(57)【要約】【課題】表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定する。【解決手段】電気ユニットは、コネクタ１とこれが実装される回路基板３とを含む。コネクタ１は、複数の端子２０とこれらを保持するハウジング１０とこのハウジング１０を回路基板３に固定するための固定部材２２とを備える。固定部材２２は、互いに平行に同じ向きに延びる複数の軸部２８を有する。回路基板３は、底壁部１２の各軸部２８が挿入されるスルーホール３０と、これらスルーホール３０に挿入された軸部２８を回路基板３の裏側で半田付けするための固定部材用ランド部３２を備えている。固定部材用ランド部３２は、互いに隣設する軸部２８に亘って連続的にフィレットを形成した状態で固定部材２２の軸部２８を一体的に回路基板３に固定することが可能な形状を有する。【選択図】図１
2012069397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装コネクタとこれが実装される基板とを含む電気ユニットであって、
前記表面実装コネクタは、前記基板の実装面に電気的に接続される複数の端子と、これら端子を前記実装面に沿う所定の端子配列方向に配列した状態で保持するハウジングと、このハウジングを前記基板に固定するために当該ハウジングの前記端子配列方向の両端部に取付けられる固定部材とを備え、この固定部材は、単一の金属板により形成されており、前記ハウジングに取付けられる取付部と、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部とを備えており、
前記基板は、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールと、これらスルーホールに挿入されることにより当該基板を貫通した前記各軸部が半田付けにより当該基板に固定されることを可能とする固定部材用ランド部と、前記表面実装コネクタの各端子が半田付けにより基板上回路に接続されることを可能とする端子用ランド部とを備えており、前記固定部材用ランド部は、前記実装面とは反対側の面に形成されており、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で前記固定部材の複数の軸部を一体的に前記基板に固定することが可能な形状を有することを特徴とする電気ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の電気ユニットにおいて、
前記固定部材は、前記取付部として前記実装面に対して直交する平板部分からなる取付部を有し、さらにこの取付部の前記実装面側の端部から当該実装面に沿って外向きに延びる延設部を有しており、この延設部の先端に前記複数の軸部が連設されるものであり、前記延設部は、前記貫通孔に前記軸部が挿入されて前記実装面上に上記表面実装コネクタが配置された状態で当該実装面に当接する当接面を有することを特徴とする電気ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気ユニットにおいて、
前記固定部材用ランド部は、前記固定部材が備える複数の軸部がそれぞれ挿入されるスルーホールの位置を含みかつこれらスルーホールの配列方向に連続的に延びる形状を有していることを特徴とする電気ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の電気ユニットにおいて、
前記固定部材用ランド部は、各固定部材用スルーホールの周縁に形成される円環部と、この円環部の外径よりも狭幅の帯状をなし、隣設する円環部同士を互いに連結する連結部とを有することを特徴とする電気ユニット。
【請求項５】
表面実装コネクタが実装された基板の製造方法であって、
基板に電気的に接続される複数の端子と、これら端子を前記実装面に沿う所定の端子配列方向に配列した状態で保持するハウジングと、このハウジングを前記基板に固定するために当該ハウジングの前記端子配列方向の両端部に取付けられる固定部材とを備えた表面実装コネクタであって、前記固定部材として、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部を備えたものを用意するコネクタ準備工程と、
前記表面実装コネクタが実装される実装面を有する基板であって、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールを備えたものを用意する基板準備工程と、
前記各固定部材の軸部を前記スルーホールに挿入して当該各軸部を前記実装面とは反対側に突出させ状態で前記表面実装コネクタを前記基板の実装面上に配置するコネクタ組付工程と、
前記固定部材の互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で前記固定部材の複数の軸部を一体的に前記実装面とは反対側の面に半田付けすることにより前記表面実装コネクタを前記基板に固定するとともに前記各端子を基板に半田付けする半田付け工程と、を含むことを特徴とする基板の製造方法。
【請求項６】
表面実装コネクタが実装された基板であって、
前記表面実装コネクタは、前記基板の実装面に沿う所定の端子配列方向に並ぶ複数の端子と、これら端子を保持するハウジングと、このハウジングにおける前記端子配列方向の両端部に取付けられて当該ハウジングを前記基板に固定する固定部材とを備え、かつ、この固定部材として、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部を具備したものを備えており、
前記基板は、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールを備えており、
前記表面実装コネクタは、各固定部材の軸部がそれぞれ前記基板を貫通するように前記貫通孔に挿入され、かつ、前記実装面とは反対側の面において互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットが形成された状態で前記固定部材の複数の軸部が一体的に前記基板に半田付けされるとともに前記各端子が前記基板に半田付けされることにより前記基板に固定されていることを特徴とする基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装コネクタとこれが実装されるプリント回路基板等の基板とを含む電気ユニット、表面実装コネクタが実装された基板の製造方法、および表面実装コネクタが実装された基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面実装コネクタとこれが実装されるプリント回路基板（以下、単に基板という）とを含む電子ユニット（電子機器）として例えば特許文献１に記載されるものが公知である。
【０００３】
この電気ユニットにおいて、表面実装コネクタは、複数の接続端子と、特定方向に細長い形状を有しかつその長手方向に前記接続端子を並列に並べた状態で保持するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの長手方向両端にそれぞれ組付けられる固定部材とを備えている。固定部材は、コネクタハウジングを基板に固定するための金属製の部材である。すなわち、前記表面実装コネクタは、前記コネクタハウジングが所定の向きで前記基板上に載置された状態で、前記各接続端子および前記固定部材がそれぞれ基板上のランド部に半田付け等されることにより当該基板上に実装される。より具体的には、各固定部材は、コネクタハウジングの端部から基板に沿って外向きに延びる水平部と、この水平部の両側の位置でそれぞれ基板側に延びる一対の軸部とを備えており、各軸部がそれぞれ前記基板に形成されたスルーホールに挿入されて基板の裏側で半田付けされるとともに、前記各水平部がそれぞれ当該基板に接着剤で固定される。これにより表面実装コネクタが固定部材により基板上に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３２７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の電気ユニットでは、コネクタハウジングに取付られた固定部材の軸部が基板のスルーホールに挿入されて基板の裏側ではんだ付けされることにより表面実装コネクタが基板に固定されるため、表面実装コネクタの基板からの引き剥がしを防止する効果が大きい。しかし、固定部材の各軸部は、互いに離れた位置でそれぞれ基板にはんだ付けされるため個々の半田付け強度は強いものではない。そのため、例えば表面実装コネクタが相手側コネクタの脱着に過大な操作力を要するものや、当該脱着操作が繰り返し行われるようなものである場合には強度的に十分とは言えず、この点に改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定できる電気ユニット等を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、表面実装コネクタとこれが実装される基板とを含む電気ユニットであって、前記表面実装コネクタは、前記基板の実装面に電気的に接続される複数の端子と、これら端子を前記実装面に沿う所定の端子配列方向に配列した状態で保持するハウジングと、このハウジングを前記基板に固定するために当該ハウジングの前記端子配列方向の両端部に取付けられる固定部材とを備え、この固定部材は、単一の金属板により形成されており、前記ハウジングに取付けられる取付部と、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部とを備えており、前記基板は、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールと、これらスルーホールに挿入されることにより当該基板を貫通した前記各軸部が半田付けにより当該基板に固定されることを可能とする固定部材用ランド部と、前記表面実装コネクタの各端子が半田付けにより基板上回路に接続されることを可能とする端子用ランド部とを備えており、前記固定部材用ランド部は、前記実装面とは反対側の面に形成されており、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で前記固定部材の複数の軸部を一体的に前記基板に固定することが可能な形状を有するものである。
【０００８】
この電気ユニットでは、表面実装コネクタのハウジングに取付けられた固定部材の各軸部を基板のスルーホールに挿入し、これら軸部を基板の裏側、すなわち実装面とは反対側の面に形成された固定部材用ランド部に半田付けすることにより表面実装コネクタが基板に固定される。このような電気ユニットによれば、固定部材の各軸部の半田付けに関し、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で固定部材の複数の軸部を一体的に基板に半田付けすることが可能となるため固定部材の半田付け強度が非常に強くなる。よって、基板からの固定部材の引き抜き強度を大きくでき、これにより表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定することが可能となる。
【０００９】
この電気ユニットにおいて、前記取付部として前記実装面に対して直交する平板部分からなる取付部を有し、さらにこの取付部の前記実装面側の端部から当該実装面に沿って外向きに延びる延設部を有しており、この延設部の先端に前記複数の軸部が連設されるものであり、前記延設部は、前記貫通孔に前記軸部が挿入されて前記実装面上に上記表面実装コネクタが配置された状態で当該実装面に当接する当接面を有するものであるのが好適である。
【００１０】
この電気ユニットによれば、コネクタ脱着操作等によりコネクタハウジングに働く外力、特に、基板に直交する方向の外力を固定部材の前記延設部を介して基板で受けることができる。よって、当該外力が固定部材の軸部に作用することによるフィレットのクラックや剥離を有効に防止することができる。
【００１１】
なお、基板に形成される固定部材用ランド部は、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で固定部材の複数の軸部を一体的に半田付け可能な形状であればよく、具体的には、前記固定部材が備える複数の軸部がそれぞれ挿入されるスルーホールの位置を含みかつこれらスルーホールの配列方向に連続的に延びる形状を有していればよい。この場合、特に、各固定部材用スルーホールの周縁に形成される円環部と、この円環部の外径よりも狭幅の帯状をなし、隣設する円環部同士を互いに連結する連結部とを有する形状とすれば、半田の量を抑えながら隣設する軸部に亘って連続的なフィレットを適切に形成することができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するための本発明は、基板に電気的に接続される複数の端子と、これら端子を前記実装面に沿う所定の端子配列方向に配列した状態で保持するハウジングと、このハウジングを前記基板に固定するために当該ハウジングの前記端子配列方向の両端部に取付けられる固定部材とを備えた表面実装コネクタであって、前記固定部材として、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部を備えたものを用意するコネクタ準備工程と、前記表面実装コネクタが実装される実装面を有する基板であって、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールを備えたものを用意する基板準備工程と、前記各固定部材の軸部を前記スルーホールに挿入して当該各軸部を前記実装面とは反対側に突出させ状態で前記表面実装コネクタを前記基板の実装面上に配置するコネクタ組付工程と、前記固定部材の互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で前記固定部材の複数の軸部を一体的に前記実装面とは反対側の面に半田付けすることにより前記表面実装コネクタを前記基板に固定するとともに前記各端子を基板に半田付けする半田付け工程と、を含むものである。
【００１３】
このような方法により製造される基板によれば、各固定部材の軸部が基板の裏側で当該基板に半田付けされているため基板からの表面実装コネクタの引き剥がしが有効に防止される。特に、固定部材の各軸部の半田付けに関しては、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で固定部材の複数の軸部を一体的に半田付けすることができるため固定部材の半田付け強度が非常に強く、よって、基板からの固定部材の引き抜き強度を大きくでき、これにより表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定することが可能となる。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明は、表面実装コネクタが実装された基板であって、前記表面実装コネクタは、前記基板の実装面に沿う所定の端子配列方向に並ぶ複数の端子と、これら端子を保持するハウジングと、このハウジングにおける前記端子配列方向の両端部に取付けられて当該ハウジングを前記基板に固定する固定部材とを備え、かつ、この固定部材として、前記端子配列方向と直交する方向に並び、その並び方向と直交する方向であってかつ前記端子配列方向と直交する方向に互いに同じ向きに延びる複数の軸部を具備したものを備えており、前記基板は、前記各固定部材の軸部がそれぞれ挿入されることにより前記表面実装コネクタを位置決めする複数のスルーホールを備えており、前記表面実装コネクタは、各固定部材の軸部がそれぞれ前記基板を貫通するように前記貫通孔に挿入され、かつ、前記実装面とは反対側の面において互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットが形成された状態で前記固定部材の複数の軸部が一体的に前記基板に半田付けされるとともに前記各端子が前記基板に半田付けされることにより前記基板に固定されているものである。
【００１５】
この基板によれば、各固定部材の軸部が基板の裏側で当該基板に半田付けされているため基板からの表面実装コネクタの引き剥がしが有効に防止される。特に、互いに隣設する軸部に亘って連続的にフィレットを形成した状態で固定部材の複数の軸部を一体的に半田付けすることができるため固定部材の半田付け強度が非常に強く、よって、基板からの固定部材の引き抜き強度を大きくでき、これにより表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、従来の電気ユニットに比べて、表面実装コネクタをより強固にかつ安定的に基板に固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る電気ユニット（組み立て状態）を示す斜視図である。
【図２】電気ユニット（組み立て状態）を示す要部断面図である。
【図３】電気ユニット（組み立て状態）を示す要部断面図（図２のIII−III線断面図）である。
【図４】固定部材を示す斜視図である。
【図５】固定部材用ランド部の形状を示す平面図（回路基板の裏面側から見た平面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。
【００１９】
図１は、本発明に係る電気ユニットの一例を示しており、同図では、組立状態の電気ユニットを斜視図で概略的に示している。この図に示す電気ユニットは、例えば車両の制御装置（ＥＣＵ）等に組み込まれる制御基板である。この電気ユニットは、プリント基板等の回路基板３とこれに実装される表面実装コネクタ１（以下、コネクタ１と略す）とを含み、前記コネクタ１にワイヤハーネス等の図外の相手側コネクタが接続されることにより、回路基板３上の回路がワイヤハーネスを介して他の電気ユニットに電気的に接続される。
【００２０】
前記コネクタ１は、コネクタハウジング１０（以下、ハウジング１０と略す）と、このハウジング１０に保持される複数の端子２０と、前記ハウジング１０を回路基板３に固定するための固定部材２２とを備える。
【００２１】
前記ハウジング１０は、略直方体状の形状を有しており、全体が合成樹脂等の絶縁性材料により一体に形成されている。より具体的に、このハウジング１０は、回路基板３の実装面３ａへの載置部となる略平坦かつ細長の底壁部１２と、その長手方向両側に繋がり回路基板３の実装面３ａに対して立直する側壁部１４と、前記底壁部１２の短手方向一端側に繋がり前記実装面３ａに対して立直する背壁部１６と、これら側壁部１４及び背壁部１６に繋がり前記底壁部１２に対向する天壁部１８とを備え、前記背壁部１６とは反対側に向かって開口した中空形状を有している。つまり、このハウジング１０は、その内側が相手側コネクタの嵌合用凹部（図示省略）とされ、この嵌合用凹部に相手側コネクタのハウジングが嵌入される。
【００２２】
前記ハウジング１０の背壁部１６は、当該背壁部１６をその厚み方向に貫通する貫通孔からなる複数の端子圧入孔１６ａを有しており、これら端子圧入孔１６ａにそれぞれ前記端子２０が圧入されることにより、複数の端子２０が当該ハウジング１０により保持されている。各端子２０は、同図に示すように、ハウジング１０の短手方向に延びる端子接触部２０ａ、すなわち相手側端子との接触部と、この端子接触部２０ａの後端からこれと直交する方向に垂下する基板接続部２０ｂ、すなわち基板上回路への接続部とを有する軸状の端子であり、単一の金属製棒材を直角に屈曲させることにより形成されている。そして、端子接触部２０ａが背壁部１６の外側から端子圧入孔１６ａに圧入されることにより、各端子２０がそれぞれ端子接触部２０ａの先端部分がハウジング１０の前記嵌合用凹部内に所定寸法だけ突出し、かつ、基板接続部２０ｂが背壁部１６に沿って底壁部１２側に垂下する状態で前記背壁部１６に保持されている。
【００２３】
なお、当例では、背壁部１６には、その長手方向に所定間隔で並ぶ端子圧入孔１６ａの列が上下二段に形成さており、従って、各端子２０は、ハウジング１０の長手方向に所定間隔で配列された状態で、上下二列で当該ハウジング１０により保持されている。
【００２４】
ハウジング１０の各側壁部１４には、前記固定部材２２がそれぞれ取付けられている。この固定部材２２は、上記の通りハウジング１０を回路基板３に固定するためのものであり、回路基板３の各側壁部１４にそれぞれ取付けられている。
【００２５】
ここで、固定部材２２は、単一の金属板により形成されており、図１〜図４に示すように、側壁部１４に固定される平板状の取付部２４と、この取付部２４の下端部に繋がりハウジング１０に対して外向きに延びる延設部２６と、この延設部２６の先端部からそれぞれ当該延設部２６と直交する方向でかつ互いに取付部２４とは反対の側に平行に延び、ハウジング１０の短手方向に所定間隔で並ぶ複数の軸部２８とを有する。当例では、固定部材２２は３本の軸部２８を有する。
【００２６】
他方、ハウジング１０の各側壁部１４は、固定部材２２の取付が可能な形状を有している。すなわち、側壁部１４は、図２、図３に示すように、底壁部１２、背壁部１６及び天壁部１８に繋がる壁本体１４ａと、この壁本体１４ａの外側に位置し、ハウジング１０の短手方向に前記壁本体１４ａの両端部位に形成された一対の保持部１４ｂとを有する。各保持部１４ｂはそれぞれ、ハウジング１０の短手方向両端の位置で壁本体１４ａから立ち上がり、先端同士が前記短手方向において互いに接近する、平断面で鉤型の形状を有している。これにより、各側壁部１４には、壁本体１４ａと各保持部１４ｂとにより形成される溝部であって、前記短手方向に互いに向かい合って上下方向に延びる一対の溝部１４ｃが形成されている。そして、前記固定部材２２の取付部２４のうちその両端部分がハウジング１０の下方から前記一対の溝部１４ｃにそれぞれ嵌入され、かつ、当該溝部１４ｃに内に形成される係止部により係止されることにより、固定部材２２が前記側壁部１４に取付固定されている。詳しくは、固定部材２２の前記延設部２６の下面２６ａ（本発明の当接面に相当する）が回路基板３の実装面３ａに当接可能となるようにハウジング１０の下面（壁本体１４ａの下面）と略面一となり、かつ、固定部材２２の前記軸部２８がハウジング１０の短手方向に並んだ状態でそれぞれ先端がハウジング１０の下面よりも下側に突出した状態で固定部材２２が前記側壁部１４に固定されている。
【００２７】
一方、上記回路基板３は、前記各固定部材２２の軸部２８がそれぞれ挿入されることにより前記コネクタ１を位置決めする複数のコネクタ固定用のスルーホール３０と、これらスルーホール３０に挿入された前記軸部２８を回路基板３の裏面３ｂ、すなわち実装面３ａとは反対側の面で半田付けにより当該回路基板３に固定するための固定部材用ランド部３２と、前記各端子２０の基板接続部２０ｂがそれぞれ挿入される端子接続用のスルーホール（図示省略）と、これら端子接続用のスルーホールに挿入された端子２０の基板接続部２０ｂを回路基板３の裏面３ｂで半田付けにより固定するとともに基板上回路に接続するための端子用ランド部（図示省略）とを備えている。
【００２８】
ここで、固定部材用ランド部３２は、回路基板３の表裏の両側に形成されており、当例では、図５に示すような固定部材用ランド部３２が実装面３ａ及びその裏面３ｂにそれぞれ形成されている。具体的には、固定部材用ランド部３２は、固定部材２２の各軸部２８が挿入されるスルーホール３０の周縁にそれぞれ形成される円環部３４と、これら円環部３４の外径よりも狭幅の帯状をなし、隣設する円環部３４同士を互いに連結する連結部３６とを有している。また、図示を省略しているが、端子用ランド部も回路基板３の表裏の両側に形成されている。この端子用ランド部も、例えば端子接続用のスルーホールの周縁に形成される円環部等を備え、当該スルーホールに挿入された端子２０（基板接続部２０ｂ）を半田付けにより固定するとともに当該半田付けにより各端子２０を基板上回路に電気的に接続することが可能に形成されている。
【００２９】
そして、このように構成された回路基板３に対して上記コネクタ１が半田付けされることにより当該コネクタ１が当該回路基板３に実装されている。このような回路基板３へのコネクタ１の実装は、例えば以下のようなフロー実装により行われている。
【００３０】
すなわち、（１）各固定部材２２の軸部２８をコネクタ固定用のスルーホール３０に挿入するとともに各端子２０の基板接続部２０ｂを端子接続用のスルーホールに挿入し、この挿入により各軸部２８及び各基板接続部２０ｂを回路基板３の裏側に突出させた状態でコネクタ１を回路基板３の実装面３ａに配置する工程（組付け工程）と、（２）この組立体をフロー炉に通し、溶融された液体状の半田を回路基板３の裏側から端子２０の基板接続部２０ｂ及び固定部材２２の軸部２８にそれぞれ供給することにより、基板接続部２０ｂを回路基板３の裏面３ｂ側で端子用ランド部に半田付けするとともに、固定部材２２の各軸部２８を同様に回路基板３の裏面３ｂ側で固定部材用ランド部３２に半田付けする工程（半田付け工程）とを経ることにより、コネクタ１が回路基板３に実装されている。
【００３１】
このようにして組み立てられた図１に示す電気ユニットは、図２及び図３に示すように、コネクタ１の各固定部材２２の軸部２８がスルーホール３０に挿入され、これら軸部２８が回路基板３の裏面３ｂに半田付けされることにより当該回路基板３に固定される。そのためコネクタ１の引き剥がしを有効に防止することができる。
【００３２】
特に、この電気ユニットでは、固定部材２２に近接して並ぶ複数の軸部２８が設けられる一方、これら軸部２８の固定部材用ランド部３２として、図５に示すような形状の固定部材用ランド部３２が回路基板３に形成されているため、固定部材２２の半田付けに関しては、図２に示すように、互いに隣設する軸部２８に亘って連続的に適度の厚みを有するフィレットＳが形成された状態で固定部材２２の各軸部２８が一体的に回路基板３に半田付けされる。そのため固定部材２２の半田付け強度が非常に強い。従って、固定部材の軸部が互いに離れた位置で個別に半田付けされることによりコネクタが回路基板に固定される従来の電気ユニットに比べると、回路基板３からの固定部材２２の引き抜き強度が大きく、これによりコネクタ１がより強固にかつ安定的に回路基板３に固定される。
【００３３】
加えて、この電気ユニットでは、固定部材２２に延設部２６が設けられ、この延設部２６が実装面３ａに当接しているため、回路基板３に直交する方向の外力に対しては、当該外力を、前記延設部２６を介して回路基板３で受けることができる。よって、当該外力が軸部２８に作用することに起因するフィレットＳのクラックや剥離を効果的に防止することができ、これにより、相手側コネクタの脱着操作が繰り返し行われるような場合でも、コネクタ１の固定状態をより長期的に良好に保つことが可能になる。
【００３４】
また、固定部材２２の半田付けに関しては、上記のように、固定部材用ランド部３２がスルーホール３０の周縁に形成される円環部３４とその外径よりも狭幅の帯状をなし、隣設する円環部３４同士を互いに連結する連結部３６とを有する形状であるため、半田の量を抑えながら隣設する軸部２８に亘って連続的なフィレットを適切に形成することができるという利点もある。
【００３５】
なお、以上説明した電気ユニットは、本発明に係る電気ユニットや電気ユニットの製造方法等の実施形態の例示であってその具体的な形状は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、フロー実装によりコネクタ１を回路基板３に固定しているが、いわゆるリフロー実装により固定するようにしてもよい。この場合には、（１）コネクタ固定用のスルーホール３０及び端子接続用のスルーホールに半田が充填されるように実装面３ａ上にペースト状の半田を塗布する工程（半田塗布工程）と、（２）各固定部材２２の軸部２８をコネクタ固定用のスルーホール３０に挿入するとともに各端子２０の基板接続部２０ｂを端子接続用のスルーホールに挿入し、この挿入により各軸部２８及び各基板接続部２０ｂに半田を付着させながらそれぞれ回路基板３の裏側に突出させ、この状態でコネクタ１を回路基板３の実装面３ａに配置する工程（組付け工程）と、（３）回路基板３を加熱して半田を溶融することにより、端子２０の基板接続部２０ｂを回路基板３の裏側で端子用ランド部に半田付けするとともに、固定部材２２の各軸部２８を同様に回路基板３の裏側で固定部材用ランド部３２に半田付けする工程（半田付け工程）とを経ることにより、コネクタ１を回路基板３に実装することができる。
【００３７】
また、この実施形態では、コネクタ１の端子２０は、上記のように回路基板３のスルーホールに挿入される軸状の基板接続部２０ｂを有するものであるが、端子２０は、これ以外に、例えば回路基板３の実装面３ａに当接可能な形状の基板接続部２０ｂを有するものでもよい。この場合には、リフロー実装により実装面３ａ側で端子用ランド部に端子２０を半田付けするようにすればよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、固定部材用ランド部３２としてスルーホール３０の周縁に形成される円環部３４と、隣設する円環部３４同士を連絡する連結部３６とを有した形状のものが回路基板３に形成されているが、固定部材用ランド部３２の具体的な形状は、隣設する軸部２８に亘って連続的にフィレットが形成された状態で固定部材２２の各軸部２８が一体的に回路基板３に半田付けされる形状、すなわち、固定部材２２が備える複数（３本）の軸部２８がそれぞれ挿入されるスルーホール３０の位置を含みかつこれらスルーホール３０の配列方向に連続的に延びる形状であれば実施例以外の形状であってもよく、例えば、複数（３つ）並んだスルーホール３０を一体に含むような矩形のものであってもよい。なお、この実施形態では、上記のようにコネクタ１をフロー実装するにも拘わらず、回路基板３の実装面３ａ及びその裏面３ｂの双方に同一形状の固定部材用ランド部３２を備えているが、これは上記固定部材２２とは別タイプのコネクタ、例えば固定部材として上記軸部２８の代わりに実装面３ａと平行な固定面を有する固定部材を備えたものをリフロー実装により実装面３ａ側で固定できるようにするためである。従って、そのような要求が無い場合には、固定部材用ランド部３２は、回路基板３の裏面３ｂにのみ形成されていればよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、回路基板３の両実装面３ａ、３ｂ上にペースト状の半田を塗布し、この後にチップ部品を配置すると共に回路基板３の表面である実装面３ａにコネクタ１を配置し、この後に半田付けを行うリフロー実装を行うようにしてもよい。従来の車載用基板コネクタにおいては、チップ部品を回路基板３に実装するコネクタをボルト締めにより回路基板３に固定していたが、上記実施形態により、チップ部品およびコネクタ１をリフロー実装によって一括で回路基板３に固定でき、ボルト締結の作業が不要になる。
【符号の説明】
【００４０】
１  表面実装コネクタ
３  回路基板
３ａ  実装面
３ｂ  裏面
１０  コネクタハウジング
２０  端子
２２  固定部材
２４  取付部
２６  延設部
２８  軸部
３０  スルーホール
３２  固定部材用ランド部
３４  円環部
３６  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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