(57)【要約】      （修正有）【課題】原料リチウム二次電池用正極材粉末を分級するメッシュスクリーンの破損を防止することができる微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法を提供する。【解決手段】原料リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法に用いられる分級装置は、原料粉末を篩い分ける円筒状のメッシュスクリーンと、メッシュスクリーンと同軸心で回転するローターとを備えている。そして、ローターには、原料を分散させるブレード４４がローターの回転軸に沿って設けられている。このブレード４４は、メッシュスクリーンとの対向面４４ｘと側面４４ｙとによる長手方向に沿った角部であって回転前方側および回転後方側の角部を面取りした先部湾曲面４４１が設けられ、かつメッシュスクリーンとの対向面４４ｘと端面４４ｚとによる両角部を面取りした端部湾曲面４４２が設けられているので、メッシュスクリーンへの衝撃負荷を軽減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から前記粗粉末を除去して微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法であり、以下の供給ステップ、分散ステップおよび分別ステップを含むことを特徴とする微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
供給ステップ：前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を篩い分ける円筒状のメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンと同軸心で回転するローターとを備え、前記ローターに、長尺板状に形成されたブレード本体の先部が前記メッシュスクリーンに向けられていると共に、前記ローターの回転軸に沿って配置され、前記ブレード本体の先部に、長手方向に沿った回転前方側の角部を面取りした先部面取り面が設けられ、かつ長手方向の端部のそれぞれの角部を面取りした端部面取り面が設けられたブレードが設けられた分級装置に前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を供給するステップ。
分級ステップ：前記ブレードにより、前記メッシュスクリーンの内側面で前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を分散させるステップ。
分別ステップ：前記メッシュスクリーンにより、前記メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末と、大きい粗粉末とに分別するステップ。
【請求項２】
前記ブレード本体の先部面取り面は、回転後方側の角部にも形成されている請求項１記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
【請求項３】
前記ブレード本体の先部面取り面は、湾曲面（以下、先部湾曲面と称す。）に形成されている請求項１または２記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
【請求項４】
前記ブレード本体の先部湾曲面は、回転方向における厚みをＴとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と側面とが半径Ｔ／２の円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されている請求項３記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
【請求項５】
前記ブレード本体の端部面取り面は、湾曲面（以下、端部湾曲面と称す。）に形成されている請求項１から４のいずれかの項に記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
【請求項６】
前記端部湾曲面は、回転半径方向における長さをＬとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と端面とが半径Ｌの円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されている請求項５記載の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法に関し、詳しくは粗粉末を含む原料リチウム二次電池用正極材粉末からメッシュスクリーンにより大きさに応じて分級することにより、微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細リチウム二次電池用正極材粉末は、リチウム二次電池の正極材料となり、凝集による粗粉末を含有しない微細な粉末であり、その製造方法として、凝集による粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から、分級装置により粗粉末を除去する方法が知られている（特許文献１，２）。
【０００３】
特許文献１には、原料を混合し、造粒し、焼成し、必要に応じて解砕して原料リチウム二次電池用正極材粉末を得、高速回転するブレードにより粉末をメッシュスクリーンに押し当て通過させることで篩い分ける分級装置を用いて、原料リチウム二次電池用正極材粉末を分級処理することにより微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、メッシュスクリーンとして、内径が１２５ｍｍ、有効長さが２００ｍｍ、目開きが４５μｍのポリエステル製のスクリーンが用いられた分級装置が記載されている。このメッシュスクリーンの内部を、長さが２００ｍｍの３枚の羽根（ブレード）が１４００ｒｐｍの回転速度で回転して原料リチウム二次電池用正極材粉末を分級する。特許文献２では、このような分級装置における課題として、ブレードにより粉末をメッシュスクリーンに押し当てる際に、ブレードがメッシュスクリーンを破損させてしまうことがあり、特に、正極材料に使用される粉末などではメッシュスクリーンを通過する際の抵抗が大きいために更に負荷が増大して破損しやすい状態となることを挙げている。
【０００５】
そこで、特許文献２に記載の分級装置では、ローターの外周部に相当するブレードとして、長辺部の先端および後端が面取りされた形状のものを採用している。このブレードは、ブレードの長辺部の後端の面取り部分において、メッシュスクリーンとの間に形成される隙間を前方に向かうに従い漸次狭くしているため、当該隙間に捕捉された原料粉末をブレードによるメッシュスクリーンへの押付けにより移動させながら漸次透過させることができる。これにより、一塊となりやすい性質を有する正極材料であっても、メッシュスクリーンの後端取付部分に対する衝撃負荷が軽減でき、メッシュスクリーンの破損の低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７８０３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−６４０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に記載された両端が面取りされたブレードであってもメッシュスクリーンへの衝撃負荷の軽減は十分ではなく、メッシュスクリーンの破損を防止することができないことがある。
【０００８】
そこで本発明は、原料リチウム二次電池用正極材粉末を分級するメッシュスクリーンの破損を防止することができる微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法は、粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から前記粗粉末を除去して微細リチウム二次電池用正極材粉末を製造する方法であり、以下の供給ステップ、分散ステップおよび分別ステップを含むことを特徴とする。
供給ステップ：前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を篩い分ける円筒状のメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンと同軸心で回転するローターとを備え、前記ローターに、長尺板状に形成されたブレード本体の先部が前記メッシュスクリーンに向けられていると共に、前記ローターの回転軸に沿って配置され、前記ブレード本体の先部に、長手方向に沿った回転前方側の角部を面取りした先部面取り面が設けられ、かつ長手方向の端部のそれぞれの角部を面取りした端部面取り面が設けられたブレードが設けられた分級装置に前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を供給するステップ。
分級ステップ：前記ブレードにより、前記メッシュスクリーンの内側面で前記原料リチウム二次電池用正極材粉末を分散させるステップ。
分別ステップ：前記メッシュスクリーンにより、前記メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末と、大きい粗粉末とに分別するステップ。
【００１０】
本発明に係る分級装置には、メッシュスクリーン内で回転するブレードに、端部面取り面と先部面取り面とが設けられている。この端部面取り面によりメッシュスクリーンとブレードの両端部との間に原料リチウム二次電池用正極材粉末がスムーズに入り込み、メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さい微粉末はメッシュスクリーンを通過し、大きい粗粉末はメッシュスクリーンとブレードとの間から抜け、排出方向へ搬送される。また、回転前方側の角部を面取りした先部面取り面によりブレードの端部以外でも原料粉末がスムーズにメッシュスクリーンとブレードとの間に入り込み分級される。従って、ローターの回転によるメッシュスクリーンへの衝撃負荷を軽減することで、メッシュスクリーンの破損の防止を図りつつ、原料粉末を効率よく分級することができる。
なお、本明細書では、メッシュスクリーンの目開きより粒径が小さく、分級により得られる微細リチウム二次電池用正極材粉末を「微粉末」、粒径が大きくメッシュスクリーンを通過できない粉末を「粗粉末」と称する。また、粒径が大きい粗粉末には、粒径が大きいものだけでなく、凝集により粒径が大きくなったものも含まれる。微粉末は、粗粉末を含まないが、粒径が小さければ、互いに凝集していてもよい。
【００１１】
なお、前記先部面取り面は、回転後方側の角部にも形成されているのが望ましい。先部面取り面が回転後方側の角部に設けられていると、メッシュスクリーンとブレードとの間に入り込み、粒径がメッシュスクリーンの目開きより大きいために分級されなかった粗粉末をスムーズに排出することができる。
【００１２】
前記先部面取り面を、湾曲面（以下、先部湾曲面と称す。）とするのが望ましい。先部面取り面が湾曲面であれば、滑らかな曲面により原料粉末をメッシュスクリーンへ押し付けることができるので、メッシュスクリーンとの衝撃負荷を更に軽減することができる。ここで、「湾曲面」とは、連続した曲面により形成されていればよく、曲率が一定でないものも含まれる。
【００１３】
前記先部湾曲面が、回転方向における厚みをＴとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と側面とが半径Ｔ／２の円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成されていることで、前方側の円弧面と後方側の円弧面とが繋がった一つの円弧面となり、メッシュスクリーンへの衝撃負荷の軽減を図りつつ、先部湾曲面を容易に形成することができる。なお、「円弧面」とは、正円（真円）の一部部分を切り取った曲線を有する曲面を意味する。
【００１４】
また、前記端部面取り面を、湾曲面（以下、端部湾曲面と称す。）とするのが望ましい。端部面取り面が湾曲面であれば、滑らかな曲面により原料粉末をメッシュスクリーンへ押し付けることができるので、メッシュスクリーンとの衝撃負荷を更に軽減することができる。ここで、前記端部湾曲面を、回転半径方向における長さをＬとしたときに、前記メッシュスクリーンと対向した対向面と端面とが半径Ｌの円弧面により均等に切除されて凸状円弧面に形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法では、原料リチウム二次電池用正極材粉末をメッシュスクリーン内で分散するブレードに、先部面取り面と端部面取り面とが設けられているので、ローターの回転によるメッシュスクリーンへの衝撃負荷を軽減することができる。よって、本発明によれば、メッシュスクリーンの破損の防止を図りつつ、原料粉末を効率よく分級することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る分級装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す分級装置のブレードを示す斜視図である。
【図３】図２に示すブレードの長手方向視した図である。
【図４】図２に示すブレードの側面視した図である。
【図５】図２に示すブレードの先部湾曲面を説明するための一部拡大図である。
【図６】図２に示すブレードの端部湾曲面を説明するための一部拡大図である。
【図７】図２に示すブレードの変形例を示す斜視図である。
【図８】図５に示すブレードの先部湾曲面の変形例を示す一部拡大図である。
【図９】図６に示すブレードの端部湾曲面の変形例を示す一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係る分級装置を図面に基づいて説明する。
図１に示す分級装置１０は、原料リチウム二次電池用正極材料（以下、単に「原料粉末」と称する場合がある。）を供給して、凝集して固まった原料粉末を破砕しながら分級して所定の大きさの粉末を得るものである。
原料粉末として供給される原料リチウム二次電池用正極材料としては、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅの一種以上の遷移金属とＬｉとを含む複合金属酸化物、リン酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩およびケイ酸塩並びにこれらの混合物などが使用できる。
原料リチウム二次電池用正極材料としては、次の式で表される複合金属酸化物であることが好ましい。
ＬｉxＭＯ2
ここで、Ｍは、Ｎｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＦｅからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、ｘは０．９以上１．３以下である。Ｍは、前記群から選ばれる２種以上の元素であることが好ましく、この場合のＭの組み合わせとしては、（１）ＮｉおよびＭｎの組み合わせ、（２）ＮｉおよびＣｏの組み合わせ、（３）Ｎｉ、ＭｎおよびＣｏの組み合わせ、（４）Ｎｉ、ＭｎおよびＦｅの組み合わせ、（５）Ｎｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＦｅの組み合わせが挙げられる。これらの中でも、Ｍが（３）Ｎｉ、ＭｎおよびＣｏの組み合わせ、（４）Ｎｉ、ＭｎおよびＦｅの組み合わせ、（５）Ｎｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＦｅの組み合わせであることが、より好ましい。
原料リチウム二次電池用正極材料粉末は、ＢＥＴ比表面積が２ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。ＢＥＴ比表面積がこの範囲にあることにより、分級工程の収率および原料粉末の操作容易性を両立することができる。原料リチウム二次電池用正極材料粉末のＢＥＴ比表面積は、３ｍ2／ｇ以上であることがより好ましく、５ｍ2／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、原料リチウム二次電池用正極材料粉末のＢＥＴ比表面積は、１５ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。粉末のＢＥＴ比表面積は、例えば、粉末約１ｇを窒素雰囲気中１５０℃で１５分間乾燥した後、マイクロメリティックス社製「フローソーブＩＩＩ２３１０」を用いて測定できる。
【００１８】
分級装置１０は、筐体２０と、メッシュスクリーン３０と、ローター４０と、モーター５０とを備えている。
【００１９】
筐体２０は、原料粉末を分級する本体部２１と、原料粉末が供給される供給部２２と、分級された微粉末が排出される第１排出部２３と、原料粉末から微粉末が分級されることで選別された粗粉末が排出される第２排出部２４とを備えている。
【００２０】
本体部２１は、円筒形状に形成され、内部にメッシュスクリーン３０とローター４０とが配置されている。
供給部２２は、本体部２１の一側に設けられている。供給部２２は、円筒形状に形成されて同軸心で本体部２１と連接され、供給された原料粉末を本体部２１内へ案内するための空間が内部に形成された連結部２２ａと、連結部２２ａの上部に連接された漏斗状の供給口２２ｂとにより形成されている。
【００２１】
第１排出部２３は、本体部２１の下部に上端が連接された漏斗状の取出口である。
第２排出部２４は、本体部２１の他側に連接され、下端の開口に向かうに従って徐々に細くなるように形成された連結部２４ａと、連結部２４ａの下端に連接された排出管２４ｂとから形成されている。
【００２２】
メッシュスクリーン３０は、原料粉末を分級するためのネット状の篩いである。メッシュスクリーン３０は、円筒形状に形成され、本体部２１と同軸心に配置されている。メッシュスクリーン３０は、金属製とすることもできるが、メッシュスクリーンからの金属微粉を微粉末（微細リチウム二次電池用正極材粉末）に混入させないために、ナイロン（登録商標）、ポリエステル、ポリアリレート等の樹脂製とするのが望ましい。
【００２３】
ローター４０は、モーター５０の駆動シャフト（図示せず）に連結され、供給部２２の連結部２２ａと本体部２１との同軸心に挿通させて配置されている。
ローター４０は、モーター５０からの回転駆動を伝達する回転軸４１と、螺旋状に回転軸４１に巻回され、原料粉末を本体部２１へ移動させる搬送スクリュー４２と、回転軸４１からメッシュスクリーン３０へ向かって放射状に配置された支持部４３と、支持部４３の先端に配置されたブレード４４とを備えている。
【００２４】
ブレード４４は、長尺板状に形成され、ローター４０の回転軸４１に沿って配置され、メッシュスクリーン３０の内側面で回転することで原料粉末を分散させる機能を備えている。本実施の形態に係る分級装置１０では、回転軸４１の周囲に１２０°ごとに支持部４３が設けられているため、ブレード４４は、メッシュスクリーン３０内に３本設けられている。ここで、ブレード４４について、図２から図５に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図２から図４に示すように、ブレード４４は、先部４４０がメッシュスクリーン３０に向けられたブレード本体４４ａと、ブレード本体４４ａを支持部４３（図１参照）に連結するためにブレード本体４４ａの基部に設けられた脚部４４ｂとが一体的に形成されたものである。ブレード本体４４ａは、本実施の形態では、長手方向の長さが約２１０ｃｍ、回転方向の厚みＴが約０．５ｃｍ、回転半径方向の長さＬが約２ｃｍに形成され、メッシュスクリーン３０側に対向する面（以下、この面を対向面と称す。）が全体的に丸みを帯びた曲面に形成されている。なお、このブレード４４における長さや厚みは、処理量や装置規模に応じて適宜調整することができ、長手方向の長さは、例えば１０〜３００ｃｍの範囲、回転半径方向の長さＬは例えば１〜５ｃｍの範囲、回転方向の厚みＴは例えば０．１〜１ｃｍの範囲であってもよい。
【００２６】
詳細には、ブレード４４の先部４４０には、メッシュスクリーン３０との対向面４４ｘと側面４４ｙとによる長手方向に沿った角部Ｃ１であって回転方向Ｆ１の前方側の角部Ｃ１を面取りした先部面取り面が設けられている。本実施の形態では、前方側の角部Ｃ１だけでなく、後方側の角部Ｃ２にも先部面取り面が設けられており、角度Ｃ１，Ｃ２の面取りした先部面取り面を、曲面とした先部湾曲面４４１としている。
この先部湾曲面４４１は、図５に示すように、回転方向Ｆ１における厚みをＴとしたときに、角部Ｃ１，Ｃ２の面取りについて、対向面４４ｘと側面４４ｙとがＴ／２の半径の円弧面で均等に切除されて凸状円弧面に形成されている。両方の角部Ｃ１，Ｃ２をＴ／２の半径の円弧面で均等に切除することで、先部湾曲面４４１は、前方側の円弧面と後方側の円弧面とが繋がった一つの円弧面となっている。本実施の形態の先部湾曲面４４１を、半径Ｔ／２の円弧面としているが、角部Ｃ１，Ｃ２が面取りされていれば効果が得られるので、半径がＴ／５０以上の円弧面とすることも可能である。
【００２７】
また、ブレード４４の先部４４０には、メッシュスクリーン３０との対向面４４ｘと端面４４ｚとによる両角部Ｃ３を面取りした端部面取り面が設けられている。本実施の形態では、この端部面取り面を曲面とした端部湾曲面４４２としている。この端部湾曲面４４２は、先部湾曲面４４１（対向面４４ｘの円弧面）が連続的に端部の先端まで延設されていることで、対向面４４ｘ側から見た端部の輪郭が円弧状に形成されている。
この端部湾曲面４４２は、図６に示すように、回転半径方向Ｆ１における長さをＬとしたときに、角部Ｃ３の面取りについて、対向面４４ｘと端面４４ｚとがＬの半径の円弧面で均等に切除されて凸状円弧面に形成されている。本実施の形態の端部湾曲面４４２を、半径Ｌの円弧面としているが、角部Ｃ３が面取りされていれば効果が得られるので、半径がＬ／５０以上の円弧面とすることも可能である。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る分級装置を用いた微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法について、図面に基づいて説明する。
原料粉末が、原料供給装置（図示せず）により供給部２２の供給口２２ｂに所定量ほど供給される。原料は、供給口２２ｂから連結部２２ａへ落下する。連結部２２ａ内では、モーター５０の回転駆動により回転する回転軸４１が回転しているため、落下した原料粉末は、ローター４０の回転軸４１に設けられた搬送スクリュー４２により本体部２１内へ搬送される。
【００２９】
本体部２１では、ローター４０の回転により原料粉末が撹拌され、飛散させることで、凝集した原料粉末を細かく粉砕する。また、ローター４０は、原料粉末を細かく粉砕しながらメッシュスクリーン３０へ分散させる。
【００３０】
一方、ブレード４４は、ローター４０の回転軸４１の回転により、メッシュスクリーン３０の内周面に沿って回転しつつ、メッシュスクリーン３０に原料粉末を押し付ける。このとき、ブレード４４の両端部に位置した原料は、メッシュスクリーン３０とブレード４４の端部との間に挟まれる。ブレード４４の両端部には、端部湾曲面４４２が設けられているので、メッシュスクリーン３０の目開きより粒径の大きい粗粉末と小さい微粉末とが混在していても、また凝集して塊となっていても、メッシュスクリーン３０と端部湾曲面４４２との間にスムーズに入り込ませることができる。そして、微粉末はメッシュスクリーンを通過し、大きい粗粉末はメッシュスクリーンとブレードとの間から抜け、排出方向である第２排出部２４へ搬送される。
【００３１】
また、ブレード４４には、先部湾曲面４４１が設けられているため、ブレード４４の端部同士の間に位置した原料粉末は、まず回転前方側の先部湾曲面４４１側から入り込む。
メッシュスクリーン３０との隙間を徐々に狭くする先部湾曲面４４１により、原料粉末が徐々にメッシュスクリーン３０に押し付けられて、凝集した原料を破砕しつつ、微粉末をメッシュスクリーン３０に通過させて分級する。また、粗粉末はメッシュスクリーン３０を通過せずに、メッシュスクリーンとブレードとの間から抜ける。粗粉末がブレード４４の回転後方側から抜けるときに、ブレード４４の回転後方側にも、先部湾曲面４４１が設けられ、隙間が徐々に広くなることにより、粗粉末がスムーズに抜け出せることができる。
【００３２】
このように、ブレード４４に先部湾曲面４４１と端部湾曲面４４２とを設けることにより、原料粉末をスムーズにメッシュスクリーン３０との間に入り込ませ、排出することができる。
また、先部湾曲面４４１と端部湾曲面４４２とが設けられていることにより、ブレード４４とメッシュスクリーン３０との間隔が最も狭くなる部分の面積を、面取りしない場合と比較して小さくすることができる。従って、メッシュスクリーン３０に対する衝撃負荷を軽減することができる。
【００３３】
このように、分級装置１０は、先部湾曲面４４１と端部湾曲面４４２とが設けられたブレード４４を備えたことにより、ブレード４４とメッシュスクリーン３０との間にスムーズに原料粉末を位置させることができ、メッシュスクリーン３０への衝撃負荷を軽減することができるので、メッシュスクリーンの破損を防止することができる。従って、メッシュスクリーン３０の破損による作業停止の頻度を軽減することができるので、作業効率を向上させることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態では、端部湾曲面４４２が先部に向かうに従って徐々に細くなるように、端部の先部の輪郭が円弧状に形成されているが、図７に示すように直線的に形成されていてもよい。また角部Ｃ３（図４参照）が面取りされていればよいので、端部湾曲面４４２の一部は平坦面でもよい。
更に、先部湾曲面４４１と端部湾曲面４４２は所定の半径を有する円弧面としたが、ブレード４４の対向面４４ｘとメッシュスクリーン３０との間の隙間が、回転前方側の角部Ｃ１では徐々に小さく、回転後方側の角部Ｃ２では徐々に大きくなるような平面や曲面（湾曲面）であれば、どのようなものとしてもよい。
【００３５】
例えば、図８（Ａ）に示すブレード４５１では、回転前方側にメッシュスクリーン３０との隙間が徐々に狭くなる平担面による面取り面４５１ａが設けられている。図８（Ｂ）に示すブレード４５２では、図８（Ａ）に示す面取り面４５１ａを曲面とした面取り面４５２ａが設けられている。
図８（Ｃ）に示すブレード４５３では、回転前方側に平担面による面取り面４５３ａが設けられているだけでなく、回転後方側にも平担面による面取り面４５３ｂが設けられている。この面取り面４５３ａと面取り面４５３ｂとの接続位置は、回転方向Ｆ１の中心位置としている。
図８（Ｄ）に示すブレード４５４では、図８（Ｃ）に示すブレード４５３の平担面による面取り面４５３ａ，４５３ｂを曲面とした面取り面４５４ａ，４５４ｂが設けられている。
図８（Ｅ）に示すブレード４５５は、図８（Ｃ）示すブレード４５３の変形例である。ブレード４５５は、面取り面４５５ａと面取り面４５５ｂとの接続位置がブレード４５５の回転方向Ｆ１の中心位置でなく、後方に少しずれた位置となっている。
図８（Ｆ）に示すブレード４５６は、図８（Ｅ）に示す面取り面４５５ａ，４５５ｂを曲面とした面取り面４５６ａ，４５６ｂが設けられている。
図８（Ｇ）に示すブレード４５７は、図８（Ｅ）示すブレード４５５の変形例である。ブレード４５７は、平担面による面取り面４５７ａと面取り面４５７ｂとの接続位置がブレード４５７の回転方向Ｆ１の中心位置でなく、前方に少しずれた位置となっている。
図８（Ｈ）に示すブレード４５８は、図８（Ｇ）に示す面取り面４５７ａ，４５７ｂを曲面とした面取り面４５８ａ，４５８ｂが設けられている。
このように先部面取り面は、平坦面としたり、真円一部部分を切り取った曲線を有する円弧面としたりすることができる。また、曲率が変化する湾曲面とすることもできる。
【００３６】
また、図９（Ａ）に示すブレード４６１では、先端部に向かうに従ってメッシュスクリーン３０との隙間が徐々に広くなる平面による面取り面４６１ａが形成されている。また、図９（Ｂ）に示すブレード４６２では、曲率の小さい端部湾曲面４６２ａが形成されている。更に、図９（Ｃ）に示すブレード４６３では、先端部に向かうに従って徐々に曲率が小さくなるような端部湾曲面４６３ａが形成されている。
このように、端部面取り面においても、平坦面としたり、真円一部部分を切り取った曲線を有する円弧面としたりすることができる。また、曲率が変化する湾曲面とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の微細リチウム二次電池用正極材粉末の製造方法は、凝集による粗粉末を含有する原料リチウム二次電池用正極材粉末から、これを分級して微細リチウム二次電池用正極材粉末を得るのに好適である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  分級装置
２０  筐体
２１  本体部
２２  供給部
２２ａ  連結部
２２ｂ  供給口
２３  第１排出部
２４  第２排出部
２４ａ  連結部
２４ｂ  排出管
３０  メッシュスクリーン
４０  ローター
４１  回転軸
４２  搬送スクリュー
４３  支持部
４４  ブレード
４４ａ  ブレード本体
４４ｂ  脚部
４４０  先部
４４１  先部湾曲面
４４２  端部湾曲面
４４ｘ  対向面
４４ｙ  側面
４４ｚ  端面
４５１〜４５８  ブレード
４５１ａ〜４５８ａ，４５３ｂ〜４５８ｂ  面取り面
４６１〜４６３  ブレード
４６１ａ  面取り面
４６２ａ，４６３ａ  端部湾曲面
５０  モーター
Ｃ１〜Ｃ３  角部
Ｆ１  回転方向
Ｆ２  回転半径方向
Ｌ  長さ
Ｔ  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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