(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができるワイヤーハーネス布線治具を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具１であって、ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、幹線と分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部１１と、この分岐中心軸部１１の周囲に少なくとも３ヶ所設けられて分岐中心軸部１１との間に布線された分岐線又は幹線を分岐中心軸部１１側へ寄せる電線寄せ部材２１とからなる。【選択図】図１
2012160433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具であって、
前記ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部と、
この分岐中心軸部の周囲に少なくとも３ヶ所設けられて前記分岐中心軸部との間に布線された前記分岐線又は幹線を前記分岐中心軸部側へ寄せる電線寄せ部材とからなることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、
前記電線寄せ部材は、一端が前記分岐中心軸部に支持され、他端が前記分岐中心軸部の周囲に位置し、中間部がＵ字状に折り曲げられた結束バンドと、
この結束バンドの中間部の折り曲げ部が当接されて他端側を分岐中心軸部側に寄せる寄せリングとで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、
前記分岐中心軸部は少なくとも３つの前記結束バンドの前記一端を区画する区画壁が設けられた軸芯部と、この軸芯部に装着されて前記結束バンドの一端側を軸芯部との間で保持する筒部材とで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、
前記寄せリングは、前記分岐中心軸部を中心とする外周環状部と、この外周環状部を前記分岐中心軸部に支持するとともに、外周環状部とで前記結束バンドの折れ曲げ部が挿入されるバンド挿入孔を形成する支持脚部とで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。
【請求項５】
ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐し布線する分岐ワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部を設け、
前記分岐中心軸部に筒部材を装着すると共に前記分岐中心軸部と前記筒部材との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれＵ字状に折り曲げ、
前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、
前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出すことを特徴とする分岐ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線が幹線と分岐線とに分岐し布線されたワイヤーハーネス分岐構造であって、
前記幹線と前記分岐線との分岐の中心位置に設けた筒部材と、
この筒部材と共に前記幹線及び前記分岐線を結束する結束バンドとからなることを特徴とするワイヤーハーネス分岐構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線を分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具、このワイヤーハーネス布線治具を用いた分岐ワイヤーハーネスの製造方法及びワイヤーハーネス分岐構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線を分岐する治具として、例えば、特開２００２−４２５８６号公報（特許文献１）に記載されたワイヤーハーネス組立用の電線布線治具が提案されている。
【０００３】
このような電線布線治具は、ワイヤーハーネスを組み立てる作業台に電線布線治具を取り付けて、電線布線治具で複数本の電線を保持しながら幹線と分岐線とを分岐して布線している。
【０００４】
図１１及び図１２は、従来のワイヤーハーネス布線治具の構成を示す図である。図１１に示すように、ワイヤーハーネス布線治具１００は、ワイヤーハーネスを組み立てる作業台に取り付けられる支軸部１０１と、支軸部１０１の上端周辺に延出して設けられた複数の電線受け部１０２とで略構成されている。
【０００５】
そして、複数本の電線１０３を電線受け部１０２により分岐し、ワイヤーハーネス布線治具１００から取り外してテープ等で結束し、結束後に固定部材１０４で所定の箇所に固定している（図１２（ａ）から図１２（ｃ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４２５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のワイヤーハーネス布線治具１００は、ワイヤーハーネス（複数本の電線）１０３を分岐して布線した場合（図１２（ａ）参照）と、ワイヤーハーネス１０３と径の異なる（電線本数の異なる）ワイヤーハーネス１０５を分岐して布線した場合（図１２（ｂ）参照）とでは、ワイヤーハーネス１０３、１０５の測定位置から固定部材１０４までの寸法が異なることとなる（図１２（ａ）の寸法Ａ及び図１２（ｂ）の寸法Ｂ参照）。
【０００８】
つまり、ワイヤーハーネス１０５の径（ワイヤーハーネスの電線の本数）は、ワイヤーハーネス１０３の径よりも小さいため（ワイヤーハーネスの電線本数が少ない、図１２（ｃ）の幅Ｃ参照）、ワイヤーハーネス１０５の測定位置が支軸部１０１側となり（図１２（ｂ）の幅Ｄ参照）、ワイヤーハーネス１０３、１０５の測定位置から固定部材１０４までの寸法Ａよりも寸法Ｂの方が短くなる。
【０００９】
このため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対応して、適切な形状のワイヤーハーネス布線治具（図１２（ｃ）の電線受け部１０６参照）を選択しなければならないという問題が発生する。
【００１０】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができるワイヤーハーネス布線治具、分岐ワイヤーハーネスの製造方法及びワイヤーハーネス分岐構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具であって、前記ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部と、この分岐中心軸部の周囲に少なくとも３ヶ所設けられて前記分岐中心軸部との間に布線された前記分岐線又は幹線を前記分岐中心軸部側へ寄せる電線寄せ部材とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項１に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記電線寄せ部材は、一端が前記分岐中心軸部に支持され、他端が前記分岐中心軸部の周囲に位置し、中間部がＵ字状に折り曲げられた結束バンドと、この結束バンドの中間部の折り曲げ部が当接されて他端側を分岐中心軸部側に寄せる寄せリングとで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項２に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記分岐中心軸部は少なくとも３つの前記結束バンドの前記一端を区画する区画壁が設けられた軸芯部と、この軸芯部に装着されて前記結束バンドの一端側を軸芯部との間で保持する筒部材とで形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項２又は請求項３に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記寄せリングは、前記分岐中心軸部を中心とする外周環状部と、この外周環状部を前記分岐中心軸部に支持するとともに、外周環状部とで前記結束バンドの折れ曲げ部が挿入されるバンド挿入孔を形成する支持脚部とで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載した本発明の分岐ワイヤーハーネスの製造方法は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐し布線する分岐ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部を設け、前記分岐中心軸部に筒部材を装着すると共に前記分岐中心軸部と前記筒部材との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれＵ字状に折り曲げ、前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出すことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載した本発明のワイヤーハーネスの分岐構造は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線が幹線と分岐線とに分岐し布線されたワイヤーハーネス分岐構造であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心位置に設けた筒部材と、この筒部材と共に前記幹線及び前記分岐線を結束する結束バンドとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、分岐中心軸部がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００１８】
また、ワイヤーハーネス布線治具は、電線寄せ部材により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００１９】
請求項２に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの折り曲げ部が寄せリングに当接されるため、結束バンドの広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００２０】
請求項３に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの一端をそれぞれ区画して筒部材により軸芯部との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。
【００２１】
請求項４に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの折り曲げ部をバンド挿入孔に挿入することにより、結束バンドの広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００２２】
請求項５に記載した本発明の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（複数本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００２３】
また、分岐ワイヤーハーネスの製造方法は、結束バンドにより分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側（筒部材側）へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００２４】
請求項６に記載した本発明のワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の軸芯部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の筒部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の結束バンドを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る筒部材と結束バンドとを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る結束バンドに電線を結束する場合を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス分岐構造を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス分岐構造を示す図である。
【図１１】従来におけるワイヤーハーネス布線治具を示す斜視図である。
【図１２】従来におけるワイヤーハーネス布線治具を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について図面を参照して説明する。はじめに、図１から図４を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の軸芯部を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の筒部材を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の結束バンドを示す斜視図である。
【００２８】
本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具は、車両用のワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するための治具である。
【００２９】
図１に示すように、ワイヤーハーネス布線治具１は、電線４１の幹線４１ａと分岐線４１ｂ（図７参照）との分岐の中心となる分岐中心軸部１１と、分岐中心軸部１１の周囲に設けられた電線寄せ部材２１とから略構成されている。
【００３０】
分岐中心軸部１１は、ワイヤーハーネス（電線４１）の寸法測定位置（分岐線の長さの測定位置、分岐点からコネクタ先端までの距離の測定位置）となり、図１及び図２に示すように、後述する結束バンド２２を区画する３つの区画壁１２が設けられた軸芯部１３と、軸芯部１３に装着される筒部材１４とで形成されている。
【００３１】
図２に示すように、区画壁１２は略細長板状の部材で形成され、軸芯部１３側から外方に突出して設けられている。
【００３２】
区画壁１２は、図２に示すように、後述する支持脚部２７が一体に形成され、この支持脚部２７を介して後述する外周環状部２６と連結している。
【００３３】
軸芯部１３は、図２に示すように、区画壁１２と一体に形成され、上方（筒部材１４が装着される側）に延出している。
【００３４】
筒部材１４は、図３に示すように、中空の略円柱状に形成されており、内部に軸芯部１３を挿入して結束バンド２２を軸芯部１３との間で保持する（図１参照）。
【００３５】
電線寄せ部材２１は、図１に示すように、複数本の電線４１（図６参照）を結束する結束バンド２２と、結束バンド２２の中間部２２ｃの折り曲げ部２２ｄ（後述する図４参照）が後述する寄せリング２３の内周壁２９に当接されて他端２２ｂ側（後述する図４参照）を分岐中心軸部１１側に寄せる寄せリング２３とで形成されている。
【００３６】
結束バンド２２は、図４に示すように、一端２２ａに他端２２ｂ側と係合して複数本の幹線４１ａ又は分岐線４１ｂ（図７参照）を結束する結束部２４と、他端２２ｂ側にバンド部２５とが形成されている。また、結束バンド２２の中間部２２ｃは、Ｕ字状に折り曲げられて形成されている。
【００３７】
結束部２４は、中空の略筒状に形成されており、内部に結束バンド２２の他端２２ｂ側を挿通して複数本の幹線４１ａ又は分岐線４１ｂ（図７参照）を結束する。結束部２４の内部には、バンド部２５に形成された突部と係合する切り欠き部等のロック機構（図示省略）を有しており、結束した複数の電線が分離不可能に構成されている。
【００３８】
寄せリング２３は、図１及び図２に示すように、分岐中心軸部１１を中心とする外周環状部２６と、外周環状部２６を分岐中心軸部１１に支持する支持脚部２７と、結束バンド２２が挿入される３つのバンド挿入孔２８とで形成されている。
【００３９】
外周環状部２６は、図２に示すように、リング状に形成されており、支持脚部２７を介して軸芯部１３の区画壁１２と連結している。
【００４０】
支持脚部２７は、図２に示すように、板状の部材で形成されており、区画壁１２に対して略直角に設けられて外周環状部２６と連結している。
【００４１】
バンド挿入孔２８は、外周環状部２６に連結された支持脚部２７により形成されており、結束バンド２２の中間部２２ｃの折り曲げ部２２ｄが挿入される（図１参照）。
【００４２】
上述したように、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、電線寄せ部材２１により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部１１側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００４３】
つまり、従来のワイヤーハーネス布線治具では、電線受け部（図９参照）により電線を保持するため、ワイヤーハーネスの径（電線本数）に対応する電線受け部同士の寸法（図９の寸法Ｅ及び寸法Ｆ参照）を有する治具を選択して作業台に取り付ける必要がある。
【００４４】
しかし、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、電線寄せ部材２１により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部１１側へ寄せて保持するため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対応する治具を選択する必要がなく、一種類の治具で布線することができる。
【００４５】
次に、図１及び図５を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の分岐中心軸部に電線寄せ部材を取り付ける場合について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る筒部材に結束バンドを取り付けた場合を示す斜視図である。
【００４６】
はじめに、図５に示すように、筒部材１４の内部に結束バンド２２の一端２２ａを挿通する。そして、図１に示すように、結束バンド２２の一端２２ａを挿通した状態で筒部材１４の内部に軸芯部１３を挿入して筒部材１４を軸芯部１３に装着する。
【００４７】
筒部材１４を軸芯部１３に装着すると、３つの結束バンド２２の一端２２ａは、区画壁１２によりそれぞれ区画されて分岐中心軸部１１に支持される。そして、筒部材１４により結束バンド２２の一端２２ａは軸芯部１３との間で保持される。また、他端２２ｂは分岐中心軸部１１の周囲に位置する（図１参照）。
【００４８】
また、結束バンド２２の一端２２ａを挿通した状態で筒部材１４を軸芯部１３に装着すると、バンド挿入孔２８に結束バンド２２の中間部２２ｃの折り曲げ部２２ｄが挿入される（図１参照）。
【００４９】
バンド挿入孔２８に折り曲げ部２２ｄが挿入されると、他端２２ｂの折り曲げ部２２ｄが外周環状部２６の内周壁２９（図１参照）と当接することにより、結束バンド２２の一端２２ａと他端２２ｂとの間隔が制限される（図１及び図４参照）。
【００５０】
このように、結束バンド２２の折り曲げ部２２ｄが寄せリング２３に当接されるため、結束バンド２２の広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部１１側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００５１】
また、結束バンド２２の一端２２ａをそれぞれ区画して筒部材１４により軸芯部１３との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。
【００５２】
さらに、結束バンド２２の折り曲げ部２２ｄをバンド挿入孔２８に挿入することにより、結束バンド２２の広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００５３】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索する場合について説明する。図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る結束バンドに電線を結束する前を示す図である。図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る結束バンドの広がりを示す図である。図６（ｃ）は、本発明の実施形態に係る結束バンドに電線を結束した状態を示す図である。図７は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。
【００５４】
本実施形態における分岐ワイヤーハーネスの製造方法では、幹線と分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部１１を設け、分岐中心軸部１１に筒部材１４を装着すると共に分岐中心軸部１１と筒部材１４との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれＵ字状に折り曲げ、前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出す。
【００５５】
具体的には、電線の配索は、結束バンド２２の一端２２ａを挿通した筒部材１４を軸芯部１３に装着し、バンド挿入孔２８に結束バンド２２の折り曲げ部２２ｄを挿入して折り曲げ部２２ｄが外周環状部２６の内周壁２９と当接した状態で行う（図１に示す状態で行う）。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、筒部材１４に結束バンド２２を取り付け、軸芯部１３に挿入し（図１参照）、結束バンド２２の中間部２２ｃに複数の電線４１を配索する。
【００５７】
図６（ｂ）に示すように、電線４１の本数が増えると、結束バンド２２の一端２２ａと他端２２ｂ（図４参照）の間が広がり、他端２２ｂが外周環状部２６の内周壁２９（図１参照）と当接することにより結束バンド２２の一端２２ａと他端２２ｂとの間隔の大きさが制限されて電線４１の布線を容易にする。
【００５８】
結束バンド２２の中間部２２ｃに任意の電線４１を布線すると、図６（ｃ）示すように、結束バンド２２の他端２２ｂ側（図４参照）を結束部２４に挿通して複数本の電線４１を結束する。
【００５９】
本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、分岐中心軸部１１に３つの区画壁１２が形成され、寄せリング２３には３つのバンド挿入孔２８が形成されている（図１及び図２参照）。
【００６０】
このため、図７に示すように、分岐中心軸部１１の軸芯部１３の周辺に３ヶ所設けられて分岐中心軸部１１との間に布線された幹線４１ａ又は分岐線４１ｂは分岐中心軸部１１側へ寄せられる。
【００６１】
ワイヤーハーネス布線治具１は、電線４１を布線するための強度を保つため、分岐中心軸部１１に３つ以上の区画壁１２が形成され、区画壁１２に対応する数のバンド挿入孔２８（３つ以上）を寄せリング２３に形成することが望ましい。
【００６２】
本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、図７に示すように、分岐中心軸部１１がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００６３】
また、従来の分岐治具では、ワイヤーハーネスを分岐した後、複数の電線を分岐治具から取り出して、テープ等で複数の電線を巻いていたが、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、一つの治具でワイヤーハーネスの分岐と布線をすることができる。
【００６４】
つまり、図７に示すように、ワイヤーハーネス布線治具１により電線４１を布線した後、電線４１は、筒部材１４と結束バンド２２と一体となった状態でワイヤーハーネス布線治具１（軸芯部１３）から取り外す。電線４１を取り外した状態でワイヤーハーネスは分岐かつ固定されているため、電線４１をテープ等で巻く作業が不要となる。従って、ワイヤーハーネスの分岐と布線に係る作業工程の低減を図ることができる。
【００６５】
また、一つの治具でワイヤーハーネスの分岐と布線をすることができるため、ワイヤーハーネスの分岐と布線をするための治具が一種類となり、治具の選定に係る設計工数が不要となる。
【００６６】
また、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材１４に結束バンド２２によってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（複数本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００６７】
さらに、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、結束バンド２２により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側（筒部材側）１１へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００６８】
また、本実施形態の上記ワイヤーハーネス布線治具によって形成されたワイヤーハーネスの分岐構造は、電線４１すなわち幹線と分岐線との分岐の中心位置となるとともにワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材１４と、この筒部材１４と共に幹線及び分岐線を結束する結束バンド２２とからなっている。
【００６９】
ワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。
【００７０】
次に、図８を参照して、本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について説明する。図８は、本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。
【００７１】
なお、他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
【００７２】
本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、分岐中心軸部１１に４つの区画壁１２が形成され、電線寄せリング２３には４つのバンド挿入孔２８が形成されている（図示省略）。
【００７３】
このため、図８に示すように、分岐中心軸部１１の軸芯部１３の周辺に４ヶ所設けられて分岐中心軸部１１との間に布線された幹線４１ａ又は分岐線４１ｂは分岐中心軸部１１側へ寄せられる。
【００７４】
このようにして、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具１であって、ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、幹線と分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部１１と、この分岐中心軸部１１の周囲に少なくとも３ヶ所設けられて分岐中心軸部１１との間に分岐線又は幹線を分岐中心軸部１１側へ寄せる電線寄せ部材２１とからなる。
【００７５】
また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、電線寄せ部材２１は、一端２２ａが分岐中心軸部１１に支持され、他端２２ｂが分岐中心軸部１１の周囲に位置し、中間部２２ｃがＵ字状に折り曲げられた結束バンド２２と、この結束バンド２２の中間部２２ｃの折り曲げ部２２ｄが当接されて他端２２ｂ側を分岐中心軸部１１側に寄せる寄せリング２３とで形成されている。
【００７６】
さらに、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、分岐中心軸部１１は少なくとも３つの結束バンド２２の一端２２ａを区画する区画壁１２が設けられた軸芯部１３と、この軸芯部１３に装着されて結束バンド２２の一端２２ａ側を軸芯部１３との間で保持する筒部材１４とで形成されている。
【００７７】
また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１は、寄せリング２３は、分岐中心軸部１１を中心とする外周環状部２６と、この外周環状部２６を分岐中心軸部１１に支持するとともに、外周環状部２６とで結束バンド２２の折れ曲げ部２２ｄが挿入されるバンド挿入孔２８を形成する支持脚部２７とで形成されている。
【００７８】
そして、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１によれば、分岐中心軸部１１がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００７９】
また、ワイヤーハーネス布線治具１は、電線寄せ部材２１により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部１１側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００８０】
また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１によれば、結束バンド２２の折り曲げ部２２ｄが寄せリング２３に当接するため、結束バンド２２の広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部１１側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００８１】
さらに、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１によれば、結束バンド２２の一端２２ａをそれぞれ区画して筒部材１４により軸芯部１３との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。
【００８２】
また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具１によれば、結束バンド２２の折り曲げ部２２ｄをバンド挿入孔２８に挿入することにより、結束バンド２２の広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。
【００８３】
本実施形態においても、分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材１４に結束バンド２２によってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い（複数本数の違い）により寸法測定位置が異なることがない。
【００８４】
さらに、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、結束バンド２２により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側（筒部材側）１１へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具で布線することができる。
【００８５】
また、本実施形態の上記ワイヤーハーネス布線治具によって形成されたワイヤーハーネスの分岐構造は、電線４１すなわち幹線と分岐線との分岐の中心位置となるとともにワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材１４と、この筒部材１４と共に幹線及び分岐線を結束する結束バンド２２とからなっている。
【００８６】
本実施形態のワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。
【００８７】
以上、本発明のワイヤーハーネス布線治具を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００８８】
例えば、本発明の実施形態に係る結束バンド２２は、ワイヤーハーネス（複数本の電線４１）の束形状に馴染むように柔軟性のある材質であれば、板形状でも丸形状でも良い。
【００８９】
例えば、上述した本発明の実施形態では、筒部材１４は、中空の略円柱状に形成されている場合について説明したが、中空の略多角柱状に形成されていても良い。
【００９０】
また、上述した本発明の実施形態及び他の実施形態では、分岐中心軸部１１に３つ又は４つの区画壁１２が形成され、電線寄せリング２３には３つ又は４つのバンド挿入孔２８が形成されている場合について説明したが、区画壁１２及びバンド挿入孔２８は３つ以上（例えば、５つ）であれば適宜変更が可能である。
【００９１】
さらに、上述した本発明の実施形態及び他の実施形態では、１つの区画壁１２で１つの結束バンド２２を区画する場合を図示して説明したが、１つの区画壁１２で複数の結束バンド２２（例えば、１つの区画壁で２つの結束バンド）を区画しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、ワイヤーハーネスの径の違い（電線本数の違い）に対し、一種類の治具でワイヤーハーネスを布線する上で極めて有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１      ワイヤーハーネス布線治具
１１    分岐中心軸部
１２    区画壁
１３    軸芯部
１４    筒部材
２１    電線寄せ部材
２２    結束バンド
２３    寄せリング
２４    結束部
２５    バンド部
２６    外周環状部
２７    支持脚部
２８    バンド挿入孔
２９    内周壁
４１    電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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