(57)【要約】【課題】竿杆に着脱可能にスタンドを装着させても、竿杆の潰れを防止できる釣竿を提供する。【解決手段】繊維強化樹脂製の竿杆１０の所定位置に、該竿杆を挟持して装着させる装着具５０によって着脱可能にスタンド４０を装着させた釣竿であって、前記竿杆の所定位置の単位長さにおいて、全ての強化繊維を合わせたものを１００重量％とし、その中で円周方向指向の強化繊維の比率が３０重量％〜８０重量％であるよう構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂製の竿杆の所定位置に、該竿杆を挟持して装着させる装着具によって着脱可能にスタンドを装着させた釣竿であって、前記竿杆の所定位置の単位長さにおいて、全ての強化繊維を合わせたものを１００重量％とし、その中で円周方向指向の強化繊維の比率が３０重量％〜８０重量％であることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
釣竿が振出式釣竿であって、前記所定位置は継ぎ合わせられる前後の竿杆の継合部に位置する請求項１記載の釣竿。
【請求項３】
前記所定位置の竿杆横断面構造は、強化繊維の存在する層の中の最外層が、強化繊維が円周方向に指向した層である請求項１又は２記載の釣竿。
【請求項４】
前記所定位置の竿杆横断面構造は、強化繊維の存在する層の中で、強化繊維が軸長方向に指向した層の外側層と内側層とが、強化繊維が円周方向に指向した層である請求項１〜３の何れか１記載の釣竿。
【請求項５】
前記釣竿はリール装着部を設けている請求項１〜４の何れか１記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスタンドを取り付けた釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣りにおいて、仕掛けを水中に入れた状態で獲物が掛かるのを待つ場合、手で釣竿を保持したまま待つこともあるが、楽をするために、別体である釣竿保持装置（竿掛け）に係止して待つことがある。しかし、別体である釣竿保持装置を持参するのは、釣道具全体が大掛かりになる。そこで、下記特許文献１，２には、簡単な構造のもの、或いは小型軽量化の可能なものであり、釣竿を載置できるスタンドが開示されている。前者は、クリップ状に形成されて弾性的に装着する挟持部が設けられ、後者は、ねじで締め付けて把手を取り付けることが開示されている。また、特許文献３にも釣竿に取り付けられたスタンドが開示されており、着脱可能にすることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１４７４０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６２７２７号公報
【特許文献３】特開平１０−１３６８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、最近の繊維強化樹脂製竿杆は極限まで軽量化を推し進めているため、スタンドを釣竿（竿杆）に装着する際に、その装着力次第では誤って竿杆を潰す恐れが高い。更には、装着した際には潰れを生じなくても、魚が掛かった際の魚とのやり取りによってスタンド装着部位に潰れ損傷を生じる恐れも高い。
従って、こうした着脱可能なスタンドを竿杆に装着する構成の場合は、竿杆にも工夫を施す必要がある。
依って本発明は、竿杆に着脱可能にスタンドを装着させても、竿杆の潰れを防止できる釣竿の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて本願第１の発明は、繊維強化樹脂製の竿杆の所定位置に、該竿杆を挟持して装着させる装着具によって着脱可能にスタンドを装着させた釣竿であって、前記竿杆の所定位置の単位長さにおいて、全ての強化繊維を合わせたものを１００重量％とし、その中で円周方向指向の強化繊維の比率が３０重量％〜８０重量％であることを特徴とする釣竿を提供する。
本願で軸長方向指向とは、元竿等の竿杆の中心軸線に対して±１５度の範囲内、円周方向指向とは、円周方向に対して±１５度の範囲内の方向をいう。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明の釣竿が振出式釣竿であって、前記所定位置は継ぎ合わせられる前後の竿杆の継合部に位置するよう構成する。
第３の発明は、第１又は第２の発明の前記所定位置の竿杆横断面構造は、強化繊維の存在する層の中の最外層が、強化繊維が円周方向に指向した層であるよう構成する。
【０００７】
第４の発明は、第１〜第３の発明の前記所定位置の竿杆横断面構造は、強化繊維の存在する層の中で、強化繊維が軸長方向に指向した層の外側層と内側層とが、強化繊維が円周方向に指向した層であるよう構成する。
第５の発明は、第１〜第４の発明の前記釣竿はリール装着部を設けているよう構成する。
【発明の効果】
【０００８】
従来の釣竿においては、その竿杆に使用の強化繊維全部の中の円周方向指向の強化繊維の比率は２０重量％く程度が上限である。一方、第１の発明では、それを３０重量％以上に設定するため、竿杆の潰れ剛性を向上させて、装着具による不用意な過大な竿杆挟持の力による潰れを防止できる。
【０００９】
第２の発明では、所定位置は竿杆の継合部に位置しているため、ここは元来厚肉化されるべき部位であると共に、裂けを防止すべく円周方向強化繊維を多くする必要性もあり、装着具の挟持力に耐える潰れ剛性を担保することは、同時に継合部としての機能にも寄与するメリットがある。
【００１０】
第３の発明では、最外層を強化繊維が円周方向に指向した層とするため、竿杆の潰れ変形に対して最も潰れ剛性を高く構成できる。
第４の発明では、円周方向指向の強化繊維層を軸長方向指向層の内側にも設け、より潰れ剛性を向上させている。
第５の発明では、リールを装着する釣竿は種々の釣りを行うことができ、装着させたスタンドを使用する機会が多くなり、利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る釣竿の使用状態を示す図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図２の矢視線Ｃ−Ｃによる横断面図である。
【図４】図１の要部拡大部分破断図である。
【図５】図１の釣竿の使用説明図である。
【図６】図２に対応する第２実施形態例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１〜図５を参照する。この例の釣竿は、元竿１０、第１中竿１２、第２中竿１４、穂持竿１６、穂先竿１８を振出式に継ぎ合わせて構成しているが、並継式釣竿や一本竿でもよい。各竿杆は、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製である。元竿１０の後部にはハンドル部としてのグリップ部２０が設けられており、その直前部にはリール装着部３０が設けられている。このリール装着部にはリールＲ（この例ではスピニングリール）が装着されている。Ｇは釣糸のガイドである。
【００１３】
元竿１０の所定位置である先部の継合部に、スタンド４０を挟持装着させる装着具５０が設けられている。スタンド４０が立つ側は、前記リール装着部３０のリール載置面３０Ｓの径方向反対側である。即ち、ガイドＧの径方向反対側である。この装着具５０は、上下に分かれた２つの挟持部品５０Ａ，５０Ｂを有し、各挟持部品は元竿１０を受け入れる略半円筒形状の凹部５０ＡＨ，５０ＢＨを設けており、各挟持部品のフランジ部同士にねじ部材Ｎを締め込むことによって取り付ける。この一方の挟持部品５０Ａには、左右１対の脚を有するスタンド４０が取り付けられており、このスタンド４０を図１の使用状態の位置に位置させる方向に常時付勢する捩じりばね４０Ｃが設けられている。この捩りばねによって付勢されたスタンド４０が図５の2点鎖線で示す使用位置で止まるのは、挟持部品５０Ａに明示しない停止部が設けられているからである。
【００１４】
使用位置のスタンド４０を収納位置に収納保持するために、元竿１０の、装着具５０の位置の後方所定位置に保持具６０を設けている。この後方所定位置としては、後述する操作上の理由から、この例のようにリール装着部３０の直前位置が好ましい。保持具６０の保持具本体６０Ａを元竿１０に装着保持させておき、その上に、前後方向にスライド可能であるが、それ以外の動きのできないよう規制した駒体６０Ｂを搭載している。この駒体６０Ｂの前端側には保持孔６０ＢＨを設けており、また、保持具本体６０Ａに収納保持したコイルばね６０Ｃによって駒体の後端部を常時前方に付勢している。リール装着部を把持した手の親指等の指先で、コイルばね６０Ｃの付勢力に抗してこの駒体を引っ張って後方に引き下げ、スタンド４０の脚先部を前記保持孔６０ＢＨに位置させ、駒体を保持している指を離せばコイルばね６０Ｃの作用で駒体を押しやり、スタンドの脚先部を保持孔６０ＢＨの中に収容し、元竿１０と概ね平行なその状態に保持する。
【００１５】
こうした元竿の継合部にスタンド４０を装着させて、元竿と平行に収納でき、更には釣竿が振出式であるため、各竿杆を収納できる他、スタンドも邪魔にならず、本願釣竿全体が運搬に便利である。
スタンドを使用する際には、指で駒体６０Ｂを引き下げれば、スタンドの端部が駒体から外れ、前記捩じりばね４０Ｃの作用によって、スタンド４０が図５の２点鎖線で示す使用位置に戻るように構成している。
【００１６】
再度図２を参照する。元竿１０は内側層１０Ａ、中間層１０Ｂ、外側層１０Ｃの３層構造になっている。この中間層１０Ｂは強化繊維である炭素繊維が軸長方向に指向しており、内外各層１０Ａ，１０Ｃは炭素繊維が円周方向に指向している。各層はエポキシ樹脂をマトリックスとするプリプレグを巻回して形成しているが、各プリプレグには裏打として極僅かのガラス繊維が使用されている。
【００１７】
中間層１０Ｂは強化繊維の目付け量が５００ｇ／ｍ２の、内側層１０Ａは強化繊維の目付け量が１００ｇ／ｍ２の、外側層１０Ｃは、強化繊維の目付け量が３００ｇ／ｍ２の、各プリプレグシートを使用している。内側層は１プライ、中間層は３プライ、外側層は３プライを巻回している。また、この例では、中間層は２プライ分のシートと１プライ分のシートとに分割した２枚のシートを使用した。また、各層の炭素繊維の弾性率は全て２４０００ｋｇｆ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）である。元竿１０に使用する炭素繊維は、弾性率が７０００〜４００００ｋｇｆ／ｍｍ２（６８６００〜３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の範囲内の繊維である。
【００１８】
この例の元竿１０では円周方向指向の炭素繊維は４０重量％、残りの６０重量％は軸長方向指向であるが、円周方向指向の炭素繊維の比率が３０〜８０重量％の範囲内になる様にする。また、炭素繊維が円周方向指向の層の強化繊維と合成樹脂とを合わせた全体に対する合成樹脂比率は１５〜５０重量％であり、この例では３０重量％である。
【００１９】
第１中竿１２は２層構造であり、内側層１２Ａは炭素繊維が円周方向に指向した層であり、外側層１２Ｂは炭素繊維が軸長方向に指向した層である。この第１中竿においても炭素繊維の弾性率は全て２４０００ｋｇｆ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）である。また、内側層１２Ａは、目付け量が１００ｇ／ｍ２のプリプレグシートを１プライ巻回し、外側層１２Ｂは、目付け量が４００ｇ／ｍ２のプリプレグシートを２プライ巻回し、その上に目付け量が２００ｇ／ｍ２のプリプレグシートを１プライ巻回している。しかし、この例には限らない。
【００２０】
所定範囲位置において、円周方向に指向した炭素繊維の比率を３０〜８０重量％にする上に、軸長方向指向の炭素繊維の層の撓み剛性に対して、円周方向指向の層の（合計の）撓み剛性が４０〜４００％の範囲になるように、炭素繊維の縦弾性率を選択し、これにより潰れ剛性を向上させる。
【００２１】
図６を参照する。この例では図２に示す構造と相違する事項を説明する。元竿１０’の本体層は２層構造であり、内側の層１０Ａは、炭素繊維が円周方向指向の層であり、その外側に炭素繊維が軸長方向に指向した層１０Ｂを設けている。装着具５０が挟持装着される元竿１０’の所定位置は、図２の場合と同じ継合部であり、この継合部領域の本体層の上に、炭素繊維を円周方向に指向させた最外層１０Ｃ’を追加して補強している。その結果、この継合部領域では、円周方向指向の炭素繊維は４０重量％、残りの６０重量％は軸長方向指向である。
【００２２】
以上の例では、装着具５０は元竿１０，１０’の継合部に装着したが、適宜な他の部位に装着してもよい。その場合、その装着部位のみ、又は竿杆の全長を含むもっと広い範囲に亘って、炭素繊維が円周方向指向の層を厚く設け、円周方向指向とその他指向とを合わせた全体１００％の内、円周方向指向の炭素繊維を３０重量％〜８０重量％に設定すればよい。また、装着具５０の装着位置領域を補強する他、保持具６０の装着位置領域をも同様に補強しても良い。更には、スタンドは２本の脚の物を例示したが、その形態は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、繊維強化樹脂製釣竿に利用でき、特にリールを装着して使用する汎用的な使用の釣竿に有利に利用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０                          元竿
１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｃ’      円周方向指向の層
３０                          リール装着部
４０                          スタンド
５０                          装着具
６０                          保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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