(57)【要約】      （修正有）【課題】ベース部の肉厚を確保しつつ、スピンドルモータの引出線とベース部との干渉を防止する。【解決手段】複数のベース貫通孔５１２を有するベース部２１と、ステータ２２と、前記複数のベース貫通孔の内側面に嵌った複数の筒部６１と、前記複数の筒部の上部を接続し、円弧状凹部５１１に嵌った接続部とを有する樹脂製のブッシング２３とを備え、前記ステータが、コイル２２２の前記円弧状凹部よりも径方向内側の部位から、前記複数の筒部を経て、前記ベース部の下方に至る複数の引出線２２３を備え、内側ベース上面２１４が、軸方向において、前記ブッシングの上面と同じ高さ、または、前記ブッシングの上面よりも上方に位置し、少なくとも前記複数の引出線の下方において、前記内側ベース上面と前記円弧状凹部との境界が、前記ブッシングの上面の径方向内側のエッジよりも径方向内側に位置する。【選択図】図９
2012160225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータマグネットを有し、中心軸周りを回転する回転部と、
静止部と、
前記静止部に対して前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記静止部が、
前記ロータマグネットより径方向内側に位置し、前記中心軸を中心とする略円弧状の円弧状凹部と、前記円弧状凹部の底面から下方へと貫通する複数のベース貫通孔と、を有するベース部と、
前記ベース部の上方に配置されたステータと、
前記複数のベース貫通孔の内側面に嵌った複数の筒部と、前記複数の筒部の上部を接続し、前記円弧状凹部に嵌った接続部と、を有する樹脂製のブッシングと、
を備え、
前記ステータが、
ステータコアと、
前記ステータコアに形成されたコイルと、
前記コイルの前記円弧状凹部よりも径方向内側の部位から、前記複数の筒部を経て、前記ベース部の下方に至る複数の引出線と、
を備え、
前記ベース部の上面のうち前記円弧状凹部の径方向内側の部位である内側ベース上面が、軸方向において、前記ブッシングの上面と同じ高さ、または、前記ブッシングの前記上面よりも上方に位置し、
少なくとも前記複数の引出線の下方において、前記内側ベース上面と前記円弧状凹部との境界が、前記ブッシングの前記上面の径方向内側のエッジよりも径方向内側に位置する、または、前記エッジに一致する、スピンドルモータ。
【請求項２】
少なくとも前記複数の引出線の下方において、前記ブッシングの上部の径方向内側の側面の内側に前記円弧状凹部の一部が存在する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
少なくとも前記複数の引出線の下方において、前記円弧状凹部の径方向内側の側壁面が、下方に向かうに従って前記中心軸から遠ざかる、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記円弧状凹部の径方向内側の側壁面が、前記複数の筒部の周囲にて径方向内方へと窪む部位を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記複数の筒部の上端面が、前記接続部の上面と同じ高さに位置する、または、前記接続部の前記上面より下方に位置する、請求項１ないし４のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
ディスクを回転させる請求項１ないし５のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記ディスク、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、ディスク駆動装置。
【請求項７】
７ｍｍ厚タイプである、請求項６に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置では、ディスクを回転するスピンドルモータが搭載される。特開２００６−１８５５５３号公報に開示されるディスク駆動装置は、モータと、モータを内部空間に収容するハウジングと、を含む。ハウジング内では、モータがアルミニウムにて形成された板状のハウジング部材に取り付けられる。ハウジング部材の内部空間とは反対側の主面には、フレキシルブル回路基板が貼付される。ハウジング部材は、貫通孔を含む。貫通孔には、略円筒状の樹脂製のブッシュが挿入される。ディスク駆動装置では、モータの電機子に接続された導線が、ブッシュ内を通ってハウジングの外部へと引き出される。導線の端部は、フレキシブル回路基板の電極に接合される。ブッシュが設けられることにより、導線とハウジング部材とが絶縁される。
【０００３】
特開２０１０−２８１４０３号公報に開示されるスピンドルモータでは、ベースプレートの上面に凹部が設けられる。凹部内には、貫通孔が形成される。貫通孔には、円筒状の部材が挿入される。ベースプレート上に位置するステータ構造のコイルからの導線は、当該部材を介してベースプレートの下方へと引き出される。
【特許文献１】特開２００６−１８５５５３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８１４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）では、コイルの引出線が、コイルの下部の径方向内側の部位から引き出される場合、引出線は、ベース部とコイルとの間の空間を通ってブッシングに挿入される。ベース部の上面とコイルの下部とが近接するモータでは、引出線がベース部の上面に接触する虞がある。引出線の表面に傷が存在すると、傷がベース部に接触することにより、引出線とベース部とが導通してしまう。また、ベース部の上面をブッシングの上部よりも下方に位置させることにより、ベース部と引出線との干渉を避けようとすると、ベース部の肉厚が薄くなる。その結果、ベース部の耐衝撃性が悪化したり、モータの駆動時に騒音が発生してしまう。
【０００５】
本発明は、ベース部の肉厚を確保しつつ引出線とベース部との干渉を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的な一の側面に係るスピンドルモータは、ロータマグネットを有し、中心軸周りを回転する回転部と、静止部と、前記静止部に対して前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、前記ロータマグネットより径方向内側に位置し、前記中心軸を中心とする略円弧状の円弧状凹部と、前記円弧状凹部の底面から下方へと貫通する複数のベース貫通孔と、を有するベース部と、前記ベース部の上方に配置されたステータと、前記複数のベース貫通孔の内側面に嵌った複数の筒部と、前記複数の筒部の上部を接続し、前記円弧状凹部に嵌った接続部と、を有する樹脂製のブッシングと、を備え、前記ステータが、ステータコアと、前記ステータコアに形成されたコイルと、前記コイルの前記円弧状凹部よりも径方向内側の部位から、前記複数の筒部を経て、前記ベース部の下方に至る複数の引出線と、を備え、前記ベース部の上面のうち前記円弧状凹部の径方向内側の部位である内側ベース上面が、軸方向において、前記ブッシングの上面と同じ高さ、または、前記ブッシングの前記上面よりも上方に位置し、少なくとも前記複数の引出線の下方において、前記内側ベース上面と前記円弧状凹部との境界が、前記ブッシングの前記上面の径方向内側のエッジよりも径方向内側に位置する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ベース部の肉厚を確保しつつ引出線とベース部との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一の実施形態に係るディスク駆動装置を示す断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、ベースプレートの平面図である。
【図４】図４は、ベースプレートの断面図である。
【図５】図５は、ベースプレートの底面図である。
【図６】図６は、ベースプレートおよび配線基板を示す底面図である。
【図７】図７は、ブッシングの底面図である。
【図８】図８は、ブッシングの断面図である。
【図９】図９は、モータの断面図である。
【図１０】図１０は、モータの断面図である。
【図１１】図１１は、ベースプレートの他の例を示すモータの断面図である。
【図１２】図１２は、ベースプレートの他の例を示すモータの断面図である。
【図１３】図１３は、ベースプレートの他の例を示す平面図である。
【図１４】図１４は、ベースプレートの他の例を示すモータの断面図である。
【図１５】図１５は、他の例に係るモータの断面図である。
【図１６】図１６は、他の例に係るモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では、モータの中心軸方向における図１の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１０】
図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を含むディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、２．５型かつ７ｍｍ厚タイプのハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、ディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、ハウジング１４と、を含む。モータ１２は、情報を記録するディスク１１を回転させる。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。
【００１１】
ハウジング１４は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１と、板状の第２ハウジング部材１４２と、を含む。第１ハウジング部材１４１の内側には、ディスク１１、モータ１２およびアクセス部１３が収容される。第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が嵌められて、ハウジング１４が構成される。ディスク駆動装置１の内部空間は、塵や埃が極度に少なく、清浄な空間が好ましい。
【００１２】
ディスク１１は、クランパ１５１により、モータ１２に保持される。アクセス部１３は、ヘッド１３１と、アーム１３２と、ヘッド移動機構１３３とを含む。ヘッド１３１はディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび／または書き込みを磁気的に行う。アーム１３２は、ヘッド１３１を支持する。ヘッド移動機構１３３はアーム１３２を移動することにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動する。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスする。なお、ディスク１１の数は２以上でもよい。
【００１３】
図２は、モータ１２の縦断面図である。モータ１２は、アウタロータ型であり、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、軸受機構４と、を含む。回転部３は、軸受機構４により、静止部２に対してモータ１２の中心軸Ｊ１周りに回転可能に支持される。
【００１４】
静止部２は、ベース部である略板状のベースプレート２１と、ステータ２２と、樹脂製のブッシング２３と、磁性部材２４と、配線基板２５と、を含む。ベースプレート２１は、図１の第１ハウジング部材１４１の一部である。ベースプレート２１は、鋳造にて成型された金属の部材を切削加工することにより形成される。ステータ２２は、ベースプレート２１の上方に配置され、ステータコア２２１と、ステータコア２２１に形成されたコイル２２２とを含む。ステータコア２２１の径方向内側の部位は、ベースプレート２１の円筒状のホルダ２１１の周囲に固定される。ステータコア２２１は、ホルダ２１１に間接的に固定されてもよい。磁性部材２４は、中心軸Ｊ１を中心とする円環状であり、ベースプレート２１の上面２１２に接着剤等にて固定される。ここで、上面２１２とは、法線が上方を向く面を指し、高さの異なる複数の面が含まれてよい。以下、上面２１２を「ベース上面２１２」という。配線基板２５は、ベースプレート２１の下面に貼り付けられる。ステータ２２では、コイル２２２の引出線２２３が、ベースプレート２１に取り付けられたブッシング２３を通って配線基板２５に接続される。
【００１５】
回転部３は、ロータハブ３１と、ロータマグネット３２と、を含む。ロータハブ３１は、蓋部３１１と、側壁部３１２と、ハブ筒部３１３と、を含む。ハブ筒部３１３は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状であり、軸受機構４の外側にて蓋部３１１の下面から下方に向かって延びる。側壁部３１２は、蓋部３１１の外縁部から下方へと延びる。ロータマグネット３２は、側壁部３１２の内側に固定され、ステータ２２と間隙を介して径方向に対向する。ステータ２２とロータマグネット３２との間では、トルクが発生する。また、ロータマグネット３２と磁性部材２４とが軸方向に対向する。モータ１２では、ロータマグネット３２と磁性部材２４との間にて磁気吸引力が発生する。
【００１６】
軸受機構４は、シャフト部４１と、スリーブ４２と、スリーブハウジング４３と、スラストプレート４４と、キャップ部４５と、潤滑油４６と、を含む。シャフト部４１は、蓋部３１１の径方向内側の部位から下方に延びる。シャフト部４１とロータハブ３１とは、一繋がりの部材である。スリーブ４２は、多孔質部材にて形成される。スリーブ４２の内側には、シャフト部４１が挿入される。スリーブハウジング４３は、ハブ筒部３１３の内側に位置する。スリーブハウジング４３の内周面には、スリーブ４２が固定される。スラストプレート４４は、中央の雄ねじ部がシャフト部４１の内部の雌ねじ部に螺合することにより、シャフト部４１の下部に固定される。キャップ部４５は、スリーブハウジング４３の下端に固定され、スリーブハウジング４３の下側の開口を閉塞する。
【００１７】
モータ１２では、スリーブ４２の内周面とシャフト部４１の外周面との間のラジアル間隙４７１、スリーブ４２の下面とスラストプレート４４の上面との間の第１スラスト間隙４７２、並びに、スリーブ４２の上面およびスリーブハウジング４３の上面と蓋部３１１の下面との間の第２スラスト間隙４７３に潤滑油４６が連続して充填される。さらに、スラストプレート４４の下面とキャップ部４５の上面との間の間隙４７４、および、ハブ筒部３１３の内周面とスリーブハウジング４３の外周面の上部との間のシール間隙４７５においても潤滑油４６が連続して充填される。シール間隙４７５は、上方に向かって幅が漸次減少し、毛管現象により潤滑油４６が軸受機構４内に保持される。
【００１８】
ラジアル間隙４７１では、スリーブ４２の内周面に設けられたラジアル動圧溝列によりラジアル動圧軸受部４８１が構成される。第１スラスト間隙４７２および第２スラスト間隙４７３ではそれぞれ、スリーブ４２の下面および上面に設けられたスラスト動圧溝列により第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３が構成される。モータ１２の駆動時には、ラジアル動圧軸受部４８１、第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３により、シャフト部４１およびスラストプレート４４が、スリーブ４２、スリーブハウジング４３およびキャップ部４５に対して非接触にて支持される。
【００１９】
図３は、ベースプレート２１の回転部３の下方に位置する部位の平面図である。ベースプレート２１は、ベース上面２１２に位置する凹部形成部５１を含む。凹部形成部５１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円弧状の凹部５１１を形成する。以下、凹部５１１を「円弧状凹部５１１」と呼ぶ。なお、円弧状凹部５１１の底面５１７は、ベース上面２１２の一部を構成する。円弧状凹部５１１は、図２のロータマグネット３２より径方向内側に位置する。円弧状凹部５１１内には、底面５１７から下方へとベースプレート２１を貫通する複数のベース貫通孔５１２が設けられる。複数のベース貫通孔５１２は、周方向に略一定の間隔にて設けるのが好ましい。
【００２０】
円弧状凹部５１１の径方向内側の側壁面５１３は、複数のベース貫通孔５１２のそれぞれの周囲にて、径方向内方に向かって窪む部位５１４を含む。以下、側壁面５１３を「内側側壁面５１３」という。内側側壁面５１３の部位５１４を「貫通孔周囲面５１４」という。図４は、ベースプレート２１の円弧状凹部５１１近傍を図３の矢印Ａの位置にて切断した断面図である。貫通孔周囲面５１４は、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から遠ざかる傾斜面である。図３に示すように、内側側壁面５１３のうち、貫通孔周囲面５１４の両側の部位５１６は、周方向において、貫通孔５１２の径方向内側の部位とほぼ同じ位置である。
【００２１】
図５は、ベースプレート２１の底面図であり、図３に対応する部位を示す。ベースプレート２１の下面２１３には、基板取付凹部５４が設けられる。軸方向において、基板取付凹部５４は、図３の円弧状凹部５１１と重なる。図６に示すように、ベースプレート２１に配線基板２５が取り付けられた状態では、基板取付凹部５４内に、配線基板２５の引出線接続部２５１が位置する。
【００２２】
図７は、ブッシング２３の底面図である。ブッシング２３は、複数の円筒部６１と、円弧状の接続部６２とを含む。図８は、図７の矢印Ｂの位置にてブッシング２３を切断した断面図である。図８の上側が、図７の紙面奥側に対応する。円筒部６１の内周面の径は、下方に向かうに従って小さくなる。図７および図８に示すように、円筒部６１の外周面には、上下方向に延びる２つのリブ６１ａが設けられる。リブ６１ａは、円筒部６１の径方向における両側に配置される。図８中に二点鎖線にて示すように、接続部６２の断面は矩形である。接続部６２は、複数の円筒部６１の上部６１１を連結する。以下、円筒部６１の上部６１１および接続部６２をまとめてブッシング２３の「上部２３１」と呼ぶ。ブッシング２３では、円筒部６１の上端面６１１ａが、接続部６２の上面６２１と同じ高さに位置する。なお、「同じ高さ」とは、上端面６１１ａと上面６２１とが実質的に同じ高さであることを指し、正確に同じ高さであることを意味しない。
【００２３】
図９は、図２に示すモータ１２のブッシング２３近傍を拡大して示す図である。モータ１２では、複数の円筒部６１は、複数のベース貫通孔５１２の内側面にそれぞれ嵌っている。正確には、円筒部６１の下部が、ベース貫通孔５１２に圧入される。円筒部６１にリブ６１ａが設けられることにより、ブッシング２３とベース貫通孔５１２との間の締め代を十分に確保することができ、円筒部６１をベース貫通孔５１２に十分に固定することができる。また、図７に示す接続部６２が、図３に示す円弧状凹部５１１に嵌る。接続部６２の側面と円弧状凹部５１１の内側面との間には隙間が設けられるが、このような隙間は存在しなくてもよい。
【００２４】
図１０に示すように、ベース上面２１２のうち、円弧状凹部５１１の径方向内側の部位（以下、「内側ベース上面２１４」という）は、軸方向において、円筒部６１の上端面６１１ａおよび図８の接続部６２の上面６２１、すなわち、ブッシング２３の上面２３１ａよりも上方に位置する。貫通孔周囲面５１４の下端は、円筒部６１の上端面６１１ａよりも下方に位置する。
【００２５】
内側ベース上面２１４と貫通孔周囲面５１４との境界５２は、円筒部６１の上端面６１１ａの径方向内側のエッジ６１１ｂよりも径方向内側に位置する。また、径方向内側に位置するリブ６１ａの側面６１２の上部の内側には、貫通孔周囲面５１４の存在により円弧状凹部５１１の一部が存在する。すなわち、ブッシング２３の上部２３１の一部である円筒部６１の上部６１１の径方向内側の側面の内側に、円弧状凹部５１１の一部が存在する。このため、径方向において、貫通孔周囲面５１４と側面６１２の上部との間には、下方に向かって窪む微小凹部５１５が形成される。
【００２６】
図９に示すように、ステータ２２では、コイル２２２の引出線２２３が、コイル２２２の下部２２２ａのうち、円弧状凹部５１１よりも径方向内側の部位から、内側ベース上面２１４の上方の空間および円筒部６１の貫通孔６１３を経て、ベースプレート２１の下方に至る。引出線２２３の端部は、配線基板２５の引出線接続部２５１に半田付けされる。ベースプレート２１では、既述のように、円筒部６１の径方向内側に円弧状凹部５１１の一部が存在することにより、引出線２２３のうち、円筒部６１に向かって下方へと曲がる部位が、ベースプレート２１と接触することを避けることができる。
【００２７】
以上、モータ１２を有するディスク駆動装置１の構造について説明したが、モータ１２では、ブッシング２３の径方向内側に円弧状凹部５１１の一部が存在する、すなわち、ベースプレート２１に逃がしを設けることにより、引出線２２３とベースプレート２１との接触を避けることができる。その結果、引出線がベースプレート２１に強く接触することにより引出線の表面に傷が生じて引出線とベースプレートとが導通してしまうことを防止することができる。なお、万一、引出線２２３の表面に傷が存在しても、引出線２２３とベースプレート２１とが接触しないため、引出線２２３とベースプレート２１とが導通することはない。
【００２８】
引出線とベースプレートとの接触を避けるために、ベースの上面をブッシングの上部よりも下側に位置させようとすると、ベースプレートの肉厚が薄くなってしまう。これに対し、モータ１２では、内側ベース上面２１４をブッシング２３よりも上側に位置させることができ、ベースプレート２１の肉厚を確保することができる。その結果、ベースプレート２１の強度を確保することができ、衝撃や振動に対する耐力を向上することができる。また、肉厚が薄いベースプレートを使用した場合におけるモータの駆動時の騒音の発生も防止することができる。以上のように、モータ１２では、ベースプレート２１の肉厚を確保しつつ引出線２２３とベースプレート２１との干渉を容易に防止することができる。
【００２９】
内側側壁面５１３をブッシング２３の円筒部６１の周囲のみにて径方向内方へと窪ませることにより、ベースプレート２１を切削する面積を少なくすることができ、広い範囲にてベースプレート２１の肉厚を確保することができる。貫通孔周囲面５１４が下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から遠ざかる傾斜面であることにより、引出線２２３との干渉を避けつつ円弧状凹部５１１の周囲の肉厚をより確保することができる。円筒部６１の上端面６１１ａが、接続部６２の上面６２１と略同じ高さに位置することにより、円筒部が接続部よりも上方に突出するブッシングに比べて、円筒部６１がコイル２２２の下部２２２ａに接触することを容易に防止することができる。その結果、コイル２２２の軸方向における位置を下方に下げることができる。ブッシング２３では、円筒部６１の上端面６１１ａを接続部６２の上面６２１より下方に位置させてもよい。
【００３０】
図１１は、ベースプレート２１の他の例を示す図である。ベースプレート２１では、円弧状凹部５１１の貫通孔周囲面５１４ａが、中心軸Ｊ１に平行である。図１０の場合と同様に、内側ベース上面２１４と貫通孔周囲面５１４ａとの境界５２は、円筒部６１の上端面６１１ａの径方向内側のエッジ６１１ｂよりも径方向内側に位置する。軸方向において、貫通孔周囲面５１４ａの下端は、円筒部６１の上端面６１１ａよりも下方に位置する。また、径方向内側に位置するリブ６１ａの側面６１２の内側、すなわち、ブッシング２３の上部２３１の径方向内側の側面の内側には、円弧状凹部５１１の一部が存在する。このため、貫通孔周囲面５１４と側面６１２との間には、下方に向かって窪む微小凹部５１５が形成される。
【００３１】
モータ１２では、ブッシング２３の径方向内側に円弧状凹部５１１の一部が存在することにより、引出線２２３が、ベースプレート２１と接触することを避けることができる。貫通孔周囲面５１４ａが中心軸Ｊ１に平行であることにより、１つのエンドミルを用いて円弧状凹部５１１を容易に形成することができる。
【００３２】
図１２は、ベースプレート２１のさらに他の例を示す図である。ベースプレート２１では、貫通孔周囲面５１４が、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から遠ざかる傾斜面である。貫通孔周囲面５１４を介して内側ベース上面２１４とベース貫通孔５１２の内側面５１２ａとが連続する。軸方向において、貫通孔周囲面５１４ａの下端は、円筒部６１の上端面６１１ａよりも下方に位置する。内側ベース上面２１４と貫通孔周囲面５１４との境界５２は、円筒部６１の上端面６１１ａの径方向内側のエッジ６１１ｂよりも径方向内側に位置する。また、径方向内側に位置するリブ６１ａの側面６１２の上部の内側には、円弧状凹部５１１の一部が存在し、貫通孔周囲面５１４と側面６１２との間に微小凹部５１５が形成される。これにより、ベースプレート２１と引出線２２３とが接触することを避けることができる。
【００３３】
図１３は、ベースプレート２１のさらに他の例を示す図であり、図３に対応する部位を示す。ベースプレート２１では、内側側壁面５１３が、中心軸Ｊ１を中心とする円弧状である。内側側壁面５１３は、全長に亘ってベース貫通孔５１２よりも径方向内側に位置する。図１１と同様に、内側側壁面５１３は、中心軸Ｊ１に平行である。円弧状凹部５１１にブッシング２３が取り付けられた状態では、ブッシング２３の径方向内側に円弧状凹部５１１の一部が存在する。これにより、ベースプレート２１と引出線２２３との接触を防止することができる。ベースプレート２１では、径が大きい１つのエンドミルを用いて円弧状凹部５１１を形成することができる。複数種類のエンドミルにより円弧状凹部を形成する場合に比べて、ベースプレート２１の生産速度を向上することができる。
【００３４】
モータ１２では、図１０ないし図１３に示すように、少なくともベース貫通孔５１２の径方向内側、換言すれば、複数の引出線２２３の下方において、内側ベース上面２１４と円弧状凹部５１１との境界５２が、ブッシング２３の上面２３１ａの径方向内側のエッジよりも径方向内側に位置することにより、引出線２２３とベースプレート２１との接触を避けることができる。また、少なくとも複数の引出線２２３の下方において、ブッシング２３の上部２３１の径方向内側に円弧状凹部５１１の一部が存在することがより好ましい。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、図１４に示すように、軸方向において、貫通孔周囲面５１４の下端と円筒部６１の上端面６１１ａとが同じ高さでもよい。このように、軸方向において、貫通孔周囲面５１４の下端は、円筒部６１の上端面６１１ａと同じ高さ、または、上端面６１１ａよりも下方に位置することが好ましく、これにより、引出線２２３がベースプレート２１に接触することをより確実に防止することができる。
【００３６】
図３に示すベースプレート２１では、内側側壁面５１３全体が、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から遠ざかる傾斜面であってもよい。図１２および図１３に示すベースプレート２１においても同様である。少なくとも複数の引出線２２３の下方において、内側側壁面５１３が下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から遠ざかることにより、円弧状凹部５１１の周囲の肉厚を確保することができる。
【００３７】
上記実施形態では、図１５に示すように、内側ベース上面２１４が、軸方向において、ブッシング２３の上面２３１ａと同じ高さでもよい。なお、「同じ高さ」とは、内側ベース上面２１４と上面２３１ａとが実質的に同じ高さであることを指し、正確に同じ高さであることを意味しない。図１６に示すように、内側ベース上面２１４と円弧状凹部５１１との境界５２が、ブッシング２３の上面２３１ａの径方向内側のエッジと一致してもよい。この場合であっても、引出線２２３とベースプレート２１との接触を避けることができる。円筒部６１は、ベース貫通孔５１２に接着剤にて固定されてよく、圧入および接着の両方が用いられてもよい。ブッシング２３では、ベース貫通孔５１２の内側面５１２ａに嵌る筒部は、円筒部６１以外の様々な形状であってよい。例えば、平面視において略Ｃ字状の筒部が設けられてよく、この場合、筒部の外径はベース貫通孔５１２よりも大きい。筒部がベース貫通孔５１２内に圧入されることにより、筒部の周方向における両端部が接触し、ベース貫通孔５１２内において、引出線２２３とベースプレート２１とが絶縁される。また、平面視において外形が菱形の筒部が設けられてもよい。円筒部６１の上部６１１には、径方向外方に広がるフランジ状の部位が設けられてもよい。
【００３８】
ベースプレート２１は、各部位を精度よく設けることができるのであれば、鋳造のみにて成型されてもよい。また、電着塗装等にて内側ベース上面２１４や、貫通孔周囲面５１４または内側側壁面５１３全体に薄い絶縁膜を形成することにより、引出線２２３とベースプレート２１との間の絶縁性がさらに高い信頼性にて確保されてもよい。
【００３９】
ベースプレート２１と引出線２２３との接触を避ける上記手法は、ベースプレート２１の肉厚が薄い７ｍｍ厚タイプのディスク駆動装置１に利用されることがより好ましいが、９．５ｍｍ厚タイプのディスク駆動装置に利用されてもよい。ベース部としてベースプレート以外にブラケットタイプのものが利用されてもよい。
【００４０】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ディスク駆動装置
２    静止部
３    回転部
４    軸受機構
１１    ディスク
１２    モータ
１３    アクセス部
１４    ハウジング
２１    ベースプレート
２２    ステータ
２３    ブッシング
３２    ロータマグネット
５２    境界
６１    円筒部
６２    接続部
２１２    ベース上面
２１４    内側ベース上面
２２１    ステータコア
２２２    コイル
２２３    引出線
２３１    （ブッシングの）上部
２３１ａ    （ブッシングの）上面
５１１    円弧状凹部
５１２    ベース貫通孔
５１２ａ    （ベース貫通孔の）内側面
５１３    内側側壁面
５１４    貫通孔周囲面
５１７    （円弧状凹部の）底面
６１１    （円筒部の）上部
６１１ａ    （円筒部の）上端面
６１１ｂ    （円筒部の）エッジ
６１２    （ブッシングの）側面
６２１    （接続部の）上面
Ｊ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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