(57)【要約】【課題】荷台の状態に及ぼす影響を抑えつつ荷台を十分に加熱すると共に、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができるダンプトラックの荷台加熱機構の提供。【解決手段】起伏可能に設けられた荷台１と、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する抵抗器１４と、この抵抗器１４を冷却する冷却ファン１３と、この冷却ファン１３から送風されて抵抗器１４によって暖められた暖気３１を案内するダクト１５とを有するダンプトラック１Ａに備えられ、荷台１を加熱する荷台加熱手段を有するダンプトラック１Ａの荷台加熱機構において、荷台加熱手段は、荷台１に設けられ、ダクト１５に接続されてダクト１５に案内された暖気３１を内部に流通させる通路６を含む。【選択図】図３
2012201227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
起伏可能に設けられた荷台と、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する抵抗器と、この抵抗器を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから送風されて前記抵抗器によって暖められた暖気を案内するダクトとを有するダンプトラックに備えられ、前記荷台を加熱する荷台加熱手段を有するダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記荷台加熱手段は、
前記荷台に設けられ、前記ダクトに接続されて前記ダクトに案内された暖気を内部に流通させる通路を含むことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【請求項２】
請求項１に記載のダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記通路は、内部を流通する暖気を外部へ放出する出口を有し、
この出口は、前記荷台の倒伏状態において前記通路と前記ダクトとが接続された部分よりも高い位置に配置されたことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記荷台加熱手段は、前記荷台が倒伏するときに前記通路のうち前記抵抗器に近い側を前記ダクトに接続すると共に、前記荷台が起立するときに前記通路が前記ダクトから分離する分離手段を含むことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記荷台加熱手段は、前記ダクトの周りを覆う断熱材を含むことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【請求項５】
請求項１に記載のダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記ダンプトラックは、動力を発生させるエンジンを有し、
前記荷台加熱手段は、前記エンジンから排出された排気ガスと前記ダクトに案内される暖気との熱交換を行う熱交換手段を含むことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【請求項６】
請求項１に記載のダンプトラックの荷台加熱機構において、
前記荷台加熱手段は、前記通路の内部を流通する暖気の量を調整する流量制御弁を含むことを特徴とするダンプトラックの荷台加熱機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起伏可能に設けられた荷台を有し、土砂等を運搬するダンプトラックの荷台加熱機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建設機械用のダンプトラックは、図１に示すようにフレーム２と、このフレーム２の前部の左右両端にそれぞれ回転可能に設けられた一対の前輪２１と、フレーム２の後部の左右両端にそれぞれ回転可能に設けられた一対の後輪２２と、フレーム２上に起伏可能に設けられ、土砂や砕石等の積荷を積載する荷台１とを備えている。
【０００３】
具体的には、ダンプトラックは、フレーム２の後部に設けられたヒンジピン４と、フレーム２のうちヒンジピン４よりも前方に配置され、フレーム２と荷台１とを連結するホイストシリンダ３とを備え、ホイストシリンダ３が伸長することにより、荷台１を押し上げて起立させると共に、ホイストシリンダ３が収縮することにより、荷台１を支持しながら倒伏させるようになっている。
【０００４】
従って、ダンプトラックは、倒伏状態において荷台１に積載された土砂や砕石等の積荷を運搬した後、荷台１を倒伏状態から起立状態へ移行させることにより、荷台１を傾斜させて積荷を降ろしている。なお、荷台１の下部には、図２に示すように荷台１が起立した状態から倒伏する際にフレーム２から受ける衝撃を和らげる緩衝部材５、例えばゴムパッドが設けられている。
【０００５】
ここで、ダンプトラックの荷台１に積載された土砂や砕石等の積荷は水分を含んでいることが多く、特に寒冷地や冬場においてダンプトラックで運搬作業を行う場合には、積荷に含まれる水分が凍結することにより、積荷の一部が荷台１の内壁面に付着して作業効率が低下することが問題となっていた。
【０００６】
そこで、ダンプトラックの荷台１に積荷が付着することを防止するために、荷台１を加熱する荷台加熱手段を有する荷台加熱機構を備えているダンプトラックが提案されている。例えば、この種のダンプトラックの荷台加熱機構の従来技術の１つとして、荷台加熱手段としてエンジンからの排気により荷台１を加熱する車輌用排気システムが知られている（特許文献１参照）。
【０００７】
具体的には、特許文献１に開示された従来技術のダンプトラックの荷台加熱機構は、図７に示すように荷台１の下部に設けられ、エンジン９から排出される排気ガス３０を流通させる排気ガス通路２６と、この排気ガス通路２６とエンジン９とを連結し、エンジン９から排出される排気ガス３０を排気ガス通路２６へ導く排気ガスダクト８と、排気ガス通路２６から排気ガス３０を外部へ放出する排気ガス出口２７とを備え、排気ガス３０を排気ガス通路２６に流通させることによって排気ガス３０の熱で荷台１を加熱し、水分を含む積荷が氷着することを防止するようになっている。特に、荷台１の内側底部の角部に積荷が付着し易いので、排気ガス通路２６は荷台１の下部の縁に沿って配設されている。
【０００８】
ここで、超大型のダンプトラックでは、効率と保守性を向上させるために、ディーゼルエンジン直接駆動方式からディーゼルエンジンを動力源とした交流電動機を用いる電気駆動方式の採用が進んでいる。例えば、制動時に電動機を発電機として動作させ、その電動機の回生起電力を抵抗器により消費する、すなわち熱エネルギーに変換して大気放出することによって制動力を得る、いわゆる発電ブレーキ（リターダブレーキ）が用いられた電気駆動式のダンプトラックが知られている（特許文献２参照）。
【０００９】
この電気駆動式のダンプトラックは、発電ブレーキ用の抵抗器を備えており、通電による抵抗器の発熱を冷却する必要があるので、発電ブレーキ用の抵抗器は冷却ファンを備えた大型の抵抗器ボックス内に収納され、フレーム２上に設置されることが多くなっている。また、抵抗器ボックスには、内部の空気を外部へ案内して送出するダクトが設けられており、冷却ファンによって送風されて抵抗器によって暖められた暖気がダクトから放出されるようになっている。ここで、上述した荷台加熱手段としてダクトから外部へ放出された暖気を直接当てることによって荷台を加熱する電気駆動式ダンプトラックのボディ加熱装置、すなわちダンプトラックの荷台加熱機構も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
具体的には、この特許文献３に開示されたダンプトラックの荷台加熱機構は、電動機を発電ブレーキとして作動させて制動力を得る時の電力を熱に変換するブレーキレジスタ、すなわち抵抗器を、車体の前部に設けると共に、抵抗器の冷却風出口にダクトを設け、ダクトの出口をボディ、すなわち荷台の前部に対向させ、ダクトから放出された暖気によって荷台を加熱するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公昭６１−１９８１０号公報
【特許文献２】特開２０１０−８８２８９号公報
【特許文献３】実開平１−１７８１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した特許文献１に開示された従来技術の車輌用排気システムでは、上述したように荷台加熱手段としてエンジン９からの排気ガス３０を荷台１の下部に設けられた排気ガス通路２６に流通させ、排気ガス３０の熱を利用することによって荷台１に積荷が付着することを防止するようにしているので、排気ガス３０が十分に浄化されなければ、排気ガス３０によって荷台１の下部が腐食し、荷台１の耐久性が低下する。また、荷台１の下部には積荷を積載することによって大きな負荷がかかるので、荷台１の耐久性が低下することによって荷台１が破損し易くなることが懸念されている。さらに、排気ガス３０中に含まれる煤が荷台１の排気ガス通路２６内および排気ガス出口２７付近に付着することにより、荷台１の損傷検査の際に荷台１の損傷を把握することが困難になる。また破損した荷台１の修理の際には煤の除去が必要になる。このように、排気ガス３０を荷台１の排気ガス通路２６に流通させて荷台１を加熱した場合には、特に荷台１の耐久性に及ぼす影響が大きいので、修理等のメンテナンス作業に時間がかかることが問題となっている。
【００１３】
また、上述した特許文献３に開示された従来技術のダンプトラックの荷台加熱機構は、抵抗器を車体の前部に設けると共に、抵抗器の冷却風出口にダクトを設け、ダクトの出口を荷台の前部に対向させてダクトの出口から放出された暖気を荷台の外表面に吹き付けることにより、吹き付けられた暖気によって荷台の前部を直接暖めることができるが、荷台の前部以外の部分、例えば荷台の下部、側部、及び後部を直接暖めることができない虞がある。従って、上述のダンプトラックの荷台加熱機構は、荷台を加熱する範囲が狭くなり易いので、荷台の加熱が不十分になり、積荷が荷台に付着したまま残留することが懸念されている。
【００１４】
特に、荷台の内側底部と側部とによって形成される角部には、積荷が付着し易くなっているので、図７に示すように荷台１の下部の縁を加熱することが積荷の付着の防止に効果的であるが、荷台１の下部の縁を加熱するためには荷台１の前部に吹きつけられた暖気が荷台１の下部に潜り込む必要がある。ここで、一般的に暖気は上昇する性質を有するので、上述した従来技術のダンプトラックの荷台加熱機構のようにダクトの出口から放出された暖気を荷台の前部に吹き付けただけでは、暖気を荷台の下部に行き届かせることが難しく、荷台の加熱効率が悪くなっている。さらに、吹きつけられた暖気が荷台とフレームに囲まれた空間、すなわち荷台の前方に形成される空間で滞留するので、滞留した暖気の熱によって当該空間の周辺に配設された機器等の寿命が低下することが懸念されている。
【００１５】
本発明は、このような従来技術の実情からなされたもので、その目的は、荷台の状態に及ぼす影響を抑えつつ荷台を十分に加熱すると共に、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができるダンプトラックの荷台加熱機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、本発明のダンプトラックの荷台加熱機構は、起伏可能に設けられた荷台と、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する抵抗器と、この抵抗器を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから送風されて前記抵抗器によって暖められた暖気を案内するダクトとを有するダンプトラックに備えられ、前記荷台を加熱する荷台加熱手段を有するダンプトラックの荷台加熱機構において、前記荷台加熱手段は、前記荷台に設けられ、前記ダクトに接続されて前記ダクトに案内された暖気を内部に流通させる通路を含むことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、抵抗器がリターダブレーキ操作によって発生した電力を熱エネルギーに変換することにより、発熱した抵抗器を冷却ファンから送風される空気によって冷却する。そして、抵抗器によって変換された熱エネルギーを受けて暖められた暖気はダクトに案内され、荷台加熱手段として荷台に設けられた通路内を流通することにより、通路を流通するクリーンな暖気の熱を利用して荷台を暖めることができる。これにより、例えば寒冷地や冬場においてダンプトラックで運搬作業が行われても、水分を含む積荷が凍結して荷台に付着することを抑制することができる。従って、冷却ファンから送風されて抵抗器によって暖められたクリーンな暖気の熱を利用しているので、荷台が腐食して劣化することを防止することができる。また、荷台加熱手段としてクリーンな暖気の熱を通路に流通させて荷台を加熱することにより、荷台を清潔な状態に保つことができるので、荷台の損傷検査の際に荷台の損傷を容易に把握することができる。
【００１８】
さらに、本発明は、荷台のうち通路が設けられた部分を暖気によって加熱することができるので、例えば荷台の下部、側部、及び後部等の各部分に通路を設けたり、あるいは荷台に設けられる通路の長さや経路を調整することにより、荷台の加熱範囲における自由度を高めることができる。特に、荷台に積荷が付着し易い部分の近傍に通路を設けることにより、荷台を効果的に加熱することができるので、荷台に付着した積荷の残留量を低減することができる。また、冷却ファンから送風されて抵抗器によって暖められた暖気をダクトを介してそのまま通路へ案内するようにしているので、暖気が荷台とフレームに囲まれた空間、すなわち荷台の前方に形成される空間に滞留することもなく、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができる。このように、荷台の状態に及ぼす影響を抑えつつ荷台を十分に加熱すると共に、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができる。
【００１９】
また、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構は、前記発明において、前記通路は、内部を流通する暖気を外部へ放出する出口を有し、この出口は、前記荷台の倒伏状態において前記通路と前記ダクトとが接続された部分よりも高い位置に配置されたことを特徴としている。このように構成すると、暖気は一般的に上昇する性質を有するので、暖気がダクトによって案内されて通路に流入すると、流入した暖気は高い位置に位置する出口に向かって通路内を流通し、そのまま通路の出口から外部へ放出される。これにより、暖気が通路内に滞留することを抑えて暖気の流動性を高めることができるので、冷却ファンから送風されて抵抗器によって暖められた新しい暖気を通路内に順次取り入れることができ、荷台を効率的に加熱することができる。
【００２０】
また、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構は、前記発明において、前記荷台が倒伏するときに前記通路のうち前記抵抗器に近い側を前記ダクトに接続すると共に、前記荷台が起立するときに前記通路が前記ダクトから分離する分離手段を含むことを特徴としている。
【００２１】
このように構成した本発明は、荷台に積荷を積載して運搬する場合には荷台を倒伏させることにより、分離手段によって通路のうち抵抗器に近い側とダクトが接続されるので、ファンから送風されて抵抗器で暖められた暖気を通路へ流入させることができる。一方、荷台に積載された積荷を排出する場合には荷台を起立させることにより、分離手段によって通路がダクトから分離されるので、ダクトを破損あるいは変形させることなく荷台を傾斜させて積荷を排出することができる。このように、分離手段によって荷台が倒伏状態のときだけ通路をダクトに接続し、荷台が起立状態のときに通路をダクトから分離することにより、ダクトに案内される暖気を通路のうち抵抗器に近い側へ流入させることができるので、ダクトの長さを短くすることができる。これにより、ダクトを軽量化することができると共に、ダクトによって荷台の通路へ案内されるまでに暖気が失う熱エネルギーの損失を抑えることができる。
【００２２】
また、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構は、前記発明において、前記荷台加熱手段は、前記ダクトの周りを覆う断熱材を含むことを特徴としている。このように構成すると、断熱材によってダクトの周りを覆うことにより、ダクトに案内される暖気の熱を断熱材の内側に保つことができるので、冷却ファンから送風されて暖められた暖気の熱を荷台へ有効に伝えることができる。一方、断熱材は熱を外側へ逃がさないように働くので、ダクトによって案内される暖気からフレーム等の部材へ熱が伝導することを抑制することができる。
【００２３】
また、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構は、前記発明において、前記ダンプトラックは、動力を発生させるエンジンを有し、前記荷台加熱手段は、前記エンジンから排出された排気ガスと前記ダクトに案内される暖気との熱交換を行う熱交換手段を含むことを特徴としている。このように構成すると、エンジンから排出される排気ガスは、ダクトに案内される暖気よりも比較的温度が高くなるので、熱交換手段がエンジンから排出された排気ガスとダクトに案内される暖気との熱交換を行うことにより、ダクトによって荷台の通路へ案内されるまでに暖気が失う熱エネルギーの損失を補うことができる。特に、リターダブレーキ操作を使用していないときに冷却ファンから送風された空気が抵抗器から得られる熱エネルギーは、リターダブレーキ操作を使用したときに冷却ファンから送風された空気が抵抗器から得られる熱エネルギーよりも小さくなるので、リターダブレーキ操作を使用していないときでも熱交換手段によって暖気の熱エネルギーを高めることができる。さらに、熱交換手段によってエンジンから排出される排気ガスの熱をそのまま外部に捨てることなく有効に活用することができるので、周囲の環境に与える負荷を軽減すると共に、エネルギーの無駄を省くことができる。
【００２４】
また、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構は、前記発明において、前記荷台加熱手段は、前記通路の内部を流通する暖気の量を調整する流量制御弁を含むことを特徴としている。このように構成すると、流量制御弁が通路の内部を流通する暖気の量を調整することによって通路内を流通する暖気が荷台に与える熱の分布の偏りを減少させることができるので、荷台のうち通路が設けられた部分を効率良く加熱することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のダンプトラックの荷台加熱機構は、起伏可能に設けられた荷台と、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する抵抗器と、この抵抗器を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから送風されて抵抗器によって暖められた暖気を案内するダクトとを有するダンプトラックに備えられ、荷台を加熱する荷台加熱手段を有している。そして、この荷台加熱手段は、荷台に設けられ、ダクトに接続されてダクトに案内された暖気を内部に流通させる通路を含むことにより、排気ガスに比べてクリーンな暖気の熱を利用して荷台を暖めることができるので、荷台が腐食して劣化することを低減することができると共に、荷台を清潔な状態に保つことができる。従って、荷台の損傷検査の際に荷台の損傷を容易に把握することができる。
【００２６】
また、荷台の前側部分だけでなく他の各部分にも通路を設けたり、あるいは荷台に設けられる通路の長さや経路を調整することにより、荷台の加熱範囲における自由度を高めることができる。特に、荷台に積荷が付着し易い部分の近傍に通路を設けることにより、荷台を効果的に加熱することができるので、荷台に付着した積荷の残留量を低減することができる。さらに、ダクトが暖気を荷台の通路へ案内することによって暖気が荷台とフレームに囲まれた空間、すなわち荷台の前方に形成される空間に滞留することを防止でき、配設された機器等に対する熱の影響を低減することができる。このように、荷台の状態に及ぼす影響を抑えつつ荷台を十分に加熱すると共に、配設された機器等に対する熱の影響を低減することができるので、従来よりもメンテナンス作業の効率、荷台の加熱効率、及び配設された機器等の寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る荷台加熱機構の第１実施形態が備えられるダンプトラックを示す側面図である。
【図２】図１に示すダンプトラックの要部を説明する図であり、荷台の起立状態を示す図である。
【図３】本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第１実施形態の構成を示す図である。
【図４】本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第２実施形態の構成を示す図である。
【図５】本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第３実施形態の構成を示す図である。
【図６】本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第４実施形態の構成を示す図である。
【図７】従来のダンプトラックの荷台加熱機構の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構を実施するための形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
［第１実施形態］
本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第１実施形態の基本構成は、前述した図７に示すダンプトラックの荷台加熱機構の構成と同じである。従って、図７に示すダンプトラックの荷台加熱機構と重複する部分には同一符号を付す。
【００３０】
本発明に係る荷台加熱機構の第１実施形態は、ダンプトラック、例えば図１に示すようにリターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する後述の抵抗器を有する電気駆動式のダンプトラック１Ａに設けられる。このダンプトラック１Ａは、フレーム２と、このフレーム２の前部の左右両端に回転可能にそれぞれ一輪ずつ設けられた前輪２１と、フレーム２の後部の左右両端に回転可能にそれぞれ二輪ずつ設けられた後輪２２とを備えている。従って、ダンプトラック１Ａは、前後の車輪合わせて６輪駆動となっている。また、ダンプトラック１Ａは、フレーム２上に起伏可能に設けられ、土砂や砕石等の積荷を積載する荷台１を備えている。
【００３１】
具体的には、ダンプトラック１Ａは、フレーム２の後部に設けられたヒンジピン４と、フレーム２のうちヒンジピン４よりも前方、すなわち前輪２１と後輪２２との間に配置され、フレーム２と荷台１とを連結するホイストシリンダ３とを備え、図２に示すようにホイストシリンダ３が伸長することにより、荷台１を押し上げて起立させると共に、図１に示すようにホイストシリンダ３が収縮することにより、荷台１を支持しながら倒伏させるようになっている。
【００３２】
従って、ダンプトラック１Ａは、倒伏状態において荷台１に積載された土砂や砕石等の積荷を運搬した後、荷台１を図１に示す倒伏状態から図２に示す起立状態へ移行させることにより、荷台１を傾斜させて積荷を降ろしている。なお、図２に示すように荷台１の下部には、荷台１が倒伏する際にフレーム２から受ける衝撃を和らげる緩衝部材、例えばパッド５が設けられている。また、ダンプトラック１Ａは、ホイストシリンダ３へ圧油を供給する図示しない油圧ポンプと、この油圧ポンプに供給する作動油を貯蔵する図示しない作動油タンクとを備えており、油圧ポンプから供給される圧油によってホイストシリンダ３が伸縮するようになっている。
【００３３】
さらに、ダンプトラック１Ａは、図１に示すように荷台１の前方に配置され、フレーム２のうち前輪２１側に設けられたキャブ２５を備えており、前輪２１の大きさはキャブ２５の大きさよりも大きくなっている。従って、作業者が前輪２１の上方に位置するキャブ２５の入口まで上れるように作業者が踏台とするステップ、例えば梯子２６がキャブ２５の前側にかけられている。
【００３４】
また、ダンプトラック１Ａは、図３に示すようにフレーム２上に搭載され、荷台１の前方に配置されたエンジン９と、このエンジン９に排気ガスダクト８を介して接続され、荷台１の前方に配置されてエンジン９の駆動音や振動音等を消音するマフラ１０と、このマフラ１０に排気ガスダクト８を介して接続され、エンジン９から排出される排気ガス３０を外部へ放出する排気ガス出口１１とを備えており、マフラ１０は、排気ガス３０を処理する図示しない後処理装置と一体型になっている。そして、エンジン９から排出された排気ガス３０は排気ガスダクト８を通ってマフラ１０に送出され、マフラ１０内の後処理装置によって排気ガス３０中に含まれる有害な物質を除去した後に、処理した排気ガス３０を排気ガスダクト８に流通させて排気ガス出口１１から外部へ放出している。
【００３５】
ここで、ダンプトラック１Ａは、電気駆動方式を採用していることから、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換する抵抗器１４と、この抵抗器１４を冷却する冷却ファン１３と、この冷却ファン１３から送風されて抵抗器１４によって暖められた暖気３１を案内するダクト１５とを有しており、これらの抵抗器１４及び冷却ファン１３は、図１に示すように大型の抵抗器ボックス１２内に収納された状態でフレーム２上に設置され、キャブ２５の右側方に配置されている。従って、図３に示すように冷却ファン１３が抵抗器ボックス１２内の空気を抵抗器１４へ送風し、リターダブレーキ操作によって発生する電力を熱エネルギーに変換することによって発熱した抵抗器１４を冷却するようになっている。そして、抵抗器１４によって暖められた空気は暖気３１となってダクト１５に流入するようになっている。
【００３６】
本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第１実施形態は、荷台１を加熱する荷台加熱手段を有し、この荷台加熱手段は、荷台１に設けられ、ダクト１５に接続されてダクト１５に案内された暖気３１を内部に流通させる通路６を含んでいる。具体的には、この通路６は、例えば荷台１の下部の縁に沿って設けられており、ダクト１５はフレーム２上に抵抗器１４から荷台１の後部側まで延設され、通路６のうち荷台１の後部の中央部分に接続されている。
【００３７】
すなわち、通路６は、ダクト１５によって案内されて通路６のうち荷台１の後部側の中央部分から通路６へ流入した暖気３１が右方向、前方向、左方向、後方向の順に流通するように配設されている。また、通路６は、内部を流通する暖気３１を外部へ放出する出口７を有しており、この出口７は、例えば通路６のうち荷台１の後部側に位置する先端に設けられている。さらに、本発明の第１実施形態は、荷台加熱手段は、ダクト１５の周りを覆う図示しない断熱材を含んでいる。なお、図２に示すように荷台１の下部に設けられたパッド５は、通路６から所定の距離だけ離れた位置、例えば中央部分に配置されている。
【００３８】
このように構成した本発明の第１実施形態によれば、抵抗器ボックス１２に収納された冷却ファン１３から抵抗器１４へ送風され、リターダブレーキ操作によって発熱した抵抗器１４に暖められた暖気３１がダクト１５に流入すると、流入した暖気３１は、フレーム２上に沿って配設されたダクト１５に案内され、荷台加熱手段として荷台１の下部の縁に設けられた通路６のうち後部側に位置するダクト１５との接続部分から通路６内へ流入する。そして、暖気３１が通路６内を右方向、前方向、左方向、後方向の順に流通することにより、通路６を流通するクリーンな暖気３１の熱を利用して荷台１を暖めることができる。これにより、例えば寒冷地や冬場においてダンプトラック１Ａで運搬作業が行われても、水分を含む積荷が凍結して荷台１に付着することを抑制することができる。
【００３９】
従って、抵抗器ボックス１２内の冷却ファン１３から送風されて抵抗器１４によって暖められたクリーンな暖気３１の熱を利用しているので、荷台１が腐食して劣化することを防止することができる。また、荷台加熱手段としてクリーンな暖気３１の熱を通路６に流通させて荷台１を加熱することにより、荷台１を清潔な状態に保つことができるので、荷台１の損傷検査の際に荷台１の損傷を容易に把握することができる。
【００４０】
さらに、本発明の第１実施形態は、通路６を荷台１の下部の縁に設け、ダクト１５から案内された暖気３１を通路６に流通させることにより、荷台１の下部、側部、及び後部等の各部分に暖気３１の熱が伝わるので、広範囲に渡って荷台１を加熱することができ、荷台１の加熱範囲における高い自由度を確保することができる。特に、荷台１の内側底部の角部には積荷が付着し易いので、通路６を荷台１の下部の縁に設けることによって暖気３１の熱が荷台１の内側底部の角部によく伝わり、荷台１を効果的に加熱することができる。これにより、荷台１に付着した積荷の残留量を低減することができる。
【００４１】
また、冷却ファン１３から送風されて抵抗器１４によって暖められた暖気３１をダクト１５を介してそのまま通路６へ案内するようにしているので、暖気３１が荷台１とフレーム２に囲まれた空間、すなわち荷台１の前方に形成される空間に滞留することもなく、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができる。このように、荷台１の状態に及ぼす影響を抑えつつ荷台１を十分に加熱すると共に、配設された機器等に対する熱の影響を軽減することができる。これにより、メンテナンス作業の効率、荷台１の加熱効率、及び配設された機器等の寿命を向上させることができる。
【００４２】
また、本発明の第１実施形態は、断熱材によってダクト１５の周りを覆うことにより、ダクト１５に案内される暖気３１の熱を断熱材の内側に保つことができるので、冷却ファン１３から送風されて暖められた暖気３１の熱を荷台１へ有効に伝えることができる。一方、断熱材は熱を外側へ逃がさないように働くので、ダクト１５によって案内される暖気３１からフレーム２等の部材やホイストシリンダ３等の配設された機器へ熱が伝導することを抑制することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
図４は本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第２実施形態の構成を示す図である。
【００４４】
本発明の第２実施形態が前述した第１実施形態と異なるのは、第１実施形態は、図３に示すようにエンジン９から排出された排気ガス３０をマフラ１０内の後処理装置によって処理した後に排気ガス出口１１からそのまま外部へ放出したのに対して、第２実施形態は、荷台加熱手段は、エンジン９から排出された排気ガス３０とダクト１５に案内される暖気３１との熱交換を行う熱交換手段を含み、この熱交換手段によって排気ガス３０と暖気３１との熱交換を行ってから排気ガス３０を外部へ放出したことである。
【００４５】
具体的には、熱交換手段は、図４に示すように例えばマフラ１０に処理された排気ガス３０が荷台１の後方へ放出されるように、マフラ１０と排気ガス出口１１とを接続する排気ガスダクト８をマフラ１０から荷台１の後部までフレーム２上に延設し、フレーム２上において当該排気ガスダクト８をダクト１５に隣接して配置している。また、本発明の第２実施形態は、第１実施形態と異なり、断熱材がダクト１５だけでなくダクト１５と排気ガスダクト８を内側に包むように覆っている。その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００４６】
このように構成した本発明の第２実施形態によれば、エンジン９から排出される排気ガス３０は、ダクト１５に案内される暖気３１よりも比較的温度が高くなるので、マフラ１０と排気ガス出口１１とを接続する排気ガスダクト８をダクト１５に隣接して配置することにより、排気ガスダクト８に案内される排気ガス３０の熱がダクト１５に案内される暖気３１に移るので、暖気３１が荷台１の通路６へ案内されるまでに失う熱エネルギーの損失を補うことができる。特に、リターダブレーキ操作を使用していないときに冷却ファン１３から送風された空気が抵抗器１４から得られる熱エネルギーは、リターダブレーキ操作を使用したときに冷却ファン１３から送風された空気が抵抗器１４から得られる熱エネルギーよりも小さくなるので、リターダブレーキ操作を使用していないときでも暖気３１の熱エネルギーを高めることができる。
【００４７】
さらに、排気ガス３０をダクト１５に隣接した排気ガスダクト８に流通させてから荷台１の後方へ放出することにより、エンジン９から排出される排気ガス３０の熱をそのまま外部に捨てることなく有効に活用することができるので、周囲の環境に与える負荷を軽減すると共に、エネルギーの無駄を省くことができる。また、断熱材が排気ガスダクト８とダクト１５を一緒に覆うことにより、排気ガス３０と暖気３１が断熱材の内側で保温されるので、排気ガス３０と暖気３１との熱交換を促進することができ、暖気３１による荷台１の加熱効果をより高めることができる。
【００４８】
［第３実施形態］
図５は本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第３実施形態の構成を示す図である。
【００４９】
本発明の第３実施形態が前述した第１実施形態と異なるのは、第１実施形態は、通路６内を流通する暖気３１を外部へ放出する出口７が荷台１の下部の縁に設けられた通路６の先端、すなわちヒンジピン４の近傍に配置されたことに対して、第３実施形態は、出口７が、荷台１の倒伏状態において通路６とダクト１５とが接続された部分、すなわち荷台１の下部に設けられた通路６のうち荷台１の後部側の中央部分よりも高い位置に配置されたことである。
【００５０】
具体的には、本発明の第３実施形態では、図５に示すように通路６は、荷台１の下部の縁だけでなく荷台１の前部と側部によって形成される角部、及び荷台１の後部と側部によって形成される角部にもそれぞれ設けられており、これらの角部に設けられた各通路６は荷台１の下部から荷台１の倒伏状態において上方へ向けて配設されている。さらに、通路６は、荷台１の前部、側部、及び後部の各中央部分にもそれぞれ設けられており、これらの中央部分に設けられた各通路６は荷台１の倒伏状態において上方へ向けて配設されている。そして、荷台１の前部、側部、及び後部に設けられた通路６のうち少なくとも１つの先端に出口７が設けられている。また、本発明の第３実施形態は、荷台加熱手段は、通路６の内部を流通する暖気３１の量を調整する図示しない流量制御弁を含んでおり、この流量制御弁は、例えば通路６の各分岐点に配置され、暖気３１が各通路６へ均等に流れるようになっている。なお、ダクト１５は、第１実施形態と同様に抵抗器１４から荷台１の後部側までフレーム２上に延設され、荷台１の下部に設けられた通路６のうち荷台１の後部側の中央部分に接続されている。その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００５１】
このように構成した本発明の第３実施形態によれば、暖気３１は一般的に上昇する性質を有しているので、暖気３１がダクト１５によって案内されて通路６のうち荷台１の後部側の中央部分から内部へ流入すると、流入した暖気３１は高い位置に位置する出口７に向かって通路６内を流通し、そのまま通路６の出口７から外部へ放出される。これにより、暖気３１が通路６内に滞留することを抑えて暖気３１の流動性を高めることができるので、冷却ファン１３から送風されて抵抗器１４によって暖められた新しい暖気３１を通路６内に順次取り入れることができ、荷台１を効率的に加熱することができる。
【００５２】
また、本発明の第３実施形態は、通路６の各分岐点に配置された流量制御弁が通路６の内部を流通する暖気３１の量を調整し、暖気３１を各通路６へ均等に流すことによって通路６内を流通する暖気３１が荷台１に与える熱の分布の偏りを減少させることができるので、荷台１のうち通路６が設けられた部分を効率良く加熱することができる。
【００５３】
［第４実施形態］
図６は本発明に係るダンプトラックの荷台加熱機構の第４実施形態の構成を示す図である。
【００５４】
本発明の第４実施形態が前述した第３実施形態と異なるのは、第３実施形態は、ダクト１５を抵抗器１４から荷台１の後部側までフレーム２上に延設し、荷台１の下部に設けられた通路６のうち後部側の中央部分に接続したのに対して、第４実施形態は、ダクト１５を抵抗器１４から荷台１の前部側までフレーム２上に延設し、荷台１の下部に設けられた通路６のうち前部側の中央部分に接続したことである。また、本発明の第４実施形態は、荷台加熱手段が、荷台１が倒伏するときに通路６のうち抵抗器１４に近い側をダクト１５に接続すると共に、荷台１が起立するときに通路６がダクト１５から分離する分離手段を含んでいる。
【００５５】
具体的には、この分離手段は、例えば荷台１の下部の通路６のうち前部側の中央部分に設けられ、荷台１が倒伏したときにダクト１５の先端に連結するラッパ状の受け皿１６と、ダクト１５の先端に設けられ、通路６の受け皿１６に挿入される挿入口１７とを含んでいる。この挿入口１７は、例えばシール機能、緩衝機能及び高温耐久性を有しており、荷台１が倒伏したときに通路６の受け皿１６がダクト１５の挿入口１７に挿入され易いように上方に向けて配置されている。また、ダクト１５は、走行時に荷台１が受ける振動を許容する振動許容装置１８を有しており、この振動許容装置１８は、例えばダクト１５のうち挿入口１７の近傍の一部を蛇腹構造にしている。その他の構成は第３実施形態と同じである。
【００５６】
このように構成した本発明の第４実施形態によれば、荷台１に積荷を積載して運搬する場合には荷台１を倒伏させることにより、荷台１の下部の通路６のうち前部側の中央部分の受け皿１６がダクト１５の挿入口１７と連結するので、ファン１３から送風されて抵抗器１４で暖められた暖気３１を通路６へ流入させることができる。一方、荷台１に積載された積荷を排出する場合には荷台１を起立させることにより、荷台１の下部の通路６のうち前部側の中央部分の受け皿１６がダクト１５の挿入口１７から分離するので、ダクト１５を破損あるいは変形させることなく荷台１を傾斜させて積荷を排出することができる。
【００５７】
このように、荷台１が倒伏状態のときだけ通路６をダクト１５に接続し、荷台１が起立状態のときに通路６をダクト１５から分離することにより、ダクト１５を荷台１の後部側まで延設しなくても暖気３１をダクト１５から通路６へ流入させることができるので、ダクト１５の長さを短くすることができる。これにより、ダクト１５を軽量化することができると共に、ダクト１５によって荷台１の通路６へ案内されるまでに暖気３１が失う熱エネルギーの損失を抑えることができ、エネルギー効率を高めることができる。
【００５８】
また、ダクト１５のうち挿入口１７の近傍の一部が蛇腹構造になっているので、ダンプトラック１Ａの走行時の振動によって荷台１がフレーム２に対して変位しても、ダクト１５の挿入口１７が荷台１に追従することができる。従って、ダクト１５の挿入口１７と通路６の受け皿１６との連結がダンプトラック１Ａの走行時に外れることを低減することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  荷台
２  フレーム
３  ホイストシリンダ
４  ヒンジピン
６  通路
７  出口
８  排気ガスダクト
９  エンジン
１１，２７  排気ガス出口
１２  抵抗器ボックス
１３  冷却ファン
１４  抵抗器
１５  ダクト
１６  受け皿
１７  挿入口
１８  振動許容装置
２６  排気ガス通路
３０  排気ガス
３１  暖気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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