(57)【要約】【課題】接合層の品質が安定した偏光変換素子、及び偏光変換素子の製造方法を提供する。【解決手段】第１の透光性部材と第２の透光性部材の境界面、または前記第１の透光性部材と第３の透光性部材の境界面に、反射膜と偏光分離膜の少なくともどちらか一方が挟み込まれて形成され、前記第２の透光性部材と前記第３の透光性部材の間には位相差材を挟持するように接合した接合面を備え、前記接合面の面積は前記反射膜または前記偏光分離膜の膜面の面積よりも広いことを特徴とする偏光変換素子、及びその製造方法。【選択図】図１
2012042779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の角柱形状の透光性部材を連設して平板形状とした偏光変換素子であって、
前記偏光変換素子は互いに平行な光入射面と光出射面とを有し、
前記透光性部材はそれぞれ複数の第１の透光性部材と第２の透光性部材と第３の透光性部材から構成され、
前記第１の透光性部材と前記第２の透光性部材の境界面、または前記第１の透光性部材と前記第３の透光性部材の境界面に、反射膜と偏光分離膜の少なくともどちらか一方が挟み込まれて形成され、
前記第２の透光性部材と前記第３の透光性部材の間には位相差材を挟持するように接合した接合面を備え、
前記接合面の面積は前記反射膜または前記偏光分離膜の膜面の面積よりも広いことを特徴とする偏光変換素子。
【請求項２】
請求項１に記載の偏光変換素子において、
前記光入射面と前記偏光分離膜の膜面とが交わる鋭角の角度を∠Ａとし、前記光入射面と前記位相差材とが交わる鋭角の角度を∠Ｂとすると、
∠Ａ＞∠Ｂであることを特徴とする偏光変換素子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の偏光変換素子において、
前記位相差材の一方の端は前記光入射面と前記反射膜とが交わる位置に配置され、
前記位相差材のもう一方の端は前記光出射面と前記偏光分離膜との交わる位置に配置されることを特徴とする偏光変換素子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の偏光変換素子において、
前記光入射面と光出射面との間隔をＳとし、前記光入射面に沿って隣り合う前記偏光分離膜と前記反射膜との間隔をＴとすると、
前記光入射面と前記偏光分離膜の膜面とが交わる鋭角の角度を∠Ａとし、前記光入射面と前記位相差材とが交わる鋭角の角度を∠Ｂとすると、∠Ａは４５°であって、
∠Ｂが数式１であることを特徴とする偏光変換素子。
∠Ｂ＝ｔａｎ（２Ｔ／Ｓ）・・・・数式１
【請求項５】
複数の角柱形状の透光性部材を交互に連設して、互いに平行な光入射面と光出射面とを有する平板形状の偏光変換素子の製造方法であって、
前記透光性部材はそれぞれ複数の第１の透光性部材と第２の透光性部材と第３の透光性部材から構成され、
位相差材と前記第２の透光性部材と前記第３の透光性部材とを互いに接合して積層体Ｍとする積層体Ｍ形成工程と、前記積層体Ｍを積層面に対し所定の角度で切断加工して、複数の板材ｍを提供する第１の切断工程と、
前記第１の透光性部材と前記板材ｍとの少なくともどちらか一方の主面に偏光分離膜または反射膜を形成する光学機能膜形成工程と、
前記第１の透光性部材と、前記板材ｍとを順次接合して積層体Ｎを形成する積層体Ｎ形成工程と、
前記積層体Ｎを積層面に対し所定の角度で切断加工して偏光変換素子とする第２の切断工程を備えたことを特徴とする偏光変換素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の偏光変換素子を用いることを特徴とする投射型映像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光変換素子、及び偏光変換素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップや液晶プロジェクター、その他の装置において、複数の透光性部材を積層して形成された光学物品が用いられている。
このような光学物品として、複数の透光性部材の間に偏光分離膜と反射膜とを交互に配置し、前記偏光分離膜の光射出面側に位相差板を設けた偏光変換素子が知られている。
【０００３】
例えば、図１２（Ｗ）、（Ｘ）、（Ｙ）に示すように、第１の透光性部材２０５の一方の面に偏光分離膜（不図示）を形成し、もう一方の面に反射膜（不図示）を形成する。さらに、第２の透光性部材２０６の一方の面に隣接するように位相差材２０２を接合する。
次に第１の透光性部材２０５の偏光分離膜と位相差材２０２とが対向するように、第１の透光性部材２０５と第２の透光性部材２０６とを接合し、第１の透光性部材２０５の反射膜と第２の透光性部材２０６とが対向するように接合して積層していくことで積層体を得る。
この積層体を所定の角度の切断線２１４で切断した従来例（特許文献１および特許文献２参照）がある。図１２の（Ｗ）、（Ｘ）、（Ｙ）に示した工程例を経て、（Ｚ）に示す偏光変換素子２０１を製造するものである。この偏光変換素子２０１の断面図を図１１に示す。光線２０８の入射面に対して、偏光分離膜２０３と反射膜２０４と位相差板２０２はそれぞれ、概ね４５°に配置されている。さらに、偏光分離膜２０３と位相差板２０２とは互いに隣接するように接合されている。
【０００４】
このような光学物品の接合において、特に光線が透過する有効領域を含む部位を接合する場合には光学接着剤を用いる。この光学接着剤は紫外線照射や加温等により硬化すると実用上望まれる光学特性が得られるように材料設計された光学接着剤である。
【０００５】
しかしながら、偏光分離膜２０３と位相差材２０２を接合する際、これらの材料は互いに異種材料であるので、接合不良が起こりやすい。さらに、接着硬化後において偏光変換素子２０１を温度変化の大きい環境に放置すると、接合した表面における剥離が発生しやすい。
【０００６】
また、接合層の厚みを一定とするように製造した場合でも、光線が通過する光路に沿った接合層の厚みは、接合層への光線の入射角度が４５°の場合が最も厚くなる。接着剤が経時変化することによる透過率の劣化等の不具合の程度は、劣化の程度を一定とした場合は、接合層を透過する光路の長さが長いほうが不利である。よって、接合層への光線の入射角度を４５°とする従来例の構造では光学的劣化影響を一層強く受けるので、これらの点でも従来例の構造には問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０８０１９８号公報
【特許文献２】特開２００７−２０６２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
異種材料を接合しても接合不良が発生しにくいようにし、また、接合層における経時変化による透過率の劣化等の不具合の影響を小さくすることを課題とした。
【０００９】
本発明の目的は、接合不良が少なく、光学特性が安定した接合層を備えた偏光変換素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［適用例１］本適用例における偏光変換素子は、複数の角柱形状の透光性部材を連設して平板形状とした偏光変換素子であって、前記偏光変換素子は互いに平行な光入射面と光出射面とを有し、前記透光性部材はそれぞれ複数の第１の透光性部材と第２の透光性部材と第３の透光性部材から構成され、前記第１の透光性部材と前記第２の透光性部材の境界面、または前記第１の透光性部材と前記第３の透光性部材の境界面に、反射膜と偏光分離膜の少なくともどちらか一方が挟み込まれて形成され、前記第２の透光性部材と前記第３の透光性部材の間には位相差材を挟持するように接合した接合面を備え、前記接合面の面積は前記反射膜または前記偏光分離膜の膜面の面積よりも広いことを特徴とする。
【００１１】
この構成の本適用例では、位相差材と第３の透光性部材を接合した接合面の面積が、第１の透光性部材と前記第２の透光性部材の境界面の面積よりも大きい。よって、この構成では、従来技術の構造の接合面よりも剥がれにくい接合強度を有する。また、この位相差材は第３の透光性部材に挟まれて空気中の酸素等から遮断されているので、この酸素等を原因とする劣化が抑えられる。さらに、偏光分離膜と位相差材が隣接して接合しないので、偏光分離膜を成膜する際の膜表面に形成される突起状異物等による接合不良の恐れが無い。
【００１２】
［適用例２］上記適用例にかかる偏光変換素子において、前記光入射面と前記偏光分離膜の膜面とが交わる鋭角の角度を∠Ａとし、前記光入射面と前記位相差材とが交わる鋭角の角度を∠Ｂとすると、∠Ａ＞∠Ｂであることを特徴とする。
【００１３】
この構成の本適用例では、前記∠Ａを前記∠Ｂよりも大きくすることにより、接合面の面積を境界面の面積よりも確実に大きくすることができる。
【００１４】
［適用例３］上記適用例にかかる偏光変換素子において、前記位相差材の一方の端は前記光入射面と前記反射膜とが交わる位置に配置され、前記位相差材のもう一方の端は前記光出射面と前記偏光分離膜との交わる位置に配置されることを特徴とする。
【００１５】
この構成の本適用例では、前記接合面の面積を広く確保することができ、好適な接合力を得ることができる。この構造が最も前記接合面の面積を広く確保できる。
【００１６】
［適用例４］上記適用例にかかる偏光変換素子において、前記光入射面と光出射面との間隔をＳとし、前記光入射面に沿って隣り合う前記偏光分離膜と前記反射膜との間隔をＴとすると、前記光入射面と前記偏光分離膜の膜面とが交わる鋭角の角度を∠Ａとし、前記光入射面と前記位相差材とが交わる鋭角の角度を∠Ｂとすると、∠Ａは４５°であって、∠Ｂが数式１であることを特徴とする。
∠Ｂ＝ｔａｎ（２Ｔ／Ｓ）・・・・数式１
【００１７】
この構成の本適用例では、数式１で求められる角度を∠Ｂとすることにより、前記接合面の面積を広く確保することができ、好適な接合力を簡便に得ることができる。
【００１８】
［適用例５］本適用例における偏光変換素子の製造方法は、複数の角柱形状の透光性部材を交互に連設して、互いに平行な光入射面と光出射面とを有する平板形状の偏光変換素子の製造方法であって、前記透光性部材はそれぞれ複数の第１の透光性部材と第２の透光性部材と第３の透光性部材から構成され、位相差材と前記第２の透光性部材と前記第３の透光性部材とを互いに接合して積層体Ｍとする積層体Ｍ形成工程と、前記積層体Ｍを積層面に対し所定の角度で切断加工して、複数の板材ｍを提供する第１の切断工程と、前記第１の透光性部材と前記板材ｍとの少なくともどちらか一方の主面に偏光分離膜または反射膜を形成する光学機能膜形成工程と、前記第１の透光性部材と、前記板材ｍとを順次接合して積層体Ｎを形成する積層体Ｎ形成工程と、前記積層体Ｎを積層面に対し所定の角度で切断加工して偏光変換素子とする第２の切断工程を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成の本適用例では、平板形状の透光性部材等を積層して積層体Ｎを形成し、この積層体Ｎを所定の角度で切断することにより、好適な生産性を伴った偏光変換素子の製造をすることができる。
【００２０】
［適用例６］上記適用例にかかる偏光変換素子を用いることを特徴とする投射型映像装置。
【００２１】
この構成の本適用例では、好適に接合された偏光変換素子を用いることにより、信頼性の高い投射型映像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の偏光変換素子の断面と、これに入射したランダムな偏光の光が一方向に偏光変換されることを模式的に説明するための断面図。
【図２】本発明の偏光変換素子の斜視図。
【図３】偏光分離膜、反射膜、位相差材が光入射面と交差する角度と、光入射面と光出射面と間隔と、偏光分離膜と反射膜との間隔を説明した断面図。
【図４】本発明の実施形態における偏光変換素子の製造フローを説明するためのフロー図。
【図５】第２透光性部材と第３透光性部材と位相差材から積層体Ｍを形成し、この積層体を切断して板材ｍを製造する方法を説明するための模式図。
【図６】第１透光性部材と板材ｍから偏光変換素子を製造する方法を説明するための模式図。
【図７】第２透光性部材と第３透光性部材と位相差材との積層体Ｍを切断する切断線を説明するための断面図。
【図８】第１透光性部材と板材ｍとの積層体を切断する切断線を説明するための断面図。
【図９】接合層の厚みを説明するための断面図。
【図１０】偏光変換素子を用いた投射型表示装置。
【図１１】従来技術の偏光変換素子の断面図。
【図１２】従来技術における偏光変換素子を製造する方法を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［光学系の構成］
図１は、本発明の実施形態における偏光変換素子を模式的に説明した断面図である。
図１に示される通り、偏光変換素子１は、互いに略平行な光入射面２１と光出射面２２とを有し、複数の第１の透光性部材５と第２の透光性部材６と第３の透光性部材７と位相差材２を連設している。なお、これら部材は境界面で接合層（不図示）を介して接合されている。
第１の透光性部材５と第２の透光性部材６との境界面には偏光分離膜３が設けられている。また、第１の透光性部材５と第３の透光性部材７との境界面には反射膜４が設けられている。
【００２４】
光線８は光入射面２１を透過して、第１の透光性部材５に入り、偏光分離膜３によって、２つの偏光成分に分離される。一方の偏光成分は偏光分離膜３によって反射され第１の透光性部材５の中を透過し、さらに反射膜４によって反射され、光出射面２２から出射する。もう一方の偏光成分は偏光分離膜３を透過し第２の透光性部材６の中を透過した後、位相差材２を透過して位相が変換され、第３の透光性部材７を透過して、光出射面２２から出射する。
【００２５】
図２は上述の偏光変換素子１の斜視図である。
第１の透光性部材５と第２の透光性部材６と第３の透光性部材７は、断面三角形や断面平行四辺形などの角柱部材から形成されている。第２の透光性部材６と第３の透光性部材７とが位相差材２を挟むように配置されている。偏光変換素子１のそれぞれの部材の長手方向の長さは同じであるので、接合面の面積は断面における接合面の辺の長さに比例する。すなわち、図１に示した断面の接合面に関する辺の長さに比例する。
【００２６】
第１の透光性部材５と第２の透光性部材６と第３の透光性部材７の材料としては、「ＢＫ７」等の光学ガラス、白板ガラス、ホウケイ酸ガラス、青板ガラスをはじめとするガラス、またはプラスチック等を例示できる。
位相差材２の材料としては水晶板、有機樹脂フィルム等を例示できる。水晶は膨張係数が異方性であり、有機樹脂の膨張係数は透光性部材５，６，７や偏光分離膜３よりも大きく異なる。従って、位相差材２とその他の部材を接合する場合は接合不良が発生しやすい。
【００２７】
図１と図２に示すように、第２の透光性部材６と第３の透光性部材７とが位相差材２を挟持する構造としたので、この接合面の面積は、偏光分離膜３または反射膜４の膜面の面積よりも広い。よって、接合面の面積が広いので、透光性部材５，６，７や偏光分離膜３とは異なる異種材料である位相差材２を接合した面においても、剥がれ等の接合不良が発生しにくい。
【００２８】
光入射面２１と偏光分離膜３とが交わる鋭角の角度が、光入射面２１と位相差材２とが交わる鋭角の角度よりも大きくなるように、第２の透光性部材６と第３の透光性部材７を形成することにより、位相差材２の接合面の面積を偏光分離膜３の膜面の面積よりも広くし、剥がれを発生しにくい。
【００２９】
さらに、位相差材２の一方の端と反射膜４の一方の端とが光入射面で交差し、かつ位相差材２のもう一方の端と偏光分離膜３の端とが光出射面２２で交差する構造において、位相差材２の接合面の面積を偏光分離膜３の膜面の面積よりも広くでき、剥がれにくい。
【００３０】
図３は、偏光分離膜、反射膜、位相差材が光入射面と交差する角度と、光入射面と光出射面との間隔と、偏光分離膜と反射膜との間隔を説明した断面図である。
光入射面２１と光出射面２２との間隔１２をＳとし、光入射面２１に沿って隣り合う偏光分離膜３と反射膜４との間隔１３をＴとしたとき、光入射面２１と偏光分離膜３とが交わる鋭角の角度９を∠Ａとし、光入射面２１と反射膜４とが交わる鋭角の角度９を∠ａとし、光入射面２１と位相差材２とが交わる鋭角の角度１１を∠Ｂとすると、∠Ａ＝∠ａ＝４５°である時、∠Ｂは、∠Ｂ＝ｔａｎ（２Ｔ／Ｓ）、の関係を有する構造とする。
この構造では、位相差材２の接合面の面積を偏光分離膜３の膜面の面積よりも広くでき、剥がれにくい。
【００３１】
図４では、本実施形態の偏光変換素子１の製造方法の工程全体に流れについて説明する。
まず、積層体Ｍ形成工程において、それぞれ複数の第２の透光性部材と第３の透光性部材と位相差材を積層しながら接合し、積層体Ｍを形成する。接合は光学接着剤あるいは分子接合等を用いておこなう。この光学接着剤には、紫外線硬化型接着剤（サンライズＭＳＩ社製フォトボンド、アーデル社製ＵＴ−２０）等を用いることができる。
次に、第１の切断工程では、この積層体Ｍを積層面に対し所定の角度で切断して複数の板材ｍを得る。切断後、切断面を光学研磨してもよい。
次に、光学機能膜形成工程では、第１の透光性部材または板材ｍの一部の主面に偏光分離膜等の光学機能膜を形成する。
その後、積層体Ｎ形成工程において、それぞれ複数の第１の透光性部材と板材ｍを積層しながら接合し、積層体Ｎを形成する。接合は光学接着剤あるいは分子接合等を用いておこなう。
最後に、第２の切断工程では、この積層体Ｎを積層面に対し所定の角度で切断して偏光変換素子を得る。切断後、切断面を光学研磨してもよい。さらに表面に反射防止膜を成膜してもよい。
次に各工程について、詳しく説明する。
【００３２】
［積層体Ｍ形成工程］
図５（ａ）、（ｂ）に基づいて積層体Ｍ形成工程について説明する。
板形状の第２の透光性部材６と第３の透光性部材７として、白板ガラス等を準備する。部材の主面は鏡面であるか、予め光学研磨されているのが望ましい。位相差材２として、水晶板あるいは、有機樹脂製の位相差フィルム等を準備する。図５において、第２の透光性部材６と第３の透光性部材７とに挟まれる位相差材２の枚数は１枚で示されているが、これに限らず、複数以上の枚数で構成されてもよい。
【００３３】
第２の透光性部材６と第３の透光性部材７と位相差材２のそれぞれの主面を接合面として接合する。接合面にはサンライズＭＳＩ社製フォトボンドやアーデル社製ＵＴ−２０等の紫外線硬化型光学接着剤を塗布し、図５（ａ）に示すように、階段状に位置をずらしながら接合し積層体Ｍを形成する。なお、これらの接合は接合面毎に光学接着剤の塗布と硬化を個別におこなうことを逐次実施してもよいし、あるいは全ての接合面に同時に光学接着剤を塗布した後、一括して互いを位置合わせして硬化してもよい。
また、薄板形状の水晶板の厚みを研磨加工で調整する場合は、第２の透光性部材６と第３の透光性部材７のどちらか一方と位相差材２とを予め接合し、透光性部材を研磨加工時の保持部材として活用し、研磨加工後、この研磨加工物ともう一方の透光性部材とを接合してもよい。
【００３４】
［第１の切断工程］
図５（ｃ）、（ｄ）と図７に基づいて第１の切断工程について説明する。
積層体Ｍをワイヤーソーやダイシング刃等によって、第１の切断線１４に沿って複数の板材ｍに切断する。第１の切断線１４は積層面に対して、所定の角度で設けられる。切断後、切断面を光学研磨してもよい。
【００３５】
［光学機能膜形成工程］
図６（ｅ）に基づいて光学機能膜形成工程について説明する。
板形状の第１の透光性部材５として、白板ガラス等を準備する。部材の主面は鏡面であるか、予め光学研磨されているのが望ましい。第１の切断工程で得られた板材ｍも準備する。
第１の透光性部材５と板材ｍのいずれかの主面に、偏光分離膜３または反射膜４の少なくともいずれかを形成する。好ましくは、第１の透光性部材５の一方の主面に偏光分離膜３を形成し、もう一方の主面に反射膜４を形成するほうが良い。板材ｍに光学接着剤等の接合層を含む場合は、この接合層が偏光分離膜３または反射膜４を成膜する際の高温の雰囲気に対する耐熱性が不足して品質が安定しにくい。したがって、第１の透光性部材５の主面に偏光分離膜３または反射膜４を形成するほうがよい。
【００３６】
［積層体Ｎ形成工程］
図６（ｆ）に基づいて積層体Ｎ形成工程について説明する。
第１の透光性部材５と板材ｍのそれぞれの主面を接合面として接合する。接合面にはサンライズＭＳＩ社製フォトボンドやアーデル社製ＵＴ−２０等の紫外線硬化型光学接着剤を塗布し、階段状に位置をずらしながら接合し積層体Ｎを形成する。なお、これらの接合は接合面毎に光学接着剤の塗布と硬化を個別におこなうことを逐次実施してもよいし、あるいは全ての接合面に同時に光学接着剤を塗布した後、一括して互いを圧着して硬化してもよい。
【００３７】
［第２の切断工程］
図６（ｇ）、（ｈ）に基づいて第２の切断工程について説明する。
積層体Ｎをワイヤーソーやダイシング刃等によって、第２の切断線１６に沿って複数の偏光変換素子１に切断する。第２の切断線１６は積層面に対して所定の角度で設けられ、位相差材２を避けて配置される。第２の切断工程後、切断面を鏡面研磨しても、または反射防止膜を形成してもよい。
【００３８】
図７と図８に基づいて、切断線と接合面がなす切断角について説明する。
第１の切断工程では、第１の切断角度１７に沿って切断する。また、第２の切断工程では、第２の切断角度１８に沿って切断する。
第２の切断角度１８は偏光変換素子１の光入射面２１と偏光分離膜３との角度９と同じである。そして、第１の切断角度１７と偏光変換素子１の光入射面２１と位相差材２との角度１１とを合算した角度は、第２の切断角度１８と同じである。上述の関係に基づき、所望の光入射面２１と偏光分離膜３との角度９と、光入射面２１と位相差材２との角度１１から、第１の切断角度１７と第２の切断角度１８を設定する。
【００３９】
図９に基づいて、偏光変換素子１を透過する光線の接合層での光路の長さについて、説明する。図９（ａ）は本実施形態の偏光変換素子１の位相差材の接合面付近の断面図であり、図９（ｂ）は従来技術の偏光変換素子２０１の位相差材の接合面付近の断面図である。
接合層２３の接合面に直交方向の接合層の厚みをＲとし、光入射面２１と偏光分離膜３（偏光分離膜２０３）とが交わる鋭角の角度９を∠Ａとし、光入射面２１と位相差材２（位相差材２０２）とが交わる鋭角の角度１１を∠Ｂとすると、接合層２３の透過光方向の厚み１９はｔＡとして、従来技術接合層の透過光方向の厚み２０はｔＢとして、以下のように示すことができる。
ｔＡ＝Ｒｃｏｓ-1∠Ａ
ｔＢ＝Ｒｃｏｓ-1∠Ｂ
ここで、∠Ａ＝４５°、∠Ａ＞∠Ｂであるので、ｔＢ＞ｔＡとなる。
したがって、透過光方向の接合層２３の厚みは従来技術よりも本実施形態では薄くできるため、接合層２３の劣化が進行しても、影響はより小さく抑えることができる。
【００４０】
図１０に、本実施形態の偏光変換素子１を用いた投射型表示装置の一例を示す。偏光変換素子１は画像表示光学系１０３に白色光を供給する照明系１０１の光学物品のひとつである。ランプハウス１０４から放射された光線（一点鎖線で例示）がレンズ１０２等で集光されて、偏光変換素子１に入射する。本実施形態の偏光変換素子１を用いれば、経時的な劣化による投射型表示装置の表示輝度の低下等の影響を小さくできる。
【００４１】
以上の構成の実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）第２の透光性部材６と第３の透光性部材７とが位相差材２を挟持する構造としたので、この接合面の面積は、偏光分離膜３または反射膜４の膜面の面積よりも広い。よって、接合面の面積が広いので、透光性部材６，７や偏光分離膜３とは異なる異種材料である位相差材２を接合した面においても、剥がれ等の接合不良が発生しにくい。
【００４２】
（２）第１の透光性部材５の主面に偏光分離膜３または反射膜４を形成すると、板材ｍのように光学接着剤等の接合層を含まないので、偏光分離膜３または反射膜４を成膜する際の高温の雰囲気に対する耐熱性の不足による品質の低下の恐れが無い。
【００４３】
（３）透過光方向の接合層２３の厚みは従来技術よりも本発明では薄くできるので、接合層２３の劣化が進行しても、影響はより小さく抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、プロジェクター、その他の装置に用いられる偏光変換素子に利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１，２０１…偏光変換素子、２，２０２…位相差材、３，２０３…偏光分離膜、４，２０４…反射膜、５…第１の透光部材、６…第２の透光部材、７…第３の透光部材、９…角度（光入射面と偏光分離膜間）、１０…角度（光入射面と反射膜間）、１１…角度（光入射面と位相差材間）、１９…接合層の厚み（透過光線方向）、２０…接合層の厚み（透過光線方向）、１０１…照明系光学物品、１０２…レンズ、１０３…画像表示光学系、Ｍ，Ｎ…積層体、ｍ…板材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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