(57)【要約】      （修正有）【課題】配線体に貼り付けた補強板とシール部材との間のシール性の低下を防止する。【解決手段】ＦＰＣ１は、シール部材２と一体化しており、前端部にカバーを装着している。ＦＰＣ１の上下の両面には、矩形の平板状を呈した補強板１２をＦＰＣ１を挟んで対向して配置し、接着している。シール部材２は、ゴム等の弾性材で形成し、ＦＰＣ１の上下両面に貼り付けた補強板１２を、補強板１２の前縁及び後縁に沿って位置したＦＰＣ１と共に覆うように、ＦＰＣ１に定着している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定表面に接着された補強板と、
該補強板の全面を覆うシール部材とを備えたことを特徴とする配線体。
【請求項２】
前記補強板は、表面が波形であることを特徴とする請求項１に記載の配線体。
【請求項３】
配線体と、
前記配線体の所定表面に接着された補強板と、
該補強板の全面を覆って前記配線体に定着されたシール部材と、
前記配線体が挿入されたキャビティを前記シール部材でシールされたハウジングと
を備えたことを特徴とするシーリング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線体及びシーリング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１に示すように、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の配線体には、コネクタハウジングのキャビティ等の配線体の引出口と配線体との間をシールするシール部材が一体化されたものがある。
【０００３】
この種の配線体では、配線体の捻れや屈曲によりシール部材によるシール性が低下する虞があることから、特許文献２に示すように、ＦＰＣの両主面に補強板を固着すると共に、両補強板を覆うようにシール部材を設けて嵌合部を構成することも考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５５８１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−３４１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の配線体では、電子機器の筐体の貫通穴への嵌合部の出し入れの際等に、ＦＰＣが筐体に対して移動したり、補強板が筐体に当接すると、補強板をＦＰＣから剥がそうとする力が働き、補強板とシール部材との間のシール性が低下する虞があった。
【０００６】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、補強板とシール部材との間のシール性の低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明の配線体は、所定表面に接着された補強板と、該補強板の全面を覆うシール部材とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、前記補強板が、表面が波形であることを特徴とする。
また、本発明のシーリング構造は、配線体と、前記配線体の所定表面に接着された補強板と、該補強板の全面を覆って前記配線体に定着されたシール部材と、前記配線体が挿入されたキャビティを前記シール部材でシールされたハウジングとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シール部材と配線体との間に介在した補強板が、シール部材で全面を覆われて、シール部材と配線体との間に埋設されていることから、補強板が配線体から剥がれて補強板とシール部材との間のシール性が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のＦＰＣを示す図であり、（ａ）は前方から見た斜視図，（ｂ）は後方から見た斜視図である。
【図２】ＦＰＣに補強板を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は前方からの斜視図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】ＦＰＣにシール部材を定着させた状態を示す図であり、（ａ）は前方から見た斜視図，（ｂ）は平面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図，（ｂ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図５】ＦＰＣをコネクタハウジングに接続する手順を示す図であり、（ａ）は引出口に対するＦＰＣの挿入前，（ｂ）挿入後を前方からの斜視図で示している。
【図６】コネクタハウジングにＦＰＣが接続された状態を示す正面図であり、（ａ）は補強板を備えない場合，（ｂ）は補強板を備えた場合を示している。
【図７】ＦＰＣ及び補強板の変形例を示す図であり、（ａ）は前方からの斜視図，（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】ＦＰＣにシール部材を定着させた状態を図７（ｂ）の断面で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態のＦＰＣ１を示す図である。図２は、ＦＰＣ１に補強板１２を取り付けた状態を示す図である。図３は、ＦＰＣ１にシール部材２を定着させた状態を示す図である。
【００１１】
図１に示すＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１は、コネクタハウジング等のキャビティ内に装着されて、キャビティ内の端子と接続される。ＦＰＣ１は、シール部材２と一体化されており、前端部にはカバー３が装着されている。
【００１２】
図２に示すように、ＦＰＣ１は、配線が形成されたベースフィルム１Ａの上下の両面を、カバーフィルム１Ｂで覆って構成されている。ＦＰＣ１の前端部には、後端側に比べて縮幅された縮幅部１１が設けられている。縮幅部１１の下面には、ベースフィルム１Ａで構成される回路を外部と接続するための接続部が設けられている。
【００１３】
また、縮幅部１１の後方に位置するＦＰＣ１の上下の両面には、矩形の平板状を呈した補強板１２が、接着剤等で貼り付けられている。両補強板１２は、ＦＰＣ１と等しい左右方向の幅を有しており、図２（ｂ）に示すようにＦＰＣ１を挟んで対向して配置されている。
【００１４】
縮幅部１１の後方に位置したＦＰＣ１の左右の両端部には、カバー３をＦＰＣ１に取り付けるための貫通孔１ａ，１ｂが設けられている。
【００１５】
シール部材２は、ゴム等の弾性材から形成されており、図３に示すように、四角ブロック体の外周面に２本の凸部２１を前後に並べて設けた形状を有している。前側の凸部２１よりも前方に位置したシール部材２の前端部には、テーパ部２２が設けられている。
【００１６】
図４に断面で示すように、シール部材２は、ＦＰＣ１の上下の両面に貼り付けられた補強板１２を、補強板１２の前縁及び後縁に沿って位置したＦＰＣ１と共に覆うようにして、ＦＰＣ１に定着されている。このため、補強板１２は、シール部材２で全面を覆われて、シール部材２とＦＰＣ１との間に埋設されていることとなる。
【００１７】
図１に示すように、カバー３は、縮幅部１１の上側を覆った本体３１にＦＰＣ１の下側から固定部材３２を取り付けて、ＦＰＣ１に固定される。固定部材３２は、ＦＰＣ１の貫通孔１ａ，１ｂに嵌合部３２１ａ，３２１ｂを嵌合させ、固定部３１１の凸部３１０に係止部３２２を係止させることで、本体３１に固定される。本体３１の平板部３１２は、前端側にかけて徐々に下降傾斜した傾斜部３１３を前端部の上面に備え、縮幅部１１を収容する収容部（不図示）を下面に備えている。
【００１８】
次に、コネクタハウジング４のキャビティ４０内にＦＰＣ１を装着する作業について説明する。
【００１９】
ＦＰＣ１は、図５（ａ）に太矢印で示すように、カバー３を本体３１が備える平板部３１２側からキャビティ４０内に挿入することで、キャビティ４０内に装着される。キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１は、平板部３１２の収容部から露出させた上述の接続部が、キャビティ４０内の端子に接続される。
【００２０】
ＦＰＣ１と一体化されたシール部材２は、図５（ｂ）に示すようにキャビティ４０の前端開口部を塞いで、凸部２１を備えた外周面をキャビティ４０の内壁面に圧接させ、キャビティ４０とＦＰＣ１との間をシールする。
【００２１】
例えば、図６（ａ）に示すように、ＦＰＣ１が、幅方向の中央部を左右の縁部に比べて上方に位置させて屈曲したり、左縁部を右縁部に比べて上方に位置させて捻れた状態で、キャビティ４０内に装着されると、ＦＰＣ１と共にシール部材２が変形して、シール部材２によるシール圧が低下する箇所が生じる虞がある。また、キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１が、幅方向の中央部を左右の縁部に比べて上方に位置させて屈曲したり、左縁部を右縁部に比べて上方に位置させて捻れた場合にも、ＦＰＣ１と共にシール部材２が変形して、シール部材２によるシール圧が低下する箇所が生じる虞がある。
【００２２】
しかし、シール部材２との間に補強板１２が埋設されたＦＰＣ１では、図６（ｂ）に示すように、シール部材２が設けられた箇所でのＦＰＣ１の屈曲や捻れが、補強板１２で抑えられる。このため、ＦＰＣ１がシール部材２と共に変形してキャビティ４０内に装着されたり、キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１がシール部材２と共に変形して、シール部材２によるシール圧が低下するのが防止される。
【００２３】
また、補強板１２の一部がシール部材２から外部に露出していると、キャビティ４０内へのシール部材２の出し入れやキャビティ４０に対するＦＰＣ１の移動の際等に、補強板１２をＦＰＣ１から剥がそうとする力が働く。しかしながら、ＦＰＣ１では、シール部材２で全面を覆われて、補強板１２がシール部材２との間に埋設されていることから、シール部材２の変形や補強板１２の当接等でＦＰＣ１から剥がそうとする力が補強板１２に働くのが防止される。
【００２４】
本実施形態によれば、シール部材２とＦＰＣ１との間に介在した補強板１２が、シール部材２とＦＰＣ１との間に埋設されていることから、補強板１２が外部と接触してＦＰＣ１から剥がれるのを防止することができる。このため、補強板１２がＦＰＣ１から剥がれて補強板１２とシール部材２との間のシール性が低下するのを防止できる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、補強板１２がＦＰＣ１の上下の両面に備えられている場合について説明したが、何れか一方の面のみに備えられていてもよい。また、補強板１２やシール部材２の形状も、ＦＰＣ１を出し入れするキャビティ４０等の配線体の引出口の形状等に合わせて変更することができる。例えば、補強板１２は、表面が波形となっていてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態ではＦＰＣ１を配線体として本発明を適用した場合について説明したが、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を配線体としてもよい。また、カバー３の構成も任意であり、上記実施形態での構成には限定されない。また、カバー３を備えない構成としてもよい。
【００２７】
また、図７に示すように、ＦＰＣ１及び補強板１２を貫通する貫通孔を設け、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２と一体成形してもよい。貫通孔は、ＦＰＣ１に設けられた貫通孔１０Ａと、補強板１２に設けられた貫通孔１２Ａとで構成されている。図８に示すように、シール部材２が一体成形によりＦＰＣ１に定着されると、貫通孔１０Ａ及び貫通孔１２Ａ内にシール部材２が充填され、シール部材２がＦＰＣ１の上面側と下面側とで貫通孔を通して連結される。
【００２８】
この構成によれば、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２と一体成形することで、ＦＰＣ１及び補強板１２に対するシール部材２の密着性が高くなり、シール性を高めることができる。また、貫通孔を通してシール部材２がＦＰＣ１の上面側と下面側とで連結されることで、ＦＰＣ１及び補強板１２に対するシール部材２の剪断力が高まり、ＦＰＣ１及び補強板１２からシール部材２が剥がれるのを防止できる。また、ＦＰＣ１及び補強板１２に形成する貫通孔の大きさや形状や数量を変更することで、部品毎の要求仕様に合わせて、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２に定着させる保持力を調整できる。
【符号の説明】
【００２９】
１                    ＦＰＣ
２                    シール部材
３                    カバー
１Ａ                  ベースフィルム
１Ｂ                  カバーフィルム
１１                  縮幅部
１２                  補強板
１ａ，１ｂ            貫通孔
２１                  凸部
２２                  テーパ部
３１                  本体
３１０                凸部
３１１                固定部
３１２                平板部
３２                  固定部材
３２１ａ，３２１ｂ    嵌合部
３２２                係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012089670.tif 000009
【図８】
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