(57)【要約】【課題】冷却器の除霜によって発生したドレン水を排出するためのドレンパイプの断熱壁導出部分における発泡漏れを簡単、且つ、確実に防止できるようにすること。【解決手段】ドレンパイプ３２はゴム製で且つその中間部周囲に上下２つの環状の突出部３８、３９を一体形成し、ドレンパイプ３２が導出される外箱３には円筒状の挿通部３７を一体形成し、ドレンパイプ３２の上下２つの突出部３８、３９の間隔を挿通部３７の高さ寸法より小さく設定することにより、内箱２と外箱３との間に断熱材を充填する前に挿通部３７の上下端を上下２つの突出部３８、３９にて弾性的に挟持するようにする。また、ドレンパイプ３２の下の突出部３９は下から上に向けて径が大きくなるテーパー形状を有し、挿通部３７の下端には下の突出部３９上面に係止する係止部３７Ａを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱との間に断熱材が充填された断熱壁の内部を貯蔵室とし、この貯蔵室の奥部に冷却器を配置すると共にこの冷却器の下方の前記内箱に排水口を設け、この排水口に連結したドレンパイプを前記断熱壁を通して下方へ導出させるようにした冷却貯蔵庫において、内箱と外箱との間に断熱材が充填された断熱壁の内部を貯蔵室とし、この貯蔵室の奥部に冷却器を配置すると共にこの冷却器の下方の前記内箱に排水口を設け、この排水口に連結したドレンパイプを前記断熱壁を通して下方へ導出させるようにした冷却貯蔵庫において、前記ドレンパイプは弾性を有するゴム製で且つその中間部周囲に上下２つの環状の突出部を一体形成し、前記ドレンパイプが導出される前記外箱には円筒状の挿通部を一体形成し、前記ドレンパイプの上下２つの突出部の間隔を前記挿通部の高さ寸法より小さく設定することにより、前記内箱と前記外箱との間に前記断熱材を充填する前に前記挿通部の上下端を上下２つの前記突出部にて弾性的に挟持するようにしたことを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記ドレンパイプの下の前記突出部は下から上に向けて径が大きくなるテーパー形状を有し、前記挿通部の下端には下の前記突出部上面に係止する係止部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内箱と外箱との間に断熱材が充填された断熱壁の内部を貯蔵室とし、この貯蔵室の奥部に冷却器を配置すると共にこの冷却器の下方の前記内箱に排水口を設け、この排水口に連結したドレンパイプを前記断熱壁を通して下方へ導出させるようにした冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却貯蔵庫では、冷却器に付いた霜を定期的に除霜ヒータで融かし、そのドレン水を前記冷却器の下の内板に開設した排水口に連結したドレンパイプを介して断熱壁を通して下方の蒸発皿に排出させるようにしている。
【０００３】
前記ドレンパイプは断熱壁の外板に設けた挿通穴を通して導出させるようにしているので、この導出部分からの発泡断熱材を形成する際の発泡漏れを防ぐために、前記ドレンパイプにシール材を十分に巻く必要があり、この作業が煩わしいものであった。
【０００４】
また、前記ドレンパイプにシール部材を巻きつける代わりに、ドレンパイプの外周に弾性部材を取り付け、この弾性部材をドレンパイプの導出部分に弾性的に密着させることにより、発泡漏れを防ぐようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８０６８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ドレンパイプの導出部分の間に弾性部材を介在させるものでは部品点数が多くなるばかりでなく、弾性部材を導出部分に密着させるために断熱壁の内板及び外板の形状を複雑にしなければならず、密着させるための作業も複雑になるなど、コスト高や作業ミスを招きやすくなる欠点があった。
【０００７】
そこで本発明は、冷却器の除霜によって発生したドレン水を排出するためのドレンパイプの断熱壁導出部分における発泡漏れを簡単、且つ、確実に防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため第１の発明は、内箱と外箱との間に断熱材が充填された断熱壁の内部を貯蔵室とし、この貯蔵室の奥部に冷却器を配置すると共にこの冷却器の下方の前記内箱に排水口を設け、この排水口に連結したドレンパイプを前記断熱壁を通して下方へ導出させるようにした冷却貯蔵庫において、内箱と外箱との間に断熱材が充填された断熱壁の内部を貯蔵室とし、この貯蔵室の奥部に冷却器を配置すると共にこの冷却器の下方の前記内箱に排水口を設け、この排水口に連結したドレンパイプを前記断熱壁を通して下方へ導出させるようにした冷却貯蔵庫において、前記ドレンパイプは弾性を有するゴム製で且つその中間部周囲に上下２つの環状の突出部を一体形成し、前記ドレンパイプが導出される前記外箱には円筒状の挿通部を一体形成し、前記ドレンパイプの上下２つの突出部の間隔を前記挿通部の高さ寸法より小さく設定することにより、前記内箱と前記外箱との間に前記断熱材を充填する前に前記挿通部の上下端を上下２つの前記突出部にて弾性的に挟持するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また第２の発明は、第１の発明に係る冷却貯蔵庫において、前記ドレンパイプの下の前記突出部は下から上に向けて径が大きくなるテーパー形状を有し、前記挿通部の下端には下の前記突出部上面に係止する係止部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明では、ドレンパイプは弾性を有するゴム製で且つその中間部周囲に上下２つの環状の突出部を一体形成し、前記ドレンパイプが導出される外箱には円筒状の挿通部を一体形成し、前記ドレンパイプの上下２つの突出部の間隔を前記挿通部の高さ寸法より小さく設定することにより、内箱と外箱との間に断熱材を充填する前に前記挿通部の上下端を上下２つの前記突出部にて弾性的に挟持するようにしたので、内箱の排水口に連結した前記ドレンパイプの下端を掴んで下方へ引くことにより、前記ドレンパイプの下の突出部が前記挿通部の下端に弾性的に当接し、またドレンパイプの上の突出部が前記挿通部の上端に弾性的に当接して、このドレンパイプの断熱壁導出部分が完全にシールされるため、この部分における発泡漏れを簡単、かつ、確実に防止できる。
【００１１】
また第２の発明では、ドレンパイプの下の前記突出部は下から上に向けて径が大きくなるテーパー形状を有しているため、ドレンパイプの下の突出部をテーパーに沿って挿通部に滑らかに通し、しかも、ドレンパイプの下の突出部が挿通部の下端に弾性的に当接した状態では、外箱の挿通部の係止部がドレンパイプの下の突出部に喰い込むため、ドレンパイプの断熱壁導出部分のシールがより完全になるとともに、ストッパー作用が働き、ドレンパイプの突出部が挿通部から外れる心配もない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】冷却貯蔵庫としての冷凍冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の冷凍冷蔵庫のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ部を拡大した断面図で、ドレンパイプの取り付け過程を示すものである。
【図４】同じく図２のＢ部を拡大した断面図で、ドレンパイプの取り付け完了状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明における冷却貯蔵庫の実施の形態を、図１乃至図４を用いて説明する。冷却貯蔵庫である冷凍冷蔵庫の本体は、前面が開口している断熱箱体１で構成されている。この断熱箱体１は断熱壁で形成され、後述するように内箱２と外箱３との間の空間Ｓ内に発泡ウレタン等の断熱材を充填したものである。
【００１４】
そして、前記断熱箱体１の内部空間、即ち庫内となる貯蔵室は、略水平な３個の断熱仕切り壁４、５、６で、上下４つの空間に仕切られ、最上部空間が冷蔵室７、上から２段目の空間が縦仕切壁（図示せず）により左右に仕切られて製氷室８及び第１冷凍室９、上から３段目の空間が温度切替室１０、また最下部空間が第２冷凍室１１となっている。
【００１５】
そして、前記冷蔵室７の前面開口は観音開きの断熱扉１３で開閉自在に閉塞され、製氷室８、第１冷凍室９、温度切替室１０、及び第２冷凍室１１の前面開口は、それぞれ引き出し式の断熱扉１４乃至１７で開閉自在に閉塞されている。
【００１６】
前記冷蔵室７奥部には、この冷蔵室７内に冷気を供給する冷蔵室用通風ダクト、送風機及び冷却器（共に図示せず）が設けられている。また、前記製氷室８、第１冷凍室９、温度切替室１０、及び第２冷凍室１１の奥部には、送風機１８及び冷却器１９を備えると共に、第１冷気ダクト２０、この第１冷気ダクト２０上部と連通する第２冷気ダクト２１及びこの第２冷気ダクト２１下部に連通すると共に第２冷凍室１１に連通する戻り通風ダクト２２が形成されたダクト形成体２３が配置されている。
【００１７】
また、前記両冷却器１９（他方は図示せず）は圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ等の減圧装置、及びアキュムレータ等の気液分離器などと共に順次冷媒配管で接続された冷凍サイクルユニットを構成するものであり、この冷凍サイクルユニットにおいて減圧装置と気液分離器の間に接続され、蒸発器として作用するものである。そして、圧縮機及び凝縮器等は断熱箱体１の後部下側に形成されている機械室２５に蒸発皿２６とともに配置されている。
【００１８】
そして、上方の冷却器（図示せず）で生成された冷気は送風機により冷蔵室用通風ダクトを介して前記冷蔵室７内に冷気が供給され、冷蔵室用通風ダクト下部を介して戻り、また下方の前記冷却器１９で生成された冷気は送風機１８の運転により第１冷気ダクト２０、第２冷気ダクト２１を経て、各吹出し口２７を介して製氷室８、第１冷凍室９、温度切替室１０及び第２冷凍室１１に供給され、これらの貯蔵室内を冷却した後に、戻り通風ダクト２２等を介して前記第１冷気ダクト２０の下部に戻る構成である。
【００１９】
そして、前記冷蔵室７は冷気量をダンパー等で調節することにより室温が、例えば５°Ｃ前後に維持され、第１冷凍室９は室温がマイナス７°Ｃ程度に維持され、温度切替室１０はダンパーの切り換えにより室温が５°Ｃ〜マイナス２０°Ｃの範囲で切り換えて使用され、第２冷凍室１１は室温がマイナス２０°Ｃ程度に維持されるようにしてある。
【００２０】
また、前記冷却器１９の下方には、除霜ヒータ２８が設けられ、この除霜ヒータ２８は、タイマー等によって設定された霜取り時や、霜取りセンサ（図示せず）が一定量の霜を検出した時に通電されて発熱し、冷却器１９などに付着した霜を融かすものである。
【００２１】
そして、機械室２５の上壁である断熱箱体１の底壁１Ａには、この冷却器１９などから滴下するドレン水を受けるためにドレン受け部３０が形成され、このドレン受け部３０は排水口３１に向けて低く形成されている。そして、このドレン受け部３０の排水口３１に連結されたゴム製のドレンパイプ３２が前記底壁１Ａを貫通して貯蔵室外の機械室２５に導出されている。前記ドレン受け部３０のドレン水はドレンパイプ３２を通って、このドレンパイプ３２に連通された排水管３３を介して機械室２５に配備されている蒸発皿２６に導かれて回収されるようにしてある。
【００２２】
ここで、上述したドレンパイプ３２の取り付け方法を説明する。前述したように、機械室２５の上壁である断熱箱体１の底壁１Ａは合成樹脂製の内箱２と、外箱３としての合成樹脂製の底板３５及び鋼板製の底板３６と、この内箱２と両底板３５、３６から成る外箱３との間に充填される発泡ウレタンからなる断熱材とから構成されるが、この発泡ウレタンの発泡充填前に、以下のように、取り付けられる。
【００２３】
前記内板２には、上述したドレン受け部３０及び排水口３１が一体形成され、外箱３としての底板３５には前記ドレンパイプ３２が挿通される円筒状の挿通部３７が一体形成されている。この挿通部３７上部は底板３５より上方へ突出するように形成されると共に、挿通部３７下部は底板３５より下方へ突出するように形成される。そして、この挿通部３７の下端部には全周に亘って、内方に折り曲げられて係止部３７Ａが形成される。
【００２４】
また、前記ドレンパイプ３２は可撓性及び弾性を有するゴム製であり、その長手方向の中間部の外周囲には外方に突出した環状の係止部３８、３９が一体形成されている。そして、図３に示すように、上下２つの突出部３８及び３９間の間隔Ｌ１は挿通部３７の高さＬ２よりも小さく設定されると共に、突出部３８の外径は挿通部３７の外径よりも大きく設定され、更に挿通部３７の下端部を内側に折曲して形成した係止部３７Ａの内径は突出部３９の外径より小さく設定されている。そして、突出部３９は下から上に向けて径が大きくなるようなテーパー形状を有しており、ドレンパイプ３２が断熱箱体１の内部空間内で上方から排水口３１に挿通した際に底板３５の挿通部３７をも挿通し底板３５よりも下方に突出して、機械室２５の背面開口を介して手を挿入してこの突出した部分を底板３５の下方から手で掴めるような長さに設定されている。即ち、このドレンパイプ３２の突出部３９よりも下の長さは、手で掴むのに十分な長さに設定されている。
【００２５】
そして、前記ドレンパイプ３２の上端周縁部には外方へ水平方向に突出した平面状のフランジ３２Ａが形成され、このフランジ３２Ａがドレン受け部３０に形成された排水口３１の周縁部の平坦面３０Ａに当接して気密に取り付け可能である。即ち、排水口３１の内径よりも前記ドレンパイプ３２の外径が僅か小さく設定されていて、且つ排水口３１の内径よりも前記ドレンパイプ３２のフランジ３２Ａの外径が大きく設定されているので、ドレン受け部３０の排水口３１にドレンパイプ３２が挿通された際に、排水口３１の周縁部の平坦面にフランジ３２Ａが上方から係止されることとなる。
【００２６】
従って、内箱２と外箱３との間に断熱材を充填する前に、図３に示すように、ドレンパイプ３２をドレン受け部３０の排水口３１及び底板３５の挿通部３７に挿通し、機械室２５の背面開口を介して手を挿入して、ドレンパイプ３２の底板３５より下方へ突出した下端部を掴んで下方へ引っ張る。すると、ドレンパイプ３２下部の突出部３９はそのテーパーに沿って挿通部３７下部へと滑らかに導かれ、ついには挿通部３７の係止部３７Ａを乗り越え、この係止部３７Ａ下面が突出部３９の上面に喰い込むように当接する（図４参照）。
【００２７】
このとき、挿通部３７の係止部３７Ａ下面が突出部３９の上面に当接しており、上下２つの突出部３８及び３９の間隔Ｌ１を挿通部３７の高さＬ２より小さく設定してあるため、端部において２つの突出部３８及び３９の間隔Ｌ１がＬ２と等しくなるように離間するように引き伸ばされる。このため、外箱３の挿通部３７はドレンパイプ３２の上下２つの突出部３８及び３９間に弾性的に挟持されるようになり、しかも、挿通部３７の内方に折曲されて形成された係止部３７Ａが突出部３９の上面に喰い込み、ストッパー作用が働くようにしてある。
【００２８】
このようにして、ドレンパイプ３２の下側の突出部３９上面が挿通部３７の係止部３７Ａ下面に弾性的に当接し、ドレンパイプ３２の上側の突出部３８下面が挿通部３７の上端部に弾性的に当接して、ドレンパイプ３２を底板３５から導出させる部分が完全にシールされる。このため、内箱２と外箱３との間に断熱材を充填する際に、ドレンパイプ３２の底板３５からの導出部分における断熱材の発泡漏れを簡単、且つ、確実に防止することができる。
【００２９】
しかも、ドレンパイプ３２の下側の突出部３９上面が挿通部３７の係止部３７Ａ下面に弾性的に当接した状態では、底板３５の挿通部３７の係止部３７Ａが下側の突出部３９に喰い込むため、ドレンパイプ３２の底板３５からの導出部分のシールがより完全になると共に、ストッパー作用が働き、ドレンパイプ３２の突出部３８及び３９が挿通部３７から外れる心配もない。
【００３０】
その後、図４に示すように、底板３５の挿通部３７に排水管３３を嵌め込んで連結して、ドレンパイプ３２に排水管３３を連通させ、この排水管３３を介して機械室２５に配備されている蒸発皿２６にドレン水を導びき、回収させる。なお、排水管３３をドレンパイプ３２に連結するようにしてもよい。
【００３１】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００３２】
１      断熱箱体
２      内箱
３      外箱
１９    冷却器
３０    ドレン受け部
３１    排水口
３２    ドレンパイプ
３５    底板
３７    挿通部
３７Ａ  係止部
３８、３９  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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