(57)【要約】【課題】液滴の着弾位置の精度を向上させるとともに、塗布する液滴量を均一化させる。【解決手段】ワークに向けて液滴吐出ヘッドから機能液を液滴として吐出させる制御部を備え、前記制御部は、前記液滴の吐出速度を所定速度に調整させ、次いで、調整した前記吐出速度によって吐出される前記液滴の重量を測定させ、次いで、測定した前記液滴の重量に基づいて、前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させ、次いで、前記所定領域に向けて演算された前記吐出数の前記液滴を吐出させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに向けて液滴吐出ヘッドから機能液を液滴として吐出させる制御部を備え、
前記制御部は、
前記液滴の吐出速度を所定速度に調整させ、
次いで、調整した前記吐出速度によって吐出される前記液滴の重量を測定させ、
次いで、測定した前記液滴の重量に基づいて、前記ワークに塗布する前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させ、
次いで、前記ワークに向けて演算された前記吐出数の前記液滴を吐出させることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴吐出装置において、
前記制御部は、
吐出する前記液滴が前記ワーク上の所定領域内に着弾するように前記液滴の吐出速度を調整させ、
前記所定領域内に塗布する前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液滴吐出装置において、
前記制御部では、
前記液滴吐出ヘッドを駆動させる駆動波形を調整させることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、
前記制御部では、
前記ワークに着弾される前記液滴の主滴の近傍にサテライトが着弾するように前記吐出速度を調整させることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パターン膜形成部材としてのカラーフィルターの製造方法では、基材上に形成された区画部によって区画された所定領域に向けて、パターン膜の材料を含む機能液を液滴として吐出して、機能液を所定領域に付着させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４２４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のカラーフィルターの製造方法では、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと基材とを相対的に移動させながら、液滴を吐出して、当該液滴を基材面に着弾させ、機能液を基材上に付着させている。ところで、機能液の交換を行った場合等に、液滴吐出速度が変化すると、吐出された液滴の形態が変化して、所定領域から外れた位置に液滴が着弾してしまい、例えば、区画部に乗り上がって付着してしまった場合には、隣接する所定領域内に塗布された機能液同士が接触して混色が発生してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる液滴吐出装置は、ワークに向けて液滴吐出ヘッドから機能液を液滴として吐出させる制御部を備え、前記制御部は、前記液滴の吐出速度を所定速度に調整させ、次いで、調整した前記吐出速度によって吐出される前記液滴の重量を測定させ、次いで、測定した前記液滴の重量に基づいて、前記ワークに塗布する前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させ、次いで、前記ワークに向けて演算された前記吐出数の前記液滴を吐出させることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、まず、液滴の吐出速度が調整される。ここでは、所定速度に調整される。この吐出速度の調整によって、吐出される液滴の形態が修正され、液滴の着弾位置ずれを低減させることができる。なお、吐出速度の調整に伴い、液滴の重量が変化してしまう場合がある。このため、まず、調整した吐出速度で吐出した液滴の重量を測定する。そして、測定した液滴の重量に基づいて、機能液の塗布量に対応する液滴の吐出数を演算する。すなわち、吐出すべき吐出数が演算される。そして、吐出数分の液滴が吐出される。つまり、吐出速度を調整した際に変化してしまった液滴の重量変化分が吐出数によって調整される。従って、着弾位置の精度を向上させるとともに、機能液を均一に塗布することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる液滴吐出装置の前記制御部は、吐出する前記液滴が前記ワーク上の所定領域内に着弾するように前記液滴の吐出速度を調整させ、前記所定領域内に塗布する前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させる。
【０００９】
この構成によれば、まず、所定領域内に液滴が着弾されるように吐出速度の調整が行われる。すなわち、当該液滴の吐出速度の調整によって、所定領域内に確実に液滴を着弾させることができる。なお、吐出速度の調整に伴い、液滴の重量が変化してしまう場合がある。このため、まず、調整した吐出速度で吐出した液滴の重量を測定する。そして、測定した液滴の重量に基づいて、所定領域内に塗布すべき機能液の塗布量に対応する液滴の吐出数を演算する。これにより、所定領域内に吐出すべき吐出数が算出される。そして、所定領域に吐出数分の液滴が吐出される。つまり、吐出速度を調整した際に変化してしまった液滴の重量変化分は、最終的には吐出数によって調整される。従って、着弾位置の精度を安定させるとともに、所定領域内に機能液を均一に塗布することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる液滴吐出装置の前記制御部では、前記液滴吐出ヘッドを駆動させる駆動波形を調整させることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、容易に液滴の吐出速度を調整することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる液滴吐出装置の前記制御部では、前記ワークに着弾される前記液滴の主滴の近傍にサテライトが着弾するように前記吐出速度を調整させることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、液滴の着弾位置を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液滴吐出装置の構成を示す斜視図。
【図２】液滴吐出ヘッドの構成を示す断面図。
【図３】液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロック図。
【図４】液滴の吐出状態及び着弾状態を示す説明図。
【図５】カラーフィルターの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図６】液滴吐出装置の吐出制御方法を示すフローチャート。
【図７】カラーフィルターの製造方法を示す説明図。
【図８】液晶ディスプレイの構成を示す断面図。
【図９】テレビ受像機の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、各図面における各部材は、各図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材ごとに縮尺を異ならせて図示している。
【００１６】
（液滴吐出装置の構成）
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図１は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、液滴吐出装置３０は、機能液を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド５０を有するヘッド機構部３２と、液滴吐出ヘッド５０から吐出された液滴の吐出対象であるワーク１０を載置するワーク機構部３３と、液滴吐出ヘッド５０に液状体を供給する材料供給部３４と、液滴吐出ヘッド５０の保守を行うメンテナンス機構部３５と、これら各機構部および供給部を統括的に制御する制御部３６等を備えている。
【００１８】
液滴吐出装置３０は、床上に設置された複数の支持脚４１と、支持脚４１の上側に設置された定盤４２を備えている。定盤４２の上側には、ワーク機構部３３が定盤４２の長手方向（Ｘ軸方向）に延在するように配置されている。ワーク機構部３３の上方には、定盤４２に固定された２本の支持柱５２で支持されているヘッド機構部３２が、ワーク機構部３３と直交する方向（Ｙ軸方向）に延在して配置されている。また、定盤４２の一方の端部には、ヘッド機構部３２の液滴吐出ヘッド５０から連通して液状体を供給する材料供給部３４が配置されている。そして、ヘッド機構部３２の一方の支持柱５２近傍には、メンテナンス機構部３５がワーク機構部３３と並んでＸ軸方向に延在するように配置されている。さらに、定盤４２の下側には、制御部３６が備えられている。
【００１９】
ヘッド機構部３２は、液状体を吐出する液滴吐出ヘッド５０と、液滴吐出ヘッド５０を懸架したヘッドキャリッジ５１と、ヘッドキャリッジ５１のＹ軸方向への移動をガイドするＹ軸ガイド５３と、Ｙ軸ガイド５３の側方にＹ軸ガイド５３と平行に設置されたＹ軸リニアモーター５４等を備えている。
【００２０】
ワーク機構部３３は、ヘッド機構部３２の下方に位置し、ヘッド機構部３２とほぼ同様の構成でＸ軸方向に延在するように配置されており、ワーク１０を載置している載置台６１と、載置台６１の移動をガイドするＸ軸ガイド６３と、Ｘ軸ガイド６３の側方にＸ軸ガイド６３と平行に設置されたＸ軸リニアモーター６４等を備えている。
【００２１】
これらの構成により、液滴吐出ヘッド５０とワーク１０とは、それぞれＹ軸方向およびＸ軸方向に往復自在に移動することができる。最初に、液滴吐出ヘッド５０の移動について説明する。液滴吐出ヘッド５０を懸架したヘッドキャリッジ５１は、Ｙ軸ガイド５３に移動可能に取り付けられている。図示しないが、ヘッドキャリッジ５１からＹ軸リニアモーター５４側へ張り出している突起部が、Ｙ軸リニアモーター５４と係合して駆動力を得ることにより、ヘッドキャリッジ５１がＹ軸ガイド５３に沿って任意の位置に移動する。同様に、載置台６１に搭載されたワーク１０もＸ軸方向に自在に移動する。
【００２２】
このように、液滴吐出ヘッド５０は、Ｙ軸方向の吐出位置まで移動して停止し、下方にあるワーク１０のＸ軸方向の移動に同調して、液滴を吐出する構成となっている。Ｘ軸方向に移動するワーク１０と、Ｙ軸方向に移動する液滴吐出ヘッド５０とを相対的に制御することにより、ワーク１０上に機能液を吐出することができる。
【００２３】
液滴吐出ヘッド５０に液状体を供給する材料供給部３４は、タンク７５と、ポンプ７４と、タンク７５からポンプ７４を経て液滴吐出ヘッド５０までを接続する流路チューブ７９とを備えている。
【００２４】
図２は、液滴吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図２に示すように、液滴吐出ヘッド５０は、ノズルプレート１１５を備え、ノズルプレート１１５には、ノズル１２０が形成されている。ノズルプレート１１５の上側であってノズル１２０と相対する位置には、ノズル１２０に連通するキャビティ１１１が形成されている。そして、キャビティ１１１には、材料供給部３４から機能液が供給される。
【００２５】
キャビティ１１１の上側には、上下方向（Ｚ方向：縦振動）に振動して、キャビティ１１１内の容積を拡大縮小する振動板１１４と、上下方向に伸縮して振動板１１４を振動させる加圧手段としての圧電素子１１３が配設されている。そして、液滴吐出ヘッド５０が圧電素子１１３を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子１１３が伸張して、振動板１１４がキャビティ１１１内の容積を縮小する。その結果、ノズル１２０から縮小した容積分の機能液が液滴１２１として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子１１３を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００２６】
図１に戻り、次に、メンテナンス機構部３５について説明する。メンテナンス機構部３５は、キャッピングユニット８６、ワイピングユニット８７、およびフラッシングユニット８８のメンテナンスユニットを備えている。さらに、メンテナンスユニットを載置するメンテキャリッジ８１と、メンテキャリッジ８１の移動をガイドするメンテキャリッジガイド８２と、メンテキャリッジ８１と一体の螺合部８５と、螺合部８５が螺合するボールねじ８４と、ボールねじ８４を回転させるメンテモーター８３とを備えている。これにより、メンテモーター８３が正逆回転すると、ボールねじ８４が回転し、螺合部８５を介してメンテキャリッジ８１が、Ｘ軸方向に移動する。メンテキャリッジ８１が液滴吐出ヘッド５０のメンテナンスのために移動するときには、Ｙ軸ガイド５３に沿って液滴吐出ヘッド５０が移動して、メンテナンスユニットの直上部に臨んでいる。
【００２７】
メンテナンスユニットのキャッピングユニット８６は、液滴吐出装置３０が稼動していない時に、液滴吐出ヘッド５０に密着してキャッピングし、液状体が乾燥してノズル１２０が詰まるなどの不具合が生じないようにする。ワイピングユニット８７は、液状体の連続吐出後やキャッピング時にノズル１２０に付着した液状体などを、洗浄液を含むワイピング布で拭い、全ノズルの清浄な状態を維持する。フラッシングユニット８８は、液滴吐出装置３０の稼動開始時やワーク１０への加工前に、ノズル１２０から吐出される液状体を受け、ノズル１２０の吐出状態を常に良好な状態にする。
【００２８】
これらのメンテナンスユニットにより、液滴吐出装置３０の非稼動時やワーク１０を交換載置している加工待ち時などに、液滴吐出ヘッド５０の状態を保全して良好な吐出状態を保つことができる。
【００２９】
次に、以上述べた構成を制御する制御部３６の構成について説明する。図３は、制御部３６の構成を示すブロック図である。制御部３６は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４および入出力インターフェース１３１からなり、ＣＰＵ１３２が入出力インターフェース１３１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェース１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。
【００３０】
駆動部１４０は、ヘッドドライバー１４１、モータードライバー１４２、ポンプドライバー１４３、メンテドライバー１４５を備えている。モータードライバー１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸リニアモーター６４、Ｙ軸リニアモーター５４を制御し、ワーク１０、液滴吐出ヘッド５０の移動を制御する。さらに、メンテモーター８３を制御してメンテナンス機構部３５の必要なユニットをメンテナンス位置へ移動させる。ヘッドドライバー１４１は、液滴吐出ヘッド５０からの液状体の吐出を制御し、モータードライバー１４２の制御と同調して、ワーク１０上の所定位置に吐出などが行えるようにする。また、ポンプドライバー１４３は、液状体の吐出状態に対応してポンプ７４を制御し、液滴吐出ヘッド５０への供給を最適に制御する。そして、メンテドライバー１４５は、メンテナンス機構部３５のキャッピングユニット８６、ワイピングユニット８７およびフラッシングユニット８８を制御する。
【００３１】
ここで、液滴吐出ヘッド５０から液滴１２１が吐出される状態等について説明する。図４は、液滴の吐出状態及び着弾状態を示す説明図である。
【００３２】
まず、液滴の吐出状態について説明する。図４（ａ）は、液滴吐出ヘッド５０のノズル１２０から液滴１２１が吐出された状態を示している。液滴１２１は、主滴１２１ａと、主滴１２１ａに追随して形成された尾引き部１２１ｂが形成される。また、尾引き部１２１ｂに追随してサテライト１２１ｃ等が形成される場合もある。
【００３３】
次に、液滴の着弾状態について説明する。図４（ｂ）〜（ｆ）は、吐出された液滴がワークの面に着弾する状態を示したものである。なお、図４（ｂ）〜（ｆ）では、液滴吐出ヘッド５０を固定して、ワーク１０をＸ軸方向に移動させた場合を例にして説明する。また、図４（ｂ）〜（ｆ）において、ワーク１０に着弾した液滴１２１、主滴１２１ａ、尾引き部１２１ｂ、サテライト１２１ｃを液滴１２１’、主滴１２１ａ’、尾引き部１２１ｂ’、サテライト１２１ｃ’と表している。
【００３４】
まず、図４（ｂ）では、液滴吐出ヘッド５０とワーク１０とを一定の速度で相対的に移動させながら、ワーク１０に向けて液滴１２１が吐出された状態を示している。吐出された液滴１２１は、ワーク１０に向けて、主滴１２１ａ、尾引き部１２１ｂ、サテライト１２１ｃの順で移動する。
【００３５】
図４（ｃ）では、ワーク１０の表面に液滴１２１が着弾した状態を示している。図４（ｃ）に示すように、まず、主滴１２１ａがワーク１０の面に着弾する。このとき、尾引き部１２１ｂやサテライト１２１ｃは、主滴１２１ａに比べて遅れて進んでいるため、ワーク１０の面に着弾していない。
【００３６】
次に、図４（ｄ）に示すように、主滴１２１ａに続いて尾引き部１２１ｂがワーク１０の面に着弾する。主滴１２１ａがワーク１０に着弾して尾引き部１２１ｂがワーク１０に着弾するまでの間、ワーク１０がＸ軸方向に移動しているため、尾引き部１２１ｂは、主滴１２１ａの着弾位置に対して、Ｘ軸の負方向側にずれて着弾される。
【００３７】
次に、図４（ｅ）に示すように、尾引き部１２１ｂに続いてサテライト１２１ｃがワーク１０の面に着弾する。尾引き部１２１ｂがワーク１０に着弾してサテライト１２１ｃがワーク１０に着弾するまでの間、ワーク１０がＸ軸方向に移動しているため、サテライト１２１ｃは、尾引き部１２１ｂの着弾位置に対して、Ｘ軸の負方向側にずれて着弾される。また、図４（ｆ）は、図４（ｅ）の液滴１２１の着弾状態を平面視したものである。図４（ｆ）に示すように、尾引き部１２１ｂやサテライト１２１ｃは、主滴１２１ａの着弾位置からずれた位置に着弾する。
【００３８】
以上、図４に示したように、液滴吐出ヘッド５０から吐出された液滴１２１は、主滴１２１ａの着弾位置に対して尾引き部１２１ｂやサテライト１２１ｃの着弾位置がずれてしまう傾向にある。これは、例えば、機能液の変更等により液滴１２１の吐出速度の変化に起因するものと考えられる。具体的には、液滴１２１の吐出速度が速くなるに連れて、主滴１２１ａとサテライト１２１ｃと速度差が広がり、液滴１２１が吐出された状態において、主滴１２１ａとサテライト１２１ｃとの距離が長くなる。このため、主滴１２１ａとサテライト１２１ｃとがワーク１０に着弾する時間差が長くなるため、サテライト１２１ｃは、主滴１２１ａが着弾された位置から離れた位置に着弾する。これにより、液滴１２１の着弾位置ずれが発生する。そこで、本実施形態の液滴吐出装置３０において、制御部３６は、液滴１２１の吐出速度を所定速度に調整させ、次いで、調整した吐出速度によって吐出される液滴１２１の重量を測定させ、次いで、測定した液滴１２１の重量に基づいて、ワーク１０に塗布する機能液の塗布量に対応する液滴１２１の吐出数を演算させ、次いで、ワーク１０に向けて演算された吐出数の液滴１２１を吐出させる。
【００３９】
次に、本実施形態の液滴吐出装置３０をパターン膜形成部材としてのカラーフィルターの製造に適用した場合について説明する。
【００４０】
まず、パターン膜形成部材の構成について説明する。なお、本実施形態では、パターン膜形成部材としてのカラーフィルターの構成について説明する。図５は、カラーフィルターの構成を示し、図５（ａ）は、平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４１】
図５（ａ），（ｂ）において、カラーフィルター１は、ワーク１０と、ワーク１０の上に形成された区画部１１と、区画部１１によって区画された複数の所定領域１６と、各所定領域１６内に形成されたパターン膜としての色素膜１４と区画部１１と色素膜１４の上に形成された保護膜１８等で構成されている。
【００４２】
ワーク１０は、透明性を有し、一般にガラス基材が用いられるが、他にプラスチック等も使用可能であり、カラーフィルター機能として透過率、強度等の必要特性を有するものであれば特に限定されるものではない。区画部１１は、遮光性を有し、金属、樹脂等を用いることができる。
【００４３】
そして、以下に示すフローでカラーフィルターを製造することができる。図６は、液滴吐出装置にかかる吐出制御方法を示すフローチャートである。
【００４４】
ステップＳ１では、液滴１２１の吐出速度を調整させる。本実施形態では、吐出する液滴１２１がワーク１０上の所定領域１６内に着弾するように液滴１２１の吐出速度を調整させる。具体的には、液滴吐出ヘッド５０を駆動させる駆動波形を調整する。本実施形態では、駆動電圧を調整することにより液滴１２１の吐出速度を調整する。そして、吐出速度の調整にあっては、ワーク１０に着弾される液滴１２１の主滴１２１ａ’の近傍にサテライト１２１ｃ’が着弾するように調整する。この吐出速度の調整により、液滴１２１を所定領域１６内に着弾させることができるようになる。なお、液滴１２１の吐出速度の測定には、必要に応じて、例えば、図示しない高速度カメラ等を用いればよい。
【００４５】
なお、ステップＳ１において、駆動電圧により吐出速度を調整したが、駆動電圧に対し、吐出される液滴１２１の重量は線形的に変化するため、吐出速度の調整に伴い、吐出する液滴１２１の重量が変化してしまう。このため、ステップＳ２では、液滴１２１の重量を測定する。具体的には、ステップＳ１において調整された吐出速度で吐出された液滴１２１の重量を測定する。液滴１２１の重量の測定には、例えば、図示しない電子天秤等の重量測定器を用いればよい。
【００４６】
次いで、ステップＳ３では、液滴１２１の吐出数を演算する。具体的には、区画部１１によって区画された所定領域１６内に塗布すべき機能液の塗布量に対応する液滴１２１の吐出数を演算する。
【００４７】
そして、ステップＳ４において、演算された吐出数で液滴１２１を吐出する。これにより、図７に示すように、所定領域１６には、所定量の機能液が塗布される。なお、上記の液滴吐出装置３０の吐出制御は、例えば、機能液の交換や機能液の種類が変わるタイミング、液滴吐出ヘッド５０のメンテナンス時、その他定期的なタイミングで適宜実施することができる。
【００４８】
そして、機能液の塗布が終了した後に、塗布された機能液を固化する。例えば、乾燥等により固化する。これにより、パターン膜としての色素膜１４が形成される。その後、必要に応じて、区画部１１と色素膜１４の上に保護膜１８を形成する。保護膜１８の形成方法としては、スピンコート法等が用いられ、材料としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができる。以上によって、カラーフィルター１（図５参照）が形成される。
【００４９】
（電気光学装置）
次に、本実施形態にかかる電気光学装置について説明する。図７は、電気光学装置としての液晶ディスプレイの構成を示す断面図である。
【００５０】
図８において、液晶ディスプレイ１５０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１に対向して配置された素子基材１５１と、シール材１５２によって接着されたカラーフィルター１と素子基材１５１の隙間に充填された液晶１５３等で構成されている。
【００５１】
カラーフィルター１の保護膜１８の上には共通電極１６１が形成され、共通電極１６１の上には配向膜１６２が形成されている。また、ワーク１０の色素膜１４が形成された面の反対面には偏光板１７５が備えられている。
【００５２】
素子基材１５１は、透明性を有する基材１７０と、基材１７０の上に形成されたＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）素子１７１と、基材１７０とＴＦＴ素子１７１の上に形成された配向膜１７２等で構成されている。また、基材１７０のＴＦＴ素子１７１が形成された面の反対面には偏光板１７６が備えられている。
【００５３】
（電子機器）
次に、本実施形態にかかる電子機器について説明する。図９は、電子機器としてのテレビ受像機の構成を示す斜視図である。図９において、テレビ受像機１８０の表示部に液晶ディスプレイ１５０が搭載されている。
【００５４】
従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００５５】
（１）液滴吐出ヘッド５０から吐出される液滴１２１の吐出速度を調整することにより液滴１２１の着弾位置の精度を向上させ、さらに、液滴１２１の吐出数を調整することにより所定の機能液の塗布量を確実に塗布することができる。特に、カラーフィルターの製造にあっては、隣接する所定領域に塗布された機能液同士の接触が低減されるため、混色を防止することができるとともに、機能液の塗布量が維持されるため、白抜けを防止することができる。
【００５６】
（２）液滴１２１の吐出速度を調整し、当該吐出速度の調整に際して生じる液滴１２１の重量調整を吐出数で補完するため、例えば、機能液の変更、機能液の交換等に際して、簡単に素早く吐出制御することができる。
【００５７】
なお、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。
【００５８】
（変形例１）上記の実施形態では、パターン膜形成部材としてカラーフィルター１を例として説明したが、これに限定されることなく、例えば、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光部材、シリカガラス前駆体、金属化合物等の導電部材、誘電体部材等についても適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１…パターン膜形成部材としてのカラーフィルター、１０…ワーク、１１…区画部、１４…色素膜、１６…所定領域、３０…液滴吐出装置、３６…制御部、５０…液滴吐出ヘッド、１２１…液滴、１２１ａ…主滴、１２１ｂ…尾引き部、１２１ｃ…サテライト、１５０…電気光学装置としての液晶ディスプレイ、１８０…電子機器としてのテレビ受像機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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