(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品の厚みが異なる場合や、製造誤差による電子部品の厚みの相違があっても、取付けが容易な電子部品の固定用ばね具及び放熱構造体を提供する。【解決手段】固定用ばね具１０は、水平方向に拡がる矩形状の座部１１と、座部１１の対向する２辺において、鉛直下方に延伸するように設けられた高さ位置決め部１３、１４を有する。放熱部材２０には高さ調節用穴２３、２４が設けられる。電子部品４１、４２は固定用ばね具１０に設けたねじにより、放熱部材２０と固定用ばね具１０を結合することにより、放熱部材２０に押圧固定される。電子部品４１、４２の厚みが異なる場合には、放熱部材２０に設けた高さ調節用穴２３、２４の大きさを変えるだけで電子部品４１、４２の高さを調整することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に対して固定させるための固定ばね具であって、
前記固定ばね具は、水平方向に拡がる座部と、
当該座部の対向する２辺から両翼の水平方向に対して側方に延伸するように設けられ、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する保持部と、
前記座部の他の対向する２辺のうち、少なくとも１辺から鉛直下方に延伸するように設けられた高さ位置決め部とを有し、
前記高さ位置決め部は、先窄まり状に構成されること
を特徴とする固定ばね具。
【請求項２】
前記高さ位置決め部は、腹部の少なくとも１辺が鉛直方向に対して傾斜し、前記座部側より先端側が漸次細くなる形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定ばね具。
【請求項３】
前記保持部の先端に、前記電子部品を面状に接触して固定するための、固定部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定ばね具。
【請求項４】
電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に密着固定するための放熱構造体であって、
前記電子部品と、前記放熱部材と、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する固定ばね具とを備え、
前記固定ばね具は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１に記載の固定ばね具であり、
前記放熱部材は、前記固定ばね具の前記高さ位置決め部と少なくとも同数の高さ調節用穴を有し、
対応する前記高さ位置決め部を前記高さ調節用穴に挿入して嵌合し、前記保持部と前記放熱部材の間に電子部品を挟んで固定すること
を特徴とする放熱構造体。
【請求項５】
前記高さ調節用穴の大きさを変えることによって、前記高さ位置決め部と前記放熱部材の嵌合位置が変えられることを特徴とする請求項４に記載の放熱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に搭載される半導体等の電子部品である、トランジスタ、ダイオード等の発熱量の多い電子部品を、放熱部材に固定するための固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に搭載される半導体等の電子部品を、放熱部材に固定する固定具として、固定部を中心に両翼で２個の電子部品を保持する固定具が用いられており、例えば、特許文献１及び特許文献２が開示されている。
【０００３】
特許文献１では、ホルダーを用いた電子部品を放熱板に固定する方法が開示されている。ホルダーは、取付孔が設けられている座と、座の両側部から一対の略Ｌ字状の押え片が延長形成されており、押え片の根元部から先端に向かって下方に傾斜を有して形成されており、また、座の前面部から延長形成された回動規制片の先端部は、下方に折り曲げられ、折曲部が形成されている。このように構成されたホルダーを用いて電子部品を放熱板に固定する場合には、ホルダーを上方より被せる。このとき、回動規制片の折曲部を放熱板の端縁に係合させることにより、座のねじ孔と電子部品の取付孔とを位置決めし、放熱板の下方より、ねじを取付孔に挿通し、ねじ孔に螺合させる。このように、ホルダーを放熱板に取付けると、回動規制片の折曲部が放熱板の端縁に係合しているので、ホルダーはずれることがなく、また、先端が下方に傾斜していた押え片は、電子部品の表面を押圧することにより水平状態となり、また、下方向にスプリングバックの力が生じて電子部品は放熱板に強固に密着して固定され、電子部品全体に均一な力が加わる発明が開示されている。
【０００４】
特許文献２では、トランジスタは絶縁シートを介して放熱板に載置された後、スペーサを介して押さえ金具がセットされ、その押さえ金具に形成される雌ネジ部に、放熱板に取り付けられたスタッド状（鋲状）のネジの雄ネジ部が螺合し、ネジを締め付けることにより、トランジスタは絶縁シートを介して放熱板に密着固定される。スペーサは、トランジスタとスペーサが接触する面には平面部が形成され、かつ、各トランジスタに対応したスペーサの押さえ金具との接触面には曲面部が形成されている。したがって、ネジの締め付けにより押さえ金具がスペーサを押さえる際に、各トランジスタには上部から略均等な押圧力が加えられることになり、各トランジスタは放熱板の絶縁シートに片当たりすることなく、密着固定することができる発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４６０８６号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では、ホルダーを使用する際に、使用する電子部品の厚みによって、放熱部材に密着固定される部分（座）と電子部品を保持する押え片との間に生じる段差が異なるので、工程毎に異なる電子部品を使用することで、電子部品の厚みが異なる場合や、製造誤差による電子部品の厚みの相違に合わせて、高さの誤差を調整する必要がある。特許文献２では、固定具と放熱部材と当接している部分が無く、ネジ止めの際に電子部品に対して過剰な押圧がかかり、電子部品を破損する恐れがある。また、固定する電子部品の高さが左右で異なる場合、スペーサ及び押さえ部材が放熱板に対して斜めに固定されるため、これらの部材が変形する恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明では、固定具によって電子部品を放熱器に取り付ける際に、電子部品毎の高さの差によって、放熱器に形成された孔に固定具の一部を嵌入し、固定具の高さを調整することで、電子部品の部品毎の差を考慮する必要が無く、容易に電子部品を放熱器に取り付けることができる、半導体の固定ばね金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る固定ばね具は、電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に対して固定させるための固定ばね具であって、前記固定ばね具は、水平方向に拡がる座部と、当該座部の対向する２辺から両翼の水平方向に対して側方に延伸するように設けられ、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する保持部と、前記座部の他の対向する２辺のうち、少なくとも１辺から鉛直下方に延伸するように設けられた高さ位置決め部とを有し、前記高さ位置決め部は、先窄まり状に構成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る固定ばね具は、前記高さ位置決め部は、腹部の少なくとも１辺が鉛直方向に対して傾斜し、前記座部側より先端側が漸次細くなる形状であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る固定ばね具は、前記保持部の先端に、前記電子部品を面状に接触して固定するための、固定部を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る放熱構造体は、電子部品を当該電子部品と当接する平面を有する放熱部材に密着固定するための放熱構造体であって、前記電子部品と、前記放熱部材と、前記電子部品を前記放熱部材に対して押圧する固定ばね具とを備え、前記固定ばね具は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１記載の固定ばね具であり、前記放熱部材は、前記固定ばね具の前記高さ位置決め部と少なくとも同数の高さ調節用穴を有し、対応する前記高さ位置決め部を前記高さ調節用穴に挿入して嵌合し、前記保持部と前記放熱部材の間に電子部品を挟んで固定することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る放熱構造体は、前記高さ調節用穴の大きさを変えることによって、前記高さ位置決め部と前記放熱部材の嵌合位置が変えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、放熱部材に設けられた高さ調節用穴の大きさを変えるのみで、固定用ばね具は異なる高さの電子部品に対応することが可能であり、電子部品を放熱部材に固定することができる。そのため、固定用ばね具の設計や製造方法を変更する必要がなく、一つの形状・サイズを用意するのみで使用可能なため、複数の固定用ばね具のバリエーションを製造せずに済むことで、在庫数の増加を防ぎ、コストの低減化を計ることができる。
【００１４】
また、固定用ばね具に設けられた高さ位置決め部と、放熱部材に設けられた高さ調節用穴を嵌合することで、電子部品を挟み込んで固定するため、位置決めを容易にすることがでる。
【００１５】
また、高さ位置決め部と、放熱部材とが当接するので、電子部品に対して過剰な押圧がかかることがなく、電子部品の破壊を防ぐことができる。
【００１６】
また、位置決め後の組立工程は、ねじ止めのみであるので、組立工程及び作業工程を簡略化、効率化を図ることができる。
【００１７】
また、固定用ばね具は、その構造が簡易であるので、複雑な製造工程を必要としないので、製造工程を簡略化することができ、量産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る、実施例１の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る、実施例１の斜視図である。
【図３】本発明に係る、高さ位置決め部と高さ調節用穴の嵌合状態を示す図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明に係る、実施例１の固定用ばね具の斜視図である。図４（Ｂ）は、実施例１の固定用ばね具の裏面斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明に係る、実施例１の側面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の高さ調節用穴２３の拡大断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、図５（Ａ）の高さ調節用穴２３を大きくした場合の断面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の高さ調節用穴２３の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［放熱構造体の構成］
以下本発明を図１乃至図３を用いて説明する。図１は本発明の分解斜視図、図２は、本発明の斜視図、図３は、本発明の高さ位置決め部と高さ調節用穴の嵌合状態を示す図である。
【００２０】
図１乃至図３に示す放熱構造体１は、電子部品の発熱を効率よく放熱するためのものであり、電源装置等を初めとする電気機器の回路基板に用いられる電子部品に放熱部材の密着固定を実現するものである。図１は、放熱構造体１は、固定用ばね具１０と、放熱部材２０と、放熱部材２０上に配置される電子部品４１、４２と、及び、放熱部材２０と固定用ばね具１０を固定するねじ３０から構成される。
【００２１】
放熱部材２０は、電子部品４１、４２との密着固定を確保するべく、当該電子部品４１、４２と密着（当接）する平面を有するように構成され、放熱部材２０上に配置される電子部品で発生する熱を放熱する機能を有する。放熱部材２０の材質は、放熱のために熱伝導の良い金属、例えば、アルミニウム、銅等の使用が好適である。放熱部材２０は、ねじ３０のねじ部材が貫通する放熱部材ねじ穴２２及び、固定用ばね具１０の高さ位置決め部１３、１４が嵌合するための高さ調節用穴２３、２４が設けられている。高さ調節用穴２３、２４は、放熱部材ねじ穴２２を中心として対照に、かつ、放熱部材ねじ穴２２に近接して設けられる。また、高さ調節用穴２３、２４の形状は、高さ位置決め部１３、１４を挿入する必要があることから、当該高さ位置決め部１３、１４の断面の形状に対応して設ける。
【００２２】
ねじ３０は、ねじ頭３１とねじ部３２からなる。ねじ頭の直径は放熱部材ねじ穴２２より大きく、放熱部材ねじ穴２２から抜け落ちることが無い様に設計されている。ねじ部はピッチが切られ、固定用ばね具１０のねじ孔１２及び、ねじ孔立設部１２１と螺合する。
【００２３】
電子部品４１、４２は、トランジスタ、ダイオード等の電子部品である。電子部品４１、４２は端子４１１、４２１を有し、当該端子４１１、４２１は半田付け等で回路基板に接続することで、電気的接続をする。これらの電子部品４１、４２は印加することによって、動作を行うと共に、大量の発熱をする。電子部品４１、４２は、発熱することによって、性能が低下するので、その回復を図るため、放熱によりその温度を低下させる必要がある。短時間で、効率よく、放熱するためには、電子部品と放熱器との接触面積を大きくして密着させて熱伝導の効率を上げることが望ましい。このため、電子部品４１、４２の底面が放熱部材２０に面接触で密着するように設置する必要がある。
【００２４】
次に図４を用いて固定用ばね具１０の構造を説明する。図４（Ａ）は本発明の固定バネ器具の斜視図、図４（Ｂ）は本発明の固定バネ器具の裏面斜視図を示す図である。
【００２５】
固定用ばね具１０は、水平方向に拡がる矩形状の座部１１と、座部１１の対向する２辺から図４（Ａ）において、鉛直下方（放熱部材２０側）に延伸するように設けられた高さ位置決め部１３、１４を有する。高さ位置決め部は固定ばね具１０と放熱部材２０との間の距離を調節（位置決め）させるためには少なくとも一本以上あれば良い。本実施例では、二つの高さ位置決め部１３、１４を有する例を示す。また、座部１１の他の対向する２辺から両翼の水平方向（側方）に詳しくは水平方向に対して斜め下方向に伸びる保持部１５、１６を有している。当該保持部１５、１６のそれぞれ先端は固定部１７、１８が配されている。
【００２６】
また、固定用ばね具１０の材質は固定用ばね具に加工できる金属板、樹脂板であればよく、特に指定しない。
【００２７】
座部１１の中心には、ねじ孔１２及びその周囲には、ねじ孔１２から鉛直方向に立設したねじ孔立設部１２１が設けられる。ねじ孔１２及びねじ孔立設部１２１の内縁部には、ねじのピッチ（図示せず）が設けられ、ねじ３０のねじ部３２と螺合する。ねじ孔立設部１２１は、ねじ３０のねじ部３２との螺合を確実にするべく、螺合面を増やすべく設けられるものである。
【００２８】
高さ位置決め部１３、１４は、その先端に向けて先窄まり形状となっている。即ち、放熱部材２０側に延伸する高さ位置決め部１３、１４の腹部において、対になるうちの少なくとも一辺が、座部１１から先端に向かう鉛直方向に対して傾斜する形状である傾斜部１３２、１４２を有しており、座部１１側が太く、先端側に対して窄まることにより、漸次細くなる形状となっている。また、高さ位置決め部１３、１４の傾斜を設けていない他辺には、座部１１側の端部から先端部にかけて、それぞれ、高さ位置決め部１３、１４と直交し、座部１１の下面の方向延伸する、折り曲げ部１３１、１４１を設けることが可能である。高さ位置決め部１３、１４及び折り曲げ部１３１、１４１は、座部１１を中心として対称に配される。対応する高さ調節用穴２３、２４に挿入した際に、均等に力が分配されるようにするためである。高さ位置決め部１３と折り曲げ部１３１、及び高さ位置決め部１４と折り曲げ部１４１の断面はＬ字形状と成るように形成され、高さ位置決め部１３、１４の強度を補強するリブとしての機能を有する。高さ位置決め部１３、１４の前記傾斜は、片側のみならず両側でも良く、また、折り曲げ部１３１、１４１も片側のみならず両側に設置しても良い。
【００２９】
また、高さ位置決め部１３、１４は先端に向けて先窄まり形状となるテーパー形状であれば、円錐形、三角錐、及び四角錐等でも良く、必要なら強度を確保できれば、折り曲げ部１３１、１４１を設ける必要はない。また、高さ位置決め部１３、１４は、対応する高さ調節用穴２３、２４に高さ位置決め部１３、１４及び折り曲げ部１３１、１４１を嵌入可能であり、かつ、前記傾斜部１３２、１４２が高さ調節用穴２３、２４に当接する形状であれば、円形、三角形、及び四辺形等でも良く、これらの形状にかかわらず、同じ効果を有する。
【００３０】
保持部１５、１６は、高さ位置決め部１３、１４が設けられた以外の座部１１の他の２辺から、座部１１と同じ幅で、電子部品４１、４２を放熱部材２０側に押圧するべく、水平方向（側方）、詳しくは水平方向に対して斜め下方向に伸びるように設けられ、保持部１５、１６の先端にはそれぞれ、固定部１７、１８が配されている。保持部１５、１６の斜め下方向への傾斜角は、固定する電子部品４１、４２の高さとの関係や、材質との関係により、０度乃至９０度の任意の範囲でよい。
【００３１】
当該固定部１７、１８は、電子部品４１、４２に密着して、当該電子部品４１、４２を放熱部材２０へ面状に接触して押圧固定を行うものであり、そのため、当該固定部１７、１８は、電子部品４１、４２との十分な接触を確保するべく、本実施例では、当該電子部品４１、４２の形状に対応して、水平方向に折り曲げられて、電子部品４１、４２との間で面状接触を確保している。また、電子部品４１、４２の放熱部材２０への十分な接触が可能であれば、固定部１７、１８を設けず、保持部１５、１６の先端部による電子部品への押圧固定も可能である。
【００３２】
放熱部材２０と固定用ばね具１０がねじ３０によって結合された際に、保持部１５、１６は座部１１の中心に螺合されたねじ３０を中心として弾性部材としての機能を有し、先端部の固定部１７、１８は、電子部品４１、４２を上方向から下方向（図５（Ａ）矢印Ｐに示す）に押圧し、放熱部材２０と電子部品４１、４２を密接に面接触させ、固定する機能を有する。
【００３３】
［放熱構造体の組立方法］
次に、図１乃至図３を参照して、固定用ばね具１０を用いて電子部品を固定する手順を説明する。
【００３４】
まず、放熱部材２０の上面に、電子部品４１、４２を搭載する。放熱部材２０と電子部品４１、４２の間隙には絶縁シート（図示せず）を挟んでもよい。
【００３５】
次に、図３に示すように、固定用ばね具１０と放熱部材２０を嵌め合わせる。高さ位置決め部１３及び折り曲げ部１３１の先端部を高さ調節用穴２３に、高さ位置決め部１４の先端部及び折り曲げ部１４１を高さ調節用穴２４にそれぞれ嵌入させる。この時、高さ位置決め部１３、１４（及び折り曲げ部１３１、１４１）によって、高さ調節用穴２３、２４の２辺と密接に符号し、がたつきが生じなくなる。
【００３６】
このとき、放熱部材２０の放熱部材ねじ穴２２と、固定用ばね具１０のねじ孔１２が鉛直方向に一直線上に整列する。また、固定部１７は電子部品４１の上面に接触し、固定部１８は電子部品４２の上面に接触するようにそれぞれ配置される。
【００３７】
このように、高さ位置決め部１３、１４が放熱部材２０と当接し、押圧が分散するので、固定部１６、１７は電子部品４１、４２に対して過剰な押圧がかかることがなくなる。
【００３８】
次に、放熱部材２０の下方（固定用ばね具１０と反対の方向）から、放熱部材ねじ穴２２にねじ３０を挿入し、ねじ部３２とねじ孔１２及びねじ孔立設部１２１のピッチを螺合する。螺合はドライバー等で強度を調整し、固定用ばね具１０、放熱部材２０、電子部品４１、４２及びねじ３０が分散することが無く、がたつきが生じ無くなるまで強度の調整を行う。強度は、予め定めた規格、例えば、ドライバーの回転数や、ねじ部３２がねじ孔立設部１２１よりはみ出した長さ、又は、電子部品４１、４２に加わる圧力Ｐの値を定め規定値としても良い。このようにして、組立が終了する。
【００３９】
［高さ位置決め部と高さ調節用穴の調整］
図５及び図６を参照して、電子部品４１、４２と高さが異なる電子部品４１ａ、４２ａを取り付ける場合の組立方法を説明する。図５（Ａ）は、本発明に係る、実施例１の側面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の高さ調節用穴２３の拡大断面図である。図６（Ａ）は、図５（Ａ）の高さ調節用穴２３を大きくした場合の断面図、６（Ｂ）は、図６（Ａ）の高さ調節用穴２３の拡大断面図である。
【００４０】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、電子部品４１、４２の高さはｈ１、座部１１の下面から放熱部材２０の上面までの高さはＨ１であり、高さ調節用穴２３、２４は高さ位置決め部１３、１４の傾斜部１３２、１４２と当接する辺とその対向する辺との距離がＳ１である。固定部１７、１８は電子部品４１、４２の上面と接触し、電子部品４１、４２を押さえつけ、下方向の圧力Ｐを生じさせている。
【００４１】
一方、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）においては、図５（Ａ）においてｈ１で表した電子部品の高さが低くなっているものであり、その電子部品４１a、４２aの高さをｈ２とする。ｈ１＞ｈ２のため、座部１１の下面から放熱部材２０の上面までの高さが図５（Ａ）に示すＨ１のままでは、固定部１７、１８が電子部品４１ａ、４２ａの上面と接触しない、又は接触が不十分である状態が発生する。この場合、ねじ３０のねじ部３２と、ねじ孔１２及びねじ孔立設部１２１を螺合しても、固定部１７、１８が電子部品４１ａ、４２ａを固定できない、又は固定が不十分な状態が生じる。
【００４２】
ここで、高さ位置決め部１３、１４は、一辺が傾斜を設ける形状をしており、座部１１側が太く、先端側に対して窄まった先窄形状をしているため、高さ位置決め部１３、１４を高さ調節用穴２３、２４に挿入すると、高さ位置決め部１３、１４の傾斜部１３２、１４２に、高さ調節用穴２３、２４が当接する位置で係止する。
【００４３】
そこで、図６（Ａ）の示すように、高さ調節用穴２３ａ、２４ａの一辺Ｓ２を高さ調節用穴２３、２４の一辺Ｓ１より大きくする（Ｓ１＜Ｓ２）ことで、高さ調節用穴２３ａ、２４ａの面積を大きくし、高さ位置決め部１３、１４（及び折り曲げ部１３１、１４１）と、高さ調節用穴２３ａ、２４ａを嵌合すると、嵌合位置は深くなり、座部１１に近い位置で係止し（図６（Ａ）及び図６（Ｂ））、高さＨ２を、高さＨ１よりも低くすることができる。また、逆に、高さ調節用穴２３ａ、２４ａの面積を小さくすると（Ｓ１＞Ｓ２）、高さ位置決め部１３、１４（及び折り曲げ部１３１、１４１）と、高さ調節用穴２３、２４の嵌合位置は浅くなり、先端部に近い位置で係止することになり、高さＨ２を、高さＨ１よりも高くすることができる。
【００４４】
このように、本発明では、高さ調節用穴２３、２４の大きさを変更することで、高さ位置決め部１３、１４の傾斜部１３２、１４２が高さ調節用穴２３、２４に当接する位置を変更して、固定用ばね具１０の設置位置を変え、座部１１の下面から放熱部材２０の上面までの高さの調整を行う。電子部品４１、４２の厚みが変わった場合であっても、高さ調節用穴２３、２４の大きさを変更して、高さ位置決め部１３、１４の傾斜部１３２、１４２が高さ調節用穴２３、２４に当接する位置を変更することによって、対応することができる。
【００４５】
［他の実施例］
その他の実施例２として、高さ位置決め部及び高さ調節用穴を２以上設けても良い。例えば、高さ位置決め部を３本、及び高さ調節用穴を３個設けることで、固定用ばね具１０と放熱部材２０の接点を３支持とし、より安定した構成にしてもよい。
【００４６】
また、その他の実施例３として、固定部１７、１８を設けずに、保持部１５、１６の端部で、電子部品４１、４２を固定するようにしても良い。固定部１７、１８の作製、材料等に係る負担を低減することができる。
【００４７】
以上述べたように、本発明によれば、放熱部材に設けられた高さ調節用穴の大きさを変えるのみで、固定用ばね具は異なる高さの電子部品に対応することが可能であり、電子部品を放熱部材に固定することができる。そのため、固定用ばね具の設計や製造方法を変更する必要がなく、一つの形状・サイズを用意するのみで使用可能なため、固定用ばね具のバリエーションを製造せずに済むことで、在庫数の増加を防ぎ、コストの低減化を計ることができる。
【００４８】
また、固定用ばね具に設けられた高さ位置決め部と、放熱部材に設けられた高さ調節用穴を嵌合することで、電子部品を挟み込んで固定するため、位置決めを容易にすることができる。
【００４９】
また、高さ位置決め部と、放熱部材とが当接するので、電子部品に対して過剰な押圧がかかることがなく、電子部品の破壊を防ぐことができる。
【００５０】
また、位置決め後の組立工程は、ねじ止めのみであるので、組立工程及び作業工程を簡略化、効率化を図ることができる。
【００５１】
また、固定用ばね具は、その構造が簡易であるので、複雑な製造工程を必要としないので、製造工程を簡略化することができ、量産性に優れる。
【００５２】
この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１      放熱構造体
１０      固定用ばね具
１１      座部
１２      ねじ孔
１２１    ねじ孔立設部
１３、１４      高さ位置決め部
１３１、１４１  折り曲げ部
１３２、１４２  傾斜部
１５、１６      保持部
１７、１８      固定部
２０      放熱部材
２２      放熱部材ねじ穴
２３、２４      高さ調節用穴
３０      ねじ
３１      ねじ頭
３２      ねじ部
４１、４２      電子部品
４１１、４２１  端子
【図１】
2012182224.tif 000003
【図２】
2012182224.tif 000004
【図３】
2012182224.tif 000005
【図４】
2012182224.tif 000006
【図５】
2012182224.tif 000007
【図６】
2012182224.tif 000008