(57)【要約】【課題】表面材の構造を複雑化させずにあらゆる材質の表面材を樹脂基台の受部に接着剤を用いずに止着することができる置敷化粧床材を提供する。【解決手段】磁器製の９枚のタイル２を基台本体３０の受部３９で受けて支持する置敷化粧床材１を前提とする。基台本体３０上に支持された各タイル２を個々に露呈させる開口部４４を有して各タイル２の周縁を上方から押える樹脂枠体４を設ける。枠体本体４０の枠体部４１より基台本体３０の枠体部３１に向かってそれぞれ延びる係合部４５の延出端に設けた、基台本体３０の枠体部３１の下端に対し係脱自在に係合する係合爪４５１によって、基台本体３０と枠体本体４０との間に各タイル２を挟んだ状態で基台本体３０の枠体部３１と枠体本体４０の枠体部４１とを互いに係脱自在に係合している。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の表面材と、この各表面材を下方から受けて支持する樹脂基台とを備えた置敷化粧床材であって、
前記樹脂基台上に支持された前記各表面材を個々に露呈させる開口部を有して当該各表面材の周縁を上方から押える樹脂枠体が設けられており、
前記樹脂基台及び前記樹脂枠体の少なくとも一方には、この樹脂基台と樹脂枠体との間に前記各表面材を挟んだ状態で当該樹脂基台と樹脂枠体とを互いに係脱自在に係合する係合部が設けられていることを特徴とする置敷化粧床材。
【請求項２】
前記係合部は、前記樹脂基台の基台本体周縁及び前記樹脂枠体の枠体本体周縁の少なくとも一方より他方に向かって延び、前記基台本体周縁と前記枠体本体周縁とを互いに係脱自在に係合している請求項１に記載の置敷化粧床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニーやベランダなどに敷設される置敷化粧床材に関し、詳しくは、複数枚の表面材とこの各表面材を下方から受けて支持する樹脂基台とを備えたものに係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に、このような置敷化粧床材は、複数枚の表面材が樹脂基台の受部に、整列配置されるとともに、接着剤を介して樹脂基台に止着されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、このものでは、複数枚の表面材が樹脂基台に接着剤により止着されているため、たとえ１枚の表面材が破損したり傷付いたりしても、樹脂基台毎交換しなければならず、残る表面材に破損も傷付きもないために多大なる無駄となってしまう。
しかも、表面材と樹脂基台との材質が異なっている場合、リフォームなどで置敷化粧床材を廃棄する際に表面材が樹脂基台と同様に可燃物として扱えないことがあり、接着剤による止着では表面材と樹脂基台とを分別するのが非常に困難なものとなる。
【０００４】
そこで、接着剤を用いることなく表面材を樹脂基台に止着するようにした置敷化粧床材としては、下記の特許文献２に示すものが従来より知られている。つまり、各表面材の下面に収容溝を凹設するとともに、この収容溝の縦壁面に係合爪収容凹部を凹設する一方、樹脂基台の基台本体の受部に上下方向に延びる枢支軸を回転自在に支持し、この枢支軸の上端に固着した係合爪を前記収容溝に収容させた状態で、前記枢支軸の下端に固着した基板部を回転させて前記係合爪を係合爪収容凹部に係合させることによって、各表面材を基台本体の受部に止着するようにしている。この場合には、各表面材が1枚単位で交換可能となって樹脂基台毎の交換による多大なる無駄を解消し、かつ表面材が可燃物として扱えない際の樹脂基台との分別廃棄も簡単に行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２７８３１２７号公報
【特許文献２】特開２００９−２２８３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のものにおいても、以下に述べるような課題を有している。
つまり、各表面材の下面に収容溝を凹設しかつ収納溝の縦壁面に係合爪収容凹部を凹設する必要があるため、表面材の構造が非常に複雑なものとなり、異形焼成が困難な陶磁器などからなるタイルを表面材として適用することができない。そのため、表面材の材質が自ずと限定されたものとなり、この限定された材質以外の表面材では樹脂基台の受部に接着剤を用いずに止着することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表面材の構造を複雑化させずにあらゆる材質の表面材を樹脂基台の受部に接着剤を用いずに止着することができる置敷化粧床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、複数枚の表面材と、この各表面材を下方から受けて支持する樹脂基台とを備えた置敷化粧床材を前提とする。更に、前記樹脂基台上に支持された前記各表面材を個々に露呈させる開口部を有して当該各表面材の周縁を上方から押える樹脂枠体を設ける。そして、前記樹脂基台及び前記樹脂枠体の少なくとも一方に、この樹脂基台と樹脂枠体との間に前記各表面材を挟んだ状態で当該樹脂基台と樹脂枠体とを互いに係脱自在に係合する係合部を設けている。
【０００９】
この特定事項により、樹脂基台と樹脂枠体とが、その両者間に各表面材を挟んだ状態で、樹脂基台及び樹脂枠体の少なくとも一方に設けた係合部によって、互いに係脱自在に係合されているので、１枚の表面材が破損したり傷付いたりしたときには、係合部による樹脂基台と樹脂枠体との係合を解除（離脱）させれば、該当する表面材のみの交換が行える。このため、各表面材の下面に収容溝及び係合爪収容凹部を凹設する必要がなく、表面材の構造が複雑化することがない。これにより、異形焼成が困難な陶磁器などからなるタイルであっても表面材として適用され、あらゆる材質の表面材を樹脂基台の受部に接着剤を用いずに止着することが可能となる。
【００１０】
また、前記係合部を、前記樹脂基台の基台本体周縁及び前記樹脂枠体の枠体本体周縁の少なくとも一方より他方に向かって延ばし、前記基台本体周縁と前記枠体本体周縁とを互いに係脱自在に係合していてもよい。
【００１１】
この場合には、樹脂基台の基台本体周縁及び樹脂枠体の枠体本体周縁の少なくとも一方より他方に向かって延ばした係合部によって、基台本体周縁と枠体本体周縁とが互いに係脱自在に係合されているので、係合部による係脱動作が置敷化粧床材を敷設した状態のままで外側方から行え、表面材の交換作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、樹脂基台と樹脂枠体とを、その両者間に各表面材を挟んだ状態で、樹脂基台及び樹脂枠体の少なくとも一方の係合部によって互いに係脱自在に係合することで、１枚の表面材が破損したり傷付いたりしたときなどに、係合部による樹脂基台と樹脂枠体との係合を解除すれば該当する表面材のみの交換を行え、各表面材の構造を複雑化させずにあらゆる材質の表面材を樹脂基台の受部に接着剤を用いずに止着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る置敷化粧床材を表側から見た斜視図である。
【図２】図１の置敷化粧床材の基台本体を表側から見た平面図である。
【図３】図２の基台本体を裏側から見た背面図である。
【図４】図２の基台本体を裏側から見た斜視図である。
【図５】図１の置敷化粧床材の枠体本体を表側から見た平面図である。
【図６】図２の基台本体の斜視図である。
【図７】図１の置敷化粧床材を開口部付近で横桟と平行に切断した縦断側面図である。
【図８】図７の枠体部付近の拡大断面図である。
【図９】本実施の形態の変形例に係る枠体本体の枠体部付近の拡大断面図である。
【図１０】本実施の形態のその他の変形例に係る図９相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１５】
図１において、１は本発明の実施の形態に係る置敷化粧床材であって、この置敷化粧床材１は、複数枚、例えば９枚の表面材としての磁器よりなる平面視で略正方形状のタイル２，２，…と、これらのタイル２を下方から受けて支持する受部３９（図２に表れる）を有し、ポリエチレンやＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）などの樹脂よりなる樹脂基台３とを備えている。また、各タイル２のタイル本体２０は、全て同一形状、同一寸法に形成されている。そして、置敷化粧床材１は、図示しないバルコニーやベランダなどに敷設されて使用される。
【００１６】
図２〜図４に示すように、樹脂基台３の基台本体３０は、その周縁としての略正方形枠状の枠体部３１を多数の縦桟３２及び横桟３３により格子状に繋いで形成されてなり、この枠体部３１、縦桟３２及び横桟３３によって受部３９が構成されている。この受部３９は、縦方向及び横方向にそれぞれ３つずつ配列されたタイル２を受ける大きさに形成されている。また、各縦桟３２及び各横桟３３の交差部には、裏面側（図４では上方）に突出する脚部３４が設けられている。そして、各縦桟３２及び各横桟３３のうち、各タイル本体２０の縁部に対応する縦桟３２及び横桟３３は、その他の縦桟３２及び横桟３３（各タイル本体２０の縁部に対応しない縦桟３２及び横桟３３）よりも幅広に形成されている。なお、枠体部３１は、その外端縁を下方に延ばした断面略Ｌ字状に形成され、下端が脚部３４の下端よりも上方に位置している。
【００１７】
また、図５及び図６に示すように、置敷化粧床材１は、基台本体３０の受部３９に支持された各タイル２の周縁を上方から押えて受部３９上において止着する樹脂枠体４を備えている。この樹脂枠体４は、ポリエチレンなどの樹脂よりなる。また、樹脂枠体４の枠体本体４０は、その周縁としての略正方形枠状の枠体部４１を多数の縦桟４２及び横桟４３により格子状に繋いで形成されてなり、当該枠体本体４０には、枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３により仕切られた開口部４４，４４，…が設けられている。この場合、基台本体３０の受部３９に支持された各タイル２は、その周縁を枠体本体４０の枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３によって上方から押えられた状態でそれぞれ開口部４４を介して一枚ずつ個別に上方へ露呈している。
【００１８】
更に、図３及び図４に示すように、基台本体３０の枠体部３１の４辺のうちの互いに隣接する２辺（図３では下辺及び右辺）には、雄雌嵌合可能な雄嵌合部３５，３５，…がそれぞれ各辺毎に間隔を隔てて等間隔に６つずつ一体的に設けられている。一方、基台本体３０の枠体部３１の４辺のうちの残る２辺（図３では上辺及び左辺）には、各雄嵌合部３５と嵌合する雌嵌合部３６，３６，…がそれぞれ各辺毎に間隔を隔てて等間隔に６つずつ一体的に設けられている。この場合、基台本体３０の枠体部３１の各辺毎の各雄嵌合部３５及び各雌嵌合部３６は、図示しない同種の樹脂基台の基台本体の枠体部の各辺毎の各雌嵌合部及び各雄嵌合部とそれぞれ対応しており、互いの基台本体３０の枠体部３１の辺同士が雌雄嵌合して当該枠体部３１の辺に隣接する２辺をそれぞれ一致させた状態で延ばすように連結されている。
【００１９】
また、各雄嵌合部３５は、基台本体３０の枠体部３１の下端より下方に突出する突出片よりなり、その下端が脚部３４の下端と略一致している。一方、各雌嵌合部３６は、各雄嵌合部３５（突出片）を上方から挿通させて嵌合するように、樹脂基台３の枠体部３１の下端より下方向きにかつ外方向きに突出させた突出部を上下方向に貫通する孔部よりなり、その下端（突出部の下端）が脚部３４の下端と略一致している。この場合、同種の樹脂基台の基台本体同士を連結する際に、各雌嵌合部３６は、各雄嵌合部の下方に入り込んだ状態で当該各雄嵌合部と嵌合され、これによって置敷化粧床材１同士が隙間なく連結されるようにしている。
【００２０】
そして、図７及び図８に示すように、枠体本体４０の枠体部４１には、基台本体３０と枠体本体４０との間に各タイル２を挟んだ状態で当該基台本体３０と枠体本体４０とを互いに係脱自在に係合する複数の係合部４５が一体的に設けられている。この各係合部４５は、枠体本体４０の枠体部４１の下端より基台本体３０の枠体部３１に向かって下方に延び、その延出端に基台本体３０の枠体部３１の下端に対し係脱自在に係合するように内方向き（図８では右側）に突出する係合爪４５１を備えている。この場合、各係合部４５は、枠体本体４０の枠体部４１の各辺毎の６つの雄嵌合部３５及び雌嵌合部３６をそれぞれ端から２つずつ３組に分けた際の各組の雄嵌合部３５同士の間及び雌嵌合部３６同士の間を通って各辺毎の３箇所から下方に延びている。
【００２１】
また、枠体本体４０の開口部４４側の端面４９、つまり、枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面４９（図８では枠体部４１の開口部４４側の端面４９のみ示す）は、当該枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の表面に対しそれぞれ直交する略鉛直面に形成されている。
【００２２】
したがって、前記実施の形態では、基台本体３０と枠体本体４０とが、その両者３０，４０間に各タイル２を挟んだ状態で、枠体本体４０の枠体部４１の４辺にそれぞれ設けた係合部４５の係合爪４５１が基台本体３０の枠体部３１の下端に対し係脱自在に係合することによって、互いに係脱自在に係合されているので、１枚のタイル２が破損したり傷付いたりしたときには、係合部４５による基台本体３０と枠体本体４０との係合を解除（離脱）させれば、該当するタイル２のみの交換が行える。このため、各タイル２の下面に収容溝及び係合爪収容凹部を凹設する必要がなく、タイル２の構造を複雑化させることがない。これにより、異形焼成が困難な磁器製のタイル２であっても材質の制約を受けることなく表面材として適用され、磁器製のタイル２を基台本体３の受部３９に接着剤を用いずに止着することができる。
【００２３】
また、枠体本体４０の枠体部４１より基台本体３０の枠体部３１に向かってそれぞれ延びる係合部４５の延出端に設けた、基台本体３０の枠体部３１の下端に対し係脱自在に係合する係合爪４５１によって、基台本体３０の枠体部３１と枠体本体４０の枠体部４１とが互いに係脱自在に係合されているので、各係合部４５による係脱動作が置敷化粧床材１を敷設した状態のままで外側方から行え、タイル２の交換作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００２４】
更に、基台本体３０とこれと同種の基台本体とは、互いの枠体部３１の辺同士の各雄嵌合部３５（又は各雌嵌合部３６）に対し各雌嵌合部（又は雄嵌合部）を雄雌嵌合させることで、枠体部３１の辺同士の連結がなされるので、バルコニーやベランダなどの敷設領域に則して複数の基台本体３０の辺同士を繋げて置敷化粧床材１を敷設することができる。
【００２５】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、表面材として磁器製のタイル２を用いたが、陶器製、ガラス製、木製又は合成樹脂製などの表面材であってもよい。
【００２６】
また、本実施の形態では、枠体本体４０の枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面４９を、当該枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の表面に対しそれぞれ直交する略鉛直面に形成したが、図９に示すように、枠体本体４０の開口部４４側の端面５１、つまり、枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面５１（図９では枠体部４１の開口部４４側の端面５１のみ示す）が、当該枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の表面積を上方向きに漸減させるように傾斜させていてもよい。この場合には、置敷化粧床材１の表面つまり枠体本体４０の枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面５１と各タイル２との間にゴミが貯まり難く、たとえゴミが貯まったとしても箒での掃き出しを簡単に行うことができる。
【００２７】
これに対し、図１０に示すように、枠体本体４０の開口部４４側の端面５２、つまり、枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面５２（図１０では枠体部４１の開口部４４側の端面５２のみ示す）が、当該枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の表面積を上方向きに段階的に減少させるように段差状に形成されていてもよい。この場合においても、置敷化粧床材１の表面つまり枠体本体４０の枠体部４１、縦桟４２及び横桟４３の開口部４４側の端面５２と各タイル２との間にゴミが貯まり難く、たとえゴミが貯まったとしても箒での掃き出しを簡単に行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態では、各係合部４５を枠体本体４０の枠体部４１の下端より基台本体３０の枠体部３１に向かって下方に延ばしたが、各係合部が基台本体の枠体部の上端より枠体本体の枠体部に向かって上方に延ばしてもよく、この場合には、上方に延ばした係合部の延出端に、枠体本体の枠体部の上端に対し係脱自在に係合するように内方向きに突出する係合爪を設けておけばよい。また、枠体本体の枠体部の下端より基台本体の枠体部に向かって下方に延びる係合部と、基台本体の枠体部の上端より枠体本体の枠体部に向かって上方に延びる係合部とをそれぞれ設け、各係合部に係合爪を設けていてもよい。
【００２９】
また、本実施の形態では、各係合部４５を枠体本体４０の枠体部４１の下端に設けたが、枠体本体の縦桟及び横桟に、基台本体の縦桟及び横桟に対し係脱自在に係合する係合部が設けられていたり、基台本体の縦桟及び横桟に、枠体本体の縦桟及び横桟に対し係脱自在に係合する係合部が設けられていてもよい。この場合、係合部は、枠体本体及び基台本体の縦桟及び横桟の一方から他方に向かって延び、その延出端の係合爪を他方に設けられた孔部などに挿通して係脱自在に係合するようにすればよい。
【００３０】
また、本実施の形態では、９枚のタイル２０を樹脂基台３の受部３９に対し縦方向及び横方向にそれぞれ３つずつ配列して支持したが、タイルなどの表面材の数量はこれに限定されるものではなく、複数であれば樹脂基台の受部に何枚支持されていてもよい。
【００３１】
更に、本実施の形態では、各係合部４５を枠体本体４０の枠体部４１の各辺毎の３箇所から下方に延ばしたが、各係合部が枠体本体の枠体部の各辺毎の１〜２箇所又は４箇所以上から下方に延びていてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１      置敷化粧床材
２      タイル（表面材）
２０    タイル本体
３      樹脂基台
３０    基台本体
３１    枠体部（周縁）
３９    受部
４      樹脂枠体
４０    枠体本体
４１    枠体部（周縁）
４４    開口部
４５    係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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