(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら、大型でかつ重量が重いマイクロホンであっても、上下方向の回転において確実に所定の角度に保持し得るようにする。【解決手段】マイクロホンを支持するホルダー本体の脚部２２を左右一対のクランプアーム３２，３３間で挟持し、脚部２２との間に生ずる摩擦力にてホルダー本体を所定の角度に保持するマイクロホンホルダーにおいて、クランプアーム３２，３３を締め付ける締付具４に含まれる締付ナット４１の座金面４３ａおよび／または締付ネジ４２の座金面４６ａの外周側を内周側よりもクランプアーム３２，３３の受圧面３５側に向けて突出させ、締付具４による締め付け応力が軸中心から離れた位置で最大となるようにして、ホルダー本体の脚部２２に対するクランプアーム３２，３３の接触面積を増大させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホングリップが挿着される円筒状のグリップ挿着部および上記グリップ挿着部の外周側に突設された脚部を有するホルダー本体と、上記脚部を介して上記ホルダー本体を支持するマウントベースとを含み、上記マウントベースは、上記脚部を狭持する弾性変形可能な一対のクランプアームを有し、上記クランプアームには、締付ナットと締付ネジとからなる締付具が架け渡されており、上記締付具により上記各クランプアームの相対的な間隔を狭めて上記脚部を挟持し、上記脚部との間に生ずる摩擦力にて上記ホルダー本体を所定の角度に保持するマイクロホンホルダーにおいて、
上記クランプアームの各々には、上記締付具の軸部分が挿通される軸挿通孔が設けられているとともに、上記クランプアームの少なくとも一方には、上記締付ナットもしくは上記締付ネジの座金面が当接される受圧面が上記軸挿通孔の周りに形成されており、
上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方は、上記締付具の軸部分から見て、その外周側が内周側よりも上記締付具の締付方向に向けて突出されていることを特徴とするマイクロホンホルダー。
【請求項２】
上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか他方は、上記締付具の軸部分の軸線と直交する平坦面であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項３】
上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方が、上記締付具の軸部分から見て、内周側から外周側に向かうにしたがって上記締付具の締付方向に向けて突出する高さが漸次増大するすり鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項４】
上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側には、その内周側に対して上記締付具の締付方向に向けて突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項５】
上記凸部が、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側に環状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のマイクロホンホルダー。
【請求項６】
上記凸部が、ボス状の凸部として、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側に所定の間隔をもって複数個所に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のマイクロホンホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンをマイクロホンスタンド等に固定するために用いられるマイクロホンホルダーに関し、さらに詳しく言えば、大型でかつ重量が重いマイクロホンであっても、上下方向の回転において確実に所定の角度に保持し得るマイクロホンホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタジオなどにおいてマイクロホンを使用する場合、マイクロホンスタンドがよく用いられる。マイクロホンスタンドは、一例として、支持脚に立設されたスタンドアームを備え、スタンドアームの先端には、マイクロホンを保持するためのマイクロホンホルダーが設けられている。
【０００３】
通常、マイクロホンホルダーは、マイクロホンのグリップ部が挿着されるグリップ挿着部およびその外周側に突設された脚部を有するホルダー本体と、上記脚部を介してホルダー本体を支持するとともに、スタンドアームの先端にその軸線を中心として左右方向に回転可能に取り付けられるマウントベースとを備えている。
【０００４】
特許文献１に記載されているように、マウントベースは、互いに平行に延びていて上記脚部を狭持する弾性変形可能な一対のクランプアームを有し、各クランプアームには、締付ナットと締付ネジとからなる締付具が架け渡されており、締付具により各クランプアームの相対的な間隔を狭めて上記脚部を挟持し、上記脚部との間に生ずる摩擦力にてホルダー本体を上下方向の所定の角度に保持する。この場合、上下方向の回転軸線は、上記締付具の軸部分の軸線である。
【０００５】
このように、マウントベースが左右方向に回転可能であり、ホルダー本体が上記締付具の軸部分を回転軸線として上下方向に回転可能であることにより、マイクロホンを収音方向に適切に向けることができる。
【０００６】
マウントベースの左右方向の回転位置は、例えばスタンドアームに対する止めねじにより固定することができる。これに対して、上下方向の回転位置は、各クランプアームと上記脚部との間に発生する摩擦力によって固定される。この固定摩擦力には、マイクロホンの自重はもとより、多少の振動等が加えられてもマイクロホンの位置が変わらないことが求められる。
【０００７】
したがって、設計にあたっては、一般的に使用されているボーカル用マイクロホンを想定して、締付具をある程度強く締め付けた場合に十分な固定摩擦力が得られるように設計がなされている。
【０００８】
しかしながら、特にユニット部分が大型で重量があるマイクロホンが使用されると、締付具を強く締め付けたとしても、その重量を支えきれず、ホルダー本体が初期の設定位置から下方向に変位してしまうことがある。
【０００９】
その理由は、従来の構造では、締付具よりクランプアームに加えられる締め付け応力が締付ネジの軸周りに付近に集中し、締付ネジから半径方向外側にいくにしたがって締め付け応力が減少するためで、これではマイクロホン側からのモーメントに対抗することができないことによる。
【００１０】
これを解消するには、締付ネジの頭部を大径にしてクランプアームに加えられる締め付け応力をより広い範囲とすることが考えられるが、締付具が大型となるばかりでなく、依然として、クランプアームに加えられる締め付け応力が締付ネジから半径方向外側にいくにしたがって減少するため、大きな固定摩擦力を得るにしても限界がある。
【００１１】
別の方法として、クランプアームとホルダー本体との間に、例えばばね座金や皿ばね座金等を介装することも考えられるが、コスト的に好ましくないし、また、締付ネジを回すのにかなりの力を要するため、操作性の面でも好ましくない。さらには、締め付け応力が繰り返しかけれるとへたってしまうおそれがあり、耐久性の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１７３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の課題は、簡単な構造でありながら、大型でかつ重量が重いマイクロホンであっても、上下方向の回転において確実に所定の角度に保持し得るマイクロホンホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した目的を達成するため、本発明は、マイクロホングリップが挿着される円筒状のグリップ挿着部および上記グリップ挿着部の外周側に突設された脚部を有するホルダー本体と、上記脚部を介して上記ホルダー本体を支持するマウントベースとを含み、上記マウントベースは、上記脚部を狭持する弾性変形可能な一対のクランプアームを有し、上記クランプアームには、締付ナットと締付ネジとからなる締付具が架け渡されており、上記締付具により上記各クランプアームの相対的な間隔を狭めて上記脚部を挟持し、上記脚部との間に生ずる摩擦力にて上記ホルダー本体を所定の角度に保持するマイクロホンホルダーにおいて、上記クランプアームの各々には、上記締付具の軸部分が挿通される軸挿通孔が設けられているとともに、上記クランプアームの少なくとも一方には、上記締付ナットもしくは上記締付ネジの座金面が当接される受圧面が上記軸挿通孔の周りに形成されており、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方は、上記締付具の軸部分から見て、その外周側が内周側よりも上記締付具の締付方向に向けて突出されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明において、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか他方は、上記締付具の軸部分の軸線と直交する平坦面であることが好ましい。
【００１６】
本発明の好ましい態様によると、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方が、上記締付具の軸部分から見て、内周側から外周側に向かうにしたがって上記締付具の締付方向に向けて突出する高さが漸次増大するすり鉢状に形成される。
【００１７】
別の態様として、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側には、その内周側に対して上記締付具の締付方向に向けて突出する凸部が形成されてもよい。
【００１８】
上記凸部は、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側に環状に形成されてもよいし、ボス状の凸部として、上記座金面もしくは上記受圧面のいずれか一方の外周側に所定の間隔をもって複数個所に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、締付具側の座金面もしくはクランプアーム側に設けられた受圧面のいずれか一方に、半径方向の外周側が中心側よりも上記締付ネジの締付方向に向けて突出する突出部を形成したことにより、ホルダー本体の脚部に対する締付力がネジ軸から離れた位置で最大となるため、ホルダー本体に挿着されたマイクロホンの自重によって生ずる回転モーメントに対抗し得る大きな摩擦力が生まれ、大型でかつ重量が重いマイクロホンであっても、上下方向の回転において確実に所定の角度に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るマイクロホンホルダーを一部断面として示す正面図。
【図２】上記マイクロホンホルダーの要部拡大断面図。
【図３】図２の分解断面図。
【図４】上記マイクロホンホルダーの締付力の応力分布を説明する説明図。
【図５】締付応力発生部分の（ａ）第１変形例，（ｂ）第２変形例を示す模式図。
【図６】締付応力発生部分の（ａ）第３変形例，（ｂ）第４変形例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、図１ないし図６により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
図１に示すように、このマイクロホンホルダー１は、基本的な構成として、図示しないマイクロホンを支持するホルダー本体２と、ホルダー本体２を支持するマウントベース３と、ホルダー本体２をマウントベース３に固定する締付具４とを備えている。
【００２３】
ホルダー本体２は、図示しないマイクロホングリップが挿着される円筒状のスリーブ部２１と、スリーブ部２１の軸線に対して直交するようにスリーブ部２１の外周面から突設される脚部２２とを備えている。ホルダー本体２は、硬質樹脂材もしくは金属材から形成されてよい。
【００２４】
スリーブ部２１は、マイクロホングリップが挿通される挿通孔２３を備えており、挿通孔２３の内面には、マイクロホングリップを案内しやすいようにテーパーが形成されていることが好ましい。また、スリーブ２１の内面には、マイクロホングリップの抜け落ちを防止防するため、ラバー処理などが施されていてもよい。
【００２５】
脚部２２は、図１において左右の両側面２２ａ，２２ｂが互いに平行な面として形成された横断面が矩形である板状体からなり、脚部２２には、締付具４の軸部分が挿通されるガイド孔２４が設けられている。
【００２６】
ガイド孔２４の孔径には厳密な寸法精度は要求されず、締付具４の軸部分の外径よりも多少大径の孔であってよい。なお、ガイド孔２４に代えて、脚部２２の下端から締付具４の軸部分が挿通される部分にかけて例えば逆Ｕ字状の切り込み溝を形成してもよい。
【００２７】
この実施形態において、マウントベース３は、その下端側に図示しないマイクロホンスタンドのスタンドアームの先端に螺着される雌ねじ孔３１を備えている。なお、雌ねじ孔３１以外の取付手段、例えばバネクリップ等によってスタンドアームに取り付けられてもよい。
【００２８】
マウントベース３は、その上端側にホルダー本体２を回動可能に支持する一対のクランプアーム３２，３３を一体として備えている。マウントベース３も硬質樹脂材もしくは金属材のいずれかから作成されるが、ホルダー本体２およびマウントベース３は、ともに硬質樹脂材であることが好ましい。
【００２９】
クランプアーム３２，３３は、その対向する内面３２ａ，３３ａ間でホルダー本体２の脚部２２を挟持するため、脚部２２の幅方向の厚さ（両側面２２ａ，２２ｂ間の厚さ）とほぼ同じ間隔をもって互いに平行としてマウントベース３の上端側に立設されている。
【００３０】
図２および図３を併せて参照して、クランプアーム３２，３３の各々には、締付具４の軸部分が挿通される同軸の軸挿通孔３４ａ，３４ｂと、軸挿通孔３４ａ，３４ｂの周りに配置されていて、締付具４の座金面４３，４５が当接される受圧面３５ａ，３５ｂとが設けられている。
【００３１】
なお、軸挿通孔３４ａ，３４ｂを区別する必要がない場合には、その総称として単に軸挿通孔３４とし、また、受圧面３５ａ，３５ｂについても、それらを区別する必要がない場合には、その総称として単に受圧面３５とすることがある。
【００３２】
受圧面３５ａ，３５ｂは、各クランプアーム３２，３３の外側面から一段低く凹まされた段差面であって、軸挿通孔３４ａ，３４ｂよりも大径な内径を有している。受圧面３５ａ，３５ｂは、軸挿通孔３４ａ，３４ｂと同軸に配置されていることが好ましい。
【００３３】
次に、締付具４は、締付ナット４１と、その相手方としての締付ネジ４２とを備えている。締付ナット４１は、軸挿通孔３４ａ，３４ｂに挿通される円筒状のシリンダー軸４４を有し、シリンダー軸４４の内周面には、雌ネジ４４１が形成されている。なお、この実施形態において、シリンダー軸４４がホルダー本体２の回転中心となる締付具４の軸部分である。
【００３４】
また、締付ナット４１は、その頭部にシリンダー軸４４よりも大径で受圧面３５と対向する座金４３を有している。この場合、座金４３の座金面４３ａは、その外周側４３１が内周側４３２よりも受圧面３５側に向けて突出している。
【００３５】
すなわち、この実施形態において、座金面４３ａは、内周側４３２が凹まされ、相対的に外周側４３１が突出するすり鉢状に形成されている。
【００３６】
締付ネジ４２は、シリンダー軸４４内の雌ネジ４４１と螺合する雄ネジ４５を有し、雄ネジ４５の基部には、雄ネジ４５よりも大径で受圧面３５と対向する座金４６が一体に設けられている。また、座金４６には、回転用ノブ４７が一体的に形成されている。
【００３７】
座金４６の座金面４６ａは、上記締付ナット４１側の座金面４３ａと同様に、その外周側４６１が内周側４６２よりも受圧面３５側に向けて突出している。すなわち、この実施形態において、座金面４６ａも、内周側４６２が凹まされ、相対的に外周側４６１が突出するすり鉢状に形成されている。
【００３８】
この実施形態において、受圧面３５（３５ａ，３５ｂ）側は、軸挿通孔３４（３４ａ，３４ｂ）の軸線と直交する平坦面として形成されている。
【００３９】
この実施形態では、図３に示すように、締付ナット４１が左側の一方のクランプアーム３２側からはめ込まれ、締付ネジ４２が右側の他方のクランプアーム３３側からはめ込まれているが、これと逆の関係であってもよい。
【００４０】
次に、回転用ノブ４７を回して、締付具４によりクランプアーム３２，３３の間隔を狭めて、それらの間でホルダー本体２の脚部２２を挟持する際の各座金面４３ａ，４６ａの作用を図４を参照して説明する。
【００４１】
本発明によれば、回転用ノブ４７を回して締付ナット４１を締付ネジ４２側に引き寄せる場合、各座金面４３ａ，４６ａの外周側４３１，４６１が、それぞれ対向する受圧面３５ａ，３５ｂに当接する。
【００４２】
したがって、締付具４による締め付け応力が、受圧面３５ａ，３５ｂの外周側（締付具４の軸部分から見て半径方向の外側箇所）に集中してかけられることになるため、図４の応力曲線に示すように、ホルダー本体２の脚部２２に対するクランプアーム３２，３３の接触面積が増大し、より大きな摩擦力が得られる。
【００４３】
これにより、ホルダー本体２に装着されるマイクロホンが大型でかつ重量が重い場合であっても、そのマイクロホンを締付具４の軸部分を中心とする所定の角度に確実に保持することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、もっとも好ましい形態として、締付ナット４１側の座金面４３ａと、締付ネジ４２側の座金面４６ａの双方の外周側４３１，４６１を突出させた形態のすり鉢状に形成しているが、いずれか一方のみをすり鉢状としてもよい。
【００４５】
また、第１変形例として、図５（ａ）に示すように、座金４３，４６の外周に環状のリブを形成して、これを受圧面３５に対する座金面４３ａ，４６ａとしてもよい。
【００４６】
また、第２変形例として、図５（ｂ）に示すように、座金４３，４６の外周の複数個所にボス状の凸部を形成して、これを受圧面３５に対する座金面４３ａ，４６ａとすることもできる。
【００４７】
また、第３変形例として、図６（ａ）に示すように、上記実施形態とは異なり、座金面４３ａ，４６ａを軸挿通孔３４を通る軸線と直交する平坦面とし、これに対して、受圧面３５ａ，３５ｂ側を内径から外径に向かうにつれて、その軸方向高さが、座金面４３ａ，４６ａに向けて（図５（ａ）の右方向に向けて）漸次高くなるようにしてもよい。
【００４８】
さらには、第４変形例として、図６（ｂ）に示すように、同じく座金面４３ａ，４６ａを軸挿通孔３４を通る軸線と直交する平坦面とし、これに対して、受圧面３５ａ，３５ｂを凸形状として軸挿通孔３４から半径方向の外側の離れた箇所に配置してもよい。
【００４９】
上記第１ないし第４の各変形例によっても、締付具４による締め付け応力が軸中心から離れた位置で最大となるため、図４の応力曲線に示すように、ホルダー本体２の脚部２２に対するクランプアーム３２，３３の接触面積が増大し、より大きな摩擦力を得ることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  マイクロホンホルダー
２  ホルダー本体
２１  スリーブ部
２２  脚部
３  マウントベース
３２，３３  クランプアーム
３４（３４ａ，３４ｂ）  軸挿通孔
３５（３５ａ，３５ｂ）  受圧面
４  締付具
４１  締付ナット
４２  締付ネジ
４３，４６  座金
４３ａ，４６ａ  座金面
４３１，４６１  座金面の外周
４３２，４６２  座金面の内周
４４  シリンダー軸
４４１  雌ネジ
４５  雄ネジ
４７  回転用ノブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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