(57)【要約】【課題】複数の出力接点を、取り付けスペースを増すことなく、また、接点の信頼性を低くすることなく使用できるようにした引出形機器の位置検出装置を提供する。【解決手段】配電盤内に取り付けた複数の接点を有する位置スイッチ１３と、その作動子１３ａに対向して回動可能に設けられると共に、前記複数の接点を開閉する作動レバー１５と、配電盤に対して軸線方向に動くように取り付けられると共に、位置スイッチ１５に対して作動レバー１５を介して配設される位置検出ロッド１６を備え、位置検出ロッド１６の作動レバー１５と対向する表面に、作動レバー１５を回動させる溝部１６ａを形成し、溝部１６ａの移動により、前記複数の接点を開放する断路位置と、前記複数の接点を閉成する接続位置を検出する。【選択図】図３
2012151951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電盤内に収納される引出形電気機器の接続位置と断路位置を検出する引出形電気機器の位置検出装置であって、
前記配電盤内に取り付けられ、複数の接点を有する位置スイッチと、
前記位置スイッチの作動子に対向して回動可能に設けられると共に、該回動により前記位置スイッチの複数の接点を開閉する作動レバーと、
前記配電盤に対して軸線方向に動くように取り付けられると共に、前記位置スイッチに対して前記作動レバーを介して配設される位置検出ロッドと、
を備え、
前記位置検出ロッドの前記作動レバーと対向する表面に、前記作動レバーを回動させる回動部を形成し、前記位置検出ロッドの前記軸線方向への動きに伴う前記回動部の移動により前記作動レバーが前記回動部に係合して所定方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を開放する断路位置と、前記作動レバーが前記回動部との係合が解かれて前記所定方向と反対方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を閉成する接続位置を検出することを特徴とする引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項２】
前記回動部は、溝部であることを特徴とする請求項１に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項３】
前記回動部は、突部であることを特徴とする請求項１に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項４】
前記作動レバーに、前記位置検出ロッドの表面上を回動するローラーを取り付けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項５】
前記位置検出ロッドを介して前記位置スイッチの作動子と対向する位置に、前記位置検出ロッドを支持する軸受け部材を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項６】
前記軸受け部材に代えて、筒状体と、該筒状体内に収納される球体物と、該球体物を前記位置検出ロッドに押圧する押圧ばねとで構成されたロッド支持部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【請求項７】
前記位置スイッチの作動子を押圧するばねを備え、前記ロッド支持部材の押圧ばねの力を前記位置スイッチの作動子を押圧するばねの力よりも小さくすることを特徴とする請求項６に記載の引出形電気機器の位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば配電盤に収納される引出形遮断器などの位置を検出する引出形電気機器の位置検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配電盤に収納される引出形電気機器、例えば引出形遮断器は、遮断器の接続位置と断路位置を検出し、遮断器が電気を通電できる状態にあるかどうかを確実に知ることで、より安全にその操作やメンテナンスを行うことができる。この位置検出は、遠隔での監視やインターロックなど多数の場所で使用される。従来、引出形遮断器の位置検出装置として、マイクロスイッチを使用して操作ロッドを動作させ、操作ロッドの凹凸に連動してマイクロスイッチ本体のローラーが動作することにより、その位置を検出する装置がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７８１３０号公報
【特許文献２】実開昭６１−１７４８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１あるいは特許文献２に開示されているマイクロスイッチを使用した位置検出装置では、取り出し可能な接点数がマイクロスイッチ本体の接点の数、つまり、マイクロスイッチ一個に対し一個の出力接点となる。このため、複数の出力接点を位置検出用に使用しようとする場合には、マイクロスイッチを複数個使用するか、マイクロスイッチの接点を補助リレーにより増幅させて使用する必要がある。しかし、マイクロスイッチの数を増やす場合は、その取付けスペースが課題となり、又、補助リレーにより増幅させて使用する場合には、増幅された接点の信頼性が低くなることが課題となる。
【０００５】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、複数の出力接点を、取り付けスペースを増すことなく、また、接点の信頼性を低くすることなく使用できるようにした引出形機器の位置検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る引出形機器の位置検出装置は、配電盤内に収納される引出形電気機器の接続位置と断路位置を検出する引出形電気機器の位置検出装置であって、前記配電盤内に取り付けられ、複数の接点を有する位置スイッチと、前記位置スイッチの作動子に対向して回動可能に設けられると共に、該回動により前記位置スイッチの複数の接点を開閉する作動レバーと、前記配電盤に対して軸線方向に動くように取り付けられると共に、前記位置スイッチに対して前記作動レバーを介して配設される位置検出ロッドと、を備え、前記位置検出ロッドの前記作動レバーと対向する表面に、前記作動レバーを回動させる回動部を形成し、前記位置検出ロッドの前記軸線方向への動きに伴う前記回動部の移動により前記作動レバーが前記回動部に係合して所定方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を開放する断路位置と、前記作動レバーが前記回動部との係合が解かれて前記所定方向と反対方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を閉成する接続位置を検出するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る引出形機器の位置検出装置によれば、複数の出力接点を、取り付けスペースを増すことなく、また、接点の信頼性を低くすることなく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る位置検出装置の配電盤内での取り付け位置を説明する概略側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る位置検出装置を上から見た図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る位置検出装置を側面から見た図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る位置検出装置に用いられる位置検出ロッドとその支持金具との位置関係を説明する側面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る位置検出装置の動作を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る位置検出装置の側面図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係る位置検出装置の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照して、この発明に係る引出形機器の位置検出装置について好適な実施の形態を説明する。なお、この実施の形態により発明が限定されるものではなく、諸種の設計的変更を含むものである。
実施の形態１．
【００１０】
図１は、この発明の実施の形態１に係る位置検出装置の配電盤内での取り付け位置を説明する概略側面図である。図１において、位置検出装置１０は配電盤１１内に収納されており、配電盤１１の前面から見て、例えば左側面に取り付けられている。そして、引出形電気機器、例えば引出形遮断器１２を図１の矢印Ａで示す前後方向に移動させ、配電盤１１の後面に配置される図示しない断路器との接続位置状態の時、位置検出装置１０の位置スイッチ１３が動作することにより、連動する接点を複数取り出すことが出来るように構成されている。
【００１１】
図２及び図３は、位置検出装置１０を説明する図で、図２は位置検出装置１０を上から見た図であり、図３は側面から見た図である。なお、図２及び図３の実線表示が断路位置で、破線表示が接続位置を示している。
図２及び図３において、位置検出装置１０は、内蔵されたばね（図示せず）が上下に動くことにより複数の接点が開閉される位置スイッチ１３を具備し、この位置スイッチ１３が取り付け部材１４に複数個（図３では２個）取り付けられている。この位置スイッチ１３の開閉は、後述するように、取り付け部材１４に一端が上下動可能に取り付けられた作動レバー１５により操作される。なお、図２では位置スイッチ１３が省略されている。
【００１２】
作動レバー１５には、引出形遮断器１２の引入れ操作（接続位置への操作）、あるいは引出し操作（断路位置への操作）に連動して移動する位置検出ロッド１６の表面上を回動するローラー１５ａ、１５ｂが取り付けられている。ローラー１５ａは位置検出ロッド１６における配電盤１１の前面側に位置し、また、ローラー１５ｂは位置検出ロッド１６における配電盤１１の後面側に位置している。
【００１３】
位置検出ロッド１６の両端部には、配電盤１１の前面側に固定された第１の支持金具１７と、後面側に固定された第２の支持金具１８が配置されている。なお、第２の支持金具１８は、位置検出ロッド１６を配電盤１１の後面側に引入れて、断路位置から接続位置への復帰操作する時、位置検出ロッド１６が復帰すぎないようにストッパーとして機能する。また、位置検出ロッド１６の中央部は軸受け部材１９により支持されている。軸受け部材１９は、取り付け部材１４に取り付けられて、位置検出ロッド１６の前後の動きをその回転力で補助するもので、位置検出ロッド１６を介して位置スイッチ１３の作動子１３ａと対向する位置に取り付けられている。
【００１４】
更に、位置検出ロッド１６には、位置スイッチ１３の作動子１３ａと対向する表面に、ローラー１５ｂと係合して操作レバー１５を回動させる回動部である溝部１６ａが形成されており、引出形遮断器１２の引入れ操作、あるいは引出し操作において、溝部１６ａに作動レバー１５のローラー１５ｂが係合し、作動レバー１５が所定方向（図３において時計方向）に回動した位置が断路位置となり、係合が解かれて作動レバー１５が前記所定方向と反対方向（図３において反時計方向）に回動した位置が接続位置となる。断路位置では位置スイッチ１３が開放位置となり、接続位置では位置スイッチ１３が閉成位置となる。従って、位置検出ロッド１６は、引出形遮断器１２の引入れ操作あるいは引出し操作に伴って連動して軸線方向に動くことにより、溝部１６ａで引出形遮断器１２と断路器との接続位置を知る手段として機能する。なお、第１の支持金具１７には、引出形遮断器１２を接続位置から断路位置に移動させる時、位置検出ロッド１６を断路位置に復帰させる復帰ばね２０の一端が保持されており、引出形遮断器１２には、復帰ばね２０の他端を保持するストライカ２１が固定されている。
【００１５】
図４は、第１及び弟２の支持金具１７、１８と、位置検出ロッド１６の位置関係を説明する図で、図３の矢印Ｂ方向に見た側面図である。図４（ａ）は位置スイッチ１３の下部に軸受け部材１９が無い場合を示し、図４（ｂ）は実施の形態１のように軸受け部材１９が存在する場合を示している。図４（ａ）に示すように、位置検出ロッド１６を軸受け部材１９で支持することにより、斜線で表された位置操作ロッド１６の断面が支持金具７ａ、７ｂ（図４では支持金具７ｂ）に接触せず、位置操作ロッド１６は円滑に移動する。
【００１６】
実施の形態１に係る位置検出装置１０は前記のように構成されており、位置検出ロッド１６は、位置スイッチ１３の下部位置において軸受け部材１９と接触して支えられて、第１の支持金具１７、及び第２の支持金具１８に接触してない状態である。この状態で、引出形遮断器１２に取り付けられたストライカ２１が、断路位置から接続位置まで復帰ばね２０を配電盤１１の後方に押圧すことにより、図５（ａ）（ｂ）に示すように、位置検出ロッド１６に形成された溝１６ａから、作動レバー１５のローラー１５ｂが押し上げられて位置スイッチ１３の作動子１３ａが押し上げられ、位置スイッチ１３の各接点が機械的に同時に動作する。
【００１７】
以上のように、実施の形態１に係る位置検出装置は、マイクロスイッチを使用せず、位置スイッチ１３、作動レバー１５、及び位置検出ロッド１６を組合せて構成した位置検出装置１０とすることにより、多数の接点を取り出すことができる。
【００１８】
また、位置検出ロッド１６の平衡を保つため、位置スイッチ１３の下部位置に設けられた２個の軸受け部材１９で位置検出ロッド１６を支持しているので、位置検出ロッド１６は、軸受け部材１９の回転力による補助を受けて、配電盤１１の前後面方向に容易に移動することができる。従って、位置スイッチ１３の接点が、引出形遮断器１２の位置と異なる状態を示すようなことがなくなり、更には、位置検出ロッド１６の剛性を下げることができ、配電盤１１の軽量化にも寄与する。
【００１９】
また、位置検出ロッド１６と第１、及び第２支持金具１７、１８は接触しないため、位置検出ロッド１６と軸受け部材１９、位置検出ロッド１６と作動レバー１５との間にのみ摩擦力が生じることになり、いずれの接触面も回転体と位置検出ロッド１６との接触となるので、位置検出ロッド１６を配電盤１１の前後方向へ移動させる際、非常に円滑な動作が実現できる。従って、位置検出ロッド１６の移動時の振動が減少し、位置スイッチ１３の接点のチャタリングの影響が低減できる。また、地震振動による影響も軽減できることから、耐震性能を向上することができ、更には、接触部の潤滑油を塗り直す回数を減らすことができてメンテナンス回数を減らせる利点がある。
【００２０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る位置検出装置について説明する。図６は、実施の形態２に係る位置検出装置を説明する図である。図６に示すように、実施の形態２に係る位置検出装置６０は、実施の形態１の軸受け部材１９に代わって、位置検出ロッド１６を支持するものとしてロッド支持部材６１を用いたものである。ロッド支持部材６１は、図６では１個図示されているのみであるが、実施の形態１と同様に、２個設けられており、その他の構成は実施の形態１と同様であり、図示説明を省略する。
【００２１】
ロッド支持部材６１は、筒状体６１ａと、該筒状体６１ａ内に収納される球体物６１ｂと、球体物６１ｂを位置検出ロッド１６に押圧する押圧ばね６１ｃで構成されており、球体物６１ｂは自由な方向に円滑に回転する。なお、ロッド支持部材６１は、位置スイッチ１３の作動子１３ａとロッド支持部材６１を介して対向する位置に設けられており、実施の形態１の軸受け部材１９と同様に、位置検出ロッド１６の円滑な動作を補助する働きがある。
【００２２】
以上のように、実施の形態２に係る位置検出装置６０は、位置検出ロッド１６が２個のロッド支持材６１と接触して支えられており、第１の支持金具１７、第２の支持金具１８には接触してない状態である。この状態で引出形遮断器１２に取り付けられたストライカ２１が、断路位置から接続位置まで復帰ばね２０を配電盤１１の後方に押圧する。これにより位置検出ロッド１６に形成されている溝１６ａから作動レバー１５のローラー１５ｂが押し上げられ、位置スイッチ１３の各接点が機械的に同時に動作することになる。
【００２３】
実施の形態２に係る位置検出装置６０によれば、２個のロッド支持材６１で位置検出ロッド１６を支えるので、位置検出ロッド１６は、球体物６１ｂの回転力による補助を受けて配電盤１１の前後面方向に容易に動くことができ、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、作動レバー１５と位置検出ロッド１６を、位置スイッチ１３の作動子１３ａを押圧する図示しないばねとロッド支持部材６１の押圧ばね６１ｃとで挟み込むため、ロッド支持部材６１の押圧ばね６１ｃの力を位置スイッチ１３の作動子１３ａを押圧するばねの力よりも小さくすることで、位置スイッチ１３のばねが、接点の動作に影響を与えないようにすることができる。
【００２５】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る位置検出装置について説明する。図７は、実施の形態３に係る位置検出装置の動作を説明する図である。
実施の形態１および２においては、位置スイッチ１３の作動子１３ａと対向する位置検出ロッド１６の表面に、溝部１６ａを形成した実施の形態について図示説明したが、位置検出ロッド１６の表面には、図７に示すように、突部１６ｂを形成しても同様である。なお、その他については実施の形態１と同様であり、詳細説明を省略するが、図７（ａ）は図５（ｂ）に相当し、図７（ｂ）は図５（ａ）に相当している。
【符号の説明】
【００２６】
１０、６０  位置検出装置          １１  配電盤
１２  引出形遮断器                １３  位置スイッチ
１３ａ  作動子                    １４  取り付け部材
１５  作動レバー                  １５ａ、１５ｂ  ローラー
１６  位置検出ロッド              １６ａ  溝部
１６ｂ  突部                      １７  第１の支持金具
１８  第２の支持金具              １９  軸受け部材
２０  復帰ばね                    ２１  ストライカ
６１  ロッド支持部材              ６１ａ  筒状体
６１ｂ  球体物                    ６１ｃ  押圧ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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