(57)【要約】【課題】ゴム套管への電力ケーブルの挿入作業を容易化できるとともに、所望の特性を有する終端接続部を実現しうる電力ケーブル終端接続部の組立方法及び組立用工具を提供する。【解決手段】電力ケーブル終端接続部を組み立てる際に、套管を長手方向に圧縮させた状態で保持しておき（第１工程）、この状態で套管内に電力ケーブルを挿入し（第２工程）、電力ケーブルの挿入が完了した後、套管の圧縮状態を解放する（第３工程）。  電力ケーブルの挿入時に套管が長手方向に伸張したり、撓曲したりするのを防止できるので、終端接続部の施工時の作業性、特に套管内に電力ケーブルを挿入するときの作業性が格段に向上される。また、電力ケーブルを装着することに伴いゴム套管が変形することはないので、終端接続部において所望の特性が実現される。【選択図】図２
2012105409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの端部が、電気絶縁性の弾性材料からなる套管内に、密着状態で収容されてなる電力ケーブル気中終端接続部の組立方法であって、
前記套管を長手方向に圧縮させた状態で保持する第１工程と、
前記套管内に前記電力ケーブルを挿入する第２工程と、
前記電力ケーブルの挿入が完了した後、前記套管の圧縮状態を解放する第３工程と、を備えることを特徴とする電力ケーブル気中終端接続部の組立方法。
【請求項２】
前記套管が、電界の集中を緩和するための電界緩和層を内蔵した太径部と、この太径部よりも外径が小さい細径部を有し、
前記第１工程では、前記套管の前記細径部を圧縮させた状態で固定することを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル気中終端接続部の組立方法。
【請求項３】
前記第１工程では、前記套管の直線性が保持されるように前記套管を圧縮することを特徴とする請求項１又は２に記載の電力ケーブル気中終端接続部の組立方法。
【請求項４】
電気絶縁性の弾性材料からなり、電界の集中を緩和するための電界緩和層を内蔵した太径部と、この太径部よりも外径が小さい細径部を有する套管内に、電力ケーブルの端部が密着状態で収容されてなる電力ケーブル気中終端接続部を組み立てる際に用いられる組立用工具であって、
前記太径部との境界となる前記細径部の一端に取り付けられる第１支持部材と、
前記細径部の他端に取り付けられる第２支持部材と、
前記第１支持部材と前記第２支持部材を連結する連結部材と、
前記第１支持部材に接続され、前記電力ケーブルの挿入時に前記電力ケーブル側に牽引される牽引部材と、を備え、
前記連結部材が、前記細径部の長さよりも短いことを特徴とする組立用工具。
【請求項５】
前記套管の前記細径部が圧縮される際に当該套管の直線性を保持する直線性保持部材を備えることを特徴とする請求項４に記載の組立用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム套管内に電力ケーブルの端部を収容してなるゴム套管形の電力ケーブル終端接続部の組立方法及び組立用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）等の電力ケーブルと発電所等に配置される電力機器や架空送電線とを接続する際、電力ケーブルの終端部には、電力ケーブル気中終端接続部（以下、終端接続部）を使用した端末処理が施される。終端接続部のうち、特に電界緩和層を内蔵したゴム製の套管（以下、ゴム套管）を使用した終端接続部は、ゴム套管形終端接続部と呼ばれる。ゴム套管形終端接続部の基本構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
このゴム套管形終端接続部に使用されるゴム套管は、電界緩和層を内蔵した太径部と、太径部よりも外径が小さく外周面に襞が形成された細径部とを有している。ゴム套管の内径は、段剥ぎされた電力ケーブルの絶縁層の外径よりも小さく形成される。ゴム套管の太径部側の開口から段剥ぎされた電力ケーブルの先端部を挿入し、ゴム套管の内径を弾性変形により拡径させながら電力ケーブルを押し込むことにより、ゴム套管に電力ケーブルが密着状態で装着される。
この電力ケーブルの挿入作業を容易化できる技術として、組立用工具を利用してゴム套管を電力ケーブル側に向けて牽引する手法が提案されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５９７４３号公報
【特許文献２】特開２００９−１７１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゴム套管に電力ケーブルを装着する場合、ゴム套管の内径と電力ケーブルの絶縁層外径の組み合わせによっては、ゴム套管の拡径率（電力ケーブル装着前の套管内径に対する装着後の套管内径の比率）が大きく、ゴム套管と絶縁層との間に生じる摩擦力が非常に大きくなることがある。この場合、ゴム套管を電力ケーブル側に向けて非常に大きな力で牽引することとなる。
このとき、ゴム套管の太径部は長手方向に変形しにくいため、電力ケーブルを太径部に挿入する際には別段問題は生じない。しかしながら、ゴム套管の細径部は太径部に比較して長手方向に変形しやすく、電力ケーブルを細径部に挿入する際に、細径部（特に太径部近傍）が長手方向に伸びることがある。そして、ゴム套管の細径部が長手方向に変形すると、その状態で矯正することはできないため、ゴム套管を一旦抜き取って電力ケーブルを再挿入しなければならならず、ゴム套管を抜き取るための工具が必要なる上、施工時間も増大してしまう。また、ゴム套管内に電力ケーブルを挿入する際に、ゴム套管の細径部が撓曲すると、ゴム套管の貫通孔が変形して挿入抵抗が増大するため、電力ケーブルを挿入すること自体困難になる。さらに、ゴム套管の細径部が変形すると、作製した終端接続部の襞の間隔の乱れなどが生じ、放電特性（雷インパルス耐電圧特性など）も低下してしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ゴム套管への電力ケーブルの挿入作業を容易化できるとともに、所望の特性を有する終端接続部を実現しうる電力ケーブル終端接続部の組立方法及び組立用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、電力ケーブルの端部が、電気絶縁性の弾性材料からなる套管内に、密着状態で収容されてなる電力ケーブル気中終端接続部の組立方法であって、
前記套管を長手方向に圧縮させた状態で保持する第１工程と、
前記套管内に前記電力ケーブルを挿入する第２工程と、
前記電力ケーブルの挿入が完了した後、前記套管の圧縮状態を解放する第３工程と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、套管内に電力ケーブルを挿入する前に、予め套管を圧縮させた状態で保持しておくので、電力ケーブルの挿入時に套管が長手方向に伸張したり、撓曲したりするのを防止できる。また、套管を圧縮した状態で電力ケーブルを挿入した後、圧縮状態を解放することによって、所定の組立設計寸法が達成される。したがって、終端接続部の施工時の作業性、特に套管内に電力ケーブルを挿入するときの作業性が格段に向上される。また、電力ケーブルを装着することに伴いゴム套管が長手方向に変形することはないので、終端接続部において所望の特性が実現される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電力ケーブル気中終端接続部の組立方法において、前記套管が、電界の集中を緩和するための電界緩和層を内蔵した太径部と、この太径部よりも外径が小さい細径部を有し、
前記第１工程では、前記套管の前記細径部を圧縮させた状態で固定することを特徴とする。
この発明によれば、套管内に電力ケーブルを挿入する前に、予め套管の細径部を圧縮させた状態で保持しておくので、電力ケーブルの挿入時に可撓性の高い細径部が変形するのを効果的に防止できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電力ケーブル気中終端接続部の組立方法において、前記第１工程では、前記套管の直線性が保持されるように前記套管を圧縮することを特徴とする。
この発明によれば、電力ケーブルの挿入時に套管内に生じる面圧を、中心軸を中心とした放射状に分散させることができるので、電力ケーブルと套管との間に生じる摩擦力が低減されるとともに、套管を圧縮する際に套管が歪んで芯ずれが生じるのを防止できる。したがって、套管に電力ケーブルを装着する際の作業性がさらに容易化される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、電気絶縁性の弾性材料からなり、電界の集中を緩和するための電界緩和層を内蔵した太径部と、この太径部よりも外径が小さい細径部を有する套管内に、電力ケーブルの端部が密着状態で収容されてなる電力ケーブル気中終端接続部を組み立てる際に用いられる組立用工具であって、
前記太径部との境界となる前記細径部の一端に取り付けられる第１支持部材と、
前記細径部の他端に取り付けられる第２支持部材と、
前記第１支持部材と前記第２支持部材を連結する連結部材と、
前記第１支持部材に接続され、前記電力ケーブルの挿入時に前記電力ケーブル側に牽引される牽引部材と、を備え、
前記連結部材が、前記細径部の長さよりも短いことを特徴とする。
この発明によれば、套管の細径部を容易に圧縮することができるので、上述した組立方法に係る発明を実現するのに有用である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の組立用工具において、前記套管の前記細径部が圧縮される際に当該套管の直線性を保持する直線性保持部材を備えることを特徴とする。
この発明によれば、套管の細径部を、直線性を保持しつつ容易に圧縮することができるので、上述した組立方法に係る発明を実現するのにさらに有用である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、套管内に電力ケーブルを挿入する前に、予め套管を圧縮させた状態で保持しておくので、電力ケーブルの挿入時に套管が長手方向に伸張したり、撓曲したりするのを防止できる。また、套管を圧縮した状態で電力ケーブルを挿入した後、圧縮状態を解放することによって、所定の組立状態になる。したがって、終端接続部の施工時の作業性、特に套管内に電力ケーブルを挿入するときの作業性が格段に向上される。また、電力ケーブルを装着することに伴いゴム套管が長手方向に変形することはないので、終端接続部において所望の特性が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の電力ケーブル気中終端接続部を示す部分断面図である。
【図２】終端接続部の組立方法の一例を示す図である。
【図３】套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の具体例を示す斜視図である。
【図４】套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の他の具体例を示す斜視図である。
【図５】套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の他の具体例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した実施形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施形態の電力ケーブル気中終端接続部（以下、終端接続部）を示す部分断面図である。図１に示すように、終端接続部１は、電力ケーブル１０の端部が、套管２０に装着されて構成される。なお、図１には、電力ケーブル１０の端部を套管２０に装着する前の状態を示している。
【００１５】
電力ケーブル１０は、ゴム又はプラスチック絶縁の電力ケーブル（例えばＣＶケーブル）である。電力ケーブル１０は、導体１１、導体１１の外周部に形成された絶縁層１２、絶縁層１２の外周に形成された外部半導電層１３、外部半導電層１３の外周に形成された遮蔽層（図示略）及びシース１４等を有する。電力ケーブル１０を套管２０に装着する場合、電力ケーブル１０の先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。また、導体１１の先端には、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる導電性の導体引出棒１５が圧着されている。
【００１６】
套管２０は、シリコーンゴム等の電気絶縁性の弾性材料からなる筒状体（いわゆるゴム套管）であり、中心軸に沿って貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３の内径は、装着される電力ケーブル１０の絶縁層１２の外径よりも小さく設計される。
套管２０は、電力ケーブル１０の挿入口２４側から段階的に外径が拡径する太径部２１と、太径部２１よりも外径が小さい細径部２２とを有する。
太径部２１には、電界の集中を緩和するための電界緩和層（ストレスコーン）２１１が内蔵されている。電界緩和層２１１は、例えばシリコーンゴムにカーボンを添加した半導電性のシリコーンゴムにより構成され、套管２０を成形する際に太径部２１と一体的に形成される。
細径部２２の外周面には、突出長の異なる傘状の襞部２２１，２２２が長手方向に離間して交互に形成されている。
【００１７】
導体引出棒１５が接続された電力ケーブル１０を、套管２０の太径部２１側の開口（挿入口２４）から挿入し押し込むと、套管２０の内径が弾性変形により拡径され、電力ケーブル１０に套管２０が密着状態で装着された終端接続部１となる。
終端接続部１においては、電力ケーブル１０の絶縁層１２と外部半導電層１３の境界付近が、太径部２１の電界緩和層２１１に位置する。また、導体引出棒１５の先端は、套管２０の細径部２２側の開口から外部に向けて突出しており、電力機器等と接続するための接続端子や接続リード等が配設される。
【００１８】
図２は、終端接続部１の組立方法の一例を示す図である。
図２に沿って、まず、套管２０に電力ケーブル１０を装着して終端接続部１を組み立てる際、套管２０を電力ケーブル１０側に牽引するために用いる組立用工具３０について説明する。組立用工具３０を用いることにより、套管２０の細径部２２を容易に圧縮することができる。
【００１９】
組立用工具３０は、太径部２１との境界となる細径部２２の一端に取り付けられる第１支持部材３１、細径部２２の他端（套管２０の先端）に取り付けられる第２支持部材３２、第１支持部材３１と第２支持部材３２を連結する複数本の連結部材３３、第１支持部材３１に接続され、電力ケーブル１０の挿入時に電力ケーブル１０側に牽引される複数本の牽引部材３４等で構成される。
【００２０】
第１支持部材３１は、略中央に套管２０の太径部２１と細径部２２の境界に嵌合される貫通穴を有する金属製（例えばアルミニウム製）の板状部材であり、貫通穴の直径に沿って２つの部材に分割可能となっている。２つの部材は、例えばボルトによって締着される。套管２０内に電力ケーブル１０を挿入したとき、套管２０が半径方向に弾性変形して膨らむため、第１支持部材３１の貫通穴３１ａの内径は、套管２０の取り付け部分の外径よりも若干大きく設計されている。
また、第１支持部材３１の一方の面（細径部２２側の面）には、連結部材３３を接続するリング部材３６が固着され、他方の面（太径部２１側の面）には、牽引部材３４を接続するリング部材３５が固着されている。
套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する際、第１支持部材３１は、２分割可能になっており、套管２０の太径部２１と細径部２２との境界部分を挟み込むように取り付けられる。
【００２１】
第２支持部材３２は、套管２０の先端部を保持する円筒状の保持部３２ａが突出形成された金属製（例えばアルミニウム製）の板状部材である。套管２０内に電力ケーブル１０を挿入したとき、套管２０が半径方向に弾性変形して膨らむため、第２支持部材３２の保持部３２ａの内径は、套管２０の先端部の外径よりも若干大きく設計されている。第２支持部材３２の一方の面（細径部２２側の面）には、連結部材３３を接続するリング部材３７が固着されている。
第２支持部材３２の略中央には、キャップ部材３９が嵌着される貫通穴３２ｂが形成されている。キャップ部材３９は、例えばゴム、テフロン（登録商標）又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）製の栓状部材であり、キャップ保持部材３８に取り付けられている。第２支持部材３２の保持部３２ａの形成面とは反対の面に、キャップ保持部材３８を例えばボルトで締着することにより、キャップ部材３９が第２支持部材３２の貫通穴３２ｂに嵌着される。これにより、第２支持部材３２で套管２０の先端部を押圧するとき、套管２０の端面はキャップ部材３９と面接触することとなるので、套管２０の先端部が損傷するのを防止できる。
套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する際、第２支持部材３２の保持部３２ａに、套管２０の先端部が遊嵌される。
【００２２】
連結部材３３は、電力ケーブル１０を挿入するときの牽引力で伸びない（又は伸びが極めて小さい）線状部材であり、例えば、ナイロン製ロープ、ナイロン製ベルト、金属ワイヤ、金属チェーン、金属ベルト又は金属ロッドなどで形成されている。
套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する際、連結部材３３の一端は第１支持部材３１に固着されたリング部材３６に接続され、連結部材３３の他端は第２支持部材３２に固着されたリング部材３７に接続される（図２（ｂ）、（ｃ））。この状態で連結部材３３の長さは、套管２０の細径部２２の長さよりも短くなっている。すなわち、第１支持部材３１と第２支持部材３２との距離を、套管２０がフリーな状態（図２（ａ））のときの距離よりも短く保つことができる長さに、連結部材３３の長さは設定されている。なお、連結部材３３は最初からこのような長さである必要は無く、連結部材３３を伸縮可能に構成しておき、套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する工程において、前記の長さにしても良い。
【００２３】
牽引部材３４は、その一端が第１支持部材３１に固着されたリング部材３５に接続されており、他端が牽引力発生装置（図示略）に接続されている。牽引部材３４も、連結部材３３と同様、ナイロン製ロープなどで形成できる。
なお、図２では省略しているが、套管２０の細径部２２を圧縮する際に細径部の直線性が保持されるように、直線性保持部材を設けることが望ましい。
【００２４】
次に、終端接続部１の組立方法について、図２（ａ）〜（ｄ）に従って説明する。
套管２０に電力ケーブル１０を装着する場合、作業者は、図２（ａ）に示すように、套管２０の太径部２１と細径部２２との境界部分を挟み込むように第１支持部材３１を取り付け、第１支持部材３１に固着されたリング部材３５に牽引部材３４を接続する。また、第２支持部材３２の保持部３２ａに套管２０の先端部を挿嵌する。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示すように、第２支持部材３２を押圧して套管２０の細径部２２を長手方向に圧縮し、第１支持部材３１と第２支持部材３２を連結部材３３で連結することにより、細径部２２の圧縮状態を保持する。このように、細径部２２を長さ方向に圧縮しておくことにより、套管２０内に電力ケーブル１０を挿入するときに細径部２２が軸方向にあるいは左右不均一に伸ばされて変形するのを効果的に防止することができる。本発明者らが実際に行ったときは、圧縮前の長さ８５０ｍｍの細径部２２を圧縮して、長さ８００〜７７０ｍｍ（元の長さの９４〜９０％）まで縮めた状態で電力ケーブル１０を挿入した。
【００２６】
ここで、套管２０の細径部２２を圧縮する際、套管２０の直線性が保持されるようにするのが望ましい。套管２０の直線性を保持することにより、套管２０内に電力ケーブル１０を挿入するときに套管２０の内周面に生じる面圧を、中心軸を中心とした放射状に分散させることができるので、電力ケーブル１０と套管２０との間に生じる摩擦力が低減される。また、套管２０を圧縮する際に套管２０が歪んで芯ずれが生じるのを防止できる。したがって、套管２０に電力ケーブル１０を装着する際の作業性が容易化される。
【００２７】
次に、図２（ｃ）に示すように、第１支持部材３１に接続された牽引部材３４を、牽引力発生装置（図示略）で電力ケーブル１０側に牽引し、套管２０の内径を弾性変形により拡径させながら套管２０内に電力ケーブル１０を徐々に挿入する。導体引出棒１５の先端が第２支持部材３２に取り付けたキャップ部材３９に当接したらこれを外して貫通穴３２ｂを開き、導体引出棒１５が套管２０から突出するまで、挿入作業を行う。
このとき、套管２０の細径部２２は圧縮された状態、すなわち変形しにくい状態となっている。したがって、套管２０が撓曲して挿入抵抗が増大するのを防止できるので、套管２０内に電力ケーブル１０を比較的容易に挿入することができる。また、套管２０が長手方向に伸張するのを防止できるので、電力ケーブル１０の再挿入作業が必要となることもなく、所望の特性を有する終端接続部１が実現される。
【００２８】
なお、套管２０と電力ケーブル１０との界面で生じる摩擦力を低減するために、予め套管２０の貫通孔２３の内周面と電力ケーブル１０の絶縁層１２の外周面に、シリコーングリス等の潤滑剤を塗布しておくのが望ましい。
【００２９】
そして、図２（ｄ）に示すように、套管２０への電力ケーブル１０の挿入が完了した後、連結部材３３を取り外して細径部２２の圧縮状態を解放して終端接続部１が組み立てられる。具体的には、連結部材３３を取り外しても、套管２０と電力ケーブル１０との間に生じる摩擦力により細径部２２の圧縮状態は保持されているので、牽引部材３４をさらに軽く牽引することで、細径部２２を牽引方向に伸張させて、元の状態に復元させる。
組み立てられた終端接続部１においては、電力ケーブル１０の絶縁層１２と外部半導電層１３の境界付近が、太径部２１の電界緩和層２１１に位置することとなる。すなわち、套管２０内に電力ケーブル１０を挿入した後、圧縮状態を解放することによって、所定の組立設計寸法が達成される。
【００３０】
このように、本実施形態では、終端接続部１を組み立てる際に、套管２０を長手方向に圧縮させた状態で保持しておき（第１工程、図２（ｂ）参照）、この状態で套管２０内に電力ケーブル１０を挿入し（第２工程、図２（ｃ）参照）、電力ケーブル１０の挿入が完了した後、套管２０の圧縮状態を解放する（第３工程、図２（ｄ）参照）。
【００３１】
套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する前に、予め套管２０を圧縮させた状態で保持しておくので、電力ケーブル１０の挿入時に套管２０が長手方向に伸張したり、撓曲したりするのを防止できる。また、電力ケーブル１０を挿入した後、套管２０の圧縮状態を解放することによって、所定の組立状態になる。したがって、套管２０が変形することにより、挿入抵抗が増大したり、電力ケーブル１０の再挿入作業を余儀なくされたりすることもなく、套管２０への電力ケーブル１０の挿入作業が格段に容易化される。また、組み立てられた終端端接続部１の品質も向上する。
実際に、套管２０の細径部２２を圧縮しない状態で電力ケーブル１０を挿入した場合（第１支持部材３１だけを用いた１点把持工法）に比較して、細径部２２を圧縮すると５０％以下の牽引力で電力ケーブル１０を挿入できた。例えば、導体サイズが１０００ｓｑ〜１４００ｓｑという大サイズのケーブルを套管２０に挿入したケースでは、１点把持工法では１０００ｋｇｆ以上でも挿入できなかったが、細径部２２を圧縮する前記実施形態の工法では４００〜５００ｋｇｆで挿入できた。また、電力ケーブル１０に装着された套管２０の細径部２２の変形が改善されている（襞部の間隔のバラツキが少ない）ことが確認されている。
【００３２】
図３は、套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の別の具体例を示す斜視図である。図３に示す組立用工具３０Ａでは、第１支持部材３１と第２支持部材３２を連結する連結部材３３として、金属チェーンを用いている。
【００３３】
また、組立用工具３０Ａは、套管２０の細径部２２が圧縮される際に、套管２０の細径部２２の外周全体を覆うことにより、套管２０の直線性を保持する直線性保持部材４０Ａを備えている。直線性保持部材４０Ａは、例えばテフロンや繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）製の円筒状部材であり、套管２０の細径部２２を挿通可能な貫通孔を有している。貫通孔の内径は、細径部２２の大きな鍔部２２１の外径より若干大きい寸法になっており、直線性保持部材４０Ａに套管２０の細径部２２を挿入したとき、細径部２２が直線保持部材４０Ａにより外側から覆われてその直線性が保持されるようになっている。直線性保持部材４０Ａの長さは、金属チェーンと略同一である。
直線性保持部材４０Ａの一端は、第１支持部材３１に形成された環状溝に嵌着され、他端は、第２支持部材３２に形成された環状溝に嵌着される。この状態で、第１支持部材３１と第２支持部材３２が連結部材３３によって連結されることにより、直線性保持部材４０Ａは脱落不能に保持される。
【００３４】
図４は、套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の他の具体例を示す斜視図である。図４に示す組立用工具３０Ｂでは、第１支持部材３１と第２支持部材３２を連結する連結部材３３として、金属ロッドを用いている。金属ロッドは、例えばボルトによって第１支持部材３１及び第２支持部材３２に締着される。この場合、図２におけるリング部材３６，３７は省略される。
【００３５】
また、組立用工具３０Ｂは、套管２０の細径部２２が圧縮される際に、套管２０の細径部２２を部分的に把持することにより、套管２０の直線性を保持する直線性保持部材４０Ｂを備えている。図４に示すように、直線性保持部材４０Ｂは、例えば套管２０の細径部２２を長手方向に３等分した位置に配設される。
直線性保持部材４０Ｂは、例えばテフロン、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）又は金属製のリング状部材であり、貫通穴の径方向に２つの部材に分割可能となっている。直線性保持部材４０Ｂを構成する２つの部材は、套管２０の細径部２２に形成された襞部２２１，２２２の間を把持するように、２本の連結部材３３、３３間に懸架され、例えばボルトによって締着される。
【００３６】
図５は、套管の細径部の部分に設けられる組立用工具の他の具体例を示す斜視図である。図５に示す組立用工具３０Ｃでは、第１支持部材３１と第２支持部材３２を連結する連結部材３３として、テフロンロッドを用いている。テフロンロッドは、例えばボルトによって第１支持部材３１及び第２支持部材３２に締着される。この場合、図２におけるリング部材３６，３７は省略される。
【００３７】
また、組立用工具３０Ｃは、套管２０の細径部２２が圧縮される際に、套管２０の細径部２２を部分的に把持することにより、套管２０の直線性を保持する直線性保持部材４０Ｃを備えている。図５に示すように、直線性保持部材４０Ｃは、例えば套管２０の細径部２２を長手方向に３等分した位置に配設される。
直線性保持部材４０Ｃは、例えばテフロンや繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）製のベルト部材であり、套管２０の細径部２２に形成された襞部２２１，２２２の間を把持するように、２本の連結部材３３、３３間に巻回される。
【００３８】
図３〜５に示す組立用工具３０Ａ〜３０Ｃを用いることにより、套管２０の細径部２２を直線性保持部材４０Ａ〜Ｃで外周側から支持し、直線性を保持しつつ容易に圧縮することができる。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、実施形態では、套管２０内に電力ケーブル１０を挿入する際、可撓性の高い細径部２２を圧縮させるようにしているが、套管２０を全体的に圧縮するようにしてもよい。また、本発明を適用しうる套管の形状は、実施形態で示したものに制限されない。
【００４０】
また例えば、終端接続部１の組立工程において、電力ケーブル１０を挿入する際に、導体引出棒１５の先端に牽引部材を接続し、牽引部材３４の牽引方向とは逆方向に電力ケーブル１０を牽引するようにすれば、套管２０内への電力ケーブル１０の挿入作業がさらに容易化される。この場合、キャップ部材３９を取り外して、第２支持部材３２の貫通穴３２ｂを介して導体引出棒１５の先端に接続した牽引部材を牽引することになる。
【００４１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４２】
１  終端接続部
１０  電力ケーブル
１１  導体
１２  絶縁層
１３  外部半導電層
１４  シース
１５  導体引出棒
２０  套管
２１  太径部
２１１  電界緩和層
２２  細径部
２２１，２２２  襞部
２３  貫通孔
２４  挿入口
３０  組立用工具
３１  第１支持部材
３１ａ  貫通穴
３２  第２支持部材
３２ａ  保持部
３２ｂ  貫通穴
３３  連結部材
３４  牽引部材
３５  リング部材
３６  リング部材
３７  リング部材
３８  キャップ保持部材
３９  キャップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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