(57)【要約】  【課題】  弾性シートあるいはキートップを形成する樹脂への影響が小さい加飾を施した押釦スイッチ用部材を提供すること。  【解決手段】  熱可塑性エラストマーから主になる基材シート２０が裏面側に固着される１若しくは２以上のキートップ１１を有する押釦スイッチ用部材２の製造方法であって、基材シート２０をキートップ１１に接するように配置する基材シート配置ステップＳ１０２と、基材シート２０とキートップ１１とを一体化させる一体化ステップＳ１０３と、基材シート配置ステップＳ１０２の前あるいは一体化ステップＳ１０３の後に、加飾層３１と支持層３２とを積層してなる転写部材３０を、加飾層３１側が基材シート２０側に向くように基材シート２０を配置する転写部材配置ステップＳ１０４と、支持層３２を剥離する剥離ステップＳ１０５と、を有するものとしている。【選択図】図４
2012069331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーから主になる基材シートが裏面側に固着された１若しくは２以上のキートップを有する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
上記基材シートを上記キートップに接するように配置する基材シート配置ステップと、
上記基材シートと上記キートップとを一体化させる一体化ステップと、
上記基材シート配置ステップの前あるいは上記一体化ステップの後に、加飾層と支持層とを積層してなる転写部材を、当該加飾層側が上記基材シート側に向くように上記基材シートを配置する転写部材配置ステップと、
上記支持層を剥離する剥離ステップと、
を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記キートップは、光硬化性樹脂から主になり、
前記一体化ステップは、上記光硬化性樹脂に光を照射し、当該光硬化性樹脂を硬化させるステップであることを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記一体化ステップは、少なくとも前記基材シートから前記光硬化性樹脂の方向へ加圧しながら行われることを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記転写部材は、印刷により前記支持層に前記加飾層が設けられたものであることを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、ユーザが操作するための押釦スイッチ用部材が配置される場合がある。押釦スイッチ用部材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなるフィルム上に、厚さが０．１〜１．０ｍｍのポリカーボネート等からなるキートップを配置したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。かかる押釦スイッチ用部材では、キートップを押し込むと、ＰＥＴシートが屈曲変形し、キートップの下方に配置されたスイッチを入力することができる。
【０００３】
近年、上記の電子機器の薄型化および小型化に伴い、押釦スイッチ用部材のさらなる薄型化および小型化が強く求められている。そこで、ＰＥＴシートよりも屈曲変形しやすい弾性シートをキートップの裏面側に配置する例も知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１１７７７号公報
【特許文献２】特開２００９−００９７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のような押釦スイッチ用部材の弾性シート側に、印刷等にて加飾を施すのが難しい。なぜなら、印刷用のインクに含まれる溶剤が弾性シートへ浸透し、キートップを形成する樹脂と弾性シートとの密着性が低下する、あるいはキートップを形成する樹脂の物性が変化するからである。また、弾性シートに溶剤が浸透するため、スクリーン印刷時の乾燥熱により弾性シートが変形あるいは収縮等する場合もある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、弾性シートあるいはキートップを形成する樹脂への影響が小さい加飾を施した押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の実施の形態は、熱可塑性エラストマーから主になる基材シートが裏面側に固着される１若しくは２以上のキートップを有する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、基材シートをキートップに接するように配置する基材シート配置ステップと、基材シートとキートップとを一体化させる一体化ステップと、基材シート配置ステップの前あるいは一体化ステップの後に、加飾層と支持層とを積層してなる転写部材を、加飾層側が基材シート側に向くように基材シートを配置する転写部材配置ステップと、支持層を剥離する剥離ステップと、を有するものである。
【０００８】
さらに、キートップは、光硬化性樹脂から主になり、一体化ステップは、光硬化性樹脂に光を照射し、光硬化性樹脂を硬化させるステップであり得る。
【０００９】
さらに、一体化ステップは、少なくとも基材シートから光硬化性樹脂の方向へ加圧しながら行われ得る。
【００１０】
さらに、転写部材は、印刷により支持層に加飾層が設けられたものであり得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、弾性シートあるいはキートップを形成する樹脂への影響が小さい加飾を施した押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法により製造された押釦スイッチ用部材を備える携帯端末の正面図である。
【図２】図１に示す携帯端末に組み込まれる押釦スイッチ用部材の斜視図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材を図２のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。
【図５】図４の各工程における状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造の各工程における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法、およびその製造方法により製造される押釦スイッチ用部材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（第１の実施の形態）
１．押釦スイッチ用部材の構成
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法により製造される押釦スイッチ用部材２を備える電子機器としての携帯端末１の正面図である。図２は、図１に示す携帯端末１に組み込まれる押釦スイッチ用部材２の斜視図である。図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材２のＡ−Ａ線断面図である。以後、操作面側（図３の紙面上側）を表面側、操作面と逆側を裏面側という。また、表裏方向の距離を厚さという。
【００１５】
図１に示すように、携帯端末１には、押釦スイッチ用部材２が組み込まれている。また、図２に示すように、押釦スイッチ用部材２は、表面側から、キーシート１０、基材シート２０および加飾層３１が配置されている。
【００１６】
キーシート１０の表面には、複数のキートップ１１が隣接して配置されている。複数のキートップ１１の間には、キーシート１０を貫通しない溝１２が形成されている。各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されて、１枚のキーシート１０を構成する。キートップ１１の厚さは、１００〜５００μｍの範囲となっている。また、薄肉部１３の厚さは、５〜５０μｍの範囲となっている。キートップ１１の厚さを１００μｍ以上とすることにより、後述の金型成形によってキーシート１０を形成しやすい。また、キートップ１１の厚さを５００μｍ以下とすることにより、押釦スイッチ用部材２の薄型化およびそれに伴う携帯端末１の薄型化を達成できる。すなわち、キーシート１０の形成しやすさと携帯端末１の薄型化の要求の両立を図るためには、キーシート１０の厚さを上記範囲にするのが好ましい。
【００１７】
キーシート１０は、透明あるいは略透明の部材である。具体的には、キーシート１０は、一方向から光を照射した際の全光線透過率が４０％以上、好ましくは８０％以上であるのが好ましい。また、キーシート１０の構成材料である光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂あるいは、電子線硬化樹脂等を好適に用いることができる。その中でも、紫外線硬化性樹脂を好適に用いることができる。紫外線硬化性樹脂の一例として、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系若しくは脂肪族系等からなるウレタン系アクリレートまたはウレタン系メタアクリレート等のアクリレート系樹脂が挙げられる。本実施の形態では、キーシート１０は、後述するように、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物に、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を用いて紫外線（ＵＶ）を一定量照射し、当該未硬化状態の光硬化性樹脂組成物を硬化させることによって形成される。また、光硬化性樹脂組成物を硬化させる際には、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系およびチオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。なお、光重合開始剤の選定は、照射する紫外線の波長領域および各種アクリレート系またはメタアクリレート系の樹脂に基づいて行うのが好ましい。光硬化性樹脂組成物と光重合開始剤の組み合わせとしては、薄いキーシート１０の製造であっても形状対応性と柔軟性に優れ、高い耐光性、接着性、耐薬品性および靭性を併せ持つウレタン系アクリレート樹脂と１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの組み合わせが、より好ましい。光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、かつ短時間でキーシート１０を製造できる。さらに、射出成形と異なり、極めて薄い成形体でも製造することができる。また、キーシート１０の表面にハードコートを行わなくても、十分な硬度をもったキーシート１０を製造できる。
【００１８】
基材シート２０は、キーシート１０が表面側から押圧された場合に、その下方に設けられたスイッチ部材（不図示）等を押し込むことができるように、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成るフィルムを用いることができる。たとえば、ウレタン系フィルム、オレフィン系フィルム、スチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニル系フィルム、シリコーン系フィルムあるいはゴム系フィルム等の柔軟性および伸縮性の高いフィルムが用いられる。それらの中でも、耐久性が高いウレタン系エラストマー、シリコーンゴムあるいはそれらの複合品から成る基材シート２０がより好ましい。基材シート２０の厚さとしては、例えば、１０〜２００μｍとすることができる。基材シート２０の厚さが１０〜２００μｍの場合には、キートップ１１の押し込みを、基材シート２０下方のスイッチ（不図示）に伝達しやすい。
【００１９】
基材シート２０は、透明あるいは略透明の部材から構成される弾性シートである。したがって、基材シート２０の裏面に設けられた加飾層３１は、操作面側から視認される。加飾層３１は、文字、図あるいは記号等を表わしたり、押釦スイッチ用部材２の裏面側からの光を遮光したりするための遮光層等から構成されている。加飾層３１は、基材シート２０の裏面側全面に配置されてもよいし、その一部のみに設けられてもよい。加飾層３１は、基材シート２０に設けられる前は、支持層３２（後述する図５を参照）に設けられているが、転写により基材シート２０に固着される。加飾層３１は、ドライ系インクで形成されているのが好ましい。ドライ系インクとは、トルエン等の溶剤を含まないあるいは、基材シート２０に影響を与えないほど微量の溶剤のみが含まれているインクである。また、加飾層３１は、スクリーン印刷やグラビア印刷等で用いられるのに適したインクを用いて形成されるのが好ましい。支持層３２は、たとえば、ポリエステル系、アクリル系、ポリカーボネート系、ＡＢＳ系、ポリプロピレン系、塩化ビニル系あるいはそれらのアロイ配合物等の樹脂フィルム等から構成される。また、支持層３２は、加飾層３１が支持層３２から容易に剥離できるように、メラミン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂あるいはワックス等から主に構成される剥離層（不図示）を有しているのが好ましい。
【００２０】
加飾層３１は、たとえば、スクリーン（シルク）印刷方式、グラビア印刷方式、熱転写印刷方式、溶融型転写印刷方式、昇華型転写印刷方式、トナー転写型印刷方式、加熱発色型印刷方式、インクジェット型印刷方式、水現像型印刷方式等の印刷装置を用いて支持層３２に形成される。また、加飾層３１は、アルミニウム、インジウム、スズ、金、銀、クロム、カーボン、蛍光、蓄光、発光、パールあるいは導電性インク等の特別なインクを含有するものでもよい。さらに、これらの印刷と、金属蒸着膜、スパッタリング薄膜、あるいは転写箔等を組み合わせられていてもよい。また、必要に応じて、加飾層３１は、受容層として樹脂コーティング層が形成されていてもよい。さらに、加飾層３１は、基材シート２０と貼り付けられる側に接着層（不図示）を有していてもよい。かかる場合には、接着層（不図示）として、感圧式の粘着剤（不図示）が設けられていてもよい。
【００２１】
上述のような構成部材から押釦スイッチ用部材２を構成することにより、射出成形と異なり、極めて薄い押釦スイッチ用部材２を成形できる。さらに、十分な硬度をもったキートップ１１を有することから、よりクリック感に優れた押釦スイッチ用部材２を製造できる。また、光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、短時間でキーシート１０を製造できる。また、加飾層３１には、溶剤が含まれないあるいは基材シート２０に影響を与えない程微量にしか含まれていないため、基材シート２０に加飾層３１を転写した後、溶剤が基材シート２０に浸透することがない。
【００２２】
２．押釦スイッチ用部材の製造方法
次に、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２の製造方法について説明する。
【００２３】
図４は、押釦スイッチ用部材２の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。図５は、各工程における押釦スイッチ用部材２の状態を示す断面図であって、図３と同様の断面において、押釦スイッチ用部材２の表面側を下に向けた図である。
【００２４】
まず、図５の（Ａ）に示すように、下型４０ａを用意し、その下型４０ａ内に、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを充填する（ステップＳ１０１：充填ステップ）。より具体的には、図５の（Ａ）に示すように、下型４０ａ内の型枠４２の外縁であって基材シート２０を被せていく川上側に、ディスペンサー等（不図示）を用いて未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを供給する。
【００２５】
次に、図５の（Ｂ）に示すように、凹部４１内における未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの表面に、透光性の基材シート２０を配置する（ステップＳ１０２：基材シート配置ステップ）。具体的には、まず、図５の（Ｂ）に示すように、基材シート２０を介して未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの上からローラ４３を当て、当該ローラ４３を矢印方向（図５の紙面右方向）に移動する。基材シート２０は、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを下型４０ａの型枠４２内に充填しながら、ローラ４３で光硬化性樹脂組成物Ｌに配置される。ローラ４３を移動すると、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌは、ローラ４３の進行方向に向かって型枠４２内を順に満たしていき、同時に、型枠４２内の気泡もローラ４３の進行方向に向かって移動して外部に排出される。ローラ４３は、所定数の型枠４２への基材シート２０の貼付が完了する位置で停止する。
【００２６】
ステップＳ１０２の後、図５の（Ｃ）に示すように、上型４０ｂを下型４０ａの方向へ加圧しながら未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射することで、硬化性樹脂組成物Ｌを硬化する（ステップＳ１０３：一体化ステップ）。本実施の形態では、上型４０ｂは、石英ガラス等、光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化するために必要な波長の光を透過することができる部材から構成されている。そのためメタルハライドランプ等のランプ５０を用いて、上型４０ｂの上側から硬化性樹脂組成物Ｌに向かって、紫外線が照射されると、光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化が開始する。光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化によりキーシート１０が形成されると共に、基材シート２０がキーシート１０に固着され、一体化される。
【００２７】
なお、ステップＳ１０４における加圧は、光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射するよりも前あるいは同時に開始するのが好ましい。さらに、紫外線の照射終了後も、硬化反応が終了するまで加圧を続けるのが好ましい。加圧により、硬化中の光硬化性樹脂組成物Ｌが硬化収縮により下型４０ａから離れるのを防ぐことができるからである。そのため、硬化収縮率が５〜１０％の光硬化性樹脂組成物Ｌを用いて、比較的厚みの大きいキートップ１１を成型した場合でも、キートップ１１部分にヒケが生じにくい。
【００２８】
次に、図５の（Ｄ）に示すように、上型４０ｂを一旦離し、基材シート２０の上に転写部材３０を配置する（ステップＳ１０４：転写部材配置ステップ）。転写部材３０は、加飾層３１の側が基材シート２０と接するように配置される。
【００２９】
次に、図５の（Ｅ）に示すように、キーシート１０の上方に上型４０ｂを配置し、０．１〜１００ｋｇｆ・ｃｍ−２で１０秒〜５分間（より好ましくは、１分間）加圧する（ステップＳ１０５：転写ステップ）。かかる加圧により、感圧式の粘着剤が加飾層３１に設けられている場合には、基材シート２０に加飾層３１を接着できる。
【００３０】
最後に、成型した押釦スイッチ用部材２から支持層３２を剥離する（ステップＳ１０６：剥離ステップ）。
【００３１】
上述のような製造方法にて押釦スイッチ用部材２を成型することにより、基材シート２０あるいはキーシート１０に大きな影響を与えることなく、加飾を施した押釦スイッチ用部材２を得ることができる。加飾層３１には、溶剤成分が含まれないまたは基材シート２０に影響を与えない程微量にしか含まれないため、基材シート２０に影響が生じないからである。したがって、光硬化性樹脂組成物Ｌから主になるキーシート１０と基材シート２０との密着力が低下しにくくなると共に、それらの物性の変化を防ぐことができる。
【００３２】
３．第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法
次に、第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２の製造方法について説明する。
【００３３】
図６は、第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２の製造の各工程における押釦スイッチ用部材２の状態を示す断面図である。図６の各図は、（Ｄ）および（Ｅ）図を除き、操作面側を図の下側に向けた状態における、図３と同様の断面図である。
【００３４】
第２の実施の形態では、ステップＳ１０４において第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と共通する部分については、説明を省略する。
【００３５】
第２の実施の形態におけるステップＳ１０４では、図６の（Ｄ）に示すように、成型したキーシート１０および基材シート２０との一体成型品を離型する。そして、その離型された一体成型品は、操作面側を上方に向けて、上面が平滑な下型６０ａの上に配置された転写部材３０の上に配置される。転写部材３０は、加飾層３１の側が基材シート２０と接するように配置される。
【００３６】
次に、図６の（Ｅ）に示すように、キーシート１０の上方に上型６０ｂを配置し、０．１〜１００ｋｇｆ・ｃｍ−２で１０秒〜５分間（より好ましくは、１分間）加圧する（ステップＳ１０５：転写ステップ）。上型６０ｂには、下型６０ａに対向する側に弾性体６１が配置されている。弾性体６１は、少なくともキーシート１０の上面すべてを覆うように設けるのが好ましい。この加圧により、基材シート２０に加飾層３１が転写される。
【００３７】
弾性体６１は、たとえば、アクリル系、ポリアミド系、ポリイミド系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系あるいはポリアミド系等のゴム若しくはゲルから主に構成される。また、弾性体６１は、ステップＳ１０５における加熱温度よりも高い温度に対し耐熱性を有する部材から構成される。弾性体６１の厚さは、キートップ１１の厚さよりも十分に厚いのが好ましい。かかる場合には、弾性体６１がキーシート１０に押しつけられると、弾性体６１がキートップ１１の表面と溝部１３の表面との高低差による圧力差を吸収できる。
【００３８】
最後に、支持層３２を押釦スイッチ用部材２から剥離する（ステップＳ１０６：剥離ステップ）。
【００３９】
上述のような製造方法にて押釦スイッチ用部材２を成型することにより、基材シート２０あるいはキーシート１０に大きな影響を与えることなく、加飾を施した押釦スイッチ用部材２を得ることができる。加飾層３１には、溶剤成分が含まれないまたは基材シート２０に影響を与えない程微量にしか含まれないため、基材シート２０に影響が生じないからである。したがって、光硬化性樹脂組成物Ｌから主になるキーシート１０と基材シート２０との密着力が低下しにくくなると共に、それらの物性の変化を防ぐことができる。
【００４０】
４．その他の実施の形態
以上、押釦スイッチ用部材２の製造方法、およびその方法により製造された押釦スイッチ用部材２の実施の形態を説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００４１】
たとえば、基材シート２０の裏面には、押圧子（不図示）を形成しても良い。押圧子の下方には、スイッチ（不図示）が配置されるので、キートップ１１の押し下げによって押圧子が当該スイッチを押し込むのが容易となる。押圧子は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの如何なる種類の樹脂で構成されても良く、特に、薄い凸部を加熱あるいは冷却することなく、紫外線等の光の照射のみで形成可能な光硬化性樹脂にて構成するのが好ましい。
【００４２】
また、上述の実施の形態では、複数のキートップ１１の間にキーシート１０を貫通しない溝１２が形成され、各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されているが、このような形態に限らない。キーシート１０は、連接したキートップ１１を有していてもよいし、別個独立の複数のキートップ１１を有していてもよい。たとえば、複数のキートップ１１は、薄肉部１３にて連接されず、それぞれ離間していてもよい。たとえば、押釦スイッチ用部材２を下型４０ａから取り出した後、薄肉部１３をレーザカット等により切断することで、薄肉部１３を除去し、複数のキートップ１１を別個独立させてもよい。
【００４３】
上述の第２の実施の形態では、弾性体６１を用いているが、このような形態に限らない。たとえば、弾性体６１の代わりに圧縮気体を用いて、いわゆる圧空成型により押釦スイッチ用部材２を成型してもよい。弾性体６１の代わりに圧縮気体を用いる場合には、圧縮気体は、光硬化性樹脂組成物Ｌにより汚染されにくいことに加え、気体の方が凹凸を吸収しやすい。
【００４４】
また、上述の各実施の形態では、加飾層３１の基材シート２０と接触する面に接着層（不図示）が設けられているものとしたが、このような形態に限らない。たとえば、接着層（不図示）は、基材シート２０側に設けられていてもよい。また、かかる場合には、接着層（不図示）としては、紫外線硬化樹脂からなる接着剤あるいは、感熱式の接着剤を好適に用いることができる。感熱式の接着剤を用いる場合には、転写ステップにおいては、６０〜１２０℃に加熱することで、感熱式の接着剤が基材シート２０に加飾層３１を接着できる。しかし、加熱しない方が基材シート２０の変形等をより効果的に防ぐことができる。紫外線硬化樹脂からなる接着剤を用いる場合には、加飾ステップにおいて加飾層３１に紫外線を照射する必要がある。
【００４５】
また、上述の各実施の形態では、加飾層３１は、溶剤を含まないあるいは、基材シート２０に影響を与えないほど微量の溶剤のみが含まれているインクで形成されているものとしたが、このような形態に限らない。たとえば、支持層３２上に加飾層３１を形成した後の乾燥工程等において、加飾層３１を形成するインクに含まれる溶剤を揮発させることにより、加飾層３１の溶剤を除去してもよい。
【００４６】
また、上述の各実施の形態では、一体化ステップＳ１０３の後で転写部材３０を基材シート２０と接触するように配置し、転写ステップＳ１０５を行うものとしているが、このような形態に限らない。たとえば、転写部材３０を、加飾層３１が基材シート２０に接触するように基材シート２０に予め積層する。そして、ステップＳ１０２において、その転写部材３０と基材シート２０との積層体を未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌに配置していくような形態であってもよい。かかる場合には、別途の転写部材配置ステップＳ１０４および転写ステップＳ１０５を設ける必要がない。
【００４７】
また、上述の各実施の形態では、上型４０ｂを透光性の部材で構成し、上型４０ｂの上側から紫外線を照射するものとしているが、このような形態に限らない。下型４０ａを透光性の部材で構成することで、下側から紫外線を照射してもよい。しかし、下型４０ａを透光性の部材で構成する場合よりも、上型４０ｂを透光性の部材で構成する方が安価に押釦スイッチ用部材２を製造できる。透光性の材料に微細な加工を行うことが難しいため、透光性の下型４０ａは、高価であるためである。微細な加工の必要が少ない上型４０ｂを透光性にすることで、高価な透光性の下型を用いる必要がなく、安価に押釦スイッチ用部材２を製造できる。
【００４８】
また、上述の各実施の形態では、キーシート１０は、光硬化性樹脂から主に構成されるものとしているが、このような形態に限らない。たとえば、キートップ１１をポリカーボネート等の樹脂から主になる複数の板状部材として構成する。そして、その複数のキートップ１１を基材シート２０の表面に貼り付けて押釦スイッチ用部材を形成した後で、ステップＳ１０４およびステップＳ１０５と同じ工程を経て基材シート２０の裏面側に加飾層３１を設けてもよい。しかし、光硬化性樹脂組成物は、薄型の成型品を形成するのに適するため、より薄型の押釦スイッチ用部材を形成するためには、光硬化性樹脂によりキートップ１１が形成されるのが好ましい。光硬化性樹脂組成物以外でキーシート１０を形成する場合には、ステップＳ１０１は必須ではない。また、ステップＳ１０３では、キーシート１０と弾性シート２０とを硬化、接着あるいは融着等のどのような方法により一体化してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、たとえば、各種電子機器の押釦スイッチ等に用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２              押釦スイッチ用部材
１０            キーシート
１１            キートップ
２０            基材シート
３０            転写部材
３１            加飾層（転写部材の一部）
３２            支持層（転写部材の一部）
４０ａ，６０ａ  下型
４０ｂ，６０ｂ  上型
Ｌ              光硬化性樹脂組成物（光硬化性樹脂）
【図１】
2012069331.tif 000003
【図２】
2012069331.tif 000004
【図３】
2012069331.tif 000005
【図４】
2012069331.tif 000006
【図５】
2012069331.tif 000007
【図６】
2012069331.tif 000008