(57)【要約】 【課題】付帯作業を造型工程の停止をせずに効率よく行うことができる鋳型造型装置を提供する。  【解決手段】スクイズテーブル６と、スクイズテーブルに載置されて昇降される模型定盤１０と、鋳物砂２４が充填される造型空間を模型定盤とともに形成する鋳枠２６と、スクイズテーブルとスクイズヘッド３４との間に設けられ鋳枠を造型経路の所定位置に搬入して支持し該鋳枠をスクイズテーブルに受け渡す鋳枠受渡装置３０と、を備えた鋳型造型装置２において、原位置に位置するスクイズテーブル６上に載置された模型定盤と鋳枠受渡装置３０との間に、模型定盤上で行う冷やし金３７の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置の作業のうち少なくとも１つの作業を行うことが可能な作業空間Ｓを設けたこと。【選択図】  図１
2012081485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置により原位置と該原位置の上方に位置するスクイズ位置との間で昇降するとともに、前記スクイズ位置でスクイズヘッドに対して造型経路に沿って相対的に進退移動するスクイズテーブルと、
前記スクイズテーブルに載置されて昇降されるマスタープレートの上面に取付けられた模型定盤と、
鋳物砂が充填される造型空間を前記模型定盤とともに形成する鋳枠と、
前記スクイズテーブルと前記スクイズヘッドとの間に設けられ前記鋳枠を前記造型経路の所定位置に搬入して支持し該鋳枠を前記スクイズテーブルに受け渡す鋳枠受渡装置と、
を備えた鋳型造型装置において、
前記原位置に位置する前記スクイズテーブル上に載置された前記模型定盤と前記鋳枠受渡装置との間に、前記模型定盤上で行う冷やし金の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置の作業のうち少なくとも１つの作業を行うことが可能な作業空間を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項２】
請求項１において、前記スクイズテーブル及び前記スクイズヘッドによるスクイズ作業中に前記作業空間への外部からの侵入を防止する侵入防止手段を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型の造型装置において模型定盤上で造型前に付帯作業を行う鋳型造型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、模型定盤と模型定盤の周囲を囲む鋳枠とにより形成される造型空間内に鋳物砂を充填し、鋳型として形成される背面側から或いは模型が設けられた模型定盤の模型面側から垂直方向の造型経路に沿って移動するスクイズヘッドのスクイズにより、鋳枠内に充填された鋳物砂を固めることで、鋳型を造型することが行われている。
【０００３】
しかし、鋳型内に注湯された高温の金属は、均等に冷却しないと製造される鋳物品が高い精度寸法で形成できなかったり又製品欠陥を生じたりするおそれがある。また、鋳物品の表面を滑らかに形成することで、鋳型から脱型された鋳物品のその後の機械的加工を軽減するとともに、出来上がりの寸法精度を向上させることが要求される。
【０００４】
そのため、造型工程には鋳物を均等に冷却するための冷やし金や発熱スリーブのセッテイング及び鋳物面を滑らかにするための肌砂被せ等の付帯した作業が必要に応じて追加される。
【０００５】
従来例１として、例えば、図１０及び図１１に示すように、上型造型用模型１０１及び模型定盤１０２が載置されたマスタープレート１０３と下型造型用模型１０４及び模型定盤１０５が載置されたマスタープレート１０６とが、回転軸１０７に対して対称に設けられたターンテーブル１０８を、造型ステーション１０９内にある造型位置１１０と冷やし金１１１を模型１０１に組付ける付帯作業位置１１２との間で回転させることで、上型及び下型のいずれかの模型定盤１０２，１０５を造型ステーション１０９に交互に搬入出するようにしている。造型ステーション１０９に搬入された上型又は下型の模型定盤１０２，１０５は、夫々鋳枠１１３がセットされた後、鋳物砂が投入されてスクイズされる。
【０００６】
また、従来例２として高速造型設備においては、図１２に示すように、造型数の増加を図るために上型専用の造型機１２０と下型専用の造型機１２１とを１ライン上に設置する場合がある。模型定盤の上方であって各造型機１２０，１２１の上部に交差する搬送レーン（鋳枠受渡装置）１１９上に上型用の鋳枠１２２と下型用の鋳枠１２３とを交互にならべ、上型専用の造型機１２０と下型専用の造型機１２１との間に鋳枠の幅の２ストローク分の間を設け、鋳枠の幅の２ストローク分ずつ鋳枠１２２，１２３を送り動作をすることで各造型機１２０，１２１に空の鋳枠を搬入し、上型と下型の造型を同時におこなっている。冷やし金１１１のセッテイング等の付帯作業をしない場合には、上型専用の模型１２４と下型専用の模型１２５とが搬送レーン１１９に交差して常時夫々の造型機１２０，１２１に待機しているので、造型毎にターンテーブル１０８による模型交換（上型専用模型又は下型専用模型）の必要がない。そして、製品の種類を変更するときにターンテーブル１０８を使用して別の種類の上型専用模型１２９又は下型専用模型１３０に夫々交換を行なっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来例１のターンテーブル１０８を使った作業方法で冷やし金１１１をセッテイングする場合、付帯作業位置１１２で冷やし金１１１を模型にセットした後に、造型ステーション１０９の造型位置１１０に搬入するためにターンテーブル１０８を回転させる。そのため、このターンテーブル１０８の回転による遠心力や回転途中の衝撃により、冷やし金１１１が模型の所定位置よりずれる場合がある。この対策として、模型側にマグネットを埋め込み、冷やし金１１１を模型に固定する場合がある。しかしながら、冷やし金１１１の形状が複雑な場合や模型へのマグネットの埋め込みが困難な場合は、冷やし金１１１を固定のための鋳物砂を準備し、冷やし金の周囲に鋳物砂を被せ、手作業で被せた鋳物砂を突き固めて冷やし金を固定する等の作業が発生する場合がある。このように冷やし金１１１の固定を手作業で行なうのは非常に煩雑であり、機械で模型毎にマグネットを埋め込むのは設備費の増大となるという問題があった。
【０００８】
また、従来例２の前記高速造型設備において、冷やし金１１１のセッテイング等の付帯作業を行う場合は、搬送レーンでの搬送を一時停止し、冷やし金１１１をセッテイングする模型を造型位置１１０から付帯作業位置１１２にターンテーブル１０８で回転移動させ、冷やし金１１１をセッテイングしてから造型位置１１０に戻す作業を行う。そのため、造型位置１１０で造型工程の停止とターンテーブル１０８を回転させるという余分な動きとにより造型サイクルが大幅に延びる等の不都合が生じる。
【０００９】
また、冷やし金１１１をセットしないタイプの模型１３３を付帯作業位置１１２に予め配置しておき、図１２に示すように、冷やし金１１１をセットしないタイプの模型１３３とセットするタイプの模型１３４とを交互にターンテーブル１０８で造型位置１１０に搬入することで、造型工程の停止をさせずに、造型することが可能であるが、この場合２種類の製品を交互に生産することとなるため、生産計画が困難であり余分な製品を生産することになるという問題があった。
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、模型定盤上での付帯作業を造型工程の停止をせずに効率よく行うことができる鋳型造型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明の構成上の特徴は、駆動装置により原位置と該原位置の上方に位置するスクイズ位置との間で昇降するとともに、前記スクイズ位置でスクイズヘッドに対して造型経路に沿って相対的に進退移動するスクイズテーブルと、前記スクイズテーブルに載置されて昇降されるマスタープレートの上面に取付けられた模型定盤と、鋳物砂が充填される造型空間を前記模型定盤とともに形成する鋳枠と、前記スクイズテーブルと前記スクイズヘッドとの間に設けられ前記鋳枠を前記造型経路の所定位置に搬入して支持し該鋳枠を前記スクイズテーブルに受け渡す鋳枠受渡装置と、を備えた鋳型造型装置において、前記原位置に位置する前記スクイズテーブル上に載置された前記模型定盤と前記鋳枠受渡装置との間に、前記模型定盤上で行う冷やし金の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置の作業のうち少なくとも１つの作業を行うことが可能な作業空間を設けたことである。
【００１２】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記スクイズテーブル及び前記スクイズヘッドによるスクイズ作業中に前記作業空間への外部からの侵入を防止する侵入防止手段を設けたことである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によると、スクイズテーブルが原位置に位置するときに、スクイズテーブル上に載置された模型定盤と鋳枠受渡装置との間に、前記模型定盤上で行う冷やし金の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置といった造型の付帯作業を行うことが可能な作業空間が設けられている。そのため、模型定盤を上昇させて鋳枠に重合させる前に、模型定盤を移動させることなくそのままの位置で、上記付帯作業を行うことができる。本願発明では、従来のようにターンテーブルで付帯作業位置に移動させ、付帯作業を行って、また元の位置に戻すという余分な手間を要しないので、造型サイクルの短縮化を図ることができる。
【００１４】
また、例えば冷やし金をセッテイングする場合でも、スクイズ位置に移動するのは垂直方向の動作のみであり、冷やし金が模型の所定場所からずれること無く、従来のような模型へのマグネットの埋め込みや鋳物砂による冷やし金の押え作業を必要としない。
【００１５】
また、上型と下型の各々専用の造型機を１ライン上に設置する高速造型設備においても、造型ステーション内で造型される模型に対してそのままの位置で付帯作業を行うことができ、模型の作業位置への搬出が必要ないため、従来のような２種類の製品の生産も発生しない。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、スクイズ作業中には作業空間に外から侵入しないような進入防止手段が採られているので、例えば作業者が誤って作業空間に手を入れるようなことを防止することができ、安全な鋳型造型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の鋳型造型装置の第１の実施形態の概要を示す側面図。
【図２】鋳型造型装置の概要を示す正面図。
【図３】鋳型造型装置の概要を示す平面図。
【図４】スクイズテーブルが原位置にあり、付帯作業が可能な状態を示す図。
【図５】スクイズテーブルが上昇し、重合された鋳枠、上盛枠に鋳物砂が充填される工程を示す図。
【図６】スクイズテーブルが上昇し、スクイズ工程を示す図。
【図７】スクイズテーブルが下降し、脱型工程を示す図。
【図８】鋳型造型装置の第２の実施形態の概要を示す平面図。
【図９】進入防止手段として遮蔽壁を使用した図。
【図１０】従来例を示す側面図。
【図１１】従来例を示す平面図。
【図１２】従来例の高速造型設備を示す平面図。
【図１３】従来例の高速造型設備における冷やし金をセットする場合を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
本件発明にかかる鋳型造型装置を使用した第１の実施形態を図に基づいて以下に説明する。鋳型造型装置２は、模型定盤４を上面に固定したマスタープレート１２，１８を上下方向の造型経路に沿って昇降させるスクイズテーブル６と、上型造型用模型８が固定された上型用模型定盤１０が載置されたマスタープレート１２と下型造型用模型１４が固定された下型用模型定盤１６が載置されたマスタープレート１８とをユニットとして載置して支持するマスタープレート受台２０と、マスタープレート受台２０を造型位置に搬入出するマスタープレート交換装置２２と、模型定盤１０，１６に重合して鋳物砂２４が充填される造型空間を形成する鋳枠２６と、鋳枠２６に載置される上盛枠２８と、鋳枠２６の搬入搬出を行う鋳枠受渡装置３０と、模型定盤１０，１６、鋳枠２６及び上盛枠２８で形成される造型空間に鋳物砂２４を投入する鋳物砂供給装置３２と、スクイズテーブル６に対向する位置に割り出され、前記スクイズテーブル６の上昇により上昇される造型空間内の鋳物砂２４を、背面からスクイズするスクイズヘッド３４と、を備えている。また、鋳型造型装置２の外形を構成する基枠３６のフロント側（図１において左側）には進入防止手段として、センサ装置３８が配設されている。
【００１９】
スクイズテーブル６は、図１に示すように、断面長方形に形成され、基台４０に固定されたシリンダ装置４２のピストン４４  の上端に固定されて上下方向に進退されるようになっている。
【００２０】
スクイズテーブル６を囲う位置には、図１、図２及び図３に示すように、長方形枠状で水平方向に延在するマスタープレート受台２０が配置されている。マスタープレート受台２０には上型用模型定盤１０が載置されたマスタープレート１２と下型用模型定盤１６が載置されたマスタープレート１８とが両側に係脱可能に載置されている。マスタープレート受台２０は水平方向に延在するマスタープレート交換装置２２に載置されている。
【００２１】
このマスタープレート交換装置２２は、基台４０に立設された基枠３６に横架され水平方向に互いに平行に延在する一対のローラコンベヤ４６を有している。ローラコンベヤ４６は、マスタープレート受台２０の下端を係脱可能にかつ転動可能に支持するようになっている。上型用模型定盤１０が固定されたマスタープレート１２と下型用模型定盤１６が固定されたマスタープレート１８とのいずれかが、スクイズテーブル６に対向する交換位置に位置決めされ、前記いずれかのマスタープレート１２，１８がシリンダ装置４２によって上昇されるスクイズテーブル６上に受渡されて載置されるようになっている。
【００２２】
マスタープレート受台２０に載置されたマスタープレート１２上の上型用模型定盤１０の上方、例えばＨ＝６００ｍｍの位置に、鋳枠受渡装置３０が対向する基枠３６間に横架されている。なお、スクイズテーブル６が下降端より上昇されてマスタープレート１２をマスタープレート交換装置２２から受け取るスクイズテーブル６の高さ位置が「原位置」に相当する。上型用模型定盤１０の位置で言えば、マスタープレート受台２０（マスタープレート交換装置２２上に載置されている）に載置されたマスタープレート１２上の上型用模型定盤１０の高さ位置と同じである。この上型用模型定盤１０の上面から鋳枠受渡装置３０の下端までの６００ｍｍの高さの範囲と、対向する基枠３６間とで形成する空間により、冷やし金３７の取付作業等の付帯作業を行うことが可能な作業空間Ｓが構成される。
【００２３】
鋳枠受渡装置３０は水平方向に互いに平行に延在する一対のローラ支持部材４８とローラ支持部材４８の内側に対向して複数個回転自在に設けられたローラ５０とからなる上部ローラコンベヤ５２を主に有している。この上部ローラコンベヤ５２によって鋳枠２６の両側下面が係脱可能に支持されている。そして、型込めされる鋳枠２６は、上部ローラコンベヤ５２上で図略の停止装置により造型経路内でスクイズテーブル６と対向する鋳枠受渡位置３０に位置決めされ、シリンダ装置４２によって上昇されるスクイズテーブル６上に載置されたマスタープレート１２がシリンダ装置４２により前進位置に上昇され、マスタープレート１２上の鋳枠当接面（上面）に鋳枠２６を上部ローラコンベヤ５２から受け取るようになっている。鋳枠受渡装置３０には、上盛枠支持部材５４が各ローラ支持部材４８の上部より上方に突出して設けられ、上盛枠支持部材５４には上盛枠２８が下方から支持される。上盛枠支持部材５４は先端にテーパ状のガイド部（図略）を備えた棒材であり、上盛枠支持部材５４の先端が上盛枠２８の下面の四隅に設けられた各支持孔（図略）に係脱可能に嵌合する。上盛枠支持部材５４は鋳枠２６の高さより長く形成され、鋳枠２６の上面と上盛枠２８の下面との間で、間をあけて上盛枠２８を支持するようになっている。鋳枠２６に載置される上盛枠２８は、この上盛枠支持部材５４によって鋳枠２６の上方に保持される。シリンダ装置４２によるスクイズテーブル６の上昇につれて、マスタープレート１２がスクイズテーブル６上に載置され、マスタープレート１２上に鋳枠２６が、さらに鋳枠２６に上盛枠２８が順次重合される。
【００２４】
鋳枠受渡装置３０の上方には、水平方向に移動するシャトル装置５６が設けられ、シャトル装置５６には鋳物砂供給装置３２とスクイズヘッド３４とが並設されている。鋳物砂供給装置３２とスクイズヘッド３４とは、シャトル装置５６のシャトルシリンダ（図略）によって砂供給位置とスクイズ位置に夫々割出されて位置決めされるようになっている。
【００２５】
鋳物砂供給装置３２は鋳物砂２４を蓄える容器本体（図略）の下端部に複数枚の底板からなるシャッター（図略）を備え、シャッターは図略の回動装置により水平軸線回りに夫々回動される。シャッターの底板が水平状態に回動されると鋳物砂２４が蓄えられ、底板が垂直状態に回動されると鋳物砂２４が落下する。シャトル装置５６により砂供給位置に割出されたときに、重合された鋳枠２６及び上盛枠２８に鋳物砂供給装置３２が対向し、計量された鋳物砂２４を枠内に充填する。
【００２６】
スクイズヘッド３４は、図１に示すように、重合された枠内に嵌挿可能で、前記スクイズテーブル６の上昇により上昇された枠内の鋳物砂２４の上面を押圧するスクイズプレート部５８を有している。
【００２７】
センサ装置３８は、フロント側（図１において左側）の基枠３６の内側に設けられている。マスタープレート交換装置２２にマスタープレート１２，１８を載置した場合に、マスタープレート１２，１８の模型定盤１０，１６の上面の位置より鋳枠受渡装置３０の下面まで所定の間隔で複数個の光センサ６８が配置されている。この光センサ６８は例えばレーザーやダイオードによる発光部と発光部の光を受ける受光部とが対向して配設され、対向する発光部と受光部との間に光線がめぐらされている。対向する発光部と受光部との間に何か異物が入って光線が遮断されると、警報装置がオンされて、例えば、音による警報、光による警報ライトの回転、鋳型鋳造装置の緊急停止等がなされるようになっている。なお、スクイズテーブル６が、下降端や原位置にあるときには、センサ装置３８はオフ状態になっている。
【００２８】
次に、上記のように構成された鋳型造型装置２の作動について図に基づいて以下に説明する。まず、図２及び図４に示すように、シャトル装置５６によって鋳物砂供給装置３２が、砂供給位置に割り出され、スクイズテーブル６の上方に対向して配置される。その際、スクイズテーブル６と鋳物砂供給装置３２の間に、マスタープレート交換装置２２上に載置されたマスタープレート１２、マスタープレート１２上に載置固定された上型用模型定盤１０、及び上型用模型定盤１０の盤面に固定された上型造型用模型８が配置される。さらに、上型用模型定盤１０の上方には、鋳枠受渡装置３０の受渡位置に保持された鋳枠２６と上盛枠支持部材５４に支持された上盛枠２８が配置される。
【００２９】
この際に、上型用模型定盤１０と鋳枠受渡装置３０との間には、作業者が上型用模型定盤１０上で造型のための付帯作業をおこなうことが可能な作業空間Ｓが設けられており、本実施形態においては冷やし金３７を上型用模型定盤１０にセットする作業を行う。
【００３０】
次に、図５に示すように、下方シリンダ装置４２を駆動させてスクイズテーブル６を上昇させ、スクイズテーブル６上にマスタープレート１２を載置する。
【００３１】
次に、スクイズテーブル６がさらに上昇することで、鋳枠受渡装置３０から鋳枠２６を受け取り、マスタープレート１２の上面（鋳枠当接面）に鋳枠２６を載置する。続いて、スクイズテーブル６を上昇させることで、上盛枠支持部材５４より上盛枠２８を受け取って鋳枠２６の上面に上盛枠２８を載置する。このように、重合された鋳枠２６及び上盛枠２８の内面と、上型用模型定盤１０及び上型造型用模型８の表面とで造型空間が形成される。
【００３２】
次に、鋳物砂供給装置３２に計量されて蓄えられていた鋳物砂２４が、鋳物砂供給装置３２の回動装置によってシャッターの底板が垂直状態に回動されることで造型空間内に投入される。
【００３３】
次に、シャトル装置５６のシャトルシリンダの駆動により、スクイズヘッド３４がスクイズ位置に割り出されてスクイズテーブル６と対向する。
【００３４】
そして、図６に示すように、シリンダ装置４２を駆動させてスクイズテーブル６を更に上昇させることで、スクイズヘッド３４を上盛枠２８の上部に嵌挿するまで鋳枠２６、上盛枠２８及び上型用模型定盤１０を上昇させる。そして、スクイズテーブル６を更に上昇させ、成形される鋳型の背面側からスクイズを行う。
【００３５】
背面側スクイズが終了すると、図７に示すように、スクイズテーブル６はシリンダ装置４２により下降され、上盛枠２８が上盛枠支持部材５４に載置されて鋳枠２６から離れ、鋳枠２６が鋳枠受渡装置３０に受け渡されることで、マスタープレート１２から離れる（脱型工程）。鋳枠受渡装置３０に載置された鋳枠（鋳型を含む）２６は、上部ローラコンベヤ５２により図略の注湯ステーションに搬送される。スクイズテーブル６が下降端に下降される前に、マスタープレート１２はマスタープレート交換装置２２上に受け渡しされる。そして、スクイズテーブル６が下降端に位置決めされる。
【００３６】
次に、上型の造型に続いて、下型造型用模型１４が取付けられたマスタープレート１８が交換位置に位置決めされ、空の鋳枠２６が鋳枠受渡位置に位置決めされ、前述のサイクルが繰り返される。
【００３７】
上記のように構成された鋳型造型装置２によると、スクイズテーブル６が原位置に位置するときに、スクイズテーブル６上に載置された模型定盤１０と鋳枠受渡装置３０との間に、前記模型定盤１０上で行う冷やし金３７の取付、肌砂の配置及び発熱スリーブの設置といった造型の付帯作業を行うことが可能な作業空間Ｓが設けられている。そのため、模型定盤１０を上昇させて鋳枠２６に重合させる前に、そのままの位置で上記付帯作業を行うことができる。本願発明では、従来のようにターンテーブルで付帯作業位置に移動させ、付帯作業を行って、また元の位置に戻すという余分な手間を要しないので、造型サイクルの短縮化を図ることができる。
【００３８】
また、例えば冷やし金３７をセッテイングした場合でも、スクイズ位置に移動するのは垂直方向の動作のみであり、冷やし金３７が模型の所定場所からずれること無く、従来のような模型へのマグネットの埋め込みや鋳物砂による冷やし金の押え作業を必要としない。
【００３９】
また、スクイズ作業中には作業空間Ｓに外から侵入しないようなセンサ装置や警報装置が設けられているので、例えば作業者が誤ってスクイズ作業中の作業空間に手を入れるようなことを防止することができ、安全な鋳型造型装置を提供することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、本件発明にかかる鋳型造型装置を使用した第２の実施形態を図に基づいて以下に説明する。
本実施形態の鋳型造型装置８０は、高速造型設備であり、図８に示すように、上型専用の造型機８２と下型専用の造型機８４とを１ライン上に設置したものである。マスタープレート交換装置（ローラコンベヤ）８６は上型専用の造型機８２及び下型専用の造型機８４に跨って水平に横架され、マスタープレート交換装置８６の上方には図略の鋳枠受渡装置（上方ローラコンベヤ）がマスタープレート交換装置８６に対して平行に設けられている。鋳枠受渡装置にはいずれも図示しない上型用の鋳枠と下型用の鋳枠とが交互にならべられ、上型専用の造型機８２と下型専用の造型機８４との間には鋳枠の幅の２ストローク分の間が設けられている。そして、上型用の鋳枠と下型用の鋳枠とを鋳枠の幅の２ストローク分ずつ送り動作をし、上型用の鋳枠と下型用の鋳枠とを夫々が使用される造型機８２，８４に搬入することで、上型と下型の造型を同時におこなうように構成されている。また、冷やし金３７のセッテイング等の付帯作業を行う作業空間Ｓは上型専用の造型機８２及び下型専用の造型機８４の夫々に設けられ、本実施形態では下型についても冷やし金３７をセットするようになっている。また、上型専用の造型機８２及び下型専用の造型機８４におけるマスタープレート受台２０には、現在造型に使用している模型、模型定盤を載置させたマスタープレート８８，９０と、別の種類の鋳型を造型する場合に使用する模型、模型定盤を載置させたマスタープレート９２，９４とが夫々載置されている。その他の構成は第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４１】
本実施形態の鋳型造型装置８０では、いずれも図略のシャトル装置によって鋳物砂供給装置が、上型専用の造型機８２及び下型専用の造型機８４の夫々における砂供給位置に割り出され、スクイズテーブル６の上方に対向して配置される。鋳枠受渡装置に交互にならべられた上型用の鋳枠と下型用の鋳枠とが、夫々上型専用の造型機８２と下型専用の造型機８４とに搬入され、夫々の造型機８２，８４のスクイズテーブルに対向させて配置される。
【００４２】
その際、スクイズテーブル６と鋳物砂供給装置の間に、マスタープレート交換装置８６上に載置されたマスタープレート８８，９０上に載置固定された上型用模型定盤１０、及び上型用模型定盤１０の盤面に固定された上型造型用模型８が配置され、マスタープレート９０上に載置固定された下型用模型定盤１６、及び下型用模型定盤１６の盤面に固定された下型造型用模型１４が配置される。さらに、上型用模型定盤１０及び下型用模型定盤１６の上方には、鋳枠受渡装置の受渡位置に保持されたいずれも図略の鋳枠と上盛枠支持部材に支持された上盛枠が配置される。
【００４３】
この際に、上型用模型定盤１０と鋳枠受渡装置３０（参考図１）との間、下型用模型定盤と鋳枠受渡装置との間には、それぞれ作業者が模型定盤上で造型のための付帯作業をおこなうことが可能な作業空間Ｓが設けられているので、例えば冷やし金３７を夫々の模型定盤１０にセットすることができる。
その他の作動は、第１の実施形態と同様なので、その説明を省略する。
【００４４】
上記のように構成された鋳型造型装置２によると、上型と下型の各々専用の造型機８２，８４を１ライン上に設置する高速造型設備においても、造型ステーション内で造型される模型に対してそのままの位置で付帯作業を行うことができる。そのため、別に設けられた付帯作業位置へ冷やし金をセットする模型を搬出して付帯作業位置に配置された別の種類の模型を造型位置に搬入するという、造型工程の停止を防止する作業が必要ないため、従来のような２種類の製品の生産も発生しない。
【００４５】
なお、上記実施形態では、模型定盤の上面から鋳枠受渡装置の下端までの高さＨを６００ｍｍとしたが、これに限定されず、この高さは、冷やし金等を配置するのが模型の奥であるか手前であるか、鋳枠寸法の大小、模型の高さ等に応じて適宜定められるもので、例えば、５００ｍｍ〜７００ｍｍの範囲で設定される。
【００４６】
また、付帯作業は、鋳物を均等に冷却するための冷やし金のセットに限定されず、例えば発熱スリーブのセッテイング及び鋳物面を滑らかにするための肌砂被せ等の付帯作業をおこなうことができる。
【００４７】
また、スクイズ作業において背面側スクイズだけを行なうものとしたが、これに限定されず、例えば、上盛枠が重ねられた鋳枠の下に下盛枠を重ね合わせた重合枠とし、スクイズ作業において、背面側スクイズの後に模型面側からスクイズテーブルを押圧し、模型定盤を鋳枠に対して上方に相対移動させることで、模型面側からのスクイズを行なうものでもよい。
【００４８】
また、上記実施形態において、侵入防止手段をセンサと警報音、警報ライト等を組み合わせたものとしたが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、付帯作業中は下側に降りていて、付帯作業終了後（スクイズ作業中）は上昇して作業空間を閉じる遮蔽壁９８でもよい。この遮蔽壁９８の上下動は、例えば上部に滑車（図略）を設け、滑車に掛けられたワイヤーの一端部に遮蔽壁を、他端部に錘をそれぞれ設け、滑車を回転させることでおこなう。また、電磁弁で作動が制御されるエアシリンダ等で遮蔽壁９８を上下させても良い。
【００４９】
斯様に、上記した実施の形態で述べた具体的構成は、本発明の一例を示したものにすぎず、本発明はそのような具体的構成に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の態様を採り得るものである。
【符号の説明】
【００５０】
２…鋳型造型装置、４…模型定盤、６…スクイズテーブル、１０…模型定盤（上型用模型定盤）、１２…マスタープレート、１６…模型定盤（下型用模型定盤）、１８…マスタープレート、２４…鋳物砂、２６…鋳枠、３０…鋳枠受渡装置、３４…スクイズヘッド、３７…冷やし金、３８…進入防止手段（センサ装置）、５２…鋳枠受渡装置（上部ローラコンベヤ）、８０…鋳型造型装置、８８，９０，９２，９４…マスタープレート、Ｓ…作業空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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