(57)【要約】【課題】キャリッジ（移動体）の移動方向において厚さが異なる用紙を印字する場合の印字品位を確保する。【解決手段】印字手段と記録媒体との間に所定の間隔を形成する自動紙厚設定機構において、前記印字手段を搭載し、往復移動可能な移動体と、前記移動体の移動方向に延在し、前記記録媒体を前記印字手段側へ付勢する押圧手段と、前記押圧手段に平行して配設され、前記押圧手段により付勢された記録媒体が当接する規制部材と、前記移動体に取り付けられ、前記規制部材に接触して前記印字手段と前記記録媒体との間に所定の間隔を形成する間隔調整手段とを有し、前記規制部材に、前記移動体の移動方向と直交する方向に延在する切り込み部を形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字手段と記録媒体との間に所定の間隔を形成する自動紙厚設定機構において、
前記印字手段を搭載し、往復移動可能な移動体と、
前記移動体の移動方向に延在し、前記記録媒体を前記印字手段側へ付勢する押圧手段と、
前記押圧手段に平行して配設され、前記押圧手段により付勢された記録媒体が当接する規制部材と、
前記移動体に取り付けられ、前記規制部材に接触して前記印字手段と前記記録媒体との間に所定の間隔を形成する間隔調整手段とを有し、
前記規制部材は、前記移動体の移動方向と直交する方向に延在する切り込み部が形成さていることを特徴とする自動紙厚設定機構。
【請求項２】
請求項１の自動紙厚設定機構において、
前記切り込み部は、前記規制部材の長手方向における中央部に形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。
【請求項３】
請求項２の自動紙厚設定機構において、
前記切り込み部は、すくなくとも二つ形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。
【請求項４】
請求項１の自動紙厚設定機構において、
前記切り込み部は、前記規制部材の長手方向の全域に所定の間隔を保持して形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項の自動紙厚設定機構を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリアルプリンタの印字ギャップ調整を行う自動紙厚設定機構および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置は、記録媒体と印字ヘッドとの間にシートガイドを設け、記録媒体の印字中はシートガイドをプラテン方向へ移動して記録媒体を安定させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
また、記録媒体と印字ヘッドとの間に所定の間隔を形成し、保持する自動紙厚設定機構を備えた印刷装置がある。このような従来の印刷装置を図８および図９に基づいて説明する。
【０００３】
図８および図９に示すように、従来の印刷装置は、印字を行うための印字ヘッド１０１と、その印字ヘッド１０１を搭載し、用紙１０７の搬送方向（図８中の矢印Ｅが示す方向）と直交する方向に移動するキャリッジ１１０と、そのキャリッジ１１０を用紙１０７の搬送方向（図８中の矢印Ｅが示す方向）と直交する方向に摺動可能に案内するメインシャフト１１５と、印字ヘッド１０１に用紙１０７を介して対向し、キャリッジ１１０の移動方向に延在して配設されたプラテン１１１と、そのプラテン１１１と平行して配設され、用紙１０７の上面を抑えるステンレス板で形成されたローラガイド１０２と、キャリッジ１１０を用紙１０７から一定距離に保ちつつ回転可能なギャップ保持ローラ１０３と、用紙１０７を印字ヘッド１０１の下方へ搬送するフロントフィードローラ１０４と、用紙１０７を印字ヘッド１０１の下方から搬出するリアフィードローラ１０５とから構成されている。
【０００４】
プラテン１１１は用紙１０７を介して印字ヘッド１０１と対向して配設され、またプラテン１１１に平行に、用紙１０７の上面を抑えるためのローラガイド１０２と、キャリッジ１１０を用紙１０７から一定距離に保つ、回転可能なギャップ保持ローラ１０３とが配設されている。
プラテン１１１は、長手方向の両端部にサイドフレームに形成されたスライドガイド部１１４に係合するガイドピン１１２を有しており、スプリング１１３により印字ヘッド１０１の方向に付勢されている。
【０００５】
次に、従来の印刷装置の動作を説明する。
図示しない制御部の指示により印刷装置のフロントフィードローラ１０４およびリアフィードローラ１０５が回転することにより用紙１０７を図８中の矢印Ｅが示す方向へ搬送する。搬送された用紙１０７が印字ヘッド１０１に到達すると、その用紙１０７はプラテン１１１により印字ヘッド１０１側に付勢される。
印字ヘッド１０１にはギャップ保持ローラ１０３が取り付けられているため、用紙１０７はプラテン１１１により印字ヘッド１０１側のローラガイド１０２に押圧され、そのローラガイド１０２およびギャップ保持ローラ１０３を介し、印字ヘッド１０１との間に一定の距離を保った状態で保持される。
【０００６】
スペースモータ１０８の駆動によりキャリッジ１１０が用紙１０７の上方を用紙１０７の搬送方向と直交する方向に移動するとき、制御部の指示により印字ヘッド１０１に電流を流し、印字ヘッドピンを突出させて用紙１０７に当接させる。
その印字ヘッドピンを用紙１０７に当接させることにより、用紙１０７と印字ヘッド１０１との間に配設されたインクリボンに含浸させたインクを用紙１０７に転写して印刷を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２７６２５０号公報（段落「００２３」〜段落「００２６」、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の技術においては、用紙の上面を抑えるローラガイドが剛性の高いステンレス材等の部材で構成されていたため、キャリッジ（移動体）の移動方向において厚さが異なる用紙（例えば、図１０に示す通帳等の製本された媒体１０７）を印字するときに、用紙に形成される段差付近の厚さの薄い部分（例えば、図１１に示す厚さの薄い部分１０７ａ）では、印字ヘッドと用紙との間の距離が大きくなり、印字ヘッドのピンが用紙まで到達できないため、印字ができないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、キャリッジ（移動体）の移動方向において厚さが異なる用紙を印字する場合の印字品位を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、本発明は、印字手段と記録媒体との間に所定の間隔を形成する自動紙厚設定機構において、前記印字手段を搭載し、往復移動可能な移動体と、前記移動体の移動方向に延在し、前記記録媒体を前記印字手段側へ付勢する押圧手段と、前記押圧手段に平行して配設され、前記押圧手段により付勢された記録媒体が当接する規制部材と、前記移動体に取り付けられ、前記規制部材に接触して前記印字手段と前記記録媒体との間に所定の間隔を形成する間隔調整手段とを有し、前記規制部材は、前記移動体の移動方向と直交する方向に延在する切り込み部が形成さていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このようにした本発明は、キャリッジ（移動体）の移動方向において厚さが異なる用紙を印字する場合の印字品位を確保することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の側面図
【図２】第１の実施例における印刷装置の全体斜視図
【図３】第１の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図
【図４】第１の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図
【図５】第１の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図
【図６】第２の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図
【図７】第２の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図
【図８】従来の印刷装置の自動紙厚設定機構の要部側面図
【図９】従来の印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図
【図１０】従来の印刷装置のローラガイドの構成を示す説明図
【図１１】従来の印刷装置の自動紙厚設定機構の動作を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明による自動紙厚設定機構および印刷装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図２は第１の実施例における印刷装置の全体斜視図であり、アッパーカバーを開放した状態を示している。
図２において、印刷装置２０は、シリアルドットインパクトプリンタであり、用紙挿入口に挿入された用紙を搬送して印字ヘッド１により記録媒体に印字を行なうものである。この印刷装置２０は、印字ヘッド１と用紙との間に所定の間隔を形成し保持する自動紙厚設定機構を備えている。なお、印刷装置２０全体の動作は図示しないメモリ等の記憶部に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいてＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の制御部により制御される。
【００１４】
図１は第１の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の側面図、図３は第１の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図である。
【００１５】
図１および図３において、自動紙厚設定機構３０は、記録媒体としての用紙７に印字を行うための印字手段としての印字ヘッド１と、その印字ヘッド１を搭載し、用紙７の搬送方向（図中の矢印Ａが示す方向）と直交する方向に往復移動可能な移動体としてのキャリッジ１０と、そのキャリッジ１０を用紙７の搬送方向（図中の矢印Ａが示す方向）と直交する方向に摺動可能に案内するメインシャフト１５と、用紙７を介して印字ヘッド１に対向し、キャリッジ１０の移動方向に延在して配設され、用紙７を印字ヘッド１側へ付勢する押圧手段としてのプラテン１１と、そのプラテン１１と平行して配設され、プラテン１１により付勢された用紙７の上面が当接し、用紙７を抑えるステンレス板等の金属板で形成された規制部材としてのローラガイド２と、そのローラガイド２の上面と接触し、キャリッジ１０を用紙７から一定距離に保ちつつ回転可能なローラ、すなわちローラガイド２に接触して印字ヘッド１と用紙７との間に間隔を形成して保持する間隔調整手段としてのギャップ保持ローラ３と、用紙７を印字ヘッド１の下方（図中の矢印Ａが示す方向）へ搬送するフロントフィードローラ４と、用紙７を印字ヘッド１の下方から搬出するリアフィードローラ５とから構成され、印字ヘッド１と用紙７との間に所定の間隔を形成し保持する。
【００１６】
プラテン１１は用紙７を介して印字ヘッド１と対向して配設され、またプラテン１１に平行に、用紙７の上面を抑えるためのローラガイド２と、キャリッジ１０を用紙７から一定距離に保ちつつ、回転可能なギャップ保持ローラ３とが配設されている。
このギャップ保持ローラ３は、印字ヘッド１のノーズ部のプラテン１１側に取り付けられており、スペースモータ８の駆動により移動するキャリッジ１０の動作に合わせて回転し、ローラガイド２上を移動可能に構成されている。
【００１７】
プラテン１１は、長手方向の両端部にサイドフレームに形成されたスライドガイド部１４に係合するガイドピン１２を有し、印字ヘッド１に対して接近または離間するように移動可能に構成され、スプリング１３により印字ヘッド１に接近する方向へ付勢されている。
次に、ローラガイドの構成を図３の第１の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図、図４の第１の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図に基づいて説明する。図４（ａ）はローラガイドの平面図であり、図４（ｂ）はローラガイドを含む自動紙厚設定機構の正面図である。
【００１８】
図３および図４において、規制部材としてのローラガイド２は、長尺状の板材で構成され、長手方向の両端部２ｂが図４に示す印刷装置のサイドフレーム１４に支持され、プラテン１１に平行するように配置されている。
また、ローラガイド２は、長手方向における中央部近傍の用紙７の上面に接触する部位に、用紙７の搬送方向（図３中の矢印Ａが示す方向）に平行して、すなわち長手方向に直交する方向に延在するように切り込み部としての二つのスリット２ａが所定の間隔（例えば、５〜２０ｍｍ）をおいて形成されており、この二つのスリット２ａにおいて長手方向に屈曲可能に形成されている。なお、ローラガイド２は、弾性を有する素材で形成されるものとする。
【００１９】
ここで、ローラガイド２の中央部近傍に二つのスリット２ａを形成するのは、ローラガイド２の長手方向において厚さが異なることにより段差が形成された用紙７の形状に合わせて屈曲し易いようにするためである。なお、ローラガイド２の中央部近傍にひとつのスリット２ａを形成しても良いが、用紙７の形状に合わせてローラガイド２を屈曲し易いようにするため、二つのスリット２ａを形成するのが好ましい。また、ローラガイド２の中央部近傍に三つ以上のスリット２ａを形成するようにしても良い。
【００２０】
さらに、ローラガイド２は、二つのスリット２ａの間に用紙７の中央部が配置されるようになっている。したがって、用紙７の搬送方向に直交する方向に厚さが異なり段差が形成された用紙７の中央部が二つのスリット２ａの間に配置されるようになっている。
なお、ローラガイド２に形成された二つのスリット２ａ間の中央部に用紙７の中央部が配置されることが好ましい。
このように形成されたローラガイド２は、屈曲することにより段差が形成された用紙７の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになっている。
【００２１】
上述した構成の作用について説明する。
まず、印刷装置が行う印刷動作を図１および図３に基づいて説明する。
印刷装置の図示しない制御部の指示により、図示しないモータが駆動され、ギヤを介して接続されたフロントフィードローラ４およびリアフィードローラ５が回転することにより用紙７を図中矢印Ａが示す印字ヘッド１の下方へ搬送する。プラテン１１は印字ヘッド１の直下に配置されており、用紙７はプラテン１１と印字ヘッド１との間に搬送される。このとき、用紙７の上面はプラテン１１によりローラガイド２に押圧されている。
【００２２】
搬送された用紙７が印字ヘッド１に到達すると、スペースモータ８が駆動され、ギヤおよびベルトを介して接続されたキャリッジ１０に搭載された印字ヘッド１が用紙７の搬送方向（図中矢印Ａが示す方向）と直交する方向へ往復移動する。
印字ヘッド１とプラテン１１との間に搬送された用紙７の上方には図示しないインクリボンが配置されており、印字ヘッド１が往復移動するとき、その印字ヘッド１が制御部の指示により駆動されることにより、印字ヘッド１の印字ヘッドピンが突出してインクリボンを介して用紙７に当接する。
その印字ヘッドピンがインクリボンを介して用紙７に当接することにより、インクリボンに含浸させたインクを用紙７に転写して印刷を行う。
【００２３】
次に、印刷装置の自動紙厚設定機構の動作を図１および図３に基づいて説明する。
搬送された用紙７が印字ヘッド１に到達すると、その用紙７はプラテン１１により印字ヘッド１側に付勢される。
印字ヘッド１にはギャップ保持ローラ３が配設されているため、用紙７はローラガイド２およびギャップ保持ローラ３を介し、印字ヘッド１との間に一定の距離を保持した状態でプラテン１１により印字ヘッド１側に押圧される。
【００２４】
このとき、プラテン１１により付勢された用紙７の上面はローラガイド２に当接し、そのローラガイド２上に当接して回転移動可能なギャップ保持ローラ３によりキャリッジ１０の搭載された印字ヘッド１と用紙７の上面との距離が規定される。
このように、印字ヘッド１と用紙７とは常に一定の距離を保った状態になる。
【００２５】
次に、キャリッジの移動方向において厚さが異なる用紙（例えば、通帳等の製本された媒体）を印字するときの自動紙厚設定機構の動作を図５の第１の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図に基づいて図１および図４を参照しながら説明する。図５（ａ）は用紙の厚さが厚い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示し、図５（ｂ）は用紙の厚さが薄い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示している。
【００２６】
キャリッジ１０の移動方向において厚さが異なり段差が形成された用紙７は、図４に示すように図示しない用紙を載置するための用紙テーブルに設けられた案内目印に従い、ローラガイド２に形成された２本のスリット２ａの間に、用紙７の段差が形成された部位（例えば、センターフォールド部）が位置するように用紙テーブルに載置されるものとする。
【００２７】
用紙テーブルに載置された用紙７が印字ヘッド１に到達すると、その用紙７はプラテン１１により印字ヘッド１側に付勢される。
キャリッジ１０の移動により、図５（ａ）に示すようにギャップ保持ローラ３が用紙７の厚さが厚い部分を通過する際、プラテン１１は用紙７を印字ヘッド１側に押圧し、その用紙７の厚さが厚い部分の上面に当接するローラガイド２およびそのローラガイド２に当接するギャップ保持ローラ３により、用紙７の厚さが厚い部分の上面と印字ヘッド１との間に一定の距離を保持する。
【００２８】
さらに、キャリッジ１０が移動し、ギャップ保持ローラ３が用紙７に形成された段差部を通過する際、ローラガイド２はスリット２ａにおいて長手方向に屈曲することにより、用紙７の厚さが薄い部分の上面に当接するようになる。
またさらに、キャリッジ１０が移動することにより、図５（ｂ）に示すようにギャップ保持ローラ３が用紙７の厚さが薄い部分を通過する際、プラテン１１は図中矢印Ｃが示す印字ヘッド１の方向へ移動し、用紙７を印字ヘッド１側に押圧し、その用紙７の厚さが薄い部分の上面に当接するローラガイド２およびそのローラガイド２に当接するギャップ保持ローラ３により、用紙７の厚さが薄い部分の上面と印字ヘッド１との間に一定の距離を保持する。
【００２９】
このように、ローラガイド２の長手方向における中央部近傍の用紙７の上面に接触する部位に、用紙７の搬送方向に平行して切り込み部としての二つのスリット２ａを形成することにより、ローラガイド２は屈曲して段差が形成された用紙７の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙７においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるようになる。
また、ローラガイド２を板状の部材で形成することにより、高耐久性を保持することができ、さらに、安価で高性能な印刷装置を提供することができるようになる。
【００３０】
以上説明したように、第１の実施例では、ローラガイドの長手方向における中央部近傍の用紙の上面に接触する部位に、用紙の搬送方向に平行して切り込み部としての二つのスリットを形成することにより、屈曲して段差が形成された用紙の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００３１】
第２の実施例の構成は、ローラガイドに形成したスリットの構成が第１の実施例の構成と異なるものである。その第２の実施例の構成を図６の第２の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図６（ａ）はローラガイドの平面図であり、図６（ｂ）はローラガイドを含む自動紙厚設定機構の正面図である。
図６において、ローラガイド２は、長尺状の板材で構成され、長手方向の両端部２ｂが図４に示す印刷装置のサイドフレーム１４に支持され、プラテン１１に平行するように配置されている。
【００３３】
また、ローラガイド２は、長手方向の全域にわたって用紙７の上面に接触する部位に、用紙７の搬送方向（図３中の矢印Ａが示す方向）に平行して、すなわち長手方向に直交する方向に延在するように切り込み部としての複数のスリット２ｃが所定の間隔（例えば、５〜２０ｍｍ）を保持して形成されており、このスリット２ｃにおいて長手方向に屈曲可能に形成されている。なお、ローラガイド２は、弾性を有する素材で形成されるものとする。
このように形成されたローラガイド２は、屈曲することにより段差が形成された用紙７の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになっている。
【００３４】
上述した構成の作用について説明する。なお、印刷装置が行う印刷動作は第１の実施例と同様なのでその説明を省略する。
印刷装置の自動紙厚設定機構の動作を図１および図３に基づいて説明する。
搬送された用紙７が印字ヘッド１に到達すると、その用紙７はプラテン１１により印字ヘッド１側に付勢される。
【００３５】
印字ヘッド１にはギャップ保持ローラ３が配設されているため、用紙７はローラガイド２およびギャップ保持ローラ３を介し、印字ヘッド１との間に一定の距離を保持した状態でプラテン１１により印字ヘッド１側に押圧される。
このとき、プラテン１１により付勢された用紙７の上面はローラガイド２に当接し、そのローラガイド２上に当接して回転移動可能なギャップ保持ローラ３によりキャリッジ１０の搭載された印字ヘッド１と用紙７の上面との距離が規定される。
このように、印字ヘッド１と用紙７とは常に一定の距離を保った状態になる。
【００３６】
次に、キャリッジの移動方向において厚さが異なる用紙（例えば、通帳等の製本された媒体）を印字するときの自動紙厚設定機構の動作を図７の第２の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図に基づいて図１および図６を参照しながら説明する。図７（ａ）は用紙の厚さが厚い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示し、図７（ｂ）は用紙の厚さが薄い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示している。
【００３７】
キャリッジ１０の移動方向において厚さが異なり段差が形成された用紙７は、図７に示すように図示しない用紙を載置するための用紙テーブルに載置されるものとする。なお、このとき、ローラガイド２に複数のスリット２ｃが形成されているため、用紙７の段差が形成された部位（例えば、センターフォールド部）の位置は任意である。
用紙テーブルに載置された用紙７が印字ヘッド１に到達すると、その用紙７はプラテン１１により印字ヘッド１側に付勢される。
【００３８】
キャリッジ１０の移動により、図７（ａ）に示すようにギャップ保持ローラ３が用紙７の厚さが厚い部分を通過する際、プラテン１１は用紙７を印字ヘッド１側に押圧し、その用紙７の厚さが厚い部分の上面に当接するローラガイド２およびそのローラガイド２に当接するギャップ保持ローラ３により、用紙７の厚さが厚い部分の上面と印字ヘッド１との間に一定の距離を保持する。
さらに、キャリッジ１０が移動し、ギャップ保持ローラ３が用紙７に形成された段差部を通過する際、ローラガイド２はスリット２ｃにおいて長手方向に屈曲することにより、用紙７の厚さが薄い部分の上面に当接するようになる。
【００３９】
またさらに、キャリッジ１０が移動することにより、図７（ｂ）に示すようにギャップ保持ローラ３が用紙７の厚さが薄い部分を通過する際、プラテン１１は図中矢印Ｄが示す印字ヘッド１の方向へ移動し、用紙７を印字ヘッド１側に押圧し、その用紙７の厚さが薄い部分の上面に当接するローラガイド２およびそのローラガイド２に当接するギャップ保持ローラ３により、用紙７の厚さが薄い部分の上面と印字ヘッド１との間に一定の距離を保持する。
【００４０】
このように、ローラガイド２の用紙７の上面に接触する部位に、用紙７の搬送方向に平行して切り込み部としてのスリット２ｃを所定の間隔で複数形成することにより、ローラガイド２は屈曲して段差が形成された用紙７の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙７においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるようになる。
【００４１】
また、ローラガイド２に複数のスリット２ｃを所定の間隔で長手方向の全域に形成したことにより、用紙７の段差が形成された部位（例えば、センターフォールド部）の位置は、ローラガイド２の長手方向における中央部に限定されることはなく、任意することができる。
また、ローラガイド２を板状の部材で形成することにより、高耐久性を保持することができ、さらに、安価で高性能な印刷装置を提供することができるようになる。
【００４２】
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、ローラガイドに複数のスリットを所定の間隔で長手方向の全域に形成したことにより、用紙の段差が形成された部位の位置を任意にすることができ、使用者の利便性を向上させることができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、印刷装置をシリアルドットインパクトプリンタとして説明したが、それに限られることなく、通帳記帳装置等の記帳端末装置、伝票プリンタ、またはレシートプリンタ等としても良く、本発明をそれらの印刷装置の自動紙厚設定機構に適用するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１    印字ヘッド
２    ローラガイド
２ａ、２ｃ  スリット
３    ギャップ保持ローラ
４    フロントフィードローラ
５    リアフィードローラ
７    用紙
１０  キャリッジ
１１  プラテン
１２  ガイドピン
１３  スプリング
２０  印刷装置
３０  自動紙厚設定機構
【図１】
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【図２】
2012183717.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012183717.tif 000008
【図７】
2012183717.tif 000009
【図８】
2012183717.tif 000010
【図９】
2012183717.tif 000011
【図１０】
2012183717.tif 000012
【図１１】
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