(57)【要約】【課題】ケース内での素電池の位置決めを確実にし得るとともに、煩雑な作業を伴うことなく製造が可能であって、小型化を図ることができる構成の電池パックを提供する。【解決手段】基板ホルダ４４の外縁辺には、リード板４５〜４７の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられており、リード板４５〜４７は、基板ホルダ４４の複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配されている。基板ホルダ４４には、素電池４１，４２の筒軸と平行な方向（Ｘ軸方向）に、素電池４１，４２側に向けて突起４４ｇが形成されており、突起４４ｇは、素電池４１，４２の外周面間の空隙部分に侵入されている。また、基板ホルダ４４の外縁辺４４ｄが上ケースの内側面に略隙間なく当接する。これより、基板ホルダ４４は、上ケースに対して位置規制されることになり、同時に、コアパックも上ケースに対して位置規制されることになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の下ケースと、当該下ケースの開口を封口する上ケースとの組み合わせを以ってなる外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有してなり、前記コアパックが、複数の素電池と、前記複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成された電池パックであって、
前記複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、
前記複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設され、
前記回路基板は、前記複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、前記複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されており、
前記基板ホルダは、その外縁辺に前記複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられているとともに、当該複数の切り欠き部に隣接する外縁から、前記複数の素電池の筒軸に沿った向きに、リブと突起とが突設されており、
前記複数のリード板は、前記基板ホルダにおける前記複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が前記回路基板および前記素電池の端面に固定されており、
前記基板ホルダは、前記突起が前記空隙部分に侵入されているとともに、前記リブおよび前記突起が前記複数の素電池の外周面の一部に当接しており、且つ、それ以外の部分が前記複数の素電池の外周面を覆っておらず、
前記基板ホルダの外縁は、前記切り欠き部を除く全周が、前記外装ケースの内面に当接しており、
前記下ケースの内底部分には、前記複数の素電池の各外周面の一部に当接するリブが形成されている
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記基板ホルダにおける前記リブの各々と、前記下ケースの内底部分における前記リブとを最短で結ぶ仮想線を引くとき、当該仮想線は、前記素電池の内部を挿通する
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記複数の素電池の各々は、円筒形の外観形状を有し、
前記仮想線は、前記素電池における筒中心軸と交差する
ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記複数のリード板の内の一のリード板は、前記複数の素電池における前記下ケースの内底に対向する側の端面に一端が接続されているとともに、前記外周面同士の間の間隙を通り、前記回路基板まで延伸されており、
前記下ケースにおける前記リブは、前記一のリード板が通る前記外周面同士の間の間隙とは異なる間隙部分において、前記複数の素電池の外周面に当接している
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電池パック。
【請求項５】
外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有してなり、前記コアパックが、複数の素電池と、前記複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成された電池パックであって、
前記複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、
前記複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設され、
前記回路基板は、前記複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、前記複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されており、
前記基板ホルダにおける一の外縁辺には、前記複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられており、
前記複数のリード板は、前記基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた前記複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が前記回路基板および前記素電池の端面に固定されており、
前記基板ホルダには、前記複数の素電池の筒軸と平行に、前記複数の素電池の一端面に向けた突起が形成されており、
前記基板ホルダは、前記突起が前記空隙部分に侵入されているとともに、当該突起を除き、前記複数の素電池の外周面を覆っておらず、
前記基板ホルダの外縁は、前記切り欠き部を除く全周が、前記外装ケースの内面に当接している
ことを特徴とする電池パック。
【請求項６】
前記外装ケースの内面には、前記基板ホルダにおける前記突起の両側に対応した箇所に、爪が突出形成されており、
前記基板ホルダにおける前記突起は、前記外装ケースにおける前記爪がその両側に当接することにより掛止されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記複数のリード板は、前記回路基板の一の外縁部分において、同じ方向に曲折されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の電池パック。
【請求項８】
前記外装ケースは、各々が有底筒状をした２つのケース部材から構成されており、
前記爪は、前記２つのケース部材の一方の開口縁部分に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池パック。
【請求項９】
前記基板ホルダには、前記回路基板の側に向けて、凸部が形成されており、
前記回路基板には、その外縁に前記基板ホルダにおける凸部に対応する箇所に切り欠き部が形成されており、
前記基板ホルダにおける前記凸部が、前記回路基板の前記切り欠き部内に侵入することによって、前記回路基板は、前記基板ホルダに対して掛止されている
ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の電池パック。
【請求項１０】
前記複数の素電池の各々は、円筒形リチウムイオン二次電池である
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関し、特に、素電池と基板との間に介挿される基板ホルダの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機器や電動工具などモバイル機器の電源として、電池パックが用いられている。
電池パックは、ケース内に、複数の素電池と、これら素電池に接続された回路基板と、回路基板の位置決めのための基板ホルダなどが収納され構成されている。この内、素電池には、種々の形状および種類の電池が用いられるが、外観形状に関しては円筒形あるいは角筒形のものが多く用いられている。また、素電池の種類に関しては、高エネルギ密度という優位性から、近年、リチウムイオン電池が用いられるようになってきている。
【０００３】
ここで、電池パックをモバイル機器に装着して用いる際には、ケース内の素電池は振動による力の影響によりダメージを受け易い。従って、ケース内での素電池の動きを規制するために、ケースやセルホルダにガイドを設けるなどの構成が採用されている。
従来技術に係る電池パックでは、上記構成の採用により、振動が加わった場合にもケースやセルホルダに設けたガイドにより、ケース内での素電池の動きを規制し、素電池や回路基板へダメージを与えないようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２３７１５号公報
【特許文献２】特許３６３９５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ケースやセルホルダに設けたガイドによりケース内での素電池の動きを規制する上記従来技術に係る電池パックでは、ガイドを設ける必要からパッケージの小型化を困難なものとし、また、ガイドへの素電池の組み付けなどの作業により煩雑な作業を伴う、という問題を生じ得る。
このため、上記従来技術に係る電池パックの構成では、製造コストの低減およびパッケージの小型化を図ることが困難である。
【０００６】
本発明は、ケース内での素電池の位置決めを確実にし得るとともに、煩雑な作業を伴うことなく製造が可能であって、小型化を図ることができる構成の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る電池パックは、次の構成を採用する。
［Ｉ］  本発明に係る電池パックは、外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有する。外装ケースは、有底筒状の下ケースと、当該下ケースの開口を封口する上ケースとの組み合わせを以ってなり、コアパックは、複数の素電池と、複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、複数の素電池と回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成されている。
【０００８】
複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設されている。
回路基板は、複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されている。
【０００９】
基板ホルダは、その外縁辺に複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられているとともに、当該複数の切り欠き部に隣接する外縁から、複数の素電池の筒軸に沿った向きに、リブと突起とが突設されている。そして、複数のリード板は、基板ホルダにおける複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が回路基板および素電池の端面に固定されている。
【００１０】
基板ホルダは、その突起が複数の素電池の外周面同士の間の空隙部分に侵入されているとともに、リブおよび突起が複数の素電池の外周面の一部に当接しており、且つ、それ以外の部分が複数の素電池の外周面を覆っていない。
本発明に係る電池パックでは、基板ホルダの外縁の、切り欠き部を除く全周が、外装ケースの内面に当接しており、また、下ケースの内底部分に、複数の素電池の各外周面の一部に当接するリブが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
［ＩＩ］  本発明に係る電池パックは、外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有する。コアパックは、複数の素電池と、これに電気的に接続された回路基板と、複数の素電池と回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成されている。
複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設されている。
【００１２】
回路基板は、複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されている。
基板ホルダにおける一の外縁辺には、複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられており、複数のリード板は、基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が回路基板および素電池の端面に固定されている。
【００１３】
基板ホルダには、複数の素電池の筒軸と平行な方向に、複数の素電池の一端面に向けて突起が形成されており、基板ホルダにおける突起は、素電池の外周面間の空隙部分に侵入されている。そして、基板ホルダは、突起を除き、複数の素電池の外周面を覆っていない。
本発明に係る電池パックでは、基板ホルダにおける切り欠き部を除く外縁の全周が、外装ケースの内面に当接していることを特徴とする。
【００１４】
なお、上記における「当接」とは、隙間を全く生じない場合のみならず、製造時における誤差などに伴う微細な隙間を生じる場合も含むものである。例えば、０．１５［ｍｍ］程度の隙間が一部に生じても、位置規制には影響を及ぼさず、実質的に当接していると考えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、回路基板と複数の素電池における正負極とを電気的に接続する複数のリード板が、複数の素電池と回路基板との間に介挿された基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた複数の切り欠き部の各内を通過するように配されている。このため、複数のリード板は、群をなすように配された複数の素電池に対し、その群における一の外周側に配されることになり、製造時における複数の素電池と回路基板との組み付け作業を容易なものとすることができる。これより、製造コストの低減を図ることが可能である。
【００１６】
また、基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた切り欠き部は、その幅が複数のリード板の各幅に対応するものであるので、切り欠き部の各内を通過する各リード板は、切り欠き部の両側における基板ホルダの外縁辺により、幅方向への動きが規制されることになる。また、各リード板は、回路基板に固定されているので、電池パックにおける回路基板と基板ホルダとの相対的な位置を規制することができる。
【００１７】
また、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダに設けられた突起が、隣接する素電池の外周面同士の間に形成される空隙部分に侵入しているので、素電池の正負極と回路基板とを電気的に接続する複数のリード板とともに、基板ホルダに対する複数の素電池の相対的な位置を規制することができる。なお、突起の外面と素電池の外周面とは、当接していることが、位置規制という観点からは望ましいが、素電池に接続された複数のリード板が基板ホルダの切り欠き部内で位置規制されている構成を併用していることから、必ずしも突起の外面と素電池の外周面とが当接している必要はない。０．１５［ｍｍ］程度以下の隙間が生じていても、位置規制の効果は同様に得ることができる。
【００１８】
また、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダにおける全周（切り欠き部を除く。）が外装ケースの内面に当接するようにされているので、外装ケースに対する基板ホルダの位置規制がなされる。よって、基板ホルダに対して位置規制されている回路基板および複数の素電池も外装ケース内での位置規制されることになる。
さらに、上記［Ｉ］の本発明に係る電池パックでは、基板ホルダのリブと、下ケースにおける内底部分のリブとが、それぞれ複数の素電池における外周面の一部に当接している。このため、複数の素電池は、それぞれの筒軸方向両端で位置規制され、これによりガタつき（ケース内における素電池の動き）が防止される。
【００１９】
さらに、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダは、リブおよび突起を除いて（上記［ＩＩ］の場合には、突起を除いて）複数の素電池の外周面を覆わないようになっているので、基板ホルダの平面視サイズを小さく規制できる。そして、上記のように突起が素電池の外周面同士の間の空隙に侵入されて基板ホルダと複数の素電池との位置規制がなされているので、従来のように、基板ホルダのサイズを大型化することによって素電池の外周面の一部を覆う構成としなくても、確実に両者間での位置規制を行うことができる。このため、電池パックの小型化を図るのに優位である。
【００２０】
以上の構成により、本発明に係る電池パックは、ケース内での素電池の位置決めを確実にし得るとともに、煩雑な作業を伴うことなく製造が可能であって、小型化を図ることができる。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーションを採用することができる。
上記［Ｉ］の本発明に係る電池パックでは、基板ホルダおよび下ケースにリブが形成されている場合において、基板ホルダにおけるリブの各々と、下ケースの内底部分におけるリブとを最短で結ぶ仮想線を引くとき、当該仮想線が、素電池の内部を挿通する、という構成を採用することができる。このように基板ホルダのリブと下ケースのリブとを設けることにより、素電池の動きをより確実に抑えることができ、ガタつき防止という観点から優れる。特に、複数の素電池の各々が円筒形の外観形状を有している場合においては、上記仮想線が、素電池における筒中心軸と交差するように構成することが、パッケージサイズの小型化をすすめながら、素電池などのガタつきを抑制するという観点から優れている。
【００２１】
上記［Ｉ］の本発明に係る電池パックでは、複数のリード板の内の一のリード板が、複数の素電池における下ケースの内底に対向する側の端面に一端が接続されているとともに、外周面同士の間の間隙を通り、回路基板まで延伸されており、下ケースにおけるリブが、一のリード板が通る外周面同士の間の間隙とは異なる間隙部分において、複数の素電池の外周面に当接しているという構成を採用することができる。このように、一のリード板が通る側とは異なる側に下ケースのリブを設ける構成とすれば、電池パックの組立時において、向きを誤って下ケースに対して素電池を挿入してしまうという事態を防止することができる。即ち、向きを誤って挿入した場合には、一のリード板が下ケースのリブに当たることから、作業者が挿入の向きを誤ったことを認識し、作業を修正することができる。
【００２２】
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースの内面には、基板ホルダにおける突起の両側に対応した箇所に、爪が突出形成されており、基板ホルダにおける突起は、外装ケースにおける爪がその両側に当接することにより掛止されているという構成を採用することができる。このように、基板ホルダにおける突起の両側が外装ケースの内面から突出形成された爪により掛止されているという構成を採用する場合には、外装ケース内での基板ホルダの動きが更に確実に規制される。
【００２３】
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数のリード板が、回路基板の一の外縁部分において、同じ方向に曲折されているという構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、リード板の配設に際しての作業工数の低減を図るのに優位であり、製造コストの低減を図る上で効果的である。
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースが、各々が有底筒状をした２つのケース部材から構成されており、爪が、２つのケース部材の一方の開口縁部分に形成されているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、予め作成したコアパックを、爪が形成されたケース部材の内方に挿入するという簡単な作業により、外装ケースに対するコアパックの位置決めを確実に行うことが可能となる。
【００２４】
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダに、回路基板の側に向けて、凸部が形成されており、回路基板の外縁に基板ホルダにおける凸部に対応する箇所に切り欠き部が形成されており、基板ホルダにおける凸部が、回路基板の前記切り欠き部内に侵入することによって、回路基板が基板ホルダに対して掛止されているという構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、回路基板と基板ホルダとの間での位置規制を更に確実に図ることができ、パッケージ全体での位置規制を確実なものとすることができる。
【００２５】
上記［Ｉ］および上記［ＩＩ］の本発明に係る電池パックでは、例えば、円筒形の外観形状を有するリチウムイオン二次電池を素電池として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パック１の外観構成を示す模式斜視図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図３】電池パック１の構成の内、基板ホルダ４４の構成を示す模式斜視図である。
【図４】電池パック１の構成の内、コアパック４０の構成を示す模式斜視図である。
【図５】コアパック４０における素電池４１，４２と基板ホルダ４４との位置関係を示す模式断面図である。
【図６】コアパック４０の一部構成を示す模式部分斜視図である。
【図７】コアパック４０と上ケース２０との掛止め構造を示す模式断面図である。
【図８】下ケース１０の構成を示す模式斜視図と模式正面図である。
【図９】リード板４５，４６，４７を介した回路基板４３と素電池４１，４２との接続に係る構成を示す模式展開斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る電池パック２の構成を示す模式展開斜視図である。
【図１１】電池パック２の構成の内、基板ホルダ９４の構成を示す模式斜視図である。
【図１２】電池パック２の構成の内、コアパック９０の構成を示す模式斜視図である。
【図１３】下ケース６０の構成を示す模式斜視図である。
【図１４】下ケース６０内に収納された状態の素電池４１，４２を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．電池パック１の全体構成
実施の形態１に係る電池パック１の全体構成について、図１および図２を用い説明する。
【００２８】
図１に示すように、電池パック１では、下ケース１０と上ケース２０とにより外装ケースが構成されている。下ケース１０および上ケース２０は、それぞれが有底筒状の形状を有し、下ケース１０の方が上ケース２０よりもＸ軸方向に深い構造となっている。
なお、下ケース１０および上ケース２０には、それぞれラベル３０，３１が貼着されている。
【００２９】
図２に示すように、電池パック１では、下ケース１０と上ケース２０とで構成される外装ケース内に、コアパック４０が収納された構成を有する。コアパック４０は、下ケース１０の開口１０ａから内部へと挿入され、上ケース２０を突き合わせ、超音波溶着により互いに接合されている。なお、下ケース２０の外周面には、ラベル３０の他にラベル３２も貼着されている。
【００３０】
コアパック４０は、２本の素電池４１，４２と回路基板４３、および基板ホルダ４４を主な構成要素として形成されている。２本の素電池４１，４２は、それぞれが円筒形の外観形状を有し、例えば、リチウムイオン二次電池が採用されている。そして、２本の素電池４１，４２は、互いの中心軸（筒軸）が平行となるように配されている。素電池４１，４２の各々は、一方の端面が正極端子であり、他方の端子が負極端子となっている。
【００３１】
回路基板４３は、２本の素電池４１，４２の一方の端面に対して、基板ホルダ４４を介挿した状態で対向配置されている。回路基板４３におけるＸ軸方向左側の主面には、外部接続端子４３ａおよびテストポイント４３ｂなどが形成されている。外部接続端子４３ａは、上ケース２０に開けられた窓部２０ａを通して外部露出される。一方、テストポイント４３ｂは、製造の最終段階までは上ケース２０に開けられた窓部２０ｂから外部露出するようになっており、出荷前にラベル３１の貼着により隠される。
【００３２】
また、回路基板４３におけるＸ軸方向右側の主面には、導電ランドが設けられており（図示を省略。）、各導電ランドには、リード板４５，４６，４７が接続されている。リード板４５は、素電池４１におけるＸ軸方向左側の端面に接続され、リード板４６は、素電池４２におけるＸ軸方向左側の端面に接続されている。リード板４７におけるＸ軸方向右端の部分４７ａは、Ｌ字状に曲折加工された状態で、素電池４１，４２のＸ軸方向右側の端面に接続されている。
【００３３】
リード板４５，４６は、全体としてコの字状に曲折加工されており、リード板４７は、回路基板４３との接続側の端部４７ｂがＬ字状に曲折加工されている。そして、全てのリード板４５，４６，４７回路基板４３におけるＺ軸方向の下側外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ４４のＺ軸方向下側の外縁辺の外側を通過するように配設される。
なお、リード板４５，４６は、回路基板４３と素電池４１，４２との間での電力流通経路であり、リード板４７は、直列接続された素電池４１，４２の中間電位測定用のリードである。
【００３４】
素電池４１と素電池４２のそれぞれの外周面同士の間には、絶縁シート４９が介挿され、また、素電池４１，４２の外周面とリード板４７との間には、絶縁シート４８が介挿されている。また、リード板４７のＸ軸方向右端の部分４７ａには、下ケース１０の内面との間で介挿されるように、両面粘着テープ５０が貼着される。
２．基板ホルダ４４の構成
基板ホルダ４４の構成について、図３を用い説明する。なお、図３（ａ）と図３（ｂ）とは、基板ホルダ４４のオモテ裏を示す関係にある。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、基板ホルダ４４における回路基板４３が当接する側には、Ｙ軸方向の両端部分にＸ軸方向左側に突出する２つの凸部４４ｉ，４４ｊが設けられている。また、基板ホルダ４４におけるＺ軸方向下側の外縁部分には、３つの切り欠き部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが設けられており、それぞれが、互いの間に設けられた外縁部４４ｅ，４４ｆよりもＺ軸方向の上部に凹んだ形状となっている。これら切り欠き部４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、それぞれリード板４５，４６，４７の各板幅に対応した幅を以って形成されている。
【００３６】
なお、基板ホルダ４４の外縁辺４４ｄは、２本の素電池４１，４２により構成される端面よりも大きく外にはみ出さないように形成されている。
図３（ｂ）に示すように、基板ホルダ４４における素電池４１，４２の端面に対し対向する側の主面からは、Ｘ軸方向右側に向けて２つの突起４４ｇ，４４ｈが突設されている。突起４４ｇ，４４ｈの突設方向は、Ｘ軸方向であり、素電池４１，４２の軸芯と一致するようになっている。
【００３７】
なお、切り欠き部４４ｃは、突起４４ｈに対して、そのＺ軸方向の下側に位置している。
３．コアパック４０の詳細構成
コアパック４０の詳細構成について、図４から図６を用い説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、コアパック４０では、２本の素電池４１，４２の一方の端面（Ｘ軸方向上側の端面）の上に、基板ホルダ４４、回路基板４３の順に積層した状態で配置されている。これら互いの間には、略隙間を生じない状態となっている。そして、回路基板４３に接続された３つのリード板４５，４６，４７は、回路基板４３におけるＺ軸方向手前側の外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ４４の一の外縁部の各切り欠き部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ（図３を参照。）を通過して素電池４１，４２と接続されている。このように、リード板４５，４６，４７が切り欠き部４４ａ，４４ｂ，４４ｃに対して幅方向への動きが規制されていることから、回路基板４３も基板ホルダ４４に対してＹ軸方向への動き（位置）が規制される。
【００３８】
リード板４７は、素電池４１，４２の互いの外周面同士の間に形成された空隙を利用して、素電池４１，４２のＸ軸方向下側の端面まで延伸配置されて端面に接続されている。このため、リード板４７の配設のためにコアパック４０のサイズの大型化を招くことを抑制できる。
なお、リード板４５，４６，４７は、切り欠き部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの各間の外縁部４４ｅ，４４ｆにより、互いに接触することが防止されている。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、回路基板４３および基板ホルダ４４は、Ｘ軸方向の上側からこれらを見るとき、それらのサイズが素電池４１，４２の端面により形成される包絡面と略同等に設定されている。即ち、回路基板４３よりもサイズが少し大きい基板ホルダ４４の外縁辺４４ｄが、素電池４１，４２の外周から大きくＹ−Ｚ面ではみ出さないようになっている（図５を参照。）。
【００４０】
回路ホルダ４４には、上述のように２つの突起４４ｇ，４４ｈがＸ軸方向下向きに突設されているが、図４（ｂ）に示すように、突起４４ｇは、素電池４１，４２の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれている。なお、図４（ａ）では、図示の関係上、突起４４ｈを描いていないが、突起４４ｈについても、突起４４ｇと同様に素電池４１，４２の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれている。
【００４１】
図５に示すように、突起４４ｇ，４４ｈは、素電池４１，４２の外周面の間に形成される空隙に侵入され、それら外周面と殆ど隙間なく配されている。素電池４１と素電池４２とは、リード板４７の部分４７ａで端面同士が接合されているので、基板ホルダ４４の突起４４ｇ，４４ｈの挿入により、素電池４１，４２のＹ軸方向への移動が規制されることになる。
【００４２】
次に、図６に示すように、基板ホルダ４４に設けられた凸部４４ｉ，４４ｊは、これに対応して回路基板４３の外縁辺に設けられた切り欠き部４３ｃ（図６の二点鎖線で囲んだ部分を参照。）に対して、略隙間なく挿入されている。これにより、回路基板４３は、基板ホルダ４４に対して横方向への動きが規制されている。
なお、回路基板４３は、これに接続されたリード板４５，４６，４７が、基板ホルダ４４を介挿した状態で素電池４１，４２に接続されているので、回路基板４３の縦方向の動きも規制されている。
【００４３】
４．上ケース２０および下ケース１０とコアパック４０との関係
上ケース２０および下ケース１０とコアパック４０との関係について、図７および図８を用い説明する。
図７に示すように、上ケース２０の開口部内側には、鉤状の爪２０ｃが設けられている。爪２０ｃは、複数個所に設けられている。そして、コアパック４０における回路基板４３および基板ホルダ４４を上ケース２０に挿入して行くと、回路基板４３のＸ軸方向上側面が上ケース２０の内底面に当接あるいは近接した状態となったときに、基板ホルダ４４が爪２０ｃを乗り越えロックされる。
【００４４】
また、図７の二点鎖線で囲む部分に示すように、基板ホルダ４４におけるＺ軸方向サイズが、上ケース２０における内側面２０ｄと略同一に設定されており、基板ホルダ４４の外縁辺４４ｄが上ケース２０の内側面２０ｄに略隙間なく当接する。これより、基板ホルダ４４は、上ケース２０に対して位置規制されることになり、同時に、コアパック４０も上ケース２０に対して位置規制されることになる。なお、上述のように、上ケース２０と下ケース１０とは超音波溶着されるので、結果として、内部に収納されるコアパック４０は、外装ケースに対して確実に位置規制されることになる。
【００４５】
なお、基板ホルダ４４の外縁辺４４ｄと上ケース２０の内側面２０ｄとの間には、上記のように、基本的に略隙間を生じない設計となっているが、製造時における誤差などで、一部に隙間（例えば、０．１５［ｍｍ］程度）の隙間を生じても、位置規制に関し実質的な影響はない。
次に、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、下ケース１０の開口部１０ａの内側１０ｂには、４つの爪１０ｃ，１０ｄが形成されている（矢印Ａ，Ｂ，Ｃに示す部分を参照。）。これらの爪１０ｃ，１０ｄは、基板ホルダ４４における突起４４ｇ，４４ｈ（図３および図４などを参照。）のそれぞれに対応して設けられており、コアパック４０を下ケース１０の開口部１０ａから挿入して行くとき、基板ホルダ４４における突起４４ｇ，４４ｈの両側に当接する。これより、基板ホルダ４４は、下ケース１０に対して幅方向への動きが規制され、これによっても、コアパック４０も外装ケースに対して確実に位置規制されることになる。
【００４６】
５．回路基板４３と素電池４１，４２との接続
回路基板４３と素電池４１，４２との接続について、図９を用い補足説明する。
図９に示すように、Ｙ−Ｚ面に沿った回路基板４３に対しては、予め３つのリード板４５，４６，４７を接続しておく。接続は、例えば、シリーズスポット溶接により行う。そして、リード板４７について、回路基板４３に接続した部分（Ｙ−Ｚ面に沿った部分）を除き、９０［°］曲折加工し、Ｘ軸方向右側に延伸するようにする。なお、リード板４７の曲折加工は、“仮曲げ”である。
【００４７】
次に、リード板４５，４６に対して、各軸がＸ軸方向に沿って配された素電池４１，４２の各一方の端面４１ａ，４２ａを接続する。リード板４５，４６と素電池４１，４２の端面４１ａ，４２ａとの接続は、例えば、シリーズスポット溶接により行う。
次に、素電池４１，４２が矢印Ｄのように１８０［°］回転するように、リード板４５，４６を根元部分（回路基板４３の外縁辺部分）で曲折加工する。そして、リード板４７の先端の部分４７ａを、Ｚ軸方向上向きに９０［°］曲折加工した後、リード板４７を、その根元部分（回路基板４３の外縁辺部分）で１８０［°］曲折加工する。
【００４８】
なお、素電池４１，４２の回転に際しては、予め、回路基板４３と素電池４１，４２の端面４１ａ，４２ａとの間に基板ホルダ４４を介挿させておく（図９では、図示を省略。）。
最後に、リード板４７の先端の部分４７ａを、素電池４１，４２のもう一方の各端面４１ｂ，４２ｂに接続する。この接続も、例えば、シリーズスポット溶接により行うことができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態に係る電池パック１では、回路基板４３と素電池４１，４２との接続に関し、リード板４５，４６，４７を回路基板４３の一の外縁辺で曲折加工し、素電池４１，４２で構成される群に対し、その一方の外周側に配する構成とすることで、製造時における作業の簡略化を図ることができる。よって、電池パック１は、製造コストの観点からも優れる。
［実施の形態２］
実施の形態２に係る電池パック２の構成について、図１０から図１４を用い説明する。なお、以下の説明においては、上記実施の形態１と同様の部位について、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５０】
１．電池パック２の全体構成
図１０に示すように、電池パック２においても、下ケース６０と上ケース２０とで構成される外装ケース内に、コアパック９０が収納された構成を有する。コアパック９０は、下ケース６０の開口６０ａから内部へと挿入され、上ケース２０を突き合わせ、互いが超音波溶着により接合されている。そして、下ケース６０の外周面には、ラベル３０，３２が貼着されている。コアパック９０は、２本の素電池４１，４２と回路基板４３、および基板ホルダ９４を主な構成要素として形成されている。
【００５１】
回路基板４３は、２本の素電池４１，４２の一方の端面に対して、基板ホルダ９４を介挿した状態で対向配置され、Ｘ軸方向左側の主面に、外部接続端子４３ａおよびテストポイント４３ｂなどが形成されている。上ケース２０には、上記同様に、外部接続端子４３ａおよびテストポイント４３ｂのそれぞれに対応して、窓部２０ａ，２０ｂが開けられており、テストポイント４３ｂに対応する窓部２０ｂは、製造の最終段階でラベル３１の貼着により隠される。
【００５２】
回路基板４３には、その導電ランド（図示を省略。）に対してリード板４５，４６，４７が接続されている。リード板４５は、素電池４１におけるＸ軸方向左側の端面に接続され、リード板４６は、素電池４２におけるＸ軸方向左側の端面に接続されている。リード板４７におけるＸ軸方向右端の部分４７ａは、Ｌ字状に曲折加工された状態で、素電池４１，４２のＸ軸方向右側の端面に接続されている。全てのリード板４５，４６，４７は、回路基板４３におけるＺ軸方向の下側外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ９４のＺ軸方向下側の外縁辺の外側を通過するように配設される。
【００５３】
素電池４１，４２の外周面とリード板４７との間には、絶縁シート４８が介挿されている。
なお、本実施の形態に係る電池パック２では、リード板４７のＸ軸方向右端の部分４７ａと、下ケース１０の内面との間に、両面粘着テープを挿入していない形態としたが、上記実施の形態１と同様に、両面粘着テープを挿入する構成とすることも可能である。
【００５４】
２．基板ホルダ９４の構成
基板ホルダ９４の構成について、図１１を用い説明する。
図１１に示すように、基板ホルダ９４における回路基板４３が当接する側には、Ｙ軸方向の両端部分にＸ軸方向左側に突出する２つの凸部９４ｊが設けられている。また、基板ホルダ９４におけるＺ軸方向下側の外縁部分には、３つの切り欠き部９４ａ，９４ｂ，９４ｃが設けられている。これら切り欠き部９４ａ，９４ｂ，９４ｃは、上記実施の形態１と同様に、それぞれリード板４５，４６，４７の各板幅に対応した幅を以って形成されている。また、基板ホルダ９４の外縁辺９４ｄは、２本の素電池４１，４２により構成される端面よりも大きく外にはみ出さないように形成されている点についても、上記同様である。
【００５５】
一方、基板ホルダ９４における素電池４１，４２の端面に対し対向する側の主面からは、Ｘ軸方向右側に向けて２つの突起９４ｇ，９４ｈが突設されているとともに、その外縁部から２箇所のリブ９４ｋ，９４ｌが突設されている。突起９４ｇ，９４ｈおよびリブ９４ｋ．９４ｌの突設方向は、Ｘ軸方向であり、素電池４１，４２の軸芯に沿うようになっている。
【００５６】
３．コアパック９０の構成
コアパック９０の構成について、図１２を用い説明する。
図１２に示すように、コアパック９０では、２本の素電池４１，４２の一方の端面の上に、基板ホルダ９４、回路基板４３の順に積層した状態で配置され、回路基板４３に接続された３つのリード板４５，４６，４７は、回路基板４３におけるＺ軸方向手前側の外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ９４の一の外縁部の各切り欠き部９４ａ，９４ｂ，９４ｃ（図１１を参照。）を通過して素電池４１，４２と接続されている。このように、リード板４５，４６，４７が切り欠き部９４ａ，９４ｂ，９４ｃに対して幅方向への動きが規制されていることから、回路基板４３も基板ホルダ９４に対してＹ軸方向への動き（位置）が規制される。
【００５７】
リード板４７は、素電池４１，４２の互いの外周面同士の間に形成された空隙を利用して、素電池４１，４２のＸ軸方向下側の端面まで延伸配置されて端面に接続されているため、リード板４７の配設のためにコアパック９０のサイズの大型化を招くことを抑制できる。なお、リード板４５，４６，４７は、切り欠き部９４ａ，９４ｂ，９４ｃの各間の外縁部４４ｅ，４４ｆにより、互いに接触することが防止されている。
【００５８】
図１２に示すように、回路基板４３および基板ホルダ９４は、Ｘ軸方向の上側からこれらを見るとき、回路基板４３よりもサイズが少し大きい基板ホルダ９４の外縁辺９４ｄが、素電池４１，４２の外周から大きくＹ−Ｚ面ではみ出さないようになっている（図１１を参照。）。
基板ホルダ９４には、上述のように２つの突起９４ｇ，９４ｈおよびリブ９４ｋ，９４ｌがＸ軸方向下向きに突設されているが、突起９４ｇは、素電池４１，４２の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれ、突起９４ｈは、素電池４１，４２の外周面同士の間に形成される空隙（裏面側）に嵌め込まれている（図示を省略）。また、矢印Ｄ，Ｅの部分に示すように、リブ９４ｋ，９４ｌは、その内面側が素電池４１，４２の外周面の一部に当接し、これにより、素電池４１，４２のガタつきが抑制される。
【００５９】
４．下ケース６０の構成
下ケース６０の構成について、図１３を用い説明する。
図１３に示すように、本実施の形態に係る下ケース６０では、その内側にリブ６０ｆ，６０ｈが形成されている。その内のリブ６０ｆは、下ケース６０における底壁内面６０ｅから内側に突設されており、楔状をしている。リブ６０ｆの主面は、素電池４１，４２の外周面に沿うように、曲率をもった凹面形状となっている。
【００６０】
他方、下ケース６０における内周壁６０ｇに設けられたリブ６０ｈは、筋状に形成されており、開口６０ａ側（Ｘ軸方向の左手前側）に行くにつれて幅が狭くなっている。リブ６０ｈは、素電池４１，４２の外周面間の隙間に対応して設けられており、電池パック２の組立時に、下ケース６０へのコアパック９０の挿入がしやすくなるように形成されている。
【００６１】
５．素電池４１，４２と各リブ６０ｆ，９４ｋ，９４ｌとの配置関係
電池パック２における素電池４１，４２と各リブ６０ｆ，９４ｋ，９４ｌとの配置関係について、図１４を用い説明する。図１４は、下ケース６０の底壁を取り除いた状態で、底側から電池パック２を見た平面図である。
図１４に示すように、素電池４１の外周面に対しては、基板ホルダ９４のリブ９４ｋが当接し、リブ９４ｋの外面は、下ケース６０の内面に当接している。同様に、素電池４２の外周面に対しては、基板ホルダ９４のリブ９４ｌが当接し、リブ９４ｌの外面は、下ケース６０の内面に当接している。
【００６２】
一方、下ケース６０におけるリブ６０ｆは、素電池４１，４２の外周面同士の間の隙間部分に対して、楔状に侵入し、素電池４１，４２の外周面に当接している。
リブ９４ｋとリブ６０ｆとを結ぶ仮想線、およびリブ９４ｌとリブ６０ｆとを結ぶ仮想線とを仮定するとき、それぞれの仮想線は、素電池４１，４２の各々を挿通する。特に、本実施の形態に係る電池パック２では、仮想線がそれぞれの素電池４１，４２の断面中心（筒中心軸）あるいはその近傍を挿通する。このため、電池パック２では、使用時などにおける下ケース６０内での素電池４１，４２のガタつきを抑制することができ、リード板４５，４６，４７が切断したりすることがない。また、仮想線が素電池４１，４２における筒中心軸と交差するように配する場合には、電池パック２の断面におけるＺ軸方向の高さの増加を抑制しながらリブ９４ｌおよびリブ６０ｆを形成することができる。よって、コンパクト化にも有利である。
【００６３】
また、電池パック２の製造時において、リブ６０ｆ，６０ｈにより、コアパック９０をＺ軸方向に逆挿入することが防止される。即ち、仮にコアパック９０を逆挿入しようとしても、素電池４１，４２間を延伸するリード板４７がリブ６０ｆ，６０ｈに干渉するため、誤挿入が防止される。
なお、本実施の形態に係る電池パック２においても、上記実施の形態１に係る電池パック１の特徴を全て備えるので、上記電池パック１の効果をそのまま奏することができる。
［その他の事項］
上記実施の形態１，２は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、何ら上記形態に限定を受けるものではない。
【００６４】
例えば、上記実施の形態１，２では、２本の円筒形の素電池４１，４２を構成に含むこととしたが、素電池の外観形状および構成本数は、これに限定されるものではない。例えば、構成中に含む素電池の数は、３本以上であってもよい。また、各素電池の外観形状についても、円筒形に限らず角形であってもよい。なお、角形の外観形状を有する場合にも、側面の各コーナー部分には小さいながらも曲率が付けられており、隣接する素電池の外周面同士の間に空隙を生じることに変わりはない。
【００６５】
また、上記実施の形態１，２に係る電池パック１，２では、素電池４１と素電池４２とが直列接続されてなる構成を採用したが、並列接続された構成とすることもできる。この場合にも、各素電池の両端面に対して、回路基板に繋がるリード板が接続されることになる。そして、このリード板が、回路基板と素電池との相対的な動きを規制する機能部材として機能する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、製造コストの低減を図りながら、高い品質の電池パックを実現するのに有効である。
【符号の説明】
【００６７】
１，２．電池パック
１０，６０．下ケース
２０．上ケース
３０，３１，３２．ラベル
４０，９０．コアパック
４１，４２．素電池
４３．回路基板
４４，９４．基板ホルダ
４５，４６，４７．リード板
４８，４９．絶縁シート
５０，９５．両面粘着テープ
【図１】
2012094475.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012094475.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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