(57)【要約】【課題】孔版印刷装置において、プレスローラの移動に伴う印刷装置全体への衝撃や振動等の発生を低減する。【解決手段】孔版印刷装置１の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには引離手段による設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには引離手段による設定引離量が小さくなるように、引離手段による設定引離量を制御する。【選択図】図６
2012183652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、
該印刷ドラムに配設され、前記孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、
前記印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、
該プレスローラが前記印刷用紙を押圧するプレス位置を前記版取付部材が通過する期間、前記プレスローラを前記印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、
該孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が小さくなるように、前記引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記引離手段が、
前記プレスローラと平行に配設され、支持部材を介して前記プレスローラの両端を保持するプレス軸と、
主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、前記主要円部の中心を回転中心として前記印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、
前記カム部材の前記主要円部又は前記突出部の外周面と常時接触し、前記突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、
一端に前記印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端に前記プレス軸が固定され、前記プレスバネのバネ力により前記プレス軸を所定方向へ回転付勢して前記プレスローラを前記印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、
前記カムフォロア部材が前記主要円部の外周面と接触しているときに、前記プレスバネの付勢力により前記プレスレバーを介して前記プレス軸が前記所定方向へ回転付勢されて前記プレスローラが前記印刷ドラムに前記印刷用紙を押圧し、前記カムフォロア部材が前記突出部の外周面と接触しているときに、前記プレスレバーが前記カムフォロアに押されて前記プレス軸を前記所定方向とは逆方向へ回転させることにより前記プレスローラが前記印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、
前記制御手段が、前記カムフォロア部材と前記プレスレバーとの接触点の位置を変えるものであることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムを回転させて印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置に関し、特に孔版印刷機全体への衝撃や振動を低減することができる孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機とは、穿孔製版された孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の印刷ドラムにプレスローラによって印刷用紙を押圧し印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置が組み込まれている。このような孔版印刷装置では、印刷ドラムの外周面に孔版原紙を固定するための版取付部材が設けられており、印刷時に版取付部材とプレスローラとの干渉を避けるために、印刷ドラムが１回転して版取付部材がプレスローラの位置に到達する毎に、プレスローラを印刷ドラムから引き離す方向に移動させている。
【０００３】
しかしながら上記のようにプレスローラを移動させると、プレスローラの離着陸動作によって孔版印刷機全体に衝撃や振動等が発生することがあり、この衝撃や振動等によって印刷ドラムの回転ムラや孔版原紙へのダメージが生じてしまう場合がある。
【０００４】
これらのダメージへの対策としては、例えば、特許文献１には、プレスローラに代えて弾性を有する無端ベルトを主要素とするベルトプレスローラを使用する方法が、特許文献２には、プレスローラを印刷ドラムに対して接離させる移動手段に押圧による衝撃を吸収する緩衝手段を設けた方法がそれぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１６２４３０号公報
【特許文献２】特開平８−２８２０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、プレスローラを印刷ドラムから引き離す方向に移動させる際に、印刷装置の印圧条件が高く設定されているときには、プレスローラの印刷ドラムへの押圧力が大きいため、設定されている設定引離量に対してプレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量は、印圧条件が低く設定されているときに比べて小さくなる。そのため設定引離量は、印圧条件が高く設定されているときに版取付部材とプレスローラとが干渉しないように設定する必要がある。
【０００７】
しかしながら上記のように設定引離量を設定すると、印圧条件が低く設定されているときには、プレスローラの印刷ドラムへの押圧力が小さいため、プレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなってしまい、プレスローラの過剰な移動に伴う衝撃や振動が発生してしまう問題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、プレスローラの移動に伴う孔版印刷機全体への衝撃や振動等の発生を低減することができる孔版印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、
該印刷ドラムに配設され、前記孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、
前記印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、
該プレスローラが前記印刷用紙を押圧するプレス位置を前記版取付部材が通過する期間、前記プレスローラを前記印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、
該孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が小さくなるように、前記引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
なお上記孔版印刷装置においては、例えば、プレスローラは、印刷中バネ力等の所定の弾性的付勢力により印刷ドラムに向けて押圧されて印刷用紙を印刷ドラムに押圧し、版取付部材がプレスローラの位置を通過する際印刷ドラムから離れる方向に押されることで前記弾性的付勢力に抗して印刷ドラムから所定長離隔せしめられる。
【００１１】
本発明において設定引離量は、プレスローラを印刷ドラムから引離し可能な移動量を意味し、実測引離量は版取付部材が印刷ドラムから実際に移動した移動量を意味する。
【００１２】
本発明の孔版印刷装置においては、前記引離手段が、
前記プレスローラと平行に配設され、支持部材を介して前記プレスローラの両端を保持するプレス軸と、
主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、前記主要円部の中心を回転中心として前記印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、
前記カム部材の前記主要円部又は前記突出部の外周面と常時接触し、前記突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、
一端に前記印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端に前記プレス軸が固定され、前記プレスバネのバネ力により前記プレス軸を所定方向へ回転付勢して前記プレスローラを前記印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、
前記カムフォロア部材が前記主要円部の外周面と接触しているときに、前記プレスバネの付勢力により前記プレスレバーを介して前記プレス軸が前記所定方向へ回転付勢されて前記プレスローラが前記印刷ドラムに前記印刷用紙を押圧し、前記カムフォロア部材が前記突出部の外周面と接触しているときに、前記プレスレバーが前記カムフォロアに押されて前記プレス軸を前記所定方向とは逆方向へ回転させることにより前記プレスローラが前記印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、
前記制御手段が、前記カムフォロア部材と前記プレスレバーとの接触点の位置を変えるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、印刷ドラムに配設され、孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、プレスローラが印刷用紙を押圧するプレス位置を版取付部材が通過する期間、プレスローラを印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには引離手段における設定引離量が小さくなるように、引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えているので、印圧が低く設定されているときには、印圧が高く設定されているときよりも設定引離量を小さく設定することができ、プレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラの過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。
【００１４】
これにより印圧が低く設定されている場合における上記衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、上記衝撃や振動に伴う孔版原紙への負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラムの回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラと印刷ドラムとの接触時間が変位して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラが印刷ドラムから大きく引き離され、再度プレスローラを印刷ドラムに押圧する際に印刷ドラム上でプレスローラがバウンドするのを防止することができるので、プレスローラのバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。
【００１５】
また本発明の孔版印刷装置は引離手段が、プレスローラと平行に配設され、支持部材を介してプレスローラの両端を保持するプレス軸と、主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、主要円部の中心を回転中心として印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、カム部材の主要円部又は突出部の外周面と常時接触し、突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、一端に印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端にプレス軸が固定され、プレスバネのバネ力によりプレス軸を所定方向へ回転付勢してプレスローラを印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、カムフォロア部材が主要円部の外周面と接触しているときに、プレスバネの付勢力によりプレスレバーを介してプレス軸が所定方向へ回転付勢されてプレスローラが印刷ドラムに印刷用紙を押圧し、カムフォロア部材が突出部の外周面と接触しているときに、プレスレバーがカムフォロアに押されてプレス軸を所定方向とは逆方向へ回転させることによりプレスローラが印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、制御手段が、カムフォロア部材とプレスレバーとの接触点の位置を変えるものである場合には、カムフォロア部材がプレスレバーを押し始めるタイミングを変えることができるので、カムフォロア部材が突出部の外周面と接触している間におけるプレス軸の所定方向とは逆方向への回転量を変えることができ、これによりプレスローラが印刷ドラムから引離し可能な移動量すなわち設定引離量を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】孔版印刷装置の概略斜視図
【図２】図１の正面側の拡大斜視図
【図３】図１のプレスローラ付近の拡大斜視図
【図４】図１の孔版印刷装置のプレスローラ引離時の概略斜視図
【図５】印圧とプレスローラの引離量の関係を示すグラフ
【図６】制御手段の一実施形態を説明する図
【図７】図６においてソレノイドがＯＦＦのときの動作を説明する図
【図８】図６においてソレノイドがＯＮのときの動作を説明する図
【図９】制御手段の他の実施形態を説明する図
【図１０】図９のモータ部の動作を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態の孔版印刷装置１の概略斜視図、図２は図１の正面側の拡大斜視図、図３は図１のＢ方向から見たプレスローラ付近の拡大斜視図、図４は図１の孔版印刷装置１のプレスローラ引離時の概略斜視図である。
【００１８】
本実施形態の孔版印刷装置１は、図示しない給紙台から給紙される印刷用紙に印刷する印刷部として図１に示すように、内部にインク供給機構を備え、製版済みの孔版原紙Ｍが外周面に巻装されて回転駆動される印刷ドラム１０と、印刷ドラム１０上に孔版原紙Ｍの一端を固定するための版取付部材１１と、印刷ドラム１０の下方に昇降自在に設けられて給紙台から搬送されてきた印刷用紙を回転駆動される印刷ドラム１０に押し付けるプレスローラ１２とを備えている。プレスローラ１２部分は孔版印刷機に設置され、印刷ドラム１０は孔版印刷機に着脱可能に装着される。
【００１９】
印刷ドラム１０は回転軸１０ａを備え、この回転軸１０ａが図示しないプーリ及びベルトを介して駆動モータと連結されており、駆動モータと連動して印刷ドラム１０が図１中矢印Ａ１方向に回転駆動する。
【００２０】
また印刷ドラム１０の回転軸１０ａと平行にプレス軸１４が設けられている。プレス軸１４は図示の位置において回転（自転）可能に保持されている。このプレス軸１４には図１の正面側（図１中左側）から見て手前側からプレスレバー１５、プレスカムフォロア１７が取り付けられている。プレスレバー１５の一端１５ｂには引張りバネであるプレスバネ１６の一端が連結され、プレスレバー１５の他端はプレス軸１４に固定されている。プレスレバー１５の一端１５ｂはプレスバネ１６のバネ力によって図１中矢印Ａ２方向に付勢され、この付勢力によりプレス軸１４は常時図１中矢印Ａ３方向へ回転するように付勢されている。
【００２１】
プレスバネ１６の他端には、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて可動する図示しないモータを有する印圧設定機構が連結されていて、この印圧設定機構によって設定された印圧条件に基づいた張力をプレスバネ１６に加えるように構成されている。この印圧設定機構は、例えばモータの回転に伴って図１の矢印Ａ２方向及びその反対方向へ直線移動する送りネジ機構等によってプレスバネ１６の他端位置を調整する構成とすることができる。
【００２２】
なお印圧条件は、ユーザによって設定される印刷濃度や印刷速度の条件によっても変更する。具体的には印刷濃度が高く設定された場合にはプレスローラ１２が印刷ドラム１０を押圧する力（押圧力）を強くする必要があるので、プレスバネ１６の張力を大きくする。また印刷速度が速く設定された場合には、遅く設定された場合と同じ濃度を得るために、プレスローラ１２の押圧力を強くする必要があるので、プレスバネ１６の張力を大きくする。
【００２３】
またプレス軸１４の両端側には、図１，図３に示すように、それぞれプレス軸１４に対して回転自在にブラケット１２ａが取り付けられており、このブラケット１２ａにはプレス軸１４と平行に、かつプレス軸１４の下方に分圧軸１８が固設されている。プレス軸１４の略中央には中支持板１９が固定されており、中支持板１９には分圧軸１８が貫通している。またブラケット１２ａにはプレス軸１４及び分圧軸１８と平行に、かつ印刷ドラム１０の直下にプレスローラ１２が固定されている。
【００２４】
そして図３に示すようにプレス軸１４が図３中矢印Ａ３方向に回転すると、プレス軸１４に固定されている中支持板１９もプレス軸１４と同方向すなわち矢印Ａ６方向に回転することになり、中支持板１９が矢印Ａ６方向に回転すると、中支持板１９を貫通している分圧軸１８は上方向に持ち上げられる。このとき分圧軸１８が固設されているブラケット１２ａはプレス軸１４に対して回転自在に取り付けられているため、分圧軸１８が持ち上げられるとブレス軸１４の両端側のブラケット１２ａはそれぞれプレス軸１４を支点にして矢印Ａ７方向に回転する。そしてこのブラケット１２の矢印Ａ７方向の回転に伴って、ブラケット１２ａに固定されているプレスローラ１２も矢印Ａ８方向すなわち図１に示す印刷ドラム１０を押圧する方向Ａ８に移動する。
【００２５】
このようにプレス軸１４の回転によって発生した力は中支持板１９，分圧軸１８，ブラケット１２ａを介してプレスローラ１２の両端側に伝動することにより、プレスローラ１２を左右均等な力で印刷ドラム１０に向けて押圧することができ、印刷ドラム１０とプレスローラ１２との間に印刷用紙を搬送して回転する印刷ドラム１０にプレスローラ１２にて印刷用紙を押圧することによって印刷用紙へ印刷を行うことができる。
【００２６】
一方、印刷ドラム１０の一端側（本実施形態では図１の正面側）には、印刷中のプレスローラ１２と版取付部材１１との衝突を避けるために、印刷用紙一枚毎にプレスローラ１２を印刷ドラム１０から引離す方向に移動させる引離手段が設けられている。具体的には、版取付部材１１がプレスローラ１２によって印刷用紙が押圧力を受ける位置を通過する期間すなわち版取付部材１１がプレスローラ１２の配設された位置を通過する間、プレスローラ１２をプレスローラ１２の押圧力に抗して印刷ドラム１０から引き離すためのものである。
【００２７】
引離手段は、図１に示すように、印刷ドラム１０の回転と同期して回転駆動するプレスカム１３、プレス軸１４，該プレス軸１４を支点として回転自在に取り付けられているプレスカムフォロア１７，プレスレバー１５，分圧軸１８、中支持板１９，ブラケット１２ａを備えている。
【００２８】
プレスカム１３は、図１，図２に示すように、中心に印刷ドラム１０の回転軸１０ａが固定された主要円部１３ａと、主要円部１３ａの外周端から突出するように形成された突出部１３ｂとを備えている。なお図１では版取付部材１１は構造を説明し易いように図１に示す位置に配置されているが、実際には図４に示すようにプレスカム１３の突出部１３ｂと位相が合うように配置されている。
【００２９】
プレスカムフォロア１７は、図２に示すように、一端１７ａに連結されたバネ１７ｅによって図１，図２中矢印Ａ４方向に引張られて付勢されることにより、プレス軸１４を支点として回転し、図２に示すプレスカムフォロア１７の他端１７ｂに突設された接触部１７ｃが図１，図２中矢印Ａ５方向に付勢されてプレスカム１３と常時接触するように構成されている。
【００３０】
また、プレスレバー１５には、一端１５ｂにプレスバネ１６が連結され、他端１５ａにプレス軸１５が固定されて、他端１５ａ側には図２中の左手前側から右奥側に向かって延びる当接部１５ｃが突設されている。
【００３１】
そして図４に示すように、印刷ドラム１０の矢印Ａ１方向の回転と同期してプレスカム１３が矢印Ａ１方向に回転し、プレスカム１３の突出部１３ｂがプレスカムフォロア１７の接触部１７ｃと接触してプレスカムフォロア１７を矢印Ａ９方向に押し下げると、図２に示すプレスカムフォロア１７の接触部１７ｃがバネ１７ｅにより生じる矢印Ａ５方向の付勢力に抗して矢印Ａ５方向とは逆の矢印Ａ９方向に移動し、プレスカムフォロア１７の他端１７ｂがプレスレバー１５の当接部１５ｃを押圧して、図２に示すようにプレスレバー１５をプレス軸１４すなわち軸Ｓを中心にして矢印Ａ１０方向に回転させる。
【００３２】
図４に示すように、プレスレバー１５が矢印Ａ１０方向に回転すると、この回転に伴ってプレスレバー１５の一端１５ｂに連結されているプレスバネ１６は矢印Ａ１１方向に引張られて伸長し、プレス軸１４は、プレスバネ１６の付勢力に抗して今までとは逆の方向（図４中矢印Ａ１０方向）に回転する。
【００３３】
これによりプレス軸１４、分圧軸１８、中支持板１９，ブラケット１２ａ及びプレスローラ１２は、図３に矢印Ａ３，Ａ６，Ａ８で示して説明した上記動作とは逆の動作をすることとなるので、プレスローラ１２はプレスバネ１６の付勢力に抗して印刷ドラム１０から引き離す方向すなわち図４の矢印Ａ１２で示す方向に移動する。
【００３４】
プレスカム１３の突出部１３ｂとプレスカムフォロア１７の接触部１７ｃとが接触している間、プレスローラ１２は上記のようにして印刷ドラム１０から引き離され、その間に版取付部材１１がプレスローラ１２によって印刷用紙が押圧力を受ける位置を通過する。
【００３５】
ここで表１に印圧と実測引離量の対応表、図５に印圧とプレスローラの実測引離量の関係を示すグラフ、図６に本実施形態の制御手段を説明する図、図７に図６においてソレノイドがＯＦＦのときの動作を説明する図、図８に図６においてソレノイドがＯＮのときの動作を説明する図を示す。なお図７は図６中の矢印方向からみた図である。
【表１】
2012183652.tif 000003
【００３６】
従来の孔版印刷装置では、上記のようにプレスローラ１２を印刷ドラム１０から引き離す際に、印圧条件が高く設定されているときには、プレスローラ１２に対する印刷ドラム１０方向への押圧力が大きい、すなわちプレスバネ１６の図１中矢印Ａ２方向の引張力が大きいため、印圧条件が低く設定されているとき、すなわちプレスローラ１２に対する印刷ドラム１０方向への押圧力が小さく、プレスバネ１６の図１中矢印Ａ２方向の引張力が小さいときに比べてプレスローラ１２が印刷ドラム１０から実際に離れる引離量の実測値すなわち実測引離量は小さくなる。
【００３７】
例えば上記表１及び図５に示すように、版取付部材１１とプレスローラ１２とが干渉しないために実際に必要な引離量が２ｍｍである場合に、印圧が設定可能な範囲内で最も高い値である２５Ｎに設定されたときに実測引離量が２ｍｍとなるように印圧条件が設定されるため、印圧が５Ｎに設定されているときには、実測引離量は４ｍｍとなり、必要な引離量に対して実際に引離される引離量すなわち実測引離量が多くなってしまうためプレスローラ１０の過剰な移動に伴う衝撃や振動が発生してしまう場合がある。
【００３８】
そこで本実施形態の孔版印刷装置１において特徴的なのは、プレスローラ１０の低印圧時における過剰な移動を低減するために、印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段による設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段による設定引離量が小さくなるように、前記引離手段による設定引離量を制御する制御手段を備えていることである。
【００３９】
本実施形態の孔版印刷装置１には、図６に示すように、プレスレバー１５の他端中央１５ａ側に制御手段としてソレノイド部２０が設けられている。ソレノイド部２０は、図６，図７に示すように、ソレノイド２１と、ソレノイド２１に連結され、ソレノイド２１が通電（ＯＮ）されたときに図８中矢印Ｃ１方向に引き込み動作をする可動シャフト２１ａと、ソレノイド２１の下面に固定され、可動シャフト２１ａ方向に延びる支持板部２１ｂと、支持板部２１ｂ上面から突出する支点部２３に回転自在に取り付けられた板金部材２２と、図示しない制御部とを備えている。
【００４０】
板金部材２２は、図７，図８に示すように、可動シャフト２１ａと接続される円柱の突出部２２ａと、切欠部２２ｂとを備えている。そしてプレスカムフォロア１７によってプレスレバー１５の接触部１５ｃが押されるときに、図７に示すように、ソレノイド２１が通電されていない（ソレノイドＯＦＦ）ときは、図７下図中円Ｂ１内に示すようにプレスレバー１５の接触部１５ｃとプレスカムフォロア１７との間に板金部材２２が入り込み、プレスカムフォロア１７は板金部材２２を介してプレスレバー１５の接触部１５ｃを押圧する。
【００４１】
一方、ソレノイド２１が通電されている（ソレノイドＯＮ）ときは、図８に示すように、ソレノイド２１の可動シャフト２１ａが図中矢印Ｃ１方向に引き込み動作をするので、この引き込み動作に伴って板金部材２２は支点部２３を支点にして図７に示す状態から矢印Ｃ２方向に回転し、図８下図中円Ｂ２に示すようにプレスレバー１５の接触部１５ｃとプレスカムフォロア１７との間に入り込んでいた板金部材２２が回転して、切欠部２２ｂがプレスレバー１５の接触部１５ｃとプレスカムフォロア１７との間に位置し、プレスカムフォロア１７は板金部材２２を介さないでプレスレバー１５の接触部１５ｃを押圧する。
【００４２】
上記のようにソレノイド２１をＯＮ又はＯＦＦすることにより、プレスカムフォロア１７とプレスレバー１５の接触部１５ｃとの直接又は間接的な接触点の位置を２段階で変更することができる。
【００４３】
プレスカム１３の突出部１３ｂの最も突出している部分がプレスカムフォロア１７の接触部１７と接触したときに、プレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量が最も多くなる。このときプレスカムフォロア１７が板金部材２２を介してプレスレバー１５の接触部１５ｃを押圧する場合には、プレスカムフォロア１７が板金部材２２を介さずにプレスレバー１５の接触部１５ｃを押圧する場合に比べて、板金部材２２の厚さの分だけプレスレバー１５の接触部１５ｃを遠くにまで移動させることができる。
【００４４】
プレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量が多いときには、プレスレバー１５が取り付けてあるプレス軸１４の図３の矢印Ａ３とは逆方向への回転量が多くなるので、中支持板１９の矢印Ａ６とは逆方向への移動量も多くなり、プレスローラ１２の矢印Ａ７とは逆方向つまり図４の矢印Ａ１２方向への移動量も多くなるので、プレスローラ１２の印刷ドラム１０からの設定引離量は大きくなる。
【００４５】
一方、プレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量が少ないときには、プレスレバー１５が取り付けてあるプレス軸１４の図３の矢印Ａ３とは逆方向への回転量が少なくなるので、中支持板１９の矢印Ａ６とは逆方向への移動量も少なくなり、プレスローラ１２の矢印Ａ７とは逆方向つまり図４の矢印Ａ１２方向への移動量も少なくなるので、プレスローラ１２の印刷ドラム１０からの設定引離量は少なくなる。
【００４６】
そして制御部が、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには設定引離量が多くなるように、ソレノイド２１をＯＦＦにしてプレスカムフォロア１７が板金部材２２を介してプレスレバー１５の接触部１５ｃを押すようにし、印圧が低く設定されているときには設定引離量が少なくなるように、ソレノイド２１をＯＮにしてプレスカムフォロア１７が板金部材２２を介さずにプレスレバー１５の接触部１５ｃを押すようにする。
【００４７】
具体的には制御部は、孔版印刷装置１が例えば印圧条件を５〜２５Ｎの間で設定可能な場合には、印圧が５Ｎ以上１２．５Ｎ未満に設定されているときにソレノイド２１をＯＮにし、１２．５Ｎ以上２５Ｎ以下に設定されているときにソレノイド２１をＯＦＦにするようにソレノイド２１のＯＮ又はＯＦＦを制御する。
【００４８】
これにより印圧が５Ｎ以上１２．５Ｎ未満に設定されているときと１２．５Ｎ以上２５Ｎ以下に設定されているときとでは、引離し可能な移動量すなわち設定引離量を異なるものとすることができ、上記表１及び図５に示すように、印圧が５Ｎ以上１２．５Ｎ未満に設定されているときには従来の孔版印刷装置の実測引離量と比べて、必要な引離量である２ｍｍに近い値だけプレスローラ１２を印刷ドラム１０から引離すことができる。また設定引離量を２段階で変更することができるので、印圧が低く設定されているときには印圧が高く設定されているときよりも、設定引離量を小さくすることができ、プレスローラ１２が印刷ドラム１０から実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラ１２の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。
【００４９】
このようにプレスローラ１２の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することにより、これら衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、衝撃や振動に伴う孔版原紙Ｍへの負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラム１０の回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラ１２と印刷ドラム１０との接触時間が変化して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラ１２を印刷ドラム１０から大きく引き離し、再度プレスローラ１２を印刷ドラム１０に押圧する際に印刷ドラム１０上でプレスローラ１２がバウンドするのを防止することができるので、プレスローラ１２のバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。
【００５０】
上記実施形態の孔版印刷装置１は、制御手段としてソレノイド部２０を使用することにより、設定引離量を２段階に変更するものとしたが、本発明はこれに限られるものではない。ここで図９に制御手段の他の実施形態、図１０に図９のモータ部３０の動作を説明する図をそれぞれ示す。本実施形態の孔版印刷装置は、制御手段以外の構成については上記実施形態の孔版印刷装置１と概略同様であるため、説明は省略する。本実施形態の孔版印刷装置は、制御手段として図９に示すようにモータ部３０を備えている。
【００５１】
モータ部３０は、図９に示すように、回転シャフト３１ａを備えたモータ３１と、回転シャフト３１ａが挿通されるブラケット３２ａを有する移動部材３２と、図示しない制御部とを備えている。回転シャフト３１ａの外周面及びブラケット３２ａの挿通孔内面には互いに螺合するネジ山が形成されており、回転シャフト３１ａの回転に伴って移動部材３２が回転シャフト３１ａの軸方向（図９の下図中の矢印Ａ１３，Ａ１４方向）に移動するように構成されている。
【００５２】
移動部材３２は、図９の下図に示すように、プレスレバー１５側からプレスカムフォロア１７側へ向けて延びる接触板３２ｂを備え、この接触板３２ｂは上述した実施形態におけるプレスレバー１５の接触部１５ｃの代わりとして機能する。つまりプレスカムフォロア１７は接触板３２ｂを押圧する。なおモータ部３０は図１０に示すように、移動部材３２の移動方向が、プレスカムフォロア１７が接触板３２ｂと接触する時のプレスカムフォロア１７の接触面１７ｂ’と平行にならないようにしてプレスレバー１５に取り付けられている。こうすることにより移動部材３２の移動によって、接触板３２ｂとプレスカムフォロア１７とが接触するタイミングを変化させることができる。なお本実施形態のモータ部３０は、接触板３２ｂが回転軸Ｓから離れる側が回転軸Ｓに近づく側よりもプレスカムフォロア１７の接触面１７ｂ’に近づくようにして取り付けられている。
【００５３】
制御部は、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには設定引離量が多くなるように、移動部材３２の接触板３２ｂが図９中矢印Ａ１４方向に移動するようにモータ３１を回転させ、印圧が低く設定されているときには設定引離量が少なくなるように、移動部材３２の接触板３２ｂが図９中矢印Ａ１３方向に移動するようにモータ３１を回転させる。
【００５４】
接触板３２ｂが図９中矢印Ａ１４方向に移動すると、接触板３２ｂは図１０左図に示すようにプレスレバー１５及びプレスカムフォロアの回転軸Ｓから離れることになり、接触板３２ｂが図１０右図に示すように回転軸Ｓに近づいているときよりも接触板３２ｂとプレスカムフォロア１７とが接触するタイミングが早くなり、接触板３２ｂがプレスレバー１５を早く押し始めることができるので、その時間分だけプレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量を多くすることができる。
【００５５】
プレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量が多いときには、プレスレバー１５が取り付けてあるプレス軸１４の図３の矢印Ａ３とは逆方向への回転量が多くなるので、中支持板１９の矢印Ａ６とは逆方向への移動量も多くなり、プレスローラ１２の矢印Ａ７とは逆方向つまり図４の矢印Ａ１２方向への移動量も多くなるので、プレスローラ１２の印刷ドラム１０からの設定引離量は大きくなる。
【００５６】
一方、接触板３２ｂが図９中矢印Ａ１３方向に移動すると、接触板３２ｂは図１０右図に示すようにプレスレバー１５及びプレスカムフォロアの回転軸Ｓに近づくことになり、接触板３２ｂが図１０左図に示すように回転軸Ｓから離れているときよりも接触板３２ｂとプレスカムフォロア１７とが接触するタイミングが遅くなり、接触板３２ｂがプレスレバー１５を遅く押し始めることになるので、その時間分だけプレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量を少なくすることができる。
【００５７】
プレスレバー１５の図４の矢印Ａ１０方向への移動量が少ないときには、プレスレバー１５が取り付けてあるプレス軸１４の図３の矢印Ａ３とは逆方向への回転量が少なくなるので、中支持板１９の矢印Ａ６とは逆方向への移動量も少なくなり、プレスローラ１２の矢印Ａ７とは逆方向つまり図４の矢印Ａ１２方向への移動量も少なくなるので、プレスローラ１２の印刷ドラム１０からの設定引離量は少なくなる。
【００５８】
具体的には制御部は、孔版印刷装置１が例えば上記表１に示すように印圧条件を５〜２５Ｎの間で２．５Ｎ毎に設定可能な場合には、各数値の印圧を設定したときに、例えば必要な引離量が２ｍｍである場合には実測引離量が２．１ｍｍとなる接触板３２ｂの位置を予め測定しておき、この測定した位置に接触板３２ｂが位置するように、つまり印圧が高く設定されているときには移動可能な引離量すなわち設定引離量が多くなるように、移動部材３２の接触板３２ｂを図９中矢印Ａ１４方向に移動させ、印圧が低く設定されているときには移動可能な引離量すなわち設定引離量が少なくなるように、移動部材３２の接触板３２ｂを図９中矢印Ａ１３方向に移動させるようにモータ２１を回転制御する。
【００５９】
これにより印圧が低く設定されているとき、例えば５Ｎに設定されているときから、２．５Ｎ毎に印圧が高く設定されていくにしたがって、引離し可能な移動量すなわち設定引離量を多くすることができ、上記表１及び図５に示すように、印圧条件がどの値に設定されているときでも必要な引離量である２ｍｍに近い値である２．１ｍｍだけプレスローラ１２を印刷ドラム１０から引離すことができて、実測引離量を一定の値にすることができるので、プレスローラ１２が印刷ドラム１０から実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラ１２の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。
【００６０】
このようにプレスローラ１２の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することにより、これら衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、衝撃や振動に伴う孔版原紙Ｍへの負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラム１０の回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラ１２と印刷ドラム１０との接触時間が変化して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラ１２を印刷ドラム１０から大きく引き離し、再度プレスローラ１２を印刷ドラム１０に押圧する際に印刷ドラム１０上でプレスローラ１２がバウンドするのを防止することができるので、プレスローラ１２のバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。
【００６１】
本発明の両面印刷装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１        孔版印刷装置
１０      印刷ドラム
１１      版取付部材
１２      プレスローラ
１２ａ    ブラケット
１３      プレスカム
１３ａ    主要円部
１３ｂ    突出部
１４      プレス軸
１５      プレスレバー
１５ｃ    接触部
１６      プレスバネ
１７      プレスカムフォロア
１７ｃ    接触部
１８      分圧軸
１９      中支持板
２０      ソレノイド部（制御手段）
２１      ソレノイド
２１ａ    可動シャフト
２１ｂ    支持板部
２２      板金部材
２３      支点部
３０      モータ部（制御手段）
３１      モータ
３１ａ    回転シャフト
３２      移動部材
３２ａ    ブラケット
３２ｂ    接触板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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