(57)【要約】【課題】  信頼性に優れ、耐久性にも優れた構造を有する圧電積層セラミックアクチュエータおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  圧電セラミック層と内部電極層を交互に積層してなる圧電積層セラミックアクチュエータに関し、圧電セラミック層１と内部電極層２とから成る有効活性層が、端子電極３により積層接続された圧電積層セラミックアクチュエータにおいて、積層接続された有効活性層部分８と、端子電極３へ内部電極層２を取り出すための不活性部分１０との間に、有効活性層部分８の側面方向の３０％以下の長さで対向する内部電極層２の端部を分散してずらした積層を行い、有効活性層部分８の側面方向の長さで１％以上３０％以下の長さの緩衝層部分１１を設けた構造とする。【選択図】図１
2012069546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の矩形状の圧電セラミック層と内部電極層を交互に積層し、前記内部電極層は１層おきに対向する側面に露出し、１対の端子電極に接続され、積層方向に投影して前記内部電極層の全てが重なる中央領域の有効活性層部分と前記内部電極層が対向する内部電極層と全て重ならない両端部の不活性部分と、前記有効活性層部分と前記不活性部分との間に、前記有効活性層の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さの緩衝層部分を有することを特徴とする圧電積層セラミックアクチュエータ。
【請求項２】
前記緩衝層部分は前記内部電極層の端部を分散してずらして配置されたことを特徴とする請求項１に記載の圧電積層セラミックアクチュエータ。
【請求項３】
前記内部電極層は、銀および／またはパラジウムを有することを特徴とする請求項１に記載の圧電積層セラミックアクチュエータ。
【請求項４】
少なくとも、圧電セラミック粉末、有機樹脂、および有機溶剤を混合してセラミックスラリーを作製する、セラミックスラリー作製工程と、導電体粉末、有機樹脂、および有機溶剤を混合して内部電極層用ペーストを作製する、内部電極層用ペースト作製工程と、前記セラミックスラリーを成膜して、第１のグリーンシートを作製する工程と、作製した前記第１のグリーンシートに一方の端部から中央部に内部電極層を印刷する第一のパターンと他方の端部から中央部に内部電極層を印刷する第二のパターンの２種類の異なるパターンの内部電極を印刷した第２のグリーンシートを得る工程と、前記第１のグリーンシートを矩形状の製品平面形状に打ち抜く工程と、前記第２のグリーンシートの各々を、矩形状の製品平面形状で、内部電極層がそれぞれの端部から前記第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで、内部電極層の端部を分散してずらすように、打ち抜く工程と、前記第１のグリーンシートを金型へ積層投入し、２種類の異なるパターンの内部電極を印刷した前記第２のグリーンシートを、交互に、金型へ投入して積層し、さらに前記第１のグリーンシートを金型へ積層投入し、積層体を形成する工程と、前記積層体をプレス機にて加圧成形する工程と、加圧成形された前記積層体の内部に含まれる有機物を除去するために、加熱して脱脂処理する工程と、前記積層体を焼成して焼結体を形成する工程と、前記焼結体の内部に積層された内部電極層を取り出すように、切断するための基準面出しを行う工程と、前記内部電極層を前記焼結体から導出するよう切り出せるように、基準面から切断を行いスライス体を形成する工程と、前記スライス体の両端面に端子電極を形成する工程と、前記端子電極を形成した後のスライス体を、個々の圧電積層セラミックアクチュエータ素子に切断加工する工程と、個々に切断された圧電積層セラミックアクチュエータ素子の積層方向と垂直な他方向で、端子電極を形成していない切り出した両端面に露出する内部電極層の端部に、有機樹脂等による絶縁コーティング処理を施す工程と、前記圧電積層セラミックアクチュエータ素子の端子電極間に直流電圧を印加して、前記圧電セラミック層を分極する、分極処理工程とを有することを特徴とする圧電積層セラミックアクチュエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電セラミック層と内部電極層を交互に積層してなる圧電積層セラミックアクチュエータおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電積層セラミックアクチュエータは、圧電セラミックの圧電効果を応用し、電気を入力エネルギーとし、変位または発生力を出力とする電気式アクチェータとして用いられている。一般的には、複数の圧電セラミック層と内部電極層を交互に積層し、内部電極を１層おきに交互に取り出すことによって、各圧電セラミック層が並列に接続積層され、各圧電セラミック層の圧電縦効果の累積出力を全体の出力として得る場合が多い。
【０００３】
圧電積層セラミックアクチュエータは、これまでは主に産業用の機能デバイスとして使用され、精密機械の分野ではＸ−Ｙステージの微小位置決めや、ステッパ、マスフローコントローラへの応用など、メカトロニクスの分野で多岐に使用されている。近年はそれらに加え、携帯電話機等に搭載されるカメラ装置のオートフォーカス機構やズーム機構等の機構部品に使用され、民生用の機能デバイスとしてその用途を拡大しつつある。これら機構部品の小型化にともない、積層セラミックアクチュエータの小型化への要求も高まっている。加えて、産業用のみならず民生用にも高い信頼性が要求されている。
【０００４】
従来の圧電積層セラミックアクチュエータは圧電セラミック層と内部電極層が、積層面の全面に構成され、内部電極層は１層おきにガラス絶縁部を形成し、端子電極をもって圧電セラミック層が並列に接続されているため、積層面全面が変位し、積層面内に変位による応力の集中はなかった。しかしながら、均一なガラス絶縁部を形成するには一定の厚みが必要となり、近年の圧電積層セラミックアクチュエータの小型化にともない、１層の圧電セラミック層が薄くなるにしたがって、ガラス絶縁部を形成することが困難になってきている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、圧電セラミック層と内部電極層とを交互に積層してなるセラミック積層体と、セラミック積層体の側面に端子電極（特許文献１では外部電極と記載）とを有し、有効活性層部分（特許文献１では駆動部と記載）と不活性部分（特許文献１では非駆動部と記載）が存在し、不活性部分の内部電極層にスリット部を配置した積層型圧電素子が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には圧電セラミック層（特許文献２ではセラミック層と記載）と内部電極層（特許文献２では内部電極と記載）とを交互に積層した積層体と、内部電極層と電気的に接続した端子電極（特許文献２では外部電極と記載）を有する圧電アクチュエータで、複数層からなる内部電極層の外縁部の内部電極層が、その内縁部の内部電極層よりも粗い格子目の電極パターンにより形成することで、印刷される内部電極層の密度を、圧電セラミック層面上の中心部から外縁部へ向かって小さくなるようにする構造が開示されている。
【０００７】
さらに特許文献３には、圧電素子の内部電極層周縁部にドット状の非電極形成部を多数分布させることで、内部電極層の印刷される電極の密度を外周部に向かって徐々に下げる構造をもつ積層型圧電アクチュエータ用素子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１８２３１１号公報
【特許文献２】特開２００３−２５８３２９号公報
【特許文献３】特開平５−２２６７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図８は引用した特許文献１に記載の積層型圧電素子の説明図である。圧電セラミック層１と内部電極層２とを積層してなる圧電積層体で、内部電極層２を端子電極３へ取り出すための不活性部分１０が存在し、その歪みを緩衝するためスリット部１０１を設けることが提案されている。この場合、スリット部１０１の形成工程が増えると同時に、スリット部１０１への吸湿も考えられ信頼性への懸念があり、また、小型化も難しいという課題がある。
【００１０】
図９は引用した特許文献２に記載の圧電アクチュエータの内部電極の外観模式図である。圧電セラミック層１と内部電極層を交互に積層し、内部電極層を外部電極へ電気的に接続してなる積層圧電アクチュエータで、複数層からなる内部電極層の最も外縁部の内部電極層２ｄを、その内縁部の内部電極層２ｃよりも粗い格子目の電極パターンにより形成し、中心部の内部電極層２ｂと引出電極２ａはべたパターンとすることで、印刷される内部電極の密度を、セラミック層面上の中心部から外縁部へ向かって小さくなるようにする構造が提案されている。その結果、内部電極層が密に印刷される中心部分ほど圧電活性が高く変位が大きいが、内部電極を外縁部に向かって格子目に印刷することで内部電極の印刷する密度を低くした外縁部は、圧電活性部分が分散されて変位が小さくなり、すなわち、圧電アクチュエータを駆動した場合の変位量も中心部から外縁部へ徐々に変化することとなり応力集中が緩和され、クラック発生を抑えようとするものである。この場合、複数パターンの印刷をしなければならないほか、格子目の内部電極が外縁部へ広がっていく構造にしなければならないので小型化が難しい。
【００１１】
図１０は引用した特許文献３に記載の積層型圧電アクチュエータ用素子の圧電素子を示す平面図である。圧電素子の中央部の内部電極層２と外側の圧電セラミック層１の露出部との間にドット状の非電極形成部を多数分布した周縁部の内部電極層２ｅを設け、内部電極の印刷される電極の密度を外周部に向かって徐々に下げる構造をもつ積層型圧電セラミックアクチュエータが提案されている。中心の内部電極積層部分の変位が大きい部分と、周縁部の変位しない部分との間に、ドット状の非電極形成部で変位が小さい部分を設け、多数分布させるので、急激な変位の差による応力が緩和されクラック発生が防止される構造が開示されている。この場合も、先の図９（特許文献２）と同様に、内部電極が積層面方向へ広がっていく構造のため小型化が難しいという問題がある。
【００１２】
以下、従来の圧電積層セラミックアクチュエータについて、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図４は、従来の圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャートである。
【００１４】
圧電積層セラミックアクチュエータを製造する場合、図４に示すように、まず、圧電セラミック粉末を準備し（ステップＳａ１）、有機樹脂、および有機溶剤を混合してセラミックスラリーを作製する（ステップＳａ２）。そして、セラミックスラリーを用いて、ドクターブレード法により圧電セラミック層のみからなる第１のグリーンシートを作製する（ステップＳａ３）。また予め、銀やパラジウム等の導電体粉末を、有機樹脂とともに有機溶剤中へ分散して作製した内部電極層用ペーストを準備しておく。そして、内部電極層用ペーストを用いて、圧電セラミック層上に、スクリーン印刷法により内部電極層をスクリーン印刷および乾燥して形成する（ステップＳａ４）。これにより圧電セラミック層および内部電極層からなる第２のグリーンシートを作製する。
【００１５】
さらに、第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの各々を、任意の形状に打ち抜き加工する（ステップＳａ５）。そして、所望の保護層部の厚み、所望の圧電セラミック層および内部電極層の積層数、所望の内部電極層の間隔、および所望の有効層部の厚み等を得るように、第１のグリーンシートと第２のグリーンシートを適宜選択して、順次、金型へ投入して積層する（ステップＳａ６）。そしてこれに、金型を介して積層方向から圧縮力を加え、積層した第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの各々を圧着する（ステップＳａ７）。
【００１６】
そして、圧着して得た積層体を、その内部に含まれる有機物を除去するために、例えば４００〜５００℃で加熱して脱脂処理する（ステップＳａ８）。さらにこれを、例えば１０００〜１２００℃の高温で焼結して焼結体とする（ステップＳａ９）。さらに焼結体の、積層方向と垂直な一方向の両端面を切断除去して、内部電極層の端部を、両端面に露出して導出する（ステップＳａ１０）。
【００１７】
そして、焼結体の、積層方向と垂直な一方向の一方の端面に導出された内部電極層の端部の各々を、例えば負極となるようにし、仮の電極を形成する（ステップＳａ１１）。そして、電気泳動法等により、内部電極層の端部に対し、絶縁ガラスによる絶縁処理を一つおきに施し（ステップＳａ１２）、ガラス焼付けを行なう（ステップＳａ１３）。また、焼結体の、積層方向と垂直な一方向の他方の端面に導出された内部電極層の端部の各々を、例えば負極となるようにし、仮の電極を形成する（ステップＳａ１４）。そして、電気泳動法等により、内部電極層の端部に対し、絶縁ガラスによる絶縁処理を一つおきに施し（ステップＳａ１５）、ガラス焼付けを行なう（ステップＳａ１６）。その後、内部電極層の端部が導出された焼結体の両端面に対して、例えば銀ペースト等を塗布、焼付けして端子電極を形成する（ステップＳａ１７）。
【００１８】
そして、端子電極を形成した後の焼結体を、所望の形状に切断加工して複数の焼結体素子を作製する（ステップＳａ１８）。さらに切断加工により、焼結体素子の、積層方向と垂直な他方向の両端面に露出した、内部電極層の端部に有機樹脂等による絶縁コーティング処理を施す（ステップＳａ１９）。最後に、焼結体素子の外部電極間に直流電圧を印加して、圧電セラミック層を分極する（ステップＳａ２０）。
【００１９】
図５は、従来の一般的な圧電積層セラミックアクチュエータを示す断面図である。図５に示すように、圧電積層セラミックアクチュエータの構造は、圧電セラミック層１と，内部電極層２が積層され、内部電極層２は対向する側面で一層おきに、ガラス絶縁部４で絶縁され、さらに内部電極層２が一層おきに端子電極３と接続され、端子電極３はリード線６とリード線はんだ付け部５により接続されている。
【００２０】
この場合、有効活性層部分は積層された全面であり、外部にガラス絶縁部４が形成されているため積層面内で有効活性層部分と不活性部分がないので、高い信頼性が得られ量産化されている。しかしながら、ガラス絶縁部４の形成には、それを形成する内部電極層２の上下の内部電極層２との間に一定の距離が必要となり、小型化には課題が残る。
【００２１】
図６は、従来の小型化に適したセラミックコンデンサ構造の圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャートである。
【００２２】
従来、小型化に適したセラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータを製造する場合、図６に示すように、まず、圧電セラミック粉末を準備し（ステップＳｂ１）、有機樹脂、および有機溶剤を混合してセラミックスラリーを作製する（ステップＳｂ２）。そして、セラミックスラリーを用いて、ドクターブレード法により圧電セラミック層のみからなる第１のグリーンシートを作製する（ステップＳｂ３）。また予め、銀やパラジウム等の導電体粉末を有機樹脂とともに有機溶剤中へ分散して作製した、内部電極層用ペーストを準備しておく。そして、内部電極層用ペーストを用いて、圧電セラミック層上に、スクリーン印刷法により内部電極層をスクリーン印刷および乾燥して形成する（ステップＳｂ４）。これにより圧電セラミック層および内部電極層からなる第２のグリーンシートを作製する。
【００２３】
さらに、第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの各々を、任意の形状に打ち抜き加工する（ステップＳｂ５）。そして、所望の保護層部の厚み、所望の圧電セラミック層および内部電極層の積層数、所望の内部電極層の間隔、および所望の有効層部の厚み等を得るように、第１のグリーンシートと第２のグリーンシートを適宜選択して、順次、金型へ投入して積層する（ステップＳｂ６）。そしてこれに、金型を介して積層方向から圧縮力を加え、積層した第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの各々を圧着する（ステップＳｂ７）。
【００２４】
そして、圧着して得た積層体を、その内部に含まれる有機物を除去するために、例えば４００〜５００℃で加熱して脱脂処理する（ステップＳｂ８）。さらにこれを、例えば１０００〜１２００℃の高温で焼結して焼結体とする（ステップＳｂ９）。
【００２５】
さらに焼結体は数個の圧電積層セラミックアクチュエータ素子が取れるようパターニングされた内部電極を積層して形成しているので、各積層体の内部に積層された内部電極層を取り出すように切断するための基準面出しを行う（ステップＳｂ１０）。そして、基準面から数個取りでき、内部電極を導出した切り口となるように基準面からスライス体への切断を行う（ステップＳｂ１１）。
【００２６】
スライス体の段階で導出された内部電極端部へ端子電極の形成を行う（ステップＳｂ１２）。小型化に適したセラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータの場合、端子電極は銀ペーストなどを使用すると寸法精度が得られないため、ニッケル−銀などのスパッタにて端子電極を形成する場合が多い。
【００２７】
そして、端子電極を形成した後のスライス体を、所望の形状に切断加工して個々の複数の焼結体素子へ切り分ける（ステップＳｂ１３）。さらに切断加工により、焼結体素子の、積層方向と垂直な他方向の両端面に露出した、端子電極を形成していない内部電極層の端部に有機樹脂等による絶縁コーティング処理を施す（ステップＳｂ１４）。最後に、焼結体素子の端子電極間に直流電圧を印加して、圧電セラミック層を分極する（ステップＳｂ１５）。
【００２８】
図７は、従来のセラミックコンデンサ構造の圧電積層セラミックアクチュエータを示す断面図である。図７に示すように、セラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータの構造は圧電セラミック層１と内部電極層２が積層され、内部電極層２は対向する側面で一層おきに端部まで導出されている。さらに内部電極層２が一層おきに端子電極３と接続され、端子電極３はリード線６とリード線はんだ付け部５で接続されている。
【００２９】
セラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータにおいて、積層された有効活性層の部分と端子電極へ内部電極層を導出するための不活性部分、すなわち、積層面間に変位を発生する有効活性層の部分と変位が発生しない内部電極層の導出部の不活性部分が存在することとなり、許容以上の電界が印加された場合やパルス駆動など瞬時の動作などの場合には、積層された有効活性層と不活性部分との間に、圧電セラミック層の変位や歪みによる応力が発生し、クラックが発生しやすいという課題があった。
【００３０】
すなわち本発明の課題は、信頼性や耐久性を向上させた圧電積層セラミックアクチュエータおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
本発明は、このような圧電積層セラミックアクチュエータに関し、積層された有効活性層の部分と、端子電極へ内部電極層を取り出すための不活性部分との間に、変位の緩衝層部分を設け、有効活性層部分と不活性部分の境界に生じる変位や歪みからのクラック発生の問題を解決できることを見出したものである。
【００３２】
本発明によれば、複数の矩形状の圧電セラミック層と内部電極層を交互に積層し、前記内部電極層は１層おきに対向する側面に露出し、１対の端子電極に接続され、積層方向に投影して前記内部電極層の全てが重なる中央領域の有効活性層部分と前記内部電極層が対向する内部電極層と全て重ならない両端部の不活性部分と、前記有効活性層部分と前記不活性部分との間に、前記有効活性層の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さの緩衝層部分を有することを特徴とする圧電積層セラミックアクチュエータが得られる。
【００３３】
また、前記緩衝層部分は前記内部電極層の端部が分散してずれて配置されていてもよい。さらに、前記内部電極層は、銀および／またはパラジウムを有することが好ましい。
【００３４】
また、本発明によれば、少なくとも、圧電セラミック粉末、有機樹脂、および有機溶剤を混合してセラミックスラリーを作製する、セラミックスラリー作製工程と、導電体粉末、有機樹脂、および有機溶剤を混合して内部電極層用ペーストを作製する、内部電極層用ペースト作製工程と、前記セラミックスラリーを成膜して、第１のグリーンシートを作製する工程と、作製した前記第１のグリーンシートに一方の端部から中央部に内部電極層を印刷する第一のパターンと他方の端部から中央部に内部電極層を印刷する第二のパターンの２種類の異なるパターンの内部電極を印刷した第２のグリーンシートを得る工程と、前記第１のグリーンシートを矩形状の製品平面形状に打ち抜く工程と、前記第２のグリーンシートの各々を、矩形状の製品の平面形状で、内部電極層がそれぞれの端部から前記第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで、内部電極層の端部を分散してずらすように打ち抜く工程と、前記第１のグリーンシートを金型へ積層投入し、２種類の異なるパターンの内部電極を印刷した前記第２のグリーンシートを、交互に、金型へ投入して積層し、さらに第１のグリーンシートを金型へ積層投入し、積層体を形成する工程と、前記積層体をプレス機にて加圧成形する工程と、加圧成形された前記積層体の内部に含まれる有機物を除去するために、加熱して脱脂処理する工程と、前記積層体を焼成して焼結体を形成する工程と、前記焼結体の内部に積層された内部電極層を取り出すように、切断するための基準面出しを行う工程と、前記内部電極層を前記焼結体から導出するよう切り出せるように、基準面から切断を行いスライス体を形成する工程と、前記スライス体の両端面に端子電極を形成する工程と、前記端子電極を形成した後のスライス体を、個々の圧電積層セラミックアクチュエータ素子に切断加工する工程と、個々に切断された圧電積層セラミックアクチュエータ素子の積層方向と垂直な他方向で、端子電極を形成していない切り出した両端面に露出する内部電極層の端部に、有機樹脂等による絶縁コーティング処理を施す工程と、前記圧電積層セラミックアクチュエータ素子の端子電極間に直流電圧を印加して、前記圧電セラミック層を分極する、分極処理工程とを有することを特徴とする圧電積層セラミックアクチュエータの製造方法が得られる。
【００３５】
積層方向に投影して内部電極層の全てが重なる中央領域の有効活性層部分と、端子電極へ内部電極層を取り出すための内部電極層が対向する内部電極層と全て重ならない両端部の不活性部分との間の緩衝層部分は、有効活性層の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さで、かつ、対向する内部電極層の端部をずらして積層されるほうが良い。ここで積層において同じずらし量をもつ第２のグリーンシートを集中して積層することは、有効活性面積の大きな層や部分的に集中した構造を有する部分へ、応力が集中する可能性があり好ましくない。対向する内部電極層の端部を分散してずらして積層することが好ましい。
【００３６】
第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの積層にあたっては、内部電極層を形成していない第１のグリーンシートを上下に積層したほうが良い。内部電極層の保護層として機能するほか、後の外形寸法加工における加工とりしろを設けることができる。
【発明の効果】
【００３７】
上述した構成および製造方法とすることによって、本発明は以下のような効果を奏す。
【００３８】
すなわち本発明による圧電積層セラミックアクチュエータは、圧電セラミック層と内部電極層とから成る有効活性層と、端子電極へ内部電極層を取り出すための不活性部分との間に、有効活性層の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さで、分散してずらした積層を行い、有効活性層の両脇に緩衝層部分を設けた構造で、有効活性層部分の変位と、緩衝層部分の変位と、不活性部分の変位しない部分との間で、圧電積層セラミックアクチュエータの変位を製品の積層面内で傾斜させることが可能となり、クラックが発生しにくく信頼性や耐久性に優れた圧電積層セラミックアクチュエータの提供が可能となる。
【００３９】
また、焼結後に研磨加工が可能なので、端子電極にニッケル−銀などのスパッタ電極を用いることで寸法精度が高く、小型化が容易で、かつ製造工程を簡略化することにより製造コストを抑えた安価な圧電積層セラミックアクチュエータおよびその製造方法を提供することができる。
【００４０】
本発明では、特許文献１にあるようなスリットを設けるような手間は省き、特許文献２、３にあるような、積層面方向への面積の広がりによる小型化への障害を避け、１軸方向のみで有効活性層部分と不活性部分との間に緩衝層部分を設けることができるので、小型化に適した構造と安価な製造プロセスの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による圧電積層セラミックアクチュエータの断面図。
【図２】本発明による圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャート。
【図３】本発明による圧電積層セラミックアクチュエータの第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの積層例を示す分解平面図。
【図４】従来の圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャート。
【図５】従来の圧電積層セラミックアクチュエータを示す断面図。
【図６】従来の小型化に適したセラミックコンデンサ構造の圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャート。
【図７】従来の小型化に適したセラミックコンデンサ構造の圧電積層セラミックアクチュエータを示す側面図。
【図８】引用した特許文献１に記載の積層型圧電素子の説明図。
【図９】引用した特許文献２に記載の圧電アクチュエータの内部電極の外観模式図。
【図１０】引用した特許文献３に記載の積層型圧電アクチュエータ用素子の圧電素子を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２、図３を用いて説明する。
【００４３】
図２は、本発明の圧電積層セラミックアクチュエータの製造工程を示すフローチャートである。
【００４４】
図２に示すように、まず、チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等の圧電セラミック粉末を準備し（ステップＳｃ１）、バインダーとして使用するポリビニールブチラール等の有機樹脂、およびエチルセルソルブ等の有機溶剤を混合してセラミックスラリーを作製する（ステップＳｃ２）。そして、セラミックスラリーを用いて、ドクターブレード法により圧電セラミック層のみからなる第１のグリーンシートを作製する（ステップＳｃ３）。また予め、銀やパラジウム等の導電体粉末を、エチセルセルロース等の有機樹脂とともに、α−テルピネオール等の有機溶剤中へ分散して作製した内部電極層用ペースト、または、銀やパラジウム等の導電体粉末と、チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等の圧電セラミック粉末を、エチセルセルロース等の有機樹脂とともに、α−テルピネオール等の有機溶剤中へ分散して作製した内部電極層用ペーストを準備しておく。
【００４５】
内部電極層用ペーストを用いて、圧電セラミック層上に、スクリーン印刷等により内部電極層を印刷および乾燥して作製する（ステップＳｃ４）。これにより圧電セラミック層および内部電極層からなる第２のグリーンシートを作製する。
【００４６】
さらに、第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの各々を、矩形状の製品平面形状に打ち抜き加工する。この時に内部電極を印刷した第２のグリーンシートを内部電極層がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで、内部電極層の端部を分散してずらすように打ち抜く（ステップＳｃ５）。
【００４７】
図３は、本発明による圧電積層セラミックアクチュエータの第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの積層例を示す分解平面図である。
【００４８】
そして、所望の積層体上下の保護層部の厚み、所望の圧電セラミック層および内部電極層の積層数、所望の内部電極層の間隔、および所望の有効活性層の厚み等を得るように、圧電セラミック層１のみからなる第１のグリーンシートと、内部電極層２がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで、内部電極層の端部を分散してずらすように打ち抜いた第２のグリーンシートを適宜選択して、金型へ投入して積層する（ステップＳｃ６）。
【００４９】
図３の圧電積層セラミックアクチュエータの第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの積層例では最上部に圧電セラミック層１のみからなる第１のグリーンシート、２層目に一方の端部から第１のグリーンシートの長さの９８％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、３層目に他方の端部から第１のグリーンシートの長さの８０％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、４層目に一方の端部から第１のグリーンシートの長さの８２％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、５層目に他方の端部から第１のグリーンシートの長さの９８％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、６層目に一方の端部から第１のグリーンシートの長さの８８％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、７層目に他方の端部から第１のグリーンシートの長さの８８％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、８層目に一方の端部から第１のグリーンシートの長さの８０％の長さの内部電極層２が形成された第２のグリーンシート、９層目の最下部に第１のグリーンシートを積層している。この積層例では両端部の不活性部分１０は第１のグリーンシートの長さの２％で中央部の有効活性層８は第１のグリーンシートの長さの６０％、その間の緩衝層部分１１は第１のグリーンシートの長さの１８％となる。
【００５０】
緩衝層部分１１は第１のグリーンシートの長さ、すなわち圧電セラミック層の長さの１％以上３０％以下の長さであればよい。１％未満では緩衝層の長さが短すぎてクラック等の発生を抑制することが困難であり、３０％を超える場合には有効活性層が短くなり大きな発生力が得られ難くなる。また、緩衝層部分１１は第２のグリーンシートの内部電極層の長さの組合せで決まるので、内部電極層２がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで、内部電極層の端部を分散してずらすように、打ち抜いた第２のグリーンシートを適宜選択して調整する。
【００５１】
金型に投入後は、金型を介して積層方向から圧縮力を加え、積層した第１のグリーンシートと第２のグリーンシートの各々を圧着する（ステップＳｃ７）。
【００５２】
そして、圧着して得た積層体を、その内部に含まれる有機物を除去するために、例えば４００〜５００℃で加熱して脱脂処理する（ステップＳｃ８）。さらにこれを、例えば１０００〜１２００℃の高温で焼結して焼結体とする（ステップＳｃ９）。
【００５３】
さらに焼結体は数個の圧電積層セラミックアクチュエータ素子が取れるようパターニングされた内部電極を積層して形成しているので、各積層体の内部に積層された内部電極層を取り出すように切断するための基準面出しを行う（ステップＳｃ１０）。そして数個取りでき、後に端子電極を形成するよう切断口が内部電極導出部となるようなスライス体へ、基準面から切断を行う（ステップＳｃ１１）。
【００５４】
スライス体の段階で端子電極の形成を行う（ステップＳｃ１２）。小型化に適したセラミックコンデンサ形状の場合、外部電極は銀ペーストなどを使用すると寸法精度が得られないため、ニッケル−銀などのスパッタ等にて端子電極を形成する場合が多い。
【００５５】
そして、端子電極を形成した後のスライス体を、所望の形状に切断加工して複数の焼結体素子を作製する（ステップＳｃ１３）。さらに切断加工により、焼結体素子の積層方向と垂直な他方向の両端面に露出した、端子電極を形成していない内部電極層の両端部に有機樹脂による絶縁コーティング処理を施す（ステップＳｃ１４）。最後に、焼結体素子の端子電極間に直流電圧を印加して、圧電セラミック層を分極する（ステップＳｃ１５）。
【００５６】
図１は本発明による圧電積層セラミックアクチュエータの断面図である。上述した製造工程に従って製造することにより、図１に示すように有効活性層８と、端子電極へ内部電極層を取り出すための不活性部分１０との間に、内部電極層をずらした緩衝層部分１１を有効活性層の側面方向の１％以上３０％以下の長さで設けた構造を有する圧電積層セラミックアクチュエータ得ることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の圧電積層セラミックアクチュエータの実施例について、上述の実施の形態で示した構成の積層セラミックアクチュエータを基にして、図面を参照しながら説明する。
【００５８】
（実施例）
先ず、図３に示す、積層体上下を保護する圧電セラミック層１からなる第１のグリーンシート、および圧電セラミック層１に内部電極層２を形成した第２のグリーンシートを作製するための圧電セラミック粉末として、チタン酸ジルコン酸鉛を主成分としたネペック（登録商標）Ｎ−１０（ＮＥＣトーキン株式会社製）の粉末を使用した。またバインダーとなる有機樹脂として、ポリビニールブチラールを使用し、有機溶剤として、エチルセルソルブを使用した。そして、ネペックＮ−１０の粉末を、ポリビニールブチラールとともに、溶剤としてのエチルセルソルブ液中へ分散して、これらを混合し、セラミックスラリーを得た。
【００５９】
また、内部電極層２の導電体として、銀−パラジウム合金粉末を使用した。内部電極ペースト用の有機樹脂は、エチルセルロースを使用し、有機溶剤として、α−テルピネオールを使用した。そして、銀−パラジウム合金粉末を、エチルセルロースとともに、α−テルピネオール液中に分散して、これらを混合し、内部電極層用ペーストを得た。
【００６０】
セラミックスラリーを用いて、ドクターブレード法により圧電セラミック粉末からなる第１のグリーンシートを作製した。グリーンシート厚みは１１０μｍとして成膜した。
【００６１】
次に、内部電極層用ペーストを用いて、１１０μｍのグリーンシート上に、スクリーン印刷法により、先に作製した内部電極層用ペーストを４μｍの厚みにて印刷、乾燥し、圧電セラミック層１と内部電極層２からなる第２のグリーンシートを作製した。
【００６２】
次に、第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの各々を、矩形状の製品平面形状に打ち抜き加工した。この時に内部電極を印刷した第２のグリーンシートは内部電極層がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さで分散してずらして打ち抜き加工した。本実施例では製品寸法で５ｍｍ×５ｍｍ×１２ｍｍＴの製品を得るために、有効活性層が焼結上がりで３ｍｍ幅、内部電極層導出のための不活性部分が焼結上がりで０．１ｍｍ、本発明による緩衝層部分が焼結上がりで０．９ｍｍとなるように第２のグリーンシートを打ち抜いた。すなわち有効活性層の両脇に有効活性層の３０％の長さである０．９ｍｍからなる緩衝層部分が有り、緩衝層部分は、少なくとも有効活性層部分の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さで分散してずらして打ち抜いた。
【００６３】
次に、第１のグリーンシートを２０枚金型内へ積層し、内部電極層がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの８０％以上９８％以下の長さでランダムにずらし打ち抜き加工した、すなわち、有効活性層部分の側面方向の長さの１％以上３０％以下の長さで分散してずらして打ち抜いた第２のグリーンシートを、順次、金型へ投入して、１００層からなる有効活性層と緩衝層部分、内部電極導出のための不活性部分の３部分構成からなる積層を行い、さらに第１のグリーンシートを２０枚金型内へ積層し、そしてこれに、金型を介して積層方向から圧縮力を加え、積層したグリーンシートの各々を１２０℃、３０分で熱プレスし圧着した。
【００６４】
次に、圧着された積層体を、その内部に含まれる有機物を除去するために、４５０℃で１０時間程度の脱脂処理をおこなった。脱脂後、１１００℃、２時間にて焼結し、約１２．６ｍｍの高さ寸法となる焼結体を得た。
【００６５】
焼結体は高さ１２．０ｍｍになる様両面ラップ研磨行い、さらに焼結体は復数個の圧電積層セラミックアクチュエータ素子が取れるようパターニングされた内部電極を積層して形成しているので、各積層体の内部に積層された内部電極層を導出するように切断するための基準面出しを行った。そして、基準面から数個取りで内部電極層の端部の切り口が内部電極層が導出されるようにスライス体への切断を行った。本実施例ではスライス切断後の幅が５ｍｍとなるよう内部電極パターンを設計し切断した。
【００６６】
スライス体の段階で端子電極形成をスライス体の両端面に形成した。本実施例では下地にニッケルスパッタを行い、上地に銀スパッタを行った。
【００６７】
端子電極を形成したスライス体を、個々の焼結体素子に切り出し、５ｍｍ×５ｍｍ×１２ｍｍＴの焼結体素子を得た。
【００６８】
さらに切断加工により、焼結体素子の積層方向と垂直な他方向の両端面に露出した、端子電極を形成していない内部電極層の両端部に有機樹脂による絶縁コーティング処理を施した。
【００６９】
端子電極を形成した各素子を空中で、端子電極の正極および負極間に２ｋＶ／ｍｍの直流電圧を印加して、圧電セラミック層を分極した。
【００７０】
（比較例）
比較例のセラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータは、第１のグリーンシートおよび第２のグリーンシートの各々を、矩形状の製品平面形状に打ち抜き加工した時に内部電極を印刷した第２のグリーンシートは内部電極層がそれぞれの端部から第１のグリーンシートの長さの９８％の長さで打ち抜き加工した以外は実施例と同様に作製した。すなわち比較例では製品寸法で５ｍｍ×５ｍｍ×１２ｍｍＴの製品を得るために、有効活性層が焼結上がりで３．９ｍｍ幅、内部電極層導出のための不活性部分が焼結上がりで０．１ｍｍ、緩衝層部分は設けずに第２のグリーンシートを打ち抜いた。その後は実施例と同様に金型内に積層し、セラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータを作製した。
【００７１】
本実施例の圧電積層セラミックアクチュエータの耐電圧特性を確認するため、比較例のセラミックコンデンサ形状の圧電積層セラミックアクチュエータと比較するように、破壊電圧特性を確認した。破壊電圧は大気中で１０Ｖ／分で電圧を上昇させたときの圧電積層セラミックアクチュエータがクラックの発生等により機械的に破壊する電圧である。
【００７２】
表１に、本実施例の圧電積層セラミックアクチュエータの破壊電圧と従来構造であるセラミックコンデンサ形状の比較例の圧電積層セラミックアクチュエータの破壊電圧を示す。
【００７３】
【表１】
2012069546.tif 000003
【００７４】
また、信頼性試験として、高温高湿負荷試験（４０℃、９０％Ｒ．Ｈ．ＤＣ１５０Ｖ印可）で、ｎ＝５０個で１０００時間の試験を行ったが、絶縁抵抗の低下やショートなどの不良発生は見られなかった。
【００７５】
表１の破壊電圧結果に示すように、従来のセラミックコンデンサ構造の圧電積層セラミックアクチュエータに比較して約１．１倍の破壊電圧の向上が確認できた。加えて、高温高湿負荷試験（４０℃、９０％Ｒ．Ｈ．、ＤＣ１５０Ｖ印可）で絶縁抵抗劣化等の不良発生が見られなかったことより、本発明の圧電積層セラミックアクチュエータおよびその製造方法を用いることにより、耐電圧性に優れ、信頼性や耐久性に優れた圧電積層セラミックアクチュエータを得ることができた。
【００７６】
さらに、製造工程を簡略化することにより製造コストを抑えた安価な圧電積層セラミックアクチュエータとその製造方法を提供することができる。
【００７７】
なお、上述した実施例は、本発明の実施形態に係る場合の効果について説明するためのものであって、これによって特許請求の範囲に記載の発明を限定、あるいは請求の範囲を減縮するものではない。また、本発明の各部構成は、上述した実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、産業用や民生用の機器等に使用される精密制御用の機能デバイス等に関連する技術分野、およびこれに関連する応用技術分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１    圧電セラミック層
２    内部電極層
２ａ    引出電極
２ｂ    中心部の内部電極層
２ｃ    内縁部の内部電極層
２ｄ    外縁部の内部電極層
２ｅ    周縁部の内部電極層
３    端子電極
４    ガラス絶縁部
５    リード線はんだ付け部
６    リード線
８    有効活性層
１０    不活性部分
１１    緩衝層部分
１０１    スリット部
【図１】
2012069546.tif 000004
【図２】
2012069546.tif 000005
【図３】
2012069546.tif 000006
【図４】
2012069546.tif 000007
【図５】
2012069546.tif 000008
【図６】
2012069546.tif 000009
【図７】
2012069546.tif 000010
【図８】
2012069546.tif 000011
【図９】
2012069546.tif 000012
【図１０】
2012069546.tif 000013