(57)【要約】【課題】  ケース体の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減可能な電子機器を提供する。【解決手段】  点灯装置（電子機器）は、ケース体１１と、回路基板２２及びこの基板に搭載された複数の電気部品２３を有する回路モジュール２１を具備する。ケース体１１を第１ケース１２と第２ケース１５を接続して形成する。第１、第２のケースの少なくとも一方は、絶縁性の樹脂部材Ａ及びこの樹脂部材Ａに一体的に接合された金属部材Ｂを有する。少なくとも一方のケース１２が有した樹脂部材Ａに基板支持部２０を一体に設ける。基板支持部２０に回路基板２２を支持させて、回路基板２２の一面の少なくとも略全体が第１ケース１２の樹脂部材Ａに面するとともに回路基板２２の他面の少なくとも略全体が第２ケース１５の樹脂部材Ａに面した状態に、回路モジュール２１をケース体１１に内蔵したことを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２のケースを接続して形成されているとともに、前記第１、第２のケースのうちの少なくとも一方が絶縁性の樹脂部材及びこの樹脂部材に一体的に接合された金属部材を有していて、これら第１、第２のケースのうちの少なくとも一方のケースが有した前記樹脂部材に基板支持部を一体に設けたケース体と；
回路基板及びこの基板に搭載された複数の電気部品を有していて、前記回路基板を前記基板支持部に支持させて、前記回路基板の一面及び他面の少なくとも略全体が前記ケース体の樹脂部材に面する状態に前記ケース体に内蔵された回路モジュールと；
を具備することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記回路モジュールが備える電気部品が、通電に伴い発熱する発熱電気部品を含んでおり、この発熱電気部品が前記回路基板に固定された放熱板に接しており、前記第１、第２のケースのうちの少なくとも一方のケースが有した前記金属部材の少なくとも一部が、前記ケース体の内部に露出するように設けられていて、この一部に前記放熱板がねじ止めされていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記第１、第２のケースの金属部材が前記ケース体の外面に露出して前記樹脂部材を覆っていることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記第１、第２のケースの内面全体が前記樹脂部材で形成されていて、この樹脂部材の外面に前記金属部材が被着されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項５】
前記回路モジュールが備える電気部品がコイル部品を含んでおり、このコイル部品の正面が面したケース表部位、前記コイル部品の裏側でかつ前記ケース表部位とは前記回路モジュールを間に置いて反対側に位置されたケース裏部位、及び前記コイル部品の側面が面したケース側壁の夫々が、前記樹脂部材で形成されているとともに、前記ケース側壁と前記ケース表部位との間及び前記ケース側壁と前記ケース裏部位との間の夫々に前記金属部材が前記ケース体の角部をなして設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項６】
器具本体と；
この器具本体に取付けられた光源と；
前記器具本体に取付けられて前記光源を点灯させる請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の電子機器からなる点灯装置と；
を具備することを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば電気部品が搭載された回路基板をケース体に収容してなる電源装置や点灯装置等の電子機器、及びこの電子機器を点灯装置として備えた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば放電灯を点灯させるのに使用される電子式の点灯装置は、インバータ点灯回路をなす部品の一部が万が一発火しても、その火が外部に広がらないようにするために、前記点灯回路をなす部品を囲った金属製のケース体を備えている。
【０００３】
そして、金属製ケース体と前記点灯回路をなす部品は、これらの間の電気的絶縁を確保するのに必要な空間絶縁距離を隔てて設けられている。このため、ケース体の厚みが厚いなど点灯装置が大形にならざるを得ない。
【０００４】
そこで、点灯回路をなす部品が搭載された回路基板とケース体との間に、ケース体の内面を覆う絶縁シートを介在させることにより、前記空間絶縁距離を狭めた構成の点灯装置が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、こうした絶縁シートを設けることは部品点数及び組立て工数が増えることに加えて、絶縁シート自体のコストも高いので、点灯装置のコストが高くならざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９９３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実施形態は、ケース体の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減可能な電子機器、及びこれを備えた照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、実施形態の電子機器は、ケース体と、回路基板及びこの基板に搭載された複数の電気部品を有する回路モジュールを具備し、ケース体を、第１、第２のケースを接続して形成し、これらケースのうちの少なくとも一方のケースを、絶縁性の樹脂部材及びこの樹脂部材に一体的に接合された金属部材を有した構成とするとともに、この少なくとも一方のケースが有した樹脂部材に基板支持部を一体に設け、この基板支持部に回路基板を支持させて、回路基板の一面の少なくとも略全体が第１ケースの樹脂部材に面するとともに回路基板の他面の少なくとも略全体が第２ケースの樹脂部材に面した状態に、回路モジュールをケース体に内蔵したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
実施形態によれば、ケース体の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減可能な電子機器、及びこれを備えた照明器具を提供することが可能である、という効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１に係る照明器具を一部断面して示す側面図である。
【図２】図１の照明器具が備える実施例１に係る点灯装置を示す断面図である。
【図３】図２の点灯装置のパワートランジスタ周りを拡大して示す断面図である。
【図４】図２中矢印Ｆ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】図２の点灯装置が備える第１、第２のケースの接続手段周りを拡大して示す断面図である。
【図６】図２の点灯装置の長手方向一端面を示す側面図である。
【図７】実施例２に係る点灯装置を示す断面図である。
【図８】図７中矢印Ｆ８−Ｆ８線に沿う断面図である。
【図９】実施例３に係る点灯装置のパワートランジスタ周りを示す断面図である。
【図１０】実施例４に係る点灯装置を示す断面図である。
【図１１】実施例５に係る点灯装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態１の電子機器は、絶縁性の合成樹脂からなる樹脂部材及びこの樹脂部材に一体的に接合された金属部材を有する第１、第２のケースを接続し、これらケースのうちの少なくとも一方のケースが有した前記樹脂部材に基板支持部を一体に設けたケース体と；回路基板及びこの基板に搭載された複数の電気部品を有し、前記回路基板の一面の少なくとも略全体が前記第１ケースの樹脂部材に面するとともに前記回路基板の他面の少なくとも略全体が前記第２ケースの樹脂部材に面する状態に、前記回路基板を前記基板支持部に支持させて前記ケース体に内蔵された回路モジュールと；を具備することを特徴としている。
【００１２】
この実施形態１で、ケースの金属部材には、鉄、ステンレス、アルミニウム合金等を使用できるが、材料コストが安価である鉄を用いることが好ましい。これとともに、ケースの樹脂部材には、ケース体の内部で発生した火の外部への広がり防止を担保することを主として金属部材が担う場合、難燃性グレードが低い合成樹脂を用いることが好ましく、この逆に、ケース体の内部で発生した火の外部への広がり防止を担保することを主として樹脂部材が担う場合、難燃性グレードが高い合成樹脂を用いればよい。
【００１３】
この実施形態１で、一体的に接合された樹脂部材と金属部材とは、金属部材を樹脂部材の成形型内にセットした状態で樹脂部材を成形する所謂インサート成形によって一体的に接合してなる複合材を指す他、接着剤を用いて金属部材と樹脂部材を一体的に接合してなる複合材等を指している。この実施形態１で、基板支持部とは、回路モジュールをケース体内の所定位置に配置するために回路基板を支持する部位を指しており、第１ケース又は第２ケースに設けることも、或いはこれらケースの双方に設けることも可能であるとともに、この基板支持部は、回路基板の周部や中間部等を被支持箇所として回路基板を支持することが可能である。
【００１４】
この実施形態１は、ケースに回路モジュールが内蔵された構成の電源装置や点灯装置等の電子機器に適用することができる。
【００１５】
実施形態１では、回路基板の一面及び他面の略全体に、回路モジュールを内蔵したケース体の樹脂部材が面した構成であるので、ケース体と回路モジュールとの間に絶縁シートを配置することなく、これらケース体と回路モジュールの回路基板や電気部品等との間の絶縁距離を狭めて、ケース体を薄形に構成することが可能である。そして、既述のように絶縁シートを省略できることに加えて、ケースが複合材であるので、コストを低減することが可能である。更に、ケース体のケースが金属部材と樹脂部材を一体に接合した複合材であるので、その金属部材がケース体の全体に設けられているエンクローシャ構造のケース体、又は、高難燃性グレードの樹脂部材を主体としたエンクローシャ構造のケース体とすることが可能である。そして、これらのケース体の採用により、ケース体内の電気部品が万が一火を出した場合に、その火がケース体の外部に広がることを防止できる。
【００１６】
実施形態２の電子機器は、実施形態１において、前記回路モジュールが備える電気部品が、通電に伴い発熱する発熱電気部品を含んでおり、この発熱電気部品が前記回路基板に固定された放熱板に接しており、前記第１、第２のケースのうちの少なくとも一方のケースが有した前記金属部材の少なくとも一部が、前記ケース体の内部に露出するように設けられていて、この一部に前記放熱板がねじ止めされていることを特徴としている。
【００１７】
この実施形態２では、実施形態１において、更に、ケース体内の発熱電気部品に生じた熱を、放熱板を経由させて金属部材に伝導させて、ケース体の外部に放出できるので、発熱電気部品の温度が異常に上昇することを抑制可能できる。これとともに、回路モジュールのアースを放熱板に接続する場合には、回路モジュールをケース体の金属部材にアースすることも可能である。
【００１８】
実施形態３の電子機器は、実施形態２において、前記第１、第２のケースの金属部材が前記ケース体の外面に露出して前記樹脂部材を覆っていることを特徴としている。
【００１９】
この実施形態３では、実施形態２において、更に、ケース体の外面に露出された金属部材全体から放熱できるので、ケース体内の発熱電気部品の温度が異常に上昇することを、より一層抑制可能である。
【００２０】
実施形態４の電子機器は、実施形態１において、前記第１、第２のケースの内面全体が前記樹脂部材で形成されていて、この樹脂部材の外面に前記金属部材が被着されていることを特徴としている。
【００２１】
この実施形態４では、実施形態１において、更に、金属部材でエンクローシャ構造を形成しているため、この金属部材の内側の樹脂部材には耐熱性グレートが低い合成樹脂を使用可能であり、それに伴い、コストをより一層低減することが可能であるとともに、エンクローシャ構造の金属部材によって電磁シールドをすることも可能である。
【００２２】
実施形態５の電子機器は、実施形態１において、前記回路モジュールが備える電気部品がコイル部品を含んでおり、このコイル部品の正面が面したケース表部位、前記コイル部品の裏側でかつ前記ケース表部位とは前記回路モジュールを間に置いて反対側に位置されたケース裏部位、及び前記コイル部品の側面が面したケース側壁の夫々が、前記樹脂部材で形成されているとともに、前記ケース側壁と前記ケース表部位との間及び前記ケース側壁と前記ケース裏部位との間の夫々に前記金属部材が前記ケース体の角部をなして設けられていることを特徴としている。
【００２３】
この実施形態５では、実施形態１において、更に、ケース体の角部をなした金属部材が、コイル部品を表側及び裏側並びに側方から覆った樹脂部材に対してコイル部品から遠い位置にある。そのため、コイル部品に生じる磁束が金属部材を通ってケース体の外部に漏れることを抑制できるとともに、ケース体の角部が金属部材によって補強されケース体を堅牢にすることが可能である。
【００２４】
実施形態６の照明器具は、器具本体と；この器具本体に取付けられた光源と；前記器具本体に取付けられて前記光源を点灯させる請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の電子機器からなる点灯装置と；を具備することを特徴としている。
【００２５】
この実施形態６は、実施形態１から５のいずれかの電子機器からなる点灯装置を備えているので、この点灯装置のケース体の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、点灯装置が薄形で、かつ、点灯装置が低コストである照明器具を提供することが可能である。
【実施例１】
【００２６】
以下、実施例１の点灯装置（電子機器）及びこれを備えた照明器具について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１中符号１はベースライトと通称される照明器具を示している。照明器具１は、屋内外の天井部に直付け又は埋め込まれる照明器具として実現されている。この照明器具１は、器具本体２と、点灯装置１０と、光源例えば一枚以上具体的には複数の光源モジュール６と、透光性の照明カバー７を具備している。
【００２８】
器具本体２は、いずれも金属製のベース部３及び本体ハウジング部５を備えている。ベース部３は、ベース壁３ａの両側縁から一体に折り曲げられた側板３ｂを有しているとともに、長手方向両端に夫々端板４を取付けて形成され、このベース部３の下面は開口されている。側板３ｂ及び端板４の下縁はいずれもベース部３の下面開口に向けて折れ曲がっていて、この下面開口を区画している。
【００２９】
本体ハウジング部５は、下面が開放された長方形の箱形状をなしていて、ベース壁３ａの上面に固定されている。この本体ハウジング部５の天井壁内面に点灯装置１０が固定されている。
【００３０】
各光源モジュール６は、ベース壁３ａの下面略全域にわたって敷詰められるように並設されて、面状の光源部を形成している。これら光源モジュール６は、ＣＯＢ（Chip on board）モジュールであって、モジュール基板６ａに複数の発光素子６ｂを実装して形成されている。各発光素子６ｂには例えば青色ＬＥＤ（発光ダイオード）を好適に使用でき、白色発光を得るために各発光素子６ｂは、黄色蛍光体が混ぜられた透光性の封止樹脂で覆われている。
【００３１】
照明カバー７は、乳白色の合成樹脂板等で形成されていて、その周部を器具本体２の下縁に載せて、器具本体２にその下面開口を塞いで支持されている。照明カバー７は各光源モジュール６を下方から覆っている。この照明カバー７は省略することも可能である。
【００３２】
前記構成の照明器具１の光源が有したＬＥＤの発光は、半導体のｐ−ｎ接合に順方向電流を流すことで、電気エネルギーを直接光に変換する。こうした発光原理で発光するＬＥＤ製の発光素子６ｂは、通電によりフィラメントを高温に白熱させて、その熱放射により可視光を放射させる白熱電球と比較して、省エネルギー効果を有する。
【００３３】
次に、点灯装置１０について図２〜図６を参照して説明する。点灯装置１０は、箱形のケース体１１と、ブッシング１９と、これに内蔵された回路モジュール２１を具備している。
【００３４】
ケース体１１は、第１ケース１２と第２ケース１５とを接続して形成されている。
【００３５】
第１ケース１２は、枠状となるように互に直角に連続したケース側壁つまり第１側壁１２ａ〜第４側壁１２ｄと、これらに対して直角に連続した底壁１２ｅとで形成されていて、底壁１２ｅと対向する開口を有している。第１側壁１２ａと第２側壁１２ｂは、互に平行であるとともにケース体１１の長手方向に延びて設けられている。第３側壁１２ｃと第４側壁１２ｄは、ケース体１１の長手方向両端に位置する端壁を形成して設けられている。
【００３６】
この第１ケース１２は樹脂部材Ａとこれに一体的に接合された不燃材である金属部材Ｂの複合材により形成されている。
【００３７】
詳しくは、樹脂部材Ａは、第１ケース１２の内層をなしていて、絶縁性の合成樹脂製である。この実施例１では、耐熱性グレードが低い合成樹脂製の樹脂部材Ａを用いることが点灯装置１０の低コスト化を促進する上で好ましい。樹脂部材Ａは金属部材Ｂよりも厚い。
【００３８】
金属部材Ｂは、樹脂部材Ａの外面全体を覆ってこの外面に積層されて第１ケース１２の外層をなしていて、金属製である。この実施例１では、鉄板製の金属部材Ｂを用いることが点灯装置１０の低コスト化を促進する上で好ましく、この金属部材Ｂの板厚は0.4ｍｍ〜0.6ｍｍである。
【００３９】
第２ケース１５は、第１ケース１２と略同じ大きさでこの第１ケース１２と同様に形成されている。つまり、枠状となるように互に直角に連続したケース側壁つまり第１側壁１５ａ〜第４側壁１５ｄと、これらに対して直角に連続した底壁１５ｅとで形成されていて、底壁１５ｅと対向する開口を有している。第１側壁１５ａと第２側壁１５ｂは、互に平行であるとともにケース体１１の長手方向に延びて設けられている。第３側壁１５ｃと第４側壁１５ｄは、ケース体１１の長手方向両端に位置する端壁を形成して設けられている。
【００４０】
この第２ケース１５も樹脂部材Ａとこれに一体的に接合された不燃材である金属部材Ｂの複合材により形成されている。
【００４１】
詳しくは、樹脂部材Ａは、第２ケース１５の内層をなしていて、絶縁性の合成樹脂製である。この実施例１では、耐熱性グレードが低い合成樹脂製の樹脂部材Ａを用いることが点灯装置１０の低コスト化を促進する上で好ましい。樹脂部材Ａは金属部材Ｂよりも厚い。
【００４２】
金属部材Ｂは、樹脂部材Ａの外面全体を覆ってこの外面に積層されて第２ケース１５の外層をなしていて、金属製である。この金属部材Ｂは実施例１ではケース体１１の外面に露出している。この実施例１では、鉄板製の金属部材Ｂを用いることが点灯装置１０の低コスト化を促進する上で好ましく、この金属部材Ｂの板厚は0.4ｍｍ〜0.6ｍｍである。
【００４３】
第１ケース１２及び第２ケース１５は、その樹脂部材Ａを成形する成形型内に金属部材Ｂをセットした状態で、樹脂部材Ａを成形するインサート成形によって作られている。このため、樹脂部材Ａと金属部材Ｂは二部品ではなく一部品として構成されている。
【００４４】
第１ケース１２の第１側壁１２ａ及び第２側壁１２ｂの夫々に、これらの長手方向に沿って間隔を置いて複数の係合爪１３（図５に一箇所のみ図示する。）が設けられている。これらの係合爪１３は、第１ケース１２の開口縁に位置するように第１ケース１２の樹脂部材Ａに一体に形成されている。同様に、第２ケース１５の第１側壁１５ａ及び第２側壁１５ｂの夫々に、これらの長手方向に沿って間隔を置いて複数の爪係合部１４が設けられている。これらの爪係合部１４は、第２ケース１５の開口縁に位置するように第２ケース１５の樹脂部材Ａに一体に形成されている。
【００４５】
各爪係合部１４は、弾性変形が可能であるとともに、図５で代表するように係合孔１４ａを有している。この係合孔１４ａに係合爪１３が嵌入することにより、係合爪１３と爪係合部１４が引っ掛かって第１ケース１２と第２ケース１５が接続され、ケース体１１が組立てられるようになっている。
【００４６】
この接続は、第１ケース１２と第２ケース１５の開口を合わせた状態でこれらのうちの一方を他方に押付けることにより、爪係合部１４の弾性変形を伴って行われる。こうした接続を担う係合爪１３と爪受け部１４とは第１ケース１２と第２ケース１５との接続手段を形成している。この接続手段において、係合爪１３を第２ケース１５に設けるとともに爪受け部１４を第１ケース１２に設けてもよい。又、接続手段は以上説明した構成には制約されない。
【００４７】
図６等に示すように第１ケース１２の第３側壁１２ｃと第２ケース１５の第３側壁１５ｃのうちの少なくとも一方、例えば両方に凹部１７が設けられている。同様に、第１ケース１２の第４側壁１２ｄと第２ケース１５の第４側壁１５ｄのうちの少なくとも一方、例えば両方に凹部１７が設けられている。ケース体１１の組立てに従って、第１ケース１２の第３側壁１２ｃと第２ケース１５の第３側壁１２ｃ間、及び第１ケース１２の第４側壁１２ｄと第２ケース１５の第４側壁１５ｄ間の夫々に、対応する凹部１７によって例えば四角い通し口が形成されるようになっている。
【００４８】
ブッシング１９は前記通し口と同形状をなす絶縁性のブロックである。このブッシング１９は前記通し口を塞いで配設されている。この配設は、ケース体１１を組立てる前に一方の凹部１７に嵌めて設けられ、ケース体１１の組立てと同時に対応する他方の凹部１７に嵌まり込んで前記通し口を塞ぐようになっている。ブッシング１９はその厚み方向に貫通する複数の電線通孔１９ａを有している。
【００４９】
第１ケース１２と第２ケース１５のうちの少なくとも一方、例えば第１ケース１２の樹脂部材Ａに基板支持部２０が一体に設けられている。基板支持部２０は、例えば第１ケース１２の第１側壁１２ａとこれに対向する第２側壁１２ｂから第１ケース１２の内部に向けて直角に突出されていて、第１ケース１２の長手方向に連続して延びている。この基板支持部２０は後述の回路基板を位置決めするための位置決め部位（図示しない）を有している。なお、基板支持部２０は、第１ケース１２の長手方向に間隔的に設けることもでき、或いは底壁１２ｅから起立する複数のボスによって形成することも可能である。
【００５０】
回路モジュール２１は、図示しない配線パターンが設けられた回路基板２２に、配線パターンに電気的に接続される複数の電気部品２３を搭載して形成されている。回路基板２２の一面は部品搭載面であり、回路基板２２の他面は半田付け面で前記一面と平行である。部品搭載面に搭載された電気部品２３には、抵抗、コンデンサ、コイル部品、ダイオード、トランス、パワートランジスタ、入力側の電線コネクタ、出力側の電線コネクタの他、チップ部品等が含まれている。半田付け面に搭載された電気部品２３はチップ部品である。
【００５１】
図３は点灯装置１０の長手方向について図２とは異なる位置の断面を示していて、この図２中符号２４はアルミニウム合金製の放熱板を示している。放熱板２４はＬ字状に曲げられていて、その一辺を部品搭載面に接して回路基板２２にねじ２５で固定されている。前記一辺上に発熱電気部品であるパワートランジスタ２３ａがねじ２５で共締めされて取付けられている。なお、ねじ２５の先端部を逃げるための切り欠き２０ａが基板支持部２０に設けられている。
【００５２】
回路モジュール２１は、その回路基板２２を第１ケース１２の基板支持部２０に支持させてケース体１１に内蔵されている。これとともに、放熱板２４の他辺がケース体１１の辺側の側壁内面に接しているとともに、この側壁の一部をなした第２ケース１５の第２側壁１５ｂに、この側壁１５ｂの外側から螺挿されたねじ２６で止められている。このねじ止めにより回路モジュール２１はケース体１１内で動かないように固定される。こうして内蔵された状態で、回路基板２２の一面である部品取付け面の全体が、第２ケース１５の樹脂部材Ａに面しているとともに、回路基板２２の他面である半田付け面の全体が、第１ケース１２の樹脂部材Ａに面している。
【００５３】
各電気部品２３のリードが突出されるとともにチップ部品が面実装された回路基板２２の半田付け面と、これに対向した第１ケース１２の樹脂部材Ａとの間に、所定の絶縁距離Ｅ１が確保されている。回路基板２２の部品取付け面とこれに対向した第２ケース１５の樹脂部材Ａとの間に所定の絶縁距離Ｅ２が確保されているとともに、部品取付け面に搭載された電気部品２３のうちで最も背が高い電気部品の先端と、これに対向した第２ケース１５の樹脂部材Ａとの間にも、所定の絶縁距離Ｅ３が確保されている。絶縁距離Ｅ３は前記絶縁距離Ｅ１，Ｅ２より小さい。なお、前記最も背が高い電気部品の先端を第２ケース１５の樹脂部材Ａに接触させて絶縁距離Ｅ３を消失させた構成とすることも可能である。
【００５４】
電気部品２３のうち入力側と出力側の電線コネクタ２３ｂは、図４に示すように回路基板２２の長手方向両端部に配設されている。これら電線コネクタ２３ｂには絶縁被覆された外部電線２７の一端部が差し込み接続されている。外部電線２７は、電線コネクタ２３ｂの近くに配設されているブッシング１９の電線通孔１９ａに通されて、ケース体１１の外に引出されている。
【００５５】
前記点灯装置１０を組立てるには、まず、第１ケース１２内に、その開口を通して回路モジュール２１を、収めるとともに基板支持部２０上に位置決めして配置する。次に、外部電線２７が電線通孔１９ａに予め通されたブッシング１９の下部を、第１ケース１２の凹部１７に嵌めるとともに、外部電線２７を電線コネクタ２３ｂに差込み接続する。この後、第２ケース１５の凹部１７をブッシング１９の上部を嵌めながら、第２ケース１５を第１ケース１２に被せるとともに、この第２ケース１５の爪係合部１４を第１ケース１２の係合爪１３に係合させて、ケース体１１を組立てる。この組立てにより、放熱板２４の他辺と第２ケースの第４側壁のねじ通孔（図示しない）とが対向される。最後に、第２ケース１５の側方からねじ２６を挿入して放熱板２４に螺合させて、ケース体１１に内蔵されている回路モジュール２１を固定する。以上の手順で点灯装置１０が組立てられる。
【００５６】
前記点灯装置１０は、回路基板２２の一面及び他面の全体に、回路モジュール２１を内蔵したケース体１１の絶縁性の樹脂部材Ａが面した（臨んだ）構成を備えている。これにより、ケース体１１と回路モジュール２１との間に絶縁シートを配置することなく、これらケース体１１と回路モジュール２１の回路基板２２及び電気部品２３等との間の絶縁距離Ｅ１〜Ｅ３を狭めて、ケース体１１を薄形に構成することが可能である。このため、この点灯装置１０を備えた照明器具１の薄形化に貢献することが可能である。
【００５７】
しかも、回路モジュール２１は、その厚み方向だけではなく、回路モジュール２１の左右両側が、第１側壁１２ａ，１５ａ、及び第２側壁１２ｂ，１５ｂの内面をなした絶縁性の樹脂部材Ａで夫々覆われているとともに、回路モジュール２１の前後両側も、第３側壁１２ｃ，１５ｃの内面をなした絶縁性の樹脂部材Ａ並びに絶縁性のブッシング１９と、第４側壁１２ｄ，１５ｄの内面をなした絶縁性の樹脂部材Ａ並びにブッシング１９とで夫々覆われている。
【００５８】
これにより、回路モジュール２１の前後左右方向についての絶縁距離も狭められ、それに伴いケース体１１を前後左右方向にも小さくできる。このように前記構成の点灯装置１０は、その厚み方向、長手方向（前後方向）、及び幅方向（左右方向）の夫々においてコンパクトに構成されるので、照明器具１に組込む上で必要な組込みスペースが小さくて済む点で有利である。
【００５９】
更に、点灯装置１０は、そのケース体１１を形成する第１ケース１２及び第２ケース１５の夫々が、樹脂部材Ａと金属部材Ｂを一体的に接合した複合材からなり、その金属部材Ｂが樹脂部材Ａを覆ってケース体１１の全体に設けられているエンクローシャ構造となっている構成を備えている。そのため、このケース体１１内の回路モジュール２１が有した電気部品２３が万が一火を出した場合に、その火がケース体１１の外部に広がることを金属部材Ｂによって確実に防止できる。
【００６０】
しかも、既述のように第１ケース１２及び第２ケース１５が複合材からなり、金属部材Ｂが樹脂部材Ａを覆ってケース体１１の全体に設けられているので、樹脂部材Ａに難燃性グレートが低く安価な合成樹脂を用いることができる。したがって、既述のように税量コストが高いとともに組立ての手間が増える絶縁シートを省略できることと相まって、点灯装置１０ひいてはこの点灯装置１０が組み込まれた照明器具１のコストを低減することが可能である。
【００６１】
以上のように照明器具１が備えた前記構成の点灯装置１０によれば、ケース体１１の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減することが可能である。
【００６２】
又、前記構成の点灯装置１０は、回路モジュール２１が収容されたケース体１１の全体に金属部材Ｂが設けられているので、この金属部材Ｂで電磁シールドをすることができる。
【実施例２】
【００６３】
図７及び図８は実施例２を示している。実施例２は以下説明する事項が実施例１とは相違しており、それ以外の構成は実施例１と同じであるため、実施例１と同一ないしは同様の機能を奏する構成については、実施例１と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
この実施例２の照明器具用の点灯装置１０は、ケース体１１の第１ケース１２と第２ケース１５の構成が夫々三層構造である点で実施例１とは異なる。
【００６５】
詳しくは、金属部材Ｂの内面全体に内側の樹脂部材Ａ１が接合されているとともに、金属部材Ｂの外面全体に外側の樹脂部材Ａ２が接合されている。言い換えれば、金属部材Ｂはその内外両面に接合された樹脂部材Ａ１，Ａ２でサンドイッチされた構成となっている。
【００６６】
実施例２の点灯装置１０は、以上説明した事項以外の構成は図示されない構成を含めて実施例１と同じであり、作用も実施例１と同様である。したがって、この実施例２においても、前記課題が解決されて、ケース体１１の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減することが可能である。
【００６７】
しかも、実施例２の点灯装置１０では、第１ケース１２及び第２ケース１５の夫々がサンドイッチ構造であるため、これらをインサート成形する上で以下の利点がある。
【００６８】
つまり、樹脂部材Ａ１，Ａ２の成形型内にその型内面から金属部材Ｂの外面を離して金属部材Ｂをセットでき、この金属部材Ｂと型内面との間の隙間に溶融した樹脂材を充填させることで外側の樹脂部材Ａ２を、内側の樹脂部材Ａ１とともに成型できる。これにより、金属部材Ｂの外面に溶融樹脂材が回り込まないように金属部材Ｂを型内面との間に隙間なくセットする手間を要さないので、成形型内への金属部材Ｂのセット作業が容易であり、インサート成形に要する時間が短くなって成型コストを低減することが可能である。
【００６９】
更に、金属部材Ｂの外面に樹脂部材Ａがバリとなって付着することなくインサート成形ができる。これとともに、金属部材Ｂの内外両面に一体的に接合された樹脂部材Ａ１，Ａ２によって、金属部材Ｂが鉄製である場合、この金属部材Ｂが錆びることを防止できる。
【実施例３】
【００７０】
図９は実施例３を示している。実施例３は以下説明する事項が実施例１とは相違しており、それ以外の構成は実施例１と同じであるため、実施例１と同一ないしは同様の機能を奏する構成については、実施例１と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
この実施例３の照明器具用の点灯装置１０は、ケース体１１の外層をなした金属部材Ｂを放熱部材として利用した点が実施例１とは異なる。
【００７２】
詳しくは、第２ケース１５の第２側壁１５ｂの内側面はケース体１１の内部に面して（臨んで）いる。こうした構成を実現するために、第２側壁１５ｂの少なくとも第１ケース１２の第２側壁１２ｂ側部位が、他の部位よりも肉厚となって受熱部位１５ｂ１を形成している。又、第１ケース１２の第２側壁１２ｂも、同様に肉厚の受熱部位１２ｂ１を形成していて、その内側面はケース体１１の内部に面して（臨んで）いる。なお、こうした受熱部位１５ｂ１，１２ｂ１を設けるために、金属部材Ｂは例えばアルミニウム合金で形成することが好ましい。又、受熱部位１２ｂ１は省略することも可能である。
【００７３】
これら受熱部位１２ｂ１，１５ｂ１に、ケース体１１の内側から放熱板２４が面接触している。この放熱板２４の他辺は受熱部位１５ｂ１を通るねじ２６でこの受熱部位１５ｂ１に固定されている。この固定により、放熱板２４が受熱部位１２ｂ１にもケース体１１の内側から面接触されている。
【００７４】
又、実施例３では回路モジュール２１が備えた回路基板２２の図示しない配線パターンは、アース配線部を有している。このアース配線部には放熱板２４の回路基板２２に固定された一辺が重なっていて、それにより、アース配線部は放熱板２４を経由して第２ケース１５に電気的に接続されている。
【００７５】
実施例３の点灯装置１０は、以上説明した事項以外の構成は図示されない構成を含めて実施例１と同じであり、作用も実施例１と同様である。したがって、この実施例３においても、前記課題が解決されて、ケース体１１の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減することが可能である。
【００７６】
しかも、実施例３の点灯装置１０では、第２ケース１５が有した金属部材Ｂの一部である受熱部位１５ｂ１が、ケース体１１の内部に臨むように設けられていて、この受熱部位１５ｂ１にケース体１１の内側から接した金属製の放熱板２４がねじ止めされた構成を備えている。そのため、ケース体１１内の発熱電気部品であるパワートランジスタ２３ａに生じた熱を、放熱板２４を経由させて第２ケース１５の金属部材Ｂに伝導させて、ケース体１１の外部に放出できる。
【００７７】
この場合、第２ケース１５の金属部材Ｂはケース体１１の略半分の表面積を占めているので、放熱が効果的である。しかも、第１ケース１２の受熱部位１２ｂ１にも放熱板２４が接しているので、第１ケース１２の金属部材Ｂからも放熱ができる。したがって、通電により発熱するパワートランジスタ２３ａでの温度が異常に上昇することを抑制可能できる。
【００７８】
これとともに、実施例３の点灯装置１０では、回路モジュール２１のアース配線部が放熱板２４を経由して第２ケース１５の金属部材Ｂに電気的に接続されているので、ケース体１１に内蔵された回路モジュール２１をケース体１１が有した第２ケース１５の金属部材Ｂにアースすることも可能である。
【実施例４】
【００７９】
図１０は実施例４を示している。実施例４は以下説明する事項が実施例１とは相違しており、それ以外の構成は実施例１と同じであるため、実施例１と同一ないしは同様の機能を奏する構成については、実施例１と同じ符号を付してその説明を省略する。この実施例４の照明器具用の点灯装置１０は、ケース体１１の構成が実施例１とは異なる。
【００８０】
詳しくは、ケース体１１の第１ケース１２は、樹脂部材Ａとこれに一体に接合された金属部材Ｂとの複合材で形成されている。樹脂部材Ａは不燃材例えば難燃性グレートがＵＬ−５Ｖ以上の合成樹脂で作られている。この樹脂部材Ａには、複数の係合爪（図１０では図示されない）及び基板支持部２０等が一体に形成されている。
【００８１】
インサート成形により樹脂部材Ａに一体的に接合された金属部材Ｂは、第１ケース１２の一部例えば第２側壁１２ｂの一部をなして設けられている。この金属部材Ｂは例えばアルミニウム合金の成形体や型材等で好適に形成できる。更に、金属部材Ｂは、ケース体１１の内部に面する（臨む）受熱部位Ｂ１と，この受熱部位Ｂ１の外面に突設された複数の放熱フィンＢ２とから形成されている。
【００８２】
ケース体１１に内蔵された回路モジュール２１に一辺がねじ止めされた放熱板２４は、金属部材Ｂの受熱部位Ｂ１にケース体１１の内側から面接触している。そして、この放熱板２４は、ケース体１１の外部から通されたねじ２６により金属部材Ｂの受熱部位Ｂ１に固定されている。
【００８３】
ケース体１１の第２ケース１５は、難燃性グレートがＵＬ−５Ｖ以上の不燃材からなる合成樹脂（樹脂部材）のみで形成されている。この第２ケース１５には複数の爪係合部１４（一つのみ図示する。）が一体に形成されている。
【００８４】
又、実施例４では回路モジュール２１が備えた回路基板２２の図示しない配線パターンは、アース配線部を有している。このアース配線部には放熱板２４の回路基板２２に固定された一辺が重なっていて、それにより、アース配線部は放熱板２４を経由して第１ケース１２の金属部材Ｂに電気的に接続されている。
【００８５】
実施例４の照明器具１が備える点灯装置１０は、以上説明した事項以外は図示されない構成を含めて実施例１と同じである。
【００８６】
この点灯装置１０では、樹脂部材Ａが高難燃性グレードの合成樹脂を主体としたエンクローシャ構造のケース体１１とすることが可能である。このケース体１１の採用により、回路モジュール２１の電気部品２３が万が一火を出した場合に、その火がケース体１１の外部に広がることを防止できる。
【００８７】
高難燃性グレードの樹脂部材Ａの材料コストは高いが、第１ケース１２においては材料コストが安価な金属部材Ｂで第１ケース１２の一部が形成されている。このため、第１ケース１２の全体が高難燃性グレードの樹脂部材Ａで形成される構成に比較して、樹脂部材Ａの使用量が減少されるので、それに伴い、ケース体１１のコストを低減できる。
【００８８】
又、回路モジュール２１の一面である部品取付け面は、高難燃性グレードの樹脂部材Ａで全体が形成された第２ケース１５の底壁１５ｅに対向し、回路モジュール２１の他面である半田付け面は第１ケース１２の高難燃性グレードの樹脂部材で形成された底壁１２ｅに対向している。そのため、回路モジュール２１とこれに略平行なケース体１１の底壁１２ｅ，１５ｅとの間の絶縁距離が短くできるに伴い、ケース体１１を薄形に構成することができる。
【００８９】
以上のようにこの実施例４においても、前記課題が解決されて、ケース体１１の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減できる点灯装置１０を提供することが可能である。
【００９０】
しかも、実施例４では、ケース体１１内の発熱電気部品であるパワートランジスタ２３ａに生じた熱を、放熱板２４を経由させて第１ケース１２の金属部材Ｂの受熱部位Ｂ１に伝導させて、その放熱フィンＢ２からケース体１１の外部に放出できる。したがって、通電により発熱するパワートランジスタ２３ａでの温度が異常に上昇することを抑制可能できる。更に、実施例４の点灯装置１０では、回路モジュール２１のアース配線部が放熱板を経由して第１ケース１２の金属部材Ｂに電気的に接続されているので、ケース体１１に内蔵された回路モジュール２１をケース体が有した第２ケース１５の金属部材Ｂにアースすることも可能である。
【実施例５】
【００９１】
図１１は実施例５を示している。実施例５は以下説明する事項が実施例４とは相違しており、それ以外の構成は実施例４と同じであるため、実施例４と同一ないしは同様の機能を奏する構成については、実施例４と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００９２】
この実施例５の照明器具用の点灯装置１０では、その第１ケース１２の底壁１２ｅと第１側壁１２ａ及び第２側壁１２ｂとがなす夫々の角部、並びに、第２ケース１５の底壁１５ｅと第１側壁１５ａ及び第２側壁１５ｂとがなす夫々の角部に、断面Ｌ字形の角部形成用の金属部材Ｂｃが設けられている。こうした金属部材Ｂｃを設けたことによって、この実施例５では、回路基板２２の周部を除いた領域の一面、言い換えれば、回路基板２２の一面である部品取付け面の略全体が第２ケース１５の樹脂部材Ａに面しているとともに、前記両域の他面、言い換えれば、回路基板２２の他面である半田付け面の略全体が第１ケース１２の樹脂部材Ａに面している。
【００９３】
又、図１１中符号２３ｃは回路基板２２に搭載された電気部品２３に含まれるコイル部品を示している。コイル部品２３ｃは、ケース体１１の幅方向辺側、つまり、第１ケース１２の第２側壁１２ａ及び第２ケース１５の第２側壁１５ａに寄せて、回路基板２２上に搭載されている。
【００９４】
このコイル部品２３ｃの正面２３ｃ１は、第２ケース１５の樹脂部材Ａ製の底壁１５ｅの一部からなるケース表部位１５ｅ１に面して（臨んで）いる。コイル部品２３ｃの裏側には、樹脂部材Ａ製の第１ケース１２の底壁１２ｅの一部からなるケース裏部位１２ｅ１が位置されている。このケース裏部位１２ｅ１は回路モジュール２１を間に置いてケース表部位１５ｅ１とは反対側に位置している。コイル部品２３ｃの側面２３ｃ２は、第１ケース１２の樹脂部材Ａからなる第１側壁１２ａに面して（臨んで）いる。コイル部品２３ｃが面したケース表部位１５ｅ１、及び第１側壁１２ａと、コイル部品２３ｃに対するケース裏部位１２ｅ１は、いずれも樹脂部材Ａの一部である。
【００９５】
このように樹脂部材Ａでコイル部品２３ｃが囲まれている。そして、コイル部品２３ｃに最も近い位置の金属部材Ｂｃは、ケース体１１の図１１中左下の角部に設けられた金属部材であるが、この金属部材Ｂｃは、第１側壁１２ａ，１５ａ及びケース裏部位１２ｅ１より遠い位置にある。したがって、通電されたコイル部品２３ｃの磁束が、その周りの金属部材Ｂｃを通ってケース体１１の外部に漏れることを抑制できる。
【００９６】
実施例５の照明器具１が備える点灯装置１０は、以上説明した事項以外は図示されない構成を含めて実施例４と同じである。したがって、この実施例５においても、前記課題が解決されて、ケース体１１の内部で発火した場合その火が外部に広がることを防止できるとともに、薄形で、かつ、コストを低減することが可能である。
【００９７】
しかも、コイル部品２３ｃの正面２３ｃ１が面したケース表部位１５ｅ１と第１側壁１５ａとの間、及びコイル部品２３ｃの側面２３ｃ２が面した第１側壁１２ａとケース裏部位１２ｅ１との間に、夫々金属部材Ｂｃがケース体１１の角部をなして設けられている。これとともに、第２側壁１２ｂと底壁１２ｅとの間、及び第２側壁１５ｂと底壁１５ｅとの間にも、夫々金属部材Ｂｃがケース体１１の角部をなして設けられている。そのため、これら金属部材Ｂｃによってケース体１１の角部が補強されケース体１１を堅牢にすることが可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１…照明器具、２…器具本体、６…光源モジュール（光源）、１０…点灯装置、１１…ケース体、１２…第１ケース、１２ａ…第１側壁（ケース側壁）、１２ｅ１…ケース裏部位、１５…第２ケース、１５ａ…第１側壁（ケース側壁）、１５ｅ１…ケース表部位、Ａ…樹脂部材、Ｂ…金属部材、Ｂｃ…ケース体の角部形成用の金属部材、２０…基板支持部、２１…回路モジュール、２２…回路基板、２３…電気部品、２３ａ…パワートランス（発熱電気部品）、２３ｃ…コイル部品、２４…放熱板、２６…ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012069489.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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