(57)【要約】【課題】  従来の切削加工に用いられる刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの欠損を招くことが間々見られた。また騒音なども激しく作業環境の面でも改善が求められていた。【解決手段】  薄い円盤状台金２の外周部に小さい配列ピッチで多数の切刃チップ３を取りつける。このようにして構成した多刃刃物１、１を多数枚重ね合わせて一つの加工刃物Aを構成する。これら多数の多刃刃物１、１における切刃チップ３、３が描く切削周面は、全体として滑らかに連続する円筒形状をなす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として円筒形状をなすようにしたことを特徴とする切削加工用刃物。
【請求項２】
同一の形状をもつ多刃刃物によって円筒形状の切削周面を構成したことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【請求項３】
切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【請求項４】
切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【請求項５】
多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【請求項６】
円盤状台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【請求項７】
多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴とする請求項１の切削加工用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ形鋼におけるフランジ部に追込み切削加工などを行なう切削加工用刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル建築における鉄骨支口部の柱梁接合構造を、図１３によって説明する。図において、１００は柱材を構成する角鋼管  １０１，１０２は角鋼管１００の上下両端に設けたダイヤフラム  １０３は梁材を構成するＨ形鋼  １０４，１０５はＨ形鋼１０３におけるフランジ  １０６は両フランジ１０４，１０５を連結したウェブ  １０７，１０８はフランジ１０４，１０５の端面部に形成した開先部  １０９，１１０はウェブ１０６を切り欠いて形成したスカラップ部  １１１，１１２はフランジ１０４，１０５とダイヤフラム１０１，１０２の突き合わせ部に配設した裏当金である。
【０００３】
上記の支口構成においては、フランジ１０４，１０５の開先部１０７，１０８とダイヤフラム１０１，１０２さらにはウェブ１０６と角鋼管１００の垂直平面の突き合わせ部とを全周溶接して柱梁の接合を完成するものであり、この溶接工法は、溶接線の集中をスカラップ部１０９，１１０によって逃がすことからスカラップ工法と呼ばれている。
【０００４】
なお上記の鉄骨支口部を工場で予め製作する場合のブラケット構造においては、フランジ１０４、１０５の開先部１０７、１０８が図のように、何れも外側に向く傾斜面となっているが、長尺のＨ形鋼を梁材として直接現場での溶接する場合においては、下向き姿勢の作業を確保する点から、一方の開先部が内側を向く傾斜面となっているものもある。
【０００５】
ところで、開先部１０７、１０８を切削加工するに当っては、フランジ１０４，１０５の加工量が極めて大きくなるところから、事前にこの部分を切削加工し、次いで所要の開先加工を行なう手法が採られている。この切削加工を含んだ開先加工装置として本出願人の提案に係る発明が公知である。（例えば特許文献１参照）。また切削加工に供されるカッターとしては、例えば特許文献２に開示される発明が公知である。
【０００６】
上記した従来の切削加工用加工カッターは、図１４および図１５に示すように、工具ボディ１２０の外周面に数個の切刃チップ１２１を植設したものであり、切削周面の全体が円筒形状をなしている。そして、図１６に示すようにＨ形鋼１３０のフランジ１３１に追込み切削加工を行なったものである。なお、このカッターにおける円筒状切削周面の端部はウェブ１３２に及び、この部分に切欠き加工を行なっている。
【０００７】
また上記の追込み切削加工カッターは、例えば一般的な鋼材の切削加工に供される周知のラフィングカッターに類似した構成を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２６７２１０号
【特許文献２】特公平３−４３０１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のように従来においては、鋼材の切削加工を特許文献２に記載されるようなカッターによって行なったものである。しかしながらこの切削加工は、加工量すなわち切削断面積が大きい割りに高速送りが要求されており、数個の切刃チップがこれを賄うには負担が大きく、このため、大きな衝撃と振動を生じ、切刃チップの欠損を招くことが問題点として指摘された。また騒音なども激しく作業環境の面でも改善が求められていた。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、衝撃や振動を抑えた切削加工により、刃先チップの破損を招くことがなく、また騒音の発生を軽減して作業環境を健全に維持することができ、さらには高速での切削加工を達成することができる切削加工用刃物提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る切削加工用刃物は、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として円筒形状をなすように構成したことを特徴としたものである。
【００１２】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項２において同一の形状をもつ多刃刃物によって円筒形状の切削周面を構成したことを特徴としたものである。
【００１３】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項３において、切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付けによって固定して設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項４において、切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とするものである
【００１５】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項５において、重ね合わせ方向において隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項６において、台金の厚さと切刃チップの幅とを同等にしたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明の切削加工用刃物は、請求項７において、多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
このように構成した課題解決手段によれば、従来に比較して遥かに多くの切刃チップを切削周面上に配設することができる。このため、一刃当りの切削負荷を軽減し、衝撃や振動の少ない切削加工を行なうことができる。よって切刃チップの欠損や騒音の発生などの問題点を合理的に解決することができる。また切削能力の向上によって高能率の切削加工を行なうことができるという優れた効果を発揮する。
【００１９】
また請求項２の発明によれば、刃物の製作が容易となり低コストで提供することができるという大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る切削加工用刃物の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】切削加工用刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図３】同じく、切刃チップの形状を示す説明図である。
【図４】交換式の切刃チップを用いた刃物構成を示す正面図である。
【図５】同じく、側面図である。
【図６】別の交換式切刃チップを用いた刃物構成を示す説明図である。
【図７】切削加工用刃物の第２実施例を示す縦断側面図である。
【図８】台金の厚さと切刃チップの幅を同等とした刃物構成の説明図である。
【図９】同じく、切刃チップの配列状態を示す説明図である。
【図１０】交換式の切刃チップの取付状態を示す正面図である。
【図１１】同じく、縦断側面図である。
【図１２】分割式の切刃稜をもつ切刃チップの説明図である。
【図１３】柱梁接合構造の説明図である。
【図１４】従来の切削加工用刃物の側面図である。
【図１５】同じく、従来刃物の一部の構成を示す正面図である。
【図１６】Ｈ形鋼の追込み加工状態を示す説明図である
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る切削加工用刃物の実施形態を図１〜図３について説明する。図において、１は薄い円盤状の台金２と、その外周に配列ピッチを小さくして設けた多数の切刃チップ３からなる多刃刃物  この多刃刃物１は、多数枚（実施例では１７枚）を重ね合わせた状態で一つの加工刃物Aを構成する。４は台金２の中心に設けた取付穴（図２参照）である。
【００２２】
上記の各多刃刃物１、１の厚さ、幅、切刃チップの配列数など形状は同一であり、全ての切刃チップ３、３の切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続した円筒形状である。なお、ここでは各多刃刃物１、１の厚さすなわち台金２、２は全て同じであるが、異別であってもよいことは勿論である。このときの切刃チップの幅は、上記の台金２，２の厚さに順ずるものとする。
【００２３】
前記の切刃チップ３の切幅は、市販のチップソーと同様に台金２の厚さより幅広（図３参照）としてあり、また各切刃チップ３は、重ね合わせ方向において隣接する台金の切屑ポケット５に対応して配置し、干渉を防止している。４ａおよび４ｂは、取付穴４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２４】
６は一端に固定鍔７を、他端に締付プレート８を螺着した中空軸状のアダプタリング  このアダプタリング６には取付穴４によって多数の多刃刃物１、１を装着し、重ね合わせた状態で取りつけ固定する。
【００２５】
９は開先加工装置（図示省略）などのスピンドル  １０はスピンドル９の先端に設けたアダプタリング６の取付軸  １１はワッシャー部材１２を介してアダプタリング６を固定する固定ネジである。上記のアダプタリング６と各多刃刃物１、１とはキー手段によって回り止め措置され、同時に回転方向の取りつけ位置が設定される。また取付部１０とアダプタリング６とは、同様のキー手段（何れも図示省略）によって回り止め措置されている。
【００２６】
以上のように構成した加工刃物Aによって例えばＨ形鋼のフランジに追込み切削加工を行なうときには、このフランジに対して細かなピッチで配列した多数の切刃チップ３、３を作用することができる。このため、切刃チップの一刃当たりの切削負荷を著しく軽減することができ、大きな振動や衝撃を生ずることなく円滑かつ軽快な切削加工を行なうことができる。
【００２７】
そしてこの結果、切削能力の大幅な向上を図ることができ、高速送りでの加工作業を行なうことができるようになった。さらに切刃チップ３，３の欠損がなく耐久的に使用することができ、また騒音レベルも著しく低減することができた。
【００２８】
なお、上記の多刃刃物１、１は全てのものが同一形状であり、回転方向の位相を変えたキー溝４ａ、４ｂ（図２の仮想線参照）を備えているので、刃先チップ３、３の干渉の問題もなく、どの位置にも交換して使用することができるという有用性を発揮する。
【００２９】
このようにして追込み切削加工されたフランジの切削面は、後続の開先加工用刃物（図示省略）によって傾斜状に削除され、ここに開先面を形成されることになるが、この開先加工は、追込み切削面の一部を残して行なわれる。そして、残存の追込み切削面には、溶接寸法を確保する上で重要なファクタであるルートフェイスが形成される。
【００３０】
なお前記した一実施例の加工刃物Ａは、切刃チップ３、３の切れ味が低下したとき、或いは欠けが生じたときは、定法に従って刃先研磨を行なうものであり、このことによって再使用に供することができる。しかしながらこの刃物は、構成枚数が多いことから研磨作業に長時間が掛かり、かつ熟練者の手間を必要とする。また度々の研磨によっては切削周面が変化することになり、加工精度維持の点からも好ましくない。
【００３１】
上記のロウ付けチップの短所を解消するには、切刃チップを交換できるようにしたスローアウェイチップ方式の採用が適切である。
【００３２】
図４および図５は交換式切刃チップを用いた刃物の構成を示したものである。２３は台金２２に設けた下受座  ２４は同じく立受座  ２５は切刃チップであり、このものは複数（実施例では二つ）の切刃稜を有しており、換向することによって何れの切刃稜をも切削位置に設定することができる。２６は切刃チップ２５を取りつけ固定する締付ネジである。なお上記の切刃稜の長さすなわち刃幅が大きいときには、その中央部に切屑分断用の溝２７を設ける。
【００３３】
図６は台金３２の厚さが小さく、これに伴って切刃チップ３５の幅が小さい場合の刃物構造を示したものである。３３は台金３２に設けた下受座  ３４は同じく立受座  ３６は下受座３３と立受座３４に対応して設けた弾性挟圧片である。切刃チップ３５は、上記の受座３３、３４と挟圧片３６によって保持された自己拘束タイプのものである。
【００３４】
なお前記した図１〜図３の一実施例においては、多数枚の多刃刃物１、１をアダプタリング６によって一つのブロック状に結合し、このブロック状の加工刃物Ａをスピンドル９に対して装着したものである。そして加工刃物Ａの回り止め手段としてキー手段を設けたものである。
【００３５】
図７は加工刃物Ａをスピンドル４８に取りつけるに当たっての、別の実施例を示したのである。すなわち、４１はスピンドル４８に設けた大径のフランジ    ４３は各台金（符号を省略）に設けた挿通孔  ４４は挿通孔４３を通してフランジ４１の雌ネジ部に螺合した締付ネジである。このように構成した場合にあっては、スピンドル端の固定手段、キー部材による回り止め手段が要らず構成の簡単化を図ることができる。
【００３６】
上記の実施例の場合、スピンドル４８の外周部にフランジ４１が突出する構造となり、Ｈ形鋼の場合はフランジと干渉する虞れがある。しかしこれは、加工刃物Ａの全体の直径を大きくすることで解消することができる。このように、加工刃物を大形にしたときには、切刃チップの取付数をさらに多くすることができると共に、隣り合う切刃チップの配列条件を緩和することができる。
【００３７】
また以上に説明した各実施例においては、一般的な刃物がそうであるように台金２の厚さに対して切刃チップ３の幅を大きく設定したものである。このため、隣り合う多刃刃物１、１間において、一方の台金２の切刃チップ３を隣接する他方の台金２の切屑ポケット５内に逃がさなければならないという制約があった。
【００３８】
図８の実施例は、上記の切刃チップの干渉の問題を無くして切刃チップを自由位置に配置することができるようにしたものである。５１は台金  ５２は切刃チップであり、両者の厚さと幅（ｗ１、ｗ２）は同等である。そして、このことによって、隣り合う切刃チップを同位置、或いは若干ズラして配置することが可能となる。（図９参照）上記の構成によれば、切屑ポケット５３を側方に連通することができ、切屑の排出性を良好にすることができる。
【００３９】
上記した台金５１の厚さと切刃チップ５２の刃幅を同等に設定することは、ロウ付けチップとスローアウェイチップの別なく適用することができる。
【００４０】
また上記の台金厚と刃幅が同じ切刃チップを使用したときには、図１０および図１１のように、この切刃チップ６２を重ね方向において隣りに位置する台金６１にネジ６３で固定することができる。なお台金厚より刃幅が大きい場合においては、隣りの台金６１に接する切刃チップ６２の側面を平にするか、または台金８１の側面に当接用の凹陥面を設けるようにすればよい。
【００４１】
また図３に示す一実施例のように一枚の台金２に取りつけた多数の切刃チップ３は、全て同じ形の切刃稜をもっていたが、図１２のように異なる切刃稜を持つものの組み合わせにすることもできる。このように、各切刃チップ３ａ〜３ｂを分割して当たらせることによって、さらに衝撃と振動を小さく抑えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  加工刃物
１  多刃刃物
２  台金
３  切刃チップ
４  取付穴
５  切屑ポケット
６  アダプタリング
７  固定鍔
９  スピンドル
１０  取付軸
１１  固定ネジ
１２  ワッシャー部材
２２  台金
２３  下受座
２４  立受座
２５  切刃チップ
２６  締付ネジ
３２  台金
３３  下受座
３４  立受座
３５  切刃チップ
３６  弾性挟圧片
４１  フランジ
４３  挿通孔
４４  締付ネジ
４８  スピンドル
５１  台金
５２  切刃チップ
６１  台金
６２  切刃チップ
６３  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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