(57)【要約】【課題】吸収式冷温水機に備えられたフランジ継ぎ手のシール部材接触面に仕上げ加工を施す際の段取りを簡素化し、短い加工時間で所要の仕上げ加工が完了するようにすると共に、加工に用いる機材を最小限とする。【解決手段】分割された各シェルの分割箇所に、一対のフランジ部を形成する。一方のフランジ部１６Ｂ（１７Ｂ、１５Ｂ、１８Ｂ）のフランジ面には、断面形状が矩形で、底面に仕上げ加工が施され、内部にシール部材２１を填め込み可能な第１シール溝２０（２６，２９、３２）を形成する。他方のフランジ部１６Ａ（１７Ａ、１５Ａ、１８Ａ）のこれと対応する位置には、浅い第２シール溝２２を仕上げ加工により形成する。【選択図】  図１
2012180998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、
分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、
互いに結合される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた断面形状が矩形の第１シール溝と、
他方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた前記第１シール溝よりも浅い第２シール溝と、
断面形状が、前記第１及び第２のシール溝の合計深さよりも大きい厚さ寸法と、前記第１及び第２のシール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、表裏面がそれぞれ前記第１シール溝の底面及び前記第２シール溝の底面に密着されるリング状のシール部材と、
前記２つのフランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段と、
を備えていることを特徴とする吸収式冷温水機の継ぎ手構造。
【請求項２】
前記第１シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷温水機の継ぎ手構造。
【請求項３】
管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法において、
分割された前記シェルの端部にフランジ部を形成し、
互いに結合される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って、断面形状が矩形の第１シール溝を周回状に形成した後、
当該第１シール溝の底面を仕上げ加工して、該底面を前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると共に、
前記２つのフランジ部を互いに結合したとき、他方のフランジ部のフランジ面における前記第１シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた浅い第２シール溝を形成することを特徴とする吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷温水機の継ぎ手構造及びその加工方法に係り、特に、分割された各シェルの端部に備えられるフランジ継ぎ手構造とフランジ面の加工方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータを用いて搬送することができない大型の吸収式冷温水機については、大型のクレーンを用いる必要がなく、作業を容易かつ低コストに行えることから、所要の機器の外装体であるシェルを複数のブロックに分割した上で、各ブロックを個別にエレベータにて搬送し、据え付け現場にて一体に組み立てるという方法をとることが多い。
【０００３】
本願出願人は先に、分割された各シェルの組立構造として、各シェルの端部にフランジ部を形成し、連結される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面（他方のフランジ部との突き合わせ面）に周回状のシール溝を形成して、このシール溝内にリング状のシール部材を填め込み、シール部材を介して２つのフランジ部をボルト・ナット等の締結手段で締結するフランジ継ぎ手構造を提案した（例えば、特許文献１，２，３参照。）。本構造によると、溶接により各ブロックを組み立てる場合とは異なり、火災の危険性がなく、かつ大掛かりな設備や熟練技術者を必要としないという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５４１３２号公報
【特許文献２】特開２０１０−５４１３３号公報
【特許文献３】特開２０１０−５４１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、吸収式冷温水機のシェル内は、真空状態（空気が存在しない状態）に保持する必要があるので、フランジ継ぎ手に高いシール性能をもたせる必要がある。フランジ継ぎ手におけるシール効果は、シール部材をフランジ面及びシール溝の壁面に押し付けた状態を維持することによって保たれ、その性能は、シール部材が押し付けられる面の表面粗さの影響を受けるので、フランジ継ぎ手に高いシール性能をもたせるためには、シール部材が押し付けられるシール溝の底面及び他方のフランジ部のフランジ面を、可能な限り平滑に加工することが望ましい。
【０００６】
しかしながら、フランジ面の周方向長さは、３〜４メートル或いはそれ以上という長大なものであるので、そもそも表面粗さを小さくするための仕上げ加工を施すことが困難であることに加えて、フランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施すと、加工面積が大きいために、多大な加工コストが必要となる。また、フランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施すと、シール溝の底面のみを仕上げ加工する場合とは異なる機材や加工の段取りが必要になるので、この点からも加工コストが高価になる。このため、実際上は、シール部材が押し付けられる面の表面粗さを十分に小さくすることが難しく、高いシール性能を有するフランジ継ぎ手構造とすることが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価にして高いシール性能をもつ吸収式冷温水機の継ぎ手構造と、その加工方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、吸収式冷温水機の継ぎ手構造に関しては、管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、互いに結合される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた断面形状が矩形の第１シール溝と、他方のフランジ部のフランジ面に沿って周回状に形成され、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた前記第１シール溝よりも浅い第２シール溝と、断面形状が、前記第１及び第２のシール溝の合計深さよりも大きい厚さ寸法と、前記第１及び第２のシール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、表裏面がそれぞれ前記第１シール溝の底面及び前記第２シール溝の底面に密着されるリング状のシール部材と、前記２つのフランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
他方のフランジ部のフランジ面に沿って、第１シール溝よりも浅い第２シール溝を形成し、その底面を当該他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると、他方のフランジ部のフランジ面全体に仕上げ加工を施す場合に比べて、仕上げ加工の加工面積を小さくできて加工時間を短縮できるので、加工コストの低減を図ることができる。また、第２シール溝の加工は、第１シール溝を仕上げ加工するために用いた加工機械、加工工具及び数値制御プログラムをそのまま利用できるので、使用する機材を最小限に抑制できて、下降の段取りを簡素化できる。よって、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。
【００１０】
また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機の継ぎ手構造において、前記第１シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によると、シール溝の断面形状を深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形とするので、シール溝の加工深さを小さくすることができて、シール溝の加工を容易なものにすることができ、吸収式冷温水機の低コスト化を図ることができる。
【００１２】
一方、吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法に関して、本発明は、管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機に備えられる継ぎ手構造であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、この分割されたシェルの分割箇所同士を結合する吸収式冷温水機の継ぎ手加工方法において、分割された前記シェルの端部にフランジ部を形成し、互いに結合される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に沿って、断面形状が矩形の第１シール溝を周回状に形成した後、当該第１シール溝の底面を仕上げ加工して、該底面を前記一方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げると共に、前記２つのフランジ部を互いに結合したとき、他方のフランジ部のフランジ面における前記第１シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して、底面が前記他方のフランジ部のフランジ面よりも平滑に仕上げられた浅い第２シール溝を形成することを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によると、一方のフランジ部のフランジ面に形成された第１シール溝の底面を仕上げ加工した後に、他方のフランジ部のフランジ面における第１シール溝と対向する部分に仕上げ加工を施して浅い第２シール溝を形成するので、第１シール溝の底面と第２シール溝の底面の仕上げ加工を同一の機材及び同一の段取りで行うことができ、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る吸収式冷温水機の継ぎ手構造及びその加工方法は、一方のフランジ部のフランジ面に弾面矩形の第１シール溝を形成すると共に、他方のフランジ部のフランジ面に、第１シール溝に相当する周回状の浅い第２シール溝を形成し、これら第１及び第２のシール溝の底面にのみ仕上げ加工を施したので、仕上げ加工の加工時間を短縮できると共に、仕上げ加工に用いる加工機械、加工工具及び数値制御プログラムを最小限とすることができて、シール性能が高い吸収式冷温水器を低コストで作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る吸収式冷温水機のシェル構造を示す一部断面図である。
【図２】実施形態に係る吸収式冷温水機の配管構成図である。
【図３】図１の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った端面図である。
【図４】低温再生器及び凝縮器を納めたシェルのフランジ継ぎ手部の端面図である。
【図５】高温再生器を納めたシェルのフランジ継ぎ手部の端面図である。
【図６】実施形態に係る吸収式冷温水器に適用されるフランジ継ぎ手構造のシェル組立前の状態を示す図である。
【図７】実施形態に係る吸収式冷温水器に適用されるフランジ継ぎ手構造のシェル組立後の状態を示す図である。
【図８】図３の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った拡大端面図である。
【図９】図３の切断線ＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る吸収式冷温水器の一実施形態を、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機を例にとり、図１〜図９を用いて説明する。
【００１７】
まず、図２に基づいて、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機の構成について説明する。この図から明らかなように、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機は、燃焼室１を有する高温再生器２、低温再生器３、凝縮器４、第１蒸発器５、第１エリミネータ６、第１吸収器７、第２蒸発器８、第２エリミネータ９、第２吸収器１０、冷媒ポンプ１１、溶液ポンプ１２、低温熱交換器１３、高温熱交換器１４及びこれらの各機器２〜１４を連結する管路から構成され、器内は真空下に保持されていて、当該器内には冷媒（例えば、水）と吸収剤（例えば、臭化リチウム）とを混合してなる吸収溶液が封入されている。
【００１８】
次に、前記各機器の動作又は機能について説明する。
【００１９】
高温再生器２は、燃焼室１の燃焼熱で高温再生器２内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、冷媒含有量の少ない吸収溶液（以下、「濃厚吸収溶液」という）を生成する。
【００２０】
低温再生器３は、加熱管群３Ａを有し、この加熱管群３Ａ内に流入する高温再生器２からの冷媒蒸気により低温再生器３内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、濃厚吸収溶液を生成する。
【００２１】
凝縮器４は、冷却水管群４Ａを有し、この冷却水管群４Ａ内を通る冷却水によって低温再生器３で発生して凝縮器４内に流入する冷媒蒸気を冷却して液化させる。
【００２２】
第１蒸発器５は、冷水管群５Ａ及び撒布ヘッダー５Ｂを有し、凝縮器４で液化した冷媒液を撒布ヘッダー５Ｂから冷水管群５Ａに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群５Ａ内を通る冷水（被冷却媒体）から気化潜熱を奪って冷却する。
【００２３】
第１吸収器７は、第１蒸発器５で蒸発した冷媒蒸気を第１エリミネータ６を通して導入すると共に、前記高温再生器２、低温再生器３からの濃厚吸収溶液を撒布ヘッダー７Ｂから冷却水管群７Ａに撒布して、第１吸収器７内に流入した冷媒蒸気を濃厚吸収溶液に吸収させ、冷媒含有量が増えた吸収溶液（以下、「中間濃度吸収溶液」という）を生成する。
【００２４】
第２蒸発器８は、第１蒸発器５を経由した冷媒液を撒布ヘッダー８Ｂから冷水管群８Ａに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群８Ａ内を通る冷水（被冷却媒体）から気化潜熱を奪って冷却する。
【００２５】
第２の吸収器１０は、第２の蒸発器８で蒸発した冷媒蒸気をエリミネータ９を通して導入し、この冷媒蒸気を第１の吸収器７から導入されて撒布ヘッダー１０Ｂから冷却水管群１０Ａに撒布される中間濃度吸収溶液に吸収させて、冷媒含有量がより多い吸収溶液（以下、「希薄吸収溶液」という）を生成する。
【００２６】
冷媒ポンプ１１は第２蒸発器８の底部液だめ部８Ｃの冷媒液を吸込み、散布ヘッダー５Ｂから第１蒸発器５の冷水管群５Ａに撒布する。
【００２７】
溶液ポンプ１２は、第２吸収器１０の底部液だめ部１０Ｃの吸収溶液を吸込み、一部を散布ヘッダー７Ｂから第１吸収器７の冷却水管群７Ａに撒布し、残りを低温再生器３及び高温再生器２に送り込む。
【００２８】
低温熱交換器１３は、溶液ポンプ１２から送られる希薄吸収溶液（温度は低い）と低温再生器３から吸収器７に戻る濃厚吸収溶液（温度は高い）との間で熱交換する。また、高温熱交換器１４は、溶液ポンプ１２から送られる希薄吸収溶液（温度は低い）と高温再生器２から吸収器７に戻る濃厚吸収溶液（温度は高い）との間で熱交換する。
【００２９】
図２に示すように、低温再生器３と凝縮器４はシェル１５を外装体として構成され、第１蒸発器５と第１吸収器７はシェル１６を外装体として構成され、第２蒸発器８と第２吸収器１０はシェル１７を外装体として構成され、高温再生器２はシェル１８を外装体として構成されている。
【００３０】
シェル１５〜１８は、一体としてエレベータにより搬送できない場合、図１に例示するように、複数のブロックに分割した上で、各ブロックをエレベータにより搬送し、据え付け現場にて一体に組み立てられる。図１は、シェル１６及びシェル１７をその長さ方向に２分割し、各シェル１６，１７の分割個所をフランジ継ぎ手を介して一体化した状態を示している。
【００３１】
図１、図３、図６及び図７に示すように、シェル１６のフランジ継ぎ手は、シェル１６の分割箇所に設けられた一対のフランジ部１６Ａ及び１６Ｂと、一方のフランジ部（図３の例では、フランジ部１６Ｂ）のフランジ面に沿って周回状に形成された第１シール溝２０と、第１シール溝２０に填め込まれたリング状のシール部材２１と、他方のフランジ部１６Ａのフランジ面に沿って周回状に形成された第２シール溝２２と、フランジ部１６Ａ、１６Ｂを締め付けて一体に結合するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とをもって構成される。シェル１７のフランジ継ぎ手もこれと同様であって、シェル１７の分割箇所に設けられた一対のフランジ部１７Ａ及び１７Ｂと、一方のフランジ部（図３の例では、フランジ部１７Ｂ）のフランジ面に沿って周回状に形成された第１シール溝２０と、第１シール溝２０に填め込まれたリング状のシール部材２１と、他方のフランジ部１７Ａのフランジ面に沿って周回状に形成された第２シール溝２２と、フランジ部１７Ａ、１７Ｂを締め付けて一体に結合するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とをもって構成される。
【００３２】
フランジ部１６Ａ、１６Ｂは、シェル１６の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。フランジ部１７Ａ、１７Ｂは、シェル１７の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂには、それぞれ対応する位置に所定の間隔でボルト貫通孔１９が設けられている。
【００３３】
第１シール溝２０は、フランジ部１６Ｂのフランジ面に沿って周回状に形成されており、その正面形状は、図３に示すように、角部を円弧形に丸めた四角形になっている。また、シール溝２０の断面形状は、図６及び図７に示すように、深さ寸法ｈが幅寸法ｂよりも小さい長方形に形成されている。第１シール溝２０の底面には、フランジ部１６Ｂのフランジ面よりも表面粗さを小さくするための仕上げ加工が施される。
【００３４】
第２シール溝２２は、フランジ部１６Ａのフランジ面に沿って、第１シール溝２０と同一形状及び同一サイズの周回状に形成される。第２シール溝２０の断面形状は、図６及び図７に示すように、第１シール溝２０に比べて格段に浅い凹溝状に形成される。第２シール溝２０は、フランジ部１６Ａのフランジ面を仕上げ加工用の工具でさらうことにより形成され、その深さ寸法は、０.０３ｍｍ以上０.０５ｍｍ以下であることが望ましい。何故なら、切削加工で仕上げ加工する場合、切込み深さが０.０３ｍｍ未満であると、仕上げ加工された溝の深さが所望の深さにならない場合が多く、また、０.０５ｍｍを超えると、仕上げ加工された溝の表面粗さが返って粗大となる場合が多くなるからである。この第２シール溝２２の加工は、第１シール溝２０の底面の仕上げ加工に用いた工具又はこれと同一仕様の工具を使用して行い、工具の移動軌跡を制御するための数値制御データも、第１シール溝２０の仕上げ加工用のものを活用する。これにより、第２シール溝２２の加工を効率化することができ、安価にして高いシール性能を有する吸収式冷温水機の継ぎ手構造を得ることができる。
【００３５】
シール部材２１は、ゴム状弾性を有する材料、例えばシリコーンラバー等をもってリング状に形成される。また、その断面形状は、幅寸法Ｂが第１シール溝２０の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈが第１シール溝２０と第２シール溝２２の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。加えて、シール部材２１の内周面の周方向長さは、第１シール溝２０の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第１シール溝２０の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成することが望ましい。その理由は、第１シール溝２０内にシール部材２１を填め込んだとき、シール部材２１の内周面が第１シール溝２０の内周側壁面に密着され、第１シール溝２０内からシール部材２１が脱落しにくくなるからである。また、シール部材２１の長さを制限したことから、シール部材２１に過大な張力が作用せず、この点からも第１シール溝２０内からシール部材２１が脱落しにくくなる。なお、シール部材２１の断面積は、第１シール溝２０と第２シール溝２２の合計断面積よりも小さく設定されており、図７に示すように、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材２１の外周面とシール溝２０の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている。これにより、フランジ部１６Ａ，１６Ｂ, １７Ａ，１７Ｂとシール部材２１の熱膨脹差を吸収することができる。
【００３６】
図１に示すように、シェル１６とシェル１７とは上下方向に並べて配置され、複数箇所（図１の例では、２箇所）に設けられた管路２４が、フランジ継ぎ手２３を介して連通されている。
【００３７】
管路２４に設けられたフランジ継ぎ手２３は、図９に示すように、管路２４の分割箇所の端部から外方に延びるフランジ部２３Ａ、２３Ｂを有し、これらのフランジ部２３Ａ、２３Ｂには、締結手段であるボルトを挿入するためのボルト貫通孔２５が開設されている。また、一方のフランジ部２３Ｂのフランジ面には、周回状の第１シール溝２６が管路２４と同心に形成されており、他方のフランジ部２３Ａのフランジ面には、第１シール溝２６と対応する部分に、第１シール溝２６よりも浅い凹溝状の第２シール溝２８が形成されている。第１シール溝２６内には、ゴム状弾性を有するシール部材２７が填め込まれる。これら第１及び第２のシール溝２６，２８とシール部材２７の構成及び寸法関係は、上述した第１及び第２のシール溝２０，２２とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材２７は、長手方向に対して直角に切断した断面形状は、幅寸法Ｂが第１シール溝２６の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈが第１及び第２のシール溝２６，２８の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材２７の内周面の周方向長さは、第１シール溝２６の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第１シール溝２６の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、さらに、シール部材２７の断面積は、第１及び第２のシール溝２６，２８の合計断面積よりも小さく設定されており、フランジ部２３Ａ，２３Ｂを締め付けた状態においても、シール部材２７の外周面と第１及び第２のシール溝２６，２８の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。
【００３８】
次に、低温再生器３と凝縮器４が収納されているシェル１５のシール構造を、図４、図６及び図７を用いて説明する。
【００３９】
シェル１５は、長手方向の中間部で２つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル１６、１７と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル１５のフランジ継ぎ手は、シェル１５の分割箇所に設けられたフランジ部１５Ａ、１５Ｂと、一方のフランジ部（本例では、フランジ部１５Ｂ）のフランジ面に形成された周回状の第１シール溝２９と、他方のフランジ部１５Ａのフランジ面に形成された第１シール溝２９と同一形状及び同一サイズの第２シール溝３１と、第１シール溝２９内に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材３０と、フランジ部１５Ａ、１５Ｂを一体に締結するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とから構成されている。
【００４０】
フランジ部１５Ａ、１５Ｂは、シェル１５の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１５Ａ、１５Ｂには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔１９が所定の間隔で設けられている。
【００４１】
第１及び第２のシール溝２９，３１とシール部材３０の構成及び寸法関係は、上述した第１及び第２のシール溝２０，２２とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材３０は、長手方向に対して直角に切断した断面形状が、幅寸法Ｂが第１シール溝２９の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈが第１及び第２のシール溝２９，３１の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材３０の内周面の周方向長さは、第１シール溝２９の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第１シール溝２９の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材３０の断面積は、第１シール溝２９の断面積よりも小さく設定されており、フランジ部１５Ａ，１５Ｂを締め付けた状態においても、シール部材３０の外周面と第１及び第２のシール溝２９，３１の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。
【００４２】
高温再生器２を収納するシェル１８は、長手方向の中間部で２つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル１６、１７と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル１８のフランジ継ぎ手は、図５〜図７に示すように、シェル１８の分割箇所に設けられたフランジ部１８Ａ、１８Ｂと、一方のフランジ部（本例では、フランジ部１８Ｂ）の端面に形成された周回状の第１シール溝３２と、他方のフランジ部１８Ａのフランジ面に形成された第１シール溝３２と同一形状及び同一サイズの第２シール溝３４と、第１シール溝３２内に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材３３と、フランジ部１８Ａ、１８Ｂを一体に締結するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とから構成される。
【００４３】
フランジ部１８Ａ、１８Ｂは、シェル１８の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１８Ａ、１８Ｂには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔１９が所定の間隔で設けられている。
【００４４】
第１及び第２のシール溝３２，３４とシール部材３３の構成及び寸法関係は、上述した第１及び第２のシール溝２０，２２とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材３３は、長手方向に対して直角に切断した断面形状が、幅寸法Ｂが第１シール溝３２の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈが第１及び第２のシール溝３２，３４の合計深さよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材３３の内周面の周方向長さは、第１シール溝３２の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、第１シール溝３２の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材３３の断面積は、第１及び第２のシール溝３２，３４の合計断面積よりも小さく設定されており、フランジ部１８Ａ，１８Ｂを締め付けた状態においても、シール部材３３の外周面と第１及び第２のシール溝３２，３４の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。
【００４５】
実施形態に係る吸収式冷温水機の継ぎ手構造は、互いに結合される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に、底面が仕上げ加工された第１シール溝２０(２６、２９、３２)を形成すると共に、他方のフランジ部のフランジ面に、第１シール溝２０(２６、２９、３２)と同一形状及び同一サイズで、底面が仕上げ加工された第２シール溝２２(２８、３１、３４)を形成し、これら第１及び第２のシール溝の底面にシール部材２１（２７、３０、３３）の表裏両面を密着させるので、フランジ継ぎ手構造のシール性能を高めることができる。
【００４６】
また、第２シール溝２２(２８、３１、３４)については、仕上げ加工用の工具を用いてフランジ部のフランジ面を軽くさらうことにより、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の極浅い溝状に形成するので、フランジ面全体を仕上げ加工する場合に比べて、仕上げ加工すべき面積を小さくでき、作業時間を短縮することができる。
【００４７】
また、第１シール溝２０(２６、２９、３２)と第２シール溝２２(２８、３１、３４)とを同一形状及び同一サイズとしたので、第１シール溝の仕上げ加工に用いた加工機械、加工工具及び工具の移動軌跡を制御する数値制御プログラムを共用することができ、加工の段取りを簡素化できると共に、使用する機材を最小限に抑えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    燃焼室  
２    高温再生器  
３    低温再生器
４    凝縮器
５    第１蒸発器
７    第１吸収器
８    第２蒸発器
１０    第２吸収器
１１    冷媒ポンプ
１２    溶液ポンプ
１３    低温熱交換器
１４    高温熱交換器
１５〜１８    シェル
１５Ａ、１５Ｂ    一対をなすフランジ部
１６Ａ、１６Ｂ    一対をなすフランジ部
１７Ａ、１７Ｂ    一対をなすフランジ部
１８Ａ、１８Ｂ    一対をなすフランジ部
１９    貫通孔  
２０    第１シール溝
２１    シール部材
２２    第２シール溝
２３    フランジ継ぎ手
２４    管路
２５    貫通孔
２６    第１シール溝
２７    シール部材
２８    第２シール溝
２９    第１シール溝
３０    シール部材
３１    第２シール溝
３２    第１シール溝
３３    シール部材
３４    第２シール溝
【図１】
2012180998.tif 000003
【図２】
2012180998.tif 000004
【図３】
2012180998.tif 000005
【図４】
2012180998.tif 000006
【図５】
2012180998.tif 000007
【図６】
2012180998.tif 000008
【図７】
2012180998.tif 000009
【図８】
2012180998.tif 000010
【図９】
2012180998.tif 000011