(57)【要約】【課題】電線束をコルゲートチューブの中にしっかり固定でき、スリットの口開きがなくなり、周方向にも長さ方向にも動かない、製造作業に手間がかからない、熟練技術を必要としない、製作コストが低減でき、いずれの太さの電線束にも適用できるコルゲートチューブの締め付け方法を提供する。【解決手段】電線束１２をスリット１１Ｓの付いたコルゲートチューブ１１の内部に収納した状態で、コルゲートチューブ１１の任意の一箇所を外側から締め付けて電線束１２の径まで縮小した縮径部位１１Ｐを作り、縮小部位のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位を加熱して溶着して熱溶着部位１１Ｙを形成させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束をスリット付きコルゲートチューブの内部に収納した状態でコルゲートチューブの任意の一箇所を外側から締め付けて前記電線束の径まで縮小し、縮小された状態で縮小部のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位を加熱して溶着することを特徴とするコルゲートチューブの締め付け方法。
【請求項２】
前記溶着する部位を前記スリット付きコルゲートチューブの長さ方向に所定間隔毎に設けることを特徴とする請求項１記載のコルゲートチューブの締め付け方法。
【請求項３】
スリット付きコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの内部に収納された電線束と、から成る電線束収納コルゲートチューブであって、
前記コルゲートチューブの任意の一箇所が縮小された縮小部のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位が溶着されていることを特徴とする電線束収納コルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束を挿通し保護するコルゲートチューブの締め付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
〈コルゲートチューブの従来の締め付け方法〉
自動車等では、配線や配管の集束や保護のために、可撓管体としてコルゲートチューブが用いられている。コルゲートチューブは、例えば電線束を所定領域にわたって保護するために電線束に外装され、その端部を電線束と共にビニールテープで巻回することにより、所定位置に位置規制されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１４５４２６号公報
【０００４】
〈特許文献１のコルゲートチューブの締め付け〉
図４はビニールテープを使った特許文献１記載の締め付け方法を説明する正面図である。図４において、１１はコルゲートチューブ、１２は電線束、Ｔ１〜Ｔ３はビニールテープである。ビニールテープＴを用いてコルゲートチューブ１１と電線束１２に対して次の３つの処理、（１）スリット部の口開き防止処理、（２）巻き降ろし処理、（３）内部隙間処理を施している。
【０００５】
〈スリット部の口開き防止処理〉
半割部材であるコルゲートチューブ１１内に挿入された電線束１２の一部または全部は、コルゲートチューブ１１のスリット部１１Ｓの口開きによりコルゲートチューブ１１の外に飛び出る場合がある。これを防止するため、従来はコルゲートチューブ１１の上にビニールテープＴ１を巻いてコルゲートチューブのスリット部１１Ｓを閉じるテープ巻き処理を行っている。
【０００６】
〈巻き降ろし処理〉
また、取り付けたコルゲートチューブ１１の位置ズレ防止のため、コルゲートチューブ１１の端部１１Ｍでは、コルゲートチューブ１１の上にテープＴ２を巻き、そのまま電線束１２まで連続してテープＴ３を巻くいわゆる巻き降ろし処理を行っていた。これらの方策はいずれもテープ巻き処理が必要である。
【０００７】
〈内部隙間処理〉
また、テープ巻きの際、電線束１２の外径寸法がコルゲートチューブ１１の内径に対して小さい場合には、コルゲートチューブ１１の内部に隙間ができて電線束１２が固定されないので、電線束１２の周囲にテープを巻いて適当な厚さになるまで巻き付けた後、コルゲートチューブ１１を取り付けていた。
【０００８】
〈テープ巻き処理の欠点〉
このように、テープ巻き処理には、手間がかかり、熟練技術を要し、使用テープ量が増大するので製作コストを高騰させることとなり、しかも、テープには経年変化があって接着力が劣化する恐れがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、手間のかからないかつ熟練技術を必要としない簡単な操作でコルゲートチューブを電線束上の所定位置に位置決め固定でき、しかも、製作コストの低減でき、いずれの太さの電線束にも適用できて汎用性を有する、経年変化の少ないコルゲートチューブの締め付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願の第１発明である方法は、電線束をスリット付きコルゲートチューブの内部に収納した状態でコルゲートチューブの任意の一箇所を外側から締め付けて前記電線束の径まで縮小し、縮小された状態で縮小部位のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位を加熱して溶着するようにしている。
【００１１】
また、第２発明は、第１発明において、溶着する部位をスリット付きコルゲートチューブの長さ方向に所定間隔毎に設けるようにしている。
【００１２】
また、第３発明は、スリット付きコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの内部に収納された電線束と、から成る電線束収納コルゲートチューブにおいて、前記コルゲートチューブの任意の一箇所が縮小された縮小部位のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位が溶着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上、第１発明によれば、コルゲートチューブの縮小部位のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位を加熱して溶着したので、電線束がコルゲートチューブの中にしっかり固定され、スリットの口開きがなくなり、周方向にも長さ方向にも動かなくなり、したがって従来のようなテープをグルグル巻くといった手間がかからなくなり、熟練技術を必要としない簡単な操作になり、製作コストが低減でき、さらに、いずれの太さの電線束にも適用できるので便利である。
【００１４】
第２発明によれば、溶着する部位をスリット付きコルゲートチューブの長さ方向に所定間隔毎に設けるので、コルゲートチューブの長さ方向のどこにおいてもスリットの口開きが生じなくなる。
【００１５】
第３発明によれば、コルゲートチューブの縮小部位のコルゲートチューブ同士が重なり合った部位が溶着されたコルゲートチューブは、電線束がコルゲートチューブの中にしっかり固定され、スリットの口開きがなくなり、周方向にも長さ方向にも動かなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る締め付け方法で締め付けられた電線束用コルゲートチューブの正面図である。
【図２】図２は本発明に係る締め付け方法の手順を示す長さ方向に垂直な面で切った断面図で、番号順に締め付け方法が進行している。
【図３】図３は本発明をコルゲートチューブの長さ方向に適用する実施例を示す正面図である。
【図４】図４はビニールテープを使った特許文献１記載の締め付け方法を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電線束用コルゲートチューブの締め付け方法について、図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る締め付け方法で締め付けられた電線束用コルゲートチューブの正面図、図２は本発明に係る締め付け方法の手順を示す長さ方向に垂直な面で切った断面図で、番号順に締め付け方法が進行している。図１および図２において、１１がコルゲートチューブ、１２が電線束である。
【００１８】
〈スリット入りコルゲートチューブ１１〉
コルゲートチューブ１１はポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて従来のものと同じく、円環状の凹凸部が長手方向に連続した蛇腹形状に設けられ、長手方向に延在してスリット１１Ｓが形成されている。スリット入りのコルゲートチューブ１１のスリット１１Ｓを押し広げてここから電線束１２を押し込むことで、コルゲートチューブ１１を簡単に電線束１２に外装できるようになり、これによって内側の電線束１２を保護している。
【００１９】
〈電線束１２〉
電線束１２は、種々の電子機器が搭載されている自動車のそれらの電子機器に電力供給や信号伝送を行うためのもので、図２の断面図で示すように太さの異なる多数の電線から成っている。これらの電線は外傷を受けないように全体をコルゲートチューブ１１で囲って保護されている。
【００２０】
〈コルゲートチューブ１１の締め付け方法〉
（１）《電線束１２をコルゲートチューブ１１内に収納》
コルゲートチューブ１１のスリット１１Ｓを広げてスリット１１Ｓから電線束１２をコルゲートチューブ１１の内部に収納する。これをコルゲートチューブ１１の一端から他端まで長さ方向に亘って繰り返して、最終的に電線束１２の両端を残して中間はコルゲートチューブ１１で保護される。この状態が図２（１）である。このままだと何らかの拍子に電線に力が加わったとき電線がコルゲートチューブ１１のスリット１１Ｓから飛び出ることが起こりうる。そこで本発明により、図２の（２）〜（４）の手順を行う。
【００２１】
（２）《コルゲートチューブ１１を外側から加圧》
図２（１）の状態で、コルゲートチューブ１１の全周囲を外側から中心に向けて力Ｆで加圧し、コルゲートチューブ１１のスリット１１Ｓの一方の縁部が他方の縁部の下側に潜りこんで重なるようにすると、コルゲートチューブ１１の半径が徐々に小さくなって、縮径部位１１Ｐ（図１参照）ができる。図２（２）で１１Ｋは重なり部位を示している。
【００２２】
（３）《重なり部位１１Ｋを加熱》
図２（２）の状態でコルゲートチューブ１１の重なり部位１１Ｋを図２（３）のように熱Ｈを加えて加熱すると、重なり部位１１Ｋの合成樹脂が溶け出して重なり部位同士が熱溶着して、図２（４）のように一体となる。加熱は電気ごてを用いた抵抗加熱や、高周波ミシンを用いた高周波誘電加熱で実現することができる。
【００２３】
（４）《重なり部位１１Ｋが溶着》
図２（４）のように、コルゲートチューブ１１の重なり部位１１Ｋが熱溶着すると、スリット１１Ｓがなくなって重なり部位同士が一体となっているため、長期間経ってもこの部位が再び開くようなことはない。
コルゲートチューブ１１の端部と電線束１２の処理は、端部に近い所に熱溶着部位１１Ｙが形成されているので、特に溶着処理しなくてもよい。もちろん、端部も熱溶着させることに越したことはない。
【００２４】
（本発明による締め付け方法の長所）
このように、コルゲートチューブ１１の締め付け方法によると、コルゲートチューブ１１を外側から加圧して締め付けて、重なり部分を熱溶着するだけで、電線束１２はコルゲートチューブ１１の中にしっかり固定され、スリット１１Ｓの口開きがなくなり、周方向にも長さ方向にも動かなくなるので、従来のようなテープをグルグル巻くといった手間がかからなくなり、熟練技術を必要としない簡単な操作になり、製作コストが低減でき、さらに、いずれの太さの電線束にも適用できるので便利である。
【００２５】
（コルゲートチューブ１１の長さ方向の締め付け）
図３は本発明をコルゲートチューブ１１の長さ方向に適用する実施例を示す正面図である。図３において、１１がコルゲートチューブ、１２が電線束、１１Ｓがスリット、１１Ｙ が熱溶着部位である。図３から判るように、本発明方法による熱溶着部位１１Ｙをコルゲートチューブ１１の長さ方向に所定間隔をあけながら設けるようにすればスリット１１Ｓが開いてそこから電線が飛び出すことはないので、連続して熱溶着する必要はない。
【符号の説明】
【００２６】
１１  コルゲートチューブ
１１Ｋ  重なり部位
１１Ｐ  縮径部位
１１Ｓ  スリット
１１Ｙ  熱溶着部位
１２  電線束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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