(57)【要約】【課題】回転砥石等の回転刃物も使用できる新たな手持ち式ベルトサンダを提供する。【解決手段】駆動源であるモータ１２と、モータ１２のモータ軸１２ａに固定される駆動側傘歯車１３と、駆動側傘歯車１３により回転駆動され駆動プーリ２１を備える従動回転部と、従動回転部の前側に突出して設置されるアーム部３０と、アーム部３０の前側先端部に駆動プーリ２１と離間して回動自在に設置される従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架される無端のサンダベルト４１とを備える手持ち式ベルトサンダにおいて、駆動プーリ２１は回転刃物を取付け可能とする回転刃物接続部を備える。【選択図】  図２
2012183628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータと、
前記モータのモータ軸に固定される駆動側歯車と、
前記駆動側歯車により回転駆動され駆動プーリを備える従動回転部と、
前記従動回転部の前側に突出して設置されるアーム部と、
前記アーム部の前側先端部に前記駆動プーリと離間して回動自在に設置される従動プーリと、
前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架される無端のサンダベルトと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、
前記従動回転部は前記駆動プーリを備えた状態で回転刃物を取付け可能とする回転刃物接続部を備えることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項２】
前記回転刃物接続部は前記駆動プーリに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項３】
前記従動回転部は前記モータ軸に直交し前記駆動プーリが固定される従動軸と、
前記従動軸に固定され前記駆動側歯車と噛み合う従動側歯車と、を備え、
前記回転刃物接続部は前記従動軸に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダは、把持部と駆動伝動部を有する本体と、駆動伝動部の前側に配置されるアーム部と、駆動伝動部に設けられた駆動プーリと、アーム部前側先端部に設けられた従動プーリとの間に張架される無端のサンダベルトとを備えている。  
【０００３】
より具体的には、駆動伝動部は、モータ軸に固定された駆動側傘歯車と、この駆動側傘歯車に駆動される従動回転部を備え、この従動回転部は、モータ軸に直交する従動軸と、この従動軸に固定され駆動側傘歯車と噛み合う従動側傘歯車と、従動軸に固定された駆動プーリとを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−３５８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の手持ち式ベルトサンダは、製品外面のバリ取りや面取り等の作業においては有用であるが、例えば、チップソーの研磨においては、その構造上、隣接するチップ間の隙間にサンダベルトを進入させることが困難で使用できなかった。さらにベルトサンダの特性上、精度の高い加工が困難なためチップソーの研磨作業には適していなかった。そのため、チップソーの研磨においては、回転砥石が使用できるジクスグラインダが一般的に使用されていた。このような状況から、チップソーを使用して製品を切断する作業現場等においては、手持ち式ベルトサンダとジクスグラインダの両方を準備する必要があり不経済であった。
【０００６】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的は回転砥石等の回転刃物も使用できる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、駆動源であるモータと、前記モータのモータ軸に固定される駆動側歯車と、前記駆動側歯車により回転駆動され駆動プーリを備える従動回転部と、前記従動回転部の前側に突出して設置されるアーム部と、前記アーム部の前側先端部に前記駆動プーリと離間して回動自在に設置される従動プーリと、前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架される無端のサンダベルトと、を備え、前記従動回転部は前記駆動プーリを備えた状態で回転刃物を取付け可能とする回転刃物接続部を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダにおいて、前記回転刃物接続部は前記駆動プーリに設けられていることとすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダにおいて、前記従動回転部は前記モータ軸に直交し前記駆動プーリが固定される従動軸と、前記従動軸に固定され前記駆動側歯車と噛み合う従動側歯車と、を備え、前記回転刃物接続部は前記従動軸に設けられていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転砥石等の回転刃物も使用できる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部正面図である。
【図２】図１の長手方向断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部背面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部断面図であり、回転砥石を装着した状態を示している。
【図５】本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部の長手方向断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部断面図であり、回転砥石を装着した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図１〜図６を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
まず、本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダについて図１乃至図４を用いて説明する。図１は本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部正面図である。図２は図１の長手方向断面図である。図３は本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部背面図である。図４は本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部断面図であり、回転砥石を装着した状態を示している。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダは、主として駆動部を内包する本体部１０と、本体部１０より左方（前方）に延設されるアーム部３０と、後述する駆動プーリ２１と、アーム部３０の左方先端部に回動自在に設けられる従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架される無端のサンダベルト４１とを備えている。
【００１４】
次に本体部１０について説明する。図２に示すように、本体部１０は上下二つ割構成のハウジング１１を備えており、ハウジング１１の内部には駆動源であるモータ１２と、モータ１２の駆動を駆動プーリ２１に伝動する駆動伝動部２０が配置されている。駆動伝動部２０はモータ軸１２ａに固定される駆動側歯車である駆動側傘歯車１３と、駆動側傘歯車１３により回転駆動される従動回転部を備えている。この従動回転部は、モータ軸１２ａに直交して配置される従動軸２３と、従動軸２３の下端部に形成された雄ねじ２３ａに螺入されるナット２６により固定される駆動プーリ２１と、従動軸２３に固定され駆動側傘歯車１３と噛み合う従動側歯車である従動側傘歯車２７とを備えている。駆動プーリ２１の内周面には回転刃物接続部としての雌ねじ２１ａが形成されており、回転砥石等の回転刃物が取り付け可能となっている。従動軸２３はその上端部に配置されるベアリング２４と、駆動プーリ２１と従動側傘歯車２７との間に配置されるベアリング２５により回動自在に支持されている。また、ベアリング２４が配置される位置においてハウジング１１の外周面は従動軸２３と共通の中心線を有する円筒面１１ａとして形成されている。
【００１５】
次に、アーム部３０について説明する。図２に示すように、アーム部３０は、本体部１０と連結される連結部材３１と、左方先端部に従動プーリ２２を回動自在に支持するホルダ３２と、連結部材３１に支持されサンダベルト４１の交換時に使用する係止爪３３とを備えている。連結部材３１は、抱持部３１ｂを備えており、抱持部３１ｂがハウジング１１の円筒面１１ａを抱持することでハウジング１１にアーム部３０が固定されるようになっている。抱持部３１ｂは、図３に示すように、円筒面１１ａへの抱持による固定及び固定解除を行うためのカム機構を備えている。カム機構は一般的に採用されている機構のため詳細な説明は省略するが、カムレバー３７を回動させ抱持部３１ｂの内径を変化させることでハウジング１１への固定及び固定解除を行うことができる。このカム機構により、本体部１０に対するアーム部３０の角度調整、及び本体部１０へのアーム部３０の着脱を工具レスで容易に行うことができる。
【００１６】
連結部材３１には有底の装着穴３１ａが形成されており、この装着穴３１ａにはスプリング３５が挿入された状態でホルダ３２の軸部３４が摺動自在に挿嵌されている。このスプリング３５の弾性力によりホルダ３２を左方へ付勢させることで、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に懸架されたサンダベルト４１に張力を付与している。
【００１７】
また、ホルダ３２には係止爪３３に係止される凸部３２aが形成されており、スプリング３５の弾性力に抗してホルダ３２を連結部材３１の方向に押圧し、係止爪３３で凸部３２aを係止することで、サンダベルト４１に付与されている張力が除去された状態を維持し、サンダベルト４１の交換を容易に行うことができる。
【００１８】
次に、図４を参酌して、上述の手持ち式ベルトサンダに回転刃物として回転砥石を取付ける場合について説明する。
【００１９】
まず、操作者は駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に懸架されたサンダベルト４１を取り外す。この場合、スプリング３５の弾性力に抗してホルダ３２を連結部材３１の方向に押圧し、係止爪３３を凸部３２aに係止させ、サンダベルト４１に付与されている張力を除去した状態にすることでサンダベルト４１の取り外しを容易に行うことができる。次に、カムレバー３７を操作し抱持部３１ｂによるハウジング１１の円筒面１１ａへの固定を解除し、アーム部３０を本体部１０から取り外す。
【００２０】
次に、回転砥石５１の取付けについて説明する。回転砥石５１には雄ねじ部５１ａが形成されており、この雄ねじ部５１ａを駆動プーリ２１に形成された雌ねじ２１ａに螺入することで回転砥石５１を駆動プーリ２１に簡単に取付けることができる。なお、回転砥石５１にはスパナ掛け部５１ｂが形成されており、ここにスパナを掛けて回転砥石５１を回転させることで確実に固定することができる。また、駆動プーリ２１には穴２１ｂが複数形成されており、この穴２１ｂに棒状部材を挿入させることで回転砥石５１取付け時の連れ回りを防止することが可能となっている。
【００２１】
回転砥石５１を取付けた状態で、操作者は不図示のスイッチを操作してモータ１２を運転させることで、回転砥石５１を使用して被加工物の加工を行うことができる。
【００２２】
なお、上述の回転砥石５１を取付ける場合においては、サンダベルト４１及びアーム部３０を取り外した状態で回転砥石５１を取り付けて加工を行う手順を示したが、サンダベルト４１及びアーム部３０が回転砥石５１による加工作業を阻害しないのであれば、サンダベルト４１及びアーム部３０が取付けられた状態で回転砥石５１を取り付けて加工を行うことも可能である。この場合回転砥石５１の取付け時に駆動プーリ２１の連れ回り防止のために設けた穴２１ｂは使用できないが、駆動伝動部２０に周知の連れ回り防止機構（ロック機構）を設けることで回転砥石５１を取り付けることが可能となる。
【００２３】
次に、本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダについて図５及び図６を用いて説明する。図５は本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部の長手方向断面図であり、図６は本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部断面図であり、回転砥石を装着した状態を示している。なお、本発明の第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダと同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２４】
本発明の第二の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダは、第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダにおける従動軸３２に相当する従動軸６１に回転刃物接続部を設けた構成であり、その詳細について以下に説明する。
【００２５】
図５に示すように、モータ軸１２ａに固定される駆動側歯車である駆動側傘歯車１３により回転駆動される従動回転部は、モータ軸１２ａに直交して配置される従動軸６１と、従動軸６１の下端部に形成された雄ねじ６１ａに螺入されるナット２６により固定される駆動プーリ７１と、従動軸６１に固定され駆動側傘歯車１３と噛み合う従動側歯車である従動側傘歯車２７とを備えている。従動軸６１はその上端側に配置されるベアリング２４と、駆動プーリ７１と従動側傘歯車２７との間に配置されるベアリング２５により回動自在に支持されている。従動軸６１の上端部にはベアリング２４より上方に突設して回転刃物接続部としての雄ねじ６１ｂが形成されており、回転砥石等の回転刃物が取り付け可能となっている。また、ベアリング２４が配置される位置においてハウジング１１の外周面は従動軸６１と共通の中心線を有する円筒面１１ａとして形成されており、さらに、円筒面１１ａの上方には雄ねじ６１ｂを所定の隙間を持って包囲し、上方に開口した開口凸形状部１１ｂが形成されている。なお、開口凸形状部１１ｂの開口には、着脱自在のホールプラグ６２が装着されている。
【００２６】
次に、図６を参酌して、上述の手持ち式ベルトサンダに回転刃物として回転砥石を取付ける場合について説明する。
【００２７】
まず、第一の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの場合と同様の手順で、サンダベルト４１及びアーム部３０を取り外す。さらに、開口凸形状部１１ｂの開口に装着されたホールプラグ６２を取り外し、雄ねじ６１ｂへのアクセスを可能な状態にしておく。
【００２８】
次に、回転砥石５５の取付けについて説明する。回転砥石５５には雌ねじ部５５ａが形成されており、この雌ねじ部５５ａを従動軸６１に形成された雄ねじ６１ｂに螺入することで回転砥石５５を従動軸６１に簡単に取付けることができる。なお、回転砥石５５には六角穴５５ｂが形成されており、ここに六角棒レンチを挿入して回転砥石５５を回転させることで確実に固定することができる。また、駆動プーリ７１には穴７１ｂが複数形成されており、この穴７１ｂに棒状部材を挿入させることで回転砥石５５取付け時の連れ回りを防止することが可能となっている。
【００２９】
回転砥石５５を取付けた状態で、操作者は不図示のスイッチを操作してモータ１２を運転させることで、回転砥石５５を使用して被加工物の加工を行うことができる。
【００３０】
なお、上述の回転砥石５５を取付ける場合においては、サンダベルト４１及びアーム部３０を取り外した状態で回転砥石５５を取り付けて加工を行う手順を示したが、サンダベルト４１及びアーム部３０が回転砥石５５による加工作業を阻害しないのであれば、サンダベルト４１及びアーム部３０が取付けられた状態で回転砥石５５を取り付けて加工を行うことも可能である。この場合回転砥石５５の取付け時に駆動プーリ７１の連れ回り防止のために設けた穴７１ｂが使用できないが、駆動伝動部２０に周知の連れ回り防止機構（ロック機構）を設けることで回転砥石５５を取り付けることが可能である。
【００３１】
以上のように本発明の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダは、簡単な操作で回転刃物が使用できるため、ジクスグラインダ等の回転刃物用の電動工具を準備する必要がなく経済的である。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態においては、回転刃物接続部として従動軸６１の上端部に雄ねじ６１ｂを形成したが、従動軸６１の上端部に雌ねじとして形成することも可能である。
【００３４】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３５】
１０  本体部、１１  ハウジング、１２  モータ、１２ａ  モータ軸、１３  駆動側傘歯車１３、２０  駆動伝動部、２１  駆動プーリ、２１ａ  雌ねじ、２１ｂ  穴、２２  従動プーリ、２３  従動軸、２３ａ  雄ねじ、２４  ベアリング、２５  ベアリング、２６  ナット、２７  従動側傘歯車、３０  アーム部、３１  連結部材、３１ａ  装着穴、３１ｂ  抱持部、３２  ホルダ、３３  係止爪、３４  軸部、３５  スプリング、３７  カムレバー、４１  サンダベルト、５１  回転砥石、５１ａ  雄ねじ部、５１ｂ  スパナ掛け部、５５  回転砥石、５５ａ  雌ねじ部、５５ｂ  六角穴、６１  従動軸、６１ａ  雄ねじ、６１ｂ  雄ねじ、７１  駆動プーリ、７１ｂ  穴
【図１】
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【図２】
2012183628.tif 000004
【図３】
2012183628.tif 000005
【図４】
2012183628.tif 000006
【図５】
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【図６】
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