(57)【要約】【課題】マイクロカプセルの粒径を均一に形成するのに好適なマイクロカプセルの製造方法を提供する。【解決手段】第１流路管２００Ａの外径よりも大きい内径を有する第２流路管２００Ｂの内側に第１流路管２００Ａを同心となる位置関係で配置した構成の同心二重構造のノズルから、タンク８０内に充填された疎水性のバインダー溶液９５中に、第１流路管２００Ａの管内である第１流路２０１Ａを介して第１流体吐出開口部２１１Ａから電気泳動粒子を分散媒に分散させた疎水性の分散液６０を吐出し、第１流路管２００Ａの外周面と第２流路管２００Ｂの内周面との間隙部である第２流路２０１Ｂを介して第２流体吐出開口部２１１Ｂから光硬化性樹脂を含有する親水性のカプセル前駆体７０を吐出し、吐出したこれら流体材料に光照射部８３から光を照射することで、球殻状のカプセル体７０’を外郭部として、内側に分散液６０を内包したマイクロカプセル９０を形成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路となる第１流路管と、前記第１流路管の外径よりも大きい内径を有する第２流路管とを有し、前記第１流路管を前記第２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成の流体流路管と、前記第１流路管の端部に形成された第１流体吐出開口部と、前記第１流路管の外周面と前記第２流路管の内周面との間隙部における前記第１流体吐出開口部と同じ側の端部に形成された第２流体吐出開口部とを備えた二重構造のノズルを用いてマイクロカプセルを製造するマイクロカプセルの製造方法であって、
前記第１流路管内を介して前記第１流体吐出開口部から、電気泳動粒子を分散媒に分散した親水性又は疎水性を有する分散液を吐出し、
前記間隙部を介して前記第２流体吐出開口部から、親水性又は疎水性のうち前記分散液と異なる性質を有するカプセル前駆体を、前記分散液の吐出に合わせて吐出することにより、前記カプセル前駆体が外郭部となって前記分散液を内包した構成のマイクロカプセルを形成することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
【請求項２】
前記第２流路管の外径よりも大きい内径を有する第３流路管を有し、前記二重構造のノズルを、前記流体流路管を前記第３流路管の内側に同心となる位置関係で配置すると共に、前記第２流路管の外周面と前記第３流路管の内周面との第２間隙部における前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部と同じ側の端部に第３流体吐出開口部を形成した構成の三重構造のノズルとし、
前記第２間隙部を介して前記第３流体吐出開口部から、親水性及び疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有する接着材料を、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出に合わせて吐出することにより、前記接着材料が最外郭部となって前記分散液を内包したカプセル前駆体を更に内包した構成のマイクロカプセルを形成することを特徴とする請求項１に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項３】
親水性及び疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有したバインダー溶液の供給された容器であって、該容器内のバインダー溶液に少なくとも前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部の全体が浸かるように前記二重構造のノズルを浸けた状態で、前記分散液及び前記カプセル前駆体を前記バインダー溶液中に吐出して前記マイクロカプセルを形成することを特徴とする請求項１に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項４】
前記容器内のバインダー溶液に、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出方向と同じ方向の流れを生じさせることを特徴とする請求項３に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項５】
前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部の周辺のバインダー溶液部分の前記吐出方向の流速を加速する流速加速部を設けて、前記バインダー溶液部分の流速とその他の部分の流速とに緩急を生じさせることを特徴とする請求項４に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項６】
前記容器内のバインダー溶液を攪拌する攪拌部を設けて、前記容器内のバインダー溶液を攪拌することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のマクロカプセルの製造方法。
【請求項７】
前記カプセル前駆体を光硬化性を有する材料とし、
前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部から吐出された前記分散液及び前記プセル前駆体が、前記マイクロカプセルの体を形成後に光を照射して前記カプセル前駆体を硬化させることを特徴とする請求項１並びに請求項３乃至６のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項８】
親水性及び疎水性のうち前記接着材料と異なる性質を有する液体の供給された容器であって、該容器内の液体に少なくとも前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部の全体が浸かるように前記三重構造のノズルを浸けた状態で、前記分散液、前記カプセル前駆体及び前記接着材料を前記液体中に吐出して前記マイクロカプセルを形成することを特徴とする請求項２に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項９】
前記容器内の液体に、前記分散液、前記カプセル前駆体及び前記接着材料の吐出方向と同じ方向の流れを発生させることを特徴とする請求項８に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１０】
前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部の周辺の液体部分の前記吐出方向の流速を加速する流速加速部を設けて、前記液体部分の流速とその他の部分の流速とに緩急を生じさせることを特徴とする請求項９に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１１】
前記容器内の液体を攪拌する攪拌部を設けて、前記容器内の液体を攪拌することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のマクロカプセルの製造方法。
【請求項１２】
前記カプセル前駆体を光硬化性を有する材料とし、
前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部から吐出された前記分散液、カプセル前駆体及び前記接着材料が、前記マイクロカプセルの体を形成後に光を照射して前記カプセル前駆体を硬化させることを特徴とする請求項２並びに請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１並びに請求項３乃至７のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法を用いて前記バインダー溶液中に形成したマイクロカプセルを、バインダー溶液と共に基板上に塗布することにより、前記基板上にマイクロカプセルを含有するバインダー溶液の塗布膜を形成することを特徴とするマイクロカプセル塗布膜の形成方法。
【請求項１４】
流体の流路となる第１流路管と、前記第１流路管の外径よりも大きい内径を有する第２流路管とを有し、前記第１流路管を前記第２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成の流体流路管と、
前記第１流路管と連通する第１流体室と、
前記第１流路管の外周面と前記第２流路管の内周面との間隙部と連通する第２流体室と、
前記第１流体室に第１流体を供給する第１流体供給部と、
前記第２流体室に第２流体を供給する第２流体供給部と、
前記第１流路管の前記第１流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第１流体吐出開口部と、
前記間隙部の前記第２流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第２流体吐出開口部と、
前記第１流体室内の圧力を変更する第１圧力変更部と、
前記第２流体室内の圧力を変更する第２圧力変更部と、を備え、
前記第１流体供給部は、前記第１流体室に前記第１流体として電気泳動粒子を分散媒に分散した親水性又は疎水性を有する分散液を供給し、
前記第２流体供給部は、前記第２流体室に前記第２流体として親水性及び疎水性のうち前記分散液と異なる性質を有するカプセル前駆体を供給し、
前記第１圧力変更部は、前記第１流体室内の圧力を変更して該第１流体室に供給された前記分散液を前記第１流体吐出開口部から吐出し、
前記第２圧力変更部は、前記第２流体室内の圧力を変更して該第２流体室に供給された前記カプセル前駆体を、前記分散液の吐出に合わせて前記第２流体吐出開口部から吐出することを特徴とするマイクロカプセルの製造装置。
【請求項１５】
前記流体流路管は、前記第２流路管の外径よりも大きい内径を有する第３流路管を有し、前記第２流路管を前記第３流路管の内側に同心となる位置関係で配置すると共に前記第１流路管を前記２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成となっており、
前記第２流路管の外周面と前記第３流路管の内周面との第２間隙部と連通する第３流体室と、
前記第３流体室に第３流体を供給する第３流体供給部と、
前記第２間隙部の前記第３流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第３流体吐出開口部と、
前記第３流体室内の圧力を変更する第３圧力変更部と、を更に備え、
前記第３流体供給部は、前記第３流体室に前記第３流体として親水性又は疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有する接着材料を供給し、
前記第３圧力変更部は、前記第３流体室内の圧力を変更して前記第３流体吐出開口部から前記接着材料を、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出に合わせて吐出することを特徴とする請求項１４に記載のマイクロカプセルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動粒子を分散媒に分散した分散液を内包したマイクロカプセルの製造方法、マイクロカプセル塗布膜の形成方法及びマイクロカプセルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気泳動粒子を分散媒に分散した分散液を樹脂材料によりカプセル化（内包）したマイクロカプセルの製造方法として、例えば、特許文献１に記載された技術がある。
かかるマイクロカプセルの製造方法においては、電気泳動粒子が油相中に分散した有機分散液と水性媒体（特に水）とを含む混合系に剪断力（撹拌などの剪断力、超音波などの振動剪断力など）を作用させて、水性媒体中に有機分散液を分散させることでマイクロカプセルを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５９３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の従来技術においては、水性媒体中に攪拌や振動剪断力を付加することによって水性媒体中に分散させる形でマイクロカプセルを形成しているため、カプセルの粒径が不均一になるという問題があった。カプセルの粒径が不均一になる場合、所望の粒径のものを選り分ける分級作業が必要となる。
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、マイクロカプセルの粒径を均一に形成するのに好適なマイクロカプセルの製造方法、マイクロカプセル塗布膜の形成方法及びマイクロカプセルの製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔形態１〕  上記目的を達成するために、形態１のマイクロカプセルの製造方法は、流体の流路となる第１流路管と、前記第１流路管の外径よりも大きい内径を有する第２流路管とを有し、前記第１流路管を前記第２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成の流体流路管と、前記第１流路管の端部に形成された第１流体吐出開口部と、前記第１流路管の外周面と前記第２流路管の内周面との間隙部における前記第１流体吐出開口部と同じ側の端部に形成された第２流体吐出開口部とを備えた二重構造のノズルを用いてマイクロカプセルを製造するマイクロカプセルの製造方法であって、
前記第１流路管内を介して前記第１流体吐出開口部から、電気泳動粒子を分散媒に分散した親水性又は疎水性を有する分散液を吐出し、
前記間隙部を介して前記第２流体吐出開口部から、親水性又は疎水性のうち前記分散液と異なる性質を有するカプセル前駆体を、前記分散液の吐出に合わせて吐出することにより、前記カプセル前駆体が外郭部となって前記分散液を内包した構成のマイクロカプセルを形成することを特徴としている。
【０００６】
これにより、親水性及び疎水性について分散液とカプセル前駆体とが反対の性質を有することから、これらを二重構造のノズルから吐出後において各性質の違いによる相互作用によって、分散液をカプセル前駆体が外郭部として内包した状態のマイクロカプセルを形成することができる。
更に、二重構造のノズルの各開口部の径及び材料の吐出量によってマイクロカプセルの径を決めることができるので、径の均一なマイクロカプセルを形成することができる。
【０００７】
〔形態２〕  更に、形態２のマイクロカプセルの製造方法は、形態１のマイクロカプセルの製造方法において、前記第２流路管の外径よりも大きい内径を有する第３流路管を有し、前記二重構造のノズルを、前記流体流路管を前記第３流路管の内側に同心となる位置関係で配置すると共に、前記第２流路管の外周面と前記第３流路管の内周面との第２間隙部における前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部と同じ側の端部に第３流体吐出開口部を形成した構成の三重構造のノズルとし、
前記第２間隙部を介して前記第３流体吐出開口部から、親水性及び疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有する接着材料を、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出に合わせて吐出することにより、前記接着材料が最外郭部となって前記分散液を内包したカプセル前駆体を更に内包した構成のマイクロカプセルを形成することを特徴としている。
【０００８】
これにより、親水性及び疎水性について分散液とカプセル前駆体とが反対な性質を有し、かつカプセル前駆体と接着材料とが反対の性質を有する。このことから、これらを三重構造のノズルから吐出後において各流体材料間の性質の違いによる相互作用によって、分散液をカプセル前駆体が内包した状態のものを更に接着材料で内包した構成のマイクロカプセルを形成することができる。
更に、最外郭に接着材料による膜を形成することができるので、このマイクロカプセルを用いて電気泳動シート等の薄型の表示デバイスを製造した際に、マイクロカプセル自身の接着力によってシート基板からの剥離強度を高めることができる。
【０００９】
〔形態３〕  更に、形態３のマイクロカプセルの製造方法は、形態１のマイクロカプセルの製造方法において、親水性及び疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有したバインダー溶液の供給された容器であって、該容器内のバインダー溶液に少なくとも前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部の全体が浸かるように前記二重構造のノズルを浸けた状態で、前記分散液及び前記カプセル前駆体を前記バインダー溶液中に吐出して前記マイクロカプセルを形成することを特徴としている。
【００１０】
これにより、親水性及び疎水性について分散液とカプセル前駆体とが反対な性質を有し、かつバインダー溶液とカプセル前駆体とが反対の性質を有することから、これらの相互作用によってマイクロカプセルの形成を容易とすると共に、マイクロカプセルをバインダー溶液によって溶解等することなく包み込むことができる。加えて、電気泳動シート等のデバイスを製造する際に、マイクロカプセルを含むバインダー溶液をそのまま基板上に塗布することができるので、製造工程を簡易化することができる。
【００１１】
〔形態４〕  更に、形態４のマイクロカプセルの製造方法は、形態３のマイクロカプセルの製造方法において、前記容器内のバインダー溶液に、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出方向と同じ方向の流れを生じさせることを特徴としている。
これにより、ノズルから吐出された流体材料である分散液及びカプセル前駆体のノズルからの切れを良くすることができる。
【００１２】
〔形態５〕  更に、形態５のマイクロカプセルの製造方法は、形態３のマイクロカプセルの製造方法において、前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部の周辺のバインダー溶液部分の前記吐出方向の流速を加速する流速加速部を設けて、前記バインダー溶液部分の流速とその他の部分の流速とに緩急を生じさせることを特徴としている。
これにより、ノズルから吐出された流体材料である分散液及びカプセル前駆体のノズルからの切れを良くすることができると共に、吐出後のマイクロカプセルの形状形成を安定的に行わせることができる。
【００１３】
〔形態６〕  更に、形態６のマイクロカプセルの製造方法は、形態３乃至５のいずれか１のマイクロカプセルの製造方法において、前記容器内のバインダー溶液を攪拌する攪拌部を設けて、前記容器内のバインダー溶液を攪拌することを特徴としている。
これにより、バインダー溶液中で形成されたマイクロカプセルを攪拌することができるので、カプセル同士のくっつきやカプセルの偏り等を抑えることができる。
【００１４】
〔形態７〕  更に、形態７のマイクロカプセルの製造方法は、形態１並びに３乃至６のいずれか１のマイクロカプセルの製造方法において、前記カプセル前駆体を光硬化性を有する材料とし、
前記第１流体吐出開口部及び前記第２流体吐出開口部から吐出された前記分散液及び前記プセル前駆体が、前記マイクロカプセルの体を形成後に光を照射して前記カプセル前駆体を硬化させることを特徴としている。
これにより、マイクロカプセルの外郭部を硬質化することができるので、マイクロカプセルの変形強度、機械強度等を高めることができる。
【００１５】
〔形態８〕  更に、形態８のマイクロカプセルの製造方法は、形態２のマイクロカプセルの製造方法において、親水性及び疎水性のうち前記接着材料と異なる性質を有する液体の供給された容器であって、該容器内の液体に少なくとも前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部の全体が浸かるように前記三重構造のノズルを浸けた状態で、前記分散液、前記カプセル前駆体及び前記接着材料を前記液体中に吐出して前記マイクロカプセルを形成することを特徴としている。
これにより、親水性及び疎水性について分散液とカプセル前駆体とが反対な性質を有し、かつ容器内の液体とカプセル前駆体とが反対の性質を有することから、これらの相互作用によってマイクロカプセルの形成を容易とすることができる。
【００１６】
〔形態９〕  更に、形態９のマイクロカプセルの製造方法は、形態８のマイクロカプセルの製造方法において、前記容器内の液体に、前記分散液、前記カプセル前駆体及び前記接着材料の吐出方向と同じ方向の流れを発生させることを特徴としている。
これにより、ノズルから吐出された流体材料である分散液、カプセル前駆体及び接着材料のノズルからの切れを良くすることができる。
【００１７】
〔形態１０〕  更に、形態１０のマイクロカプセルの製造方法は、形態９のマイクロカプセルの製造方法において、前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部の周辺の液体部分の前記吐出方向の流速を加速する流速加速部を設けて、前記液体部分の流速とその他の部分の流速とに緩急を生じさせることを特徴としている。
これにより、ノズルから吐出された流体材料である分散液、カプセル前駆体及び接着材料のノズルからの切れを良くすることができると共に、吐出後のマイクロカプセルの形状形成を安定的に行わせることができる。
【００１８】
〔形態１１〕  更に、形態１１のマイクロカプセルの製造方法は、形態８乃至１０のいずれか１のマイクロカプセルの製造方法において、前記容器内の液体を攪拌する攪拌部を設けて、前記容器内の液体を攪拌することを特徴としている。
これにより、液体中で形成されたマイクロカプセルを攪拌することができるので、カプセル同士のくっつきや偏りを抑制することができる。
【００１９】
〔形態１２〕  更に、形態１２のマイクロカプセルの製造方法は、形態２並びに８乃至１１のいずれか１のマイクロカプセルの製造方法において、前記カプセル前駆体を光硬化性を有する材料とし、
前記第１流体吐出開口部、前記第２流体吐出開口部及び前記第３流体吐出開口部から吐出された前記分散液、カプセル前駆体及び前記接着材料が、前記マイクロカプセルの体を形成後に光を照射して前記カプセル前駆体を硬化させることを特徴としている。
これにより、カプセル前駆体部分を硬質化することができるので、マイクロカプセルの変形強度、機械強度等を高めることができる。
【００２０】
〔形態１３〕  一方、上記目的を達成するために、形態１３のマイクロカプセルの塗布膜の形成方法は、形態１並びに形態３乃至７のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法を用いて前記バインダー溶液中に形成したマイクロカプセルを、バインダー溶液と共に基板上に塗布することにより、前記基板上にマイクロカプセルを含有するバインダー溶液の塗布膜を形成することを特徴としている。
これにより、マイクロカプセルを含有するバインダー溶液（塗布液）の抵抗を安定化することができると共に、塗布液の製造工程を従来と比較して簡易化（工程数を低減）することができるので、製造コストを低減することができる。
【００２１】
〔形態１４〕  また、上記目的を達成するために、形態１４のマイクロカプセルの製造装置は、流体の流路となる第１流路管と、前記第１流路管の外径よりも大きい内径を有する第２流路管とを有し、前記第１流路管を前記第２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成の流体流路管と、
前記第１流路管と連通する第１流体室と、
前記第１流路管の外周面と前記第２流路管の内周面との間隙部と連通する第２流体室と、
前記第１流体室に第１流体を供給する第１流体供給部と、
前記第２流体室に第２流体を供給する第２流体供給部と、
前記第１流路管の前記第１流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第１流体吐出開口部と、
前記間隙部の前記第２流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第２流体吐出開口部と、
前記第１流体室内の圧力を変更する第１圧力変更部と、
前記第２流体室内の圧力を変更する第２圧力変更部と、を備え、
前記第１流体供給部は、前記第１流体室に前記第１流体として電気泳動粒子を分散媒に分散した親水性又は疎水性を有する分散液を供給し、
前記第２流体供給部は、前記第２流体室に前記第２流体として親水性及び疎水性のうち前記分散液と異なる性質を有するカプセル前駆体を供給し、
前記第１圧力変更部は、前記第１流体室内の圧力を変更して該第１流体室に供給された前記分散液を前記第１流体吐出開口部から吐出し、
前記第２圧力変更部は、前記第２流体室内の圧力を変更して該第２流体室に供給された前記カプセル前駆体を、前記分散液の吐出に合わせて前記第２流体吐出開口部から吐出することを特徴としている。
【００２２】
このような構成であれば、第１流体供給部によって第１流体室に分散液が供給され、第１圧力変更部で第１流体室内の圧力が変更されると、第１流体室内の圧力変化によって分散液の第１流路管へ向かっての流れが発生する。これにより、分散液が第１流路管を通って第１流体吐出開口部から吐出される。同様に、第２流体供給部によって第２流体室にカプセル前駆体が供給され、第２圧力変更部で分散液の吐出に合わせて第２流体室内の圧力が変更されると、カプセル前駆体の第２流路管に向かっての流れが発生し、これにより、カプセル前駆体が第２流路管を通って第２流体吐出開口部から吐出される。
【００２３】
このようにして、分散液の第１流体吐出開口部からの吐出に合わせて第２流体吐出開口部からカプセル前駆体が吐出されることで、両者の親水性及び疎水性についての逆特性による相互作用によって、カプセル前駆体が外郭部として分散液を内包した構成のマイクロカプセルを形成することができる。
これにより、上記形態１のマイクロカプセルの製造方法と同等の効果を得ることができる。
【００２４】
〔形態１５〕  更に、上記目的を達成するために、形態１５のマイクロカプセルの製造装置は、形態１４のマイクロカプセルの製造装置において、前記流体流路管は、前記第２流路管の外径よりも大きい内径を有する第３流路管を有し、前記第２流路管を前記第３流路管の内側に同心となる位置関係で配置すると共に前記第１流路管を前記２流路管の内側に同心となる位置関係で配置した構成となっており、
前記第２流路管の外周面と前記第３流路管の内周面との第２間隙部と連通する第３流体室と、
前記第３流体室に第３流体を供給する第３流体供給部と、
前記第２間隙部の前記第３流体室と連通する側の端部とは反対側の端部に形成された第３流体吐出開口部と、
前記第３流体室内の圧力を変更する第３圧力変更部と、を更に備え、
前記第３流体供給部は、前記第３流体室に前記第３流体として親水性又は疎水性のうち前記カプセル前駆体と異なる性質を有する接着材料を供給し、
前記第３圧力変更部は、前記第３流体室内の圧力を変更して前記第３流体吐出開口部から前記接着材料を、前記分散液及び前記カプセル前駆体の吐出に合わせて吐出することを特徴としている。
【００２５】
このような構成であれば、第３流体供給部によって第３流体室に接着材料が供給され、第３圧力変更部で分散液及びカプセル前駆体の吐出に合わせて第３流体室内の圧力が変更されると、第３流体室内の圧力変化によって接着材料の第３流路管へ向かっての流れが発生する。これにより、接着材料が第３流路管を通って第３流体吐出開口部から吐出される。
【００２６】
このようにして、分散液の第１流体吐出開口部からの吐出及びカプセル前駆体の第２流体吐出開口部からの吐出に合わせて第３流体吐出開口部から接着材料が吐出されることで、これらの親水性及び疎水性についての逆特性による相互作用によって、接着材料が最外郭部としてカプセル前駆体が分散液を内包したものを更に内包した構成のマイクロカプセルを形成することができる。
これにより、上記形態２のマイクロカプセルの製造方法と同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は、流体吐出装置１の概略構成を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図であり、（ｃ）は、流体吐出開口部２１１を正面から見た図である。
【図２】駆動部３０の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】駆動部３０における吐出動作制御処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】マイクロカプセルの製造装置２の概略構成を模式的に示した図である。
【図５】（ａ）は、マイクロカプセルの構成例を模式的に示す図であり、（ｂ）は、マイクロカプセルの塗布液を模式的に示す図である。
【図６】ＭＣ製造装置２における流体加速部８０ｂの付近を拡大した模式図である。
【図７】ＭＣ製造装置２における各種構成部の動作及び作用を簡易化して示す模式図である。
【図８】ＭＣ塗布液９６によるＭＣ塗布膜３００の形成手順を示す模式図である。
【図９】（ａ）は、流体吐出装置１’の概略構成を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図であり、（ｃ）は、流体吐出開口部２１１’を正面から見た図である。
【図１０】駆動部３０’の詳細な構成を示すブロック図である。
【図１１】本実施形態のマイクロカプセルの構成例を模式的に示す図である。
【図１２】ＭＣ製造装置２’における流体加速部８０ｂの付近を拡大した模式図である。
【図１３】ＭＣ製造装置２’における各種構成部の動作及び作用を簡易化して示す模式図である。
【図１４】量産用のＭＣ製造装置の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。図１〜図８は、本発明に係るマイクロカプセルの製造方法、マイクロカプセル塗布膜の形成方法及びマイクロカプセルの製造装置の第１実施形態を示す図である。
（流体吐出装置の構成）
まず、本発明に係るマイクロカプセルの製造装置を構成する流体吐出装置１の構成を図１に基づき説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る流体吐出装置１の概略構成を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図であり、（ｃ）は、流体吐出開口部２１１を正面から見た図である。
【００２９】
流体吐出装置１は、図１（ａ）に示すように、第１流体６０を収容する流体容器１０Ａと、接続チューブ１５Ａ及び２５Ａと、ポンプ２０Ａと、第２流体７０を収容する流体容器１０Ｂと、接続チューブ１５Ｂ及び２５Ｂと、ポンプ２０Ｂとを含んで構成される。
流体吐出装置１は、更に、接続チューブ１５Ａ及び２５Ａを介してポンプ２０Ａから供給される第１流体６０と、接続チューブ１５Ｂ及び２５Ｂを介してポンプ２０Ｂから供給される第２流体７０とに対してそれぞれ吐出圧力を付与する圧力付与部１００を備えている。
【００３０】
圧力付与部１００は、第１流体吐出用圧電素子４０１Ａと、第１流体室５０１Ａと、第１入口流路管５０２Ａと、第１出口流路５１１Ａと、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂと、第２流体室５０１Ｂと、第２入口流路管５０２Ｂと、第２出口流路５１１Ｂとを含んで構成される。
流体吐出装置１は、更に、第１流体吐出用圧電素子４０１Ａ及び第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂを駆動する駆動部３０を含んで構成される。第１流体吐出用圧電素子４０１Ａと駆動部３０とは、駆動信号を供給するための２本の供給線JPZT1（−）及びJPZT1（＋）を絶縁材料によって被覆した被覆線４５Ａによって電気的に接続されており、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂと駆動部３０とは、駆動信号を供給するための２本の供給線JPZT2（−）及びJPZT2（＋）を絶縁材料によって被覆した被覆線４５Ｂによって電気的に接続されている。
【００３１】
流体吐出装置１は、更に、圧力付与部１００に接続された流体流路管２００を備え、流体流路管２００の先端部には流体吐出開口部２１１が形成されている。
流体流路管２００は、円筒形状の第１流路管２００Ａと、第１流路管２００Ａの外径よりも大きい内径を有する円筒形状の第２流路管２００Ｂとを有し、図１（ｂ）のＡ−Ａ’断面図に示すように、第２流路管２００Ｂが第１流路管２００Ａを同心で内包した同心二重の構造を有している。
【００３２】
この同心二重の構造によって、流体流路管２００は、図１（ｂ）に示すように、第１流路管２００Ａの管内である第１流路２０１Ａと、第１流路管２００Ａの外周面と第２流路管２００Ｂの内周面との間隙部から構成される第２流路２０１Ｂとを有する。
なお、第１流体室５０１Ａと第１流路２０１Ａとは第１出口流路５１１Ａを介して連通し、第２流体室５０１Ｂと第２流路２０１Ｂとは第２出口流路５１１Ｂを介して連通している。また、第１流体室５０１Ａと圧力付与部１００の接続チューブ２５Ａの挿着部である第１入口流路管５０２Ａとは連通し、第２流体室５０１Ｂと圧力付与部１００の接続チューブ２５Ｂの挿着部である第２入口流路管５０２Ｂとは連通している。
【００３３】
また、上記同心二重の構成によって、流体吐出開口部２１１は、図１（ｃ）に示すように、第１流路管２００Ａの開口部である第１流体吐出開口部２１１Ａと、上記間隙部の開口部である第２流体吐出開口部２１１Ｂとを有する。
以上より、本実施形態では、第１流路管２００Ａと、第２流路管２００Ｂと、第１流体吐出開口部２１１Ａと、第２流体吐出開口部２１１Ｂとから同心二重構造のノズルを構成している。
【００３４】
（流体吐出装置１における流体の流動について）
流体容器１０Ａに収容された第１流体６０は、接続チューブ１５Ａを介してポンプ２０Ａによって吸引され、一定の圧力で接続チューブ２５Ａを介して第１流体室５０１Ａに供給される。第１流体室５０１Ａは、第１流体吐出用圧電素子４０１Ａの伸縮力によってその容積を変更可能な構成を有している。従って、駆動部３０からの駆動信号によって第１流体吐出用圧電素子４０１Ａを伸縮して第１流体室５０１Ａの容積を変更することで第１流体室５０１Ａ内の圧力を変更することができる。この圧力の変更によって、第１流体室５０１Ａ内の第１流体６０に吐出力を付与し、第１流路２０１Ａ、第１流体吐出開口部２１１Ａを通して第１流体６０を吐出する。
【００３５】
同様に、流体容器１０Ｂに収容された第２流体７０は、接続チューブ１５Ｂを介してポンプ２０Ｂによって吸引され、一定の圧力で接続チューブ２５Ｂを介して第２流体室５０１Ｂに供給される。第２流体室５０１Ｂは、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂの伸縮力によってその容積を変更可能な構成を有している。従って、駆動部３０からの駆動信号によって第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂを伸縮して第２流体室５０１Ｂの容積を変更することで第２流体室５０１Ａ内の圧力を変更することができる。この圧力の変更によって、第２流体室５０１Ｂ内の第２流体７０に吐出力を付与して、第２流路２０１Ｂ、第２流体吐出開口部２１１Ｂを通して第２流体７０を吐出する。
なお、ポンプ２０Ａ及び２０Ｂに限らず、輸液バッグ等に第１流体６０及び第２流体７０を収容し、スタンド等によって圧力付与部１００よりも高い位置に保持するようにしてもよい。これにより、ポンプ２０Ａ及び２０Ｂは不要とし、構成を簡素化することができる。
【００３６】
また、本実施形態において流体吐出装置１は、第１入口流路管５０２Ａ側のイナータンスが、第１出口流路５１１Ａ側のイナータンスよりも大きくなるように、第１入口流路管５０２Ａの流路長及び断面積、第１出口流路５１１Ａの流路長及び断面積が設計されている。また、第２入口流路管５０２Ｂ側のイナータンスが、第２出口流路５１１Ｂ側のイナータンスよりも大きくなるように、第２入口流路管５０２Ｂの流路長及び断面積、第２出口流路５１１Ｂの流路長及び断面積が設計されている。
【００３７】
ここで、イナータンスは、イナータンスをＬ、流体の密度をρ、流路の断面積をＳ、流路の長さをｈとしたとき、Ｌ＝ρ×ｈ／Ｓで表される。流路の圧力差をΔＰ、流路を流れる流体の流量をＱとした場合に、イナータンスＬを用いて流路内の運動方程式を変形することで、ΔＰ＝Ｌ×ｄＱ／ｄｔという関係が導き出される。
つまり、イナータンスＬは、流量の時間変化に与える影響度合いを示しており、イナータンスＬが大きいほど流量の時間変化が少なく、イナータンスＬが小さいほど流量の時間変化が大きくなる。
【００３８】
（駆動部３０の構成）
次に、図２に基づき、駆動部３０の詳細な構成を説明する。
ここで、図２は、駆動部３０の詳細な構成を示すブロック図である。
駆動部３０は、図２に示すように、動作制御部３０ａと、第１駆動信号供給部３０ｂと、第２駆動信号供給部３０ｃと、データ記憶部３０ｄと、同期信号発生部３０ｆとを含んで構成されている。
動作制御部３０ａは、流体吐出装置１の入力装置（不図示）からの操作入力に応じて、各構成部に動作指令を与える役割を担うもので、第１駆動信号供給部３０ｂの駆動信号の供給処理、第２駆動信号供給部３０ｃの駆動信号の供給処理などの各種動作処理を制御する機能を有している。
【００３９】
具体的に、動作制御部３０ａは、流体吐出装置１の駆動スイッチ（不図示）がオフの状態からオンの状態になったと判定したときに、流体を吐出させるために第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃに対して吐出駆動指令を出力する。
これによって、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、第１駆動信号供給部３０ｂから第１駆動信号が第１流体吐出用圧電素子４０１Ａ（以下、単に圧電素子４０１Ａという）に供給される。これにより、圧電素子４０１Ａが伸張動作を行い、第１流体室５０１Ａが縮小し室内の第１流体６０が圧縮され、第１流体６０が第１出口流路５１１Ａ及び第１流路２０１Ａを介して第１流体吐出開口部２１１Ａから吐出される。
【００４０】
一方、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して第２駆動信号供給部３０ｃから第２駆動信号が第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂ（以下、単に圧電素子４０１Ｂという）に供給される。これにより、圧電素子４０１Ｂが伸張動作を行い、第２流体室５０１Ｂが縮小し室内の第２流体７０が圧縮され、第１流体６０が第２出口流路５１１Ｂ及び第２流路２０１Ｂを介して第２流体吐出開口部２１１Ｂから吐出される。
【００４１】
また、流体吐出装置１の駆動スイッチがオンの状態からオフの状態になったときに、流体の吐出を停止させるために第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃに対して吐出停止指令を出力する。これによって、流体の吐出が停止する。
データ記憶部３０ｄは、設定される吐出強さに対応する、周期や振幅の異なる複数種類の信号波形の波形情報、各構成部の処理に用いるデータなどを記憶する記憶媒体を含んで構成されている。データ記憶部３０ｄは、各構成部からの読み出し要求に応じて記憶媒体に記憶されたデータを読み出し、各構成部からの書き込み要求に応じて記憶媒体にデータを書き込む機能を有している。
【００４２】
具体的に、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃは、吐出駆動指令に含まれる吐出駆動用の波形指定情報に基づき、それぞれ該当する波形情報（デジタルの波形データ）をデータ記憶部３０ｄから読み出す。そして、読み出した波形情報をＤＡ変換してアナログの駆動信号を生成し、該生成した駆動信号を同期信号に同期させて圧電素子４０１Ａ及び４０１Ｂにそれぞれ供給する。なお、波形指定情報は、吐出強さに応じた吐出駆動用の信号波形に付された識別情報などとなる。
【００４３】
更に、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃは、動作制御部３０ａからの吐出停止指令に応じて、第１及び第２駆動信号の供給を停止する機能を有している。本実施の形態では、第１及び第２駆動信号の供給途中で動作制御部３０ａから停止指令が入力されたときは、供給途中の１周期の波形を最後まで圧電素子４０１Ａ及び４０１Ｂに供給してから第１及び第２駆動信号の供給を停止するようになっている。
同期信号発生部３０ｆは、セラミック振動子、水晶振動子などの発振子、カウンター（又はＰＬＬ回路）などを含み、発振子から出力される信号を基準クロック信号clkとして、該clkから同期信号を生成する機能を有している。そして、同期信号を第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃに供給する。
【００４４】
なお、駆動部３０は、上記各構成部の機能をソフトウェアを用いて実現するため、および上記各機能の実現に必要なハードウェアを制御するソフトウェアを実行するためのコンピューターシステムを備えている。このコンピューターシステムのハードウェア構成は、図示しないが、プロセッサー（Ｐｒｏｃｅｓｓｅｒ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを有し、これらの間を各種内外バスで接続した構成となっている。
更に、バスには、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、パラレルポート等の入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）を介して、例えば、ＣＲＴまたはＬＣＤモニター等の表示装置、操作パネル、マウス、キーボード等の入力装置が接続されている。
【００４５】
そして、電源を投入すると、ＲＯＭ等に記憶されたシステムプログラムが、ＲＯＭに予め記憶された上記各部の機能を実現するための各種専用のコンピュータープログラムをＲＡＭにロードし、ＲＡＭにロードされたプログラムに記述された命令に従ってプロセッサーが各種リソースを駆使して所定の制御および演算処理を行うことで前述したような各機能を実現するようになっている。
【００４６】
（吐出動作制御処理）
次に、図３に基づき、駆動部３０における吐出動作制御処理の処理手順を説明する。
ここで、図３は、駆動部３０における吐出動作制御処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。
プロセッサーによって専用のプログラムが実行され、動作制御処理が開始されると、図３に示すように、まず、ステップＳ１００に移行する。
ステップＳ１００では、動作制御部３０ａにおいて、流体吐出装置１の駆動スイッチがオンになったか否かを判定する。そして、オンになったと判定した場合(Yes)は、ステップＳ１０２に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、オンになるまで判定処理を繰り返す。
【００４７】
ステップＳ１０２に移行した場合は、動作制御部３０ａにおいて、第１駆動信号供給部３０ｂに対して第１吐出駆動指令を出力し、第２駆動信号供給部３０ｃに対して第２吐出駆動指令を出力して、ステップＳ１０４に移行する。
ステップＳ１０４では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、第１吐出駆動指令に含まれる指定波形の識別情報に基づき、圧電素子４０１Ａの駆動に用いる吐出駆動用の第１波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出す。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、第２吐出駆動指令に含まれる指定波形の識別情報に基づき、圧電素子４０１Ｂの駆動に用いる吐出駆動用の第２波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出して、ステップＳ１０６に移行する。
【００４８】
ステップＳ１０６では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、ステップＳ１０４で読み出した第１波形データのデジタルの波形信号をアナログの波形信号にＤＡ変換する。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、ステップＳ１０４で読み出した第２波形データのデジタルの波形信号をアナログの波形信号にＤＡ変換して、ステップＳ１０８に移行する。
【００４９】
ステップＳ１０８では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、ステップＳ１０６でＤＡ変換して得られたアナログの信号波形からなる第１駆動信号を、圧電素子４０１Ａに出力する。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、ステップＳ１０６でＤＡ変換して得られたアナログの信号波形からなる第２駆動信号を、圧電素子４０１Ｂに出力して、ステップＳ１１０に移行する。
【００５０】
ステップＳ１１０では、動作制御部３０ａにおいて、流体吐出装置１の駆動スイッチがオフになったか否かを判定し、オフになったと判定した場合(Yes)は、ステップＳ１１２に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、ステップＳ１０８に移行する。
ステップＳ１１２では、動作制御部３０ａにおいて、第１駆動信号供給部３０ｂに対して第１吐出停止指令を出力し、第２駆動信号供給部３０ｃに対して第２吐出停止指令を出力して、ステップＳ１１４に移行する。
【００５１】
ステップＳ１１４に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、出力信号は１周期の途中か否かを判定し、途中であると判定した場合(Yes)は、ステップＳ１１６に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、ステップＳ１１８に移行する。
ステップＳ１１６に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、１周期分の第１駆動信号及び第２駆動信号を全て出力後に、第１駆動信号及び第２駆動信号の供給を停止して、ステップＳ１００に移行する。
【００５２】
一方、ステップＳ１１８に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、第１駆動信号及び第２駆動信号の供給を直ちに停止して、ステップＳ１００に移行する。
つまり、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃは、第１駆動信号及び第２駆動信号を、吐出停止指令があるまで繰り返し出力（供給）する。
【００５３】
（マイクロカプセルの製造装置の構成）
次に、図４に基づき、本実施形態のマイクロカプセルの製造装置の構成を説明する。
ここで、図４は、マイクロカプセルの製造装置２の概略構成を模式的に示した図である。
マイクロカプセルの製造装置２（以下、ＭＣ製造装置２という）は、図４に示すように、流体吐出装置１と、タンク８０と、キャリア流体供給部８１と、流体排出部８２と、光照射部８３と、攪拌機８４と、接続管８５及び８７と、ポンプ８６とを含んで構成される。
【００５４】
タンク８０は、上部に開口部を有し筒型先細り形状のタンク上部８０ａと、タンク上部８０ａと連通しかつタンク上部８０ａの径よりも小さい径の筒型形状の流体加速部８０ｂと、タンク上部８０ａの径よりも大きい径でかつ流体加速部８０ｂと連通する筒型形状のタンク下部８０ｃとを含んで構成される。
また、タンク８０における少なくとも流体加速部８０ｂは、遮光性を有する材料から形成されており、外部からの光を遮断する機能を有している。
【００５５】
キャリア流体供給部８１は、流体吐出装置１を流体吐出開口部２１１を下方に向けた状態で固定する固定部を有すると共に、タンク上部８０ａの開口部を封止する。更に、キャリア流体供給部８１は、開口部を封止時にタンク上部８０ａと連通する流体通路が内部に形成された構成を有している。更に、キャリア流体供給部８１は、流体通路と連通しかつ外部に突出開口した入口流路を有し、該入口流路を介して所定圧力で供給されるキャリア流体９５を、流体通路を介してタンク上部８０ａ内に供給する。これにより、タンク上部８０ａ内に供給されるキャリア流体９５には、所定圧力によって図中下矢印方向への流速が付加される。
【００５６】
また、流体吐出装置１は、流体吐出開口部２１１が流体加速部８０ｂの中程の位置に到達するように固定される。
そして、タンク上部８０ａに供給されたキャリア流体９５は、タンク上部８０ａの径よりも小さい径の流体加速部８０ｂを通ることによってその下方向への流速を加速させて、タンク下部８０ｃへと供給される。従って、流体吐出装置１の流体吐出開口部２１１から吐出される第１流体６０及び第２流体７０は、流体加速部８０ｂにおいて加速されたキャリア流体９５中に吐出されることになる。
【００５７】
流体排出部８２は、タンク下部８０ｃの下端部近傍に形成され、タンク下部８０ｃと連通しかつ外部に突出開口した排出口である。
光照射部８３は、光源（ランプ光、レーザ光、電子線など）とその駆動源とから構成されており、流体吐出装置１から吐出形成され、流体加速部８０ｂからタンク下部８０ｃへと流入したマイクロカプセル９０（後述）に対して光を照射する。
【００５８】
攪拌機８４は、タンク下部８０ｃの底部に固定配置され、アクチュエーターと該アクチュエーターの回転軸に軸支されたプロペラ部とを備えている。攪拌機８４は、アクチュエーターを駆動することによってプロペラ部を回転させて、タンク下部８０ｃのキャリア流体９５内に存在するマイクロカプセル９０を攪拌する機能を有している。
接続管８５は、ポンプ８６によってタンク下部８０ｃから流体排出部８２を介して吸引されたキャリア流体９５のポンプ８６への通路である。
【００５９】
ポンプ８６は、タンク下部８０ｃ内のキャリア流体９５を吸引すると共に、吸引したキャリア流体９５を接続管８７を介してキャリア流体供給部８１に供給する。更に、ポンプ８６は、流体吐出装置１からの分散液６０及びカプセル前駆体７０の吐出によって増加する容積分のキャリア流体９５を排出する機能を有している。
接続管８７は、ポンプ８６から所定圧力で排出されるキャリア流体９５のキャリア流体供給部８１への通路である。
【００６０】
（マイクロカプセル及びその塗布液の製造プロセスにおいて用いる流体材料について）
次に、本実施形態のＭＣ製造装置２を用いたマイクロカプセル及びマイクロカプセルの塗布液の製造プロセスにおいて用いる流体材料について説明する。本実施形態では、ＭＣ製造装置２を用いて、マイクロカプセルに加えてその塗布液を製造する。
【００６１】
まず、第１流体６０として、電気泳動粒子６１を液相の分散媒６２に分散させた親水性又は疎水性の分散液（以下、分散液６０という）を用意し、第２流体７０として、親水性及び疎水性について分散液６０と反対の性質を有するカプセル前駆体（以下、カプセル前駆体７０という）を用意する。更に、キャリア流体９５として、親水性及び疎水性についてカプセル前駆体７０とは反対の性質を有するバインダー溶液（以下、バインダー溶液９５という）を用意する。つまり、分散液６０が疎水性であれば、カプセル前駆体７０は親水性、キャリア流体９５は疎水性となるようにそれぞれ材料を選定する。また、分散液６０が親水性であれば、カプセル前駆体７０は疎水性、キャリア流体９５は親水性となるようにそれぞれ材料を選定する。
【００６２】
分散媒６２としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他、シリコーンオイル等の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
中でも、分散媒６２としては、沸点が８０度以上の炭化水素、シリコーンオイルが好ましい。
【００６３】
また、分散媒６２（分散液６０）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
【００６４】
さらに、分散媒６２を着色する場合には、分散媒６２に、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
電気泳動粒子６１は、帯電した（荷電を有する）帯電粒子であり、外部（図示しない電極）から電界が与えられることにより、分散液６０中を電気泳動する。電気泳動粒子６１としては、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種を用いることができる。
【００６５】
顔料粒子を組成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６６】
また、樹脂粒子を組成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子として用いることができる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）として用いることができる。
【００６７】
また、電気泳動粒子６１の形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
カプセル前駆体７０は、吐出時は流体（液状体）であって、最終的に内包する分散液６０の揮発や漏出を抑制するために、分散液６０に対してバリア性を有する材料であることが望ましい。バリア性の観点からは、最終的にマイクロカプセルの外殻部として分散液６０を内包した状態において硬化又は架橋する材料が好ましい。カプセル前駆体７０として、例えば、ゲル化剤、光硬化性樹脂、ＵＶインク、モノマーなどを含有する皮膜組成物からなる液状体などを用いることができる。
【００６８】
カプセル前駆体７０を構成する樹脂材料について、具体例を挙げると、アラビアゴムなどのゴムを含む材料、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
また、カプセル前駆体７０を構成する樹脂材料には、それぞれ、架橋剤（ゲル化剤）により架橋（立体架橋）構造を形成するようにしてもよい。
また、カプセル前駆体７０を構成する樹脂材料（モノマー・オリゴマー・ポリマー）に、それぞれ、光重合開始剤を添加して光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を構成し、紫外線等の光を照射することで硬化するようにしてもよい。
【００７０】
このように、架橋構造を形成したり、光硬化したりすることで、マイクロカプセル９０の強度を向上させることができる。
なお、カプセル前駆体７０は、例えば、光硬化する前の光硬化性樹脂等の外郭部（カプセル体）を形成する前の状態のものを指すが、架橋構造を有する樹脂材料から構成される場合など、カプセル体を形成した後も状態が変わらない（硬化等しない）ものも含む。
【００７１】
バインダー溶液９５の構成材料としては、カプセル本体９０との親和性（密着性）に優れ、絶縁性に優れ、かつ、比較的高い誘電率を有する樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
このような樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７２】
（マイクロカプセル及び塗布液の製造プロセス）
次に、図４〜図８に基づき、上記ＭＣ製造装置２によるマイクロカプセル及びマイクロカプセルの塗布液の具体的な製造プロセスを説明する。
ここで、図５（ａ）は、マイクロカプセルの構成例を模式的に示す図であり、（ｂ）は、マイクロカプセルの塗布液を模式的に示す図である。また、図６は、ＭＣ製造装置２における流体加速部８０ｂの付近を拡大した模式図である。また、図７は、ＭＣ製造装置２における各種構成部の動作及び作用を簡易化して示す模式図である。また、図８は、ＭＣ塗布液９６によるＭＣ塗布膜３００の形成手順を示す模式図である。
【００７３】
まず、図５に基づき、ＭＣ製造装置２によって製造するマイクロカプセル及びマイクロカプセルの塗布液（以下、ＭＣ塗布液という）の構成例について説明する。
以下の説明において製造するマイクロカプセル９０は、図５（ａ）に示すように、カプセル前駆体７０を光硬化して形成される球殻状の外郭部（カプセル体７０’）の内側に分散液６０を内包した構成となっている。つまり、製造するマイクロカプセル９０は球状をなしたものとなる。
【００７４】
また、分散液６０は、図５（ａ）に示すように、黒色（Ｂ）及び白色（Ｗ）の互いに電気的極性の異なる２種類の電気泳動粒子６１Ｂ及び６１Ｗを疎水性の分散媒６２に分散させた構成となっている。また、カプセル前駆体７０は、少なくとも親水性の光硬化性樹脂を含有する構成となっている。
また、以下の説明においては、キャリア流体９５として疎水性のバインダー溶液９５を用い、バインダー溶液９５中にマイクロカプセル９０を形成することで、図５（ｂ）に示すように、多数のマイクロカプセル９０をバインダー溶液９５中に分散させたＭＣ塗布液９６を製造する。
ここで、ＭＣ塗布液９６は、バインダー溶液９５の有する粘着性又は接着性によって、基板上にそのまま塗布する形態で電気泳動シート（例えば電子ペーパーなど）の製造等に用いることができる。
【００７５】
次に、上記図５に示すマイクロカプセル９０及びＭＣ塗布液９６の製造プロセスについて説明する。
まず、図４に示す姿勢で固定配置された流体吐出装置１の流体容器１０Ａに、図５（ａ）に示す構成の疎水性の分散液６０を収容する。更に、流体容器１０Ｂに、少なくとも光硬化性樹脂を含有する親水性のカプセル前駆体７０を収容する。
更に、タンク８０内にバインダー溶液９５を充填し、ポンプ８６を駆動する。これにより、図４中の矢印Ｓ１〜Ｓ３に示すように、流体排出部８２及び接続管８５を介して、タンク下部８０ｃ内のバインダー溶液９５が吸引される。吸引されたバインダー溶液９５は、図４中の矢印Ｓ４〜Ｓ８に示すように、接続管８７、キャリア流体供給部８１における入口流路及び流体流路を介してタンク上部８０ａ内へと流れ込む。
【００７６】
タンク上部８０ａ内に流れ込んだバインダー溶液９５は、図４中の矢印Ｓ９〜Ｓ１０に示すように流体加速部８０ｂ内に流れ込む。そして、流体加速部８０ｂの径がタンク上部８０ａよりも小さくなることによる圧力の変化によって、図４中の矢印Ｓ１１〜Ｓ１２に示す方向に加速され、その後、流体加速部８０ｂよりも径の大きいタンク下部８０ｃに流入することで流速が弱まる。
このように、ポンプ８６を駆動することによって、タンク８０ｃ→ポンプ８６→キャリア流体供給部８１→タンク８０ａ→タンク８０ｂ（加速）→タンク８０ｃ→ポンプ８６→・・・といったバインダー溶液９５の循環が行われる。
【００７７】
次に、バインダー溶液９５をタンク８０内に循環した状態で、流体吐出装置１のスイッチをオンにする（ステップＳ１００の「Ｙｅｓ」の分岐）。これにより、流体吐出装置１は、動作制御部３０ａにおいて、まず、第１駆動信号供給部３０ｂに第１吐出駆動指令を、第２駆動信号供給部３０ｃに第２吐出駆動指令をそれぞれ出力する（ステップＳ１０２）。
これにより、第１駆動信号供給部３０ａは第１吐出駆動指令に対応する第１波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出し、第２駆動信号供給部３０ｂは第２吐出駆動指令に対応する第２波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出す（ステップＳ１０４）。
【００７８】
ここで、第１波形データ及び第２波形データは、流体吐出装置１の１回の吐出によって、１つのマイクロカプセル９０を形成することができる吐出量の分散液６０及びカプセル前駆体７０が吐出されるように駆動信号の波形パターンが設定されたデータとなる。この吐出量は、所望するマイクロカプセルの径などに応じて異なる。また、分散液６０及びカプセル前駆体７０の粘性等の性質によって、同じ吐出圧力でも吐出量などが異なってくるため、吐出する流体の特性に応じて適切な波形データを作成する。
【００７９】
引き続き、第１駆動信号供給部３０ｂは第１波形データをＤ／Ａ変換して第１駆動信号を生成し、第２駆動信号供給部３０ｃは第２波形データをＤ／Ａ変換して第２駆動信号を生成する（ステップＳ１０６）。
更に、第１駆動信号供給部３０ｂ，第２駆動信号供給部３０ｃは、第１駆動信号，第２駆動信号を、同期信号発生部３０ｆから供給される同期信号に同期して、圧電素子４０１Ａ，４０１Ｂに、供給線４５Ａ，４５Ｂを介してそれぞれ出力する（ステップＳ１０８）。
【００８０】
ここで、例えば、吐出開始タイミングについては、分散液６０と、カプセル前駆体７０とが略同時のタイミングで、あるいは、カプセル前駆体７０が分散液６０より所定時間だけ先行するタイミングで吐出を開始するように、第１波形データ及び第２波形データを構成することで設定できる。加えて、吐出終了のタイミングについては、分散液６０と、カプセル前駆体７０とが略同時のタイミングで、あるいは、分散液６０がカプセル前駆体７０より所定時間だけ先行するタイミングで吐出を終了するように、第１波形データ及び第２波形データを構成することで設定できる。
【００８１】
この吐出開始タイミングから吐出終了タイミングまでと次の吐出開始までのインターバル期間とが第１〜第２駆動信号の１周期となり、この１周期の駆動信号で１つのマイクロカプセル９０が形成される。このような駆動信号を連続して出力することで、複数のマイクロカプセル９０を連続して形成することができる。
一方、流体吐出装置１は、駆動スイッチがオンにされたことに応じて、初期動作として、第１駆動信号の供給前に、ポンプ２０Ａを駆動して、流体容器１０Ａに収容された分散液６０を接続チューブ１５Ａ及び２５Ａを介して吸引し、吸引した分散液６０を第１入口流路管５０２Ａへと供給する。
【００８２】
同様に、第２駆動信号の供給前に、ポンプ２０Ｂを駆動して、流体容器１０Ｂに収容されたカプセル前駆体７０を接続チューブ１５Ｂ及び２５Ｂを介して吸引し、吸引したカプセル前駆体７０を第２入口流路管５０２Ｂへと供給する。
具体的に、第１駆動信号の供給前は、ポンプ２０Ａによって第１入口流路管５０２Ａには、常に一定圧力の液圧で分散液６０が供給されている。その結果、圧電素子４０１Ａが動作を行わない場合、ポンプ２０Ａの吐出力と第１入口流路管５０２Ａ側全体の流体抵抗値の差とによって分散液６０は第１流体室５０１Ａ内に流動する。
【００８３】
同様に、第２駆動信号の供給前は、ポンプ２０Ｂによって第２入口流路管５０２Ｂには、常に一定圧力の液圧でカプセル前駆体７０が供給されている。その結果、圧電素子４０１Ｂが動作を行わない場合、ポンプ２０Ｂの吐出力と第２入口流路管５０２Ｂ側全体の流体抵抗値の差とによってカプセル前駆体７０は第２流体室５０１Ｂ内に流動する。
この状態で、圧電素子４０１Ａに第１駆動信号が入力され、急激に圧電素子４０１Ａが伸張したとすると、第１流体室５０１Ａ内の圧力は急速に上昇する。
この圧力は、第１入口流路管５０２Ａに加えられていたポンプ２０Ａによる圧力より大きいため、第１入口流路管５０２Ａ側から第１流体室５０１Ａ内への分散液６０の流入はその圧力によって減少し、第１出口流路５１１Ａからの流出は増加する。
【００８４】
しかし、第１入口流路管５０２Ａのイナータンスは、第１出口流路５１１Ａのイナータンスよりも大きいため、第１入口流路管５０２Ａから分散液６０が第１流体室５０１Ａへ流入する流量の減少量よりも、第１出口流路５１１Ａから吐出される分散液６０の増加量のほうが大きいため、第１流路管２００Ａ（第１流路２０１Ａ）にパルス状の流体吐出、つまり、脈動流が発生する。この吐出の際の圧力変動が、第１流路管２００Ａ内を伝播して、先端の第１流体吐出開口部２１１Ａから分散液６０が吐出される。
【００８５】
同様に、圧電素子４０１Ｂに第２駆動信号が入力され、急激に圧電素子４０１Ｂが伸張したとすると、第２流体室５０１Ｂ内の圧力は急速に上昇する。
この圧力は、第２入口流路管５０２Ｂに加えられていたポンプ２０Ｂによる圧力より大きいため、第２入口流路管５０２Ｂ側から第２流体室５０１Ｂ内へのカプセル前駆体７０の流入はその圧力によって減少し、第２出口流路５１１Ｂからの流出は増加する。
【００８６】
しかし、第２入口流路管５０２Ｂのイナータンスは、第２出口流路５１１Ｂのイナータンスよりも大きいため、第２入口流路管５０２Ｂからカプセル前駆体７０が第２流体室５０１Ｂへ流入する流量の減少量よりも、第２出口流路５１１Ｂから吐出されるカプセル前駆体７０の増加量のほうが大きいため、第２流路２０１Ｂにパルス状の流体吐出、つまり、脈動流が発生する。この吐出の際の圧力変動が、第２流路２０１Ｂ内を伝播して、先端の第２流体吐出開口部２１１Ｂからカプセル前駆体７０が吐出される。
【００８７】
一方、第１流体室５０１Ａ及び第２流体室５０１Ｂ内は、第１入口流路管５０２Ａ及び第２入口流路管５０２Ｂからの流体流入量の減少と第１出口流路５１１Ａ及び第２出口流路５１１Ｂからの流体流出の増加との相互作用で、圧力上昇直後に真空状態となる。
そして、伸長状態にある圧電素子４０１Ａ及び４０１Ｂは各駆動波形の立ち下がり波形形状に応じた速度で収縮していき、最終的に流体の流れは、駆動信号を供給する前の定常状態へと復帰する。なお、分散液６０及びカプセル前駆体７０を区別しない場合は単に流体といっている。
【００８８】
このようにして、第１流体吐出開口部２１１Ａ及び第２流体吐出開口部２１１Ｂから吐出された分散液６０及びカプセル前駆体７０は、図６に示すように、流体加速部８０ｂにおいて加速されたバインダー溶液９５によって、図中の矢印の方向に加速される。
また、分散液６０及びカプセル前駆体７０がバインダー溶液９５中に吐出されることで、疎水性の分散液６０と、親水性のカプセル前駆体７０と、疎水性のバインダー溶液との相互作用によって、吐出された分散液６０を吐出されたカプセル前駆体７０が包み込み、やがてカプセル前駆体７０の内側に分散液６０が内包された球状体を形成する。
【００８９】
この球状体は、吐出方向と同じバインダー溶液９５の流れ方向に移動して、タンク下部８０ｃ内へと流れ込む。タンク下部８０ｃは、流体加速部８０ｂよりも径が大きいため、流速が緩やかとなる。タンク８０ｃに流れ込んだ球状体は、図７に示すように、流れ込んですぐに光照射部８３によって光を照射される。球状体の外郭部は光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０によって構成されているため、光を照射されたカプセル前駆体７０が硬化してカプセル体７０’へと変化する。これにより、球状体はマイクロカプセル９０となる。なお、タンク８０は、遮光性を有する材料で構成されているため、分散液６０及びカプセル前駆体７０が吐出後において、しばらくはカプセル前駆体７０に光が当たらないようになっている。また、バインダー溶液９５は、図７に示すように、攪拌機８４によって攪拌されているため、マイクロカプセル９０は、タンク下部８０ｃ内のバインダー溶液９５中に偏在（凝集）せずに分散する。
【００９０】
上記一連のマイクロカプセル９０の形成プロセスを必要な回数繰り返し行うことで、やがて、タンク下部８０ｃのバインダー溶液９５中には所望密度（所望量）のマイクロカプセル９０が散在した状態となり、ＭＣ塗布液９６が構成される。
このようにして構成されたＭＣ塗布液９６を、コーター等を用いて、図８に示すように、シート基板３２０に直接塗布することによって、マイクロカプセル９０の塗布膜（ＭＣ塗布膜）３００を形成することができる。
【００９１】
（作用・効果）
以上、本実施形態のＭＣ製造装置２は、同心二重構造のノズルにおける第１流路管２００Ａの管内である第１流路２０１Ａを介して第１流体吐出開口部２１１Ａから第１流体（分散液６０）を、キャリア流体９５（バインダー溶液９５）中に吐出することができる。加えて、同心二重構造のノズルにおける第２流路２０１Ｂを介して第２流体吐出開口部２１１Ｂから第２流体（カプセル前駆体７０）を、バインダー溶液９５中に吐出することができる。
【００９２】
また、分散液６０及びカプセル前駆体７０の吐出タイミングは、各波形データによって、両者を略同時に吐出、一方を他方に対して所定時間だけずらして吐出等、設定することができる。加えて、分散液６０及びカプセル前駆体７０の吐出停止タイミングは、各波形データによって、これらを略同時に吐出停止、それぞれを所定時間ずつずらして吐出停止等、設定することができる。
【００９３】
また、分散液６０を疎水性とした場合は、カプセル前駆体７０を親水性、バインダー溶液９５を疎水性とし、分散液６０を親水性とした場合は、カプセル前駆体７０を疎水性、バインダー溶液９５を親水性とした。
以上のことから、吐出した分散液６０と、吐出したカプセル前駆体７０と、これらの受け側となるバインダー溶液９５との相互作用によって、球殻状のカプセル前駆体７０の内側に分散液６０が内包された球状体を形成することができる。カプセル前駆体７０がゲル化剤を含有する場合は、この球状体をマイクロカプセルの完成形とすることも可能である。本実施形態では、カプセル強度（変形強度、機械強度等）を高めるべく、光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を用いた。
【００９４】
具体的に、本実施形態のＭＣ製造装置２は、光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を用いた場合に、光照射部８３によって、上記球状体に対して光を照射することができる。これにより、最外郭部を形成するカプセル前駆体７０をカプセル体７０’へと硬化させて、マイクロカプセル９０を形成することができる。
このようにして形成されるマイクロカプセル９０は、第１流路管２００Ａの内径及び第２流路管２００Ｂの内径によって粒径（分散液部分の径及びカプセル体を含めた全体の径）が決まるため、複数（大量）のマイクロカプセル９０を形成する場合に、粒径の均一なマイクロカプセルを容易に形成することができる。
【００９５】
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２は、ポンプ８６、接続管８５及び８７によって、流体排出部８２から、タンク下部８０ｃ内のバインダー溶液９５を吸引し、吸引したバインダー溶液９５をキャリア流体供給部８１を介して、タンク上部８０ａ内に供給する（圧をかける）ことで、タンク８０内に充填したバインダー溶液９５を循環させることができる。
【００９６】
これにより、タンク８０内に充填された少なくとも流体吐出開口部２１１前後のバインダー溶液９５に対して、流体吐出装置１の吐出方向と同方向の流れを形成することができる。従って、流体吐出開口部２１１から吐出された分散液６０及びカプセル前駆体７０のノズルからの切れを良くすることができる。
加えて、本実施形態では、流体加速部８０ｂにおいて、バインダー溶液９５の上記吐出方向の流速を加速することができるので、流体吐出開口部２１１から吐出された分散液６０及びカプセル前駆体７０のノズルからの切れを、より良くすることができる。
【００９７】
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２は、分散液６０及びカプセル前駆体７０の吐出前後の流速を速め、以降の流速を緩めることができるので、流体のノズルからの切れを良くすると共に、吐出後の光の照射、球状体の形成等を精度良く行うことができる。
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２は、バインダー溶液９５中においてマイクロカプセル９０を形成することができるので、タンク下部８０ｃ内において、所望密度（所望量）のマイクロカプセル９０を形成することによって、タンク下部８０ｃ内にＭＣ塗布液９６を形成することができる。このＭＣ塗布液９６は、例えば、シート基板上に直接塗布して用いることができるので、従来のＭＣ塗布液の製造工程と比較して簡易化（工程数を低減）することができるので、製造コストを低減することができる。
【００９８】
また、従来の懸濁重合等によって製造されるマイクロカプセルの場合、マイクロカプセルに付着した水等の液体を除去する必要があり、液体の除去後にバインダー溶液に分散させる。このときに、液体が除去しきれず、液体とバインダー溶液とが混ざり合ってしまうとバインダー溶液（ＭＣ塗布液）の抵抗が不安定となる。これに対して、本実施形態のＭＣ製造装置２は、バインダー溶液中でマイクロカプセルを形成するので、バインダー溶液に水等が混ざることがなくＭＣ塗布液の抵抗を安定させることができる。
【００９９】
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２は、攪拌機８４によって、タンク下部８０ｃ内に形成されたマイクロカプセル９０を攪拌することができるので、タンク下部８０ｃにおいて複数（多数）のマイクロカプセル９０がタンク内で凝集するのを防ぐことができる。
ここで、マイクロカプセル９０が凝集するとカプセル同士がくっつくなどの不具合が発生する可能性があるので、このようなくっつき等の凝集による不具合の発生を低減することができる。
【０１００】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づき説明する。図９〜図１３は、本発明に係るマイクロカプセルの製造方法、マイクロカプセル塗布膜の形成方法及びマイクロカプセルの製造装置の第２実施形態を示す図である。
本実施形態においては、第１実施形態の流体吐出装置１における同心二重のノズル構造を同心三重のノズル構造として第３流路を追加し、３つの圧電素子によって３つの流路及び吐出口から第１流体、第２流体、第３流体をそれぞれ吐出するように構成した点で上記第１実施形態と異なる。
更に、上記第１実施形態のＭＣ製造装置２における流体吐出装置１を、同心三重構造のノズルを備えた流体吐出装置に置換してなるＭＣ製造装置によって、上記第１実施形態におけるマイクロカプセル９０の外周面を、更に接着材料によって形成される外郭部で覆った構造のマイクロカプセルを製造する点で上記第１実施形態と異なる。
【０１０１】
以下、上記第１実施形態と同じ構成部は、同じ符号を付して適宜説明を省略し、異なる点を詳細に説明する。
（流体吐出装置の構成）
まず、本実施形態に係る流体吐出装置１’の構成を図９に基づき説明する。図９（ａ）は、本実施形態に係る流体吐出装置１’の概略構成を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図であり、（ｃ）は、流体吐出開口部２１１’を正面から見た図である。
【０１０２】
流体吐出装置１’は、図９（ａ）に示すように、第１流体６０を収容する流体容器１０Ａと、接続チューブ１５Ａ及び２５Ａと、ポンプ２０Ａと、第２流体７０を収容する流体容器１０Ｂと、接続チューブ１５Ｂ及び２５Ｂと、ポンプ２０Ｂとを含んで構成される。
流体吐出装置１’は、更に、第３流体７５を収容する流体容器１０Ｃと、接続チューブ１５Ｃ及び２５Ｃと、ポンプ２０Ｃと、圧力付与部１００’とを含んで構成される。
【０１０３】
流体吐出装置１’は、更に、第１流体６０、第２流体７０及び第３流体７５に対してそれぞれ吐出圧力を付与する圧力付与部１００’を含んで構成される。
圧力付与部１００’は、第１，第２，第３流体吐出用圧電素子４０１Ａ，４０１Ｂ，４０１Ｃと、第１，第２，第３流体室５０１Ａ，５０１Ｂ，５０１Ｃと、第１，第２，第３出口流路５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃとを含んで構成される。
圧力付与部１００’は、更に、第１，第２，第３入口流路管５０２Ａ，５０２Ｂ，５０２Ｃと、第１，第２，第３出口流路５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃとを含んで構成される。
【０１０４】
流体吐出装置１’は、更に、第１流体吐出用圧電素子４０１Ａ、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂ及び第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃを駆動する駆動部３０’を含んで構成される。第１流体吐出用圧電素子４０１Ａと駆動部３０’とは、駆動信号を供給するための２本の供給線JPZT1（−）及びJPZT1（＋）を絶縁材料によって被覆した被覆線４５Ａによって電気的に接続されている。また、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂと駆動部３０’とは、駆動信号を供給するための２本の供給線JPZT2（−）及びJPZT2（＋）を絶縁材料によって被覆した被覆線４５Ｂによって電気的に接続されている。また、第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃと駆動部３０’とは、駆動信号を供給するための２本の供給線JPZT3（−）及びJPZT3（＋）を絶縁材料によって被覆した被覆線４５Ｃによって電気的に接続されている。
【０１０５】
流体吐出装置１’は、更に、圧力付与部１００’に接続された流体流路管２００’を備え、流体流路管２００’の先端部には流体吐出開口部２１１’が形成されている。
流体流路管２００’は、第１流路管２００Ａと、第１流路管２００Ａの外径よりも大きい内径を有する第２流路管２００Ｂと、第２流路管２００Ｂの外径よりも大きい内径を有する第３流路管２００Ｃとを有している。そして、図９（ｂ）のＢ−Ｂ’断面図に示すように、第２流路管２００Ｂが第１流路管２００Ａを同心で内包し、第１流路管２００Ａを内包した第２流路管２００Ｂを更に同心で内包した同心三重の構造を有している。
【０１０６】
この同心三重の構造によって、流体流路管２００’は、図９（ｂ）に示すように、第１流路２０１Ａと、第２流路２０１Ｂと、第２流路管２００Ｂの外周面と第３流路管２００Ｃの内周面との間の第２間隙部から構成される第３流路２０１Ｃとを有する。
なお、第３流体室５０１Ｃと第３流路２０１Ｃとは第３出口流路５１１Ｃを介して連通している。また、第３流体室５０１Ｃと圧力付与部１００’の接続チューブ２５Ｃの挿着部である第３入口流路管５０２Ｃとは連通している。
【０１０７】
また、上記同心三重の構成によって、流体吐出開口部２１１’は、図９（ｃ）に示すように、第１流体吐出開口部２１１Ａと、第２流体吐出開口部２１１Ｂと、上記第２間隙部の開口部である第３流体吐出開口部２１１Ｃとを有する。
以上より、本実施形態では、第１流路管２００Ａと、第２流路管２００Ｂと、第３流路管２００Ｃと、第１流体吐出開口部２１１Ａと、第２流体吐出開口部２１１Ｂと、第３流体吐出開口部２１１Ｃとから同心三重構造のノズルを構成している。
【０１０８】
（流体吐出装置１’における流体の流動について）
ここで、第１流体６０及び第２流体７０の流動については、上記第１実施形態と同様となる。従って、以下、第３流体７５の流動について説明する。
流体容器１０Ｃに収容された第３流体７５は、接続チューブ１５Ｃを介してポンプ２０Ｃによって吸引され、一定の圧力で接続チューブ２５Ｃを介して第３流体室５０１Ｃに供給される。第３流体室５０１Ｃは、第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃの伸縮力によってその容積を変更可能な構成を有している。従って、駆動部３０’からの駆動信号によって第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃを伸縮して第３流体室５０１Ｃの容積を変更することで第３流体室５０１Ｃ内の圧力を変更することができる。この圧力の変更によって、第３流体室５０１Ｃ内の第３流体７５に吐出力を付与し、第３流路２０１Ｃ、第３流体吐出開口部２１１Ｃを通して第３流体７５を吐出する。
なお、ポンプ２０Ｃに限らず、輸液バッグ等に第３流体７５を収容し、スタンド等によって圧力付与部１００’よりも高い位置に保持するようにしてもよい。これにより、ポンプ２０Ｃを不要とし、構成を簡素化することができる。
【０１０９】
また、本実施形態において流体吐出装置１’は、第１入口流路管５０２Ａ側のイナータンスが、第１出口流路５１１Ａ側のイナータンスよりも大きくなるように、第１入口流路管５０２Ａの流路長及び断面積、第１出口流路５１１Ａの流路長及び断面積が設計されている。また、第２入口流路管５０２Ｂ側のイナータンスが、第２出口流路５１１Ｂ側のイナータンスよりも大きくなるように、第２入口流路管５０２Ｂの流路長及び断面積、第２出口流路５１１Ｂの流路長及び断面積が設計されている。また、第３入口流路管５０２Ｃ側のイナータンスが、第３出口流路５１１Ｃ側のイナータンスよりも大きくなるように、第３入口流路管５０２Ｃの流路長及び断面積、第３出口流路５１１Ｃの流路長及び断面積が設計されている。
【０１１０】
（駆動部３０’の構成）
次に、図１０に基づき、駆動部３０’の詳細な構成を説明する。
ここで、図１０は、駆動部３０’の詳細な構成を示すブロック図である。
駆動部３０’は、図１０に示すように、動作制御部３０ａと、第１駆動信号供給部３０ｂと、第２駆動信号供給部３０ｃと、データ記憶部３０ｄと、同期信号発生部３０ｆと、第３駆動信号供給部３０ｇとを含んで構成されている。
動作制御部３０ａは、流体吐出装置１’の入力装置（不図示）からの操作入力に応じて、各構成部に動作指令を与える役割を担うもので、第１駆動信号供給部３０ｂの駆動信号の供給処理、第２駆動信号供給部３０ｃの駆動信号の供給処理、第３駆動信号供給部３０ｇの駆動信号の供給処理などの各種動作処理を制御する機能を有している。
【０１１１】
具体的に、動作制御部３０ａは、流体吐出装置１’の駆動スイッチ（不図示）がオフの状態からオンの状態になったと判定したときに、流体を吐出させるために第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇに対して吐出駆動指令を出力する。
これによって、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、第３駆動信号供給部３０ｇから第３駆動信号が第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃ（以下、単に圧電素子４０１Ｃという）に供給される。これにより、圧電素子４０１Ｃが伸張動作を行い、第３流体室５０１Ｃが縮小し室内の第３流体７５が圧縮され、第３流体７５が第３出口流路５１１Ｃ及び第３流路２０１Ｃを介して第３流体吐出開口部２１１Ｃから吐出される。
【０１１２】
なお、第１駆動信号供給部３０ｂ及び第２駆動信号供給部３０ｃの第１駆動信号及び第２駆動信号に対する吐出動作については、上記第１実施形態と同様となるので説明を省略する。
また、流体吐出装置１’の駆動スイッチがオンの状態からオフの状態になったときに、流体の吐出を停止させるために第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇに対して吐出停止指令を出力する。これによって、流体の吐出が停止する。
【０１１３】
具体的に、第３駆動信号供給部３０ｇは、吐出駆動供給指令に含まれる吐出駆動用の波形指定情報に基づき、それぞれ該当する波形情報（デジタルの波形データ）をデータ記憶部３０ｄから読み出す。そして、読み出した波形情報をＤＡ変換してアナログの駆動信号を生成し、該生成した駆動信号（第３駆動信号）を同期信号に同期させて圧電素子４０１Ｃに供給する。
【０１１４】
更に、第３駆動信号供給部３０ｇは、動作制御部３０ａからの吐出停止指令に応じて、第３駆動信号の供給を停止する機能を有している。本実施形態では、第３駆動信号の供給途中で動作制御部３０ａから停止指令が入力されたときは、供給途中の１周期の波形を最後まで圧電素子４０１Ｃに供給してから第３駆動信号の供給を停止するようになっている。
本実施形態の同期信号発生部３０ｆは、生成した同期信号を第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇにそれぞれ供給する。
【０１１５】
なお、駆動部３０’は、上記各構成部の機能をソフトウェアを用いて実現するため、および上記各機能の実現に必要なハードウェアを制御するソフトウェアを実行するためのコンピューターシステムを備えている。このコンピューターシステムのハードウェア構成は、図示しないが、プロセッサー（Ｐｒｏｃｅｓｓｅｒ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを有し、これらの間を各種内外バスで接続した構成となっている。
更に、バスには、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、パラレルポート等の入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）を介して、例えば、ＣＲＴまたはＬＣＤモニター等の表示装置、操作パネル、マウス、キーボード等の入力装置が接続されている。
【０１１６】
そして、電源を投入すると、ＲＯＭ等に記憶されたシステムプログラムが、ＲＯＭに予め記憶された上記各部の機能を実現するための各種専用のコンピュータープログラムをＲＡＭにロードし、ＲＡＭにロードされたプログラムに記述された命令に従ってプロセッサーが各種リソースを駆使して所定の制御および演算処理を行うことで前述したような各機能を実現するようになっている。
【０１１７】
（吐出動作制御処理）
次に、図３に基づき、駆動部３０’における吐出動作制御処理の処理手順を説明する。
駆動部３０’における吐出動作制御処理は、上記第１実施形態の駆動部３０の吐出動作制御処理に、第３駆動信号供給部３０ｇによる吐出制御処理が加わるだけで、処理手順の流れは図３に示すフローチャートと同様となる。従って、以下、図３に基づき、本実施形態の吐出動作制御処理の処理手順を説明する。
プロセッサーによって専用のプログラムが実行され、動作制御処理が開始されると、図３に示すように、まず、ステップＳ１００に移行する。
【０１１８】
ステップＳ１００では、動作制御部３０ａにおいて、流体吐出装置１の駆動スイッチがオンになったか否かを判定する。そして、オンになったと判定した場合(Yes)は、ステップＳ１０２に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、オンになるまで判定処理を繰り返す。
ステップＳ１０２に移行した場合は、動作制御部３０ａにおいて、第１駆動信号供給部３０ｂに対して第１吐出駆動指令を出力し、第２駆動信号供給部３０ｃに対して第２吐出駆動指令を出力し、第３駆動信号供給部３０ｇに対して第３吐出駆動指令を出力して、ステップＳ１０４に移行する。
【０１１９】
ステップＳ１０４では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、第１吐出駆動指令に含まれる指定波形の識別情報に基づき、圧電素子４０１Ａの駆動に用いる吐出駆動用の第１波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出す。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、第２吐出駆動指令に含まれる指定波形の識別情報に基づき、圧電素子４０１Ｂの駆動に用いる吐出駆動用の第２波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出す。また、第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、第３吐出駆動指令に含まれる指定波形の識別情報に基づき、圧電素子４０１Ｃの駆動に用いる吐出駆動用の第３波形データをデータ記憶部３０ｄから読み出して、ステップＳ１０６に移行する。
【０１２０】
ステップＳ１０６では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、ステップＳ１０４で読み出した第１波形データのデジタルの波形信号をアナログの波形信号にＤＡ変換する。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、ステップＳ１０４で読み出した第２波形データのデジタルの波形信号をアナログの波形信号にＤＡ変換する。また、第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、ステップＳ１０４で読み出した第３波形データのデジタルの波形信号をアナログの波形信号にＤＡ変換して、ステップＳ１０８に移行する。
【０１２１】
ステップＳ１０８では、第１駆動信号供給部３０ｂにおいて、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、ステップＳ１０６でＤＡ変換して得られたアナログの信号波形からなる第１駆動信号を、圧電素子４０１Ａに出力する。一方、第２駆動信号供給部３０ｃにおいて、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、ステップＳ１０６でＤＡ変換して得られたアナログの信号波形からなる第２駆動信号を、圧電素子４０１Ｂに出力する。また、第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、同期信号発生部３０ｆからの同期信号に同期して、ステップＳ１０６でＤＡ変換して得られたアナログの信号波形からなる第３駆動信号を、圧電素子４０１Ｃに出力して、ステップＳ１１０に移行する。
【０１２２】
ステップＳ１１０では、動作制御部３０ａにおいて、流体吐出装置１’の駆動スイッチがオフになったか否かを判定し、オフになったと判定した場合(Yes)は、ステップＳ１１２に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、ステップＳ１０８に移行する。
ステップＳ１１２では、動作制御部３０ａにおいて、第１駆動信号供給部３０ｂに対して第１吐出停止指令を出力し、第２駆動信号供給部３０ｃに対して第２吐出停止指令を出力し、第３駆動信号供給部３０ｇに対して第３吐出停止指令を出力して、ステップＳ１１４に移行する。
【０１２３】
ステップＳ１１４に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、出力信号は１周期の途中か否かを判定し、途中であると判定した場合(Yes)は、ステップＳ１１６に移行し、そうでないと判定した場合(No)は、ステップＳ１１８に移行する。
ステップＳ１１６に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、１周期分の第１駆動信号、第２駆動信号及び第３駆動信号を全て出力後に、第１駆動信号、第２駆動信号及び第３駆動信号の供給を停止して、ステップＳ１００に移行する。
【０１２４】
一方、ステップＳ１１８に移行した場合は、第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇにおいて、第１駆動信号、第２駆動信号及び第３駆動信号の供給を直ちに停止して、ステップＳ１００に移行する。
つまり、第１駆動信号供給部３０ｂ、第２駆動信号供給部３０ｃ及び第３駆動信号供給部３０ｇは、第１駆動信号、第２駆動信号及び第３駆動信号を、吐出停止指令があるまで繰り返し出力（供給）する。
【０１２５】
（マイクロカプセルの製造装置の構成）
本実施形態のＭＣ製造装置２’の構成は、上記第１実施形態のＭＣ製造装置２における流体吐出装置１を本実施形態の流体吐出装置１’に置換し、キャリア流体９５を、キャリア流体９７に置換し、マイクロカプセル９０を、マイクロカプセル９８に置換した構成となる。その他の構成は、ＭＣ製造装置２と同様となる。
【０１２６】
（マイクロカプセルの製造プロセスにおいて用いる流体材料について）
次に、本実施形態のＭＣ製造装置２’を用いたマイクロカプセルの製造プロセスにおいて用いる流体材料について説明する。
まず、第１流体６０として、上記第１実施形態と同様の分散液６０を用意し、第２流体７０として、上記第１実施形態と同様のカプセル前駆体７０を用意する。
そして、第３流体７５として、親水性及び疎水性についてカプセル前駆体７０とは反対の性質を有する接着材料を用意する。
【０１２７】
また、キャリア流体９７として、親水性及び疎水性について接着材料７５とは反対の性質を有する液体を用意する。つまり、分散液６０が疎水性であれば、カプセル前駆体７０は親水性、接着材料７５は疎水性、キャリア流体９７は親水性となるようにそれぞれ材料を選定する。また、分散液６０が親水性であれば、カプセル前駆体７０は疎水性、接着材料７５は親水性、キャリア流体９７は疎水性となるようにそれぞれ材料を選定する。
接着材料７５の構成材料としては、例えば、ＥＶＡエマルジョン、ウレタンエマルジョンなどを用いることができる。
また、キャリア流体９７としては、例えば、水などを用いることができる。
【０１２８】
（マイクロカプセルの製造プロセス）
次に、図４、図１１〜図１３に基づき、上記ＭＣ製造装置２’によるマイクロカプセルの具体的な製造プロセスを説明する。
ここで、図１１は、本実施形態のマイクロカプセルの構成例を模式的に示す図である。また、図１２は、ＭＣ製造装置２’における流体加速部８０ｂの付近を拡大した模式図である。また、図１３は、ＭＣ製造装置２’における各種構成部の動作及び作用を簡易化して示す模式図である。
【０１２９】
まず、図１１に基づき、ＭＣ製造装置２’によって製造するマイクロカプセルの構成例について説明する。
以下の説明において製造するマイクロカプセル９８は、図１１に示すように、カプセル前駆体７０を光硬化して形成される球殻状の外郭部（カプセル体７０’）の内側に分散液６０を内包したもの（第１実施形態のマイクロカプセル９０）を、更に球殻状の接着材料７５によって包み込んだ構成となっている。従って、本実施形態のマイクロカプセル９８も球状をなしている。
【０１３０】
分散液６０は、上記第１実施形態の図５（ａ）に示すものと同様の構成（疎水性）となっており、カプセル前駆体７０も、上記第１実施形態の図５（ａ）に示すものと同様の構成（親水性）となっている。
また、接着材料７５として、ＥＶＡエマルジョン、ウレタンエマルジョン等の疎水性のものを用い、キャリア流体９７として、水（以下、水９７という）を用いる。
【０１３１】
次に、上記図１１に示すマイクロカプセル９８の製造プロセスについて説明する。
まず、図４に示す姿勢で固定配置された流体吐出装置１’の流体容器１０Ａに、図１１に示す構成の疎水性の分散液６０を収容し、流体容器１０Ｂに、少なくとも親水性の光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を収容する。更に、流体容器１０Ｃに、疎水性の接着材料７５を収容する。
【０１３２】
更に、タンク８０内に水９７を充填し、ポンプ８６を駆動する。これにより、上記第１実施形態のバインダー溶液９５と同様に、タンク下部８０ｃ内の水９７が吸引され、吸引された水９７が、図４中の矢印Ｓ４〜Ｓ８に示すように、タンク上部８０ａ内へと流れ込む。更に、タンク上部８０ａ内に流れ込んだ水９７は、図４中の矢印Ｓ９〜Ｓ１０に示すように流体加速部８０ｂ内に流れ込み、そこでの圧力変化によって、図４中の矢印Ｓ１１〜Ｓ１２に示す方向に加速され、その後、タンク下部８０ｃに流入することで流速が弱まる。そして、上記第１実施形態のバインダー溶液９５と同様に、タンク８０ｃ→ポンプ８６→キャリア流体供給部８１→タンク８０ａ→タンク８０ｂ（加速）→タンク８０ｃ→ポンプ８６→・・・といった水９７の循環が行われる。
【０１３３】
次に、水９７をタンク８０内に循環した状態で、流体吐出装置１’のスイッチをオンにする（ステップＳ１００の「Ｙｅｓ」の分岐）。これにより、流体吐出装置１’は、動作制御部３０ａにおいて、まず、第１駆動信号供給部３０ｂに第１吐出駆動指令を、第２駆動信号供給部３０ｃに第２吐出駆動指令を、第３駆動信号供給部３０ｇに第３吐出駆動指令をそれぞれ出力する（ステップＳ１０２）。
第１駆動信号供給部３０ａは第１吐出駆動指令に対応する第１波形データを、第２駆動信号供給部３０ｂは第２吐出駆動指令に対応する第２波形データを、第３駆動信号供給部３０ｇは第３波形データを、それぞれデータ記憶部３０ｄから読み出す（ステップＳ１０４）。
【０１３４】
ここで、第１波形データ、第２波形データ及び第３波形データは、流体吐出装置１’の１回の吐出によって、１つのマイクロカプセル９８を形成することができる吐出量の分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５が吐出されるように駆動信号の波形パターンが設定されたデータとなる。この吐出量は、所望するマイクロカプセルの径などに応じて異なる。また、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５の粘性等の性質によって、同じ吐出圧力でも吐出量などが異なってくるため、吐出する流体の特性に応じて適切な波形データを作成する。
【０１３５】
引き続き、第１駆動信号供給部３０ｂは第１波形データをＤ／Ａ変換して第１駆動信号を生成し、第２駆動信号供給部３０ｃは第２波形データをＤ／Ａ変換して第２駆動信号を生成し、第３駆動信号供給部３０ｇは第３波形データをＤ／Ａ変換して第３駆動信号を生成する（ステップＳ１０６）。
更に、第１駆動信号供給部３０ｂ，第２駆動信号供給部３０ｃ，第３駆動信号供給部３０ｇは、第１駆動信号，第２駆動信号，第３駆動信号を、同期信号発生部３０ｆから供給される同期信号に同期して、圧電素子４０１Ａ，４０１Ｂ，４０１Ｃに、供給線４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃを介してそれぞれ出力する（ステップＳ１０８）。
【０１３６】
ここで、例えば、吐出開始タイミングについては、分散液６０と、カプセル前駆体７０と、接着材料７５とが略同時のタイミングで、あるいは、カプセル前駆体７０が分散液６０より所定時間だけ先行し、かつ接着材料７５がカプセル前駆体７０より所定時間だけ先行するタイミングで吐出を開始するように、第１波形データ、第２波形データ及び第３波形データを構成することで設定できる。加えて、吐出終了のタイミングについては、分散液６０と、カプセル前駆体７０と、接着材料７５とが略同時のタイミングで、あるいは、分散液６０がカプセル前駆体７０より所定時間だけ先行しかつカプセル前駆体７０が接着材料７５より所定時間だけ先行するタイミングで吐出を終了するように、第１波形データ、第２波形データ及び第３波形データを構成することで設定できる。
【０１３７】
この吐出開始タイミングから吐出終了タイミングまでと次の吐出開始までのインターバル期間とが第１〜第３駆動信号の１周期となり、この１周期の駆動信号で１つのマイクロカプセル９８が形成される。このような駆動信号を連続して出力することで、複数のマイクロカプセル９８を連続して形成することができる。
一方、流体吐出装置１’は、駆動スイッチがオンにされたことに応じて、初期動作として、第３駆動信号の供給前に、ポンプ２０Ｃを駆動して、流体容器１０Ｃに収容された接着材料７５を接続チューブ１５Ｃ及び２５Ｃを介して吸引し、吸引した接着材料７５を第３入口流路管５０２Ｃへと供給する。
【０１３８】
具体的に、第３駆動信号の供給前は、ポンプ２０Ｃによって第３入口流路管５０２Ｃには、常に一定圧力の液圧で接着材料７５が供給されている。その結果、圧電素子４０１Ｃが動作を行わない場合、ポンプ２０Ｃの吐出力と第３入口流路管５０２Ｃ側全体の流体抵抗値の差とによって接着材料７５は第３流体室５０１Ｃ内に流動する。
なお、分散液６０及びカプセル前駆体７０の駆動信号の供給前における流動は、上記第１実施形態と同様となるので説明を省略する。
【０１３９】
この状態で、圧電素子４０１Ｃに第３駆動信号が入力され、急激に圧電素子４０１Ｃが伸張したとすると、第３流体室５０１Ｃ内の圧力は急速に上昇する。
この圧力は、第３入口流路管５０２Ｃに加えられていたポンプ２０Ｃによる圧力より大きいため、第３入口流路管５０２Ｃ側から第３流体室５０１Ｃ内への接着材料７５の流入はその圧力によって減少し、第３出口流路５１１Ｃからの流出は増加する。
【０１４０】
しかし、第３入口流路管５０２Ｃのイナータンスは、第３出口流路５１１Ｃのイナータンスよりも大きいため、第３入口流路管５０２Ｃから接着材料７５が第３流体室５０１Ｃへ流入する流量の減少量よりも、第３出口流路５１１Ｃから吐出される接着材料７５の増加量のほうが大きいため、第３流路管２００Ｃ（第３流路２０１Ｃ）にパルス状の流体吐出、つまり、脈動流が発生する。この吐出の際の圧力変動が、第３流路管２００Ｃ内を伝播して、先端の第３流体吐出開口部２１１Ｃから接着材料７５が吐出される。
なお、分散液６０及びカプセル前駆体７０の駆動信号の供給後における吐出動作は、上記第１実施形態と同様となるので説明を省略する。
【０１４１】
一方、第１流体室５０１Ａ、第２流体室５０１Ｂ及び第３流体室５０１Ｃ内は、第１入口流路管５０２Ａ、第２入口流路管５０２Ｂ及び第３入口流路管５０２Ｃからの流体流入量の減少と第１出口流路５１１Ａ、第２出口流路５１１Ｂ及び第３出口流路５１１Ｃからの流体流出の増加との相互作用で、圧力上昇直後に真空状態となる。
そして、伸長状態にある圧電素子４０１Ａ、４０１Ｂ及び４０１Ｃは各駆動波形の立ち下がり波形形状に応じた速度で収縮していき、最終的に流体の流れは、駆動信号を供給する前の定常状態へと復帰する。なお、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５を区別しない場合は単に流体といっている。
このようにして、第１流体吐出開口部２１１Ａ、第２流体吐出開口部２１１Ｂ及び第３流体吐出開口部２１１Ｃから吐出された分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５は、図１２に示すように、流体加速部８０ｂにおいて加速された水９７によって、図中の矢印の方向に加速される。
【０１４２】
また、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着剤７５が水９７中に吐出されることで、疎水性の分散液６０と、親水性のカプセル前駆体７０と、疎水性の接着材料７５と、水９７との相互作用によって、吐出された分散液６０を吐出されたカプセル前駆体７０が包み込んでいき、更に、吐出された接着材料７５が分散液６０を内包したカプセル前駆体７０を包み込んでいく。やがて接着材料７５の内側にカプセル前駆体７０が、このカプセル前駆体７０の内側に分散液６０がそれぞれ内包された球状体を形成する。
【０１４３】
この球状体は、吐出方向と同じ水９７の流れ方向に移動して、タンク下部８０ｃ内へと流れ込む。タンク下部８０ｃは、流体加速部８０ｂよりも径が大きいため、流速が緩やかとなる。タンク８０ｃに流れ込んだ球状体は、図１３に示すように、流れ込んですぐに光照射部８３によって光を照射される。これにより、光を照射されたカプセル前駆体７０が硬化してカプセル体７０’へと変化する。これにより、球状体はマイクロカプセル９８となる。なお、タンク８０は、少なくとも流体加速部８０ｂが遮光性を有する材料で構成されているため、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着剤７５が吐出後において、しばらくはカプセル前駆体７０に光が当たらないようになっている。また、水９７は、攪拌機８４によって攪拌されているため、マイクロカプセル９８は、タンク下部８０ｃ内の水９７中に凝集せずに分散する。
【０１４４】
このようにして形成されたマイクロカプセル９８は、上記第１実施形態のマイクロカプセル９０に対して最外郭部に接着剤の膜（層）が付加された構成となる。
上記一連のマイクロカプセル９８の形成プロセスを必要な回数繰り返し行うことで、所望量のマイクロカプセル９８を形成することができる。
【０１４５】
（作用・効果）
以上、本実施形態のＭＣ製造装置２’は、同心三重構造のノズルにおける第１流路管２００Ａの管内である第１流路２０１Ａを介して第１流体吐出開口部２１１Ａから第１流体（分散液６０）を、キャリア流体９７（例えば水）中に吐出することができる。加えて、同心三重構造のノズルにおける第２流路２０１Ｂを介して第２流体吐出開口部２１１Ｂから第２流体（カプセル前駆体７０）を、キャリア流体９７中に吐出することができる。更に、同心三重構造のノズルにおける第３流路２０１Ｃを介して第３流体吐出開口部２１１Ｃから第３流体（接着材料７５）を、キャリア流体９７中に吐出することができる。
【０１４６】
また、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５の吐出タイミングを、各波形データによって、これらを略同時に吐出、それぞれを所定時間ずつずらして吐出等、設定することができる。加えて、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５の吐出停止タイミングを、各波形データによって、これらを略同時に吐出停止、それぞれを所定時間ずつずらして吐出停止等、設定することができる。
また、分散液６０を疎水性とした場合は、カプセル前駆体７０を親水性、接着材料７５を疎水性、キャリア流体９７を親水性とし、分散液６０を親水性とした場合は、カプセル前駆体７０を疎水性、接着材料７５を親水性、キャリア流体９７を疎水性とした。
【０１４７】
以上のことから、吐出した分散液６０と、吐出したカプセル前駆体７０と、吐出した接着材料７５と、これらの受け側となるキャリア流体９７との相互作用によって、球殻状の接着材料７５を最外郭としてその内側に、球殻状のカプセル前駆体７０の内側に分散液６０が内包されたものを更に内包した球状体を形成することができる。
ここで、カプセル前駆体７０が、吐出後に硬化等するなど状態の変化しないもの、あるいは状態を変化させる工程を不要とするものである場合は、この球状体をマイクロカプセルの完成形とすることが可能である。本実施形態では、カプセル強度（変形強度、機械強度等）を高めるべく、光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を用いている。
【０１４８】
具体的に、本実施形態のＭＣ製造装置２’は、光硬化性樹脂を含有するカプセル前駆体７０を用いた場合に、光照射部８３によって、上記球状体に対して光を照射することができる。これにより、カプセル前駆体７０をカプセル体７０’へと光硬化させて、マイクロカプセル９８を形成することができる。
このようにして形成されるマイクロカプセル９８は、第１流路管２００Ａの内径、第２流路管２００Ｂの内径及び第３流路管２００Ｃの内径によって粒径（分散液部分の径及びカプセル体を含めた全体の径）が決まるため、複数（大量）のマイクロカプセル９８を形成する場合に、粒径の均一なマイクロカプセルを容易に形成することができる。
【０１４９】
また、マイクロカプセル９８の最外郭部に接着材料７５による膜（層）を形成することができるので、その粘着性又は接着性によって、このマイクロカプセル９８を対向配置された２枚のシート基板間に配置した際に、各基板からの剥離強度を向上することができる。
また、粒径を均一にできることから、上記対向シート基板間に複数のマイクロカプセル９８を配置した場合に、基板間に気泡が入りにくくすることができる。これにより、例えば、電気泳動粒子を移動させるために、基板間に電界をかけた場合に、気泡による電界強度の低下等が発生するのを低減することができる。
【０１５０】
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２’は、ポンプ８６、接続管８５及び８７によって、流体排出部８２から、タンク下部８０ｃ内のキャリア流体９７を吸引し、吸引したキャリア流体９７をキャリア流体供給部８１を介して、タンク上部８０ａ内に供給することで、タンク８０内に充填したキャリア流体９７を循環させることができる。
これにより、タンク８０内に充填された少なくとも流体吐出開口部２１１前後のキャリア流体９７に対して、流体吐出装置１’の吐出方向と同方向の流れを形成することができる。従って、流体吐出開口部２１１’から吐出された分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５のノズルからの切れを良くすることができる。
【０１５１】
加えて、本実施形態では、流体加速部８０ｂにおいて、キャリア流体９７の上記吐出方向の流速を加速することができるので、流体吐出開口部２１１’から吐出された分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５のノズルからの切れを、より良くすることができる。
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２’は、分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５の吐出前後の流速を速め、以降の流速を緩めることができるので、流体のノズルからの切れを良くすると共に、吐出後の光の照射、球状体の形成等を精度良く行うことができる。
【０１５２】
更に、本実施形態のＭＣ製造装置２’は、攪拌機８４によって、タンク下部８ｃ内に形成されたマイクロカプセル９８を攪拌することができるので、タンク下部８０ｃにおいて複数（多数）のマイクロカプセル９８がタンク内で凝集するのを防ぐことができる。
これにより、マイクロカプセル９８同士がくっつく等の凝集による不具合の発生を低減することができる。
【０１５３】
（変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
例えば、上記各実施形態においては、流体吐出装置１及び１’を単体で用いる構成のＭＣ製造装置２及び２’を例に挙げて説明したが、この構成に限らない。
ここで、図１４（ａ）は、変形例に係るＭＣ製造装置の概略構成を示す模式図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図である。
【０１５４】
図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、ＭＣ製造装置２において、複数（図では３つ）の流体吐出装置１を並べて配置できるように、タンク８０及びキャリア流体供給部８１を構成して、複数の流体吐出装置１からバインダー溶液９５中に分散液６０及びカプセル前駆体７０を吐出できる構成としてもよい。
なお、図１４（ａ）に示す構成であれば、バインダー溶液９５に付与される流速によって、流体を吐出時に、隣接する流体吐出装置１同士から吐出される流体が混ざらないようにすることができる。
上記構成によって、ＭＣ塗布液９６の製造効率を向上することができる。
【０１５５】
なお、このことは、ＭＣ製造装置２’も同様であり、ＭＣ製造装置２’において複数の流体吐出装置１’を並べて配置できるようにタンク８０及びキャリア流体供給部８１を構成して、複数の流体吐出装置１’からキャリア流体９７中に分散液６０、カプセル前駆体７０及び接着材料７５を吐出できる構成としてもよい。これにより、マイクロカプセル９８の製造効率を向上することができる。
【０１５６】
また、上記各実施形態において、光照射部８３の位置をより下方にして、タンク下部８０ｃに流入した分散液６０等の各流体材料に対して光の照射前に攪拌機８４による攪拌方向の力を付与する構成としてもよい。また、専用の攪拌機を設ける構成としてもよい。
この構成によって、各流体材料の親水性及び疎水性の相互作用による球状体への移行を促進することができる。
【０１５７】
また、上記各実施形態において、キャリア流体９５及び９７をタンク８０内を循環させて、キャリア流体に流速を付加する構成を例に挙げて説明したがこの構成に限らず、プロペラを用いる等の別の構成で流速を付加する構成、あるいは流速を付加しない構成としてもよい。
また、上記各実施形態において、上記循環による流速の付加に加えて、タンク８０に流体加速部８０ｂを設けて、各流体材料の吐出前後のキャリア流体９５及び９７を加速する構成を例に挙げて説明したが、この構成に限らず、循環による流速を付与するだけで加速しない構成としてもよい。
【０１５８】
また、上記各実施形態において、圧電素子の伸縮力によって流体室の圧力を変更する構成を例に挙げて説明したが、この構成に限らず、例えば、ピストン等の別のアクチュエーターによって流体室の圧力を変更する構成としてもよい。
また、上記第１実施形態において、キャリア流体９５をバインダー溶液９５とせずに、ＭＣ塗布液を構成する材料以外のものを用いて、マイクロカプセル９０を形成する構成としてもよい。
【０１５９】
（本発明との対応関係）
以上説明した実施形態において、流体容器１０Ａ、接続チューブ１５Ａ及び２５Ａ、ポンプ２０Ａは、第１流体供給部に対応し、流体容器１０Ｂ、接続チューブ１５Ｂ及び２５Ｂ、ポンプ２０Ｂは、第２流体供給部に対応する。
また、流体容器１０Ｃ、接続チューブ１５Ｃ及び２５Ｃ、ポンプ２０Ｃは、第３流体供給部に対応する。
また、第１流体吐出用圧電素子４０１Ａ及び圧力付与部３０又は３０’は、第１圧力変更部に対応し、第２流体吐出用圧電素子４０１Ｂ及び圧力付与部３０又は３０’は、第２圧力変更部に対応する。
また、第３流体吐出用圧電素子４０１Ｃ及び圧力付与部３０’は、第３圧力変更部に対応する。
【符号の説明】
【０１６０】
１，１’…流体吐出装置、２，２’…マイクロカプセルの製造装置、１０Ａ〜１０Ｃ…流体容器、１５Ａ〜１５Ｃ…接続チューブ、２０Ａ〜２０Ｃ，８６…ポンプ、３０，３０’…駆動部、３０ａ，３０ａ’…動作制御部、３０ｂ，３０ｃ，３０ｇ…第１，第２，第３駆動信号供給部、３０ｄ…データ記憶部、３０ｆ…同期信号発生部、８０…タンク、８０ｂ…流体加速部、８３…光照射部、８４…攪拌機、１００，１００’…圧力付与部、２００，２００’…流体流路管、２００Ａ〜２００Ｃ…第１〜第３流路管、２０１Ａ〜２０１Ｃ…第１〜第３流路、２１１，２１１’…流体吐出開口部、２１１Ａ〜２１１Ｃ…第１〜第３流体吐出開口部、３００…ＭＣ塗布膜、３２０…シート基板、４０１Ａ〜４０１Ｃ…第１〜第３流体吐出用圧電素子、５０１Ａ〜５０１Ｃ…第１〜第３流体室、５０２Ａ〜５０２Ｃ…第１〜第３入口流路管、５１１Ａ〜５１１Ｃ…第１〜第３出口流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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