(57)【要約】【課題】コンタクトを高密度に収容し、コンタクト間を効果的に遮蔽する電気コネクタを提供する。【解決手段】電気部品に電子モジュールを電気接続する電気コネクタは、モジュール面７３０と反対側の部品面７３２とを有する絶縁体７２８を具備する。電気コンタクト７２２が絶縁体に保持される。電気コンタクトは、絶縁体のモジュール面に沿ってアレー状に配置された嵌合区分７６６を有する。嵌合区分は、電子モジュールの相手コンタクトと嵌合するよう構成される。シールド７２９は、導電性を有する本体７３１を有する。シールド本体は、絶縁体のモジュール面の少なくとも一部を覆うように、絶縁体上に実装される。シールド本体は、本体の内壁７５１により各々が区画された開口７４９を有する。各開口は、各開口の内壁が１個の電気コンタクトの嵌合区分の周囲に少なくとも部分的に延びるように、１個の電気コンタクトの嵌合区分を受容する。【選択図】図１２
2012164654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品（１４）に電子モジュール（１６）を電気接続するための電気コネクタ（１２）であって、モジュール面（７３０）と該モジュール面の反対側の部品面（７３２）とを有する絶縁体（７２８）を具備し、前記絶縁体は、前記モジュール面が前記電子モジュールに対面すると共に前記部品面が前記電気部品に対面するように、前記電子モジュール及び前記電気部品間を延びるよう構成され、電気コンタクト（７２２）が前記絶縁体に保持され、前記電気コンタクトは、前記絶縁体の前記モジュール面に沿ってアレー状に配置された嵌合区分（７６６）を有し、前記嵌合区分は、前記電子モジュールの相手コンタクトと嵌合するよう構成されている電気コネクタにおいて、
シールド（７２９）が、少なくとも部分的に導電性を有する本体（７３１）を具備し、
前記シールドの前記本体は、該本体が前記絶縁体の前記モジュール面の少なくとも一部を覆うように、前記絶縁体上に実装され、
前記シールドの前記本体は、該本体の内壁（７５１）により各々が区画された開口（７４９）を有し、
前記開口の各々は、各開口の前記内壁が１個の前記電気コンタクトの前記嵌合区分の周囲に少なくとも部分的に延びるように、前記１個の電気コンタクトの前記嵌合区分を受容することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記電気コンタクトは接地コンタクト（７２２ｂ）を具備し、
前記シールドの前記本体は、前記接地コンタクトに係合して前記本体を前記接地コンタクトに電気接続することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記シールドの前記本体は、前記絶縁体の前記モジュール面に対面する絶縁体面（７３３）を有し、
前記電気コンタクトは、短絡タブ（７２６ａ）を有する接地コンタクトを具備し、
前記本体の前記絶縁体面は、前記接地コンタクトの前記短絡タブに係合して前記本体を前記接地コンタクトに電気接続することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記シールドの前記本体は、前記絶縁体の前記モジュール面に対面する絶縁体面（７３３）を具備し、
陽極層（７３７）が、前記本体の前記絶縁体面上に延びており、
前記本体の前記絶縁体面の一区分（７４７）が、前記陽極層内で孔（７５５）を通じて露出しており、
前記コンタクトは、短絡タブを有する接地コンタクトを具備し、
前記短絡タブは、前記陽極層内で前記孔を通じて前記本体の絶縁体面に係合して前記本体を前記接地コンタクトに電気接続することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記電気コンタクトは、最初に、接続ストリップ（７２６）により共に機械的に接続された実装基部（７３６）を具備し、
前記接続ストリップの各々は、１個の前記電気コンタクトの前記実装基部から別の前記電気コンタクトの前記実装基部まで接続経路（３８）に沿って延びており、
前記接続ストリップの各々は、前記電気コンタクトが互いに分離するように、前記接続経路に沿って切断され、
前記電気コンタクトは接地コンタクトを具備し、
前記接地コンタクトの前記接続ストリップの残余は、前記シールドの前記本体に係合する短絡タブを係止して、前記本体を前記接地コンタクトに電気接続することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記絶縁体は、前記絶縁体の前記モジュール面内に延びるパンチ開口（７４０）を具備し、
前記パンチ開口は、対応する接続ストリップの前記接続経路と整合すると共に、前記接続ストリップを切断するためのパンチ工具（４６）を受容するよう構成されていることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子モジュール用の電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
競合及び市場の要求により、より小型でより高性能（例えば、より高速）の電気システムへの傾向が続いている。その結果、高密度の電気システムは、表面実装技術に発展することになる。表面実装技術により、印刷回路（「回路基板」又は「印刷回路基板」とも称されることがある）等の電気部品の表面に、電子モジュールを電気接続することが可能になる。電子モジュールは、電気部品内に延びる導電バイアを用いるのではなく、電気部品に直接、又は介在電気コネクタを介して接続される。表面実装技術により、電気部品上の部品密度を増大でき、より小型化及びより高性能のシステムの開発が可能になる。
【０００３】
このようなより小型化及びより高性能の電気システム用の電気コネクタの例は、ランドグリッドアレー（ＬＧＡ）ソケット及びボールグリッドアレー（ＢＧＡ）ソケットである。ＬＧＡソケットは、電気部品に電気接続されて電子モジュールの接触パッドアレーと係合する電気コンタクトアレーを有する。ＢＧＡソケットも、電気部品に電気接続された電気コンタクトアレーを有するが、ＢＧＡソケットの電気コンタクトは、接触パッドの代わりに電子モジュールの半田ボールアレーと係合する。ＬＧＡソケット及びＢＧＡソケットの双方の電気コンタクトは、電気部品の接触パッドと係合するか、又は半田ボールアレーを介して電気部品に電気接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５２１１５６７号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／０３０４６１０号明細書
【特許文献３】米国特許第６７６４３４１号明細書
【特許文献４】米国特許第６５３３６１３号明細書
【特許文献５】米国特許第５９０６５１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気部品に電子モジュールを電気接続するために用いられる電気コネクタの電気コンタクトは、接地コンタクト及び信号コンタクトの双方からなるのが代表的である。接地コンタクトは、個別の信号コンタクト又は信号コンタクトの差動対が接地コンタクトにより取り囲まれるように、アレー内に配置される。これにより、接地コンタクトは、個別の信号コンタクト又は信号コンタクトの差動対を隣接する信号コンタクト又は信号コンタクト対から遮蔽する。しかし、隣接する信号コンタクト又は信号コンタクト対との間を十分に遮蔽するために、各々の信号コンタクト又は信号コンタクト対は、接地コンタクトが信号コンタクト又は信号コンタクト対と各々の隣接する信号コンタクト又は信号コンタクト対との間を延びるように、複数の信号コンタクトによって取り囲まれるのが代表的である。これらの接地コンタクトは、信号コンタクトが占有するアレー内の空間を占有する。換言すると、接地コンタクトの数は、全体で所与の数の電気コンタクトを有する所与の寸法のコネクタ内やアレー内に設けられる信号コンタクトの数を制限してしまう。さらに、接地コンタクトの数は、全体で所与の数の電気コンタクトを有する所与の寸法のコネクタ内やアレー内に設けられる信号コンタクトの密度を制限してしまう。従って、個別の信号コンタクト又は信号コンタクト対を複数の接地コンタクトで取り囲むことは、より小型で高性能の電気コネクタの開発を制限するおそれがある。さらに、個別の信号コンタクト又は信号コンタクト対を複数の接地コンタクトで取り囲むことは、アレー内での信号コンタクト、接地コンタクト、信号コンタクト対の相対配置を制限してしまい、電気コネクタの所望の性能を提供する配置を選択するという設計者の能力を制限するおそれがある。
【０００６】
従って、電気コンタクトを高密度に収容し、電気コンタクト間を効果的に遮蔽することができる、電子モジュール用の電気コネクタに対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、電気部品に電子モジュールを電気接続するための電気コネクタは、モジュール面とその反対側の部品面とを有する絶縁体を具備する。この絶縁体は、モジュール面が電子モジュールに対面すると共に部品面が電気部品に対面するように、電子モジュール及び電気部品間を延びるよう構成される。電気コンタクトが絶縁体に保持される。これらの電気コンタクトは、絶縁体のモジュール面に沿ってアレー状に配置された嵌合区分を有する。そして、これらの嵌合区分は、電子モジュールの相手コンタクトと嵌合するよう構成されている。シールドは、少なくとも部分的に導電性を有する本体を具備する。シールドの本体は、その本体が絶縁体のモジュール面の少なくとも一部を覆うように、絶縁体上に実装される。シールドの本体は、その本体の内壁により各々が区画された開口を有する。各開口は、各々の開口の内壁が１個の電気コンタクトの嵌合区分の周囲に少なくとも部分的に延びるように、１個の電気コンタクトの嵌合区分を受容する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】電気システムの典型的な一実施形態を示す部分分解斜視図である。
【図２】図１の電気システムの相互接続部材の典型的な一実施形態の一部を示す分解斜視図である。
【図３】図２の相互接続部材の一部を示す平面図である。
【図４】相互接続部材の別の典型的な実施形態の一部を示す平面図である。
【図５】図２及び図３に示された相互接続部材の一部を示す断面図である。
【図６】図２、図３及び図５の相互接続部材を製造する方法の典型的な一実施形態を示すフローチャートである。
【図７】電気コンタクトが互いに分離した後の相互接続部材の電気コンタクトを示す、図２及び図３の相互接続部材の一部の斜視図である。
【図８】印刷回路に直接実装する半田ボールを示す、図７に示された相互接続部材の一部の側面図である。
【図９】絶縁体の両面に実装された電気コンタクトを示す相互接続部材の別の典型的な実施形態の一部の側面図である。
【図１０】相互接続部材の別の典型的な実施形態の一部を示す分解斜視図である。
【図１１】相互接続部材の別の典型的な実施形態の一部を示す平面図である。
【図１２】相互接続部材の別の典型的な実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の相互接続部材の部分分解斜視図である。
【図１４】図１２及び図１３の相互接続部材の一部を示す斜視図である。
【図１５】相互接続部材の別の典型的な実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明を例示により説明する。図１は、電子組立体１０の典型的な一実施形態を示す部分分解斜視図である。電子組立体１０は、電気コネクタ１２、印刷回路１４及び電子モジュール１６を有する。電気コネクタ１２は印刷回路１４上に実装される。電子モジュール１６は、電気コネクタ１２を介して印刷回路１４に電子モジュール１６を電気接続するよう電気コネクタ１２に装填される。任意であるが、電気コネクタ１２はソケットコネクタである。例えば、電気コネクタ１２は、電子モジュール１６の少なくとも一部を受容するよう構成されたソケット１５を具備する。電子モジュール１６は、チップ、パッケージ、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、プロセッサ、メモリ、マイクロプロセッサ、集積回路、印刷回路、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）等であるがこれらに限定されない任意のタイプの電子モジュールであってもよい。
【００１０】
電気コネクタ１２は、印刷回路１４上に実装された誘電性の整合枠１８を有する。この整合枠１８は、電気コンタクト２２のアレーを有する相互接続部材２０を保持する。電子モジュール１６は嵌合面２４を有し、この嵌合面２４に沿って電子モジュール１６が相互接続部材２０と嵌合する。相互接続部材２０は、電子モジュール１６の嵌合面２４上の接触パッド（図示せず）と印刷回路１４上の対応する接触パッド（図示せず）との間に配置され、電子モジュール１６及び印刷回路１４を電気接続する。
【００１１】
典型的な実施形態において、電気コネクタ１２はランドグリッドアレー（ＬＧＡ）コネクタである。しかし、本明細書に開示された発明は、ボールグリッドアレー（ＢＧＡ）コネクタ等であるがこれらに限定されない他のコネクタ、コネクタ組立体等にも適用できることを理解されたい。その上、電気コネクタ１２は電子モジュール１６を印刷回路１４に相互接続するものとして本明細書では開示されているが、チップ、パッケージ、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、プロセッサ、メモリ、マイクロプロセッサ、集積回路、印刷回路、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）等であるがこれらに限定されない電子モジュール１６に電気コネクタ１２を介して他の電気部品が相互接続できることを理解されたい。さらに、電気コネクタ１２は、図１に示された部品の数及びタイプに限定されず、本明細書に開示されていない追加部品等を有し、その追加部品に連動して作動してもよい。このため、以下の説明及び図面は、限定目的ではなく例示目的で提供されるものであり、本明細書に開示された発明の潜在的な応用の一例である。
【００１２】
図２は、隣接する電気コンタクト２２を相互接続する接続ストリップ２６が切断される前の相互接続部材２０の典型的な一実施形態の一部を示す分解斜視図である。相互接続部材２０は、電気コンタクト２２を保持する絶縁体２８を有する。絶縁体２８は、モジュール面３０及びその反対側の部品面３２を有する。図２は、電気コンタクト２２の列３４の一部を示す。電気コンタクト２２は、電子モジュール１６（図１参照）の嵌合面２４（図１参照）上の接触パッド（図示せず）と係合するために、絶縁体２８のモジュール面３０に実装される。電気コンタクト２２は、同じ材料板又は材料リール（図示せず）から製造される。電気コンタクト２２は、打抜き加工、切断、機械加工、エッチング、曲げ加工、鋳造、成形等であるがこれらに限定されない任意の工程を用いて板又はリールから製造されてもよい。各電気コンタクト２２は、本明細書で「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称することがある。
【００１３】
電気コンタクト２２は実装基部３６を有する。列３４内で互いに隣接する電気コンタクト２２は、板又はリールから製造された後、接続ストリップ２６を介して機械的及び電気的に共に接続される。各接続ストリップ２６は、１個の電気コンタクト２２の実装基部３６から隣接する電気コンタクト２２の実装基部３６まで延びる接続経路３８に沿って延びる。後述するように、接続ストリップ２６は、電気コンタクト２２を互いに機械的及び電気的に分離するために、接続経路３８に沿って切断されるよう構成される。電気コンタクト２２が絶縁体２８に機械的に接続された後、パンチ４２（図５参照）を用いて接続ストリップ２６を切断することができるように、絶縁体２８のモジュール面３０にパンチ開口４０が設けられる。典型的な実施形態において、各対の隣接する電気コンタクト２２間の接続経路３８は、直線的である。しかし、１本以上の接続経路３８が、接続経路３８が直線にならないように１個以上の曲げ部、湾曲部、角度等を有してもよい。各接続ストリップ２６の接続経路３８は、他の任意の形状であってもよい。
【００１４】
図２は電気コンタクト２２の列３４の一部を示すが、図２には電気コンタクト２２のアレーの一部のみが図示されることを理解されたい。換言すると、相互接続部材２０の電気コンタクト２２のうちいくつかのみが図２に図示される。電気コンタクト列３４は、図示されていない他の電気コンタクト２２を有してもよい。そして、電気コンタクト２２のアレーは、他の列や行を有してもよい。例えば、図１１は、相互接続部材６２０の別の典型的な実施形態の一部を示す平面図である。相互接続部材６２０は、モジュール面６３０を有する絶縁体６２８と、モジュール面６３０で絶縁体６２８に機械的に接続された実装基部６３６を有する電気コンタクト６２２のアレーとを具備する。図１１に図示された電気コンタクト６２２のアレーの一部は、２列６２３ａ，６２３ｂ及び４行６２５ａ，６２５ｂ，６２５ｃ，６２５ｄに配列された電気コンタクト６２２を有する。各列６２３ａ，６２３ｂ内で互いに隣接する電気コンタクト６２２の実装基部６３６は、対応する接続ストリップ６２６を介して最初は共に接続される。同様に、各行６２５ａ〜６２５ｄ内で互いに隣接する電気コンタクト６２２の実装基部６３６は、対応する接続ストリップ６２６を介して最初は共に接続される。パンチ開口６４０が、絶縁体６２８のモジュール面６３０内に接続ストリップ６２６と整合して形成される。各電気コンタクト６２２は、本明細書において「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称することがある。
【００１５】
別の実施形態において、列６２３ａ内の１個以上の電気コンタクト６２２は、接続ストリップ６２６を介して列６２３ａ内の１個以上の隣接する電気コンタクト６２２に最初は接続されておらず、列６２３ｂ内の１個以上の電気コンタクト６２２は、接続ストリップ６２６を介して列６２３ｂ内の１個以上の隣接する電気コンタクト６２２に最初は接続されていない。同様に、別の実施形態において、行６２５ａ，６２５ｂ，６２５ｃ，６２５ｄ内の１個以上の電気コンタクト６２２は、接続ストリップ６２６を介して同じ行６２５ａ，６２５ｂ，６２５ｃ，６２５ｄ内の１個以上の隣接する電気コンタクト６２２に最初は接続されていない。
【００１６】
図２を再度参照すると、電気コンタクト２２のアレーは、全体で任意の数の電気コンタクト２２を有してもよい。そして、コンタクト２２は、任意の数の行及び列を有する任意のパターンに配列されてもよい。図２に示された全ての電気コンタクト２２（同様に、例えば、図１１に示された電気コンタクト６２２）は接続ストリップ２６を介して隣接する電気コンタクト２２に最初は接続されていないが、電気コンタクト２２のアレーは、接続ストリップを介して１個以上の別のグループの電気コンタクト２２に最初は接続されていない相互接続された電気コンタクトの個別グループ（例えば、行、列、他の形状のパターン等）を有してもよいし、有していなくてもよい。例えば、図１１に示された相互接続部材６２０に対する別の実施形態において、接続ストリップを介して列６２３ｂ内で隣接する電気コンタクト６２２に最初に接続された、列６２３ａ内の電気コンタクト６２２はない。各電気コンタクト６２２は、隣接する全ての電気コンタクト６２２又はいくつかの電気コンタクト６２２のみに最初は接続されてもよい。
【００１７】
図３は、絶縁体２８のモジュール面３０の典型的な実施形態を示す図２の相互接続部材２０の一部の平面図である。図３において、電気コンタクト２２は、モジュール面３０の絶縁体２８に機械的に接続されて示される。各パンチ開口４０は、対応する接続ストリップ２６の接続経路３８と整合して絶縁体２８のモジュール面３０に沿って位置する。換言すると、パンチ開口４０は、対応する接続ストリップ２６と整合する。典型的な実施形態において、パンチ開口４０は、隣接する電気コンタクト２２の実装基部３６の間で絶縁体２８のモジュール面３０に沿って位置する。任意であるが、１個の実装基部３６の中心から隣接する実装基部３６の中心まで引かれた直線は、対応するパンチ開口４０を横切る。
【００１８】
実装基部３６の間のパンチ開口４０の典型的な位置は、典型的な接続経路３８が実装基部３６の間を全体に延びる結果である。本明細書で使用されるように、実装基部３６の「間」とは、１個の実装基部３６の外周から隣接する実装基部３６の外周まで延びる、図３に破線で境界付けられた領域４４を意味するよう意図されている。領域４４の少なくとも部分的に外側を延びる接続経路３８に沿って接続ストリップ２６が延びる実施形態において、対応するパンチ開口４０が領域４４に沿って接続経路３８と整合する限り、対応するパンチ開口４０は領域４４の外側に位置してもよい。
【００１９】
例えば、図４は、相互接続部材１２０の別の一実施形態の一部を示す。ここで、１個の接続ストリップ１２６ａの接続経路１３８ａは、対応する隣接実装基部１３６の間で領域１４４の外側に延びる。相互接続部材１２０は、モジュール面１３０を有する絶縁体１２８と、モジュール面１３０上に絶縁体１２８に機械的に接続された実装基部１３６を有する電気コンタクト１２２とを具備する。互いに隣接する電気コンタクト１２２の実装基部１３６は、接続経路１３８に沿って延びる、対応する接続ストリップ１２６を介して共に接続される。パンチ開口１４０は、モジュール面１３０に形成されると共に接続ストリップ１２６と整合する。１個の接続ストリップ１２６ａの接続経路１３８ａは、対応する互いに隣接する実装基部１３６間を領域１４４の外側に延びる。対応するパンチ開口１４０ａは、対応する実装基部１３６間を領域１４４の外側に絶縁体１２８のモジュール面１３０に沿って位置する。パンチ開口１４０ａは、領域１４４の外側で接続経路１３８ａと整合する。
【００２０】
図５は、図２及び図３に示された相互接続部材２０の一部の断面図である。典型的な実施形態において、パンチ開口４０は、絶縁体２８全体を貫通する。換言すると、各パンチ開口４０は、モジュール面３０及び部品面３２の双方をそれぞれ貫通し、これらの面３０，３２間の絶縁体２８を完全に貫通する。図５に見られるように、絶縁体２８のモジュール面３０に沿って延びる接続ストリップ２６は、パンチ開口４０を通って部品面３２に露出する。絶縁体２８の部品面３２に沿った接続ストリップ２６の露出により、接続ストリップ２６を部品面３２から切断することができる。別の一実施形態において、１個以上のパンチ開口４０は、絶縁体２８を完全に貫通してはいない。例えば、１個以上のパンチ開口４０は或いは、パンチ開口４０は部品面３２を貫通しないように、双方の面３０，３２間で絶縁体２８の一部のみとモジュール面３０を貫通してもよい。後述するように、接続ストリップ２６は、部品面３２又はモジュール面３０からパンチ４２（図５参照）を用いて切断されてもよい。
【００２１】
電気コンタクト２２は、絶縁体２８に実装されるものとして図５に図示される。特に、電気コンタクト２２の実装基部３６は、モジュール面３０の絶縁体２８に機械的に接続される。絶縁体２８への電気コンタクト２２の実装については後述する。図５に示され図２を参照して前述したように、電気コンタクト２２の実装基部３６は、最初は、接続ストリップ２６によって共に機械的及び電気的に接続される。電気コンタクト２２は、絶縁体２８に機械的に接続された後、接続ストリップ２６を切断することにより互いに分離することができる。
【００２２】
典型的な実施形態において、パンチ４２は、接続ストリップ２６を切断して使用される。パンチ４２はパンチ工具４６を具備し、パンチ工具４６は、接続ストリップ２６と係合するよう構成された端部４８を有する。パンチ工具４６の端部４８は、パンチ４２に十分な力が印加されると、接続ストリップ２６を切断するよう構成される。パンチ工具４６の端部４８は、ほぼ平坦面を有するものとして図示されているが、パンチ工具４６が接続ストリップ２６を切断できる任意の他の形状（例えば、尖頭、円形、先端、切断縁等）を追加的に又は代替的に有してもよい。典型的な実施形態において、パンチ工具４６の端部４８のほぼ平坦面により、パンチ工具４６が接続ストリップ２６を切断することができる。任意であるが、パンチ４２は、２個以上の接続ストリップ２６を同時に切断するために２個以上のパンチ工具４６を有してもよい。パンチ４２は、任意の数の接続ストリップ２６を同時に切断するために任意の数のパンチ工具４６を有してもよい。
【００２３】
図６は、電気コネクタ１２を製造する方法５０の典型的な一実施形態を示すフローチャートである。特に、方法５０は、相互接続部材２０を製造することに用いられる。他に指定しない限り、方法５０の工程は、参照番号が付された工程及び参照番号が付されていない工程を含む、任意の順序で実行されてもよい。図５及び図６を参照すると、方法５０は、接続ストリップ２６を介して共に機械的に接続された実装基部３６を電気コンタクト２２に設ける工程６２を有する。方法５０はまた、パンチ開口４０を形成する工程５４を有する。電気コンタクト２２の実装基部３６は、工程５６で絶縁体（キャリア）２８上に実装される。特に、実装基部３６は、絶縁体２８に機械的に接続される。任意であるが、絶縁体２８に実装基部３６を実装する工程５６は、絶縁体２８の対応する半田パッド６４に実装基部３６を半田付けする工程からなる。
【００２４】
電気コンタクト２２の実装基部３６を絶縁体２８に実装する工程５６の後、電気コンタクト２２は、工程５８で接続ストリップ２６を切断することにより互いに分離される。典型的な実施形態において、電気コンタクト２２は、実装基部３６が絶縁体２８の半田パッド６４に半田付けされた後、工程５８で互いに分離される。電気コンタクト２２を互いに分離する工程５８は、パンチ開口４０内にパンチ工具４６を挿入する工程６０を含む。パンチ工具４６の端部４８は、対応する接続ストリップ２６と係合する。図５に示されるように、パンチ工具４６の端部４８により接続ストリップ２６が工程６２で切断されるまで、矢印Ａの向きに力がパンチ４２に印加される。典型的な実施形態において、パンチ工具４６は、絶縁体２８の部品面３２からパンチ開口４０を通って挿入される。このため、電気コンタクト２２を互いに分離する工程５８は、部品面３２からパンチ開口４０を通ってパンチ工具４６を挿入する工程と、絶縁体２８のモジュール面３０に沿って接続ストリップ２６を切断する工程とを有する。パンチ開口４０の典型的な実施形態により、接続ストリップ２６を部品面３２から（すなわち、部品面３２にパンチ４２を用いて）切断することを可能にする。
【００２５】
接続ストリップ２６は或いは、絶縁体２８のモジュール面３０から切断されてもよい。具体的には、パンチ４２は絶縁体２８のモジュール面３０に沿って位置し、パンチ工具４６の端部４８は接続ストリップ２６と係合する。パンチ工具４６の端部４８により接続ストリップ２６が切断されるまで、矢印Ｂの向きに力がパンチ４２に印加される。接続ストリップ２６を切断した後、パンチ工具４６の端部４８は、対応するパンチ開口４０内に挿入される。従って、パンチ開口４０は、パンチ工具４６の端部４８を収容する。パンチ開口４０がない場合、端部４８は、絶縁体２８と係合状態となるよう強制され、これにより絶縁体２８又はパンチ４２をおそらく損傷するであろう。別の実施形態において、１個以上の接続ストリップ２６はパンチを用いて部品面３２から切断されるのに対し、１個以上の他の接続ストリップ２６は別のパンチ（又は、異なる時間に同一のパンチ）を用いてモジュール面３０から切断される。
【００２６】
別の一実施形態において、任意の他の方法を用いて電気コンタクト２２が絶縁体２８に機械的に接続された後、接続ストリップ２６が切断される。例えば、接続ストリップ２６は、接続ストリップ２６をレーザーや他の切断工具（図示せず）で切断するか、接続ストリップ２６を化学エッチングする等により、切断してもよい。
【００２７】
図７は、電気コンタクト２２が工程５８（図６参照）で互いに分離した後の電気コンタクト２２を示す、図２及び図３の相互接続部材２０の一部の斜視図である。電気コンタクト２２は、絶縁体２８のモジュール面３０に実装される。接続ストリップ２６（図２、図３及び図５参照）は、電気コンタクト２２の実装基部３６が最早機械的及び電気的に共に接続されないように、切断され除去される。従って、列３４内の電気コンタクト２２は、互いに電気的に絶縁される。
【００２８】
各電気コンタクト２２は、実装基部３６から外側に延びる嵌合区分６６を有する。嵌合区分６６は、電気コンタクト２２を電子モジュール１６（図１参照）に電気接続するために、電子モジュール１６の嵌合面２４（図１参照）上の対応する接触パッド（図示せず）に係合するよう構成された嵌合インタフェース６８を有する。任意であるが、嵌合区分６６は、電子モジュール１６の接触パッドと係合する際に絶縁体２８に向かって撓むよう構成された弾性可撓性ばねである。弾性可撓性ばねであることに加えて又は代わって、１個以上の電気コンタクト２２の実装基部３６及び嵌合区分６６間に、エラストマ円柱（図示せず）が任意に配置されてもよい。嵌合区分６６は、実装基部３６上を後方へ曲がる湾曲形状を有して図示される。しかし、嵌合区分６６は、任意の他の形状を追加的に又は代替的に有してもよい。
【００２９】
図８は、図７に示された相互接続部材２０の一部を示す側面図である。図２及び図８を参照すると、典型的な実施形態において、絶縁体２８は、その上に電気コンタクト２２を実装するための半田パッド６４を有する。電気コンタクト２２の実装基部３６は、対応する半田パッド６４に半田付けされ、実装基部３６延いては電気コンタクト２２を絶縁体２８のモジュール面３０に機械的に接続する。半田付けに加えて又は代わって、実装基部３６は、接着剤、圧入接続、スナップ嵌合接続、他のタイプの機械的固定具や接続部等を用いて、絶縁体２８のモジュール面３０の半田パッド６４や他の構造物に機械的に接続される。さらに、半田パッド６４の代替として、実装基部３６は、モジュール面３０を区画する絶縁体２８の一面６５に機械的に直接接続されてもよい。
【００３０】
絶縁体２８のモジュール面３０内に、整列孔７０が延びている。これらの整列孔７０は、対応する半田パッド６４近傍に位置する。電気コンタクト２２は、実装基部３６から外側に延びる整列テール７２を有する。各整列テール７２は、対応する整列孔７０内に受容される。整列孔７０内に整列テール７２を受容することにより、半田パッド６４に対して実装基部３６を位置決め（すなわち、配置及び配向）する。換言すると、整列孔７０及び整列テール７２は協働し、絶縁体２８のモジュール面３０上での適正な配置及び配向を電気コンタクト２２に与える。
【００３１】
整列テール７２は、実装基部３６から先端７４まで外側に延びる。各整列テール７０は、実装基部３６から外側に延びるモジュール側区分７６と、モジュール側区分７６から延びると共に先端７４を有する孔区分７８とを具備する。モジュール側区分７６は、絶縁体２８のモジュール面３０に沿って延びる。孔区分７８は、モジュール側区分７６から対応する整列孔７０内へ外側に延びる。各整列テール７２の先端７４は、絶縁体２８の部品面３２上の対応する半田ボール８０（図２に図示せず）と係合する。整列テール７２は、絶縁体２８のモジュール面３０上の電気コンタクト２２を、絶縁体２８の部品面３２上の半田ボール８０に電気接続する。半田ボール８０は、印刷回路１４（図１参照）上の対応する接触パッド（図示せず）と係合するよう構成され、電気コンタクト２２を印刷回路１４に電気接続する。
【００３２】
任意であるが、整列テール７２は、整列孔７０内で絶縁体２８と係合してもよい。例えば、整列テール７２の孔区分７８は、整列孔７０内に圧入で受容されてもよい。追加で又は代わりに、孔区分７８は、整列孔７０内で絶縁体２８と係合する逆刺（図示せず）を有してもよい。任意であるが、整列孔７０は、その中で整列テール７２及び絶縁体２８の係合を促進するために、整列孔７０が部品面３２に向かって絶縁体２８内に延びるにつれて内方へ傾斜してもよい。
【００３３】
別の一実施形態において、整列テール７２の先端７４は、半田ボール８０と係合していない。代わりに、整列孔７０は導電バイアである。整列テール７２及び半田ボール８０は、整列孔７０の導電材料が整列テール７２を半田ボール８０に電気接続するように、整列孔７０の導電材料と係合する。さらに別の実施形態において、導電バイア（図示せず）は、半田パッド６４から絶縁体２８の部品面３２まで絶縁体２８を貫通する。半田ボール８０は導電バイアと係合する。導電バイアは、絶縁体２８のモジュール面３０上の半田パッド６４延いては実装基部３６を、部品面３２上の半田ボール８０に電気接続する。電気コンタクト２２を半田ボール８０に電気接続するのに整列孔７０が用いられない別の実施形態において、整列孔７０は絶縁体２８を完全に貫通していなくてもよいことを理解されたい。
【００３４】
図９は、相互接続部材２２０の典型的な別の実施形態の一部を示す側面図である。相互接続部材２２０は、半田ボール８０（図８参照）を用いるのではなく、相互接続部材２２０の部品面２３２上に電気コンタクト３２２を有する。相互接続部材２２０は、モジュール面２３０及び部品面２３２を有する絶縁体２２８を具備する。電気コンタクト２２２は、電子モジュール１６（図１参照）の嵌合面２４（図１参照）上の接触パッドと係合するために、モジュール面２３０上に実装される。電気コンタクト３２２は、印刷回路１４（図１）の接触パッド（図示せず）と係合するために、絶縁体２２８の部品面２３２上に実装される。各電気コンタクト２２２は、本明細書において「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称されることがある。各電気コンタクト３２２は、本明細書において「第３」電気コンタクトと称されることがある。
【００３５】
電気コンタクト２２２，３２２は、実装基部２３６，３３６をそれぞれ有する。実装基部２３６，３３６は、絶縁体２２８のモジュール面２３０及び部品面２３２上の半田ボール２６４，３６４にそれぞれ機械的及び電気的に接続される。導電バイア３００は、半田パッド２６４から半田パッド３６４まで絶縁体２２８を貫通する。バイア３００は、絶縁体２２８のモジュール面２３０上の半田パッド２６４を、絶縁体２２８の部品面２３２上の半田パッド３６４にそれぞれ電気接続する。従って、各導電バイア３００は、モジュール面２３０上の対応する電気コンタクト２２２を、絶縁体２２８の部品面２３２上の対応する電気コンタクト３２２に電気接続する。
【００３６】
電気コンタクト２２（図１ないし図３、図５、図７及び図８参照）と同様に、互いに隣接する電気コンタクト２２２は、最初に、接続ストリップ（図示せず）を介して共に機械的及び電気的に接続されている。互いに隣接する電気コンタクト３２２はまた、最初に、接続ストリップ（図示せず）を介して共に機械的及び電気的に接続されている。単一のパンチ開口（図示せず）が、互いに隣接する２個の電気コンタクト２２２を相互接続する接続ストリップと、対応する互いに隣接する電気コンタクト３２２を相互接続する別の接続ストリップの双方と整合してもよいことを理解されたい。換言すると、単一のパンチ開口により、単一の工具が、絶縁体２２８のモジュール面２３０に沿って延びる接続ストリップと、絶縁体２２８の部品面２３２に沿って延びる別の接続ストリップの双方を切断できる。パンチ工具４６（図５参照）の端部４８（図５参照）は、最初に絶縁体２２８のモジュール面２３０上の接続ストリップを切断するために用いられ、その後、パンチ開口に挿入されて絶縁体２２８の部品面２３２上の接続ストリップを切断してもよく、逆も同様である。
【００３７】
図１０は、相互接続部材４２０の別の典型的な実施形態の一部を示す分解斜視図である。相互接続部材４２０は、モジュール面４３０及び部品面４３２を有する絶縁体４２８を具備する。電気コンタクト４２２は、電子モジュール１６（図１参照）の嵌合面２４（図１参照）上の接触パッド（図示せず）と係合するためにモジュール面４３０に実装される。電気コンタクト４２２は、絶縁体４２８のモジュール面４３０上の半田パッド４６４に機械的に接続された実装基部４３６を有する。導電バイア５００は、半田パッド４６４及び絶縁体４２８を貫通する。各電気コンタクト４２２は、本明細書において「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称することがある。
【００３８】
半田や接着剤を用いて半田パッド４６４に機械的に接続されることに加えて又は代わりに、実装基部４６４は、導電バイア５００内に延びる保持逆刺５０２を有する。保持逆刺５０２は、導電バイア５００と圧入係合し、電気コンタクト４２２を絶縁体４２８に機械的に接続する。導電バイア５００への電気コンタクト４２２の電気接続は、実装基部４３６の半田パッド４６４との係合、実装基部４３６及び半田パッド４６４の接着接続や、保持逆刺５０２の導電バイア５００との係合により提供されてもよい。導電バイア５００内での保持逆刺５０２の保持は、半田パッド４６４に対して実装基部４３６を位置決めする。
【００３９】
図１２は、相互接続部材７２０の別の典型的な実施形態を示す斜視図である。図１３は、相互接続部材７２０の部分分解斜視図である。図１２及び図１３を参照すると、相互接続部材７２０は、絶縁体７２８、絶縁体７２８に保持された電気コンタクト７２２のアレー、及び絶縁体７２８に実装されたシールド７２９を具備する。絶縁体７２８は、モジュール面７３０及びその反対側の部品面７３２を有する。相互接続部材７２０が電子モジュール１６（図１参照）を印刷回路１４（図１）に電気接続すると、絶縁体７２８は電子モジュール１６及び印刷回路１４間を延びる結果、モジュール面７３０は電子モジュール１６に対面し、部品面７３２は印刷回路１４に対面する。任意であるが、絶縁体７２８のモジュール面７３０及び部品面７３２は、それぞれほぼ平坦である。各電気コンタクト７２２は、本明細書で「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称することがある。
【００４０】
図１３のみを参照すると、電気コンタクト７２２は、絶縁体７２８のモジュール面７３０に機械的に接続された実装基部７３６を有する。各電気コンタクト７２２は、実装基部７３６から外側に延びる嵌合区分７６６を有する。嵌合区分７６６は、電気コンタクト７２２を電子モジュール１６（図１参照）に電気接続するために、電子モジュール１６の嵌合面２４（図１参照）上の対応する接触パッド（図示せず）に係合するよう構成された嵌合インタフェース７６８を有する。任意であるが、嵌合区分７６６は、電子モジュール１６の接触パッドと係合する際に絶縁体７２８に向かって撓むよう構成された弾性可撓性ばねである。弾性可撓性ばねであることに加えて又は代わって、１個以上の電気コンタクト７２２の実装基部７３６及び嵌合区分７６６間に、エラストマ円柱（図示せず）が任意に配置されてもよい。嵌合区分７６６は、実装基部７３６上を後方へ曲がる湾曲形状を有して図示される。しかし、嵌合区分７６６は、任意の他の形状を追加的に又は代替的に有してもよい。
【００４１】
電気コンタクト７２２は、信号コンタクト７２２ａ及び接地コンタクト７２２ｂを有する。信号コンタクト７２２ａの嵌合インタフェース７６８は、電子モジュール１６の嵌合面２４上の接触パッドの信号パッド（図示せず）と係合する。接地コンタクト７２２ｂの嵌合インタフェース７６８は、電子モジュール１６の嵌合面２４上の接触パッドの接地パッド（図示せず）と係合する。典型的な実施形態において、電気コンタクト７２２は、４個の信号コンタクト７２２ａ及び４個の接地コンタクト７２２ｂを有するものとして図示される。しかし、電気コンタクト７２２は、任意の数の信号コンタクト７２２ａを有してもよいし、任意の数の接地コンタクト７２２ｂを有してもよい。さらに、電気コンタクト７２２は、接地コンタクト７２２ｂの数に対して任意の数の信号コンタクト７２２ａを有してもよい。実施形態によっては、電気コンタクト７２２は、信号コンタクト７２２ａよりも少ない数の接地コンタクト７２２ｂを有する。
【００４２】
典型的な実施形態において、電気コンタクト７２２は、各列が２個の信号コンタクト７２２ａ及び２個の接地コンタクト７２２ｂを有する２列７２３ａ，７２３ｂに配列される。さらに、列７２３ａ内の信号コンタクト７２２ａは列７２３ｂ内の信号コンタクト７２２ａと整列し、列７２３ａ内の接地コンタクト７２２ｂは列７２３ｂ内の接地コンタクト７２２ｂと整列する。しかし、信号コンタクト７２２ａとして任意の電気コンタクト７２２が選択されてもよいし、接地コンタクト７２２ｂとして任意の電気コンタクト７２２が選択されてもよい。さらに、電気コンタクト７２２のアレーは、信号コンタクト７２２ａ及び接地コンタクト７２２ｂの任意の他のパターンや相対配列を有してもよい。電気コンタクト７２２のアレーの一部のみが図示されていることを理解されたい。換言すると、相互接続部材７２０の電気コンタクト７２２のうちいくつかのみが図示されている。電気コンタクト７２２のアレーは、図示されていない他の電気コンタクト７２２を有してもよいし、他の行や列を有してもよい。
【００４３】
互いに隣接する電気コンタクト７２２のうち少なくともいくつかの実装基部７３６は、最初に、接続ストリップ７２６を介して共に機械的及び電気的に接続される。図１３に見られるように、接続ストリップ７２６は例えばパンチ開口７４０を用いて切断されて除去されるので、電気コンタクト７２２の実装基部７３６は、もはや共に機械的及び電気的に接続されていない。従って、アレー内の電気コンタクト７２２は、互いに電気絶縁される。接続ストリップ７２６は、接続ストリップ７２６の切断後、各接地コンタクト７２２ｂから延びる少なくとも１個の接続ストリップ７２６の残余の区分７２６ａが残されるように、切断される。後述するように、残余の区分７２６ａはシールド７２９と係合し、接地コンタクト７２２ｂをシールド７２９に電気接続する。
【００４４】
接続ストリップ７２６の切断後に残余の区分７２６ａが残るかどうかは、対応するパンチ開口７４０の寸法による。例えば、図１３に見られるように、残余の区分７２６ａを残しながら接続ストリップ７２６を切断できるパンチ開口７４０は、残余の区分７２６ａを残さないで接続ストリップ７２６を切断できるパンチ開口７４０より小さい。各区分７２６ａは、本明細書では「残余」や「短絡タブ」と称することがある。
【００４５】
シールド７２９は、少なくとも部分的に導電性を有する本体７３１を有する。本体７３１は、絶縁体面７３３と、絶縁体面７３３とは反対側の面７３５とを有する。本体７３１は、絶縁体７２８のモジュール面７３０の少なくとも一部を覆うように、絶縁体７２８上に実装されるよう構成される。図１２から明白であるように、シールド７２９の本体７３１が絶縁体７２８上に実装されると、本体７３１の絶縁体面７３３は、絶縁体７２８のモジュール面７３０と対面する。任意であるが、本体７３１の絶縁体面７３３は、本体７３１が絶縁体７２８上に実装される際に絶縁体７２８のモジュール面７３０と係合する。
【００４６】
図１４は、図１２及び図１３に示される方向に対して反転した方向のシールド７２９の本体７３１を示す、相互接続部材７２０の一部の斜視図である。図１４はまた、後述するように、本体７３１が絶縁体７２８（図１２及び図１３参照）に実装される際にシールド本体７３１に対する電気コンタクト７２２の配列をも示す。本体７３１は、本体７３１が電気コンタクト７２２を遮蔽できる任意の形状を有してもよい。典型的な実施形態において、シールド７２９の本体７３１は、絶縁体７２８のモジュール面７３０（図１２及び図１３参照）の少なくとも一部の上に延びる一枚の材料である。本体７３１は、典型的な実施形態では全体がブロック形状を有する。例えば、本体７３１は、全体が直方体の形状を有する。しかし、シールド７２９の本体７３１は、筒状、楕円状、他の任意の非直方体形状等であるがこれらに限定されない他の任意の全体形状を追加的に又は代替的に有してもよい。任意であるが、絶縁体面７３３や面７３５はほぼ平坦である。典型的な実施形態において、絶縁体面７３３及び面７３５はそれぞれ、互いにほぼ平行に延びるほぼ平面である。シールド本体７３１は、絶縁体７３３及び面７３５間に定められる任意の厚さを有する任意の寸法を有してもよい。実施形態によっては、シールド７２９の本体７３１の厚さや他の寸法は、本体７３１が所定の導電性や所定のシールド量を具備するよう選択される。
【００４７】
任意であるが、陽極層７３７は、シールド本体７３１の少なくとも一部の上に延びる。陽極層７３７は、本体７３１の任意の面、部分、量、区分等の上に延びてもよい。典型的な実施形態において、陽極層７３７は、面７３５全体の上、並びに絶縁体面７３３及び面７３５間に延びると共にこれらを相互接続する各面７３９，７４１，７４３，７４５の全体の上に延びる。また、陽極層７３７は、典型的な実施形態における本体７３１の絶縁体面７３３の一部の上に延びる。任意であるが、本体７３１の区分７４７は、陽極層７３７内で孔７５５を通じて露出する。後述するように、接地コンタクト７２２ｂの残余の区分７２６ａは、孔７５５を通じてシールド７２９の本体７３１と係合し、接地コンタクト７２２ｂをシールド本体７３１に電気接続する。
【００４８】
典型的な実施形態において、シールド７２９の本体７３１は、面７３３，７３５及び本体７３１を貫通する複数の開口７４９を有する。後述するように、各開口７４９は、シールド本体７３１が絶縁体７２８上に実装される際に１個以上の電気コンタクト７２２を内部に受容する。各開口７４９は、本体７３１の少なくとも１個の内壁７５１により区画される。例えば、典型的な実施形態において、各開口は、任意であるが丸みを帯びた隅で相互接続された４個の内壁７５１で区画される。これら４個の内壁７５１は、典型的な実施形態では直方体形状を有する開口７４９を区画する。しかし、各開口７４９は、追加で又は代わりに、任意の形状を有する、電気コンタクト７２２を受容するための他の任意の形状を有してもよい。さらに、各開口は、任意の数の内壁７５１により区画されてもよい。
【００４９】
図１２を再度参照すると、シールド本体７３１が絶縁体７２８に実装されると、開口７４９は、その内部に電気コンタクト７２２を受容する。具体的には、典型的な実施形態において、各電気コンタクト７２２の嵌合区分７６６は対応する１個の開口７４９内に受容されるので、開口７４９の内壁７５１は嵌合区分７６６の周囲に延びる。シールド７２９の本体７３１は、アレー内で互いに隣接する電気コンタクト７２２間を延びる区分７５３を有する。典型的な実施形態において、各開口７４９は、その内部に１個の電気コンタクト７２２を受容する。しかし、各開口７４９は、その内部に任意の数の電気コンタクト７２２を受容してもよい。例えば、別の実施形態において、１個以上の開口７４９は、内部に差動信号対の電気コンタクト７２２を受容する。さらに別の実施形態において、１個以上の開口７４９は、内部に３個以上の電気コンタクト７２２のグループを受容する。８個の開口７４９が図示されているが、シールド７２９は、任意の数の電気コンタクト７２２用に任意の数の開口７４９を有してもよい。
【００５０】
シールド７２９が図１２に示されるように絶縁体７２８に実装されると、シールド７２９の本体７３１は、接地コンタクト７２２ｂと係合するので、接地コンタクト７２２ｂに電気接続される。より具体的には、図１４を再度参照すると、電気コンタクト７２２がシールド７２９の開口７４９内に受容されると、接地コンタクト７２２ｂの残余の区分７２６ａは、本体７３１の絶縁体面７３３に沿って実装基部７３６から外側に延びる。各残余の区分７２６ａは、シールド本体７３１の絶縁体面７３３と係合し、対応する接地コンタクト７２２ｂをシールド本体７３１に電気接続する。具体的には、典型的な実施形態において、接地コンタクト７２２ｂの残余の区分７２６ａは、陽極層７３７内で孔７５５を通ってシールド本体７３１の絶縁体面７３３の区分７４７と係合し、接地コンタクト７２２ｂをシールド本体７３１に電気接続する。
【００５１】
図１２を再度参照すると、シールド７２９の本体７３１は、接地コンタクト７２２ｂに電気接続されると、電気コンタクト７２２を互いに遮蔽する。例えば、シールド本体７３１の開口７４９を区画する内壁７５１は、対応する電気コンタクト７２２の周囲でアレー内で互いに隣接する電気コンタクト７２２間に延びるシールド壁を形成する。図１２に見られるように、区分７５３は、アレー内で互いに隣接する電気コンタクト間に延びるシールド区分を形成する。これにより、壁７５１及び区分７５３は、隣接する電気コンタクト７２２を互いから遮蔽する。１個以上の開口７４９が電気コンタクト７２２の差動対を内部に受容する別の実施形態において、壁７５１及び区分７５３は、互いに隣接する個別のコンタクト７２２、互いに隣接するコンタクト７２２の差動対や、３個以上のコンタクト７２２の互いに隣接するグループから、電気コンタクト７２２の差動対を遮蔽する。同様に、１個以上の開口７４９が３個以上の電気コンタクト７２２のグループを内部に受容する別の実施形態において、壁７５１及び区分７５３は、互いに隣接する個別のコンタクト７２２、互いに隣接するコンタクト７２２の差動対や、３個以上のコンタクト７２２の互いに隣接するグループから、電気コンタクト７２２のグループを遮蔽する。
【００５２】
図１５は、相互接続部材８２０の別の典型的な実施形態を示す平面図である。図１５は、シールド８２９を有する相互接続部材８２０を示す。シールド８２９は、シールド７２９（図１２ないし図１４参照）の開口７４９（図１２及び図１４参照）とは異なる形状の開口８４９の一例を有する。相互接続部材８２０は、絶縁体８２８、絶縁体８２８に保持された電気コンタクト８２２のアレー、及び絶縁体８２８上に実装されたシールド８２９を有する。各電気コンタクト８２２は、電子モジュール１６（図１参照）の嵌合面２４（図１参照）上の対応する接触パッド（図示せず）と係合するよう構成され、電気コンタクト８２２を電子モジュール１６に電気接続する。各電気コンタクト８２２は、本明細書で「第１」及び「第２」の電気コンタクトと称することがある。
【００５３】
シールド８２９は、少なくとも部分的に導電性を有する本体８３１を有する。シールド８２９の本体８３１は、本体８３１を貫通する複数の開口８４９を有する。各開口８４９は、シールド本体８３１が絶縁体８２８上に実装される際に１個以上の電気コンタクト８２２を内部に受容する。典型的な実施形態において、各開口８４９は、本体８３１の単一の内壁８５１に区画される。内壁８５１は、楕円形状を有する開口８４９を区画するように形状が設定される。
【００５４】
本明細書に開示された実施形態は、所与の寸法のコネクタとして、或いは所与の数の電気コンタクトを有するアレーとしての少なくともいくつかの公知の電気コネクタよりも少ない接地コンタクトを有する電気コネクタを提供することができる。本明細書に開示された実施形態は、所与の寸法のコネクタとして、或いは所与の数の電気コンタクトを有するアレーとしての少なくともいくつかの公知の電気コネクタよりも多い信号コンタクトを有する電気コネクタを提供することができる。こ。本明細書に開示された実施形態は、所与の寸法のコネクタとして、或いは所与の数の電気コンタクトを有するアレーとしての少なくともいくつかの公知の電気コネクタよりも高密度の電気コンタクトを有する電気コネクタを提供することができる。本明細書に開示された実施形態は、少なくともいくつかの公知の電気コネクタよりも、電気コンタクトのアレー内の信号コンタクト、接地コンタクトや信号コンタクトの対の相対配置がより柔軟性を有する電気コネクタを提供することができる。本明細書に開示された実施形態は、接地コンタクトが信号コンタクトに隣接する必要がない、又は２個の隣接する信号コンタクト間に存在する必要がない電気コネクタを提供することができる。よ。本明細書に開示された実施形態は、少なくともいくつかの公知の電気コネクタよりも、製造が容易で、低コストで製造でき、製造に要する時間が短い電気コネクタを提供することができる。
【００５５】
本明細書で用いられているように、「印刷回路」の用語は、導電接続部が電気絶縁基板上に所定パターンで印刷され又は付着された任意の電気回路を意味するよう意図される。印刷回路１４の基板は、フレキシブル基板又は剛性基板であってもよい。基板は、セラミック、ガラスエポキシ、ポリイミド（カプトン（登録商標）等であるがこれに限定されない）、有機材料、プラスチック、高分子等であるがこれらに限定されない任意の材料から製造され、又はこれらの材料からなっていてもよい。実施形態によっては、基板はガラスエポキシから製造された剛性基板であるので、印刷回路１４は「回路基板」又は「印刷回路基板」と称されることがあるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１２      電気コネクタ
１４      印刷回路（電気部品）
１６      電子モジュール
３８      接続経路
４６      パンチ工具
７２２    電気コンタクト
７２２ｂ  接地コンタクト
７２６    接続ストリップ
７２６ａ  残余の区分（短絡タブ）
７２８    絶縁体
７２９    シールド
７３０    モジュール面
７３１    本体
７３２    部品面
７３３    絶縁体面
７３６    実装基部
７３７    陽極層
７４０    パンチ開口
７４７    区分
７４９    開口
７５１    内壁
７５５    孔
７６６    嵌合区分
【図１】
2012164654.tif 000003
【図２】
2012164654.tif 000004
【図３】
2012164654.tif 000005
【図４】
2012164654.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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