(57)【要約】【課題】  被印刷物に対する印刷不良を低減する。【解決手段】  所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、ベース体の外周面に設けられベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、パターン版の外周面に、凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るブレードが接触され、パターン版の外周面に、導電性インクが転写され転写された導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、凹部に、ブレード及びブランケットロールの凹部への進入を規制する障壁が設けられた。【選択図】        図３
2012183793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、
前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、
前記パターン版の外周面に、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードが接触され、
前記パターン版の外周面に、前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、
前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた
版胴。
【請求項２】
前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、
前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた
請求項１に記載の版胴。
【請求項３】
前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた
請求項１に記載の版胴。
【請求項４】
前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた
請求項２に記載の版胴。
【請求項５】
前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された
請求項２に記載の版胴。
【請求項６】
前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有する
請求項４に記載の版胴。
【請求項７】
前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた
請求項６に記載の版胴。
【請求項８】
前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた
請求項７に記載の版胴。
【請求項９】
前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された
請求項１に記載の版胴。
【請求項１０】
所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを有する版胴と、
前記パターン版の外周面に接触され前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードと、
前記パターン版の外周面に接触され前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールとを備え、
前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた
印刷装置。
【請求項１１】
前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、
前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた
請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた
請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１３】
前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた
請求項１１に記載の印刷装置。
【請求項１４】
前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された
請求項１１に記載の印刷装置。
【請求項１５】
前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有する
請求項１３に記載の印刷装置。
【請求項１６】
前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた
請求項１５に記載の印刷装置。
【請求項１７】
前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた
請求項１６に記載の印刷装置。
【請求項１８】
前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された
請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１９】
所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成する複数の凹部が形成され前記凹部に障壁が設けられたパターン版とを有する版胴の前記凹部に導電性インクを充填し、
前記凹部からはみ出した前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブレードによって掻き取り、
前記凹部に充填された前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブランケットロールに転写し、
前記ブランケットロールに転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷する
印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は版胴、印刷装置及び印刷方法についての技術分野に関する。詳しくは、パターン版に形成され所定の印刷パターンを構成する凹部にブレード及びブランケットロールの進入を規制する障壁を設けて、被印刷用物に対する印刷不良を低減する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ ）、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに対して微細な配線パターンを形成する装置がある。
【０００３】
このような装置には、半導体の製造工程であるフォトリソグラフィー技術やエッチング技術を応用したものがあるが、これらの装置は高度な露光部を備えたり真空技術を使用するため複雑な構成とされている。
【０００４】
そこで、近年、印刷により微細な配線パターンを形成するプリンタブルエレクトロニクス技術を用いた印刷装置が開発されている。
【０００５】
プリンタブルエレクトロニクス技術を用いた印刷装置には、例えば、グラビアオフセット印刷を行う装置がある。このような印刷装置においては、外周面に所定の凹パターンが形成された円筒状の版胴が回転され外周部がゴム等の材料によって形成されたブランケットロールを介して被印刷物に対して導電性インクが転写されて印刷が行われる（例えば、特許文献１参照）。プリンタブルエレクトロニクス技術を用いた印刷装置にあっては、例えば、数十μｍ〜数μｍの幅の配線パターンを導電性インクにより被印刷物（ガラス基板）に印刷して形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記した印刷装置にあっては、版胴に供給された導電性インクのうち不要な導電性インクをブレードによって掻き取るが、版胴に形成された所定の凹パターンにブレードが進入してしまい凹パターンに充填された導電性インクをブレードによって掻き取ってしまうおそれがある。このようなブレードによる導電性インクの過度の掻き取りが行われると、被印刷物に対する導電性インクの転写不良が生じ、配線パターンの断線等の被印刷物に対する印刷不良が発生するという問題がある。
【０００８】
また、上記した印刷装置にあっては、版胴ａに対してブランケットロールｂを接触させて導電性インクｃをブランケットロールｂに転写するが、ブランケットロールｂの外周部が版胴ａへの接触により弾性変形してしまいブランケットロールｂが版胴ａに形成された凹パターンｄに進入してしまうおそれがある（図１８（１）参照）。特に、外周部の弾性変形が大きいとブランケットロールｂが凹パターンｄの底部に接触してしまう可能性がある。このようなブランケットロールｂの弾性変形による凹パターンｄへの進入が行われると、ブランケットロールｂにより凹パターンｄに充填されていた導電性インクｃが押しのけられてしまう（図１８（２）参照）。そのため、被印刷物に対する導電性インクの転写不良が生じ、配線パターンの断線等の被印刷物に対する印刷不良が発生するという問題がある。
【０００９】
そこで、本技術版胴、印刷装置及び印刷方法は、上記した問題点を克服し、被印刷物に対する印刷不良を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
版胴は、上記した課題を解決するために、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、前記パターン版の外周面に、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードが接触され、前記パターン版の外周面に、前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられたものである。
【００１１】
従って、版胴にあっては、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触する。
【００１２】
また、版胴にあっては、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールが障壁に接触され、ブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されない。
【００１３】
上記した版胴においては、前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされることが望ましい。
【００１４】
障壁が凹溝部の幅方向へ延びるようにされることにより、障壁が凹溝部の延びる方向に対して直交する方向へ延びる状態とされる。
【００１５】
上記した版胴においては、前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされることが望ましい。
【００１６】
障壁がベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされることにより、版胴の回転時に回転軸に直交する方向へ障壁が移動されていく。
【００１７】
上記した版胴においては、前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられることが望ましい。
【００１８】
障壁が凹溝部の延びる方向において複数設けられることにより、版胴の回転時にそれぞれブレード及びブランケットロールの異なる部分に障壁が接する。
【００１９】
上記した版胴においては、前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されることが望ましい。
【００２０】
障壁の両端縁がそれぞれ凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されることにより、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、通過中に常にブレードの先端又はブランケットロールが障壁に接する。
【００２１】
上記した版胴においては、前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有することが望ましい。
【００２２】
障壁が一方の端縁が一方の開口縁に連続され他方の端縁が他方の開口縁から離隔する第１の障壁と一方の端縁が他方の開口縁に連続され他方の端縁が一方の開口縁から離隔する第２の障壁を有することにより、第１の障壁及び第２の障壁が凹溝部を横断しない状態とされる。
【００２３】
上記した版胴においては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられることが望ましい。
【００２４】
第１の障壁と第２の障壁が凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられることにより、第１の障壁と第２の障壁がブレードの先端を通過されるときに、ブレードは先端の延びる方向における各部がそれぞれ第１の障壁と第２の障壁に同時に接触する。
【００２５】
上記した版胴においては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされることが望ましい。
【００２６】
第１の障壁と第２の障壁が凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされることにより、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、ブレード又はブランケットロールが第１の障壁と第２の障壁の少なくとも一方に必ず接触する。
【００２７】
上記した版胴においては、前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されることが望ましい。
【００２８】
障壁がパターン版の障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されることにより、パターン版の製造時において障壁とパターン版の障壁以外の部分とが同時に形成される。
【００２９】
印刷装置は、上記した課題を解決するために、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを有する版胴と、前記パターン版の外周面に接触され前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードと、前記パターン版の外周面に接触され前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールとを備え、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられたものである。
【００３０】
従って、印刷装置にあっては、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触する。
【００３１】
また、印刷装置にあっては、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールが障壁に接触され、ブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されない。
【００３２】
上記した印刷装置においては、前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされることが望ましい。
【００３３】
障壁が凹溝部の幅方向へ延びるようにされることにより、障壁が凹溝部の延びる方向に対して直交する方向へ延びる状態とされる。
【００３４】
上記した印刷装置においては、前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされることが望ましい。
【００３５】
障壁がベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされることにより、版胴の回転時に回転軸に直交する方向へ障壁が移動されていく。
【００３６】
上記した印刷装置においては、前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられることが望ましい。
【００３７】
障壁が凹溝部の延びる方向において複数設けられることにより、版胴の回転時にそれぞれブレード及びブランケットロールの異なる部分に障壁が接する。
【００３８】
上記した印刷装置においては、前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されることが望ましい。
【００３９】
障壁の両端縁がそれぞれ凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されることにより、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、通過中に常にブレードの先端又はブランケットロールが障壁に接する。
【００４０】
上記した印刷装置においては、前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有することが望ましい。
【００４１】
障壁が一方の端縁が一方の開口縁に連続され他方の端縁が他方の開口縁から離隔する第１の障壁と一方の端縁が他方の開口縁に連続され他方の端縁が一方の開口縁から離隔する第２の障壁を有することにより、第１の障壁及び第２の障壁が凹溝部を横断しない状態とされる。
【００４２】
上記した印刷装置においては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられることが望ましい。
【００４３】
第１の障壁と第２の障壁が凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられることにより、第１の障壁と第２の障壁がブレードの先端を通過されるときに、ブレードは先端の延びる方向における各部がそれぞれ第１の障壁と第２の障壁に同時に接触する。
【００４４】
上記した印刷装置においては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされることが望ましい。
【００４５】
第１の障壁と第２の障壁が凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされることにより、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、ブレード又はブランケットロールが第１の障壁と第２の障壁の少なくとも一方に必ず接触する。
【００４６】
上記した印刷装置においては、前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されることが望ましい。
【００４７】
障壁がパターン版の障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されることにより、パターン版の製造時において障壁とパターン版の障壁以外の部分とが同時に形成される。
【００４８】
印刷方法は、上記した課題を解決するために、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成する複数の凹部が形成され前記凹部に障壁が設けられたパターン版とを有する版胴の前記凹部に導電性インクを充填し、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブレードによって掻き取り、前記凹部に充填された前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブランケットロールに転写し、前記ブランケットロールに転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷したものである。
【００４９】
従って、印刷方法にあっては、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触する。
【００５０】
また、印刷方法にあっては、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールが障壁に接触され、ブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されない。
【発明の効果】
【００５１】
本技術版胴は、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、前記パターン版の外周面に、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードが接触され、前記パターン版の外周面に、前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられている。
【００５２】
従って、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触するので、障壁によりブレードの凹部への進入を規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【００５３】
また、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されないので、障壁によりブランケットロールが凹部に進入することを規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【００５４】
請求項２に記載した技術にあっては、前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされている。
【００５５】
従って、障壁が凹溝部の延びる方向に対して直交する方向へ延びる状態とされているので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００５６】
請求項３に記載した技術にあっては、前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされている。
【００５７】
従って、版胴の回転時に回転軸に直交する方向へ障壁が移動されていくので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００５８】
請求項４に記載した技術にあっては、前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられている。
【００５９】
従って、版胴の回転時にブレードの異なる部分に障壁が接し、ブレードが凹溝部の深さ方向に傾斜されにくいので、障壁によりブレードの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００６０】
また、版胴の回転時にブランケットロールの異なる部分に障壁が接し、ブランケットロールの障壁間に位置する部分の変形量が低減されるので、障壁によりブランケットロールの凹溝部への過度の進入を規制することができる。
【００６１】
請求項５に記載した技術にあっては、前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されている。
【００６２】
従って、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、通過中に常にブレードの先端又はブランケットロールが障壁に接するので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入をより確実に規制することができる。
【００６３】
請求項６に記載した技術にあっては、前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有している。
【００６４】
従って、第１の障壁及び第２の障壁が凹溝部を横断しない状態とされているので、導電性インクとして流動性の低い材料を用いることが可能であり、導電性インクとして用いられる材料の選択肢を拡大することができる。
【００６５】
請求項７に記載した技術にあっては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられている。
【００６６】
従って、第１の障壁と第２の障壁がブレードの先端を通過されるときに、ブレードは先端の延びる方向における各部がそれぞれ第１の障壁と第２の障壁に同時に接触するので、ブレードが凹溝部の深さ方向に傾斜されにくく、第１の障壁及び第２の障壁によりブレードの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００６７】
請求項８に記載した技術にあっては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされている。
【００６８】
従って、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、ブレード又はブランケットロールが第１の障壁と第２の障壁の少なくとも一方に必ず接触するので、第１の障壁及び第２の障壁によりブレード及びブランケットロールが凹溝部に進入することをより確実に規制することができる。
【００６９】
請求項９に記載した技術にあっては、前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されている。
【００７０】
従って、版胴の製造時における工程数を削減することができ、版胴の製造コストの低減を図ることができる。
【００７１】
本技術印刷装置は、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを有する版胴と、前記パターン版の外周面に接触され前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードと、前記パターン版の外周面に接触され前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールとを備え、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられている。
【００７２】
従って、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触するので、障壁によりブレードの凹部への進入を規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【００７３】
また、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されないので、障壁によりブランケットロールが凹部に進入することを規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【００７４】
請求項１１に記載した技術にあっては、前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされている。
【００７５】
従って、障壁が凹溝部の延びる方向に対して直交する方向へ延びる状態とされているので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００７６】
請求項１２に記載した技術にあっては、前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされている。
【００７７】
従って、版胴の回転時に回転軸に直交する方向へ障壁が移動されていくので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００７８】
請求項１３に記載した技術にあっては、前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられている。
【００７９】
従って、版胴の回転時にブレードの異なる部分に障壁が接し、ブレードが凹溝部の深さ方向に傾斜されにくいので、障壁によりブレードの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００８０】
また、版胴の回転時にブランケットロールの異なる部分に障壁が接し、ブランケットロールの障壁間に位置する部分の変形量が低減されるので、障壁によりブランケットロールの凹溝部への過度の進入を規制することができる。
【００８１】
請求項１４に記載した技術にあっては、前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続されている。
【００８２】
従って、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、通過中に常にブレードの先端又はブランケットロールが障壁に接するので、障壁によりブレード及びブランケットロールの凹溝部への進入をより確実に規制することができる。
【００８３】
請求項１５に記載した技術にあっては、前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有している。
【００８４】
従って、第１の障壁及び第２の障壁が凹溝部を横断しない状態とされているので、導電性インクとして流動性の低い材料を用いることが可能であり、導電性インクとして用いられる材料の選択肢を拡大することができる。
【００８５】
請求項１６に記載した技術にあっては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられている。
【００８６】
従って、第１の障壁と第２の障壁がブレードの先端を通過されるときに、ブレードは先端の延びる方向における各部がそれぞれ第１の障壁と第２の障壁に同時に接触するので、ブレードが凹溝部の深さ方向に傾斜されにくく、第１の障壁及び第２の障壁によりブレードの凹溝部への進入を確実に規制することができる。
【００８７】
請求項１７に記載した技術にあっては、前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされている。
【００８８】
従って、凹溝部がブレードの先端又はブランケットロールを通過されるときに、ブレード又はブランケットロールが第１の障壁と第２の障壁の少なくとも一方に必ず接触するので、第１の障壁及び第２の障壁によりブレード及びブランケットロールが凹溝部に進入することをより確実に規制することができる。
【００８９】
請求項１８に記載した技術にあっては、前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成されている。
【００９０】
従って、版胴の製造時における工程数を削減することができ、版胴の製造コストの低減を図ることができる。
【００９１】
本技術印刷方法は、所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成する複数の凹部が形成され前記凹部に障壁が設けられたパターン版とを有する版胴の前記凹部に導電性インクを充填し、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブレードによって掻き取り、前記凹部に充填された前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブランケットロールに転写し、前記ブランケットロールに転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷している。
【００９２】
従って、ブレードによってパターン版の凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るときにブレードが障壁に接触するので、障壁によりブレードの凹部への進入を規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【００９３】
また、凹部に充填された導電性インクをブランケットロールに転写するときにブランケットロールの障壁に押し付けられる部分が凹部の深さ方向に弾性変形されないので、障壁によりブランケットロールが凹部に進入することを規制することができ、被印刷物に対する印刷不良を低減することができる。
【発明を実施するための形態】
【００９４】
以下に、本技術版胴、印刷装置及び印刷方法の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００９５】
以下に示した最良の形態は、本技術印刷装置をグラビアオフセット印刷を行う印刷装置に適用し、本技術版胴をグラビアオフセット印刷を行う印刷装置に設けられる版胴に適用し、本技術印刷方法をグラビアオフセット印刷を行う印刷装置による印刷方法に適用したものである。
【００９６】
なお、本技術印刷装置、版胴及び印刷方法の適用範囲はそれぞれグラビアオフセット印刷を行う印刷装置、この印刷装置に設けられる版胴及びこの印刷装置による印刷方法に限られることはない。本技術印刷装置、版胴及び印刷方法は、凹部が形成された版胴に対してブレードにより不要なインクを掻き取りブランケットロールを介して印刷を行う各種の印刷装置、これらの各種の印刷装置に設けられる版胴及びこれらの各種の印刷装置による印刷方法に広く適用することができる。
【００９７】
以下の説明にあっては、例として、ガラス基板等の被印刷物が上下方向を向く向きで配置された状態で方向を示すが、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００９８】
［印刷装置の構成］
印刷装置１は、図１に示すように、円筒状の版胴２と版胴２の外周面に接触されるブレード３と版胴２の外周面に接触されるブランケットロール４とを備えている。
【００９９】
版胴２は円筒状のベース体５とベース体５の外周面に設けられたパターン版６とを有している。
【０１００】
ベース体５は、例えば、石英ガラス等のガラス材料によって形成され、図示しない支持機構に支持されて所定の方向に回転される。
【０１０１】
パターン版６は、例えば、一定の強度を有する感光性樹脂であるレジストによって形成されている。パターン版６には複数の凹部７、７、・・・が形成されている。パターン版６の凹部７、７、・・・よりベース体５側に位置する部分は基底部６ａとして設けられ、パターン版６の凹部７、７、・・・の間の部分はそれぞれ基底部６ａから外方へ突出された突部６ｂ、６ｂ、・・・として設けられている。パターン版６はベース体５と一体になって回転される。
【０１０２】
凹部７、７、・・・によって所定の印刷パターン８が構成されている（図２参照）。凹部７は、例えば、円環状の接続部７ａ、７ａと所定の方向へ延びる溝状の凹溝部７ｂとから成る。接続部７ａ、７ａは、例えば、凹溝部７ｂの両端に連続して形成されている。凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・には、版胴２の回転軸と平行な方向へ延びるように形成されたもの、版胴２の回転軸と直交する方向へ延びるように形成されたもの及び版胴２の回転軸に対して斜めの方向へ延びるように形成されたものがある。
【０１０３】
凹部７、７、・・・は、例えば、ベース体５の外周面に塗布されたレジストを青色レーザー等によって露光し現像することにより形成されている。このとき、塗布されるレジストとしてネガ型レジストを用いた場合には、露光された部分が突部６ｂ、６ｂ、・・・として形成され、露光されなかった部分が凹部７、７、・・・として形成される。一方、塗布されるレジストとしてポジ型レジストを用いた場合には、露光された部分が凹部７、７、・・・として形成され、露光されなかった部分が突部６ｂ、６ｂ、・・・として形成される。凹溝部７ｂは、溝の幅が、例えば、２０μｍとされ、溝の深さが、例えば、４．２μｍとされている。
【０１０４】
凹部７、７、・・・には流動性を有する導電性インク１００が充填される（図１参照）。導電性インク１００は図示しないインク供給装置から版胴２に供給されて凹部７、７、・・・に充填される。このとき、凹部７、７、・・・に対する導電性インク１００の供給量や供給位置のずれ等によって導電性インク１００が凹部７、７、・・・からはみ出すことがあるが、このはみ出した導電性インク１００はブレード３によって掻き取られる。
【０１０５】
接続部７ａ、７ａ、・・・に充填された導電性インク１００は被印刷物に対する印刷後において電子部品等が接続される部分となる。凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に充填された導電性インク１００は被印刷物に対する印刷後において電子部品間を接続する部分となる。導電性インク１００としては、例えば、銀ナノインク等が用いられる。
【０１０６】
凹部７、７、・・・には障壁９、９、・・・が設けられている（図３参照）。障壁９、９、・・・はブレード３及びブランケットロール４が凹部７、７、・・・へ進入することを規制する機能を有する。
【０１０７】
障壁９、９、・・・は、例えば、パターン版６の障壁９、９、・・・以外の部分と同一の材料であるレジストによって一体に形成されている。障壁９、９、・・・は厚さが、例えば、１μｍとされている。障壁９、９、・・・は高さが、例えば、凹部７、７、・・・の深さと同一にされている。障壁９、９、・・・は、例えば、版胴２の回転軸と平行な方向へ延びる凹溝部７ｂに設けられている。障壁９、９、・・・は幅が凹溝部７ｂの幅と同一にされ、両端縁がそれぞれ凹溝部７ｂの幅方向における反対側の開口縁に連続されている。即ち、障壁９、９、・・・は凹溝部７ｂの幅方向において凹溝部７ｂを横断するように設けられ、凹溝部７ｂが延びる方向に対して直交するように設けられている。障壁９、９、・・・は、例えば、凹溝部７ｂが延びる方向において離隔して設けられている。
【０１０８】
なお、上記には、凹部７、７、・・・に設けられた障壁９、９、・・・がパターン版６の障壁９、９、・・・以外の部分と同一の材料よって一体に形成された例を示したが、障壁９、９、・・・はパターン版６の障壁９、９、・・・以外の部分と一体に形成されることに限られることはない。障壁９、９、・・・はパターン版６の障壁９、９、・・・以外の部分と別体で形成されていてもよい。また、障壁９、９、・・・はパターン版６の障壁９、９、・・・以外の部分と異なる材料によって形成されていてもよい。
【０１０９】
ブレード３は先端が鋭利な刃の形状に形成され、先端がパターン版６の外周面に接した状態で配置されている（図４参照）。ブレード３は版胴２の外周面の接線方向に対して所定の角度θ、例えば、約６５°の角度傾斜した状態で接触されている（図５参照）。ブレード３は先端の延びる方向が、版胴２の回転軸に平行な方向へ延びる凹溝部７ｂに設けられた障壁９、９、・・・の延びる方向と直交するように配置されている。ブレード３は図示しないエアシリンダーやバネ等を有する保持装置に保持されてパターン版６の外周面に接した状態とされている。ブレード３によって版胴２に供給された導電性インク１００のうちパターン版６の凹部７、７、・・・からはみ出した導電性インク１００が掻き取られる。
【０１１０】
ブランケットロール４は円筒状に形成され、外周部にゴム等の弾性を有する材料によって形成された転写部４ａを有している（図１参照）。ブランケットロール４はパターン版６の外周面に接触され、版胴２の回転に伴って版胴２と反対方向へ回転される。版胴２とブランケットロール４が回転されると、版胴２の凹部７、７、・・・に充填された導電性インク１００が転写部４ａに転写される。転写部４ａに転写された導電性インク１００は被印刷物２００に転写されて印刷される。
【０１１１】
被印刷物２００は、例えば、液晶ディスプレイ等に用いられる透明なガラス板である。なお、被印刷物２００としては、例えば、樹脂や金属によって形成された平板状の部材を用いることも可能である。被印刷物２００に、ブランケットロール４に転写された導電性インク１００が転写されて印刷されることにより配線パターン２０が形成される。
【０１１２】
［印刷方法］
以下に、上記した印刷装置１による印刷方法について説明する（図１、図６乃至図８参照）。
【０１１３】
先ず、所定の方向に回転されている版胴２のパターン版６にインク供給装置から導電性インク１００が供給され、パターン版６に形成された凹部７、７、・・・に導電性インク１００が充填される（図１参照）。このとき、上記したように、凹部７、７、・・・から導電性インク１００がはみ出すことがある。
【０１１４】
上記した版胴２の回転時には、パターン版６の凹部７、７、・・・からはみ出した導電性インク１００がパターン版６の外周面に接しているブレード３によって掻き取られる。
【０１１５】
このとき、ブレード３の先端が、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に設けられ版胴２の回転に伴って移動される障壁９、９、・・・と摺接される（図６参照）。障壁９、９、・・・が凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・の幅方向へ延びるようにされているため、障壁９、９、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１１６】
また、障壁９、９、・・・はブレード３の先端が延びる方向と直交する方向に延びるように設けられているため、版胴２の回転時には、ブレード３が延びる方向に対して直交する方向へ障壁９、９、・・・が移動されていく。従って、障壁９、９、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１１７】
また、障壁９、９の間隔は凹溝部７ｂの幅方向における位置に拘わらず一定であり、ブレード３とブレード３の延びる方向に対して直交する方向へ移動される障壁９、９、・・・との位置関係が変わらないので、障壁９、９、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１１８】
さらに、障壁９、９、・・・が凹溝部７ｂの延びる方向において離隔して設けられているため、ブレード３は先端の延びる方向における各部が障壁９、９、・・・と同時に摺接する。従って、ブレード３が凹溝部７ｂの深さ方向に傾斜されにくいので、障壁９、９、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１１９】
さらにまた、障壁９、９、・・・が版胴２の回転軸に平行な方向へ延びる凹溝部７ｂを幅方向において横断するように設けられているため、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・がブレード３の先端を通過されるときに、通過中に常にブレード３の先端が障壁９、９、・・・に接する。従って、障壁９、９、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入をより確実に規制することができる。
【０１２０】
加えて、障壁９、９、・・・は高さが凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・の深さと同一にされている。従って、ブレード３の先端がパターン版６の突部６ｂ、６ｂ、・・・から障壁９、９、・・・に亘り滑らかに接触するので、障壁９、９、・・・によりブレード３が凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に進入することを確実に規制することができる。
【０１２１】
また、障壁９、９、・・・は高さが凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・の深さと同一にされているため、版胴２の回転時にブレード３が障壁９、９、・・・に喰い込むことがなく版胴２の回転やブレード３に対して不必要な負荷が付与されることがない。従って、版胴２の回転動作及びブレード３による導電性インク１００の掻き取り動作の円滑化を図ることができる。
【０１２２】
続いて、ブレード３を通過した凹部７、７、・・・に充填されている導電性インク１００が版胴２の回転に伴って回転されているブランケットロール４の転写部４ａに転写される（図１参照）。
【０１２３】
このとき、版胴２の回転に伴って回転されている転写部４ａが版胴２の回転に伴って移動される障壁９、９、・・・に押し付けられる。障壁９、９、・・・が凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・の幅方向へ延びるようにされているため、障壁９、９、・・・によりブランケットロール４の転写部４ａの凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１２４】
また、障壁９、９、・・・は版胴２の回転軸に直交する方向へ延びるようにされているため、版胴２の回転時に版胴２の回転軸と直交する方向へ障壁９、９、・・・が移動されていく。従って、障壁９、９、・・・により転写部４ａの凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１２５】
さらに、障壁９、９、・・・は凹溝部７ｂが延びる方向において離隔して設けられているため、弾性を有する材料によって形成された転写部４ａの障壁９、９、・・・間に位置する部分の変形量が低減される。従って、障壁９、９、・・・により転写部４ａが凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に過度に進入することを規制することができる。
【０１２６】
さらにまた、障壁９、９、・・・が版胴２の回転軸に平行な方向へ延びる凹溝部７ｂを幅方向において横断するように設けられているため、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・がブランケットロール４の転写部４ａを通過されるときに、通過中に常に転写部４ａが障壁９、９、・・・に接する。従って、障壁９、９、・・・により転写部４ａの凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入をより確実に規制することができる。
【０１２７】
次に、ブランケットロール４の転写部４ａに転写された導電性インク１００が被印刷物２００に転写されて印刷される（図１参照）。
【０１２８】
導電性インク１００が被印刷物２００に転写されると、図７に示すように、被印刷物２００に転写された導電性インク１００により印刷パターン８と略同一の形状である中間パターン２１が形成される。中間パターン２１は障壁９、９、・・・により生じた欠損部２１ａ、２１ａ、・・・を有している。即ち、中間パターン２１は印刷パターン８の一部が断線された状態の形状とされている。
【０１２９】
導電性インク１００により中間パターン２１が形成されると、流動性を有する導電性インク１００が被印刷物２００上において僅かに流動される（図８参照）。従って、中間パターン２１における欠損部２１ａ、２１ａ、・・・が導電性インク１００の流動性により塞がって中間パターン２１が直線状に繋がり、導通可能な状態の配線パターン２０が形成される。
【０１３０】
［版胴の変形例］
以下に、版胴２の各変形例について説明する（図９至図１７参照）。
【０１３１】
なお、以下に示す各変形例に係る版胴は、上記した版胴２と比較して、障壁の凹溝部に対する位置や向きが異なることのみが相違するので、版胴２と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については版胴２における同様の部分に付した符号を付して説明は省略する。
【０１３２】
＜第１の変形例＞
第１の変形例に係る版胴２Ａには障壁９Ａ、９Ａ、・・・が設けられている（図９参照）。障壁９Ａ、９Ａ、・・・は両端縁がそれぞれ凹溝部７ｂの幅方向における反対側の開口縁に連続され凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向へ延びる状態で設けられている。即ち、障壁９Ａ、９Ａ、・・・は凹溝部７ｂの幅方向において凹溝部７ｂを斜めに横断するように設けられている。障壁９Ａ、９Ａ、・・・は厚さが、例えば、１μｍとされ、高さが、例えば、凹溝部７ｂの深さと同一にされている。また、障壁９Ａ、９Ａ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔してそれぞれ同一方向に延びる状態で設けられている。
【０１３３】
障壁９Ａ、９Ａ、・・・はブレード３の延びる方向に対して斜め方向へ延びるように設けられているため、版胴２の回転時には、ブレード３の延びる方向に対して斜めの方向へ障壁９Ａ、９Ａ、・・・が移動されていく。従って、ブレード３に対する障壁９Ａ、９Ａ、・・・の接触面積が大きく、障壁９Ａ、９Ａ、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。また、ブランケットロール４に対する障壁９Ａ、９Ａ、・・・の接触面積が大きく、障壁９Ａ、９Ａ、・・・によりブランケットロール４の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１３４】
上記には、第１の変形例として、斜め方向において同一の方向に延びる障壁９Ａ、９Ａ、・・・が設けられた版胴２Ａを示したが、障壁の延びる方向は任意であり、第１の変形例の別の例として、以下のような版胴２Ｂ、２Ｃを構成することも可能である。
【０１３５】
版胴２Ｂには障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・が設けられている（図１０参照）。障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向における少なくとも異なる２方向へ延びる状態で設けられている。例えば、障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔して交互に異なる２方向へ延びるように設けられている。
【０１３６】
なお、上記には、障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・が異なる方向へ延びるように規則的に設けられている例を示したが、障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において規則的に設けられていなくてもよく、異なる複数の方向へ延びるように不規則に設けられていてもよい。
【０１３７】
版胴２Ｃには障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・と障壁９、９、・・・が設けられている（図１１参照）。障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・は、例えば、凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向における異なる２方向へ延びる状態で設けられている。例えば、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・と障壁９、９、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔して交互に設けられている。
【０１３８】
なお、上記には、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・が異なる２方向へ延びる状態で設けられている例を示したが、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・は異なる２方向へ延びる状態で設けられていなくてもよい。即ち、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向における同一の方向へ延びる状態で設けられていてもよく、凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向における任意の異なる方向へ延びる状態で設けられていてもよい。また、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・と障壁９、９、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において任意の順序で設けられていてもよい。
【０１３９】
上記のように、版胴２Ｂ、２Ｃにあっても版胴２Ａと同様に、凹溝部７ｂの延びる方向に対して斜め方向へ延びる障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・が設けられている。従って、ブレード３に対する障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・の接触面積が大きく、障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１４０】
＜第２の変形例＞
第２の変形例に係る版胴２Ｄには第１の障壁１０、１０、・・・と第２の障壁１１、１１、・・・が設けられている（図１２参照）。第１の障壁１０、１０、・・・は一方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における一方の開口縁に連続され、他方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における他方の開口縁から離隔されている。第２の障壁１１、１１、・・・は一方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における他方の開口縁に連続され、他方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における一方の開口縁から離隔されている。
【０１４１】
第１の障壁１０、１０、・・・と第２の障壁１１、１１、・・・は凹溝部７ｂの幅方向において重なり合うような長さにされている。即ち、第１の障壁１０の凹溝部７ｂの幅方向における長さと第２の障壁１１の凹溝部７ｂの幅方向における長さとを加算した長さは凹溝部７ｂの幅より長くされている。また、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において離隔して交互に設けられている。
【０１４２】
上記したように、版胴２Ｄにあっては、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・が凹溝部７ｂを横断していないため、図１３に示すように、中間パターン２１Ｄが第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・により生じた欠損部２１ｂ、２１ｂ、・・・によって断線されない。従って、中間パターン２１Ｄが形成された状態において導通性が確保されており、導電性インク１００として流動性の低い材料を用いることが可能であり、導電性インク１００として用いられる材料の選択肢を拡大することができる。また、流動性の低い導電性インク１００を用いることにより、印刷パターン８の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・間の幅を小さくすることができ、パターン版６及び被印刷物２００を小型化することができる。
【０１４３】
また、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において離隔して交互に設けられているため、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・がブレード３の先端を通過されるときに、ブレード３は先端の延びる方向における各部が第１の障壁１０、１０、・・・と第２の障壁１１、１１、・・・の少なくとも一方に同時に接触する（図１２参照）。即ち、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・がブレード３の先端を通過されるときにはブレード３が第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・の何れかに必ず接触している。従って、ブレード３が凹溝部７ｂの深さ方向に傾斜されにくいので、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・によりブレード３の凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・への進入を確実に規制することができる。
【０１４４】
さらに、第１の障壁１０、１０、・・・と第２の障壁１１、１１、・・・は凹溝部７ｂの幅方向において重なり合うような長さにされているため、凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・がブレード３の先端又はブランケットロール４を通過されるときに、ブレード３又はブランケットロール４が第１の障壁１０、１０、・・・と第２の障壁１１、１１、・・・の少なくとも一方に必ず接触する。従って、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・によりブレード３及びブランケットロール４が凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に進入することをより確実に規制することができる。
【０１４５】
上記には、第２の変形例として、第１の障壁１０、１０、・・・及び第２の障壁１１、１１、・・・が凹溝部７ｂの幅方向において重なり合うような長さにされ凹溝部７ｂの延びる方向において離隔して交互に設けられた版胴２Ｄを示した。しかし、障壁は凹溝部７ｂの幅方向において凹溝部７ｂを横断していない状態で設けられていればよく、第２の変形例の別の例として、以下のような版胴２Ｅ、２Ｆ、２Ｇを構成することも可能である。
【０１４６】
版胴２Ｅには第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・及び第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・が設けられている（図１４参照）。第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・は凹溝部７ｂの幅方向においてパターン版６の突部６ｂから版胴２の回転方向と逆方向に延び、先端が、例えば、凹溝部７ｂの幅方向における中央に位置されている。第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・はパターン版６の突部６ｂから版胴２の回転方向に延び、先端が、例えば、凹溝部７ｂの幅方向における中央に位置されている。
【０１４７】
なお、上記には、第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・の先端や第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・の先端が凹溝部７ｂの幅方向における中央に位置されている例を示したが、第１の障壁及び第２の障壁によりブレード３が凹溝部７ｂ、７ｂ、・・・に進入することを規制することができる範囲であれば、第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・及び第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・の幅は凹溝部７ｂの幅の半分以下であってもよい。
【０１４８】
上記したように、版胴２Ｅにあっては、第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・と第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・の幅が凹溝部７ｂの半分以下にされているため、中間パターン２１Ｅが形成された状態において欠損部２１ｃ、２１ｃ、・・・が小さく（図１５参照）、その分、抵抗の小さい状態で良好な導通性が確保されている。従って、導電性インク１００として用いられる材料の流動性の高さに拘らず配線パターンの良好な導通性を確保することができる。
【０１４９】
版胴２Ｆには第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・及び第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・が設けられている（図１６参照）。第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔して並んで設けられ、第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔して並んで設けられている。また、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・は、例えば、凹溝部７ｂの延びる方向において一方の側に配置され、第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において他方の側に配置されている。
【０１５０】
なお、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・と第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・が凹溝部７ｂの延びる方向において両側に分かれて配置されている例を示したが、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・及び第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向に離隔して並んで設けられていればよく、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・と第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・は凹溝部７ｂの延びる方向において任意の位置に配置されていてもよい。
【０１５１】
版胴２Ｇには障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・が設けられている（図１７参照）。障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・は一方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における版胴２の回転方向側の開口縁に連続され他方の端縁が凹溝部７ｂの幅方向における版胴２の回転方向と逆側の開口縁から離隔されている。例えば、障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・の他方の端縁（先端）は凹溝部７ｂの幅方向における中央に位置されている。
【０１５２】
なお、上記には、障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・の幅が凹溝部７ｂの半分の幅にされている例を示したが、障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・は凹溝部７ｂの一方の開口縁に連続されていれば幅を任意に設定することが可能である。また、一方の端縁が凹溝部７ｂの反対の端縁に連続されていてもよい。
【０１５３】
上記のように、版胴２Ｅ、２Ｆ、２Ｇにあっても版胴２Ｄと同様に、第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・、第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・、第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・、障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・が凹溝部７ｂを横断していない状態で設けられている。従って、中間パターンが形成された状態において良好な導通性が確保され、流動性の低い導電性インク１００を用いることが可能であり、導電性インク１００として用いられる材料の選択肢を拡大することができる。
【０１５４】
［まとめ］
以上に記載した通り、版胴２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇにあっては、パターン版６に形成された凹部７、７、・・・に障壁９、９、・・・、障壁９Ａ、９Ａ、・・・、障壁９Ｂ、９Ｂ、・・・、障壁９Ｃ、９Ｃ、・・・、第１の障壁１０、１０、・・・、第２の障壁１１、１１、・・・、第１の障壁１０Ｅ、１０Ｅ、・・・、第２の障壁１１Ｅ、１１Ｅ、・・・、第１の障壁１０Ｆ、１０Ｆ、・・・、第２の障壁１１Ｆ、１１Ｆ、・・・、障壁９Ｇ、９Ｇ、・・・が設けられている。
【０１５５】
従って、ブレード３によってパターン版６の凹部７、７、・・・からはみ出した導電性インク１００を掻き取るときにブレード３が各障壁９、９、・・・等に接触するので、各障壁９、９、・・・等によりブレード３の凹部７、７、・・・への進入を規制することができ、被印刷物２００に対する印刷不良を低減することができる。
【０１５６】
さらに、凹部７、７、・・・に充填された導電性インク１００をブランケットロール４の転写部４ａに転写するときに転写部４ａが各障壁９、９、・・・等に接触され、転写部４ａの各障壁９、９、・・・等に押し付けられる部分が凹部７の深さ方向に弾性変形されない。従って、各障壁９、９、・・・等により転写部４ａが凹部７、７、・・・に進入することを規制することができ、被印刷物２００に対する印刷不良を低減することができる。
【０１５７】
また、上記した版胴２等にあっては、各障壁９、９、・・・等がパターン版６の各障壁９、９、・・・等以外の部分と同一の材料によって一体に形成されている。
【０１５８】
従って、版胴２等の製造時における工程数を削減することができ、版胴２等の製造コストの低減を図ることができる。
【０１５９】
［本技術］
なお、本技術は以下のような構成とすることができる。
【０１６０】
（１）所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、前記パターン版の外周面に、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードが接触され、前記パターン版の外周面に、前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた版胴。
【０１６１】
（２）前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた前記（１）に記載の版胴。
【０１６２】
（３）前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた前記（１）又は前記（２）に記載の版胴。
【０１６３】
（４）前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた前記（２）又は前記（３）に記載の版胴。
【０１６４】
（５）前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された前記（２）から前記（４）の何れかにに記載の版胴。
【０１６５】
（６）前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有する前記（４）に記載の版胴。
【０１６６】
（７）前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた前記（６）に記載の版胴。
【０１６７】
（８）前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた前記（７）に記載の版胴。
【０１６８】
（９）前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された前記（１）から前記（８）の何れかに記載の版胴。
【０１６９】
（１０）所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを有する版胴と、前記パターン版の外周面に接触され前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードと、前記パターン版の外周面に接触され前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールとを備え、前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた印刷装置。
【０１７０】
（１１）前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた前記（１０）に記載の印刷装置。
【０１７１】
（１２）前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた前記（１０）又は前記（１１）に記載の印刷装置。
【０１７２】
（１３）前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた前記（１１）又は前記（１２）に記載の印刷装置。
【０１７３】
（１４）前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された前記（１１）から前記（１３）の何れかにに記載の印刷装置。
【０１７４】
（１５）前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第１の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第２の障壁とを有する前記（１３）に記載の印刷装置。
【０１７５】
（１６）前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた前記（１５）に記載の印刷装置。
【０１７６】
（１７）前記第１の障壁と前記第２の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた前記（１６）に記載の印刷装置。
【０１７７】
（１８）前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された前記（１０）から前記（１７）の何れかに記載の印刷装置。
【０１７８】
（１９）所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成する複数の凹部が形成され前記凹部に障壁が設けられたパターン版とを有する版胴の前記凹部に導電性インクを充填し、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブレードによって掻き取り、前記凹部に充填された前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブランケットロールに転写し、前記ブランケットロールに転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷する印刷方法。
【０１７９】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】図２乃至図１７と共に本技術版胴、印刷装置及び印刷方法の実施の形態を示すものであり、本図は、印刷装置の概略側面図である。
【図２】版胴に形成された印刷パターンを示す拡大概略図である。
【図３】パターン版の凹溝部に設けられた障壁の位置や向きを示す拡大概略図である。
【図４】ブレードが版胴に接触された状態を示す概略斜視図である。
【図５】ブレードが版胴に接触された状態を示す拡大側面図である。
【図６】ブレードが凹部に設けられた障壁に接触された状態を示す拡大概略図である。
【図７】被印刷物に転写された導電性インクにより中間パターンが形成された状態を示す拡大概略図である。
【図８】導電性インクの流動性により配線パターンが形成された状態を示す拡大概略図である。
【図９】図１０及び図１１と共に版胴の第１の変形例を示すものであり、本図は第１の変形例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１０】版胴の第１の変形例の別の例であり、第１の変形例の別の例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１１】図１０とは異なる版胴の第１の変形例の別の例であり、第１の変形例の別の例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１２】図１４、図１６及び図１７と共に版胴の第２の変形例を示すものであり、本図は第２の変形例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１３】第２の変形例に係る中間パターンを示す拡大概略図である。
【図１４】版胴の第２の変形例の別の例であり、第２の変形例の別の例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１５】第２の変形例の別の例に係る中間パターンを示す拡大概略図である。
【図１６】図１４とは異なる版胴の第２の変形例の別の例であり、第２の変形例の別の例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１７】図１６とは異なる版胴の第２の変形例の別の例であり、第２の変形例の別の例に係る障壁の凹溝部における位置や向きを示す拡大概略図である。
【図１８】パターン版からブランケットロールへの一般的な転写不良を示す過程図であり、（１）はパターン版の凹部にブランケットロールが進入した状態を示す拡大概略図であり、（２）はブランケットロールへの一般的な転写不良を示す拡大概略図である。
【符号の説明】
【０１８１】
１…印刷装置、２…版胴、２Ａ…版胴、２Ｂ…版胴、２Ｃ…版胴、２Ｄ…版胴、２Ｅ…版胴、２Ｆ…版胴、２Ｇ…版胴、３…ブレード、４…ブランケットロール、５…ベース体、６…パターン版、７…凹部、７ｂ…凹溝部、８…印刷パターン、９…障壁、９Ａ…障壁、９Ｂ…障壁、９Ｃ…障壁、９Ｇ…障壁、１０…第1の障壁、１１…第２の障壁、１０Ｅ…第1の障壁、１１Ｅ…第２の障壁、１０Ｆ…第1の障壁、１１Ｆ…第２の障壁、１００…導電性インク、２００…被印刷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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