(57)【要約】      （修正有）【課題】複合供給インジェクタを取り外すことなくガス化装置の内部チャンバを視覚的に監視できるようにする。【解決手段】チャンバ１６８を画成する壁１８８、入口１７０、出口１７２及びポート１７４を有するガス化装置１０６と、入口１７０に結合され、第１の燃料１７８及び空気１８１又は酸素１８２をチャンバ１６８に噴射してガス化装置１５２を予熱するように構成され且つ第２の燃料１８０及び空気１８１を予熱後にガス化装置１０６に噴射して第２の燃料１８０をガス化するように構成された複合供給インジェクタ１５４と、ポート１７４に結合された光学装置１５６と、光学装置１５６に結合されたセンサ１５８と、センサ１５８に結合され、センサ１５８からデータ２２２を収集し、該データ２２４を処理し、データ２２２に基づいてガス化装置１５２の状態を表す出力２２６を提供するように構成された監視システム１６０と、を備えるシステム。【選択図】図２
2012082419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバ（１６８）を画成する壁（１８８）、入口（１７０）、出口（１７２）及びポート（１７４）を有するガス化装置（１０６）と、
前記入口（１７０）に結合され、第１の燃料（１７８）及び空気（１８１）又は酸素（１８２）を前記チャンバ（１６８）に噴射して前記ガス化装置（１０６）を予熱するように構成され且つ第２の燃料（１８０）及び空気（１８１）を予熱後に前記ガス化装置（１０６）に噴射して前記第２の燃料（１８０）をガス化するように構成された複合供給インジェクタ（１５４）と、
前記ポート（１７４）に結合された光学装置（１５６）と、
前記光学装置（１５６）に結合されたセンサ（１５８）と、
前記センサ（１５８）に結合され、前記センサ（１５８）からデータ（２２２）を収集し、該データ（２２４）を処理し、前記データ（２２２）に基づいて前記ガス化装置（１５２）の状態を表す出力（２２６）を提供するように構成された監視システム（１６０）と
を備えるシステム。
【請求項２】
前記光学装置（１５６）が、前記ガス化装置の予熱プロセス（２１０）の間は前記ポート（１７４）に結合されたままであり、前記監視システム（１６０）が、前記予熱プロセス（２１０）の間に前記データ（２２２）を収集するように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記光学装置（１５６）が、前記ガス化装置の予熱及びガス化プロセス（２１０）の間は前記ポート（１７４）に結合されたままであり、前記監視システム（１６０）が、前記予熱及びガス化プロセス（２１０）の間に前記データ（２２２）を収集するように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記光学装置（１５６）が、前記入口（１７０）に隣接した前記ガス化装置（１５２）のドーム部（１７６）に結合され、前記光学装置（１５６）が、前記出口（１７２）を有するスロート部（１８６）に向けて角度が付けられる、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記監視システム（１６０）が、ベースライン（２４４）に対して前記データ（２４２）を比較するように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記データ（２４２）が、前記出口（１７２）に沿った損耗状態、スラグ状態又はこれらの組合せを表す、請求項５記載のシステム。
【請求項７】
前記データ（２４２）が、ベースライン（２４４）に対して前記データ（２４２）の直径の変化を示すイメージデータを含み、前記直径の変化が、損耗状態又はスラグ状態を示す、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記出力のグラフィック又は視覚的表現を表示するように構成されたディスプレイ装置（１９６）を備える、請求項１記載のシステム。
【請求項９】
前記監視システム（１６０）からの出力に応答するコントローラ（１６２）を備え、前記コントローラが、前記出力に応じて、前記第１の燃料（１７８）、前記第２の燃料（１８０）、酸素（１８２）、空気（１８１）又はこれらの組合せの流れを調整するように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項１０】
前記光学装置（１５６）が、中空本体（２７７）と、該中空本体（２７７）の内側に配置される複数のレンズ（２８０）と、少なくとも１つのビームスプリッタ（２７６）と、中空本体（２７７）の周りに配置される流体冷却ジャケット（２８６）とを備える、請求項１記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、ガス化装置に関し、より詳細にはガス化装置センサ及びモニタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＧＣＣ発電プラントは、石炭又は天然ガスなどの様々な炭素系原材料から比較的清浄且つ効率的にエネルギーを発生することができる。ＩＧＣＣ技術は、炭素系原材料をガス化装置において酸素及び蒸気と反応させることによって、一酸化炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ2）のガス状混合物に転化することができる。ガス化装置内の反応は、スラグと呼ばれる副生成物を生成する場合がある。スラグは通常、ガス化装置の内壁を流れ落ち、最終的にガス化装置から出る。場合によっては、スラグは、ガス化装置から流出せず、その代わりにガス化装置スロート内に集まる可能性がある。スラグがガス化装置スロートを閉塞しているか否かを判定するために、オペレータがガス化装置を停止させて供給インジェクタを取り外し、ガス化装置の内部を手作業で検査することができる。残念なことに、手作業の検査は、ガス化装置の高コストの運転休止時間をもたらす結果となり、実際にはオペレータの経験に基づく比較的個人的なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５７７７７９７号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本願出願当初の特許請求の範囲に記載された発明の幾つかの実施形態について要約する。これらの実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲を限定するものではなく、本発明の可能な形態を簡単にまとめたものである。実際、本発明は、以下に記載する実施形態と同様のものだけでなく、異なる様々な実施形態を包含する。
【０００５】
第１の実施形態において、システムは、チャンバを画成する壁、入口、出口及びポートを有するガス化装置と、入口に結合され、第１の燃料及び空気をチャンバに噴射してガス化装置を予熱するように構成され且つ第２の燃料及び酸素を予熱後にガス化装置に噴射して第２の燃料をガス化するように構成された複合供給インジェクタと、ポートに結合された光学センサと、光学センサに結合され、該光学センサからデータを収集し、該データを処理し、データに基づいてガス化装置の状態を表す出力を提供するように構成された監視システムと、を含む。
【０００６】
第２の実施形態において、システムは、ガス化装置のチャンバに配向される光学センサからのイメージデータを収集し、イメージデータを処理して、イメージデータに基づくガス化装置の状態を表す出力を提供するように構成されたガス化装置モニタと、ガス化装置モニタからの出力に応じて、ガス化装置への燃料流、酸素流又は空気流のうちの少なくとも１つを調整するように構成される、ガス化装置コントローラとを含む。
【０００７】
第３の実施形態において、方法は、ガス化装置のチャンバのイメージを取得するステップと、ベースラインに対するイメージを空間分析して、チャンバ内部の損耗状態又はスラグ状態を識別するステップとを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガス化装置に対する内部監視及び制御システムを利用できるＩＧＣＣ発電プラントの一実施形態のブロック図。
【図２】ガス化装置を内部的に監視及び制御するシステムを備えたガス化装置の一実施形態の断面図。
【図３】予熱モードからガス化モードへの移行中にガス化装置を内部的に監視及び制御するためのプロセスの一実施形態を示すフローチャート。
【図４】ガス化装置の内部の１以上の状態を識別するために分析されるイメージデータに基づいて、ガス化装置を内部的に監視及び制御するプロセスの一実施形態を示すフローチャート。
【図５】ガス化装置の内部を表すイメージデータの一実施形態の例示的な図。
【図６】ガス化装置の内部を表す処理されたイメージデータの一実施形態の例示的な図。
【図７】ガス化装置の作動中にガス化装置を内部的に監視するための光学装置の一実施形態の断面図。
【図８】ガス化装置の運転休止時間中にガス化装置を内部的に検査するための光学装置の一実施形態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の上記その他の特徴、態様及び利点については、図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができるであろう。図面を通して、同様の部材には同様の符号を付した。
【００１０】
以下、本発明の１以上の特定の実施形態について説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するため、現実の実施に際してのあらゆる特徴について本明細書に記載しないこともある。実施化に向けての開発に際して、あらゆるエンジニアリング又は設計プロジェクトの場合と同様に、実施毎に異なる開発者の特定の目標（システム及び業務に関連した制約に従うことなど）を達成すべく、実施に特有の多くの決定を行う必要があることは明らかであろう。さらに、かかる開発努力は複雑で時間を要することもあるが、本明細書の開示内容に接した当業者にとっては日常的な設計、組立及び製造にすぎないことも明らかである。
【００１１】
本発明の様々な実施形態の構成要素について紹介する際、単数形で記載したものは、その構成要素が１以上存在することを意味する。「含む」、「備える」及び「有する」という用語は内包的なものであり、記載した構成要素以外の追加の要素が存在していてもよいことを意味する。
【００１２】
本開示は、入口又は供給インジェクタの位置から分離されたガス化装置に装着される光学装置を用いたガス化装置の内部監視及び制御に関する。例えば、光学装置は、例えば上流側又は下流側部分などのガス化装置の内部のイメージデータを取得することができる。イメージデータは、ＵＶデータ、ＩＲデータ、可視光スペクトルデータ、その他を含むことができる。次いで、モニタ及び制御システムは、イメージを分析し、ガス化装置の内部状態を評価することができる。例えば、システムは、光学装置からのイメージデータを判読することにより、ガス化装置内にスラグ蓄積又は耐火物損耗が存在するかどうかを判定することができる。システムはまた、ガス化装置内の他の内部状態を判定することができる。更に、システムは、イメージデータの分析に基づいてガス化プロセスを制御することができる。例えば、システムは、イメージデータを用いて、予熱モードからガス化モードへの移行を改善することができる。特定の実施形態において、光学装置は、ガス化装置の作動中にガス化装置の壁に装着され、該ガス化装置の連続的な監視及び制御を可能にすることができる。他の実施形態では、光学装置は、ガス化装置の壁内のポートに取り外し可能に配置され、イメージデータがガス化装置の分析に望ましい状態にある場合にだけ、光学装置を使用するようにすることができる。何れの構成においても、光学装置は、オペレータの経験及び手作業検査にのみ依存することなく、ガス化装置の内部状態を分析するための客観的且つ再現可能な基準をシステムが提供できるようにする。
【００１３】
図１は、ガス化装置用の内部監視及び制御システムを含むことができる、統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）システム１００の一実施形態の概略図である。図１に示すように、ＩＧＣＣシステム１００は、原材料又は燃料源１０２をガス化し、蒸気及びガスタービンを駆動して電気を生成するように構成される。燃料源１０２は、石炭又は炭化水素などの様々な炭素系燃料を固体又は液体の形態で含むことができる。原材料調製ユニット１０４は、例えば、固体形態の燃料源１０２をフライス加工、分離及び微粉砕することによって、ガス化装置用の燃料を調製するために含めることができる。しかしながら、原材料調製ユニット１０４は、燃料源１０２が液体形態である場合には省略してもよい。
【００１４】
原材料は、原材料調製ユニット１０４からガス化装置１０６に送ることができる。ガス化装置１０６は、原材料をシンガス（例えば、一酸化炭素（ＣＯ）と水素の化合物）に転化することができる。この結果として得られるガスは、例えば、Ｈ2Ｓを含むので、未処理のシンガスと呼ぶことができる。ガス化装置１０６はまた、湿灰材料とすることができるスラグ１０８などの副生成物質を生成する場合がある。ガス清浄器１１０を利用して、未処理シンガスを清浄化することができる。ガス清浄器１１０は、未処理シンガスをスクラビング処理し、該未処理シンガスからＨＣｌ、ＨＦ、ＣＯＳ、ＨＣＮ及びＨ2Ｓを除去することができ、これは、硫黄プロセッサ１１２における硫黄１１１の分離を含むことができる。更に、ガス清浄器１１０は、水処理ユニット１１４により未処理シンガスから塩１１３を分離することができ、該水処理ユニット１１４は、浄水技術を利用して未処理シンガスから利用可能な塩１１３を生成することができる。続いて、ガス清浄器１１０からのガスは、処理済みシンガス（例えば、シンガスから硫黄１１１が除去された）と、微量の他の化学物質（例えば、ＮＨ３（アンモニア）及びＣＨ４（メタン））を含むことができる。
【００１５】
一部の実施形態では、炭素捕捉システム１１６は、シンガスに含まれる炭素含有ガス（例えば、約８０〜１００又は９０〜１００容量％ピュアの二酸化炭素）を除去し処理することができる。炭素捕捉システム１１６はまた、圧縮機、清浄器、隔離又は増進油回収用にＣＯ2を供給するパイプライン、ＣＯ２貯蔵タンク、或いはこれらの組合せを含むことができる。次に、硫黄含有成分と大部分の二酸化炭素とが除去された処理済みシンガスは、ガスタービンエンジン１１８の燃焼器１２０（例えば、燃焼室）に可燃性燃料として送ることができる。
【００１６】
ＩＧＣＣシステム１００は更に、空気分離ユニット（ＡＳＵ）１２２を含むことができる。ＡＳＵ１２２は、例えば、蒸留技術によって空気を成分ガスに分離するよう動作することができる。ＡＳＵ１２２は、補助空気圧縮機１２３により供給される空気から酸素を分離することができ、分離した酸素をガス化装置１０６に移送することができる。加えて、ＡＳＵ１２２は、分離した窒素を希釈窒素（ＤＧＡＮ）圧縮機１２４に送ることができる。
【００１７】
ＤＧＡＮ圧縮機１２４は、ＡＳＵ１２２から受け取った窒素を少なくとも燃焼器１２０内の圧力に等しい圧力レベルにまで圧縮し、シンガスの適正燃焼を妨げないようにすることができる。従って、ＤＧＡＮ圧縮機１２４が適正レベルまで窒素を十分に圧縮すると、該ＤＧＡＮ圧縮機１２４は、圧縮窒素をガスタービンエンジン１１８の燃焼器１２０に送ることができる。窒素は、例えば、エミッション制御を向上させるための希釈剤として用いることができる。
【００１８】
上述のように、圧縮窒素は、ＤＧＡＮ圧縮機１２４からガスタービンエンジン１１８の燃焼器１２０に送ることができる。ガスタービンエンジン１１８は、タービン１３０、駆動シャフト１３１及び圧縮機１３２、並びに燃焼器１２０を含むことができる。燃焼器１２０は、シンガスなど、燃料ノズルから圧力を受けて注入することができる燃料を受け取ることができる。この燃料は、圧縮空気並びにＤＧＡＮ圧縮機１２４からの圧縮窒素と混合されて、燃焼器１２０内で燃焼することができる。この燃焼は、高温の加圧された排気ガスを生成することができる。  燃焼器１２０は、排気ガスをタービン１３０の排気出口に向けて配向することができる。燃焼器１２０からの排気ガスがタービン１３０を通過すると、該排気ガスによって、タービン１３０のタービンブレードがガスタービンエンジン１１８の軸線に沿って駆動シャフト１３１を回転させる。駆動シャフト１３１は、タービン１３０を圧縮機１３２に接続し、ロータを形成することができる。圧縮機１３２は、駆動シャフト１３１に結合されたブレードを含むことができる。従って、タービン１３０のタービンブレードが回転することにより、タービン１３０を圧縮機１３２に接続する駆動シャフト１３１が
、圧縮機１３２内でブレードを回転させるようにすることができる。圧縮機１３２におけるこのブレードの回転によって、圧縮機１３２は、該圧縮機１３２内の吸気口を介して受け取る空気を圧縮する。次いで、圧縮空気は、燃焼器１２０に送給されて燃料及び圧縮窒素と混合され、高効率の燃焼を可能にすることができる。駆動シャフト１３１はまた、負荷１３４に接続することができ、該負荷は、例えば、発電プラントにおいて電力を生成する発電機のような定置負荷とすることができる。実際に、負荷１３４は、ガスタービンエンジン１１８の回転出力により動力が供給される何れかの好適な装置とすることができる。
【００１９】
ＩＧＣＣシステム１００はまた、蒸気タービンエンジン１３６及び熱回収蒸気発生（ＨＲＳＧ）システム１３８を含むことができる。蒸気タービンエンジン１３６は、第２の負荷１４０を駆動することができる。第２の負荷１４０はまた、電力を発生する発電機とすることができる。しかしながら、第１の負荷１３０及び第２の負荷１４０は共に、ガスタービンエンジン１１８及び蒸気タービンエンジン１３６によって駆動できる他のタイプの負荷であってもよい。加えて、ガスタービンエンジン１１８及び蒸気タービンエンジン１３６は、図示の実施形態で示すように、個別の負荷１３４及び１４０を駆動することができ、縦一列の形態で利用して単一のシャフトにより単一負荷を駆動することもできる。蒸気タービンエンジン１３６並びにガスタービンエンジン１１８の特定の構成は、実装時固有とすることができ、あらゆるセクションの組合せを含むことができる。
【００２０】
本システム１００はまた、ＨＲＳＧ１３８を含むことができる。ガスタービンエンジン１１８からの加熱した排気ガスは、ＨＲＳＧ１３８に運ばれ、水を加熱するのに使用され、更に蒸気タービンエンジン１３６を駆動するのに用いる蒸気を発生することができる。例えば、蒸気タービンエンジン１３６の低圧セクションからの排気は、凝縮器１４２内に配向することができる。凝縮器１４２は、冷却塔１２８を利用して加熱水を冷却水に換えることができる。冷却塔１２８は、凝縮器１４２に低温水を供給して、蒸気タービンエンジン１３６から凝縮器１４２に送られた蒸気の凝縮を助ける働きをする。凝縮器１４２からの凝縮液は次に、ＨＲＳＧ１３８内に配向することができる。この場合も同様に、ガスタービンエンジン１１８からの排気もまたＨＲＳＧ１３８内に配向され、凝縮器１４２からの水を加熱して蒸気を発生させることができる。
【００２１】
ＩＧＣＣシステム１００のような複合サイクルシステムでは、高温排気は、ガスタービンエンジン１１８から流れてＨＲＳＧ１３８に送ることができ、ＨＲＳＧ１３８において、高温排気を使用して高圧高温蒸気を発生させることができる。ＨＲＳＧ１３８によって発生した蒸気は次に、電力発生のために蒸気タービンエンジン１３６を通って流れることができる。加えて、発生した蒸気はまた、ガス化装置１０６のような蒸気を使用することができる他の何れかのプロセスに供給することができる。ガスタービンエンジン１１８の発電サイクルは、多くの場合「トッピングサイクル」と呼ばれ、他方、蒸気タービンエンジン１３６の発電サイクルは、多くの場合、「ボトミングサイクル」と呼ばれる。これら２つのサイクルを図１に示すように組合せることによって、ＩＧＣＣシステム１００は両サイクルにおいてより大きな効率をもたらすことができる。具体的には、トッピングサイクルからの排熱を捕捉して、ボトミングサイクルにおいて使用するための蒸気を発生させるのに使用することができる。
【００２２】
図２は、一実施形態による、ガス化装置１５２を内部的に監視及び制御するためのシステム１５０の断面図である。システム１５０は、複合供給インジェクタ１５４、光学装置１５６、センサ１５８、ガス化装置モニタ１６０及びガス化装置コントローラ１６２を含むことができる。複合供給インジェクタ１５４は、予熱バーナーとプロセス供給インジェクタとを含む。複合供給インジェクタ１５４は、予熱モード時に予熱バーナーを使用して、ガス化装置１５２内の温度をガス化に好適なレベルにまで上昇させる。温度が十分に高くなると、複合供給インジェクタ１５４は、予熱バーナーから、ガス化装置１５２のガス化モード時に使用されるプロセス供給インジェクタに移行する。従って、複合供給インジェクタ１５４は、予熱モード時とガス化モード時の両方でガス化装置１５２に結合されたままとなる。残念なことに、ガス化装置１５２内部の手作業検査は、複合供給インジェクタ１５４を取り外す必要があり、これにより、予熱バーナーとプロセス供給インジェクタを単一ユニット１５４に結合する利点が無効化される。図示の実施形態において、光学装置１５６及びセンサ１５８は、複合供給インジェクタ１５４を取り外すことなくガス化装置１５２の内部のイメージデータを取得するよう互いに協働する。センサ１５８は、ＵＶセンサ、ＩＲセンサ、可視光スペクトルセンサ、その他又はこれらの組合せとすることができる。次いで、センサ１５８からのデータは、モニタ１６０によって判読されて、ガス化装置１５２の動作状態、スラグ蓄積、耐火物損耗及び他のパラメータを判定することができる。ガス化装置１５２の検知された状態に基づいて、コントローラ１６２に信号を送信することができ、その結果、該コントローラ１６２が複合供給インジェクタ１５４を制御する。例えば、コントローラ１６２は、予熱モードの改善、ガス化モードの改善、スラグ蓄積の低減又は阻止、耐火物損耗の低減又は阻止、その他を行うよう複合供給インジェクタ１５４を調整することができる。
【００２３】
ガス化装置１５２は、第１の層１６４と第２の層１６６とを定める。第１の層１６４は、ガス化装置１５２の外層又は圧力格納シェルとして説明することができる。第２の層１６６は、内層又は断熱ライナとして説明することができる。第２の層１６６は、通常、耐火性材料（例えば、セラミックス）から作られる。第２の層１６６は、ガス化プロセスを促進する内部燃焼チャンバ１６８を画成する。更に、第１及び第２の層１６４、１６６は全体として、入口１７０、出口部分１７２、観察又は監視ポート１７４及びドーム型部分１７６を画成する。
【００２４】
入口１７０によって、複合供給インジェクタ１５４は、燃料１７８、燃料１８０、空気１８１及び酸素１８２を燃焼チャンバ１６８に挿入できるようになる。入口１７０は、実施形態に応じて、複数の開口又は単一の開口を含むことができる。燃料１７８は、燃料１８０と同じ又は異なるものとすることができる。幾つかの実施形態において、燃料１７８は、燃焼による汚染の少ない燃料（例えば、天然ガス）とすることができる。この燃焼による汚染の少ない燃料は、予熱バーナーにより使用され、ガス化工程の前にチャンバ１６８内の温度を上昇させる、或いは、連続するガス化工程の間のチャンバ１６８内の温度を維持することができる。ガス化工程中、入口１７０により、燃料１８０及び酸素１８２がチャンバ１６８に流入することができる。例えば、燃料１８０は、石炭のような炭素系原材料とすることができる。
【００２５】
出口部分１７２により、シンガス及びスラグ１０８のような他の副生成物がガス化反応チャンバ１６８から出ることを可能にする。出口部分１７２は、コーン型部分１８４とスロート部１８６とを画成することができる。燃料１８０のガス化は、燃焼チャンバ１６８内でスラグ１０８を生成する可能性がある。通常は、スラグ１０８は、耐火壁１８８に固着するか又は、壁１８８を流れ落ちてスロート部１８６を通って流出する。スロート部１８６から出たスラグは、出口１７２の下方に配置されるガス化クエンチチャンバ（図２には図示されていない）において冷却され、次いで、ガス化装置から定期的に放出するためのロックホッパー（同様に図示せず）により収集することができる。残念ながら、ガス化装置１５２における一定の条件により、スラグの不十分な流動に起因してスラグがスロート１８６内に集まる場合がある。最終的には、ガス化装置１５２の動作状況に変わりがない場合には、スラグが実質的に又は完全にスロート部１８６を閉塞する可能性がある。ガス化装置１５２が高温である間にスロート部１８６がスラグ除去できない場合には、スロート部１８６から障害物を取り除くために機械的ツールが必要となる可能性がある。機械的ツールの使用は、ガス化装置１５２を大気温度まで冷却し、その後、機械的ドリル又は同様の装置を用いてスロート部１８６からスラグを取り除くことを決定付けることができる。機械的ツールを用いてスラグ除去することは、損失時間及び失われた生産の観点で極めて高価になる可能性がある。
【００２６】
これらの種類のスラグ除去工程を回避するために、開示されたシステム１５０は、複合供給インジェクタ１５４を取り外すことなくスラグ蓄積及び他のガス化装置の状態を検出する。このことは、ポート１７４によって、複合供給インジェクタ１５４を取り外すことなくガス化装置チャンバ１６８の視覚的監視を可能にすることで可能になる。ポート１７４は、光学装置１５６を受けるのに十分なサイズにされる。ポート１７４は、ガス化装置１５２のドーム型部分１７６上に配置され、或いは、入口１７０及び複合供給インジェクタ１５４から独立した他の場所に配置することができる。光学装置１５６をドーム型部分１７６上に配置することにより、ガス化装置出口部分１７２の好適な角度及び視野を提供することができる。例えば、光学装置１５６は、約２０〜９０度の視野１７５を可能にすることができる。光学装置１５６は、ガス化装置１５２の内部の光学的ビューをセンサ１５８に伝送し、次いで、センサ１５８は、光学ビューをガス化装置モニタ１６０によって収集されたイメージデータに変換する。
【００２７】
光学装置１５６は、予熱モード時及びガス化モード時の両方で燃焼チャンバ１６８の連続的観察を可能にすることができる。これによりセンサ１５８が、チャンバ１６８及びスロート部１８６内の状態を検知することが可能となり、その結果、ガス化装置のリアルタイム制御が動作を改善し、望ましくない状態（例えば、スラグ蓄積及び耐火物損耗）を低減することが可能になる。図示の実施形態において、センサ１５８は電磁放射線を検知する。例えば、センサ１５８は、電磁スペクトルの赤外線、可視及び／又は紫外線領域で動作する装置を含むことができる。更に、センサ１５８に含まれる装置は、カメラ、パイロメータ又は簡単な検出器とすることができる。
【００２８】
ガス化装置モニタ１６０は、データ収集回路又は論理回路１９０を用いてセンサ１５８からイメージデータを受け取る。データ収集回路／論理回路１９０は、この情報をデータ処理回路／論理回路１９２にわたし、このデータを処理する。データを処理した後、該データをグラフィック表示回路／論理回路１９４に移送し、技術者がディスプレイ１９６上で見て判読することができる。技術者がデータを判読すると、ユーザ入力デバイス１９８を用いてガス化装置内の状態が変えるか否かを判定することができる。ガス化装置１５２内の状態に起因して変更が必要であると技術者が決断すると、ユーザ入力をガス化装置コントローラ１６２に供給することができる。幾つかの実施形態において、ガス化装置モニタ１６０は、収集されて処理されたイメージデータをコントローラ１６２に供給することができ、コントローラ１６２は、ユーザ入力の有無に関係なくガス化装置１５２の動作を自動的に制御することができる。変更は、予熱制御部２００、空気制御部２０１、酸素制御部２０２、第１の燃料制御部２０４及び／又は第２の燃料制御部２０６を調整することを含むことができる。例えば、イメージデータがスラグ蓄積及び耐火物損耗を示唆する場合、コントローラ１６２は、予熱制御部２００を利用してガス化装置１５２における予熱モードを調整し、空気制御部２０１を利用して空気１８１の流量を制御し、酸素制御部２０２を利用して酸素１８２の流量を制御し、第１の燃料制御部２０４を利用して燃料１７８の流量を制御し及び／又は第２の燃料制御部２０６を利用して燃料１８０の流量を制御することができる。種々の調整は、燃料-酸素又は燃料-空気の比、燃焼温度（予熱モードの場合）、ガス化温度、ガス化副生成物及びスラグ蓄積及び耐火物損耗を増減する可能性がある他のパラメータを変更することができる。従って、ガス化装置１５２の内部状態を表す改善されたイメージデータに応じて、コントローラ１６２は、望ましくない状態に迅速に応答し、ガス化装置１５２のどのような運転休止時間も無しに是正措置を提供することができる。
【００２９】
図３は、図２にシステム１５０を用いた予熱モードからガス化モードへの移行中のガス化装置１５２を内部的に監視及び制御するプロセス２１０の一実施形態を示すフローチャートである。プロセス２１０は、ガス化装置１５２を予熱するよう複合供給インジェクタ１５４を作動させるステップから開始することができる（ブロック２１２）。上記で検討するように、天然ガス火炎を用いて、標準的なガス化燃料が燃焼チャンバ１６８に流入したときに直ちに燃焼できるようにガス化装置１５２を予熱することができる。次に、センサ１５８（例えば、ＩＲセンサ）は、予熱モード中にガス化装置１５２内部の赤外線イメージデータを取得するステップを開始することができる（ブロック２１４）。次に、赤外線イメージデータを分析し、予熱モード中のガス化装置内部の１以上の状態を識別することができる（ブロック２１６）。例えば、赤外線イメージは、ガス化装置１５２内の温度分布、耐火壁状態、スロート部状態及び平均温度を示すことができる。次のステップは、識別された状態に応じてガス化装置１５２の作動を制御することを含む（ブロック２１８）。例えば、耐火性材料が適切な温度に達していないことを赤外線イメージデータが示す場合、十分な温度に達するまでは予熱バーナーが作動状態を維持することになる。或いは、予熱バーナー火炎が作動状態にないことをＵＶセンサが示すことができる。この場合は、コントローラ２１８は、予熱バーナーを再始動するか又はアラームの出力を行って技術者に通知することができる。予熱モード中、ステップ２１４、２１６及び２１８を繰り返し実施し、予熱動作を連続的に監視及び制御することができる。
【００３０】
温度が正常なガス化動作に対して十分に高いときには、プロセス２１０は、次のステップに進み、予熱モードからガス化モードに移行するよう複合供給インジェクタ１５４を作動させる（ブロック２２０）。例えば、移行ステップ２２０は、空気１８１及び予熱燃料１７８（例えば、天然ガス）から、酸素１８２及び通常のガス化燃料１８０（例えば、石炭）又は他の炭素系原材料に切り替えることができる。理解されるように、予熱モード中に使用される燃料１７８は、ガス化を受けず、ガス化モード中に使用される燃料１８０がガス化反応を起こしてシンガスを生成する。移行すると、プロセス２１０は、ガス化モード中にガス化装置１５２内部のセンサ／イメージデータを取得する（ブロック２２２）。次に、センサ／イメージデータを分析し、ガス化モード中のガス化装置１５２内部の状態を識別することができる（ブロック２２４）。例えば、イメージの異なる領域における光の強さ又は色は、これらの領域におけるより高い又は低い温度を示すことができる。結果として、これは、耐火物損耗、スラグ蓄積又は正常状態を示すことができる。特定の実施形態において、イメージデータは、ベースラインイメージデータと比較して望ましくない状態の検出を可能にすることができる。別の実施例によれば、センサ／イメージデータを分析し、ガス化反応が最適であるかどうか又は状態が最適未満であるかどうかを判定することができる。センサ／イメージデータは、燃料／酸素混合、反応の完全正、その他を示すことができる温度分布を表すことができる。このセンサ／イメージデータに基づき、ガス化装置１５２は、識別された状態に応じて制御することができる（ブロック２２６）。例えば、燃料／空気又は燃料／酸素の量は、状態の是正又は調整のため増減することができる。これらの調整は、スラグ蓄積、耐火物損耗又は他の望ましくない状態を軽減又は阻止することができる。これらの調整はまた、ガス化反応の効率を改善して、シンガス出力の増大又はシンガス組成の最適化を行うことができる。ガス化モードステップ２２２、２２４及び２２６を繰り返し、ガス化動作を連続的に監視及び制御することができる点は理解される。
【００３１】
図４は、ガス化装置１５２内部の１以上の状態を識別するのに分析されたイメージデータに基づいてガス化装置１５２を内部的に監視及び制御するためのプロセス２４０の一実施形態を示すフローチャートである。プロセス２４０は、ガス化装置１５２のチャンバ１６８（例えば、出口／スロート部）のイメージデータを取得するステップを含む（ブロック２４２）。例えば、プロセス２４０は、ガス化装置１５２のチャンバ１６８のイメージデータを取得し、ベースラインを取得することができる。ベースラインイメージデータは、ガス化装置１５２の新しい又は改修した状態を表すことができる。プロセス２４０はまた、ガス化装置１５２の作動後又は作動中にチャンバ１６８のイメージデータを取得することができる。例えば、プロセス２４０は、予熱モード及びガス化モード中にガス化装置１５２の内部チャンバ１６８を連続的に監視することができる。次いで、プロセス２４０は、ベースラインに対してイメージデータを空間的に分析し、例えば、スロート部１８６など、ガス化装置１５２内の変化を判定することができる（ブロック２４４）。例えば、ベースラインと現在のイメージデータとの間の空間分析比較２４４は、ガス化装置１５２のチャンバ１６８内部の耐火物損耗、スラグ蓄積又は幾何形状の変化を示すことができる。詳細には、空間分析比較２４４は、スロート部１８６内の耐火物損耗又はスラグ蓄積を示すことができる。次いで、プロセス２４０は、空間分析比較により識別された損耗状態又はスラグ状態に応じてガス化装置１５２の作動を制御する（ブロック２４６）。例えば、ガス化装置制御ステップ２４６は、空気流量、酸素流量、燃料流量、燃料／空気比、燃料／酸素比、蒸気流又は他の動作パラメータを調整し、識別された状態を軽減又は排除することができる。具体的には、ガス化装置制御ステップ２４６は、予熱バーナーからの熱入力を低下させることを通じてガス化装置温度を低下させることによって、或いは、予熱バーナーに対する空気／燃料又は酸素／燃料比を低下させることによる酸素濃度の低減によって、スラグ蓄積を低減又は制限することができる。上記の検討と同様に、ステップ２４２、２４４及び２４６を繰り返し、ガス化動作を連続的に監視及び制御することができる。
【００３２】
図５は、光学装置１５６及びセンサ１５８から見たガス化装置１５２の内部チャンバ１６８の一部に相当する視覚イメージ（例えば、イメージ２５０）の例示的な図であり、すなわち、イメージ２５０は、内部チャンバ１６８の４つの領域２５２、２５４、２５６及び２５８を表す。領域２５２は、ガス化装置の壁の一部に相当し、領域２５４はコーン型底部１８４に相当し、領域２５６は、ガス化装置スロート部１８６に最も近いコーン型底部１８４の領域に相当し、領域２５８は、ガス化装置スロート部１８６と、光学装置１５６の見通しのよい地点からガス化装置スロート部１８６を通して見えるガス化装置出口の部分とに相当する。領域の異なる陰影付けは、温度が異なることを示している。例えば、領域２５２及び領域２５４の大部分は、ガス化装置１５２の壁１８８及びコーン型底部１８４が受ける温度がより高温であることに起因して、より明るい陰影付けを有することになる。領域２５８は、ガス反応により直接加熱されないスロート部１８６の下方の材料と一致するので、領域２５２及び２５４よりも有意に低い温度を有し、結果として遙かに暗い陰影付けを有することになる。領域２５６は、２つの異なる温度領域（すなわち、ガス化装置チャンバ１６８の高温と、ガス化装置１５２の下方に位置付けられるクエンチチャンバの低温）の接合部であるので、これに対応して中間の陰影付けを有する。領域２５６と２５８の間の境界部は、一般に、スロート部１８６を画成する。
【００３３】
図６は、図２のガス化装置モニタ１６０のデータ処理回路／論理回路１９２によって、図５のイメージ２５０の処理の後に処理されるイメージデータ（例えば、処理されたイメージ２６０）の一実施形態の例示的な図である。図６において分かるように、イメージ２６０は、図５の同じ領域２５２、２５４、２５６及び２５８を含むが、イメージ２６０はデジタル形式であり、イメージ２６０の各個々の画素が、イメージ２５０の対応する小部分を表すようになる。ピクセルの各々に関連する入射放射線の波長（又は色）及び強度は、データ処理回路／論理回路１９２によって、チャンバ１６８におけるイメージ２５０に対応する空間温度分布のマップに変換することができる。上記で検討したように、モニタ１６０は、ガス化装置１５２の新しい又は再改修状態のベースラインイメージ２６０を取得し、次いで、ガス化装置１５２のリアルタイムの作動イメージ２６０を取得して、作動中のチャンバ１６８内の何らかの変化を評価することができる。例えば、モニタ１６０は、ベースライン及び作動イメージ２６０を空間的に分析し、スロート部１８６の直径サイズが増大又は減少したかどうかを判定することができる。例えば、耐火物損耗が生じた場合、スロート部１８６の直径のサイズは増大することになる。スロート部１８６のこのサイズの増加は、温度領域２５８のサイズの増加及び温度領域２５４のサイズの減少をもたらすことになる。対照的に、スラグがスロート部１８６を塞ぎ始めた場合には、温度領域２５８のサイズが減少し、温度領域２５６のサイズが増加することになる。モニタ１６０が、ベースラインと動作イメージ２６０とを比較し、損耗又はスラグ蓄積を示す空間的差違を識別すると、コントローラ１６２は、ガス化装置１５２の動作パラメータを自動的に調整し、識別された状態の進展を軽減、除去又は阻止することができる。コントローラ１６２はまた、アラーム（例えば、音響的、視覚的又は両方）を発生して、識別された状態を技術者に警報し、技術者が適切な是正措置を選ぶことができるようにすることができる。本実施形態では４つの領域だけが示されているが、追加の実施形態は、４つよりも多い又は少ない温度領域を含むことができ、これらはガス化装置１５２のステータスを判定する際に用いることができる点は理解される。
【００３４】
図７は、ガス化装置１５２の作動中にガス化装置１５２を内部的に監視するための光学装置１５６の一実施形態の断面図である。光学装置１５６は、ポート１７４を通してガス化装置１５２上に装着することができる。これにより、センサ１５８（例えば、視覚カメラ、ＵＶカメラ、ＩＲカメラ、その他）が、光学装置１５６を通じてガス化装置１５２のチャンバ１６８を検査できるようになる。光学装置１５６は、光学管部分２７０、冷却／装着システム２７２、圧力格納／安全システム２７４及びビームスプリッタ部２７６を含むことができる。光学管部分２７０は、中空本体２７７、ピンホール先端２７８及び転送レンズ２８０を画成する。転送レンズ２８０は、光学管部分２７０の中空本体２７７内に収められ、該光学管部分２７０を通してビームスプリッタ部２７６にガス化装置１５２のイメージを移送する。本発明の実施形態では、９つの転送レンズが図示されているが、他の実施形態は、図７に示す９つよりも多い又は少ない転送レンズを含むことができる。同様に、図示の転送レンズの形状及び向きは、例示の目的のものであり、他の実施形態は、他の形状及び向きのレンズ、並びに光ファイバー構成要素を含むことができる。
【００３５】
ビームスプリッタ部２７６は、ハウジング２８２及びビームスプリッタ２８４を含む。ビームスプリッタ２８４は、軸線２８３に対してある角度でハウジング２７６と共に所定位置に保持される。ビームスプリッタ２８４は、ガス化装置１５２のチャンバ１８６の複数のイメージを生成し、複数のセンサ１５８がガス化装置１５２のイメージを受け取ることが可能になる。例えば、ビームスプリッタ２８４は、ＩＲセンサ、ＵＶセンサ及び／又は可視光センサにイメージを送ることができる。本実施形態では、２つのビームスプリッタが図示されているが、他の実施形態は、２つよりも多い又は少ないビームスプリッタ（例えば、１から１０）を含むことができる。
【００３６】
冷却／装着システム２７２は、ガス化装置１５２の内部温度及び圧力から光学装置を保護するために設けられる。冷却／装着システム２７２は、光学管部分２７０を囲む冷却ジャケット２８６及び装着部２８８を含む。冷却ジャケットは、冷却経路２９０及び出口経路２９２を画成する。冷却経路２９０は、光学管部分２７０の周りの冷却流体２９１（例えば、水、クーラント、その他）を冷却ジャケット２８６の端部２９４に配向する。冷却ジャケット２８６の端部２９４は、冷却経路２９０を出口経路２９２に移行させる。装着部２８８は、冷却流体入口２９６及び冷却流体出口２９８を画成する。これにより、冷却流体が冷却ジャケット２８６を流入及び流出できるようになる。冷却流体入口２９６及び冷却流体出口２９８は、冷却流体を供給し、且つ冷却ジャケット２８６から流出するときに冷却流体を集めるリザーバに接続することができる。クーラントはまた、冷却タワー、冷凍サイクル装置又は熱交換器のような冷却システムによって冷却することができる。
【００３７】
装着部２８８はまた、シールドガス３０１が光学管部２７０に流入できるようにするガス入口３００を画成することができる。このガス入口３００により、シールドガス（例えば、窒素）が光学管部２７０に流入して、中空本体２７７内でピンホール２７８に向けて流れることができるようになる。ピンホール２７８に到達すると、ガス３０１は、光学管部２７０から出てガス化装置１５２に流入する。このようにして、シールドガス３０１は、灰分、デブリ、スラグ、その他が除去された状態のままであることを確保する。ガス化の間及びその後にピンホール２７８に閉塞物が除去された状態を維持することより、除去のために光学装置１５６を取り外す必要もなく、光学イメージをセンサ１５８に転送することができる。
【００３８】
光学装置１５６をガス化装置１５２に装着するために、装着部２８８は、光学管部２７０に垂直な装着リング３０２を含むことができる。リング３０２は、環状形状であり、光学管部２７０の周りを完全に包むことができる。リング３０２は、ガス化装置ノズルフランジ３０４と、機器ブラインドフランジ３０６との間に嵌め込むように設計される。フランジ３０４及びフランジ３０６は、従来のボルト締めフランジとすることができ、これらが共にボルト締めされると、光学装置１５６は、ガス化装置１５２に固定することができる。特定の実施形態において、光学装置１５６は、シール状態でポート１７４にてガス化装置１５２に溶接、ボルト締め又は締結することができる。幾つかの実施形態において、装着リング３０２は、上面３１０から底面３１２に延びる突出部３０８（例えば、溝付きくぎ）を含むことができる。これらの突出部３０８は、ランジ３０４及びフランジ３０６を用いてガス化装置１５２に取り付けられたときに、側方移動を阻止し、光学装置１５６をシールすることができる。圧力格納／安全システム２７４は、ガス化動作中にガス化装置１５２内部に圧力を格納し、且つ圧力格納に異常が生じた場合に反応物質がガス化装置１５２から放出されるのを阻止するための光学的に透明な手段を提供するように構成される。本発明の実施形態では、安全システム２７４は、第１のサイトグラス３１４、第２のサイトグラス３１６、安全弁３１８及び加圧ガスチャンバ３２０を含む。サイトグラス３１４、３１６は、二重シール機構を提供し、光学イメージがレンズ２８０からビームスプリッタ２８４に通過することを可能にする。サイトグラス３１４、３１６のうちの１つが故障した場合、安全システムが安全弁３１８を閉鎖するよう設計されている。システムは、チャンバ３２０内の加圧ガスの圧力損失を検知することにより作動する。安全グラス３１４、３１６のうちの一方又は両方が破断した場合、チャンバ３２０内の加圧ガスが漏出する可能性があり、この結果として圧力損失を生じる。次いで、圧力損失は、コントローラ１６２により検知することができ、次いで安全弁３１８を閉鎖し、熱及びガス化装置反応物質が光学装置１５６を通って放出されるのを防ぐことができる。理解されるように、図７の光学装置１５６は、ガス化装置１５２の作動のあらゆる段の間にガス化装置１５２のポート１７４に装着するように構成される。同様に、実際に光学装置１５６を実装するのに必要な詳細事項の全てが図７に図示されている訳ではない点は理解されたい。
【００３９】
更に他の実施形態において、取り外し可能な光学装置を有することが望ましいとすることができる。図８は、ガス化装置１５２に取り外し可能に装着することができる光学装置１５６の一実施形態の断面図である。図８の取り外し可能な光学装置１５６は、図７の恒久的に装着された光学装置１５６と同じ特徴要素の多くを共用している。例えば、図示の光学装置１５６は、光学管部２７０、該光学管部２７０を囲む冷却／装着システム２７２及びビームスプリッタ部２７６を含むことができる。図７の光学装置１５６とは異なり、図示の光学装置１５６は、圧力格納／安全システム２７４を含まず、或いは、ピンホール２７８の閉塞物を除去するためにシールドガスを使用することを含まない場合がある。例えば、図示の光学装置１５６は、予熱バーナーが作動中であるときにのみ挿入され、次いで、ガス化が開始されたときには取り外すことができる。上記で検討したように、予熱バーナーは、天然ガス火炎のような清浄火炎を用いることができる。光学装置１５６が清浄火炎に曝されたときには、ピンホール２７８に閉塞物を除去した状態に維持する必要がない場合がある。更に、ガス化動作の高圧特性が適用される前に光学装置１５６が撮りはずされるので、圧力格納／安全装置が必要でない場合がある。
【００４０】
開示された実施形態の技術的作用は、複合供給インジェクタ、すなわち、予熱バーナーとプロセス供給インジェクタの機能を１つのユニットに組合せたフィードインジェクタを用いながら、ガス化チャンバの内部を監視する能力を含む。上記で検討したように、複合供給インジェクタ又は同様の装置により、インジェクタがガス化装置の上部に設置されたままであるので、ガス化チャンバの直接閉塞が阻止される。開示された実施形態により、複合供給インジェクタを取り外すことなくガス化装置の内部チャンバを視覚的に監視できるようになる。その結果、内部チャンバは、ガス化装置の作動中に監視され、ガス化装置内のスラグ蓄積、耐火物損耗及び動作状態を識別することができる。詳細には、開示された実施形態は、ベースラインイメージをガス化装置の内部チャンバの動作イメージと比較し、損耗又はスラグ蓄積を示す空間的変化を識別する。同様に、開示された実施形態は、メージ比較に基づく識別された状態に応じて制御機能を提供することができる。このようにして、開示された実施形態は、ガス化装置の寿命を延ばし、ガス化装置の性能を向上させ、更にガス化装置の運転休止時間を短縮することができる。
【００４１】
本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造・使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４２】
１００  ＩＧＣＣシステム
１０２  燃料源
１０４  原材料調製ユニット
１０６  ガス化装置
１０８  スラグ
１１０  ガス清浄器
１１１  硫黄
１１２  硫黄プロセッサ
１１３  塩
１１４  水処理ユニット
１１６  炭素捕捉システム
１２０  燃焼器
１１８  ガスタービンエンジン
１２２  ＡＳＵ
１２３  補助空気圧縮機
１２４  ＤＧＡＮ圧縮機
１３０  タービン
１３１  駆動シャフト
１３２  圧縮機
１３４  負荷
１３６  蒸気タービンエンジン
１３８  ＨＲＳＧシステム
１４０  第２の負荷
１４２  凝縮器
１２８  冷却タワー
１５０  システム
１５２  ガス化装置
１５４  複合供給インジェクタ
１５６  光学装置
１５８  センサ
１６０  ガス化装置モニタ
１６２  ガス化装置コントローラ
１６４  第１の層
１６６  第２の層
１６８  内部燃焼チャンバ
１７０  入口
１７２  出口部分
１７４  監視ポート
１７６  ドーム型部分
１７８  燃料
１８０  燃料
１８１  空気
１８２  酸素
１８４  コーン型部分
１８６  スロート部
１８８  耐火壁
１７５  視野
１９０  論理回路
１９２  回路／論理回路
１９４  回路／論理回路
１９６  ディスプレイ
１９８  ユーザ入力装置
２００  予熱制御部
２０１  空気制御部
２０２  酸素制御部
２０４  第１の燃料制御部
２０６  第２の燃料制御部
２１０  プロセス
２１２  ブロック
２１４  ブロック
２１６  ブロック
２１８  ブロック
２２０  ブロック
２２２  ブロック
２２４  ブロック
２２６  ブロック
２４０  プロセス
２４２  ブロック
２４４  ブロック
２４６  ブロック
２５０  イメージ
２５２  領域
２５４  領域
２５６  領域
２５８  領域
２６０  処理されたイメージ
２７０  光学管部分
２７２  冷却／装着システム
２７４  圧力格納／安全システム
２７６  ビームスプリッタ部
２７７  中空本体
２７８  ピンホール先端
２８０  転送レンズ
２８２  ハウジング
２８４  ビームスプリッタ
２８３  軸線
２８６  冷却ジャケット
２８８  装着部分
２９０  冷却経路
２９２  出口経路
２９１  冷却流体
２９４  端部
２９６  冷却流体入口
２９８  冷却流体出口
３００  ガス入口
３０１  シールドガス
３０２  装着リング
３０４  ガス化装置ノズルフランジ
３０６  機器ブラインドフランジ
３０８  突出部
３１０  上面
３１２  底面
３１４  第１のサイトグラス
３１６  第２のサイトグラス
３１８  安全弁
３２０  加圧ガスチャンバ
【図１】
2012082419.tif 000003
【図２】
2012082419.tif 000004
【図３】
2012082419.tif 000005
【図４】
2012082419.tif 000006
【図５】
2012082419.tif 000007
【図６】
2012082419.tif 000008
【図７】
2012082419.tif 000009
【図８】
2012082419.tif 000010
【図９】
2012082419.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月22日(2011.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【外国語明細書】
2012082419000001.pdf