(57)【要約】【課題】本発明は、竣工建築物の地下室の施工方法を提供する。【解決手段】竣工建築物の最下部の底コンクリートに複数の孔及び孔と連通されるようにスロットを貫通させ、スロットの内部に支持体を挿入して支持体の下部に突出されたストッパがスロットの下部に係って固定させるステップと、支持体の上部に押込機を設けるステップと、各孔に中空状のパイルを挿入した後押込機を用いてパイルを地下に押し込ませ、パイルが押し込まれると度毎に押込まれた各パイルの上部に他のパイルを積層した後、押込機に順次に押し込ませて竣工建築物の地下の建築物を支えるステップと、地下に押し込まれた支柱によって竣工された建築物が支持され、地下空間を確保するために建築物の底コンクリートの下部地盤を掘削するステップと、コンクリートの下部地盤を掘削するステップによって確保された地下空間の水平面及び垂直面にコンクリートを打設するステップとを含む。【選択図】図９
2012127186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竣工建築物の最下部の底コンクリートに複数の孔を形成し、前記孔を貫通するように支持体を挿入して前記支持体の下部に突出されたストッパを、前記竣工建築物の最下部の底に動かないように固定させるステップと、
前記支持体の上部に押込機を設けるステップと、
前記各孔にパイルを挿入した後、前記押込機を用いて、前記パイルを地下に押し込ませ、前記パイルが押し込まれる度に、前記押し込まれた各パイルの上部に更に他のパイルを積層した後、前記押込機に順次に押し込ませて竣工建築物の地下に建築物を支える支柱を押し込ませるステップと、
地下に押し込まれた前記支柱によって竣工された建築物が支持された状態で、地下空間を確保するために前記建築物の底コンクリートの下部地盤を掘削するステップと、
前記コンクリートの下部地盤を掘削するステップにより確保された地下空間の水平面及び垂直面にコンクリートを打設するステップと、を含むことを特徴とする竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項２】
前記支持体を固定させるステップは、複数の支持体の上端部を結束し、各支持体の下部に突出されたストッパを、前記孔に沿って貫通されたスロットに貫通させて前記コンクリートに係止させ、前記スロットにモルタルを打設して、孔縁に支持体を固定することを特徴とする請求項１に記載の竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項３】
前記コンクリートの下部地盤を掘削するステップは、前記竣工建築物の地下に押し込まれた支柱の底面が露出しない深さまで掘削し、その過程で形成された地下空間に、コンクリートを少なくとも１回以上打設して地下室を施工することを特徴とする請求項１または２に記載の竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項４】
竣工建築物の底コンクリートの下部地盤を掘削し、前記底コンクリートの下部を支持するパイルを地中に挿入して複数の支柱を設けるステップと、
前記支柱を設置するために前記底コンクリートの下部地盤を掘削して確保された地下空間の底面及び側面にコンクリートを打設するステップとを含むことを特徴とする竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項５】
前記複数の支柱を設けるステップは、前記竣工建築物の底コンクリートの下部一端を先に掘削した後に露出した底コンクリートの下部に、支持プレートを設置し、前記支持プレートに支持される押込機を通じて、パイルを地中に挿入して支柱を施工した後、
施工された支柱の周辺の地盤を掘削し、露出された前記底コンクリートの下部に支持プレートと押込機を設けた後、前記パイルを挿入して支柱を形成する一連の過程を順次に行ってなされることを特徴とする請求項４に記載の竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項６】
竣工建築物の縁部に、相互に所定間隔に離隔されている複数の支持体を形成するステップと、
前記支持体に押込機を設けるステップと、
前記押込機を通じてそれぞれの支持体の下部地中にパイルを挿入して前記竣工建築物を支える複数の支柱を形成するステップと、
前記支柱によって支えられた竣工建築物の下部地盤を掘削するステップと、
前記竣工建築物の下部地盤を掘削して確保された地下空間の底面及び側面にコンクリートを打設するステップとを含むことを特徴とする竣工建築物の地下室の施工方法。
【請求項７】
前記支持体を形成するステップは、前記竣工建築物の下部縁の地盤を所定深さまで掘削してモルタル打設空間を形成するステップと、
前記竣工建築物の下部に連結されるように前記モルタル打設空間にコンクリートを打設して反力部を形成するステップと、
前記コンクリートが養生されて形成された前記反力部に、上下に穿孔された孔を形成し、前記孔を貫通するように支持体を挿入して、前記支持体の下部に突出されたストッパを前記建築物の最下部の底に動かないように固定させるステップとを含むことを特徴とする請求項６に記載の竣工建築物の地下室の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既に竣工された建築物をそのままにした状態で、この建築物の下部地盤を掘削して地下室を施工できる竣工建築物の地下室の施工方法に係り、特に竣工建築物の底コンクリートを貫通させて固定された支持体に押込機を設け、この押込機を利用して中空パイルを一列に押し込んで形成された複数の支柱が竣工建築物を安全に支持させるようにした後、竣工建築物の地盤を掘削して地下空間を選択的に形成し、この地下空間の底面をコンクリートで打設して地下室を形成することによって、地下室を簡便かつ安全に施工でき、また狭い空間で低騒音及び低費用で施工可能な竣工建築物の地下室の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既に竣工された建築物、特に大型ビルのような建築物はそれ自体が重たいため、下部地盤を掘削して地下室を確保する場合に、建築物を支持する基盤が弱くなって崩壊の危険性が極めて高いことから、事実上地下室を確保したり増設できなかった。
【０００３】
従って、地下室がないか、あるいは地下室があっても足りない建築物、特に地下駐車場の増設が必要な大型建築物の場合には、これを解決するために別の土地や建築物を購買して使用する必要があるので、これによる多額の購入費用がかかる現実的な問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するため、最近は竣工建築物の場合も地下室を施工する方法が提示されているが、建築物を支えるための別の複雑な構造物を建築物の下部に設けるようになるので、その構造が複雑であり、設置による費用が多大にかかるのみならず、作業工数が増加して工期が延び、また多くの人力の投入によって工事費がアップする問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述したような従来の竣工建築物の地下室の施工方法の諸々の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、竣工建築物の底コンクリートを貫通させて固定され支持体に押込機を設け、この押込機を利用して中空パイルを一列に押し込ませて形成された複数本の支柱が竣工建築物を安全に支持させた後、竣工建築物の地盤を掘削して地下空間を選択的に形成し、この地下空間の底面をコンクリートで打設して地下空間を形成することによって、地下室を簡便かつ安全に施工できるようにする竣工建築物の地下室の施工方法を提供するところにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、狭い空間で低費用で竣工建築物の地下室を施工したり増築できる竣工建築物の地下室の施工方法を提供するところにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、油圧式押込機を使って無振動及び低騒音で支柱を押し込める竣工建築物の地下室の施工方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明に係る竣工建築物の地下室の施工方法は、竣工建築物の最下部の底コンクリートに複数の孔を形成し、この孔と連通するようにスロットを貫通させ、前記スロットの内部に支持体を挿入して支持体の下部に突出させたストッパがスロットの下部にかかって動かないように固定させるステップと、前記支持体の上部に押込機を設けるステップと、前記各孔に中空状のパイルを押し込んだ後押込機を利用して該パイルを地下に押し込ませ、パイルが押し込まれるとその時ごとに前記押し込まれた各パイルの上部に他のパイルを積層した後、前記押込機で順次に押し込ませて竣工建築物を支持して建築物を支持する支柱を押し込むステップと、地下に押し込まれた前記支柱によって竣工建築物が支持された状態で、地下空間を確保するために前記建築物の底コンクリートの下部地盤を掘削するステップと、前記コンクリートの下部地盤を掘削するステップによって確保された地下空間の水平面及び垂直面にコンクリートを打設するステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明に係る竣工建築物の地下室の施工方法は、竣工建築物を再施工しなくても地下室を新設したり増設できるので、建築廃棄物の発生を減らして環境汚染を防止できるのみならず、建築資材の浪費を予防することができる。
【００１０】
本発明は、パイルを埋設する押込機を、油圧シリンダを使用して騒音と振動が発生しなくて環境に易しい作業環境を提供できるのみならず、建築物の地下に押し込まれた複数本の支柱が建築物を支えるようになるので、従来のように建築物を支えるために複雑な別の構造物を設けなくてもよいので、作業工数を削減して短期間に施工を簡便かつ安全に行える。
【００１１】
また、竣工建築物の最下部の底面に押込機でパイルを押し込んだ後、このパイルが位置した地盤を除去して地下空間を形成するので、狭い空間で低費用で地下室を簡単に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明を施工する前、地下室のない地盤に竣工された建築物を示した概略図である。
【図２】図２は、本発明に係る押込機を用いて竣工建築物の地下地盤にパイルを押し込む過程を示した図である。
【図３】図３は、本発明に係る押込機を用いて竣工建築物の地下地盤にパイルを押し込んで形成された支柱が竣工建築物を支持した状態を示した図である。
【図４】図４は、本発明に係るパイルが竣工建築物の地盤に押し込まれた状態を示した平面概略図である。
【図５】図５は、図４の状態で竣工建築物の地下地盤を掘削する過程を示した図である。
【図６】図６は、図４の状態で竣工建築物の地下地盤を掘削して地下１階の空間を用意した状態の図である。
【図７】図７は、図６の用意された地下１階の内部にコンクリートを打設した状態を示した図である。
【図８】図８は、図７の地下１階の下部地盤を掘削する過程を示す図である。
【図９】図９は、図７の地下１階の下部地盤を掘削して地下２階の空間を用意した状態の図である。
【図１０】図１０は、図９の用意された地下２階の内部にコンクリートを打設した状態を示した図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る押込機を竣工建築物の底面のコンクリートに設ける過程を順に示した図である。
【図１２ａ】図１２ａは本発明に係る支持体を竣工建築物の底面に設置する前の状態を示した分解斜視図である。
【図１２ｂ】図１２ｂは、ストッパの他の実施形態を示した部分抜粋斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明に係る支持体および押込機を竣工建築物の底面に設置済みの状態を示した斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明を実際に施工した写真である。
【図１５】図１５は、本発明に係る施工の順序図である。
【図１６】図１６は、押込機を竣工建築物の底コンクリートの下部に装着してパイルを押し込む実施形態を示した図である。
【図１７】図１７は、図１６の方法に従って掘削を行いながら押込機を竣工建築物の底コンクリートの下部に設けて支柱を形成する過程を示した図である。
【図１８】図１８は、図１７の過程によって形成された地下１階の底コンクリートを打設した状態を示した図である。
【図１９】図１９は、竣工建築物の底コンクリートの下部に押込機を支持するための補強部を増設した実施形態を示した部分抜粋図である。
【図２０】図２０は、小規模の竣工建築物に地下室が施工される前の状態を示した図である。
【図２１】図２１は、竣工建築物の縁部に支持体と押込機を設け、パイルを押し込んで支柱を形成する施工方法による支柱形成状態を示した図である。
【図２２】図２２は、図２１の支柱形成後底コンクリートの下部を掘削し、コンクリートを打設した状態を示した図である。
【図２３】図２３は、図２１の竣工建築物の縁部に支持体と押込機が設けられた状態を示した部分抜粋斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面に基づき、本発明に係る竣工建築物の地下室の施工方法を詳述する。
【００１４】
本発明は、竣工建築物に地下室が無いか、あるいは地下室があっても不足して増設する場合に、簡単かつ安全な方法で、地下室を新築または増設できるようにする。
【００１５】
この地下室の施工方法は、竣工建築物の地下に該当する地盤に、単位パイルを積層式で押し込んだ複数本の支柱が竣工建築物を支えるようにした状態で竣工建築物の下部地盤を掘削して地下空間を作り、この地下空間の底部をコンクリートで打設して地下１階を作り、引き続き前記地下１階の下部の地盤を掘削した後、底をコンクリートで打設して地下２階を作る方法で複数層の地下室を施工できる。
【００１６】
ここで、施工された地下室の柱は単位パイルが一列に連結された支柱になり、前記支柱が押し込まれた位置まで地下室を施工できる。
【００１７】
本発明に係る竣工建築物の地下室の施工方法をさらに具体的に説明すれば、次の通りである。
【００１８】
竣工建築物１の最下部の底コンクリート２に、複数個の孔３（図１２aに示す）及び該孔３と連通されるようにスロット４を貫通させ、前記スロット４の内部に支持体５を挿入して、支持体５の下部に突出されたストッパ５ａがスロット４の下部にかかって動かないように固定させるステップ(Ｓ１)と、前記支持体５の上部に押込機６を設けるステップ(Ｓ２)と、前記各孔３に中空状のパイル７ａ（図１３等に示す）を挿入した後、押込機６を用いて、このパイル７ａを地下に押し込ませ、パイル７ａが押し込まれるごとに前記押し込まれた各パイル７ａの上部に、他のパイル７ａを積層した後、さらに前記押込機６で順次にパイル７ａを押し込ませて、竣工建築物１を支える支柱７を押し込ませるステップ(Ｓ３)と、地下に押し込まれた前記支柱７によって竣工建築物１が支持されれば、地下空間８を確保するため、前記建築物１の底コンクリートの下部地盤を掘削するステップ(Ｓ４)と、前記コンクリートの下部地盤を掘削するステップによって確保された地下空間８の水平面及び垂直面にコンクリート８を打設するステップ(Ｓ５)と、を含む。
【００１９】
また、本発明は、前記地盤を掘削するステップの後、支柱７の外観をきれいにできるよう支柱７の外部縁に仕上げ部材(図示せず)を被せるステップをさらに含む。
【００２０】
前記支持体５を固定させるステップ(Ｓ１)は、本出願人が特許出願して登録を受けた技術であって、図１１ないし図１３に示されている。
【００２１】
すなわち、竣工建築物１の最下部の底コンクリート２の積載要素に前記パイル７ａを挿入できるように複数の孔３を貫通させ、前記孔３の外部には前記孔３と連通されるよう複数のスロットを形成する。このようにスロット４を孔３と連通して形成する理由は、支持体５を孔３の内部に挿入した後、前記スロット４に挿入させることによって支持体５の下部に形成されたストッパ５ａがコンクリート２の底面に係着できるようにするためである。このため、前記ストッパ５ａを収められるようにコンクリート２の下部地盤に前記スロット４と連通される案内空間１０（図１１に示す）を形成する。
【００２２】
図１２ａにおいて、前記支持体５が挿入されるスロット４は４つ示されているが、必要に応じて加減できる。前記スロット４の直径は図１２ａに示したように、支持体５の下部に形成されたストッパ５ａがスロット４の下部にかかって垂直方向に離脱しないように、スロット４の直径は、ストッパ５ａの突出寸法より小さいことが好ましい。そして、前記ストッパ５ａは図１２ｂに示したように、支持体５の下部にコンクリートで支持体５と一体になるように形成することもできる。
【００２３】
図１１に示すように、案内空間１０が形成されれば、前記支持体５を各スロット４に挿入した後、支持体５の下部に突出されたストッパ５ａがコンクリート２の下部に密着するまで支持体５を持ち上げた後、その状態で前記スロット４にモルタル１１を打設養生して、支持体５をスロット４に固定させる。
【００２４】
前述したようにコンクリート２に支持体５が固定されれば、この支持体５の上部にパイル７ａを押し込めて、竣工建築物１の地下に支柱７を設ける押込機６を設けるステップ(Ｓ２)が行われる。
【００２５】
前記押込機６は公知の技術であって、本発明では油圧シリンダを使用する。前記油圧シリンダは支持体５の上部に固定され、供給された油圧によってロードが昇降しつつ孔３に挿入された中空状のパイル７ａを竣工建築物１の下部地盤に圧着して支柱７を押し込む。
【００２６】
前記支柱７を竣工建築物１の地盤に押し込むステップ３は、前ステップで予め形成された各孔３にパイル７ａを一列に押し込ませて行うようになる。本発明に使用されるパイル７ａは、中空パイプ状またはＨビーム(H-Beam)形状を含めて、本発明に適用できる形状は使用でき、望ましくは、中空パイプ状を使用するのが良い。中空状のパイル７ａは内部が空いているので、軽くて取り扱いしやすく、また押込機６により地下に押し込まれる際、岩石にかかって所要深さまで押し込み難い場合に、パイル７ａの管の内部に穿孔機を入れて、この穿孔機で岩石に孔を開ける方法で押し込めば、所要深さまで到達できるようにすることができるという長所がある。
【００２７】
前記支柱を押し込むステップ(Ｓ３)を、図１１を参照して具体的に説明する。
【００２８】
まず、図１１（ｆ）のように、コンクリート２に予め形成された孔３にパイル７ａを挿入した後、押込機６を駆動させると、ロードが下降しつつ、前記パイル７ａを地盤に押し込ませ、その後前記ロードを上昇させた後、先に押し込まれたパイル７ａの上部に新たなパイル７ａを一列に配置した状態で、押込機６のロードを再び下降させて、前記新たなパイル７ａも地盤に押し込ませる。この方法で押し込まれたパイル７ａの上部に新たなパイル７ａを順次に一列に配置して押し込むことによって、竣工建築物１の下部地盤に柱状の支柱７を立設することができる。
【００２９】
前記支柱７を設ける過程において、押込機６がパイル７ａを加圧する際、前記押込機６を装着している支持体５はパイル７ａが押し込まれるほど前記パイル７ａの押し込みの反対方向に押されようとするが、前記支持体５は下部に形成されたストッパ５ａがスロット４の下端部に係止された状態で養生されたモルタル１１によって、コンクリート２に一体に成形固着されているので、押込機６はパイル７ａの反対方向に押されないようになる。
【００３０】
この過程において、押込機６は、押し込まれるパイル７ａの上部がコンクリート２に形成された孔３の下部に至るまで押し込ませるのが良い。その理由は、前記押し込まれたパイル７ａの上部に新たなパイル７ａを一列に配置して、このパイル７ａを押し込む際、下部で先に押し込まれたパイル７ａの上部が揺れないようにして、各パイル７ａの連結部が滑らかになるようにするためである。
【００３１】
前記各パイル７ａの端部には、隣り合うパイル７ａと滑らかに嵌合可能に嵌合部(図示せず)を形成するのが望ましい。
【００３２】
ここで、地盤に押し込まれた支柱７の深さは、押し込まれた支柱７が地下室１２の柱として使用されることに鑑みて、地下空間８よりさらに深く差し込まれるべきであり、前記支柱７に追加荷重が働いても、先端がさらに挿入されない硬い地層まで挿入されるようにする。前記支柱７が硬い地層まで到達するか否かは押込機に設けられた油圧ゲージの圧力を見て分るが、圧力が高ければ支柱７が硬い地盤に到達するものであり、圧力が低ければ軟弱な地盤に位置した状態であることが分かる。
【００３３】
前述したような方法で竣工された建築物１の地下に支柱７が立設されれば、次の工程として竣工建築物１の下部地盤を掘削するステップ(Ｓ４)が行われる。前記下部地盤を掘削するステップは、本発明の核心的な技術であると言えよう。
【００３４】
すなわち、支柱７が立てられて竣工建築物１を安全に支持するようになると、フォークレーンやブルドーザなど掘削に必要な重装備を用いて、図５のように建築物１の側面から次第に下方向に地盤を掘削し始めて、図６のように竣工建築物１の下部に必要な面積ほど地下空間８を確保する。こうすれば、竣工建築物１の下部は地盤が除去されて、あたかも空中に浮遊されたようにも見えるが、実際には、パイル７ａが一列に連結されて押し込まれた複数の支柱７によって堅固に支持されている。
【００３５】
前記支柱７の位置と数量は、竣工建築物１の構造、さらに具体的に建築物１の垂直荷重のサイズによって、支柱７の位置と数が決定されるのが望ましい。例えば、一例として図４のように建築物１のいずれの箇所が低層に形成されて垂直荷重が相対的に軽ければ、それに該当する箇所の支柱７の数は少なく、他の箇所が高層で形成されて垂直荷重が相対的に重たいと、それに該当する箇所の支柱７の数は多く、支柱７の数が多ければ、支柱７の間を粗密にしたり、１つの支柱の荷重能力を一層大きくすることもできる。
【００３６】
そして、前記地盤を掘削するステップ(Ｓ４)は、竣工建築物１の地下に押し込まれた支柱７の底面が露出されない深さまで掘削し、その過程で形成された地下空間８に、図７に示すようにコンクリート９を少なくとも１回以上打設して地下室１２を施工する。
【００３７】
前述したように竣工建築物１の地下に地下空間８が確保されれば、この箇所を地下室１２として作るため、地下空間８にコンクリート９を打設するステップ(Ｓ５)が行われる。
【００３８】
前記確保された地下空間８の水平面及び垂直面にコンクリート９を打設すれば、ようやく地下室１２が完成されるが、水平面は該当地下室１２の底面になるので、垂直面より厚く打設することが好ましい。さらに、図８および図９に示すように、水平面の下部に地下室１２を再び作って地下室１２を複数層に形成する場合、地下室１２の使用目的に応ずる荷重を考慮して各層の水平面は十分な耐力を有するように安全を考慮すべきである。
【００３９】
本発明の図１０は、地下室１２が地下２階の形態に構成されることを示しているが、これは竣工建築物１の地盤を掘り出して地下１階の地下空間８を確保した後、これらの水平面と垂直面をコンクリート９で打設して、地下１階の地下室１２を確保し、コンクリート９の養生が完了すれば、再び前記地下１階の地下室１２の水平面の下部地盤を掘削して地下２層の地下空間８を確保して、その水平面と垂直面をコンクリート９を打設して、地下２階の地下室１２を完成するようになる。
【００４０】
従って、前述したような施工方法でユーザの必要に応じて地下室１２を複数階に作ることができる。
【００４１】
一方、本発明は地盤を掘削するステップ(Ｓ４)の後、支柱７の外観をきれいにできるように支柱７の外縁に仕上げ部材を被せるステップをさらに含むが、これに使用される仕上げ材は公知のものを使用する。このように支柱７が仕上げ材によって遮断され、内壁はコンクリート９で仕上がるので、これにより施工された地下室１２は内部がきれいであって、あたかも新築建築物の地下室のようになる。
【００４２】
以上のように、本発明は、竣工建築物１の地下地盤が本発明を施工できる条件に適するように、地盤に押し込まれた支柱７はその外側縁が地盤と密着し、また底面が地盤によって支えられるので、大きくて重たい超大型ビルのような竣工建築物１の場合も押し込まれた支柱７が安全に支えて、その下部に地下室１２を簡便に施工できる。
【００４３】
図１６ないし図１９には、本発明の竣工建築物の地下室の施工方法の第２実施形態を示す。
【００４４】
本実施形態の施工方法は、竣工建築物１の内部で底コンクリート２を穿孔せずに、地下室１２を施工できる方法である。
【００４５】
本実施形態の施工方法は、図１６に示したように、竣工建築物１の一側の下部地盤を掘削した後、露出された底コンクリート２の下部に押込機を設け、前記押込機６の設置地点でパイル７ａを地盤に挿入して支柱７を形成する。
【００４６】
支柱７を形成した後、該支柱７の周辺部の地盤を掘削し、掘削した後露出された底コンクリート２の下部に同じ方法にて押込機６を設けた後、パイル７ａを挿入施工して支柱７を形成するが、この過程を繰り返すと、図１７に示されているように、竣工建築物１の底コンクリート２の下部に掘削面積が次第に広くなり、かつ形成される支柱７の数も増えるようになる。
【００４７】
前述した過程を繰り返して竣工建築物１の下部地盤を十分に掘削することによって、地下空間が設けられると、図１８に示すように、地下空間の底面と側面にコンクリート９を養生して地下室１２を作る。そして、前記地下空間に竣工建築物１を支持するための別の柱をコンクリートで形成した後、押込機６とパイル７ａを除去したり、油圧ジャッキの除去後前記パイル７ａが施工されている位置にコンクリートモルタルを養生させ柱を形成することもできる。
【００４８】
図１９は、本実施形態の施工方法によって竣工建築物１の底コンクリート２の下部に直接に押込機６を設ける際、底コンクリート２が十分な支持強度を有しない場合に、底コンクリート２の下部に支持プレート１３をさらに増設する実施形態を示した図である。
【００４９】
押込機６を通じてパイル７ａを地中に挿入する際、押込機６が支持される底コンクリート２にも反力が働くようになるが、底コンクリート２の強度または厚さがパイル７ａを挿入する過程で発生する反力を十分に支持できない場合、示されているように鉄筋を配筋し、コンクリートモルタルを注いで養生させることによって、押込機６が支持できる支持プレート１３を形成する。勿論、底コンクリート２の層の強度が十分であれば、支持プレート１３の形成を省略することもできる。
【００５０】
図２０ないし図２３には、本発明に係る竣工建築物の地下室の施工方法の第３実施形態が示されている。
【００５１】
本実施形態は、図２０に示すように、小規模の建築物１の下部に地下室１２を施工するのに適している。
【００５２】
本実施形態の施工方法によれば、まず、図２１及び図２３に示すように、竣工建築物１の外側縁の底コンクリート２に孔とスロットを形成し、該当位置に支持体５を固定させてから押込機６を設ける。
【００５３】
支持体５の設置と押込機６の装着過程は、前述した第１実施形態と同様である。
このように建築物１の縁部に複数の支持体５と押込機６を設置し、パイル７ａを地中に挿入して中空の建築物１を支持できる複数の支柱７を形成した後、建築物１の底コンクリート２の下部の地盤を掘削し、コンクリート９で底面と側面を仕上げて地下室１２を形成する。
【００５４】
本実施形態の場合にも、中空の建築物１の縁部の底コンクリート２がパイル７ａを挿入する過程において前記支持体５によって伝えられる反力を支持できる十分な支持強度を有しない場合には、底コンクリート２の上部または下部に支持プレート１３を増設して支持強度をアップすることができる。
【００５５】
以上述べた本発明の第２実施形態と第３実施形態は、第１実施形態とは違って、全て竣工建築物１の内部の底コンクリート２を打設せずに施工を行えるので、パイル７ａの挿入のために建築物１の内部に穿孔したり、施工完成後穿孔された孔を仕上げる別の作業を要しない。
【符号の説明】
【００５６】
３ : 孔                               ４ : スロット
５ : 支持体                           ５a : ストッパ
６ : 押込機                           ７ : 支柱
８ : 地下空間                         ９ : コンクリート 
１０ : 案内空間                      １１ : モルタル
１２ : 地下室
【図１】
2012127186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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