(57)【要約】【課題】メッシュ状の導電層と、導電層上にハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、ハードコート層に大きな面積の凸状欠点の発生が低減されたディスプレイ用光学フィルタを提供する。【解決手段】透明基材１２の一方の表面にメッシュ状の導電層１３と、導電層１３上にハードコート層１４を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタ２０であって、ハードコート層１４が、重量平均分子量が６０００以上のポリマーを含むハードコート層形成用組成物からなることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。【選択図】図１
2012093679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の表面にメッシュ状の導電層と、当該導電層上にハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
前記ハードコート層が、重量平均分子量が６０００以上のポリマーを含むハードコート層形成用組成物からなることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
前記ポリマーの重量平均分子量が６０００〜２０００００である請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
前記ハードコート層形成用組成物が、更に、重合性基を備えたモノマーを含む請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
前記モノマーが、１分子中に３個以上の重合性基を備えたモノマーである請求項３に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項５】
前記モノマーが、分子量が３０００以下である請求項３又は４に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項６】
前記ハードコート層形成用組成物における前記ポリマーの前記モノマーに対する質量比（ポリマー／モノマー）が、１／１〜１／１０である請求項３〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項７】
前記重合性基が、光重合性基である請求項３〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項８】
前記重合性基が、エチレン性不飽和二重結合を有する基である請求項３〜７のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項９】
前記エチレン性不飽和二重結合を有する基が、（メタ）アクリロイル基である請求項８に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１０】
前記導電層上に、微小な凸部を有する請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１１】
前記導電層が、金属めっき層を有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項１２】
前記ハードコート層の前記透明基材表面からの層厚（Ｄ）と、前記導電層のメッシュの前記透明基材表面からの高さ（Ｈ）との差（Ｄ−Ｈ）が、１〜５μｍである請求項１〜１１のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ等のディスプレイの画像表示部に用いられ、電磁波シールド性を有するディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイから発生する不要な電磁波の輻射を遮蔽するディスプレイ用フィルタとして、フィルタ内にメッシュ状の導電層を設けた電磁波シールド性および光透過性を有するディスプレイ用光学フィルタが用いられている。
【０００３】
上記ディスプレイ用光学フィルタとして、例えば、１枚の透明基材上に導電層を設け、その上に樹脂組成物のハードコート層や反射防止層等の機能層を積層させたものが開発されている（特許文献１）。ハードコート層や反射防止層は視聴者側の最外面であり、平面性が重視される。特に、平面性が低下すると、光学的歪みにより光学フィルタ表面の反射率が高くなり、外部からの光の影響で、内部の視覚情報が見え難くなる問題が生じる。特に、ハードコート層に突出した凸状欠点の面積（ハードコート層の表面から盛り上がった部分の水平投影面積をいう）が大きい場合はレンズ状の欠点となり、製品歩留り低下の原因となる。
【０００４】
図３に、ディスプレイ用光学フィルタの例を示す。この光学フィルタでは、透明基材３２の表面に形成されたメッシュ状の導電層３３の上に、ハードコート層３４が形成されている。メッシュ状の導電層は、例えば、導電性インクをメッシュ状に印刷し、更に銅又は銅合金等の金属めっきを施したものである。一般に、凹凸があるメッシュ状の導電層上にハードコート層等を塗工する場合、樹脂組成物を含む塗工液を塗工し、紫外線硬化等により硬化する。この際、導電層上に金属めっきのムラ等による微小な凸部４０が存在した場合、塗工液の硬化時に樹脂組成物が凸部４０の周囲に、凸部４０の径Ｓ１よりも極端に大きな径Ｓ２の凸状欠点４２が形成され、上述の大きな面積のレンズ状の欠点となる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４３１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、メッシュ状の導電層と、導電層上にハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、ハードコート層に大きな面積の凸状欠点の発生が低減されたディスプレイ用光学フィルタ、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、透明基材の一方の表面にメッシュ状の導電層と、当該導電層上にハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、前記ハードコート層が、重量平均分子量が６０００以上のポリマーを含むハードコート層形成用組成物からなることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタによって達成される。
【０００８】
これにより、メッシュ状の導電層上に微小な凸部があっても、ハードコート層形成用組成物が硬化する際に、その凸部の形状に追従し易くなるので、ハードコート層上の盛り上がりが、その凸部の径より極端に大きな径になることを防止することができる。従って、ハードコート層に大きな面積の凸状欠点の発生が低減されたディスプレイ用光学フィルタとすることができる。この要因としては、例えば、ハードコート層形成用組成物中の樹脂成分として、通常より大きい重量平均分子量のポリマーを用いることにより、ハードコート層形成前の樹脂成分の粘度が極めて高くなり、ハードコート層形成後の樹脂成分の位置的変化が少ないためと考えられる。
【０００９】
本発明に係るディスプレイ用光学フィルタの好ましい態様は以下の通りである。
（１）前記ポリマーの重量平均分子量が６０００〜２０００００である。ポリマーの重量平均分子量が上記範囲であれば、ハードコート層の硬さをより高くすることができる。
（２）前記ハードコート層形成用組成物が、更に、重合性基を備えたモノマーを含む。ハードコート層形成用組成物に重量平均分子量が大きいポリマーを用いた場合、ハードコート層の機能として重要な耐擦傷性が低下する場合がある。重合性基を備えたモノマーを併用することにより、ハードコート表面に大きな面積の凸状欠点の発生を低減するとともに、ハードコート層の耐擦傷性を向上させることができる。
（３）前記モノマーが、１分子中に３個以上の重合性基を備えたモノマーである。
（４）前記モノマーが、分子量が３０００以下である。これにより、更に、ハードコート層の耐擦傷性を向上することができる。重合性基を備えたモノマーは、分子量７００以下のものが好ましい。
（５）前記ハードコート層形成用組成物における前記ポリマーの前記モノマーに対する質量比（ポリマー／モノマー）が、１／１〜１／１０である。これにより、更に、ハードコート層における大きな面積の凸状欠点の発生の低減と耐擦傷性の向上を両立させることができる。
（６）前記重合性基が、光重合性基である。ハードコート層の形成には光硬化型が、短時間に硬化でき、生産性に優れるので好ましい。
（７）前記重合性基が、エチレン性不飽和二重結合を有する基である。
（８）前記エチレン性不飽和二重結合を有する基が、（メタ）アクリロイル基である。
（９）前記導電層上に、微小な凸部を有する。導電層上に凸部を有するとは、導電層のメッシュ上、又はメッシュの開口部上にメッシュの高さを超えた凸部を有することをいう。本発明においては、特にそのような微小な凸部が存在する場合に、大きな面積の凸状欠点の発生を防止できるので有効である。
（１０）前記導電層が、金属めっき層を有する。金属めっき層の形成時に、上述のような導電層上に微小な凸部が生じる場合があるので、特に本発明が有効である。
（１１）前記ハードコート層の前記透明基材表面からの層厚（Ｄ）と、前記導電層のメッシュの前記透明基材表面からの高さ（Ｈ）との差（Ｄ−Ｈ）が、１〜５μｍである。ハードコート層の層厚が上記の範囲であれば、導電層上に微小な凸部があっても、その凸部に対する追従性が高いので、大きな面積の凸状欠点の発生を、更に低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスプレイ用光学フィルタによれば、メッシュ状の導電層上に微小な凸部があっても、ハードコート層上の盛り上がりが、その凸部の径より極端に大きな径になることが防止されているので、ハードコート層に大きな面積の凸状欠点の発生が低減することができる。従って、高品質なディスプレイ用光学フィルタを高い歩留りで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な一例を示し、図１（ａ）ディスプレイ用光学フィルタの概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の破線で囲んだ部分を拡大して示した概略断面図である。
【図２】本発明のディスプレイ用光学フィルタの評価方法の１種である、凸部欠点歪みサイズの測定方法を説明する概略平面図である(実施例参照)。
【図３】本発明の課題を説明するため、従来技術のディスプレイ用光学フィルタの１例を示す、概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明のディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な１例を示し、図１（ａ）ディスプレイ用光学フィルタの概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の破線で囲んだ部分を拡大して示した概略断面図である。
【００１３】
なお、本発明において、アクリル系化合物の「重量平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用いてポリスチレン換算で測定した値をいう。
【００１４】
また、本発明において、ハードコート層とは、ＪＩＳ  Ｋ５６００（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有するものをいう。
【００１５】
図１（ａ）に示す通り、ディスプレイ用光学フィルタ２０においては、矩形状の透明基材１２の表面全域にメッシュ状の導電層１３が形成されている。なお、透明基材１２と導電層１３との間に中間層が形成されていても良い（図示していない）。その上にハードコート層１４が形成され、さらにその上に、反射防止層として、高屈折率層１５及び低屈折率層１６が形成されている。透明基材１２の導電層１３が形成された面の他面上には、近赤外線層１７及び粘着剤層１８が形成されており、光学フィルタ２０は粘着剤層１８を介して、ガラス基板２１に張り付けられて使用される。反射防止層として、高屈折率層１５及び低屈折率層１６は無くても良いが、光学フィルタとして、外部の光の反射を抑えるために反射防止層が形成されていることが好ましい。反射防止層は、図１に示すように高屈折率層１５と低屈折率層１６と組み合わせた層でも良く、低屈折率層１６のみでも良い。
【００１６】
なお、導電層１３から外部への導通を図るため、光学フィルタ２０には、光学フィルタの周囲のハードコート層等の機能層をレーザー照射等により除去して導電層を露出させたり、導電性粘着テープを導電層に挟みこんだりして外部に接地させる等の構造が含まれる（図示していない）。
【００１７】
本発明においては、ハードコート層１４が、重量平均分子量６０００以上のポリマーを含むハードコート層形成用組成物からなる。
【００１８】
一般に、メッシュ状の導電層が形成された透明基材にハードコート層を形成する場合、比較的低分子の重合性基を有するモノマー又はオリゴマーを主成分とするハードコート層形成用組成物を塗工し、これを紫外線照射等により硬化させる。この際、図３に示した光学フィルタの例のように、導電層３３上に微小な凸部４０が存在した場合、ハードコート層形成用組成物中のモノマー又はオリゴマーが重合・硬化する際に、凸部４０に引っ張られる様にハードコート層３４表面に歪みが生じ、凸部４０の径Ｓ１より極端に大きな径Ｓ２の凸状欠点４２がハードコート層３４上に生じる場合がある。
【００１９】
本発明においては、ハードコート層形成用組成物中に、上記の重量平均分子量のポリマーを含んでいるので、図１（ｂ）に示すように、導電層１３上に微小な凸部５０が存在した場合でも、ハードコート層が形成される際に、凸部５０の形状を追従し易くなっており、ハードコート層１４上には、凸部５０の径Ｔ１から極端に大きくない径Ｔ２の凸部５２が形成されるに留まる。この要因としては、例えば以下のように考えられる。即ち、ハードコート層形成用組成物中に上記ポリマーを用いることにより、ハードコート層形成用組成物を塗工した後、乾燥して溶剤を除去すると、樹脂成分の粘度が極めて高くなり、流動性がほとんど無くなることになる。そうすると、ハードコート層形成前後の樹脂成分の位置的変化が少ないため、導電層上１３の凸部５０の形状に追従し易くなるものと考えられる。
【００２０】
ハードコート層上の凸部は、その面積が大きい場合、レンズ状の凸状欠点となり問題となるが、図１のディスプレイ用光学フィルタ２０における、凸部５２程度であれば、光学フィルタの品質上問題とならない。従って、本発明のディスプレイ用フィルタは、ハードコート層に大きな面積の凸状欠点の発生が低減され、高い歩留りで製造可能な高品質なディスプレイ用光学フィルタである。
【００２１】
本発明のハードコート層形成用組成物におけるポリマーは、重量平均分子量が６０００以上であれば、どのようなものでも良く、重合性基を備えていても、いなくても良い。重量平均分子量が大き過ぎるとハードコート層としての硬さが低下する場合があるので、重量平均分子量は６０００〜２０００００が好ましく、７０００〜８００００が更に好ましい。これらのポリマーは１種でも２種以上のポリマーで構成されていても良い。
【００２２】
例えば、骨格成分がポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（アクリロニトリル／スチレン）、ポリ（（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシメチル／（メタ）アクリル酸メチル）、ポリ（（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシメチル／（メタ）アクリル酸ブチル）、及び、これらの樹脂とシリコーン樹脂との共重合体、
ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と、有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、等を挙げることができる。
【００２３】
これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。
【００２４】
市販品としては、ビームセット３７１（荒川化学工業社製）、マクロモノマーＡＡ−６、ＡＡ−１０、ＡＳ−６、ＡＢ−６、ＡＡ−１０、ＡＮ−６Ｓ（以上、東亜合成社製）、ＨＣＸ−２０１−５４（アデカ社製）、フォレットＭ−８０（綜研化学社製）等が挙げられる。
【００２５】
また、ハードコート層形成用組成物に重量平均分子量が大きいポリマーを用いた場合、ハードコート層の機能として、耐擦傷性が低下する場合があるため、ハードコート層形成用組成物が、更に、重合性基を備えたモノマーを含むことが好ましい。反応性の点で、１分子中に３個以上の重合性基を備えたモノマーが好ましい。また、上記重合性基を備えたモノマーの分子量は、３０００以下が好ましく、７００以下が更に好ましく、２００〜６００が特に好ましい。モノマーの分子量は、重量平均分子量であっても、化学式から得られる式量であっても良い。なお、この場合のモノマーは、オリゴマーであっても良い。上記モノマーを併用することにより、ハードコート層の大きな面積の凸状欠点の発生を低減するとともに、ハードコート層の耐擦傷性を向上させることができる。
【００２６】
また、ハードコート層形成用組成物における上記ポリマーと上記モノマーの配合比には特に制限は無いが、より、ハードコート層における大きな面積の凸状欠点の発生の低減と耐擦傷性の向上を両立させるためには、上記ポリマーの上記モノマーに対する質量比（ポリマー／モノマー）は、１／１〜１／１０が好ましく、１／３〜１／７が更に好ましい。
【００２７】
本発明において、上記モノマーの重合性基は、熱重合性基、光重合性基のいずれでも良い。紫外線照射により短時間に硬化させることができ、生産性に優れる点で、上記重合性基は光重合性基が好ましい。
【００２８】
重合性基は、エチレン性不飽和二重結合を有する基や、エポキシ基、オキセタン基等の環状エーテル基等どのようなものでも良いが、反応性の点で、エチレン性不飽和二重結合を有する基が好ましく、特に、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
【００２９】
重合性基（好ましくは１分子中に３個以上）を備えたモノマー（又はオリゴマー）としてはどのようなものでも良い。（メタ）アクリロイル基を備えたモノマー(又はオリゴマー）としては、上記のポリマーの例示と同様な成分からなるモノマーやオリゴマーでも良く、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。特に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００３０】
更に、ハードコート層形成用組成物には光重合開始剤を配合することが好ましい。光重合開始剤は、使用する樹脂成分の性質に適した任意の化合物を使用することができる。
【００３１】
例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００３２】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００３３】
さらに、ハードコート層形成用組成物は、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００３４】
ハードコート層を形成するには、例えば、上述のような樹脂成分、光重合開始剤、必要に応じて添加剤を含むハードコート層形成用組成物をトルエン、ｎ−ヘキサン、メチルエチルケトン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。
【００３５】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００３６】
ハードコート層の層厚は、通常、透明基材表面から１〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。本発明においては、導電層１３上に微小な凸部５０が存在する場合に、凸部５０に対するハードコート層の追従性を高くするために、ハードコート層１３の透明基材１２表面からの層厚（Ｄ）と、導電層１３のメッシュの透明基材１２表面からの高さ（Ｈ）との差（Ｄ−Ｈ）が、１〜５μｍであることが好ましい（図１（ｂ）参照）。
【００３７】
後述する実施例で述べるように、層厚が薄いほど、凸部に対する追従性が高くなるからである。これにより、ハードコート層１３の大きな面積の凸状欠点の発生を、更に低減することができる。
【００３８】
本発明のディスプレイ用光学フィルタは、本発明の目的を達成することができれば、どのような材料や工程を用いても良い。以下に好ましい態様を説明する。
【００３９】
［透明基材］
透明基材は、一般に、透明なプラスチックフィルムである。その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエステル[例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート]、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。また、近赤外吸収層等に含まれる有機色素類は紫外線を受けて耐久性が低下しやすいが、ＰＥＴ等のポリエステルはこのような紫外線を吸収する傾向があり好ましい。透明基材の表面には各機能層の密着性を良くするための易接着層を設けても良い。易接着層は、例えば、共重合ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂のみ、又はそれらの樹脂に、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の金属酸化微粒子、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍの金属酸化微粒子を配合して、屈折率を調整したものが用いられる。
【００４０】
透明基材の厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００４１】
［導電層］
メッシュ状の導電層は、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□のとなるように設定される。メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００４２】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００４３】
なお、メッシュの開口率とは、当該メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００４４】
導電層のメッシュの透明基材表面からの高さは１〜１５μｍが好ましく、更に３〜１０μｍが好ましい。
【００４５】
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素又はこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００４６】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００４７】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００４８】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００４９】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％が好ましく、更に好ましくは４０〜９５％、特に６０〜９５％が好ましい。
【００５０】
上記の他に、メッシュ状の導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状の導電層を用いても良い。
【００５１】
導電層の上層に、さらに金属めっき層を、導電性を向上させるために設けても良い。金属めっき層は、公知の電解めっき法、無電解めっき法により形成することができる。めっきに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００５２】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００５３】
上述の通り、本発明においては、導電層上に微小な凸部を有する場合に有効である。特に、導電層が、金属めっき層を有する場合に、金属めっき層を形成するめっき工程において、めっきムラ等により、このような微小な凸部が生じる場合があるので、有効である。
【００５４】
［反射防止層］
反射防止層の内、高屈折率層は、樹脂成分（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ２Ｏ３，ＳｂＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，ＳｎＯ２，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ２等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層（硬化層）とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００５５】
反射防止層の内、低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）が樹脂成分（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００５６】
これらの反射防止層に使用する樹脂成分としては、通常のハードコート層と同様なものが使用できる。一般にフェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂であり、上述の通り、短時間で硬化させることができ、生産性に優れる点から紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）として使用する。紫外線硬化性樹脂としては、上述のポリマー、モノマー等を使用できる。
【００５７】
上述のハードコート層と合わせて全体として可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【００５８】
ハードコート層と上記２層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは全体で１〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍ、低屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。
【００５９】
反射防止層を形成するには、上述のハードコート層の場合と同様に形成することができる。この場合、ハードコート層、反射防止層の各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。連続加工の場合、各層の塗工後に硬化をしないと、塗工面に傷が付く場合があるので、各層を１層ずつ塗工し硬化するのが好ましい。
【００６０】
［近赤外線吸収層］
透明基材の導電層が形成された面の他面上に形成される近赤外線吸収層は、一般に、基板フィルムの表面に色素等を含む層が形成されることにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００６１】
近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能（ネオンカット機能）を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層（ネオンカット層）を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【００６２】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【００６３】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【００６４】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【００６５】
近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【００６６】
［粘着剤層］
透明な粘着剤層は、ガラス基板に接着する接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。
【００６７】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することにより装備する。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００６９】
１．ハードコート層の凸状欠点モデル試験
（実施例１）
（１）ハードコート層形成組成物（塗工液）の調製
樹脂成分（ＨＣＸ−２０１−５４（アデカ社製）、重量平均分子量約７０００（ＧＰＣ法(ポリスチレン換算）））固形分３０質量％（溶剤（メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン）にて調整）、及び光重合開始剤（イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製））対樹脂成分固形分２.０質量％を攪拌混合し、塗工液を調製した。
（２）ハードコート層の凸状欠点モデル作製
ガラスビーズ（直径；５０μｍ（ミクロパールＳＰ−２５０（積水化成社製））０．０５質量％を、（１）で調製した塗工液に分散させ、ＰＥＴフィルム上に、最終的に５μｍのハードコート層を形成するように塗工した。これを７０℃、３０秒乾燥後、高圧水銀ランプにて、ＵＶ照射量３００ｍＪ／ｃｍ２で硬化し、ハードコート層を形成した。
（３）歪みサイズの測定
得られたハードコート層サンプルを光学顕微鏡観察し、図２に示したように、ガラスビーズ上に形成されたハードコート層の凸状欠点モデルの歪みサイズを計測した。
【００７０】
（実施例２）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）（重量平均分子量約８００００（ＧＰＣ法(ポリスチレン換算））に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７１】
（実施例３）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）固形分７．５質量％、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＡＤＰＨ（新中村化学社製）（分子量５７８）固形分２２．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７２】
（実施例４）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）５質量％（固形分）、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＡＤＰＨ（新中村化学社製）２５質量％（固形分）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７３】
（実施例５）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）３．７５質量％（固形分）、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＡＤＰＨ（新中村化学社製）２６．２５質量％（固形分）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７４】
（実施例６）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）７．５質量％（固形分）、及びウレタンアクリレーＵＡ−５３Ｈ（新中村化学社製）（分子量２３００）２２．５質量％（固形分）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７５】
（実施例７）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）５質量％（固形分）、及びウレタンアクリレートＵＡ−５３Ｈ（新中村化学社製）２５質量％（固形分）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。  
【００７６】
（実施例８）
樹脂成分をフォレットＭ−８０（綜研化学社製）３．７５質量％（固形分）、及びウレタンアクリレートＵＡ−５３Ｈ（新中村化学社製）２６．２５質量％（固形分）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。
【００７７】
（比較例１）
樹脂成分をジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＡＤＰＨ（新中村化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成し、歪みサイズ計測した。結果を表１に示す。
【００７８】
２．耐擦傷性評価
好ましい態様を評価するため、上記実施例１〜８及び比較例１で得られたハードコート層について、耐擦傷性をスチールウール＃００００を荷重４００ｇで１０往復して評価した。評価は、傷がない場合を○とし、少し傷がある場合を△、明らかに傷がある場合を×とした。結果を表１に示す。
【００７９】
３．ハードコート層の層厚の違いによる歪みサイズの変動
（実施例９）
実施例１のハードコート層の層厚を３〜１０μｍに変更した以外は同様にハードコート層を形成し、歪みサイズを計測した。結果を表２に示す。
【００８０】
（実施例１０）
実施例２のハードコート層の層厚を３〜１０μｍに変更した以外は同様にハードコート層を形成し、歪みサイズを計測した。結果を表２に示す。
【００８１】
（比較例２）
比較例１のハードコート層の層厚を３〜１０μｍに変更した以外は同様にハードコート層を形成し、歪みサイズを計測した。結果を表２に示す。
【００８２】
【表１】
2012093679.tif 000003
【００８３】
【表２】
2012093679.tif 000004
【００８４】
表１に示す通り、実施例１〜８の重量平均分子量６０００以上のポリマーを含むハードコート層形成用組成物を用いたハードコート層では、分子量の小さい樹脂成分を用いた比較例１のハードコート層に比べて、ガラスビーズ上に形成された凸状欠点モデルの歪みサイズが小さく、ハードコート層の下方に微小な凸部があっても、大きな面積の凸状欠点の発生を低減できることが示唆された。
【００８５】
また、実施例３〜８の評価から、上記ポリマーと重合性基を備えたモノマーとを併用した場合、凸状欠点の発生の低減と耐擦傷性の向上を両立できることが示された。
【００８６】
更に、表２に示す通り、ハードコート層の層厚が薄い程、凸状欠点モデルの歪みサイズが小さくなり、より大きな面積の凸状欠点の発生を低減できることが示唆された。
【００８７】
なお、本発明は上記の実施の形態の構成及び実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明により、ＰＤＰ等に有効な導電層を備えた高品質なディスプレイ用光学フィルタを低コストで提供することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１２、３２            透明基材
１３、３３            導電層
１４、３４            ハードコート層
１５                  高屈折率層
１６                  低屈折率層
１７                  近赤外線吸収層
１８                  粘着剤層
２０                  光学フィルタ
２１                  ガラス基板
４０、５０、５２      凸部
４２                  凸状欠点
【図１】
2012093679.tif 000005
【図２】
2012093679.tif 000006
【図３】
2012093679.tif 000007