(57)【要約】【課題】輸送時の輸送重量制限を解消し、分解組立て性を向上させることにより、現場での作業を早急に開始することができる自走式破砕機及びその分割組立方法を提供するものである。【解決手段】被破砕物を破砕する自走式破砕機であって、前記自走式破砕機の前本体フレーム３に、前記本体フレーム３から分離可能に装着し、分離後の載置に際して自立可能なフィーダ装置１０と、前記フィーダ装置１０から分離可能に装着され、前記フィーダ装置１０が取り外された前記本体フレーム上に着脱可能に設けられるホッパ１１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパと、前記ホッパの下方に配置され、投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置で破砕された破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機において、
前記フィーダ装置は、前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離可能に装着され、分離後の載置に際して自立可能であり、
前記ホッパは、前記フィーダ装置から分離可能に装着され、前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に着脱可能に設けられる
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載の自走式破砕機であって、
前記フィーダ装置は、フィーダ部と、前記フィーダ部をばねを介して支持するとともに自立可能なフィーダ支持体とを備え、
前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体の下面側に設けたホッパ支持体とを備えた
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
請求項２に記載の自走式破砕機であって、
前記フィーダ装置における前記自立可能なフィーダ支持体は、フィーダ支柱と、前記フィーダ支柱の下部に設けた下取付フランジと、前記フィーダ支柱の上部に設けた上取付フランジとを備えた
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の自走式破砕機であって、
前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体背面側に設けたホッパ支持体と、前記ホッパ支持体の下部に設けられ、前記フィーダ装置における前記上取付フランジ又は前記本体フレームに選択的に装着可能な下取付フランジとを備えた
ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項５】
ホッパと、前記ホッパ内に投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機の分割組立方法であって、
前記フィーダ装置を前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離して、前記自走式破砕機から降ろすステップと、この自走式破砕機から降ろした前記フィーダ装置から前記ホッパを分離するステップと、この分離した前記ホッパを前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に装着するステップとを有することを特徴とする自走式破砕機の分割組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自走式破砕機及びその分割組立方法に係り、更に詳しくは、輸送時の重量制限、及び高さ制限を考慮した自走式破砕機及びその分割組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砕石場や建物の解体現場等で使用される自走式破砕機は、現場内では自走可能であるが、一般公道を自走することはできないため、例えば、他の作業現場で作業する場合には、トレーラで輸送される。
【０００３】
トレーラで輸送するに際して、その移動経路中に重量制限のある橋梁上を通過する場合がある。このような重量制限に対応するために、例えば、ホッパとその下方のフィーダを取り外すことなく、自走式破砕機の本体から破砕装置を分離し、この破砕装置を個別に輸送するものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３８９７５号公報
【特許文献２】特開２００９−１２５６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の自走式破砕機においては、自走式破砕機の本体から分離した破砕装置を別に用意したトレーラで輸送することになるが、破砕装置を予め用意したトレーラの荷台に載置する場合、輸送時の安定性を確保するために、枕木や、専用の架台が必要であるとともに、その載置、及び固定作業に多大な時間を要する。  また、現場到着後の組み付け作業においても、破砕装置は破砕機の心臓部であるため、自走式破砕機の本体への組み付け作業を慎重に行わなければならず、組み付け復旧のための作業時間が多大となるため、現場での作業開始までに時間を要するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を考慮してなされたもので、その目的は、輸送時の輸送重量制限を解消し、分解組立て性を向上させることにより、現場での作業を早急に開始することができる自走式破砕機及びその分割組立方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、ホッパと、前記ホッパの下方に配置され、投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機において、前記フィーダ装置は、前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離可能に装着され、分離後の載置に際して自立可能であり、前記ホッパは、前記フィーダ装置から分離可能に装着され、前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に着脱可能に設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記フィーダ装置は、フィーダ部と、前記フィーダ部をばねを介して支持するとともに自立可能なフィーダ支持体とを備え、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体の下面側に設けたホッパ支持体とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
更に、第３の発明は、第２の発明において、前記フィーダ装置における前記自立可能なフィーダ支持体は、フィーダ支柱と、前記フィーダ支柱の下部に設けた下取付フランジと、前記フィーダ支柱の上部に設けた上取付フランジとを備えた
ことを特徴とする。
【００１０】
また、第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体背面側に設けたホッパ支持体と、前記ホッパ支持体の下部に設けられ、前記フィーダ装置における前記上取付フランジ又は前記本体フレームに選択的に装着可能な下取付フランジとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
更に、第５の発明は、ホッパと、前記ホッパ内に投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機の分割組立方法であって、前記フィーダ装置を前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離して、前記自走式破砕機から降ろすステップと、この自走式破砕機から降ろした前記フィーダ装置から前記ホッパを分離するステップと、この分離した前記ホッパを前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に装着するステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の自走式破砕機によれば、輸送時にフィーダを自走式破砕機の本体から取り外して別輸送し、ホッパを自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量制限を解消し、別輸送するフィーダのトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。また、別に輸送するフィーダは、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮され、次の作業現場での作業を早急に開始することができ、その生産性が向上する。
【００１３】
本発明の自走式破砕機の分割組立方法によれば、輸送時にフィーダを自走式破砕機の本体から取り外して別輸送し、ホッパを自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量制限を解消し、別輸送するフィーダのトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。また、個別に輸送するフィーダは、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮され、次の作業現場での作業を早急に開始することができ、その生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の自走式破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】図１に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置を拡大して示す側面図である。
【図３】図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置をIII−III矢視から見た正面図である。
【図４】図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施形の態を構成するホッパとフィーダ装置をIV−IV矢視から見た断面図である。
【図５】図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の支持部分をV−V矢視から見た平面図である。
【図６】図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパを示す側面図である。
【図７】図６に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の防振ばねの支持構成を示す側面図である。
【図８】本発明の自走式破砕機の一実施の形態の輸送時の状態を示す側面図である。
【図９】図６に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置のばねの支持構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の自走式破砕機及びその分割組立方法の実施の形態について図面を用いて説明する。  
図１乃至図９は、本発明の自走式破砕機の一実施の形態及びその輸送方法を示すもので、図１は本発明の自走式破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図２は図１に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置を拡大して示す側面図、図３は図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置をIII−III矢視から見た正面図、図４は図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施形の態を構成するホッパとフィーダ装置をIV−IV矢視から見た断面図、図５は図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の支持部分をV−V矢視から見た平面図、図６は図２に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパを示す側面図、図７は図６に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の防振ばねの支持構成を示す側面図、図８は本発明の自走式破砕機の一実施の形態の輸送時の状態を示す側面図、図９は図６に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置のばねの支持構成を示す側面図である。以下の説明において、図１中の左・右を、それぞれ本破砕機における後・前又は本体フレーム長手方向の一方側・他方側とする。
【００１６】
本発明に係る自走式破砕機は、例えば、ビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とし、これらを上記被破砕物として受け入れ破砕処理するものである。
【００１７】
本発明に係る自走式破砕機は、走行体１と、走行体１を備える走行体フレーム２と、走行体フレーム２上に設けた本体フレーム３と、本体フレーム３に装設した破砕装置４と、本体フレーム３の他方側に設けた支持部材５上に配置され、各油圧アクチュエータの動力源を内蔵した動力装置（パワーユニット）６と、破砕装置４で破砕した破砕物等を搬送し機外に排出するために、破砕装置４の下方位置から搬送方向下流側（前方側）に向かって斜めに立ち上がるように配置した排出コンベア７と、排出コンベア７に対しほぼ直交するよう配置され、排出する破砕物中の鉄筋等といった異物（磁性物）を除去する磁選機８と、本体フレーム３の一方側に設けた支持部材９上に配置されたフィーダ装置１０と、このフィーダ装置１０上に配置したホッパ１１とから概略構成されている。
【００１８】
前述した走行体１は、走行体フレーム３の両端に設けた従動輪１ａ，駆動輪１ｂと、従動輪１ａ及び駆動輪１ｂに掛け回した無限軌道履帯１ｃと、駆動輪１ｂに連結した走行用油圧モータ１ｄを備えている。
【００１９】
前述した破砕装置４は、本体フレーム３の長手方向中央付近に搭載されている。この破砕装置４は、図示を省略した破砕室と、互いの間隙空間が下方に向かって縮径するよう破砕室内に対向配置した一対の固定歯及び動歯と、動歯を揺動運動させるフライホイールと、フライホイールを回転運動させる油圧モータで構成されている。
【００２０】
前述した動力装置６内には、本破砕機の動力源となるエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク及び作動油タンク等が収納されている。
【００２１】
前述した排出コンベア７は、コンベアフレーム７ａと、このコンベアフレーム７ａの両端に設けた従動輪（図示せず）及び駆動輪（図示せず）と、従動輪及び駆動輪に巻回した搬送ベルト（図示せず）と、駆動輪に連結した排出コンベア用油圧モータ（図示せず）とを備えている。
【００２２】
次に、前述したフィーダ装置１０と、このフィーダ装置１０上に配置したホッパ１１の部分の詳細な構成を図１乃至図５を用いて説明する。これらの図において、図１に示す符号と同符号のものは同一部分である。  
まず、フィーダ装置１０について説明すると、フィーダ装置１０は、図２及び図４に示すように、フィーダ本体１０１と、本体フレーム３の幅方向（図２の紙面に直交する方向）に並設され、前方に向かって下る階段状にフィーダ本体１０１内に固定したグリズリバー１０２と、フィーダ本体１０１に振動を与えるフィーダ用油圧モータ１０３とからなるフィーダ部を備えている。
【００２３】
上記のフィーダ部は、図２及び図４に示すように、フィーダ本体１０１の側面に設けたフランジ１０１ａとフィーダ支持体１０６との間に設けたばねカバー１０４内のばね１０５（図５参照）を介して懸架されている。フィーダ支持体１０６は、前後左右の４箇所に配置したフィーダ支柱１０６ａを備えている。４つのフィーダ支柱１０６ａは、フィーダ支柱１０６ａ間に設けた横桁部材１０６ｂによって堅困な構成になっているとともに、フィーダ支柱１０６ａの下部は、フィーダ用油圧モータ１０３の下部よりもさらに下に位置する長さに設定されている。
【００２４】
４つのフィーダ支柱１０６ａの下部には、下取付フランジ１０６ｃが固定されている。下取付フランジ１０６ｃは、本体フレーム３の一方側に設けた支持部材９上にボルト１０６ｄにより着脱可能に連結される。下取付フランジ１０６ｃは、フィーダ装置１０をユニットとして他の場所に載置する場合に、台座の機能として作用する。なお、支持部材９は本体フレーム３の幅方向両側に配置されている。
【００２５】
また、４つのフィーダ支柱１０６ａの上部には、図３及び図４に示すように、上取付フランジ１０６ｅが固定されている。上取付フランジ１０６ｅは、後述するホッパ１１との着脱可能な連結部を構成する。上取付フランジ１０６ｅには，図５に示すようにボルト貫通孔１０６ｆが設けられている。
【００２６】
また、フィーダ部の４隅には、図２に示すように、フィーダ装置１０を荷役用のワイヤが係合される荷役用フランジ１０６ｇが設けられている。
【００２７】
説明が前後するが、フィーダ部は、図５に示すように、前側のフィーダ支柱１０６ａの内側と後側の横桁部材１０６ｂとの３箇所でばね１０５によってフィーダ支持体１０６に懸架されている。
【００２８】
次に、フィーダ装置１０上に配置したホッパ１１について説明すると、ホッパ１１は、上方に向かって拡開するように形成されたホッパ本体１１１と、ホッパ本体１１１の背面側に設けたホッパ支持体１１２とを備えている。ホッパ支持体１１２は、前述したフィーダ支持体１０６のフィーダ支柱１０６ａに対向するように、ホッパ本体１１１の背部の４箇所に下方に向かって設けられている。ホッパ支持体１１２の下部には、下取付フランジ１１３が固定されている。下取付フランジ１１３には、ボルト連結孔（図示せず）が設けられている。また、ホッパ本体１１１の４隅には、図３に示すように荷役用フランジ１１４が設けられている。
【００２９】
上述した構成に基づき、輸送時、フィーダ装置１０及びホッパ１１は、それぞれ図６及び図７に示すように自走式破砕機から分離可能であり、フィーダ装置１０は別途用意したトレーラに載置され、また、ホッパ１１は、図８に示すようにフィーダ装置１０を自走式破砕機から分離した後の自走式破砕機の支持部材９上に配置される。このように幅のあるホッパ１１をフィーダ装置１０と一体とせずに自走式破砕機上に配置するようにしたので、フィーダ装置１０を輸送する際にも大型のトレーラ等は必要とせず、例えば４トントラックで運ぶことができる。
【００３０】
なお、フィーダ装置１０を自走式破砕機から分離し、別途用意したトラック等に載置し移送する場合、トラックからの振動がフィーダ支持体１０６、ばね１０５を介してフィーダ部に伝達するのを抑えるために、例えば、図９に示すように、ばね１０５の上下にあるフィーダ本体１０１の側面に設けたフランジ１０１ａとフィーダ支持体１０６の横桁部材１０６ｂとの間に、筒体８０を挿入し、この筒体８０内にボルト８１を通して締め付けることにより、ばね１０５の振動を拘束することができる。
【００３１】
次に、上述した本発明の自走式破砕機の破砕動作及び輸送方法を図１乃至図９を用いて説明する。  
自走式破砕機のホッパ１１に投入された被破砕物は、ホッパ１１に案内されてフィーダ装置１０に落下する。フィーダ装置１０は、被破砕物をその粒度に応じて選別しつつ破砕装置４に搬送する。破砕装置４は固定歯及び動歯によって被破砕物を破砕し、排出コンベア７上に導く。排出コンベア７上に落下した細粒の破砕物は、排出コンベア７によって自走式破砕機外に排出され、例えば、リサイクル材として使用される。
【００３２】
上述した破砕作業が終了し、自走式破砕機を例えば他の作業現場に輸送する場合、荷役装置のフックに掛けたワイヤの他端を、フィーダ装置１０の荷役用フランジ１０６ｆにワイヤを掛けた状態で、フィーダ装置１０の下取付フランジ１０６ｃと本体フレーム３の一方側に設けた支持部材９とのボルト１０６ｃ締結を解いた後、図２に示す状態のフィーダ装置１０及びホッパ１１を、荷役装置によって例えば、自走式破砕機の近傍に配置された他のトラックの荷台上に移動載置する。
【００３３】
この際、フィーダ装置１０は下取付フランジ１０６ｃによって、トラックの荷台上に自立状態で安定して載置される。このため、枕木や専用の架台を準備しておく必要がない。また、このとき、フィーダ装置１０におけるフィーダ支柱１０６ａの下部は、フィーダ本体１０１に振動を与えるフィーダ用油圧モータ１０３の下部よりも下方に延在しているので、フィーダ用油圧モータ１０３の下部がトラックの荷台に衝突することもない。
【００３４】
次に、荷役装置のフックに掛けたワイヤを、ホッパ１１の荷役用フランジ１１４に掛け直した後、ホッパ１１にけるホッパ支持体１１２下部の下取付フランジ１１３と、フィーダ装置１０におけるフィーダ支柱１０６ａ上部の上取付フランジ１０６ｄとのボルト締結を解いて、図７に示すホッパ１１を荷役装置によって自走式破砕機の支持部材９上に移動し、ホッパ１１におけるホッパ支持体１１２の下部の下取付フランジ１１３が本体フレーム３の支持部材９のボルト挿入孔に一致するように、ホッパ１１を本体フレーム３の支持部材９上に載置する。
【００３５】
次に、ホッパ１１の下取付フランジ１１３を本体フレーム３の支持部材９にボルト締結する。この状態を図８に示す。この図８に示すように、フィーダ装置１０を取り除いた自走式破砕機は、トレーラに積載されて、輸送される。
【００３６】
なお、フィーダ装置１０をトラックによって輸送する際、トラックからの振動がフィーダ支持体１０６、ばね１０５を介してフィーダ部に伝達するのを抑えるために、例えば、図８に示すように、ばね１０５の上下にあるフィーダ本体１０１の側面に設けたフランジ１０１ａとフィーダ支持体１０６の横桁部材１０６ｂとの間に、筒体８０を挿入し、この筒体８０内にボルト８１を通して締め付けることにより、ばね１０５の振動を拘束することができる。
【００３７】
上述の輸送においては、フィーダ装置１０とホッパ１１を自走式破砕機から分離した後、フィーダ装置１０とホッパ１１をそれぞれ分離したが、ホッパ１１をフィーダ装置１０から分離し、次に、フィーダ装置１０を自走式破砕機から分離することも可能である。
【００３８】
上述した実施の形態によれば、輸送時にフィーダ装置１０を自走式破砕機の本体から取り外して個別輸送し、ホッパ１１を自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量を軽減し、別輸送するフィーダ装置１０のトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。
【００３９】
また、別に輸送するフィーダ装置１０は、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。
【００４０】
その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮されると共に、次の作業現場での組立作業の遅延も抑えられ、破砕作業を早急に開始することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１        走行体
２        走行体フレーム
３        本体フレーム
４        破砕装置
５        支持部材
６        動力装置
７        排出コンベア
８        磁選機
９        支持部材
１０      フィーダ装置
１１      ホッパ
【図１】
2012183508.tif 000003
【図２】
2012183508.tif 000004
【図３】
2012183508.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2012183508.tif 000008
【図７】
2012183508.tif 000009
【図８】
2012183508.tif 000010
【図９】
2012183508.tif 000011