(57)【要約】【課題】弾性接触片の撓み空間を確保した上で、端子金具の小型化を実現する。【解決手段】端子金具１０は、相手端子金具６０のタブ６１を受け入れ可能な箱形の本体部１１と、本体部１１内に配置され、本体部１１内に挿入されたタブ６１に接続可能とされる撓み可能な弾性接触片１２とを備えている。弾性接触片１２は、本体部１１内に撓み動作の支点部４０を有している。本体部１１は、弾性接触片１２とその撓み方向で対向する基部１８を有している。基部１８は、その板厚範囲で凹む凹部４６を有し、支点部４０が、凹部４６の底面に当接している。【選択図】図１
2012089318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の板材からなり、
相手端子金具のタブを受け入れ可能な箱形の本体部と、
前記本体部内に配置され、前記本体部内に挿入された前記タブに接続される撓み可能な弾性接触片とを備えた端子金具であって、
前記弾性接触片は、前記本体部内に撓み動作の支点部を有し、
前記本体部は、前記弾性接触片とその撓み方向で対向する基部を有し、
前記基部は、その板厚範囲で凹む凹部を有し、前記支点部が、前記凹部の底面に当接していることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記支点部が、前記凹部の底面にプリロードを付与した状態で当接している請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記弾性接触片が、前記本体部の奥端側から前記支点部にかけて前記基部に沿って直線状に延びるストレート部を有している請求項１又は２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の端子金具が特許文献１に開示されている。この端子金具は、相手端子金具のタブを受け入れ可能な箱形の本体部と、本体部内に配置され、本体部内に挿入されたタブに接続される撓み可能な弾性接触片とを備えている。本体部は、弾性接触片とその撓み方向で対向する基部を有している。基部は、その前端部に形成された貫通孔を除き、長さ方向にほぼ同一の板厚を有している。また、弾性接触片は、その後端から斜め上前方へ片持ち状に延びる形態とされている。弾性接触片には、略Ｕ字状の支点部が屈曲して形成されている。支点部は、基部の上面に当接する形態とされている。弾性接触片は、支点部を支点として撓み変形可能とされている。ここで、本体部内にタブが挿入されると、弾性接触片がタブと接触して支点部を支点として基部側へ撓み変形されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１００２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記端子金具の場合、弾性接触片の撓み方向となる高さ方向に関して、支点部と基部とが並んで配置され、両部の板厚寸法が本体部の高さ寸法に加算されることになる。したがって、本体部の高さ寸法を小さくするのが困難であるという事情がある。一方、弾性接触片の高さ寸法を小さくすれば、本体部の高さ寸法も小さくできるものの、そうすると、弾性接触片の撓み空間が充分に確保されない懸念がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、弾性接触片の撓み空間を確保した上で、端子金具の小型化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電性の板材からなり、相手端子金具のタブを受け入れ可能な箱形の本体部と、前記本体部内に配置され、前記本体部内に挿入された前記タブに接続される撓み可能な弾性接触片とを備えた端子金具であって、前記弾性接触片は、前記本体部内に撓み動作の支点部を有し、前記本体部は、前記弾性接触片とその撓み方向で対向する基部を有し、前記基部は、その板厚範囲で凹む凹部を有し、前記支点部が、前記凹部の底面に当接しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記支点部が、前記凹部の底面にプリロードを付与した状態で当接しているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記弾性接触片が、前記本体部の奥端側から前記支点部にかけて前記基部に沿って直線状に延びるストレート部を有しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
基部がその板厚範囲で凹む凹部を有し、弾性接触片の支点部が凹部の底面に当接しているため、弾性接触片の撓み空間を確保しながらも、凹部の凹み分、本体部の寸法が小さく抑えられる。したがって、弾性接触片の撓み空間を確保した上で、端子金具の小型化を実現することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
支点部が凹部の底面にプリロードを付与した状態で当接しているため、支点部と基部との当接状態がしっかりと保持される。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
弾性接触片が本体部の奥端側から支点部にかけて基部に沿って直線状に延びるストレート部を有しているため、この部分に屈曲加工を施す必要がなく、成形が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る端子金具において、相手端子金具と接続された状態を示す要部拡大断面図である。
【図２】相手端子金具と接続される前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】端子金具の正面図である。
【図４】端子金具の平面図である。
【図５】端子金具の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】端子金具の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。実施形態１に係る端子金具１０は、導電性の金属板材を図７に示す展開形状に打ち抜いた後、曲げ加工等して一体に成形される。そして、端子金具１０は、相手端子金具６０と接続可能とされている。
【００１４】
端子金具１０は、図４及び図５に示すように、箱形状、詳しくは角筒状の本体部１１と、本体部１１内に撓み可能に配置される弾性接触片１２と、本体部１１の後方に連なるバレル部１３とを備えている。バレル部１３は、図示しない電線の端末部に露出する芯線にかしめられるワイヤバレル１４と、電線の端末部における被覆にかしめられるインシュレーションバレル１５とを有している。ワイヤバレル１４は、芯線に対して幅方向両側から巻き付けられる一対のワイヤバレル片１６を有している。両ワイヤバレル片１６は、前後方向について互いに同じ位置に配置されている。また、インシュレーションバレル１５は、被覆に対して幅方向両側から巻き付けられるインシュレーションバレル片１７を有している。両インシュレーションバレル片１７は、前後方向について互いに位置ずれして配置されている。
【００１５】
本体部１１は、図３に示すように、基部１８と、基部１８の幅方向両端から立ち上がる一対の側部１９と、基部１８と対向する天井部２０とからなる。基部１８は、端子金具１０の全長に亘ってほぼ水平に延びる形態とされ、バレル部１３に共用されている。
【００１６】
本体部１１の前面には、基部１８の前端部を曲げ起こすことによって閉止部２１が形成されている。本体部１１の前面における閉止部２１の上方には、タブ挿入口２２が開口して形成されている。本体部１１内には、タブ挿入口２２を通して前方からタブ６１が挿入可能とされている。両側部１９の前縁には、タブ挿入口２２を挟んだ幅方向両側に、一対の切欠部２３が凹み形成されている。
【００１７】
天井部２０は、図７に示すように、一方の側部１９Ａに連なる第１天井板２４と、他方の側部１９Ｂに連なる第２天井板２５とからなる。第１天井板２４は、前側に位置する前側第１天井板２６と、後側に位置する後側第１天井板２７とからなる。また、第２天井板２５は、前側に位置する前側第２天井板２８と、後側に位置する後側第２天井板２９とからなる。
【００１８】
図２に示すように、前側第１天井板２６及び後側第１天井板２７は、それぞれ、前側第２天井板２８及び後側第２天井板２９の各上面に重ねて配置されている。前側第２天井板２８の後縁と後側第２天井板２９の前縁との間には、図４に示すように、所定間隔のスリット３０が形成されている。
【００１９】
前側第１天井板２６は、前側第２天井板２８よりも前後長が短くされている。前側第１天井板２６の前縁は、前側第２天井板２８の前縁よりも後方に位置し、前側第１天井板２６の後縁は、前側第２天井板２８の後縁よりも前方に位置している。
【００２０】
前側第１天井板２６には、係止突部３１が上方への叩き出しによって形成されている。係止突部３１は、前側第１天井板２６の前縁から後縁にかけて上り勾配の形態とされている。係止突部３１の後縁は係止縁３２とされている。端子金具１０が図示しないコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されると、キャビティの内壁に形成されたランスが係止突部３１の係止縁３２に弾性的に係止可能とされ、これによって端子金具１０のキャビティからの抜け止めがなされる。
【００２１】
前側第２天井板２８には、受け部４９が下方への叩き出しによって形成されている。受け部４９は、前側第２天井板２８の前端部で下方へ屈曲され、その屈曲位置から前側第２天井板２８の後縁にかけてほぼ水平に延びる形態とされている。前側第２天井板２８の上面には、受け部４９と対応する位置に、凹所３３が形成され、この凹所３３内に、係止突部３１の前端部が挿入されている。
【００２２】
後側第１天井板２７は、天井部２０の後端部に配置されている。後側第１天井板２７の上面は、前側第２天井板２８の上面とほぼ同じ高さ位置に配置されている。
後側第２天井板２９は、他方の側部１９Ｂの上端に連なる連結部３４と、連結部３４の後縁に連なる延出部３５とからなる。連結部３４は、後側第１天井板２７の前方に配置されている。また、連結部３４の後縁と後側第１天井板２７の前縁とは互いに当接している。そして、連結部３４には、後側第１天井板２７の直前位置に、突起４１が切り起こしにより形成されている。突起４１は、係止突部３１と対向して配置されている。突起４１と係止突部３１との間には、ランスの挿入空間が形成されている。
【００２３】
延出部３５は、後側第２天井板２９の下面に沿うようにして連結部３４の後縁から後方に延びる後方延出部３６と、後方延出部３６の後端にほぼ直角に連なって垂下される垂直延出部３７と、垂直延出部３７の下端にほぼ直角に連なって前方に延びる弾性接触片１２とからなる。後方延出部３６は、連結部３４及び受け部４９と同じ高さ位置に配置されている。垂直延出部３７には、窓孔３８が開口して形成されている。図３に示すように、垂直延出部３７のうち、窓孔３８を挟んで幅方向両側に位置する部分は、タブ挿入口２２を通して前方から視認可能とされている。
【００２４】
弾性接触片１２は、本体部１１内において基部１８に沿って配置されている。詳しくは弾性接触片１２は、垂直延出部３７の下端から前方にほぼ水平に延びるストレート部３９と、ストレート部３９の前端に連なる支点部４０と、支点部４０から斜め上前方に延び、その前端部でやや前下がりとなる弾性本体部４２とからなる。弾性本体部４２は、支点部４０を支点として上下方向（高さ方向）に撓み変形可能とされている。
【００２５】
弾性本体部４２の前端部には、接点部４３が形成されている。接点部４３は、弾性本体部４２のうちで最も上位に配置されている。本体部１１内にタブ６１が正規挿入されると、接点部４３と受け部４９との間にタブ６１が弾性的に挟持されるようになっている。このため、弾性接触片１２が自然状態にあるときには、接点部４３と受け部４９との間はタブ６１の厚みよりも小さくされている。
【００２６】
支点部４０は、ストレート部３９の前端と弾性本体部４２の後端との間において、下方に向けてほぼＵ字状に屈曲する形態とされている。言い換えれば、支点部４０は、ストレート部３９の前端から一段落ちる形態とされている。そして、支点部４０は、弾性接触片１２の全幅に亘って形成されている。この場合に、ストレート部３９は、支点部４０との連結部位も含めてその全体が略水平に配置されている。
【００２７】
本体部１１の基部１８には、弾性本体部４２の前端（自由端）と対向する位置に、貫通孔４４が開口して形成されている。弾性接触片１２がタブ６１との接触によって下方へ撓み変形されると、弾性本体部４２の前端部が貫通孔４４内に進入するようになっている。
【００２８】
基部１８の上面には、退避溝４５が貫通孔４４に連通して形成されている。退避溝４５は、貫通孔４４に向けて徐々に深さを増す形態とされている。弾性接触片１２が過度に撓み変形された場合に、弾性本体部４２の前端部が退避溝４５内にも進入可能とされている。
【００２９】
また、基部１８の上面には、支点部４０と対向する位置に、凹部４６が形成されている。凹部４６は、基部１８の板厚範囲で凹み形成されている。詳しくは凹部４６は、平面視矩形状をなし、前後方向について弾性本体部４２の中間部（接点部４３よりも後方の部分）と対応する位置からストレート部３９の後端部と対応する位置に亘る範囲に形成され、幅方向について基部１８のほぼ全幅（両側部１９に連なるアール部４７（図６を参照）を除く）に亘る範囲に形成されている。
【００３０】
凹部４６の深さは、支点部４０の突出寸法とほぼ同じとされている。そして、凹部４６の底面には、支点部４０がプリロードをかけた状態で常時当接している。この場合、支点部４０は、凹部４６の底面に対し幅方向に沿ってほぼ線接触状態で当接している。
【００３１】
また、弾性本体部４２及びストレート部３９は、凹部４６の底面から離間して配置されている。そして、ストレート部３９の下面と凹部４６の底面とは互いにほぼ平行に配置されている。ストレート部３９は、その後端部のみが基部１８と当接している。また、本体部１１の基部１８は、凹部４６、貫通孔４４、及び退避溝４５を除いて、前後方向にほぼ一定の板厚とされている。
【００３２】
次に、本実施形態に係る端子金具１０の作用効果を説明する。
図２に示す状態からタブ６１がタブ挿入口２２を通して本体部１１内に挿入される。タブ６１の挿入過程では、弾性接触片１２がタブ６１との接触に伴って支点部４０を支点として下方へ撓み変形される。図１に示すように、タブ６１が本体部１１内に正規挿入されると、弾性本体部４２の前端部が貫通孔４４内に進入して逃がされ、弾性接触片１２が基部１８と干渉するのが回避される。また、弾性本体部４２における支点部４０寄りの部分は、弾性本体部４２の傾倒変位に伴って凹部４６内に少し進入する。そして、接点部４３と受け部４９との間にタブ６１が弾性的に挟持されることにより、両端子金具１０、６０が電気的に接続される。
【００３３】
本実施形態の場合、基部１８の上面に凹部４６が形成され、凹部４６の底面に支点部４０が当接しているため、基部１８の上面に凹部４６が無い場合に比べ、基部１８の上面から接点部４３までの高さ位置を凹部４６の深さ分だけ低位に下げることができる。したがって、本体部１１の高さ寸法が、従来よりも小さく抑えられる。その結果、弾性接触片１２の撓み空間を確保した上で、端子金具１０の小型化を実現することができる。
【００３４】
また、支点部４０が凹部４６の底面にプリロードを付与した状態で当接しているため、支点部４０と基部１８との当接状態がしっかりと保持される。
さらに、弾性接触片１２が本体部１１の後端側から支点部４０にかけて基部１８に沿って直線状に延びるストレート部３９を有しているため、この部分に屈曲加工を施す必要がなく、成形が容易になる。この場合、支点部４０が、凹部４６内に収容され、従来と違って、基部１８から浮き上がる向きに屈曲されないため、ストレート部３９の成形が可能となっている。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性接触片が過度に撓み変形しようとすると、弾性接触片が基部に当接してその過度撓みが規制される構成であってもよい。
（２）凹部の形成範囲及び形状は任意であり、実施形態１のものに限定されない。
（３）天井部にランスが嵌るランス孔が貫通して形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…端子金具
１１…本体部
１２…弾性接触片
１８…基部
３９…ストレート部
４０…支点部
４６…凹部
６０…相手端子金具
６１…タブ
【図１】
2012089318.tif 000003
【図２】
2012089318.tif 000004
【図３】
2012089318.tif 000005
【図４】
2012089318.tif 000006
【図５】
2012089318.tif 000007
【図６】
2012089318.tif 000008
【図７】
2012089318.tif 000009