(57)【要約】【課題】切削液や切粉の影響を取り除くことにより、衝撃吸収装置の寿命が短くなる問題を解決することが可能な工作機械のスライドドアを提供すること。【解決手段】工作機械１は、機械操作盤１３と表示装置１４が取付けられた加工空間である機械内部を外部から隔離する機械本体カバー２と、該カバー２に形成された開口部を開閉する工作機械のスライドドア１０を備えており、スライドドア１０の加工空間に面しない外側面にドア開閉時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材であるクッションゴム１２が取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工空間である機械内部を外部から隔離するカバーと、該カバーに形成された開口部を開閉する工作機械のスライドドアであって、
前記加工空間に面しない前記スライドドアの外側または前記カバーの外側の少なくとも一方に、ドア開閉時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材を取り付けたことを特徴とする工作機械のスライドドア。
【請求項２】
前記衝撃吸収部材をスライドドアの端面から突き出さない位置に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドドア。
【請求項３】
前記衝撃吸収部材を該スライドドアの外側の取手部分に固定、または着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の工作機械のスライドドア。
【請求項４】
前記衝撃吸収部材を前記カバーのドアの開口部に突き出さない位置に、取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工空間（加工領域）を囲むスプラッシュガードに設けられる開口部を開閉するための工作機械のスライドドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械のドアでは、加工空間をカバーで覆い、切粉およびクーラントが周囲に飛散することを防止している。その際、加工空間への加工物の搬入，加工空間から加工済みの加工物の搬出などのため、前記工作機械のドアは１０００回／１日以上の高い頻度で開閉される場合がある。また、生産能率を上げるため、速い速度で開閉される場合もある。  
そのため、工作機械のドアの開閉による衝撃で、ドアやカバー、及びカバーに設置された数値制御装置等の機器が破損しないように、衝撃を吸収するクッションゴム等を取り付けている。
【０００３】
特許文献１には、工作機械のスライドドアを開閉するときスライドドアの移動速度が所定速度以上の場合に衝撃を吸収することができる制動装置の技術が開示されている。  
特許文献２には、スプラッシュガードの開口部を開閉する扉の開閉動作時に発生する衝撃や振動を抑える技術が開示されている。  
特許文献３には、水溶性切削液が飛散する環境下で使用する開閉扉用緩衝機構に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７０６９号公報
【特許文献３】特開平１０−１８０５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、このクッションゴムをドアの端部に取り付けていた。図５は、クッションゴム１２のドア側の取り付け位置を説明する図である。この場合、クッションゴム１２と板金カバー２の内部と外部の境目にあるため、切削液や切粉の影響により、クッションゴム１２が劣化および破損しやすい。また、ドア受け部カバーの溝４が板金カバー２に設けられていることにより、この溝４に切削液や切粉が浸入することから、クッションゴム１２の寿命が短くなる問題がある。また、クッションゴム１２をスライドドア１０の端部に取り付けると、クッションゴム１２の厚さ分、スライドドア１０の開口幅が狭くなる問題があった。  
また、背景技術で説明した特許文献１〜３に開示される技術は扉の開閉時の衝撃を吸収するものであり、扉の開閉時の衝撃を吸収するゴムなどの緩衝装置の損傷を防止する課題および構成が開示されていない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、切削液や切粉の影響を取り除くことにより、衝撃吸収装置の寿命が短くなる問題を解決することが可能な工作機械のスライドドアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、加工空間である機械内部を外部から隔離するカバーと、該カバーに形成された開口部を開閉する工作機械のスライドドアであって、前記加工空間に面しない前記スライドドアの外側または前記カバーの外側の少なくとも一方に、ドア開閉時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材を取り付けたことを特徴とする工作機械のスライドドアである。  
請求項２に係る発明は、前記衝撃吸収部材をスライドドアの端面から突き出さない位置に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドドアである。  
請求項３に係る発明は、前記衝撃吸収部材を該スライドドアの外側の取手部分に固定、または着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の工作機械のスライドドアである。  
請求項４に係る発明は、前記衝撃吸収部材を前記カバーのドアの開口部に突き出さない位置に、取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドドアである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、切削液や切粉の影響を取り除くことにより、衝撃吸収装置の寿命が短くなる問題を解決することが可能な工作機械のスライドドアを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】工作機械の機械外観図である。
【図２】工作機械の機械横断面図およびクッションゴムを取り付けた部位を拡大して説明する図である。
【図３】ドアの開口幅を広くするクッションゴムのスライドドア側の取り付け位置を説明する図である。
【図４】ドアの開口幅を広くするクッションゴムの機械本体カバー側の取り付け位置を説明する図である。
【図５】従来技術のドアの開口幅を広くするクッションゴムのドア側の取り付け位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
工作機械１においては、図１に示されるように、一般的に加工空間が機械本体カバーである板金カバー２で覆われ、ワークの交換作業、加工の段取り作業、あるいは機械の保守点検作業などの目的で、その板金カバー２の前面や側面に開口部１５が設けられ、前記開口部を開閉するためのスライドドア１０が設けられている。
【００１１】
板金カバー２の前面や側面に設けられたスライドドア１０の近傍には、工作機械１を制御したり操作したりするための制御装置、その制御装置の表示装置１４や操作盤１３をはじめ、各種周辺機器が配置される場合が多い。
【００１２】
開口部１５を閉鎖するためスライドドア１０を閉める際には、スライドドア１０の端面が板金カバー２に衝突するため、衝撃が発生する。そこで、スライドドア１０の開閉の際に周辺機器類に加わる衝撃を吸収するため、スライドドア１０の板金カバー２と対向する一端部にクッションゴム１２が取り付けられている。
【００１３】
図１ではクッションゴム１２は加工空間に面しないスライドドア１０の外側面に配置された取手１１の近傍に取り付けられている。取手１１はオペレータやロボット（図示せず）がスライドドア１０を開閉する際に握持する部材である。  
特に本発明では、クッションゴム１２などの衝撃吸収部材が工作機械１の加工空間の外側に設けられることを特徴とする。そして、クッションゴム１２などの衝撃緩衝部材の取付位置は、スライドドア１０に取り付ける場合と、機械本体の本体カバーである板金カバー２に取り付ける場合がある。  
クッションゴム１２などの衝撃緩衝部材が破損した場合は、クッションゴム１２などの衝撃緩衝部材を工作機械の外部に配置することで、衝撃緩衝部材の破損の状況を容易に確認でき、衝撃緩衝部材の交換時期が遅れてしまうことを避けることができる。
【００１４】
図２は、図１に示される工作機械の機械横断面図およびクッションゴムを取り付けた部位を拡大して説明する図である。板金カバー２および内側板金カバー３などで囲まれた加工空間５を閉鎖するためのスライドドア１０には、図２（ａ）に示されるように衝撃緩衝部材であるクッションゴム１２が取手１１の近傍に取り付けられている。図２（ｂ）は図２（ａ）に示されるクッションゴム１２が取り付けられている部位を拡大して示した図である。クッションゴム１２は取手１１がスライドドア１０に固定されている近傍のスライドドア１０の部位に取り付けられている。
【００１５】
工作機械１では、切粉やクーラントがスライドドア１０の隙間から漏れることを防止するため、スライドドア１０が機械本体カバーである板金カバー２に入り込む構造をとることが多い。スライドドアの一側端面１６と対向する板金カバー２にはドア受け部カバーの溝４が設けられており、スライドドア１０を閉めた際にスライドドア１０の端部がドア受け部カバーの溝４に嵌り込む状態になる。その場合、クッションゴム１２を工作機械の加工空間の外側のスライドドア１０に取り付ける構造により、スライドドア１０の開口幅を広くすること可能となる。また、これによって、ワークの加工作業中に、板金カバー２で覆われた加工空間５から外部に切り屑や切削液が漏れだすことを防止できる。
【００１６】
図３は、スライドドアの開口幅を広くするためのクッションゴムのスライドドア側の取り付け位置を説明する図である。図３（ａ）に示されるように、クッションゴム１２の突端の位置とスライドドアの端部（スライドドアの一側端面１６）の位置を比較すると、スライドドア１０の開閉方向において、クッションゴム１２の突端の位置がスライドドア１０の端部の位置より、機械本体カバー側に突き出さないようにされている。クッションゴム１２の突端の位置（符号１７）とスライドドアの一側端面１６の位置（符号１８）との差ｄ１は、ドア受け部カバーの溝４の深さｄ２とすると、０＜ｄ１＜ｄ２が望ましい。
【００１７】
これによって、図３（ｂ）に示されるように、スライドドア１０の端部（スライドドアの一側端面１６）が機械本体カバーの板金カバー２に設けられたドア受け部カバーの溝４に嵌り込むことができる。
【００１８】
図４はドアの開口幅を広くするクッションゴムの機械本体カバー側の取り付け位置を説明する図である。図４に示される形態は、図３の実施形態と反対にクッションゴム１２などの衝撃緩衝部材を機械本体カバーの板金カバー２に取り付けた実施形態である。この実施形態では、板金カバー２のクッションゴム１２を取り付ける位置を窪ませて、クッションゴム１２の突端の位置が板金カバー２の端部から突き出ないようにして、クッションゴム１２が板金カバー２に取り付けられている。一方、スライドドア１０の取手１１の近傍にクッションゴム１２を受ける受け部１９を設ける。
【００１９】
上述した本発明の実施形態によれば、スライドドア１０の取手１１の近傍に衝撃吸収部材を取り付ければ、スライドドア１０を開閉する際に衝撃吸収部材を必ず目にすることから、衝撃吸収部材の損傷を確認し易くなる。また、交換作業をし易い位置にあることから、保守作業が容易になる。衝撃吸収部材としてクッションゴム１２に替えてショックアブソーバ等を用いることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  工作機械
２  板金カバー
３  内側板金カバー
４  ドア受け部カバーの溝
５  加工空間
１０  スライドドア
１１  取手
１２  クッションゴム
１３  機械操作盤
１４  表示装置
１５  開口部
１６  スライドドアの一側端面
１９  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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