(57)【要約】【課題】ずれや剥がれ、割れ等が発生することなく、ヨークの周壁の内面にネオジム系磁性材料からなるマグネットを接着できる電動モータおよび電動モータの製造方法を提供する。【解決手段】断面多角形状に形成され、複数の平坦壁６１を有する筒状のヨーク５と、各平坦壁６１の内面６１ａに瞬間接着剤２５により固定される、ネオジム系磁性材料からなる複数の平板形状のマグネット７と、マグネット７よりも径方向内側に回転自在に支持されたアーマチュア６と、を備えたことを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面多角形状に形成され、複数の平坦壁を有する筒状のヨークと、
前記各平坦壁の内面に瞬間接着剤により固定される、希土類からなる複数の平板形状のマグネットと、
前記マグネットよりも径方向内側に回転自在に支持されたアーマチュアと、
を備えたことを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
前記マグネットは、ネオジム系磁性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
【請求項３】
前記瞬間接着剤は、接着溶剤からなる第１液と、硬化剤からなる第２液とを混合することにより硬化することを特徴とする請求項１または２に記載の電動モータ。
【請求項４】
前記瞬間接着剤は、前記第１液がアクリル系樹脂からなるアクリル系瞬間接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の電動モータ。
【請求項５】
請求項３または４に記載の電動モータの製造方法であって、
前記各平坦壁の内面に、前記マグネットを前記瞬間接着剤で接着するマグネット接着工程を備え、
前記マグネット接着工程は、
前記第１液および前記第２液のうち粘度の高い液を前記マグネットに塗布する一方、前記第１液および前記第２液のうち粘度の低い液を前記ヨークの内面に塗布して行うことを特徴とする電動モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両に搭載される電動モータおよび電動モータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動モータとして、例えば、ヨークの内周面にマグネットを複数配置し、このマグネットよりも径方向内側にアーマチュアを回転自在に設けたブラシ付きの電動モータが知られている。アーマチュアは、回転軸に外嵌固定されたアーマチュアコアと、複数のセグメントが配設されたコンミテータとを有している。アーマチュアコアには、径方向外側に向かって延びる複数のティースが設けられ、これらティース間に軸方向に長いスロットが複数形成されている。これらスロットから巻線が挿通され、各ティースに集中巻や分布巻にて巻線が巻装されている。
【０００３】
巻線は、コンミテータのセグメントに導通している。各セグメントは給電を行うためのブラシに摺接しており、このブラシを介して巻線に電流が供給されるようになっている。
巻線に電流が供給されると磁界が形成され、この磁界とマグネットとの間に生じる磁気的な吸引力や反発力によってアーマチュアが回転する。
【０００４】
ここで、ヨークの内周面にマグネットを固定する手法が数多く提案されている。例えば、特許文献１では、軸方向視で略Ｃ字形状に形成されたサブヨークの内周面に、軸方向視で略Ｕ字形状に形成されたマグネットの外周面が接着剤によって固定されている。そして、マグネットが固定されたサブヨークは、有底筒状のメインヨークの内周面に内嵌固定されている。このようにして、ヨークの内周面にマグネットを固定している。
なお、マグネットを固定する接着剤は、一般に、１液のエポキシ系接着剤が使用される。このエポキシ系接着剤は、１２０℃〜１５０℃程度の高温下の乾燥炉内で数時間乾燥させることにより硬化する。
【０００５】
また、近年、このように構成された電動モータにおいては、小型化および高性能化が望まれている。そこで、例えばＮｄＦｅＢ（ネオジム−鉄−ボロン）等のネオジム系磁性材料からなるマグネット（以下ネオジムマグネット）を使用する電動モータが提案されている。このように、強力な磁力を有するネオジムマグネットを使用することにより、電動モータの小型化および高性能化を図ろうとしている。
【０００６】
ところで、ネオジムマグネットは、磁化方向と非磁化方向とでは熱膨張係数が異なるという特性を有している。具体的には、磁化方向では、ネオジムマグネットの熱膨張係数は正の値を有しており、一般的な金属等と同様に、加熱により伸長し冷却により収縮する。これに対して、非磁化方向では、ネオジムマグネットの熱膨張係数は負の値を有しており、一般的な金属等と異なり、加熱により収縮し冷却により伸長する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０９５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献１の電動モータに上述のネオジムマグネットを適用する場合、以下の問題がある。
図５は、特許文献１の電動モータに上述のネオジムマグネット１０７を適用したときの説明図である。なお、図５において、ネオジムマグネット１０７の磁化方向はヨーク１０５の径方向となっており、ネオジムマグネット１０７の非磁化方向はヨーク１０５の周方向となっている。また、問題点を分かり易くするために、サブヨークを省略し、ヨーク１０５にネオジムマグネット１０７を接着する場合について説明する。
【０００９】
ヨーク１０５の内周面１０５ａにネオジムマグネット１０７を接着するマグネット接着工程では、エポキシ系接着剤を介してヨーク１０５にネオジムマグネット１０７を貼付した後、高温下の乾燥炉内に投入する。このとき、加熱によりエポキシ系接着剤の粘性が一時的に低下するため、ネオジムマグネット１０７が滑り、ヨーク１０５の固定位置からのずれが発生するおそれがある。
【００１０】
また、ヨーク１０５にネオジムマグネット１０７を接着した後冷却されると、ヨーク１０５は、熱膨張係数が正の値を有しているため、冷却により周方向に収縮して縮径する。これに対して、ネオジムマグネット１０７は、冷却により非磁化方向である周方向に伸長するとともに磁化方向である径方向に収縮して拡径する。このように、温度変化が生じたときには、ヨーク１０５の縮径およびネオジムマグネット１０７の拡径により、径方向に沿ってネオジムマグネット１０７に曲げ応力が作用するため、ネオジムマグネット１０７のヨーク１０５からの剥がれや、ネオジムマグネット１０７が割れるといった事が発生するおそれがある。
【００１１】
そこで本発明は、ずれや剥がれおよびマグネットの割れが発生することなく、ヨークの周壁の内面にネオジム系磁性材料からなるマグネットを接着できる電動モータおよび電動モータの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る電動モータは、断面多角形状に形成され、複数の平坦壁を有する筒状のヨークと、前記各平坦壁の内面に瞬間接着剤により固定される、希土類からなる複数の平板形状のマグネットと、前記マグネットよりも径方向内側に回転自在に支持されたアーマチュアと、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、瞬間接着剤によりマグネットをヨークに接着しているので、常温下で加熱することなく、かつ短時間で接着できる。したがって、従来の１液からなるエポキシ系接着剤で接着する場合と比較して、加熱時の接着剤の粘性低下に起因するマグネットのずれの発生を防止できる。
また、ネオジム系磁性材料からなるマグネットは平板形状をしており、多角形状に形成されたヨークの平坦壁に接着しているので、温度変化が生じても、径方向に沿ってマグネットに曲げ応力が発生しない。したがって、ネオジム系磁性材料からなるマグネットが温度変化によりヨークから剥がれるのを抑制できる。
さらに、ヨークの平坦壁に平板形状のマグネットを接着しているので、曲面同士で接着する場合よりも、全面にわたって安定して接着面積を確保できる。したがって、安定した接着強度を確保できる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る電動モータは、前記マグネットが、ネオジム系磁性材料からなることを特徴としている。
本発明によれば、特にネオジム系磁性材料からなるマグネットを好適に用いることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係る電動モータは、前記瞬間接着剤は、接着溶剤からなる第１液と、硬化剤からなる第２液とを混合することにより硬化することを特徴としている。
本発明によれば、接着溶剤からなる第１液と、硬化剤からなる第２液とを混合することにより硬化する２液性の瞬間接着剤を使用しているので、高温下で乾燥させることなく、化学反応により短時間で接着できる。これにより、加熱時の接着剤の粘性低下に起因するマグネットのずれの発生を確実に防止できる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係る電動モータは、前記瞬間接着剤が、前記第１液がアクリル系樹脂からなるアクリル系瞬間接着剤であることを特徴としている。
アクリル系の接着剤は、ネオジム系磁性材料からなるマグネットのメッキに多く使用されるニッケルとの接着性が良好である。本発明によれば、瞬間接着剤がアクリル系瞬間接着剤であるので、ニッケルによりメッキが施されたネオジム系磁性材料からなるマグネットに好適に用いることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に係る電動モータの製造方法は、前記各平坦壁の内面に、前記マグネットを前記瞬間接着剤で接着するマグネット接着工程を備え、前記マグネット接着工程は、前記第１液および前記第２液のうち粘度の高い液を前記マグネットに塗布する一方、前記第１液および前記第２液のうち粘度の低い液を前記ヨークの内面に塗布して行うことを特徴としている。
本発明によれば、粘度の低い液をヨークの内面に塗布しているので、粘度の高い液をヨークの内面に塗布する場合と比較して、筒状に形成されたヨークの内面に対し、スプレー等により容易にかつムラなく塗布できる。これにより、マグネットとヨークとの接着面を十分に確保でき、強固に固定できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、瞬間接着剤によりマグネットをヨークに接着しているので、常温下で加熱することなく、かつ短時間で接着できる。したがって、従来の１液からなるエポキシ系接着剤で接着する場合と比較して、加熱時の接着剤の粘性低下に起因するマグネットのずれの発生を防止できる。
また、ネオジム系磁性材料からなるマグネットは平板形状をしており、多角形状に形成されたヨークの平坦壁に接着しているので、温度変化が生じても、径方向に沿ってマグネットに曲げ応力が発生しない。したがって、ネオジム系磁性材料からなるマグネットが温度変化によりヨークから剥がれるのを抑制できる。
さらに、ヨークの平坦壁に平板形状のマグネットを接着しているので、曲面同士で接着する場合よりも、全面にわたって安定して接着面積を確保できる。したがって、安定した接着強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電動モータの部分断面図である。
【図２】電動モータの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】マグネット接着工程の説明図である。
【図５】特許文献１の電動モータにネオジムマグネットを適用したときの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を用いて、本実施形態の電動モータ１の説明をする。
図１は、電動モータ１の部分断面図である。
図１に示す電動モータ１は、例えば車両のパワーウィンドウ、サンルーフ、電動シートおよびワイパ装置等の駆動用モータとして用いられる。
【００２１】
図１に示すように、電動モータ１は、ヨーク５の筒部５３内にアーマチュア６がモータ回転軸３を介して回転自在に設けられ、筒部５３の開口縁５３ｂに形成されたブラシホルダ収容部９０に、ブラシ３０（図１参照）を収容するブラシホルダユニット２０が内嵌固定されたものである。
【００２２】
（ヨーク）
図２は、電動モータ１の分解斜視図である。
図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。なお、図３では、図面を分かり易くするために、後述するマグネット７および瞬間接着剤２５の厚さを誇張して表現している。また、ヨーク５、マグネット７およびアーマチュアコア８のみを図示し、アーマチュアコイル１６ａやインシュレータ１４等（図２参照）の図示を省略している。
図２に示すように、ヨーク５は、例えば鉄等の金属からなる有底筒状の部材であり、深絞りによるプレス加工等により成型される。
図３に示すように、ヨーク５の大部分を占める筒部５３は、内周壁５３ａが軸方向平面視で略６角形状に形成されており、軸方向平面視で中心軸Ｏを挟んで径方向で対向する６個の平坦壁６１と、各平坦壁６１を連結する６個のコーナー部６３とを有している。平坦壁６１、およびコーナー部６３は、周方向に沿って交互に配置されており、平坦壁６１およびコーナー部６３はそれぞれ対向して配置される。
【００２３】
対向する平坦壁６１の離間距離は、筒部５３内に配置されるアーマチュア６の直径に、後述するマグネット７の厚み寸法を加えた寸法よりも若干広くなるように設定される。
コーナー部６３は、軸方向平面視で略円弧状に形成されており、隣り合う６個の平坦壁６１の間に跨るように、隣り合う平坦壁６１の周方向端部を接続している。
【００２４】
図１に示すように、ヨーク５の底壁５１の略中央には、中心軸Ｏに沿って外側に突出するボス１９が形成されている。ボス１９の内周面には、円環状の金属等からなる軸受１８が圧入固定されている。モータ回転軸３の一端側（図１における右側）は、軸受１８を介してヨーク５のボス１９に軸支されている。
【００２５】
また、ボス１９の底部には、スラストプレート５４が設けられている。スラストプレート５４は、スチールボール５５を介してモータ回転軸３のスラスト荷重を受けている。スチールボール５５は、モータ回転軸３とスラストプレート５４との間の摺動抵抗を減少するとともにモータ回転軸３の芯ズレを吸収している。
【００２６】
ヨーク５の筒部５３には、開口縁５３ｂ側（図１における左側）に、ブラシホルダ収容部９０が一体成形されている。ブラシホルダ収容部９０の収容壁部９０ａは、後述のブラシホルダユニット２０を収容するためのものである。ブラシホルダ収容部９０の収容壁部９０ａは、軸方向平面視で略長円形状に形成されており、径方向の一方向（図２における左右方向）が長手方向となり、径方向の他方向（図２における上下方向）が短手方向となっている。
【００２７】
図２に示すように、ブラシホルダ収容部９０の収容壁部９０ａは、短手方向で対向する平面を有する一対の収容平面部９１と、一対の収容平面部９１に跨るように形成されており、長手方向において対向する収容平面部９１の周方向端部を接続する一対の弧状部９２とを有している。ブラシホルダ収容部９０には、後述するブラシホルダユニット２０が圧入等により内嵌固定される。
【００２８】
また、図１に示すように、ブラシホルダ収容部９０側の収容壁部９０ａには、電動モータ１を外部機器に固定するための外フランジ部５２が設けられている。なお、外部機器としては、例えばウォームギヤおよびウォームホイールを収容する減速機構（不図示）等がある。
外フランジ部５２にはボルト孔５２ａが複数個（本実施形態では３個）形成されており、ボルト（不図示）が挿通されて、電動モータ１が外部機器に締結固定される。
【００２９】
（アーマチュア）
図２に示すように、ヨーク５の筒部５３内に回転自在に設けられたアーマチュア６は、モータ回転軸３に外嵌固定されたアーマチュアコア８と、アーマチュアコア８に巻装されたアーマチュアコイル１６ａと、モータ回転軸３の他端側に配置されたコンミテータ１０とを備えている。アーマチュアコア８は、電磁鋼板等からなるリング状の磁性板１１を軸方向に複数枚積層したものである。
【００３０】
磁性板１１の外周部には、軸方向平面視で略Ｔ字状に形成された９個のティース１２が、周方向に沿って等間隔かつ放射状に配置されている。ティース１２の先端部は周方向に沿って延在しており、アーマチュアコア８の外周部を形成している。
【００３１】
アーマチュアコア８の外周には、軸方向に沿って延在する溝状のスロット１３が形成されている。スロット１３は、モータ回転軸３に複数枚の磁性板１１を外嵌固定することにより形成され、隣接するティース１２の外周部間に形成される。前述のとおりティース数が９個であるため、ティース１２間のスロット１３も９スロット形成される。また、ティース１２が周方向に沿って等間隔に配置されているため、各スロット１３も周方向に沿って等間隔に複数形成される。
【００３２】
さらに、ティース１２には、絶縁性のインシュレータ１４が装着されている。そして、スロット１３間に、例えばエナメル被覆の巻線１６を挿通し、ティース１２にインシュレータ１４の上から巻線１６が巻装される。これにより、アーマチュアコア８の外周に、複数のアーマチュアコイル１６ａが形成される。
【００３３】
図１に示すように、モータ回転軸３の他端側（図１における左側）に外嵌固定されるコンミテータ１０の外周面には、導電材で形成されたセグメント１５が９枚取り付けられている。セグメント１５は、軸線方向に長い板状の金属片により形成されている。そして、セグメント１５は、互いに離間して絶縁された状態で周方向に沿って等間隔に並列に固定されている。
【００３４】
各セグメント１５のアーマチュアコア８側の端部には、外側に折り返す形で折り曲げられたライザ（不図示）が一体成形されている。ライザには、アーマチュアコイル１６ａの巻線１６が掛け回わされ、巻線１６は例えばヒュージングによりライザに固定されている。これにより、セグメント１５と、これに対応するアーマチュアコイル１６ａとが導通される。
【００３５】
セグメント１５には、このセグメント１５に電力を供給するためのブラシ３０（図３参照）が摺接されている。ここでブラシ３０は、ブラシホルダ収容部９０の収容壁部９０ａに収容されているブラシホルダユニット２０に設けられている。
【００３６】
（ブラシホルダユニット）
ブラシホルダユニット２０は、本体部分を構成するブラシホルダ２２と、ブラシ３０を付勢するスプリング２１と、ノイズを抑制する不図示の雑防素子と、各部品を電気的に接続する不図示のバスバー等により構成されている。
ブラシホルダ２２は、軸方向平面視で略長円形状に形成された、樹脂等からなる部材である。ブラシホルダ２２の第１面Ｆには、ブラシ３０、スプリング２１および雑防素子等が配置されている。
ブラシホルダ２２の略中央には、ブラシホルダ２２の第１面Ｆと第２面Ｓとを貫通する貫通孔２２ａが形成されており、貫通孔２２ａにはすべり軸受４０が圧入されている。すべり軸受４０には、モータ回転軸３が挿通されており、摺動抵抗により発生する負荷を最小限に抑制して効率よく回転できるようにしている。
【００３７】
ブラシホルダ２２に収容されるブラシ３０は、カーボン等の導電性材料からなる略直方体形状に形成された部材である。ブラシ３０は、ブラシホルダ２２に２個設けられており、一方が陽極ブラシ、他方が陰極ブラシとなっている。一対のブラシ３０は、機械角で１８０°周方向に間隔を空けた状態で、ブラシ３０の長手方向が直線Ｌに沿うように配置されている。ブラシ３０は、スプリング２１の付勢力によりコンミテータ１０のセグメント１５に接触しており、アーマチュア６に給電している。
【００３８】
（マグネット）
図２および図３に示すように、ヨーク５の筒部５３の内周壁５３ａには、６個のマグネット７が設けられている。具体的には、マグネット７は、ヨーク５の筒部５３に形成された６個の平坦壁６１の内面６１ａに、１個ずつ貼付されて設けられている。
マグネット７は、ネオジム系磁性材料からなる希土類磁石であり、焼結やエポキシ系樹脂等の接着材料と混合して成型固化するボンド製法等により、平板形状に形成される。マグネット７の表面には、錆等を防止するために、例えばニッケル等の金属メッキが施されている。
マグネット７の軸方向の長さは、ヨーク５の筒部５３の軸方向の長さと略同一か、若干短くなるように設定される。マグネット７の周方向の幅は、平坦壁６１の内面６１ａにおける周方向の幅よりも若干狭くなるように設定される。
【００３９】
マグネット７は、マグネット７の厚み方向に沿うように磁化されている。すなわち、マグネット７をヨーク５の筒部５３に貼付したときに、筒部５３の径方向に沿ってＮ極およびＳ極の磁極が形成される。
【００４０】
６個のマグネット７は、周方向に沿ってＮ極およびＳ極の磁極が交互になるように貼付されている。そして、６個のマグネット７は、Ｎ極およびＳ極が異極同士でそれぞれ対向するように配置されている。また、隣り合うマグネット７のピッチ角は、約６０°になるように設定されている。すなわち、電動モータ１は、３極対（６極）のモータを構成している。
【００４１】
マグネット７は、それぞれ平坦壁６１の内面６１ａに瞬間接着剤２５を用いて貼付される。
瞬間接着剤２５は、例えば２液性の瞬間接着剤２５であり、アクリル系樹脂等の接着溶剤からなる第１液２５ａ（図４参照）と、硬化剤からなる第２液２５ｂ（図４参照）とを混合することにより硬化する。なお、瞬間接着剤２５の硬化に要する時間は、常温で１００秒〜１８０秒程度である。
一般に、アクリル系樹脂からなる瞬間接着剤２５は、ニッケルと良好に接着する。したがって、アクリル系樹脂からなる瞬間接着剤２５は、ニッケルによりメッキ処理が施された本実施形態のマグネット７に好適に用いられる。
【００４２】
（マグネット接着工程）
図４は、マグネット接着工程の説明図である。
図４に示すように、本実施形態の電動モータ１の製造方法は、平坦壁６１の内面６１ａに、マグネット７を瞬間接着剤２５で接着するマグネット接着工程を備えている。
マグネット接着工程では、まず始めに、瞬間接着剤２５を構成する２液のうち、粘度の高い液をマグネット７の貼付面に塗布する一方、粘度の低い液をヨーク５の内周壁５３ａに塗布している。本実施形態では、アクリル系樹脂等の接着溶剤からなる第１液２５ａの粘度が高く、硬化剤からなる第２液２５ｂの粘度が低くなっている。したがって、第１液２５ａをマグネット７の貼付面に塗布し、第２液２５ｂをヨーク５の内周壁５３ａの全面に塗布している。
【００４３】
ここで、ヨーク５側の接着面は、ヨーク５の内周壁５３ａのうち平坦壁６１の内面６１ａであるので、平坦壁６１の内面６１ａのみに第２液２５ｂを塗布してもよい。しかし、ヨーク５は筒状に形成されているため、平坦壁６１の内面６１ａのみに第２液２５ｂを塗布するのは困難である。そこで、例えばスプレー等を使用して、第２液２５ｂをヨーク５の内周壁５３ａの全面にわたって塗布している。このように、粘度の低い液をヨーク５の内周壁５３ａにスプレー等で塗布することで、容易にかつムラなく塗布している。
【００４４】
続いて、第１液２５ａが塗布された各マグネット７の接着面と、第２液２５ｂが塗布されたヨーク５の各平坦壁６１とを重ね合わせて、ヨーク５の平坦壁６１にマグネット７を貼付する。そして、不図示の治具を用いてヨーク５の径方向の外側にマグネット７を押圧しつつ、所定時間（例えば１００秒〜１８０秒程度）保持する。これにより、第１液２５ａと第２液２５ｂとが混合することで化学反応して硬化し、各平坦壁６１の内面６１ａにマグネット７が接着される。
【００４５】
（効果）
本実施形態によれば、瞬間接着剤２５によりマグネット７をヨーク５に接着しているので、常温下で加熱することなく、かつ短時間で接着できる。したがって、従来の１液からなるエポキシ系接着剤で接着する場合と比較して、加熱時の接着剤の粘性低下に起因するマグネット７のずれの発生を防止できる。
また、ネオジム系磁性材料からなるマグネット７は平板形状をしており、多角形状に形成されたヨーク５の平坦壁６１に接着しているため、温度変化が生じても、ヨーク５の径方向に沿ってマグネット７に曲げ応力が発生しない。したがって、ネオジム系磁性材料からなるマグネット７が温度変化によりヨーク５から剥がれたり割れたりすることを抑制できる。
さらに、ヨーク５の平坦壁６１に平板形状のマグネット７を接着しているので、曲面同士で接着する場合よりも、全面にわたって安定して接着面積を確保できる。したがって、安定した接着強度を確保できる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、接着溶剤からなる第１液２５ａと、硬化剤からなる第２液２５ｂとを混合することにより硬化する２液性の瞬間接着剤２５を使用しているので、高温下で乾燥させることなく、化学反応により短時間で接着できる。これにより、加熱時の接着剤の粘性低下に起因するマグネット７のずれの発生を確実に防止できる。
【００４７】
ところで、アクリル系の接着剤は、ネオジム系磁性材料からなるマグネット７のメッキに多く使用されるニッケルとの接着性が良好である。本実施形態によれば、瞬間接着剤２５がアクリル系瞬間接着剤であるので、ニッケルによりメッキが施されたネオジム系磁性材料からなるマグネット７に好適に用いることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、粘度の低い液をヨーク５の内周壁５３ａに塗布しているので、粘度の高い液をヨーク５の内周壁５３ａに塗布する場合と比較して、筒状に形成されたヨーク５の内周壁５３ａに対し、スプレー等により容易にかつムラなく塗布できる。これにより、マグネット７とヨーク５との接着面を十分に確保できるので、マグネット７を強固に固定できる。
【００４９】
なお、この発明は上述した実施の形態に限られるものではない。
本実施形態では、電動モータ１は、例えば車両のパワーウィンドウ、サンルーフ、電動シートおよびワイパ装置の少なくとも何れか１つの駆動用として用いられる旨を説明した。しかしながら、電動モータ１の用途はこれらに限られるものではなく、例えば車両の電動パワーステアリングや車両以外の電装品など、さまざまな装置に適用することが可能である。
また、電動モータ１の連結先はウォームギヤからなる減速機構である旨を説明した。しかしながら、電動モータ１の連結先は減速機構に限られるものではなく、減速機構以外のアクチュエータ機構や、他の外部機器に連結するようにしてもよい。
【００５０】
本実施形態では、６極９スロット９セグメントの電動モータ１を例にして説明したが、電動モータ１の極数や、スロット数、セグメント数等は、本実施形態に限られない。また、ヨーク５の筒部５３の断面形状は、本実施形態の略６角形状に限られることはない。
【００５１】
本実施形態では、ネオジム系磁性材料からなるマグネット７を例に説明した。しかし、ネオジム系磁性材料以外のマグネット７であっても、磁化方向に正の値の熱膨張係数を有し、非磁化方向に負の値の熱膨張係数を有するマグネット７であれば本発明を適用できる。具体的には、マグネット７は、サマリウムとコバルトを主成分とするサマリウムコバルト磁石であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・電動モータ
５・・・ヨーク
６・・・アーマチュア
７・・・マグネット
２５・・・瞬間接着剤
２５ａ・・・第１液
２５ｂ・・・第２液
６１・・・平坦壁
６１ａ・・・内面
【図１】
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【図２】
2012205443.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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