(57)【要約】【課題】  冷却風を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の空気を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置を提供する。【解決手段】  発熱体冷却装置１は、金属板の一方面に板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成され、放熱フィン２ａの隣接間に溝部２ｃを形成した放熱板２と、放熱フィン２ａを被冠する皿状のカバー３とを備えている。放熱フィン２ａの先端とカバー３の底面とを離間させることにより冷却風ＣＷを流通させる流通路８が形成される。カバー３の流通路８の前方端８ａと後方端８ｂに位置には、冷却風ＣＷを直線的に流通させる開口３ａが形成され、放熱フィン２ａの端面の基端側に対応させた側壁にはスリット３ｂが形成される。放熱フィン２ａは、板面が開口３ａと平行に配列されるとともに、流通路８の前方端８ａに対向する放熱フィン２ａの少なくとも先端側が前方端側８ａの開口３ａに向けた斜面または円弧面２ｂが形成される。【選択図】図１
2012151424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却風によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、
上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、
上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側面にはスリットが形成され、
上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側には上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されたことを特徴とする発熱体冷却装置。
【請求項２】
上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側面に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させた請求項１に記載の発熱体冷却装置。
【請求項３】
多数条形成された上記放熱フィンの両側の端面を、上記カバーの側壁内面に当接させた請求項１に記載の発熱体冷却装置。
【請求項４】
上記放熱板は熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部に形成された請求項１に記載の発熱体冷却装置。
【請求項５】
多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けた請求項１または３に記載の発熱体冷却装置。
【請求項６】
金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーの底面と上記放熱フィンの先端との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に上記冷却風を流通させる開口が形成されるとともに、側面には上記放熱フィンの端面の基端側にスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側が上記開口に向けた斜面または円弧面が形成された発熱体冷却装置と、
上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、
この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出することを特徴とする発熱体冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば電子部品等の発熱体から生ずる熱を効率的に冷却するための発熱体冷却装置に関し、詳しくは、放熱板に形成した多数条の放熱フィンの隣接間に形成された溝部内の熱を排出させるように構成した発熱体冷却装置および発熱体冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば半導体集積回路等の電子部品からなる発熱体から生ずる熱を冷却するための発熱体冷却構造として、発熱体と熱的に接続された放熱板に複数の放熱フィンを並列配置し、この複数の放熱フィンの間の隙間に冷媒を通流させて発熱体を冷却する放熱装置が知られている。一般的に周知の放熱装置としては、並列配置された複数の放熱フィンの間に、冷媒として液体を流通させる液冷式と、冷却用の空気を流通させる空冷式が知られている。液冷式の放熱装置は、放熱効率が高いメリットを有するものの、液体を流通させることから、輸液ポンプやパイプ等の付属部品が必要なうえに、液体の漏出を防止する封止構造が必要なことから高価になるとともに大型化になる問題がある。そのため、一般的に空冷式放熱装置が多用されている。【０００３】  空冷式放熱装置の構成としては、例えば、特開２０１０−１２３８９１号公報（特許文献１）、特開２０１０−１７７６２３号公報（特許文献２）、或いは、特開２０１０−１６５７６１号公報（特許文献３）に開示されている。【０００４】  特許文献１、２に示された冷却装置は、放熱器のベースに複数の放熱フィンを所定の間隔で併設し、上記放熱器の一方側には、送風ファンを放熱フィンに対向させて配置している。そして、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの一方側に供給し、この冷却空気を放熱フィンの間に挿通させ、放熱フィンに案内されて他方側に移動させて他方側から強制的に排気させるようにしている。【０００５】  また、特許文献３に示された冷却装置は、電子部品等の発熱体から生ずる熱をさらに効率よく放熱するように工夫されたもので、電子部品が備えられるベース部の裏側に、複数枚の板状のフィンが備えられ、この冷却フィンの一方側には、熱交換された空気を排出するためのファンが設けられる。さらに、ベース部には通気孔が形成され、上記冷却フィンに通気孔を通して冷却風を供給することにより、電子部品等の発熱体の冷却効率を向上させている。【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２３８９１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７７６２３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６５７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上述した特許文献１、２に開示された従来の空冷式冷却装置は、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの一方側から供給し、この冷却空気を放熱フィンの間を流通させて他方側に移動させるように構成されている。放熱器のベースに複数の放熱フィンを所定の間隔で併設した空冷式冷却装置において、電子部品等の発熱体から生ずる熱を高効率で放熱させるためには、放熱フィンを多くして放熱面積を大きくすることが必要となる。このため、その対策としては、限られたスペースの中に、隣接する放熱フィンの間隔を狭めることにより、放熱フィンの数を多くする手段を講じていた。【０００８】  しかしながら、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの間を流通させて放熱させる場合、放熱フィンの間が狭くなることから、必然的に流通抵抗が大きくなため、放熱フィン間の隙間への冷却空気の流通が困難になり、場合によっては停滞することがある。この傾向は、放熱効率を高めようとして放熱フィンの間隔を狭めてフィン数を多くしたときに顕著となり、必然的に空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題があった。【０００９】  特許文献３に開示された空冷式冷却装置は、放熱フィンの間の隙間に停滞する熱を放熱させるために、ベース部に通気孔を形成し、この通気孔から冷却フィンに冷却風を供給することにより放熱効率を高めようとしている。しかしながら、上述した特許文献１、２に示された空冷式冷却装置と同様に、送風ファンの冷却空気を放熱フィンの間に流通させる構成のため、やはり、放熱フィンの間を流通させる時の流通抵抗が大きくなり、空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題は解消することができない。【００１０】  そこで、本発明の課題は、冷却風を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の空気を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置および発熱体冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記の課題を解決するために、本発明にかかる発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却風によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却風を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側面にはスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側に上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されている。【００１２】  また、上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側壁に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させている。【００１３】  多数条形成された上記放熱フィンの両側の端面を、上記カバーの側壁内面に当接させることが望ましい。【００１４】  上記放熱板は、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成することが望ましい。【００１５】  多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けても良い。【００１６】  また、本発明にかかる発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出するようにしている。
【発明の効果】
【００１７】  本発明にかかる発熱体冷却装置によれば、放熱フィンの先端とカバーの底面との間に冷却風を流通させる流通路が形成され、この流通路に冷却風を直線的に流通させることができることから、冷却風の流通抵抗を小さくすることができ、流通路の前方端から後方端に至る冷却風の流速を高めることが可能となる。また、冷却風を流通路に直線的に流通させることにより、多数条形成された板状の放熱フィンの間の溝部内が負圧になることから、溝部内に停滞した熱が流通路方向に吸引され、冷却風とともに速やかに排出することができる。【００１８】  このとき、負圧になった溝部内には、カバーの側面に形成されたスリットから外気が供給されるので、この外気が溝部内を経由して流通路に流通することから、溝部内の熱を一層速やかに排出することができる。カバーの側面に形成されたスリットは、放熱フィンの端面の基端側に対応させているので、溝部の底面側から流路が形成されるので、熱の排出を促進させることができる。【００１９】  一方、多数条形成された板状の放熱フィンは、流通路と直交するように配設されるが、放熱フィンの少なくとも先端側が前方端側の開口に向けて斜面または円弧面に形成されているので、先端側から冷却風を放熱フィンに当てたときに、斜面または円弧面によって冷却風の風向を流通路方向に変更することができ、流通路内の風量を大きくすることが可能となる。この結果、発熱体冷却装置としての放熱効果を一層高めることができる。また、冷却風を流通路に直線的に流通させて溝部内を負圧状態にすることから、各放熱フィン間の溝部を狭くしても、溝部内の熱を排出することができるので、多数の放熱フィンを形成することが可能となり、放熱面積の増大に伴って放熱効果をさらに高めることができる。【００２０】  多数条形成された放熱フィンの両側の端面を、カバーの側壁内面に当接させることにより、カバーの側面に形成されたスリットから吸入される外気が、溝部内を流通させることが可能となる。【００２１】  放熱板として、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等からなる金属板自体を掘り起こすことによって多数条の板状の放熱フィンを起立形成することにより、放熱フィンの隣接間に任意の間隔の溝部を形成すること可能となり、多数の放熱フィンを形成することにより放熱面積を増大することが可能となって、放熱効果を向上することが可能になる。【００２２】  多数条形成された放熱フィンを複数列に分割し、各列の間を所定間隔に離間させて隙間部を設けることにより、カバーの側面に形成されたスリットから供給された外気が、溝部内を経由し、一部が負荷の少ない隙間部に流入するので、外気が溝部内を流通する経路が長くなり、放熱効果をさらに向上することが可能になる。【００２３】  本発明にかかる発熱体冷却方法によれば、発熱体冷却装置の流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機から流通路に所定の風速で冷却風を流通させることにより、放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることから、カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入するので、この外気によって放熱フィンの基端側から溝部を経由して先端側に向けて流通させるため、溝部内の空気を流通路に流通する冷却風とともに後���端に排出することができる。これにより、溝部の底面から流路が形成されるので、溝部内の熱を効率よく排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備えている。そして、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面とを離間させることにより上記冷却風を流通させる流通路が形成される。また、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却風を直線的に流通させる開口が形成されるとともに、上記放熱フィンの端面の基端側に対応させた側壁にはスリットが形成される。上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記流通路の前方端に対向する上記放熱フィンの少なくとも先端側が上記前方端側の開口に向けた斜面または円弧面が形成されている。【００２５】  また、発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に冷却風を流通させる送風機または吸引機とを備え、この送風機または吸引機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の風速で冷却風を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内を負圧にさせることにより、上記カバーの側面に形成したスリットから外気を吸入し、この外気によって上記放熱フィンの基端側から上記溝部を経由して先端側に向けて流通させ、上記溝部内の空気を上記流通路に流通する冷却風とともに上記後方端に排出するようにしている。【００２６】  次に、図面を参照して本発明にかかる発熱体冷却装置について詳細に説明する。【００２７】  図１は、本発明による発熱体冷却装置の側面図である。発熱体冷却装置１は、板状の放熱フィン２ａが所定の間隔で多数条形成された放熱板２と、内部に空間を形成する皿状のカバー３によって構成されている。放熱板２は、塑性加工が可能であり、しかも熱伝導率が良好な、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の金属板素材により形成されている。また、カバー３も同様に塑性加工が可能なアルミニウム、銅、あるいはステンレス鋼等の金属板素材をプレス加工することにより形成されている。なお、カバー３は、比較的耐熱性を有する合成樹脂であっても良い。【００２８】  放熱板２の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン２ａは、図２および図４に示すように、幅方向の寸法が放熱板２の幅寸法と同じに形成されている。また、多数条の放熱フィン２ａが配列された長手方向の寸法は、放熱板２の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。なお、放熱フィン２ａの長手方向の寸法を放熱板２の長手方向の寸法よりも短く形成し、放熱板２の長手方向のほぼ中央に形成させても良い。【００２９】  この多数条の放熱フィン２ａは、素材としての上記金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。このため、各々の隣接する放熱フィン２ａの間には溝部２ｃが形成され、この溝部２ｃの底面の板厚は、上記金属板自体の板厚よりも薄く形成されている。これにより、放熱板２の他方面に発熱体を接合したときに、各々の放熱フィン２ａの基端部が放熱板２の他方面に近くなるので、発熱体から発生する熱を速やかに放熱フィン２ａに伝達できることから、放熱効率の向上に寄与している。【００３０】  放熱板２は、まず、所定の板厚と大きさを有する金属板素材４の一方面に多数条の板状の放熱フィン２ａを形成する。放熱フィン２ａは、図５に示すように、切削工具５によって起立形成する。切削工具５は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部が形成されていて、その幅は金属板素材４の幅と同じか、やや大きい幅に設定されている。また、この切削工具５は、金属板素材４の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度は、放熱フィン２ａの高さ、板厚或いは金属板素材４の材質等によって適宜に設定されるが、概ね５度から２０度に設定している。【００３１】  そして、切削工具５の刃部を金属板素材４の一方面に当接させた後、切削工具５を駆動装置により所定の角度で矢示の方向に挿入させると、切削工具５の刃部を金属板素材４の一方面に食い込ませ、さらに所定の深さに達するまで移動させることにより、所定の高さを有する放熱フィン２ａが起立形成される。次いで、切削工具５を上流側の位置に移動すると共に、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こし工程を順次繰り返すことによって、順次放熱フィン２ａが同一高さ、同一角度、かつ、同一間隔に起立形成される。このような工程により放熱板２が形成される。【００３２】  なお、同一の高さの放熱フィン２を形成するには、切削工具５による掘り起こし量を一定にすれば良い。なお、放熱フィン２ａの高さは、金属板素材４の材質が同じ場合に、切削工具５の掘り起こし角度と深さを適宜に変更することにより、任意の高さに設定することができる。【００３３】  このように、切削工具５によって起立形成された多数条の放熱フィン２ａは、板厚が０．０１〜１．０ｍｍ、各々の隣接する放熱フィン２ａの間に形成される溝部２ｃの幅がやはり０．０１〜１．０ｍｍに形成される。このように、放熱フィン２ａの板厚を小さくするとともに、溝部２ｂの幅を小さくすることにより、放熱板２における単位面積当たりの放熱面積を大幅に増加することが可能となり、その結果、放熱効果を大幅に高めることが可能となる。【００３４】  さらに、多数条の放熱フィン２ａは、図３に示すように、基端側から先端側に大きくカーリングさせている。図３に示す放熱フィン２ａは、全体を大きくカーリングさせているが、本発明にかかる発熱体冷却装置においては、後述するように、少なくとも先端側をカーリングさせることにより、先端を円弧状に形成することが望ましい。【００３５】  一方、カバー３は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレス加工により略皿状に形成される。そして、図１における左右両側である前方端と後方端には、開口３ａが形成されている。なお、図１、図２に示すカバー３は、略コ字状に形成されていることから、開口３ａは上下方向に大きく形成されている。なお、図３において、一点鎖線で示すように、開口３ａの下方側を蓋部３ｅによって閉塞し、後述する流通路８のみに冷却風が流通するようにしても良い。【００３６】  さらに、カバー３の両側の側壁には、下端側にスリット３ｂが形成されている。このスリット３ｂは、多数条の放熱フィン２ａの基端側に対応���せた位置に形成され、その高さＬは、図１、図２に示すように、放熱フィン２ａの溝部２ｃの基端側を露出させる程度であり、後述する外気が吸入させる程度に設定されている。また、スリット３ｂの幅Ｗは、多数条の放熱フィン２ａの長手方向全体の幅に設定することが好ましいが、構成上の制約から、長手方向全体の幅の約８０％以上が許容範囲である。なお、前述したように、放熱フィン２ａの長手方向の寸法を放熱板２の長手方向の寸法よりも短くして、放熱板２の長手方向のほぼ中央に形成させた場合には、スリット３ｂの幅Ｗは、放熱フィン２ａの長手方向の寸法よりもやや短く設定することが望ましい。このように構成されたカバー３の開口３ａの両側には、脚部３ｃが突設されている。この脚部３ｃは、放熱板２の４ヶ所の前後端に適宜の手段によって固定される。【００３７】  放熱板２にカバー３を被冠固定した状態では、多数条の放熱フィン２ａの先端とカバーの内部底面との間を離間させ、後述する冷却風を流通させるための流通路８を形成している。この流通路８は、図１の右方の前方端側８ａから左方の後方端側８ｂまで貫通する直線状に形成されている。そして、前方端側８ａと後方端側８ｂは、カバー３の前方端と後方端に形成された開口３ａに対応位置している。【００３８】  多数条形成された放熱フィン２ａの幅方向の両側の端面は、カバー３を被冠固定した状態では、図４に示すように、カバー３の側壁内面３ｄに当接させている。これは、後述する外気が上記スリット３ｂから吸引されたときに、溝部２ｃ内を流通させ、外気が幅方向中央方向まで到達させるためである。【００３９】  流通路８に臨む多数条の放熱フィン２ａの少なくとも先端側は、図３に示すように、前方端側８ａの開口３ａに向けた円弧面２ｂが形成されている。放熱フィン２ａの先端側に開口３ａに向けた円弧面２ｂを形成するのは、前方端側８ａから冷却風を送り込んだときに、点線で示す冷却風ＣＷが放熱フィン２ａに当接しても、円弧面２ｂによって流通路８方向に向きを誘導するためである。従って、図３に示すように、少なくとも先端側をカーリングさせることにより円弧面２ｂを形成しても良いが、放熱フィン２ａの形状としては、図６（Ａ）に示すように、先端部分のみを円弧状に形成して、円弧面２ｂを形成するようにしても良い。また、図６（Ｂ）に示すように、放熱フィン２ａをほぼ平面状に形成した場合には、全体を傾斜させて、開口３ａに向けた斜面２ｄが形成される。この例においても、図示のように、先端部分に円弧面２ｂを形成することが望ましい。【００４０】  次に、発熱体冷却方法について説明する。上述した発熱体冷却装置１の前方端側８ａ側には、図１に示すように、送風機１０が設けられる。送風機１０としては、例えば、ＣＰＵ或いはパソコンを冷却する軸流ファン等の空冷用のファンが用いられる。この送風機１０を駆動して送風することにより、流通路８に矢示で示す冷却風ＣＷを流通させる。すなわち、送風機１０から送風された冷却風ＣＷを前方端側８ａに送風する。冷却風ＣＷは、多数条の放熱フィン２ａの先端とカバーの内部底面との間を離間させることによって形成した流通路８を直線状に流通し、後方端側８ｂの開口３ａから排出される。このと��、冷却風ＣＷの一部は、前方端側８ａに面して形成された放熱フィン２ａに当接するが、前述したように、放熱フィン２ａの先端側に円弧面２ｂが形成されているので、流通路８方向に向きが誘導され、直線状に流通する冷却風ＣＷと合流して流通路８を流通する。【００４１】  流通路８は、障害のない空間のため、冷却風ＣＷはストレートに流通し、所定の風速で後方端側８ｂから排出される。冷却風ＣＷが所定の風速で流通路８を流通すると、放熱フィン２ａの各隣接間に形成された溝部２ｃ内が負圧になる。このため、溝部２ｃ内の空気を流通路８方向に吸引するように作用する。前述したように、カバー３の両側の側壁の下端側には、多数条の放熱フィン２ａの基端側に対応させた位置にスリット３ｂが形成されているので、このスリット３ｂから外気ＯＷが吸入され、溝部２ｃ内に流入する。その後、外気ＯＷは、放熱フィン２ａの基端側から溝部２ｃ内を経由して先端側に向けて流通することから、溝部２ｃ内の空気を押し出し、やがて流通路８に流通する冷却風ＣＷとともに後方端側８ｂの開口３ａから排出される。【００４２】  放熱板２の放熱フィン２ａが形成された一方面とは反対の他方面には、図示しない例えば半導体集積回路やパワートランジスタ、或いは抵抗素子の電子部品等の発熱体が配設される。この発熱体から発生する熱は、放熱板２を介して放熱フィン２ａに伝達し、放熱フィン２ａの基端側から溝部２ｃ内に放熱される。従来一般の冷却装置のように、多数条の放熱フィン２ａの間に形成される溝部２ｃの幅が０．０１〜１．０ｍｍと小さく設定された場合には、溝部２ｃ内に向けて放熱しようとする熱が停滞する。ところが、本発明の冷却装置においては、溝部２ｃ内を負圧にさせることにより、溝部２ｃ内に外気ＯＷを吸入して熱を押し出しすことから、放熱効率が約２０％〜６０％程度向上することが実験によって確認された。【００４３】  以上説明した実施例においては、発熱体冷却装置１の前方端側８ａ側に送風機１０を設け、送風機１０から送風する冷却風ＣＷを流通路８に流通させるように構成した。しかしながら、流通路８に冷却風ＣＷを流通させるためには、後方端側８ｂに図示しない吸引機を設け、吸引機によって流通路８内を吸引することにより、前方端側８ａ側から流入される冷却風ＣＷを流通路８に流通させ、後方端側８ｂの開口３ａから吸引機を介して排出するように構成しても良い。なお、吸引機としては、上述した送風機１０と同様に、軸流ファン等の空冷用のファンであっても良い。【００４４】  図７及び図８は、本発明による発熱体冷却装置の第２の実施例を示している。前述した実施例と相違する点は、多数条に形成された放熱フィン２ａを２つに分割し、各列の間に所定間隔に離間した隙間部９を設けたことである。前述した実施例と同様に、発熱体冷却装置１の前方端側８ａ側に設けられた送風機１０から冷却風ＣＷを送風すると、流通路８を直線状に流通し、後方端側８ｂの開口３ａから排出される。このとき、冷却風ＣＷは、隙間部９にも直線状に流通する。隙間部９も障害のない空間のため、冷却風ＣＷは隙間部９内をストレートに流通し、所定の風速で後方端側８ｂから排出される。冷却風ＣＷが所定の風速で流通路８及び隙間部９を流通すると、放熱フィン２ａの各隣接間に形成された溝部２ｃ内が負圧になる。これにより、溝部２ｃ内の空気を流通路８及び隙間部９の方向に吸引するように作用する。【００４５】  この吸引作用作用によって、カバー３の両側の側壁の下端側に形成されたスリット３ｂから外気ＯＷが吸入されて溝部２ｃ内に流入されるが、冷却風ＣＷを流通路８及び隙間部９の両方を流通させるので、溝部２ｃ内が負圧力が大きくなることから、スリット３ｂから吸入される外気ＯＷの量も大きくなり、従って、放熱効果をさらに高めることが可能となる。なお、この第２の実施例においても、後方端側８ｂに吸引機を設けて流通路８内を吸引することにより、冷却風ＣＷを流通させるようにしても良い。また、隙間部９を２個所以上の複数設け、放熱フィン２ａを２列以上の複数列に分割させても良い。【００４６】  図９は、本発明による発熱体冷却装置の第３の実施例を示している。この実施例は、発熱体冷却装置１を使用する機器に対して、取り付けを容易にするよう構成されている。前述した第１の実施例においては、放熱板２の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィンを、放熱板の幅方向の寸法と同じ寸法と同じに形成したが、第３の実施例に実施例においては、放熱板２０の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン２０ａは、幅方向の寸法が平坦な放熱板２の幅寸法よりも小さく形成され、両側には平坦部２０ｃが形成されている。また、多数条の放熱フィン２０ａが配列された長手方向の寸法は、放熱板２０の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。【００４７】  多数条の放熱フィン２０ａは、前述した実施例と同様に、素材としての金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。また、放熱フィン２０ａの形成方法も、前述した実施例の方法と同様であるが、相違する点は、切削工具の幅寸法を金属板よりも小さく設定したことである。この切削工具によって放熱フィン２０ａを掘り起こすことによって、各々の隣接する放熱フィン２０ａの間には溝部２０ｂが形成されるが、この溝部２０ｂの底面の板厚は、金属板自体の板厚よりも小さく形成される。従って、多数条の放熱フィン２０ａは、平坦部２０ｃよりも一段と下がった位置から起立形成されたようになる。そして、両側に形成された平坦部２０ｃには、取り付け孔２０ｄが所定の位置に穿設されていて、使用する機器に対して、ビス３２等の固定手段によって取り付けられる。一方、図９に示すカバー３０は、前述した実施例と同様に構成されているが、突設した脚部３０屈曲されて平坦部２０ｃに固定されている。【００４８】  このように、カバー３０を放熱板２０に取り付け、多数条の放熱フィン２０ａを被冠して状態では、前述した実施例と同様に、多数条の放熱フィン２０ａの先端とカバー３０の内部底面との間には、冷却風を流通させるための流通路３１が形成されている。さらに、カバー３０の両側の側壁には、下端側にスリット３０ｂが形成されている。このスリット３０ｂは、多数条の放熱フィン２０ａの基端よりもやや上方の位置に形成され、放熱フィン２０ａの溝部の基端側から外気が吸入させる程度の隙間となるように設定されている。そして、図９の紙面上方から送風���によって冷却風を流通路３１に送風し、流通路３１内に所定の風速で冷却風を直線状に流通させることにより、溝部内を負圧にして、スリットから外気を吸入して溝部内の熱を流通路３１に流通させることは、前述した実施例と同様である。【００４９】  図１０、図１１は、本発明による発熱体冷却装置の第４の実施例を示している。この実施例は、放熱板４０の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン４０ａを蛇行させて屈曲形成している。このような、蛇行させた放熱フィン４０ａを起立形成するには、図示しない掘り起こし工具の先端に形成した刃部を放熱フィン４０ａと同形に、幅方向に沿って複数の曲部を有する略三角状に形成することにより形成される。なお、蛇行させた放熱フィン４０ａの形状は、図１２（Ａ）に示すように、ほぼ正弦波状の略波状、或いは、図１２（Ｂ）に示すようにほぼ台形状に形成しても良い。【００５０】  このように、蛇行させた放熱フィン４０ａを起立形成した放熱板４０には、前述した第１の実施例と同様に、放熱板４０にカバー３を被冠し、多数条の放熱フィン４０ａの先端とカバー３の内部底面との間には、冷却風を流通させるための流通路４１が形成される。さらに、カバー３の両側の側壁にはスリット３ｂが形成される。そして、前述した実施例と同様に、送風機によって冷却風を流通路４１に送風し、流通路４１内に所定の風速で冷却風ＣＷを直線状に流通させることにより、溝部４０ｂ内を負圧にして、スリット３ｂから外気を吸入して溝部４０ｂ内の熱を流通路４１に流通させることは、前述した実施例と同様である。【００５１】  この実施例において、放熱フィン４０ａを蛇行させて起立形成することにより、放熱フィン４０ａの放熱面積がさらに大きくなり、放熱効果を高めることができる。さらに、放熱フィン４０ａを略三角状、略正弦波状、或いは、台形状に蛇行させて形成すると、冷却風を流通させるときに、蛇行させた放熱フィン４０ａの各谷部に冷却風ＣＷが収束して整列するので、流通路４１内に整流した冷却風を流通させることになり、溝部４０ｂ内を安定して負圧にすることが可能となる。【００５２】  以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した発熱体冷却装置は四角形に形成したが、円形や楕円、あるいは、多角形に形成しても良い。また、カバーの開口と送風機または吸引機との間に送風管を連結し、冷却風を直接送風して流通路内を流通させるようにしても良い。さらにまた、放熱器に形成した放熱フィンとして、金属板自体を掘り起こすことによって起立させる例を示したが、放熱フィンを有する周知の放熱器であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】  本発明にかかる発熱体冷却装置の第１の実施例を示す側面図である。
【図２】  図１における発熱体冷却装置を示す斜視図である。
【図３】  図１における発熱体冷却装置の部分断面図である。
【図４】  図１における発熱体冷却装置の正面断面図である。
【図５】  放熱フィンの形成手段を示す斜視図である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）は、放熱フィンの形状を示す部分断面図である。
【図７】  本発明にかかる発熱体冷却装置の第２の実施例を示す斜視図である。
【図８】  図７における発熱体冷却装置の正面断面図である。
【図９】  本発明にかかる発熱体冷却装置の第３の実施例を示す斜視図である。
【図１０】  本発明にかかる発熱体冷却装置の第３の実施例を示す側断面図である。
【図１１】  図１０における発熱体冷却装置の斜視図である。
【図１２】  （Ａ）（Ｂ）は、図１０における放熱フィンの変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】１      発熱体冷却装置
２      放熱板
２ａ    放熱フィン
２ｂ    円弧面
３      カバー
３ａ    開口
３ｂ    スリット
３ｄ    側壁内面
８      流通路
８ａ    前方端側
８ｂ    後方端側
９      隙間部
１０    送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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