(57)【要約】【課題】本発明は、バッファリング機能を持った表面実装機の吸着ノズルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る表面実装機の吸着ノズルは、取付部材と、吸着ヘッドと、固定軸と、弾性部材と、を備え、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの一方には、軸孔が設けられ、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの他方には、支持面と細長い穿孔とが設けられ、前記弾性部材の両端は、前記支持面と前記固定軸とにそれぞれ当接し、前記吸着ノズルが力を受ける時、前記固定軸は、前記穿孔の長手方向に沿って、前記弾性部材を弾性変形させ、移動することによって、前記吸着ノズルを前記取付部材に対して、長手方向に沿って、伸縮移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材と、吸着ヘッドと、固定軸と、弾性部材と、を備える表面実装機の吸着ノズルであって、
前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの一方には、軸孔が設けられ、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの他方には、支持面及び細長い穿孔が設けられ、
前記弾性部材の両端は、前記支持面と前記固定軸とにそれぞれ当接し、
前記吸着ノズルが力を受ける時、前記固定軸は、前記穿孔の長手方向に沿って、前記弾性部材を弾性変形させ、移動することによって、前記吸着ノズルを前記取付部材に対して、長手方向に沿って、伸縮移動させることを特徴とする表面実装機の吸着ノズル。
【請求項２】
前記支持面は、前記吸着ヘッドの内表面から内側に向かって延在し、前記穿孔は、前記支持面の上方に設けられ、且つ前記吸着ヘッドの長手方向に沿って延在し、前記軸孔は前記取付部材に設けられ、前記固定軸が前記穿孔の頂端に位置する時、前記弾性部材は若干圧縮され、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが最大になり、前記固定軸は穿孔が底端に位置する時、前記弾性部材はさらに圧縮され、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが最小になることを特徴とする請求項１に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項３】
前記穿孔と前記支持面との間の最大距離は、前記弾性部材の自然長より短いことを特徴とする請求項１または２に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項４】
前記吸着ヘッドは、本体と、前記本体の末端に接続される頭部と、を備え、前記本体の頂端部分の内径は底端部分の内径より大きく、前記支持面は前記本体の前記頂端部分と前記底端部分とを接続する位置を形成し、前記弾性部材は前記頂端部分内に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項５】
前記取付部材は、円筒状の連接部と、前記連接部の末端に連接される錐形の固定部と、を備え、前記連接部の前記固定部に隣接する一端の外周面には、環状の位置決め槽が形成され、前記表面実装機の吸着ノズルは、カバーとブロッキングリングとをさらに備え、前記ブロッキングリングは前記位置決め槽に収容され、前記カバーは前記階段面と前記ブロッキングリングとの間に挟持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項６】
前記カバーは黒いプラスチック材料からなるほぼボウル状をなすことを特徴とする請求項５に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項７】
前記軸孔は、前記位置決め槽に設けられ、且つ前記位置決め槽を貫通することを特徴とする請求項５または６に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【請求項８】
前記支持面は、前記取付部材の内表面から内側に向かって延在し、前記穿孔は、前記支持面の下方に設けられ、且つ前記吸着ヘッドの長手方向に沿って延在し、前記軸孔は吸着ヘッドに設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の表面実装機の吸着ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装機の付属品に関するものであり、特に表面実装機の吸着ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面実装技術（ＳＭＴ）とは、実装機の吸着ノズルにより、電子部品をプリント基板に搬送して実装する方法の一つである。一般的に吸着ノズルの先端は平滑な接触面であり、その中部には真空化チャネルが設けられる。前記吸着ノズルの接触面を電子部品の表面に当接させ、前記真空化チャネルが前記電子部品を吸着するための吸収力を生成することによって、前記電子部品を前記プリント基板に実装することができる。しかし、前記吸着ノズルはバッファリング機能を持たないので、実装する過程において、作業者が吸着する高さに対する判断を誤って吸着ノズルを電子部品に直接接触させた場合、大きい衝撃力を発生させ、電子部品に亀裂を発生させるまたは電子部品の内部が損傷するが、表面には見えないので、操作者を当惑させ、生産効率と品質とが低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、バッファリング機能を持った表面実装機の吸着ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る表面実装機の吸着ノズルは、取付部材と、吸着ヘッドと、固定軸と、弾性部材と、を備え、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの一方には、軸孔が設けられ、前記取付部材と前記吸着ヘッドとのうちの他方には、支持面と細長い穿孔とが設けられ、前記弾性部材の両端は、前記支持面と前記固定軸とにそれぞれ当接し、前記吸着ノズルが力を受ける時、前記固定軸は、前記穿孔の長手方向に沿って、前記弾性部材を弾性変形させ、移動することによって、前記吸着ノズルを前記取付部材に対して、長手方向に沿って、伸縮移動させる。
【発明の効果】
【０００５】
従来の技術に比べて、本発明の表面実装機の吸着ノズルは、前記吸着ヘッドが、弾性部材により、前記取付部材に対して長手方向に沿って、伸縮移動し、前記吸着ヘッドは前記取付部材の下方に延在する長さが短くなり、大きい衝撃力に起因して電子部品に亀裂が発生することを避けることができ、前記吸着ヘッドは衝撃力に起因して磨損することを避けることもでき、前記表面実装機の吸着ノズルの寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る表面実装機の吸着ノズルの分解斜視図である。
【図２】図１に示す表面実装機の吸着ノズルの組立図である。
【図３】図２に示す表面実装機の吸着ノズルのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図１に示したように、本発明の実施形態に係る表面実装機の吸着ノズル１０は、電子部品（図示せず）を吸着し、前記電子部品をプリント基板の特定の位置に実装する。前記表面実装機の吸着ノズル１０は、取付部材１１と、固定軸１３と、ブロッキングリング１４と、カバー１５と、弾性部材１６と、吸着ヘッド１８と、を備える。
【０００９】
前記取付部材１１は、円筒状の連接部１１２と、前記連接部１１２の末端に連接される錐形の固定部１１３と、を備える。前記取付部材１１の中央には、長手方向に沿って延在し、且つ前記連接部１１２及び前記固定部１１３を貫通する中心孔１１８が設けられる。前記連接部１１２の前記固定部１１３に隣接する一端の外周面には、環状の位置決め槽１１４が形成され、前記位置決め槽１１４には、径方向に沿って、前記取付部材１１を貫通する軸孔１１５が設けられる。前記連接部１１２の位置決め槽１１４の上方には、複数の凹槽１１６が設けられる。前記凹槽１１６は、前記取付部材１１の円周方向に沿って、等間隔に配置され、前記表面実装機のヘッドの係合部（図示せず）に係合することによって、前記表面実装機の吸着ノズル１０を実装機に固定する。前記固定部１１３の連接部１１２側の頂端面の外径は、前記連接部１１２の外径より大きく、前記固定部１１３の外径は、前記固定部１１３の下方に向かうにしたがって徐々に小さくなり、前記固定部１１３の連接部１１２側の頂端面には、前記連接部１１２の外表面から外側に向かって延在し、且つ前記連接部１１２に直交する階段面１１７が形成される。
【００１０】
前記固定軸１３は、円柱状であり、直径が軸孔１１５の直径とほぼ同じであり、その長さが前記位置決め槽１１４の直径とほぼ同じである。
【００１１】
前記ブロッキングリング１４は、Ｃ字状を呈し、締り嵌め固定法で前記取付部材１１の位置決め槽１１４内に収容される。
【００１２】
前記カバー１５は、ほぼボウル状をなし、黒いプラスチック材料からなり、表面実装機のノズル１０に単一の補助色をもたらし、表面実装機のノズル１０を見分ける効果をもたらすことができる。
【００１３】
前記弾性部材１６は、螺旋状をなすが、弾性力をもたらすその他の弾性部材であることもできる。
【００１４】
図２及び図３を併せて参照すると、前記吸着ヘッド１８は、円筒状の本体１８１と、前記本体１８１の一端に位置する錐状の頭部１８３と、を備える。前記吸着ヘッド１８の中部には、真空化チャネル１８０が設けられる。前記本体１８１の頂端部分１８５の両側には、長手方向に沿って延在する細長い穿孔１８４が設けられる。前記吸着ヘッド１８の本体１８１の外径は、前記取付部材１１の中心孔１１８の直径とほぼ同じであり、且つ本体１８１の頂端部分１８５の内径は、底端部分１８６の内径より大きく、前記本体１８１の内表面の頂端部分１８５と底端部分１８６との間に環状の支持面１８７が形成される。前記支持面１８７と前記穿孔１８４の頂端との間の距離は前記弾性部材１６の自然長より略小さい。前記頭部１８３の末端は、平滑な接触面１８８である。前記吸着ヘッド１８を使用する時、前記吸着ヘッド１８の接触面１８８を前記電子部品の表面に当接させ、前記真空化チャネル１８０に前記電子部品を吸着するための吸収力を発生させることによって、前記電子部品を吸着することができる。
【００１５】
組み立てる時、前記弾性部材１６を前記吸着ヘッド１８の本体１８１の頂端部分１８５内に収容し、前記弾性部材１６は前記支持面１８７の上に支持され、前記吸着ヘッド１８の本体１８１の頂端部分１８５を前記取付部材１１の中心孔１１８内に収容し、前記底端部分１８６及び頭部１８３は前記取付部材１１の下方に延在し、前記本体１８１の穿孔１８４の頂端を前記取付部材１１の軸孔１１５に対応させ、前記固定軸１３を前記取付部材１１の軸孔１１５及び前記本体１８１の穿孔１８４に挿通し、前記吸着ヘッド１８は前記取付部材１１に接続される。この時、前記弾性部材１６の頂端は、前記固定軸１３に当接する。
【００１６】
前記吸着ヘッド１８が上に向かう力を受ける時、前記固定軸１３は、前記穿孔１８４内で前記穿孔１８４の延在方向に沿って滑るとともに、前記弾性部材１６に当接して、前記弾性部材１６を弾性変形させ、前記吸着ヘッド１８を前記取付部材１１に対して長手方向に沿って伸縮移動させることによって、前記吸着ヘッド１８の前記取付部材１１の下方に延在する長さを調節することができる。前記弾性部材１６の両端は、前記固定軸１３と前記支持面１８７とにそれぞれ固定される。前記固定軸１３が前記穿孔１８４の頂端に位置する時、前記弾性部材１６は若干圧縮され、前記吸着ヘッド１８における前記取付部材１１の下方に延在する長さが最大になる。前記固定軸１３が前記穿孔１８４内で前記穿孔１８４の延在方向に沿って滑る時、前記弾性部材１６はさらに圧縮され、前記吸着ヘッド１８における前記取付部材１１の下方に延在する長さが短くなる。前記固定軸１３が前記穿孔１８４の底端に移動する時、前記弾性部材１６の圧縮される長さが最大になり、前記吸着ヘッド１８における前記取付部材１１の下方に延在する長さが最も短くなる。
【００１７】
前記カバー１５は、前記取付部材１１の位置決め槽１１４と前記階段面１１７との間の外表面を取り囲み、前記ブロッキングリング１４を前記位置決め槽１１４内に収容し、前記カバー１５は、前記階段面１１７と前記ブロッキングリング１４との間に挟持され、前記取付部材１１に固定される。
【００１８】
前記表面実装機の吸着ノズル１０を使う時、前記吸着ヘッド１８は、前記電子部品を吸着し、前記プリント基板の特定の位置に実装する場合、前記固定軸１３は、前記穿孔１８４の頂端に位置し、作業者が吸着する高さに対する判断を誤ると、前記表面実装機の吸着ノズル１０は、前記電子部品に直接接触するが、前記吸着ヘッド１８内に前記弾性部材１６が設けられるので、前記吸着ヘッド１８が前記電子部品にぶつかって、大きい衝撃力が発生しても、前記固定軸１３は、前記穿孔１８４の頂端から底端まで滑り、前記吸着ヘッド１８は、前記取付部材１１の長手方向に沿って、伸縮移動し、前記吸着ヘッド１８が前記取付部材１１の下方に延在する長さが短くなるので、大きい衝撃力に起因して電子部品に亀裂が発生することを避けることができ、前記吸着ヘッド１８が衝撃力に起因して磨損することを避けることもでき、前記表面実装機の吸着ノズル１０の寿命が長くなる。実装する前、前記弾性部材１６は若干圧縮された状態であるので、前記吸着ヘッド１８は前記取付部材１１内で揺動することを避けることができる。実装した後、前記弾性部材１６の弾性復帰力の作用で前記固定軸１３は前記穿孔１８４の頂端に戻り、次回の実装に影響がない。
【００１９】
その他の実施形態において、前記穿孔１８４は、前記取付部材１１に設けられることができるとともに、前記軸孔１１５は前記吸着ヘッド１８に設けられ、前記支持面１８７は前記取付部材１１に設けられ、前記弾性部材１６は前記支持面１８７と前記固定軸１３との間に接続され、前記固定軸１３を前記穿孔１８４及び前記軸孔１１５に挿通させることによって、前記取付部材１１を前記吸着ヘッド１８に固定する。使用する前、前記固定軸１３は前記穿孔１８４の底端に位置し、前記吸着ヘッド１８が、上に向かう力を受ける時、前記固定軸１３は前記穿孔１８４に沿って上に向かって移動し、前記吸着ヘッド１８を前記取付部材１１に対して長手方向に沿って伸縮移動させ、前記吸着ヘッド１８の前記取付部材１１の下方に延在する長さを調節することができる。
【００２０】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【００２１】
１０    表面実装機の吸着ノズル
１１    取付部材
１３    固定軸
１４    ブロッキングリング
１５    カバー
１６    弾性部材
１８    吸着ヘッド
１１２  連接部
１１３  固定部
１１４  位置決め槽
１１５  軸孔
１１６  凹槽
１１７  階段面
１１８  中心孔
１８０  真空化チャネル
１８１  本体
１８３  頭部
１８５  頂端部分
１８６  底端部分
１８７  支持面
１８８  接触面
１８４  穿孔
【図１】
2012109565.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012109565.tif 000005