(57)【要約】【課題】小型化しても所望の挟持幅を得ることができ，外観も簡素化できる挟み具を提供する。【解決手段】一端に挟み部１１を，他端に摘み部１２を有する一対の挟み部材１０と，一対の挟み部材１０を，挟み部と摘み部との間で，回動可能に連結する軸部２０と，一対の挟み部材１０の間に設けられていて挟み部同士を当接させる側に付勢する付勢手段３０と，挟み部材における挟み部を覆うように装着または被覆された，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバー４０とを備え，一対の挟み部材１０はそれぞれ金属板で構成するとともに，挟み部１１には，カバー内に位置する，挟み部の一部を，先端１４ｃが軸部側に向かう舌片状に打ち抜き，舌片１４を，先端１４ｃが相対向する挟み部側に向う方向へ屈曲させて，カバー４０の抜け止め兼相対向する挟み部側に向けてカバーを押圧する押圧片として構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に挟み部を，他端に摘み部を有する一対の挟み部材と，この一対の挟み部材を，前記挟み部と摘み部との間で，回動可能に連結する軸部と，前記一対の挟み部材の間に設けられていて前記挟み部同士を当接させる側に付勢する付勢手段と，前記挟み部材における挟み部を覆うように装着または被覆された，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバーとを備えた挟み具であって，
前記一対の挟み部材はそれぞれ金属板で構成するとともに，前記挟み部には，前記カバー内に位置する，挟み部の一部を，先端が前記軸部側に向かう舌片状に打ち抜き，該舌片を，その先端が相対向する挟み部側に向う方向へ屈曲させて，前記カバーの抜け止め兼前記相対向する挟み部側に向けてカバーを押圧する押圧片として構成したことを特徴とする挟み具。
【請求項２】
前記挟み部材の前記軸部から前記カバーに至るまでの間における軸方向の最大幅は，前記カバーの前記軸方向の最大幅と同一またはそれ以上としたことを特徴とする請求項１記載の挟み具。
【請求項３】
前記挟み部材の側縁と前記カバーの側縁とを面一状態としたことを特徴とする請求項１記載の挟み具。
【請求項４】
前記挟み具を吊すための，前記軸部に連結された連結部材を備え，この連結部材は，前記軸部が挿通される一対のリング部と，これらリング部同士を一体に連結する逆Ｕ字形のアーチ部とを有しており，前記軸部の軸心から前記アーチ部に至る最大長さが，前記軸部の軸心から前記挟み部材の内面に至る最小長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の挟み具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，挟み具に関する。例えば，洗濯挟みとして使用するのに適した挟み具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の挟み具として，例えば特許文献１に見られるような挟み具が知られている。同文献の符号を借りて説明すると，この挟み具は，一端に挟み部（２１）を，他端に摘み部（２２）を有する一対の挟み部材（１１）（１１）と，この一対の挟み部材（１１）（１１）を，前記挟み部（２１）と摘み部（２４）との間で，回動可能に連結する軸部（３２，３３）と，前記一対の挟み部材（１１）（１１）の間に設けられていて前記挟み部（２１）同士を当接させる側に付勢する付勢手段１２と，前記挟み部材（１１）における挟み部（２１）に被覆されたＥＶＡラバーからなるカバー（２３）とを備えている。
一対の挟み部材（１１）はそれぞれ合成樹脂で構成され（００１５段落），前記カバー（２３）はＥＶＡラバーの加硫成形によりピンチ本体（１１）とともに一体成形されている（００１９段落）。
【０００３】
上述した従来の挟み具では，一対の挟み部材（１１）が合成樹脂で構成されているので，所望の強度を得るには，挟み部材（１１）の軸回りに関する肉厚が大きくなりやすい。そのため，所望の挟持幅を得るためには，挟み具全体が大型化しやすいという難点があった。
【０００４】
また，従来の挟み具として，例えば特許文献２に見られるような挟み具が知られている。この挟み具は，挟み具本体（１０）を１本のステンレスワイヤーで構成し，ステンレスワイヤーの中間部でコイルバネ部（１２）と一対の挟み部（１３）とを形成し，両端部で一対の摘み部（１４）を形成したものである。
この挟み具は，挟み具本体（１０）がステンレスワイヤーで構成されているので，上記特許文献１のものに比べ，軸回りの肉厚を小さくしても所望の強度を得やすい。したがって，特許文献１のものに比べれば，小型にしても所望の挟持幅を得やすい。
【０００５】
しかしこの特許文献２の挟み具は，１本のステンレスワイヤーの中間部でコイルバネ部（１２）と一対の挟み部（１３）とを形成し，両端部で一対の摘み部（１４）を形成したものであるから，コイルバネ部（１２）が露出した状態であり，外観が複雑化するという難点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２２４８９６号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は，従来に比べて，小型化しても所望の挟持幅を得ることができ，外観も簡素化できる挟み具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明の挟み具は，一端に挟み部を，他端に摘み部を有する一対の挟み部材と，この一対の挟み部材を，前記挟み部と摘み部との間で，回動可能に連結する軸部と，前記一対の挟み部材の間に設けられていて前記挟み部同士を当接させる側に付勢する付勢手段と，前記挟み部材における挟み部を覆うように装着または被覆された，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバーとを備えた挟み具であって，
前記一対の挟み部材はそれぞれ金属板で構成するとともに，前記挟み部には，前記カバー内に位置する，挟み部の一部を，先端が前記軸部側に向かう舌片状に打ち抜き，該舌片を，その先端が相対向する挟み部側に向う方向へ屈曲させて，前記カバーの抜け止め兼前記相対向する挟み部側に向けてカバーを押圧する押圧片として構成したことを特徴とする。
この挟み具によれば，一対の挟み部材の摘み部を摘んで挟み部を開閉することで，挟み部の間に対象物（例えば洗濯物）を，付勢手段に基づく挟持力で挟むことができる。挟み部には，該挟み部を覆うように，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバーが装着または被覆されているので，このカバーが対象物に対する滑り止めとしての役割を果たし，良好な挟持状態が得られる。
そして，この挟み具は，前記一対の挟み部材がそれぞれ金属板で構成されているので，上記特許文献１のものに比べ，軸回りの肉厚を小さくしても所望の強度を得やすい。したがって，特許文献１のものに比べれば，小型にしても所望の挟持幅を得ることが可能になる。また，一対の挟み部材は，特許文献２に見られたようなワイヤーではなく，金属板で構成されているので，付勢手段を見えにくくして，外観の簡素化を図ることが可能である。
すなわち，この挟み具によれば，従来に比べて，小型化しても所望の挟持幅を得ることができ，外観も簡素化できる。
ところで，この挟み具のように，一対の挟み部材をそれぞれ金属板で構成し，その挟み部に，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバーを装着または被覆した構成とすると，上記特許文献１のもののように，一対の挟み部材（１１）がそれぞれ合成樹脂で構成され，カバー（２３）がＥＶＡラバーの加硫成形によりピンチ本体（１１）とともに一体成形されているものに比べれば，カバーが挟み部から抜けやすくなるおそれがある。
これに対し，この発明に係る挟み具は，前記カバーで覆われる挟み部は，前記カバー内に位置する，該挟み部の一部が舌片状に打ち抜かれており，この舌片は，その先端が前記軸部側に向かうように打ち抜かれていて，その先端が相対向する挟み部側に向う方向へ屈曲し，前記カバーの抜け止め兼前記相対向する挟み部側に向けてカバーを押圧する押圧片として構成されているので，前記カバーは前記舌片によって挟み部からの抜け難くなる。しかも，前記舌片による押圧力によって対象物に対して良好な挟持力を付与することが可能となる。
以上のように，この挟み具によれば，従来に比べて，小型化しても所望の挟持幅を得ることができて外観も簡素化でき，挟む対象物に対して良好な挟持力を付与することができる。
望ましくは，前記挟み部材の前記軸部から前記カバーに至るまでの間における軸方向の最大幅は，前記カバーの前記軸方向の最大幅と同一またはそれ以上とする。
このようにすると，カバーにものが引っ掛かりにくくなるため，カバーが挟み部から一層抜けにくくなる。
さらに望ましくは，前記挟み部材の側縁と前記カバーの側縁とを面一状態とする。
このようにすると，カバーにものが引っ掛かりにくくなって，カバーが挟み部から抜けにくくなるとともに，外観も向上させることができる。
また望ましくは，前記挟み具を吊すための，前記軸部に連結された連結部材を備え，この連結部材は，前記軸部が挿通される一対のリング部と，これらリング部同士を一体に連結する逆Ｕ字形のアーチ部とを有しており，前記軸部の軸心から前記アーチ部に至る最大長さが，前記軸部の軸心から前記挟み部材の内面に至る最小長さよりも長い構成とする。
このように構成すると，挟み具の軸部を，連結部材の一対のリング部で２点で吊すことができるので，安定した状態で挟み具を吊すことができる。一対のリング部は逆Ｕ字形のアーチ部で連結されているので，このアーチ部を単一の吊り部材で吊すことで，上記のように，挟み具の軸部を，連結部材の一対のリング部で２点で安定した状態で吊すことが可能である。しかも，前記軸部の軸心から前記アーチ部に至る最大長さは，前記軸部の軸心から前記挟み部材の内面に至る最小長さよりも長いため，前記連結部材の軸回りの回動は，アーチ部が挟み部材の内面に当接することで規制される。したがって，連結部材のアーチ部が軸の反対側に回り込んでしまうということがなくなり，挟み具を良好に吊すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る挟み具の一実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は背面図，（ｇ）は図（ｆ）におけるｇ−ｇ断面図，（ｈ）は図（ｃ）におけるｈ−ｈ断面図，（ｉ）は図（ｈ）の部分拡大図。
【図２】挟み部材１０を示す図で，（ａ）は正面図，（ｂ）は左側面図，（ｃ）は右側面図，（ｄ）は図（ｂ）におけるｄ−ｄ断面図，（ｅ）は図（ｂ）におけるｅ−ｅ断面図。
【図３】カバー４０を示す図で，（ａ）は正面図，（ｂ）は左側面図，（ｃ）は右側面図，（ｄ）は図（ｂ）の平面図，（ｅ）は図（ｂ）におけるｅ−ｅ断面図，（ｆ）は図（ｄ）におけるｆ−ｆ断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ２）は作用説明図。
【図５】他の実施の形態を示す図で，（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図，（ｄ）は連結部材５０の正面図，（ｅ）は連結部材５０の側面図，（ｆ）は作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下，本発明に係る挟み具の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように，この挟み具１は，一端に挟み部１１を，他端に摘み部１２を有する一対の挟み部材１０，１０と，この一対の挟み部材１０，１０を，前記挟み部１１と摘み部１２との間で，回動可能に連結する軸部２０と，前記一対の挟み部材１０，１０の間に設けられていて前記挟み部１１同士を当接させる側に付勢する付勢手段３０と，前記挟み部材１０における挟み部１１を覆うように装着または被覆された，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバー４０とを備えている。
【００１１】
一対の挟み部材１０はそれぞれ金属板で構成する。
図２に示すように，この実施の形態における挟み部材１０は，厚さ０．６ｍｍ程度のステンレス板を打ち抜き加工，曲げ加工して構成する。
具体的には，ステンレス板の一端に基本的には平板状で半円形の挟み部１１を形成し，他端に円形の摘み部１２を形成し，挟み部１１から摘み部１２に至る両側部１３，１３および摘み部１２の周縁部１２ｅを内側（図１において一対の挟み部材１０，１０の相対向する側）に立ち上げるように曲げ加工することにより挟み部材１０が形成される。挟み部材１０は立ち上げ部（曲げ部）によって全体的に補強される。
【００１２】
摘み部１２は，指がかかりやすくなるように多少内側に湾曲させる（図２（ｄ）参照）。
両側部１３には，軸受け部１３Ｌ，１３Ｒを一体に形成する。軸受け部１３Ｌ，１３Ｒにはそれぞれ軸受け穴１３ｈが設けられている。
【００１３】
挟み部１１には，前記カバー４０内に位置する（カバー４０で覆われる），挟み部１１の一部（１４）を，先端１４ｃが軸部２０側に向かう舌片状に打ち抜き，該舌片１４を，その先端１４ｃが相対向する挟み部側（内側）に向ように屈曲させて，前記カバー４０の抜け止め兼前記相対向する挟み部側に向けてカバー４０を押圧する押圧片として構成してある。
【００１４】
図３に示す，この実施の形態におけるカバー４０は，挟み部材１０における挟み部１１を覆うように装着される合成樹脂（例えば軟質なＥＶＡ樹脂、エラストマー樹脂、ポリエチレンなど）からなるキャップ状に構成されているが，カバーは挟み部１１に対してこれを一体的に被覆するように設けることもできる。また，カバーはキャップ状でなく，挟み部１１の内側にのみ設けてもよく，少なくともカバーの一部が対象物へ当接するように構成してもよい。材質も，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムであれば任意である。ゴムとしては，例えば天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴムなどを採用し得る。
【００１５】
図示のカバー４０は，挟み部材１０における挟み部１１が嵌め込まれる，挟み部１１と同形状の薄形穴４１を有する薄形で袋状のキャップであり，薄形穴４１に挟み部１１を嵌め込むことによって挟み部１１に装着される。図１に示すように，カバー４０が挟み部１１に装着されると，舌片１４の先端１４ｃがカバー４０の内面に食い込むように当接し，これによって，カバー４０は挟み部１１から抜けにくくなる。
【００１６】
また，この実施の形態では，カバー４０と挟み部１１との間に，舌片１４以外にも，カバー４０の抜け止めが設けられている。図２および図３に示すものは，上記舌片１４に加え，薄形穴４１の両側部に設けられた凸部４２，４２と，この凸部４２と係合するように，挟み部１１の両側部に設けられた凹部１５，１５とで，カバー４０の挟み部１１からの抜け止めが構成されている。
【００１７】
図１，図３に示すカバー４０は，相対向するカバー４０との対向面に，隆起部４３を有している。カバー４０が挟み部１１に装着されると，隆起部４３は内方から舌片１４で他方のカバー４０に向けて押圧される（図１（ｉ）参照）。なお，隆起部４３を設けなくても，カバー４０は，挟み部１１に装着された際，舌片１４に対応する部位が隆起する。
【００１８】
図１に示すように，軸部２０はリベットを用いた軸（２０）で構成することができ，付勢手段３０は，軸２０回りに設けられる捩りバネ（３０）で構成することができる。捩りバネ３０の両端３１，３１は，それぞれ挟み部材１０における摘み部１２の内側に当接させる。これにより，摘み部１２同士は広げられる方向に付勢され，挟み部１１同士は当接する方向へ付勢される。
【００１９】
以上のような挟み具は，例えば次のようにして組み立てることができる。
先ず，挟み部１１にカバー４０を装着した挟み部材１０を一対用意し，それらの軸受け部１３Ｌ，１３Ｒ同士を各軸受け穴１３ｈが一致するように重ね合わせるようにして挟み部材１０を対向させる。この際，一対の挟み部材１０は全く同一形状であるため，一方の挟み部材１０における軸受け部１３Ｌに対して他方の挟み部材１０における軸受け部１３Ｒを重ね合わせ，一方の挟み部材１０における軸受け部１３Ｒに対して他方の挟み部材１０における軸受け部１３Ｌを重ね合わせることとなるが，一対の挟み部材１０が軸方向と直交する方向から見た際にずれないようにするため（図１（ｃ）（ｄ）参照），一方の軸受け部１３Ｒは，図２（ｃ）に示すように，軸方向に関し内側（ここでは図２（ｃ）において右側）に偏倚させて，他方の軸受け部１３Ｌを受け入れることができるようにしてある。
【００２０】
次いで，挟み部材１０同士の間に付勢手段３０を配置し，各軸受け部１３Ｌ，１３Ｒおよび捩りバネ３０のコイル部３２にリベットからなる軸２０を挿入し，その先端２１をつぶして軸２０を抜け止めすることで挟み具１を組み立てることができる。
【００２１】
以上のような挟み具１によれば，一対の挟み部材１０の摘み部１２を摘んで挟み部１１，１１を開閉することで，挟み部１１，１１の間に対象物（例えば洗濯物）を，付勢手段３０に基づく挟持力で挟むことができる。挟み部１１には，該挟み部１１を覆うように，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバー４０が装着または被覆されているので，このカバー４０が対象物に対する滑り止めとしての役割を果たし，良好な挟持状態が得られる。
【００２２】
そして，この挟み具１は，一対の挟み部材１０がそれぞれ金属板で構成されているので，上記特許文献１のものに比べ，軸回りの肉厚ｔ，ｔ’（図２（ａ）参照）を小さくしても所望の強度を得やすい。したがって，特許文献１のものに比べれば，小型にしても所望の挟持幅Ｗ３（図４（ａ）参照）を得ることが可能になる。
【００２３】
この点について図４（ｂ１）〜（ｃ２）に示す概念図を参照して説明する。
図（ｂ１）（ｃ１）は，それぞれ外形寸法である高さＨ，幅Ｗが同一で，挟み部材１０’の軸回りの肉厚ｔ２，ｔ１が異なる（ｔ２＞ｔ１）挟み具ｂ，ｃを示す図である。
図（ｂ２）（ｃ２）は，それぞれ，上記挟み具ｂ，ｃの摘み部１２’を一杯に摘んだときの，挟み部１１’同士の間隔，すなわち最大挟持幅Ｗ１，Ｗ２を示す図である。
これらの図から明らかなように，外形寸法である高さＨ，幅Ｗが同一であれば，挟み部材１０’の軸回りの肉厚が小さな挟み具ｃの方が大きな最大挟持幅Ｗ２が得られることが分かる。
【００２４】
別言すれば，軸回りの肉厚を小さくすれば，外形寸法を小さくしても，所望の挟持幅を得やすいということである。
以上のことから分かるように，本実施の形態の挟み具１は，一対の挟み部材１０がそれぞれ金属板で構成されていて，上記特許文献１のものに比べ，軸回りの肉厚ｔ，ｔ’（図２（ａ）参照）を小さくしても所望の強度を得やすいので，特許文献１のものに比べれば，小型にしても所望の挟持幅Ｗ３（図４（ａ）参照）を得ることが可能になる。
【００２５】
また，この実施の形態の挟み具１は，その一対の挟み部材１０が，上記特許文献２に見られたようなワイヤーではなく，金属板で構成されているので，例えば図１に示すように付勢手段３０を見えにくくして，外観の簡素化を図ることが可能である。
すなわち，この挟み具１によれば，従来に比べて，小型化しても所望の挟持幅Ｗ１を得ることができ，外観も簡素化できる。
【００２６】
ところで，例えばこの挟み具１のように，一対の挟み部材１０をそれぞれ金属板で構成し，その挟み部１１に，柔軟性を有する合成樹脂またはゴムからなるカバー４０を装着または被覆した構成とすると，上記特許文献１のもののように，一対の挟み部材（１１）がそれぞれ合成樹脂で構成され，カバー（２３）がＥＶＡラバーの加硫成形によりピンチ本体（１１）とともに一体成形されているものに比べれば，カバー４０が挟み部１１から抜けやすくなるおそれがある。
【００２７】
これに対し，この実施の形態の挟み具１は，カバー４０で覆われる挟み部１１は，カバー４０内に位置する，該挟み部１１の一部（１４）が舌片状に打ち抜かれており，この舌片１４は，その先端１４ｃが軸部３０側に向かうように打ち抜かれていて，その先端１４ｃが相対向する挟み部側（内側）に向う方向へ屈曲し，カバー４０の抜け止め兼相対向する挟み部側に向けてカバー４０を押圧する押圧片として構成されているので，カバー４０は舌片１４によって挟み部１１からの抜け難くなる。しかも，舌片１４による押圧力によって対象物に対して良好な挟持力を付与することが可能となる。
以上のように，この挟み具１によれば，従来に比べて，小型化しても所望の挟持幅を得ることができて外観も簡素化でき，挟む対象物に対して良好な挟持力を付与することができる。
【００２８】
挟み部材１０の軸部３０からカバー４０に至るまでの間における軸方向の最大幅Ｗ４（図１（ｄ）参照）は，カバー４０の軸方向の最大幅Ｗ５と同一またはそれ以上とすることが望ましい。
そのようにすると，カバー４０の角部４０ｃにものが引っ掛かりにくくなるため，カバー４０が挟み部１１から一層抜けにくくなる。
この実施の形態では，図１（ｄ）に示すように，挟み部材１０の側縁１０ｅとカバー４０の側縁４０ｅとを面一状態としてある。
このようにすると，カバー４０の角部４０ｃにものが掛かりにくくなって，カバー４０が挟み部１１から抜けにくくなるとともに，外観も向上させることができる。
【００２９】
図５は他の実施の形態を示す図である。
この実施の形態の挟み具が上述した実施の形態と異なる点は，挟み具１を吊すための，前記軸部２０に連結された連結部材５０を備えた点にあり，その他の点に変わりはない。
連結部材５０は，軸部２０が挿通される一対のリング部５１，５１と，これらリング部５１同士を一体に連結する逆Ｕ字形のアーチ部５２とを有しており，図（ｆ）に示すように，軸部２０の軸心２０ｃから前記アーチ部５２に至る最大長さＬ２は，軸部２０の軸心２０ｃから挟み部材１０の内面１６に至る最小長Ｌ１さよりも長くなっている。
【００３０】
このように構成すると，挟み具１の軸部２０を，連結部材５０の一対のリング部５１，５１で２点で吊すことができるので，安定した状態で挟み具１を吊すことができる。一対のリング部５１，５１は逆Ｕ字形のアーチ部５２で連結されているので，このアーチ部５２を，例えば図示のような単一の吊り部材６１で吊すことで，上記のように，挟み具１の軸部２０を，連結部材５０の一対のリング部５１，５１で２点で安定した状態で吊すことが可能である。しかも，軸部２０の軸心２０ｃからアーチ部５２に至る最大長さＬ２は，軸部２０の軸心２０ｃから挟み部材１０の内面１６に至る最小長さＬ１よりも長いため，連結部材５０の軸回りの回動は，図（ｆ）に仮想線で示すようにアーチ部５２が挟み部材１０の内面１６に当接することで規制される。したがって，連結部材５０のアーチ部５２が軸２０の反対側（図において下方）に回り込んでしまうということがなくなり，挟み具１を良好に吊すことが可能となる。
なお，図示のものは，上記吊り部材６１をさらに，他の吊り部材６２を用いてフレーム（例えば物干し具のフレーム）６３に連結しているが，吊り部材６１を直接フレーム６３に連結することもできる。
【００３１】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１    挟み具
１０    挟み部材
１１    挟み部
１２    摘み部
１３    側部
１４    舌片
１４ｃ  先端
２０    軸（軸部）
３０    捩りバネ（付勢手段）
４０    カバー
５０    連結部材
５１    リング部
５２    アーチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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