(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの防振を実現しつつ、太陽電池モジュールの取り付けを簡易に行う。【解決手段】太陽電池モジュール１は、相対向するカバーガラス１１及びバックシート１２と、カバーガラス１１とバックシート１２との間に設けられた太陽電池セル２，２，…と、カバーガラス１１及びバックシート１２の周囲を囲む枠体４とを備えている。枠体４には、枠体４と一体的にゴムで構成され、太陽電池モジュール１を折板屋根７に取り付けるための取付部５が設けられている。【選択図】図１
2012182322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向するトップシート及びバックシートと、
前記トップシートとバックシートとの間に設けられた太陽電池素子と、
前記トップシート及びバックシートの周囲を囲む枠体とを備えた太陽電池モジュールであって、
前記枠体には、ゴムで構成され、太陽電池モジュールを設置対象に取り付けるための取付部が該枠体と一体的に設けられている太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記枠体には、該枠体よりも外方に突出するフラップ部が設けられおり、
前記フラップ部の下方には、前記太陽電池素子に電気的に接続されたケーブルを配設するための配設スペースが形成される太陽電池モジュール。
【請求項３】
複数の太陽電池モジュールを備えた太陽電池システムであって、
前記各太陽電池モジュールは、
相対向するトップシート及びバックシートと、
前記トップシートとバックシートとの間に設けられた太陽電池素子と、
前記トップシート及びバックシートの周囲を囲む枠体と、
前記太陽電池素子に電気的に接続されたケーブルとを有し、
前記枠体には、ゴムで構成され、太陽電池モジュールを設置対象に取り付けるための取付部が該枠体と一体的に設けられており、
隣り合う前記太陽電池モジュールの間には、一方の太陽電池モジュールの前記枠体と他方の太陽電池モジュールの前記枠体とで挟まれた、前記ケーブルを配設するための配設スペースが形成されている太陽電池システム。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池システムにおいて、
隣り合う前記太陽電池モジュールの前記枠体の少なくとも一方には、該枠体よりも外方に突出して、前記配設スペースの上方を覆うフラップ部が設けられている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及びそれを備えた太陽電池システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから、太陽電池モジュールが急速に普及している。太陽電池モジュールは、建物の屋上や屋根に設置されることが多い。例えば、太陽電池モジュールは、架台を介して建物の屋上等に設置される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３０１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る構成では、まず、架台の一部を構成する基台の上に太陽電池モジュールを設置する。このとき、緩衝部材を、基台と太陽電池モジュールとの間に介設させる。次に、太陽電池モジュール上に固定部材を配置する。このときも、緩衝部材を、太陽電池モジュールと固定部材との間に介設させる。続いて、固定部材をネジ止めする。このように、特許文献１に係る構成では、太陽電池モジュールを取り付けるのに多くの手間がかかる。
【０００５】
また、太陽電池モジュールは、一般的に屋外に設置されるため、風雨に晒されている。太陽電池モジュールに風雨が当たると、太陽電池モジュールに振動が発生し得る。この振動を防止するためには、太陽電池モジュールを架台を介して強固に固定する必要があり、どうしても架台が必須となってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、太陽電池モジュールの防振を実現しつつ、太陽電池モジュールの取り付けを簡易に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに開示された太陽電池モジュールは、相対向するトップシート及びバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に設けられた太陽電池素子と、前記トップシート及びバックシートの周囲を囲む枠体とを備えている。そして、前記枠体には、ゴムで構成され、太陽電池モジュールを設置対象に取り付けるための取付部が該枠体と一体的に設けられているものとする。
【０００８】
また、ここに開示された太陽電池システムは、複数の太陽電池モジュールを備え、前記各太陽電池モジュールは、相対向するトップシート及びバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に設けられた太陽電池素子と、前記トップシート及びバックシートの周囲を囲む枠体と、前記太陽電池素子に電気的に接続されたケーブルとを有し、前記枠体には、ゴムで構成され、太陽電池モジュールを設置対象に取り付けるための取付部が該枠体と一体的に設けられており、隣り合う前記太陽電池モジュールの間には、一方の太陽電池モジュールの前記枠体と他方の太陽電池モジュールの前記枠体とで挟まれた、前記ケーブルを配設するための配設スペースが形成されているものとする。
【発明の効果】
【０００９】
前記太陽電池モジュールによれば、太陽電池モジュールの取付部を枠体と一体的に設けると共にゴムで構成することによって、架台を別途設ける必要がないため太陽電池モジュールの取付が容易になると共に、太陽電池モジュールの振動を取付部で吸収することができる。
【００１０】
また、前記太陽電池システムによれば、太陽電池モジュールの取付部を枠体と一体的に設けると共にゴムで構成することによって、架台を別途設ける必要がないため太陽電池モジュールの取付が容易になると共に、太陽電池モジュールの振動を取付部で吸収することができ、それに加えて、隣り合う太陽電池モジュールの間にケーブルの配設スペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る太陽電池システムの断面図である。
【図２】太陽電池システムの拡大断面図である。
【図３】その他の実施形態に係る枠体及び取付部の断面図である。
【図４】別のその他の実施形態に係る枠体及び取付部の断面図である。
【図５】その他の実施形態に係る太陽電池システムの拡大断面図である。
【図６】別のその他の実施形態に係る太陽電池システムの拡大断面図である。
【図７】さらに別のその他の実施形態に係る太陽電池システムの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、実施形態１に係る太陽電池システムの断面図を、図２は、太陽電池システムの拡大断面図を示す。
【００１４】
太陽電池システム１００は、複数の太陽電池モジュール１，１，…を備えている。複数の太陽電池モジュール１，１，…は、折板屋根７に設置される。折板屋根７は、設置対象の一例である。
【００１５】
前記太陽電池モジュール１は、モジュール本体１０と、モジュール本体１０の背面側に設けられた断熱材１８と、モジュール本体１０を前記折板屋根７に取り付けるための取付部５，５とを備えている。太陽電池モジュール１は、全体として、平板状に形成されている。
【００１６】
前記モジュール本体１０は、カバーガラス１１と、該カバーガラス１１と対向するバックシート１２と、該カバーガラス１１及びバックシート１２の間に設けられた複数の太陽電池セル２，２，…と、該カバーガラス１１及びバックシート１２の間に充填された封止材１３と、カバーガラス１１と太陽電池セル２，２，…との間に設けられた樹脂製プレート１５と、バックシート１２の背面側に設けられた補強シート１６と、カバーガラス１１及び補強シート１６の周縁部に設けられた枠体４と、ジャンクションボックス１４とを備えている。モジュール本体１０は、平面視略長方形状に形成されている。
【００１７】
前記カバーガラス１１は、透明なガラス材料で構成されている。カバーガラス１１は、例えば、１ｍｍ以下の平板状のガラスで構成されている。このカバーガラス１１がトップシートを構成する。
【００１８】
前記バックシート１２は、水及び水蒸気等の透過を防止するシート状の部材であって、太陽電池セル２を保護するための部材である。バックシート１２は、アルミニウム薄膜と樹脂薄膜との積層シートで構成されている。尚、バックシート１２は、ＰＥＴシートとアルミニウムシートとポリエチレン系フィルムとを積層させた積層シート、又はＰＥＴシートとアルミニウムシートとフッ素樹脂フィルムとを積層させた積層シートであってもよい。
【００１９】
前記太陽電池セル２は、特定のセルに限定されるものではない。例えば、太陽電池セル２は、シリコンで構成されている。また、太陽電池セル２は、結晶シリコン（単結晶シリコン及び多結晶シリコンを含む）で構成されていてもよく、アモルファスシリコンで構成されていてもよい。また、太陽電池セル２は、薄膜シリコン、タンデム型シリコン、球状シリコン等で構成されていてもよく、その形状が限定されるものではない。また、太陽電池セル２として、色素増感型の太陽電池セルを採用してもよい。すなわち、太陽電池セル２は、トップシートとバックシートとの間に挟持される太陽電池セルであれば、任意の太陽電池セルを採用することができる。この太陽電池セル２が太陽電池素子を構成する。
【００２０】
前記封止材１３は、液体や気体などの物質が太陽電池セル２内に入らないように保護する部材である。この封止材１３は、カバーガラス１１とバックシート１２とを接着する機能も有する。また、封止材１３は、カバーガラス１１と樹脂製プレート１５との間にも充填されている。封止材１３は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）で構成されている。尚、封止材１３は、メチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、又はポリウレタン樹脂等で構成されてもよい。
【００２１】
前記樹脂製プレート１５は、透明な樹脂で構成されている。前記樹脂製プレート１５は、カバーガラス１１への応力集中を緩和するためのプレートである。樹脂製プレート１５は、カバーガラス１１の裏側（カバーガラス１１の、太陽電池セル２側）に封止材１３を介在させて設けられている。樹脂製プレート１５は、カバーガラス１１と略同じ平面形状を有し且つ、略同じ面積を有している。樹脂製プレート１５は、封止材１３の剛性よりも高い剛性を有する。樹脂製プレート１５は、その曲げ剛性が封止材１３の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。さらに、樹脂製プレート１５は、その曲げ剛性がカバーガラス１１の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。また、樹脂製プレート１５は、その厚みがカバーガラス１１の厚みよりも厚い。
【００２２】
この樹脂製プレート１５を設けることによって、カバーガラス１１への応力集中を緩和させることができる。すなわち、モジュール本体１０は、太陽電池セル２，２，…の部分があまり屈曲せず、太陽電池セル２，２，…の間の部分が屈曲し、全体としては、部分的に角張った状態で屈曲する。そのため、カバーガラス１１には、偏った曲げ応力が発生する。しかしながら、太陽電池セル２，２，…とカバーガラス１１との間に樹脂製プレート１５を設けることにより、太陽電池セル２，２，…及びその周辺の全体的に角張った変形が、樹脂製プレート１５で緩和された後に、カバーガラス１１に伝わるようになる。その結果、カバーガラス１１における応力集中を抑制することができる。それにより、応力集中によるカバーガラス１１の破損が防止される。そのため、カバーガラス１１を、樹脂製プレート１５を設けない場合よりも薄くすることができる。カバーガラス１１が薄くなると、太陽電池モジュール１の重量を軽くすることができる。尚、樹脂製プレート１５の分だけ重量が増加するものの、樹脂はガラスよりも比重が小さいため、カバーガラス１１が薄くなった分の軽量化の効果の方が大きい。樹脂製プレート１５は、例えば、硬質塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ウレタン、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等で構成される。
【００２３】
前記補強シート１６は、バックシート１２の耐候性を向上させると共に、太陽電池モジュール１の強度を補強するためのものである。補強シート１６は、バックシート１２と略同じ面積を有している。補強シート１６は、ブチルゴムで構成された粘着テープを介してバックシート１２に接着されている。具体的には、補強シート１６は、塩化ビニル系防水シート、ポリオレフィン系防水シート、アルミニウム合金やガルバリウム鋼板等の金属板、該金属板と樹脂と該金属板とのサンドイッチパネル、前記防水シートに金属板若しくはサンドイッチパネルを貼り合わせたもの、又は金属製若しくは樹脂製ハニカムボード等で構成される。
【００２４】
バックシート１２は、防水性及び防湿性を担うものであり、強度はあまり大きくない。また、枠体４は、後述するように、ゴム製であるため、太陽電池モジュール１の剛性を枠体４だけによって補強することも難しい。そこで、補強シート１６を設けることによって、太陽電池モジュール１の剛性を向上させている。好ましくは、補強シート１６の剛性はバックシート１２の剛性よりも高い。さらに、補強シート１６を設けることによって、バックシート１２が補強シート１６で覆われることになるので、太陽電池モジュール１の耐候性を向上させることができる。
【００２５】
前記ジャンクションボックス１４は、略直方体の箱状をしている。太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール１に対して直交する方向を向いて見たときに、太陽電池セル２，２，…が配設される電池領域Ｘと、該電池領域Ｘを囲む周縁部Ｙとを有している。本実施形態では、２つのジャンクションボックス１４，１４が設けられている。ジャンクションボックス１４，１４は、モジュール本体１０の背面側において、該周縁部Ｙにおける補強シート１６上に設けられている。ジャンクションボックス１４からは、太陽電池セル２，２，…からの電力を外部に取り出すためのケーブル１４ａが延びている。ケーブル１４ａは、太陽電池セル２，２，…と電気的に接続されている。
【００２６】
枠体４は、カバーガラス１１、バックシート１２及び補強シート１６の周縁部に沿って延びる部材である。枠体４は、全体としては太陽電池モジュール１の周縁に沿った略長方形状の枠体であって、断面が略コ字状（又は、Ｕ字状）に形成されている。詳しくは、枠体４は、カバーガラス１１と当接する表面部４１と、補強シート１６と当接する裏面部４２と、表面部４１と裏面部４２とを連結する連結部４３とを有している。枠体４は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、又は金属板を芯材として含むゴムで構成されている。枠体４は、カバーガラス１１、バックシート１２及び補強シート１６の周縁部に、ブチルゴムで構成された粘着テープを介設させた状態で、嵌め込まれる。尚、枠体４は、防湿テープの代わりに、接着剤等を介してカバーガラス１１、バックシート１２及び補強シート１６の周縁部に取り付けてもよい。
【００２７】
前記取付部５，５は、枠体４と同じゴム材料で構成され、枠体４と一体に形成されている。取付部５，５は、長方形状の枠体４のうち、対向する一対の辺の部分にそれぞれ設けられている。各取付部５は、枠体４の一辺の全長に亘って設けられている。各取付部５は、断面が略Ｌ字状に形成されている。詳しくは、取付部５は、枠体４の連結部４３から連続的に下方に延びる立壁部５１と、立壁部５１の下端に連結され、該立壁部５１とのなす角が略直角となる固定部５２とを有している。すなわち、取付部５は、枠体４の連結部４３の下端から下方へ延びた後、略直角に表面部４１及び裏面部４２とは反対側に（すなわち、モジュール本体１０の外方へ）屈曲している。立壁部５１には、ジャンクションボックス１４からのケーブル１４ａを挿通させるための貫通孔５３が形成されている。固定部５２には、ビス（又はネジ）５５を挿通させるための貫通孔５４が形成されている。
【００２８】
枠体４の連結部４３には、平面視で枠体４よりも外方に突出するフラップ部４４が設けられている。フラップ部４４は、平板状に形成されており、連結部４３の長手方向の全長に亘って設けられている。フラップ部４４と連結部４３とのなす角は、略直角となっている。フラップ部４４の、連結部４３からの突出量は、固定部５２の、立壁部５１（即ち、連結部４３）からの突出量の半分以下となっている。
【００２９】
前記断熱材１８は、モジュール本体１０の背面側であって、補強シート１６と、一方の取付部５の立壁部５１と、他方の取付部５の立壁部５１とで囲まれた空間に設けられている。断熱材１８は、変形可能な発泡プラスチックで構成されている。例えば、断熱材１８は、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム又はウレタンフォーム等で構成されている。断熱材１８は、概略平板状に形成されている。断熱材１８は、補強シート１６に接着されている。このとき、断熱材１８と、取付部５，５の固定部５２，５２とは、略面一となっている。厳密には、後述するように、取付部５を折板屋根７の尾根部７１に取り付ける際に固定部５２と尾根部７１との間に介設させるブチルゴム６１の厚みの分だけ、断熱材１８の方が固定部５２よりも下方に突出している。
【００３０】
このように構成された複数の太陽電池モジュール１，１，…は、折板屋根７上に並設され、取付部５，５，…が折板屋根７の尾根部７１に取り付けられる。詳しくは、まず、隣り合う一方の太陽電池モジュール１の取付部５の固定部５２を、折板屋根７の尾根部７１にブチルゴム６１を介して設置する。次に、該一方の太陽電池モジュール１の固定部５２の上に、他方の太陽電池モジュール１の取付部５の固定部５２を重ねる。続いて、該他方の太陽電池モジュール１の固定部５２の上に、ブチルゴム６２及び金属プレート６３をこの順で設置する。尚、これらブチルゴム６１，６２及び金属プレート６３は、固定部５２の長手方向の全長に亘って延びている。ブチルゴム６１，６２及び金属プレート６３における、固定部５２の貫通孔５４に対応する位置には、同様に貫通孔が形成されている。この状態で、２つの固定部５２，５２の貫通孔５４，５４にビス５５を挿通させ、該ビス５５を折板屋根７の尾根部７１に締結する。こうして、一方の取付部５と他方の取付部５とが折板屋根７の尾根部７１にネジ締結により取り付けられる。こうして太陽電池モジュール１が折板屋根７に取り付けられたときには、断熱材１８が折板屋根７の尾根部７１，７１，…に当接している。尚、隣り或る太陽電池モジュール１，１のモジュール本体１０，１０が略同じ高さとなるように、一方の取付部５の立壁部５１の高さは、固定部５２の厚みの分だけ低くなっている。
【００３１】
ここで、隣り合う太陽電池モジュール１，１の間には、一方の枠体４及び取付部５と他方の枠体４及び取付部５とで挟まれた空間が形成される。この空間は、ケーブル１４ａ，１４ａを配設する配設スペース１９となる。すなわち、ジャンクションボックス１４からのケーブル１４ａは、取付部５の立壁部５１の貫通孔５３を貫通して取付部５よりも外側に露出している。取付部５の外側の空間がちょうど配設スペース１９となっており、ケーブル１４ａは配設スペース１９に位置することになる。
【００３２】
この配設スペース１９の上方は、フラップ部４４，４４で区画されている。詳しくは、一方の枠体４及び取付部５と他方の枠体４及び取付部５とで挟まれた空間において、一方の枠体４に設けられたフラップ部４４と、他方の枠体４に設けられたフラップ部４４とが、互いの先端を接近させた状態となっており、該空間の上方を概ね閉ざした状態となっている。このフラップ部４４は、立壁部５１の貫通孔５３よりも上方に位置するため、ケーブル１４ａは、フラップ部４４で区画された配設スペース１９内に位置する。
【００３３】
このように、フラップ部４４，４４によって配設スペース１９の上方を概ね閉ざした状態とすることによって、雨、ゴミ及び粉塵が配設スペース１９内に入り込むことを抑制することができる。フラップ部４４，４４はゴム製であって可撓性を有するため、取付部５，５をビス５５で取り付ける際や、ケーブル１４ａ，１４ａに対して作業を行う際には、フラップ部４４をめくり上げたり、押し下げたりすることで作業を実行することができる。
【００３４】
したがって、本実施形態によれば、枠体４に一体的に設けられた取付部５をネジ締結するだけで、太陽電磁モジュール１を容易に取り付けることができる。それに加えて、取付部５をゴムで構成することによって、太陽電池モジュール１の振動を取付部５によって減衰させることができる。
【００３５】
また、隣り合う太陽電池モジュール１，１において、一方の枠体４及び取付部５と他方の枠体４及び取付部５とで挟まれた空間をケーブル１４ａ，１４ａの配設スペース１９として利用することによって、ケーブル１４ａ，１４ａを整然と配設することができる。このとき、枠体４にフラップ部４４を設けて、該フラップ部４４で配設スペース１９の上方を概ね覆うことによって、雨、ゴミ及び粉塵が配設スペース１９内に入り込むことを抑制することができる。さらに、フラップ部４４をゴム製とすることによって、取付部５の取付時及びケーブル１４ａの作業時の作業性を向上させることができる。
【００３６】
また、太陽電池モジュール１の背面側に、設置対象となる折板屋根７と当接する断熱材１８を設けることによって、取付部５，５に作用する太陽電池モジュール１の荷重を低減することができる。すなわち、太陽電池モジュール１の荷重は、取付部５，５を介して折板屋根７に伝わるだけでなく、断熱材１８を介しても折板屋根７に伝わることになる。そのため、ゴム製の取付部５，５であっても、太陽電池モジュール１をしっかりと取り付けることができる。
【００３７】
さらに、折板屋根７と当接する部材が断熱材１８であるため、折板屋根７から太陽電池モジュール１への熱の伝導を抑制することができる。すなわち、折板屋根７のうち、太陽電池モジュール１が設けられていない部分には、太陽光が直接、照射しているため、高温になる。その熱は、折板屋根７を伝わり、太陽電池モジュール１の下方に位置する部分も高温になる。ところが、モジュール本体１０と折板屋根７との間には断熱材１８が存在するため、折板屋根７から太陽電池モジュール１への熱の伝導が抑制される。その結果、太陽電池モジュール１が高温になって効率が低下してしまうことを防止することができる。
【００３８】
さらにまた、本実施形態においては、カバーガラス１１の内側に樹脂製プレート１５を設けて軽量化された太陽電池モジュール１を採用することによって、ゴム製の取付部５，５，…であっても、太陽電池モジュール１をしっかりと取り付けることができる。すなわち、カバーガラス１１の内側に樹脂製プレート１５を設けることによって、カバーガラス１１を破損し難くすることができるため、カバーガラス１１を薄くすることができる。その結果、太陽電池モジュール１を軽量にすることができる。このように、軽量の太陽電池モジュール１を用いれば、取付構造に要求される強度が低いため、ゴム製の取付部５，５，…であっても太陽電池モジュール１を十分な強度で取り付けることができる。ただし、取付部５の強度によっては、前述のように軽量化された太陽電池モジュール１でなくても、太陽電池モジュール１をしっかりと取り付けることができる。
【００３９】
《その他の実施形態》
前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４０】
例えば、太陽電池モジュール１は、前記の構成に限られるものではない。樹脂製プレート１５、補強シート１６又は断熱材１８を省略してもよい。また、カバーガラス１１の代わりに、樹脂製のトップシートを採用してもよい。
【００４１】
また、太陽電池モジュール１は、折板屋根７に取り付けられるものに限られず、スレート屋根や瓦屋根、又はコンクリート製の建物の屋上部分に取り付けられる構成であってもよい。さらには、太陽電池モジュール１は、壁面や地面等に取り付けられる構成であってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、１つの太陽電池モジュール１につき、２つのジャンクションボックス１４，１４が設けられているが、これに限られるものではない。ジャンクションボックス１４は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、ジャンクションボックス１４は、モジュール本体１０の背面側に限られず、モジュール本体１０の表面側に設けられていてもよい。あるいは、ジャンクションボックス１４は、モジュール本体１０の小口（即ち、モジュール本体１０の表面と裏面とを繋ぐ側周面）に設けられていてもよい。
【００４３】
さらに、枠体４は、前記の構成に限られるものではない。例えば、枠体４は、表面部４１及び／又は連結部４３の外表面に、その長手方向に延びる切り込みが形成され、該切り込みに表面部４１及び／又は連結部４３よりも硬いゴム又は樹脂を装填した構成であってもよい。こうすることで、表面部４１及び／又は連結部４３は外表面が延びる一方、内表面が縮むように変形し、枠体４とカバーガラス１１及び補強シート１６との密着性を向上させることができる。
【００４４】
前記取付部５は、枠体４の連結部４３と連続的に形成されているが、これに限られるものではない。例えば、取付部５は、枠体４の裏面部４２から延びていてもよく、枠体４と一体的に構成されている限りは、任意の構成を採用することができる。ここで、一体的に構成とは、枠体４と取付部５とがゴム材料で一体成形されている場合に限らず、別体として形成された枠体４と取付部５とが、接着又はネジ締結等によって一体的に結合されている場合も含む。例えば、樹脂製又は金属製の枠体４にゴム製の取付部５を結合した構成であってもよい。
【００４５】
また、金属プレート６３及びブチルゴムは、必須ではなく、省略されてもよい。さらに、金属プレート６３は、樹脂製プレートであってもよい。
【００４６】
また、折板屋根７の尾根部７１ではなく、折板屋根７の傾斜面に取付部５を取り付ける構成においては、固定部５２は、水平ではなく、傾斜面に沿う姿勢となるように構成してもよい。さらに、固定部５２を、折板屋根７の尾根部７１ではなく、梁７３にビス５５を介して取り付ける構成であってもよい。すなわち、折板屋根７は、屋根材７０を梁７３上に載置して、屋根材７０を梁７３に対してボルト締結している（図１参照）。そこで、固定部５２を、屋根材７０ではなく、梁７３に対して取り付けてもよい。
【００４７】
さらに、取付部５は、長方形状の枠体４の一辺の全長に亘って設けられるものに限られず、枠体４の一辺において部分的に設けられていてもよい。また、長方形状の枠体４には、対向する一対の辺部に２つの取付部５，５が設けられているが、４つの辺部の全てに取付部５が設けられていてもよいし、そのうちの３つの辺部に取付部５が設けられていてもよい。
【００４８】
さらにまた、前記実施形態では、隣り合う太陽電池モジュール１，１のモジュール本体０，１０が略同じ高さとなるように、一方の取付部５の立壁部５１と他方の取付部５の立壁部５１との高さが、固定部５２の厚み分だけ異なるが、これに限られるものではない。隣り合うモジュール本体１０，１０の高さを必ずしも揃える必要はない。
【００４９】
また、フラップ部４４は、前記の構成に限られるものではない。フラップ部４４は、枠体４の連結部４３に設けられているが、これに限られるものではない。フラップ部４４は、取付部５に設けられていてもよい。ただし、フラップ部４４は、取付部５における、ケーブル１４ａを挿通させるための貫通孔５３よりも上方に設けられていることが好ましい。また、フラップ部４４は、水平に、即ち、枠体４の連結部４３から垂直に延びているが、これに限られるものではない。例えば、フラップ部４４は、先端側ほど低くなるように延びていてもよいし、逆に、先端側ほど高くなるように延びていてもよい。
【００５０】
さらに、配設スペース１９における２つのフラップ部４４，４４は互いに当接していないが、２つのフラップ部４４，４４が互いに当接するものであってもよい。例えば、一方のフラップ部４４の先端が他方のフラップ部４４の先端に乗り上げるような構成であってもよい。かかる構成の場合、雨、ゴミ及び粉塵が配設スペース１９内に入り込むことをより一層抑制することができる。または、一方のフラップ部４４と他方のフラップ部４４とが上下に異なる位置に（即ち、段違いに）設けられると共に、一方のフラップ部４４の先端部と他方のフラップ部４４の先端部とが上方から見たときに重なっているように構成されていてもよい。かかる構成の場合も、雨、ゴミ及び粉塵が配設スペース１９内に入り込むことをより一層抑制することができる。
【００５１】
また、１つの配設スペース１９において２つのフラップ部４４，４４が設けられているがこれに限られるものではない。隣り合う枠体４，４において、一方の枠体４にのみフラップ部４４が設けられ、他方の枠体４にはフラップ部４４が設けられていない構成であってもよい。この場合、フラップ部４４は、フラップ部４４が設けられていない枠体４まで延びていることが好ましい。こうすることで、１つのフラップ部４４だけであっても、配設スペース１９の上方を概ね覆うことができる。
【００５２】
尚、枠体４及び取付部５には、フラップ部４４が設けられていなくてもよい。その場合、配設スペース１９が上方に開口した状態となる。ケーブル１４ａの防水性能や、取付部５の取付構造の防水性能が高い場合には、このままでもよい。配設スペース１９への雨、ゴミ及び粉塵の侵入を防止する場合には、配設スペース１９の上方を覆う蓋部材を別途設けてもよい。
【００５３】
また、隣り合う太陽電池モジュール１，１において、一方の取付部５の固定部５２と他方の取付部５の固定部５２とを重ねた状態で取り付けているが、両者を重ねることなく別々に取り付けるようにしてもよい。
【００５４】
また、取付部は、図３に示すような構成であってもよい。詳しくは、取付部２０５は、金属製プレート２５６で補強されている。金属製プレート２５６は、立壁部５１及び固定部５２と同様に屈曲し、断面Ｌ字状となっている。この金属製プレート２５６は、立壁部５１及び固定部５２に接着されている。
【００５５】
あるいは、取付部は、図４に示すような構成であってもよい。詳しくは、取付部３０５は、金属製プレート３５６で補強されている。金属製プレート３５６は、立壁部５１及び固定部５２と同様に屈曲し、さらに、枠体４の裏面部４２に沿って屈曲する。この金属製プレート３５６は、裏面部４２、立壁部５１及び固定部５２に接着されている。このとき、裏面部４２の先端には、下方に折り返す折返し部４２ａが設けられており、金属製プレート３５６の一端縁が該折返し部４２ａに嵌っている。
【００５６】
また、太陽電池モジュールは、図５に示すような構成であってもよい。詳しくは、太陽電池モジュール２０１において、断熱材２１８は、取付部５の固定部５２の下方まで延びている。さらに詳しくは、太陽電池モジュール２０１の２箇所の取付部５，５のうち、隣りの太陽電池モジュール２０１の取付部５が載せられる方の取付部５においては、断熱材２１８が固定部５２の下方まで延びており、隣りの太陽電池モジュール２０１の取付部５に載せる方の取付部５においては、断熱材２１８は固定部５２の下方まで延びていない。こうすることで、隣り合う太陽電池モジュール２０１，２０１の取付部５，５は、２つの固定部５２，５２が断熱材２１８の上に重ねられた状態で折板屋根７に取り付けられる。このような構成の場合、断熱材２１８が或る程度の剛性を有するため、固定部５２，５２の位置が折板屋根７の尾根部７１上に位置しなくても、固定部５２，５２を折板屋根７に取り付けることができる。この構成の場合、ビス５５は、折板屋根７の谷部７２に締結してもよいし、梁７３に締結してもよい。尚、固定部５２，５２を折板屋根７の尾根部７１に取り付ける場合には、断熱材１８のうち、固定部５２の下方の部分は、隣り合う２つの太陽電池モジュール２０１，２０１の断熱材１８，１８とは、別体の断熱材であってもよい。
【００５７】
また、太陽電池モジュールは、図６に示すように、ケーブルの配設スペースが設けられていない構成であってもよい。詳しくは、隣り合う２つの太陽電池モジュール３０１，３０１のうち一方の太陽電池モジュール３０１の枠体３０４においては、連結部３４３の下端から、裏面部３４２と共に平板を形成するように取付部３０５の固定部３５２が枠体３０４の外方へ延びている。他方の太陽電池モジュール３０１の枠体３０４においては、連結部３４３の下端から、取付部３０５の立壁部３５１が前記固定部３５２の厚み分だけ延び、固定部３５２が立壁部３５１の下端から固定部３５２とのなす角が略直角となるように枠体３０４の外方へ延びている。枠体３０４には、前記実施形態のフラップ部４４が設けられていない。断熱材２１８は、前述と同様の構成であって、固定部３５２の下方まで延びている。かかる構成の場合、ジャンクションボックス１４から延びるケーブル１４ａは、断熱材２１８をその厚み方向に貫通して断熱材２１８の下方に配設される。
【００５８】
さらに、太陽電池モジュールは、図７に示すような構成であってもよい。詳しくは、太陽電池モジュール４０１においては、取付部４０５は、上壁部４５１と、下壁部４５２と、上壁部４５１と下壁部４５２とを連結する連結部４５３とを有し、全体として、平板を２つに折り曲げた形状をしている。上壁部４５１及び下壁部４５２の、連結部４５３とは反対側の端部は、枠体４０４よりも外方に突出している。すなわち、取付部４０５は、断面Ｕ字形状をしており、枠体４０４の外方へ向かって開口している。尚、下壁部４５２は、枠体４０４の裏面部４４２と一体に形成されている。取付部４０５は、上壁部４５１と下壁部４５２とで金属プレート６３を挟持するように構成されている。そして、隣り合う２つの取付部４０５，４０５に挟持された金属プレート６３がビス５５を介して折板屋根７に取り付けられる。断熱材２１８は、前述と同様の構成であって、取付部４０５及び金属プレート６３の下方まで延びている。
【００５９】
さらに、断熱材１８の外周面に、保護シートを設けてもよい。この保護シートは、断熱材１８を保護するためのシートであって、例えば、塩化ビニル系防水シート又はポリオレフィン系防水シートにアルミニウム合金やガルバリウム鋼板等の金属板を貼り合わせたもの、該金属板と樹脂と該金属板とのサンドイッチパネルを該防水シートに貼り合わせたもの、又はＰＥＴシートとアルミニウムシートとフッ素樹脂系フィルムとを積層させた積層シート等で構成されている。この保護シートは、容易に切断できることが好ましい。つまり、太陽電池モジュール１を屋根に設置する際に、その現場で、保護シートのうちボルト又はナット等の突出部に対応する部分を切断して断熱材１８を露出させることが容易にできることが好ましい。
【００６０】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明は、太陽電池モジュール及びそれを備えた太陽電池システムについて有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１      太陽電池モジュール
１１    カバーガラス（トップシート）
１２    バックシート
１３    封止材
１４ａ  ケーブル
１５    樹脂製プレート
１９    配設スペース
２      太陽電池セル（太陽電池素子）
４      枠体
４４    フラップ部
５      取付部
７      折板屋根
１００  太陽電池システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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