(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタ内で少なくともカビの発生を抑制することができ、インクジェットプリンタ内を清潔に保つことができるインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】インクジェットプリンタ５０は、印刷用紙Ｐにインクを吐出するノズルを有するインクジェットヘッド５５を備えている。そして、インクジェットプリンタ５０のフレーム５１内には、少なくとも防カビ機能を有する帯電微粒子水を放出する静電霧化装置１１が配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出するノズルを有するインクジェットヘッドを備え、
少なくとも防カビ機能を有するミストを発生させるミスト発生装置が内蔵されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクジェットヘッドに対してクリーニング処理を行うクリーニング機構を備え、
前記ミスト発生装置は、前記クリーニング機構近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクが封入されたインクカートリッジを備え、
前記ミスト発生装置は、前記インクカートリッジ近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ミスト発生装置は、前記インクジェットヘッド近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ミスト発生装置は、前記記録媒体を前記インクによる記録領域へ搬送するための搬送機構近傍に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ミスト発生装置は、前記インクジェットプリンタの駆動開始と同期して前記ミストを発生させるとともに、前記インクジェットプリンタの駆動が停止してから所定時間経過するまで継続して前記ミストを発生させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インクジェットプリンタの駆動時間に応じて、前記ミストの発生時間を調整するように前記ミスト発生装置を制御する制御手段を備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ミスト発生装置は、放電電極に高電圧を印加して前記放電電極に保持される水を霧化させて帯電微粒子水を発生させる静電霧化装置であることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも防カビ機能を備えたインクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタのインクとしては、水溶性の染料をグリコール系の溶剤と水とに溶解させたものがよく用いられている。しかしながら、このようなインクは、インクジェットヘッドから吐出された後の乾燥性が悪く、インクがインクジェットヘッド等のインクジェットプリンタ内部に付着したままだと、インクジェットプリンタ内部において、インクにカビが発生する場合がある。そこで、特許文献１には、インク液（処理液）中に防カビ剤を含有することにより、カビの発生を抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７６０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、インク中に防カビ剤を含有させただけでは、防カビ作用が不十分である虞があり、インクジェットプリンタ内を清潔に保つことができなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、インクジェットプリンタ内で少なくともカビの発生を抑制することができ、インクジェットプリンタ内を清潔に保つことができるインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のインクジェットプリンタは、記録媒体にインクを吐出するノズルを有するインクジェットヘッドを備え、少なくとも防カビ機能を有するミストを発生させるミスト発生装置が内蔵されていることを特徴とする。
【０００７】
このインクジェットプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドに対してクリーニング処理を行うクリーニング機構を備え、前記ミスト発生装置は、前記クリーニング機構近傍に配置されていることが好ましい。
【０００８】
このインクジェットプリンタにおいて、前記インクが封入されたインクカートリッジを備え、前記ミスト発生装置は、前記インクカートリッジ近傍に配置されていることが好ましい。
【０００９】
このインクジェットプリンタにおいて、前記ミスト発生装置は、前記インクジェットヘッド近傍に配置されていることが好ましい。
このインクジェットプリンタにおいて、前記ミスト発生装置は、前記記録媒体を前記インクによる記録領域へ搬送するための搬送機構近傍に配置されていることが好ましい。
【００１０】
このインクジェットプリンタにおいて、前記ミスト発生装置は、前記インクジェットプリンタの駆動開始と同期して前記ミストを発生させるとともに、前記インクジェットプリンタの駆動が停止してから所定時間経過するまで継続して前記ミストを発生させることが好ましい。
【００１１】
このインクジェットプリンタにおいて、前記インクジェットプリンタの駆動時間に応じて、前記ミストの発生時間を調整するように前記ミスト発生装置を制御する制御手段を備えていることが好ましい。
【００１２】
このインクジェットプリンタにおいて、前記ミスト発生装置は、放電電極に高電圧を印加して前記放電電極に保持される水を霧化させて帯電微粒子水を発生させる静電霧化装置であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクジェットプリンタ内で少なくともカビの発生を抑制することができ、インクジェットプリンタ内を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態における防カビ・脱臭・除菌システムの電気的構成を示すブロック図である。
【図２】霧化ブロックの概略構成図である。
【図３】インクジェットプリンタの概略斜視図である。
【図４】インクカートリッジの縦断面図である。
【図５】インクジェットヘッドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
まず、インクジェットプリンタ５０に内蔵される防カビ・脱臭・除菌システム１０について説明する。防カビ・脱臭・除菌システム１０を構成するミスト発生装置としての静電霧化装置１１は、霧化ブロック１２、高圧電源回路１３、ペルチェ用電源１４、高圧電源電圧検出回路１５、放電電流検出回路１６及び制御部１７を備えている。
【００１６】
図２に示すように、霧化ブロック１２を構成する支持枠２１は、ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＰＳ樹脂等の絶縁性樹脂材料を用いて形成されるとともに、略円筒状の筒部２１ａにて主体が構成されている。そして、筒部２１ａの基端部（図２において下端部）には、外周側に突出する円環状の固定フランジ部２１ｂが一体に形成されている。また、筒部２１ａの内周面には、支持枠２１の内部空間を霧化空間Ｓ１と密閉空間Ｓ２とに分割する隔壁２１ｃが一体に形成されるとともに、この隔壁２１ｃの径方向の中央部には、霧化空間Ｓ１と密閉空間Ｓ２とを連通する連通孔２１ｄが形成されている。さらに、筒部２１ａにおいて、霧化空間Ｓ１の外周を囲う部位には、霧化空間Ｓ１と筒部２１ａの外部空間とを連通する複数の空気流入孔２１ｅが形成されている。また、筒部２１ａの先端面（図２において上端面）には、リング状の対向電極２２がインサート成形等により一体的に設けられている。この対向電極２２の中央部の開口は、ミスト吐出口２２ａとなっている。
【００１７】
筒部２１ａの内部には、導電性を有する金属製の放電電極２３が配置されている。放電電極２３は、筒部２１ａの軸方向に沿って延びる略円柱状をなすとともに、同放電電極２３の先端側の部位は、先端に向かうにつれて縮径された円錐形状をなしている。また、放電電極２３は、その先端部に球状の放電部２３ａを有する一方で、その基端部に径方向外側に延設された円環状のフランジ部２３ｂを有する。
【００１８】
そして、放電電極２３は、先端部の放電部２３ａが霧化空間Ｓ１内に配置されるように、隔壁２１ｃの連通孔２１ｄを貫通した状態で、筒部２１ａの内部に配置されている。また、放電電極２３のフランジ部２３ｂは、密閉空間Ｓ２内に配置されるとともに、隔壁２１ｃにおける連通孔２１ｄの外周部分に当接している。このように配置された放電電極２３と対向電極２２との間には間隔が設けられている。また、放電電極２３の基端部には、高電圧を印加するための高電圧印加板２４が接続されている。高電圧印加板２４は、筒部２１ａの外部にまで延出されるとともに高圧電源回路１３に接続されている。
【００１９】
密閉空間Ｓ２内には、放電電極２３の基端面と当接するように冷却用絶縁板２５が収容されている。冷却用絶縁板２５は、熱伝導性及び耐電性の高いアルミナや窒化アルミニウム等にて形成されている。
【００２０】
また、密閉空間Ｓ２内には、放電電極２３との間に冷却用絶縁板２５が介在されるようにペルチェモジュール２６が配置されている。ペルチェモジュール２６は、厚さ方向に互いに対向して配置される一対の回路基板２７，２８間にＢｉＴｅ系の複数の熱電素子２９を配置して構成されている。回路基板２７，２８は、熱伝導性の高い絶縁板（例えばアルミナ、窒化アルミニウム等）に回路が形成されたプリント基板であり、回路は一対の回路基板２７，２８の対外に対向する面にそれぞれ形成されている。また、この回路によって複数の熱電素子２９が電気的に接続されている。さらに、熱電素子２９は、ペルチェ入力リード線３０を介してペルチェ用電源１４（図１参照）に接続されている。このようなペルチェモジュール２６は、ペルチェ入力リード線３０を介して複数の熱電素子２９に通電されると、冷却用絶縁板２５に当接された一方の回路基板２７から、他方の回路基板２７に向けて熱が移動するようになっている。
【００２１】
また、支持枠２１の固定フランジ部２１ｂは放熱部材３１に固定されている。この放熱部材３１は、熱電素子２９への通電により放電電極２３側の回路基板２７から放熱部材３１側に回路基板２８に向けて搬送された熱を効率良く外気に放出するためのものである。放熱部材３１は、高熱伝導性を有するアルミナや窒化アルミニウム等にて形成されるとともに、一対の回路基板２７，２８のうち冷却用絶縁板２５に当接していない方の回路基板２８（図２おいて下側の回路基板２８）に当接している。
【００２２】
また、隔壁２１ｃの連通孔２１ｄと放電電極２３との間が封止部材３２によって封止されており、この封止部材３２と放熱部材３１とによって密閉空間Ｓ２が密閉状態に維持されている。
【００２３】
図１に示すように、制御部１７はマイコンを備えている。そして、前記ペルチェ用電源１４は、制御部１７に電気的に接続されるとともに、制御部１７からの制御信号によって制御される。また、高圧電源回路１３は、制御部１７に電気的に接続されるとともに、制御部１７からの制御信号により制御される。更に、高圧電源電圧検出回路１５は、高圧電源回路１３が放電電極２３に印加する電圧値を検出するとともに、検出した電圧値に応じた高圧電圧信号を制御部１７に出力する。また、放電電流検出回路１６は、高圧電源回路１３によって放電電極２３に高電圧が印加されたときに生じる放電電流を検出し、検出した放電電流に応じた放電電流信号を制御部１７に出力する。
【００２４】
制御部１７は、高圧電源回路１３のオン・オフを制御するだけでなく、高圧電源電圧検出回路１５から入力された高圧電圧信号及び放電電流検出回路１６から入力された放電電流信号に基づいて生成した放電電圧調整信号を高圧電源回路１３に出力する。そして、高圧電源回路１３のオン・オフを制御するためのＯＮ／ＯＦＦ制御信号のみではなく、この放電電流調整信号に基づいて高圧電源回路１３が駆動されることにより、安定して静電霧化できる電圧が高圧電源回路１３から放電電極２３に印加されるようになっている。また、各静電霧化装置１１の制御部１７は、防カビ・脱臭・除菌システム１０を統括して制御する制御手段としてのシステム制御部４１にそれぞれ電気的に接続されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、上記のように構成された静電霧化装置１１では、ペルチェ用電源１４による熱電素子２９への通電により放電電極２３側の回路基板２７から放熱部材３１側の回路基板２７へ熱が移動されると、該熱移動に伴って冷却用絶縁板２５を介して放電電極２３が冷却される。すると、放電電極２３の周囲の空気が冷却されて空気中の水分が結露して放電電極２３の表面に付着する。そして、放電電極２３の特に放電部２３ａの表面に水が保持された状態で、放電電極２３がマイナス電極となって電荷が集中するように放電電極２３と対向電極２２との間に高圧電源回路１３によって高電圧が印加される。すると、静電気力により放電部２３ａに保持された水が対向電極２２側に引き上げられてテイラーコーンと称される形状を形成する。そして、放電部２３ａに保持された水は、大きなエネルギを受けてレイリー分裂を繰り返し、ミストとしての帯電微粒子水Ｍを大量に発生させるとともに、発生された帯電微粒子水Ｍは、対向電極２２のミスト吐出口２２ａを通って霧化空間Ｓ１の外に放出される。この静電霧化装置１１により発生する帯電微粒子水Ｍは、スーパーオキサイドラジカルやヒドロキシラジカルといったラジカルが含まれており、脱臭効果やウイルス又はカビ菌の除去・抑制、アレルゲン物質の不活性化等の効果がある。
【００２６】
次に、上記防カビ・脱臭・除菌システム１０を内蔵したインクジェットプリンタ５０について説明する。
図３に示すように、インクジェットプリンタ５０は、フレーム５１を備えている。フレーム５１内には記録媒体としての印刷用紙Ｐを印刷領域（記録領域）へ搬送するための搬送機構５２が設けられている。搬送機構５２は、印刷用紙Ｐを印刷領域へ搬送する搬送ローラ５２ａを備えている。そして、搬送モータ５２ｂ（図１参照）によって搬送ローラ５２ａが回転駆動されることによって、印刷用紙Ｐの搬送及び排紙が行われる。尚、搬送モータ５２ｂは、インクジェットプリンタ５０を制御するプリンタ制御部５０ａ（図１参照）に電気的に接続されている。
【００２７】
フレーム５１内には、フレーム５１の左右方向に延びるガイド軸５３が架設されている。ガイド軸５３には、キャリッジ５４がガイド軸５３の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ５４の下面側にはインクジェットヘッド５５が設けられるとともに、インクジェットヘッド５５上にはインクジェットヘッド５５に対してインクを供給するための複数（本実施形態では６つ）のインクカートリッジ５６が着脱可能に搭載されている。
【００２８】
図４に示すように、インクカートリッジ５６内は、インクが封入された主インク室５６ａと、主インク室５６ａの下部から側方に延在する中間室５６ｂとに区画されている。主インク室５６ａと中間室５６ｂとを区画する隔壁５６ｃには、主インク室５６ａと中間室５６ｂとを連通させる連通孔５６ｄが形成されるとともに、連通孔５６ｄには主インク室５６ａ内に封入されているインクを中間室５６ｂへ誘導するインク誘導部材５６ｅが設けられている。また、中間室５６ｂの下部には貫通孔５６ｆが形成されるとともに、貫通孔５６ｆにはインクジェットヘッド５５に対してインクを供給する多孔質部材５６ｇが設けられている。
【００２９】
図５に示すように、インクジェットヘッド５５内にはインク導入室５５ａが形成されるとともに、インクジェットヘッド５５上にインクカートリッジ５６が搭載された状態では、多孔質部材５６ｇがインク導入室５５ａ内に位置するようになっている。さらに、インク導入室５５ａの下部には嵌合凹部５５ｂが形成されるとともに、嵌合凹部５５ｂ内には、多孔質部材５６ｇの外周面と嵌合凹部５５ｂの内面との間をシールする円環状のパッキン５５ｃが配設されている。さらに、パッキン５５ｃの内側にはフィルタ５５ｄが配設されている。そして、多孔質部材５６ｇからインク導入室５５ａに導入されたインクは、フィルタ５５ｄを介してインクジェットヘッド５５の下面に形成された図示しないノズルに供給されるようになっている。
【００３０】
図３に示すように、フレーム５１内の後面には、駆動プーリ５７ａ及び従動プーリ５７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリ５７ａはキャリッジ駆動モータ５７ｄ（図１参照）に連結されるとともに、キャリッジ駆動モータ５７ｄはプリンタ制御部５０ａに電気的に接続されている。これら一対のプーリ５７ａ，５７ｂ間には、キャリッジ５４を固定支持したタイミングベルト５７ｃが掛装されている。そして、キャリッジ５４に設けられたインクジェットヘッド５５は、キャリッジ駆動モータ５７ｄが駆動することで、ガイド軸５３にガイドされながらタイミングベルト５７ｃを介して、印刷用紙Ｐにインクを吐出して印刷を行う印刷位置と、フレーム５１内の一端部（図３において右端部）に設けられたメンテナンス位置との間を移動可能になっている。
【００３１】
フレーム５１内において、メンテナンス位置の下方となる位置には、インクジェットヘッド５５からの印刷用紙Ｐに対するインクの吐出が良好に維持されるように、インクジェットヘッド５５に対してクリーニング処理を行うクリーニング機構５８が設けられている。クリーニング機構５８は、インクジェットヘッド５５に対応した図示しないキャップと、キャップを昇降させるための昇降装置５８ａ（図１参照）とを備えるとともに、昇降装置５８ａはプリンタ制御部５０ａに電気的に接続されている。そして、インクジェットヘッド５５がメンテナンス位置に移動した状態において、昇降装置５８ａの駆動によりキャップが上昇すると、キャップが各ノズルを囲んだ状態でインクジェットヘッド５５の下面と当接するようになっている。そして、その状態で、図示しない吸引ポンプの駆動に伴いキャップ内が負圧になることによってノズルからインクを吸引・排出することで、インクジェットヘッド５５のクリーニングが行われる。
【００３２】
フレーム５１内において、クリーニング機構５８近傍（右側方）には静電霧化装置１１が配置されている。尚、以下の説明において、当該静電霧化装置１１を、特に「第１の静電霧化装置１１Ａ」として説明する。この第１の静電霧化装置１１Ａは、キャップが上昇してキャップがノズルを囲んだ状態において、インクジェットヘッド５５の下面とキャップとの当接部位に向けて帯電微粒子水Ｍを放出可能な位置に配置されている。
【００３３】
また、フレーム５１内において、キャリッジ５４には、静電霧化装置１１がインクカートリッジ５６近傍に位置するように配置されている。尚、以下の説明において、当該静電霧化装置１１を、特に「第２の静電霧化装置１１Ｂ」として説明する。この第２の静電霧化装置１１Ｂは、図４に示すように、帯電微粒子水Ｍが吐出される吐出口１１ａが、主インク室５６ａ内のインクの液面よりも上方に位置するように配置されている。
【００３４】
また、図３に示すように、フレーム５１内において、インクジェットヘッド５５近傍（前面）には静電霧化装置１１が配置されている。尚、以下の説明において、当該静電霧化装置１１を、特に「第３の静電霧化装置１１Ｃ」として説明する。この第３の静電霧化装置１１Ｃは、インクジェットヘッド５５のインク導入室５５ａ内に向けて帯電微粒子水Ｍを放出可能な位置に配置されている。
【００３５】
また、フレーム５１内において、搬送機構５２近傍（搬送ローラ５２ａの端部近く）には静電霧化装置１１が配置されている。尚、以下の説明において、当該静電霧化装置１１を、特に「第４の静電霧化装置１１Ｄ」として説明する。この第４の静電霧化装置１１Ｄは、搬送ローラ５２ａに向けて帯電微粒子水Ｍが放出可能な位置に配置されている。
【００３６】
上記構成のインクジェットプリンタ５０において、インクは、ノズル内に残存していたり、ノズルからインクを吸引した後のキャップ内に残存していたり、搬送ローラ５２ａに付着して残存していたりする。これらインクが残存した状態でインクジェットプリンタ５０が長時間停止すると、それらインクは長時間放置されることとなり、長時間放置されたインクからはカビが発生し易くなる。
【００３７】
そこで、本実施形態では、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出は、インクジェットプリンタ５０の駆動開始と同期して行われるようになっている。具体的には、搬送モータ５２ｂ及びキャリッジ駆動モータ５７ｄを駆動させるための信号がプリンタ制御部５０ａから送られると、搬送モータ５２ｂ及びキャリッジ駆動モータ５７ｄに対して信号が送られた旨の信号がプリンタ制御部５０ａからシステム制御部４１に送信される。そして、当該信号を受信したシステム制御部４１は、高圧電源回路１３をオンにするように制御部１７に指令信号を送信するとともに、システム制御部４１からの指令信号を受信した制御部１７は高圧電源回路１３をオンにする。すると、放電電極２３に対して電圧の印加が開始され、第２〜第４の静電霧化装置１１Ｂ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出が行われる。これにより、ノズル内に残存した状態のインクや搬送ローラ５２ａに付着した状態のインク等に向けて帯電微粒子水Ｍが効率良く放出されるため、この帯電微粒子水Ｍに含まれるラジカルによりインクでのカビの発生を抑制することができる。
【００３８】
また、昇降装置５８ａを駆動させるための信号がプリンタ制御部５０ａから送られると、昇降装置５８ａに対して信号が送られた旨の信号がプリンタ制御部５０ａからシステム制御部４１に送信される。そして、当該信号を受信したシステム制御部４１は、高圧電源回路１３をオンにするように制御部１７に指令信号を送信するとともに、システム制御部４１からの指令信号を受信した制御部１７は高圧電源回路１３をオンにする。すると、放電電極２３に対して電圧の印加が開始され、第１の静電霧化装置１１Ａによる帯電微粒子水Ｍの放出が行われる。これにより、キャップ内に残存した状態のインク等に向けて帯電微粒子水Ｍが効率良く放出されるため、この帯電微粒子水Ｍに含まれるラジカルによりインクでのカビの発生を抑制することができる。尚、この帯電微粒子水Ｍにより、インクジェットプリンタ５０内部での除菌・脱臭を行うこともできる。
【００３９】
また、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出は、インクジェットプリンタ５０の駆動が停止してから所定時間経過するまで継続して行われるようになっている。そして、所定時間が経過すると、システム制御部４１は、高圧電源回路１３をオフにするように制御部１７に指令信号を送信するとともに、システム制御部４１からの指令信号を受信した制御部１７は高圧電源回路１３をオフにする。すると、放電電極２３に対する電圧の印加が遮断され、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出が終了する。
【００４０】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）インクジェットプリンタ５０のフレーム５１内には、帯電微粒子水Ｍを発生させる静電霧化装置１１が内蔵されている。よって、フレーム５１内に帯電微粒子水Ｍが放出されるため、この帯電微粒子水Ｍにより、フレーム５１内に付着したインクでのカビの発生を抑制することができ、フレーム５１内を清潔に保つことができる。
【００４１】
（２）クリーニング機構５８近傍に第１の静電霧化装置１１Ａを配置した。そして、この第１の静電霧化装置１１Ａにより、インクジェットヘッド５５の下面とキャップとの当接部位に向けて帯電微粒子水Ｍを放出することができる。このため、放出された帯電微粒子水Ｍによりノズル内に残存しているインク及びキャップ内に残存しているインクでのカビの発生を抑制することができる。その結果、ノズル内に残存していたインクにカビが発生して、このカビによりノズルが目詰まりしてインクの吐出不良が起こってしまうことを抑制することができる。さらには、キャップ内に残存していたインクにカビが発生して、インクジェットヘッド５５に対してクリーニング処理を行う際に、このカビがノズルに付着することでノズルが目詰まりし、インクの吐出不良が起こってしまうことを抑制することができる。
【００４２】
（３）インクカートリッジ５６近傍に第２の静電霧化装置１１Ｂを配置した。そして、この第２の静電霧化装置１１Ｂにより、主インク室５６ａ内のインクの液面よりも上方に向けて帯電微粒子水Ｍを放出することができる。このため、放出された帯電微粒子水Ｍにより主インク室５６ａ内に封入されているインクでのカビの発生を抑制することができる。その結果、主インク室５６ａ内に封入されているインクにカビが発生して、このカビが多孔質部材５６ｇに付着して多孔質部材５６ｇが目詰まりを起こしてしまうことを抑制することができる。
【００４３】
（４）インクジェットヘッド５５近傍に第３の静電霧化装置１１Ｃを配置した。そして、この第３の静電霧化装置１１Ｃにより、インクジェットヘッド５５のインク導入室５５ａ内に向けて帯電微粒子水Ｍを放出することができる。このため、放出された帯電微粒子水Ｍによりインク導入室５５ａ内に導入されたインクでのカビの発生を抑制することができる。その結果、インク導入室５５ａ内に導入されたインクにカビが発生して、このカビがフィルタ５５ｄに付着してフィルタ５５ｄが目詰まりを起こしてしまうことを抑制することができる。
【００４４】
（５）搬送機構５２近傍に第４の静電霧化装置１１Ｄを配置した。そして、この第４の静電霧化装置１１Ｄにより、搬送ローラ５２ａに向けて帯電微粒子水Ｍを放出することができる。このため、放出された帯電微粒子水Ｍにより搬送ローラ５２ａに付着して残存していたインクでのカビの発生を抑制することができる。その結果、搬送ローラ５２ａに付着して残存していたインクにカビが発生して、このカビが印刷用紙Ｐに付着してしまうことを抑制することができる。
【００４５】
（６）各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出は、搬送モータ５２ｂとキャリッジ駆動モータ５７ｄとの駆動開始、及び昇降装置５８ａの駆動開始と同期して行われるようになっている。よって、インクジェットプリンタ５０が駆動しておらず、各静電霧化装置１１による帯電微粒子水Ｍの放出が必要で無いときに帯電微粒子水Ｍの放出が行われてしまうことがなく、帯電微粒子水Ｍが無駄に放出されてしまうことを防止することができる。
【００４６】
（７）各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出は、インクジェットプリンタ５０の駆動が停止してから所定時間経過するまで継続して行われるようになっている。よって、インクジェットプリンタ５０の駆動が停止したときに、残存していたインクに対して帯電微粒子水Ｍを放出することができ、残存していたインクにカビが発生してしまうことを抑制することができる。
【００４７】
（８）本実施形態によれば、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄにより、フレーム５１内において帯電微粒子水Ｍが放出されるため、この帯電微粒子水Ｍにより、フレーム５１内において効率良く脱臭、除菌及びアレルゲン物質の不活性化を行うことができる。
【００４８】
（９）静電霧化装置１１により発生した帯電微粒子水Ｍはマイナス又はプラスに帯電している。よって、例えば、搬送機構５２近傍に配置された第４の静電霧化装置１１Ｄにより放出された帯電微粒子水Ｍが、搬送ローラ５２ａに付着することで、搬送ローラ５２ａに対して除電することができ、搬送ローラ５２ａにより搬送される印刷用紙Ｐが静電気により搬送ローラ５２ａに付着してしまうことを抑制することができる。
【００４９】
（１０）静電霧化装置１１はペルチェモジュール２６を備えている。よって、ペルチェモジュール２６の冷却動作にて放電電極２３の表面に結露水を生成することできるため、放電電極２３の表面に水を供給する装置を別途設ける必要がなく、放電電極２３の表面に水を生成するためのメンテナンスを容易にすることができる。
【００５０】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・実施形態では、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出を、インクジェットプリンタ５０の駆動が停止してから所定時間経過するまで継続して行うようにしたが、これに限らず、インクジェットプリンタ５０の駆動停止と同期して各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出を停止するようにしてもよい。
【００５１】
・実施形態において、予め定められた時間になると各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出が行われるように、システム制御部４１が各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄを制御するようにしてもよい。例えば、システム制御部４１はタイマーを備えるとともに、タイマーは予め定められた時間になると、システム制御部４１に信号を送信する。タイマーからの信号を受信したシステム制御部４１は、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出が行われるように各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄを制御する。さらに、タイマーは、帯電微粒子水Ｍの放出開始時刻から予め定められた時間が経過すると、システム制御部４１に再び信号を送信し、タイマーからの信号を受信したシステム制御部４１は、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出を停止するように各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄを制御する。これによれば、例えば、使用者がインクジェットプリンタ５０を使用する直前に、各静電霧化装置１１Ａ〜１１Ｄによる帯電微粒子水Ｍの放出を一定時間自動的に行うように設定することができ、使用者がインクジェットプリンタ５０を使用する前にインクジェットプリンタ５０内を清潔な状態にすることができる。
【００５２】
・実施形態において、システム制御部４１は、インクジェットプリンタ５０の駆動時間に応じて、帯電微粒子水Ｍの放出時間を調整するようにしてもよい。フレーム５１内は、インクジェットプリンタ５０の駆動時間が長ければ長いほどインクの付着量が多くなる。よって、例えば、システム制御部４１は、インクジェットプリンタ５０の駆動時間が長いほど、帯電微粒子水Ｍの放出時間が長くなるように静電霧化装置１１を制御する。すると、フレーム５１内のインクの付着量が多い状態であっても、帯電微粒子水Ｍを長い時間かけて放出し続けるため、フレーム５１内を効率良く清潔にすることができる。
【００５３】
・実施形態において、クリーニング機構５８近傍に配置した第１の静電霧化装置１１Ａを削除してもよい。
・実施形態において、インクカートリッジ５６近傍に配置した第２の静電霧化装置１１Ｂを削除してもよい。
【００５４】
・実施形態において、インクジェットヘッド５５近傍に配置した第３の静電霧化装置１１Ｃを削除してもよい。
・実施形態において、搬送機構５２近傍に配置した第４の静電霧化装置１１Ｄを削除してもよい。
【００５５】
・実施形態において、記録媒体は用紙に限らず、例えばフィルムや布としてもよい。
・実施形態では、静電霧化装置１１は、放電電極２３と該放電電極２３に対向して配置された対向電極２２との間に高電圧を印加するように形成されていたが、これに限らず、静電霧化装置１１は、対向電極２２を備えず、放電電極２３に高電圧が印加される構成であってもよい。また、帯電除去板、支持枠２１等、放電電極２３の周囲に配置された静電霧化装置１１の構成部品や、静電霧化装置１１を搭載する機器のハウジングによって対向電極２２の役割を果たすようにしてもよい。
【００５６】
・実施形態では、ミスト発生装置として静電霧化装置１１を適用したが、これに限らず、ミスト発生装置として、超音波振動により霧化させてミストを発生させる超音波霧化方式のミスト発生装置を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
Ｍ…ミストとしての帯電微粒子水、Ｐ…記録媒体としての印刷用紙、１１，１１Ａ〜１１Ｄ…ミスト発生装置としての静電霧化装置、２３…放電電極、４１…制御手段としてのシステム制御部、５０…インクジェットプリンタ、５２…搬送機構、５５…インクジェットヘッド、５６…インクカートリッジ、５８…クリーニング機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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