(57)【要約】【課題】隣接するセルの集電電極部同士をフラットケーブルで接続することで、曲面モジュールへの対応を可能とする。【解決手段】太陽電池セル１０の配線接続部である集電電極部１４ａ，１４ｂ同士をフレキシブルフラットケーブル１０で接続する。この場合、太陽電池セル１０が、表面側から裏面側に光を透過する所定パターンの光透過部１９が形成された光透過型の太陽電池セルである場合には、太陽電池セル１０の集電電極部１４ａ，１４ｂにも所定パターンの光透過部１９を形成し、フレキシブルフラットケーブル４０にも所定パターンの光透過部４４を形成し、集電電極部１４ａ，１４ｂの光透過部１９にフレキシブルフラットケーブル４０の光透過部４４の位置を合わせるようにして、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂ同士をフレキシブルフラットケーブル４０で接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールであって、
隣接する太陽電池セルの隣接する配線接続部同士がフラットケーブルで接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記フラットケーブルは、フレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記フラットケーブルと前記配線接続部とは、導電性部材または異方性導電部材を介して接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルは、表面側から裏面側に光を透過する所定パターンの光透過部が発電部に形成された光透過型の太陽電池セルであり、前記配線接続部に前記所定パターンの光透過部が形成され、
前記フラットケーブルは、光を透過する絶縁基板に形成された電極端子部に前記所定パターンの光透過部が形成され、
前記太陽電池セルの光透過部に前記フラットケーブルの光透過部の位置を合わせて、隣接する前記配線接続部同士が前記フラットケーブルで接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された構造となっており、
前記光透過部は、前記裏面電極層及び前記光電変換層が除去されたライン状の開口溝で構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの表面全体を覆うように光を透過する表面カバー部材が配置されたことを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記表面カバー部材は湾曲状に形成されており、
前記太陽電池モジュールは、前記フラットケーブル部分を湾曲させることにより、複数個の太陽電池セルが前記表面カバー部材の湾曲形状に沿うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記太陽電池モジュールは、透明な封止充填材によって前記表面カバー部材内に封止されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項９】
請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品をサンルーフとして搭載したことを特徴とする移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール組品ならびに太陽電池モジュール組品を搭載した移動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０ないし図１２は、従来の太陽電池セルの構造を示しており、図１０は、太陽電池セルを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図、図１１は、図１０のＦ１−Ｆ１線断面図、図１２は、図１０のＧ１−Ｇ１線断面図である。すなわち、図１１及び図１２はいずれも受光面側が下、裏面側が上となっている。
【０００３】
太陽電池セル１０は、長方形状（若しくは、正方形状等）に形成された透光性絶縁基板１１上に、透明な表面電極層１２、光電変換層１３及び裏面電極層１４を順に積層して発電部１０Ａを形成している。
【０００４】
また、発電部１０Ａには、表面電極層１２を分離する第１スクライブライン１５と、光電変換層１３を分離する第２スクライブライン１６と、裏面電極層１４及び光電変換層１３を分離する第３スクライブライン１７とが形成されており、透光性絶縁基板１１の両端部付近に位置する裏面電極層１４をそれぞれ集電電極部１４ａ，１４ｂとした構造となっている。第３スクライブライン１７は、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して、表面電極層１２まで達するように形成されており、この第３スクライブライン１７によって分離された図中左側の裏面電極層（集電電極部）１４ａは、第２スクライブライン１６を介して表面電極層１２に接続されている。すなわち、この裏面電極層（集電電極部）１４ａは、表面電極層１２から電力を取り出すための集電電極部となっている。
【０００５】
このように形成された集電電極部１４ａ，１４ｂに、バスバーと呼ばれるはんだメッキを施した銅線からなる電力取り出し用配線１８を接続することによって、外部に電力を取り出すようになっている。
【０００６】
なお、太陽電池セル１０が入射光の一部を表面（受光面）側から裏面側へ透過させる採光機能を備えた透過型の太陽電池セルである場合には、図１３ないし図１５に示すように、発電部１０Ａに、裏面電極層１４及び光電変換層１３を除去して、表面電極層１２まで達する採光用のシースルーライン（光透過部）１９が、第３スクライブライン１７と直交する方向（図１３において横方向）に所定の間隔を存して所定の本数だけ形成（所定パターンに形成）されている。ただし、図１３は、光透過型の太陽電池セルを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図、図１４は、図１３のＦ２−Ｆ２線断面図、図１５は、図１３のＧ２−Ｇ２線断面図である。
【０００７】
上記構成において、表面電極層１２と裏面電極層１４とが平行な平面で対向している領域Ｚ１（図１４参照）が、発電部１０Ａの有効発電領域である。
【０００８】
透光性絶縁基板１１としては、ガラス基板等を使用することができる。表面電極層１２としては、例えばＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＣｌ2等の、光透過性を有する透明導電性酸化物（ＴＣＯ）を使用することができる。光電変換層１３は、例えば半導体薄膜からなるｐ層、ｉ層、ｎ層が順次積層された構造とすることができる。また、半導体薄膜としては、例えば、アモルファスシリコン薄膜、結晶性シリコン薄膜、またはこれらを組み合わせたものを使用することができる。
【０００９】
裏面電極層１４としては、例えば、ＺｎＯ等の導電性酸化物からなる層と、銀、銀合金等の金属からなる層とを有するものを使用することができる。より一般的な裏面電極層としては、ＺｎＯ／Ａｇを積層したものを例示できる。
【００１０】
このように構成された複数個の太陽電池セル１０の各発電部１０Ａの隣接する電力取り出し用配線１８同士を、例えば直列接続（または並列接続、または直並列接続）して太陽電池モジュールが形成される。すなわち、太陽電池セルより大きい太陽電池モジュールまたは異形の太陽電池モジュールに対応するためには、複数の太陽電池セルを接続して対応する必要がある。従って、隣接する太陽電池セル１０同士の電気的な接続として、直列または並列または直並列のいずれかを選択して行う必要があるため、図１６に示すように、太陽電池セル１０間に接続用の銅線２１を配置する必要がある（例えば、特許文献１の図４，図５に太線で示された電気接続ライン参照）。
【００１１】
また、光透過型の太陽電池モジュールの場合、隣接する太陽電池セル１０間に入射光が全透過する領域Ｚ２や、電力取り出し用配線１８などの入射光が全遮光される領域Ｚ３が形成されることになるため、光透過型の太陽電池モジュールとしての一体感あるデザイン性が損なわれる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２９９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、このような太陽電池セルまたは光透過型の太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールは、近年、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載されるようになってきている。そのため、太陽電池モジュールの見栄えの問題は、デザイン性を重視する車にとっては特に重要な要素であり、この点を解決できなければ、太陽電池モジュールを車載用のサンルーフを兼ねた補助電源として使用することができない。
【００１４】
また、車載用途では、搭載した太陽電池セルまたは太陽電池モジュールを保護するため、少なくとも受光面側を表面カバー部材で覆う場合があるが、この表面カバー部材も、デザイン性等の関係で、サンルーフのラインに合うように湾曲形状（流線形）とするのが一般的である。従って、車載用途の太陽電池セルまたは太陽電池モジュールでは、曲面モジュールへの対応が必要と考えられるが、例えば１セル構成の太陽電池セルでは、太陽電池セル基板に使用しているガラス（透光性絶縁基板１１）の板厚が厚いため、曲面に応じて自由に曲げることが困難であり、また、ガラスの薄板化を図った場合でも、ガラス基板を使用している以上、曲げには限界がある。
【００１５】
また、表面カバー部材の曲面に追従しない形で太陽電池セルを配置した場合、図１７に示すように、表面カバー部材３０の曲面設計によって、表面カバー部材３０と太陽電池セル１０との間の距離差が中央部と両端部とで大きく異なることから、表面カバー部材３０と太陽電池セル１０との間が空気層のままの場合、または封止充填材で充填されている場合のいずれの場合においても、入射光の減衰により発電量の低下を招くといった問題が発生する。
【００１６】
また、図１８に示すように、太陽電池セルを細分化（横幅を狭くして小型化）し、それぞれ隣接したセルの電力取り出し用配線１８同士を銅線２１で接続することで、図１９に示すように、表面カバー部材３０の曲面にほぼ追従できるものの、隣接する太陽電池セル１０の間Ｐ１が開くことから、デザイン性の点で大きく見劣りする結果となる。また、隣接する電力取り出し用配線１８同士を１本の銅線２１で接続しているため、断線し易いといった問題もあった。
【００１７】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、一つの目的は、隣接するセルの集電電極部同士の全体をフラットケーブルで接続することで、曲面モジュールへの対応を可能とした太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール組品ならびに太陽電池モジュール組品を搭載した移動体を提供することにある。また、他の一つの目的は、太陽電池セルが表面側から裏面側に光を透過する所定パターンの光透過部（シースルー部）を発電部に形成した光透過型の太陽電池セルである場合には、隣接するセルの集電電極部同士の接続を、太陽電池セルの発電部に施されたシースルーパターンと同じシースルーパターンを形成したフラットケーブルで接続することで、曲面モジュールへの対応と、一体感のあるデザイン性との両立を図った光透過型の太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール組品ならびに太陽電池モジュール組品を搭載した移動体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、複数個の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールであって、隣接する太陽電池セルの隣接する配線接続部同士がフラットケーブルで接続されていることを特徴としている。
【００１９】
このように、隣接する太陽電池セルの隣接する配線接続部間をフラットケーブルで接続することで、太陽電池セル間の曲げが可能となり、太陽電池モジュールを種々の湾曲形状に対応させることが可能となる。
【００２０】
この場合、前記フラットケーブルは、フレキシブルフラットケーブルであることが好ましい。フラットケーブルとしてフレキシブルフラットケーブルを用いることで、太陽電池セル間の曲げがより容易となり、太陽電池モジュールを種々の湾曲形状に容易に対応させることが可能となる。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記フラットケーブルと前記配線接続部とは、導電性部材または異方性導電部材を介して接続された構成としている。このような構成によれば、接着に導電性部材または異方性導電部材を用いることによって、フラットケーブルと太陽電池セルの配線接続部とを確実に接続することができる。
【００２２】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記太陽電池セルは、表面側から裏面側に光を透過する所定パターンの光透過部が発電部に形成された光透過型の太陽電池セルであり、前記太陽電池セルの前記配線接続部に前記所定パターンの光透過部が形成され、前記フラットケーブルは、光を透過する絶縁基板に形成された電極端子部に前記所定パターンの光透過部が形成され、前記太陽電池セルの光透過部に前記フラットケーブルの光透過部の位置を合わせて、隣接する前記配線接続部同士が前記フラットケーブルで接続された構成としている。
【００２３】
このような構成によれば、隣接する太陽電池セルの隣接する配線接続部にも所定パターンの光透過部を形成し、配線接続部間を接続するフラットケーブルにも所定パターンの光透過部を形成することで、見た目の一体感が増し、デザイン性も向上する。また、隣接する配線接続部間をフラットケーブルで接続することで、太陽電池セル間の曲げが可能となり、太陽電池モジュールを種々の湾曲形状に対応させることが可能となる。
【００２４】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記発電部は、透光性絶縁基板上に、表面電極層、光電変換層及び裏面電極層が順に積層された構造となっており、前記光透過部は、前記裏面電極層及び前記光電変換層が除去されたライン状の開口溝で構成されている。
【００２５】
また、本発明の太陽電池モジュール組品は、上記各構成の太陽電池モジュールの表面全体を覆うように光を透過する表面カバー部材を配置した構成としている。
【００２６】
太陽電池モジュールを表面カバー部材によって覆うことにより、例えば車載サンルーフ用途として、強度的及びデザイン的に好適に使用することができる。
【００２７】
また、本発明の太陽電池モジュール組品によれば、前記太陽電池モジュールは、前記フラットケーブル部分を湾曲させることにより、複数個の太陽電池セルが前記表面カバー部材の湾曲形状に沿うように配置された構成としてもよい。
【００２８】
このように、各太陽電池セルを表面カバー部材の湾曲形状に沿うように配置することで、各太陽電池セルと表面カバー部材との間の距離差を小さくすることができ、これにより入射光の減衰による発電量の低下を防止することができる。
【００２９】
また、本発明の太陽電池モジュール組品によれば、前記太陽電池モジュールは、透明な封止充填材によって前記表面カバー部材内に封止された構成としてもよい。
【００３０】
このように、太陽電池モジュールを封止充填材によって表面カバー部材内に封止固定することにより、各太陽電池セルと表面カバー部材との間の距離を安定的に一定に保つことができ、これにより入射光の減衰による発電量の低下を防止することができる。
【００３１】
また、本発明の移動体は、上記各構成の太陽電池モジュール組品をサンルーフとして搭載したことを特徴としている。
【００３２】
本発明の移動体によれば、太陽電池モジュール組品を、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の太陽電池モジュールによれば、隣接する配線接続部間をフラットケーブルで接続することで、太陽電池セル間の曲げが可能となり、太陽電池モジュールを種々の湾曲形状に対応させることが可能となる。また、太陽電池セルが、光透過型の太陽電池セルである場合には、見た目の一体感が増し、デザイン性を向上させることができる。
【００３４】
また、本発明の太陽電池モジュール組品によれば、太陽電池モジュールを表面カバー部材によって覆うことにより、例えば車載サンルーフ用途として、強度的及びデザイン的に好適に使用することができる。
【００３５】
また、本発明の移動体によれば、太陽電池モジュール組品を、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載した場合でも、太陽電池モジュールの全体に同じパターンの透過部が形成されているため、デザイン性に優れたサンルーフとして本発明の太陽電池モジュール組品を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】太陽電池モジュールの構成を示す裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す太陽電池モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】フレキシブルフラットケーブルの斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】フレキシブルフラットケーブルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図１に示す太陽電池モジュールのＤ−Ｄ線部分に対応したフレキシブルフラットケーブルを太陽電池セルに取り付ける前の状態を示す断面である。
【図８】図１に示す太陽電池モジュールのＥ−Ｅ線部分に対応したフレキシブルフラットケーブルを太陽電池セルに取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図９】太陽電池モジュールの表面全体を表面カバー部材で覆うように配置した太陽電池モジュール組品の概略断面図である。
【図１０】従来の太陽電池セルを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。
【図１１】図１０に示す太陽電池セルのＦ１−Ｆ１線断面図である。
【図１２】図１０に示す太陽電池セルのＧ１−Ｇ１線断面図である。
【図１３】従来の光透過型の太陽電池セルを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。
【図１４】図１３に示す太陽電池セルのＦ２−Ｆ２線断面図である。
【図１５】図１３に示す太陽電池セルのＧ２−Ｇ２線断面図である。
【図１６】従来の光透過型の太陽電池モジュールを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。
【図１７】従来の太陽電池セルの表面全体を表面カバー部材で覆うように配置した太陽電池セル組品の概略断面図である。
【図１８】従来の光透過型の太陽電池モジュールを裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図である。
【図１９】図１８に示す太陽電池モジュールの表面全体を表面カバー部材で覆うように配置した太陽電池モジュール組品の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３８】
＜太陽電池モジュールの説明＞
図１は、実施形態に係る太陽電池モジュールの構成を裏面側（受光面とは反対側）から見た平面図、図２は、図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ線断面図、図３は、図１に示す太陽電池モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。図からも分かるように、本実施形態では、本発明の太陽電池モジュールを光透過型の太陽電池モジュールに適用した場合について説明する。
【００３９】
本実施形態の太陽電池モジュール１は、表面側（受光面側）から裏面側に光を透過する所定パターンの光透過部（シースルーライン）１９が発電部１０Ａに形成された光透過型の太陽電池セル１０を複数個（この例では３個）直列に接続した構成となっている。
【００４０】
太陽電池セル１０の基本構成は、上記背景技術で説明した図１３ないし図１５に示す光透過型の太陽電池セル１０と同じであるので、ここでは同部材に同符号を付すこととして部材の説明を省略する。
【００４１】
ここで、図１ないし図３に示す太陽電池セル１０の製造方法（作製方法）の一例について、簡単に説明する。
【００４２】
まず、ガラス基板等の透光性絶縁基板１１上に、表面電極層１２として、例えばＳｎＯ2（酸化錫）を熱ＣＶＤ法等で形成する。
【００４３】
次に、ＹＡＧレーザの基本波（波長：１０６４ｎｍ）等を用いて表面電極層１２のパターニングを行なう。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側（図１及び図２では下面側）から入射させることにより、レーザスクライブによって表面電極層１２を短冊状に分離し、分離ライン（第１スクライブライン）１５を形成する。
【００４４】
次に、純水で超音波洗浄し、光電変換層１３を形成する。光電変換層１３としては、例えば、ａ−Ｓｉ：Ｈｐ層、ａ−Ｓｉ：Ｈｉ層からなる上部（受光面側）セル、μｃ−Ｓｉ：Ｈｐ層、μｃ−Ｓｉ：Ｈｎ層からなる下部セルを成膜する。
【００４５】
次に、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３を短冊状に分離し、表面電極層１２と裏面電極層１４とを電気的に接続するためのコンタクトライン（第２スクライブライン）１６を形成する。
【００４６】
次に、マグネトロンスパッタ法等により、裏面電極層１４として、ＺｎＯ（酸化亜鉛）／Ａｇを成膜する。ＺｎＯの厚みは５０ｎｍ程度とすることができる。なお、ＺｎＯの代わりに、ＩＴＯやＳｎＯ2等の透光性が高い膜を用いても良い。銀の膜厚は１２５ｎｍ程度とすることができる。なお、裏面電極層１４において上記のＺｎＯ等の透明性導電膜は割愛しても構わないが、高い変換効率を得るためにはあった方が望ましい。
【００４７】
次に、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３及び裏面電極層１４をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３及び裏面電極層１４を短冊状に分離し、表面電極層１２まで達する分離ライン（第３スクライブライン）１７を形成する。このとき、表面電極層１２へのダメージを最小限に抑え、かつ、裏面電極層１４の加工後の銀電極のバリの発生を抑制する加工条件を選択することが好ましい。
【００４８】
次に、透光性絶縁基板１１の表面（受光面）からの入射光を裏面電極層１４側に透過させるシースルーラインを形成するために、例えばＹＡＧレーザの第二高調波（波長：５３２ｎｍ）やＹＶＯ4レーザを用いて、光電変換層１３及び裏面電極層１４をレーザでパターニングする。すなわち、レーザ光を透光性絶縁基板１１の表面側から入射させることにより、レーザスクライブによって光電変換層１３及び裏面電極層１４を分離し、表面電極層１２まで達する分離ライン（シースルーライン）１９を形成する。このとき、形成するシースルーライン１９の本数や線幅を変えることで、透光率を自由に設定することができる。
【００４９】
このようにして、図１ないし図３に示す太陽電池セル１０が作製される。
【００５０】
ただし、本実施形態では、図１８に示す従来の太陽電池セル１０と同様に、その形状がより細分化（横幅を狭くして小型化）されている。そして、このように細分化された太陽電池セル１０を、本実施形態の太陽電池モジュール１でも３個使用し、隣接する太陽電池セル１０の隣接する集電電極部（配線接続部）１４ａ，１４ｂ同士を、その全長に渡ってフラットケーブル４０で電気的に接続する構成としている。本実施形態では、フラットケーブル４０としてフレキシブルフラットケーブルを用いている。
【００５１】
図４は、フレキシブルフラットケーブル４０の斜視図、図５は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５２】
フレキシブルフラットケーブル４０は、光を透過するフィルム状の絶縁基板４１の片面に接着材等を介して導体からなる電極端子部４２が設けられ、この電極端子部４２の表面の幅方向の中央部に、光を透過する所定幅Ｗ１の絶縁板４３を接着材等を介して設けた３層構造としたものであり、本実施形態では、太陽電池セル１０に形成したシースルーライン１９と同じパターンで電極端子部４２と絶縁板４３とを除去してシースルーライン（光透過部）４４を形成した構成としている。絶縁板４３の幅Ｗ１は、隣接配置された太陽電池セル１０の間に嵌まり込む幅に形成されており、電極端子部４２が外部に露出しないようにしている。なお、図４及び図５では、電極端子部４２の表面に絶縁板４３を設けた後、電極端子部４２と絶縁板４３の両方にシースルーライン４４を形成するようにしているが、図６に示すように、絶縁基板４１の片面に電極端子部４２を設けた状態で、電極端子部４２のみにシースルーライン４４を形成し、その後、電極端子部４２の表面及びシースルーライン４４内に絶縁板４３を一連に設けるようにしてもよい。すなわち、透明である絶縁板４３にはシースルーライン４４を設けない構成としてもよい。このように構成されたフレキシブルフラットケーブル４０の絶縁基板４１及び絶縁板４３の材質としては、ポリイミド膜やソルダーレジスト膜を用いることができる。また、電極端子部４２の材質としては、銅箔等を用いることができる。
【００５３】
次に、太陽電池セル１０の集電電極部１４ａ，１４ｂに上記構成のフレキシブルフラットケーブル４０を接続する手順について、図７及び図８を参照して説明する。ただし、図７は、図１のＤ−Ｄ線部分に対応したフレキシブルフラットケーブル４０を取り付ける前の状態を示す断面図、図８は、図１のＥ−Ｅ線部分に対応したフレキシブルフラットケーブル４０を取り付ける前の状態を示す断面図である。
【００５４】
まず、図８に示すように、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂに形成されたシースルーライン１９に、電極端子部４２に形成されたシースルーライン４４の位置を合わせるようにして、フレキシブルフラットケーブル４０を対向配置する。このとき、幅方向の位置決めについては、図７に示すように、太陽電池セル１０の裏面電極層１４の角部１４１をフレキシブルフラットケーブル４０の絶縁板４３の側縁部４３１に当接するように配置（すなわち、絶縁板４３が隣接する太陽電池セル１０の間に嵌まり込むように配置）すればよい。これにより、隣接する太陽電池セル１０間のフレキシブルフラットケーブル４０部分については、電極端子部４２が絶縁板４３で覆われて露出しない構造となる。そして、この状態で、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂ同士をフレキシブルフラットケーブル４０で接続することにより、図１ないし図３に示す太陽電池モジュール１が作製される。
【００５５】
ここで、太陽電池セル１０の集電電極部１４ａ，１４ｂとフレキシブルフラットケーブル４０との接続は、液晶用ディスプレイで多用されている異方性導電部材（異方性導電フィルム：ＡＦＣ）５０を用いて行うことができる。接着に異方性導電部材を用いることによって、フレキシブルフラットケーブル４０と太陽電池セル１０の配線接続部である集電電極部１４ａ，１４ｂとを確実に接続することができる。
【００５６】
具体的には、まず、太陽電池セル１０の集電電極部１４ａ，１４ｂにＡＦＣ５０を貼り付け、その後、フレキシブルフラットケーブル４０を貼り付けて、熱圧着することにより、集電電極部１４ａ，１４ｂとフレキシブルフラットケーブル４０の電極端子部４２とをＡＦＣ５０を介して接続する。ただし、フレキシブルフラットケーブル４０を貼り付ける際には、図８に示すように、集電電極部１４ａ，１４ｂに形成されたシースルーライン１９のパターンとフレキシブルフラットケーブル４０の電極端子部４２に形成されたシースルーライン４４のパターンとがずれないようにアライメント作業を行う必要がある。
【００５７】
なお、上記説明では、太陽電池セル１０の集電電極部１４ａ，１４ｂとフレキシブルフラットケーブル４０との接続を異方性導電部材（ＡＦＣ）５０を用いて行っているが、必ずしも異方性である必要はなく、単なる導電性部材を用いることも可能である。
【００５８】
このような構成によれば、太陽電池モジュール１の表面（受光面）側から見たとき、隣接する太陽電池セル１０の隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂに形成された所定パターンのシースルーライン１９と、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂ間を接続するフレキシブルフラットケーブル４０に形成された所定パターンのシースルーライン４４とが一連に繋がって見えることから、見た目の一体感が増し、デザイン性が向上する。また、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂ間をフレキシブルフラットケーブル４０で接続することで、太陽電池セル１０間の曲げが可能となり、太陽電池モジュール１を種々の湾曲形状に対応させることが可能となる。さらに、隣接する集電電極部１４ａ，１４ｂ間の全体をフレキシブルフラットケーブル４０で接続しているので、従来の銅線２１を使った接続より柔軟かつ強固な接続となり、曲げ等による断線の心配もない。さらにまた、集電電極部１４ａ，１４ｂとフレキシブルフラットケーブル４０との接続構造においては、図３に示すように、熱圧着により溶融したＡＦＣ５０がシースルーライン１９を通って、有効発電領域から分離されている対向表面電極層１２まで達することから、集電電極部１４ａ，１４ｂとフレキシブルフラットケーブル４０との接着強度（密着性）を高めることができる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、太陽電池セル１０の電気的接続にフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いる構成として説明しているが、電力取り出し用の回路部品が搭載されたフレキシブルプリンテッドサーキット（ＦＰＣ）を用いることも可能である。
【００６０】
＜太陽電池モジュール組品の説明＞
図９は、光を透過する表面カバー部材３０を上記構成の太陽電池モジュール１の表面全体を覆うように配置した太陽電池モジュール組品１Ａの構成（ただし、概略断面図）を示している。太陽電池モジュール１を表面カバー部材３０によって覆うことにより、例えば車載サンルーフ用途として、強度的及びデザイン的に好適に使用することができる。
【００６１】
この構成では、表面カバー部材３０は湾曲状（例えば、車のデザインに合わせた流線形）に形成されており、太陽電池モジュール１は、フレキシブルフラットケーブル４０の部分を湾曲させることにより、複数個（この例では３個）の太陽電池セル１０が表面カバー部材３０の湾曲形状に沿うように配置されている。このように、各太陽電池セル１０を表面カバー部材３０の湾曲形状に沿うように配置することで、各太陽電池セル１０と表面カバー部材３０との間の距離差を小さくすることができ、これにより入射光の減衰による発電量の低下を防止することができる。また、このようにフレキシブルフラットケーブル４０を湾曲させても、フレキシブルフラットケーブル４０に形成されたシースルーライン４４が太陽電池セル１０に形成されたシースルーライン１９と一連に繋がって見えることから、見た目の一体感やデザイン性が損なわれることもない。
【００６２】
また、本実施形態の太陽電池モジュール組品１Ａによれば、図示は省略しているが、太陽電池モジュール１を透明な封止充填材によって表面カバー部材３０内に封止した構成としてもよい。このように、太陽電池モジュール１を封止充填材によって表面カバー部材３０内に封止固定することにより、各太陽電池セル１０と表面カバー部材３０との間の距離を安定的に一定に保つことができ、これにより入射光の減衰による発電量の低下を防止することができる。
【００６３】
表面カバー部材３０は、軽量化のため、例えばポリカーボネイトやアクリルなどの樹脂材料で形成されている。また、封止充填材としては、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等を用いることができる。ただし、表面カバー部材３０と太陽電池モジュール１との間は、軽量化を重視するのであれば、空気層としておくのがよい。
【００６４】
なお、太陽電池モジュール１を表面カバー部材３０内に収納して配置固定する構造については種々の構造を採用することができ、また配置固定構造自体に特徴がある分けではないので、説明を省略する。
【００６５】
本実施形態の太陽電池モジュール１または太陽電池モジュール組品１Ａを、車の補助電源を兼ねて車体のルーフにサンルーフとして搭載した場合、太陽電池モジュール１のほぼ全体に同じパターンのシースルーライン（透過部）が形成されているため、デザイン性に優れたサンルーフとして用いることができる。
【００６６】
なお、本実施形態の太陽電池モジュール組品は、特に見栄えという観点から、デザイン性を重視する車載用途のものとして説明しているが、本発明の技術的範囲はこのような車載用途に限定されるものでない。
【００６７】
また、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６８】
１  太陽電池モジュール
１Ａ  太陽電池モジュール組品
１０  太陽電池セル
１０Ａ  発電部
１１  透光性絶縁基板
１２  透明な表面電極層
１３  光電変換層
１４  裏面電極層
１４ａ，１４ｂ  集電電極部（配線接続部）
１５  分離ライン（第１スクライブライン）
１６  コンタクトライン（第２スクライブライン）
１７  分離ライン（第３スクライブライン）
１８  電力取り出し用配線
１９  シースルーライン（光透過部）
２１  銅線
３０  表面カバー部材
４０  フラットケーブル（フレキシブルフラットケーブル）
４１  絶縁基板
４２  電極端子部
４３  絶縁板
４４  シースルーライン（光透過部）
５０  異方性導電部材（異方性導電フィルム：ＡＦＣ）
１４１  角部
４３１  側縁部
Ｚ１  有効発電領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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