(57)【要約】【課題】カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた光学用シートを提供する。【解決手段】厚さが１００μｍ以上である軟質層に異質層が積層されてなる積層体からなる光学用シートであって、該軟質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上、１×１０７Ｐａ未満であり、かつ該異質層と反対側の表面の粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上であり、該異質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上である光学用シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが１００μｍ以上である軟質層に異質層が積層されてなる積層体からなる光学用シートであって、
該軟質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上、１×１０７Ｐａ未満であり、かつ該異質層と反対側の表面の粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上であり、
該異質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上である
ことを特徴とする光学用シート。
【請求項２】
前記軟質層は、全体が均一組成であることを特徴とする請求項１に記載の光学用シート。
【請求項３】
前記異質層は、厚さが５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光学用シートからなる光伝送体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用シートに関する。より詳しくは、各種光学用途に有用な光学用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品を扱う種々の分野において、部材・部品を接合するために軟質性を有するシートが用いられている。一般にこのような軟質性シートは、部材・部品を接合するに際して、所望の大きさ・形状に裁断加工されて用いられる。液晶ディスプレイ等の表示装置をはじめとする種々の光学機器等の光学分野においても、光学部品・部材を接合するのに軟質性シートが広く用いられている。しかしながら、光学用途においては特に、シートを高い精度で所望の大きさ・形状（特に微細形状）に加工できることが要求される。光学用途においてはまた、カットしたシートを形状を維持したまま高い位置精度で被接合部材・部品に配置できることも要求される。このため、高精度での精密な裁断加工及び配置が可能な軟質性シートが求められている。
【０００３】
軟質性を有するシートとしては、例えば、シリコンゲル組成物からなる放熱シートが支持体上に積層された放熱シート積層体が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、この積層体により、放熱シートを、手を触れることなく自動貼り付けすることが可能となる旨記載されている。
【０００４】
また、光学部材・部品間に介在させる緩衝材として、ＣＲＴディスプレイ装置や液晶ディスプレイ装置のフィルターとブラウン管や液晶パネルとの間の隙間を閉鎖することを目的とするクッション材が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。このクッション材の本体はシリコンゴムによって形成され、その一方の表面に合成樹脂シート、粘着層が順に積層されている。そして、粘着層の表面には離型層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２２９０４号公報
【特許文献２】特開平１０−３１９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、各分野における課題を解決すべく種々の軟質性シートが検討されているが、これら従来の技術には、高精度の裁断加工及び配置を容易にするという点においては改善の余地があった。特に、粘着性シートのように高い軟質性を有するシートをカッティングする場合、シートの厚みが一定以上（例えば、１００μｍ以上）になると、シートをテープ状（短冊状）等に正確にカッティングすることは容易ではなくなる。また、カッティングされた軟質性シートを、形状（例えば、直線状）を維持したまま正確に配置することも容易ではない。特に光学用途においては、軟質性シートの精密な加工及び高精度の配置が求められるため、シートのカッティング特性（裁断加工性）や配置特性は極めて重要な指標である。このように、一定以上の厚みがあっても、光学用途において求められる高い精度で所望の大きさ・形状に裁断することが可能であり、更に配置特性にも優れた軟質性シートを得るための工夫の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた光学用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、カッティング特性及び配置特性に優れた軟質性シートについて種々検討し、カッティング特性及び配置特性と、シートの構造との関係に着目した。そして、特定の貯蔵弾性率を有する軟質層と、貯蔵弾性率の異なる異質層とを含む積層体からなるシート（積層シート）が、一定以上の厚さであっても優れたカッティング特性を有することを見出した。更に、このようなシートが、形状を維持したまま高い位置精度で配置することが容易な、配置特性に優れたものであることも見出した。そして、このようなシートが光学用途に極めて有用であることも見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【０００９】
すなわち本発明は、厚さが１００μｍ以上である軟質層に異質層が積層されてなる積層体からなる光学用シートであって、上記軟質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上、１×１０７Ｐａ未満であり、かつ上記異質層と反対側の表面の粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上であり、上記異質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上であることを特徴とする光学用シートである。
本発明はまた、上記光学用シートからなる光伝送体でもある。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明の光学用シートを構成する積層体は、軟質層を含むものである。上記軟質層は、厚さが１００μｍ以上である。軟質層の厚さが上記範囲内であると、本発明の光学用シートの優れた特性（カッティング特性、配置特性）が顕著に発揮されることとなる。軟質層の厚さとして好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上、更に好ましくは４００μｍ以上である。軟質層の厚さとしてはまた、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下、更に好ましくは１０００μｍ以下である。
【００１１】
上記軟質層はまた、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上、１×１０７Ｐａ未満である。貯蔵弾性率が上記範囲内であると、本発明の光学用シートが適度な軟質性を有するものとなり、異質層を積層することによるカッティング特性、配置特性の向上効果が顕著なものとなる。より好ましくは、５×１０４Ｐａ以上、１×１０７Ｐａ未満、より好ましくは、１×１０５Ｐａ以上、５×１０６Ｐａ未満である。
貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて測定することができる。通常、−２０℃〜１００℃の温度範囲で測定を行う。本発明では、２０℃における貯蔵弾性率を採用している。
【００１２】
上記軟質層はまた、粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上である。これにより、光学用シートが優れた粘着性を有するものとなる。軟質層の粘着力として好ましくは１０ｇ／２５ｍｍ以上でありより好ましくは２０ｇ／２５ｍｍ以上である。上記軟質層の粘着力はまた、５００ｇ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは４００ｇ／２５ｍｍ以下であり、更に好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ以下である。
粘着力は、２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で、軟質層からなるシートに２５ｍｍ幅のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り付けて２Ｋｇローラーで１往復圧着させ、圧着後１分以内に、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で１８０°方向へ剥離した際の粘着力として測定することができる。
【００１３】
上記軟質層は、後述する異質層と反対側の表面に粘着性を有するものである。すなわち、異質層と反対側の表面の粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上である。なお、異質層と反対側の表面とは、軟質層の表面のうち、異質層が形成される側の表面とは反対側に位置する表面である。
上記軟質層は、均一組成からなる単層構造である形態、異なる組成からなる層が積層された多層構造である形態のいずれでもよい。多層構造（積層構造）における各層の組成すなわち特性を如何なるものとするかは、本発明の光学用シートの使用目的に応じて適宜選択すればよい。上記光学用シートを光伝送媒体用の接合材料として用いる場合、被接続材料の屈折率や材質に応じて、軟質層を屈折率、極性、粘着力等が異なる２層以上の多層構造とすることができる。多層構造においては、少なくとも異質層と反対側の表面が上述した粘着性を有するものであればよい。
通常、軟質層内における光の散乱や反射等による光透過損失が抑制される点から、単層構造である形態が推奨される。
【００１４】
上記軟質層を形成するための材料としては、それ自体を粘着性を有するものとすることができる点で（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。これらは夫々を単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよいし、２種以上の複合組成としてもよい。
上記（メタ）アクリル樹脂として具体的には、重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマーを必須重合成分とする重合性組成物を重合して得られる樹脂であることが好ましい。より好ましくは、上記重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーを必須重合成分とすることである。
上記重合性組成物は、通常、重合開始剤、特に好ましくはラジカル重合開始剤を含む。
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーと上記（メタ）アクリレート系モノマーとの組成比（（メタ）アクリレート系オリゴマー（Ａ）／（メタ）アクリレート系モノマー（Ｂ））は、質量比で３０／７０〜９９／１であることが好ましい。上記組成比としてより好ましくは、５０／５０〜９５／５であり、更に好ましくは、６０／４０〜９０／１０である。
なお、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｎ  ４．６＊１５０を２本、溶離液：テトラヒドロフラン、標準サンプル：ＴＳＫポリスチレンスタンダード）により測定することができる。
【００１５】
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、１分子中に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するオリゴマーであって重量平均分子量が５０００〜５０００００のものであれば特に限定されないが、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーであることが好ましい。具体的には、上記オリゴマーが、主鎖に脂肪族炭化水素基を有し、かつ、主鎖及び／又は側鎖に非炭化水素基を有するものであることが好ましい。非炭化水素基とは、例えば、ウレタン結合（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−）やエステル結合（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−）のように、構造中に炭素及び水素以外の原子を少なくとも１つ有し、かつ、構造中に炭化水素を含まない部位である。
上記特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば、脂肪族炭化水素基（Ｒ）とウレタン結合とを有するウレタン骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とエステル結合とを有するエステル骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とエーテル結合とを有するエーテル骨格（−Ｏ−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とカーボネート結合とを有するカーボネート骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ−）等の１種又は２種以上の有機骨格を有するオリゴマーや、（メタ）アクリレートモノマーの（共）重合体からなる（メタ）アクリレート系（共）重合体骨格を有するオリゴマーを挙げることができる。なお、上記エーテル骨格は、オキシアルキレン基からなるオキシアルキレン骨格（−ＲＯ−）を含むものとする。
【００１６】
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、上記重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマー以外の（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。なお、上記（メタ）アクリレート系オリゴマーの原料として用いる（メタ）アクリレート化合物を、上記（メタ）アクリレート系モノマーとして用いることもできる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、通常、従来公知の単官能または多官能（メタ）アクリレート系モノマーであれば用いることができるが、耐久性（耐光性や耐熱性、耐湿性）に優れる点から脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、より好ましくは、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーを用いることである。具体的には、炭素数４以上の脂肪族鎖状炭化水素基を有するモノマー、脂肪族環状構造を有するモノマー、複素環構造を有するモノマー、ネオペンチル構造及び／又はアルキレングリコール構造（オキシアルキレン鎖）を有するモノマー、１分子内に（メタ）アクリロイル基とその他の極性基とを有するモノマーである。さらに好ましくは、１分子内に（メタ）アクリロイル基とその他の極性基とを有するモノマーである。このようなモノマーは、上記（メタ）アクリレート系オリゴマー（特に上記特定構造の脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマー）との相溶性に優れるため、得られる光学用シートが透明性に優れたものとなる。
【００１７】
上記（メタ）アクリル樹脂からなる軟質層の製造方法としては、上記重合性組成物を支持体上に塗布し、重合（硬化）反応させた後、硬化物（シート）を該基材から剥離する方法や、上記重合性組成物を金型に注型して硬化させた後、硬化物を離型する方法（金型成形法）等が挙げられる。中でも、軟質層を好ましい形状であるシート状に容易に成形できる点で、塗布による成形方法を採用することが好ましい。具体的には、上記重合性組成物を支持体であるＰＥＴ等の高分子フィルムに塗布して重合させる方法が好適である。
また重合は加熱重合または紫外線等の光による重合が好ましく、重合方法、条件に準じて重合開始剤を適宜選択すればよい。
【００１８】
上記シリコーン樹脂としては、縮合型シリコーンゴム、付加型シリコーンゴム等を挙げることができる。縮合型シリコーンゴムとしては、ＹＥ３０８５、ＹＥ５５０５（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＫＥ−４５６６Ｓ（信越化学工業社製）等が例示される。付加型シリコーンゴムとしては、ＩＶＳ４６３２、ＴＳＥ３２５０、ＴＳＥ３０３２、ＴＳＥ３０３３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＬＰＳ−３４１２、ＫＥ−１８７１、ＫＥ−１０６、ＫＥ−１０３１（信越化学工業社製）等が例示される。
【００１９】
また、上述した樹脂材料に、弾性や粘着性を損なわない範囲で、屈折率を制御する等の目的で微粒子成分等の成分を添加したものも好適に用いられる。添加成分としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム等の可視光に対する吸収の少ない金属酸化物からなる微粒子や繊維、ポリシルセスキオキサン等のシリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。
【００２０】
本発明の光学用シートを構成する積層体はまた、上記軟質層に積層された異質層を含むものである。すなわち、上記光学用シートは、上記軟質層及び異質層からなる多層構造（積層構造）を有するものである。上記異質層は、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上である。異質層の貯蔵弾性率はまた、１×１０１０Ｐａ以下であることが好ましく、５×１０９Ｐａ以下であることがより好ましい。
上記異質層はまた、厚さが５００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。また、１μｍ以上であることが好ましい。また、上記軟質層の厚さと上記異質層の厚さとの比（軟質層の厚さ／異質層の厚さ）は、０．３より大きいことが好ましい。より好ましくは０．５より大きく、更に０．８より大きいことが好ましい。特に１より大きいことが好ましい。
また、上記異質層は、上記軟質層の一方の表面に積層されていることが好ましい。
【００２１】
上記異質層を形成するための材料としては、貯蔵弾性率を上述した範囲内に制御できるものであれば特に限定されないが、例えば上記光学用シートを光伝送媒体用の接合材料として用いる場合、被接続材料の屈折率や材質に応じて上記軟質層と屈折率、極性、粘着力等が異なるように、適宜選択して用いることができる。中でも、裁断加工特性、配置特性に優れる層を形成できる点で、従来公知の（メタ）アクリル重合体膜や熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましい。
上記（メタ）アクリル重合体膜としては、重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む重合成分を含む重合性組成物を重合して得られる樹脂であることが好ましい。より好ましくは、上記重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーを必須重合成分とすることである。
上記重合性組成物は、通常、重合開始剤、特に好ましくはラジカル重合開始剤を含む。
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量としてより好ましくは４０００未満である。また、必須重合成分１００質量％に対して、上記重量平均分子量が５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマーの割合が５０質量％以上であることが好ましい。
【００２２】
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、１分子中に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するオリゴマーであって重量平均分子量が５０００未満のものであれば特に限定されないが、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーであることが好ましい。具体的な形態は、重量平均分子量を除き、上記軟質層を形成するための（メタ）アクリレート系オリゴマーとして記載したものと同様である。
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、上記重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー以外の（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。好ましくは、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーを用いることである。具体的な形態は、上記軟質層を形成するための（メタ）アクリレート系モノマーとして記載したものと同様である。
更に、裁断加工特性に優れる光学用シートを得るためには、上記オリゴマー又はモノマーとして多官能重合成分を用いることが好ましく、重合成分総量１００質量％に対して、多官能重合成分の割合が５質量％以上であることが好ましい。また、軟質層に上記（メタ）アクリル重合体膜を形成する際の重合収縮が抑えられ、軟質層との界面における密着力の優れたものが得られやすい点から、重合成分１００質量％に対して上記オリゴマーを５０質量％以上とすることが好ましい。
【００２３】
上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリイミド樹脂；ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂）、ＥＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂）等のフッ素樹脂が好ましく、特に、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂が成形体層との密着性に優れる理由から好ましい。また、コロナ処理やプラズマ処理などの親水化処理を施したものも、上記軟質層との密着性に優れる点で好ましい。
【００２４】
軟質層に異質層が積層されてなる積層体からなる光学用シートの製造方法を以下に説明する。
（メタ）アクリル系重合体膜を異質層とする本発明の光学用シートの製造方法は特に限定されない。たとえば、軟質層の表面に上記（メタ）アクリル系重合体膜を形成するための重合性組成物を塗布、重合することにより、軟質層とその表面に（メタ）アクリル系重合体膜からなる異質層が形成された光学用シートを得ることができる。なお、（メタ）アクリル系重合体膜を形成させる場合の重合方法、条件は軟質層の製造方法におけるものと同様である。
熱可塑性樹脂フィルムを異質層とする本発明の光学用シートの製造方法としては、たとえば、異質層となる熱可塑性樹脂フィルムの表面に軟質層を形成するための重合性組成物を塗布、重合する方法や、軟質層と熱可塑性樹脂フィルムをラミネート処理する方法があげられる。
【００２５】
上記光学用シートは、全体として屈折率が１．４０〜１．６０であることが好ましい。屈折率がこのような範囲にあると、上記光学用シートは、表示装置に使用されるアクリル樹脂（板）やガラス、ポリカーボネート樹脂（板）等と同程度の屈折率を有することとなるため、これらを被接続媒体として用いた場合に、高い光伝送効率を実現することができる。上記光学用シートの屈折率としてより好ましくは、１．４５〜１．５５であり、更に好ましくは、１．４７〜１．５３である。
屈折率は、屈折率計（アタゴ社製、ＤＲ−Ｍ２）を用いて測定することができる。
【００２６】
上記光学用シートはまた、可視光透過率が８０％以上であることが好ましい。具体的には、４００ｎｍにおける平行線透過率が８０％以上であることが好ましい。これにより、特に光伝送体用途において要求される高い光透過性及び透明性を実現することができる。４００ｎｍにおける平行線透過率としてより好ましくは、８５％以上であり、更に好ましくは、９０％以上である。
透過率は、ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計（Ａｇｉｌｅｎｔ  ８４５３、アジレント・テクノロジー社製）により、厚み１ｍｍのサンプルを用いて測定することができる。
【００２７】
また上記光学用シートは、耐熱性を有するものであることが好ましい。具体的には、耐熱試験後、すなわち、８５℃加熱炉（雰囲気：空気）中で１０００時間保持した後の弾性シートの４００ｎｍにおける平行線透過率が７５％以上であることが好ましい。より好ましくは、８０％以上であり、更に好ましくは、８５％以上である。
【００２８】
また上記光学用シートは、耐光性を有するものであることが好ましい。具体的には、耐光性試験後、すなわち、弾性シートをメタリングウエザーメーター（スガ試験機社製、Ｍ６Ｔ、１００ｍＷ／ｃｍ２）に設置し、１００時間促進耐光性試験を行った後の、弾性シートの４００ｎｍにおける平行線透過率が７５％以上であることが好ましい。より好ましくは、８０％以上であり、更に好ましくは、８５％以上である。
【００２９】
上記光学用シートの製造方法としては特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、上記軟質層及び上記異質層の形成方法として、圧縮成型、注型成型、射出成型、押出し成型、カレンダー成型、ダイコーター・コンマコーター・リップコーター等の塗工法等を採用することができる。
また、上記軟質層及び異質層の積層方法としては、成型された層同士の張り合わせ（ラミネート）、インサート成型、形成された層上への他の層の直接塗工等が挙げられる。
【００３０】
本発明の光学用シートは、軟質性や粘着性に優れた軟質層を有するため、幅広い分野において種々の部材や部品の接合に好適に用いることができる。また、上記光学用シートは、貯蔵弾性率が特定の範囲に調整された異質層を有するため、カッティング特性や配置特性に特に優れるものである。したがって、光学用途において求められる精密な加工や高い位置精度での配置に適しており、表示装置等の種々の光学機器を構成する部材・部品の接合に極めて有用である。例えば、液晶ディスプレイ等の表示装置における表示パネルと保護パネルとの接合や、バックライトの光源と導光板との接合、その他様々な光学部材・部品の接合に用いる接合材に適用可能である。そして、上記光学用シートは、高い光透過性及び透明性を有するものとすることも可能であるため、光学部材・部品の間に介在させる光伝送体（光伝送粘着性シート）に適用することもできる。このような、上記光学用シートからなる光伝送体もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の光学用シートは、上述のような構成であるので、カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた光学用シートを提供することが可能である。そして、このような光学用シートは、光学部材・部品の間に介在させる光伝送体等の部材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００３３】
＜脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーの合成＞
合成例１
温度計、冷却器、窒素ガス導入管及び撹拌機を備えた反応器に、２−エチルヘキシルアクリレート２０８．６部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．４部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．２１部、溶剤として酢酸エチル２８０．６部を仕込んだ後、反応器を窒素ガスで置換した。次に、上記の混合物を撹拌しながら内温を８５℃に昇温した後、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）（商品名「ＡＢＮ−Ｅ」；日本ヒドラジン工業社製）０．１７５部、溶剤として酢酸エチル３．１５部を添加して反応を開始した。重合開始から１０分後に、２−エチルヘキシルアクリレート４８６．８部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．２部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．４９部の混合物を滴下ロートから６０分かけて滴下した。また、重合開始剤としてＡＢＮ−Ｅ０．１７５部、溶剤として酢酸エチル１４部を別の滴下ロートより同様に滴下した。滴下終了後に酢酸エチル１１９部で滴下ロートを洗浄しながら反応器に添加した。その後、還流温度にて５時間反応させた後、酢酸エチル１０５部で希釈を行い、不揮発分濃度５４％のアクリル系重合体の溶液を得た。
温度計、冷却器、窒素ガス導入管及び撹拌機を備えた反応器に、上記アクリル系重合体溶液を固形分換算で１００部、重合禁止剤として２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（商品名「アンテージＷ−４００」；川口化学工業社製）０．０６部、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（商品名「カレンズＡＯＩ」；昭和電工社製）０．３６部を加え、窒素／空気＝２／１の混合ガスをバブリングさせながら撹拌を行い、内温を７０℃に昇温した。その後、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ０．０４部を添加し、７０℃で３時間反応させた後、ＦＴ−ＩＲ分析によりイソシアネート基に由来する２２７３ｃｍ−１ピークの消失を確認した。８０℃に昇温し、１０Ｔｏｒｒで３時間撹拌しながら脱溶媒し、重量平均分子量２９１１１５のオリゴマー（ａ）を得た。
【００３４】
＜光学用シート用樹脂組成物の調製＞
調製例１
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）１０部、ＵＶ−３０００Ｂ（ポリエステル系ウレタンアクリレート、重量平均分子量１３３６５、日本合成化学社製）５０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、２−ヒドロキシルエチルアクリレート２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（１）を得た。
【００３５】
調製例２
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）７０部、ＳＲ２８５（テトラヒドロフルフリルアクリレート、サートマー社製）３０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（２）を得た。
【００３６】
調製例３
ＣＮ９６６Ｈ９０（ポリエステル系ウレタンアクリレート９０％／エトキシエトキシエチルアクリレート１０％、サートマー社製）８０部、２−ヒドロキシルエチルアクリレート１０部、ＳＲ２５６（２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート（別名エチルカルビトールアクリレート）、サートマー社製）１０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（３）を得た。
【００３７】
調製例４
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）８０部、ＳＲ５０２（トリメチロールプロパンのエチレンオキシド９モル付加物のトリアクリレート、サートマー社製）２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（４）を得た。
【００３８】
調製例５
合成例１で得られたオリゴマー（ａ）７０部、２−エチルヘキシルアクリレート１０部、ＳＲ２５６（２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート（別名エチルカルビトールアクリレート）、サートマー社製）２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（５）を得た。
【００３９】
実施例１
調製例１で得た樹脂組成物（１）を０．５ｍｍスペーサーを入れた２枚のガラス板間に注型し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して軟質層シートを得た。更にその上に調製例２で得た樹脂組成物（２）を０．１ｍｍスペーサーを入れて注型し、同条件で硬化させて、厚み０．５ｍｍの軟質層と厚み０．１ｍｍの異質層とからなる２層構造のシート（１）を得た。シート（１）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例２
調製例１で調製した樹脂組成物（１）を、支持体フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み４００μｍの軟質層を得た。更にその上に調製例２で得た樹脂組成物（２）を同条件で塗布、硬化させて厚み４００μｍの異質層が軟質層表面に形成された２層構造の積層シートがＰＥＴフィルム上に形成されたシート（２）を得た。シート（２）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
調製例３で調製した樹脂組成物（３）を、支持体フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み６００μｍの軟質層を得た。更にその上に調製例２で得た樹脂組成物（２）を同条件で塗布、硬化させて厚み２００μｍの異質層が軟質層表面に形成された２層構造の積層シートがＰＥＴフィルム上に形成されたシート（３）を得た。シート（３）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例４
調製例５で調製した樹脂組成物（５）を、支持体フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み３００μｍの軟質層を得た。更にその上に調製例４で得た樹脂組成物（４）を同条件で塗布、硬化させて厚み６００μｍの異質層が軟質層表面に形成された２層構造の積層シートがＰＥＴフィルム上に形成されたシート（４）を得た。シート（４）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
比較例１
調製例１で得た樹脂組成物（１）を１ｍｍスペーサーを入れた２枚のガラス板間に注型し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み１ｍｍのシート（ｃ１）を得た。シート（ｃ１）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
上記実施例１〜４及び比較例１で得たシート（１）〜（４）及びシート（ｃ１）の貯蔵弾性率、透明性、耐熱性、耐光性及び粘着力の測定方法は以下の通りである。
なお、貯蔵弾性率、透明性、耐熱性、耐光性試験、粘着力評価では、試料として１ｍｍスペーサーを入れた２枚のガラス板間に注型して得られた厚さ１ｍｍのシート(評価用シート)を使用した。各実施例で得られた積層体からなるシートにおいては積層体を構成する各層について上述の厚さ１ｍｍのシートを作成したものを上記評価用シートとした。
【００４５】
＜貯蔵弾性率＞
動的粘弾性測定装置（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、２０℃における値を測定した。
【００４６】
＜透明性＞
ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計（Ａｇｉｌｅｎｔ  ８４５３、アジレント・テクノロジー社製）を用いて、４００ｎｍにおける平行線透過率を測定することにより評価した。４００ｎｍにおける平行線透過率が８０％以上であるものを○と評価した。
【００４７】
＜耐熱性＞
８５℃加熱炉（雰囲気：空気）中で１０００時間保持する耐熱試験を行い、試験後のシートの４００ｎｍにおける平行線透過率を測定し、以下の基準で評価した。
○：平行線透過率が８０％以上
△：７５％以上８０％未満
×：７５％未満
【００４８】
＜耐光性＞
評価用シートをメタリングウエザーメーター（スガ試験機社製、Ｍ６Ｔ、１００ｍＷ／ｃｍ２）に設置し、１００時間促進耐光性試験を行った後の、シートの４００ｎｍにおける平行線透過率を測定し、以下の基準で評価した。
○：平行線透過率が８０％以上
△：７５％以上８０％未満
×：７５％未満
【００４９】
＜粘着力＞
評価用シートに２５ｍｍ幅のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り付け、２Ｋｇローラーで１往復圧着させた。圧着後１分以内に、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で１８０°方向へ剥離した際の粘着力を測定した。これらの測定は、２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で行った。
【００５０】
上記実施例１〜４及び比較例１で得たシート（１）〜（４）及びシート（ｃ１）について、以下に示す方法により粘着性（配置特性）及びカッティング特性を評価した。
＜粘着試験（配置特性評価）＞
各実施例及び比較例で夫々得られたシートを幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍのテープ状に裁断したテープを夫々１０本用意した。上記のようにして準備したテープを、１００ｍｍ角のガラス板に、１０ｍｍおきとなるように（テープとテープの間の非接着部分の巾が５ｍｍとなるように）、且つ、各テープができるだけ直線となるようにテープを順次粘着させ１０本のテープが並んだガラス板を得た。得られたガラス板上のテープの配列状態を目視で観察し以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
曲がることなく直線性に優れるテープの本数が６本以上を○、２本以下を×、３本以上５本以下を△とした。
【００５１】
＜カッティング特性評価＞
各実施例及び比較例で夫々得られたシートをトムソン打ち抜き法（直線刃が平行に５．０ｍｍ間隔で１０本並んだ打ち抜き刃による打ち抜き法）によりカッティングした。実施例１〜４で得られたシートは、異質層表面側からトムソン刃があたるようにしてカッティングした。カッティング後に、カッティング表面をテープの幅に垂直な方向から観察した結果、以下のとおりであった。
実施例１〜４：テープの幅方向に対して、ほぼ平坦であった。
比較例１：テープの幅方向に対して、平坦ではなく、カッティングされた部分が盛り上がり、テープの幅方向の中央部分が円弧の一部となるような形状となっていた。
【００５２】
【表１】
2012073529.tif 000002
【００５３】
上記評価結果より、シートを軟質層のみの単層構造とした場合（比較例１）と比較して、シートを軟質層と異質層との多層構造（２層構造）とした場合（実施例１〜４）のほうが、配置特性、カッティング特性ともに優れていることがわかった。