(57)【要約】  【課題】  電子部品を挿入しやすいを電子部品用テープ提供すること。  【解決手段】  長さ方向に沿って一定の間隔に、矩形状の断面を有する電子部品４を圧入して収納するための部品孔２を有する電子部品用テープ１であって、部品孔２は、平面視で、電子部品４の各辺と当接する４つの当接縁５を有しており、電子部品４の全ての角部において、角部を挟んで隣接する当接縁５のうち少なくとも一方は角部とは非接触である電子部品用テープ１である。【選択図】  図１
2012201371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って一定の間隔に、矩形状の断面を有する電子部品を圧入して収納するための部品孔を有する電子部品用テープであって、
前記部品孔は、平面視で、前記電子部品の各辺と当接する４つの当接縁を有しており、
前記電子部品の全ての角部において、該角部を挟んで隣接する当接縁のうち少なくとも一方は、前記角部とは非接触であることを特徴とする電子部品用テープ。
【請求項２】
互いに対向する一組の当接縁は、双方とも、その当接縁を挟む両側の前記角部と非接触であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用テープ。
【請求項３】
前記当接縁は、先端において、曲部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品用テープ。
【請求項４】
前記曲部は、前記電子部品を圧入する方向に曲っていることを特徴とする請求項３に記載の電子部品用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品用テープは複数の部品孔を有しており、この部品孔の内周である４辺の当接縁を、電子部品の各側面に当接させて電子部品を支持している。このような電子部品用テープは、例えば、製造工程において電子部品を保持する冶具として使用される。また、例えば、電子部品用テープは、電子部品を製品として出荷する際の搬送用パッケージに使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2000−142612号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電子部品の角部の寸法精度がバラつき、予定していた角度より大きくなってしまった場合には、部品孔の隣接する当接縁間の角部に、電子部品の角部が収まりにくくなってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子部品用テープは、長さ方向に沿って一定の間隔に、矩形状の断面を有する電子部品を圧入して収納するための部品孔を有するものであって、前記部品孔は、平面視で、前記電子部品の各辺と当接する４つの当接縁を有しており、前記電子部品の全ての角部において、該角部を挟んで隣接する当接縁のうち少なくとも一方は、前記角部とは非接触であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電子部品用テープによれば、部品孔は、平面視で、電子部品の各辺と当接する４つの当接縁を有しており、電子部品の全ての角部において、角部を挟んで隣接する当接縁のうち少なくとも一方は、角部とは非接触であることより、電子部品の角部の角度が予定より大きくなっても、部品孔における隣接する当接縁同士が、角部を両側から挟み込む構成とならない。よって、電子部品をスムーズに部品孔に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）は、本発明の電子部品用テープの実施の形態の一例を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す電子部品用テープの側面図である。
【図２】本発明の電子部品用テープが使用された電子部品搬送装置の概略図である。
【図３】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す上面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の電子部品用テープが使用された電子部品パッケージの上面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡＡ線の拡大断面図である。
【図５】電子部品パッケージ装置の概略図である。
【図６】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す上面図である。
【図７】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す上面図である。
【図８】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す上面図である。
【図９】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の電子部品用テープの実施の形態の他の例を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の電子部品用テープの実施の形態の一例について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）に示す電子部品用テープ１は、基本的な構成として、部品孔２を有している。部品孔２は、電子部品用テープ１の長さ方向に沿って一定の間隔で設けられており、矩形状の断面を有する電子部品４が圧入して収納される。
【００１０】
また、この部品孔２は、平面視で、電子部品４の各辺と当接する４つの当接縁５を有しており、電子部品４の全ての角部において、角部を挟んで隣接する当接縁５のうち少なくとも一方は、角部とは非接触である。
【００１１】
このような構成によって、電子部品４の角部の角度が予定より大きくなっても、部品孔２における隣接する当接縁５同士が、角部を挟み込む構成とならない。よって、電子部品４をスムーズに部品孔２に挿入できる。
【００１２】
ここで、電子部品の角部とは、図１（ａ）に示す、Ｌの長さの部分をいう。この長さＬの部分において、当接縁５と電子部品４とが非接触となっている。この長さＬは、0.1〜0.5ｍｍ程度である。Ｌを0.5ｍｍ以下とすれば、電子部品４と当接する当接縁５が短くな
るのを防ぎ、電子部品４の保持力を維持できる。この長さＬは、電子部品４の角部から側面の一方に設けられていてもよいし、角部から側面の両方に設けられていてもよい。
【００１３】
電子部品用テープ１の厚みは、0.5〜１ｍｍ程度である。また、当接縁５同士の間隔は
、当接縁５同士で保持する電子部品４の寸法から、0.01〜0.2ｍｍ程度小さい寸法とする
。これによって、対向する当接縁５同士が電子部品４を保持することができる。また、電子部品４の角部と非接触となっている切れ込み部分の寸法は、縦が0.1〜0.5ｍｍ程度で、横が0.1〜0.5ｍｍ程度である。切れ込み部分の、電子部品４から離れる方向の寸法Ａを0.5ｍｍ以下とすれば、電子部品４を保持する力の低下を抑制することができる。
【００１４】
電子部品用テープ１は、バージンパルプ繊維をプレスして作製した板紙に、打ち抜き加工を施すことによって部品孔２を設けたものである。また、電子部品用テープ１の材料としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、フェノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。
【００１５】
（第１実施形態）
図２に示す電子部品搬送装置６は、電子部品用テープ１と、駆動機構７と、供給装置９と、排出装置10と、塗布装置11と、乾燥装置12とで構成されている。
【００１６】
図３に示す例において、電子部品用テープ１は、部品孔２に加えて、送り孔３を有している。送り孔３は、図３に示す例においては、小円形の孔である。
【００１７】
駆動機構７は、表面にピンが設けられており、このピンが電子部品用テープ１の送り孔３に係合される。そして、この駆動機構７が間欠的に作動することによって、送り孔３が順次、間欠的に送られていく。この駆動機構７の作動によって、電子部品用テープ１が間欠的に移動する。
【００１８】
供給装置９は、電子部品４を、電子部品用テープ１の部品孔２に圧入する。部品孔２は、電子部品用テープ１の間欠的な移動の間の停止時に、供給装置９の下方に位置するよう
に設定される。そして、その電子部品用テープ１の停止時に、供給装置９から電子部品４が部品孔２に順次挿入される。電子部品４は、その４側面が部品孔２の当接縁５に当接され、各側面と各当接縁５との間の摩擦力によって保持される。
【００１９】
塗布装置11は、部品孔２に保持されて間欠的に移動してくる電子部品４に、端子電極ペーストを印刷塗布する。
【００２０】
乾燥装置12は、部品孔２に保持されて移動してくる電子部品４に塗布された端子電極ペーストを乾燥させる。
【００２１】
排出装置10は、電子部品用テープ１の部品孔２から、電子部品４を排出する。部品孔２は、電子部品用テープ１の間欠的な移動の間の停止時に、排出装置10の下方に位置するように設定される。そして、その電子部品用テープ１の停止時に、排出装置10は、電子部品用テープ１の部品孔２から電子部品４を順次排出する。
【００２２】
（第２実施形態）
図４に示す例の電子部品パッケージ13は、電子部品用テープ１と、上側シート14と、下側シート15とで構成されている。なお、図４（ａ）は、上側シート14を透視した図となっており、上側シート14の外周は、破線で示されている。
【００２３】
電子部品用テープ１には、図３に示す例と同様に、駆動機構７のピンが挿入されるための送り孔３が設けられている。
【００２４】
上側シート14および下側シート15は、電子部品用テープ１の長さ方向に延びる接着シートである。これらのシート14、15によって、電子部品用テープ１の長さ方向に複数設けられている部品孔２内の電子部品４がパッケージされる。以上のような構成でパッケージが完了した電子部品パッケージ13は、電子部品４の搬送等に使用される。
【００２５】
以上で説明したような、電子部品パッケージ13において電子部品用テープ１を使用することによって、部品孔２への電子部品４の挿入が容易になるだけでなく、電子部品４は当接縁５によって位置が固定されていることから、部品孔２から電子部品４を取り出して実装する際に、電子部品４に対して電子部品吸着ノズル等を当てる位置のずれが抑制されるので好ましい。
【００２６】
図５に示す例の電子部品パッケージ装置16は、駆動機構７と、供給装置９と、パッケージ装置17とで構成されている。電子部品４は、図５に示す例の装置によって、パッケージされる。なお、図２に示す装置と同じものは、同じ符号を付し、同様の説明は省略する。
【００２７】
駆動機構７は、予め下側シート15が下側主面に接着された電子部品用テープ１を、間欠的に移動させる。供給装置９は、下側シート15が底面となっている部品孔２に、電子部品４を順次配置する。パッケージ装置17は、電子部品用テープ１の上側主面に上側シート14を接着させて部品孔２を上側から塞ぎ、電子部品４を部品孔２内にパッケージする。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更，改良等が可能である。
【００２９】
例えば、図６に示す例のように、互いに対向する一組の当接縁５は、双方とも、その当接縁５を挟む両側の角部と非接触であることが好ましい。このような場合には、互いに対向する一組の当接縁５は、双方とも、両側に非接触部を有することとなる。よって、双方の当接縁５とも、両側が拘束されていない。従って、当接縁５は、電子部品４を出し入れ
する方向に柔軟に曲がる。その結果、電子部品４の部品孔２への圧入および排出が容易となる。また、電子部品４が部品孔２に対して傾いた状態で挿入され保持されていたとしても、互いに対向する一組の当接縁５は、両側に非接触部を有するので、電子部品４の傾きに応じて当接縁５を電子部品４の側面に柔軟に当接させることができる。よって、電子部品４が多少傾いた状態で部品孔２に挿入しても、電子部品４は部品孔２に確実に保持される。従って、電子部品４の傾きを気にすることなく、部品孔２に挿入する作業をすることができるので、電子部品４の部品孔２への挿入が容易となる。
【００３０】
また、例えば、図７および図８に示す例のように、角部を挟んで隣接する当接縁５の双方ともが角部と非接触であることが好ましい。この場合には、角部を挟んでいる当接縁５は両側とも存在しないこととなるので、電子部品４の部品孔４への挿入がさらに容易となる。
【００３１】
具体的には、図７に示す例のように、角部を挟んで隣接する当接縁５の一方及び他方にそれぞれ非接触部が設けられているとよい。
【００３２】
また、具体的には、図８に示す例のように、電子部品４の角部を囲むように、電子部品４との非接触部が設けられていることが好ましい。この場合には、電子部品４の角部近傍に接触する部分が完全になくなるので、電子部品４の部品孔４への挿入がさらに容易となる。
【００３３】
また、図９に示す例のように、当接縁５は、先端において、曲部18を有していることが好ましい。このような構成によって、当接縁５の曲部18と電子部品４の側面とは、その接触面積が広くなる。従って、部品孔２の電子部品４の保持力が向上する。
【００３４】
さらに、図９に示す例のように、当接縁５の曲部18は、電子部品４を圧入する方向に曲っていることが好ましい。このような構成によって、電子部品４を部品孔２に圧入する際に、当接縁５の先端部が圧入の妨げとならないので、圧入がスムーズになる。特に、この構成は、図６に示す例の、両側に非接触部を有する一組の当接縁５に適用することによって、この一組の当接縁５は、さらに、電子部品４圧入の方向に柔軟に曲るため、電子部品４の圧入がさらに容易となる。また、一旦、部品孔２に電子部品４を保持した後も、電子部品４は、曲部18が引っ掛かりになるため、部品孔２に圧入された方向から抜けることは少なくなる。よって、電子部品４の部品孔２への圧入が浅かったとしても、部品孔２は電子部品４を確実に保持できる。
【００３５】
また、図１０に示す例のように、当接縁５の先端は、丸み部を有していても良い。この場合も、当接縁５と電子部品４の側面との接触面積を広くすることができるから好ましい。
【符号の説明】
【００３６】
１：電子部品用テープ
２：部品孔
４：電子部品
５：当接縁
【図１】
2012201371.tif 000003
【図２】
2012201371.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012201371.tif 000006
【図５】
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【図６】
2012201371.tif 000008
【図７】
2012201371.tif 000009
【図８】
2012201371.tif 000010
【図９】
2012201371.tif 000011
【図１０】
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