(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを低く抑え、接着剤の塗布量を容易に制御できるとともに、湾曲した取付片に接着剤を簡単に塗布できる接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】注入補助部材２を支持する支持部と、注入補助部材２の湾曲した取付片１２に接着剤を塗布する塗布部４とを備える。塗布部４は、前記取付片１２と対向するパイプからなる複数の塗布ノズル２１を備える。塗布ノズル２１に接着剤を供給する接着剤供給装置２２を備える。取付片１２と塗布ノズル２１の間隔を変える駆動装置を備える。各塗布ノズル２１の先端と接着面１２ａとの間の間隔は、全ての塗布ノズル２１において均等に形成されている。【選択図】図１
2012201054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを成形する中空の円柱状を呈する型の周壁に接着される取付片を有しかつ前記周壁に開口する注入口と連通するレンズ材料供給用の穴が形成された注入補助部材を支持する支持部と、
前記支持部に支持された前記注入補助部材の取付片に接着剤を塗布する塗布部とを備え、
前記取付片の接着面は、前記周壁の外周面に沿うような形状に形成され、
前記塗布部は、前記取付片と対向するパイプからなる複数の塗布ノズルと、
前記塗布ノズルに接着剤を供給する接着剤供給装置と、
前記塗布ノズルと前記取付片との間隔を変える駆動装置とを備え、
前記各塗布ノズルの先端と前記接着面との間の間隔が全ての塗布ノズルにおいて均等に形成されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置において、前記接着剤供給装置は、全ての前記塗布ノズルを支持するホルダーを備え、
前記ホルダーには、各塗布ノズルに連通されるとともに接着剤供給源から接着剤が供給される接着剤用貯留室が形成され、
前記接着剤用貯留室の容積は、接着剤が全ての塗布ノズルに分配されるように形成されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置において、前記塗布ノズルは、前記取付片の前記穴を囲むように配置されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズを成形する型に接着される注入補助部材に接着剤を塗布するためのプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡用プラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。この注型重合とは、成形型にプラスチックレンズ材料を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、たとえば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている成形型は、レンズ成形用のキャビティが内部に形成されたモールド組立体と、このモールド組立体に接着された注入補助部材とによって構成されている。前記モールド組立体は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材と、これらのモールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるように巻き付けられたテープとによって構成されている。前記テープには、プラスチックレンズ材料を注入するための注入口が形成されている。
【０００４】
前記注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を前記キャビティ内に導くためのものである。この注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を供給するノズルを挿入するための筒体と、この筒体の一端部に一体に形成された板状の取付片とを備えている。前記取付片は、前記モールド組立体の外周面に沿うような形状に形成されている。この取付片には、前記筒体の内外を連通する開口が形成されている。この取付片は、粘着テープや接着剤によって前記モールド組立体の外周面に接着されている。
【０００５】
この取付片に形成されている前記開口は、前記テープの注入口と対向する位置に位置付けられている。前記ノズルは、注入補助部材から前記テープの注入口に挿入され、前記キャビティ内にプラスチックレンズ材料を注入する。
【０００６】
前記注入補助部材をモールド組立体に接着するためには、先ず、作業者が注入補助部材の取付片に粘着テープを貼着したり、接着剤を塗布する。粘着テープには、取付片の開口と対向する位置に貫通孔が形成されている。そして、このように粘着テープが貼着されたり接着剤が塗布された注入保持部材を作業者が手で持ち、モールド組立体の外周面に押し付けることによって、注入補助部材がモールド組立体に接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開  WO 2010/098466号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明者は、上述した注入補助部材の取付片に液状の接着剤を塗布する接着剤塗布装置を用いて接着剤を供給する工程の自動化を図ることを考えている。しかし、これを実現できる接着剤塗布装置は、後述する二つの問題点があることが分かった。
【０００９】
第１の問題点は、接着剤の塗布量を正確に制御できる構成を採らなければならないからである。接着剤の塗布量が少ない場合は、注入補助部材をモールド組立体に正しく接着することができない。一方、接着剤の塗布量が多い場合には、接着剤が溢れて取付片の前記開口から注入補助部材の内部に流入するおそれがある。前記開口の内側に接着剤が入ると、プラスチックレンズ材料を注入補助部材からモールド組立体のキャビティに注入するときに接着剤がプラスチックレンズ材料とともにキャビティ内に混入するおそれがある。このように接着剤が混入したプラスチックレンズは不良品になる。
【００１０】
第２の問題点は、注入補助部材の取付片がモールド組立体の外周面に沿うように湾曲しているからである。すなわち、塗布ノズルを移動させて接着剤を湾曲面に塗布するためには、塗布ノズルを移動させる機構が複雑になる。
【００１１】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、製造コストを低く抑えながら、接着剤の塗布量を制御できるとともに、湾曲した取付片に接着剤を簡単に塗布できるプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置は、プラスチックレンズを成形する中空の円柱状を呈する型の周壁に接着される取付片を有しかつ前記周壁に開口する注入口と連通するレンズ材料供給用の穴が形成された注入補助部材を支持する支持部と、前記支持部に支持された前記注入補助部材の取付片に接着剤を塗布する塗布部とを備え、前記取付片の接着面は、前記周壁の外周面に沿うような形状に形成され、前記塗布部は、前記取付片と対向するパイプからなる複数の塗布ノズルと、前記塗布ノズルに接着剤を供給する接着剤供給装置と、前記塗布ノズルと前記取付片との間隔を変える駆動装置とを備え、前記各塗布ノズルの先端と前記接着面との間の間隔が全ての塗布ノズルにおいて均等に形成されているものである。
【００１３】
本発明は、前記発明において、前記接着剤供給装置は、全ての前記塗布ノズルを支持するホルダーを備え、前記ホルダーには、各塗布ノズルに連通されるとともに接着剤供給源から接着剤が供給される接着剤用貯留室が形成され、前記接着剤用貯留室の容積は、接着剤が全ての塗布ノズルに分配されるように形成されているものである。
【００１４】
本発明は、前記発明において、前記塗布ノズルは、前記取付片の前記穴を囲むように配置されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接着剤の供給量は、パイプからなる塗布ノズルから吐出される接着剤の体積に相当するから、簡単に測ることができる。
また、接着剤の塗布は、取付片と複数の塗布ノズルとの間隔を変えていわゆるスタンプ式に行うことができるから、簡単な機構で実現することができる。
したがって、本発明によれば、製造コストを低く抑えながら、接着剤の塗布量を制御できるとともに、湾曲した取付片に接着剤を簡単に塗布可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】プラスチックレンズ用成形型の分解斜視図である。
【図３】プラスチックレンズ用成形型の断面図で、同図（Ａ）は成形型の全体を破断して示す縦断面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す断面図である。
【図４】接着剤塗布装置の具体的な構成を示す正面図である。
【図５】接着剤塗布装置の具体的な構成を示す側面図である。
【図６】接着剤塗布装置の具体的な構成を示す平面図である。
【図７】塗布ノズルとホルダーの底面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図である。
【図９】図７におけるIX−IX線断面図である。
【図１０】塗布方法を説明するための要部の側面図で、同図（Ａ)は接着剤の液滴を塗布ノズルに保持させた状態を示し、同図（Ｂ）は接着剤を取付片に付着させた状態を示し、同図（Ｃ）は塗布ノズルを所定距離だけ上昇させた状態を示す。
【図１１】塗布方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置の一実施の形態を図１〜図１１によって詳細に説明する。先ず、本発明に係る接着剤塗布装置の概略の構成を図１によって説明する。
【００１８】
図１に示す接着剤塗布装置１１は、接着剤（図示せず）が塗布される部材である注入補助部材２を支持する支持部３と、注入補助部材２に接着剤を塗布する塗布部４とを備えている。
前記注入補助部材２は、図２および図３に示すように、プラスチックレンズ成形型５の一部を構成するものである。プラスチックレンズ成形型５は、プラスチックレンズを成形するためのものである。この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型５は、図２および図３（Ａ）に示すように、中空の円柱状を呈するモールド組立体６と、このモールド組立体６の外周面に接着された前記注入補助部材２とによって構成されている。
【００１９】
前記モールド組立体６は、一対の円板状のモールド部材（第１のモールド部材７と第２のモールド部材８）と、これらのモールド部材７，８の外周面に巻き付けられたテープ９８とによって構成されている。
このモールド組立体６において、注入補助部材２は、テープ９に注入口１０が形成された後に接着される。
【００２０】
前記モールド部材７，８は、光を透過可能なガラス材料によって所定の形状に形成されており、レンズ面を成形するための型を構成している。図３において上側に位置する第１のモールド部材７の下面７ａは、上方に向けて凸になる凹曲面であり、他方の第２のモールド部材８の上面８ａは、上方に向けて凸になる凸曲面である。
前記テープ９は、レンズのコバ面を成形するための型を構成している。このテープ９は、光を透過可能な材料によって形成された、いわゆる粘着テープである。このテープ９は、第１、第２のモールド部材７，８の外周面に１周以上巻回されて貼り付けられている。すなわち、プラスチックレンズ成形型５の周壁は、このテープ９によって構成されている。
【００２１】
前記テープ９は、第１、第２のモールド部材７，８の外周面の全域を覆っている。また、テープ９は、第２のモールド部材８の非使用面から突出することがないように第１、第２のモールド部材７，８に巻き付けられている。前記非使用面とは、第２のモールド部材８における上面８ａとは反対側の凹面である。なお、テープ７の幅は、第１、第２のモールド部材７，８間の間隙を密閉する幅であれば適宜変更することができる。
【００２２】
前記テープ９は、図示してはいないが帯状の基材と、この基材の片面（モールド部材７，８と対向する面）に形成された粘着層とによって構成されている。前記基材としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。前記粘着層を形成する材料は、プラスチックレンズ材料に溶け出したり、重合を阻害したりしないものが望ましく、たとえばシリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。
【００２３】
このテープ９を一対のモールド部材７，８に巻き付けることによって、内部にレンズ成形用のキャビティ１１（図３参照）を有するモールド組立体６が組み立てられる。
テープ９に形成された注入口１０は、プラスチックレンズ材料をキャビティ１１内に注入するためのものである。この注入口１０は、第１、第２のモールド部材７，８に巻き付けられたテープ９にたとえばカッター（図示せず）によって形成される。
【００２４】
前記注入補助部材２は、図２および図３に示すように、前記モールド組立体６の外周部に重ねることが可能な形状に形成された取付片１２と、この取付片１２に一体に形成された補助部材本体１３とによって構成されている。この注入補助部材２は、プラスチック材料によって形成されている。前記取付片１２は、モールド組立体６の外周面に沿うような曲率で湾曲した板状に形成されている。図３に示す組立状態においては、取付片１２は接着剤１４によってモールド組立体６に接着されている。
【００２５】
前記補助部材本体１３は、断面形状が四角形の筒体であって、前記取付片１２からモールド組立体６とは反対側に延びるように形成されている。この実施の形態による補助部材本体１３は、図３に示すように、モールド組立体６の径方向と平行に延びる平板部１３ａと、この平板部１３ａと対向する傾斜部１３ｂとを有している。前記傾斜部１３ｂは、取付片１２に向かうにしたがって漸次平板部１３ａに接近するように傾斜している。また、補助部材本体１３における取付片１２とは反対側の端部には、フランジ１５が設けられている。
【００２６】
この補助部材本体１３の内部は、溶融状態のプラスチックレンズ材料（図示せず）が流れる通路１６になる。前記取付片１２には、前記通路１６の一端の開口となるスリット状の穴１７（図３参照）が形成されている。この穴１７は、取付片１２をモールド組立体６側から見た状態において、前記平板部１３ａと平行に延びるように形成されている。この実施の形態においては、この穴１７によって、本発明でいう「レンズ材料供給用の穴」が構成されている。
注入補助部材２は、テープ９に注入口１０が形成された後、前記穴１７が前記注入口１０と対向する状態でモールド組立体６に接着される。
【００２７】
前記接着剤塗布装置１の前記支持部３は、図１に示すように、注入補助部材２を取付片１２が露出する状態で支持するように構成されている。図１に示す支持部３は、取付片１２の接着面１２ａが上方を指向する状態で取付片１２を支持している。なお、支持部３は、図示してはいないが、前記接着面１２ａが水平方向や下方を指向するように注入補助部材２を支持する構成を採ることができる。
【００２８】
接着剤塗布装置１の前記塗布部４は、前記取付片１２と対向する複数の塗布ノズル２１と、接着剤供給装置２２および駆動装置２３とを備えている。
前記各塗布ノズル２１は、パイプによって形成されている。図１に示す塗布ノズル２１は、上下方向に延びる状態で前記取付片１２の上方に位置付けられている。塗布ノズル２１の下端は、下方に向けて開口している。各塗布ノズル２１の先端（下端）と前記取付片１２の接着面１２ａ（図１においては上面）との間の間隔Ｄは、全ての塗布ノズル２１において均等に形成されている。
【００２９】
前記接着剤供給装置２２は、前記塗布ノズル２１に液状の接着剤１４を供給するものである。また、この接着剤供給装置２２は、図１０に示すように、塗布ノズル２１の先端に接着剤１４が液滴１４ａとなって保持される状態を保つことができるように構成されている。この実施の形態で使用する接着剤１４は、紫外線硬化型のもので、所定の粘度を有するものが用いられている。なお、接着剤１４は、紫外線硬化型のものに限定することはなく、適宜変更することが可能である。
【００３０】
前記駆動装置２３は、前記塗布ノズル２１と前記取付片１２との間隔を変えることができるように構成されている。図１に示す駆動装置２３は、塗布ノズル２１を昇降させる構成のものである。前記接着剤供給装置２２によって塗布ノズル２１の先端に保持された接着剤１４の液滴１４ａは、塗布ノズル２１が図１に示す初期位置から下降することによって、取付片１２の接着面１２ａに付着する。なお、前記取付片１２の接着面１２ａが水平方向を指向する場合の駆動装置２３は、塗布ノズル２１が水平方向に移動するように構成される。また、前記取付片１２が下方を指向する場合の駆動装置２３は、塗布ノズル２１が接着剤塗布時に取付片１２に向けて上昇するように構成される。
【００３１】
図１に示す接着剤塗布装置１においては、塗布ノズル２１の先端に接着剤１４の液滴１４が形成された状態で塗布ノズル２１が下降することによって、注入補助部材２の取付片１２に接着剤１４が塗布される。このため、接着剤１４の供給量は、塗布ノズル２１の先端に形成される液滴１４ａの体積と等しい一定量とすることができる。
また、接着剤１４の塗布は、取付片１２と複数の塗布ノズル２１との間隔を変えていわゆるスタンプ式に行うことができるから、昇降機構のような簡単な機構で実現することができる。
したがって、この実施の形態によれば、装置そのものに複雑な機構を設けることなく、接着剤１４の塗布量を制御できるとともに、湾曲した取付片１２に接着剤１４を簡単に塗布可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置を提供することができる。
【００３２】
次に、接着剤塗布装置１の具体的な構成を図４〜図１１によって詳細に説明する。これらの図において、前記図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図４〜図６に示す接着剤塗布装置１は、一つの基台３１の上に設けられた支持部３と塗布部４とによって構成されている。
【００３３】
前記支持部３は、注入補助部材２を水平方向に挟んで保持する構成が採られている。この支持部３は、注入補助部材２を支持する支持用ステージ３２と、この支持用ステージ３２と協働して注入補助部材２を保持する保持装置３３とによって構成されている。
前記支持用ステージ３２の上面には、上方に向けて開口する凹溝３４（図６参照）が形成されている。この凹溝３４は、注入補助部材２の前記フランジ１５が移動自在に嵌合する形状に形成されている。注入補助部材２は、作業者または自動投入装置（図示せず）によって前記フランジ１５が前記凹溝３４に嵌合する状態で支持用ステージ３２に装填される。
【００３４】
前記凹溝３４の底には、支持用ステージ３２と基台３１とを上下方向に貫通する長穴３５（図４および図６参照）が開口している。この長穴３５には、下方からピン状の押圧部材３６が挿入されている。
前記押圧部材３６は、前記凹溝３４の上に載せられた注入補助部材２を押して水平に移動させるためのものである。支持用ステージ３２の一端部には、注入補助部材２を前記押圧部材３６と協働して挟むためのストッパー３２ａが設けられている。
【００３５】
前記押圧部材３６は、図４および図５に示すように、基台３１と支持用ステージ３２とを上下方向に貫通する状態で基台３１の下方のシリンダ装置３７に支持されている。前記シリンダ装置３７は、前記押圧部材３６を図４中に実線で示す保持位置と、同図中に二点鎖線で示す待機位置との間で往復させるように構成されている。このシリンダ装置３７と前記押圧部材３６とによって、上述した保持装置３３が構成されている。
【００３６】
支持用ステージ３２上に装填された注入補助部材２は、押圧部材３６が前記保持位置に移動することにより前記ストッパー３２ａと押圧部材３６とによって挟まれて保持される。このように注入補助部材２が支持用ステージ３２上で保持された状態においては、取付片１２の接着面１２ａが上方を指向する。
【００３７】
この実施の形態による塗布部４は、接着剤１４を塗布した後に塗布ノズル２１を取付片１２の上方から側方に移動させることができるように、水平移動装置４１（図５および図６参照）の上に設けられている。接着剤塗布後に塗布ノズル２１を側方に移動させる理由は、注入補助部材２を支持用ステージ３２から取り出すときに、注入補助部材用移載装置（図示せず）や、注入補助部材２を持ち上げる作業者の腕が塗布ノズル２１に接触することを避けるためである。
【００３８】
前記水平移動装置４１は、図５に示すように、水平方向に配置したエアシリンダ４２を動力源として構成されている。この水平移動装置４１は、塗布部４の駆動装置２３を図５中に実線で示す待機位置と、同図中に二点鎖線Ａで示す後退位置との間で往復させる。駆動装置２３が前記待機位置に位置している状態においては、後述する塗布ノズル２１が前記取付片１２と対向する。また、駆動装置２３が前記後退位置に位置している状態においては、塗布ノズル２１が取付片１２の上方から側方に離れる。
【００３９】
前記駆動装置２３は、図５に示すように、動力源としてモータ４３を備えており、このモータ４３の回転を往復運動に変えて駆動部材４４を昇降させるものである。駆動部材４４は、支持用ステー４５を介して後述する接着剤供給装置２２と塗布ノズル２１とを支持している。
【００４０】
この駆動装置２３の動作は、図示していない制御装置によって制御される。この制御装置は、注入補助部材２に自動で接着剤１４が塗布されるように、上述したシリンダ装置３７、水平移動装置４１および後述する接着剤供給装置２２の動作を制御する。
前記駆動装置２３は、制御装置による制御によって、接着剤１４の塗布時に塗布ノズル２１および接着剤供給装置２２を図５おいて実線で示す塗布位置に下降させる。
【００４１】
また、駆動装置２３は、詳細は後述するが、制御装置による制御によって、接着剤１４の塗布後に塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを２回に分けて同図中に二点鎖線Ｂで示す待機位置に上昇させる。塗布ノズル２１が前記待機位置に上昇することによって、塗布ノズル２１と取付片１２との間に隙間が広く形成される。この状態においては、水平移動装置４１による駆動によって駆動装置２３が待機位置と後退位置との間で水平方向に移動したとしても、塗布ノズル２１が取付片１２に接触することはない。
【００４２】
この実施の形態による接着剤供給装置２２は、図４および図５に示すように、前記支持用ステー４５に固定されたハウジング５１と、このハウジング５１の内部に設けられた弁５２と、ハウジング５１の下端部から下方に延びるパイプ５３とを備えている。前記ハウジング５１の上端部には、接着剤１４をハウジング５１内に補充するためのホース５４が接続されている。このホース５４は、ハウジング５１の昇降動作を妨げることがないように、可撓性を有するものが用いられている。このホース５４におけるハウジング５１とは反対側の端部は、接着剤用タンク（図示せず）に接続されている。接着剤は、前記接着剤用タンクから空気圧によってホース５４内に押し出され、ホース５４内と通ってハウジング５１内に供給される。
【００４３】
前記ハウジング５１の内部には接着剤用通路５５が形成されている。この接着剤用通路５５は、前記ホース５４と前記パイプ５３とを接続し、パイプ５３の内部を経て後述する塗布ノズル２１まで延びている。この実施の形態においては、前記ハウジング５１によって本発明でいう「接着剤供給源」が構成されている。
【００４４】
前記弁５２は、前記接着剤用通路５５の中間部を開閉するもので、詳細には図示してはいないが、たとえばソレノイドで駆動されるスプール弁によって構成することができる。前記接着剤用通路５５は、この弁５２が閉じている状態においては、接着剤１４が流れることができないように形成されている。弁５２が閉じている状態においては、弁５２より上流側の接着剤用通路５５の圧力が上昇する。前記弁５２が開いている状態においては、接着剤１４が接着剤用通路５５を通してハウジング５１内から塗布ノズル２１に供給される。
【００４５】
塗布ノズル２１の下端を含めて接着剤用通路５５が接着剤１４で満たされている場合は、前記弁５２が開いたときに塗布ノズル２１から接着剤１４が流出する。この実施の形態による弁５２は、予め定めた供給時間だけ開いた後に閉じるように構成されている。前記供給時間は、接着剤１４が塗布ノズル２１の先端から流れ出た後に塗布ノズル２１の先端に液滴１４ａとなって溜まるまでの時間に設定されている。前記弁５２が前記供給時間だけ開いた後に閉じることによって、図１０（Ａ）に示すように、塗布ノズル２１の先端に接着剤１４の液滴１４ａが表面張力で略球状に形成される。
【００４６】
この実施の形態による塗布ノズル２１は、図７〜図９に示すように、一つのホルダー５６に支持されている。塗布ノズル２１の本数は、図７〜図９はあくまで例示に過ぎず、特に限定されることはない。前記ホルダー５６は、上方に向けて開口する箱状の本体５７と、この本体５７の開口部を閉塞する蓋体５８とによって構成されている。
前記蓋体５８は、前記パイプ５３の下端部に取付けられている。パイプ５３の下端は、ホルダー５６の内部に形成された接着剤用貯留室５９に開口している。すなわち、この接着剤用貯留室５９は、前記パイプ５３の内部に連通されており、上述した接着剤用通路５５の一部を構成している。
【００４７】
前記塗布ノズル２１は、図８および図９に示すように、前記本体５７の下壁５７ａを貫通する状態で下壁５７ａに取付けられている。すなわち、接着剤用貯留室５９は、各塗布ノズル２１に連通されている。この接着剤用貯留室５９の容積は、接着剤用貯留室５９に供給された接着剤１４が全ての塗布ノズル２１に分配されるように、接着剤１４を予め定めた量だけ貯留できる大きさに設定されている。
【００４８】
この実施の形態による塗布ノズル２１の長さは、前記下壁５７ａが水平方向に延びるように形成されているために、各塗布ノズル２１の水平方向の位置に対応させて変えられている。すなわち、取付片１２の長手方向の中央と対応する塗布ノズル２１が最も長くなり、取付片１２の長手方向の両端と対応する塗布ノズル２１が最も短くなる。これらの塗布ノズル２１の先端（下端）と取付片１２の接着面１２ａとの間隔は、この実施の形態においても全ての塗布ノズル２１において等しくなるように形成されている。
【００４９】
これらの塗布ノズル２１は、図７に示すように、下方から見て長方形状に並ぶように配置されている。これらの塗布ノズル２１が並ぶことによって形成される長方形は、取付片１２を上方から見たときに取付片１２の前記穴１７を囲むような大きさに形成されている。すなわち、複数の塗布ノズル２１は、上方から見て前記穴１７を囲むように配置されている。
【００５０】
次に、この実施の形態による接着剤塗布装置１を用いた接着剤塗布方法を図１０（Ａ）〜（Ｃ）と図１１に示すフローチャートとによって説明する。
この実施の形態による接着剤塗布装置１は、接着剤１４を塗布する動作を開始する以前に予め準備動作を行う。この準備動作は、前記駆動装置２３が前記後退位置に移動する動作と、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とが前記待機位置に上昇する動作である。この準備動作は、接着剤１４の塗布が終了した直後に実施することができる。
【００５１】
接着剤１４を塗布するためには、先ず、作業者または自動投入装置が注入補助部材２を支持用ステージ３２の凹溝３４にフランジ１５が嵌合する状態で載せる。作業者が注入補助部材２を支持用ステージ３２に装填した場合は、作業者がたとえばスタートスイッチ（図示せず）をＯＮ操作し、保持装置３３を動作させる。なお、自動投入装置を使用する場合は、注入補助部材２が支持用ステージ３２上に載置された後に自動で保持装置３３が動作を開始する構成を採ることができる。
【００５２】
保持装置３３は、押圧部材３６を前記長穴３５に沿って水平方向に移動させ、押圧部材３６と前記ストッパー３２ａとによって注入補助部材２を挟んで保持する。このように保持装置３３が注入補助部材２を保持することによって、図１１に示すフローチャートの支持ステップＳ１が終了する。
次に、水平移動装置４１が駆動装置２３を前記後退位置から前記待機位置に移動させる。このとき、接着剤供給装置２２の接着剤用通路５５が接着剤１４で満たされていない場合は、弁５２を開き、接着剤１４を塗布ノズル２１に供給する。弁５２は、全ての塗布ノズル２１から接着剤１４が流出する状態で閉じられる。
【００５３】
駆動装置２３が前記待機位置に移動した後、接着剤供給装置２２の弁５２が予め定めた供給時間だけ開いてから閉じる。このように弁５２が開閉することによって、図１０（Ａ）に示すように、塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａが形成され、図１１に示すフローチャートの接着剤供給ステップＳ２が終了する。
【００５４】
次いで、図１１に示すフローチャートの塗布ステップＳ３において、駆動装置２３が接着剤供給装置２２と塗布ノズル２１とを下降位置まで下降させる。この実施の形態でいう前記下降位置とは、図１０（Ｂ）に示すように、接着剤１４の液滴１４ａが取付片１２の上面（接着面１２ａ）に付着するときの塗布ノズル２１および接着剤供給装置２２の上下方向の位置である。
【００５５】
すなわち、塗布ステップＳ３を実施することにより、接着剤１４の液滴１４ａが取付片１２の接着面１２ａに付着する。この接着剤１４は、複数の塗布ノズル２１によっていわゆるスタンプ式に取付片１２の穴１７を囲む位置に塗布される。
接着剤１４が取付片１２に付着した後、図１１に示すフローチャートの接着剤分離ステップＳ４において、駆動装置２３が塗布ノズル２１から接着剤１４を分離させる動作を行う。
【００５６】
塗布ノズル２１の下端が接着剤１４を介して取付片１２に接続されている状態で塗布ノズル２１が上昇すると、接着剤１４が糸を引いて上方に伸びるようになる。この糸は、伸びた後に粘性が低下して切れる。長く伸びた糸が上端（塗布ノズル２１との接続部）で切れて倒れると、取付片１２の前記穴１７に入るおそれがある。
このように接着剤１４からなる糸が穴１７に入ることを防ぐために、前記駆動装置２３は、先ず、図１０（Ｃ）に示すように、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを前記糸が短く伸びる程度の長さＬ１だけ上昇させる。
【００５７】
この上昇行程において、長さＬ１に相当する長さの接着剤１４からなる糸６１が形成される。前記長さＬ１は、前記取付片１２における接着剤１４が塗布された位置と前記穴１７との距離Ｌ２（図７参照）より短く設定されている。このため、長さＬ１の前記糸６１が上端で切れて倒れたとしても、糸６１が前記穴１７に入ることはない。
駆動装置２３は、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを前記上昇行程で上昇させた後に前記糸６１の粘性が失われて糸６１が切れるまで停止させる。
【００５８】
前記糸６１が切れたか否かの判定は、上昇後の経過時間に基づいて行われる。すなわち、駆動装置２３は、第１回目の上昇行程が終了した後に糸６１が切れるために必要な時間が経過するまで待機する。この待機動作が終了することによって接着剤分離ステップＳ４が終了する。
その後、駆動装置２３は、図１１に示すフローチャートの復帰ステップＳ５において、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを図５中に二点鎖線Ｂで示す待機位置に上昇させる。また、この復帰ステップＳ５においては、前記水平移動装置４１が前記駆動装置２３を図５中に二点鎖線Ａで示す後退位置に移動させ、支持部３の保持装置３３が押圧部材３６を初期の位置に戻す。
【００５９】
上述したように接着剤１４が塗布された注入補助部材２は、復帰ステップＳ５で各部材が初期の位置に戻された後、注入補助部材用移載装置（図示せず）や作業者によって支持用ステージ３２から取出され、次の工程に送られる。注入補助部材２は、次の工程において、モールド組立体６の所定の位置に接着させられる。
【００６０】
この実施の形態を採る場合であっても、前記液滴１４ａの体積と等しい一定量だけ接着剤１４が供給されるから、接着剤１４の供給量を制御することができる。
また、接着剤１４の塗布は、取付片１２に対して複数の塗布ノズル２１を下降させていわゆるスタンプ式に行うことができるから、簡単な機構で実現することができる。
したがって、この実施の形態を採る場合であっても、製造コストを低く抑えながら、接着剤１４の塗布量を制御できるとともに、湾曲した取付片１２に接着剤１４を簡単に塗布可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布装置を提供することができる。
【００６１】
この実施の形態による接着剤供給装置２２は、全ての塗布ノズル２１を支持するホルダー５６を備えている。前記ホルダー５６には、各塗布ノズル２１に連通されるとともに接着剤供給源（ハウジング５１）から接着剤１４が供給される接着剤用貯留室５９が形成されている。この接着剤用貯留室５９の容積は、接着剤１４が全ての塗布ノズル２１に分配されるように形成されているものである。
【００６２】
このため、この実施の形態による接着剤塗布装置１は、接着剤１４が全ての塗布ノズル２１に均等に供給されるから、各塗布ノズル２１の先端に保持される液滴１４ａの大きさが略一定になる。この結果、この実施の形態による接着剤供給装置２２により注入補助部材２を接着剤１４を塗布することによって、プラスチックレンズの成形時に接着剤１４がプラスチックレンズ材料中に混入することを確実に防ぐことができる。したがって、この実施の形態による接着剤塗布装置１を使用することによって、より一層品質が高いプラスチックレンズを製造することが可能になる。
【００６３】
この実施の形態による複数の塗布ノズル２１は、前記取付片１２の前記穴１７を囲むように配置されている。このため、取付片１２の接着面１２ａの全域がプラスチックレンズ成形用の型に接着されるから、注入補助部材２が前記型に強固に接着される。この結果、注入補助部材２を介してプラスチックレンズ成形用の型を支持することが可能になるから、プラスチックレンズ成形用の型の搬送、位置決めなどを容易に行うことが可能になる。したがって、この実施の形態による接着剤塗布装置１を使用することによって、プラスチックレンズ成形用の型にプラスチックレンズ材料を注入する工程を自動化することが可能になり、プラスチックレンズをより一層低いコストで製造することができるようになる。
【００６４】
塗布ノズル２１に接着剤１４を供給するための接着剤供給装置２２は、上述した実施の形態で示した構造のものに限定されることはない。接着剤供給装置２２としては、接着剤１４を重力で流下させて供給する構造のものを使用することができる。
【００６５】
上述した実施の形態においては、塗布ノズル２１が下降位置に下降する以前に接着剤供給ステップＳ２が実施される例を示した。しかし、接着剤供給ステップＳ２は、塗布ノズル２１が図１０（Ｂ）に示す下降位置まで下降した後に実施することができるし、塗布ノズル２１が下降している途中であっても実施することができる。この構成を採る場合であっても、接着剤１４の供給量は、パイプからなる塗布ノズル２１から吐出される接着剤１４の体積に相当するから、簡単に測ることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１…接着剤塗布装置、２…注入補助部材、５…プラスチックレンズ成形型、６…モールド組立体、９…テープ、１２…取付片、１４…接着剤、１４ａ…液滴、１７…穴、２１…塗布ノズル、２２…接着剤供給装置、３２…支持用ステージ、３３…保持装置、４１…水平移動装置、５６…ホルダー、５９…接着剤用貯留室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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