(57)【要約】【課題】従来の中空成形機において、押出機を載置した台を回転支持する支点の位置は、型締装置の奥行き寸法の関係によって成形機のフレーム基台上にて任意の適切な位置をとることに困難な場合があった。そのため載置台後端側にかなりの量の重りを置く必要があったが、これらは外観上の見た目が悪く、かつ地震等によって不測の事態を生起させるおそれがあった。【解決手段】成形機のフレーム基台１上に重量バランスをとる支点２６の後方であって、押出機３を設けた揺動盤１１とフレーム基台１との間に揺動盤１１を揺動する装置３０を設け、揺動装置３０の後方に、支点２６回りの重量バランスをとるため上下方向の一方向へ揺動盤１１を押しまたは引く装置４０を設けた構成とした。これにより、常に支点２６回りの重量バランスをとることができる。【選択図】図１
2012081722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にヘッドダイを設けた押出機を揺動盤上に設け、該揺動盤を成形機のフレーム基台上に重量バランスをとる支点回りに揺動自在に設け、該支点の後方であって前記揺動盤と前記フレーム基台との間に前記揺動盤を揺動する装置を設け、該揺動装置の後方に、前記ヘッドダイを設けた前記押出機および前記揺動盤の前記支点回りの重量バランスをとるため上下方向の一方向へ前記揺動盤を押しまたは引く装置を前記揺動盤と前記フレーム基台の間に設けたことを特徴とする中空成形機。
【請求項２】
前記押し引き装置がエアシリンダを具備したことを特徴とする請求項１記載の中空成形機。
【請求項３】
前記揺動装置が、前記フレーム基台上に設けた電動機と、該電動機に接続して前記フレーム基台上に延びるボールねじと、該ボールねじに螺合したナットを設け前記フレーム基台上を移動する移動体と、前記移動体と前記揺動盤とを連結したリンクとを具備したことを特徴とする請求項１または２記載の中空成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、中空成形機に関し、詳しくはヘッドダイを有する押出機を水平位置から傾斜位置に揺動させることによって、溶融した筒状パリソンが垂下するヘッドダイを上昇させる押出機の揺動装置を備えた中空成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】      一般に中空成形機によるブロー成形は、溶融・押出した原料樹脂を中空成形機の押出機のクロスヘッドダイのダイスリット（間隙）を通して垂下して筒状のパリソンとし、この筒状パリソンを型開状態の成形金型のキャビティ内に収納し、成形金型を型閉して、筒状パリソンの下方端を閉塞するとともに、上方端をパリソン切断装置で切断し、次に、この成形金型をエア吹込装置の直下に移動させて、エア吹込ノズルを筒状パリソン内に挿入する。【０００３】      これにより、エア吹込ノズル先端のカッテングスリーブと成形金型上部のカウンタープレートとが接触して、筒状パリソンの上部にある余剰樹脂部（上バリ）が切断されて中空成形品の口部が形成されるとともに、エア吹込ノズルからエアを筒状パリソン内に吹き込んで、筒状パリソンを中空成形品に成形する。【０００４】      この成形金型に収納した筒状パリソンの上方端をパリソン切断装置で切断する際に、切断された先の筒状パリソンと次に垂下している筒状パリソンとが干渉しないように、切断前にクロスヘッドダイを若干上昇させて筒状パリソンを延伸しながら切断してパリソンの干渉を防止し、あるいは垂下している筒状パリソンを予備ブローして切り口を膨らませて切断し、その後、直ちにクロスヘッドダイを若干上昇させてパリソンの干渉を防止している。【０００５】      前記従来における筒状パリソンを上昇させる押出機の揺動装置としては、以下の特許文献１及び２に記載された技術が提供されている。【０００６】      特許文献１の押出機の揺動装置は、特許文献１の図２に示すように、押出機を傾斜台を介して基盤上の軸支部に傾動自在に設け、傾斜台の一端に設けたねじ体がモータにより駆動する減速機と接続し、モータを回転させることにより、減速機及びねじ体を介して押出機の後端部を傾動させ、押出機先端に連結したクロスヘッドダイをやや傾斜した状態で上下方向に移動させている。また、特許文献１の図３に示すように、前記ねじ体の代わりにラックとピニオンとを用い、モータ駆動によってピニオンを回転させて、ラックとピニオンとを介して押出機の後端部を傾動させ、押出機先端に連結したクロスヘッドダイをやや傾斜した状態で上下方向に移動させている。【０００７】      特許文献２の押出機の揺動装置は、特許文献２の図１に示すように、押出機を載置したスイング台の中央部を成形機の基台の前方に回転支持し、スイング台の後端部を上下動させるために、基台上にスイング台傾動手段を設け、該スイング台傾動手段を介してスイング台及び押出機先端に連結したクロスヘッドダイを傾動させ、パリソンを延伸させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１８５４９７号公報
【特許文献２】特開平６−２２６８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】      これら中空成形機において、特許文献１のものにおいては傾斜台を支える基台上の軸支部の位置および特許文献２の中空成形機においてはスイング台を回転支持する基台の支点の位置が、中空成形機内の型締装置の奥行き寸法の関係にて、任意の位置をとることが困難な場合があった。そのため傾斜台およびスイング台の後端にそれぞれに、重量バランスをとるための重りを置く必要があった。しかし、これら重りは、中空成形機に種類にもよるが数百キログラムぐらいになるので、外観上の見た目が悪く、かつ地震等によって不測の事態を生起させるおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】      本発明は、上記の課題を解決するために、先端にヘッドダイを設けた押出機を揺動盤上に設け、該揺動盤を成形機のフレーム基台上に重量バランスをとる支点回りに揺動自在に設け、該支点の後方であって前記揺動盤と前記フレーム基台との間に前記揺動盤を揺動する装置を設け、該揺動装置の後方に、前記ヘッドダイを設けた前記押出機および前記揺動盤の前記支点回りの重量バランスをとるため上下方向の一方向へ前記揺動盤を押しまたは引く装置を前記揺動盤と前記フレーム基台の間に設けた中空成形機である。【００１１】      第２の課題解決手段は、前記押し引き装置がエアシリンダを具備した構成である。【００１２】      第３の課題解決手段は、前記揺動装置が、前記フレーム基台上に設けた電動機と、該電動機に接続して前記フレーム基台上に延びるボールねじと、該ボールねじに螺合したナットを設け前記フレーム基台上を移動する移動体と、前記移動体と前記揺動盤とを連結したリンクとを具備した構成にある。この電動機は、サーボモータであることが好ましい。【００１３】      上記第１の課題解決手段による作用は、次の通りである。ヘッドダイを設けた押出機および揺動盤を揺動自在に支持する支点が、型締装置の奥行き寸法によって、その設置位置が制限される場合であっても、押し引き装置自体の上下方向への伸縮動によって、支点回りの押出機および揺動盤の重量バランスを容易にとることができる。また、重りとは異なり、外観上の見た目もよく、また地震等の不測の事態を解消することができる。【００１４】      上記第２の課題解決手段による作用は、例えばヘッドダイ交換または仕様変更などによって支点回りの押出機および揺動盤の重量バランスが変更になった場合でも、シリンダピストンにかかる空気圧力を調節することによって当該重量バランスの調整を容易にすることができるという効果を発揮する。【００１５】      上記第３の課題解決手段による作用は、電動機、ボールねじおよびナットによって移動体の動きを精密に制御することができるので、移動体の動きに従ったリンクの傾動を精密に制御できる。その結果、揺動盤の揺動を精密に制御できるという効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１６】      本発明の中空成形機は、押し引き装置によってヘッドダイを設けた押出機および揺動盤を支点前後の重量バランスがとれた状態において常にフレーム基台上に支持することができるので、押出機および揺動盤を揺動装置によって容易に揺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における押出機およびその周辺装置を示す側面図
【図２】本発明の実施形態に係る中空成形機の側面から見た概念図
【図３】本発明の実施形態に係る中空成形機の正面から見た概念図
【図４】図１に示した基盤および押し引き装置の拡大平面図
【図５】図１に示した押し引き装置の拡大背面図
【図６】図１に示した押し引き装置の揺動時を示す拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】      以下、図面と共に本発明による中空成形機の実施形態について詳述する。
【００１９】      本発明の実施の形態である中空成形機は、図２および図３に示すように、フレーム基台１と具備し、成形するための作動部として、クロスヘッドダイ２を備えた押出機３、パリソン切断装置４、成形金型５、型締装置６、エア打込装置７、図示を省略した成形金型移動装置および成形品取出装置を具備している。
【００２０】      押出機３は、および押出機内部に樹脂組成物の移送・混練・溶融・吐出を行うための図示を省略したスクリュを備えている。
【００２１】      パリソン切断装置４は、クロスヘッドダイ２から垂下する筒状パリソンの上部を切断するものであり、電熱カッタを有するカッタホルダを備えている。
【００２２】      成形金型５は、前後のプラテン８，９にそれぞれ固定された一対の割型５ａ，５ｂからなる。これら割型は、筒状パリソンを挿入させて中空成形品に成形するためのキャビティ（図示略）を形成している。成形金型５は、付帯する金型移動用電動機を備えた前記成形金型移動装置によって、多頭用クロスヘッドダイ２の直下の位置およびエヤ打込装置７の左右のエヤ打込ノズルの直下位置の間にて、図２に示すように水平方向に交互に往復動するようになっている。
【００２３】      型締装置６は、成形金型５の一対の割型を型締するものであり、この装置に設けた型締駆動機構が電動機駆動される回転ディスクを備え、このディスクの回転に伴い一方の割型を他方の割型に対し近接離反させるようになっている。
【００２４】      エア打込装置７は、成形金型５の左右のキャビティのそれぞれの上方にて、筒状パリソン内に挿入して圧縮エアを吹込むエア打込ノズルを備えている。エア打込ノズルは、圧縮されたエアが供給されて、成形金型５の左右のキャビティ内に供給された筒状のパリソン内にエアを吹込むようになっている。
【００２５】      押出機３は、図１に示すように、樹脂組成物の投入用ホッパ１０を備え、押出機３自体を揺動盤１１上に設けている。押出機本体３ａをその先端から押出機駆動モータ１３に至る長さを持つ支持フレーム１４の先端に設けたフック１５は、押出機本体３ａの先端部が自重によって下がるのを水平状態に維持するようこの先端部を調整可能に懸架している。他方、ボルト・ナットなどの締結具がギヤーボックス１６を懸架し、その状態にて支持フレーム１４の長さ方向中央付近から垂下した第１支持部２１の下部を揺動盤１１に固定するとともに、ギヤーボックス１６の下部を揺動盤１１に固定している。押出機駆動モータ１３は、無端ベルト１７を回転させてギヤーボックス１６中の各ギヤーを回転駆動するようになっている。
【００２６】      図１に示すように、揺動盤１１の下方に成形機のフレーム基台１を配設し、フレーム基台１の前方のスペースに上述の型締装置６を配置している。フレーム基台１の前縁側に揺動盤１１から垂下した第２支持部２５を設け、第２支持部２５の下部をピン２６によってブラケット２７に軸支している。ピン２６は、揺動盤１１をフレーム基台１上に揺動自在に重量バランスをとるための支点となるようになっている。ピン２６の後方のフレーム基台１上に、ピン２６を支点として揺動盤１１を揺動させる揺動装置３０を設けている。
【００２７】      この中空成形機において、ピン２６の奥行き方向の位置は、型締装置６の奥行き寸法によって制限されて、実際の重量バランスをとる支点の位置からずれて設けられることがある。そこで、クロスヘッドダイ２を備えた押出機３および揺動盤１１のピン２６回りの実際の重量バランスをとるため、揺動盤１１を上下方向の一方向へ押しまたは引く装置４０を揺動装置３０の後方のフレーム基台１上に設けている。これらピン２６および揺動装置３０は所定の前後配置となるが、押し引き装置４０の奥行き方向の配置は、押し引きの効率観点からできるだけ後方であることが望ましい。
【００２８】      揺動装置３０は、サーボモータからなる電動機３１をフレーム基台１上に設け、電動機３１にカップリング３２を介して接続したボールねじ３３をレール３４上の移動体３５のナット（図示略）に螺合させ、移動体３５の左右のリンクホルダ３６，３６と、揺動盤１１の底に設けた左右のリンク取付け部３７，３７との間に、左右一対のリンク３８，３８を軸支した構成となっている。移動体３５は、ボールネジ３３の回転によってレール３４上を前後に移動して、この移動体の後方への移動に際して一対のリンク３８，３８の上端が引きずられて下方に移動し、揺動盤１１を図１中、実線にて示した水平状態から二点鎖線にて示した傾いた状態に変えるようになっている。逆に、移動体３５が後方から前方へ移動すれば、一対のリンク３８，３８の上端が押し上がって、揺動盤１１が傾いた状態から水平状態に戻るようになっている。
【００２９】      押し引き装置４０は、図１，図４ないし図６に示すように、揺動盤１１の後側面に設けたブラケット４１にエアシリンダ４２をピン４３によって軸支し、エアシリンダ４２のピストン４２ａの先端に取付けたブラケット４４を、フレーム基台１の後端側に設けた支持体４５にピン４６によって軸支した構成となっている。エアシリンダ４２を軸支するピン４３は、第２支持部２５を軸支したピン２６に対し円弧の軌道上にある。したがって、揺動装置３０が作動して、揺動盤１１が図１中、実線にて示した状態から二点鎖線にて示した状態に傾いた場合、ピン４３がピン２６に対して円弧上を動くが、図６に示すように、エアシリンダ４２がピン４６を支点としてスムーズに作動して、ピン４３のスムーズな円弧移動を可能としている。
【００３０】      押し引き装置４０は、例えばクロスヘッドダイ２を設けた押出機３および揺動盤１１の重量バランスがピン２６に対して相対的に前方にある場合は、揺動盤１１自体が水平状態に位置するよう、図１に示すように揺動盤１１の後端を下方に引っ張ることになる。逆にクロスヘッドダイ２を設けた押出機３および揺動盤１１の重量バランスがピン２６に対して相対的に後方にある場合は、押し引き装置４０は、揺動盤１１自体が水平方向に位置するよう揺動盤１１の後端を上方に押し上げる。
【００３１】      揺動装置３０は、支点を中心にしてクロスヘッドダイ２を設けた押出機３および揺動盤１１を揺動できるものなら、図１に示したものに限定されるものではない。
【００３２】      押し引き装置４０は、エアシリンダ４２に代え、例えば油圧シリンダ等の上下方向の一方へ押しまたは引く機能を持つものを使用することもできる。
【００３３】      次に、この中空成形機の作用につき説明する。
【００３４】      ポリエチレンなどの原料樹脂をホッパ１０に供給し、押出機３で原料樹脂を溶融・軟化させた状態でクロスヘッドダイ２を通して筒状パリソンとして押出・垂下させ、この筒状パリソンを型開状態の成形金型５のキャビティ内に収納する。収納後、成形金型５を型閉して、筒状パリソンの下方端を閉塞するとともに、上方端をパリソン切断装置４によって切断し、図示を省略した成形金型移動装置によって成形金型５をエア打込装置７の直下に移動させて、エア吹込ノズルを筒状パリソン内に挿入する。
【００３５】      この際、エア吹込ノズル先端のカッテングスリーブと成形金型５上部のカウンタープレートとが接触して、筒状パリソンの上部にある余剰樹脂部（上バリ）を切断して中空成形品の口部を形成するとともに、エア吹込ノズルからエアを筒状パリソン内に吹き込んで中空成形品に成形し、成形品を成形品取出装置（図示略）によって成形機外に搬送する。
【００３６】      この成形の過程、筒状パリソンを型開状態の成形金型５のキャビティ内に収納した状態で、事前に押し引き装置４０によって水平状態に維持させた揺動盤１１を、揺動装置３０によってピン２６を支点として揺動させ、押出機３を傾斜させて、押出機３の後方側のギヤーボックス１６および押出機駆動モータ１３を下げる一方、押出機３の前方側のクロスヘッド２を成形金型５から離反する方向に上昇させ、パリソンを鉛直方向に延伸する。この延伸状態のパリソンをパリソン切断装置４によって切断すると、切り口が成形金型５の上部よりもわずかに上に位置する状態となり、切断された先の筒状パリソンと溶融・垂下してくる次の筒状パリソンとの干渉が防止されて、先のパリソンが良好に切断される。
【００３７】      クロスヘッドダイ２を上昇させる速度すなわち上述の揺動速度は、パリソンの垂下速度に合わせるが、パリソンがたるみなく少し延伸される程度の速度にすることが肝要である。逆にクロスヘッドダイ２を下降させる速度は、１成形サイクル内で元の位置に戻るようにクロスヘッドダイ２を上昇させる速度より若干速度を速くするのがよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】      上述したように、本発明の中空成形機によれば、押し引き装置によってヘッドダイを設けた押出機および揺動盤を前後に重量のバランスがとれた位置において常にフレーム基台上に支持することができるので、小さな力で押出機および揺動盤を揺動させることができ、型締装置の設置スペースに制限されて上手く重量バランスの支点を取りづらい中空成形機に好適である。また、本発明の中空成形機は、押出機本体の上方部に懸架用の支持フレームなどを配することができ難い押出機や押出機本体の側方に機器類を配設する必要のある押出機であっても適用することができ、極めて汎用性が高いものである。
【符号の説明】
【００３９】  １・・・フレーム基台
２・・・クロスヘッドダイ
３・・・押出機
１１・・・揺動盤
２６・・・ピン（支点）
３０・・・揺動装置
３１・・・電動機
３３・・・ボールねじ
３５・・・移動体
３８・・・リンク
４０・・・押し引き装置
４２・・・エアシリンダ
【図１】
2012081722.tif 000003
【図２】
2012081722.tif 000004
【図３】
2012081722.tif 000005
【図４】
2012081722.tif 000006
【図５】
2012081722.tif 000007
【図６】
2012081722.tif 000008