(57)【要約】【課題】巻き始めの糸を係止して、保持力を高めたクランプ部でも容易に糸を挟持することができるミシンの糸巻き装置を実現する。【解決手段】ミシンの糸巻き装置１０において、巻き始めの糸Ｔの一端を回転部材２に係止する前に、その糸Ｔを抵抗付与部材５に掛架することで、回転部材２の糸係止部２ａに向けて引き出す糸Ｔに抵抗を加えることができるので、回転部材２の糸係止部２ａとクランプ部材７の糸掛部７ａの間の締め付けがきつく、糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に糸Ｔを挟み込み難い状態であっても、抵抗付与部材５に掛架された糸Ｔを糸係止部２ａに向けて引き出す際には、その糸Ｔに抵抗付与部材５から抵抗が付与されることにより糸Ｔが繰り出され過ぎることはなく、糸Ｔに適切に力を掛けることができ、糸Ｔを糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に容易に挟み込んで係止することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に固定されたベース材と、
前記ベース材に回動可能に支持されると共に、ボビンを着脱可能に保持する軸部を有し、糸巻き時に回転する回転部材と、
前記回転部材に装着され、所定の糸供給源から供給されて前記ボビンに巻かれる糸の一端側を前記回転部材に係止するために、その糸を前記回転部材との間に挟み込むクランプ部材と、
前記糸が前記回転部材に係止される前に、前記糸供給源から前記クランプ部材に向かう前記糸を屈曲または挟持することにより、前記糸に一時的に抵抗を加える抵抗付与部材と、
を備えたこと特徴とするミシンの糸巻き装置。
【請求項２】
前記抵抗付与部材は、前記糸供給源から前記回転部材および前記クランプ部材に向かう前記糸を屈曲させるように案内する案内部と、前記案内部を通過した前記糸を前記ベース材の係合面との間で挟持する挟持部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸巻き装置。
【請求項３】
前記軸部に対して接離可能に軸支され、前記軸部に保持された前記ボビンに巻かれた糸に当接して、その糸巻き量の厚みに応じて糸巻き量が適量になったことを検出する糸巻き量検出部材を備え、
前記抵抗付与部材は、前記糸巻き量検出部材と一体に回動するように軸支されており、前記ボビンに糸巻きを開始する際に、前記糸巻き量検出部材を前記軸部側に回動させることに伴い、前記抵抗付与部材が回動して当該抵抗付与部材に掛架されていた前記糸が外れる配置に切り替わることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸巻き装置。
【請求項４】
前記糸巻き量検出部材が、前記ボビンに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出した際に、前記抵抗付与部材を所定の回転角度で止める当接面を前記ベース材に形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸巻き装置。
【請求項５】
前記糸巻き量検出部材が、前記ボビンに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出した際に、前記回転部材を所定の回転角度で止めるストッパ機構を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のミシンの糸巻き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸巻き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンモータにより回転駆動されるミシンの主軸から駆動力を得て、ボビンに下糸を巻き付けるミシンの糸巻き装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この糸巻き装置は、糸を保持するクランプ部を備えており、そのクランプ部に糸の一端を挟み込み、ボビンを糸巻軸にセットして回転させることで、糸の巻き付けを行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この糸巻き装置で、巻き始めを硬く巻いて糸巻き量を増加させようとした場合、クランプ部の保持力が弱いため、巻き始めの糸の一端がクランプ部から引き出されてしまい、巻き始めを硬く巻くことができなかった。
その対策として、クランプ部の保持力を高めることで、巻き始めの糸がクランプ部から引き出されないようにすることがある。
しかしながら、保持力を高めたクランプ部に糸を挟み込むときには、糸供給源側の糸により強い張力が掛かっている必要がある。すなわち、糸に掛かる負荷（張力）が従来の糸調子によるものだけでは、糸供給源から糸が繰り出されるだけとなり、糸をクランプ部に挟持することが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、巻き始めの糸を係止して、保持力を高めたクランプ部でも容易に糸を挟持することができるミシンの糸巻き装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ミシンの糸巻き装置であって、
ミシン機枠に固定されたベース材と、
前記ベース材に回動可能に支持されると共に、ボビンを着脱可能に保持する軸部を有し、糸巻き時に回転する回転部材と、
前記回転部材に装着され、所定の糸供給源から供給されて前記ボビンに巻かれる糸の一端側を前記回転部材に係止するために、その糸を前記回転部材との間に挟み込むクランプ部材と、
前記糸が前記回転部材に係止される前に、前記糸供給源から前記クランプ部材に向かう前記糸を屈曲または挟持することにより、前記糸に一時的に抵抗を加える抵抗付与部材と、
を備えたこと特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の構成を備えると共に、
前記抵抗付与部材は、前記糸供給源から前記回転部材および前記クランプ部材に向かう前記糸を屈曲させるように案内する案内部と、前記案内部を通過した前記糸を前記ベース材の係合面との間で挟持する挟持部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明と同様の構成を備えると共に、
前記軸部に対して接離可能に軸支され、前記軸部に保持された前記ボビンに巻かれた糸に当接して、その糸巻き量の厚みに応じて糸巻き量が適量になったことを検出する糸巻き量検出部材を備え、
前記抵抗付与部材は、前記糸巻き量検出部材と一体に回動するように軸支されており、前記ボビンに糸巻きを開始する際に、前記糸巻き量検出部材を前記軸部側に回動させることに伴い、前記抵抗付与部材が回動して当該抵抗付与部材に掛架されていた前記糸が外れる配置に切り替わることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明と同様の構成を備えると共に、
前記糸巻き量検出部材が、前記ボビンに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出した際に、前記抵抗付与部材を所定の回転角度で止める当接面を前記ベース材に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明と同様の構成を備えると共に、
前記糸巻き量検出部材が、前記ボビンに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出した際に、前記回転部材を所定の回転角度で止めるストッパ機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、２に記載の発明によれば、ミシンの糸巻き装置において糸が回転部材に係止される前に、抵抗付与部材が糸に一時的に抵抗を加えるため、回転部材に向けて糸を糸供給源側から引き出す際に、糸が繰り出され過ぎることはないので、その糸に適切に力を掛けることができ、糸を回転部材とクランプ部材の間に容易に挟み込むことができる。
そして、巻き始めの糸の一端を回転部材との間に挟み込むためのクランプ部材を強力なものに変えても、回転部材に係止する糸に抵抗付与部材が抵抗を加えることによって、その糸が繰り出され過ぎないように調整でき、片手でも確実に糸を回転部材とクランプ部材の間に挟み込むことが可能になる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、ミシンの糸巻き装置において軸部に保持されたボビンへの糸の巻き付けを開始する際、糸巻き量検出部材をボビンに巻かれる糸の周面に当接させるために軸部側に回動させると、その糸巻き量検出部材と一体に抵抗付与部材が回動してその抵抗付与部材に掛架されていた糸が外れるので、速やかに糸の巻き付けを行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、簡単な構成で抵抗付与部材を所定の回転角度で止めることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、糸巻き量検出部材がボビンに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出することに伴い、ストッパ機構が回転部材を所定の回転角度で止めることで、常に同じ姿勢で回転部材を止めることができる。
そして、所定の回転角度であって同じ姿勢で止まった回転部材であれば、その回転部材における糸を係止する部分が常に同じ配置になっているので、次回の糸巻きを行う際に、回転部材の角度を調節することなく糸を回転部材に係止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】糸巻き装置を備えたミシンを示す正面図である。
【図２】ミシンの糸巻き装置を示す斜視図である。
【図３】糸巻き装置の抵抗付与部材に糸を掛架した状態を示す説明図である。
【図４】抵抗付与部材から糸を外して糸巻きを開始する過程を示す説明図であり、抵抗付与部材の案内部から糸が外れる状態を示す説明図（ａ）と、抵抗付与部材の挟持部から糸が外れる状態を示す説明図（ｂ）と、回転部材に保持されたボビンに糸巻きを開始する状態を示す説明図（ｃ）である。
【図５】ミシンの糸巻き装置でボビンに糸を巻き終えた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
図１は、本発明に係るミシンの糸巻き装置１０を備えるミシン１００を示す正面図である。
ミシン１００は、図１に示すように、駆動源となる図示しないミシンモータから主軸（図示省略）を介して駆動力が伝達され、上糸が通された縫い針１０１を上下に駆動する針駆動機構、その針駆動機構に同期して針板１０２上に載置される布等の被縫製物を布押さえ１０３で押さえつつ搬送する布送り機構、針板１０２の下方において上糸を下糸に交絡させる釜機構等を備えている。これらミシンの機構は従来公知のものと同様であるので、本実施形態では詳述しない。
このミシン１００の釜機構における釜に下糸が巻かれたボビンが収容されるようになっており、そのボビンに予め下糸を巻き付けるための糸巻き装置１０がミシン１００に備えられている。
【００１８】
ミシンの糸巻き装置１０は、図１に示すように、ミシン１００の機枠の側面に配設されており、その糸巻き装置１０の近傍には糸調子２０が配設されている。
【００１９】
糸巻き装置１０は、図２に示すように、ミシン１００の機枠に固定された基材であるベース材１と、ベース材１に回転可能に支持される回転部材２と、ベース材１に回動可能に支持されるレバー３と、レバー３に固定されてそのレバー３と一体に回動する糸巻き量検出部材４と抵抗付与部材５とを備えている。
なお、ベース材１は、ミシン１００の機枠表面に固定されており、後述する駆動軸６ａと支持軸３ａは、ミシン１００の機枠内に延在している。
また、ベース材１には、レバー３回動方向に沿って形成された係合面１ａと、係合面１ａに連続すると共に係合面１ａと直交する当接面１ｂを有している。当接面１ｂは、図２、図３に示すように、糸巻き量検出部材４が、ボビンＢに巻き付けられた糸巻き量が適量になったことを検出して、糸巻き量検出部材４と抵抗付与部材５が反時計方向に回転した際に、抵抗付与部材５に当接して、糸巻き量検出部材４と抵抗付与部材５を所定の回転角度で係止する。さらに、係合面１ａは、所定の回転角度で係止された抵抗付与部材５の挟持部５ｂに対向して配置され、案内部５ａを通過した糸Ｔを挟持することができる。
【００２０】
回転部材２は、図２に示すように、略円盤形状を呈しており、ボビンＢを着脱可能に保持する軸部６を有している。この回転部材２は、軸部６を軸心にして回転部材２を回転させる駆動軸６ａに連結され、糸巻き時に回転する。駆動軸６ａは、図示しないミシンモータにより回転駆動される主軸（図示省略）の駆動力を得て、回転部材２を回転させるようになっている。
また、回転部材２には、回転部材２との間に糸を挟み込むクランプ部材７が固着されている。この回転部材２の外周側には僅かな段差がつけられた糸係止部２ａが設けられており、クランプ部材７の突出端には略Ｖ字型の切欠が形成された糸掛部７ａが設けられており、糸係止部２ａに糸掛部７ａを合わせた配置にクランプ部材７が取り付けられている。
そして、所定の糸供給源（例えば、糸調子２０側）から供給されて、軸部６に保持されているボビンＢに巻かれる糸の一端側を回転部材２とクランプ部材７の間に挟み込み、その糸を回転部材２に係止するようになっている。なお、本実施形態では、糸を回転部材２とクランプ部材７とで挟む保持力を高めるために、回転部材２とクランプ部材７の間の締め付けをきつく設計してある。
【００２１】
レバー３は、図２に示すように、支持軸３ａに軸支されており、その支持軸３ａを軸心に回動する。
糸巻き量検出部材４は、図２に示すように、レバー３の表面側に固定されており、レバー３と一体に回動する。糸巻き量検出部材４は、レバー３が時計回りに回動した際に、軸部６に近接した配置に切り替わり、軸部６に保持されたボビンＢに巻かれた糸に当接する糸押え４ａを有している。
抵抗付与部材５は、図２に示すように、ベース材１とレバー３の間に配されるように、レバー３の裏面側に固定されており、レバー３と一体に回動する。抵抗付与部材５は、糸供給源（例えば、糸調子２０側）から回転部材２の糸係止部２ａに向かう糸を屈曲させるように案内する案内部５ａと、その案内部５ａを通過した糸をベース材１の係合面１ａとの間に挟む挟持部５ｂとを有している。
案内部５ａは、球面を有する略ドーム形状を呈しており、その球面部分で糸が滑りやすくなっているが、この案内部５ａの一部に糸を掛けるための糸溝５ｃ（図３参照）が形成されており、その糸溝５ｃ部分に糸を掛けることができるようになっている。
そして、抵抗付与部材５は、ボビンＢに巻かれる糸が回転部材２に係止される前に、この抵抗付与部材５に掛架された糸に一時的に抵抗を加えるようになっている。
なお、このレバー３は、例えば、支持軸３ａを介して図示しない付勢機構に連結されており、その付勢機構によるバネの付勢力によってレバー３が回動するようになっている。例えば、レバー３が所定の支点より時計回り方向に位置する際には、そのレバー３が時計回りに回動するように付勢され、レバー３が所定の支点より反時計回り方向に位置する際には、そのレバー３が反時計回りに回動するように付勢されるようになっている。ここでのレバー３の支点とは、軸部６に保持されているボビンＢに適量の糸巻き量で巻き付けられた糸に、糸巻き量検出部材４の糸押え４ａが当接する状態に回動したレバー３の配置に相当する。
【００２２】
また、図２に示すように、駆動軸６ａには、係合溝８ａが形成されたカム部材８が配設されており、支持軸３ａには、係合爪９ａが形成された爪部材９が配設されている。
そして、レバー３が反時計回りに回動しきった配置（図２の配置）で、レバー３とともに反時計回りに回動した爪部材９がカム部材８の周面に接触するようになっており、爪部材９の係合爪９ａがカム部材８の係合溝８ａに入り込むことで、カム部材８とともに駆動軸６ａの回転を止めるようになっている。例えば、係合爪９ａが係合溝８ａに入り込んで爪部材９がカム部材８に係合した際、図示しないミシンの主軸の駆動を停止することなく、その主軸からの駆動力が駆動軸６ａに伝達されることを断ち、駆動軸６ａとともに回転部材２の回転を止めるようになっている。なお、爪部材９がカム部材８に係合したタイミングで、図示しないミシンの主軸の駆動を停止することで、駆動軸６ａとともに回転部材２の回転を止めてもよい。
特に、駆動軸６ａに配設されたカム部材８と支持軸３ａに配設された爪部材９とは、回転部材２を止めるストッパ機構として機能するようになっており、このストッパ機構は、回転部材２の回転を停止させる際、回転部材２の糸係止部２ａが上方となる所定の回転角度で回転部材２を止めることができる。
【００２３】
糸調子２０は、例えば、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調整する調整ネジ等を備えている。
この糸調子２０は、一対の糸調子皿の間を通過する糸に負荷を掛けて、糸に付与する張力を調整するようになっている。
【００２４】
次に、ミシンの糸巻き装置１０によって、ボビンＢに糸Ｔを巻き付ける際の手順について説明する。
【００２５】
ミシン１００における糸巻き装置１０は、図２に示すように、爪部材９とカム部材８が係合しており、回転部材２の糸係止部２ａが上方となる所定位置（回転角度）に止まった停止状態になっている。また、レバー３が反時計回りに回動しきったこの配置において、抵抗付与部材５はベース材１と接しており、抵抗付与部材５の糸溝５ｃは案内部５ａにおける図中左下側の面にある。
そして、所定の糸供給源から供給された糸Ｔを糸調子２０に通し、その糸調子２０から糸巻き装置１０に向かって糸Ｔを引く。
【００２６】
まず、図３に示すように、糸調子２０側から引き出した糸Ｔを、抵抗付与部材５の案内部５ａの糸溝５ｃに掛ける。
この案内部５ａに糸Ｔを掛けた後、案内部５ａよりも上にある挟持部５ｂ側へ糸Ｔを引き、その糸Ｔを抵抗付与部材５の挟持部５ｂとベース材１との間に挟む。
ここで、抵抗付与部材５の案内部５ａは、回転部材２の糸係止部２ａよりも下側に位置しているので、糸調子２０から糸係止部２ａに向かう糸Ｔが案内部５ａによって屈曲されるようになる。また、案内部５ａから挟持部５ｂに向かった糸Ｔは、抵抗付与部材５における案内部５ａのある表面から反対側の裏面に回り込み、挟持部５ｂとベース材１との間で押さえられるようになる。こうして抵抗付与部材５に糸Ｔが略Ｎ字形状に掛架されるようになっている。
【００２７】
このように抵抗付与部材５の案内部５ａと挟持部５ｂに掛架した糸Ｔを回転部材２の糸係止部２ａに向かって引き、その糸Ｔの一端を糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に挟み込む。
その際、糸Ｔは抵抗付与部材５に略Ｎ字形状に掛架されているので、その引かれた糸Ｔは抵抗付与部材５から摩擦などの抵抗が付与されることになって、糸調子２０側から糸Ｔを繰り出し難くなっている。
そのため、回転部材２の糸係止部２ａとクランプ部材７の糸掛部７ａの間の締め付けがきつく、糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に糸Ｔを挟み込み難い状態であっても、強く引いた糸Ｔが繰り出され過ぎることはなく、その糸Ｔが弛むようなことはないので、糸Ｔに適切に力を掛けて、糸Ｔを糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に容易に挟み込むことができる。
そして、回転部材２の糸係止部２ａとクランプ部材７の糸掛部７ａの間に糸Ｔの一端を係止した後、ボビンＢを回転部材２の軸部６に取り付ける。
【００２８】
次いで、ボビンＢへの糸Ｔの巻き付けを開始するため、レバー３を時計回りに回動させて、爪部材９とカム部材８との係合を解除する。なお、レバー３を所定の支点より時計回り方向に回動させれば、図示しない付勢機構によってレバー３は回動されて、糸巻き量検出部材４の糸押え４ａがボビンＢの中心軸に当接するまで、レバー３と一体に糸巻き量検出部材４と抵抗付与部材５が回動する。
このレバー３の時計回りの回動に関して、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づき、段階的に説明する。
【００２９】
レバー３が時計回りに回動して、抵抗付与部材５が時計回りに回動することに伴い、抵抗付与部材５の案内部５ａの配置が切り替わり、案内部５ａとともに糸溝５ｃの向きが変わる。そして、図４（ａ）に示すように、案内部５ａの配置が切り替わることによって、まず、案内部５ａに掛かった糸Ｔの位置がずれて、案内部５ａの糸溝５ｃから糸Ｔが抜ける。その糸溝５ｃから抜けた糸Ｔは、案内部５ａの球面部分を滑るようにして、案内部５ａから外れる。
【００３０】
さらに、レバー３が時計回りに回動すると、図４（ｂ）に示すように、ベース材１から抵抗付与部材５が離間して隙間が開くことで、抵抗付与部材５の挟持部５ｂとベース材１とに挟まれていた糸Ｔが外れる。
このようにレバー３が時計回りに回動することで、糸巻き量検出部材４が軸部６のボビンＢ側に回動するとともに抵抗付与部材５も回動し、その抵抗付与部材５に掛架されていた糸Ｔが外れる配置に切り替わる。そして、回転部材２の糸係止部２ａに係止された糸Ｔには、糸調子２０によって張力が付与されるようになる。
【００３１】
このレバー３が時計回りに回動しきると、図４（ｃ）に示すように、レバー３とともに時計回りに回動した糸巻き量検出部材４の糸押え４ａがボビンＢの中心軸に当接する。また、レバー３とともに時計回りに回動した爪部材９がカム部材８から離間し、その係合が解除されて、図示しないミシンの主軸の駆動力が駆動軸６ａに伝達され、駆動軸６ａが回転駆動する。
【００３２】
次いで、駆動軸６ａの回転駆動によって、回転部材２及び軸部６が回転して、回転部材２及び軸部６とともに回転するボビンＢに糸Ｔが巻き付けられる。
この回転部材２が回転してボビンＢに糸Ｔが巻き付けられる過程で、糸巻き量検出部材４の糸押え４ａはボビンＢに巻かれた糸Ｔに当接し続けており、糸巻き量の厚みが増すことに応じて、糸押え４はボビンＢの中心軸から離間するように押し返される。
そして、ボビンＢの糸巻き量が徐々に増すことに連れて、糸押え４は回転部材２の軸部６から離間することで糸巻き量検出部材４が反時計回りに回動し、その糸巻き量検出部材４とともにレバー３も反時計回りに回動される。
このボビンＢに適量となる糸巻き量の糸Ｔが巻き付けられた際、そのボビンＢに巻かれた糸Ｔの周面に当接している糸巻き量検出部材４（糸押え４）と一体に回動したレバー３が所定の支点に達するので、図示しない付勢機構によるレバー３の付勢方向が時計回りから反時計回りに切り替わる。そして、図５に示すように、レバー３と一体に糸巻き量検出部材４と抵抗付与部材５が反時計回りに回動するとともに、爪部材９も反時計回りに回動して、爪部材９とカム部材８とが係合する。つまり、ボビンＢに巻かれた糸Ｔの周面に当接していた糸巻き量検出部材４の糸押え４ａが、そのボビンＢにおける糸巻き量が適量に達したことを検出したことに伴い、図示しない付勢機構によるレバー３の付勢方向が時計回りから反時計回りに切り替わり、爪部材９とカム部材８とが係合するようになっている。
この爪部材９とカム部材８が係合したことで、回転部材２の回転が止まってボビンＢへの糸巻きが終了する。そして、回転部材２の糸係止部２ａが上方となる所定の回転角度で止まった状態で、糸巻き装置１０は停止状態となる。
こうしてミシンの糸巻き装置１０におけるボビンＢへの糸巻き作業が完了する。
【００３３】
以上のように、ミシンの糸巻き装置１０は、巻き始めの糸Ｔの一端を回転部材２に係止する前に、その糸Ｔを抵抗付与部材５に掛架することで、回転部材２の糸係止部２ａに向けて引き出す糸Ｔに抵抗を加えることができる。
そして、回転部材２の糸係止部２ａとクランプ部材７の糸掛部７ａの間の締め付けがきつく、糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に糸Ｔを挟み込み難い状態であっても、抵抗付与部材５に掛架された糸Ｔを糸係止部２ａに向けて引き出す際には、その糸Ｔに抵抗付与部材５から抵抗が付与されることにより糸Ｔが繰り出され過ぎることはないので、糸Ｔに適切に力を掛けることができ、糸Ｔを糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に容易に挟み込んで係止することができる。
つまり、糸巻き装置１０において巻き始めの糸Ｔを挟み込むためのクランプ部材７を強力なものに変えても、回転部材２に係止する糸Ｔに抵抗付与部材５が抵抗を加えることによって、その糸Ｔが繰り出され過ぎないように調整でき、片手でも確実に糸Ｔを糸係止部２ａと糸掛部７ａの間に係止することが可能になる。
【００３４】
また、この糸巻き装置１０においてボビンＢへの糸Ｔの巻き付けを開始する際、糸巻き量検出部材４の糸押え４ａをボビンＢの中心軸に巻かれる糸Ｔの周面に当接させるために、レバー３を時計回りに回動させることで、そのレバー３とともに抵抗付与部材５を回動させて、その抵抗付与部材５に掛架されていた糸Ｔを外すことができる。
つまり、ボビンＢへの糸巻きを開始するようにレバー３を回動させれば、糸Ｔに抵抗を加えていた抵抗付与部材５から糸Ｔが外れるので、ボビンＢに糸Ｔを巻き付ける際には、糸Ｔは糸調子２０を通じて繰り出されるようになり、その糸調子２０によって糸Ｔに付与される張力に応じた糸巻きを行うことができる。
そして、ボビンＢに巻かれた糸Ｔの周面に当接している糸巻き量検出部材４の糸押え４ａが、そのボビンＢにおける糸巻き量が適量に達したことを検出すると、回転部材２の回転が止めてボビンＢへの糸巻きが終了するので、この糸巻き装置１０は適量の糸ＴをボビンＢに巻くことができる。
【００３５】
特に、糸巻き装置１０のクランプ部材７を従来よりも強力なものにすることができるので、従来よりも強い張力を付与して糸Ｔを巻くことができ、糸ＴをボビンＢにきつく巻き付けることによって、ボビンＢに対する糸巻き量を増加させることができる。その結果、ミシン１００におけるボビンＢの交換回数を減らしてミシン１００の稼働効率を上げることができ、そのミシン１００の生産性の向上を図ることが可能になる。
【００３６】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１      ベース材
１ａ    係合面
１ｂ    当接面
２      回転部材
２ａ    糸係止部
３      レバー
３ａ    支持軸
４      糸巻き量検出部材
４ａ    糸押え
５      抵抗付与部材
５ａ    案内部
５ｂ    挟持部
５ｃ    糸溝
６      軸部
６ａ    駆動軸
７      クランプ部材
７ａ    糸掛部
８      カム部材（ストッパ機構）
８ａ    係合溝
９      爪部材（ストッパ機構）
９ａ    係合爪
１０    糸巻き装置（ミシンの糸巻き装置）
２０    糸調子
１００  ミシン
【図１】
2012105837.tif 000003
【図２】
2012105837.tif 000004
【図３】
2012105837.tif 000005
【図４】
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【図５】
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