(57)【要約】【課題】  外部圧力による発光管の変形による損傷を抑制するととともに、経時的劣化を抑制することができるスペーサーを有する蛍光ランプを提供する。【解決手段】  蛍光ランプ1の発光管4を構成する一対の直線部４c間に樹脂スペーサー7が配設され、一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー７の表面にのみシリコーン樹脂８が塗布されている。シリコーン樹脂８が形成されていない他方側を照射方向に向くように照明器具へ取付けることにより、点灯中のシリコーン樹脂８の影が目立ちにくくなる。【選択図】図２
2012094471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の直線部および屈曲部を有するＵ字状に屈曲した複数のバルブを有する発光管と；
発光管の一対の直線部間に配設された透光性の樹脂スペーサーと；
一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー表面にのみ塗布されたシリコーン樹脂と；
一端側で発光管を保持するとともに他端側に電源に接続される口金を備えたカバー体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
各バルブの全直線部が円周上に位置するように配設された請求項１記載の蛍光ランプと；
基板および基板に実装された複数の電子部品を有し、高周波電力を前記蛍光ランプに出力する点灯装置と；
前記点灯装置を収容しているカバー体と；
を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
請求項１または２いずれか一記載の蛍光ランプまたは電球形蛍光ランプと；
前記蛍光ランプまたは電球形蛍光ランプが取り付けられる器具本体と；
を具備していることを特徴する照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、バルブ間にスペーサーを介在させた蛍光ランプ、電球形蛍光ランプおよびこれらランプを具備した照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、蛍光ランプは小形化、高効率、高出力化が進み、一般白熱電球および高輝度放電ランプへの置き換え可能な蛍光ランプの開発が進んでいる。
【０００３】
例えば、ＨＩＤランプの外観寸法を等しくしながら同レベルの光束を得るために、屈曲形バルブの直管部の長さを長くして放電路を確保する蛍光ランプが知られている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９２８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような蛍光ランプは、照明器具に取り付けようとしてバルブ先端を強く握ると、バルブは直管部と交差する方向に力が加えられて変形したり、あるいは隣り合うバルブ同士がぶつかったりして破損するおそれがある。そのため、バルブ間にシリコーン樹脂などからなるスペーサーを介在させることでバルブの破損を抑制している。
【０００６】
しかし、比較的硬度の高いシリコーン樹脂を使用した場合においても、外部圧力を受けシリコーン樹脂は変形してしまうため、バルブが変形し破損するおそれがあった。
【０００７】
本実施形態は、上記課題に鑑みなされたものであり、外部圧力による発光管の変形による損傷を抑制するととともに、スペーサーにより点灯中の外観性が損なわれることを抑制することができる蛍光ランプ、電球形蛍光ランプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態の蛍光ランプは、少なくとも一対の直線部および屈曲部を有するＵ字状に屈曲した複数のバルブを有する発光管と；発光管の一対の直線部間に配設された透光性の樹脂スペーサーと；一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー表面にのみ塗布されたシリコーン樹脂と；一端側で発光管を保持するとともに他端側に電源に接続される口金を備えたカバー体と；を具備している。
【発明の効果】
【０００９】
本実施形態の蛍光ランプによれば、一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサーの表面にのみシリコーン樹脂が塗布されているので、シリコーン樹脂が形成されていない他方側を照射方向に向くように照明器具へ取付けることにより、樹脂スペーサーの機能を寿命中発揮させながら点灯中のシリコーン樹脂の影を目立ちにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電球形蛍光ランプを示す概略側面図。
【図２】図１の発光管とスペーサーの取り付け部分を示す概略上面拡大図。
【図３】本発明第２の実施形態に係る蛍光ランプを示す概略側面図。
【図４】図２の発光管とスペーサーの取り付け部分を示す概略上面断面図。
【図５】本発明第３の実施形態に係る蛍光ランプを示す概略側面図。
【図６】図５の発光管とスペーサーの取り付け部分を示す概略上面拡大図。
【図７】図５の発光管とスペーサーの取り付け部分の変形例を示す概略上面拡大図。
【図８】本発明の実施形態である照明装置を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、複数の添付図面中、同一または相当部分には、同一符号を付している。
【００１２】
図１は、第１の実施形態にかかわる電球形蛍光ランプを示す側面図、図２は、図１の発光管とスペーサーの取り付け部分の概略上面拡大図、図３は、第２の実施形態に係る蛍光ランプを示す概略側面図、図４は図３の発光管とスペーサーの取り付け部分の概略拡大断面図、図５および図６ならびに図７は、第４の実施形態に係る蛍光ランプをそれぞれ示す概略図、図８は照明装置の実施形態を示す概略構成図である。
【００１３】
本実施形態の蛍光ランプの発光管を構成するバルブ間に緩衝作用を有する部材としては、作業性に優れているシリコーン樹脂は経時的な劣化が少なく、低コストであるため活用性が高い。しかし、硬化後の硬度が高いものであっても、外部圧力を抑制するには不十分である。
【００１４】
一方で、樹脂製スペーサーは外部圧力に対する強度を有しておりランプ着脱の際、発光管の先端を強く握ったとしても発光管が変形することを抑制することができる。しかし、樹脂製スペーサーは、点灯中の熱影響およびバルブの熱変形や蛍光ランプからの紫外線を受けるとシリコーン樹脂よりも劣化しやすい傾向にある。特に、点灯中の熱影響を受け、隣接する直管部間に介在しているスペーサーは、バルブの熱変形によりスペーサーが引っ張られ、紫外線などの熱影響を受けた、スペーサーはランプの寿命前に硬化、収縮して、バルブとの接着強度が弱まるため、バルブとの接点領域が小さい場合、容易にスペーサーが脱落するおそれがある。そこで、樹脂スペーサーの脱落を抑制するためのシリコーン樹脂を介在させることでこのような問題を解決することができる。
【００１５】
しかし、スペーサーを補強するためにシリコーン樹脂を塗布すると、シリコーン樹脂が透光性が低い場合には点灯中に影となって目立ってしまう。そこで、本実施形態の蛍光ランプは、シリコーン樹脂を一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー表面にのみ塗布している。
【００１６】
発光管を構成する屈曲バルブは、直管ガラスのほぼ中央を加熱溶融し、屈曲するまたは直管ガラスをモールドすることによってＵ字状に屈曲した形状に形成される。ここで「Ｕ字状に形成された」とは、放電路が屈曲部で折り返されて放電路が屈曲するように直管バルブが形成されていることを意味し、屈曲部が湾曲状または円弧状に形成されたものに限定されない。要するに、放電路が屈曲するように直線部の一端同士が連続するように形成されたバルブを意味する。また、屈曲バルブはほぼ平行な２本の直線部の一端部を吹き破りなどによって形成された連通管によって接続されたものであってもよい。
【００１７】
本実施形態の蛍光ランプによれば、発光管に対向する形状を発光管外形曲率と同曲率面に形成されたスペーサーにより、発光管との接触面積を確保するので接続強度を良好とできる。さらに、隣接するバルブ間に介在するスペーサーの上からシリコーン樹脂を塗布しているので接触面積を大きく確保したスペーサーの劣化による脱落を抑制することができる。また、バルブ間の樹脂製スペーサーが介在しているので、外部圧力による損傷の発生を確実に抑制することができる。さらに、シリコーン樹脂を一対の直線部が隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー表面にのみ塗布しているので、シリコーン樹脂の透光性が低い場合であっても点灯中の影が目立ちにくくなり、外観性が損なわれることを抑制できる。
【００１８】
他の実施形態の電球形蛍光ランプとしては、各バルブの全直線部が円周上に位置するように配設された前記蛍光ランプと、基板および基板に実装された複数の電子部品を有し、高周波電力を前記蛍光ランプに出力する点灯装置と；前記点灯装置を収容しているカバー体と；を具備している。
【００１９】
さらに他の実施形態の照明装置は、前記蛍光ランプまたは電球形蛍光ランプと；前記蛍光ランプまたは電球形蛍光ランプが取り付けられる器具本体と；を具備している。
【００２０】
次に本実施形態を図示により詳述する。図１に示す電球形蛍光ランプ１は、その高さ方向（管軸方向）の一端（図１では下端）に口金２を有するカバー３、このカバー３の他端（図１では上端）側に支持された発光管４、この発光管４の一端側を支持するカバー３に取り付けられたホルダ５、発光管４を覆うとともに一端側でホルダ５、口金２およびカバー３の内側に収納された点灯装置６を備えている。
【００２１】
口金２は、エジソンタイプのＥ２６形などで、ねじ山を備えた筒状のシェル、このシェルの一端側の頂部に絶縁部を介して設けられたアイレットを備えている。シェルは、その他端側をカバー３の一端部に被せて接着剤またはかしめなどにより固定されている。
【００２２】
カバー３は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂により形成されており、このカバー３の一端（図１中下端）側には口金２が取り付けられている。
【００２３】
点灯装置６は、カバー３内に収容される図示しない回路基板を備え、この回路基板に複数の電気部品が実装されて、発光管を高周波点灯させる高周波点灯回路が構成されている。
【００２４】
ホルダ５は例えばＰＢＴ等の耐熱性合成樹脂により有蓋円筒状に形成され、その蓋部をなす円板状の基板部の図中下面周縁部に、一端（図１では下端）側にカバー３が接着剤等により固着している。
【００２５】
ホルダ５は、基板部上に、発光管４の一対の端部を挿通する挿通孔をそれぞれ形成し、これら挿通孔が形成されている。
【００２６】
発光管４を構成する屈曲バルブ４ａ内面には、例えば３波長形の蛍光体が形成され、屈曲バルブ４ａの内部にアルゴンなどの希ガスや水銀などを含む封入ガスが封入されている。
【００２７】
発光管４は３本のＵ字状屈曲バルブ４ａを所定の位置に配置し、連通管４ｂを介して順次接続することによって１本の放電路が形成されており、３本の屈曲バルブ４ａは、バルブの直線部４ｃが円周上に位置するように配置されている。
【００２８】
各屈曲バルブ４ａは、管外径が約１１ｍｍ、管内径が約９．４ｍｍ、肉厚が約０．８ｍｍの無鉛ガラス製で、直管ガラスバルブの中間部を滑らかに湾曲するように高さ５５ｍｍ程度に屈曲形成したものであり、屈曲部を備えた略Ｕ字状に形成されている。
【００２９】
なお、図２に示すように、屈曲バルブ４ａの屈曲部４ｄと直線部４ｃの境界領域近傍であるとともに、隣接するバルブ間には、アクリル樹脂からなる透光性樹脂からなるスペーサーが７介在している。スペーサー７はポリカーボネート、PET、フッ素樹脂等の透光性材料から形成してもよい。
【００３０】
なお、シリコーン樹脂８は、一対の直線部４ｃ、４ｃが隣接する方向に沿った仮想平面のいずれか一方側の樹脂スペーサー７の表面側だけにを塗布している。このシリコーン樹脂８は硬度４０〜８０であり、一定の弾力性を有している。また、シリコーン樹脂８は白色等の表面の反射率が高くなる材料を使用することが好ましい。
【００３１】
なお、バルブ間に介在しているシリコーン樹脂は、自然硬化形シリコーン樹脂であっても熱硬化形シリコーン樹脂であってもよく、要は樹脂製のスペーサーとバルブ間に介在させることが可能であればその種類、硬度、粘度等は限定されるものではない。
【００３２】
本実施形態の蛍光ランプは、シリコーン樹脂８が形成されていないＵ字状屈曲バルブの他方側が照射方向に向くように照明器具へ取付ける使用態様が好適である。
【００３３】
シリコーン樹脂８は、スペーサー７の一方側のみに塗布されているので、スペーサー７の他方側からバルブ４の放射光が透過され、第１実施形態のようにシリコーン樹脂８を一方側および他方側それぞれに塗布する場合に比べて点灯中の影が目立ちにくくなる。
【００３４】
また、スペーサー７に透光性に優れたプラスチック材料を使用し、シリコーン樹脂８によって補強することでスペーサー７の発光管４への固着強度が高くなり、圧縮方向の荷重に耐えるための緩衝材としての機能を寿命中発揮することが可能となる。なお、本実施の形態は、隣り合う一対の直線部４ｃ、４ｃ間にスペーサー７を形成しているが、互いに隣接する屈曲バルブ４ａの直線部４ｃ、４ｃ間にスペーサー７を介在させていてもよい。
【００３５】
図３に示す蛍光ランプ１０は、複数の屈曲バルブと、この複数の屈曲バルブからなる発光管の端部に取り付けられる樹脂製の口金３０とを備えている。
【００３６】
また、図４には図３のバルブ直線部４ｃとスペーサー７の取り付け部分を示す概略上面断面図であり、バルブ直線部４ｃ内に形成された蛍光体層４１と、バルブ内表面との間に反射層４２が形成されており、蛍光体層４１の反射層４２の反対側にアパチャー４３が形成されている。この反射層４２は、発光管４によって形成される仮想平面の一方側に設けられており、アパチャー４３が他方に設けられている。
【００３７】
本実施形態では、樹脂スペーサー７を省略して発光管４の一方側だけにシリコーン樹脂８を塗布しているが、第１の実施形態のようにスペーサー７を設けても構わない。
【００３８】
本実施形態のように、発光管４に反射層４２およびアパチャー４３を設けることで効果的に対象物を照らすことが可能となる。
【００３９】
図５は、第３の実施形態にかかわる蛍光ランプ１０を示す概略側面図、図６および図７は図５の発光管４とスペーサー７の取り付け部分の概略上面図である。なお、本実施形態および以下の実施形態において第１および第２の実施形態と同一構成については同一の符号を付し、特に構成上の違いがない場合にはその詳細な説明は省略する。
【００４０】
本実施形態の発光管４は、２本の直管バルブ４ｄは互いに近接して平行に配設され、それぞれ一端が気密に閉塞されている。連通管４ｂは、直管４ｄの一端から他端側へ若干後退した位置に吹き破り法によって形成されてＨ字状をなしている。
【００４１】
口金は３０は、一対の直管バルブ４ｄの両端部を抱持するように一対の直管バルブ４ｄに装着されている。
【００４２】
スペーサー７は、図６および図７に示されるように、例えば、略台形の透光性部材にて互いに嵌合可能な凹凸部を上底に形成されている。このスペーサー７を一対の直管バルブ４ｄが隣接する方向に沿った仮想平面両面側より凹凸部が形成された上底から互いを挿入し、凹凸部を嵌め合わせ、一対のスペーサー７と直管バルブ４ｄ間にシリコーン樹脂８を充填することで、スペーサー７を固着している。
【００４３】
また他のスペーサー７として図７に示すように、一対の直管バルブ４ｄが隣接する方向に沿った仮想面と平行となる直線部７ａを有するとともに、直線部７ａの両端からバルブ外周の曲率と同等の曲率からなり、直管バルブ４ｄ外表面と接触する一対の弾性片７ｂを有している。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、直管バルブ４ｄが隣接する方向に沿った仮想平面にスペーサー７の一対の弾性片７ｂを圧入させ、スペーサー直線部７ａ側および直管バルブ４ｄをシリコーン樹脂８により固着することができる。なお、図７（ｂ）に示すように直管バルブ４ｄに圧入したスペーサー７の一対の弾性片側にシリコーン樹脂８を介在させ互いを固着しても構わない。
【００４５】
これら本実施の蛍光ランプ１０によれば、隣接するバルブ間にスペーサー７を介在させているので、外部圧力による発光管４の損傷を抑制することが容易となる。さらに、スペーサー７をシリコーン樹脂８により被覆することで、経時的な劣化を抑制することができるので、蛍光ランプの寿命前にスペーサー７が脱落することを抑制することができる。
【００４６】
図８は他の実施形態に係る照明装置１００の概略構成図である。この照明装置１００は、例えばダウンライト等の照明装置であり、照明器具本体２００を有する。この照明器具本体２００内にはソケット２１０および反射体２２０が取り付けられ、ソケット２１０には上記コンパクト蛍光ランプ１０の口金３０が装着される。
【００４７】
この照明装置１００によれば、コンパクト蛍光ランプ１０が下方に向いているので、直下照度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…電球形蛍光ランプ、２…口金、３…カバー、４…発光管、５…ホルダ、６…点灯装置、７…スペーサー、８…シリコーン樹脂、１０…コンパクト蛍光ランプ、３０…口金、１００…照明装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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