(57)【要約】【課題】本発明は、液晶セル用ガラス部材等の光学部材に貼着するための光学用感圧式接着フィルムであって、液晶セル用ガラス部材からの再剥離性や被着体汚染性に優れ、貼着後の耐久性（耐熱性、耐湿熱性）に優れる光学用感圧式接着フィルムを形成し得る新規な感圧式接着剤用樹脂組成物、及び感圧式接着剤を提供することを目的とする。【解決手段】水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂（Ａ）と、環状構造を有する樹脂（Ｂ）とを含む感圧式接着剤用樹脂組成物であって、環状構造を有する樹脂（Ｂ）は、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂（Ａ）と、環状構造を有する樹脂（Ｂ）とを含む感圧式接着剤用樹脂組成物であって、環状構造を有する樹脂（Ｂ）は、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物。
【請求項２】
環状構造を有する樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００であることを特徴とする、請求項１記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。
【請求項３】
環状構造を有する樹脂（Ｂ）の酸価が、０．１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、請求項１または２記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。
【請求項４】
樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を有しないことを特徴とする、請求項１ないし３いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。
【請求項５】
樹脂（Ａ）と環状構造を有する樹脂（Ｂ）との合計１００重量％中、樹脂（Ａ）の含有量が５０〜９９重量％、環状構造を有する樹脂（Ｂ）の含有量が１〜５０重量％であることを特徴とする、請求項１ないし４いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物と、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物（Ｃ）とを含むことを特徴とする、感圧式接着剤。
【請求項７】
反応性化合物（Ｃ）が、イソシアネート化合物（ｃ１）であることを特徴とする、請求項６記載の感圧式接着剤。
【請求項８】
反応性化合物（Ｃ）が、エチレンイミン化合物（ｃ２）、グリシジル化合物（ｃ３）あるいは、有機金属化合物（ｃ４）であることを特徴とする、請求項６記載の感圧式接着剤。
【請求項９】
フィルム状基材の少なくとも一方の面に、請求項６ないし８いずれかに記載の感圧式接着剤からなる感圧式接着剤層が設けられてなる感圧式接着フィルム。
【請求項１０】
光学部材の少なくとも一方の面に、請求項６ないし８いずれかに記載の感圧式接着剤からなる感圧式接着層が設けられてなる接着性光学部材。
【請求項１１】
光学部材と、請求項６ないし８いずれかに記載の感圧式接着剤からなる接着剤層とガラスとが順次積層されてなる光学用ガラス積層体。
【請求項１２】
環状構造およびカルボキシル基を有し、水酸基を有しない樹脂（Ｂ）の存在下に、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合することを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セル用ガラス部材等の光学部材に貼着するための光学用感圧式接着フィルムに関するものであり、液晶セル用ガラス部材からの再剥離性や被着体汚染性に優れ、貼着後の耐久性（耐熱性、耐湿熱性）に優れる光学用感圧式接着フィルムを形成し得る新規な感圧式接着剤用樹脂組成物、及び感圧式接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のエレクトロニクスの飛躍的な進歩により、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、リアプロジェクションディスプレイ（ＲＰＪ）、ＥＬディスプレイ、発光ダイオ−ドディスプレイなどの様々なフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が、様々な分野で表示装置として使用されるようになってきた。例えば、これらＦＰＤは、パーソナルコンピューターのディスプレイや液晶テレビをはじめ屋内で使用されるばかりでなく、カーナビゲーション用ディスプレイ等のように車両に搭載して使用される。
【０００３】
このような表示装置には、通常、外部光源からの反射を防ぐための反射防止フィルムや、表示装置の表面の傷付き防止のための保護フィルム（プロテクトフィルム）など、用途に応じて様々なフィルムが使用されており、例えば、ＬＣＤを構成する液晶セル用部材においては、偏光フィルムや位相差フィルムが積層されている。
また、ＦＰＤは、表示装置として利用するだけではなく、その表面にタッチパネルの機能を設けて、入力装置として利用されることもある。タッチパネルにも、保護フィルム、反射防止フィルムやＩＴＯ蒸着樹脂フィルムなどが使用されている。
このようなフィルムは、感圧式接着剤を介して被着体に貼着して表示装置に使用されている。表示装置に用いられる感圧式接着剤は、まず透明性に優れることが要求されるので、アクリル系樹脂を主剤とする感圧式接着剤が一般に使用されている。
【０００４】
ところで、前記した種々のフィルムのうち、偏光フィルムは、ポリエテノール系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系やシクロオレフィン系の保護フィルムで挟んだ３層構造が一般的である。このため、偏光フィルムでは、各層を構成する材料の寸法変化特性が異なるため、温度や湿度の変化に伴う寸法変化によるソリが生じやすい。
【０００５】
一方、例えばＬＣＤ製造工程での、液晶セル用のガラス面に偏光フィルムを貼り付けた積層体の検品工程においては、積層時のエアーや粉塵の巻き込み等があるものについて、偏光フィルム等を剥がして新しい偏光フィルム等が貼り直される。この貼り直しを「リワーク」ともいう。
しかし、貼着後の積層体は、一般に、接着性向上のために高温下で一定時間保管した後に検査されるので、その間に剥離強度が高くなって偏光フィルムを剥ぎ取り難くなるばかりでなく、偏光フィルムの再剥離性が低下して剥がした後、ガラス面に糊残りや曇り等の汚染が生じる場合があった。
【０００６】
また、高温下または高温高湿条件下では、偏光フィルム中のポリエテニルアルコールフィルムは寸法変化が大きいため、例えば偏光フィルム／接着層／ガラスからなる積層体が、高温下または高温高湿条件下に置かれ、偏光フィルムの寸法が変化すると、接着層とガラスとの界面に気泡が生じたり（発泡現象）、偏光フィルムがガラスから浮き上がり、剥がれたりする場合がある（浮き・剥がれ現象）。
そこで感圧式接着剤の分子量や感圧式接着剤の架橋度を調整し、接着力を高くすることによって、偏光フィルムの寸法変化に抗して、過酷な環境下でも発泡、浮き、剥がれが生じないようにする試みがなされた。
【０００７】
しかし、単に接着力を高くすることによって、偏光フィルムの寸法変化に抗しようとすると、高温下または高温高湿条件下で生じる偏光フィルムの寸法変化に起因する応力分布が不均一となり、応力が偏光フィルムの四隅や周端部に集中してしまう。その結果、偏光フィルムが用いられる表示装置において、表示装置の周端部から光が漏れる、いわゆる白抜けが発生する熱むらという問題が生じた。
【０００８】
上述のように、液晶セル用のガラス部材に偏光フィルムを積層するための感圧式接着剤には、良好な光学特性（透明性）、耐熱性及び耐湿熱性、良好な応力緩和性、再剥離性等が求められる。また、位相差フィルムや各種ディスプレイのカバーフィルムを積層するための感圧式接着剤についても同様の性能が求められる。
【０００９】
これに対して様々な感圧式接着剤が提案されてきた。
例えば、感圧式接着光学フィルム用の感圧式接着剤として、プロペン酸系樹脂に可塑剤などの低分子量体を添加することで、感圧式接着剤層を適度に軟らかくして応力緩和性を付与するプロペン酸系感圧式接着剤が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【００１０】
また、例えば、分子量の異なるプロペン酸系樹脂をブレンドし、更に架橋剤を含有するプロペン酸系感圧式接着剤が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、例えば、プロペン酸系樹脂と架橋剤とを含有する感圧式接着剤の他に、プロペン酸系樹脂にポリウレタン系樹脂を併用してなるものが知られている（特許文献３参照）。
【００１１】
しかし、これら特許文献1〜３に記載される感圧式接着剤を用いてなる光学用感圧式接着フィルムは、被着体に貼着後、高温下または高温高湿条件下に長期間曝されると、光学フィルムの周辺端部に、低分子量のプロペン酸系樹脂からなる極めて小さい気泡がスジ状に連なった状態で発生してしまう。スジ状に連なった極めて小さい気泡が一種のヒビのように見えることから、この現象は「クラック」と呼ばれる。
また、電子顕微鏡でなければ確認できない１０μｍ以下の気泡が、中央部に１ｍ2あたり１０個程度発生してしまう。
さらに、１９インチ以上の表示装置では、見やすさの観点から光源の輝度を高く設定しなければならない。特許文献１に記載される感圧式接着剤を用いてなる感圧式接着光学フィルムは、１９インチ未満の表示装置では白抜けは問題視されなかった。しかし、１９インチ以上で使用される高輝度の光源を用いた表示装置では白抜けが目立ってしまうという問題も生じた。
【００１２】
また、例えば、耐熱性を向上させるために、芳香環を含有した単量体を共重合させたプロペン酸系樹脂組成物が開示されており（特許文献４参照）、また、複素環含有モノマーを共重合させることが開示されており（特許文献５参照）、得られた共重合体を利用することで高湿高温環境下でも浮きやハガレ等の外観欠点が生じない感圧式接着剤が開示されている。
【００１３】
しかしながら、ここに開示されている、芳香環や複素環を含有した単量体を共重合させたプロペン酸系樹脂組成物は、溶液粘度が極端に高粘度となり、感圧式接着光学フィルムを作成する際には、極力不揮発分を低減させなければ作成することが困難となるため、工業的には塗加工性や価格面で問題が多い。また、得られた感圧式接着光学フィルムは、８０℃熱経時や６０℃−相対湿度９０％湿熱経時環境下では、浮きやハガレを生じさせないものの、より過酷な環境下、例えば、１００℃熱経時や８５℃−相対湿度９０％湿熱経時の環境下では、その耐久性は充分なものではなく、クラックや発泡が生じ易いという問題もあった。
【００１４】
以上のように種々の樹脂のブレンドを用いた従来のプロペン酸系感圧式接着剤から、「リワーク性」といわれる被着体からの再剥離性、被着体汚染、貼着後の高度な耐久性をバランスよく満足する、感圧式接着光学フィルムを得ることはできないだけでなく、いずれの感圧式接着剤も不揮発分が低いわりには溶液粘度が高く、塗加工性や価格面で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３２７２９２１号公報
【特許文献２】特開２００１−０４９２００号公報
【特許文献３】特開２００３−０７３６４６号公報
【特許文献４】特許第３９８９２４５号公報
【特許文献５】特開２００７−２７７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、液晶セル用ガラス部材等の光学部材に貼着するための光学用感圧式接着フィルムであって、液晶セル用ガラス部材からの再剥離性や被着体汚染性に優れ、貼着後の耐久性（耐熱性、耐湿熱性）に優れる光学用感圧式接着フィルムを形成し得る新規な感圧式接着剤用樹脂組成物、及び感圧式接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記問題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、第１の発明は、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂（Ａ）と、環状構造を有する樹脂（Ｂ）とを含む感圧式接着剤用樹脂組成物であって、環状構造を有する樹脂（Ｂ）は、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。
【００１８】
また、第２の発明は、環状構造を有する樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００であることを特徴とする、第１の発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。
【００１９】
また、第３の発明は、環状構造を有する樹脂（Ｂ）の酸価が、０．１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、第１または第２の発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。
【００２０】
また、第４の発明は、  樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を有しないことを特徴とする、第１ないし第３いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。
【００２１】
また、第５の発明は、樹脂（Ａ）と環状構造を有する樹脂（Ｂ）との合計１００重量％中、樹脂（Ａ）の含有量が５０〜９９重量％、環状構造を有する樹脂（Ｂ）の含有量が１〜５０重量％であることを特徴とする、第１ないし第４いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。
【００２２】
また、第６の発明は、第１ないし第５いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物と、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物（Ｃ）とを含むことを特徴とする、感圧式接着剤に関する。
【００２３】
また、第７の発明は、反応性化合物（Ｃ）が、イソシアネート化合物（ｃ１）であることを特徴とする、第６の発明の感圧式接着剤に関する。
【００２４】
また、第８の発明は、反応性化合物（Ｃ）が、エチレンイミン化合物（ｃ２）、グリシジル化合物（ｃ３）あるいは、有機金属化合物（ｃ４）であることを特徴とする、第６の発明の感圧式接着剤に関する。
【００２５】
また、第９の発明は、フィルム状基材の少なくとも一方の面に、第６ないし第８いずれかの発明の感圧式接着剤からなる感圧式接着剤層が設けられてなる感圧式接着フィルムに関する。
【００２６】
また、第１０の発明は、光学部材の少なくとも一方の面に、第６ないし第８いずれかの発明の感圧式接着剤からなる感圧式接着層が設けられてなる接着性光学部材に関する。
【００２７】
さらに、第１１の発明は、光学部材と、第６ないし第８いずれかの発明の感圧式接着剤からなる接着剤層とガラスとが順次積層されてなる光学用ガラス積層体に関する。
【００２８】
さらにまた、第１２の発明は、  環状構造およびカルボキシル基を有し、水酸基を有しない樹脂（Ｂ）の存在下に、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合することを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物を用いた感圧式接着剤を用いることにより、特に耐熱性や耐湿熱性を必要とされる光学部材用途においては、従来よりも過酷な熱あるいは湿熱条件下でも発泡や剥がれ等が発生させない高耐性の感圧式接着フィルムとなり、偏光板の伸縮等により生じる応力集中を緩和して液晶素子に熱むら・白ぬけを発生させない光学部材を提供できるようになった。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明を実施するにあたり、必要な事項を具体的に以下に述べる。
本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂（Ａ）と、環状構造を有する樹脂（Ｂ）とを含む感圧式接着剤用樹脂組成物である。
【００３１】
＜樹脂（Ａ）＞
本発明で用いられる水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂（Ａ）とは、
分子内にラジカル重合性二重結合を保有する化合物の重合体であり、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物の重合体であれば特に制限はないが、重合に供する単量体として、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）を少なくとも含有することが必須である。
【００３２】
本発明で用いられる水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）としては、１級、２級あるいは３級水酸基を含有した単量体が挙げられ、後述の反応性化合物（Ｃ）との反応性の観点から、１級水酸基を含有したエチレン性不飽和単量体が好ましい。
単量体（ａ１）としては、例えば、
（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシエチル〔プロペン酸２−ヒドロキシエチルと２−メチルプロペン酸２−ヒドロキシエチルとを併せて「（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシエチル」と表記する。以下同様。〕、（２−メチル）プロペン酸１−ヒドロキシプロピル、（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシプロピル、（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシブチル、（２−メチル）プロペン酸４−ヒドロキシブチル、（２−メチル）プロペン酸４−ヒドロキシフェニル、（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシシクロヘキシル、（２−メチル）プロペン酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、３−（４−ヒドロキシフェニル）プロペノン酸メチル、（２−メチル）プロペン酸２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルベンジル）フェニル等の水酸基含有（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００３３】
α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸メチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸エチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸プロピル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸イソプロピル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸ブチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸イソブチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸ペンチル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸ヘキシル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸２−エチルヘキシル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸フェニル、α−ヒドロキシメチル（２−メチル）プロペン酸ベンジル、α−（１−ヒドロキシエチル）（２−メチル）プロペン酸メチル、α−（１−ヒドロキシエチル）（２−メチル）プロペン酸エチル、α−（１−ヒドロキシエチル）（２−メチル）プロペン酸ブチル、α−（１−ヒドロキシエチル）（２−メチル）プロペン酸２−エチルヘキシル等のα−ヒドロキシアルキル（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００３４】
２−（２’−ヒドロキシ−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシプロピルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシプロピルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等の水酸基含有のベンゾトリアゾール系の（２−メチル）プロペン酸誘導体類；
【００３５】
２−ヒドロキシ−４−｛２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシ｝エトキシジフェニルメタノン、２−ヒドロキシ−４−｛２−（（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシ｝ブトキシジフェニルメタノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−｛２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシ｝エトキシジフェニルメタノン、２−ヒドロキシ−４−｛２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシ｝エトキシ−４’−（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルメタノン等の水酸基含有のジフェニルメタノン系の（２−メチル）プロペン酸誘導体類；
【００３６】
２，４−ジフェニル−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−メチルフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−プ（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−メトキシフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エチルフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エトキシフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメトキシフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）] −Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジエトキシルフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジエチルフェニル）−６−[２−ヒドロキシ−４−（２−（２−メチル）プロパン−２−エノイルオキシエトキシ）]−Ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−２−メチルプロパ−２−エノイルオキシエチル−ｓ−トリアジン等の水酸基含有のトリアジン系の（２−メチル）プロペン酸誘導体類；
【００３７】
（２−メチル）プロペン酸のオキシラン付加物などの末端に水酸基を有するアルケンオキサイド含有の（２−メチル）プロペン酸誘導体類；
【００３８】
Ｎ−ヒドロキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド等の水酸基を有する脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類；
【００３９】
Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミドなどの水酸基を有するマレイミド誘導体類などが挙げられる。
【００４０】
これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。また、上記以外でも水酸基を含有していれば、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）に含まれるが、特に１級水酸基を含有したエチレン性不飽和単量体が好ましい。
【００４１】
単量体（ａ１）と共重合可能なその他の単量体としては、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物が、特に制限なく使用できる。
エチレン性不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、（２−メチル）プロペン酸メチル〔プロペン酸メチルと２−メチルプロペン酸メチルとを併せて「（２−メチル）プロペン酸メチル」と表記する。以下同様。〕、（２−メチル）プロペン酸エチル、（２−メチル）プロペン酸１−プロピル、（２−メチル）プロペン酸２−プロピル、（２−メチル）プロペン酸ｎ−ブチル、（２−メチル）プロペン酸ｓｅｃ−ブチル、（２−メチル）プロペン酸ｉｓｏ−ブチル、（２−メチル）プロペン酸ｔｅｒｔ−ブチル、（２−メチル）プロペン酸ｎ−アミル、（２−メチル）プロペン酸ｉｓｏ−アミル、（２−メチル）プロペン酸ｎ−ヘキシル、（２−メチル）プロペン酸２−エチルヘキシル、（２−メチル）プロペン酸ｎ−オクチル、（２−メチル）プロペン酸ｉｓｏ−オクチル、（２−メチル）プロペン酸ｎ−ノニル、（２−メチル）プロペン酸ｉｓｏ−ノニル、（２−メチル）プロペン酸デシル、（２−メチル）プロペン酸ドデシル、（２−メチル）プロペン酸オクタデシル、（２−メチル）プロペン酸ラウリル、（２−メチル）プロペン酸ステアリルなどの（２−メチル）プロペン酸アルキルエステル類；
【００４２】
（２−メチル）プロペン酸２−プロペニル、（２−メチル）プロペン酸１−メチル−２−プロペニル、（２−メチル）プロペン酸２−メチル−２−プロペニル、（２−メチル）プロペン酸１−ブテニル、（２−メチル）プロペン酸２−ブテニル、（２−メチル）プロペン酸３−ブテニル、（２−メチル）プロペン酸１，３−メチル−３−ブテニル、（２−メチル）プロペン酸２−クロル２−プロペニル、（２−メチル）プロペン酸３−クロル２−プロペニル、（２−メチル）プロペン酸２−（２−プロペニルオキシ）エチル、（２−メチル）プロペン酸３，７−ジメチルオクタ−６−エン−１−イル、（２−メチル）プロペン酸（Ｅ）−３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエン−１−イル、（２−メチル）プロペン酸エテニル等の不飽和基を含有し、環状構造を有しない（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００４３】
（２−メチル）プロペン酸パーフルオロメチル、（２−メチル）プロペン酸パーフルオロエチル、（２−メチル）プロペン酸パーフルオロプロピル、（２−メチル）プロペン酸パーフルオロブチル、（２−メチル）プロペン酸パーフルオロオクチル、（２−メチル）プロペン酸トリフルオロメチルメチル、（２−メチル）プロペン酸２−トリフルオロメチルエチル、（２−メチル）プロペン酸ジパーフルオロメチルメチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロエチルエチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（２−メチル）プロペン酸トリパーフルオロメチルメチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロデシルエチル、（２−メチル）プロペン酸２−パーフルオロヘキサデシルエチルなどの（２−メチル）プロペン酸パーフルオロアルキルエステル類；
【００４４】
（２−メチル）プロペン酸２−メトキシエチル、（２−メチル）プロペン酸２−エトキシエチル、（２−メチル）プロペン酸２−フェノキシエチル等のエーテル基含有（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００４５】
（２−メチル）プロペン酸Ｎ−メチルアミノエチル、（２−メチル）プロペン酸Ｎ−トリブチルアミノエチル、（２−メチル）プロペン酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（２−メチル）プロペン酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルなどのアミノ基を含有し、環状構造を有しない（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００４６】
３−（２−メチルプロパン−２−エノイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、３−（２−メチルプロパン−２−エノイルオキシプロピル）トリエトキシシラン、３−（２−メチルプロパン−２−エノイルオキシプロピル）トリイソプロポキシシラン、３−（２−メチルプロパン−２−エノイルオキシプロピル）メチルジメトキシシラン、３−（２−メチルプロパン−２−エノイルオキシプロピル）メチルジエトキシシラン、３−（プロパン−２−エノイルオキシプロピル）トリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００４７】
（２−メチル）プロペン酸のオキシラン付加物などの末端に水酸基を含まないアルケンオキサイド含有（２−メチル）プロペン酸誘導体類；
【００４８】
（２−メチル）プロペン酸スルホメチル、（２−メチル）プロペン酸２−スルホエチル、（２−メチル）プロペン酸２−スルホプロピル、（２−メチル）プロペン酸３−スルホプロピル、（２−メチル）プロペン酸２−スルホブチル、（２−メチル）プロペン酸４−スルホブチル、（２−メチル）プロペン酸２−スルホブチル、（２−メチル）プロペン酸６−スルホヘキシル、（２−メチル）プロペン酸スルホオクチル、（２−メチル）プロペン酸スルホデシル、（２−メチル）プロペン酸スルホラウリル、（２−メチル）プロペン酸スルホステアリル等のスルホニル基含有の（２−メチル）プロペン酸アルキルエステル類；
【００４９】
また、（２−メチル）プロペノイルオキシジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、（２−メチル）プロペノイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムサルフェート、（２−メチル）プロペノイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムサルフェート等のスルホニル基含有の（２−メチル）プロペン酸アルキルエステル類の金属塩やアンモニウム塩；
【００５０】
２官能の単量体として、ジ（２−メチル）プロペン酸エテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸トリエテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸テトラエテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸ポリエテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸プロペンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸ジプロペンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸トリプロペンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸ポリプロペンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸ブテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸ペンテンオキサイド、ジ（２−メチル）プロペン酸２，２−ジメチルプロピル、ジ（２−メチル）プロペン酸ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、ジ（２−メチル）プロペン酸ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネート、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−エタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸、２，２´−オキシエタン−１−オール、ジ（２−メチル）プロペン酸３，６−ジオキサオクタン−１，８−ジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，６−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，７−ヘプタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，８−オクタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−オクタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，９−ノナンジオールジ、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１０−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１２−ドデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ドデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１４−テトラデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−テトラデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１６−ヘキサデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ヘキサデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−メチル−２-プロピル−１，３−プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，２，４−トリメチル-１，３-ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸ジメチロールオクタン、ジ（２−メチル）プロペン酸２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，５−ジメチル-２，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２-メチル−１，８−オクタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−ブチル−２-エチル−１，３-プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，７−ヘプタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，８−オクタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２-オクタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，９−ノナンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１０−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−デカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１２−ドデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ドデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１４−テトラデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−テトラデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１６−ヘキサデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，２−ヘキサデカンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−メチル−２-プロピル−１，３−プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸ジメチロールオクタン、ジ（２−メチル）プロペン酸２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸３，６，９−トリオキサウンデカン−１，１１−ジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸３，６，９，１２−テトラオキサテトラデカン−１，１４−ジオール、ジ（２−メチル）プロペン酸１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタン等の環状構造を有しない（２−メチル）プロペン酸系２官能誘導体類；
【００５１】
３官能の単量体としてトリ（２−メチル）プロペン酸１，２，３−プロパントリオール、トリ（２−メチル）プロペン酸２−メチルペンタン−２，４−ジオール、トリ（２−メチル）プロペン酸２−メチルペンタン−２，４−ジオールトリカプロラクトネート、トリ（２−メチル）プロペン酸２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、トリ（２−メチル）プロペン酸トリメチロールヘキサン、トリ（２−メチル）プロペン酸トリメチロールオクタン、トリ（２−メチル）プロペン酸２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、トリ（２−メチル）プロペン酸２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）プロパン−１，３−ジオール、トリ（２−メチル）プロペン酸１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタン、トリ（２−メチル）プロペン酸１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパン等の３官能（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００５２】
４官能以上の単量体として、テトラ（２−メチル）プロペン酸２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、テトラ（２−メチル）プロペン酸２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオールテトラカプロラクトネート、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジ１，２，３−プロパントリオール、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジ２−メチルペンタン−２，４−ジオール、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジ２−メチルペンタン−２，４−ジオールテトラカプロラクトネート、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジ２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジトリメチロールブタン、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジトリメチロールヘキサン、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジトリメチロールオクタン、テトラ（２−メチル）プロペン酸ジ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、ヘキサ（２−メチル）プロペン酸ジ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、ヘキサ（２−メチル）プロペン酸トリ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、ヘプタ（２−メチル）プロペン酸トリ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、オクタ（２−メチル）プロペン酸トリ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール、ヘプタ（２−メチル）プロペン酸ジ２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオールポリアルケンオキサイド等の多官能（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００５３】
アルケニル基含有化合物類としては、例えば、
パーフルオロエテン、パーフルオロプロペン、パーフルオロ(プロピルエテニルエーテル)、フッ化エテニリデンなどのフッ素含有エテニル系単量体；
エテニルトリメトキシシラン、エテニルトリエトキシシランなどのトリアルキルオキシシリル基含有エテニル系単量体類；
ｃｉｓ−ブテン二酸ジ２−プロペニル、２−メチリデンブタン二酸ジアリル、（Ｅ）−ブタ−２−エン酸エテニル、（Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸エテニル、（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）−オクタデカ−９，１２，１５−トリエン酸エテニル等のさらに不飽和結合を含有するエテニルエステル系単量体類；
２−プロペンニトリル、２−メチル−２−プロペンニトリル、（２−メチル）プロペン酸２−シアノエチルなどのニトリル基含有エテニル系単量体類；
２−プロペンアミド、２−メチルプロパ−２−エノイルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−プロペンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−プロペンアミド、Ｎ−［３−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノ）プロピル］−２−プロペンアミド、Ｎ−イソプロピル−２−プロペンアミド、Ｎ−エテニルメタンアミド、Ｎ−エテニルアセトアミド、Ｎ−メトキシメチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシプロピル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシブチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシヘキシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシオクチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシデシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシドデシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−メトキシオクタデシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシメチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシプロピル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシブチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシヘキシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−エトキシオクチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシメチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシプロピル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシブチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシヘキシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソプロポキシオクチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシメチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシプロピル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシブチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシヘキシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐ブトキシオクチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシメチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシプロピル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシブチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシヘキシル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ‐イソブトキシオクチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−（ペントキシメチル）（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−１−メチル−２−メトキシエチル（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ−（オキセタン−２−イルメトキシメチル）（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチル）（２−メチル）２−プロペンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシメチル）（２−メチル）２−プロペンアミド等の脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類；
【００５４】
エタン酸エテニル、プロパン酸エテニル、ピバリン酸エテニルなどのエテニルエステル類；
エテニルスルホン酸アンモニウム、エテニルスルホン酸ナトリウム、エテニルスルホン酸カリウム、アルケニル基含有２−プロペニルスルホン酸ナトリウム、ナトリウムエテニルアルキルスルホサクシネート等のアルケニル基含有エテニルスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩；
２−メチル−２−プロペニルスルホン酸アンモニウム、２−メチル−２−プロペニルスルホン酸ナトリウム、２−メチル−２−プロペニルスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有２−メチル−２−プロペニルスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類；
エテニルスルホン酸、２−プロペニルスルホン酸、２−メチル−２−プロペニルスルホン酸等のアルケニル基含有スルホン酸類；
【００５５】
（２−メチル）２−プロペンアミドスルホン酸、ｔｅｒｔ−ブチル−（２−メチル）２−プロペンアミドスルホン酸、（２−メチル）２−プロペンアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸等のアルケニル基含有アミド系スルホン酸類；
【００５６】
（２−メチル）プロペン酸アシッドホスホオキシエチル、（２−メチル）プロペン酸アシッドホスホオキシプロピル、（２−メチル）プロペン酸アシッドホスホオキシブチル、（２−メチル）プロペン酸−３−クロロ−２−アシッドホスホオキシエチル、（２−メチル）プロペン酸−３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピル、（２−メチル）プロペン酸−３−クロロ−２−アシッドホスホオキシブチル、（２−メチル）プロペン酸アシッドホスホオキシエテンオキサイド（エテンオキサイド付加モル数：４〜１０）、（２−メチル）プロペン酸アシッドホスホオキシプロペンオキサイド（プロペンオキサイド付加モル数：４〜１０）等の不飽和ホスホン酸類；
【００５７】
クロロエテン、１，１−ジクロロエテン、２−プロペニルクロライド等の、２−プロペニルアルコール等のエテニルエステル類；
【００５８】
エテン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、２−メチルプロペン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、１−ドコセン、１−テトラコセン、１−ヘキサコセン、１−オクタコセン、１−トリアコンテン、１−ドトリアコンテン、１−テトラトアコンテン、１−ヘキサトリアコンテン、１−オクタトリアコンテン、１−テトラコンテン等ならびにその混合物やポリブテン−１，ポリペンテン−１，ポリ４−メチルペンテン−１等などのアルケン類； 
【００５９】
アレン、１，２−ブタジエン、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエンなどのジエン類などが挙げられる。
【００６０】
また、例えば、上記、単量体の共重合体であって、共重合体末端にエチレン性不飽和二重結合を有する高分子量タイプの重合可能な共重合体、いわゆるマクロモノマーも含まれる。
【００６１】
また、例えば、上述のグリシジル基含有エテニルエステル類と脂肪酸とを反応させて得られた共重合可能なエチレン性不飽和単量体等も、前記したエチレン性不飽和単量体に含まれるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
【００６２】
また、本発明の感圧式接着剤は、感圧式接着剤の耐久性の観点から、樹脂（Ａ）中の水酸基および樹脂（Ｂ）中のカルボキシル基の、反応性化合物（Ｃ）との反応により生成する化学結合がそれぞれ異なった特徴を有することが好ましい。したがって、樹脂（Ａ）には、官能基としてカルボキシル基を有しないことが好ましい。また、感圧式接着剤の初期密着性の観点から、樹脂（Ａ）は環状構造を有さないことが好ましい。樹脂（Ａ）として環状構造を有する樹脂を使用した場合、初期密着性が得られない場合があり、好ましくない。
【００６３】
＜環状構造を有する樹脂（Ｂ）＞
本発明における環状構造を有する樹脂（Ｂ）とは、複素環、あるいは芳香環や脂環構造等を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）〔以下、「環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）」とも表記する。〕とカルボキシル基（但し、酸無水物基も範疇に入る。）を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）とを必須とする単量体成分を重合してなるか、
あるいは、複素環、芳香環や脂環構造を有し、かつ、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１２）を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂である。
【００６４】
本発明で用いられる複素環、芳香環や脂環構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）としては、例えば、
（２−メチル）プロペン酸シクロヘキシル、（２−メチル）プロペン酸ベンジル、（２−メチル）プロペン酸ｉｓｏ−ボニル、（２−メチル）プロペン酸フェニル、（２−メチル）プロペン酸２−フェノキシエチル、（２−メチル）プロペン酸２−オキソ−１，２−フェニルエチル、（２−メチル）プロペン酸２−オキソ−１，２−ジフェニルエチルなどの（２−メチル）プロペン酸環状エステル類；
【００６５】
（２−メチル）プロペン酸−ｏ−２−プロペニルフェニル、（２−メチル）プロペン酸２−プロペニルラクチル、（２−メチル）プロペン酸（Ｅ）−３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエン−１−イル、（２−メチル）プロペン酸ロジニル、（２−メチル）プロペン酸シンナミル等の環状構造を有し、更に不飽和基を含有する（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００６６】
（２−メチル）プロペン酸ペンタメチルピペリジニル、（２−メチル）プロペン酸テトラメチルピペリジニル等の環状構造を有し、更にアミノ基を含有する（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００６７】
（２−メチル）プロペン酸グリシジル、（２−メチル）プロペン酸（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル、（２−メチル）プロペン酸（３−メチル−３−オキセタニル）メチル、（２−メチル）プロペン酸テトラヒドロフルフリル等の酸素原子含有複素環含有（２−メチル）プロペン酸エステル類；
【００６８】
（２−メチル）プロペン酸スルホフェノキシエチル、（２−メチル）プロペン酸スルホシクロヘキシル等の環状構造を有し、更にスルホニル基を含有する（２−メチル）プロペン酸環状エステル類；
【００６９】
更に、（２−メチル）プロペン酸スルホベンジルアンモニウム、（２−メチル）プロペノイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム−ｐ−トルエンスルホネート、（２−メチル）プロペノイルオキシエチルトリメチルアンモニウム−ｐ−トルエンスルホネート、（２−メチル）プロペノイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム−ｐ−トルエンスルホネート等のスルホニル基含有の（２−メチル）プロペン酸環状エステル類の金属塩やアンモニウム塩；
【００７０】
ジ（２−メチル）プロペン酸２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)メタンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ（２−メチル）プロペン酸−４，４’−スルフォニルジフェノールのテトラエテンオキサイド付加体、ジ（２−メチル）プロペン酸−水添加２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ（２−メチル）プロペン酸−水添加２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)メタンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ（２−メチル）プロペン酸−水添加２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパン、ジ（２−メチル）プロペン酸−水添加２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)メタン、ジ（２−メチル）プロペン酸−２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパンのテトラエチレンオキサイド付加体−ジカプロラクトネート、ジ（２−メチル）プロペン酸−２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)メタンのテトラエテンオキサイド付加体−ジカプロラクトネート等の（２−メチル）プロペン酸系の環状構造を有する２官能誘導体類；
【００７１】
エテニルベンゼン、α−イソプロペニルベンゼン、β−イソプロペニルベンゼン、１−メチルエテニルベンゼン、２−メチルエテニルベンゼン、３−メチルエテニルベンゼン、１−ブチルエテニルベンゼン、１−クロロ−４−イソプロペニルベンゼンなどの芳香族エテニル系単量体；
【００７２】
エテニルフェニルペンチルエーテル、エテニルフェニルヘキシルエーテル、エテニルフェニルヘプチルエーテル、エテニルフェニルオクチルエーテル、エテニルフェニルノニルエーテル、エテニルフェニルデシルエーテル、エテニルフェニルウンデシルエーテル、エテニルフェニルドデシルエーテル、エテニルフェニルトリデシルエーテル、エテニルフェニルテトラデシルエーテル、エテニルフェニルペンタデシルエーテル、エテニルフェニルヘキサデシルエーテル、エテニルフェニルヘプタデシルエーテル、エテニルフェニルオクタデシルエーテル、エテニルフェニルノナデシルエーテル、エテニルフェニルエイコシルエーテル、エテニルフェニルヘンエイコシルエーテル、エテニルフェニルドコシルエーテル、エテニルフェニルメチルブチルエーテル、エテニルフェニルメチルペンチルエーテル、エテニルフェニルメチルヘキシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘプチルエーテル、エテニルフェニルメチルオクチルエーテル、エテニルフェニルメチルノニルエーテル、エテニルフェニルメチルデシルエーテル、エテニルフェニルメチルウンデシルエーテル、エテニルフェニルメチルドデシルエーテル、エテニルフェニルメチルトリデシルエーテル、エテニルフェニルメチルテトラデシルエーテル、エテニルフェニルメチルペンタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘキサデシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘプタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルオクタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルノナデシルエーテル、エテニルフェニルメチルエイコシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘンエイコシルエーテル、エテニルフェニルメチルドコシルエーテルなどの長鎖アルキル基を有する芳香族エテニルエーテル系単量体；
【００７３】
イソプロペニルフェニルメチルブチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルペンチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘキシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘプチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルオクチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルノニルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルウンデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルドデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルトリデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルテトラデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルペンタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘキサデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘプタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルオクタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルノナデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルエイコシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘンエイコシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルドコシルエーテルなどの長鎖アルキル基を有するイソプロペニルフェニル系単量体；
【００７４】
４−エテニルベンゼンカルボン酸ヘキシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸オクチル、４−エテニルベンゼンカルボン酸ノニル、４−エテニルベンゼンカルボン酸デシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸ドデシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸テトラデシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸ヘキサデシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸オクタデシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸エイコシル、４−エテニルベンゼンカルボン酸ドコシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸ヘキシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸オクチル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸ノニル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸デシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸ドデシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸テトラデシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸ヘキサデシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸オクタデシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸エイコシル、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸ドコシルなどの長鎖アルキル基を有するエテニルベンゼンカルボン酸エステル系またはイソプロペニルベンゼンカルボン酸エステル系単量体；
【００７５】
テトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、メチルテトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、エチルテトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、プロピルテトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ｎ−ブチルテトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ｎ−ペンチルテトラ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、テトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、メチルテトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、エチルテトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、プロポキシテトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ｎ−ブチルテトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ｎ−ペンタキシテトラ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、メチルポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、エチルポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ポリ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、メチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、エチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエーテル、ポリ（エテンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、メチルポリ（エテンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、エチルポリ（エテンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、ポリ（プロペンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、メチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、エチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルベンジルエーテル、ポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエチルエーテル、メチルポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエチルエーテル、エチルポリ（エテンオキサイド）エテニルフェニルエチルエーテル、ポリ（オキシプロピレン） ビニルフェニルエチルエーテル、メチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエチルエーテル、エチルポリ（プロペンオキサイド）エテニルフェニルエチルエーテルなどの末端に水酸基を有しない長鎖ポリアルケンオキサイド部位を有するエテニルベンゼン系単量体；
【００７６】
ポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、メチルポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、エチルポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、ポリ（プロペンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、メチルポリ（プロペンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、エチルポリ（プロペンオキサイド）イソプロペニルフェニルエーテル、ポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルベンジルエーテル、メチルポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルベンジルエーテル、エチルポリ（エテンオキサイド）イソプロペニルベンジルエーテル、ポリ（プロペンオキサイド）イソプロペニルベンジルエーテル、メチルポリ（プロペンオキサイド）イソプロペニルベンジルエーテルなどの末端に水酸基を有しないポリアルケンオキサイド部位を有するイソプロペニル系単量体；
【００７７】
ブタン二酸エテニルフェニルノニル、ヘキサヒドロベンゼン−１，２−ジカルボン酸エテニルフェニルメチルデシル、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸エテニルフェニルエチルドデシルなどのジカルボン酸のモノ長鎖アルキルエステル系単量体；
【００７８】
ブタン二酸エテニルフェニルポリ（エテンオキサイド）、ヘキサヒドロベンゼン−１，２−ジカルボン酸エテニルフェニルメチルポリ（エテンオキサイド）、ベンゼン−１，４−ジカルボン酸エテニルフェニルエチルポリ（エテンオキサイド）などのジカルボン酸のモノポリアルケンオキサイドエステル、４−エテニルベンゼンカルボン酸メチルポリ（エテンオキサイド）、４−エテニルベンゼンカルボン酸エチルポリ（エテンオキサイド）、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸メチルポリ（プロペンオキサイド）、４−イソプロペニルベンゼンカルボン酸エチルポリ（プロペンオキサイド）などのポリアルケンオキサイド部位を有するエテニルベンゼンカルボン酸エステル系またはイソプロペニルベンゼンカルボン酸エステル系単量体；
【００７９】
Ｎ−（オキセタン−３−イルメトキシメチル）（２−メチル）２−プロペンアミド等の環状構造を有する脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類；
【００８０】
４−プロペノイルモルホリン、Ｎ−エテニル−２−ピロリドン、Ｎ−エテニル−２−アゼハン−２−オンなどの環状アミド基含有エテニル系単量体類；
【００８１】
２−エテニルピリジン、４−エテニルピリジン、２−エテニルピペラジン、Ｎ−エテニルイミダゾール、４−エテニルピペラジン、２，４−ジアミノ−６−エテニル−ｓ−トリアジンなどの窒素原子含有複素環エテニル系単量体；
【００８２】
エテニルベンゼンスルホン酸、２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸、２−メチル−２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸等のアルケニル基含有芳香族スルホン酸類；
【００８３】
エテニルベンゼンスルホン酸アンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸モノメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸テトラメチルアンモニム、エテニルベンゼンスルホン酸エチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸テトラエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸プロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジプロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリプロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ブチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ペンチルアンモニウムまたはエテニルベンゼンスルホン酸ヘキシルアンモニウム等のアルケニル基含有エテニルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩類；
エテニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、エテニルベンゼンスルホン酸カリウム、エテニルベンゼンスルホン酸リチウム、エテニルベンゼンスルホン酸マグネシウム、エテニルベンゼンスルホン酸亜鉛、エテニルベンゼンスルホン酸鉄等のアルケニル基含有エテニルベンゼンスルホン酸の金属塩類；
エテニルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム、エテニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、エテニルオキシベンゼンスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有エテニルオキシベンゼンスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類；
２−メチル−２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム、２−メチル−２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−メチル−２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有２−メチル−２−プロペニルオキシベンゼンスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類；
【００８４】
グリシジルシンナマート、２−プロペニルグリシジルエーテル、エテニルシクロヘキセンモノオキシラン、１，３−ブタジエンモノオキシラン等のグリシジル基含有エテニルエステル類；
【００８５】
マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド誘導体類；
【００８６】
３−フェニル−２−プロペン酸エテニルなどの環状構造を有するエテニルエステル類等が挙げられる。
【００８７】
また、例えば、上述のハロゲン化アルキルエテニルベンゼン類と長鎖アルコール、ポリ（エテンオキサイド)、および／あるいはポリ（エテンオキサイド)モノアルキルエーテルより選ばれる少なくとも一種のアルコール性水酸基含有化合物を反応させて得られた共重合可能なエチレン性不飽和単量体等も、前記した環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）に含まれるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
【００８８】
更にこれらは、共重合性と後述の耐熱性の観点から、エテニルベンゼン、α−イソプロペニルベンゼン、β−イソプロペニルベンゼン、１−メチルエテニルベンゼン、２−メチルエテニルベンゼン、３−メチルエテニルベンゼン、１−ブチルエテニルベンゼン等の上記芳香族エテニル系単量体が好ましい。
【００８９】
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）としては、従来公知のものが使用できるが、例えば、プロペン酸、２−メチルプロペン酸、（２−メチル）プロペン酸２−カルボキシエチル、（２−メチル）プロペン酸５−カルボキシペンチル、２−メチリデンブタン二酸、ｃｉｓ−ブテン二酸、ｔｒａｎｓ−ブテン二酸、ペンタ−２−エン二酸、２−メチル（Ｅ）−２−ブテン二酸等の不飽和カルボン酸類；
【００９０】
２，５−ジヒドロフラン−２，５−ジオン、３−メチリデンテトラヒドロフラン−２，５−ジオン、３−メチル−２，５−ジヒドロフラン−２，５−ジオン等の不飽和カルボン酸無水物類が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
【００９１】
本発明で用いられるカルボキシル基を有し、かつ、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１２）としては、例えば、
２−フェニル（２−メチル）プロペン酸、３−フェニル−２−プロペン酸、２−メチル−３−フェニル−２−プロペン酸、（２−メチル）プロペン酸２−[（ベンジルオキシ）カルボニルアミノ]エチル等の環状構造を有する不飽和カルボン酸類；
【００９２】
エテニルベンゼンカルボン酸、イソプロペニルベンゼンカルボン酸等のアルケニル基含有カルボン酸類等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、１種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
【００９３】
更にこれらは、共重合性と後述の反応性化合物（Ｃ）との反応性の観点から、プロペン酸、２−メチルプロペン酸、（２−メチル）プロペン酸２−カルボキシエチル、（２−メチル）プロペン酸５−カルボキシペンチル、２−メチリデンブタン二酸、ｃｉｓ−ブテン二酸、ｔｒａｎｓ−ブテン二酸、ペンタ−２−エン二酸、２−メチル（Ｅ）−２−ブテン二酸等の上記不飽和カルボン酸類、あるいは、２，５−ジヒドロフラン−２，５−ジオン、３−メチリデンテトラヒドロフラン−２，５−ジオン、３−メチル−２，５−ジヒドロフラン−２，５−ジオン等の不飽和カルボン酸無水物類が好ましい。
【００９４】
単量体（ｂ１）、（ｂ２）あるいは（ｂ１２）と共重合可能なその他の単量体としては、すでに述べたような、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物が、特に制限なく使用できる。
【００９５】
また、本発明における樹脂（Ｂ）は、重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００であることが好ましい。
重量平均分子量（以後、Ｍｗと略す）が５，０００未満の場合には、樹脂（Ａ）との共存下、後述の反応性化合物（Ｃ）を含有した感圧式接着フィルムを作成した後、ガラス板等の被着体に貼り付け後のリワーク時に糊残りや被着体汚染が発生することがある。一方、Ｍｗが１００，０００よりも大きくなると、樹脂（Ａ）との相溶性不良に伴う白化が生じやすい傾向にある。  尚、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）で測定されるポリエテニルベンゼン換算の値である。
【００９６】
また、本発明における環状構造を有する樹脂（Ｂ）は、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことが重要である。
樹脂（Ｂ）が水酸基を有する場合、後述の反応性化合物（Ｃ）との架橋反応時に、樹脂（Ａ）の水酸基と樹脂（Ｂ）の水酸基の反応速度差により、樹脂（Ｂ）の水酸基が優先的に反応性化合物（Ｃ）と反応してしまい、樹脂（Ａ）の水酸基と反応性化合物（Ｃ）との反応が抑制され、後述の方法により感圧式接着フィルムを作成した際に凝集力が低下し、耐熱、耐湿熱性が低下してしまい、好ましくない。
【００９７】
また、樹脂（Ｂ）が有するカルボキシル基の効果としては、以下のとおりである。すなわち、樹脂（Ａ）中の水酸基および樹脂（Ｂ）中のカルボキシル基の、反応性化合物（Ｃ）との反応により生成する化学結合がそれぞれ異なった特徴を有するため、形成される樹脂層の凝集力の維持に対して効果的である。
【００９８】
樹脂（Ｂ）の構成としては、以下の（１）〜（５）の構成が含まれる。
（１）単量体（ｂ１）／単量体（ｂ２）／その他の単量体
（２）単量体（ｂ１２）／その他の単量体
（３）単量体（ｂ１）／単量体（ｂ１２）／その他の単量体
（４）単量体（ｂ２）／単量体（ｂ１２）／その他の単量体
（５）単量体（ｂ１）／単量体（ｂ２）／単量体（ｂ１２）／その他の単量体
【００９９】
上記の（１）〜（４）の構成の場合は、樹脂（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）および単量体（ｂ２）の含有量、あるいは単量体（ｂ１２）の含有量のいずれかとしては、樹脂（Ｂ）１００重量％中に、各々３０〜５０重量％であることが好ましい。３０重量％より少ないと、耐熱性、耐湿熱性の低下を引き起こす場合があり、また、後述の反応性化合物（Ｃ）との反応性が低下し、感圧式接着フィルムの凝集力が低下する場合がある。また、５０重量％より多いと、相溶性が不良となり、感圧式接着フィルムが白化したりする場合がある。
また、上記の（５）の構成の場合は、樹脂（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）および単量体（ｂ２）の含有量、あるいは単量体（ｂ１２）の含有量のいずれかとしては、樹脂（Ｂ）１００重量％中に、各々３０〜４０重量％であることが好ましい。３０重量％より少ないと、耐熱性、耐湿熱性の低下を引き起こす場合があり、また、後述の反応性化合物（Ｃ）との反応性が低下し、感圧式接着フィルムの凝集力が低下する場合がある。また、５０重量％より多いと、相溶性が不良となり、感圧式接着フィルムが白化したりする場合がある。
【０１００】
本発明で使用する、環状構造を有する樹脂（Ｂ）としては、
例えば、エテニルベンゼン／プロペン酸共重合体、エテニルベンゼン／２−メチルプロペン酸共重合体、エテニルベンゼン／ｃｉｓ−ブテン二酸共重合体、エテニルベンゼン／２，５−ジヒドロフラン−２，５−ジオン共重合体等が挙げられ、更に、カルボキシル基の一部がモノアルコール類やモノアミン類でエステル化、あるいはアミド化された樹脂であっても問題無く使用できる。
エステル化、あるいはアミド化反応は無触媒でも反応は進行するが、後述の３級アミン系化合物を触媒として使用したほうが、より効果的に反応が進行するため好ましい。
【０１０１】
本発明における環状構造を有する樹脂（Ｂ）の酸価は、０．１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。より好ましくは、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、後述の反応性化合物（Ｃ）との反応性が低下し、感圧式接着フィルム凝集力が低下する場合がある。
一方、酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合、共存する樹脂（Ａ）との相溶性が不良となり、接着フィルムに白化現象が発生する場合がある。
【０１０２】
＜感圧式接着剤用樹脂組成物＞
本発明における感圧式接着剤用樹脂組成物は、樹脂（Ａ）と環状構造を有する樹脂（Ｂ）との合計１００重量％中、樹脂（Ａ）の含有量が５０〜９９重量％、即ち環状構造を有する樹脂（Ｂ）の含有量が１〜５０重量％であることが好ましい。より好ましい範囲は、樹脂（Ａ）６０〜９０重量％、環状構造を有する樹脂（Ｂ）の含有量が１０〜４０重量％である。
樹脂（Ａ）の含有量が５０重量％未満、即ち環状構造を有する樹脂（Ｂ）の含有量が５０重量％よりも多い場合は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の相溶性が低下するため、感圧式接着剤用樹脂組成物が白化したり、また、エネルギー弾性が高くなり、後述の感圧式接着フィルムがリジッドとなり、熱や湿熱の過酷な条件では浮き剥がれや発泡が起きやすくなる場合がある。
一方、樹脂（Ａ）の含有量が９９重量％よりも多く、即ち樹脂（Ｂ）の含有量が１重量％未満の場合は、樹脂（Ｂ）に含有されている環状構造が少なくなるため、後述の感圧式接着剤光学フィルムのゴム弾性が高くなり、感圧式接着剤用樹脂組成物がリジットとなるため、偏光フィルム用の光学用ガラス積層体として用いた場合、偏光フィルムの収縮を抑制することが困難となり、結果的には耐熱性や耐湿熱性の低下を招く場合がある。
【０１０３】
＜感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法＞
本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、
予め、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）をそれぞれ個別に作成しておいて、それぞれを上記の比率でブレンドして混和型の感圧式接着剤用樹脂組成物（製造法１）として提供することが可能である。
また、予め用意した樹脂（Ｂ）を、単量体（ａ１）を必須とする単量体成分によって膨潤させ、透明になるまで両者を十分混合した後に、重合反応を施すことによって樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の両方を含有する複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物（製造法２）として提供することも可能である。この際、樹脂（Ａ）の一部は、環状構造を有する樹脂（Ｂ）にグラフトして結合してもよい。
【０１０４】
以降、製造法２によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物、すなわち単量体（ａ１）を必須とする単量体成分によって膨潤させられた樹脂（Ｂ）の存在下に重合反応を施こされた樹脂（複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物）を樹脂（Ａ’）と表記する。
ここで、樹脂（Ａ）は、水酸基を有する樹脂である。これに対して、水酸基を有さない樹脂を樹脂（Ｘ）と表記する。
また、ここで、樹脂（Ｂ）は、環状構造とカルボキシル基を有し、水酸基を有さない樹脂である。これに対して、下記（１）〜（３）の３つの樹脂を樹脂（Ｙ）と表記する。  
（１）環状構造とカルボキシル基と水酸基とをすべて有さない樹脂
（２）環状構造を有し、カルボキシル基と水酸基とを有さない樹脂
（３）カルボキシル基を有し、環状構造と水酸基とを有さない樹脂
ここに、樹脂（Ｙ）は、樹脂（Ｘ）に含まれる場合もある。
【０１０５】
また、単量体（ａ１）を必須とする単量体成分によって膨潤させられた樹脂（Ｙ）の存在下に重合反応を施こされた樹脂（複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物）を樹脂（Ｘ１）と表記する。
また、単量体（ａ１）を有しない単量体成分によって膨潤させられた樹脂（Ｂ）の存在下に重合反応を施こされた樹脂（複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物）を樹脂（Ｘ２）と表記する。
また、単量体（ａ１）を有しない単量体成分によって膨潤させられた樹脂（Ｙ）の存在下に重合反応を施こされた樹脂（複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物）を樹脂（Ｘ３）と表記する。
本発明における製造法２によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂（Ａ’）以外の樹脂（Ｘ１）、（Ｘ２）、及び（Ｘ３）を含めて樹脂（Ｘ’）と表記する。
【０１０６】
上記の複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物（製造法２）は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混合物である混和型の感圧式接着剤用樹脂組成物（製造法１）と異なり、ナノスケールで両者が分子単位で複雑に絡み合い相溶し、場合によっては結合しているので、本発明の感圧式接着剤及び概感圧式接着剤から形成されるフィルム層は、より透明性に優れるため、好ましい。
しかも、樹脂（Ａ’）の水酸基がミクロスケールで感圧式接着剤樹脂組成物の全体に均一に分布しているので、後述の反応性化合物（Ｃ）を配合した感圧式接着剤を使用した感圧式接着光学フィルムは、光学用ガラス積層体として使用した場合、液晶セル用ガラスへ貼り直す（リワーク）際にガラスに糊残りや曇り等の汚染を生じることもなく、そのような感圧式接着剤を用いて偏光フィルムを液晶セル用ガラスに貼着したものをより過酷な熱や湿熱条件下に曝しても、偏光フィルムの体積収縮を抑制することが可能となる。
【０１０７】
本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、製造法１においては、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混合樹脂であり、製造法２においては複合樹脂（Ａ’）であるが、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの方法により合成され、好ましくは溶液重合で合成される。
重合反応に使用される重合開始剤の例としては、２,２'−アゾビスイソブチロニトリルや２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）や２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）やジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］などのアゾ系化合物が挙げられる。
【０１０８】
また、過酸化ベンゾイルやｔ-ブチルパーベンゾエート、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドなどの有機過酸化物が挙げられる。
【０１０９】
重合反応に使用される重合開始剤の使用量は、（製造法１）の場合は、単量体組成物１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましく、（製造法２）の場合は、樹脂（Ｂ）と単量体組成物との合計１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましい。
【０１１０】
また重合反応時には、ラウリルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、α−メチルエテニルベンゼンダイマー、リモネン等の連鎖移動剤を使用しても良い。
【０１１１】
また、（製造法１）における樹脂（Ａ）、及び（製造法２）における複合樹脂（Ａ’）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００，０００〜２，０００，０００であることが接着性の点で好ましく、２００，０００〜１，５００，０００の範囲がより好ましい。Ｍｗが２，０００，０００を越えると感圧式接着剤用樹脂組成物の流動性が不良となって、感圧式接着フィルムを作製することが困難となり、１００，０００未満では感圧式接着剤層の凝集破壊が起こりやすくなり好ましくない。
【０１１２】
＜反応性化合物（Ｃ）＞
次に、反応性化合物（Ｃ）について説明する。
本発明において、感圧式接着剤用樹脂組成物に、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物（Ｃ）を加えることで、感圧式接着剤が得られる。
本発明の反応性化合物（Ｃ）とは、上述したように、感圧式接着剤用樹脂組成物との架橋構造を形成するため、さらに架橋構造に加えて架橋性ＩＰＮ構造を形成するために使用される。ここで架橋性ＩＰＮ構造とは、樹脂（Ａ）、あるいは樹脂（Ａ’）と反応性化合物（Ｃ）との架橋体と、樹脂（Ｂ）と反応性化合物（Ｃ）との架橋体とが緊密に、分子鎖同士が絡み合った相互貫入ポリマー構造（interpenetrated polymer network, ＩＰＮ）を形成している構造である。本発明の感圧式接着剤は、この架橋性ＩＰＮ構造を有する事が特徴であり、環状構造を有する弾性構造中に比較的柔らかい粘弾性構造を組み込んだミクロ相分離構成となるため、得られた感圧式接着剤は不揮発分が高い割には、溶液粘度が低く、塗加工性も良好となり、また得られた感圧式接着剤フィルムは、高度の耐熱性、耐湿熱性を維持しながら、白抜け抑制やリワーク性を有する事が可能となる。
【０１１３】
本発明の反応性化合物（Ｃ）は、分子中に、水酸基と反応し得る官能基（ｆ１）と、カルボキシル基と反応し得る官能基（ｆ２）とを有する化合物（Ｃｆ１２）（（ｆ１）と（ｆ２）は同一のものでもよく、異なるものであってもよい。）であれば制限されるものではない。
また、分子中に、水酸基と反応し得る官能基（ｆ１）を２つ以上有し、かつ、カルボキシル基とは反応し難い化合物（Ｃｆ１）と、分子中に、カルボキシル基と反応し得る官能基（ｆ２）を２つ以上有し、かつ、水酸基とは反応し難い化合物（Ｃｆ２）との混合物であっても良い。
【０１１４】
本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物中の水酸基に対しては、反応性化合物（Ｃ）の官能基（ｆ１）としては、イソシアネート基、Ｎ−ヒドロキシメチル基等が好ましく用いられ、感圧式接着剤用樹脂組成物中のカルボキシル基に対しては、反応性化合物（Ｃ）の官能基（ｆ２）としては、オキシラン基、アミノ基、アジリジル基、オキサゾリン基、金属キレート基等が反応速度の点で優先的に反応するため、好ましく用いられる。
但し、例外的に、官能基（ｆ２）として、イソシアネート基が用いられる場合があるが、これは、カルボキシル基の触媒作用によりイソシアネートと感圧式接着剤用樹脂組成物に含まれる水分や外気中の水分との縮合反応が促進し、ポリウレアが生成するため、感圧式接着剤用樹脂組成物との間に物理的な高分子鎖の絡まりが形成し、見かけ上、凝集力が向上するためである。
【０１１５】
特に、本発明においては、効果的な架橋ＩＰＮ構造を形成するために、
感圧式接着剤用樹脂組成物中の水酸基に対しては、イソシアネート基を有するイソシアネート化合物（ｃ１）が好ましく使用され、カルボキシル基に対しては、オキシラン基を有するグリシジル化合物（ｃ２）、アジリジル基を有するエチレンイミン化合物（ｃ３）、あるいは金属キレート基を有する有機金属化合物（ｃ４）が好ましく使用される。
【０１１６】
本発明のイソシアネート化合物（ｃ１）としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が挙げられる。
【０１１７】
芳香族ポリイソシアネートとしては、１，３−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。
【０１１８】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることができる。
【０１１９】
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。
【０１２０】
脂環族ポリイソシアネートとしては、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。
【０１２１】
また、一部上記ポリイソシアネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体、イソシアヌレート環を有する３量体等も併用することができる。
また、ポリフェニルメタンポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）、ナフチレンジイソシアネート、及びこれらのポリイソシアネート変性物等も使用することができる。
なお、ポリイソシアネート変性物としては、カルボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、水と反応したビュレット基、イソシアヌレート基のいずれかの基、またはこれらの基の２種以上を有する変性物を使用できる。ポリオールとジイソシアネートの反応物もポリイソシアネートとして使用することができる。
【０１２２】
これらポリイソシアネート化合物としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）、キシリレンジイソシネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水添ＭＤＩ）等の無黄変型または難黄変型のポリイシソアネート化合物を用いると耐候性の点から、特に好ましい。
【０１２３】
反応性化合物（Ｃ）としてイソシアネート化合物（ｃ１）を使用する場合、反応促進のため、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。例えば３級アミン系化合物、有機金属系化合物等が挙げられ、単独でもあるいは複数を使用することもできる。
【０１２４】
３級アミン系化合物としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ[５，４，０]−７−ウンデセン（ＤＢＵ）等が挙げられ、場合によっては単独、もしくは併用することもできる。
【０１２５】
また、オキシラン基を有するグリシジル化合物（ｃ２）の例としては、
２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパン・２−クロロメチルオキシラン型のオキシラン系樹脂や２，２−ビス(ヒドロキシフェニル)メタン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン型、４，４’−スルフォニルジフェノール型、１，１−ジクロロ−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エテン型、１，３−ビス[２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル]ベンゼン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）ヘキサフルオロプロパン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン型、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン型、２，２−ビス（２−ヒドロキシ−５−−ビフェニルイル）プロパン型及びこれらの共重合型のオキシラン系樹脂、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、パラターシャリーブチルフェノールノボラック型、パラオクチルフェノールノボラック型、ノニルフェノールノボラック型及びこれらの共縮合型のオキシラン樹脂、エテンオキサイドジグリシジルエーテル、ポリエテンオキサイドジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１、３−ビス（Ｎ、Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
【０１２６】
また、アジリジル基を有するエチレンイミン化合物（ｃ３）の例としては、
Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、２−メチルペンタン−２，４−ジオール−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオール−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリス−２，４，６−（１−アジリジニル）−１、３、５−トリアジン、２−メチルペンタン−２，４−ジオールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、２−メチルペンタン−２，４−ジオールトリス［３−（１−アジリジニル）ブチレート］、２−メチルペンタン−２，４−ジオールトリス［３−（１−（２−メチル）アジリジニル）プロピオネート］、２−メチルペンタン−２，４−ジオールトリス［３−（１−アジリジニル）−２−メチルプロピオネート］、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１，３−プロパンジオールテトラ［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、ジフェニルメタン−４，４−ビス−Ｎ，Ｎ’−エチレンウレア、１，６−ヘキサメチレンビス−Ｎ，Ｎ’−エチレンウレア、２，４，６−（トリエチレンイミノ）−Ｓｙｎ−トリアジン、ビス［１−（２−エチル）アジリジニル］ベンゼン−１，３−カルボン酸アミド等が挙げられる。
【０１２７】
また、金属キレート基を有する有機金属系化合物（ｃ４）の例としては、
アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウムなどの多価金属が２，４−ペンタンジオンやアセトエタン酸エチルに配位した化合物を挙げられる。
【０１２８】
＜感圧式接着剤＞
本発明の感圧式接着剤は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との混合物を含む、あるいは樹脂（Ａ’）を含む感圧式接着剤用樹脂組成物に反応性化合物（Ｃ）を加えた状態で得られる。
本発明の感圧式接着剤は、光学部材用感圧式接着剤として好適であり、有機溶剤を含有することが好ましい。例えば、アセトン、エタン酸メチル、エタン酸エチル、シクロヘキサン、トルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、その他の炭化水素系溶媒等の有機溶媒や、水をさらに添加して、感圧式接着剤の粘度を調整することもできるし、感圧式接着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。但し、水やアルコール類の添加は、反応性化合物（Ｃ）としてイソシアネート化合物（ｃ１）を使用した場合には、イソシアネート基が失活する可能性が高いので、添加して使用する時には最善の注意が必要となる。
【０１２９】
また、本発明の効果を損なわない範囲で有れば、シランカップリング剤、軟化剤、染料、顔料、酸化防止剤、タッキファイヤ、可塑剤、充填剤および老化防止剤等を配合しても良い。
【０１３０】
＜感圧式接着フィルム＞
本発明の感圧式接着剤を使用して、感圧式接着剤層とフィルム状基材とからなる積層製品（以下、「感圧式接着フィルム」という）を得ることができる。
例えば、種々のフィルム状基材に感圧式接着剤を塗工、乾燥・架橋硬化することによって感圧式接着フィルムを得ることができる。
塗工するに際し、適当な液状媒体、例えば、酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール、及びその他の有機溶媒や、水をさらに添加して、粘度を調整することもできるし、感圧式接着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。
【０１３１】
フィルム状基材としては、セロハン、各種プラスチックフィルム、ゴム、布帛、ゴムびき布、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材等の平坦な形状のものが挙げられる。また、各種基材は単独でも用いることもできるし、複数のものを積層してなる多層状態にあるものも用いることができる。さらに表面を剥離処理したものを用いることもできる。
各種プラスチックフィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムやトリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルム、ポリカーボネート系樹脂のフィルム、ポリノルボルネン系樹脂のフィルム、ポリアリレート系樹脂のフィルム、アクリル系樹脂のフィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂のフィルム、ポリスチレン樹脂のフィルム、ビニル系樹脂のフィルム、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリイミド系樹脂のフィルム、エポキシ系樹脂のフィルムなどが挙げられる。
【０１３２】
常法にしたがって適当な方法で上記フィルム状基材に感圧式接着剤を塗工した後、感圧式接着剤が有機溶媒や水等の液状媒体を含有する場合には、加熱等することにより液状媒体を除去したり、感圧式接着剤が揮発すべき液状媒体を含有しない場合は、溶融状態にある感圧式接着剤層を冷却して固化したりして、フィルム状基材の上に感圧式接着剤層を形成することができる。
感圧式接着剤層の厚さは、０．１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。０．１μｍ以下では十分な接着力が得られないことがあり、２００μｍを超えても接着力等の特性はそれ以上向上しない場合が多い。
【０１３３】
本発明の感圧式接着剤をフィルム状基材に塗工する方法としては、特に制限は無く、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ−ター、スピンコーター等種々の塗工方法が挙げられる。
乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件としては感圧式接着剤の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよるが、通常６０〜１８０℃程度の熱風加熱でよい。
【０１３４】
＜接着性光学部材＞
次に本発明の接着性光学部材について説明する。
本発明の接着性光学部材は、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム等の各種光学特性を持つ、いわゆるシート（前述の通りフィルムともいう）状の光学部材の少なくとも一方の面に、本発明の感圧式接着剤から形成される感圧式接着剤層が積層されたものである。前記感圧式接着剤層の表面は、剥離処理されたフィルム状基材（以下、リリースライナーという）によって被覆されていてもよい。
【０１３５】
本発明の接着性光学部材は、例えば、
（ア）リリースライナーの剥離処理面に感圧式接着剤を塗工、乾燥し、フィルム状の光学部材を接着層の表面に積層したり、
（イ）フィルム状の光学部材に、直接、感圧式接着剤を塗工、乾燥し、接着層の表面にリリースライナーの剥離処理面を積層したりすることによって得ることができる。
感圧式接着剤用樹脂組成物と反応性化合物（Ｃ）との架橋反応は、感圧式接着剤を乾燥する際、及び感圧式接着剤層表面にフィルム状の光学部材やリリースライナーを積層する際及び積層した後に進行する。
【０１３６】
＜光学用ガラス積層体＞
次に本発明の光学用ガラス積層体について説明する。
必要に応じて、本発明の接着性光学部材から接着層の表面を覆っていたリリースライナーを剥がし、フィルム部材やガラス部材に貼着することによって光学用途に使用可能な光学積層体として使用することができる。
特に、液晶セル用ガラス部材に貼着することによって、フィルム状の光学部材／感圧式接着剤層／液晶セル用ガラス部材という構成の光学用ガラス積層体を得ることができる。
【実施例】
【０１３７】
以下に、この発明の具体的な実施例を比較例と併せて説明するが、この発明は、下記実施例に限定されない。また、下記実施例および比較例中、「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。
【０１３８】
＜樹脂（Ａ）の製造＞
（合成例１）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）、他のエチレン性不飽和単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１３９】
［反応槽］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ４０部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）                          １部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                    ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ５８部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）                          １部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                    ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
【０１４０】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温した。次に滴下装置から（ａ１）を含めたエチレン性不飽和単量体、開始剤、及び有機溶剤との混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに攪拌しながら６時間反応した後、エタン酸エチル（以下、ＥＡＣと称する。）５０部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の透明な溶液を得た。
【０１４１】
（合成例２、３）
合成例１で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）をプロペン酸４−ヒドロキシブチル（合成例２）、Ｎ−ヒドロキシエチルプロペンアミド（合成例３）に変更した以外は合成例１と同様にして反応を行って、ＥＡＣで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１４２】
（合成例４）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）、他のエチレン性不飽和単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１４３】
［反応槽］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ３０部
２−メチルプロペン酸ベンジル                                  １０部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）                          １部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                    ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ５８部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）                          １部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                    ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
【０１４４】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温した。次に滴下装置から（ａ１）を含めたエチレン性不飽和単量体、開始剤、及び有機溶剤との混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに攪拌しながら６時間反応した後、エタン酸エチル５０部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の透明な溶液を得た。
【０１４５】
＜樹脂（Ｘ）の製造＞
（合成例５）
合成例１で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）をプロペン酸メチル：２部に変更した以外は合成例１と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１４６】
（合成例６）
合成例１で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）をプロペン酸（ｂ２）に変更した以外は合成例１と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１４７】
＜樹脂（Ｂ）の製造＞
（合成例７）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１４８】
［反応槽］
エテニルベンゼン（ｂ１）                                    ６５部
（Ｚ)-ブテン二酸無水物（ｂ２）                               ３５部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                １００部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（開始剤）  ０．１部
【０１４９】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温し、反応を開始した。その後、さらに攪拌しながら８時間反応した後、エタン酸エチル５０部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の淡黄色透明な溶液を得た。
【０１５０】
（合成例８、９）
合成例７で用いたカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をプロペン酸（合成例８）、２−メチルプロペン酸（合成例９）に変更した以外は合成例７と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１５１】
（合成例１０）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１５２】
［反応槽］
２−メチルプロペン酸ベンジル（ｂ１）                          ４０部
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ２０部
プロペン酸（ｂ２）                                             １部
メチルエチルケトン（有機溶剤）                                ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ３８部
プロペン酸（ｂ２）                                              １部
メチルエチルケトン（有機溶剤）                                ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
【０１５３】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温して、８時間反応を行い、反応終了後にメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫと称す）：５０部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の透明な溶液を得た。
【０１５４】
（合成例１１〜１３）
合成例１０で用いた環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）をプロペン酸フェノキシエチル（合成例１１）、プロペン酸シクロヘキシル（合成例１２）、Ｎ−エテニル−２−ピロリドン（合成例１３）に変更した以外は合成例９と同様にして反応を行って、ＭＥＫで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１５５】
（合成例１４）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、合成例７で得られた環状構造を有する樹脂（Ｂ）、モノアルコール、有機溶剤及び触媒をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１５６】
［反応槽］
合成例７で得られた樹脂（Ｂ）溶液                             １００部
ドデシルアルコール（モノアルコール）                            ２６部
エタン酸エチル（有機溶剤）                                       ６部
１，８−ジアザビシクロ[５，４，０]−７−ウンデセン（触媒） ０．０１部
【０１５７】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温して、８時間反応を行い、反応終了後にエタン酸エチル：３３部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の淡黄色透明な溶液を得た。
【０１５８】
（合成例１５）
合成例１４で用いたモノアルコール：ドデシルアルコールをドデシルアミン（モノアミン）に変更し、触媒は使用しない以外は合成例１５と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、淡黄色透明な溶液を得た。
【０１５９】
（合成例１６）
下記、環状構造とカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１２）、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ以外は、合成例１０と同様の反応を行って、ＭＥＫで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１６０】
［反応槽］
エテニルベンゼンカルボン酸（ｂ１２）                          ４１部
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ２０部
メチルエチルケトン（有機溶剤）                                ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ３８部
エテニルベンゼンカルボン酸（ｂ１２）                           １部
メチルエチルケトン（有機溶剤）                                ５０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）            ０．０１部
【０１６１】
＜樹脂（Ｙ）の製造＞
（合成例１７）
反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽に、下記、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）、その他の単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１６２】
［反応槽］
プロペン酸ｎ−ブチル                                          ９９部
プロペン酸（ｂ２）                                             １部
トルエン（有機溶剤）                                        １００部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（開始剤）              ０．５部
【０１６３】
反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、８０℃まで昇温して、８時間反応を行い、反応終了後にトルエン：５０部を加えて室温まで冷却し、濃度約４０％の透明な溶液を得た。
【０１６４】
（合成例１８）
合成例１７で用いたカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をプロペン酸ヒドロキシエチルに変更した以外は合成例１７と同様にして反応を行って、トルエンで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１６５】
（合成例１９）
合成例１７で用いたプロペン酸ｎ−ブチルを、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ１）であるエテニルベンゼン：９９部に、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をプロペン酸２−ヒドロキシエチル：１部に、更に開始剤をｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート：０．０１部に、有機溶剤をエタン酸エチル１００部にそれぞれ変更した以外は、合成例１６と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１６６】
＜樹脂（Ａ’）の製造法（製造法２）＞
（合成例２０）
重合槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の重合槽及び滴下装置に、合成例７で作製した樹脂（Ｂ）と下記エチレン性不飽和単量体をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１６７】
［重合槽］
合成例７で作成した樹脂（Ｂ）溶液                      ５０部
プロペン酸ｎ−ブチル                                  ３０部
プロペン酸メチル                                      １０部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）              ０．５部
エタン酸エチル（有機溶剤）                            １５部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                  ０．０５部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                  ３９部
プロペン酸２−ヒドロキシエチル（ａ１）              ０．５部
エタン酸エチル（有機溶剤）                            ２２部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                  ０．０５部
【０１６８】
重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、還流温度下で反応を開始した。重合率が約７０％まで達したところで、滴下装置から上記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ａ１）、その他のエチレン性不飽和単量体、重合開始剤、及びと有機溶剤の混合物の滴下を開始した。滴下終了後、さらに攪拌しながら８時間熟成した後、エタン酸エチル：８３部を加えて室温まで冷却し、樹脂（Ｂ）を含有する複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂（Ａ’）の透明な溶液を得た。
【０１６９】
（合成例２１〜２９）
合成例２０で用いた樹脂（Ｂ）溶液を、合成例８〜１６で得られた樹脂（Ｂ）溶液に変更した以外は合成例２０と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１７０】
＜樹脂（Ｘ’）の製造＞
（合成例３０〜３２）
合成例２０で用いた樹脂（Ｂ）溶液を合成例１７〜１９で得られた樹脂（Ｙ）溶液に変更した以外は合成例２０と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１７１】
（合成例３３）
重合槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の重合槽及び滴下装置に、合成例７で作製した樹脂（Ｂ）と下記エチレン性不飽和単量体をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。
【０１７２】
［重合槽］
合成例７で作成した樹脂（Ｂ）溶液                      ５０部
プロペン酸ｎ−ブチル                                  ４０部
プロペン酸                                          ０．５部
エタン酸エチル（有機溶剤）                            １５部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                  ０．０５部
［滴下装置］
プロペン酸ｎ−ブチル                                  ３９部
プロペン酸                                          ０．５部
エタン酸エチル（有機溶剤）                            ２２部
２，２’−アゾビスブチロニトリル                  ０．０５部
【０１７３】
重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、還流温度下で反応を開始した。重合率が約７０％まで達したところで、滴下装置から上記、エチレン性不飽和単量体、重合開始剤、及びと有機溶剤との混合物の滴下を開始した。滴下終了後、さらに攪拌しながら８時間熟成した後、エタン酸エチル：８３部を加えて室温まで冷却し、不揮発分約４０％の複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂（Ｘ’）の透明な溶液を得た。
【０１７４】
（合成例３４）
合成例３３で用いた樹脂（Ｂ）溶液を合成例１９で得られた樹脂（Ｙ）溶液に変更した以外は合成例３３と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約４０％に調整し、透明な溶液を得た。
【０１７５】
合成例１〜３４で得られた樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｘ）、樹脂（Ｙ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液について、原料組成、溶液外観、不揮発分濃度（％）、溶液粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨＶ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）を以下の方法に従って求め、結果を表１に示した。
【０１７６】
《溶液外観》
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液の外観を目視にて評価した。
【０１７７】
《不揮発分濃度（ＮＶ）の測定》
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液、約１ｇを金属容器に秤量し、１５０℃オーブンにて２０分間乾燥して、残分を秤量して残率計算をし、不揮発分濃度（％）とした。
【０１７８】
《溶液粘度（Ｖｉｓ）の測定》
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液を２３℃の雰囲気下でＢ型粘度計（東京計器社製）にて、＃３のローターを使用して１２ｒｐｍ、１分間回転の条件で測定し、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）とした。
【０１７９】
《重量平均分子量（Ｍｗ）の測定》
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は昭和電工社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＳｈｏｄｅｘＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１」を用いた。ＧＰＣは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、重量平均分子量（Ｍｗ）の決定はエテニルベンゼン換算で行った。
【０１８０】
《酸価（ＡＶ）の測定》
樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液を、共栓三角フラスコ中に試料約２．５ｇをそれぞれ精密に量り採り、トルエン／エタノール（容積比で２／１）混合液１００ｍｌを加えて溶解した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、３０秒間保持した後、溶液が淡紅色を呈するまで０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定した。
乾燥状態の樹脂の値として、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を次式により求めた。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（５.６１１×ａ×Ｆ）／Ｓ｝／（不揮発分濃度／１００）
ただし、Ｓ：試料の採取量（ｇ）
ａ：０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量（ｍｌ）
Ｆ：０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の力価
【０１８１】
《水酸基価（ＯＨＶ）の測定》
樹脂（Ａ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液を、共栓三角フラスコ中に試料約２．５ｇをそれぞれ精密に量り採り、トルエン／エタノール（容量比：トルエン／エタノール＝２／１）混合液１００ｍｌを加えて溶解する。更にアセチル化剤（無水エタン酸２５ｇをピリジンで溶解し、容量１００ｍｌとした溶液）を正確に５ｍｌ加え、約１時間攪拌した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、３０秒間持続する。その後、溶液が淡紅色を呈するまで０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定する。
水酸基価は次式により求めた。水酸基価は樹脂の乾燥状態の数値とした（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝［｛（ｂ−ａ）×Ｆ×２８．２５｝／Ｓ］／（不揮発分濃度／１００）＋Ｄ
ただし、Ｓ：試料の採取量（ｇ）
ａ：０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量（ｍｌ）
ｂ：空実験の０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量（ｍｌ）
Ｆ：０．１Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の力価
Ｄ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【０１８２】
《ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定》
ロボットＤＳＣ（示差走査熱量計、セイコーインスツルメンツ社製「ＲＤＣ２２０」）に「ＳＳＣ５２００ディスクステーション」（セイコーインスツルメンツ社製）を接続して、測定に使用した。
【０１８３】
各合成例で得られた樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂（Ａ’）や樹脂（Ｘ’）の溶液を、剥離処理されたポリエステルフィルム（以下、ポリエステルリリースライナーと称す）に塗工・乾燥し、乾燥した樹脂を約１０ｍｇかきとり、試料としてアルミニウムパンに入れ、秤量して示差走査熱量計にセットし、試料を入れない同タイプのアルミニウムパンをリファレンスとして、１００℃の温度で５分間加熱した後、液体窒素を用いて−１２０℃まで急冷処理した。その後１０℃／分で昇温し、昇温中に得られたＤＳＣチャートからガラス転移温度（Ｔｇ、単位：℃）を決定した。
【０１８４】
【表１】
2012201715.tif 000002
【０１８５】
表１で示した記号は以下の通りである。
ＰＡＢ：プロペン酸ｎ−ブチル、ＰＡＭ：プロペン酸メチル、ＰＡ：プロペン酸、ＰＡＰｈＥ：プロペン酸フェノキシエチル、ＰＡＣＨ：プロペン酸シクロヘキシル、ＭＰＡ：２−メチルプロペン酸、ＰＰＡＢｚ：２−メチルプロペン酸ベンジル、ＰＡＨＥ：プロペン酸２−ヒドロキシエチル、ＰＡＨＢ：２−メチルプロペン酸４−ヒドロキシブチル、ＨＥＡＡ：Ｎ−ヒドロキシエチルプロペンアミド、ＥＢ：エテニルベンゼン、ＥＢＡ：エテニルベンゼンカルボン酸、ＥＰ：Ｎ−エテニル−２−ピロリドン、Ｂ２Ａｎｈ：（Ｚ)-ブテン二酸無水物、ＤＡ：ドデシルアルコール、ＤＡｍ：ドデシルアミン、ＡＩＢＮ：２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ＰＢＯＥＨ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ＤＢＵ：１，８−ジアザビシクロ[５，４，０]−７−ウンデセン、ＥＡＣ：エタン酸エチル、ＭＥＫ：メチルエチルケトン、ＴＯＬ：トルエン。
【０１８６】
表１で示した括弧表示は以下の通りである。
樹脂（Ａ）、樹脂（Ｘ）、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｙ）中の括弧表示組成は、それぞれ製造法２によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物のエチレン性不飽和単量体組成を表す。
【０１８７】
（実施例１）
合成例１で得られた樹脂（Ａ）溶液１００部に対して、合成例７で作成した樹脂（Ｂ）の溶液を２５部、更に反応性化合物（Ｃ）として、ＴＤＩ／ＭＨＰＤ（トルレンジイソシネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体）５部と、ＨＢＡＰ（２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］）０．２部の２種類および塗工粘度が２０００〜３０００ｍＰａ・ｓとなるようにエタン酸エチルを加えてよく撹拌して、感圧式接着剤を得た。
これをポリエステルリリースライナー上に乾燥後の厚みが２０μｍになるように塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、感圧式接着剤層を形成した。
乾燥後、樹脂層に、ポリヒドロキシエテン（ＰＨＥ）系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルム（以下、「ＴＡＣフィルム」という）で挟んだ多層構造の偏光フィルムの片面を貼り合せ、「ポリエステルリリースライナー／感圧式接着剤層／ＴＡＣフィルム／ＰＨＥ／ＴＡＣフィルム」なる構成の積層体を得た。
次いで、得られた積層体を温度２３℃相対湿度５０％の条件で１週間熟成（暗反応）させて、感圧式接着剤層の反応を進行させ、接着性光学部材を得た。
【０１８８】
（比較例１、２）
合成例１で得られ樹脂（Ａ）溶液の代わりに、合成例５で作成した樹脂（Ｘ）の溶液（比較例１）、合成例６で作成した樹脂（Ｘ）の溶液（比較例２）をそれぞれ使用したこと以外は実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１８９】
（比較例３）
実施例１において使用した樹脂（Ｂ）、及び反応性化合物（Ｃ）であるＨＢＡＰ（２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］）０．２部を使用しない以外は実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９０】
（比較例４〜６）
実施例１において、使用した樹脂（Ｂ）溶液の代わりに、合成例１７で作成した樹脂（Ｂ）の溶液（比較例４）、合成例１８で作成した樹脂（Ｂ）の溶液（比較例５）、合成例１９で作成した樹脂（Ｂ）の溶液（比較例６）をそれぞれ使用したこと以外は実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。
これらのうち、比較例６では粘度増加のため、エタン酸エチルを過剰（実施例１の３倍量）に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９１】
（実施例２〜４）
合成例１で得られた樹脂（Ａ）溶液の代わりに、合成例２（実施例２）、合成例３（実施例３）、合成例４（実施例４）で得られた樹脂（Ａ）溶液を使用した以外は実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
これらのうち、実施例４では高粘度のため、エタン酸エチルを過剰（実施例１の２倍量）に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９２】
（実施例５〜１３）
実施例１において、使用した合成例７で得られた樹脂（Ｂ）溶液の代わりに、合成例８〜１６（実施例５〜１３）で得られた樹脂（Ｂ）の溶液を使用したこと以外は実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９３】
（実施例１４，１５）
実施例１で使用した樹脂溶液に、反応性化合物（Ｃ）として、ＴＤＩ／ＭＨＰＤ（トルレンジイソシネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体）５部に代えて、実施例１４ではＸＤＩ／ＥＨＰＤ（キシリレンジイソシネートの２−メチル−２−(ヒドロキシメチル)プロパン−１，３−ジオールアダクト体）５部、実施例１５はＨＭＤＩ／ビュレット（ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体）５部を、それぞれ１部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
【０１９４】
（実施例１６，１７）
実施例１で使用した樹脂溶液に、反応性化合物（Ｃ）として、ＨＢＡＰ（２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］）０．２部に代えて、実施例１６ではＴＧＭＸＤＡ（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン）２部、実施例１７はＡｌキレート（アルミニウムトリス（２，４−ペンタジオネート））０．５部を、それぞれ１部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
【０１９５】
（実施例１８）
合成例２０で得られた樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の両方を含有する複合型の感圧式接着剤樹脂組成物の溶液１００重量部に対して、反応性化合物（Ｃ）として、ＴＤＩ／ＭＨＰＤ（トルレンジイソシネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体）４部と、ＨＢＡＰ（２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］）０．１６部の２種類および塗工粘度が２０００〜３０００ｍＰａ・ｓとなるようにエタン酸エチルを加え加えてよく撹拌して、実施例１と同様にして感圧式接着剤を得た。
【０１９６】
（比較例７〜１１）
実施例１８で使用した合成例２０で得られた樹脂（Ａ）溶液の代わりに、合成例３１〜３５で得られた樹脂溶液を使用した以外は実施例１８と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
これらのうち、比較例１０、１１では高粘度のため、エタン酸エチルを過剰（実施例１８の３倍量）に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９７】
（実施例１９〜２７）
実施例１８において使用した、合成例２０で得られた樹脂溶液の代わりに、合成例２１〜２９で作成した樹脂溶液を使用したこと以外は実施例１８と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。
【０１９８】
（実施例２８，２９）
実施例１７の反応性化合物（Ｃ）のうち、ＴＤＩ／ＭＨＰＤ（トルレンジイソシネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体）４部を、実施例２８ではＸＤＩ／ＥＨＰＤ（キシリレンジイソシネートの２−メチル−２−(ヒドロキシメチル)プロパン−１，３−ジオールアダクト体）４部、実施例２９ではＨＭＤＩ／ビュレット（ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体）４部に各々変更した以外は、実施例１７と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
【０１９９】
（実施例３０，３１）
実施例１８の反応性化合物（Ｃ）のうち、ＨＢＡＰ（２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］）０．１６部を、実施例３０ではＴＧＭＸＤＡ（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン）１．６部、実施例３１ではＡｌキレート（アルミニウムトリス（２，４−ペンタジオネート））０．４部に各々変更した以外は、実施例１８と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。
【０２００】
各実施例および各比較例で得られた感圧式接着剤のポットライフ、塗加工性について以下の方法で評価した。また得られた接着性光学部材について、各種性能を以下の方法で評価した。それぞれの結果を表２に示す。
【０２０１】
《ポットライフの評価方法》
得られた感圧式接着剤樹脂組成物について、反応性化合物（Ｃ）添加後、２５℃における粘度を１時間おきに１０時間後まで、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用い、１２ｒｐｍ、１分間回転の条件で測定し、可使時間（ポットライフ）を３段階で評価した。
○：「８時間までの粘度上昇率が２倍未満。全く問題なし。」
△：「若干粘度上昇が認められるが、５時間までの粘度上昇率が２倍未満。実用上使用可。」
×：「急激な粘度上昇が認められ、５時間未満でゲル化。実用上問題あり。」
【０２０２】
《塗加工性の評価方法》
得られた感圧式接着剤を、ポリエステルリリースライナーにコンマコーターにて速度２ｍ／ｍｉｎで塗工し、１００℃オーブンにて乾燥し、厚みが２５μｍの感圧式接着剤層を形成し、接着剤層の表面に厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを貼り合わせ、接着性光学部材を作製した。そしてリリースライナーを剥がした後の接着剤層表面（塗工面）の状態について目視にて観察し、３段階で評価した。
○：「平滑な塗工面が得られた。全く問題なし。」
△：「塗工面の端部に若干のハジキや発泡が認められるが、実用上問題無し。」
×：「塗工面にハジキ、発泡やスジ引きが認められ、実用上問題あり。」
【０２０３】
《光学特性の評価方法》
各実施例、比較例で得られた感圧式接着剤を、剥離性フィルムにコンマコーターにて速度２ｍ／ｍｉｎで塗工し、１００℃オーブンにて乾燥し、厚みが２５μｍの感圧式接着層を形成し、接着層の表面に剥離性フィルムを貼り合わせ、剥離性フィルムに狭持された感圧式接着フィルムを作製した。
これを温度２３℃、相対湿度５０％の条件で１週間熟成させた後、両方のリリースラーナーを取り除き、感圧式接着剤層単体の外観を目視判定するとともに、ＨＡＺＥを「ＮＤＨ−３００Ａ」［日本電色工業（株）社製］で測定した。
○：実用上全く問題がなく、非常に良好である。ＨＡＺＥ：１未満。
△：曇り等は認められない、かつＨＡＺＥ：１以上３未満、実用上問題無く使用できる。
×：若干曇りが認められる、またはＨＡＺＥ：３以上。実用上問題がある。
【０２０４】
《再剥離性（リワーク性）の評価方法》
各実施例、比較例で得られた接着性光学部材を２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断し、リリースライナーを剥がし、厚さ１．１ｍｍのフロートガラス板にラミネータを用いて貼り付け、５０℃で５気圧の条件のオートクレーブ内に２０分保持させて、偏光フィルムとガラス板との光学用ガラス積層体を得た。
この光学用ガラス積層体を２３℃、相対湿度５０％で１週間放置した後に、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、剥離後のガラス表面の曇りを目視で観察し、３段階で評価した。
○：曇りがなく、実用上全く問題がない、非常に良好である。
△：若干曇りが認められるが、実用上問題なく、良好である。
×：全面的に接着剤層の転着が認められ、実用不可である。
【０２０５】
《耐熱性、耐湿熱性の評価方法》
各実施例、比較例で得られた接着性光学部材を１５０ｍｍ×８０ｍｍの大きさに裁断し、リリースライナーを剥がし、厚さ１．１ｍｍのフロートガラス板の両面に、それぞれの偏光フィルムの吸収軸が直交するようにラミネータを用いて貼着した。続いて、この偏光フィルムが貼り付けられたガラス板を５０℃で５気圧の条件のオートクレーブ内に２０分保持させて、偏光フィルムとガラス板との光学用ガラス積層体を得た。
耐熱性の評価として、上記光学用ガラス積層体を９５℃で１０００時間放置した後の浮きハガレとズレ、および積層物に光を透過させたときの光漏れ（白抜け）を目視で観察した。
また、耐湿熱性の評価として、上記光学用ガラス積層体を８０℃、相対湿度９０％で１０００時間放置した後の浮きハガレとズレ、および光学用ガラス積層体に光を透過させたときの光漏れ（白抜け）を目視で観察した。
耐熱性、耐湿熱性について、下記の４段階の評価基準に基づいて評価をおこなった。
◎：浮きハガレ・ズレ・発泡・白ぬけが全く認められず、実用上全く問題なし、非常に良好である。
○：浮きハガレ・白ぬけ・発泡が全く認められず、ズレが０．２mm未満で、実用上全く問題なし。
△：若干浮きハガレ・発泡・白ぬけが認められるが、ズレが０２〜０．５mm未満で、実用上問題がなく、良好である
×：全面的に浮きハガレ・発泡・白ぬけがあり、実用不可である。
【０２０６】
【表２】
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【０２０７】
表２で示した新たな記号は以下の通りである。
ＴＤＩ／ＭＨＰＤ：トルレンジイソシネートの２−メチルペンタン−２，４−ジオールアダクト体、ＨＢＡＰ：２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、ＴＧＭＸＤＡ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、Ａｌキレート：アルミニウムトリス（２，４−ペンタジオネート）、ＸＤＩ／ＥＨＰＤ：キシリレンジイソシネートの２−メチル−２−(ヒドロキシメチル)プロパン−１，３−ジオールアダクト体、ＨＭＤＩ／ビュレット：ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体、ＥＡＣ：エタン酸エチル。
【０２０８】
以上のように、本発明の感圧式接着剤は、耐熱性、耐湿熱性、光学特性、剥離性フィルムの剥離性及びリワーク性に優れていることが分かる。特に、実施例１〜１７の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混和型よりも、実施例１８〜３２の樹脂（Ｂ）を介在させて樹脂（Ａ’）を作成する複合型の方が耐熱、耐湿熱性ともより優れていることがわかる。
これに対して、樹脂（Ｘ）を使用した比較例１及び２、樹脂（Ｙ）を使用した比較例４〜６、樹脂（Ｂ）を介在させても水酸基を含まない樹脂（Ｘ’）を使用した比較例１０、あるいは樹脂（Ｙ）を介在させて作成した樹脂（Ｘ’）を使用した比較例７〜９と１１については、ガラス板に貼着後、高温下にもしくは高温高湿度下に長期間おかれると、発泡や浮き剥がれ等が発生し、耐久性に劣ることが認められる。
本発明の感圧式接着剤は光学用ガラス積層体用途として好適であるほか、塗料、弾性壁材、塗膜防水材、床材、タッキファイヤ、接着剤、積層構造体用接着剤、シーリング剤、成形材料、表面改質用コーティング剤、バインダー（磁気記録媒体、インキバインダー、鋳物バインダー、焼成レンガバインダー、グラフト材、マイクロカプセル、グラスファイバーサイジング等）、ウレタンフォーム（硬質、半硬質、軟質）、ウレタンＲＩＭ、ＵＶ・ＥＢ硬化樹脂、ハイソリッド塗料、熱硬化型エラストマー、マイクロセルラー、繊維加工剤、可塑剤、吸音材料、制振材料、界面活性剤、ゲルコート剤、人工大理石用樹脂、人工大理石用耐衝撃性付与剤、インキ用樹脂、フィルム（ラミネート接着剤、保護フィルム等）、合わせガラス用樹脂、反応性希釈剤、各種成形材料、弾性繊維、人工皮革、合成皮革等の原料として、また、各種樹脂添加剤およびその原料等としても非常に有用に使用できる。