(57)【要約】【課題】長尺の管状部材の内壁にＬＥＤを搭載した基台の位置規制をするための突構造を精度良く形成するのは技術的に難しい。特に、筒の内径が小さい場合や、突構造が小さい場合は、顕著になる。また、外郭部材にガラス材料やセラミック材料を用いる場合においては、内壁面に凸構造を形成するのは一層困難となる。【解決手段】管状部材の中心軸方向に対して垂直方向に切断してできる管壁断面の内周において、互いに対峙する窪みを有し、窪みが管状部材の一端から他端に向かって連続的、且つ直線状に形成されており、基台が窪みに挟まれて位置規制する。【選択図】図１
2012138240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子と、
前記発光素子を搭載する基台と、
前記基台を収納する透光性材料からなる管状部材と、
前記管状部材の端部の少なくとも一箇所に、前記発光素子を発光させる電力を外部から受ける口金と、
を備え、
前記管状部材の中心軸方向に対して垂直方向に切断してできる当該管状部材の管壁断面の内周において、互いに対峙する窪みを有し、
前記窪みは、前記管状部材の一端から他端に向かって連続的、且つ直線状に形成されており、
前記窪みの間に前記基台を挟んで位置規制することを特徴とする照明光源。
【請求項２】
前記管壁断面の内周は多角形であって、当該多角形のコーナー部が前記窪みとなり、互いに当該多角形の対角に位置する請求項１に記載の照明光源。
【請求項３】
前記管壁断面の内周間を結ぶ任意の２点間において、前記窪み間の距離が当該２点間の距離で最長となる請求項１乃至２に記載の照明光源。
【請求項４】
前記管壁断面の内周が楕円形であって、当該楕円形の長軸と交わる弧が前記窪みとなる請求項１に記載の照明光源。
【請求項５】
前記基台の側面が前記管状部材の内壁に接している請求項１乃至４に記載の照明光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光素子を含む照明光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）は、既存の照明光源に比べて、小型、高効率、長寿命光源であることに加え、省エネ、省資源に対する市場ニーズという追い風もあり、ＬＥＤを用いた照明光源の需要が増加している。既存の照明光源とＬＥＤでは、発光原理が異なり、形状も全く異なるものの、既存の照明光源と似た外観の照明光源に対する要望があり、ＬＥＤ照明光源において、電球や蛍光ランプ代替のものが多数、商品化されている。
【０００３】
蛍光ランプ代替、例えば長尺の円筒形状の直管蛍光ランプ代替のＬＥＤ照明光源では、ＬＥＤを実装した基台の位置を規制するために、外郭を構成する管状部材の内壁に、一端から他端に渡って長手方向に連なる突起を設け、この突起の側面によって、基台の位置を規制する構造が提案されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３５２７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５１０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、長尺の管状部材の内壁に突構造を精度良く形成するのは技術的に難しい。特に、筒の内径が小さい場合や、突構造が小さい場合は、顕著になる。また、外郭部材にガラス材料やセラミック材料を用いる場合においては、内壁面に突構造を形成するのは一層困難となる。
【０００６】
本発明は、内壁に突構造を設けることなく、ＬＥＤチップを搭載する基台を長尺の管状部材の内部に容易に支持し、組み立てることのできる光源装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る照明光源の一態様は、複数の発光素子と、前記発光素子を搭載する基台と、前記基台を収納する透光性材料からなる管状部材と、前記管状部材の端部の少なくとも一箇所に、前記発光素子を発光させる電力を外部から受ける口金と、を備え、前記管状部材の中心軸方向に対して垂直方向に切断してできる当該管状部材の管壁断面の内周において、互いに対峙する窪みを有し、前記窪みは、前記管状部材の一端から他端に向かって連続的、且つ直線状に形成されており、前記窪みの間に前記基台を挟んで位置規制することを特徴とする照明光源である。
【０００８】
係る構成により、管状部材の内壁に凸構造を設けることなく、発光素子を搭載した基台の位置を規制し、支持することができる。
【０００９】
更に、本発明に係る照明光源の一態様は、前記管壁断面の内周は多角形であって、当該多角形のコーナー部が前記窪みとなり、互いに当該多角形の対角に位置するものとすることができる。
【００１０】
係る構成により、基台の位置規制、支持をするための専用の構造を管状部材の内壁に設けることなく、内壁形状を利用して基台の位置規制、支持をすることができる。
【００１１】
更に、本発明に係る照明光源の一態様は、前記管壁断面の内周間を結ぶ任意の２点間において、前記窪み間の距離が当該２点間の距離で最長となるものとすることができる。
【００１２】
係る構成により、管状部材の断面内壁を結ぶ最長距離を基台の幅とすることで、基台の長手方向に対して垂直方向に移動することを防ぎ、位置規制することができる。
【００１３】
更に、本発明に係る照明光源の一態様は、前記管壁断面の内周が楕円形であって、当該楕円形の長軸と交わる弧が前記窪みとなるものとすることができる。
【００１４】
係る構成により、管状部材の断面内壁を結ぶ最長距離である楕円の長軸長さを基台の幅とすることで、基台の長手方向に対して垂直方向に移動することを防ぎ、位置規制することができる。
【００１５】
更に、本発明に係る照明光源の一態様は、前記基台の側面が前記管状部材の内壁に接しているものとすることができる。
【００１６】
係る構成により、基台の側面を管状部材の内壁に接することにより、発光素子の熱を基台を介して管状部材から外部に放出することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、筒状をした長尺の外郭部材の内壁面に突構造を設けることなく、ＬＥＤを実装した長尺の基台の位置を規制し、支持をする手段を提供するものである。特に内壁面に突構造の形成が困難な、内径の小さな場合、一般的に微細加工が困難なガラス部材を用いる場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る照明光源の斜視図
【図２】同じく照明光源の内部の構造を説明するためのＡ−Ａ断面図
【図３】同じく照明光源の基台の構造を説明するための基台の上面図
【図４】同じく照明光源の配線基板の配線パターンを説明するための配線基板の上面図
【図５】同じく照明光源のＬＥＤチップの電気的接続状態を説明するための配線図
【図６】同じく照明光源の基台を管状部材内に収納する状態を説明する図
【図７】同じく照明光源の管状部材に口金を取付ける状態を説明する図
【図８】同じく照明光源の口金の構造を説明するためのＢ−Ｂ断面図
【図９】同じく照明光源を照明光源に取付けた状態を説明するための図
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る照明光源の斜視図
【図１１】同じく照明光源の内部の構造を説明するためのＣ−Ｃ断面図
【図１２】同じく変形例を説明するための断面図
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る照明光源の側面図
【図１４】同じく照明光源の内部の構造を説明するためのＤ−Ｄ断面図
【図１５】同じく照明光源のチップ実装基板を説明するためのチップ実装基板の上面図
【図１６】本発明の第４の実施の形態に係る照明光源の側面図
【図１７】同じく照明光源の内部の構造を説明するためのＥ−Ｅ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る照明光源について、それぞれ図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る照明光源の全体構成について、図１から図９を用いて説明する。図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る照明光源１は、外郭部材となる四角柱状の管状部材１００の両端に口金１１０，１２０を備える。管状部材１００はポリカーボネート等の透光性材料からなり、図２に示すように、内部には、長尺の基台１３０が設けられている。基台１３０上には、半導体発光素子であるＬＥＤチップ１５１を収納するパッケージ１５０が、基台１３０の長さ方向に複数個直線状に並べられて搭載されている。図１の照明光源１をＡ−Ａで管状部材１００の中心軸方向（ｚ方向）に垂直な方向に切断してできる断面図を図２に示す。管状部材１００の管壁断面の内周１０１及び外周１０２の形状とも正方形である。本実施の形態では、例えば、管長１１９５ｍｍ、内周１０１の正方形の対角距離が２８ｍｍ、外周１０２の正方形の対角距離が３０ｍｍとしている。
【００２１】
基台１３０は、アルミニウム板１３１と、ＬＥＤチップ１５１を収納するパッケージ１５０を搭載した配線基板１３２とが熱伝導フィラー入りの接着剤（不図示）を介して積層されてなる構造をしている（図２参照）。アルミニウム板１３１のサイズは厚さ１ｍｍ、幅２７ｍｍ、長さ１１７５ｍｍである。配線基板１３２のサイズは厚さ０．８ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１４５ｍｍである。配線基板１３２にも熱伝導フィラー（不図示）が含まれている。
【００２２】
ＬＥＤチップ１５１で発生した熱は、配線基板１３２を介してアルミニウム板１３１に伝導すると、アルミニウム板１３１は高い熱伝導率を有することから均熱化することができるので、ＬＥＤチップ１５１が局所的に高温になるのを防いでいる。図３の基台１３０の上面図や図４に示すように、配線基板１３２の表面にはパッケージ１５０と接続される実装パターン１３３ａ、パッケージ１５０に給電する配線パターン１３３ｂ、隣り合う配線基板同士、或いは、後述する口金ピンと電気的に接続する給電端子１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄがある。実装パターン１３３ａ及び給電端子１３４ａ〜ｄ以外は、光を反射するように白色樹脂で覆われている。
【００２３】
パッケージ１５０の凹部１５２内には３個のＬＥＤチップ１５１が直列に電気接続された状態で収納されており、直列接続されたＬＥＤの各端がパッケージ１５０の給電端子１５４にそれぞれ接続されている。パッケージ１５０の給電端子１５４が実装パターン１３３ａと半田（不図示）により電気的、機械的に接続されている。照明光源１に収納されたＬＥＤチップ１５１の電気的接続状態を図５に示す。破線１５１ａで囲まれたところがパッケージ１５０内での配線を示す部分である。パッケージ１５０内には、青色光を吸収して黄色光など他の色を発する蛍光体を含む樹脂１５３が充填されている。パッケージの給電端子１５４に通電すると、白色光を発する。
【００２４】
図３、図５を用いて配線基板１３２間の電気的接続を説明する。配線基板１３２の上に、パッケージ１５０が直線状に８個並べて実装されている。パッケージ１５０は配線基板１３２上で並列に電気的に接続されているすなわち、ＬＥＤチップ１５１が３直８並列されることになる。図５の一点鎖線１５１ｂで囲まれた部分がこれに該当する。この配線基板１３２がアルミニウム板１３１上に直線状に８枚並べて配置されており、隣り合う配線基板間の給電端子１３４ａと給電端子１３５ｃ、給電端子１３４ｂと給電端子１３５ｄ、給電端子１３４ｃと給電端子１３６ａ、給電端子１３４ｄと給電端子１３６ｂをケーブル１４０ａ，１４０ｂ，１４１ａ，１４１ｂでそれぞれ電気的に接続することにより、８枚の配線基板１３２が直列接続される。配線基板列の一端側の給電端子１３７ａ，１３７ｂは、口金ピン１１１ａ，１１１ｂと給電用のケーブル１４２ａ，１４２ｂで電気的に接続される。他端側の給電端子１３８ｃ，１３８ｄ間を折り返し用のケーブル１４３で電気接続することにより、一端側の給電端子が直列接続されたＬＥＤチップ列の高電位と低電位の各給電端子１３７ａ，１３７ｂとなる。
【００２５】
本実施の形態では、給電端子の一端１３７ａ，１３７ｂのみ口金ピン１１１ａ，１１１ｂと電気接続した例を示したが、これに限るものではない。例えば、両端の給電端子１３７ａ，１３７ｂ，１３８ｃ，１３８ｄを各端部の口金ピン１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂと電気的に接続してもよい。この場合、配線基板１３２上のＬＥＤ列を８直列しているが、例えば、端から４番目、５番目に位置する配線基板１３２の給電端子をそれぞれ折り返し用のワイヤーで電気接続することで、配線基板１３２を４直列として、両端の口金１１０，１２０からそれぞれ独立して給電することも可能である。
【００２６】
図２に示すように管状部材１００の管壁断面の内周１０１には、正方形のコーナー部に該当する４つの窪み１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄがある。管状部材１００は、基台１３０の長手方向の両側縁部１３１ａ，１３１ｂを正方形の対角に位置する２つの窪み１０１ａ，１０１ｃ間に挟むことで、基台１３０の位置を規制し、支持をしている。管壁断面の内周１０１上の任意の２点間のうち、四角形の対角に位置する２つの窪み間の距離が最長距離となる。管状部材１００の長手方向をｚ軸方向、それに対して垂直方向をそれぞれｘ軸、ｙ軸方向としたとき、基台１３０のアルミニウム板１３１の幅を、この最長距離と同じ長さに設計することにより、基台１３０を管状部材１００の内部でｘ軸、ｙ軸方向の位置を規制し、コーナー部の窪み１０１ａ，１０１ｃで支持をすることができる。本実施の形態では、正方形の断面の対角長が２８ｍｍに対し、アルミニウム板１３１の幅を２７ｍｍとしている。正方形のコーナー部は少し丸みを持っていること、基台が１ｍｍと厚みがあること、アルミニウム板１３１がコーナー部の窪み１０１ａ，１０１ｂの間で挟まれた状態にすること、公差等を鑑みて、アルミニウム板１３１の幅を対角長よりも１ｍｍ短く設計している。対角長の距離、すなわち窪み１０１ａ，１０１ｂ間と基台の幅はほぼ同じにすることとなるが、これらの理由から、アルミニウム板１３１の側縁部１３１ａ，１３１ｂが２つの窪み１０１ａ，１０１ｃの間で挟まれる範囲で、アルミニウム板１３１の幅をコーナー部１０１ａ，１０１ｃ間の距離よりも短くすることになる。アルミニウム板１３１の両側縁部１３１ａ，１３１ｂの面取りを行いコーナー部の形状に合わせることにより、内周１０１の正方形の対角長と基台の幅を近づけることができるので、精度よく位置を規制し、支持をすることができる。
【００２７】
なお、基台１３０の側縁部と接するコーナー部の内壁に接着剤を塗布して、両者を固着してもよい。
【００２８】
照明光源１の組立て方法として、例えば、パッケージ１５０が実装され、各配線基板１３２間の電気的接続を済ませた基台１３０を管状部材１００の一端から挿入し、上記の窪み１０１ａ，１０１ｂで案内しながら、全体を収納する（図６参照）。口金ピン１１１ａ，ｂ，１２１ａ，ｂと電気接続した後、図７に示すように一端側の口金で管状部材１００を閉じ、他端側も閉じる。口金１１０，１２０はＰＢＴ樹脂等の比較的柔軟性を有する樹脂で構成されており、一方に開口部を有する高さ１０ｍｍ、対角長３２ｍｍの四角柱形状をしている。開口部は開口側から見たときに正方形をしており、対角長が３０ｍｍである。口金１１０のＢ−Ｂ断面図を図８に示す。開口底部１１２には、口金ピン１１１ａ，１１１ｂが開口底部面とその裏側面の両面に突出するように２本固定されている。２本の口金ピンが固定されている間の開口底部からの基台１３０の端部を上下から挟んで固定する固定部１１３が突出している。口金１２０も同様の構成をしており、口金１１０，１２０で管状部材１００の両端を塞ぐと同時に、基台１３０をｚ軸方向に固定している。口金１１０，１２０と管状部材１００は接着剤で固定されている。
【００２９】
本実施の形態では、配線基板の給電端子を直接、口金ピンと電気的に接続した例を示したが、これに限るものではない。例えば、給電端子と口金ピンの間に整流回路やノイズフィルター回路などの回路部品を電気的に接続してもよい。これらの回路部品は、口金の開口凹内に収納したり、基台と管状部材の間に出来る空間に収納してもよい。
【００３０】
図９に本実施の形態に係る照明光源１を照明器具１６０に取付けた例を示す。照明光源１はソケット１６１，１６２に口金ピンを差し込んで、固定する。配線基板の給電端子１３７ａ，１３７ｂと接続されている一方の口金１１０は、給電用と固定用に使用され、他方の口金１２０は、固定用に使用される。
【００３１】
本実施の形態では、管状部材の内壁に突構造を形成することなく、管状部材の内壁形状を利用して、ＬＥＤチップを搭載した基台を管状部材の内部で位置を規制し、固定することができる。管状部材を製造する際に使用する金型の構造が簡素になり、金型費用を安くすることができる。本実施の形態の管状部材は、凸構造を形成するほどの精度を要求されないので、製造温度、製造速度などの製造条件の管理幅が緩やかになり、生産性も向上する。一般に特に管の内径が小さくなると、突構造に高い寸法精度が求められるようになるが、本実施の形態においては、内壁に突構造がないので、係る課題は生じない。また、管状部材にガラスを用いる場合、内壁に管壁の厚さ以下の寸法で突構造を精度よく形成することは困難であるが、本実施の形態では、突構造がないので、係る課題も生じない。材料選択の面でも有利である。
【００３２】
更に、管状部材１００の最長開口部である対角に位置する窪み１０１ａ，１０１ｂを用いて基台１３０を案内するので、細かな組立て作業が要求されず、簡単に組み立てることができる。
【００３３】
本実施の形態で管状部材の管壁の断面内周の形状が四角形の例を示したが、これに限定されるものではなく、四角形以上の多角形であればよい。口金も有底四角柱形状としたが有底円柱形状等としてもよい。なお、この場合、例えば有底円柱形状とした場合、四角柱状の管状部材と口金との間に隙間ができるが、塞ぐように構成すればよい。また、この有底部には口金ピンが設けられる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態ついて図１０、図１１を用いて説明する。
【００３５】
第２の実施の形態の照明光源２は、六角柱状の管状部材２００の両端に口金２１０，２２０を備える。照明光源２の斜視図を図１０に、そのＣ−Ｃ断面図を図１１に示す。使用する材料などは第１の実施の形態と同様の材料を使用しており、第１の実施の形態と異なる部分は、管状部材２００の形状、管状部材の形状に合わせた基台２３０、口金２１０，２２０の形状である。
【００３６】
管状部材２００の内側及び外側の形状はともに正六角形である。断面管壁の内周２０１の窪み２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１ｅ，２０１ｆが正六角形のコーナー部となる。管状部材２００の長さは、１２００ｍｍ、正六角形の中心を通る対角距離の長さは２８ｍｍである。
【００３７】
基台２３０は第１の実施の形態と同様にアルミニウム板２３１と配線基板２３２から構成されている。アルミニウム板２３１は厚さ０．５ｍｍであり、照明光源２の長手方向であるｚ軸方向に連なる溝を形成するようにプレス加工により形成されている。アルミニウム板２３１の側面が、管状部材２００の内壁６面のうち、連続する３面に密着している（図１１参照）。アルミニウム板２３１の溝底部２３３には、ＬＥＤチップ２５１を収納するパッケージ２５０を直線状に実装した配線基板２３２が搭載されている。アルミニウム板２３１の溝側面部２３４はパッケージから出射した光を反射する鏡面になっている。アルミニウム板２３１、配線基板２３２の長さはともに１１７０ｍｍである。第１の実施の形態と異なり、本実施の形態の配線基板２３２は連続する一枚であるが、実装されているＬＥＤの総数、電気的接続は図５に示すものと同様の接続になっている。
【００３８】
アルミニウム板２３１の側縁部２３１ａ，２３１ｂとなるアルミニウム板の開口端部が、管状部材の内周壁で囲まれた正六角形の中心を通る対角に位置する２つの窪み２０１ａ，２０１ｄに挟まれることにより、アルミニウム板２３１が管状部材２００に位置規制された態で支持されている。アルミニウム板２３１は、開口が外に開こうとする弾性変形特性を備えており、開口端部が上記の２箇所の窪みを押付けるようになり、その結果、基台２３０が固定される。管状部材２００の管壁断面の内周２０１の正六角形において、アルミニウム板２３１に接していない辺上の２点間の距離が、上記の正六角形の対角距離よりも短いことから、アルミニウム板２３１、すなわち基台２３０が上方向（ｙ軸方向）に移動するのを制限する機能を有している。そのため、アルミニウム板は、管状部材の内壁に押付けられ、内壁に密着する。その結果、ＬＥＤチップ２５１で発生した熱は、基台２３０であるアルミニウム板２３１を介して、管状部材２００に伝わり、放熱される。
【００３９】
第１の実施の形態では、口金１１０，１２０は開口部を有し、管状部材の端部が開口内に入る形で取付けられているが、本実施の形態では、口金２１０，２２０が管状部材２００の端部の開口内に入る形で取付けられている。口金の係る形態で取付けると、管状部材２００の外形と照明光源２の外形を一致させることができるので、照明光源２の端部に口金による出っ張りができない。その結果、ほこりが溜まるのを防ぐことができる。また、デザイン面での特徴を発揮することが可能になる。
【００４０】
（変形例）
図１２を用いて第２の実施の形態の変形例を説明する。
【００４１】
図１２は、照明光源２の変形例である照明光源３の断面図である。第２の実施の形態と同じ部分は、基台３３０と基台が接している管状部材３００の内周の形状であり、異なる部分は、基台が接していない部分の管状部分の内周３０１および外周３０２の形状である。なお、管状部材の形状に依存する口金の形状も変わるが、その説明は省略する。
【００４２】
管状部材３００の内周３０１のうち、基台３３０に接する部分が破線で示す仮想の正六角形３０３の３辺から構成されている。仮想の正六角形の中心を通る対角に位置する窪み３０１ａ，３０１ｄにアルミニウム板３３１の側縁部となる開口端部３３１ａ，３３１ｂが挟まれている点で、第２の実施の形態と同じである。管状部材３００のアルミニウム板３３１が接していない部分はドーム形状をしている。アルミニウム板３３１は、開口が外に開こうとするバネ特性を備えており、開口端部が上記の２箇所の窪み３０１ａ，３０１ｄに押付けられるようになり、その結果、アルミニウム板３３１、すなわち基台３３０が固定される。内周壁のアルミニウム板３３１に接していない周上の２点間の距離が、上記の正六角形の対角距離よりも短いことから、アルミニウム板３３１が上方向（ｙ軸方向）に移動するのを制限する機能を有している。そのため、アルミニウム板は、管状部材の内壁に押付けられ、内壁に密着する。その結果、ＬＥＤチップ３５１で発生した熱は、基台であるアルミニウム板３３１を介して、管状部材３００に伝わり、放熱される。係る構成、効果も第２の実施の形態と同じである。
【００４３】
第２の実施の形態と異なる点は、本変形例では、ドーム形状の部分３０４は、レンズ機能を有しており、基台のアルミニウム板の反射機能を合わせて、多様な配光パターンを形成する機能を有している点である。
【００４４】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る照明光源の全体構成について、図１３から図１５を用いて説明する。図１３に示す本発明の第３の実施の形態に係る照明光源４は、外郭部材となる円柱状の管状部材４００の両端に口金４１０，４２０を備える。管状部材はポリカーボネート等の透光性材料からなり、内部には半導体発光素子であるＬＥＤチップが長尺の基台に複数個直線状に並べられて収納されている。照明光源４のＤ−Ｄ断面図（図１４）に示すように管状部材の外周４０２の形状は円形、内周４０１の形状はコーナ−部である窪み４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄを面取りした正方形である。本実施の形態では、既存の直管蛍光ランプの代替に使用を想定し、例えば、１１９５ｍｍ、管状部材の外径は２９ｍｍ、内周壁の対角距離が２７ｍｍとしている。
【００４５】
基台４３０は、四角柱状のアルミニウム棒４３１と四角柱の各側面にＬＥＤチップを実装したチップ実装基板４３２から構成されている。四角柱状のアルミニウム棒４３１の角部には、反射鏡を兼ねるフィン構造４３３を備え、各フィンの先端部分が管状部材の内周４０１の各角部に接することにより、アルミニウム棒４３１が管状部材４００の内部で固定されている。すなわち、面取りした角部４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄが窪みで基台の長手方向の側縁部４３１ａ，４３１ｂ，４３１ｃ，４３１ｄを挟み、アルミニウム棒４３１の位置の規制をしている。第１、第２の実施の形態同様、四角形の対角間の距離が内周壁間で最長距離となり、最長距離とほぼ同じ幅である基台の位置が規制されることとなる。
【００４６】
チップ実装基板４３２は、厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１９６０ｍｍの長尺のセラミック基板であり、４８個のＬＥＤチップが直線状に実装されている。図１５がＬＥＤチップを実装した面からみたチップ実装基板４３２である。チップ実装基板の周辺部が押さえ部材（不図示）を介してねじ（不図示）でアルミニウム棒に固定されている。ＬＥＤチップ４４１はサファイア基板の上に異なる組成からなる窒化物半導体層を複数積層してなるものであり、上面視で４００μｍ角の正方形をしている。ＬＥＤチップ４４１はサファイア基板側を下にしてチップ実装基板４３２上にボンディング材を介して実装されている。サファイア基板とは反対側の面の端部にカソード電極とアノード電極のワイヤーボンド部がそれぞれ形成されている。チップ実装基板上の配線パターン４４２ａ，４４２ｂ及びワイヤーボンディング４４５によりＬＥＤチップは電気的に２４直２並列に接続されている。係るチップ実装基板が四角柱状のアルミニウム棒の各側面に配置され、チップ実装基板の両端に備える給電端子４４６，４４７を電気的に接続することにより、２４直８並列のＬＥＤチップ列が構成される。各チップ実装基板上には、図１５の破線で示す部分に蛍光体を含む樹脂４４３がＬＥＤチップを覆うように線状に塗布されている。
【００４７】
照明光源４は、日本電球工業会規格ＪＥＬ８０１「Ｌ形口金付直管形ＬＥＤランプシステム」に対応するものであり、管状部材の両端に口金を備えており、一方はＬ字状のピン４１１ａを２本備える給電用の口金４１０、他方はＴ字状のピン４２１を１本備えるアース用の口金４２０になっている。
【００４８】
給電用口金のピンに上述のＬＥＤチップ列の両端がそれぞれ電気的に接続され、アース用の口金のピンはアルミニウム棒と電気的に接続されている。
【００４９】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態に係る照明光源の全体構成について、図１６、図１７を用いて説明する。図１６に示す本発明の第４の実施の形態に係る照明光源５は、外郭部材となる楕円柱状の管状部材５００の一端に口金５１０を備える。管状部材は長さ４８０ｍｍであって、口金側に開口を有し、他方側が閉じたガラス等の透光性材料からなる。内部には半導体発光素子であるＬＥＤが長尺の基台の両面に複数個直線状に並べられて収納されている。図１６の照明光源５のＥ−Ｅ断面図を図１７に示す。管状部材５００の管壁断面の内周５０１、外周５０２ともに楕円形状をしている。楕円の長軸長は、内周が２９ｍｍ、外周が３０ｍｍ、短軸長は、内周が２４ｍｍ、外周が２５ｍｍである。楕円の長軸と交わる弧の部分５０１ａ，５０１ｂが基台５３０を挟んで固定する窪みとなる。楕円の長軸の長さが管状部材の内周壁間で最長距離となり、係る最長距離とほぼ同じ幅である基台の位置が規制されることとなる。
【００５０】
基台５３０は、セラミック基板の一方の面にＬＥＤチップ５４１を実装したチップ実装基板５３１であり、ＬＥＤチップを実装した後、他方側同士を張り合わせることにより、一体化したものである。チップ実装基板は、厚さ１ｍｍ、幅２９ｍｍ、長さ４５０ｍｍの長尺のセラミック基板であり、第３の実施の形態と同様に複数のＬＥＤチップが直線状に実装され、蛍光体を含む樹脂がＬＥＤチップを覆うように線状に塗布されている。
【００５１】
口金内には整流回路等の回路部品（不図示）が収納されており、回路部品とＬＥＤチップと電気的に接続されている。
【００５２】
以上の実施の形態では、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体を組み合わせて白色光を発する例を示したが、ＬＥＤチップや蛍光体は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、用途に応じて、ＬＥＤチップの発光色、蛍光体の有無、種類を適宜選択できることは言うまでもない。ＬＥＤチップに青、緑、赤等の単色光を単体、又はこれらを組み合わせる構成や、青紫から近紫外域のＬＥＤチップと青、緑、赤等の蛍光体を単体、又はこれらを組み合わせる構成とすることも可能である。
【００５３】
また、管状部材の断面内壁が正四角形、正六角形の正多角形の例を示したが、辺の長さが異なる多角形でもよい。また、星形のように内角に１８０°を超えるものを含んでいる多角形でもよい。窪みとなるコーナー部に丸みを持たせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、照明光源の外郭部材である長尺の管状部材の内壁面に突構造を設けることなく、ＬＥＤを実装した長尺の基台の位置を規制し、支持をする手段を提供するものであり、外郭部材の生産性向上、材料選択の多様性、照明光源の組立て簡素化等、高い利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００５５】
１、２、３、４、５  照明光源
１００、２００、３００、４００、５００  管状部材
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１  内周
１０１ａ〜ｄ、２０１ａ〜ｆ、３０１ａ〜ｄ、４０１ａ〜ｄ、５０１ａ、ｂ  窪み
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２  外周
１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０、５１０  口金
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０  基台
１３１、２３１、３３１  アルミニウム板
１３１ａ、１３１ｂ、２３１ａ、２３１ｂ、３３１ａ、３３１ｂ、４３１ａ〜ｄ  側縁部
１３２、２３２  配線基板
１４０ａ、１４０ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１４３  ケーブル
１５０、２５０  パッケージ
１５１、２５１、３５１、４４１、５４１  ＬＥＤチップ
１５３、４４３  蛍光体を含む樹脂
１６０  照明器具
４３１  アルミニウム棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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