(57)【要約】【課題】トレイを筐体に出し入れする際、ボトムカバーが下部筐体部（ボトムシャーシ）と擦れることでボトムカバーの表面に傷が付くことを防止する。【解決手段】筐体２に対しトレイ３を出入自在に保持するレール８と、レール８を移動可能に保持するために筐体のボトムシャーシ２ｂに取り付けたレールガイド９を備え、レールガイド９はレール８の走行方向に直交する断面が略コの字形状であり、レール８と当接する底面の一部に凸部１０を形成した。凸部１０は、レールガイド９のうち筐体の前面側端部領域に形成され、トレイ３が筐体２から引き出されたときにレール８がレールガイド９の凸部１０に乗り上げる構成とした。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクが載置されたトレイを筐体に収納して該光ディスクに情報を記録再生する光ディスク装置において、
前記筐体に対し前記トレイを出入自在に保持するレールと、
該レールを移動可能に保持するために前記筐体のボトムシャーシに取り付けたレールガイドを備え、
該レールガイドは前記レールの走行方向に直交する断面が略コの字形状であり、前記レールと当接する底面の一部に凸部を形成したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク装置において、
前記凸部は、前記レールガイドのうち前記筐体の前面側端部領域に形成され、
前記トレイが前記筐体から引き出されたときに前記レールが前記レールガイドの凸部に乗り上げることを特徴とする光ディスク装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光ディスク装置において、
前記凸部は、前記レールが乗り上げる方向を緩やかな斜面形状としたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項４】
請求項２に記載の光ディスク装置において、
前記レールが前記レールガイドの凸部に乗り上げる区間は、前記トレイが前記筐体から引き出される過程よりも前記トレイが前記筐体に収納される過程の方が長いことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項５】
光ディスクが載置されたトレイを筐体に収納して該光ディスクに情報を記録再生する光ディスク装置において、
前記筐体に対し前記トレイを出入自在に保持するレールと、
該レールを移動可能に保持するために前記筐体のボトムシャーシに取り付けたレールガイドを備え、
該レールガイドの前記レールとの当接面には、前記トレイが変形したとき、該トレイの底面に取り付けたボトムカバーが前記筐体のボトムシャーシに接触して傷付くことを防止するための凸部を形成したことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに情報を記録再生する光ディスク装置に係り、特に光ディスクを載置するトレイを収納する筐体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子機器に搭載される光ディスク装置では、装置本体（筐体）に出入自在に保持されたトレイを備え、このトレイを筐体から引き出した状態で光ディスクを載置し、再びトレイを筐体に収納することで光ディスクを装置本体に装着する構造となっている。このうちパソコン等に内蔵されるスリム型の光ディスク装置では、トレイには、光ディスクを回転させるスピンドルモータや、光ディスク半径方向に移動可能でディスク記録面にレーザ光を照射して情報を記録または再生する光ピックアップが取り付けられている。またスリム型の光ディスク装置では、筐体の高さ（厚さ）が制限されているため機構部品の剛性が低く、トレイと筐体の間隙も小さくなっている。そのため、光ディスクの装着やトレイの出入操作において、過大な外力が印加されるとトレイが筐体から脱落するなど様々な不具合が生じる恐れがある。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されるトレイは、光ディスクの脱着時にトレイのエッジ等との接触によるディスク記録面の損傷を防止することを目的とし、光ディスクの下面に対向する略半月状で平坦な凹部と、この凹部の略半月状の弦に相当する箇所に形成された側面部によって形成される稜角部を円弧上に面取りした構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０５９４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリム型の光ディスク装置の課題として、トレイの出し入れ時にトレイの下面側と筐体の内面とが接触し易いことが挙げられる。すなわち、厚みが１２．７ｍｍや９．５ｍｍ等に代表されるスリム型の光ディスク装置では、部品間の隙間が狭く、かつ部品がたわみ易いため、過大な荷重をかけてトレイを摺動させると、トレイの下面に取り付けられるボトムカバーが筐体の底面であるボトムシャーシと擦れることがある。その結果、ボトムカバーの表面のコーティング材が剥れたり傷付きが発生したりすることになる。これにより、トレイの外観を損ねるだけでなく、コーティング材の剥離が原因でベース材である金属面が露出し、外部から静電気が到来してトレイに搭載している電子部品を静電破壊（ＥＳＤ）させる恐れもある。
【０００６】
前記特許文献１を始め従来技術では、トレイの下面側と筐体の内面とが接触してボトムカバーを傷付ける問題については考慮されていない。
【０００７】
本発明の目的は、トレイを筐体に出し入れする際、ボトムカバーがボトムシャーシと擦れることでボトムカバーの表面に傷が付くことのない光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、光ディスクが載置されたトレイを筐体に収納して光ディスクに情報を記録再生する光ディスク装置において、筐体に対しトレイを出入自在に保持するレールと、レールを移動可能に保持するために筐体のボトムシャーシに取り付けたレールガイドを備え、レールガイドはレールの走行方向に直交する断面が略コの字形状であり、レールと当接する底面の一部に凸部を形成した。
【０００９】
ここで前記凸部は、レールガイドのうち筐体の前面側端部領域に形成され、トレイが筐体から引き出されたときにレールがレールガイドの凸部に乗り上げる構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トレイの出し入れ操作においてトレイのボトムカバーへの傷付きによる外観劣化や静電破壊がなく、信頼性の高い光ディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明に係る光ディスク装置の一実施例を示す外観斜視図（表面側）。
【図１Ｂ】本発明に係る光ディスク装置の一実施例を示す外観斜視図（裏面側）。
【図２Ａ】図１の光ディスク装置の内部構成を示す斜視図（オープン状態）。
【図２Ｂ】図１の光ディスク装置の内部構成を示す斜視図（クローズ状態）。
【図３Ａ】レールガイド９に形成した凸部の形状の例を示す斜視図。
【図３Ｂ】レールガイド９に形成した凸部の形状の例を示す斜視図。
【図４Ａ】本実施例におけるトレイ浮上動作を示す模式図（オープン状態）。
【図４Ｂ】本実施例におけるトレイ浮上動作を示す模式図（クローズ状態）。
【図５Ａ】比較のために従来のトレイ動作を示す模式図（オープン状態）。
【図５Ｂ】比較のために従来のトレイ動作を示す模式図（クローズ状態）。
【図６】本実施例におけるトレイの浮上動作のヒステリシス現象を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１Ａと図１Ｂは、本発明に係る光ディスク装置の一実施例を示す外観図であり、図１Ａは表面側（光ディスク載置側）、図１Ｂは裏面側から見た斜視図である。図において、１は光ディスク装置、２は筐体（シャーシ）、２ａは上部筐体部（トップケース）、２ｂは下部筐体部（ボトムシャーシ）、３はトレイ、４は載置面、５はスピンドルモータ、６は光ピックアップ、７はボトムカバー、８はレール、９はレールガイド、１１はベゼル、１２はイジェクトボタンである。
【００１３】
光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出入自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、金属製のトップケース２ａとボトムシャーシ２ｂを組み合わせた袋状であり、筐体２の前面側開口からトレイ３を収納する構成となっている。トレイ３の表面側の載置面４には光ディスクを載置する。またトレイ３には、光ディスクを回転させるスピンドルモータ５、光ディスクにレーザ光を照射して情報の記録や再生を行う光ピックアップ６、及びこれらを駆動する電子回路基板が取り付けられ、これらは、トレイ３の裏面側からボトムカバー７を介して支持されている。光ピックアップ６は、図示しないフィードモータによって、光ディスクの半径方向に移動する。
【００１４】
トレイ３はその側面に取り付けたレール８を介して、筐体２に対して収納及び引き出しの移動が行われる。また、筐体２のボトムシャーシ２ｂの側面には、レール８を移動可能に保持するレールガイド９が設けられている。トレイ３の出入移動をスムーズに行わせるため、レール８とレールガイド９の間には所定の間隙（クリアランス）を設けるとともに、レール８はトレイ３に対して移動可能に取り付けられている。
【００１５】
トレイ３を収納するときは、トレイ３の前面に設けられたベゼル１１を筐体２側に押し込み、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部とを係合させることで、トレイ３を筐体２内にロックさせる。一方トレイ３を引き出すときは、ベゼル１１に設けられたイジェクトボタン１２を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部とのロックを解除し、トレイ３を筐体２から前面側に引き出す。
【００１６】
図２Ａと図２Ｂは、図１の光ディスク装置のトップケース２ａを除去した内部構成を示し、図２Ａはトレイ３を筐体２から引き出した状態（オープン状態）を、図２Ｂはトレイ３を筐体２に収納した状態（クローズ状態）を示す斜視図である。レールガイド９はボトムシャーシ２ｂの側面に固定され、レール８はトレイ３の後部領域においてトレイ３側面を前後方向に移動可能に取り付けられている。
【００１７】
図２Ａのオープン状態では、トレイ３に取り付けたレール８の後端部がボトムシャーシ２ｂに取り付けたレールガイド９の前端部に挿入され、図２Ｂのクローズ状態では、トレイ３のレール８の全体がボトムシャーシ２ｂのレールガイド９に挿入される。本実施例では、レールガイド９の前端部分（記号Ｃで示す）においてレール８との接触面に凸部を設けたことを特徴とする。これにより、図２Ａのオープン状態では、レール８がレールガイド９の凸部に乗り上げることで、トレイ３をボトムシャーシ２ｂから浮上（離間）させるようにした。また、図２Ｂのクローズ状態では、レール８をレールガイド９の凸部よりも奥行き方向に後退させることで、トレイ３を通常の高さ位置に戻すようにした。
【００１８】
図３Ａと図３Ｂは、レールガイド９に形成した凸部の形状の例を示す斜視図である。
レールガイド９は、レール８の走行方向に直交する断面が略コの字形状となっており、レール８はその内面に沿って走行する。本実施例では、レールガイド９の前端部領域において、レール８と当接する底面９ａの一部に凸部１０ａ（図３Ａ）または凸部１０ｂ（図３Ｂ）を形成している。よって走行中のレール８は、この凸部１０ａまたは凸部１０ｂに乗り上げることになる。図３Ａに示す凸部１０ａはレール８が乗り上げる方向を緩やかな斜面を有する台形状とし、また図３Ｂに示す凸部１０ｂは円弧状としており、いずれも凸部１０ａ、１０ｂへのレール８の乗り上げがスムーズに行えるようにしている。凸部１０ａ、１０ｂの高さはトレイ３の所望の浮上量から決めれば良いが、例えば０．３〜０．５ｍｍとする。これらの凸部１０ａ、１０ｂの形成は、レールガイド９の一体成形加工の中で容易に実現できる。凸部の形状はこの例に限るものではなく、また凸部をレールガイド９と別体で形成しても良い。レールガイド９はトレイ３の左右側面に２本存在し、本実施例では右側のレールガイド９に凸部を設けたが、両方のレールガイド９に凸部を設けても良い。
【００１９】
図４Ａと図４Ｂは、本実施例におけるトレイ浮上動作を示す模式図である。図４Ａはオープン状態であり図２ＡのＡ−Ａ断面を、図４Ｂはクローズ状態であり図２ＢのＢ−Ｂ断面を示す。各図面において、トレイ３の底面にはボトムカバー７とレール８が取り付けられ、レール８はトレイ３の後部領域を移動可能となっている。また、ボトムシャーシ２ｂの上面にはレールガイド９が取り付けられ、レールガイド９の前端部領域にはレール８に向かう凸部１０が形成されている。
【００２０】
図４Ａのオープン状態では、レール８がレールガイド９の凸部１０に乗り上げることでトレイ３が浮上し、ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの間隙はＳ１に増大する。図４Ｂのクローズ状態では、レール８の前端（図面右端）がレールガイド９の凸部１０より後部側（図面左側）に後退し、レール８がレールガイド９の底面９ａに接触してトレイ３は通常の高さに戻り、ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの間隙は通常値Ｓ０となる。
【００２１】
トレイ３の出し入れ操作において、収納開始時（図４Ａのオープン状態からクローズ状態に移行時）はユーザがトレイ３の前面を押し込む操作が加わるので、トレイ３の先端には下方成分の荷重Ｗが印加される。その影響で、トレイ３は変形しボトムシャーシ２ｂ側にやや沈むことになるが、ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの間隙を大きな値Ｓ１としているので、両者が接触して擦れることはない。よって、ボトムカバー７のコーティングが剥れ傷付きが発生することを防止できる。
【００２２】
図５Ａと図５Ｂは、比較のために従来のトレイ動作を示す模式図である。図５Ａはオープン状態であり、図５Ｂはクローズ状態である。従来構造では、レールガイド９の底面（レール受け面）は直線状であって凸部を有していない。そのため、図５Ａのオープン状態でも図５Ｂのクローズ状態でも、レール８はレールガイド９の底面９ａに接触するためトレイ３は一定の高さで走行し、ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの間隙は一定値Ｓ０のままである。
【００２３】
トレイ３の出し入れ操作において、収納開始時（図５Ａ）にはトレイ３の先端に荷重Ｗが印加され、その影響でトレイ３は変形しボトムシャーシ２ｂ側にやや沈むことになる。ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの通常の間隙量Ｓ０ではトレイ３の沈み量を吸収しきれず、両者が接触して擦れる場合が生じる。その結果、ボトムカバー７の表面のコーティングが剥れ傷付きが発生することになる。
【００２４】
図６は、本実施例におけるトレイの浮上動作のヒステリシス現象を示す図である。図６では、トレイの開閉位置と、ボトムカバー７とボトムシャーシ２ｂの間隙量の関係を表している。間隙量は、トレイ３がクローズ状態ではＳ０となりオープン状態ではＳ１となるが、その切替わり位置は、トレイ収納時はａ位置、引き出し時はｂ位置となり、浮上動作にヒステリシス現象を有する。これは、トレイ３を保持するレール８が、トレイ３に対して所定の区間で移動可能に取り付けられているからである。このヒステリシスのため、トレイ収納過程では間隙量がＳ１となる区間は長いが、引き出し過程では短くなる。しかし、トレイ引き出し時はユーザがトレイ３に触れることはないので、トレイ３に荷重Ｗが印加されてボトムカバー７がボトムシャーシ２ｂに接触する恐れはなく、問題にはならない。
【００２５】
以上のように本実施例によれば、レールガイド９に凸部１０を設けることでトレイ３を浮上させ、トレイ３に荷重が印加されてもボトムカバー７に傷付きが発生しないようにした。これより、外観劣化や静電破壊の恐れがなく、信頼性の高い光ディスク装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１…光ディスク装置、
２…筐体（シャーシ）、
２ａ…上部筐体部（トップケース）、
２ｂ…下部筐体部（ボトムシャーシ）、
３…トレイ、
４…載置面、
５…スピンドルモータ、
６…光ピックアップ、
７…ボトムカバー、
８…レール、
９…レールガイド、
１０…凸部。
【図１Ａ】
2012164386.tif 000003
【図１Ｂ】
2012164386.tif 000004
【図２Ａ】
2012164386.tif 000005
【図２Ｂ】
2012164386.tif 000006
【図３Ａ】
2012164386.tif 000007
【図３Ｂ】
2012164386.tif 000008
【図４Ａ】
2012164386.tif 000009
【図４Ｂ】
2012164386.tif 000010
【図５Ａ】
2012164386.tif 000011
【図５Ｂ】
2012164386.tif 000012
【図６】
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