(57)【要約】【課題】ポリイミドに比べて比較的安価な材料で生産性のよい熱可塑性樹脂であるポリフッ化ビニリデンを用い、強度確保のためＥＢ照射にて架橋し強度を持たせ、かつ端部は架橋させない、もしくは架橋度を小さくすることで端部の割れにくいベルト状部材を提供すること、及び、これを用いた画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置用ベルト状部材であって、該ベルト状部材は、スラスト方向の中央部の弾性率をＥ１、端部の弾性率をＥ２、中央部の破断伸びをＨ１、端部の破断伸びをＨ２としたとき、Ｅ１≧Ｅ２、Ｈ２＞Ｈ１を満たすこと、を特徴とするベルト状部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置用ベルト状部材であって、該ベルト状部材は、スラスト方向の中央部の弾性率をＥ１、端部の弾性率をＥ２、中央部の破断伸びをＨ１、端部の破断伸びをＨ２としたとき、Ｅ１≧Ｅ２、Ｈ２＞Ｈ１を満たすこと、を特徴とするベルト状部材。
【請求項２】
上記中央部の幅は、スラスト長さの５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のベルト状部材。
【請求項３】
上記中央部は、画像領域以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト状部材。
【請求項４】
上記中央部は、クリーニング領域以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト状部材。
【請求項５】
電子線照射されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のベルト状部材。
【請求項６】
電子線架橋助剤が添加されてなることを特徴とする請求項５に記載のベルト状部材。
【請求項７】
上記電子線照射の加速電圧が４０ｋＶ以上で吸収線量が１０００ｋＧｙ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載のベルト状部材。
【請求項８】
酸化防止剤が添加されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のベルト状部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のベルト状部材を用いてなる画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性組成物、電子写真用の現像、感光体、帯電、転写、クリーニング、定着等に用いられる電子写真装置用ベルト状部材、これらを用いた画像形成装置、もしくはインクジェットプリンタ用ベルト部材、並びに前記導電性組成物の製造方法に関し、特に、低コスト化、高寿命のベルト状部材及びこれを用いた画像形成装置に関する。このベルト状部材は、説明のため非限定的な用途例を挙げると、例えば中間転写ベルトとして好適である。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる転写ベルトは、耐久性が求められ高強度の材料であるポリイミドやポリアミドイミドなどの材料が既に知られている。
しかし、今までの熱可塑性樹脂ベルトは強度面で劣り、ポリイミドなどの転写ベルトではクリープや伸びには強かったが端部が割れやすく補強テープを貼る必要があり、生産性やコストの面で問題があった。
【０００３】
特許文献１の特開２００６−１５０８９６号公報、特許文献２の特許第３８２１６００号公報、及び、特許文献３の特開２００６−１５０８９６号公報には、樹脂エンドレスベルトの強度を高める目的で、溶融押出成型後に電子線を照射する方法が開示されている。
本発明とは確かに電子線を照射させる点では比較可能なところがある。
しかしながらこれらの方法では、連続押出により端部の区別がなく全面に電子線が照射されるため、弾性率が向上したベルトの端部がワレやすいという問題は解消できていない。
特許文献４の特許第４３７５１００号公報には、ベルト外表面耳部に沿って補強テープを貼着することが記載されている。また、特許文献５の特開２００５−６２８２２号公報には、一次転写におけるトナー付着力向上のための耐クラック性のあるポリエステルポリエーテルエラストマーと二次転写におけるトナー転写性を担保するためのＰＥＴ樹脂よりも可繞性に優れたポリブチレンテレフタレートとのポリマーアロイバインダー中に導電性材料を分散してなる転写ベルトが記載されているが、このベルトは、端部補強テープを用いることが推奨されることが記載されているものであって、ベルトの端部強度が充分であることを窺わせるものではない。
このように、画像形成装置用ベルトに関する多くの技術が提案されていても、未だ改善すべき余地が多いベルト部材及びそのための導電性成型用材料について、我々は長年検討をし各種成果を公表してきており、例えばその一部として先に、中間抵抗域（体積抵抗で１０６〜１０１０Ω・ｃｍの域）の転写ベルトの電気抵抗を容易に制御することができ、電気抵抗の変化やイオン導電剤のベルト表面へのブリードアウトもなく、押出成型時の加工性を損なうことがないシームレスベルト及びこのベルトを用いた画像形成装置を提供できる、少なくとも、導電性フィラー、熱可塑性樹脂及び該熱可塑性樹脂と相溶しない熱可塑性非相溶物を含有し、前記熱可塑性樹脂が連続相を形成し、前記熱可塑性非相溶物が不連続相を形成しており、前記導電性フィラーが前記連続相中に分散しているシーブレスベルトを提案（特許文献６の特願２０１０−０４８９１０号明細書参照）している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ポリイミドに比べて比較的安価な材料で生産性のよい熱可塑性樹脂であるポリフッ化ビニリデンを用い、強度確保のためＥＢ照射にて架橋し強度を持たせ、かつ端部は架橋させない、もしくは架橋度を小さくすることで端部の割れにくいベルト状部材を提供すること、及び、これを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は本発明の（１）乃至（９）により解決される。
（１）「画像形成装置用ベルト状部材であって、該ベルト状部材は、スラスト方向の中央部の弾性率をＥ１、端部の弾性率をＥ２、中央部の破断伸びをＨ１、端部の破断伸びをＨ２としたとき、Ｅ１≧Ｅ２、Ｈ２＞Ｈ１を満たすこと、を特徴とするベルト状部材」、
（２）「上記中央部の幅は、スラスト長さの５０％以上であることを特徴とする前記（１）に記載のベルト状部材」、
（３）「上記中央部は、画像領域以上であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のベルト状部材」、
（４）「上記中央部は、クリーニング領域以上であることを特徴とする前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のベルト状部材」、
（５）「電子線照射されてなることを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかに記載のベルト状部材」、
（６）「電子線架橋助剤が添加されてなることを特徴とする前記（５）に記載のベルト状部材」、
（７）「上記電子線照射の加速電圧が４０ｋＶ以上で吸収線量が１０００ｋＧｙ以下であることを特徴とする前記（５）又は（６）に記載のベルト状部材」、
（８）「酸化防止剤が添加されていることを特徴とする前記（１）乃至（７）のいずれかに記載のベルト状部材」、
（９）「前記（１）乃至（８）のいずれかに記載のベルト状部材を用いてなる画像形成装置」。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ベルト端部の破断伸びが大きいので、端部にひずみがかかってもワレずに駆動回転することができる。加えて、ベルトの高弾性部が５０％以上である場合には、張架してもベルトの伸びは大きくならず、またクリープも抑えられるため色ずれを起こすことなく高品質な画像を確保でき、また更に、ベルトの高弾性部が画像領域に存在する場合には、トナー画像の押圧によるベルトの塑性変形がおきずに高品質の画像を確保でき、ベルトの高弾性部がクリーニング領域まで存在するときには、トナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが生じずに高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部が電子線照射により作製されたものであるときには、効率よく生産でき、架橋助剤が添加されているときには、電子線を照射するとより高弾性をえることができ、クリープや伸びなどによる色ずれやフィルミングなど抑制できる。更にまた、電子線照射を４０ｋＶ以上で照射線量を１０００ｋＧｙ以下にするときにはクリープ率が改善でき、酸化防止剤を添加するときには、カルボン酸化合物の生成を抑制し電子線照射による異臭を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の画像形成装置の１例としてのフルカラーレーザプリンタ例の概要を示す図である。
【図２】本発明で使用できるＥＢ照射装置の概要例を示す図である。
【図３】本発明で使用できるＥＢ照射装置の他の概要例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、スラスト方向の中央部の弾性率をＥ１、端部の弾性率をＥ２、中央部の破断伸びをＨ１、端部の破断伸びをＨ２としたとき、Ｅ１≧Ｅ２、Ｈ２＞Ｈ１、を満たすベルト状部材を簡単確実に製作するには、この手法に限らないが例えば、ベルトの中央部には架橋タイプのコーティングを施し、端部は中央部より少ない、もしくはコーティングしないようにするなどし、紫外線や電子線を照射し架橋させ架橋密度を中央部の方が端部より大きくすればよい。歩留まりやハンドリング、コストを考慮するとウェットプロセスよりドライプロセスの方がよく、多層よりは単層の方が生産性はあがり、例えば、ベルト材に電子線架橋型の樹脂（ＰＶＤＦやＰＥなど）を用い、場合によってはイソシアヌレートに代表される架橋剤を樹脂に分散してもよく、図２に記載しているように端部には電子線を遮蔽するような材料（例えば鉛など）を用い、回転させながら回転方向にムラの発生防止等を考慮して、電子線を照射すればよい。電子線は中央部幅スラスト長さの５０％以上とすることでベルト部材自身の強度が向上し、転写ベルト部材として用いる場合は画像品質も向上できる。また、電子写真方式で用いるベルト状部材はウレタンゴムからなるブレードを押圧させてトナーをかきとるクリーニング部材が設置されていることが多く、このブレードの幅より広く電子線を照射すればブレードをすり抜けるトナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが発生するようなクリーング不良を抑制することができる。また、ＥＢ照射の加速電圧は４０ｋＶ未満では十分に架橋が行えず、また、１０００ｋＧｙでは樹脂の崩壊が進みすぎワレの原因となる。
【０００９】
〔電子線架橋助剤〕
架橋剤としては、電子線の照射により架橋反応を発現させうるものであれば、特に制限されるものではないが、好適には、アリル系多官能モノマーを用いる。
かかるアリル系多官能モノマーとしては、具体的には例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート（ＤＡ−ＭＧＩＣ）などが挙げられ、中でもＤＡ−ＭＧＩＣは、少量で架橋効果が発現するため好適である。
また、他の架橋剤としては、多官能（メタ）アクリル系モノマーとして、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレートおよびこれらの混合物を用いることもできる。
これらは所望に応じ、１種を単独で使用しても、いずれか２種以上の混合物として使用してもよく、その好適配合量としては、樹脂成分１００重量部に対し０．５〜１５重量部、特には、２〜１０重量部程度である。配合量が多すぎると、外観不良や強度低下に繋がるため好ましくない。
【００１０】
〔酸化防止剤〕
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、（２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ジブチルヒドロキシトルエン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のヒンダードフェノール系酸化防止剤やテトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４−ビフェニレンジホスフォナイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル）フェニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等のリン系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤を添加するのが好ましい。
これらの酸化防止剤のうち、フェノール系酸化防止剤は単独でも用いることができるが、リン系酸化防止剤と併用して用いることができ、その添加量は、０．０２〜０．５ｗｔ％（２００〜５０００ｐｐｍ）が好ましい。
【００１１】
〔画像形成装置〕
現在のＯＡ機器のうち、電子写真装置、静電印刷装置、インクジェット印字装置、感熱記録装置等の画像形成装置においては、紙やプラスチックシート等の画像記録媒体を装置中で搬送し、かつ、画像記録媒体上にトナーやインクを、直接又は中間転写媒体を介して、供給するための各種のベルト状部材が用いられているが、以下の本発明の説明においては、典型例として、無端状の中間転写ベルトを例にとって説明する。
【００１２】
図１にフルカラーレーザプリンタの概要を示す。
プロセスカートリッジ（１）内の帯電ローラで、感光体は帯電され露光により書き込みが行なわれ静電潜像が形成された後、現像ローラにてカートリッジ内のトナーを帯電、搬送させ現像部により静電潜像が現像される。
次にその現像されたトナー像は、転写ベルトにバイアスを印加し電界により１次転写されＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順に色重ねされていき、２次転写部にて転写材に同様に電界にてトナー像が２次転写される。その後、定着を通過し転写材に熱溶融されたトナーが定着される。
２次転写部で転写材に転写されずに残ったトナーは、クリーニング部材によってトナーは回収される。低コストを達成するために簡単な構成であるブレード方式のクリーニングがよく採用される。
【００１３】
図２にＥＢ照射装置の１例の概要を示す。
電子線照射はＮＨＶコーポレーションの電子線照射装置を用いた。
電子線未照射部はシールド部材を用いた。シールド部材は鉛、鉄、ステンレスなどの金属を使用することができる。
【００１４】
また、図３のように回転体で電子線照射してもよくシールド部材（２）を用い貫通した電子線を遮蔽し裏面への影響を小さくすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例に基いてさらに詳細かつ具体的に説明する。
【００１６】
［実施例１］
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるシームレスベルトを、図２に示すように端部をシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）で遮蔽し、加速電圧１５０ｋＶ、電子線照射量８０ｋＧｙを窒素雰囲気下で１０ｍ／ｍｉｎの速度でベルトを回転させ、４回転で照射終了とし、計３２０ｋＧｙ照射した。
シームレスベルトは幅２３０ｍｍ、周長６５０ｍｍ、膜厚１００μｍ、５００ｖ印加時で表面抵抗率１×１０＾１０（２３℃  ６０％）のものを用いた。
弾性率はＪＩＳ−ｋ７１２７に則して測定した。
【００１７】
［比較例１］
比較例１の中間転写ベルトとして、電子線をシールド部材なしで照射したベルトを用意した。
得られたベルトをＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０（（株）リコー製）の中間転写ベルトとして印字率５％を３ｐ／ｊで９００００枚、２３℃  ６０％環境下で耐久出力した。
その結果を表１に示す。
比較例１のベルトは端部に亀裂が発生し９００００枚もたなかった。
【００１８】
【表１】
2012242640.tif 000003
【００１９】
［実施例２］
端部のシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）として、長さをベルト端部から５７．５ｍｍのものを作製し、それ以外は実施例１と同様とした。
【００２０】
［実施例３］
端部のシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）として、長さをベルト端部から１１．５ｍｍのものを作製し、それ以外は実施例１と同様とした。
【００２１】
［比較例２］
端部のシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）として、長さをベルト端部から６９ｍｍのものを作製し、それ以外は実施例１と同様とした。
【００２２】
実施例２、３は問題が発生しなかったが、比較例２では低弾性率部が６０％となり、５０％を超えると伸びやクリープが発生し色ずれを起こしたのでＮＧとした。
色ずれ評価は、ラダーパターンチャートにより色ずれ量を計測することで行なわれる。
Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ４色で、３００μｍより大きい色ずれを×、３００μｍ以下を○とした。
その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
2012242640.tif 000004
【００２４】
［実施例４］
端部のシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）を９．２ｍｍとし、画像領域幅と同様の２１１．６ｍｍを電子線照射部とした。
上記と同様に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるシームレスベルトを、図２に示すように端部をシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）で遮蔽し、加速電圧１５０ｋＶ、電子線照射量８０ｋＧｙを、窒素雰囲気下で１０ｍ／ｍｉｎの速度でベルトを回転させ、４回転で照射終了とし計３２０ｋＧｙ照射した。
得られたベルトを、ＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０（（株）リコー製）の中間転写ベルトとして、印字率５％を３ｐ／ｊで９００００枚、２３℃  ６０％環境下で耐久出力した。
【００２５】
［比較例３］
上記同様にシールド部材の長さを中央部照射域が７５％（１７２．５ｍｍ）となるように調整し、それ以外は同様の方法でベルトを作製・耐久評価を行なった。
【００２６】
耐久時、転写ベルトは複数のローラにて張架されており、また感光体が各色４本設置されているので、同様の画像パターンを連続で印字するとベルトの弾性率が低い場合に各ローラで押圧され、ベルト表面が凸凹に塑性変形し、その後ハーフトーン画像などを印刷すると画像不良となる。
特に、フォーマットの決まった文書の連続印刷の後は顕著である。
電子線照射部を画像領域へ広げることで、実施例４のようにひどい凸凹がベルト表面に形成されず、画像品質をそこなうことなく印刷することができた。
結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
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【００２８】
［実施例５］
端部のシールド部材部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）を４ｍｍとし、クリーニング部の幅と同様の２２２ｍｍを電子線照射部とした。
【００２９】
［比較例４］
上記と同様に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるシームレスベルトを、図２に示すように端部をシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）で遮蔽し、加速電圧１５０ｋＶ、電子線照射量８０ｋＧｙを、窒素雰囲気下で１０ｍ／ｍｉｎの速度でベルトを回転させ、４回転で照射終了とし計３２０ｋＧｙ照射した。
【００３０】
得られたベルトを、ＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０（（株）リコー製）の中間転写ベルトとして、印字率５％を３ｐ／ｊで９００００枚、２３℃  ６０％環境下で耐久出力した。
耐久時、クリーニング部には現像剤であるトナーや外添剤だけでなく、転写材の紙粉がたまることでトナーや外添剤、紙粉がすり抜けベルトに付着し、成長することでフィルミングを発生することがある。これによりクリーニング不良や画像不良が引き起こされる。
しかし、電子線照射部をクリーニング領域まで広げることでこれらの不具合を解消できることがわかった。
結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
2012242640.tif 000006
【００３２】
［実施例６］
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるシームレスベルトを、図２に示すように端部をシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）で遮蔽し、加速電圧１５０ｋＶ、電子線照射量８０ｋＧｙを窒素雰囲気下で１０ｍ／ｍｉｎの速度でベルトを回転させ、４回転で照射終了とし、計３２０ｋＧｙ照射した。シームレスベルトは幅２３０ｍｍ、周長６５０ｍｍ、膜厚１００μｍ、５００ｖ印加時で表面抵抗率１×１０＾１０（２３℃  ６０％）のものを用いた。弾性率はＪＩＳ−ｋ７１２７に則して測定した。
【００３３】
［比較例５］
比較例５として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるシームレスベルトにＵＶ（紫外線）照射を高圧ＵＶランプ（ウシオ電気社製）で４５０Ｗ、１０分間１５０ｍｍの照射間隔で全面に照射した。
結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
2012242640.tif 000007
【００３５】
［実施例７］
ポリフッ化ビニリデン１００重量部に、導電性カーボンブラック（デグサ社製）８重量部  分散樹脂を適量添加し、イオン導電剤としてＴＢＡＨＳ：テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート（（Ｃ４Ｈ９）４ＮＨＳＯ４）（広栄化学工業社製）を０．５重量部、さらに架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（日本化薬社製）を０．５重量部添加し、ニーダーで１５０℃にて８０分、混錬後、さらに２本ロールを用いて６０分間カーボンブラックの分散を行ない、ペレタイザーでペレット化することで導電性ペレットを得た。
このペレットを用いて押出し成形機を行ない、厚さ１００μｍのシームレスベルトを作製した。
結果を表６に示す。
【００３６】
【表６】
2012242640.tif 000008
【００３７】
【化１】
2012242640.tif 000009
【００３８】
［実施例８］
φ２０のアルミ管に短冊状（１５ｍｍ×５５ｍｍ）にしたベルトを巻きつけ固定し、５０度９０％の環境に２日間放置し、開放したときの開口長さを５５ｍｍで除した値をクリープ率とした。
加速電圧４０ｋＶで２０００ｋＧｙの照射線量では巻きつける際にワレが発生した。
まったく電子線を照射しない場合のクリープ率は５５％であった。加速電圧２０ｋＶではクリープ率に変化はみられないとした。
結果を表７に示す。
【００３９】
【表７】
2012242640.tif 000010
【００４０】
［実施例９］
ポリフッ化ビニリデン１００重量部に、導電性カーボンブラック（デグサ社製）８重量部、酸化防止剤：商品名；Ｓａｎｄｏｓｔａｂ  Ｐ−ＥＰＱ（リン系酸化防止剤）テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４−ビフェニレンジホスフォナイト（サンド）を０．１重量部、イオン導電剤としてＴＢＡＨＳ：テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート（（Ｃ４Ｈ９）４ＮＨＳＯ４）（広栄化学工業社製）０．５重量部、分散樹脂を適量添加し、イオン導電剤としてさらに架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（日本化薬社製）を０．５重量部添加し、ニーダーで１５０℃にて８０分、混錬後、さらに２本ロールを用いて６０分間カーボンブラックの分散を行ない、ペレタイザーでペレット化することで導電性ペレットを得た。
このペレットを用いて押出し成形機を行ない、厚さ１００μｍのシームレスベルトを作製した。
得られたシームレスベルトを、図２に示すように端部をシールド部材（ＳＵＳ：厚み１０ｍｍ）で遮蔽し、加速電圧１５０ｋＶ、電子線照射量８０ｋＧｙを窒素雰囲気下で１０ｍ／ｍｉｎの速度でベルトを回転させ、４回転で照射終了とし計３２０ｋＧｙ照射した。
電子線照射後、匂いを嗅いで不快と感じた場合を×とした。
酸化防止剤がない場合は異臭を放っていた。
結果を表８に示す。
【００４１】
【表８】
2012242640.tif 000011
【００４２】
以上の結果から、本発明のベルト状部材は、ベルト端部の破断伸びが大きいので端部にひずみがかかってもワレずに駆動回転できるものであることが理解される。
さらにこのうち、ベルトの高弾性部が５０％以上ある場合には、張架してもベルトの伸びは大きくならずまたクリープも抑えられるため色ずれを起こすことなく高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部が画像領域に存在する場合には、トナー画像の押圧によるベルトの塑性変形がおきずに高品質の画像を確保でき、ベルトの高弾性部がクリーニング領域まで存在する場合には、トナーや外添剤、紙粉によるフィルミングが生じずに高品質な画像を確保でき、ベルトの高弾性部は電子線照射により作製されたものである場合には、効率よく生産でき、架橋助剤が添加されているときには、電子線を照射するとより高弾性をえることができ、クリープや伸びなどによる色ずれやフィルミングなど抑制でき、電子線照射を４０ｋＶ以上で照射線量を１０００ｋＧｙ以下にするときには、クリープ率がより改善でき、酸化防止剤を添加するときには、カルボン酸化合物の生成を抑制し電子線照射による異臭を抑制できるという優れた効果が発揮されることが理解される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開２００６−１５０８９６号公報
【特許文献２】特許第３８２１６００号公報
【特許文献３】特開２００６−１５０８９６号公報
【特許文献４】特許第４３７５１００号公報
【特許文献５】特開２００５−６２８２２号公報
【特許文献６】特願２０１０−０４８９１０号明細書
【図１】
2012242640.tif 000012
【図２】
2012242640.tif 000013
【図３】
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