(57)【要約】【課題】  コスト面で有利に、金属コーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法を提供する。【解決手段】  プラスチック筐体用成形品１０は、ガラス繊維を含有し、ガラス繊維に、着磁される金属が蒸着によりコーティングされる。【選択図】  図１
2012200926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を含有するプラスチック筐体用成形品であって、
前記ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属が蒸着によりコーティングされることを特徴とするプラスチック筐体用成形品。
【請求項２】
金型と、
着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して前記金型内に充填される樹脂に対して、局所的に磁界を印加可能な磁界発生機と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して金型内に充填される樹脂に対して、局所的に磁界を印加する工程を含むことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ―ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ）等の携帯通信端末装置やＰＤＡやノートパソコン等携帯情報処理装置、または携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機、デジタルカメラ等のモバイル機器の筐体に適用されるプラスチック筐体用成形品及び樹脂を金型内に射出してプラスチック筐体用成形品を成形する射出成形機並びに射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法として、インペラの回転軸貫通穴部を成形する軸状の成形型の外周面にらせん状の溝を設け、成形型の周囲の繊維プラスチック材料の流れをらせん状の溝によって旋回させることにより、インペラの回転軸貫通穴部の繊維方向を軸心に対して周方向に沿うように配向したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の技術によれば、、貫通穴部における繊維方向が、中心部の貫通穴周囲に発生する応力と同方向になり、応力方向に対して耐える繊維配向となって、インペラの高強度化が図られる。
【０００４】
ところで、従来、図５に示すように、ガラス繊維を含むプラスチック筐体用成形品を射出成形する射出成形機１００が提案されている。
このような射出成形機１００は、一方の金型１０１と他方の金型１０２との間に形成されたキャビティ１０３内に成形材料としての樹脂Ｒ１００が充填される。
キャビティ１０３内に充填された樹脂Ｒ１００は、不図示のゲートから離れる方向に充填されていく。
【０００５】
この際、図６に示すように、樹脂Ｒ１００においては、ガラス繊維の配向Ａ１００が他方の金型１０２に形成されている凸部１０４に対して垂直方向に配置される。
このように、ガラス繊維は、製造時に射出成形機１００での成形時に樹脂Ｒ１００の流れに沿ってガラス繊維の配向が決まってしまう。
特に、携帯電話等のモバイル機器の筐体に適用されるプラスチック筐体用成形品は、形状が複雑なものが多いため、樹脂Ｒ１００の流れも複雑になる。
そのため、樹脂Ｒ１００は、硬化した後に、他方の金型１０２の凸部１０４により成形される屈曲部１０５部分が割れやすくなる。
従って、このように成形されたプラスチック筐体用成形品は、部品の形状によっては部分的に大きな強度劣化が発生してしまい、落下や荷重がかかった場合に、その部分から容易に破損する場合がある。
【０００６】
これ対して、特許文献１に記載の技術は上記の問題を解決するために提案されたものであり、インペラの回転軸貫通穴部の繊維方向を軸心に対して周方向に沿うように配向した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６４−０１５４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は以下の２つの問題点を有する。
一点目としては、インペラの回転軸貫通穴部を成形する軸状の成形型の外周面にらせん状の溝を設けなければならず、らせん溝が複雑な形状であるために、コスト面で不利であることである。
二点目としては、成形型の周囲の繊維プラスチック材料の流れをらせん状の溝によって旋回させなければならないので、成形機が複雑で大型になる虞があることである。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コスト面で有利に、金属がコーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係るプラスチック筐体用成形品は、ガラス繊維を含有するプラスチック筐体用成形品であって、前記ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属が蒸着によりコーティングされることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る射出成形機は、金型と、着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して前記金型内に充填される樹脂に対して局所的に磁界をかける磁界発生機と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明に係る射出成形方法は、着磁される金属がコーティングされたガラス繊維を含有して金型内に充填される樹脂に対して局所的に磁界をかける工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法によれば、コスト面で有利に、金属がコーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態の射出成形機の断面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の射出成形方法を説明する射出成形機の射出時の断面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態の射出成形品の一部破断断面図である。
【図４】従来の射出成形機の断面図である。
【図５】従来の射出成形機の射出時の断面図である。
【図６】従来の射出成形機の射出時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一実施形態の射出成形機及び射出成形方法について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明に係る一実施形態の射出成形機１０は、第１金型１２と第２金型１３とからなる金型１１と、コントローラ１４と、磁界発生機１５と、を備えている。
第１金型１２は凹状面１６を有しており、この凹状面１６にゲート１７が連通接続されている。
第２金型１３は、第１金型１２の凹状面１６との間にキャビティ１８を形成する。この第２金型１３は凹状面１６に対向する凸状面１９を有している。
また、第２金型１３は、凸状面１９に、成形されるプラスチック筐体用成形品（図４参照）１に屈曲部２を形成するための凸部２０を有する。
【００１６】
コントローラ１４は、第１金型１２及び第２金型１３の駆動を支配するとともに、所定のタイミングで磁界発生機１５を駆動させる制御を行う。
【００１７】
磁気発生機１５は、第１金型１２及び第２金型１３に磁気的に接続されており、駆動により、キャビティ１８内の設定された所定位置であって、設定された所定方向に磁界（図２参照）Ｈを発生させる。
【００１８】
キャビティ１８内に樹脂Ｒが充填される。樹脂Ｒは、ガラス繊維を含有しており、ガラス繊維が、配向を変更設定されて着磁される金属Ｍが蒸着によりコーティングされている。
【００１９】
次に、射出成形機１０が実行する射出成形方法について説明する。
図２に示すように、コントローラ１４からの指令信号により第１金型１２及び第２金型１３が閉じられているときに、不図示の貯蔵部に貯蔵されている樹脂Ｒがゲート１７からキャビティ１８内に充填される。
このとき、ゲート１７は、第１金型１２において第２金型１３の凸部２０から離れた位置に配置されている。
キャビティ１８内に充填された樹脂Ｒは、ゲート１７から離れる方向に進んでいく。
そのため、樹脂Ｒは、金属Ｍがコーティングされたガラス繊維が、樹脂Ｒの流れる方向に沿って配置される。
そこで、コントローラ１４により磁気発生機１５が駆動されるために、キャビティ１８内において、第２金型１３の凸部２０の両側部Ａ，Ｂに向けて磁界Ｈが発生する。
【００２０】
図３に示すように、磁気発生機１５によりキャビティ１８内の第２金型１３の凸部２０の両側部Ａ，Ｂに向けて磁界Ｈが発生するために、樹脂Ｒのガラス繊維にコーティングされている金属Ｍが、磁界Ｈに伴う磁力の方向に配向を変更される。
そのため、樹脂Ｒのガラス繊維にコーティングされている金属Ｍが、第２金型１３の凸部２０に対して鋭角に交わらない配向に変更されることにより、ガラス繊維も金属Ｍと同じ配向に変更される。
なお、磁気発生機１５により発生する磁界Ｈは、キャビティ１８内の第２金型１３の凸部２０の両側部Ａ，Ｂに限らず、成形品の形状に応じて適宜設定できる。
【００２１】
図４に示すように、続いて、樹脂Ｒの硬化に同期して、第１金型１２及び第２金型１３が開かれて、プラスチック筐体用成形品１が取り出される。
プラスチック筐体用成形品１は、第１板部３と、この第１板部３に直交する第２板部４とを有し、第１板部３と第２板部４との屈曲部２が形成される。
このとき、屈曲部２において、樹脂Ｒのガラス繊維にコーティングされている金属Ｍが、鋭角に交わらない配向に変更されている。
従って、金属Ｍがコーティングされたガラス繊維を磁界Hによって、第２金型１３の凸部２０に対して鋭角に交わらない配向に強制的に変更することにより、強度を確保することができる。
【００２２】
以上、説明したように一実施形態のプラスチック筐体用成形品１によれば、ガラス繊維に、配向を変更設定されて着磁される金属Ｍが蒸着によりコーティングされる。
従って、プラスチック筐体用成形品１によれば、金属Ｍがコーティングされたガラス繊維が磁界Ｈにより屈曲部２周りにおいて屈曲部２に対して鋭角に交わらない配向に変更されるために、コスト面で有利に、強度を確保することができる。
【００２３】
また、一実施形態の射出成形機１０によれば、金属Ｍがコーティングされたガラス繊維が磁界Ｈにより、第２金型１３の凸部２０周りにおいて凸部２０に対して鋭角に交わらない配向に変更される。
従って、射出成形機１０によれば、コスト面で有利に、強度を確保したプラスチック筐体用成形品１を取得できる。
【００２４】
そして、一実施形態の射出成形方法によれば、金属Ｍがコーティングされたガラス繊維が磁界Ｈにより、第２金型１３の凸部２０周りにおいて凸部２０に対して鋭角に交わらない配向に変更される。
従って、射出成形方法によれば、コスト面で有利に、強度を確保したプラスチック筐体用成形品１を成形できる。
【００２５】
なお、本発明のプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
【００２６】
例えば、樹脂材料の強化剤としてガラス繊維ではなく、着磁可能な金属を繊維状にしたものを利用することもできる。
そうすれば、ガラス繊維よりも高強度であり、蒸着等の処理も不要となる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上述べたように、本発明のプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法によれば、コスト面で有利に、金属がコーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるものである。
以上の結果として、壊れ難いプラスチック筐体用成形品を提供でき、本発明の産業上の利用可能性は大といえる。
という効果を奏する。
【符号の説明】
【００２８】
１プラスチック筐体用成形品
１０  射出成形機
１１  金型
１２  第１金型（金型）
１３  第２金型（金型）
１５  磁界発生機
【図１】
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【図２】
2012200926.tif 000004
【図３】
2012200926.tif 000005
【図４】
2012200926.tif 000006
【図５】
2012200926.tif 000007
【図６】
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