(57)【要約】【課題】基板上に液状体をムラ無く塗布すること。【解決手段】易酸化性の金属を含む液状体を先端部分から吐出するノズルを有する塗布部と、当該先端部分が基板上を通過するように基板と前記ノズルとを相対移動させる相対駆動部とを備え、ノズルのうち少なくとも先端部分には、液状体との間の親和性が液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられている。【選択図】図２
2012081428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部分に設けられた吐出部から易酸化性の金属を含む液状体を吐出するノズルを有する塗布部と、
前記先端部分と基板とを対向させた状態で前記基板と前記ノズルとを相対移動させる相対駆動部と
を備え、
前記ノズルのうち少なくとも前記先端部分には、前記液状体との間の親和性が前記液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられている
塗布装置。
【請求項２】
前記親和性調整部は、前記ノズルのうち、前記先端部分と、前記先端部分に隣接する部分と、を含む部分に設けられている
請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記液状体は、ヒドラジンを含み、
前記親和性調整部は、前記ヒドラジンとの間の親和性が前記ヒドラジン同士の親和性よりも弱くなるように形成されている
請求項１又は請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記親和性調整部は、前記ヒドラジンとの間の親和性が前記ヒドラジンと前記基板との間の親和性よりも弱くなるように形成されている
請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記親和性調整部は、チタン及びチタン合金のうち少なくとも一方を用いて形成されている
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記基板は、モリブデンを用いて形成されている
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記金属は、銅、インジウム、ガリウム及びセレンのうち少なくとも１つを含む
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記塗布部によって前記液状体の塗布される塗布空間及び前記液状体の塗布された前記基板の塗布後移動空間のうち少なくとも一方の空間を囲むチャンバ
を更に備える請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記チャンバで囲まれた前記空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部を更に備える
請求項８に記載の塗布装置。
【請求項１０】
前記吐出部は、前記先端部分に対向する吐出領域に前記液状体を吐出するように形成されており、
前記相対駆動部は、前記吐出領域を通過するように前記基板を駆動する基板駆動部を有する
請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項１１】
前記吐出部は、前記先端部分に対向する吐出領域に前記液状体を吐出するように形成されており、
前記相対駆動部は、前記吐出領域が前記基板上を走査するように前記ノズルを駆動するノズル駆動部を有する
請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項１２】
易酸化性の金属を含む液状体を基板に塗布する塗布方法であって、
前記液状体との間の親和性が前記液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられる先端部分に形成された吐出部から前記液状体を吐出するノズルを有する塗布部の当該先端部分を前記基板に対向させるステップと、
前記先端部分と前記基板との間で前記液状体が挟持されるように、前記吐出部から前記液状体を吐出するステップと、
前記先端部分と前記基板との間で前記液状体を挟持した状態で、前記吐出部から前記液状体を吐出しつつ前記先端部分と前記基板とを相対移動させるステップと
を含む塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置及び塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｎおよびこれらの組合せなどの金属と、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、およびこれらの組合せなどの元素カルコゲンとを含む半導体材料を用いたＣＩＧＳ型太陽電池やＣＺＴＳ型太陽電池は、高い変換効率を有する太陽電池として注目されている（例えば特許文献１〜特許文献３参照）。例えば、ＣＩＧＳ型太陽電池は、光吸収層（光電変換層）として上記、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｅの４種類の半導体材料からなる膜を用いる構成になっている。
【０００３】
ＣＩＧＳ型太陽電池やＣＺＴＳ型太陽電池は、従来型の太陽電池に比べて光吸収層の厚さを薄くすることができるため、曲面への設置や運搬が容易となる。このため、高性能でフレキシブルな太陽電池として、広い分野への応用が期待されている。光吸収層を形成する手法として、従来、例えば蒸着法やスパッタリング法などを用いて形成する手法が知られていた（例えば、特許文献３〜特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４０４８２号公報
【特許文献２】特開２００５−５１２２４号公報
【特許文献３】特表２００９−５３７９９７号公報
【特許文献４】特開平１−２３１３１３号公報
【特許文献５】特開平１１−２７３７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに対して、本発明者は、光吸収層を形成する手法として、上記半導体材料を分散させた液状体をノズルによって基板上に吐出し、当該液状体の膜を基板上に塗布する手法を提案する。光吸収層を液状体の塗布によって形成する場合、基板上に形成される液状体の膜厚が均一になるように基板上に液状体をムラ無く塗布することが求められる。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明は、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能な塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、先端部分に設けられた吐出部から易酸化性の金属を含む液状体を吐出するノズルを有する塗布部と、前記先端部分と前記基板とを対向させた状態で前記基板と前記ノズルとを相対移動させる相対駆動部とを備え、前記ノズルのうち少なくとも前記先端部分には、前記液状体との間の親和性が前記液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられている塗布装置である。
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、ノズルのうち少なくとも先端部分に、液状体との間の親和性が液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられているので、ノズルの先端部分から吐出された液状体が当該先端部分に付着するのを抑制することができる。これにより、液状体が基板に定着しやすくなるため、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【０００９】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記親和性調整部は、前記ノズルのうち、前記先端部分と、前記先端部分に隣接する部分と、を含む部分に設けられている。  
この場合、親和性調整部がノズルのうち先端部分と、当該先端部分に隣接する部分とを含む部分に設けられているため、液状体がノズルの先端部分から当該先端部分に隣接する部分へ伝ってしまうのを防ぐことができる。
【００１０】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記液状体は、ヒドラジンを含み、前記親和性調整部は、前記ヒドラジンとの間の親和性が前記ヒドラジン同士の親和性よりも弱くなるように形成されている。
【００１１】
この場合、液状体がヒドラジンを含み、親和性調整部がヒドラジンとの間の親和性がヒドラジン同士の親和性よりも弱くなるように形成されているため、ノズルの先端部分から吐出されたヒドラジンを含む液状体が当該先端部分に付着するのを抑制することができる。これにより、ヒドラジンを含む液状体が基板に定着しやすくなるため、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１２】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記親和性調整部は、前記ヒドラジンとの間の親和性が前記ヒドラジンと前記基板との間の親和性よりも弱くなるように形成されている。  
この場合、ヒドラジンとの間の親和性がヒドラジンと基板との間の親和性よりも弱くなるように親和性調整部が形成されているため、ヒドラジンを含む液状体が先端部分の親和性調整部よりも基板に定着しやすくなる。これにより、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１３】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記親和性調整部は、チタン及びチタン合金のうち少なくとも一方を用いて形成されている。  
この場合、親和性調整部としてチタン及びチタン合金のうち少なくとも一方を用いて形成されているため、液状体が基板に定着しやすくなる。これにより、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１４】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記基板は、モリブデンを用いて形成されている。  
この場合、モリブデンを用いて形成された基板に液状体が定着しやすくなるため、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１５】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記金属は、銅、インジウム、ガリウム及びセレンのうち少なくとも１つを含む。  
この場合、金属として、銅、インジウム、ガリウム及びセレンのうち少なくとも１つを含む液状体が基板に定着しやすくなるため、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１６】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記塗布部によって前記液状体の塗布される塗布空間及び前記液状体の塗布された前記基板の塗布後移動空間のうち少なくとも一方の空間を囲むチャンバを更に備える。  
この場合、塗布部によって液状体の塗布される塗布空間及び液状体の塗布された基板の塗布後移動空間のうち少なくとも一方の空間を囲むチャンバにより、液状体の配置される空間が囲まれるため、液状体の劣化を防ぐことができる。
【００１７】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記チャンバで囲まれた前記空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部を更に備える。  
この場合、チャンバで囲まれた空間に不活性ガスが供給されるため、当該チャンバに囲まれた空間において液状体の劣化をより確実に防ぐことができる。
【００１８】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記塗布部は、前記先端部分に対向する吐出領域に前記液状体を吐出するように形成されており、前記相対駆動部は、前記吐出領域を通過するように前記基板を搬送する基板搬送部を有する。  
この場合、塗布部が先端部分に対向する吐出領域に液状体を吐出するように形成されており、相対駆動部が吐出領域を通過するように基板を搬送する基板搬送部を有するため、例えばノズルを駆動させずに基板を搬送することにより、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【００１９】
上記の塗布装置において、好ましくは、前記塗布部は、前記先端部分に対向する吐出領域に前記液状体を吐出するように形成されており、前記相対駆動部は、前記吐出領域が前記基板上を走査するように前記ノズルを駆動するノズル駆動部を有する。  
この場合、塗布部が先端部分に対向する吐出領域に液状体を吐出するように形成されており、相対駆動部が吐出領域が基板上を走査するようにノズルを駆動するノズル駆動部を有するため、例えば基板を駆動させずにノズルを駆動することにより、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。また、相対移動部が基板搬送部及びノズル駆動部の両方を備える構成とすることもできる。この場合、相対移動としては、例えば基板を移動させる、ノズルを移動させる、基板及びノズルの両方を移動させる、といった態様を取りうる。
【００２０】
本発明の第二の態様は、易酸化性の金属を含む液状体を基板に塗布する塗布方法であって、前記液状体との間の親和性が前記液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が設けられる先端部分に形成された吐出部から前記液状体を吐出するノズルを有する塗布部の当該先端部分を前記基板に対向させるステップと、前記先端部分と前記基板との間で前記液状体が挟持されるように、前記吐出部から前記液状体を吐出するステップと、前記先端部分と前記基板との間で前記液状体を挟持した状態で、前記吐出部から前記液状体を吐出しつつ前記先端部分と前記基板とを相対移動させるステップとを含む塗布方法である。
【００２１】
本発明の第二の態様によれば、液状体との間の親和性が液状体同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部が先端部分に設けられており、当該先端部分に液状体の吐出部が形成されたノズルの当該先端部分を基板に対向させ、先端部分と基板との間で液状体が挟持されるように吐出部から液状体を吐出することで、液状体は先端部分に付着しにくい状態になると共に、液状体同士で接触しやすい状態となる。この状態で吐出部から液状体を吐出しつつ基板を移動させると、基板上に配置された液状体が基板上で互いに接触しようとするため、液状体は先端部分からノズル表面を伝って流れてしまうことなく、基板に定着しやすくなる。これにより、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、基板上に液状体をムラ無く塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る塗布装置の構成を示す図。
【図２】（ａ）（ｂ）本実施形態に係る塗布装置の塗布部の構成を示す図。
【図３】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図４】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図５】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図６】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図７】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図８】本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。
【図９】本実施形態に係る塗布装置の他の構成を示す図。
【図１０】本実施形態に係る塗布装置の他の構成を示す図。
【図１１】本実施形態に係る塗布装置の他の構成を示す図。
【図１２】本実施形態に係る塗布装置の他の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。  
以下の各図において、本実施形態に係る塗布装置の構成を説明するにあたり、表記の簡単のため、ＸＹＺ座標系を用いて図中の方向を説明する。当該ＸＹＺ座標系においては、図中左右方向をＸ方向と表記し、平面視でＸ方向に直交する方向をＹ方向と表記する。Ｘ方向軸及びＹ方向軸を含む平面に垂直な方向はＺ方向と表記する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が＋方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。
【００２５】
［塗布装置］  
図１は、本実施形態に係る塗布装置ＣＴＲの構成を示す概略図である。  
図１に示すように、塗布装置ＣＴＲは、ロードロック装置ＬＬ、第一チャンバ装置ＣＢ１、第二チャンバ装置ＣＢ２を備えている。ロードロック装置ＬＬ、第一チャンバ装置ＣＢ１及び第二チャンバ装置ＣＢ２は、例えばＸ方向に直列に接続されている。塗布装置ＣＴＲは、基板Ｓ上に液状体を塗布する装置である。本実施形態では、基板Ｓとして、例えばモリブデンなどの金属を用いて形成された板状部材が採用されている。
【００２６】
また、本実施形態では、液状体として、例えばヒドラジンなどの溶媒に、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）といった易酸化性の金属材料を含有する液状組成物を用いている。この液状組成物は、ＣＩＧＳ型太陽電池やＣＺＴＳ型太陽電池の光吸収層（光電変換層）を構成する金属材料を含んでいる。勿論、液状体として、他の易酸化性の金属を分散させた液状体を用いる構成としても構わない。
【００２７】
ロードロック装置ＬＬと第一チャンバ装置ＣＢ１とは、第一接続室ＪＣ１を介して接続されている。第一接続室ＪＣ１には、基板Ｓをロードロック装置ＬＬから第一チャンバ装置ＣＢ１へと搬送する第一搬送装置ＴＪ１が配置されている。第一チャンバ装置ＣＢ１と第二チャンバ装置ＣＢ２とは、第二接続室ＪＣ２を介して接続されている。第二接続室ＪＣ２には、基板Ｓを第一チャンバ装置ＣＢ１と第二チャンバ装置ＣＢ２との間で搬送する第二搬送装置ＴＪ２が配置されている。
【００２８】
本実施形態に係る塗布装置ＣＴＲは、基板Ｓがロードロック装置ＬＬから塗布装置ＣＴＲに搬入され、第一チャンバ装置ＣＢ１を経て第二チャンバ装置ＣＢ２から搬出されるようになっている。したがって、塗布装置ＣＴＲにおいては、原則として＋Ｘ方向が基板Ｓの移動方向となる。
【００２９】
（ロードロック装置）  
ロードロック装置ＬＬは、収容室ＲＭＬ、基板搬入口ＥＮＬ及び基板搬出口ＥＸＬを有している。基板搬入口ＥＮＬは、収容室ＲＭＬの−Ｘ側の壁部に形成されており、例えば外部に接続されている。基板搬出口ＥＸＬは、収容室ＲＭＬの＋Ｘ側の壁部に形成されており、第一接続室ＪＣ１に接続されている。基板搬入口ＥＮＬ及び基板搬出口ＥＸＬは、基板Ｓが通過可能な寸法に形成されている。
【００３０】
収容室ＲＭＬには、基板Ｓを載置する基板載置部ＳＰＬと、基板Ｓを駆動する基板駆動機構ＳＡＬとが設けられている。また、収容室ＲＭＬには、例えばポンプ機構などの減圧機構ＤＣＬが接続されている。基板駆動機構ＳＡＬは、収容室ＲＭＬ内で基板Ｓを搬送する部分である。
【００３１】
基板駆動機構ＳＡＬは、複数のローラー部材５０を有している。ローラー部材５０は、基板搬入口ＥＮＬから基板搬出口ＥＸＬにかけてＸ方向に配列されている。各ローラー部材５０は、Ｙ軸方向を中心軸方向としてＹ軸周りに回転可能に設けられている。複数のローラー部材５０は、それぞれ等しい径となるように形成されており、Ｚ方向上の位置が等しくなるように配置されている。複数のローラー部材５０は、＋Ｚ側の上端において基板Ｓを支持するようになっている。
【００３２】
各ローラー部材５０は、例えば不図示のローラー回転制御部によって回転が制御されるようになっている。基板駆動機構ＳＡＬとしては、図１に示すように例えばコロ搬送機構を用いても構わないし、基板を浮上させて搬送する不図示の浮上搬送機構を用いても構わない。
【００３３】
基板搬入口ＥＮＬ及び基板搬出口ＥＸＬには、それぞれシャッタ部材ＳＨＬが設けられている。シャッタ部材ＳＨＬを例えばＺ方向にスライドさせることにより、基板搬入口ＥＮＬ及び基板搬出口ＥＸＬが開閉するように構成されている。シャッタ部材ＳＨＬを閉じることにより、収容室ＲＭＬが密閉されるようになっている。
【００３４】
（第一チャンバ装置）  
第一チャンバ装置ＣＢ１は、収容室ＲＭ１、基板搬入口ＥＮ１及び基板搬出口ＥＸ１を有している。収容室ＲＭ１は、内部に基板Ｓを収容可能に設けられている。基板搬入口ＥＮ１及び基板搬出口ＥＸ１は、収容室ＲＭ１に形成された開口部である。基板搬入口ＥＮ１は、例えば収容室ＲＭ１の−Ｘ側端部に形成されており、第一接続室ＪＣ１に接続されている。基板搬出口ＥＸ１は、例えば収容室ＲＭ１の＋Ｘ側端部に形成されており、第二接続室ＪＣ２に接続されている。基板搬入口ＥＮ１及び基板搬出口ＥＸ１は、基板Ｓが通過可能な寸法に形成されている。
【００３５】
基板搬入口ＥＮ１及び基板搬出口ＥＸ１には、それぞれシャッタ部材ＳＨ１が設けられている。シャッタ部材ＳＨ１を例えばＺ方向にスライドさせることにより、基板搬入口ＥＮ１及び基板搬出口ＥＸ１が開閉するように構成されている。シャッタ部材ＳＨ１を閉じることにより、収容室ＲＭ１が密閉されるようになっている。
【００３６】
収容室ＲＭ１には、基板駆動機構ＳＡ１、塗布部ＣＴ、ダミー吐出機構ＤＤが設けられている。また、収容室ＲＭ１には、例えば当該収容室ＲＭ１の環境を調整する環境調整部ＡＣが接続されている。基板駆動機構ＳＡ１は、収容室ＲＭ１内で基板Ｓを搬送する部分である。
【００３７】
基板駆動機構ＳＡ１は、複数のローラー部材５１を有している。ローラー部材５１は、基板搬入口ＥＮ１から基板搬出口ＥＸ１にかけてＸ方向に配列されている。各ローラー部材５１は、不図示のローラー回転制御部によって回転が制御されるようになっている。基板駆動機構ＳＡ１としては、上記の基板駆動機構ＳＡＬと同様に、例えばコロ搬送機構を用いても構わないし、基板を浮上させて搬送する浮上搬送機構を用いても構わない。
【００３８】
塗布部ＣＴは、第一チャンバ装置ＣＢ１の収容室ＲＭ１に収容されている。塗布部ＣＴは、長尺状に形成されたスリットノズルＮＺを有している。スリットノズルＮＺは、収容室ＲＭ１の例えば基板搬入口ＥＮ１の近傍に設けられている。スリットノズルＮＺは、例えばＹ方向に長手になるように形成されている。スリットノズルＮＺは、例えば収容室ＲＭ１のＸ方向のほぼ中央部に配置されている。スリットノズルＮＺの＋Ｘ側及び−Ｘ側は、それぞれ基板Ｓが配置可能なスペースが確保されている。
【００３９】
図２は、スリットノズルＮＺの構成を示す図である。図２（ａ）は、スリットノズルＮＺを＋Ｚ方向に見たときの構成を示している。図２（ｂ）は、スリットノズルＮＺを＋Ｙ方向に見たときの構成を示している。
【００４０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、スリットノズルＮＺは、例えばＹ方向が長手の長尺状に構成されている。スリットノズルＮＺのうち−Ｚ方向に向けられた先端部分ＮＺａには、当該スリットノズルＮＺの長手方向に沿って形成されたスリット状のノズル開口部２１が設けられている。スリットノズルＮＺは、Ｚ方向のほぼ中央部から当該先端部分ＮＺａにかけてＸ方向の寸法が当該Ｘ方向の中央部へ向けて徐々に小さくなるように先細りに形成されている。
【００４１】
スリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａのほぼ中央部には、ノズル開口部２１が形成されている。ノズル開口部２１は、例えばスリットノズルＮＺの長手方向に沿ってＹ方向に形成されている。図２（ａ）に示すように、ノズル開口部２１は、例えば長手方向が基板ＳのＹ方向の寸法とほぼ同一となるように形成されている。
【００４２】
スリットノズルＮＺは、ノズル開口部２１から、例えば上記のＣｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｅの４種類の金属が所定の組成比で混合された液状体Ｑ（図３参照）を吐出する。スリットノズルＮＺは、接続配管（不図示）などを介して、それぞれ液状体の供給源（不図示）に接続されている。スリットノズルＮＺは、内部に液状体を保持する保持部を有している。スリットノズルＮＺは、保持部に保持された液状体の温度を調整する温調機構（不図示）を有している。
【００４３】
スリットノズルＮＺは、例えばチタン又はチタン合金を含んだ材料を用いて形成されている。このような材料として、例えば、以下の表１に示す（１）〜（８）に示す材料のうち少なくとも１種類の材料が用いられる。勿論、（１）〜（８）の材料を複数組み合わせても構わない。
【００４４】
【表１】
2012081428.tif 000003
【００４５】
上記（１）〜（８）に示す材料は、いずれも上記組成の液状体Ｑとの間の親和性が液状体Ｑ同士の親和性よりも弱い、という性質を有している。より具体的には、上記（１）〜（８）に示す材料は、いずれも液状体Ｑに含まれるヒドラジンとの間の親和性がヒドラジン同士の親和性よりも弱い、という性質を有している。このため、上記（１）〜（８）に示す材料を用いて形成されたスリットノズルＮＺには、液状体Ｑが付着しにくくなる。
【００４６】
本実施形態では、例えばスリットノズルＮＺの全体が、上記材料（１）〜（８）の少なくとも１種類を用いて形成されている。このため、スリットノズルＮＺの表面全体において、液状体Ｑとの間の親和性が液状体Ｑ同士の親和性よりも弱い部分（親和性調整部）ＡＦが形成されることになる。
【００４７】
このスリットノズルＮＺの表面全体には、例えば先端部分ＮＺａや、当該先端部分ＮＺａに隣接する隣接部分が含まれている。当該隣接部分としては、例えば図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、スリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａの＋Ｘ側端辺及び−Ｘ側端辺にそれぞれ接続された傾斜部分ＮＺｂ及びＮＺｃが挙げられる。また、隣接部分として、当該傾斜部分ＮＺｂ及びＮＺｃの＋Ｚ側にそれぞれ接続された壁部分ＮＺｄ及びＮＺｅを含めても構わない。
【００４８】
このように、本実施形態のスリットノズルＮＺは、上記材料（１）〜（８）の少なくとも１種類を用いて形成されていることにより、親和性調整部ＡＦ（例えば先端部分ＮＺａ、傾斜部分ＮＺｂ及びＮＺｃ、壁部分ＮＺｄ及びＮＺｅなど）を含む表面全体において、液状体Ｑが付着しにくくなるように構成されている。
【００４９】
また、上記（１）〜（８）に示す材料とヒドラジンとの間の親和性は、モリブデンとヒドラジンとの間の親和性よりも弱い、という性質がある。本実施形態では、基板Ｓがモリブデンを用いて形成されているため、上記（１）〜（８）に示す材料とヒドラジンとの間の親和性は、当該基板Ｓとヒドラジンとの間の親和性よりも弱い、という性質を有することになる。
【００５０】
換言すると、液状体Ｑは、上記（１）〜（８）に示す材料を用いて形成されたスリットノズルＮＺに比べて、モリブデンを用いて形成された基板Ｓに対して、より付着しやすくなる。このように、スリットノズルＮＺは、ノズル開口部２１から吐出された液状体Ｑが、スリットノズルＮＺに付着しにくくなり、かつ、基板Ｓに対して付着しやすくなるように形成されている。
【００５１】
スリットノズルＮＺには、ノズル駆動機構ＮＡ（図１参照）が設けられている。ノズル駆動機構ＮＡは、スリットノズルＮＺをＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に駆動する構成を有している。例えば、ノズル駆動機構ＮＡは、収容室ＲＭ１の待機位置と塗布位置（図１に示す位置）との間でスリットノズルＮＺを移動可能な構成を有している。
【００５２】
ダミー吐出機構ＤＤは、スリットノズルＮＺの上記待機位置に設けられている。ダミー吐出機構ＤＤは、例えば液状体をダミー吐出する。ダミー吐出機構には、例えば液状体の気泡を検出する不図示の気泡センサが設けられている。
【００５３】
収容室ＲＭ１のうち、スリットノズルＮＺの−Ｚ側は、基板Ｓに液状体の塗布が行われる塗布空間Ｒ１となる。収容室ＲＭ１のうち、スリットノズルＮＺの＋Ｘ側の空間は、基板Ｓの塗布後移動空間Ｒ２の一部となる。
【００５４】
（第二チャンバ装置）  
図１に戻って、第二チャンバ装置ＣＢ２は、収容室ＲＭ２、基板搬入口ＥＮ２及び基板搬出口ＥＸ２を有している。収容室ＲＭ２は、内部に基板Ｓを収容可能に設けられている。なお、収容室ＲＭ２は、基板Ｓの塗布後移動空間Ｒ２の一部となる。基板搬入口ＥＮ２及び基板搬出口ＥＸ２は、収容室ＲＭ２に形成された開口部である。基板搬入口ＥＮ２は、例えば収容室ＲＭ２の−Ｘ側端部に形成されており、第一接続室ＪＣ２に接続されている。基板搬出口ＥＸ２は、例えば収容室ＲＭ２の＋Ｘ側端部に形成されており、外部に接続されている。基板搬入口ＥＮ２及び基板搬出口ＥＸ２は、基板Ｓが通過可能な寸法に形成されている。
【００５５】
基板搬入口ＥＮ２及び基板搬出口ＥＸ２には、それぞれシャッタ部材ＳＨ２が設けられている。シャッタ部材ＳＨ２を例えばＺ方向にスライドさせることにより、基板搬入口ＥＮ２及び基板搬出口ＥＸ２が開閉するように構成されている。シャッタ部材ＳＨ２を閉じることにより、収容室ＲＭ２が密閉されるようになっている。
【００５６】
収容室ＲＭ２には、基板駆動機構ＳＡ２、加熱部ＨＴが設けられている。また、収容室ＲＭ２には、例えば当該収容室ＲＭ２の環境を調整する環境調整部ＡＣが接続されている。基板駆動機構ＳＡ２は、基板駆動機構ＳＡＬ、ＳＡ１と同様、収容室ＲＭ２内で基板Ｓを搬送する部分である。
【００５７】
基板駆動機構ＳＡ２は、複数のローラー部材５２を有している。ローラー部材５２は、基板搬入口ＥＮ２から基板搬出口ＥＸ２にかけてＸ方向に配列されている。各ローラー部材５２は、不図示のローラー回転制御部によって回転が制御されるようになっている。基板駆動機構ＳＡ２としては、上記の基板駆動機構ＳＡＬ、ＳＡ１と同様に、例えばコロ搬送機構を用いても構わないし、基板を浮上させて搬送する浮上搬送機構を用いても構わない。
【００５８】
加熱部ＨＴは、基板Ｓ上に塗布された液状体を加熱する部分である。加熱部ＨＴは、内部に赤外線装置やホットプレート、オーブン機構などの加熱機構を有している。加熱部ＨＴでは、当該加熱機構を用いることにより、例えば液状体の乾燥や、液状体の焼成などが行われるようになっている。
【００５９】
（環境調整部）  
環境調整部ＡＣは、酸素濃度センサ３１、圧力センサ３２、不活性ガス供給部３３、排気部３４を有している。  
酸素濃度センサ３１及び圧力センサ３２は、第一チャンバ装置ＣＢ１の収容室ＲＭ１及び第二チャンバ装置ＣＢ２の収容室ＲＭ２にそれぞれ１つずつ設けられている。酸素濃度センサ３１は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の酸素濃度を検出し、検出結果を制御装置ＣＯＮＴに送信する。圧力センサ３２は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の圧力を検出し、検出結果を制御装置ＣＯＮＴに送信する。図１においては、酸素濃度センサ３１及び圧力センサ３２は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の天井部分に取り付けられた構成が示されているが、他の部分に設けられている構成であっても構わない。
【００６０】
不活性ガス供給部３３は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２内に例えば窒素ガスやアルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスを供給する。不活性ガス供給部３３は、ガス供給源３３ａ、配管３３ｂ及び供給量調整部３３ｃを有している。ガス供給源３３ａは、例えばガスボンベなどを用いることができる。
【００６１】
配管３３ｂは、一端がガス供給源３３ａに接続されており、他端が収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に分岐されて接続されている。配管３３ｂのうち収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に接続された端部が、それぞれ収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２における不活性ガス供給口となる。当該不活性ガス供給口は、例えば収容室ＲＭ１の−Ｘ側の壁部であって天井付近に配置されている。また、当該不活性ガス供給口は、例えば収容室ＲＭ２の＋Ｘ側の壁部であって天井付近に配置されている。
【００６２】
供給量調整部３３ｃは、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に供給する不活性ガスの供給量を調整する部分である。供給量調整部３３ｃとしては、例えば電磁弁や手動で開閉させるバルブなどを用いることができる。供給量調整部３３ｃは、例えば配管３３ｂに設けられている。供給量調整部３３ｃについては、配管３３ｂに配置する構成の他、例えばガス供給源３３ａに直接設置する構成としても構わない。
【００６３】
排気部３４は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気体を外部に排出する。また、排気部３４は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気体を排気して当該収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２を減圧させる場合にも用いられる。排気部３４は、排気駆動源３４ａ、配管３４ｂ、配管３４ｃ及び除去部材３４ｄを有している。排気駆動源３４ａは、配管３４ｂを介して収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の内部にそれぞれ分岐されて接続されている。排気駆動源３４ａとしては、例えばポンプなどが用いられている。配管３４ｂは、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の内部に設けられる端部に排気口を有している。この排気口は、例えば収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２のそれぞれの底部（−Ｚ側の面）に配置されている。
【００６４】
このように、不活性ガス供給口が収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の＋Ｚ側に配置され、排気口が収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の−Ｚ側に配置されていることにより、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２において気体が−Ｚ方向に流通するようになっている。このため、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２では、それぞれ気体の巻き上げの発生が抑えられた状態になっている。
【００６５】
配管３４ｃは、一端が排気駆動源３４ａに接続されており、他端が不活性ガス供給部３３の配管３３ｂに接続されている。配管３４ｃは、排気駆動源３４ａによって排気された収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気体を供給経路に循環させる循環経路となる。このように、排気部３４は、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気体を循環させる循環機構を兼ねている。配管３４ｃの接続先としては、不活性ガス供給部３３の配管３３ｂに限られず、例えば直接収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２内にそれぞれ接続されている構成であっても構わない。配管３４ｃには、例えば除去部材３４ｄの上流側及び下流側にそれぞれバルブが設けられている。
【００６６】
除去部材３４ｄは、配管３４ｃ内に設けられている。除去部材３４ｄとしては、例えば配管３４ｃ内を流通する気体のうち酸素成分及び水分を吸着させる吸着剤が用いられている。このため、循環させる気体を清浄化させることができるようになっている。除去部材３４ｄは、配管３４ｃ内の一箇所に配置させる構成であっても構わないし、配管３４ｃの全体に亘って配置された構成であっても構わない。
【００６７】
（制御装置）  
制御装置ＣＯＮＴは、塗布装置ＣＴＲを統括的に制御する部分である。具体的には、制御装置ＣＯＮＴは、ロードロック装置ＬＬ、第一チャンバ装置ＣＢ１、第二チャンバ装置ＣＢ２及び環境調整部ＡＣのそれぞれの動作を制御する。例えば、シャッタ部材ＳＨＬ、ＳＨ１及びＳＨ２の開閉動作、基板駆動機構ＳＡＬ、ＳＡ１及びＳＡ２の動作、塗布部ＣＴによる塗布動作、加熱部ＨＴによる加熱動作、環境調整部ＡＣによる調整動作などを制御する。
【００６８】
調整動作の一例として、制御装置ＣＯＮＴは、酸素濃度センサ３１及び圧力センサ３２による検出結果に基づいて、不活性ガス供給部３３の供給量調整部３３ｃの開度を調整する。制御装置ＣＯＮＴは、例えば処理時間の計測等に用いる不図示のタイマーなどを有している。
【００６９】
［塗布動作］  
次に、本実施形態に係る塗布動作を説明する。本実施形態では、上記のように構成された塗布装置ＣＴＲを用いて基板Ｓ上に塗布膜を形成する。塗布装置ＣＴＲの各部で行われる動作は、制御装置ＣＯＮＴによって制御される。
【００７０】
制御装置ＣＯＮＴは、塗布装置ＣＴＲに設けられるシャッタ部材ＳＨＬ、ＳＨ１及びＳＨ２を閉じた状態にしておく。この状態で、外部から塗布装置ＣＴＲに基板Ｓが搬送されてきたら、制御装置ＣＯＮＴは、ロードロック装置ＬＬの基板搬入口ＥＮＬに設けられるシャッタ部材ＳＨＬを開いた状態として、当該基板搬入口ＥＮＬから基板Ｓを収容室ＲＭＬに搬入させる。
【００７１】
図３に示すように、基板Ｓを収容室ＲＭＬに搬入させた後、制御装置ＣＯＮＴは、基板搬入口ＥＮＬのシャッタ部材ＳＨＬを閉じた状態とし、収容室ＲＭＬを密閉状態とする。制御装置ＣＯＮＴは、収容室ＲＭＬを密閉状態とした後、減圧機構ＤＣＬを用いて収容室ＲＭＬを減圧状態とする。
【００７２】
制御装置ＣＯＮＴは、第一チャンバ装置ＣＢ１の収容室ＲＭ１及び第二チャンバ装置ＣＢ２の収容室ＲＭ２が密閉状態になっていることを確認した後、当該収容室ＲＭ１及びＲＭ２の雰囲気を不活性ガス雰囲気に調整させる。具体的には、不活性ガス供給部３３を用いて収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に不活性ガスを供給させる。この場合、制御装置ＣＯＮＴは、適宜排気部３４を作動させることによって収容室ＲＭ１及びＲＭ２の圧力を調整させるようにしても構わない。
【００７３】
加えて、制御装置ＣＯＮＴは、スリットノズルＮＺの保持部に液状体を保持させる。制御装置ＣＯＮＴは、スリットノズルＮＺ内の温調機構を用いて、保持部に保持された液状体の温度を調整させる。このように、制御装置ＣＯＮＴは、基板Ｓに液状体を吐出させる状態を整えておく。
【００７４】
塗布装置ＣＴＲの状態が整ったら、制御装置ＣＯＮＴは、図４に示すように、ロードロック装置ＬＬの基板搬出口ＥＸＬ及び第一チャンバ装置ＣＢ１の基板搬入口ＥＮ１を開いた状態とし、ロードロック装置ＬＬから第一接続室ＪＣ１を介して第一チャンバ装置ＣＢ１の収容室ＲＭ１に基板Ｓを搬入させる。
【００７５】
基板Ｓの搬入後、制御装置ＣＯＮＴは、基板駆動機構ＳＡ１のローラー部材５１を回転させ、基板Ｓを＋Ｘ方向に移動させる。基板Ｓの＋Ｘ側の端辺がＺ方向視でスリットノズルＮＺのノズル開口部２１に重なる位置に到達したら、図５に示すように、制御装置ＣＯＮＴはスリットノズルＮＺを用いて基板Ｓに液状体Ｑを塗布させる。
【００７６】
この場合、制御装置ＣＯＮＴは、スリットノズルＮＺと基板Ｓとを相対移動させて（本実施形態では基板Ｓを＋Ｘ方向に移動させて）スリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａを基板Ｓに対向させる。先端部分ＮＺａと基板Ｓとを対向させた後、制御装置ＣＯＮＴは、図５に示すように、先端部分ＮＺａと基板との間で液状体が挟持されるようにノズル開口部２１から液状体Ｑを吐出させる。
【００７７】
ここで、先端部分ＮＺａにおける液状体Ｑとの親和性が、液状体Ｑ同士の親和性よりも強い場合、液状体Ｑは、液状体Ｑ同士で接触するよりも先端部分ＮＺａに接触しようとする。このため、液状体Ｑが先端部分ＮＺａに付着した状態となってしまい、基板Ｓに対する定着性が低下してしまう。また、先端部分ＮＺａのみならず、隣接部分である傾斜部分ＮＺｂ、ＮＺｃにおける液状体Ｑとの親和性が、液状体Ｑ同士の親和性よりも強い場合、液状体Ｑは先端部分ＮＺａから傾斜部分ＮＺｂ、ＮＺｃへと伝わってしまい、さらに基板Ｓへの定着性が低下してしまう。更に、先端部分ＮＺａ（及び隣接部分）における液状体Ｑとの親和性が液状体Ｑと基板Ｓとの親和性よりも強い場合、液状体Ｑは基板Ｓよりも先端部分ＮＺａ（及び隣接部分）に付着しようとするため、この場合も基板Ｓへの定着性が低下してしまう。
【００７８】
これに対して、本実施形態においては、スリットノズルＮＺは、全体が上記の表１の（１）〜（８）に示す材料のうち少なくとも１種類を用いて形成されているため、例えばスリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａ（親和性調整部ＡＦ）における液状体Ｑとの親和性は、液状体Ｑ同士の親和性よりも弱くなっている。また、当該先端部分ＮＺａにおける液状体Ｑとの親和性は、基板Ｓと液状体Ｑとの間の親和性よりも弱くなっている。
【００７９】
したがって、上記のようにスリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａと基板Ｓとで液状体Ｑを挟むことにより、液状体Ｑが先端部分ＮＺａに付着しにくい状態になると共に、液状体Ｑ同士で接触しやすい状態となる。また、液状体Ｑは先端部分ＮＺａよりも基板Ｓに付着しやすい状態になる。
【００８０】
制御装置ＣＯＮＴは、このような状態において、ノズル開口部２１から液状体Ｑを吐出させつつ基板Ｓを移動させる。この動作により、液状体Ｑは先端部分ＮＺａから傾斜部分ＮＺｂや傾斜部分ＮＺｃなどに流れてしまうことなく、基板Ｓ上に配置されて定着することになる。
【００８１】
また、基板Ｓに配置された液状体Ｑ同士の親和性により、基板Ｓがノズル開口部２１から遠ざかると、基板Ｓ上に塗布された液状体Ｑが先端部分ＮＺａの液状体Ｑを引っ張るように作用する。このような結果、図６に示すように、基板Ｓの所定領域上に当該液状体の塗布膜Ｌがほぼ均一の膜厚で形成される。塗布膜Ｌの形成後、制御装置ＣＯＮＴは、ノズル開口部２１からの液状体の吐出動作を停止させる。
【００８２】
吐出動作を停止後、制御装置ＣＯＮＴは、塗布膜Ｌが形成された基板Ｓを第二チャンバ装置ＣＢ２の収容室ＲＭ２に収容させる。具体的には、図７に示すように、制御装置ＣＯＮＴは、収容室ＲＭ１の基板搬出口ＥＸ１及び収容室ＲＭ２の基板搬入口ＥＮ２を開いた状態とし、基板搬出口ＥＸ１、第二接続室ＪＣ２及び基板搬入口ＥＮ２を介して当該基板Ｓを収容室ＲＭ２へと搬入させる。
【００８３】
制御装置ＣＯＮＴは、基板Ｓを収容室ＲＭ２に搬入した後、図８に示すように、当該基板Ｓが加熱部ＨＴの−Ｚ側に位置するように移動させ、その後排出部３４を作動させることにより収容室ＲＭ２を減圧させる。収容室ＲＭ２を減圧させた後、制御装置ＣＯＮＴは、加熱部ＨＴを作動させて基板Ｓ上の塗布膜Ｌを加熱させる。減圧下で液状体を加熱することにより、塗布膜Ｌは短時間で効率的に乾燥する。
【００８４】
なお、この乾燥動作においては、収容室ＲＭ２を減圧させない状態で加熱処理だけで行っても構わない。また、この乾燥動作においては、加熱させない状態で収容室ＲＭ２の減圧処理のみで行っても構わない。さらに減圧処理を行った後に加熱処理を行っても構わない。
【００８５】
加熱ステップでの加熱温度は、例えば３００℃以下となるようにする。加熱温度を３００℃以下とすることにより、基板Ｓの構成材料が樹脂材料であっても、基板Ｓに変形させること無く加熱処理が行われることとなる。このため、基板Ｓの材料の選択の幅が広がることとなる。
【００８６】
制御装置ＣＯＮＴは、例えばローラー部材５２の回転動作を停止させ、基板Ｓの移動を停止させた状態で加熱部ＨＴを作動させるようにする。例えば基板Ｓ上の塗布膜Ｌが乾燥するまでの時間や加熱温度などを予め記憶させておくようにし、制御装置ＣＯＮＴが当該記憶させた値を用いて加熱時間及び加熱温度などを調整することで塗布膜Ｌの加熱動作を行わせる。
【００８７】
また、ローラー部材５２の回転動作をさせたまま加熱部ＨＴ下を基板Ｓが通過してもよい。その際、加熱部ＨＴはそのＸマイナス方向からＸプラス方向へと温度勾配を持つようにしてもよい。その場合基板Ｓは徐々に加熱され、所望の温度で設定時間加熱処理された後、徐々に除冷されるため、基板Ｓや基板上に塗布された易酸化性の金属を含有する膜にストレスを与えずに乾燥させることができる。
【００８８】
上記易酸化性の金属を含有する液状体Ｑを基板Ｓ上に塗布して光吸収層の一部を形成する場合、例えばＣｕやＩｎなどは酸化しやすい性質を有する（易酸化性）金属であるため、収容室ＲＭ１、収容室ＲＭ２における酸素濃度が高いと、易酸化性の金属が酸化してしまう。これらの金属が酸化してしまうと、基板Ｓ上に形成される塗布膜の膜質が低下してしまう虞がある。
【００８９】
そこで、制御装置ＣＯＮＴは、環境調整部ＡＣを用いて収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２が不活性ガス雰囲気下となるように調整させるようにしている。具体的には、制御装置ＣＯＮＴは、不活性ガス供給部３３を用いることにより、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスを供給する。
【００９０】
供給ステップでは、制御装置ＣＯＮＴは、まず酸素濃度センサ３１によって収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の酸素濃度を検出させる。制御装置ＣＯＮＴは、検出ステップでの検出結果に基づき、供給量調整部３３ｃを用いて不活性ガスの供給量を調整させつつ、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に不活性ガスを供給させる。例えば、検出された酸素濃度が予め設定された閾値を超えた場合に収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に不活性ガスを供給させることができる。当該閾値については、予め実験やシミュレーションなどによって求めておき、制御装置ＣＯＮＴに記憶させておくことができる。また、例えば、塗布動作及び乾燥動作の間、常時一定量の不活性ガスを収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に供給させた状態にしておき、酸素濃度センサ３１の検出結果に基づいて、供給量を多くしたり少なくしたりさせることもできる。
【００９１】
供給ステップでは、制御装置ＣＯＮＴは、酸素濃度センサ３１を用いると同時に、圧力センサ３２によって収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気圧を検出させる。制御装置ＣＯＮＴは、圧力センサ３２の検出結果に基づき、供給量調整部３３ｃを用いて不活性ガスの供給量を調整しつつ、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２に不活性ガスを供給させる。例えば、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気圧が予め設定された閾値を超えた場合に、排気部３４を用いて収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２を排気させる。この閾値についても、予め実験やシミュレーションなどによって求めておき、制御装置ＣＯＮＴに記憶させておくことができる。また、例えば、塗布動作及び乾燥動作の間、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２を常時一定量排気させた状態にしておき、圧力センサ３２の検出結果に基づいて、排気量を多くしたり少なくしたりさせることもできる。このようにして、収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２が減圧下に保持されることになる。
【００９２】
排気部３４から排気された気体は、配管３４ｂ及び配管３４ｃを流通して不活性ガス供給部３３の配管３３ｂに循環される。配管３４ｃを流通する際、この気体は除去部材３４ｄを通過する。気体が除去部材３４ｄを通過する際、気体中の酸素成分が除去部材３４ｄに吸着されて除去される。このため、酸素濃度が低い状態の不活性ガスが配管３３ｂに循環されることになる。収容室ＲＭ１及び収容室ＲＭ２の気体を循環させることにより、温度などが安定化された状態で不活性ガスが供給されることになる。
【００９３】
以上のように、本実施形態によれば、スリットノズルＮＺのうち少なくとも先端部分ＮＺａには、液状体Ｑとの間の親和性が液状体Ｑ同士の親和性よりも弱くなるように形成された親和性調整部ＡＦが設けられているため、スリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａから吐出された液状体Ｑが当該先端部分ＮＺａに付着するのを抑制することができる。これにより、液状体Ｑが基板Ｓに定着しやすくなるため、基板Ｓに液状体Ｑをムラ無く塗布することが可能となる。
【００９４】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態では、スリットノズルＮＺの全体が表１に示す（１）〜（８）の少なくとも１種類の材料を用いて構成された例を示したが、これに限られることは無い。
【００９５】
例えば図９に示すように、スリットノズルＮＺの先端部分ＮＺａ、傾斜部分ＮＺｂ及びＮＺｃ、壁部分ＮＺｄ及びＮＺｅをそれぞれ覆うように形成された被覆部ＮＺｆを有する構成であっても構わない。当該被覆部ＮＺｆは、上記（１）〜（８）の少なくとも１種類の材料を用いて形成されている。例えばスリットノズルＮＺの表面をコーティング処理したり、蒸着処理したりすることにより、上記構成の被覆部ＮＺｆを形成することができる。なお、スリットノズルＮＺの表面に被覆部ＮＺｆが設けられた場合であっても、当該被覆部ＮＺｆが設けられた部分に親和性調整部ＡＦが形成されることになる。なお、この場合、スリットノズルＮＺのうち被覆部ＮＺｆ以外の部分は、上記（１）〜（８）の材料とは異なる材料であっても構わない。
【００９６】
また、上記実施形態では、塗布部ＣＴと加熱部ＨＴとを別々のチャンバ装置（第一チャンバ装置ＣＢ１及び第二チャンバ装置ＣＢ２）に配置させた構成としたが、これに限られることは無く、１つのチャンバ装置ＣＢに配置させる構成であっても構わない。例えば図１０に示すように、１つのチャンバ装置ＣＢ内の同一の空間に塗布部ＣＴと加熱部ＨＴとを配置させるようにしても構わない。この場合、塗布部ＣＴの−Ｚ側の空間が塗布空間Ｒ１となり、当該塗布空間の＋Ｘ側の空間が塗布後移動空間Ｒ２となる。
【００９７】
また、図１１に示すように、スリットノズルＮＺと加熱部ＨＴとが異なる空間に配置されるようにチャンバＣＢ内の空間が２つに仕切られた構成としても構わない。チャンバＣＢ内には、仕切り部材１１０が設けられている。仕切り部材１１０は、基板Ｓの搬送方向上に配置されている。基板Ｓは、仕切り部材１１０を超えて搬送されることになる。
【００９８】
仕切り部材１１０のうち基板Ｓの高さ位置（Ｚ方向上の位置）に対応する領域には、開口部１１１が形成されている。開口部１１１には、蓋部１１１ａが設けられており、開口部１１１が開閉可能になっている。基板Ｓを搬送する場合、基板Ｓが仕切り部材１１０を通過する際には蓋部１１１ａをそれぞれ開状態として当該基板Ｓを通過させる。基板Ｓが通過しないときや、各空間内で処理を行う場合には蓋部１１１ａを閉状態とする。
【００９９】
チャンバＣＢ内の酸素濃度を検出する酸素濃度センサ３１や圧力を検出する圧力センサ３２は、仕切り部材１１０で区切られた各空間にそれぞれ設けられている。また、環境調整部についても、２つの空間にそれぞれ接続されている。スリットノズルＮＺが配置される空間には、環境調整部ＡＣ１が接続されている。環境調整部ＡＣ１の構成は、第１実施形態における環境調整部ＡＣの構成と同一構成となっている。
【０１００】
加熱部ＨＴが設けられる空間には、環境調整部ＡＣ２が接続されている。環境調整部ＡＣ２には、環境調整部ＡＣ１（又は第１実施形態に記載の環境調整部ＡＣ）の構成に加えて、配管３４ｃから分岐する分岐配管１２５が設けられている。したがって、配管３４ｃと同様、分岐配管１２５にも排気駆動源３４ａによって排気された気体が流通するようになっている。
【０１０１】
分岐配管１２５は、例えば蓄熱機構１２０に接続されている。分岐配管１２５上には、当該分岐配管１２５を流通する気体を加熱する加熱機構１２１が設けられている。また、分岐配管１２５には酸素を除去する除去部材（例えば第１実施形態の除去部材３４ｄと同一の部材）が設けられた構成であっても構わない。
【０１０２】
加熱部ＨＴは、蓄熱機構１２０とホットプレート１３０とを有している。蓄熱機構１２０は基板Ｓの搬送領域に対してチャンバＣＢの天井側に配置されており、ホットプレート１３０は基板Ｓの搬送領域に対してチャンバＣＢの底部側に配置されている。ホットプレート１３０には、第１実施形態の加熱部ＨＴと同様に不図示の加熱機構が設けられている。
【０１０３】
蓄熱機構１２０は、チャンバＣＢ内の気体の熱を蓄熱できるようになっている。また、蓄熱機構１２０には、分岐配管１２５を流通する気体が供給されるようになっている。このため、蓄熱機構１２０では、供給された気体の熱がチャンバＣＢ内の温度とほぼ同一の温度に温調されるようになっている。蓄熱機構１２０は、−Ｚ側に開口部を有しており、分岐配管１２５からの気体が開口部を介してチャンバＣＢ内に流入されるようになっている。
【０１０４】
上記構成においては、スリットノズルＮＺと加熱部ＨＴとが異なる空間に設けられていることになるため、塗布ステップ及び加熱ステップは１つのチャンバＣＢの異なる空間で行われることになる。この場合、制御装置ＣＯＮＴは、まずスリットノズルＮＺが配置された空間において基板Ｓに塗布ステップを行わせる。塗布ステップが完了した後、制御装置ＣＯＮＴは、蓋部１１１ａを開状態として基板Ｓを加熱部ＨＴが配置された空間に搬送させる。
【０１０５】
基板Ｓの搬送後、制御装置ＣＯＮＴは、蓋部１１１ａを閉状態として当該加熱部ＨＴが配置された空間を減圧させる。減圧後、制御装置ＣＯＮＴは、加熱部ＨＴを作動させて基板Ｓ上の液状体に加熱ステップを行う。加熱ステップでは、基板Ｓは蓄熱機構１２０とホットプレート１３０とによって表裏の両側から加熱されることになる。加熱ステップにおいて、当該空間から排気された気体（例えば不活性ガス）は分岐配管１２５を介して蓄熱機構１２０に供給される。蓄熱機構１２０に供給された気体は、蓄熱された熱によって加熱され、空間内とほぼ同一の温度に温調されることになる（気体加熱ステップ）。この気体は、蓄熱機構１２０の開口部から空間内に供給され、再利用されることとなる。なお、気体加熱ステップでは、分岐配管１２５に設けられた加熱機構１２１を用いて気体を加熱しても構わない。
【０１０６】
加熱ステップの終了後、制御装置ＣＯＮＴは、加熱部ＨＴの動作を停止させると共にチャンバＣＢ内（空間内）の圧力を大気圧に戻させる。その後、制御装置ＣＯＮＴは、蓋部１１１ａを閉状態としたまま蓋部１２ａを開状態とし、基板Ｓを＋Ｘ方向に搬送させて当該基板Ｓを搬出させる。
【０１０７】
また、上記実施形態では、塗布動作を行う際、スリットノズルＮＺを固定させた状態で基板Ｓを移動させることで液状体Ｑを基板Ｓ上に塗布する例を挙げて説明したが、これに限られることは無く、基板Ｓを固定させた状態でスリットノズルＮＺを移動させることで液状体Ｑを基板Ｓ上に塗布するようにしても構わない。また、基板ＳとスリットノズルＮＺとを両方移動させるようにしても構わない。
【０１０８】
また、上記実施形態では、基板Ｓ上に易酸化性の金属を含む塗布膜を形成する例を挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図１２に示すように、帯状の連続したフィルム上に液状体Ｑを塗布するようにしても構わない。図１２は、塗布装置ＣＴＲの他の構成を示す図である。図１２に示すように、塗布装置ＣＴＲは、基板搬入チャンバＳＬＣ、基板処理チャンバＳＰＣ、基板搬出チャンバＳＵＣ及びこれらを制御する制御装置ＣＯＮＴを有している。
【０１０９】
基板搬入チャンバＳＬＣは、帯状に形成されたフィルム基板Ｆを収容する収容室ＲＭＡを有している。収容室ＲＭＡには、フィルム基板Ｆが巻きつけられる軸部ＳＦ１が設けられている。軸部ＳＦ１は、Ｙ方向に延在するように配置されており、θＹ方向に回転可能に設けられている。収容室ＲＭＡは、不活性ガス供給部１３３及び排気部１３４に接続されている。収容室ＲＭＡには、フィルム基板Ｆを搬送する基板搬送機構ＦＡＬが設けられている。基板搬送機構ＦＡＬとしては、例えばローラー機構などを用いることができる。
【０１１０】
基板処理チャンバＳＰＣは、収容室ＲＭＢを有している。収容室ＲＭＢは、開口部ＯＰ１を介して基板搬入チャンバＳＬＣの収容室ＲＭＡに接続されている。収容室ＲＭＢには、塗布部ＣＴ、基板搬送部ＦＡＰ、加熱部ＨＴ、ノズル先端管理部ＭＮ、搬入側シャッタ部ＳＨ１及び搬出側シャッタ部ＳＨ２が設けられている。収容室ＲＭＢは、不活性ガス供給部１３３及び排気部１３４に接続されている。
【０１１１】
塗布部ＣＴは、ノズルＮＺ及びノズル駆動機構ＮＡを有している。ノズルＮＺは、例えば−Ｚ側の端部が先細りに形成されている。ノズルＮＺは、−Ｚ側の端部（先端）から液状体を吐出可能に設けられている。ノズル駆動機構ＮＡは、必要に応じてノズルＮＺをＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向などに駆動する。
【０１１２】
基板搬送部ＦＡＰは、ノズルＮＺの−Ｚ側にフィルム基板Ｆを搬送するように構成されている。基板搬送部ＦＡＰは、複数のローラー部を有している。当該ローラー部の配置を組み合わせることにより、ノズルＮＺの−Ｚ側を通過するようにフィルム基板Ｆの搬送経路が設定されている。
【０１１３】
加熱部ＨＴは、フィルム基板ＦをＺ方向に挟むように、当該フィルム基板Ｆの搬送経路の＋Ｚ側及び−Ｚ側に１つずつ配置されている。加熱部ＨＴとしては、例えば上記実施形態の構成と同一の加熱部ＨＴが用いられる。加熱部ＨＴをフィルム基板Ｆの＋Ｚ側及び−Ｚ側に配置させることにより、乾燥工程及び加熱工程を効率的に行うことができるようになっている。
【０１１４】
ノズル先端管理部ＭＮは、ノズルＮＺの先端をメンテナンスする。ノズル先端管理部ＭＮは、例えばノズルＮＺの移動可能な範囲内に配置されており、ノズルＮＺの先端の洗浄を行う部分、ノズルＮＺの予備吐出を行う部分、ノズルＮＺの先端を乾燥させる部分、などが設けられている。
【０１１５】
搬入側シャッタ部ＳＨ１は、基板搬入チャンバＳＬＣの収容室ＲＭＡと、基板処理チャンバＳＰＣの収容室ＲＭＢとの間を開閉させる開閉機構である。搬入側シャッタ部ＳＨ１は、不図示の駆動機構などによってＺ方向に移動可能に設けられている。図１２には、搬入側シャッタ部ＳＨ１が開状態になっている様子が示されている。
【０１１６】
搬出側シャッタ部ＳＨ２は、収容室ＲＭＢと基板搬出チャンバＳＵＣの収容室ＲＭＣとの間を開閉させる開閉機構である。搬出側シャッタ部ＳＨ２は、不図示の駆動機構などによってＺ方向に移動可能に設けられている。図１２には、搬出側シャッタ部ＳＨ２が開状態になっている様子が示されている。
【０１１７】
基板搬出チャンバＳＵＣは、フィルム基板Ｆを収容する収容室ＲＭＣを有している。収容室ＲＭＣは、開口部ＯＰ２を介して基板処理チャンバＳＰＣの収容室ＲＭＢに接続されている。収容室ＲＭＣには、フィルム基板Ｆを巻き取る軸部ＳＦ２が設けられている。軸部ＳＦ２は、Ｙ方向に延在するように配置されており、θＹ方向に回転可能に設けられている。収容室ＲＭＣは、不活性ガス供給部１３３及び排気部１３４に接続されている。収容室ＲＭＣには、フィルム基板Ｆを搬送する基板搬送機構ＦＡＵが設けられている。基板搬送機構ＦＡＵとしては、例えばローラー機構などを用いることができる。
【０１１８】
次に、上記構成の塗布装置ＣＴＲの動作を説明する。  
初期状態では、軸部ＳＦ１にフィルム基板Ｆが巻きつけられている。制御装置ＣＯＮＴは、搬入側シャッタ部ＳＨ１及び搬出側シャッタ部ＳＨ２を開いた状態とした後、不活性ガス供給部１３３による供給量及び排気部１３４による排気量を適宜調整し、収容室ＲＭＡ、収容室ＲＭＢ及び収容室ＲＭＣの環境を調整する。
【０１１９】
制御装置ＣＯＮＴは、その後、軸部ＳＦ１を＋θＹ方向に回転させてフィルム基板Ｆを＋Ｘ側へ搬送する。フィルム基板Ｆは開口部ＯＰ１を介して収容室ＲＭＡから収容室ＲＭＢへと搬送される。制御装置ＣＯＮＴは、収容室ＲＭＢ内の基板搬送機構ＦＡＰを構成するローラー部を回転させることにより、フィルム基板Ｆを＋Ｘ側へ搬送させる。
【０１２０】
フィルム基板ＦがノズルＮＺの−Ｚ側へ搬送された場合には、制御装置ＣＯＮＴはノズルＮＺから液状体を一定時間フィルム基板Ｆへ向けて吐出させる。この動作により、フィルム基板Ｆの所定領域に液状体Ｑが塗布される。この動作を繰り返し行うことにより、ノズルＮＺの−Ｚ側を連続的に通過するフィルム基板Ｆに対して所定領域毎に液状体Ｑの塗布膜を形成することができる。
【０１２１】
フィルム基板Ｆを搬送させることにより、液状体Ｑが塗布された部分が２つの加熱部ＨＴに挟まれた空間に到達する。このとき、制御装置ＣＯＮＴは、２つの加熱部ＨＴのうち少なくとも一方を作動させることにより、フィルム基板Ｆ上に塗布された液状体Ｑに対して乾燥処理あるいは加熱処理が施されることになる。
【０１２２】
制御装置ＣＯＮＴは、フィルム基板Ｆのうち乾燥処理あるいは加熱処理が終了した部分を、開口部ＯＰ２を介して基板搬出チャンバＳＵＣの収容室ＲＭＣに搬出する。フィルム基板Ｆの先端が収容室ＲＭＣの軸部ＳＦ２に到達した場合、制御装置ＣＯＮＴは、軸部ＳＦ２を回転させ、当該軸部ＳＦ２にフィルム基板Ｆを巻き取らせる。全てのフィルム基板Ｆが軸部ＳＦ２に巻き取られた後、制御装置ＣＯＮＴは、搬入側シャッタ部ＳＨ１及び搬出側シャッタ部ＳＨ２を閉じた状態とする。
【０１２３】
搬入側シャッタ部ＳＨ１及び搬出側シャッタ部ＳＨ２が閉状態となった場合、収容室ＲＭＡと収容室ＲＭＢとの間、収容室ＲＭＢと収容室ＲＭＣとの間は、それぞれ遮断されることになる。このため、例えば収容室ＲＭＡに収容されるフィルム基板Ｆが全て基板処理チャンバＳＰＣへ搬入された後、搬入側シャッタ部ＳＨ１を閉状態として軸部ＳＦ１を交換する。同様に、例えば収容室ＲＭＣにフィルム基板Ｆが全て巻き取られた後、搬出側シャッタ部ＳＨ２を閉状態として軸部ＳＨ２を交換する。以上のように、帯状の連続したフィルム上に液状体Ｑを塗布する場合であっても、本発明の適用は可能である。
【符号の説明】
【０１２４】
ＣＴＲ…塗布装置  ＬＬ…ロードロック装置  ＣＢ１…第一チャンバ装置  ＣＢ２…第二チャンバ装置  ＲＭＬ、ＲＭ１、ＲＭ２…収容室  ＳＡＬ、ＳＡ１、ＳＡ２…基板駆動機構  ＣＴ…塗布部  ＮＺ…スリットノズル  ＮＺａ…先端部分  Ｑ…液状体  ＡＦ…親和性調整部  ＮＡ…ノズル駆動機構  Ｒ１…塗布空間  Ｒ２…塗布後移動空間  ＨＴ…加熱部  ＣＯＮＴ…制御装置  ２１…ノズル開口部  Ｓ…基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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