(57)【要約】      （修正有）【課題】設備面での大改造を行わずに、予めＢＴＡ処理された銅条又は銅合金条間にＴＴＡ布を巻き付けることにより、容易に銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との複合皮膜による防錆皮膜を形成することができる銅条又は銅合金条の変色防止方法及び銅条又は銅合金条を提供する。【解決手段】ＴＴＡを含ませたＴＴＡ布７を作製し、該ＴＴＡ布７をＢＴＡ処理した銅条又は銅合金条８間に接触させることにより前記銅条又は銅合金条８表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との防錆皮膜を形成させることを特徴とする銅条又は銅合金条の変色防止方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＴＡを含ませたＴＴＡ布を作製し、該ＴＴＡ布をＢＴＡ処理した銅条又は銅合金条間に接触させることにより前記銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との防錆皮膜を形成させることを特徴とする銅条又は銅合金条の変色防止方法。
【請求項２】
請求項１において、前記銅条又は銅合金条をアンコイラーからリコイラーへ一定速度で送り出し、前記リコイラーの部分で前記銅条又は銅合金条を巻き取る際に、前記銅条又は銅合金条と前記リコイラーとの間に前記ＴＴＡ布を挟み込むことを特徴とする銅条又は銅合金条の変色防止方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ＴＴＡ布には、吸水性ポリマーをその全面に均一に塗布することを特徴とする銅条又は銅合金条の変色防止方法。
【請求項４】
銅条又は銅合金条の表面に形成されたＢＴＡ皮膜上にＴＴＡ皮膜が形成されていることを特徴とする銅条又は銅合金条。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、湿気の多い時期に対する新規な銅条又は銅合金条の変色防止方法及び銅条又は銅合金条に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、銅条又は銅合金条は、アンコイラーから送り出され、ラインの終わりの部分を通過し、リコイラーで巻き取られる。
【０００３】
特許文献１には、銅又は銅合金板をスリッタによって切断する製造ラインにおいて、スリッタ工程前、スリッタ工程中又はスリッタ工程後に、銅又は銅合金板にベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）、トリトリアゾール（ＴＴＡ）等の防錆剤を気化させた気体と接触させて防錆処理を施す銅又は銅合金条の防錆処理方法が示されている。
【０００４】
特許文献２には、減圧された環境下でＢＴＡを加熱して昇華したＢＴＡを銅管、銅条、銅帯、銅棒等の銅製品の表面に蒸着させる防錆剤塗布方法が示されている。
【０００５】
特許文献３には、銅又は銅合金からなるリードフレームと半導体素子とワイヤボンデングしてなる半導体装置において、そのリードフレーム表面に銀とＢＴＡ、ＴＴＡ等の有機系インヒビターとを有する水溶液中に浸漬させて、その後に水洗いして乾燥させて有機皮膜を形成することにより酸化膜の形成を抑制して組み立て信頼性を向上させることが示されている。
【０００６】
非特許文献１には、銅及び銅合金の腐食抑制剤（インヒビター）として、ＢＴＡ水溶液に浸漬させてその表面に形成されたＣｕＢＴＡ皮膜の保護性が処理温度と共に増大すること、又、ＢＴＡとＴＴＡを混合させると優れた抑制効果が得られることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１１３１８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０６６０号公報
【特許文献３】特昭６３−２６１７３５号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】能登谷武紀、防食技術、２７、６６１−６７０（１９７８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３、非特許文献１においては、防錆処理(ＢＴＡ処理)は水溶液による処理であるため、一部乾燥不具合(水滴残り)があると、その部分が変色してしまう。また、湿気は、変色を促進する作用があるため、湿気の多いところに銅条又は銅合金条をさらしておくと、ある一部の部分(湿気の多い部分)から、変色が発生するという問題がある。
【００１０】
これらの問題を解消できる技術として、特許文献１、２においては、減圧下や加熱下で防錆処理を施す例や、気化防錆槽を設けることが知られているが、このような方法をとる場合、設備面での大改造が必要となってしまう。
【００１１】
又、リコイラーで巻き取った後、複数の条にスリッタ加工されるが、条の側面は防錆処理が施されておらず、銅条又は銅合金条が酸化する虞がある。
【００１２】
本発明の目的は、設備面での大改造を行わずに、予めＢＴＡ処理された銅条又は銅合金条間にＴＴＡ布を巻き付けることにより、容易に銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との複合皮膜による防錆皮膜を形成することができる銅条又は銅合金条の変色防止方法及び銅条又は銅合金条を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ＴＴＡを含ませたＴＴＡ布を作製し、該ＴＴＡ布をＢＴＡ処理した銅条又は銅合金条間に接触させることにより前記銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との防錆皮膜を形成させることを特徴とする銅条又は銅合金条の変色防止方法にある。
【００１４】
又、本発明においては、前記銅条又は銅合金条をアンコイラーからリコイラーへ一定速度で送り出し、前記リコイラーの部分で前記銅条又は銅合金条を巻き取る際に、前記銅条又は銅合金条と前記リコイラーとの間に前記ＴＴＡ布を挟み込むこと、又、前記ＴＴＡ布には吸水性ポリマーをその全面に均一に塗布することが好ましい。
【００１５】
更に、本発明は、銅条又は銅合金条の表面に形成されたＢＴＡ皮膜上にＴＴＡ皮膜が形成されていることを特徴とする銅条又は銅合金条にある。
【００１６】
本発明のより具体的な防錆処理方法は、ＢＴＡ処理→水切ロール→乾燥室(ドライヤー)の工程を経た後に、リコイラーの部分でＴＴＡ布を銅条又は銅合金条間に挟みこんでいくことにより、銅条又は銅合金条の表面に強力な防錆皮膜を形成させるものであり、このＢＴＡとＴＴＡとを併用することにより更に優れた腐食抑制効果(変色抑制効果)を示すものである。
【００１７】
即ち、先ず、ＢＴＡ処理終了後、リコイラーに銅条又は銅合金条を巻取る際、ＴＴＡ(トリトリアゾール)溶液にコットン状の布を浸漬させ、乾燥させて、ＴＴＡ布を形成させ、このＴＴＡ布を銅条又は銅合金条とリコイラーとの間に挟みこみ、銅条又は銅合金条を巻き取ると同時にＴＴＡ布も巻き取り、ＢＴＡ処理面にＴＴＡ布を接触させることにより、予めＢＴＡ処理された銅条又は銅合金条表面のＢＴＡ皮膜とＴＴＡ布から昇華し狭着したＴＴＡ皮膜との形成により優れた防錆皮膜を形成させることができる。ＴＴＡは、ナフタレンと構造式の形が似ているため、常温で昇華する(昇華性を有する)ことが可能な腐食抑制剤である。
〔ＴＴＡ布の作製方法〕
【００１８】
ＴＴＡを水やメチルアルコールに溶解して、ＴＴＡ液を調製し、その調製したＴＴＡ溶液(防錆溶液)にコットン状の布を一定時間浸漬後、布を取り出し、常温で乾燥させることによりＴＴＡ布が作製される。
〔吸水性ポリマーの種類〕
【００１９】
ＴＴＡが塗布されたコットン状の布には、吸水性ポリマーのポリアクリル酸ナトリウム等を塗布させる。この吸水性ポリマーにより一部乾燥不具合があった場合の銅条又は銅合金条表面に残留したＢＴＡ水溶液の水滴残りを除去することが可能である。
〔ＴＴＡ布の銅条又は銅合金条間への挟み込みによるＴＴＡ皮膜の形成〕
【００２０】
アンコイラーから送り出された銅条又は銅合金条は、ＢＴＡ処理、水切ロール、乾燥室(ドライヤー)を経て、リコイラーに２〜３周巻きつけた後、銅条又は銅合金条とリコイラーとの間にＴＴＡ布を挟みこむことにより、銅条又は銅合金条をリコイラーにより巻き取ると同時にＴＴＡ布を銅条又は銅合金条間に巻き付ける。
【００２１】
ＴＴＡ布が条間に巻回された銅条又は銅合金条は、スリッター工程で一定幅にスリット加工され、次いで、スリット加工した銅条又は銅合金条は所定のドラムに巻き取ると共に、銅条又は銅合金条からＴＴＡ布を専用のロールに巻き取り回収される。
【００２２】
このスリット切断されＴＴＡ布を巻いた銅条又は銅合金条の表面では、その工程中に予めＢＴＡ処理工程で吸着したＢＴＡとＴＴＡ布から昇華したＴＴＡの吸着により、ＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜の複合皮膜による強力な防錆皮膜を形成させることができる。
〔銅条又は銅合金条の側面への防錆皮膜の形成〕
【００２３】
ＴＴＡの昇華性を利用して、スリット加工後のコイル状に巻回された銅条又は銅合金条の側面は裸の銅条又は銅合金条が剥き出しになるので、コイルの側面にドーナツ状のＴＴＡ布の貼り付けることにより銅条又は銅合金条の側面に防錆皮膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、設備面での大改造を行わずに、予めＢＴＡ処理された銅条又は銅合金条間にＴＴＡ布を巻き付けることにより、容易に銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との複合皮膜による防錆皮膜を形成することができる銅条又は銅合金条の変色防止方法及び銅条又は銅合金条を提供するこができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の銅条又は銅合金条の表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との防錆皮膜を形成させる防錆皮膜形成装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の銅条又は銅合金条の表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜との防錆皮膜を形成させる防錆皮膜形成装置を示す断面図である。
【００２７】
図１に示すように、厚さ０.１〜０.５ｍｍ、幅４８０〜６４０ｍｍを有する銅条又は銅合金条８をアンコイラー１から一定速度で送り出され、約６０℃、０.２５％のベンゾトリアゾールのＢＴＡ水溶液１０を有するＢＴＡ処理装置２への浸漬、ＢＴＡ水溶液１０の水切ロール３、乾燥室(ドライヤー)４を順次通過させた後、リコイラー９に銅条又は銅合金条８を２〜３周巻きつける。その後に、棒５にトリトリアゾールのＴＴＡが塗布されたＴＴＡ布７を巻き付けたＴＴＡロール６からＴＴＡ布７を引っ張りだし、銅条又は銅合金条８とリコイラー９との間にＴＴＡ布７を挟みこみ、銅条又は銅合金条８をリコイラー９に巻き取ると同時にＴＴＡ布７を条間に巻いていく。
【００２８】
ＴＴＡ布は、ＴＴＡを水やメチルアルコールに溶解し、調整されたＴＴＡ溶液にコットン状の布を一定時間浸漬後、布を取り出し、常温で乾燥させ、次いで、コットン状の布に吸水性ポリマーのポリアクリル酸ナトリウムを塗布する。この吸水性ポリマーにより一部乾燥不具合があった場合の銅条又は銅合金条８表面に残留したＢＴＡ水溶液１０の水滴残りを除去することが可能である。
【００２９】
リコイラー９では、銅条又は銅合金条８の上下面にＴＴＡ布７が介在しており、次工程のスリット加工までの間にＴＴＡ布７からの常温でのＴＴＡの昇華によりＢＴＡ皮膜上に更にＴＴＡ皮膜が形成される。
【００３０】
その後、銅条又は銅合金条８間にＴＴＡ布７が巻かれた銅条又は銅合金条８は、スリッター工程で一定幅にスリット加工される。スリット加工した銅条又は銅合金条８は製品コイルとして所定のドラムに巻き取ると同時に、ＴＴＡ布７は専用のロールに巻き取り回収する。スリット加工された銅条又は銅合金条８には、ＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜の複合皮膜が形成される。
【００３１】
スリッター工程では、銅条又は銅合金条８をスリット切断し、製品として巻き取ったコイルのエッジ部分は、金属が剥き出しになっているので、前述のＴＴＡ布７と同様にドーナッツ状のＴＴＡ布の防錆布を作製し、製品コイルの側面に貼り付けることにより、エッジ部分にＴＴＡ皮膜による防錆処理を形成させた。
【００３２】
以上の本実施例によれば、ＢＴＡ処理した銅条又は銅合金条間に吸水性ポリマーの塗布による湿気対策を付加したＴＴＡ布を挟みこみ、ＴＴＡの昇華性を利用して銅条又は銅合金条表面に強力なＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜の複合皮膜による防錆皮膜を形成させることができる。
【００３３】
即ち、本実施例においては、昇華によるＴＴＡよって予め銅条又は銅合金条表面に付着したＢＴＡ皮膜に付着させることにより銅条又は銅合金条表面にＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜の複合皮膜による優れた腐食抑制効果を有する強力な防錆皮膜を容易に形成させることができる。又、条側面も同様に防錆被膜を形成させることができる。
【００３４】
従って、本実施例においては、銅条又は銅合金条の表面の変色に対する品質の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
そして、本実施例においては、ＴＴＡは、ＢＴＡの構造式中のベンゼン環のオルト位にメチル基が共有結合した化合物であり、又、ＢＴＡもＴＴＡもナフタレンと構造式の形が類似しているため、昇華性を示し、物の自然な性質を利用しているため、特別なエネルギーを必要とせず、又、従来あるＢＴＡ処理装置にＴＴＡロールを設けるだけのＴＴＡ処理のための大掛かりな設備的な改造を行う必要がなく、ＢＴＡ皮膜とＴＴＡ皮膜の複合皮膜による防錆被膜を形成させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…アンコイラー、２…ＢＴＡ処理装置、３…水切ロール、４…乾燥室(ドライヤー)、５…ＴＴＡ布巻き付ける棒、６…ＴＴＡロール、７…ＴＴＡ布、８…銅条又は銅合金条、９…リコイラー、１０…ＢＴＡ溶液。
【図１】
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