(57)【要約】 【課題】多大な燃料を必要としない、タール状物質を分解させてその分解ガスを補助燃料として再利用する高エネルギー効率の、またタール物質の洗浄排出の必要性が低減された維持管理の容易な鶏糞を炭化または灰化するための実用性の高い鶏糞処理装置を提供する。【解決手段】  ロータリーキルン内またはロータリーキルンに接して直結して、熱処理により発生する常温ではタール物質となる重質ガスの分解を促進するニッケル担持褐炭およびニッケル担持アルミナを含むニッケル系触媒、あるいは、リモナイトを含む鉄系触媒などの第VIII族の金属系触媒が充填された重質ガス分解装置が設けられ、該重質ガス分解装置から排出された熱分解ガスを補助燃料として使用することが可能な設備が設けられていることを特徴とし、熱処理温度が５００℃から７００℃の範囲内であることを特徴とする。【選択図】図１
2012092270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏糞を炭化または灰化するための鶏糞処理装置であって、
内熱式のロータリーキルンと、
前記ロータリーキルン内または該ロータリーキルンに接して直結して、該ロータリーキルンによる鶏糞の熱処理により発生する常温ではタール物質となる重質ガスの分解を促進する触媒が充填された重質ガス分解装置と
を備え、
前記重質ガス分解装置から排出された熱分解ガスを前記ロータリーキルンのバーナーに導き補助燃料として使用することを特徴とする鶏糞処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の鶏糞処理装置において、
前記重質ガス分解装置に充填される触媒は、ニッケル担持褐炭およびニッケル担持アルミナを含むニッケル系触媒、あるいは、リモナイトを含む鉄系触媒などの第VIII族の金属系触媒であることを特徴とする鶏糞処理装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の鶏糞処理装置において、
前記ロータリーキルンによる鶏糞の熱処理温度が５００℃から７００℃の範囲内であることを特徴とする鶏糞処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏糞を炭化または灰化するための鶏糞処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境対策の一環として、大量に発生している家畜糞からのエネルギー獲得、再資源化が急務となっている。従来から家畜糞の処理方法としては堆肥化が主流となっているが、その堆肥が余剰傾向にあり炭化処理や活性炭化処理、焼却灰化処理することが行われてきている。鶏糞も炭化処理や活性炭化処理、焼却灰化処理が行われているがこれらの処理炉は高温で稼動させることが一般的であり使用する燃料や電気などエネルギーが多大となっている。
【０００３】
具体的には例えば鶏糞を８００℃程度の高温で炭化し、９００℃から１０００℃程度で水蒸気を導入して鶏糞活性炭を製造する方法や、エマルジョン燃料を煙霧状にして１０００℃で鶏糞を処理し、鶏糞の炭化粒製品と可燃性ガスを得る方法、鶏糞などの生物系廃棄物を連続式に燃焼させる小型炉、回転ドラム式で鶏糞炭を製造する炉、燃焼油を鶏糞に混合した後焼却する方法などが知られている（特許文献１、２、３、４および５）。しかしながらこれらの方法は実質的に８００℃以上の高温で処理することが必須であり、多大な燃料を必要し、処理コストが高くなる欠点を有する。さらに１０００℃のような高温に耐える炭化焼成炉では、使用する材料を例えば高価なクロム系セラミックやインコネルのような金属材料にすることが不可欠となり、例えば７００℃に耐えれば十分である低温熱処理炉の場合の材料セメント系セラミックや鉄材に比較し設備費が高くなる欠点を有する。
【０００４】
これらの高温処理での欠点を改良する方法として比較的低温で処理する方法も知られている。例えば鶏糞などの畜糞を還元雰囲気で３００℃から５００℃で熱分解させ、ガス成分と炭化物を得、さらに当該炭化物に微量の酸素を導入して灰化物を得る方法や５００℃から７００℃程度で部分炭化し炭化肥料を製造する方法が知られている（特許文献６および７）。しかしながらこれら比較的低温での処理炉においては、当該温度に応じて多岐にわたる分解生成物が炉内に発生する。低分子の分解生成物はガス成分として得られるが比較的高分子の重質ガス生成物はいわゆるタール状物質と呼ばれ室温では液状となり、炉内にとどまって堆積し、炉の損傷を招く原因となるだけでなく、その洗浄排出のために定期的に多くの労力と時間を要し、結果的に製造物のコストアップの要因となる欠点を有することに加え、洗浄排出されたタール状物質は利用されずに二次廃棄物として処理されなければならず、エネルギーロスと環境問題の両方に課題を残す。
【０００５】
また、具体的な処理温度の開示はないが、例えば鶏糞などを多段式で乾燥、炭化、灰化する方法や、無酸素状態での炭化処理室と有酸素状態での燃焼室とを備えた炭化焼却炉などが提案されている（特許文献８および９）。しかしながらこれらの方法においても、比較的低温で処理するとタール物質の生成が避けられず、炉の損傷の問題や維持管理に多大の費用が必要になる。また得られる炭化物や灰化物にタール臭が残存し、製品とした場合には付加価値が低下する課題がある。さらには燃焼させる場合は８００℃以上の温度になることが実質的に避けられず、前述した欠点を有する。
【０００６】
重質ガス分解装置を設け流動床式により低温で家畜排せつ物をガス化分解する処理方法も知られている（特許文献１０）。しかしこの処理方法では装置の初期設備費とランニングコストが膨大となり、処理する家畜排せつ物の処理量を極めて多大にするか、他のエネルギー蓄積の多いバイオマス原料と混合使用しないと経済性が成り立たず、バイオマスの収集課題という実用面で欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５６３１９号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１４０５号公報
【特許文献３】特開２００５−１４０３４６号公報
【特許文献４】特開平６−３２６０８号公報
【特許文献５】特開２０００−１７１０２０号公報
【特許文献６】特開２００８−２６６２６３号公報
【特許文献７】特開２０００−２３９０８２号公報
【特許文献８】特開２００４−３３００９２号公報
【特許文献９】特開平５−３１２３０８号公報
【特許文献１０】特開２００９−１３８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、多大な燃料を必要としない、タール状物質を分解させてその分解ガスを補助燃料として再利用する高エネルギー効率の、またタール物質の洗浄排出の必要性が低減された維持管理の容易な鶏糞を炭化または灰化するための実用性の高い鶏糞処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１０】
第１発明は、鶏糞を炭化または灰化するための鶏糞処理装置であって、
内熱式のロータリーキルンと、
前記ロータリーキルン内または該ロータリーキルンに接して直結して、該ロータリーキルンによる鶏糞の熱処理により発生する常温ではタール物質となる重質ガスの分解を促進する触媒が充填された重質ガス分解装置と
を備え、
前記重質ガス分解装置から排出された熱分解ガスを前記ロータリーキルンのバーナーに導き補助燃料として使用することを特徴とする。
【００１１】
第２発明は、第１発明において、
前記重質ガス分解装置に充填される触媒は、ニッケル担持褐炭およびニッケル担持アルミナを含むニッケル系触媒、あるいは、リモナイトを含む鉄系触媒などの第VIII族の金属系触媒であることを特徴とする。
【００１２】
第３発明は、第１または第２発明において、
前記ロータリーキルンによる鶏糞の熱処理温度が５００℃から７００℃の範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば例えば鶏糞を８００℃程度の高温で炭化し、９００℃から１０００℃程度で水蒸気を導入して鶏糞活性炭を製造する方法や、エマルジョン燃料を煙霧状にして１０００℃で鶏糞を処理し、鶏糞の炭化粒製品と可燃性ガスを得る方法、鶏糞などの生物系廃棄物を連続式に小型炉で燃焼させる方法、回転ドラム式により高温で鶏糞炭を製造する方法、燃焼油を鶏糞に混合した後高温で焼却する方法などとは異なり、５００℃から７００℃の範囲の低温で炭化およびまたは灰化するため多大な燃料を必要としない。重質ガス分解装置により室温ではタール状物質となる重質ガスが分解され低分子の熱分解ガスとなり、これを補助燃料として利用するためエネルギー効率が向上する。
【００１４】
また、１０００℃のような高温に耐える炭化焼成炉を製造するためには、使用する材料を例えば高価なクロム系セラミックやインコネルのような金属材料にすることが不可欠となるが、本発明のキルン型低温熱処理炉装置の場合、７００℃に耐え得ればよく、セメント系セラミックや鉄材が使用でき、設備費が削減でき合理的価格で実用性の高い装置が提供できる。その結果として低価格の炭化物または灰化物を製造することが出来る。また低温で炭化または灰化するため、鶏糞中に存在する炭酸カルシウムの酸化が抑制され、酸化カルシウムの少ない高機能の炭化物、灰化物が得られる効果がある。酸化カルシウムが多いと土壌のアルカリ性を極度に高めてしまい肥料などには適さないことが知られている。
【００１５】
また、従来行われてきた低温で処理する方法と異なり、本発明では、重質ガス分解装置により多岐にわたる重質分解生成物がタール状物質として炉内に発生することが抑制され、炉の損傷を招くことが少なく、その洗浄排出のために定期的に多大の労力と時間を要することも少ない、結果的に炭化物、灰化物のコストアップが避けられる効果がある。
【００１６】
さらにはタール状物質の洗浄排出物を二次廃棄物として処理する必要が少ないため環境汚染問題も改善できる効果がある。また本発明により製造される鶏糞の炭化物や灰化物はリンを多く含有することから、肥料や土壌改良剤のほか、リン資源としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】鶏糞を炭化または灰化するための内熱式ロータリーキルン型低温熱処理炉装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の鶏糞を炭化または灰化するためのロータリーキルン型低温熱処理炉装置の概略構成を図１に示した。
【００１９】
原料として投入使用する鶏糞１は、鶏舎から直接排出される生の鶏糞を使用する。鶏糞は他の家畜糞に比較し、排泄された時点での水分含有率が低く、そのまま炉の中に投入してもエネルギーの消費が少なくて済む。鶏糞を堆肥化して肥料として利用されているものも原料として使用して差し支えない。なお他の家畜糞、例えば豚糞なども原料として炭化または灰化が可能であるが、乾燥処理などの前処理による水分調整などが必要となることに加え、灰化物の利用においても鶏糞のそれに比較し有用性が低いため原料としては最良ではない。
【００２０】
鶏糞１は無機成分が多く、かさ比重が高いためロータリーキルン型の熱処理炉での処理が最適である。鶏糞１は撹拌機が設けられた投入ホッパー２から搬送スクリューにより搬送されてロータリーキルン３に入る。炉の径や羽根４の大きさや形などは原料の鶏糞１の炉内搬送に適した設計が必要であるが、その構造は特に限定されない。
【００２１】
重質ガス分解装置５は炉内または、炉に接して直結されていることが必要である。粉塵を除去するための集塵装置９などを重質ガス分解装置５の手前に設けることもできる。バーナーポンプなどを備えた熱風発生装置８により熱風を炉内に送り込み、鶏糞１の炭化または灰化を行う。鶏糞１の熱分解により発生する常温ではタール状物質となる重質ガスは、重質ガス分解装置５を通過することにより発生と同時または極めて短時間のうちに触媒と接触させて低分子の熱分解ガスに変換させる。このことにより炉内のタール状物質発生とその堆積を極少にすることができる。
【００２２】
重質ガス分解装置５の内部構造は特に限定されず、発生する重質ガスが内部に装填された触媒に効率よく接触するように設計されていれば良い。なお、触媒の劣化と消耗を防止する目的で、重質ガス分解装置５内へ必要に応じて窒素やアルゴンなどの不活性ガスを、不活性ガス供給装置１０から配管１１を通して導入することもできる。またこの不活性ガスはロータリーキルン３内にも導入することができ、それにより炉内の酸素濃度を制御し、炭化または灰化の制御をすることができる。得られる炭化物、灰化物の性能や機能に応じて不活性ガスの導入量を増減する。
【００２３】
炉内の酸素濃度が３％を超えない範囲で運転すると炭化物を収率よく製造できる。得られる炭化物は、従来技術の低温で得られる炭化物に比較し、表面に付着したり内部に侵入したりしたタール状物質が少ないため異臭が少なく土壌改良剤などとして有用である。また同じく酸素濃度が１５％を超える範囲で運転すると有機分の少ない灰化物が得られ、肥料用やリン資源用として活用できる。
【００２４】
炉内での処理温度は５００℃から７００℃の範囲が良く、５００℃未満だと重質ガス分解装置５の能力が十分に発揮されずタール物質の堆積が生じ易くなり、７００℃を超えると熱風発生装置８に供給する燃料の使用量、すなわちエネルギーが多大になり好ましくない。使用するエネルギーと重質ガス分解装置５の機能、また炭酸カルシウムの酸化カルシウムへの変化を防ぐことを考慮すると５５０℃から６５０℃の範囲が最も好ましい。
【００２５】
炉内処理温度が７００℃を超えると炉の材料も安価なセメント系セラミックや鉄材では耐熱性に問題が生じ、高価なクロム系セラミックやインコネルなどを使用しなくてはならず設備費が高くなり好ましくない。材料の低価格化により、実質的に概略７０％の設備費低減が可能となり、単純に試算しても生成物である鶏糞炭化物や鶏糞灰の製造コストを５０％以上カットすることができる。
【００２６】
重質ガス分解装置５に充填する触媒は、ニッケル担持褐炭およびニッケル担持アルミナを含むニッケル系触媒、あるいは、リモナイトを含む鉄系触媒などの第VIII族の金属系触媒が良い。特にニッケル担持褐炭は安価であり装置コストを低減できる。重質ガスが分解されて生成した水素や一酸化炭素、メタン、エチレン、エタンなどの低分子物質は分解ガス配管７を通りバーナー１２に導かれ補助燃料として利用され、使用エネルギーの効率が向上する。
【００２７】
鶏糞原料１は一定の処理の後、排出容器６に排出される。処理時間、すなわちロータリーキルン３内での滞留時間も得られる炭化物や灰化物の性質に影響を与える。処理時間については特に限定されないが、炭化物の残存が少ない、肥料やリン資源としての良質の灰化物を得るためには酸素濃度が１５％の場合５００℃ではおよそ１時間を越える処理が必要であり、７００℃の場合でも４０分程度以上を超えて処理する必要がある。これ以上の処理時間を要しても灰化物の成分や機能に大きな変化はなくエネルギーの損失となり好ましくない。もちろんこれら処理時間以内で得られる炭化物残存灰化物は土壌改良剤などとして利用できる。
【００２８】
また鶏糞原料１にあらかじめ本発明のニッケル担持褐炭およびニッケル担持アルミナを含むニッケル系触媒、あるいは、リモナイトを含む鉄系触媒などの第VIII族の金属系触媒を混合した後、本発明の内熱式ロータリーキルン型低温熱処理炉装置で処理しても良い。この場合は排出された炭化物、灰化物から触媒を除去すれば良好な灰化物、炭化物がえられる。ロータリーキルン３内またはロータリーキルン３に接して直結して設けられた重質ガス分解装置５で処理した場合と同様に炉内へのタール状物質の堆積は少ない。
【００２９】
炉内の酸素濃度については特には限定されないが、肥料やリン資源としての利活用に良好な灰化物を得るためには、７％以上が好ましいが、１５％を超えると処理時間が短くなりより好ましい。７％未満だと比較的長時間滞留処理しても、炭化物が残存する部分灰化物が得られる。３％以下の酸素濃度で処理すると、炭化物が収率よく得られる。なお、本発明による炭化または灰化炉においては、不活性ガスの導入により炉内酸素濃度を２％程度よりも低く制御したうえで、例えば水蒸気や、炭酸ガス、燃焼排ガスなどの賦活ガスを適宜炉内に導入すれば、例えば７００℃で処理することで鶏糞活性炭が得られることはいうまでもない。
【００３０】
以上、本発明の装置はロータリーキルン３内またはロータリーキルン３に接して直結した重質ガス分解装置５が設けられており、装置内でのタール状物質発生とその堆積が低減され、５００℃から７００℃という使用エネルギーの抑制された低温で最良の形態で実施されて得られる鶏糞の炭化物や灰化物は、低価格で肥料用、土壌改良剤用、リン資源用としてその性能、機能を利活用できる。
【実施例】
【００３１】
以下、下表１〜表３を参照して、実施例について詳細に述べるが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
【００３２】
【表１】
2012092270.tif 000003
【００３３】
【表２】
2012092270.tif 000004
【００３４】
【表３】
2012092270.tif 000005
【００３５】
＜実施例１＞
まず、上表１を参照して、３８Ｋｇ/Ｈｒの処理能力を有する、重質ガスの分解を促進するニッケル担持褐炭触媒が充填された重質ガス分解装置５がロータリーキルン３に接して直結して設けられた内熱式ロータリーキルン型低温熱処理炉装置により、ミヤマブロイラー株式会社より受領した水分４４．３％のブロイラー鶏糞を炉内温度６３０℃、炉内酸素濃度７．８％、炉内滞留処理時間を５０分とし、４時間連続運転して２０Ｋｇの鶏糞灰化物を得た。
【００３６】
得られた灰化物は、総リン１９．５％、総カリウム１６．３％、炭酸カルシウム１２．４％、酸化カルシウム１１．３％を含有する土壌改良剤、肥料、リン資源として有用な灰化物であった。また同じ条件で１日４時間、１０日間運転後も炉内にタール状物質の堆積は少なく、重質ガス分解装置５が極めて効果のあることが判明した。さらにまた使用した燃料は水分４４．３％鶏糞１ｋｇ 処理するのに２．５という少量の灯油で可能となり、処理に使用するエネルギーが極めて少ないことがわかった。
【００３７】
＜実施例２〜実施例７＞
次に、上表１および表２を参照して、実施例２〜実施例７には５００℃から７００℃、処理時間１５分から１２０分、炉内の酸素濃度２．３％から１５．６％で実施した例を上述した実施例１とあわせて表に示した。いずれもタールの発生がほとんど見られず、使用エネルギーも少なく、良好な土壌改良剤、肥料、リン資源として有用な炭化物または灰化物が得られた。さらにこれらの炭化物、灰化物はタール臭がほとんどなく、タール状物質の付着のないことが分かった。
【００３８】
＜実施例８＞
次に、表２を参照して、株式会社トマルより受領した水分６０％の採卵鶏の糞１００重量部にあらかじめニッケル担持褐炭触媒を２重量部混合したもの１０ｋｇを、内熱式ロータリーキルン型低温熱処理炉装置により炉内温度６００℃、炉内酸素濃度１３．３％、炉内滞留処理時間３０分で処理し、約２Ｋｇの鶏糞灰化物および触媒の混合物を得た。この混合物から触媒粒子を篩い分けして得た灰化物は全くタール臭がなく、肥料成分も十分に存在し（表２参照）、炉内のタール状物質の堆積も全く見られない良好なものであった。
【００３９】
＜比較例１から比較例３＞
次に、上表３を参照して、重質ガス分解装置５に重質ガスの分解を促進するニッケル担持褐炭触媒を充填しないほかはすべて同じ型式の内熱式ロータリーキルン型低温熱処理炉装置を用いて実施した例を比較例１から比較例３として、実施例１から実施例８と併せて表に示した。７２０℃で採卵鶏糞を酸素濃度８．２％、処理時間３５分で処理した場合（比較例１）短持間に炉内にタール状物質が堆積すると同時に使用エネルギーも多く、また得られた炭化物又は灰化物はタール臭が強く、表面にタール状物質が付着していることが分かった。８００℃で処理した例（比較例２）においても炉内へのタール状物質の堆積が多く、また８００℃という比較的高温処理のため鶏糞中の炭酸カルシウムがほぼすべて酸化カルシウムに変換されており、肥料としての価値が低下していた。また４８０℃という低温の場合（比較例３）ではタール状物質の堆積が極めて多く、長時間運転に支障をきたすことが明白となった。
【符号の説明】
【００４０】
１…鶏糞、２…投入ホッパー、３…ロータリーキルン（ロータリーキルン型低温熱処理炉）、４…羽、５…重質ガス分解装置、６…排出容器、７…配管、８…熱風発生装置、９…集塵装置、１０…不活性ガス供給装置、１１…配管、１２…バーナー。
【図１】
2012092270.tif 000006