(57)【要約】【課題】金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、木材破砕機を構成する心臓部分である破砕装置への衝撃を分散させることができる破砕ビットを提供するものである。【解決手段】木材破砕機における破砕装置内の破砕ロータ１５の外周面に設けられる破砕ビット３６において、前記破砕ビット３６は、ビット本体部３６ａと、このビット本体部３６ａの外周部より外方で回転方向に突出するようにビット本体部１６ａに一体に形成したビット刃部３６ｂとを備え、ビット本体部３６ａとビット刃部３６ｂとの前面側の境界部分に、切り欠き部３６ｄを形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材破砕機の破砕ロータの外周面に設けられる破砕ビットにおいて、前記破砕ビットは、ビット本体部と、このビット本体部より外方で回転方向前方側に突出するように前記ビット本体部に一体に形成したビット刃部とを備え、前記ビット本体部と前記ビット刃部との前面側の境界部分に、切り欠き部を形成したことを特徴とする破砕ビット。
【請求項２】
請求項１記載の破砕ビットにおいて、前記切り欠き部は、前記ビット本体の前面より窪んでいることを特徴とする破砕ビット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の破砕ビットにおいて、前記切り欠き部は、断面がＶ字状であることを特徴とする破砕ビット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の破砕ビットにおいて、前記切り欠き部の下側における前記ビット本体部の上端に、補助用ビット刃部を設けたことを特徴とする破砕ビット。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の破砕ビットを破砕ロータの外周面に着脱可能に設けたことを特徴とする木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕するための破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
木材破砕機はドラムの周胴面に複数の破砕ビットを取り付けた破砕ロータを有し、回転する破砕ロータの破砕ビットで被破砕木材を打撃して破砕する構成が一般的である。破砕ビットの形状は様々であるが、一例として破砕ロータ回転方向に対向する刃面を有するものがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３６４０２号公報（段落００３７−００３９．図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した木材破砕機においては、例えば被破砕木材中に混入した金属や石などの破砕不可能な異物の噛み込みによる破砕ロータの軸受等の破損を防止するために、例えば金属や石などの破砕不可能な異物が、破砕ロータに設けた破砕ビットと本体側に設けた固定刃との間に噛み込む等により、固定刃に過負荷が作用した場合、固定刃を有する支持部材を保持しているシアピンが破断し、支持部材が固定刃と共に破砕ロータから退避するように回動する退避機構が備えられている。
【０００６】
しかしながら、被破砕木材の破砕作業中、上述した退避機構が作動する以前に、破砕ロータに設けた破砕ビットに過負荷が作用する場合があり、この過負荷は、瞬時かつ衝撃を持って生じるので、木材破砕機の破砕ロータに損傷を与える恐れがある。
【０００７】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、木材破砕機を構成する破砕ロータへの衝撃を緩和させることができる破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、第１の発明は、木材破砕機の破砕ロータの外周面に設けられる破砕ビットにおいて、前記破砕ビットは、ビット本体部と、このビット本体部より外方で回転方向前方側に突出するように前記ビット本体部に一体に形成したビット刃部とを備え、前記ビット本体部と前記ビット刃部との前面側の境界部分に、切り欠き部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記切り欠き部は、前記ビット本体の前面より窪んでいることを特徴とする。
【００１０】
更に、第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記切り欠き部は、断面がＶ字状であることを特徴とする。
【００１１】
また、第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記切り欠き部の下側における前記ビット本体部の上端に、補助用ビット刃部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
更に、第５の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおける破砕ビットを破砕ロータの外周面に着脱可能に設けたことを特徴とする木材破砕機にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の破砕ビットによれば、金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、破砕ビットの破断により、木材破砕機を構成する心臓部分である破砕装置への衝撃を分散させることができるので、木材破砕機の長寿命化が可能である。
【００１４】
本発明の木材破砕機によれば、金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、破砕ビットの破断により、木材破砕機を構成する心臓部分である破砕装置への衝撃を分散させることができるので、木材破砕機の長寿命化が可能であるとともに、継続使用が可能になり、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る破砕機の全体構造を示す側面図である。
【図２】図１に示す本発明に係る破砕機の全体構造を示す平面図である。
【図３】本発明に係る破砕機に備えられた破砕装置の近傍の詳細構造を示す透視側面図である。
【図４】本発明に係る破砕機に備えられた破砕ロータを抜き出して表した斜視図である。
【図５】本発明に係る破砕ビットの一実施の形態を備えた破砕ロータの側面図である。
【図６】本発明に係る破砕ビット一実施の形態を抜き出して示す斜視図である。
【図７】図６に示す本発明に係る破砕ビットを構成する破砕ビット本体の一実施の形態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る破砕ビットを構成する破砕ビット本体の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１７】
本発明の破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機の一実施の形態を図１乃至図７を用いて説明する。  
図１は本発明の木材破砕機の第１の実施の全体構造を示す側面図、図２はその平面図、図３は図１に示した本発明の木材破砕機に備えられた破砕装置の近傍の詳細構造を示す透視側面図、図４は図３に示す本発明の木材破砕機に備えられた破砕装置の斜視図、図５は本発明に係る破砕ビットの一実施の形態を備えた破砕ロータの側面図、図６は本発明に係る破砕ビット一実施の形態を抜き出して示す斜視図、図７は図６に示す本発明に係る破砕ビットを構成する破砕ビット本体の一実施の形態を示す斜視図である。なお、以下において、図１中の右・左に対応する方向を破砕機の前・後とする。
【００１８】
木材破砕機は、図１乃至図３に示すように、自力走行のための走行体１、走行体１上に設けられ受け入れた被破砕物を破砕する破砕機能構成部２、破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベヤ３、及び搭載した各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置（パワーユニット）４等を備えている。なお、本実施の形態の破砕機が対象とする被破砕物には、例えば森林で発生する剪定枝材や間伐材、建築物の解体に伴って発生する廃木材等の木材の他、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等も含まれる。木材については、比較的乾燥した硬質のものに限らず、剪定後間もない街路樹の枝葉や沿道の雑草などの水分量の多い軟質のものも含まれる。本実施の形態では、これらの破砕対象物を総称して被破砕物と記載する。
【００１９】
走行体１は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７、駆動輪６の軸に出力軸を連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８、並びに駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９を有している。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が設けられており、この本体フレーム１０によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベヤ３、動力装置４等が支持されている。
【００２０】
破砕機能構成部２は、投入される被破砕物を受け入れるホッパ１１、このホッパ１１内に収容配置された被破砕物の搬送手段としての送りコンベヤ１２（図２参照）、送りコンベヤ１２によって導入された被破砕物を破砕する破砕装置１３（図３参照）、及び破砕装置１３の手前で被破砕物を押圧し破砕装置１３に導入される被破砕物を送りコンベヤ１２と協働して破砕装置１３に送り込む押圧フィーダ装置１４（図３参照）を備えている。
【００２１】
送りコンベヤ１２は、破砕ロータ１５（後述）に向かって被破砕物を搬送し供給するフィーダであり、ホッパ１１内に収容されていて、破砕ロータ１５（後述）近傍から後方にほぼ水平に延在している。この送りコンベヤ１２は、破砕ロータ１５の後方側に対向して配置されたスプロケット状の駆動輪１６（図３参照）、その反対側（機体後端近傍）に設けた従動輪（図示せず）、これら駆動輪１６及び従動輪の間に巻回され幅方向に複数列（この例では４列）列設された搬送ベルト（チェーンベルト）１７を備えている。上記従動輪は、ホッパ１１の側壁体１８（図１参照）後部に設けた軸受１９（図１参照）によって支持され、駆動輪１６は、ホッパ１１の前側にある破砕装置１３の左右の側壁である破砕装置フレーム２０に設けた軸受（図示せず）によって支持されている。送りコンベヤ１２の駆動輪１６の回転軸２１は、軸受よりも機体幅方向外側に設けた駆動装置（図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。したがって、図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪１６及び従動輪の間で搬送ベルト１７が循環駆動し、送りコンベヤ１２上の被破砕物が破砕装置１３に供給される。
【００２２】
押圧フィーダ装置１４は、図３に示すように、破砕ロータ１５の上方にて機体幅方向に延在する回動軸２２、回動軸２２を支点に上下方向に揺動自在に支持された支持部材２３、支持部材２３に回転自在に支持されて破砕ロータ１５の後方側で送りコンベヤ１２の搬送面に対向する押えローラ２４を備えている。
【００２３】
回動軸２２は破砕装置フレーム２０に設けた軸受（図示せず）に回転自在に支持されている。
【００２４】
支持部材２３は、回動軸２２を支点に回動するアーム部２５、及びアーム部２５の先端側に連結された押えローラ取り付け用のブラケット部２６を備えている。アーム部２５の下面は円弧状に湾曲しており、この湾曲部には、破砕ロータ１５を収容する破砕室２７の上部を画定する湾曲板２８が取付けられている。
【００２５】
押えローラ２４は、幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法が送りコンベヤ１２の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されており、その胴部内に駆動装置（図示せず）を内蔵している。押えローラ２４は、この図示しない駆動装置によって送りコンベヤ１２による被破砕物の搬送速度と同程度の周速度で回転し、押え込んだ被破砕物を送りコンベヤ１２と協働して破砕室２７に導入する。
【００２６】
また、押圧フィーダ装置１４はメンテナンス等の際に油圧シリンダ２９によって強制的に上下動させることができるようになっている。油圧シリンダ２９は、破砕装置フレーム２０に対して固定されたブラケット３０にボトム側端部が、アーム部２５の上面後端部に設けたブラケット３２にロッド側端部がそれぞれ回動可能に連結されている。
【００２７】
破砕装置１３は、本体フレーム１０（図１参照）の長手方向のほぼ中央部上に位置し、図３に示すように、破砕室２７内で高速回転する破砕ロータ１５、及び破砕ロータ１５の径方向外側に設けたアンビル（固定刃）３４を備えている。破砕ロータ１５の周囲には、送りコンベヤ１２の臨む部分から破砕ロータ１５の正転方向（図３中の時計回り方向）に、湾曲板２８、アンビル３４、湾曲板４１、スクリーン（篩部材）３８が破砕ロータ１５を包囲するように設けられており、これら湾曲板２８、アンビル３４、スクリーン３８等によって、破砕ロータ１５周りに円筒状に上記破砕室２７が画成されている。
【００２８】
図４に示したように、破砕ロータ１５は、破砕装置フレーム２０に対して回転自在に設けた円筒状のドラム部３５、及びドラム部３５の外周部に設けた複数の破砕ビット（回転刃）３６を有している。ドラム部３５の回転軸（図示せず）は、左右の破砕装置フレーム２０に対して固定された軸受３７に回転自在に支持されており、破砕装置用の駆動装置（図示せず）とベルト３３を介して連結されていて、破砕装置用の駆動装置によって回転駆動する。破砕ビット３６は、ドラム部３５の軸方向の中央が回転方向（矢印で示した正転方向）後側に後退したＶ字状に配列されていて、ドラム部３５に外周面に着脱可能に取り付けられている。破砕ビット３６及び破砕ビット３６のドラム部３５への取り付け構造については、後述する。
【００２９】
図３に戻り、アンビル３４は、破砕ロータ１５の回転軌跡に間隙を介して対向するように破砕室２７内に設けられていて、破砕室２７内に導入された被破砕物が衝突する衝突面３９を有し、破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回する破砕片が衝突面３９に衝突するように、アンビルフレーム４０における上記湾曲板４１の取付部よりも破砕ロータ１５の正転方向上流側に取り付けられている。前出の押圧フィーダ装置１４の回動軸２２の上方には、破砕装置フレーム２０に支持された回動軸３１が機体の左右方向に延在している。アンビル３４を保持するアンビルフレーム４０は、この回動軸３１を支点に破砕装置フレーム２０に対して前後方向に回動可能に支持され、さらに左右の破砕装置フレーム２０に渡したビーム４２及びシアピン４３を介して破砕装置フレーム２０に連結されていて（図７で後述）、通常時は、アンビル３４を破砕室２７が臨む姿勢で回動動作が拘束されている。すなわち、運転中にシアピン４３の許容剪断応力を超える衝撃荷重がアンビル３４に作用した場合、アンビルフレーム回動許容手段としてのシアピン４３が破断してアンビルフレーム４０の拘束が解かれ、アンビルフレーム４０が回動軸３１を中心に回動運動して破砕ロータ１５から遠ざかり（破砕ロータから退避し）、破砕室２７が開放される構成である。
【００３０】
スクリーン３８は、多数の排出孔（図示せず）を有し円弧状に曲成された板状の篩部材であり、アンビル３４に対して破砕ロータ１５の正転方向前方側において、スクリーンホルダ４４に保持されて破砕ロータ１５の下半側に対向している。スクリーン３８は、破砕ロータ１５の回転方向に複数枚（本実施の形態では４枚）並べて設けられている。破砕室２７内で破砕されつつある破砕片のうち排出孔を通過する粒度のものはスクリーン３８を通過して破砕装置１３から排出され、スクリーン３８を通過せず破砕室２７を周回する破砕片は、スクリーン３８と破砕ロータ１５との間で衝突や剪断、すり潰し等の作用、また破砕ビット３６やアンビル３４との衝突の作用によって細かくされ、いずれスクリーン３８を介して排出される。したがって、スクリーン３８の排出孔の大きさによって破砕装置１３から排出される破砕物の粒度が調整される。
【００３１】
スクリーン３８を支持するスクリーンホルダ４４は、機体幅方向に延びる軸４５を支点にしてシリンダ４７（ロッドのみ図示）の伸縮動作に伴って上下方向に回動する構成であり、図３の状態（作業時の姿勢）から下降した場合には破砕装置フレーム２０より低位置にスクリーン３８が降下し、機体の側方からスクリーン３８を抜き差しすることができる。
【００３２】
シリンダ４７は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、左右の本体フレーム１０（図３では図示省略している）上にそれぞれ１本ずつ設置されている。各シリンダ４７は、破砕装置１３の前方側に位置し、ボトム側が本体フレーム１０上に固設したブラケット（図示せず）に連結されており、ブラケット４９との連結部を基端として後方に延在している。シリンダ４７のロッド先端部は本体フレーム１０に沿って前後にスライドするスライダ４８に接続されている。スライダ４８は、アーム４６を介してスクリーンホルダ４４の前端部近傍に連結されている。アーム４６の両端は、スライダ４８とスクリーンホルダ４４に対して回動可能に連結されている。図３から判るように、スライダ４８及びアーム４６はリンク機構を構成しており、スライダ４８とアーム４６によって、シリンダ４７の伸縮動作がスクリーンホルダ４４の上下方向への動きに変換される。なお、スクリーンホルダ４４やアーム４６の長さ、シリンダ４７の前後位置等は、スクリーンホルダ４４を上昇させた状態（図３の状態）のときに、アーム４６が破砕室２７の概ね接線方向に沿って本体フレーム１０に対して直角近くまで立ち上がる角度となるように設定されており、リンク機構によるスクリーンホルダ４４の押し上げ力や姿勢保持力が効果的に得られるように配慮されている。
【００３３】
図１及び図２に戻り、排出コンベヤ３は、破砕装置１３から排出された破砕物を機外に排出するもので、前後両端に図示しない駆動輪及び従動輪を設けたコンベヤフレーム５０、駆動輪と従動輪との間に巻回したコンベヤベルト（図示せず）の搬送面の上方を覆うようにコンベヤフレーム５０に取り付けたコンベヤカバー５１、駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベヤ用油圧モータ）５２等を有している。排出コンベヤ３の排出側（前方側）の部分は動力装置４の支持部から突出して設けた支持部材５３によって吊り下げ支持されており、反対側（後方側）の端部は支持部材５４を介して本体フレーム１０から吊り下げ支持されている。排出コンベヤ３は、破砕装置１３の下方から前方に延在し、動力装置４の下方辺りから、前方に向かって上方に傾斜している。但し、このように屈曲したコンベヤを用いずに、本体フレーム１０の下部領域において破砕装置１３の下方から前方に延在するストレートな第１のコンベヤと、第１のコンベヤの放出端の下方から前方に向かって上り傾斜のストレートな第２のコンベヤとで排出コンベヤを構成する場合もある。
【００３４】
動力装置４は、本体フレーム１０の長手方向他方側の端部上に、支持部材５５を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ機体幅方向一方側（図２中下側）の区画には運転席５６が設けられている。運転席５６には破砕機を走行操作用するための操作レバー５７が設けられており、運転席５６の下方にはその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤５８が設けられている。操作盤５８は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席５６に設けても構わない。
【００３５】
次に、前述した本発明に係る破砕ビット３６及び破砕ビット３６の破砕ロータ１５への取り付けに関する詳細な構成を、図５乃至図７を用いて説明する。なお、図５乃至図７において、図３及び図４に示す符号と同符号のものは、同一部分である。  
破砕ロータ１５におけるドラム部３５の外周面複数箇所には、破砕ビット取付け部６０が例えば溶接により固定されている。破砕ビット取付け部６０には、ボルト７０の貫通孔６１が設けられている。破砕ビット取付け部６０には、回転防止板８０を介して破砕ビット３６がボルト７０とボルト７０に螺合するナット９０により着脱可能に設けられている。
【００３６】
破砕ビット３６は、図６及び図７に示すように、ビット本体部３６ａと、このビット本体部３６ａの外周部より外方で回転方向に突出するようにビット本体部３６ａに一体に形成したビット刃部３６ｂとで構成されている。ビット刃部３６ｂの先端には、ビット刃面３６ｃが形成されている。ビット本体部３６ａとビット刃部３６ｂとの前面側の境界部分には、この境界部分の面積を小さくするための断面Ｖ字状の切り欠き部３６ｄが形成されている。
【００３７】
この切り欠き部３６ｄは、破砕ビット３６のビット刃部３６ｂと固定刃３４との間に異物が食い込んだときに生じる衝撃荷重に対して破砕ビット３６のビット刃部３６ｂがビット本体部３６ａに対して破断するように、ビット本体部３６ａとビット刃部３６ｂとの境界部分の面積を小さく設定するものであり、ビット本体３６ａの前面よりビット本体部３６ａに向かって窪んでいる。
【００３８】
また、破砕ビット３６におけるビット本体部３６ａの回転方向の面には、ボルト７０の頭部７０ａが入り込む座ぐり部３６ｅが設けられている。また、ビット本体部３６ａには、ボルト７０の軸部が挿入されるボルト挿入孔３６ｆが設けられている。
【００３９】
また、ビット本体部３６ａにおける切り欠き部３６ｄの下側には、補助用ビット刃部３６ｇが設けられている。この補助用ビット刃部３６ｇは、前述したビット刃部３６ｂがビット本体部３６ａに対して破断した場合に、被破砕物を破砕するために使用される。補助用ビット刃部３６ｇには、補助用ビット刃面３６ｈが形成されている。
【００４０】
回転防止板８０は、略中央部にボルト７０の挿通用の貫通孔を穿設したプレートである。この回転防止８０の破砕ビット３６側の面には破砕ビット３６の形状に対応した係合面８０ａ（図５、図６参照）が設けられており、この係合面８０ａに破砕ビット３６におけるビット本体部３６ａの下面が係合することにより、破砕ビット２６がボルト７０の周方向に回転するのを防止するようになっている。
【００４１】
次に、上述した本発明の破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機の動作を説明する。  
グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）等によってホッパ１１内に被破砕物を投入すると、被破砕物が送りコンベヤ１２の搬送ベルト１７上に載置され、循環駆動する搬送ベルト１７によって破砕装置１３に向かって搬送される。被破砕物が押圧フィーダ装置１４付近まで搬送されると、押えローラ２４が被破砕物上に乗り上げ、押えローラ２４の自重により被破砕物が送りコンベヤ１２の搬送面に押し付けられる格好となる。このようにして、押えローラ２４は、送りコンベヤ１２との間に被破砕物を挟持した状態で、送りコンベヤ１２と協働して破砕室２７へ被破砕物を導入する。その際、被破砕物は押圧ローラ２４と送りコンベヤ１２とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室２７内に向かって突出する。
【００４２】
破砕室２７内に突出した被破砕物には、高速回転する破砕ロータ１５の破砕ビット３６が下方から衝突し、これにより被破砕物が粗破砕される。このように粗破砕されて破砕室２７内に跳ね上げられた被破片はアンビル３４に衝突し、その衝撃力によりさらに細かく破砕される。破砕片はその後も破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回し、破砕ビット３６、アンビル３４、またスクリーン３８等の破砕室２７の内壁面等との衝突作用や剪断作用、すり潰し作用等を受けて破砕される。そして、周回する破砕片のうちスクリーン３８の排出孔を通過する大きさに細粒化されたものが順次スクリーン３８を通過して破砕室２７から排出される。破砕室２７から排出された破砕物は、排出コンベヤ３上に落下して排出コンベヤ３によって搬送され機外に排出される。
【００４３】
ここで、被破砕物に混入した金属塊等の異物が、破砕ビット３６とアンビル３４の間に噛み込んだ場合、破砕ロータ１５の回転モーメントが瞬間的にアンビル３４に伝達される結果、通常の被破砕物を破砕しているときに比べてアンビル３４に大きな衝撃力が作用する。
【００４４】
破砕運転中、アンビル３４に作用する衝撃力はアンビルフレーム４０を介してシアピン４３に伝達されており、異物Ａの噛み込みによる過大な衝撃力がシアピン４３の許容剪断応力を超えた場合、シアピン４３は破断し、アンビルフレーム４３の拘束が解かれる。
【００４５】
このとき、本実施形態では、被破砕物に混入した金属塊等の異物が、破砕ビット３６とアンビル３４の間に噛み込んで、想定を超える過大な衝撃力が生じた場合、破砕ビット３６がシアピン４３の破断よりも優先して、破砕ビット３６のビット刃部３６ｂが切り欠き部３６ｄによりビット本体部３６ａから破断する。
【００４６】
こうした破砕ビット３６のビット刃部３６ｂの破断によって、異物が噛み込んだ際に、破砕ロータ１５からアンビル３４に衝撃力が伝達する時間を長く確保してエネルギーを散逸させ、時間当たりの衝撃力を抑えることができる。
【００４７】
これにより、破砕ロータ１５やアンビルフレーム４０等といった破砕装置１３の主要構造物に作用する衝撃力が軽減することができ、それら主要構造物の損傷を抑制することができる。
【００４８】
なお、破砕ビット３６のビット刃部３６ｂの破断後は、補助用ビット刃部３６ｇにより、被破砕物を一時的に破砕することができる。
【００４９】
上述した本発明の破砕ビットの一実施の形態によれば、金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、破砕ビットの破断により、木材破砕機を構成する心臓部分である破砕装置への衝撃を分散させることができるので、木材破砕機の長寿命化が可能である。
【００５０】
また、本発明の木材破砕機によれば、金属や石などの破砕不可能な異物が噛み込んだ場合にも、破砕ビットの破断により、木材破砕機を構成する心臓部分である破砕装置への衝撃を分散させることができるので、木材破砕機の長寿命化が可能であるとともに、継続使用が可能になり、生産性が向上する。
【００５１】
図８は、本発明に係る破砕ビットを構成する破砕ビット本体の他の実施の形態を示す縦断面図である。図８において、図５乃至図７の符号と同符号のものは同一部分である。  
この実施の形態においては、破砕ビット３６におけるビット本体部３６ａ、ビット刃部３６ｂの回転方向の面側、及びビット刃部３６ｂの外周面に、超硬チップ１００を施したものである。
【００５２】
この実施の形態においても、前述した実施の形態と同様が効果を得ることができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態においては、切り欠き部３６ｄの断面をＶ字状に形成したが、例えば、断面を半円状に形成しても良い。また、以上の各実施の形態においては、本発明を自力走行可能な破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式破砕機にも本発明は適用可能である。また、軸を水平にして回転する破砕ロータに対して水平方向から被破砕物を供給する破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、破砕装置上にホッパを設けて破砕ロータに対して上から被破砕物を供給するタイプの破砕機にも本発明は適用可能である。これらの場合も同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１        走行体
２        破砕機能構成部
３        排出コンベヤ
４        動力装置（パワーユニット）
１１      ホッパ
１２      送りコンベヤ
１５      破砕ロータ
２７      破砕室
３４      アンビル
３５      ドラム部
３６      破砕ビット
３６ａ    ビット本体部
３６ｂ    ビット刃部
３６ｄ    切り欠き部
３６ｇ    補助用ビット刃部
７０      ボルト
８０        回転防止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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