(57)【要約】【課題】付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができる鋼板の積層方法を提供すること。【解決手段】平板状の鋼板１を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法であって、鋼板１の上に、別の鋼板１を板厚方向に積み重ねていく際、別の鋼板１を積み重ねる前に、丸棒状の部材２を、下方に位置する鋼板１の表面上に、鋼板１の長手方向と直交する方向に、間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板１を積み重ねて、丸棒状の部材２の中央部をＵ字状になるようにして折り曲げ、その上にさらに別の鋼板１を積み重ねるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法であって、
鋼板の上に、別の鋼板を板厚方向に積み重ねていく際、別の鋼板を積み重ねる前に、丸棒状の部材を、下方に位置する鋼板の表面上に、鋼板の長手方向と直交する方向に、間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板を積み重ねて、丸棒状の部材の中央部をＵ字状になるようにして折り曲げ、その上にさらに別の鋼板を積み重ねるようにしたことを特徴とする鋼板の積層方法。
【請求項２】
平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法であって、
鋼板の上に、別の鋼板を板厚方向に積み重ねていく際、別の鋼板を積み重ねる前に、中央部でＵ字状になるようにして折り曲げられた丸棒状の部材を、下方に位置する鋼板の表面上に、鋼板の長手方向と直交する方向に、間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板を積み重ねるようにしたことを特徴とする鋼板の積層方法。
【請求項３】
平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる際に使用される挿入具であって、
鋼板と、この鋼板のすぐ上に積み重ねられる別の鋼板との間に挟み込まれる第１の丸棒状または円筒状の部材と、
前記別の部材と、この別の部材のすぐ上に積み重ねられるさらに別の鋼板との間に挟み込まれる第２の丸棒状または円筒状の部材と、
前記第１の丸棒状または円筒状の部材と前記第２の丸棒状または円筒状の部材とを、着脱可能に連結するＵ字状の部材とを備えていることを特徴とする挿入具。
【請求項４】
平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる際に使用される挿入具であって、
鋼板と、この鋼板のすぐ上に積み重ねられる別の鋼板との間に挟み込まれる第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材と、
前記第１の丸棒状または円筒状の部材と前記第２の丸棒状または円筒状の部材とを、着脱可能に連結するＵ字状の部材とを備えていることを特徴とする挿入具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の鋼板を板厚方向（垂直方向）に積み重ねる鋼板の積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法としては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２６８２３号公報
【特許文献２】特開平９−２１６６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に開示されている積層鋼板梱包体は、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱される。そして、図９に示すように、板厚方向に隙間なく積み重ねられた鋼板１は、例えば、リフティングマグネットを用いて上から一枚ずつ水平方向（例えば、鋼板の長手方向）にズラされ、クランプによる掴み代が確保された後、当該掴み代にクランプが取り付けられて、当該クランプを天井クレーンで吊り上げるようにして、一枚ずつ所定の場所に搬送（運搬）あるいは収納されるようになっていた。
このように、板厚方向に隙間なく積み重ねられた鋼板１を天井クレーンで吊り上げて所定の場所に搬送（運搬）あるいは収納するには、例えば、リフティングマグネットを用いて上から一枚ずつ水平方向にズラし、クランプによる掴み代を確保する必要があった。そのため、付帯作業が多くなり、作業効率が悪くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができる鋼板の積層方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る鋼板の積層方法は、平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法であって、鋼板の上に、別の鋼板を板厚方向に積み重ねていく際、別の鋼板を積み重ねる前に、丸棒状の部材を、下方に位置する鋼板の表面上に、鋼板の長手方向と直交する方向に、間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板を積み重ねて、丸棒状の部材の中央部をＵ字状になるようにして折り曲げ、その上にさらに別の鋼板を積み重ねるようにした。
【０００７】
本発明に係る鋼板の積層方法によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、丸棒状の部材の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）で切断して、Ｕ字部分が切断された丸棒状の部材をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
これにより、付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができる。
【０００８】
本発明に係る鋼板の積層方法は、平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる鋼板の積層方法であって、鋼板の上に、別の鋼板を板厚方向に積み重ねていく際、別の鋼板を積み重ねる前に、中央部でＵ字状になるようにして折り曲げられた丸棒状の部材を、下方に位置する鋼板の表面上に、鋼板の長手方向と直交する方向に、間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板を積み重ねるようにした。
【０００９】
本発明に係る鋼板の積層方法によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、丸棒状の部材の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）で切断して、Ｕ字部分が切断された丸棒状の部材をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
【００１０】
本発明に係る挿入具は、平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる際に使用される挿入具であって、鋼板と、この鋼板のすぐ上に積み重ねられる別の鋼板との間に挟み込まれる第１の丸棒状または円筒状の部材と、前記別の部材と、この別の部材のすぐ上に積み重ねられるさらに別の鋼板との間に挟み込まれる第２の丸棒状または円筒状の部材と、前記第１の丸棒状または円筒状の部材と前記第２の丸棒状または円筒状の部材とを、着脱可能に連結するＵ字状の部材とを備えている。
【００１１】
本発明に係る挿入具によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、Ｕ字状の部材を第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材から取り外して、第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
また、第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材を何度も利用する（再利用する）ことができ、資源の無駄を省くことができる。
【００１２】
本発明に係る挿入具は、平板状の鋼板を板厚方向に積み重ねる際に使用される挿入具であって、鋼板と、この鋼板のすぐ上に積み重ねられる別の鋼板との間に挟み込まれる第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材と、前記第１の丸棒状または円筒状の部材と前記第２の丸棒状または円筒状の部材とを、着脱可能に連結するＵ字状の部材とを備えている。
【００１３】
本発明に係る挿入具によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、Ｕ字状の部材を第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材から取り外して、第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
また、第１の丸棒状または円筒状の部材および第２の丸棒状または円筒状の部材を何度も利用する（再利用する）ことができ、資源の無駄を省くことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る鋼板の積層方法によれば、付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、丸棒状の部材の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具で切断して、Ｕ字部分が切断された丸棒状の部材をころ（転）として利用し、鋼板を上から一枚ずつ水平方向にズラしていく状態を示す斜視図である。
【図３】図２を一側方から見た側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る挿入具を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る挿入具を示す平面図である。
【図９】従来の鋼板の積層状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る鋼板の積層方法について、図１を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る鋼板の積層方法では、（平板状の）鋼板１の上に、別の鋼板１を板厚方向（図１（ｂ）において上下方向）に積み重ねていく際、別の鋼板１を積み重ねる前に、丸棒状の部材（例えば、直径２ｍｍの針金）２を、下方に位置する鋼板１の表面上に、鋼板１の長手方向（図１（ｂ）において紙面に垂直な方向）と（略）直交する方向に、（所定の）間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板１を積み重ねて、丸棒状の部材２の中央部をＵ字状になるようにして折り曲げ、その上にさらに別の鋼板１を積み重ねるようにしている。
【００１８】
本実施形態に係る鋼板の積層方法によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、図２および図３に示すように、丸棒状の部材２の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）３で切断して、Ｕ字部分が切断された丸棒状の部材２をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板１が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
これにより、付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができる。
【００１９】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態に係る鋼板の積層方法について、図４を参照しながら説明する。
図４は本実施形態に係る鋼板の積層方法を説明するための図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【００２０】
図４に示すように、本実施形態に係る鋼板の積層方法では、（平板状の）鋼板１の上に、別の鋼板１を板厚方向（図１（ｂ）において上下方向）に積み重ねていく際、別の鋼板１を積み重ねる前に、中央部でＵ字状になるようにして折り曲げられた丸棒状の部材（例えば、直径２ｍｍの針金）４を、下方に位置する鋼板１の表面上に、鋼板１の長手方向（図４（ｂ）において紙面に垂直な方向）と（略）直交する方向に、（所定の）間隔をあけて少なくとも二本置き、その上に別の鋼板１を積み重ねるようにしている。
【００２１】
本実施形態に係る鋼板の積層方法によれば、（客先となる）所定の工場等に運び込まれて開梱された後、上述した第１実施形態と同様、丸棒状の部材４の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）３（図３参照）で切断して、Ｕ字部分が切断された丸棒状の部材４をころ（転）として利用することにより、リフティングマグネットを用いることなく、作業員の手だけで鋼板１が上から一枚ずつ水平方向にズラされ、クランプによる掴み代が確保されることになる。
これにより、付帯作業を少なくして、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
例えば、図５または図６に示すように、各鋼板１の外側に、丸棒状の部材２の中央部に形成されたＵ字部分が、（所定の）間隔をあけて少なくとも二つ存するようにして、鋼板１が積み重ねられていくとさらに好適である。
このように積み重ねていくことにより、上から二番目、三番目・・・に位置する丸棒状の部材２の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）３（図３参照）で順次切断していった場合でも、鋼板１を上から一枚ずつ水平方向にズラしていくことができ、作業効率を向上させることができる。
なお、図１に示す第１実施形態のものでは、上から二番目、三番目・・・に位置する丸棒状の部材２の中央部に形成されたＵ字部分を切断工具（例えば、ニッパー）３（図３参照）で順次切断していった場合、当該丸棒状の部材２の上にあった鋼板１、および当該丸棒状の部材２に挟み込まれていた鋼板１が（二枚）同時にズレてしまう（移動してしまう）おそれがある。
【００２３】
また、丸棒状の部材２，４の代わりに、図７に示すような挿入具５を用いるようにしてもよい。
挿入具５は、直線状に形成された二本の丸棒状の部材（例えば、直径２ｍｍの針金）６，７と、一方の（第１の）丸棒状の部材６の一端部と他方の（第２の）丸棒状の部材７の一端部とを連結（結合）するＵ字状の部材８とを備えている。また、Ｕ字状の部材８の一端部には、必要に応じて作業員の手で丸棒状の部材６の一端部を挟み込んで拘束状態にしたり、丸棒状の部材６の一端部との連結を解いて解放状態にすることのできるクリップ９が設けられており、Ｕ字状の部材８の他端部には、必要に応じて作業員の手で丸棒状の部材７の一端部を挟み込んで拘束状態にしたり、丸棒状の部材７の一端部との連結を解いて解放状態にすることのできるクリップ１０が設けられている。
これにより、丸棒状の部材６，７を何度も利用する（再利用する）ことができ、資源の無駄を省くことができる。
【００２４】
また、丸棒状の部材２，４の代わりに、図８に示すような挿入具１０を用いるようにしてもよい。
挿入具１０は、直線状に形成された二本の円筒状の部材（例えば、外径○ｍｍ、内径○ｍｍのパイプ）１１，１２と、一方の（第１の）円筒状の部材１１の一端部と他方の（第２の）円筒状の部材１２の一端部とを連結（結合）するＵ字状の部材１３とを備えている。Ｕ字状の部材１３は、二本のＬ字状の部材１４，１５と、一本のＩ字状の部材１６とを備えている。また、円筒状の部材１１，１２の一端部、およびＩ字状の部材１６の両端部には、バネ（図示せず）によって付勢されるロックピン１７がそれぞれ設けられ、Ｌ字状の部材１４，１５の両端部には、ロックピン１７を受け入れる（ロックピン１７が嵌合する）貫通穴１８がそれぞれ設けられており、必要に応じて作業員の手でロックピン１７を貫通穴１８に嵌合させて、円筒状の部材１１，１２をＵ字状の部材１３に対して拘束状態にしたり、必要に応じて作業員の手でロックピン１７を押し込んで、円筒状の部材１１，１２とＵ字状の部材１３との連結を解いて解放状態にすることができるようになっている。
これにより、円筒状の部材１１，１２を何度も利用する（再利用する）ことができ、資源の無駄を省くことができる。
【００２５】
なお、鋼板１の板厚が、図１から図６に示すものよりも厚いもの、あるいは薄いものにも対応し得るよう、長さの異なるＵ字状の部材８、Ｉ字状の部材１６を状況に応じて予め用意しておくとさらに好適である。
【符号の説明】
【００２６】
１  鋼板
２  丸棒状の部材
４  丸棒状の部材
５  挿入具
６  （第１の）丸棒状の部材
７  （第２の）丸棒状の部材
８  Ｕ字状の部材
１０  挿入具
１１  （第１の）円筒状の部材
１２  （第２の）円筒状の部材
１３  Ｕ字状の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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