(57)【要約】【課題】回転カッタの切断隙間の調整を容易かつ短時間で行う。【解決手段】回転軸１３Ａ，１３Ｂに回転カッタ２１とスペーサ２２とを交互に嵌合させて、回転カッタ２１の外周部に形成された切断刃２６と、隣接する回転カッタ２１の切断刃２６とを切断隙間γをあけて噛み合わせ、ピアノ線を含む廃タイヤを破砕する破砕機において、回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端部に回転カッタ２１とスペーサ２２とを挟圧して固定するねじ式のカッタ調整固定具を設け、スペーサ２２の内周面に、収縮用スリットを周方向に形成することにより、回転軸方向に圧縮可能とし、カッタ調整固定具により隣接する切断刃２６の切断隙間γを調整可能とした。【選択図】図１
2012115822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数の回転軸に回転カッタとリング状スペーサが交互に外嵌されて、隣接する回転軸の回転カッタの外周部同士が交互に噛み合うように配置された破砕機であって、
回転カッタの外周両縁部に沿って切断刃を形成するとともに、複数のフックを等間隔ごとに突設し、
各回転軸の両端部に、回転軸にそれぞれ形成された雄ねじ部と、当該雄ねじ部に螺着された固定ナット部材とを有し、回転カッタとスペーサとを挟圧して固定するカッタ調整固定具を設け、
前記スペーサの内周面に、半径方向に所定深さを有する収縮用スリットを周方向に沿って形成することにより、回転軸方向に圧縮可能に構成し、
前記固定ナット部材を締め付けることにより、前記スペーサを圧縮して、隣接する切断刃間の切断隙間を調整可能とした
ことを特徴とする金属細線を含む廃棄物用破砕機。
【請求項２】
スペーサの左右側面に、湾曲状に凹む凹状部を周方向に形成するとともに、外周部に中央が膨らむ湾曲凸面を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の金属細線を含む廃棄物用破砕機。
【請求項３】
スペーサの収縮用スリット内に、周方向に沿ってばね部材を内装した
ことを特徴とする請求項１または２記載の金属細線を含む廃棄物用破砕機。
【請求項４】
互いに平行な複数の回転軸に回転カッタとリング状スペーサが交互に外嵌されて、隣接する回転軸の回転カッタの外周部同士が交互に噛み合うように配置された破砕機であって、
回転カッタの外周両縁部に沿って切断刃を形成するとともに、複数のフックを等間隔ごとに突設し、
各回転軸の両端部に、回転軸にそれぞれ形成された雄ねじ部と、当該雄ねじ部に螺着された固定ナット部材とを有し、回転カッタとスペーサとを挟圧して固定するカッタ調整固定具を設け、
前記スペーサの外周面に、半径方向に所定深さを有する収縮用スリットを周方向に沿って形成することにより、回転軸方向に圧縮可能に構成するとともに、スペーサの内周部の幅を、外周部の幅より狭く形成し、
前記固定ナット部材を締め付けることにより、前記スペーサを圧縮して、隣接する切断刃間の切断隙間を調整可能とした
ことを特徴とする金属細線を含む廃棄物用破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属細線を含む廃家電樹脂や廃タイヤなど破砕して、燃料資源として再利用するための金属細線を含む廃棄物用破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば二軸破砕機では、互いに平行に配置された一対の回転軸に、回転カッタとスペーサとをそれぞれ交互に嵌合し、回転カッタの外周部に形成された切断刃が、所定の切断隙間をあけて噛み合うように設置し、回転カッタの外周部所定位置に突設されたフックにより、廃棄物を引き込み、切断刃により切断破砕する。
【０００３】
ところで、廃家電樹脂や廃タイヤなどの軟質廃棄物には、たとえば径が０．２ｍｍ程度の金属細線を多く含んでいる。たとえばピアノ線などを切断する場合、直径の１／２０〜１／５程度の切断隙間が必要とされている。これは切断隙間がさらに大きくなると、金属細線が引きちぎられる状態で切断されることになり、たとえば破砕ゴム片では、ゴム片から多数の金属細線が伸びた状態となり、このようなゴム片は、自動化された炉などの燃料として適さないからである。
【０００４】
したがって、回転式破砕機では、切断隙間が金属細線の直径の１／１０〜１／２（０．２ｍｍの金属細線では、０．０２〜０．１ｍｍ）に設定される。
しかしながら、切断刃の磨耗が発生し、１日や数日の稼動で切断隙間が拡大して金属細線の切れ味が低下するという問題があった。
【０００５】
特許文献１などの従来の破砕機では、回転カッタの切断隙間は、厚みの異なるスペーサに交換することで調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９１１４１５号（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、スペーサの交換作業に時間を要するとともに、厚みの異なる多種のスペーサを用意しなければならず、設備コストおよびランニングコストが高くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決して、切断隙間の調整を容易かつ短時間で行え、回転刃の交換や研磨無しに長時間の稼動が可能となる金属細線を含む廃棄物用破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、
互いに平行な複数の回転軸に回転カッタとスペーサが交互に外嵌されて、隣接する回転軸の回転カッタの外周部同士が交互に噛み合うように配置された破砕機であって、
回転カッタの外周両縁部に沿って切断刃を形成するとともに、複数のフックを等間隔ごとに突設し、
各回転軸の両端部に、回転軸にそれぞれ形成された雄ねじ部と、当該雄ねじ部に螺着された固定ナット部材とを有し、回転カッタとスペーサとを挟圧して固定するカッタ調整固定具を設け、
前記スペーサの内周面に、半径方向に所定深さを有する収縮用スリットを周方向に沿って形成することにより、回転軸方向に圧縮可能に構成し、
前記固定ナット部材を締め付けることにより、前記スペーサを圧縮して、隣接する切断刃間の切断隙間を調整可能としたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の構成において、
スペーサの左右側面に、湾曲状に凹む凹状部を周方向に形成するとともに、外周部に中央が膨らむ湾曲凸面を形成したものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の構成において、
スペーサの収縮用スリット内に、周方向に沿ってばね部材を内装したものである。
請求項４記載の発明は、互いに平行な複数の回転軸に回転カッタとリング状スペーサが交互に外嵌されて、隣接する回転軸の回転カッタの外周部同士が交互に噛み合うように配置された破砕機であって、
回転カッタの外周両縁部に沿って切断刃を形成するとともに、複数のフックを等間隔ごとに突設し、
各回転軸の両端部に、回転軸にそれぞれ形成された雄ねじ部と、当該雄ねじ部に螺着された固定ナット部材とを有し、回転カッタとスペーサとを挟圧して固定するカッタ調整固定具を設け、
前記スペーサの外周面に、半径方向に所定深さを有する収縮用スリットを周方向に沿って形成することにより、回転軸方向に圧縮可能に構成するとともに、スペーサの内周部の幅を、外周部の幅より狭く形成し、
前記固定ナット部材を締め付けることにより、前記スペーサを圧縮して、隣接する切断刃間の切断隙間を調整可能としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、スペーサの内周面に開口されて、スペーサを回転軸方向に圧縮可能な収縮用スリットを形成したので、各回転軸の両端部に設けられたカッタ調整固定具の固定ナット部材を締め付けることにより、回転カッタの切断刃の切断隙間を調整することができる。これにより切断刃が磨耗して切断刃の切断隙間が広くなり、金属細線の切断不良が多発した場合に、切断隙間を容易かつ短時間に調整して金属細線を良好に切断することができる。したがって、スペーサの圧縮可能な範囲で、カッタ調整固定具の調整のみで切断隙間を調整することができ、スペーサの交換を不要として長時間の稼動が可能となる。また、収縮用スリットがスペーサの内周面に開口されるので、切断された金属細線が入り込んで絡まることもなく、金属細線を含む廃棄物を良好に破砕することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、スペーサの左右側面に形成した凹状部により、挟圧力を内周側および外周側に分散させるとともに、外周部に形成した湾曲凸面により、スペーサ外周部の湾曲を促進させてスペーサを効果的に圧縮し、切断隙間の調整をスムーズに行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、収縮用スリット内にばね部材を介装することにより、幅の広い収縮用スリットであっても、ばね部材の材質や特性を選択することにより、スペーサのばね定数を任意に設定することができ、回転軸方向の破砕荷重で圧縮されず、かつカッタ調整固定具により圧縮可能なスペーサを提供することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、スペーサの外周面に開口された収縮用スリットと、スペーサの内周部の幅を外周部の幅より狭くして、スペーサを回転軸方向に圧縮可能としたので、各回転軸の両端部に設けられたカッタ調整固定具の固定ナット部材を締め付けることにより、回転カッタの切断刃の切断隙間を調整することができる。これにより切断刃が磨耗して切断刃の切断隙間が広くなり、金属細線の切断不良が多発した場合に、切断隙間を容易かつ短時間に調整して金属細線を良好に切断することができる。したがって、スペーサの圧縮可能な範囲で、カッタ調整固定具の調整のみで切断隙間を調整することができ、スペーサの交換を不要として長時間の稼動が可能となる。また、収縮用スリットがスペーサの内周面に開口されるので、切断された金属細線が入り込んで絡まることもなく、金属細線を含む廃棄物を良好に破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る破砕機の実施例１を示し、スペーサ部分の拡大横断面図である。
【図２】スペーサの正面図である。
【図３】破砕機の平面視の部分断面図である。
【図４】破砕機の中央縦断面図である。
【図５】図３に示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】図３に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）はスペーサの他の実施例を示し、（ａ）は実施例２の部分拡大横断面図、（ｂ）は実施例３の部分拡大横断面図である。
【図８】本発明に係る破砕機の実施例２を示し、スペーサ部分の拡大横断面図である。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）はスペーサを示し、（ａ）は実施例２のスペーサを説明する部分拡大横断面図、（ｂ）は実施例２のカッタ調整固定具による締め付け状態のスペーサの部分拡大横断面図、（ｃ）は他の実施例のスペーサの部分拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施例１］
以下、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図３〜図６は、たとえば径が０．２ｍｍ程度のピアノ線（金属細線）を多数含む廃タイヤ（軟質廃棄物）を破砕する回転式二軸破砕機を示すものである。この破砕機は、破砕物投下口１１ａを有する台板１１上に、廃棄物投入用のホッパ１７が上部に設置された平面視が矩形状のケーシング１２が立設配置され、ケーシング１２の左右側板１２ａ，１２ｂ間に、互いに平行な水平方向の回転軸１３Ａ，１３Ｂが回転自在に貫設支持されている。そしてこれら回転軸１３Ａ，１３Ｂに、ピアノ線を含む廃タイヤを破砕可能な回転カッタ２１とリング状スペーサ２２が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、台板１１上に、回転軸１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ回転駆動する破砕駆動装置１４が配置されている。この破砕駆動装置１４は、ケーシング１２の左右両側の台板１１上に一対の減速機付駆動モータ１５Ａ，１５Ｂが設置されており、駆動モータ１５Ａ，１５Ｂの出力軸が、過負荷防止用フランジ１６を介して回転軸１３Ａ，１３Ｂの対称側の端部にそれぞれ連結されている。これにより、後述する切断隙間γの調整や、回転カッタ２１やスペーサ２２や支持部材の分解や交換などを容易かつ迅速に行うことができる。そして、この破砕機で回転カッタ２１に硬質廃棄物が混入した時に破損を防止する過負荷停止機構として、前記過負荷防止用フランジ１６と、駆動モータ１５Ａ，１５Ｂに組み込まれた非常停止機構とが二重に設けられている。前記過負荷防止用フランジ１６は、互いに突き合わされた一対のフランジ板を、周方向一定間隔ごとに形成された貫通穴を介して複数の破断ピン１６ａを装着して連結し、これら破断ピン１６ａを介して動力を伝達させることにより、過負荷時に破断ピン１６ａを破断させることで、回転カッタ２１を強制停止させて、機器の損傷を防止し、安全に作業することができる。駆動モータ１５Ａ，１５Ｂの非常停止機構は、過負荷時の過電流を検出して非常停止させるものである。
【００１９】
前記回転軸１３Ａ，１３Ｂは、図４に示すように、たとえば略正六角形断面に形成され、回転カッタ２１とスペーサ２２の軸心部に略正六角形の中心穴２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。そして、回転カッタ２１とスペーサ２２が中心穴２１ａ，２２ａを介して回転軸１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ交互に嵌合されるとともに、回転カッタ２１，２１の外周部が互いに噛み合うように配置されている。またケーシング１２の前後側板１２ｃ，１２ｄの内面に、回転カッタ２１の外側に所定隙間をあけて噛み合う櫛歯形のスクレーパ２３が取り付けられている。
【００２０】
ケーシング１２は、回転軸１３Ａ，１３Ｂに対応して上下に分離可能な上下フレーム１２Ｕ，１２Ｄからなり、図示しない複数のボルトにより組立分離可能に構成されている。これにより、回転カッタ２１とスペーサ２２の交換時に、下フレーム１２Ｄから上フレーム１２Ｕを分離して回転軸１３Ａ，１３Ｂをケーシング１２から取り外すことができる。また図３，図５に示すように、ケーシング１２の上下フレーム１２Ｕ，１２Ｄで左右側板１２ａ,１２ｂに、上下基台部４０Ｕ，４０Ｄを介して上下に分割された軸受ボックス４１Ｕ，４１Ｄがそれぞれ取り付けられ、軸受ボックス４１Ｕ，４１Ｄにそれぞれ回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端部の軸受４２Ａ，４２Ｂが嵌脱可能に保持されている。
【００２１】
図３，図６に示すように、回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端側で回転カッタ２１、スペーサ２２群と軸受４２Ａ，４２Ｂとの間に、挟圧スリーブ４３を介して回転カッタ２１およびスペーサ２２を挟圧して調整固定可能なカッタ調整固定具４４が設けられている。このカッタ調整固定具４４は、回転軸１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ形成された雄ねじ部４４ａと、これら雄ねじ部４４ａにそれぞれ螺着された固定ナット部材４４ｂ，４４ｃからなり、固定ナット部材４４ｂ，４４ｃは溝付き丸ナットからなるダブルナットで、図６に仮想線で示すように、溝に嵌合可能な爪部を有する調整工具４５により、固定ナット部材４４ｂ，４４ｃを所定の挟圧力で締め付けて回転カッタ２１およびスペーサ２２を固定するとともに、さらに大きい挟圧力によりスペーサ２２を圧縮して、回転カッタ２１の回転軸方向の位置を微調整することができる。
【００２２】
図１，図２に示すように、回転カッタ２１は、所定厚みを有する円形のディスク本体２４に中心穴２１ａが形成され、外周部の対称位置に１８０°隔てて一対のフック２５が形成されている。これらフック２５には、回転方向の前部に廃タイヤを回転カッタ２１間に引き込み破断する前刃２５ａが設けられている。またディスク本体２４の外周両縁部に、切断刃２６がフック２５の内周側を含む全周にわたって設けられている。この切断刃２６は、ディスク本体２４の外周で両縁部に沿って形成された切刃取付溝に、切削チップがロウ付けにより植設されている。なお、図１では、断面を示すハッチングを省略している。
【００２３】
スペーサ２２は、図１，図２に示すように、スペーサ本体３１が、回転軸１３Ａ，１３Ｂが嵌合される略正六角形の中心穴２２ａが形成され、この中心穴２２ａの内周面に、半径方向に所定深さを有する収縮用スリット３２が全周にわたって形成されている。この収縮用スリット３２の幅δは、たとえば０．７〜１．５ｍｍに形成されている。またスペーサ２２は、横断面において、四隅が角丸の矩形状に形成されており、左右側面の中央部に湾曲状に凹む凹状部３３が全周にわたって形成され、これら凹状部３３により回転軸方向の圧縮力を内周側と外周側とに分散させることができる。また外周部には、中央が膨らむ湾曲面３４に全周にわたって形成され、回転軸方向の圧縮力により、外周部が法線方向に膨らむことでスペーサ２２が回転軸心方向に圧縮可能なように構成されている。このスペーサ２２は金属製で圧縮力に対向できる剛性と高いばね定数とを有し、たとえば工具鋼などでもよいが、弾性限度の高いばね鋼を使用することもできる。
【００２４】
上記構成において、回転軸１３Ａ，１３Ｂに、回転カッタ２１とスペーサ２２とが交互に嵌合され、回転カッタ２１とスペーサ２２の集合体の両端部に挟圧スリーブ４３Ａ，４３Ｂが嵌合され、さらに雄ねじ部４４ａに固定ナット部材４４ｂ，４４ｃが装着され、さらに両端部に軸受４２Ａ，４２Ｂが取り付けられる。そして、回転カッタ２１の切断刃２６が互いに噛み合う状態で、軸受４２Ａ，４２Ｂを下軸受ボックス４１Ｄに嵌め込み、次いで上フレーム１２Ｕを上方から重ねて上軸受ボックス４１Ｕを軸受４２Ａ，４２Ｂに嵌合させて下軸受ボックス４１Ｄに固定し、軸受４２Ａ，４２Ｂを保持させて回転軸１３Ａ，１３Ｂをケーシング１２に回転自在に支持させる。
【００２５】
次いで、調整工具４５を使用して、カッタ調整固定具４４の固定ナット部材４４ｂ，４４ｃを操作し、隙間ゲージなどの計測具を使用して、切断刃２６の切断隙間γを調整する。この切断隙間γは、廃タイヤや金属細線の内在状態により０．０５〜０．２５ｍｍの範囲から選択され、好ましくは０．０８〜０．１５ｍｍの範囲で設定される。
【００２６】
破砕駆動装置１４を起動して回転軸１３Ａ，１３Ｂを回転させ、回転カッタ２１，２１を相対方向に回転駆動する。そしてホッパ１７から廃タイヤ片を投入し、フック２５により廃タイヤ片を回転カッタ２１の噛み合い部に引き込んで前刃２５ａおよび切断刃２６で破砕するとともに、内在するピアノ線を引き込んで切断刃２６により切断する。
【００２７】
所定の稼動時間たとえば８〜２４時間程度が経過すると、破砕機を停止し、廃タイヤ片のピアノ線の切断状態を確認する。切断刃２６が磨耗して切断隙間γが拡大することで、ピアノ線の切断状態が悪くなった場合には、調整工具４５を使用して回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端部の固定ナット部材４４ｂ，４４ｃを締め込むことにより、スペーサ２２を圧縮して、切断刃２６の切断隙間γを縮小し、隙間ゲージなどを使用して切断隙間γを初期値に戻す。
【００２８】
上記起動時の調整範囲が、スペーサ２２の圧縮範囲を超えると、回転軸１３Ａ，１３Ｂを取り外して、スペーサ２２を幅の狭いものと交換したり、または新しい回転カッタ２１に交換する。また磨耗した回転カッタ２１は、切断刃２６を新しい刃先に取り替えて再使用される。
【００２９】
上記実施例１によれば、スペーサ２２の内周面に開口されてスペーサ２２を回転軸方向に圧縮可能な収縮用スリット３２を形成したので、各回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端部に設けられたカッタ調整固定具４４の固定ナット部材４４ｂ，４４ｃを締め付けることにより、回転カッタ２１の切断刃２６の切断隙間γを容易かつ短時間で調整することができる。
【００３０】
したがって、ピアノ線の切断が必須となる廃タイヤを良好に切断破砕できるとともに、切断刃が磨耗して切断隙間γが広がり、ピアノ線の切断不良が生じた場合であっても、スペーサ２２の圧縮範囲内で、カッタ調整固定具４４により切断隙間γを調整することだけで、スペーサ２２の交換を不要として長時間の稼動が可能となり、切断隙間γが最小で保持されることにより、破砕作業の効率化を図ることができる。
【００３１】
またスペーサ２２の左右側面に凹状部３３を形成するとともに、外周部に湾曲凸面３４を形成することで、カッタ調整固定具４４によりスペーサ２２を回転軸方向に圧縮して切断隙間γの調整をスムーズに行うことができる。
【００３２】
そして、複数の安全機構により安全性が向上されている。すなわち、１）スペーサ２２が圧縮されることによる切断刃の弾性で、切断刃の欠けや破損を未然に防止することができる。２）硬質の破砕物（異物）が混入した場合でも、スペーサ２２の圧縮範囲内で切断隙間γが押し広げられることで、回転カッタ２１間を通過させることができる。３）さらに大きい硬質の破砕物は、回転カッタ２１に噛み込んだ状態で、過負荷防止用フランジ１６による非常停止機構により、破断ピン１６ａが破断されて動力の伝達を停止する。４）駆動モータ１５Ａ，１５Ｂの非常停止機構により、過負荷による過電流が検出されて非常停止される。これにより、回転カッタ２１などの破損が防止される。
【００３３】
さらに、スペーサ２２が圧縮されることによる切断刃の弾性で、粉塵、騒音や振動の低減が図られる。さらにまた、収縮用スリット３２は、スペーサ２２の内周面に開口されるので、切断されたピアノ線が入り込んで回転カッタ２１に絡まることもなく、ピアノ線を含む廃タイヤを良好に破砕することができ、省エネおよび低コスト化を図ることができる。
【００３４】
なお、廃タイヤの破砕中に回転カッタ２１に大きいラジアル方向の負荷が生じるが、タイヤ自体は軟質の合成ゴムであるため、スラスト方向の負荷は比較的小さい。またスラスト方向の負荷が過大となることがあっても、スペーサ２２のばね定数を適宜設定することにより、回転カッタ２１が回転軸方向に位置ずれして隣接する切断刃２６同士が、切断隙間γを超えて衝突するのを防止することができる。
【００３５】
［実施例２］
図７（ａ）は、スペーサの実施例２を示す部分拡大横断面図である。
ばね定数の高い金属材料を使用してスペーサを形成する場合、幅δが０．７〜１．５ｍｍと狭い収縮用スリットを中心穴の内周面に形成するのが困難なことがある。この場合には、図示するように、スペーサ５１の中心穴５１ａの内周面に幅δが広い収縮用スリット５２を形成するとともに、収縮用スリット５２内に円板状のばね板（ばね部材）５３を周方向に沿って内装することにより、スペーサ５１とばね板５３とで、ばね定数が十分に高く回転軸方向の荷重に対向できるスペーサ５１を提供することができる。
【００３６】
このばね板５３は、収縮用スリット５２への挿入のために、周方向に複数に分割されたものや、一部が切断されて拡縮径可能な皿ばねにより形成されているが、半径方向や周方向に沿って波形断面に変形された皿ばねでもよい。
【００３７】
実施例２のスペーサ５１によれば、幅δの狭い収縮用スリットが形成できないものや、スペーサ５１のばね定数を調整したいものに対して、収縮用スリット５２の幅を幾分広く形成して、その内部に所定のばね定数のばね板５３を介装することにより、スペーサ５１に対する回転軸方向の負荷に対して、圧縮される荷重を高くすることができる。またばね定数の異なるばね板５３と変更することにより、スペーサ５１のばね定数を変更することができ、設計の自由度を広くすることができる。
【００３８】
［実施例３］
図７（ｂ）は、スペーサの実施例３を示す部分拡大横断面図である。実施例３のスペーサ６１は、深さの異なる複数の収縮用スリット６２Ａ，６２Ｂを中心穴６１ａの内周面に開口して形成したものである。中央部の収縮用スリット６２Ａを深く形成し、両側の収縮用スリット６２Ｂを浅く形成し、さらに湾曲面３４の突出距離を大きく形成することにより、回転軸方向の圧縮に対するスペーサ６１の収縮をスムーズに行えるようにしている。
【００３９】
実施例３のスペーサ６１によれば、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
なお、実施例１では二軸式破砕機を説明したが、三軸以上の回転式破砕機であってもよい。また破砕物を廃タイヤとしたが、金属細線を多く含む廃家電樹脂などの軟質廃棄物であっても、同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
［実施例４］
図８および図９（ａ）（ｂ）は、スペーサの実施例４を示すスペーサ部分の拡大横断面図である。実施例４のスペーサ８１は、外周面で幅方向（軸心方向）の中央部に開口するＶ字形の収縮用スリット８２が、半径方向の中間部から内周側に至る一定深さで周方向に沿って形成されている。またスペーサ８１の外周面の幅Ｗｏが、内周面（中心穴８１ａ）の幅Ｗｉよりも大きく、たとえば収縮用スリット８２の開口部の幅ｄ１≧Ｗｏ−Ｗｉに設定されている。
【００４１】
上記構成において、切断隙間γが設定された初期の使用状態では、カッタ調整固定具（図示せず）により、スペーサ８１の幅を、外周面の幅Ｗｏか、幅Ｗｏより少し狭くした状態として使用する。所定の稼動時間が経過すると、破砕機を停止して、ピアノ線の切断状態を確認する。そして切断刃２６が磨耗して切断間隔γが拡大することで、ピアノ線の切断状態が悪くなった場合には、調整工具４５を使用して回転軸１３Ａ，１３Ｂの両端部の固定ナット部材４４ｂ，４４ｃを締め込むことにより、スペーサ８１を圧縮して、切断刃２６の切断隙間γを縮小し、隙間ゲージなどを使用して初期値に戻す。
【００４２】
何回かの調整の後、図９（ｂ）に示すように、収縮用スリット８２が閉じた状態になって圧縮範囲を超えると、スペーサ８１や回転カッタ２１の交換を行う。
実施例４のスペーサ８１によれば、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。また外周面に収縮用スリット８２を形成したので、加工が容易となり、製造コストを低減することができる。
【００４３】
図９（ｃ）は、実施例４の変形例を示し、スペーサ９１にＶ字形の収縮用スリット８２に替えて、開口幅の広い（ｄ２＞ｄ１）のＵ字形の収縮用スリット９２を形成し、リング形の皿ばね９３を嵌合したものである。この皿ばね９３は、収縮用スリット９２に挿入のために、周方向に複数に分割されたものや、一部が切断されて拡縮径可能なもの、半径方向や周方向に沿って波形断面に変形されたものが採用される。
【００４４】
実施例４の変形例によれば、実施例４の作用効果に加えて、収縮用スリット９２の加工がさらに容易であり、また皿ばね９３により切り屑の収縮用スリット９２の入り込みを防止することができる。
【符号の説明】
【００４５】
γ    切断隙間
δ    スリット幅
１２    ケーシング
１２Ｕ  上フレーム
１２Ｄ  下フレーム
１３Ａ，１３Ｂ  回転軸
１４    破砕駆動装置
２１    回転カッタ
２１ａ  中心穴
２２，５１，６１  スペーサ
２２ａ  中心穴
２３    スクレーパ
２４    ディスク本体
２５    フック
２６    切断刃
３１    スペーサ本体
３２，５２，６２Ａ，６２Ｂ  収縮用スリット
３３    凹状部
３４    湾曲凸面
４１Ｕ  上軸受ボックス
４１Ｄ  下軸受ボックス
４２Ａ，４２Ｂ  軸受
４３Ａ，４３Ｂ  挟圧スリーブ
４４    カッタ調整固定具
４４ａ  雄ねじ部
４４ｂ，４４ｃ  固定ナット部材
４５    調整工具
５３    ばね板
８１    スペーサ
８２    収縮用スリット
９１    スペーサ
９２    収縮用スリット
９３    皿ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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