(57)【要約】【課題】合成樹脂製の蓄冷剤容器の変形を抑制して、蓄冷剤容器と金属板との密着性を好適に確保することのできる冷却トレイを提供する。【解決手段】冷却トレイは、中空箱状をなす合成樹脂製の蓄冷剤容器１内に蓄冷剤を封入して構成される。蓄冷剤容器１は、インサートブロー成形により、上壁１０内に金属板Ｍを埋設した状態で成形したものである。金属板Ｍは周縁に複数の凹部Ｍ１を備えるとともに、上面の一部を外部に露出させた状態で上壁１０内に埋設されている。上壁１０は金属板Ｍの上面周縁部分を覆う上面支持部１２と、金属板Ｍの下面を覆う下面支持部と、金属板Ｍの側面を覆うとともに上面支持部１２と下面支持部とを接続する側面支持部とを備える。側面支持部は、金属板Ｍの外側面を覆う第１側面支持部と、金属板Ｍの凹部Ｍ１の内面を覆う第２側面支持部とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空箱状をなす合成樹脂製の蓄冷剤容器内に蓄冷剤を封入してなる冷却トレイであって、
前記蓄冷剤容器は、インサートブロー成形により、上壁内に金属板を埋設した状態で成形されたものであり、
前記金属板は周縁に複数の凹部を備えるとともに、上面の一部を外部に露出させた状態で前記上壁内に埋設され、
前記上壁は前記金属板の上面周縁部分を覆う上面支持部と、前記金属板の下面を覆う下面支持部と、前記金属板の側面を覆うとともに前記上面支持部と前記下面支持部とを接続する側面支持部とを備え、
前記側面支持部は、前記金属板の外側面を覆う第１側面支持部と、前記金属板の凹部の内面を覆う第２側面支持部とからなることを特徴とする冷却トレイ。
【請求項２】
前記上面支持部の内側端縁は、蓄冷剤容器の厚み方向において、前記金属板の凹部の底面と重なる位置、又は同凹部の底面よりも外側に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷却トレイ。
【請求項３】
前記金属板の凹部の側面には、対向する側面間の距離を底面側よりも狭めるように形成された抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却トレイ。
【請求項４】
前記下面支持部と下壁との間には、先端が前記下面支持部に固定されるとともに基端が下壁に固定される規制部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷蔵庫や冷凍庫の冷凍室内に収納して使用される冷却トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄冷剤を封入した冷却トレイを冷蔵庫や冷凍庫の冷凍室に収納するとともに、その冷却トレイに食品を載置することにより、冷凍室内における食品冷凍の急速化を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の冷却トレイは、内部に蓄冷剤Ｔが封入された合成樹脂製又は金属製の蓄冷剤容器１００と、その蓄冷剤容器１００上に配置される金属板Ｍとから構成されている（図７（ａ）参照）。こうした冷却トレイが収納された冷凍室では、冷却トレイの金属板Ｍ上に食品が載置されると、その食品は冷凍室内に供給される冷気に加えて冷却トレイ内の蓄冷剤Ｔによっても熱を奪われるため、急速に温度が低下して冷凍状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０８３６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷却トレイの蓄冷剤容器１００は成形の容易性やコストの観点から、金属よりも合成樹脂により形成することが好ましい。しかしながら、合成樹脂製の蓄冷剤容器１００は金属製の蓄冷剤容器と比較して変形しやいという欠点があり、蓄冷剤容器１００の変形に起因して蓄冷剤容器１００と金属板Ｍとの密着性が低下するという問題があった。具体的には、図７（ｂ）に示すように、蓄冷剤Ｔの凍結膨張時に蓄冷剤容器１００の内圧が高まることにより、蓄冷剤容器１００は中央部分ほど外方へ膨らむように膨張変形する。このとき、金属板Ｍの周縁部分と蓄冷剤容器１００との間に剥がれが生じて、蓄冷剤容器１００と金属板Ｍとの間の密着性が低下する。そして、蓄冷剤容器１００と金属板Ｍとの密着性が低下すると、金属板Ｍ上に載置された食品の熱を蓄冷剤容器１００内の蓄冷剤Ｔに十分に伝えることができず、冷却トレイの冷却能力の低下をもたらす。
【０００５】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄冷剤の凍結膨張に起因して生じる合成樹脂製の蓄冷剤容器の変形を抑制して、蓄冷剤容器と金属板との密着性を好適に確保することのできる冷却トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の冷却トレイは、中空箱状をなす合成樹脂製の蓄冷剤容器内に蓄冷剤を封入してなる冷却トレイであって、前記蓄冷剤容器は、インサートブロー成形により、上壁内に金属板を埋設した状態で成形されたものであり、前記金属板は周縁に複数の凹部を備えるとともに、上面の一部を外部に露出させた状態で前記上壁内に埋設され、前記上壁は前記金属板の上面周縁部分を覆う上面支持部と、前記金属板の下面を覆う下面支持部と、前記金属板の側面を覆うとともに前記上面支持部と前記下面支持部とを接続する側面支持部とを備え、前記側面支持部は、前記金属板の外側面を覆う第１側面支持部と、前記金属板の凹部の内面を覆う第２側面支持部とからなることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、従来、蓄冷剤容器上に配置していた金属板を蓄冷剤容器の上壁内に埋設することによって、合成樹脂により形成される蓄冷剤容器の上壁を補強している。これにより、蓄冷剤の凍結膨張時における内圧の高まりによって蓄冷剤容器を変形させようとする力が作用した場合にも、上壁の変形を抑制することができ、上壁と金属板との密着性を確保することができる。また、上面支持部、下面支持部、及び側面支持部を上壁に形成し、上壁内において金属板を上方、下方、及び側方の各方向から支持するように構成している。そのため、蓄冷剤容器から金属板が剥がれ（外れ）難くなっている。
【０００８】
さらに、金属板の周縁部分に複数の凹部を形成するとともに、上壁の側面支持部として、金属板の外側面を覆う第１側面支持部と、金属板の凹部の内面を覆う第２側面支持部とを設けている。第１側面支持部に加えて第２側面支持部も形成することによって、側面支持部は、全体として上面視蛇行形状に形成される。そのため、金属板の側面を覆う側面支持部の支持長をより長く確保でき、それだけ金属板の支持強度が向上する。とくに、側面支持部が上記蛇行形状であると、側面支持部は全体として、蛇行幅に相当する所定の幅をもって上面支持部と下面支持部とを接続する状態となるため、下面支持部に対する上面支持部の変形を効果的に抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の冷却トレイは、請求項１に記載の発明において、前記上面支持部の内側端縁は、蓄冷剤容器の厚み方向において、前記金属板の凹部の底面と重なる位置、又は同凹部の底面よりも外側に位置することを特徴とする。
【００１０】
蓄冷剤容器をインサートブロー成形により成形した場合、上面支持部における金属板を被覆する部位は、断面Ｕ字状に引き伸ばされて薄肉に形成されるため、強度が低下しやすい傾向にある。上記構成によれば、上面支持部における金属板を被覆する部位は、金属板の上面周縁部分における凹部の底面よりも外側のみに限定され、凹部よりも内側に形成されることはない。そのため、金属板を被覆する部位を形成することに起因する上面支持部の強度低下を抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載の冷却トレイは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記金属板の凹部の側面には、対向する側面間の距離を底面側よりも狭めるように形成された抜け止め部が設けられていることを特徴とする。上記構成によれば、上壁内から金属板が外れようとした場合に、抜け止め部と第２側面支持部との間に引っ掛かりが生じる。これにより、上壁から金属板が外れることを規制できる。
【００１２】
請求項４に記載の冷却トレイは、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記下面支持部と下壁との間には、先端が前記下面支持部に固定されるとともに基端が下壁に固定される規制部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、規制部が蓄冷剤容器の上壁の下面支持部と下壁との間を支える柱となって、上壁の下面支持部と下壁との間の間隔を一定に保つことができる。これにより、上壁の下面支持部と下壁との間の間隔を広げようとする変形（膨張変形）や、同間隔を狭めようとする変形（反り）といった蓄冷剤容器の変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷却トレイによれば、蓄冷剤容器を合成樹脂により形成しつつも、蓄冷剤の凍結膨張に起因して生じる蓄冷剤容器の変形を抑制して、蓄冷剤容器と金属板との密着性を好適に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は冷却トレイの斜視図、（ｂ）は金属板の斜視図。
【図２】（ａ）は冷却トレイの上面拡大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図３】冷却トレイの部分断面図。
【図４】図１（ａ）のｘ−ｘ線断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は別例の金属板の上面拡大図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は別例の冷却トレイの上面拡大図。
【図７】（ａ）は従来の冷却トレイの断面図、（ｂ）は膨張変形状態の冷却トレイの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の冷却トレイを図面に基づいて説明する。
本実施形態の冷却トレイは、中空箱状をなし、インサートブロー成形により金属板Ｍを埋設した状態で成形された合成樹脂製の蓄冷剤容器１内に蓄冷剤Ｔを封入してなるものである。インサートブロー成形とはブロー成形型内に予め金属板Ｍを配置した状態で成形を行う方法である。具体的には、溶融した合成樹脂からなる筒状のパリソンを形成し、このパリソンを挟むようにして、金属板Ｍを所定位置に配置したブロー成形型を型締めする。その後、パリソン内に空気を吹き込み、ブロー成形型のキャビティ内面、及び金属板Ｍに沿ってパリソンを引き伸ばすことにより、金属板Ｍを埋設した蓄冷剤容器１を成形する。
【００１７】
蓄冷剤容器１を形成する合成樹脂としては、冷却トレイに一般に用いられる公知のもの、例えばポリエチレン、及びポリプロピレンを用いることができる。蓄冷剤容器１内に埋設される金属板Ｍの材料としては、冷却トレイに一般に用いられる公知のもの、例えばアルミニウム、銅、鉄、及びステンレス鋼を用いることができる。これらのなかでも熱伝導性の観点から、アルミニウム又は銅を用いることが好ましい。また、蓄冷剤Ｔとしては、冷却トレイ用に一般に用いられる公知のもの（例えば、特開平４−２３８８３号公報に記載される蓄冷剤）を用いることができる。
【００１８】
図１〜３に示すように、蓄冷剤容器１は上壁１０、下壁２０、及び４枚の周壁３０を有する中空の長四角箱状に形成されている。そして、蓄冷剤容器１の内部は蓄冷剤Ｔを封入するための収容空間となっている。蓄冷剤容器１の上壁１０には、中央部分を形成する平面部１１と、周縁部分を形成する枠状の膨出部１８とが設けられている。
【００１９】
平面部１１には、その上面中央部分を外部に露出させた状態で金属板Ｍが埋設されている。図１（ｂ）に示すように、金属板Ｍは全体として矩形状をなし、その周縁部分に複数の凹部Ｍ１が形成されている。各凹部Ｍ１はいずれも上面視溝状（コ字状）に形成され、それぞれ等間隔に形成されている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、金属板Ｍの上面周縁部分は、平面部１１の上面支持部１２によって覆われた状態となっている。この上面支持部１２は、金属板Ｍの周縁部分を上面側から支えることにより、上壁１０から金属板Ｍが外れることを防止する。また、金属板Ｍに凹部Ｍ１が設けられることにより、上面支持部１２には金属板Ｍの凹部Ｍ１の形成位置に応じて、金属板Ｍを被覆しない部位（非被覆部１４）が所定の間隔をおいて複数形成される。つまり、上面支持部１２は、金属板Ｍの凹部Ｍ１上に位置し、金属板Ｍを被覆しない非被覆部１４と、金属板Ｍの周縁における凹部Ｍ１以外の部位上に位置し、金属板Ｍを被覆する被覆部１３とが交互に配置されることで構成されている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、被覆部１３は、インサートブロー成形時において、ブロー成形型の内面と金属板Ｍの周縁部分との間に形成される凹み部分に沿って断面Ｕ字状に引き伸ばされつつ、同凹み部分に入り込むようにして形成される。そのため、被覆部１３は薄肉の層が上下に重なる断面Ｕ字状の二層構造に形成される。一方、図２（ｃ）に示すように、非被覆部１４は、インサートブロー成形時において一層構造に形成される。
【００２２】
また、金属板Ｍの上面における露出部分と上面支持部１２に被覆される被覆部分と境界は、上面支持部１２の内側端縁１２ａの位置により決定される。図２（ａ）に示すように、本実施形態では、上面支持部１２の内側端縁１２ａの位置を、金属板Ｍの各凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａ上となるように設定している。つまり、蓄冷剤容器１の厚み方向において、上面支持部１２の内側端縁１２ａと金属板Ｍの凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａとが重なるように構成されている。この場合、上面支持部１２は、金属板Ｍの周縁部分における凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａよりも外側に位置する部分のみを被覆する。
【００２３】
図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、金属板Ｍの下面は下面支持部１５によって覆われ、金属板Ｍの側面は側面支持部によって覆われた状態となっている。側面支持部は第１側面支持部１６と第２側面支持部１７とを有する。図２（ｂ）に示すように、第１側面支持部１６は、金属板Ｍの側面のうちの外側面Ｍ２を覆う部分であり、外側面Ｍ２に沿って上面支持部１２と下面支持部１５とを接続する。金属板Ｍの外側面Ｍ２とは、金属板Ｍの側面における凹部Ｍ１の内面を除いた部分を意味する。また、図２（ｃ）に示すように、第２側面支持部１７は、金属板Ｍの側面のうちの凹部Ｍ１の内面を覆う部分であり、同内面に沿って上面支持部１２と下面支持部１５とを接続する。第１側面支持部１６と第２側面支持部１７とからなる側面支持部は全体として、金属板Ｍの側面の凹凸形状に合わせて、上面視蛇行形状に形成されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、第１側面支持部１６、及び第２側面支持部１７における凹部Ｍ１の側面Ｍ１ｂに沿って形成される部分は、被覆部１３に連続して形成され、被覆部１３の下層側の端縁と下面支持部１５とを接続する。そして、第２側面支持部１７における凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａに沿って形成される部分は、非被覆部１４に連続して形成され、非被覆部１４の内側の端縁、つまり上面支持部１２の内側端縁１２ａと下面支持部１５とを接続する。
【００２５】
図１及び図４に示すように、上壁１０における平面部１１の周囲に位置する枠状の膨出部１８は、平面部１１よりも上方に膨出するように形成されている。そして、膨出部１８の内部にも収容空間が形成されるとともに、この膨出部１８内の収容空間は、下面支持部１５よりも上方にまで達するように形成されている。
【００２６】
図３及び図４に示すように、蓄冷剤容器１の下壁２０には、上壁１０側へ向かって膨出する円錐台状の第１規制部２１が複数、設けられている。第１規制部２１は、その先端面２１ａが上壁１０の下面支持部１５に融着されて下面支持部１５と一体に形成されている。本実施形態においては、８個の第１規制部２１が下面支持部１５の各長辺に沿って４個ずつ、２列に設けられている。そして、各第１規制部２１の先端面２１ａが下面支持部１５における第２側面支持部１７との接続部位に対して融着されている。第１規制部２１は、膨張変形や反りといった蓄冷剤容器１の変形を抑制する。なお、図２（ｂ）、（ｃ）では第１規制部２１の図示を省略している。
【００２７】
図３及び図４に示すように、下壁２０の中央部には、上壁１０側へ向かって膨出するとともに長手方向に延びる突条状の第２規制部２２が設けられている。第２規制部２２は、下壁２０の湾曲やねじれを抑制する。
【００２８】
図１に示すように、蓄冷剤容器１の周壁３０には収容空間内に蓄冷剤Ｔを注入するための注入口３１が設けられている。注入口３１は収容空間内に蓄冷剤Ｔを注入した後に封止される。なお、図２及び図３においては蓄冷剤Ｔの図示を省略している。
【００２９】
次に本実施形態における作用効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態の冷却トレイは、蓄冷剤容器１の上壁１０内に上面の一部を外部に露出させた状態で金属板Ｍが埋設されていることから、上壁１０が金属板Ｍによって補強された状態となっている。そのため、蓄冷剤Ｔの凍結膨張時に、蓄冷剤容器１を変形させようとする力が作用した場合にも、上壁１０の変形が抑制されて上壁１０と金属板Ｍとの密着性が好適に確保される。
【００３０】
また、上記構成を採用した場合には、蓄冷剤容器１上に金属板Ｍを単純に接着する従来の構成と比較して、金属板Ｍと蓄冷剤容器１との間にゴミが入り難くなるという利点が得られる。さらに、蓄冷剤容器１上に金属板Ｍを配置する従来の構成では、安全性を向上させるために金属板Ｍの端部を丸める端部処理を行う必要があったが、本実施形態では、金属板Ｍの端部が上壁１０に覆われているため、従来のような金属板Ｍの端部処理を行う必要がない。また、上記蓄冷剤容器１をインサートブロー成形により成形することにより、金属板Ｍと上壁１０との見切り部分を綺麗に形成することができる。
【００３１】
（２）上面支持部１２、下面支持部１５、及び側面支持部１６、１７を上壁１０に形成し、上壁１０内において金属板Ｍを上方、下方、及び側方の各方向から支持するように構成している。そのため、蓄冷剤容器１から金属板Ｍが剥がれ（外れ）難くなっている。
【００３２】
（３）金属板Ｍの周縁部分に複数の凹部Ｍ１を形成するとともに、上壁１０の側面支持部として、金属板Ｍの外側面Ｍ２を覆う第１側面支持部１６と、金属板Ｍの凹部Ｍ１の内面を覆う第２側面支持部１７とを設けている。金属板Ｍの外側面Ｍ２に沿う第１側面支持部１６に加えて、金属板Ｍの凹部Ｍ１の内面に沿う第２側面支持部１７を設けることで、側面支持部は全体として上面視蛇行形状となる。そのため、金属板Ｍの側面を覆う側面支持部の支持長をより長く確保でき、それだけ金属板Ｍの支持強度が向上する。
【００３３】
また、側面支持部が上記蛇行形状であると、側面支持部は全体として、蛇行幅に相当する所定の幅をもって上面支持部１２と下面支持部１５とを接続することになる。これにより、下面支持部１５に対する上面支持部１２の変形を効果的に抑制することができる。下面支持部１５に対する上面支持部１２の変形としては、例えば、上面支持部１２と第１側面支持部１６との接続部分を支点とした上面支持部１２の傾動変形が挙げられる。こうした傾動変形は冷却トレイの洗浄時等において、上面支持部１２の外周部分に対して、上方から上面支持部１２を下壁２０側に押し付ける力が加えられた場合に起こりやすい。
【００３４】
具体的には、図２（ｂ）の矢印で示すように、上方から上面支持部１２を下壁２０側に押し付ける力が加えられると、上面支持部１２と第１側面支持部１６との接続部分を支点として、上面支持部１２の内側端縁１２ａ側が浮き上がり、上面支持部１２全体が傾くように変形する。こうした上面支持部１２の傾動変形が大きくなると、上壁１０から金属板Ｍが外れる可能性もある。なお、インサートブロー成形品は、上面支持部１２の被覆部１３が薄肉の断面Ｕ字状に形成され、その下層側のみに側面支持部が接続されることから、こうした傾動変形が特に起こりやすい。
【００３５】
ここで、上記のとおり側面支持部が全体として所定の蛇行幅をもって形成されている、即ち第１側面支持部１６よりも内側に第２側面支持部１７が形成されていると、第２側面支持部１７の形成部位において、上面支持部１２と下面支持部１５との間隔が固定された状態となる。そのため、上面支持部１２と第１側面支持部１６との接続部分を支点として上面支持部１２が傾動しようとしても、第２側面支持部１７が上面支持部１２の内側部分と下面支持部１５との間隔を一定に保つことによって、上面支持部１２の傾動が規制される。
【００３６】
また、仮に上面支持部１２の傾動変形が生じたとしても、上面支持部１２と下面支持部１５とを接続する第１側面支持部１６及び第２側面支持部１７の各接続位置が、側面支持部全体の延びる方向に対して直交する方向において互いに異なっているため、上面支持部１２を傾動変形させる力が側面支持部に沿って伝播し難くなる。そのため、部分的に上面支持部１２を傾動変形させる力が加わったとしても、それにより広範囲にわたって上面支持部１２が傾動変形することが抑制される。
【００３７】
（４）上面支持部１２の内側端縁１２ａを、蓄冷剤容器１の厚み方向において、金属板Ｍの凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａと重なる位置に設定している。上記構成によれば、上面支持部１２における被覆部１３の形成位置は、金属板Ｍの上面周縁部分における凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａよりも外側に位置する部分のみに限定され、凹部Ｍ１よりも内側に被覆部１３が形成されることはない。図２（ｂ）に示すように、被覆部１３は断面Ｕ字状に引き伸ばされて薄肉に形成されて強度が低下しやすい傾向があることから、上記のように被覆部１３を限定して設けることにより、同部位を形成することに起因する上面支持部１２の強度低下を抑えることができる。
【００３８】
また、上面支持部１２の内側端縁１２ａを、蓄冷剤容器１の厚み方向において、金属板Ｍの凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａと重なる位置に設定した場合には、上面支持部１２の内側端縁１２ａと下面支持部１５とが第２側面支持部１７により接続されることになる。上面支持部１２の内側端縁１２ａにおいて、上面支持部１２と下面支持部１５との間隔が固定されることにより、上面支持部１２の上記傾動変形をより確実に抑制することができる。
【００３９】
（５）下壁２０には上壁１０側へ向かって膨出するとともに先端面２１ａが下面支持部１５に融着される第１規制部２１が設けられている。この第１規制部２１は、膨張変形や反りといった蓄冷剤容器１の変形を抑制する。
【００４０】
蓄冷剤容器１が膨張変形した状態とは、換言すれば、蓄冷剤容器１の上壁１０と下壁２０との間隔が部分的又は全体的に広がった状態ということができる。こうした蓄冷剤容器１の膨張変形は、例えば、蓄冷剤Ｔの凍結膨張時に収容空間の内圧が高まって、上壁１０及び下壁２０を外方へ膨らませようとする力が作用することにより引き起こされる。ここで、第１規制部２１は、上壁１０及び下壁２０を外方へ膨らませようとする力に抗して上壁１０と下壁２０との間の間隔を一定に保つことで上壁１０及び下壁２０の変形を規制して、蓄冷剤容器１の膨張変形を抑制する。
【００４１】
また、蓄冷剤容器１が反った状態とは、換言すれば、蓄冷剤容器１の上壁１０と下壁２０との間隔が部分的に狭まった状態ということができる。こうした蓄冷剤容器１の反りは、例えば、成形後における蓄冷剤容器１の冷却時に合成樹脂が収縮して、上壁１０及び下壁２０を内方へ引き寄せる力が作用することにより引き起こされる。とくに、上壁１０に金属板Ｍを埋設した場合には、金属板Ｍに支えられて収縮が抑制される合成樹脂（金属板Ｍ周辺に位置する合成樹脂）と、その他の部位に位置する収縮が抑制されない合成樹脂との間に収縮度合の差が生じる。そして、この収縮度合の差が蓄冷剤容器１の反りや歪みを引き起こす大きな要因となる。ここで、第１規制部２１は、上壁１０及び下壁２０を内方へ引き寄せる力に抗して上壁１０と下壁２０との間の間隔を一定に保つことで上壁１０及び下壁２０の変形を規制して、蓄冷剤容器１の反りを抑制する。
【００４２】
（６）第１規制部２１は、下面支持部１５における第２側面支持部１７との接続部位に先端面２１ａが融着されるように形成されている。これにより、第２側面支持部１７の強度が高まり、上面支持部１２の傾動変形の抑制効果を向上させることができる。
【００４３】
（７）蓄冷剤Ｔの凍結膨張時における蓄冷剤容器１の変形を抑制する方法として、予め蓄冷剤容器１内に凍結膨張時の膨張分を許容する膨張代としての空間部分を設ける方法、つまり、蓄冷剤容器１に対する液体状態の蓄冷剤Ｔの充填率を１００％未満とする方法が考えられる。しかしながら、こうした方法を採用した場合、蓄冷剤Ｔの凍結時に蓄冷剤容器１の上壁１０と蓄冷剤Ｔとの間に非接触部分（空間部分）が生じ、上壁１０と蓄冷剤Ｔとの間の熱伝導性が低下してしまうおそれがある。
【００４４】
本願発明では、上壁１０に対して、下面支持部１５よりも上方に膨出する膨出部１８を形成している。そのため、図４に示すように、膨出部１８内に膨張代Ｓとなる空間部分を残しつつ、且つ液面が下面支持部１５よりも高い位置に位置するように、液体状態の蓄冷剤Ｔを蓄冷剤容器１内に封入することが可能である。蓄冷剤Ｔをこのように封入した場合には、蓄冷剤Ｔの凍結時において、上壁１０と蓄冷剤Ｔとの間に生じる非接触部分（空間部分）は膨出部１８内に形成されることとなり、金属板Ｍの下側に位置する下面支持部１５と蓄冷剤Ｔとを全面的に接触させることができる。したがって、蓄冷剤容器１内に膨張代Ｓを設けることによる蓄冷剤容器１の変形抑制効果を得つつも、金属板Ｍ、下面支持部１５、及び蓄冷剤Ｔ間の熱伝導性を好適に確保することができる。
【００４５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００４６】
・  金属板Ｍの凹部Ｍ１の形状は特に限定されるものではない。たとえば、上面視五角形や六角形等の多角形状であってもよいし、半円状であってもよい。なお、凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａとは、凹部Ｍ１における最も深い部分、又は同部分を含めた周辺部分を意味し、凹部Ｍ１の最も深い部分が、凹部Ｍ１の深さ方向に対して必ずしも直交する直線状になっている必要はない。
【００４７】
・  金属板Ｍに形成される凹部Ｍ１の形成数や、複数の凹部Ｍ１間の間隔は特に限定されるものではない。また、凹部Ｍ１を金属板Ｍのコーナ部分に形成してもよい。
・  金属板Ｍの凹部Ｍ１の側面Ｍ１ｂに、対向する側面Ｍ１ｂ間の距離を底面Ｍ１ａ側よりも狭める抜け止め部を設けてもよい。たとえば、図５（ａ）に示すように、凹部Ｍ１の側面Ｍ１ｂを、底面Ｍ１ａ側から開口側に向かって徐々に幅が狭くなるように形成し、この側面Ｍ１ｂの傾斜部分を抜け止め部としてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、凹部Ｍ１の側面Ｍ１ｂに内方に突出する突部Ｍ１ｃを設け、これを抜け止め部としてもよい。抜け止め部を設けることにより、上壁１０内から金属板Ｍが外れようとした場合に、抜け止め部と第２側面支持部１７との間に引っ掛かりが生じるようになる。これにより、上壁１０から金属板Ｍが外れることを規制できる。
【００４８】
・  上面支持部１２の内側端縁１２ａの位置を、図６（ａ）に示すように、蓄冷剤容器１の厚み方向において、凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａよりも外側に設定してもよい。このようにした場合にも、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、図６（ｂ）に示すように、凹部Ｍ１の底面Ｍ１ａよりも内側に設定してもよい。
【００４９】
・  第１規制部２１の形状は特に限定されるものではなく、例えば角錐台状に形成してもよいし、下壁２０の長手方向や短手方向に延びる突条状に形成してもよい。また、第１規制部２１を設ける数は特に限定されるものではなく、７個以下であってもよいし、９個以上であってもよい。さらに、第１規制部２１を省略してもよい。
【００５０】
・  第１規制部２１を設ける位置は特に限定されるものではなく、下面支持部１５における第２側面支持部１７との接続部位以外の部位に第１規制部２１を設けてもよい。
・  蓄冷剤Ｔの封入状態は特に限定されるものではなく、例えば液体の状態において、下面支持部１５の下面よりも低い位置に液面が位置するように封入されていてもよい。
【００５１】
・  膨出部１８の形状、及び上壁１０における膨出部１８の形成位置は特に限定されるものではない。たとえば、膨出部１８の形状を平面視Ｕ字状、Ｌ字状、Ｉ字状に形成して平面部１１に隣接させてもよい。また、膨出部１８を省略してもよい。
【００５２】
・  本実施形態の冷却トレイを保冷材として、例えば保冷を要する物品の輸送や保管に用いる保冷容器（例えばクーラーボックス）内に収納して使用してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
【００５３】
（イ）  前記規制部は前記下面支持部における第２側面支持部との接続部位に対して固定されている前記冷却トレイ。
（ロ）  中空箱状をなし、インサートブロー成形により成形された合成樹脂製の蓄冷剤容器であって、その上壁内に、周縁に複数の凹部を備える金属板が上面の一部を外部に露出させた状態で埋設されており、前記上壁は前記金属板の上面周縁部分を覆う上面支持部と、前記金属板の下面を覆う下面支持部と、前記金属板の側面を覆うとともに前記上面支持部と前記下面支持部とを接続する側面支持部とを備え、前記側面支持部は、前記金属板の外側面を覆う第１側面支持部と、前記金属板の凹部の内面を覆う第２側面支持部とからなることを特徴とする蓄冷剤容器。
【符号の説明】
【００５４】
Ｍ…金属板、Ｔ…蓄冷剤、Ｍ１…凹部、Ｍ１ａ…底面、Ｍ１ｂ…側面、Ｍ２…外側面、１…蓄冷剤容器、１０…上壁、１２…上面支持部、１２ａ…内側端縁、１３…被覆部、１４…非被覆部、１５…下面支持部、１６…第１側面支持部、１７…第２側面支持部、２１…第１規制部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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