(57)【要約】【課題】エッジライト型の面光源装置において、光源部に対する距離によって生じる輝度ムラを改善して面内輝度の均一性を向上し、かつ、光源部の熱による撓みによる輝度ムラを低減できる光学シート、これを用いる面光源装置及び透過型表示装置を提供する。【解決手段】光学シート１５は、導光板１３の一方の端部に光源部１２を備える面光源装置１０に用いられ、一方の面に複数の単位プリズム１５１が配列され、シート面に直交する１つの方向において、光学シート１５の一方の端部から他方の端部に向けてしだいに厚みが薄くなっているものとした。また、光学シート３５は、導光板１３の対向する２つの端部に光源部１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ備える面光源装置３０に用いられ、一方の面に複数の単位プリズム３５１が配列され、シート面に直交する１つの方向において、光学シート１５の両方の端部から中央部に向けてしだいに厚みが薄くなっているものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも一方の面に複数の単位光学形状が配列された光学シートであって、
シート面に直交する１つの方向において、その厚さが連続的に変化しており、
前記１つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている部分を有すること、
を特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記１つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記１つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、
１．２＜ａ／ｂ＜１．６
という関係を満たすこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略三角柱形状であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
熱可塑性樹脂により形成されていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項７】
光を発する光源部と、
１つの端面又は対向する２つの端面に前記光源部を配置する導光板と、
前記導光板の出射側に配置される請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シートと、
を備え、
前記光学シートの厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、
を特徴とする面光源装置。
【請求項８】
請求項７に記載の面光源装置と、
前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部と、
を備える透過型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学シート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビ等の透過型表示装置の大型化・薄型化が進んでいる。透過型液晶表示装置の薄型化を実現するために、エッジライト型の面光源装置をバックライトとして使用するものや、輝度の向上と薄型化を実現するために、光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を用いるものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３０１８０５号公報
【特許文献２】特開２００８−９６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、エッジライト型の面光源装置では、導光板の端部に光源部を配置する構成となっており、光源部近傍の輝度は高いが、光源部から遠くなるにつれて輝度が低下するという光源部に対する距離に起因した輝度ムラが生じやすく、面内輝度の均一性が低下する。
また、光源部が発する熱によって、導光板よりも厚みが薄いレンズシートやプリズムシート等が撓みや反り等の変形を生じる場合がある。特に、光源部にＬＥＤ等を用いた場合、ＬＥＤを複数配列して用いるために、発せられる熱は大きくなる。加えて、透過型表示装置の大画面化及び薄型化に伴い、光源部との位置を離すことができない。そのため、光源部が発する熱によって光学シートの光源部側が撓みや反り等の変形を生じ、このような撓み等の変形に起因して局所的な輝度ムラが発生するという問題があった。
【０００５】
特許文献１，２には、いずれもこのような輝度ムラに対する改善と光源部からの熱による撓み等の変形を低減するための対策について、一切開示が成されていない。
【０００６】
本発明の課題は、エッジライト型の面光源装置において、光源部に対する距離によって生じる輝度ムラを改善して面内輝度の均一性を向上し、かつ、光源部の熱による撓みによる輝度ムラを低減できる光学シート、これを用いる面光源装置及び透過型表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも一方の面に複数の単位光学形状（１５１，３５１）が配列された光学シートであって、シート面に直交する１つの方向において、その厚さが連続的に変化しており、前記１つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている部分を有すること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記１つの方向における該光学シートの一方の端部（１５ａ，２５ａ）の厚みが最も厚く、他方の端部（１５ｂ，２５ｂ）の厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート（１５，２５）である。
請求項３の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記１つの方向における該光学シートの両方の端部（３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ）の厚みが最も厚く、中央部（３５ｃ，４５ｃ）の厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート（３５，４５）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、１．２＜ａ／ｂ＜１．６という関係を満たすこと、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１５１，３５１）は、略三角柱形状であること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、熱可塑性樹脂により形成されていること、を特徴とする光学シート（１５，２５，３５，４５）である。
【０００８】
請求項７の発明は、光を発する光源部（１２、１２Ａ，１２Ｂ）と、１辺の端面又は対向する２辺の端面に前記光源部を配置する導光板（１３）と、前記導光板の出射側に配置される請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光学シート（１５，２５，３５，４５）と、を備え、前記光学シートの厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、を特徴とする面光源装置（１０，３０）である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の面光源装置（１０，３０）と、前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１，３）である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）光学シートは、少なくとも一方の面に複数の単位光学形状が配列され、シート面に直交する１つの方向において、その厚さが連続的に変化しており、その１つの方向における少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている部分を有している。従って、光学シートは、厚みが厚い部分は光の透過率が低く、熱による変形が生じにくい。よって、厚みが厚い部分が光源部側となるようにエッジライト型の面光源装置に用いることにより、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。
【００１０】
（２）光学シートは、１つの方向における一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、その一方の端部から他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートを、光源部が導光板の１つの端部に設けられた面光源装置に用いた場合に、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。
【００１１】
（３）光学シートは、１つの方向における両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、その両方の端部から中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートを、光源部が導光板の対向する２つの端部に設けられた面光源装置に用いることにより、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。
【００１２】
（４）光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをａとし、最も薄い点での厚さをｂとするとき、１．２＜ａ／ｂ＜１．６という関係を満たすので、光源部からの距離に起因した輝度ムラや、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減する効果を高めることができる。
【００１３】
（５）単位光学形状は、略三角柱形状であるので、集光作用を発揮することができる。また、所望する光学特性に合わせて、単位光学形状の設計を容易に行える。
【００１４】
（６）光学シートは、熱可塑性樹脂により形成されているので、押出成形によって容易に製造可能である。
【００１５】
（７）光を発する光源部と、１つの端面又は対向する２つの端面に前記光源部を配置する導光板と、導光板の出射側に配置される本発明の光学シートとを備え、光学シートの厚みが厚い部分が光源部側となるように配置される面光源装置であるので、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。
【００１６】
（８）本発明による面光源装置と、この面光源装置により背面から照明される透過型表示部とを備える透過型表示装置であるので、面内輝度の均一性が高く、輝度ムラを極力抑えた良好な映像を表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の透過型表示装置を示す図である。
【図２】第１実施形態の光学シートを示す図である。
【図３】シートの厚さと輝度の関係とを示すグラフである。
【図４】第１実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図５】第２実施形態の光学シートを示す図である。
【図６】第２実施形態も光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図７】第３実施形態の透過型表示装置を示す図である。
【図８】第３実施形態の光学シートを示す図である。
【図９】第３実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図１０】第４実施形態の光学シートを示す図である。
【図１１】第４実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の透過型表示装置を示す図である。
透過型表示装置１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル１１と、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する面光源装置１０とを備える液晶透過型表示装置である。
面光源装置１０は、光源部１２、導光板１３、反射板１４、光学シート１５等を備えており、エッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
ＬＣＤパネル１１は、映像を表示する液晶透過型表示部である。このＬＣＤパネルは、略矩形状の略平板状の部材であり、例えば、画面サイズが対角３２インチ（７４０ｍｍ×４２０ｍｍ）、解像度１２８０×７６８ドットのものを用いることができる。
以下の明細書において、透過型表示装置１の使用状態における観察画面（ＬＣＤパネル１１）の短辺に平行な方向を使用状態における画面上下方向（画面鉛直方向）とし、長辺に平行な方向を使用状態における画面左右方向（画面水平方向）とする。以下の説明中において、特に断りが無い場合、画面左右方向、画面上下方向とは、透過型表示装置１及び面光源装置１０の使用状態における画面左右方向、画面上下方向であるとする。
【００２０】
光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を背面から照明する光を発する部分である。本実施形態の光源部１２は、導光板１３の画面上下方向の一方の端面（入光面）１３ａに面する位置に設けられている。光源部１２は、発光源として点光源である不図示のＬＥＤを用いており、このＬＥＤが、入光面１３ａに沿って画面左右方向に等間隔で複数配列されている。
導光板１３は、光を導波させる略平板状の部材である。導光板１３は、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させながら他方の面１３ｂ側へ導波し、出光面１３ｃから光学シート１５側へ出射させる。
本実施形態の導光板１３は、アクリル系樹脂製であり、反射板１４側となる背面には、印刷等によりドット（不図示）等が形成されている。
なお、本実施形態の導光板１３は、略均等な厚みを有する略平板状である例を示しているが、これに限らず、例えば、画面上下方向において、光源部１２側となる入光面１３ａ側が厚く、他方の面１３ｂ側が薄い板状としてもよい。
反射板１４は、光を反射可能な板状の部材であり、導光板１３の背面側に配置されている。この反射板１４は、光学シート１５等により背面側へ向かう光を、反射して再度光学シート１５側へ向ける機能を有している。
【００２１】
光学シート１５は、導光板１３より出射側（ＬＣＤパネル１１側）に配置され、導光板から出射した光を集光・拡散する作用を有する。
図２は、第１実施形態の光学シート１５を示す図である。図２（ａ）は、光学シート１５の斜視図であり、図２（ｂ）は、光学シート１５のシート面に直交し画面上下方向に平行な断面を模式的に示している。なお、図２（ｂ）では、光学シート１５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２及び導光板１３も合わせて示している。
【００２２】
光学シート１５は、図１及び図２に示すように、出射側の面に単位プリズム１５１が画面上下方向に複数配列されている。そして、光学シート１５は、図２（ｂ）に示すように、その厚みが画面上下方向において、光源部１２側の端部１５ａが一番厚く、光源部１２側の端部１５ａから他方側へしだいに連続的に薄くなっており、他方側の端部１５ｂが最も薄くなっている。すなわち、光学シート１５は、シート面に直交し、単位プリズム１５１の配列方向に平行な断面において、その厚みが変化している。また、光学シート１５の入射面１５４は、略平面状となっている。
単位プリズム１５１は、例えば、底角αをα＝４５°とする略二等辺三角柱形状であり、単位プリズム１５１の高さ（シート面に直交する方向における単位プリズム１５１の頂点ｔから谷底となる点ｖまでの寸法）がｈであり、その頂部は曲率半径Ｒの曲面となっている単位光学形状である。
本実施形態において、単位プリズム１５１は、光学シート１５における位置に関わらずその形状が一定である。従って、本実施形態の光学シート１５は、単位プリズム１５１が形成されている部分であるプリズム部１５２を除いた部分であるベース部１５３の厚さが、単位プリズム１５１の配列方向に沿って変化している形態となっている。
【００２３】
ここで、シート面とは、光学シート１５等のシートを、シート全体として見たときにおける、そのシートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。なお、光学シート１５では、シート面は、光学シート１５全体として見たときにおける、光学シート１５の平面方向となる面であり、ＬＣＤパネル１１の観察面と略平行な面である。また、この光学シート１５のシート面は、単位プリズム１５１の各頂点ｔを通る平面と平行である。さらに、光学シート１５のシート面は、光学シート１５の厚み方向に直交するものとする。
【００２４】
光学シート１５は、単位プリズム１５１が形成されている部分を含む光学シートの厚さ（総厚）が一番厚い点（光源部１２側の端部１５ａ）の厚さ（厚さの最大値）をａとし、一番薄い点（他方側の端部１５ｂ）での厚さ（厚さの最小値）をｂとしたとき、この厚さの比ａ／ｂは、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。厚さの比ａ／ｂがこの範囲を満たすことにより、光学シート１５は、面光源装置１０としての画面内の輝度の均一性と、光源部１２が発する熱によって生じる撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減できる。
なお、図２（ｂ）に示すように、最端部が単位プリズム１５１の頂点位置からずれている場合、厚さの最大値ａは、最端部の最も厚いベース部１５３の厚さ（単位プリズム１５１間の谷底となる点ｖを通りシート面に平行な平面Ｓから光学シート１５の入射面１５４までの寸法）ｄ１と単位プリズム１５１の高さｈとを足した値であり（ａ＝ｄ１＋ｈ）、厚さの最小値ｂは、最端部の最も薄いベース部１５３の厚さｄ２と単位プリズム１５１の高さｈとを足した値である（ｂ＝ｄ２＋ｈ）とする。
【００２５】
本実施形態の光学シート１５は、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂やＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて、押し出し成形によって形成される。なお、光学シート１５は、上記の例に限らず、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、シクロオレフィン樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂等を用いて形成してもよい。
【００２６】
ここで、光学シートの厚さと輝度との関係を調べるために、光透過性を有し、出射側の面に単位プリズムが一方の面に形成されているが、それぞれ総厚が異なる（３５０μｍ，４００μｍ，４５０μｍ，５００μｍ，５５０μｍ）５種類の測定用の光学シートを用意し、これらの測定用の光学シートを用いて、本実施形態の面光源装置１０に相当する面光源装置を作製し、その画面中心における正面輝度を測定した。
図３は、光学シートの厚さと輝度の関係とを示すグラフである。図３において、横軸はシートの厚みであり、縦軸は５５０μｍ厚の樹脂製のシートにおける輝度を基準（１００％）とした場合の相対輝度である。
これらの測定用の光学シートに形成される単位プリズムは、前述の実施形態の単位プリズム１５１と略同様の形状であり、配列ピッチＰ＝１４０μｍ、プリズムの高さｈ＝６０μｍ、底角α＝４５°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径Ｒ＝２５μｍである。各測定用の光学シートは、その総厚が略一定であり、ＡＳ樹脂製である。
これらの測定用の光学シートを用いた面光源装置を、それぞれ暗室環境下で実際に点灯し、輝度計（株式会社ＴＯＰＣＯＭ製  ＢＭ−９）を用いて暗室環境下において、その画面中心における正面輝度を測定し、厚さ５５０μｍのシートの正面輝度を基準とする相対輝度を算出した。
図３に示すように、厚みが薄い光学シートである方が、透過率が高く、輝度も高くなるという傾向を示す。
【００２７】
一般的に、エッジライト型の面光源装置では、図１に示すように、光源部１２は、導光板１３端部に配置される。そのため、エッジライト型の面光源装置では、光源部側が明るく、光源部から離れるにつれて徐々に輝度がさがり、光源部側の端部に対向する端部近傍では、光源部側に比べてやや暗いという輝度分布を有する。
また、上述のように、光学シートは、総厚が薄い方が輝度が高く、総厚が厚いほうが輝度が低くなる傾向を示す。
従って、上述のような輝度ムラを有する導光板１３の出射側に、光源部１２側の厚みが厚く、光源部１２から離れるに従って厚みが薄くなる光学シート１５を積層することにより、光源部１２側の光の透過率を低減し、光源部１２から遠い側の透過率を上げ、面内輝度の均一性を高め、輝度ムラを大幅に改善することができる。
【００２８】
また、透過型表示装置１及び面光源装置１０において、光源部１２は、光だけでなく、熱も発している。本実施形態のように、光源部１２が多数の点光源（ＬＥＤ光源）が配列されて形成されている場合、光源部１２近傍は、かなりの高温となる。そのため、光学シートのうち光源部１２に近い部分は、光源部１２の発する熱によって撓みや反り等の変形を生じやすい。このような撓み等の変形は、厚みが３〜５ｍｍ程度と比較的厚い導光板１３では生じにくいが、厚みが数百μｍであり比較的薄い光学シートでは生じやすい。
特に大画面化した場合、光学シートは、その平面性を維持するために、画面サイズの小さい透過型表示装置に使用される場合に比べ、さらに高い剛性が必要となる。そのため、画面サイズの小さい透過型表示装置では撓み等の問題が生じていなかった光学シートであっても、熱等に起因する撓み等が生じやすくなる。
そこで、一様に光学シートの厚さを厚くすると、生産コストの増加や、透過率の低下によって光源部１２から遠い位置での輝度の低下を招く。加えて、透過型表示装置や面光源装置において、薄型化は常に求められる課題である。
【００２９】
上述のように、本実施形態の光学シート１５は、プリズム部１５２の厚さは略一定であり、シート面に沿った一方向において、一方の端部１５ａのベース部１５３の厚さが最も厚く、他方側へ向けてベース部１５３の厚さがしだいに徐々に薄くなっており、他方側の端部１５ｂのベース部１５３の厚さがもっとも薄い。従って、本実施形態の光学シート１５の総厚も、一方の端部の厚さが最も厚く、他方側へ向けて厚さがしだいに徐々に薄くなり、他方側の端部の厚さがもっとも薄くなっている。
この光学シート１５を、光源部１２側に厚みが厚い端部１５ａ側が位置し、他方側に厚みが薄い端部１５ｂが位置するように配置することにより、光源部１２の発熱による光学シート１５の撓み等の変形を低減して、撓み等に起因した輝度ムラを大幅に低減でき、かつ、光源部１２からの距離に起因した輝度ムラを改善して、面内輝度の均一性を高めることができる。
【００３０】
（光学シートの製造方法）
本実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する。
図４は、第１実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。図４（ａ）は、光学シート１５を作製する押出成形装置５０の一部を示す図であり、図４（ｂ）は、押出成形装置５０のダイ５２からの吐出量を模式的に示した図である。
光学シート１５は、押し出し成形により作製される。光学シート１５を作製する押出成形装置５０は、図４（ａ）に示すように、押出機５１、ダイ５２、第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５、不図示の切断部等を有する。
【００３１】
押出機５１は、不図示のホッパーから供給された熱可塑性樹脂を加熱、溶融する部分であり、光学シート１５の材料となる樹脂材料を、そのガラス転移点より高い温度まで加熱又は溶融する。ダイ５２は、押出機５１から供給された樹脂材料を所望するシート幅まで広げて吐出する開口部である。
第１ロール５３、第２ロール５４、第３ロール５５は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。第１ロール５３は、その表面が金属製やゴム製等であり、その表面は平滑面である。
【００３２】
第２ロール５４は、その外周面に光学シート１５に単位プリズム１５１の形状を賦形するための凹状の型が複数配列された成形ロール（ロール状成形型）である。本実施形態の第２ロール５４は、単位プリズム１５１を賦形する凹状の型の配列方向が第２ロール５４の中心軸に平行な方向となっている。
第１ロール５３，第２ロール５４は、これらのロールの間隙に加圧されながら樹脂材料１５Ｒが通ることによって、樹脂材料１５Ｒに単位プリズム１５１の形状を賦形する一対のロールである。また、第１ロール５３，第２ロール５４はいずれも不図示の温度調節部を備えており、ロール芯での温度が所定の温度（例えば、第２ロール５４は、樹脂材料１５Ｒのガラス転移温度よりやや低い温度に設定され、第１ロール５３は、樹脂材料１５Ｒのガラス転移温度よりかなり低い温度）となるように調整されている。
第３ロール５５は、不図示の温度調節部等を備えた温調ロールであり、単位プリズム１５１の形状が賦形されたシート状の樹脂材料１５Ｒを冷却する機能を有する。
【００３３】
押出機５１によってガラス転移点を越える温度にまで加熱され、所定の流動性を有した樹脂材料１５Ｒは、ダイ５２からシート状に吐出される。このとき、ダイ５２からの吐出量は、図４（ｂ）に示すように、シートの幅方向（ＴＤ方向、押出方向に対して直交する方向）において、一方の端部の吐出量が多く、他方の端部側へ向かうにつれてしだいにその吐出量が少なくなっている。このとき、第１ロール５３は、シートの幅方向における第２ロール５４に対する距離が、吐出量が多い側が広く、吐出量が少ない側が狭くなるように配置されている。これにより、シート状の樹脂材料１５Ｒは、幅方向における一方側が厚く、他方側が薄く形成される。
厚さの異なるシート状に吐出された樹脂材料１５Ｒは、所定の速度で第１ロール５３と第２ロール５４との間隙部分に進み、第１ロール５３によって第２ロール５４の外周面に複数配列して形成された凹状の型に圧着される。
シート状の樹脂材料１５Ｒは、このように第１ロール５３と第２ロール５４との間で挟まれて加圧されることにより、樹脂材料１５Ｒの一方の面に単位プリズム１５１の形状が賦形される。また、シート状の樹脂材料１５Ｒの他方の面は、第１ロール５３の外周面と接触しており、略平面状に形成される。
【００３４】
第１ロール５３と第２ロール５４との間隙通過後、シート状の樹脂材料１５Ｒは、第２ロール５４に外接したまま移動し、徐々に冷却される。そして、シート状の樹脂材料１５Ｒは、第２ロール５４と第３ロール５５との間隙で第３ロール５５へ移動し、第３ロール５５の回転によって、シート状の樹脂材料１５Ｒは、第２ロール５４から剥離する。第３ロール５５に外接することによりシート状の樹脂材料１５Ｒが冷却されてさらに硬化する。
次いで、シート状の樹脂材料１５Ｒは、第３ロール５５から不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動して、不図示の切断部等によって所望する大きさや形状に加工され光学シート１５が形成される。
上述のような製造方法によって、図２に示すように、単位プリズム１５１の配列方向に平行かつシート面に直交する断面における厚さが、一方の端部１５ａ側が厚く、他方の端部１５ｂ側へ向かうにつれて薄くなっている光学シート１５が得られる。
【００３５】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の光学シート２５を示す図である。図５（ａ）光学シート２５の斜視図であり、図５（ｂ）は、光学シート２５を、単位プリズム１５１の頂点ｔを通り、かつ、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面で切断した断面を模式的に示す図である。なお、図５（ｂ）では、光学シート２５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２及び導光板１３も合わせて示している。
第２実施形態の光学シート２５は、単位プリズム１５１が画面左右方向に配列されており、第１実施形態の光学シート１５における単位プリズム１５１の配列方向とは異なる点以外は、第１実施形態に示す光学シート１５と略同様の形状である。従って、前述の第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号及び末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
この光学シート２５は、前述の光学シート１５と同様に、前述の第１実施形態の透過型表示装置１及び面光源装置１０に用いられる。
【００３６】
光学シート２５は、出射側の面に単位プリズム１５１が画面左右方向に複数配列されている。また、光学シート２５は、図５（ｂ）に示すように、画面上下方向に平行であってシート面に直交する断面において、その厚みが連続的に変化している。光学シート２５において、プリズム部２５２の厚さ（単位プリズム１５１の高さ）は略一定であり、ベース部２５３の厚みは、光源部１２側の端部２５ａが一番厚く、画面上下方向において光源部１２とは反対側となる他方側の端部２５ｂが一番薄くなっている。これにより、光学シート２５の総厚は、光源部１２側の端部２５ａが一番厚く、画面上下方向において光源部１２とは反対側となる他方側の端部２５ｂが一番薄くなっている。
この光学シート２５では、単位プリズム１５１の配列方向は、厚みが連続的に変化している断面方向と直交している。
また、光学シート２５の入射面２５４は、略平面状となっている。
この光学シート２５において、総厚が最も厚い点の厚さ（厚さの最大値）をａとし、最も薄い点の厚さ（厚さの最小値）をｂとするとき、厚さの比ａ／ｂは、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
【００３７】
第２実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する。
図６は、第２実施形態も光学シート２５の製造方法の一例を説明する図である。図６（ａ）は押出成形装置６０の一部を拡大して示した図であり、図６（ｂ）は、切断部による切断前のシート状の樹脂材料１５Ｒの押出方向（ＭＤ方向）に平行な断面を示している。
第２実施形態の光学シートを製造する押出成形装置６０は、第１ロール６３の回転中心軸６３ｂがロールの中心軸６３ａとは異る点以外は、第１実施形態に示した押出成形装置５０と略同様の形態である。従って、第２実施形態の押出成形装置において、前述の第１実施形態の押出成形装置と同様の機能を果たす部分は同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、適宜説明を省略する。
押出成形装置６０は、押出機５１、ダイ５２、第１ロール６３、第２ロール５４、第３ロール５５等を備えている。この押出成形装置において、シート状に樹脂材料１５Ｒを吐出するダイは、シート状の樹脂材料１５Ｒの幅方向（ＴＤ方向）における吐出量が略一定である。
【００３８】
第１ロール６３は、その回転中心軸６３ｂが、ロール自体の中心軸６３ａから所定の寸法だけ径方向に移動した位置に設けられた偏芯ロールとなっている。このような第１ロール６３を用いることにより、図６（ａ）中に破線で示すように、第１ロール５３と第２ロール５４との間の寸法が第１ロール６３の回転周期に合わせて周期的に変化する。これにより、図６（ｂ）に示すように、送り方向（ＭＤ方向）において厚さが周期的に異なり、片面に単位プリズム１５１が複数形成されたシート状の樹脂材料１５Ｒが形成される。
本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、ＭＤ方向において所定の寸法（例えば、周期の略半分）で切断することにより、光学シート２５が作製される。このとき、第１ロール６３の外周寸法Ｌは、光学シート２５の画面上下方向の寸法の約２倍となっている。なお、第１ロール６３の径（外周寸法）や偏芯量（回転中心軸６３ｂとロールの中心軸６３ａとの間の距離）は、適宜設定可能である。
【００３９】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の透過型表示装置を示す図である。
第３実施形態の透過型表示装置３及び面光源装置３０は、光源部１２Ａ，１２Ｂが導光板１３の対向する２辺に面する位置にそれぞれ設けられている点が、前述の第１実施形態の透過型表示装置１及び面光源装置１０とは異なる。従って、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４０】
透過型表示装置３は、ＬＣＤパネル１１と、面光源装置３０とを備えている。この面光源装置３０は、光源部１２Ａ，１２Ｂと、導光板１３と、反射板１４と、光学シート３５とを備えている。
光源部１２Ａ，１２Ｂは、導光板１３の画面上下方向の端面１３ａ，１３ｂに面する位置に、それぞれ配置されている。この光源部１２Ａ，１２Ｂは、第１実施形態に示した光源部１２と同様に、その発光源として不図示のＬＥＤを用いており、光源部１２Ａ，１２Ｂには、ＬＥＤが画面左右方向に等間隔で複数配列されている。
この本実施形態の面光源装置３０は、前述の第１実施形態に示した透過型表示装置１に比べて大画面である透過型表示装置に用いられる場合が多い。本実施形態のＬＣＤパネル１１の画面サイズは、例えば、対角５２インチであり、解像度１９２０×１０８０ドットの表示が可能である。
【００４１】
光学シート３５は、図７に示すように、導光板１３より出射側（ＬＣＤパネル側）に配置され、出射側の面に単位プリズム３５１が複数配列されている。この単位プリズム３５１は、前述の第１実施形態の単位プリズム１５１と略同様の形状である。
図８は、第３実施形態の光学シートを説明する図である。図８（ａ）は、光学シート３５の斜視図であり、図８（ｂ）は、画面上下方向における断面を模式的に示した図であり、光学シート３５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２Ａ，１２Ｂ及び導光板１３も合わせて示している。
【００４２】
光学シート３５は、プリズム部３５２の厚さ（単位プリズム３５１の高さ）が略一定であり、ベース部３５３の厚さは、単位プリズム３５１の配列方向（画面上下方向）に平行であって、シート面に直交する方向において、中央部３５ｃが最も薄く、両端部３５ａ，３５ｂが最も厚く形成されている。これにより、光学シート３５の総厚は、単位プリズム３５１の配列方向（画面上下方向）に平行であって、シート面に直交する方向において、中央部３５ｃが最も薄く、両端部３５ａ，３５ｂが最も厚くなっている。
また、光学シート３５は、画面上下方向に平行であってシート面に直交する断面において、入射面３５４は、緩やかな凹曲線、又は、中央部を凹曲線とし滑らかにその両端側の直線に繋がる形状となっている。
そして、この光学シート３５は、厚い方の端部３５ａ，３５ｂが光源部１２Ａ，１２Ｂ側となるように配置されている。
このとき、光学シート３５は、総厚が最も厚い点（両端部３５ａ，３５ｂ）の厚さをａとし、最も薄い点（中央部３５ｃ）の厚さをｂとすると、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
【００４３】
この光学シートは、前述の第１実施形態の光学シートと同様に、ＰＣ、ＡＳ等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を押出成形することにより作製される。
光学シート３５の製造方法の一例について説明する。
図９は、第３実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
光学シート３５は、前述の第１実施形態の光学シート１５と同様の押出成形装置５０のダイからの吐出量を調整することにより、その厚みを調整することができる。
図９に示すように、ダイからの樹脂材料１５Ｒの吐出量を、その幅方向における両端部を多くし、中央部に向かうにしたがいその吐出量を少なくすることにより、光学シート３５は、作製される。
【００４４】
（第４実施形態）
図１０は、第４実施形態の光学シートを示す図である。図１０（ａ）は、光学シート４５の斜視図であり、図１０（ｂ）は、光学シート４５シート面に直交し画面上下方向に平行であって、単位プリズム３５１の頂点ｔを通る断面を模式的に示した図であり、光学シート４５の面光源装置１０における配置の様子を示すために、光源部１２及び導光板１３も合わせて示している。
第４実施形態の光学シート４５は、前述の第３実施形態の光学シート３５と同様に、透過型表示装置３及び面光源装置３０に用いられる。
光学シート４５は、単位プリズム３５１が画面左右方向に配列されており、第３実施形態の光学シート３５における単位プリズム３５１の配列方向とは異なる点以外は、第３実施形態に示す光学シート３５と略同様の形状である。また、光学シート４５の入射側の面は、画面上下方向に平行であってシート面に直交する断面において、入射面４５４は、緩やかな凹曲線、又は、中央部を凹曲線とし滑らかにその両端側の直線に繋がる形状となっている。
【００４５】
この光学シート４５においても、総厚が最も厚い点（両端部４５ａ，４５ｂ）の厚さをａ、最も薄い点（中央部４５ｃ）の厚さをｂとするとき、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。
そして、この光学シート４５は、面光源装置３０及び透過型表示装置３において、その厚みが厚い方を光源部１２Ａ、１２Ｂ側となるように配置されている。
【００４６】
この光学シート４５の製造方法を説明する。
図１１は、第４実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。
光学シート４５は、前述の第２実施形態の光学シート２５と同様に、回転中心軸が偏芯したいる第１ロール６３を備える押出成形装置６０を用いることにより、作製される。
押出成形装置６０によって成形され、図１１に示すように、押出方向（ＭＤ方向）に周期的に厚みの変化が生じている樹脂材料１５Ｒを、その厚みが厚い部分で略１周期ごとに切断することにより、本実施形態の光学シート４５は作製される。
【００４７】
ここで、各実施形態の光学シートの実施例及び比較例に相当する例１〜２４までの光学シートを用意し、その光学性能と熱による変形に関して調べた。
例１〜１２の光学シートは、ＡＳ樹脂製であり、例１３〜２４の光学シートは、ＰＣ樹脂製である。例１〜２４の光学シートは、その厚さがそれぞれ異なる点以外は、略同様の形状であり、出射側の面に単位プリズムが配列されている。この例１〜２４の光学シートに形成された単位プリズムは、いずれも前述の実施形態の単位プリズム１５１と略同様の形状であり、配列ピッチＰ＝１４０μｍ、単位プリズムの高さｈ＝６０μｍ、底角α＝４５°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径Ｒ＝２５μｍである。
例１，２，７，８，１３，１４，１９，２０，２３，２４の光学シートは、厚さが略均一であり、それぞれその厚さ（総厚）が異なる点以外は同様の形状である。
例３〜６，１５〜１８の光学シートは、両端部が厚く中央部が薄い光学シートであり、厚さの最大値ａ及び最小値ｂが異なる点以外は、同様の形状である。
例９，１０，２１，２２の光学シートは、一方の端部が厚く、他方の端部が薄い光学シートであり、厚さの最大値ａ及び最小値ｂが異なる点以外は、同様の形状である。
【００４８】
ま例１〜２４の光学シートは、透過型表示装置に組み込んだ状態で、画面上下方向において、その厚さが連続的に変化するように配置されており、奇数番の光学シートは、その単位プリズムの配列方向が画面上下方向であり、偶数番の光学シートは、単位プリズムの配列方向が画面左右方向である。さらに、例１〜２４の光学シートを組み込む透過型表示装置は、光源部を１つ備える１灯式のものは光源部１２が画面上下方向の下部に設けられており、光源部を２つ備える２灯式のものは、光源部１２Ａ，１２Ｂが画面上下方向の両端部に設けられている。
例１〜２４の光学シートのうち、例３〜６，９〜１２，１５〜１８，２１，２２の光学シートは、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしており、前述の各実施形態の光学シートの実施例に相当する。なお、例９，２１は、第１実施形態の実施例に相当し、例１０，２２は、第２実施形態の実施例に相当し、例３，５，１５，１７は第３実施形態、例４，６，１６，１８は第４実施形態の実施例にそれぞれ相当する。
【００４９】
（面内輝度の均一性の評価）
例１〜２４の光学シートをそれぞれ組み込んだ例１〜２４の透過型表示装置を用意し、実際に光源部を点灯して白色表示し、画面中央の正面方向（観察面の法線方向）１００ｃｍ、２００ｃｍ、３００ｃｍの位置において、それぞれその位置を中心として全方位から画面を観察して、輝度ムラ（光源部１２や１２Ａ，１２Ｂからの距離に起因する輝度ムラ等）の有無を目視により調べた。そして、光源部からの距離に起因する輝度ムラが観察されず、面内における輝度均一性が高いものを良好として後述する表１中に○で示し、光源部からの距離に起因する輝度ムラが観察されるが許容範囲内であるものを可として表１中に△で示し、光源部からの距離に起因する輝度ムラが生じており、面内における輝度均一性が低く、使用に適さないものを不可として表１中に×で示した。
【００５０】
（撓みによる輝度ムラの評価）
上記の面内輝度の均一性の評価の後、例１〜２４の光学シートをそれぞれ組み込んだ例１〜２４の透過型表示装置を、光源部を点灯して白色表示を行った状態のまま、４０℃環境下で２４時間放置した後さらに光源部を点灯した状態で室温環境下（約２５℃）に２４時間放置し、例１〜２４の光学シートの撓み等の変形に起因する輝度ムラの発生の有無を同様に調べた。
そして、光学シートの撓みによる輝度ムラが観察されないものを良として表１中に○で示し、撓みによる輝度ムラが観察されるが許容範囲内であるものを可として表１中に△で示し、撓みによる輝度ムラが発生し、使用に適さないものを不可として表１中に×で示した。
【００５１】
【表１】
2012069355.tif 000003
【００５２】
表１は、面内輝度の均一性及び撓みによる輝度ムラの評価結果と、例１〜２４の光学シートの厚さ等をまとめた表である。
表１に示すように、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている光学シート３〜６，９，１０，１５〜１８，２１，２２をそれぞれ用いた透過型表示装置は、光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラ等も生じておらず、評価結果が良好であった。
なお、例５，６，１７，１８の光学シートは、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしており、ＬＣＤパネルの画面サイズが対角３２インチ、４６インチ、５２インチの透過型表示装置に用いた場合には、輝度ムラや撓みによるムラが生じておらず、良好であった。しかし、例５，６，１７，１８の光学シートは、ＬＣＤパネルの画面サイズが対角６０インチである透過型表示装置に用いた場合には、許容範囲内であるが撓みによる輝度ムラが観察されていた。このことから、特に、ＬＣＤパネルの画面サイズが６０インチ以上となるような大型の面光源装置及び透過型表示装置に用いる場合には、全体的にその画面サイズに応じた平面性を維持できる剛性を発揮できる厚みを備え、その上で、厚さの比ａ／ｂが１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たすことが輝度ムラ改善や光源部の熱による撓みに起因する輝度ムラを低減するという観点から好ましい。
【００５３】
一方、厚さの比ａ／ｂ＜１．２である光学シートを用いた透過型表示装置は、厚みの厚いもの（例えば、例１，２の光学シート等）であれば、撓みによる輝度ムラは低減しているが、光源部からの距離に起因する輝度ムラは改善されておらず、面内輝度の均一性は低い。また、厚みが薄いもの（例えば、例２３，２４の光学シート等）は、光源部からの距離に起因する輝度ムラも、撓みによる輝度ムラも改善されていない。
また、表１に記載は無いが、厚さの比ａ／ｂ≧１．６となる光学シートを用いた透過型表示装置に関しては、光源部の熱による撓みは低減でき、撓みによる輝度ムラを低減できたが、光源部側の輝度が低下し、光源部からの位置に起因する輝度ムラが改善されず、面内輝度の均一性が低い。
以上のことから、光源部からの位置に起因した輝度ムラを改善して画面内の均一性を高め、かつ、光源部からの熱による撓みやこのような撓みによる輝度ムラを低減し、光源部からの距離に起因する輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高めるためには、厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たすことが好ましい。
【００５４】
上述した第１〜第４実施形態の実施例に相当する光学シートは、いずれも厚さの比ａ／ｂが、１．２＜ａ／ｂ＜１．６を満たしている。従って、各実施形態によれば、エッジライト型の面光源装置において、光源部に近いか否かによる輝度ムラを改善して面内の輝度の均一化を図り、かつ、光源部の発する熱によって生じる光学シートの撓みやそれに起因した輝度ムラを低減することができる。従って、画面内の輝度が均一で良好な映像を表示できる面光源装置及び透過型表示装置を提供することができる。
また、各実施形態によれば、特殊な成形型等を用いることなく製造を行うことができ、また、製造も容易である。しかも、各実施形態によれば、必要以上に光学シートの厚みを増すことがないので、薄型化を妨げることもなく、生産コストも抑えることができる。また、特に、第３及び第４実施形態によれば、大型化に対する対応も、容易に行える。
さらに、各実施形態によれば、単位プリズムの配列方向に関係なく、輝度ムラを低減できる光学シートを提供することができる。
【００５５】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態において、面光源装置は、光源部、導光板、反射板、光学シートを備える例を示したが、これに限らず、光学シートの入射側や出射側に、拡散作用を有する拡散シートや、各種のレンズ形状やプリズム形状が形成されたレンズシートやプリズムシート等を組み合わせて、所望の光学特性を得られるようにしてもよい。
【００５６】
（２）各実施形態において、導光板１３は、背面にドット印刷を有し、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、導光板１３の背面（反射板１４側の面）や出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面にプリズム形状等が配列された形態としてもよいし、ドット印刷等を備えていない形態としてもよい。導光板１３は、拡散材等を含有する形態としてもよい。さらに、第１及び第２実施形態においては、導光板１３は、光源部側の厚みが厚く、光源部１２とは対向する側の厚みが薄い、厚み方向の断面が略台形状となる形状としてもよい。
【００５７】
（３）各実施形態において、光学シートは、その出射側の面に、単位光学形状として略三角柱形状である単位プリズムが複数配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、単位光学形状は、略円柱状の一部形状や楕円柱形状の一部でもよいし、頂部が角を有する略三角柱形状等でもよいし、複数の曲率の異なる曲面から形成される形状や、平面と曲面とを組み合わせてなる形状としてもよい。
また、光学シートは、出射側の面に限らず、入射側の面に単位光学形状が配列される形態としてもよし、出射側及び入射側に単位光学形状が配列される形態としてもよい。
さらに、単位光学形状は、シート面に沿って２方向（例えば、画面上下方向及び画面左右方向）に配列される形態としてもよい。このとき、単位光学形状は、略半球形状や略回転楕円球の一部形状や略四角錐形状としてよい。
さらにまた、単位光学形状は、１種類に限らず、複数種類の形状を組み合わせたものとしてもよい。例えば、特開２０１０−０４４３７９号公報に開示されていような、フライアイレンズを構成する間隔を空けて配列された半球又は楕円球の一部形状の第１単位形状要素と、第１単位形状要素の間に、シート面に沿って一方向に配列された三角柱状の第２単位形状要素とを備える光学シートとしてもよいし、ピッチや高さ等が不規則に変化している単位光学形状が形成された光学シートとしてもよい。
【００５８】
（４）各実施形態において、光学シートは拡散材を含有していない例を示したが、これに限らず、例えば、スチレンビーズ等の拡散材を混錬した樹脂を用いて成形してもよいし、樹脂の屈折率や拡散材の有無等が異なる層が積層された多層構造としてもよい。
【００５９】
（５）各実施形態において、押出成形装置の第２ロール５４には、その外周面に単位プリズム１５１を賦形する凹状の型がロールの軸方向に配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、単位プリズム１５１を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５４の周方向あるいは斜め方向（周方向に対して角度をなす方向）となるように形成されているものとしてもよい。
なお、例えば、単位プリズム１５１を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５４の周方向に配列される場合には、樹脂の吐出量を制御することにより、第２実施形態の光学シート２５や第４実施形態の光学シート４５が作製され、第１ロール６３を偏芯ロールとすることにより、第１実施形態の光学シート１５や第３実施形態の光学シート３５が作製される。
【００６０】
（６）第１及び第２実施形態において、光学シート１５，２５の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、略直線をなす形状としてもよいし、凹曲線となる形状としてもよい。また、第３及び第４実施形態において、光学シート３５，４５の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、中央部が凹曲線をなしその両側が略直線状となる形状としてもよいし、緩やかな凹曲線となる形状としてもよい。
また、第１，第２実施形態において、光学シート１５，２５が、光源部１２側の端部１５ａ，２５ａが最も厚く、他方側へしだいに薄くなっており、他方側の端部１５ｂ，２５ｂの厚さが最も薄い形態であれば、光学シート１５，２５の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において凸曲線となる形状としてもよい。また、第３，第４実施形態においても、中央部３５ｃ，４５ｃが最も薄く両端部側へしだいに厚くなり、両端部３５ａ，３５ｂ、４５ａ，４５ｂが最も厚くなる形態であれば、光学シート３５，４５の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面（すなわち、厚みの変化が生じている断面）において、両端部３５ａ，４５ａと中央部３５ｃ，４５ｃ、両端部３５ｂ，４５ｂと中央部３５ｃ，４５ｃを結ぶ２つの凸曲線からなる形態としてもよい。
【００６１】
（７）各実施形態において、光源部が、導光板１３の画面上下方向の一方の端面１３ａに面する位置（第１及び第２実施形態）又は両端面１３ａ，１３ｂに面する位置（第１及び第２実施形態）に設けられる例を示したが、これに限らず、例えば、光源部は、導光板１３の画面左右方向の一方の端面に面する位置又は両端面に面する位置に設けてもよく、このとき、ＬＥＤは、入光面に沿って画面上下方向に等間隔で複数配列される。なお、このような形態とする場合、各実施形態の面光源装置及び透過型表示装置をその観察面の中央を通る法線を軸として９０°回転させた形態とすればよい。
【００６２】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００６３】
１，３    透過型表示装置
１０，３０    面光源装置
１１    ＬＣＤパネル
１２    光源部
１２Ａ，１２Ｂ    光源部
１３    導光板
１４    反射板
１５，２５，３５，４５    光学シート
【図１】
2012069355.tif 000004
【図２】
2012069355.tif 000005
【図３】
2012069355.tif 000006
【図４】
2012069355.tif 000007
【図５】
2012069355.tif 000008
【図６】
2012069355.tif 000009
【図７】
2012069355.tif 000010
【図８】
2012069355.tif 000011
【図９】
2012069355.tif 000012
【図１０】
2012069355.tif 000013
【図１１】
2012069355.tif 000014