(57)【要約】【課題】床暖房パネルの下に大きな空間を必要とせず、壁際に配置することができる矩形状床暖房パネルを提供することである。【解決手段】上から順に表面床材３，基板２，床下地材４を配置し、基板２側端に切欠部１１を設ける。切欠部１１にジョイント部材９を配置し、ジョイント部材９の側面と熱源とを供給配管７，回収配管８で接続する。また、ジョイント部材９には基板２に設けられた循環配管６の両端が接続される。ジョイント部材９内には熱媒の流路が形成されており、供給配管７を介して供給された熱媒がジョイント部材９と循環配管６を介して矩形状床暖房パネル１の全体を巡る。床下地材４に供給配管７，回収配管８を通す貫通孔１２を設け、貫通孔１２から床暖房パネル１の端部までの距離Ｌ２を、供給配管７，回収配管８が湾曲又は屈曲して向きを直角に変更できる所定距離Ｌ１よりも長くなるように設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、基板の上に配置される表面床材と、基板の下に配置される床下地材を重ねて構成される床暖房パネルであって、基板の上面に溝を設け、前記溝に循環配管を収容配置し、熱源から熱媒を前記配管に循環供給する供給排出配管を設け、熱源から供給される熱媒が基板の溝に収容配置された配管を流れることによって、表面床材を昇温させる矩形状床暖房パネルにおいて、前記基板には、基板側端の一部が切り欠かれて切欠部が形成されており、前記切欠部によって表面床材と床下地材の間に空間が形成され、前記空間にジョイント部材を配置し、前記ジョイント部材を介して供給排出配管と循環配管とが接続され、供給排出配管は、ジョイント部材に対して側方から接続すると共に、床下地材の下方へ抜けて基板下を少なくとも所定長さだけ床下地材に沿って配置されており、前記所定長さは、供給排出配管が湾曲又は屈曲して向きを変更できる長さであることを特徴とする矩形状床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒を通す配管を備えた床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房パネルによる暖房は、ストーブやエアコン等の他の暖房機器のように、室内を占有する機材がなく、利便性が高い。このような床暖房パネルが特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている床暖房用パネルユニットでは、部屋の大きさに応じて複数のパネルユニットを適宜組み合わせ、各パネルユニットに熱媒を循環させることができる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９０５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで特許文献１に開示されている床暖房パネルユニットでは、熱媒を循環させる循環パイプを備えた板状体の下方の空間に、供給用部材や接続用部材等の嵩張る部材を配置し、循環パイプをこれらの供給用部材や接続用部材と接続し、各床暖房パネルに熱媒を循環供給させている。供給用部材や接続用部材は、特許文献１の発明において必須の部材であり、床暖房パネルユニットの下にはこれらの部材を配置する空間と配置時の作業空間が必要である。
【０００５】
そこで図２（ａ）に示すように、接続用部材３１をパネル３０内に設け、熱源から接続用部材３１に熱媒を供給する供給配管３３を接続用部材３１に接続しても、接続用部材３１を湾曲させるのに必要な高さＨの大きな空間Ｓが必要である。また、図２（ｂ）に示すように接続用部材３１に対して、単に側方から供給配管３３を接続するだけでは、床暖房パネル３０を配置する室の壁３４に基礎（鉄筋，梁等）がある場合には、供給配管３３を湾曲させるのに必要な距離Ｌだけパネル３０を壁３４から離して配置しなければならない。図２（ｂ）に示す例では、供給配管３３は壁３４に沿って紙面に直交する方向に延びている。すなわち、供給配管３３が邪魔になって、パネル３０を壁際に配置することができない。
【０００６】
そこで本発明は、矩形状床暖房パネルの下に大きな空間を必要とせず、壁際に配置することができる床暖房パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、基板と、基板の上に配置される表面床材と、基板の下に配置される床下地材を重ねて構成される矩形状床暖房パネルであって、基板の上面に溝を設け、前記溝に循環配管を収容配置し、熱源から熱媒を前記配管に循環供給する供給排出配管を設け、熱源から供給される熱媒が基板の溝に収容配置された配管を流れることによって、表面床材を昇温させる矩形状床暖房パネルにおいて、前記基板には、基板の側端の一部が切り欠かれて開口する切欠部が形成されており、前記切欠部によって表面床材と床下地材の間に空間が形成され、前記空間にジョイント部材を配置し、前記ジョイント部材を介して供給排出配管と循環配管とが接続され、供給排出配管は、ジョイント部材に対して外側方から接続すると共に、床下地材の下方へ抜けて基板下を少なくとも所定長さだけ床下地材に沿って配置されており、前記所定長さは、供給排出配管が湾曲又は屈曲して向きを変更できる長さであることを特徴とする矩形状床暖房パネルである。
【０００８】
請求項１の発明では基板には、基板の側端の一部が切り欠かれて切欠部が形成されており、前記切欠部によって表面床材と床下地材の間に空間が形成される。前記空間にはジョイント部材を配置可能である。そしてジョイント部材を介して供給排出配管と循環配管とが接続される。その際、供給排出配管は、ジョイント部材に対して外側方から接続し、さらに床下地材の下方へ抜けて基板下を少なくとも所定長さだけ床下地材に沿って配置される。よって、床下地材の下方に、供給排出配管の直径程度の深さの空間があれば、供給排出配管を床下地材の下方に配置することができる。
【０００９】
また、前記所定長さは、供給排出配管が湾曲又は屈曲して向きを変更できる長さであるので、床暖房パネルを建物の壁際にも配置することができる。すなわち、壁の下に基礎構造物があると、基礎構造物を避けて供給排出配管を配置しなければならないが、本発明によると、供給排出配管は床下地材の下方で向きを変更することができるので、供給排出配管が基礎構造物に干渉することなく矩形状床暖房パネルを壁際に配置することができる。ここで供給排出配管は、床下地材に沿って湾曲又は屈曲して向きを変更することができるので、床暖房パネルの下方に大きな空間は不要である。
【００１０】
さらに本発明によると、矩形状床暖房パネルの向きを変更することなく、熱源の位置に応じて供給排出配管の向きを適宜設定し、ジョイント部材と熱源とを供給排出配管で接続することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を実施した矩形状床暖房パネルは、パネル内の循環配管に熱媒を供給する供給排出配管の向きをパネルの床下地材の下方で基板下を床下地材に沿って変更できるので、建物の室内の壁際に配置することができる。その際、供給排出配管の向きを床暖房パネルの床下地材に沿って変更できるので、矩形状床暖房パネルの下方には、供給排出配管の外径を大きく超える空間は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は矩形状床暖房パネルの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】（ａ）は従来の形態から派生して考えられる床暖房パネルの接続部材に対する熱媒の供給配管の接続部分を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）とは別の形態の床暖房パネルの接続部材に対する熱媒の供給配管の接続部分を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明の床暖房パネルの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１４】
床暖房パネル１は、壁２０と床２１とを有する室１９に設置される。
【００１５】
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、矩形状床暖房パネル１は上から順に表面床材３，基板２，床下地材４が重なった構造を有する。表面床材３の上面は、室１９内の床面として露出し、表面床材３は見栄えのよい化粧板である。また表面床材３は、熱伝導性が良好な素材で形成されている。図１（ａ）では、一部しか描写していないが、表面床材３は平面視すると正方形形状（矩形状）を呈している。
【００１６】
次に、基板２は、断熱性を有する素材で構成されている。基板２の上面側には、溝５が形成されている。溝５には、循環配管６が収容配置される。溝５は、基板２の上面の略全面に渡って形成されている。溝５の経路は任意であり、図１（ａ）にはその一形態が描写されている。循環配管６は、溝５の経路に沿った形状に湾曲形成されている。
【００１７】
さらに基板２における、図１（ａ）で見て左下の角には切欠部１１が設けられている。よって基板２を平面視すると、表面床材３と同様の大きさの略正方形形状を呈するが、外側端の一角が切り欠かれて切欠部１１が形成されている。そして切欠部１１には溝５の両端が連通しており、循環配管６が切欠部１１に露出する。
【００１８】
最後に、床下地材４は、基板２及び表面床材３を支持する剛性を有する板状の部材である。また、床下地材４の下面が、図示しない支柱によって室１９の床２１から高さＨ１だけ離れて支持されている。そのため、床下地材４と床２１の間には、図１（ｂ）に示すパネル下空間２２が形成されている。さらに床下地材４には貫通孔１２が設けられている。床下地材４は、平面視すると表面床材３と重なる正方形形状を呈している。
【００１９】
以上説明した表面床材３，基板２，床下地材４が重なった状態を平面視すると、基板２と床下地材４がちょうど表面床材３に隠れて見えない。そこで、図１（ａ）では、表面床材３を一部のみ描写し、基板２が平面視できるようにしている。
【００２０】
基板２の切欠部１１の上下には、各々表面床材３と床下地材４が配置されている。すなわち、切欠部１１の上下が表面床材３と床下地材４によって仕切られ、空間１３が形成されている。
【００２１】
空間１３にはジョイント部材９が配置される。ジョイント部材９は、内部に熱媒通路（図示せず）が形成された部材である。ジョイント部材９の側面には循環配管６の両端が接続されており、さらにジョイント部材９の別の側面には供給配管７（供給排出配管）と回収配管８（供給排出配管）が接続されている。供給配管７は、ジョイント部材９と熱源１０とをつなぎ、熱源１０からジョイント部材９へ熱媒を導く。また、回収配管８は、ジョイント部材９と熱源１０とをつなぎ、ジョイント部材９から熱源１０側へ熱媒を回収する。
【００２２】
一端が熱源１０に接続された供給配管７と回収配管８は、床暖房パネル１の下のパネル下空間２２に配置され、滑らかに湾曲又は屈曲して床下地材４の貫通孔１２を貫通する。そして、供給配管７と回収配管８の他端が、ジョイント部材９の側面に接続される。パネル下空間２２の高さＨ１は、供給配管７と回収配管８の直径よりも若干大きい程度の高さである。よって、パネル下空間２２の高さＨ１は必要最低限の寸法である。
【００２３】
基板２にも供給配管７と回収配管８を貫通させる孔が設けられている。この孔は、基板２の下面から側面に抜けるように設けられている。そして、供給配管７と回収配管８は、パネル下空間２２から貫通孔１２を貫通し、さらに基板２を下面から側面に抜けるように基板２の孔を貫通して空間１３に至り、ジョイント部材９の側面に接続される。
【００２４】
熱源１０からジョイント部材９に導かれた熱媒は、循環配管６を介して床暖房パネル１内を巡り、ジョイント部材９に戻って回収配管８を介して外部へ排出される。すなわち、高温の熱媒が、供給配管７を介してジョイント部材９に供給され、さらに熱媒は循環配管６を通過し、床暖房パネル１０内を巡る間に表面床材３を昇温させる。そして、温度が低下した熱媒が回収配管８を介して外部に排出される。
【００２５】
図１（ａ）では、供給配管７と回収配管８は、熱源１０からジョイント部材９に至るまで上下方向にのみ湾曲しているが、パネル下空間２２内で水平方向に湾曲させることもできる。すなわち、熱源１０が、図１（ａ）で見て上方又は下方（実際には水平方向の別の場所）に配置されている場合には、供給配管７と回収配管８は、適宜湾曲又は屈曲して熱源１０と接続することができる。
【００２６】
供給配管７と回収配管８は、図１（ａ）に示す距離Ｌ１（所定距離）だけ確保されると湾曲又は屈曲して向きを直角に変更することができる。図１（ａ）に示す例では、供給配管７と回収配管８は床下地材４に沿って直線状に延びており、その長さは距離Ｌ１よりも長い距離Ｌ２に至っている。床暖房パネル１では、切欠部１１が平面視して正方形形状の左下の角部分に設けられているが、隣接する角同士の間の辺の部分に切欠部を配置することも可能である。
【００２７】
その場合には、貫通孔１２（床下地材４の下の部分）から床暖房パネルの端部までの距離が、距離Ｌ１以上確保されていると、供給配管７と回収配管８は湾曲又は屈曲して向きを直角に変更することができる。その結果、床暖房パネルを壁２０に近接配置することができるようになる。ちなみに、図１（ａ）に示す例では、供給配管７と回収配管８を水平方向に湾曲又は屈曲させる必要がないので、供給配管７と回収配管８は距離Ｌ２に渡って直線的に延びている。
【００２８】
すなわち、貫通孔１２から床暖房パネルの端部までの距離が、距離Ｌ１以上確保されていなければ、供給配管７と回収配管８が湾曲又は屈曲して直角方向を向く前に供給配管７と回収配管８が床暖房パネルから露出してしまい、この露出部分が邪魔になって床暖房パネルを壁際に配置することができなくなる。
【００２９】
また、ジョイント部材９には、必要に応じて別配管１４，１５を接続することもできる。別配管１４，１５は、複数の床暖房パネル１を隣接配置した際に、ある床暖房パネルから隣の床暖房パネルに熱媒を移動させるための配管である。これら別配管１４，１５は、図示しない弁で開閉できるようにしておく。これにより、全ての床暖房パネルに熱媒を供給したり、特定の床暖房パネルのみに熱媒を供給することができるようになる。
【符号の説明】
【００３０】
１    床暖房パネル
２    表面床材
３    基板
４    床下地材
５    溝
６    循環配管
７    供給配管（供給排出配管）
８    回収配管（供給排出配管）
９    ジョイント部材
１０  熱源
１１  切欠部
１２  貫通孔
１３  ジョイント部材を配置する空間
２２  パネル下空間
Ｌ１  所定距離
【図１】
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【図２】
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