(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラーの表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させる。【解決手段】プリンターは、手差しトレイの所定位置にセットされた印刷用紙に分離ローラー２０ａの周面を接触させつつ回転することにより印刷用紙を下流側へ搬送するようになっており、一部に粘着部ＡＤを有するクリーニングシートＣＳを分離ローラー２０ａの周面の少なくとも一部が粘着部ＡＤに接触するように搬送するときに、分離ローラー２０ａによる搬送の途中でクリーニングシートＣＳの表裏を反転させることなくクリーニングシートＣＳを往復動作させる。【選択図】図６
2012224428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷装置であって、
シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、
前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させる搬送制御手段を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記搬送制御手段は、前記クリーニングシートを往復動作させた後に、前記クリーニングシートを前記所定位置に戻すことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記搬送制御手段は、前記ローラーを前記粘着部のいずれかの部位に密着させつつ前記クリーニングシートを往復動作させる請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷方法であって、
シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、
前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置および印刷方法に関し、特に用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンター等の印刷装置は、内部に数多くの駆動機構を備えているため、内部に汚れや異物が入り込んだり体積したりするという問題が知られている。例えば特許文献１には、プリンター内部においてインクのミストが浮遊して付着する問題が指摘されている。インクのミストとは、インクジェットプリンターにおいて吐出されるインク滴のうち、主滴より細かいインク滴である。同文献においては、普通紙の搬送中に前進と後退を繰り返すことにより、特殊なクリーニングシートを用いずに、普通紙を通紙によりプラテン汚れを除去する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プリンター内部には、インクミストのみならず紙粉等の汚れも入り込み蓄積する。紙粉は搬送ローラーの表面に付着して搬送ローラー表面の摩擦係数を低下させ、通紙不良を引き起こす。このような通紙不良を改善する手法として、クリーニングシートを通紙し、粘着性のある面をローラーの表面に接触通紙することで、ローラーの表面をリフレッシュする技術が一般的である。しかしながら、クリーニング効果が不十分な場合があり、リフレッシュして再び通紙不良となるまでの期間が短い場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ローラー表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させることが可能な印刷装置および印刷方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷装置であって、シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させる搬送制御手段を備える構成とされる。
当該構成において、前記クリーニングシートを用紙載置部の所定位置にセットして前記ローラーの回転駆動を行うと、前記クリーニングシートの搬送中に前記クリーニングシートの一部に形成された粘着部が前記ローラーと接触するようになっている。なお、粘着部の材質は様々なものが採用可能であるが、前記ローラーと接触したときに前記クリーニングシートを屈曲させて前記クリーニングシートが前記ローラーに巻き込むことが無い程度の粘着力であるものとする。このように構成された印刷装置にて、前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させると、前記ローラーの各部が前記粘着部と複数回にわたって当接し、前記ローラーに付着した異物（紙粉、油分、等の異物）が前記粘着部の表面に粘着されて除去される。また、このように複数回にわたって粘着部と前記ローラーとを当接させることにより、１回だけ粘着部と前記ローラーとを当接させた場合に比べて、粘着部の粘着力は確実に低下する。よって、複数回にわたって粘着部と前記ローラーとを当接させた後で前記クリーニングシートを排紙する際に、前記ローラーより搬送方向下流側にある他の部材と粘着部とが接触して粘着材が他の部材に付着する可能性が低下する。よって、ローラー表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させ、さらには他の部材への粘着材の付着を防止することができる。
【０００７】
本発明の一態様では、前記搬送制御手段は、前記クリーニングシートを往復動作させた後に、前記クリーニングシートを前記所定位置に戻す構成とされる。当該構成においては、前記粘着部が、前記ローラーより搬送方向下流側にある他の部材と粘着部とが接触しないため、他の部材への粘着材の付着を確実に防止できる。
【０００８】
本発明の一態様では、前記搬送制御手段は、前記ローラーを前記粘着部のいずれかの部位に密着させつつ前記クリーニングシートを往復動作させる構成とされる。当該構成においては、前記往復動作させる範囲を前記粘着部と前記ローラーとが接触する範囲としたため、前記クリーニングシートの前記粘着部以外の部位から前記ローラーに異物が付着する可能性を極力低下し、往復動作の範囲が狭くなるためローラークリーニングの時間的効率も異物除去効率も向上する。
【０００９】
なお、前記印刷装置の実施態様は様々であり、他の機器に組み込まれた状態での実施、他の方法との複合的な実施、等を含む。また、本発明は、前記印刷装置を備える印刷システム、前記印刷装置の構成に対応した工程を有する印刷方法、前記印刷装置の構成に対応した工程を有する印刷制御方法、前記印刷装置の構成に対応した機能をコンピューターに実現させるためのプログラム、当該プログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体、等としても実現可能である。むろん、従属請求項にかかる発明も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリンター１００の一例にかかる外観図である。
【図２】プリンター１００の用紙搬送経路の要部を示す図である。
【図３】プリンター１００の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】分離ローラー２０ａのローラークリーニングの流れを示すフローチャートである。
【図５】クリーニングシートＣＳの形状、手差しトレイ１１におけるクリーニングシートＣＳのセット位置を示す図である。
【図６】クリーニングシートＣＳの搬送の一例を示す図である。
【図７】変形例１にかかるクリーニングシートＣＳの搬送を示す図である。
【図８】変形例２にかかるクリーニングシートＣＳの搬送を示す図である。
【図９】変形例３を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）印刷装置の構成：
（２）ローラークリーニング：
（３）変形例：
【００１２】
（１）印刷装置の構成： 
図１は、プリンター１００の一例にかかる外観図である。なお、以下では、同図に示す上下左右前後を例にとり部材の移動方向や取り付け位置等を説明するが、むろん、部材の移動方向や取り付け位置等は設計に応じて適宜に変更される。同図において、プリンター１００は、外観上、手差しトレイ１１、スタッカ１２、操作パネル１３を備えている。
【００１３】
手差しトレイ１１は、プリンター１００の上面後部において後傾した斜面として設けられ、当該斜面に複数枚の印刷用紙ＰＭを積載することができる。操作パネル１３やプリンター１００に接続されたホスト装置（不図示）によって手差しトレイ１１に積載されている印刷用紙ＰＭへの印刷を指示されると、後述する自動用紙分離部ＡＤＦが手差しトレイ１１から１枚の印刷用紙ＰＭを分離し、用紙搬送経路へ送り込むことが可能となる。ホスト装置は、例えば、プリンター１００のドライバーをインストールされたコンピューターにより構成される。
【００１４】
用紙搬送経路の途中には、左右に延びるガイド軸１５に沿って主走査方向（図１では、左右方向）に往復動可能なキャリッジ１４が設けられており、主走査方向と直交する副走査方向（図１では、前後方向）に搬送される印刷用紙ＰＭに対し、主走査方向に往復動しつつ適宜のタイミングでインクを吐出して付着させることにより印刷用紙ＰＭの表面に文字や画像を形成（印刷）する。文字や画像の形成が完了した印刷用紙ＰＭは、プリンター１００の外部へと排出され、スタッカ１２に積層される。
【００１５】
キャリッジ１４の下部には、インクを噴射（吐出）する記録ヘッド１４ａが設けられ、さらに本体ケース内において記録ヘッド１４ａの下方にはプラテン２０ｇ（図２等参照）が配置されている。プラテン２０ｇは、左右方向に長い台面を記録ヘッド１４ａに対面させており、主走査の各位置において、記録ヘッド１４ａと台面とが等距離となるように形成されている。従って、印刷用紙ＰＭは、プラテン２０ｇ上に載置されると、記録ヘッド１４ａとインク付着対象部位との距離を一定に規定される。キャリッジ１４の上部には、ブラック用およびカラー用の各インクカートリッジが着脱可能に装着されている。記録ヘッド１４ａは、各インクカートリッジから供給される各色のインクを、各色用のノズルから噴射する。
【００１６】
図２は、プリンター１００の用紙搬送経路の要部を示す図であり、用紙搬送機構の主要な構成の位置関係を側面（図１では右側）から見て概略的に示してある。図２において、手差しトレイ１１から給紙される印刷用紙ＰＭの搬送経路は二点鎖線で示してある。同図に示すように、プリンター１００は、分離ローラー２０ａ、中間ローラー２０ｂ、紙送りローラー２０ｃ、排紙ローラー２０ｄ、紙検出センサー２０ｆ、プラテン２０ｇを備えている。各ローラーには、必要に応じて１〜複数の従動ローラーが設けられ、ローラーとの間に用紙を挟持しつつローラーの回転に合わせて回転する。その他、用紙が所定の搬送経路で搬送されるようにガイドする部材が各所に設けられており、図には太線で示してある。
【００１７】
手差しトレイ１１からの給紙が選択されると、所定の機構により分離ローラー２０ａに印刷用紙ＰＭが当接され、手差しトレイ１１に積載された印刷用紙ＰＭの１枚が、分離ローラー２０ａの回転駆動（図２では時計回り方向への駆動）により、搬送経路に送り込まれる。搬送経路に送り込まれた印刷用紙ＰＭは、中間ローラー２０ｂ、紙送りローラー２０ｃ、排紙ローラー２０ｄの回転駆動により搬送され、その搬送経路の途中（記録ヘッド１４ａとプラテン２０ｇの間）で印刷が行われ、印刷が完了するとスタッカ１２に積層される。なお、分離ローラー２０ａや印刷用紙ＰＭを分離ローラー２０ａに当接させるための機構（不図示）等は自動用紙分離部ＡＤＦを構成する。なお、本実施形態においては、手差しトレイ１１が用紙載置部を構成する。
【００１８】
図３は、プリンター１００の電気的構成を示すブロック図である。なお、同図には本実施形態にかかる搬送制御処理に関連する部位以外は記載を省略している。同図において、プリンター１００は、プリンター１００の全体を制御部３０と、Ｉ／Ｆ３１と、キャリッジモーター３２と、記録ヘッド１４ａと、搬送モーター３３と、紙検出センサー２０ｆと、を備えている。Ｉ／Ｆ３１にはホスト装置が接続されており、プリンター１００は、当該ホスト装置の制御に従って印刷を行うことができる。
【００１９】
制御部３０は、プリンター１００の全体を制御するものであり、例えば、ＲＯＭに記憶された制御プログラムをＲＡＭに展開しつつＣＰＵが演算を行うことによりソフトウェア的に実現されてもよいし、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のようにハードウェア的に実現されてもよい。制御部３０は、例えば、制御プログラムを実行することにより、搬送モーター３３を制御し、以下の搬送制御処理を実行する。
【００２０】
（２）ローラークリーニング： 
図４は、分離ローラー２０ａのローラークリーニングの流れを示すフローチャートである。ローラークリーニングにあたり、まず、作業者は手差しトレイ１１の所定位置にクリーニングシートＣＳをセットする（Ｓ１０）。
【００２１】
図５（ａ）には、クリーニングシートＣＳの形状を示し、図５（ｂ）には、手差しトレイ１１におけるクリーニングシートＣＳのセット位置を示してある。なお、図５（ａ）には、粘着部ＡＤとのサイズ比較のために分離ローラー２０ａのサイズを示してある。
図５（ａ）において、クリーニングシートＣＳは、シートの一部に粘着部ＡＤを有している。クリーニングシートＣＳは、例えば、はがきサイズとされ、その一部に粘着部ＡＤが形成されている。粘着部ＡＤは、紙粉等のゴミや油分等の異物が表面に付着した物体（例えば、分離ローラー２０ａ）に接触すると、粘着力で異物を自らに付着させる。これにより、物体表面から異物を除去することができる。ただし、粘着部ＡＤの粘着面に多量の異物が付着されると（粘着面の大半を覆う程度）、表面の粘着力が低下して異物の除去性能が低下する。
【００２２】
図５（ｂ）に示すように、粘着部ＡＤは、クリーニングシートＣＳを手差しトレイ１１の所定位置にセットしてクリーニングシートＣＳがプリンター１００内部へ搬送されるときの粘着部ＡＤの搬送経路上に、分離ローラー２０ａが位置するように形成されている。よって、クリーニングシートＣＳを搬送する際に、分離ローラー２０ａは粘着部ＡＤに当接することになる。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、粘着部ＡＤの幅ＷＡＤは、分離ローラー２０ａの幅Ｗｒよりもやや広くなっている。すなわち、分離ローラー２０ａは、クリーニングシートＣＳの搬送時に、幅方向の全域が確実に粘着部ＡＤと接触する。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、粘着部ＡＤの長さＬＡＤは、分離ローラー２０ａが印刷用紙ＰＭを搬送する際に当該印刷用紙ＰＭと接触する周面の長さよりもやや長くなっており、クリーニングシートＣＳの搬送時に分離ローラー２０ａの周面全体が粘着部ＡＤと接触するようになっている。すなわち、分離ローラー２０ａは、クリーニングシートＣＳの搬送時に、印刷用紙ＰＭの搬送に利用する周面の全域が確実に粘着部ＡＤと接触する。なお、例えば分離ローラー２０ａが断面円形の場合は、粘着部ＡＤの長さは当該円の外周よりやや長めとされ、例えば分離ローラー２０ａが扇形（円の一部がカットされて円弧部と弦部とを備える形状）の場合は、粘着部ＡＤの長さは当該扇形の円弧部の長さよりやや長めとされる。
【００２５】
また、より好適には、粘着部ＡＤは、クリーニングシートＣＳの端部に近接して形成され、当該端部は、クリーニングシートＣＳが搬送される際の搬送の先頭側にある端部とされる。そして、分離ローラー２０ａがクリーニングシートＣＳを搬送する際に、クリーニングシートＣＳ上の他の部位に接触する前に、クリーニングシートＣＳ上の粘着部ＡＤに最初に接触する位置とされる。このため、分離ローラー２０ａは、クリーニングシートＣＳの搬送時に、印刷用紙ＰＭの搬送時に最初に印刷用紙ＰＭに当接する部位が、最初に粘着部ＡＤに接触することになる。従って、分離ローラー２０ａは、粘着部ＡＤに接触する前に粘着部ＡＤ以外のクリーニングシートＣＳから異物を収集することが無い。
【００２６】
次に、作業者は、操作パネル１３やホスト装置を介してプリンター１００にローラークリーニングを指示する（Ｓ２０）。例えば、作業者は、プリンター１００の操作パネル１３に所定操作を行ったり、Ｉ／Ｆ３１を介して接続されているホスト装置に所定の操作を行ったりすることにより、ローラークリーニングをプリンター１００に指示する。
【００２７】
なお、ローラークリーニングは、ユーザーが必要に応じて適宜に実行できるが、ローラークリーニングの必要性をプリンター１００がユーザーに通知するようにしてもよい。例えば、印刷用紙ＰＭの搬送効率が低下したとき、印刷用紙ＰＭの搬送に失敗したとき、印刷用紙ＰＭの搬送に所定回数以上続けて失敗したとき、等のように、分離ローラー２０ａによる自動用紙分離の失敗が原因と考えられるエラーを検出したときに、ローラークリーニングの必要性をユーザーに通知する。具体的には、例えば、手差しトレイ１１に印刷用紙ＰＭが積載されていて、手差しトレイ１１に積載された印刷用紙ＰＭに対する印刷を行ったにも関わらず印刷用紙ＰＭが印刷位置（例えば、プラテン２０ｇ上等）まで搬送されない場合（例えば、用紙検出センサー２０ｆが印刷用紙ＰＭを検知しない、等）に通知を行うようにすることができる。当該通知は、操作パネル１３の表示パネル、Ｉ／Ｆ３１を介して接続されているホスト装置の表示部、等に行う。
【００２８】
ローラークリーニングが指示されると、プリンター１００は、分離ローラー２０ａを駆動して、クリーニングシートＣＳの搬送を行う（Ｓ３０）。
図６は、クリーニングシートＣＳの搬送の一例を示す図である。同図に示すように、ローラークリーニングが指示されると、制御部３０は、まず、分離ローラー２０ａを順方向に回転させることによりクリーニングシートＣＳを下流側に搬送し、次に、分離ローラー２０ａが順方向に１回転すると分離ローラー２０ａの回転方向を変更する。そして、分離ローラー２０ａを逆方向に回転させることによりクリーニングシートＣＳを上流側に搬送し、分離ローラー２０ａが逆方向に１回転すると分離ローラー２０ａの回転方向を再び変更する。そして、分離ローラー２０ａを順方向に回転させることによりクリーニングシートＣＳを下流側に搬送する。むろん、この間、クリーニングシートＣＳの表裏が反転されることはない。このように、クリーニングシートＣＳの搬送中に分離ローラー２０ａの回転方向を順逆反転させることにより、分離ローラー２０ａによる搬送の途中で前記クリーニングシートＣＳを往復動作させることができる。従って、分離ローラー２０ａは、その周面全体の各部位が複数回ずつ粘着部ＡＤに接触し、分離ローラー２０ａの周面に付着した異物の除去効率が向上する。
【００２９】
以上の往復動作を行ったクリーニングシートＣＳは、通常の印刷用紙と同様の搬送経路で通紙され、スタッカ１２に排紙される（Ｓ４０）。このとき、クリーニングシートＣＳの搬送位置次第では、分離ローラー２０ａよりも搬送の下流側にある他のローラー（中間ローラー２０ｂ、紙送りローラー２０ｃ、排紙ローラー２０ｄ、並びにこれらの従動ローラー等）も粘着部ＡＤに接触する。しかし、粘着部ＡＤは複数回にわたって分離ローラー２０ａに接触することにより、１回しか分離ローラー２０ａに接触せずに通紙された場合よりも粘着力が低下している。従って、粘着部ＡＤの粘着物質が他のローラーに付着する畏れは低い。なお、以上説明したクリーニングシートＣＳの搬送を制御する制御部３０が、本実施形態において搬送制御手段を構成する。
【００３０】
以上説明したように、プリンター１００は、手差しトレイ１１の所定位置にセットされた印刷用紙ＰＭに分離ローラー２０ａの周面を接触させつつ回転することにより印刷用紙ＰＭを下流側へ搬送するようになっており、一部に粘着部ＡＤを有するクリーニングシートＣＳを分離ローラ−２０ａの周面の少なくとも一部が粘着部ＡＤに接触するように搬送するときに、分離ローラー２０ａによる搬送の途中でクリーニングシートＣＳの表裏を反転させることなくクリーニングシートＣＳを往復動作させるようになっている。よって、分離ローラー２０ａの表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させ、さらには搬送方向下流側に位置する他の部材への粘着材の付着を防止することができる。
【００３１】
（３）変形例： 
（３−１）変形例１：
図７は変形例１にかかるクリーニングシートＣＳの搬送を示す図である。同図では、クリーニングシートＣＳは、小刻みに往復動しつつ搬送されている。すなわち、分離ローラー２０ａが粘着部ＡＤと当接する範囲内で、上述した実施形態よりも短時間で分離ローラー２０ａの回転方向を順逆反転させて、上述した実施形態よりも短距離でクリーニングシートＣＳの搬送方向を往復反転させる。なお、往動距離（搬送方向下流側への移動距離）を復動距離（搬送方向上流側への移動距離）よりも長くすることにより、徐々にクリーニングシートＣＳが搬送方向下流側へ搬送される。そして、分離ローラー２０ａと粘着部ＡＤとの接触部が粘着部ＡＤの端まで来ると、通常の印刷用紙の搬送と同様の搬送に切換え、クリーニングシートＣＳを排紙する。このように小刻みの往復動を行うことにより、分離ローラー２０ａの異物除去効率を向上することができる。
【００３２】
（３−２）変形例２：
図８は変形例２にかかるクリーニングシートＣＳの搬送を示す図である。同図では、クリーニングシートＣＳの搬送中に、粘着部ＡＤの略中央に分離ローラー２０ａが当接した時に、クリーニングシートＣＳを小刻みに往復動している。粘着部ＡＤの略中央で分離ローラー２０ａの回転方向を小刻みに順逆切換えることにより、粘着部ＡＤが分離ローラー２０ａに巻きついて異物の除去効率が向上する。
【００３３】
（３−３）変形例３：
図９は、変形例３を説明する図である。
同図（ａ）に示すクリーニングシートＣＳでは粘着部ＡＤ下層のシート層の表側に突起が設けてあり、同図（ｂ）に示すクリーニングシートＣＳでは粘着部ＡＤ下層のシート層の裏側に突起が設けてある。これら構成によれば、分離ローラー２０ａは、クリーニングシートＣＳの搬送中に、突起の上にある粘着部ＡＤと接触しているときは密着度が向上し、突起と突起の間の粘着部ＡＤと接触しているときは粘着部ＡＤとの接触面積が広くなるため広範囲の異物が除去され、異物の除去効率が向上する。
また、同図（ｃ）では、手差しトレイ１１において分離ローラー２０ａと対向する部位の両脇に突起が設けてある。当該構成によれば、分離ローラー２０ａと粘着部ＡＤの接触部位の両側が突起により分離ローラー２０ａ方向へ盛り上がり、分離ローラー２０ａと粘着部ＡＤとの接触面積が広くなり、異物の粘除去率が向上する。
【００３４】
（３−４）変形例４：
上述した実施形態や変形例では、クリーニングシートＣＳを往復動させて分離ローラー２０ａの表面から異物を除去した後は、クリーニングシートＣＳを通常の印刷用紙と同様の搬送により通視してスタッカ１２上に排紙していたが、クリーニングシートＣＳを往復動させて分離ローラー２０ａの表面から異物を除去した後、逆方向の搬送を行って元の手差しトレイ１１に排紙する構成としてもよい。当該構成によれば、分離ローラー２０ａよりも下流側にあるローラーと粘着部ＡＤとが接触せず、粘着材が他の部材に付着することが無い。
【００３５】
（３−５）変形例５：
上述した実施形態では、粘着部ＡＤの範囲内でクリーニングシートＣＳを往復動させる例を説明したが、むろん、粘着部ＡＤ以外の部位まで含めてクリーニングシートＣＳを往復動させるようにしても構わない。ただし、分離ローラー２０ａより搬送の下流側にあるローラーが逆回転できないタイプのローラーである場合は、搬送方向において次のローラ（図２の例では、中間ローラー）に受け渡さない範囲で分離ローラー２０ａの往復動を行う。
【００３６】
（３−６）変形例６：
上述した実施形態では、プリンター１００の印刷媒体を印刷用紙と記載したが、むろん印刷媒体の材質は紙に限らず、フィルムや布等の様々な素材を採用可能である。
また、印刷媒体に対する付着物もインクに限らず、微小量の液滴を噴射（吐出）する液体吐出ヘッド等を備える液体吐出装置等、インク以外の流体を吐出する装置でもよい。液滴は、液体吐出装置が吐出する粒状の液体、涙状の液体、糸状に尾を引く液体等を含む。液体は、液体吐出装置が吐出できる材料であればよく、例えば、液状体、ゾル、ゲル水、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、等の液相の物質を含む。流体は、非気体の流体が好ましいものの、トナー等の粉粒体でもよい。また、液相の物質のみならず、液体は、顔料や金属粒子といった固形物からなる機能材料の粒子を溶媒に溶解、分散又は混合したもの等も含む。インクや液晶等は、液体の代表的な例である。前記インクは、一般的な水性インク及び油性インク、並びに、ジェルインク、ホットメルトインク、等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置には、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造等に用いられる電極材や色材といった材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置が含まれる。また、液体吐出装置には、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置、マイクロディスペンサ、時計やカメラといった精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）等を形成するために紫外線硬化樹脂といった透明樹脂液を基板上に吐出する装置、基板等をエッチングするために酸やアルカリといったエッチング液を吐出する装置、等が含まれる。
【００３７】
なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限らず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成ならびに公知技術を、適宜に置換したり組合せを変更したりした構成も当然に含む。また、本発明は上述した実施形態や変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物にも及ぶ。
【符号の説明】
【００３８】
１１…手差しトレイ、１２…スタッカ、１３…操作パネル、１４…キャリッジ、１４ａ…記録ヘッド、１５…ガイド軸、２０ａ…分離ローラー、２０ｂ…中間ローラー、２０ｃ…紙送りローラー、２０ｄ…排紙ローラー、２０ｆ…紙検出センサー、２０ｇ…プラテン、３０…制御部、３１…Ｉ／Ｆ、３２…キャリッジモーター、３３…搬送モーター、１００…プリンター、ＡＤ…粘着部、ＡＤＦ…自動用紙分離部、ＣＳ…クリーニングシート、ＰＭ…印刷用紙
【図１】
2012224428.tif 000003
【図２】
2012224428.tif 000004
【図３】
2012224428.tif 000005
【図４】
2012224428.tif 000006
【図５】
2012224428.tif 000007
【図６】
2012224428.tif 000008
【図７】
2012224428.tif 000009
【図８】
2012224428.tif 000010
【図９】
2012224428.tif 000011