(57)【要約】【課題】発電効率の高い太陽電池システムを効率よく製造できる太陽電池アレイ及び太陽電池システム製造方法を提供する。【解決手段】本実施形態の太陽電池アレイは、太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールの架台に着脱可能に固定され、太陽電池モジュールを載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える。本実施形態の太陽電池システムの製造方法は太陽電池アレイを基礎の上に載置する工程と、太陽電池アレイを搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、搬送機構を太陽電池アレイから取り外す工程と、搬送機構が取り外された太陽電池アレイを基礎のアンカーボルトに固定する工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルを載置する架台と、
前記架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、
を備える太陽電池アレイ。
【請求項２】
前記搬送機構は、
前記架台のボルト穴に対応する位置に取り付け孔を有する
請求項１記載の太陽電池アレイ。
【請求項３】
前記搬送機構は、
一対の前記取り付け孔の内側に走行機構を備える
請求項２記載の太陽電池アレイ。
【請求項４】
太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを載置する架台と、前記架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に載置する工程と、
前記太陽電池アレイを前記搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、
前記搬送機構を前記太陽電池アレイから取り外す工程と、
前記搬送機構が取り外された前記太陽電池アレイを前記基礎のアンカーボルトに固定する工程と、
を含む太陽電池システムの製造方法。
【請求項５】
前記搬送機構は、
前記架台のボルト穴に対応する位置に取り付け孔を有する
請求項４記載の太陽電池システムの製造方法。
【請求項６】
前記搬送機構は、
一対の前記取り付け孔の内側に走行機構を備える
請求項５記載の太陽電池システムの製造方法。
【請求項７】
太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを載置する架台と、前記架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に敷かれたレールに載置する工程と、
前記太陽電池アレイを前記搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、
前記搬送機構を前記太陽電池アレイから取り外す工程と、
前記搬送機構が取り外された前記太陽電池アレイを前記基礎のアンカーボルトに固定する工程と、
を含む太陽電池システムの製造方法。
【請求項８】
太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを載置する架台と、前記架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に載置する工程と、
前記太陽電池アレイを前記搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、
前記搬送機構を前記太陽電池アレイから取り外す工程と、
前記搬送機構が取り外された前記太陽電池アレイを前記基礎のアンカーボルトに固定する工程と、を含む太陽電池アレイ設置工程を複数回繰り返すことにより太陽電池アレイ列を複数列有する太陽電池システムの製造方法。
【請求項９】
太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルを載置する架台と、前記架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に敷かれたレールに載置する工程と、
前記太陽電池アレイを前記搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、
前記搬送機構を前記太陽電池アレイから取り外す工程と、
前記搬送機構が取り外された前記太陽電池アレイを前記基礎のアンカーボルトに固定する工程と、を含む太陽電池アレイ設置工程を複数回繰り返すことにより太陽電池アレイ列を複数列有する太陽電池システムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、太陽電池アレイ及び太陽電池システム製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球温暖化防止の意識の高まりからメガワット級の大規模太陽電池システムが建設されるようになっている。
【０００３】
この大規模太陽電池システムは広大な土地に太陽電池アレイを多数並べる必要がある。しかも、発電効率を考慮すると太陽電池パネル間の間隙は少ないほどよい。太陽電池パネル間の間隙を狭くすると、太陽電池アレイを運搬する車両が通行する通路が確保できなくなる。
【０００４】
従来の太陽電池システムにおいては太陽電池パネルを取り付ける架台及び太陽電池パネルを人手に頼って運搬しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７-３５８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、発電効率の高い太陽電池システムを効率よく製造できる太陽電池アレイ及び太陽電池システム製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一実施形態は太陽電池パネルと、太陽電池パネルを載置する架台と、架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、
を備える太陽電池アレイを提供する。
【０００８】
また、本発明の一実施形態は太陽電池パネルと、太陽電池パネルを載置する架台と、架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に載置する工程と、太陽電池アレイを搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、搬送機構を太陽電池アレイから取り外す工程と、搬送機構が取り外された太陽電池アレイを基礎のアンカーボルトに固定する工程と、を含む太陽電池システムの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】太陽電池アレイの斜視図である。
【図２】太陽電池アレイの図１のＡ矢視図である。
【図３】太陽電池アレイの図１のＢ矢視図である。
【図４】太陽電池アレイの組み立て方法を示す図である。
【図５】太陽電池アレイの使用方法の例を示す図である。
【図６】分割基礎の場合の太陽電池アレイの使用例を示す図である。
【図７】完成した太陽電池システムを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による太陽電池アレイ及び太陽電池システム製造方法の一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態の太陽電池アレイは、太陽電池パネルと、太陽電池パネルを載置する架台と、架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える。
【００１２】
本実施形態の太陽電池システムの製造方法は、太陽電池パネルと、太陽電池パネルを載置する架台と、架台を着脱可能に載置する載置部及び走行機構を有する搬送機構と、を備える太陽電池アレイを基礎の上に載置する工程と、太陽電池アレイを搬送機構により取り付け位置に搬送する工程と、搬送機構を太陽電池アレイから取り外す工程と、搬送機構が取り外された太陽電池アレイを基礎のアンカーボルトに固定する工程と、を含む。
【００１３】
図１は、本実施形態の太陽電池アレイ１００の斜視図である。図１に示すように、太陽電池アレイ１００は、太陽電池モジュール２００と、搬送機構３００と、を備える。
【００１４】
太陽電池モジュール２００は、搬送機構３００の上に載置され、着脱可能に固定される架台２０２と、架台２０２に載置され、固定される太陽電池パネル２０１と、を備える。架台２０２は複数の太陽電池パネル２０１を複数載置する。図１の例においては、架台２０２は６枚の太陽電池パネル２０１を載置している。
【００１５】
図２は、太陽電池アレイ１００の図１のＡ矢視図である。図３は、太陽電池アレイ１００の図１のＢ矢視図である。
【００１６】
図２及び図３に示すように、搬送機構３００は太陽電池モジュール２００を載置する。図１乃至図３においては、搬送機構３００を複数用いているが、これらの搬送機構３００は一体に形成されていてもよい。
【００１７】
搬送機構３００は、太陽電池モジュール２００を載置する載置部３０１と、キャスタなどの走行機構３０２と、取り付け孔３０３とを備える。
【００１８】
載置部３０１の長手方向の長さは架台２０２の脚部２０２Ａの外幅より長い。走行機構３０２は車輪を備えたキャスタ、キャタピラなど円滑に走行できる機構であれば種類を問わない。また、走行機構３０２の数は一つだけでも３つ以上でもよい。
【００１９】
取り付け孔３０３は、架台２０２の脚部２０２Ａにあるボルト穴の位置に合わせて設けられる。すなわち、架台２０２のボルト穴の間隔と取り付け孔３０３の間隔は等しい。搬送機構３００は架台２０２のボルト穴に対応する位置に取り付け孔３０３を有する。
【００２０】
搬送機構３００と太陽電池モジュール２００とは、例えばボルトなどの係止機構４０１により着脱可能に固定される。係止機構４０１としてボルトを使用する場合は、架台２０２の脚部２０２Ａにあるボルト穴と取り付け孔３０３との位置を合わせ、このボルト穴と取り付け孔３０３にボルトを挿通し、ナットにより締結する。
【００２１】
走行機構３０２は、取り付け孔３０３の位置を避けて設けられる。具体的には、一対の取り付け孔３０３の内側に設けられることが、作業効率の上から望ましい。
【００２２】
なお、図３に示すように、架台２０２に桟２０２Ｂを取り付けてもよい。この桟２０２Ｂは太陽電池アレイ１００の走行の際に架台２０２の建付けが狂うことを防止するとともに、後述するジャッキを取り付けることを容易にする。
【００２３】
図４は、太陽電池アレイ１００の組み立て方法を示す図である。図４（Ａ）に示すように、搬送機構３００を架台２０２のボルト穴の位置に取り付け孔３０３が来るように、位置決めする。
【００２４】
図４（Ｂ）に示すように、搬送機構３００の上に架台２０２を載置する。ここで、搬送機構３００の上にあらかじめ組み立てられた架台２０２を載置してもよい。また、架台２０２が脚部、枠、取り付け桟を備えている場合、例えば脚部、枠、取り付け桟の順に搬送機構３００の上に組み立てていってもよい。
【００２５】
図４（Ｃ）に示すように、組み立てられた架台２０２の上に太陽電池パネル２０１を取り付ける。
【００２６】
図５は、太陽電池アレイ１００の使用方法の例を示す図である。図５（Ａ）に示すように、基礎５０１の上に太陽電池アレイ１００を載置する。ここで、太陽電池アレイ１００は基礎５０１の上において図４に示した組み立てを行ってもよいし、架台２０２の全部、または一部を別の場所にて組み立て、この組み立てられた架台２０２を基礎５０１の上に移動させて組み立ててもよい。
【００２７】
太陽電池アレイ１００は搬送機構３００によって基礎５０１の上を矢印の方向に搬送される。基礎５０１の長さは、場合によっては１００ｍを超える。従って、人手に頼るより搬送機構３００を用いる方が効率的である。
【００２８】
図５（Ｂ）に示すように、太陽電池アレイ１００は基礎５０１の取り付け位置まで移動する。取り付け位置にはアンカーボルト５０２が建植されている。太陽電池アレイ１００は、アンカーボルト５０２の位置に架台２０２のボルト穴が来るように位置決めされる。
【００２９】
図５（Ｃ）に示すように、太陽電池アレイ１００はジャッキなどの昇降機構６０１により持ち上げられる。そして、係止機構４０１が外され、次いで搬送機構３００が取り外される。最後に、太陽電池アレイ１００は昇降機構６０１により降ろされ、アンカーボルト５０２が架台２０２のボルト穴に挿通される。太陽電池アレイ１００はナットによりアンカーボルト５０２と締結される。外された搬送機構３００は再利用される。
【００３０】
図６は、分割基礎６０１の場合の太陽電池アレイ１００の使用例を示す図である。図６に示すように、基礎が基礎５０１のように一体に形成できない場合、分割された分割基礎６０１が用いられることがある。この場合、レール６０３を分割基礎６０１に架け渡し、このレール６０３の上を太陽電池アレイ１００が走行する。
【００３１】
レール６０３は、走行機構３０２の幅と等しい幅に設けられる。レール６０３はＣ型鋼でもＬ型鋼でもよい。レール６０３は使用後回収され、再利用される。
【００３２】
図７は、完成した太陽電池システム７００を模式的に示す図である。図７に示すように、多数の太陽電池アレイ１００が基礎５０１に取り付けられる。
【００３３】
なお、以上には太陽電池システム７００に使用するための太陽電池アレイ１００の使用方法を説明したが、太陽電池アレイ１００の使用方法はこれに限らない。
【００３４】
例えば、被災地の緊急発電用に使用する場合、イベントや映画撮影のために仮設的に使用する場合は、搬送機構３００を取り付けたまま使用できる。従って設置位置を自由に変えられる利便性がある。
【００３５】
以上述べたように、本実施形態の太陽電池アレイ１００は、太陽電池モジュール２００と、太陽電池モジュール２００の架台２０２に着脱可能に固定され、太陽電池モジュール２００を載置する載置部３０１及び走行機構３０２を有する搬送機構３００と、を備える。
【００３６】
従って、発電効率の高い太陽電池システムを効率よく製造できるという効果がある。また、太陽電池アレイ１００は搬送機構３００を取り付けたまま使用できるため、設置位置を自由に変えられるという効果がある。
【００３７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１００：太陽電池アレイ、
２００：太陽電池モジュール、
３００：搬送機構、
３０１：載置部、
３０２：走行機構。
【図１】
2012151391.tif 000003
【図２】
2012151391.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012151391.tif 000006
【図５】
2012151391.tif 000007
【図６】
2012151391.tif 000008
【図７】
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