(57)【要約】      （修正有）【課題】一定の張りで受圧膜体を取り付けることができる膜体伸張治具およびこれを用いた圧力調整弁の組立方法を提供することである。【解決手段】バルブケーシング１１に位置決め状態で装着される治具ベース７４と、治具ベース７４に対し、径方向にスライド自在に装着され、押えリングからはみ出した受圧膜体１６の周縁部の不要部分を、少なくとも３箇所で把持する３つ以上の把持ブロック７５と、治具ベース７４に設けられ、３つ以上の把持ブロック７３を同時に外方に移動させるブロック移動機構７６と、を備えたものである。【選択図】図３
2012183625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平形状のバルブケーシングの一方の面に形成したリング状端面と、リング状端面の内側に凹状に形成した２次室内面壁と、前記２次室内面壁と対峙して２次室を構成する受圧膜体と、前記受圧膜体の周縁部を挟んだ状態でリング状端面に締結され、前記受圧膜体を液密に挟持固定する押えリングと、を備えた圧力調整弁の組立てに用いられ、
前記押えリングの前記リング状端面への締結に先立って、前記押えリングの外形より大きく形成された前記受圧膜体に張りを与える膜体伸張治具であって、
前記バルブケーシングに位置決め状態で装着される治具ベースと、
前記治具ベースに対し、径方向にスライド自在に装着され、前記押えリングからはみ出した前記受圧膜体の周縁部の不要部分を、少なくとも３箇所で把持する３つ以上の把持ブロックと、
前記治具ベースに設けられ、３つ以上の前記把持ブロックを同時に外方に移動させるブロック移動機構と、を備えたことを特徴とする膜体伸張治具。
【請求項２】
前記治具ベースに設けられ、前記受圧膜体を前記２次室内面壁に押し付ける押当て部を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の膜体伸張治具。
【請求項３】
前記ブロック移動機構は、前記２次室内面壁の中心と同心上において、前記治具ベースに回転自在に設けられた回転体と、
前記回転体に設けられ、前記各把持ブロックにカム係合する３つ以上のカム部と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の膜体伸張治具。
【請求項４】
前記圧力調整弁は、前記２次室内面壁の中心部に開口して前記２次室と１次室とを連通する連通流路を、更に備え、
前記受圧膜体は、中心部に前記２次室内面壁側に突出する突部を有し、
前記１次室側から前記連通流路に挿入され、前記受圧膜体の前記突部に嵌合して前記受圧膜体を前記連通流路と同軸上に位置決めする位置決め冶具を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の膜体伸張治具。
【請求項５】
扁平形状のバルブケーシングの一方の面に形成したリング状端面と、リング状端面の内側に凹状に形成した２次室内面壁と、前記２次室内面壁と対峙して２次室を構成する受圧膜体と、前記受圧膜体の周縁部を挟んだ状態でリング状端面に締結され、前記受圧膜体を液密に挟持固定する押えリングと、を備えた圧力調整弁の組立方法であって、
請求項４に記載の膜体伸張冶具を用い、
前記受圧膜体の周縁部を、前記押えリングと前記リング状端面との間に挟みこんで、前記押えリングを前記リング状端面に仮締結する仮締結工程と、
前記膜体伸張冶具を、前記バルブケーシングに位置決め状態で装着する治具装着工程と、
前記押当て部により、前記受圧膜体を前記２次室内面壁に押し付けると共に、前記位置決め冶具により、前記受圧膜体を前記連通流路と同軸上に位置決めする位置決め工程と、
仮締結された前記受圧膜体の周縁部を、３つ以上の前記把持ブロックで把持する膜体把持工程と、
前記膜体把持工程の後、前記ブロック移動機構により、３つ以上の前記把持ブロックを介して前記受圧膜体に張りを与える膜体張設工程と、
前記膜体張設工程の後、前記押えリングを前記リング状端面に本締結する本締結工程と、を備えたことを特徴とする圧力調整弁の組立方法。
【請求項６】
前記本締結工程の後、前記受圧膜体の不要部分を前記押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項５に記載の圧力調整弁の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブケーシングの内外を画成する受圧膜体に張りを与える膜体伸張治具およびこれを用いた圧力調整弁の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の位置決め治具（膜体伸張冶具）を組立てに用いる圧力調整弁として、バルブケーシングと、受圧板および受圧膜体本体から成る受圧膜体と、バルブケーシングと受圧膜体との間に介設されたシールリングと、受圧膜体を押さえる押えリングと、を有し、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を減圧供給するものが知られている（特許文献１参照）。
この位置決め治具を用いる圧力調整弁の組立方法は、先ずバルブケーシングの環状溝にシールリングを装着した後、バルブケーシングの複数のネジ孔に複数の切抜き孔を合せるようにして、受圧膜体を仮セットする。次に、バルブケーシングの複数のネジ孔に複数のバカ孔を合せるようにして、押えリングを仮セットし、バルブケーシングの複数のネジ孔に、複数のバカ孔および複数の切抜き孔を貫通して複数の取付けネジを仮締めする。さらに、押えリングに位置決め治具をセットし、この位置決め治具のマークに受圧膜体を位置合わせした後、ネジを本締めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この圧力調整弁の組立方法では、作業者が、位置決め治具のマークに受圧膜体を位置合わせながら受圧膜体に所定の張りを与え、かつネジ締めする必要があり、作業が極めて煩雑なものとなってしまう。これにより、受圧膜体の張りに個体差が生じてしまい、圧力調整弁毎に応動特性が一定しなくなる問題があった。
【０００５】
本発明は、一定の張りで受圧膜体を取り付けることができる膜体伸張治具およびこれを用いた圧力調整弁の組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の膜体伸張治具は、扁平形状のバルブケーシングの一方の面に形成したリング状端面と、リング状端面の内側に凹状に形成した２次室内面壁と、２次室内面壁と対峙して２次室を構成する受圧膜体と、受圧膜体の周縁部を挟んだ状態でリング状端面に締結され、受圧膜体を液密に挟持固定する押えリングと、を備えた圧力調整弁の組立てに用いられ、押えリングのリング状端面への締結に先立って、押えリングの外形より大きく形成された受圧膜体に張りを与える膜体伸張治具であって、バルブケーシングに位置決め状態で装着される治具ベースと、治具ベースに対し、径方向にスライド自在に装着され、押えリングからはみ出した受圧膜体の周縁部の不要部分を、少なくとも３箇所で把持する３つ以上の把持ブロックと、治具ベースに設けられ、３つ以上の把持ブロックを同時に外方に移動させるブロック移動機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、押さえリングからはみ出した重圧膜体の周縁部を把持した３つ以上の把持ブロックを、ブロック移動機構によって径方向外側に向かって移動させると、３つ以上の把持ブロックは同時に移動し、受圧膜体に均一且つ簡単に所望の張りを与えることができる。その後、受圧膜体を押さえリングのリング状端面に締結することで、受圧膜体を一定の張りをもたせた状態で適切に組み込むことができる。
【０００８】
この場合、治具ベースに設けられ、受圧膜体を２次室内面壁に押し付ける押当て部を、更に備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、応動を考慮した一定の撓みを持たせた状態で、受圧膜体を取り付けることができる。
【００１０】
この場合、ブロック移動機構は、２次室内面壁の中心と同心上において、治具ベースに回転自在に設けられた回転体と、回転体に設けられ、各把持ブロックにカム係合する３つ以上のカム部と、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、回転体を回転させることで、３つ以上の把持ブロックを径方向外側に同時に同距離移動させることができ、簡単に受圧膜体に対して一定の張りを与えることができる。
【００１２】
この場合、圧力調整弁は、２次室内面壁の中心部に開口して２次室と１次室とを連通する連通流路を、更に備え、受圧膜体は、中心部に２次室内面壁側に突出する突部を有し、１次室側から連通流路に挿入され、受圧膜体の突部に嵌合して受圧膜体を連通流路と同軸上に位置決めする位置決め冶具を、更に備えたことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、突部を連通流路と同軸上に位置決めすることができるため、リング状端面の中心に受圧膜体の突部を配置することができる。これにより、簡単に受圧膜体を位置決めすることができ、且つこの位置決め状態で張り与えることができる。
【００１４】
本発明の圧力調整弁の組立方法は、扁平形状のバルブケーシングの一方の面に形成したリング状端面と、リング状端面の内側に凹状に形成した２次室内面壁と、２次室内面壁と対峙して２次室を構成する受圧膜体と、受圧膜体の周縁部を挟んだ状態でリング状端面に締結され、受圧膜体を液密に挟持固定する押えリングと、を備えた圧力調整弁の組立方法であって、上記の膜体伸張冶具を用い、受圧膜体の周縁部を、押えリングとリング状端面との間に挟みこんで、押えリングをリング状端面に仮締結する仮締結工程と、膜体伸張冶具を、バルブケーシングに位置決め状態で装着する治具装着工程と、押当て部により、受圧膜体を２次室内面壁に押し付けると共に、位置決め冶具により、受圧膜体を連通流路と同軸上に位置決めする位置決め工程と、仮締結された受圧膜体の周縁部を、３つ以上の把持ブロックで把持する膜体把持工程と、膜体把持工程の後、ブロック移動機構により、３つ以上の把持ブロックを介して受圧膜体に張りを与える膜体張設工程と、膜体張設工程の後、押えリングをリング状端面に本締結する本締結工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、受圧膜体を押えリングとリング状端面との間に挟みこんで、押えリングをリング状端面に仮締結した後、膜体伸張冶具により受圧膜体の突部を連通流路と同軸上に位置決めすることで、受圧膜体を簡単に且つ精度良く位置決めすることができる。また、受圧膜体を２次室内面壁に押し付けて、受圧膜体を把持ブロックで把持した後、受圧膜体に張りを与えた状態で、本締結することにより、受圧膜体の撓みを一定にすることができる。これにより、本締結時において、受圧膜体が位置ずれすることがなく、精度良く圧力調整弁を組み立てることができる。
【００１６】
この場合、本締結工程の後、受圧膜体の不要部分を押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、受圧膜体の不要部分をカットすることで、不要部分を適切に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】圧力調整弁の外観表裏平面図である。
【図２】圧力調整弁を流出ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図３】位置決め冶具を装着した圧力調整弁の断面図である。
【図４】位置決め冶具の模式図である。
【図５】膜体伸張冶具の平面図である。
【図６】圧力調整弁の組立方法の説明図（１）である。
【図７】圧力調整弁の組立方法の説明図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付した図面を参照して、本発明の位置決め冶具および圧力調整弁の組立方法を、膜体組付け治具およびこれを用いた圧力調整弁の組立方法に適用した場合にについて説明する。この圧力調整弁は、カラーフィルタなどを製造する液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給するチューブに介設されており、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものである。また、膜体組付け治具は、圧力調整弁の組立てに際し、受圧膜体を正規の位置に適切に組み込むために用いられる。そこで先ず、圧力調整弁について説明し、その後、膜体組付け治具および圧力調整弁の組立方法について説明する。なお、以下の説明では、受圧膜体側を前面とし、対向する側を後面として説明する。
【００２０】
図１および図２に示すように、圧力調整弁１は、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクター３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクター４と、を備えている。そして、流入コネクター３には、押えナットを介して、機能液タンクに連なるチューブが接続され、同様に流出コネクター４には、押えナットを介して、機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブが接続される（いずれも図示省略）。
【００２１】
調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成された扁平形状のバルブケーシング１１と、バルブケーシング１１の後面と共に１次室１４を画成する蓋体１２と、バルブケーシング１１に受圧膜体１６を固定することでバルブケーシング１１の前面と共に２次室１５を画成する押えリング１３と、で構成されており、バルブケーシング１１、蓋体１２および押えリング１３は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング１１の中心部には、１次室１４および２次室１５を連通する連通流路１７が形成されている。
【００２２】
押えリング１３および蓋体１２は、バルブケーシング１１に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており、いずれも円形の受圧膜体１６の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング１１および押えリング１３は、受圧膜体１６の周縁部および前側シールリング１８を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体１２は、後側シールリング１９を介してバルブケーシング１１に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室１４および２次室１５は、液密に保持されている。なお、１次室１４には圧力調整弁１の組立ての際に、位置決め冶具５２が臨んで、受圧膜体１６を位置決めするようになっている。
【００２３】
１次室１４は、バルブケーシング１１の後面中心部に形成した１次室内面壁２１と、中心部に１次室内面壁２１を形成した着座部２２に装着され、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する蓋体１２とにより、受圧膜体１６と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室１４の上部には、１次室１４から径方向斜めに延びる流入ポート２３が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる１次室側開口部２４が開口している。そして、この１次室側開口部２４には、１次室１４側から連通流路１７を開閉する弁体２５が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部２４の周縁部により、弁体２５が離接する弁座が構成されている。また、弁体２５は、これと蓋体１２との間に介設した弁体付勢ばね２６によって、閉弁方向（２次室１５側）に弱い力で付勢されている。
【００２４】
２次室１５は、バルブケーシング１１の前面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する受圧膜体１６と、で形成されており、受圧膜体１６は、押えリング１３によりバルブケーシング１１に取り付けられている（詳細は、後述する。）。具体的には、２次室１５は、バルブケーシング１１に凹型形成した２次室内面壁２７と受圧膜体１６とによって、全体として受圧膜体１６を底面とする円錐台形状に形成されている。また、２次室１５の下部には、２次室１５から真下に延びる流出ポート２８が形成され、中心部には、連通流路１７に連なる２次室側開口部２９が開口している。そして、この２次室側開口部２９の周縁部と後述する受圧膜体１６との間には、受圧膜体１６を前方向に向かって弱く付勢する膜体付勢ばね３０が介設されている。
【００２５】
バルブケーシング１１の前面周縁部であるリング状端面３１には、リング状端面３１と受圧膜体１６との間をシールする上記の前側シールリング１８が装着されている。また、リング状端面３１には、押えリング１３を取り付けるための複数の取付けネジ３２が螺合するネジ孔３３が複数（６個）形成されている。
【００２６】
受圧膜体１６は、樹脂フィルムで構成した膜体本体３４と、膜体本体３４の中央部に接着した樹脂製の受圧板３５と、で構成されている。膜体本体３４（受圧膜体１６）の周縁部には、バルブケーシング１１のネジ孔３３に対応する部位に複数（６個）の切抜き孔３６が形成されている。受圧板３５は、膜体本体３４と同心の円板状に、且つ膜体本体３４に対し十分に小さい径に形成されており、その中央部には、上記の膜体付勢ばね３０の前端が囲繞するように臨む突部３７が形成されている。また、この突部３７の中心には、上記の弁体２５が離接するようになっている（図２参照）。なお、受圧板３５の径は、連通流路１７の径より大きく形成され、突部３７の径は、連通流路１７の径より小さく形成されている。
【００２７】
押えリング１３は、バルブケーシング１１のリング状端面３１と同じ大きさのドーナツ状に形成されており、その周縁部には、ネジ孔３３および切抜き孔３６に対応する部位に複数（６個）のバカ孔３８が形成されている。これにより、前側シールリング１８を装着したバルブケーシング１１のリング状端面３１に受圧膜体１６をセットし、これに押えリング１３を複数本の取付けネジ３２でねじ止めすることで、２次室１５が構成される。
【００２８】
弁体２５は、弾性材で構成され、弁の機能を奏するリング状の弁体本体４１と、弁体本体４１保持する弁ホルダ４２と、を備えている。弁体本体４１は、弁座となる１次室側開口部２４の周縁部に離接することで連通流路１７を開閉する。また、弁ホルダ４２は、連通流路１７を挿通する軸部４３を有しており、この軸部４３の先端が上記の受圧板３５に当接するようになっている（図２参照）。
【００２９】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１５の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体１６が凹変形してゆき、受圧板３５が弁体２５を押す。これにより、弁体２５が開弁し、連通流路１７を介して１次室１４から２次室１５に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１５の圧力が高まってゆき、受圧膜体１６が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板３５が弁体２５から離れるように前進し、同時に弁体２５が前進して閉弁する。
【００３０】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１５との内部圧力のバランスにより受圧膜体１６が変形することで連通流路１７を開閉する。その際、弁体付勢ばね２６および膜体付勢ばね３０に力が分散して作用し、且つ弁体本体４１の弾性力により、弁体２５は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体２５の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室１４側で発生する脈動等も、弁体２５で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００３１】
次に、図３ないし図６を参照して、圧力調整弁１における２次室１５側の組立方法について詳細に説明する。受圧膜体１６は、上記したように、２次室１５内の内部圧力の変化により凹凸変化して弁体２５を開閉させる、いわゆるダイヤフラムであり、バルブケーシング１１に精度良く組みつけられる必要がある。本実施形態では、この組付けに際し、受圧膜体１６を位置決めすると共に所定の張りを与えるための膜体組付け治具５１を用いるようにしている。そこで、圧力調整弁１の組立方法を説明する前に、この膜体組付け治具５１について説明する。
【００３２】
図３に示すように、膜体組付け治具５１は、主に受圧膜体１６を位置決めする位置決め冶具５２と、主に位置決めした受圧膜体１６に所定の張りを与える膜体伸張冶具５３とから成り、これらは受圧膜体１６の組付けに際し、相互に協働するようになっている。実際の組付け作業では、テーブル上に位置決め冶具５２を上向き置き、これに圧力調整弁１（バルブケーシング１１）をその後面を下にしてセットし、さらに圧力調整弁１（バルブケーシング１１）に上側から膜体伸張冶具５３をセットする。
【００３３】
図３および図４に示すように、位置決め冶具５２は、上記のテーブル上に載置されるベースプレート５４と、ベースプレート５４に支持される取付プレート５５と、ベースプレート５４と取付プレート５５との間に介設した複数（図示のものは４つ）のスペーサー５６と、１次室１４側から連通流路１７に挿入されると共に、受圧膜体１６の突部３７が嵌合する嵌合穴５９を有し、取付プレート５５に対し軸方向にスライド自在に取付けられた位置決め突起５７と、ベースプレート５４を受けとして、位置決め突起５７を突出方向に付勢する押えバネ５８（付勢手段）と、を備えている。
【００３４】
ベースプレート５４は、圧力調整弁１の外形より大きく形成されており、周縁部には、圧力調整弁１の側面を遊嵌状態で覆う側壁６１が設けられている。側壁６１は、流入ポート２３および流出ポート２８に対応する部分に切り欠き部６２が形成されており、圧力調整弁１をセットする際に邪魔しないようになっている。また、ベースプレート５４には、スペーサー５６をねじ止め固定するための段付き穴６３（ザグリ穴）が４つ形成されており、中心部分には、押えバネ５８が係合する下係合部６４が設けられている。
【００３５】
取付プレート５５は、取付プレート本体７１と、取付プレート本体７１の中心部に設けられたガイド部７２と、から構成されている。取付プレート本体７１は、上記の着座部２２と相補的形状に形成され、ガイド部７２は、１次室内面壁２１と相補的形状に形成されている。ガイド部７２および取付プレート５５の中心部には、位置決め突起５７がスライドするためのスライド穴６０が貫通形成されている。また、取付プレート５５の下面（後面）には、４つのスペーサー５６が取り付けられている。取付プレート５５は、取付プレート本体７１を着座部２２に着座させると共に、ガイド部７２を１次室内面壁２１に嵌合させることで、受圧膜体１６と同心となるように位置決めされる。
【００３６】
複数のスペーサー５６は、周方向に等間隔となるに４つ配設されており、上端が取付プレート５５の下面に固定されている。各スペーサー５６の下端は、下側からベースプレート５４にねじ止めされている。
【００３７】
位置決め突起５７は、円柱状或いは円筒状に形成されており、内部には受圧膜体１６の突部３７が嵌合する嵌合穴５９が形成されている。一方、下端部の外周面には、押えバネ５８が係合する鍔部７３が設けられている。また、位置決め突起５７は、この鍔部７３と下係合部６４との間に介設した押えバネ５８により、１次室１４側に付勢されている。位置決め突起５７は、取付プレート５５のガイド部７２にガイドされ、押えバネ５８に抗して上下方向にスライドする。
【００３８】
図３および図５に示すように、膜体伸張冶具５３は、バルブケーシング１１に位置決め状態で装着される治具ベース７４と、治具ベース７４に対し、径方向にスライド自在に装着され、押えリング１３からはみ出した受圧膜体１６の周縁部の不要部分を、３箇所で把持する３つの把持ブロック７５と、治具ベース７４に設けられ、３つの把持ブロック７５を同時に外方に移動させるブロック移動機構７６と、治具ベース７４に設けられ、受圧膜体１６を２次室内面壁２７に押し当てる押当て部７７（押当て手段）と、備えている。なお、把持ブロック７５は、４つ以上であってもよい。
【００３９】
治具ベース７４は、外径において押えリング１３より大きく略円板形状に形成されている。治具ベース７４の下面には、押えリング１３の内周面に嵌合する円形嵌合部８１が、押えリング１３の厚さより僅かに薄く突設されている。冶具ベース７４の中心部には、受圧板３５に対応して貫通穴８２が形成されており、貫通穴８２には押当て部７７が挿通するようにして固着されている。また、冶具ベース７４の周縁部には、等間隔に３つの把持ブロック７５が、それぞれ径方向にスライド自在に取り付けられている。さらに、冶具ベース７４には、上記複数本の取付けネジ３２に対応して、複数の工具挿入孔８３が形成されている。
【００４０】
把持ブロック７５は、冶具ベース７４の周縁部に沿って等間隔に３つ配設されており、冶具ベース７４の径方向に向かってスライドするスライド部８４と、スライド部８４と一体に形成され、受圧膜体１６の周縁部を把持する把持部８５と、から構成されている。スライド部８４には、ブロック移動機構７６のカム部８６に係合する係合ピン８７（カムフォロアに相当する）が取り付けられている。そして、後述するカム部８６のカム作用により、３つの把持ブロック７５がそれぞれ径方向に且つ同時に進退する。把持部８５は、下ブロックに対し上ブロックが下動して受圧膜体１６を挟み込むように構成されており、ユリアネジ等で構成された把持ネジ８８を締めることで受圧膜体１６の周縁部（不要部分）を把持する。
【００４１】
ブロック移動機構７６は、２次室内面壁２７の中心と同心上において、治具ベース７４に回転自在に設けられた回転体９１と、回転体９１に設けられ、各把持ブロック７５にカム係合する３つのカム部８６と、を有している。回転体９１は、冶具ベース７４の上面に接した状態で、冶具ベース７４に固着した押当て部７７（後述する雌ネジブロック９３）に回転自在に係合している。回転体９１には、上記複数の工具挿入孔８３の対応する複数の円弧状長孔９２が形成されている。また、各カム部８６は、回転体９１に形成された円弧状のスリット孔で構成されており、このスリット孔に把持ブロック７５のる係合ピン８７が係合している。図示では省略したが、回転体９１の上面には複数の指掛け突起が設けられており、指掛け突起を介して回転体９１を正逆回転することで、３つの把持ブロック７５がそれぞれ径方向に且つ同時に進退する。具体的には、回転体９１を時計回りに回転させると、各把持ブロック７５は径方向外側にスライドし、把持ブロック７５を介して受圧膜体１６に一定の張りを与える。逆に、回転体９１を反時計周りに回転させることで、各把持ブロック７５は径方向内側にスライドし、元の位置に復帰する。
【００４２】
押当て部７７は、円柱状に形成され、冶具ベース７４に固着された雌ネジブロック９３と、雌ネジブロック９３に上側から螺合したユリアネジ９４と、雌ネジブロック９３の下部中央にスプライン係合する押当て板９５と、を有している。ユリアネジ９４の先端は、押当て板９５の上面に突き当てられており、ユリアネジ９４をねじ込むと、押当て板９５が下動し、受圧板３５（受圧膜体１６）を２次室内面壁２７に押し当てる。この状態で、受圧板３５の突部３７が、上記の位置決め突起５７の嵌合穴５９に嵌合し、受圧膜体１６が位置決めされる。
【００４３】
次に、図６および図７を参照して、上記の膜体組付け治具５１を用いた圧力調整弁１の２次室１５側の組立方法について説明する。この組立方法は、テーブル上の位置決め治具５２に、圧力調整弁１（バルブケーシング１１）をセットする第１治具セット工程と、受圧膜体１６を、セットしたバルブケーシング１１のリング状端面３１に仮固定する膜体仮固定工程と、仮固定の後、圧力調整弁１（バルブケーシング１１）に膜体伸張治具５３をセットする第２治具セット工程（治具装着工程）と、押当て部７７により、受圧膜体１６を位置決めする膜体位置決め工程（位置決め工程）と、位置決め状態で、受圧膜体１６を、張りを与えつつリング状端面３１に本固定する膜体本固定工程と、受圧膜体１６の不要部分をカットするカット工程と、を備えている。
【００４４】
第１治具セット工程では、位置決め突起５７が上向きになるように載置した位置決め冶具５２に、上方から１次室１４を下向きにして、バルブケーシング１１をセットする（図６（ａ））。
【００４５】
膜体仮固定工程では、上方からリング状端面３１に前側シールリング１８を装着した後、リング状端面３１に形成された複数のネジ孔３３と、受圧膜体１６に形成された複数の切抜き孔３６と、押えリング１３の複数のバカ孔３８とをそれぞれ合せるようにして、受圧膜体１６の上方から押えリング１３を仮セットする。押えリング１３を仮セットした後、押えリング１３の上方からリング状端面３１に向って、バカ孔３８および切抜き孔３６を貫通してネジ孔３３に取付けネジ３２をそれぞれ仮締めする（図６（ｂ））。
【００４６】
第２治具セット工程では、押えリング１３の内周面に膜体伸張治具５３の円形嵌合部８１をはめ込み装着する。
【００４７】
膜体位置決め工程では、押当て部７７のユリアネジ９４をねじ込んで、受圧膜体１６を２次室１５内面壁に押し付ける。その際、位置決め突起５７の嵌合穴５９に受圧膜体１６の突部３７が嵌合し、受圧膜体１６が位置決めされる（図７（ａ））。
【００４８】
膜体本固定工程では、先ず位置決めされた受圧膜体１６の不要部分を３つの把持ブロック７５で把持する（膜体把持工程）。次に、回転体９１を回転させて、３つの把持ブロック７５を径方向外側に同時にスライドさせることで、受圧膜体１６に張りを与える（膜体張設工程）。その後、複数の取付けネジ３２を均等に本締めして、押えリング１３をリング状端面３１に本締結する（図７（ｂ））（本締結工程）。最後に、押当て部７７のユリアネジ９４を緩めて、受圧膜体１６の押し当てを解除すると共に、把持ブロック７５の把持を解除する。
【００４９】
カット工程では、膜体組付け治具５１を取り外して、押えリング１３の外周からはみ出している受圧膜体１６を、押えリング１３の外周に沿って切り取る（図７（ｃ））。以上の工程により、圧力調整弁１の２次室１５側の組立作業を終了する。
【００５０】
なお、本実施形態では、ネジ孔３３、切抜き孔３６およびバカ孔３８は、それぞれ６つずつ形成されているが、これらの数は限定されるものではない。
【００５１】
また、本実施形態では、バルブケーシング１１を位置決め冶具５２にセットした後に、前側シールリング１８、受圧膜体１６、押えリング１３を仮締めするようにしているが、リング状端面３１に前側シールリング１８、受圧膜体１６、押えリング１３を仮締めした後に、バルブケーシング１１を位置決め冶具５２にセットしてもよい。
【００５２】
以上の構成によれば、把持ブロック７５を、ブロック移動機構７６によって径方向外側に向かって移動させることで、受圧膜体１６に均一且つ簡単に所望の張りを与えることができる。その後、受圧膜体１６を締結することで、受圧膜体１６を一定の張りをもたせた状態で適切に組み込むことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…圧力調整弁  １１…バルブケーシング  １３…押えリング  １４…１次室  １５…２次室  １６…受圧膜体  １７…連通流路  ２７…２次室内面壁  ３１…リング状端面  ３７…突部  ５３…膜体伸張治具  ７４…治具ベース  ７５…把持ブロック  ７６…ブロック移動機構  ７７…押当て部  ８６…カム部  ９１…回転体  ５２…位置決め冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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