(57)【要約】【課題】基板取付前後において、変形し難いコネクタを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るコネクタは、コンタクトと、コンタクトを収容する絶縁体からなるボディと、ボディの外周を覆うように筒状に形成された導電体のシェルと、を有し、シェルは、相手方コネクタ挿入口とボディ挿入口とを備える本体部と、本体部の上壁前方端において折り返され本体部上面を覆うように形成された反転折り返し部と、を備え、本体部に形成された第一係止部と、第一係止部と対応するように反転折り返し部に形成された第二係止部と、が係止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトと、
前記コンタクトを収容する絶縁体からなるボディと、
前記ボディの外周を覆うように筒状に形成された導電体のシェルと、を有し、
前記シェルは、相手方コネクタ挿入口と前記ボディ挿入口とを備える本体部と、本体部の上壁前方端において折り返され本体部上面を覆うように形成された反転折り返し部と、を備え、本体部に形成された第一係止部と、前記第一係止部と対応するように反転折り返し部に形成された第二係止部と、が係止する、
コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記反転折り返し部は、一以上の取付脚部をさらに備える、
コネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のコネクタであって、
前記第一係止部は、矩形であり、本体部の両側壁に上面側を固定端として外方に切り起された係止片であり、
前記第二係止部は、前記第一係止部に対応する矩形の貫通孔であり、
前記第一係止部の自由端の端面と、前記第二係止部の底面側の断面とが係止する、
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気／電子機器に使用されるコネクタに関し、特に狭い空間内に配置される基板に実装されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１が従来技術として知られている。特許文献１記載のコネクタは、コネクタの小型化を実現しつつ、基板に対する実装強度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５８０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術のシェルは１枚の金属板を筒状に折り曲げて形成されているため、基板取付前に外力を受けると、変形しやすいという問題がある。また、基板取付後においても、相手方コネクタが挿入される際にかかる荷重ストレスにより、シェルが外周方向に開き、変形しやすいという問題がある。例えば、相手方コネクタを自コネクタに挿入する際に、互いの挿入軸が一致せずに、相手方コネクタが自コネクタのシェルの内面にぶつかり、自コネクタのシェルに対し、外周方向に開き変形させようとする力がかかり、変形する。シェルは１回の挿入によって変形する場合だけではなく、多数回の挿入によって徐々に変形する場合もある。これらの変形により、相手方コネクタを挿入しにくくなったり、挿入できなくなったり、挿入時にガタツキや接触不良が生じたり、抜け落ちやすくなったりするという問題がある。
【０００５】
本発明は、基板取付前後において、変形し難いコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタは、コンタクトと、コンタクトを収容する絶縁体からなるボディと、ボディの外周を覆うように筒状に形成された導電体のシェルと、を有し、シェルは、相手方コネクタ挿入口とボディ挿入口とを備える本体部と、本体部の上壁前方端において折り返され本体部上面を覆うように形成された反転折り返し部と、を備え、本体部に形成された第一係止部と、第一係止部と対応するように反転折り返し部に形成された第二係止部と、が係止する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、シェルの上壁を、本体部の上壁と反転折り返し部によって２重構造とすることで、シェルの破壊強度を高め、その変形を防ぐことができるという効果を奏する。また、本体部の両側壁に形成された第一係止部と、反転折り返し部に第一係止部と対応するように形成された第二係止部と、が係止することで、相手方コネクタが挿入される際にかかる荷重ストレスにより、シェルが外周方向に開き、変形するのを防ぐことができる。つまり、本体部が外周方向に開き、変形しようとする力を、反転折り返し部が第二係止部を介して規制し、本体部は第一係止部を介してその力を受け止め、シェルの変形を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コネクタ１００の正面、右側面及び平面を示す分解斜視図。
【図２】コネクタ１００の背面、左側面及び底面を示す分解斜視図。
【図３】シェル１３０の展開図。
【図４】コネクタ１００の底面図。
【図５】図４のX-X断面を示す斜視図。
【図６】コネクタ１００と基板９０の関係を示す図。
【図７】図４のY-Y断面を示す斜視図。
【図８】基板９０にコネクタ１００を実装した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、MicroUSB規格に準拠するコネクタに本発明の技術思想を適用した実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明の技術思想が適用可能なコネクタは特定の規格に準拠するコネクタに限定されるものではなく、任意の規格（例えば、USB規格、miniUSB規格、IEEE1394規格など）に準拠するコネクタ全般に適用可能である。
【実施例１】
【００１０】
＜コネクタ１００＞
図１を用いて実施例１に係るコネクタ１００を説明する。コネクタ１００は、導電体のコンタクト１１０と、コンタクト１１０を収容する絶縁体からなるボディ１２０と、ボディの外周を覆うように四角筒状に形成された導電体のシェル１３０と、を有する。
【００１１】
＜シェル１３０＞
シェル１３０は、相手方コネクタ挿入口１３２ｆとボディ挿入口１３２ｇ（図２参照）とを備える本体部１３２と、本体部１３２の上壁１３２ｋの前方端において折り返され本体部上面を覆うように形成された反転折り返し部１３４と、を備える。なお、相手方コネクタが挿入される面をコネクタ１００の正面とし、基板に実装する際に実装面となる面を底面とし、コネクタ１００の中心から見て正面方向を前方とし、底面方向を下方として説明する。図２に示すように、本体部１３２の側壁１３２ｍに形成された第一係止部１３２ｎと、第一係止部１３２ｎと対応するように反転折り返し部１３４に形成された第二係止部１３４ｎと、が係止する。
【００１２】
例えば、図３に示すように、第一係止部１３２ｎ、１３２ｎは、それぞれ矩形であり、本体部１３２の側壁１３２ｍ、１３２ｍに上面側を固定端として外方に切り起された係止片である。一方、第二係止部１３４ｎ、１３４ｎは、それぞれ第一係止部１３２ｎ、１３２ｎ、に対応する矩形の貫通孔である。図４はコネクタ１００の底面図である。図４のX-X断面図である図５に示すように、第一係止部１３２ｎ、１３２ｎの自由端の端面１３２ｎ−１、１３２ｎ−１と、第二係止部１３４ｎ、１３４ｎの底面側の断面１３４ｎ−１、１３４ｎ−１とがそれぞれ係止する。また、図６に示すように、反転折り返し部１３４は、その両側端から下方に延びる第一取付脚部１３４ａ、１３４ａと、その後方端から下方に延びる第二取付脚部１３４ｂ、１３４ｂとを備える。
【００１３】
（本体部１３２）
図３は、シェル１３０の折り畳む前の展開図である。シェル１３０は薄板状の金属板をプレスにより打ち抜き加工したものである。図３において、隣接する二点鎖線により挟まれた領域は曲げ領域を示す。上壁１３２ｋと側壁１３２ｍ、１３２ｍと過渡部１３２ｐ、１３２ｐと平坦部１３２ｑ、１３２ｑとの間の各曲げ領域において、谷折りされ、本体部１３２は、四角筒状に形成される。なお、四角筒状とは、略四角筒状を含むものとし、底壁は過渡部１３２ｐ、１３２ｐと平坦部１３２ｑ、１３２ｑとからなる。シェル１３０は、ボディ１２０の外周に沿った形状に折り曲げ成形され、ボディ１２０の全体がシェル１３０に収容される。そして、シェル１３０の平坦部１３２ｑ、１３２ｑに形成された端縁同士が当接して継目１３０ｂが形成される（図３及び図２参照）。この継目１３０ｂが「あり」と「あり溝」の関係に形成されているので、端縁同士が互いに分離しにくくなっている。
【００１４】
本体部１３２の側壁１３２ｍ、１３２ｍの後方には、側壁１３２ｍ、１３２ｍの上面側に固定端を有する片持梁状の舌片である第一係止部１３２ｎ、１３２ｎが打ち抜きにより形成される。第一係止部１３２ｎ、１３２ｎは、固定端側に設けた曲げ領域において、僅かに山折りされ、外方に突出している。
【００１５】
本体部１３２の側壁１３２ｍ、１３２ｍの長手方向、即ち挿抜方向の略中間部に固定端を有する片持梁状の舌片である本体取付脚部１３２ａ、１３２ａが打ち抜きにより形成されている。本体取付脚部１３２ａ、１３２ａは、２つの曲げ領域を備え、各曲げ領域において山折りされ、上方に延びる逆Ｕ字形断面を有している。
【００１６】
本体部１３２の上壁１３２ｋの後方の両側には、凸部１３２ｔ、１３２ｔがそれぞれ形成されている。凸部１３２ｔ、１３２ｔはそれぞれ上壁１３２ｋから内方に打ち出して形成されたものであり、上壁１３２ｋから僅かに内方に突出している。
【００１７】
本体部１３２の平坦部１３２ｑ、１３２ｑの後方端には、それぞれ片持梁状の舌片である第一ストッパ１３２ｒ、１３２ｒが形成されている。第一ストッパ１３２ｒは固定端側の曲げ領域において、谷折りされ、上方に突出する。
【００１８】
さらに、側壁１３２ｍ、１３２ｍの後方端には、後方に延びて、さらに下方に垂下するＬ字型の第二ストッパ１３２ｓ、１３２ｓが形成される。
【００１９】
本体部１３２の上壁１３２ｋの前方の両側には、固定端を前方として、切り起され上方に僅かに突出する係止片１３２ｕ、１３２ｕが形成されている。このような構成とすることで、図示しない相手方コネクタのストッパと係止片１３２ｕ、１３２ｕとが係止し、コネクタ１００から相手方コネクタが抜け落ちるのを防止することができる。
【００２０】
上壁１３２ｋの前方端には、上壁１３２ｋと反転折り返し部１３４との間の曲げ領域の成す間隔より小さい幅の第一突片１３２ｗが形成されている。平坦部１３２ｑ、１３２ｑの前方端にはそれぞれ第二突片１３２ｖ、１３２ｖが形成され、側壁１３２ｍ、１３２ｍの前方端にはそれぞれ第三突片１３２ｘ、１３２ｘが形成されている。各突片１３２ｗ、１３２ｖ、１３２ｖ、１３２ｘ、１３２ｘはシェル１３０の外方に拡開している。このような形状により、各突片が挿入時の相手方コネクタをガイドし、相手方コネクタをスムーズに挿入することができる。
【００２１】
（反転折り返し部１３４）
反転折り返し部１３４は、本体部１３２の上壁１３２ｋの前方端において折り返され本体部１３２の上面を覆うように形成される。さらに、反転折り返し部１３４には、折り返したときに、第一係止部１３２ｎ、１３２ｎに対応する位置に、対応する形状の第二係止部１３４ｎ、１３４ｎが形成される。例えば、第二係止部１３４ｎ、１３４ｎは、反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋの両側から外方に突出形成された部分に設けられた矩形の貫通孔である。このような構成とすることで、本体部１３２が拡がり、変形しようとする方向に対して、第一係止部１３２ｎと第二係止部１３４ｎとが係止し変形を規制することができる。
【００２２】
反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋと第一取付脚部１３４ａ、１３４ａとの間の曲げ領域において、山折りする。第一取付脚部１３４ａ、１３４ａは曲げ領域から外方に延び、さらに、先端側の曲げ領域において、山折りされ、下方に延び、逆Ｌ字型断面を有している。
【００２３】
反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋには、前方の両側に矩形の開口１３４ｕ、１３４ｕが形成される。転折り返し部１３４を曲げ返したときに、上方に切り起された係止片１３２ｕ、１３２ｕが、それぞれ開口１３４ｕ、１３４ｕ内に収容される、または、それぞれ開口１３４ｕ、１３４ｕを貫通する。このような構成により、切り起された係止片１３２ｕと反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋが干渉するのを防ぐことができる。
反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋの後方端からさらに後方に延びる第二取付脚部１３４ｂ、１３４ｂが形成される。
【００２４】
＜ボディ１２０の挿入及び固定＞
ボディ１２０を四角筒状のシェル１３０の後方のボディ挿入口１３２ｇから挿入すると、凸部１３２ｔ、１３２ｔの背面と、ボディ１２０の第三凹部１２０ｔ、１２０ｔの正面とが当接する（図１及び図２参照）。また、切り起された第一ストッパ１３２ｒ、１３２ｒの背面と、ボディ１２０の第一凹部１２０ｒ、１２０ｒの正面とが当接する。また、本体部１３２の上壁１３２ｋの後方端面と、ボディ１２０に設けられた第一鍔部１２０ｋ、１２０ｋの正面とが当接する。さらに、本体部１３２の過渡部１３２ｐ、１３２ｐの後方端面と、ボディ１２０に設けられた第二鍔部１２０ｐ、１２０ｐの正面とが当接する（但し、左側面側の第二鍔部１２０ｐは図示しない）。本体部１３２の平坦部１３２ｑ、１３２ｑの後方端面と、ボディ１２０に設けられた第三鍔部１２０ｑの正面とが当接する。四角筒状の本体部１３２の内周面と、ボディ１２０の外周面とが当接する（図５参照）。さらに、第二ストッパ１３２ｓ、１３２ｓは、その固定端側の曲げ領域において、谷折りされ、第二ストッパ１３２ｓ、１３２ｓの正面と、ボディ１２０の背面に設けられた第二凹部１２０ｓ、１２０ｓとが当接し、係合する。これらの構造により、シェル１３０がボディ１２０に固定されている（図６参照）。
【００２５】
＜コンタクト１１０及びボディ１２０＞
ボディ１２０は、図１及び図２に示すように、シェル１３０の成す四角筒状の内周面とボディ１２０の外周面とが接し、かつ、四角筒状の後方端と当接する正面を有する形状である。
そして、ボディ１２０は前方に突出するコンタクト支持板１２０ｃを有する。このコンタクト支持板１２０ｃの底面には、所定の間隔で５本のコンタクト受容溝が形成されている。コンタクト１１０は、これらのコンタクト受容溝に圧入されて、図４のY-Y断面図である図７に示すように、その接点部１１０ｂがコンタクト支持板１２０ｃの底面に配置される。コンタクト１１０は、ボディ１２０の後方に延出して、後方端に基板９０の導電パッド９４と接続される端子部１１０ｄを有する。
【００２６】
コンタクト受容溝の先端部には、支持部１２０ｂが設けられる。コンタクト１１０の接点部１１０ｂの先端には、僅かに上方に偏倚し、さらに前方に延びる先端部１１０ａが形成される。支持部１２０ｂと先端部１１０ａとが係止し、コンタクト１１０の接点部１１０ｂが上下方向に固定される。また、接点部１１０ｂは、コンタクト受容溝の内壁により左右方向に固定される。
【００２７】
コンタクト１１０の端子部１１０ｄの底面とシェル１３０の反転折り返し部１３４の第二取付脚部１３４ｂの底面が同一平面上に位置するように形成されている（図６参照）。このような構成とすることにより、コネクタ１００が基板９０に取り付けられる際、端子部１１０ｄが基板９０に当接して偶発的に過度に曲げられようとするときに、基板９０に当接して端子部１１０ｄに過度の応力がかかることを阻止することができる。
【００２８】
＜コネクタ１００の基板９０に対する取付＞
図６に示すようにコネクタ１００が取り付けられる基板９０の端縁には、コネクタ１００の幅より僅かに広い幅の切欠け９０ａが形成されている。この切欠け９０ａには、コネクタ１００が上方から配置される。切欠け９０ａの近傍には、第一取付脚部１３４ａ、１３４ａ、本体取付脚部１３２ａ、１３２ａに対応する位置に貫通孔９０ｂ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｃがそれぞれ形成されている。さらに貫通孔９０ｂ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｃの基板９０の上面の周縁部にはそれぞれ第一ランド９２、９２、第三ランド９１、９１が形成されている。また、切欠け９０ａの近傍には、第二取付脚部１３４ｂ、１３４ｂに対応する位置に第二ランド９３、９３が、各端子部１１０ｄに対応する位置に導電パッド９４が形成されている。
【００２９】
このような構成により、ミッドマウント構造（コネクタ１００が基板９０内に配置される構造）タイプでの実装が可能となり、コネクタ１００の実装高さを低くすることができる（図８参照）。さらに、基板９０の第一ランド９２、９２、第二ランド９３、９３、第三ランド９１、９１、導電パッド９４に半田ペーストを印刷しておき、上方からコネクタ１００を配置し、熱を加えて半田を溶かすことで、ミッドマウント構造での自動実装（リフロー方式）が可能となる。なお、それぞれ第一取付脚部１３４ａ、１３４ａ及び本体取付脚部１３２ａ、１３２ａが、基板に設けられた貫通孔９０ｃ、９０ｃ及び９０ｂ、９０ｂを貫通し、第二取付脚部１３４ｂ、１３４ｂ、各端子部１１０ｄが、それぞれ第二ランド９３、９３及び各導電パッド９４に接するように配置する。
【００３０】
＜効果＞
このような構成により、シェルの上壁を、本体部の上壁と反転折り返し部によって２重構造とすることで、シェルの破壊強度を高め、その変形を防ぐことができる。また、本体部１３２が外周方向に開き、変形しようとする力を、反転折り返し部１３４が第二係止部１３４ｎを介して規制し、本体部１３２は第一係止部１３２ｎを介してその力を受け止める。これにより、本体部１３２の変形を防ぐ。
【００３１】
また、特許文献１のシェルは、１枚の金属板を筒状に折り曲げて形成され、その両側壁から複数の取付脚部が切り起されているため、シェル自体の破壊強度が低い。また、各取付脚部の大きさも小さくなるため、基板に対する実装強度も低い。一方、実施例１では、反転折り返し部１３４を設けることで、シェルの破壊強度を低下させることなく、十分な大きさを有する取付脚部を多数設けることができ、この取付脚部を半田付けすることで、基板に対する実装強度（固定強度）を向上させることができる。
【００３２】
［変形例］
なお、実施例１では、第一係止部１３２ｎ、１３２ｎを、側壁１３２ｍ、１３２ｍの上面側に固定端を有する片持梁状の舌片とし、外方に突出している形状としたが、側壁１３２ｍ、１３２ｍに形成された矩形の貫通孔であってもよい。その場合、第二係止部１３４ｎを、反転折り返し部１３４の上壁１３４ｋの両側から外方に突出形成された部分（第一係止部に対応する位置）に、矩形の係止片（第一係止部に対応する形状）として打ち抜きにより形成される。この係止片は、底面側を固定端として内方に切り起される。第一係止部の貫通孔の上面側の断面と、第二係止部の自由端の端面とが係止し、実施例１と同様の効果を得ることができる。このような構成とすることで、本体部１３２が外周方向に開き、変形しようとする力を、反転折り返し部１３４が第二係止部を介して規制し、本体部１３２は第一係止部を介してその力を受け止めることができる。なお、第一係止部と第二係止部の位置や大きさ、形状等は、上記以外のものであってもよく、第一係止部と第二係止部とが本体部が広がる方向と反対方向において係止すればよい。
また、反転折り返し部１３４を設けることで、シェルの破壊強度を低下させることなく、十分な大きさを有する取付脚部を多数設けることができる点がポイントであり、その数や大きさ、位置は適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１００        コネクタ
１１０        コンタクト
１２０        ボディ
１３０        シェル
１３２        本体部
１３２ｎ      第一係止部
１３４        反転折り返し部
１３４ａ      第一取付脚部
１３４ｂ      第二取付脚部
１３４ｎ      第二係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012099378.tif 000009
【図８】
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