(57)【要約】【課題】電気光学パネルのパネル面を汚ごすことなく、電気光学パネルとフレームとの位置ずれを低減する。【解決手段】電気光学装置の製造方法は、電気光学パネル（５００）の一のパネル面（５００ａ）に対して垂直な方向から見て、一のパネル面とフレーム（６１０）の開口部（６１６）とが重なるように、電気光学パネル及びフレームを配置すると共に、電気光学パネルとフレームとの間に、一のパネル面よりも大きな面積を有し且つ熱可塑性を有するフィルム（７００）を配置する配置工程と、一のパネル面及び電気光学パネルの側面がフィルムによって覆われるように、電気光学パネルをフィルムとともにフレーム内に挿入する挿入工程と、挿入工程の後に、フィルムのうちフレームからはみ出た部分（７２０）を除去する除去工程と、フィルムを加熱し軟化させる軟化工程と、軟化したフィルムを硬化させる硬化工程とを含む。【選択図】図６
2012042640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルがフレーム内に収容されてなる電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学パネルの一のパネル面に対して垂直な方向から見て、前記一のパネル面と前記フレームの開口部とが重なるように、前記電気光学パネル及び前記フレームを配置すると共に、前記電気光学パネルと前記フレームとの間に、前記一のパネル面よりも大きな面積を有し且つ熱可塑性を有するフィルムを配置する配置工程と、
前記一のパネル面及び前記電気光学パネルの側面が前記フィルムによって覆われるように、前記電気光学パネルを前記フィルムとともに前記フレーム内に挿入する挿入工程と、
該挿入工程の後に、前記フィルムのうち前記フレームからはみ出た部分を除去する除去工程と、
前記フィルムを加熱し軟化させる軟化工程と、
前記軟化したフィルムを硬化させる硬化工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記除去工程は、前記軟化工程よりも前に行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記除去工程は、前記軟化工程及び前記硬化工程よりも後に行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記フィルムは、金属を含む樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記フィルムは、金属から形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置の製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置として、例えば液晶パネル等の電気光学パネルがフレーム内に収容されてなるものがある（例えば特許文献１から３参照）。このような電気光学装置では、フレーム内での電気光学パネルの位置ずれの防止などを目的として、電気光学パネルとフレームの間の隙間に接着剤が充填されることがある（例えば特許文献１及び２参照）。また、例えば特許文献３には、電気光学パネルとフレームの間に、金属製の材料を含んだ樹脂からなる放熱シートを設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２２３０９号公報
【特許文献２】特開２００７−７８９２６号公報
【特許文献３】特開２００４−２９４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような電気光学装置を製造する製造プロセスにおいて、電気光学パネルとフレームの間に液状の接着剤を充填すると、接着剤が電気光学パネルとフレームの間の隙間から電気光学パネルのパネル面側に漏れ出てしまい、パネル面が接着剤によって汚れてしまうおそれがあるという技術的問題点がある。
【０００５】
本発明は、例えば前述した問題点に鑑みなされたものであり、例えば、電気光学パネルのパネル面を汚ごすことなく、電気光学パネルとフレームとの位置ずれを低減できる電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、電気光学パネルがフレーム内に収容されてなる電気光学装置の製造方法であって、前記電気光学パネルの一のパネル面に対して垂直な方向から見て、前記一のパネル面と前記フレームの開口部とが重なるように、前記電気光学パネル及び前記フレームを配置すると共に、前記電気光学パネルと前記フレームとの間に、前記一のパネル面よりも大きな面積を有し且つ熱可塑性を有するフィルムを配置する配置工程と、前記一のパネル面及び前記電気光学パネルの側面が前記フィルムによって覆われるように、前記電気光学パネルを前記フィルムとともに前記フレーム内に挿入する挿入工程と、該挿入工程の後に、前記フィルムのうち前記フレームからはみ出た部分を除去する除去工程と、前記フィルムを加熱し軟化させる軟化工程と、前記軟化したフィルムを硬化させる硬化工程とを含む。
【０００７】
本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、先ず、配置工程において、例えば液晶パネル等の電気光学パネルの一のパネル面（例えば、電気光学パネルの２つのパネル面のうち光源からの光が入射されるパネル面）に対して垂直な方向（即ち、一のパネル面の法線方向）から見て、電気光学パネルの一のパネル面とフレームの開口部とが互いに重なるように、電気光学パネル及びフレームを配置すると共に、電気光学パネルとフレームとの間にフィルムを配置する。つまり、配置工程では、電気光学パネルの一のパネル面に対して垂直な方向から見て、フレーム、フィルム及び電気光学パネルが、この順番で互いに重なるように配置される。フィルムは、例えば熱可塑性樹脂あるいは金属からなり、一のパネル面よりも大きな面積を有し（好ましくは、電気光学パネルの一のパネル面及び側面を覆うことが可能な大きさの面積を有し）且つ熱可塑性を有する。
【０００８】
次に、挿入工程において、電気光学パネルの一のパネル面及び側面がフィルムによって覆われるように、電気光学パネルをフィルムとともにフレーム内に挿入する。挿入工程によって、電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間にフィルムの一部が配置されると共に、フレームの開口部からフィルムの他の一部がはみ出る或いは露出する。
【０００９】
挿入工程の後には、除去工程、軟化工程及び硬化工程が行われる。典型的には、除去工程、軟化工程及び硬化工程はこの順番で行われる。但し、軟化工程及び硬化工程の後に除去工程が行われてもよい。
【００１０】
除去工程では、挿入工程によって電気光学パネルとともにフレーム内に挿入されたフィルムのうちフレームからはみ出た部分（例えばフィルムのうちフレームの開口部からはみ出た部分）を除去する。この際、例えば、フレームの開口部の周囲に沿ってフィルムを切断することによって、フィルムのうちフレームの開口部からはみ出た部分を除去する。ここで、フィルムは、熱可塑性を有し、例えば常温では固体であるので、電気光学パネルのパネル面を殆ど或いは実践上は全く汚すことなく、前記はみ出た部分を容易に除去できる。
【００１１】
除去工程の後、軟化工程において、フィルムを加熱し軟化させる。これにより、電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間の隙間を軟化したフィルムによって殆ど或いは完全に埋めることができる、言い換えれば、電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間の空気層を殆ど或いは完全に無くすことができる。
【００１２】
次に、硬化工程において、軟化したフィルムを例えば冷却することにより硬化させる。これにより、電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間の隙間を硬化したフィルムによって殆ど或いは完全に埋めることができる。よって、電気光学パネルとフレームとの位置ずれを低減できる。更に、電気光学パネルで発生する熱をフレームに伝え易くすることができる。即ち、電気光学パネルの熱をフィルム及びフレームを介して、より効率的に、外部に放散できる、言い換えれば、電気光学装置の放熱性を高めることができる。
【００１３】
本発明では特に、前述したように、熱可塑性を有するフィルムによって電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間の隙間を埋めるので、例えば電気光学パネルの側面とフレームの内壁面との間の隙間に液状の接着剤を充填する場合に生じ得る、接着剤が電気光学パネルとフレームとの間の隙間から電気光学パネルの一のパネル面側に漏れ出てしまい、一のパネル面が接着剤によって汚れてしまう事態を回避できる。
【００１４】
以上説明したように、本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、電気光学パネルのパネル面を殆ど或いは全く汚ごすことなく、電気光学パネルとフレームとの位置ずれを低減できる。更に、電気光学装置の放熱性を高めることも可能となる。
【００１５】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の一態様では、前記除去工程は、前記軟化工程よりも前に行われる。
【００１６】
この態様によれば、電気光学パネルのパネル面が汚れてしまうことをより確実に低減或いは防止できる。
【００１７】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記除去工程は、前記軟化工程及び前記硬化工程よりも後に行われる。
【００１８】
この態様によれば、除去工程において、電気光学パネルがフィルムによってフレーム内に固定された状態で、フィルムのうちフレームからはみ出た部分を容易に除去できる。
【００１９】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記フィルムは、金属を含む樹脂から形成されている。
【００２０】
この態様によれば、フィルムは、例えば粉末状の金属を含む熱可塑性樹脂など、金属を含む樹脂から形成されるので、電気光学パネルで発生する熱をフィルムによってフレームに、より伝え易くすることができる。よって、電気光学装置の放熱性をより高めることができる。
【００２１】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記フィルムは、金属から形成されている。
【００２２】
この態様によれば、フィルムは、例えばアルミニウム等の金属から形成されているので、例えばフィルムが樹脂から形成される場合と比較して、電気光学装置の放熱性をより高めることができる。
【００２３】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る液晶装置の製造方法を示すフロー図である。
【図４】第１実施形態に係る配置工程を概念的に示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る配置工程を概念的に示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係る挿入工程を概念的に示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係る除去工程が行われた後の、液晶パネル、フレーム及びフィルムを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明に係る電気光学装置の製造方法の一例である液晶装置の製造方法を例にとる。
【００２６】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１から図７を参照して説明する。
【００２７】
先ず、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によって製造される液晶装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【００２９】
図１において、本実施形態に係る液晶装置１は、液晶パネル５００と、液晶パネル５００を収容するフレーム６１０と、フレーム６１０に被さるカバー部材６２０とを備えている。液晶装置１は、例えば、プロジェクターのライトバルブとして使用される。
【００３０】
液晶パネル５００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子によって液晶素子を駆動するアクティブマトリクス駆動方式の表示パネルであり、表示領域において画像を表示することが可能に構成されている。
【００３１】
液晶パネル５００は、互いに対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を備えており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶が封入されている。対向基板２０側には、対向電極や配向膜等が形成され、ＴＦＴアレイ基板１０側には、画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線の上層に、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる画素電極がマトリクス状に設けられ、画素電極上には配向膜が形成されている。また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々には、互いに対向する側とは反対側に、例えばガラス等の透明基板を用いて構成される防塵用基板４００が設けられている。防塵用基板４００によって、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０上に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、防塵用基板４００上に仮に粉塵が付着したとしても、防塵用基板４００が所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。
【００３２】
液晶パネル５００（より具体的には、ＴＦＴアレイ基板１０上に設けられている外部回路接続端子）には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）５０１が接続されている。
【００３３】
液晶装置１の動作時には、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ａに光源からの光がフレーム６１０の開口部６１６を介して入射される。この入射された光は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に封入された液晶によって変調され、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ｂからカバー部材６２０の開口部６２５を介して表示光として出射される。尚、パネル面５００ａは、本発明に係る「一のパネル面」の一例である。
【００３４】
図２は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す断面図である。尚、図２では、説明の便宜上、図１に示したフレーム６１０及び液晶パネル５００を上下逆転させて図示している。また、図２では、図１に示したカバー部材６２０の図示を省略している。
【００３５】
図１及び図２において、液晶パネル５００は、その周縁部側からフレーム６１０によって包囲された状態で、フレーム６１０内に収容される。フレーム６１０と液晶パネル５００との間の隙間、より具体的には、フレーム６１０の内壁面６１０ａと液晶パネル５００の側面５００ｃとの間の隙間には、間隙部材７５０が設けられている。間隙部材７５０は、後に詳細に説明するように、熱可塑性を有するフィルムから形成される。
【００３６】
図１において、カバー部材６２０は、開口部６２５が設けられた額縁状の本体と、この本体の両脇に設けられたフック６２７とを備えている。開口部６２５は、液晶パネル５００のパネル面５００ｂの表示領域から出射される光を取り出すために、表示領域と対向するように開口されている。カバー部材６２０は、両側縁のフック６２７をフレーム６１０の側面に形成された爪部６１７に引っ掛けることによって、カバー部６１０と組み合せられる。
【００３７】
フレーム６１０は、本体部６１３及び爪部６１７を備えている。
【００３８】
本体部６１３は、液晶パネル５００の形状に合わせ、いわば内側をくり抜かれたように成形されている。本体部６１３には、開口部６１６が設けられている。開口部６１６は、収容された液晶パネル５００の表示領域に光を透過させるために、表示領域と対向するように開口されている。
【００３９】
本体部６１３の四隅には、取り付け穴６１５が設けられている。取り付け穴６１５は、フレーム６１０及びカバー部材６２０に収容された液晶パネル５００を、プロジェクター内に取り付けする際に利用される。即ち、フレーム６１０及びカバー部材６２０に収容された液晶パネル５００（即ち、液晶装置１）は、取り付け穴６１５を貫通するネジを用いてプロジェクターにネジ止めすることにより、プロジェクター内に取り付けられる。
【００４０】
次に、前述したように構成された液晶装置１の製造方法について、図３から図７を参照して説明する。
【００４１】
図３は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法を示すフロー図である。図４は、本実施形態に係る配置工程を概念的に示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る配置工程を概念的に示す断面図である。
【００４２】
図３に示すように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、先ず、配置工程（ステップＳ１０）が行われる。
【００４３】
図４及び図５に示すように、配置工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａに対して垂直な方向（即ち、図中、Ｚ方向）から見て、液晶パネル５００のパネル面５００ａとフレーム６１０の開口部６１６とが互いに重なるように、液晶パネル５００及びフレーム６１０を配置すると共に、液晶パネル５００とフレーム６１０との間にフィルム７００を配置する。つまり、配置工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａに対して垂直な方向から見て、フレーム６１０、フィルム７００及び液晶パネル５００が、この順番で互いに重なるように配置される。フィルム７００は、粉末状の金属を含む熱可塑性樹脂からなり、パネル面５００ａよりも大きな面積、より具体的には、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び側面５００ｃを覆うことが可能な大きさの面積を有するフィルム状の部材である。
【００４４】
図３に示すように、配置工程の後には挿入工程（ステップＳ２０）が行われる。
【００４５】
図６は、本実施形態に係る挿入工程を概念的に示す断面図である。
【００４６】
図６に示すように、挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び側面５００ｃがフィルム７００によって覆われるように、液晶パネル５００をフィルム７００とともにフレーム６１０内に挿入する。挿入工程によって、液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間にフィルム７００の一部７１０が配置されると共に、フレーム６１０の開口部６１６からフィルム７００の他の一部７２０がはみ出る。
【００４７】
図３に示すように、挿入工程の後には、除去工程（ステップＳ３０）、軟化工程（ステップＳ４０）及び硬化工程（ステップＳ５０）が行われる。
【００４８】
図７は、本実施形態に係る除去工程が行われた後の、液晶パネル５００、フレーム６１０及びフィルム７００を示す断面図である。
【００４９】
図６及び図７に示すように、除去工程では、挿入工程によって液晶パネル５００とともにフレーム６１０内に挿入されたフィルム７００のうちフレーム６１０からはみ出た部分、例えばフィルム７００のうちフレーム６１０の開口部６１６からはみ出た部分であるフィルム７００の他の一部７２０を除去する。この際、例えば、フレーム６１０の開口部６１６の周囲に沿ってフィルム７００を切断することによって、フィルム７００の他の一部７２０（即ち、フィルム７００うちフレーム６１０の開口部６１６からはみ出た部分）を除去する。ここで、フィルム７００は、熱可塑性を有し、例えば常温では固体であるので、液晶パネル５００のパネル面５００ａを殆ど或いは実践上は全く汚すことなく、フィルム７００の他の一部７２０を容易に除去できる。
【００５０】
図７において、除去工程の後、軟化工程において、フィルム７００を加熱し軟化させる。これにより、液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間の隙間を軟化したフィルム７００の一部７１０によって殆ど或いは完全に埋めることができる、言い換えれば、液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間の空気層を殆ど或いは完全に無くすことができる。
【００５１】
次に、硬化工程において、軟化したフィルム７００の一部７１０を冷却することにより硬化させる。これにより、液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間の隙間を硬化したフィルム７００の一部７１０によって殆ど或いは完全に埋めることができる。この硬化したフィルム７００の一部７１０が図２を参照して前述した間隙部材７５０である。即ち、本実施形態では、フィルム７００の一部７１０から間隙部材７５０を形成する。このような間隙部材７５０によって液晶パネル５００とフレーム６１０との位置ずれを低減できる。更に、液晶パネル５００で発生する熱をフレーム６１０に伝え易くすることができる。即ち、液晶パネル５００の熱をフィルム７００の一部７１０からなる間隙部材７５０とフレーム６１０とを介して、より効率的に、外部に放散できる、言い換えれば、液晶装置１の放熱性を高めることができる。
【００５２】
本実施形態では特に、前述したように、熱可塑性を有するフィルム７００によって液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間の隙間を埋めるので、例えば液晶パネル５００の側面５００ｃとフレーム６１０の内壁面６１０ａとの間の隙間に液状の接着剤を充填する場合に生じ得る、接着剤が液晶パネル５００とフレーム６１０との間の隙間から液晶パネル５００のパネル面５００ａ側に漏れ出てしまい、パネル面５００ａが接着剤によって汚れてしまう事態を回避できる。
【００５３】
更に、本実施形態では特に、フィルム７００は、粉末状の金属を含む熱可塑性樹脂からなるので、液晶パネル５００で発生する熱を、フィルム７００の一部７１０からなる間隙部材７５０によってフレームに、より伝え易くすることができる。よって、液晶装置１の放熱性を確実に高めることができる。
【００５４】
尚、フィルム７００は、例えばアルミニウムなどの金属から形成されていてもよい。この場合には、フィルム７００が樹脂から形成される場合と比較して、液晶装置１の放熱性をより高めることができる。
【００５５】
尚、本実施形態では、除去工程、軟化工程及び硬化工程がこの順番で行われる例を挙げたが、軟化工程及び硬化工程の後に除去工程が行われてもよい。この場合には、除去工程において、液晶パネル５００がフィルム７００によってフレーム６１０内に固定された状態で、フィルム７００のうちフレーム６１０からはみ出た部分を容易に除去できる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、液晶パネル５００のパネル面５００ａを殆ど或いは全く汚ごすことなく、液晶パネル５００とフレーム５１０との位置ずれを低減できる。更に、液晶装置１の放熱性を高めることも可能となる。
【００５７】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５８】
５００…液晶パネル、５００ａ、５００ｂ…パネル面、５００ｃ…側面、６１０…フレーム、６１０ａ…内壁面、６１６…開口部、６２０…カバー部材、６２５…開口部、７００…フィルム、７５０…間隙部材
【図１】
2012042640.tif 000003
【図２】
2012042640.tif 000004
【図３】
2012042640.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2012042640.tif 000008
【図７】
2012042640.tif 000009