(57)【要約】【課題】より少ない部品点数で、かつ、簡易な作業で、シールド線のシールド層とシールド処理端子とを接続できるようにすること。【解決手段】外周囲を覆うシールド層２６とシース層２８とを有するシールド線２０に接続されるシールド処理端子３０である。シールド処理端子３０は、シース層２８をねじ込み可能なねじ山３３が形成された内周面を有する筒状の端子本体部３２と、端子本体部３２の一端部に一体的に設けられ、端子本体部３２の一端部外方に向けて少なくともシールド層２６に接触可能な大きさになるまで順次縮径するテーパ状内周面４２を有するシールド層接続部４０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周囲を覆うシールド層と前記シールド層のさらに外周囲を覆うシース層とを有するシールド線に接続されるシールド処理端子であって、
前記シース層をねじ込み可能なねじ山が形成された内周面を有する筒状の端子本体部と、
前記端子本体部の一端部に一体的に設けられ、前記端子本体部の一端部外方に向けて少なくとも前記シールド層に接触可能な大きさになるまで順次縮径するテーパ状内周面を有するシールド層接続部と、
を備えるシールド処理端子。
【請求項２】
請求項１記載のシールド処理端子であって、
前記テーパ状内周面に、前記シールド層をねじ込み可能なねじ山が形成されている、シールド処理端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシールド処理端子であって、
前記シールド層接続部の一端部に、前記シールド線の内部被覆部に外嵌めされる細内径部が一体的に設けられている、シールド処理端子。
【請求項４】
外周囲を覆うシールド層と前記シールド層のさらに外周囲を覆うシース層とを有し、端部において前記シース層の端部が剥離されて前記シールド層が露出されたシールド線と、
前記シース層をねじ込み可能なねじ山が形成された内周面を有する筒状の端子本体部と、前記端子本体部の一端部に一体的に設けられ、前記端子本体部の一端部外方に向けて少なくとも前記シールド層に接触可能な大きさになるまで順次縮径するテーパ状内周面を有するシールド層接続部とを有し、前記シールド層が前記テーパ状内周面に接触するように、前記端子本体部内に前記シース層がねじ込まれているシールド処理端子と、
を備えるシールド処理端子付シールド線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド線のシールド層とシールド処理端子とを接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁ノイズの影響を抑制するため、電線の外周囲をシールド層で覆ったシールド線が用いられている。かかるシールド線を用いる際には、シールド層をアース接地する必要がある。シールド層を接地する技術として、特許文献１及び特許文献２に開示のものがある。
【０００３】
特許文献１では、円筒形状に形成された端子金具本体に編組線を挿通し、突出した編組線の端部を端子金具本体の外側に折返し、最後に編組線押さえリングを差込んで加締めを施すと、編組線の端部に端子金具が固定されるようになっている。
【０００４】
特許文献２では、装置筐体に取付けられた第１の金属片と半円筒状の第２の金属片との間に、信号接続ケーブルの外被編組線を挟込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、端子金具本体及び編組線押さえリング等の複数の部品が必要となる。また、それらの各部品の装着作業、編組線の折返し作業、さらには加締め用の圧着装置を用いた作業が必要であり、接続作業が繁雑である。
【０００７】
また、特許文献２に開示の技術では、装置筐体に取付けられた第１の金属片と半円筒状の第２の金属片等の複数の部品が必要となる。
【０００８】
そこで、本発明は、より少ない部品点数で、かつ、簡易な作業で、シールド線のシールド層とシールド処理端子とを接続できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様は、外周囲を覆うシールド層と前記シールド層のさらに外周囲を覆うシース層とを有するシールド線に接続されるシールド処理端子であって、前記シース層をねじ込み可能なねじ山が形成された内周面を有する筒状の端子本体部と、前記端子本体部の一端部に一体的に設けられ、前記端子本体部の一端部外方に向けて少なくとも前記シールド層に接触可能な大きさになるまで順次縮径するテーパ状内周面を有するシールド層接続部とを備える。シールド処理端子は、ボルトによってボディ固定され、この固定部分を通じたアース接地によってシールド効果を得るようにするとよい。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係るシールド処理端子であって、前記テーパ状内周面に、前記シールド層をねじ込み可能なねじ山が形成されている。
【００１１】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシールド処理端子であって、前記シールド層接続部の一端部に、前記シールド線の内部被覆部に外嵌めされる細内径部が一体的に設けられている。
【００１２】
第４の態様に係るシールド処理端子付シールド線は、外周囲を覆うシールド層と前記シールド層のさらに外周囲を覆うシース層とを有し、端部において前記シース層の端部が剥離されて前記シールド層が露出されたシールド線と、前記シース層をねじ込み可能なねじ山が形成された内周面を有する筒状の端子本体部と、前記端子本体部の一端部に一体的に設けられ、前記端子本体部の一端部外方に向けて少なくとも前記シールド層に接触可能な大きさになるまで順次縮径するテーパ状内周面を有するシールド層接続部とを有し、前記シールド層が前記テーパ状内周面に接触するように、前記端子本体部内に前記シース層がねじ込まれているシールド処理端子とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、端子本体部内にシース層をねじ込むと、シールド層接続部のテーパ状内周面がシールド層に接触するようになる。これにより、より少ない部品点数で、かつ、簡易な作業で、シールド線のシールド層とシールド処理端子とを接続できる。
【００１４】
第２の態様によると、前記テーパ状内周面に、前記シールド層をねじ込み可能なねじ山が形成されているため、端子本体部内にシース層をねじ込むと、シールド層もシールド層接続部にねじ込まれる。これにより、シールド層とシールド層接続部のテーパ状内周面とがより確実に接触し、これにより、シールド層とシールド処理端子とがより確実に電気的に接続される。
【００１５】
第３の態様によると、細内径部内に内部被覆部を挿入することによって、シールド線の中心軸とシールド処理端子の中心軸とを一致させ易い。これにより、シールド線とシールド層接続部のテーパ状内周面とを安定して接触させることができる。
【００１６】
第４の態様によると、端子本体部内にシース層をねじ込むことで、シールド層接続部のテーパ状内周面がシールド層に接触している。これにより、より少ない部品点数で、かつ、簡易な作業で、シールド線のシールド層とシールド処理端子とを接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シールド処理端子付シールド線を示す斜視図である。
【図２】シールド処理端子付シールド線を示す一部断面側面図である。
【図３】シールド線とシールド処理端子とを分解した状態を示す説明図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】シールド線とシールド処理端子との組立途中工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るシールド処理端子及びシールド処理端子付シールド線について説明する。図１はシールド処理端子付シールド線１０を示す斜視図であり、図２はシールド処理端子付シールド線１０を示す一部断面側面図であり、図３はシールド線２０とシールド処理端子３０とを分解した状態を示す説明図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５はシールド線２０とシールド処理端子３０との組立途中工程を示す説明図である。
【００１９】
シールド処理端子付シールド線１０は、シールド線２０と、シールド線２０の端部に装着されたシールド処理端子３０とを備えている。
【００２０】
シールド線２０は、ケーブル内部構造体２２の外周囲を覆うシールド層２６と、シールド層２６のさらに外周囲を覆うシース層２８とを有している。
【００２１】
ケーブル内部構造体２２は、ここでは、芯線２２ａの外周囲を樹脂等の内部被覆部２２ｂにて被覆した構成とされている。芯線２２ａは、複数の素線が撚り合わされた撚り合せ芯線であっても、単芯線であってもよい。また、ケーブル内部構造体２２は、複数の電線を有していてもよい。すなわち、ケーブル内部構造体２２は、電気信号又は電力を伝送する導電線を少なくとも１本有し、その最外周が絶縁されている構成であればよい。
【００２２】
シールド層２６は、導電性材料によって、上記ケーブル内部構造体２２の外周囲全体を覆うように形成されている。シールド層２６は、例えば、細金属線を網組みすること（編組層とも呼ばれる）により形成される。その他、シールド層２６は、金属テープ等によって形成されていてもよいし、また、複数層構造であってもよい。なお、シールド層２６には、シールド線２０の長手方向に沿ってドレイン線が付設されていてもよい。
【００２３】
シース層２８は、樹脂の押出被覆等によって形成された絶縁層であり、前記シールド層２６の外周囲全体を覆っている。
【００２４】
また、シールド線２０の端部から所定長に亘ってシース層２８が剥離されると共に、シールド線２０の端部から前記シース層２８の剥離長さよりも短い所定長に亘ってシールド層２６が剥離されている。これにより、シールド線２０の端部に、所定長のケーブル内部構造体２２が露出すると共に、当該露出したケーブル内部構造体２２の基端側に所定長のシールド層２６が露出した状態となる。さらに、露出したケーブル内部構造体２２の端部から所定長の内部被覆部２２ｂが剥離されており、ケーブル内部構造体２２の端部に芯線２２ａが露出している。
【００２５】
シールド処理端子３０は、上記シールド線２０の端部に装着され、シールド層２６を接地先となる車体等に接続するための部材として用いられる。
【００２６】
すなわち、シールド処理端子３０は、端子本体部３２と、シールド層接続部４０と、細内径部５０と、ボディ固定部３６（ボルトによってボディとシールド処理端子とを固定する部分）とを備えている。
【００２７】
端子本体部３２は、筒状に形成されている。端子本体部３２の内径は、上記シールド線２０の外径よりも小さく、また、その内周面には、螺旋状のねじ山３３が形成されている。そして、シース層２８の端部を端子本体部３２内に押込みつつ、シールド線２０とシールド処理端子３０とを相対回転させると、ねじ山３３がシース層２８の外周面に押し当てられて当該外周面に螺旋状に食込んでいく。これにより、シース層２８が端子本体部３２内にねじ込まれるように挿入されることとなる。
【００２８】
なお、シース層２８を端子本体部３２内にねじ込む量、内部絶縁層２２の材質、ねじ山３３の高さ等に応じて、シールド線２０とシールド処理端子３０との接続強度が左右される。端子本体部３２の長さ寸法は、必要とされるシールド線２０とシールド処理端子３０との接続強度等に応じて任意に設定するとよい。
【００２９】
また、端子本体部３２の外周部には、矩形状の接続片３６が延出している。接続片３６には、固定用孔３６ｈが形成されており、図示省略のボルト等を当該固定用孔３６ｈに挿通して接地先となる車体にボルト締固定することで、本シールド処理端子３０の固定及び接地先となる車体への電気的な接続がなされるようになっている。もっとも、本シールド処理端子３０を外部へ接地するための構成は上記例に限られない。他のシールド層接続部４０、細内径部５０に接地用の接続片が形成されていてもよいし、他の電線及び接地端子等を介して接地される構成であってもよい。
【００３０】
シールド層接続部４０は、上記端子本体部３２の一端部（図１及び図２等では右端部）に一体的に形成された筒状部分に形成されている。このシールド層接続部４０内には、端子本体部３２の一端部外方（図１及び図２等では右方）に向けて順次縮径するテーパ状内周面４２が形成されている。テーパ状内周面４２のうち端子本体部３２側部分は、端子本体部３２の内周面と連続しており、当該端子本体部３２の内径と同径とされている。また、テーパ状内周面４２のうち端子本体部３２の一端部外方側部分（細内径部５０側部分）は、当該細内径部５０の内周面と連続しており、当該細内径部５０の内径と同径とされている。従って、テーパ状内周面４２は、端子本体部３２の内周面と細内径部５０の内周面とを連続的につなぐテーパ状内周面４２とされている。
【００３１】
もっとも、端子本体部３２の内周面とテーパ状内周面４２とが連続していることは必須ではなく、これらの間に段部が介在していてもよい。また、テーパ状内周面４２と細内径部５０の内周面とが連続していることも必須ではなく、これらの間に段部が介在していてもよい。また、テーパ状内周面４２は、上記シールド線２０と接触可能な大きさになるまで縮径していればよい。このため、テーパ状内周面４２の最小内径がシールド層２６の外径よりも小さくなっていればよい。
【００３２】
また、このテーパ状内周面４２には、螺旋状のねじ山４３が形成されている。そして、シールド層２６がシールド層接続部４０内に押込まれた状態で、シールド層２６とシールド処理端子３０とが相対回転されると、ねじ山４３がシールド層２６の外周面に押し当てられて当該外周面に螺旋状に食込んでいく。これにより、シールド層２６がシールド層接続部４０内にねじ込まれるように挿入されることとなる。
【００３３】
シールド層接続部４０の長さ寸法は、露出しているシールド層２６の長さ寸法と同じ程度とするとよい。
【００３４】
細内径部５０は、上記シールド層接続部４０の一端部である細径側端部に一体的に設けられている。細内径部５０は、上記シールド線２０の内部被覆部２２ｂに外嵌め可能な筒状に形成されている。より具体的には、細内径部５０の内径は、内部被覆部２２ｂの外径と略同じに設定されている。そして、ケーブル内部構造体２２を細内径部５０内にがたつきを抑制した状態で挿入できるようになっている。この細内径部５０の長さ寸法は、露出しているケーブル内部構造体２２の長さ寸法と同じ程度とするとよい。なお、この細内径部５０の内周面にも、ねじ山が形成されていてもよい。
【００３５】
このようなシールド処理端子３０は、一枚の金属板をロール成形することによって、より具体的には、一枚の金属板の一部を外方に延出させて上記接続片３６を形成すると共に、金属板の残部を部分的に丸めて端子本体部３２、シールド層接続部４０、細内径部５０を形成するように、金属板を適宜プレス加工することにより形成することができる。なお、ねじ山３３、４３は、金属板を丸めたものにタップ等を用いて形成することができる。これにより、シールド処理端子３０自体を簡易に製造できる。もっとも、シールド処理端子３０は、その他、金属材を削り出すことによって形成されてもよいし、また、端子本体部３２、シールド層接続部４０、細内径部５０を部分的に別部材として形成した後、溶接等で一体化した構成とされてもよい。
【００３６】
上記シールド線２０とシールド処理端子３０とを接続して、シールド処理端子付シールド線１０を製造する方法について説明する。
【００３７】
まず、シールド線２０の端部において、シース層２８及びシールド層２６を皮剥ぎして、端部にケーブル内部構造体２２（内部被覆部２２ｂ）及びシールド層２６を露出させる。なお、シールド層２６に沿ってドレイン線が配設されている場合には、露出したシールド層２６の端部の手前でドレイン線を切断しておくとよい。
【００３８】
そして、シールド線２０の端部を、シールド処理端子３０内に端子本体部３２側より挿入し、シース層２８を端子本体部３２内に押込みつつ、シールド線２０に対してシールド処理端子３０を相対回転させる。すると、ねじ山３３がシース層２８の外周面に螺旋状に食込んでいき、シールド線２０のシース層２８が端子本体部３２内にねじ込まれていく。同時に、露出したシールド層２６がシールド層接続部４０内に挿入されると共に、露出したケーブル内部構造体２２が細内径部５０内に挿入されていく。シールド線２０のシース層２８がある程度端子本体部３２内にねじ込まれると、露出したシールド層２６の端部がテーパ状内周面４２のうちのある程度縮径した部分に押し当てられる（図５参照）。そして、続けてシールド線２０に対してシールド処理端子３０が相対回転されることによって、シース層２８が端子本体部３２内のさらに奥にねじ込まれると共に、露出したシールド層２６の端部がテーパ状内周面４２内に巻込まれるようにねじ込まれていく。
【００３９】
そして、シース層２８が端子本体部３２の最も奥にねじ込まれた状態で、シールド層２６がシールド層接続部４０のテーパ状内周面４２の最も縮径した部分にねじ込まれると共に、ケーブル内部構造体２２も細内径部５０に深く挿入され細内径部５０の先端部から露出した状態となる。そして、端子本体部３２に対するシース層２８のねじ込み構造によって、シールド層２６がシールド層接続部４０のテーパ状内周面４２に強く圧接され、両者間で電気的な接続がなされた状態が維持される。なお、この状態では、細内径部５０からケーブル内部構造体２２の芯線２２ａが突出しており、当該突出した芯線２２ａを他の端子等に接続できるようになっている。
【００４０】
そして、上記接続片３６を、ボルト等を用いて接地先となる車体等にボルト締め固定することで、シールド層２６が当該車体等に接地されることとなる。
【００４１】
以上のように構成されたシールド処理端子３０及びシールド処理端子付シールド線１０によると、端子本体部３２内にシース層２８をねじ込むことによって、シールド層２６がシールド層接続部４０のテーパ状内周面４２に接触するようになる。これにより、より少ない部品点数で、かつ、シールド線２０とシールド処理端子３０とを相対回転させるという簡易な作業で、シールド層２６とシールド処理端子３０とを接続できることとなる。特に、加締め用の圧着装置を用いなくともよいため、簡易に接続作業を行える。
【００４２】
また、テーパ状内周面４２に、シールド層２６をねじ込み可能なねじ山４３が形成されているため、端子本体部３２内にシース層２８をねじ込むと、シールド層２６がシールド層接続部４０にねじ込まれることになる。これにより、シールド層２６とシールド層接続部４０のテーパ状内周面４２とがより確実に接触し、シールド層２６とシールド処理端子３０とがより確実に電気的に接続されることとなる。
【００４３】
もっとも、ねじ山４３が無くても、端子本体部３２内にシース層２８をねじ込むと、シールド層２６がテーパ状内周面４２に押付けられ両者間で電気的な接続がなされる。このため、テーパ状内周面４２のねじ山４３は省略されてもよい。
【００４４】
また、細内径部５０内にケーブル内部構造体２２を挿入することによって、シールド線２０の中心軸とシールド処理端子３０の中心軸とを可及的に一致させた状態で、上記ねじ込み作業を行うことができる。このため、シールド層２６とテーパ状内周面４２とを安定して接触させることができる。もっとも、本細内径部５０は省略されてもよい。
【００４５】
上記説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００４６】
１０  シールド処理端子付シールド線
２０  シールド線
２２  ケーブル内部構造体
２２ａ  芯線
２２ｂ  内部被覆部
２６  シールド層
２８  シース層
３０  シールド処理端子
３２  端子本体部
３３  ねじ山
４０  シールド層接続部
４２  テーパ状内周面
４３  ねじ山
５０  細内径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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