(57)【要約】【課題】強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】ハブ輪４が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、アウター側のシールのシールランド部となる車輪取付フランジ６の基部６ｂが円弧部を有する断面に形成されると共に、外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層１０が形成され、車輪取付フランジ６の基部６ｂにおけるフランジ側面１１の有効硬化層深さをｂ１、基部６ｂの円弧部の有効硬化層深さをｂ２、基部６ｂの軸部の有効硬化層深さをｂ３、ハブ輪４の内側転走面４ａの有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されている。【選択図】図２
2012081817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、
前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、
前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、前記シールのうち、アウター側のシールのシールランド部となる前記車輪取付フランジの基部が円弧部を有する断面に形成されると共に、
外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成され、前記車輪取付フランジの基部におけるフランジ側面の有効硬化層深さをｂ１、前記基部の円弧部の有効硬化層深さをｂ２、前記基部の軸部の有効硬化層深さをｂ３、前記ハブ輪の内側転走面の有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記硬化層が、前記基部を越えて前記車輪取付フランジに形成されたハブボルトのボルト孔に達しないように、このボルト孔の近傍で止められている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記ハブ輪の内側転走面と小径段部との間に軸状部が形成され、前記硬化層が、前記基部から内側転走面に亙って所定の硬化層が形成されると共に、前記軸状部を除いて前記小径段部に所定の硬化層が形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記小径段部の硬化層の有効硬化層深さが０．３〜２．０ｍｍの範囲に規制されている請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置は、車輪を取り付けるためのハブ輪を転がり軸受を介して回転自在に支承するもので、駆動輪用と従動輪用とがある。構造上の理由から、駆動輪用では内輪回転方式が、従動輪用では内輪回転と外輪回転の両方式が一般的に採用されている。この車輪用軸受装置には、所望の軸受剛性を有し、ミスアライメントに対しても耐久性を発揮すると共に、燃費向上の観点から回転トルクが小さい複列アンギュラ玉軸受が多用されている。この複列アンギュラ玉軸受は、固定輪と回転輪との間に複数のボールを介在させ、このボールに所定の接触角を付与して固定輪および回転輪に接触させている。
【０００３】
また、車輪用軸受装置には、懸架装置を構成するナックルとハブ輪との間に複列アンギュラ玉軸受等からなる車輪用軸受を嵌合させた第１世代と称される構造から、外方部材の外周に直接車体取付フランジまたは車輪取付フランジが形成された第２世代構造、また、ハブ輪の外周に一方の内側転走面が直接形成された第３世代構造、あるいは、ハブ輪と等速自在継手の外側継手部材の外周にそれぞれ内側転走面が直接形成された第４世代構造とに大別されている。
【０００４】
これらの車輪用軸受装置では、特に、車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジを介して大きなモーメント荷重が負荷されるハブ輪では、強度・耐久性を向上させるために転走面をはじめ外周に高周波焼入れによって所定の硬化層が形成されている。ところが、この焼入れ硬化層が車輪取付フランジに熱影響を及ぼすと、ボルト孔にハブボルトを圧入した際に歪みが加わり、車輪取付フランジの面振れが大きくなる。
【０００５】
そこで、車輪取付フランジの面振れを最小限に抑制して、ブレーキジャダーや異音の発生を防止したものとして、図４に示すハブ輪が知られている。このハブ輪５０は、一端部に車輪取付フランジ５１を一体に有し、外周に内側転走面５２が直接形成されると共に、この内側転走面５２から軸方向に延びる円筒状の小径段部５３が形成されている。そして、外周に内側転走面５２をはじめシールランド部５４から小径段部５３に亙って高周波焼入れによって硬化層５５が形成されている。
【０００６】
ここで、この焼入れ硬化層５５の熱影響層を、車輪取付フランジ５１に設けられるハブボルト（図示せず）のボルト孔５１ａに達しない範囲の止めることにより、ボルト孔５１ａにハブボルトを圧入しても、歪みによる車輪取付フランジ５１の変形を極力防止でき、その結果、車輪取付フランジ５１の面振れを最小限に抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２１９００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
こうした従来のハブ輪５０では、外周に内側転走面５２をはじめシールランド部５４から小径段部５３に亙って高周波焼入れによって硬化層５５が連続して形成され、ハブ輪５０の強度・耐久性を向上させている。然しながら、こうした高周波焼入れに用いられる熱処理コイルは円筒型であるため、必然的にコイル内径側が焼入れし易く、コイル外方側は焼入れし難い性質がある。そのため、コイル外方側に位置する車輪取付フランジ５１部分の硬化層を、他の部分の硬化層に合わせて同じ深さに設定すると以下に列挙するような課題があった。（１）焼入れし易いコイル内径側に位置する部分がオーバーヒートを起こし、品質が不安定化する。（２）焼入れ難い部位に焼入れを行うため、リードタイムが長くなると共に消費電力が大きくなる。（３）また、このようにリードタイムが長くなり、また、消費電力が大きくなると熱処理変形が大きくなり、面振れ精度が低下して熱処理後に追加工が必要となる。（４）ハブ輪５０の軸長が長くなった場合、外周面に連続して硬化層５５を形成しようとするとコイルが複雑化すると共に、コイルの長さが長くなり、さらに消費電力が大きくなってコストアップの要因となる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、前記シールのうち、アウター側のシールのシールランド部となる前記車輪取付フランジの基部が円弧部を有する断面に形成されると共に、外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成され、前記車輪取付フランジの基部におけるフランジ側面の有効硬化層深さをｂ１、前記基部の円弧部の有効硬化層深さをｂ２、前記基部の軸部の有効硬化層深さをｂ３、前記ハブ輪の内側転走面の有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されている。
【００１１】
このように、ハブ輪の外周に内側転走面が直接形成された第３および第４世代構造の車輪用軸受装置において、ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、車輪取付フランジの基部が円弧部を有する断面に形成されると共に、外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成され、車輪取付フランジの基部におけるフランジ側面の有効硬化層深さをｂ１、基部の円弧部の有効硬化層深さをｂ２、基部の軸部の有効硬化層深さをｂ３、ハブ輪の内側転走面の有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されているので、焼入れ易いコイル内径側に位置する部分がオーバーヒートを起こして品質が不安定化するのを防止すると共に、焼入れ難い部位の焼入れ時間が短縮され、消費電力を抑えることができ、強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記硬化層が、前記基部を越えて前記車輪取付フランジに形成されたハブボルトのボルト孔に達しないように、このボルト孔の近傍で止められていれば、車輪取付フランジの変形を一層防止することができ、ブレーキロータの取付面となる車輪取付フランジのアウター側側面の面振れを抑制することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明のように、前記ハブ輪の内側転走面と小径段部との間に軸状部が形成され、前記硬化層が、前記基部から内側転走面に亙って表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成されると共に、前記軸状部を除いて前記小径段部に表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成されていれば、熱処理コイルの簡素化が実現できると共に、熱処理による残留応力が存在せず、強度・耐久性と高精度・低コスト化という相反する課題を解決することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように、前記小径段部の硬化層の有効硬化層深さが０．３〜２．０ｍｍの範囲に規制されていれば、硬化層の熱影響層が小径段部の内径に及んで焼き抜けが発生するのを防止して強度・耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る車輪用軸受装置は、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪または等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、前記シールのうち、アウター側のシールのシールランド部となる前記車輪取付フランジの基部が円弧部を有する断面に形成されると共に、外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成され、前記車輪取付フランジの基部におけるフランジ側面の有効硬化層深さをｂ１、前記基部の円弧部の有効硬化層深さをｂ２、前記基部の軸部の有効硬化層深さをｂ３、前記ハブ輪の内側転走面の有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されているので、焼入れ易いコイル内径側に位置する部分がオーバーヒートを起こして品質が不安定化するのを防止すると共に、焼入れ難い部位の焼入れ時間が短縮され、消費電力を抑えることができ、強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のハブ輪単体を示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図２（ａ）のハブ輪単体の変形例を示す断面図である。
【図４】従来の車輪用軸受装置のハブ輪単体を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列のボールと、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、前記シールのうち、アウター側のシールのシールランド部となる前記車輪取付フランジの基部が円弧部を有する断面に形成されると共に、外周に高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層が形成され、前記車輪取付フランジの基部におけるフランジ側面の有効硬化層深さをｂ１、前記基部の円弧部の有効硬化層深さをｂ２、前記基部の軸部の有効硬化層深さをｂ３、前記ハブ輪の内側転走面の有効硬化層深さをｂ４とした時、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、図１のハブ輪単体を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図、図３は、図２（ａ）のハブ輪単体の変形例を示す断面図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図１の左側）、中央寄り側をインナー側（図１の右側）という。
【００１９】
この車輪用軸受装置は第３世代と呼称される駆動輪用であって、内方部材１と外方部材２、および両部材１、２間に転動自在に収容された複列の転動体（ボール）３、３とを備えている。内方部材１は、ハブ輪４と、このハブ輪４に所定のシメシロを介して圧入された内輪５とからなる。
【００２０】
ハブ輪４は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ６を一体に有し、外周に一方（アウター側）の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション（またはスプライン）４ｃが形成されている。車輪取付フランジ６にはハブボルト６ａが周方向等配に植設されている。
【００２１】
内輪５は、外周に他方（インナー側）の内側転走面５ａが形成され、ハブ輪４の小径段部４ｂに圧入されて背面合せタイプの複列アンギュラ玉軸受を構成している。なお、内輪５および転動体３はＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼で形成され、ズブ焼入れによって芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２２】
外方部材２は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ２ｂを一体に有し、内周に内方部材１の内側転走面４ａ、５ａに対向する複列の外側転走面２ａ、２ａが一体に形成されている。これら両転走面間に複列の転動体３、３が収容され、保持器７、７によって転動自在に保持されている。そして、外方部材２と内方部材１との間に形成される環状空間の開口部にはシール８、９が装着され、軸受内部に封入されたグリースの外部への漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２３】
外方部材２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、複列の外側転走面２ａ、２ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化処理が施されている。なお、ここでは、転動体３にボールを使用した複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、転動体３に円錐ころを使用した複列円錐ころ軸受であっても良い。また、第３世代構造に限らず、第４世代構造であっても良い。
【００２４】
ハブ輪４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、図２（ａ）に示すように、内側転走面４ａをはじめ、アウター側のシール８のシールランド部となる車輪取付フランジ６のインナー側の基部６ｂから小径段部４ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層１０が形成されている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、車輪取付フランジ６の基部６ｂが円弧部を有する断面に形成されると共に、各部位において硬化層１０の有効硬化層深さが異なるように設定されている。すなわち、車輪取付フランジ６の基部６ｂにおけるフランジ側面１１の有効硬化層深さをｂ１、基部６ｂの円弧部の有効硬化層深さをｂ２、基部６ｂの軸部の有効硬化層深さをｂ３、内側転走面４ａの有効硬化層深さをｂ４とした時、それぞれの有効硬化層が、ｂ１＜ｂ２≦ｂ３≦ｂ４の関係になるように設定されている。
【００２６】
熱処理は、硬化層１０の熱影響層が、アウター側のシール８のシールランド部となる基部６ｂを越えて、車輪取付フランジ６に形成されたハブボルト（図示せず）のボルト孔６ｃに達しないように、このボルト孔６ｃの近傍で止められると共に、このフランジ側面１１の有効硬化層深さｂ１が０．３〜２．０ｍｍの範囲に規制されている。これにより、車輪取付フランジ６の変形を一層防止することができ、図示しないブレーキロータの取付面となる車輪取付フランジ６のアウター側側面の面振れを抑制することができる。
【００２７】
また、基部６ｂのうち、円弧部の有効硬化層深さｂ２および軸部の有効硬化層深さｂ３は０．５〜５．０ｍｍの範囲に規制されている。そして、内側転走面４ａの有効硬化層深さｂ４は０．７〜７．０ｍｍの範囲に規制されている。
【００２８】
このように、本実施形態では、円筒状の熱処理コイルの外側に位置する部位の有効硬化層深さｂ１、ｂ２を熱処理コイルの内側に位置する部位の有効硬化層深さｂ３、ｂ４よりも浅く設定されているので、焼入れ易いコイル内径側に位置する部分がオーバーヒートを起こして品質が不安定化するのを防止すると共に、焼入れ難い部位の焼入れ時間が短縮され、消費電力を抑えることができ、強度・耐久性と高精度・低コスト化という課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【００２９】
図３に、前述したハブ輪の変形例を示す。なお、前述した実施形態と同一部位あるいは同一機能を有する部位には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。ハブ輪１２は、アウター側の端部に車輪取付フランジ６を一体に有し、外周に一方の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる軸状部１３を介して小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション４ｃが形成されている。
【００３０】
ハブ輪１２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、高周波焼入れによって外周に不連続な硬化層１４、１５が形成されている。すなわち、車輪取付フランジ６のインナー側の基部６ｂから内側転走面４ａに亙って表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層１４が形成されると共に、軸状部１３を除いて小径段部４ｂに表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層１５が形成されている。
【００３１】
熱処理は、硬化層１４の熱影響層が、基部６ｂを越えて、車輪取付フランジ６に形成されたボルト孔６ｃに達しないようにその近傍で止められると共に、このフランジ側面１１の有効硬化層深さｂ１が０．３〜２．０ｍｍの範囲に規制されている。また、基部６ｂのうち、円弧部の有効硬化層深さｂ２および軸部の有効硬化層深さｂ３が０．５〜５．０ｍｍの範囲に規制されると共に、内側転走面４ａの有効硬化層深さｂ４が０．７〜７．０ｍｍの範囲に規制されている。一方、硬化層１５の熱影響層が小径段部４ｂの内径に及んで焼き抜けが発生しないように、硬化層１５の有効硬化層深さｂ５が０．３〜２．０ｍｍの範囲に規制されている。
【００３２】
このように、本実施形態では、前述した実施形態と同様、円筒状の熱処理コイルの外側に位置する部位の有効硬化層深さｂ１、ｂ２を熱処理コイルの内側に位置する部位の有効硬化層深さｂ３、ｂ４よりも浅く設定されているので、焼入れ易いコイル内径側に位置する部分がオーバーヒートを起こして品質が不安定化するのを防止することができると共に、焼入れ難い部位の焼入れ時間が短縮され、消費電力を抑えることができる。さらに、応力集中する恐れがある段差部がない軸状部１３を非硬化層範囲Ｌとしたので、熱処理コイルの簡素化が実現できると共に、熱処理による残留応力が存在せず、強度・耐久性と高精度・低コスト化という相反する課題を解決することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る車輪用軸受装置は、駆動輪用、従動輪用に拘わらず、第３および第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  内方部材
２  外方部材
３  転動体
４、１２  ハブ輪
４ａ、５ａ  内側転走面
４ｂ  小径段部
４ｃ  セレーション
５  内輪
６  車輪取付フランジ
６ａ  ハブボルト
６ｂ  基部
６ｃ  ボルト孔
７  保持器
８  アウター側のシール
９  インナー側のシール
１０、１４、１５  硬化層
１１  フランジ側面
１３  軸状部
５０  ハブ輪
５１  車体取付フランジ
５１ａ  ボルト孔
５２  内側転走面
５３  小径段部
５４  シールランド部
５５  硬化層
ｂ１  フランジ側面の有効硬化層深さ
ｂ２  基部の円弧部の有効硬化層深さ
ｂ３  基部の軸部の有効硬化層深さ
ｂ４  内側転走面の有効硬化層深さ
ｂ５  小径段部の有効硬化層深さ
Ｌ  非硬化層範囲
【図１】
2012081817.tif 000003
【図２】
2012081817.tif 000004
【図３】
2012081817.tif 000005
【図４】
2012081817.tif 000006