(57)【要約】【課題】  内部バネを必要とすることなく弾性的な保持と安定した電気的接続を行える。【解決手段】  同軸プラグ１は、プラグ外部導体１０の前部のほぼ中心軸上にプラグピン１２が配置されて同軸構造が形成されている。プラグ外部導体１０の後側には同軸ケーブル１４が挿通される。同軸ケーブル１４の芯線１４ａの先端に固着されているプラグピン１２は、絶縁支持体１１のほぼ中心軸に沿って形成された挿通孔に挿通されて、その後部が保持される。絶縁支持体１１の後部には、同軸ケーブル１４の編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間に挿入される挿入部が形成されており、挿入部が挿入されて拡径された編組線１４ｃがプラグ外部導体１０の後部の内周面に圧接されている。プラグ外部導体１０の前部の周側部に２つの内側にへこませた凹部１０ａが形成されて、バネ性が付与されている。【選択図】  図１
2012151059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、
円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、
該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、
ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体とを備え、
前記プラグ外部導体の前記拡径部の周側部に少なくとも１つの内側にへこませた凹部が形成されて前記拡径部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記縮径部の内周面に圧接されていることを特徴とする同軸型端子。
【請求項２】
同軸構造のケーブルの先端に装着されるＬ型の同軸型端子あって、
前側に円筒部が形成され、後側に前記ケーブルを支持するケーブル支持部がほぼ直交して延伸されている後部が形成されており、後面が開口されている金属製のプラグ外部導体と、
該プラグ外部導体の前記円筒部のほぼ中心軸上に配置されて、前記円筒部と同軸構造を形成する金属製のプラグピンと、
ほぼ中心軸に沿って形成され、前記プラグピンが挿入された際に、前記プラグピンが挿通された前記ケーブルの芯線に接続される挿通孔と、後部にほぼ直交して形成され、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記円筒部の奥から前記後部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、
前記プラグ外部導体の開口されている後面に嵌合される金属製の蓋部とを備え、
前記プラグ外部導体の前記円筒部の周側部に少なくとも１つの内側にへこませた凹部が形成されて前記円筒部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記ケーブル支持部の内周面に接触されることを特徴とするＬ型の同軸型端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルやシールドケーブルの端部に設けられる同軸型端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周波数の高い高周波信号を伝達する同軸ケーブルの端部にはＦ型接栓等の同軸端子が設けられている。この同軸端子は、高周波信号が入出力される電子機器に設けられている同軸コネクタに装着される。また、オーディオ信号や映像信号等のＡＶ信号を伝達するシールドケーブルの端部には同軸型のＡＶ用端子が設けられている。このＡＶ用端子は、オーディオ機器や映像機器等の電子機器に設けられているＡＶ用コネクタに装着される。
従来のＦ型同軸コネクタに装着される同軸プラグの構成例を図２９ないし図３１に示す。ただし、図２９は従来の同軸プラグの構成を示す側面図であり、図３０は従来の同軸プラグの構成を断面図で示す側面図であり、図３１は従来の同軸プラグの分解組立図である。
【０００３】
これらの図に示す従来の同軸プラグ１００は、樹脂からなるモールド部１１１と金属製のプラグ外部導体１１２から構成されており、モールド部１１１から同軸ケーブル１１３が引き出されている。この同軸プラグ１００において、プラグ外部導体１１２内にはプラグピン１１５がほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされ、プラグ外部導体１１２の内周面に沿って内部バネ１１６が配置されている。この内部バネ１１６はプラグ外部導体１１２が同軸コネクタに挿着された際に、プラグ外部導体１１２を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うためのバネである。さらに、プラグ外部導体１１２の内側の上部には絶縁リング部１１４が配置されている。
【０００４】
同軸プラグ１００が一端に装着されている同軸ケーブル１１３は、芯線１１３ａと、芯線１１３ａを同軸ケーブル１１３のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体１１３ｂと、内部絶縁体１１３ｂ上にアルミテープを巻回して構成されているシース部１１３ｃと、シース部１１３ｃを覆うようにその上に配置された編組線１１３ｄと、編組線１１３ｄ上にモールドされている外被とから構成されている。このように、同軸ケーブル１１３はシース部１１３ｃと編組線１１３ｄからなる二重シース構造とされて、高周波特性が良好になるようにされている。この同軸ケーブル１１３の先端部における外被は除去されており、この部分がＵ字状溝部１１２ｄ内に載置されている。そして、露出された編組線１１３ｄはＵ字状溝部１１２ｄを通って反対側から引き出されてプラグ外部導体１１２の外周面にハンダ付けされている。
【０００５】
編組線１１３ｄの内側に位置しているシース部１１３ｃが設けられている内部絶縁体１１３ｂは、Ｌ字状に折曲されてその先端がＵ字状溝部１１２ｄから挿通孔内に挿入されている。そして、同軸ケーブル１１３の先端においては内部絶縁体１１３ｂが除去されて芯線１１３ａが露出しており、この芯線１１３ａの先端にプラグピン１１５が固着されている。この場合、内部絶縁体１１３ｂがプラグ外部導体１１２の挿通孔内に挿入されて位置規制されていることから、芯線１１３ａの先端に固着されているプラグピン１１５は、プラグ外部導体１１２のほぼ中心軸上に配置されるようになる。そして、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの前部を除いてモールドすることによりモールド部１１１が構成されている。
【０００６】
このように構成されている従来の同軸プラグ１００の組み立てについて図３１を参照しながら説明すると、同軸ケーブル１１３の先端部における外被を除去し、露出された編組線１１３ｄを内部絶縁体１１３ｂからはずしてまとめておく。次いで、内部絶縁体１１３ｂの先端を除去して所定の長さの芯線１１３ａを露出させる。そして、露出された芯線１１３ａの先端に同軸プラグ１００のプラグピン１１５を装着する。一方、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの挿入空間１１２ｆ内に、リング本体１１４ａからなる絶縁リング部１１４を収納すると共に、絶縁リング部１１４の下に円筒状となるよう屈曲されている内部バネ１１６を収納する。この内部バネ１１６は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠１１６ａを形成することにより複数のバネ片１１６ｂが形成されている。また、絶縁リング部１１４におけるリング本体１１４ａには貫通孔１１４ｂが形成されている。このように絶縁リング部１１４および内部バネ１１６が収納されているプラグ外部導体１１２の上面に形成されているＵ字状溝部１１２ｄに連通している挿通孔内に、同軸ケーブル１１３における芯線１１３ａに装着されているプラグピン１１５から挿入していく。
【０００７】
この場合、挿通孔１１２ｅ内に同軸ケーブル１１３におけるシース部１１３ｃが設けられている内部絶縁体１１３ｂが挿入されるようにする。これにより、絶縁リング部１１４における貫通孔１１４ｂ内に芯線１１３ａが挿通されて、その先端に装着されているプラグピン１１５が貫通孔１１４ｂにより位置規制される。この結果、プラグピン１１５が下部導体１１２ｃのほぼ中心軸上に配置されるようになる。ここで、Ｕ字状溝部１１２ｄの延伸方向に同軸ケーブル１１３を折曲して、Ｕ字状溝部１１２ｄ内に同軸ケーブル１１３の先端部が収納された状態とする。これにより、まとめられていた編組線１１３ｄの先端部がＵ字状溝部１１２ｄから突出するようになる。次いで、突出している編組線１１３ｄの先端を下側に折曲してプラグ外部導体１１２の外周面にハンダ付けする。これにより、編組線１１３ｄがプラグ外部導体１１２の外周面に接続されるようになる。次いで、プラグ外部導体１１２における下部導体１１２ｃの前部を残して同軸ケーブル１１３の端部ごとモールドする。これにより、モールド部１１１でモールドされた同軸プラグ１００が組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９８９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の同軸プラグ１００は、同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体１１２を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うために、プラグ外部導体１１２の内周面に沿って内部バネ１１６を配置している。内部バネ１１６は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠１１６ａを形成することにより複数のバネ片１１６ｂが形成されている。また、例を挙げないがシールドケーブルの端部に設けられているＡＶ用の同軸型端子においても、同様の内部バネをプラグ外部導体内に配置して、ＡＶ用同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体をＡＶ用同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行えるようにしている。このように、従来の同軸型端子においては内部バネが必須の構成要素とされており、内部バネが必要とされると共に内部バネの脱落防止構造が必要になるという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、内部バネを必要とすることなく弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことのできる同軸型端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体とを備え、前記プラグ外部導体の前記拡径部の周側部に少なくとも１つの内側にへこませた凹部が形成されて前記拡径部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記縮径部の内周面に圧接されていることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プラグ外部導体の拡径部に凹部が形成されてバネ性が付与されることから、内部バネを省略することができるようになる。これに伴い、内部バネをプラグ外部導体から抜け落ちないようにする脱落防止構造も省略することができる。従って、本発明にかかる同軸型端子は、内部バネを必要とすることなく弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができると共に、安価に制作することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの構成を示す側面図、断面図で示す側面図、正面図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのプラグ外部導体の構成を断面図で示す側面図、正面図、背面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す側面図、断面図で示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す背面図、正面図である。
【図５】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグのプラグピンの構成を半断面図で示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグに用いる同軸ケーブルの加工態様を示す図である。
【図７】本発明の第１実施例にかかる同軸プラグを組み立てる態様を示す分解図である。
【図８】本発明の第２実施例にかかる同軸プラグの構成を示す側面図、断面図で示す側面図、正面図である。
【図９】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの構成を断面図で示す側面図である。
【図１０】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの構成を示す正面図である。
【図１１】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの構成を示す背面図である。
【図１２】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの構成を示す上面図である。
【図１３】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの構成を断面図で示す上面図である。
【図１４】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグのプラグピンの構成を示す平面図、側面図である。
【図１５】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグのプラグ外部導体の構成を示す側面図、正面図である。
【図１６】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグのプラグ外部導体の構成を示す下面図である。
【図１７】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの蓋部の構成を示す正面図である。
【図１８】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの蓋部の構成を断面図で示す側面図,下面図、断面図で示す上面図である。
【図１９】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの絶縁支持体の構成を示す背面図、側面図である。
【図２０】本発明の第３実施例にかかるＬ型同軸プラグの絶縁支持体の構成を断面図で示す側面図、断面図で示す上面図である。
【図２１】本発明にかかる第３実施例のＬ型同軸プラグを組み立てる態様を示す分解図である。
【図２２】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグの構成を示す側面図、正面図である。
【図２３】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグの構成を断面図で示す側面図である。
【図２４】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグのプラグ外部導体の構成を半断面図で示す側面図である。
【図２５】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグのプラグ外部導体の構成を示す背面図、正面図である。
【図２６】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグの絶縁支持体の構成を示す側面図である。
【図２７】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグの絶縁支持体の構成を示す正面図、背面図、断面図で示す側面図である。
【図２８】本発明の第４実施例にかかるＡＶ用プラグのプラグピンの構成を示す側面図、背面図、平面図、断面図で示す側面図である。
【図２９】従来の同軸プラグの構成を示す側面図である。
【図３０】従来の同軸プラグの構成を断面図で示す側面図である。
【図３１】従来の同軸プラグを組み立てる態様を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の同軸型端子の第１実施例である同軸プラグ１の構成を示す側面図を図１（ａ）に、同軸プラグ１の構成を断面図で示す側面図を図１（ｂ）に、同軸プラグ１の構成を示す正面図を図１（ｃ）に示す。
これらの図に示す本発明の第１実施例の同軸プラグ１は、Ｆ型の同軸コネクタに装着するＦ型の同軸プラグとされている。第１実施例の同軸プラグ１は、合成樹脂からなるモールド部１３と金属製のプラグ外部導体１０から構成されており、モールド部１３から同軸ケーブル１４が引き出されている。この同軸プラグ１において、プラグ外部導体１０内にはプラグピン１２が絶縁支持体１１により保持されることにより、同軸プラグ１のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体１０は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内側に向かって凹状にへこんだ２つの凹部１０ａが対面して形成されている。この凹部１０ａを備えるプラグ外部導体１０が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体１０の凹部１０ａの作用により同軸コネクタに同軸プラグ１を弾性的に保持できるようになる。
【００１５】
ここで、プラグ外部導体１０の構成を図２に示すが、図２（ａ）はプラグ外部導体１０の構成を断面図で示す側面図であり、図２（ｂ）はプラグ外部導体１０の構成を示す正面図であり、図２（ｃ）はプラグ外部導体１０の構成を示す背面図である。
これらの図に示すプラグ外部導体１０は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体１０は径の大きい円筒状の拡径部１０ｂと、径の小さい円筒状の縮径部１０ｃと、拡径部１０ｂと縮径部１０ｃとを滑らかに連接する斜面からなる段部１０ｄとから構成されている。プラグ外部導体１０の全体にわたり貫通孔１０ｅが形成されており、拡径部１０ｂの貫通孔１０ｅの内径は、同軸プラグ１が装着される同軸コネクタの外径にほぼ等しい径とされ、縮径部１０ｃの内径は同軸プラグ１から引き出される同軸ケーブル１４の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部１０ｂの外周面の中途には内側にへこんだ凹部１０ａが対向するよう２カ所に形成されている。この凹部１０ａにより拡径部１０ｂにバネ性が付与される。すなわち、同軸コネクタに同軸プラグ１を装着した際に、拡径部１０ｂに形成された凹部１０ａの作用により、同軸コネクタの外周面にプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂが弾性的に圧接される。これにより、同軸コネクタに同軸プラグ１を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。
なお、プラグ外部導体１０における拡径部１０ｂの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約０．２ｍｍとされているが、肉厚は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍとするのが好適とされる。また、拡径部１０ｂに形成される凹部１０ａは２カ所に限らず、外周面にほぼ等間隔に３カ所以上形成するようにしてもよい。
【００１６】
図１に戻り、プラグ外部導体１０の貫通孔１０ｅ内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体１１が嵌挿されている。絶縁支持体１１は拡径部１０ｂの奥から段部１０ｄを介して縮径部１０ｃの前部に配置されており、この絶縁支持体１１により支持された金属製のプラグピン１２が拡径部１０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、同軸プラグ１が一端に装着されている同軸ケーブル１４は、芯線１４ａと、芯線１４ａを同軸ケーブル１４のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体１４ｂと、内部絶縁体１４ｂを覆うようにその上に配置された編組線１４ｃと、編組線１４ｃ上にモールドされている外被１４ｄとから構成されている。編組線１４ｃのほぼ中心軸上に芯線１４ａが配置されて同軸構造とされている。編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間には、絶縁支持体１１の後部に形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線１４ｃが拡径されて縮径部１０ｃの内周面に圧接するようになって、電気的に接続されるようになる。また、芯線１４ａの先端はプラグピン１２の後部に形成されている挿入孔内に挿着されている。このプラグピン１２の後部は絶縁支持体１１のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより、プラグピン１２が絶縁支持体１２に保持されている。このプラグピン１２は、プラグ外部導体１０のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。そして、プラグ外部導体１０の前部を除いて同軸ケーブル１４までが、把持しやすいようにモールド部１３により被覆されている。
【００１７】
次に、絶縁支持体１１の構成を図３および図４に示すが、図３（ａ）は絶縁支持体１１の構成を示す側面図であり、図３（ｂ）は絶縁支持体１１の構成を断面図で示す側面図であり、図３（ｃ）は絶縁支持体１１の構成を示す背面図であり、図２（ｃ）は絶縁支持体１１の構成を示す正面図である。
これらの図に示す絶縁支持体１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい拡大部１１ａと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部１１ｂと、拡大部１１ａと外径の小さい嵌入部１１ｂとを滑らかに連結している傾斜部１１ｃと、嵌入部１１ｂより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部１１ｄとから構成されている。嵌入部１１ｂの後側に形成されている挿入部１１ｄには第１挿通孔１１ｅが形成されており、第１挿通孔１１ｅの内径は同軸ケーブル１４の内部絶縁体１４ｂの外径にほぼ等しくされている。嵌入部１１ｂから傾斜部１１ｃを介して拡大部１１ａまでには、第１挿通孔１１ｅより内径が小さい第２挿通孔１１ｆが形成されている。第２挿通孔１１ｆの内径はプラグピン１２の最も外径が大きい基部の外径にほぼ等しくされており、第２挿通孔１１ｆの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。これにより、第１挿通孔１１ｅ側から第２挿通孔１１ｆに嵌挿されたプラグピン１２が第２挿通孔１１ｆから抜け出ることなく第２挿通孔１１ｆに嵌着されるようになる。
【００１８】
拡大部１１ａから傾斜部１１ｃを介する嵌入部１１ｂの外周面の形状は、プラグ外部導体１０の拡径部１０ｂの奥から段部１０ｄを介して縮径部１０ｃの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、拡大部１１ａの前面にはリング溝１１ｇが形成されて、拡大部１１ａにおける第２挿通孔１１ｆの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。なお、円筒状の挿入部１１ｄは、同軸ケーブル１４の編組線１４ｃと内部絶縁体１４ｂとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線１４ｃが挿入部１１ｄの外周面に沿うよう拡径される。挿入部１１ｄが挿入された編組線１４ｃの外径は、プラグ外部導体１０の縮径部１０ｃの内径よりわずか大きい外径となる。
【００１９】
次に、プラグピン１２の構成を示す半断面図を図５に示す。
この図に示すプラグピン１２は黄銅等の金属製とされており、断面円形の細長いピン部１２ａと、ピン部１２ａより径が太くされた断面円形の基部１２ｂと、ピン部１２ａと基部１２ｂとを連結する斜面１２ｃとから構成されている。ピン部１２ａの先端には、テーパ状に尖った先端部１２ｄが形成されている。また、斜面１２ｃは第２挿通孔１１ｆにプラグピン１２が挿通された際に、第２挿通孔１１ｆのテーパ状の出口に当接する。第１実施例の同軸プラグ１が同軸コネクタに挿着された際には、ピン部１２ａが同軸コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。基部１２ｂ内には挿入孔１２ｅが形成されており、挿入孔１２ｅの内径は同軸ケーブル１４の芯線１４ａの外径にほぼ等しくされている。
【００２０】
次に、同軸ケーブル１４の加工の態様を図６に示す。
図６に示すように、同軸ケーブル１４の外被１４ｄは所定長さで切除されて編組線１４ｃが露出される。この編組線１４ｃも所定長さで切除されて内部絶縁体１４ｂが露出される。さらに、内部絶縁体１４ｂが所定長さで切除されて芯線１４ａが露出される。このような加工が同軸ケーブル１４に施されることにより、露出された芯線１４ａの長さがプラグピン１２の基部１２ｂに形成されている挿入孔１２ｅの深さより若干短い長さとなる。また、露出された編組線１４ｃの長さが絶縁支持体１１の挿入部１１ｄの長さにほぼ等しい長さとなる。
【００２１】
本発明の第１実施例の同軸プラグ１を組み立てる態様を示す分解図を図７に示す。
第１実施例の同軸プラグ１を組み立てるには、まず、図６に示すように加工された同軸ケーブル１４において、露出された芯線１４ａをプラグピン１２の挿入孔１２ｅ内に挿入する。次いで、絶縁支持体１１の第１挿通孔１１ｅ内から芯線１４ａに挿着したプラグピン１２を挿入していき、同軸ケーブル１４の内部絶縁体１４ｂと編組線１４ｃとの間に絶縁支持体１１の挿入部１１ｄを挿入していく。これにより、第１挿通孔１１ｅ内に内部絶縁体１４ｂが挿入されると共に、第２挿通孔１１ｆ内にプラグピン１２の基部１２ｂが挿入されるようになる。さらに、挿入部１１ｄの外周面に沿って編組線１４ｃが配置されるようになる。この状態が図７に示す同軸ケーブル１４にプラグピン１２および絶縁支持体１１が組み立てられた状態となる。そして、図７に示すように、この状態の同軸ケーブル１４を同軸ケーブル１４からプラグ外部導体１０の拡径部１０ｂに挿入して、同軸ケーブル１４を縮径部１０ｃから導出させていく。これにつれて、挿入部１１ｄが挿入された編組線１４ｃが縮径部１０ｃの内周面に圧接されると共に、絶縁支持体１１の嵌入部１１ｂ、傾斜部１１ｃおよび拡大部１１ａの外周面がプラグ外部導体１０の縮径部１０ｃ、段部１０ｄおよび拡径部１０ｂの内周面に当接するよう嵌入されるようになる。次いで、同軸ケーブル１４に挿通しておいた合成樹脂製のモールド部１３を縮径部１０ｃ側からプラグ外部導体１０に被せていき、プラグ外部導体１０の前部を除いて同軸ケーブル１４までをモールド部１３により覆うようにする。これにより、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す本発明の第１実施例の同軸プラグ１を組み立てることができる。
【００２２】
以上説明した本発明の第１実施例の同軸プラグ１は、プラグ外部導体１０に凹部１０ａを形成することによりプラグ外部導体１０が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第１実施例の同軸プラグ１は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体１０により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ１とすることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施例の同軸プラグ２の構成を示す側面図を図８（ａ）に、同軸プラグ２の構成を断面図で示す側面図を図８（ｂ）に、同軸プラグ２の構成を示す正面図を図８（ｃ）に示す。
これらの図に示す本発明の第２実施例の同軸プラグ２は、Ｆ型の同軸コネクタに装着するＦ型の同軸プラグとされている。第２実施例の同軸プラグ２は、合成樹脂からなるモールド部２３と金属製のプラグ外部導体２０から構成されており、モールド部２３から同軸ケーブル２４が引き出されている。この同軸プラグ２において、プラグ外部導体２０内にはプラグピン２２が絶縁支持体２１により保持されることにより、同軸プラグ２のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体２０は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ凹部２０ａが１つだけ形成されている。この凹部２０ａを備えるプラグ外部導体２０が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体２０の凹部２０ａの作用により同軸コネクタに同軸プラグ２を弾性的に保持できるようになる。
本発明の第２実施例の同軸プラグ２は、第１実施例の同軸プラグ１におけるプラグ外部導体１０に設けられていた複数の凹部１０ａに替えて、１つだけの凹部２０ａをプラグ外部導体２０に設けるようにした構成が相違するだけであり、第２実施例の同軸プラグ２におけるその他の構成は第１実施例の同軸プラグ１と同様の構成とされていることから、その説明は省略する。
【００２４】
次に、本発明の同軸型端子の第３実施例であるＬ型同軸プラグ３の構成を断面図で示す側面図を図９に、Ｌ型同軸プラグ３の構成を示す正面図を図１０に、Ｌ型同軸プラグ３の構成を示す背面図を図１１に、Ｌ型同軸プラグ３の構成を示す上面図を図１２に、Ｌ型同軸プラグ３の構成を断面図で示す上面図を図１３に示す。
これらの図に示す本発明の第３実施例のＬ型同軸プラグ３は、Ｆ型の同軸コネクタに装着するＦ型のＬ型同軸プラグとされている。第３実施例のＬ型同軸プラグ３はＬ型とされており、同軸ケーブル３４はＬ型同軸プラグ３からほぼ直交する方向（Ｌ字状）に引き出されている。第３実施例のＬ型同軸プラグ３は、合成樹脂からなるモールド部３３と金属製のプラグ外部導体３０から構成されており、モールド部３３から同軸ケーブル３４が引き出されている。このＬ型同軸プラグ３において、プラグ外部導体３０内にはプラグピン３２が絶縁支持体３１により保持されることにより、Ｌ型同軸プラグ３のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体３０は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ４つの凹部３０ａがほぼ等間隔で形成されている。この凹部３０ａを備えるプラグ外部導体３０が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体３０の凹部３０ａの作用により同軸コネクタにＬ型同軸プラグ３を弾性的に保持できるようになる。なお、プラグ外部導体３０の開口された後面には蓋部３５が嵌合されている。
【００２５】
ここで、プラグ外部導体３０の構成を図１５および図１６に示すが、図１５（ａ）はプラグ外部導体３０の構成を断面図で示す側面図であり、図１５（ｂ）はその背面図であり、図１６はその底面図である。
これらの図に示すプラグ外部導体３０は、バネ用リン青銅やステンレスあるいは黄銅の平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体３０は断面円形の円筒部３０ｂと、円筒部３０ｂの後側に形成されている後面が開口されているほぼ円筒状の後部３０ｃと、円筒部３０ｂと後部３０ｃとを滑らかに連接する斜面からなる段部３０ｄとから構成されている。また、後部３０ｃの後縁には４つの支持片３０ｆが突出して形成されており、後部３０ｃの底面から同軸ケーブル３４を挟持可能なケーブル支持部３０ｅが延伸して形成されている。ケーブル支持部３０ｅは、側部の後側が開口され断面がほぼ馬蹄形とされており、開口された側部から同軸ケーブル３４を挿入してケーブル支持部３０ｅにカシメ加工を施すことにより、同軸ケーブル３４をプラグ外部導体３０内に固着することができる。
【００２６】
プラグ外部導体３０の円筒部３０ｂには貫通孔３０ｇが形成されており、この貫通孔３０ｇの内径は、Ｌ型同軸プラグ３が装着される同軸コネクタの外径にほぼ等しい径とされている。円筒部３０ｂの外周面の中途には内側にへこんだ凹部３０ａがほぼ等間隔で４カ所に形成されている。この凹部３０ａにより円筒部３０ｂにバネ性が付与される。すなわち、同軸コネクタにＬ型同軸プラグ３を装着した際に、円筒部３０ｂに形成された凹部３０ａの作用により、同軸コネクタの外周面にプラグ外部導体３０が弾性的に圧接される。これにより、同軸コネクタにＬ型同軸プラグ３を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。
なお、プラグ外部導体３０における円筒部３０ｂの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約０．２ｍｍとされているが、肉厚は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍとするのが好適とされる。また、円筒部３０ｂに形成される凹部３０ａは４カ所に限らず、１カ所あるいは対面するよう２カ所でも外周面にほぼ等間隔に３カ所以上形成するようにしてもよい。
【００２７】
図９ないし図１３に戻り、プラグ外部導体３０の貫通孔３０ｇ内には合成樹脂製とされた断面がほぼ円形の絶縁支持体３１が嵌挿されている。絶縁支持体３１は円筒部３０ｂの奥から段部３０ｄを介して後部３０ｃの内部に配置されており、この絶縁支持体３１により支持された金属製のプラグピン３２が円筒部３０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、Ｌ型同軸プラグ３が一端に装着されている同軸ケーブル３４は、芯線３４ａと、芯線３４ａを同軸ケーブル３４のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体３４ｂと、内部絶縁体３４ｂを覆うようにその上に配置された編組線３４ｃと、編組線３４ｃ上にモールドされている外被３４ｄとから構成されている。編組線３４ｃのほぼ中心軸上に芯線３４ａが配置されて同軸構造とされている。編組線３４ｃと内部絶縁体３４ｂとの間には、絶縁支持体３１の底部から突出して形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線３４ｃが拡径されて、ケーブル支持部３０ｅにより挟持された際に内周面に当接して電気的に接続されるようになる。また、芯線３４ａの先端部はプラグピン３２の側面に電気的に接触している。このプラグピン３２の後半部は絶縁支持体３１のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより支持されている。このプラグピン３２は、プラグ外部導体３０における円筒部３０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、後部３０ｃの開口されている面には蓋部３５が嵌合されている。そして、プラグ外部導体３０の後部３０ｃおよびケーブル支持部３０ａと蓋部３５と同軸ケーブル３４までが、把持しやすいようにモールド部３３によりモールドされている。
【００２８】
次に、蓋部３５の構成を図１７および図１８に示すが、図１７は蓋部３５の構成を示す正面図であり、図１８（ａ）は蓋部３５の構成を断面図で示す側面図であり、図１８（ｂ）は蓋部３５の構成を示す下面図であり、図１８（ｃ）は蓋部３５の構成を断面図で示す上面図である。
これらの図に示す蓋部３５は、リン青銅やステンレスあるいは黄銅の平板をプレス加工することにより形成されている。蓋部３５は、断面が円形でリング状部３５ｃが形成されている嵌合部３５ａと、嵌合部３５ａの底部から突出して形成されているケーブル押さえ３５ｂとから構成されている。嵌合部３５ａは、プラグ外部導体３０の後部３０ｃの開口された後面に嵌合するリング状部３５ｃが周縁から前方へ突出して形成されており、このリング状部３５ｃを後部３０ｃの後面に嵌合し、後部３０ｃの後縁に形成されている４つの支持片３０ｆを内側に折曲することにより蓋部３５によりプラグ外部導体３０の後面が閉塞されるようになる。また、ケーブル押さえ３５ｂの内周面の形状は同軸ケーブル３４の外周面に沿った形状とされ、同軸ケーブル３４を保持する部位となる。
【００２９】
次に、プラグピン３２の構成を図１４に示すが、図１４（ａ）はプラグピン３２の構成を示す側面図であり、図１４（ｂ）はプラグピン３２の構成を示す上面図である。
これらの図に示すプラグピン３２は黄銅等の金属製とされており、断面円形の細長いピン部３２ａと、ピン部３２ａの後端から延伸している断面が縦に長い矩形状に形成された第１テーパ部３２ｃおよび第２テーパ部３２ｅと、基部３２ｂとから構成されている。ピン部３２ａの先端には、テーパ状に尖った先端部３２ｆが形成されている。第３実施例のＬ型同軸プラグ３が同軸コネクタに挿着された際に、ピン部３２ａが同軸コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。また、第１テーパ部３２ｃと第２テーパ部３２ｅは先端に行くほど幅が狭くなる形状とされており、第１テーパ部３２ｃと第２テーパ部３２ｅとの境界には段差からなる係合部３２ｄが形成されている。さらに、第２テーパ部３２ｅの後端の縦方向の長さより基部３２ｂの縦方向の長さが長く形成されている。
【００３０】
次に、絶縁支持体３１の構成を図１９および図２０に示すが、図１９（ａ）は絶縁支持体３１の構成を示す背面図であり、図１９（ｂ）は絶縁支持体１１の構成を示す側面図であり、図２０（ａ）は絶縁支持体１１の構成を断面図で側面図であり、図２０（ｂ）は絶縁支持体１１の構成を示す上面図である。
これらの図に示す絶縁支持体３１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形の前部３１ａと、外径がやや大きくされ周側面から挿入部３１ｄが突出するよう形成されているほぼ円筒状の嵌入部３１ｂと、前部３１ａと外径がやや大きくされた嵌入部３１ｂとを滑らかに連結している傾斜部３１ｃとから構成されている。前部３１ａ、傾斜部３１ｃおよび嵌入部３１ｂのほぼ中心軸に沿って第２挿通孔３１ｆが形成されている。嵌入部３１ｂにはリング溝３１ｇが形成されており、中央近傍の部位が矩形状に残されている。この矩形状の部位には第２挿通孔３１ｆの上下にテーパ部３１ｈがそれぞれ形成され、テーパ部３１ｈに連接されてそれぞれ挟持溝３１ｉが形成されている。
【００３１】
嵌入部３１ｂの周側面から突出して形成されている挿入部３１ｄには第１挿通孔３１ｅが形成されており、第１挿通孔３１ｅの内径は同軸ケーブル３４の内部絶縁体３４ｂの外径にほぼ等しくされている。第１挿通孔３１ｅの中心軸は、第２挿通孔３１ｆの中心軸とほぼ直交している。前部３１ａから傾斜部３１ｃを介する嵌入部３１ｂの外周面の形状は、プラグ外部導体３０の円筒部３０ｂの奥から段部３０ｄを介して後部３０ｃの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、円筒状の挿入部３１ｄは、同軸ケーブル３４の編組線３４ｃと内部絶縁体３４ｂとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線３４ｃが挿入部３１ｄの外周面に沿うよう拡径される。絶縁支持体３１の第２挿通孔３１ｆには嵌入部３１ｂの後側からプラグピン３２が挿入される。挿入されたプラグピン３２のピン部３２ａは第２挿通孔３１ｆを通り抜けて前部３１ａの前側に位置するようになり、プラグピン３２の第１テーパ部３２ｃおよび第２テーパ部３２ｅは絶縁支持体３１の挟持溝３１ｉからテーパ部３１ｈに圧接され、係合部３２ｄがテーパ部３１ｈに喰い込むようになる。そして、プラグピン３２の基部３２ｂの前面が絶縁支持体３１の挟持溝３１ｉに当接して位置決めされる。なお、同軸ケーブル３４の芯線３４ａを挿入部３１ｄの第１挿通孔３１ｅから挿入して挟持溝３１ｉ内に配置してから、絶縁支持体３１の第２挿通孔３１ｆに嵌入部３１ｂの後側からプラグピン３２を挿入することにより、芯線３４ａが第２テーパ部３２ｅの平らな側面に接触して電気的に接続されるようになる。
【００３２】
同軸ケーブル３４は、第１実施例にかかる同軸ケーブル１４と同様に加工される。すなわち、外被３４ｄが所定長さで切除されて編組線３４ｃが露出される。この編組線３４ｃも所定長さで切除されて内部絶縁体３４ｂが露出される。さらに、内部絶縁体３４ｂが所定長さで切除されて芯線３４ａが露出される。このような加工が同軸ケーブル３４に施されることにより、露出された芯線３４ａの長さが絶縁支持体３１の挟持溝３１ｉまで届く長さとなる。また、露出された編組線３４ｃの長さは絶縁支持体３１の挿入部３１ｄの長さにほぼ等しい長さとなる。
【００３３】
本発明の第３実施例のＬ型同軸プラグ３を組み立てる態様を示す分解図を図２１示す。
第３実施例のＬ型同軸プラグ３を組み立てるには、まず、上記のように加工した同軸ケーブル３４の内部絶縁体３４ｂと編組線３４ｃとの間に絶縁支持体３１の挿入部３１ｄを挿入していく。これにより、第１挿通孔３１ｅ内に内部絶縁体３４ｂが挿入されると共に、芯線３４ａが絶縁支持体３１の挟持溝３１ｉまで挿入されるようになる。次いで、プラグピン３２を絶縁支持体３１の後側から第２挿通孔３１ｆに挿入していく。これにより、プラグピン３２のピン部３２ａが絶縁支持体３２の前面から突出すると共に、プラグピン３２が絶縁支持体３１のテーパ部３１ｈから抜け出ることなく保持される。この際に、芯線３４ａが第２テーパ部３２ｅの側面に接触して電気的に接続されるようになる。この状態が図２１の中央に示す同軸ケーブル３４とプラグピン３２および絶縁支持体３１が組み立てられた状態となる。
【００３４】
そして、図２１に示すように、この状態の絶縁支持体３１をプラグ外部導体３０の後部３０ｃから挿入すると共に、同軸ケーブル３４をプラグ外部導体３０のケーブル支持部３０ｅ内に挿入する。これにより、絶縁支持体３１の前部３１ａ、傾斜部３１ｃおよび嵌入部３１ｂの外周面が、プラグ外部導体３０の円筒部３０ｂ、段部３０ｄおよび後部３０ｃの内周面に嵌入されるようになる。そして、ケーブル支持部３０ｅにカシメ加工を施すことにより、挿入部３１ｄが挿入された編組線３４ｃがケーブル支持部３０ｅの内周面に圧接される。次いで、プラグ外部導体３０の後部３０ｃの開口に蓋部３５を嵌合して、プラグ外部導体３０の後部３０ｃに形成されている支持片３０ｆを内側に折曲する。次に、プラグ外部導体３０の後部３０ｃの周側面から蓋部３５を介して同軸ケーブル３４までを合成樹脂でモールドすることによりモールド部１３を形成する。これにより、図９〜図１３に示す本発明の第３実施例のＬ型同軸プラグ３を組み立てることができる。
【００３５】
以上説明した本発明の第３実施例のＬ型同軸プラグ３は、プラグ外部導体３０に凹部３０ａを形成することによりプラグ外部導体３０が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第３実施例のＬ型同軸プラグ３は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体３０により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価なＬ型同軸プラグ３とすることができる。
【００３６】
次に、本発明の同軸型端子の第４実施例であるＡＶ用プラグ４の構成を示す側面図を図２２（ａ）に、ＡＶ用プラグ４の構成を示す正面図を図２２（ｂ）に、ＡＶ用プラグ４の構成を断面図で示す側面図を図２３に示す。
これらの図に示す本発明の第４実施例のＡＶ用プラグ４は、オーディオ機器や映像機器のＡＶ用の同軸型端子間をシールドケーブルで接続するためのシールドケーブルの端部に設けられる同軸型端子とされている。第４実施例のＡＶ用プラグ４は、合成樹脂からなるモールド部４３と金属製のプラグ外部導体４０から構成されており、モールド部４３からシールドケーブル４４が引き出されている。このＡＶ用プラグ４において、プラグ外部導体４０内にはプラグピン４２が絶縁支持体４１により保持されることにより、ＡＶ用プラグ４のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体４０は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ２つの凹部４０ａが対向して形成されている。この凹部４０ａを備えるプラグ外部導体４０がＡＶ用の同軸型端子であるＡＶ用コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体４０の凹部４０ａの作用によりＡＶ用コネクタにＡＶ用プラグ４を弾性的に保持できるようになる。
【００３７】
ここで、プラグ外部導体４０の構成を図２４および図２５に示すが、図２４はプラグ外部導体４０の構成を半断面図で示す側面図であり、図２５（ａ）はプラグ外部導体４０の構成を示す背面図であり、図２５（ｂ）はプラグ外部導体４０の構成を示す正面図である。
これらの図に示すプラグ外部導体４０は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体４０は径の大きい円筒状の拡径部４０ｂと、径の小さい円筒状の縮径部４０ｃと、拡径部４０ｂと縮径部４０ｃとを滑らかに連接する斜面からなる段部４０ｄとから構成されている。プラグ外部導体４０の全体にわたり貫通孔４０ｅが形成されており、拡径部４０ｂの貫通孔４０ｅの内径は、ＡＶ用プラグ４が装着されるＡＶ用コネクタの外径にほぼ等しい径とされ、縮径部４０ｃの内径はＡＶ用プラグ４から引き出されるシールドケーブル４４の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部４０ｂの外周面の中途には内側にへこんだ凹部４０ａが２カ所に対向するよう形成されている。この凹部４０ａにより拡径部４０ｂにバネ性が付与される。すなわち、ＡＶ用コネクタにＡＶ用プラグ４を装着した際に、拡径部４０ｂに形成された凹部４０ａの作用により、ＡＶ用コネクタの外周面にプラグ外部導体４０が弾性的に圧接される。これにより、ＡＶ用コネクタにＡＶ用プラグ４を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。
なお、プラグ外部導体４０における拡径部４０ｂの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約０．２ｍｍとされているが、肉厚は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍとするのが好適とされる。また、拡径部４０ｂに形成される凹部４０ａは２カ所に限らず、外周面にほぼ等間隔に３カ所以上形成するようにしてもよい。
【００３８】
図２２ないし図２３に戻り、プラグ外部導体４０の貫通孔４０ｅ内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体４１が嵌挿されている。絶縁支持体４１は拡径部４０ｂの奥から段部４０ｄを介して縮径部４０ｃの前部に配置されており、この絶縁支持体４１により支持された金属製のプラグピン４２が拡径部４０ｂのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、ＡＶ用プラグ４が一端に装着されているシールドケーブル４４は、撚り線からなる芯線４４ａと、芯線４４ａをシールドケーブル４４のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体４４ｂと、内部絶縁体４４ｂを覆うようにその上に配置された編組線４４ｃと、編組線４４ｃ上にモールドされている外被４４ｄとから構成されている。編組線４４ｃのほぼ中心軸上に芯線４４ａが配置されて同軸構造とされている。編組線４４ｃと内部絶縁体４４ｂとの間には、絶縁支持体４１の後部に形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線４４ｃが拡径されて縮径部４０ｃの内周面に圧接して電気的に接続されるようになる。また、芯線４４ａの先端はプラグピン４２の後部に挿入されてカシメられて固着されている。このプラグピン４２の後部は絶縁支持体４１のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより支持されている。このプラグピン４２は、プラグ外部導体４０のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。そして、プラグ外部導体４０の前部を除いてシールドケーブル４４までが、把持しやすいようにモールド部４３により被覆されている。
【００３９】
次に、絶縁支持体４１の構成を図２６および図２７に示すが、図２６は絶縁支持体４１の構成を示す側面図であり、図２７（ａ）は絶縁支持体４１の構成を示す正面図であり、図２７（ｂ）は絶縁支持体４１の構成を示す背面図であり、図２７（ｃ）は絶縁支持体４１の構成を断面図で示す側面図である。
これらの図に示す絶縁支持体４１は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい嵌入部４１ａと、外径が小さくされた円筒状の挿入部４１ｄと、嵌入部４１ａと外径の小さい挿入部４１ｄとを滑らかに連結している傾斜部４１ｃとから構成されている。絶縁支持体４１の全体にわたり挿通孔４１ｅが形成されており、挿通孔４１ｅの内径はシールドケーブル４４の内部絶縁体４４ｂが挿通可能とされると共に、プラグピン４２の外径にほぼ等しくされている。これにより、挿通孔４１ｅに嵌挿されたプラグピン４２が絶縁支持体４１により保持されるようになる。
【００４０】
嵌入部４１ａから傾斜部４１ｃを介する挿入部４１ｄの外周面の形状は、プラグ外部導体４０の拡径部４０ｂの奥から段部４０ｄを介して縮径部４０ｃの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、嵌入部４１ａの前面にはリング溝４１ｂが形成されて、嵌入部４１ａにおける挿通孔４１ｅの周囲の肉厚が薄くされて弾性を持つようにされている。なお、円筒状の挿入部４１ｄは、シールドケーブル４４の編組線４４ｃと内部絶縁体４４ｂとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線４４ｃが挿入部４１ｄの外周面に沿うよう拡径される。挿入部４１ｄが挿入された編組線４４ｃの外径は、プラグ外部導体４０の縮径部４０ｃの内径よりわずか大きい外径となる。
【００４１】
次に、プラグピン４２の構成を図２８に示すが、図２８（ａ）はプラグピン４２の構成を示す側面図であり、図２８（ｂ）はプラグピン４２の構成を示す背面図であり、図２８（ｃ）はプラグピン４２の構成を示す上面図であり、図２８（ｄ）はプラグピン４２の構成を断面図で示す側面図である。
これらの図に示すプラグピン４２は黄銅等の金属板を折り曲げて円筒状に作成されており、先端が丸みを帯びた先端部４２ｄとされ、内部が空間となるよう形成されている細長い円筒状のピン部４２ａと、ピン部４２ａの後部に形成された挟持部４２ｂとから構成されている。第４実施例のＡＶ用プラグ４がＡＶ用コネクタに挿着された際に、ピン部４２ａがＡＶ用コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。平たく形成された挟持部４２ｂには挿入孔４２ｅが形成されており、挿入孔４２ｅの内径はシールドケーブル４４の芯線４４ａが挿入可能とされ、挿入孔４２ｅに芯線４４ａが挿入された際に挟持部４２ｂにカシメ加工を施すことにより、芯線４４ａの先端にプラグピン４２が機械的かつ電気的に接続される。
【００４２】
次に、本発明の第４実施例のＡＶ用プラグ４を組み立てる工程を説明する。まず、シールドケーブル４４の外被４４ｄを所定長さで切除して編組線４４ｃを露出させる。この編組線４４ｃも所定長さで切除して内部絶縁体４４ｂを露出させる。さらに、内部絶縁体４４ｂを所定長さで切除して芯線４４ａを露出させる。露出された芯線４４ａをプラグピン４２の挟持部４２ｂの挿入孔４２ｅ内に挿入して挟持部４２ｂにカシメ加工を施す。次いで、絶縁支持体４１の後側から挿通孔４１ｅ内に芯線４４ａの先端に固着されたプラグピン４２を挿入していき、シールドケーブル４４の内部絶縁体４４ｂと編組線４４ｃとの間に絶縁支持体４１の挿入部４１ｄを挿入していく。これにより、挿通孔４１ｅ内に内部絶縁体４４ｂが挿入されると共に、挿通孔４１ｅ内にプラグピン４２が保持されるようになる。この際に、挿入部４１ｄの外周面に沿って編組線４４ｃが配置されるようになる。
【００４３】
この状態のシールドケーブル４４を、シールドケーブル４４からプラグ外部導体４０の拡径部４０ｂに挿入して、シールドケーブル４４を縮径部４０ｃから導出させていく。これにつれて、挿入部４１ｄが挿入された編組線４４ｃが縮径部４０ｃの内周面に圧接されると共に、絶縁支持体４１の嵌入部４１ａおよび傾斜部４１ｃの外周面がプラグ外部導体４０の段部４０ｄおよび拡径部４０ｂの内周面に嵌入されるようになる。次いで、プラグ外部導体４０の前部を除いてシールドケーブル４４までを合成樹脂でモールドすることにより、モールド部４３で覆うようにする。これにより、図２２〜２３に示す本発明の第４実施例のＡＶ用プラグ４を組み立てることができる。
【００４４】
以上説明した本発明の第４実施例のＡＶ用プラグ４は、プラグ外部導体４０に凹部４０ａを形成することによりプラグ外部導体４０が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第４実施例のＡＶ用プラグ４は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体４０により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価なＡＶ用プラグ４とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明した本発明にかかる同軸型端子は、同軸型コネクタにねじ込んで装着するのではなく、同軸型コネクタに差し込むことにより装着するプッシュオンタイプの同軸型端子とされている。上記したように本発明にかかる同軸型端子は、装着される同軸型コネクタの外周面を弾性的に保持させるための内部バネを省略した構造とされている。このため、内部バネがプラグ外部導体内から抜け落ちないようにする構造および内部バネを必要としないことから、安価に制作することができる同軸型端子とすることができる。
以上説明した本発明におけるプラグ外部導体には、内部バネの作用を兼ねるように少なくとも１つの凹部が形成されている。この凹部の深さは約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍとされ、プラグ外部導体の材質と凹部の数によりバネ性の保持力を調整することができる。また、本発明の第１実施例、第２実施例および第４実施例の同軸型端子においては、プラグ外部導体から同軸ケーブルを引き出した後に、プラグ外部導体の縮径部にカシメ加工を施して同軸ケーブルを固着するのが好適とされる。この場合、プラグ外部導体の縮径部の肉厚を拡径部の肉厚より若干厚くして約０．２５ｍｍ〜約０．７ｍｍとするのがよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  同軸プラグ、２  同軸プラグ、３  Ｌ型同軸プラグ、４  ＡＶ用プラグ、１０  プラグ外部導体、１０ａ  凹部、１０ｂ  拡径部、１０ｃ  縮径部、１０ｄ  段部、１０ｅ  貫通孔、１１  絶縁支持体、１１ａ  拡大部、１１ｂ  嵌入部、１１ｃ  傾斜部、１１ｄ  挿入部、１１ｅ  第１挿通孔、１１ｆ  第２挿通孔、１１ｇ  リング溝、１２  プラグピン、１２ａ  ピン部、１２ｂ  基部、１２ｃ  斜面、１２ｄ  先端部、１２ｅ  挿入孔、１３  モールド部、１４  同軸ケーブル、１４ａ  芯線、１４ｂ  内部絶縁体、１４ｃ  編組線、１４ｄ  外被、２０  プラグ外部導体、２０ａ  凹部、２１  絶縁支持体、２２  プラグピン、２３  モールド部、２４  同軸ケーブル、３０  プラグ外部導体、３０ａ  ケーブル支持部、３０ａ  凹部、３０ｂ  円筒部、３０ｃ  後部、３０ｄ  段部、３０ｅ  ケーブル支持部、３０ｆ  支持片、３０ｇ  貫通孔、３１  絶縁支持体、３１ａ  前部、３１ｂ  嵌入部、３１ｃ  傾斜部、３１ｄ  挿入部、３１ｅ  第１挿通孔、３１ｆ  第２挿通孔、３１ｇ  リング溝、３１ｈ  テーパ部、３１ｉ  挟持溝、３２  プラグピン、３２  絶縁支持体、３２ａ  ピン部、３２ｂ  基部、３２ｃ  第１テーパ部、３２ｄ  係合部、３２ｅ  第２テーパ部、３２ｆ  先端部、３３  モールド部、３４  同軸ケーブル、３４ａ  芯線、３４ｂ  内部絶縁体、３４ｃ  編組線、３４ｄ  外被、３５  蓋部、３５ａ  嵌合部、４０  プラグ外部導体、４０ａ  凹部、４０ｂ  拡径部、４０ｃ  縮径部、４０ｄ  段部、４０ｅ  貫通孔、４１  絶縁支持体、４１ａ  嵌入部、４１ｂ  リング溝、４１ｃ  傾斜部、４１ｄ  挿入部、４１ｅ  挿通孔、４２  プラグピン、４２ａ  ピン部、４２ｂ  挟持部、４２ｄ  先端部、４２ｅ  挿入孔、４３  モールド部、４４  シールドケーブル、４４ａ  芯線、４４ｂ  内部絶縁体、４４ｃ  編組線、４４ｄ  外被、１００  同軸プラグ、１１１  モールド部、１１２  プラグ外部導体、１１２ｃ  下部導体、１１２ｄ  Ｕ字状溝部、１１２ｅ  挿通孔、１１２ｆ  挿入空間、１１３  同軸ケーブル、１１３ａ  芯線、１１３ｂ  内部絶縁体、１１３ｃ  シース部、１１３ｄ  編組線、１１４  絶縁リング部、１１４ａ  リング本体、１１４ｂ  貫通孔、１１５  プラグピン、１１６  内部バネ、１１６ａ  切欠、１１６ｂ  バネ片
【図１】
2012151059.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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