(57)【要約】【課題】分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことのできるステータコアおよびその製造方法を提供する。【解決手段】円環状に配置された複数の分割コア１０と、該複数の分割コア１０の外周に巻かれてそれら分割コア１０を固定する帯状の薄板２１とによってステータコアを構成する。このうち、複数の分割コア１０の各々は、隣り合う分割コア１０と接する部分に、分割コア１０同士を凹凸結合する結合構造を有するとともに、薄板２１と接する外周面の周方向の両端に、当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝１５を隣接する分割コア１０間で共有する態様で有する。また、薄板２１は、鉤状に折り曲げられた端部２２がそれら溝１５の１つに挿入されて複数の分割コア１０の各々に接着されている。【選択図】図１
2012151936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアであって、
前記複数の分割コアの各々は、隣り合う分割コアと接する部分に、分割コア同士を凹凸結合する結合構造を有するとともに、前記複数の分割コアのうちの少なくとも１つは、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有し、前記薄板は、鉤状に折り曲げられた一端が前記溝に挿入されており、他端が、一端が挿入された前記溝の部分にて薄板自身に固定されていることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
前記溝は、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設けられており、それら溝の１つに前記薄板の鉤状に折り曲げられた一端が挿入されているとともに、前記溝の各々には、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心が充填されており、該充填された樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板が前記分割コアの各々に接着されている請求項１に記載のステータコア。
【請求項３】
円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアの製造方法であって、
当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型に、隣り合う分割コア同士が凹凸結合される結合構造を有してかつ、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有する分割コアを設置する工程と、
前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程と、
前記下型を回転させつつ前記設置された分割コアの外周に前記薄板を巻きつける工程と、
前記薄板を巻きつけた後、前記分割コアの外周の一周分の長さで切断した薄板の他端を、前記鉤状に折り曲げた一端を挿入した前記分割コアの溝の部分で薄板自身に固定する工程と、
を含むことを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項４】
前記薄板を巻きつける工程では、所定の間隙を保った状態で前記分割コアの外周面を覆って前記薄板の前記分割コアからの離脱を規制する円筒状の側面型を配置する請求項３に記載のステータコアの製造方法。
【請求項５】
前記溝を、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設け、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程では、それら溝の１つに該薄板の鉤状に折り曲げた一端を挿入する請求項３または４に記載のステータコアの製造方法。
【請求項６】
前記巻きつけた薄板を前記分割コアの各々に接着する工程をさらに含み、該工程では、前記溝の各々に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心を充填し、該充填した樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板を前記分割コアの各々に接着する請求項５に記載のステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気モータや発電機等の回転電機に用いられるステータコアおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気自動車やハイブリッド自動車等の原動機に使用される電気モータは、高出力化や材料利用率の向上を目的として、その構成部品であるステータコアが複数の分割体の結合体として形成されることが多い。そして、このようなステータコアは通常、複数の分割体（分割コア）を円環状に配置するとともに、その外周に、円筒状に形成された固定用リングを焼き嵌め等により嵌め入れることによってそれら分割コアの固定（結合）が図られる。
【０００３】
ところで、このようなステータコアは、ロータが挿入されるコアの内周を真円に形成する必要がある。しかし、分割コアに対し、上記固定用リングによる上述のような焼き嵌め等を行ったところで、その締め付け力を管理することは難しく、コアの内周の真円が適正に維持されるとは限らない。
【０００４】
そこで従来は、例えば特許文献１に記載のステータコアなども提案されている。この特許文献１に記載のステータコアでは、図１２に示すように、円環状に配置した分割コア５０の外周に帯状の薄板５１を巻きつけ、その締め付け力を測定、調整しながら分割コアを固定するようにしている。これにより、使用する分割コアに見合った適正な締め付け力の管理のもとに、それら分割コアの固定（結合）が図られることから、ステータコアとしてのコア内周の真円も維持されやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９５２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、特許文献１に記載のステータコアによれば、分割コア５０の外周に巻きつける帯状の薄板５１による締め付け力の管理を通じて、ステータコア内周の真円も確かに維持されやすくはなる。ただし、同ステータコアでは、分割コア５０の固定に際し、上記薄板５１の両端を例えば外側に折り返し、この折り返した端部５２で締め付け力を管理しつつ、これを溶接により接続するようにしている。そのため、図１２に併せて示す挟持片５３によって分割コア５０を軸方向から挟時するとはいえ、その自由度の高さから、分割コア５０が最終的に固定されるまでは分割コア個々の位置が定まりにくく、組み立ての容易さ、あるいは機械による自動化のしやすさ、等々の面では、なお改善の余地を残すものとなっている。
【０００７】
この発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことのできるステータコアおよびその製造方法を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、ステータコアにかかる発明では、円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板と
を備えるステータコアであって、前記複数の分割コアの各々は、隣り合う分割コアと接する部分に、分割コア同士を凹凸結合する結合構造を有するとともに、前記複数の分割コアのうちの少なくとも１つは、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有し、前記薄板は、鉤状に折り曲げられた一端が前記溝に挿入されており、他端が、一端が挿入された前記溝の部分にて薄板自身に固定されていることを特徴としている。
【０００９】
したがって、この発明のステータコアにおいては、凹凸結合による結合構造によって分割コア同士の位置を適正に保ちながら、薄板の巻きつけ等を含めた組み立ても容易に行うことができる。
【００１０】
前記の構成において、前記溝は、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設けられ、それら溝の１つに前記薄板の鉤状に折り曲げられた一端が挿入されているとともに、前記溝の各々には、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心が充填されており、該充填された樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板が前記分割コアの各々に接着されていることが好ましい。
【００１１】
また、ステータコアの製造方法にかかる発明では、円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアの製造方法であって、当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型に、隣り合う分割コア同士が凹凸結合される結合構造を有してかつ、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有する分割コアを設置する工程と、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程と、前記下型を回転させつつ前記設置された分割コアの外周に前記薄板を巻きつける工程と、前記薄板を巻きつけた後、前記分割コアの外周の一周分の長さで切断した薄板の他端を、前記鉤状に折り曲げた一端を挿入した前記分割コアの溝の部分で薄板自身に固定する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１２】
したがって、この発明のステータコアの製造方法においては、ステータコアの組み立て自体を容易に行うことができるとともに、分割コアと下型の凸部との嵌め合わせ、および分割コアの凹凸結合による結合構造の嵌め合わせによって分割コア同士の位置を適正に保ちながら組み立てを行うことができる。また、このような製造方法であれば、機械による自動化も容易となる。
【００１３】
前記の製造方法において、前記薄板を巻きつける工程では、所定の間隙を保った状態で前記分割コアの外周面を覆って前記薄板の前記分割コアからの離脱を規制する円筒状の側面型を配置するようにすることが好ましい。
【００１４】
前記の製造方法において、前記溝を、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設け、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程では、それら溝の１つに該薄板の鉤状に折り曲げた一端を挿入するようにすることが好ましい。
【００１５】
前記の製造方法において、前記巻きつけた薄板を前記分割コアの各々に接着する工程をさらに含み、該工程では、前記溝の各々に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心を充填し、該充填した樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板を前記分割コアの各々に接着することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明にかかるステータコアおよびその製造方法によれば、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明にかかるステータコアの一実施の形態についてその斜視構造を示す斜視図。
【図２】図１の一部を拡大して示す斜視図。
【図３】（ａ）はこの発明にかかるステータコアの製造方法の一実施の形態で用いる側面型の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）は同実施の形態の製造方法で用いる下型の斜視構造を示す斜視図。
【図４】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図５】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図６】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図７】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図８】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図９】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図１０】（ａ）は同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す平面図。
【図１１】同実施の形態の製造方法の製造プロセスを模式的に示す平面図。
【図１２】従来のステータコアの斜視構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明にかかるステータコアおよびその製造方法の一実施の形態を、図１〜図１１を参照して説明する。なお、この実施の形態にかかるステータコアは、電気自動車やハイブリッド自動車等の原動機に使用される電気モータの構成部品の１つとして用いられるステータコアを想定している。
【００１９】
まず、この実施の形態にかかるステータコアの構成について図１に従って説明する。
図１に示すように、この実施の形態にかかるステータコアは、複数の、ここでの例では２４個の分割コア１０が円環状に配置され、その外周面に帯状の薄板２１が巻きつけられている。
【００２０】
分割コア１０の各々は、鉄心片を複数積層することによって形成され、コイルが巻かれるティース部１１を径方向内側にして配置されている。そして、径方向外側に位置するヨーク部１２において、分割コア１０同士が結合されている。具体的には、その一部拡大図を図２に示すように、ヨーク部１２の隣り合う分割コア１０と接する面の一方には、ステータコアの軸方向に切られた断面台形状となる凹溝１３が形成されるともに、もう一方の面には、ステータコアの軸方向に突設された断面逆台形状となる凸条１４が形成されている。これら凹溝１３と凸条１４とは、ステータコアの軸方向にヨーク部１２の上面から下面まで一貫して延びるように形成され、隣り合う分割コア１０のうち一方の凹溝１３と他方の凸条１４とをステータコアの軸方向から嵌入することにより、分割コア１０同士が結合されている。
【００２１】
また、同じく図２に示すように、ヨーク部１２の薄板２１と接する外周面の両端には、溝形成部１５ａ，１５ｂがそれぞれ形成されている。これら溝形成部１５ａ，１５ｂも、軸方向にヨーク部１２の上面から下面まで一貫して延びるように断面矩形状に形成され、隣り合う分割コア１０のうち一方の溝形成部１５ａと他方の溝形成部１５ｂとが連結されることにより、隣り合う分割コア１０間で共有する態様で溝１５が形成される。
【００２２】
一方、図１に示すように、薄板２１には、帯状に形成された周方向の一端が鉤状に折り曲げられて端部２２が形成されており、この端部２２が円環状に並んだ分割コア１０によって形成される複数の溝１５のうちの１つに挿入されている。そして、薄板２１は、円環状に並んだ分割コア１０の外周面を一周し、その他端が、端部２２が挿入された溝１５の部分、正確には溝１５の開口部分で溶接により薄板２１自身と固定されることにより、分割コア１０全体を固定している。なお、この実施の形態において、この薄板２１には鉄板（ＳＰＣＣ）が用いられている。
【００２３】
また、分割コア１０の上記溝１５には、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心２３が充填されており、これにより、分割コア１０と薄板２１とが接着されるとともに、分割コア１０同士も接着されて、その結合が強固なものとなっている。
【００２４】
さらに、この実施の形態において、上記薄板２１の外周には、電気モータとして自動車等の車両に取り付けられる際に用いられる取り付け部（耳）２４が、この例では３つ設けられている。
【００２５】
ここで、このように構成されるステータコアの作用について説明する。
この実施の形態のステータコアでは上述のように、分割コア１０の各々が凹溝１３と凸条１４との嵌入によって自ずと位置決めされることから、組み立てが容易であるとともに、それら分割コア１０の組み付け後には、ステータコアとしてのコア内周の真円も的確に維持されるようになる。しかも、分割コア１０の上記溝１５の１つに鉤状に折り曲げられた端部２２を挿入した状態で帯状の薄板２１を分割コア１０の外周に巻きつけることができることから、この巻きつけ自体が容易である。さらに、溝１５に対する上記圧粉磁心２３の充填によって、薄板２１と共々、分割コア１０同士も接着されることから、分割コア方式を採用したステータコアとして、その接着強度はもとより、剛性、並びにその磁気特性も高く維持されるようになる。
【００２６】
次に、この実施の形態にかかるステータコアの製造方法について説明する。
まず、この製造方法で用いる型について、図３に従って説明する。この実施の形態にかかるステータコアの製造方法では、図３（ａ）に示す側面型３１と、図３（ｂ）に示す下型３２を使用する。
【００２７】
このうち、側面型３１は、分割コア１０の外周に設置されるものであり、径方向に開閉可能な開閉部３３と、開閉部３３以外の円筒形成部分である円筒部３４とからなる。すなわち、この開閉部３３を開けた状態では、側面型３１の円周面には一部開口部が形成されることとなり、また、開閉部３３を閉じた状態では、側面型３１はほぼ完全な円筒形になる。ただし、互いに対向する開閉部３３の端部と円筒部３４の端部との間には、前述した薄板２１の端部同士の溶接のための隙間が形成されている。さらに、この側面型３１は、分割コア１０の外周に設置した際に分割コア１０の外周面を覆う大きさに形成されるとともに、その内径は、分割コア１０が形成する円環の直径よりもやや大きく、設置した際に分割コア１０と側面型３１の間にこれも前述した帯状からなる薄板２１を収容しうる所定の間隙ができる寸法に形成されている。
【００２８】
また、下型３２は、円環状に組み付けられる分割コア１０が設置（載置）されるものであり、円盤状に形成されているとともに、その上面には、ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部３５が形成されている。なお、この下型３２の直径は、側面型３１の内径と同じかもしくはそれより大きく形成されている。
【００２９】
つづいて、この実施の形態にかかるステータコアの製造方法について、その製造プロセ
スを図４〜図１１に従って説明する。
図４に示すように、この製造方法では、帯状からなる薄板２１は、ロール材２０から送り機構４１の回転によって供給されるとともに、折り曲げ切断機構４２によってその一端が前述のように鉤状に折り曲げられた状態で所定の長さに切断される。また、側面型３１は下型３２の上に設置され、図示しないステッピングモータ等のアクチュエータによって下型３２のみが回転可能となっている。このとき、同期回転制御装置４３によって、下型３２の回転角度と送り機構４１による薄板２１の送り量とが同期される。すなわち、下型３２の回転と送り機構４１の回転とは、このような条件のもとに同期回転するように制御される。
【００３０】
このような背景のもと、まずはじめに、同図４に示すように、分割コア１０の１つめを、下型３２の上記凸面部３５の形状に合わせるようにしてその初期位置に設置する。この初期位置とは、側面型３１の開閉部３３を開けた際にできる開口部に分割コア１０の外周面が対面する位置である。
【００３１】
次に、図５に示すように、側面型３１の開閉部３３を開けた状態で、薄板２１の鉤状に折り曲げられた端部２２を分割コア１０の溝形成部１５ａに挿入する。なお、このときは、同期回転制御装置４３による同期制御は行われずに、送り機構４１による薄板２１の送り量だけが制御される。
【００３２】
このように、分割コア１０の１つめが初期位置に設置され、薄板２１の鉤状に折り曲げられた端部２２が分割コアの溝形成部１５ａに挿入されると、同期回転制御装置４３による制御のもと、下型３２と送り機構４１が同期回転される。すなわち、図６に示すように、下型３２の回転に伴って、分割コア１０の１つめが「１５°」だけ図６において左回りに回転する。また同時に、送り機構４１の回転に伴って、薄板２１が下型３２の回転移動距離と同じ長さだけ供給され、分割コア１０の１つめの外周面に巻きつけられる。
【００３３】
つづいて、図７に示すように、分割コア１０の２つめを、分割コア１０の１つめが回転することによって空いた初期位置に設置する。このとき、分割コア１０の２つめは、その下面の空間部が下型３２の凸面部３５の形状に合わせられると同時に、分割コア１０の２つめの凹溝１３と分割コア１０の１つめの凸条１４とがステータコアの軸方向から嵌入されるようにして設置される。このような凹溝１３と凸条１４との嵌入により、分割コア１０の１つめと分割コア１０の２つめとが互いに結合される。
【００３４】
こうして、分割コア１０の２つめが初期位置に設置されると、同期回転制御装置４３によって、下型３２と送り機構４１とが再び同期回転され、結合された２つの分割コア１０は、さらに「１５°」だけ回転する。これにより、結合された２つの分割コア１０の外周面に薄板２１が巻きついた状態となる。  
【００３５】
以降は、上述した態様での分割コア１０の初期位置への設置と、下型３２および送り機構４１の同期回転による分割コア１０への薄板２１の巻きつけが繰り返される。そして、薄板２１は、ステータコアの外周に相当する長さ分だけ供給されたところで折り曲げ切断機構４２により切断される。このとき、薄板２１は上述のように、その切断されたロール材２０側の端部が鉤状に折り曲げられた状態に維持される。このため、ステータコアを連続で製造する際であれ、薄板２１の端部のいちいちの折り曲げ加工を必要とせず、効率よくステータコアを製造することができるようになる。なお、薄板２１が切断された後は、同期回転制御装置４３による同期制御は一旦中断される。
【００３６】
図８は、分割コア１０を２４個めまで全て設置した状態を示す。なお、分割コア１０の最後のものは、ヨーク部１２の両側でそれぞれ隣り合う分割コア１０と上記凹溝１３およ
び凸条１４による嵌入、結合が行われることとなるが、上記下型３２は、その際の寸法公差を加味して、上記凸面部３５等の寸法が設定されている。また、同図８に示すように、薄板２１は、分割コア１０の外周面と側面型３１との間の間隙を通るようにして、分割コア１０の外周面に巻きつけられることから、分割コア１０からの薄板２１の離脱も自ずと規制されるようになる。なお、この間隙は、薄板２１が通ることができる範囲でより小さい方が薄板２１の離脱を規制するうえで望ましい。
【００３７】
こうして、分割コア１０が全て設置されると、図９に示すように、側面型３１の開閉部３３を閉める。これにより、薄板２１が分割コア１０の外周面に完全に巻きつけられるとともに、側面型３１の開閉部３３と円筒部３４との間にできる隙間Sに、薄板２１の端部
２２とは反対側の端部が、薄板２１の端部２２が挿入された分割コア１０の１つめの溝形成部１５aの部分で薄板２１自身と接した状態で面する状態となる。
【００３８】
そして、図１０（ａ）に示すように、また領域Z部分の拡大図を図１０（ｂ）に示すよ
うに、この隙間Sから、薄板２１の端部２２とは反対側の端部を、例えば側面型３１を図
示しない治具により締め付けるなど、分割コア１０を締め付けた状態で、溶接により薄板２１自身に固定する。さらに、図１０（ａ）に示すように、円環状に並んだ分割コア１０によって形成される溝１５に、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心２３を流し込んで固める。これにより、分割コア１０と薄板２１が接着されるとともに、分割コア１０同士も接着されてその結合が強固なものとなる。
【００３９】
その後、図１１に示すように、側面型３１と下型３２を取り外し、薄板２１の外周に取り付け部（耳）２４を溶接により取り付ける。
以上説明したように、この実施の形態にかかるステータコアおよびその製造方法によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００４０】
（１）全ての分割コア１０の薄板２１と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア１０間で共有する態様で溝１５を設け、それら溝１５の１つに帯状からなる薄板２１の鉤状に折り曲げられた端部２２を挿入するとともに、同薄板２１を分割コア１０の外周面に巻きつけ、これを固定することでステータコアを形成した。また、隣り合う分割コア１０同士を、当該ステータコアとしての軸方向に切られた断面台形状の凹溝１３と、該凹溝１３に同じく軸方向から嵌入されるように突設された断面逆台形状の凸条１４との嵌入結合による凹凸結合によって結合することとした。これにより、ステータコアの組み立てに際して、特に薄板２１の分割コア１０への巻きつけを容易に行うことができるとともに、凹凸結合による結合構造によって分割コア１０同士の位置を適正に保ちながら組み立てを行うことができるようになる。すなわち、分割コア方式を採用しながらも、精度の高い組み付けを可能としつつ、組み立て自体をも容易に行うことが可能となる。
【００４１】
（２）ステータコアの製造方法として、大きくは次のような工程を踏むこととした。すなわち、当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部３５を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型３２に、上記分割コア１０を設置する。次に、薄板２１の鉤状に折り曲げた端部２２を分割コア１０の溝１５に挿入する。そして、下型３２を回転させつつ、順次凹凸結合により結合させつつ設置された分割コア１０の外周に薄板２１を巻きつける。巻きつけ完了後、上記分割コア１０の外周の一周分の長さで切断された他端を、鉤状に折り曲げた端部２２を挿入した分割コア１０の溝１５の部分、正確には溝１５の開口部分で薄板２１自身に固定する。その後、巻きつけた薄板２１を分割コア１０の各々に接着する。このような製造方法により、ステータコアの組み立て自体を容易に行うことができるとともに、分割コア１０と下型３２の凸面部３５との嵌め合わせ、および分割コア１０同士の凹凸結合によって、分割コア１０同士の位置を適正に保ちながら、薄板２１の巻きつけも含めて、その組み立てを容易かつ安定して
行うことができるようになる。また、このような製造方法であれば、分割コア１０各々の下型３２に対するロボットによる自動配置等も含め、機械による自動化も容易となる。したがって、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことが可能となる。
【００４２】
（３）ステータコアの製造方法として、薄板２１を分割コア１０に巻きつける際、所定の間隙を保った状態で分割コア１０の外周面を覆う円筒状の側面型３１をさらに配置するようにした。これにより、組み立ての過程において、薄板２１が分割コア１０から離脱することを好適に規制することができるようにもなる。
【００４３】
（４）上記接着に際しては、円環状に配置された分割コア１０によって形成される溝１５の各々に、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心２３を充填するようにした。これによって、薄板２１の上記分割コア１０の各々に対する接着と、分割コア１０同士の接着も併せて行われるため、分割コア１０同士の結合がより強固となり、ステータコアとしての剛性はもとより、その磁気特性も高く維持されるようになる。
【００４４】
なお、上記実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。
・上記実施の形態では、分割コア１０を、積層された鉄心片により形成したが、他に例えば、金属磁性粉末の圧粉成形により形成してもよい。また、ステータコアを構成する分割コア１０の数、すなわち分割数も任意である。
【００４５】
・上記実施の形態では、薄板２１として鉄板（ＳＰＣＣ）を用いたが、これに限らず、他の金属板を用いてもよい。要は、分割コア１０の外周面に巻きつけることができる程度の剛性および厚さをもつ金属板であれば、上記薄板２１として使用することができる。
【００４６】
・上記実施の形態では、分割コア１０同士の結合構造として、断面台形状の凹溝１３と断面逆台形状の凸条１４との嵌入構造を採用するようにしたが、分割コア同士の結合構造はこれに限らない。要は、隣り合う分割コア１０と接する部分において、分割コア１０同士が凹凸結合される構造であれば、例えば断面矩形状の凹溝と同じく断面矩形状の凸条とによる嵌入構造等も採用可能である。
【００４７】
・上記実施の形態では、溝１５に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心２３を充填して薄板２１と分割コア１０、並びに分割コア１０同士を接着するようにした。しかし、ステータコアとしての十分な磁気特性が維持可能である場合には、同溝１５に例えば熱硬化性の樹脂等を充填することによっても、薄板２１と分割コア１０、並びに分割コア１０同士を接着することはできる。
【００４８】
・上記実施の形態では、下型３２に分割コア１０を１つ設置するごとに下型３２を回転させて薄板２１を分割コア１０に巻きつけるようにしたが、分割コア１０を複数個ずつ設置して薄板２１を巻きつけるようにしてもよく、また初めに分割コア１０を全て設置してから薄板２１を巻きつけるようにしてもよい。
【００４９】
・上記実施の形態では、薄板２１を分割コア１０に巻きつける際、側面型３１を用いるようにしたが、側面型３１を用いずに、薄板２１をロール材２０側から引っ張りつつ分割コア１０に巻きつけて端部を固定するようにしても、当該ステータコアの製造は可能である。なおこの場合には、溝１５がステータコアの軸方向に切られた断面台形状となるように溝形成部１５ａ，１５ｂを形成し、薄板２１の端部２２もそれに合わせた形状、すなわち鋭角に折り曲げた形状にすることも有効である。
【００５０】
・上記実施の形態では、溝１５を、全ての分割コア１０の薄板２１と接する外周面の周
方向の両端に、隣接する分割コア１０間で共有する態様で設けたが、これに限らず、溝は分割コア１０の外周面の中央１ヵ所にあってもよく、また３ヶ所以上にあってもよい。さらに、溝は、全ての分割コア１０に設けなくてもよく、少なくとも１つの分割コア１０に設けられていればよい。要は、分割コア１０のうちの少なくとも１つが、薄板２１と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有していれば、すなわち、分割コア１０によって形成される円環の外周面に、薄板２１の鉤状に折り曲げられた端部２２を挿入するための溝が１つ以上あればよい。なおこの場合には、薄板２１と各分割コアとの接着も、例えば薄板２１を巻きつけながら適宜の接着剤で各分割コアと順次接着していくなどの他の方法が採られることとなる。
【符号の説明】
【００５１】
１０，５０…分割コア、１１…ティース部、１２…ヨーク部、１３…凹溝、１４…凸条、１５…溝、１５ａ，１５ｂ…溝形成部、２１，５１…薄板、２３…圧粉磁心、２４…取り付け部（耳）、３１…側面型、３２…下型、３３…開閉部、３４…円筒部、３５…凸面部、４１…送り機構、４２…折り曲げ切断機構、４３…同期回転制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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