(57)【要約】【課題】良好な再帰反射特性や取扱性等を有する警告用吹流しおよびその製造方法を提供する。【解決手段】上方から、入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、を順次に備えるとともに、繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で積層してある警告用吹流しおよびその製造方法であって、所定形状の外周に沿って、超音波溶着による接合箇所および糸縫合による接合箇所、あるいはいずれか一方の接合箇所が設けてある。【選択図】図１
2012242608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から、
入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、
繊維材含有接着層と、
入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、
を順次に備える警告用吹流しであって、
前記繊維材含有接着層を介して、前記第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、
を特徴とする警告用吹流し。
【請求項２】
前記接合箇所が、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、設けてあることを特徴とする請求項１に記載の警告用吹流し。
【請求項３】
前記繊維材含有接着層が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維を含有するポリ塩化ビニル樹脂シートから構成してあることを特徴とする請求項１または２に記載の警告用吹流し。
【請求項４】
前記繊維材含有接着層が、第１の繊維材含有接着層および第２の繊維材含有接着層から構成されており、かつ、
前記第１の繊維材含有接着層が、前記第１の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあるとともに、前記第２の繊維材含有接着層が、前記第２の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の警告用吹流し。
【請求項５】
前記第１の再帰性反射シートおよび前記第２の再帰性反射シートの表面、あるいはいずれか一方の表面に、印刷インクで装飾した光透過性を有する装飾層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の警告用吹流し。
【請求項６】
前記装飾層は、前記印刷インクで装飾されていない非形成部を有することを特徴とする請求項５に記載の警告用吹流し。
【請求項７】
前記再帰性反射シートは、入射した光を反射する反射層と、入射した光を前記反射層に集光するガラスビーズと、を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の警告用吹流し。
【請求項８】
所定の警告被対象物に対して装着するための装着用穴を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の警告用吹流し。
【請求項９】
平面形状が多角形であって、その角部に、面取り加工部が設けてあることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の警告用吹流し。
【請求項１０】
上方から、入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法であって、
前記繊維材含有接着層を挟んで、前記第１の再帰性反射シートの非反射面および前記第２の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程と、
前記接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程と、
を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、警告用吹流し及びその製造方法に関する。特に、良好な反射特性（再帰反射特性）を有するとともに、良好な取扱性等を有する警告用吹流し及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駐機中の戦闘機やヘリコプターにおいて、安全目的で、その存在や位置を知らしめるために、所定の警告用布が用いられていた。
より具体的には、図９に示すように、駐機中の戦闘機ｆの先端、側面、翼の下部など数十個所に、操縦者、作業員、隊員などの警告対象者に対して、駐機中の戦闘機ｆの存在や位置を知らしめ、注意喚起するために、短冊状の警告用赤色布９１が縛り付けてあった。
そして、操縦者等が、駐機中の戦闘機ｆに乗り込んで、その戦闘機ｆを発進させる際には、これら数十個所に縛り付けた警告用赤色布９１をそれぞれ解いて、取り外していた。
【０００３】
一方、交通標識や看板等において、夜間の視認性等を向上させるために、入射した光が再び入射した方向に帰る反射現象（再帰反射特性）を利用した再帰性反射シートが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図１０に示すように、金属板等の基材１０６上に、ポリマー結合層１０２を設け、ポリマー結合層１０２上にアルミニウムなどからなる金属反射層１０３を設け、金属反射層１０３上にポリマー中間層１０４を設け、ポリマー中間層１０４上に、微小球層１０５を設けてなる再帰性反射シート１０１が貼付されて、交通標識等が構成されている。
【０００４】
また、夜間における看板等の視認性を向上させるために、再帰性反射性塗料も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系ガラス等の再帰性反射体と、アマインドワックス及び／又はベントナイトワックスと、酸化ポリエチレンワックスと、バインダー樹脂と、を含有してなる再帰性反射塗料である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５１３８１９号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２０１０−２４１８５３号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来使用されている赤色警告用布９１は、何ら反射特性を有しておらず、夜間はもちろんのこと、昼間においても視認性に乏しいという問題が見られた。
しかも、従来の赤色警告用布９１は、一枚布から構成されており、自重が軽い上に腰がなく、そのため、戦闘機ｆの一部に縛り付ける際の取り付けや取り外しに長時間を要したり、あるいは、風に流されて、戦闘機ｆの表面に貼りついたりして、ますます視認性が低下するという問題が見られた。
【０００７】
また、特許文献１に記載された再帰性反射シート１０１は、表面のみが再帰反射性能を有し、背面側には、粘着剤層が設けてあるため、両面側から視認される警告用吹流しの用途に対して、事実上、適していないという問題が見られた。
また、再帰性反射シート１０１は、それ自体の厚さが薄くて、相対的に自重がそれほど無いことから、被警告対象への取り付けが困難であったり、風に流されやすかったりするという問題が見られた。
その上、かかる二枚の再帰反射シート１０１を重ね合わせ、高周波誘導加熱法によって溶着したとすると、アルミニウムや銀等からなる金属反射層１０３が過剰に加熱されたり、そこでスパーク現象が生じたりして、黒く変色したり、接着不良が生じたりするという問題も見られた。
【０００８】
さらに、特許文献２に記載された再帰性反射性塗料は、基材上に、均一な厚さに塗布する必要性があって、フレキシブル基材を用いる警告用吹流しに適用し、良好な再帰反射性能を得ることは、事実上、困難であるという問題が見られた。
その上、開示された再帰性反射性塗料は、耐候性や耐久性に乏しく、ますます屋外使用の警告用吹流しに適用することは困難であるという問題が見られた。
【０００９】
そこで、本発明の発明者は、鋭意努力したところ、所定の接着剤層を介して、二枚の再帰性反射シートを、それら非反射面同士を対向させた状態で、部分的に接合することにより、両面（表面側と背面側）において良好な再帰反射特性を発揮するとともに、相当な肉厚であってもフレキシブル性を損なわず、しかも良好な取扱性等が得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、良好な再帰反射特性を有するとともに、良好な取扱性等を有する警告用吹流し、及びその効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、上方から、
入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、
繊維材含有接着層と、
入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、
を順次に備える警告用吹流しであって、
繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、を特徴とする警告用吹流しが提供され、上述した課題を解決することができる。
すなわち、本発明の警告用吹流しは、二枚の再帰性反射シート（第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シート）を、所定接着層を介して、非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合してあることにより、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することが少なくなって、相当な肉厚であっても、良好なフレキシブル性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮することができる。
また、警告用吹流しは、二枚の再帰性反射シートおよび所定接着層の積層によって、全体として、相当な肉厚になるため、自重が適度に重くなって、被警告物への取り付けが簡単になるとともに、風に流されにくくなり、取扱性や視認性が良好となる。
なお、繊維材含有接着層を介して、二枚の再帰性反射シートを縫合等のみによって接合した場合、繊維材含有接着層は、事実上、接着機能を発揮していないことになる。しかしながら、そのような場合であっても、繊維材含有接着層は、二枚の再帰性反射シート間の密着性を向上させる効果を発揮することから、接着層の一種として取り扱うものとする。
【００１１】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、接合箇所が、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、設けてあることが好ましい。
このように構成することによって、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの間に、比較的大きな非接合部が設けられることから、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することがさらに少なくなって、良好なフレキシブル性を発揮することができる。
また、このように接合箇所の形成位置を考慮することにより、所定の接合箇所の形成が容易になるとともに、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。
【００１２】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、繊維材含有接着層が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維を含有するポリ塩化ビニル樹脂シートから構成してあることが好ましい。
このように構成することによって、所定の接合箇所の形成が容易になるとともに、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。
【００１３】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、繊維材含有接着層が、第１の繊維材含有接着層および第２の繊維材含有接着層から構成されており、かつ、第１の繊維材含有接着層が、第１の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあるとともに、第２の繊維材含有接着層が、第２の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることが好ましい。
このように構成することにより、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層（第１の繊維材含有接着層および第２の繊維材含有接着層）との間の位置ずれが少なくなるとともに、各種繊維材含有接着層を使用することができる。
その上、このように構成することにより、肉厚の警告用吹流しを、さらに短時間で効率的に製造することができる。
なお、第１の繊維材含有接着層および第２の繊維材含有接着層は、同種または異種の繊維材含有接着剤から構成することができ、さらには、それぞれの厚さを同一または異ならせても良い。
【００１４】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの表面、あるいはいずれか一方の表面に、印刷インクで装飾した光透過性を有する装飾層を備えることが好ましい。
このように構成することにより、警告用吹流しの表面に入射した光が、昼夜において装飾層を通して、ほとんどが再帰反射されるので、所定の再帰反射性を維持しつつ、美観や情報性に優れた警告用吹流しとすることができる。
【００１５】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、装飾層は、印刷インクで装飾されていない非形成部を有することが好ましい。
このように構成することにより、非形成部の面積等を適宜変更することによって、警告用吹流し全体としての再帰反射率を容易に調整することができる。
また、装飾層の非形成部における再帰反射率は、印刷インクで装飾された部分（装飾層形成部）のそれに比べて、相当高いことから、コントラスト効果が発揮され、視認性をさらに向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、再帰性反射シートは、入射した光を反射する反射層と、入射した光を反射層に集光するガラスビーズと、を含むことが好ましい。
このように構成することにより、再帰性反射シートが標準的な反射層とガラスビーズをそれぞれ含むので、既存の再帰性反射シートを用いて作製することができ、それにより、良好な反射特性と良好な取扱性との両立を、低コストで実現することができる。
【００１７】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、所定の警告被対象物に対して装着するための装着用穴を有することが好ましい。
このように構成することにより、警告被対象物への着脱が、容易かつ短時間となるばかりか、警告被対象物が備えているフック等と係合させることにより、警告用吹流しを確実に垂下することができる。
【００１８】
また、本発明の警告用吹流しを構成するにあたり、平面形状が多角形であって、その角部に、面取り加工部が設けてあることが好ましい。
このように構成することにより、垂下した先端部に警告対象者が接触したような場合であっても、面取り加工部によって、所定の安全性を確保することができる。
【００１９】
また、本発明の別の態様は、上方から、入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法である。
そして、繊維材含有接着層を挟んで、第１の再帰性反射シートの非反射面および第２の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程と、接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程と、を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法である。
すなわち、このように実施することにより、相当の肉厚であっても、良好なフレキシブル性や取扱性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮する警告用吹流しを、効率的かつ安価に製造することができる。
また、このように実施することにより、再帰性反射シートの反射層等にアルミニウムや銀等からなる金属反射層が使用されていたとしても、それらの過剰加熱やスパーク現象を防止し、黒色化を抑制するとともに、良好な接着性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の装飾層を含む警告用吹流しの平面図である。
【図２】図２は、本発明の装飾層を含む警告用吹流しの内部構造を説明するために供する概略断面図(図１のＡ−Ａ断面図)である。
【図３】図３は、本発明の装飾層を含まない警告用吹流しの内部構造を説明するために供する概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の警告用吹流しの表面を説明するために供する部分拡大図である。
【図５】図５は、本発明の装飾層を含む警告用吹流しの背面図である。
【図６】図６は、警告用吹流しの使用方法を説明するために供する図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、警告用吹流しの変形例の側面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、警告用吹流しの製造方法を説明するために供する図である。
【図９】図９は、従来の警告用布の使用状態を説明するために供する図である。
【図１０】図１０は、従来の再帰性反射シートの内部構造を説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、上方から、入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、を順次に備える警告用吹流しであって、繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてあること、を特徴とする警告用吹流しである。
以下、本発明の第１の実施形態である警告用吹流し（ストリーマと称する場合がある。）を、図１〜図７の図面を適宜参照して、具体的に説明する。
【００２２】
１．基本的構成
まず、図１に例示するように、第１の実施形態である警告用吹流し１０は、概長方形の平面形状を有するとともに、全体として、長尺状であって、その外周部に沿って、接合箇所１８が形成された構成である。
そして、図２に示すように、上方から下方に向かって、第１のオーバーコート層２０ａ´、第１の装飾層２０ａと、ラミネートフィルム１２ｈと、表面フィルム１２ｇと、ガラスビーズ１２ｆと、焦点用樹脂層１２ｅと、反射層１２ｄと、基材用樹脂層１２ｃと、第１の易接着層１３ａと、第１の繊維材含有接着層１４ａと、第２の繊維材含有接着層１４ｂと、第２の易接着層１３ｂと、第２の再帰性反射シート１６と、第２の装飾層２０ｂと、第２のオーバーコート層２０ｂ´と、から順次積層され、第１の実施形態の基本的構成とされる。
また、図３に示すように、装飾層２０（第１の装飾層２０ａおよび第２の装飾層２０ｂ）を有していない警告用吹流し１０´もまた、第１の実施形態の基本的構成の一つである。
なお、図４に示すように、表面フィルム（透明）１２ｇと、ガラスビーズ１２ｆと、焦点用樹脂層１２ｅと、反射層１２ｄと、基材用樹脂層１２ｃと、第１の繊維材含有接着層１４ａと、からなる積層体を見ると、反射層１２ｄ等を有するガラスビーズ１２ｆが、水平方向に密に充填配置されていることが視認できる。図４中の斜めの線は、第１の繊維材含有接着層１４ａの繊維材、あるいは第１の繊維材含有接着層１４ａ中に形成された凹凸部である。
【００２３】
したがって、このような警告用吹流し１０において、第１の再帰性反射シート１２では、第１の装飾層２０ａが光透過性を有するため、表面（第１の再帰性反射シート１２の反射面１２ａ）にある方向から入射した光Ｌ２が第１の装飾層２０ａを通り、反射層１２ｄで反射され、第１の装飾層２０ａを再び通り、表面（第１の再帰性反射シート１２の反射面１２ａ）から入射したときの方向に対して出射される。
すなわち、かかる第１の再帰性反射シート１２を備えた警告用吹流し１０によれば、光Ｌ２が第１の装飾層２０ａを２回通過する際、第１の装飾層２０ａで若干吸収されるものの、あたかも第１の装飾層２０ａの表面から光が反射するように見える。
そして、第２の再帰性反射シート１６においても、このような再帰性反射特性を発揮することができる。
このため、第１の実施形態の警告用吹流し１０によれば、表面および裏面に入射した光が昼間はもちろん、夜間においても、第１の装飾層２０ａ、第２の装飾層２０ｂを通してほぼ再帰反射するので、所望の印刷を施すことができ、しかも両面で良好な反射特性を有することになる。
【００２４】
また、第１の実施形態の警告用吹流し１０において、第１の装飾層２０ａの非形成部（インク非形成部）２０ｃに入射した光は、より強く再帰反射されるので、光が当たると、第１の装飾層２０ａに比べて再帰反射率の高い非形成部２０ｃが、その下方にある反射層１２ｄの反射面を反映し、いわゆるコントラスト効果が発揮されて際立つことになる。
このため、警告用吹流し１０は、例えば、非形成部（インク非形成部）２０ｃを文字状とし、第１の装飾層２０ａを背景として形成した場合、特に夜間に光が当たると、背景に比べて文字が、より際立って光っているように見えることになる。
よって、このような警告用吹流し１０において、ますます視認性が向上し、有用な警告機能を発揮することができる。
【００２５】
一方、第１の実施形態の警告用吹流しは、上述した基本構成をとることより、相当な肉厚、例えば、１０００μｍ以上、より具体的には、１２００〜３０００μｍの範囲となるものの、二枚の再帰性反射シート（第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シート）を、所定接着層を介して、非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合してあることにより、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することが少なくなる。
すなわち、相当な肉厚であっても、良好なフレキシブル性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮することができる。
そして、第１の実施形態の警告用吹流しは、相当な肉厚になるため、自重が適度に重くなって、被警告物への取り付けが簡単になるとともに、風に流されにくくなり、取扱性や視認性もさらに良好となる。
【００２６】
２．第１の再帰性反射シート
（１）基本的構成
図２に示すように、第１の再帰性反射シート１２は、レンズとしてのガラスビーズ１２ｆがシート内に封入された封入レンズ型の再帰性反射シート１２であって、外部から入射した光を再帰反射するための反射面１２ａ（第１の再帰性反射シートの表面と称する場合がある。）、そのような再帰反射性を有しない非反射面１２ｂ（第１の再帰性反射シートの裏面と称する場合がある。）と、を備えている。
そして、かかる第１の再帰性反射シート１２は、下方から、基材用樹脂層１２ｃと、反射層１２ｄと、焦点用樹脂層１２ｅと、ガラスビーズ１２ｆと、表面フィルム１２ｇとを基本的に備え、構成されている。
【００２７】
より具体的には、第１の再帰性反射シート１２は、その反射面１２ａ側に、反射層１２ｄ等を有するガラスビーズ１２ｆを密に固定配置するための基材用樹脂層１２ｃを備えている。
かかる基材用樹脂層１２ｃは、アクリル樹脂やウレタン樹脂等からなる、厚さ３０〜２００μｍ程度のシート状樹脂層であり、ガラスビーズ１２ｆ等が埋設されていることから、その形状に対応して、表面に半円球状の凹部を備えている。
【００２８】
また、基材用樹脂層１２ｃの上方であって、ガラスビーズ１２ｆの下面に相当する位置に、第１の再帰性反射シート１２の表面に入射した光を反射するアルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）などの金属を蒸着方法等によって形成された、厚さ０．１〜２０μｍ程度の反射層１２ｄを有している。
また、その反射層１２ｄの上部に設けられ、第１の再帰性反射シート１２の表面に入射した光を反射層１２ｄに集光するための球状のガラスビーズ１２ｆを有している。かかるガラスビーズ１２ｆの平均粒径は、３０〜８０μｍ程度である。
そして、反射層１２ｄおよびガラスビーズ１２ｆの間に形成され、焦点距離を確保するために、厚さ１〜１０μｍ程度の焦点用樹脂層１２ｅが設けてある。
さらに、ガラスビーズ１２ｆ上に、透明アクリル樹脂やポリエステル樹脂等からなる、厚さ１０〜２００μｍ程度の表面フィルム１２ｇが設けてあり、封入タイプの再帰性反射シート１２が構成される。
【００２９】
なお、かかる第１の再帰性反射シート１２は、長期屋外使用にも十分耐えられるとともに、その表面印刷性を向上させるために、アクリル樹脂系材料からなるＵＶラミネートフィルムを、ラミネートフィルム１２ｈとして、表面フィルム１２ｇの上に設けることが好ましい。
その他、第１の再帰性反射シート１２は、表面フィルム１２ｇを有さず、反射層１２ｄ等を備えたガラスビーズ１２ｆが露出したオープンタイプの再帰性反射シートの構成であっても良い。
【００３０】
（２）形態
また、図１に示す第１の再帰性反射シート１２の形態に関して、例えば、概ね矩形のシート状（短冊状）とする場合には、警告用吹流しにおける視認性、取扱性などを考慮して、長さを１０〜２００ｃｍの範囲内の値、幅を１〜３０ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
そして、第１の再帰性反射シートの厚さを０．０５〜１ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる第１の再帰性反射シートの厚さが、０．０５ｃｍ未満になると、再帰反射機能を有するシートの製造が困難となったり、耐久性や機械的強度が著しく低下したりする場合があるためである。
一方、かかる第１の再帰性反射シートの厚さが１ｃｍを超えると、得られる警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎて、フレキシブル性や取扱性が低下したり、さらには、第２の再帰性反射シートと接合する際の溶着特性が低下したりする場合があるためである。
なお、第１の再帰性反射シート１２の厚さと言った場合、特に断りがない限り、図２に示すように、基材用樹脂層１２ｃと、反射層１２ｄと、焦点用樹脂層１２ｅと、ガラスビーズ１２ｆと、表面フィルム１２ｇと、からなる基本的構成における再帰性反射シートの厚さを意味している。
【００３１】
また、第１の再帰性反射シート１２の平面形状を、図１の平面図や図５の背面図に示すように、概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましい。
この理由は、このような平面形状であれば、警告被対象物に取り付けやすくなるとともに、そこから垂下した場合に、良好な視認性が得られるためである。
また、このような平面形状であれば、切断工程や接合工程、さらには印刷工程を含めて、第１の再帰性反射シートの製造が容易となって、結果として、安価な警告用吹流しを提供することができる。
【００３２】
（３）第１の装飾層
また、図１および図２に示すように、第１の再帰性反射シート１２は、その反射面１２ａに、装飾層（インク層）２０の一つとして、第１の装飾層２０ａを有することが好ましい。
すなわち、かかる第１の装飾層２０ａは、第１の再帰性反射シート１２に対して、装飾性を付与したり、警告対象者へ警告文字などの情報を与える情報性を付与したりするために形成される。
例えば、図１では、接合箇所１８としての溶着部で囲まれた白地の部分が第１の装飾層２０ａであり、黒文字の部分は、第１の装飾層２０ａが形成されずに下地が露出した非形成部２０ｃであって、ガラスビーズ１２ｆや反射層１２ｄを視認することができる。
【００３３】
ここで、第１の装飾層２０ａを形成する印刷インクとしては、光透過性を有し、屋外使用にも耐えられる有機溶剤系のアクリル樹脂インク、例えば、市販のエコソルインクＭＡＸのＥＳＬ３−ＣＹ、ＥＳＬ３−ＭＧ、ＥＳＬ３−ＹＥ、ＥＳＬ３−ＢＫ（それぞれローランド社製）を用いることが好ましい。
そして、かかる第１の装飾層２０ａを形成するには、例えば、インクジェットプリンタなどのインクジェット装置に、印刷インクをセットし、これを微滴化して表面フィルム１２ｈ上の所定場所に、吹き付け処理して行なうことが好ましい。
この理由は、このようにインクジェット装置を用いて第１の装飾層を形成すると、樹脂フィルムなどの印刷しにくい材料上や、複雑な表面形状の部材上であっても、簡単かつ迅速に所望の印刷を行なうことができるためである。
【００３４】
なお、第１の装飾層２０ａの着色は任意であるが、例えば、第１の装飾層２０ａを赤色の背景として着色すれば、第１の装飾層２０ａの赤色が警告の表示であることを操縦者、作業員、隊員などの警告対象者に知らせることができる。
さらに、第１の装飾層２０ａの厚さも適宜変更することができるが、通常、１〜８０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、２〜３０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
その他、第１の装飾層２０ａの非形成部２０ｃを警告用文字、例えば、図１に示すように、「ＲＥＭＯＶＥ  ＢＥＦＯＲＥ  ＦＬＩＧＨＴ」とすれば、警告対象者への警告性や注意喚起性をより強めることができる。
その上、逆に、非形成部を文字とし、第１の装飾層２０ａを背景として形成してもよい。
【００３５】
３．繊維材含有接着層
（１）基本的構成
また、図２に示す繊維材含有接着１４（第１の繊維材含有接着１４ａ、第２の繊維材含有接着１４ｂ）は、天然繊維、合成繊維などの繊維材１４ｃを芯材として、それに熱可塑性樹脂１４ｄを含浸させて、フィルム状に構成した部材である。
すなわち、かかる繊維材含有接着層１４は、熱可塑性樹脂１４ｄを、所定温度で加熱するとともに、所定圧力で加圧することによって、良好な接着性能を有するとともに、芯材として含まれる繊維材１４ｃによって、良好な耐久性、機械的強度、フレキシブル性、さらには、接合箇所を形成する際の縫合性等を発揮することができる。
【００３６】
（２）熱可塑性樹脂
また、繊維材含有接着層１４の一部を構成する熱可塑性樹脂１４ｄの種類については、特に制限されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂等の一つまたは二つ以上の組み合わせが挙げられる。
そして、ポリ塩化ビニル樹脂、特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂であれば、配合する可塑剤との関係で、良好なフレキシブル性、耐候性、溶着性、経済性、着色性、難燃性等の効果をそれぞれ発揮できることから、好ましい熱可塑性樹脂である。
【００３７】
（３）繊維材
また、繊維材含有接着層１４の一部を構成する繊維材１４ｃの種類についても、特に制限されるものではないが、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリカーボネート繊維、ポリセルロース繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニロン繊維等の一つまたは二つ以上の組み合わせが挙げられる。
そして、特に、ポリアミド繊維およびポリエステル繊維であれば、良好な機械的強度、フレキシブル性、耐候性、経済性、透明性、着色性等の効果をそれぞれ発揮できることから、好ましい繊維材である。
【００３８】
また、かかる繊維材の種類に関して、繊維材の目付重量を５０〜１０００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる繊維材の目付重量が５０ｇ／ｍ2未満の値になると、繊維材自体の取扱性が低下したり、得られる繊維材含有接着層の耐久性や機械的強度が著しく低下したりする場合があるためである。
一方、かかる繊維材の目付重量が１０００ｇ／ｍ2を超えた値になると、繊維材に対する熱可塑性樹脂の含浸性が低下したり、あるいは、得られる繊維材含有接着層の軽量性が著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、繊維材の目付重量を１００〜８００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、２００〜５００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３９】
（４）厚さ
また、繊維材含有接着層の厚さ（ｄ４）は、第１の再帰性反射シートの厚さ（ｄ１）を考慮して定めることが好ましい。
より具体的には、繊維材含有接着層の厚さを、第１の再帰性反射シート１の厚さの４〜１０倍の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる繊維材含有接着層の厚さが、第１の再帰性反射シートの厚さの４倍未満になると、警告用吹流しの肉厚が薄くなり、取扱性が悪くなる場合があるためである。
一方、かかる繊維材含有接着層の厚さが、第１の再帰性反射シートの厚さの１０倍を超えると、警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎ、曲げにくくなって、取性が悪化する場合があるためである。
したがって、繊維材含有接着層の厚さ（ｄ４）を、第１の再帰性反射シートの厚さ（ｄ１）の５〜９倍の範囲内の値とすることがより好ましく、６〜８倍の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４０】
さらに、繊維材含有接着層の厚さ（ｄ４）を、通常、２００〜１０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる繊維材含有接着層の厚さが、２００μｍ未満の値になると、警告用吹流しの肉厚が薄くなり、取扱性が低下する場合があるためである。
一方、かかる繊維材含有接着層の厚さが、１０００μｍを超えると、警告用吹流しの肉厚が厚くなりすぎ、曲げにくくなって、同様に取扱性が低下する場合があるためである。
したがって、繊維材含有接着層の厚さを、３００〜９００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜８００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
（５）複数層
また、図２に示すように、繊維材含有接着層１４が、第１繊維材含有接着層１４ａおよび第２繊維材含有接着層１４ｂの複数層から構成されていることが好ましい。
すなわち、このような複数層１４ａ、１４ｂからなる繊維材含有接着層１４とすることによって、第１繊維材含有接着層１４ａおよび第２繊維材含有接着層１４ｂにおいて、異なる種類の熱可塑性樹脂を使用したり、異なる厚さの繊維材含有接着層としたり、異なる繊維材の含有量としたり、さらには、いずれか一方のみに、繊維材を含有したりすることも可能となる。
その上、第２の実施形態で更に詳細に説明するが、第１の再帰性反射シート１２に対して、予め、第１繊維材含有接着層１４ａを積層するとともに、第２の再帰性反射シート１６に対して、予め、第２繊維材含有接着層１４ｂを積層することが可能となる。
なお、このように繊維材含有接着層１４が、複数層１４ａ、１４ｂから構成されている場合、当該複数層１４ａ、１４ｂの全体の合計厚さを繊維材含有接着層１４の厚さ（ｄ４）とすれば良い。
【００４２】
（６）市販品
その他、繊維材含有接着層に関して、繊維材と、熱可塑性樹脂シートと、を含んでなる市販品を用いることも好ましい。
例えば、繊維材として、平織、綾織、朱子織等したポリエステル繊維やポリアミド繊維を所定量含むとともに、熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル樹脂等を含浸あるいは積層してなるシート状のターポリン＃４４００ＮＦ、＃４４００−Ｚ１、＃３３００、ＯＨ−１０００（いずれも平岡織染（株）製）、クラスターターポリンＭＥ−２００、ＭＥ−３００、ＭＥ−４００（いずれもクラレプラスチック（株）製）、ボンガードＺＴＰ２８００Ｆ、ＺＴＰ２６００Ｆ（いずれも日本ウエーブロック（株）製）等を好適に使用することができる。
【００４３】
４．第２の再帰性反射シート
（１）基本的構成
また、図２の概略断面図あるいは図５の背面図に示すように、第２の再帰性反射シート１６は、警告用吹流し（ストリーマ）１０の両面において、それぞれ良好な再帰性反射性を発揮するために用いられている部材である。
したがって、その配置位置が異なるほかは、基本的に、第１の再帰性反射シート１２の態様と同様であって、外部から入射した光を再帰反射するための反射面１６ａ（第２の再帰性反射シートの表面と称する場合がある。）と、そのような再帰反射性を有しない非反射面１６ｂ（第２の再帰性反射シートの裏面と称する場合がある。）と、を備えている。
よって、第２の再帰性反射シート１６の形態も、第１の再帰性反射シート１２の形態と同様であって、図５の背面図に示すように、その平面形状を概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましい。
そして、通常、第２の再帰性反射シート１６の長さを、１０〜２００ｃｍの範囲内の値、幅を１〜３０ｃｍの範囲内の値、厚さを０．０５〜１ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００４４】
（２）第２の装飾層
また、第２の再帰性反射シート１６においても、第１の再帰性反射シート１２と同様に、その反射面１６ａに、装飾層の一つとしての第２の装飾層（インク層）２０ｂを有することが好ましい。
すなわち、第２の装飾層２０ｂは、装飾性と、警告対象者へ文字などの情報を与える情報性と、を有するように、第１の再帰性反射シート１２と同様の形態で形成することが好ましい。
【００４５】
５．接合箇所
（１）意義
また、図１に示すように、警告用吹流し１０の外周部等には、非反射面同士を重ね合わせた第１の再帰性反射シート１２および第２の再帰性反射シート１６を部分的に接合してなる接合箇所１８を有することを特徴とする。
すなわち、二枚の再帰性反射シート１２、１６を、所定接着層１４を介して、部分的に接合するための接合箇所１８が設けてあることにより、二枚の再帰性反射シート１２、１６の間に、空気層からなる非接合部分を形成することができる。
したがって、片方の再帰性反射シート１２が、もう片方の再帰性反射シート１６の動きを規制することが少なくなって、警告用吹流し１０が相当な肉厚、例えば、１０００μｍ以上の厚さになっても、良好なフレキシブル性を維持したまま、両面において良好な反射特性を発揮することができる。
【００４６】
（２）形成位置
また、接合箇所の形成位置については、警告用吹流しのフレキシブル性や機械的強度、あるいは接合箇所の形成容易性等を考慮して定めることができるが、所定平面形状を有する警告用吹流しの外周に沿って、全面的または部分的に形成することが好ましい。
この理由は、このような形成位置とすることによって、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの間に、比較的大きな非接合部が設けられることから、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制することがさらに少なくなって、さらに良好なフレキシブル性を発揮することができる。
また、このように接合箇所の形成位置であれば、超音波溶接はもちろんのこと、縫合によって、所定接合箇所を容易かつ効率的に形成することができる。したがって、安価で、耐久性に優れた警告用吹流しを提供することができる。
【００４７】
なお、接合箇所を警告用吹流しの外周に沿って、全面的に形成した場合には、警告用吹流しにおける第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの間の接着性や、耐久性をさらに向上させることができる。
一方、接合箇所を警告用吹流しの外周に沿って、部分的に形成した場合には、警告用吹流しにおけるフレキシブル性をさらに向上することができる。
【００４８】
その他、接合箇所を、例えば、図７（ｃ）に示されるように、垂下される長尺状の警告用吹流し７１ｃの上側半分に対応した外周のみに沿って形成した場合も、部分的形成に該当するが、その場合、長尺状の警告用吹流しの下側半分は、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートが、接合されずにフリーとなる。
よって、風等によって、フリーの第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートが、複雑な動作を可能とし、吹流しとしての、視認性を高めることができるばかりか、接触した場合の安全性を高めることもできる。
【００４９】
（３）幅
また、接合箇所の幅についても、特に制限されるものではないが、通常、１〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる接合箇所の幅が１ｍｍ未満の値になると、二枚の再帰性反射シートとの間の接着性が低下して、得られる警告用吹流しの耐久性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる接合箇所の幅が２０ｍｍを超えると、得られる警告用吹流しのフレキシブル性が著しく低下したり、接着むらが生じたり、さらには、再帰性反射性能や美感まで低下したりする場合があるためである。
したがって、接合箇所の幅を、２〜１０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、接合箇所の幅とは、当該接合箇所を超音波溶接によって形成した場合には、その表面が加圧変形した箇所の長さを意味し、縫合して形成した場合には、縫合表面において視認される一針の糸の長さを意味する。
【００５０】
（４）追加接合箇所
また、図１に示すように、警告用吹流し１０の一端部近傍、例えば、端部から５〜１２ｃｍの個所に、警告用吹流し１０を横断するように、追加接合箇所として、所定幅の溶着部１８´を形成することが好ましい。
そして、警告用吹流し１０の一端部側には、さらに、追加接合箇所として、例えば、端部から１〜４ｃｍ離れた個所に設けられた装着用穴２２の周囲を四角形状に囲むように、所定の溶着部１８´´が形成されることが好ましい。
すなわち、このように接合箇所１８´´が設けてあることから、装着用穴２２に過度の力が加わった場合であっても、変形したり、破断したりするのを有効に防止することができる。
なお、警告用吹流し１０の一端側のみに、追加接合箇所１８´、１８´´が形成されていることから、警告用吹流し１０のフレキシブル性が過度に低下することを有効に防止することができる。
【００５１】
６．変形例
次いで、適宜図面を参照して、警告用吹流しの変形例を説明する。
【００５２】
（１）平面形状
警告用吹流しの平面形状は、上述したように、概ね長方形であって、かつ、長尺状とすることが好ましいが、警告用吹流しの用途や視認性等を適宜考慮して、例えば、円形、楕円形、正方形、三角形、ひし形、異形等の平面形状とすることも好ましい。
【００５３】
（２）装着用穴
また、警告用吹流し１０の一端側に、図１に示すように、概ね円形の装着用穴２２を設けることが好ましい。
そして、かかる装着用穴２２には、概ね円環の金具２２ａが取り付けられ、両側からかしめられて固定されていることが好ましい。
この理由は、このように装着用穴２２を設けることによって、警告被対象物に容易かつ短時間で装着して警告被対象物から垂下させることができるためである。そして、警告用吹流し１０を警告被対象物から取り外す際にも、警告被対象物等に傷つけることなく、容易かつ迅速に脱着することができるためである。
【００５４】
（３）面取り加工部
また、図１に示すように、所定形状を有する警告用吹流し１０の角部において、Ｒ状や半円形状などとした面取り加工部２４が設けてあることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、垂下した先端部に警告対象者が接触したような場合であっても、滑らかな形状の面取り加工部によって、所定の安全性を確保することができるためである。
なお、この面取り加工部は、警告用吹流しを寒冷地で使用する場合に、当該警告用吹流しが凍結し、フレキシブル性が著しく低下する場合があることから、特に有用である。
【００５５】
（４）マグネット取り付け冶具
また、図示しないものの、警告用吹流しの一部に、マグネット取り付け冶具を取り付けることも好ましい。
この理由は、このようにマグネット取り付け冶具を取り付けることにより、装着用穴等を設けることなく、警告被対象物の任意位置に、警告用吹流しを装着できるためである。
また、警告用吹流しの装着用穴等と、警告被対象物のフック等との間の位置合わせも不要になって、短時間で、容易に着脱することができるためである。
【００５６】
（５）フック
また、フックは、警告被対象物にあらかじめ取り付けられたもの以外に、マグネット付きフックを用い、当該マグネット付きフックを予め警告用吹流しの装着用穴等と係合しておくことも好ましい。
この理由は、警告被対象物である戦闘機等の任意箇所に、マグネット付きフックを装着できるので、それを利用して、警告用吹流しの取り付けの自由度が高まるためである。
【００５７】
（６）面状ファスナー
また、図７（ａ）に示すように、警告用吹流し７１ａの表面に面状ファスナー（マジックテープ（登録商標））７２を設け、警告被対象物から直線状に垂下させるのではなく、側面視で全体がループ状となるように、警告用吹流しを垂下させて形状固定することも好ましい。
また、図７（ｂ）に示すように、警告用吹流し７１ｂの表面全体に面状ファスナー７２を設ければ、側面視で他端部（先端部）のみがループ状となるように、警告用吹流しを垂下させて形状固定することも好ましい。
この理由は、このように構成することによって、警告被対象物に警告用吹流しがより立体的に装着されることになり、直線状に垂下させる場合に比べると、視認性が高くなるためである。
【００５８】
（７）重りまたは風船
また、図示しないものの、警告用吹流しの下端部に、所定重りまたは風船を取り付けることも好ましい。
この理由は、所定重りにより、警告用吹流しの垂下状態が確実に保持されることから、風によって流されにくくなって、視認性がさらに高まるためである。
一方、風船を取り付けることによって、警告用吹流しの下端部のみを上方に持ち上げることができ、バランスをとって、Ｊ字とすることができるためである。したがって、垂下状態を実質的に保持しながら、風船付きの警告用吹流しを遠くからでも容易に視認することができる。
【００５９】
（８）回転部材
さらに、図示しないものの、警告用吹流しの上端部に、当該警告用吹流しを自転させるための回転部材を設けることが好ましい。
この理由は、このような回転部材を設けることによって、風等の外力を受けて、警告用吹流しが回転（自転）することから、遠くからの視認性がさらに高まるためである。さらに、この回転部材により、強い風等の外力を一部吸収できるので、警告用吹流しの撚りを戻し、絡まりも防止できる。
ここでいう回転部材とは、２つの接続点を有し、互いに自由に回転できるようにした接続部をいい、スイベルともいう。回転部材の一例としては、釣り具で用いられるより戻し（猿環）がある。
回転部材を用いる場合、一方の接続点に警告被対象物のフックをかけて接続し、他方の接続点に警告用吹流しの上端部をひも、糸などで接続すればよい。
【００６０】
７．使用方法
次いで、図６を参照して、警告用吹流し１０の使用方法を説明する。
すなわち、かかる警告用吹流し１０は、例えば、戦闘機ｆの先端、側面、翼の下部など複数個所に装着されて使用される。
そして、戦闘機ｆの先端、側面、翼の下部には、あらかじめフックｋが取り付けられており、当該フックｋに、図１で説明した装着用穴２２を係合させれば、戦闘機ｆから警告用吹流し１０が自重により直線状に垂下した状態で戦闘機ｆに装着される。
このように、警告用吹流し１０は、警告被対象物に装着して警告被対象物から垂下させるための装着用穴２２を有しているため、警告被対象物への着脱が簡単であって、取扱性が良好である。
【００６１】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、上方から、入射した光を再帰反射する第１の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層と、入射した光を再帰反射する第２の再帰性反射シートと、を順次に備え、繊維材含有接着層を介して、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートの非反射面同士を対向配置した状態で、部分的に接合する接合箇所が設けてある警告用吹流しの製造方法であって、以下の工程（１）および（２）を含むことを特徴とする警告用吹流しの製造方法である。
（１）繊維材含有接着層を挟んで、第１の再帰性反射シートの非反射面および第２の再帰性反射シートの非反射面を、対向配置する工程（以下、第１工程）
（２）接合箇所を、超音波溶着および縫合、あるいはいずれか一方の接合方法によって形成する工程（以下、第２工程）
【００６２】
このように、警告用吹流しを製造することによって、相当の肉厚であっても、良好なフレキシブル性や取扱性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮する警告用吹流しを、効率的かつ安価に製造することができる。
しかも、かかる警告用吹流しは、一般的な反射層とガラスビーズを含む再帰性反射シートを使用することができるにもかかわらず、部分的に積層して、一体化するのに、高周波誘導加熱を用いる必要がない。この点でも、本実施の形態に係る警告用吹流しの製造方法は、警告用吹流しを安価にかつ精度よく製造できる。
以下、図８（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ、第２の実施形態の警告用吹流しの製造方法について、具体的に説明する。
【００６３】
１．準備工程（第１工程の一部）
まず、第１工程は、図８（ａ）に示すように、第１の再帰性反射シート１２と、第２の再帰性反射シート１６と、繊維材含有接着層１４と、を準備するとともに、これらを所定の同形状となるように、カッター等で裁断する準備工程を含んでいる。
【００６４】
２．第１工程
次いで、第１工程は、図８（ｂ）に示すように、第１の再帰性反射シート１２と、第２の再帰性反射シート１６を、繊維材含有接着層１４を介して、それらの非反射面同士が対向するように重ね合わせる工程である。
【００６５】
３．第２工程
次いで、第２工程は、図８（ｃ）に示すように、超音波溶着による接合箇所および糸縫合による接合箇所、あるいはいずれか一方の接合箇所を形成する工程である。したがって、接合箇所の形成方法に分けて、さらに具体的に説明する。
【００６６】
（１）超音波溶着
まず、超音波溶着する場合、上述した第１工程を経て、第１の再帰性反射シート１２および第２の再帰性反射シート１６を、繊維材含有接着層１４を介して、非反射面同士が対向するように、重ね合わせた後、超音波ミシンなどの超音波溶着装置を用い、超音波振動と加圧力を加え、所定形状の外周に沿って、超音波溶着して、超音波溶着による溶着部（接合箇所）を形成する。
すなわち、超音波振動が付与された箇所における、繊維材含有接着層１４に含まれる熱可塑樹脂１４ｄの接合面に大きな摩擦熱が発生し、熱可塑樹脂１４ｄが加熱され、部分的に溶融して結合する。
これにより、図８（ｄ）に示すように、超音波溶着された接合箇所（溶着部）１８が形成され、第１の再帰性反射シート１２および第２の再帰性反射シート１６間に、繊維材含有接着層１４が一括積層されて一体化する。
【００６７】
ここで、より具体的には、超音波溶着装置として、針や糸を使用せず連続的に溶着加工する超音波ミシンであるＦＭ−１５２０やＬＷＵ−３０１５（いずれも（株）サンケイコーポレーション製）等を使用することができる。
そして、超音波ミシンに組み込まれたホーンを、例えば、周波数１０〜７０ＫＨｚで振動させながら、第１の再帰性反射シートの表面に図８（ｃ）の矢印Ａの方向から押圧し、結果として、１５０〜２５０℃に加熱し、１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2で加圧することによって、接合箇所としての溶着部を形成することが好ましい。
【００６８】
（２）縫合
また、第１の再帰性反射シート１２および第２の再帰性反射シート１６を縫合する場合、上述した第１工程を経て、繊維材含有接着層１４を介して、非反射面同士が対向するように、重ね合わせた後、電動ミシン等を用いて、糸で部分的に縫合して、接合箇所１８（縫合部）を形成することが好ましい。
この理由は、警告用吹流し本体は適度な肉厚を有するとともに、繊維材含有接着層１４が所定の繊維材１４ｃを含有しているため、糸で縫合した場合に、繊維材１４ｃと交錯し、強固に縫合されるためである。
したがって、縫合による第２工程は、超音波溶着に比べると所要時間が長くかかるものの、より安価に製造できるという利点がある。
なお、第２工程において、接合箇所を形成するに際して、縫合を単独実施することも好ましいが、上述した超音波溶着を併用することも好ましい。
【００６９】
（３）追加工程例１
図１および図２で説明した警告用吹流し１０を製造するには、第１の装飾層２０ａを形成する必要があるが、インクジェットプリンタなどのインクジェット装置に、印刷インクをセットし、これを微滴化して表面フィルム１２ｈ上の所定場所に、吹き付け処理する工程を追加すればよい。第２の装飾層２０ｂを形成する場合も同様である。
【００７０】
（４）追加工程例２
また、繊維材含有接着層１４が、第１繊維材含有接着層１４ａおよび第２繊維材含有接着層１４ｂから構成されており、第１の繊維材含有接着層が、第１の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあり、かつ、第２の繊維材含有接着層が、第２の再帰性反射シートの非反射面に予め積層してあることが好ましい。
すなわち、第１の繊維材含有接着層を、第１の再帰性反射シートの非反射面に予め積層する工程と、第２の繊維材含有接着層を、第２の再帰性反射シートの非反射面に予め積層する工程と、を有することが好ましい。
この理由は、このような工程を含むことにより、第１の再帰性反射シートおよび第２の再帰性反射シートと、繊維材含有接着層（第１の繊維材含有接着層および第２の繊維材含有接着層）との間の位置ずれが少なくなるとともに、肉厚の警告用吹流しを、さらに短時間で効率的に製造することができるためである。
その上、あらかじめ再帰性反射シートおよび繊維材含有接着層からなる基本ユニットを作製し、かかる基本ユニットの繊維材含有接着層同士を重ね合わせて一括積層して一体化すれば、警告用吹流しの部品共通化が図れ、製造コストを下げて製造時間も短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上、詳述したように、本発明の警告用吹流しによれば、所定の接着剤層を介して、二枚の再帰性反射シートを、それら非反射面同士を対向させた状態で、部分的に接合することにより、両面（表面側と背面側）において良好な再帰反射特性を発揮するとともに、フレキシブル性を損なわず、しかも良好な取扱性等が得られるようになった。
すなわち、片方の再帰性反射シートが、他方の再帰性反射シートの動きを規制したり、拘束したりすることが少なくなり、相当な肉厚であっても、所定のフレキシブル性等を発揮することができる。
【００７２】
また、本発明の警告用吹流しによれば、所定の装飾層を表面側に設けるとともに、装飾層を有しない非形成部を設けることによって、下地が露出し、再帰性反射シートの一部を視認することができるようになった。
すなわち、装飾層の非形成部における再帰反射率は、印刷インクで装飾された部分（装飾層形成部）のそれに比べて、相当高いことから、コントラスト効果が発揮され、視認性をさらに向上させることができるようになった。
【００７３】
よって、本発明の警告用吹流しによれば、視認性等が優れていることから、従来の警告用赤色布の場合の１戦闘機あたりの必要本数を少なくすることが可能である。例えば、従来の警告用赤色布の場合、１戦闘機あたり、２０本程度が必要であったが、本発明の警告用吹流しによれば、１戦闘機あたり、１０本以下に減らすことが可能である。
その他、本発明の警告用吹流しによれば、戦闘機やヘリコプターのみならず、自動車、自転車、オートバイ、船舶、荷物等の警告被対象物の位置を確認するための目印として用いることができる。
【００７４】
また、本発明の警告用吹流しの製造方法によれば、相当の肉厚であっても、良好なフレキシブル性や取扱性を維持し、かつ、両面において良好な反射特性を発揮する警告用吹流しを、効率的かつ安価に製造することができるようになった。
そして、本発明の警告用吹流しの製造方法によれば、再帰性反射シートの反射層等にアルミニウムや銀等からなる金属反射層が使用されていたとしても、それらの過剰加熱やスパーク現象を防止し、黒色化を抑制するとともに、良好な接着性を得ることができるようになった。
【符号の説明】
【００７５】
１０：警告用吹流し
１２：第１の再帰性反射シート
１２ａ：第１の再帰性反射シートの反射面
１２ｂ：第１の再帰性反射シートの非反射面
１２ｃ：基材用樹脂層
１２ｄ：反射層
１２ｅ：焦点用樹脂層
１２ｆ：ガラスビーズ
１２ｇ：表面フィルム
１２ｈ：ラミネートフィルム
１３ａ：第１の易接着層
１３ｂ：第２の易接着層
１４：繊維材含有接着層
１４ａ：第１の繊維材含有接着層
１４ｂ：第２の繊維材含有接着層
１４ｃ：繊維材
１４ｄ：熱可塑性樹脂
１６：第２の再帰性反射シート
１６ａ：第１の再帰性反射シートの反射面
１６ｂ：第１の再帰性反射シートの非反射面
１８：接合箇所
２０：装飾層
２０ａ：第１の装飾層
２０ａ´：第１のオーバーコート層
２０ｂ：第２の装飾層
２０ｂ´：第２のオーバーコート層
２０ｃ：非形成部
２２：装着用穴
２４：面取り加工部
Ｌ：光
【図１】
2012242608.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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