(57)【要約】【課題】単一のコーティング工程で防眩性と反射防止性を同時に有することができる防眩性反射防止層の形成が可能であり、Ｒａを０.１μｍ以上に制御することができるため、優れた防眩性と反射防止特性を示すのみならず、耐スクラッチ性の向上及び工程コストの減少を図ることができる防眩性反射防止コーティング用組成物を提供すること。【解決手段】透光性樹脂（Ａ）、中空シリカ（Ｂ）、透光性粒子（Ｃ）、光開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）とを含んでなる防眩性反射防止コーティング用組成物、及びこれを用いた防眩性反射防止フィルム、並びに該フィルムを備えた偏光板及び表示装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂（Ａ）、中空シリカ（Ｂ）、透光性粒子（Ｃ）、光開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）とを含んでなることを特徴とする防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項２】
前記中空シリカは、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して３〜６０重量部含まれることを特徴とする請求項１に記載の防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項３】
前記中空シリカは、屈折率が１.１７〜１.４０であることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項４】
前記中空シリカの平均粒径は、３０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項５】
前記透光性粒子は、平均粒径が１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項６】
前記透光性粒子は、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して０.５〜２０重量部含まれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防眩性反射防止コーティング組成物。
【請求項７】
基材の一面または両面に、請求項１〜６のいずれか１つの防眩性反射防止コーティング組成物を塗布した後、硬化させて形成された防眩性反射防止層を含むことを特徴とする防眩性反射防止フィルム。
【請求項８】
前記防眩性反射防止フィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以上０.５μｍ以下であり、積分球反射率が３％以下であることを特徴とする請求項７に記載の防眩性反射防止フィルム。
【請求項９】
請求項７または８に記載の防眩性反射防止フィルムを備えたことを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の防眩性反射防止フィルムを備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性反射防止コーティング用組成物、及びこれを用いた防眩性反射防止フィルム、並びに偏光板及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
防眩フィルムは、表面凹凸による乱反射を用いて外部光の反射を減少させる機能を有するものである。このような防眩フィルムは、各種ディスプレイパネル、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、電子発光ディスプレイ（ＥＬ）などの表面に配置されて外部光の反射によるコントラストの減少を防止するか、イメージ反射によるディスプレイの視認性の低下を防止するなどの目的で用いられている。
【０００３】
最近、優れた画像効果のために、上記防眩性フィルムに反射防止層をさらに形成する場合がある。反射防止層は理論的にλ／４ｎに該当する厚さを有し、λは波長、ｎは反射防止層の屈折率であって、可視光波長領域で最適の反射防止性能を示すためには、ｎ＝ｖ（基材）に該当する屈折率を有する層を上記防眩性層上に約１００ｎｍ厚さで形成しなければならない。
【０００４】
しかし、優れた防眩性を有するためには、平均表面粗さＲａ０.１μｍ以上の表面凹凸が必要であるが、上記凹凸を有する表面上に１００ｎｍ厚さで均一に反射防止層を形成し難いため厚さのばらつきによる表面視認性の低下などの問題点を持っている。また表面薄膜の機械的な強度が弱くてスクラッチに弱いという短所があり、また防眩層と反射防止層の形成という少なくとも２回以上の工程が必要であるので、高価の工程コストが必要となるなどの短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術の問題点を克服するために、本発明は、単一のコーティング工程で防眩性と反射防止性を同時に有することができる防眩性反射防止層の形成が可能であり、Ｒａを０.１μｍ以上に制御することができるため、優れた防眩性と反射防止特性を示すのみならず、耐スクラッチ性の向上及び工程コストの減少を図ることができる防眩性反射防止コーティング用組成物を提供することにその目的がある。
【０００６】
また、本発明は、防眩性と反射防止性に優れた防眩性反射防止フィールムを提供することに他の目的がある。
【０００７】
さらに、本発明は、防眩性と反射防止性に優れた偏光板及び表示装置を提供することにまた他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を果たすために、本発明は、透光性樹脂（Ａ）、中空シリカ（Ｂ）、透光性粒子（Ｃ）、光開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）とを含んでなることを特徴とする防眩性反射防止コーティング組成物を提供する。
【０００９】
上記中空シリカは、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して３〜６０重量部含まれることができる。
【００１０】
上記中空シリカは、屈折率が１.１７〜１.４０であることが好ましい。
【００１１】
上記中空シリカの平均粒径は、３０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが好ましい。
【００１２】
上記透光性粒子は、平均粒径が１〜１０μｍであることが良い。
【００１３】
上記透光性粒子は、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して０.５〜２０重量部含まれることが好ましい。
【００１４】
本発明の他の目的を果たすために、本発明は、基材の一面または両面に、上記の本発明による防眩性反射防止コーティング組成物を塗布した後、硬化させて形成された防眩性反射防止層を含むことを特徴とする防眩性反射防止フィルムを提供する。
【００１５】
上記防眩性反射防止フィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以上０.５μｍ以下であり、積分球反射率が３％以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明のまた他の目的を果たすために、本発明は、上記防眩性反射防止フィルムを備えたことを特徴とする偏光板を提供する。
【００１７】
本発明のまた他の目的を果たすために、本発明は、上記防眩性反射防止フィルムを備えたことを特徴とする表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
前述した本発明による防眩性反射防止コーティング組成物は、透光性粒子と中空シリカ粒子とを含んでなることにより、単一のコーティング工程で防眩性と反射防止性を同時に有することができる防眩反射防止層の形成が可能な特性を示す。よって、上記防眩性反射防止コーティング組成物をフィルム製造に適用時、Ｒａを０.１μｍ以上に制御することができるため、優れた防眩性と反射防止特性を示すのみならず、耐スクラッチ性の向上及び工程コストの減少を図ることができる防眩性反射防止フィルムの製造が可能である。上記防眩性反射防止フィルムは、偏光板及び表示装置に有用に適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明による防眩性反射防止コーティング組成物は、透光性樹脂（Ａ）、中空シリカ（Ｂ）、透光性粒子（Ｃ）、光開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）とを含んでなる。次のとおり、各構成成分について詳細に説明する。
【００２０】
透光性樹脂（Ａ）
上記透光性樹脂は、一般的に当該分野で使用されるものであれば、制限なく用いられる。
【００２１】
好ましく上記透光性樹脂としては、光硬化型（メタ）アクリレートオリゴマー及び／または光硬化型モノマーを含むことができる。
【００２２】
上記（メタ）アクリレートオリゴマーは、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを使用することができ、より好ましくはウレタン（メタ）アクリレートが使用される。
【００２３】
上記ウレタン（メタ）アクリレートは、分子内にヒドロキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート及びイソシアネート基を有する化合物を触媒存在下で製造することができる。
【００２４】
上記分子内にヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン開環ヒドロキシアクリレート、ペンタエリスリトールトリ／テトラ（メタ）アクリレート混合物及びジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサ（メタ）アクリレート混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を選択することができる。
【００２５】
また、上記イソシアネート基を有する化合物の具体例としては、１,４−ジイソシアナトブタン、１,６−ジイソシアナトヘキサン、１,８−ジイソシアナトオクタン、１,１２−ジイソシアナトドデカン、１,５−ジイソシアナト−２−メチルペンタン、トリメチル−１,６−ジイソシアナトヘキサン、１,３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、トランス−１,４−シクロヘキセンジイソシアネート、４,４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、トルエン−２,４−ジイソシアネート、トルエン−２,６−ジイソシアネート、キシレン−１,４−ジイソシアネート、テトラメチルキシレン−１,３−ジイソシアネート、１−クロロメチル−２,４−ジイソシアネート、４,４'−メチレンビス（２,６−ジメチルフェニルイソシアネート）、４,４'−オキシビス（フェニルイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導される３官能イソシアネート、及びトリメタンプロパノールアダクトのトルエンジイソシアネートからなる群から少なくとも１種を選択することができる。
【００２６】
上記光硬化型モノマーは、具体的に、分子内に光硬化型官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基(allyl group)などの不飽和基を有するものであって、その中でも（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
【００２７】
上記（メタ）アクリロイル基を有するモノマーは、具体例として、ネオペンチルグリコールアクリレート、１,６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１,２,４−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルネオール（メタ）アクリレートからなる群から少なくとも１種選択することができる。
【００２８】
上記で例示した光硬化型（メタ）アクリレートオリゴマー及び／または光硬化型モノマーは、それぞれ単独または２以上を組み合わせて使用することができる。
【００２９】
上記透光性樹脂は、特に制限されないが、上記防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して１〜８０重量部を含むことがいい。上記透光性樹脂の含量が上記基準で１重量部未満である場合、十分な硬度向上を図り難く、８０重量部超過である場合、カーリングが酷くなるという問題がある。
【００３０】
中空シリカ（Ｂ）
上記中空シリカは、屈折率を低めて反射防止特性を向上し、かつ硬度を高めるために使用される。
【００３１】
上記中空シリカの屈折率は、好ましくは１.１７〜１.４０であり、さらに好ましくは１.１７〜１.３５であり、最も好ましくは１.１７〜１.３０である。ここで屈折率とは、シリカの屈折率、すなわち中空粒子を形成する外郭の屈折率を意味するものではなく、粒子の全体の屈折率を意味する。
【００３２】
このとき、中空シリカの内部の空隙率は、好ましくは１０〜６０％の範囲であり、さらに好ましくは２０〜６０％の範囲であり、最も好ましくは３０〜６０％の範囲である。
【００３３】
中空シリカの低屈折率及びこれの高空隙率を達成しようとする場合、外郭の厚さは減少されて粒子の強度は弱くなる。したがって、硬度の観点から、中空シリカの屈折率が１.１７未満の任意の粒子は硬度が落ちるため好ましくない。尚、中空シリカの屈折率が１.４０を超過する場合、屈折率が高くなって反射防止特性が落ちるため好ましくない。上記中空シリカの屈折率は、Ａｂｂｅ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製）を使用して測定する。
【００３４】
上記中空シリカの平均粒径は、好ましくは３０ｎｍ〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは３５ｎｍ〜８０ｎｍであり、とりわけ好ましくは４０ｎｍ〜６０ｎｍである。中空シリカの平均粒径が上記の範囲内に含まれる場合、空洞部の割合が高くなって低屈折率が達成できる。中空シリカは、結晶質粒子であるか、または非結晶質粒子であることができ、単分散粒子が好ましい。形態を考慮すると、球形粒子が最も好ましいが、不定形の粒子を使用してもよい。上記中空シリカの平均粒径は、電子顕微鏡写真を使用して測定する。
【００３５】
上記中空シリカは、シランカップリング剤で表面処理を行ったものを使用することができ、この場合、溶媒との分散性が向上し、かつ硬化工程の際に硬化に参与してバインダーとのネットワーク形成を通じてコーティング層の耐久性を向上させる。
【００３６】
上記シランカップリング剤としては、具体的に、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、３,３,３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル−３,３,３−トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシメチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシメチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（β−グリシドキシメトキシ）プロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシメチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラオクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、３−ウレイドイソプロピルプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−（アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシランからなる群から選ばれた少なくとも１種を使用することができる。
【００３７】
上記中空シリカは、溶剤に分散されているものを好ましく使うことができる。
【００３８】
上記溶剤は、通常のものを使うことができ、具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール及びオクタノール；ケトン、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン；エステル、例えば、エチルアセテート、ブチルアセテート、エチルラクテート及びγ−ブチロラクトン；エーテル、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテル；芳香族炭化水素、例えば、ベンゼン、トルエン及びキシレン；及びアミド、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びＮ−メチルピロリドンなどが挙げられる。
【００３９】
上記溶剤において、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルアセテート、ブチルアセテート、トルエン及びキシレンがさらに好ましく、少なくとも１種を混合して使用可能である。
【００４０】
上記中空シリカの含量は、必ず制限されるものではないが、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して３〜６０重量部含まれるのがいい。上記中空シリカの含量が上記基準で３重量部未満の場合、十分な屈折率減少効果が得られず、６０重量部超過の場合、フィルムのカーリングの問題がある。
【００４１】
透光性粒子（Ｃ）
上記透光性粒子としては、防眩性付与のために一般的に使われるものであれば、特に制限されず、いずれも用いられる。
【００４２】
上記透光性粒子としては、例えば、シリコーン樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル−スチレン系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、塩化ビニル系樹脂粒子などを使用することができる。上記挙げられた透光性粒子は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００４３】
上記透光性粒子の平均粒径は、１〜１０μｍであることが好ましい。上記透光性粒子の平均粒径が１μｍ未満の場合には、防眩性反射防止層の表面に凹凸を形成し難いため防眩性が低くなり、１０μｍ超過の場合には、防眩性反射防止層の表面が粗くなるため視認性が落ちる短所がある。
【００４４】
また、上記透光性粒子は、上記防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して０.５〜２０重量部含まれることが好ましい。上記透光性粒子が上記の基準で０.５重量部未満の場合は防眩性が落ち、また２０重量部超過の場合は防眩層の白化が酷くなる。
【００４５】
光開始剤（Ｄ）
上記光開始剤は、当該分野で使用されるものであれば、制限なく使用することができる。好ましく上記光開始剤は、ヒドロキシケトン類、アミノケトン類及び水素奪還形光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも１つを使うことができる。
【００４６】
具体例としては、上記光開始剤としては、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]２−モルホリンプロパン−１−オン、ジフェニルケトンベンジルジメチルケタル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、４−ヒドロキシシクロフェニルケトン、ジメトキシ−２−フェニルアテトフェノン、アントラキノン、フルオレン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロアセトフェノン、４,４−ジメトキシアセトフェノン、４,４−ジアミノベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びベンゾフェノンからなる群から選ばれた少なくとも１つを使用することができる。
【００４７】
上記光開始剤は、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して０.１〜１０重量部が使うことができる。上記光開始剤の含量が上記基準で０.１重量部未満の場合、硬化速度が遅くなり、１０重量部超過の場合、過硬化によって防眩性反射防止層にクラックが生じることがある。
【００４８】
溶剤（Ｅ）
上記溶剤は、防眩層または反射防止層形成用組成物で使用するものであれば、制限なく使うことができる。
【００４９】
例えば、上記溶剤は、アルコール系（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど）、ケトン系（メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノンなど）、ヘキサン系（ヘキサン、ヘプタン、オクタンなど）、ベンゼン系（ベンゼン、トルエン、キシレンなど）などが好ましく用いられる。上記挙げられた溶剤は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５０】
上記溶剤の含量は、防眩性反射防止コーティング組成物全体１００重量部に対して１０〜９５重量部含まれることができる。上記溶剤が上記基準で１０重量部未満の場合は粘度が高くなって作業性が落ち、９５重量部超過の場合は硬化過程で長時間がかかり、経済性が落ちる問題がある。
【００５１】
本発明の防眩性反射防止コーティング組成物は、上記成分の他にも必要により抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、レベリング剤、界面活性剤、防汚剤からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含むことができる。
【００５２】
本発明では、上述した本発明の防眩性反射防止コーティング組成物を用いて製造された防眩性反射防止フィルムを提供する。すなわち、本発明の防眩性反射防止フィルムは、透明基材の一面または両面に、上述した本発明に係る防眩性反射防止コーティング組成物を塗布した後、硬化させて形成された防眩性反射防止層を備える。
【００５３】
上記透明基材としては透明性のあるフィルムであれば、いずれのフィルムでも使用可能である。例えば、上記透明基材は、ノルボルネンや多環ノルボルネン系単量体のような、シクロオレフィンを含む単量体の単位を有するシクロオレフィン系誘導体など、セルロース（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、イソブチルエステルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシの中から選ばれたものを用いることができ、未延伸、１軸または２軸延伸フィルムを使用することができる。好ましくは透明性及び耐熱性に優れた１軸または２軸延伸ポリエステルフィルムや、透明性及び光学的に異方性のないトリアセチルセルロースフィルムが使われることができる。
【００５４】
上記透明基材の厚さは、好ましくは８〜１０００μｍ程度であり、より好ましく４０〜１００μｍである。
【００５５】
上記防眩性反射防止コーティング組成物の塗布は、ダイコータ、エアーナイフ、リバースロール、スプレイ、ブレード、キャスティング、グラビア、スピンコーティングなど、公知された方式を適切に使うことができる。
【００５６】
上記防眩性反射防止コーティング組成物の塗布の厚さは、好ましくは３〜５０μｍであり、より好ましくは５〜３０μｍであり、最も望ましくは１０〜２５μｍである。塗布した後、防眩性反射防止コーティング組成物を３０〜１５０℃の温度で１０秒〜１時間、好ましくは３０秒〜１０分間揮発物の蒸発により乾燥させてから、ＵＶ光を照射して硬化させる。ＵＶ光の照射量は約０.０１〜１０Ｊ／ｃｍ２であり、好ましくは０.１〜２Ｊ／ｃｍ２である。
【００５７】
この時、上記防眩性反射防止フィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が０.１μｍ以上、０.５μｍ以下であり、積分球反射率が３％以下であることが好ましい。Ｒａ値及び積分球反射率が上記の範囲内に含まれる場合、防眩性に優れるだけでなく、反射防止特性も優秀な結果を示す。
【００５８】
本発明は、上述した本発明による防眩性反射防止フィルムが備えられた偏光板を提供する。
【００５９】
すなわち、本発明の偏光板は、通常の偏光子の一面または両面に、上述した本発明による防眩性反射防止フィルムを積層して形成されたものであることがある。上記偏光子は、少なくとも一面に保護フィルムが備えられたものであることができる。
【００６０】
上記偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン−ビニルアセテート共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素または２色性染料などの２色性物質を吸着させて１軸延伸したフィルム、ポリビニルアルコールの脱水処理物またはポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが使用されることができる。好ましくはポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの２色性物質からなるものであることができる。これらの偏光子の厚さは、特に制限されないが、一般的には５〜８０μｍ程度である。
【００６１】
上記偏光子が少なくとも一面に保護フィルムが備えられたものである場合、上記保護フィルムは、透明性、機械的強度、熱安全性、水気遮蔽性、等方性などに優れたものが好ましく適用されることができる。
【００６２】
例えば、上記保護フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系フィルム；ポリカーボネート系フィルム；ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレートなどのアクリル系フィルム；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのスチレン系フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系またはノルボネン構造を有するポリオレフィン系フィルム、エチレンプロピレン共重合体などのポリオレフィン系フィルム；ポリイミド系フィルム；ポリエーテルスルホン系フィルム；スルホン系フィルムなどを使うことができる。上記挙げられた保護フィルムのうち、透明性に優れ、かつ光学的に異方性がないという点からトリアセチルセルロースフィルムが好ましく使われることができる。上記保護フィルムの厚さは、特に制限されず、８〜１０００μｍであることが好ましく、４０〜１００μｍであることがより好ましい。
【００６３】
本発明は、上述した本発明による防眩性反射防止フィルムが備えられた表示装置を提供する。
【００６４】
一例として、上述した本発明による防眩性反射防止フィルムが取り付けられた偏光板を表示装置に内蔵することにより、本発明による表示装置を製造することができる。また、本発明の防眩性反射防止フィルムは、表示装置のウィンドウに取り付けることもできる。本発明の防眩性反射防止フィルムは、反射型、透過型、半透過型ＬＣＤまたはＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの各種駆動方式のＬＣＤに好ましく用いられる。また、本発明の防眩性反射防止フィルムは、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの各種表示装置にも好ましく用いられる。
【００６５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。これらの実施例は、単なる本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲がこれらの実施例に限らないということは当業者にとって自明である。
【実施例】
【００６６】
（製造例１）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１８重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、７２重量部メチルイソブチルケトン、１.５重量部透光性粒子（アクリル系樹脂粒子、平均粒径４.５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製（旧ＣＩＢＡ社製）、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.２８の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００６７】
（製造例２）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１８重量部中空シリカ（屈折率１.２５、平均粒径５５ｎｍ）、７２重量部イソプロピルアルコール、１.５重量部透光性粒子（アクリル系樹脂粒子、平均粒径４.５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.３２の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００６８】
（製造例３）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
９重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、８重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１６重量部中空シリカ（屈折率１.３０、平均粒径８５ｎｍ）、６４重量部イソプロピルアルコール、１.５重量部透光性粒子（アクリル系樹脂粒子、平均粒径４.５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.４０の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００６９】
（製造例４）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１８重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、７２重量部メチルイソブチルケトン、１.５重量部透光性粒子（アクリル系樹脂粒子、平均粒径３μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.２８の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００７０】
（製造例５）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１８重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、７２重量部メチルイソブチルケトン、１.５重量部透光性粒子（スチレン系樹脂粒子、平均粒径４.５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.２８の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００７１】
（製造例６）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、１８重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、７２重量部メチルイソブチルケトン、１.５重量部透光性粒子（シリコン樹脂粒子、平均粒径５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.２８の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００７２】
（製造例７）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
３０重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、２０重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、５重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、４０.５重量部メチルイソブチルケトン、３重量部透光性粒子（シリコン樹脂粒子、平均粒径５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.４７の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００７３】
（製造例８）防眩性反射防止コーティング組成物の製造
３０重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、１８重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、５重量部中空シリカ（屈折率１.２０、平均粒径７５ｎｍ）、４０．５重量部メチルイソブチルケトン、５重量部透光性粒子（シリコン樹脂粒子、平均粒径５μｍ）、１重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.４７の防眩性反射防止コーティング組成物を製造した。
【００７４】
（製造例９）防眩性コーティング組成物の製造
２５重量部のウレタンアクリレート（ミウォン商事社製、ＳＣ２１５３）、１８.５重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート（ミウォン商事社製、Ｍ３４０）、２重量部透光性粒子（アクリル系樹脂粒子、平均粒径４.５μｍ）、５０重量部メチルエチルケトン（大井化金社製）、４重量部光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉ−１８４）、０.５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミ社製、ＢＹＫ３７８）を、撹拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して屈折率１.４９の防眩性組成物を製造した。
【００７５】
（実施例１〜１０及び比較例１〜２）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの一面に、上記製造例から製造されたコーティング組成物を、下表１に示したように、コーティングしてから加熱乾燥後、紫外線硬化により防眩性反射防止フィルムを製造した。
この時、比較例２の場合、製造例７のコーティング液を４μｍコーティングした後、低屈折コーティング液ＴＵ−２１８９ （ＪＳＲ社製、屈折率１.３５）を上記防眩性コーティング層上に硬化した後、厚さ１００ｎｍになるようにコーティングしてから、乾燥及びＵＶ硬化させて防眩性反射防止フィルムを製造した。
【００７６】
＜試験例＞
上記製造された防眩性反射防止フィルムに対して、下記のように、物性を測定してその結果を下表１に示した。
【００７７】
１）Ｒａ（μｍ）
製造された防眩性反射防止フィルムを黒色アクリル板に接合した後、共焦点顕微鏡（キエンス社製、ＶＫ−９５１０）を通じて千倍倍率で表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）を測定した。
【００７８】
２）防眩性
製造された防眩性反射防止フィルムを黒色アクリル板に接合した後、コーティング層の表面に、三波長蛍光灯を反射させて蛍光灯のアウトラインを確認し、防眩性を評価した。
◎：蛍光灯のアウトラインが確認できない。
○：蛍光灯のアウトラインの位置のみが僅かに確認できるが、線が明確でない。
Ｘ：蛍光灯のアウトラインを正確に描くことができるほど明確に反射する。
【００７９】
３）積分球反射率
製造された防眩性反射防止フィルムを黒色アクリル板に接合した後、コーティング層表面の積分球反射率を分光光度計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて測定した。
【００８０】
４）耐スクラッチ性
製造された防眩性反射防止フィルムをガラス板に接合した後、コーティング層の表面をスチールウール測定器（デヨン科学社製）を用いて荷重１０００g／４ｃｍ２の面積で１０回繰り返してスチールウールで擦った後、表面状態を確認した。
◎：表面にスクラッチが１０個未満
○：表面にスクラッチが２０個未満
Ｘ：コーティング層剥離
【００８１】
【表１】
2012242837.tif 000002
【００８２】
上表１で示したように、本発明により中空シリカと透光性粒子を全て含んでなる防眩性反射防止コーティング組成物を用いて防眩性反射防止フィルムを製造した実施例の場合、中空シリカ粒子を含まない組成物を用いてフィルムを製造した比較例１及び２に比べて、防眩性及び反射防止特性が非常に優れていることを確認することができる。