(57)【要約】【課題】施工の工期を短縮し得るＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法を提供する。【解決手段】既設の波形石綿スレート３Ａの表面に横架されるＣ型鋼１を波形石綿スレート３Ａに固定するＣ型鋼取り付け金具２０は、波形石綿スレート３Ａに支持固定されて波形石綿スレート３Ａから突出する複数の既設フックボルト２１と、複数の既設フックボルト２１を跨いで波形石綿スレート３Ａに横架されるＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴である十字状の穴２４を有して十字状の穴２４に既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより既設フックボルト２１と結合される結合部材２２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地部材の表面に横架されるＣ型鋼を該下地部材に固定するＣ型鋼取り付け金具において、
上記下地部材に支持固定されて該下地部材から突出する複数の螺合部材と、
上記複数の螺合部材を跨いで上記下地部材に横架されるＣ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される結合部材とを備えていることを特徴とするＣ型鋼取り付け金具。
【請求項２】
前記結合部材の嵌挿穴は、十字状の穴からなっていることを特徴とする請求項１記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項３】
前記結合部材は、断面Ｍ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項４】
前記結合部材は、第１結合部材と第２結合部材とを固着したものからなっており、
上記第１結合部材は、断面Ｍ字状に形成されて前記Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有していると共に、
上記第２結合部材は、上記第１結合部材に固着され、上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有していることを特徴とする請求項１，２又は３記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項５】
前記螺合部材は、前記Ｃ型鋼の底面に形成されたスリットよりも外方に突出するように形成されていると共に、
十字状の嵌挿穴を有して該嵌挿穴に前記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合されように上記Ｃ型鋼の外側に取り付けられる平板状結合部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項６】
前記平板状結合部材の嵌挿穴は、十字状の穴からなっていることを特徴とする請求項５記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項７】
前記平板状結合部材は、第１平板状結合部材と第２平板状結合部材とを固着したものからなっており、
上記第１平板状結合部材は、前記スリットの幅よりも大きく形成されて前記螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有していると共に、
上記第２平板状結合部材は、上記第１平板状結合部材に固着され、上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有していることを特徴とする請求項５又は６記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項８】
前記Ｃ型鋼の外側から該Ｃ型鋼の底面に形成されたスリットに挿入され、かつ下地部材に螺合により固定される外側螺合部材と、
上記Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記外側螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該外側螺合部材と結合される外側螺合部材用結合部材とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＣ型鋼取り付け金具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のＣ型鋼取り付け金具を備えた葺替用屋根材取り付け具であって、
前記下地部材は、既設の波形スレートであり、
前記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結固定する連結部材を備えていることを特徴とする葺替用屋根材取り付け具。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、
前記下地部材である既設の波形スレートに、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、
上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定することを特徴とする葺替用屋根材取り付け方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、
前記下地部材である既設の折板屋根に、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、
上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定することを特徴とする葺替用屋根材取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地部材の表面に横架されるＣ型鋼を該下地部材に固定するＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋根に折板を葺くときには、例えば特許文献１に開示されているように、下地部材にタイトフレームを固定し、該タイトフレームに吊り子を取り付け、この吊り子と隣接する折板の側縁部とを互いにはぜ締めすることにより、該折板を、吊り子を介してタイトフレームに支持固定させる手法が採られている。
【０００３】
ところで、この種の折板屋根において、改修工事をする場合には、既設屋根材に支持金物を取り付けた後、該支持金物にタイトフレーム及び吊り子を固定して新設屋根材を取り付ける必要がある。
【０００４】
具体的には、例えば、既設のスレート屋根を改修する場合においては、まず、図１１（ａ）に示すように、既設の波形石綿スレート１０１の上部に突出した既設フックボルト１０２にキャッチボルト１０３を手で押し込んで根元まで軽く打ち込み、キャッチバンド１０４にて締結固定する。次いで、図１１（ｂ）に示すように、金物本体１１１の中央部にキャッチボルト１０３を通し、結合体１１２をセットして新ナット１１３にて該結合体１１２を固定する。これにより、図１１（ｃ）に示すように、頂部支持金物１１０が完成する。尚、底部支持金物１２０を取り付ける場合もある。次いで、同図１１（ｃ）に示すように、頂部支持金物１１０の結合体１１２の上にＣ型鋼１３１を載せることにより既設の波形石綿スレート１０１に該Ｃ型鋼１３１を横架し、結合体１１２とＣ型鋼１３１とをビス１３２にて固定する。その後、図１１（ｄ）に示すように、上記Ｃ型鋼１３１の上に、新設の折板屋根１４１を載せ、該折板屋根１４１を例えばドリルビス１４２にて固定する。これにより、既設の波形石綿スレート１０１に穴開け等をしないので粉塵を出さず、かつ十分な耐風圧強度を有する改修工事が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１２１３６号公報（平成２２年５月２０日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法では、頂部支持金物１１０の結合体１１２とＣ型鋼１３１とはビス１３２にて連結固定される。したがって、このビス止め作業に時間がかかるという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、施工の工期を短縮し得るＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＣ型鋼取り付け金具は、上記課題を解決するために、下地部材の表面に横架されるＣ型鋼を該下地部材に固定するＣ型鋼取り付け金具において、上記下地部材に支持固定されて該下地部材から突出する複数の螺合部材と、上記複数の螺合部材を跨いで上記下地部材に横架されるＣ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される結合部材とを備えていることを特徴としている。尚、下地部材とは、例えば、新設屋根葺き工事にあっては母屋、野地板、垂木等であり、屋根葺替工事にあっては既設屋根である。すなわち、下地部材はＣ型鋼を支持するための基体となるものであればよい。
【０００９】
上記の発明によれば、Ｃ型鋼は、下地部材に支持固定されて該下地部材から突出する複数の螺合部材を跨いで上記下地部材に横架される。そして、Ｃ型鋼の内部には、該Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される結合部材が備えられている。このため、下地部材の表面に横架されるＣ型鋼を該下地部材に固定するためには、まず、螺合部材の個数に対応する複数の結合部材をＣ型鋼の内部で進退移動させて、下地部材から突出する複数の螺合部材の先端が各結合部材の嵌挿穴に一致するように各結合部材を配置する。
【００１０】
この状態で、Ｃ型鋼を木槌等で上側から叩き込む。これにより、各結合部材では、各螺合部材が結合部材の嵌挿穴に嵌挿されると共に、このときに螺合部材は結合部材の嵌挿穴に咬み合わされる。この咬み合わせにより、各結合部材は強度的に十分に螺合部材に固定される。すなわち、嵌挿穴の歯が螺合部材のネジ溝に喰い込むので、外れることがない。
【００１１】
この結果、Ｃ型鋼を下地部材に固定する場合に、結合部材とＣ型鋼とを固定するための従来必要であったビス止め作業が不要となる。
【００１２】
したがって、施工の工期を短縮し得るＣ型鋼取り付け金具を提供することができる。
【００１３】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記結合部材の嵌挿穴は、十字状の穴からなっていることが好ましい。
【００１４】
これにより、螺合部材が結合部材の嵌挿穴に嵌挿されるときに、螺合部材が十字状の穴の中心を突き進むことにより、十字状の穴が螺合部材の周りの４方向に均等に開き、これによって、螺合部材は結合部材の嵌挿穴に４方向から均等に咬み合わされる。
【００１５】
したがって、螺合部材と結合部材との結合力が高まる。
【００１６】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記結合部材は、断面Ｍ字状に形成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、螺合部材が結合部材の嵌挿穴に嵌挿されるときに、Ｍの傾斜部に荷重が分散されるので、結合部材の変形を小さくすることができる。
【００１８】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記結合部材は、第１結合部材と第２結合部材とを固着したものからなっており、上記第１結合部材は、断面Ｍ字状に形成されて前記Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有していると共に、上記第２結合部材は、上記第１結合部材に固着され、上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有していることが好ましい。
【００１９】
これにより、結合部材を、第１結合部材と第２結合部材との異なる材質、形状に形成することができる。具体的には、第２結合部材は、第１結合部材に固着され、上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有しているので、例えば、材質として錆びに強いステンレス等を小面積にてかつ薄い厚さで用いることができる。一方、第１結合部材は、断面Ｍ字状に形成されてＣ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有している。このため、安価なメッキ鋼等を厚肉にして用いることができる。
【００２０】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記螺合部材は、前記Ｃ型鋼の底面に形成されたスリットよりも外方に突出するように形成されていると共に、嵌挿穴を有して該嵌挿穴に前記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合されるように上記Ｃ型鋼の外側に取り付けられる平板状結合部材をさらに備えていることが好ましい。
【００２１】
これにより、平板状結合部材を用いて、この平板状結合部材と断面Ｍ字状に形成された結合部材とによってＣ型鋼の底面を挟持することができる。したがって、より大きな取り付け強度が要求されるＣ型鋼の端部において、容易に取り付け強度の向上を図ることができる。
【００２２】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記平板状結合部材の嵌挿穴は、十字状の穴からなっていることが好ましい。
【００２３】
これにより、螺合部材が平板状結合部材の嵌挿穴に嵌挿されるときに、螺合部材が十字状の穴の中心を突き進むことにより、十字状の穴が螺合部材の周りの４方向に均等に開き、これによって、螺合部材は平板状結合部材の嵌挿穴に４方向から均等に咬み合わされる。
【００２４】
したがって、螺合部材と平板状結合部材との結合力が高まる。
【００２５】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記平板状結合部材は、第１平板状結合部材と第２平板状結合部材とを固着したものからなっており、上記第１平板状結合部材は、前記スリットの幅よりも大きく形成されて前記螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有していると共に、上記第２平板状結合部材は、上記第１平板状結合部材に固着され、上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有していることが好ましい。
【００２６】
これにより、平板状結合部材は、第１平板状結合部材と第２平板状結合部材との異なる材質、形状に形成することができる。具体的には、第２平板状結合部材は、第１平板状結合部材に固着され、螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される十字状の穴を有しているので、例えば、材質として錆びに強いステンレス等を小面積にてかつ薄い厚さで用いることができる。一方、第１平板状結合部材は、スリットの幅よりも大きく形成されて螺合部材を挿通させるべく螺合部材の外径よりも大きい開口を有しているので、安価なメッキ鋼等を厚肉にして用いることができる。
【００２７】
本発明のＣ型鋼取り付け金具では、前記Ｃ型鋼の外側から該Ｃ型鋼の底面に形成されたスリットに挿入され、かつ下地部材に螺合により固定される外側螺合部材と、上記Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記外側螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該外側螺合部材と結合される外側螺合部材用結合部材とを備えていることが好ましい。
【００２８】
例えば、下地部材から突出する螺合部材が錆びている場合には、螺合部材の強度が低下しており、Ｃ型鋼の取り付けのための強度が十分でないときがある。この場合に、本発明では、Ｃ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に外側螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該外側螺合部材と結合される外側螺合部材用結合部材が設けられている。そして、外側螺合部材用結合部材の嵌挿穴に、外側螺合部材をＣ型鋼の外側から該Ｃ型鋼の底面に形成されたスリットを通して嵌挿し、下地部材に貫入して螺合により固定する。これによって、新たな外側螺合部材を用いるので、Ｃ型鋼を十分な取り付け強度にて下地部材に固定することが可能となる。
【００２９】
本発明の葺替用屋根材取り付け具は、上記課題を解決するために、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を備えた葺替用屋根材取り付け具であって、前記下地部材は、既設の波形スレートであり、前記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結固定する連結部材を備えていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、既設の波形スレートの屋根材を残した状態で、その上に新しい屋根材を葺く改修工事の場合に、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いることによって、既設の波形スレートにＣ型鋼を容易に固定することができる。そして、そのＣ型鋼に連結部材を固定し、連結部材に新しい屋根材を固定することによって、容易に、新しい屋根材を葺くことができる。
【００３１】
すなわち、既設の波形スレートの屋根材には、通常、該既設の波形スレートの屋根材を下地部材に取り付けるための螺合部材が屋根材から突出している。この結果、本発明の葺替用屋根材取り付け具では、既設の螺合部材にワンタッチでＣ型鋼を取り付けることができ、施工が容易となると共に、取り付け強度も十分である。
【００３２】
したがって、施工の工期を短縮し得る葺替用屋根材取り付け具を提供することができる。
【００３３】
本発明の葺替用屋根材取り付け方法は、上記課題を解決するために、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、前記下地部材である既設の波形スレートに、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定することを特徴としている。
【００３４】
上記の発明によれば、既設の波形スレートの屋根材を残した状態で、その上に新しい屋根材を葺く改修工事の場合に、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いることによって、既設の波形スレートにＣ型鋼を容易に固定することができる。そして、そのＣ型鋼に連結部材を固定し、連結部材に新しい屋根材を固定することによって、容易に、新しい屋根材を葺くことができる。
【００３５】
すなわち、既設の波形スレートの屋根材には、通常、該既設の波形スレートの屋根材を下地部材に取り付けるための螺合部材が屋根材から突出している。この結果、本発明では、既設の螺合部材にワンタッチでＣ型鋼を取り付けることができ、施工が容易となると共に、取り付け強度も十分である。
【００３６】
したがって、施工の工期を短縮し得る葺替用屋根材取り付け方法を提供することができる。
【００３７】
本発明の葺替用屋根材取り付け方法は、上記課題を解決するために、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、前記下地部材である既設の折板屋根に、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定することを特徴としている。
【００３８】
これにより、下地部材が既設の折板屋根である場合において、施工の工期を短縮し得る葺替用屋根材取り付け方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明のＣ型鋼取り付け金具は、以上のように、下地部材に支持固定されて該下地部材から突出する複数の螺合部材と、上記複数の螺合部材を跨いで上記下地部材に横架されるＣ型鋼の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記螺合部材を嵌挿して咬み合わせることにより該螺合部材と結合される結合部材とを備えているものである。
【００４０】
また、本発明の葺替用屋根材取り付け具は、以上のように、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を備えた葺替用屋根材取り付け具であって、前記下地部材は、既設の波形スレートであり、前記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結固定する連結部材を備えているものである。
【００４１】
また、本発明の葺替用屋根材取り付け方法は、以上のように、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、前記下地部材である既設の波形スレートに、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定する方法である。
【００４２】
また、本発明の葺替用屋根材取り付け方法は、以上のように、前記記載のＣ型鋼取り付け金具を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、前記下地部材である既設の折板屋根に、前記Ｃ型鋼取り付け金具にて前記Ｃ型鋼を取り付け、上記Ｃ型鋼と葺替用折板屋根との間で両者を互いに連結部材にて連結固定する方法である。
【００４３】
それゆえ、施工の工期を短縮し得るＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法を提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明におけるＣ型鋼取り付け金具及び葺替用屋根材取り付け具の実施の一形態を示すものであり、葺替用屋根材取り付け具の構成を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）はＣ型鋼取り付け金具にて取り付けられるＣ型鋼の構成を示す側面図であり、（ｂ）は上記Ｃ型鋼の構成を示す平面図であり、（ｃ）は上記Ｃ型鋼の構成を示す正面図である。
【図３】（ａ）は断面Ｍ字状に形成された結合部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）は断面Ｍ字状に形成された結合部材の構成を示す側面図であり、（ｃ）は断面Ｍ字状に形成された結合部材の構成を示す正面図であり、（ｄ）は断面Ｍ字状に形成された結合部材の構成を示す底面図である。
【図４】（ａ）は平板状結合部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）は平板状結合部材の構成を示す側面図であり、（ｃ）は平板状結合部材の構成を示す正面図であり、（ｄ）は平板状結合部材の構成を示す底面図である。
【図５】（ａ）はタイトフレームにおける一方のフレームの構成を示す平面図であり、（ｂ）はタイトフレームにおける一方のフレームの構成を示す側面図であり、（ｃ）はタイトフレームにおける一方のフレームの構成を示す正面図である。
【図６】上記タイトフレームに支持固定される吊り子の構成を示す正面図である。
【図７】既設の波形石綿スレートからはぜ締め折板に葺き替えた屋根材を示す正面図である。
【図８】Ｃ型鋼の外側から外側螺合部材としての長ビスを外側螺合部材用結合部材の嵌挿穴に嵌挿して咬み合わせ、かつ長ビスを既存Ｃ型鋼に螺合することにより、Ｃ型鋼を既存Ｃ型鋼に固定する方法を示す断面図である。
【図９】既設の折板屋根からははぜ締め折板に葺き替えた屋根材を示す正面図である。
【図１０】既設の折板屋根からははぜ締め折板に葺き替えるときの断面Ｍ字状に形成された結合部材の構成を示す側面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は従来の葺替用屋根材取り付け方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明の一実施形態について、図１〜図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
【００４６】
本実施の形態では、例えば屋根材の改修工事に適用されるＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法について、図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態の葺替用屋根材取り付け具１０の構成を示す分解斜視図である。尚、本発明は、屋根材の改修工事に限定されるものではなく、新設の屋根葺きにも適用することができると共に、新設・既設の外装工事又は太陽電池パネルの取り付け工事等にも適用が可能である。
【００４７】
図１に示すように、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け具１０は、下地部材の表面に横架されるＣ型鋼１を該下地部材に固定するＣ型鋼取り付け金具２０と、Ｃ型鋼１と葺替用折板屋根としてのはぜ締め折板２との間で両者を互いに連結固定する連結部材６とからなっている。
【００４８】
本実施の形態においては、葺替用屋根材は例えばはぜ締め折板２であり、既設の屋根材は下地部材及び波形スレートとしての波形石綿スレート３Ａである。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、葺替用屋根材ははぜ締め折板２に限らず、例えば、他の種類の折板、鋼板、又は他の種類の屋根材であってもよい。また、下地部材についても他の種類の折板、鋼板、又は他の種類の屋根材であってもよい。
【００４９】
最初に、Ｃ型鋼取り付け金具２０の構成について説明する。
【００５０】
図１に示すように、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０は、既設の波形石綿スレート３Ａに支持固定されて該波形石綿スレート３Ａから突出する複数の螺合部材としての既設フックボルト２１と、これら複数の既設フックボルト２１を跨いで該波形石綿スレート３Ａに横架されるＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌され、この既設フックボルト２１と結合される結合部材２２とを備えている。
【００５１】
上記既設フックボルト２１は、既設の波形石綿スレート３Ａを貫通し、一端側は、母屋４に引っ掛けて固定されている一方、他端側は既設の波形石綿スレート３Ａから突出してナット５で螺合すべく、ネジ２１ａになっている。このように、既設の波形石綿スレート３Ａでは、通常、該波形石綿スレート３Ａを母屋４等の下地部材に取り付けるための既設フックボルト２１が波形石綿スレート３Ａから突出している。したがって、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０は、この既設フックボルト２１を利用して、この既設フックボルト２１にワンタッチでＣ型鋼１を取り付けることによって施工が容易となると共に、取り付け強度も十分であるものとなっている。
【００５２】
ここで、上記Ｃ型鋼１は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、断面形状が略Ｃ型の鋼製部材からなっており、例えば、幅Ｗ１が５４ｍｍ、高さＨ１が２０ｍｍ、長さ３．６ｍの直方体の枠体となっている。厚さは例えば０．８ｍｍである。尚、これらの寸法は必ずしもこれに限らない。例えば、Ｃ型鋼１の厚さは０．８〜１．２ｍｍとすることができる。
【００５３】
本実施の形態では、Ｃ型鋼１の底面１ａには、スリット１ｂが形成されていることが好ましい。この理由は、後述するように、既設フックボルト２１の先端が、Ｃ型鋼１の開放口１ｃを通過して結合部材２２を通過した後、スリット１ｂから突出するようにするためである。これにより、後述するように、既設フックボルト２１の先端を別体の平板状結合部材３０における十字状の嵌挿穴３２ａに嵌挿させることが可能となる。この結果、Ｃ型鋼１の高さＨ１は既設フックボルト２１の先端がスリット１ｂから突出する高さにすることが好ましいことが分かる。
【００５４】
次に、上記結合部材２２について、図３（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、結合部材２２の平面図であり、図３（ｂ）は結合部材２２の側面図であり、図３（ｃ）は結合部材２２の正面図であり、図３（ｄ）は結合部材２２の底面図である。
【００５５】
図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態の結合部材２２は、例えば断面Ｍ字状に形成されており、Ｃ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌されるようになっている。したがって、結合部材２２がＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌されるという条件を満たすためには、結合部材２２の立設部２２ａの高さＨ２はＣ型鋼１の内部の高さよりも少しだけ小さいことが必要であり、かつ結合部材２２の幅Ｗ２もＣ型鋼１の内部の幅よりも少しだけ小さいことが必要である。このため、この条件を満たせば、結合部材２２は必ずしも断面Ｍ字状に限らず、例えば断面コの字状であってもよい。ただし、断面Ｍ字状とする方が、強度の関係でより好ましい。
【００５６】
上記結合部材２２は、嵌挿穴を有して該嵌挿穴に上記既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合されるようになっている。
【００５７】
具体的には、結合部材２２は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとを固着したものからなっている。第１結合部材２２Ａは、断面Ｍ字状に形成されてＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口２３を有している。一方、第２結合部材２２Ｂは、第１結合部材２２Ａに固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の穴２４を有している。
【００５８】
ここで、結合部材２２を、第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとの２つの部材に分けたのは、既設フックボルト２１と結合される十字状の穴２４を有する第２結合部材２２Ｂは、十字状の穴２４によって既設フックボルト２１のネジ２１ａと咬み合わせる必要があるので、錆びに強い材料を選択したいためである。このため、第２結合部材２２Ｂは、例えば、ステンレス等の錆びに強い材料からなっている。
【００５９】
また、このステンレス等からなる第２結合部材２２Ｂは、例えば、厚さ１．６ｍｍの薄い板厚からなっている。これにより、後述するように、Ｃ型鋼１を叩き込むことによって、既設フックボルト２１を第２結合部材２２Ｂの十字状の穴２４に嵌挿させるときに、嵌挿が容易となる。尚、第２結合部材２２Ｂの板厚は、必ずしも１．６ｍｍに限らず、例えば１．２〜２．３ｍｍにするのが強度、及び既設フックボルト２１の嵌挿し易さの観点から好ましい。
【００６０】
一方、第１結合部材２２Ａは、例えばメッキ鋼からなっており、厚さは例えば２．３ｍｍにてなっている。尚、第１結合部材２２Ａの板厚は、必ずしも２．３ｍｍに限らず、例えば１．５〜３．２ｍｍにするのが強度の観点から好ましい。
【００６１】
また、上記第２結合部材２２Ｂの十字状の穴２４を形成する周辺咬合部２４ａは、図３（ｃ）に示すように、既設フックボルト２１の嵌挿の進出方向に盛り上がっていることが好ましい。これにより、周辺咬合部２４ａが既設フックボルト２１の嵌挿の進出方向に予め傾斜されているので、既設フックボルト２１の嵌挿が容易となる。
【００６２】
また、上述したように、結合部材２２は第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとの２つの部材からなっているが、第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとの固着の方法は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態では、リベット２５・２５を用いている。この理由は、固着方法として、例えば、ボルト及びナット等を用いることも可能であるが、ボルト及びナットを用いると、ボルト長さがリベット２５・２５よりも長くなるためである。ただし、本発明においては、必ずしもリベット２５・２５に限らず、ボルト及びナット、又は他の固着方法であってよい。
【００６３】
また、上記第２結合部材２２Ｂを第１結合部材２２Ａに固着するときに、本実施の形態では、第２結合部材２２Ｂを第１結合部材２２Ａの裏面側、つまり既設フックボルト２１の進行方向に対して第１結合部材２２Ａの後ろ側に、リベット２５・２５にて固着している。これは、既設フックボルト２１の進行方向に対して第１結合部材２２Ａの前側にリベット２５・２５を固着するよりも固着強度が強いことが実験的に確認されたためである。
【００６４】
すなわち、リベット２５・２５を用いた場合、既設フックボルト２１の進行方向に対して第１結合部材２２Ａの前側にリベット２５・２５を固着した場合には、その逆にしたものと比べて、リベット２５・２５が外れ易いことが確認された。また、既設フックボルト２１が第１結合部材２２Ａの開口２３を通過した後に、第２結合部材２２Ｂの十字状の穴２４を通過する方が、その逆にしたものよりも、既設フックボルト２１の嵌挿が容易であることが判明した。この理由は、既設フックボルト２１の第２結合部材２２Ｂの十字状の穴２４への嵌挿時に、第１結合部材２２Ａの開口２３によって、十字状の穴２４の拡がりが抑制されるためと考えられる。
【００６５】
次に、付加的機能である平板状結合部材３０について説明する。
【００６６】
本実施の形態では、同図１に示すように、平板状結合部材３０を設けることが可能となっている。この平板状結合部材３０は、嵌挿穴を有して該嵌挿穴に既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合されるように、Ｃ型鋼１の外側に取り付けられる。これにより、平板状結合部材３０と断面Ｍ字状に形成された結合部材２２とでＣ型鋼１の底面１ａを挟持することによって、より大きな取り付け強度が要求されるＣ型鋼１の端部において、容易に取り付け強度の向上を図ることができる。
【００６７】
上記平板状結合部材３０は、具体的には、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２とを固着したものからなっている。上記第１平板状結合部材３１は、スリット１ｂの幅よりも大きく形成されて既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口３１ａを有している。一方、第２平板状結合部材３２は、第１平板状結合部材３１に固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の嵌挿穴３２ａを有している。
【００６８】
ここで、平板状結合部材３０を、第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２との２つの部材に分けたのは、結合部材２２と同様に、既設フックボルト２１と結合される十字状の嵌挿穴３２ａを有する第２平板状結合部材３２は、十字状の嵌挿穴３２ａによって既設フックボルト２１のネジ２１ａと咬み合わせる必要があるので、錆びに強い材料を選択したいためである。このため、第２平板状結合部材３２は、例えば、ステンレス等の錆びに強い材料からなっている。また、このステンレス等からなる第２平板状結合部材３２は、例えば、厚さ１．６ｍｍの薄い板厚からなっている。これにより、Ｃ型鋼１を叩き込むことによって、既設フックボルト２１を第２平板状結合部材３２の十字状の嵌挿穴３２ａに嵌挿させるときに、嵌挿が容易となる。尚、第２平板状結合部材３２の板厚は、必ずしも１．６ｍｍに限らず、１．２〜２．３ｍｍとするのが強度、及び既設フックボルト２１の嵌挿し易さの観点から好ましい。
【００６９】
これに対して、第１平板状結合部材３１は、例えばメッキ鋼からなっており、厚さは例えば２．３ｍｍにてなっている。尚、第１平板状結合部材３１の板厚は、必ずしも２．３ｍｍに限らず、１．５〜３．２ｍｍとするのが強度の観点から好ましい。
【００７０】
また、上記第２平板状結合部材３２の十字状の嵌挿穴３２ａを形成する周辺咬合部３２ｂは、図４（ｃ）に示すように、既設フックボルト２１の嵌挿の進出方向に盛り上がっていることが好ましい。これにより、周辺咬合部３２ｂが既設フックボルト２１の嵌挿の進出方向に予め傾斜されているので、既設フックボルト２１の嵌挿が容易となる。
【００７１】
また、上述したように、平板状結合部材３０は第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２との２つの部材からなっているが、第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２との固着の方法は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、リベット３５・３５を用いている。この理由は、固着方法として、例えば、ボルト及びナット等を用いることが可能であるが、ボルト及びナットを用いると、ボルト長さがリベット３５・３５よりも長くなるため、リベット３５・３５を用いることが好ましいためである。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、リベット３５・３５に限らず、ボルト及びナット、又は他の固着方法であってよい。
【００７２】
また、本実施の形態では、第２平板状結合部材３２を第１平板状結合部材３１に固着するときに、第２平板状結合部材３２を第１平板状結合部材３１の裏面側、つまり既設フックボルト２１の進行方向に対して第１平板状結合部材３１の後ろ側に、リベット３５・３５にて固着している。これは、結合部材２２と同様に、既設フックボルト２１の進行方向に対して第１平板状結合部材３１の前側に、リベット３５・３５を固着するよりも固着強度が強いことが実験的に確認されたためである。
【００７３】
次に、Ｃ型鋼１とはぜ締め折板２との間で両者を互いに連結固定する連結部材６について説明する。
【００７４】
連結部材６は、図１に示すように、本実施の形態では、タイトフレーム４０と吊り子５０とからなっている。ただし、本発明においては、連結部材６は必ずしもこれに限らず、他の部材を用いることも可能である。
【００７５】
上記タイトフレーム４０は、はぜ締め折板２をＣ型鋼１に連結支持固定するものであり、吊り子５０は、隣接するはぜ締め折板２・２の端部をこの吊り子５０にて一緒にはぜ締めすることにより、複数のはぜ締め折板２をこの吊り子５０を介してタイトフレーム４０に固定するものである。
【００７６】
上記タイトフレーム４０は、図１及び図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、２つのフレーム４０Ａとフレーム４０Ｂとから構成されており、各立ち上げ部４１・４１を互いに対峙させて密着させ、穴４２・４２にボルト４３を通し、ナット４４にて締結することにより、フレーム４０Ａとフレーム４０Ｂとを一体化できるようになっている。
【００７７】
上記フレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂは、それぞれ下部に、Ｃ型鋼把持部４５・４５を有しており、このＣ型鋼把持部４５・４５はＣ型鋼１を把持できるようにコの字状になっている。
【００７８】
また、フレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂの上部には、吊り子用載置部４６及び吊り子立ち上げ支持部４７が設けられている。吊り子用載置部４６は、吊り子５０を載置し、ボルト穴４６ａにボルト４６ｂを通してナット４６ｃにて締結することにより、吊り子５０をフレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂに固定できるものとなっている。また、吊り子立ち上げ支持部４７は、その板側面にて後述する吊り子立ち上げ部を支持することにより、吊り子５０が倒れないように支持できるものとなっている。
【００７９】
上記吊り子５０は、図１及び図６に示すように、吊り子平板部５１と吊り子立ち上げ部５２と、吊り子はぜ締め部５３とからなっており、吊り子平板部５１にて吊り子５０をフレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂに固定できると共に、吊り子はぜ締め部５２にてはぜ締め折板２・２を一体にはぜ締めできるようになっている。
【００８０】
上記構成の葺替用屋根材取り付け具１０及びＣ型鋼取り付け金具２０を用いて既設の波形石綿スレート３Ａにはぜ締め折板２を葺き替える方法について、以下に説明する。
【００８１】
まず、図１に示すように、既設フックボルト２１の個数に対応する複数の結合部材２２をＣ型鋼１の内部に挿入した後、Ｃ型鋼１を既設の波形石綿スレート３Ａから突出する複数の既設フックボルト２１を跨いで該波形石綿スレート３Ａに横架する。その際、既設の波形石綿スレート３Ａから突出する複数の既設フックボルト２１の先端が各結合部材２２の嵌挿穴に一致するように各結合部材２２をＣ型鋼１の内部で配置する。
【００８２】
この状態で、Ｃ型鋼１を木槌等で上側から叩き込む。これにより、各結合部材２２では、各既設フックボルト２１が結合部材２２の十字状の穴２４に嵌挿されると共に、このときに既設フックボルト２１は結合部材２２の十字状の穴２４に咬み合わされる。この咬み合わせにより、各結合部材２２は強度的に十分に既設フックボルト２１に固定される。すなわち、十字状の穴２４の歯となる周辺咬合部２４ａが既設フックボルト２１のネジ２１ａにおけるネジ溝に喰い込むので、外れることがない。
【００８３】
この結果、Ｃ型鋼１を既設の波形石綿スレート３Ａに固定する場合に、結合部材２２とＣ型鋼１とを固定するための従来必要であったビス止め作業が不要となる。
【００８４】
ここで、Ｃ型鋼１が外れることがあるとすればＣ型鋼１の端部においてである。そこで、Ｃ型鋼１の端部における取り付け強度の向上を図りたい場合がある。このときには、本実施の形態では、Ｃ型鋼１の底面１ａに形成されたスリット１ｂから外方に突出する既設フックボルト２１に、Ｃ型鋼１の外側から平板状結合部材３０を嵌挿させる。具体的には、既設フックボルト２１の先端側から平板状結合部材３０の十字状の嵌挿穴３２ａを嵌挿させる。これにより、平板状結合部材３０を用いて、この平板状結合部材３０と断面Ｍ字状に形成された結合部材２２とによってＣ型鋼１の底面１ａを挟持することができる。したがって、より大きな取り付け強度が要求されるＣ型鋼１の端部において、容易に取り付け強度の向上を図ることができる。
【００８５】
次いで、Ｃ型鋼１に連結部材６を取り付ける。Ｃ型鋼１に連結部材６を取り付けるときには、図１に示すように、タイトフレーム４０における２つのフレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂの下部に存在するコの字状の各Ｃ型鋼把持部４５・４５をＣ型鋼１に嵌挿して該フレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂの各立ち上げ部４１・４１を密着して対峙させる。そして、各立ち上げ部４１・４１の穴４２・４２にボルト４３を通し、ナット４４にて締結することにより、フレーム４０Ａとフレーム４０Ｂとを一体化する。これにより、タイトフレーム４０がＣ型鋼１に支持固定される。
【００８６】
次いで、タイトフレーム４０に吊り子５０を取り付ける。タイトフレーム４０に吊り子５０を取り付けるときには、図１に示すように、フレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂの上部に形成された吊り子用載置部４６に吊り子５０を載置し、吊り子用載置部４６のボルト穴４６ａにボルト４６ｂを通してナット４６ｃにて締結する。これにより、吊り子５０がタイトフレーム４０に固定される。このとき、フレーム４０Ａ及びフレーム４０Ｂの各吊り子立ち上げ支持部４７が、吊り子５０の吊り子立ち上げ部５２を支持するので、吊り子５０が倒れないように支持される。
【００８７】
次いで、はぜ締め折板２を、吊り子５０を用いて取り付ける。はぜ締め折板２を、吊り子５０を用いて取り付けるときには、図１に示すように、隣接するはぜ締め折板２・２の一方のはぜ締め折板２におけるはぜ締め部２ａを吊り子５０の吊り子はぜ締め部５２の裏面に当接し、次いで、他方のはぜ締め折板２におけるはぜ締め部２ｂを吊り子５０の吊り子はぜ締め部５２の表面に当接する。この状態で、はぜ締め部２ａ、吊り子はぜ締め部５２及びはぜ締め部２ｂを一体にはぜ締めする。これにより、図７に示すように、隣接するはぜ締め折板２・２が吊り子５０にはぜ締め固定される。同様にして、各はぜ締め折板２を連結していくことにより、はぜ締め折板２が葺かれる。
【００８８】
このように、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０は、図１に示すように、下地部材としての例えば波形石綿スレート３Ａの表面に横架されるＣ型鋼１を該波形石綿スレート３Ａに固定するものである。Ｃ型鋼取り付け金具２０は、波形石綿スレート３Ａに支持固定されて該波形石綿スレート３Ａから突出する複数の螺合部材としての例えば既設フックボルト２１と、複数の既設フックボルト２１を跨いで波形石綿スレート３Ａに横架されるＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される結合部材２２とを備えている。尚、下地部材とは、例えば、新設屋根葺き工事にあっては母屋、野地板、垂木等であり、屋根葺替工事にあっては既設屋根である。すなわち、下地部材はＣ型鋼１を支持するための基体となるものであればよい。
【００８９】
上記の構成によれば、波形石綿スレート３Ａの表面に横架されるＣ型鋼１を該波形石綿スレート３Ａに固定するためには、まず、既設フックボルト２１の個数に対応する複数の結合部材２２をＣ型鋼１の内部で進退移動させて、波形石綿スレート３Ａから突出する複数の既設フックボルト２１の先端が各結合部材２２の嵌挿穴に一致するように各結合部材２２を配置する。
【００９０】
この状態で、Ｃ型鋼１を木槌等で上側から叩き込む。これにより、各結合部材２２では、各既設フックボルト２１が結合部材２２の嵌挿穴に嵌挿されると共に、このときに既設フックボルト２１は結合部材２２の嵌挿穴に咬み合わされる。この咬み合わせにより、各結合部材２２は強度的に十分に既設フックボルト２１に固定される。すなわち、嵌挿穴の歯が既設フックボルト２１のネジ溝に喰い込むので、外れることがない。
【００９１】
この結果、Ｃ型鋼１を波形石綿スレート３Ａに固定する場合に、結合部材２２とＣ型鋼１とを固定するための従来必要であったビス止め作業が不要となる。したがって、施工の工期を短縮し得るＣ型鋼取り付け金具２０を提供することができる。
【００９２】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、結合部材２２の嵌挿穴は、図３（ａ）に示すように、十字状の穴２４からなっている。これにより、図１に示す既設フックボルト２１が結合部材２２の十字状の穴２４に嵌挿されるときに、既設フックボルト２１が十字状の穴２４の中心を突き進むことにより、十字状の穴２４が既設フックボルト２１の周りの４方向に均等に開き、これによって、既設フックボルト２１は結合部材２２の嵌挿穴に４方向から均等に咬み合わされる。したがって、既設フックボルト２１と結合部材２２との結合力が高まる。
【００９３】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、結合部材２２は、図３（ｃ）に示すように、断面Ｍ字状に形成されている。これにより、既設フックボルト２１が結合部材２２の嵌挿穴に嵌挿されるときに、Ｍの傾斜部に荷重が分散されるので、結合部材２２の変形を小さくすることができる。
【００９４】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、結合部材２２は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとを固着したものからなっている。第１結合部材２２Ａは、断面Ｍ字状に形成されてＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口２３を有している。第２結合部材２２Ｂは、第１結合部材２２Ａに固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の穴２４を有している。
【００９５】
これにより、結合部材２２を、第１結合部材２２Ａと第２結合部材２２Ｂとの異なる材質、形状に形成することができる。具体的には、第２結合部材２２Ｂは、第１結合部材２２Ａに固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の穴２４を有しているので、例えば、材質として錆びに強いステンレス等を小面積にてかつ薄い厚さで用いることができる。一方、第１結合部材２２Ａは、断面Ｍ字状に形成されてＣ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌可能になっており、かつ既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口２３を有している。このため、安価なメッキ鋼等を厚肉にして用いることができる。
【００９６】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、図１に示すように、既設フックボルト２１は、Ｃ型鋼１の底面１ａに形成されたスリット１ｂよりも外方に突出するように形成されていると共に、嵌挿穴を有して該嵌挿穴に既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合されるようにＣ型鋼１の外側に取り付けられる平板状結合部材３０をさらに備えている。
【００９７】
これにより、平板状結合部材３０を用いて、この平板状結合部材３０と断面Ｍ字状に形成された結合部材２２とによってＣ型鋼１の底面１ａを挟持することができる。したがって、より大きな取り付け強度が要求されるＣ型鋼１の端部において、容易に取り付け強度の向上を図ることができる。
【００９８】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、平板状結合部材３０の嵌挿穴は、十字状の嵌挿穴３２ａからなっている。
【００９９】
これにより、既設フックボルト２１が平板状結合部材３０の嵌挿穴に嵌挿されるときに、既設フックボルト２１が十字状の嵌挿穴３２ａの中心を突き進むことにより、十字状の嵌挿穴３２ａが既設フックボルト２１の周りの４方向に均等に開き、これによって、既設フックボルト２１は平板状結合部材３０の十字状の嵌挿穴３２ａに４方向から均等に咬み合わされる。したがって、既設フックボルト２１と平板状結合部材３０との結合力が高まる。
【０１００】
また、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０では、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、平板状結合部材３０は、第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２とを固着したものからなっている。第１平板状結合部材３１は、スリット１ｂの幅よりも大きく形成されて既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口３１ａを有している。一方、第２平板状結合部材３２は、第１平板状結合部材３１に固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の嵌挿穴３２ａを有している。
【０１０１】
これにより、平板状結合部材３０は、第１平板状結合部材３１と第２平板状結合部材３２との異なる材質、形状に形成することができる。具体的には、第２平板状結合部材３２は、第１平板状結合部材３１に固着され、既設フックボルト２１を嵌挿して咬み合わせることにより該既設フックボルト２１と結合される十字状の嵌挿穴３２ａを有しているので、例えば、材質として錆びに強いステンレス等を小面積にてかつ薄い厚さで用いることができる。一方、第２平板状結合部材３２は、スリット１ｂの幅よりも大きく形成されて既設フックボルト２１を挿通させるべく既設フックボルト２１の外径よりも大きい開口３１ａを有しているので、安価なメッキ鋼等を厚肉にして用いることができる。
【０１０２】
また、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け具１０は、図１に示すように、前記記載のＣ型鋼取り付け金具２０を備えている。下地部材は、既設の波形スレートとしての波形石綿スレート３Ａであり、Ｃ型鋼１とはぜ締め折板２との間で両者を互いに連結固定する連結部材６を備えている。
【０１０３】
また、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け方法は、図１に示すように、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０を用いた葺替用屋根材取り付け方法であって、下地部材である既設の波形石綿スレート３Ａに、Ｃ型鋼取り付け金具２０にてＣ型鋼１を取り付け、Ｃ型鋼１とはぜ締め折板２との間で両者を互いに連結部材６にて連結固定する。
【０１０４】
この構成及び方法によれば、既設の波形石綿スレート３Ａの屋根材を残した状態で、その上に新しい屋根材であるはぜ締め折板２を葺く改修工事の場合に、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０を用いることによって、既設の波形石綿スレート３ＡにＣ型鋼１を容易に固定することができる。そして、そのＣ型鋼１に連結部材６を固定し、連結部材６に新しい屋根材であるはぜ締め折板２を固定することによって、容易に、新しい屋根材を葺くことができる。
【０１０５】
すなわち、既設の波形石綿スレート３Ａの屋根材には、通常、該既設の波形石綿スレート３Ａの屋根材を下地部材である母屋等に取り付けるための既設フックボルト２１が波形石綿スレート３Ａから突出している。この結果、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け具１０では、既設の既設フックボルト２１にワンタッチでＣ型鋼１を取り付けることができ、施工が容易となると共に、取り付け強度も十分である。したがって、施工の工期を短縮し得る葺替用屋根材取り付け具１０及び葺替用屋根材取り付け方法を提供することができる。
【０１０６】
尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１０７】
例えば、図１に示すように、本実施の形態のＣ型鋼取り付け金具２０、葺替用屋根材取り付け具１０、及び葺替用屋根材取り付け方法においては、既設フックボルト２１を利用して、結合部材２２によりＣ型鋼１を既設の波形石綿スレート３Ａに固定するものであった。
【０１０８】
しかし、例えば、既設の波形石綿スレート３Ａから突出する既設フックボルト２１が錆びている場合には、既設フックボルト２１の強度が低下しており、Ｃ型鋼１の取り付けのための強度が十分でないときがある。
【０１０９】
この場合に、本実施の形態では、図８に示すように、Ｃ型鋼１の内部を進退移動自在に遊嵌され、かつ嵌挿穴を有して該嵌挿穴に、外側螺合部材としての長ビス６１を嵌挿して咬み合わせることにより該長ビス６１と結合される外側螺合部材用結合部材としての結合部材２２が設けられている。そして、結合部材２２の嵌挿穴である十字状の穴２４に、長ビス６１をＣ型鋼１の外側から該Ｃ型鋼１の底面１ａに形成されたスリット１ｂを通して嵌挿し、波形石綿スレート３Ａの下側に存在する下地部材である既存Ｃ型鋼６２に貫入して螺合により固定する。尚、長ビス６１は先端がキリ状になっており、既存Ｃ型鋼６２に容易に穿孔して螺合することができる。
【０１１０】
これによって、新たな外側螺合部材としての長ビス６１を用いるので、Ｃ型鋼１を十分な取り付け強度にてＣ型鋼１の表面側から長ビス６１にて既存Ｃ型鋼６２に固定することが可能となる。尚、本実施の形態では、外側螺合部材用結合部材として結合部材２２を該結合部材２２の前述した逆Ｍ字の方向ではなく、反対向きにしたＭ字にして使用している。これにより、外側螺合部材用結合部材として、結合部材２２を転用することができるので、部品点数の増加を招くことがないので好ましい。また、結合部材２２を反対向きにしたＭ字にして使用しているので、長ビス６１の結合部材２２への嵌挿が容易である。
【０１１１】
また、上記の説明では、葺替用屋根材取り付け具１０及びＣ型鋼取り付け金具２０を用いて下地部材である既設の波形石綿スレート３Ａにはぜ締め折板２を葺き替える方法について説明した。
【０１１２】
しかし、本発明においては、下地部材は必ずしも既設の波形石綿スレート３Ａに限らず、例えば、下地部材である既設の折板屋根であってもよい。
【０１１３】
具体的な、葺替用屋根材取り付け具１０及びＣ型鋼取り付け金具２０を用いて下地部材である既設の折板屋根３Ｂにはぜ締め折板２を葺き替える方法について、図９及び図１０に基づいて説明する。
【０１１４】
まず、図９に示すように、既設の折板屋根３Ｂにおいては、波形石綿スレート３Ａと同様に、隣接する折板屋根３Ｂ同士を螺合部材としてのビス２６にて固定すると共に、そのビス２６の先端が折板屋根３Ｂの表面から突出している場合がある、そのような場合には、前述した既設の波形石綿スレート３Ａと同様に、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け具１０及びＣ型鋼取り付け金具２０を用いて下地部材である既設の折板屋根３Ｂにはぜ締め折板２を葺き替えることが可能である。
【０１１５】
この場合には、図１０に示すように、複数のビス２６のいくつかを選んで結合部材２２をＣ型鋼１の内部に挿入した後、図９に示すように、Ｃ型鋼１を既設の折板屋根３Ｂから突出する複数のビス２６を跨いで該折板屋根３Ｂに横架する。その際、既設の折板屋根３Ｂから突出するいずれかの複数のビス２６の先端が各結合部材２２の嵌挿穴に一致するように各結合部材２２をＣ型鋼１の内部で配置する。
【０１１６】
この状態で、Ｃ型鋼１を木槌等で上側から叩き込む。これにより、図１０に示すように、各結合部材２２では、各ビス２６が結合部材２２の十字状の穴２４に嵌挿されると共に、このときにビス２６は結合部材２２の十字状の穴２４に咬み合わされる。この咬み合わせにより、各結合部材２２は強度的に十分にビス２６に固定される。すなわち、十字状の穴２４の歯となる前記周辺咬合部２４ａがビス２６のネジ溝に喰い込むので、外れることがない。
【０１１７】
この結果、Ｃ型鋼１を既設の折板屋根３Ｂに固定する場合に、結合部材２２とＣ型鋼１とを固定するための従来必要であったビス止め作業が不要となる。
【０１１８】
尚、前述した図１においては、結合部材２２をＣ型鋼１内において断面逆Ｍ字状となるように配設したが、必ずしもこれに限らず、図１０に示すように、断面Ｍ字状の結合部材２２を正方向に配置し、ビス２６の進行方向に対して第１結合部材２２Ａの前側に第２結合部材２２Ｂが位置するようにしてＣ型鋼１内に配置させることも可能である。
【０１１９】
このように、本実施の形態の葺替用屋根材取り付け方法では、下地部材である既設の折板屋根３Ｂに、Ｃ型鋼取り付け金具２０にてＣ型鋼１を取り付け、Ｃ型鋼１と葺替用折板屋根としてのはぜ締め折板２との間で両者を互いに連結部材６にて連結固定する。
【０１２０】
これにより、下地部材が既設の折板屋根３Ｂである場合において、施工の工期を短縮し得る葺替用屋根材取り付け方法を提供することができる。
【０１２１】
尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、下地部材の表面に横架されるＣ型鋼を該下地部材に固定するＣ型鋼取り付け金具、葺替用屋根材取り付け具、及び葺替用屋根材取り付け方法に関し、新設の屋根材若しくは既設屋根材の葺き替え他、新設の外装材若しくは既設の外装材の葺き替え、又は太陽光発電モジュールの取り付け等に適用することができる。
【符号の説明】
【０１２３】
１      Ｃ型鋼
１ａ    底面
１ｂ    スリット
１ｃ    開放口
２      はぜ締め折板（葺替用折板屋根）
３Ａ    波形石綿スレート（下地部材、波形スレート）
３Ｂ    折板屋根（下地部材）
４      母屋
６      連結部材
１０      葺替用屋根材取り付け具
２０      Ｃ型鋼取り付け金具
２１      既設フックボルト（螺合部材）
２１ａ    ネジ
２２      結合部材（結合部材、外側螺合部材用結合部材）
２２Ａ    第１結合部材
２２Ｂ    第２結合部材
２２ａ    立設部
２３      開口
２４      十字状の穴
２４ａ    周辺咬合部
２５      リベット
２６      ビス（螺合部材）
３０      平板状結合部材
３１      第１平板状結合部材
３１ａ    開口
３２      第２平板状結合部材
３２ａ    十字状の嵌挿穴
３２ｂ    周辺咬合部
３５      リベット
４０      タイトフレーム
４０Ａ    フレーム
４０Ｂ    フレーム
４１      立ち上げ部
４５      Ｃ型鋼把持部
４６      吊り子用載置部
４７      吊り子立ち上げ支持部
５０      吊り子
５１      吊り子平板部
５２      吊り子立ち上げ部
５３      吊り子はぜ締め部
６１      長ビス（外側螺合部材）
６２      既存Ｃ型鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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