(57)【要約】【課題】従来の筐体は、側面に回転軸を設けた扉の側面を、筺体部の軸受を設けた軸受板で押さえていた。このため、扉が回転途中で止まらず、途中で止まらない。このため、時間がかかり、かつ開く時には扉と設置面間でまた閉じる時には扉と筺体間に手や指等を挟んでしまう等、使い難くかった。【解決手段】本発明の電子機器を収納するための筺体扉開閉機構は、筐体部の両側面に軸若しくは軸穴を設けた一方向に長い弾性を有した軸受板を取り付け、軸穴若しくは軸設けた扉の側面または軸受穴径より大きい径で傾斜を持った軸側面に発生するすべり抵抗により、前記扉が回転途中の任意の位置で停止する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方向に回転して開閉する扉と筺体部とで構成された電子機器を収納する筺体の扉開閉機構において、前記筺体部は、当該両側面部に軸受若しくは回転軸をそれぞれ備える軸受板を有し、前記扉は、当該両側面部に前記軸受で支えられる回転軸若しくは前記回転軸を支える軸受を有し、
前記回転軸の直径は、前記軸受の内径より大きく、かつ、前記軸受との接触部に傾斜を具備し、
前記扉の開閉のために加えられる力が無くなると、前記接触部で発生するすべり抵抗によって、前記扉の回転が停止することを特徴とする扉開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を収納する筐体に関わり、特に筐体の扉開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６〜図８によって、電子機器を収納するための従来の筐体の扉開閉機構を説明する。図６は、従来の筐体を開閉機構を通過する水平面上で切断して上側から見た断面図である。また、図７は、従来の筐体の扉が閉じた時の側面図である。図８は、従来の筐体の扉が開いた時の側面図である。なお、図中の筐体は、電子機器を収容していない状態である。
【０００３】
図６〜図８において、６０１と６０１”は筐体の扉、６０２は筐体の筐体部、６０４は軸受板、６０１ａは回転軸、６１３と６１３’は軸受板６０４と筺体部６０２とを固定する固定ビス、６０４ａは軸受（すべり軸受け）である。ここで、扉６０１”は完全に開いた場合を示す。なお、本明細書では、以降、扉６０１側を前方向と称し、図６〜図８のような場合には、図の左側が前方向、右側が後方向と称する。また、図６のような上側から見た場合の図では、上が左側面方向、下が右側面方向を示す。また図７および図８のような側面図の場合には、上が上方向で下が下方向を示す。また、図８では、分かり易くするため、筺体部６０２の右側面部分および右側面の扉開閉機構（軸受板６０４、回転軸６０１ａ、軸受６０４ａ、および固定ビス６１３）を図示していない。
図７は、図６の右側面方向から筺体部６０２を見た側面図であり、図８は、図６の筺体部６０２の内側（電子機器を収納する部分）から左側面方向を見た側面図である。
【０００４】
図６〜図８の従来の筐体では、扉６０１の側面に回転軸６０１ａを設け、筺体部６０２の側面に軸受板６０４を設け、軸受板６０４に軸受６０４ａを設けて、さらに、当該回転軸６０１ａを軸受板６０４で押さえている。また、軸受板６０４を筺体部６０２に固定ビス６１３と６１３’で固定している。
そして、図６〜図８に示すように、扉６０１は、軸受板６０４の軸受６０４ａで支えられた回転軸６０１ａを中心に矢印方向に回転して、開閉される。
なお、従来の扉６０１が閉じている場合には、地震や振動等で勝手に回転して扉が開かないように、ラッチ機構が設けられており、ユーザは、扉を開くときにはラッチ機構を解除することによって回転動作が可能とり、扉を開くことができる。また、ユーザが扉を閉じた時には、自動的にラッチ機構が動作する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来の筐体は、側面に回転軸６０１ａを設けた扉６０１の側面を、筺体部６０２の軸受６０４ａを設けた軸受板６０４で押さえていた。このため、扉６０１が回転途中で止まらず、途中で止まらない。このため、時間がかかり、かつ開く時には扉と設置面間でまた閉じる時には扉と筺体間に手や指等を挟んでしまう等、使い難くかった。
例えば、ゲーム機や映像記録再生装置等の電子機器では、リムーバブルな記録媒体の交換を行う機会が多い。交換時には、当該電子機器を収納した筺体の扉を開閉する必要がある。交換場所は多くの場合、電子機器の上側にあるので、扉全体を開閉する必要がない。しかし、上述のように、扉が回転途中で止まらないので使い難くかった。
本発明の筐体の扉開閉機構は、上記のような問題に鑑み、使い易い筐体の扉開閉機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の筐体の扉開閉機構は、前述の問題を解決するため、筐体の筐体部の両側面に軸若しくは軸穴を設けた一方向に長い弾性を有した軸受板を取り付け、軸穴若しくは軸設けた扉の側面または軸受穴径より大きい径で傾斜を持った軸側面のすべり抵抗により、前記扉が回転途中の任意の位置で停止することを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明の筺体の扉開閉機構は、前方向に回転して開閉する扉と筺体部とで構成された電子機器を収納する筺体の扉開閉機構において、前記筺体部は、当該両側面部に軸受若しくは回転軸をそれぞれ備える軸受板を有し、前記扉は、当該両側面部に前記軸受で支えられる回転軸若しくは前記回転軸を支える軸受を有し、前記回転軸の直径は、前記軸受の内径より大きく、かつ、前記軸受との接触部に傾斜を具備し、前記扉の開閉のために加えられる力が無くなると、前記接触部で発生するすべり抵抗によって、前記扉の回転が停止するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、他にコイルばね等を使用することなく、簡単な構造で、筐体に扉を取付けることが出来き、部品費の削減と、作業性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の電子機器筐体の扉開閉機構の一実施例を示す上面断面図である。
【図２】本発明の筐体の扉が閉じた時の状態を示す側面図である。
【図３】本発明の筐体の扉が途中まで開いた時の状態を示す側面図である。
【図４】本発明の筐体の扉が開いた時の状態を示す側面図である。
【図５】図１の扉開閉機構付近を部分的に拡大して示した図である。
【図６】従来の筐体を開閉機構を通過する水平面上で切断して上側から見た断面図である。
【図７】図６の筐体の扉が閉じた時の側面図である。
【図８】図６の筐体の扉が開いた時の側面図である。
【図９】本発明の電子機器筐体の扉開閉機構の一実施例を示す上面断面図である。
【図１０】図９の扉開閉機構付近を部分的に拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の電子機器を収納するための筐体の扉開閉機構は、前記軸受板に回転軸若しくは軸受穴とを設けた軸受板であって、当該回転軸に対応する軸受穴若しくは当該軸受穴に対応する回転軸を設けた扉であって、当該軸受穴に接する回転軸の直径が軸受穴の内径より大きく、かつ回転軸の先端に傾斜を設けたことにより、軸受穴と傾斜部との間にすべり抵抗を発生させたものである。これにより、扉が回転途中の任意の位置で停止できるものである。また、簡単な構造であるので、扉を取付けが簡単で、部品コストの削減と作業性の向上および生産コストを低減することができる。
好ましくは、当該軸受穴を設けた軸受板は、筐体の前後方向に長く弾性を有するものである。
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、各図の説明において、従来の技術を説明した図６〜図８を含め、同一の機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、重複を避けるため、できるだけ説明を省略する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図５によって、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本発明の筐体の扉開閉機構の一実施例を説明するための筐体であって、扉開閉機構を通過する水平面上で切断して上側から見た断面図である。また、図２は、図１の筐体の扉が閉じた時の状態を示す側面図である。図３は、図１の筐体の扉が途中まで開いた時の状態を示す側面図である。図４は、図１の筐体の扉が全開した時の状態を示す側面図である。なお、図中の電子機器を収納する筐体は、電子機器を収容していない状態を示す。
さらに、図５は、図１の扉開閉機構付近を部分的に拡大して示した図である。
【００１３】
図１〜図５において、１０１と１０１’は筺体の扉、１０２は筐体の筺体部、１０２ａは筺体部１０２の側面部から突き出た突起、１０３は軸受板、１０１ａは回転軸、１１１と１１２は軸受板１０３を筺体部１０２の側面部に固定する固定ビス、１０４ａは軸受（すべり軸受）である。ここで、扉１０１’は扉が回転途中で止まった場合を示す。なお、本明細書では、以降、扉１０１側を前方向と称し、図１〜図５のような場合には、図の左側を前方向、右側を後方向と称する。また、図１および図５のような上側から見た場合の図では、上を左側面方向、下を右側面方向と称する。また図２〜図４のような側面図の場合には、上を上方向で、下を下方向と称する。さらに、図１の上面図において、筺体部１０２に対して、右方向から左方向を内側と称し、同様に、左方向から右方向を内側と称して説明する。
【００１４】
図１〜図５において、扉１０１の両側面部に回転軸１０１ａを設ける。また、筺体部１０２の両側面部の内側（電子機器を収納する部分）に、軸受板１０３を設け、軸受板１０３に軸受１０３ａ設けて、さらに、当該回転軸１０１ａを内側から軸受板１０３で押さえている。また、軸受板１０３を筺体部１０２の側面部に固定ビス１１１と１１２で固定している。回転軸１０１ａの中心軸若しくは軸受１０３ａの中心軸と固定ビス１１１の中心軸を結ぶ直線は、筺体部１０２の側面部（前後方向）に平行で、上下方向および左右方向に垂直である。また、回転軸１０１ａおよび軸受１０３ａの中心軸は、左右方向に平行である。
そして、図１〜図５に示すように、扉１０１は、軸受板１０３の軸受１０３ａで支えられた回転軸１０１ａを回転中心として、矢印方向に回転して開閉がなされる。
なお、扉１０１の材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、若しくはアルミニウム、回転軸１０１ａの材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、若しくはＳＵＳ、軸受板１０３の材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、ＳＵＳ、若しくはリン青銅である。
【００１５】
図５によって、本発明の一実施例をさらに詳細に説明する。
図５において、軸受板１０３の軸受１０３ａの穴径ＨＤを、回転軸１０１ａの直径ＰＤより小さくする（ＨＤ＜ＰＤ）。また、扉１０１の両側面の回転軸１０１ａの突起部間の距離ＴＷを、扉１０１の両側面部の軸受板１０３の外側間の距離ＪＷより小さくし（ＴＷ＜ＪＷ）、先端に面取り部ＰＣを設ける。また、回転軸１０１ａの片方の端部（軸受板１０３と接触する一端と反対側の端部）は、扉１０１に固定される。
上述の構成によって、この回転軸１０１ａの面取り部ＰＣは、回転軸１０１ａの軸受１０３ａに接触し、筺体部１０２の両側面から内側に加圧するように設けられる。この結果、軸受１０３ａと回転軸１０１ａの傾斜部との回転は、すべり抵抗を発生する。この発生したすべり抵抗により、扉１０１は、任意の位置で固定される。即ち、扉１０１は、手動で加えられる力によって回転し、扉の開閉動作がなされる。この扉１０１の回転動作時に、接触部分ですべり抵抗が発生する。このすべり抵抗によって、扉１０１に加えられる力（開閉動作するための回転力）が無くなると、扉１０１の回転を停止する。
回転軸１０１ａは、例えば、扉１０１に設けられた圧力ピンである。
【００１６】
上述のように、扉１０１に設けられた回転軸１０１ａの直径ＰＤが軸受板１０３の軸受１０３ａの穴径ＨＤより大きく、かつ、筺体部１０２の両側面の軸受板１０３間の距離ＴＷが扉１０１の両側面の回転軸１０１ａの内側での先端部間の距離ＳＷより小さいため、軸受板１０３は、常に、接触部である傾斜部ＰＣを介して、筺体部１０２の内側に力が加えられた状態である。そして、作用反作用の力が働き、軸受板１０３は、接触部である傾斜部ＰＣを介して、軸受ピン１０１ａを筺体部１０２の外側に押しつけている。この外側に押しつける力によって、扉１０１は、回転中心である回転軸１０１ａの回転を抑えられる。このため、回転軸１０１ａの回転によって開閉される扉の開閉動作が抑制され、所定以上の力を加えない限り、扉１０１の回転が停止される。
この結果、筺体の扉１０１を回転途中の任意の位置で停止することができる。
また、従来の扉では、地震や振動等で勝手に扉が開かないように、ラッチ機構が設けられていたが、本発明によれば、ラッチ機構を必要とせず、ユーザによって扉を開くときにラッチ機構の解除動作を必要としないので、迅速に扉を開くことができる。また、ラッチ機構がないため、製造コストを削減できる。
【００１７】
また、例えば、図５において、軸受板１０３は板厚ｔが２［ｍｍ］、回転軸１０１ａの直径ＰＤが３．２〜３．３［ｍｍ］、回転軸１０１ａの傾斜ＰＣがＣ０．２［ｍｍ］、軸受穴１０３ａの直径ＨＤが３．１［ｍｍ］、両側面の軸受板１０３間の距離ＴＷは３５０［ｍｍ］、両側面の回転軸１０１ａ間の距離ＳＷは３５４［ｍｍ］、軸受板１０３の変形量は片側２［ｍｍ］である。
【００１８】
なお、固定ビス１１１と１１２とにより、軸受板１０３を筺体部１０２に固定している。このため、扉１０１の開閉に基づく軸受板１０３の回転は防止される。
また、上述の実施例では、扉に回転軸が設けられ、軸受板に軸受穴が設けられていた。しかし、軸受板に回転軸が設けられ、扉に軸受穴が設けられていても良く、また、右方向（若しくは左方向）では、扉に回転軸、軸受板に軸受穴が設けられ、左方向（若しくは右方向）では、軸受板に回転軸、扉に軸受穴が設けられていても良い。
【実施例２】
【００１９】
図９および図１０によって、本発明の一実施形態を説明する。図９は、本発明の筐体の扉開閉機構の一実施例を説明するための筐体であって、扉開閉機構を通過する水平面上で切断して上側から見た断面図である。また図１０は、図９の扉開閉機構付近を部分的に拡大して示した図である。９０１は扉、９０２は筺体部、９０２ａは筺体部９０２の側面部、９０３は軸受板、９０１ａは回転軸、９０１ｃは扉９０１の内側（電子機器を収納する部分）前後方向でかつ軸受板９０３と平行に突き出た突起、１１１と１１２は軸受板９０３を筺体部９０２の側面部に固定する固定ビス、９０３ａは軸受（すべり軸受）、９０５は突起９０１ｃと軸受板９０３の間の回転軸９０１ａに取り付けられた座金である。また、実施例１と同様に、以降、扉９０１側を前方向と称し、図９および図１０のような場合には、図の左側を前方向、右側を後方向と称し、上を左側面方向、下を右側面方向と称する。さらに、図９および図１０において、筺体部９０２に対して、右方向から左方向を内側と称し、左方向から右方向を内側と称して説明する他、扉９０１に対して、前方向から右方向を内側と称する。
なお、座金９０５は、市販品の座金で弾性を有する。例えば、座金９０５は、スプリングワッシャ（バネ座金）である（スプリングワッシャの幅をＷＴとする。）。
【００２０】
図９および図１０の実施例において、筺体部９０２の両側面部の内側（電子機器を収納する部分）に、軸受板９０３を設け、軸受板９０３に軸受９０３ａ設けている。また、扉９０１の前方向に面している部分（扉部）の内側であって、筺体部９０２の両側面部の軸受板９０３の内側に、軸受板９０３にほぼ平行に面するように、突起９０１ｃを設ける。そして、左右方向に平行に、突起９０１ｃには、回転軸９０１ａが設けられる。
また、軸受板９０３を筺体部９０２の側面部に固定ビス１１１と１１２で固定している。回転軸９０１ａの中心軸若しくは軸受９０３ａの中心軸と固定ビス１１１の中心軸を結ぶ直線は、筺体部９０２の前後方向に平行で、上下方向および左右方向に直角である。また、回転軸９０１ａおよび軸受９０３ａの中心軸は、左右方向に平行である。
そして、図９および図１０に示すように、扉９０１は、軸受板９０３の軸受９０３ａで支えられた回転軸９０１ａを回転中心として、矢印方向に回転して開閉がなされる。
なお、扉９０１の材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、若しくはアルミニウムであり、回転軸９０１ａの材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、若しくはＳＵＳである。まや、軸受板９０３の材質は、例えば、プラスチック等の合成樹脂、鉄、ＳＵＳ、若しくはリン青銅であり、バネ座金の材質は、プラスチック等の合成樹脂、ＳＵＳ、リン青銅である。
【００２１】
図９および図１０において、軸受板９０３の軸受９０３ａの穴径ＨＤ’を、回転軸９０１ａの直径ＰＤ’より大きくする（ＨＤ’＞ＰＤ’）。また、扉９０１の両側面の突起９０１ｃの外側同士の距離ＴＷ’を、筺体９０２の両側面部の軸受板９０３の内側間の距離ＪＷ’より小さくし（ＴＷ’＜ＪＷ’）する。また、回転軸９０１ａの片方の端部（軸受板９０３と接触する一端と反対側の端部）は、扉９０１の突起９０１ｃに固定される。また、軸受板９０３と突起９０１ｃとの間隔を△ｗとすると、スプリングワッシャの幅ＷＴは、間隔△ｗより大きく、圧縮された時の幅間隔△ｗ’より大きくする（△ｗ’≦ＷＴ＜△ｗ）。
上述の構成によって、この回転軸９０１ａの座金９０５は、突起９０１ｃおよび軸受板９０３に接触し、扉９０１を突起９０１ｃを介して筺体部９０２の両側面から内側に加圧するように設けられる。この結果、軸受板９０３および突起９０１ｃは、回転軸９０１ａの回転方向に対して、座金９０５すべり抵抗を発生する。この発生したすべり抵抗により、回転軸９０１ａと固定された扉９０１は、任意の位置で固定される。即ち、扉９０１は、手動で加えられる力によって回転し、扉の開閉動作がなされる。この扉９０１の回転動作時に、接触部分ですべり抵抗が発生する。このすべり抵抗によって、扉１０１に加えられる力（開閉動作するための回転力）が無くなると、扉１０１の回転を停止する。
【００２２】
上述した図９及び図１０の実施例の結果、筺体の扉１０１を回転途中の任意の位置で停止することができる。
また、従来の扉では、地震や振動等で勝手に扉が開かないように、ラッチ機構が設けられていたが、本発明によれば、ラッチ機構を必要とせず、ユーザによって扉を開くときにラッチ機構の解除動作を必要としないので、迅速に扉を開くことができる。また、ラッチ機構がないため、製造コストを削減できる。
【００２３】
また、例えば、図９および図１０において、軸受板９０３は板厚ｔが２［ｍｍ］、回転軸９０１ａの直径ＰＤ’が３．２〜３．３［ｍｍ］、座金９０５の外形ＷＷが５．９［ｍｍ］、座金９０５の厚みＷＴが０．７［ｍｍ］、軸受穴９０３ａの直径ＨＤ’が３．３［ｍｍ］、両側面の軸受板１０３間の距離ＴＷ’は３５０［ｍｍ］、扉９０１の両側面の突起９０１ｃの外側間の距離ＪＷ’は３５４［ｍｍ］、軸受板１０３の変形量は片側０．８［ｍｍ］である。
【００２４】
なお、実施例２では、バネ座金を使用したが、圧縮コイルばねを使用しても良い。
また、実施例１と同様に、固定ビス１１１と１１２とにより、軸受板９０３を筺体部９０２に固定している。このため、扉９０１の開閉に基づく軸受板９０３の回転は防止される。
さらに、上述の実施例では、扉に回転軸が設けられ、軸受板に軸受穴が設けられていた。しかし、軸受板に回転軸が設けられ、扉に軸受穴が設けられていても良く、また、右方向（若しくは左方向）では、扉に回転軸、軸受板に軸受穴が設けられ、左方向（若しくは右方向）では、軸受板に回転軸、扉に軸受穴が設けられていても良い。
【００２５】
実施例１若しくは実施例２によれば、他にコイルばね等を使用することなく簡単な構造で、筐体に扉を取付けることができ、部品費の削減と、作業性の向上、及び生産コストの低減が実現できる。
なお、上記実施例１および実施例２において、発明に関わらない付属品は煩雑になるために、本実施例では説明を省略し、図示していない。例えば、他の機械的構成物や、例えば、電子機器の信号線や電源供給線を筺体外部の機器と接続するための配線用のダクト等を、本実施例では説明を省略し、図示していない。
【００２６】
以上、本発明を実施例１および実施例２によって詳細に説明した。しかし、本発明は、上述の実施例に限定されるわけではなく、本発明が属する技術分野において、通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神に基づいて、本発明を修正若しくは変更できる発明が含まれることは勿論である。
例えば、実施例１及び実施例２において、主に、筺体部の側面部から突き出た突起によって、筺体部の側面部と軸受板との間を所定の距離離して取り付けているが、話す距離がゼロであっても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１０１、１０１’：扉、  １０２：筺体部、  １０２ａ：突起、  １０３：軸受板、  １０１ａ：回転軸、  １１１、１１２：固定ビス、  １０４ａ：軸受（すべり軸受）、  ６０１：扉、  ６０１”：完全に開いた時の扉、  ６０１ａ：回転軸、  ６０２：筺体部、  ６０４：軸受板、  ６０４ａ：軸受、  ６１３：固定ビス、  ９０１：扉、  ９０１ａ：回転軸、  ９０１ｃ：扉の内側の突起、  ９０２：筺体部、  ９０２ａ：筺体部９０２の側面部、  ９０３：軸受板、  ９０３ａ：軸受（すべり軸受）、  ９０５：座金。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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