(57)【要約】【課題】トルク試験が容易に行え、更に不良品の発生を極力防止できるスタッドボルトを提供する。【解決手段】ボルト本体１１に雄ねじが形成され、底部に放電用突起１２を備えたコンデンサースタッド溶接に用いるスタッドボルト１０において、ボルト本体１１の先部に軸心を合わせて、非円形の直状凹部１３を設けた。この直状凹部１３は断面多角形の穴からなって、トルクレンチの先部に設けられているアダプターが嵌入する。【選択図】図１
2012183588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたコンデンサースタッド溶接に用いるスタッドボルトにおいて、
前記ボルト本体の先部に軸心を合わせて、非円形の直状凹部を設けたことを特徴とするスタッドボルト。
【請求項２】
前記直状凹部は、断面が多角形の穴からなり、前記穴の深さは前記ボルト本体の直径の１／２〜３／４の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のスタッドボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起が形成されたスタッドボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の構造材の表面に保温材を被せる場合等においては、スタッドボルトが植設されているが、このスタッドボルトの溶接にあってはコンデンサーの放電を利用するコンデンサースタッド溶接法が使用されている。このコンデンサースタッド溶接法は作業性は極めて良いが、溶接不良が他の溶接法に比較して多く、このため施工後に抜取りでトルク試験が行われている。
このトルク試験にあっては、スタッドボルトの雄ねじ部分にダブルナットを螺合させるか、あるいはスタッドボルトに適当長さのスペーサを入れて上部からナットを螺合させ、螺合させたナットにトルクレンチを掛けてその試験を行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、雄ねじの部分に螺合させたナットに大きな荷重がかかるので、雄ねじに変形が生じ、トルク試験にかけても異常の発見できなかったスタッドボルトは良品であってもそのまま使用できず、結果として本来良品である製品もトルク試験を行ったために不良品となる場合があった。
更には、トルク試験を行うために特別にスペーサや螺合するナットを使用する必要があり、極めて手間であるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、トルク試験が容易に行え、更に不良品の発生を極力防止できるスタッドボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的に沿う請求項１記載のスタッドボルトは、ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたスタッドボルトにおいて、前記ボルト本体の先部に軸心を合わせて、その太さが該ボルト本体より小さい非円形の柱状凸部を設けている。
また、請求項２記載のスタッドボルトは、請求項１記載のスタッドボルトにおいて、前記柱状凸部の断面形状は、多角形となっている。ここで、多角形としては特に正六角形とするのが好ましい。
請求項３記載のスタッドボルトは、ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたスタッドボルトにおいて、前記ボルト本体の先部に軸心を合わせて、非円形の直状凹部を設けている。
そして、請求項４記載のスタッドボルトは請求項３記載のスタッドボルトにおいて、前記直状凹部は、断面が多角形の穴からなっている。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１、２記載のスタッドボルトにおいては、ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたスタッドボルトにおいて、ボルト本体の先部に軸心を合わせて、その太さがボルト本体より小さい非円形の柱状凸部を設けているので、ボルト本体に設けられている雄ねじを使用することなくトルク試験を行うことができ、これによって、トルク試験に合格した場合には、そのままスタッドボルトが溶接された対象物を製品として使用できる。
また、請求項３、４記載のスタッドボルトはボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたスタッドボルトにおいて、ボルト本体の先部に軸心を合わせて、非円形の直状凹部を設けているので、ボルト本体に設けられている雄ねじに疵を付けることなく、トルク試験を行うことができる。
そして、スタッドボルト自体は先部に突出物がないので、従来のスタッドボルトと同様な間隔でスタッドボルトを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルトの一部切欠き正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は変形例に係るスタッドボルトの平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルトの正面図である。
【図５】同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルトの一部切欠き正面図、図２は同平面図、図３（Ａ）〜（Ｄ）は変形例に係るスタッドボルトの平面図、図４は本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルトの正面図、図５は同平面図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルト１０は、鉄、ステンレス等金属材料からなって、周囲に雄ねじが形成されたボルト本体１１の下部が、少し拡径してその底部には放電用突起１２が設けられている。ボルト本体１１の先部には、非円形の直状凹部の一例である六角穴１３がスタッドボルト１０の軸心に合わせて設けられている。この六角穴１３の大きさｄ1は、ボルト本体１１の直径Ｄ1の１／２〜３／４程度となって、その深さｈ1は六角穴１３の大きさｄ1と同程度となっている。
【０００９】
従って、このスタッドボルト１０を使用する場合には、コンデンサー放電用のスタッド治具（通常、ガンと呼ばれる）にこのスタッドボルト１０を装着した後、対象物に放電用突起１２を押し当てて所定電圧で放電を行い、スタッドボルト１０を対象物に溶接固定する。次に、図示しない周知構造のトルクレンチの先部に設けられている断面六角形のアダプターを六角穴１３に装着した後、トルクレンチを作動させて所定のトルクをスタッドボルト１０にかけて、その破断状況を観察する。
【００１０】
溶接が十分に行われている場合には、スタッドボルト１０は対象物から外れないので、トルクレンチをスタッドボルト１０から外す。この場合、トルク試験にあっては、従来のようにボルト本体１１の雄ねじに荷重を掛けていないので、そのまま製品として使用できる。
【００１１】
前記実施の形態においては、直状凹部として六角穴１３を適用したが、例えば、図３（Ａ）に示すように断面正方形の穴１４、図３（Ｂ）に示すように断面長方形の穴１５、図３（Ｃ）に示すように断面八角形の穴１６、図３（Ｄ）に示すように断面楕円形の穴１７を有するスタッドボルトであっても本発明は適用される。なお、これらの穴１４〜１７の大きさ（最大径）及び深さはスタッドボルトの直径の１／２〜３／４の範囲で適宜選択することができる。
【００１２】
続いて、図４、図５に示す本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルト２０について説明するが、底部に放電用突起２１が設けられたボルト本体２２の上部に、非円形の柱状凸部の一例である六角柱２３が設けられている。この六角柱２３は、ボルト本体２２に軸心を合わせて形成され、その高さ及び対角幅はボルト本体の直径の１／２〜３／４程度となっている。これによって、この部分に周知構造のトルクレンチのアダプターを装着することができ、トルク試験を行うことができる。
トルク試験を行った後は、ボルト本体２２の雄ねじ部分はそのまま残るので、スタッドボルト２０自体に疵が付くことがなく、従って、製品としてそのまま使用できる。
【００１３】
前記第２の実施の形態においては、非円形の柱状凸部に断面六角形の柱を適用したが、その他の多角形、楕円形であっても本発明は適用される。
また、前記それぞれの実施の形態においては、具体的に寸法を用いて説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲での寸法変更は可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１０：スタッドボルト、１１  ボルト本体、１２：放電用突起，１３：六角穴（非円形の直状凹部）、１４〜１７：穴  、２０：スタッドボルト、２１：放電用突起、２２：ボルト本体、２３：六角柱（非円形の柱状凸部）
【図１】
2012183588.tif 000003
【図２】
2012183588.tif 000004
【図３】
2012183588.tif 000005
【図４】
2012183588.tif 000006
【図５】
2012183588.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月21日(2012.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体に雄ねじが形成され、下部が拡径しその底部中央に放電用突起を備えたコンデンサースタッド溶接に用いるスタッドボルトにおいて、
前記ボルト本体の上部に軸心を合わせて、断面が多角形の穴を設けたことを特徴とするスタッドボルト。
【請求項２】
前記穴の深さは前記ボルト本体の直径の１／２〜３／４の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のスタッドボルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起が形成されたスタッドボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の構造材の表面に保温材を被せる場合等においては、スタッドボルトが植設されているが、このスタッドボルトの溶接にあってはコンデンサーの放電を利用するコンデンサースタッド溶接法が使用されている。このコンデンサースタッド溶接法は作業性は極めて良いが、溶接不良が他の溶接法に比較して多く、このため施工後に抜取りでトルク試験が行われている。
このトルク試験にあっては、スタッドボルトの雄ねじ部分にダブルナットを螺合させるか、あるいはスタッドボルトに適当長さのスペーサを入れて上部からナットを螺合させ、螺合させたナットにトルクレンチを掛けてその試験を行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、雄ねじの部分に螺合させたナットに大きな荷重がかかるので、雄ねじに変形が生じ、トルク試験にかけても異常の発見できなかったスタッドボルトは良品であってもそのまま使用できず、結果として本来良品である製品もトルク試験を行ったために不良品となる場合があった。
更には、トルク試験を行うために特別にスペーサや螺合するナットを使用する必要があり、極めて手間であるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、トルク試験が容易に行え、更に不良品の発生を極力防止できるスタッドボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的に沿う本発明に係るスタッドボルトは、ボルト本体に雄ねじが形成され、下部が拡径しその底部中央に放電用突起を備えたコンデンサースタッド溶接に用いるスタッドボルトにおいて、前記ボルト本体の上部に軸心を合わせて、断面が多角形の穴を設けている。
本発明に係るスタッドボルトにおいて、前記穴の深さは前記ボルト本体の直径の１／２〜３／４の範囲にあるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るスタッドボルトはボルト本体に雄ねじが形成され、底部に放電用突起を備えたスタッドボルトにおいて、ボルト本体の上部に軸心を合わせて、断面が多角形の穴を設けているので、ボルト本体に設けられている雄ねじに疵を付けることなく、トルク試験を行うことができる。
そして、スタッドボルト自体は上部に突出物がないので、従来のスタッドボルトと同様な間隔でスタッドボルトを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルトの一部切欠き正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は変形例に係るスタッドボルトの平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルトの正面図である。
【図５】同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルトの一部切欠き正面図、図２は同平面図、図３（Ａ）〜（Ｄ）は変形例に係るスタッドボルトの平面図、図４は本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルトの正面図、図５は同平面図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るスタッドボルト１０は、鉄、ステンレス等金属材料からなって、周囲に雄ねじが形成されたボルト本体１１の下部が、少し拡径してその底部には放電用突起１２が設けられている。ボルト本体１１の先部には、非円形の直状凹部の一例である六角穴１３がスタッドボルト１０の軸心に合わせて設けられている。この六角穴１３の大きさｄ1は、ボルト本体１１の直径Ｄ1の１／２〜３／４程度となって、その深さｈ1は六角穴１３の大きさｄ1と同程度となっている。
【０００９】
従って、このスタッドボルト１０を使用する場合には、コンデンサー放電用のスタッド治具（通常、ガンと呼ばれる）にこのスタッドボルト１０を装着した後、対象物に放電用突起１２を押し当てて所定電圧で放電を行い、スタッドボルト１０を対象物に溶接固定する。次に、図示しない周知構造のトルクレンチの先部に設けられている断面六角形のアダプターを六角穴１３に装着した後、トルクレンチを作動させて所定のトルクをスタッドボルト１０にかけて、その破断状況を観察する。
【００１０】
溶接が十分に行われている場合には、スタッドボルト１０は対象物から外れないので、トルクレンチをスタッドボルト１０から外す。この場合、トルク試験にあっては、従来のようにボルト本体１１の雄ねじに荷重を掛けていないので、そのまま製品として使用できる。
【００１１】
前記実施の形態においては、直状凹部として六角穴１３を適用したが、例えば、図３（Ａ）に示すように断面正方形の穴１４、図３（Ｂ）に示すように断面長方形の穴１５、図３（Ｃ）に示すように断面八角形の穴１６、図３（Ｄ）に示すように断面楕円形の穴１７を有するスタッドボルトであっても本発明は適用される。なお、これらの穴１４〜１７の大きさ（最大径）及び深さはスタッドボルトの直径の１／２〜３／４の範囲で適宜選択することができる。
【００１２】
続いて、図４、図５に示す本発明の第２の実施の形態に係るスタッドボルト２０について説明するが、底部に放電用突起２１が設けられたボルト本体２２の上部に、非円形の柱状凸部の一例である六角柱２３が設けられている。この六角柱２３は、ボルト本体２２に軸心を合わせて形成され、その高さ及び対角幅はボルト本体の直径の１／２〜３／４程度となっている。これによって、この部分に周知構造のトルクレンチのアダプターを装着することができ、トルク試験を行うことができる。
トルク試験を行った後は、ボルト本体２２の雄ねじ部分はそのまま残るので、スタッドボルト２０自体に疵が付くことがなく、従って、製品としてそのまま使用できる。
【００１３】
前記第２の実施の形態においては、非円形の柱状凸部に断面六角形の柱を適用したが、その他の多角形、楕円形であっても本発明は適用される。
また、前記それぞれの実施の形態においては、具体的に寸法を用いて説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲での寸法変更は可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１０：スタッドボルト、１１：ボルト本体、１２：放電用突起，１３：六角穴（非円形の直状凹部）、１４〜１７：穴  、２０：スタッドボルト、２１：放電用突起、２２：ボルト本体、２３：六角柱（非円形の柱状凸部）