(57)【要約】【課題】軌道輪が円周方向に二以上に分割された分割部を含む分割軌道輪であって、分割部同士が合わされた箇所における軌道輪の損傷を防止できる分割軌道輪を提供する。【解決手段】本発明にかかる分割内輪１１Ａは、円周方向に二分割された分割部１１ａ，１１ａを含む。各分割部１１ａの円周方向端面１８，１８には熱処理が施されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に二以上に分割された分割部を含む分割軌道輪であって、
前記分割部の円周方向端面に熱処理が施されている分割軌道輪。
【請求項２】
前記分割部の外径面および内径面に熱処理が施されている請求項１記載の分割軌道輪。
【請求項３】
前記分割部の外径面および内径面に浸炭処理が施されている請求項２記載の分割軌道輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円周方向に二以上に分割された分割部を含む分割軌道輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示されるような鉄鋼用の圧延ロール１は、その軸方向端部２でサポート軸受３により支持されると共に、軸方向内側の小径部４において分割型軸受１０により支持される。小径部４の軸方向両側には大径部５が位置しているため、分割型軸受１０を取り付ける際には、内輪を円周方向で少なくとも二つに分割した分割部を小径部４の外径側からそれぞれ取り付けた後、分割部同士を合わせてボルト等により結合する必要がある。
【０００３】
このように円周方向に分割された軌道輪において、分割部同士が合わされた箇所では、使用中に径方向にずれが生じ、軌道面に段差が生じるおそれがある。段差が生じた箇所を転動体が転動すると、転動体が転動する軌道面や転動体自体に割れや欠けが生じるおそれがある。
【０００４】
このような問題に鑑み、従来、円周方向に分割された分割部を有する軌道輪において、分割部同士が合わされる箇所に軟金属を接合することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような軌道輪において、分割部同士が合わされた箇所で径方向にずれが生じると、軟金属が軌道面に押し出される。押し出された軟金属が転動体の転送により摩耗して平滑化されることにより段差をなくすことができ、軌道面や転動体の損傷を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９２１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、鉄鋼用の圧延ロールに用いられる分割型軸受は大型であり、大きな荷重がかかる環境下で使用される。そのため、分割部同士が合わされる箇所に軟金属を接合するのみでは十分ではなく、さらなる対策が求められている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軌道輪が円周方向に二以上に分割された分割部を含む分割軌道輪であって、分割部同士が合わされた箇所における軌道輪の損傷を防止できる分割軌道輪を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  円周方向に二以上に分割された分割部を含む軌道輪を有する分割軌道輪であって、
前記分割部の円周方向端面に熱処理が施されている分割軌道輪。
（２）  前記分割部の外径面および内径面に熱処理が施されている（１）記載の分割軌道輪。
（３）  前記分割部の外径面および内径面に浸炭処理が施されている（２）記載の分割軌道輪。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の分割軌道輪によれば、分割部同士が合わされる面となる分割部の円周方向端面に熱処理が施されているため、分割部の円周方向端面の硬度が向上し、分割部同士が合わされた箇所における軌道輪の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】鉄鋼用の圧延ロールの一例を示す概略図である。
【図２】分割される前の内輪の斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】分割された後の内輪の側面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る分割軌道輪の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態に係る分割内輪１１Ａ（図６、７参照）は、図２〜５に示される内輪１１から製造される。図２〜５に示されるように、内輪１１は、外径面が転動体（不図示）の軌道面１５となる環状の胴部１２と、胴部１２の軸方向両側に配置された環状の鍔部１３，１３と、内輪１１の軸方向両端に配置された端部１４，１４と、を備える。内輪１１を割りやすくするために、端部１４には軸方向に延びるスリット１７が設けられている。スリット１７，１７は、軸方向両側で直線上に位置するよう設けられている。また、これらスリット１７，１７が設けられた位置から円周方向に１８０°回転させた位置においても、スリット１７’、１７’が端部１４に設けられている。尚、図５に示される断面図において、断面を示すハッチングは、簡略化のために省略されている。
【００１２】
図３においてクロスハッチングで示されるように、胴部１２の外径面である軌道面１５には浸炭処理が施されている。また、図５においてクロスハッチングで示されるように、内輪１１の内径面１６にも浸炭処理が施されている。軌道面１５および内径面１６に施された浸炭処理は、図４、５において破線によって示されている。軌道面１５および内径面１６に浸炭処理が施されることにより、軌道面１５および内径面１６の硬度が向上されている。軌道面１５および内径面１６の硬度は、ビッカース硬さでＨＶ７００以上であることが好ましい。
【００１３】
図２〜５に示される内輪１１を円周方向に二つに分割することにより、分割内輪１１Ａが得られる。例えば、内輪１１の外径側から圧力を加えてスリット１７およびスリット１７’から亀裂を進行させることにより、内輪１１が円周方向に二つに分割され、図６に示される分割部１１ａ，１１ａからなる分割内輪１１Ａが得られる。
【００１４】
内輪１１の軌道面１５および内径面１６に浸炭処理が施されている場合、軌道面１５および内径面１６自体は硬化されているのに対し、内輪１１の内部は硬化されていないため、内輪１１の内部は軌道面１９および内径面１６と比較して柔らかいままとなっている。したがって、内輪１１の分割直後、分割部１１ａの円周方向端面１８の硬度はあまり高くない。そこで、内輪１１を分割部１１ａ，１１ａへと分割した後、図７において密なクロスハッチングで示されるように、各分割部１１ａの円周方向端面１８，１８は熱処理が施される。これにより、円周方向端面１８の硬度が向上されている。
【００１５】
円周方向端面１８に施される熱処理としては、例えば高周波加熱コイルを用いた高周波焼入れや、ガスバーナーによる炎焼入れを行うことができる。円周方向端面１８に焼入れを施す際には、分割部１１ａの変形を抑制するため、分割部１１ａの内径面１６および外径面を固定した状態で分割部１１ａを冷却することが好ましい。また、円周方向端面１８の靭性を向上させるためには、焼入れの後に焼き戻しを行うことが好ましい。
【００１６】
熱処理により硬度が向上された円周方向端面１８の硬度は、軌道面１５および内径面１６の硬度と同等であることが好ましい。円周方向端面１８の硬度は、例えば、ビッカース硬さでＨＶ７００以上であることが好ましい。
【００１７】
このように、本実施形態の分割内輪１１Ａによれば、分割部１１ａの円周方向端面１８に熱処理が施されていることにより、円周方向端面１８の硬度が向上している。これにより、分割部１１ａ，１１ａの円周方向端面１８同士が合わせられて分割内輪１１Ａが使用される際に、分割部１１ａ，１１ａの径方向のずれ等により円周方向端面１８が損傷することを防止することができる。また、軌道面１５および内径面１６にも浸炭処理が施されていることにより、分割内輪１１Ａ全体の硬度が向上され、大きな荷重がかかる環境下でも好適に使用可能である。
【００１８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、変更、改良等が適宜可能である。前述した実施形態では、内輪１１を二つに分割する場合を例に挙げて説明したが、三以上に分割する場合であっても本発明を適用することができる。また、前述した実施形態では、内輪１１を分割する場合を例に挙げて説明したが、外輪を分割する場合であっても本発明を適用することができる。また、内輪１１の軌道面１５および内径面１６に施される熱処理は浸炭処理以外のものであってもよく、例えば、高周波加熱コイルを用いた高周波焼入れや、ガスバーナーによる炎焼入れ等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、鉄鋼用圧延ロールを支持する分割型軸受において好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１１    内輪
１１Ａ  分割内輪
１１ａ  分割部
１５    軌道面
１６    内径面
１７    スリット
１８    円周方向端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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