(57)【要約】【課題】大型化させることなく手動操作によって出力ポートからの出力の確認を行うことができる電磁弁の手動操作構造を提供する。【解決手段】電磁弁Ｖの各出力ポート３１には継手４０，５０が回動可能に挿入接続されている。各継手４０，５０の周壁４１，５１には貫通孔４１ｂ，５１ｂが形成されるとともに、周壁４１，５１の外面には環状の第１Ｏリング４４ａ，５４ａ及び第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂが設けられている。各継手４０，５０は、回動により第１供給流路３３に対し貫通孔４１ｂ，５１ｂを連通させるとともに第１Ｏリング４４ａ，５４ａにより連通路３６と出力ポート３１の間をシールする第１切換位置に配置可能になっている。また、各継手４０，５０は、連通路３６に対し貫通孔４１ｂ，５１ｂを連通させるとともに第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂにより第１供給流路３３と出力ポート３１の間をシールする第２切換位置に配置可能になっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ポート及び出力ポートが形成されるとともに、前記供給ポートと出力ポートとを連通する出力流路が形成され、出力流路に設けられた弁体により前記供給ポートと前記出力ポートの連通状態の切り換えを行う主弁切換部を有するとともに、
電磁操作に基づいて前記弁体を操作する電磁操作部を有し、
前記電磁操作部による電磁操作がなされない状態での手動操作による前記出力ポートからの流体の出力を可能にした電磁弁の手動操作構造であって、
前記主弁切換部には、前記供給ポートに連通する連通路が形成されるとともに、前記出力ポートには配管接続用の筒状の継手が回動可能に挿入接続され、
前記継手の周壁には、該周壁の外部と内部とを連通する貫通孔が形成されるとともに、前記周壁の外周面にはシール材が設けられ、
前記出力流路に対し前記貫通孔を連通させるとともに前記シール材により前記連通路と前記出力ポートの間をシールする第１切換位置と、
前記連通路に対し前記貫通孔を連通させるとともに前記シール材により前記出力流路と前記出力ポートの間をシールする第２切換位置と、を前記継手の回動により切換可能にしたことを特徴とする電磁弁の手動操作構造。
【請求項２】
前記主弁切換部には、前記出力ポートが２つ形成されるとともに、各出力ポートそれぞれに前記継手が挿入接続されている請求項１に記載の電磁弁の手動操作構造。
【請求項３】
前記継手の周壁それぞれには回動伝達部が設けられるとともに、前記主弁切換部には、一方の継手の前記回動伝達部の回動を他方の継手の回動伝達部に伝達するための伝達機構が設けられている請求項２に記載の電磁弁の手動操作構造。
【請求項４】
前記回動伝達部は歯車であるとともに、前記伝達機構は各歯車それぞれに噛合連結された従動歯車であり、前記２つの継手の周壁それぞれには前記シール材としての第１シール材及び第２シール材が設けられ、
一方の継手が前記第１切換位置に切り換えられた状態では、前記従動歯車及び歯車によって他方の継手が前記第２切換位置に配置され、
前記一方の継手では前記第１シール材により前記連通路と前記出力ポートの間がシールされ、
前記他方の継手では前記第１シール材による前記連通路と前記出力ポートの間のシールはなされないとともに、前記第２シール材により前記出力流路と前記出力ポートの間がシールされる請求項３に記載の電磁弁の手動操作構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁操作部による電磁操作がなされない状態での手動操作による出力ポートからの流体の出力を可能にした電磁弁の手動操作構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁においては、供給ポートに供給されるエア（流体）が特定の出力ポートから確実に出力されるか否かの確認（出力確認）が行われる。この出力確認は電磁操作部に電力を供給することなく手動操作で行われる場合があり、出力確認を手動操作で実行可能にしたものとして例えば特許文献１が挙げられる。図７に示すように、特許文献１に開示の方向切換弁８１は、主弁切換部８２と、この主弁切換部８２に一体化された手動操作部８４と、この手動操作部８４に一体化された電磁操作部８３と、から構成されている。
【０００３】
主弁切換部８２に形成された収容孔８７には、スプール８５が移動可能に収容されている。また、主弁切換部８２には、収容孔８７に連通する供給ポートＰ、第１の出力ポートＡ、第２の出力ポートＢ、第１の排出ポートＲ１及び第２の排出ポートＲ２が形成されている。そして、電磁操作部８３の電磁操作力に基づくスプール８５の移動により、供給ポートＰが第１の出力ポートＡに連通するとともに、第２の出力ポートＢが第２の排出ポートＲ２に連通する位置と、供給ポートＰが第２の出力ポートＢに連通するとともに、第１の出力ポートＡが第１の排出ポートＲ１に連通する位置とに切り換えられる。
【０００４】
また、手動操作部８４において、有底筒状をなすボディ８８内には収容孔８９が形成されるとともに、この収容孔８９には手動操作弁体９０が移動可能に収容されている。手動操作弁体９０のボディ８８からの突出端には、操作つまみ９１が設けられている。そして、供給ポートＰに供給されるエアが、各出力ポートＡ，Ｂから確実に出力されるか否かの確認（出力確認）を手動操作で実行する場合は、操作つまみ９１を手動操作して手動操作弁体９０を収容孔８９内で移動させる。すると、その手動操作弁体９０の移動に応じてスプール８５が移動して流路が切り換えられ、この切換によって各出力ポートＡ，Ｂからエアが出力されるか否かを確認する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２９２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示の方向切換弁８１においては、出力確認を行うために手動操作される手動操作弁体９０を用いており、この手動操作弁体９０を移動可能に収容するためのボディ８８を必要とする。そして、このボディ８８が、主弁切換部８２と電磁操作部８３との間に介装されているため、特許文献１の方向切換弁８１は手動操作部８４を設けた分だけ大型化してしまっている。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、大型化させることなく手動操作によって出力ポートからの出力の確認を行うことができる電磁弁の手動操作構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、供給ポート及び出力ポートが形成されるとともに、前記供給ポートと出力ポートとを連通する出力流路が形成され、該出力流路に設けられた弁体により前記供給ポートと前記出力ポートの連通状態の切り換えを行う主弁切換部を有するとともに、電磁操作に基づいて前記弁体を操作する電磁操作部を有し、前記電磁操作部による電磁操作がなされない状態での手動操作による前記出力ポートからの流体の出力を可能にした電磁弁の手動操作構造であって、前記主弁切換部には、前記供給ポートに連通する連通路が形成されるとともに、前記出力ポートには配管接続用の筒状の継手が回動可能に挿入接続され、前記継手の周壁には、該周壁の外部と内部とを連通する貫通孔が形成されるとともに、前記周壁の外周面にはシール材が設けられ、前記出力流路に対し前記貫通孔を連通させるとともに前記シール材により前記連通路と前記出力ポートの間をシールする第１切換位置と、前記連通路に対し前記貫通孔を連通させるとともに前記シール材により前記出力流路と前記出力ポートの間をシールする第２切換位置と、を前記継手の回動により切換可能にしたことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁の手動操作構造において、前記主弁切換部には、前記出力ポートが２つ形成されるとともに、各出力ポートそれぞれに前記継手が挿入接続されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電磁弁の手動操作構造において、前記継手の周壁それぞれには回動伝達部が設けられるとともに、前記主弁切換部には、一方の継手の前記回動伝達部の回動を他方の継手の回動伝達部に伝達するための伝達機構が設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電磁弁の手動操作構造において、前記回動伝達部は歯車であるとともに、前記伝達機構は各歯車それぞれに噛合連結された従動歯車であり、前記２つの継手の周壁それぞれには前記シール材としての第１シール材及び第２シール材が設けられ、一方の継手が前記第１切換位置に切り換えられた状態では、前記従動歯車及び歯車によって他方の継手が前記第２切換位置に配置され、前記一方の継手では前記第１シール材により前記連通路と前記出力ポートの間がシールされ、前記他方の継手では前記第１シール材による前記連通路と前記出力ポートの間のシールはなされないとともに、前記第２シール材により前記出力流路と前記出力ポートの間がシールされることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大型化させることなく手動操作によって出力ポートからの出力の確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における電磁弁の手動操作構造を示す断面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、継手の斜視図。
【図３】継手の歯車と従動歯車の噛合状態を示す断面図。
【図４】（ａ）は、第１及び第２の継手が第１切換位置に配置された状態を示す断面図、（ｂ）は、図４（ａ）の４ｂー４ｂ線断面図。
【図５】（ａ）は、第１の継手が第２切換位置に、第２の継手が第１切換位置に配置された状態を示す断面図、（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ線断面図。
【図６】（ａ）は、第１の継手が第１切換位置に、第２の継手が第２切換位置に配置された状態を示す断面図、（ｂ）は図６（ａ）の６ｂ−６ｂ線断面図。
【図７】背景技術の方向切換弁を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、電磁弁Ｖにおいて、電磁操作部１０（図１中の左側）のケース１３内にはベース１１が固定されるとともに、このベース１１には一対のパイロット弁１２が取り付けられている。また、ベース１１には、パイロット圧供給ポート１１ａが形成されるとともに、このパイロット圧供給ポート１１ａから各パイロット弁１２にパイロット圧を供給するパイロット圧供給流路１１ｃが形成されている。また、ベース１１には、各パイロット弁１２から排出されたパイロット圧を電磁操作部１０外部に排出するためのパイロット圧排出ポート１１ｂが形成されるとともに、各パイロット弁１２からパイロット圧を出力するパイロット圧出力流路１１ｄが形成されている。
【００１５】
電磁弁Ｖにおいて、電磁操作部１０には主弁切換部２０（図１中の右側）が一体化されている。この主弁切換部２０のボディ２１には、一対のパイロット圧出力流路１１ｄそれぞれに一端が連通するパイロット流路２２が形成されるとともに、各パイロット流路２２の他端に連通する弁孔２３が形成されている。また、ボディ２１には、各弁孔２３それぞれに連通する排出流路２４が形成されるとともに、各排出流路２４は、ボディ２１に形成された排出ポート２５に連通している。
【００１６】
各弁孔２３内には、ピストン２６が移動可能に収容されるとともに、各ピストン２６に突設された連結部２６ａには、弁体としてのポペット弁２７が一体移動可能に連結されている。各ポペット弁２７は、ポペット弁２７と弁孔２３内面との間に介装された付勢バネ２８によりパイロット流路２２の他端を閉鎖する方向へ付勢されている。また、各弁孔２３内において、ポペット弁２７よりもピストン２６側には第１弁座２９が設けられるとともに、ポペット弁２７を挟んだ第１弁座２９の反対側には第２弁座３０が設けられている。
【００１７】
そして、本実施形態では、各パイロット弁１２に電力が供給されない状態では、各弁孔２３にパイロット圧が供給されるようになっているとともに、このパイロット圧によるピストン２６の押圧力が、付勢バネ２８のバネ力を上回り、ポペット弁２７が第２弁座３０に着座するようになっている。一方、パイロット弁１２に電力が供給された状態では、各弁孔２３へのパイロット圧の供給が停止されるようになっているとともにパイロット圧によるピストン２６の押圧力が無くなり、付勢バネ２８のバネ力により、ポペット弁２７が第１弁座２９に着座するようになっている。
【００１８】
図１の右側に示すように、ボディ２１の端面には、一対の出力ポート３１が凹設されるとともに、ボディ２１内には、各出力ポート３１それぞれに対し弁孔２３を連通させる第１供給流路３３が形成されている。さらに、ボディ２１内には、図示しない給気ブロックからエアが供給される供給ポート３４が形成されるとともに、この供給ポート３４と各弁孔２３とを連通させる第２供給流路３２が形成されている。そして、本実施形態では、第１供給流路３３と弁孔２３と第２供給流路３２とから、供給ポート３４と出力ポート３１とを連通する出力流路Ｒが構成されるとともに、ポペット弁２７が出力流路Ｒに設けられた弁体を構成する。
【００１９】
そして、パイロット圧によりポペット弁２７が第２弁座３０に着座した状態では、供給ポート３４に供給されたエアは弁孔２３に供給されず、エアは出力ポート３１に出力されないようになっている。一方、各弁孔２３へのパイロット圧の供給が停止されるとともに、ポペット弁２７が第１弁座２９に着座した状態では、供給ポート３４に供給されたエアは、第２供給流路３２、弁孔２３、及び第１供給流路３３を介して出力ポート３１に出力されるようになっている。
【００２０】
次に、上記電磁弁Ｖの手動操作構造について説明する。
図１の右側に示すように、ボディ２１内のほぼ中央部には、供給ポート３４と各出力ポート３１とを連通させる連通路３６が形成されている。また、ボディ２１の端面において、両出力ポート３１に挟まれた位置には、従動歯車３７が回転可能に支持されるとともに、この従動歯車３７はストッパ板３８によりボディ２１から抜け止めされている。
【００２１】
また、一対の出力ポート３１のうちの一方（図１では上方）には略円筒状をなす第１の継手４０が挿入接続されるとともに、他方（図１では下方）には略円筒状をなす第２の継手５０が挿入接続されている。両継手４０，５０は、一端側から各出力ポート３１に挿入されるとともに、他端側にはワンタッチで配管を抜け止め状態に接続する配管接続部４３，５３が設けられている。
【００２２】
各継手４０，５０内には、流路４１ａ，５１ａが各継手４０，５０を軸方向に貫通して形成されるとともに、各継手４０，５０の周壁４１，５１には、周壁４１，５１の外部と内部（流路４１ａ，５１ａ）とを連通する貫通孔４１ｂ，５１ｂが形成されている。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各周壁４１，５１の外周面には第１シール材としての第１Ｏリング４４ａ，５４ａが装着されるとともに、貫通孔４１ｂ，５１ｂの近傍には第２シール材としての第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂが装着されている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の継手４０において、第１Ｏリング４４ａは、周壁４１の周方向に沿って細長に延びる長孔状に整形されるとともに、第２Ｏリング４４ｂは、円孔状に整形されている。なお、第２の継手５０の第１Ｏリング５４ａの形状は、第１の継手４０の第１Ｏリング４４ａの形状と同じであり、第２の継手５０の第２Ｏリング５４ｂの形状は、第１の継手４０の第２Ｏリング４４ｂの形状と同じであるため、図示及び詳細な説明は省略する。
【００２３】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１Ｏリング４４ａ，５４ａ及び第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂの周壁４１，５１からの突出量は、各継手４０，５０の各出力ポート３１内での回動が許容されるように規定されている。また、各周壁４１，５１の外周面において、第１Ｏリング４４ａ，５４ａ及び第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂより配管接続部４３，５３側には、シールリング４５，５５が周壁４１，５１の周方向全体に亘って延びるように装着されている。そして、このシールリング４５，５５により出力ポート３１の内周面と、各周壁４１，５１外周面との間がシールされている。
【００２４】
また、各周壁４１，５１の外周面において、シールリング４５，５５よりも配管接続部４３，５３側には、回動伝達部として歯車４６，５６が周壁４１，５１の周方向全体に亘って設けられとともに、それら歯車４６，５６はピン４７，５７によって周壁４１，５１上で各継手４０，５０と固定されている。各歯車４６，５６それぞれは、ボディ２１に支持された従動歯車３７に噛合連結されるとともに、第１の継手４０及び第２の継手５０のうちの一方の回動は、歯車４６，５６及び従動歯車３７を介して他方に伝達されるようになっている。そして、各継手４０，５０の回動により、貫通孔４１ｂ，５１ｂに対して連通する流路（出力流路Ｒの第１供給流路３３又は連通路３６）が切り換えられるようになっている。
【００２５】
また、図１に示すように、第１の継手４０において、周壁４１の配管接続部４３側の外周面には、突起状の持手４２が設けられている。そして、電磁弁Ｖが、２つの出力ポート３１が上下に位置するように設置された状態では、上側の出力ポート３１に第１の継手４０が接続されるとともに、下側の出力ポート３１に第２の継手５０が接続されるようになっている。このため、持手４２は、電磁弁Ｖを上方から操作する作業者に対して近い上側に配置されるようになっている。
【００２６】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２の継手４０，５０は、その貫通孔４１ｂ，５１ｂを、出力流路Ｒの第１供給流路３３に連通させるとともに、第１Ｏリング４４ａ，５４ａにより連通路３６と出力ポート３１との間をシールする第１切換位置に配置可能になっている。
【００２７】
また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の継手４０は、その貫通孔４１ｂに対し出力ポート３１を介して連通路３６を連通させるとともに、第２Ｏリング４４ｂにより第１供給流路３３と出力ポート３１の間をシールする第２切換位置に配置可能になっている。第１の継手４０を第２切換位置に配置する際、第１の継手４０の歯車４６及び従動歯車３７の回動に連動して、第２の継手５０は回動する。第１の継手４０の回動に応じて第２の継手５０が回動した状態では、第２の継手５０の第１Ｏリング５４ａにより、連通路３６と出力ポート３１との間がシールされ、第２の継手５０は第１切換位置に配置されるようになっている。
【００２８】
一方、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の継手５０は、その貫通孔５１ｂに対し出力ポート３１を介して連通路３６を連通させるとともに、第２Ｏリング５４ｂにより第１供給流路３３と出力ポート３１の間をシールする第２切換位置に配置可能になっている。第２の継手５０を第２切換位置に配置する際、第２の継手５０の歯車５６及び従動歯車３７の回動に連動して、第１の継手４０は回動する。第２の継手５０の回動に応じて第１の継手４０が回動した状態では、第１の継手４０の第１Ｏリング４４ａにより、連通路３６と出力ポート３１の間がシールされ、第１の継手４０は第１切換位置に配置されるようになっている。なお、図１に示すように、上記構成の電磁弁Ｖは、ＤＩＮレールＤ上に複数搭載される連接形電磁弁である。
【００２９】
以下、上記電磁弁Ｖにおいて、出力ポート３１からエアが出力されるか否かの確認を手動操作で実行する際の動作について説明を行う。なお、図１に示すように、電磁弁Ｖは、電磁操作部１０のパイロット弁１２に電力が供給されず、パイロット圧によりポペット弁２７が第２弁座３０に着座した状態とし、供給ポート３４に供給されたエアが弁孔２３に供給されていないものとする。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２の継手４０，５０は、それぞれ貫通孔４１ｂ，５１ｂが第１供給流路３３に対向するように配置されて、第１切換位置に配置されているものとする。
【００３０】
まず、供給ポート３４に供給されたエアが、第１の継手４０が接続された出力ポート３１から出力されるか否かを確認する場合について説明する。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の継手４０を矢印Ｙ１に示す方向（時計回り方向）へ回動させて第２切換位置に配置する。すると、第１Ｏリング４４ａによる連通路３６に対するシールが解除され、連通路３６に対し出力ポート３１を介して貫通孔４１ｂが連通する。供給ポート３４に供給されたエアは、連通路３６、出力ポート３１、及び貫通孔４１ｂを介して流路４１ａに供給され、第１の継手４０を介して出力される。このとき、第２Ｏリング４４ｂにより、第１供給流路３３がシールされるため、出力ポート３１に供給されたエアが第１供給流路３３に逆流することが抑制される。
【００３１】
また、第１の継手４０が矢印Ｙ１に示す方向へ回動されると同時に、第２の継手５０は矢印Ｙ２に示す方向（時計回り方向）へ回動され、第１切換位置に配置される。そして、第１Ｏリング５４ａにより連通路３６がシールされるため、供給ポート３４に供給されたエアが、貫通孔５１ｂに流れることが抑制され、他方の出力ポート３１からエアが出力されることが抑制される。その結果、第１の継手４０が接続された特定の出力ポート３１のみに対してエアが出力されるか否かを確認することができる。
【００３２】
次に、供給ポート３４に供給されたエアが、第２の継手５０が接続された出力ポート３１から出力されるか否かを確認する場合について説明する。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の継手４０を矢印Ｙ３に示す方向（反時計回り方向）へ回動させて第２切換位置に配置する。すると、第１の継手４０においては、第１Ｏリング４４ａにより連通路３６がシールされるため、供給ポート３４に供給されたエアが、貫通孔４１ｂに流れることが抑制され、第１の継手４０が接続された出力ポート３１からエアが出力されることが抑制される。
【００３３】
また、第２の継手５０においては、第１の継手４０が矢印Ｙ３に示す方向へ回動されると同時に、第２の継手５０は矢印Ｙ４に示す方向（反時計回り方向）へ回動され、第２切換位置に配置される。第２の継手５０においては、第１Ｏリング５４ａによる連通路３６に対するシールが解除され、連通路３６に対し出力ポート３１を介して貫通孔５１ｂが連通する。供給ポート３４に供給されたエアは、連通路３６、出力ポート３１、及び貫通孔５１ｂを介して流路５１ａに供給され、第２の継手５０が接続された出力ポート３１から出力される。このとき、第２Ｏリング５４ｂにより、第１供給流路３３がシールされるため、出力ポート３１に供給されたエアが第１供給流路３３に逆流することが抑制される。その結果、第２の継手５０が接続された出力ポート３１のみに対してエアが出力されるか否かを確認することができる。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配管接続のために出力ポート３１に接続される第１及び第２の継手に貫通孔４１ｂ，５１ｂを形成するとともに、周壁４１，５１の外周面に第１Ｏリング４４ａ，５４ａ及び第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂを設けた。また、主弁切換部２０のボディ２１には、供給ポート３４と各出力ポート３１とを連通させる連通路３６を設けた。そして、電磁操作部１０に電力が供給されていない状態で、手動操作で各継手４０，５０を回動させて第２切換位置に配置することにより、連通路３６を介して供給ポート３４と出力ポート３１とを連通させることができる。その結果、各出力ポート３１に供給ポート３４からエアを供給することができ、各継手４０，５０の手動操作により出力ポート３１からエアが出力されるか否かを確認することができる。そして、各継手４０，５０は、電磁弁Ｖの出力ポート３１に配管接続のために用いられる既存の構成であり、出力ポート３１は、主弁切換部２０に凹設され、各継手４０，５０は出力ポート３１内に挿入した状態で接続される。このため、手動操作により出力ポート３１からのエアの出力を確認できるようにしても、電磁弁Ｖの体格が大型化することがないのである。
【００３５】
（２）電磁弁Ｖには出力ポート３１が２つ設けられ、一方の出力ポート３１に第１の継手４０が挿入接続されるとともに、他方の出力ポート３１に第２の継手５０が挿入接続されている。このため、出力ポート３１が２つ形成された電磁弁Ｖであっても、供給ポート３４に供給されるエアが各出力ポート３１から出力されるか否かの確認を手動操作により実行することができ、電磁弁Ｖの体格が大型化することがない。
【００３６】
（３）電磁弁Ｖに設けられた２つの継手４０，５０それぞれに歯車４６，５６が設けられるとともに、主弁切換部２０のボディ２１には、両歯車４６，５６に噛合連結された従動歯車３７が回動可能に支持されている。このため、第１の継手４０及び第２の継手５０のうちの一方を回動させると、他方も回動させることができる。したがって、第１の継手４０と第２の継手５０を別々に回動させて所望する位置に配置する場合と比べると、手動操作を簡単なものにすることができる。
【００３７】
（４）第１の継手４０及び第２の継手５０のうちの一方を回動させて第１切換位置に配置したとき、他方を第２切換位置に配置することができる。よって、第１の継手４０と第２の継手５０を連動させる構成としても、片方の継手のみの出力確認を行うことができる。
【００３８】
（５）各継手４０，５０には第１Ｏリング４４ａ，５４ａ及び第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂがそれぞれ設けられている。そして、第１の継手４０及び第２の継手５０のうちの一方を回動させて第１切換位置に配置したとき、第１切換位置の継手においては第１Ｏリング４４ａ，５４ａにより連通路３６と出力ポート３１の間をシールすることができる。同時に、第２切換位置の継手においては第１Ｏリング４４ａ，５４ａによる連通路３６と出力ポート３１の間のシールが解除されるとともに、第２Ｏリング４４ｂ，５４ｂにより第１供給流路３３をシールすることができる。したがって、第１の継手４０と第２の継手５０を連動させるように構成しても、第２切換位置にある継手側からしかエアが出力されないようにすることができる。
【００３９】
（６）電磁弁Ｖは、上側の出力ポート３１に第１の継手４０が接続されるとともに、下側の出力ポート３１に第２の継手５０が接続されるようになっている。そして、第１の継手４０には持手４２が設けられているため、持手４２を、電磁弁Ｖを上方から操作する作業者に対して近い上側に配置することができる。
【００４０】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
・  持手は第２の継手５０にも形成してよい。
・  第１の継手４０の持手４２は削除してもよい。
【００４１】
・  第１の継手４０及び第２の継手５０の歯車４６，５６、及び従動歯車３７は無くてもよく、第１の継手４０と第２の継手５０は連動しなくてもよい。
・  電磁弁Ｖは、出力ポート３１が１つだけのものでもよい。この場合、継手にはシール材は、１つだけ設けられていればよく、連通路３６もボディ２１に１つだけ設けられていればよい。
【００４２】
・  実施形態では、電磁弁Ｖは、弁体として、各出力流路Ｒそれぞれに設けられたポペット弁２７に具体化したが、弁体として、２つ出力流路Ｒに跨る用に設けられるスプール弁に具体化してもよい。
【００４３】
・  実施形態では、２つの継手４０，５０の歯車４６，５６の間に従動歯車３７を１つだけ設けたが、従動歯車３７の数は、２つの継手４０，５０の連動態様に合わせて適宜変更してもよい。
【００４４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（イ）前記２つの継手のうち少なくとも一方には持手が設けられている請求項２〜４のうちいずれか一項に記載の電磁弁の手動操作構造。
【００４５】
（ロ）前記２つの出力ポートは上下に配置され、上側の出力ポートには前記持手が設けられた継手が挿入接続される技術的思想（イ）に記載の電磁弁の手動操作構造。
【符号の説明】
【００４６】
Ｒ…出力流路、Ｖ…電磁弁、１０…電磁操作部、２０…主弁切換部、２７…弁体としてのポペット弁、３１…出力ポート、３２…出力流路を構成する第２供給流路、３３…出力流路を構成する第１供給流路、３４…供給ポート、３６…連通路、３７…伝達機構としての従動歯車、４０…第１の継手、４１，５１…周壁、４１ｂ，５１ｂ…貫通孔、４４ａ，５４ａ…シール材としての第１Ｏリング、４４ｂ，５４ｂ…シール材としての第２Ｏリング、４６，５６…回動伝達部としての歯車、５０…第２の継手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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