(57)【要約】【課題】高いコントラストを発揮することのできる表示シートおよび表示シートの製造方法、この表示シートを備える表示装置および信頼性の高い電子機器を提供すること。【解決手段】表示装置２０は、基板１２と、基板１２と対向配置された対向基板１１と、基板１２と対向基板１１との間に設けられ、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂを分散媒７に分散してなる分散液１００が充填された表示層４００と、表示層４００内に設けられ、表示層４００を複数の領域Ｓに分割する隔壁部材６とを有している。表示層４００の平面視にて、領域Ｓの幅Ｗは、粒子の平均粒子径の５倍以上１００倍以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板と対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が充填された表示層と、
前記表示層内に設けられ、前記表示層の平面視にて、前記表示層を複数の領域に分割する隔壁部材とを有し、
前記表示層の平面視にて、前記領域の幅は、前記粒子の平均粒子径の５倍以上１００倍以下であることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記隔壁部材は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された膜状のポーラス部材で構成され、前記貫通孔のそれぞれが前記領域を構成している請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
前記孔の幅をＷとし、長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｗは、１以上１０００以下である請求項２に記載の表示シート。
【請求項４】
前記ポーラス部材は、金属材料で構成された膜を陽極酸化することにより形成されている請求項２または３に記載の表示シート。
【請求項５】
前記隔壁部材は、前記第１基板および前記第２基板と接触して設けられており、
前記貫通孔の両端の開口が前記第１基板および前記第２基板によって塞がれている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記隔壁部材は、導電性を有する導電部を有し、前記導電部を介して前記第１基板と前記第２基板とが導通されている請求項５に記載の表示シート。
【請求項７】
前記隔壁部材の高さは、前記第１基板と前記第２基板の離間距離よりも低く、
前記隔壁部材は、前記第１基板との間に隙間が形成されるように、前記表示層中に固定的に設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項８】
前記隔壁部材と前記第１基板との間に形成された隙間は、前記粒子の平均粒子径の１倍以上５倍以下である請求項７に記載の表示シート。
【請求項９】
第１基板を用意する工程と、
前記第１基板の一方の面上に金属膜を形成する工程と、
前記金属膜を陽極酸化することにより、複数の貫通孔が形成されたポーラス部材を得る工程と、
前記ポーラス部材の各前記貫通孔内に、正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する工程と、
前記隔壁部材と第２基板とを接合する工程とを有し、
前記表示層の平面視にて、前記貫通孔の幅は、前記粒子の平均粒子径の５倍以上１００倍以下であることを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動ディスプレイは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。
【０００３】
ここで、表示層の構成として、特許文献１のように隔壁によって表示層を複数のセルに分割し、各セルに分散液を充填する「隔壁型」が知られている。しかしながら、このような隔壁型では、次のような問題が生じる。
例えば、所定のセル内にて、白色粒子を表示面（一方）側に移動させ、黒色粒子を他方側に移動させると白色が表示された白色表示状態となる。しかしながら、このような粒子の移動によって生じる分散媒の対流によって、表示面側に移動した白色粒子の一部が他方側へ運ばれてしまい、表示された白色の反射率が低下する。同様に、黒色粒子を表示面（一方）側に移動させ、白色粒子を他方側に移動させると黒色が表示された黒色表示状態となるが、粒子の移動によって生じる分散媒の対流によって、表示面側に移動した黒色粒子の一部が他方側へ運ばれてしまい、表示された黒色の反射率が上昇する。
このように、隔壁型の表示装置では、表示画像のコントラストが低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４４１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高いコントラストを発揮することのできる表示シートおよび表示シートの製造方法、この表示シートを備える表示装置および信頼性の高い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、第１基板と、
前記第１基板と対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液が充填された表示層と、
前記表示層内に設けられ、前記表示層の平面視にて、前記表示層を複数の領域に分割する隔壁部材とを有し、
前記表示層の平面視にて、前記領域の幅は、前記粒子の平均粒子径の５倍以上１００倍以下であることを特徴とする。
これにより、高いコントラストを発揮することのできる表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートでは、前記隔壁部材は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された膜状のポーラス部材で構成され、前記貫通孔のそれぞれが前記領域を構成していることが好ましい。
これにより、隔壁部材の構成が簡単となる。
本発明の表示シートでは、前記孔の幅をＷとし、長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｗは、１以上１０００以下であることが好ましい。
これにより、よりコントラストの高い表示シートとなる。
本発明の表示シートでは、前記ポーラス部材は、金属材料で構成された膜を陽極酸化することにより形成されていることが好ましい。
これにより、ポーラス部材を簡単かつ精密に形成することができる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記隔壁部材は、前記第１基板および前記第２基板と接触して設けられており、
前記貫通孔の両端の開口が前記第１基板および前記第２基板によって塞がれていることが好ましい。
これにより、粒子を貫通孔内に閉じ込めることができるため、表示面の面内方向における粒子の偏りを防止することができる。そのため、表示面にムラのない鮮明な画像を表示することができる。
本発明の表示シートでは、前記隔壁部材は、導電性を有する導電部を有し、前記導電部を介して前記第１基板と前記第２基板とが導通されていることが好ましい。
これにより、装置構成が簡単となる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記隔壁部材の高さは、前記第１基板と前記第２基板の離間距離よりも低く、
前記隔壁部材は、前記第１基板との間に隙間が形成されるように、前記表示層中に固定的に設けられていることが好ましい。
これにより、表示面から見たときに隔壁部材が目立たなくり、表示特性が向上する。
本発明の表示シートでは、前記隔壁部材と前記第１基板との間に形成された隙間は、前記粒子の平均粒子径の１倍以上５倍以下であることが好ましい。
これにより、隔壁部材と第１基板との間に粒子が入り込むことができる。そのため、表示特性が向上する。
【００１０】
本発明の表示シートの製造方法は、第１基板を用意する工程と、
前記第１基板の一方の面上に金属膜を形成する工程と、
前記金属膜を陽極酸化することにより、複数の貫通孔が形成されたポーラス部材を得る工程と、
前記ポーラス部材の各前記貫通孔内に、正または負に帯電する少なくとも１種の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する工程と、
前記隔壁部材と第２基板とを接合する工程とを有し、
前記表示層の平面視にて、前記貫通孔の幅は、前記粒子の平均粒子径の５倍以上１００倍以下であることを特徴とする。
これにより、高いコントラストを発揮することのできる表示シートを簡単に製造することができる。
【００１１】
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】従来の表示装置の問題点を示す図である。
【図３】図１に示す表示装置の平面図である。
【図４】図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図である。
【図５】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための部分拡大断面図である。
【図６】図１に示す表示装置の製造方法を説明するための部分拡大断面図である。
【図７】本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】図７に示す表示装置が有する隔壁部材の製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の表示装置の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図９に示す表示装置の効果を説明するための部分拡大断面図である。
【図１１】本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１に示す表示シートの断面図である。
【図１３】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の表示シート、表示装置、電子機器および表示シートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、従来の表示装置の問題点を示す図、図３は、図１に示す表示装置の平面図、図４は、図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図、図５および図６は、それぞれ、図１に示す表示装置２０の製造方法を説明するための部分拡大断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００１４】
図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板（第１基板）１２と、基板１２上に設けられ、分散液１００が充填された表示層４００とを有している。このような表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。なお、以下では、表示面１２１とは、表示装置２０の平面視にて、基板１２の上面の表示層４００と重なる領域を言い、それ以外の領域（例えば後述する封止部９と重なる領域）は除くものとする。
【００１５】
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。
このような表示装置２０では、対向基板１１が表示シート２１の第２基板を兼ねている。
【００１６】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００１７】
各基部１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
このような基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。
【００１９】
これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、層状（膜状）をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がマトリックス状（行列状）に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。このような表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なる領域が１画素Ｐｉｘを構成する。
【００２０】
電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００２１】
ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の上面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、分散液１００中における白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの状態、すなわち、表示装置２０に表示された情報（画像）を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。
【００２２】
基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部９が設けられている。この封止部９により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
表示層４００は、分散液１００で満たされている。さらに、表示層４００内には、隔壁部材６が設けられている。
分散液１００は、互いに反対の極に帯電した白色粒子（第１粒子）Ａおよび黒色粒子（第２粒子）Ｂを分散媒７に分散させたものである。
【００２３】
分散媒７としては、比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる分散媒７としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００２４】
中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの凝集抑制効果が高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００２５】
また、分散媒７中には、必要に応じて、例えば電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。また、分散媒７を着色する場合には、分散媒７に必要に応じてアントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００２６】
白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂは、それぞれ、荷電を有し、電界が作用することにより分散媒７中を電気泳動し得る粒子である。白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂは、それぞれ、荷電を有するものであればいかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００２７】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子Ａとして好適に用いられる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、黒色粒子Ｂとして好適に用いられる。
【００２９】
また、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。また、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径が１０ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径が３００ｎｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、表示のために電圧を印加した部分で粒子の速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。
【００３０】
なお、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径は、互いにほぼ等しく設定されている。
【００３１】
また、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの比重は、それぞれ、分散媒７の比重とほぼ等しいのが好ましい。これにより、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂは、第１の電極３と第２の電極４との間への電圧の印加を停止した後においても、分散媒７中において一定の位置に長時間滞留することができる。すなわち、表示装置２０にメモリー性を付与することができ、表示された情報が長時間保持されることとなる。これにより、表示装置２０の省電力化を図ることができる。
【００３２】
次いで、隔壁部材６について説明するが、それに先立って、従来の隔壁型の表示装置で起こる問題点について説明する。なお、以下では、１つの画素について代表して説明する。
従来の表示装置では、隔壁のピッチ（隔壁で囲まれた１つの領域の幅）が５０μｍ〜２００μｍ（粒子の平均粒子径の２００倍以上）と極めて広いものであった。そのため、表示面１２１に白色を表示するために、白色粒子Ａを第２の電極４側に移動させると共に黒色粒子Ｂを第１の電極３側に移動させると、図２に示すような分散媒７の対流が発生する。
【００３３】
このような対流によって、第２の電極４側に移動した白色粒子Ａの一部が第２の電極側に運ばれてしまい、第２の電極４側に集まっている白色粒子Ａの数が減少する。その結果、この画素によって表示される白色の反射率が低下する。さらに、対流によって、特に画素の中央部の白色粒子が第１の電極３側に運ばれるため、この画素内において周囲の白色よりも中央部の白色の方が反射率が低下し、色ムラが発生する。
なお、黒色を表示させるために、黒色粒子Ｂを第２の電極側に移動させると共に白色粒子Ａを第１の電極３側に移動させる場合にも、同様の現象が生じる。
【００３４】
このように、従来の表示装置では、表示される白色の反射率が低下すると共に黒色の反射率が上昇するため、コントラストが低下する。また、画素内にて表示色のムラが発生するため、鮮明な画像を表示することが困難となる。すなわち、従来の表示装置では、優れた表示特性を発揮することができない。
隔壁部材６は、このような問題を解消、すなわち、分散媒の対流の発生を防止または抑制し、表示装置２０に優れた表示特性を発揮させるために用いられる。
【００３５】
以下、隔壁部材６について詳細に説明する。
図１に示すように、隔壁部材６は、表示層４００内に設けられており、基板１２および対向基板１１に接触している。
図３に示すように、隔壁部材６は、表示装置２０の平面視にて、表示層４００を複数の領域Ｓに分割する機能を有している。このような隔壁部材６は、膜状の基部６１と、基部６１に形成され、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔６２とで構成されており、各貫通孔６２の内部が領域Ｓを構成している。
これら各領域Ｓには、分散液１００が充填されている。言い換えれば、分散液１００が充填された表示層４００内に隔壁部材６が設けられている。
【００３６】
複数の貫通孔６２は、基部６１に、マトリックス状に規則的に配置されている。これにより、表示装置２０の表示特性を表示面１２１内で均一にすることができ、表示装置２０の表示特性が向上する。
本実施形態では、各貫通孔６２の横断面形状が六角形であり、複数の貫通孔６２がハニカム状に配置されている。これにより、基部６１に最密的に貫通孔６２を形成することができる。また、正六角形は、比較的円形に近いため、領域Ｓ内にて白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂをスムーズに移動させることができ、表示色の切り替え速度が向上する。
なお、貫通孔６２の横断面形状は、六角形に限定されず、例えば、円形、三角形、四角形であってもよい。
【００３７】
各貫通孔６２の最大幅（領域Ｓの最大幅）Ｗは、白色粒子Ａ（黒色粒子Ｂ）の平均粒子径をＲとしたとき、５Ｒ以上、１００Ｒ以下である。さらに好ましくは、５Ｒ以上、５０Ｒ以下である。貫通孔６２の幅をこのような数値範囲とすることにより、各貫通孔６２内での分散媒７の対流を防止または抑制することができる。
また、各貫通孔６２の幅Ｗは、上記数値範囲を満足すれば、特に限定されないが、１００ｎｍ以上、１０μｍ以下であるのが好ましく、５００ｎｍ以上、５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果がより顕著なものとなる。
また、各貫通孔６２の長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｗ（アスペクト比）は、１以上、１０００以下であるのが好ましく、５０以上、２００以下であるのがより好ましい。このような数値範囲を満足することにより、分散媒の対流の発生を、より効果的に防止または抑制することができる。
【００３８】
また、基部６１中の貫通孔６２の面積占有率は、特に限定されないが、５０％以上であるのが好ましく、７０％以上であるのがより好ましい。このような数値範囲とすることにより、表示面１２１から見たときに、隔壁部材６を目立たなくすることができる。また、隔壁部材６により多くの貫通孔６２を形成することができる。その結果、より鮮明な画像を表示することができる。
【００３９】
このような隔壁部材６の高さは、表示層４００の高さとほぼ等しい。そして、隔壁部材６は、例えば接着剤を介して基板１２および対向基板１１に接着、固定されている。すなわち、各貫通孔６２の両端の開口は、基板１２および対向基板１１によって塞がれている。これにより、隔壁部材６と基板１２および隔壁部材６と対向基板１１の間に隙間が生じるのを防止することができる。そのため、例えば、表示装置２０を表示面１２１が鉛直方向と平行になるように立てたときに、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂが前記隙間を介して鉛直方向下側に移動（沈降）するのを防止することができる。その結果、表示層４００の面方向において白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂがほぼ均一に分散した状態が維持され、各画素間でほぼ同じ反射率を有する白色または黒色を表示することができ、表示面１２１にムラのない鮮明な画像を表示することができる。
なお、隔壁部材６は、基板１２および対向基板１１に接着されていなくてもよく、例えば、基板１２と対向基板１１によって狭持されていてもよい。これによっても、同様の効果を発揮することができる。
【００４０】
また、隔壁部材６は、実質的に無色透明であってもよいし、着色されていてもよい。着色されている場合には、その色としては、特に限定されないが、白色であるのが好ましい。
また、隔壁部材６は、少なくとも表示領域において、比較的高い絶縁性を有している。これによりリーク電流の発生を抑えることができ、表示装置２０の駆動の省電力化を図ることができる。また、隔壁部材６は、可撓性を有しているのが好ましい。これにより、表示装置２０を変形させたときに、隔壁部材６もそれに応じて変形するため、表示装置２０の破損等を効果的に防止または抑制することができる。
【００４１】
隔壁部材６は、シリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物で構成され、貫通孔を複数有するポーラス部材（多孔質部材）で構成されており、各貫通孔６２が領域Ｓを形成している。これにより、隔壁部材６の製造が簡単となると共に、小さくかつ互いに横断面積が等しい貫通孔６２を規則的に形成することができる。
このような隔壁部材（ポーラス部材）６は、後述するように、シリコン、アルミニウム、チタン等の金属材料で構成された部材を陽極酸化することにより形成することができる。このような方法によれば、より緻密で高精度な隔壁部材６を得ることができる。
なお、隔壁部材６として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料で構成されたシート状の基板に各種エッチングによって複数の貫通孔を形成したものを用いてもよい。
【００４２】
２．表示装置の駆動方法
このような表示装置２０は、次のようにして駆動する。
電極３、４の間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界に従って白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂは、それぞれ、電極３、４のいずれかに向かって移動（電気泳動）する。以下では、白色粒子Ａとして正荷電を有するものを用い、黒色粒子Ｂとして負荷電のものを用いた場合について代表して説明する。また、以下では、説明の便宜上、１つの画素について代表して説明する。
【００４３】
−白色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂに作用する。すると、図４（Ａ）に示すように、白色粒子Ａは、第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集り、黒色粒子Ｂは、第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。これにより、表示面１２１に白色が表示される白色表示状態となる。
【００４４】
このとき、各領域Ｓの幅が比較的狭いため、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂが移動しても分散媒７の対流が発生しない（または、発生しても僅かである）。そのため、第２の電極４側に移動した白色粒子Ａの第１の電極３への移動を防止または抑制することができ、より多くの白色粒子Ａが第２の電極４側に集まった状態とすることができる。その結果、表示面１２１に表示される白色の反射率が向上する。さらに、画素の全域で白色粒子Ａが第２の電極４に集まっているため、画素内でムラのない均一な白色を表示することができる。
【００４５】
−黒色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂに作用する。すると、図４（Ｂ）に示すように、白色粒子Ａは、第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集り、黒色粒子Ｂは、第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、表示面１２１に黒色が表示される黒色表示状態となる。
【００４６】
このとき、前述したように分散媒７の対流が発生しないため、第２の電極４側に移動した黒色粒子Ｂの第１の電極３への移動を防止または抑制することができ、より多くの黒色粒子Ｂが第２の電極４側に集まった状態とすることができる。その結果、表示面１２１に表示される黒色の反射率が低下する。さらに、画素の全域で黒色粒子Ｂが第２の電極４に集まっているため、画素内でムラのない均一な黒色を表示することができる。
このような表示装置２０によれば、各画素にて、より高い反射率を有する白色と、より低い反射率を有する黒色とを表示することがでるため、高いコントラストを発揮することができる。また、各画素内における表示色がムラのない均一な色となるため、より鮮明が画像を表示することができる。
【００４７】
以上、１画素を例に挙げて表示装置２０の駆動について説明したが、表示装置２０では、画素毎に白色表示状態か黒色表示状態かを選択することにより、すなわち、白色表示状態の画素と黒色表示状態の画素とを組み合わせることにより、表示面１２１に所望の画像を表示する。
なお、本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂを互いに反対の極に帯電した帯電粒子としているが、これに限定されず、例えば、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの一方を正または負に帯電する帯電粒子とし、他方を実質的に帯電していない無帯電粒子としてもよい。この場合には、黒色粒子Ｂを帯電粒子とし、白色粒子Ａを無帯電粒子とするのが好ましい。この場合、黒色粒子Ｂを第１の電極３側に集めれば白色表示状態となり、第２の電極４側に集めれば黒色表示状態となる。また、白色粒子Ａを分散させることにより、表示面１２１からの光をより効率的に反射、拡散することができ、より反射率の高い白色を表示することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径が互いに等しいものについて説明したが、これに限定されず、互いの平均粒径が異なっていてもよい。この場合、各貫通孔６２の幅（最大幅）Ｗは、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂのうち平均粒径が小さい方の粒子の平均粒子径をＲとしたとき、５Ｒ以上、１００Ｒ以下であり、さらに好ましくは、５Ｒ以上、５０Ｒ以下である。貫通孔６２の幅をこのような数値範囲とすることにより、各貫通孔６２内での分散媒７の対流を防止または抑制することができる。
また、本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの色の異なる２種の粒子を用いているが、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂのいずれか、または、その他の色の粒子を１種用いてもよい。
【００４９】
次いで、表示装置２０の製造方法（本発明の表示シートの製造方法）について、図５および図６に基づいて説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように、基板１２を用意する。基板１２は、例えば、ＰＥＴで構成された基部２の一方の面にＩＴＯ薄膜で構成された第２の電極４を形成することにより得られる。次いで、図５（Ｂ）に示すように、基板１２の第２の電極４上にスパッタ等の各種成膜方法によって、アルミニウムの薄膜５００を形成する。
【００５０】
次いで、表面に規則的な凸部を有するモールド（鋳型）２００を薄膜５００に押し当て、図５（Ｃ）に示すように、薄膜５００の表面にモールド２００の凸部に対応した窪みを形成する。なお、この工程によって形成された薄膜５００表面の窪みは、後述する陽極酸化の開始点（すなわち、貫通孔６２の中心軸）となる。そのため、設計された隔壁部材６の各貫通孔６２の中心に合わせて窪みを形成する。
【００５１】
次いで、薄膜５００が形成された基板１２を電解質溶液（例えば、硫酸、しょう酸、りん酸等）中に浸し、薄膜５００を陽極として通電することにより、薄膜５００を陽極酸化する。すると、薄膜５００が酸化されるとともに、図６（Ａ）に示すように、薄膜５００に、その厚さ方向に延びる多数の貫通孔５０１が形成され、多孔性の酸化被膜（陽極酸化ポーラスアルミナ、ポーラス部材）５１０が形成される。これにより、基板１２上に形成された隔壁部材６が得られる。
【００５２】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、隔壁部材６に形成された各貫通孔６２内に分散液１００を充填する。次いで、図６（Ｃ）に示すように、図示しない接着剤を介して対向基板１１を隔壁部材６と接合する。最後に、基板１２および対向基板１１の間に、エポキシ系接着剤からなる封止部を形成することにより、表示装置２０が得られる。
このような、表示装置２０の製造方法によれば、より緻密な隔壁部材６を得ることができる。また、基板１２上に隔壁部材６を直接形成することができるため、表示装置２０の製造の容易化を図ることができる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す部分拡大断面図、図８は、図７に示す表示装置が有する隔壁部材の製造方法を示す断面図である。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、金属基板を陽極酸化して得られた隔壁部材の一部が陽極酸化されていないこと以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００５４】
本実施形態の表示装置２０では、隔壁部材６は、第１実施形態で述べたようにアルミニウム、チタン、シリコン等の金属材料を陽極酸化することにより形成されている。さらに、本実施形態の隔壁部材６は、陽極酸化がされていない部分、すなわち、元の金属材料で構成された部分であって導電性を有する導電部６１’を有している。そして、この導電部６１’は、第２の電極４と対向基板１１に形成された図示しない回路とを導通する。このように、隔壁部材６の一部を導通手段として用いることにより、表示装置２０の構成の簡易化を図ることができる。
【００５５】
なお、導電部６１’は、例えば、次のようにして形成することができる。
まず、図８（Ａ）に示すように、基板１２を用意し、第２の電極４上に、例えばアルミニウムの薄膜５００を形成する。次いで、図８（Ｂ）に示すように、薄膜５００の表面であって、導電部６１’に対応する部分に酸化防止用のマスクＭを形成する。次いで、基板１２を電解質溶液中に浸し、薄膜を陽極として通電することにより、薄膜５００を陽極酸化する。すると、図８（Ｃ）に示すように、薄膜５００のうち、マスクＭが形成されていない部分のみが酸化され、マスクＭが形成されている部分は、酸化されない。すなわち、マスクＭが形成されている部分は、元の金属材料で構成されているため導電性を有しており、導電部６１’として機能する。これにより、隔壁部材６が得られる。
【００５６】
＜第３実施形態＞
図９は、本発明の表示装置の第３実施形態を示す部分拡大断面図、図１０は、図９に示す表示装置の効果を説明するための部分拡大断面図である。
以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、基板と隔壁部材との間に隙間が形成されていること以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。また、以下では、白色粒子Ａと黒色粒子Ｂの平均粒子径が互いにほぼ等しい場合について説明する。
【００５７】
図９に示す表示装置２０では、隔壁部材６は、対向基板１１に固定されており、かつ基板１２に対して非接触で設けられている。隔壁部材６の高さは、表示層４００の厚さ（基板１２と対向基板１１との離間距離）よりも小さくなるように設定されている。具体的には、隔壁部材６の高さをＨとし、白色粒子Ａ（黒色粒子Ｂ）の平均粒子径をＲとしたとき、表示層４００の高さは、（Ｈ＋１Ｒ）以上、（Ｈ＋１０Ｒ）以下であるのが好ましい。言い換えれば、表示装置２０では、隔壁部材６と基板１２との間に、１Ｒ以上、５Ｒ以下の隙間が形成されているのが好ましい。これにより、表示特性のさらなる向上を図ることができる。
【００５８】
具体的には、白色表示状態のとき、基板１２と隔壁部材６との間に白色粒子Ａが入り込むことができるため、表示面１２１の実質的に全域を有効表示領域（表示色を表示することができる領域）とすることができ、優れた表示特性を発揮することができる。また、基板１２と隔壁部材６との間に入り込んだ粒子によって、隔壁部材６が覆い隠され、表示面１２１から隔壁部材６が視認されなくなるため、隔壁部材６が表示に悪影響を与えるのを防止でき、優れた表示特性を発揮することができる。このことは、黒色表示状態のときも同様である。
【００５９】
さらに、上記のような効果を発揮しつつ、表示装置２０を本のように立てたときの白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの鉛直方向下側への移動を防止または抑制することができる。例えば、白色表示状態の表示装置２０を表示面１２１が鉛直方向と平行となるように立てた場合、白色粒子Ａのうち第２の電極４と接触している粒子および第２の電極４の近傍に位置している粒子については、第２の電極４との吸着力によってその位置を維持することができる。さらに、これら粒子は、分散媒７中にて不規則かつ微少に運動（ブラウン運動）しているため、巨視的に見て、その位置を維持することができる。
【００６０】
一方、白色粒子Ａのうち第２の電極４から比較的離間している粒子は、前述のような吸着力が働かず自重により鉛直方向下側へ移動しようとするが、図１０に示すように隔壁部材６によってこの移動が防止または抑制される。黒色表示状態のときの黒色粒子Ｂについても、同様の効果を発揮することができる。
そのため、本実施形態の表示装置２０では、各領域Ｓにおいて、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの数の増減を防止または抑制することができるため、高い反射率を有する白色表示状態または低い反射率を有する黒表示状態を維持することができ、高いコントラストを発揮することができる。また、本実施形態の表示装置２０では、表示層４００中での粒子の偏りを効果的に防止または抑制することができるため、表示面１２１に、ムラのない鮮明な画像を表示することができる。
なお、本実施形態では、隔壁部材６が対向基板１１に固定されている構成について説明したが、これに限定されず、隔壁部材６が分散液１００中に浮遊していてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂを互いに反対の極に帯電した帯電粒子としているが、これに限定されず、例えば、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの一方を正または負に帯電する帯電粒子とし、他方を実質的に帯電していない無帯電粒子としてもよい。この場合、隔壁部材６の高さをＨとし、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂのうち帯電している方の粒子の平均粒子径をＲとしたとき、表示層４００の高さ（基板１２と対向基板１１との離間距離）が（Ｈ＋１Ｒ）以上（Ｈ＋５Ｒ）以下の数値範囲を満足していればよい。これは、無帯電粒子は、電界の有無や表示装置２０の姿勢によらず、分散媒７中に分散した状態を維持されるため、前述したような鉛直方向下側への移動が生じ難いため、帯電粒子の沈降を防止すれば足りるためである。
【００６２】
また、この場合、無帯電粒子の平均粒子径は、隔壁部材６と基板１２との間の隙間（生じ得る隙間の最大値）よりも大きいことが好ましい。これにより、無帯電粒子の画素間の移動を確実に防止することができる。
また、この場合には、黒色粒子Ｂを帯電粒子とし、白色粒子Ａを無帯電粒子とするのが好ましい。この場合、黒色粒子Ｂを第１の電極３側に集めれば白色表示状態となり、第２の電極４側に集めれば黒色表示状態となる。また、白色粒子Ａを分散させることにより、表示面１２１からの光をより効率的に反射、拡散することができ、より反射率の高い白色を表示することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂの平均粒子径が互いに等しいものについて説明したが、これに限定されず、互いの平均粒径が異なっていてもよい。この場合、隔壁部材６の高さをＨとし、白色粒子Ａおよび黒色粒子Ｂのうち平均粒径が小さい方の粒子の平均粒子径をＲとしたとき、表示層４００の高さ（基板１２と対向基板１１との離間距離）が（Ｈ＋１Ｒ）以上（Ｈ＋１０Ｒ）以下の数値範囲を満足していればよい。
【００６４】
＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の表示装置の第４実施形態を示す概略斜視図、図１２は、図１１に示す表示シートの断面図である。
以下、第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本願発明の第４実施形態にかかる表示装置は、表示シートが別体として構成されている以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００６５】
図１１に示すように、本実施形態の表示装置２０Ｅは、表示シート２１Ｅと、書き込み装置２２Ｅとを有している。
表示シート２１Ｅは、図１２に示すように、基板（第１基板）１２Ｅと、基板１２Ｅと対向配置された基板（第２基板）１１Ｅと、基板１２Ｅ、１１Ｅの間に設けられた表示層４００と、表示層４００内に設けられた隔壁部材６と、表示層４００を封止する封止部９とを有している。基板１２Ｅ、１１Ｅは、それぞれ、前述した第１実施形態の基板１２の基部２と同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００６６】
書き込み装置２２Ｅは、表示シート２１Ｅに所望の画像（模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。図１１に示すように、書き込み装置２２Ｅは、台座２２１Ｅと、台座２２１Ｅ上に設けられたシート状の共通電極２２２Ｅと、先端に部分電極２２３Ｅが設けられた書き込みペン（入力具）２２４Ｅと、共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に電圧を印加する電圧印加手段２２５Ｅとを有している。
【００６７】
このような表示装置２０Ｅは、例えば、次のように使用する。
まず、表示面１２１の全域が白色表示状態である表示シート２１Ｅを、表示面１２１を上側にして書き込み装置２２Ｅの共通電極２２２Ｅ上に載置する。次いで、電圧印加手段２２５Ｅによって共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に、部分電極２２３Ｅ側が低電位となる電圧を印加する。この状態で、書き込みペン２２４Ｅを表示面１２１に接触させつつ所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて粒子の泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。
このような表示装置２０Ｅによれば、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２１Ｅの表示面１２１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置２０Ｅの操作性（操作感覚）が向上する。
【００６８】
以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００６９】
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１３は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１３に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【００７０】
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１４は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１４中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１４に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１３に示す構成と同様である。
【００７１】
本体部８０１は、その側部（図１４（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【００７２】
また、本体部８０１の表示面側（図１４（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【００７３】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１４（ａ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。
【００７４】
以上、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【実施例】
【００７５】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
１．表示装置の製造
（実施例１）
＜１＞まず、白色粒子として酸化チタン粒子を、黒色粒子としてチタンブラック粒子をそれぞれ用意した。そして、これらの粒子をジメチルシリコーンオイル（分散媒）中に分散して、分散液を調製した。なお、酸化チタン粒子とチタンブラック粒子には、それぞれ、互いに逆極性に帯電するよう表面にグラフト修飾を施した。酸化チタン粒子およびチタンブラック粒子の平均粒子径は、共に１００ｎｍであった。
【００７６】
＜２＞また、ＩＴＯで構成される電極（第２の電極）が形成されたＰＥＴ−ＩＴＯ基板を用意した。次いで、ＰＥＴ−ＩＴＯ基板の電極上にスパッタ等によってアルミニウムで構成された金属薄膜を形成した。次いで、この金属薄膜を陽極酸化し、多数の貫通孔を有する多孔質性の酸化被膜（ポーラスアルミナ）を得た。貫通孔の幅（平均最大幅）は、１０００ｎｍ（すなわち、平均粒子径の１０倍）であった。
【００７７】
＜３＞次いで、隔壁部材の貫通孔内に分散液を供給して貫通孔を分散液で満たした。これにより表示層を得た。次いで、表示層上にＩＴＯよりなる個別電極が形成された回路基板を配置し、その後、ロールラミネータを用いてこれらを接合した。次いで、両基板の縁部（外周部）をエポキシ系接着剤で封止した。これにより、図１に示す表示装置２０を得た。
【００７８】
（実施例２）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が２．５μｍ（すなわち、平均粒子径の２５倍）であった以外は、実施例１と同様にして実施例２の表示装置を得た。
（実施例３）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が５．０μｍ（すなわち、平均粒子径の５０倍）であった以外は、実施例１と同様にして実施例３の表示装置を得た。
【００７９】
（実施例４）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が７．５μｍ（すなわち、平均粒子径の７５倍）であった以外は、実施例１と同様にして実施例４の表示装置を得た。
（実施例５）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が１０．０μｍ（すなわち、平均粒子径の１００倍）であった以外は、実施例１と同様にして実施例５の表示装置を得た。
【００８０】
（比較例１）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が２００ｎｍ（すなわち、平均粒子径の２倍）であった以外は、実施例１と同様にして比較例１の表示装置を得た。
（比較例２）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が１２．５μｍ（すなわち、平均粒子径の１２５倍）であった以外は、実施例１と同様にして比較例２の表示装置を得た。
【００８１】
（比較例３）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が２０μｍ（すなわち、平均粒子径の２００倍）であった以外は、実施例１と同様にして比較例３の表示装置を得た。
（比較例４）
得られた表示シートが有する隔壁部材の貫通孔の幅（平均最大幅）が３０μｍ（すなわち、平均粒子径の３００倍）であった以外は、実施例１と同様にして比較例４の表示装置を得た。
【００８２】
２．評価
（２−１）反射率の測定
各実施例１〜５および各比較例１〜４について、それぞれ、表示面の全域を白色表示状態としたときの反射率を測定した。反射率の測定は、白色表示状態への切り替えが完了した３秒後に行った。なお、各表示装置の表示色の反射率は、基準となる白色（標準試料）の反射量を１００としたときの、表示装置の表示色の反射量の割合を示すものである。また、反射率の測定は、色彩輝度計（トプコン社製、「ＢＭ−５Ａ」）を用いて行った。
【００８３】
また、各実施例１〜５および各比較例１〜４について、それぞれ、表示面の全域を黒色表示状態としたときの反射率を測定した。この測定は、白色表示状態の反射率の測定と同様にして行った。
以上のようにして得られた各実施例１〜５および各比較例１〜４における反射率を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2012093386.tif 000003
【００８５】
表１に示すように、各実施例１〜５の表示装置で測定された白色の反射率は、いずれも充分に高い数値であった。これに対して、各比較例１〜４の表示装置で測定された白色の反射率は、実施例１〜５と比較して低くかった。
また、各実施例１〜５の表示装置で測定された黒色の反射率は、いずれも充分に低い数値であった。これに対して、各比較例１〜４の表示装置で測定された黒色の反射率は、実施例１〜５と比較して高かった。
【００８６】
このような結果から、実施例１〜５では、分散媒の対流の発生が防止または抑制されており、より多くの白色粒子または黒色粒子が第２の電極側に集まっていることが確認された。一方、各比較例１〜４のうち、比較例１については、貫通孔の幅が狭すぎて白色粒子および黒色粒子の移動が阻害され、第２の電極側に充分な数の粒子が集まることができず、比較例２〜４については、貫通孔の幅が広すぎ、粒子の移動によって分散倍の対流が発生し、第２の電極側に集まった粒子の一部が第１の電極側に運ばれてしまうことが確認された。
【００８７】
（２−２）貫通孔内の表示ムラの測定
各実施例１〜５および各比較例１〜４について、それぞれ、所定の貫通孔内にて色ムラが発生しているか否かを、白色表示状態および黒色表示状態の各状態で観察した。この測定は、デジタルマイクロスコープ（製品名：ＶＨＸ−６００、（株）キーエンス社製）、レンズ（製品名：ＶＨ−Ｚ１００、（株）キーエンス社製）を用いて観察した。これらの測定結果を、以下の表２に示す。
【００８８】
【表２】
2012093386.tif 000004
【００８９】
表２に示すように、各実施例１〜５の表示装置では、貫通孔内での色ムラは確認できなかった。これに対して、比較例２〜４の表示装置では、貫通孔内での色ムラが確認された。このような結果から、実施例１〜５では、分散媒の対流の発生が防止または抑制されており、比較例２〜４では、分散媒の対流が発生しており、部分的に粒子が第１の電極側に運ばれていることが確認された。
なお、白色粒子および黒色粒子の平均粒子径を１０ｎｍ〜５００ｎｍの間で変更するとともに、平均粒径と貫通孔の幅との関係（比）が実施例１〜５および比較例１〜４と等しくなるように貫通孔の幅を変化させた表示装置についても、同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００９０】
１‥‥基部  ２‥‥基部  ３‥‥第１の電極  ４‥‥第２の電極  ６‥‥隔壁部材  ６１‥‥基部  ６２‥‥貫通孔  ６１’‥‥導電部  ７‥‥分散媒  ９‥‥封止部  １００‥‥分散液  １１、１１Ｅ‥‥対向基板  １２、１２Ｅ‥‥基板  １２１‥‥表示面  ２０、２０Ｅ‥‥表示装置  ２１、２１Ｅ‥‥表示シート  ２２‥‥回路基板  ２２Ｅ‥‥書き込み装置  ２００‥‥モールド  ２２１Ｅ‥‥台座  ２２２Ｅ‥‥共通電極  ２２３Ｅ‥‥部分電極  ２２４Ｅ‥‥書き込みペン  ２２５Ｅ‥‥電圧印加手段  ４００‥‥表示層  ５００‥‥薄膜  ５０１‥‥貫通孔  ５１０‥‥酸化被膜  ６００……電子ペーパー  ６０１……本体  ６０２……表示ユニット  ８００……ディスプレイ  ８０１……本体部  ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対  ８０３……孔部  ８０４……透明ガラス板  ８０５……挿入口  ８０６……端子部  ８０７……ソケット  ８０８……コントローラー  ８０９……操作部  Ａ‥‥白色粒子  Ｂ‥‥黒色粒子  Ｓ‥‥領域  Ｍ‥‥マスク  Ｗ‥‥幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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