(57)【要約】【課題】  シートにミシン目を付与する際に、面版を分断したり、折り筋付与溝を有する小片を配置したりする必要のないシート打ち抜き型用の面版を提供する。【解決手段】  面版１は、ひとつの基板２上にて、押罫部材を受ける折り筋付与溝１０２が形成されるとともに刻切刃を受けるミシン目付与溝１１が形成されており、シートの折り筋とミシン目とが交差する位置には、前記基板２上にて折り筋付与溝１０２とミシン目付与溝１１とが交差して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とシートにミシン目を刻切する刻切刃が配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目とを付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、この面版の基板上には、前記刻切刃を受けるミシン目付与溝と前記押罫部材を受ける折り筋付与溝が形成されており、
前記基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が形成されているか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成されており、少なくとも該ミシン目付与溝が形成される箇所では前記基板が繋がっていることを特徴とするシート打ち抜き型用の面版。
【請求項２】
ミシン目が平行に配されるジッパー式のミシン目をシートに形成するに際し、前記基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が少なくとも２本形成されているか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が少なくとも２本形成され、前記一方のミシン目付与溝と他方のミシン目付与溝との間に折り筋付与溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシート打ち抜き型用の面版。
【請求項３】
前記シートには複数の折り筋が配されており、その一方の折り筋と他方の折り筋との間にミシン目を行き渡らせてシートに形成するに際し、前記一方の折り筋と交差するミシン目付与溝と前記他方の折り筋と交差するミシン目付与溝とを繋ぐ貫通穴が前記行き渡らせるミシン目を囲むように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート打ち抜き型用の面版。
【請求項４】
一つの紙器となるシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート打ち抜き型用の面版。
【請求項５】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とシートにミシン目を刻切する刻切刃が配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目とを付与するに際して前記受け型に面版を取り付けて使用するミシン目付きシートの形成方法において、
一つの紙器となるシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であり、この面版の基板上には、前記刻切刃が受けるミシン目付与溝と前記押罫部材が受ける折り筋付与溝が形成されており、
前記面版の基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が形成されるか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成され、少なくとも該ミシン目付与溝が形成される箇所では面版が繋がっている状態で、前記シートにミシン目を形成することを特徴とするミシン目付きシートの形成方法。
【請求項６】
前記面版の基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が少なくとも２本形成されているか、又は、前記面版の基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が少なくとも２本形成され、前記一方のミシン目付与溝と他方のミシン目付与溝との間に折り筋付与溝が形成されており、前記ミシン目が平行に配されるジッパー式のミシン目をシートに形成することを特徴とする請求項５記載のミシン目付きシートの形成方法。
【請求項７】
前記シートに複数の折り筋を形成するものであって、前記面版の基板上には、一方の折り筋と交差するミシン目付与溝と前記他方の折り筋と交差するミシン目付与溝とを繋ぐ貫通穴が前記行き渡らせるミシン目を囲むように形成されており、前記一方の折り筋と他方の折り筋との間にミシン目を行き渡らせてシートを形成することを特徴とする請求項５または６記載のミシン目付きシートの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート打ち抜き型用の面版に関し、特に紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する際に使用されるシート打ち抜き型用の面版及び該面版によるミミシン目付きシートの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される紙器（包装容器、紙箱）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。
【０００３】
紙器のなかには、ミシン目（切り取り点線、切り取り用の破線状の切れ目）が形成されているものが増えつつある。例えば、複数の菓子を陳列するためのディスプレイケースでは、紙器の中ほどで外周に沿ってミシン目１１１を２本平行に形成してジッパー（開封帯）１５０とし、このジッパー１５０を開いて紙器を開口させて紙器の下側と上側とを分離させ、紙器の内部に収納された菓子等が見える状態にして陳列する紙器が知られている（図２１を参照）。例えば、ティッシュ箱やお茶の分包箱では、紙器の側面上で周回するミシン目１１１を形成して囲み部１６０とし、この囲み部１６０を切り離して紙器に取り出し口を作り、紙器の中に配されたティッシュや分包を取り出す取り出し口とする紙器が知られている（図２２を参照）。上記囲み部１６０の内側には、ミシン目１１１の内側を上から押して囲み部１６０を切り離し易くするための谷折りの罫線（折り筋）１０２ｂが形成されている。これら紙器の外形としては、四角柱、六角柱、八角柱、円柱等があり、様々な立体形状の紙器が設計されている。
【０００４】
図１６は、従来の面版２００と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を示している。従来の打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線やミシン目に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と刻切刃２４用の溝と押罫部材２５用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６と高さ寸法が同じ刻切刃２４と、これら打抜刃２６や刻切刃２４よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６や刻切刃２４よりも少ない突出量として製作される。
【０００５】
打抜き加工の際には、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図１６を参照）。つまり、打抜刃２６で所定の形状に裁断するとともに刻切刃２４でミシン目を入れて、押罫部材２５によって所要部に折り筋１０１を複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。次にブランク１００の折り筋１０１に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。
【０００６】
図１６に示す従来の打ち抜き型２２では、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与するに際して、より正確な折り筋１０１の刻設のために、上記押罫部材２５に対応する位置に溝２０１が形成された面版２００を、打抜機１９の受け型２１の上面２１ａに取り付けている。つまり、面版２００に所定の溝１０２を形成することによって、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状のライン１０２ｂ（図１６では凸形状）を形成することとなり、凹形状の折り筋１０２ｂの反対側に凸形状のライン１０２ａを形成することで、押罫部材２５によってブランク１００にかかるダメージを低減し、ブランク１００の折り曲げを容易にしている。そして、シート１００にミシン目１１１を入れるに際しては、ミシン目１１１を入れる箇所には、刻切刃２４全体を通せるだけの大きさの所定幅の間隙或いは貫通穴を形成している。これは、上記ミシン目１１１のそれぞれの切れ目を作る刻切刃２４に対応する小さな間隙や貫通穴を面版２００に多数形成することは、多大な労力がかかり、それぞれの切れ目を作る刻切刃２４と間隙や貫通穴の位置あわせが極めて困難であるため、刻切刃２４全体を通せるだけの大きさの所定幅の間隙或いは貫通穴を形成することで、位置合わせできるようにしている。このため、上記所定幅の隙間或いは貫通穴を面版２００に形成すると、面版２００が分断される（図１６を参照）。
【０００７】
前記面版２００は、板状やフィルム状の基板からなり、近年、基板の裏面に接着剤を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版も市場に出回っている（特許文献１を参照）。これらの面版２００は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなり、打ち抜き型２２を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２の押罫部材２５に対応する位置に溝１０２を削り加工し、打抜刃２６が当接する部位が外周となるよう切除して製作され、刻切刃２４が当接しないように面版２００を分断して製作される（図２０等を参照）。前記面版２００を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版２００に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法が知られている（図１９、図２０等を参照）。
【０００８】
例えば、図４に示すジッパー１５０となるミシン目１１１が形成されたシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂとミシン目１１１を付与する際には、図１７に示すように、シート１００に２本の対向するミシン目１１１を形成するための刻切刃２４全体を通せるだけの大きさの所定幅の間隙を形成することとなり、面版２００は、面版２０１と面版２０２とに分割された状態で受け型２１の上面２１ａに接着される。面版２００が分割されると、シート１００に凹形状の折り筋１０２ｂを形成するための押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸形状のライン１０２ｂを受ける溝１０２が途中で断ち切られてしまうため、断ち切られて欠損した溝１０２を補う必要があり、折り筋付与溝１０２を有する小片２０３，２０４，２０５，２０６を後付けして、断ち切られて欠損した溝１０２を補い、溝１０２の分断箇所を最小限の大きさになるようにしている。これら小片２０３，２０４，２０５，２０６は、面版２００の基材を用いて加工され受け型２１の上面２１ａに接着されるか、左右一対の基材小片を所定間隔となるようにテープ等の接着手段に接着して代用した代用物が、受け型２１の上面２１ａに接着される（図１７）。
【０００９】
また例えば、図１２に示す囲み部１６０となるミシン目１１１が形成されたシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂとミシン目１１１を付与する際には、図１８に示すように、シート１００の側面上に周回するミシン目１１１を形成するための刻切刃２４全体を通せるだけの大きさの貫通穴を形成することとなり、面版２００は、貫通穴１９０が開いた状態で受け型２１の上面２１ａに接着される。面版２００に貫通穴１９０が開くと、シート１００に凹形状の折り筋１０２ｂを形成するための押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸形状のライン１０２ｂを受ける溝１０２がなくなってしまうため、欠損した溝１０２を補う必要があり、折り筋付与溝１０２を有する小片２０７，２０８を後付けして、欠損した溝１０２を補い、折り筋付与溝１０２を再生している。これら小片２０７，２０８は、面版２００の基材を用いて加工され受け型２１の上面２１ａに接着されるか、左右一対の基材小片を所定間隔となるようにテープ等の接着手段に接着して代用した代用物が、受け型２１の上面２１ａに接着される（図１８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１０７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１１１００４０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のように、従来は、シート１００のミシン目１１１が折り筋１０２ｂと交差する条件下では、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸形状のライン１０２ｂを受ける溝１０２が途中で断ち切られてしまうので、折り筋付与溝１０２を有する小片２０３，２０４，２０５，２０６等を後付けして補い、溝１０２の分断箇所を最小限の大きさになるようにしている。また従来は、シート１００のミシン目１１１が折り筋１０２ｂを跨ぐ条件下では押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状の凸形状のライン１０２ｂを受ける溝１０２がなくなってしまうので、折り筋付与溝１０２を有する小片２０７，２０８等を後付けして補い、折り筋付与溝１０２を再生している。
【００１２】
しかしながら、前記面版２００が分断されることで複数の面版２０１，２０２等となってしまい、受け型２１への取り付けと位置合わせがし難くなる（図２０を参照）。しかも、小片となった面版２０３から２０８等は、個々の接着面積が小さいため接着力が弱くなってしまい稼働中に衝撃等で剥がれ易く、このため、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性が十分であるとは言い難い。そのうえ、多数組み合わさった面版２００であるから貼り替えも煩雑なものとなる。特に、ミシン目１１１が紙器１００を周回する場合（図４）や、周回するミシン目１１１の内側に折り筋１０２ｂが形成されている場合（図１２）では、面版２００が複数分割されることで小片が少なからず形成されるので、面版２００がモザイク状となってしまい、受け型２１への貼り合わせが煩雑な作業となる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、シートにミシン目を付与する際に、面版を分断したり、折り筋付与溝を有する小片を配置したりする必要のないシート打ち抜き型用の面版及び該面版によるミシン目付きシートの形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のミシン目付きシート打ち抜き型用の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とシートにミシン目を刻切する刻切刃が配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目とを付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、この面版の基板上には、前記刻切刃を受けるミシン目付与溝と前記押罫部材を受ける折り筋付与溝が形成されており、
前記基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が形成されているか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成されており、少なくとも該ミシン目付与溝が形成される箇所では前記基板が繋がっていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が形成されているか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成されており、少なくとも該ミシン目付与溝が形成される箇所では前記基板が繋がっているので、前記基板を分断せずに済み、折り筋付与溝を有する小片を配置したりすることが不要となる。よって、ミシン目形成作業が容易な面版となり、前記面版の位置合わせ、貼り付け及び貼り替え作業が容易に行なえる。
【００１６】
前記面版は、板状やフィルム状の基板からなり、基板の裏面に接着剤を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版としてもよい。前記面版の材質は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなる。そして、本願発明によれば、ミシン目形成のために面版を分断することがないので、ミシン目を有する一つの紙器となるシートを、一枚物の面版を使用して製造することが出来る。
すなわち、本発明のミシン目付きシートの形成方法は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とシートにミシン目を刻切する刻切刃が配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目とを付与するに際して前記受け型に面版を取り付けて使用するミシン目付きシートの形成方法において、
一つの紙器となるシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与するに際して、前記面版が一枚物の面版であり、この面版の基板上には、前記刻切刃が受けるミシン目付与溝と前記押罫部材が受ける折り筋付与溝が形成されており、
前記面版の基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が形成されるか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成され、少なくとも該ミシン目付与溝が形成される箇所では面版が繋がっている状態で、前記シートにミシン目を形成することを特徴とする。
【００１７】
本発明としては、前記折り筋付与溝の深さと前記ミシン目付与溝の深さとが同じに設定されることが好ましい。前記折り筋付与溝の深さと前記ミシン目付与溝の深さとを同じに設定することで、溝加工が容易となる上に、前記刻切刃の高さ寸法と前記押罫部材の高さ寸法とを揃えておけば、前記刻切刃の下方への突出量と前記押罫部材の下方への突出量とが同じとなるので、打抜刃と刻切刃と押罫部材の材料の高さ寸法の種別が少なくて済む。本発明では、前記刻切刃の高さ寸法を前記打抜刃の高さ寸法よりも小さく設定し、前記刻切刃の下方への突出量を打抜刃よりも少ない突出量とすることが好ましい。
【００１８】
本発明は、ミシン目が平行に配されるジッパー式のミシン目をシートに形成するに際し、前記基板上にて前記折り筋付与溝と交差してミシン目付与溝が少なくとも２本形成されているか、又は、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が少なくとも２本形成され、前記一方のミシン目付与溝と他方のミシン目付与溝との間に折り筋付与溝が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、例えば、ジッパー式のミシン目を形成することが容易である。つまり、前記折り筋付与溝と交差する位置にミシン目付与溝が形成されていることによって、紙器を周回するミシン目を形成することができ、このミシン目を２本形成してジッパー（開封帯）とし、このジッパーを開いて紙器の下側と上側とを分離させる構造とすることができる。また例えば、取り出し口となる囲み部を形成することが容易である。つまり、前記基板上にて前記折り筋付与溝を跨いでミシン目付与溝が形成されていることによって、紙器の側面上で周回し囲み部とするミシン目を形成することができ、この一方のミシン目付与溝と他方のミシン目付与溝との間に折り筋付与溝を形成して、谷折りの罫線（折り筋）を設けることで、ミシン目の内側を上から押して前記囲み部を切り離し易くする構造とすることができる。これら紙器の外形には、四角柱、六角柱、八角柱、円柱等があり、様々な立体形状が設計される。
【００２０】
本発明は、前記シートには複数の折り筋が配されており、その一方の折り筋と他方の折り筋との間にミシン目を行き渡らせてシートに形成するに際し、前記一方の折り筋と交差するミシン目付与溝と前記他方の折り筋と交差するミシン目付与溝とを繋ぐ貫通穴が前記行き渡らせるミシン目を囲むように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
前記折り筋付与溝と折り筋付与溝との間の広い範囲で、前記刻切刃とミシン目付与溝とを正確に位置合わせして確実にミシン目を付けることは、容易ではないが、本発明によれば、前記シートの折り筋と折り筋との間でミシン目が横切る位置には、前記基板上にてミシン目付与溝とミシン目付与溝とを繋ぐ貫通穴が形成されていることで、この貫通穴の内側に位置することとなる前記刻切刃を突出させて確実にミシン目を付けることが容易にでき、前記ミシン目をジッパーとし、このジッパーを開いて紙器の下側と上側とを分離させるには、好適な構造となる。
【００２２】
本発明は、前記貫通穴の上面側に前記刻切刃の押圧方向を制御するテーパー加工が施されていることが好ましい。前記面版に当接したシートにミシン目を付ける際に、前記基板上で貫通穴の上面側のエッジ部分にシートが押圧されて傷が付くなどの心配があるが、本発明によれば、前記貫通穴の上面側にテーパー加工が施されていることで上記エッジ部分が斜めに除去されているので、前記面版に当接したシートにミシン目を付ける際に前記刻切刃の押圧方向を制御することができ、前記基板上で貫通穴の上面側のエッジ部分にシートが押圧されて傷が付くなどの心配がない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ひとつの基板上にて、シートを挟んで前記押罫部材を受ける折り筋付与溝が形成されるとともに、シートを挟んで前記刻切刃を受けるミシン目付与溝が形成されていることによって一体的な面版となり、面版が分断されていないので受け型への貼り合わせが容易かつ正確な位置での貼り合わせとなるから、シートにミシン目を付与する際に、面版を分断したり、折り筋付与溝を有する小片を配置したりする必要がなくなり、稼働中に衝撃等で剥がれる虞がなく、前記面版の貼り替えが容易である。本発明によれば、前記シートの折り筋と折り筋との間でミシン目が横切る位置には、前記基板上にてミシン目付与溝とミシン目付与溝とを繋ぐ貫通穴が形成されていることで、この貫通穴の内側に位置することとなる前記刻切刃を突出させて確実にミシン目を付けることが容易にでき、前記ミシン目をジッパーとし、このジッパーを開いて紙器の下側と上側とを分離させるには、好適な構造となる。したがって、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する際に使用され、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保しつつ、貼り替えが容易な構造の面版となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】上記実施形態の面版のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】上記実施形態の面版のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図４】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの平面図である。
【図５】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの底面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の面版の他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図７】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの平面図である。
【図８】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの底面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の面版の他の例を示す図である。
【図１０】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の面版を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１２】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの平面図である。
【図１３】上記実施形態の面版を使用して打ち抜いたシートの底面図である。
【図１４】本発明に係る面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図である。
【図１５】本発明に係る面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との上記と異なる関係を示す側面図である。
【図１６】従来の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す図である。
【図１７】従来の面版を例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１８】従来の面版を例示する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１９】従来の打ち抜き型を、その刃先を手前側にした状態で例示する図である。
【図２０】従来の受け型を、その面版を手前側にした状態で例示する図である。
【図２１】紙器を例示する斜視図である。
【図２２】紙器を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態のシート打ち抜き型用の面版１は、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２から構成される（図１から図３）。基板２の裏面２ｂには、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂ並びに凸ライン１０２ａとミシン目１１１を付与するに際して受け型２１に取り付けて使用される。基板２の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっている。そして、基板２の上面２ａ側には、押罫部材２５に相対する位置に複数の折り筋付与溝１０２が形成されており、同じ基板２の上面２ａ側には、刻切刃２４に相対する位置に複数のミシン目付与溝１１と貫通穴１３とが形成されていることで、一体的な面版１、つまり１枚物の面版１となっており、この１枚物の面版１により図４に示すシート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２ｂ並びに凸ライン１０２ａとミシン目１１１を付与して、一つの紙器１００が組み立てられる。
【００２７】
本実施形態の面版１は、シート１００の折り筋１０２ｂとミシン目１１１とが交差する位置には、前記基板２上にて折り筋付与溝１１とミシン目付与溝１０２とが交差して形成されている（図１）。そして、前記シート１００の折り筋１０２ｂと折り筋１０２ｂとの間でミシン目１１１が横切る位置には、前記基板２上にてミシン目付与溝１１とミシン目付与溝１１とを繋ぐ貫通穴１３が形成されている。
【００２８】
本実施形態によれば、この貫通穴１３の内側となる位置の前記刻切刃２４を突出させて確実にミシン目１１１を付けることが容易にでき、前記ミシン目１１１を２本形成してジッパー（ジッパー式のミシン目）１５０とし、このジッパー１５０を開いて紙器の下側と上側とを分離させるには、好適な構造の面版１となる。前記貫通穴１３の上面側（符号２ａ側）には、テーパー加工１４が施されており、エッジ部分が除去されているので、前記面版１に当接したシート１００にミシン目１１１を付ける際に、前記基板２上で貫通穴１３の上面側のエッジ部分にシート１００が押圧されて傷が付くなどの心配がない。
【００２９】
図１４は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を例示する側面図であり、シート１００を打ち抜く前の状態を示している。シート１００は紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなる。シート１００の打抜き加工に使用される打ち抜き型２２は、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と押罫部材２５用の溝と刻切刃２４用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５と刻切刃２４を埋め込んで、押罫部材２５と刻切刃２４との下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。打抜刃２６と刻切刃２４とはそれらの先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。ここでは、押罫部材２５と刻切刃２４の高さ寸法が等しく設定される。本実施形態では、折り筋付与溝１０２の深さＤ１とミシン目付与溝１１の深さＤ２とが同じに設定される（Ｄ１＝Ｄ２）。本実施形態によれば、溝加工が容易となる上に、刻切刃２４の高さ寸法と押罫部材２５の高さ寸法とを揃えておくことで、刻切刃２４と押罫部材２５の材料の高さ寸法の種別が少なくて済む。
【００３０】
シート１００の打抜き加工では、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工するか、又は、打ち抜き型２２を下降させて次に上昇させ、打抜き加工する（図１４を参照）。打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており（図１４）、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０２とミシン目１１１を付与する際には、ゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２ｂとミシン目１１１を付与する。
【００３１】
図４は、上記実施形態の面版１を使用して打ち抜いたシート１００の平面図であり、図５はシート１００の底面図である。このシート１００は、シートの左端から右端まで、ミシン目１１１を２本形成してジッパー（開封帯）１５０とし、このジッパー１５０を開いて紙箱を開口させる構造となっている。シート１００は、折り筋付与溝１０２が折り筋１０２ｂの反対側のシートを受けることによって、折り筋１０２ｂの反対側の面に凸ライン１０２ａが形成されている。また、シート１００は、ミシン目１１１が凸ライン１０２ａと交差する箇所では、ミシン目付与溝１１が刻切刃２４の付近のシートを受けることによって、突起部１１ａが形成されており、突起部１１ａの中央ラインに沿ってミシン目１１１が入っている。図５に示すシート１００では、ミシン目１１１が凸ライン１０２ｂと交差する箇所には、突起部１１ａが形成されていることで、これら突起部１１ａが、紙器を組み立てる際の折り筋１０２ｂを谷折りするときに補強部材の役割をすることとなる。
【００３２】
図６に示す面版１は、上記第１の実施形態と同じく、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２から構成される。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態の面版１を用いることで、図７と図８に示すシート１００を打ち抜くことができる。このシートを組み立てると、紙器の一側面に形成されたジッパー１５０を切り離してミシン目１１１に沿って紙器の上側を開くことで、紙器の背面が繋がった状態で紙器の上側と下側を開いたり閉じたりして、紙器の中に収納された内容物を取り出したり戻したりする出入り口となる。本実施形態によれば、ミシン目１１１の形状が破線状や、くの字形や、Ｙの字形等の任意の形状のミシン目に対応させて面版１を形成することが容易である。
【００３３】
図９に示す面版１は、上記第１の実施形態と同じく、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２から構成される。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態の面版１を用いることで、図１０に示すシート１００を打ち抜くことができる。このシートを組み立てると、紙器に形成されたミシン目１１１に沿って囲み部１６０を切り離して紙器に取り出し口を作ることで、紙器の中に収納された内容物を取り出す取り出し口となる。本実施形態によれば、前記シート１００の折り筋１０２ｂと折り筋１０２ｂとの間でミシン目１１１が横切る位置には、前記基板２上にてミシン目付与溝１２とミシン目付与溝１２とを繋ぐ貫通穴１３が形成されているので、囲み部１６０となるミシン目１１１を形成することが容易である。
【００３４】
前記基板２上には、複数の所定箇所に面版位置決め用の穴２１２が形成されている。これら位置決め用の穴２１２を用いて前記面版１を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版１に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法がある（図１９と図２０を参照）。
【００３５】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態の面版１は、上述の第１の実施形態と同じく、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２から構成される（図１１）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態の面版１を用いることで、図１２と図１３に示すシート１００を打ち抜くことができる。このシートを組み立てると、紙器の側面上に形成されたミシン目１１１に沿って囲み部１６０を切り離して紙器に取り出し口を作ることで、紙器の中に収納された内容物を取り出す取り出し口となる（図１２）。本実施形態によれば、前記基板２上にて前記折り筋付与溝１０２を跨いでミシン目付与溝１１が周回して形成されていることによって、この一方のミシン目付与溝１１と他方のミシン目付与溝１１との間に折り筋付与溝１０２を形成して、谷折りの罫線（折り筋）１０２ｂを設けることで、ミシン目１１１の内側を上から押して前記囲み部１６０を切り離し易くする構造とすることができる。
【００３６】
上述した第１の実施形態と第２の実施形態における面版１の基材は、板状又はフィルム状の樹脂製が好ましく、より具体的な材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。これは、加工の容易性に加え、平板の受け型２１のみならず円筒形状（ローラー形状）の受け型２９とした場合に面版１とローラ２９との面同士を密着させるための変形の容易性の観点から設定されており、ロータリー式打ち抜き機への取り付けも容易である（図１５を参照）。
【００３７】
上述した本実施の形態では、面版１における基板３の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっているとしたが、打抜刃２６に受ける位置に、折り筋付与溝１０２及びミシン目付与溝１１よりも深い溝を形成して打抜刃２６の刃先を逃がす構造としてもよい。貫通穴１３に代えて折り筋付与溝１０２及びミシン目付与溝１１よりも深くて広い窪みを形成してもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１          シート打ち抜き型用の面版、
２          基板、
１０２        折り筋付与溝、
１１        ミシン目付与溝、
１３        貫通穴、
１４        テーパー加工、
１９        打抜機、
２１        受け型、
２２        打ち抜き型、
２４        刻切刃、
２５        押罫部材、
２６        打抜刃、
２７        ゴム部材、
１００      シート（紙器）、
１５０      ジッパー、
１６０      囲み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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