(57)【要約】【課題】書き味が滑らかであり、描画する際にマイクロカプセルが破壊されることなく描画することが可能であり、描画した後の所望の時に、描画線中のマイクロカプセルを破壊することによって、マイクロカプセル中に内包した機能性材料が放出されることでその機能を発現させることが可能な固形描画材を提供すること。【解決手段】少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中に、特定の機能を有するマイクロカプセルが分散されてなる固形描画材であって、前記ゲル形成剤が特定の脂肪族カルボン酸の金属塩であり、前記マイクロカプセルの粒子径を特定した固形描画材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中に、描画する際の描画圧により破壊されることなく描画した後に描画する際の描画圧より高い任意の圧力により破壊されることにより該マイクロカプセルに内包した機能性の材料を放出してその機能を発現させることが可能なマイクロカプセルが分散されてなる固形描画材であって、前記ゲル形成剤が炭素数が８〜３６個である脂肪族カルボン酸の金属塩であり、前記マイクロカプセルの粒子径が１μm以上であることを特徴とする固形描画材。
【請求項２】
前記マイクロカプセルの粒子径が１μｍ〜１００μmであることを特徴とする、請求項１に記載の固形描画材。
【請求項３】
前記マイクロカプセルの配合割合が、固形描画材全質量に対し０．５〜２０質量％であることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形描画材に関する。詳しくは、固形描画材中のマイクロカプセルが破壊されることなく描画可能なマイクロカプセルを含有する固形描画材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、香料や粘着剤、接着剤、感圧発色材料などの機能性材料をマイクロカプセル中に内包し、固形描画材中に前記マイクロカプセルを含有して、描画とは別の新たな機能を付与することが行われている（例えば特許文献１〜３）。しかしながら、従来のマイクロカプセルを含有する固形描画材は、賦形材にポリエチレン等の樹脂やパラフィンワックス等を主成分とする、所謂クレヨンの様な構成の固形描画材であり、該固形描画材は、描画する際に書き味が硬く、高い描画圧を必要とする為、描画する際にマイクロカプセルがその描画圧により破壊されてしまう。この為、マイクロカプセルが破壊されることによって、その機能を発現させる材料は、描画する際や描画直後は機能を発現することができるが、描画線中でマイクロカプセルが破壊されずに存在することができない為、描画後の所望の時に、マイクロカプセル中に内包した香料や粘着剤、接着剤など機能性材料の機能を発現させたりすることができなかった。
【０００３】
これらの課題を解決する為に、固形描画材中に配合するマイクロカプセルの粒子径を小さくするなどして、描画する際にマイクロカプセルが破壊されることを防ぐなど検討されてはいるが、マイクロカプセルの粒子径を小さくしたことにより、マイクロカプセル中に内包する機能性材料の量が少なかったり、高い描画圧にも破壊されないマイクロカプセルである為、所望の時に、描画線を擦るなどしてマイクロカプセルを破壊しようとしても、十分に破壊することができず、マイクロカプセル中に内包した機能性材料の機能が十分に発現されないなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−２９４７８号公報
【特許文献２】特公昭６４−４５５６号公報
【特許文献３】特許第２５２９３１７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】近藤保、小石真純共著  「マイクロカプセル−その製法・性質・応用−」三共出版（株）  １９７７年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、書き味が滑らかであり、描画する際にマイクロカプセルが破壊されることなく描画することが可能であり、描画した後の所望の時に、描画線中のマイクロカプセルを破壊することによって、マイクロカプセル中に内包した機能性材料が放出されることでその機能を発現させることが可能な固形描画材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中に特定のマイクロカプセルが分散されてなる固形描画材において、ゲル形成剤を特定し、マイクロカプセルが破壊されることによってマイクロカプセル中に内包した機能性材料の機能を発現させることが可能なマイクロカプセルの粒子径を特定することなどにより上記課題が解決され、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
「１．少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中に、描画する際の描画圧により破壊されることなく描画した後に描画する際の描画圧より高い任意の圧力により破壊されることにより該マイクロカプセルに内包した機能性の材料を放出してその機能を発現させることが可能なマイクロカプセルが分散されてなる固形描画材であって、前記ゲル形成剤が炭素数が８〜３６個である脂肪族カルボン酸の金属塩であり、前記マイクロカプセルの粒子径が１μm以上であることを特徴とする固形描画材。
２．前記マイクロカプセルの粒子径が１μｍ〜１００μmであることを特徴とする、第１項に記載の固形描画材。
３．前記マイクロカプセルの配合割合が、固形描画材全質量に対し０．５〜２０質量％であることを特徴とする、第１項または第２項のいずれか１項に記載の固形描画材。」に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成したことなどにより、描画する際に、固形描画材がチキソトロピック現象を発現し、低い描画圧での描画が可能となり、書き味が滑らかとなるばかりでなく、賦形材中に分散されたマイクロカプセルが破壊されることなく描画が可能となるため、固形描画材に付与した機能を失うことなく描画することができる。さらに、１μｍ以上の粒子径を有するマイクロカプセルを用いたことにより、描画線中のマイクロカプセルが容易に破壊され、所望の時に機能を発現することが出来る等、優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の固形描画材は、少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、賦形材中に特定のマイクロカプセルが分散された構成が最小の構成となる。前記構成とすることにより、描画する際に固形描画材がチキソトロピック現象を発現し、マイクロカプセルが破壊されることなく描画が可能となる。この結果、本発明の固形描画材で描画した描画線は、マイクロカプセルが破壊されることなく存在することとなる。
【００１０】
また、本発明におけるチキソトロピック現象は、描画する際の描画圧や摩擦熱等により、ゲル状態の賦形材が、ゲル状態からゾル状態に変化するために、発現するのである。即ち、固形描画材が、見かけ状の固体状態から液体状態への変化をすることにより、発現するのである。
【００１１】
本発明に用いるゲル形成剤としては、炭素数が８〜３６個である脂肪族カルボン酸の金属塩であり、水とゲル状態の賦形材を形成出来るものである。この範囲より炭素数が少ないと、固形描画材の強度が弱くなり、この範囲より炭素数が多いと、固形描画材を製造する際に、複雑な工程が必要となるため好ましくない。特に好ましくは、炭素数が１２〜１８個である脂肪族カルボン酸の金属塩であり、炭素数がこの範囲にあると、固形描画材が、チキソトロピック現象を強く発現し、描画する際の描画圧が低くなり、書き味が滑らかとなるばかりでなく、マイクロカプセルにかかる圧力が低くなるため、マイクロカプセルが破壊されることなく描画することができるため好ましい。特に好ましく用いられるゲル形成剤として、具体的には脂肪族カルボン酸のナトリウム塩であり、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１２】
本発明に用いるゲル形成剤は、単独または２種類以上を組み合わせて用いることができるが、その配合量は、固形描画材全質量に対して５〜６０質量％が好ましい。この範囲より小さいと、ゲル状態の賦形材が形成しにくくなり、固形描画材の強度が低くなる傾向が見られ、この範囲より大きいとゲル状態の賦形材が硬くなり、固形描画材が、チキソトロピック現象を発現しにくくなり、描画する際の描画圧が高くなる傾向が見られ、描画する際に、マイクロカプセルが破壊される傾向になる。ゲル形成剤の配合割合を固形描画材全質量に対して、１０〜４０質量％とすると、固形描画材の強度とチキソトロピック現象の発現が最適となり、低い描画圧での描画が可能となり、書き味が滑らかとなるばかりでなく、賦形材中に分散されたマイクロカプセルが破壊されることなく描画が可能となるため、特に好ましい。
【００１３】
本発明に用いるゲル形成剤は、水とゲル状態の賦形材を形成するが、その際に、賦形材はアルカリ性を示す。前記賦形材は、その液性がアルカリ性、つまりｐＨが７より大きいときその機能を維持することができるが、液性が酸性、つまりｐＨ７より小さいとゲル状態を維持することができず、液体状態となる。
【００１４】
本発明の固形描画材は、少なくともゲル形成剤と水でゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中にマイクロカプセルが分散された構成となっているが、賦形材中にマイクロカプセルが分散された状態で、その液性が酸性となると、ゲル状態を維持することができず、固形描画材を得ることができなくなるのである。これとは反対に、前記賦形材にマイクロカプセルが分散された状態で、その液性がアルカリ性であると、ゲル状態を維持した状態となり、固形描画材を得ることができるのである。さらに、固形描画材のｐＨが９以上であると、賦形材のゲル強度が高くなり、固形描画材の機械的強度が十分となるため好ましい。
【００１５】
本発明に用いるマイクロカプセルとしては、描画する際に破壊されることなく、描画した後に描画する際の描画圧より高い任意の圧力により破壊されることにより、該マイクロカプセル中に内包した機能性材料をマイクロカプセル外に放出してその機能を発現させることが可能なマイクロカプセルであり、粒子径が１μｍ以上のものである。
【００１６】
一般に、マイクロカプセルは、粒子径が小さくなるに従って、破壊されにくくなる。即ち、マイクロカプセルが破壊されるには、より高い圧力が必要となるのである。マイクロカプセルの粒子径が１μｍより小さいと、マイクロカプセルに内包する機能性材料の量が少なくなることと、マイクロカプセルが破壊される為により高い圧力が必要となってマイクロカプセルが破壊されにくくなる。さらに紙などの繊維体へ描画した場合には繊維の隙間へマイクロカプセルが埋没しやすくなるため、圧力により破壊されにくくなるため、マイクロカプセル中に内包した機能性材料の機能を発現することができなくなる。
【００１７】
本発明に用いるマイクロカプセルの粒子径としては１μｍ〜１００μｍであると好ましい。この範囲より小さい場合は、前述の通りであるが、この範囲より大きいと製造工程や描画する際に一部のマイクロカプセルが破壊される傾向があり、機能性材料の機能を十分に発現させることができなくなる傾向があり、また、描画線を擦って描画線中のマイクロカプセルを破壊する際に、固形描画材の一定体積あたりに占めるマイクロカプセルの個数が少なくなることから、描画線中の単位面積あたりに存在するマイクロカプセルが少なくなり、それに応じて破壊されるマイクロカプセルも少なくなる傾向が見られる。この結果、マイクロカプセルの機能を十分に発現できなくなる傾向がある。前記マイクロカプセルの粒子径が５μｍ〜５０μｍであると、用いるマイクロカプセルの強度が十分にあり、製造工程や描画する際に破壊されることなく、マイクロカプセルに内包する材料の量が確保でき、描画線を擦ってマイクロカプセルを破壊する際にも十分な量のマイクロカプセルが破壊される為、効率的に機能性材料の機能を発現させることが出来るため、特に好ましい。
【００１８】
なお、本発明でいうマイクロカプセルの粒子径は、走査型電子顕微鏡により測定した値のことである。
【００１９】
本発明に用いるマイクロカプセルの配合割合としては、固形描画材全質量に対して０．５〜２０質量％であることが好ましい。この範囲より小さいと、固形描画材中のマイクロカプセルの量が少なくなり、それに伴い描画線中に存在するマイクロカプセルの数量も減ることとなる。この結果、描画線を擦ることなどによって、破壊されるマイクロカプセルが少なくなり、マイクロカプセル中に内包した機能性材料の放出される量が減り、機能を十分に発現できなくなる傾向が見られる。この範囲より大きいと、固形描画材中のマイクロカプセルの量が多くなり、描画する際の書き味が悪くなる傾向が見られる。さらに好ましいマイクロカプセルの配合量としては、１〜１０質量％であり、この範囲にあると、描画する際の書き味が滑らかで、描画した後の描画線中のマイクロカプセルが破壊された際に、マイクロカプセル中に内包した機能性材料が放出され、機能を発現することができる。
【００２０】
本発明の固形描画材に用いるマイクロカプセルの壁膜としては、一般的に天然高分子、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が用いられるところ、前記のようなゲル形成剤がアルカリ性において機能を発現するような場合には、アルカリ性において高い耐性を持つ熱硬化性樹脂を壁膜に用いることが好ましい。さらに熱硬化性樹脂の中でも二官能以上の官能基数を持つ材料を用いると、壁膜を形成する際に分子間に三次元構造を形成するため、マイクロカプセルの耐溶剤性、耐アルカリ性、強度等が向上し、マイクロカプセル中に内包した機能性材料を、安定的に保持することが可能となり、好ましい。具体的には、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂、尿素−ホルムアルデヒド縮合樹脂等が挙げられる。これらの樹脂を用いると、マイクロカプセルの壁膜が緻密な網目構造となるため、香料等の揮発性の機能性材料等を内包した場合において、マイクロカプセル中から揮発せず、留めておくことが可能であるので好ましい。これらの中でも有害性物質であるホルムアルデヒドを含まないウレタン樹脂、エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２１】
本発明に用いるマイクロカプセルは、マイクロカプセルが破壊されることによって、マイクロカプセル中に内包した機能性材料の機能が発現されるのであるが、その機能を発現させる方法としては、マイクロカプセル中に機能性材料を内包し、描画した後に描画線を描画した際の描画圧より高い圧力を任意の方法で加え、当該マイクロカプセルを破壊して、マイクロカプセル中に内包した機能性材料をマイクロカプセル外に放出する等して機能を発現させることができる。
【００２２】
前記機能を発現させる方法の一例としては、紙などの任意な面に、本発明の固形描画材で描画する。この時得られた描画線は、マイクロカプセルが破壊されることなく存在した状態で得られる。該描画線を指や爪などで擦ることによって、描画線中のマイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセル中に内包した機能性材料がマイクロカプセル外に放出して機能を発現させる。
【００２３】
前記マイクロカプセル中に内包する材料としては、各種機能性材料を用いることができる。固形描画材に機能を付与するためにマイクロカプセル中に内包する材料は、固体、液体、気体のどの様な状態のものでも良く、水性、油性のどちらの材料も用いることができる。機能性材料として具体的には、粘着剤、一液または二液硬化型の接着剤、香料、感圧発色材料、農薬、医薬品、防虫剤、防臭剤、忌避剤、などが挙げられ、固形描画材を用いて描画した描画線に付与したい機能に応じて、適宜選択出来る。
【００２４】
本発明に用いるマイクロカプセルの製造方法としては、例えば、非特許文献１（近藤保、小石真純共著、「マイクロカプセル−その製法・性質・応用−」三共出版（株）、１９７７年）に記載されているような一般的に知られている方法を用いることができる。具体的には、コアセルベート法、界面重合法、界面重縮合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、液中乾燥法、液中硬化法、懸濁重合法、乳化重合法、気中懸濁被覆法、スプレードライ法等が挙げられ、機能を付与するために内包する材料や、機能を発現させる方法、マイクロカプセルの強度により、適宜選択される。
【００２５】
本発明の固形描画材は、少なくともゲル形成剤と水とで形成されたゲル状態の賦形材中にマイクロカプセルが分散しているが、マイクロカプセル中に内包する材料としては、油性の材料であることが好ましい。油性の材料を内包したマイクロカプセルを製造する場合、簡便な方法としては、水相中に油性の材料を分散し、壁膜を形成して、マイクロカプセルとする方法がある。この方法により得られたマイクロカプセルは、水相中に分散された状態であり、ゲル形成剤と水とで形成される賦形材中に直接分散することが可能となるため、固形描画材の製造工程上簡便となる傾向がある。一方、水性の材料を内包したマイクロカプセルを製造する場合、簡便な方法としては、油相中に水性の材料を分散し、壁膜を形成して、マイクロカプセルとする方法がある。この方法により得られたマイクロカプセルは、油相中に分散された状態となっているため、前記賦形材に直接分散しにくい傾向があり、マイクロカプセルを粉体として取り出した後に、前記賦形材に分散することが必要となる場合があり、固形描画材の製造工程が煩雑になる傾向がある。この様に、固形描画材の製造工程上の観点から、マイクロカプセル中に内包する材料としては、油性の材料であることが好ましい。
【００２６】
本発明の固形描画材には、必要に応じて、溶剤、界面活性剤、消泡剤、着色剤、ワックスや樹脂、防腐剤、防黴剤等の、各種添加剤を配合してもよい。これらの添加剤は、賦形材中やマイクロカプセル中に配合することができる。
【００２７】
本発明の固形描画材の製造方法の一例を示す。ゲル形成剤と水を加熱混合し、ゾル状態の液状物とする。この液状物に、マイクロカプセルと各種添加剤を加え攪拌後、所定の型内に充填する。これを冷却することにより、ゾル状態の液状物が固化し、ゲル状態の賦形材が形成される。この際、マイクロカプセルは、賦形材中に分散した状態で存在する。この型内で固化した充填物を型から取り出すことにより、賦形材中にマイクロカプセルが分散した固形描画材が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２９】
（マイクロカプセルの製造）
（製造例１）
グレープフルーツオイルＮＯ．００８４６５（高砂香料工業（株）社製、油性香料）を内包し、壁膜がポリウレタンであるマイクロカプセルを、界面重合法により製造し、粒子径が１０μｍのマイクロカプセルを得た。
【００３０】
（製造例２〜８）
本発明に用いるマイクロカプセルの製造方法と、マイクロカプセルの壁膜、マイクロカプセルに内包する材料、マイクロカプセルの粒子径を（表１）に示す。
【００３１】
【表１】
2012092244.tif 000002
【００３２】
（固形描画材の製造）
実施例１
製造例１で製造したマイクロカプセル（粒子径１０μｍ）              ５質量部
パルミチン酸ナトリウム（ゲル形成剤）                            ２０質量部
グリセリン（保湿剤）                                            ２５質量部
イオン交換水                                                    ５０質量部
上記各成分を９０℃にて加熱混合し、得られたゾル状の液状物を内径８ｍｍで長さ４０ｍｍの円筒状の型に流し込んだ後、室温まで冷却し、ゲル状態の固形物を得た。この円筒状のゲル状態の固形物を型より取り出し、外径８ｍｍで長さ４０ｍｍのパルミチン酸ナトリウムとイオン交換水とでゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中にマイクロカプセルを分散した固形描画材を得た。
【００３３】
実施例２〜１３
（表２）に示した配合とした以外は、実施例１と同じ方法で固形描画材を得た。
【００３４】
【表２】
2012092244.tif 000003
【００３５】
比較例１
製造例２で製造したマイクロカプセル（粒子径０．５μｍ）            ５質量部
パルミチン酸ナトリウム（ゲル形成剤）                            ２０質量部
グリセリン（保湿剤）                                            ２５質量部
イオン交換水                                                    ５０質量部
上記各成分を９０℃にて加熱混合し、得られたゾル状の液状物を内径８ｍｍで長さ４０ｍｍの円筒状の型に流し込んだ後、室温まで冷却し、ゲル状態の固形物を得た。この円筒状のゲル状態の固形物を型より取り出し、外径８ｍｍで長さ４０ｍｍのパルミチン酸ナトリウムとイオン交換水とでゲル状態の賦形材を形成し、該賦形材中にマイクロカプセルを分散した固形描画材を得た。
【００３６】
比較例２
製造例５で製造したマイクロカプセル（粒子径２０μｍ）            ２０質量部
パラフィンワックス                                              ３０質量部
（日本精蝋（株）社製  パラフィンワックス１３５°Ｆ  賦形材）
流動パラフィン                                                  ５０質量部
上記成分を９０℃にて加熱混合し、得られた液状物を内径８ｍｍの型に流し込み、冷却固化をした。この円筒状の固形物を型より取り出し、外径８ｍｍで長さ４０ｍｍの固形描画材を得た。
【００３７】
実施例１〜１３及び、比較例１、２の固形描画材について、固形描画材中でのマイクロカプセル状態、描画した後の描画線中でのマイクロカプセルの状態、描画性、固形描画材に付与した機能を発現させることができるかの評価を初期及び経時後に行った。結果を（表３）に示した。
【００３８】
【表３】
2012092244.tif 000004
【００３９】
評価方法：固形描画材中でのマイクロカプセルの状態及び描画後の描画線中でのマイクロカプセルの状態、描画性、機能発現性評価については、以下記載の評価方法、評価基準により評価をした。
【００４０】
固形描画材中のマイクロカプセルの状態：固形描画材を走査型電子顕微鏡にて観察をし、その状態を評価した。
◎：マイクロカプセルの破壊は見られない。
○：マイクロカプセルの破壊がわずかに見られる。
△：マイクロカプセルの破壊が少し見られる。
【００４１】
描画した後の描画線中でのマイクロカプセルの状態：固形描画材で、上質紙に手書きにより描画し、描画線を走査型電子顕微鏡にて観察をし、その状態を評価した。
◎：マイクロカプセルの破壊は見られない。
○：マイクロカプセルの破壊がわずかに見られる。
△：マイクロカプセルの破壊が少し見られる。
×：マイクロカプセルがほとんど破壊されている。
【００４２】
描画性：固形描画材で、上質紙に手書きにより描画し，描画する際の書き味、描画性を官能評価した。
◎：固形描画材がチキソトロピック現象を発現しており、書き味が滑らかであり、描画に強い力を必要としない。上質紙への描画性は良好。
○：固形描画材がチキソトロピック現象を発現しており、書き味が滑らかであり、描画に強い力を必要としないが、わずかに重い。上質紙への描画性は良好。
△：固形描画材がチキソトロピック現象を発現しており、書き味が滑らかであり、描画に強い力を必要としないが、重い。上質紙への描画性は良好。
×：固形描画材がチキソトロピック現象を発現しておらず、書き味が硬く、描画に強い力を必要とする。上質紙への描画性は悪く、かすれる。
【００４３】
初期機能の発現性評価：固形描画材で上質紙に描画した描画線を、描画直後に指で擦り、香料の香りがするか、直接香りをかぐ官能試験で評価した。
◎：香る
○：香るが、わずかに弱い。
△：香るが弱い。
×：香らない。
【００４４】
経時機能発現性評価：初期機能発現性評価と同じ方法で描画した描画線を、描画から室温で１週間経時した後に指で擦り、香料の香りがするか、直接香りをかぐ官能試験で評価した。
◎：香る
○：香るが、わずかに弱い。
△：香るが弱い。
×：香らない。
【００４５】
表３に示した通り、実施例１〜１３の固形描画材は、描画性が良好で、描画する際の描画圧によりマイクロカプセルが破壊されず、描画した後の描画線中にマイクロカプセルが破壊されることなく存在していた。これらの描画線を指で擦った際に、マイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセル中に内包した香料がマイクロカプセル外に放出され、香料の香りがし、その機能を発現させることができた。さらに、経時機能発現性評価においても初期と同様な結果を示し、経時後においてもその機能を発現させることができた。
【００４６】
これに対し、比較例１の固形描画材は、描画性は良好であったが、描画線を指で擦った際にマイクロカプセルが破壊されず、香料の香りがせず、マイクロカプセル中に内包した機能性材料の機能を発現させることができなかった。比較例２の固形描画材は、初期は、香料の香りがして、機能を発現させることができたが、経時後には、香料の香りがせず、その機能を発現させることができなかった。この様に、比較例１、２の固形描画材は、本発明の固形描画材の機能を有していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、筆記具としての固形描画材の他、接着、粘着、芳香等の機能を有する固形描画材等として利用可能である。