(57)【要約】      （修正有）【課題】開き率向上と、開けたものを手元に置かせるような機能をもつ郵便物や配送物を提供することを可能とした。【解決手段】透明基材１の一方の面に、第一のホログラムレリーフ２が設けられ、第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層３が設けられ、且つ、透明基材の他方の面に、擬似接着層４、第二のホログラムレリーフ６が設けられたホログラム形成層５、及び第二の接着剤層７がこの順序で積層されている。【選択図】図１
2012200973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフＨ１が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフＨ２が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項２】
前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、０．１〜０．３であることを特徴とする請求項１記載の擬似接着シート。
【請求項３】
前記第一のホログラムレリーフＨ１に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフＨ２に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の擬似接着シート。
【請求項４】
前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３に記載の擬似接着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた２つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、
前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録体に接着可能であって、その情報記録体上の情報記録面同士を、加熱・加圧手段を用いて、剥離可能に貼着、すなわち、容易に剥離可能ではあるが自然剥離しないように貼着することのできる擬似接着シート及び、その擬似接着シートを情報記録体に積層した積層体である、情報記録積層体に関するものである。
特に、擬似接着シートがホログラムを有して、その情報記録積層体内の擬似接着面を剥離して、初めて、ホログラムが観察可能となる情報記録積層体に関するものである。
なお、「挟み込むように折り曲げる」とは、「シート状のもの（情報記録体）」を例えば二つ折りし（シートの中央が「折り目」となる。）、この二つ折りにより生じた空間（内側の空間）に、「別のシート（擬似接着シート）」を差し込んで、その「別のシート」の全体が丁度その内側の空間に入り込むことを意味する。
この「シート状のもの」を二つ折りした際の、その「内側となる面」において、その二つ折りの「折り目」を境界として例えば「左側の面」を「一方の面」とし、「右側の面」を「他方の面」として、この内側の空間に差し込まれた（挟み込まれた）「別のシートの例えば表面」と、その「一方の面」とを接着させると同時に、「別のシートの裏面」と、その「他方の面」とを接着させて、「別のシート」が「シート状のもの」に挟まれた状態で「一体物（情報記録積層体）」となっていることを意味する。
この「折り曲げ」には、三つ折り、その他のより複雑な折り方も含まれるが、いずれも、貼り合わせる際には、折られた多数の面の中の一つの面と、もう一つの面を貼り合わせることとなる。
また、「透明微粒子」とは、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が５μｍ以下のもの、または、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が１０μｍ以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が１μｍ以下であることで樹脂に分散した際に高い透明性を有するものを意味する。
本明細書において、配合を示す「％」や「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、「ホログラム」は、ホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。
【背景技術】
【０００２】
（主なる用途）本発明の擬似接着シート及び情報記録積層体の主なる用途としては、
個人のプライバシーに係わる情報や、広く第三者には開示すべきでない情報、受取った人が外観を一瞥するだけでは記載内容を把握できず、折り曲げて貼着したシートを開いて初めて内容を確認できるという、意外性（受取人に予想を超えた印象を与え、高い関心を持たせる性質という意味。）を付与したい情報、さらには、受取人に対するポイントサービスや割引券付与等の特典情報を記載しているため、郵送途中や、配送途中ではその存在を知られたくない情報等、を記載した書類等に用いられ、それらの書類等に擬似接着シートを貼着し、擬似接着シートを内側に折り曲げて、擬似接着することにより、その書類等の上記情報を第三者から秘匿し、正規の受取人のみに、その情報を伝達する用途が挙げられる。
もちろん、それ以外にも、情報を記載した書類等を、一旦、二つ折り、三つ折り、もしくは、それ以上の回数折り、その書類のサイズを小さくして、搬送し、後に、擬似接着部分を開けて元のサイズとして使用する用途に用いることができる。
これらの「情報を記載した書類」を、以下、「情報記録体」とも称するが、この「情報記録体」に擬似接着シートを貼着した「積層体」、さらには、この「積層体」を二つ折り以上の回数折り曲げ、その擬似接着面同士を加熱、加圧等して熱圧着したものを、「情報記録積層体」と称する。
情報記録体を、三つ折り以上の回数折り曲げる場合には、複数の貼着面が生じるため、個々の貼着面に、異なる擬似接着シートを適用する場合もある。
【０００３】
その情報記録体としては、近年増加している、携帯電話、クレジット、税金、年金、証券、預貯金、ガス・水道・電気等の各種請求書、支払い通知書、受領書及び満期通知書等のような個人のプライバシーに係わる情報（個人情報を含む）等を記載した書類等や、
主に過去に利用したことのある小売店や、入会しているクレジットカード会社などの顧客情報のデータベースから購入頻度などの属性で抽出され、「郵便」や、以下に説明する「メール便」を利用して届けられるダイレクトメールとして、銀行、証券会社、クレジットカード会社、百貨店、量販店などが、大量に顧客に送付しているものであって、その内容を可能な限り第三者には開示すべきでない書類等が挙げられる。
従来、このような個人情報や第三者に開示すべきでない情報に係わる書類等の郵送や配送には、プライバシー保護や、秘匿性確保等の観点から「封書」が使用されてきた。
しかし、「封書」は、「はがき」に比べ郵送料が高いことからコスト高になるという欠点がある。
また、宛先人毎に通知内容が異なる場合に、本人でない第三者に誤って配送しその情報が漏洩してしまうことを防ぐために、宛先人毎のデータをコンピューター制御によって管理し、宛先人名と通知内容の一致性を確保して、発送作業の正確性確保と省力化を図る手法を用いることが主流となっており、この作業において、コンピューターに入力されたデータを、宛先人毎に連続してプリントアウトし、且つ、プリントアウトしたものを、最終発送直前に、再度、その順序やプリント内容を自動照合する際には、「封書」に替えて、「はがき」そのもの、もしくは、「はがき」状の「シート」（これら「はがき」と「シート」を総称して、「情報記録体」と称することもある。）を用いることが必要となる。
【０００４】
これらの「はがき」もしくは、「シート」として（すなわち、「情報記録体」として）、内国通常郵便物である、第二種郵便物（通常はがき：最大サイズ１０．７×１５．４ｃｍ、最小サイズ９×１４ｃｍ、重さ２〜６ｇ、もしくは、往復はがき：最大サイズ２１．４ｃｍ（二つ折）×１５．４ｃｍ、最小サイズ１８ｃｍ（二つ折）×１５．４ｃｍ、重さ４〜１２ｇ）、国際通常郵便物である船便（平面路便ともいう。）としての、書状、はがき、印刷物（グリーティングカード等含む。）、航空便としての書状、はがき、印刷物・点字（グリーティングカード、Ｄメール、Ｐメール等含む。）、エコーはがき、ｅ−センスカード等、
もしくは、郵便事業株式会社内国郵便約款第２２条に定める「私製葉書」（郵便事業株式会社以外の者が作成する通常葉書及び往復葉書。）であって、
通常葉書は、長辺１４センチメートル以上１５．４センチメートル以下、短辺９センチメートル以上１０．７センチメートル以下の長方形の紙とし、往復葉書は、長辺１８センチメートル以上２１．４センチメートル以下、短辺１４センチメートル以上１５．４センチメートル以下の長方形の紙を短辺の部分をそろえて折り目が右側（横に長く使用するものにあっては、下側）になるように折り合わせ、その上片を往信部に、その下片を返信部とし、往信部の裏面と返信部の表面とがそれぞれ内側になるようにしたもの、
紙質及び厚さは、郵便事業株式会社の発行するものと同等以上であるもの、
重量は、通常葉書にあっては２グラム以上６グラム以下、往復葉書にあっては４グラム以上１２グラム以下（往信部及び返信部のそれぞれが２グラム以上６グラム以下）のもの、
表面の色彩は、白色または淡色であるもの、
往復葉書の返信部の表面の左上部（横に長く使用するものにあっては、右上部）には、その返信部の料金支払に充てるため、往復葉書の料金の半額相当額の郵便切手をはり付け、または、料金受取人払の表示をしたもの、
表面の上部または左側部（横に長く使用するものにあっては、右側部）の中央に、通常葉書にあっては「郵便はがき」またはこれに相当する文字を、往復葉書の往信部及び返信部にあっては「郵便往復はがき」またはこれに相当する文字を明瞭に表示したもの、等が挙げられる。
【０００５】
その他、選挙公示後に出される候補者のＰＲ用ダイレクトメールである選挙郵便、小選挙区選出の衆議院議員の選挙で、政党が私製するものや公示前に出される選挙事務所開き案内、選挙管理委員会が出す投票所入場券等、
宛名記載をせず指定した区域のみを配達するもので、各種宣伝用に使われることが多くポスティングに近い、配達地域指定郵便物（タウンメール）等、
そして、下端にくじが印刷されており、抽選で賞品があたる「くじ付き郵便はがき」でもある、お年玉付き郵便はがき（年賀はがき）や、夏のおたより郵便はがき（かもめ〜る、暑中見舞用郵便はがき）など、日本の風習に沿った用途のはがき等、さらには、各種のおまけ、割引券、サービス券等を、その一部に切り離し可能に設けたもの、もしくは、アドレスにアクセスしたり、ダイヤル番号に電話することにより、各種イベント案内や、何らかの特典情報、ポイントサービス等を得ることができる情報、すなわち、インターネットＷＥＢアドレスや、フリーダイヤル番号等が印字されたもの等の、受取人に対して各種のサービスを提供する目的で利用されるもの、
もしくは、運送会社による配送物の中から、「紛失時の損害額の減額」，「小サイズに限定」，「ポストインで判取り不要」を条件に、配送伝票のコストダウンを図り、バーコード追跡システムを維持しつつ配送費用のコストダウンを実現した「メール便」と呼ばれる配送サービスにおいて、各種の通知や案内状または請求書などの書面を送付する手段として、さらには、親展書類等を送付する手段として郵便規則等の制限なく配送されるものなどが挙げられる。
【０００６】
さらには、飲食店、通信販売、貸金業、不動産会社などにおいて、広告・宣伝を目的に、ビラやチラシを、各個人宅へ配送する行為（ポスティング）に用いられるものや、商業目的ではなく、公共性を有するものを郵便受けへ直接投入する例として、地方自治体（地域限定の行事案内や、お知らせ）や水道局（主に工事による断水やにごり水、交通規制のお知らせ）によって行われる場合に用いられるもののごとく、秘匿性がそれ程求められていない郵便物や、配達物であっても、受取人が受け取った時に、その外観を一瞥するのみでは伝達情報（何が書かれているのか）を把握できないように情報を配置し、擬似接着部分を開けて、初めて目的たる伝達情報を確認できるように構成して、受取人の関心を引く等の目的に用いられるものなど、市場において流通する全ての情報伝達物が挙げられる。
もちろん、個人が、擬似接着シートを用いて、上記のような情報記録体を作成し、郵送、配送したり、プレゼントとして贈呈したりするための、「はがき等作成用キット」として、販売する等の用途にも用いることができる。
本発明の擬似接着シート、及び、情報記録積層体は、以上の情報記録体、もしくは、情報伝達物の中でも、特に、意匠性に優れることが求められ、且つ、その「開き率」（擬似接着された「はがき」等を開く率という意味。）を高める必要のある分野に好適に用いられる。
【０００７】
（先行技術）
近年、「封書」に替えて、個人のプライバシーに係わる記録内容を隠蔽することのできる様々な「はがき」が提案されている。
これらの提案の一つとして、通常のはがきの表面に記載された文字や数字の上に、剥離可能に貼着することにより記録内容を隠蔽することのできる「シール紙」があるが、この「シール紙」は、接着面に弱粘着剤を使用しているため、弱粘着剤層を保護するための剥離紙を設けなければならず、コスト高になる上、その剥離紙の処分も煩雑になるという欠点があった。
また、「シール紙」を剥がす際に、「はがき」に記載された文字部分が剥がれて弱粘着層面に転移し、しばしば、文字が読めなくなるという欠点があった。
更に、この「シール紙」は、開封した痕跡が残らないように脱着することも可能であるので、プライバシー侵害防止効果に劣るという欠点があった。
また、他の材料として、「はがき」の表面に記載された文字を外部から見ることができないようにアルミニウム箔を積層したシートを、「はがき」の文字部分に貼着し、「はがき」の縁に沿って設けられたミシン目を切り離すことによって初めて開封することができるようした「ラベル」がある。しかしながら、この「ラベル」は複数構成から成る積層物であるためコスト高になる上、剥がした「ラベル」が破き難いのみならず不燃物でもあるので廃棄処理も煩雑となるという欠点があった。
その上、上記の「シール紙」や「ラベル」は、記載された情報の一部を隠蔽するためにしか使用できず、多くの情報を郵送する必要がある場合には、コスト高となっても封書を使用せざるを得なかった。
【０００８】
そこで、情報量を確保するため、「内部」に情報を隠蔽することのできる、様々な「はがき」も提案され、実用化されている。
その提案例としては、例えば、表面に情報を記録することのできる感熱接着剤層を紙製支持体の片面に形成せしめた「封緘はがき」がある（特許文献１：実開平１−１４８３７１号公報参照。）。
この「封緘はがき」は、２つ折りにして「はがきサイズ」となるもので、感熱接着剤の表面に情報を記録した後、これを２つ折にして感熱接着剤同士を剥離可能な接着強度で熱圧着するものである。
しかしながら、この「封緘はがき」は、感熱接着剤層の表面、すなわち、剥離面に情報を記録するため、他面に記録内容が転写されるという欠点があるのみならず、感熱接着剤層の接着強度の調整が難しいために、「剥がしカール」（接着面を界面として基材を剥がした際、その基材が大きくカールしてしまう現象。極端な場合には、基材が円筒状にまるまってしまう。）が発生して情報の判読が困難となるなどの欠点がある。
【０００９】
そこで、感熱接着剤層同士の剥離を適度なものとするために、熱圧着の温度と圧力を調整する方法が考えられるが、この方法による剥離性の調整は極めて難しく、接着不良により自然剥離を起こす欠点があること（記録情報の中に秘匿すべき個人情報が含まれている場合には、個人情報の不要な開示と見做される。）、及び、ダイレクトメール等の、情報記録面の全面がインクで覆われる情報記録体では、感熱接着そのものができず、一体化物を得ることができないという欠点がある。
また、２枚のはがきサイズの情報記録体に情報記録した後、各記録体の情報記録面同士を再剥離可能に感熱接着することのできる、両面接着性を有する感熱接着シート、及び、それを用いた情報記録体も提案されている（特許文献２：特開平４−１２６２９８号公報参照。）。
しかし、この感熱接着シートを用いた情報記録体の場合には、支持体の両面に形成した合成樹脂塗工層からなる感熱接着シートを、情報記録した２枚のはがきサイズの記録体の情報記録面間に挟んで感熱接着させる時、情報記録面と合成樹脂塗工層とが、直接、接し、熱溶融した合成樹脂塗工層が情報記録体の切り口部からはみ出し、支持体と合成樹脂塗工層間の剥離界面を樹脂で覆うため開封不良となり易いこと、及び、高濃度のインクで覆われた記録体材表面と合成樹脂塗工層との接着性が劣るという点で満足できるものではなかった。
【００１０】
これらの欠点を克服するものとして、支持体の一方の面に、自然剥離することなく、且つ、容易に剥離可能な、そして、１００℃以下の熱では溶融はみ出しを起こすことのない熱可塑性樹脂層（擬似接着層となる。）を設けてなる形成物の両面に、接着性が優れ、且つ、１００℃以下の熱で情報記録体と感熱接着可能な感熱接着剤層を形成させた感熱積層シートを使用することにより、情報記録体への感熱接着性に優れると共に、記録情報を他面へ転写させることがなく、情報を記録した情報記録体の記録面同士を剥離可能に接着させるのに好適であり、また、特にその大きさを「はがきサイズ」とすることにより、「はがき」の郵送料金で従来の２倍以上の量の情報を送ることができる上、プライバシー保護に優れた情報伝達手段として有用である感熱積層シート（特許文献３：特開平７−１７１６６号公報、もしくは、特許第２６４５５３５号公報参照。）が提案されている。
しかし、この感熱積層シートを用いても、その受取人が、その差出人を確認するだけで、すなわち、外観を一瞥するだけで、擬似接着部分を開けることなく、そのまま廃棄する場合も多く、もしくは、一旦、開けて、その内側に記載された情報を確認したとしても、その情報の必要部分のみをメモして、開封した情報記録（積層）体を廃棄するか、情報そのものが一読すれば十分であって、保管する必要のない情報であると判断して、速やかに、開封した情報記録（積層）体を廃棄してしまうという課題を有するものであった。
すなわち、その「開き率」の向上や、開いた情報記録（積層）体を受取人の手元に置かせることによる、差出人発信情報の継続的提供性の確保という面では、何らの機能を有しないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平１−１４８３７１号公報
【特許文献２】特開平４−１２６２９８号公報
【特許文献３】特開平７−１７１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記した問題を解決すべく、
擬似接着シートであって、その擬似接着シートにホログラムを設け、その擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供可能な擬似接着シートに関するものである。
そして、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意を十分喚起して、関心を高め、その「開き率」を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の両方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、開いた情報記録積層体を速やかに廃棄しようとする受取人に対して、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、
本発明の擬似接着シートの第１の態様は、
透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフＨ１が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフＨ２が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とするものである。
上記第１の態様の擬似接着シートによれば、
透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフＨ１が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフＨ２が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とする擬似接着シートを提供することができ、この擬似接着シートを用いた情報記録積層体の「開き率」を向上可能な、擬似接着シートを提供することができる。
本発明の擬似接着シートの第２の態様は、
前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、０．１〜０．３であることを特徴とするものである。
上記第２の態様の擬似接着シートによれば、
前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、０．１〜０．３であることを特徴とする第１の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第１の態様の特徴に加えて、より鮮明なホログラムを鑑賞可能な、擬似接着シートを提供することができる。
【００１４】
本発明の擬似接着シートの第３の態様は、
前記第一のホログラムレリーフＨ１に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフＨ２に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とするものである。
上記第３の態様の擬似接着シートによれば、
前記第一のホログラムレリーフＨ１に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフＨ２に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする特徴とする第１の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第１の態様の特徴に加えて、ホログラム再生像を著しく鮮明とすることが可能な、擬似接着シートを提供することができる。
本発明の擬似接着シートの第４の態様は、
第１〜第３の態様において、前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とするものである。
上記第の態様の擬似接着シートによれば、
前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とする第１〜第３の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第１〜第３の態様の特徴に加えて、擬似接着シートをハンドリングする際に、ホログラムの存在を秘匿することが可能な、擬似接着シートを提供することができる。
本発明の第５の態様は、
請求項１〜４のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた２つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、
前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とするものである。
上記第５の態様によれば、
第１〜４の態様のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた２つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、
前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体を提供することができ、その「開き率」を直接、向上可能な、情報記録積層体を提供することができる。
【００１５】
本発明の擬似接着シートは、
透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフＨ１が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフＨ２が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されている。
また、前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、それぞれ０．１〜０．３の範囲内である擬似接着シートとすることもでき、さらに、前記第一のホログラムレリーフＨ１に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフＨ２に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けた擬似接着シートとすることもできる。
そして、これらの擬似接着シートの前記第一の接着剤層、及び、前記第二の接着剤層に、それぞれ透明微粒子を含ませた擬似接着シートとすることもできる。
前記前記第一の接着剤層、及び、前記第二の接着剤層に含まれる透明微粒子は、同一の透明微粒子でもよいが、異なる透明微粒子としてもよい。
この透明微粒子は、第一ホログラムレリーフＨ１及び第二のホログラムレリーフＨ２の上側の層と下側の層（両層の上側と下側にある、第一及び第２接着剤層を意味する。）に含められていることから、ホログラムレリーフＨ１やＨ２を上側から、もしくは、下側から照明する「照明光」を散乱させる効果を有し、擬似接着シートをどちらの面から観察しても、ホログラムレリーフＨ１及びＨ２を鮮明には見ることができず、高い偽造防止性を付与することとなる。
【００１６】
このような擬似接着シートを、情報記録体に挟み込み（その上に秘匿情報等を形成してある情報記録体のその情報がある方を内側にして折り曲げて、その中に挿入することを意味する。）、情報記録積層体とした後郵便等で送付する際には、これらの情報やホログラムレリーフＨ１やＨ２は、不透明な情報記録体によって覆われているため、それらの存在を認識することができず、その情報記録積層体を受け取った後、その情報記録積層体を開いてその内側にある情報（情報記録体上の情報）を読み取る際に、その開いた情報記録体の左右の面に、それぞれホログラムレリーフＨ１とホログラムレリーフＨ２を初めて鑑賞できるという、意外性と、偽造防止性を兼ね備えるものとなる。
そして、また、２つの接着剤層に透明微粒子を含む場合には、この擬似接着シートを情報記録体に挟み込み、情報記録積層体とした後、その情報記録積層体を開いてその内側にある情報（情報記録体上の情報）を読み取る際に、ホログラムレリーフＨ１とＨ２の間に存在する擬似接着層と、透明基材との界面で剥離が起き、そして、ホログラムレリーフＨ１やＨ２の上側にあった透明微粒子を含む接着剤層が、情報記録体に接着して、ホログラムレリーフＨ１やＨ２のそれぞれの下側に配置するため、その「内側にある情報（情報記録体上の情報）」の上を覆うように重なった、より鮮明なホログラムを、その開いた両面に観察することができる。
その上、それぞれの接着剤層にそれぞれの透明微粒子が含まれていることで、ホログラムレリーフＨ１とＨ２のホログラムを観察する際に、阻害要因となる情報記録体表面の反射光（照り返し）を和らげる効果を有する。
上記の透明基材としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面に第一のホログラムレリーフＨ１や、第一の接着剤層、そして、その他方の面に擬似接着層、ホログラム形成層、その上の第二のホログラムレリーフＨ２、及び、第二の接着剤層を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体への接着処理において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材を用いることが好ましい。
【００１７】
透明基材には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。（ここで、「透明」とは、「光学的に透明（屈折や反射が無い）」という意味、及び、「光散乱性を含んで透明（材料内で屈折や反射が生じる）」という意味の両方を含む。）
熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、もしくは、アクリルアミド樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるための、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、もしくは、アセトフェノン等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入して用いてもよい。
さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを透明基材として用いることもできる。
上記の透明な材料を用いて、その一方の面に第一の第一のホログラムレリーフＨ１を形成するには、フォトレジスト等を用いて、その透明な材料上に直接的に形成するか、または、これらの熱可塑性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など、エクストルージョン成形法に適する樹脂を用いて、フィイルム化と同時に第一のホログラムレリーフＨ１を形成することもでき、さらには、ポリカーボネートや、ポリエチレンテレフタレート等の適宜な透明フィルム上に、レリーフホログラムを形成可能な上記の透明な材料を設けておき、この透明な材料面に、複製用型を用いて、賦型（レリーフを形成するという意味。）を行なうことにより、一方の面に第一のホログラムレリーフＨ１を有する透明基材を形成することができる。
後者は、非常に量産性に優れる。もちろん、その透明フィルムを介さず、直接、フィルム状の透明材料の一方の面に、直接、賦型を行うことも好適である。
透明な材料として紫外線硬化タイプや、電子線硬化タイプ等の電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、ホログラムとしての耐久性等の物理特性に優れることから、ホログラムの長期保存性に適したものとなる。また、情報記録体を情報記録積層体とするために、擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧する際にも、透明基材の表面に形成した第一のホログラムレリーフＨ１の形状が崩れず、好適である。
【００１８】
透明基材上の一方の面に設けられた第一のホログラムレリーフＨ１によって再生されるホログラム（以下、レリーフホログラムともいう。）は、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を、いわゆる、ホログラムの原理で記録したものであり、例えば、フレネルホログラムなどのレーザー再生ホログラム、イメージホログラム及び白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ。計算機合成ホログラムともいう。）、ホログラフィック回折格子などとすることができる。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
ここで、情報記録積層体を開いた時に（受取人が）目視にて鑑賞可能なホログラムを、少なくとも１種類は含めておくことは必須である。
本発明において、「ホログラム」は鑑賞用とし、「開き率向上」をその目的として設けられているが、そのはがき等が信頼できる送付人から送られてきたことを示すという、いわゆる、偽造防止性を併せ持つことも好適である。
例えば、送付人がはがき等を送付した後、受取人が、その中にある返信用はがき部分（切り離し可能に設けられ、申込書の体裁を有する部分。）等に所定の個人情報等を記入して、返信用はがきとしてその送付人に返送する際に、その申込書が正しい送付人に返送されるものであることを保証するような目的で使われることも好適である。
そして、「ホログラム」は、少なくとも二つ折りした状態から、開いた状態にして「鑑賞」するものであり、完全に開いた状態においては、その開き角度は、１８０度となる。
例えば、二つ折りの場合には、二つ折りに閉じた状態で、その「シート」を水平に保ち、この水平面を基準面として、基準面上のＹ軸を、「シート」の天地方向、基準面上のＸ軸方向を、その「シート」を展開する方向とする。
例えば、はがき等の情報記録積層体を受け取った受取人が、そのはがき等の上に記載された情報を視認する際には、この基準面である水平面に対して垂直な方向をＺ軸とすると、この「シート」を照明する光源がその「シート」を照明する方向（光源から「シート」に向かう光となる。）が、ＹＺ平面内においてＺ軸と「＋１０度」の角度をなす方向であり、その照明光によって情報記録体上の印刷等の情報（オフセット印刷や、グラビア印刷、インクジェットプリンター等による固定情報や、個人毎の可変情報等を意味する。）を、同一のＹＺ平面内において、Ｚ軸とは「−１０度」の角度をなす方向において視認することになる。
【００１９】
これに対して、情報記録体に接着した透明基材上に設けられた「第一のホログラムレリーフＨ１」と、後述するホログラム形成層上に設けられた「第二のホログラムレリーフＨ２」を「鑑賞」する際には、受け取ったはがき等を、その擬似接着面を左右に開いて、上記した基準面上に開いた状態で「水平」に置き、上記と同一の照明光によって、再生される「ホログラム再生像」の再生方向が、同一ＹＺ平面内のＺ軸とは、「−３０度」の角度をなす方向（一次回折光によるホログラム再生像を意味する。）となるように、記録しておくことができる。
すなわち、同一のＹＺ平面内のＺ軸に対して「−３０度」の角度において、鮮明なホログラムを「鑑賞」することができることを意味する。
この観賞用のホログラムに加えて、単一波長光源である半導体レーザーや、照明波長帯域の狭いＬＥＤ光源（発光波長帯域幅１０ｎｍ〜５０ｎｍのピークを有するもの。）を用いて初めて視認可能となるような「ホログラム」を、通常の照明光で鑑賞可能なホログラムに追加して記録（記録角度を変えて記録する等の多重記録を意味する。）しておき、ホログラム鑑賞に加えて、真偽判定をすることも好適である。
すなわち、開き角度‘１８０度’の時には、はがき等を開いたときの、その左右部分から、上記した立体配置の方向に「ホログラム再生像イメージ１」の再生像が結像し、開き角度‘１５０度’の時には、開いた左右部分が、基準面からそれぞれＺ軸方向に１５度ずつ浮き上がっている状態（左右の部分をそれぞれ別の平面領域として、個々の平面がＹ軸を中心線として、１５度ずつ、浮き上がる方向へ回転した状態を意味する。）となり、照明光が、この「斜め」となった左右部分を照明し、その面から受取人の「目」の方へ向かう回折光によって、「ホログラム再生像イメージ２」が結像するものである。
もちろん、開き角度を変化させたときに、ホログラム再生像が結像する方向を、上記Ｚ軸に対して「−２０度」とするように変化させることも好適である。
このような、いわば、捩れた方向に、ホログラム再生像を向かわせるためには、「ホログラム再生像イメージ１」記録時の光学系の立体配置に対して、その干渉縞形成面に配置している感光材面、及び、光源光（「参照光」を意味する。）はそのままとし、「ホログラム再生像イメージ２」記録時には、再生像となる「物体光」（「物体」表面で反射してくる光という意味。通常は、この「光」を見て、「物体」を認識している。）の入射方向を、基準平面内で１５度回転させた方向とすることにより実現できる。
【００２０】
さらには、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）の手法を用いて、照明光源として、２つの照明光を設定し、それぞれの照明光により再生されるそれぞれ（２つ）の再生像を再生可能な干渉縞（ホログラム）を多重記録することが可能である。
立体像が再生可能なコンピュータジェネレーテッドホログラムの作成手法には、概略２つの方法があり、その１つは非特許文献「画像ラボ」（１９９７年４月号Ｖｏｌ．８，Ｎｏ．４．３４〜３７頁）もしくは、「３次元画像コンファレンス‘９９―３Ｄ  Ｉｍａｇｅ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ’９９−」講演論文集ＣＤ−ＲＯＭ（１９９９年６月３０日〜７月１日工学院大学新宿校舎）等で知られた物体表面を点光源の集合で置き換える方法である。もう１つは、ホログラフィック・ステレオグラムの方法である。
本発明においては、前者の物体表面を点光源の集合で置き換える方法を採用できる（図１参照。）。これは、干渉縞の強度分布を記録したバイナリホログラムであって、再生像が水平方向の視差のみを持ち、上方からの光源光で観察される場合について、その概要を説明すると、図１に示すように、ステップＳＴ１で、ＣＧＨ化する物体の形状が定義される。次いで、ステップＳＴ２で、物体、ＣＧＨ面、参照光の空間配置が定義される。次いで、ステップＳＴ３で、物体は、水平面でのスライスにより垂直方向に分割され、さらにスライス面上で点光源の集合に置き換えられる。そして、ステップＳＴ４で、これらの空間配置に基き、ＣＧＨ面上に定義された各サンプル点において、物体を構成する各点光源から到達する光と参照光との干渉縞の強度が演算により求められ、干渉縞データが得られる。次に、ステップＳＴ５で、得られた干渉縞データは量子化された後、ステップＳＴ６で、ＥＢ描画（電子線描画）用矩形データに変換され、ステップＳＴ７で、ＥＢ描画装置により記録材料に記録され、ＣＧＨが得られる。
【００２１】
より具体的には、本出願人が出願した「特開２００８−７７０４２公報」に記載した手法を用いることができる。すなわち、立体模様の原画像となる「三次元構造体Ｍ」として、その「三次元構造体Ｍ」の表面上の「標本点Ｑ」の位置における「法線ベクトルＮ」を、記録媒体１から所定のサイズの開口部を通して進行する「物体光」にあてはめ、これを投影面Ｓｙｚに投影して得られる投影ベクトルＮ＊と基準軸Ｒとの交差角ξを求め、θ＝ξ／２なる方位核θを定義して、「標本点Ｑ」に対応する投影面Ｓｙｚ上の点Ｐに位置する画素に、Ｘ軸に対して方位角θをなす方向を向いた回折格子線を配置してなる回折格子を有する画素パターンを割付け、この割付けを物理的記録媒体（記録媒体２。）に、電子線描画装置による電子線レジストへの描画及び、現像処理（ステップＳＴ８）を経て、本発明のホログラムレリーフ（原盤作成：ステップＳＴ９）を得るものである。
このようにして、擬似接着して閉じたはがき等を、開く角度により、異なるホログラムを再生することができる情報記録体及び、それを用いた情報記録積層体を作成することができ、より意匠性に富んだものとし、それによって、その「開き率」をさらに高いものとすることができる。
上記したホログラム再生像イメージ１とホログラム再生像イメージ２の再生方向は、３次元立体配置において、捩れた方向となっているため、ホログラム再生像同士の干渉により、互いに不鮮明化する現象が発生しにくく、開き角度１８０度に対して、１０度以上角度を変えることで鮮明な第二のホログラム再生像を視認することができる。
しかしながら、ホログラム再生像は、多重記録によって、個々のホログラム再生像の再生効率（鮮明さの度合いであって、回折格子の回折効率と同様の指標である。）が低下するため、その低下を考慮して、１８０度、１５０度、１２０度、９０度の四重記録が、限界である。
もちろん、開き角度９０度未満となると、はがき等を開く角度が狭くなりすぎて、ホログラムを照明する光の量を十分確保できなくなる。
【００２２】
また、はがき等を開くことにより、異なるホログラム再生像を鑑賞する際に、その角度を１８０度、１５０度、そして、再び１８０度に戻すごとく、動きを伴って鑑賞する鑑賞の仕方に応じて、そのホログラム再生像のデザインそのものを「動き」のあるものとして記録しておくこともさらに好適である。
例えば、開き角度が１８０度のときには、正面を向いているホログラム再生像が、開き角度１５０度のときには、横を向いているホログラム再生像となるようにしたり、奥にあったホログラム再生像が、手前側に結像し、手前に飛び出すように見えるものとすることも可能である。
さらには、情報記録積層体に用いる情報記録体の材質によって、上記した「剥がしカール」を解消することが困難な場合があり、このような場合には、情報記録積層体を開けた際に、必ず、「剥がしカール」が発生し、左右に開いた面の中央部分が、上記基準面から、１〜５ｍｍ浮き上がる形となる。
但し、この「剥がしカール」の浮き上がり量（上記の場合は、「１〜５ｍｍ」。）は、再現性があり、従って、透明基材にホログラムを記録する際、この浮き上がりを想定して、記録することにより、この様な「剥がしカール」が発生する情報記録積層体においても、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる。
すなわち、上記の「ホログラフィー露光装置」におけるホログラム撮影時に、その干渉縞形成面に配置している感光材面の形状を、この「剥がしカール」発生状態と同一の形状とし、ホログラムを撮影し、そのホログラムを、レリーフホログラムとして複製することで得られる。
また、上記した、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）の手法を用いて、ホログラムを再生するホログラム記録面が、「剥がしカール」の形状（半円筒形）となるように設定してホログラムを作成することによっても、同様の、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる透明基材を作成することができる。
【００２３】
これらの第一のレリーフホログラムＨ１のホログラムレリーフの凹凸のピッチ（周期）は、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、通常０．１μｍ〜１μｍである。
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。すなわち、ホログラム再生像が鮮明となる。
上記の微細な凹凸形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
複製用原版には、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要がある。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用いる。
第一のレリーフホログラムＨ１が形成された透明基材は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することも可能で、その厚さは、上記した凹凸深さの２倍以上あればよいが、可視光線の波長よりも大きくすることが望ましく、３μｍ〜１００μｍとする。３μｍ未満では、ハンドリング適正に欠け、１００μｍを超えると、情報記録体に挟み込む際に大きな段差を生じ、且つ、情報記録積層体の変形やカールの要因となる。
また、３μｍ〜５０μｍ厚さのポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」とも称する。）等の適宜な透明フィルム上に、上記した「透明な材料」を積層したものを「透明基材（２層となる。）」として用いる場合には、その透明フィルムと透明な材料とを積層した「総厚さ」をこの範囲内に設定する。
この透明基材上に設けた第一のホログラムレリーフＨ１を埋めるように、第一の接着剤層を設ける。すなわち、透明基材（その上の第一のホログラムレリーフＨ１）と第一の接着剤層との界面が、ホログラムレリーフの凹凸形状となる。
そして、この界面での反射光により、レリーフホログラムのホログラム再生像を視認することとなる。
この際、透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差を、０．１〜０．３とすることで、レリーフホログラムのホログラム再生像をより鮮明にすることができる。
【００２４】
この屈折率差が、０．１未満であると、透明基材と第一の接着剤層との界面における光の反射光が、非常に小さいものとなり、その反射光の強度に左右される、レリーフホログラムのホログラム再生像の鮮明度（回折格子の回折効率にあたる。）が低下し、一般的な室内照明では、そのホログラム再生像を視認し難くなる。（もちろん、より強い照明が可能な照明光源を選定すれば、視認は可能である。）
ホログラム再生像の鮮明さは、この界面の反射光の反射率が高ければ高い程、すなわち、界面を構成する２つの樹脂間の屈折率差が大きければ大きい程、高まることとなる。
「ある２つの層」の界面に、屈折率ｎ１の「層」側から、垂直に入射する光の反射率は、もう一つの「層」の屈折率をｎ２とすると、反射率Ｒｅｆ＝｛（ｎ１−ｎ２）／（ｎ１＋ｎ）｝2と表すことができる。
この式より、透明基材と第一の接着剤層の屈折率差が大きければ大きい程、この反射率Ｒｅｆが大きくなることが判る。（反射率の大きさは、光の入射角度に依存するが、この傾向はいずれの入射角度においても同様である。）
従って、この屈折率差は大きければ大きいほど、その界面での光の反射率が大きくなり、望ましいが、いずれも透明な樹脂を用いる透明基材と、第一の接着剤層とにおいては、０．３を超える屈折率差を実現することは、その量産性、及び、コスト面から、非常に困難である。
但し、第一の接着剤層には、光散乱性を有すると同時に、高屈折率であって、第一の接着剤層の屈折率を高めることができる、透明微粒子（二酸化チタン顔料：屈折率２．７０、酸化鉄パール顔料：屈折率３．０など。）を比較的多く混入させることが可能であるため（第一の接着剤層を通過する光は、「ホログラム再生」には寄与しないため、敢えてこの散乱性を高くする。）、ホログラム形成層の屈折率を低く設定し、第一の接着剤層の屈折率を高く設定するほうが、構成設計上、容易となる。
【００２５】
第一の接着剤層に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
この第一の接着剤層が、情報記録積層体を作製するための加熱、加圧により、情報記録体の折り曲げられた一方の面に接着することとなる。
この情報記録体に用いられる「基材（基紙）」は、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、ＯＣＲ用紙、ＯＭＲ用紙、磁気記録紙等（情報用紙）、未晒クラフト紙・半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮(コウゾ)、三椏(ミツマタ)、雁皮(ガンピ) 、麻、檀（まゆみ）等を原料とした和紙等が用いられることが多い。
もちろん、上記の「紙」以外にも、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いられる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用いることができる。
【００２６】
これらの情報記録体に用いられる「基材（基紙）」のガーレー剛度や、折り曲げた後の復元力を考慮して、擬似接着シートの擬似接着する強度を調整する。これらのガーレー剛度は、１０ｍＮ〜２００ｍＮとすることが好適である。
また、情報記録体上の記録情報をグラビア印刷等のフルカラー印刷で設ける場合には、その基材として、アート紙、ミラーコート紙や、ユポ等を用いることが多く、また、印刷用紙や情報用紙に種々の印刷を施した後に、その上にさらに、「艶出し」コート等をして、情報記録体表面を「鏡面」とする場合が多く、その場合には、その情報記録体表面から高い反射光が戻ってくることとなる。
このような「鏡面」の上に透明基材、すなわち、第一のホログラムレリーフＨ１を配置すると、本来の（反射タイプとしての）ホログラム再生に寄与しない０次透過回折光や、±１次透過回折光が、一旦、透明基材を透過し、この「鏡面」でそれぞれ全反射し、再び、透明基材を裏から透過して、本来の（反射タイプとしての）ホログラム再生像を不鮮明にする現象を起こしてしまう。
そのため、これらの不要な０次透過回折光や、±１次透過回折光を散乱させて、その進行方向や、位相を乱して、上記したような阻害の発生を抑制するため、透明基材と情報記録体表面との間に位置する「第一の接着剤層」を「光散乱性を有するもの」とする。
そして、「第一の接着剤層」を、「接着性を維持しつつ、光散乱性を有する層」とするために、第一の接着剤層に用いる接着剤に透明微粒子を含める。
【００２７】
このとき、情報記録体上の記録情報をこの光散乱性を有する第一の接着剤層を通して、視認することとなるが、情報記録体上の記録情報は、上記した様に、オフセット印刷、グラビア印刷やインクジェット印刷等の印刷情報である場合が多く、これらの記録情報は、その照明光が散乱光であっても、問題なく視認することが可能である。
これに対して、ホログラム照明光（参照光ともいう。）に対する「透明性」とは、その照明光をその光の進行方向、強度や位相を「乱すことなく通過させる」という意味を有する。
本発明においては、これらの「透明性」を区別して用いる。
すなわち、記録情報に対する「透明性」とは、「散乱性を含み透明である」ことを意味し、ホログラムを観察する際のホログラム照明光の「透明性」とは、「散乱性を含まず透明である」ことを指す。
そして、この透明な樹脂に、第一透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第一の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、接着剤層の凝集力をも考慮して、１０％〜４０％の範囲内にて添加する。
１０％以下では、光散乱性を得難く、４０％を超えると、必要な透明性（記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。第一の透明微粒子が必要以上に多く含まれると、第一の透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。）を得ることが難しくなる。
【００２８】
この「第一の透明微粒子」には、
金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が５μｍ以下のもの、特には、質量平均粒子径が１μｍ以下のもの、であって、いずれも、１０ｎｍ以上であるもの、
または、
透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が１０μｍ以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が３μｍ以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、０．１μｍ以上のもの、
さらには、
金属粒子であって、その質量平均粒子径が１μｍ以下のもの、特には、１００ｎｍ以下のものであって、いずれも、１０ｎｍ以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。
具体的には、金属化合物として、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、フッ化グネシウム等がある。
特に、粒径を１００ｎｍ以下とするには、
気相法として、化学気相析出法：電気炉法、化学炎法、プラズマ法、レーザー法、または、物理気相析出法：ガス中蒸発法、抵抗加熱法、高周波加熱法、プラズマ法により、
液相法として、化学的液相法：共沈法、均一沈殿法、化合物沈殿法、金属アルコキシド法、水熱反応法、逆相ミセル法、超臨界流体法、異相系液反応法、溶媒抽出法、または、物理的液相法：噴霧乾燥法、凍結乾燥法により製造することができる。
【００２９】
また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、 アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー等を用いることができる。
ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂（接着剤層または擬似接着層に用いられる樹脂を意味する。）との屈折率差は、０．０１以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、０．１以上の屈折率差があれば、その光散乱性を十分確保でき、好適である。
この屈折率差は、大きい方が望ましく、樹脂の屈折率１．４に対して、屈折率１．９のもの（屈折率差０．６）を使用しても、第一の透明微粒子の質量平均粒径が最大でも１０μｍであって、情報記録体上の記録情報の大きさ、例えば、文字情報の画線の幅である数百μｍより、はるかに小さいため、その文字情報を極端に歪めることなく、視認することを可能とする。
但し、この屈折率差０．６を超える材料系（透明な樹脂の粉体と、それを分散させる樹脂の系）を見出すことは物理的に困難である。
そして、金属微粒子としては、Ａｕナノ粒子（４．４ｎｍ）、Ａｇナノ粒子（１１．５ｎｍ）、Ｃｕナノ粒子（１１．４ｎｍ）、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができる。
【００３０】
この情報記録体に用いられる基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、所望の情報を記録する。
従って、情報記録積層体を開いて、ホログラム（再生像）及び情報記録体上の情報を視認する目的で、その開いた面に照明光あてた際、まず、透明基材と第一の接着剤層との界面、すなわち、第一のホログラムレリーフＨ１でその光が反射し、（反射型の）ホログラム再生像を結像する光が発生し、そして、残りの光が第一の接着剤層を透過して、情報記録体の基材の表面（もしくは、記録の表面）まで到達し、それらの表面で反射して、記録情報を「光の濃淡もしくは色彩」として担持した「散乱光」となって、再び、透明基材を透過する。
その散乱光は、その進行方向、位相及び強度が非常に乱れた状態となっているため、第一のホログラムレリーフを通過しても、新たなホログラム再生像を結像し難い。また、ここでも反射が生じるが、上記のように「乱れた光」となっているため、反射光の反射強度は小さく（この反射光とは、第一のホログラムレリーフＨ１の下方から侵入し、下方へ反射される、ホログラフィックな反射光を意味する。）、十分な透過光（反射も回折もしない光として、透明基材をそのまま透過する光を意味する。）を確保することができる。
従って、透明基材に用いる「ホログラム」を「反射型」とすることで、照明光が最初に第一のホログラムレリーフＨ１で反射した際に生じる、鮮明なホログラムを視認し、透明基材を透過した光による不要な反射や、不要なホログラム再生像を出現させないようにして、記録情報の判読や、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼさないようにすることが可能となる。
照明光を「散乱光」へと変換する機能を意味する「光散乱性」は、「ヘーズ」（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠。）で表すことができ、第一の接着剤層としての「ヘーズ」は、１０％〜３０％とすることが望ましい。
「ヘーズ」が１０％未満であると、上記した不要な反射や、不要なホログラム再生像が強くなり、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼし、「ヘーズ」が３０％を超えると、情報記録体上の記録情報を視認し難くなる。
【００３１】
第一の接着剤層に用いる透明な樹脂に第一の透明微粒子を含ませる際、第一の透明微粒子の２次凝集を抑制し、微小な粒子が樹脂全体に均一に分散するようにするため、デゾルバー等の回転羽式での分散だけでなく、ガラスビーズや、スチールビーズを用いたボールミルや、ニーダーによる分散を１〜３時間行う。
また、第一の透明微粒子の均一な分散性をさらに高めるために、第一の透明微粒子表面のシランカップリング処理等の表面活性化処理や、各種の界面活性剤の添加等も好適である。更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。
これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、グラビア印刷等のコーティング方式や、カーテンコート方式、ノズル方式、シルク印刷、さらには、無溶剤のホットメルト方式等を用いて、上記の第一のホログラムレリーフＨ１上に、乾燥後の形成厚さ、５μｍ〜５０μｍで、設けることができる。
５μｍ未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施した後、情報記録積層体を開封する際に、第一の接着剤層の接着剤と情報記録体表面が部分的に剥離して、接着剤と情報記録体表面との間に空気が入り込み、ホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。また、５０μｍを超えると、情報記録積層体の厚さを不必要に厚くし、また、情報記録体上の記録情報の視認性を低下させることとなる。
【００３２】
上記した第一の接着剤層に用いる透明な樹脂（接着剤を意味する。）は、透明基材と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。
第一の接着剤層と、情報記録体との１８０度剥離強度（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）は、２００ｇ／５０ｍｍ〜４０００ｇ／５０ｍｍ、特に、５００ｇ／５０ｍｍ以上とすることが望ましい。２００ｍｍ／５０ｍｍ未満では、郵送や配送中に、情報記録体表面と第一の接着剤層間において剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。
また、接着剤層に第一の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に０．５μｍ〜３μｍの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。
さらに、第一のホログラムレリーフＨ１のホログラムレリーフに追従するように第一の透明反射性薄膜層を設けることにより（すなわち、透明基材と第一の接着剤層との間に、第一の透明反射性薄膜層を設けることを意味する。）、第一のホログラムレリーフＨ１と第一の透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第一の透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。
上記した第一の透明反射性薄膜層としては、ＩＴＯ等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。
第一の透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率が透明基材の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、「透明なホログラム」を実現することができる。例えば、透明基材よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Ｓｂ2 Ｓ3 （ｎ＝３．０）、Ｆｅ2Ｏ3 （ｎ＝２．７）、ＴｉＯ2（ｎ＝２．６）、ＣｄＳ（ｎ＝２．６）、ＣｅＯ2（ｎ＝２．３）、ＺｎＳ（ｎ＝２．３）、ＰｂＣｌ2 （ｎ＝２．３）、ＣｄＯ（ｎ＝２．２）、Ｂｉ2Ｏ3 （ｎ＝２．５）、ＰｂＯ（ｎ＝２．６）、Ｔａ2Ｏ5 （ｎ＝２．４）、Ｉｎ2Ｏ3 （ｎ＝２．０）、Ｓｂ2Ｏ3（ｎ＝２．０）、ＷＯ3 （ｎ＝２．０）、ＳｉＯ（ｎ＝２．０）、ＺｎＯ（ｎ＝２．１  ）、ＺｒＯ2（ｎ＝２．０）、Ｃｄ2Ｏ3 （ｎ＝１．８）、Ａｌ2Ｏ3 （ｎ＝１．６）、ＣａＯ  ・ＳｉＯ2（ｎ＝１．８）等がある。
【００３３】
さらに、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物または窒化物、または、それらの２種以上を混合したものなどが例示できる。
第一の透明反射性薄膜層の形成は、透明基材の第一のホログラムレリーフＨ１面に、追従するように、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの厚さで形成する。好適には、１００ｎｍ〜５００μｍの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法等により設ける。
第一の透明反射性薄膜層を形成した場合は、上記した第一の接着剤層は、この第一の透明反射性薄膜層の上に上記したものと同様の形成方法を用いて、同様の厚さに設けることができるが、この場合には、第一の透明反射性薄膜層において、十分な光の反射を得ることができるため、接着剤層の屈折率を上記のように選定する必要はなく、第一の透明反射性薄膜層及び、情報記録体との接着性に優れるものを用いる。
透明基材の一方の面に第一のホログラムレリーフＨ１及び第一の接着剤層を設けた、その反対側の面、すなわち、透明基材の他方の面には、擬似接着層を設ける。
剥離可能な擬似接着層は、ホログラム形成層との密着及び、透明基材との再剥離を容易にするように調整されており、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合したものを使用することができる。
粘着主剤は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル等、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合割合を、適宜、調整することによって、擬似接着層とホログラム形成層との密着性（接着強度ともいう。）を保持しつつ、透明基材との密着性をこれより小さくする。
【００３４】
粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質もしくは微粒状物質、または、これらの混合物が用いられる。
添加物として、取り扱い性、各種加工機内での搬送性能等の滑り性向上または耐ブロッキング性向上のための微粒子ワックス類、劣化防止のための紫外線吸収剤などを添加してもよい。
また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。
このような擬似接着層の形成厚さは、乾燥後で５μｍ〜５０μｍとする。
しかし、情報記録積層体を開いたときに、情報記録体の折り目を挟んで左右の領域上の、一方には、透明基材、透明反射性薄膜層、第一の接着剤層が積層され、他方には、擬似接着層、ホログラム形成層、第二の接着剤層が積層されている状態となることから、これら左右の領域の視認性に差を設けないようにするため、上記した第一及び第二の接着剤層の厚さと、含める第一及び第二の透明微粒子の種類や含有量を同一とし、擬似接着層の厚さを可能な限り、透明、且つ、薄いものとして、その光散乱性の程度（例えば、「ヘーズ」の値を同一とするなど。）を、開いた面の左右において、同一とすることも好適である。
その形成厚さが、５μｍ未満では、透明基材とホログラム形成層との接着強度が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施して情報記録積層体とした後、情報記録積層体を開封する際に、擬似接着層そのものが部分的に剥離して（透明基材側に取られる部分と、ホログラム形成層側に取られる部分とに分かれてしまうことを意味する。）、第一のホログラムレリーフＨ１や、第二のホログラムレリーフＨ２上に不要な「ムラ」を発生し、それらのホログラム再生像を不鮮明なものとする。また、５０μｍを超えると、擬似接着シートを不要に厚くするだけでなく、擬似接着層の内部破壊が発生し易くなり、やはり、不要な「ムラ」を発生し、それらのホログラム再生像を不鮮明なものとすることとなる。
【００３５】
擬似接着層に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン／メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン／アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系等が挙げられる。
特に、ガラス転移温度が２５℃以上のもの、及び、ビカット軟化温度が４５℃以上のものを選択して使用することが、透明基材との剥離性、及び、保存性を良好なものとすることができるので好ましい。
ここで、ビカット軟化温度とは、ＡＳＴＭＤ１５２５−７０によって測定した温度であり、プラスチック表面に１ｋｇの荷重をかけたゲージを配置して加熱したとき、ゲージの針先がプラスチック中に１ｍｍ入り込んだ時の温度で表され、ビカット軟化点と同義である。
また、他の例示として、ポリプロピレンフィルムを透明基材に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテン（ポリブテン−１ホモポリマー）の混合体であることが好ましい。
さらに、擬似接着層は、その形成層の破断点伸度が３５０％（破断点伸度測定は、ＪＩＳ Ｋ−６７６０に準ずる。）以上となるように調整された形成層であることも好ましい。
破断点伸度が３５０％未満では、情報記録体の情報記録面間に擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧により一体化された情報記録積層体を、剥離展開する（開けることを意味する。）際、擬似接着層が、層内でちぎれて、展開した透明基材上に部分的に付着し、「ムラ」となりやすく、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる恐れがある。
【００３６】
また、透明基材と擬似接着層との界面における１８０度剥離強度は、２０〜１５０ｇ／５０ｍｍであることが好適であり、特に２０〜１００ｇ／５０ｍｍであることがさらに好ましい（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）。こうすることで、情報記録積層体を開く際、透明基材と擬似接着層との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれの発生を抑制できる。
この剥離強度が、２０ｇ／５０ｍｍ未満であると自然剥離が発生し易く、郵送中や、配送中に二つ折りした情報記録積層体が開く恐れがあり、また、この剥離強度が１５０ｇ／５０ｍｍを超えると、「剥がしカール」が強く発生したり、表面強度の弱い情報記録体を使用した場合には、情報記録積層体を開く時に、その情報記録体の表面が剥がれ、ホログラム再生像が歪んで不鮮明となり、伝達する情報そのものの判読性をも低下させる恐れがある。
そして、この擬似接着層の上に第二のホログラムレリーフＨ２が設けられたホログラム形成層を設ける。
このホログラム形成層には、透明基材に用いられる各種の透明な材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法を用いて、擬似接着層上に形成することができる。
その形成厚さは、第一のホログラムレリーフＨ１と、第二のホログラムレリーフＨ２のホログラム再生像の鮮明さを同様とするため、［透明基材］の厚さと、［擬似接着層＋ホログラム形成層］の厚さを同一とすることも好適である。
さらには、擬似接着層とホログラム形成層との界面（平面界面）の不要な反射光を低減させるために、擬似接着層とホログラム形成層の屈折率差を０．１以下とすることも好適である。
このホログラム形成層上に設ける第二のホログラムレリーフＨ２も、第一のホログラムレリーフＨ１と同様の方法を用いて形成することができる。
その厚さは、３μｍ〜１００μｍとする。３μｍ未満では、第二のホログラムレリーフＨ２の凹凸を形成し難くなり、１００μｍを超えると、擬似接着シートとしての厚さが厚くなって、情報記録積層体の変形やカールの要因となる。
第一のホログラムレリーフＨ１と第二のホログラムレリーフＨ２は、情報記録積層体を開いたときに、その開いた情報記録体の両側に並んで観察することとなるため、ホログラムデザインとして、左右合わせて一つの物体像（三次元立体像という意味。）としても良いし、情報記録体上に記録された記録情報に合わせて、それぞれ異なるホログラムデザインとしても良い。
【００３７】
また、第一のホログラムレリーフＨ１において、情報記録体を開いた角度に応じて再生するホログラム再生像とすることができることを詳述したように、、第二のホログラムレリーフＨ２も同様のものとすることができ、さらに、第一のホログラムレリーフＨ１と第二のホログラムレリーフＨ２の両方のホログラム再生像が一体として結像することにより、情報記録体を開いた角度に応じて再生する一つのホログラム再生像とすることもできる。
このホログラム形成層の第二のホログラムレリーフＨ２を覆うように、第二の接着剤層を設けて、本発明の擬似接着シートを作製する。
すなわち、ホログラム形成層（その上の第二のホログラムレリーフＨ２）と第二の接着剤層との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となる。
そして、この界面にホログラム形成層側からの照射による照明光の、この界面での反射光により、レリーフホログラムのホログラム再生像を視認することとなる。
この際、ホログラム形成層の屈折率と第二の接着剤層の屈折率との差を、０．１〜０．３とすることで、レリーフホログラムのホログラム再生像をより鮮明にすることができる。
この屈折率差が、０．１未満であると、ホログラム形成層と第二の接着剤層との界面における光の反射光が、非常に小さいものとなり、その反射光の強度に左右される、レリーフホログラムのホログラム再生像の鮮明度（回折格子の回折効率にあたる。）が大幅に低下し、一般的な室内照明では、そのホログラム再生像を視認し難くなる。
この第二の接着剤層は、第一の接着剤層と同様の材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法により、厚さ５μｍ〜５０μｍで形成することができる。
５μｍ未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施した後、情報記録積層体を開封する際に、第二の接着剤層の接着剤と情報記録体表面が部分的に剥離して、接着剤と情報記録体表面との間に空気が入り込み、第二のホログラムレリーフＨ２のホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。
また、５０μｍを超えると、情報記録積層体の厚さを不必要に厚くし、また、情報記録体上の記録情報の視認性を低下させることとなる。
第二の接着剤層に用いる透明な樹脂（接着剤を意味する。）は、ホログラム形成層と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。
【００３８】
そして、この透明な樹脂に、第二の透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第二の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、第二の接着剤層の凝集力をも考慮して、１０％〜４０％の範囲内にて添加する。
１０％以下では、光散乱性を得難く、４０％を超えると、必要な透明性（記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。第二の透明微粒子が必要以上に多く含まれると、第二の透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。）を得ることが難しくなる。
また、第二の接着剤層に第二の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に０．５μｍ〜３μｍの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。
第二の透明微粒子としては、第一の透明微粒子に用いることができる材料と同様の材料を用いることができる。
第二の接着剤層と、情報記録体との１８０度剥離強度（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）は、２００ｇ／５０ｍｍ〜４０００ｇ／５０ｍｍ、特に、５００ｇ／５０ｍｍ以上とすることが望ましい。２００ｍｍ／５０ｍｍ未満では、郵送や配送中に、情報記録体表面と第一の接着剤層間において剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。
【００３９】
さらに、第二のホログラムレリーフＨ２のホログラムレリーフに追従するように第二の透明反射性薄膜層を設けることにより（すなわち、ホログラム形成層と第二の接着剤層との間に、第二の透明反射性薄膜層を設けることを意味する。）、第二のホログラムレリーフＨ２と第二の透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第二の透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。
上記した第二の透明反射性薄膜層としては、ＩＴＯ等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。
第二の透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、「透明なホログラム」を実現することができる。例えば、ホログラム形成層よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Ｓｂ2 Ｓ3 （ｎ＝３．０）、Ｆｅ2Ｏ3 （ｎ＝２．７）、ＴｉＯ2（ｎ＝２．６）、ＣｄＳ（ｎ＝２．６）、ＣｅＯ2（ｎ＝２．３）、ＺｎＳ（ｎ＝２．３）、ＰｂＣｌ2 （ｎ＝２．３）、ＣｄＯ（ｎ＝２．２）、Ｂｉ2Ｏ3 （ｎ＝２．５）、ＰｂＯ（ｎ＝２．６）、Ｔａ2Ｏ5 （ｎ＝２．４）、Ｉｎ2Ｏ3 （ｎ＝２．０）、Ｓｂ2Ｏ3（ｎ＝２．０）、ＷＯ3 （ｎ＝２．０）、ＳｉＯ（ｎ＝２．０）、ＺｎＯ（ｎ＝２．１  ）、ＺｒＯ2（ｎ＝２．０）、Ｃｄ2Ｏ3 （ｎ＝１．８）、Ａｌ2Ｏ3 （ｎ＝１．６）、ＣａＯ  ・ＳｉＯ2（ｎ＝１．８）等がある。
【００４０】
さらに、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物または窒化物、または、それらの２種以上を混合したものなどが例示できる。
第二の透明反射性薄膜層の形成は、透明基材の第一のホログラムレリーフＨ１面に、追従するように、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの厚さで形成する。好適には、１００ｎｍ〜５００μｍの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法等により設ける。
第二の透明反射性薄膜層を形成した場合は、上記した第二の接着剤層は、この第二の透明反射性薄膜層の上に上記したものと同様の形成方法を用いて、同様の厚さに設けることができるが、この場合には、第二の透明反射性薄膜層において、十分な光の反射を得ることができるため、第二の接着剤層の屈折率を上記のように選定する必要はなく、第二の透明反射性薄膜層及び、情報記録体との接着性に優れるものを用いる。
さらに、第一の透明反射性薄膜層と第一のホログラムレリーフＨ１との界面での反射率を、第二の透明反射性薄膜層と第二のホログラムレリーフＨ２との界面での反射率とを同一として、情報記録積層体を開いたときの左右のホログラムの鮮明さを調整することも好適である。
このようにして形成された擬似接着シートを、二つ折、三つ折り、もしくは複数折りした情報記録体に挿入し、その状態において、情報記録体の上下から、８０℃〜２００℃の加熱、及び、１００ｇ／ｃｍ〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧加圧にて、搬送速度５ｍ／分〜３０ｍ／分の条件にて、加熱、加圧する条件下において、熱圧着して、情報記録積層体とする。
この処理により、第一及び第二の接着剤層と、情報記録体との１８０度剥離強度（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）を、２００ｇ／５０ｍｍ〜４０００ｇ／５０ｍｍ、特に、５００ｇ／５０ｍｍ以上とする。
【００４１】
本発明の擬似接着シートは、擬似接着シートそのものを二つ折りする必要がないため、そのような二つ折するときに発生する擬似接着シートの折りジワや、折り目に発生しやすいふくらみや、折り目が復元しようとする力で擬似接着層の自然剥離が生じるなどの不具合を解消できる。
また、同様に、擬似接着シートである一つのシートを折って、情報記録積層体するものではないため、情報記録体を二つ折りしたその内側に挿入する際、その内側全体に挿入する必要は無く、その内側の一部のみを接着するような大きさ（面積。）としても十分その機能を発揮することができるため、情報記録積層体を開いたときに、情報記録体上を部分的に第一のホログラムレリーフＨ１と第二のホログラムレリーフＨ２が覆うように設計することもでき、そのデザインの自由度が増すとともに、意匠性にもすぐれるものとなる。
さらには、透明基材上に擬似接着層を設ける前に、その透明基材上に、文字や絵柄等をオフセット印刷方式や、グラビア印刷、スクリーン印刷方式等を用いて、形成し、情報記録積層体を開いた際に、第一のホログラムレリーフＨ１のホログラム再生像上に、その文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。
さらに、擬似接着層の上にも同様に文字や絵柄等の印刷層を形成して、情報記録積層体を開いた際に、今度は、第二のホログラムレリーフＨ２のホログラム再生像上に、それらの文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。
もちろん、その両方に文字や絵柄等を形成してもよく、また、透明基材上の第一のホログラムレリーフＨ１上、第一の接着剤層上、ホログラム形成層上の第二のホログラムレリーフＨ２上、さらには、第二の接着剤層上、もしくは、第一、及び第二の透明反射性薄膜層の上下にも設けることができる。
そして、上記した条件設定により、情報記録積層体は、郵送等により、受取人宛てに送付可能で、受取人がこの情報記録積層体を受け取った際に、自然開封（はがき等が自然に開いてしまうことをいう。）などのトラブルを発生せず、「この情報記録積層体を開けばホログラムを視認できる」等のメッセージが記載されていることで、届いた情報記録積層体を速やかに開くように誘導でき、且つ、情報記録積層体を開いた際には、その開いた両面に鮮明なホログラム再生像を視認し、さらに、その背後の情報記録領域内の記録情報を十分に確認することができるものとなる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、
ホログラムを有する擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供することができ、且つ、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意や関心を十分喚起して、その「開き率」を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の両方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】計算機合成ホログラム（ＣＧＨ）作成方法の説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す擬似接着シートの断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す擬似接着シート（透明反射性薄膜層が２層形成され            、さらに、透明基材と擬似接着層との間に印刷層が形成されている。）の断面            図である。
【図４】図２に示す、本発明の擬似接着シートを、情報記録領域を有する面を内側にし            て２つ折りした情報記録体に挿入し、加熱、加圧して圧着した情報記録積層体            の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
（擬似接着シート）
本発明の擬似接着シートＡ１またはＡ２（図２または３参照。）は、上記したように、透明基材１の一方の面に、［第一のホログラムレリーフＨ１］２を形成し、その上に、第一の接着剤層３をその［第一のホログラムレリーフＨ１］２を埋めるように形成し、その透明基材１の他方の面に、擬似接着層４、［第二のホログラムレリーフＨ２］６を設けたホログラム形成層５、及び、その上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６を埋めるように形成された第二の接着剤層７を設けたもの、さらには、透明基材１の上の［第一のホログラムレリーフＨ１］２に追従するように設けた第一の透明反射性薄膜層８、ホログラム形成層５上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６に追従するように設けた第二の透明反射性薄膜層９及び透明基材１上に設けた印刷層１０を付加形成したものである。
（透明基材、第一のホログラムレリーフＨ１、及び、第一の透明反射性薄膜層）
上記の透明基材１としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面に［第一のホログラムレリーフＨ１］２や、第一の接着剤層３、そして、その他方の面に擬似接着層４、ホログラム形成層５、その上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６、及び、第二の接着剤層７を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体１１への接着処理において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層４との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材１を用いることが好ましい。（図２〜図４参照。）
【００４５】
透明基材１としては、加工方法にもよるので、限定されるものではないが、透明なフィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
透明基材１の厚さは、３μｍ〜１００μｍとする。
本発明のレリーフホログラムは、上記したごとく、その凹凸深さを反射型に設定したものを使用する。（図示していないが、第一のホログラムレリーフＨ１は、透明基材１側からホログラムを鑑賞する。また、第二のホログラムレリーフＨ２は、ホログラム形成層５側からホログラムを鑑賞する。）
また、透明基材１として、さらに各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
また、透明基材１として、上記の透明なフィルム上に、これらの透明な材料を適宜な形成方法により形成したものを用いることも好適である。
熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等が挙げられる。
【００４６】
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを透明基材１として用いることもできる。
上記の透明な材料を用いて［第一のホログラムレリーフＨ１］２を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、複製用型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な材料からなる層の片面に［第一のホログラムレリーフＨ１］２の凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
【００４７】
ホログラムとしては、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子、複合回折格子で構成されるホログラムや、マシンリーダブルホログラムなどを用いることができる。
［第一のホログラムレリーフＨ１］２のホログラムレリーフの凹凸のピッチは、０．１μｍ〜数μｍとし、凹凸の深さは、０．１μｍ〜１μｍとする。
上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
従って、生分解性プラスチックを用いる場合にも、低温処理の可能なもの、すなわち、その融点が低いものが好ましく、その融点が１１０℃以下のものは特に好ましい。
複製用原版には、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。この複製用原版は、光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面に、Ｃｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
例えば、透明基材１そのものの上、もしくは、透明基材１上に形成された［第一のホログラムレリーフＨ１］２形成用の透明な樹脂の層をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より（透明基材１側から）金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。
【００４８】
複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材１全体を加熱するのではなく、透明基材１の表面のみ、または、透明な樹脂の表面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
透明基材１は、透明基材１そのものの上、もしくは、透明基材１に用いられる透明なフィルム上に設けた［第一のホログラムレリーフＨ１］２形成用の透明な樹脂の表面に、上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、透明性が高く、鮮明なホログラムを再生でき、且つ、情報記録積層体Ａ３とした際の厚さを、より小さいものとすることができる。
さらに、［第一のホログラムレリーフＨ１］２に追従するように透明反射性薄膜層８を設けることにより、透明基材１と透明反射性薄膜層８との界面での屈折率差を大きくし、再生するホログラムの鮮明度をさらに高めることができる。（図３参照。）
上記した透明反射性薄膜層８としては、金属酸化物または窒化物を用いる。すなわち、レリーフホログラム７よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Ｓｂ2 Ｓ3 （ｎ＝３．０）、Ｆｅ2Ｏ3 （ｎ＝２．７）、ＴｉＯ2（ｎ＝２．６）、ＣｄＳ（ｎ＝２．６）、ＣｅＯ2（ｎ＝２．３）、ＺｎＳ（ｎ＝２．３）、ＰｂＣｌ2 （ｎ＝２．３）、ＣｄＯ（ｎ＝２．２）、Ｂｉ2Ｏ3 （ｎ＝２．５）、ＰｂＯ（ｎ＝２．６）、Ｔａ2Ｏ5 （ｎ＝２．４）、Ｉｎ2Ｏ3 （ｎ＝２．０）、Ｓｂ2Ｏ3（ｎ＝２．０）、ＷＯ3 （ｎ＝２．０）、ＳｉＯ（ｎ＝２．０）、ＺｎＯ（ｎ＝２．１  ）、ＺｒＯ2（ｎ＝２．０）、Ｃｄ2Ｏ3 （ｎ＝１．８）、Ａｌ2Ｏ3 （ｎ＝１．６）、ＣａＯ  ・ＳｉＯ2（ｎ＝１．８）等を用いる。
【００４９】
さらに、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物または窒化物、または、それらを２種以上を混合したものなどを用いる。
透明反射性薄膜層８は、［第一のホログラムレリーフＨ１］２に、追従するように、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの厚さで形成する。好適には、１００ｎｍ〜５００μｍの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法などにより設ける。
透明反射性薄膜層８を形成した場合は、この上に設ける第一の接着剤層３は、透明反射性薄膜層８において、十分な光の反射を得ることができるため、第一の接着剤層３の屈折率を特に制限する必要はなく、透明反射性薄膜層８及び、情報記録体１１との接着性に優れるもの、且つ、その情報記録領域１２との接着性にも優れるものを用いる。
情報記録体１１や、情報記録領域１２との接着性が不十分であると、情報記録積層体Ａ３を郵送したり、配送したりしている過程で、情報記録体１１や、情報記録領域１２と、第一の接着剤層３との界面に剥離現象が発生し、空気が回り込んで、白濁して見え、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる原因となる。
【００５０】
（第一の接着剤層）
この透明基材１の上に、または、［第一のホログラムレリーフＨ１］２上に、さらには、透明反射性薄膜層８の上に、第一の接着剤層３を設ける。（図２または３参照。）
［第一のホログラムレリーフＨ１］２上に、直接、設ける場合には、透明基材１と第一の接着剤層３との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となるため、第一の接着剤層３の屈折率を、透明基材１の屈折率に対して、０．１〜０．３だけ、差のあるものとして、ホログラム再生像をより鮮明なものとする。
第一の接着剤層３に用い得る透明な樹脂（すなわち、接着剤）としては、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、ポリカーボネート（ｎ＝１．５９）、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６０〜１．６５）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、チオウレタン樹脂（ｎ＝１．５５〜１．７５）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）、酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４８）、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、チオウレタン樹脂（ｎ＝１．５５〜１．７５）等や、天然ゴム（ｎ＝１．５２）、クロロプレンゴム（ｎ＝１．３５〜１．５６）などのゴム系樹脂等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
【００５１】
また、溶剤系及び水系のいずれの接着剤も用いることができ、特に、ホログラム形成層２や、透明基材１を構成する材料に対して、溶解したり、膨潤させたりすること（わずかな溶解、膨潤でもホログラム再生像への影響は大きい。）の少ない、水系のものがより好適である。
そして、これらの透明な樹脂に、第一の透明微粒子を含める。（図示せず。）
この第一の透明微粒子には、
金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が５μｍ以下のもの、特には、質量平均粒子径が１μｍ以下のもの、であって、いずれも、１０ｎｍ以上であるものを用いることができる。
また、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が１０μｍ以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が３μｍ以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、０．１μｍ以上のものも用いることができる。
【００５２】
さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が１μｍ以下のもの、特には、１００ｎｍ以下のものであって、いずれも、１０ｎｍ以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。
具体的には、金属化合物として、シリカ、板状アルミナ、繊維状アルミナ、ジルコニア、Ｙ−ＰＳＺ、スピネル、タルク、ムライト、コージエライト、炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジム、酸化亜鉛、酸化チタン、フッ化グネシウム、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、チタン酸バリウム、ＰＴ、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ、さらには、有色透明性を有する、ヘマタイト、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化シリコン（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化タンタル、炭化ニオブ等を用いることができる。
さらに具体的には（以下、（）内に平均粒径を示す。）、
シーアイ化成社超微粒子パウダー：酸化アルミニウム（３１ｎｍ）、酸化ビスマス（５１ｎｍ）、酸化セリウム（１４ｎｍ）、酸化コバルト（２２ｎｍ）、酸化銅（４８ｎｍ）、酸化ホロニウム（３８ｎｍ）、酸化イットリウム（３３ｎｍ）、コバルトブルー（４０ｎｍ）や、安達産業ファインパウダー：窒化アルミニウム（０．２μｍ）、窒化硼素（六方晶）（２μｍ）、炭化タンタル（１．３μｍ）、炭化ニオブ（１．５μｍ）、炭化ケイ素（０．４５μｍ）、酸化ビスマス（柱状）（２−４μｍ）、酸化ジルコニウム（不定形）（０．８μｍ）、五酸化タンタル（不定形）（０．７μｍ）、酸化イリジウム（０．１μｍ以下）、酸化亜鉛（不定形）（０．１−０．３μｍ）等を用いることができる。
また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、 アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ペンゾグアナミン・メラミンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、超高分子量ポリオレフィン（ＰＥ）パウダー、フッ素樹脂パウダー、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系パウダー、スチレンパウダー、アクリル・スチレン系パウダー等を用いることができる。
【００５３】
さらに、具体的には、ナイロンパウダー：住化エンビロサイエンス社（５―９μｍ）、
フッ素樹脂パウダー：三井・デュポンフロロケミカル社  ＰＴＦＥディスパージョン（０．２〜０．２５μｍ）、
安達産業ポリマーファインパウダー（球状）：ベンゾグアナミン・ホルマリンパウダー（１−３μｍ）、メラミン・ホルマリンパウダー（０．１−０．３μｍ）、同（１−２μｍ）、シリコーン樹脂（０．３μｍ）、同（０．５μｍ）、同（０．８μｍ）、スチレン・アクリル酸エステル系（０．０５μｍ）、同（０．０８μｍ）、同（０．１μｍ）、架橋ポリスチレン（６−８μｍ）、フッ素樹脂（０．２μｍ）、同（０．３μｍ）、フッ化ビニリデン樹脂（０．１５−０．３μｍ）等を用いることができる。
ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂（第一の接着剤層３に用いられる樹脂を意味する。）との屈折率差は、０．０１以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、屈折率差は、０．１〜０．６とする。
そして、金属微粒子としては、Ａｕナノ粒子（４．４ｎｍ）、Ａｇナノ粒子（１１．５ｎｍ）、Ｃｕナノ粒子（１１．４ｎｍ）、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができ、
さらに具体的には、安達産業社製貴金属（球状）：金（０．５μｍ）、銀（０．２μｍ）、同（０．５μｍ）、同（１μｍ）、タングステン（不定形）（０．６μｍ）、同（１．５μｍ）、モリブデン（不定形）（０．５μｍ）、ニッケル（０．２μｍ）、同（０．３μｍ）、同（０．４μｍ）等を用いることができる。
【００５４】
また、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂（ｎ＝１．６０）、ポリアミド系樹脂（ｎ＝１．５３）、または、これらのゴム変性物などの比較的内部凝集力の大きいものも適宜選択して使用でき、単体、もしくは２種以上の混合系で、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。
そして、この透明な樹脂に、第一の透明微粒子を、１０％〜４０％の範囲内にて添加、分散する。
これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、各種コーティング方式や、シルクスクリーン印刷方式、ホットメルト方式等を用いて、透明基材１の［第一のホログラムレリーフＨ１］２上に、乾燥後の形成厚さ、５μｍ〜５０μｍで、設け、第一の接着剤層３とする。
このとき、第一の接着剤層３の「ヘーズ」は、１０％〜３０％とする。
また、上記した第一の接着剤層３に用いる透明な樹脂（接着剤）は、透明基材１と、情報記録体１１表面や、その上の情報記録領域１２表面との接着性の強いものを適宜選択する。（図４参照。）
【００５５】
（擬似接着層）
擬似接着層４としては、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合し、擬似接着層４と、透明基材１やホログラム形成層５との接着性、及び、透明基材１との再剥離性を調整したものを使用する。（図２または３参照。）
その混合割合は、粘着主剤１００部、粘着力調整剤として、針状物質の場合１０〜５０部、微粒状物質の場合５〜３０部、そして、添加物は、ワックス０．０１〜２０部、紫外線吸収剤、消泡剤、消泡助剤を、適宜、微量添加し、エマルジョン化成分として、水２００〜３００部、乳化剤０．５〜２部、エマルジョン化用樹脂１〜５０部とする。
粘着主剤としては、天然ゴム、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等、または、これらの混合物、さらには、上記の接着剤層３に用いることができる透明な樹脂を用いることができる。
粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を、調整して、擬似接着層４とホログラム形成層５との接着性を保持しつつ、透明基材１との密着性をその接着性より小さくする。
【００５６】
粘着力調整剤としては、針状物質として、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択する。また、微粒状物質を用いることもでき、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、０．０１μｍ〜０．３μｍ、さらには０．０１μｍ〜０．１μｍの範囲にあるものが好適である。針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。
添加物としては、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の微粒子ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加することができる。
また、消泡剤（非イオン系界面活性剤や、アニオン系界面活性剤（鉱物油系））、さらに、消泡助剤等を添加できる。
これらの粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態として透明基材１に塗布する。
【００５７】
エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤を添加する。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の２次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しないエマルジョン化用樹脂を添加することができる。
このエマルジョン化用樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に使用できる。
水系の擬似接着層４は、透明基材１から剥離したときに、その表面が鏡面となり易く、この層を透過するホログラム照明光や、ホログラムを再生する反射光を乱すことが少ないため、好適である。
擬似接着層４の形成厚さは、乾燥後で、５μｍ〜５０μｍとする。（図２または３参照。）
擬似接着層４に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン／メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン／アクリル酸エチル共重合樹脂、の単体或いはこれらの混合物系等を用いることができるが、特に、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系（混合比率＝９５／５〜３０／７０）が剥離の安定性に優れるため好適である。
【００５８】
さらに、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／アクリル酸共重合樹脂、エチレン／アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ホリアミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／プロピオン酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の中から選択される少なくとも１種の樹脂を使用することもできる。特に、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂の単体もしくは複数の混合物を使用することが好ましい。
また、透明基材１との剥離性、及び、保存性を良好なものとするため、ガラス転移温度が２５℃以上のもの、及び、ビカット軟化温度が４５℃以上のものを使用する。
特に、エチレン系共重合ポリオレフィン、低密度ポリオレフィン、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン、アイオノマー樹脂ディスバージョンの中から選択された何れかの樹脂と自己乳化型ポリオレフィン樹脂とを、樹脂混合比率９５／５〜５／９５の割合で混合したものを、透明基材１上に塗布・乾燥して形成した、ビカット温度４５℃以上のものが好適である。
【００５９】
また、ポリプロピレンフィルムを透明基材１に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層４はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテン（ポリブテン−１ホモポリマー）の混合体とする。αオレフィンとしては、エチレン、ブテン、ブタジエン、ペンテンなどが使用でき、これらの２種とプロピレンの３元共重合体も使用できる。特に、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体は好ましい。共重合体のうちプロピレンが占める割合は、８０〜９５％が好ましく、９５％以上では、加熱、加圧による熱圧着性が良くない。
共重合体と結晶性ポリブテンの混合割合としては、共重合体が６５〜９５％、ポリブテンが５〜３５％の範囲が好ましい。結晶性ポリブテンが５％を下まわると、感熱圧着させる温度が高くなり、剥離力が強くなりすぎる。また、結晶性ポリブテンが３５％を越えていると、感熱圧着する温度は低くなるが、適度な剥離強度が得られる圧着温度の範囲が狭くなってしまう。また、擬似接着層４については、形成厚さが厚くなると感熱加圧した際、剥離力が強くなるために剥離感が悪くなる。
また、擬似接着層４は、その層の破断点伸度が３５０％以上となるように調整すると、開き適性（開いた際に「ムラ」が発生し難いと言う意味。）や、折り適性等に非常に優れ、好ましい。
さらに、透明基材１と擬似接着層４との界面における１８０度剥離強度（剥離速度５００ｍｍ／分）を、２０〜１５０ｇ／５０ｍｍ、特に、２０〜１００ｇ／５０ｍｍとすることでも、情報記録積層体Ａ３を開く際、透明基材１と擬似接着層４との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれを起こさないようにすることができる。（図示せず。）
【００６０】
（ホログラム形成層、［第二のホログラムレリーフＨ２］、第二の透明反射性薄膜層、及び、第二の接着剤層）
この擬似接着層４の上に、ホログラム形成層５を設ける。
このホログラム形成層５には、透明基材１に用いられる各種の透明な材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法を用いて、擬似接着層４上に形成することができる。
その形成厚さは、［［第一のホログラムレリーフＨ１］２］２と、［第二のホログラムレリーフＨ２］６のホログラム再生像の鮮明さを同様とするため、［透明基材１］の厚さと、［擬似接着層４＋ホログラム形成層５］の厚さを同一としても良い。
このホログラム形成層５上に設ける［第二のホログラムレリーフＨ２］６も、［第一のホログラムレリーフＨ１］２と同様の方法を用いて形成することができる。
そのホログラム形成層５の厚さは、３μｍ〜１００μｍとする。
［第一のホログラムレリーフＨ１］２と［第二のホログラムレリーフＨ２］６は、情報記録積層体を開いたときに、その開いた情報記録体の両側に並んで観察することとなるが、このとき、二つのホログラムの間に擬似接着シートＡ１またはＡ２の厚さ程度（０．１ｍｍ程度）の隙間が生じるものの、このことが反って功を奏し、「左右のホログラムの間」、すなわち、「二つのホログラムの隙間」の周辺領域に何らの歪みや、シワを発生せず、鮮明なホログラムを観察できる。
従って、左右合わせて一つの物体像とするホログラムデザインには好適である。
このホログラム形成層５の［第二のホログラムレリーフＨ２］６を覆うように、第二の接着剤層７を設けて、本発明の擬似接着シートＡ１を作製する。（図２参照。）
すなわち、ホログラム形成層５（その上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６）と第二の接着剤層７との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となる。
【００６１】
この際、ホログラム形成層５の屈折率と第二の接着剤層７の屈折率との差が、０．１〜０．３となるように、透明な樹脂等を選定する。
この範囲設定は、透明基材１と第一の接着剤層３との間の屈折率差を設定する理由と同一の理由による。
この第二の接着剤層７は、第一の接着剤層３と同様の材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法により、ホログラム形成層５上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６を覆うように、厚さ５μｍ〜５０μｍで形成することができる。
第二の接着剤層７に用いる透明な樹脂（接着剤を意味する。）は、ホログラム形成層５と、情報記録体１１表面との接着性の強いものを適宜選択する。
そして、この透明な樹脂に、前記した第一の透明微粒子に用い得る材料から選定される第二の透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第二の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、第二の接着剤層７の凝集力をも考慮して、１０％〜４０％の範囲内にて添加する。（図示せず。）
また、第二の接着剤層７に第二の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に０．５μｍ〜３μｍの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体１１の中に挟んで、情報記録積層体Ａ３を作製する方法を用いた時に、溶融した第二の接着剤層７の透明な樹脂が、情報記録積層体Ａ３の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートＡ１もしくはＡ２をロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートＡ１もしくはＡ２のブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体１１に貼着した際に消失するため好適である。
【００６２】
第二の接着剤層７と、情報記録体１１との１８０度剥離強度（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）は、２００ｇ／５０ｍｍ〜４０００ｇ／５０ｍｍ、特に、５００ｇ／５０ｍｍ以上とする。
さらに、［第二のホログラムレリーフＨ２］６に追従するように第二の透明反射性薄膜層９を設けることにより（すなわち、ホログラム形成層５と第二の接着剤層７との間に、第二の透明反射性薄膜層９を設けることを意味する。）、［第二のホログラムレリーフＨ２］６と第二の透明反射性薄膜層９との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第二の透明反射性薄膜層９内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。（図３参照。）
上記した第二の透明反射性薄膜層９としては、第一の透明反射性薄膜層８と同様の材料を用いて、同様の方法により、同様の厚さにて（５０ｎｍ〜１０００ｎｍの厚さ、好適には、１００ｎｍ〜５００μｍの厚さ。）、ホログラム形成層５上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６に追従するように設ける。
情報記録積層体Ａ３を開いた際に、その両側にあるホログラムの見え方を同様のものとするために、第二の透明反射性薄膜層９と、第一の透明反射性薄膜層８の材質や厚さを同一として、種々の角度で入射する可視光線に対する反射性を同一のものとすることもできる。
（文字や絵柄等の印刷層）
さらには、透明基材１上に擬似接着層４を設ける前に、その透明基材１上に（透明基材１と擬似接着層４との間に。）、秘匿情報等の文字や絵柄等（印刷層１０）をオフセット印刷方式や、グラビア印刷、スクリーン印刷方式、さらにはインクジェット方式を用いて、形成し（図３参照。）、情報記録積層体Ａ３を開いた際に（印刷層１０と擬似接着層４との界面から剥離して。）、［第一のホログラムレリーフＨ１］２のホログラム再生像上に、その文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることもできる。（図示せず。）
さらに、擬似接着層４の上にも（擬似接着層４とホログラム形成層５との間に。）同様に文字や絵柄等の印刷層を形成して、情報記録積層体Ａ３を開いた際に（印刷層１０はホログラム形成層５に密着し、擬似接着層４と印刷層１０との界面で剥離する。）、今度は［第二のホログラムレリーフＨ２］６のホログラム再生像上に、それらの文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。
もちろん、その両方に文字や絵柄等を形成してもよく、また、透明基材上の［第一のホログラムレリーフＨ１］２上、第一の接着剤層３上、ホログラム形成層５上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６上、さらには、第二の接着剤層７上、もしくは、第一の透明反射性薄膜層８、及び／または、第二の透明反射性薄膜層９の上、及び／または、下にも設けることができる。（図示せず。）
【００６３】
（情報記録体）
情報記録体１１としては、各種請求書、支払い通知書、受領書及び満期通知書等、 HYPERLINK "http://ja.wikipedia.org/wiki/eμaセソ" \o "郵便" 郵便や、ダイレクトメールとして、量販店などが大量に顧客に送付している各種の通知や案内状などの書類等、ポスティング等によるビラやチラシ、内国通常郵便物である、第二種郵便物、船便、航空便、エコーはがき、ｅ−センスカード等、「私製葉書」等、選挙郵便、選挙事務所開き案内、投票所入場券等、タウンメール等、年賀はがきや、暑中見舞用郵便はがき等、さらには、各種のおまけ、割引券、サービス券等を、その一部に切り離し可能に設けたもの等、地方自治体の地域限定の行事案内やお知らせや水道局による、断水やにごり水、交通規制のお知らせ等、に用いられる、「はがき」そのもの、もしくは、「はがき」状の「シート」であって、
その基材（基紙）として、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、ＯＣＲ用紙、ＯＭＲ用紙、磁気記録紙等（情報用紙）、未晒クラフト紙・半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮(コウゾ)、三椏(ミツマタ)、雁皮(ガンピ) 、麻、檀（まゆみ）等を原料とした和紙等を用いることができ、さらには、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いることができる。
【００６４】
樹脂フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用い、それら基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、郵送中や、配送中には、第三者に対して秘匿すべき情報を少なくとも記録したもの（情報記録領域１２）を使用できる。
これらの基材は、紙ベースのものとしては、５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2のもの、好ましくは、９０ｇ／ｍ2〜１６０ｇ／ｍ2のものを用いる。
また、合成紙や、フィルムベースのものとしては、その厚さとして、５０μｍ〜５００μｍのもの、好適には、６０μｍ〜２００μｍのものを用いる。
この情報記録体１１の表面に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷により、もしくは、インクジェット方式等のプリンター印字により、秘匿情報を含んだ情報記録を行い、情報記録領域１２を形成する。（形成プロセスは図示せず。）
このような印刷方式や、印字方式を用いて、情報記録体９の外側面に別の情報記録を行えることは当然であるが、上記した熱圧着条件下において劣化、変質しない情報記録とすることは言うまでもない。
【００６５】
（情報記録積層体）
これらの情報記録体１１をその情報記録面（情報記録領域１２を有する面）を内側として二つ折りしたその隙間（空間）へ、このような材料構成の擬似接着シートＡ１またはＡ２を挿入して、その上下から、８０℃〜２００℃の加熱、及び、１００ｇ／ｃｍ〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧加圧にて、搬送速度５ｍ／分〜３０ｍ／分の条件にて、加熱、加圧することで、その積層体を熱圧着して、例えば、二つ折りした「情報記録積層体」Ａ３とする。（図４参照。）
もちろん、三つ折り、四つ折り、さらには、それ以上の回数だけ折るものでも使用できる。この場合には、それぞれの折りの隙間へ、それぞれの擬似接着シートＡ１またはＡ２を挿入することもできる。
郵便にて送付する場合には、情報記録積層体を、折り、圧着した後のサイズ、重さ、その他の仕様が、郵便法や、郵便規則に適合するサイズ、重さ等となるように調整する。
メール便によって配送する場合には、そのサイズ、重さ等に制限がないため、任意のサイズ、重さのものを用いることができ、さらには、左右の面積を同一のものとせず、異なる面積とするものや、部分的に貼着するものであっても、好適に用いることができる。
この情報記録積層体Ａ３を、郵便による郵送、もしくは、メール便による配送により宛先人へ届ける。
この情報記録積層体Ａ３を開くと、透明基材１と擬似接着層４との界面、もしくは、設定により、擬似接着層４とホログラム形成層５との界面から、剥離が生じ、それをきっかけとして、それぞれの界面全体をスムースに剥離することができ、開いた面上にある秘匿情報等（情報記録体上の情報記録領域１２内に記録されている。Ａ３参照。）と併せて、透明基材１の［第一のホログラムレリーフＨ１］２、及び、ホログラム形成層５の［第二のホログラムレリーフＨ２］６からのそれぞれのホログラム再生像を視認できるようになる。（図示せず。）
【実施例】
【００６６】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒（溶剤や水等。）を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）
レーザ光学系を用いてフォトレジスト上に撮影した、はがき１面（はがき１枚分の面積という意味。）サイズの「絵画モチーフ」のホログラムを現像処理して、レリーフホログラム（ホログラムレリーフの凹凸：最大０．３μｍ。）とし、このホログラムレリーフを型取って、Ｎｉ原版を用意し、透明基材１に用いる材料として、１００μｍポリ塩化ビニルフィルムシート（ガラス転移点Ｔｇ＝８２℃）を用い、そのポリ塩化ビニルフィルムシートの表面に、そのＮｉ原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度７５℃、加圧シリンダー径０．３ｍ、水冷式、圧力１０トン／ｍ、複製速度２ｍ／分）にて、レリーフホログラムを複製して、［第一のホログラムレリーフＨ１］２を形成し、透明基材１とした。（図２参照）
この透明基材１の一方の面に形成された［第一のホログラムレリーフＨ１］２を埋めるように、下記第一の接着剤層３用組成物を用いて、透明基材１の［第一のホログラムレリーフＨ１］２面に、シルクスクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚さ２０μｍの第一の接着剤層３を形成した。（図２参照）
【００６７】
＜第一の接着剤層３用組成物＞
ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル                                          ３０部
酢酸ビニル樹脂                                                      １０部    
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
イソプロピルアルコール                                              １０部
メチルセルソルブ                                                    ３０部
エチルセルソルブ                                                    ２０部
次に、下記擬似接着層４用組成物を用いて、シルクスクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚さ２０μｍの擬似接着層４を形成した。
<擬似接着層４用組成物>
ポリビニルブチラール樹脂（ガラス転移温度５７℃）                  ４０部
イソプロピルアルコール                                            １０部
メチルセルソルブ                                                  ３０部
エチルセルソルブ                                                  ２０部
そして、その擬似接着層４の上に、下記組成のホログラム形成層５用組成物を乾燥厚さ３μｍとなるように、グラビアコーティング方式にて形成し、ホログラム形成層５に用いる「透明な層」を形成し、この「透明な層」の表面に、はがき１面サイズの別の「絵画モチーフ」のホログラムを現像処理して、レリーフホログラム（ホログラムレリーフの凹凸：最大０．３μｍ。）として型どった、Ｎｉ原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ、水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にて、［第二のホログラムレリーフＨ２］６を形成し、ホログラム形成層５とした。（図２参照。）
【００６８】
<ホログラム形成層５用組成物>
アクリルアミド樹脂                                                ２０部
トルエン                                                          ４０部
メチルエチルケトン                                                ２０部
酢酸エチル                                                        ２０部
さらに、そのホログラム形成層５上の［第二のホログラムレリーフＨ２］６の凹凸を埋めるように、下記組成の第二の接着剤層７用組成物を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ２０μｍの第二の接着剤層７を形成し、実施例１の擬似接着シートＡ１を得た。（図２参照）
＜第二の接着剤層７用組成物＞
ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル                                          ３０部
酢酸ビニル樹脂                                                      １０部    
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
トルエン                                                            ２０部
メチルエチルケトン                                                  １０部
酢酸エチル                                                          ３０部
【００６９】
情報記録体１１としては、１５０ｇ／ｍ2のはがき用の用紙（はがきサイズ２面分の大きさ）に、差出人に関する所定デザイン等をオフセット印刷にて印刷したものに、インクジェットプリンターにて、その一方の面に宛先人向けの特典情報等（これが、情報記録体１１上の情報記録領域１２となる。図４参照。）を、そして、他方の面に宛先情報（宛名や住所等。）等、を印字したものを用いた。（印字内容等は、図示せず。）
この情報記録体１１を、その特典情報等印字面を内側にして二つ折りし、その間に擬似接着シートＡ１を挿入し（特典情報印字面に、擬似接着シートＡ１の第一の接着剤層３面、または、第二の接着剤層７面が、それぞれ接するように重ねた。）、表面温度が８０度の熱ロール間に、１ｋｇ／ｃｍ線圧、４ｍ／分の速度で通して、情報記録体１１の内側の一方（はがきサイズ１面分大きさとなる。）と擬似接着シートＡ１の第一の接着剤層３を、及び、情報記録体１１の内側の他方（はがきサイズ１面分大きさとなる。）と第二の接着剤層７を、一時に貼り合わせ、実施例１の情報記録積層体Ａ３を得た。（図４参照。）
この情報記録積層体Ａ３を左右に開いたとき、透明基材１と、擬似接着層４との界面において剥離が起こり、開いた情報記録体１１の左側において、擬似接着シートＡ１の透明基材１及び第一の接着剤層３が、情報記録領域１２の左側にある特典情報印字部分を覆うように接着しており、開いた情報記録体１１の右側には、擬似接着シートＡ１の擬似接着層４、ホログラム形成層５、及び第二の接着剤層７が、右側の情報記録領域１２を覆うように接着した状態となった（［情報記録積層体Ａ３を開いた後の情報記録体１１］となることを意味する。）。（図示せず。）
【００７０】
そして、情報記録積層体Ａ３を開いた後の情報記録体１１の左側には、情報記録領域１２の左側にある特典情報印字部分を覆うように、［第一のホログラムレリーフＨ１］２によるはがきサイズの「絵画モチーフ」のホログラム再生像を鮮明に視認することができ、さらに、その右側には、情報記録領域１２の右側にある特典情報印字部分を覆うように、［第二のホログラムレリーフＨ２］６によるはがきサイズの別の「絵画モチーフ」のホログラム再生像を鮮明に視認することができた。
このときの、透明基材１と、擬似接着層４との１８０度剥離強度は、４０ｇ／５０ｍｍ（測定速度５００ｍｍ／分。）であり、擬似接着層４と、ホログラム形成層５との１８０度剥離強度は、１２０ｇ／５０ｍｍ（測定速度５００ｍｍ／分。）であった。
また、第一の接着剤層３及び第二の接着剤層７と、情報記録体１１（情報記録領域１２を含む。）との同様の剥離強度は、いずれも、６００ｇ／５０ｍｍであった。
このように作製したはがきの全重量その他の仕様は、郵便法及び郵便規則の規格内であり「郵便はがき」として使用できることが確認された。
この情報記録積層体Ａ３は、郵送時には剥離等の不具合も生じず、到着した情報記録積層体Ａ３をスムースに開くことができ、「剥離カール」などの不具合も発生せず、開き角度を１８０度として、室内照明光にて、［第一のホログラムレリーフＨ１］２によるはがきサイズの「絵画モチーフ」のホログラム再生像と、［第二のホログラムレリーフＨ２］６によるはがきサイズの別の「絵画モチーフ」のホログラム再生像と、情報記録体１１上の特典情報等を視認することができた。（図示せず。）
しかも、情報記録積層体Ａ３の宛名記載面の下方に、「このはがきを開くとホログラムを鑑賞できます。」とのメッセージが記載されていたため、このメッセージを見たはがきの受取人（宛先人を意味する。）が、このはがきを開く率（「開き率」）が非常に高くなるものと思われ、そして、この２つの「絵画モチーフ」を鑑賞するため、この［情報記録積層体Ａ３を開いた状態の情報記録体１１］を長期間保存するものと思われた。
【００７１】
（実施例２）
透明基材１として、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（屈折率ｎ＝１．５８）の［透明フィルム］の一方の面に、下記透明基材１用［透明な樹脂］形成用組成物（ｎ＝１．５８）を乾燥厚さ５μｍとなるように、グラビアコーティングにて形成し（この［透明フィルム］と、この［透明な樹脂］の二層で［透明基材１］を構成する。）、その［透明な樹脂］表面に、回転式レリーフホログラム形成装置使用条件を、原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ、水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同様にして、［第一のホログラムレリーフＨ１］２を形成し、透明基材１とした。（図２参照）
＜透明基材１用［透明な樹脂］形成用組成物＞
ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）                                        ２０部
アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）                                    ５部    
トルエン                                                            ３０部
メチルエチルケトン                                                  ２０部
酢酸エチル                                                          ２５部
そして、下記する第一の接着剤層３用組成物（ｎ＝１．４６）を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ２０μｍの第一の接着剤層３を、ホログラム形成層５用組成物（ｎ＝１．４７）を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ１０μｍのホログラム形成層５を、第二の接着剤層７用組成物（ｎ＝１．５９）を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ２０μｍの第二の接着剤層７を、形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の擬似接着シートＡ１、及び、情報記録積層体Ａ３を得た。（図２及び４参照。）
【００７２】
＜第一の接着剤層３用組成物＞
アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）                                        ２０部
酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）                                      ２０部    
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
トルエン                                                            ２５部
メチルエチルケトン                                                  １０部
酢酸エチル                                                          ２５部
<ホログラム形成層５用組成物>
アクリル酸エステル樹脂（ｎ＝１．４７）                            ２０部
トルエン                                                          ４０部
メチルエチルケトン                                                ２０部
酢酸エチル                                                        ２０部
＜第二の接着剤層７用組成物＞
ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）                          ２０部
エポキシ樹脂（ｎ＝１．６４）                                        ２０部    
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
トルエン                                                            ２０部
メチルエチルケトン                                                  １０部
酢酸エチル                                                          ３０部
実施例１と同様に評価したところ、２つのホログラムがより鮮明に鑑賞できたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００７３】
（実施例３）
実施例２において、透明基材１の［第一のホログラムレリーフＨ１］２上に、第一の透明反射性薄膜層８として、ＴｉＯ2薄膜を、電子線加熱真空蒸着方法を用いて、１００ｎｍ厚さで形成し、その上に、第一の接着剤層３を同様にして設けたこと、透明基材１の反対面に特典情報を紫外線硬化型ののオフセットインキを用いて、ＵＶ（紫外線）オフセット印刷方式で、厚さ２μｍで形成後、擬似接着層４を同様にして形成したこと、及び、ホログラム形成層５の［第二のホログラムレリーフＨ２］６上に、第二の透明反射性薄膜層９として、ＴｉＯ2薄膜を、電子線加熱真空蒸着方法を用いて、１００ｎｍ厚さで形成し、その上に、第二の接着剤層７を同様にして設けたこと、以外は、実施例２と同様にして、実施例３の擬似接着シートＡ１、及び、情報記録積層体Ａ３を得た。（図３及び４参照。）
実施例２と同様に評価したところ、２つのホログラムが、著しく鮮明に鑑賞できたこと、及び、室内照明光にて、［第一のホログラムレリーフＨ１］２によるはがきサイズの「絵画モチーフ」のホログラム再生像の中に、その印刷された特典情報をも組み合わせて鑑賞することができ、意匠性と偽造防止性により優れると感じたこと、以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００７４】
（実施例４）
下記第一の接着剤層３用組成物を用いて、第一の接着剤層３を同様に形成したこと、及び、下記第二の接着剤層７用組成物を用いて、第二の接着剤層７を同様に形成したこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例４の擬似接着シートＡ１、及び、情報記録積層体Ａ３を得た。（図２及び４参照。）
＜第一の接着剤層３用組成物＞
ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル                                          ３０部
酢酸ビニル樹脂                                                      １０部    
シリコーン樹脂ファインパウダー（第一の透明微粒子）
（０．８μｍ、安達産業製、ｎ＝１．４３）                              ８部
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
イソプロピルアルコール                                              １０部
メチルセルソルブ                                                    ３０部
エチルセルソルブ                                                    ２０部
＜第二の接着剤層７用組成物＞
ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル                                          ３０部
酢酸ビニル樹脂                                                      １０部    
シリコーン樹脂ファインパウダー（第二の透明微粒子）
（０．８μｍ、安達産業製、ｎ＝１．４３）                              ８部
イソホロン・ジイソシアネート                                      ０．１部    
トルエン                                                            ２０部
メチルエチルケトン                                                  １０部
酢酸エチル                                                          ３０部
実施例１と同様に評価したところ、擬似接着シートＡ１をハンドリングする際に、どのようなホログラムが記録されているかを視認することができず、また、擬似接着シートＡ１を重ねてもブロッキングが発生せず、さらに、２つのホログラムが、より鮮明に鑑賞できたこと、以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００７５】
（比較例）
（比較例１）
［第一のホログラムレリーフＨ１］２及び、［第二のホログラムレリーフＨ２］６を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１の擬似接着シート及び、情報記録積層体を得た。
この情報記録積層体を実施例１と同様に評価したところ、なんら特徴がなく、受け取り人の注意も惹かず、開き率の向上は見込めないものと思われた。
[回折効率測定方法]
：光源：半導体レーザー：キコー技研 ＭＬＸ標準コリメートレーザー
：電圧ＤＣ４．８〜６．５Ｖ・平行光時ビーム径拡大６ｍｍ
：効率：反射回折光強度／入射光強度＊１００（％）
【符号の説明】
【００７６】
Ａ１  擬似接着シート
Ａ２  擬似接着シート（透明反射性薄膜層が２層形成され、さらに、透明基材と擬似接          着層との間に印刷層が形成されている。）
Ａ３  情報記録積層体｛擬似接着シートＡ１を挟み込むように情報記録体１１を折り曲          げ、情報記録体１１上の情報記録領域１２に、一方（折り曲げた時の折り目を境          界線として、情報記録領域１０を二つに分けた時のその一方の領域。）では擬似          接着シートＡ１の第一の接着剤層３が接着し、他方（同様にしたときの、他方の          領域。）では、擬似接着シートＡ１の第二の接着剤層７が接着している状態。擬          似接着シートＡ１を挟み込むように情報記録体１１を折り曲げた後、
１    透明基材
２    第一のホログラムレリーフＨ１
３    第一の接着剤層
４    擬似接着層
５    ホログラム形成層
６    第二のホログラムレリーフＨ２
７    第二の接着剤層
８    第一の透明反射性薄膜層
９    第一の透明反射性薄膜層
１０  印刷層
１１  情報記録体
１２  情報記録体上の情報記録領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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