(57)【要約】【課題】バッテリセルに流れる電流を正確に測定することができるとともに取り付け性が向上されたシャント抵抗器およびそれを備える電源装置を提供する。【解決手段】第１バスバー４１は、１つのバッテリセル１０のプラス電極１０ａと他のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに接続され、ベース部５０と一対の取付片４３とを備える。ベース部５０には、１つのバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよび他のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂをそれぞれ挿入可能な電極接続孔４４ａ，４４ｂが形成されている。ベース部５０においては、一方端子部５１と他方端子部５２との間の間隙５４により電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域ＡＲでの電流の流れが阻止され、電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域を迂回する電流経路が形成される。一対の取付片４３は、ベース部５０に形成される電流経路に互いに間隔をおいて設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端子と第２の端子とに接続されるシャント抵抗器であって、
前記第１および第２の端子がそれぞれ挿入可能な第１および第２の端子孔を有する導電性部材と、
第１および第２の端子部とを備え、
前記導電性部材は、前記第１および第２の端子孔間の領域での電流の流れを阻止することにより前記第１および第２の端子孔間の領域を迂回する電流経路が形成されるように電流を規制する第１の電流規制部を有し、
前記第１および前記第２の端子部は、前記導電性部材に形成される電流経路に互いに間隔をおいて設けられることを特徴とするシャント抵抗器。
【請求項２】
前記導電性部材は、互いに対向する第１および第２の辺を有し、前記第１および第２の端子孔は前記第１の辺に平行な方向に並ぶように設けられ、
前記電流経路は前記第１の辺に沿って延びるように形成され、前記第１および第２の端子部は前記第１の辺に設けられ、前記第１の電流規制部は前記第２の辺から前記第１の辺に向かって前記電流経路まで延びることを特徴とする請求項１記載のシャント抵抗器。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記第１の電流規制部から前記第１の端子孔と前記第１の辺との間の位置まで延びる領域および前記第１の電流規制部から前記第２の端子孔と前記第１の辺との間の位置まで延びる領域における電流の流れを抑制する第２の電流規制部をさらに有することを特徴とする請求項２記載のシャント抵抗器。
【請求項４】
前記第１の電流規制部は、前記第１の辺に平行な方向において幅を有し、前記第１および第２の端子部の内側の端縁は前記第１の電流規制部の幅以内に位置することを特徴とする請求項２または３記載のシャント抵抗器。
【請求項５】
前記第１の電流規制部は、前記導電性部材の前記第２の辺から前記第１の辺に向かって前記電流経路まで延びる切り欠きである請求項２〜４のいずれかに記載のシャント抵抗器。
【請求項６】
バッテリセルと、
前記バッテリセルに流れる電流を測定するための請求項１〜５のいずれかに記載のシャント抵抗器とを備えることを特徴とする電源装置。
【請求項７】
前記バッテリセルは、複数設けられ、
前記シャント抵抗器の前記第１の端子孔に前記複数のバッテリセルのうち１つのバッテリセルの電極端子が前記第１の端子として挿入され、前記シャント抵抗器の前記第２の端子孔に他のバッテリセルの電極端子が前記第２の端子として挿入され、
前記シャント抵抗器には、前記第１の端子および前記第２の端子を介して前記複数のバッテリセルからの電流が流れることを特徴とする請求項６記載の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャント抵抗器およびそれを備える電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車等の移動体の駆動源として、充放電が可能な電源装置が用いられる。このような電源装置は、例えば複数の電池（バッテリセル）が直列または並列に接続された構成を有する。電源装置を備える移動体の使用者は各電池容量の残量（充電量）を把握する必要がある。また、電源装置の充放電に際しては、各電池の過充電および過放電を防止する必要がある。そのために、電源装置の状態として複数の電池に流れる電流を検出する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１７０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子回路に流れる電流を測定するためにシャント抵抗器が用いられる。例えば、特許文献１には、自動車に搭載されるアクチュエータに流れる電流を測定するためのシャント抵抗器が記載されている。特許文献１のシャント抵抗器は、金属板から形成され、長方形状の抵抗部分、２つの電流端子部分および２つの電圧端子部分を備える。
【０００５】
シャント抵抗器の２つの電流端子部分は、パワー基板に接続される。シャント抵抗器の抵抗部分が、２つの電流端子部分およびパワー基板を介してアクチュエータに直列に接続される。一方、シャント抵抗器の２つの電圧端子部分は制御回路基板に接続される。制御回路基板は、２つの電圧端子部分間の電位差を測定することにより、アクチュエータに流れる電流を間接的に測定する。
【０００６】
このようなシャント抵抗器を上記の電源装置に設ける場合には、シャント抵抗器をパワー基板および制御回路基板に接続し、シャント抵抗器が接続されたパワー基板および制御回路基板を電源装置に設ける必要がある。この場合、電源装置へのシャント抵抗器の取り付け作業が煩雑となる。
【０００７】
本発明の目的は、バッテリセルに流れる電流を正確に測定することができるとともに取り付け性が向上されたシャント抵抗器およびそれを備える電源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）第１の発明に係るシャント抵抗器は、第１の端子と第２の端子とに接続されるシャント抵抗器であって、第１および第２の端子がそれぞれ挿入可能な第１および第２の端子孔を有する導電性部材と、第１および第２の端子部とを備え、導電性部材は、第１および第２の端子孔間の領域での電流の流れを阻止することにより第１および第２の端子孔間の領域を迂回する電流経路が形成されるように電流を規制する第１の電流規制部を有し、第１および第２の端子部は、導電性部材に形成される電流経路に互いに間隔をおいて設けられるものである。
【０００９】
シャント抵抗器の第１および第２の端子孔に第１および第２の端子がそれぞれ挿入されることにより、シャント抵抗器が第１および第２の端子に容易に取り付けられる。この状態で、導電性部材を通して第１の端子と第２の端子との間に電流を流すことができる。この場合、導電性部材の第１の電流規制部により第１および第２の端子孔間の領域での電流の流れが阻止され、第１および第２の端子孔間の領域を迂回する電流経路が形成される。
【００１０】
第１および第２の端子孔間の領域を迂回する電流経路における電流分布は、第１および第２の端子孔に挿入される第１および第２の端子の位置ずれが生じてもほとんど変化しない。そのため、電流経路の抵抗値は、第１および第２の端子孔に挿入される第１および第２の端子の位置ずれによらずに一定である。したがって、電流経路に設けられる第１および第２の端子部間の電圧を検出することにより、シャント抵抗器を流れる電流を正確に測定することができる。
【００１１】
これらの結果、第１の端子と第２の端子との間に流れる電流が正確に測定されるとともに第１の端子および第２の端子への取り付け性が十分に向上する。
【００１２】
（２）導電性部材は、互いに対向する第１および第２の辺を有し、第１および第２の端子孔は第１の辺に平行な方向に並ぶように設けられ、電流経路は第１の辺に沿って延びるように形成され、第１および第２の端子部は第１の辺に設けられ、第１の電流規制部は第２の辺から第１の辺に向かって電流経路まで延びてもよい。
【００１３】
この場合、第１および第２の端子のうち一方の端子からの電流が導電性部材において第１の辺に向かって流れ、さらに第１の辺に沿って流れた後、第１の辺から他方の端子に向かって流れる。
【００１４】
このようにして、第１の辺に沿って電流経路が形成されるので、第１の辺に設けられる第１および第２の端子部により電流経路内の２つの位置間の電圧を容易に検出することができる。
【００１５】
（３）導電性部材は、第１の電流規制部から第１の端子孔と第１の辺との間の位置まで延びる領域および第１の電流規制部から第２の端子孔と第１の辺との間の位置まで延びる領域における電流の流れを抑制する第２の電流規制部をさらに有してもよい。
【００１６】
この場合、第１および第２の端子部のうち一方の端子からの電流が導電性部材において第１の端子孔と第１の辺との間の位置で第２の電流規制部を迂回するように第１の辺に向かって流れ、さらに第１の辺に沿って流れた後、第１の辺から第２の端子孔と第１の辺との間の位置で第２の電流規制部を迂回するように他方の端子に向かって流れる。
【００１７】
このようにして、第１の辺に沿って形成される電流経路を長くすることができる。これにより、第１および第２の端子部の間の距離を電圧の検出が可能な程度に大きく設定することができる。その結果、第１および第２の端子部により電流経路内の２つの位置間の電圧をより正確に検出することができる。
【００１８】
（４）第１の電流規制部は、第１の辺に平行な方向において幅を有し、第１および第２の端子部の内側の端縁は第１の電流規制部の幅以内に位置してもよい。
【００１９】
第１の電流規制部と第１の辺との間の電流経路部分は、第１の電流規制部の幅に相当する長さを有する。この電流経路部分における電流分布は、第１および第２の端子孔に挿入される第１および第２の端子の位置ずれが生じても変化しない。そのため、第１の電流規制部と第１の辺との間の電流経路部分の抵抗値は、第１および第２の端子孔に挿入される第１および第２の端子の位置ずれによらずに一定である。
【００２０】
第１および第２の端子部の内側の端縁が第１の電流規制部の幅以内に位置することにより、第１および第２の端子の位置ずれによらずに一定の抵抗値を有する電流経路の部分の２つの位置間の電圧を正確に検出することができる。それにより、検出された電圧および電流経路の部分の２つの位置間の抵抗値に基づいて、シャント抵抗器を流れる電流を正確に測定することができる。
【００２１】
（５）第１の電流規制部は、導電性部材の第２の辺から第１の辺に向かって電流経路まで延びる切り欠きであってもよい。
【００２２】
この場合、第１および第２の端子孔間の領域での電流の流れが切り欠きにより確実に阻止される。したがって、第１および第２の端子孔間の領域を迂回する電流経路をより確実に形成することができる。
【００２３】
（６）第２の発明に係る電源装置は、バッテリセルと、バッテリセルに流れる電流を測定するための第１の発明に係るシャント抵抗器とを備えるものである。
【００２４】
その電源装置においては、シャント抵抗器の第１および第２の端子孔に第１および第２の端子が挿入されることにより、シャント抵抗器が第１の端子および第２の端子に容易に取り付けられる。この状態で、シャント抵抗器に、第１の端子および第２の端子を介してバッテリセルからの電流が流れる。第１の発明に係るシャント抵抗器によれば、第１および第２の端子部間の電圧を検出することにより、シャント抵抗器を流れる電流を正確に測定することができる。したがって、電源装置の信頼性が向上するとともに電源装置の組み立てが容易となる。
【００２５】
（７）バッテリセルは、複数設けられ、シャント抵抗器の第１の端子孔に複数のバッテリセルのうち１つのバッテリセルの電極端子が第１の端子として挿入され、シャント抵抗器の第２の端子孔に他のバッテリセルの電極端子が第２の端子として挿入され、シャント抵抗器には、第１の端子および第２の端子を介して複数のバッテリセルからの電流が流れてもよい。
【００２６】
この場合、シャント抵抗器の第１の端子孔に複数のバッテリセルのうち１つのバッテリセルの電極端子が第１の端子として挿入され、シャント抵抗器の第２の端子孔に他のバッテリセルの電極端子が第２の端子として挿入されることにより、シャント抵抗器が第１の端子および第２の端子に容易に取り付けられる。この状態で、シャント抵抗器には、第１の端子および第２の端子を介して複数のバッテリセルからの電流が流れる。
【００２７】
この場合、シャント抵抗器が複数のバッテリセルの２つの電極端子間に直接接続される。したがって、電源装置にシャント抵抗器を取り付けるための他の端子を設ける必要がない。その結果、電源装置の構成が単純化するとともに電源装置の大型化が抑制される。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、バッテリセルに流れる電流を正確に測定することができるとともにシャント抵抗器の取り付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電源装置の構成を示す平面図である。
【図２】第１バスバーの外観斜視図である。
【図３】第１バスバーの平面図である。
【図４】第１バスバーによる効果を説明するための図である。
【図５】第１バスバーの第１の変形例を示す平面図である。
【図６】第１バスバーの第２の変形例を示す平面図である。
【図７】第１バスバーの第３の変形例を示す平面図である。
【図８】第１バスバーの第４の変形例を示す平面図である。
【図９】第１バスバーの第５の変形例を示す平面図である。
【図１０】第１バスバーの第６の変形例を示す平面図である。
【図１１】第６の変形例に係る第１バスバーのより好ましい寸法を示す平面図である。
【図１２】第１バスバーの第７の変形例を示す平面図である。
【図１３】第１バスバーの第８の変形例を示す図である。
【図１４】第１バスバーの第９の変形例を示す平面図である。
【図１５】第１バスバーの第１０の変形例を示す平面図である。
【図１６】取り付け誤差による抵抗値のばらつき評価試験を説明するための図である。
【図１７】取り付け誤差による抵抗値のばらつき評価試験結果を示すグラフである。
【図１８】実施例３，４，５に係るバスバーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態に係るシャント抵抗器およびそれを備える電源装置について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係る電源装置は、電力を駆動源とする電動車両（例えば電動自動車）に搭載される。
【００３１】
（１）電源装置
図１は、本発明の一実施の形態に係る電源装置の構成を示す平面図である。図１において、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示すように、互いに直交する三方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と定義する。本例では、Ｘ方向およびＹ方向が水平面に平行な方向であり、Ｚ方向が水平面に直交する方向である。また、上方向は矢印Ｚが向く方向である。
【００３２】
図１に示すように、電源装置１００においては、扁平な略直方体形状を有する複数（本例では６個）のバッテリセル１０がＸ方向に積層されている。各バッテリセル１０は、例えばリチウムイオン電池またはニッケル水素電池等の二次電池である。複数のバッテリセル１０は、一対のエンドプレート９２ａ，９２ｂの間に配置されている。一対のエンドプレート９２ａ，９２ｂは扁平な略直方体形状を有し、ＹＺ平面に平行に配置されている。
【００３３】
各エンドプレート９２ａ，９２ｂは、隣のバッテリセル１０に対向する一面および隣のバッテリセル１０と反対側の他面を有するとともにＸＹ平面に平行な上面を有する。一方のエンドプレート９２ａの他面のＹ方向における両端部近傍には、一対の側部固定部材９３の一端部を接続するための接続部が形成されている。同様に、他方のエンドプレート９２ｂの他面のＹ方向における両端部近傍には、一対の側部固定部材９３の他端部を接続するための接続部が形成されている。一対の側部固定部材９３は、Ｘ方向に延びるように配置されている。本実施の形態で用いられるエンドプレート９２ａ，９２ｂおよび側部固定部材９３は絶縁性樹脂により形成される。
【００３４】
一対のエンドプレート９２ａ，９２ｂの間に複数のバッテリセル１０が配置された状態で、一対のエンドプレート９２ａ，９２ｂの接続部に一対の側部固定部材９３がねじ９４を用いて取り付けられる。これにより、複数のバッテリセル１０が、Ｘ方向に並ぶように配置された状態で一体的に固定される。
【００３５】
各バッテリセル１０は、Ｙ方向に沿って並ぶように上面部分にプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂを有する。各電極１０ａ，１０ｂは、円柱形状を有し、上方に向かって突出するように設けられている。
【００３６】
以下の説明においては、一方のエンドプレート９２ａに隣り合うバッテリセル１０から他方のエンドプレート９２ｂに隣り合うバッテリセル１０までを１番目〜６番目のバッテリセル１０と呼ぶ。
【００３７】
各バッテリセル１０は、隣り合うバッテリセル１０間でＹ方向におけるプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの位置関係が互いに逆になるように配置される。また、複数のバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂのうち一方がＸ方向に沿って一列に並び、複数のバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂのうち他方がＸ方向に沿って一列に並ぶ。それにより、隣り合うバッテリセル１０間では、一方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと他方のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとが隣り合い、一方のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂと他方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとが隣り合う。この状態で、隣り合う２つの電極に２つの電極接続孔が形成されたバスバー４０が取り付けられる。これにより、複数のバッテリセル１０が直列接続される。
【００３８】
具体的には、１番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと２番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。また、２番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと３番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。同様にして、各奇数番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとそれに隣り合う偶数番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。各偶数番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとそれに隣り合う奇数番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂおよび６番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａにはバスバー４０は取り付けられない。
【００３９】
各バッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂには雄ねじが形成されている。隣り合うプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂが各バスバー４０に形成された２つの電極接続孔にそれぞれ嵌め込まれる。この状態で、ナットＮａがプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの雄ねじに取り付けられる。
【００４０】
一方のエンドプレート９２ａに隣り合う１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂは、電源装置１００における最も低電位を有する。他方のエンドプレート９２ｂに隣り合う６番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａは、電源装置１００における最も高電位を有する。
【００４１】
１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂには、電源線５０１の一端に設けられた端子５０１ｔが接続される。具体的には、１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂが電源線５０１の端子５０１ｔに形成された電極接続孔に嵌め込まれる。この状態で、ナットＮａがマイナス電極１０ｂの雄ねじに取り付けられる。
【００４２】
同様に、６番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａにも、電源線５０１の一端に設けられた端子５０１ｔが接続される。具体的には、６番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａが電源線５０１の端子５０１ｔに形成された電極接続孔に嵌め込まれる。この状態で、ナットＮａがプラス電極１０ａの雄ねじに取り付けられる。
【００４３】
１番目のバッテリセル１０および６番目のバッテリセル１０に接続された２本の電源線５０１の他端を負荷２００に接続する。これにより、複数のバッテリセル１０の電力を負荷２００に供給すること、および負荷２００により発生された回生電力に基づいて複数のバッテリセル１０を充電することが可能となる。
【００４４】
本実施の形態において、電源装置１００に用いられる複数のバスバー４０は、２種類のバスバー４１，４２を含む。２種類のバスバー４１，４２の形状および材料は互いに異なる。以下の説明では、２種類のバスバー４１，４２を容易に区別できるようにバスバー４１，４２をそれぞれ第１バスバー４１および第２バスバー４２と呼ぶ。
【００４５】
図１の例では、複数のバスバー４０のうち２番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと３番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとを接続するバスバー４０として第１バスバー４１が用いられる。他の複数のバスバー４０としては、第２バスバー４２が用いられる。
【００４６】
第２バスバー４２はＸ方向に延びる略楕円形状の金属プレートからなる。第２バスバー４２は、例えばタフピッチ銅の表面にニッケルめっきが施された構成を有する。
【００４７】
第１バスバー４１は、後述する２つの取付片４３を有する。第１バスバー４１の２つの取付片４３にそれぞれ導体線１１１の一端がはんだ付けにより接続される。２本の導体線１１１の他端は、電流検出部１１０に接続される。
【００４８】
電流検出部１１０は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）およびメモリを含む。電流検出部１１０のメモリには、予め第１バスバー４１における２つの取付片４３間の後述するシャント抵抗ＲＳ（後述する図２および図３参照）の抵抗値が記憶されている。
【００４９】
電流検出部１１０は、第１バスバー４１における２つの取付片４３間の電圧を検出する。また、電流検出部１１０は、検出された２つの取付片４３間の電圧をメモリに記憶されたシャント抵抗ＲＳの抵抗値で除算することにより第１バスバー４１に流れる電流の値を算出する。このようにして、複数のバッテリセル１０間に流れる電流の値が検出される。検出された電流の値は、電動車両の主制御部等の外部装置に出力される。
【００５０】
（２）第１バスバーの詳細
図２は第１バスバー４１の外観斜視図であり、図３は第１バスバー４１の平面図である。図２および図３に示すように、第１バスバー４１は、ベース部５０および２つの取付片４３を備える。第１バスバー４１のベース部５０および一対の取付片４３は、例えば銅マンガン合金または銅ニッケル合金の表面にニッケルめっきが施された構成を有し、例えばプレス加工により一体的に成形される。
【００５１】
ベース部５０は、略長方形の一方端子部５１、略長方形の他方端子部５２および長方形の連結部５３から構成される。一方端子部５１は、互いに対向する一対の長辺５１ａ，５１ｂおよび互いに対向する一対の短辺５１ｃ，５１ｄを有する。他方端子部５２は、互いに対向する一対の長辺５２ａ，５２ｂおよび互いに対向する一対の短辺５２ｃ，５２ｄを有する。連結部５３は、一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとが平行かつ対向するように一方端子部５１と他方端子部５２とを連結する。この連結部５３は、互いに対向する長辺５３Ｌ，５３Ｍを有する。連結部５３の長辺５３Ｍは、一方端子部５１の短辺５１ｄおよび他方端子部５２の短辺５２ｄと同一の直線上に延びる。連結部５３の長辺５３Ｌは、一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとの間に間隙５４が形成されるように長辺５１ｂおよび長辺５２ｂに対して垂直に延びる。図３の例では、一方端子部５１の短辺５１ｃおよび他方端子部５２の短辺５２ｃは、中央部がそれぞれ突出するように湾曲しているが、一方端子部５１の短辺５１ｃおよび他方端子部５２の短辺５２ｃが直線状に形成されてもよい。
【００５２】
一方端子部５１の略中央部には、ほぼ真円の電極接続孔４４ａが形成されている。他方端子部５２の略中央部には、短辺５２ｃ，５２ｄに平行な長軸を有する長円の電極接続孔４４ｂが形成されている。
【００５３】
一方端子部５１には、長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びるスリット５１ｓが形成されている。スリット５１ｓは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に位置するように一方端子部５１の長辺５１ｂに垂直に設けられる。スリット５１ｓは形成されなくてもよい。
【００５４】
他方端子部５２には、長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びるスリット５２ｓが形成されている。スリット５２ｓは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に位置するように他方端子部５２の長辺５２ｂに垂直に設けられる。スリット５２ｓは形成されなくてもよい。
【００５５】
一方の取付片４３は、一方端子部５１の短辺５１ｄから長辺５１ｂの延長線に沿って突出するようにベース部５０に設けられる。他方の取付片４３は、他方端子部５２の短辺５２ｄから長辺５２ｂの延長線に沿って突出するようにベース部５０に設けられる。各取付片４３は、幅狭部４３ａおよび幅広部４３ｂを有する。一方端子部５１の短辺５１ｄおよび他方端子部５２の短辺５２ｄの方向において幅狭部４３ａの長さは幅広部４３ｂの長さよりも短い。一方の取付片４３の幅狭部４３ａは、幅広部４３ｂと一方端子部５１とを連結するように形成される。他方の取付片４３の幅狭部４３ａは、幅広部４３ｂと他方端子部５２とを連結するように形成される。各取付片４３は、幅狭部４３ａおよび幅広部４３ｂを有さなくてもよい。すなわち、各取付片４３は、一方端子部５１の短辺５１ｄおよび他方端子部５２の短辺５２ｄの方向において一定の長さを有してもよい。
【００５６】
第１バスバー４１の各部の寸法は、例えば以下のように定められる。以下の説明では、一方端子部５１の短辺５１ｄおよび他方端子部５２の短辺５２ｄに平行な方向をＸ方向と呼び、一方端子部５１の長辺５１ａ，５１ｂおよび他方端子部５２の長辺５２ａ，５２ｂに平行な方向をＹ方向と呼ぶ。
【００５７】
電極接続孔４４ａの中心と電極接続孔４４ｂの中心との間の距離ａは、図１の電源装置１００において互いに隣り合う２つのバッテリセル１０の隣り合うプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの中心間の距離に等しく設定される。
【００５８】
Ｘ方向におけるベース部５０の長さｂは、距離ａの１．８倍以上２．０倍以下に設定される。また、Ｙ方向におけるベース部５０の長さｃは、距離ａの１．０倍以上２．０倍以下に設定される。
【００５９】
Ｙ方向における電極接続孔４４ａ，４４ｂの内径ｄは、図１のバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの外径に遊びを加えた値に設定される。
【００６０】
Ｙ方向における一方端子部５１と他方端子部５２との間の間隙５４の長さｅは、Ｙ方向における電極接続孔４４ａ，４４ｂの内径ｄよりも大きく設定される。また、間隙５４は、電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域ＡＲを横切るように形成される。Ｙ方向における連結部５３の長さｆは、ベース部５０の長さｃと間隙５４の長さｅとの差（ｃ−ｅ）で表される。
【００６１】
Ｘ方向における２つの取付片４３間の距離ｈは、電極接続孔４４ａと電極接続孔４４ｂとの間の距離ｇよりも小さく設定される。電極接続孔４４ａと電極接続孔４４ｂとの間の距離ｇは、Ｘ方向における電極接続孔４４ａの内周面と電極接続孔４４ｂの内周面との間の距離の最小値を表す。２つの取付片４３の対向する辺が直線かつ平行でない場合には、２つの取付片４３間の距離ｈは、Ｘ方向における２つの取付片４３間の距離の最小値を表す。
【００６２】
Ｘ方向における２つの取付片４３間の距離ｈは、Ｘ方向における間隙５４の幅ｊ（一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとの間の距離）と等しい。
【００６３】
上記の第１バスバー４１においては、連結部５３の領域、一方の取付片４３の幅狭部４３ａとスリット５１ｓとの間の領域、および他方の取付片４３の幅狭部４３ａとスリット５２ｓとの間の領域のうちＸ方向における２つの取付片４３の２つの幅狭部４３ａの中心間の領域に形成される抵抗が電流検出用のシャント抵抗ＲＳとして用いられる。
【００６４】
電極接続孔４４ａの中心と電極接続孔４４ｂの中心との間の距離ａは、例えば１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。この場合、ベース部５０の厚みは、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定される。また、Ｘ方向におけるスリット５１ｓの先端部と一方端子部５１側の幅狭部４３ａとの間の長さｉ、およびＸ方向におけるスリット５２ｓの先端部と他方端子部５２側の幅狭部４３ａとの間の長さｉは、例えば１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に設定される。さらに、Ｙ方向における連結部５３の長さｆは、例えば４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下に設定される。また、２つの取付片４３の２つの幅狭部４３ａの中心間の距離Ｌは、例えば４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下に設定される。
【００６５】
シャント抵抗ＲＳの抵抗値は、例えば抵抗値をＲとし、第１バスバー４１の材料の抵抗率をσとし、シャント抵抗ＲＳの部分の断面積（本例では、Ｘ方向における連結部５３の断面積）をＳとした場合に次式（１）で表すことができる。
【００６６】
Ｒ≒σ×Ｌ／Ｓ      ・・・（１）
断面積Ｓは、Ｙ方向における連結部５３の長さｆとベース部５０の厚みとを乗算することにより得られる。銅マンガン合金の抵抗率は、約０．４５μΩｍ以上０．４７μΩｍ以下である。そこで、第１バスバー４１が銅マンガン合金により構成される場合、第１バスバー４１の抵抗率を例えば０．４６μΩｍとする。
【００６７】
この場合、２つの幅狭部４３ａの中心部間の距離Ｌが５．０ｍｍに設定され、Ｙ方向における連結部５３の長さｆが４．０ｍｍに設定され、ベース部５０の厚みが１．０ｍｍに設定された場合には、シャント抵抗ＲＳの抵抗値Ｒは約０．５８ｍΩとなる。
【００６８】
第１バスバー４１の電極接続孔４４ａに図１の２番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａが取り付けられ、第１バスバー４１の電極接続孔４４ｂに図１の３番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂが取り付けられた状態で、負荷２００と複数のバッテリセル１０との間に電流が流れる。
【００６９】
この場合、図３に太い矢印で示すように、第１バスバー４１においては、一方端子部５１と他方端子部５２との間で、間隙５４および２つのスリット５１ｓ，５２ｓを迂回しつつ連結部５３を通るように電流経路ｃｆが形成される。
【００７０】
（３）効果
（３−１）本実施の形態に係る第１バスバー４１においては、隣り合うプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂが２つの電極接続孔４４ａ，４４ｂにそれぞれ嵌め込まれる。この状態で、ナットＮａがプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの雄ねじに取り付けられる。このように、第１バスバー４１は隣り合うプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂ間に容易に取り付けられる。
【００７１】
（３−２）図１の電源装置１００においては、電流検出部１１０により第１バスバー４１の２つの取付片４３間の電圧が検出され、検出された電圧およびシャント抵抗ＲＳの値に基づいて第１バスバー４１に流れる電流の値が算出される。
【００７２】
そのため、電流検出部１１０に記憶されるシャント抵抗ＲＳの抵抗値と第１バスバー４１が２つのバッテリセル１０間に取り付けられたときの２つの取付片４３間の実際のシャント抵抗ＲＳの抵抗値とが互いに異なると、第１バスバー４１に流れる電流の値を正確に算出することはできない。
【００７３】
図４は、第１バスバー４１による効果を説明するための図である。図４（ａ）に隣り合う２つのバッテリセル１０間に設けられた第１バスバー４１の平面図が示され、図４（ｂ）に隣り合う２つのバッテリセル１０間に設けられた後述する第３バスバー４９の平面図が示されている。図４（ａ）および図４（ｂ）では、図１のナットＮａの図示を省略する。
【００７４】
図４（ａ）に示すように、各バッテリセル１０において、プラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの下端部には、それぞれ略長方形の支持部材１０ｓ，１０ｔが設けられている。支持部材１０ｓ，１０ｔはプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂと同じ材料からなり、第１バスバー４１を支持する。
【００７５】
これにより、第１バスバー４１においては、電極接続孔４４ａの内周面とプラス電極１０ａの外周面との接触部分および一方端子部５１と支持部材１０ｓとの重複部分を通って一方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａから一方端子部５１に電流が流れ込む。一方端子部５１に流れ込んだ電流は、一方端子部５１からスリット５１ｓの先端部を迂回するように短辺５１ｄに向かって流れた後、短辺５１ｄに沿って連結部５３に流れ込む。連結部５３に流れ込んだ電流は、短辺５２ｄに沿って流れ、スリット５２ｓの先端部を迂回するように他方端子部５２に流れ込む。他方端子部５２に流れ込んだ電流は、電極接続孔４４ｂの内周面とマイナス電極１０ｂの外周面との接触部分および他方端子部５２と支持部材１０ｔとの重複部分を通って他方のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂに流れ出る。
【００７６】
電源装置１００の組み立て時には、バッテリセル１０の製造誤差または複数のバッテリセル１０の組み付け誤差等によってプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの位置が設計位置からずれる場合がある。それにより、一方のバッテリセル１０の支持部材１０ｓと他方のバッテリセル１０の支持部材１０ｔとの間の距離ｓが変動する場合がある。
【００７７】
このような場合でも、第１バスバー４１においては、上記のように間隙５４および２つのスリット５１ｓ，５２ｓを迂回しつつ連結部５３を通るように電流が流れる。Ｘ方向において２つの取付片４３は、スリット５１ｓの先端部とスリット５２ｓの先端部との間に位置する。そのため、２つの取付片４３間では電流が流れる領域がほとんど変動せず、電流分布がほとんど変化しないので、２つの取付片４３間の抵抗値も位置ずれによらずに一定となる。これにより、電流検出部１１０に記憶されるシャント抵抗ＲＳの抵抗値と実際のシャント抵抗ＲＳの抵抗値とが互いに等しくなる。その結果、第１バスバー４１に流れる電流の値を正確に測定することが可能となる。
【００７８】
これに対して、例えば間隙５４およびスリット５１ｓ，５２ｓが形成されていない点を除いて第１バスバー４１と同じ構造を有するバスバー（以下、第３バスバーと呼ぶ）４９を想定する。
【００７９】
図４（ｂ）に示すように、第３バスバー４９においては、一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとが一体的に接合されており、連結部５３が設けられていない。
【００８０】
この第３バスバー４９においては、一方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａから一方端子部５１に流れ込んだ電流は、主に電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域ＡＲを通って他方端子部５２に流れ込む。そのため、バッテリセル１０の製造誤差または複数のバッテリセル１０の組み付け誤差等により一方のバッテリセル１０の支持部材１０ｓと他方のバッテリセル１０の支持部材１０ｔとの間の距離ｓが変動すると、２つの取付片４３間で電流が流れる領域も変動し、電流分布が変化する。そのため、２つの取付片４３間の抵抗値が予め定められている場合でも、位置ずれにより、予め定められた抵抗値と実際の抵抗値との間にずれが生じる場合がある。したがって、第３バスバー４９に流れる電流の値を正確に測定することは難しい。
【００８１】
（３−３）本実施の形態では、一方の取付片４３が一方端子部５１の短辺５１ｄから突出するようにベース部５０に設けられ、他方の取付片４３が他方端子部５２の短辺５２ｄから突出するようにベース部５０に設けられる。このように、電流経路ｃｆを構成する連結部５３の長辺５３Ｍの延長線上に２つの取付片４３が設けられるので、２つの取付片４３により電流経路ｃｆ内の２つの位置間の電圧を容易に検出することができる。
【００８２】
（３−４）上記のように、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びるスリット５１ｓが形成されている。また、他方端子部５２に、長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びるスリット５２ｓが形成されている。この場合、一方端子部５１に流れ込んだ電流は、一方端子部５１からスリット５１ｓの先端部を迂回するように短辺５１ｄに向かって流れた後、短辺５１ｄに沿って連結部５３に流れ込む。連結部５３に流れ込んだ電流は、短辺５２ｄに沿って流れ、スリット５２ｓの先端部を迂回するように他方端子部５２に流れ込む。
【００８３】
このように、図３の第１バスバー４１においては、スリット５１ｓ，５２ｓが形成されることにより、一方端子部５１の短辺５１ｄ、連結部５３の長辺５３Ｍおよび他方端子部５２の短辺５２ｄに沿って形成される電流経路を長くすることができる。これにより、２つの取付片４３間の距離を電圧の検出が可能な程度に大きく設定することができる。その結果、２つの取付片４３により電流経路ｃｆ内の２つの位置間の電圧を容易に検出することができる。
【００８４】
（３−５）上記のように、Ｘ方向における２つの取付片４３間の距離ｈがＸ方向における間隙５４の幅ｊと等しい場合、２つの取付片４３により電流経路ｃｆを構成する連結部５３の両端部間の電圧を正確に検出することができる。したがって、２つの取付片４３により第１バスバー４１を流れる電流を正確に測定することができる。
【００８５】
（４）第１バスバーの変形例
本実施の形態に係る電源装置１００には、図２および図３の第１バスバー４１に代えて、以下に説明する第１バスバーを用いることもできる。
【００８６】
図５は第１バスバーの第１の変形例を示す平面図である。第１の変形例に係る第１バスバー４１１においては、スリット５１ｓが、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上から漸次離間するように一方端子部５１の長辺５１ｂに傾斜して設けられる。また、スリット５２ｓが、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上から漸次離間するように他方端子部５２の長辺５２ｂに傾斜して設けられる。
【００８７】
図６は第１バスバーの第２の変形例を示す平面図である。第２の変形例に係る第１バスバー４１２においては、スリット５１ｓが、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に漸次近づくように一方端子部５１の長辺５１ｂに傾斜して設けられる。また、スリット５２ｓが、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に漸次近づくように一方端子部５２の長辺５２ｂに傾斜して設けられる。
【００８８】
図７は第１バスバーの第３の変形例を示す平面図である。第３の変形例に係る第１バスバー４１３においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びる矩形の切り欠き５１ｔが形成されている。切り欠き５１ｔは、直線状の辺ｔ１，ｔ２，ｔ３により形成される。辺ｔ１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｔ２は、辺ｔ１に対向するとともに長辺５１ｂから辺ｔ１に平行に延びる。辺ｔ３は、辺ｔ１，ｔ２に対して垂直であり、辺ｔ１の先端部および辺ｔ２の先端部を繋ぐ。
【００８９】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びる矩形の切り欠き５２ｔが形成されている。切り欠き５２ｔは、直線状の辺ｔ１１，ｔ１２，ｔ１３により形成される。辺ｔ１１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｔ１２は、辺ｔ１に対向するとともに長辺５２ｂから辺ｔ１に平行に延びる。辺ｔ１３は、辺ｔ１１，ｔ１２に対して垂直であり、辺ｔ１１の先端部および辺ｔ１２の先端部を繋ぐ。
【００９０】
図８は第１バスバーの第４の変形例を示す平面図である。第４の変形例に係る第１バスバー４１４においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びる三角形の切り欠き５１ｕが形成されている。切り欠き５１ｕは、直線状の辺ｕ１，ｕ２により形成される。辺ｕ１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｕ２は、長辺５１ｂの略中央部から辺ｕ１の先端部に向かって延びる。
【００９１】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びる三角形の切り欠き５２ｕが形成されている。切り欠き５２ｕは、直線状の辺ｕ１１，ｕ１２により形成される。辺ｕ１１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｕ１２は、長辺５２ｂの略中央部から辺ｕ１１の先端部に向かって延びる。
【００９２】
図９は第１バスバーの第５の変形例を示す平面図である。第５の変形例に係る第１バスバー４１５においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びる扇形の切り欠き５１ｖが形成されている。切り欠き５１ｖは、直線状の辺ｖ１および曲線状の辺ｕ２により形成される。辺ｖ１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｖ２は、長辺５１ｂの略中央部から辺ｖ１の先端部に向かって湾曲して延びる。
【００９３】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びる扇形の切り欠き５２ｖが形成されている。切り欠き５２ｖは、直線状の辺ｖ１１および曲線状の辺ｕ１２により形成される。辺ｖ１１は、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。辺ｖ１２は、長辺５２ｂの略中央部から辺ｖ１１の先端部に向かって湾曲して延びる。
【００９４】
図１０は、第１バスバーの第６の変形例を示す平面図である。第６の変形例に係る第１バスバー４１６においては、図２および図３のスリット５１ｓ，５２ｓが形成されていない。この場合でも、一方端子部５１および他方端子部５２間の間隙５４が、Ｘ方向において互いに対向する電極接続孔４４ａ，４４ｂの間の領域ＡＲ（図３）を少なくとも横切るように形成されている。そのため、この第１バスバー４１６に電流が流れる場合においても、一方端子部５１と他方端子部５２との間では、間隙５４を迂回しつつ連結部５３を通るように電流経路ｃｆが形成される。したがって、図２および図３の第１バスバー４１とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００９５】
図１１は、第６の変形例に係る第１バスバー４１６のより好ましい寸法を示す平面図である。図１１に示すように、第６の変形例に係る第１バスバー４１６においては、Ｘ方向における２つの取付片４３間の距離ｈが、Ｘ方向における間隙５４の幅ｊ（一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとの間の距離）よりも短くなるように設定されることがより好ましい。また、Ｘ方向において、２つの取付片４３の内側の端縁４３ｉは間隙５４の内側に配置されるように設定されることがより好ましい。この場合、２つの取付片４３により電流経路ｃｆを構成する連結部５３の両端部間の電圧をより正確に検出することができる。
【００９６】
第１バスバー４１６に電流が流れる場合、連結部５３には確実に電流が流れる。また、連結部５３においては電流分布がほぼ均一となる。そのため、連結部５３の抵抗値は、バッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの位置ずれによらずに一定である。したがって、２つの取付片４３により第１バスバー４１を流れる電流をより正確に測定することができる。
【００９７】
図１２は、第１バスバーの第７の変形例を示す平面図である。第７の変形例に係る第１バスバー４１７においては、図２および図３のスリット５１ｓ，５２ｓが形成されていないが、連結部５３が連結部５３以外の部分の材料と異なる材料で構成される。
【００９８】
連結部５３は、例えば銅マンガン合金の表面にニッケルめっきが施された構成を有する。連結部５３以外の部分（一方端子部５１、他方端子部５２および２つの取付片４３）はタフピッチ銅の表面にニッケルめっきが施された構成を有する。第１バスバー４１７は、例えば一方端子部５１および他方端子部５２を予め定められた間隔で配置し、一方端子部５１と他方端子部５２との間の領域に溶接により銅マンガン合金を充填することにより作製される。この第１バスバー４１７においては、２つの取付片４３間のシャント抵抗を電圧の検出が可能な程度に大きく設定することができる。これにより、電流検出部１１０により２つの取付片４３間の電圧を正確に検出することができる。その結果、第１バスバー４１に流れる電流の値を正確に測定することができる。
【００９９】
また、連結部５３以外の部分で抵抗値を小さくすることができるので、第１バスバー４１７に電流が流れる場合に、連結部５３以外の第１バスバー４１７の部分が発熱することが抑制される。
【０１００】
図１３は第１バスバーの第８の変形例を示す図である。図１３（ａ）に第８の変形例に係る第１バスバー４１８の平面図が示されている。第８の変形例に係る第１バスバー４１８においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１の一面に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びる一定幅の溝部５１ｇが形成されている。溝部５１ｇは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。
【０１０１】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２の一面に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びる一定幅の溝部５２ｇが形成されている。溝部５２ｇは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。
【０１０２】
図１３（ｂ）に図１３（ａ）のＱ−Ｑ線断面が示されている。図１３（ｂ）の例では、他方端子部５２の一面に溝部５２ｇが形成されている。他方端子部５２において、溝部５２ｇの形成部分の厚みｕは、他の部分の厚みｔの０．１倍以上０．２倍以下に設定される。この場合、溝部５２ｇの形成部分の抵抗値は、他方端子部５２における他の部分の抵抗値に比べて高くなる。一方端子部５１においても同様に、溝部５１ｇの形成部分の厚みは、他の部分の厚みの０．１倍以上０．２倍以下に設定される。この場合、溝部５１ｇの形成部分の抵抗値は、一方端子部５１における他の部分の抵抗値に比べて高くなる。
【０１０３】
これにより、第８の変形例に係る第１バスバー４１８においても、一方端子部５１と他方端子部５２との間で、間隙５４および２つの溝部５１ｇ，５２ｇを迂回しつつ連結部５３を通るように電流経路ｃｆが形成される。
【０１０４】
図１３（ｃ）に図１３（ａ）のＱ−Ｑ線断面の他の例が示されている。上記では、溝部５１ｇが一方端子部５１の一面に形成され、溝部５２ｇが他方端子部５２の一面に形成される例を説明した。これに限らず、図１３（ｃ）に示すように、溝部５１ｇが一方端子部５１の一面および他面の共通する位置に形成され、溝部５２ｇが他方端子部５２の一面および他面の共通する位置に形成されてもよい。
【０１０５】
図１４は第１バスバーの第９の変形例を示す平面図である。第９の変形例に係る第１バスバー４１９においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域にかけて複数の貫通孔５１ｈが集中的に形成されている。この場合、複数の貫通孔５１ｈが集中する領域５１ｋの平均の抵抗値は、一方端子部５１における他の部分の抵抗値に比べて高くなる。
【０１０６】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２に長辺５２ｂから電極接続孔４４ａと短辺５２ｄとの間の領域にかけて複数の貫通孔５２ｈが集中的に形成されている。この場合、複数の貫通孔５２ｈが集中する領域５２ｋの平均の抵抗値は、他方端子部５２における他の部分の抵抗値に比べて高くなる。
【０１０７】
これにより、第９の変形例に係る第１バスバー４１９においても、一方端子部５１と他方端子部５２との間で、間隙５４および２つの領域５１ｋ，５２ｋを迂回しつつ連結部５３を通るように電流経路ｃｆが形成される。
【０１０８】
図１５は第１バスバーの第１０の変形例を示す平面図である。第１０の変形例に係る第１バスバー４２０においては、図２および図３のスリット５１ｓに代えて、一方端子部５１の一面に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びる一定幅の溝部５１ｇが形成されるとともに、溝部５１ｇ内に複数（本例では２つ）の貫通孔５１ｈが形成されている。溝部５１ｇは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。
【０１０９】
また、図２および図３のスリット５２ｓに代えて、他方端子部５２の一面に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びる一定幅の溝部５２ｇが形成されるとともに、溝部５２ｇ内に複数（本例では２つ）の貫通孔５２ｈが形成されている。溝部５２ｇは、連結部５３の長辺５３Ｌと同一の直線上に延びる。
【０１１０】
本例においても、第８の変形例と同様に、溝部５１ｇ，５２ｇの形成部分の抵抗値が、一方端子部５１および他方端子部５２の他の部分の抵抗値に比べて高くなる。これにより、第１０の変形例に係る第１バスバー４２０においても、一方端子部５１と他方端子部５２との間で、間隙５４および２つの溝部５１ｇ，５２ｇを迂回しつつ連結部５３を通るように電流経路ｃｆが形成される。なお、図１５では、電流経路ｃｆの図示を省略する。
【０１１１】
第１バスバー４１は、上記の第１〜第１０の変形例の他、以下の構成を有してもよい。
【０１１２】
一方端子部５１と他方端子部５２との間には、必ずしも間隙５４が形成されなくてもよい。例えば、図２および図３の第１バスバー４１の間隙５４の部分には、絶縁性の材料が充填されてもよい。間隙５４の部分に絶縁性樹脂が充填されることにより第１バスバー４１の機械的強度が向上する。また、一方端子部５１と他方端子部５２との間に間隙５４を設ける代わりに、間隙５４の部分に複数の貫通孔を形成してもよい。この場合においても、一方端子部５１と他方端子部５２との間で複数の貫通孔が形成された部分を迂回するように電流経路ｃｆを形成することができる。
【０１１３】
上記の図２〜図１５の第１バスバー４１，４１１〜４２０においては、２つの取付片４３が一方端子部５１の短辺５１ｄおよび他方端子部５２の端辺５２ｄからベース部５０の一面側に屈曲して延びる。これに限らず、２つの取付片４３は、ベース部５０に対して屈曲することなく面一で形成されてもよい。この場合、第１バスバー４１，４１１〜４２０の構造が簡単になる。
【０１１４】
（５）バッテリセルの他の例
上記の実施の形態では電源装置１００を構成するバッテリセル１０として、扁平な略直方体形状を有するバッテリセル１０が用いられるが、これに限らず、上記実施の形態と同様にねじ止めによって電極端子に第１バスバー４１が取り付けられる構成であれば、円柱形状を有するバッテリセルまたはラミネート型のバッテリセルが用いられてもよい。
【０１１５】
ラミネート型のバッテリセルは例えば次のように作製される。まず、セパレータを挟んで正極および負極が配置された電池要素を樹脂製のフィルムからなる袋内に収容する。続いて、電池要素が収容された袋を密閉し、形成された密閉空間に電解液を注入することにより作製される。
【０１１６】
（６）実施例および比較例
（６−１）取り付け誤差による抵抗値のばらつき評価試験
実施例１および２として、図１０の第６の変形例に係る第１バスバー４１６を２つ作製した。また、比較例として、図４（ｂ）の第３バスバー４９を作製した。
【０１１７】
作製された各バスバーを隣り合う２つのバッテリセル１０間に取り付け、取り付け誤差による２つの取付片４３間の抵抗値のばらつきを評価する試験を行った。
【０１１８】
図１６は、取り付け誤差による抵抗値のばらつき評価試験を説明するための図である。図１６（ａ）に隣り合う２つのバッテリセル１０間に設けられた実施例１および実施例２に係る第１バスバー４１６の平面図が示されている。図１６（ｂ）に隣り合う２つのバッテリセル１０間に設けられた第３バスバー４９の平面図が示されている。
【０１１９】
図４（ａ）および図４（ｂ）の例と同様に、本例の各バッテリセル１０においても、プラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの下端部には、それぞれ略長方形の支持部材１０ｓ，１０ｔが設けられている。
【０１２０】
実施例１に係る第１バスバー４１６について、一方端子部５１と他方端子部５２との間に既知の電流を流すとともに２つの取付片４３間の電圧を検出した。第１バスバー４１６に流した電流と検出された２つの取付片４３間の電圧とに基づいて２つの取付片４３間の抵抗値を算出する。この試験を一方のバッテリセル１０の支持部材１０ｓと他方のバッテリセル１０の支持部材１０ｔとの間の距離ｓを変化させつつ繰り返した。実施例２に係る第１バスバー４１６および比較例に係る第３バスバー４９についても、実施例１に係る第１バスバー４１６と同様の試験を行った。
【０１２１】
図１７は、取り付け誤差による抵抗値のばらつき評価試験結果を示すグラフである。図１７のグラフにおいては、縦軸が２つの取付片４３間の抵抗値を示し、横軸が図１６の距離ｓを示す。なお、縦軸が示す抵抗値は、基準値に対する相対比で表される。
【０１２２】
図１７に示すように、ばらつき評価試験の結果、実施例１および実施例２に係る２つの第１バスバー４１６は、距離ｓの大きさにかかわらず抵抗値がほぼ１．０であった。一方、比較例に係る第３バスバー４９は、距離ｓが１．３ｍｍから４．５ｍｍまで変化することにより、抵抗値が約０．８から約１．０５までの範囲でばらついた。
【０１２３】
これらの結果、実施例１および実施例２の第１バスバー４１６においては、取り付け誤差が生じる場合でも２つの取付片４３間の抵抗値のばらつきが十分に低減されることが明らかになった。
【０１２４】
（６−２）図３のスリット５１ｓ，５２ｓによる効果に関する試験
上述のように、図３の第１バスバー４１においては、一方端子部５１に長辺５１ｂから電極接続孔４４ａと短辺５１ｄとの間の領域まで延びるスリット５１ｓが形成され、他方端子部５２に長辺５２ｂから電極接続孔４４ｂと短辺５２ｄとの間の領域まで延びるスリット５２ｓが形成されている。
【０１２５】
これらのスリット５１ｓ，５２ｓによる効果を確認するために、実施例３、４および５に係る第１バスバー４１ａ，４１ｂ，４１ｃを作製した。図１８は、実施例３，４，５に係る第１バスバー４１ａ，４１ｂ，４１ｃを示す平面図である。図１８（ａ）に実施例３に係る第１バスバー４１ａが示され、図１８（ｂ）に実施例４に係る第１バスバー４１ｂが示され、図１８（ｃ）に実施例５に係る第１バスバー４１ｃが示される。
【０１２６】
図１８（ａ）に示すように、実施例３に係る第１バスバー４１ａは、図３の第１バスバー４１とほぼ同じ構造を有する。第１バスバー４１ａにおいて、一方端子部５１の長辺５１ｂからのスリット５１ｓの深さはｗ１であり、他方端子部５２の長辺５２ｂからのスリット５２ｓの深さはｗ１である。
【０１２７】
図１８（ｂ）に示すように、実施例４に係る第１バスバー４１ｂは、図３の第１バスバー４１とほぼ同じ構造を有する。第１バスバー４１ｂにおいて、一方端子部５１の長辺５１ｂからのスリット５１ｓの深さはｗ２であり、他方端子部５２の長辺５２ｂからのスリット５２ｓの深さはｗ２である。図１８（ｂ）のスリット５１ｓ，５２ｓの深さｗ２は、図１８（ａ）のスリット５１ｓ，５２ｓの深さｗ１よりも小さい。
【０１２８】
図１８（ｃ）に示すように、実施例５に係る第１バスバー４１ｃは、図１０の第６の変形例に係る第１バスバー４１６とほぼ同じ構造を有する。第１バスバー４１ｃにおいては、一方端子部５１および他方端子部５２のいずれにも図３のスリット５１ｓ，５２ｓに相当するスリットは形成されていない。
【０１２９】
上記のように作製された３つの第１バスバー４１ａ，４１ｂ，４１ｃについて、それぞれ共通の位置に６つの測定点ｐ１〜ｐ６を設定した。３つの測定点ｐ１，ｐ２，ｐ３は、一方端子部５１において電極接続孔４４ａを取り囲むように配置される。３つの測定点ｐ４，ｐ５，ｐ６は、他方端子部５２において電極接続孔４４ｂを取り囲むように配置される。
【０１３０】
実施例３に係る第１バスバー４１ａにおいて、測定点ｐ１，ｐ４間に既知の電流を流すとともに２つの取付片４３間の電圧を検出し、流した電流の値と検出された電圧とに基づいて２つの取付片４３間の抵抗値を算出した。同様に、測定点ｐ１，ｐ５間、測定点ｐ１，ｐ６間、測定点ｐ２，ｐ４間、測定点ｐ２，ｐ５間、測定点ｐ２，ｐ６間、測定点ｐ３，ｐ４間、測定点ｐ３，ｐ５間および測定点ｐ３，ｐ６間にもそれぞれ既知の電流を流すとともに２つの取付片４３間の電圧を検出し、２つの取付片４３間の抵抗値を算出した。
【０１３１】
算出された複数の抵抗値について、最大の抵抗値を基準とした場合に、複数の抵抗値の平均値はほぼ１．００であり、複数の抵抗値の最小値は０．９９であった。これにより、複数の抵抗値は、最大の抵抗値を基準として１％以下の範囲内でばらついた。
【０１３２】
実施例４に係る第１バスバー４１ｂについても、上記と同様にして各２つの測定点間に既知の電流を流すとともに２つの取付片４３間の電圧を検出し、２つの取付片４３間の抵抗値を繰り返し算出した。算出された複数の抵抗値について、最大の抵抗値を基準とした場合に、複数の抵抗値の平均値は０．９８であり、複数の抵抗値の最小値は０．９７であった。これにより、複数の抵抗値は、最大の抵抗値を基準として３％以下の範囲内でばらついた。
【０１３３】
実施例５に係る第１バスバー４１ｃについても、上記と同様にして各２つの測定点間に既知の電流を流すとともに２つの取付片４３間の電圧を検出し、２つの取付片４３間の抵抗値を繰り返し算出した。算出された複数の抵抗値について、最大の抵抗値を基準とした場合に、複数の抵抗値の平均値は０．９３であり、複数の抵抗値の最小値は０．８７であった。これにより、複数の抵抗値は、最大の抵抗値を基準として１３％以下の範囲内でばらついた。
【０１３４】
これらの結果、一方端子部５１および他方端子部５２にそれぞれスリット５１ｓ，５２ｓが形成されることにより、スリット５１ｓ，５２ｓが形成されない場合に比べて２つの取付片４３間の抵抗値に生じるばらつきを十分に小さくすることができることが明らかとなった。また、一方端子部５１および他方端子部５２に形成されるスリット５１ｓ，５２ｓの深さが大きくなるにつれて、２つの取付片４３間の抵抗値に生じるばらつきがさらに小さくなることが明らかとなった。
【０１３５】
（７）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【０１３６】
上記実施の形態においては、プラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂがそれぞれ第１および第２の端子の例であり、第１バスバー４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１１〜４２０がシャント抵抗器の例であり、電極接続孔４４ａが第１の端子孔の例であり、電極接続孔４４ｂが第２の端子孔の例であり、ベース部５０が導電性部材の例である。
【０１３７】
また、電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域ＡＲが第１および第２の端子孔間の領域の例であり、間隙５４が第１の電流規制部の例であり、電流経路ｃｆが電流経路の例である。
【０１３８】
さらに、一方端子部５１の短辺５１ｄ、連結部５３の長辺５３Ｍおよび他方端子部５２の短辺５２ｄを通る辺が第１の辺の例であり、一方端子部５１の短辺５１ｃおよび他方端子部５２の短辺５２ｃを通る辺が第２の辺の例であり、スリット５１ｓ，５２ｓ、切り欠き５１ｔ，５２ｔ，５１ｕ，５２ｕ，５１ｖ，５２ｖ、溝部５１ｇ，５２ｇおよび複数の貫通孔５１ｈ，５２ｈが第２の電流規制部の例である。
【０１３９】
また、Ｘ方向における一方端子部５１の長辺５１ｂと他方端子部５２の長辺５２ｂとの間の距離ｊが第１の電流規制部の幅の例であり、間隙５４が切り欠きの例であり、バッテリセル１０がバッテリセルの例であり、電源装置１００が電源装置の例である。
【０１４０】
さらに、バッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂがバッテリセルの電極端子の例である。
【０１４１】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明は、電力を駆動源とする種々の移動体、またはモバイル機器等に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【０１４３】
１０  バッテリセル
１０ａ，１０ｂ  電極
１０ｓ，１０ｔ  支持部材
４０，４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１１〜４２０  第１バスバー
４２  第２バスバー
４９  第３バスバー
４３  取付片
４３ａ  幅狭部
４３ｂ  幅広部
４３ｉ  端縁
４４ａ，４４ｂ  電極接続孔
５０  ベース部
５１  一方端子部
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３Ｌ，５３Ｍ  長辺
５１ｃ，５１ｄ，５２ｃ，５２ｄ  短辺
５１ｇ，５２ｇ  溝部
５１ｋ，５２ｋ  領域
５１ｓ，５２ｓ  スリット
５１ｔ，５１ｕ，５１ｖ，５２ｔ，５２ｕ，５２ｖ  切り欠き
５２  他方端子部
５２ｈ  貫通孔
５３  連結部
５４  間隙
９２ａ，９２ｂ  エンドプレート
９３  側部固定部材
９４  ねじ
１００  電源装置
１１０  電流検出部
１１１  導体線
２００  負荷
５０１  電源線
ＡＲ  領域
ｃ，ｆ，ｅ  長さ
ｃｆ  電流経路
ｈ，ｇ，Ｌ，ｓ  距離
ｊ  幅
Ｎａ  ナット
ｐ１〜ｐ６  測定点
ＲＳ  シャント抵抗
ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｕ１，ｕ２，ｕ１１，ｕ１２，ｖ１，ｖ２，ｖ１１，ｖ１２  辺
ｕ，ｔ  厚み
【図１】
2012160552.tif 000003
【図２】
2012160552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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