(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁波遮蔽性と外光遮蔽性を有する導電性外光遮蔽材、導電性外光遮蔽材シート体、それらを用いてなる画像表示装置用前面フィルタ、及び当該前面フィルタを備える画像表示装置を提供する。【解決手段】遮光性線条パターン１０を有する導電性外光遮蔽材１００であって、該遮光性線条パターン１０は、延在方向に連なり、その延在方向に対して垂直な断面が幅広の下底を有する台形又は略台形状の遮光性線条２１と、該遮光性線条間に所定の間隙で連なる透明樹脂層２０からなる透光性領域２２を配列してなり、該遮光性線条２１は金属粒子１とバインダー樹脂２からなり、且つ、該金属粒子１の少なくとも一部が前記幅広の下底側から露出しており、該金属粒子１の露出部分がその表面に溝状凹部及び微小突起を有する。【選択図】図１
2012089782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性線条パターンを有する導電性外光遮蔽材であって、
該遮光性線条パターンは、延在方向に連なり、その延在方向に対して垂直な断面が幅広の下底を有する台形又は略台形状の遮光性線条と、
該遮光性線条間に所定の間隙で連なる透明樹脂層からなる透光性領域を配列してなり、
該遮光性線条は金属粒子とバインダー樹脂からなり、
且つ、該金属粒子の少なくとも一部が前記幅広の下底側から露出しており、
該金属粒子の露出部分がその表面に溝状凹部及び微小突起を有する、
ことを特徴とする導電性外光遮蔽材。
【請求項２】
請求項1に記載の導電性外光遮蔽材と透明支持体とを積層してなる導電性外光遮蔽材シート体。
【請求項３】
請求項1に記載の導電性外光遮蔽材の表面及び／又は裏面に機能層を積層してなる画像表示装置用前面フィルタ。
【請求項４】
請求項１に記載の導電性外光遮蔽材又は請求項２に記載の導電性外光遮蔽材シート体を含む前面フィルタが設置されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、単にＰＤＰと略称する場合がある。）などの画像表示装置の画像表示部よりも観察者側に配置される画像表示装置用前面フィルタ等に用いられるコントラスト向上機能および電磁波遮蔽機能を有する導電性外光遮蔽材、導電性外光遮蔽シート体、更にはこれを用いたコントラスト向上機能を有する画像表示装置前面用フィルタおよびそれを用いてなる画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ等の画像表示装置は、画面上での外来光の反射による画面コントラストの低下を防止するため、前面フィルタには、いわゆるマイクロ（ミクロ）ルーバ層を構成層に含めることが知られている。
特許文献１には、フィルタベースの表面に透明樹脂層を積層し、更に該透明樹脂層中に遮光性の導電性物質を含むくさび（楔）形ブラックストライプ形状の遮光パターンを互いに平行に所定間隔で配置してなるディスプレイフィルタが提案されている。該遮光パターンは遮光性の導電性物質が金属、カーボン（炭素）、導電性高分子物質等の粒子から選択され、くさび型ブラックストライプ形状を有している。そして、この遮光性くさび形パターンは、ＰＤＰ等の電磁波遮蔽材兼外光遮蔽シートとして使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４３１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のディスプレイフィルタでは、遮光パターンの導電性粒子が銀等の金属の場合、粒子表面からの反射率が高く、外光の吸光性が不十分であり画像コントラスト向上効果が不十分である。
一方、外光反射率を抑制するため、導電性粒子として黒鉛等の炭素由来粒子を使用すると、粒子の導電性が不足し、電磁波遮蔽性が不足する。
これは、一般に物質、特に金属の物性として、光反射性能と電磁波反射性能とは、共に、物質内部の自由電子の電磁場に対する応答性に起因する為である。即ち、黒化層は、光の反射率を低くする程、電磁波の反射性即ち電磁波遮蔽性は低下する傾向にある。其の為、従来、黒化層について、外光吸収性能と電磁波遮蔽性能との両立は困難であった。
このように、従来の導電性粒子においては、電磁波遮蔽性と外光遮蔽性との両立は困難であり、電磁波遮蔽性と外光遮蔽性を有する導電性吸光粒子による導電性外光遮蔽材が求められていた。
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、電磁波遮蔽性と外光遮蔽性を有する導電性外光遮蔽材、導電性外光遮蔽材シート体、それらを用いてなる画像表示装置用前面フィルタ、及び当該前面フィルタを備える画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、遮光性線条の暗色金属粒子が、少なくともその露出部分の表面に溝状凹部及び微小突起を有する構造とすることにより解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）遮光性線条パターンを有する導電性外光遮蔽材であって、該遮光性線条パターンは、延在方向に連なり、その延在方向に対して垂直な断面が幅広の下底を有する台形又は略台形状の遮光性線条と、該遮光性線条間に所定の間隙で連なる透明樹脂層からなる透光性領域を配列してなり、該遮光性線条は暗色金属粒子とバインダー樹脂からなり、且つ、該暗色金属粒子の少なくとも一部が前記幅広の下底側から露出しており、該暗色金属粒子の露出部分がその表面に溝状凹部及び微小突起を有する、ことを特徴とする導電性外光遮蔽材、
（２）前記（１）に記載の導電性外光遮蔽材と透明支持体とを積層してなる導電性外光遮蔽材シート体、
（３）前記（１）に記載の導電性外光遮蔽材の表面及び／又は裏面に機能層を積層してなる画像表示装置用前面フィルタ、および
（４）前記（１）に記載の導電性外光遮蔽材又は前記（２）に記載の導電性外光遮蔽材シート体を含む前面フィルタが設置されていることを特徴とする画像表示装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の導電性外光遮蔽材は、暗色金属粒子とバインダー樹脂を含む遮光性線条パターンにおいて、遮光性線条の暗色金属粒子の少なくとも一部分が幅広の下底側から露出しており、該暗色金属粒子の露出部分がその表面に溝状凹部及び微小突起を有することにより、少なくとも遮光性線条パターン層表面は暗色を呈している。即ち、金属粒子表面の微細構造によって外光反射を抑制するものである。このため、外光に対する優れた反射防止性能を発揮し、且つ、遮光性線条パターン層の表面を高電気抵抗の黒化層で被覆するわけではないので、導電性は低下しない為、電磁波遮蔽性能と外光吸収性能とが両立する。
また、遮光性線条の黒化処理のために、更なる金属めっき処理も不要の為、かかるめっき処理に伴うコストの増加、廃液中の重金属回収処理の手数の増加も最小限に抑制できる。
本発明の導電性外光遮蔽材は、その端縁部を接地することにより、電磁波遮蔽性と外光遮蔽性を有する画像表示装置用前面フィルタの構成フィルタとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の導電性外光遮蔽材における遮光性線条パターンの斜視模式図である。
【図２】本発明の導電性外光遮蔽材における遮光性線条パターンの（Ａ）拡大斜視模式図、（Ｂ）拡大断面図である。
【図３】本発明の導電性外光遮蔽材における遮光性線条パターンの露出部分の暗色金属粒子表面のＳＥＭ写真である。
【図４】本発明の導電性外光遮蔽材における遮光性線条パターンの構成を説明するための（Ａ）断面模式図。（Ｂ）平面模式図である。
【図５】本発明の第２実施態様の導電性外光遮蔽材シート体の部分拡大模式断面図である。
【図６】本発明の第１の実施態様の導電性外光遮蔽材シート体の模式断面図である。
【図７】本発明の導電性外光遮蔽材の表面及び／又は裏面に１以上の機能層を積層して画像表示装置用前面フィルタの概念模式図である。
【図８】本発明の導電性外光遮蔽材又は導電性外光遮蔽材シート体を前面フィルタとして使用してなる画像表示装置の構成を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔導電性外光遮蔽材〕
本発明に係る導電性外光遮蔽材１００は、図１に示すように、遮光性線条パターン１０が延在方向に連なり、その延在方向に対して垂直な断面（以下、「主切断面」とも云う）が幅広の下底を有する台形又は略台形状の遮光性線条２１と、該遮光性線条間２１に所定の間隙で連なる透明樹脂層２０からなる透光性領域（以下、「レンズ部」ということがある。）２２を配列してなり、該遮光性線条２１は暗色金属粒子１'とバインダー樹脂２からなり、且つ、該暗色金属粒子１'の少なくとも一部が前記幅広の下底側から図２（Ｂ）に示すように露出しており、該暗色金属粒子１'の露出部分が図２（Ａ）、（Ｂ）に示すようにその表面に溝状凹部１ｖ及び微小突起１ｐを有している。
【０００９】
遮光性線条パターン１０は、透明樹脂層２０からなる透光性領域２２間に設けられた溝部３に、暗色金属粒子１'とバインダー樹脂２が充填されて、遮光性線条２１を構成している。
本発明の導電性外光遮蔽材は、光学的な機能からは、コントラスト向上層、マイクロルーバ層又はミクロルーバ層とも呼ばれるものである。以下、本発明の導電性外光遮蔽材の第１の実施態様について説明する。
【００１０】
〔導電性外光遮蔽材の第１の実施態様〕
図４は、本発明の導電性外光遮蔽材１００の第１の実施態様の一例を示す模式的な断面図（Ａ）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）であり、図６は、透明支持体３０を備えた本発明の導電性外光遮蔽材シート体１０１の断面図である。
【００１１】
本発明の導電性外光遮蔽材１００は、図１に示すように、透明樹脂層２０（以下、「透明基材」ともいう。）の一方の面に、その透明基材２０の面内の一方向（図１に於いては、手前側から奥側に向かう方向）に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する主切断面形状が台形又は略台形の遮光性線条２１と、隣接する遮光性線条２１、２１間の透明樹脂層２０からなる透光性領域２２とを有している。遮光性線条２１は、主切断面形状が台形又は略台形の溝部３内に、暗色金属粒子１'と透明なバインダー樹脂（以下、単に「透明樹脂」ということがある。）２とが充填されて構成されている。
【００１２】
こうした構成からなる本発明の導電性外光遮蔽材１００は、透光性領域２２には暗色金属粒子１'が存在せず、その透光性領域を通過する光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。また、遮光性線条２１では、少なくとも露出している暗色金属粒子１'が、図２（Ａ）に示す如く、微小突起１ｐと溝状凹部１ｖを有しているので、外光を効果的に吸収し、これを画像表示装置の前面フィルタとすれば、画像のコントラスト（画像の白部と黒部との輝度の比、差等で定義）を向上させることができる。
【００１３】
以下、本発明の第１の実施態様における導電性外光遮蔽材の各構成要素について詳しく説明する。
【００１４】
〔透明樹脂層〕
透明樹脂層２０としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂材料、あるいは硝子等の無機透明材料が各種使用可能である。通常は、溝部３を形成し易く、軽量で薄くすることが可能であり、可撓性にも優れるという点で、樹脂材料が好ましく用いられる。電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂については、後述のバインダー樹脂の説明箇所で例示したものと同様のものの中から選択して使用できる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、等が使用できる。
【００１５】
この透明基材２０には溝部３が形成されるため、その厚さは溝部３の深さＨと同じか或いはそれよりも厚い必要があり、通常、２０μｍ〜５０００μｍ程度の範囲である。即ち、透明基材２０は厚さ的には、いわゆるフィルム、シート、或いは板の各種形態をとり得る。
【００１６】
〔遮光性線条（遮光性線条パターン）〕
遮光性線条パターン１０は、図１及び図４に示すように、透明基材２０の一方の面Ｓ１に形成されており、透明基材２０の面内の一方向（図４（A）に於いては、紙面の表面側から裏面側に向かう方向）に沿って平行に並設された直線状の、且つその主切断面形状が台形又は略台形の形態からなるものである。そして、この遮光性線条２１は、主切断面形状が台形又は略台形の溝部３内に、金属粒子１と透明なバインダー樹脂２とが充填されて構成されている。
【００１７】
先ず、溝部３の形状について説明する。溝部３は、図１及び図４（Ａ）に示すように、主切断面形状が台形又は略台形である。また、台形の溝状凹部とは、図４（Ａ）に示すように、透明基材２０の一方の面Ｓｌ側の辺（下底）の幅Ｗが広く、他方の面Ｓ２側の辺（上底）の幅が狭い態様で構成されたものである。また、略台形の溝状凹部としては、両辺（上底と下底）の幅の差が小さい形状、すなわち長方形や正方形に近い形状を含み、また、楔型の三角形の頂点近傍をＳｌ側の辺（下底）に平行な面で切断した三角形に近似する形状も含む。なお、溝部３の主切断面形状はこうした台形又は略台形に限らず、完全な正方形、長方形等の四角形や、三角形、五角形、六角形、八角形等の多角形、或いは円、楕円、放物線、双曲線等の曲線であってもよいが、好ましくは上記した台形又は略台形である。
【００１８】
特に、外光存在下の画像コントラスト向上効果の点では、溝部３は、その主切断面形状が台形で、且つ対向する両辺（上底と下底）の幅に有意差があり、観察者（視聴者）側（すなわち面Ｓ１側）に幅広の底辺、画像表示装置側（すなわち面Ｓ２側）に幅狭の底辺を備え、且つ溝深さＨが大きい方の辺（下底）の幅（最大幅）Ｗよりも大きいことが好ましい。
また、画像の明るさ（輝度）、及び画像の高視野角の点では、溝部３の主切断面形状が台形で、画像表示装置側に下底を備え且つ溝深さＨが下底の最大幅Ｗよりも小さいことが好ましい。
【００１９】
このように、溝部３は、最大幅Ｗと深さＨとを独立に設定することができるので、最大幅Ｗを小さくし、必要であれば更に溝状凹部間の繰り返し周期を大きくて、開口率を大きくした上で、且つ深さＨを大きくし、斜方向から入射する外光の大部分を吸収する遮光性線条１０の側面部（深さＨ方向に伸びる側面）の表面積を大きくすることによって、画像光の高光透過率と外光の高光吸収率との両立が可能となる。なお、ここでの開口率とは、導電性外光遮蔽材１００の法線方向から見た全面積に対する開口部（遮光性線条２１を形成していない部分、すなわち透光性領域２２）の面積の比率をいう。
【００２０】
溝部３と透明基材２０との界面からなる斜面５が出光面の法線（導電性外光遮蔽材に対する垂直入射光に平行な線ｖ）となす角度θは、所定の角度に形成されていることが好ましく、例えばθが３°〜１５°の範囲であることが好ましい。θがこの範囲であると、溝部３の下底を観察者側或いは画像表示装置側の何れ側に向けて設置した場合においても、画像光の輝度向上効果、外光反射を抑止しての画像コントラストを向上効果、及び画像の高視野角効果を適度に均衡させることができる。
【００２１】
なお、溝部３の大きい方の底辺（下底）の長さ（すなわち最大幅Ｗ）は１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましく、小さい方の底辺（上底）の長さは５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、深さＨは１０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、溝部３の周期（ピッチ）は１０μｍ〜９００μｍ程度であることが好ましく、開口率は５０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００２２】
遮光性線条２１を構成する金属粒子１としては、十分な導電性を確保する為、金、銀、白金、銅、ニッケル、錫、アルミニウムなどの低抵抗率金属の粒子を用いる。
金属粒子の形状は、正多面体状、截頭多面体状等の各種の多面体状、球状、回転楕円体状、鱗片状、円盤状、樹枝状、繊維状等から選ぶことができるが、本発明で使用する金属粒子は、少なくとも暗色金属粒子１'の状態に於いて、少なくとも下底部からの露出部が、表面に複数の溝状凹部を有するものであることを要する。
金属粒子の大きさは、金属の種類及び遮光性線条の寸法に応じて任意に選択されるので一概に特定できないが、好ましくは、平均粒子径が０．０１〜１０μｍ程度のものを用いることができる。但し、最大粒子径は遮光性線条を構成する溝３の深さＨ及び幅の最小値よりも小であるように選択する。得られる導電性外光遮蔽材の電気抵抗を低く（好ましくは、表面抵抗率が０．８Ω／□以下）して良好な導電性を得るためには、平均粒子径は小さい方が好ましく、この観点からは平均粒子径０．１〜１μｍが好ましい。また、粒子径の分布については、得られる導電性パターンの電気抵抗を低くするためには、分布幅が狭く単一粒子径に近いよりも、相対的に大粒子径の粒子と相対的に小粒子径の粒子との混合系からなる方がよい。
遮光性線条中の金属粒子の含有量は、金属粒子の導電性や粒子の形態に応じて任意に選択されるが、好適な導電性の発現、導電性外光遮蔽材の機械的強度の維持、及び凹状溝への充填性等の観点から、例えば遮光性線条組成物の固形分１００質量部のうち、金属粒子を４０〜９９質量部、より好ましくは９０〜９７質量部の範囲で含有させることができる。なお、本明細書において、平均粒子径というときは、粒度分布計、またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察で測定した値を指している。
なお、観察により粒子径を測定する場合、粒子形状が球の場合は、その直径が粒子径である。また、粒子形状が非球形状の場合は、該粒子の外接球の直径をもって粒子径とする。
【００２３】
遮光性線条２１は、金属粒子１の少なくとも一部が前記幅広の下底側から露出している部分の金属粒子が、その表面に溝状凹部と微小突起を有するように、後処理により暗色化することによって、暗色金属粒子１'となり、黒色等の暗色を呈するものである。暗色化前においては、金属粒子１'は必ずしも暗色は呈していない。なお、金属粒子の暗色化については後述する。なお、本願明細書に於いては、少なくとも露出部Ｅが溝状凹部１ｖ及び微小突起１ｐによって暗色化された状態の金属粒子を「暗色金属粒子１'」、又かかる暗色化がされてない状態（暗色化処理が未処理の状態）の金属粒子を単に「金属粒子１」と呼称する。
【００２４】
金属粒子１とともに暗色部（遮光性線条）を構成する透明なバインダー樹脂２としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が各種使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線、例えば紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋又は重合反応にて硬化する樹脂を意味する。このような電離放射線硬化性樹脂としては、例えば電離放射線重合性プレポリマー及び／又は電離放射線重合性モノマーを挙げることができる。
【００２５】
電離放射線重合性プレポリマー（オリゴマーも包含する意味で用いる）としては、例えばポリエステル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系、シリコン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル系等の分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性オリゴマ一、あるいはノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等のエポキシ系樹脂等の分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマ一等が挙げられる。これらの電離放射線重合性プレポリマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００２６】
また、電離放射線重合性モノマー（単量体）としては、分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーである多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有するモノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロへキセニルメチル−３'，４'−エポキシシクロへキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等グリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等ビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等オキセタン類等が挙げられる。これらの電離放射線重合性モノマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記電離放射線重合性プレポリマーと併用してもよい。
【００２７】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。
【００２８】
分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマ一に対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、p−フェニルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマ一等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。また、光増感剤としては、例えばp−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
【００２９】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂、汎用の２液硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール硬化物）等を例示することができる。
【００３０】
（透光性領域）
透光性領域２２は、図１及び図４に示すように、透明基材２０を構成する透明樹脂のうち、隣接する遮光性線条２１，２１間に位置する部分から構成されている。
【００３１】
本発明の導電性外光遮蔽材において、遮光性線条に用いられる金属粒子を結着するための透明なバインダー樹脂２と、透明樹脂層（透明基材）２０を構成する樹脂を、共に電離放射線架橋樹脂とすると、導電性外光遮蔽材の生産性の向上と相俟って、硬化収縮に伴う適度な深さの凹陥部２３が得られ好ましい。
【００３２】
〔遮光性線条における金属粒子の露出部分〕
本発明の導電性外光遮蔽材では、図４に示すように、台形状の遮光性線条の下底側に凹陥部２３を有している。当該凹陥部２３は、透明基材２０の溝部３内に金属粒子１及びバインダー樹脂２を充填し、これを硬化処理又は乾燥処理する場合に発生する硬化収縮、乾燥収縮による形成される。そして、この凹陥部２３の形成に伴って、下底側表面の近傍に存在していた金属粒子１の表面が露出状を呈する。凹陥部２３の深さは、金属粒子１及びバインダー樹脂２に溶剤等を加えて調製される暗色インキの溶剤濃度やバインダー樹脂の架橋密度等の樹脂の性質、及び加工条件にもある程度依存する。これらの樹脂の性質への依存性は、主に樹脂を液状で溝部３内に充填して固化（硬化）せしめる際の体積收縮により当該凹陥部２３が形成されるものである。又、加工条件への依存性は、主に溝部３内に樹脂を液状で充填する際の樹脂の流体力学的或いはレオロジー的な挙動に依拠するものである。特に、後述の様に、金属粒子１と透明樹脂２とから成る遮光性線条の暗色樹脂組成物を溝部３上に塗工、供給し、而かる後に溝部以外の余剰の該組成物をドクターブレード等で掻き取る所謂ワイピング法により行う場合には、該ドクターブレード等の掻きとり速度、押圧圧力、傾斜角度、弾性定数乃至ゴム硬度に依存する。これらの樹脂の性質への依存性及び加工条件への依存性を制御して、所望の深さを得ることができる。
なお、凹陥部２３の深さは、暗色樹脂組成物及び加工法により自ずとその範囲は決まって来る。所謂ワイピング法により、前記の如き材料から成る暗色樹脂組成物を溝部３内に充填する場合には、溝部３の深さＨが１０μｍ〜２００μｍの範囲である。
なお、最大深さとは、基準面から最大深度部の深さを言い、拡大鏡で５００〜１０００倍に拡大した導電性外光遮蔽材の断面から測定する。
また、図２（Ａ）では、凹陥部２３を湾曲状に表現しているが、これは一例であって、暗色インキの組成における金属粒子の粒径や濃度等によって、その表面が必ずしも平滑ではないもの等、多様な形態の凹陥部が出現しうる。
【００３３】
本発明における導電性外光遮蔽材は遮光性線条パターン１０の表面層において、遮光性線条の下底表面から部分的に露出した暗色金属粒子１'は、其の表面に特定の微細構造によって暗色を呈する。即ち、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、暗色金属粒子１'の一部分がバインダー樹脂２から露出し、該暗色金属粒子１'の少なくとも露出部分Ｅは、その表面に溝状凹部１ｖ及び微小突起１ｐを有することを特徴とし、この形態的な特徴により暗色を呈するものである。
該暗色金属粒子の露出部分Ｅにおける金属粒子１（暗色金属粒子１'）の露出割合は、該暗色金属粒子表面の十分な暗色化及び該暗色金属粒子の遮光性線条パターン１０からの脱落防止との兼ね合いから、該金属粒子の全体積の１０〜６０％、好ましくは２０〜５０％の範囲とする。
また、かかる暗色金属粒子の溝状凹部１ｖの形態は、好ましくは、該暗色金属粒子露出部表面に溪谷状に走行し、該溪谷は蛇行した形態、分岐した形態、或いは蛇行し且つ分岐した形態を呈する。この金属粒子露出部分の表面構造により、反射光は散乱乃至減衰し、遮光性線条パターン１０表面の鏡面反射性が低下して該表面が暗色を呈している。
暗色金属粒子１'の金属粒子径ｄmは０．１〜１０μｍであり、微小突起径ｄpは該暗色金属粒子径よりも小さく、０．０１〜０．１μｍであって、１／１０００ ≦ ｄp／ｄm ≦ １／１０の関係を有する。なお、粒子径ｄm、ｄpは、粒子が非球の場合、外接球の直径と定義する。
微小突起１ｐは、暗色金属粒子１'と独立した微粒子の付着、或いは暗色金属粒子自体の突起のいずれであってもよい。また、微小突起１ｐは、金属粒子１と同材料、異材料のいずれであってもよい。また、微小突起１ｐの形状は、例えば、球、回転楕円体、多面体、或いは針状形状、乃至その一部分（半球等）である。
微小突起１ｐの突起数は、１０〜１０００個／１金属粒子露出部分であり、好ましくは、１００〜１０００個／１金属粒子露出部分である。
このような遮光性線条パターン１０の表面が呈する暗色としては、金属粒子１の露出部分の溝状凹部１ｖ及び微小突起１ｐの構造如何（溝状凹部の平面視形状、溝幅、溝深さ、溝の横断面形状、溝の本数、分岐や蛇行の状態、及び微小突起の大きさ、形状、個数の面密度等）によって、金属粒子１及び微小突起１ｐの材料によって、さらには後述の金属暗色化方法の処理条件如何によって各種の明度、彩度、及び色相を呈することが可能であるが、金属粒子表面の反射率、特に鏡面反射率を低減化させる為、低明度の無彩色又は有彩色、即ち暗色とする。暗色としては具体的には、黒色が代表的であるが、その他、（濃い）灰色、褐色、紺色、深緑色、臙脂色、濃紫色等が可能である。
【００３４】
〔遮光性線条パターンの暗色化方法〕
遮光性線条パターン表面における、かかる金属粒子露出部分の表面構造は、次のようにして作りだすことができる。
すなわち、透明基材２０の一面側に、金属粒子１及びバインダー樹脂２を含み、幅広の下底側の表面において、金属粒子１の一部分がバインダー樹脂２から露出している遮光性線条パターン層が形成された導電性外光遮蔽材を、例えば、後述する、テルルが溶解された塩酸水溶液、或いはＢａｙｅｒ社から商品名ＮＩＧＲＯＳＩＮ ＷＬＦ（登録商標）で市販されているＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２（Ｃ.Ｉ.Ｎｏ．５０４２０）が溶解された塩酸水溶液などの金属暗色化処理液に浸漬し、しかる後、水洗、乾燥することにより、金属粒子１はその露出部分Ｅに上記の表面構造が形成されて暗色金属粒子１'となる。これによって、遮光性線条２１が暗色化された本発明の導電性外光遮蔽材１００を得ることができる。特に、上記の処理方法は、金属粒子１が銀粒子の場合に好適である。
なお、露出部Ｅの無いバインダー樹脂内部に埋没した金属粒子は溝状凹部１ｖ及び微小突起１ｐを有していても、いなくても何れでも良い。
微小突起１ｐについては、通常は、金属粒子１の一部分がバインダー樹脂から露出している遮光性線条２１に特定の暗色化処理をすることによって形成される。此の場合には、微小突起１ｐは金属粒子露出部Ｅのみに形成される。一方、バインダー樹脂２に添加する前の金属粒子１単独の状態で該暗色化処理をすれば、全金属粒子、即ち金属粒子のバインダー樹脂内部に埋没した部分にも微小突起１ｐが形成されることとなる（図示はせず）。
また、溝状凹部１ｖについては、通常は、金属粒子１を製造する途中工程で形成される。この場合には、溝状凹部１ｖは全金属粒子、即ち金属粒子のバインダー樹脂内部に埋没した部分にも形成されることとなる。一方、溝状凹部１ｖ未形成の金属粒子１の一部分がバインダー樹脂から露出している遮光性線条２１に腐蝕処理、メッキ処理等によって溝状凹部１ｖを形成することも可能である。この場合には、溝縦横凹部１ｖは金属粒子露出部Ｅのみに形成される。
【００３５】
これらの金属暗色化方法において、金属粒子露出部分Ｅの微小突起１ｐが如何なる物質・材料からなるかは未だ明らかではない。
金属粒子として銀粒子を用いた遮光性線条をテルル塩酸水溶液法で処理したものは、該微小突起には、ＴｅＣｌ2、Ｔｅ、ＴｅＣｌ4、ＡｇＣｌ、ＴｅＯ2、ＡｇＯ、Ａｇ2Ｏのうち少なくとも１種が含まれている可能性があるが、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ:Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ  Ｘ−ｒａｙ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を用いて分析を行ったところでは、Ｃｌ元素とＡｇ元素が確認された。
したがって、この分析結果及び暗色層の色調からは、該暗色層には、特に、ＡｇＣｌ、ＡｇＣｌが光と反応して生成した反応物（Ａｇ（銀）と考えられる）、又はＡｇ2Ｏが含まれていると推測される。
また、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２塩酸水溶液処理に関して次のようなことがいえる。
バインダー樹脂のみの塗膜をＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２塩酸水溶液に浸漬しても樹脂は着色（染色）せず、金属粒子として銀粒子を用いた遮光性線条パターン層を塩酸のみ或いはＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２のみの水溶液に浸漬しても遮光性線条パターン層は着色（染色）せず、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２塩酸水溶液への浸漬ではじめて遮光性線条パターン層表面の着色、暗色化がみられる。この場合も、遮光性線条パターン層表面近傍からはＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２は検出されず、微小突起１ｐが如何なる物質・材料からなるかは不明であるが、元素分析等の分析結果からは、ＡｇＣｌ又はそれが光等で還元されたＡｇと推測される。
【００３６】
本工程で用いられる金属暗色化処理液としては、次のものが挙げられる。
第１の金属暗色化処理液は、テルルが溶解された塩酸水溶液である。
このテルルの供給源として、酸化テルルを用いることが好ましい。
この金属暗色化処理液中には、テルルは、酸化物換算で、０．０１〜０．４５重量％の範囲内の量、好ましくは０．０５〜０．４０重量％の量で含有されている。この金属暗色化処理液は、従来この種の処理液を用いて行われている金属製品表面の黒化処理において使用されている処理液よりもテルル濃度が低いため、薄く暗色層をつくることができる。また、テルルは塩酸に溶解した状態で処理液中に存在し、大変安定性がよく、金属暗色化処理液を長時間放置した場合であっても配合物が析出しにくいため、一液型の処理剤とすることができる。更に、この一液型金属暗色化処理液は、処理金属と接触させた後も、その安定性が低下しないので、繰り返し使用することができる。
【００３７】
酸化テルルを溶解する塩酸水溶液は、通常は３５％塩酸（以下、単に塩酸とも呼称する。）に水を配合することにより形成される。この塩酸水溶液中のＨＣｌ（塩化水素）濃度は、０．０５〜８重量％の範囲内にあり、好ましくは０．１〜２重量％、さらに好ましくは０．３〜１重量％である。このような濃度の塩酸水溶液を使用することにより、上記酸化テルルを完全に溶解することができる。
また、上記ＨＣｌ濃度の暗色化処理液によれば、得られる暗色化処理品は反射防止性能に優れる。
ＨＣｌ濃度が８重量％を超える場合は、反射防止性能に劣る場合があり、ＨＣｌ濃度が０．０５重量％未満の場合には酸化テルルを塩酸水溶液中に完全に溶解させることができないおそれがある。
【００３８】
なお、上記のような塩酸水溶液の他に、任意の有機酸及び無機酸を添加してもよく、黒濃度を高める上では硫酸を含有することが好ましい。添加する当該硫酸濃度が９０重量％以下であることが、黒濃度が高い暗色を形成することができる点から好ましい。
上記暗色化処理液中における硫酸濃度は、更に１０〜４５重量％、特に１５〜３０重量％であることが、処理時間を短くすることができ、また得られる暗色化層の黒濃度に優れる点から好ましい。
【００３９】
上記金属暗色化処理液と、透明基材の一面側に遮光性線条パターンを有する導電性外光遮蔽材との接触方法は特に限定されないが、例えば、ディッピング（浸漬）、カーテンコート、掛け流しなどの方法で、遮光性線条パターンと接触させる。
この金属暗色化処理液と遮光性線条パターンとの接触温度は常温でよく、好ましくは１０〜４０℃の範囲内の温度である。
上記のような温度条件において、遮光性線条パターンと金属暗色化処理液との接触時間は、通常１５分以下、好ましくは１秒〜２分、特に好ましくは５秒〜３０秒である。このように上記暗色化処理によれば、非常に短時間で遮光性線条パターンの表面を黒色或いは黒色に近い暗色に暗色化することができる。
【００４０】
第２の金属暗色化処理液は、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２が溶解された塩酸水溶液である。
耐酸性染料であるＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２の水溶液に塩酸を添加して金属暗色化処理液を得、透明基材の一面側に遮光性線条パターンを有する導電性外光遮蔽材を浸漬する。
この金属暗色化処理液中には、代表的組成としては、Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２が固形分で１５重量％含まれている。また、この金属暗色化処理液中のＨＣｌ（塩化水素）濃度は、１重量％である。
この金属暗色化処理液と遮光性線条パターンとの接触温度（金属暗色化処理液の液温）は常温でもよいが、６０℃程度まで温度を上げることで暗色化度が大きくなる。接触時間（浸漬時間）は３０〜３００秒の間で暗色化度の変化はない。
【００４１】
いずれの金属暗色化処理においても、上記の暗色化処理後、水洗して乾燥することで、本発明の透明導電材を得ることができる。
【００４２】
〔導電性外光遮蔽材の製造の具体例〕
厚さ１８８μｍで連続帯状の透明２軸延伸ＰＥＴフィルムから成る透明支持体としての透明基材の一方の表面に、液状のウレタンアクリレート系のプレポリマー及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体、及びベンゾフェノン系光開始剤の混合液とから成る液状紫外線硬化樹脂を硬化後の膜厚が１５５μｍとなる様に塗布した。次に、ロール金型表面の面方向に沿って円周方向に直線状に連なり、その主切断面が、高さ１５０μｍ、版表面側底辺の長さが３０μｍ、版から遠い側の底辺の長さが６μｍの台形となる凸部を、６０μｍ周期で複数条互いに平行に配列した凸条群（遮光性線条と同形状且つ逆凹凸）を形成されたロール金型とＰＥＴフィルムとの間に、塗布した紫外線硬化樹脂を挟んだ状態で水銀灯からの紫外線を照射することにより、該紫外線硬化樹脂を架橋硬化せしめて透明樹脂層とし、しかる後ロール金型を離型することにより、該透明樹脂層表面に、該透明樹脂層表面の面方向に沿って一方向に直線状に連なり、その主切断面が、高さ１５０μｍ、透明樹脂層表面側底辺の長さが３０μｍ、ＰＥＴフィルム側の底辺の長さが６μｍの台形となる凹条溝群からなる溝部を表面に有する透明樹脂層（レンズ部）を該透明基材の一方の面上に形成した。透明アクリル系の紫外線硬化性プレポリマー１００質量部中に、金属粒子（平均粒子径１μｍの多面体形状の銀粒子５０質量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロへキシル−フェニル−ケトン（商品名:イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）２質量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物を調製した。この液状組成物を透明樹脂層の溝部に塗工し、次いで該塗膜を鉄製ドクターブレードでスキージし該（凹条）溝部外の該液状組成物のみを掻き取り除去し、該凹状溝内のみに該液状組成物を充填して未着色の導電性外光遮蔽材を形成した。
なお、多面体銀粒子は、多面体形状を有し、粒子径０．１〜３μｍの範囲の粒子から成る平均粒子径１μｍの銀粒子であり、その表面に複数の分岐した溪谷状の溝状凹部を有している。該粒子径は、顕微鏡観察した各粒子の外接球の直径として求めた。
この段階に於いて、遮光性線条パターン表面（遮光性線条の下底側）の導電性能を評価する指標である表面抵抗は０．９Ω／□であった。
【００４３】
〔導電性外光遮蔽材表面の暗色化処理〕
次に、金属暗色化処理液として、二酸化テルル０．１７重量％（テルル濃度として０．０７８重量％）、塩酸０．４５重量％、硫酸３４．３重量％の水溶液を用い、該金属暗色化処理液に上記未着色の導電性外光遮蔽材を処理温度２５℃条件下、３０秒間浸漬し、水洗して乾燥し、実施態様１の導電性外光遮蔽材を得た。
該導電性外光遮蔽材の遮光性線条パターンの外観は銀色から黒く変色し、該導電性外光遮蔽材の表面側からの反射率は処理前と比較して５％低下した。反射率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定した。
また、表面抵抗は０．９Ω／□であった。
また、ＳＥＭにより上記導電性外光遮蔽材の遮光性線条パターン表面の観察を行ったところ、金属粒子露出部分がその表面に複数の分岐した溪谷状の溝状凹部１ｖと多数の平均１０ｎｍの微小突起（微粒子）１ｐを有する構造であることが確認された（図２（Ｂ）及び図３）。更に、該黒化層に含まれる元素についてエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ:Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ  Ｘ−ｒａｙ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）（商品名：Ｇｅｎｅｓｉｓ  ＸＭ２、ＥＤＡＸ社製）を用いて分析を行ったところ、Ｃｌ元素とＡｇ元素が確認された。
【００４４】
〔導電性外光遮蔽材の第２の実施態様〕
本発明の導電性外光遮蔽材は、透明基材の溝部に金属粒子とバインダー樹脂を充填して形成する前記の第１の実施態様に代えて、図５に示す如く、透明支持体４０上に遮光性線条２１を印刷によって形成し、該遮光性線条に対して、前述同様にテルルが溶解された塩酸水溶液の第１の金属暗色化処理液、又はＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２が溶解された塩酸水溶液である第２の金属暗色化処理液によって、表面に露出した金属粒子を暗色化し、しかる後に暗色化された遮光性線条２１同士の間を透明樹脂で充填して透光性領域２２とすることにより、第２の実施態様の導電性外光遮蔽材１０２とすることができる。
印刷方法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷又はオフセット印刷が挙げられる。
印刷方法によるときは、特にグラビア印刷を改良して、本出願人により開発された、ＷＯ２０１０／０６４６３０号パンフレットに公開された電磁波遮蔽材の製造方法として開示された凹版印刷方法を応用することが、高い導電性の遮光性線条が得られることや、凹版からの高い転写率から遮光性線条の溝部のＨが比較的深いものを得ることができるので好ましい。
以下、この凹版印刷方法を本発明の導電性外光遮蔽材に応用した場合の概略を述べる。
【００４５】
当該凹版印刷法は、所定の遮光性線条で形成された版面に、金属粒子及びバインダー樹脂を含む導電性外光遮蔽材組成物を塗布した後、その凹部内以外に付着した導電性外光遮蔽材組成物を掻き取って該凹部内に導電性外光遮蔽材組成物を充填し、これに液状プライマー層を片面に形成済みの透明支持体を、該プライマー層が凹版に接する向きで圧着して、凹部内の導電性外光遮蔽材組成物とプライマー層とを空隙無く密着させ、その状態でプライマー層を液状から固体状に固化させた後、透明支持体を凹版から離して離版させることで、透明支持体４０材上の固化したプライマー層５０上に導電性外光遮蔽材組成物を転移させて、印刷するものである。
【００４６】
印刷後、つまり離版後、まだ液状である遮光性線条に対しては、乾燥操作、加熱操作、冷却操作、化学反応操作などを適宜行い、導電性外光遮蔽材組成物を固化せしめて遮光性線条を硬化させる。また、導電性外光遮蔽材組成物は、版上で半硬化させ離版後に完全硬化させてもよい。
このように、導電性外光遮蔽材組成物が未硬化或いは半硬化の状態で版から引き抜いて、離版後に（完全）硬化させると、バインダー樹脂が収縮して、暗色（性）金属粒子の一部分がバインダー樹脂から露出する形態となりやすく、遮光性線条表面の暗色化処理に好適である。
【００４７】
なお、電磁波遮蔽材の製造においては、一般に、凹版印刷では、導電性組成物を版面に供給し、ドクターブレード等で余剰の該組成物を掻き取って版凹部に該組成物を充填する際、充填された該組成物の表面に凹みが発生し、該凹部の為、透明基材との密着不良、透明基材上への該組成物の転移率低下という不具合を生じていた。
一方、ＷＯ２０１０／０６４６３０号パンフレットに記載の凹版印刷では、凹版凹部内に充填された導電性組成物の上部に窪み（凹み）が生じても、液状で流動性のプライマー層を介して印刷するので、印刷中にプライマー層を該窪みに流し込み隙間なく密着させた状態にでき、その後、プライマー層を固化させてから透明基材を凹版から離すので、透明基材上に固化したプライマー層を介して所定パターンの遮光性線条を、転移不足による断線や形状不良、インキ密着性不足などの印刷不良の発生なく形成できる。
かくの如く凹版凹部内に充填されたインキの表面に生じる窪みをプライマー層が流入、充填する結果、得られた導電部材は、図５に示す如くプライマー層５０の厚みが、前記遮光性線条が形成されている部分の厚みが、前記遮光性線条が形成されていない部分の厚みよりも厚くなる。かかる、特徴は、導電性組成物ではなく、導電性外光遮蔽材組成物を用いる本願発明においても同様に得られる。
【００４８】
かかる凹版印刷により未着色の導電性外光遮蔽材（前駆体）を準備することができるが、このものを、更に、（i）温水処理として、水分存在下、且つ比較的高温下にて処理する、及び／又は(ii)酸処理として、酸に接触させることによって、該遮光性線条の体積抵抗率、更には表面抵抗率が低下し、導電性能を向上させることができる。
（i）の温水処理は、水温３０〜１００℃の温水の中に導電性外光遮蔽材前駆体を浸漬したり、温水を導電性外光遮蔽材前駆体上に掛け流したり、或いは気温３０〜１００℃で相対湿度６０％以上の雰囲気中に暴露する方法が好ましく、処理時間は、概ね５分〜２０秒程度である。
(ii)の酸処理において、酸としては、特に限定されず、種々の無機酸、有機酸から選択できるが、好ましくは塩酸、硫酸、クエン酸およびその水溶液であり、酸による処理時間は数分以下で十分であり、処理温度は、常温で十分である。酸で処理する方法は特に限定されないが、酸の溶液の中へ浸漬させる方法が、導電性向上効果に優れるため好ましく、酸の濃度は、好ましくは１ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上である。酸処理としては、１種類の酸を用い１回接触させる他、２種類以上の酸を用い順次別の酸に接触させても良い。特に、電磁波遮蔽材を、先ず塩酸に浸漬し、しかる後クエン酸に浸漬すると、塩酸のみ或いはクエン酸のみに１回浸漬するよりも、電気抵抗低減化効果は良好である。
【００４９】
これら電気抵抗低減化処理のうち、電気抵抗低減化効果、作業性の点から、(ii)の酸処理の後、引き続いて（i）の温水処理を行うことが好ましい。
かかる電気抵抗低減化処理によって、導電性外光遮蔽材の遮光性線条層全体の表面抵抗率は処理前の８０〜３０％程度に減少する（見かけの体積抵抗率も同様に処理前の８０〜３０％程度となる）。
上記の電気抵抗低減化処理によって表面抵抗率が減少する理由は、遮光性線条１０の横断面の電子顕微鏡写真による観察から、該電気抵抗低減化処理によって、間隔０で隣接する該金属粒子１同士の少なくとも一部が互いに融合（融着）した連なりを有してなる部分を形成しているためと推定される。ここで融合とは、電子顕微鏡観察において、隣接する金属粒子の間隔０で接する部分の境界面（線）が消失し、該接する部分において隣接粒子が一体化している状態を云う。一方、上記の電気抵抗低減化処理を施す前の状態においては、電子顕微鏡観察において、隣接する金属粒子の間隔０で接する部分には境界面（線）が存在し、単に接触している状態に留まっている。
【００５０】
また、上記の電気抵抗低減化処理を施した後も、尚、遮光性線条２１中において金属粒子１及び暗色金属粒子１'同士の間の空隙にはバインダー樹脂２が存在し、該バインダー樹脂２が金属粒子１，１同士及び暗色金属粒子１'，１'同士の間隙を、これらの金属粒子１，１及び１'，１'同士が融合している領域を除いた領域において、互いに結合せしめている。言葉を換えて言えば、暗色化処理前の遮光性線条２１は、図５に暗色化処理後の断面図を示すように、バインダー樹脂２中に金属粒子１，１及び暗色金属粒子１'，１'が複数分散してなると共に、これら金属粒子１，１及び金属粒子１'，１'同士の少なくとも一部の間において、隣接する金属粒子１，１及び暗色金属粒子１'，１'同士が融合し、融合した金属粒子１及び／又は暗色金属粒子１'同士が連なって電流を流し得る経路が形成されている。
【００５１】
〔遮光性線条表面を暗色化処理する工程〕
本工程は、前記工程で製造した透明支持体４０の一面側に、金属粒子１及びバインダー樹脂２を含み、表面において金属粒子１の一部分がバインダー樹脂から露出している遮光性線条２１が形成された導電性外光遮蔽材の前駆体を、金属暗色化処理液に浸漬することにより、金属粒子露出部分Ｅに前記の表面構造が形成されて、露出部分Ｅの金属粒子１を暗色金属粒子１'に転換せしめることにより、遮光性線条表面を暗色化する工程                                  である。
暗色化の原理は第１の実施態様に記載した内容と同様である。
【００５２】
この第２の実施態様では、上記の方法により暗色化された複数の遮光性線条２１間に透光性領域２２を形成する必要がある。かかる透光性領域２２の形成方法としては、透明支持体４０の一方の面上にプライマー層５０を介して形成された遮光性線条２１の表面に液状の透明樹脂組成物を全面塗工して遮光性線条２１同士の間を充填し、しかる後該透明樹脂組成物を硬化せしめて透光性領域２２とする方法が挙げられる。当該透光性領域２２は前述同様に、遮光性線条２１に用いられる暗色金属粒子１'を結着するための透明なバインダー樹脂と、透明樹脂層（透明基材）を構成する樹脂を、共に電離放射線架橋樹脂とすると、透光性領域の形成のし易さと相俟って、導電性外光遮蔽材の生産性が向上し、好ましい。
【００５３】
〔導電性外光遮蔽材の第３の実施態様〕
前記の第１の実施態様では、遮光性線条の表面層の金属粒子の露出部を暗色化処理し、第２の実施態様では、パターン状に印刷された遮光性線条の金属粒子の露出部分である外周面の暗色化処理が可能である。しかしながら、第１の実施態様では溝部に充填される金属粒子が、また、第２の実施態様では、凹版の内部に配置され表面に露出することのない金属粒子は、暗色化処理液等と接触する機会がないので暗色化されない。
そこで、本願の第３の実施態様では、金属粒子自体を予め暗色化処理して、暗色化処理された暗色金属粒子を、第１の実施態様においては、遮光性線条形成用組成物としてバインダー樹脂に配合し、第２の実施態様においては、同様に凹版印刷に使用する遮光性線条形成用組成物（インキ）に予め暗色化処理された暗色金属粒子を配合して印刷することによって、導電性外光遮蔽材を製造することができる。この第３の実施態様によれば、導電性外光遮蔽材を構成する全ての金属粒子が暗色金属粒子がとなっているので、後処理で金属暗色化処理液を改めて行う必要がない。遮光性線条を構成する金属粒子が全て暗色金属粒子なので、遮光効果の高い導電性外光遮蔽材を提供できる。
【００５４】
〔導電性外光遮蔽材シート体〕
次に、本発明の導電性外光遮蔽材シート体は、導電性外光遮蔽材と透明支持体３０乃至４０とを積層している。
透明支持体３０は、第１の実施態様の導電性外光遮蔽材では、図６に示すように、透光性領域を構成する透明基材２０の透明保護層非形成側の面Ｓ２（図４参照）に必要に応じて設けることができる。この透明支持体３０は、透明基材２０を支持し、透明基材２０の機械的強度を補強したり、あるいは透明基材２０の層形成、透明基材２０上への溝部３の形成、暗色部形成用組成物の溝部３内への充填と、導電性外光遮蔽材１００の他部材への積層等の加工工程における加工適性の付与等の目的で好ましく設けられるものである。この透明支持体３０の材料は、上述した透明基材２０のところで説明した材料から、透明支持体３０を設ける目的に照らして適宜選択して適用できるが、通常、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等が用いられる。また、透明支持体３０の厚さも透明支持体３０を設ける目的に照らして適宜選択すればよいが、通常、２０〜２００μｍ程度とする。
また、第２の実施態様による凹版印刷法による導電性外光遮蔽材では、プライマー層形成用の透明基材４０を有しているので、必ずしも新たに透明支持体３０を設ける必要がない。
【００５５】
また、本発明の導電性外光遮蔽材又は本発明の導電性外光遮蔽材シート体２枚を、その延在方向に延びる遮光性線条が直交するように積層してそれぞれの端縁部を接地すれば、導電性が向上させて電磁波遮蔽効果を更に高めることができる。
【００５６】
〔画像表示装置用前面フィルタ〕
本願の導電性外光遮蔽材又は本発明の導電性外光遮蔽材シート体は、その表面（一方の面）及び／又は裏面（他方の面）に機能層を積層して画像表示装置用の前面フィルタとすることができる。
図７は、本発明の導電性外光遮蔽材１００の表面及び／又は裏面に１以上の機能層２００を積層した画像表示装置用前面フィルタ３００の概念模式図である。前面フィルタとしては、各機能層を積層するための粘着剤層に機能性材料を含有させ機能層と兼用させた光学フィルタを形成することもできるが、これとは別に独立の機能を有するフィルタと、粘着剤層を介して積層し組み合わせて使用できる。この種のフィルタとしては、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、調色機能、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能等の中から選択される１種又は２種類以上の光学的機能を有する層、フィルム乃至シート、又は板材を挙げることができる。こうした光学フィルタは、単一層として設けてもよいし、複数積層して設けてもよい良い。また、こうしたフィルタ機能を、上述した透明支持体３０乃至４０に担わせてもよい。また、本発明においては、機能層として前記の光学フィルタの他に、耐汚染機能、防擦傷機能、帯電防止機能等の他の機能を有する層を積層しても良い。
なお、本発明の導電性外光遮蔽材１００は、遮光性線条２１の延長方向と平行方向に電場が振動する（偏光する）電磁波に対しては良好な遮蔽性を示すが、遮光性線条２１の延長方向と垂直方向に電場が振動する電磁波に対しては殆ど遮蔽性を示さない。従って、遮光性線条２１の延長方向は、遮蔽すべき電磁波の電場振動方向（偏光方向）と平行になるように接地する。
互いに直交する電場振動成分を持つ（無偏光）電磁波を有効に遮蔽する為には、本発明の導電性外光遮蔽材を２枚用意し、１枚目と２枚目の遮光性線条２１の延長方向が互いに直交する向きで積層することが好ましい。
【００５７】
また、本発明の導電性外光遮蔽材で画像表示装置用前面フィルタを構成する場合は、画像の干渉縞（モアレ）を防止するため、延在方向に連なる導電性外光遮蔽材の遮光性線条と画像表示装置の画素配列方向とのなす角度が０°以外の角度、すなわち平行にならないように配置することが好ましい。より具体的には、遮光性線条２１の延長線と画素配列方向との交わり角γをバイアス角とするとき、５°＜ γ ＜ ８０°の範囲とすることが好ましい。
【００５８】
〔画像表示装置〕
図８は、本発明の画像表示装置の一例を示す模式図である。本発明の画像表示装置５００は、図８に示すように、上記本発明の導電性外光遮蔽材１００、導電性外光遮蔽材シート体１０１乃至１０２、又は前面フィルタ３００を、画像表示装置本体４００の画像表示部の前面に対峠する位置で、且つ台形又は略台形からなる遮光性線条２１の幅の大きい方の底辺が視聴者側又は画像表示装置本体４００側の何れかを向くように配置してなるものである。本発明の前面フィルタを備えることにより、外光存在下での画像コントラストを向上させることができる。
【００５９】
適用する画像表示装置としては、プラズマパネル表示装置（ＰＤＰ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電場発光表示装置（ＥＬ）等を挙げることができるが、特にプラズマパネル表示装置用として好適である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の導電性外光遮蔽材は、各種用途に適用できる。代表的な適用として、電磁波遮蔽材と画像コントラスト向上フィルタの双方の機能を有する画像表示装置の前面フィルタの構成材として単独で又は他の機能層と積層して有効に利用できる。
本発明の導電性外光遮蔽材シート体は、前記本発明の導電性外光遮蔽材と同様に、電磁波遮蔽材と画像コントラスト向上フィルタの双方の機能を有する画像表示装置の前面フィルタの構成材として単独で又は他の機能層と積層して有効に利用できる。
本発明の画像表示装置の前面フィルタは、導電性外光遮蔽材シート体の導電性による電磁波遮蔽効果と相俟って、比較的薄手の画像表示装置用前面フィルタとして利用できる。
さらに、本発明の導電性外光波遮蔽材は、其の他、建築物の窓、車両、船舶、航空機、或いは電子レンジの窓等の窓用電磁波遮蔽フィルタ用途、携帯電話機等に設けられる透明アンテナ用途等に使用することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１    金属粒子
１'  暗色金属粒子
１ｐ  微小突起
１ｖ  溝状凹部
２    バインダー樹脂
３    溝部
５    溝部斜面
１０    遮光性線条パターン
２０    透明樹脂層（透明基材）
２１    遮光性線条（下底側）
２２    透光性領域（レンズ部）
２３    凹陥部
２４    遮光性線条パターン上底側
３０    透明支持体
４０    透明支持体
１００    導電性外光遮蔽材
１０１    導電性外光遮蔽材支持シート体
１０２    第２態様の導電性外光遮蔽材支持シート体
２００    機能層
３００    前面フィルタ
４００    画像表示装置本体
５００    画像表示装置
Ｅ    露出部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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