(57)【要約】【課題】本発明は、現像剤等の粉体容器の形状にかかわらず適用可能で、粉体量の測定精度と耐ノイズ性を向上できるセンサ装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】この目的を達成するために本発明のセンサ装置は、第１、第２の検出電極部２２，２３と、処理回路２４とを検出部２１の主面に設け、第１の検出電極部２２を筺体３２の外部に固定するとともに、前記第２の検出電極部２３を前記筺体３２内に収納したものである。【選択図】図２
2012073562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する検出部と、第１、第２の検出電極部と、前記第１、第２の検出電極部からの出力を処理して粉体の組成または量に対応する電気的信号を出力する処理回路と、筺体とを備え、前記第１、第２の検出電極部と、処理回路とを前記検出部の主面に設け、前記第１の検出電極部と粉体とが接触できるように前記検出部の一部を前記筺体の外部に固定するとともに、前記第２の検出電極部と粉体とが接触することのないように前記第２の検出電極部を前記筺体内に収納したセンサ装置。
【請求項２】
少なくとも前記第１の検出電極部全体を覆うようにラミネートフィルムを前記検出部の主面に融着させたことを特徴とする請求項１に記載のセンサ装置。
【請求項３】
前記筐体がケースと、ホルダと、少なくとも１つの開口部を有するカバーとから構成され、前記ケース上に前記第２の検出電極部と処理回路が設けられた検出部を載置し、前記検出部上に前記ホルダを載置し、前記ホルダの側面に沿って前記検出部を折り曲げて前記第１の検出電極部を前記ホルダの上面に配置し、さらに前記カバーを前記ケース上に被覆固定してなるセンサ装置において、前記第１の検出電極部は前記カバーの開口部からケース外部に暴露されているとともに、前記第１の検出電極部が設けられた検出部の周辺が前記カバーとホルダで挟持圧接されており、前記第２の検出電極部が前記ケースまたはホルダの少なくとも１つに当接していないことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に保管された粉体の量やその成分変化を検出するセンサ装置に関し、特にコピー機の現像剤容器等に収納された現像剤の量や現像剤中のトナーとキャリアの混合比を検出するセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９はコピー機に搭載されるプロセスカートリッジと呼ばれるユニットの側面断面図である。このプロセスカートリッジ１は感光体および感光体に作用するプロセス手段を一体化したものであり、コピー機本体(図示せず)に着脱自在に装着される。図９において、２は感光体ドラムであり、帯電ローラ３によって帯電され、次いでレーザーダイオード、ポリゴンミラー等からなる光学手段（図示せず）から画像情報に応じたレーザー光を照射することによって、感光体ドラム２上に潜像が形成される。この潜像は現像手段４によって現像され、可視像、すなわちトナー像とされる。
【０００３】
前記現像手段４は現像ローラ５を備えた現像室６を有し、この現像室６に隣接して設けられた現像剤容器７内には着色粒子であるトナーと、フェライト等の微粒子磁性粉からなるキャリアとの混合物である現像剤が収納されている。現像剤は現像剤送り部材８の回転によって現像剤容器７から現像室６内の現像ローラ５へと送り出される。前記現像ローラ５は固定磁石を内蔵しており、現像ローラ５を回転することによって現像剤は搬出され、現像ブレード９にて摩擦帯電電荷が付与されるとともに、所定厚の現像剤層とされ、感光体ドラム２の現像領域へと供給される。この現像領域へと供給された現像剤は、前記感光体ドラム２上の潜像へと転移され、トナー像を形成する。次に、トナー像の形成と同期して記録紙等の記録媒体が転写ローラ(図示せず)を配置した転写位置に搬送され、前記感光体ドラム上のトナー像が転写される。トナー像が転写された後の感光体ドラム２に残留した現像剤はクリーニング手段１０によって掻き落され廃現像剤溜め１１に集められる。
【０００４】
前記現像剤容器７に収納された現像剤の量や廃現像剤溜め１１に溜められた現像剤の量を検出するセンサとしては図１０に示すようなものが知られている。図１０に示すように、このセンサは現像剤と接触して現像剤量に対応する静電容量を検知する第１の測定電極部材１２Ａと、現像剤と接触することなく大気中の静電容量を検知する第２の測定電極部材１２Ｂとからなる。前記第１の測定電極部材１２Ａと第２の測定電極部材１２Ｂは１つの基板１３上に形成されており、第１の測定電極部材１２Ａは前記現像剤容器７の内部側面等の現像剤と接触する位置に設けられている。また前記第２の測定電極部材１２Ｂは外方へ折り曲げて第１の測定電極部材１２Ａが配置された側と同じ側の現像剤容器７内であって、仕切壁１４にて区画された、現像剤と接触しない位置に設けられている。前記第１の測定電極部材１２Ａは所定の間隔で略平行に対峙する分岐部を有する電極１５,１６からなり、同様にして前記第２の測定電極部材１２Ｂも所定の間隔で略平行に対峙する分岐部を有する電極１５,１７からなる。現像剤の誘電率は空気よりも大きいために、前記第１の測定電極部材１２Ａの表面に現像剤が接触することにより電極１５,１６間の静電容量は増加する。一方、前記第２の測定電極部材１２Ｂは現像剤と接触しない位置に設けられているために、電極１５，１７間の静電容量は現像剤の量には依存せず周囲の温度や湿度等の雰囲気で決まることになる。したがって、処理回路(図示せず)において、前記第１の測定電極部材１２Ａの電極１５，１６間の静電容量と、第２の測定電極部材１２Ｂの電極１５，１７間の静電容量との差分に対応する電圧を求めることにより、現像剤容器７に収納された現像剤の量を測定することができるものである。
【０００５】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２２３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来のセンサ装置においては、前記第１の測定電極部材１２Ａの電極１５，１６間の静電容量値および第２の測定電極部材１２Ｂの電極１５，１７間の静電容量値の変化の両方を正確に測定する必要があるために、処理回路と第１、第２の測定電極部材１２Ａ，１２Ｂとの接続線路長が長い場合には、電極１５，１６間の静電容量値および電極１５，１７間の静電容量値に接続線路間の静電容量が付加されることにより測定精度が低下したり、接続線路に電源ノイズ等が乗ることによる誤動作が発生したりするという問題点を有していた。また、従来のセンサ装置においては、現像剤容器７の側面の形状が変更する場合にはそれに対応して基板１３の形状を変更する必要があるとともに、現像剤中のキャリアにより前記第１の測定電極部材１２Ａの電極１５，１６および第２の測定電極部材１２Ｂの電極１５，１７が磨耗、損傷することにより、現像剤量の測定が困難になるという問題点をも有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、現像剤容器の形状にかかわらず適用可能で、現像剤量の測定精度と耐ノイズ性を向上できるとともに、測定電極部の電極の磨耗、損傷を防止することで信頼性の高いセンサ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、可撓性を有する検出部と、第１、第２の検出電極部と、前記第１、第２の検出電極部からの出力を処理して粉体の組成または量に対応する電気的信号を出力する処理回路と、筺体とを備え、前記第１、第２の検出電極部と、処理回路とを前記検出部の主面に設け、前記第１の検出電極部と粉体とが接触できるように前記検出部の一部を前記筺体の外部に固定するとともに、前記第２の検出電極部と粉体とが接触することのないように前記第２の検出電極部を前記筺体内に収納したもので、この構成によれば、処理回路と第１、第２の検出電極部を１つの筺体内にコンパクトに収納しているため、現像剤容器の形状にかかわらず適用可能であるとともに、処理回路と第１、第２の検出電極部との接続線路長をきわめて短くすることができるため、現像剤量の測定精度と耐ノイズ性を向上でき、これにより、小形で信頼性の高いセンサ装置を提供することができるという作用効果を有するものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、少なくとも前記第１の検出電極部全体を覆うようにラミネートフィルムを前記検出部の主面に融着させたもので、この構成によれば、第１の検出電極部が現像剤内のキャリアと直接接触することがないため、第１の検出電極部がキャリアにより磨耗、損傷することがなくなり、これにより、さらに信頼性の高いセンサ装置を提供することができるという作用効果を有するものである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、前記筐体がケースと、ホルダと、少なくとも１つの開口部を有するカバーとから構成され、前記ケース上に前記第２の検出電極部と処理回路が設けられた検出部を載置し、前記検出部上に前記ホルダを載置し、前記ホルダの側面に沿って前記検出部を折り曲げて前記第１の検出電極部を前記ホルダの上面に配置し、さらに前記カバーを前記ケース上に被覆固定してなるセンサ装置において、前記第１の検出電極部は前記カバーの開口部からケース外部に暴露されているとともに、前記第１の検出電極部が設けられた検出部の周辺が前記カバーとホルダで挟持圧接されており、前記第２の検出電極が前記ケースまたはホルダの少なくとも１つに当接していないようにしたもので、この構成によれば、粉体が接触する第１の検出電極部を筐体に固定するのに接着剤を用いる必要がないため、第１の検出電極部周辺に粉体が付着、滞留して測定誤差が発生することがないとともに、ケース、検出部、ホルダ、カバーを順次に載置することにより組立が可能であるため、生産工程を自動化することが容易となり、これにより、粉体の量や組成変化に対する測定精度の高いセンサ装置を生産性よく提供できるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明のセンサ装置は、可撓性を有する検出部と、第１、第２の検出電極部と、前記第１、第２の検出電極部からの出力を処理して粉体の組成または量に対応する電気的信号を出力する処理回路と、筺体とを備え、前記第１、第２の検出電極部と、処理回路とを前記検出部の主面に設け、前記第１の検出電極部と粉体とが接触できるように前記検出部の一部を前記筺体の外部に固定するとともに、前記第２の検出電極部と粉体とが接触することのないように前記第２の検出電極部を前記筺体内に収納しているため、現像剤容器の形状にかかわらず適用可能であるとともに、処理回路と第１、第２の検出電極部との接続線路長をきわめて短くすることができるため、現像剤量の測定精度と耐ノイズ性を向上でき、これにより、小形で信頼性の高いセンサ装置を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるセンサ装置の検出部の正面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１におけるセンサ装置の外観斜視図、（ｂ）図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるセンサ装置を用いて現像剤容器内の現像剤量を検出する方法を示す図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の斜視図、（ｂ）図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の製造方法を示す斜視図
【図６】（ｃ）（ｄ）本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の製造方法を示す斜視図
【図７】（ｅ）（ｆ）本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の製造方法を示す斜視図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態３におけるセンサ装置の斜視図、（ｂ）図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図
【図９】プロセスカートリッジユニットの側面断面図
【図１０】従来のセンサ装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を用いて、本発明の請求項１、２に記載の発明について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるセンサ装置の検出部の正面図を示したもので、この図１（ａ）において、２１は厚さが約５０μｍの左右に延びる長方形状のポリイミドフィルム等からなる検出部で、この検出部２１の主面側には右端部から左端部にかけて厚さが約１５μｍでカーボン、銀等により構成された第１の検出電極部２２、第２の検出電極部２３および処理回路２４が設けられている。前記第１の検出電極部２２は所定の間隔で略平行に対峙する櫛歯形状の分岐部を有する電極２５,２７からなり、同様にして前記第２の検出電極部２３も所定の間隔で略平行に対峙する分岐部を有する電極２６,２７からなる。そして前記第１と第２の検出電極部２２,２３の検出部２１の長手方向に平行な方向の寸法（長さ）はこれに垂直な方向の寸法（幅）よりも大きくしている。前記電極２５,２７間の静電容量および電極２６,２７間の静電容量はＩＣ、コンデンサ、抵抗等からなる処理回路２４で処理され、現像剤量に対応する電圧信号が出力端子２８に出力される。２９，３０は各々前記処理回路２４に電気的に接続された電源端子、グランド端子である。このように第１と第２の検出電極部２２,２３と処理回路２４とを検出部２１上に一体に形成することにより、第１と第２の検出電極部２２,２３と処理回路２４との接続線路長をきわめて短くすることができるため、接続線路間の静電容量は第１と第２の検出電極部２２,２３の静電容量に比べて無視できるほど小さくなって現像剤量の測定精度が向上するとともに、耐ノイズ性能も向上でき、これにより、小形で信頼性の高いセンサ装置を提供することができる。
【００１７】
図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示したもので、ラミネートフィルム３１が前記第１の検出電極部２２全体を覆うように前記検出部の主面に熱融着されている。これにより、第１の検出電極部２２が現像剤中のキャリアと直接接触することがないため、第１の検出電極部２２がキャリアにより磨耗、損傷することがなくなり信頼性の高いセンサ装置を提供することができる。本発明の実施の形態１においては、前記第１の検出電極部２２全体がラミネートフィルム３１で覆われるようにしているが、ラミネートフィルム３１が前記第２の検出電極部２３および処理回路２４全体をも覆うように前記検出部の主面に熱融着することにより、さらに信頼性の高いセンサ装置を提供することができる。なお、前記ラミネートフィルム３１に替えて、前記第１の検出電極部２２、第２の検出電極部２３をエポキシ系等の樹脂で被覆しても同様の効果が得られるものである。
【００１８】
図２（ａ）は本発明の実施の形態１におけるセンサ装置の外観斜視図である。また、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示したものである。図２（ａ）、（ｂ）において、３２は前記検出部２１を収納する筺体であり、ケース本体３２Ａとこのケース本体３２Ａの背面に取付けられる蓋部３２Ｂとからなる。ケース本体３２Ａ内部には前記検出部２１のうち第２の検出電極部２３、処理回路２４が収納され、接着剤等にて固定される。ケース本体３２Ａの前面にはケース本体３２Ａ内部と通じた長方形状の貫通孔３３が設けられており、前記検出部２１の第１の検出電極部２２はこの貫通孔３３からケース外部に挿通され、ケース前面に接着剤等にて固定された後、前記貫通孔３３は接着剤等にて封止される。３４はコネクタ端子であり、前記検出部２１の出力端子２８、電源端子２９、グランド端子３０に電気的に接続されている。また、３５は筺体３２を現像剤容器等に固定する際にねじを挿通できる貫通孔である。
【００１９】
図３は本発明の実施の形態１におけるセンサ装置を用いて現像剤容器４０内の現像剤量を検出する方法を示す図である。図３において、Ｃ部は現像剤容器４０の側面にセンサ装置の筺体３２を水平方向に配置したもので、現像剤容器４０の側面に形成した孔部４１を通して現像剤が筺体３２の前面に配置した第１の検出電極部２２に接触するようになっている。また図３において、Ｄ部は現像剤容器４０の内側側面に直接、センサ装置の筺体３２を水平方向に配置したものである。センサ装置の筺体３２をこのように配置することにより、第１の検出電極部２２の長手方向と現像剤の表面が略平行となるため、現像剤が現像剤容器４０内の所定の深さを越えたか否かを精度よく検出できる。さらに図３において、Ｅ部は現像剤容器４０の側面にセンサ装置の筺体３２を垂直方向に配置したもので、現像剤容器４０の側面に形成したスリット４２内にセンサ装置の筺体３２を収納して現像剤が筺体３２の前面に配置した第１の検出電極部２２に接触するようになっている。さらにまた、図３においてＦ部は現像剤容器４０の内側側面に直接、センサ装置の筺体３２を垂直方向に配置したものである。センサ装置の筺体３２をこのように配置することにより、第１の検出電極部２２の長手方向と現像剤の表面が略垂直となるため、現像剤容器４０内にある現像剤の量を連続的に精度よく検出できる。また、コピー機にキャリアが回収・再利用する機構がある場合には、本発明の実施の形態１におけるセンサ装置を用いて現像剤中のトナーとキャリアの混合比を検出することもできる。
【００２０】
このように、処理回路２４と第２の検出電極部２３を１つの筺体３２内にコンパクトに収納するとともに、前記第１の検出電極部２２と現像剤等の粉体とが接触し、かつ前記第２の検出電極部２３と現像剤等の粉体とが接触することのないようにしているため、現像剤容器等の形状にかかわらず適用可能であるとともに、処理回路２４と第１、第２の検出電極部２２，２３との接続線路長をきわめて短くすることができるため、粉体の量やその成分変化の測定精度と耐ノイズ性を向上でき、これにより、小形で信頼性の高いセンサ装置を容易に提供することができるという効果を有するものである。
【００２１】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２を用いて、本発明の請求項３に記載の発明について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図４（ａ）は本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図を示す。なお、この本発明の実施の形態２においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。図４（ａ）、図４（ｂ）において、３２はケース５１ａと、ホルダ５１ｂと、カバー５１ｃから構成された筐体であり、ＡＢＳ等の樹脂を成形してなる。検出部２１はケース５１ａの上面とホルダ５１ｂの側面および上面とカバー５１ｃとの間に挟持されている。検出部２１上に形成された第２の検出電極部２３はケース５１ａとホルダ５１ｂとの間に挟持されるとともに、ケース５１ａには前記第２の検出電極部２３に対向する位置に凹部または開口部５２が設けられているため、前記第２の検出電極部２３は現像剤等の粉体と接触せず、センサ装置が設置される周囲の雰囲気に曝されることになる。これにより、前記第２の検出電極部２３で検出される静電容量は現像剤の量には依存せず周囲の温度や湿度等の雰囲気で決まることになる。なお、ホルダ５１ｂの前記第２の検出電極部２３に対向する位置に凹部を形成しても、あるいはケース５１ａおよびホルダ５１ｂの前記第２の検出電極部２３に対向する位置に凹部を形成しても同様の効果が得られるものである。また検出部２１上に形成された第１の検出電極部２２はホルダ５１ｂの上部と、このホルダ５１ｂの上部に伸びるカバー５１ｃの庇部５１ｃ１、５１ｃ２との間に挟持圧接されるとともに、カバー５１ｃには前記第１の検出電極部２２に対向する位置に開口部５３が設けられているため、前記第１の検出電極部２２は現像剤等の粉体と接触できるようになっている。これにより、前記第１の検出電極部２２で検出される静電容量は現像剤の粉体の組成または量で決まることになる。そして、前記第１の検出電極部２２および第２の検出電極部２３で検出される静電容量はカバー５１ｃとケース５１ａとで構成される内部空間に収納された処理回路２４で処理され、現像剤等の粉体の組成または量に対応する電圧信号が外部端子５４に出力される。
【００２３】
次に本発明の実施の形態２におけるセンサ装置の製造方法を図５（ａ）（ｂ）図６（ｃ）（ｄ）図７（ｅ）（ｆ）を参照しながら詳しく説明する。
【００２４】
図５（ａ）は前記ケース５１ａの斜視図である。図５（ａ）において、ケース５１ａは前記検出部２１の第２の検出電極部２３に対向する位置に設けられた凹部または開口部５２と、検出部２１とホルダ５１ｂおよびカバー５１ｃの位置決めとして機能する突起５５と、外部端子５４が挿入される貫通孔５６とを有す。
【００２５】
図５（ｂ）は前記ケース５１ａ上の前記突起５５で位置決めされた位置に検出部２１を載置した後、上方より、３つの外部端子５４における鳩目５８の筒部５７を前記検出部２１の処理回路２４に接続された出力端子２８、電源端子２９、グランド端子３０および前記ケース５１ａの貫通孔５６に挿通し、筒部５７の先端をケース５１ａの下面でカシメることにより、外部端子５４および検出部２１をケース５１ａに固着する工程を示している。これにより、ケース５１ａに、外部端子５４および薄いフィルム製の検出部２１を確実にかつ容易に取り付けることができる。また、第１の検出電極部２２が形成されている検出部２１の先端と左右には厚み方向に折り曲げ可能な部位５９ａ、５９ｂ、５９ｃが設けられている。
【００２６】
図６（ｃ）は前記ケース５１ａ上の前記突起５５を利用して、前記検出部２１の第２の検出電極部２３上にホルダ５１ｂを位置決めし載置する工程を示している。
【００２７】
図６（ｄ）は前記検出部２１をホルダ５１ｂの側面に沿って上方に折り曲げることにより、前記第１の検出電極部２２を前記ホルダ５１ｂの上面に配置する工程を示している。この時、前記検出部２１の先端と左右に設けた厚み方向に折り曲げ可能な部位５９ａ、５９ｂ、５９ｃをホルダ５１ｂの他の側面に沿って下方に折り曲げている。
【００２８】
図７（ｅ）は前記ケース５１ａ上の前記突起５５を利用して、前記カバー５１ｃをケース５１ａ上に載置するとともに、前記第１の検出電極部２２が設けられた検出部２１の周辺をホルダ５１ｂの上部と、このホルダ５１ｂの上部に伸びるカバー５１ｃの庇部５１ｃ１、５１ｃ２とで挟持圧接して第１の検出電極部２２がカバー５１ｃの開口部５３を通して現像剤等の粉体と接触できるようにする工程を示している。このとき前記のように、前記検出部２１の先端と左右に設けた厚み方向に折り曲げ可能な部位５９ａ、５９ｂ、５９ｃをホルダ５１ｂの他の側面に沿って下方に折り曲げているために、現像剤等の粉体が筐体３２の内部に進入することを防止できる。
【００２９】
次に図７（ｆ）のように、前記カバー５１ｃとケース５１ａとを熱溶着等によりあるいは接着剤を用いて固着することにより、本発明の実施の形態２におけるセンサ装置を得る。このセンサ装置は前記第１の検出電極部２２が設けられた検出部２１の周辺に接着剤を使用していないため、現像剤等の粉体がこの接着剤に付着、滞留して、前記第１の検出電極部２２がこれらの滞留した粉体による静電容量を検出することにより現像剤等の粉体の組成または量に関する測定誤差が発生することがないとともに、ケース、検出部、ホルダ、カバーを順次に載置することにより組立が可能であるため、生産工程を自動化することが容易となり、これにより、粉体の量や組成変化に対する測定精度の高いセンサ装置を生産性よく提供できるという作用効果を有するものである。
【００３０】
なお、第１の検出電極部２２の周辺と、カバー５１ｃの庇部５１ｃ１、５１ｃ２との間にゴムシール等を挿入する、あるいはホルダ５１ｂをゴム等の弾性体で構成することにより、前記第１の検出電極部２２の周辺をホルダ５１ｂの上部と、カバー５１ｃの庇部５１ｃ１、５１ｃ２とにより確実に挟持圧接することができる。
【００３１】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００３２】
図８（ａ）は本発明の実施の形態３におけるセンサ装置の斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図を示す。
【００３３】
なお、この本発明の実施の形態３においては、上記した本発明の実施の形態２の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。
【００３４】
図８（ａ）（ｂ）において、本発明の実施の形態３が上記した本発明の実施の形態２と相違する点は、前記カバー５１ｃの庇部５１ｃ１、５１ｃ２を除去し、前記第１の検出電極部２２の周辺をホルダ５１ｂの側面と、ホルダ５１ｂの側面に対向するカバー５１ｃの壁部５１ｃ３、５１ｃ４、５１ｃ５、５１ｃ６とにより挟持圧接した点である。
【００３５】
本発明の実施の形態３におけるセンサ検出装置においては、図５（ｂ）に示した前記検出部２１を上方に折り曲げた部分と、下方に折り曲げた検出部２１の先端と左右に設けた部位５９ａ、５９ｂ、５９ｃとがホルダ５１ｂの側面と、ホルダ５１ｂの側面に対向するカバー５１ｃの壁部５１ｃ３、５１ｃ４、５１ｃ５、５１ｃ６とにより挟持圧接されているために、カバー５１ｃの開口部５３から暴露している第１の検出電極部２２の表面を実質的に平坦とすることができる。これにより、本発明の実施の形態３におけるセンサ検出装置は第１の検出電極部２２に残留した現像剤等の粉体をスキージ等で容易にクリーニングできるという作用効果をさらに有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るセンサ装置は、現像剤容器の形状にかかわらず適用可能で、現像剤量の測定精度と耐ノイズ性を向上できるという効果を有するものであり、特に、コピー機の現像剤容器等に収納された現像剤の量や現像剤中のトナーとキャリアの混合比を検出するセンサ装置として有用なものである。
【符号の説明】
【００３７】
２１  検出部
２２  第１の検出電極部
２３  第２の検出電極部
２４  処理回路
３１  ラミネートフィルム
３２  筺体
５１ａ  ケース
５１ｂ  ホルダ
５１ｃ  カバー
【図１】
2012073562.tif 000003
【図２】
2012073562.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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