(57)【要約】【課題】簡単な構造で配線基板のアースパターンと機器筺体との導通を確保でき、生産性を向上できるアース金具取付構造を提供する。【解決手段】アース金具取付構造は、導電性を有する機器筺体１９の内側に配線基板１７が配備され、配線基板１７のアースパターン１８が、金属板を曲成することによって製作されているアース金具１０と電気的に接続されて構成される。アース金具１０が、機械による配線基板１７への自動実装が可能で、かつ自立可能であり、機器筺体１９にねじ２４により機械的に接続されるためのねじ孔１２を具備する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する機器筺体の内側に配線基板が配備され、前記配線基板のアースパターンが、金属板を曲成することによって製作されているアース金具と電気的に接続されて構成されるアース金具取付構造において、
前記アース金具が、機械による前記配線基板への自動実装が可能で、かつ自立可能であり、前記機器筺体にねじにより機械的に接続されるためのねじ孔を具備するアース金具取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載のアース金具取付構造において、
前記機器筺体と前記アース金具との境界で、少なくとも前記機器筺体または前記アース金具の少なくとも片方に突起を設けて前記機器筺体と前記アース金具との導通を確保するアース金具取付構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のアース金具取付構造において、
前記機器筺体に導電性の蓋が被されて構成され、前記蓋は、前記筺体と前記アース金具とにねじを通すための貫通孔が設けられており、前記機器筺体と前記アース金具との境界で、少なくとも前記機器筺体または前記アース金具の少なくとも片方に突起を設けて前記機器筺体と前記アース金具との導通を確保し、前記蓋と前記アース金具とは、前記ねじで導通を確保するアース金具取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する機器筺体を持つ電子機器、特に照明用の安定器など導電性を有する機器筺体で覆われた電子機器に適用されるアース金具取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント配線基板のアースラインと、金属製の機器筺体の内壁の接続ケーブルの接続部近傍とをアース金具により導通させるアース金具取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−７３００２号公報（図１、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１に記載されたアース金具取付構造は、プリント配線基板のアースラインと、金属製の機器筺体の内壁の接続ケーブルの接続部近傍とをアース金具により導通させることにより、アース経路を短縮でき、特性を安定化できる。
【０００５】
ところで、図１０に示すように、前述した特許文献１に記載されたアース金具取付構造と同様に、配線基板１０１が、導電性を有する機器筺体１０２と、導電性を有する蓋１０３とで覆われており、機器筺体１０２の導通が、配線基板１０１に有する不図示のアースパターンにはんだ付けされたリード線１０４を介して確保されるものが提案されている。
【０００６】
このような従来のアース金具取付構造は、リード線１０４の先端部にめがね端子１０５が圧着されており、このめがね端子１０５に歯付座金付のねじ１０６が挿通され、このねじ１０６が蓋１０３に設けられた貫通孔１０７を通じて機器筺体１０２に設けられたタップ孔１０８にねじ込まれる。これにより、ねじ１０６の歯付座金付部分とめがね端子１０５と機器筺体１０２との導通が確保される。
機器筺体１０２と蓋１０３との導通は、蓋１０３に貫通孔１０７とは別に設けられた貫通孔１０９を介して機器筺体１０２の別のタップ孔１１０に別の歯付座金付のねじ１１１がねじ込まれることにより確保される。
【０００７】
このように、従来のアース金具取付構造は、ねじ１０６により配線基板１０１のアースパターンと機器筺体１０２との導通が確保され、別のねじ１１１により蓋１０３と機器筺体１０２との導通が確保されることにより、配線基板１０１のアースパターンと機器筺体１０２と蓋１０３との導通が確保される。
【０００８】
一方、前述した特許文献１に記載されたアース金具取付構造と同様に、配線基板のアースパターンとシールド板との導通がアース金具と複数のねじによって確保されたアース金具取付構造が提案されている。
このような従来の従来のアース金具取付構造は、外側にシールド板が配備された機器筺体の内側に配線基板が配備されている。配線基板のアースパターンが金属板を曲成することによって製作されたアース金具によってシールド板に電気的に接続される。機器筺体に具備されている側壁の外面にシールド板が重なり合っているとともに、その重なり箇所でシールド板と機器筺体とにスリットが形成され、そのスリットに挿通されて機器筺体の内側に突出されたアース金具の一端部が配線基板のアースパターンにねじで締め付けられて電気的に接続されている。アース金具の他端部に直角に曲成された取付片部が、シールド板の重なり箇所の外面に重なり合った状態で、ねじで機器筺体の側壁に締め付けられることによりシールド板に電気的に接続されている。
【０００９】
このような従来のアース金具取付構造は、アース金具を機器筺体の外側に配備されているシールド板の外側からの作業で取り付けることができるために、アース金具の取付作業を、広いスペースにおいて容易に行うことができ、生産性が向上してコストを安く抑えることができる。また、アース金具の取り付けに先立って、機器筺体の内側に配線基板を配備しておくことが可能になるために、作業中でのアース金具の変形等を防止してアース性能の信頼性を向上できる。
【００１０】
他方、前述した特許文献１に記載されたアース金具取付構造と同様に、スプリング状の座金を適用したアース金具取付構造が提案されている。
このような従来のアース金具取付構造は、座金のスプリング状の切込の部分のエッジにより蓋が表面に食い込むような構造となっているために、表面がコーティングされた蓋等において、確実に導通が確保される。
【００１１】
ところが、前述した従来のアース金具取付構造は、配線基板のアースパターンとの導通を確保するのに、複数のねじが必要であり、単一のねじを用いた場合には、リード線等が必要になって作業性が悪い。そのため、前述した従来のアース金具取付構造は、作業性が悪いために製造者の負担が多くなるとともに加工費が高くなって生産性を向上できない。
【００１２】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構造で配線基板のアースパターンと機器筺体との導通を確保でき、生産性を向上できるアース金具取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るアース金具取付構造は、導電性を有する機器筺体の内側に配線基板が配備され、前記配線基板のアースパターンが、金属板を曲成することによって製作されているアース金具と電気的に接続されて構成されるアース金具取付構造において、前記アース金具が、機械による前記配線基板への自動実装が可能で、かつ自立可能であり、前記機器筺体にねじにより機械的に接続されるためのねじ孔を具備する。
【００１４】
本発明に係るアース金具取付構造は、前記機器筺体と前記アース金具との境界で、少なくとも前記機器筺体または前記アース金具の少なくとも片方に突起を設けて前記機器筺体と前記アース金具との導通を確保する。
【００１５】
本発明に係るアース金具取付構造は、前記機器筺体に導電性の蓋が被されて構成され、前記蓋は、前記筺体と前記アース金具とにねじを通すための貫通孔が設けられており、前記機器筺体と前記アース金具との境界で、少なくとも前記機器筺体または前記アース金具の少なくとも片方に突起を設けて前記機器筺体と前記アース金具との導通を確保し、前記蓋と前記アース金具とは、前記ねじで導通を確保する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアース金具取付構造によれば、簡単な構造で配線基板のアースパターンと機器筺体との導通を確保でき、生産性を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施形態のアース金具取付構造に適用されるアース金具の外観斜視図
【図２】アース金具の自動実装の正面図
【図３】アース金具取付構造の断面図
【図４】本発明に係る第２実施形態のアース金具取付構造に適用されるアース金具の外観斜視図
【図５】アース金具取付構造の断面図
【図６】本発明に係る第３実施形態のアース金具取付構造に適用されるアース金具の外観斜視図
【図７】アース金具取付構造の断面図
【図８】本発明に係る第４実施形態のアース金具取付構造に適用されるアース金具の外観斜視図
【図９】アース金具取付構造の断面図
【図１０】従来のアース金具取付構造の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る複数の実施形態のアース金具取付構造について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態のアース金具取付構造に適用されるアース金具１０は、金属板を曲成することにより板形状に形成されており、中央部にタップ孔１２を有する本体１１と、本体１１の上端部に接続された天板１３と、本体１１の下端部に接続された底板１４と、底板１４から下方に向けて延出された脚部１５と、脚部１５から下方に向けて突出された複数のアースパターン接続部１６とを備える。
【００１９】
図２に示すように、複数のアース金具１０は、自動実装工程において、テーピング１にアースパターン接続部１６が貼り付けられて、テーピング１に有する送り孔２を介して搬送されることにより、機械での自動実装が可能であって自立可能である。
【００２０】
図３に示すように、自動実装工程において、アース金具１０がテーピング１の送り孔２を介して配線基板１７上に搬送され、この位置で、アース金具１０のアースパターン接続部１６が、配線基板１７に有するアースパターン１８上に配置される。次に、アース金具１０のアースパターン接続部１６が、配線基板１７の所定のアースパターン１８にはんだ付けされ、アース金具１０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置される。機器筺体１９は導電性を有して底板２０と側板２１とを有し、側板２１の所定位置に貫通孔２２を有する。
【００２１】
アース金具１０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置されることにより、アース金具１０の本体１１に有するタップ孔１２が機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２に対応して配置される。そして、座金２３付であって歯付の単一のねじ２４が側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具１０の本体１１のタップ孔１２にねじ込まれる。
【００２２】
ねじ２４のねじ込みが進行されるのに伴い、アース金具１０の本体１１が機器筺体１９の側板２１に引き寄せられてアース金具１０の本体１１が機器筺体１９の側板２１に密着されることにより、配線基板１７のアースパターン１８にアースパターン接続部１６が電気的に接続されているアース金具１０と機器筺体１９とは、ねじ２４を通じて導通が確保される。
【００２３】
以上、説明した第１実施形態のアース金具取付構造によれば、製造時に、アース金具１０が接続された配線基板１７を機器筺体１９内に配置させてから、単一のねじ２４が機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具１０の本体１１のタップ孔１２にねじ込まれることにより、アース金具１０の本体１１が機器筺体１９の側板２１に電気的に接続されるために、簡単な構造で配線基板１７のアースパターン１８と機器筺体１９との導通を確保でき、生産性を向上できる。
【００２４】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のアース金具取付構造について説明する。
なお、以下の各実施形態において、前述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２５】
図４に示すように、本発明に係る第２実施形態に適用されるアース金具３０は、板形状に形成されて中央部にタップ孔３２を有する本体３１と、本体３１の上端部に接続された天板３３と、本体３１の下端部に接続された底板３４と、底板３４から下方に向けて延出された脚部３５と、脚部３５から下方に向けて突出された複数のアースパターン接続部３６とを備え、本体３１の側部に機器筺体１９の側板２１に向けて突出された突起である切起片３７を本体３１の側部から切り欠いて有する。切起片３７は、先端部３８の幅寸法Ｌ１よりも基端部３９の幅寸法Ｌ２の方が大きい等脚台形状に形成されている。
【００２６】
図５に示すように、機器筺体１９には、側板２１の上部開口部に蓋４０が被されており、蓋４０は導電性を有して天板４１と側板４２とを有し、側板４２に貫通孔４３を有する。機器筺体１９は側板２１にねじ２４用の貫通孔２２に近接して切起片３７用の貫通孔４４を有する。ここで、機器筺体１９の側板２１の貫通孔４４の内径寸法は、切起片３７の先端部３８の幅寸法Ｌ１よりも大きく、切起片３７の基端部３９の幅寸法Ｌ２よりも小さい。
【００２７】
アース金具取付構造において、アース金具３０のアースパターン接続部３６が、配線基板１７に有するアースパターン１８上に配置されてアース金具３０のアースパターン接続部３６が配線基板１７の所定のアースパターン１８にはんだ付けされ、アース金具３０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置され、蓋４０が機器筺体１９に被される。
【００２８】
アース金具３０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置されることにより、アース金具３０の本体３１に有するタップ孔３２が機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２および蓋４０の側板４２の貫通孔４３に対応して配置される。そして、座金２３付であって歯付の単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３から機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具３０の本体３１のタップ孔３２にねじ込まれる。
【００２９】
ねじ２４のねじ込みが進行されるのに伴い、アース金具３０の本体３１の切起片３７が機器筺体１９の側板２１の貫通孔４４に食い込んでいく。
従って、アース金具３０は、ねじ２４のねじ込みに伴い、切起片３７が機器筺体１９の側板２１の貫通孔４４に食い込んでいって大きな面積で確実に電気的に接触される。
【００３０】
そして、配線基板１７のアースパターン１８にアースパターン接続部３６が電気的に接続されているアース金具３０と機器筺体１９とは、切起片３７による電気的な接続を含め、ねじ２４を通じて導通が確保される。
【００３１】
第２実施形態のアース金具取付構造によれば、アース金具３０は、ねじ２４のねじ込みに伴い、切起片３７が機器筺体１９の側板２１の貫通孔４４に食い込んでいって大きな面積で確実に電気的に接続できる。
【００３２】
また、第２実施形態のアース金具取付構造によれば、製造時に、アース金具３０が接続された配線基板１７を機器筺体１９内に配置させてから、単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３および機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具３０の本体３１に有するタップ孔３２にねじ込まれる。これにより、アース金具３０の本体３１の切起片３７が機器筺体１９の側板２１の貫通孔４４に食い込んで大きな面積で電気的に接触されることにより、簡単な構造で配線基板１７のアースパターン１８と機器筺体１９と蓋４０との導通を確保でき、生産性を向上できる。
【００３３】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態のアース金具取付構造について説明する。
図５に示すように、本発明に係る第３実施形態に適用されるアース金具５０は、板形状に形成されて中央部にタップ孔５２を有する本体５１と、本体５１の上端部に接続された天板５３と、本体５１の下端部に接続された底板５４と、底板５４から下方に向けて延出された脚部５５と、脚部５５から下方に向けて突出された複数のアースパターン接続部５６とを備え、本体５１の側部に、機器筺体１９の側板２１に形成された突起である切起片（図７参照）５７が食い込む貫通孔５８を有する。
【００３４】
図６に示すように、機器筺体１９は、側板２１の貫通孔２２の側部に切起片５７を有する。切起片５７は、先端部の幅寸法よりも基端部の幅寸法の方が大きい。アース金具５０の本体５１の側部の貫通孔５８の内径寸法は、切起片５７の先端部の幅寸法よりも大きく、切起片５７の基端部の幅寸法よりも小さい。
【００３５】
図７に示すように、アース金具取付構造において、アース金具５０のアースパターン接続部５６が、配線基板１７に有するアースパターン１８上に配置されてアース金具５０のアースパターン接続部５６が配線基板１７の所定のアースパターン１８にはんだ付けされ、アース金具５０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置され、蓋４０が機器筺体１９に被される。
【００３６】
アース金具５０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置されることにより、アース金具５０の本体５１に有するタップ孔５２が機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２および蓋４０の側板４２の貫通孔４３に対応して配置される。そして、座金２３付であって歯付の単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３から機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具５０の本体５１のタップ孔５２にねじ込まれる。
【００３７】
ねじ２４のねじ込みが進行されるのに伴い、アース金具５０の本体５１が機器筺体１９の側板２１に接近していくために、機器筺体１９の側板２１の切起片５７がアース金具５０の本体５１の貫通孔５８に食い込んでいって大きな面積で電気的に接触される。そして、配線基板１７のアースパターン１８にアースパターン接続部３６が電気的に接続されているアース金具５０と機器筺体１９とは、切起片５７による電気的な接続を含め、ねじ２４を通じて導通が確保される。
【００３８】
第３実施形態のアース金具取付構造によれば、製造時に、アース金具５０が接続された配線基板１７を機器筺体１９内に配置させてから、単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３および機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具５０の本体５１に有するタップ孔５２にねじ込まれる。これにより、機器筺体１９の側板２１の切起片５７がアース金具５０の本体５１の貫通孔５８に食い込んで大きな面積で電気的に接触されることにより、簡単な構造で配線基板１７のアースパターン１８と機器筺体１９と蓋４０との導通を確保でき、生産性を向上できる。
【００３９】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態のアース金具取付構造について説明する。
図８に示すように、本発明に係る第４実施形態に適用されるアース金具６０は、板形状に形成されて中央部にタップ孔６２を有する本体６１と、本体６１の上端部に接続された天板６３と、本体６１の下端部に接続された底板６４と、底板６４から下方に向けて延出された脚部６５と、脚部６５から下方に向けて突出された複数のアースパターン接続部６６とを備え、本体６１の上部に、機器筺体１９の側板２１に電気的に接続される突起である切起片６７を天板６３から本体６１に切り欠いて有する。
【００４０】
図９に示すように、アース金具取付構造において、アース金具６０のアースパターン接続部６６が、配線基板１７に有するアースパターン１８上に配置されてアース金具６０のアースパターン接続部６６が配線基板１７の所定のアースパターン１８にはんだ付けされ、アース金具６０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置され、蓋４０が機器筺体１９に被される。
【００４１】
アース金具６０が接続された配線基板１７が機器筺体１９内に配置されることにより、アース金具６０の本体６１に有するタップ孔６２が機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２および蓋４０の側板４２の貫通孔４３に対応して配置される。そして、座金２３付であって歯付の単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３から機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具６０の本体６１のタップ孔６２にねじ込まれる。
【００４２】
ねじ２４のねじ込みが進行されるのに伴い、アース金具６０の本体６１が機器筺体１９の側板２１に接近していくために、アース金具６０の本体６１の切起片６７が機器筺体１９の側板２１に電気的に接触される。そして、配線基板１７のアースパターン１８にアースパターン接続部６６が電気的に接続されているアース金具６０と機器筺体１９と蓋４０とは、切起片６７による電気的な接続を含め、ねじ２４を通じて導通が確保される。
【００４３】
第４実施形態のアース金具取付構造によれば、製造時に、アース金具６０が接続された配線基板１７を機器筺体１９内に配置させてから、単一のねじ２４が蓋４０の側板４２の貫通孔４３および機器筺体１９の側板２１の貫通孔２２を通じてアース金具６０の本体６１に有するタップ孔６２にねじ込まれる。これにより、アース金具６０の本体６１の切起片６７が機器筺体１９の側板２１に電気的に接触されることにより、簡単な構造で配線基板１７のアースパターン１８と機器筺体１９と蓋４０との導通を確保でき、生産性を向上できる。
【００４４】
なお、本発明のアース金具取付構造において配線基板，機器筺体，蓋，ねじ等は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，３０，５０，６０  アース金具
１２，３２，５２，６２  タップ孔（ねじ孔）
１７  配線基板
１８  アースパターン
１９  機器筺体
２４  ねじ
３７，５７，６７  切起片（突起）
４０  蓋
４３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012069274.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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