(57)【要約】【課題】複数の刃を有するカットツールを使用してクロスハッチを行うにあたって、作業能率が低下することなく、複数の罫書き線を深さが均等になるように形成できるようにする。【解決手段】複数の刃が一定間隔で並ぶカット刃１４を備える。前記複数の刃１４ｂが並ぶ方向とは直交する方向であって成膜面１６ａに沿うような方向を軸線方向として前記カット刃１４を揺動自在に支持する把持部材１５を備える。前記カット刃１４を揺動方向の中央部に保持する弾性部材２５を備えた。【選択図】  図１
2012085725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板に設けられている膜を切断可能な複数の刃が各刃の厚み方向に一定間隔で並ぶように突設されたカット刃と、
前記複数の刃が並ぶ方向とは直交する方向であって成膜面に沿うような方向を軸線方向として前記カット刃を揺動自在に支持する把持部材と、
前記カット刃を揺動方向の中央部に保持する弾性部材とを備えていることを特徴とするクロスカット用カッター。
【請求項２】
請求項１記載のクロスカット用カッターにおいて、前記把持部材は、前記カット刃を前記刃が並ぶ方向の軸線回りに回動可能に支持するとともに、このカット刃の回動端部の移動を規制する角度調整機構を備えていることを特徴とするクロスカット用カッター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のクロスカット用カッターにおいて、前記把持部材は、円柱状の把持用グリップと、このグリップの長手方向の一端部にこのグリップの長手方向に延びるように設けられた支軸と、この支軸に揺動自在に支持されたカット刃用ホルダーとを備え、
前記カット刃は、前記カット刃用ホルダーに固定され、
前記弾性部材は、前記カット刃用ホルダーにおける前記複数の刃が並ぶ方向の両端部と把持用グリップ側との間にそれぞれ弾装された引張りコイルばねによって構成されていることを特徴とするクロスカット用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば眼鏡レンズの光学面に形成する膜の密着性を評価するために、平板に形成した膜（以下、単に平板という）に対しクロスカットを施すために用いるクロスカット用カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば従来の一般的な眼鏡レンズには、ハードコート膜や反射防止膜などの膜が設けられている。これらの膜の眼鏡レンズへの密着性を評価する方法としては、たとえば特許文献１に記載されているようなクロスカット法が知られている。このクロスカット法は、JIS K 5600-5-6に塗料一般試験方法として規定されている。
【０００３】
特許文献１に記載されているクロスカット法による前記膜の密着性能試験は、レンズ面に直角の格子パターンが形成されるように刃を用いて切り込みを入れ、このレンズ面に粘着テープを強く圧着させて貼り付けてから剥離させることによって行う。この密着性能試験によれば、レンズ基材に対する密着性が低い膜は、粘着テープを剥離させるときに粘着テープに貼り付いて粘着テープとともにレンズ基材から剥離される。
【０００４】
前記格子パターンは、縦方向の長さと横方向の長さがそれぞれ約１mmとなるような正方形が前記縦方向に10個並ぶとともに横方向に10個並ぶように形成されている。以下においては、このように格子パターンを形成することを単に「クロスカットを行う」という。
特許文献１に記載されている密着性能試験方法によれば、粘着テープを眼鏡レンズから剥離させた後にレンズ側に残存した膜を有する前記正方形の数を数え、この数に基づいて密着性の高低が評価される。
【０００５】
前記クロスカットを行うに当たっては、たとえば図６に示すようなカット刃１を有するクロスカット用カッターを使用することが考えられる。前記カット刃１は、四角形の板からなる支持ブロック２と、この支持ブロック２の両側部に１１枚ずつ突設された刃３とによって構成されている。前記支持ブロック２は、図示していないクロスカット用カッターのハンドグリップに固定されるものである。
【０００６】
前記複数の刃３は、それぞれ先端が尖った板状に形成されており、厚み方向に一定の間隔をおいて並べられている。
このカット刃１を用いる場合のクロスカットは、作業者がハンドグリップを把持して行われる。すなわち、先ず、作業者は、ハンドグリップを把持して１１枚の刃２を平板の被試験部分に押し付ける。次に、作業者は、この状態を保ちながらハンドグリップを所定の長さだけ一方向に引く。このときに刃３を移動させる方向は、複数の刃３が並ぶ方向とは直交する方向であって、平板の成膜面に沿うような方向である。このように刃３が移動することにより、１１本の平行な罫書き線が成膜面に形成される。その後、刃の移動する方向を９０°変えて前記被試験部分で前記同様に刃３を移動させ、１１本の罫書き線を形成する。すなわち、上述した刃３を使用することによって、作業者が罫書き動作を２回行うことによりクロスカットが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−９６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した複数の刃を有するカット刃１を使用してクロスカットを行うと、１１本の罫書き線の深さが不均等になることがあった。罫書き線の深さが過度に浅いと、被膜が剥離し難くなるため、クロスカット試験の結果が不正確になる。上述したように罫書き線の深さが不均等になる原因は、カット刃１が成膜面に対して傾斜した状態で罫書き動作が行われたからであると考えられる。
【０００９】
すなわち、複数の刃３のうち、刃３が並ぶ方向の一端側に位置する刃３は、成膜面に深く切り込み、他方の刃３は切り込み量が少なくなるから、上述したように罫書き線の深さが不均等になったと考えられる。
このような不具合は、作業者が一方の手でハンドグリップを把持し、他方の手でカット刃１を平板に押し付けて罫書き作業を慎重に行うことによって、ある程度は解消することができる。しかし、このように作業を行うと、作業時間が長くなってクロスカットの能率が低下してしまう。
【００１０】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、複数の刃を有するカットツールを使用してクロスハッチを行うにあたって、作業能率が低下することなく、複数の罫書き線を深さが均等になるように形成することが可能なクロスカット用カッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明に係るクロスカット用カッターは、平板に設けられている膜を切断可能な複数の刃が各刃の厚み方向に一定間隔で並ぶように突設されたカット刃と、前記複数の刃が並ぶ方向とは直交する方向であって成膜面に沿うような方向を軸線方向として前記カット刃を揺動自在に支持する把持部材と、前記カット刃を揺動方向の中央部に保持する弾性部材とを備えているものである。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記把持部材は、前記カット刃を前記刃が並ぶ方向の軸線回りに回動可能に支持するとともに、このカット刃の回動端部の移動を規制する角度調整機構を備えているものである。
【００１３】
本発明は、前記発明において、前記把持部材は、円柱状の把持用グリップと、このグリップの長手方向の一端部にこのグリップの長手方向に延びるように設けられた支軸と、この支軸に揺動自在に支持されたカット刃用ホルダーとを備え、前記カット刃は、前記カット刃用ホルダーに固定され、前記弾性部材は、前記カット刃用ホルダーにおける前記複数の刃が並ぶ方向の両端部と把持用グリップ側との間にそれぞれ弾装された引張りコイルばねによって構成されているものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るクロスカット用カッターに取付けられたカット刃は、平板から離間している自然状態においては、弾性部材によって前記揺動方向の中立位置に保持される。また、カット刃は、複数の刃の並ぶ方向が成膜面に対して傾斜するような状態で成膜面に押し付けられた場合は、前記傾斜が解消される方向に前記弾性部材の弾発力に抗して把持部材に対して揺動する。
【００１５】
このため、作業者が把持部材を手で把持してカット刃を平板に押し付けたときにカット刃が成膜面に対して傾斜していたとしても、カット刃の成膜面に対する傾斜が解消され、複数の刃が均等に成膜面に接触するようになる。この結果、作業者が片手で速くかつ正確にクロスカットを行うことができるようになる。
したがって、本発明によれば、複数の刃を有するカット刃を使用してクロスハッチを行うにあたって、作業能率が低下することなく、複数の罫書き線を深さが均等になるように形成することが可能なクロスカット用カッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るクロスカット用カッターの側面図である。
【図２】本発明に係るクロスカット用カッターの正面図で、同図（Ａ）は自然状態を示し、同図（Ｂ）はカット刃用ホルダーの揺動が規制されている状態を示している。
【図３】図２（Ａ）における要部のIII−III線断面図である。
【図４】クロスカット用カッターの動作を説明するための図で、同図（Ａ）はカット刃が平板に押付けられる以前の状態を示し、同図（Ｂ）はカット刃が平板に押付けられた状態を示す。
【図５】カット刃の取付角度を変更した状態を示す要部の側面図である。
【図６】カット刃の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るクロスカット用カッターの一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１に示すクロスカット用カッター１１は、作業者（図示せず）が片手で把持できるように形成された円柱状の把持用グリップ１２と、このグリップ１２の一端部に後述するスイングユニット１３を介して取付けられたカット刃１４とによって構成されている。この実施の形態においては、把持用グリップ１２とスイングユニット１３とによって、本発明でいう把持部材１５が構成されている。以下においては、図１において左方をこのクロスカット用カッター１１の前方といい、同図において右方を後方という。このため、以下において各部材を説明するにあたっては、図１において左側（右側）を前側（後側）といい、左側（右側）の端部を前端部（後端部）という。また、図１の紙面と直交する方向を以下においては左右方向という。
【００１８】
前記カット刃１４は、従来からよく知られているものと同一のもので、四角形の板からなる支持用ブロック１４ａの２側部にそれぞれ１１枚の刃１４ｂが突設されたものである。刃１４ｂは、平板１６に設けられている膜（図示せず）を切断可能なもので、先端が尖る板状に形成されている。また、１１枚の刃１４ｂは、厚み方向に一定の間隔をおいて列をなすように並べられている。この実施の形態によるカット刃１４は、詳細は後述するが、複数の刃１４ｂが左右方向に並ぶ状態でスイングユニット１３に装着されている。
【００１９】
前記把持用グリップ１２は、作業者（図示せず）が把持可能な太さの円柱状に金属材料によって形成されている。この把持用グリップ１２におけるクロスカット時に平板とは反対側に位置する部位（図１においては上端）には、このクロスカット用カッター１１を刃１４ｂが上に位置する状態で作業台（図示せず）の上に載置できるように、更に使用時には平板に対して刃を垂直に当て、そのまま真っすぐクロスカットを行い易くするために平坦面１７が形成されている。この平坦面１７は、把持用グリップ１２の前端から後端まで延びるように形成されている。
【００２０】
また、この把持用グリップ１２は、クロスカット時に作業者が刃１４ｂを平板１６に押し付けるときに金属材料の重量で助勢できるようにしておいても良く、逆に持ち運びに不便のないように内部に中空部を形成して軽量化を施しておいても良く、特に限定はされない。
把持用グリップ１２の前端部には、後述するスイングユニット１３を取付けるための取付片１８が前方に向けて突設されている。
【００２１】
スイングユニット１３は、図１〜図３に示すように、前記グリップ１２の取付片１８に２本の固定用ボルト２１によって固定された支持用ブラケット２２と、このブラケット２２に支軸２３を介して揺動自在に支持されたカット刃用ホルダー２４と、このカット刃用ホルダー２４を揺動方向の中央部に保持するための弾性部材２５とを備えている。
【００２２】
前記支持用ブラケット２２は、図１に示すように、クロスカットを行う状態で平板１６に向けて開放する溝を有する形状に形成されており、前端部と後端部とにそれぞれ支持板２６が一体に設けられている。前記支軸２３は、これらの支持板２６，２６に前後方向に延びる状態で支持、固定されている。すなわち、支軸２３の軸線は前後方向を指向している。
【００２３】
この実施の形態によるカット刃用ホルダー２４は、前記支軸２３に支持された連結用ブロック２７と、この連結用ブロック２７の左右方向の両端部に一体に形成されたアーム２８，２８と、これらのアーム２８の先端部どうしの間に取付用ボルト２９によって回動可能に取付けられた下部プレート３０と、前記連結用ブロック２７の前端部に前方へ向けて突出するように一体に形成された上部プレート３１とを備えている。
【００２４】
前記連結用ブロック２７は、前記支軸２３が貫通する状態で前記一対の支持板２６の間に挿入されている。この連結用ブロック２７と支軸２３との間には、図３に示すように、軸受３２が設けられている。すなわち、カット刃用ホルダー２４は、前記軸受３２によって支軸２３に左右方向に揺動自在に支持されている。このため、前記カット刃１４は、複数の刃１４ｂが並ぶ方向（左右方向）とは直交する方向であって、成膜面１６ａに沿うような方向（前後方向）を軸線方向として把持部材１５に揺動自在に支持されている。
【００２５】
カット刃用ホルダー２４の揺動は、図２（Ｂ）に示すように、前記支持用ブラケット２２によって形成される溝の底２２ａに連結用ブロック２７の回動端が当接することによって規制される。
カット刃用ホルダー２４の一対のアーム２８は、図２（Ａ）に示すように、前記カット刃１４を挿入できる間隔をおいて互いに離間している。
【００２６】
この実施の形態による前記下部プレート３０は、図１および図３に示すように、カット刃１４が取付けられる本体部３０ａと、この本体部３０ａの前端から前方に延びる突出部３０ｂとを有する板状に形成されている。また、この下部プレート３０は、前記本体部３０ａと前記突出部３０ｂとの境界部分で折れ曲がった形状に形成されている。この下部プレート３０が折れ曲がる方向は、図１に示すように、突出部３０ｂが前方を指向する状態において、本体部３０ａが後方に向かうにしたがって把持用グリップ１２に漸次近接するような方向である。
【００２７】
この下部プレート３０を前記アーム２８に取付けるための取付用ボルト２９は、前記アーム２８を貫通して下部プレート３０の前記折曲部分に螺着している。下部プレート３０は、前記取付用ボルト２９を緩めた状態でこの取付用ボルト２９を軸として回動させることができるように構成されている。カット刃１４は、複数の刃１４ｂが左右方向に並ぶ状態で前記本体部３０ａの裏面（把持用グリップ１２とは反対側の面）に固定用ボルト３３によって固定されている。すなわち、カット刃１４は、カット刃用ホルダー２４に前記複数の刃１４ｂが並ぶ方向（左右方向）の軸線回りに回動可能に支持されている。なお、前記本体部３０ａには、カット刃１４に穿設されている位置決め用の二つの貫通孔１４ｃ（図３参照）に嵌合するピン３４が立設されている。
【００２８】
前記上部プレート３１は、図１および図３に示すように、前記支持用ブラケット２２より前方に突出するように形成されている。この突出部分には、アジャストボルト３５が貫通する状態で螺着されている。アジャストボルト３５は、下部プレート３０の回動を規制するためのもので、上部プレート３１に支持された状態で前記下部プレート３０の突出部３０ｂに当接している。すなわち、下部プレート３０は、アジャストボルト３５を図１に示す位置から緩めて下部プレート３０とは反対側に移動させ、その後、前記取付用ボルト２９を緩めることによって、この取付用ボルト２９を軸として前記アーム２８に対して回動させることができる。
【００２９】
このため、アジャストボルト３５の上部プレート３１に螺着する位置を変え、このアジャストボルト３５の先端部に下部プレート３０の突出部３０ｂが当接する状態で取付用ボルト２９により下部プレート３０を前記アーム２８に締結させることによって、図５に示すように、下部プレート３０（カット刃１４）が平板１６に対して傾斜する角度を変えることができる。図５は、平板１６の成膜面１６ａに対してカット刃１４が傾斜する角度θが図１に示す場合に較べて相対的に小さくなる状態で描いてある。この実施の形態においては、前記前記一対のアーム２８と、取付用ボルト２９と、下部プレート３０と、上部プレート３１と、アジャストボルト３５などによって、請求項２記載の発明でいう角度調整機構３６が構成されている。
【００３０】
前記弾性部材２５は、この実施の形態においては引張りコイルばねによって構成されている。この引張りコイルばねは、図１および図２（Ａ）に示すように、前記支持用ブラケット２２とカット刃用ホルダー２４の右側の端部どうしの間と、支持用ブラケット２２とカット刃用ホルダー２４の左側の端部どうしの間とにそれぞれ設けられている。すなわち、これらの引張りコイルばねは、前記カット刃用ホルダー２４における前記複数の刃１４ｂが並ぶ方向の両端部と、把持用グリップ１２側（支持用ブラケット２２）との間にそれぞれ弾装されている。
【００３１】
上述したように構成されたクロスカット用カッター１１を用いて平板１６にクロスカットを行うためには、先ず、作業者が把持用グリップ１２を片手で把持し、カット刃１４を平板１６と対向する位置に位置付ける。このとき、カット刃１４は、弾性部材２５の弾発力によって前記揺動方向の中立位置に保持された状態にある。
【００３２】
次に、把持用グリップ１２を平板１６に接近させ、カット刃１４を成膜面１６ａに押し付ける。このとき、図４（Ａ）に示すように、複数の刃１４ｂの並ぶ方向が成膜面１６ａに対して傾斜するような状態でカット刃１４が成膜面１６ａ押し付けられることがある。このような場合は、図４（Ｂ）に示すように、カット刃１４がカット刃用ホルダー２４と一体に支持用ブラケット２２（把持部材１５）に対して前記弾性部材２５の弾発力に抗して前記傾斜が解消される方向に揺動する。
【００３３】
このため、作業者が把持用グリップ１２を手で把持してカット刃１４を平板１６に押し付けたときにカット刃１４が成膜面１６ａに対して傾斜していたとしても、カット刃１４の成膜面１６ａに対する傾斜が解消され、複数の刃１４ｂが均等に成膜面１６ａに接触するようになる。
しかる後、上述したように複数の刃１４ｂが成膜面１６ａに均等に接触している状態で、把持用グリップ１２を所定の長さだけ手前（図１においては右側）に引く。この罫書き動作を平板１６の被試験部分に２方向から行うことによって、クロスカットが終了する。
【００３４】
したがって、この実施の形態によるクロスカット用カッター１１を使用することにより、カット刃１４の複数の刃１４ｂが成膜面１６ａに自動的に沿うようになるから、作業者が片手で速くかつ正確にクロスカットを行うことができる。
また、このクロスカット用カッター１１においては、クロスカットの実施回数が増えるにしたがって刃が摩耗し、罫書き線が深さが浅くなることがある。このような場合は、異なる刃先を成膜面１６ａに接触させるために、カット刃１４を下部プレート３０から取外して表裏を反転させたり、前後方向に反転させる。
【００３５】
この実施の形態による前記把持部材１５は、前記カット刃１４を前記刃１４ｂが並ぶ方向の軸線回りに回動可能に支持するとともに、このカット刃１４の回動端部の移動を規制する角度調整機構３６を備えている。
このため、この実施の形態によれば、刃が成膜面１６ａに接触する角度を最適となるように調整できるから、より一層正確にクロスカットを行うことが可能になる。
なお、クロスカット用カッター１１でクロスカットを行うにあたっては、角度調整機構３６でカット刃１４の傾斜角度をその都度調整する必要はない。このため、カット刃１４を最適な傾斜角度に固定できる構成を採ることにより、角度調整機構３６は不要になる。
【００３６】
この実施の形態による前記把持部材１５は、円柱状の把持用グリップ１２と、このグリップ１２の長手方向の一端部にこのグリップ１２の長手方向に延びるように設けられた支軸２３と、この支軸２３に回動自在に支持されたカット刃用ホルダー２４とを備えている。前記弾性部材２５は、前記カット刃用ホルダー２４における前記複数の刃１４ｂが並ぶ方向の両端部と把持用グリップ１２側との間にそれぞれ弾装された引張りコイルばね（弾性部材２５）によって構成されている。
【００３７】
このため、この実施の形態によれば、安価な部品である引張りコイルばねによって前記弾性部材２５を構成することができる。しかも、引張りコイルばねを最も外側に位置付けることができるから、引張りコイルばねの組付作業が簡単になる。したがって、この実施の形態によれば、製造コストが低いとともに組み立てが容易なクロスカット用カッター１１を提供することができる。
なお、カット刃１４は、上述した実施の形態で示したものに限定されることはなく、適宜変えることができる。すなわち、カット刃１４の支持用ブロック１４ａをたとえば６角形等の４角形以外の多角形に形成し、この支持用ブロック１４ａの各辺にそれぞれ複数の刃１４ｂを突設することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１１…クロスカット用カッター、１２…把持用グリップ、１３…スイングユニット、１４…カット刃、１４ｂ…刃、１５…把持部材、１６…平板、１６ａ…成膜面、２２…支持用ブラケット、２３…支軸、２４…カット刃用ホルダー、２５…弾性部材、２８…アーム、２９…取付用ボルト、３０…下部プレート、３１…上部プレート、３５…アジャストボルト、３６…角度調整機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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