(57)【要約】【課題】発電を効率良く行え、過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる熱電変換装置を提供する。【解決手段】熱電変換モジュール（１ａ）が耐熱温度付近に上昇したことを検出すると、制御部（１０）が受熱状態変更機構（１２）によって熱電変換モジュール（１ｂ）に結合した熱伝導部（６）の受熱部（２）からの熱を伝える接触面積を大きくするよう駆動する。熱電変換モジュール（１ａ）が耐熱温度未満の規定温度に低下したことを検出すると、制御部（１０）が受熱状態変更機構（１２）によって接触面積を小さくするよう駆動するので、最適な温度差を熱電変換モジュール（１ａ）に与えることができ、過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できるとともに、過剰な熱を利用して第２の熱電変換モジュール１ｂを用いて発電して発電効率を改善する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源からの輻射熱を受ける受熱部と、
複数の熱電素子が配列され一方の端面が放熱部に結合された複数の熱電変換モジュールと、
前記複数の熱電変換モジュールのうちの少なくとも何れかの他方の端面に可撓性で熱伝導性の熱伝導部が結合され、前記熱伝導部と前記受熱部とを結合させる度合いを可変する受熱状態変更機構と、
前記複数の熱電変換モジュールのうちの前記受熱部に結合した熱電変換モジュールが耐熱温度付近に上昇したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記受熱部との結合度合いを大きくし、耐熱温度未満の規定温度に低下したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記受熱部との結合度合いを小さくする制御部とを設けた
熱電変換装置。
【請求項２】
前記複数の熱電変換モジュールは、
一方の端面が前記受熱部に結合された第１の熱電変換モジュールと、
一方の端面が前記受熱部に直接に結合されていない第２の熱電変換モジュールとを有し、
前記制御部は、
前記第１の熱電変換モジュールが耐熱温度付近に上昇したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記第２の熱電変換モジュールと前記受熱部との結合度合いを大きくし、前記第１の熱電変換モジュールが耐熱温度未満の規定温度に低下したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記第２の熱電変換モジュールと前記受熱部との結合度合いを小さくするよう構成されている
請求項１記載の熱電変換装置。
【請求項３】
前記複数の熱電変換モジュールは、
そのすべての一方の端面が前記熱伝導部で前記受熱部に結合された第２の熱電変換モジュールで構成され、
前記制御部は、
前記複数の熱電変換モジュールのうちの何れかが耐熱温度付近に上昇したことを検出して前記受熱状態変更機構によって記受熱部との結合度合いを大きくし、耐熱温度未満の規定温度に低下したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記受熱部との結合度合いを小さくするよう構成されている
請求項１記載の熱電変換装置。
【請求項４】
前記受熱状態変更機構は、
前記熱伝導部の一部を前記受熱部に接近離間させる方向に移動できるよう支持する可動支持部と、
前記可動支持部を駆動して前記熱伝導部が前記受熱部に結合した状態と前記受熱部に結合しない状態に移動させる駆動部と
を有している
請求項１〜請求項３の何れかに記載の熱電変換装置。
【請求項５】
前記受熱部と前記熱伝導部を介して熱結合できる複数の前記第２の熱電変換モジュールを、前記第１の熱電変換モジュールの周囲に配置し、前記第２の熱電変換モジュールに別々に結合されている前記熱伝導部の前記受熱部との結合度合いを、前記受熱状態変更機構を介して前記制御部によって制御するよう構成した
請求項２に記載の熱電変換装置。
【請求項６】
前記第２の熱電変換モジュールに結合された前記熱伝導部の前記受熱部との熱結合の状態を、前記受熱状態変更機構を介して前記制御部によって複数段に制御するよう構成した
請求項１〜請求項５の何れかに記載の熱電変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源からの輻射熱によって発電する熱電変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などには、熱電変換モジュールを用いて、工業炉で発生する排熱から発電する熱電変換装置が提案されている。
従来の熱電変換装置は、熱電変換モジュールの低温側となる面が工業炉の水冷された外壁（放熱部）の内側に設置され、熱電変換モジュールの高温側の面に受熱部が熱源となる加熱室と非接触に設置されて、加熱室からの輻射熱を受熱部で受けることにより発電するようにしたものである。
【０００３】
図１４は、特許文献１に記載された従来の熱電変換装置を示す。
複数の熱電素子が配列された熱電変換モジュール１を使用したこの熱電変換装置は、冷媒により冷却される放熱部３に熱電変換モジュール１の一端が固定されている。熱電変換モジュール１の他端には、熱電変換モジュール１よりも広く張り出した形状の受熱部２が貼り付けられている。放熱部３の上で隣接する熱電変換モジュール１の間には、断熱材４が貼り付けられている。
【０００４】
熱電変換モジュール１は、高温側と低温側との温度差に応じて起電力を発生するＰ型熱電素子とＮ型熱電素子とが基板上に交互に配列されると共に互いに直列に接続されたものである。
【０００５】
この熱電変換装置においては、熱源５から発生する輻射熱が、熱電変換モジュール１よりも広く張り出した受熱部２によって吸収され、熱伝導によって熱電変換モジュール１に熱が集中して到達する。熱電変換モジュール１に到達した熱は、熱電変換モジュール１において高温側からの熱流が低温側に流れ、これによって熱電変換モジュール１から電力が取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２１０５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、熱処理する対象物によって設定温度を変更する工業炉を熱源５とする場合には、工業炉の設定温度が高いときに熱電変換モジュール１が耐熱温度を超えて破損しないように受熱部２の大きさを設定する必要がある。
【０００８】
また、このように熱電変換モジュール１が耐熱温度を超えて破損しないように受熱部２  の大きさを設定した場合には、工業炉の設定温度が低い状態における発電効率が低下するという課題を有している。
【０００９】
本発明は、熱電変換モジュールが発電を効率良く行え、しかも、過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる熱電変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱電変換装置は、熱源からの輻射熱を受ける受熱部と、複数の熱電素子が配列され一方の端面が放熱部に結合された複数の熱電変換モジュールと、前記複数の熱電変換モジュールのうちの少なくとも何れかの他方の端面に可撓性で熱伝導性の熱伝導部が結合され、前記熱伝導部と前記受熱部とを結合させる度合いを可変する受熱状態変更機構と、前記複数の熱電変換モジュールのうちの前記受熱部に結合した熱電変換モジュールが耐熱温度付近に上昇したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記受熱部との結合度合いを大きくし、耐熱温度未満の規定温度に低下したことを検出して前記受熱状態変更機構によって前記受熱部との結合度合いを小さくする制御部とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱電変換モジュールに結合された熱伝導部を、制御部が受熱状態変更機構を介して受熱部との結合状態を制御するので、発電の効率を犠牲にすることなく、熱電変換モジュールを過熱による破損から保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における熱電変換装置の断面図
【図２】同実施の形態における熱電変換装置の平面図
【図３】同実施の形態における制御部の説明図
【図４】同実施の形態における別の具体例の上面図
【図５】同実施の形態における別の具体例の制御部の説明図
【図６】本発明の実施の形態２における熱電変換装置の断面図
【図７】同実施の形態における熱電変換装置の断面図
【図８】同実施の形態における熱電変換装置の平面図
【図９】同実施の形態における制御部の説明図
【図１０】本発明の実施の形態３における熱電変換装置の断面図
【図１１】同実施の形態における熱電変換装置の断面図
【図１２】同実施の形態における熱電変換装置の平面図
【図１３】同実施の形態における制御部の説明図
【図１４】従来の熱電変換装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図３は本発明の実施の形態１の熱電変換装置を示す。
【００１４】
図１（ａ）と図２に示すように、熱源５からの輻射熱を受ける位置に設置されている熱電変換装置は、第１，第２の熱電変換モジュール１ａ，１ｂと、受熱部２と、放熱部３などを有している。
【００１５】
受熱部２は、輻射率と熱伝導率が高いことが望ましく、グラファイトや銅、アルミ等の金属等を用いることができ、これらを積層、複合して用いてもよい。この受熱部２は断熱構造の支持部１１を介して放熱部３に取り付けられている。
【００１６】
複数の熱電素子が配列された第１の熱電変換モジュール１ａは、受熱部２と放熱部３との間に熱伝導グリス、セラミック基板等の絶縁材料を介して接合されている。複数の熱電素子が配列された第２の熱電変換モジュール１ｂは、放熱部３に熱伝導グリス、セラミック基板等の絶縁材料を介して接合されており、受熱部２とは直接に熱結合していない。
【００１７】
受熱状態変更機構１２は、可撓性で熱伝導性の熱伝導部６と、受熱部２に向かって接近離間できるように放熱部３に支持された可動支持部７と、可動支持部７を駆動する駆動部９を有している。
【００１８】
熱伝導部６は、図２に示すように第２の熱電変換モジュール１ｂの側から他端に向かって幅が広くなる平面形状の可撓性シートで、熱伝導率が高いことが望ましく、グラファイトや銅、アルミ等の金属を用いることができ、これらを積層、複合して用いてもよい。熱伝導部６の狭い方の端部は、第２の熱電変換モジュール１ｂの前記受熱部２の側の端面に結合されている。熱伝導部６の幅の広い方の端部は、可動支持部７の先端に断熱材４を介して固定されている。
【００１９】
駆動部９はエアシリンダ等であって、第１の熱電変換モジュール１ａの温度を検出する温度検出部８の検出温度に基づいて図３に示すように制御部１０によって運転される。
制御部１０は、温度検出部８の検出温度が第１の熱電変換モジュール１ａの耐熱温度：Ｔｍに近い規定温度：Ｔａになったことを検出して、駆動部９が可動支持部７を受熱部２に向かって上昇させて熱伝導部６の幅の広い方の端部を、図１（ｂ）に示すように受熱部２に当接させて、受熱部２と第２の熱電変換モジュール１ｂとの熱結合を大きくする。受熱部２が熱源５から受けている輻射熱が一定の場合には、受熱部２と第２の熱電変換モジュール１ｂとの熱結合を大きくすることよって、第１の熱電変換モジュール１ａの温度を低下させることができ、第１の熱電変換モジュール１ａを過熱による破損から保護できる。
【００２０】
このように可動支持部７が熱伝導部６を受熱部２に当接させて、受熱部２と第２の熱電変換モジュール１ｂとの熱結合を大きくすることによって、受熱部２から熱伝導部６を介して第２の熱電変換モジュール１ｂの上面が暖められて、第１の熱電変換モジュール１ａだけでなく第２の熱電変換モジュール１ｂによっても発電できるため、第１，第２の熱電変換モジュール１ａ，１ｂによって輻射熱を電気エネルギーとして有効に回収できる。
【００２１】
温度検出部８の検出温度が規定温度：Ｔａよりも低い規定温度：Ｔｂに低下したことを検出した制御部１０は、駆動部９を介して可動支持部７を降下させ熱伝導部６の幅の広い方の端部を受熱部２から離間させ、受熱部２と第２の熱電変換モジュール１ｂとの熱結合を小さくする。
【００２２】
このように制御部１０の自動制御によって、温度検出部８の検出温度に応じて熱伝導部６の受熱部２との接触面積を変更することにより、熱源５からの輻射熱量が変化した場合にも最適な温度差を、第１の熱電変換モジュール１ａだけでなく第２の熱電変換モジュール１ｂにも与えることができ、第１の熱電変換モジュール１ａの発電が効率良く行えるようにできるとともに過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる。
【００２３】
また、過熱を防止する際の過剰な熱を利用して第２の熱電変換モジュール１ｂを用いて発電することができ、より発電が効率よく行える。
なお、図１（ａ）（ｂ）と図２では、第１の熱電変換モジュール１ａの片側にだけ、第２の熱電変換モジュール１ｂと可動支持部７に固定された熱伝導部６を設けたが、図４に示すように、第１の熱電変換モジュール１ａの周囲、具体的には第１の熱電変換モジュール１ａの両側に第２の熱電変換モジュール１ｂ，１ｃを設け、制御部１０によって図５に示すように受熱部２と第２の熱電変換モジュール１ｂ，１ｃとの結合の度合いを制御することもできる。
【００２４】
この場合には、第２の熱電変換モジュール１ｂに対して設けられていた受熱状態変更機構１２が、第２の熱電変換モジュール１ｃについても設けられている。ここでは、第１の熱電変換モジュール１ｂに結合された熱伝導部６を６ａ、第２の熱電変換モジュール１ｃに結合された熱伝導部６を６ｂとして説明する。熱伝導部６ａ，６ｂごとに可動支持部７と駆動部９が設けられる。
【００２５】
図５に示すように第１の熱電変換モジュール１ａの温度が第１の熱電変換モジュール１ａの耐熱温度：Ｔｍに近い規定温度：Ｔａに達したことを検出した制御部１０は、熱伝導部６ａの幅の広い方の端部を可動支持部７によって受熱部２に当接させる。それでも第１の熱電変換モジュール１ａの温度が規定温度：Ｔａよりも上昇して規定温度：Ｔａ＋１に達したことを検出した制御部１０は、熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部を可動支持部７によって受熱部２にさらに当接させる。第１の熱電変換モジュール１ａの温度が規定温度：Ｔａよりも低い規定温度：Ｔｂ＋１に達したことを検出した制御部１０は、熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部を受熱部２から離間させる。それでも第１の熱電変換モジュール１ａの温度が規定温度：Ｔｂ＋１よりも低下して規定温度：Ｔｂに達したことを検出した制御部１０は、熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部を受熱部２からさらに離間させる。
【００２６】
制御部１０による熱伝導部６の前記受熱部２からの離間のタイミングは、温度検出部８の検出温度が第１の熱電変換モジュール１ａの耐熱温度よりも低い規定温度：Ｔｂ＋１に低下したことを検出して、熱伝導部６ａ，６ｂが受熱部２から同時に離間するように構成することもできる。
【００２７】
（実施の形態２）
図６〜図９は、本発明の実施の形態２の熱電変換装置を示す。
実施の形態１の複数の熱電変換モジュールは、図１の場合には、直接に受熱部２に結合された第１の熱電変換モジュール１ａと、熱伝導部６を介して受熱部２に結合できる第２の熱電変換モジュール１ｂで構成し、図４の場合には、直接に受熱部２に結合された第１の熱電変換モジュール１ａと、熱伝導部６ａ，６ｂを介して受熱部２に結合できる第２の熱電変換モジュール１ｂ，１ｃで構成したが、実施の形態２では図６（ａ）と図８に示すように、受熱部２に直接に結合された第１の熱電変換モジュール１ａは存在していない。この実施の形態２では熱伝導部６ａを介して受熱部２に結合できる第２の熱電変換モジュール１ｂ１と、熱伝導部６ｂを介して受熱部２に結合できるもう一つの第２の熱電変換モジュール１ｂ２で構成されている。この場合の受熱状態変更機構１２は、第２の熱電変換モジュール１ｂ１に接合された熱伝導部６ａを昇降させる可動支持部７ａは、駆動部９ａによって駆動され、第２の熱電変換モジュール１ｂ２に接合された熱伝導部６ｂを昇降させる可動支持部７ｂは、駆動部９ｂによって駆動される。その他は実施の形態１と同様である。
【００２８】
駆動部９ａ，９ｂを運転する制御部１０は、図９に示すように構成されている。
温度検出部８の出力から第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が、第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２の耐熱温度：Ｔｍよりも低い規定温度：Ｔｂ以下であることを制御部１０が検出すると、駆動部９ａを介して可動支持部７ａを上昇させて熱伝導部６ａの幅の広い方の端部を、図７（ａ）に示すように受熱部２に当接させる。それでも第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が上昇し規定温度：Ｔａに上昇したことを検出した制御部１０は、第２の熱電変換モジュール１ｂ１の側の駆動部９ｂを介して可動支持部７ｂを図７（ｂ）に示すように上昇させて、熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部をさらに受熱部２に当接させる。第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が規定温度：Ｔｂに低下したことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂを介して可動支持部７ｂを降下させて熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部を受熱部２から離間させる。第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が規定温度：Ｔａに上昇したことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂを介して可動支持部７ｂを上昇させて熱伝導部６ｂの幅の広い方の端部を受熱部２に当接させる。第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が耐熱温度：Ｔｍに近付いた規定温度：Ｔａ＋１に上昇したことを検出した制御部１０は、駆動部９ａ，９ｂを介して可動支持部７ａ，７ｂを降下させて熱伝導部６ａ，６ｂの幅の広い方の端部を受熱部２から離間させる。
【００２９】
かかる構成によれば、第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２の両方が耐熱温度に近づいた際に、第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２を同時に受熱部２から離間させることができ、過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる。
【００３０】
（実施の形態３）
図１０〜図１３は、本発明の実施の形態３の熱電変換装置を示す。
この実施の形態３では、実施の形態２と同じように熱伝導部６ａを介して受熱部２に結合できる第２の熱電変換モジュール１ｂ１と、熱伝導部６ｂを介して受熱部２に結合できるもう一つの第２の熱電変換モジュール１ｂ２で構成されている。実施の形態１のように、直接に受熱部２に結合された第１の熱電変換モジュール１ａは存在していない。
【００３１】
さらに、実施の形態２の熱伝導部６ａ，６ｂは、一端が第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２に接合され、他端が可動支持部７ａ，７ｂによって受熱部２に当接したが、この実施の形態３では、熱伝導部６ａ，６ｂの前記受熱部２との熱結合の状態を、複数段に制御できるよう図１０と図１２に示すように構成されている。
【００３２】
熱伝導部６ａは、中央部が第２の熱電変換モジュール１ｂ１の前記受熱部２の側の端面に接合され、この中央部から外側に向かって幅が広くなる平面形状の可撓性シートである。熱伝導部６ｂは、中央部が第２の熱電変換モジュール１ｂ２の前記受熱部２の側の端面に接合され、この中央部から外側に向かって幅が広くなる平面形状の可撓性シートである。
【００３３】
実施の形態３における 受熱状態変更機構１２は、熱伝導部６ａ，６ｂの他に、熱伝導部６ａの端部６ａ１を昇降させる可動支持部７ａ１と、可動支持部７ａ１を駆動する駆動部９ａ１と、熱伝導部６ａの端部６ａ２を昇降させる可動支持部７ａ２と、可動支持部７ａ２を駆動する駆動部９ａ２と、熱伝導部６ｂの端部６ｂ１を昇降させる可動支持部７ｂ１と、可動支持部７ｂ１を駆動する駆動部９ｂ１と、熱伝導部６ｂの端部６ｂ２を昇降させる可動支持部７ｂ２と、可動支持部７ｂ２を駆動する駆動部９ｂ２とを備えている。
【００３４】
可動支持部７ａ１と熱伝導部６ａの端部６ａ１との間、可動支持部７ａ２と熱伝導部６ａの端部６ａ２との間、可動支持部７ｂ１と熱伝導部６ｂの端部６ｂ１との間、可動支持部７ｂ２と熱伝導部６ｂの端部６ｂ２との間には、それぞれ断熱材４が介装されている。第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度を検出する温度検出部８の検出温度に応じて前記駆動部９ａ１，９ａ２，９ｂ１，９ｂ２を運転する制御部１０は、図１３に示すように構成されている。その他は実施の形態２と同じである。
【００３５】
ここでは第２の熱電変換モジュール１ｂ１の耐熱温度：Ｔｍよりも低い規定温度“Ｔａ＋１”，Ｔａ，Ｔｂ，“Ｔｂ−１”が、
Ｔｍ ＞ Ｔａ＋１ ＞ Ｔａ ＞ Ｔｂ ＞ Ｔｂ−１
であるとして図１３を説明する。
【００３６】
制御部１０は、温度検出部８の検出温度が規定温度：Ｔｂ−１に近付いたことを検出して、駆動部９ａ１，９ａ２を運転して可動支持部７ａ１，７ａ２を受熱部２に向かって上昇させて熱伝導部６ａの端部６ａ１，６ａ２を、図１１（ａ）に示すように受熱部２に当接させて第２の熱電変換モジュール１ｂ１によって発電して電気エネルギーとして回収する。
【００３７】
第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度がさらに上昇して規定温度：Ｔａになったことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂ１，９ｂ２を運転して可動支持部７ｂ１，７ｂ２を受熱部２に向かって上昇させて、さらに熱伝導部６ｂの端部６ｂ１，６ｂ２を、図１１（ｂ）に示すように受熱部２に当接させて第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２によって発電して電気エネルギーとして回収する。
【００３８】
第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が規定温度：Ｔｂに低下したことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂ１を運転して可動支持部７ｂ１を降下させる。第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度がさらに規定温度：Ｔｂ−１に低下したことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂ２を運転して可動支持部７ｂ２を降下させる。
【００３９】
第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が上昇して規定温度：Ｔａになったことを検出した制御部１０は、駆動部９ｂ１，９ｂ２を運転して第２の熱電変換モジュール１ｂ２の側の熱伝導部６ｂの端部６ｂ１，６ｂ２を受熱部２に当接させる。
【００４０】
第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が規定温度：Ｔａ＋１に上昇したことを検出した制御部１０は、駆動部９ａ１，９ａ２，９ｂ１，９ｂ２を運転して可動支持部７ａ１，７ａ２，７ｂ１，７ｂ２を一斉に降下させて、第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２の熱伝導部６ａ，６ｂのすべての端部６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２を受熱部２から離間させることで、 第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２を過熱による熱電変換モジュールの破損を防止する。
【００４１】
また、第２の熱電変換モジュール１ｂ１の温度が規定温度：Ｔｂに低下したことを検出して、可動支持部７ｂ１，７ｂ２に固定された熱伝導部６ｂの端部６ｂ１，６ｂ２が受熱部２から同時に離間するように運転するよう構成することもできる。
【００４２】
かかる構成によれば、制御部１０が温度検出部８の検出温度に応じて熱伝導部６ａ，６ｂの接触面積を変更することにより、熱源５からの輻射熱量が変化した場合に最適な温度差を第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２に与えることができ、発電が効率良く行えるようにできるとともに過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる。また、過熱を防止する際の過剰な熱を利用して第２の熱電変換モジュール１ｂ２を用いて発電することができ、より発電が効率よく行えるようにできる。
【００４３】
さらに、第２の熱電変換モジュール１ｂ１が熱電変換モジュールの耐熱温度：Ｔｍに近づいた際に、第２の熱電変換モジュール１ｂ１，１ｂ２を同時に受熱板２から離間させることができ、過熱による熱電変換モジュールの破損を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は各種の製造ラインなどに設けられている設備からの排熱回収を実現し、エネルギー効率の改善に寄与できる。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ，１ｂ    第１，第２の熱電変換モジュール
１ｂ，１ｃ，１ｂ１，１ｂ２    第２の熱電変換モジュール
２    受熱部
３    放熱部
４    断熱材
５    熱源
６，６ａ，６ｂ    熱伝導部
６ａ１，６ａ２    熱伝導部６ａの端部
６ｂ１，６ｂ２    熱伝導部６ｂの端部
７，７ａ，７ｂ，７ａ１，７ａ２，７ｂ１，７ｂ２    可動支持部
８    温度検出部
９，９ａ，９ｂ，９ａ１，９ａ２，９ｂ１，９ｂ２    駆動部
１０    制御部
１１    支持部
１２    受熱状態変更機構
Ｔｍ    熱電変換モジュールの耐熱温度
Ｔａ    耐熱温度：Ｔｍに近い規定温度
Ｔａ＋１    規定温度：Ｔａより高く耐熱温度：Ｔｍ より低い規定温度
Ｔｂ    規定温度：Ｔａよりも低い規定温度
Ｔｂ＋１    規定温度：Ｔｂより高く規定温度：Ｔａも低い規定温度
Ｔｂ−１    規定温度：Ｔｂよりも低い規定温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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