(57)【要約】【課題】硫酸を電解する電解セルにおける硫黄の蓄積による弊害を解消する。【解決手段】硫酸溶液の出入が可能な電解セル２と、導電性ダイヤモンド電極で構成された電極と、電解セルに対し硫酸溶液の送液を行う送液手段と、電極の陽極と陰極との間に電圧を印加する電源部３と、電源部に対し通常の電解時に陽極と陰極との間に順方向の電圧を印加させるとともに予め定めた条件で陽極と陰極との間に印加する電圧を逆転する転極を実行させる制御を行う電源制御部４を備える電解装置１で、陽極と陰極との間に順方向の電圧を印加して前記電解を行う通常動作を行うとともに、通常動作間に陽極と陰極とに印加する電圧を逆転させる転極動作を行って、通常動作時に電解セル内で生成された硫黄析出物を転極動作時に硫酸溶液中に溶解させて、安定した電解を継続して行うことを可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解セル内で、少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドによって構成された少なくとも陽極と陰極とを含む複数の電極のうち前記陽極と前記陰極との間に７０質量％以上の硫酸溶液を通液しつつ電解を行って過硫酸を生成する電解方法であって、
前記電極の陽極と陰極との間に順方向の電圧を印加して前記電解を行う通常動作を行うとともに、前記通常動作間に前記陽極と陰極とに印加する電圧を逆転させる転極動作を行って、前記通常動作時に電解セル内で生成された硫黄析出物を前記転極動作時に前記硫酸溶液中に溶解させることを特徴とする硫酸電解方法。
【請求項２】
前記電解セル外から前記電解セル内に硫酸溶液を入液しつつ前記電解を行い、電解した前記硫酸溶液を前記電解セル外に出液することを特徴とする請求項１記載の硫酸電解方法。
【請求項３】
前記電解セル内に、通液される前記硫酸溶液が滞留する滞留部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の硫酸電解方法。
【請求項４】
前記電解セル内に前記硫酸溶液が流れる狭小流路部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の硫酸電解方法。
【請求項５】
前記電極間に硫酸溶液の流路を確保するスペーサが配置されており、該スペーサまたは該スペーサと他部材とで前記滞留部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の硫酸電解方法。
【請求項６】
前記電極と前記スペーサとの間にシーリング部材が介設されており、少なくとも該シーリング部材で前記滞留部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の硫酸電解方法。
【請求項７】
前記スペーサに前記狭小流路部として前記硫酸溶液が通過する出液孔が形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の硫酸電解方法。
【請求項８】
前記スペーサに前記狭小流路部として前記硫酸溶液が通過する入液孔が形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の硫酸電解方法。
【請求項９】
前記電解セルの出口から前記電解セルの入口までを接続する循環ラインが設けられており、該循環ライン及び／又は電解セルの滞留部の上流側に狭小流路部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の硫酸電解方法。
【請求項１０】
前記転極動作は、通常動作が所定の時間継続することによって実行されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の硫酸電解方法。
【請求項１１】
前記転極動作は、前記硫黄の析出状態の判定に基づいて実行されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の硫酸電解方法。
【請求項１２】
以下の条件（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを満たすことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の硫酸電解方法。
（ａ）前記電解セル内の前記硫酸の濃度が８５質量％以上
（ｂ）前記電解セル入口の硫酸温度が７０℃以上
（ｃ）前記電解における電流密度が５０Ａ／ｄｍ２以上
【請求項１３】
硫酸溶液の入液と出液とが可能な電解セルと、
前記電解セル内に、互いの間隙で前記硫酸溶液が通液するように配置され、かつ少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドで構成された少なくとも陽極と陰極とを含む複数の電極と、
前記電極間の間隙を確保するスペーサと、
該スペーサに有する前記硫酸溶液が流れる狭小流路部と、
前記電解セルに対し硫酸溶液の送液を行う送液部と、
前記電極の前記陽極と前記陰極との間に電圧を印加する電源部と、
前記電源部に対し、通常の電解時に前記陽極と前記陰極との間に順方向の電圧を印加させるとともに予め定めた条件で前記陽極と前記陰極との間に印加する電圧を逆転する転極を実行させる制御を行う電源制御部と、を備えることを特徴とする硫酸電解装置。
【請求項１４】
硫酸溶液の入液と出液とが可能な電解セルと、
前記電解セル内に、互いの間隙で前記硫酸溶液が通液するように配置され、かつ少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドで構成された少なくとも陽極と陰極を含む複数の電極と、
前記電極間の間隙を確保するスペーサと、
該スペーサまたは該スペーサと他部材とで前記硫酸溶液が滞留する滞留部と、
前記電極の前記陽極と前記陰極との間に電圧を印加する電源部と、
前記電源部に対し、通常の電解時に前記陽極と前記陰極との間に印加する電圧を逆転する転極を実行させる制御を行う電源制御部と、を備えることを特徴とする硫酸電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硫酸を電解して過硫酸を生成する電解方法および電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫酸溶液を電気分解してペルオキシ二硫酸およびペルオキシ一硫酸（以下、総称して過硫酸と言う。）を生成し、半導体材料の洗浄などに利用する方法が知られている。
硫酸を電気分解して過硫酸を生成する方法の１つでは、電解セル内で電極間に硫酸溶液を通液しつつ、電極のうち陽極と陰極との間に直流電圧を印加して電解を行う。この電解セルの構造として、単極セル（陽極・陰極が一対）、バイポーラ電極を用いた複極セルなどがあるが、一対の陽極・陰極の関係は同一である。極間距離を一定に保つために通常はスペーサが用いられ、電解液をシールするためにＯリングなどのシーリング部材が使われている。このような構造の電解セルには、例えば本願発明者が提案しているものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
電解セルの概略を図７（ａ）に示す。陽極２０と陰極２１との間にスペーサ２２を配置して流路２３を確保している。スペーサ２２には、入口側に入液孔２２ａ、出口側に出液孔２２ｂが形成されており、これら入液孔２２ａ、出液孔２２ｂは、流路２３に比較して相当に狭小な流路で構成されている。また、スペーサ２２と電極との間には、シーリング部材としてＯリング２４が配置されて流路２３のシール性が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、硫酸を電解すると通常、陰極ではＨ２（ガス）が発生するが、硫酸は還元性雰囲気に曝されるとＳ（固体の硫黄）やＨ２Ｓ（ガス）になることが古くから知られている。
よって運転を継続していると、電極面、特に電極周端部やＯリングの陰になる部分に硫黄または硫黄生成に繋がる化学種が生成する。微細なＳ粒子が電極面に付着・成長すると、やがて電極から剥がれて電解液の流れに乗って移動し、電解セル出液孔や電解セル入液孔などの狭小な部分に付着・蓄積して、やがて閉塞に至るという問題が生じる恐れがある。この問題は、硫酸濃度が高い場合、電流密度が高い場合、および極間電圧が高い場合に生じ易いと考えられる。
Ｏリング部や出液孔付近に硫黄が蓄積する様子を図７（ｂ）に示す。図中Ａのように硫黄が析出し、遂には析出物が剥離して移動してやがて図中Ｂのようにセル出口やセル入口を閉塞するものと推定される。
【０００６】
そこで本発明では、硫酸溶液の電解に伴い析出した硫黄の蓄積を防止すること、および硫黄析出物による系内の閉塞を防止する電解方法および電解装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の硫酸電解方法のうち第１の本発明は、電解セル内で、少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドによって構成された少なくとも陽極と陰極とを含む複数の電極のうち前記陽極と前記陰極との間に７０質量％以上の硫酸溶液を通液しつつ電解を行って過硫酸を生成する電解方法であって、
前記電極の陽極と陰極との間に順方向の電圧を印加して前記電解を行う通常動作を行うとともに、前記通常動作間に前記陽極と陰極とに印加する電圧を逆転させる転極動作を行って、前記通常動作時に電解セル内で生成された硫黄析出物を前記転極動作時に前記硫酸溶液中に溶解させることを特徴とする。
【０００８】
第２の本発明の硫酸電解方法は、第１の本発明において、前記電解セル外から前記電解セル内に硫酸溶液を入液しつつ前記電解を行い、電解した前記硫酸溶液を前記電解セル外に出液することを特徴とする。
第３の本発明の硫酸電解方法は、第１または第２の本発明において、前記電解セル内に、通液される前記硫酸溶液が滞留する滞留部を有していることを特徴とする。
第４の本発明の硫酸電解方法は、第１〜第３の本発明のいずれかにおいて、前記電解セル内に前記硫酸溶液が流れる狭小流路部を有していることを特徴とする。
第５の本発明の硫酸電解方法は、第３の本発明において、前記電極間に硫酸溶液の流路を確保するスペーサが配置されており、該スペーサまたは該スペーサと他部材とで前記滞留部が形成されていることを特徴とする。
第６の本発明の硫酸電解方法は、第５の本発明において、前記電極と前記スペーサとの間にシーリング部材が介設されており、少なくとも該シーリング部材で前記滞留部が形成されていることを特徴とする。
第７の本発明の硫酸電解方法は、第５または第６の本発明において、前記スペーサに前記狭小流路部として前記硫酸溶液が通過する出液孔が形成されていることを特徴とする。
第８の本発明の硫酸電解方法は、第５〜第７の本発明のいずれかにおいて、前記スペーサに前記狭小流路部として前記硫酸溶液が通過する入液孔が形成されていることを特徴とする。
第９の本発明の硫酸電解方法は、第１〜第８の本発明のいずれかにおいて、前記電解セルの出口から前記電解セルの入口までを接続する循環ラインが設けられており、該循環ライン及び／又は電解セルの滞留部の上流側に狭小流路部を有することを特徴とする。
第１０の本発明の硫酸電解方法は、第１〜第９の本発明のいずれかにおいて、前記転極動作は、通常動作が所定の時間継続することによって実行されることを特徴とする。
第１１の本発明の硫酸電解方法は、第１〜第１０の本発明のいずれかにおいて、前記転極動作は、前記硫黄の析出状態の判定に基づいて実行されることを特徴とする。
【０００９】
第１２の本発明の硫酸電解方法は、第１〜第１１の本発明のいずれかにおいて、以下の条件（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを満たすことを特徴とする。
（ａ）前記電解セル内の前記硫酸の濃度が８５質量％以上
（ｂ）前記電解セル入口の硫酸温度が７０℃以上
（ｃ）前記電解における電流密度が５０Ａ／ｄｍ２以上
【００１０】
第１３の本発明の硫酸電解装置は、硫酸溶液の入液と出液とが可能な電解セルと、
前記電解セル内に、互いの間隙で前記硫酸溶液が通液するように配置され、かつ少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドで構成された少なくとも陽極と陰極とを含む複数の電極と、
前記電極間の間隙を確保するスペーサと、
該スペーサに有する前記硫酸溶液が流れる狭小流路部と、
前記電解セルに対し硫酸溶液の送液を行う送液部と、
前記電極の前記陽極と前記陰極との間に電圧を印加する電源部と、
前記電源部に対し、通常の電解時に前記陽極と前記陰極との間に順方向の電圧を印加させるとともに予め定めた条件で前記陽極と前記陰極との間に印加する電圧を逆転する転極を実行させる制御を行う電源制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
第１４の本発明の硫酸電解装置は、硫酸溶液の入液と出液とが可能な電解セルと、
前記電解セル内に、互いの間隙で前記硫酸溶液が通液するように配置され、かつ少なくとも接液面が導電性ダイヤモンドで構成された少なくとも陽極と陰極を含む複数の電極と、
前記電極間の間隙を確保するスペーサと、
該スペーサまたは該スペーサと他部材とで前記硫酸溶液が滞留する滞留部と、
前記電極の前記陽極と前記陰極との間に電圧を印加する電源部と、
前記電源部に対し、通常の電解時に前記陽極と前記陰極との間に印加する電圧を逆転する転極を実行させる制御を行う電源制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、電極間に硫酸溶液を通液しつつ通電することによって電極表面やＯリングの陰などに固体硫黄やその前駆体が蓄積する前に、転極してその電極面を酸化性にして一定時間以上電解することにより、固体硫黄やその前駆体を硫酸あるいは硫酸イオンに戻すことが有効である。転極操作は１０〜１００時間程度継続することができる。
この操作を一定のインターバルで繰り返すことにより、硫黄の蓄積・セルの閉塞を防ぐことができる。インターバルの決め方は、経験に基づく一定の運転時間や洗浄などを行った処理枚数に応じたものとしても良いが、硫黄が蓄積してくると、所定電流を流すのに要する電圧（極間電圧）が上昇してくるので、電流制御で通電している際に電圧を常時監視して電圧が所定値まで上昇することにより転極操作を開始することとしても良い。また、上記転極を実行している際にも電圧を監視して、該電圧が所定値まで下降することにより、現在の転極動作を停止するようにしてもよい。
【００１３】
以下に、電解時の反応形態を示す。
電解液中では硫酸や水分子が次のように解離して、ＳＯ４２−、ＨＳＯ４−、Ｈ＋などのイオンが存在する。
【００１４】
Ｈ２ＳＯ４ ⇔ ＨＳＯ４−＋Ｈ＋
ＨＳＯ４− ⇔ ＳＯ４２−＋Ｈ＋
Ｈ２Ｏ ⇔ ＯＨ−＋Ｈ＋
【００１５】
このうちＨ＋（Ｈ３Ｏ＋と同義）およびＨＳＯ４−濃度は硫酸濃度７０質量％〜８０質量％をピークとして、より高濃度側では低下し、一方で、未解離の硫酸分子Ｈ２ＳＯ４（ａｑ）の濃度が急上昇する。また高濃度の硫酸溶液は強酸性なので、ＯＨ−の濃度は低い。
陰極ではＨ＋が引き寄せられ、下記反応式に示すように電子を受け取って水素ガスＨ２になる。
２Ｈ＋＋２ｅ−→Ｈ２
【００１６】
陽極にはＨＳＯ４−やＳＯ４２−が引き寄せられ、下記反応式に示すように電子を放して過硫酸Ｈ２Ｓ２Ｏ８になる。
２ＨＳＯ４−→Ｓ２Ｏ８２−＋２Ｈ＋＋２ｅ−
２ＳＯ４２−→Ｓ２Ｏ８２−＋２ｅ−
また、陽極では、下記反応式に示すように水の電気分解も起こって酸素ガスＯ２が発生する。
２ＯＨ−→Ｏ２＋２Ｈ＋＋４ｅ−
【００１７】
硫酸や水に関する電極反応が起こる酸化還元ポテンシャルについては、図４、図５に示すＰｏｕｒｂａｉｘの線図が知られている。
Ｐｏｕｒｂａｉｘの線図に基づいて、硫酸濃度＝９２質量％、温度＝６０℃での硫酸と水のポテンシャルを描き、並べて表すと、図６のようになる。図中の式番号は、図４、５に示された線図上の式に基づくものである。
【００１８】
電解セルで用いる硫酸は高濃度なのでｐＨはほぼ−２である。陽極側ではＯ２＞Ｏ３＞Ｈ２Ｏ２＞Ｈ２Ｓ２Ｏ８の順に低いポテンシャルでも生成することを示しているが、実際にはＯ２が多く、次いでＨ２Ｓ２Ｏ８が生成している。陰極でのポテンシャルは、Ｓ＞Ｈ２＞Ｈ２Ｓの順序である。実際のセルではＨ２が主たる生成物であるが、ポテンシャルとしてはＳの生成も十分あり得る。生成したＳが電極などの表面に滞留しなければ、液中で酸化性物質と反応して再び硫酸に戻るが、滞留部があれば、そこにＳが蓄積していくことになる。
過硫酸の生成効率からすると、実際に陽極を通過する電子のうち８０〜９０％相当がＯ２の生成に関与するものであり、残りの１０〜２０％が過硫酸の生成に寄与するものである。Ｏ２は系外に排出され、過硫酸は酸化反応に用いられた後に硫酸になってセルに戻るように液を循環使用すると、硫酸を電解する電解セルでは水が消費されて硫酸濃度が濃くなっていくことになる。
上記のように、陰極で硫黄の生成を完全に防ぐことは原理上難しいが、陽極で生成した酸化性物質（過硫酸など）によって硫黄を酸化して硫酸に戻すことができる。液が滞留してうまく酸化できない場合には、転極を行って  滞留部付近で過硫酸を生成して、滞留部の硫黄を除去するのが適切である。
【００１９】
本発明は、電解セル内に硫酸溶液が滞留する滞留部を有するものに好適である。滞留部は、電解セルの特定位置を示すものではなく、各電解セルの構造によって異なる位置に滞留部が生じ得る。滞留部は硫酸溶液の通液が阻害される箇所に形成されやすい。
滞留部は部材の隅など表面の角度が急激に変化する凹部に形成されやすく、電極とスペーサの交叉部、シーリング部材と電極やスペーサとの交叉部などに形成される。
【００２０】
また、電解セルに流路断面積が他部よりも相対的に小さくなる狭小流路部を有する場合に、析出物が詰まって流路を閉塞しやすくなるので、狭小流路部を有する電解セルにおいて本発明は特に有益である。狭小流路部は、電解セル内の下流側に位置するもの、例えば出液孔などにおいてより問題となりやすいが、滞留部で蓄積して剥離した析出物が硫酸溶液とともに流れ、電解セルの入液孔において上記析出物が付着・蓄積して、やがて閉塞するなどして硫酸溶液の流れが阻害されて問題を引き起こす可能性もある。
【００２１】
発明者らのこれまでの研究からすると、硫酸濃度８５質量％以上であって電流密度が５０Ａ／ｄｍ２以上の場合に硫黄が析出・蓄積し易い。硫酸濃度がこれより高い場合には、電流密度を低めに設定する必要がある。またセル入口温度が４０〜７０℃になるよう運転する。しかし硫黄が析出して通電抵抗が上昇するとセル内抵抗が増えてセル温度が上昇し、硫黄の析出が加速されることが考えられる。定性的には水分の揮散が加速され、特に図７に示した滞留部などでは著しく濃度が上昇するためと考えられる。特にセル入口温度７０℃を超えての運転は好ましくない。
以上のことから硫黄析出物の問題は、以下の３条件のいずれか１つ以上を満たすときに発生しやすく、このような条件下では特に本発明を実施することが望ましい。
（ａ）電解セル内の硫酸濃度が８５質量％以上
（ｂ）電解セル入口の硫酸温度が７０℃以上
（ｃ）電流密度が５０Ａ／ｄｍ２以上
硫酸電解液による電子材料洗浄では洗浄後のＴＯＣ濃度は０〜１０ｍｇ／ｌであり、有機物がほとんど存在しない。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、硫酸溶液を電解セル内で電解する際に、硫黄析出物や前駆体が蓄積されて問題が生じるのを回避し、安定した電解を継続して行うことができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の電解セルを備える枚葉式洗浄システムを示す図である。
【図２】同じく、一実施形態の電解セルを備えるバッチ式洗浄システムを示す図である。
【図３】転極機能を備えていない電解セルを用いたバッチ式洗浄システムを示す図である。
【図４】Pourbaix（プールベ）の線図を示す図である。
【図５】Pourbaix（プールベ）の線図を示す図である。
【図６】Pourbaix（プールベ）の線図に基づいて硫酸濃度９２質量％、温度６０℃の硫酸と水のポテンシャルを表したグラフである。
【図７】電解セルの構造と硫黄の蓄積状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施形態１）
以下に、本発明の一実施形態の電解装置を備える洗浄システムを添付図面に基づいて説明する。
電解装置１は、図１に示すように電解セル２を有している。電解セル２は無隔膜型であり、ダイヤモンド電極により構成された陽極および陰極が隔膜で隔てることなく内部に配置され、両電極には電源部として直流電源３が接続されている。直流電源３には、前記陽極、陰極に印加する電圧の方向を制御する電源制御部４が接続されている。電源制御部４は、例えば直流電源３から陽極および陰極に電圧を印加する経路を切り替える切り替え器を備えるものなどによって構成することができる。
【００２５】
電解セル２は、図７（ａ）に示すように、板状でダイヤモンド電極で構成された陽極２０と陰極２１とを有し、これら陽極２０と陰極２１との間にスペーサ２２を配置して陽極２０、陰極２１間に流路２３を確保している。ダイヤモンド電極は、基板状にダイヤモンド薄膜を形成するとともに、該ダイヤモンド薄膜の炭素量に対して、好適には５０〜２０,０００ｐｐｍの範囲でボロンをドープすることにより導電性を付与したものを好適に用いることができる。
なお、この実施形態の説明では、電解セルは、電極として陽極と陰極とを有するものとして説明しているが、電極として陽極、陰極以外にバイポーラ電極を備えるものであってもよい。また、電解セルとしては、電極を互いに間隙を有するように多層に配して各電極間で硫酸溶液を通液して電解するものであってもよい。
【００２６】
スペーサ２２には、入口側に入液孔２２ａ、出口側に出液孔２２ｂが形成されており、これら入液孔２２ａ、出液孔２２ｂは、流路２３に比較して相当に狭小な流路で構成されており、入液孔２２ａ、出液孔２２ｂが本発明の狭小流路部に相当する。また、スペーサ２２と陽極２０および陰極２１との間には、シーリング部材としてＯリング２４が配置されて流路２３のシール性が確保されている。スペーサ２２を構成する材質としては、絶縁性、耐食性を有する素材（例えばポリテトラフルオロエチレン製）が望ましい。
上記電解セル２では、電極２０、２１の内面とスペーサ２２の角部やＯリング２４の内面側が硫酸溶液の通液が阻害される滞留部２５となっている。電解セル２は上向流となるように入口側が下方、出口側が上方になるよう配置する。
【００２７】
上記電解セル２には、第１の循環ライン５を介して電解液貯留槽１０が接続されており、電解セル２と電解液貯留槽１０との間で硫酸溶液の循環通液が可能になっている。すなわち、第１の循環ライン５の送り側は、電解セル２の入口側に連通するように電解セル２に接続され、第１の循環ライン５の戻り側は、電解セル２の出口側に連通するように電解セル２に接続されている。
第１の循環ライン５の戻り側には気液分離槽６が介設されている。該気液分離槽６は、気体を含んだ硫酸溶液を収容して硫酸溶液中の気体を分離して系外に排出するものであり、既知のものを用いることができ、本発明としては気液分離が可能であれば、特にその構成が限定されるものではない。
【００２８】
また、第１の循環ライン５の送り側には、硫酸溶液を循環させる循環ポンプ７と、硫酸溶液を冷却する冷却器８が介設されている。第１の循環ライン５および循環ポンプ７は、本発明の送液部に相当する。冷却器８は、硫酸溶液を冷却して４０〜７０℃など、電解に好適な液温にするものである。本発明としてはその構成が特に限定されるものではない。上記電解セル２、直流電源３、電源制御部４、第１の循環ライン５、気液分離槽６、循環ポンプ７、冷却器８によって本発明の電解装置が構成されている。
【００２９】
また、前記電解液貯留槽１０には、送液ポンプ１２を介して第２の循環ライン１１の送り側が接続されている。
第２の循環ライン１１の送液方向には、加熱器１３が介設されている。加熱器１３の下流側で第２の循環ライン１１の送液方向先端側は枚葉式洗浄装置１５に接続されている。
上記加熱器１３は、石英製の管路を有し、例えば近赤外線ヒーターによって硫酸溶液を一過式で加熱し、枚葉式洗浄装置１５内で硫酸溶液が１５０〜２２０℃の液温が得られるように硫酸溶液を急速加熱する。
【００３０】
上記した枚葉式洗浄装置１５では、例えば、電子材料基板１００を回転台に載置するなど固定して、過硫酸含有硫酸溶液をノズルから半導体材料上に流下するなどして処理する。
なお、この実施形態では、洗浄装置が枚葉式のものであるとして説明しているが、本発明としては、洗浄装置の種別がこれに限定されるものではなく、バッチ式の洗浄装置であってもよい。
【００３１】
枚葉式洗浄装置１５には、第２の循環ライン１１の戻り側が接続されている。第２の循環ライン１１の戻り側では、戻り方向に沿って、ポンプ１６、反応槽１７、送液ポンプ１８、冷却器１９が順次介設されており、第２の循環ライン１１の戻り方向先端側は前記電解液貯留槽１０に接続されている。
【００３２】
次に、上記構成からなる洗浄システムの動作について説明する。
電解液貯留槽１０には、硫酸濃度８５〜９６質量％、液温度５０〜８０℃の硫酸溶液が貯留される。前記硫酸溶液は、循環ポンプ７によって第１の循環ライン５を通して送液され、冷却器８で電解に好適な温度（４０〜７０℃）に調整されて電解セル２の入液側に導入され、入液孔２２ａから流路２３内に流入する。
電解セル２では、直流電源３によって陽極、陰極間に順方向に電圧が印加され、電解セル２内に導入された硫酸溶液が電解される。なお、該電解によって電解セル２では、陽極側で過硫酸を含む酸化性物質が生成されるとともに酸素ガスが発生し、陰極側では水素ガスが発生する。これらの酸化性物質とガスは、前記硫酸溶液と混在した状態で流路２３を流れる。流路２３を流れる硫酸溶液は、出液孔２２ｂを通って第１の循環ライン５に送られる。出液孔２２ｂから送り出された硫酸溶液は、第１の循環ライン５を通して気液分離槽６に送られ、前記ガスが分離される。なお、前記ガスは本システム系外に排出されて触媒装置（図示しない）などにより安全に処理される。
【００３３】
気液分離槽６でガスが分離された硫酸溶液は、過硫酸を含んでおり、さらに第１の循環ライン５の戻り側を通して電解液貯留槽１０に戻された後、繰り返し電解セル２に送られ電解により過硫酸の濃度が高められる。過硫酸濃度が適度になると、電解液貯留槽１０内の硫酸溶液の一部は第２の循環ライン１１の送り側を通して送液ポンプ１２によって加熱器１３へと送られる。
加熱器１３では、過硫酸を含む硫酸溶液が流路を通過しながら近赤外線ヒーターによって加熱される。送液に際し硫酸溶液は、加熱器１３の入口から枚葉式洗浄装置１５で使用されるまでの通液時間が１分未満となるように、好ましくは２０秒未満になるように、より好ましくは１０秒未満になるように、流量が調整されているのが望ましい。なお、枚葉式洗浄装置１５では、５００〜２０００ｍＬ／ｍｉｎ.での流量が適量とされており、該流量において、前記通液時間が１分未満となるように、加熱器１３の流路の長さ、流路断面積およびその下流側での第２の循環ライン１１のライン長、流路断面積などを設定する。枚葉式洗浄装置１５内では、電子材料基板１００に硫酸溶液が供給された際に１５０℃〜２２０℃の範囲の液温を有している。
【００３４】
枚葉式洗浄装置１５では、例えば１×１０１２〜１×１０１６ａｔｏｍｓ／ｃｍ２にイオン注入されたレジストが設けられたシリコンウェハなどの半導体材料が洗浄対象になる。
該電子材料基板１００を図示しない回転台上で回転させつつ図示しないノズルから過硫酸を含む高温の硫酸溶液を少量ずつ流し落とすなどして接触させることで電子材料基板１００上のレジストなどの汚染物を効果的に剥離除去する。
洗浄に使用された硫酸溶液は、枚葉式洗浄装置１５から排出され、第２の循環ライン１１の戻り側を通してポンプ１６により反応槽１７に送液され貯留される。反応槽１７に貯留された硫酸溶液には枚葉式洗浄装置１５で洗浄されたレジストなどの残留有機物が含まれており、反応槽１７に貯留されている間に、残留有機物が硫酸溶液に含まれる酸化性物質によって酸化分解される。なお、反応槽１７における前記硫酸溶液の貯留時間は、残留有機物などの含有量などによって、任意に調整することができる。この際に、枚葉式洗浄装置１５から継続して高温かつ過硫酸を含む硫酸溶液が供給されており、反応槽１７は適温に維持される。
【００３５】
反応槽１７において、含有する残留有機物が酸化分解された硫酸溶液は、送液ポンプ１８により第２の循環ライン１１に介設された冷却器１９を通して電解液貯留槽１０に環流される。
また、高温の硫酸溶液が電解液貯留槽１０に環流されると、電解液貯留槽１０に貯留されている硫酸溶液中の過硫酸の分解が促進されてしまうため、前記硫酸溶液は冷却器１９により５０〜８０℃程度の適温に冷却された後、電解液貯留槽１０内に導入されている。電解液貯留槽１０内に導入された硫酸溶液は、第１の循環ライン５の送り側によって電解セル２に送液されて電解により過硫酸が生成され、第１の循環ライン５の戻り側により再度電解液貯留槽１０に送られる。この循環を繰り返すことで過硫酸が継続して生成される。
上記動作によって、過硫酸を含む硫酸溶液が送液され、環流することで、使用側である枚葉式洗浄装置１５に高濃度の過硫酸を含む高温の洗浄液を連続して供給することが可能になる。
【００３６】
なお、上記では説明しなかったが、反応槽１７の上流側で第２の循環ライン１１に排液ラインを分岐接続しておき、適宜時に、硫酸溶液を反応槽１７に送液せずに系外に排液できるように構成しても良い。
排液ラインより随時硫酸溶液を少量ずつ排出することにより、系内の溶液中に蓄積するレジストドープ元素やその他の酸化分解されない物質が高濃度に至るまで蓄積するのを防止することができる。該動作は、環流ラインや排液ラインに設けた開閉弁の開閉制御などにより行うことができる。
【００３７】
上記洗浄システムにおいて稼働状態を継続することで、電解セル２内では、前記したように電極面、特に電極周端部やＯリングの陰になる部分の滞留部２５に硫黄または硫黄生成に繋がる化学種が生成する。これを放置すると、前記したように次第に成長し、剥離や狭小流路の閉塞に繋がる。
【００３８】
そこで本発明では、電解の継続時間が所定時間に達した場合や電子材料基板１００の処理枚数が所定枚数に達した場合、硫黄成分の析出がある程度に達したことが判定される場合などに、電源制御部４の制御によって、直流電源３から陽極２０と陰極２１間に印加される電圧を逆転させる転極動作を行い、電解を行う。これにより、陰極２１近傍などに析出した硫黄の析出物が、転極されて陽極として機能する陰極２１近傍で生成される酸化性物質で溶解され、硫酸溶液とともに移動する。転極動作をある程度継続することで、硫黄析出物をなくし、または、小さくすることで、その後、安定した電解を継続することを可能にする。硫黄析出物をなくし、または小さくした後はそのまま運転を継続し、転極後の陰極に硫黄析出物やその前駆体が蓄積する前に再び転極を行い、陽極２０と陰極２１との間に逆方向に印加していた電圧を逆転させて順方向に電圧を印加して電解を行う。
上記動作を繰り返せば、安定した電解を長い時間継続して行うことが可能になる。
一般に、有機物付着対策の転極は、陰極と陽極が異なるので転極時間は限られるが、この実施形態では全てダイヤモンド電極なので転極したまま通常運転を長時間（１０〜１００時間）行うことができる。
【００３９】
なお、転極後の運転を継続する時間は、通常の電解時間が予め定めた所定時間に達した場合とすることができる。所定時間は、累積した通電量や、硫酸溶液の濃度、温度、通液速度などを勘案して定めることができ、また、実験的に求めたものであってもよい。また、洗浄した電子材料基板１００の枚数が所定枚数に達した場合に転極動作を実行することもできる。
転極後の運転の継続時間を一定にしないこともできるが、ダイヤモンド電極が両面に均等の厚みでダイヤモンド層を積層している場合は、運転に伴うダイヤモンドの磨耗を均等にするため、継続時間を一定にすることが望ましい。
また、転極動作を実行する他のタイミングとしては、電解セル中の硫黄の析出程度を推定した結果を利用することができる。すなわち、推定される硫黄の析出程度が、予め定めた程度に達した場合に、転極動作を実行する。硫黄の析出程度は、前述したように定電流で電解を行っている際に上昇する電解電圧によって判定することができる。すなわち該電圧が予め定めた電解電圧に達すると、硫黄の析出が進行しているものとして転極動作を行う。
【００４０】
（実施形態２）
次に、上記電解装置１をバッチ式洗浄槽３０に適用した実施形態２を図２に基づいて説明する。なお、この実施形態２で前記実施形態１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
上記電解セル２には、電解液貯留槽１０が第１の循環ライン５を介して接続されている。第１の循環ライン５の戻り側には気液分離槽６が介設され、第１の循環ライン５の送り側には、循環ポンプ７、冷却器８が順次介設されている。
【００４１】
バッチ式洗浄槽３０は、排液側と入液側が第２の循環ライン３１で接続されており、第２の循環ライン３１の戻り側に送液ポンプ３２と加熱器３３とが介設されている。電子材料基板１００をバッチ式洗浄槽３０内の硫酸溶液中に浸漬し、電子材料基板１００に付着しているレジストなどを剥離洗浄する。その際に、ヒーターや熱交換器などの図示しない加熱部によりバッチ式洗浄槽３０の温度が１２０〜１９０℃となるよう制御しながら硫酸溶液を循環する。
第２の循環ライン３１には、送液ポンプ３２の下流側かつ加熱器３３の上流側で、戻り第３循環ライン３５が分岐して接続されており、戻り第３循環ライン３５の送液端側は冷却器３７を介して電解液貯留槽１０に接続されている。
【００４２】
電解液貯留槽１０には、送液ポンプ３６を介して送り第３循環ライン３４が接続されている。送り第３循環ライン３４は、加熱器３３の下流側で第２の循環ライン３１に合流して接続されている。
上記加熱器３３は、前記加熱器１３と同様の構成とすることができる。
【００４３】
次に、上記構成からなる洗浄システムの動作について説明する。
電解液貯留槽１０には、硫酸濃度８５〜９６質量％、液温度５０〜９０℃の硫酸溶液が貯留され、該硫酸溶液が循環ポンプ７によって第１の循環ライン５を通して送液され、冷却器８で電解に好適な温度（４０〜８０℃）に調整されて電解セル２の入液孔２２ａから流路２３に導入される。
電解セル２では、直流電源３によって陽極、陰極間に順方向に電圧が印加され、電解セル２内に導入された硫酸溶液が電解される。電解された硫酸溶液は、出液孔２２ｂを通って第１の循環ライン５に送られ、気液分離槽６でガスが分離される。
気液分離槽６でガスが分離された前記硫酸溶液は、第１の循環ライン５の戻り側を通して電解液貯留槽１０に戻された後、繰り返し電解セル２に送られ、電解により過硫酸の濃度が高められる。過硫酸濃度が適度になると、電解液貯留槽１０内の硫酸溶液の一部は送り第３循環ライン３４を通して送液ポンプ３６によって加熱器３３の下流側の第２の循環ライン３１へと送られて第２の循環ライン３１の硫酸溶液に合流する。合流した硫酸溶液はバッチ式洗浄槽３０内に導入される。
また、バッチ式洗浄槽３０内の硫酸溶液が、送液ポンプ３２によって第２の循環ライン３１を通して循環される。この際に加熱器３３で加熱されてバッチ式洗浄槽３０内に導入される。
加熱器３３では、過硫酸含有硫酸溶液が流路を通過しながらヒーターによって加熱される。このとき前記送り第３循環ライン３４で送られた硫酸溶液と混合されて、バッチ式洗浄槽３０内に供給された際に１２０℃〜１９０℃の範囲の液温を有するように加熱が行われる。
【００４４】
バッチ式洗浄槽３０内では、電子材料基板１００が洗浄される。洗浄に使用された硫酸溶液は、第２の循環ライン３１で一部を循環しつつ加熱器３３で加熱してバッチ式洗浄槽３０へ返送するとともに、残部を戻り第３循環ライン３５で電解液貯留槽１０へと戻す。この際に、硫酸溶液は、冷却部３７で電解に好適な４０〜７０℃に冷却される。
【００４５】
電解液貯留槽１０において、硫酸溶液は、第１の循環ライン５を通して循環ポンプ７により電解セル２に送られて過硫酸の生成がなされ、電解液貯留槽１０に戻される。
上記硫酸溶液の循環を繰り返すことで、過硫酸濃度が安定した状態で電子材料基板１００の洗浄を行うことができる。
上記洗浄システムにおいて稼働状態を継続することで、電解セル２内では、前記したように滞留部２５に硫黄または硫黄生成に繋がる化学種が生成する。この実施形態でも所定のタイミングで電源制御部４の制御によって、直流電源３から陽極２０と陰極２１間に印加される電圧を逆転させる転極動作を行い、電解を継続して行う。これにより、陰極近傍などに析出した硫黄の析出物が溶解される。転極動作をある程度継続することで、硫黄析出部をなくし、または、小さくすることで、その後、安定した電解を継続することを可能にする。
【００４６】
（比較例）
この例は、実施形態２において電源制御部４を有しない以外は、実施形態２と同様の構成を有しているものであり、図３に基づいて説明する。電解セル２では、直流電源３によって、常時陽極側と陰極側とに順方向の電圧が印加されており、硫酸溶液の電解を行うことができる。
この例においても、硫酸溶液を電解して半導体基板などの被洗浄材を効果的に洗浄することができる。しかし、経時的には電解セル内で硫黄の析出物が生成され、剥離した硫黄析出物が電解セル２の狭小流路部を閉塞するなどして洗浄能力が低下したり、洗浄自体が困難になったりする。また、剥離した硫黄析出物が、電解セルの入液孔などの狭小流路に達すると、流路が閉塞したり流れが悪くなったりする問題が発生する。
【００４７】
以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は、上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。
【実施例】
【００４８】
その１：図１に示す枚葉式洗浄システムを用いた実施例を説明する。
硫酸濃度＝９２質量％、電解セル入口液温度＝６０℃、電流密度＝３５Ａ／ｄｍ２において運転を継続した。５０時間継続して電解を行うごとに転極を行い、１０回５０時間継続、転極を繰り返した後にセルを開放して内部検査を行ったところ、硫黄の付着は全く認められなかった。
【００４９】
その２：図２に示すバッチ式洗浄システムを用いた実施例を説明する。
硫酸濃度＝８５質量％、電解セル入口液温度＝５０℃、電流密度＝５０Ａ／ｄｍ２において運転を継続した。ウエハを５０枚ずつ処理し、４０バッチごとに転極を行った。これを８回繰り返した後に、セルを開放して内部検査を行ったところ、硫黄の付着は全く認められなかった。
【００５０】
（比較例）
図３に示す、転極機能を持たないバッチ式洗浄システムを用いて、硫酸濃度＝８５質量％、電解セル入口液温度＝５０℃、電流密度＝５０Ａ／ｄｍ２において運転を継続したところ、１００バッチを越えるころから電圧が上昇し始め、徐々に液流量も低下してきた。１セル当りの液流量が半減したところでセルを開放して点検したところ、セル出口部流路に硫黄による閉塞が見られた。
【符号の説明】
【００５１】
１    電解装置
２    電解セル
２０    陽極
２１    陰極
２２    スペーサ
２２ａ  入液孔
２２ｂ  出液孔
２３    流路
３    直流電源
４    電源制御部
５    第１の循環ライン
７    循環ポンプ
８    冷却器
１０    電解液貯留槽
１５    枚葉式洗浄装置
３０    バッチ式洗浄槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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