(57)【要約】【課題】本発明は、フレキシブルプリント基板のようなシート部材の細いシート延伸部をビス止めする際、ビス頭部が直接シート延伸部と接するような場合、ビスを締め込んでいくとビス頭部とシート部材の間の摩擦による回転力でシート部材がビスと共に回転してシート部材のシート延伸部をねじ曲げてしまったり、場合によっては切れてしまったりすることのないようにフレキシブルプリント基板の構成を工夫してコストアップしないようにする。【解決手段】シート部材の主部から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、ビス固定部に複数のシート延伸部を重ね、この延伸部を同時にビス止めを行うものであって複数のシート延伸部のうちビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部は他のシート延伸部の接続状態より弱い構造とするというものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材の主部（３０１）から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、
ビス固定部に複数のシート延伸部（３０２）を重ねて該延伸部を同時にビス止めを行うものであって前記複数のシート延伸部のうちビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部（３０３）は他のシート延伸部の接続状態より弱い構造となっていることを特徴とするシート部材の取付け構造。
【請求項２】
シート部材の主部（３０１）から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、
ビス固定部に少なくとも１回以上前記シート延伸部（３０２）を折り重ねてビス止めを行うものであって、折り曲げた部分（３０３）は前記シート主部（３０１）と前記シート延伸部（３０２）の接続状態より弱い構造となっていることを特徴とするシート部材の取付け構造。
【請求項３】
前記弱い接続構造とは、前記シート延伸部の幅よりも折り曲げ部のシート幅が細いもの（１００１）であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項４】
前記弱い接続構造とは、シート延伸部の折り曲げ部にスリット（３０４）を設けたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項５】
前記弱い接続構造とは、前記シート延伸部の厚さよりも折り曲げ部のシート厚さを薄くしたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項６】
前記シート部材は電気的に絶縁作用のある樹脂シートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項７】
前記シート部材は電気的に導通作用のある部材をラミネートした樹脂シートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項８】
シート部材の主部（３０１）から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、
前記シート部材は電気回路を形成するフレキシブルプリント基板であって、前記延伸部（３０２）にはフレキシブルプリント基板の電気回路のうち少なくともグランドパターンを含む信号線が配置されており、該ビス固定部上に少なくとも１つ以上のシート延伸部（３０２）を重ねてビス止めを行うものであって、前記シート延伸部（３０２）のビス固定部には他の構造部材（１０２）と接する部分かつ／もしくはビス頭部と接する部分にグランドパターンの銅箔露出部（３０７，３０８）を設け、ビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部（３０３）は他のシート延伸部より接続状態が弱い構造となっていることを特徴とするシート部材の取付け構造。
【請求項９】
前記固定する構造部材（１０２）は金属で形成される部材を含み、該金属の構造部材（１０２）と前記グランドパターンの銅箔露出部（３０７）は接触するような位置関係であり、ビス止めすることによって電気的に結合するものであることを特徴とする請求項８に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項１０】
前記固定する構造部材（１０２）は金属で形成される部材を含み、該金属の構造部材（１０２）と前記グランドパターンの銅箔露出部（３０７，３０８）はビス頭部を通じて電気的に結合するものであることを特徴とする請求項８に記載のシート部材の取付け構造。
【請求項１１】
前記ビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部（３０３）は表裏面共にビス頭部と接触する部分に銅箔露出部（３０８）を備え、該銅箔露出部は該銅箔露出部近傍で表裏の導通が取られたものであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のシート部材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状の部材をビス止めする際の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内部にはフレキシブルプリント基板やシールドシート、周りの金属部材との絶縁を取るための絶縁シート等、シート状の部材が多く使われている。フレキシブルプリント基板とは、樹脂フィルム（主にポリイミド）に銅箔が接着されたものをエッチングして回路を形成しその上からカバーフィルムが接着されたものである。厚みは０．３ｍｍ程度で柔軟性に富んでおり、曲げたり折り返したりしながら機器内部に這いまわされている。シールドシートとは、機器内外からの電磁波を防ぐために薄い金属箔をラミネートしたもの（フレキシブルプリント基板をそのまま使うこともある）や樹脂フィルムに金属を蒸着させたもの、シート状のメッシュ金属に樹脂を含侵させたものなどがあり、電磁波を出す基板や部品を覆うことで不要な電磁波を抑えるものである。
【０００３】
このようなシート部材を他の部品に固定する時にビスを用いて固定することがよく行われている。シート部材の主部から固定用のシート延伸部を延出させこのシート延伸部をビスで固定する。固定用のシート延伸部はシート部材の材取りや周辺の他の部品と干渉を考慮してビス頭部より少し広めの幅の細いシート延伸部とすることが多い。特に屈曲性や省スペースを必要とする場合はビス止め部のみ広くしてシート部材の主部からビス止め部までの接続部は極力細くした形状とすることもある。
【０００４】
このような固定構造を持つものとして特許文献１に提案されているようなものがある。本公報によれば、図１３に示すように、ＣＣＤ１３０１を搭載したフレキシブル基板１３０２の外周部に突出し先端近傍までグランド層を有するグランド接続部１３０２ａ、１３０２ｂと、グランド接続部１３０２ａ、１３０２ｂに設けられたグランド層をフレキシブル基板１３０２のグランド層に電気的に接続するための接点部１３０２ｃ、１３０２ｄとを設け、この接点部１３０２ｃ、１３０２ｄをビス１３０３ａ、１３０３ｂでフレーム１３０４にビス止めすることでグランド層と電気的に接続するというものである。また信号接続部１３０２ｅをメイン基板１３０５上に備えたコネクタ１３０６に差し込むことでメイン基板１３０５と電気的接続を取るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０８８４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように、フレキシブルプリント基板のようなシート部材の固定において細いシート延伸部をビス止めするものでビス頭部が直接シート延伸部と接しているとビスを締め込んでいく際にビス頭部とシート部材の間の摩擦による回転力でシート部材がビスと共に回転してシート部材のシート延伸部をねじ曲げてしまったり、場合によっては切れてしまったりしてしまう。
【０００７】
この時、図９（ａ）に示すように、ダボを立ててフレキシブルプリント基板を挿入し回転しないようにすることが考えられるがビス止めの際の回転力で抜けないようにするためにはダボにある程度の高さが必要になってくるため小型化の際に支障をきたす恐れがある。また、フレキシブルプリント基板の主部からシート延伸部にかけて補強用の部材を貼り付けるということも考えられるがコストアップになってしまうし、シート延伸部が硬くなるため曲げを入れる部分にはこの構造をとることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
シート部材の主部から一部を延伸させて他の構造部材にビスを用いて固定するシート部材の取付け構造において、ビス固定部に複数のシート延伸部を重ね、この延伸部を同時にビス止めを行うものであって複数のシート延伸部のうちビス頭部に接する最上部に重なるシート延伸部は他のシート延伸部の接続状態より弱い構造とするというものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ビス頭部が直接接触するのはシート延伸部からさらに折り曲げて重ねた延長部で、ビス締めを行った際にビス頭部との摩擦による回転力を主に受けるのはこの折り曲げた延長部となるためシート主部から伸びるシート延伸部の接続部分は力を受け難い。また折り曲げた部分はシート主部から伸びるシート延伸部に比べて弱い接続構造としているため回転力を受けた際には折り曲げ部分が切断することでシート主部とシート延伸部の接続部分は切断しない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図
【図２】本発明の第１の実施例のビス固定部の断面図
【図３】本発明の第１の実施例のフレキシブルプリント基板の展開図
【図４】本発明の第２の実施例を示す図
【図５】本発明の第２の実施例のビス固定部の断面図
【図６】本発明の第２の実施例のフレキシブルプリント基板の展開図
【図７】フレキシブルプリント基板のビス止め時の状態を示す図
【図８】フレキシブルプリント基板を金属部材側からビス止めする時の状態を示す図
【図９】フレキシブルプリント基板のビス止め時の回転防止策を示す図
【図１０】延長部接続部の強度を弱くする例を示す図
【図１１】延長部が切断した状態を示す図
【図１２】フレキシブルプリント基板の断面を示す図
【図１３】従来の形態を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の第１の実施形態を示した図である。１０１はシート状部材としてのフレキシブルプリント基板で電気回路を構成したパターンニングが施されており複数の電気部品が実装されている、１０２はフレキシブルプリント基板１０１を保持するための導電性のある金属製の地板、１０３は樹脂材料で構成される構造部材であるカバー部材、１０４は地板１０２をカバー部材１０３に固定するためのビスである。また、図２はビス固定部のみの断面を取った断面図、図３はフレキシブルプリント基板の展開状態を示す展開図である。
【００１３】
まず初めにフレキシブルプリント基板１０１のグランドと金属部材との導通を取る際の固定方法について考えていくことにする。図７に示すように金属部材７０２の上に配置されたフレキシブルプリント基板１０１のグランド銅箔露出部７０３の上から固定ビス７０１で固定する方法が最もよく用いられる方法である。図７にはビス止めした際の断面図を示しているが固定ビス７０１を締め込んだ際には図７（ｂ）に示すようにビス頭部でフレキシブルプリント基板１０１が曲げられてグランド銅箔露出部７０３と金属部材７０２が押し付けられて導通を取ることができる。また、図７（ｃ）に示すようにフレキシブルプリント基板１０１と金属部材７０２の間に非導通部材７０４が介在しているような場合、フレキシブルプリント基板１０１と金属部材７０２の導通を取るには固定する固定ビス７０１のビス頭部と接する部分にグランド銅箔露出部７０３を設定しておけば固定ビス７０１を通して金属部材７０２と導通を取ることができる。
【００１４】
次にフレキシブルプリント基板１０１が金属部材７０２の下にあり、金属部材７０２側からビス止めするような場合について図８に示す。フレキシブルプリント基板１０１は図１２の断面図に示すように、ベースフィルム１２０１上に銅箔１２０２を接着しその上からカバーフィルム１２０３を接着するという構造をとっている。銅箔１２０２を露出部させようとするとカバーフィルム１２０３を部分的に開口するため導箔露出部はカバーフィルム１２０３の厚み分窪んでいる。そのため、図８（ａ）の断面図に示すように金属部材７０２側からビス止めを行ってもフレキシブルプリント基板１０１を直接ビス止めする時のように金属部材７０２が変形してくれないためカバーフィルム１２０３の厚み分隙間が生じてしまい金属部材７０２との接触を十分取ることができない。これを避けるために図８（ｂ）に示すように金属部材７０２に突起８０１を付けるなどの工夫しているが部品の加工コストが上がる要因となるなど問題がある。そのため、このような構成の場合にフレキシブルプリント基板１０１と金属部材７０２の導通を取りたい時には図９に示すようにフレキシブルプリント基板の主部３０１からシート延伸部３０２を延ばして金属部材７０２の上面に折り重ねることで前記のようなフレキシブルプリント基板１０１を直接固定ビス７０１で止める形態としている。このようなシート延伸部３０２を延ばしてビス止めする場合、シート延伸部３０２は細い延伸部であることが多いためビス締め時にビス頭部とフレキシブルプリント基板１０１の間の摩擦による回転力によってフレキシブルプリント基板１０１が回転して切断しないように図９（ａ）に示すように回転止め用のダボ９０１を付けてフレキシブルプリント基板１０１を固定するか、図９（ｂ）に示すように直接フレキシブルプリント基板１０１とビス頭部が接しないようにワッシャ９０２を挟むなどして対応するがダボ９０１用に余分なスペースを空けておかなければならなかったり別部材を必要としたりすることになる。
【００１５】
このようなことから、フレキシブルプリント基板１０１や取り付け部材を大型化したりワッシャ９０２などの追加部品を必要としないビス止めの方法として図１〜３に示すような形態を用いる。図１および２に示す通りフレキシブルプリント基板１０１はカバー部材１０３と地板１０２の間にあるため前述の通り、地板１０２からビス止めを行っても安定して導通を取ることができない。またビス止め部分には補強板３１３が貼り付けられていることからフレキシブルプリント基板の主部３０１にグランドパターンの銅箔露出部を設けても地板１０２とは接触できないようになっている。そこでフレキシブルプリント基板の主部３０１からシート延伸部３０２を延出させてこの部分にグランドパターンを這わせておく。シート延伸部３０２と主部３０１のシート延伸部接続部３０５を折り曲げて地板１０２に重ね、地板１０２と接する部分に先程のグランドパターンにつながる銅箔露出部３０７ｂを設けておく。銅箔露出部３０７ｂはビス止めの際にフレキシブルプリント基板１０１が変形できるようにビス頭部の径よりも広くしておく。ビス頭部径より狭いとカバーフィルム１２０３とビス頭部で締め付けが行われてしまうため十分な電気接続が得られない可能性がある。またビス止め部にはにビス挿入用の穴３０９が開けられている。シート延伸部３０２の導箔露出部３０７からさらに延長された延長部３０３が備えられておりシート延伸部３０２と延長部３０３の延長部接続部３０６で折り曲げて導箔露出部３０７および３０８を重ねておく。また延長部３０３にもビス挿入用の穴３１０が設けられている。シート延伸部３０２と延長部３０３のビス挿入用の穴３０９および３１０にビス１０４ａを入れて締め付けることでシート延伸部３０２の固定を行う。図３に示すように延長部接続部３０６にはスリット３０４が設けられている。このスリット３０４はシート延伸部接続部３０５よりも延長部接続部３０６の接続状態を弱くする働きを持っている。その他に接続状態を弱くする方法としては図１０に示す通り、幅方向の左右から切り欠き１００１を入れたり（図１０（ｂ））、表裏のカバーフィルムを部分的に削除して厚みを薄くする（図１０（ｃ））ような方法が考えられる。これらをいくつか組み合わせてより大きな接続状態の差となるようにしてもよい。
【００１６】
このように構成することによって、ビス止めを行う際にビス頭部とフレキシブルプリント基板１０１の主部３０１からグランドパターンを含む回路パターンがつながっているシート延伸部３０２は直接接触しないようになっているためビス１０４ａを締め込んだ際に摩擦による回転力を受けるのは延長部３０３となる。回転力がかなり大きくなってフレキシブルプリント基板１０１の回転量が大きくなると切断してしまうことになるが延長部接続部３０６の接続状態の方がシート延伸部接続部３０５の接続状態より弱いため切断するのは延長部接続部３０６となる。シート延伸部３０２に設けた銅箔露出部３０７が地板１０２と接触し導通を取っていて延長部３０３は特に地板１０２との導通には寄与していないことから延長部３０３が切断しても特に問題とはならない。また、図１１に示すように延長部３０３が切断するとビス頭部と一体的に自由に回転することができ、切断した延長部３０３があたかも図９（ｂ）のようなワッシャ９０２と同じような働きをするようになる。従って切断後でも回路パターンが引き回されているシート延伸部接続部３０５には必要以上に回転力が伝わらなくなるため切れることがない。
【００１７】
さらに、切断された延長部３０３を金属製のワッシャ９０２と同様の働きをさせるためには延長部３０３のビス頭部が接触する部分に銅箔露出部３０８ｂを設けておき、対向する面側にも同様に銅箔露出部３０８ａを設けておく。またこれらの銅箔露出部３０８ａ、３０８ｂはスルーホールを用いて導通を取っておくことでビス頭部と銅箔露出部３０８ａの導通が取れるようになる。従って、図２に示すように、シート延伸部３０２のビス頭部側の面にも銅箔露出部３０７ａを設けておきスルーホールでグランドパターンと導通を取っておくと、ビス１０４ａで固定した際にシート延伸部３０２の銅箔露出部３０７ａと延長部３０３の裏側の銅箔露出部３０８ａが接触するためビス１０４ａもグランドパターンとの導通を取ることができる。
【００１８】
なお、延長部３０３はシート延伸部３０２から延出されるものとして述べてきたがフレキシブルプリント基板の主部３０１の別部分から延出された別のシート延伸部であってもよい。
【実施例２】
【００１９】
図４に第２の実施例を示す。第１の実施例と同一記号のものは同一の機能を果たすものとする。図５はビス固定部のみの断面を取った断面図、図６はフレキシブルプリント基板の展開状態を示す展開図である。
【００２０】
図４に示すように、フレキシブルプリント基板の主部３０１から第１のシート延伸部６０１が延出していて第１のシート延伸部接続部６０３で折り曲げて地板１０２に重ねられている。第１のシート延伸部６０１の地板側（裏側）のビス止め部には銅箔露出部３０７ｂが設けてありビス止め時に地板１０２と接触するようになっている。この上から第２のシート延伸部６０２（図では同一基板から延出させているが別のフレキシブルプリント基板から延出させたシート延伸部であってもよい）を重ねている。さらに第１のシート延伸部６０１からの延長部３０３を折り曲げて重ねられていてそれぞれのシート延伸部６０１、６０２に設けられたビス挿入用の穴３０９、６０５にビスを挿入して３枚分をまとめてビス止めを行っている。
【００２１】
第１のシート延伸部６０１にグランドパターンと接続した銅箔露出部３０７がありこれのみ地板１０２との電気的接続を取る場合は最低限第１のシート延伸部６０１の裏側に銅箔露出部３０７ｂがあれば導通を取ることができるが第２のシート延伸部６０２に這いまわされているパターンも地板１０２との導通を取りたい場合は第１のシート延伸部６０１の地板１０２と反対側の面（表面）に銅箔露出部３０７ａを設け、表側と裏側の銅箔露出部３０７ａ、３０７ｂにつながるパターンはスルーホールを用いて導通を取っておく。さらに第２のシート延伸部６０２の第１のシート延伸部６０１側（裏側）にグランドパターンとつながる銅箔露出部６０４ｂを設けておく。これにより第２のシート延伸部６０２のグランドパターンは銅箔露出部６０４ｂと第１のシート延伸部６０１の表の銅箔露出部３０７ａと接触して導通を取り、第１のシート延伸部６０１の裏の銅箔露出部３０７ｂにスルーホールを介して接続され地板１０２と導通を取ることができる。
【００２２】
ビス止めを行った際には第１のシート延伸部６０１からの延長部３０３に摩擦による回転力が加わるため、前述の通り第１のシート延伸部６０１と第２のシート延伸部６０２には回転力が伝わりづらく、回転力が大きくなった時には延長部接続部３０６で延長部３０３が切断してワッシャの役割を果たすためどちらのシート延伸部も切断する心配がない。
【００２３】
なお、延長部３０３は第１のシート延伸部６０１から延出されたものとして述べてきたが第２のシート延伸部６０２から延出されたものであってもいいし、フレキシブルプリント基板の主部３０１から延出されたシート延伸部（第３のシート延伸部）であってもよい。
【００２４】
以上、第１および第２の実施例中ではシート状部材としてフレキシブルプリント基板を例に実施形態を説明したがシート状部材はＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やＰＩ（ＰｏｌｙＩｍｉｄｅ）のような樹脂材料のシート、樹脂シートに銅箔等の金属箔を貼り付けたシート、黒鉛をシート状に成形したグラファイトシートなど、シート形態のものであればシートの構成や使用方法を問わず適応できるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１０１  フレキシブルプリント基板
１０２  地板
１０３  カバー部材
１０４  ビス
３０１  フレキシブルプリント基板の主部
３０２  シート延伸部
３０３  延長部
３０４  スリット
３０５  シート延伸部接続部
３０６  延長部接続部
３０７  銅箔露出部（シート延伸部）
３０８  銅箔露出部（延長部）
３０９、３１０  ビス挿入用の穴
３１１  外部接続コネクタ
３１２  スイッチ
３１３  補強板
６０１  第１のシート延伸部
６０２  第２のシート延伸部
６０３  第１のシート延伸部接続部
６０４  銅箔露出部（第２のシート延伸部）
６０５  ビス挿入用（第２のシート延伸部）
７０１  固定ビス
７０２  金属部材
７０３  グランド銅箔露出部
７０４  非導通部材
８０１  突起
９０１  ダボ
９０２  ワッシャ
１００１  切り欠き
１２０１  ベースフィルム
１２０２  銅箔
１２０３  カバーフィルム
１３０１  ＣＣＤ
１３０２  フレキシブル基板
１３０２ａ、ｂ  グランド接続部
１３０２ｃ、ｄ  接点部
１３０２ｅ  信号接続部
１３０３  ビス
１３０４  フレーム
１３０５  メイン基板
１３０６  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2012089717.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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