(57)【要約】【課題】本発明は、エネルギーを十分に利用することができる加工機械を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の加工機械は、伝動モジュールと、前記伝動モジュールに接続される釣合おもりフライホイールと、前記釣合おもりフライホイールに接続されるエネルギー変換モジュールと、を備え、前記伝動モジュールは、前記加工機械の高圧流体パイプ内の高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイールに伝えて、前記釣合おもりフライホイールを回動させ、前記釣合おもりフライホイールの回動は、前記エネルギー変換モジュールがエネルギー変換するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動モジュールと、前記伝動モジュールに接続される釣合おもりフライホイールと、前記釣合おもりフライホイールに接続されるエネルギー変換モジュールと、を備えてなる加工機械であって、
前記伝動モジュールは、前記加工機械の高圧流体パイプ内の高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイールに伝えて、前記釣合おもりフライホイールを回動させ、前記釣合おもりフライホイールの回動は、前記エネルギー変換モジュールがエネルギー変換するようにすることを特徴とする加工機械。
【請求項２】
前記エネルギー変換モジュールは、ジェネレーターと、前記ジェネレーターに電気的に接続される充電制御器と、前記充電制御器に電気的に接続される蓄電池と、前記蓄電池に電気的に接続される変換器と、を備え、前記釣合おもりフライホイールの回動は、前記ジェネレーターを発電させ、前記ジェネレーターが生じる電気エネルギーは、前記充電制御器によって前記蓄電池に貯蓄されることを特徴とする請求項１に記載の加工機械。
【請求項３】
前記釣合おもりフライホイールは、前記ジェネレーターに接続されるフライホイール本体を備えることを特徴とする請求項２に記載の加工機械。
【請求項４】
前記伝動モジュールは、左右の２つのエネルギートランスファーアセンブリーを備え、各々の前記エネルギートランスファーアセンブリーは、前記高圧流体パイプに接続される単方向連動ベアリングと、第一車輪と、前記第一車輪に噛み合う第二車輪と、前記単方向連動ベアリング及び前記第一車輪を接続する軸と、を備え、２つの前記エネルギートランスファーアセンブリーの２つの前記第二車輪は、互いに噛み合うことを特徴とする請求項３に記載の加工機械。
【請求項５】
前記釣合おもりフライホイールは、前記フライホイール本体の片側に設置されるクラッチをさらに備え、前記フライホイール本体は、前記クラッチによって、前記伝動モジュールの１つの前記第二車輪に接続されることを特徴とする請求項４に記載の加工機械。
【請求項６】
前記フライホイール本体は、複数の弾性部材及びこれらの弾性部材に接続される複数の釣合おもり部材を備えることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の加工機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
旋盤（ｌａｔｈｅ）、フライス盤（Ｍｉｌｌｉｎｇ  Ｍａｈｉｎｅ）、射出成形機、マシニングセンターなどのような大きな加工機械は、高圧流体で往復運動するか回転するように制御する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、効率的に作動させるために、高圧流体エネルギーを増加させるが、エネルギー損失を引き起こす。
【０００４】
本発明の目的は、前記課題を解決し、エネルギーを十分に利用することができる加工機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る加工機械は、伝動モジュールと、前記伝動モジュールに接続される釣合おもりフライホイールと、前記釣合おもりフライホイールに接続されるエネルギー変換モジュールと、を備え、前記伝動モジュールは、前記加工機械の高圧流体パイプ内の高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイールに伝えて、前記釣合おもりフライホイールを回動させ、前記釣合おもりフライホイールの回動は、前記エネルギー変換モジュールがエネルギー変換するようにする。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べて、本発明の加工機械は、伝動モジュールによって、高圧流体パイプ内の高圧流体の動力を釣合おもりフライホイールに伝え、前記釣合おもりフライホイールの片側にエネルギー変換モジュールを設置して、前記エネルギー変換モジュールは、前記釣合おもりフライホイールの運動エネルギーを電気エネルギーに変換して利用するので、エネルギーを十分に利用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る加工機械を示す図である。
【図２】図１に示す加工機械のフライホイール本体の回転状態を示す図である。
【図３】図１に示す加工機械のフライホイール本体の静止状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１〜図３を参照すると、本発明の実施形態に係る加工機械は、高圧流体パイプ１と、伝動モジュール１０と、釣合おもりフライホイール３０と、エネルギー変換モジュール４０と、を備える。前記伝動モジュール１０は、前記加工機械が往復運動するようにする高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイール３０に伝えて、前記釣合おもりフライホイール３０を回動させ、前記エネルギー変換モジュール４０が前記釣合おもりフライホイール３０の運動エネルギーを他の形態のエネルギーに変換するようにする。本実施形態において、前記エネルギー変換モジュール４０は、前記釣合おもりフライホイール３０の運動エネルギーを電気エネルギーに変換して照明に用いる。
【００１０】
前記伝動モジュール１０は、左右の２つのエネルギートランスファーアセンブリー１２を備える。各々の前記エネルギートランスファーアセンブリー１２は、単方向連動ベアリング１２０と、第一車輪１２４と、第二車輪１２６と、前記単方向連動ベアリング１２０及び前記第一車輪１２４を接続する軸１２２と、を備える。前記単方向連動ベアリング１２０の中には、複数のインペラーが設けられる。本実施形態において、２つの前記エネルギートランスファーアセンブリー１２の単方向連動ベアリング１２０は、前記高圧流体パイプ１に対称的に接続される。高圧流体によって前記単方向連動ベアリング１２０のインペラーを回動させて、前記高圧流体パイプ１内の高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイール３０に伝える。
【００１１】
前記釣合おもりフライホイール３０は、フライホイール本体３２及び前記フライホイール本体３２の片側に設置されるクラッチ３４を備える。前記フライホイール本体３２は、前記クラッチ３４によって、前記伝動モジュール１０の右側の前記エネルギートランスファーアセンブリー１２の第二車輪１２６に接続される。前記フライホイール本体３２は、複数の弾性部材３２０及びこれらの弾性部材３２０に接続される複数の釣合おもり部材３２２を備える。前記釣合おもり部材３２２は、前記釣合おもりフライホイール３０の慣性力を調節するために用いられ、前記弾性部材３２０は、前記釣合おもりフライホイール３０をスタートする場合に必要とする動力の大きさを低減する。本実施形態において、前記弾性部材３２０は、スプリングである。
【００１２】
前記エネルギー変換モジュール４０は、ジェネレーター４２と、前記ジェネレーター４２に電気的に接続される充電制御器４４と、前記充電制御器４４に電気的に接続される蓄電池４５と、前記蓄電池４５に電気的に接続される変換器４７と、前記変換器４７に電気的に接続される照明回路４９と、を備える。
【００１３】
図１を参照すると、前記高圧流体パイプ１の中に左向きの高圧流体がある場合、前記高圧流体は、前記伝動モジュール１０の２つの前記単方向連動ベアリング１２０を時計方向に回動させる。前記加工機械の制御装置は、左右両側の前記第二車輪１２６を分離させる。本実施形態において、右側の前記単方向連動ベアリング１２０は、対応する前記軸１２２によって、前記高圧流体の動力を右側の前記第一車輪１２４に伝えて、右側の前記第一車輪１２４を時計方向に回転させ、右側の前記第一車輪１２４に噛み合った右側の前記第二車輪１２６は反時計方向に回転するとともに、前記フライホイール本体３２を連動して反時計方向に回動させ、前記フライホイール本体３２の回動は、前記ジェネレーター４２を発電させる。この時、左側の前記単方向連動ベアリング１２０は空転する。
【００１４】
前記高圧流体パイプ１の中に右向きの高圧流体がある場合、前記高圧流体は、前記伝動モジュール１０の２つの前記単方向連動ベアリング１２０を反時計方向に回動させる。前記加工機械の制御装置は、右側の前記第二車輪１２６と右側の前記第一車輪１２４とを分離させる。左側の前記単方向連動ベアリング１２０は、対応する前記軸１２２によって、前記高圧流体の動力を左側の前記第一車輪１２４に伝えて、左側の前記第一車輪１２４を反時計方向に回転させ、左側の前記第一車輪１２４に噛み合った左側の前記第二車輪１２６は時計方向に回転し、左側の前記第二車輪１２６に噛み合った右側の前記第二車輪１２６は反時計方向に回転するとともに、前記フライホイール本体３２を連動して反時計方向に回動させ、前記フライホイール本体３２の回動は、前記ジェネレーター４２を発電させる。この時、右側の前記単方向連動ベアリング１２０は空転する。
【００１５】
前記ジェネレーター４２が生じる電気エネルギーは、前記充電制御器４４によって前記蓄電池４５に貯蓄され、前記蓄電池４５は、前記変換器４７によって、前記照明回路４９に電力を供給する。本実施形態において、前記充電制御器４４、前記変換器４７の作動原理は、従来の技術であるので、詳しい説明を省略する。
【００１６】
本実施形態において、前記高圧流体パイプ１内の高圧流体の動力が変化する際、前記フライホイール本体３２の慣性力は、前記フライホイール本体３２が持続的に安定して回転するようにして、前記ジェネレーター４２は持続的に発電する。
【００１７】
他の実施形態において、前記フライホイール本体３２は、前記クラッチ３４によって、前記伝動モジュール１０の左側のエネルギートランスファーアセンブリー１２の第二車輪１２６に接続される。
【００１８】
本発明の加工機械は、前記伝動モジュール１０によって、前記高圧流体パイプ１内の高圧流体の動力を前記釣合おもりフライホイール３０に伝え、前記釣合おもりフライホイール３０の片側に前記エネルギー変換モジュール４０を設置して、前記エネルギー変換モジュール４０は、前記釣合おもりフライホイール３０の運動エネルギーを電気エネルギーに変換して利用するので、エネルギーを十分に利用する。
【００１９】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲によって決まる。
【符号の説明】
【００２０】
１  高圧流体パイプ
１０  伝動モジュール
１２  エネルギートランスファーアセンブリー
３０  釣合おもりフライホイール
３２  フライホイール本体
３４  クラッチ
４０  エネルギー変換モジュール
４２  ジェネレーター
４４  充電制御器
４５  蓄電池
４７  変換器
４９  照明回路
１２０  単方向連動ベアリング
１２２  軸
１２４  第一車輪
１２６  第二車輪
３２０  弾性部材
３２２  釣合おもり部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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