(57)【要約】【課題】ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水を防止できるエポキシ樹脂組成物及びこれを用いた舗装構造を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂と、保水性を有する粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むことよりなる。前記粒状の多孔質セラミックス焼結体は、５０質量％以上が粒子径８ｍｍ以下であることが好ましい。複数の敷石１０と、該敷石１０同士の目地に前記のエポキシ樹脂組成物を充填することよりなる。前記敷石１０は、多孔質セラミックス基盤であることが好ましい。【選択図】図１
2012092543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂と、保水性を有する粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むことを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
前記粒状の多孔質セラミックス焼結体は、５０質量％以上が粒子径８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
複数の敷石と、該敷石同士の目地に請求項１又は２に記載のエポキシ樹脂組成物を充填したことを特徴とする舗装構造。
【請求項４】
前記敷石は、多孔質セラミックス基盤であることを特徴とする、請求項３に記載の舗装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた舗装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの建築物や土木構造物において、部材間の隙間や継ぎ目（目地）に、砂やモルタル等の目地材が充填されている。砂のみが充填された目地は、透水性が良好である一方、雨水等により砂が流失してしまう。このため、目地材の流失の防止が求められる環境では、砂と、セメント又は樹脂等とを配合したモルタルが用いられる。
【０００３】
近年、局地的な洪水、地下水の減少に伴う大都市の砂漠化、ヒートアイランド現象による気温の上昇等が問題とされている。これらの現象は、道路や建築物がアスファルト又はコンクリート等で舗装されているために、雨水が地中に浸透しないこと、地中の水分が蒸散しにくいことに起因すると考えられている。
【０００４】
こうした問題に対し、建築物や舗装道路等の土木建造物に透水性のあるモルタルを用いた地下水対策、屋上材や外壁材等の建築材、舗装道路等の土木建造物に保水性のあるセメントやバインダー樹脂を用い、建築材や土木建造物で保持した水の蒸散による冷却効果を利用したヒートアイランド対策が行われている。
例えば、エポキシ樹脂を用いた透水性舗装用バインダー樹脂（例えば、特許文献１）、細骨材とセメントとカルボキシメチルセルロースを含む透水・保水性コンクリート又はモルタル（例えば、特許文献２）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２５６４６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２の技術は、地下水の減少防止やヒートアイランド対策に有効なものの、いわゆるゲリラ豪雨等、短時間で多量の雨が降る集中豪雨や、猛暑への対応が満足できるものではない。
例えば、特許文献１の技術を適用した道路は、短時間で多量に降った雨水を吸収するための十分な透水性を有していない。このため、雨水の多くは、道路上を流れて下水道に流入する。多量の雨水が下水道に短時間で流入すると、局地的な洪水が発生するおそれがある。
また、特許文献２の技術を適用した道路において、透水性の向上が図られたものは、多量の雨水を速やかに地中に浸透できるものの、多量の雨水を保持できない。このため、猛暑が続く環境では、ヒートアイランド対策を持続できない。一方、保水性の向上が図られたものは、多量の雨水を保持できるものの、短時間で多量に降った雨水を地中に浸透できない。このため、雨水の多くは、道路上を流れて下水道に流入する。
即ち、特許文献１〜２の技術は、高い透水性と高い保水性とを両立することができない。ヒートアイランド現象、砂漠化、局地的な洪水の全てを十分に防止できない。
【０００７】
そこで、本発明は、ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水を防止できるエポキシ樹脂組成物及びこれを用いた舗装構造を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、保水性を有する粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むことを特徴とする。
前記粒状の多孔質セラミックス焼結体は、５０質量％以上が粒子径８ｍｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の舗装構造は、複数の敷石と、該敷石同士の目地に本発明の前記エポキシ樹脂組成物を充填したことを特徴とする。
前記敷石は、多孔質セラミックス基盤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、エポキシ樹脂と、保水性を有する粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むため、ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水を防止できる。
本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、粒状の多孔質セラミックス焼結体は、５０質量％以上が粒子径８ｍｍ以下であるため、降雨時に、より速やかに雨水を地中に浸透できる。
【００１１】
本発明の舗装構造によれば、敷石同士の目地に、本発明の前記エポキシ樹脂組成物を充填するため、ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水を防止できる。
本発明の舗装構造によれば、敷石が多孔質セラミックス基盤であるため、ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水をより効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る舗装構造の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る舗装構造の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る舗装構造の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る舗装構造の断面図である。
【図５】実施例の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（舗装構造）
本発明の一実施形態に係る舗装構造について、以下に図面を用いて説明する。
図１〜２に示す舗装構造１は、敷石１０を複数備え、敷石１０同士の目地にエポキシ樹脂組成物２０が充填されたものである。本実施形態において、舗装構造１は、地表に敷設され、駐車場、舗装道路等に用いられるものであり、図１〜２中、符号２は、鉛直方向上方の面（露出面）を示し、符号３は、鉛直方向下方の面（埋設面）を示す。
【００１４】
舗装構造１は、複数の敷石１０が、鉛直方向で重なることなく、水平方向に並設され、平面視において格子状の目地が形成されたものである。舗装構造１は、露出面２が地上に露出し、埋設面３が大地の表面（地面）に接するように敷設されている。
【００１５】
＜エポキシ樹脂組成物＞
エポキシ樹脂組成物２０は、エポキシ樹脂と、粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むものである。エポキシ樹脂組成物２０は、粒状の多孔質セラミックス焼結体を含むことで、透水性と保水性とを有することができる。
【００１６】
本稿において「透水性を有する」とは、対象となる部材（例えば、エポキシ樹脂組成物２０）を飽和含水状態とし、飽和含水状態の部材の一方の面から添加された水を他方の面から排出できることをいう。飽和含水状態とは、対象となる部材を水に６０分間浸漬し、水中から引き上げた状態をいう。
エポキシ樹脂組成物２０の透水性の程度は、透水速度で表される。エポキシ樹脂組成物２０の透水速度は、速すぎると保水性が不十分になるおそれがある。このため、エポキシ樹脂組成物２０の透水速度は、例えば、７ｍｍ／ｓｅｃ．以上が好ましく、２０ｍｍ／ｓｅｃ．以上がより好ましく、３０ｍｍ／ｓｅｃ．以上がさらに好ましい。
【００１７】
本稿において、「保水性を有する」ものとは、飽和含水量が５質量％以上のものをいう。保水性の程度は、飽和含水率で表される。エポキシ樹脂組成物２０の飽和含水率は、低すぎると冷却効果が低下するおそれがあり、高すぎると透水性が不十分になるおそれがある。このため、エポキシ樹脂組成物２０の飽和含水率は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５〜８０質量％がさらに好ましく、３０〜７０質量％が特に好ましい。
【００１８】
≪エポキシ樹脂≫
エポキシ樹脂は、１分子に２個以上のエポキシ基をもち、硬化剤の存在下で三次元硬化ができる合成樹脂である。
本発明のエポキシ樹脂は、公知のエポキシ樹脂を用いることができ、例えば、ビスフェノールＡ型、ノボラック型、過酢酸系等、及びこれらのエポキシ樹脂と他の化合物との反応物が挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば、特許文献１に記載された透水性舗装用バインダー等が挙げられる。
エポキシ樹脂は、市販のものを用いることができ、例えば、アデカレジンシリーズ（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、ＢＯＴＡＺＩＴ  ＧＡＲＤＥＮ  ＫＶ（商品名、ＢＯＴＡＭＥＮＴ  ＳＹＳＴＥＭＢＡＵＳＴＯＦＦＥ  ＧＭＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧ製）等が挙げられる。
なお、水分散されて市販されている水分散タイプのエポキシ樹脂やエマルジョン化されたエポキシ樹脂も用いることはできるが、エポキシ樹脂組成物２０の透水性の観点から水分散やエマルジョン化されていないものが好ましい。
【００１９】
エポキシ樹脂組成物２０中のエポキシ樹脂の含有量は、その種類や用途等を勘案して決定でき、例えば、０．５〜５０質量％が好ましく、１〜３０質量％がより好ましい。上記下限値未満であると、エポキシ樹脂組成物２０の強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、エポキシ樹脂組成物２０の透水性や保水性が不十分になるおそれがある。
【００２０】
硬化剤は、施工場所の気温等を勘案して決定でき、加熱しなくとも常温（５〜４０℃）でエポキシ樹脂を硬化するものが好ましい。このような硬化剤を選択することで、特殊な環境でなければ、エポキシ樹脂は、硬化を開始した後、自らの発熱で硬化を促進する。
硬化剤としては、例えば、脂肪族アミン等のアミン系硬化剤及びそのアダクト、酸無水物系硬化剤、イミダゾール系硬化剤等、公知の硬化剤を用いることができる。
エポキシ樹脂組成物２０中の硬化剤の含有量は、エポキシ樹脂の種類等に応じて適宜決定できる。
【００２１】
≪粒状の多孔質セラミックス焼結体≫
粒状の多孔質セラミックス焼結体は、骨材として配合されるものである。粒状の多孔質セラミックス焼結体は、保水性を有するものであれば、特に限定されず、板状の多孔質セラミックス焼結体（以下、多孔質セラミックス基盤ということがある）を粉砕したものであってもよいし、原料の混合物を粒状、柱状に成形し、これを焼結し、必要に応じて粉砕したものであってもよい。
「粒状の多孔質セラミックス焼結体」とは、粒子径が２ｃｍ未満の多孔質セラミックス焼結体をいう。即ち、目開き２ｃｍ未満の篩を通過できる大きさを「粒状」という。
粒状の多孔質セラミックス焼結体の粒子径は、用途に応じて決定でき、例えば、１５ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、０．５〜８ｍｍがさらに好ましく、１〜６ｍｍが特に好ましい。上記上限値超であると、エポキシ樹脂組成物２０の強度が低下するおそれがあり、上記下限値未満であるとエポキシ樹脂組成物２０の透水速度が不十分になるおそれがある。
なお、粒状の多孔質セラミックス焼結体は、全ての粒子径が上記上限値以下である必要はなく、粒状の多孔質セラミックス焼結体中、上記上限値以下の粒子が５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。
【００２２】
多孔質セラミックス焼結体は、例えば、珪藻土と、珪藻土を除く粘土（以下、粘土類ということがある）との混合物を焼成したもの、珪藻土と粘土類とスラグ又は有機汚泥との混合物を焼成したもの、珪藻土と粘土類とスラグと有機汚泥との混合物を焼成したものが挙げられる。このような多孔質セラミックス焼結体は、マイクロメートルオーダーの気孔及び／又はミリメートルオーダーの気孔が互いに連通して連通孔を形成するため、透水性及び保水性を有する。
マイクロメートルオーダーの気孔とは、孔径１〜１０００μｍのものを意味し、孔径は、多孔質セラミックス焼結体をその厚さ方向に沿ってカットし、電子顕微鏡を用いて測定される値である。ミリメートルオーダーの気孔とは、孔径１ｍｍ超３００ｍｍ以下のものを意味し、孔径は、多孔質セラミックス焼結体をその厚さ方向に沿ってカットし、スケールを用いて測定される値である。気孔の孔径は、原料の種類や、焼成条件を組み合わせることにより調節できる。
【００２３】
粒状の多孔質セラミックス焼結体は、透水速度が速すぎると、エポキシ樹脂組成物２０の保水性が不十分となり、透水速度が遅すぎると、エポキシ樹脂組成物２０の透水性が損なわれるおそれがある。このため、粒状の多孔質セラミックス焼結体の透水速度は、例えば、透水速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ．以上が好ましく、１ｍｍ／ｓｅｃ．以上がより好ましい。上記下限値以上であれば、降雨時に多量の雨水を速やかに地中に浸透できる。
【００２４】
粒状の多孔質セラミックス焼結体は保水性を有するものであり、その飽和含水率が低すぎると十分な冷却効果が得られず、高すぎると透水性が不十分になるおそれがある。このため、多孔質セラミックス焼結体の飽和含水率は、５質量％以上であり、１０質量％以上が好ましく、１５〜８０質量％がより好ましく、３０〜８０質量％がさらに好ましく、４０〜７０質量％が特に好ましい。
【００２５】
このような多孔質セラミックス焼結体としては、特開２００５−２３９４６７号公報に記載のセラミックス焼結体、国際公開第１０／１０６７２４号パンフレットに記載の多孔質セラミックス焼結体等が挙げられる。また、市販品としては、多孔質セラミックス基盤であるグリーンビズ（登録商標、小松精練株式会社製）等が挙げられる。
【００２６】
エポキシ樹脂組成物２０中の粒状の多孔質セラミックス焼結体の含有量は、用途等を勘案して決定でき、例えば、エポキシ樹脂及び硬化剤の合計１００ｇに対し、１００〜１０００００ｃｍ３が好ましく、５００〜５００００ｃｍ３がより好ましい。上記下限値未満であると、エポキシ樹脂組成物２０の保水性又は透水性が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、エポキシ樹脂組成物２０の強度が不十分になるおそれがある。
【００２７】
≪任意成分≫
エポキシ樹脂組成物２０には、エポキシ樹脂、粒状の多孔質セラミックス焼結体、硬化剤以外に、粒状の多孔質セラミックス焼結体を除く骨材（任意骨材）、顔料、強度向上や柔軟性向上等を目的とする各種添加剤等が含まれていてもよい。
【００２８】
エポキシ樹脂組成物２０には、任意骨材が含まれることが好ましい。粒状の多孔質セラミックス焼結体と、任意骨材とを併用することで、エポキシ樹脂組成物２０の強度を向上できる。
任意骨材としては、細骨材（目開き１０ｍｍの篩を全て通過し、目開き５ｍｍの篩を通過したものが８５質量％以上含まれる骨材）、粗骨材（目開き５ｍｍの篩に８５質量％以上留まるもの）いずれでも用いることができる。小さな隙間を埋めるときの施工性の観点からは、細骨材が好ましい。
また、透水性の観点からは、粒子径が１ｍｍ〜１０ｍｍ程度のものを用いるとよい。
なお、粒子径は篩を用い整粒すればよい。
また、意匠性の観点からは、御影石や大理石等の粉砕物や、庭園の化粧用砂利、観賞魚用砂利等を任意骨材としてもよい。
【００２９】
任意骨材としては、例えば、川砂、川砂利、山砂、山砂利、海砂、海砂利、軽石や火山噴火物等の天然骨材、高炉スラグ骨材、人工軽量骨材等の人工骨材又は再生骨材等が挙げられる。これらの任意骨材は、岩石等の起源原料を粉砕したものであってもよいし、天然物を篩分けして、粒子径を揃えた市販品でもよい。
なお、粘土を含むものは透水性が低下するため、洗浄し、粘土を洗い流したものを用いるとよい。このような任意骨材としては、田土の粘土質を除去し、砂粒を分離精製した硬質の天然砂である田砂（登録商標、エイエフジャパン企画製）が挙げられる。
【００３０】
エポキシ樹脂組成物２０中の任意骨材の含有量は、粒状の多孔質セラミックス焼結体の含有量を勘案して決定でき、例えば、エポキシ樹脂１００ｇに対し、粒状の多孔質セラミックス焼結体と任意骨材（以下、総じて骨材という）との合計が、１００〜１０００００ｃｍ３が好ましく、５００〜５００００ｃｍ３がより好ましい。上記下限値未満であると、エポキシ樹脂組成物２０の保水性又は透水性が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、エポキシ樹脂組成物２０の強度が不十分になるおそれがある。
また、［粒状の多孔質セラミックス焼結体］／［任意骨材］との配合比は、１０／１〜１／１０（質量比）が好ましい。
【００３１】
＜敷石＞
本実施形態の敷石１０は、平面視矩形の板状物である。敷石１０の大きさは、用途に応じて決定でき、例えば、長さ５〜１００ｃｍ×幅５〜１００ｃｍ×厚さ１〜１０ｃｍとされる。
【００３２】
敷石１０は、特に限定されず、例えば、多孔質セラミックス基盤、タイル、瓦、大理石や御影石等の天然石、コンクリート板等が挙げられ、中でも、多孔質セラミックス基盤が好ましい。多孔質セラミックス基盤を用いることで、多孔質に由来する吸音性、断熱性、保水性、透水性、不燃性等の諸特性を舗装構造１に付与できる。
多孔質セラミックス基盤の気孔は、それぞれ独立したものであってもよいし、相互に連通した連通孔であってもよい。中でも、連通孔を有することが好ましく、マイクロメートルオーダーの気孔とミリメートルオーダーの気孔が相互に連通した連通孔を有するものがより好ましい。連通孔が形成された多孔質セラミックス基盤は、降雨時に、雨水を速やかに地中に浸透できると共に、雨水や地中の水分を吸水しかつ保水できる。そして、多孔質セラミックス基盤に保持されている水が蒸散することで、敷設場所を冷却できる。加えて、連通孔を有する多孔質セラミックス基盤は、保水量が減少すると、地中に保持されている水を吸水し、吸水した水を露出面から蒸散することで、長期にわたって冷却効果を発揮できる。このため、ヒートアイランド現象を有効に抑制できる。
【００３３】
敷石１０として用いる多孔質セラミックス基盤の透水速度は、特に限定されないが、透水速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ．以上が好ましく、１ｍｍ／ｓｅｃ．以上がより好ましい。上記下限値以上であれば、降雨時に多量の雨水を速やかに地中に浸透できる。透水速度の上限は、特に限定されないが、１００ｍｍ／ｓｅｃ．以下が好ましい。上記上限値超であると、多孔質セラミックス基盤の保水性が不十分になるおそれがある。
敷石１０として用いる多孔質セラミックス基盤の飽和含水率は、２０質量％以上が好ましく、３０〜８０質量％が好ましく、４０〜７０質量％がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、冷却効果の向上が図れ、上記上限値以下であれば、舗装構造１としての十分な強度を維持できる。
【００３４】
（施工方法）
次に舗装構造の施工方法の一実施形態につき、図１〜２を参照して説明する。舗装構造１の施工方法は、複数の敷石１０を任意の位置に配置する配置工程と、配置した敷石１０同士の目地に、エポキシ樹脂組成物２０を充填する充填工程とを有するものである。
【００３５】
＜配置工程＞
本実施形態の配置工程は、舗装構造１を敷設する道路の面積に応じて、敷石１０の一方の面が露出するように、任意の位置に配置する工程である。
【００３６】
敷石１０同士の間隔、即ち目地の幅は、意匠性や、舗装構造１に求められる強度等を勘案して決定でき、例えば、５ｍｍ〜１０ｃｍが好ましく、５ｍｍ〜８ｃｍがより好ましい。上記下限値未満であると、舗装構造１の透水性が不十分になるおそれがある。上記上限値超であると、舗装構造１の強度が不十分になる場合がある。
【００３７】
＜充填工程＞
充填工程は、任意の位置に配置した敷石１０同士の目地に、エポキシ樹脂組成物２０を設ける工程である。以下、エポキシ樹脂組成物２０の原料として、エポキシ樹脂、粒状の多孔質セラミックス焼結体及び任意骨材を含む配合物を用いた場合を例にして、充填工程の一実施形態を説明する。
本実施形態の充填工程は、配合操作と、除去操作と、充填操作と、硬化操作とを有する工程である。
【００３８】
≪配合操作≫
配合操作は、エポキシ樹脂と、硬化剤と、粒状の多孔質セラミックス焼結体と、任意骨材と、水と、必要に応じて添加剤とを含む目地原料を配合して、配合物を得る操作である。
目地原料の配合方法は、エポキシ樹脂と、硬化剤と、粒状の多孔質セラミックス焼結体と、任意骨材と、水とを攪拌できるものであればよい。
【００３９】
エポキシ樹脂と、硬化剤と、粒状の多孔質セラミックス焼結体と、任意骨材と、水との配合比は、エポキシ樹脂の種類等を勘案して決定でき、水／目地原料で表される質量比は、１／１１超が好ましく、２／１２超がより好ましい（以下、水／目地原料で表される質量比を加水率という）。上記下限値未満であると、エポキシ樹脂組成物２０の透水性が不十分になるおそれがある。また、本操作における水の配合量の上限値は、エポキシ樹脂の種類等を勘案して決定でき、例えば、加水率は、２／１以下が好ましい。上記上限値超であると、エポキシ樹脂組成物２０の強度が低下したり、後述する除去操作における上澄み液の分離等が煩雑となる。
【００４０】
≪除去操作≫
本実施形態の除去操作は、配合操作で得られた配合物から上澄み液を除去する操作である。この上澄み液には、エポキシ樹脂の一部、微細な粒状の多孔質セラミックス焼結体や任意骨材が含まれる場合がある。上澄み液の除去方法は、特に限定されず、例えば、配合物を静置して、分離した上澄み液を流し去る方法（デカンテーション）等が挙げられる。
配合物から上澄み液を除去することで、エポキシ樹脂の硬化時間を短縮できる。
エポキシ樹脂と粒状の多孔質セラミックス焼結体と任意骨材の配合物に水を配合したり、その上澄み液を分離すると、エポキシ樹脂組成物の強度が低下する懸念があった。
しかしながら、上澄み液を除去した配合物を硬化したエポキシ樹脂組成物は、十分な強度を有する。これは、エポキシ樹脂、粒状の多孔質セラミックス焼結体、任意骨材及び水を配合した際、エポキシ樹脂が、粒状の多孔質セラミックス焼結体又は任意骨材に選択的に吸着し、過剰水が分離したためと推測される。
なお、予め水分散された水分散エポキシ樹脂、エマルジョン化されたエポキシ樹脂又はこれに水を加えたものを用いると、水とエポキシ樹脂がほぼ均一に混ざり合っており、上澄み液の分離が困難となる。その結果、常温ではエポキシ樹脂の硬化に長時間を要し、作業性が低下する。このため、エポキシ樹脂としては、エマルジョン化されていないものが好ましい。
【００４１】
≪充填操作≫
本実施形態の充填操作は、除去操作で上澄み液を除去した配合物を敷石１０同士の目地に充填する操作である。配合物の充填は、従来公知の方法により行うことができる。
【００４２】
≪硬化操作≫
本実施形態の硬化操作は、目地に充填された配合物を硬化し、エポキシ樹脂組成物２０とする工程である。配合物の硬化方法は、エポキシ樹脂や硬化剤の種類に応じて決定でき、例えば、硬化剤が常温でエポキシ樹脂を硬化できるものである場合、舗装構造１を敷設する環境温度下で８時間〜７日間静置する方法が挙げられる。
【００４３】
上述したように、本実施形態のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と保水性を有する粒状の多孔質セラミックス焼結体とを含むため、透水性と保水性とを兼ね備えている。このため、エポキシ樹脂組成物を目地材とした上述の実施形態の舗装構造は、例えば、降雨時に、雨水が優先的に目地を透過して地中に浸透でき、砂漠化、局地的な洪水を抑制し、舗装構造上での水溜りの発生を防止できる。
加えて、エポキシ樹脂組成物中の粒状の多孔質セラミックス焼結体が保水性を有するため、雨水を保水し、保水した雨水を蒸散することで敷設場所を冷却できる。
さらに、粒状の多孔質セラミックス焼結体は、保水量が減少すると、地中に保持されている水を吸水し、吸水した水を露出面から蒸散するため、長期にわたって冷却効果を発揮できる。このため、ヒートアイランド現象を有効に抑制できる。
【００４４】
（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、舗装構造を道路又は駐車場の舗装面に用いているが、本発明はこれに限定されず、例えば、舗装構造と同様の構造を建築物の外壁材、屋上材等の建築材としてもよいし、外塀、階段、アプローチ等の外構等としてもよい。
【００４５】
上述の実施形態では、エポキシ樹脂組成物を敷石の目地に充填する目地材として用いているが、本発明はこれに限定されず、例えば、サイディング等の外壁部材の目地に充填する目地材として用いてもよい。あるいは、従来のコンクリートやアスファルトに換えて、エポキシ樹脂のみで、外壁材、屋上材等の建築材、道路や駐車場等の舗装材等としてもよい。
【００４６】
上述の実施形態では、舗装構造の目地が格子状に形成されているが、本発明はこれに限定されず、目地の形状は、意匠性、敷石の形状等に応じて決定できる。
【００４７】
上述の実施形態では、敷石がその長さ又は幅方向に並んで配置されている、即ち、敷石が、その厚さ方向に積層されていない１層構造とされている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、敷石がその厚さ方向に積層された複数層構造とされていてもよい。
複数層構造の舗装構造としては、例えば、図３に示す舗装構造１００のように、埋設面３から露出面２に向け、敷石１０を積層し、敷石１０の目地にエポキシ樹脂組成物２０を充填したものであってもよい。舗装構造１００には、敷石１０として多孔質セラミックス基盤が用いられている。
このように、多孔質セラミックス基盤が積層された構造とすることで、降雨時に、雨水が多孔質セラミックス基盤で吸収されると共に、さらに速い速度でエポキシ樹脂組成物を透過する。加えて、エポキシ樹脂組成物と多孔質セラミックス基盤との接触面積が大きくなるため、エポキシ樹脂組成物を透過する雨水が多孔質セラミックス基盤へ速やかに移行する。このため、雨量が少ない場合でも、多孔質セラミックス基盤の保水量を増大できる。
【００４８】
あるいは、図４に示す舗装構造２００のように、埋設面３から露出面２に向け、水平方向にずらして敷石１０を積層し、敷石１０の目地にエポキシ樹脂組成物２０を充填したものであってもよい。
このように多孔質セラミックス基盤を水平方向にずらして積層することで、露出面を形成する任意の多孔質セラミックス基盤とこれと隣接する他の多孔質セラミックス基盤との目地から吸収された雨水と、この雨水が地面に到達するまでに接触する多孔質セラミックス基盤との接触面積が増加する。即ち、複数層の多孔質セラミック基盤の表面に、雨水が鉛直方向で接触することにより、より速やかに、かつより多量の雨水が多孔質セラミックス基盤に吸水される。このため、舗装道路での水溜りの発生をより抑制し、かつ冷却効果の向上が図れる。
【００４９】
上述の実施形態では、敷石を配置（配置工程）した後に、エポキシ樹脂組成物を目地に充填（充填工程）して、舗装構造を施工している。
しかしながら、本発明の舗装構造の施工方法は、これに限定されず、配合物を配合しつつ、敷石を配置し、目地に配合物を充填してもよい。あるいは、１個の敷石を配置し、その側面に配合物を塗布し、この塗布した配合物に他の敷石を接触させて配置してもよい。
即ち、配置工程と充填工程とを並行して行ってもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
【００５１】
（使用原料）
実施例に用いた原料は、以下の通りである。
＜多孔質セラミックス基盤＞
多孔質セラミックス基盤：下記製造例１で得られた多孔質セラミックス基盤
＜粒状の多孔質セラミックス焼結体＞
粒状の多孔質セラミックス焼結体Ａ（粒子径８ｍｍ以下）：製造例１で得られた多孔質セラミックス基盤を粉砕したもの。目開き８ｍｍの篩を通過し目開き２ｍｍの篩を通過しないもの４質量部と、目開き２ｍｍの篩を通過したもの２質量部との混合物。飽和含水率；２２質量％。
粒状の多孔質セラミックス焼結体Ｂ：製造例１で得られた多孔質セラミックス基盤を粉砕し、目開き１５ｍｍの篩を通過し８ｍｍの篩を通過しないもの。飽和含水率；３２質量％。
【００５２】
≪粒状の多孔質セラミックス焼結体の飽和含水率≫
粒状の多孔質セラミックス焼結体を水に６０分間浸漬し、水中から取り出し、表面の水滴を除去する程度に布に接触させた後、直ちに質量を測定（飽和含水状態質量）し、下記（１）式により飽和含水率を求めた。粒状の多孔質セラミックス焼結体Ａについては、任意の粒子２５個（＝試料数（Ｎ））の飽和含水率の平均値を飽和含水率とした。また、粒状の多孔質セラミックス焼結体Ｂについては、任意の粒子１０個（＝試料数（Ｎ））の飽和含水率の平均値を飽和含水率とした。
【００５３】
飽和含水率（質量％）＝［（飽和含水状態質量−絶乾状態質量）／絶乾状態質量]×１００・・・（１）
＜任意骨材＞
砂：田砂（登録商標、粒子径１ｍｍ以下、エイエフジャパン企画製）
小石：南国の砂（商品名、粒子径３〜５ｍｍ、手取フィッシュランドにて販売）
エポキシ樹脂：アデカレンジＥＰ−４１００（商品名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
硬化剤：アデカハードナーＥＨ−２４０（商品名、変性脂肪族ポリアミン、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
セメント：インスタントセメント（商品名、株式会社住若製）
【００５４】
（製造例１）多孔質セラミックス基盤の製造
＜使用原料＞
多孔質セラミックス基盤の製造に用いた原料は、以下の通りである。
≪有機汚泥≫
有機汚泥には、染色工場（小松精練株式会社、美川工場）の活性汚泥法による排水処理設備から凝集・脱水工程を経て排出された活性汚泥を用いた。この活性汚泥の有機物含有量（対固形分）は８３質量％であった。
≪粘土類≫
粘土類には、蛙目粘土（岐阜県産又は愛知県産）を用いた。
≪珪藻土≫
珪藻土には、能登地区産の耐火煉瓦の原料で、含水率が５質量％の粉末状の珪藻土を用いた。
≪スラグ≫
スラグには、鋳鉄スラグを用いた。この鋳鉄スラグは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏを主成分とするダクタイル鋳鉄スラグである。
【００５５】
＜製造方法＞
有機汚泥１０質量部と珪藻土５質量部とをミックスマラー（東新工業株式会社製）で混合し一次混合物を得（第一の混合操作）、一次混合物に粘土類３０質量部とスラグ５５質量部とを添加し、さらに混合し、可塑状態の混合物を得た（第二の混合操作）（以上、混合工程）。得られた混合物を真空土練成形機（高浜工業株式会社製）で成形し、幅６０ｃｍ、厚み２ｃｍの帯状の一次成形体を得た。この一次成形体を任意のピッチと幅で切断し、厚み２ｃｍの略正方形の平板状の成形体を得た（成形工程）。
得られた成形体を熱風乾燥機で乾燥（１８０℃、０．５時間）し、含水率１質量％以下とした後、連続式焼結炉を用いて、下記の焼成条件にて焼成した。焼成後、多孔質セラミックス基盤の４つの側面に沿って、側端を切除し、長さ２５ｃｍ×幅２５ｃｍ×厚み４ｃｍ（Ａサイズ）の多孔質セラミックス基盤を得た（焼成工程）。
得られた多孔質セラミックス基盤は、飽和含水率：５０質量％、透水速度：３ｍｍ／ｓｅｃ．であった。
連続式焼結炉としては、ローラーハースキルン（焼結炉の有効長：全長１５ｍ、焼結炉を焼結炉入口から各１．５ｍのゾーン１〜１０に分割）を用いた。
【００５６】
≪焼成条件≫
到達温度：１０５０℃
焼成時間：６５分間
温度勾配：
ゾーン１；０．５７℃／ｓｅｃ．
ゾーン２；０．１６℃／ｓｅｃ．
ゾーン３；０．３３℃／ｓｅｃ．
ゾーン４；０．５２℃／ｓｅｃ．
ゾーン５；０．８６℃／ｓｅｃ．
ゾーン６；０．００５℃／ｓｅｃ．
ゾーン７；−０．３４℃／ｓｅｃ．
ゾーン８；−０．７２℃／ｓｅｃ．
ゾーン９；−０．３５℃／ｓｅｃ．
ゾーン１０；−０．２６℃／ｓｅｃ．
【００５７】
＜多孔質セラミックス基盤の飽和含水率＞
多孔質セラミックス基盤を長さ１０ｃｍ×幅１０ｃｍ×厚さ４ｃｍにカットして試料とした以外は、「粒状の多孔質セラミックス焼結体の飽和含水率」と同様にして、多孔質セラミックス基盤の飽和含水率を測定した。なお、試料数（Ｎ）を１０とし、その平均値を求めた。
【００５８】
＜多孔質セラミックス基盤の透水速度＞
多孔質セラミックス基盤の透水速度は、土壌環境分析法（日本土壌肥料学会監修、博友社、第４刷、２００８年１１月１０日、６８頁）に記載の変水位法の測定装置（石川県農業総合研究センター所有の変水位透水性測定器（大起理科工業株式会社製））を用いて測定した。
多孔質セラミックス基盤を直径４３ｍｍ、高さ４０ｍｍの円柱状（高さ方向に直交する断面の面積：１４５１ｍｍ２）にくり抜いて試料とし、この試料を水中に６０分間浸漬して飽和含水状態とした。飽和含水状態の試料の側面を防水フィルムで覆い、変水位法の測定装置に取り付けた。なお、変水位目盛管の開口面積は５６．７ｍｍ２（口径８．５ｍｍ）であった。
変水位目盛管内の水面が、試料の天面上１２．５ｃｍの位置（ｈ１）から１０ｃｍ下がるまでの時間（下降時間ｔ）を測定し、下記（２）式により、透水速度を求めた。
透水速度の測定をＮ＝１０について行い、その平均値を求めた。
【００５９】
透水速度（ｍｍ／ｓｅｃ．）＝１００（ｍｍ）÷下降時間ｔ（ｓｅｃ．）・・・（２）
【００６０】
（実施例１）
表１の配合物の組成に従い、２質量部の粒状の多孔質セラミックス焼結体Ａと、１質量部の田砂とを混合してもの２００ｃｍ３と、エポキシ樹脂１４ｇと、硬化剤６ｇと、水１００ｇとを混合して配合物とした（配合操作）。
次に、配合操作で得られた配合物の上澄み液をデカンテーションにより分離し、除去した（除去操作）。
【００６１】
４枚の多孔質セラミックス基盤（Ａサイズ）を水平方向に２×２列で地面に並べ、多孔質セラミックス基盤の目地に上澄み液を除去した配合物を充填した（充填操作）。目地の幅は１ｃｍであった。配合物を充填後、常温で２４時間放置して配合物を硬化し、エポキシ樹脂組成物を目地材とする舗装構造（長さ５１ｃｍ×幅５１ｃｍ×厚さ４ｃｍ）を得た。得られた舗装構造は、多孔質セラミックス基盤同士が十分な強度で接続されていた。従って、施工性を「○」と評価した。
目地材について、飽和含水率、透水速度の測定と、磨耗強度、施工性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００６２】
＜目地材の透水速度＞
目地材を直径４３ｍｍ、高さ４０ｍｍの円柱状に成形して試料とした以外は、「多孔質セラミックス基盤の透水速度」と同様にして、透水速度を測定した。透水速度の測定をＮ＝１０について行い、その平均値を求めた。
【００６３】
＜目地材の飽和含水率＞
目地材を直径１１．５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍの円盤状に成形して試料とした以外は、「粒状の多孔質セラミックス焼結体の飽和含水率」と同様にして、目地材の飽和含水率を測定した。なお、試料数（Ｎ）を１０とし、その平均値を求めた。
【００６４】
＜磨耗強度＞
目地材を直径１１．５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍの円盤状に成形して試料とした。この試料について、ＪＩＳ  Ａ１４５３に準じて磨耗試験を行い、試料が１００回転する毎に、試料の質量ｗ２を測定した。磨耗試験は、試料が５００回転するまで行った。
試験開始前の試料の質量ｗ１と、質量ｗ２とから、下記（３）式により質量減少率を求めた。なお、磨耗試験の条件は、加重：５３０ｇ、研磨紙：ＣＡＬＩＢＲＡＴＩＯＮ  ＯＦ  ＡＢＲＡＳＩＶＥ  ＰＡＰＥＲ  Ｓ４２  Ｓｔａｎｄｐａｐｅｒ  Ｓｔｒｉｐｓ（テーバー社製）であった。また、磨耗試験において、試料が１００回転する毎に研磨紙を新しいものに交換した。
【００６５】
質量減少率（質量％）＝（ｗ１−ｗ２）÷ｗ１  ・・・（３）
【００６６】
求めた質量減少率を下記評価基準に分類し、磨耗強度を評価した。
≪評価基準≫
◎：５００回転後の質量減少率が１質量％以下である
○：５００回転後の質量減少率が１質量％超５質量％以下である
△：５００回転後の質量減少率が５質量％超である
×：５００回転以内に破砕した
【００６７】
【表１】
2012092543.tif 000003
【００６８】
（実施例２〜３、比較例２〜３）
表１の配合物の組成に従い、各原料を配合し配合物を調製した以外は、実施例１と同様にして、エポキシ樹脂組成物を目地材とする舗装構造を得た。各例のエポキシ樹脂組成物について、飽和含水率、透水速度の測定と、磨耗強度、施工性の評価を行い、その結果を表１に示す。
また、各例の舗装構造は、いずれも施工性が良好（「○」）であった。
【００６９】
（比較例１）
エポキシ樹脂組成物に換えて、インスタントセメント１０００ｇと水２００ｇとを混合したものを配合物とした以外は、実施例１と同様にして、セメントを目地材とする舗装構造を得た。目地材について、飽和含水率、透水速度の測定と、磨耗強度、施工性の評価を行い、その結果を表１に示す。
なお、得られた舗装構造は、施工性が良好（「○」）であった。
【００７０】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜３は、いずれも透水速度が１００ｍｍ／ｓｅｃ．超であり、飽和含水率が２０質量％以上であった。
一方、目地材にコンクリートを用いた比較例１は、透水速度が０．０６ｍｍ／ｓｅｃ．以下であり、飽和含水率が１１質量％であった。また、骨材に粒状の多孔質セラミックス焼結体を配合しなかった比較例２〜３は、いずれも透水速度が１００ｍｍ／ｓｅｃ．以上であったが、飽和含水率が１５質量％未満であった。
これらの結果から、本発明を適用したエポキシ樹脂組成物は、高い透水性と高い保水性とを兼ね備え、ヒートアイランド現象、砂漠化及び局地的な洪水を防止できることが判った。
【００７１】
図５は、磨耗試験での質量減少率の推移を表わすグラフであり、縦軸に質量減少率を示し、横軸に回転子の回転数を示している。
表１、図５に示すように、骨材に、粒状の多孔質セラミックス焼結体と田砂とを併用した実施例１は、粒状の多孔質セラミックス焼結体のみを骨材とした実施例２、３に比べ、磨耗強度が飛躍的に上昇していた。加えて、実施例１は、実施例２、３に比べ、透水性が劣るものではなかった。
この結果から、骨材として、粒状の多孔質セラミックス焼結体と任意骨材とを併用することで、透水性及び保水性を損なうことなく、エポキシ樹脂組成物の強度を向上できることが判った。
なお、実施例２、３の目地材は、回転子の回転数が１００回転を超えた時点で破砕された。
【００７２】
（実施例６）
図３に示す舗装構造１００と同様の多孔質セラミックス焼結体を得た。１層当たり、４個の多孔質セラミックス基盤を水平方向に並べて配置し、鉛直方向に３層積層した。水平方向に隣接する多孔質セラミックス基盤同士の目地を１ｃｍ幅とし、鉛直方向に隣接する多孔質セラミックス基盤同士の目地を１ｃｍ厚とした。
本実施例の舗装構造は、施工性が良好（「○」）であった。
【００７３】
（実施例７）
図４に示す舗装構造２００と同様の多孔質セラミックス焼結体を得た。１層当たり、４個の多孔質セラミックス基盤を水平方向に並べて配置し、鉛直方向に３層積層した。この多孔質セラミックス構造体は、鉛直方向に隣接する多孔質セラミックス基盤同士を互いに水平方向にずらして配置したものである。水平方向に隣接する多孔質セラミックス基盤同士の目地を１ｃｍ幅とし、鉛直方向に隣接する多孔質セラミックス基盤同士の目地を１ｃｍ厚とした。
本実施例の舗装構造は、施工性が良好（「○」）であった。
【符号の説明】
【００７４】
１、１００、２００    舗装構造
１０    敷石
２０    エポキシ樹脂組成物
【図１】
2012092543.tif 000004
【図２】
2012092543.tif 000005
【図３】
2012092543.tif 000006
【図４】
2012092543.tif 000007
【図５】
2012092543.tif 000008