(57)【要約】【課題】リードのタブ接続部の角で、タブを損傷させないようにする。【解決手段】リード折曲げ装置は、複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ毎のタブ束を押えるタブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃと、複数の電極積層体の積層方向の一方の方向である（＋）Ｚ方向に進行移動する各リード押え治具９０，９５と、積層方向の他方の方向である（−）Ｚ方向に移動するタブ曲げ治具１０５と、を備えている。各タブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃの厚さは、（＋）Ｚ側に存在する電極積層体４０ｃに対するタブ押え治具８５ｃよりも、この電極積層体４０ｃの（−）Ｚ側に隣接する電極積層体４０ｂに対するタブ押え治具８５ｂの方が、リード５５の厚さとタブ束４２の厚さとを合わせた分だけ厚い。【選択図】図３
2012099317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極板が積層された電極積層体と、電極端子と、該電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を前記電極端子に電気的に接続するリードと、を備え、複数の前記電極積層体は、各電極積層体で前記タブ束が存在する側のタブ形成面を同じ向きに向けて、電極体の積層方向に重ねられている電池の製造に用いられる装置であって、
複数の前記電極積層体のそれぞれに設けられている前記タブ束を前記積層方向の一方の向きに折り曲げ、該それぞれのタブ束に接続されている各リードを該積層方向の他方の向きに折り曲げるリード折曲げ装置において、
複数の前記電極積層体毎に設けられているタブ押え治具と、
前記タブ押え治具を、前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向と垂直な接触方向に進退移動させるタブ押え駆動手段と、
互いに対向する第一リード接触面及び第二リード接触面を有するリード押え治具と、
前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向の前記一方の向きに、前記リード押え治具を進退移動させるリード押え駆動手段と、
前記リードに接触するリード接触面を有するリード曲げ治具と、
前記リード押え治具が前記進行移動した後に、前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向の前記他方の向きに、前記リード曲げ治具を進退移動させるリード曲げ駆動手段と、
を備え、
前記タブ押え治具は、前記電極積層体の前記タブ束に接するタブ接触面と、該タブ接触面と反対側の面であって該タブ束に接続されている前記リードに接するリード接触面と、を有し、
前記タブ押え駆動手段は、進行移動時に、前記タブ押え治具の前記タブ接触面を前記対応する電極積層体の前記タブ束に接触させ、
前記リード押え駆動手段は、前記一方の向きへの進行移動時に、前記リード押え治具の前記第一リード接触面を、前記積層方向の最も前記他方の向き側に存在する前記電極積層体の前記リードに接触させ、
前記リード曲げ駆動手段は、前記他方の向きへの進行移動時に、前記リード曲げ治具の前記リード接触面を、前記積層方向の最も前記一方の向き側に存在する前記電極積層体の前記リードに接触させ、
前記電極積層体に対応する前記タブ押え治具の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具よりも、前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具の方が厚い、
ことを特徴とするリード折曲げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のリード折曲げ装置において、
前記電極積層体に対応する前記タブ押え治具の前記厚さは、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具よりも、前記リードの厚さと前記タブの厚さとを合わせた分だけ厚い、
ことを特徴とするリード折曲げ装置。
【請求項３】
複数の電極板が積層された電極積層体と、電極端子と、該電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を前記電極端子に電気的に接続するリードと、を備え、
複数の前記電極積層体は、各電極積層体で前記タブ束が存在する側のタブ形成面を同じ向きに向けて、電極体の積層方向に重ねられ、
複数の前記電極積層体のそれぞれに設けられている前記タブ束は、前記積層方向の一方の向きに折り曲げられ、該それぞれのタブ束が接続されている各リードは、該積層方向の他方の向きに折り曲げられ、
前記電極積層体に設けられているリードの前記タブ束の接続面は、前記タブ形成面との間の間隔が、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応する前記リードの前記タブ束の接続面と前記タブ形成面との間隔よりも大きく、且つ、いずれも、実質的に平行な方向に広がっている、
ことを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電極板が積層された複数の電極積層体と、電極端子と、該電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を電極端子に電気的に接続するリードと、を備えている電池（例えば、積層式二次電池）、及びこの電池のリード折り曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の種類の一つとして、例えば、特許文献１に記載されているように、複数の電極板が積層された複数の電極積層体と、電極端子と、電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を電極端子に電気的に接続するリードと、を備えている電池がある。
【０００３】
この特許文献１に記載の技術では、複数の電極積層体のそれぞれのタブ束をリードに接続した後、複数の治具を用いて、このリードを折り曲げている。
【０００４】
リードを折り曲げるためには、特許文献１に記載されているように、リードを押えておくリード押え治具と、このリード押え治具により押え付けられたリードを折り曲げるリード折り曲げ治具とが必要である。さらに、実際には、図６に示すように、複数の電極積層体１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれのタブ束２ａ，２ｂ，２ｃを押えるタブ押え治具６ａ，６ｂ，６ｃも必要であると考えられる。
【０００５】
以上の三種類の治具を用いて、リード３ａ，３ｂ，３ｃを折り曲げる際には、以下の手順で折り曲げが行われると考えられる。ここで、以下の説明の都合上、複数の電極積層体１ａ，１ｂ，１ｃのタブ形成面５に平行な方向であって、複数の電極積層体１ａ，１ｂ，１ｃの積層方向をＺ方向、タブ形成面５ａ，５ｂ，５ｃに垂直な方向をＹ方向とする。
【０００６】
まず、複数の電極積層体１ａ，１ｂ，１ｃの各タブ束２ａ，２ｂ，２ｃを、それぞれタブ押え治具６ａ，６ｂ，６ｃで押える。次に、リード押え治具８を（＋）Ｚ方向に移動させて、各リード１ａ，１ｂ，１ｃのタブ接続部４ａ，４ｂ，４ｃを、対応するタブ押え治具６ａ，６ｂ，６ｃに接触させ、各リード３ａ，３ｂ，３ｃを（＋）Ｚ方向に向ける。そして、リード曲げ治具９を（−）Ｚ方向に移動させて、各リード３ａ，３ｂ，３ｃを（−）Ｚ方向に向ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２４２９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記三種類の治具６，８，９を用い、上記手順で、各リード３ａ，３ｂ，３ｃの折り曲げを実行すると、リード押え治具８は、（＋）Ｚ方向に移動するに連れて、押え付けるリード３ａ，３ｂ，３ｃの数が増加するため、このリードの厚さ方向、つまり、（＋）Ｙ方向に、ズレてしまう。
【０００９】
この結果、図７に示すように、（＋）Ｚ側の電極積層体１ｃに対するリード３ｃは、この電極積層体１ｃの（−）Ｚ側に隣接する他の電極積層体１ｂに対するリード３ｂに比べて、曲げ量が小さくなり、そのタブ接続部４ｃがリード形成面５に対して傾斜してしまう。このため、電極積層体１ｃがＹ方向に振動すると、タブ束２ｃの部分のうちのリード形成面５に沿って伸びている部分に、傾斜しているタブ接続部４ｃの角が一定の角度で接して、タブ束２ｃを損傷させる可能性が高い。
【００１０】
そこで、本発明は、リード接続端部によるタブ束の損傷を抑えることができる電池、及びこの電池のリードを折り曲げるリード折曲げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するためのリード折曲げ装置に係る発明は、
複数の電極板が積層された複数の電極積層体と、電極端子と、該電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を前記電極端子に電気的に接続するリードと、を備え、複数の前記電極積層体は、各電極積層体で前記タブ束が存在する側のタブ形成面を同じ向きに向けて、電極体の積層方向に重ねられている電池の製造に用いられる装置であって、複数の前記電極積層体のそれぞれに設けられている前記タブ束を前記積層方向の一方の向きに折り曲げ、該それぞれのタブ束に接続されている各リードを該積層方向の他方の向きに折り曲げるリード折曲げ装置において、
複数の前記電極積層体毎に設けられているタブ押え治具と、前記タブ押え治具を、前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向と垂直な接触方向に進退移動させるタブ押え駆動手段と、互いに対向する第一リード接触面及び第二リード接触面を有するリード押え治具と、前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向の前記一方の向きに、前記リード押え治具を進退移動させるリード押え駆動手段と、前記リードに接触するリード接触面を有するリード曲げ治具と、前記リード押え治具が前記進行移動した後に、前記タブ形成面に平行な方向であって、前記積層方向の前記他方の向きに、前記リード曲げ治具を進退移動させるリード曲げ駆動手段と、を備え、
前記タブ押え治具は、前記電極積層体の前記タブ束に接するタブ接触面と、該タブ接触面と反対側の面であって該タブ束に接続されている前記リードに接するリード接触面と、を有し、前記タブ押え駆動手段は、進行移動時に、前記タブ押え治具の前記タブ接触面を前記対応する電極積層体の前記タブ束に接触させ、前記リード押え駆動手段は、前記一方の向きへの進行移動時に、前記リード押え治具の前記第一リード接触面を、前記積層方向の最も前記他方の向き側に存在する前記電極積層体の前記リードに接触させ、前記リード曲げ駆動手段は、前記他方の向きへの進行移動時に、前記リード曲げ治具の前記リード接触面を、前記積層方向の最も前記一方の向き側に存在する前記電極積層体の前記リードに接触させ、前記電極積層体に対応する前記タブ押え治具の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具よりも、前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具の方が厚い、ことを特徴とする。
【００１２】
以上のリード折曲げ装置では、リード押え治具が、積層方向のうちの一方の向きに進行移動する過程で、押え付けるリードの数が順次増えても、各タブ押え治具の厚さの関係で、
他方の向き側の端に位置するリードよりも、一方の向き側に隣接するリードの方が、電極積層体のタブ形成面側に配置されるため、リード押え治具の先端側は、このタブ形成面から遠ざかる方向にズレない。
【００１３】
このため、各リードのタブ接続側は、タブ形成面から遠ざかる方向にズレないリード押え治具に倣って、いずれも、リード押え治具の進行方向に伸びた状態になる、言い換えると、タブ形成面に平行な方向になる。
【００１４】
ここで、前記リード折曲げ装置において、
前記電極積層体に対応する前記タブ押え治具の前記厚さは、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応するタブ押え治具よりも、前記リードの厚さと前記タブの厚さとを合わせた分だけ厚い、ことが好ましい。
【００１５】
また、前記課題を解決するための発明に係る電池は、
複数の電極板が積層された複数の電極積層体と、電極端子と、該電極積層体中の複数の電極板から伸びるタブの束であるタブ束を前記電極端子に電気的に接続するリードと、を備え、
複数の前記電極積層体は、各電極積層体で前記タブ束が存在する側のタブ形成面を同じ向きに向けて、電極体の積層方向に重ねられ、複数の前記電極積層体のそれぞれに設けられている前記タブ束は、前記積層方向の一方の向きに折り曲げられ、該それぞれのタブ束が接続されている各リードは、該積層方向の他方の向きに折り曲げられ、
前記電極積層体に設けられているリードの前記タブ束の接続面は、前記タブ形成面との間の間隔が、前記一方の向き側に隣接する前記電極積層体に対応する前記リードの前記タブ束の接続面と前記タブ形成面との間隔よりも大きく、且つ、いずれも、実質的に平行な方向に広がっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、各リードのタブ接続面は、いずれも電極積層体のタブ形成面と実質的に平行な方向に広がっているため、リードに対して電極積層体が相対的に振動しても、タブ束の部分のうちでタブ形成面に沿った部分には、各リードのタブ接触部が面接触することになり、タブ束の損傷を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る一実施形態における電池の要部切欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施形態における複数の電極積層体の展開斜視図である。
【図３】本発明に係る一実施形態における折曲げ装置の要部斜視図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における折曲げ装置の要部切欠き側面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態における電極積層体及びリードの要部側面図である。
【図６】参考例におけるリードの折曲げ方法を示す説明図である。
【図７】参考例における電極積層体及びリードの要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る一実施形態としての電池、及びこの電池の製造に用いられるリード折曲げ装置について説明する。
【００１９】
本実施形態における電池は、図１に示すように、複数の正極板１０と、複数の負極板２０と、負極板２０を覆うセパレータ３０と、電解液（不図示）と、正極リード５０と、負極リード５５と、これらを収納するセルケース６０と、を備えている。
【００２０】
各電極板１０，２０は、アルミニウム箔や銅箔等の矩形状の芯材に、活物質等が付着した正極板本体１１及び負極板本体２１と、この極板本体１１，２１の芯材の縁から伸びている正極タブ１４及び負極タブ２４と、を有している。負極板２０の負極板本体２１は、セパレータ３０により完全に覆われ、負極板２０の負極タブ２４は、一部がセパレータ３０から露出している。
【００２１】
複数の正極板１０と、それぞれがセパレータ３０で覆われている複数の負極板２０とは、タブ１４，２４が設けられている側が互いに同じ側になるよう、交互に重ね合わされて、電極積層体４０を形成している。ここで、複数の正極板１０と複数の負極板２０とが交互に重ね合わされている積層方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な方向であって各極板本体１１，２１を基準にして各タブ１４，２４が存在する方向をＹ方向、Ｚ方向及びＹ方向に垂直な方向をＸ方向とする。
【００２２】
複数の正極板１０の各正極タブ１４は、（−）Ｚ側に寄せ集められ、正極タブ束４１として束ねられている。また、複数の負極板２０の各負極タブ２４も、（−）Ｚ側に寄せ集められ、負極タブ束４２として束ねられている。正極タブ束４１は、セルケース６０に固定されている正極端子（電極端子）６１と、正極リード５０によって接続されている。また、負極タブ束４２は、セルケース６０に固定されている負極端子（電極端子）６２と、負極リード５５によって接続されている。
【００２３】
各リード５０，５５は、いずれも、各タブ接続部５１，５２から、（＋）Ｚ方向（一方の向き）に伸びた後、（−）Ｚ方向（他方の向き）に折り曲げられ、その先端部が端子と接続されている。
【００２４】
ところで、本実施形態の電池は、図２に示すように、実際には、複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃを備えている。複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃのうち、電極積層体４０ａは、図３に示すように、正極タブ束４１ａ及び負極タブ束４２ａを有し、電極積層体４０ｂは、正極タブ束４１ｂ及び負極タブ束４２ｂを有し、電極積層体４０ｃは、正極タブ束４１ｃ及び負極タブ束４２ｃを有している。各正極タブ束４１ａ，４１ｂ，４１ｃには、それぞれ、正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃが接続され、各負極タブ束４２ａ，４２ｂ，４２ｃには、それぞれ、負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃが接続される。電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、タブ束４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃが存在する側を（＋）Ｙ側に向けて、Ｚ方向に重なっている。
【００２５】
次に、図３及び図４を用いて、各タブ束４１，４２に接続された各リード５０，５５を折り曲げるリード折曲げ装置について説明する。
【００２６】
本実施形態のリード折曲げ装置は、Ｚ方向に垂直な載置面を有するテーブル７０と、テーブル７０上の複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ毎の負極タブ束４２ａ，４２ｂ，４２ｃに接する負極タブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃと、各負極タブ押え治具８５ａ，８５ｂ，８５ｃをＸ方向に進退移動させる負極タブ押え駆動機構（負極タブ押え駆動手段）（不図示）と、テーブル７０上の複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ毎の正極タブ束４１ａ，４１ｂ，４１ｃに接する正極タブ押え治具８０ａ，８０ｂ，８０ｃと、各正極タブ押え治具８０ａ，８０ｂ，８０ｃをＸ方向に進退移動させる正極タブ押え駆動機構（正極タブ押え駆動手段）（不図示）と、各負極タブ束４２ａ，４２ｂ，４２ｃに接続されている負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃを押え付ける負極リード押え治具９５と、この負極リード押え治具９５をＺ方向に進退移動させる負極リード押え駆動機構（負極リード押え駆動手段）９９と、各正極タブ束４１ａ，４１ｂ，４１ｃに接続されている正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを押え付ける正極リード押え治具９０と、この正極リード押え治具９０をＺ方向に進退移動させる正極リード押え駆動機構（正極リード押え駆動手段）９４と、負極リード押え治具９５で押え付けられている負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃを折り曲げる負極リード曲げ治具１０５と、この負極リード曲げ治具１０５をＺ方向に進退移動させる負極リード曲げ駆動機構（負極リード曲げ駆動手段）１０９と、正極リード押え治具９０で押え付けられている各正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを折り曲げる正極リード曲げ治具１００と、この正極リード曲げ治具１００をＺ方向に進退移動させる正極リード曲げ駆動機構１０４（正極リード曲げ駆動手段）と、を備えている。
【００２７】
複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、これらが重なっている方向がテーブル７０の載置面７１に対して垂直になり、この載置面７１上に載置される。この際、電極積層体４０の面であって、タブ束が存在する側のタブ形成面４３は、前述の仮定に従い、Ｙ方向に垂直で且つ（＋）Ｙ側を向き、各タブが寄せ集められている側は、（−）Ｚ側であり、正極タブ束４１は、負極タブ束４２に対して（＋）Ｘ側にあるものとする。
【００２８】
各タブ押え治具８０，８５は、Ｙ方向に垂直な一対の面を有し、一対の面のうち、（−）Ｙ側の面がタブ束４１，４２に接触するタブ接触面８１を成し、（＋）Ｙ側の面がタブ束４１，４２に接続されているリード５０，５５に接するリード接触面８２を成している。
【００２９】
複数の電極積層体４０毎の負極タブ押え治具８５は、負極タブ押え駆動機構（不図示）により、（−）Ｘ側の退避位置と（＋）Ｘ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各負極タブ押え治具８５は、Ｘ方向において、テーブル７０上の複数の電極積層体４０の負極タブ束４２よりも、（−）Ｘ側に配置されている。また、各負極タブ押え治具８５a，８５ｂ，８５ｃは、Ｚ方向において、対応する電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃと実質的に同じ位置に配置されている。
【００３０】
複数の電極積層体４０毎の正極タブ押え治具８０は、正極タブ押え駆動機構（不図示）により、（＋）Ｘ側の退避位置と（−）Ｘ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各正極タブ押え治具８０は、Ｘ方向において、テーブル７０上の複数の電極積層体４０の正極タブ束４１よりも、（＋）Ｘ側に配置されている。また、各正極タブ押え治具８０ａ，８０ｂ，８０ｃは、Ｚ方向において、対応する電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃと実質的に同じ位置に配置されている。
【００３１】
負極タブ押え治具８５の厚さは、タブ接触面８１とリード接触面８２との間の間隔であり、（＋）Ｚ側に配置されている負極タブ押え治具８５ｃに対して、（−）Ｚ側に隣接する負極タブ押え治具８５ｂの方が（＋）Ｙ側に厚く、さらに、タブ束４２ｃとリード５５ｃとを合わせた厚さに対して、タブ束４２ｂとリード５５ｂの厚さとを合わせた分だけ（＋）Ｙ側に厚い。また、負極タブ押え治具８５ｂに対して、（−）Ｚ側に隣接する負極タブ８５ａの方が（＋）Ｙ側に厚く、さらに、タブ束４２ｂとリード５５ｂとを合わせた厚さに対して、タブ束４２ａとリード５５ｂの厚さとを合わせた分だけ（＋）Ｙ側に厚い。
【００３２】
また、正極タブ押え治具８０の厚さも、タブ接触面８１とリード接触面８２との間の間隔であり、（＋）Ｚ側に配置されている正極タブ押え治具８０ｃに対して、（−）Ｚ側に隣接する負極タブ押え治具８０ｂの方が（＋）Ｙ側に厚く、さらにタブ束４１ｃとリード５０ｃとを合わせた厚さに対して、タブ束４１ｂとリード５５ｂの厚さとを合わせた分だけ（＋）Ｙ側に厚い。また、正極タブ押え治具８０ｂに対して、（−）Ｚ側に隣接する正極タブ押え治具８０ａの方が（＋）Ｙ側に厚く、さらに、タブ束４１ｂ，５０ｂとを合わせた厚さに対して、タブ束４１ａとリード５０ａの厚さとを合わせた分だけ（＋）Ｙ側に厚い。
【００３３】
負極タブ押え駆動機構（不図示）は、退避位置の各負極タブ押え治具８５を（＋）Ｘ方向に進行させて、各負極タブ押え治具８５のタブ接触面８１を負極タブ束４２に接触させる。また、正極タブ押え駆動機構（不図示）は、各正極タブ押え治具８０を（−）Ｘ方向に進行させて、各正極タブ押え治具８０のタブ接触面８１を正極タブ束４１に接触させる。
【００３４】
各リード押え治具９０，９５は、Ｙ方向に垂直な一対の面を有し、一対の面のうち、（−）Ｙ側の面が第一リード接触面９１を成し、（＋）Ｙ側の面が第二リード接触面９２を成している。
【００３５】
各リード押え治具９０，９５は、リード押え駆動機構９４，９９により、（−）Ｚ側の退避位置と（＋）Ｚ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各リード押え治具９０，９５は、いずれも、Ｚ方向において、テーブル７０上の複数の電極積層体４０よりも（−）Ｚ側に配置されている。したがって、テーブル７０には、退避位置のリード押え治具９０，９５が進退移動可能なように開口７２が形成されている。
【００３６】
負極リード押え治具９５は、Ｙ方向において、最も（−）Ｚ側の負極タブ押え治具８５ａ、つまり最も厚い負極タブ押え治具８５ａよりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各負極リード束４２と実質的に同じ位置に配置されている。また、正極リード押え治具９０は、Ｙ方向において、最も（−）Ｚ側の正極タブ押え治具８０ａ、つまり最も厚い正極タブ押え治具８０ａよりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各正極タブ束４１と実質的に同じ位置に配置されている。
【００３７】
各リード押え治具９０，９５毎のリード押え駆動機構９４，９９は、いずれも、退避位置の各リード押え治具９０，９５を（＋）Ｚ方向に進行させて、このリード押え治具９０，９５の第一リード接触面９１を、最も（−）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａに接触させる。そして、リード押え駆動機構９４，９９は、このリード押え治具９０，９５により、最も（−）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａから順に、リード５０ｂ，５５ｂ、そしてリード５０ｃ，５５ｃをタブ形成面４３側に押さえる。この際、このリード５０ａ，５５ａは、最も（−）Ｚ側のタブ押え治具８０ａ，８５ａのリード接触面８２とリード押え治具９０，９５の第一リード接触面９１とに挟まれて、このタブ押え治具８０，８５のリード接触面８２と平行に押え付けられる。同様に、リード５０ｂ，５５ｂは、対応するタブ押え治具８０ｂ，８５ｂのリード接触面８２に接して、このリード接触面８２と平行に押え付けられ、リード５０ｃ，５５ｃは、対応するタブ押え治具８０ｃ，８５ｃのリード接触面８２に接して、このリード接触面８２と平行に押え付けられる。すなわち、各リード５０，５５は、いずれも、タブ束４１，４２との接続部５１，５２から、リード押え治具９０，９５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になる。
【００３８】
各リード曲げ治具１００，１０５は、Ｙ方向に垂直な一対の面を有し、一対の面のうち、（−）Ｙ側の面がリード接触面１０１を成している。
【００３９】
各リード曲げ治具１００，１０５は、リード曲げ駆動機構１０４，１０９により、（＋）Ｚ側の退避位置と（−）Ｚ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各リード曲げ治具１００，１０５は、いずれも、Ｚ方向において、テーブル７０上の複数の電極積層体４０よりも（＋）Ｚ側に配置されている。
【００４０】
負極リード曲げ治具１０５は、Ｙ方向において、負極リード押え治具９５よりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各負極リード束４２と実質的に同じ位置に配置されている。また、正極リード押え治具９０は、Ｙ方向において、正極リード押え治具９０よりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各正極束４１と実質的に同じ位置に配置されている。
【００４１】
リード曲げ治具１００，１０５毎のリード曲げ駆動機構１０４，１０９は、リード押え治具９０，９５が各リード５０，５５を押え付けるために、（＋）Ｚ方向に進行している際、退避位置のリード曲げ治具１００，１０５を（−）Ｚ方向に進行させる。この過程で、各リード曲げ治具１００，１０５が、最も（＋）Ｚ側のリード５０ｃ，５５ｃから順に、５０ｂ，５５ｂ、そして５０ａ，５５ａへと折り曲げる。その際、各リード曲げ治具１００，１０５の（−）Ｚ側の先端面１０３は、リード曲げ治具のリード５０ｃ，５５ｃの先端側に接触して、各リード５０，５５の先端側を（−）Ｚ側に押すことにより折り曲げている。
【００４２】
各リード５０，５５の先端側が（−）Ｚ側に押されると、図５に示すように、各リード５０，５５は、リード押え治具９０，９５の第一リード接触面９１と（＋）Ｚ側の先端面９３との角９３ａ、及びこの先端面９３と第二リード接触面９２との角９３ｂに応じて折れ曲がる。
【００４３】
最終的に、リード曲げ治具１００，１０５が進出位置に位置した時点で、最も（−）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａは、このリード５０ａ，５５ａのタブ接続部側が、前述したように、リード押え治具９０，９５の第一リード接触面９１に接触した状態を維持しつつ、このリード５０ａ，５５ａの先端側が、リード押え治具９０，９５の（＋）Ｚ側の先端面９３、及びリード押え治具９０，９５の第二リード接触面９２に接触して、コ字形状になる。同様に、他のリード５０ｂ，５０ｃ，５５ｂ，５５ｃもコ字形状になり、リード曲げ治具１００，１０５のリード接触面１０１が、最も（＋）Ｚ側のリード５０ｃ，５５ｃに接触する。
【００４４】
以上の結果、各リード５０，５５のタブ接続側は、いずれも、リード押え治具９０，９５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になり、且つ、各リードの先端側は、いずれも、リード曲げ治具１００，１０５の進行方向である（−）Ｚ方向に伸びた状態になって、各リード５０，５５は、目的のコ字形状に折り曲げられる。なお、各リード５０，５５のタブ接続側は、いずれも、リード押え治具９０，９５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になっているため、各リード５０，５５のタブ接続部５１，５２は、Ｙ方向において、（＋）Ｚ側のリードのタブ接続部に対して（−）Ｚ側に配置されている他のリードのタブ接続部の方が、タブ束の厚さとリードの厚さとを合わせた分だけ（＋）Ｙ側に位置している。言い換えると、各タブ押え治具８０，８５の厚さは、（−）Ｚ側のタブ押え治具８０ａ，８５ａに対して（＋）Ｚ側に配置されているタブ押え治具８０ｂ，８５ｂおよび８０ｃ，８５ｃの方が、（−）Ｚ側のタブ束の厚さとリードの厚さを合わせなくて良いため薄くなっている。
【００４５】
このため、各リード押え治具９０，９５は、退避位置から（＋）Ｚ方向に進行移動する過程で、押え付ける各リード５０，５５の数が順次増え、各タブ押え治具８０，８５のリード接触面８２に接触する各リード５０，５５を順次接触させても、リード接触面８２に接触するリード５５ａ，５５ｂ，５５ｃが、（−）Ｙ側にタブ束の厚さとリードの厚さ分だけズレることになり、リード押え治具９５の先端側が（＋）Ｙ側にズレない。
【００４６】
よって、本実施形態では、各リード押え治具９０，９５を移動させて、各リード５０，５５を押え付ける過程においても、さらに、各リード５０，５５を押さえ付けた後でも、各リード５０，５５のタブ接続側は、前述したように、リード押え治具９０，９５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になっている。
【００４７】
このように、各リードリード５５ａ，５５ｂ，５５ｃのタブ接続側は、いずれも、リード押え治具９５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になるため、本実施形態では、仮に、複数の電極積層体４０ａ，４０ｂ，４０ｃがＹ方向に振動しても、各タブ束４１，４２の部分のうちのリード形成面４３に沿って伸びている部分には、各リード５０，５５のタブ接続部５１，５２と面接触することになり、各タブ束４１，４２を損傷させることはない。
【００４８】
なお、以上の実施形態の電池は、負極板がセパレータで覆われているが、本発明は、これに限定されるものではなく、正極板がセパレータで覆われていてもよい。
【００４９】
また、以上の実施形態では、正極タブ束用のタブ押え治具８０及びその駆動機構と、負極タブ束用のタブ押え治具８５及びその駆動機構を設けているが、一方のタブ束用のタブ押え治具及びその駆動機構を、他方のタブ束用にも利用して、他方のタブ束用のタブ押え治具及びその駆動機構を省いてもよい。同様に、正極リード用及び負極リード用の各治具やこれらの駆動機構に関しても、一方のリード用の各治具やこれらの駆動機構を、他方のリード用にも利用して、他方のリード用の各治具やこれらの駆動機構を省いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０：正極板、１１：正極板本体、１４：正極タブ、２０：負極板、２１：負極板本体、２４：負極タブ、３０：セパレータ、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ：電極積層体、４１，ａ，４１ｂ，４１ｃ：正極タブ束、４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ：負極タブ束、４３：タブ形成面、５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ：正極リード、５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ：正極タブ接続面、５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ：負極タブ接続面、５５，５５ａ，５５ｂ，５５ｃ：負極リード、６０：セルケース、６１：正極端子、６２：負極端子、８０，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ：正極タブ押え治具，８１：タブ接触面、８２：リード接触面、８５，８５ａ，８５ｂ，８５ｃ：負極タブ押え治具、９０：正極リード押え治具、９１：第一リード接触面、９２：第二リード接触面、９３：リード押え治具先端面、９４：正極リード押え駆動機構、９５：負極リード押え治具、９９：負極リード押え駆動機構、１００：正極リード曲げ治具、１０１：正極リード接触面、１０３：リード曲げ治具先端面、１０４：正極リード曲げ駆動機構、１０５：負極リード曲げ治具、１０９：負極リード曲げ駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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