(57)【要約】【課題】複数のギヤの歯面に効率よく潤滑剤を塗布する。【解決手段】複数のギヤから構成されるギヤ列と、前記ギヤ列と、前記ギヤの歯面が潤滑される潤滑剤とが収容され、該潤滑剤が注入される注入口を有する収容手段と、を有し、前記注入口からの潤滑剤は、前記ギヤ同士が噛み合う箇所に注入されること、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面の箇所に注入されることを特徴とするギヤ駆動機構。【選択図】図３
2012082846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のギヤから構成されるギヤ列と、
前記ギヤ列と、前記ギヤの歯面が潤滑される潤滑剤とが収容され、該潤滑剤が注入される注入口を有する収容手段と、を有し、
前記注入口から、前記潤滑剤は、前記ギヤ同士が噛み合う箇所に注入されること、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面の箇所に注入されることを特徴とするギヤ駆動機構。
【請求項２】
前記注入口が塞がれる塞ぎ部材を有することを特徴とする請求項１記載のギヤ駆動機構。
【請求項３】
前記塞ぎ部材はネジであり、前記注入口は該ネジが係合されるネジ孔であることを特徴とする請求項２記載のギヤ駆動機構。
【請求項４】
前記噛み合う箇所は、２箇所以上あり、
前記注入口から、前記潤滑剤は、前記ギヤ列の略中央に配置された前記ギヤ同士が噛み合う箇所に注入されること、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面の箇所に注入されることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載のギヤ駆動機構。
【請求項５】
前記複数のギヤのうち少なくとも１つが、ハスバギヤであることを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載のギヤ駆動機構。
【請求項６】
前記複数のギヤのうち少なくとも１つが、金属製ギヤであることを特徴とする請求項１〜５何れか１項に記載のギヤ駆動機構。
【請求項７】
前記複数のギヤのうち少なくとも１つが、焼結金属製ギヤであることを特徴とする請求項１〜６何れか１項に記載のギヤ駆動機構。
【請求項８】
前記注入口には、前記潤滑剤を噴出させるノズル口を有する注入手段により注入され、
該注入される際に、前記ノズル口の前記潤滑剤を噴出させる領域は、前記注入口の前記潤滑剤が注入される領域内に収まることを特徴とする請求項１〜８何れか１項に記載のギヤ駆動機構。
【請求項９】
請求項１〜８何れか１項に記載のギヤ駆動機構を有し、前記注入口は露出されていることを特徴とする駆動装置。
【請求項１０】
請求項１〜８何れか１項に記載のギヤ駆動機構を有し、前記注入口は露出されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤを駆動するためのギヤ駆動機構、ギヤ駆動機構を備えた駆動装置、ギヤ駆動機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置などの駆動装置は、機能の多様化などに伴い、ギヤ構造が複雑になってきている。そこで、ギヤの強度や耐摩耗性など保持するため、グリスなどの潤滑剤により、該複数のギヤを潤滑させる技術が様々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、駆動装置のハウジング上方に、潤滑剤を注入するための注入口を設け、注入された潤滑剤によりギヤ列を潤滑させる技術が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の技術では、全てのギヤの歯面に対して、効率よく潤滑剤を塗布できないという問題があった。
【０００５】
そこで、この問題を鑑みて、本発明は、全てのギヤの歯面に対して、効率よく潤滑剤を塗布するギヤ駆動機構、ギヤ駆動機構を備えた駆動装置、ギヤ駆動機構を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、複数のギヤから構成されるギヤ列と、前記ギヤ列と、前記ギヤの歯面が潤滑される潤滑剤とが収容され、該潤滑剤が注入される注入口を有する収容手段と、を有し、前記注入口からの潤滑剤は、前記ギヤ同士が噛み合う箇所に注入されること、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面の箇所に注入されることを特徴とするギヤ駆動機構、駆動装置、画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のギヤ駆動機構、ギヤ駆動機構を備えた駆動装置、ギヤ駆動機構を備えた画像形成装置によれば、全てのギヤの歯面に対して、効率よく潤滑剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例の画像形成装置の要部の機能構成例を示した図。
【図２】本実施例のギヤ列の斜視図。
【図３】本実施例のギヤ列の平面図。
【図４】本実施例の駆動モータなどの斜視図。
【図５】本実施例のギヤを説明するための図。
【図６】本実施例の注入口などを模式的に示した図（その１）。
【図７】本実施例の注入口などを模式的に示した図（その２）。
【図８】本実施例の注入口などを模式的に示した図（その３）。
【図９】別の実施例の注入口などを模試的に示した図。
【図１０】本実施例の注入手段などを模式的に示した図。
【図１１】別の実施例の注入手段などを模式的に示した図。
【図１２】ハスバギヤの斜視図。
【図１３】本実施例のギヤ列の拡大図。
【図１４】従来技術のギヤ列などの斜視図。
【図１５】図１４を異なる角度から見た斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施例のギヤ駆動機構は、ギヤにより駆動される駆動装置に用いられる。駆動装置とは、該ギヤ駆動機構により駆動される装置であるとする。以下の説明では、この駆動装置を画像形成装置であるとして説明する。画像形成装置とは例えば、プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機などである。
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態の説明を行う。なお、同じ機能を持つ構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【００１１】
［実施形態１］
図１に本実施例の画像形成装置の感光体１００周辺の機能構成例を示す。図１の例では、感光体１００は、回転軸１２０を軸として、時計回りに回転する。感光体１００の周囲には、作像工程順に帯電装置１０２、書込装置１０６、現像装置１０４、転写装置１０５、清掃装置１０７が配置されている。
【００１２】
帯電装置１０２は、感光体１００の表面を一様に帯電する。帯電装置１０２は、スコロトロンチャージャーを用いればよい。帯電装置１０２により帯電されると、書込装置１０６が、感光体１００に対して光を出力することで、感光体１００上に静電潜像を形成する。現像装置１０４は、感光体１００上の静電潜像に対して、帯電したトナーを静電吸着させ、該静電潜像をトナー画像とする。
【００１３】
感光体１００上に現像されたトナー画像とタイミングを合わせるように、転写装置１０５が、感光体１００上に形成されたトナー画像を用紙αに転写する。用紙αへ転写しきれずに感光体１００に残ったトナー画像は清掃装置１０７で取り除かれる。清浄された感光体１００の部分は再び帯電装置１０２へ向かう。
【００１４】
図２に現像装置１０４を駆動させるための現像装置駆動機構５００の、感光体１００から見た（画像形成装置の内部から見た）斜視図を示す。また、図３に図２の平面図を示す。また、図４に、図２の背面側から見た（画像形成装置の外部から見た）斜視図を示す。図２〜図４では、感光体１００の記載を省略する。また、画像形成装置内には、感光体１００を駆動させるギヤ駆動機構や、清掃装置１０７を駆動させるギヤ駆動機構も存在するが、図２〜図４では、現像装置駆動機構５００のみを示す。また、図２や図３などでは、図面簡略化のために、ギヤの歯面を省略する。
【００１５】
駆動モータ２は、現像装置１０４を駆動するモータで、現像装置駆動機構５００の最下部に配置される。駆動モータ２の回転軸はギヤ３で、軸側からみて時計回りに回転し、アイドラギヤ４に噛合っている。アイドラギヤ４は、アイドラギヤ５に噛合っている。
【００１６】
アイドラギヤ５は、アイドラギヤ６とアイドラギヤ９との２つのギヤに噛合っており、アイドラギヤ６とアイドラギヤ９へ駆動力が分岐させる。アイドラギヤ６は、現像装置１０４の攪拌スクリュー駆動ギヤ７に噛合っており、該攪拌スクリュー駆動ギヤ７と同軸に配されたカップリング８を回転駆動させる。
【００１７】
一方、アイドラギヤ９は、現像装置１０４の現像ローラ駆動ギヤ１０に噛み合い、同軸に配されたカップリング１１を回転駆動させる。カップリング８とカップリング１１とは、それぞれ図示しない現像装置１０４側の攪拌スクリュー軸カップリングと現像ローラ軸カップリングとに勘合し回転駆動させる。
【００１８】
このように、図３に示すように、現像装置駆動機構５００のギヤ列は、ギヤ３と、アイドラギヤ４と、アイドラギヤ５と、アイドラギヤ６と、攪拌スクリュー駆動ギヤ７と、アイドラギヤ９と、現像ローラ駆動ギヤ１０と、の７個のギヤで少なくとも構成されている。以下では、これらのギヤを単に、ギヤ３と、ギヤ４と、ギヤ５と、ギヤ６と、ギヤ７と、ギヤ９と、ギヤ１０と、いう。また、ギヤ列２００とは、複数のギヤから構成されるものであり、図２〜図４の例では、ギヤ列２００は、７個のギヤから構成されている。また、ギヤの回転軸（例えば、図３記載のギヤ回転軸９ａ参照）の延伸方向をＹ軸方向とし、画像形成装置（駆動装置）の高さ方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸、Ｙ軸共に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００１９】
また、図２〜図４の例では、７個のギヤは、ハスバギヤである。また、ギヤ３とギヤ７は金属製の切削ギヤである。また、その他の５つのギヤは焼結金属で成型されたギヤである。ギヤ列２００は、他のギヤで構成してもよい。
【００２０】
また、ギヤ列２００は、ギヤボックス１に収容されている。ギヤボックス１とは、例えば、アルミダイキャストで成型されている。また、７個のギヤを、カバー（図示せず）で塞ぐ。該カバーは例えば、金属製とすればよい。このように、７個のギヤをギヤボックス１およびカバーで収容することで、外部からの異物混入や、７個のギヤに塗布された潤滑剤（後述する）の飛散を防ぐことが出来る。また、ギヤボックス１とカバーとを収容手段３０という。
【００２１】
また、図４に示すように、駆動モータ２は、ギヤボックス１の外部の壁面にネジ２ａで固定される。また、感光体１００の回転軸１２０の延長部分であり、ギヤボックス１の外部の壁面に、フライホイール１２がネジ１２ａで取り付けられる。フライホイール１２は、感光体１００が回転した際のブレをなくすものである。
【００２２】
次に、１つのギヤ１５０の各部について説明する。図５Ａにギヤ１５０の斜視図を示し、図５Ｂにギヤ１５０の平面図を示す。ギヤ１５０の歯面を歯面１５０ａとし、ギヤ１５０が有する平面を側面１５０ｂとし、ギヤ１５０の歯先を歯先１５０ｃとする。
【００２３】
また、図２〜図４で示した７つのギヤでは、それぞれの歯先１５０ｃと、ギヤボックス１の内周壁１ａと、の距離は略２〜３ｍｍであり、それぞれの側面１５０ｂと内周壁１ａと、の距離は略３〜５ｍｍである。また、この内周壁１ａとギヤ列２００との隙間に潤滑剤が充填されている。ここで、潤滑剤とは、ギヤ１５０の歯面１５０ａに塗布されることで該歯面１５０ａが潤滑されるものであり、例えば、油やグリスなどであるが、潤滑剤は粘度の高いものが好ましく、グリスを用いるのが好ましい。潤滑剤は、各々のギヤの歯面１５０ａを潤滑させることが出来るのであれば、他の物を用いても良い。ギヤボックス１およびカバー（収容手段３０）により、ギヤ列２００と、潤滑剤とが、収容される。
【００２４】
そして、ギヤ列２００の各々のギヤの歯面１５０ａに十分に潤滑剤が塗布されることで、該ギヤの耐摩耗性、耐久性は、確保される。従って、ギヤボックス１内の潤滑剤が枯渇するとギヤの磨耗が生じる。特に、自己潤滑性を有さない樹脂ギヤのような、金属製ギヤ、焼結金属製ギヤは、潤滑剤の枯渇により、磨耗が生じ易いので、定期的に潤滑剤を補充すする必要がある。
［注入口について］
次に、潤滑剤が注入される注入口について説明する。本実施例のギヤ駆動機構では、図３、図４に示すように、注入口１４を設ける。注入口１４とは、操作者により、潤滑剤が注入される箇所であり、注入口１４から、潤滑剤が注入されると、重力により、Ｚ１方向に落下し、ギヤボックス１に収容される。図３、図４に示すように、注入口１４は、ギヤボックス１の側壁１ｂ（図４参照）に貫通されて設けられる。
【００２５】
また、図６に注入口１４近傍の拡大図を示す。図６では、２つのギヤを例として、ギヤ５とギヤ９とし、ギヤ５とギヤ９とは、略Ｚ軸方向に沿って、配列されているとする。また、矢印Ｓで示すように、ギヤ９の回転方向を時計の針の回転方向と逆方向とし、ギヤ５の回転方向を時計の針の回転方向とする。また、ギヤ５とギヤ９が噛み合う箇所を噛み合う箇所αとする。
【００２６】
図６に示すように、注入口１４からの潤滑剤は、矢印Ｔで示すように、噛み合うギヤ５、９のうち一方の（図６の例では、ギヤ５の歯面）、噛み合う箇所αのギヤの回転方向の上流側の歯面の箇所γに注入される（塗布され始める、または、最初に塗布（付着）されるともいう。）。以下では、箇所γを注入箇所γといい、ギヤの回転方向の上流側を単に、「上流側」といい、ギヤの歯面のうち、潤滑剤が塗布される領域を塗布領域という。そうすると、図７に示すように、ギヤ５は回転していることから、ギヤ５の歯面の太線で示す塗布領域は大きくなる。そして、図８に示すように、ギヤ５とギヤ９との噛み合う箇所αにおいて、ギヤ５に塗布されている潤滑剤は、ギヤ９の歯面にも塗布される。そして、暫く時間が経過すると、ギヤ５の全ての歯面、ギヤ９の全ての歯面に潤滑剤が塗布されることになる。
【００２７】
なお、図６では、「注入口１４は、ギヤ（例えば、ギヤ６、９）同士が噛み合う箇所αの、該噛み合うギヤの回転方向の上流側の近傍のギヤボックス１の側壁に設けられる、」ともいえる。
【００２８】
このように、図６に示す位置に、注入口１４が設けられると、ギヤ５とギヤ９の全ての歯面に対して、効率良く潤滑剤を塗布することが出来る。
【００２９】
また、注入口１４の設けられる位置において、図９を用いて別の実施形態について説明する。ギヤ５とギヤ９とが、略Ｘ軸方向に沿って配列されている場合を示す。ギヤ５とギヤ９の噛み合っている箇所を噛み合う箇所βとする。図９の例では、注入口１４の潤滑剤は、噛み合う箇所βに注入される（塗布され始める）。つまり、噛み合う箇所βが注入箇所となる。この場合には、注入口１４は、噛み合う箇所βの近傍であり、該噛み合う箇所βの上方（Ｙ２方向）近傍のギヤボックス１の側壁に設けられる。図９に示す位置に、注入口１４が設けられた場合であっても、ギヤ５とギヤ９の全ての歯面に対して、効率良く潤滑剤を塗布することが出来る。また、図９の説明では、噛み合う箇所βと、注入箇所βと、が同一である、として説明したが、注入箇所βを、噛み合う箇所βの、噛み合うギヤ５、９の回転方向上流側の歯面の箇所γとしてもよい。
［塞ぎ部材について］
また、図４に示すように、注入口１４を塞ぐことができる、着脱可能の塞ぎ部材１５を用いることが好ましい。塞ぎ部材１５により注入口１４を塞ぐことで、注入口１４からの異物（例えば、ゴミや埃）の浸入や、収容手段３０に収容されている潤滑剤が、注入口１４から漏れることを防ぐことが出来る。
【００３０】
注入口１４から、潤滑剤が注入されない場合には、注入口１４を塞ぎ部材１５で塞いでおく。そして、操作者が、注入口１４から、潤滑剤を注入する場合には、該操作者は、塞ぎ部材１５を注入口１４から取り外してから、潤滑剤を注入する。
【００３１】
また、塞ぎ部材１５を例えば、ネジとし、注入口１４の形状を、該ネジが係合するネジ孔とするようにしても良い。注入口１４（ネジ孔）のサイズは例えば、Ｍ５サイズとすればよい。このように、注入口１４をネジ孔、塞ぎ部材１５をネジとすることで、操作者は、塞ぎ部材１５の着脱を容易にすることが出来る。また、塞ぎ部材１５の他の例としては、スナップフィットのキャップなどを用いても良い。この場合には、注入口１４は単に貫通孔とすればよい。
［注入口の大きさ］
次に、注入口の好ましい大きさについて説明する。図１０に、潤滑剤をギヤボックス１内に補給するための注入手段２０と注入口１４とを模式的に示す。注入手段２０とは例えば、潤滑剤が充填されているチューブや、針無しの注射器である。図１０の例では、注入口１４、および、注入手段２０の潤滑油を噴出するノズル口２０ａと、がそれぞれ円形である場合を示す。なお、図１０では、ギヤボックス１の側壁１ｂを簡略化して示す。この場合には、注入口１４の外形ｒ２は、ノズル口２０ａの外形ｒ１以上であること、つまり、ｒ２≧ｒ１であることが好ましい。何故なら、ｒ２＜ｒ１の場合には、この注入手段２０により、注入口１４から潤滑剤が注入される際に、潤滑剤が漏れたり、潤滑剤が漏れることで、ギヤボックス１内に、十分に収容できない場合があるからである。
【００３２】
また、図１０では、ノズル口２０ａ、注入口１４が共に円形である場合を説明したが、注入口１４は、角孔など、他の形状でもよい。図１１に、注入口１４の形状が矩形状である場合を示す。この場合には、ノズル口２０ａが、注入口１４内に収まるようにする必要がある。
【００３３】
つまり、注入手段２０に潤滑剤が注入される際に、潤滑剤が噴出されるノズル口２０ａの領域Ｖ１が、潤滑剤が注入される注入口１４の領域Ｖ２内に収まるようにすることが好ましい。つまり、注入手段により、注入口１４の大きさは、注入口１４から潤滑剤が注入される際に、潤滑剤が漏れないようなものであれば何でも良い。
［ギヤの種類］
（ハスバギヤ）
次に、ギヤの種類について説明する。図１２に、２つのハスバギヤ２４、２５が噛み合っている斜視図の一例を示す。また、図１２の記載では、ハスバギヤ２４、２５の回転軸を省略している。図１２に示すように、ハスバギヤの歯面に、潤滑剤が塗布されると、ハハスバギヤの回転に伴い、ハスバギヤの回転軸方向（Ｙ軸方向）にも、潤滑剤が行き渡る。従って、ハスバギヤが厚みを有していたとしても、ハスバギヤの歯面の全面に潤滑剤が塗布されるようになる。
【００３４】
このように、ギヤ列と構成する複数のギヤのうち、少なくとも１つがハスバギヤである場合には、更に効率的に、ギヤの歯面に潤滑剤を塗布することが出来る。なお、上述のように、図３で示した７個のギヤは、全てハスバギヤである。
【００３５】
（金属製ギヤまたは焼結金属製ギヤ）
また、ギヤ列２００を構成する複数のギヤのうち、少なくとも１つが、金属製ギヤであることが好ましい。何故なら、金属製ギヤは、潤滑剤の依存性が高く、歯面に潤滑剤が塗布されることで、耐摩耗性が頗る向上することからである。また、同様の理由で、少なくとも１つが、焼結金属製ギヤであることが好ましい。焼結金属製ギヤは、潤滑剤の依存性が高く、歯面に潤滑剤が塗布されることで、耐摩耗性が頗る向上することからである。なお、焼結金属製ギヤとは、金属を焼結させて成型されて構成されるギヤである。
【００３６】
この実施形態１のギヤ駆動機構であれば、注入口１４から注入された潤滑剤は、ギヤ同士が噛み合う箇所β（図９参照）、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの上流側の歯面の箇所γ（図６参照）に塗布され始める。従って、該噛み合っているギヤの歯面の全領域に、効率よく、潤滑剤を塗布させることが出来る。
［実施形態２］
次に、実施形態２のギヤ駆動機構について説明する。実施形態１のギヤ駆動機構では、ギヤが２つの場合、つまり、噛み合う箇所が１箇所の場合について説明した。実施形態２では、噛み合う箇所が２箇所以上の場合について説明する。図１３に、図６で示したギヤ列２００の拡大図を示す。図１３に示す例では、ギヤ同士が噛み合う箇所は、６箇所ある。
【００３７】
実施形態１では、注入箇所を、噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面にする構成であることが好ましい、と説明した。しかし、この構成を図１３の場合に適用して、ギヤ４のＡの箇所や、ギヤ９のＢの箇所を注入箇所とすると、７個全てのギヤの歯面全てに、塗布されない場合がある。
【００３８】
一方、ギヤ列２００の略中央（中央部近傍）に配置されたギヤ５、ギヤ９が噛み合う箇所αの、該噛み合うギヤ５、９の上流側の歯面の箇所Ｃを注入箇所とすると、ギヤ列の末端のギヤ３や、ギヤ１０の歯面にも、潤滑剤が行き届くようになる。
【００３９】
この実施形態２のように、ギヤ列２００において、ギヤ同士の噛み合う箇所が２以上ある場合には、該ギヤ列２００の略中央に配置されたギヤ同士が噛み合う箇所αの上流側の箇所Ｃを注入箇所とする。このようにすることで、ギヤ列の末端のギヤの歯面にも、潤滑剤が行き届くようになるので、例えば、多数のギヤにより構成されるギヤ列であっても、全てのギヤの歯面に効率よく、潤滑剤を塗布することが出来る。
【００４０】
また、注入箇所を噛み合う箇所αの上流側の箇所Ｃとしたが、注入箇所を噛み合う箇所αとしても良い。
［実施形態３］
次に、実施形態３について説明する。実施形態３では、実施形態１、２で説明したギヤ駆動機構を備えた画像形成装置について説明する。潤滑剤が注入される注入口１３については、図１４、図１５に示すようなものが一般的に用いられている。図１４、図１５に示す技術を以下では、「従来技術」という。図１４、図１５を用いて、従来技術の注入口について説明する。図１４、図１５に示すように、従来技術では、潤滑剤を補充する際には、操作者は、画像形成装置の筐体の外部に取り付けられているフライホイール１２を取り外す。その次に、操作者は、画像形成装置の筐体の外部に取り付けられているモータ２と、該モータ２のケーブルコネクタ（図示せず）を取り外す。従来技術の注入口１３は、モータ２のモータギヤ孔１３に相当する。そして、操作者は、注入口１３（モータギヤ孔１３）から潤滑剤を注入する。潤滑剤の注入後は、操作者は、モータ２やフライホイール１２を取り付ける。
【００４１】
このように、従来技術において、潤滑剤を注入する際には、フライホイール１２や、モータ２着脱させる手間が生じるという問題があった。また、該問題だけではなく、フライホイール１２やモータ２を、着脱させる際に、フライホイール１２やモータ２近傍の部材（ギヤ歯面やケーブルコネクタなど）が損傷されるリスクもある。また、図１５に示すように、注入口１３は、下方に位置されるので、ギヤ列の上方末端に位置するギヤ（例えば、図６に示す例では、ギヤ１０）の歯面に、潤滑剤が適切に行き届かない場合がある。つまり、従来技術では、注入口１３の位置は固定されることから、ギヤ列が複雑になった場合には、末端のギヤの歯面に対して、潤滑剤を塗布できない場合がある。
【００４２】
そこで、図３、図４に示すように、本実施形態の画像形成装置では、注入口１４が露出されている構成にする。ここで、フライホイール１２や、駆動モータ２など、画像形成装置を駆動させるための機器であり、画像形成装置の筐体の外部の注入口近傍に取り付けられる機器をまとめて、駆動機器という。「注入口が露出される」とは、駆動機器が取り付けられている場合でも、駆動機器が取り付けられていない場合でも、操作者が、注入口１４から潤滑剤を注入可能な状態であることをいう。
【００４３】
注入口１４を露出させることで、操作者が潤滑剤を注入する場合でも、ホイール１２および駆動モータ２を着脱させる必要はなく、また、ホイール１２および駆動モータ２近傍の部材を損傷させるリスクもなくなる。
【００４４】
また、注入口１４の位置を自由に決定できるので、ギヤ列が複雑になった場合であっても、ギヤ列の中央のギヤ同士が噛み合う箇所、または、該噛み合う箇所の、該噛み合うギヤの回転方向上流側の歯面の箇所に塗布させ始めることが可能である。従って、ギヤ列が複雑になったとしても、全てのギヤの歯面に潤滑剤を塗布できる。
【００４５】
また、実施形態３では、ギヤ駆動機構を有する駆動装置を画像形成装置として説明したが、実施形態１、２のギヤ駆動機構を有する駆動装置であれば、他の駆動装置であっても構わない。この場合には、注入口１４は、該駆動装置を駆動させるための駆動機器が該駆動装置の筐体の外部に取り付けられている場合でも、駆動機器が該駆動装置の筐体の外部に取り付けられていない場合でも、注入口１４を露出させる構成とする。注入口１４を露出させることで、操作者が、該駆動装置に潤滑剤を補充する際に、駆動機器を着脱させる手間を省くことが出来、また、該駆動機器の着脱の際に該駆動機器近傍の部材を損傷させるリスクもなくなる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ギヤボックス
２  駆動モータ
３  ギヤ
４  アイドラギヤ
５  アイドラギヤ
６  アイドラギヤ
７  攪拌スクリュー駆動ギヤ
１０  現像ローラ駆動ギヤ
２００  ギヤ列
５００  ギヤ駆動機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特許第２００９−１８０２９０号公報
【図１】
2012082846.tif 000003
【図２】
2012082846.tif 000004
【図３】
2012082846.tif 000005
【図４】
2012082846.tif 000006
【図５】
2012082846.tif 000007
【図６】
2012082846.tif 000008
【図７】
2012082846.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012082846.tif 000011
【図１０】
2012082846.tif 000012
【図１１】
2012082846.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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