(57)【要約】【課題】リアクトル装置の鉄心材であるアモルファス材は同様に使用される珪素鋼板に比べて加工性が悪く、また、加工応力による鉄損悪化が大きい。以上の理由から大容量のリアクトル装置の製作が困難であるためアモルファス材にあったリアクトル用の鉄心の製作方法、形状を提案する。【解決手段】本発明では、上記問題を解決するために図１に示すように鉄心製作時から予め複数個に分割した巻鉄心ユニットを製作し、組立てる。その際、鉄心を樹脂等で固めないことでアモルファス材の応力劣化を抑え、且つ、接続部を鉄心のＲ部分に持ってくることにより、接続部の断面積を大きくすることにより磁束密度を抑え、接続部で起こるフリンジング現象を抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長切断したアモルファス薄帯材を複数枚積層した積層アモルファス材を複数段積み重ねた巻鉄心ユニットを複数ユニット突き合せ接合部において突き合せることにより、２分割以上にされたことを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項２】
請求項１記載のリアクトル装置において、前記鉄心ユニットの角部で突き合せ接合することを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項３】
請求項２記載のリアクトル装置において、前記複数のアモルファス薄帯材から成る積層厚さ（ｔ）と、前記積層アモルファス材を積層する際の後退寸法（ｓ）との関係が、ｔ＝ｓとなるように積み重ねた巻鉄心ユニットであることを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項４】
請求項１記載のリアクトル装置において、前記突き合せ接合部においては、隙間部材を介して複数の巻鉄心ユニットが突き合せ接合されていることを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の内の一つの請求項に記載のリアクトル装置において、前記各巻鉄心ユニットが保形部材により保形されていることを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項６】
請求項１記載のリアクトル装置において、巻鉄心ユニットの突き合せ接合部の中央部分が凸状を成しており、突き合せの面積を小さく構成したことを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置。
【請求項７】
アモルファス薄帯材を所定長に切断して所定枚数積層し、当該積層アモルファス材を複数段積み重ねて巻鉄心ユニットを構成し、当該巻鉄心ユニットを複数個用意して成形した後に焼鈍して、一体として組み立てることを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載のリアクトル装置の製造方法において、アモルファス薄帯材を所定長に切断して所定枚数積層し、当該積層アモルファス材を複数段積み重ねて巻鉄心ユニットを構成する際に、各々の前記積層アモルファス材の中央部分を合わせて積み重ねることを特徴としたアモルファス材を使用したリアクトル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス材（非晶質素材）を使用したリアクトル装置及びその製作方法に関わり、特に、所定長切断したアモルファス薄帯材を複数枚積層した積層アモルファス材（非晶質素材）を複数段積み重ねた巻鉄心ユニットを複数ユニット突き合せ接合部において突き合せたリアクトル装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関連した従来技術であって、特許文献に記載されたものとしては、例えば、磁性薄帯からなるリアクトルに関するものであるが、特開２００６−１００５１３号公報（特許文献１）に記載された技術がある。これは、漏洩磁束による渦電流損を大幅に低減し、また工数が少なく容易に製造可能な低製造コストの鉄心を使用するリアクトルを提供することを課題とした発明が開示されている。これは、磁性薄帯を巻成形した巻鉄心からなる継鉄心と、磁性薄帯を打ち抜き積層加工した積鉄心からなる脚鉄心と、コイルとからなるリアクトルにおいて、前記脚鉄心の積層面が前記継鉄心の積層面と直交する配置を有することを特徴とするリアクトルに関するものである。
【０００３】
また、特開平６−２９２３２６号公報（特許文献２）には、磁気スイッチへのリセット電流を高インダクタンスで供給し、しかも装置の小形化を図る目的の発明が開示されている。これにより、可飽和リアクトルや可飽和トランスになる磁気スイッチのリセット巻線に直流電源から直流電流を供給することにより該磁気スイッチの磁気回路を一方向に直流磁化する初期状態設定用直流電源において、一対のアモルファスカットコアがギャップを持つようその両端面を支持板で支持し、この上から巻線を施してＤＣリアクトルとし、このＤＣリアクトルを直流電源とリセット巻線の間に挿入して磁気スイッチから直流電源への漏れ電流を高いインダクタンスで抑制する。ギャップ付きコアとすることで磁気飽和を起こすことなくリセット電流を供給し、アモルファスコアとすることで小形化を図るものである。
【０００４】
さらに、特開昭６２−９２３０７号公報（特許文献３）には、非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心を用いた静止誘導電器の製造方法が開示されており、非晶質磁性合金薄帯を巻回して巻回体を形成し、この巻回体の２箇所を切断し展開して非晶質磁性合金薄帯を一端を揃えて積層してなる２組の積層ブロックを形成する工程と、この工程で形成した２組の積層ブロックを各々複数枚を単位として複数の単位ブロックに区分する工程と、コ字形をなす２個の巻枠構成体を用意し、一方の巻枠構成体に前記一方の積層ブロックの各単位ブロックを交互に長さ方向の向きを変えて積層しコ字状に形成するとともに、他方の巻枠構成体に前記他方の積層ブロックを交互に長さ方向の向きを変えて積層し、コ字形状に成形する工程と、この工程で成形したコ字状をなす２組の積層ブロックに焼鈍を施す工程と、コ字形状をなす２組の前記積層ブロックを巻線に挿入して各々の両端部を突合せる工程とを具備することを特徴とする静止誘導電器の製造方法が開示されている。
【０００５】
また、特開昭６２−２６５７１１号公報（特許文献４）にも、非晶質磁性合金帯を巻回後１箇所で切断した後Ｕ字形に成形して第１の鉄心を製作する一方、非晶質磁性合金帯を前記第１の鉄心を製作する際の巻回径よりも小径に巻回後１箇所で切断した後直線状に成形して第２の鉄心を作成し、前記第１の鉄心にコイルを挿入後前記第１の鉄心の両端の接合面と第２の鉄心の両端の接合面を互いに接合させて巻鉄心を構成することを特徴とする変圧器の製造方法が開示されている。
【０００６】
また、特開昭６１−１８０４０８号公報（特許文献５）には、多数枚の非晶質磁性合金薄帯を積層してＵ形状に形成され且つ端面が傾斜面をなす積層ブロックと、多数の非晶質磁性合金薄帯を積層してＵ形状に形成され且つ端面が前記積層ブロックの端面と対をなす傾斜面とされた積層ブロックとを各々の端面相互を突合せて組合せてなる巻鉄心と、この巻鉄心に装着されたコイルとを具備することを特徴とする静止誘導電器が開示されている。
この特許文献５は、明細書中で「まず、第３図で示すように非晶質磁性合金薄帯１３を巻回し、この巻回体の一部をＡ−Ａ線を切断して長さが順次大きくなる多数の非晶質磁性合金薄帯体１３を積層してなる責相対１８とする。」と記載しているように、巻鉄心を切断してカットコア作成するとこを前提とした技術である。
【０００７】
また、特開昭６１−１８０４１１号公報（特許文献６）には、巻鉄心の各ターンを形成する多数枚の非晶質磁性合金薄帯をその長さ方向に位置をずらして積層し、一方の端部の端面が傾斜面をなす積層ブロックを形成する工程と、前記傾斜端面を有する端部を固定して前記積層ブロックを長さ方向に沿って曲げ前記積層ブロックの他方の端部を傾斜面とする工程とを具備することを特徴とする巻鉄心構成体の製造方法が開示されている。この特許文献６も巻鉄心を切断したカットコアを前提とした技術である。
【０００８】
特開昭６０−８６８１３号公報（特許文献７）には、コ字形をなす２個の単位カットコアを組合せてカットコアを製造する方法において、前記単位カットコアは、多数枚の非晶質磁性合金薄帯を夫々所定の長さに切断する工程と、前記非晶質磁性合金薄帯群の切断端面を磁石にて吸着して揃え且つ前記非晶質磁性合金薄帯群を芯金に沿ってコ字形に折曲してこの芯金に固定する工程と、前記非晶質磁性合金薄帯群を前記芯金に固定した状態で磁場中焼鈍する工程と、焼鈍後に前記非晶質磁性合金薄帯群を前記芯金から外し前記切断端面を磁石に吸着固定した状態で前記非晶質磁性合金薄帯群にテープを巻付ける工程とにより製造することを特徴とするカットコアの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１００５１３号公報
【特許文献２】特開平６−２９２３２６号公報
【特許文献３】特開昭６２−９２３０７号公報
【特許文献４】特開昭６２−２６５７１１号公報
【特許文献５】特開昭６１−１８０４０８号公報
【特許文献６】特開昭６１−１８０４１１号公報
【特許文献７】特開昭６０−８６８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
同じリアクトル鉄心に使用される電磁鋼板に比べて低損失の特徴を持つアモルファス材は硬度が高く、加工の難しい材料である。現在、アモルファス材を使用したリアクトル用の鉄心を製作する方法としてカットコア、ギャップ付きコアという鉄心を一度成形し、樹脂で固めた後に断面を切断されている。この切断方法としては、従来では、ダイヤモンドカッターや砥石による切断で行われており、鉄心を固定するためには、冷却水で鉄心が錆びるのを防ぐために鉄心を樹脂で固めている。本作業は、切断を含めて小容量のリアクトルであれば問題ないが大型になるにつれて難易度、加工コストが高くなってしまう。本願発明者は、鉄心の切断方法としてウォータジェット加工やワイヤーカット加工、レーザ加工を試してみたが、どれも断面の大きいアモルファス鉄心を切断するには不適切だった。
【００１１】
また、切断部のリアクトル鉄心のギャップ部であるが、リアクトルにとって鉄心のギャップ部はフリンジングにより鉄損の増大や、ギャップ幅の調整によって磁気特性を調整するというリアクトルの特性上重要な部分であるが、従来の切断方法ではギャップ部の形状の自由度が低いため、最適な構造を取る事ができない問題がある。
【００１２】
更に、アモルファス自体も加工応力に弱い材料であり、樹脂等での鉄心の固定、切断等の加工を加えることにより大幅に鉄損が悪化してしまう。鉄心を樹脂で固めた後、切断を行うことから切断時にかかる応力除去は不可能である。
【００１３】
以上のように、アモルファス材を使用したリアクトル装置の大型化、高効率化を進めるに当たって従来の加工方法では限界があり、アモルファス材を使用したリアクトルの新しい製作方法を確立することが望まれている。
【００１４】
これに対して、特許文献７（特開昭６０−８６８１３号公報）には、多数枚の非晶質磁性合金薄帯を夫々所定の長さに切断してカットコアを得る技術が開示されている。しかしながら、特許文献７記載の技術は、切断した各非晶質磁性合金薄帯を積層して非晶質磁性合金薄帯群を形成した後、その一方の切断端部を電磁石の平滑な吸着面に直角に当接させて固定し、その非晶質磁性合金薄帯群を芯金の外周面に沿って折り曲げるものである。しかし、これでは、積層された多数枚の非晶質磁性合金薄帯が大きな相対的移動（摺動）を強いられ、場合によっては亀裂発生の危険性もある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、所定長切断したアモルファス薄帯材を複数枚積層した積層アモルファス材を複数段積み重ねた巻鉄心ユニットを複数ユニット突き合せ接合部において突き合せることにより、２分割以上にされたことを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、前記鉄心ユニットの角部で突き合せ接合することを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、前記複数のアモルファス薄帯材から成る積層厚さ（ｔ）と、前記積層アモルファス材を積層する際の後退寸法（ｓ）との関係が、ｔ＝ｓとなるように積み重ねた巻鉄心ユニットであることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、前記突き合せ接合部においては、隙間部材を介して複数の巻鉄心ユニットが突き合せ接合されていることを特徴とする。
【００１９】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、前記各巻鉄心ユニットが保形部材により保形されていることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置は、巻鉄心ユニットの突き合せ接合部の中央部分が凸状を成しており、突き合せの面積を小さく構成したことを特徴とする。
【００２１】
本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置の製造方法は、アモルファス薄帯材を所定長に切断して所定枚数積層し、当該積層アモルファス材を複数段積み重ねて巻鉄心ユニットを構成し、当該巻鉄心ユニットを複数個用意して成形した後に焼鈍して、一体として組み立てたことを特徴とする。
【００２２】
さらに、本発明のアモルファス材を使用したリアクトル装置の製造方法は、アモルファス薄帯材を所定長に切断して所定枚数積層し、当該積層アモルファス材を複数段積み重ねて巻鉄心ユニットを構成する際に、各々の前記積層アモルファス材の中央部部分を合わせて積み重ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の新規な構成のリアクトル装置により、アモルファス材を使用した大容量のリアクトルを製作することが出来る。より具体的には、本発明の製作方法により、まず巻鉄心ユニットを組み上げた後に切断を行うものではないために断面の大きな鉄心、大容量のリアクトルを製作することが出来るものである。
【００２４】
また、本発明のリアクトル装置では、切断のために樹脂で巻鉄心ユニットを固める必要もなくなり、切断による応力も掛からないため鉄損の悪化を抑えることが出来る。また、鉄心成形の際の自由度を高めることが出来、大型のアモルファス材を使用したリアクトル装置やより高効率のリアクトル装置を製作することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のリアクトル装置の構造図を示す。
【図２Ａ】本発明のリアクトル装置の製造方法の工程全体の概略イメージ図を示す。
【図２Ｂ】本発明のリアクトル装置の製造方法の曲げ工程のイメージ図を示す。
【図２Ｃ】本発明のリアクトル装置の製造方法の積層工程のイメージ図を示す。
【図３Ａ】切断−積層−積み重ね−折り曲げ−保形工程後の成形された巻鉄心ユニットを示す。
【図３Ｂ】成形された巻鉄心ユニットの〔図３Ａ〕のＢ方向から見た保形部詳細を示す。
【図４Ａ】突き合せ接合した巻鉄心ユニットの一実施例を示す。
【図４Ｂ】突き合せ接合した巻鉄心ユニットの他の実施例を示す。
【図４Ｃ】突き合せ接合した巻鉄心ユニットのさらに他の実施例を示す。
【図５】焼鈍後の巻鉄心ユニットの成形時の破片対策を施した構造を示す。
【図６】本発明のリアクトル装置の固定方法を示す。
【図７】本発明のリアクトル装置の概略構造を示す。
【図８】フリンジング対策を施した別実施例のリアクトル装置の概略構造を示す。
【図９】別実施例のリアクトル装置の巻鉄心構造の詳細図を示す。
【図１０】別実施例のリアクトル装置の巻鉄心ユニットの製造工程を示す。
【図１１】別実施例のリアクトル装置の巻鉄心ユニットの保形状態を示す。
【図１２】本発明のリアクトル装置の製造方法の切断−積層−積み重ね工程のイメージ図を示す。
【図１３】本発明のリアクトル装置の突き合せ接続部のイメージ図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のリアクトル装置では、上記問題を解決するために、図１に示すように、巻鉄心製作時から予め複数個に分割した巻鉄心ユニットを複数個製作し、それ等を組立て製造するものである。その際、巻鉄心ユニットを樹脂等で固めず、且つ、接続部を巻鉄心ユニットの角部分（Ｒ部分）に持ってくることにより、突き合せ接合部の断面積を大きくすることにより磁束密度を抑え、接合部で起こるフリンジング現象を抑制できるものである。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明のリアクトル装置１０の概要構成図を示す。本発明では、図１に示すように、アモルファスコイル薄板材を予め切断して複数枚積層し、その積層した積層アモルファス材を複数段積み重ねた後に成形加工した巻鉄心ユニット２ａ，２ｂに対して、別に予め作られたコイルユニット１ａ，１ｂを組合わせることより、予め複数個に分割したリアクトルユニット１０ａ，１０ｂとして製作してから、矢印方向に突き合わせて組立てるものである。その際、各巻鉄心ユニット２ａ，２ｂは樹脂等で固める保形はせずに、締付けネジ手段３，３によって締め付けて保形している。各巻鉄心ユニット２ａ，２ｂの突き合せ接合部４は鉄心の角部分（Ｒ部分）５とし、突合せ部分４は、夫々の切断面４ａ，４ｂ部分とする。本発明のリアクトル装置１０の製造方法の実施例を以下に説明する。
【００２８】
順次、図を用いてリアクトルユニット１０ａの製造方法の実施例を説明する。図２Ａには、アモルファス薄板材を巻回したアモルファスコイル材２０を巻き戻して、ストッパ２１と切断手段２２によって所定長に切断されたアモルファス材を重ねて用意された巻鉄心ユニット２の切断要素のイメージ図を示す。図２Ａに示す切断時には、図示のような形状になるように、予めアモルファス材の切断長や重ね位置を計算し切断する。切断後、巻鉄心ユニット２の成形方法としては、図２Ｂに示すように、支持部材２３上の巻鉄心ユニット２が曲げ型２５に沿ってプレス機（図示なし）によって曲げ加工される。符号２４は、曲げ加工後には固定芯金として使用することができる。巻鉄心ユニット２の固定方法としては、図３Ａに示すように固定芯金３２を複数本のネジ３３で締め付けて固定する。図３Ｂは、図３Ａで示す鉄心ユニット２の側面図であり、固定芯金３２によって巻鉄心ユニット２を挟み複数のネジ３３で締め付けられている。
【００２９】
アモルファスコイル薄板材２０の実際の板厚は０．０２３５ｍｍであり、５乃至２０枚が同じ長さに切断され、それが複数段積層され、その積層された積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・を積み重ねて巻鉄心ユニット２が形成されるものである。従って、図２Ｃに示すとおりに、巻鉄心ユニット２の端面は段々が形成される。
【００３０】
さらに、アモルファスコイル薄板材２０の切断−積層−積み重ね工程を図１２に示す。アモルファス薄板材を巻回したアモルファスコイル材２０は巻き戻されて、ストッパ２１に突き当てられ、切断手段２２によって所定長に切断される。この際、切断されるアモルファスコイル薄板材２０の長さは、ストッパ２１と切断手段２２との間の距離（ｌ）により決められる。ストッパ２１と切断手段２２との間の距離（ｌ）は、駆動スクリュ２７にネジ係合されたストッパ２１と固定切断刃２８により決められる。その距離（ｌ）は、モータ２６により駆動スクリュ２７を回転することにより変更可能である。
【００３１】
ここでアモルファスコイル薄板材２０の実際の板厚は０．０２３５ｍｍであるので、５乃至２０枚が同じ長さに切断されてそれ等が複数段積層されると、アモルファスコイル薄板材の積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・の積層厚さ（ｔ）は０．１１７５乃至０．４７００ｍｍとなる。この積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・の長さは、各積層段毎に長さｓだけ相違する。リアクトル装置の窓内側の一番長いアモルファスコイル薄板材の積層体２０ａの長さをＬａとすると、次段の積層体２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・の長さＬｂ，Ｌｃ，Ｌｄ・・・は、Ｌｂ＝Ｌａ−２ｓ，Ｌｃ＝Ｌｂ−２ｓ，Ｌｄ＝Ｌｃ−２ｓ・・・とされる（図２Ｃ）。
【００３２】
次に、図示はしないが、巻鉄心ユニット２ａ，２ｂの応力除去、鉄心の成形、アモルファス材に磁性の方向性を付ける為には、巻鉄心ユニット２ａ，２ｂを磁場中焼鈍を行う。本焼鈍の際は、鉄心が閉磁路を作るように、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、完成形の巻鉄心の形状で焼鈍を行う。望ましくは、巻鉄心ユニット２の突合せ接続部分４は、リアクトル装置の角部分（Ｒ部分）５に配置するが、その配置位置は選択可能である。図示はしないが、巻鉄心ユニット２は２つ以上、適宜の数にすることが可能である。
【００３３】
図２Ａに示された工程より切断され、積層され、積み重ねられた巻鉄心ユニット２は、図２Ｂに示された工程により折り曲げられる。図２Ｃに示した状態に切断され、積層され、積み重ねられた巻鉄心ユニット２は、短い長さの積層体を内側にして折り曲げられることにより、各段の長さの相違寸法（ｓ’）はＳよりも小さな値となる（ｓ＞ｓ’）。これは、積層された外側のアモルファス薄板材の曲げ半径がより大きくなるためである。
【００３４】
この場合、アモルファスコイル薄板材の積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・の積層厚さ（ｔ）と、折り曲げ加工後の各段の積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・の長さの相違寸法（ｓ’）とを略同じ寸法にすることにより、図１３に示すように、リアクトル装置の突き合せ接続部４を隙間なく構成することができる。その際の、各段のアモルファスコイル薄板材の切断長制御は、図示しない制御装置によりモータ２６の回転を制御することにより達成することができる。その際、ストッパ２１と固定切断刃２８の中間点２９の位置は固定した位置に不動とする。それにより、各段のアモルファスコイル薄板材の積層体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・は２等分長さの中央部分が中間点２９に位置して積層され積み重ねられる。これにより、折り曲げ加工により両方の端部の段が同じように形成される。
【００３５】
焼鈍後の巻鉄心ユニット２は、図５に示すように、巻鉄心ユニット２の窓内側に固定金具５１を入れ、絶縁紙（符号なし）により巻鉄心ユニット２を包んでフィラメンテープ５２で巻き付ける。この絶縁紙は絶縁以外にもアモルファス材の破片飛散防止対策も兼ねているので絶縁紙の破れが無いように注意する。また、図５の突合せ部には、各巻鉄心ユニットを突き合せた際に、所定の隙間を形成するために、絶縁紙だけではなくプレスボード等の強度があり薄い材料の隙間部材５３を介して固定する。
【００３６】
図６にリアクトルユニット１０の中身の組立方法を示す。成形した巻鉄心ユニット２ａ，２ｂの脚部をコイルユニット１ａ，１ｂに入れ、図１のようにリアクトルユニット１０ａ，１０ｂのパーツを組立てる。リアクトルユニット１０ａ，１０ｂ中身の固定は、図６に示すように、中身固定金具６１、６２により巻鉄心ユニット２ａ，２ｂを上下から挟み、その中身固定金具６１、６２を上下から押圧することで各巻鉄心ユニット２ａ，２ｂと各コイルユニット１ａ，１ｂを中身固定金具６１、６２内に固定する。
【００３７】
リアクトル装置１０の磁気特性の調整は、図７に示すように、突き合せ接合部４にプレスボード（符号なし）等の隙間部材（図５の符号５３）を挟みギャップの隙間を微調整することや、中身固定金具７１、７１の締付け強度を調整する（具体的な調整方法は省略）ことで調整する。
【００３８】
本発明のリアクトル装置１０の特徴としては、中身の組立状態（図７）で磁気特性を調整することが出来ることである。また、本発明のリアクトル装置１０は、容量が大きくなっても、予め巻鉄心ユニットを製造することで、同じ製造方法で製作が可能である。また、巻鉄心ユニット２ａ，２ｂを樹脂で固める必要がないために、鉄損の悪化を抑えることが出来る。さらに、巻鉄心ユニット２ａ，２ｂを角部５で突き合せているために、フリンジングの起こる巻鉄心ユニット同士の接合部の断面積が大きくなる構造から、鉄心接合部の磁束密度を抑えることが出来、フリンジングによるリアクトル特性の悪化や騒音の増大を抑えることが出来るという特徴がある。
【実施例２】
【００３９】
さらに、本発明の別実施例として、フリンジング対策に特化した鉄心形状について実施例２を以下に示す。本実施例２は、図８に示すように、巻鉄心ユニット９ａ，９ｂの突き合せ中央部分を凸の状態に形成し、フリンジングの悪化を抑えるものである。その場合の、巻鉄心ユニット９ａ，９ｂの突き合せ部Ａの接合イメージを図９に示す。フリンジングとは、巻鉄心ユニット９ａ，９ｂの突き合せ接合部にあるギャップ部から漏れる磁束が鉄心の外周側に集まり起こる現象とされている。そこで巻鉄心ユニット９ａ，９ｂの突き合せ接合部を、図９のＡのように中央部分を凸状にすることにより、磁束が鉄心断面の中心部に集中し、且つ、漏れ磁束が再び鉄心に入る見かけ上の断面積を大きくすることが本実施例２の構造の目的である。
【００４０】
本実施例２のリアクトル装置の製造方法は、実施例１とほぼ同様であり、巻鉄心材料は所定長繰り出されて、図１０に示すように切断し積層した後に、該巻鉄心ユニット９ａを固定台１２上に載置され、鉄心芯金の固定台１４上の鉄心芯金１３の周りにプレス機械（図示なし）により成形して、図８に示すように、リアクトル装置の中身である巻鉄心ユニット９ａ，９ｂとコイルユニット８ａ，８ｂとを組立てる。
図１１は、実施例２のリアクトル装置の巻鉄心ユニットの保形状態を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１０・・・リアクトル装置
１ａ，１ｂ・・・コイルユニット
２ａ，２ｂ・・・アモルファス巻鉄心ユニット
３・・・締付けネジ
４・・・突き合せ接合部
５・・・角部
５２・・・フィラメンテープ
２３，１２・・・材料の固定台
２４，３２・・・鉄心固定芯金
２５、１４・・・曲げ型
５１・・・鉄心固定金具
５ｄ、７ｅ、９ｂ・・・鉄心接続部
６１，６２，７１・・・中身固定金具
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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