(57)【要約】【課題】液体の注出時における流量を制限でき、かつ、注出後に液垂れが発生しない注出口栓、及び包装容器を提供する。【解決手段】本発明の包装容器は、容器本体と注出口栓２００ａとを備える。注出口栓２００ａは、円筒形状の側壁２１１ａと、注出時における液切れを良くするために側壁２１１ａの一方端の外周縁に連続的に設けられる口元鍔部２１２と、包装容器にシールする為に、側壁２１１ａの他方端に設けられるフランジ部２１３と、内容物の流出を制御するために側壁２１１ａの内側に設けられる整流板２１４ａとを有するスパウト２１０ａと、スパウト２１０ａの一方端の平坦面に貼着されるシール部材２２０と、スパウト２１０ａに取り付けられるキャップ２３０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用包装容器に取り付けられる注出口栓であって、
円筒形状の側壁と、前記側壁の一方端の外周縁に連続的に設けられる口元鍔部と、前記包装容器に溶着するために前記側壁の他方端に設けられるフランジ部と、前記側壁の内側に設けられる整流板とを有するスパウトと、
前記スパウトの一方端の平坦面に貼着されるシール部材と、
前記スパウトに取り付けられるキャップとを備え、
前記スパウトの径方向における前記口元鍔部の断面は、前記側壁の前記一方端の外周縁から前記側壁の前記他方端に向かって前記側壁との間隔が広がる凸の弧を描いた後、前記側壁の径方向に折れ曲がって前記側壁に達する外郭線で規定される形状を有し、
前記整流板は、前記側壁の内面の一部から、前記側壁の中心軸に向かって伸び、かつ、前記中心軸の近傍において互いに接続される少なくとも３つのリブから構成される、注出口栓。
【請求項２】
前記側壁の内径は、前記側壁の前記一方端から前記他方端にかけて略一定である、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
前記側壁の内径は、前記側壁の前記他方端側から前記一方端側にかけて狭まっている、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項４】
前記キャップの内面と前記スパウトの先端との間に挟まれる、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項５】
液体用包装容器であって、
容器本体と、
請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓とを備え、
前記容器の開口に前記スパウトの側壁を挿通した状態で、前記スパウトの前記フランジ部が前記容器本体の内面に溶着されている、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙パック等の液体包装容器の開口に取り付けられる注出口栓、及び注出口栓を設けた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
醤油等の液体内容物を包装する包装容器には、例えば、使用時の使い勝手を考慮して、紙製容器等に注出口栓を設けたものが広く用いられている。注出口栓は、例えば、注出口として機能するスパウトに、着脱自在にキャップが装着されたものである。
【０００３】
スパウトは、注出口として機能する円筒状の側壁と、紙容器にシールするための側壁の他方端に設けられるフランジ部とを備える。また、スパウトの内径が小さい場合には、側壁の外方端には、未使用時における包装容器の密封性を確保するために、シール部材が貼着される場合がある。使用時には当該シール部材を取り除く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭３７−６１９４号公報
【特許文献２】実公昭４７−７６６３号公報
【特許文献３】実開昭４９−７１３５８号公報
【特許文献４】特開平１０−１２９７０４号公報
【特許文献５】特開２００５−４１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装容器内部の液体を注出する際には、包装容器を傾けて注出口を下側に向ける。これによって、スパウトの側壁の内側を通って、内容物が外部に流出する。ここで、例えば食品に少量の醤油を垂らす時のように、流出量を抑えながら注出口から内容物を注出させたい場合がある。内容物の流出量を抑えるには、例えば、包装容器の傾きを微調整する必要があり、消費者にとって作業が煩雑である。また、スパウトをシール部材で封止する場合、スパウトの開放端は平坦面で構成され、シール部材が貼着し易くされている。しかし、開放端が平坦面である場合、内容物を注出した後に当該平坦面に内容物が付着して残存したり、液切れが悪かったりして、液垂れが発生しやすくなるという問題がある。
【０００６】
それ故に、本発明では、液体の注出時の流量を制限でき、かつ、注出後の液垂れが発生しにくい注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液体用包装容器に取り付けられる注出口栓に関する。注出口栓は、円筒形状の側壁と、側壁の一方端の外周縁に連続的に設けられる口元鍔部と、包装容器に溶着するために側壁の他方端に設けられるフランジ部と、側壁の内側に設けられる整流板とを有するスパウトと、スパウトの一方端の平坦面に貼着されるシール部材と、スパウトに取り付けられるキャップとを備える。スパウトの径方向における口元鍔部の断面は、側壁の一方端の外周縁から側壁の他方端に向かって側壁との間隔が広がる凸の弧を描いた後、側壁の径方向に折れ曲がって側壁に達する外郭線で規定される形状を有する。整流板は、側壁の内面の一部から、側壁の中心軸に向かって伸び、かつ、中心軸の近傍において互いに接続される少なくとも３つのリブから構成される。
【０００８】
また、本発明は、液体用包装容器に関する。包装容器は、容器本体と、上記した注出口栓とを備える。容器の開港にスパウトの側壁を挿通した状態で、スパウトのフランジ部が容器本体の内面に溶着されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る包装容器を用いると、液体の注出時において、消費者にとって適切となるように、流量を絞ることができ、かつ、注出後の液垂れを効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】第１の実施形態に係る注出口栓の斜視図
【図３】図２に示す注出口栓のＸ−Ｘラインに沿った断面図
【図４】図２（ｂ）に示すスパウトの上面図
【図５】第２の実施形態に係る注出口栓の断面図
【図６】第２の実施形態に係るスパウトの上面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【００１２】
包装容器１は、例えば、醤油や出汁といった液体内容物（以下、「内容物」という）を保存し、必要に応じて小分けに注出するためのものであり、比較的少量（例えば数百ｍｌ）の内容物を保存するのに適している。包装容器１は、紙製の容器本体１００に、内容物を注出するための注出口として機能する注出口栓２００ａを溶着したものである。より詳細には、注出口栓２００ａであるスパウトを容器本体１００の屋根型部分に設けた開口に挿通させた状態で、スパウトのフランジ部（図１の破線部）が容器本体１００の内面に溶着されている。
【００１３】
容器本体１００は、内部に液体を収容するためのものであり、例えば、ゲーベルトップ型（切妻屋根型）の紙製容器である。尚、容器本体１００の材質や形状は、図１に示すものに限定されない。例えば外形が円柱形状や六角形などの多角形状であっても良い。包装容器１に充填される内容物としては、乾燥すると粉末状の固形物が析出するような液体（例えば、醤油）が特に有効である。
【００１４】
図２は第１の実施形態に係る注出口栓の斜視図であり、図３は、図２に示す注出口栓のＸ−Ｘラインに沿った断面図であり、図４は、図２に示すスパウトの上面図である。より特定的には、図２（ａ）は、注出口栓を示す図であり、図２（ｂ）は、キャップを取り外したスパウト単体を示す図である。
【００１５】
注出口栓２００ａは、注出口として機能するスパウト２１０ａと、注出口を密封するためのシール部材２２０（図３の一部拡大図参照）と、注出口を開閉するためにスパウト２１０ａに着脱自在に取り付けられるキャップ２３０とを備える。
【００１６】
スパウト２１０ａは、注出口を構成する円筒状の側壁２１１ａと、注出時の液切れを良くするために、側壁２１１ａの外方端（図３における上端）の外周縁に連続的に設けられる口元鍔部２１２と、容器本体１００に溶着するために、側壁２１１ａの下端（図３における下端）に設けられるフランジ部２１３と、注出時における内容物の流量を制御するために、側壁２１１ａの内側に設けられる整流板２１４ａとを備える。
【００１７】
側壁２１１ａは、注出時において、内容物を包装容器１の内部から外部へと導くためのものである。側壁２１１ａは、下方端から外方端に向かう第１のストレート部（図のＡ１で示す部分）と、第１のストレート部に接続され、開放端に向かって内径が小さくなるテーパー部（図のＡ２で示す部分）と、テーパー部に接続され、開放端まで延びる第２のストレート部（図のＡ３で示す部分）で構成される。このように側壁２１１ａの形状を先細りにすることで、注出時における内容物の流量を制限することが可能となる。また、シール部材２２０との密着性を確保するために、側壁２１１ａの外方端の上面には平坦面（図３のＢ部）が形成されている。更に、側壁２１１ａの外面には、キャップ２２０を螺着するためのねじ山が形成されている。
【００１８】
口元鍔部２１２の断面は、図３の一部拡大図に示されるように、点Ｐ1〜Ｐ4を結ぶ外郭形状によって規定されている。より詳細には、口元鍔部２１２の断面の外郭線は、側壁２１１ａの外方端の外周縁上の点Ｐ1から側壁の下端に向かって側壁２１１ａとの間隔が長くなる凸の弧を描いて延びた後、点Ｐ2において側壁２１１ａの径方向に折れ曲がって点Ｐ3まで延び、その後、側壁２１１ａの下端へ向かって径が狭まる凹の弧を描いて側壁２１１ａの外面上の点Ｐ4に至っている。口元鍔部２１２の断面を点Ｐ1〜Ｐ3に至る外郭線で規定することにより、側壁２１１ａの外方端側の上面には、外方端から離れるにつれて径が広がる曲面が形成される。この曲面を設けることにより、内容物の液切れ性を向上させることができる。
【００１９】
フランジ部２１３は、側壁２１１ａの下端に接続されるフランジ状の板材からなる。注出口栓２００ａを容器本体１００の開口に溶着する際には、図３におけるフランジ部２１３の上端面が容器本体１００の内面に溶着される。
【００２０】
整流板２１４ａは、側壁２１１ａの内面の一部から、側壁２１１ａの中心軸（図３の一点鎖線）に向かって伸び、かつ、中心軸の近傍において互いに接続される３本のリブ（幅Ｗ１及び高さＤ１）から構成される。尚、整流板２１４ａは、リブが互いに接続される中心軸近傍においては、円板状に形成されている。また、隣接するリブで構成される中心角（１２０度）が互いに等しくなるように、３つのリブが側壁２１１ａの周方向に等間隔で設けられている。このように、側壁２１１ａの内側に整流板２１４ａを設けることによって、注出時における内容物の流量を適切に制限することが可能となる。尚、注出口の口径や内容物である液体の種類（粘度等）、使用用途等に応じて、リブの数、リブの幅、リブ同士が接続される部分の形状や大きさ、開放部分の面積等を適切に調整することが好ましい。
【００２１】
以上の構成を備えるスパウト２１０ａは、例えば、樹脂を用いた射出成形により一体成形される。スパウト２１０ａを射出成形するために用いられる金型は、一例として、スパウト２１０ａに対応するキャビティと、当該キャビティに樹脂を注入するための３つのゲートとが設けられている。当該ゲートは、例えば、図３における接続板の下端面に対応するキャビティ面に設けられる。各ゲートは、接続板の周方向に等間隔、かつ、隣接するリブを構成するキャビティの中間位置に対応するように設けられる。この結果、射出成形時において隣接するゲートから充填された樹脂は、隣接するゲートの間に配置されるリブに対応するキャビティ内において合流し、当該リブにおいて優先的にウェルドラインを形成する。これによって、側壁２１１ａの外方端（図３の上端）におけるウェルドラインの発生が抑制される。尚、上記のように、隣接するリブの間に対応する３点ゲートを設ける以外にも、各々のゲート径が異なる２点ゲートを用いて、各ゲートから充填される樹脂量を異ならせることで、リブにウェルドラインを発生させることができる。
【００２２】
シール部材２２０は、包装容器１が未使用である間、包装容器１を密封状態に保つために、側壁２１１ａの外方端側の上面に溶着されるものであり、例えば、貼着面にシーラント層を有するアルミシートからなる。上述したように、側壁２１１ａの外方端側の上面は平坦であり、かつ、ウェルドラインの発生が抑制されている。この結果、シール部材２２０を側壁２１１ａの外方端側の上面に溶着する際に、側壁２１１ａにおけるウェルドラインの強度不足に起因するクラックの発生が防止され、かつ、シール部材２２０と側壁２１１ａの外方端側の上面との良好な密着性が確保される。
【００２３】
キャップ２３０は、側壁２１１ａより一回り大きな円筒状に形成されている。スパウト２１０ａの注出口に対向する部分のキャップ２３０の内側には、シール部材２２０を剥がした後の包装容器１の密封性を確保するためのパッキン２３１が設けられている。この結果、シール部材２２０剥離後のスパウト２１０ａにキャップ２３０を装着すると、パッキン２３１によって、側壁２１１ａの外方端が封止される。また、キャップ２３０の外側の側面には、消費者がキャップ２３０を開閉する際に滑り止めとして機能するローレットが形成されている。更に、キャップ２３０の内側の側面には、側壁２１１ａのねじ山に螺合するためのねじ山が形成されている。
【００２４】
以上に説明した包装容器１では、外方端側の側壁２１１ａの内径寸法が他の部分より小さく、かつ、側壁２１１ａの内側に整流板２１４ａが設けられているため、注出時における内容物の流出を適切に制限することができる。この結果、消費者にとって、内容物を少量注出する作業が容易となる。また、側壁２１１ａの外方端の外周縁には口元鍔部が設けられている。これによって、内容物の液切れが良好となり、内容物の注出後において、液垂れによって側壁２１１ａの外面に内容物が付着することが効果的に抑制される。従って、乾燥後に固形物が析出するような醤油が内容物であっても、側壁の外方端や外面に析出した固体が残ることがなく包装容器１を使用することができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る注出口栓の断面図であり、図５は、第２の実施形態に係るスパウトの上面図である。
【００２６】
第２の実施形態に係る注出口栓２００ｂは、第１の実施形態と比べてスパウトの形状が異なる。より詳細には、側壁２１１ｂと、整流板２１４ｂとが異なる。尚、第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して、説明は省略する。
【００２７】
側壁２１１ｂは、側壁２１１ｂの上端から下端にかけて、内径が一定である。また、整流板２１４ｂを構成するリブは、第１の実施形態に係る整流板２１４ａに比べて、幅が小さく設計されている（Ｗ２＜Ｗ１（図４及び６参照））。一方、整流板２１４ｂを構成するリブの高さは、同方向における整流板２１４ａを構成するリブの高さより大きく設計されている（Ｄ１＞Ｄ２（図３及び５参照））。
【００２８】
このような注出口栓２００ｂを用いた包装容器では、第１の実施形態に比べて、内容物の流量が大きくなるように調整されている。従って、第２の実施形態に係る包装容器は、例えば、固体が析出しやすく、比較的粘度の高い内容物を注出するのに適している。また、リブの面積を小さくすることによって、リブ上面に残存する液体の量が少なくなり、析出した塩分などが溜まりにくくなる。これにより、析出した塩分などで開口部が目詰まりして、流量が制限されたり、液垂れしたりすることを防止できる。
【００２９】
尚、上記の第１及び第２の実施形態では、整流板は３本のリブから構成されているが、３本以上のリブから構成されていれば、特に限定されない。例えば、整流板は、４本のリブで構成しても良い。
【００３０】
また、上記の第１及び第２の実施形態では、各リブの幅や高さが、図２〜５に示すものに特定されているが、特にこれらに限定されない。リブの幅や高さは、内容物の種類や使用用途に応じて適切に設計することができる。
【００３１】
更に、上記の第１及び第２の実施形態では、各側壁の形状を、図２〜６に示すものに特定しているが、特にこれらに限定されない。例えば、図２〜４に示すスパウトに、図５及び６に示すスパウトの側壁（ストレート形状）を採用しても良く、逆に、図５及び６に示すスパウトに、図２〜４に示すスパウトの側壁（先細り形状）を採用しても良い。このように、側壁の形状は、整流板の形状によって特定されるものではない。従って、側壁及び整流板の形状は、内容物の種類等に応じて、各々について任意に選択することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、例えば醤油のような、少量ずつ注出して使用する内容物の包装容器として用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  包装容器
１００  容器本体
２００ａ、２００ｂ  注出口栓
２１０ａ、２１０ｂ  スパウト
２１１ａ、２１１ｂ  側壁
２１２  口元鍔部
２１３  フランジ部
２１４ａ、２１４ｂ  整流板
２２０  シール部材
２３０  キャップ
２３１  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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