(57)【要約】【課題】実装の精度の低下を抑制し、実装を容易とし、実装の非効率化を抑制し、かつ、製造コストの低減を可能とするリジッドフレキシブル基板、およびそれを備える電子機器を実現する。【解決手段】フレキシブル基板４は、リジッドフレキシブル基板１の固定が可能な枠部１０に対し、フレキシブル基板４を固定するためのフレキシブル基板保持部６を備える。フレキシブル基板保持部６は、リジッド基板２を構成している複数の層の一部の層と同一の層における少なくとも一部によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層が積層されて成るリジッド基板と、
上記リジッド基板と接続するフレキシブル基板とを備えたリジッドフレキシブル基板であって、
上記フレキシブル基板は、上記リジッドフレキシブル基板の固定が可能な枠部に対し、上記フレキシブル基板を固定するための保持部を備え、
上記保持部は、上記リジッド基板を構成している上記複数の層の一部の層と同一の層における少なくとも一部によって形成されていることを特徴とするリジッドフレキシブル基板。
【請求項２】
上記保持部は、上記フレキシブル基板における一方の面の側から、該フレキシブル基板を固定するための第１保持部であり、
上記フレキシブル基板は、上記第１保持部とは別に形成されている、上記保持部としての第２保持部をさらに備え、
上記第２保持部は、上記フレキシブル基板における他方の面の側から、該フレキシブル基板を固定するためのものであることを特徴とする請求項１に記載のリジッドフレキシブル基板。
【請求項３】
上記フレキシブル基板は、一部のみが、上記同一の層によって覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載のリジッドフレキシブル基板。
【請求項４】
上記保持部は、上記フレキシブル基板を湾曲させる部分から離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリジッドフレキシブル基板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のリジッドフレキシブル基板を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の層が積層されて成るリジッド基板と、リジッド基板と接続するフレキシブル基板とを備えたリジッドフレキシブル基板、およびそれを備えた電子機器に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、リジッドフレキシブル基板は、リジッド基板およびフレキシブル基板に加え、枠部に対し固定される保持部を備えるものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、リジッド基板のそれぞれに、枠部材（枠部）に対し固定される保持部材（保持部）を３つ以上備えるリジッドフレキシブル基板が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、リジッド基板のそれぞれに、枠体（枠部）に対し固定される突起部（保持部）を複数備えるリジッドフレキシブル基板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７３８８８号公報（２０１０年４月２日公開）
【特許文献２】特開２００７−１１５８５５号公報（２００７年５月１０日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および２に開示されている各リジッドフレキシブル基板では、保持部がリジッド基板にのみ形成されているため、特にフレキシブル基板が長い場合に、該フレキシブル基板の中央付近が撓み易くなる。
【０００７】
また、特許文献１および２に開示されている各リジッドフレキシブル基板では、例えばリフローを施したときに、フレキシブル基板が加熱されることにより、該フレキシブル基板に反りが発生する虞がある。
【０００８】
以上のことから、特許文献１および２に開示されている各リジッドフレキシブル基板では、上記フレキシブル基板の撓みおよび／または反りに起因して、実装の精度が低下する虞があるという問題、および実装が困難となる虞があるという問題が発生する。
【０００９】
なお、本願において「実装」とは、リジッドフレキシブル基板を構成する少なくとも１つのリジッド基板に対する電子部品の実装を含む。また、本願において「実装」とは、電子部品が搭載されている該リジッド基板に対する他の部品の実装を含む。さらに、本願において「実装」とは、それぞれに電子部品が搭載されている、リジッドフレキシブル基板を構成する複数のリジッド基板同士を接続する実装を含む。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みて為された発明であり、その目的は、実装の精度の低下を抑制し、実装を容易とし、実装の非効率化を抑制し、かつ、製造コストの低減を可能とするリジッドフレキシブル基板、およびそれを備える電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のリジッドフレキシブル基板は、上記の問題を解決するために、複数の層が積層されて成るリジッド基板と、上記リジッド基板と接続するフレキシブル基板とを備えたリジッドフレキシブル基板であって、上記フレキシブル基板は、上記リジッドフレキシブル基板の固定が可能な枠部に対し、上記フレキシブル基板を固定するための保持部を備え、上記保持部は、上記リジッド基板を構成している上記複数の層の一部の層と同一の層における少なくとも一部によって形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、本発明に係るフレキシブル基板が、枠部に固定することが可能な保持部を備えているので、本発明のリジッドフレキシブル基板では、該フレキシブル基板が安定した状態で、リジッド基板に電子部品を実装することができる。
【００１３】
ここで、特許文献１および２に開示されている各リジッドフレキシブル基板において発生する、上記の各問題への対策としては、フレキシブル基板を部分的に延長して保持部を形成するという手法が考えられる。
【００１４】
しかしながら、上記手法では、フレキシブル基板に可撓性を与える中心的な役割を担う主層、例えばポリイミド層により形成されている保持部に撓みおよび反りが発生する虞があるため、上記の各問題を十分に解消することが困難である。
【００１５】
また、リジッドフレキシブル基板を枠部から切り離すためには、保持部を枠部から切り離す必要がある。しかしながら、一般に上記主層は、リジッド基板と比較して、高い粘性を有しているため、上記手法では、該保持部を枠部から容易に切り離すことができない場合がある。このため、上記手法では、実装の非効率化を招く虞がある。
【００１６】
さらに、上記手法では、保持部の分だけフレキシブル基板を追加で用いる必要がある。一般的に、フレキシブル基板は高価であるため、上記手法では、リジッドフレキシブル基板の製造コストが増大する。
【００１７】
一方、本発明に係る保持部は、リジッド基板を構成している複数の層の一部の層と同一の層の少なくとも一部によって構成されている。このため、本発明に係る保持部は、上記主層、例えばポリイミド層より硬い材料、および／または、粘度のより低い材料で形成された層を使って形成することが可能となる。
【００１８】
本発明に係る保持部を、上記の硬い材料の層を用いて形成した場合、該保持部の撓みおよび反りを抑制することが可能となる。このため、本発明のリジッドフレキシブル基板では、実装の精度の低下を抑制し、実装を容易とすることが可能である。
【００１９】
また、本発明に係る保持部を、上記の粘度の低い材料の層を用いて形成した場合、該保持部は、容易に割ることが可能となる。これにより、本発明のリジッドフレキシブル基板を枠部から容易に切り離すことが可能となるため、実装の非効率化を抑制することが可能となる。
【００２０】
さらに、本発明に係る保持部は、上記の主層自身を延長することなく形成することができるので、本発明のリジッドフレキシブル基板では、上記主層の材料節減によって製造コストを低減することが可能となる。
【００２１】
また、本発明のリジッドフレキシブル基板の上記保持部は、上記フレキシブル基板における一方の面の側から、該フレキシブル基板を固定するための第１保持部であり、上記フレキシブル基板は、上記第１保持部とは別に形成されている、上記保持部としての第２保持部をさらに備え、上記第２保持部は、上記フレキシブル基板における他方の面の側から、該フレキシブル基板を固定するためのものであるのが好ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、第１保持部および第２保持部は、フレキシブル基板の両面を固定するように形成されている。
【００２３】
これにより、単に本発明に係る保持部を形成することによる効果に加え、フレキシブル基板の固定をより強固とすることができるので、フレキシブル基板の撓みおよび反りが発生する虞をより低くすることができる。このため、本発明のリジッドフレキシブル基板では、実装の精度の低下をさらに抑制し、実装をさらに容易とすることが可能である。
【００２４】
また、本発明のリジッドフレキシブル基板の上記フレキシブル基板は、一部のみが、上記同一の層によって覆われているのが好ましい。
【００２５】
上記の構成によれば、本発明に係るフレキシブル基板の面には、その一部のみに、保持部が形成される層が形成されるので、フレキシブル基板をより湾曲させやすい構成とすることができる。さらに、上記同一の層の使用量を少なくすることができるので、製造コストを低減することができる。
【００２６】
また、本発明のリジッドフレキシブル基板の上記保持部は、上記フレキシブル基板を湾曲させる部分から離れた位置に形成されているのが好ましい。
【００２７】
上記の構成によれば、本発明に係る保持部、あるいは第１保持部および第２保持部のそれぞれは、フレキシブル基板の湾曲に干渉しないような位置に形成されているので、リジッドフレキシブル基板を搭載すべき装置に実装するときに、実装に支障を来たさない構成とすることが可能である。
【００２８】
また、本発明の電子機器は、本発明のリジッドフレキシブル基板を備えるのが好ましい。
【００２９】
上記の構成によれば、本発明の電子機器は、備えられた本発明のリジッドフレキシブル基板と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のとおり、本発明のリジッドフレキシブル基板は、複数の層が積層されて成るリジッド基板と、上記リジッド基板と接続するフレキシブル基板とを備えたリジッドフレキシブル基板であって、上記フレキシブル基板は、上記リジッドフレキシブル基板の固定が可能な枠部に対し、上記フレキシブル基板を固定するための保持部を備え、上記保持部は、上記リジッド基板を構成している上記複数の層の一部の層と同一の層における少なくとも一部によって形成されている。
【００３１】
従って、本発明は、実装の精度の低下を抑制し、実装を容易とし、実装の非効率化を抑制し、かつ、製造コストの低減を可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るリジッドフレキシブル基板が、枠部に固定されている様子を示す平面図であり、同リジッドフレキシブル基板の表面を示している。
【図２】本発明に係るリジッドフレキシブル基板が、枠部に固定されている様子を示す平面図であり、同リジッドフレキシブル基板の裏面を示している。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面を示す矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００３４】
図１および図２は、本実施の形態に係るリジッドフレキシブル基板１が、枠部１０に固定されている様子を示す平面図である。なお、図１はリジッドフレキシブル基板１の表面（おもてめん）を示しており、図２はリジッドフレキシブル基板１の裏面を示している。
【００３５】
また、図３は、図１のＸ−Ｘ断面を示す矢視断面図である。
【００３６】
リジッドフレキシブル基板１は、リジッド基板２および３、ならびにフレキシブル基板４を備えている。
【００３７】
また、リジッド基板２および３はそれぞれ、好ましくは３つ以上のリジッド基板保持部５を備えている。フレキシブル基板４は、好ましくは２つ以上のフレキシブル基板保持部（保持部）６を備えている。
【００３８】
枠部１０は、１枚または複数枚のリジッドフレキシブル基板１が単品として切り離されるまでの間、その枠内にて、リジッドフレキシブル基板１を保持するものである。該保持の一例として、図１および図２に示す枠部１０は、計６枚のリジッドフレキシブル基板１を保持している。
【００３９】
リジッド基板２は、いわゆる硬質の基板であり、各種集積回路、コネクタ、またはセンサ等の、各種の電子部品７（図３では図示を省略）が実装されることにより、電子部品７を搭載することが可能である。リジッド基板２に搭載されている電子部品７に対しては、他の部品（図示しない）を実装することが可能である。また、リジッド基板３についても、リジッド基板２と同様の構成を有している。
【００４０】
フレキシブル基板４は、リジッド基板２および３よりも軟らかい軟質の材料で形成された主層を有し、可撓性を持った基板であり、上記材料には、例えば粘度の高いポリイミドが主に用いられている。
【００４１】
ここで、フレキシブル基板４は、図３から明らかであるとおり、リジッド基板２とリジッド基板３とを接続している。また、詳細には示していないが、フレキシブル基板４は、延伸方向（フレキシブル基板４が、リジッド基板２からリジッド基板３へと伸びる、その方向）に伸びる配線部を有しており、該配線部を介して、リジッド基板２とリジッド基板３とを電気的に接続している。
【００４２】
さらに、フレキシブル基板４は、その軟らかさ故、任意の湾曲部分にて、容易に湾曲させることが可能である。そして、フレキシブル基板４を湾曲させることにより、リジッド基板２とリジッド基板３とを、ダイレクトに接続する、あるいは電子部品７を介して接続することが可能である。
【００４３】
リジッド基板保持部５は、リジッド基板２（または３）の縁に形成されており、かつ、該リジッド基板２（または３）の表面または裏面に対して略平行な方向に突出している突出部である。リジッド基板保持部５は、例えば、リジッド基板２（または３）の縁を突出させて形成されている。
【００４４】
リジッド基板保持部５は、枠部１０と接続されており、これにより、リジッドフレキシブル基板１の特にリジッド基板２（または３）を枠部１０に固定するものである。なお、リジッドフレキシブル基板１を枠部１０から切り離すためには、枠部１０に固定されている全てのリジッド基板保持部５を割ること等により、全てのリジッド基板保持部５を枠部１０から切り離すことになる。
【００４５】
次に、本発明に係るリジッドフレキシブル基板１では、フレキシブル基板４の縁に、フレキシブル基板保持部６が、さらに形成されている。
【００４６】
フレキシブル基板保持部６は、上述したとおり、好ましくは２箇所以上で枠部１０と接続されており、これにより、リジッドフレキシブル基板１の特にフレキシブル基板４を枠部１０に固定するものである。
【００４７】
ここで、フレキシブル基板保持部６は、リジッド基板２および３を構成している複数の層（後述）の一部の層と同一の層によって形成されている。つまり、リジッドフレキシブル基板１は、複数の層が積層されて成るリジッド基板２および／または３と、それと接続するフレキシブル基板４とを備える。そして、上記フレキシブル基板４は、リジッドフレキシブル基板１の固定が可能な枠部１０に対し、フレキシブル基板４を固定するためのフレキシブル基板保持部６を備える。そして、このフレキシブル基板保持部６が、上記一部の層、より好ましくは、積層構造であるリジッド基板２および／または３の内層で形成されている。
【００４８】
なお、リジッドフレキシブル基板１を枠部１０から切り離すためには、枠部１０に固定されている全てのフレキシブル基板保持部６を割ること等により、全てのフレキシブル基板保持部６を枠部１０から切り離すことになる。
【００４９】
また、ここでは、図１〜図３にリジッド部２´・２´として示すとおり、リジッド基板２を構成している複数の層のうち、一部の層が、フレキシブル基板４の表面に沿って、リジッド基板３に対しても上記一部の層となるように延伸されていると共に、フレキシブル基板４の裏面に沿って、リジッド基板３に対しても上記一部の層となるように延伸されている。
【００５０】
そして、フレキシブル基板保持部６は、上記のように延伸されているリジッド基板２の部分であるリジッド部２´を、フレキシブル基板４の表面または裏面と略平行な方向であり、かつフレキシブル基板４の長手方向と交差する方向に突出させて形成されている。
【００５１】
このように、フレキシブル基板４は、枠部１０に固定することが可能なフレキシブル基板保持部６を備えている。このため、リジッドフレキシブル基板１では、特に単品として枠部１０から切り離されるまでの間、フレキシブル基板４が安定した状態で、リジッド基板２および３に電子部品７を実装することができる。
【００５２】
また、フレキシブル基板保持部６は、上記同一の層によって構成されている。このため、フレキシブル基板保持部６は、フレキシブル基板４に可撓性を与える中心的な役割を担う主層、例えばポリイミド層より硬い材料、および／または、粘度のより低い材料で形成された層を使って形成することが可能となる。
【００５３】
フレキシブル基板保持部６は、上記の硬い材料の層を用いて形成した場合、撓みおよび反りが抑制される。この場合、リジッドフレキシブル基板１では、実装の精度の低下を抑制し、実装を容易とすることが可能である。
【００５４】
フレキシブル基板保持部６は、上記の粘度の低い材料の層を用いて形成した場合、容易に割ることが可能となる。これにより、リジッドフレキシブル基板１を枠部１０から容易に切り離すことが可能となるため、実装の非効率化を抑制することが可能となる。
【００５５】
さらに、フレキシブル基板保持部６は、上記の主層自身を延長することなく形成することができるので、リジッドフレキシブル基板１では、上記主層の材料節減によって製造コストを低減することが可能となる。
【００５６】
ここで、フレキシブル基板保持部６は、フレキシブル基板４の片面に形成されているのみならず、表面および裏面の双方に、複数形成されており、図３に示すとおり、表面側のフレキシブル基板保持部６ａおよび裏面側のフレキシブル基板保持部６ｂを備えている。フレキシブル基板保持部（第１保持部）６ａは、フレキシブル基板４の表面（上面、一方の面）に沿って延伸されているリジッド部２´の部分を、フレキシブル基板４の表面と略平行な方向であり、かつフレキシブル基板４の長手方向と交差する方向に突出させて形成されている。一方、フレキシブル基板保持部（第２保持部）６ｂは、フレキシブル基板４の裏面（下面、他方の面）に沿って延伸されているリジッド部２´の部分を、フレキシブル基板４の裏面と略平行な方向であり、かつフレキシブル基板４の長手方向と交差する方向に突出させて形成されている。
【００５７】
なお、図３において、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂは、紙面と垂直な方向に突出しているため、対応するリジッド部２´・２´のいずれかとの区別がつかない。そこで、便宜上、図３のフレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂは、リジッド部２´内に点線で、その存在を示している。
【００５８】
上記のようにフレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂを形成する構成では、フレキシブル基板保持部６を形成することによる効果に加え、フレキシブル基板４の固定をより強固とすることができる。なぜなら、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂは、フレキシブル基板４の両面を挟み込みつつ、各々がフレキシブル基板４を固定するためである。このため、同構成では、フレキシブル基板４の撓みおよび反りが発生する虞をより低くすることができる。このため、リジッドフレキシブル基板１では、実装の精度の低下をさらに抑制し、実装をさらに容易とすることが可能である。
【００５９】
フレキシブル基板保持部６を複数形成する場合、これらは、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂのように、フレキシブル基板４の表面側と、フレキシブル基板４の裏面側との両方に形成されているのが好ましい。但し、複数のフレキシブル基板保持部６は、フレキシブル基板４の表面側と、フレキシブル基板４の裏面側とのいずれかにのみ形成されていてもよい。
【００６０】
また、フレキシブル基板４が湾曲可能なものであることはすでに述べたが、フレキシブル基板保持部６を、フレキシブル基板４の湾曲部分に形成するのは好ましくない。なぜなら、フレキシブル基板４の湾曲部分にフレキシブル基板保持部６を形成すると、フレキシブル基板保持部６がフレキシブル基板４の湾曲に干渉することで、該湾曲を妨げる虞があるためである。そして、この結果、リジッドフレキシブル基板１を搭載すべき装置に実装するときに、該実装に支障を来たす虞があるためである。
【００６１】
そこで、フレキシブル基板保持部６は、フレキシブル基板４の湾曲部分から離れた位置に形成されているのが好ましい。
【００６２】
これにより、フレキシブル基板保持部６は、フレキシブル基板４の湾曲に干渉しないような位置に形成されているので、リジッドフレキシブル基板１を搭載すべき装置に実装するときに、実装に支障を来たさない構成とすることが可能である。
【００６３】
ここで、上記「湾曲部分」とは具体的に、フレキシブル基板４を湾曲させたときの弓型の頂点を中心とした曲面形状を示す部分を意味している。そして、フレキシブル基板保持部６は、このような湾曲部分を避けて、フレキシブル基板４の延伸（長手）方向における端部のいずれかに近い位置に形成されるのが好ましい。
【００６４】
また、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂを形成する場合も同様に、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂの両方が、フレキシブル基板４の湾曲部分から離れた位置に形成されているのが好ましい。これにより、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂを形成する場合も同様に、実装の非効率化をさらに抑制することが可能である。
【００６５】
また、本実施の形態に係るリジッドフレキシブル基板は、図１および図２にリジッド部２１・２１として示すとおり、リジッド基板２を構成している一部の層が、フレキシブル基板４の表面および裏面の少なくとも１面において、対応する面の一部のみに形成されている構成、すなわちリジッドフレキシブル基板１１であってもよい。
【００６６】
リジッドフレキシブル基板１１は、フレキシブル基板４の一部のみが、上記同一の層によって覆われている構成となる。
【００６７】
フレキシブル基板４の面には、その一部のみに、リジッド部２１が形成されるので、フレキシブル基板４をより湾曲させやすい構成とすることができる。さらに、上記同一の層の使用量を少なくすることができるので、製造コストを低減することができる。
【００６８】
引き続き、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂが形成されているリジッドフレキシブル基板１を製造する方法について、その概要を説明する。
【００６９】
リジッドフレキシブル基板１を製造する方法における工程は、以下の工程（１）〜工程（６）に大別される。なお、図３では、工程（１）〜工程（６）の各々に関連の深い部材に対して、工程（１）〜工程（６）と同様の意味を持つ（１）〜（６）を付記し、工程と同工程にて作製（または形成）される部材との対応関係を明確化した。
【００７０】
〔工程（１）〕
ガラスエポキシ系プリプレグを硬化させて成る、ガラスエポキシ基材３０を用意する。以下、図３に関して、ガラスエポキシ基材３０の上方を「ガラスエポキシ基材３０の表面側」と称し、ガラスエポキシ基材３０の下方を「ガラスエポキシ基材３０の裏面側」と称する。
【００７１】
ガラスエポキシ基材３０の表面（上面）、および、ガラスエポキシ基材３０の裏面（下面）に、それぞれ、銅箔を一様に貼り付ける。銅箔を貼り付けるかわりに、銅ペーストを印刷してもよい。なお、ガラスエポキシ基材３０の両面に銅を形成したものは、シート全体分、すなわち枠部１０（図１参照）の範囲内に一様に作製する。
【００７２】
ガラスエポキシ基材３０の表面の銅を、周知のエッチング処理により適宜パターン化して、銅層３１ａを形成する。同様に、ガラスエポキシ基材３０の裏面の銅を、周知のエッチング処理により適宜パターン化して、銅層３１ｂを形成する。なお、銅層３１ａおよび３１ｂはいずれも、フレキシブル基板４の配線部、ならびに該フレキシブル基板４の配線部と導通するリジッド基板２および３の各配線部として機能する。
【００７３】
そして、ガラスエポキシ基材３０にスルーホール（図示しない）を形成し、銅層３１ａと銅層３１ｂとを電気的に接続する。
【００７４】
〔工程（２）〕
ガラスエポキシ基材３０の表面側の、フレキシブル基板４とすべき部分に、ポリイミドフィルム３２ａを貼り付ける。同様に、ガラスエポキシ基材３０の裏面側の、フレキシブル基板４とすべき部分に、ポリイミドフィルム３２ｂを貼り付ける。ポリイミドフィルムの貼り付けのかわりに、液状のポリイミドの印刷または塗布を行い、ポリイミドの層を形成してもよい。
【００７５】
ポリイミドフィルム３２ａおよび３２ｂ、ならびにこれらに挟まれている各部材（ガラスエポキシ基材３０、銅層３１ａ、および銅層３１ｂ）の部分が、フレキシブル基板４を構成している。
【００７６】
〔工程（３）〕
ガラスエポキシ基材３０の表面側の全面に、未硬化のガラスエポキシ樹脂を塗布し、ガラスエポキシ基材３０の裏面側の全面に、未硬化のガラスエポキシ樹脂を塗布する。
【００７７】
ガラスエポキシ基材３０の表面側に塗布されたガラスエポキシ樹脂を硬化させることにより、ガラスエポキシ樹脂層３３ａを形成する。同様に、ガラスエポキシ基材３０の裏面側に塗布されたガラスエポキシ樹脂を硬化させることにより、ガラスエポキシ樹脂層３３ｂを形成する。
【００７８】
なお、本工程では、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂが形成されるべき部分についても、未硬化のガラスエポキシ樹脂を一様に塗布し、硬化させる。従って、本工程では、まだフレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂとなる突出部は形成されていない。
【００７９】
また、ガラスエポキシ樹脂層３３ａおよび３３ｂは、フレキシブル基板４の両面にそれぞれ形成される。ここで、一般的にガラスエポキシ樹脂材料は、薄ければ、フレキシブル基板４の湾曲を妨げない程度に軟らかいので、ガラスエポキシ樹脂層３３ａおよび３３ｂの総厚は、フレキシブル基板４の湾曲を妨げない程度に薄くする必要がある。
【００８０】
なお、ポリイミドフィルム３２ａ上のガラスエポキシ樹脂層３３ａの部分、およびポリイミドフィルム３２ｂ下のガラスエポキシ樹脂層３３ｂの部分が、リジッド部２´・２´を構成している。
【００８１】
〔工程（４）〕
ガラスエポキシ樹脂層３３ａのうち、ポリイミドフィルム３２ａ上を除く部分に銅箔を貼り付け、ガラスエポキシ樹脂層３３ｂのうち、ポリイミドフィルム３２ｂ下を除く部分に銅箔を貼り付ける。銅箔を貼り付けるかわりに、銅ペーストを印刷してもよい。
【００８２】
ガラスエポキシ基材３０の表面側の銅を、周知のエッチング処理により適宜パターン化して、銅層３４ａ・３４ａを形成する。同様に、ガラスエポキシ基材３０の裏面側の銅を、周知のエッチング処理により適宜パターン化して、銅層３４ｂ・３４ｂを形成する。なお、銅層３４ａおよび３４ｂはいずれも、リジッド基板２（または３）と電子部品７（図１参照）とを電気的に接続するための各配線部として機能する。
【００８３】
そして、ガラスエポキシ樹脂層３３ａにスルーホール（図示しない）を形成し、銅層３４ａ・３４ａと銅層３１ａとを電気的に接続すると共に、ガラスエポキシ樹脂層３３ｂにスルーホール（図示しない）を形成し、銅層３４ｂ・３４ｂと銅層３１ｂとを電気的に接続する。
【００８４】
〔工程（５）〕
銅層３４ａ・３４ａに、配線部を保護するためのレジスト３５ａ・３５ａを塗布し、銅層３４ｂ・３４ｂに、配線部を保護するためのレジスト３５ｂ・３５ｂを塗布する。
【００８５】
紙面右側のレジスト３５ａおよび３５ｂ、ならびにこれらに挟まれている各部材（ガラスエポキシ基材３０、銅層３１ａおよび３１ｂ、ガラスエポキシ樹脂層３３ａおよび３３ｂ、ならびに銅層３４ａおよび３４ｂ）の部分が、リジッド基板２を構成している。紙面左側のレジスト３５ａおよび３５ｂ、ならびにこれらに挟まれている各部材（ガラスエポキシ基材３０、銅層３１ａおよび３１ｂ、ガラスエポキシ樹脂層３３ａおよび３３ｂ、ならびに銅層３４ａおよび３４ｂ）の部分が、リジッド基板３を構成している。
【００８６】
〔工程（６）〕
工程（５）にて作製されたものは、枠部１０（図１参照）の範囲内に一様に作製されているため、周知の打ち抜き加工またはルーター加工等により、リジッドフレキシブル基板１として不要な部分を打ち抜く。
【００８７】
すなわち、ガラスエポキシ樹脂層３３ａを、フレキシブル基板保持部６ａの部分を残して打ち抜くと共に、ガラスエポキシ樹脂層３３ｂを、フレキシブル基板保持部６ｂの部分を残して打ち抜く。
【００８８】
その他、詳細の説明および図示は省略するが、リジッド基板保持部５は、上記打ち抜き加工により作製し、電子部品７は、必要に応じてレジスト３５ａ上に適宜搭載し、銅層３４ａ・３４ａの配線部と導通させる。
【００８９】
以上、工程（１）〜（６）を経て、フレキシブル基板保持部６ａおよび６ｂが形成されているリジッドフレキシブル基板１を製造することができる。
【００９０】
また、リジッドフレキシブル基板１は、電子機器に用いられてもよい。これにより、該電子機器では、リジッドフレキシブル基板１と同様の効果が得られる。
【００９１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、複数の層が積層されて成るリジッド基板と、リジッド基板と接続するフレキシブル基板とを備えたリジッドフレキシブル基板、およびそれを備えた電子機器に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１    リジッドフレキシブル基板
２    リジッド基板
４    フレキシブル基板
６    フレキシブル基板保持部（保持部）
６ａ  フレキシブル基板保持部（第１保持部）
６ｂ  フレキシブル基板保持部（第２保持部）
１０  枠部
１１  リジッドフレキシブル基板
【図１】
2012089620.tif 000003
【図２】
2012089620.tif 000004
【図３】
2012089620.tif 000005