(57)【要約】【課題】  生産計画の変更や取付部品の欠品、その他の理由により当初の作業手順通りの作業ができない場合に、作業指示書の再作成を容易に行なうことのできる作業指示書作成システムを提供する。【解決手段】  外部記憶部１１、入力部１２、ディスプレイ部１３及び演算部１４を備えた作業指示書作成システムにおいて、入力部１２からの入力により更新される外部記憶部１１の生産計画の見直しや取付部品の在庫情報を受け付けて、演算部１４により着手可能な作業を抽出すると同時に、作業負荷の山積みと後ろ倒しを行い、作業手順を更新し、更新された作業手順に基づき、組立図と作業説明を作成し、ディスプレイ部１３に表示する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶部と演算部とを備え、作業手順に沿って作業内容を指示する作業指示書を作成する作業指示書作成システムにおいて、
前記記憶部は、製品の構成を示す部品表データベースと、前記製品の部位に対し取付着手日を管理する生産計画データベースと、前記部位の取付履歴を管理する取付履歴データベースと、前記部位を構成する部品に関して部品間の作業関連性と作業内容を示す関連部品データベースと、前記部品間の取付順位を管理する取付順序データベースと、部品在庫数と部品入庫予定日、予定数を管理する部品在庫データベースと、前記部品の２次元あるいは３次元モデルデータを管理するＣＡＤデータファイルとを記憶保持し、
前記演算部はメモリを備え、前記記憶部に記憶保持されたそれぞれの前記データベースと前記ＣＡＤデータファイルより情報を取得し、これらを前記メモリ上に格納し、
前記メモリ上に格納された前記情報を用いて、前記部品の取付順序データを生成し、前記部品の取付順序データから前記部品の取付の際に必要な作業内容を生成し、
併せて、前記情報に含まれる取付履歴データから取付済みの部品データを取得し、これらと、取付部品の部品データとから関連するＣＡＤデータを取得し、組立図を生成し、
前記作業内容と前記組立図を合成し作業手順書を生成するものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項２】
請求項１記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は更に、前記取付順位データに従い、取付順序を仮生成し、
仮生成された前記取付順序と、前記情報に含まれる部品在庫データおよび入庫予定データに基づいて、仮生成された前記取付順位の変更を行うものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項３】
請求項２記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は更に、前記部品在庫データに基づいて再作成した取付順序に対して、前記情報に含まれる作業時間データを取得し、作業時間の山積みを実施し、取付着手日に対して、決められた時間より作業時間が超過する場合は、作業時間が超過する部品の取付着手日の後ろ倒しを行うものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項４】
請求項３記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は更に、前記後ろ倒しを行う部品の取付が、再作成された前記取付順序においてその直前の部品の取付と連続する場合には、前記直前の部品の取付着手日を併せて後ろ倒しするものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項５】
請求項１記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は更に、前記取付済みの部品データに加え、これから取付を行う部品データを取得し、この２種類の部品に対して、ＣＡＤデータを用いて描画するものであることを特徴とする、作業指示書作成システム。
【請求項６】
請求項１記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は更に、前記取付順序データに従って、前記作業内容と前記組立図の生成が終わると同時に、前記作業履歴データを更新し、さらに次に取りつける部品に対し、同様の処理を繰り返し行うものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項７】
外部記憶部と入力部とディスプレイとに接続される演算部を備えた作業指示書作成システムにおいて、
前記演算部は、
部品取付順序生成部と、
前記部品取付順序生成部で生成された部品取付順序を用いて作業内容を取得する作業内容取得部と、
前記部品取付順序生成で生成された部品取付順序を用いて組立図を生成する組立図生成部と、
前記作業内容取得部で取得された作業内容と、前記組立図生成部で生成された組立図とを用いて作業指示書を生成する作業指示書生成部と、  
を有することを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項８】
請求項７記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記外部記憶部は、製品を構成する部位を含む部品表データベースと、
前記製品の部位に対し取付着手日を管理する生産計画データベースと、
前記部位の取付履歴を管理する取付履歴データベースと、
前記部位を構成する部品に関して部品間の作業関連性と作業内容を示す関連部品データベースと、
前記部品間の取付順位を管理する取付順序データベースと、部品在庫数と部品入庫予定日、予定数を管理する部品在庫データベースと、
前記部品の２次元あるいは３次元モデルデータを管理するＣＡＤデータファイルと、  
を記憶保持し、
前記演算部はメモリを備え、前記外部記憶部に記憶保持されたそれぞれの前記データベースと前記ＣＡＤデータファイルより情報を取得し、前記情報を前記メモリ上に格納するものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項９】
請求項８記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記部品取付順序生成部は、取付指示の出ている部位の構成部品に対して、取付順序を決定する機能を有し、
作業内容取得部は、前記情報に含まれ、前記構成部品の前記取付順序に応じて実施すべき作業内容を前記メモリより取得する機能を有し、
前記組立図生成部は、前記構成部品の前記取付順序と、前記情報に含まれる取付済みの部品とこれから取付する部品とから、組立図を生成する機能を有することを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項１０】
請求項８記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記入力部は、前記部品在庫データベースの内容更新に用いられるものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【請求項１１】
請求項７記載の作業指示書作成システムにおいて、
前記ディスプレイは、前記組立図の表示を行なう際に、取付対象部品をハイライト表示するものであることを特徴とする作業指示書作成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の製造手順を作業者に指示する作業指示書を作成する作業指示書作成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２０００−９０１６３号公報（特許文献１）がある。この公報では、予めメーカが作成した作業指示書に対して、「ユーザが作業現場に合わせた情報を付加することにより、容易にカスタマイズできる作業指示・支援装置を提供する」とある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９０１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
製造着手前に作業指示書を作成するが、生産計画の見直しや、取付部品の欠品によって、必ずしも作業指示書どおりに作業できるとは限らない。この場合は、作業指示書を用いず作業を行い、製品の品質にバラツキが発生してしまう。また、生産状況の変化に合わせて作業指示書を修正する場合、工数が増加するという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、生産計画の変更や取付部品の欠品、その他の理由により当初の作業手順通りの作業ができない場合に、作業指示書の再作成を容易に行なうことのできる作業指示書作成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成と処理手順を採用する。本願は上記目的を達成する手段を複数含んでいるが、例えば、記憶部と演算部とを備え、作業手順に沿って作業内容を指示する作業指示書を作成する作業指示書作成システムにおいて、前記記憶部は、製品の構成を示す部品表データベース（ＤＢ）と、前記製品の部位に対し取付着手日を管理する生産計画ＤＢと、前記部位の取付履歴を管理する取付履歴ＤＢと、前記部位を構成する部品に関して部品間の作業関連性と作業内容を示す関連部品ＤＢと、前記部品間の取付順位を管理する取付順序ＤＢと、部品在庫数と部品入庫予定日、予定数を管理する部品在庫ＤＢと、前記部品の２次元あるいは３次元モデルデータを管理するＣＡＤデータファイルとを記憶保持し、前記演算部はメモリを備え、前記記憶部に記憶保持されたそれぞれの前記データベースと前記ＣＡＤデータファイルより情報を取得し、これらを前記メモリ上に格納し、前記メモリ上に格納された前記情報を用いて、前記部品の取付順序データを生成し、前記部品の取付順序データから前記部品の取付の際に必要な作業内容を生成し、併せて、前記情報に含まれる取付履歴データから取付済みの部品データを取得し、これらと、取付部品の部品データとから関連するＣＡＤデータを取得し、組立図を生成し、前記作業内容と前記組立図を合成し作業手順書を生成するものであることを特徴とする作業指示書作成システムとする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、最新情報に基づいて作成した部品在庫ＤＢテーブルを用いることにより、生産計画の変更や取付部品の欠品、その他の理由により当初の作業手順通りの作業ができない場合に、作業指示書の再作成を容易に行なうことのできる作業指示書作成システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例に係る作業指示書作成システムの概略全体構成図である。
【図２】図１に示した作業指示書作成システムの外部記憶装置の構成図である。
【図３】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される部品データベースの部品表の例である。
【図４】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される関連部品ＤＢのテーブル構成の例である。
【図５】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される取付順序ＤＢのテーブル構成の例である。
【図６】作業指示書の例である。
【図７】図１に示した作業指示書作成システムの演算処理部の構成図である。
【図８】図１に示した作業指示書作成システムの処理フローチャートである。
【図９】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される生産計画ＤＢのテーブル構成の例である。
【図１０】取付順序のイメージ図である。
【図１１】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される部品在庫ＤＢのテーブル構成の例である。
【図１２】取付部品の着手日の後ろ倒しを説明した図である。
【図１３】図２に示した外部記憶装置のハードディスクに記録保持される取付履歴ＤＢのテーブル構成の例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１０】
第１の実施例について図１〜図１３を用いて説明する。図１は本実施例に係る作業指示書作成システムの概略全体構成図である。
【００１１】
作業指示書作成システム１は、図１に示すように、外部記憶部１１、入力部１２、ディスプレイ１３、演算部１４で構成する。入力部１２は、例えば、キーボード、マウス等の装置で構成され、作業指示書の作成指示を受け付け、作成指示を演算部１４に送る。演算部１４は、作業指示書の作成対象に関する情報を外部記憶部１１から必要に応じ内部メモリに取り込む。演算部１４では作業指示書の作成を実施し、ディスプレイ１３に作成結果を表示すると同時に、作業指示書ファイルを外部記憶部１１に出力する。
【００１２】
外部記憶部１１は図２に示すように、部品表データベース１１１（データベースは以下、ＤＢと記す）、生産計画ＤＢ １１２、取付履歴ＤＢ １１３、関連部品ＤＢ １１４、取付順序ＤＢ １１５、作業指示書ファイル１１７、部品在庫ＤＢ １１８、ＣＡＤデータファイル１１６で構成する。なお、これらＤＢ等はハードディスクに記録保持されている。
【００１３】
部品表ＤＢ １１１は、図３に示すように、ブロックコード、部位コード、部品コードで構成するツリー構造３０１を管理する。ここでブロックコード、部位コード、部品コードは、それぞれユニークなコードである。部品表ＤＢ １１１のテーブル構成はテーブルａ ３０２とテーブルｂ ３０３とする。テーブルａ ３０２は、ツリーの親子階層を表しており、テーブルｂ ３０３は各コードに対し、人間が見て判断できる名称とＣＡＤモデル名称で構成する。
【００１４】
生産計画ＤＢ １１２は、図９に示すように、部位コード毎に取付着手日を管理している。
【００１５】
取付履歴ＤＢ １１３は、図１３に示すように、部位コード、部品コード、フラグで構成する。既に取付が完了している場合は、フラグ欄に取付済みを表す「２」が記入されている。また取付が未完の部品については、フラグ欄は「０」になっている。取付予定が存在する場合は「１」とする。
【００１６】
関連部品ＤＢ １１４は、図４に示すように、「部品」「関連部品」「作業コード」のテーブル４０１と、「作業コード」「作業内容」「作業時間」のテーブル４０２で構成される。関連部品ＤＢは部品間で締結等の作業内容を管理することを目的とする。
【００１７】
取付順序ＤＢ １１５は、部位の構成部品に対して、作業の優先順位を決めたものである。図５に取付順序ＤＢ １１５の構成を示す。当該取付順序ＤＢ １１５は、３つのフィールド、「先」５１、「後」５２、「連続」５３で管理する。順序関係のある部品は、先に取りつける部品を「先」５１に、後に取りつける部品は「後」５２に部品コードを管理する。「連続」５３は連続する場合は「１」を、連続して実施する必要が無ければ「０」とする。
【００１８】
作業指示書ファイル１１７は、作業者に対して作業を説明するものであり、例えば図６に示すように、組立図６１、作業内容６２で構成する。  
部品在庫ＤＢ１１８は、部品別に在庫数、将来の入庫予定数を管理する。この部品在庫ＤＢは入力部からの入力により日々更新される。  
ＣＡＤデータファイル１１６は当該製品の２次元または３次元形状データを持つ。
【００１９】
演算部１４は、予め登録されている動作手順などを表した制御プログラムと、それらのプログラムを処理して、外部記憶部１１、入力部１２、ディスプレイ１３、等の制御を行うプロセッサとメモリで構成される。演算処理部（演算部）１４での処理に先立ち、外部記憶部１１で管理される情報は、メモリ上に展開される。本メモリでは、演算部１４での計算過程、計算結果に関する情報を格納する。プロセッサでは、図７に示すように、部品取付順序生成部７０１、作業内容取得部７０２、組立図生成部７０３、作業指示書生成部７０４で構成する。
【００２０】
部品取付順序生成部７０１は取付指示の出ている部位の構成部品に対して、取付手順を決定する機能を有する。作業内容取得部７０２は、部品の取付順序に応じて実施すべき作業内容をメモリより取得する機能を有する。組立図生成部７０３は、取付済みの部品とこれから取付する部品とから、組立図を生成する機能を有する。取付済み部品は、取付履歴ＤＢ １１３から取得する。組立図生成部７０３では、製品全体のＣＡＤデータに対して、取付済み部品は「表示」とし、未だ取付していない部品は「非表示」の状態とする。なお、取付対象部品は、ハイライト表示とし、他の部位とは異なる着色を行い、組立図を生成する。作業指示書生成部７０４は、作業内容と組立図から作業指示書を生成する。  
次に本実施例に係る作業指示書作成システムの動作について、図８のフローチャートに従い説明する。
Ｓ１：外部情報を取得する。  
生産計画ＤＢ １１２から部位毎の取付着手日を取得し、図１に示す演算部１４のメモリに格納する。演算部１４に取り込まれた生産計画情報は、図９のように部位コードに対し、作業着手日が対応付けしてある。  
入力部１２で作業指示書の作成要求を受け付けると、これをトリガとし、外部記憶部１１にある部品表、取付順序、取付履歴の各データを取得する。部品表データは部品表ＤＢ １１１から、取付順序データは取付順序ＤＢ １１５から、取付履歴データは取付履歴ＤＢ １１３から、それぞれ取得する。  
次に、Ｓ２へ進む。
Ｓ２：部品の取付順序を仮決定する。  
ここでは、取付指示のあった部位に対してそれを構成する部品の取付順序を決定する。図１０に取付順序データの構造と、作業順序付け結果を示す。取付順序データを用いて部品の取付優先順位を決定する。  
部品の取付順序は、部位の構成部品間での優先順位だけでなく、部位間の優先順位、ブロック間の優先順位も考慮する。つまり部位どうし、またはブロックどうしで取付順序を設定してあってもよい。  
次に、Ｓ３へ進む。
Ｓ３：部品の在庫、入庫予定を取得する。  
作業着手のトリガの出る部位に対して構成部品の在庫数、入庫予定を取得する。部品在庫ＤＢ １１８では、図１１に示すように、作業着手日時点の部品ごとの在庫数１１０１と、今後の入庫数１１０２を管理する。なお、入庫数の欄に記載の数が、在庫数１１０１か、今後の入庫数１１０２かは日付の欄を参照することにより判別することができる。また、この部品在庫ＤＢ １１８は入力部１２からの入力により日々更新されており、最新の情報が用いられる。  
次に、Ｓ４へ進む。
Ｓ４：部品の取付着手可能日を求める。  
部品の取付着手可能日は部品在庫と、部品の取付順序とに基づき判断する。もしも取付着手日に部品在庫がない場合は、入庫可能日まで着手日を後ろ倒しする。また、後ろ倒しされた部品より後に着手すべき部品があれば一緒に後ろ倒しする。
【００２１】
図１２を用いて処理を説明する。  
ここで、部品Ａ−１−１から部品Ａ−１−６までが、（１）部品の取付順序の図に示すような取付順序の関係があったとする。矢印が順序を示す。（２）部品入庫遅れに伴い後ろ倒しの実施の図は、部位Ａ−１の取付着手日に対して、構成部品Ａ−１−４のみが、在庫がなく、遅れて入庫があることを示している。この場合、部品Ａ−１−４は部品の入庫がある日まで着手可能日が後ろ倒しとなる。また、部品Ａ−１−６は部品Ａ−１−４よりも後に取付を実施する部品であるため、Ａ−１−４の後ろ倒しと連動し、これも後ろ倒しとなる。この結果、（３）部品の取り付け順序（修正後）の図に示すような取付順序となる。  
ここで、本処理では、各取付作業に関しては、作業負荷は０としている。この段階での取付順序は、作業負荷を考慮していないため暫定的なものとする。図８のＳ４の次に記載のｙｙｙｙｍｍｄｄ＝Ｍは暫定取付着手日、Ｎは取付順位を示し、暫定着手日としてＭ、Ｎ＝１として、Ｓ５へ進む。
Ｓ５：取付部品に対する作業内容と作業時間を抽出する。  
本抽出は次の手順で行なう。  
（１）図１の演算部１４において、第Ｍ日で着手可能な取付部品を取得する。  
（２）第Ｍ日において取付順位が第Ｎ番目の部品に対し、関連部品ＤＢ １１４を検索し関連部品を全て抽出する。関連部品とは、取付部品にとって何らかの作業が発生する部品のことである。例えば、締結先の部品や、寸法を決定する際の基点となる部品である。  
（３）関連部品をキーに取付履歴データ １１３を検索し、取付済み部品を抽出する。  
（４）選択した部品コードに対して、取付済み部品との間で発生する作業内容と作業時間を取得する。  
（５）第Ｎ番目の部品は、演算部１４のメモリ上で取付済み部品として登録し、Ｓ６へ進む。
Ｓ６：Ｓ５で求めた作業時間を作業負荷とし、着手可能日に負荷山積みする。  
作業負荷の山積み（各部品の取付作業時間の積算）は以下の手順で行う。  
（１）取付部品に対し、関連部品のうち全ての取付済み部品との間で発生する作業時間を求める。ここで、取付部品と取付済み部品との間で発生する作業時間を図４の関連部品情報から取得し、同日発生する作業時間を山積みする。  
（２）山積み処理を行った部品は、取付済み部品として演算部メモリ上に仮登録する。  
（３）第Ｍ日に取付着手可能な部品の有無の判定  
その後、第Ｍ日に取付する部品の有無を判定し、もし有れば、Ｓ５に戻り、処理を繰り返す。無い場合にはＳ７へ進む。
Ｓ７：取付着手日の後ろ倒しを行う部品を決定する。  
ここで、Ｓ３の（３）の判定で第Ｍ日の取付着手可能な部品が有の場合において、山積みされた作業時間が１日の労働時間（例えば、残業含め１０時間）を超過する場合、いずれか部品に関しては、取付着手日の後ろ倒しを行う。この場合、図５の取付順序の連続する部品があれば、それらは切り離して後ろ倒ししないようにする。もしも、Ａ−１−２とＡ−１−３の間に作業の連続性が要求されている場合は、Ａ−１−５を後ろ倒しする。後ろ倒し処理に伴い再度、作業時間をチェックし、これが１日の作業時間に納まるまで、後ろ倒しの作業を繰り返す。この処理によって、取付順序、取付着手日を確定させる。ここで、部品Ａ−１−５の後ろ倒しによって、作業時間の超過が解消されたとする。この結果、Ａ−１−１、Ａ−１−２、Ａ−１−３、Ａ−１−５、Ａ−１−４、Ａ−１−６の順に取付順が確定したとする。
【００２２】
次に第Ｍ＋１日において、取付着手可能な部品がないか判定を行い、ある場合は、Ｍ＝Ｍ＋１とし、Ｓ５に処理が移る。  
以上の処理を取付着手可能な部品がなくなるまで繰り返す。これにより部品の取付順序Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・が決定する。演算部１４において取付済みとした部品についてはＳ８の処理に移る前に、取付済みの状態を解除する。但し、外部記憶部１１の取付履歴ＤＢ １１３において取付済みとなっている部品は、取付済みの状態のままにしておく。  
第Ｍ＋１日に取付着手可能な部品が無い場合にはＳ８へ進む。
Ｓ８：組立図を作成する。  
組立図の作成は以下の手順で行なう。  
（１）図１の外部記憶部１１のＣＡＤデータファイル１１６一式を演算部１４のメモリ上に取り込む。  
（２）図１の演算部１４で、取付順位がＰ１番目の部品コードを取得する。  
（３）演算部１４で、メモリに格納された当該部品コードに対するＣＡＤモデル名を取得する。部品コードに対応するＣＡＤモデル名は、図３のテーブルｂの情報から取得できる。  
（４）演算部１４で、メモリに格納された取付履歴情報から取付済み部品の部品コードを取得する。  
（５）演算部１４で、メモリに格納された取付済み部品のＣＡＤモデル名を取得する。  
（６）取付済み部品を表示し、取付部品のＣＡＤデータについて取付済み部品と区別するためにハイライト表示とし、その他の部品は非表示に設定し、取付部品に対する組立図とする。  
（７）取付済み部品を、メモリ上の取付履歴データに登録する。  
（８）Ｎ＝Ｎ＋１とし、取付順位ＰＮの部品があるか判定する。有りの場合は、Ｓ８の（２）に戻る。取付部品がなくなるまでＳ８の（２）からＳ８の（７）の処理を繰り返し、取付部品の数だけ組立図を作成する。取付部品が無くなった段階で処理を終了し、Ｓ９へ進む。  
Ｓ９：作業指示書の作成  
部品の取付順序に従って、取付部品に該当する作業内容と組立図を合成し、作業手順書とする。  
以上処理により作業指示書を完成させる。作業指示書はディスプレイ１３で表示すると共に、外部記憶部１１に作業指示書ファイルとして出力する。
【００２３】
なお、本作業指示書作成システムを動作させることにより、外部記憶部１１に記憶されるデータベースのうち、生産計画ＤＢ １１２の作業着手日、取付履歴ＤＢ １１３のフラグ欄、作業指示書ファイル１１７が更新される。部品表ＤＢ １１１、関連部品ＤＢ １１４、取付順序ＤＢ １１５等は基本的には変更されることはない。
【００２４】
上記作業指示書作成システムを、排気ダクトを含むプラント製造に適用したところ、生産計画の変更や、部品欠品があった場合でも、取付順序を入れ替えると同時に、実作業に合った取付順序で作業指示書を作成できた。また、自動生成により、作業指示書の作成工数を削減できた。
【００２５】
以上、本実施例によれば、当初作成の関連部品ＤＢテーブルと取付順序ＤＢテーブル、及び最新の部品在庫ＤＢテーブルを有する記憶部を備えることにより、生産計画の変更や取付部品の欠品、その他の理由により当初の作業手順通りの作業ができない場合に、作業指示書の再作成を容易に行なうことのできる作業指示書作成システムを提供することができる。また、作業指示書を自動生成することにより、作業指示書の作成工程数を削減できる。
【００２６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。外部記憶部は、記憶容量の大きさによっては演算部に内蔵することもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１１…外部記憶部、１２…入力部、１３…ディスプレイ、１４…演算部、５１…取付順序ＤＢにおける先の取付部品、５２…取付順序ＤＢにおける後の取付部品、５３…取付順序ＤＢにおける連続取付部品、６１…組立図、６２…作業内容、１１１…部品表ＤＢ、１１２…生産計画ＤＢ、１１３…取付履歴ＤＢ、１１４…関連部品ＤＢ、１１５…取付順序ＤＢ、１１６…ＣＡＤデータファイル、１１７…作業指示書ファイル、１１８…部品在庫ＤＢ、３０１…部品表ＤＢのツリー構造、３０２…部品表ＤＢのテーブルａ、３０３…部品表ＤＢのテーブルｂ、４０１…関連部品ＤＢのテーブル、４０２…関連部品ＤＢのテーブル、７０１…部品取付順序生成部、７０２…作業内容取得部、７０３…組立図生成部、７０４…作業指示書生成部、１１０１…在庫数、１１０２…今後の入庫数。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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