(57)【要約】【課題】ベルト強力を維持しつつ、スチールコードの小径化を図ること。【解決手段】ストランド１３ａ、１３ｂは、３本のコアフィラメント１４ａが撚り合わされて構成されたコア部１５に、複数本のシースフィラメント１４ｂが、該コア部１５の周囲に少なくとも１層のシース層１６を形成するように撚り合わされてなるコンベヤベルトを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のストランドが撚り合わされて構成されたベルト長手方向に延在するスチールコードが、本体ゴム内に埋設されてなるコンベヤベルトであって、
前記ストランドは、３本のコアフィラメントが撚り合わされて構成されたコア部に、複数本のシースフィラメントが、該コア部の周囲に少なくとも１層のシース層を形成するように撚り合わされてなることを特徴とするコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示すような、本体ゴム内に、ベルト長手方向に延在するスチールコードが埋設されたコンベヤベルトが知られているが、この種のコンベヤベルトでは、スチールコードは、複数本のストランドが撚り合わされて構成されている。該スチールコードとしては、いわゆる７×７構造、または７×１９構造が採用されており、前記ストランドは、１本のコアフィラメントに複数本のシースフィラメントが、コアフィラメントの周囲に１層または２層のシース層を形成するように撚り合わされてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のコンベヤベルトでは、ベルト強力を維持しつつ、スチールコードを小径化することについて改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ベルト強力を維持しつつ、スチールコードの小径化を図ることができるコンベヤベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るコンベヤベルトは、複数本のストランドが撚り合わされて構成されベルト長手方向に延在するスチールコードが、本体ゴム内に埋設されてなるコンベヤベルトであって、前記ストランドは、３本のコアフィラメントが撚り合わされて構成されたコア部に、複数本のシースフィラメントが、該コア部の周囲に少なくとも１層のシース層を形成するように撚り合わされてなることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、ストランドが、３本のコアフィラメントが撚り合わされて構成されたコア部に、複数本のシースフィラメントが、該コア部の周囲に少なくとも１層のシース層を形成するように撚り合わされてなるので、コア部の外周側に位置し、撚り合わされたコアフィラメント同士のストランド軸回りの隙間内に、複数本のシースフィラメントのうち、コア部に隣接するシース層を形成するシースフィラメントを進入させ易くすることが可能になり、コア部にシースフィラメントを密に撚り合わせることができる。
【０００８】
これにより、コード軸に直交するスチールコードの横断面視に占めるフィラメントの割合を高めることが可能になり、フィラメントを小径にしてスチールコードを小径化しても、ベルト強力を維持することができる。
【０００９】
またこのように、フィラメントおよびスチールコードの小径化を図ることにより、スチールコードに柔軟性を具備させることが可能になり、コンベヤベルトをベルト長手方向に湾曲させるときに、曲率半径が小さくなるように湾曲させ易くすることができる。
したがって、例えば本体ゴムが無端帯状に形成されている場合には、当該コンベヤベルトを小径なプーリに巻回すること等が可能になり、当該コンベヤベルトの設置時の環境に制約を生じ難くして、その適用範囲を多岐にわたらせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコンベヤベルトによれば、ベルト強力を維持しつつ、スチールコードの小径化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトの部分断面を含む斜視図である。
【図２】図１に示すコンベヤベルトに備えられたスチールコードの拡大断面図である。
【図３】図２に示すスチールコードに係る変形例の拡大断面図である。
【図４】図２に示すスチールコードに係る変形例の拡大断面図である。
【図５】図２に示すスチールコードに係る変形例の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトを説明する。
図１に示すように、コンベヤベルト１０は、本体ゴム１１内に、ベルト長手方向Ｌに延在するスチールコード１２が埋設された構成となっている。
【００１３】
本体ゴム１１は、無端帯状に形成され、図示しない駆動プーリおよび従動プーリに巻回されている。なお本体ゴム１１は、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）もしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）等、またはこれらを２種以上混合したゴム材料で形成されている。
【００１４】
スチールコード１２は、ベルト幅方向Ｈに間隔をあけて複数配設されている。
ここで図２に示すように、スチールコード１２は、複数本のストランド１３ａ、１３ｂが撚り合わされてなり、本実施形態では、１本のコアストランド１３ａに６本のシースストランド１３ｂが、該コアストランド１３ａの周囲を囲うように撚り合わされた構成となっている。
【００１５】
そして本実施形態では、各ストランド１３ａ、１３ｂは、３本のコアフィラメント１４ａが撚り合わされてなるコア部１５に、複数本のシースフィラメント１４ｂが、該コア部１５の周囲に１層のシース層１６を構成するように撚り合わされて構成されている。
【００１６】
図示の例では、全てのストランド１３ａ、１３ｂにおいて、シース層１６を構成するシースフィラメント１４ｂの本数は同一とされ、シース層１６は、８本のシースフィラメント１４ｂにより構成されている。これにより、スチールコード１２は、いわゆる７×（３＋８）構造となっている。
また、各フィラメント１４ａ、１４ｂの線径は同等となっている。なお各フィラメント１４ａ、１４ｂには、例えばブラスメッキ処理や亜鉛メッキ処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態に係るコンベヤベルト１０によれば、各ストランド１３ａ、１３ｂが、３本のコアフィラメント１４ａが撚り合わされて構成されたコア部１５に、複数本のシースフィラメント１４ｂが、該コア部１５の周囲に１層のシース層１６を形成するように撚り合わされてなるので、コア部１５の外周側に位置し、撚り合わされたコアフィラメント１４ａ同士のストランド軸回りの隙間１７内に、シース層１６を形成するシースフィラメント１４ｂを進入させ易くすることが可能になり、コア部１５にシースフィラメント１４ｂを密に撚り合わせることができる。
【００１８】
これにより、コード軸に直交するスチールコード１２の横断面視に占めるフィラメント１４ａ、１４ｂの割合を高めることが可能になり、フィラメント１４ａ、１４ｂを小径にしてスチールコード１２を小径化しても、ベルト強力を維持することができる。
なお図２は模式的に描いたものであり、複数のシースフィラメント１４ｂのうちの一部は、複数の前記隙間１７のうちの１つに進入している。
【００１９】
またこのように、フィラメント１４ａ、１４ｂおよびスチールコード１２の小径化を図ることにより、スチールコード１２に柔軟性を具備させることが可能になり、コンベヤベルト１０をベルト長手方向Ｌに湾曲させるときに、曲率半径が小さくなるように湾曲させ易くすることができる。
したがって、本実施形態のように本体ゴム１１が無端帯状に形成されている場合には、当該コンベヤベルト１０を小径なプーリに巻回すること等が可能になり、当該コンベヤベルト１０の設置時の環境に制約を生じ難くして、その適用範囲を多岐にわたらせることができる。
【００２０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、全てのストランド１３ａ、１３ｂにおいて、シース層１６を構成するシースフィラメント１４ｂの本数は同一とされているものとしたが、これに限られず、シース層を構成するシースフィラメントの本数がストランド毎に異なっていてもよい。
【００２１】
また前記実施形態では、各ストランド１３ａ、１３ｂのシース層１６は、８本のシースフィラメント１４ｂにより構成されているものとしたが、これに限られるものではなく、図３に示すスチールコード２０のように、シース層１６が９本のシースフィラメント１４ｂにより構成されたいわゆる７×（３＋９）構造であってもよい。さらに、シース層１６を構成するシースフィラメント１４ｂの本数は、これらに限られない。
なお図３は模式的に描いたものであり、複数のシースフィラメント１４ｂのうちの一部は、複数の前記隙間１７のうちの１つに進入している。
【００２２】
また前記実施形態では、コア部１５の周囲に１層のシース層１６が形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、コア部の周囲に少なくとも１層のシース層が形成されていればよい。例えば図４および図５に示すスチールコード３０、４０のように、２層のシース層１８、１９が形成されていてもよく、３層以上のシース層が形成されていてもよい。
なお、図４に示すスチールコード３０は、２層のシース層１８、１９のうち、コア部１５に隣接する第１シース層１８が、９本のシースフィラメント１４ｂにより構成されるとともに、第１シース層１８の周囲を囲う第２シース層１９が、１２本のシースフィラメント１４ｂにより構成されており、いわゆる７×（３＋９＋１２）構造となっている。
また、図５に示すスチールコード４０は、第１シース層１８が、９本のシースフィラメント１４ｂにより構成されるとともに、第２シース層１９が、１５本のシースフィラメント１４ｂにより構成されており、いわゆる７×（３＋９＋１５）構造となっている。
以上のように、複数層のシース層を形成することにより、前記横断面視に占めるフィラメント１４ａ、１４ｂの割合をより高めることが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
なお、図４および図５は模式的に描いたものであり、複数のシースフィラメント１４ｂのうちの一部は、複数の前記隙間１７のうちの１つに進入している。
また、第１シース層１８および第２シース層１９を構成するシースフィラメント１４ｂの本数は、これらのスチールコード３０、４０に採用した本数に限られない。
【００２３】
また前記実施形態では、各フィラメント１４ａ、１４ｂの線径は同等となっているものとしたが、互いに異なっていてもよい。
さらに前記実施形態では、本体ゴム１１は、無端帯状に形成されているものとしたが、ベルト長手方向Ｌに両端部を有する有端帯状に形成されていてもよい。
さらにまた、本体ゴム１１には、例えばコンベヤベルト１０の曲げ剛性を向上させる補強層などが埋設されていてもよい。
【００２４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
Ｌ  ベルト長手方向
１０  コンベヤベルト
１１  本体ゴム
１２、２０、３０、４０  スチールコード
１３ａ、１３ｂ  ストランド
１４ａ  コアフィラメント
１４ｂ  シースフィラメント
１５  コア部
１６、１８、１９  シース層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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