(57)【要約】【課題】板部材に孔を開けることなく、自由な位置で基板と板部材との導通を行なえる電子機器を提供する。【解決手段】一つの実施の形態に係る電子機器は、筐体と、板部材と、基板と、導通部品とを具備する。前記板部材に第１の導電部が設けられる。前記基板に第２の導電部が設けられる。前記導通部品は、前記基板と前記板部材との間に介在するとともに、導通片と、押圧部材とを備える。前記導通片は、前記板部材の前記第１の導電部に接触した第１の接触部と、前記基板の前記第２の導電部に接触した第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に亘って設けられるとともに弾性を有した湾曲部と、を有する。前記押圧部材は、前記基板に取り付けられ、前記導通片の前記第２の接触部を前記基板の前記第２の導電部に接触した状態で固定するとともに、前記導通片の前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に収容され、第１の導電部が設けられた板部材と、
前記板部材と対向し、第２の導電部が設けられた基板と、
前記基板と前記板部材との間に介在する導通部品と、
を具備し、前記導通部品は、
前記板部材の前記第１の導電部に接触した第１の接触部と、前記基板の前記第２の導電部に接触した第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に亘って設けられるとともに弾性を有した湾曲部と、を有した導通片と、
前記基板に取り付けられ、前記導通片の前記第２の接触部を前記基板の前記第２の導電部に接触した状態で固定するとともに、前記導通片の前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧した押圧部材と、
を備える電子機器。
【請求項２】
前記湾曲部は、弾性力によって前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧した請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記基板に取り付けられるとともに前記導通片の前記第２の接触部を前記基板の前記第２の導電部に接触した状態で固定した基材と、前記基材と前記導通片の前記第１の接触部との間に挟まれて前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧した弾性部材と、を含んだ請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記基材は、前記導通片の前記湾曲部に係合して前記湾曲部を摺動可能に保持した係合部を有した請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記導通部品は、前記導通片の前記第１の接触部に接触するとともに前記第１の接触部と前記弾性部材とに挟まれた第３の接触部と、前記基板の前記第２の導電部に接触した第４の接触部と、前記第３の接触部と前記第４の接触部との間に亘って設けられるとともに弾性を有した他の湾曲部と、を有した他の導通片をさらに備えた請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
板部材に設けられた第１の導電部に接触する第１の接触部と、前記板部材と対向する基板に設けられた第２の導電部に接触する第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に亘って設けられるとともに弾性を有した湾曲部と、を有した導通片と、
前記基板に取り付けられたときに前記導通片の前記第２の接触部を前記基板の前記第２の導電部に接触した状態で固定するとともに、前記導通片の前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧する押圧部材と、
を具備した導通部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電子機器および導通部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビに用いられる液晶パネルの背面に、複数のプリント回路板が取り付けられる。これらのプリント回路板には、ＬＳＩやコンデンサのような種々の電子部品がそれぞれ実装される。
【０００３】
プリント回路板は、複数のスペーサを介して液晶パネルに取り付けられる。例えば、液晶パネルの背面を形成する板金に複数の孔が設けられ、これらの孔にスペーサの一端がそれぞれ嵌め込まれる。さらに、プリント回路板にも複数の孔が設けられ、これらの孔にスペーサの他端がそれぞれはめ込まれることにより、プリント回路板が液晶パネルに取り付けられる。
【０００４】
一方、プリント回路板に実装される電子部品やプリント回路板に設けられる回路パターンの配置によってノイズが発生する。このようなノイズ対策のため、スペーサによってプリント回路板を液晶パネルの板金と導通させることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶パネルがプリント回路板よりも先に設計された場合、スペーサを取り付けたい位置に部品や配線が既に配置されている場合がある。このように、液晶パネルの板金に後からスペーサ用の孔を形成することは難しい。
【０００７】
本発明の目的は、板部材に孔を開けることなく、自由な位置で基板と板部材との導通を行なえる電子機器および導通部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一つの実施の形態に係る電子機器は、  
筐体と、板部材と、基板と、導通部品とを具備する。前記板部材は、前記筐体に収容され、第１の導電部が設けられる。前記基板は、前記板部材と対向し、第２の導電部が設けられる。前記導通部品は、前記基板と前記板部材との間に介在するとともに、導通片と、押圧部材とを備える。前記導通片は、前記板部材の前記第１の導電部に接触した第１の接触部と、前記基板の前記第２の導電部に接触した第２の接触部と、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に亘って設けられるとともに弾性を有した湾曲部と、を有する。前記押圧部材は、前記基板に取り付けられ、前記導通片の前記第２の接触部を前記基板の前記第２の導電部に接触した状態で固定するとともに、前記導通片の前記第１の接触部を前記板部材の前記第１の導電部に向かって押圧する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係るテレビを一部切り欠いて示す側面図。
【図２】第１の実施形態の液晶パネルと、基板と、導通部品とを分解して示す斜視図。
【図３】第１の実施形態の液晶パネルと、基板と、導通部品とを図２のＦ３−Ｆ３線に沿って示す断面図。
【図４】第１の実施形態の基板を液晶パネルに取り付ける状態を示す断面図。
【図５】第２の実施の形態に係る液晶パネルと、基板と、導通部品とを示す断面図。
【図６】第３の実施の形態に係る液晶パネルと、基板と、導通部品とを示す断面図。
【図７】第４の実施の形態に係る液晶パネルと、基板と、導通部品とを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、第１の実施の形態について、図１から図４を参照して説明する。図１は、テレビ１を一部切り欠いて示す側面図である。テレビ１は、電子機器の一例である。図１に示すように、テレビ１は、筐体１０と、筐体１０に収容された液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３と、複数のスペーサ１４とを備えている。基板１２は、例えば矩形状のプリント回路板であり、複数のスペーサ１４を介して液晶パネル１１に取り付けられている。
【００１１】
図２は、液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３とを分解して示す斜視図である。図３は、図２のＦ３−Ｆ３線に沿って液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３とを示す断面図である。図３に示すように、液晶パネル１１は、多層部２１と、板部材２２とを有している。多層部２１は、液晶や偏向板のような複数の部材が積層されて形成され、画像が表示される液晶パネル１１の前面１１ａを形成する。板部材２２は導電性の金属板であり、液晶パネル１１の背面１１ｂを形成する。
【００１２】
板部材２２に、絶縁コーティングされたコーティング部２３と、絶縁コーティングされておらず通電可能な露出部２４とが設けられている。絶縁コーティングは、例えば塗装である。露出部２４は、第１の導電部の一例である。
【００１３】
基板１２は、第１の面１２ａと、第１の面１２ａの反対側に位置するとともに前記板部材２２と対向した第２の面１２ｂとを有している。図２に示すように、基板１２の第１の面１２ａに、複数の電子部品２５が実装されている。電子部品２５は、例えばＬＳＩやコンデンサのような種々の部品である。
【００１４】
基板１２に、固定孔２７が設けられている。図３に太線で示すように、固定孔２７の周囲において、基板１２の第２の面１２ｂにグランドパターン２８が形成されている。グランドパターン２８は、第２の導電部の一例である。
【００１５】
図１に示すように、導通部品１３は、例えば基板１２の中央部に配置されるとともに、基板１２と板部材２２との間に介在している。図３に示すように、導通部品１３は、第１の導通片３１と、第２の導通片３２と、押圧部材３３とを備えている。第１の導通片は導通片の一例であり、第２の導通片は他の導通片の一例である。
【００１６】
第１の導通片３１は、例えば弾性および導電性を有した金属板を曲げて形成され、第１の接触部４１と、第２の接触部４２と、湾曲部４３とを有している。第１の接触部４１は、第１の導通片３１の一方の端部に設けられ、板部材２２の露出部２４に接触している。第２の接触部４２は、第１の導通片３１の他方の端部に設けられ、基板１２のグランドパターン２８に接触している。
【００１７】
湾曲部４３は、第１の接触部４１と第２の接触部４２との間に亘って設けられ、押圧部材３３に向かって曲げられている。湾曲部４３に、スリット４４が設けられている。スリット４４は、第１の接触部４１から第２の接触部４２に向かう方向に延びている。
【００１８】
第１の導通片３１は、基板１２および板部材２２に挟まれている。これによって湾曲部４３が撓み、弾性力によって第１の接触部４１を板部材２２の露出部２４に向かって押圧する。
【００１９】
第２の導通片３２は、例えば弾性および導電性を有した金属板を曲げて形成され、第３の接触部４６と、第４の接触部４７と、他の湾曲部４８とを有している。第３の接触部４６は、第２の導通片３２の一方の端部に設けられ、第１の導通片３１の第１の接触部４１に重ねられて接触している。第４の接触部４７は、第２の導通片３２の他方の端部に設けられ、基板１２のグランドパターン２８に接触している。
【００２０】
他の湾曲部４８は、第３の接触部４６と第４の接触部４７との間に亘って設けられ、押圧部材３３に向かって曲げられている。他の湾曲部４８に、スリット４９が設けられている。スリット４９は、第３の接触部４６から第４の接触部４７に向かう方向に延びている。
【００２１】
第２の導通片３２は、基板１２および板部材２２に挟まれている。これによって他の湾曲部４８が撓み、弾性力によって第３の接触部４６を第１の導通片３１の第１の接触部４１に向かって押圧する。
【００２２】
押圧部材３３は、基材５１と、弾性部材５２とを含んでいる。基材５１は、例えば合成樹脂によって形成され、本体５５と、嵌合部５６と、一対の腕部５７と、一対の係合部５８とを有している。
【００２３】
本体５５は、例えば直方体状に形成されている。板部材２２に面した本体５５の一方の端部に、弾性部材５２が取り付けられている。基板１２に面した本体５５の他方の端部から、嵌合部５６および一対の腕部５７がそれぞれ突出している。
【００２４】
嵌合部５６は、固定孔２７を通って基板１２の第１の面１２ａから突き出ている。嵌合部５６は、弾性変形することで径を縮小することができる。嵌合部５６は、基板１２の第１の面１２ａに引っ掛かっている。
【００２５】
一対の腕部５７は、グランドパターン２８に向かってそれぞれ延びている。一対の腕部５７に、第１の導通片３１の第２の接触部４２と、第２の導通片３２の第４の接触部４７とがそれぞれ引っ掛かっている。一対の腕部５７は、第２の接触部４２および第４の接触部４７を介して基板１２に当接している。これにより、嵌合部５６と一対の腕部５７とが基板１２を挟み込み、押圧部材３３の基材５１が基板１２に取り付けられる。
【００２６】
嵌合部５６と一対の腕部５７とが基板１２を挟み込むため、一方の腕部５７は、第１の導通片３１の第２の接触部４２を基板１２のグランドパターン２８に接触した状態で固定する。他方の腕部５７は、第２の導通片３２の第４の接触部４７を基板１２のグランドパターン２８に接触した状態で固定する。
【００２７】
一対の係合部５８は、本体５５の側部から一対の腕部５７が延びる方向に向かってそれぞれ延びている。一方の係合部５８は、第１の導通片３１の湾曲部４３のスリット４４に係合し、湾曲部４３を本体５５に向かって湾曲させている。一方の係合部５８がスリット４４に係合しているため、湾曲部４３は摺動可能に保持されている。他方の係合部５８は、第２の導通片３２の他の湾曲部４８のスリット４９に係合し、他の湾曲部４８を本体５５に向かって湾曲させている。他方の係合部５８がスリット４９に係合しているため、他の湾曲部４８は摺動可能に保持されている。
【００２８】
弾性部材５２は、例えば直方体状に形成されたスポンジである。なお、弾性部材５２はスポンジに限らず、弾性を有する他の部材でも良い。弾性部材５２は、基材５１と第１の導通片３１の第１の接触部４１との間に挟まれている。弾性部材５２と第１の接触部４１との間に、第２の導通片３２の第３の接触部４６が挟まれている。
【００２９】
弾性部材５２は、基材５１と第１の接触部４１によって押し潰されている。このため、基材５１と第１の接触部４１との間に挟まれた弾性部材５２は、復元しようとする弾性力によって第１の接触部４１を板部材２２の露出部２４に向かって押圧する。
【００３０】
図４は、基板１２を液晶パネル１１に取り付ける状態を示す断面図である。導通部品１３は、次のように基板１２と板部材２２との間に配置される。まず、基材５１の嵌合部５６を基板１２の固定孔２７に通すことで、押圧部材３３の基材５１を基板１２に取り付ける。これによって、第１の導通片３１の第２の接触部４２と、第２の導通片３２の第４の接触部４７とが、基板１２のグランドパターン２８に接触する。
【００３１】
次に、複数のスペーサ１４を介して、基板１２を液晶パネル１１に取り付ける。図３に示す取付後の基板１２と液晶パネル１１との間の距離Ｌ１は、図４に示す取付前の基板１２と導通部品１３の下端との間の距離Ｌ２よりも短い。このため、基板１２を液晶パネル１１に取り付ける際、導通部品１３が板部材２２と基板１２とによって圧縮される。
【００３２】
詳しく述べると、基板１２を液晶パネル１１に近づけることで、第１の導通片３１の第１の接触部４１が板部材２２の露出部２４に接触する。この状態で基板１２を液晶パネル１１に向かって押すと、図４の二点鎖線に示すように、第１の導通片３１の湾曲部４３と、第２の導通片３２の他の湾曲部４８とがそれぞれ撓む。湾曲部４３に引っ張られて第１の接触部４１が外側に向かってスライドするとともに、他の湾曲部４８に引っ張られて第３の接触部４６が外側に向かってスライドする。これとともに、弾性部材５２が基材５１と第１の接触部４１とによって押し潰される。この状態で基板１２が液晶パネル１１に固定されることで、第１の導通片３１の湾曲部４３と、第２の導通片３２の他の湾曲部４８と、弾性部材５２とがそれぞれ弾性力によって第１の接触部４１を露出部２４に向かって押圧する。
【００３３】
なお、外力がかかっていない通常の状態において、弾性部材５２の高さは、基材５１と第１の接触部４１との間の隙間の高さよりも僅かに大きい。このため、もし距離Ｌ１と距離Ｌ２とが同じであったとしても、弾性部材５２が弾性力によって第１の接触部４１を露出部２４に向かって押圧する。
【００３４】
前記構成のテレビ１によれば、一対の腕部５７と固定孔２７を通過した嵌合部５６とが基板１２を挟むことにより、押圧部材３３の基材５１が基板１２に取り付けられる。押圧部材３３によって、第１の導通片３１の第１の接触部４１が板部材２２の露出部２４に接触するとともに、第１の導通片３１の第２の接触部４２が基板１２のグランドパターン２８に接触する。第１の導通片３１は、第１の接触部４１が露出部２４に接触することで、板部材２２と導通する。
【００３５】
以上の構成により、板部材２２に孔を開けることなく、自由な位置で基板１２と板部材２２との導通を行なうことができる。例えば、液晶パネル１１が基板１２よりも先に設計されて板部材２２に孔を設けることができない場合であっても、基板１２に導通部品１３を取り付けるための固定孔２７を設ければ、導通部品１３によって基板１２と板部材２２との導通を行なうことができる。
【００３６】
第１の導通片３１の湾曲部４３と、第２の導通片３２の他の湾曲部４８と、弾性部材５２とは、それぞれ弾性力によって第１の接触部４１を露出部２４に向かって押圧する。これにより、第１の接触部４１が強く露出部２４に押し付けられ、第１の導通片３１と板部材２２とを確実に導通させることができる。
【００３７】
基材５１と第１の接触部４１との間に、弾性部材５２が介在している。これにより、液晶パネル１１と基板１２との間の距離が寸法誤差によってばらついたとしても、弾性部材５２によって寸法誤差を吸収することができる。さらに、一種類の導通部品１３を、液晶パネル１１と基板１２との距離が異なる複数の箇所に用いることができる。
【００３８】
板部材２２の露出部２４と基板１２のグランドパターン２８とに、第１の導通片３１と第２の導通片３２とがそれぞれ接触する。これにより接触面積を大きく確保することができ、導通性が良好になる。
【００３９】
次に、図５を参照して、テレビ１の第２の実施の形態について説明する。なお、以下に開示する複数の実施形態において、第１の実施形態のテレビ１と同一の機能を有する構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図５は、第２の実施形態の液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３とを示す断面図である。図５に示すように、第２の実施形態の導通部品１３は、第１の実施形態の導通部品１３と異なり第２の導通片３２を有していない。導通部品１３は、このように第２の導通片３２がなくとも、自由な位置で基板１２と板部材２２との導通を行なうことができる。さらに、第１の導通片３１の湾曲部４３と、弾性部材５２とが、弾性力によってそれぞれ第１の接触部４１を露出部２４に向かって押圧するため、第１の接触部４１を強く露出部２４に押し付けることができる。
【００４１】
次に、図６を参照して、テレビ１の第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施形態の液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３とを示す断面図である。図６に示すように、押圧部材３３の基材５１は、第１の実施形態の嵌合部５６の代わりに、固定部材６１を有している。固定部材６１は、例えばネジである。
【００４２】
固定部材６１は、固定孔２７を通って基材５１の本体５５に捻じ込まれる。固定部材６１は、第１の導通片３１の第２の接触部４２および第２の導通片３２の第４の接触部４７を貫通することで、第１および第２の導通片３１，３２に接触している。固定部材６１によって、押圧部材３３の基材５１は、基板１２に取り付けられる。
【００４３】
前記構成のテレビ１によれば、ネジのような固定部材６１によって、押圧部材３３の基材５１が基板１２に取り付けられる。これにより、基材５１を強固に基板１２に取り付けることができる。
【００４４】
次に、図７を参照して、テレビ１の第４の実施の形態について説明する。図７は、第４の実施形態の液晶パネル１１と、基板１２と、導通部品１３とを示す断面図である。図７に示すように、第４の実施形態の導通部品１３は、第１の実施形態の導通部品１３と異なり弾性部材５２を有していない。
【００４５】
図７に示す液晶パネル１１と基板１２との間の距離Ｌ３は、基板１２と基材５１の下端との間の距離と、第１の導通片３１の第１の接触部４１および第２の導通片３２の第３の接触部４６の厚みとを合わせた長さに等しい。これにより、基板１２が液晶パネル１１に取り付けられると、基材５１の下端が第１の接触部４１を板部材２２の露出部２４に向かって押圧する。第１の接触部４１は、第１の導通片３１の湾曲部４３と、第２の導通片３２の他の湾曲部４８と、基材５１の下端とによって、露出部２４に強く押し付けられる。したがって、導通部品１３から弾性部材５２を除いても、第１の導通片３１と板部材２２とを確実に導通させることができる。
【００４６】
なお、上記の実施形態において押圧部材３３の基材５１は合成樹脂によって形成されていたが、基材５１はこれに限らず、弾性を有する材料によって弾性部材と一体に形成されても良い。
【００４７】
さらに、上記の実施形態において、板部材２２は金属板であるが、板部材２２はこれに限らない。板部材２２は、例えばプリント配線板であっても良い。この場合、第２の導電部の一例として、プリント配線板の表面にパッドが設けられる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１…テレビ，１０…筐体，１２…基板，１３…導通部品，２２…板部材，２４…露出部，２８…グランドパターン，３１…第１の導通片，３２…第２の導通片，３３…押圧部材，４１…第１の接触部，４２…第２の接触部，４３…湾曲部，４６…第３の接触部，４７…第４の接触部，４８…他の湾曲部，５１…基材，５２…弾性部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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