(57)【要約】【課題】木質繊維板により床表面の耐傷性能を確保すると共に、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる床暖房用の木質系床材を提供する。【解決手段】床暖房用の木質系床材１Ａは、周縁１０ｃに実部１５が形成されると共に、裏面１０ｂに温水パイプ２０を収容する複数のパイプ収容溝１３が形成された木質系基材１０と、木質系基材１０の表面１０ａに貼着された木質繊維板３０と、を少なくとも備えている。パイプ収容溝１３のうち一部の収容溝部１３ａは、実部近傍において、実部に沿って形成されている。木質繊維板３０は、収容溝部１３ａの溝幅１３ｂの中心１３ｃ、かつ、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに沿った位置において、分割されている。【選択図】図２
2012092513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁に実部が形成されると共に、裏面に温水パイプを収容する複数のパイプ収容溝が形成された木質系基材と、該木質系基材の表面に貼着された木質繊維板と、を少なくとも備え、前記パイプ収容溝のうち一部の収容溝部が、前記実部近傍において、該実部に沿って形成された床暖房用の木質系床材であって、
前記木質繊維板は、前記収容溝部の溝幅の中心、かつ、前記収容溝部の溝長手方向に沿った位置において、分割されていることを特徴とする床暖房用の木質系床材。
【請求項２】
前記木質系基材は、溝幅方向に沿った繊維方向の幅方向単板と、前記溝長手方向に沿った繊維方向の長手方向単板とが、複数層になるように積層した合板であり、
前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの前記幅方向単板の厚みは、前記収容溝部の底部から前記木質系基材の表面までの前記長手方向単板の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の床暖房用の木質系床材。
【請求項３】
周縁に実部が形成されると共に、裏面に温水パイプを収容する複数のパイプ収容溝が形成された木質系基材と、該木質系基材の表面に貼着された木質系緩衝板と、を少なくとも備え、前記パイプ収容溝のうちの一部の収容溝部が、前記実部近傍において、該実部に沿って形成された床暖房用の木質系床材であって、
前記木質系緩衝板は、前記木質系基材の表面の中央に配置された木質繊維板と、該木質繊維板に隣接するように配置された、前記木質系基材よりも比重の高い木質単板とからなり、
前記木質単板は、該収容溝部の溝長手方向に沿って、かつ、前記溝幅方向において前記周縁から前記収容溝部を覆う位置まで、配置されており、
前記木質単板の繊維方向は、前記収容溝部の溝長手方向に対して、交差していることを特徴とする床暖房用の木質系床材。
【請求項４】
前記木質系基材は、溝幅方向に沿った繊維方向の幅方向単板と、前記溝長手方向に沿った繊維方向の長手方向単板とが、複数層になるように積層した合板であり、
前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの前記幅方向単板の厚みと前記木質単板の厚みを合わせた厚みは、前記収容溝部の底部から前記木質系基材の表面までの前記長手方向単板の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項３に記載の床暖房用の木質系床材。
【請求項５】
前記木質系基材は、長辺及び短辺からなる矩形状の基材であり、前記収容溝部は、短辺方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床暖房用の木質系床材。
【請求項６】
請求項1〜５のいずれかに記載の床暖房用の木質系床材と、該床暖房用の木質系床材のパイプ収容溝に収容される温水パイプとを少なくとも含む床暖房ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系床材に係り、特に、温水パイプを収容するパイプ収容溝を有した床暖房用に好適な木質系床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木質系基材の表面に、突き板、化粧合成樹脂シート、化粧紙等のような表面化粧材を貼着した木質系床材は知られている。木質系基材には、ラワン系合板基材や、芯層部の単板を針葉樹単板、表裏層の単板を広葉樹単板とする練り合わせ基材等が用いられている。このような木質系床材において、合板系の基材の比重が０．４〜０．６のように小さいことから、フロア施工時あるいはフロア使用時にフロア表面に物を落下させると、木質系床材の表面に凹みが生じることがあった。また、キャスター付きの椅子やキャビネット等を移動させると、やはり凹みが生じることがあった。
【０００３】
それを改善するために、木質系基材と表面化粧材との間に、木質系基材に比べて、高比重（０．６〜１．２程度）である木質繊維板を貼着するようにした木質系床材が知られている。それにより、耐キャスター性や耐凹み性は改善される。しかし、基材である合板に比べてＭＤＦ等の木質繊維板は水分変化に対する寸法安定性が悪く、乾燥すると木質系基材に比べて大きな収縮が起こる。それにより、木質系床材に反りが生じることがある。
【０００４】
このような点を鑑みて、木質繊維板に、木質系基材の表面に達する多数のスリットを形成した木質系床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この木質系床材によれば、木質繊維板は、スリットにより、多数の独立した木質繊維片として分断されるため、各木質繊維片は、独立した挙動をとることができる。この結果として、木質繊維板の寸法変化に起因した木質系床材の反りを確実に抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１３８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来から床暖房ユニットとして、温水パイプに温水を通湯することにより、床の暖房を行う温水式の床暖房ユニットは一般的に知られており、この床暖房ユニットにおいても木質系床材が用いられている。
【０００７】
具体的には、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、床暖房ユニット９は、熱源２５に接続された温水パイプユニット２と、この上に敷設される木質系床材６とを少なくとも備えている。温水パイプユニット２は、平面視矩形状の金属製の基材シート２１と、その上に、複数列のパイプパターンに形成された長尺の温水パイプ２２と、これらを覆う上部カバー２３とを備えている。さらに、木質系床材６は、木質系基材６１、木質繊維板６２、及び表面化粧材６３を順次積層したものであり、その裏面には、上部カバー２３に収容された温水パイプ２２を覆うように、そのパターンに沿ったパイプ収容溝６５が形成されている。
【０００８】
ここで、パイプ収容溝６５を有した木質系床材６を用いた場合、パイプ収容溝６５の直上に配置された木質繊維板６２の部分６２ａは、他の部分に比べて裏面側から水分が抜け易く、温水パイプ２２に温水を通湯する際には、この現象は顕著なものとなる。これにより、この部分６２ａの木質繊維が、他の部に比べてより大きく収縮する。さらに、木質系基材６１のうち、パイプ収容溝６５が形成された部分の肉厚は、他の部分の肉厚よりも薄いので、パイプ収容溝６５の近傍は、木質繊維板６２の収縮により変形し易い。
【０００９】
特に、図９に示すように、雄実部６７ａ及び雌実部６７ｂ近傍にある収容溝部６５ａ直上の木質繊維板６２の部分６２ａに図の矢印の方向に収縮が発生すると、その収縮により木質系基材６１の雄実部６７ａ及び雌実部６７ｂ近傍である床材端部が反り上がってしまう。しかしながら、特許文献１の如く、例えば木質繊維板に単に複数のスリットを設けた場合、床材の全体的な反りを抑えることはできるが、この実部近傍の端部の反り上がりを充分に抑えることができない。
【００１０】
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質繊維板により床表面の耐傷性能を確保すると共に、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる床暖房用の木質系床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、木質系床材の実部近傍の反りを抑えるためには、木質繊維の収縮の方向と、木質系床材の強度との関係を把握した上で、より最適な位置で、木質繊維板の木質繊維の収縮を制御し、収縮を抑制する構造を採ることが重要であるとの知見を得た。
【００１２】
本発明は、この新たな知見に基づくものであり、第１発明に係る床暖房用の木質系床材は、周縁に実部が形成されると共に、裏面に温水パイプを収容する複数のパイプ収容溝が形成された木質系基材と、該木質系基材の表面に貼着された木質繊維板と、を少なくとも備え、前記パイプ収容溝のうち一部の収容溝部が、前記実部近傍において、該実部に沿って形成された床暖房用の木質系床材であって、前記木質繊維板は、前記収容溝部の溝幅の中心、かつ、前記収容溝部の溝長手方向に沿った位置において、分割されていることを特徴とする。
【００１３】
第１発明に係る床暖房用の木質系床材を用いて、床暖房を行った場合、実部近傍かつ実部に沿って形成された収容溝部では、その近傍の木質系基材の木材及び木質繊維板の木質繊維の水分が抜け易くなる。これにより、この部分の木質繊維板の木質繊維は、他の部分に比べて大きく収縮することになる。
【００１４】
そこで、第１発明によれば、前記収容溝部の溝幅の中心、かつ、前記収容溝部の溝長手方向に沿った位置において、前記木質繊維板を分割したので、この分割位置である溝幅の中心を挟んで、中央に位置する木質繊維板の木質繊維と、実部近傍に位置する木質繊維板の木質繊維とのそれぞれが独立して収縮することになる。すなわち、中央に位置する木質繊維板は、分割位置を挟んで中央側に収縮し、実部近傍に位置する木質繊維板の繊維は、端部側（実部側）に収縮することになる。
【００１５】
このような結果、木質系床材の実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。さらに、木質系基材の表面には、木質繊維板が貼着されているので、床表面の耐傷性能を確保することができる。
【００１６】
第１発明に係るより好ましい態様としては、前記木質系基材は、溝幅方向に沿った繊維方向の幅方向単板と、前記溝長手方向に沿った繊維方向の長手方向単板とが、複数層になるように積層した合板であり、前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの前記幅方向単板の厚みは、前記収容溝部の底部から前記木質系基材の表面までの前記長手方向単板の厚みよりも厚い。
【００１７】
この態様の木質系基材を構成する幅方向単板は、溝幅方向に沿って（溝幅方向と同じ方向に）単板の繊維が配列されているので、木質系基材の乾燥時には、溝幅方向の木材の収縮は、溝長手方向の木材の収縮に比べて小さい。一方、木質系基材の構成する長手方向単板は、溝長手方向に沿って（同じ方向に）単板の繊維が配列されているので、木質系基材の乾燥には、溝長手方向の木材の収縮は、溝幅方向の木材の収縮に比べて大きい。
【００１８】
従って、収容溝部の形成により床材の肉厚の薄い部分、すなわち前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの部分において、幅方向単板の総厚みが、長手方向単板の総厚みよりも厚くなり、溝幅方向の木質繊維板の収縮を、幅方向単板によって抑えることができる。これにより、より一層、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。
【００１９】
また、第２発明に係る床暖房用の木質系床材は、周縁に実部が形成されると共に、裏面に温水パイプを収容する複数のパイプ収容溝が形成された木質系基材と、該木質系基材の表面に貼着された木質系緩衝板と、を少なくとも備え、前記パイプ収容溝のうちの一部の収容溝が、前記実部近傍において、該実部に沿って形成された床暖房用の木質系床材であって、前記木質系緩衝板は、前記木質系基材の表面の中央に配置された木質繊維板と、該木質繊維板に隣接するように配置された、前記木質系基材よりも比重の高い木質単板とからなり、前記木質単板は、該収容溝部の溝長手方向に沿って、かつ、前記溝幅方向において前記周縁から前記収容溝部を覆う位置まで、配置されており、前記木質単板の繊維方向は、前記収容溝の溝長手方向に対して、交差していることを特徴とする。
【００２０】
第２発明に係る床暖房用の木質系床材を用いて、床暖房を行った場合、第１の発明と同様に、収容溝部では水分が抜け易い。そこで、第２発明によれば、前記木質単板の繊維方向は、前記収容溝部の溝長手方向に対して、交差しているので、水分変化に対する溝幅方向の木質単板の寸法変化は、木質繊維板の寸法変化に比べて小さい（寸法安定性が高い）。
【００２１】
これにより、たとえ、収容溝部において水分が抜け易くなったとしても、木質単板は、該収容溝部の溝長手方向に沿って、かつ、前記溝幅方向において前記周縁から前記収容溝部を覆う位置まで配置されているので、溝幅方向における収容溝部直上の木質単板の寸法変化はほとんどない。
【００２２】
この結果、前記収容溝部近傍の溝幅方向における寸法変化はほとんどないので、木質系床材の実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。さらに、木質系基材の表面には、木質系基材よりも比重が高い木質単板と、木質繊維板とからなる木質系緩衝板が貼着されているので、床表面の耐傷性能を確保することができる。
【００２３】
第２発明に係るより好ましい態様としては、前記木質系基材は、溝幅方向に沿った繊維方向の幅方向単板と、前記溝長手方向に沿った繊維方向の長手方向単板と、を複数層になるように積層した合板であり、前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの前記幅方向単板の厚みと前記木質単板の厚みを合わせた厚みは、前記収容溝部の底部から前記木質系基材の表面までの前記長手方向単板の厚みよりも厚い。
【００２４】
この態様の木質系基材を構成する幅方向単板及び木質単板の木材の収縮は、溝長手方向単板の木材の収縮に比べて小さい。従って、収容溝部の形成により肉厚の薄い部分、すなわち前記収容溝部の底部から木質系基材の表面までの部分において、幅方向単板の総厚み及び木質単板の厚みを合計した厚みが、長手方向単板の総厚みよりも厚いので、溝幅方向の木質繊維板の収縮を、幅方向単板及び木質単板によって抑えることができる。これにより、より一層、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。
【００２５】
なお、第1及び第２の発明でいう「収容溝部の底部から木質系基材の表面までの幅方向単板の厚み」とは、収容溝部の底部から木質系基材の表面までに幅方向単板が複数層あるときは、これらの合計の厚み（総厚み）であり、長手方向単板の場合も同様である。
【００２６】
第１及び第２の発明のさらにより好ましい形態としては、前記木質系基材は、長辺及び短辺からなる矩形状の基材であり、前記収容溝部は、短辺方向に沿って形成されている。この態様によれば、収容溝部が、短辺方向に沿って形成された場合、長辺方向に沿って形成された場合に比べて、木質繊維板の収縮により、短辺端部が反り上がりやすいので、より効果的に反り上がりを抑制することができる。さらに、上述した木質系床材のパイプ収容溝に、温水パイプを収容して、床暖房ユニットとすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る床暖房用の木質系床材によれば、床表面の耐傷性能を確保すると共に、床暖房時における実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１発明の実施形態に係る床暖房システムの一例を説明する模式図であり、（ａ）は、床暖房システムの斜視図、（ｂ）は、表面化粧材を省略した状態における、木質系基材と木質繊維板との配置関係を示した分解斜視図。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面を含む木質系床材の模式的斜視図。
【図３】図１に示す床暖房システムにおける、木質系床材の実部近傍の状態を説明するための図。
【図４】第２発明の実施形態に係る床暖房システムの木質系床材の模式的斜視図であり、第１発明の図２に相当する模式的斜視図。
【図５】図４に示す床暖房システムにおける、木質系床材の実部近傍の状態を説明するための図。
【図６】別の態様に係る表面化粧材を省略した状態における、木質系基材と木質繊維板との配置関係を示した分解斜視図。
【図７】実施例１〜３及び比較例１及び２に係る木質系床材の模式的断面図であり、（ａ）は、実施例１に係る木質系床材の断面図、（ｂ）は、実施例２に係る木質系床材の断面図、（ｃ）は、実施例３に係る木質系床材の断面図、（ｄ）は、比較例１に係る木質系床材の断面図、（ｅ）は、比較例２に係る木質系床材の断面図。
【図８】従来に係る床暖房システムの一例を説明する模式図であり、（ａ）は、床暖房システムの斜視図、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図。
【図９】図８に示す床暖房システムにおける、木質系床材の実部近傍の状態を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、いくつかの実施の形態に基づき本発明を説明する。
図１は、第１発明の実施形態に係る床暖房システムの一例を説明する模式図であり、（ａ）は、床暖房システムの斜視図、（ｂ）は、表面化粧材を省略した状態における、木質系基材と木質繊維板との配置関係を示した分解斜視図である。図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面を含む木質系床材の模式的斜視図であり、図３は、図１に示す床暖房システムにおける、木質系床材の実部近傍の状態を説明するための図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係る床暖房システム１００は、温水パイプユニット２と、この上に敷設される木質系床材１Ａとを少なくとも備えている。温水パイプユニット２は、上述した図８（ａ）と同じ構造である。より詳細に説明すると、温水パイプユニット２は、床下地面に載置されるアルミニウム等の金属製の基材シート２１を備えている。基材シート２１は平面視矩形状であり、その上に、複数列の直線状部２２ａとその両端側のＵターン部２２ｂとを有するパイプパターンに形成された長尺の温水パイプ２２がほぼ全面にわたって配置される。温水パイプ２２を覆うように、基材シート２１と同じ大きさでありかつパイプ収容部２３ａを備えた上部カバー２３が、パイプ収容部２３ａに温水パイプ２２を収容した状態で載置され、基材シート２１と上部カバー２３の少なくとも４周囲の部分が適宜の粘着剤を用いて粘着積層されることにより、全体が一体化されている。さらに、温水パイプユニット２の温水パイプ２２は、ボイラなどの熱源２５との間に閉じた温水の循環流路を形成し、床暖房フロア用の温水循環システムが構築される。
【００３１】
また、温水パイプユニット２には、複数の床暖房用の木質系床材１Ａが敷設されている。各木質系床材１Ａを構成する木質系基材１０は、長辺及び短辺からなる矩形状の基材であり、その周縁１０ｃには、雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂが形成されている。雄実部１５ａと雌実部１５ｂを係合させることにより、木質系床材同士を連結することができる。
【００３２】
また、木質系基材１０の表面１０ａには、木質繊維板３０及び表面化粧材４０が、例えば酢酸ビニル系接着剤により順次貼着されている。木質系基材１０としては、例えば、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板であり、本実施形態ではラワン合板を用いている。また、木質繊維板としては、ＭＤＦを用いており、硬質繊維板等であってもよい。木質繊維板ＭＤＦの厚さ０．３〜６．０ｍｍ程度、密度０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３程度である。さらに、表面化粧材４０としては、例えば、ナラ材、カバ材、ブナ材、チーク材等からなる、好ましくは厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の突き板、化粧合成樹脂シート、金属シート、化粧木目印刷された薄葉紙のような化粧紙、等が挙げられる。
【００３３】
一方、各木質系基材１０の裏面には、上方からパイプ収容部２３ａに収容された温水パイプ２２を覆うように、そのパターンに沿った複数のパイプ収容溝１３が形成されている。パイプ収容溝１３には、短辺方向の雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂ近傍において、短辺方向の雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂに沿って、収容溝部１３ａが形成されている。
【００３４】
そして、図１（ｂ）及び図２に示すように、木質繊維板３０は、収容溝部１３ａの溝幅１３ｂの中心１３ｃ（中心線に沿った位置）、かつ、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに沿った位置において、中央木質繊維片３１及び一対の端部木質繊維片３２に、分割されている。なお、溝長手方向Ｌと短辺方向とは同一方向であり、溝幅方向Wと長辺方向とは同一方向である。
【００３５】
木質繊維板を分割する方法としては、例えば、木質系基材１０と木質繊維板を貼着したものを作り、それに対して、表面化粧材側から、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、のこ（丸のこ等）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段により切り込みを入れることにより、木質繊維板３０を中央木質繊維片３１及び一対の端部木質繊維片３２に分割してもよい。また、中央木質繊維片３１及び一対の端部木質繊維片３２を個別に製作して、これらを木質系基材１０の表面に貼着してもよい。
【００３６】
さらに、図２に示すように、木質系基材１０は、前述したラワン合板からなり、具体的には、溝幅方向Ｗに沿った繊維方向の幅方向単板１１ｂ，１１ｄと、溝長手方向Ｌに沿った繊維方向の長手方向単板１１ａ，１１ｃ，１１ｅとが、複数層になるように交互に積層した合板からなる。なお、本実施形態では、５プライの合板であるが、このプライ数は特に限定されるものではない。
【００３７】
また、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面１０ａまでの幅方向単板１１ｂの厚みｔ２は、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面１０ａまでの長手方向単板１１ａの厚みｔ１よりも厚くなっている。
【００３８】
そして、温水パイプユニット２の上に木質系床材１Ａを敷設し、温水パイプ２２に温水を通湯することにより床暖房を行う。この際、収容溝部１３ａを含むパイプ収容溝１３では、その近傍の木質系基材１０の木材及び木質繊維板３０の木質繊維の水分が抜け易くなる。
【００３９】
そこで、本実施形態では、木質繊維板３０を、収容溝部１３ａの溝幅１３ｂの中心１３ｃ、かつ、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに沿った位置において、中央木質繊維片３１及び一対の端部木質繊維片３２に、分割したので、溝幅１３ｂの中心１３ｃを挟んで、中央木質繊維片３１の木質繊維と、端部木質繊維片３２の木質繊維とのそれぞれが独立して収縮することになる。このような結果、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。さらに、木質系基材の表面には、木質繊維板３０が貼着されているので、床表面の耐傷性能を確保することができる。
【００４０】
また、幅方向単板１１ｂは、溝幅方向Ｗに沿って単板の繊維が配列されているので、木質系基材１０の乾燥時には、溝幅方向Ｗの木材の収縮は、溝長手方向Ｌの木材の収縮に比べて小さい。従って、収容溝部１３ａの形成により床材１Ａの肉厚の薄い部分、すなわち収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面までの部分において、幅方向単板１１ｂの厚みｔ２が、長手方向単板１１ａの厚みｔ１よりも厚いので、溝幅方向Ｗの木質繊維板３０の収縮を、幅方向単板１１ｂによって抑えることができる。これにより、より一層、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。
【００４１】
図４は、第２発明の実施形態に係る床暖房システムの木質系床材の模式的斜視図であり、第１発明の図２に相当する模式的斜視図であり、図５は、図４に示す床暖房システムにおける、木質系床材の実部近傍の状態を説明するための図である。図６は、別の態様に係る表面化粧材を省略した状態における、木質系基材と木質繊維板との配置関係を示した分解斜視図である。
【００４２】
本実施形態では、図１に示す実施形態と、床暖房用システムのうち木質系床材の木質繊維板（木質系緩衝板）の構造のみが相違し、他の装置構成は同じである。したがって、木質系床材のみを説明し、他の構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
図４及び図５に示すように、本実施形態に係る木質系床材１Ｂは、上述した木質系床材１Ａと同様に、長辺及び短辺からなる矩形状の基材であり、その周縁には、雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂが形成されている。木質系基材１０の表面１０ａには、木質系緩衝板３０Ａ及び表面化粧材４０が、例えば酢酸ビニル系接着剤により順次貼着されている。
【００４４】
一方、各木質系基材１０の裏面１０ｂには、上方からパイプ収容部２３ａに収容された温水パイプ２２を覆うように、そのパターンに沿った複数のパイプ収容溝１３が形成されている。パイプ収容溝１３には、短辺方向の雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂ近傍において、短辺方向の雄実部１５ａ及び雌実部１５ｂに沿って、収容溝部１３ａが形成されている。
【００４５】
木質系緩衝板３０Ａは、木質系基材１０の表面１０ａの中央に配置された木質繊維板３３と、木質繊維板３３に隣接するように配置された、木質単板３４とからなる。木質繊維板３３は、上述した材料と同じ材料からなる。木質単板３４の比重は０．６〜１．２程度であり、木質系基材１０の比重（０．４〜０．６）よりも高い材料である。木質単板３４としては、堅木等を挙げることができ、カバ、ブナ、ナラ、ケヤキ、マホガニー、チーク、アピトン、カポールなどの広葉樹の木材を挙げることができる。
【００４６】
このような木質単板３４は、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに沿って、かつ、溝幅方向Ｗにおいて、周縁１０ｃから収容溝部１３ａを覆う位置Ｐまで、配置されている。木質単板３４の繊維方向は、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに対して、直交している。本実施形態では、木質単板３４の繊維方向を、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに対して、直交させたが、溝幅方向Ｗにおける水分変化に対する収縮を抑えることができるのであれば、所定の角度で、木質単板３４の繊維方向を、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに対して、交差させてもよい。
【００４７】
また、木質系基材１０は、溝幅方向Ｗに沿った繊維方向の幅方向単板１１ｂ，１１ｄと、溝長手方向Ｌに沿った繊維方向の長手方向単板１１ａ，１１ｃ，１１ｅと、を複数層（複数プライ）になるように積層した合板である。なお、本実施形態では、５プライの合板であるが、このプライ数は特に限定されるものではない。
【００４８】
また、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面１０ａまでの幅方向単板１１ｂの厚みｔ５と木質単板３４の厚みｔ３を合わせた総厚みｔ３＋ｔ５は、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面１０ａまでの長手方向単板１１ａの厚みｔ４よりも厚くなっている。
【００４９】
本実施形態によれば、木質単板３４の繊維方向は、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに対して、直交しているので、水分変化に対する溝幅方向Ｗの木質単板の寸法変化は、木質繊維板３３の寸法変化に比べて小さい。これにより、たとえ、収容溝部１３ａにおいて水分が抜け易くなったとしても、木質単板３４は、収容溝部１３ａの溝長手方向Ｌに沿って、かつ、溝幅方向Ｗにおいて、周縁１０ｃから、収容溝部１３ａを覆う位置まで、配置されているので、溝幅方向Ｗにおける収容溝部直上の木質単板の寸法変化はほとんどない。
【００５０】
この結果、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面までの溝幅方向Ｗにおける寸法変化はほとんどないので、木質系床材１Ｂの実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。さらに、木質系基材１０の表面には、木質系基材１０よりも比重が高い木質単板３４と、木質繊維板３３とからなる木質系緩衝板３０Ａが貼着されているので、床表面の耐傷性能を確保することができる。
【００５１】
また、幅方向単板１１ｂ及び木質単板３４は、溝幅方向Ｗに沿って単板の繊維が配列されているので、木質系基材１０の乾燥時には、溝幅方向Ｗの木材の収縮は、溝長手方向Ｌの木材の収縮に比べて小さい。従って、収容溝部１３ａの形成により肉厚の薄い部分、すなわち収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面までの部分において、幅方向単板１１ｂ及び木質単板３４の厚みを合わせた総厚みｔ３＋ｔ５が、長手方向単板１１ａの厚みｔ４よりも厚いので、溝幅方向Ｗの木質繊維板３０の収縮を、幅方向単板１１ｂ及び木質単板３４によって抑えることができる。これにより、より一層、実部近傍の端部の反り上がりを抑えることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、木質系床材１Ｂを構成する木質系基材１０にラワン合板を用いたが、例えば、図６に示すように、木質系基材１０に、上述した堅木単板を用いても良く、木質単板と木質系基材とを一体成形した成形体１０Ａに、木質繊維板３３を配置して、さらに、表面化粧材（図示せず）を積層して、木質系床材１Cとしてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下に実施例に従って、第１及び第２の発明の木質系床材を説明する。
［実施例１］
以下の実施例１は、第１の発明に係る木質系床材の実施例であり、以下の（１）〜（７）の手順に従って、木質系床材を作製し、評価した。
（１）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×１１．０ｍｍ（厚さ）のラワン合板を木質系基材として用意した。具体的には、図７（ａ）に示すように、木質系基材の表面から、溝長手方向Ｌに沿った繊維方向の長手方向単板１１ａ，１１ｃ，１１ｅと、溝幅方向Ｗに沿った繊維方向の幅方向単板１１ｂ，１１ｄと、を交互に積層した５プライのラワン合板であり、表面から順に、０．４ｍｍ、３．２ｍｍ×３層、１．０ｍｍの厚さの単板を積層したものである。
（２）９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×１．０ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦを用意した。
【００５４】
（３）上記ラワン合板と木質繊維板としてのＭＤＦとを酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。接着剤は合板側に１６ｇ／尺角の量で塗布し、ＭＤＦを載せて、８ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、コールドプレスで６０分間プレスした。
（４）（３）で得た積層基材を１日養生後、溝加工前の収容溝部１３ａの溝幅の中心１３ｃとなる位置（具体的には、端部から距離ｄ３７．８７５ｍｍの位置）、かつ、収容溝部１３ａの溝長手方向に沿った位置において、中央木質繊維片３１及び一対の端部木質繊維片３２に、ＭＤＦを分割した。切り込み深さを１．０ｍｍに固定した刃物で切込みを入れ、その後、ＭＤＦが０．６ｍｍの厚さになるまで研磨した。刃物の厚みは０．４ｍｍのものを使用した。なお、ＭＤＦを分割する際には、レーザー加工機を用いて、レーザー加工条件を、例えば、加工速度２０００ｍｍ／ｍｉｎ、出力６０Ｗ、周波数３００Ｈｚとし、アシストガスとしてエアーを用いてもよい。
【００５５】
（５）（４）で得たＭＤＦ分割後の積層基材に、１尺×６尺、０．３ｍｍ厚のナラ材突き板を３列貼り付けた。用いた接着剤は尿素樹脂＋酢酸ビニル混合接着剤であり、ＭＤＦ表面に８ｇ／尺角の量で塗布し、突き板を載せて、圧力８ｋｇ／ｃｍ２、１２０℃のホットプレスで１分間プレスした。
（６）（５）で得た床材（床台板）を３分割し、その周囲に実加工を施し、着色ワイピング塗装、下塗り塗装、透明上塗り塗装を行った。さらに、端部から距離ｄ３７．８７５ｍｍの位置を溝幅の中心として、溝幅ｗ１５ｍｍ、深さ７．７ｍｍ、底部がＲ３．０ｍｍとなるパイプ収容溝が形成されるように、溝加工を施して、木質系床材とした。なお、収容溝部の底部から木質系基材の表面までの部分において、幅方向単板の厚みが２．９ｍｍ、長手方向単板の厚みが、０．４ｍｍとなり、幅方向単板の厚みが、長手方向単板の厚みよりも厚くなっている。
（７）（６）で得た木質系床材を、温水パイプユニットに組み込んで、所定の条件で床暖房を行い、木質系床材の端部の反りを計測した。この結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例２］
実施例１と同じようにして、木質系床材を製作し、評価した。実施例１と相違する点は、（１）の木質系基材の構成である。具体的には、図７（ｂ）に示すように、木質系基材の表面から、溝長手方向Ｌに沿った繊維方向の長手方向単板１１ａ，１１ｃ，１１ｅ、１１ｇと、溝幅方向Ｗに沿った繊維方向の幅方向単板１１ｂ，１１ｄ、とを交互に積層した７プライのラワン合板であり、表面から順に、０．６３ｍｍ、１９．５ｍｍ×５層、０．６２ｍｍの厚さの単板を積層したものである。従って、収容溝部の溝加工により、収容溝部の底部から木質系基材の表面までの部分において、幅方向単板の総厚み（合計の厚み）が１．３５ｍｍ、長手方向単板の総厚み（合計の厚み）が、１．９５ｍｍとなり、幅方向単板の総厚みが、長手方向単板の総厚みよりも薄くなっている。木質系床材の端部の反りの計測結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例３］
以下の実施例３は、第２の発明に係る木質系床材の実施例であり、実施例１と相違する点は、（２）において、９４５ｍｍ×１６６６．５ｍｍ×１．０ｍｍ（厚さ）、比重０．８５のＭＤＦ３４と、９４５ｍｍ×８６．７５ｍｍ×１．０ｍｍ（厚さ）の一対の堅木単板（カバ材）３３を準備して、これらを、上述する（３）の条件で、ラワン合板に貼り合わせた点である。なお、収容溝部１３ａの底部１３ｆから木質系基材１０の表面までの部分において、幅方向単板及び木質単板３４の厚みを合わせた総厚みが３．５ｍｍ、長手方向単板の厚みが、０．４ｍｍであり、幅方向単板及び木質単板３４の厚みを合わせた総厚みが、長手方向単板の厚みよりも厚くなっている。木質系床材の端部の反りの計測結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
実施例１と同じように、木質系床材を作製し、評価した。実施例１と相違する点は、ＭＤＦを分割していないＭＤＦ６２を用いた点である。木質系床材の端部の反りの計測結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例２と同じように、木質系床材を作製し、評価した。実施例２と相違する点は、ＭＤＦを分割していないＭＤＦ６２を用いた点である。木質系床材の端部の反りの計測結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2012092513.tif 000003
【００６０】
［結果及び考察］
実施例３、実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２の順で、端部の反りが小さくなった。実施例３における木質系床材の端部の反りが小さかったのは、収容溝部の直上には、堅木単板が配置されており、収容溝部の近傍の木材は、水分の変化に対するＭＤＦの収縮（図７（ｃ）の矢印方向の収縮）の影響をほとんど受けなかったからであると考えられる。
【００６１】
また、実施例１及び２の反り量のほうが比較例１及び２のものに比べて、小さくなったのは、実施例１及び２の場合には、収容溝部の溝幅の中央を挟んで、中央木質繊維片３１及び端部木質繊維片３２が個別に収縮（図７（ａ）、（ｂ）の矢印方向の収縮）し、比較例１及び２の場合には、溝幅の中心に向って収縮（図７（ｄ）、（ｅ）の矢印方向の収縮）したためであると考えられる。
【００６２】
さらに、実施例２は、幅方向単板の厚みが、長手方向単板の厚みよりも厚いので、実施例２の反り量は、実施例１のものに比べて、小さくなったと考えられる。なお、実施例１及び２は、実施例３に比べて、上述した（６）の研磨工程において、容易に精度良くＭＤＦの厚みを調節することができた。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００６４】
例えば、本実施形態では、温水式の床暖房用の木質系床材を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、電気式の床暖房用の木質系床材であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１Ａ，１Ｂ：木質系床材、２：温水パイプユニット、１０：木質系基材、１１ａ，１１ｃ，１１ｄ：長手方向単板、１１ｂ，１１ｄ：幅方向単板、１３：パイプ収容溝、１３ａ：収容溝部、１５ａ：雄実部、１５ｂ：雌実部、２１：基材シート、２２：温水パイプ、２３：上部カバー、３０：木質繊維板、３０Ａ：木質系緩衝板、３１：中央木質繊維片、３２：端部木質繊維片、Ｌ：溝長手方向、Ｗ：溝幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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