(57)【要約】【課題】蛍光板の劣化状況を把握しつつ、蛍光板の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができるプロジェクター、及びプロジェクター制御方法を提供する。【解決手段】プロジェクター１は、励起光を発する固体光源部１１と、励起光を受けて発光する回転蛍光板１３と、回転蛍光板１３の近傍の温度を検出するセンサー６０と、回転蛍光板１３の蛍光体の黒化に相当する第１温度から蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、センサー６０による検出温度が収まっているか否かを判定する制御部９０と、検出温度が該範囲に収まっていないと制御部９０が判定した場合、固体光源部１１の発光を停止させる制御部９０と、を備える。【選択図】図１
2012155003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
励起光を発する固体光源と、
前記励起光を受けて発光する蛍光体と、
前記蛍光体の近傍の温度を検出する第１センサーと、
前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記第１センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定する判定部と、
前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させる制御部と、
を備えることを特徴とするプロジェクター。
【請求項２】
前記プロジェクターの筐体内の温度を検出する第２センサーと、
前記第１センサーによる検出温度から前記第２センサーによる検出温度を減算する算出部と、
を更に備え、
前記判定部は、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第１温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第２温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のプロジェクター。
【請求項３】
前記第２センサーは、前記筐体内に吸気された外気に応じた温度を検出することを特徴とする請求項２に記載のプロジェクター。
【請求項４】
プロジェクターにおける制御方法であって、
固体光源が、励起光を発するステップと、
センサーが、前記蛍光体の近傍の温度を検出するステップと、
判定部が、前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定するステップと、
制御部が、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるステップと、
を含むことを特徴とするプロジェクター制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクター、及びプロジェクター制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブロジェクターの光源として、赤色光Ｒ、緑色光Ｇ、及び青色光Ｂを個別に発光することができるレーザー光源に注目が集まっている。例えば、特許文献１に開示されたブロジェクターのように、蛍光体に励起光を入射させることで、蛍光体が発した光を使用する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７７５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蛍光体の劣化（損傷）には、黒化と割れの２種類がある。一般的に、蛍光体の変換効率が低下することで、黒化が進行する。また、黒化が進行すると、励起用のレーザー光が熱として吸収されるので、表面温度が上昇し、蛍光体の支持体であるガラスが割れてしまう。特許文献１に開示されたブロジェクターでは、高光密度のレーザーが蛍光体の表面に照射されるため、蛍光体自体が劣化、すなわち、黒化したり、割れたりする可能性があった。仮に、蛍光体自体が割れた場合、その割れた部分を励起光（例えば、青色光Ｂ）が透過するので、固体光源からの励起光がブロジェクターの外部に直接出力されてしまう可能性があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができるプロジェクター、及びプロジェクター制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、励起光を発する固体光源と、前記励起光を受けて発光する蛍光体と、前記蛍光体の近傍の温度を検出する第１センサーと、前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記第１センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定する判定部と、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させる制御部と、を備えることを特徴とするプロジェクターである。
この構成により、第１センサーにより、蛍光体の近傍の温度を検出し、判定部により、前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記第１センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定し、制御部により、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【０００７】
また、本発明は、前記プロジェクターの筐体内の温度を検出する第２センサーと、前記第１センサーによる検出温度から前記第２センサーによる検出温度を減算する算出部と、を更に備え、前記判定部は、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第１温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第２温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定することを特徴とするプロジェクターである。
この構成により、第２センサーにより、プロジェクターの筐体内の温度を検出し、算出部により、前記第１センサーによる検出温度から前記第２センサーによる検出温度を減算し、前記判定部により、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第１温度から、前記筐体内の温度に応じて変化する前記第２温度までの範囲に、前記減算結果が収まっているか否かを判定するようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記第２センサーが、前記筐体内に吸気された外気に応じた温度を検出することを特徴とするプロジェクターである。
この構成により、第２センサーによる検出温度を外気に応じた温度としたので、プロジェクターは、外気の温度に応じて蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【０００９】
また、本発明は、プロジェクターにおける制御方法であって、固体光源が、励起光を発するステップと、センサーが、前記蛍光体の近傍の温度を検出するステップと、判定部が、前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定するステップと、制御部が、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるステップと、を含むことを特徴とするプロジェクター制御方法である。
この構成により、センサーにより、蛍光体の近傍の温度を検出し、判定部により、前記蛍光体の黒化に相当する第１温度から前記蛍光体の割れに相当する第２温度までの範囲に、前記センサーによる検出温度が収まっているか否かを判定し、制御部により、前記検出温度が該範囲に収まっていないと前記判定部が判定した場合、前記固体光源の発光を停止させるようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における、プロジェクターの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態における、プロジェクターの光学系の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態における、レーザー光源の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態における、蛍光体の発光波長特性を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態における、回転蛍光板の劣化判定を行うための制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の一実施形態における、筐体内の温度（外気温）と、検出温度差との関係を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態における、筐体内の温度が摂氏４０度である場合の最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ及び最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘを示す図である。
【図８】本発明の一実施形態における、２つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態における、１つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。第１実施形態におけるプロジェクターは、蛍光体の近傍における温度と筐体内の温度との差に基づいて、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止する。
【００１２】
図１には、プロジェクターの構成がブロック図により示されている。プロジェクター１は、メインボード２と、液晶パネル（光変調素子）３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂと、光源装置１０と、検出部８０と、制御部９０と、ドライバー１００とを備える。メインボード２は、入力された画像データ及びタイミング信号に基づいて、液晶パネル３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂに画像信号を出力することにより、液晶パネル３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを駆動する。液晶パネル３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、光源装置１０からのレーザー光を透過させる際、この光を変調して射出する。
【００１３】
光源装置１０は、励起光であるレーザー光を射出する固体光源部１１と、回転蛍光板１３とを備える。固体光源部１１は、ドライバー１００により駆動され、励起光である青色光（発光強度のピーク：約４４５［ｎｍ］）を射出する。固体光源部１１は、行列状に配置された複数の半導体レーザー素子である。固体光源部１１は、複数の半導体レーザー素子を備えることで、高出力の青色光を得ることができる。以下では、固体光源部１１として、発光強度のピークが４４５［ｎｍ］の青色光を射出するものを例に挙げて説明するが、これとは異なる発光強度のピーク（例えば、約４６０［ｎｍ］）を有するものを用いることもできる。
【００１４】
回転蛍光板１３は、励起光である青色光の一部を、赤色光及び緑色光を含む蛍光に変換する。回転蛍光板１３は、メインボード２により制御されるモーター１４によって、回転自在に支持されている。光源装置１０には、センサー（サーミスタ）６０及び７０が設けられている。センサー（第１センサー）６０は、回転蛍光板１３の近傍に設けられており、該回転蛍光板１３の近傍の温度ｔｈ１を検出する。センサー６０は、例えば、回転蛍光板１３においてレーザー光が集光する領域の近傍に配置される。
【００１５】
センサー７０（第２センサー）は、プロジェクター１の筐体内の温度、例えば、筐体内に吸気された外気に応じた温度ｔｈ２を検出する。センサー７０は、例えば、筐体の吸気口（不図示）付近に配置される。検出部８０は、センサー６０によって検出された温度ｔｈ１と、センサー７０によって検出された温度ｔｈ２とを検出し、検出した温度を表す情報をセンサー毎に制御部９０に出力する。
【００１６】
制御部（マイクロコントローラー、μＣ）９０は、温度（蛍光体近傍温度）ｔｈ１と、温度（筐体内温度）ｔｈ２との温度差（以下、「検出温度差」という）を算出し、算出した検出温度差に基づいて、ドライバー１００を駆動制御する。
【００１７】
より具体的には、制御部９０は、検出温度差が所定の温度範囲にある場合、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生していない（劣化していない）と判定し、ドライバー１００を介して固体光源部１１の駆動を続ける。一方、検出温度差が所定の温度範囲にない場合、制御部９０は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定し、励起光（レーザー光）の射出がオフとなるように、ドライバー１００を介して固体光源部１１を制御する。
【００１８】
図２には、プロジェクターの光学系の構成がブロック図により示されている。固体光源部１１から射出された励起光は、集光レンズ１２により回転蛍光板１３に集光される。また、励起光により、回転蛍光板１３の蛍光体は発光する。回転蛍光板１３から射出された光は、コリメート光学系１５によってロッドインテグレーター１６に再集光される。ロッドインテグレーター１６内では、多重反射により光が混合して均一化される。ロッドインテグレーター１６から出力された光は、重畳レンズ１９を通ってダイクロイックミラー２１及び２２により、青色光Ｂ、緑色光Ｇ及び赤色光Ｒに分離される。また、分離された青色光Ｂ、緑色光Ｇ及び赤色光Ｒは、それぞれミラー２３，２４，２５により反射される。また、反射された青色光Ｂ、緑色光Ｇ及び赤色光Ｒは、リレーレンズ２７で集光され、それぞれ対応した透過型液晶パネル３０Ｂ，３０Ｇ，３０Ｒを照明する。
【００１９】
透過型液晶パネル３０Ｂ，３０Ｇ，３０Ｒは、入力された画像信号に応じて、照明光を空間変調する。また、透過型液晶パネル３０Ｂ，３０Ｇ，３０Ｒは、空間変調された照明光による画像を出力する。各色の透過型液晶パネル３０Ｂ，３０Ｇ，３０Ｒから出力された映像光は、クロスプリズム４０で合成され、投射光学系５０によりスクリーン（不図示）に投影される。
【００２０】
図３には、光源装置の構成がブロック図により示されている。固体光源部１１は、励起用ＬＤ（レーザー・ダイオード、Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）１１ａと、コリメーターレンズ１１ｂとを備える。励起用ＬＤ１１ａは、例えば、５個×５個の行列状に配置される。励起用ＬＤ１１ａは、波長４５０［ｎｍ］付近の青色光（励起光）を出力する。励起光は、コリメーターレンズ１１ｂで平行化され、集光レンズ１２により回転蛍光板１３に集光される。
【００２１】
回転蛍光板１３の蛍光体１３ｂは、波長分離ミラーとしてのダイクロイック膜１３ｃが形成された円板（ガラス）１３ａ上に、透明樹脂に混入された状態で塗布されている。透明樹脂は、例えば、シリコーンであり、蛍光体１３ｂの粉末と混練され、塗布された後、熱硬化され、ダイクロイック膜１３ｃ上に固着されている。
【００２２】
図４には、蛍光体の発光波長特性が示されている。図４において、横軸は、波長［ｎｍ］であり、縦軸は、相対強度である。蛍光体１３ｂ（図３を参照）は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）蛍光体であり、図４に示すように、５７０［ｎｍ］付近を中心に、概ね波長４９０〜７５０［ｎｍ］の光を放出している。この蛍光体光には、緑色光（Ｇ：波長５３０［ｎｍ］付近）、及び赤色光（Ｒ：波長６３０［ｎｍ］付近）が含まれている。
【００２３】
蛍光体１３ｂに入射された青色光Ｂの一部は、蛍光体１３ｂを励起せずに回転蛍光板１３の反対側に漏れ出す。この漏れた青色光と、蛍光体光とが混色することで、蛍光体１３ｂは白色に発光する。つまり、蛍光体１３ｂに青色光が入射すると、蛍光体１３ｂにより変換された赤色光及び緑色光と、蛍光体１３ｂを透過した青色光とによって、カラー表示に必要な３つの色光が得られる。
【００２４】
図２に戻り、光源装置の構成の説明を続ける。回転蛍光板１３は、モーター１４によって７５００［ｒｐｍ］で回転駆動される。例えば、回転蛍光板１３の直径が５０［ｍｍ］である場合、回転蛍光板１３における励起光の入射位置（集光スポット）は、回転蛍光板１３の回転中心から約２２．５［ｍｍ］離れた位置に設定される。この場合、回転蛍光板１３は、励起光の入射位置が蛍光体１３ｂ上を約１８［ｍ／ｓ］の回転速度で移動するように、モーター１４により回転駆動される。
【００２５】
図２に示すように、集光レンズ１２によって励起光が局所的に回転蛍光板１３に入射されるため、回転蛍光板１３の表面温度は、入射位置に局所的に高温になる。この局所的な温度上昇が、回転蛍光板１３の劣化を招く。そこで、回転蛍光板１３は、その表面温度が略均一になるように、モーター１４により回転駆動される。このような構成において、蛍光体の劣化（黒化や、割れ）が生じた場合でも、励起光がブロジェクター１の外部に直接出力されてしまうことがないようにする必要がある。
【００２６】
図５には、回転蛍光板の劣化判定を行うための制御系の構成が、ブロック図により示されている。図５において、図１又は図３に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。制御部９０は、算出部９１と、判定部９２とを備える。算出部９１は、温度を表す情報を検出部８０から取得し、検出温度差を算出する。
【００２７】
判定部９２は、検出温度差が所定の温度範囲（後述）にある場合、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生していない（劣化していない）と判定し、ドライバー１００を介して固体光源部１１の駆動を続ける。一方、検出温度差が所定の温度範囲にない場合、判定部９２は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定し、励起光（レーザー光）の射出がオフとなるように、ドライバー１００を介して固体光源部１１を制御する。
【００２８】
図６には、筐体内の温度（外気温）と、検出温度差との関係が示されている。以下、回転蛍光板に黒化が発生した際の検出温度差に相当する温度差（第１温度）を、「最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘ」という。また、回転蛍光板に割れが発生した際の検出温度差に相当する温度差（第２温度）を、「最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ」という。
【００２９】
筐体内の温度と検出温度差との関係は、予め測定されているものとする。例えば、筐体内の温度（外気温）が摂氏４０度である場合に黒化が発生した際の蛍光体近傍温度ｔｈ１は、摂氏８５度であったとする。この場合、最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘは、摂氏４５度（＝摂氏８５度−摂氏４０度）である。一方、筐体内の温度（外気温）が摂氏４０度である場合に割れが発生した際の蛍光体近傍温度ｔｈ１は、摂氏５０度であったとする。この場合、最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎは、摂氏１０度（＝摂氏５０度−摂氏４０度）である。このように予め測定された最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ及び最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘは、筐体内の温度毎のルックアップテーブル（ＬＵＴ）として、メモリー（不図示）に予め記憶される。
【００３０】
図７には、筐体内の温度が摂氏４０度である場合の最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ及び最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘが示されている。判定部９２（図５を参照）は、検出温度差（＝蛍光体近傍温度ｔｈ１−筐体内温度ｔｈ２）が、最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎから最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘまでの範囲に入っている場合、回転蛍光板１３に劣化が発生していないと判定する。一方、判定部９２は、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎから最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘまでの範囲に入っていない場合、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定する。
【００３１】
図６に示したように、筐体内の温度が摂氏４０度である場合、最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘは、摂氏４５度である。また、最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎは、摂氏１０度である。したがって、判定部９２は、検出温度差が摂氏１０度から摂氏４５度までの範囲に入っている場合、回転蛍光板１３に劣化が発生していないと判定する。一方、判定部９２は、検出温度差が摂氏１０度から摂氏４５度までの範囲に入っていない場合、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定する。なお、劣化が発生していない通常の場合、検出温度差（ｄｅｔｅｃｔ＿ｔｅｍｐ）は、例えば、摂氏４０度である。
【００３２】
次に、２つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順について説明する。
図８は、２つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。この手順は、プロジェクター１に電源が投入（ＰＪ起動）された際に開始される。また、プロジェクター１に電源が投入された際、固体光源部１１（図１を参照）は、ドライバー１００により駆動される。同様に、回転蛍光板１３は、モーター１４により回転駆動される。
【００３３】
また、制御部９０によりドライバー１００を介して固体光源部１１が駆動されると、固体光源部１１から青色光（励起光）が射出される。射出された青色光（励起光）は、集光光学系１２により集光され、モーター１４により回転駆動されている回転蛍光板１３に入射する。回転蛍光板１３に入射した青色光の一部は、回転蛍光板１３に形成された蛍光体１３ｂ（図３を参照）によって赤色光、及び緑色光を含む黄色光（蛍光）に変換される（図４を参照）。回転蛍光板１３に入射した青色光は、その残りが青色光のまま蛍光体１３ｂを透過する。この透過した青色光と、蛍光体光とが混色することで、蛍光体１３ｂは白色に発光する。
【００３４】
蛍光体１３ｂを透過した青色光、及び蛍光体１３ｂにより変換された黄色光（赤色光、及び緑色光）は、コリメーター光学系１５により略平行化され、ロッドインテグレーター１６により均一化される。また、均一化された光は、ダイクロイックミラー２１及び２２により、青色光Ｂ、緑色光Ｇ及び赤色光Ｒに分離される。また、分離された赤色光Ｒ、緑色光Ｇ、及び青色光Ｂは、透過型液晶パネル３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂを照明する（図２を参照）。
【００３５】
透過型液晶パネル３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂに入射した赤色光、緑色光、及び青色光は、外部から入力される画像信号に応じて空間変調される。これにより、赤色の画像光、緑色の画像光、及び青色の画像光が、それぞれ生成される。生成された画像光は、クロスプリズム４０でカラー画像に合成された後に、投射光学系５０によりスクリーン（不図示）に向けて拡大投射される。外部から入力された画像信号に応じた画像は、このようにしてスクリーンに投写される。
【００３６】
また、検出部８０（図５を参照）は、センサー６０により検出された温度ｔｈ１と、センサー７０により検出された温度ｔｈ２とを検出し、検出した温度を表す情報をセンサー毎に制御部９０に出力する。（ステップＳ１）。
【００３７】
算出部９１は、温度を表す情報を検出部８０から取得し、検出温度差を算出する。判定部９２は、検出温度差（ｄｅｔｅｃｔ＿ｔｅｍｐ）が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘ以下であるか否かを判定する（ステップＳ２）。
【００３８】
検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘ以下である場合（ステップＳ２−ＹＥＳ）、判定部９２は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生していない（劣化していない）と判定し、ドライバー１００を介して固体光源部１１の駆動を続ける。プロジェクター１の各部の処理は、ステップＳ１に戻る。
【００３９】
一方、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ未満である、又は、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘを超えている場合（ステップＳ２−ＮＯ）、判定部９２は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定し、励起光（レーザー光）の射出がオフとなるように、ドライバー１００を介して固体光源部１１を制御する（ステップＳ３）。さらに、プロジェクター１の各部への電源投入は停止される（ＰＪ停止）（ステップＳ４）。
【００４０】
上述した第１実施形態によれば、プロジェクター１は、励起光を発する固体光源部１１と、励起光を受けて発光する蛍光体１３と、蛍光体１３の近傍の温度を検出するセンサー６０と、プロジェクター１の筐体内の温度を検出するセンサー７０と、センサー６０による検出温度からセンサー７０による検出温度を減算し、減算結果である検出温度差を算出する算出部９１と、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定する判定部９２と、検出温度差が該範囲に収まっていないと判定部９２が判定した場合、固体光源部１１の発光を停止させる制御部９０と、を備える。
【００４１】
センサー７０により、プロジェクターの筐体内の温度を検出し、算出部９１により、センサー６０による検出温度からセンサー７０による検出温度を減算することで、減算結果である検出温度差を算出し、判定部９２により、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定するようにしたので、プロジェクターは、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、プロジェクターは、励起光の光量でなく、蛍光体の近傍の温度に基づいて蛍光体の劣化状況を把握するので、スクリーンに投射される光の量を低減させることなく、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【００４２】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について図面を参照して詳細に説明する。第２実施形態は、プロジェクター１が備えるセンサーが１つである点が、第１実施形態と異なる。第２実施形態では、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００４３】
第２実施形態におけるプロジェクター１は、蛍光体の近傍における温度に基づいて、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止する。第２実施形態におけるプロジェクター１は、センサー７０（図１を参照）を設けず、センサー６０のみを光源装置１０に設ける。
【００４４】
センサー６０は、固体光源部１１が起動される前に、プロジェクター１の筐体内の温度ｔｈ２を検出する。また、センサー６０は、固体光源部１１が起動された後に、回転蛍光板１３の近傍の温度ｔｈ１を検出する。検出部８０は、センサー６０によって検出された回転蛍光板１３の近傍の温度ｔｈ１を表す情報、及びプロジェクター１の筐体内の温度ｔｈ２を表す情報を、制御部９０に出力する。
【００４５】
次に、１つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順について説明する。
図９は、１つのセンサーにより検出された温度に基づいて、劣化を判定する手順を示すフローチャートである。この手順は、プロジェクター１に電源が投入（ＰＪ起動）された際に開始される。センサー６０は、プロジェクター１の筐体内の温度ｔｈ２を検出する。検出部８０は、センサー６０により検出された温度ｔｈ２を表す情報を制御部９０に出力する（ステップＳａ１）。
【００４６】
そして、回転蛍光板１３は、モーター１４により回転駆動される。また、光源装置１０が起動されることで、固体光源部１１は、励起光を射出する（ステップＳａ２）。
さらに、センサー６０は、回転蛍光板１３の近傍の温度ｔｈ１を検出する。検出部８０は、センサー６０により検出された温度ｔｈ１を表す情報を制御部９０に出力する（ステップＳａ３）。
【００４７】
算出部９１は、温度を表す情報を検出部８０から取得し、検出温度差を算出する。判定部９２は、検出温度差（ｄｅｔｅｃｔ＿ｔｅｍｐ）が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘ以下であるか否かを判定する（ステップＳａ４）。
【００４８】
検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ以上であり、且つ、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘ以下である場合（ステップＳａ４−ＹＥＳ）、判定部９２は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生していない（劣化していない）と判定し、ドライバー１００を介して固体光源部１１の駆動を続ける。プロジェクター１の各部の処理は、ステップＳａ３に戻る。
【００４９】
一方、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎ未満である、又は、検出温度差が最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘを超えている場合（ステップＳａ４−ＮＯ）、判定部９２は、回転蛍光板１３に黒化または割れが発生した（劣化した）と判定し、励起光（レーザー光）の射出がオフとなるように、ドライバー１００を介して固体光源部１１を制御する（ＬＤ消灯）（ステップＳａ５）。さらに、プロジェクター１の各部への電源投入は停止される（ＰＪ停止）。
【００５０】
上述した第２実施形態によれば、プロジェクター１は、励起光を発する固体光源部１１と、励起光を受けて発光する蛍光体１３と、蛍光体１３の近傍の温度を検出するセンサー６０と、筐体内の温度に応じて変化する最大温度差Ｔｅｍｐ＿ｍａｘから、筐体内の温度に応じて変化する最小温度差Ｔｅｍｐ＿ｍｉｎまでの範囲に、検出温度差が収まっているか否かを判定する判定部９２と、検出温度差が該範囲に収まっていないと判定部９２が判定した場合、固体光源部１１の発光を停止させる制御部９０と、を備える。
【００５１】
これにより、プロジェクターは、第２実施形態と比較してより簡易な構成により、蛍光体の劣化状況を把握しつつ、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。また、プロジェクターは、励起光でなく温度に基づいて蛍光体の劣化状況を把握するので、スクリーンに投射される光の量を低減させることなく、蛍光体の劣化によって固体光源からの励起光が外部に直接出力される事態を防止することができる。
【００５２】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００５３】
例えば、固体光源部１１は、単一の半導体レーザー素子であってもよい。
【００５４】
なお、以上に説明したプロジェクター、及びプロジェクター制御方法を実現するためのプログラムを、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録し、そのプログラムをコンピューターシステムに読み込ませて実行するようにしてもよい。なお、ここでいう「コンピューターシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピューターシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピューターシステム内部の揮発性メモリー（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピューターシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピューターシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピューターシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…プロジェクター、２…メインボード、１０…光源装置、１１…固体光源部、１１ａ…ＬＤアレイ、１１ｂ…コリメーターレンズ、１２…集光レンズ、１３…回転蛍光板、１３ａ…円板、１３ｂ…蛍光体、１３ｃ…ダイクロイック膜、１４…モーター、１５…コリメート光学系、１６…ロッドインテグレーター、１９…重畳レンズ、２１…クロスダイクロイックミラー、２２…クロスダイクロイックミラー、２３，２４，２５…ミラー、２７…リレーレンズ、３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ…液晶パネル、４０…クロスプリズム、５０…投射光学系、６０，７０…センサー、８０…検出部、９０…制御部、１００…ドライバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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