(57)【要約】【課題】ケースと封止部材との間の封止効果を確実に発揮することができる構造の蓄電素子を提供する。【解決手段】本発明に係る蓄電素子は、発電要素と、隔壁によって構成されるケースであって、発電要素を収容するケースと、隔壁に配置される封止部材と、該封止部材に支持され、発電要素と電気的に接続される導電性部材とを備え、隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所は、アルミニウム系金属材料で形成され、封止部材は、隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、
隔壁によって構成されるケースであって、前記発電要素を収容するケースと、
前記隔壁に配置される封止部材と、
該封止部材に支持され、前記発電要素と電気的に接続される導電性部材とを備え、
前記隔壁における少なくとも前記封止部材が配置される箇所は、アルミニウム系金属材料で形成され、
前記封止部材は、前記隔壁における少なくとも前記封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成される
蓄電素子。
【請求項２】
前記封止部材は、エンジニアリングプラスチックを含む
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記封止部材は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂とエラストマとを含む
請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記封止部材は、ＰＰＳ樹脂にエラストマを２〜２０重量％含有させたものである
請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記封止部材のロックウェル硬度（Ｒスケール）は、５５〜１２０である
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
前記隔壁の外面に配置される端子回り止め部材と、
該端子回り止め部材に支持される外部端子とをさらに備え、
前記導電性部材は、前記隔壁を貫通する補助端子であり、前記外部端子と電気的に接続される
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項７】
前記封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
前記導電性部材とともに前記封止部材に支持される外部端子をさらに備え、
前記導電性部材は、前記隔壁を貫通する補助端子であり、前記外部端子と電気的に接続される
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項８】
前記封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
前記導電性部材は、前記隔壁を貫通する外部端子である
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項９】
前記補助端子は、胴部と、該胴部に連設される挿通部とを備え、
前記封止部材は、周回状の外壁部と、該外壁部内の凹部とを備え、
前記外壁部は、前記凹部が前記補助端子の前記胴部を全体的ないし略全体的に収容する高さに形成される
請求項６に記載の蓄電素子。
【請求項１０】
前記補助端子は、胴部と、該胴部に連設される挿通部とを備え、
前記外部端子は、頭部と、該頭部の一面から突出する軸部とを備え、
前記封止部材は、周回状の外壁部と、該外壁部内の凹部とを備え、
前記外壁部は、前記凹部が前記補助端子の前記胴部及び前記外部端子の前記頭部を全体的ないし略全体的に収容する高さに形成される
請求項７に記載の蓄電素子。
【請求項１１】
前記外部端子は、頭部と、該頭部の一面から突出する軸部とを備え、
前記封止部材は、周回状の外壁部と、該外壁部内の凹部とを備え、
前記外壁部は、前記凹部が前記外部端子の前記頭部を全体的ないし略全体的に収容する高さに形成される
請求項８に記載の蓄電素子。
【請求項１２】
前記導電性部材は、前記封止部材を前記隔壁に押し付けるようにしてかしめられている
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項１３】
発電要素と、
隔壁によって構成されるケースであって、前記発電要素を収容するケースと、
前記隔壁に配置される封止部材と、
該封止部材に支持され、前記発電要素と電気的に接続される導電性部材とを備え、
前記隔壁における少なくとも前記封止部材が配置される箇所は、アルミニウム系金属材料で形成され、
前記封止部材は、前記隔壁における少なくとも前記封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成される
蓄電素子の製造方法であって、
前記導電性部材が、前記封止部材を前記隔壁に押し付けるようにしてかしめられる工程を備える
蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部端子を備える蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両（自動車、自動二輪車等）や各種機器（携帯端末、ノート型パソコン等）の動力源として、電池（リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等）やキャパシタ（電気二重層キャパシタ等）といった放充電可能な蓄電素子が採用されている。例えば、電池は、発電要素と、該発電要素を収容するケース本体及び該ケース本体の開口部を塞ぐ蓋板からなるケースとを備える。そして、外部端子が蓋板の外面に配置され、集電体が発電要素に接続され、該集電体がケース内に配置され、外部端子と集電体とが直接又は間接に接続される。これにより、外部端子と発電要素とが電気的に接続される。
【０００３】
外部端子と集電体とを接続する方法は、大きく分けて二種類ある。一つは、外部端子と集電体とが直接的に接続される方法である。もう一つは、外部端子と集電体とが補助端子及び接続導体を介して間接的に接続される方法である。
【０００４】
前者の方法では、胴部、該胴部の下面から突出するかしめ部（及び必要に応じて該胴部の上面から突設された雄ネジ部）で構成される外部端子が用いられる。そして、封止部材を介して蓋板の外面に外部端子が配置され、該外部端子のかしめ部がケース内の集電体の貫通孔に挿通され、該貫通孔から下方に突出するかしめ部の先端部分が下方からかしめる。これにより、外部端子と集電体とが直接的に接続される。
【０００５】
後者の方法では、胴部、該胴部の下面から突出する第一かしめ部、及び該胴部の上面から突出する第二かしめ部で構成される補助端子と、頭部、該頭部の上面から突出する雄ネジ部で構成される外部端子と、補助端子の第二かしめ部、外部端子の雄ネジ部がそれぞれ挿通される貫通孔を有する接続導体とが用いられる。そして、封止部材を介して蓋板の外面に補助端子が配置され、該補助端子の第一かしめ部がケース内の集電体の貫通孔に挿通され、該貫通孔から下方に突出する第一かしめ部の先端部分が下方からかしめる。また、封止部材あるいは該封止部材とは別に設けられた端子回り止め部材を介して蓋板の外面に外部端子が配置され、補助端子の第二かしめ部と外部端子の雄ネジ部とが接続導体の挿通孔に挿通され、該貫通孔から上方に突出する第二かしめ部の先端部分が上方からかしめる。これにより、外部端子と集電体とが補助端子及び接続導体を介して間接的に接続される。
【０００６】
特許文献１に記載された電池は、上記前者の方法によるものである。外部端子（電極導出ピン６）は、胴部（頭部６Ｂ）と、かしめ部（柱状部６Ａ）とを備える。絶縁封止部材（絶縁部材４）は、周回状の外壁部と、該外壁部内の凹部と、該凹部の底面の貫通孔と、該貫通孔を取り囲むようにして突出し、蓋板（金属板３）に形成される貫通孔（貫通孔１０）に挿通される環状凸部（管状部４Ｂ）とを備える。外部端子（電極導出ピン６）の胴部（頭部６Ｂ）は、絶縁封止部材（絶縁部材４）の凹部に挿入される。かしめ部（柱状部６Ａ）は、該凹部の底面の貫通孔を介して集電体の接続部（導電タブ接続板１１）の貫通孔に挿通され、該接続部（導電タブ接続板１１）の貫通孔から下方に突出する先端部分が下方からかしめる。これにより、外部端子（電極導出ピン６）は、集電体の接続部（導電タブ接続板１１）と電気的に接続され且つ蓋板（金属板３）から絶縁された状態で、蓋板（金属板３）に取り付けられる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された電池では、蓋板（金属板３）がアルミニウム系金属材料といった柔らかい材質である。そのため、外部端子（電極導出ピン６）がかしめられた際に、絶縁封止部材（絶縁部材４）から受ける押圧力により蓋板（金属板３）の表面が圧縮応力を受けて変形して平面度が低下する。そして、これにより、蓋板（金属板３）の表面と絶縁封止部材（絶縁部材４）の表面との密着性が低下し、当該部位における封止性が悪くなる、という問題がある。また、蓋板（金属板３）よりも絶縁封止部材（絶縁部材４）が硬いと、絶縁封止部材（絶縁部材４）にクリープが発生し、これによっても、蓋板（金属板３）の表面と絶縁封止部材（絶縁部材４）の表面との密着性が低下し、当該部位における封止性が悪くなるという問題がある。
【０００８】
また、この種の問題は、電池に限られず、キャパシタ（電気二重層キャパシタ等）についても同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２１６４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、かかる問題に鑑みてなされたもので、ケースと封止部材との間の封止効果を確実に発揮することができる構造の蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る蓄電素子は、
発電要素と、
隔壁によって構成されるケースであって、発電要素を収容するケースと、
隔壁に配置される封止部材と、
該封止部材に支持され、発電要素と電気的に接続される導電性部材とを備え、
隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所は、アルミニウム系金属材料で形成され、
封止部材は、隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成される。
【００１２】
かかる構成によれば、ケースではなく、封止部材の方が弾性変形する。そのため、封止部材から受ける押圧力によりケースの表面が圧縮応力を受けて変形して平面度が低下するようなことはない。また、封止部材が柔らかい材料で形成されているため、クリープが発生しにくい。従って、ケースの表面と封止部材の表面との密着性（ケースと封止部材の接触面の密着性）が低下することはなく、当該部位における封止効果を確実に発揮することができる。
【００１３】
ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
封止部材は、エンジニアリングプラスチックを含む、
ようにすることができる。
【００１４】
この場合、
封止部材は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂とエラストマとを含む、
ようにすることができる。
【００１５】
さらにこの場合、
封止部材は、ＰＰＳ樹脂にエラストマを２〜２０重量％含有させたものである、
ようにすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
封止部材のロックウェル硬度（Ｒスケール）は、５５〜１２０である、
ようにすることができる。
【００１７】
ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
隔壁の外面に配置される端子回り止め部材と、
該端子回り止め部材に支持される外部端子とをさらに備え、
導電性部材は、隔壁を貫通する補助端子であり、外部端子と電気的に接続される、
ようにすることができる。
【００１８】
あるいは、
封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
導電性部材とともに封止部材に支持される外部端子をさらに備え、
導電性部材は、隔壁を貫通する補助端子であり、外部端子と電気的に接続される、
ようにすることができる。
【００１９】
あるいは、
封止部材は、前記隔壁の外面に配置され、
導電性部材は、隔壁を貫通する外部端子である、
ようにすることができる。
【００２０】
これらの場合、封止部材は、周回状の外壁部と、該外壁部内の凹部とを備え、外壁部は、凹部が補助端子の頭部や外部端子の胴部を全体的ないし略全体的に収容する高さに形成される、
ようにすることができる。
【００２１】
かかる構成によれば、蓄電素子が結露などで発生する水滴や導電性雰囲気（静電気やダスト）に晒された場合であっても、封止部材の外壁部がカバー（あるいは遮断壁）となり、ケースと補助端子や外部端子との間の短絡を好適に防止することができる。
【００２２】
また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
導電性部材は、封止部材を隔壁に押し付けるようにしてかしめられている、
ようにすることができる。
【００２３】
かかる構成によれば、導電性部材がかしめられる際、ケースではなく、封止部材の方が弾性変形する。そのため、封止部材から受ける押圧力によりケースの表面が圧縮応力を受けて変形して平面度が低下するようなことはない。また、封止部材が柔らかい材料で形成されているため、クリープが発生しにくい。従って、ケースの表面と封止部材の表面との密着性（ケースと封止部材の接触面の密着性）が低下することはなく、当該部位における封止効果を確実に発揮することができる。
【００２４】
また、本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
発電要素と、
隔壁によって構成されるケースであって、発電要素を収容するケースと、
隔壁に配置される封止部材と、
該封止部材に支持され、発電要素と電気的に接続される導電性部材とを備え、
隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所は、アルミニウム系金属材料で形成され、
封止部材は、隔壁における少なくとも封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成される
蓄電素子の製造方法であって、
導電性部材が、前記封止部材を前記隔壁に押し付けるようにしてかしめられる工程を備える。
【発明の効果】
【００２５】
以上の如く、本発明によれば、封止部材の材質を、アルミニウム系金属材料からなるケースにおける少なくとも封止部材が配置される箇所よりも柔らかい材質で形成することで、ケースと封止部材との間の封止効果を確実に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池の斜視図を示す。
【図２】同電池の側面図を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図５】同電池の端子構造の拡大断面図を示す。
【図６】同端子構造の上方から見た分解斜視図を示す。
【図７】同端子構造の下方から見た分解斜視図を示す。
【図８】同端子構造の外部ガスケットの断面図を示す。
【図９】同外部ガスケットにおける端子構造の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態である電池について、図面を参酌しつつ説明する。本実施形態に係る電池は、非水電解質二次電池、より詳しくは、リチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る電池は、図１〜図４に示す如く、ケース本体２と、該ケース本体２の開口部を塞いで密閉する蓋板３とで構成されるケース１を備えている。また、蓋板３には、ケース１内に収納された発電要素４と電気的に接続された端子構造９が設けられている。
【００２８】
ケース１のケース本体２及び蓋板３は、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料で形成される。ケース本体２は、長円筒形状にされた巻回型の発電要素４を収納すべく、幅方向に偏平な有底角筒体である。蓋板３は、ケース本体２の開口部に対応した長方形状の板材である。蓋板３は、ケース本体２の開口部に嵌め込まれてレーザ溶接等により密閉固定されている。
【００２９】
発電要素４は、帯状の正極シート５と帯状の負極シート６とを、その間に帯状のセパレータ７を挟んだ状態で、左右の異なる方向にずらし、左右方向の回転軸を中心に上下に長円となる長円筒形状に巻回したものである。発電要素４は、絶縁性シートで形成した絶縁カバー（図示しない）で全体が覆われ、ケース１と絶縁された状態で、該ケース１内に収納されている。正極シート５は、アルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。負極シート６は、銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。正極シート５及び負極シート６は、それぞれ左右のずれ方向の端縁部に、活物質の未塗工部を有している。これにより、発電要素４の左右の端部では、アルミニウム箔や銅箔が露出し、これら電極の金属箔が巻回された巻き束状のままはみ出している。
【００３０】
また、発電要素４の左右の端部にはみ出した金属箔には、それぞれ集電体８が電気的に接続されている。集電体８は、上下に長尺な導電性金属部材である。より詳しくは、正極の集電体８は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成され、負極の集電体８は、銅又は銅合金を用いて形成されている。集電体８の上部は、水平に折り曲げられて接続部８ａとされる。該接続部８ａより下方の部分は、前後に二股に分けられて下方に突出している。そして、この二股に分けられた部分は、発電要素４の端部と共に、図示しない挟持板に挟まれて、超音波溶接等により接続固定されている。
【００３１】
端子構造９は、正極の端子構造９と負極の端子構造９とを備えている。各端子構造９は、図５〜図７に詳細に示されるように、蓋板３の左右の端部に形成されたそれぞれの貫通孔３ａを内外で挟むようにして配置された樹脂プレート１０及び外部ガスケット（ガスケット）１１と、該樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１を介して貫通孔３ａに挿通され、集電体８の接続部８ａと電気的に接続されるリベット１２と、外部ガスケット１１に近接して配置された端子回り止め部材１３と、該端子回り止め部材１３を介して蓋板３の外面に配置された端子ボルト１４と、該端子ボルト１４とリベット１２とを電気的に接続する接続板１５とを備えている。これにより、ケース１内の発電要素４と端子ボルト１４とが電気的に接続される。
【００３２】
尚、樹脂プレート１０、外部ガスケット１１及び端子回り止め部材１３は、樹脂製であるので、樹脂部材に相当する。また、樹脂プレート１０、外部ガスケット１１及び端子回り止め部材１３は、絶縁機能を有するので、絶縁部材に相当する。特に、外部ガスケット１１は（場合によれば、樹脂プレート１０も）、封止機能も有するので、封止部材にも相当する。リベット１２は、補助端子に相当する。端子ボルト１４は、外部端子に相当する。接続板１５は、接続導体に相当する。
【００３３】
樹脂プレート１０は、少なくとも絶縁性を備えた合成樹脂部材である。より詳しくは、樹脂プレート１０には、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂にポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一方からなるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂材料が用いられる（熱可塑性樹脂材料に対するエラストマの重量比、即ち、熱可塑性樹脂材料に占めるエラストマの含有率は、２〜２０％が好ましく、２〜１０％がさらに好ましい。）。但し、材質はこれに限定されるものではなく、蓋板３よりも柔らかい材質であれば適宜選択可能である。樹脂プレート１０は、長方形状である。樹脂プレート１０の下面には、集電体８の接続部８ａを受け入れ可能な凹部１０ａが形成されている。樹脂プレート１０は、その凹部１０ａが集電体８の接続部８ａを受け入れた状態で、該接続部８ａに形成された貫通孔８ｂと一致する貫通孔１０ｂを有している。
【００３４】
外部ガスケット１１は、絶縁性と封止性を備えた合成樹脂部材である。より詳しくは、外部ガスケット１１には、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂にポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一方からなるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂材料が用いられる（熱可塑性樹脂材料に対するエラストマの重量比、即ち、熱可塑性樹脂材料に占めるエラストマの含有率は、２〜２０％が好ましく、２〜１０％がさらに好ましい。）。但し、材質はこれに限定されるものではなく、蓋板３よりも柔らかい材質であれば適宜選択可能である。尚、外部ガスケット１１の成分は、加熱型熱分解ＧＣ／ＭＳ測定、ＩＲ測定などを実施することにより同定することができる。また、外部ガスケット１１をキシレンなどの有機溶媒に浸漬させ、樹脂内のエラストマを溶解させ、母材（ＰＰＳ）との重量比率を測定することで、外部ガスケット１１におけるエラストマの配合比を求めることができる。さらに、外部ガスケット１１の圧縮状態及び解体後（圧縮解除後）の寸法の測定や外部ガスケット１１の圧縮状態の断面観察により、外部ガスケット１１が圧縮されているかどうかを確認することができる。また、熱衝撃試験により、外部ガスケット１１による気密性が確保されているかを確認することができる。
【００３５】
外部ガスケット１１は、リベット１２の胴部１２ａより一回り大きい矩形状である。外部ガスケット１１は、外周部を除いて上面を窪ませることにより、外周に、周回状の外壁部１１ａを備えている。外部ガスケット１１は、外壁部１１ａ内に、リベット１２の胴部１２ａを受け入れ可能な凹部１１ｂ（「外壁部の内側空間」ともいう）を備えている。外部ガスケット１１は、その凹部１１ｂがリベット１２の胴部１２ａを受け入れた状態で、該リベット１２の第一かしめ部１２ｂを挿通可能な貫通孔１１ｃを有している。外部ガスケット１１の下面には、蓋板３の貫通孔３ａを挿通して樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂに挿入される環状凸部１１ｄ（「軸部」ともいう）が形成されている。そして、外部ガスケット１１の凹部１１ｂの底面には、貫通孔１１ｃを取り囲むようにして（円形状の）突条（「突起」ともいう）１１ｅが形成され、外部ガスケット１１の下面には、環状凸部１１ｄを取り囲むようにして（円形状の）突条（「突起」ともいう）１１ｆが形成されている（図８参照）。
【００３６】
尚、樹脂プレート１０は、蓋板３の下面（内面）に配置される結果、ケース１内に配置される。外部ガスケット１１は、蓋板３の上面（外面）に配置される結果、ケース１の外面に配置される。蓋板３の上面のうち、外部ガスケット１１が配置される領域には、外部ガスケット１１の下部（ブリッジ部）を受け入れ可能な非円形状の凹部（第一凹部）３ｂが形成されている。そこで、外部ガスケット１１の下部（蓋板３との接合面）が第一凹部３ｂに挿入されることにより、外部ガスケット１１は、その軸回りにおける回転が規制された状態となる。尚、本実施形態において、第一凹部３ｂは、矩形状である外部ガスケット１１の下部形状に対応して矩形状に形成されている。また、第一凹部３ｂは、例えばコイニング加工により形成される。
【００３７】
リベット１２は、導電性金属部材である。より詳しくは、正極のリベット１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成され、負極のリベット１２は、銅又は銅合金を用いて形成されている。リベット１２の胴部１２ａの下面から第一かしめ部１２ｂが下方に突出している。リベット１２の胴部１２ａの上面から第二かしめ部１２ｃが上方に突出している。尚、本実施形態において、第一かしめ部１２ｂは中空（筒状）であり、第二かしめ部１２ｃは中実（柱状）である。より詳しくは、第一かしめ部１２ｂは円筒状であり、第二かしめ部１２ｃは円柱状である。但し、形状はこれに限定されるものではなく、適宜選択可能である。
【００３８】
ここで、蓋板３の貫通孔３ａ、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂ、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂ、外部ガスケット１１の貫通孔１１ｃ及び環状凸部１１ｄ、リベット１２の第一かしめ部１２ｂの寸法関係を説明しておく。図５に詳細に示されるように、蓋板３の貫通孔３ａの内径と、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内径とは、同一ないし略同一である。また、蓋板３の貫通孔３ａの内径や、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内径と、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの外径とは、同一ないし略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの長さと、蓋板３及び樹脂プレート１０の厚みの合計とは、同一ないし略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内径と、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂとは、同一ないし略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内径や、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂと、リベット１２の第一かしめ部１２ｂの外径とは、同一ないし略同一である。また、リベット１２の第一かしめ部１２ｂの長さと、蓋板３、集電体８の接続部８ａ、樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１の厚みの合計とは、同一ないし略同一である。
【００３９】
従って、リベット１２の胴部１２ａが外部ガスケット１１の凹部１１ｂに挿入され、リベット１２の第一かしめ部１２ｂが該凹部１１ｂの底面の貫通孔１１ｃを通って集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂに挿通され、該接続部８ａの貫通孔８ｂから下方に突出する第一かしめ部１２ｂの先端部分が下方からかしめられる。これにより、リベット１２は、集電体８の接続部８ａと電気的に接続され且つ蓋板３から絶縁された状態で、蓋板３に取り付けられる。
【００４０】
端子回り止め部材１３は、樹脂プレート１０や外部ガスケット１１と同様、絶縁性を備えた合成樹脂部材である。但し、端子回り止め部材１３には、樹脂プレート１０や外部ガスケット１１よりも硬度を高くするために、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂にガラス繊維をフィラーとして均一に混合した強化樹脂材料が用いられる。あるいは、ポリフェニレンサルファイド樹脂の代わりに、４Ｆパーフル  オロ  アルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）樹脂が用いられる。また、ガラス繊維以外の無機繊維であってもよい。但し、材質はこれらに限定されるものではなく、適宜選択可能である。但し、端子回り止め部材１３は、絶縁性を備えていなくてもよい。ケース１の材質としてアルミニウムやアルミニウム合金が用いられる場合、正極の端子回り止め部材１３を非絶縁性とすることで、正極の電位とケース１の電位とを一致させるようにしてもよい。これにより、ケース１の腐食を抑制することができる。また、ケース１の材質として鉄やステンレス鋼が用いられる場合、負極の端子回り止め部材１３を非絶縁性とすることで、負極の電位とケース１の電位とを一致させるようにしてもよい。正極又は負極の電位とケース１の電気とを一致させる方法としては、例えば、端子回り止め部材１３にフィラーの他に導電性の物質（例えばカーボン）を混合し、半導体化させる方法が挙げられる。
【００４１】
端子回り止め部材１３は、端子ボルト１４の頭部１４ａより一回り大きい矩形状である。端子回り止め部材１３は、外周部を除いて上面を窪ませることにより、外周に、周回状の外壁部１３ａを備えている。端子回り止め部材１３は、外壁部１３ａ内に、端子ボルト１４の頭部１４ａを受け入れ可能な凹部１３ｂを備えている。端子回り止め部材１３は、凹部１３ｂ内に、非円形状の嵌合凸部１３ｃを備えている。そして、凹部１３ｂが端子ボルト１４の頭部１４ａを受け入れた状態で、嵌合凸部１３ｃは、端子ボルト１４の頭部１４ａに形成された非円形状の嵌合凹部（嵌合凹溝）１４ｃに嵌入する。従って、凹部１３ｂ内の嵌合凸部１３ｃ（即ち、凹部１３ｂ内において、外壁部１１ａの上端面よりも低い位置にある嵌合凸部１３ｃ）が端子ボルト１４の頭部１４ａの嵌合凹部１４ｃ内に嵌入することにより、端子回り止め部材１３は、端子ボルト１４をその軸回りにおける回転を規制した状態で受け入れる。尚、本実施形態において、端子ボルト１４の嵌合凹部１４ｃは、頭部１４ａを一端から他端にかけて切り欠いた矩形状である。そして、端子回り止め部材１３の嵌合凸部１３ｃは、矩形状である嵌合凹部１４ｃに対応して矩形状に形成されている。
【００４２】
端子回り止め部材１３の下面には、非円形状の凸部１３ｄが形成されている。本実施形態において、凸部１３ｄは、矩形状の凸面（隆起面）である。そして、蓋板３の上面のうち、端子回り止め部材１３が配置される領域には、端子回り止め部材１３の凸部１３ｄを受け入れ可能な非円形状の凹部（第二凹部）３ｃが形成されている。そこで、端子回り止め部材１３の凸部１３ｄが第二凹部３ｃに挿入されることにより、外部ガスケット１１と同様、端子回り止め部材１３は、その軸回りにおける回転が規制された状態となる。尚、本実施形態において、第二凹部３ｃは、矩形状である凸部１３ｄに対応して矩形状に形成されている。また、第二凹部３ｃは、例えばコイニング加工により形成される。
【００４３】
端子回り止め部材１３が蓋板３の上面に配置されるに際しては、端子回り止め部材１３の下面（凸部１３ｄの表面を含む）が適切な手段で処理されることにより、端子回り止め部材１３の下面にガラス繊維が露出するようにする。適切な手段としては、端子回り止め部材１３の下面を機械的に削り取ることが好ましい。例えば、やすり等で端子回り止め部材１３の下面の表面を削ることにより、ガラス繊維が露出する。次いで、端子回り止め部材１３の下面の凸部１３ｄが蓋板３の上面の第二凹部３ｃに嵌入して、端子回り止め部材１３が蓋板３の上面に固定される。この蓋板３に対する端子回り止め部材１３の固定方法は、特に限定されないが、例えば、蓋板３の上面（特に、第二凹部３ｃ）及び端子回り止め部材１３の下面の少なくとも何れか一方に、適切な接着手段（接着フィルム、液状接着剤、固体状接着剤等）が供給され、該接着手段を介して蓋板３に対して端子回り止め部材１３が固定されるようにしてもよい。接着剤としては、一般的な接着剤を用いることができる。但し、エポキシ樹脂系の接着剤が好ましい。エポキシ樹脂は、端子回り止め部材１３に用いられる合成樹脂との接着性に劣るが、無機繊維との接着性が良好である。従って、端子回り止め部材１３の下面にガラス繊維が露出することにより、端子回り止め部材１３が蓋板３に強固に接着される。
【００４４】
端子ボルト１４は、外部機器と電気的に接続するためのものである。端子ボルト１４は、鉄やステンレス鋼、クロムモリブデン鋼等の鋼、その他の強度の高い導電性金属部材である。端子ボルト１４は、上述の如く、端子回り止め部材１３の凹部１３ｂ内に挿入される大きさに形成された頭部１４ａと、該頭部１４ａの上面から突出し、外周に雄ネジが刻設された軸部１４ｂとを備えている。上述の如く、頭部１４ａの下面には、非円形状の嵌合凹部（嵌合凹溝）１４ｃが形成されている。従って、端子ボルト１４は、凹部１３ｂ内の嵌合凸部１３ｃが該嵌合凹部１４ｃ内に嵌入することにより、蓋板３から絶縁され且つ軸部１４ｂの軸回りにおける回転が規制された状態で、端子回り止め部材１３に支持されている。
【００４５】
接続板１５は、銅合金等からなる長方形状の導電性金属部材である。接続板１５の表面には、防錆等の他、滑りを良くするために例えばニッケルメッキや亜鉛メッキといった表面処理が施されている。接続板１５の一端部には、第一貫通孔１５ａが形成され、他端部には、第二貫通孔１５ｂが形成されている。第一貫通孔１５ａには、リベット１２の第二かしめ部１２ｃが挿通される。第二貫通孔１５ｂには、端子ボルト１４の軸部１４ｂが挿通される。そして、リベット１２の第二かしめ部１２ｃのうち、接続板１５の第一貫通孔１５ａから上方に突出する先端部分が上方からかしめられる。これにより、リベット１２と接続板１５とが一体化される。
【００４６】
尚、端子ボルト１４は、その軸部１４ｂが接続板１５の第二貫通孔１５ｂに挿通されるだけである。しかしながら、例えば図示しない外部機器のリード線の圧着端子が端子ボルト１４の軸部１４ｂに嵌められ、端子ボルト１４の軸部１４ｂにナットが締め付けられると、端子ボルト１４は僅かに持ち上がり、頭部１４ａの上面が接続板１５の下面に圧接する。これにより、端子ボルト１４の頭部１４ｂとナットとの間でリード線の圧着端子が接続板１５と共に挟持される。これにより、圧着端子と端子ボルト１４と接続板１５とが電気的に確実に接続される。従って、リード線の圧着端子は、端子回り止め部材１３、外部ガスケット１１及び樹脂プレート１０によって蓋板３から絶縁された、端子ボルト１４、接続板１５、リベット１２及び集電体８を介して、発電要素４と電気的に接続される。これにより、外部機器と電池とが電気的に接続される。
【００４７】
しかも、端子ボルト１４の頭部１４ａの嵌合凹部１４ｃが蓋板３の上面に固定された端子回り止め部材１３の凹部１３ｂ内の嵌合凸部１３ｃと嵌合することにより、ナットが端子ボルト１４の軸部１４ｂに締め付けられることによって供回りしようとする端子ボルト１４は、確実に回り止めされる。尚、この際、端子ボルト１４の頭部１４ａの嵌合凹部１４ｃと端子回り止め部材１３の凹部１３ｂ内の嵌合凸部１３ｃとの間に多少の隙間が生じるものであっても、端子ボルト１４がある程度の角度だけ空転するだけであるので、特に支障はない。
【００４８】
また、このとき、端子回り止め部材１３は、端子ボルト１４の回り止めを行うため、端子ボルト１４から回転トルクを受けることになる。しかしながら、端子回り止め部材１３の下面は、ガラス繊維が露出した状態となって蓋板３の上面に密着されている。これにより、端子回り止め部材１３は、蓋板３との摩擦抵抗が向上した状態で固定される。従って、端子回り止め部材１３は、端子ボルト１４からの回転トルクによって端子ボルト１４と供回りすることなく、確実に回り止めされる。そして、この効果は、蓋板３の上面の第二凹部３ｃと端子回り止め部材１３の下面の凸部１３ｄとが凹凸嵌合することによってさらに顕著となっている。また、上述の如く、蓋板３の上面（特に、第二凹部３ｃ）及び端子回り止め部材１３の下面の少なくとも何れか一方に接着手段（接着剤等）が供給され、端子回り止め部材１３が接着手段によって蓋板３に固定されているため、回り止めがより確実になる。
【００４９】
尚、端子ボルト１４の軸部１４ｂ（雄ネジ部）の周長が短い場合、即ち、端子ボルト１４の軸部１４ｂが小径である場合、端子回り止め部材１３の材質として、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）などの合成樹脂が単独で用いられるのであれば、端子ボルト１４からの回転トルクに耐えられないことがある。しかしながら、ガラス繊維等の無機繊維が合成樹脂に混合されることにより、端子回り止め部材１３の強度が向上する。また、それのみならず、コスト削減にもなり得る。
【００５０】
また、端子回り止め部材１３は、蓋板３上で外部ガスケット１１とは分離されているため、リベット１２の封止を行う外部ガスケット１１に回転トルクが伝達されることはない。従って、外部ガスケット１１に不用意な力が加わることはなく、外部ガスケット１１による封止（具体的には、外部ガスケット１１の下面と蓋板３の上面（第一凹部３ｂの上面）との間の封止、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの外周面と蓋板３の貫通孔３ａの内周面及び樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内周面との間の封止、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内周面とリベット１２の第一かしめ部１２ｂの外周面との間の封止）が損なわれるということはない。
【００５１】
また、端子ボルト１４の軸部１４ｂに加わる回転トルクは、端子ボルト１４とは分離されたリベット１２に伝達されることはない。従って、リベット１２が回転することにより、リベット１２の、集電体８の接続部８ａとのかしめが緩み、接続が損なわれる、という問題は生じない。しかも、樹脂プレート１０や外部ガスケット１１に不用意な力が加わることはなく、樹脂プレート１０や外部ガスケット１１による封止（具体的には、樹脂プレート１０の上面と蓋板３の下面との間の封止、外部ガスケット１１の下面と蓋板３の上面（第一凹部３ｂの上面）との間の封止、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの外周面と蓋板３の貫通孔３ａの内周面及び樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内周面との間の封止、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内周面とリベット１２の第一かしめ部１２ｂの外周面との間の封止）が損なわれるということもない。
【００５２】
そして、外部ガスケット１１と端子回り止め部材１３が分離して設けられることにより、外部ガスケット１１には、封止部材として適切な硬度の材質を選択し、端子回り止め部材１３には、端子ボルト１４からの回転トルクに耐えるのに適切な硬度の材質を選択することができるようになる。より詳しくは、外部ガスケット１１が弾性変形して導電性部材（蓋板３、集電体８、リベット１２）の表面と密着することにより、封止効果が高まるため、外部ガスケット１１には、ある程度の柔軟性が要求される。端子回り止め部材１３の柔軟性が強いと、端子ボルト１４からの回転トルクによって、嵌合凸部１３ｃが摩耗、欠損しやすくなり、それが進行すれば、端子ボルト１４の回り止め機能が機能しなくなる。そのため端子回り止め部材１３には、端子ボルト１４からの回転トルクに耐えるだけの剛性が要求される。
【００５３】
ところで、外部ガスケット１１は、上述の如く、エラストマを配合することにより、アルミニウム系金属材料で形成される蓋板３よりも柔らかいものとなっている。そのため、リベット１２の第一かしめ部１２ｂがかしめられた際に、蓋板３ではなく、外部ガスケット１１の方が弾性変形する。そのため、外部ガスケット１１から受ける押圧力により蓋板３の表面が圧縮応力を受けて（塑性）変形して平面度が低下する、ようなことはない。また、外部ガスケット１１が柔らかい材料で形成されているため、クリープが発生しにくい。従って、蓋板３の表面（上面）と外部ガスケット１１の表面（下面）との密着性（蓋板３と外部ガスケット１１の接触面の密着性）が低下することはなく、当該部位における封止効果を確実に発揮することができる。尚、この点は、樹脂プレート１０が封止機能を持つ場合は、樹脂プレート１０にも該当する事項である。
【００５４】
ところで、車載用などの長寿命が必要なリチウムイオン電池では、ガスケットの気密性を保つために、携帯用などの小型リチウムイオン電池よりも硬いガスケットが使用されることが多い。柔らかいガスケットを圧縮された状態で使い続けると、クリープ現象が起きてガスケットが変形しやすくなる。その結果、気密性が保たれなくなり、電池性能が低下してしまう。クリープの起きやすさと硬度との間には相関関係があるので、一定以上の硬度を有するガスケットを使用することで、長期間にわたって気密性を確保することができる。そういった意味で、外部ガスケット１１のロックウェル硬度（Ｒスケール）は、５５以上が好ましい。より好ましくは、１１０以上である。尚、外部ガスケット１１のロックウェル硬度（Ｒスケール）は、１２０以下が好ましい。より好ましくは、１１８以下である。より詳細に述べると、外部ガスケット１１のロックウェル硬度（Ｒスケール）は、５５〜１２０が好ましい。より好ましくは、１１０〜１２０である。さらに好ましくは、１１０〜１１８である。
【００５５】
ちなみに、ロックウェル硬度（Ｒスケール）が５０であるテトラフル  オロ  エチレン、パーフル  オロ  アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）をガスケットに用いた場合、耐久性が充分ではなかった。一方、ロックウェル硬度（Ｒスケール）が１１８の、エラストマを配合したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を用いた場合には、良好な耐久性能が得られた。
【００５６】
また、本実施形態のリベット１２では、第一かしめ部１２ｂや第二かしめ部１２ｃをかしめることにより生じるリベット１２の全体的な塑性変形が抑制されるよう、胴部１２ａの軸長方向の寸法が従来のものよりも長くなっている。その結果、蓋板３の上面からの接続板１５の高さ位置は、従来の端子構造に比べて必然的に高くなる。また、本実施形態の端子回り止め部材１３の嵌合凸部１３ｃは、端子回り止め部材１３が端子ボルト１４を回り止めするにあたり、端子ボルト１４から回転トルクを直接受ける部分である。従って、端子回り止め部材１３の嵌合凸部１３ｃは、その回転トルクに耐えるだけの強度を有するために、高さ方向の厚みを十分なものにする必要がある。その結果、端子ボルト１４の頭部１４ａの高さ位置は高くなり、これに伴い、やはり、蓋板３の上面からの接続板１５の高さ位置は、従来の端子構造に比べて必然的に高くなる。そのため、本実施形態において、外部ガスケット１１の外壁部１１ａは高く、蓋板３の上面から該外壁部１１ａの上端面までの沿面距離が長くなっている（好ましくは、蓋板３の幅寸法に対する沿面距離の比が０．１５〜０．３）。また、端子回り止め部材１３の外壁部１３ａは高く、蓋板３の上面から該外壁部１３ａの上端面までの沿面距離が長くなっている（好ましくは、蓋板３の幅寸法に対する沿面距離の比が０．１５〜０．３）。
【００５７】
より詳しくは、外部ガスケット１１の外壁部１１ａは、リベット１２の胴部１２ａを全体的ないし略全体的に収容し、且つ、外壁部１１ａの上端面が接続板１５の下面に当接ないし僅かな間隔を有して離間するように、形成されている。また、端子回り止め部材１３の外壁部１３ａは、端子ボルト１４の頭部１４ａを全体的ないし略全体的に収容し、且つ、外壁部１３ａの上端面が接続板１５の下面に当接ないし僅かな間隔を有して離間するように、形成されている。
【００５８】
かかる構成により、電池が、結露などで発生する水滴や導電性雰囲気（静電気やダスト）に晒された場合であっても、外部ガスケット１１の外壁部１１ａや端子回り止め部材１３の外壁部１３ａがカバー（あるいは遮断壁）となる。これにより、蓋板３とリベット１２との間の短絡や蓋板３と端子ボルト１４との間の短絡が好適に防止される。
【００５９】
また、図９に示す如く、外部ガスケット１１の外壁部１１ａとリベット１２の胴部１２ａとの間に隙間が形成される。より詳しくは、外部ガスケット１１の凹部１１ｂは矩形状であり、リベット１２の胴部１２ａは、円形状の四方を外部ガスケット１１の凹部１１ｂの形状に合わせてカットした形状であるが、該切除面の対向する面間距離を外部ガスケット１１の外壁部１１ａの内面間距離よりも短くすることにより、外部ガスケット１１の外壁部１１ａの内面とリベット１２の胴部１２ａの切除面との間に隙間が形成される。
【００６０】
かかる構成により、リベット１２の胴部１２ａを、外部ガスケット１１の外壁部１１ａの内面に干渉することなく、外部ガスケット１１の凹部１１ｂ内に挿入することができる。また、これにより、リベット１２の胴部１２ａの下端面を外部ガスケット１１の凹部１１ｂの底面に確実に密着させることができるため、外部ガスケット１１とリベット１２との間に適正な封止効果を得ることができる。
【００６１】
また、図９に示す如く、リベット１２の第一かしめ部１２ｂは、蓋板３の下面（内面）の位置にまで到達しない長さの中空部を備える。即ち、リベット１２の第一かしめ部１２ｂの中空部の頂部（最奥部）は、（電池ケース１を蓋板３を上にして置いた場合、）蓋板３の下面（内面）の位置よりも低い位置になるように設定されている。
【００６２】
かかる構成により、リベット１２の第一かしめ部１２ｂがかしめられる際、該第一かしめ部１２ｂの中空部内方への変形が抑制され、該第一かしめ部１２ｂを確実に拡径することができる。そのため、拡径した第一かしめ部１２ｂによる外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄへの押し付け力（ひいては、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの、蓋板３の貫通孔３ａへの押し付け力）が高められる。そして、この結果、第一かしめ部１２ｂの外周面と外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内周面との密着力、及び、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの外周面と蓋板３の貫通孔３ａの内周面との密着力が高められる。、これにより、当該部位における適正な封止効果を得ることができる。
【００６３】
そして、この封止効果は、外部ガスケット１１の突条１１ｅが、外部ガスケット１１の凹部１１ｂの底面の貫通孔１１ｃを取り囲むようにして（即ち、リベット１２の第一かしめ部１２ｂを取り囲むようにして）、リベット１２の胴部１２ａの下端面に圧力集中的に当接し、また、外部ガスケット１１のもう一つの突条１１ｆが、外部ガスケット１１の下面の環状凸部１１ｄを取り囲むようにして（即ち、蓋板３の貫通孔３ａを取り囲むようにして）、蓋板３の上面（外面）、より詳しくは、蓋板３の上面に形成された第一凹部３ｂの平坦面に圧力集中的に当接することにより、顕著となる。
【００６４】
尚、本発明に係る蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６５】
例えば、上記実施形態において、外部端子と集電体とが補助端子及び接続導体を介して間接的に接続される構造の電池であって、補助端子が絶縁封止部材を介してケースの外面に配置され、外部端子が絶縁封止部材とは別の端子回り止め部材を介してケースの外面に配置される構造の電池について説明した。しかしながら、絶縁封止部材と端子回り止め部材とが一体化されたものや、上記特許文献１に記載された電池（外部端子と集電体とが直接的に接続される構造の電池）にも適用可能である。
【００６６】
また、上記実施形態において、外部ガスケット１１の下面全面が蓋板３の上面の第一凹部３ｂに嵌入される例を示した。しかしながら、外部ガスケット１１の下面に凸部が設けられ、蓋板３の第一凹部が該凸部を受け入れ可能な大きさとされ、端子回り止め部材１３と同様、外部ガスケット１１の凸部が該第一凹部に嵌入されるようにしてもよい。
【００６７】
逆に、上記実施形態において、端子回り止め部材１３の下面に凸部１３ｄが設けられ、蓋板３の上面には、該凸部１３ｄを受け入れ可能な大きさの第二凹部３ｃが設けられ、端子回り止め部材１３の凸部１３ｄが蓋板３の第二凹部３ｃに嵌入される例を示した。しかしながら、凸部１３ｄが設けられず、蓋板３の第二凹部が端子回り止め部材１３の下面全面を受け入れ可能な大きさとされ、外部ガスケット１１と同様、端子回り止め部材１３の下面全面が該第二凹部に嵌入されるようにしてもよい。
【００６８】
あるいは、蓋板３に第一凹部３ｂが設けられないために、外部ガスケット１１が蓋板３の上面平坦面に配置されるようにしたり、あるいは、蓋板３に第二凹部３ｃが設けられないために、端子回り止め部材１３が蓋板３の上面平坦面に配置されるするようにしてもよい。
【００６９】
但し、蓋板３の断面モーメントが上がり、その結果、蓋板３の機械的強度が高められる点で、蓋板３に第一凹部３ｂ及び第二凹部３ｃが設けられるようにするのが好ましい。また、この場合、第一凹部３ｂ及び第二凹部３ｃのうち、何れか一方が小さくされることにより、第一凹部３ｂと第二凹部３ｃとの距離が離間する。これにより、第一凹部３ｂと第二凹部３ｃとが相互に影響を与えないようにすることができる。上記実施形態において、外部ガスケット１１用の第一凹部３ｂが端子回り止め部材１３用の第二凹部３ｃよりも大きい例を示した。これは、第一凹部３ｂの面積が広くなるにつれ、蓋板３の平坦性及び機械的強度が向上し、その結果、封止効果及び耐久性が向上するためである。
【００７０】
尚、外部ガスケット１１であれ、端子回り止め部材１３であれ、凸部は、一つでなく、複数であってもよい。また、外部ガスケット１１及び端子回り止め部材１３は、矩形状ではなく、例えば、円形状、六角形状、八角形状であってもよい。
【００７１】
また、上記実施形態において、正極の集電体８及び正極のリベット１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成され、負極の集電体８及び負極のリベット１２は、銅又は銅合金を用いて形成される例を示した。しかしながら、電池の種類に応じた導電性金属材料であれば、これらの材料は任意である。また、上記実施形態において、端子ボルト１４と接続板１５の材料についても例示した。しかしながら、強度や導電性等の特性が適合する導電性金属材料であれば、これらの材料も任意である。
【００７２】
また、上記実施形態において、端子ボルト１４の頭部１４ａの上面から軸部（雄ネジ部）１４ｂが突出する例を示した。しかしながら、この雄ネジの代わりに、円筒形や多角形の筒状等の適宜形状の軸部が突出し、該軸部の上端面に、ねじ穴が穿設されているようにしてもよい。
【００７３】
また、発電要素は、上記実施形態の如く、長円筒形状の巻回型のものには限定されず、他の形状のものでもよく、積層型のものであってもよい。
【００７４】
また、上記実施形態において、ケース１がアルミニウム合金や鋼等を用いて形成される例を示した。しかしながら、ケース１（ケース本体２及び蓋板３）の材質は任意である。従って、金属以外のものが用いられるし、例えば絶縁性材質が用いられ得る。また、ケース１（ケース本体２及び蓋板３）の形状や構造も上記実施形態に限定されず、任意である。
【００７５】
また、上記実施形態において、端子構造９が蓋板３に設けられる例を示した。しかしながら、端子構造９は、ケース本体２に設けられてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態において、端子ボルト１４と蓋板３とを絶縁するために、端子回り止め部材１３、外部ガスケット１１及び樹脂プレート１０のそれぞれに絶縁性を備えた部材を用いた。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、ケース１の隔壁と発電要素４とをリベット１２を介して電気的に接続する場合、端子回り止め部材１３、外部ガスケット１１又は樹脂プレート１０が電気伝導性を有してもよい。端子回り止め部材１３、外部ガスケット１１又は樹脂プレート１０が電気伝導性を備える方法としては、合成樹脂の中にカーボン等の電気伝導性を有する物質を混合させる方法が挙げられる。また、外部ガスケット１１や樹脂プレート１０を備えず、リベット１２と蓋板３が直接接触する構成としてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態において、リチウムイオン二次電池について説明した。しかしながら、電池の種類や大きさ（容量）は任意である。
【００７８】
また、本発明は、リチウムイオン二次電池に限定されるものではない。本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタにも適用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１…電池ケース、２…ケース本体、３…蓋板、３ａ…貫通孔、３ｂ…第一凹部（凹部）、３ｃ…第二凹部（凹部）、４…発電要素、５…正極シート、６…負極シート、７…セパレータ、８…集電体、８ａ…接続部、８ｂ…貫通孔、９…端子構造、１０…樹脂プレート（絶縁部材）、１０ａ…凹部、１０ｂ…貫通孔、１１…外部ガスケット（絶縁封止部材）、１１ａ…外壁部、１１ｂ…凹部、１１ｃ…貫通孔、１１ｄ…環状凸部、１１ｅ，１１ｆ…突条、１２…リベット（補助端子）、１２ａ…胴部、１２ｂ…第一かしめ部、１２ｃ…第二かしめ部、１３…端子回り止め部材、１３ａ…外壁部、１３ｂ…凹部、１３ｃ…嵌合凸部、１３ｄ…凸部、１４…端子ボルト（外部端子）、１４ａ…頭部、１４ｂ…軸部、１４ｃ…嵌合凹部、１５…接続板（接続導体）、１５ａ…第一貫通孔、１５ｂ…第二貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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