(57)【要約】    【課題】  本発明は、液体現像剤用であって、トナー画像の定着性に優れる記録媒体の提供を課題とする。    【解決手段】  本発明の液体現像剤用記録媒体は、樹脂基材と、該樹脂基材に形成された体積基準で一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍの無機微粒子を３質量％〜３０質量％含有するオイル吸収層とを備える。【選択図】  図１
2012163760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、
該樹脂基材に形成された体積基準で一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍの無機微粒子を３質量％〜３０質量％含有するオイル吸収層と、
を備えることを特徴とする液体現像剤用記録媒体。
【請求項２】
前記無機微粒子は、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子のいずれかである請求項１に記載の液体現像剤用記録媒体。
【請求項３】
前記オイル吸収層は、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂のうちの少なくとも１種以上を含む請求項１または２に記載の液体現像剤用記録媒体。
【請求項４】
前記樹脂基材は、２０μｍ〜３００μｍの厚さを有し、紙基材に構成される請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体現像剤用記録媒体。
【請求項５】
前記樹脂基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン−塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー樹脂、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのいずれかである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体現像剤用記録媒体。
【請求項６】
前記無機微粒子は、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ〜９００ｍ2 ／ｇである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体現像剤用記録媒体。
【請求項７】
樹脂基材に、体積基準で一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍの無機微粒子を含有する塗工液を塗布し、
塗布した後に乾燥させて、無機微粒子を３質量％〜３０質量％含有するオイル吸収層とすることを特徴とする液体現像剤用記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録、静電印刷等に使用される液体現像剤用記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いた電子写真方式は、粉体トナーを用いた電子写真方式では実現できない利点として、サブミクロンサイズでの微細なトナーを用いることができ、高精細な画質を実現できること、少量のトナー粒子で充分な画像濃度が得られること等が挙げられる。このような液体現像剤は、ジメチルシリコンやアイソパーといったキャリア液中に微細なトナー粒子を分散させている。
【０００３】
このような液体現像剤を用いて上質紙を記録媒体として画像を形成した場合、記録媒体上にキャリア液が浸透して画像形成面の裏面から画像が透けて見える「裏写り現象」が顕著に生じることがあり、そのため、樹脂エマルジョン液を塗布して樹脂層を形成することにより、上質紙へのキャリア液の浸透を低減して裏写りを防止することが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、ＰＥＴ基材のように記録媒体自体がキャリア液を吸収しない記録媒体である場合には、キャリア液が浸透することがないため裏写り現象は生じないが、特許文献１やＰＥＴ基材のようにキャリア液の浸透を抑制または浸透しない記録媒体上にトナー画像を形成すると、キャリア液が記録媒体表面（特許文献１では樹脂層表面）の画像中に残留した状態で定着プロセスを行うこととなり、残留しているキャリア液がトナー粒子間の凝集を阻害して定着性を悪化させてしまうという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７２３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、液体現像方式用であって良好な定着性を確保できる記録媒体およびその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体現像剤用記録媒体は、樹脂基材と、該樹脂基材に形成された体積基準で一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍの無機微粒子を３質量％〜３０質量％含有するオイル吸収層とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記無機微粒子は、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子のいずれかであることを特徴とする。
【０００９】
前記オイル吸収層は、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂のうちの少なくとも１種以上を含むことを特徴とする。
【００１０】
前記樹脂基材は、２０μｍ〜３００μｍの厚さを有し、紙基材に構成されることを特徴とする。
【００１１】
前記樹脂基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン−塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー樹脂、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
前記無機微粒子は、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ〜９００ｍ2 ／ｇであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の液体現像剤用記録媒体の製造方法は、樹脂基材に、体積基準で一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍの無機微粒子を含有する塗工液を塗布し、
塗布した後に乾燥させて、無機微粒子を３質量％〜３０質量％含有するオイル吸収層とすることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、樹脂基材にシリカ等の無機微粒子を含有した塗液を塗工してオイル吸収層を形成して液体現像剤用記録媒体とするものであり、樹脂基材上に形成したトナー画像中の残留キャリア液を低減でき、トナー粒子の凝集を阻害するキャリア液を低減してトナー粒子の定着を容易にするものである。さらに、低揮発性キャリア液を用いた液体現像剤の場合、キャリア液は揮発しにくく、トナー画像中に多く残留しやすい傾向があるが、樹脂基材にキャリア液を吸収させる効果がより大きいものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の液体現像剤用記録媒体の断面を説明するための図である。
【図２】本発明における画像形成方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（記録媒体）
図１は、本発明の液体現像剤用記録媒体を説明するための断面図であり、図中、１は樹脂基材、２はオイル吸収層を示す。
【００１７】
本発明の樹脂基材１は、ブリストー法（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１）のシリコンオイル（５０ｃｓ）吸収性が、３０ｍｓ1/2 以内のオイル吸収量が３０ｍｌ／ｍ2 以下のようなキャリア液の吸収性が低いものである。
【００１８】
具体的には、樹脂基材１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン−塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのフィルム、またはシートが例示される。また、基材樹脂中には、炭酸カルシウム、タルク、ガラスビーズ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、カーボンブラック、金属粉、グラファイト、シラスバルーン、ガラス繊維、チタン酸カリ、ワラストナイト、アスベスト、炭素繊維、マイカ、ガラス等の充填剤を含有させてもよい。
【００１９】
樹脂基材としては、記録媒体としての支持性の観点から、膜厚は２０μｍ〜３００μｍとするとよく、上記樹脂基材用材料をシート化、フィルム化したものである。また、樹脂基材としては、紙上に上記樹脂基材用樹脂を被覆した「コート紙」であってもよく、また、無機顔料を含有させて延伸処理した樹脂フィルムを表層とする合成紙、例えばユポ紙（（株）ユポ・コーポレーション製）、また、クリスパー（東洋紡績（株）製）であってもよい。
【００２０】
樹脂基材上におけるオイル吸収層２は、樹脂エマルジョンに無機微粒子を添加するか、または、樹脂溶液に無機微粒子を添加して得られる塗工液を、樹脂基材１上に塗工、乾燥して形成され、オイル吸収層表面に付着するキャリア液に対する吸油性を有するものとできる。
【００２１】
また、オイル吸収層２用の樹脂としては、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が例示される。
【００２２】
樹脂エマルジョンとしては安全面や環境面から水性エマルジョンが好ましいが、油性エマルジョンとしてもよい。油性エマルジョンにおける油性媒体としてはヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、トルエン、ｍ−キシレン、ジエチルエーテル、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ジオキサン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、イソホロン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エタノール、イソプロパノール、ｉ−ブタノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコール等が例示される。
【００２３】
樹脂エマルジョンとすると、塗布膜における乾燥性に優れ、また樹脂微粒子同士による成膜性に優れるので好ましい。樹脂エマルジョンにおける樹脂微粒子の粒径は、１０ｎｍ〜１μｍとするとよい。
【００２４】
また、オイル吸収層２中には、無機微粒子が含有される。無機微粒子はトナー画像中のキャリア液を吸着する機能をオイル吸収層に付与するものであり、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子等が例示される。無機微粒子としては一次平均粒径が３ｎｍ〜５００ｎｍで、かつ、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2 ／ｇ〜９００ｍ2 ／ｇの多孔質のものであり、オイル吸収層中３質量％〜３０質量％、好ましくは５質量％〜２０質量％の割合となるように樹脂エマルジョン中に添加され、塗工液とされる。このような塗工液を使用して樹脂基材上に塗布してオイル吸収層を形成すると、微粒子が起点となった亀裂や空隙が生じ、また、微粒子自体の細孔も含め、キャリア液に対する吸油性を発現するものと考えられる。
【００２５】
塗工液は樹脂基材１上にワイヤーバー、ハケ塗り、ローラコート、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー、カーテンフローコーター、浸漬コート、ダイコート等により、乾燥厚５μｍ〜４０μｍで塗布され、オイル吸収層２とされる。
【００２６】
（液体現像剤）
本発明における液体現像剤は、０．５〜１，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有する液状シリコーン油中に、少なくともバインダー樹脂を分散したもので、ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて２５℃での剪断速度が１０００（１／ｓ）の時の粘弾性が３０ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有するものである。
【００２７】
液状シリコーン油は、低揮発性キャリア液であり、直鎖状構造の液状シリコーン、環状構造の液状シリコーン、分岐鎖状構造の液状シリコーン、またはそれらの組合せからなる群より選択される。
【００２８】
液状シリコーン油としては、米国ダウ・コーニング社によるＤＣ  ２００  Ｆｌｕｉｄ（２０ｃＳｔ）、ＤＣ  ２００  Ｆｌｕｉｄ（１００ｃＳｔ）、ＤＣ  ２００  Ｆｌｕｉｄ（５０ｃＳｔ）、ＤＣ  ３４５  Ｆｌｕｉｄ等が例示される。
【００２９】
顔料としては、ニグロシン、フタロシアニンブルー、キナクリドン等の有機系着色剤、また、カーボンブラック、酸化鉄等の無機系着色剤が例示され、また、バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル、またはこれらのコポリマー、アルキド樹脂、ロジン、ロジンエステル、変性エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン等が例示される。
【００３０】
顔料とバインダー樹脂は液状シリコーン油中に直接分散されてもよいが、好ましくは顔料とバインダー樹脂を溶融混練し、バインダー樹脂で被覆された顔料とされるとよい。
【００３１】
樹脂被覆顔料としては、エポキシ樹脂で被覆されたＡｒａｌｄｉｔｅ  ６０８４（チバ・ガイギー社によるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）、Ｔｉｎｔａｃａｒｂ  ４３５（キャボット・コーポレーション社によるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＫＢ４Ｎ（チバ・ガイギー社によるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７）、Ｍｏｎｏｌｉｔｅ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＩＣＩオーストラリアによるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １）等が挙げられる。これらの被覆顔料は、適宜の割合で混合した後、溶融混練−粉砕して、マスターバッチとし、後述する液体現像剤の製造に使用するとよい。また、エポキシ樹脂を被覆した顔料の溶融混練に際してアルキル化ポリビニルピロリドンを添加してエポキシ樹脂と反応させ、被覆樹脂を変性エポキシ樹脂としたマスターバッチとしてもよい。
【００３２】
分散剤としては、ビニル基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アミン基から選ばれる官能基を有するポリシロキサンであり、直鎖状ポリシロキサン、環状ポリシロキサン、分岐鎖状ポリシロキサン、またそれらの組合せより選択される。例えばＥｌａｓｔｓｉｌ  Ｍ４６４０Ａ（ワッカー・ケミカル社製、ビニル官能基を有するポリシロキサンポリマー）、Ｆｉｎｉｓｈ  ＷＲ１１０１（ワッカー・ケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマー）であり、粘度が９０，０００ｍＰａ・ｓ以下のものが例示される。官能基を有するポリシロキサンは、官能基に介して着色樹脂粒子の表面に結合または吸着し、それによって、液状シリコーン油との相溶性を着色粒子に与えるものである。
【００３３】
また、本発明の液体現像剤には、必要に応じて金属石鹸、脂肪酸、レシチン等の電荷制御剤を含むことができ、例えばＮｕｘｔｒａ  ６％  Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ（クリアノバ社にぱるオクタン酸ジルコニウム）等が例示される。
【００３４】
本発明の液体現像剤は、上記で得たマスターバッチと分散剤と液状シリコーン油とをボールミルで微粉砕、混合して調製され、３０〜３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有するものとされるとよい。トナー固形分濃度は、４０質量％以下、好ましくは１０〜２５質量％とするとよい。
【００３５】
本発明の液体現像剤は、特表２００３−５０８８２６に記載される液体現像剤を使用してもよく、詳細はその記載が参照されるが、本発明にあっては、その液体現像剤におけるバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃〜７０℃のものが好ましい。
【００３６】
本発明で使用する記録媒体（Ａ〜Ｉ）、液体現像剤（ａ、ｂ）の作製例を示す。
【００３７】
なお、体積平均粒子径は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３０００ＩＩを使用し、下記の条件で測定する。
粒子屈折率：  １．８１
溶媒屈折率：  １．３９１
溶媒：ＫＦ−９６Ｌ−２ＣＳ（信越化学工業社製）
粒子形状は非球形の条件で解析。
【００３８】
また、ガラス転移点（Ｔｇ）は、示差熱量計「ＤＳＣ−２２０Ｃ」を使用し、下記の条件で測定する。
サンプル重量：１０ｍｇ
測定温度：２０℃（測定開始温度）〜２００℃（測定終了温度）、昇温速度：１０℃／ｍｉｎ．
Ｔｇ：１回昇温させて前履歴を除去した後のＤＳＣ曲線から、ガラス転移点に相当する吸熱が生じた吸熱カーブのショルダー位置における温度とした。
【００３９】
（記録媒体Ａの作製）
下記組成
・  アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（商品名：スーパーフレックス１５０Ｄ、ガラス転移点（Ｔｇ）２２℃、第一工業製薬社製）      ・・・    ２０質量部
・  シリカ（商品名ファインシールＸ−６０、トクヤマ社製、体積一次平均粒子径５．９ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２９０ｍ2 ／ｇ）                    ・・・    ８０質量部
上記の樹脂エマルジョンに上記のシリカを上記の割合で添加し、混合攪拌して塗工液Ａとした。
【００４０】
白色ＰＥＴシート（５０μｍ厚、商品名Ｕ２、帝人デュポンフィルム社製）上に、塗工液Ａをワイヤーバーで乾燥膜厚３０μｍとなるように塗工し、その後、オーブン乾燥機（商品名：ＤＫ４００、ヤマト化学社製）で、１００℃、５分間乾燥させ、記録媒体Ａを作製した。
【００４１】
（記録媒体Ｂの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性ポリエステル樹脂エマルジョン（商品名：バイロナールＭＤ１４８０、ガラス転移点（Ｔｇ）２３℃、東洋紡社製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｂを作製した。
【００４２】
（記録媒体Ｃの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、ポリエステル系カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（商品名：Ｆ８５７０Ｄ−２、ガラス転移点（Ｔｇ）４３℃、第一工業製薬社製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｃを作製した。
【００４３】
（記録媒体Ｄの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性アクリル樹脂エマルジョン（商品名：ジョンクリル５３７Ｊ、ガラス転移点（Ｔｇ）４９℃、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｄを作製した。
【００４４】
（記録媒体Ｅの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性アクリル樹脂エマルジョン（商品名：ジョンクリル３５２Ｊ、ガラス転移点（Ｔｇ）５６℃、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｅを作製した。
【００４５】
（記録媒体Ｆの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、ポリエーテル系カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（商品名：スーパーフレックス６００、ガラス転移点（Ｔｇ）７０℃、第一工業製薬社製）を使用し、さらに、樹脂基材として白色ＰＥＴシートに代えて、ユポ紙（坪量５６．７ｇ／ｍ2 、商品名：スーパーユポ  ＦＲＲ７０、（株）ユポ・コーポレーション製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｆを作製した。
【００４６】
（記録媒体Ｇの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（商品名：スーパーフレックス１２６、ガラス転移点（Ｔｇ）７２℃、第一工業製薬社製）を使用し、さらに、樹脂基材として白色ＰＥＴシートに代えて、ユポ紙（坪量５６．７ｇ／ｍ2 、商品名：スーパーユポ  ＦＲＲ７０、（株）ユポ・コーポレーション製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｇを作製した。
【００４７】
（記録媒体Ｈの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（商品名：Ｆ−８５５４Ｄ、ガラス転移点（Ｔｇ）７３℃、第一工業製薬社製）を使用し、さらに、樹脂基材として白色ＰＥＴシートに代えて、ユポ紙（坪量５６．７ｇ／ｍ2 、商品名：スーパーユポ  ＦＲＲ７０、（株）ユポ・コーポレーション製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｈを作製した。
【００４８】
（記録媒体Ｉの作製）
記録媒体Ａの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アクリル樹脂エマルジョン（商品名：ＢＬ−９３６、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃、ライオン社製）を使用し、さらに、樹脂基材として白色ＰＥＴシートに代えて、ユポ紙（坪量５６．７ｇ／ｍ2 、商品名：スーパーユポ  ＦＲＲ７０、（株）ユポ・コーポレーション製）を使用した以外は記録媒体Ａと同様にして、記録媒体Ｉを作製した。
【００４９】
（液体現像剤ａの作製）
・  Ａｒａｌｄｉｔｅ  ＧＴ６０８４（チバ・ガイギー社製によるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）                    ・・・          ８０質量部
・  Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＫＢ４Ｎ（チバ・ガイギー社製によるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７）                ・・・          ２０質量部
を加熱溶融して混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにブレンダーで粉砕してマスターバッチを作製した。
・  得られたマスターバッチ                      ・・・      １２５質量部
・  分散剤：Ｆｉｎｉｓｈ  ＷＲ１１０１（ワッカーケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマー）                      ・・・          ５質量部
・  液状シリコーン油：ＤＣ  ２００  Ｆｌｕｉｄ（５０ｃＳｔ）米国ダウ・コーニング社製                                            ・・・      ３７０質量部
をジルコニアビーズφ１０を収納した２リットルサイズのアルミナポッドに入れ、ボールミルで回転速度１００ｒｐｍ、１５０時間、微粉砕、混合することにより液体現像剤ａを調製した。顔料含有樹脂粒子の平均粒子径は１．７μｍであった。また、ガラス転移点（Ｔｇ）を測定したところ、６１℃であった。
【００５０】
（ガラス転移点（Ｔｇ）の測定）
液体現像剤ａを作製する際に得られたマスターバッチのガラス転移点（Ｔｇ）を上述の方法により測定した。
【００５１】
（液体現像剤ｂの作製）
液体現像剤ａにおけるＡｒａｌｄｉｔｅ  ＧＴ６０８４に代えて、Ａｒａｌｄｉｔｅ  ＧＴ７０７１を使用した以外は、液体現像剤ａと同様にして液体現像剤ｂを作製した。
【００５２】
顔料含有トナー粒子の平均粒子径は１．７μｍであった。また、同様にガラス転移点（Ｔｇ）を測定したところ、４６℃であった。
【００５３】
本発明で用いる画像形成方法について、図２に基づいて説明する。
【００５４】
図２は、本発明の記録媒体、液体現像剤を使用する画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された転写媒体としての中間転写ベルト４０に対し、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写部としての二次転写部６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、中間転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。
【００５５】
潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの周辺は、トナーによる画像を形成するために、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に静電潜像を形成する。
【００５６】
現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、概略、現像剤担持体としての現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する塗布ローラーである現像剤供給部材としてのアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。
【００５７】
一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された像を、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと一次転写ローラー５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋとのニップ部を介して、中間転写ベルト４０に転写する部分である。
【００５８】
中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００５９】
テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に中間転写ベルト４０を張架しており、中間転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４５からなるクリーニング部が当接・配置され、中間転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。
【００６０】
二次転写部６０は、転写部材としての二次転写ローラー６１を備えている。そして、二次転写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともにバイアス発生部により、転写バイアスが印加されることにより、転写ニップで中間転写ベルト４０のトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される記録媒体（転写材）に転写する。
【００６１】
転写材搬送経路Ｌの二次転写部６０の下流には、転写材搬送装置２３０、吸引装置２７０が順次配列されており、記録媒体（転写材）を定着ユニット９０に搬送するようになっており、定着ユニット９０では、記録媒体（転写材）上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を記録媒体（転写材）に融着させ定着させる。
【００６２】
画像形成装置に対する記録媒体（転写材）の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた記録媒体（転写材）は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、記録媒体（転写材）を二次転写位置まで搬送し、中間転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を記録媒体（転写材）に転写する。
【００６３】
二次転写された記録媒体（転写材）は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に記録媒体（転写材）を挿通させ、記録媒体（転写材）上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を記録媒体に融着し定着させる。
【００６４】
（実施例１〜９）
図２に示す画像形成装置に、上記で作製した液体現像剤ａ、液体現像剤ｂをセットすると共に、後述する作像条件により各記録媒体に対してベタ画像を形成した。
【００６５】
作像条件は、接地電位にある感光体１０と現像ローラ２０間に現像電圧として現像ローラー２０側に＋４５０ＶのＤＣバイアスを印加して、プロセス速度２５０ｍｍ／ｓ、スコロトロンの印加電圧５．５ｋＶ、メッシュ電極電位６００Ｖ、現像ローラ上の液体現像剤の付着量を０．７５ｍｇ／ｃｍ2 になるようにアニロックスローラ３２（現像ローラに対して逆回転してしいる）と現像ローラの各ローラ回転速度を調節した。現像ローラーのアニロックスローラへの食い込みは０．２ｍｍである。作像時の１次転写電圧として１次転写ローラー５１を−４００Ｖ、２次転写電圧として二次転写ローラー６１を３．０ｋＶに設定し、転写及び定着を行った。
【００６６】
なお、図２の画像形成装置においては、定着に際しては定着ローラを使用する場合を示しているが、本実施例では、定着方式として下記の如きオーブン定着を採用し、画質評価に供した。
（定着方式）
オーブン定着（１０００Ｗ赤外線ヒータ  ３本、間隔１００ｍｍ設置、記録媒体との距離４０ｍｍ、搬送速度１００ｍｍ／ｓｅｃ）で定着。
【００６７】
画像形成された各記録媒体を１００℃のオーブン乾燥機（商品名：ＤＫ４００、ヤマト化学社製）に５分間投入し、取り出したサンプルについて定着性評価を行った。
【００６８】
定着性評価として、トナー画像上に住友３Ｍ社製「スコッチメンディングテープ８１０」を粘着面がトナー画像側となるように載せ、さらにその上から５００ｇの分銅を載せた状態にしてトナー画像上を２回往復動かした。テープの上からトナー画像のＯＤ値をＸ−Ｒｉｔｅ５０４で測定し、メンディングテープをトナー画像上から剥離した後にメンディングテープ側に付着したトナー画像のＯＤ値を同様にＸ−Ｒｉｔｅ５０４で測定した。得られた２つのＯＤ値の差分から定着率（％）として、どれだけのトナーが記録媒体上に固着定着しているかを算出した。概ね９０％以上の定着率が確保できていれば、良好な定着性を得ているといえる。
【００６９】
記録媒体Ａ〜Ｅに対しては、上記の方法で液体現像剤ｂを用いて画像を形成し、記録媒体Ｆ〜Ｉに対しては、上記の方法で液体現像剤ａを用いて画像を形成して、それぞれ上記定着性の評価を行った。
【００７０】
比較例として、白色ＰＥＴシートに液体現像剤ｂを用いて、ユポ紙に液体現像剤ａを用いて画像を形成し、それぞれ上記定着性の評価を行った。
【００７１】
液体現像剤ｂ（ガラス転移点（Ｔｇ）：４６℃）を使用した場合を表１に、液体現像剤ａ（ガラス転移点（Ｔｇ）：６１℃）を使用した場合を表２に示した。
【００７２】
【表１】
2012163760.tif 000003
【００７３】
【表２】
2012163760.tif 000004
【００７４】
表からわかるように、比較例１、２に比して、樹脂基材上にオイル吸収層を設けることにより、オイル吸収層上に形成したトナー画像は良好な定着率を確保することができた。また、樹脂基材としてユポ紙を使用してその表層上にオイル吸収層を設けると、白色ＰＥＴシートを樹脂基材とする場合に比して定着性をより向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、液体電子写真方式用であって良好な定着性を確保できる記録媒体を提供できる。
【符号の説明】
【００７６】
１…樹脂基材、２…オイル吸収層、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’…第２感光体スクイーズローラー、１８Ｙ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ…規制ブレード、３４Ｙ…オーガ、４０…中間転写ベルト（転写媒体・像担持体）、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４５…中間転写ベルトクリーニングブレード、５０…一次転写部、５１…一次転写ローラー、６０…二次転写部・転写部（転写部）、６１…二次転写ローラー・転写ローラー（転写部材）、９０…定着ユニット、９１…加熱ローラー、９２…加圧ローラー、２３０…転写材搬送装置、２７０…吸引装置、Ｓ…記録媒体（転写材）
【図１】
2012163760.tif 000005
【図２】
2012163760.tif 000006