(57)【要約】【課題】テープを変形させずに成形型を支持でき、かつ注入用ノズルを正しく注入口に挿入できるプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供する。【解決手段】モールド組立体３と注入補助部材４とからなるプラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１を備える。プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体４３を備える。支持装置４１は、注入補助部材４をその貫通穴が上方を指向するように支持する。注入装置本体４３は、注入用ノズル５１とレンズ材料供給装置５２とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体と、前記テープに形成された注入口に接続される貫通穴を有しかつ前記テープに接着された前記注入補助部材とからなるプラスチックレンズ成形型を支持する支持装置と、
前記プラスチックレンズ成形型の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体とを備え、
前記支持装置は、前記注入補助部材を前記貫通穴が上方を指向するように支持するものであり、
前記注入装置本体は、前記支持装置に支持された前記注入補助部材の前記貫通穴に上方から挿入されるレンズ材料注入用ノズルと、
前記ノズルにプラスチックレンズ材料を供給するレンズ材料供給装置とを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置において、前記支持装置は、前記注入補助部材が嵌合可能な形状で水平方向の一方に向けて開口する凹陥部を有する支持部材と、
前記凹陥部に嵌合した前記注入補助部材を前記凹陥部の底に押し付ける押圧部材とを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置において、前記レンズ材料供給装置は、前記注入用ノズルを昇降させる昇降装置を備え、
前記昇降装置は、前記支持装置に支持された注入補助部材より上方に位置する待機位置と、前記ノズルの下端がモールド組立体の中に挿入される注入位置との間で前記ノズルを昇降させるものであることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コバ面成形用の型となるテープに注入補助部材が接着されてなるプラスチックレンズ成形型にプラスチックレンズ材料を注入するプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡用プラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。この注型重合とは、成形型にプラスチックレンズ材料を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型としては、たとえば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている成形型は、レンズ成形用のキャビティが内部に形成されたモールド組立体と、このモールド組立体に接着された注入補助部材とによって構成されている。前記モールド組立体は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材と、これらのモールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるように巻き付けられたテープとによって構成されている。前記テープには、プラスチックレンズ材料を注入するための注入口が形成されている。
【０００４】
前記注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を前記キャビティ内に導くためのものである。この注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を供給するノズルを挿入するための筒体と、この筒体の一端部に一体に形成された板状の取付片とを備えている。前記取付片は、前記モールド組立体の外周面に沿うような形状に形成されている。この取付片には、前記筒体の内外を連通する開口が形成されている。この取付片は、粘着テープや接着剤によって前記モールド組立体の外周面に接着されている。
【０００５】
この取付片に形成されている前記開口は、前記テープの注入口と対向する位置に位置付けられている。
特許文献１に示す成形型にプラスチックレンズ材料を注入するためには、前記ノズルを注入補助部材から前記テープの注入口に挿入し、このノズルにプラスチックレンズ材料を供給することによって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開  WO 2010/098466号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発明者は、上述したプラスチックレンズ成形型にプラスチックレンズ材料を注入する工程を自動化することを考えている。しかし、この自動化を図るにあたっては、下記の２つの問題があった。第１の問題は、プラスチックレンズ成形型の外周部がテープによって形成されているために、この成形型を機械で保持すると、テープが変形し易いということである。前記テープが変形してしまうと、変形したレンズ、すなわち不良品が成形されることになる。
【０００８】
第２の問題は、プラスチックレンズ成形型を所定のレンズ材料注入位置に正確に位置決めしなければならないということである。プラスチックレンズ成形型が前記レンズ材料注入位置に位置決めされていないと、モールド組立体の注入口に前記ノズルを正しく挿入することができない。ノズルが前記注入口の周囲のテープに当たると、テープがノズルによって押されて変形してしまい、上述したように不良品が成形されることになる。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、テープを変形させることなくプラスチックレンズ成形型を支持できるとともに、レンズ材料注入用ノズルを正しく注入口に挿入することが可能なプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体と、前記テープに形成された注入口に接続される貫通穴を有しかつ前記テープに接着された前記注入補助部材とからなるプラスチックレンズ成形型を支持する支持装置と、前記プラスチックレンズ成形型の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体とを備え、前記支持装置は、前記注入補助部材を前記貫通穴が上方を指向するように支持するものであり、前記注入装置本体は、前記支持装置に支持された前記注入補助部材の前記貫通穴に上方から挿入されるレンズ材料注入用ノズルと、前記ノズルにプラスチックレンズ材料を供給するレンズ材料供給装置とを備えているものである。
【００１１】
本発明は、上記発明において、前記支持装置は、前記注入補助部材が嵌合可能な形状で水平方向の一方に向けて開口する凹陥部を有する支持部材と、前記凹陥部に嵌合した前記注入補助部材を前記凹陥部の底に押し付ける押圧部材とを備えているものである。
【００１２】
本発明は、上記発明において、前記レンズ材料供給装置は、前記注入用ノズルを昇降させる昇降装置を備え、前記昇降装置は、前記支持装置に支持された注入補助部材より上方に位置する待機位置と、前記ノズルの下端がモールド組立体の中に挿入される注入位置との間で前記ノズルを昇降させるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置は、モールド組立体が吊り下げられる状態で注入補助部材を支持する。このため、モールド組立体のテープに加えられる力は、モールド組立体の外周部を挟んで保持する場合に較べると著しく小さくなる。
【００１４】
前記注入補助部材は、モールド組立体の注入口と対応する位置に設けられているものである。すなわち、支持装置が注入補助部材を支持することによって、注入口がレンズ材料注入用ノズルに対して位置決めされる。
したがって、本発明によれば、モールド組立体のテープを変形させることなくプラスチックレンズ成形型を支持できるとともに、レンズ材料注入用ノズルを正しく注入口に挿入することが可能なプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置の構側面図である。
【図２】プラスチックレンズ用成形型の分解斜視図である。
【図３】プラスチックレンズ用成形型の断面図で、同図（Ａ）は成形型の全体を破断して示す縦断面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す断面図である。
【図４】プラスチックレンズ成形型用製造装置の構成を示す斜視図である。
【図５】支持装置要部を拡大して示す平面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【図７】レンズ材料注入時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置の一実施の形態を図１〜図７によって詳細に説明する。
図１に示すレンズ材料注入装置１は、プラスチックレンズ成形型２にプラスチックレンズ材料を注入するためのものである。
前記プラスチックレンズ成形型２は、図２および図３（Ａ）に示すように、円柱状を呈するモールド組立体３と、このモールド組立体３の外周面に接着された前記注入補助部材４とによって構成されている。
【００１７】
前記モールド組立体３は、一対の円板状のモールド部材（第１のモールド部材５と第２のモールド部材６）と、これらのモールド部材５，６の外周面に巻き付けられたテープ７とによって構成されている。このモールド組立体３において、注入補助部材４は、テープ７に注入口８（図２参照）が形成された後に接着される。
【００１８】
前記モールド部材５，６は、光を透過可能なガラス材料によって所定の形状に形成されており、レンズ面を成形するための型を構成している。図３において上側に位置する第１のモールド部材５の下面５ａは、上方に向けて凸になる凹曲面であり、他方の第２のモールド部材６の上面６ａは、上方に向けて凸になる凸曲面である。
前記テープ７は、レンズのコバ面を成形するための型を構成している。このテープ７は、光を透過可能な材料によって形成された、いわゆる粘着テープである。このテープ７は、第１、第２のモールド部材５，６の外周面に１周以上巻回されて貼り付けられている。すなわち、プラスチックレンズ成形型２の周壁は、このテープ７によって構成されている。
前記テープ７は、第１、第２のモールド部材５，６の外周面の全域を覆っている。また、テープ７は、第２のモールド部材６の非使用面から突出することがないように第１、第２のモールド部材５，６に巻き付けられている。前記非使用面とは、第２のモールド部材６における上面６ａとは反対側の凹面である。なお、テープ７の幅は、第１、第２のモールド部材５，６間の間隙を密閉する幅であれば適宜変更することができる。
【００１９】
前記テープ７は、図示してはいないが帯状の基材と、この基材の片面（モールド部材５，６と対向する面）に形成された粘着層とによって構成されている。前記基材としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。前記粘着層を形成する材料は、プラスチックレンズ材料に溶け出したり、重合を阻害したりしないものが望ましく、たとえばシリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。
【００２０】
このテープ７を一対のモールド部材５，６に巻き付けることによって、内部にレンズ成形用のキャビティ９（図３参照）を有するモールド組立体３が組み立てられる。
テープ７に形成された注入口８は、プラスチックレンズ材料をキャビティ９内に注入するためのものである。この注入口８は、第１、第２のモールド部材５，６に巻き付けられたテープ７にたとえばカッター（図示せず）によって形成される。
【００２１】
前記注入補助部材４は、図２および図３に示すように、前記モールド組立体３の外周部に重ねることが可能な形状に形成された取付片１１と、この取付片１１に一体に形成された補助部材本体１２とによって構成されている。この注入補助部材４は、プラスチック材料によって形成されている。前記取付片１１は、モールド組立体３の外周面に沿うような曲率で湾曲した板状に形成されている。図３に示す組立状態においては、取付片１１は接着剤１３によってモールド組立体３に接着されている。
【００２２】
前記補助部材本体１２は、断面形状が四角形の筒体であって、前記取付片１１からモールド組立体３とは反対側に延びるように形成されている。この実施の形態による補助部材本体１２は、図３に示すように、モールド組立体３の径方向と平行に延びる平板部１２ａと、この平板部１２ａと対向する傾斜部１２ｂとを有している。前記傾斜部１２ｂは、取付片１１に向かうにしたがって漸次平板部１２ａに接近するように傾斜している。また、補助部材本体１２における取付片１１とは反対側の端部には、フランジ１４が設けられている。
【００２３】
この補助部材本体１２の内部は、溶融状態のプラスチックレンズ材料（図示せず）が流れる通路１５になる。前記取付片１１には、前記通路１５の一端の開口となるスリット状の穴１６（図３参照）が形成されている。この穴１６は、取付片１１をモールド組立体３側から見た状態において、前記平板部１２ａと平行に延びるように形成されている。この実施の形態においては、前記通路１５と前記穴２６とによって、本発明でいう貫通穴２７が構成されている。
注入補助部材４は、テープ７に注入口８が形成された後、前記穴１６が前記注入口８と対向する状態でモールド組立体３に接着される。
【００２４】
このプラスチックレンズ成形型２は、手作業で注入口を取付けることも可能であるが、図４に示す成形型製造装置３１によって製造されたものが主に用いられる。
成形型製造装置３１は、上述したモールド組立体３に注入補助部材４を接着してプラスチックレンズ成形型２を製造するものである。この成形型製造装置３１は、図４に示すように、ターンテーブルからなる搬送装置３２の周囲に各種の処理装置を配置した構成が採られている。モールド組立体３は、搬送装置３２に設けられているクランプ装置３３に保持され、各種の装置に搬送させられる。
【００２５】
各種の処理装置とは、前後方向位置決め装置３４と、上下方向位置決め装置３５と、注入口形成装置３６と、接着装置３７などである。
クランプ装置３３は、モールド組立体３をレンズ面が上下方向を指向する状態で４本の支持部材３８によって保持する構成が採られている４本の支持部材３８は、モールド組立体３の外周部を挟んで保持する。
【００２６】
前記前後方向位置決め装置３４は、モールド組立体３を前記搬送装置３２（ターンテーブル）の径方向に移動させてモールド組立体３を位置決めする。前記上下方向位置決め装置は、モールド組立体３を上下方向に移動させてモールド組立体３を位置決めする。前記注入口形成装置は、モールド組立体３のテープ７にカッター（図示せず）によって注入口８を形成する。前記接着装置３８は、注入補助部材４の取付片１１に接着剤を塗布し、この取付片１１をテープ７の注入口８と対応する位置に接着させる。ここでいうテープ７の注入口８と対応する位置とは、注入補助部材４をフランジ１４側から見た状態で取付片１１の穴１６とテープ７の注入口８とが重なるような位置である。
【００２７】
この成形型製造装置３１によれば、クランプ装置３３に保持されたモールド組立体３が前記各種の処理装置に前後方向位置決め装置３４→上下方向位置決め装置３５→注入口形成装置３６→接着装置３７という順序で送られる。このようにモールド組立体３が送られることによって、モールド組立体３に注入補助部材４が自動で接着させられ、プラスチックレンズ成形型２が製造される。
【００２８】
この成形型製造装置３１によって製造されたプラスチックレンズ成形型２は、注入補助部材４がモールド組立体３に強固に接着されたものとなる。この理由は、接着剤の塗布量を正確に制御できるとともに、取付片１１をモールド組立体３に接着するときの押圧力の大きさを正確に制御できるからである。
【００２９】
この実施の形態によるレンズ材料注入装置１は、図１に示すように、前記プラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１と、プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料４２（図７参照）を注入する注入装置本体４３と、これらの装置４１，４３を支持する傾動装置４４とを備えている。
前記支持装置４１は、図５および図６に示すように、後述する支持部材４５と押圧部材４６とによって前記注入補助部材４を前記貫通穴２７が上方を指向するように支持するものである。
【００３０】
前記支持部材４５は、図１および図６に示すように、水平方向（図１，６においては左右方向）に延びる板状部４５ａと、この板状部４５ａから下方に延びる支持体４５ｂとから構成されている。支持体４５ｂの下端部は、後述する傾動装置４４に取付けられている。
前記板状部４５ａには、図５に示すように、所定の形状で水平方向の一方に向けて開口する凹陥部４７が形成されている。この凹陥部４７の形状は、前記注入補助部材４の補助部材本体１２が嵌合可能な形状である。この凹陥部４７の開口部分の幅は、図６に示すように、凹陥部４７の内側から開口縁に向かうにしたがって次第に広くなるように形成されている。板状部４５ａの厚み（上下方向の幅）は、注入補助部材４の取付片１１とフランジ１４との間の間隔より小さく形成されている。
【００３１】
注入補助部材４は、図示してはいないが、作業者や注入補助部材用移載装置などによって前記板状部４５ａに装填される。注入補助部材４の補助部材本体１２が凹陥部４７に嵌合した状態においては、注入補助部材４のフランジ１４が板状部４５ａに支えられる。
前記押圧部材４６は、図１に示すように、後述する移動装置４８を介して傾動装置４４に支持されている。また、押圧部材４６は、図５に示すように、前記板状部４５ａの凹陥部４７内に挿入可能な大きさに形成された押圧片４６ａを有し、前記凹陥部４７と対向するように配置されている。
【００３２】
移動装置４８は、前記押圧部材４６を水平方向に移動させるためのものである。この実施の形態による移動装置４８は、図１中に実線で示す押圧位置と、同図中に二点鎖線で示す待機位置との間で押圧部材４６を移動させる。前記押圧位置は、前記支持部材４５に装填された注入補助部材４が押圧部材４６によって押されて凹陥部４７の底４７ａ（図５参照）に押し付けられるような位置である。前記待機位置は、支持部材４５と押圧部材４６との間に注入補助部材４を通すことができる隙間が形成されるような位置である。
【００３３】
前記注入装置本体４３は、図１に示すように、レンズ材料注入用ノズル５１を使用してプラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料４２を注入するものである。この実施の形態による注入装置本体４３は、前記ノズル５１と、このノズル５１にプラスチックレンズ材料４２を供給するためのレンズ材料供給装置５２とを備えている。
前記ノズル５１は、図７に示すように、前記注入補助部材４の穴１６に挿通可能な大きさの管状に形成されており、上下方向に延びる状態でレンズ材料供給装置５２に支持されている。このノズル５１は、前記支持装置４１に支持された注入補助部材４の穴１６と対向する位置に配置されている。
【００３４】
レンズ材料供給装置５２は、図示していないレンズ材料タンクから送られたプラスチックレンズ材料４２を所定の時期に所定の供給量だけ前記ノズル５１から流出させることができるように構成されている。この実施の形態によるレンズ材料供給装置５２は、前記ノズル５１を昇降させる昇降装置５３（図１参照）を備えている。
前記昇降装置５３は、前記ノズル５１を図１中に実線で示す待機位置と、図７に示す注入位置との間で昇降させるものである。前記待機位置は、前記支持装置４１に支持された注入補助部材４よりノズル５１が上方に離間するような位置である。前記注入位置は、前記ノズル５１の下端がモールド組立体３の中に挿入される位置である。
【００３５】
前記傾動装置４４は、上述した支持装置４１と注入装置本体４３とを図１中に実線で示す正立位置と、同図中に二点鎖線で示す傾斜位置との間で傾斜させるように構成されている。傾動装置４４が支持装置４１と注入装置本体４３とを傾斜させる方向は、レンズ面が上下方向に対して傾斜する方向である。
【００３６】
上述したように構成されたレンズ材料注入装置１を用いてプラスチックレンズ成形型２にプラスチックレンズ材料４２を注入するにあたっては、先ず、プラスチックレンズ成形型２の注入補助部材４を支持装置４１に支持させる。この支持ステップにおいては、たとえば作業者や注入補助部材用移載装置が補助部材本体１２を凹陥部４７内に嵌合させた後に、移動装置４８が押圧部材４６を待機位置から押圧位置に移動させる。
【００３７】
そして、押圧部材４６が補助部材本体１２を凹陥部４７の底に押し付けることにより、注入補助部材４が押圧部材４６と支持部材４５とによって水平方向の両側から挟まれて支持される。このとき、プラスチックレンズ成形型２は、モールド組立体３が吊り下げられた状態で支持装置４１に支持される。
【００３８】
次に、昇降装置５３がノズル５１を待機位置から注入位置に下降させる。この下降ステップにおいては、ノズル５１が注入補助部材４を上下方向に貫通し、テープ７の注入口８を通してキャビティ９内に挿入される。このようにノズル５１がプラスチック成形型２の中に挿入された後、前記傾動装置４４が前記支持装置４１と前記注入装置本体４３とを予め定めた角度だけ傾斜させる。このようにプラスチックレンズ成形型２を傾斜させる理由は、次の注入ステップにおいて泡が発生することを防ぐためである。
【００３９】
傾動装置４４の傾動動作が終了した後、図７に示すように、レンズ材料供給装置５２がプラスチックレンズ材料４２をノズル５１に供給する。このとき、ノズル５１から流出したプラスチックレンズ材料４２は、上述したように前記モールド部材６の壁面を伝ってキャビティ９の底に流下する。このプラスチックレンズ材料４２は、断面円形に形成されたキャビティ９の底から溜められ、キャビティ９を満たした後に前記注入口８から所定量だけ注入補助部材４側に流出させられる。プラスチックレンズ材料４２の供給を停止させる時期は、供給量に基づいて決めたり、注入補助部材４内に溜まったプラスチックレンズ材料４２の液面の位置に基づいて決めることができる。プラスチックレンズ材料４２の液面の位置は、たとえばノズル５１と隣接する位置に設置したセンサ（図示せず）によって検出することが可能である。
【００４０】
この注入ステップが終了した後、傾動装置４４が支持装置４１と注入装置本体４３とを図１に示す正立位置に戻し、昇降装置５３がノズル５１を待機位置に上昇させる。そして、作業者が注入補助部材４のフランジに漏洩防止用の蓋体（図示せず）を貼り付ける。このように蓋体が貼り付けられた後、作業者や注入補助部材用移載装置によって注入補助部材４が支持されている状態で移動装置４８が押圧部材４６を待機位置に移動させる。この移動動作が終了することによって、レンズ材料注入装置１による注入動作が終了する。
【００４１】
この実施の形態によるレンズ材料注入装置１は、上述したようにモールド組立体３が吊り下げられるように注入補助部材４を支持するものである。このため、モールド組立体３のテープ７に加えられる力は、モールド組立体３の外周部を挟んで保持する場合に較べると著しく小さくなる。
【００４２】
注入補助部材４は、モールド組立体３の注入口８と対応する位置に設けられてものである。すなわち、支持装置４１が注入補助部材４を支持することによって、モールド組立体３の注入口８が前記ノズル５１に対して位置決めされる。
したがって、この実施の形態によれば、モールド組立体３のテープ７を変形させることなくプラスチックレンズ成形型２を支持できるとともに、レンズ材料注入用ノズル５１を正しく注入口８に挿入することが可能なプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供することができる。
【００４３】
この実施の形態によるレンズ材料注入装置１の前記支持装置４１は、支持部材４５と押圧部材４６とを備えている。前記支持部材４５には、注入補助部材４が嵌合可能な形状で水平方向の一方に向けて開口する凹陥部４７が形成されている。前記押圧部材４６は、前記凹陥部４７に嵌合した注入補助部材４を前記凹陥部４７の底４７ａに押し付けるものである。すなわち、注入補助部材４は、支持装置４１によって水平方向の両側から挟んで支持される。
【００４４】
このため、注入補助部材４が支持装置４１に支持されるときに、注入補助部材４がモールド組立体３を押したり、モールド組立体３から引かれたりすることがない。したがって、注入補助部材４が支持装置４１によって支持されるときに、モールド組立体３のテープ７に外力が加えられることを確実に防ぐことができる。この結果、この実施の形態によれば、品質が高いプラスチックレンズを成形することが可能なプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供することができる。
【００４５】
この実施の形態による前記ノズル５１は、前記昇降装置５３に支持されている。前記昇降装置５３は、前記支持装置４１に支持された注入補助部材４より上方に位置する待機位置と、前記ノズル５１の下端がモールド組立体３の中に挿入される注入位置との間で前記ノズル５１を昇降させるものである。
このため、このレンズ材料注入装置１においては、レンズ材料注入用ノズル５１が昇降装置５３による駆動によって常に同一位置に移動し、モールド組立体３の注入口８に確実に挿入される。したがって、この実施の形態によれば、プラスチックレンズ材料４２を成形型２に注入する工程を自動化できるとともに、高い品質のプラスチックレンズを成形することが可能なプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…レンズ材料注入装置、２…プラスチックレンズ成形型、３…モールド組立体、４…注入補助部材、７…テープ、４１…支持装置、４２…プラスチックレンズ材料、４３…注入装置本体、４５…支持部材、４６…押圧部材、４７…凹陥部、４８…移動装置、５１…ノズル、５２…レンズ材料供給装置、５３…昇降装置。
【図１】
2012201056.tif 000003
【図２】
2012201056.tif 000004
【図３】
2012201056.tif 000005
【図４】
2012201056.tif 000006
【図５】
2012201056.tif 000007
【図６】
2012201056.tif 000008
【図７】
2012201056.tif 000009