(57)【要約】【課題】  透明性、柔軟性、各種素材との密着性、及び発電時の温度上昇に耐える耐熱性とを有する太陽電池封止材料、及びこれを用いた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  （Ａ）共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体、（Ｂ）共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、中和度が５〜４０％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー、（Ｃ）複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（Ｄ）複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーと、複数のアルコキシル基を有するシランカップリング剤の混合物である多官能モノマーからなり、（Ａ）及び／又は（Ｂ）の樹脂１００部と（Ｃ）又は（Ｄ）の多官能モノマー０．０３〜５．０部と（Ｅ）有機過酸化物０．０１〜３．０部とからなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂（Ａ）及び／又は樹脂（Ｂ）が１００質量部と、多官能モノマー（Ｃ）又は多官能モノマー（Ｄ）が０．０３〜５．０質量部と、有機過酸化物（Ｅ）が０．０１〜３．０質量部とから構成される太陽電池モジュールの封止材料であって、前記樹脂（Ａ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体で、前記樹脂（Ｂ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、中和度が５〜４０％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーで、前記多官能モノマー（Ｃ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーで、前記多官能モノマー（Ｄ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーと、複数のアルコキシル基を有するシランカップリング剤の混合物である多官能モノマーであることを特徴とする封止材料。
【請求項２】
上記有機過酸化物成分の１時間半減期温度が８０〜１７０℃であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池封止材料。
【請求項３】
上記多官能モノマー成分がアリレート、アクリレート、又はメタクリレートであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の太陽電池封止材料。
【請求項４】
上記シランカップリング剤がエポキシ基を有するシランカップリング剤、又は不飽和二重結合を有するシランカップリング剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池封止材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池封止材料を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池封止材料、及びこれを用いた太陽電池モジュールに関し、さらに詳しくは、透明性、耐熱性、密着性などに優れた太陽電池封止材料、及びこれを用いた太陽電池モジュールに関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準である。また、「ＥＶＡ」は「エチレン−酢酸ビニル共重合体」、「ＭＡＡ」は「メタクリル酸」、「ＥＭＡＡ」は「エチレン−メタクリル酸共重合体」、「ＥＭＡＡ−Ｍｅｔａｌ」は「エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー」、「ＥＴＦＥ」は「エチレン−四フッ化エチレン共重合体」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
太陽電池モジュールは太陽電池素子に導電性金属で配線を施し、前面透明保護材と背面保護材からなる保護材で挟むように、配線を施した太陽電池素子を封止材料で固定し、パッケージ化したものである。このため、太陽電池封止材料としては、一般的に、太陽光を透し易い透明性と、太陽電池素子を物理的に保護するための柔軟性と、保護材のガラスや金属などの各種素材との密着性と、発電時の温度上昇に耐える耐熱性が必要とされている。太陽電池封止材料を用いた太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの製造時の剥離や変形のトラブルがなく、製造が容易であり、かつ、太陽電池として使用時には流動や剥離を回避することができて、長期間にわたって使用できることも必要とされている。従って、太陽電池封止材料は、透明性と、太陽電池素子を保護するための柔軟性と、ガラスや金属などの各種素材との密着性と、発電時の温度上昇に耐える耐熱性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８６１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、太陽電池封止材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に有機過酸化物と多官能モノマーとシランカップリング剤とを加えてなる架橋ＥＶＡがが知られている。しかしながら、架橋ＥＶＡは透明性と柔軟性と耐熱性とガラス密着性には比較的優れるものの、金属密着性に劣り、また、使用時などの高温高湿下では酢酸残基が加水分解し、酢酸を発生し、太陽電池素子や透明電極が腐食し、発電性能が低下するという欠点がある。
また、金属密着性に優れる太陽電池封止材料としては、エチレンー（メタ）アクリル酸共重合体を部分中和したアイオノマー樹脂が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、アイオノマー樹脂は透明性と柔軟性と金属密着性には比較的優れるものの、ガラスとの密着性も充分ではなく、有機過酸化物などを用いず、架橋されていないので耐熱性が不十分であり、耐熱性を向上させるために中和度を上げると金属密着性が低下するという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、透明性と、太陽電池素子を保護するための柔軟性と、ガラスや金属などの各種素材との密着性と、発電時の温度上昇に耐える耐熱性とを有する太陽電池封止材料、及びこれを用いた太陽電池モジュールを提供することである。
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる太陽電池封止材料は、樹脂（Ａ）及び／又は樹脂（Ｂ）が１００質量部と、多官能モノマー（Ｃ）又は多官能モノマー（Ｄ）が０．０３〜５．０質量部と、有機過酸化物（Ｅ）が０．０１〜３．０質量部とから構成される太陽電池モジュールの封止材料であって、前記樹脂（Ａ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体で、前記樹脂（Ｂ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、中和度が５〜４０％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーで、前記多官能モノマー（Ｃ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーで、前記多官能モノマー（Ｄ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーと、複数のアルコキシル基を有するシランカップリング剤の混合物である多官能モノマーであることを特徴とする封止材料である。
請求項４の発明に係わる太陽電池封止材料は、請求項１〜３において、上記シランカップリング剤がエポキシ基を有するシランカップリング剤、又は不飽和二重結合を有するシランカップリング剤であるものである。
請求項５の発明に係わる太陽電池モジュールは、請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池封止材料を用いるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、太陽光を透し易い透明性と、太陽電池素子を物理的に保護するための柔軟性と、保護材のガラスや金属などの各種素材との密着性と、発電時の温度上昇に耐える耐熱性に優れるという効果を奏し、さらに、太陽電池モジュールの製造時の剥離や変形のトラブルがなく、製造が容易であり、かつ、太陽電池として使用時には流動や剥離を回避することができて、長期間にわたって使用可能な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の太陽電池モジュールの１実施例を示す断面図である。
【図２】本願発明の太陽電池モジュールの１実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
（太陽電池モジュール）本願発明の太陽電池モジュール１０は、図１に示すように、配線１３を施した太陽電池セル１１を前面透明保護材２３Ａ及び背面保護材２３Ｂとで挟み込んだ構成をとるように、前面封止材料２１Ａ及び背面封止材料２１Ｂを介し封止したものである。図２は薄膜型の太陽電池モジュールであって、前面透明保護材２３Ａへ、光電変換層４３、表面電極層（透明電極）４１、裏面電極４５などの機能部が設けあり、該機能部へ背面保護材２３Ｂを太陽電池封止材料２１で封止したものである。本願発明の太陽電池モジュール１０はいずれの太陽電池モジュールでもよい。なお、いずれも外部配線などは省略してある。なお、前面封止材料２１Ａと背面封止材料２１Ｂとをまとめて、太陽電池封止材料２１と呼称する。
【００１２】
（太陽電池封止材料）本願発明の太陽電池封止材料２１は、樹脂（Ａ）及び／又は樹脂（Ｂ）が１００質量部と、多官能モノマー（Ｃ）又は多官能モノマー（Ｄ）が０．０３〜５．０質量部と、有機過酸化物（Ｅ）が０．０１〜３．０質量部とから構成し、前記樹脂（Ａ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体で、前記樹脂（Ｂ）が共重合体中の不飽和カルボン酸含量が３〜３０質量％で、中和度が５〜４０％で、融点が５０〜１０５℃であるエチレンー不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーで、前記多官能モノマー（Ｃ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーで、前記多官能モノマー（Ｄ）が複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーと、複数のアルコキシル基を有するシランカップリング剤の混合物である多官能モノマーとする。また、本願発明の太陽電池封止材料２１は、前面封止材料２１Ａ、又は背面封止材料２１Ｂのいずか一方でも、両方に用いてもよい。
【００１３】
（Ａ）エチレン−不飽和カルボン酸の共重合体、ないしはエチレンー不飽和カルボン酸の共重合体を金属イオンにより部分中和したアイオノマー樹脂からなる樹脂成分１００質量部と、有機過酸化物０．０１〜３．０質量部と、不飽和二重結合を有する多官能モノマー、ないしはシランカップリング剤を加えた多官能モノマー０．０３〜５．０質量部からなる。上記のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、不飽和カルボン酸含量が５〜３０質量％であり、融点が５０〜１０５℃である。かかる共重合体は優れた透明性を有している。
【００１４】
（Ｂ）上記のアイオノマーは、共重合体中の不飽和カルボン酸含量が５〜３０質量％であり、金属イオンによる中和度が５〜３０％であり、融点が５０〜１０５℃である。上記の共重合体に中和度の高いアイオノマー樹脂をブレンドして、カルボン酸含量を５〜３０質量％、中和度を５〜３０％、融点を５０〜１０５℃に調整しても良い。かかるアイオノマーは、優れた透明性を有している。
【００１５】
上記の共重合体樹脂とアイオノマー樹脂を構成する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などである。なお、柔軟性を向上させるために、更にビニルエステルや（メタ）アクリル酸エステルなどを加えて共重合したものを用いても良く、或いはエチレンにビニルエステルや（メタ）アクリル酸エステルを共重合したものをブレンドしても良い。共重合体中の不飽和カルボン酸含量としては、少なすぎると透明性が劣り、多すぎると吸湿性が高くなるので、５〜３０質量％が好ましく、８〜２５質量％がより好ましい。
【００１６】
上記のアイオノマー樹脂を構成する金属種としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）などのアルカリ金属、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）などの多価金属などであり、単独或いは複数用いても良い。なお、中和度が低すぎると透明性が劣り、高すぎると密着性が劣るので、中和度は５〜３０％が好ましく、８〜２５％がより好ましい。
【００１７】
上記の共重合体とアイオノマーの融点は、低すぎるとハンドリングが悪くなり、高すぎるとラミネートが困難になるので、５０〜１０５℃が好ましく、５５〜９５℃がより好ましい。必要に応じて、更にビニルエステルや（メタ）アクリル酸エステルなどを加えて共重合して融点を制御しても良く、またエチレンにビニルエステルや（メタ）アクリル酸エステルを共重合したものをブレンドして融点を制御しても良い。
【００１８】
（Ｅ）上記の有機過酸化物の１時間半減期温度は、低すぎると上記アイオノマーが充分溶融する前に分解し、高すぎると分解に時間が掛かりすぎるので、８０〜１７０℃が好ましく、９０〜１６０℃がより好ましく、１００〜１５０℃が特に好ましい。上記の有機過酸化物の配合量は、少なすぎると上記の多官能モノマーの反応が進まず、多すぎるとラミネート前に太陽電池封止材料がゲル化する可能性が発生するので、０．０３〜３．０質量部が好ましく、０．０５〜２．５質量部がより好ましく、０．１〜２．０質量部が特に好ましい。
【００１９】
上記の有機過酸化物としては、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−アミルパーオキシアセテート、ｔ−アミルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、ジクミルパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ジーｔ−アミルパーオキサイドなどが例示できる。単独或いは複数用いても良い。１時間半減期温度が１００〜１５０℃である有機過酸化物としては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１１℃）、２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン（１１４℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１５℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボネート（１１９℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（１１９℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１２１℃）、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（１２２℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（１２５℃）、ｎ−ブチル４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（１２７℃）、ジクミルパーオキサイド（１３６℃）、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド（１３６℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１３７℃）、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１３８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１３８℃）等が例示でき、括弧内の温度が１時間半減期温度である。
【００２０】
（Ｃ、Ｄ）上記の多官能モノマーの配合量は、少なすぎると耐熱性やガラス密着性の向上に繋がらず、多すぎると未反応成分が残存し劣化を早めるために、０．０３〜５．０質量部が好ましく、０．０５〜４．０質量部がより好ましく、０．１〜３．０質量部が特に好ましい。
【００２１】
上記の不飽和二重結合を有する多官能モノマーは、複数の不飽和二重結合を有する多官能モノマーであり、多官能のアリレート、アクリレート、メタクリレートなどを用いることができる。具体的には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどが例示できる。単独或いは複数用いても良い。
【００２２】
（シランカップリング剤）上記のシランカップリング剤としては、上記の共重合体やアイオノマーへのグラフト反応性があるという点で、エポキシ基を有するシランカップリング剤、不飽和二重結合を有するビニル系、スチリル系、メタクリロキシ系、アクリロキシ系のシランカップリング剤が好ましい。単独或いは複数用いても良い。具体的には、ビニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、などが例示できる。
【００２３】
（添加剤）本願発明の太陽電池封止材料２１には、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、太陽電池素子の表側の前面透明保護材２３Ａ側の前面封止材料２１Ａに配合する場合はその透明性を損なわなければ良く、背面保護材２３Ｂ側の背面封止材料２１Ｂに配合する場合はそうした制約は無い。具体的には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収材、着色剤、光拡散剤、難燃剤、変色防止剤、透明性を高めるための増核剤などである。
【００２４】
（太陽電池モジュール）本願発明の太陽電池封止材料２１を用いて、太陽電池セル１１を上下の前面透明保護材２３Ａ及び背面保護材２３Ｂで固定することにより太陽電池モジュール１０を製作することができる。例えば、太陽電池セル１１の上面に前面封止材料２１Ａを介して前面透明保護材２３Ａを、下面に背面封止材料２１Ｂを介して背面保護材２３Ｂを積層して積層体とし、この積層体を減圧下にて加熱することによって前面封止材料２１Ａ、背面封止材料２１Ｂを架橋させながら、一体化させればよい。この際の加熱の条件としては、用いている有機過酸化物の１分間半減期温度で、半減期の５〜１０倍の時間を加熱すればよい。なお、太陽電池封止材料２１は、太陽電池モジュールの必要性に応じて、前面封止材料２１Ａ及び背面封止材料２１Ｂのいずれか一方でも、両方に用いてもよい。
【００２５】
（保護材）説明のため、上下の前面透明保護材２３Ａと背面保護材２３Ｂとをまとめて単に保護材２３と呼称する。保護材２３は使用する太陽電池セルの種類、素子上に設ける配線の種類、使用条件に合わせて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例えば、前面透明保護材２３Ａは、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素含有樹脂などが例示できる。背面保護材２３Ｂは、錫、アルミ、ステンレススチールなどの金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィンなどの１層もしくは多層のシートが例示できる。
【００２６】
（製造方法）次に、太陽電池封止材料２１の製造方法について説明する。樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）に、多官能モノマー（Ｃ）又は（Ｄ）とを加え、必要に応じて添加剤を添加して、溶融押出し、例えば、樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）の融点より５０℃程度高いダイス温度に設定した単軸押出機で押出して、シート状とする。得られたシート状物へ有機過酸化物（Ｅ）を含浸させればよい。
【００２７】
樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）に、有機過酸化物（Ｅ）と、多官能モノマー（Ｄ）から選ばれる不飽和二重結合と複数のアルコキシル基を有するシランカップリング剤とを加え、必要に応じて添加剤を添加した後、ペレタイズしてシラン変性樹脂とする。得られたシラン変性樹脂に、さらに、樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）と、多官能モノマー（Ｃ）又は（Ｄ）と、必要に応じて添加剤を混合し、溶融押出し、例えば、樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）の融点より５０℃程度高いダイス温度に設定した単軸押出機で押出して、シート状とする。得られたシート状物へ有機過酸化物（Ｅ）を含浸させればよい。
【００２８】
太陽電池封止材料２１には、太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池セル１１、保護材２３、及び太陽電池封止材料２１との間を脱気できることが好ましく、表面にエンボス加工を施してもよい。このエンボス加工法としては、特に限定されるものではないが、太陽電池封止材料２１の製造に合わせて、例えば、溶融押出の場合には押し出し直後の溶融状態でエンボス模様が施された冷却ロールとゴムロールとの間で加圧したり、一旦製造された太陽電池封止材料２１を再度、加熱して公知のエンボス加工してもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
【００３０】
まず、使用する材料である樹脂、多官能モノマー、シランカップリング剤、有機過酸化物を表１に示し、実施例及び比較例ではこの表の略号を用いる。
【００３１】
【表１】
2012138467.tif 000003
【００３２】
（実施例１）表１に記載の樹脂（Ｐ−１）２０質量部に、有機過酸化物（Ｏ−３）０．１質量部と、多官能モノマー（Ｍ−３）０．５質量部とを加え、微量の酸化防止剤を添加した後、ペレタイズしてシラン変性樹脂を得た。次に、得られたシラン変性樹脂２０．６質量部に、表１に記載の樹脂（Ｐ−１）８０質量部と、多官能モノマー（Ｍ−１）０．５質量部と、少量の安定剤（ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤）を混合し、単軸押出機（ダイス温度１４０℃設定）で厚さが０．５ｍｍシートを押出し、表１に記載の有機過酸化物（Ｅ；Ｏ−１）０．５質量部を含浸させ、実施例１の太陽電池封止材料２１を得た。
【００３３】
（実施例２）樹脂(Ｐ−１)を樹脂（Ｐ−２）に、有機過酸化物（Ｏ−１）を有機過酸化物（Ｏ−２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の太陽電池封止材料２１を得た。
【００３４】
（実施例３〜６）表１に記載の樹脂、多官能モノマーを、表２に記載の材料及び割合で加え、少量の安定剤（ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤）を混合し、単軸押出機（ダイス１６０℃設定）で０．５ｍｍシートを押出し、表１に記載の有機過酸化物を表２に記載の材料及び割合で含浸させ、実施例３〜６の太陽電池封止材料２１を得た。
【００３５】
（比較例１〜６）表１に記載の樹脂のみを、表２に記載の材料及び割合で加え、少量の安定剤（ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤）を混合し、単軸押出機（ダイス１８０℃設定）で０．５ｍｍシートを押出し、比較例１〜６の太陽電池封止材料２１を得た。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
（評価）
評価は、透明性、耐熱性、ガラス及び金属密着性で行った。
【００３８】
（測定方法）評価方法は次の通りである。
（１）透明性は、スガ試験機製ヘーズメーターを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５で、厚さ０．５ｍｍの太陽電池封止材料を評価した。光線透過率は９０％以上が好ましい。
（２）耐熱性は、厚さ０．５ｍｍの太陽電池封止材料を透明ガラス板に挟み、実施例及び比較例中に記載した所定温度に調整した真空ラミネーターにセットし、真空引きを５分、加圧を２０分行い、積層体を得た。この積層体を、４５度に傾け、１３０℃で１２時間放置した後、上下のガラス板のズレを測定した。ズレは０．１０ｍｍ以下が好ましい。なお、測定中にズレが１０ｍｍを越えた場合はその時点で評価を中止した。
（３）ガラス密着性は、厚さ０．５ｍｍの太陽電池封止材料を透明ガラス板とＥＴＦＥフィルムとで挟み、実施例及び比較例中に記載した所定温度に調整した真空ラミネーターにセットし、真空引きを５分、加圧を２０分行い、ガラス板／太陽電池封止材料／ＥＴＦＥフィルムの積層体を得た。この積層体のＥＴＦＥフィルムを除去した後に、太陽電池封止材料を透明ガラス板から１部剥離し、１０ｍｍ幅の太陽電池封止材料とガラス板との層間の密着強度を、測定機としてテンシロン型引張試験機を用いて、室温で、５０ｍｍ／分の速度で１８０度剥離した際の剥離強度を測定した。ガラス密着性としては２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上が好ましい。
（４）金属密着性は、厚さ０．５ｍｍの太陽電池封止材料を亜鉛板とＥＴＦＥフィルムとで挟み、実施例及び比較例中に記載した所定温度に調整した真空ラミネーターにセットし、真空引きを５分、加圧を２０分行い、亜鉛板／太陽電池封止材料／ＥＴＦＥフィルムの積層体を得た。この積層体のＥＴＦＥフィルムを除去した後に、太陽電池封止材料を亜鉛板から１部剥離し、１０ｍｍ幅の太陽電池封止材料と亜鉛板との層間の密着強度を、測定機としてテンシロン型引張試験機を用いて、室温で、５０ｍｍ／分の速度で１８０度剥離した際の剥離強度を測定した。金属密着性としては２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上が好ましく、ガラス密着性と金属密着性は、共に２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上がより好ましい。
【００３９】
（評価結果）実施例１〜６では、透明性は９２％以上で良好、耐熱性は０．０３ｍｍ以下で良好、ガラス密着性は２１Ｎ／１０ｍｍ以上で良好、金属密着性は２０Ｎ／１０ｍｍ以上で良好、といずれも良好であり、特に耐熱性と金属密着性とを両立させることができた。これに対して、比較例１〜６は、透明性は９２％以上で良好なものの、耐熱性は０．１ｍｍ以上で悪く、ガラス密着性は１７Ｎ／１０ｍｍ以下で悪く、金属密着性は比較例１〜２では３８Ｎ／１０ｍｍ以上で良好なものの、比較例３〜６では２４Ｎ／１０ｍｍ以下と悪かった。透明性、耐熱性、ガラス及び金属密着性のいずれもが良好なものはなかった。なお、ガラス及び金属密着性は、実施例１〜２は１４０℃で、実施例３〜６は１６０℃で、比較例１、２は１４０℃で、比較例３〜６は１６０℃で真空ラミネートした評価結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
2012138467.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４１】
（産業上の利用可能性）本発明は、透明性、耐熱性、密着性などに優れた太陽電池封止材料、及びこれを用いた太陽電池モジュールに利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０：太陽電池モジュール
１１：太陽電池セル
１２Ａ、１２Ｂ：電極層
１３：配線
２１：太陽電池封止材料
２１Ａ：前面封止材料
２１Ｂ：背面封止材料
２３：保護材
２３Ａ：前面透明保護材
２３Ｂ：背面保護材
３１：フレーム
【図１】
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【図２】
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