(57)【要約】【課題】噴射される流体と媒体との温度差を少なくすることによって画質の低下を抑制すること。【解決手段】媒体を支持しつつ所定の搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体に流体を噴射するヘッドであって、前記搬送部に対向する位置に配置されたヘッドと、前記ヘッドよりも前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体に着弾した前記流体の硬化を促進する光を照射する照射装置と、前記照射装置に対向する位置に配置された放熱部材と、を備え、前記媒体は前記照射装置と前記放熱部材との間を通って搬送され、前記照射装置および前記放熱部材は、前記搬送部と離間して配置されている流体噴射装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持しつつ所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
前記媒体に流体を噴射するヘッドであって、前記搬送部に対向する位置に配置されたヘッドと、
前記ヘッドよりも前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体に着弾した前記流体の硬化を促進する光を照射する照射装置と、
前記照射装置に対向する位置に配置された放熱部材と、
を備え、
前記媒体は前記照射装置と前記放熱部材との間を通って搬送され、
前記照射装置および前記放熱部材は、前記搬送部と離間して配置されていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、前記搬送部よりも熱伝導率が高いことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
排熱装置を更に備え、前記放熱部材は、前記排熱装置に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記流体は紫外線硬化型の流体であり、前記照射装置は紫外線を含む光を照射することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記搬送部は、回転して前記媒体を搬送する円筒形状部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記放熱部材は前記円筒形状部材の下部に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記搬送部は、直線的に前記媒体を搬送するベルトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項８】
前記照射装置はランプ光源を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
媒体に着弾したインクに紫外線を照射して硬化させる印刷装置が利用されている。特許文献１には、紫外線硬化型インクのそれぞれの吐出タイミングに合わせて紫外線を照射することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４２５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
媒体上の紫外線硬化型インクを硬化させるために紫外線を照射すると、媒体の支持部分も加熱される。加熱された支持部分は、熱伝導により媒体のうちこれからインクが着弾する部分をも温めてしまう。そうすると、着弾するインクと媒体との間に温度差が生ずる。このような温度差は着弾したインクに熱ひずみを生じさせ、硬化の際にインクにひび割れなどが生じ、画質を低下させるおそれがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、噴射される流体と媒体との温度差を少なくすることによって画質の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本発明の適用例にかかる流体噴射装置は、媒体を支持しつつ所定の搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体に流体を噴射するヘッドであって、前記搬送部に対向する位置に配置されたヘッドと、前記ヘッドよりも前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体に着弾した前記流体の硬化を促進する光を照射する照射装置と、前記照射装置に対向する位置に配置された放熱部材と、を備え、前記媒体は前記照射装置と前記放熱部材との間を通って搬送され、前記照射装置および前記放熱部材は、前記搬送部と離間して配置されていることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることで、噴射される流体と媒体との温度差を少なくし、画質の低下を抑制する流体噴射装置を実現することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる流体噴射装置は、前記放熱部材は、前記搬送部よりも熱伝導率が高いことを特徴とする。
【０００９】
［適用例３］上記適用例にかかる流体噴射装置は、排熱装置を更に備え、前記放熱部材は、前記排熱装置に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
［適用例４］上記適用例にかかる流体噴射装置は、前記流体は紫外線硬化型の流体であり、前記照射装置は紫外線を含む光を照射することを特徴とする。
【００１１】
［適用例５］上記適用例にかかる流体噴射装置は、前記搬送部は、回転して前記媒体を搬送する円筒形状部材であることを特徴とする。
【００１２】
［適用例６］上記適用例にかかる流体噴射装置は、前記放熱部材は前記円筒形状部材の下部に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
［適用例７］上記適用例１〜４にかかる流体噴射装置は、前記搬送部は、直線的に前記媒体を搬送するベルトであることを特徴とする。
【００１４】
［適用例８］上記適用例にかかる流体噴射装置は、前記照射装置はランプ光源を含むことを特徴とする。
【００１５】
このようにすることで、噴射される流体と媒体との温度差を少なくし、画質の低下を抑制する液体噴射装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態におけるプリンター１の概略側面図である。
【図２】本実施形態におけるプリンター１のブロック図である。
【図３】ヘッド４１２におけるノズルの配置を説明する図である。
【図４】ヘッドアセンブリー４１１の構成を説明する図である。
【図５】ブラックヘッドユニット４１Ｋの構成を説明する図である。
【図６】ヘッドの構造を説明する図である。
【図７】駆動信号生成回路７０によって生成される駆動信号ＣＯＭの例を説明する図である。
【図８】本硬化用光源ユニット９１の側面図である。
【図９】他の実施形態におけるベルト搬送型のプリンター１’の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施形態）
図１は、本実施形態におけるプリンター１の概略側面図である。図２は、本実施形態におけるプリンター１のブロック図である。以下、これらの図を参照しつつ、プリンター１の構成について説明を行う。
【００１８】
図２に示すように、プリンター１にはコンピューター１１０が接続されている。プリンター１は、用紙搬送ユニット１０とヘッドユニット４０と検出器群５０とコントローラー６０と駆動信号生成回路７０と紫外線照射ユニット９０を備える。
【００１９】
図１に示すように、用紙搬送ユニット１０は、搬送部としてのドラム１１と、第１ローラー１２、第２ローラー１３、及び、第３ローラー１４を含む。用紙搬送ユニット１０は、用紙Ｓを図における上流側（用紙搬送方向における給紙ロール側）から下流側（用紙搬送方向における巻き取りローラー側）へ搬送する機能を有する。
【００２０】
媒体としての用紙Ｓはインクをほとんど吸収しない素材、例えば樹脂性フィルムを用いることが出来る。また、これに限らずインク吸収性を有する素材、例えば紙を用いても良い。用紙Ｓは、上流側の給紙ロール（不図示）から供給され、下流側の巻き取りローラー（不図示）によって巻き取られる。用紙Ｓは巻き取りローラーによって巻き取られることにより、少なくとも第１ローラー１２から第３ローラー１４までの間において所定の張力を有し、ドラム１１に密着するように搬送される。
【００２１】
ヘッドユニット４０は、ブラックヘッドユニット４１Ｋ、シアンヘッドユニット４１Ｃ、マゼンタヘッドユニット４１Ｍ、イエローヘッドユニット４１Ｙ、及び、クリアインクヘッドユニット４１ＣＬを含む。そして、ヘッドユニット４０から流体としての各色のインクを用紙Ｓに噴射することによってカラー印刷を行うことができる。
尚、クリアインクヘッドユニット４１ＣＬは、透明のインクであるクリアインクＣＬを噴射して、カラー印刷が行われた後の媒体をコートすることができるようになっている。
【００２２】
図２に示す、検出器群５０は、プリンター１の各部の情報を検出して、コントローラー６０に情報を送る、様々な検出器を表す。
【００２３】
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。コントローラー６０は、ＣＰＵ６１と、メモリー６２と、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ）６３とを有する。
ＣＰＵ６１は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。
メモリー６２は、ＣＰＵ６１のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６１は、メモリー６２に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
インターフェイス部６３は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。
【００２４】
駆動信号生成回路７０は、後述するヘッドに含まれるピエゾ素子ＰＺＴなどの駆動素子に電圧を印加してインク滴を噴射させるための駆動信号を生成する。駆動信号生成回路７０は、不図示のＤＡＣを含む。そして、コントローラー６０から送られた駆動信号の波形に関するデジタルデータに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路７０は不図示の増幅回路も含んでおり、生成された電圧信号について電力増幅を行い、駆動信号を生成する。
【００２５】
紫外線照射ユニット９０は、本硬化用光源ユニット９１（図１参照）と半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２（図５参照）とを含む。
本硬化用光源ユニット９１は、図１に示されるようにドラム１１の下流側に配置される。そして、用紙Ｓに紫外線を含む光を照射し、用紙Ｓに着弾した各色のインクを本硬化させる。本硬化では、後に巻き取りローラー（不図示）において用紙Ｓが巻き取られる際に巻き取られる用紙Ｓにインクが付着しない程度にまで硬化させられる。
半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２は、後述するヘッドアセンブリー４１１に取り付けられ、用紙Ｓに着弾した直後のインクを半硬化させる。半硬化では、用紙Ｓに着弾したインクの形状が変化しない程度にまで硬化させられる。
【００２６】
本硬化用光源ユニット９１の光源には照射装置としてのメタルハライドランプが使用され、半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２の光源にはＬＥＤが用いられる。メタルハライドランプから照射される光には紫外線以外の波長成分も多く含むことから、照射対象物を温度上昇させてしまう。一方、ＬＥＤから照射される光には紫外線以外の波長成分は少なく、さらに出力もメタルハライドランプの出力に比して少ないものであるので、照射対象物の温度上昇に寄与しない。
【００２７】
本実施形態によるプリンター１を用いた印刷について説明する。本実施形態では、円筒形状部材としてのドラム１１によって搬送される用紙Ｓに各インク色のヘッドユニット４０から流体である紫外線硬化型インクが噴射され印刷が行われる。このとき、各ヘッドユニット４０には半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２が備えられているため、各色のインクを半硬化しながら印刷を行うことになる。そして、クリアインクＣＬによる印刷が完了した後、用紙Ｓに着弾した各色の紫外線硬化型インクは、本硬化用光源ユニット９１によって本硬化させられる。
【００２８】
図３は、ヘッド４１２におけるノズルの配置を説明する図である。本図はヘッド４１２の上面図であるが、ノズル配置の説明の容易のために、本来下部（下面側）からしか視認できないノズル孔が示されている。
ヘッド４１２は、２列のノズル列を有し、各ノズル列におけるノズルピッチＰは１８０ｄｐｉとなっている。また、ノズル列に沿う方向について、一方のノズル列のノズルが他方のノズル列のノズル間に配置されるようにして、紙幅方向（ノズル列に沿う方向）についてＰ／２のノズルピッチを実現する。このようにすることで、本実施形態では、紙幅方向について３６０ｄｐｉのノズルピッチを実現している。
【００２９】
図４は、ヘッドアセンブリー４１１の構成を説明する図である。ここでも、本図はヘッドアセンブリー４１１の上面図であるが、ＬＥＤ配置の説明の容易のために、本来下部（下面側）からしか視認できないＬＥＤ９２１が示されている。ヘッドアセンブリー４１１は、ヘッド４１２を６個備える。ヘッド４１２は図に示されるように２列に並んでおり、ノズル列方向について均一のドットピッチでドットを形成することができるようになっている。
また、ヘッドアセンブリー４１１には、半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２が取り付けられている。半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２は、複数のＬＥＤ９２１が紙幅方向について並べられたものである。ここで使用されるＬＥＤ９２１は、紫外線を照射するＬＥＤであり、ヘッド４１２から噴射され用紙Ｓに着弾したインクを半硬化させる。
【００３０】
図５は、ブラックヘッドユニット４１Ｋの構成を説明する図である。ヘッドユニット４０は、ブラックヘッドユニット４１Ｋと、シアンヘッドユニット４１Ｃ、マゼンタヘッドユニット４１Ｍ、イエローヘッドユニット４１Ｙ、及び、クリアインクヘッドユニット４１ＣＬを備える。これら各インク色のヘッドユニットは、いずれも同様の構成となっているので、ここではブラックヘッドユニット４１Ｋを例にヘッドユニット４０の構成について説明する。
【００３１】
ブラックヘッドユニット４１Ｋは、ヘッドアセンブリー４１１及び半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２を６個備える。個々のヘッドアセンブリー４１１及び半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２は、図に示されるように２列に並んでいる。そして、後述するノズル列方向について均一のドットピッチでドットを形成しつつ、そのドットを形成する紫外線硬化型インクを半硬化することができるようになっている。このようにすることにより、複数のヘッド４１２を紙幅方向にわたって複数配置することができるので、幅の広い用紙に対しても全面に印刷を行えるようになる。
【００３２】
図６は、ヘッドの構造を説明する図である。図には、ノズルＮｚ、ピエゾ素子ＰＺＴ、インク供給路４０２、ノズル連通路４０４、及び、弾性板４０６が示されている。
インク供給路４０２には、不図示のインクタンクからインクが供給される。そして、これらのインクは、ノズル連通路４０４に供給される。ピエゾ素子ＰＺＴには、後述する駆動信号の駆動パルスが印加される。駆動パルスが印加されると、駆動パルスの信号に従ってピエゾ素子ＰＺＴが伸縮し、弾性板４０６を振動させる。そして、駆動パルスの振幅に対応する量のインク滴がノズルＮｚから吐出されるようになっている。
【００３３】
図７は、駆動信号生成回路７０によって生成される駆動信号ＣＯＭの例を説明する図である。図に示されるように、駆動信号ＣＯＭは、繰り返し周期である期間Ｔごとに繰り返し生成される。
【００３４】
繰り返し周期である期間Ｔは、用紙Ｓが搬送方向に１画素分移動する間の期間に対応する。例えば、印刷解像度が３６０ｄｐｉの場合、期間Ｔは、用紙Ｓがノズルに対して１／３６０インチ移動するための期間に相当する。そして、印刷データに含まれる画素データに基づいて、期間Ｔに含まれる各区間の駆動パルスＰＳ１〜ＰＳ４をピエゾ素子ＰＺＴに印加することによって、１つの画素内に大きさの異なるインク滴が噴射され、複数階調を表現可能としている。
【００３５】
駆動信号ＣＯＭは、期間Ｔにおける区間Ｔ１で生成される駆動パルスＰＳ１と、区間Ｔ２で生成される駆動パルスＰＳ２と、区間Ｔ３で生成される駆動パルスＰＳ３と、区間Ｔ４で生成される駆動パルスＰＳ４とを有する。
【００３６】
図７には、駆動パルスＰＳ１の振幅がＶｈｍであることが示されている。また、駆動パルスＰＳ３の振幅がＶｈｌであることが示されており、駆動パルスＰＳ４の振幅がＶｈｓであることが示されている。駆動パルスの振幅が大きいほどピエゾ素子４２１の変化量が大きいため大きなサイズのインク滴が噴射される。よって、インク滴はそれぞれの駆動パルスの振幅に応じた大きさのものが噴射される。図７において、駆動パルスＰＳ３の振幅Ｖｈｌが最も大きく、次に、駆動パルスＰＳ４の振幅Ｖｈｍが大きい。そして、駆動パルスＰＳ１の振幅Ｖｈｓがその次に大きいものとなっている。
【００３７】
このため、小ドットの形成時には駆動パルスＰＳ４がピエゾ素子ＰＺＴへ印加される。また、中ドットの形成時には、駆動パルスＰＳ１がピエゾ素子ＰＺＴへ印加され、大ドットの形成時には、駆動パルスＰＳ３がピエゾ素子ＰＺＴへ印加される。駆動パルスＰＳ２は、メニスカスを微振動させるための微振動パルスであり、ドット無しの場合にピエゾ素子ＰＺＴへ印加される。このようにすることで、駆動パルスＰＳ４は小ドットのインク滴を噴射するための駆動パルスとなり、駆動パルスＰＳ１は中ドットのインク滴を噴射するための駆動パルスとなり、駆動パルスＰＳ３は大ドットのインク滴を噴射するための駆動パルスとなる。
【００３８】
図８は、本硬化用光源ユニット９１の側面図である。本硬化用光源ユニット９１は、光源部を構成する照射装置としてのメタルハライドランプ９１１、保護ガラス９１２、反射鏡９１３、及び、光源側ケース９１４と、排熱部を構成する放熱部材としてのヒートシンク（放熱フィン）９１５、排熱側ケース９１６、空気取り入れ口９１７、排熱ファン９１８、及び、排熱ダクト９１９とを備える。
【００３９】
メタルハライドランプ９１１は、用紙Ｓに着弾したインクを本硬化させるための光を照射する。本実施形態において使用されるメタルハライドランプ９１１が照射する光は、紫外線成分を多く含み、紫外線硬化型インクを硬化させる。
反射鏡９１３は、メタルハライドランプ９１１から照射される光を用紙Ｓ側に反射させるためのものであり、これによりメタルハライドランプ９１１からの光を効率的に用紙Ｓに照射する。
保護ガラス９１２は、メタルハライドランプ９１１からの光を用紙Ｓに対して透過させつつ、用紙Ｓの通路からのゴミの侵入を防ぐ。
光源側ケース９１４は、メタルハライドランプ９１１、保護ガラス、及び、反射鏡９１３を取り付けるためのケースである。
【００４０】
ヒートシンク９１５は、用紙Ｓを挟んでメタルハライドランプ９１１に対向する位置に配置され、用紙Ｓはメタルハライドランプ９１１とヒートシンク９１５との間を通って搬送されている。ヒートシンク９１５は、排熱装置に取り付けられている。
排熱装置は、排熱側ケース９１６、空気取り入れ口９１７、排熱ファン９１８および排熱ダクト９１９を備えている。
ヒートシンク９１５は、排熱側ケース９１６に取り付けられており、排熱側ケース９１６には、空気取り入れ口９１７が設けられている。そして、排熱ファン９１８が回転すると空気取り入れ口９１７から取り入れられた空気がヒートシンク９１５の熱を奪い、排熱ダクト９１９を通じて排気される。ここでヒートシンク９１５は、用紙Ｓと非接触であることが望ましいが、用紙Ｓが耐熱性のあるもの（ヒートシンクと接触しても、ヒートシンクの熱で変形しない素材）であればヒートシンクと接触させても良い。
【００４１】
プリンター１の電源投入直後からメタルハライドランプ９１１は点灯される。そうすると、本硬化用光源ユニット９１からの熱が上昇することとなるが、本硬化用光源ユニット９１とドラム１１は別部材で構成され、かつ、これらは離間して配置されているため、本硬化用光源ユニット９１の熱はドラム１１には伝わりにくい。
また、ヒートシンク９１５は、ドラム１１よりも熱伝導率が高い。このため、本硬化用光源ユニット９１の熱はドラム１１により伝わりにくい。
【００４２】
さらに、排熱ファン９１８が回転させられることによって、本硬化用光源ユニット９１の熱は外部に排熱される。このようにすることによって、ドラム１１の温度を所定の温度よりも上昇させることなく、用紙Ｓの温度も所定の温度よりも上昇しないようにすることができる。そして、噴射されるインクと用紙Ｓとの温度差を少なくして、熱ひずみによる画質の低下を抑制することができる。
【００４３】
尚、ドラム１１などに温度センサーを設けることとして、温度センサーからの温度情報に基づいて排熱ファン９１８を回転させ、本硬化用光源ユニット９１の温度を調整することとしてもよい。
【００４４】
尚、メタルハライドランプ９１１から照射される光には、紫外線以外の波長成分も含む。また、照射される紫外線の一部は用紙Ｓを透過する。また、メタルハライドランプ９１１は、プリンター１で使用される最大紙幅以上の幅を照射可能に設けられている。そうすると、紙幅が狭い用紙Ｓに印刷を行う場合に、用紙Ｓによって遮られなかった光がメタルハライドランプ９１１に対向する部分を加熱することとなる。このような場合であっても、本実施形態では、メタルハライドランプ９１１に対向する部分にヒートシンク９１５が設けられ、効率よく排熱できる構成としているので、本硬化用光源ユニット９１の温度を適切に下げることができる。
【００４５】
図９は、他の実施形態におけるベルト搬送型のプリンター１’の概略図である。プリンター１’は、複数のヘッドユニット４１Ｋ’〜４１ＣＬ’と、本硬化用光源ユニット９１と、用紙搬送ユニット１０’が備えられている。各ヘッドユニット４１Ｋ’〜４１ＣＬ’の構成は、前述のものとほぼ同様である。
また、本硬化用光源ユニット９１も、メタルハライドランプ９１１が用紙Ｓの印刷面を照射する位置に向きが変更されているものの、構成は前述のものとほぼ同様である。
【００４６】
用紙搬送ユニット１０’は、ベルト駆動用ローラー１５と従動ローラー１６と、これらに架け渡されたベルト１７を含む。ベルト駆動用ローラー１５は、不図示のモーターによって駆動され、用紙Ｓを上流側（用紙Ｓの搬送方向における用紙Ｓ供給側）から下流側（用紙Ｓの搬送方向における用紙Ｓ除材側）に搬送するように回転させられる。また、ベルト１７には、無数の小孔が設けられ、これらの小孔から吸引することにより用紙Ｓを適切に搬送方向に搬送できるようになっている。
【００４７】
本実施形態によるプリンター１’を用いた印刷について説明する。本実施形態では、ベルト１７によって直線的に搬送される用紙Ｓに各インク色のヘッドユニット４０から紫外線硬化型インクが噴射され印刷が行われる。このとき、各ヘッドユニット４０には半硬化用ＬＥＤアセンブリー９２が備えられているため、各色のインクを半硬化しながら印刷を行うことになる。そして、クリアインクＣＬによる印刷が完了した後、用紙Ｓに着弾した各色の紫外線硬化型インクは、本硬化用光源ユニット９１によって本硬化させられる。
【００４８】
ここでは、ベルト１７は搬送部に相当し、本硬化用光源ユニット９１におけるヒートシンク９１５は放熱部材に相当し、メタルハライドランプ９１１は照射装置に相当する。
【００４９】
ここでも、ベルト１７と、本硬化用光源ユニット９１におけるヒートシンク９１５とは別部材で構成されている。そして、用紙Ｓを支持しつつ所定の搬送方向に搬送するベルト１７と、用紙Ｓに着弾したインクの硬化を促進する光を照射するメタルハライドランプ９１１は、離間されて配置されている。このようにされているので、メタルハライドランプ９１１からの熱はベルト１７には伝わりにくい。また、ヒートシンク９１５は、ベルト１７よりも熱伝導率が高い。このため、本硬化用光源ユニット９１の熱はベルト１７により伝わりにくい。このため、ベルト１７の温度上昇は抑えられ、インクの着弾前における用紙Ｓの温度上昇も抑えられる。その結果、ヘッドから噴射されるインクと用紙Ｓとの温度差は少なくされ、熱ひずみによって画像欠陥が生ずることを抑制することができる。
【００５０】
（その他の実施の形態）
上述の実施形態では、流体噴射装置としてプリンター１，１’が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルター製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００５１】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００５２】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  プリンター、１０，１０’  用紙搬送ユニット、１１  ドラム、１２  第１ローラー、１３  第２ローラー、１４  第３ローラー、４０  ヘッドユニット、４１Ｋ  ブラックヘッドユニット、４１Ｃ  シアンヘッドユニット、４１Ｍ  マゼンタヘッドユニット、４１Ｙ  イエローヘッドユニット、４１ＣＬ  クリアインクヘッドユニット、５０  検出器群、５１  温度センサー、６０  コントローラー、６１  ＣＰＵ、６２  メモリー、６３  インターフェイス、７０  駆動信号生成回路、９０  紫外線照射ユニット、９１  本硬化用光源ユニット、９２  半硬化用光源ユニット、９１１  メタルハライドランプ、９１２  保護ガラス、９１３  反射鏡、９１４  光源側ケース、９１５  ヒートシンク、９１６  排熱側ケース、９１７  空気取り入れ口、９１８  排熱ファン、９１９  排熱ダクト、１１０  コンピューター、Ｓ  用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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