(57)【要約】【課題】バスバー等の特別な短絡用導体を用いずに複数の電線同士の短絡をすることが可能なジョイントコネクタを提供する。【解決手段】ジョイントコネクタＪＣは、電線１０の端末に装着される複数の端子２０と、これらを保持するハウジング３０とを有する。ハウジング３０は、各端子２０が互いに同一の方向から挿入可能な端子挿入孔４０を有し、かつ、各端子挿入孔４０に挿入される各端子２０について、当該端子２０に少なくとも一つの他の端子２０が隣接しかつ前記挿入方向と直交する方向に接触するように、これらの端子２０を保持する、【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線同士を短絡させるためのジョイントコネクタであって、
前記各電線の端末に装着される複数の端子と、
絶縁材料からなり、前記各端子を保持するハウジングと、を備え、当該ハウジングは、前記各端子が互いに同一の方向から挿入可能な端子挿入孔を有し、かつ、各端子挿入孔に挿入される各端子について、当該端子に少なくとも一つの他の端子が隣接しかつ前記挿入方向と直交する方向に接触するように、これらの端子を保持する、ジョイントコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のジョイントコネクタにおいて、
前記端子のうちの少なくとも一部の端子は、前記ハウジングに保持される端子本体部と、当該端子に隣接する他の端子と接触するための弾性接触部とを有する、ジョイントコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のジョイントコネクタにおいて、前記弾性接触部を有する端子は、前記端子本体部につながる基端部と前記端子本体部に対して前記退避方向に弾性的に撓み変位可能な可動端部とを含む弾性可動片を有し、この弾性可動片の可動端部に前記弾性接触部が設けられている、ジョイントコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のジョイントコネクタにおいて、前記端子のうちの少なくとも一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する特定配列方向に直線状に配列され、その特定配列方向に互いに隣接する端子同士が接触する、ジョイントコネクタ。
【請求項５】
請求項２または３記載のジョイントコネクタにおいて、前記端子のうちの少なくとも一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する特定配列方向に直線状に配列され、当該特定配列方向に配列される各端子が、前記弾性接触部と、この弾性接触部と反対側に位置して当該端子に隣接する他の端子の弾性接触部と接触可能な接触面とを有する、ジョイントコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のジョイントコネクタにおいて、前記弾性接触部及び前記接触面を有する端子が互いに同一の形状である、ジョイントコネクタ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のジョイントコネクタにおいて、前記ハウジング内に短絡用導体が設けられ、この短絡用導体に前記端子のうちの一部の複数の端子が接触するようにこれらの端子が前記ハウジングに保持される、ジョイントコネクタ。
【請求項８】
前記短絡用導体は導体からなる短絡板であり、この短絡板の厚み方向が前記ハウジングへの前記各端子の挿入方向と直交する姿勢で当該短絡板が前記ハウジング内に固定され、この短絡板に前記端子のうちの一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する方向に接触するように前記ハウジングに保持される、ジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線同士を短絡させるために用いられるジョイントコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電線同士を短絡させるためのジョイントコネクタとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。このジョイントコネクタは、複数の電線の端末にそれぞれ装着される複数の雌型の端子と、これらの端子を保持するハウジングと、このハウジング内に設けられる短絡用のバスバーとを備える。このバスバーは、平坦な金属板からなり、前記各端子に嵌合される複数の雄型の嵌合部と、これらの嵌合部同士を連結する連結部とを有する。前記ハウジングは、前記各端子が互いに同一の方向に挿入可能な複数の端子挿入孔を有し、前記各端子は前記各端子挿入孔に挿入されるのに伴いその挿入方向に沿って前記各嵌合部と嵌合する。これにより、前記端子同士の短絡すなわち前記電線同士の短絡が達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４９８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のようなジョイントコネクタには、その軽量化や小型化、低廉化などが求められる。しかし、前記特許文献１に記載されるジョイントコネクタでは、金属板からなるバスバーが必要であり、かつ、このバスバーを前記ハウジング内に圧入する工程が必要である。これらのことは、当該ジョイントコネクタの軽量化や小型化、低廉化の妨げとなる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、バスバー等の特別な短絡用導体を用いずに複数の電線同士の短絡をすることが可能なジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、複数の電線同士を短絡させるためのジョイントコネクタであって、前記各電線の端末に装着される複数の端子と、絶縁材料からなり、前記各端子を保持するハウジングとを備え、当該ハウジングは、前記各端子が互いに同一の方向から挿入可能な端子挿入孔を有し、かつ、各端子挿入孔に挿入される各端子について、当該端子に少なくとも一つの他の端子が隣接しかつ前記挿入方向と直交する方向に接触するように、これらの端子を保持するものである。
【０００７】
このジョイントコネクタでは、前記ハウジング内において特定の端子同士が当該ハウジングへの挿入方向と直交する方向に直接接触することによって、当該端子が装着される電線同士が短絡されるから、従来のジョイントコネクタと異なり、短絡用のバスバーが不要である。このことは、ジョイントコネクタの小型化や低廉化を可能にする。
【０００８】
このジョイントコネクタに含まれる端子のうちの少なくとも一部の端子は、前記ハウジングに保持される端子本体部と、当該端子に隣接する他の端子と接触するための弾性接触部とを有することが、より好ましい。この弾性接触部は、前記他の端子から退避する退避方向に前記端子本体部に対して相対的に弾性変位可能な部分であって、その弾性復帰力により当該他の端子に接触するものである。このような弾性接触部の存在は、当該弾性接触部をもつ端子とこれに隣接する他の端子との接触圧（すなわち前記弾性復帰力に相当する圧力）の設定や調整を容易にする。
【０００９】
より具体的に、前記弾性接触部を有する端子としては、前記端子本体部につながる基端部と前記端子本体部に対して前記退避方向に弾性的に撓み変位可能な可動端部とを含む弾性可動片を有し、この弾性可動片の可動端部に前記弾性接触部が設けられたものが、好適である。
【００１０】
前記端子の具体的な配列としては、前記ジョイントコネクタに含まれる端子のうちの少なくとも一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する特定配列方向に直線状に配列され、その特定配列方向に互いに隣接する端子同士が接触するものが、好適である。より好ましくは、前記特定配列方向に配列される各端子が、前記弾性接触部と、この弾性接触部と反対側に位置して当該端子に隣接する他の端子の弾性接触部と接触可能な接触面とを有するのがよい。この配列では、さらに、前記弾性接触部及び前記接触面を有する端子を互いに同一の形状としながら良好な相互接触をさせることが可能であり、このような端子形状の統一によってジョイントコネクタ全体のコストがさらに削減される。
【００１１】
前記のように、本発明に係るジョイントコネクタは、互いに隣接する端子同士の直接接触によりバスバーを用いることなく端子同士の短絡を可能にするものであるが、このことは、多数の端子同士の短絡を可能にするために前記ハウジング内に補助的にバスバーなどの短絡用導体が付加されること、具体的には、当該短絡用導体が前記ハウジング内に設けられてこのハウジングに前記端子のうちの一部の複数の端子が接触することを除外する趣旨ではない。例えば、導体からなる短絡板をさらに備え、この短絡板の厚み方向が前記ハウジングへの前記各端子の挿入方向と直交する姿勢で当該短絡板が前記ハウジング内に固定され、この短絡板に前記端子のうちの一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する方向に接触するように前記ハウジングに保持されるものであってもよい。
【００１２】
この短絡板の具備は、前記のように少なくとも一部の複数の端子が前記挿入方向と直交する特定配列方向に直線状に配列され、その特定配列方向に互いに隣接する端子同士が接触するものに特に好適である。具体的には、前記短絡板の厚み方向に延びかつ互いに平行な複数の列に亘ってそれぞれ前記弾性接触部をもつ複数の端子が配列され、各列に含まれる端子のうち前記短絡板に隣接する端子の弾性接触部が前記短絡板側を向いてこの短絡板に当該弾性接触部の弾性変位を伴いながら接触するように前記各端子を前記ハウジングが保持するのが、よい。この配列では、各列内での互いに隣接する端子同士の接触による短絡と、前記短絡板を媒介としての各列の端子同士の短絡との組み合わせにより、相互短絡される端子の数は大幅に増大する。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、バスバーを用いることなく複数の電線同士の短絡をすることが可能なジョイントコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るジョイントコネクタの断面斜視図である。
【図２】前記ジョイントコネクタの断面側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】前記ジョイントコネクタのハウジングを示す断面斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るジョイントコネクタの断面正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るジョイントコネクタの断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１６】
ここに示すジョイントコネクタＪＣは、複数の電線（図例では３本の電線）１０の端末にそれぞれ装着される複数の金属製の端子２０と、ハウジング３０とを備える。このハウジング３０は、絶縁材料により形成され、後述のように前記端子２０同士が相互短絡する状態でこれらの端子２０を一括して保持する。この実施の形態に係るジョイントコネクタＪＣでは、前記ハウジング３０が、３本の電線１０の端末にそれぞれ装着される３個の端子２０をこれらが上下方向に並ぶ配列で保持する。
【００１７】
前記各電線１０は、導体１２と、その周囲を覆う絶縁被覆１４とからなる。各電線１０の端末には、予め、その絶縁被覆１４を除去して導体１２を露出させる処理が施されている。
【００１８】
前記各端子２０は、電線圧着部２２と、端子本体部２４と、弾性可動片２６とを有し、これらは、所定形状に打ち抜かれた単一の金属板を曲げ加工することにより形成される。
【００１９】
前記電線圧着部２２は、対応する電線１０の端末に圧着される部分であり、底壁２２ａと、一対の導体バレル２２ｂと、一対のインシュレーションバレル２２ｃとを有する。底壁２２ａは、端子２０の軸方向に延びる。前記両導体バレル２２ｂは、前記底壁２２ａの後端よりも少し前の部位の左右両縁から延び、これに対応する電線１０の端末において露出した導体１２を抱き込むようにしてこれに圧着されることにより、当該導体１２と端子２０とを導通させる。前記両インシュレーションバレル２２ｃは、前記底壁２２ａの後端の左右両縁から延び、前記導体１２に隣接する絶縁被覆１４を抱き込むようにしてこれに圧着される。
【００２０】
前記端子本体部２４は、この実施の形態では中空角筒状に形成されている。具体的には、互いに上下に対向する天壁２４ａ及び底壁２４ｂと、これら天壁２４ａと底壁２４ｂとの間で左右方向に互いに対向する一対の側壁２４ｃとを有し、前記底壁２４ｂが前記電線圧着部２２の底壁２２ａにつながっている。前記天壁２４ａの前端近傍部分には、これを貫通する被係止孔２４ｄが形成され、前記底壁２４ｂの前後方向の略中間部位にはこれを貫通する貫通孔２４ｅが形成されている。
【００２１】
前記弾性可動片２６は、前端部および後端部を有する形状であって前後方向に長い片持ち梁状を有し、その一部を除いて前記端子本体部２４の内側に設けられている。この弾性可動片２６の前記前端部は、前記端子本体部２４の内側においてその底壁２４ｂの前端につながる基端部２６ａを構成し、後端部は前記前端部を支点として上下方向に弾性的に撓み変位可能な可動端部を構成し、この可動端部に弾性接触部が設けられている。より詳しくは、前記可動端部は、前記底壁２４ｂのうち前記貫通孔２４ｅの前後にそれぞれ位置する部位の内側面にそれぞれ接触する底壁接触部２６ｂ，２６ｃと、これら底壁接触部２６ｂ，２６ｃの間に位置で当該底壁接触部２６ｂ，２６ｃから前記貫通孔２４ｅを通じて前記底壁２４ｂの外側（図では下側）に膨出する膨出部２６ｄと、を有し、この膨出部２６ｄの下面から前記弾性接触部として接触用突起２８が突出している。ここで、後ろ側の底壁接触部２６ｃは前記弾性可動片２６の最後端部位によって構成される。
【００２２】
前記ハウジング３０は、合成樹脂等により全体が一体に成型され、特定方向に並ぶ複数の（図では上下方向に並ぶ３つの）端子挿入孔４０を囲む形状を有する。各端子挿入孔４０は、前後方向に延び、かつ後方に開口する形状であって、その中に後方から前記各端子２０が挿入可能な形状を有する。詳しくは、当該ハウジング３０は、上下に配置された天壁３１及び底壁３２と、これら天壁３１及び底壁３２の間に介在する左右一対の側壁３４と、前記各壁３１，３２，３４の前端につながる前壁３５と、天壁３１と底壁３２との間の空間を前記各端子挿入孔４０に区画する複数（ここで２つ）の仕切り壁３６とを有し、全体が左右方向に偏平な形状を有する。
【００２３】
前記各仕切り壁３６及び前記天壁３１には、それぞれの壁を上下方向に貫通する貫通孔３７が形成されている。このうち前記各仕切り壁３６に形成される貫通孔３７は、その仕切り壁３６の上に位置する端子２０の膨出部２６ｄが当該貫通孔３７を通じて当該仕切り壁３６の下に位置する端子２０（すなわち下側に隣接する端子２０）の天壁２４ａの上面すなわち接触面に接触するのを許容するように、形成される。
【００２４】
前記天壁３１及び前記仕切り壁３６のうち、前記貫通孔３７よりも前側に位置する部分は、当該天壁及び当該仕切り壁３６の下側に形成された端子挿入孔に挿入される端子２０を係止するための係止部３８を構成する。具体的に、各係止部３８は、左右側壁３４同士の間隔よりも小幅の本体壁３８ａと、この本体壁３８ａのうちその後端部（貫通孔３７の前縁を構成する端部）のみを左右側壁３４に連結する小幅のヒンジ部３８ｂと、前記本体壁３８ａの下面から下方に突出する係止突起３８ｃとを一体に有する。前記ヒンジ部３８ｂは、前記端子挿入孔４０に前記端子２０が挿入される際、この端子２０の端子本体部２４の天壁２４ａが前記係止突起３８ｃに接触するのに伴ってこの係止突起３８ｃが当該天壁２４ａから退避するように本体壁３８ａが前記ヒンジ部３８ｂを支点として回動変位するのを許容する形状を有する。前記係止突起３８ｃは、前記端子２０の挿入が完了した時点（当該端子２０が前壁３５に当接するかあるいはそのすぐ手前の位置に到達する時点）で当該端子２０の被係止孔２４ｄに嵌り込んで当該端子２０を係止する（すなわち完全挿入位置に保持する）ことができる位置に形成される。
【００２５】
一方、前記各端子２０の膨出部２６ｄの膨出寸法及び前記接触用突起２８の突出寸法は、図２に示すように、当該膨出部２６ｄが上向きに弾性的にたわみ変位した状態で当該接触用突起２８が下側の端子２０の天壁２４ａの上面（接触面）に接触するように、設定されている。従って、当該接触用突起２８と当該天壁２４ａの上面との間には、前記たわみ変位量に対応する弾性可動片２６の下向きの弾性復帰力に相当する接触圧が与えられる。
【００２６】
なお、図１では便宜上、前記弾性可動片２６が撓まない状態で前記接触用突起２８が前記天壁２４ａの上面に接触するように各端子２０が描かれているが、実際には図２に示すような弾性可動片２６の上向きの撓み変位が生じるように、各膨出部２６ｄ及び接触用突起２８の形状が設定されている。
【００２７】
このジョイントコネクタＪＣによれば、例えば次の要領にて電線２０同士の短絡が達成される。
【００２８】
１）各電線１０の端末にこれに対応する端子２０の電線圧着部２２がそれぞれ圧着される。
【００２９】
２）各端子２０が、ハウジング３０の各端子挿入孔４０にそれぞれ後方から挿入される。その挿入順序は特に限定されないが、好ましくは下側の端子２０から順に挿入される。
【００３０】
３）このうち最下段の端子２０の挿入は、その弾性可動片２６の上向きの撓み変形を伴いながら接触用突起３８が底壁３２の上面に乗りあがるようにして進められる。さらに、当該端子２０の端子本体部２４の天壁２４ａの前端部が上側の係止部３８の係止突起３８ｃに接触した時点からこの天壁２４ａの上面が前記係止突起３８ｃを押し上げるようにして本体壁３８ａの前端を上向きに弾性的に変位させる。そして、この端子２０の挿入が完了した時点またはその直前の時点で、前記係止突起３８ｃが前記天壁２４ａの被係止孔２４ｄに嵌り込むことにより当該端子２０を係止する。
【００３１】
一方、最下段の端子２０以外の端子２０も、前記と同様にして対応する端子挿入孔４０に挿入されるが、当該端子２０の挿入完了時点またはその直前にて当該端子２０の膨出部２６ｄが当該端子２０の下側の仕切り壁３６の貫通孔３７に嵌り込んで下側の端子２０の天壁２４ａの上面（接触面）に所定の接触圧（撓み変位している弾性可動片２６の下向きの弾性復帰力に相当する圧力）で接触する。
【００３２】
すなわち、この実施の形態に係るジョイントコネクタＪＣでは、ハウジング３０内で各端子２０が特定配列方向（図例では上下方向）に並び、かつ、その端子２０に対して上下方向に隣接する他の端子２０と直接接触するように保持されるから、前記特許文献１に記載されるような短絡用のバスバーが不要である。このことは、ジョイントコネクタＪＣの小型化（特に挿入方向の寸法の削減）や軽量化、低廉化を促進する。
【００３３】
特に、この実施の形態では、各端子２０が、ハウジング３０に保持される端子本体部２４と、当該端子２０の下側に隣接する他の端子２０と接触するための弾性接触部、すなわち、前記他の端子２０から端子本体部２４に対して相対的に上向きに弾性変位してその弾性復帰力により当該他の端子２０の天壁２４ａの上面に接触する部分を有するから、端子２０同士の接触圧の設定や調整が容易である。
【００３４】
また、このような端子２０の配列によれば、図例のようにそれぞれの端子２０の形状を同一にしながら端子２０同士を良好に接触をさせることも可能であり、このような端子形状の統一はジョイントコネクタ全体のコストの削減を可能にする。
【００３５】
ただし、本発明に係るジョイントコネクタの端子は、前記のような弾性可動片２６及び接触用突起３８を有するものに限られない。すなわち、本発明では、各端子の弾性接触部が省略されてもよく、また、各端子が弾性接触部を有する態様についても、その弾性変位を可能にするための具体的な構造は種々設定が可能である。例えば、端子２０の底壁２４ｂが、その一部が他の部分に対して撓み変位可能となる形状に形成され、その撓み変位可能な部分に前記接触用突起３８と同様の弾性接触部が設けられてもよい。
【００３６】
本発明は、前記バスバーのような短絡用部材を含むものを完全に除外する趣旨ではなく、前記のような端子２０同士の相互接触による短絡を含んだ上で、補助的に短絡用部材が導入される態様も含む趣旨である。この場合も、当該短絡用部材の簡略化によって、最終的にジョイントコネクタの小型化や軽量化、低廉化を図ることが可能である。
【００３７】
その例を第２の実施の形態として図５に示す。この図５に示すジョイントコネクタＪＣ２では、計１５個の端子２０であってそれぞれが前記第１の実施の形態に係る端子２０と同等の構造を有するものと、これらの端子２０を一括して保持するハウジング５０と、前記端子２０同士の短絡を達成するために補助的に導入される短絡板６０とを備える。
【００３８】
前記ハウジング５０は、上下に配置される天壁５１及び底壁５２と、これら天壁５１及び底壁５２同士の間に位置する左右一対の側壁５４と、側壁５４同士の間の空間を横方向に並ぶ複数の空間（図では５つの空間）に仕切る複数の（図では４枚の）仕切り壁５５と、これらの仕切り壁５５が仕切る各空間を上下に並ぶ複数（図では３つ）の端子挿入孔４０に仕切る仕切り壁５６とを有し、このようにして形成された横５列及び縦３段の計１５個の端子挿入孔４０のそれぞれに、前記第１の実施の形態で示した端子２０の挿入姿勢と同じ姿勢で各端子２０が挿入される。前記天壁５１及び前記各仕切り壁５６は、前記図２に示した貫通孔３７及び係止部３８と同様の貫通孔及び係止部を有し、当該貫通孔を通じての上下の端子２０同士の直接的な接触を許容し、また、当該係止部により各端子２０を端子挿入孔４０内に係止する。
【００３９】
前記短絡板６０は、導体である金属製の平板からなり、前記ハウジング５０の底部に設けられる。詳しくは、前記各仕切り壁５５の下端と前記底壁５２の上面との間に隙間が残され、この隙間に前記短絡板６０が挿入されている。すなわち、この短絡板６０は底壁５２の上に設置されている。そして、前記各仕切り壁５５により仕切られた各列における端子２０のうちの最下段の端子２０の接触用突起３８がそれぞれ当該端子２０における弾性可動片２６の上向きの弾性変位を伴いながら前記短絡板６０の上面に接触するように、当該短絡板６０の厚みが設定され、この接触により当該最下段２０の端子と当該短絡板６０との電気的導通が達成される。
【００４０】
換言すれば、このジョイントコネクタＪＣ２では、ｉ）前記第１の実施の形態と同様、横方向に並ぶ複数の列（図では５列）における端子２０がその挿入方向と直交する特定配列方向（図では上下方向）に直線状に配列され、その特定配列方向に互いに隣接する端子２０同士が接触するのに加え、ｉｉ）各列に含まれる端子２０のうち前記短絡板６０に隣接する端子（図では最下段の端子）の接触用突起３８が前記短絡板６０側（図では下側）を向いてこの短絡板６０に当該接触用突起３８の弾性変位を伴いながら接触するように前記各端子２０が前記ハウジング３０に保持される。この配列では、前記ｉ）の各列内での互いに隣接する（図例では上下方向に隣接する）端子２０同士の直接接触による短絡と、ｉｉ）の短絡板６０を媒介としての各列同士での端子２０の短絡との組み合わせにより、全体として、相互短絡させることが可能な端子２０の数（図例では１５個）が大幅に増大する。
【００４１】
また、本発明における端子同士の直接接触は、必ずしも特定配列方向（第１及び第２の実施の形態では上下方向）に相互隣接する端子同士の接触に限定されない。すなわち、互いに接触する端子２０が相互に隣接する方向が複数存在してもよい。例えば、第３の実施の形態として図６に示すジョイントコネクタＪＣ３のように、略正方形の断面を有するハウジング７０内の四隅にそれぞれ端子８０（一点鎖線にて外形のみ図示）が配置され、かつ、各端子８０がこれに隣接する端子８０に対して略直交する姿勢で当該ハウジング７０に挿入されることにより、各端子８０に突設された接触部（例えば前記図１〜図５に示した弾性接触部と同様の接触部）８２が隣接する端子８０の側面に接触するものであってもよい。
【００４２】
また、本発明に係るジョイントコネクタでは、これに含まれる全ての端子が相互に短絡されていなくてもよく、一部の端子同士のみが短絡するものであってもよい。例えば図６に示すジョイントコネクタＪＣ３において、左側の端子８０同士及び右側の端子８０同士がそれぞれ接触されているが左側の端子８０と右側の端子８０とが絶縁されるようにハウジング７０が構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
ＪＣ，ＪＣ２，ＪＣ３  ジョイントコネクタ
１０    電線
１２    導体
１４    絶縁被覆
２０    端子
２０    電線
２２    電線圧着部
２２ａ  底壁
２２ｂ  導体バレル
２２ｃ  インシュレーションバレル
２４    端子本体部
２４ａ  天壁（接触面を含む）
２６    弾性可動片
２６ａ  基端部
２６ｂ，２６ｃ  底壁接触部
２６ｄ  膨出部
２８    接触用突起（弾性接触部）
３０    ハウジング
３６    仕切り壁
３７    貫通孔
３８    係止部
４０    端子挿入孔
５０    ハウジング
５５    仕切り壁
５６    仕切り壁
６０    短絡板
７０    ハウジング
８０    端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012138171.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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