(57)【要約】【課題】供給リールに付されたバーコードパターンが異なる場合にも、バーコードからの情報の読み取り作業を簡略化し、読み取りにかかる時間を短縮することができるようにすること。【解決手段】読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目が図５に示したパターンリスト中のパターン２の識別情報と等しいときには、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報のパターンがパターン２であると判定し、パターン２を選択し、読み込んだバーコードの情報にパターン２を適用して処理し、バーコードの情報から部品に関する複数の情報、即ち、部品ＩＤを表す記号、供給数、供給者を表す記号及びメーカシリアル番号を表す記号を切り出す。に登録する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を供給する部品供給ユニットから電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置であって、
前記供給リールに付されたバーコードの情報を読み込むバーコードリーダと、前記バーコードの情報のどこの位置に部品情報が存在するかを規定するパターン情報と識別情報の位置情報とを有した複数のバーコードパターンのリストを格納した記憶装置と、前記バーコードリーダが読み込んだバーコードの識別情報と前記リストの識別情報とから前記バーコードパターンを選択し、選択された前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取る制御装置とを備えたことを特徴とする電子部品装着装置。
【請求項２】
前記バーコードリーダが読み込んだバーコードの情報は複数の文字から成り、バーコードパターンは、前記バーコードの情報から複数の部品情報を読み取る文字の位置を規定すること特徴とする請求項１に記載の電子部品装着装置。
【請求項３】
供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置の前記供給リールに付されたバーコードの情報をバーコードリーダが読み込み、読み込んだバーコードの情報の中のパターン識別情報及び部品情報を読み込み、前記パターン識別情報に基づいて前記バーコードの情報のどこの位置に部品情報が存在するかを表すバーコードパターンを判別し、判別した前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取ることを特徴とする電子部品装着装置のバーコード情報読取方法。
【請求項４】
供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置の前記供給リールに付されたバーコードの情報をバーコードリーダが読み込み、読み込んだバーコードの情報のどこの位置に前記バーコードの情報のパターンを識別するパターン識別情報及び部品情報が存在するかを規定する複数のバーコードパターンのリストと前記バーコードリーダが読み込んだバーコード識別情報とから前記バーコードパターンを選択し、選択された前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取ることを特徴とする電子部品装着装置のバーコード情報読取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納した供給装置から前記電子部品を供給する供給ユニットを取付台に並設して、所定の部品供給ユニットより供給された電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置及び電子部品装着装置のバーコード読取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品装着装置は、例えば特許文献１などに開示されているが、バーコードリーダ用いて部品供給ユニットのバーコードを読み込み、バーコードからフィーダ情報に対応する部品ＩＤを読み取り、また、新しい収納テープが巻回収納された供給リールに付されたバーコードを読み込み、読み取った部品情報である部品ＩＤと部品供給ユニットの部品ＩＤとが一致しているかいないか判断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４１２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、バーコードを用いて、新しい収納テープが巻回収納された供給リールに付されたバーコードを読み込み、部品情報などを読み取るとき、バーコードから読み込んだバーコードの情報である部品ＩＤ、部品数、部品供給者などの例えば文字の位置であるバーコードパターンが複数存在する場合、読み込みを実行する前に作業者がモニタに表示されている設定画面などでバーコードパターンを手動切替した後、読み込み操作をする必要があり、バーコードからの情報の読み取りに手間が掛かり、読み取りに時間がかかるという問題が発生する。また、バーコードパターンの設定ミスが発生し、バーコードの情報が読み取れなく、部品情報が読み取れないとう問題が発生する虞があった。
【０００５】
そこで本発明は、供給リールに付されたバーコードのパターンが異なる場合にも、バーコードからの情報の読み取り作業を簡略化し、読み取りにかかる時間を短縮すること、また、バーコードの情報をより確実に読み取れることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を供給する部品供給ユニットから電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置であって、前記供給リールに付されたバーコードの情報を読み込むバーコードリーダと、前記バーコードの情報のどこの位置に部品情報が存在するかを規定するパターン情報と識別情報の位置情報とを有した複数のバーコードパターンのリストを格納した記憶装置と、前記バーコードリーダが読み込んだバーコードの識別情報と前記リストの識別情報とから前記バーコードパターンを選択し、選択された前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取る制御装置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、請求項１に記載の電子部品装着装置において、前記バーコードリーダが読み込んだバーコードの情報は複数の文字から成り、バーコードパターンは、前記バーコードの情報から複数の部品情報を読み取る文字の位置を規定すること特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置の前記供給リールに付されたバーコードの情報をバーコードリーダが読み込み、読み込んだバーコードの情報の中のパターン識別情報及び部品情報を読み込み、前記パターン識別情報に基づいて前記バーコードの情報のどこの位置に部品情報が存在するかを表すバーコードパターンを判別し、判別した前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取ることを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、供給リールに巻回されて繰り出される収納テープに収納された電子部品を取出して基板上に装着する電子部品装着装置の前記供給リールに付されたバーコードの情報をバーコードリーダが読み込み、読み込んだバーコードの情報のどこの位置に前記バーコードの情報のパターンを識別するパターン識別情報及び部品情報が存在するかを規定する複数のバーコードパターンのリストと前記バーコードリーダが読み込んだバーコード識別情報とから前記バーコードパターンを選択し、選択された前記バーコードパターンを適用して前記バーコードの情報から部品情報を読み取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、供給リールに付されたバーコードのパターンが異なる場合にも、バーコードからの情報の読み取り作業を簡略化し、読み取りにかかる時間を短縮することができ、また、バーコードの情報をより確実に読み取れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電子部品装着装置の平面図を示す。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】バーコードの説明図である。
【図４】バーコードパターンのリストを示す表である。
【図５】バーコードパターン１の各文字位置の情報を示す表である。
【図６】フローチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施形態につき説明する。図１は電子部品装着装置１の平面図であり、電子部品装着装置１の装置本体２上の前部及び後部には部品供給装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが４つのブロックに分かれて複数並設されている。
【００１３】
前記各部品供給装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、取付台であるカート台（図示せず）のフィーダベース上に部品供給ユニット５を多数並設したものであり、部品供給側の先端部がプリント基板Ｐの搬送路に臨むように前記装置本体２に連結具（図示せず）を介して着脱可能に配設され、この連結具を解除して把手を引くと下面に設けられたキャスタにより移動できる構成である。
【００１４】
そして、各部品供給装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、部品供給側の先端部が装着ヘッド６のピックアップ領域に臨むように配設されており、各部品供給ユニット５は前記カート台に回転自在に載置した供給リールに巻回した状態で順次繰り出された収納テープＣを電子部品の吸着取出位置まで間欠送りするテープ送り機構と、吸着取出位置の手前でキャリアテープからカバーテープを引き剥がすためのカバーテープ剥離機構とを備え、カバーテープ剥離機構によりカバーテープを剥離してキャリアテープの収納部に装填された電子部品を順次吸着取出位置へ供給して先端部から後述する吸着ノズルにより取出し可能である。
【００１５】
また、各部品供給ユニット５の所定箇所に、例えば前記カート台への取り付け又は取り外しの際に使用する把手にバーコードから構成されるフィーダ情報（フィーダシリアル番号で、各部品供給ユニット５の固有の番号）が記載されたラベルが付されている。また、収納テープが巻回収納された前記供給リールに、バーコードから構成される部品情報（電子部品の名称である部品ＩＤ及び電子部品の収納数量（供給数）、部品の供給者及びメーカのシリアル番号など）が記載されたラベルが付されている。
【００１６】
そして、手前側の部品供給装置３Ｂ、３Ｄと奥側の部品供給装置３Ａ、３Ｃとの間には、基板搬送機構を構成する２つの供給コンベア、位置決め部８、８（コンベアを有する）及び排出コンベアが設けられている。前記各供給コンベアは上流より受けた各プリント基板Ｐを前記各位置決め部８に搬送し、この各位置決め部８で図示しない位置決め機構により位置決めされた各基板Ｐ上に電子部品が装着された後、各排出コンベアに搬送され、その後下流側装置に搬送される。
【００１７】
Ｙ方向にＹ軸駆動モータ１１によりガイドレール９に沿って移動する各ビーム１０にはその長手方向、即ちＸ方向にＸ軸駆動モータ１３により移動する装着ヘッド６が設けられ、この装着ヘッド６には複数本の保持具である吸着ノズルが設けられる。そして、前記装着ヘッド６には前記吸着ノズルを上下動させるための上下軸駆動モータ１４が搭載され、また鉛直軸周りに回転させるためのθ軸駆動モータ１５が搭載されている。したが.って、装着ヘッド６の吸着ノズルはＸ方向及びＹ方向に移動可能であり、鉛直軸回りに回転可能で、かつ上下動可能となっている。
【００１８】
１２は部品認識カメラで、電子部品が吸着ノズルに対してどれだけ位置ずれして吸着保持されているかＸＹ方向及び回転角度につき、位置認識するために電子部品を撮像する。そして、各電子部品が吸着ノズルに吸着保持された状態で部品認識カメラ１２により撮像されて後述する認識処理装置２３により認識処理される。
【００１９】
次に、図２の制御ブロック図について説明すると、前記電子部品装着装置１には、本装着装置１を統括制御する制御装置としてのＣＰＵ（セントラル・プロセッシング・ユニット）２０と、該ＣＰＵ２０にバスラインを介して接続される記憶装置としてのＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）２１及びＲＯＭ（リ−ド・オンリー・メモリ）２２が備えられている。そして、ＣＰＵ２０は前記ＲＡＭ２１に記憶されたデータに基づき、前記ＲＯＭ２２に格納されたプログラムに従い、電子部品装着装置１の部品装着動作に係る動作を統括制御する。即ち、ＣＰＵ２０は、インターフェース２４及び駆動回路２７を介して前記Ｙ軸駆動モータ１１、Ｘ軸駆動モータ１３、上下軸駆動モータ１４及び前記θ軸駆動モータ１５等の駆動を制御する。
【００２０】
そして、前記ＲＡＭ２１には、部品装着に係るプリント基板Ｐの種類毎に装着データが記憶されており、その装着順序毎（ステップ番号毎）に、プリント基板Ｐ内でのＸ方向（Ｘで示す）、Ｙ方向（Ｙで示す）及び角度（Ｚで示す）情報や、各部品供給ユニット５の配置番号情報等が格納されている。
【００２１】
また前記ＲＡＭ２１には、各プリント基板Ｐの種類毎に前記各部品供給ユニット５の部品供給ユニット配置番号（レーン番号）に対応した各電子部品の種類（部品ＩＤ）の情報、即ち部品配置情報が格納されており、この部品配置情報は前記カート台上のどの位置にどの部品供給ユニット５を搭載するかに係るデータであ。更にはこの部品ＩＤ毎に電子部品の特徴等に関する部品ライブラリデータが格納されている。
【００２２】
２３はインターフェース２４を介して前記ＣＰＵ２０に接続される認識処理装置で、前記部品認識カメラ１２により撮像して取込まれた画像の認識処理が該認識処理装置２３にて行われ、ＣＰＵ２０に処理結果が送出される。即ち、ＣＰＵ２０は、部品認識カメラ１２に撮像された画像を認識処理（位置ずれ量の算出など）するように指示を認識処理装置２３に出力すると共に、認識処理結果を認識処理装置２３から受取るものである。
【００２３】
２５は部品画像や各種データ設定のための画面などを表示するモニタで、このモニタ２５には入力手段としての種々のタッチパネルスイッチ２６が設けられ、作業者がタッチパネルスイッチ２６を操作することにより、種々の設定を行うことができる。
【００２４】
２８は入力手段で、３０は読取装置としてのバーコードスキャナで、このバーコードスキャナ３０は電子部品装着装置１の一部として設けられ、前記部品供給ユニット５の所定箇所に付されたラベルに記載されたバーコードから構成されるフィーダ情報（フィーダシリアル番号で、各部品供給ユニット５の固有の番号）と、収納テープが巻回収納された供給リールに付されたラベル（発券ラベル）に記載された例えば図３に示したバーコードから構成される複数の部品情報を読み取るものである。前記部品情報は供給リールに限らず、収納テープの、例えば先頭部に付されたラベルに記載されたものでもよい。
【００２５】
そして、３３は電子部品装着装置１とＬＡＮ回線３２を介して接続される記憶手段としてのサーバーで、このサーバーには、図４に示したバーコードのパターンのリスト（以下、パターンリストという。）が格納されている。このパターンリストは、バーコードリーダ３０によりバーコードから読み込まれた情報の異なるバーコードのパターン（以下、バーコードパターンという。）ごとに、バーコードの情報のどこの文字の位置にどのような情報が入っているかを規定したパターン情報をリスト化したものである。
【００２６】
例えば、バーコードパターンがパターン１（以下、パターン１という。）のパターン情報では、図４のパターンリストのパターン１の行に記載されているように、バーコードから読み込まれた情報（以下、バーコードの情報といい、例えば複数の数字またはアルファベット等の文字の並びにより表される。）のうち予め設定されている文字の位置が１文字目から４文字目まで（パターンリストでは１〜４と表す。）が「パターン識別情報」、文字の位置が５文字目から８文字目まで（パターンリストでは５〜８と表す。）が「部品の種類を表す部品ＩＤの情報」、文字の位置が９文字目から１３文字目まで（パターンリストでは９〜１３と表す。）が「部品の供給数」、文字の位置が１４文字目から１８文字目まで（パターンリストでは１４〜１８と表す。）が「部品の供給者」、さらに、文字の位置が１９文字目から２３文字目まで（パターンリストでは１９〜２３と表す。）が「メーカのシリアル番号」であるとそれぞれ規定されている。
【００２７】
前記バーコードパターンは、前記パターン情報及び前記パターン識別情報の位置情報を有している。
図４に示すようにバーコードリストにあるバーコードパターンでパターン識別情報が設定されている場合は、その種類が異なっても、必ず１文字目から４文字目までにパターン識別情報が設定されているのでバーコードリーダで読み込んだバーコードの情報の１文字目から４文字目までを最初に読み取ることによりそのバーコードパターンの種類（パターン識別情報の種類と考えても良い。）を判別することができる。本実施形態では１文字目から４文字目までに設定されているが、バーコードパターンの種類によらず同じ位置文字数であれば、文字数及びその位置を異ならせて設定してもよい。
【００２８】
また、バーコードパターンがパターン２のパターン情報では、図４のパターンリストのパターン２の行に記載されているように、バーコードの情報のどこの文字の位置にどのような情報が入っているかが規定されている。
【００２９】
さらに、上述したパターン１及びパターン２以外のバーコードパターンのパターン情報である設定パターンのパターン情報では、図４のパターンリストの設定パターンの行に記載されているように、「パターン識別情報」は規定されていなく、「部品の供給者」、「部品の種類を表す部品ＩＤの情報」、「部品の供給数」及び「メーカのシリアル番号」について、バーコードの情報のどこの文字の位置にどのような情報が入っているかが規定されている。
【００３０】
なお、サーバー３３へのパターンリストの入力は、作業者がサーバーに接続されている図示しないキーボードなどの入力手段により図示しなしモニタに表示されたリストを確認しながら入力する。また、電子部品装着装置１に設けられている入力手段２８によりモニタに表示されたリストを確認しながらパターンリストを入力し、サーバー３３に転送してもよい。
【００３１】
また、電子部品装着装置１の運転が開始すると、バーコードスキャナ３０が読取った当初の電子部品の供給数は、部品供給ユニット５から吸着ノズルによる電子部品の取出し毎に、電子部品装着装置１からの出力を受けて、「１」ずつ減算される。
【００３２】
ここで、電子部品装着装置１の自動運転が行なわれると、プリント基板Ｐが上流装置より供給コンベアを介して位置決め部８に搬送され、位置決め機構により位置決め固定される。
【００３３】
次いで、ＲＡＭ２１に格納された装着データに従い、装着ヘッド６が移動して、電子部品の部品種に対応した吸着ノズルが装着すべき電子部品を所定の部品供給ユニット５から吸着して取出す。
【００３４】
詳述すると、装着ヘッド６の吸着ノズルは装着順序に従って装着すべき電子部品を収納する部品供給ユニット５上方に位置するよう移動するが、Ｙ方向はＹ軸駆動モータ１１が駆動してビーム１０が移動し、Ｘ方向はＸ軸駆動モータ１３が駆動して装着ヘッド６が移動し、既に所定の部品供給ユニット５は駆動されて部品吸着位置にて部品が取出し可能状態にあるため、上下軸駆動モータ１４が前記吸着ノズルが下降して電子部品を吸着して取出し、次に装着ヘッド６は上昇する。
【００３５】
そして、吸着ノズルは位置決め部８にて位置決めされたプリント基板Ｐ上の所定位置に電子部品を装着するように移動するが、この装着ヘッド６の移動途中において、装着ヘッド６が移動しながら部品認識カメラ１２の上方位置を通過する際に吸着ノズルに吸着保持された電子部品が部品認識カメラ１２により撮像される（フライ認識）。
【００３６】
そして、この撮像結果に基づいて電子部品が当該吸着ノズルに対してどれだけ位置ずれして吸着保持されているかＸＹ方向及び回転角度につき認識処理装置２３により認識処理され、この電子部品の認識処理結果に基づいて補正され、ＣＰＵ２０によりＹ軸駆動モータ１１、Ｘ軸駆動モータ１３及びθ軸駆動モータ１５が制御され、プリント基板Ｐの所定位置に装着されることとなる。同様に他の電子部品に対しても、同様に補正して装着するものである。
【００３７】
ここで、スプライシングについて説明すると、先ず電子部品の装着運転を行うことによって、部品供給ユニット５から吸着ノズルにより電子部品の供給及び取出しがされることにより、電子部品の残数が少なくなる。このため、この電子部品の残数が所定数以下となると、作業管理者に報知手段を使用して報知して、カート台上に部品供給ユニット５は固定され移動しないので、この自動装着運転中に部品供給ユニット５において、現在電子部品を供給している古い収納テープと連結しようとしている新しい収納テープとを連結テープにより連結して補給するスプライシングがなされることとなる。
【００３８】
具体的には、報知手段により部品切れが近いと判断した作業管理者が、この電子部品の残数が少なくなった部品供給ユニット５の収納テープＣの供給リールを前記カート台のフィーダベースから外し、更にこの供給リールに巻かれた収納テープＣを外して、この供給リールに巻かれてあった古い収納テープのほぼ終端近くにおいて、連結テープにより古い収納テープと新しい収納テープとを連結する。
【００３９】
この場合、スプライシング動作における連結を行った後に、作業者は当該部品供給ユニット５に付されたラベルに記載されたバーコードから構成されるフィーダ情報をバーコードリーダ３０を用いて読み取ると共にこれから古い収納テープに連結する新しい収納テープＣが巻回収納された供給リールに付されたラベルに記載されたバーコードから構成される部品情報を読み取る。この読み取りがなされると、今回読み取った新しい収納テープＣが巻回収納された供給リールに巻回された収納テープ内の電子部品の部品ＩＤとスプライシングされた収納テープ内の部品残数が少ない電子部品の部品ＩＤとをＣＰＵ２０が比較して、一致していないと判断すると、モニタ２５に一致していない旨を表示して、管理作業者に報知する。
【００４０】
以下、新しい収納テープＣが巻回収納された供給リールに付されたラベル（発券ラベル）に記載されたバーコードの情報をバーコードリーダ３０により読み込み、バーコードの情報から部品情報を読み取り登録するときの動作について、図６のフローチャート、図２のブロック図、図３のバーコードの説明図、図４のバーコードパターンのリストを示す表及び図５のパターン１の各文字位置の情報を示す表に基づいて説明する。
【００４１】
まず、作業者がバーコードリーダ３０を用いて新しい収納テープが巻回収納された供給リール４０に付されたラベル４１に記載されたバーコード４２を読み込む（ステップ１）。
【００４２】
バーコード４２が読み込まれると、ＣＰＵ２０は、サーバー３３にパターンリストの要求信号を出力する（ステップ２）。そして、要求信号を入力したサーバー３３はパターンリストを電子部品装着装置１へ出力する。
【００４３】
パターンリストを入力した電子部品装着装置１のＣＰＵ２０は、先ず、読み込んだバーコード４２の情報のうち１〜４文字目が入力したパターンリストのパターン識別情報と一致しているか否か、即ち、読み込んだバーコードの情報がバーコードパターン１か否かを判定する（ステップ３）。
【００４４】
このとき、読み込んだバーコード４２の情報のうち１〜４文字目が例えば、「ＡＡ１」であり、パターンリスト中の図５に示したパターン１の識別情報「ＡＡ１」と等しいときには、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報のバーコードパターンがパターン１であると判定し、パターン１を選択して適用する（ステップ４）。
【００４５】
そして、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報にパターン１適用して処理し（ステップ５）、バーコードの情報から部品に関する図5に示したような複数の情報を切り出す。即ち、部品ＩＤを表す記号である「３Ｍ１」、供給数である「２０００」、供給者を表す記号である「ＡＢＣＤＥ」及びメーカシリアル番号を表す記号である「１２３４５」を切り出す。
【００４６】
切り出した部品ＩＤ、部品数及び供給者などの複数の部品情報は、ＲＡＭ２１の例えば部品データリストに登録される（ステップ６）。
【００４７】
また、上述したステップ３において、パターンリストを入力した電子部品装着装置１のＣＰＵ２０が、読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目が例えば、「ＡＡ１」と異なっていたときには、次に、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報がパターン２であるか否か判定する（ステップ７）。
【００４８】
読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目が図５に示したパターンリスト中のパターン２の識別情報と等しいときには、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報のパターンがパターン２であると判定し、パターン２を選択して適用する（ステップ８）。
【００４９】
そして、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報にバーコードパターン２を適用して処理し（ステップ５）、バーコードの情報から部品に関する複数の情報、即ち、部品ＩＤを表す記号、供給数、供給者を表す記号及びメーカシリアル番号を表す記号を切り出す。
【００５０】
更に、上述したステップ７において、ＣＰＵ２０が読み込んだバーコードの情報がパターン２であるか否か判定したとき、読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目が空欄でパターン２の識別情報が入っていなかったとき、或いは、読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目がバーコードパターン２の識別情報と異なっているときには、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報のパターンが予め設定してある図４に示した設定パターンであると判定し、この設定パターンをバーコードの情報の読み取りに適用する（ステップ９）。
【００５１】
そして、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報に設定パターンを適用して処理し（ステップ５）、バーコードの情報から部品に関する複数の情報、即ち、部品ＩＤを表す記号、供給数、供給者を表す記号及びメーカシリアル番号を表す記号を切り出す。
【００５２】
そして、他の異なる供給リール４０に付されたラベルに記載されたバーコードをバーコードリーダ３０により読み込み、部品情報を読み取るときも同様に、作業者がバーコードリーダ３０を用いて供給リール４０に付されたラベル４１に記載されたバーコード４２の情報を読み込みと、ＣＰＵ２０は、サーバー３３にパターンリストの要求信号を出力し、要求信号を入力したサーバー３３はパターンリストを電子部品装着装置１へ出力するので、上述したように、読み込んだバーコードの情報とバーコードリストとに基づいて、情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用し、読み込んだバーコードの情報から複数の部品情報を切り出す。
【００５３】
上述したように作業者がバーコードリーダ３０を用いて新しい収納テープＣが巻回収納された供給リール４０に付されたラベル４１に記載されたバーコード４２を読み込むとき、ＣＰＵ２０は読み込んだバーコードの情報とバーコードリストとに基づいて、自動的に情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用し、読み込んだバーコードの情報から部品情報を切り出すことができ、この結果、従来は作業者が行っていたバーコードパターンの切替作業を行わなくて済み、作業時間を短縮することができ、また、バーコードパターンの切り替えミスを回避することができ、供給リールの４０のバーコード４２から一層確実にバーコードの情報を読み取ることができる。
【００５４】
尚、図４に示すバーコードパターンは２種類であるが、１種類のみあるいは３種類以上であってもよく、３種類以上であれば、図６に示すステップ７の後に同様の識別情報の判定工程が種類の数だけ追加され判定されることとなる。
【００５５】
そして、バーコードから読み取られた部品に関する複数の情報は、ＲＡＭ２１の例えば部品ライブラリデータに登録され、登録された電子部品の部品ＩＤとスプライシングされた収納テープ内の部品残数が少ない電子部品の部品ＩＤとをＣＰＵ２０が比較し、それぞれの部品ＩＤが一致しているか否かを判定する。
【００５６】
なお、上述した実施の形態では、サーバー３３にパターンリストを入力して格納してあったが、パターンリストを電子部品装着装置１のＲＡＭ２１に格納し、ＣＰＵ２０がＲＡＭ２１からパターンリストを入力し、上述したように、読み込んだバーコードの情報とパターンリストとに基づいて、自動的に情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用し、読み込んだバーコードの情報から部品情報を切り出すようにしてもよい。
【００５７】
また、上述した実施の形態では、バーコードリーダ３０を電子部品装着装置１に設けて供給リール４０のバーコードを読み込み、自動的に情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用するようにしたが、外部の例えば電子部品装着装置にＬＡＮ回線を介して接続された管理用のパソコンにバーコードリーダを接続し、このバーコードリーダにより供給リール４０のバーコードを読み込み、上述したように、自動的に情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用するようにしてもよい。
【００５８】
また、上述したようにバーコードリーダ３０を用いて新しい収納テープＣが巻回収納された供給リール４０に付されたラベル４１に記載されたバーコード４２を読み込み、読み込んだバーコードの情報とバーコードリストとに基づいて、自動的に情報の読み取りに必要なバーコードパターンを選択して適用し、読み込んだバーコードの情報から部品情報を切り出す方法は、上述したスプライシング時に限定される方法ではなく、例えば、プリント基板の生産機種が変わり、段取替え時に、部品供給ユニットから供給する電子部品、即ち、電子部品を供給する供給リールを変更するときなどの部品ＩＤ、供給数あるいはメーカなどの確認作業に伴うバーコードからの部品情報の読み取り時にも適用することができる。
【００５９】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００６０】
１        電子部品装着装置
５        部品供給ユニット
２０      ＣＰＵ
２１      ＲＡＭ
３０      バーコードリーダ
３３      サーバー
４０      供給リール
４２      バーコード４２
【図１】
2012134192.tif 000003
【図２】
2012134192.tif 000004
【図３】
2012134192.tif 000005
【図４】
2012134192.tif 000006
【図５】
2012134192.tif 000007
【図６】
2012134192.tif 000008