(57)【要約】【課題】スピーカを所定の位置で且つ所定の姿勢で支持するためのスピーカの支持構造に於いて、スピーカの側からの大きな振動や衝撃があってもそれらの振動や衝撃に強く、振動や衝撃によって引き起こされる材料疲労を回避することを目的とする。【解決手段】スピーカボックス７に取り付けられるスパイク体２をスパイク受け体３で支持する構造とし、スパイク受け体３を、シャーレ形状のケーシング８，９の内部に、剛体からなる板材１２を介してシリコンゴムから形成された緩衝板１０，１１をスパイク体２の加重の方向に重ねて配置し、且つ、それら緩衝板１０，１１及び板材１２の重ね合わせた厚さがケーシング８，９によって区画形成される内部空間の高さよりも大きくなるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部が先端に向かって尖ってほぼ円錐形の形状であり、その逆側の端部でスピーカの側を支持するスパイク体と、そのスパイク体をその円錐形の先端部で支持するスパイク受け体とから構成され、
上記スパイク受け体は、シャーレ形状であって、径の大きな第一のケーシング及び径の小さい第二のケーシングと、シリコンゴムから板状に形成され、前記第一のケーシングと第二のケーシングが嵌合する方向に積み重なった状態で前記第二のケーシングの内部に配設される複数の緩衝板と、その複数の緩衝板の互いに隣り合う緩衝板の間に介在される剛体の板材からなり、
更に、それら複数の緩衝板と板材を積み重ねた際の高さ寸法が前記第一のケーシングと第二のケーシングを嵌合した際に区画形成される内部空間の高さより大きくなるように構成されることを特徴とするスピーカの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、スピーカを支持するスピーカの支持構造に関する。
スピーカは音声を出力すると、このことに伴ってそのスピーカを保持するバッフル板、そのスピーカを内蔵するスピーカボックス等が振動する。【０００２】  その結果として、バッフル板、スピーカボックス等で生じる振動が、スピーカから出力される本来の音声を損なわれることになる。
このスピーカからの本来の音声が損なわれることは、オーディオファンにとってはより深刻であると言える。【０００３】  又、バッフル板、スピーカボックスに衝撃が加わった際も、衝撃が揺れになって減衰し終わるまでスピーカからの本来の音声に悪影響を与える
この発明は、バッフル板、スピーカボックス等で生じる振動を低減させ得るスピーカの支持構造に関し、特にコンパクト化と耐久性の改良に関する。
【背景技術】
【０００４】  スピーカが音声を出力すると、そのスピーカを保持するバッフル板、そのスピーカを内蔵するスピーカボックス等が振動する。
このバッフル板やスピーカボックス等の振動によってスピーカから出力された本来の音声が損なわれるが、この本来の音声が損なわれることを低減させる発明として、以下の公開特許公報で開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】  特許第４４０６６９８号掲載公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  スピーカは空気を振動させて結果的に音声をリスナーに伝えるものであるが、スピーカの出力時にはスピーカを保持するバッフル板もスピーカを内蔵するスピーカボックスも直接的、間接的に振動を受け易い構造になっている。
スピーカの出力時にバッフル板とスピーカボックスが振動すると、この振動がスピーカボックスを支持している支持台などに伝わることになり、結果的に、これらの振動がスピーカからの本来の音声に変化を与えて、本来の音声が損なわれる場合が生じる。【０００６】  そこで、スピーカボックスの振動を減少させるために、スピーカボックスと支持台の間に下方端が円錐形状であるスパイクを介在させて、スピーカボックスの重量をスパイクの先端に集中させて、スピーカボックスの振動を支持台に伝え難くする構成が広く用いられている。
斯かる構成のスパイクを用いてスピーカボックスの振動を支持台に伝え難くする構成として、特許第４４０６６９８号掲載公報に開示の発明（以下、「先登録発明」と称する。）が知られている。【０００７】  先登録発明は、スピーカを内蔵するスピーカボックス（スピーカエンクロージャ）の前面及び背面にそれぞれ第１及び第２のスパイク部が備えられ、且つ、それらのスパイク部に対応させたスパイク受けを備えた外付振動伝達手段によって前記スピーカボックスが囲まれ、更に、前記スピーカボックスの底部に第３のスパイク部が備えられ、且つ、その第３のスパイク部に対応させたスパイク受けによって下方から支持され、加えて、前記第１、第２及び第３のスパイク部に対応するスパイク受けが直接的又は間接的に振動吸収ボードに連結される構成となっている。【０００８】  斯かる構成の先登録発明では、スピーカが音声を出力するとこれに伴ってバッフル板やスピーカボックス自体が振動を生じ、バッフル板やスピーカボックスからの振動がスパイク部から集中的にスパイク受けに伝わり、更に、直接的に又は間接的に振動吸収ボードに伝わるが、振動吸収ボードはこの振動を吸収する。
従って、先登録発明の斯かる構成では、スピーカが音声を出力するとバッフル板やスピーカボックスも振動すると、バッフル板やスピーカボックスから発したこの振動はスパイク部の先端で集中的にスパイク受けに伝えられるが、この振動は最終的に振動吸収ボードによって吸収され、結果的に、スピーカからの本来の出力音声が他の振動によって損なわれるということを低減させ得ると受け取れる。【０００９】  しかしながら、斯かる構成の先登録発明は、部品点数が多くその分製造が煩雑であり、又、装置そのものが大掛かりであり、特に、スピーカボックスを含む装置全体が大変に嵩張るという問題がある。
つまり、斯かる構成の先登録発明では、構成部材の数が多く、各部材の制作寸法に高い精度が要求されると共に、各部材の位置合わせ等に正確さが求められることから、製造そのものが煩雑であるという問題がある。【００１０】  又、最初から斯かる構成の装置を意図して製造していない場合では、つまり、既に出来上がっている所望のスピーカボックスに対してスパイク部を取り付け、その取り付けたスパイク部に位置を対応させてスパイク受けを配設し、更に、外付振動伝達部材及び振動吸収ボードを共に前記スピーカボックスに対応したサイズに作成し、更に、所定の位置で配設するという場合では、製造はより一層煩雑になり、問題はより一層深刻になる。
同様に、既に出来上がっている所望のスピーカボックスに最初からスパイク部が付設されている場合であっても、スパイク部の位置に対応させてスパイク受けを配設し、更に、外付振動伝達部材及び振動吸収ボードを共にスピーカボックスに対応するサイズに作成し、所定の位置で配設することになるから、製造作業は同じくより一層煩雑なる。【００１１】  他方、スピーカ、チューナ、プレーヤ等をコンパクトにセット化したいわゆるミニコンポのように、スピーカボックスそのものが小さい場合では、スピーカボックスの振動を抑えるための装置が嵩張って大型である場合には、配置する空間を確保することが難しくなったり、チューナーやプレーヤとの並立状態に見栄えが損なわれるという問題が生じる。
そこで、本発明の発明者は、既に出来上がっていて且つスパイク部が付設されている所望のスピーカボックス、若しくは、既に出来上がっていて且つ後にスパイク部が付設され得る所望のスピーカボックスであっても、そのスピーカボックスからの振動がスピーカからの音声への影響を抑えることを目的とするスピーカボックスを支持する構造の検討を行った。【００１２】  その検討の結果、先登録発明に於いて外付振動伝達部材を除去した場合には、装置を製造する煩雑さが解消され、所望するスピーカボックスに適応することが可能になることが判明した。
しかし、先登録発明に於いて外付振動伝達部材を除去した構成であっても、装置全体が嵩張って大型化するという問題は解消されずに残ることになる。【００１３】  そこで、斯かる問題を解決するために、先登録発明に於いて振動吸収ボードをコンパクトに抑えた構成のスピーカの支持構造が考えられる。
しかし、斯かる構成では振動吸収ボードをコンパクトに小型化すればする程スピーカボックスからの振動の吸収が不十分になり、又、振動吸収ボードを小型にするとその分動的ストレスが屈曲疲労性を弱めることになるという問題が生じる。【００１４】  この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、スピーカが所望の既成のスピーカボックスに内蔵されている場合であっても適応が可能であって、製造及びスピーカボックスへの位置合わせが簡便であり且つ装置そのものの構成が簡便であり、更に、スピーカボックスを含む装置全体の大きさがコンパクトに抑えられていて嵩張らず、スピーカボックスの振動に対しての耐久性が得られた汎用性の広いスピーカの支持構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  発明者は、上述した問題、特に、スパイク体から伝えられるスピーカボックス側の振動や衝撃を低減させるための手段をコンパクトに抑えると共に耐久性の確保に対し、気鋭に研究と実験を重ね、発明を完成するに到った。
この発明は、スピーカの側にスパイク体を配設し、且つ、そのスパイク体の対向する位置にスパイク受け体を配設し、更に、スピーカの側から前記スパイク体に与えられてスパイク受け体に伝えられる振動や衝撃を、ケーシング内に積み重ね状態で配設されたシリコンゴムからなる複数の緩衝板で吸収させ、且つ、それら複数の緩衝板状の間に剛体の板材を介在させる構造を想到して完成したものである。【００１６】  その詳細な構成は、一方の端部が先端に向かって尖ってほぼ円錐形の形状であり、その逆側の端部でスピーカの側を支持するスパイク体と、そのスパイク体をその円錐形の先端部で支持するスパイク受け体とから構成され、
上記スパイク受け体は、シャーレ形状であって、径の大きな第一のケーシング及び径の小さい第二のケーシングと、シリコンゴムから板状に形成され、前記第一のケーシングと第二のケーシングが嵌合する方向に積み重なった状態で前記第二のケーシングの内部に配設される複数の緩衝板と、その複数の緩衝板の互いに隣り合う緩衝板の間に介在される剛体の板材からなり、
更に、それら複数の緩衝板と板材を積み重ねた際の高さ寸法が前記第一のケーシングと第二のケーシングを嵌合した際に区画形成される内部空間の高さより大きくなるように構成されることを特徴とするスピーカの支持構造である。【００１７】  ここで、シリコンゴムとは、シリコーンを主成分とする合成樹脂のうちでゴム状のものを言い、外部から押圧力が与えられることに対して抗力が時間遅れ（タイムラグ）を持って且つゆっくりと発生する、つまり、ノンニュートニアン系の力学が作用する性質を有するものである。
従って、スピーカボックスの側から振動や衝撃が生じると、その振動や衝撃はスパイク体の先端部から上側に位置するケーシングを介して最上の位置に配設された緩衝板に到るが、ここで、この最上の位置に配設された緩衝板は前記の振動や衝撃に対応して変形し、所定の時間遅れの後にゆっくりと抗力を発生することになる。【００１８】  しかし、前記緩衝板に与えられた振動や緩衝の殆どは前記緩衝板の変形によって吸収されるので、この時に前記緩衝板に発生する抗力は与えられた振動や衝撃に比べて殆ど無視できる程に小さい。
又、この抗力は、前記緩衝板に接する剛体の板材にも伝わり、更にこの板材への抗力は最上から二番目に位置する緩衝板に伝わるが、最上から二番目に位置する緩衝板も同様な形態で変形して前記抗力を吸収し、且つ、時間遅れを持って抗力を発生する。【００１９】  ここで、最上から二番目に位置する緩衝板は変形して、スピーカの側からの初期の振動や衝撃に比べて吸収によって小さい前記抗力を吸収するから、結果的に、最上から二番目に位置する緩衝板よりも下位では、スピーカの側からの初期の振動や衝撃、及び、最上に位置する緩衝板の抗力は無視できる程に小さいものになっている。
他方、緩衝板は、二つのケーシングによって変形の範囲が規制されているのでストレスは一定範囲内に抑えられ、劣化が抑制されて大きな材料疲労の生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明を実施するための最良の形態において、一部断面を含み、要部の構成を説明する構成説明図である。
【図２】図１に示す実施の最良の形態において、要部の全体構成を説明する分解斜視図である。
【図３】図１に示す実施の最良の形態において、使用状態の全体の外観を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、この発明を、図面に基づき、実施する最良の形態で説明する。しかし、この形態によってこの発明が限定されるものではない。
スピーカの支持構造１は、図１〜図３に示すように、三組のスパイク体２とスパイク受け体３を備えて構成されている。
【００２２】  スパイク体２は、棒状であって、一方の端部が先端に向かって尖ったほぼ円錐形状である先端部４と、その逆側の端部でスピーカ５の側に固定されてスピーカ５の側を支持する支持部６が備えられている。
支持部６は、オネジが切られていて、スピーカ５を保持しているスピーカボックス７の底面に形成されたメネジ部（図示省略）と螺合し、スピーカボックス７と一体化するものである。
【００２３】  スピーカボックス７の底面には、３個の前記メネジ部が備えられている。その３個の前記メネジ部は、ほぼ正三角形に形成されている。
スパイク体２は、剛体である金属、例えばステンレス鋼から形成されている。
【００２４】  スパイク受け体３は、スパイク体２を先端部４の先端で載置支持するものである。
スパイク受け体３は、上側ケーシング８，下側ケーシング９と、緩衝板１０，１１及び板材１２から構成されている。
【００２５】  上側ケーシング８及び下側ケーシング９はシャーレ形状であって、上側ケーシング８は上方に位置し且つ下側ケーシング９は下方に位置している。
又、上側ケーシング８の環状部の内径は下側ケーシング９の環状部の外形よりも大きく形成され、嵌合して一体化する構成になっている。
【００２６】  上側ケーシング８の天面には、すり鉢形状であって、スパイク体２の先端部４を当接状態で支持する凹部１３が形成されている。
上側ケーシング８及び下側ケーシング９は、剛体である金属、例えばステンレス鋼から形成されている。
【００２７】  緩衝板１０，１１は共に、下側ケーシングの９の環状部の内径より僅かに小さい径となるように、シリコンゴムからほぼ円板形状に形成されている。
ここで、緩衝板１０，１１を形成するシリコンゴムとは、シリコーンを主成分とする合成樹脂のうちでゴム状のものであって、外部から押圧力が加わると抗力が時間遅れ（タイムラグ）を持って且つゆっくりと発生する、つまり、ノンニュートニアン系の力学が作用する性質を有するものである。
【００２８】  板材１２は、剛体であって、例えば、金属、プラスチック等から形成されている。
スピーカの支持構造１の構成は上述した通りであり、以下に於いて、スピーカの支持構造１のセッティングと機能について説明する。
【００２９】  スピーカ５を保持するスピーカボックス７の底面に形成されている上記メネジ部に３個のスパイク体２を螺合させ、スパイク体２をスピーカボックス７の底面に一体化する。
他方、下側ケーシング９に緩衝板１１、板材１２、緩衝板１０の順序で積み重ねて収納させ、上側ケーシング８を下側ケーシング９に嵌合する。
【００３０】  尚、緩衝板１１はテーパー部（図示省略）が形成されており、そのテーパー部が下側ケーシング９の底に位置するように、緩衝板１１を下側ケーシング９に収納させる。
このテーパー部によって、緩衝板１１は下側ケーシング９への着脱が簡便に行うことができる。
【００３１】  ここで、スパイク体２の先端部４がスパイク受け体３の凹部１３に位置するように、スピーカボックス７に対してスパイク受け体３を位置決めを行う。
次に、スピーカ５に音響用アンプからの出力線（図示省略）を接続して、セッティングは完了する。
【００３２】  使用者は、ここで、上記音響用アンプを出力させると、音声出力信号がスピーカ５に入力されてスピーカ５は音声を発する。
このスピーカ５の音声の出力は振動であり、その振動はスピーカボックス７を支持しているスパイク体２を介してスパイク受け体３の上側ケーシング８に伝わる。
【００３３】  スパイク受け体３の上側ケーシング８は緩衝板１０にのみ支持されているから、上側ケーシング８に伝わった振動は緩衝板１０にのみ与えられることになる。
ここで、緩衝板１０は上側ケーシング８から振動を受けると、その振動の一部を吸収すると共に、時間遅れを持って且つゆっくりと抗力を発生するが、しかもその抗力は与えられた振動に比べて大きくスケールダウンされた値になっている。
【００３４】  従って、緩衝板１０は、振動が与えられても時間遅れがあって抗力が小さいから、共振は極めて生じ難い。
又、ここで発生する抗力は一つには上側ケーシング８に伝えられるが、この抗力はスピーカボックス７から与えられた振動に比して大きくスケールダウンされている。
【００３５】  よって、緩衝板１０からの抗力が上側ケーシング８からスパイク体２、スピーカボックス７へと進んでも、大きな振動を引き起こして、スピーカ５からの音声に影響を与えることは全くと言って良い程に生じ難い。
他方、緩衝板１０は板材１２にも抗力を与えようとするが、板材１２は剛体なのでその抗力は緩衝板１１に伝えられる。
【００３６】  又、この抗力は、上記の上側ケーシング８に働く抗力と向きが逆なだけで大きさと発生する時期は同じで時間遅れがあってしかもゆっくりと作用するから、板材１２と緩衝板１１の間で共振が生じることは全くと言って良い程に生じ難い。
よって、緩衝板１１から板材１２に抗力が作用することによって、スピーカ５から出力される音声に影響を与えるということは極めて生じ難い。
【００３７】  他方、スピーカボックス７に何らかの物体が衝突するなどして、結果的に、スパイク体２を介してスパイク受け体３に大きな衝撃が与えられる場合には、上側ケーシング８に大きな衝撃が加えられると、その大きな衝撃は緩衝板１０に与えられる。
ここで、緩衝板１０は、その衝撃の大きさに対応して時間遅れを持って大きく変形するが、前記衝撃が一定以上に大きい場合には板材１２を介して大きな衝撃が伝わって衝撃板１１に変形を引き起こす。
【００３８】  しかし、緩衝板１０，１１はケーシング８，９に収納された状態であることから、ケーシング８，９が形成する収納空間の形状より大きく変形することはない。
又、大きな衝撃も、上述したように緩衝板８の変形の範囲で吸収され、共振等が生じてスピーカ５からの音声が長時間に亘って損なわれるということは生じない。
【００３９】  従って、緩衝板１０，１１は共に、振動や衝撃を受けた際に一定範囲内で変形するように規制されているので、大きな変形が連続的に生じその結果として材料疲労を生じるといった虞はない。
又、緩衝材１０，１１は共に、受ける大きな衝撃であってもその衝撃を吸収する性質を有しているので、共振状態になって振動が連続して長く続くことは極めて生じ難く、結果的に、スピーカ５から出力される音声に悪影響を与えることはない。
【００４０】  ここで、本発明のスピーカの支持構造１について簡単な実験を行ったが、その結果について述べる。
スピーカ５を保持させたスピーカボックス７を用意し、そのスピーカボックス７の底面にほぼ正三角形となるように三カ所にステンレス鋼からなるスパイク体２を螺合によって取り付けた。次に、ステンレス鋼からなるスパイク受け体を用意し、前記３個のスパイク体の位置に対応させてそのスパイク受け体を配置し、これを対照区とした。
【００４１】  他方、上記の構成のスピーカボックス７を用意すると共に、径が５０ミリで厚さが８ミリのシリコンゴムシートの緩衝板１０、厚さが０．５ミリの金属板の板材１２及び厚さ２ミリのシリコンゴムシートの緩衝板１１を備えたスパイク受け体３を用意し、これを実験区とした。
次に、防音壁・吸音壁が施された試聴室内に於いて、スピーカ５に音響アンプの出力端を接続して同一の音声アンプから同じ再生音声をスピーカ５から出力させて実験区と対照区を複数の者が聴いて差異を比較した。
【００４２】  尚、ここで出力音声の聴き取り比較を行った者は、この発明の発明者であって、元々オーディオメーカーで研究開発に従事している者であり、少なくとも通常の再生音音声を聴き取ることに対する能力が平均以下であるとは考え難い。
実験を行った結果は、実験区の出力音声と対照区の出力音声には聴き取り上で明確な違いが認められ、実験区の出力音声の方が対照区の出力音声よりもシンプルですっきりした音声と受け取れた。但し、再生音声の種類によっては、実験区の方が対照区に比してシンプル過ぎて幾分物足りなさのように受け取れ場合もあった。
【００４３】  緩衝板１０，１１のシリコンゴムは、スピーカ５やスパイク２などの重量を含めたスピーカボックス７全体の重量、スピーカ５からの出力の大きさに合わせて、適宜その厚さと組成を選択するのが望ましい。
又、緩衝板１０，１１を形成しているシリコンゴムに軽量さや高い緩衝性を求める場合には、シリコンゴムの選択に加えて、シリコンゴムを発砲成型する方法が挙げられる。
【００４４】  スピーカの支持構造１では、スピーカボックス７を３個のスパイク２で支持する構成であるが、４個以上のスパイク２を用いて支持する構成であってもよい。
スピーカの支持構造１は、スピーカボックス７の鉛直下方の支持について述べたが、スピーカ５の配設位置と姿勢によって振動や衝撃を抑えたい方向に対して適宜スパイク２とスパイク受け体３の配設位置と姿勢を選択するのが望ましい。
【００４５】  スパイク体２の先端部４の尖りの形状及び上側ケーハング８の凹部１３の形状と大きさは、材質、加工のし易さ、見栄え、汎用性等に基づいて、適宜設定するのが望ましい。
スピーカの支持構造１では、スパイク受け体３は２枚の緩衝板１０，１１と１枚の板材を備えて構成されているが、材料の選択と加工、スピーカ５からの音声の特質に合わせて、緩衝板は３枚以上から構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４６】１：            スピーカの支持構造
２：            スパイク体
３：            スパイク受け体
５：            スピーカ
７：            スピーカボックス
８：            上側ケーシング（第一のケーシング）
９：            下側ケーシング（第二のケーシング）
１０，１１：    緩衝板
１２：          板材
【図１】
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【図２】
2012151813.tif 000004
【図３】
2012151813.tif 000005