(57)【要約】【課題】隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止し得るガスケットを提供する。【解決手段】内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケット１３を、燐青銅をベース基材１１とし且つ該ベース基材１１の表面に銅メッキ１２を施して構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケットであって、燐青銅をベース基材とし且つ該ベース基材の表面に銅メッキを施したことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
ベース基材として硬度がＨｖで１５０〜２０５の燐青銅を用い、メッキ素材として硬度がＨｖで５０〜１００の銅を用いたことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
燃焼室内に燃料を噴射するためのインジェクタとシリンダヘッドとの間の隙間に介装したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間には、燃焼ガスが漏出することを防止するための金属製のガスケットが介在されており、例えば、図４に示す如く、ディーゼルエンジンにおける燃焼室１内に燃料を噴射するためのインジェクタ２は、シリンダヘッド３に形成された嵌挿穴４に装入されるようになっているが、この嵌挿穴４の深部に形成された受け座５に対し、前記インジェクタ２のノズルの段差部６がリング状のガスケット７を介して着座するようになっている。
【０００３】
そして、前記インジェクタ２をノズルクランプ８を介しノズルクランプボルト９の締め込みにより下方に押し下げ、前記インジェクタ２のノズルの段差部６と受け座５との間でガスケット７を挾圧保持させることにより、燃焼ガス１０の漏出が前記ガスケット７によりシールされるようにしてある。
【０００４】
図５及び図６に示す如く、この種のガスケット７には、比較的軟らかくて馴染みの良い銅（純銅）をリング状に形成したものが用いられており、その軟らかい特性から挾圧保持した際に良好に隙間に馴染み、これまでは燃焼ガス１０の漏出を防止する高い効果が得られていた。
【０００５】
尚、この種のガスケットに関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４５９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年においては、厳しい排気ガス規制に対応するべく燃料の高圧噴射化の傾向（噴射燃料の更なる微粒化により燃焼性の改善を図る）が強まってきており、これまでの銅製のガスケット７では、燃焼ガス１０の漏出を確実に防ぐことが難しくなってきている。
【０００８】
即ち、銅製のガスケット７は、初期馴染み性は良いものの、バネ特性が少なくて復元力に欠けるという性質があり、インジェクタ２のノズルの段差部６と受け座５との間に挾圧保持されて静的に潰れた後（塑性変形した後）は復元せずにへたりを生じてしまうため、燃料の高圧噴射化に伴うインジェクタ２の微小な動きが発生すると、これにガスケット７が追従できずに燃焼ガス１０の漏出が発生してしまう虞れがあった。
【０００９】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止し得るガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケットであって、燐青銅をベース基材とし且つ該ベース基材の表面に銅メッキを施したことを特徴とするものである。
【００１１】
而して、このようにすれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材としたことにより、部材間に挾圧保持されて潰れた状態から元の形状に復帰する復元性が高くなるため、隙間を成す部材に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従してシール性を保つことが可能となる。
【００１２】
この際、ベース基材の表面に銅メッキが施されていることは重要であり、単純にガスケットの素材を燐青銅とするだけでは、素材が硬くなることで初期馴染み性が悪くなり、部材に接する表面の粗さが挾圧保持によっても潰れずに残存してミクロシール性が悪くなることが本発明者らによる鋭意研究により突き止められている。
【００１３】
即ち、本発明のガスケットのように、燐青銅のベース基材の表面に銅メッキを施せば、該銅メッキによる表面の比較的軟らかい銅の層が挾圧保持により部材側との凹凸に馴染んで緊密に接触することで良好なミクロシール性が得られるので、部材の微小な動きに対する高い追従性と良好なミクロシール性とを両立させることが可能となる。
【００１４】
また、本発明においては、ベース基材として硬度がＨｖで１５０〜２０５の燐青銅を用い、メッキ素材として硬度がＨｖで５０〜１００の銅を用いることが好ましく、例えば、燃焼室内に燃料を噴射するためのインジェクタとシリンダヘッドとの間の隙間に介装して用いることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本発明のガスケットによれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材としたことにより、隙間を成す部材に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従させることができ、しかも、ベース基材の表面に銅メッキを施したことにより、該銅メッキによる表面の比較的軟らかい銅の層を挾圧保持により部材側との凹凸に馴染ませて良好なミクロシール性を確保することができるので、隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す一部を切り欠いた平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視の断面図である。
【図３】本発明者らによる検証実験の結果を示す表である。
【図４】従来におけるガスケットの配置例を示す断面図である。
【図５】図４のガスケットの平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、以下の説明で図１及び図２に図示されていないものについては、前述の背景技術に関する説明に用いた図４を参照するものとする。
【００１９】
図１及び図２は本形態例のガスケット１３を示すもので、リング状に形成された燐青銅（青銅に燐を添加して内部の酸化物を除去し、０．５％以下の燐を残留させて強さ・靭性・耐食性を増大させた銅合金）から成るベース基材１１の表面に銅メッキ１２を施した構造となっており、より具体的には、ベース基材１１として硬度がＨｖで１５０〜２０５の燐青銅が用いられ、メッキ素材として硬度がＨｖで５０〜１００の銅が用いられている。
【００２０】
而して、このように構成されたガスケット１３を、先の図４で説明したインジェクタ２のノズルの段差部６とシリンダヘッド３側の受け座５との間で挾圧保持させると、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材１１としたことにより、インジェクタ２のノズルの段差部６と受け座５との間に挾圧保持されて潰れた状態から元の形状に復帰する復元性が高くなるため、インジェクタ２に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従してシール性を保つことが可能となる。
【００２１】
この際、ベース基材１１の表面に銅メッキ１２が施されていることは重要であり、単純にガスケット１３の素材を燐青銅とするだけでは、素材が硬くなることで初期馴染み性が悪くなり、インジェクタ２のノズルの段差部６やシリンダヘッド３側の受け座５に接する表面の粗さが挾圧保持によっても潰れずに残存してミクロシール性が悪くなることが本発明者らによる鋭意研究により突き止められている。
【００２２】
即ち、本形態例のガスケット１３のように、燐青銅のベース基材１１の表面に銅メッキ１２を施せば、該銅メッキ１２による表面の比較的軟らかい銅の層が挾圧保持により前記段差部６や受け座５との凹凸に馴染んで緊密に接触することで良好なミクロシール性が得られるので、インジェクタ２の微小な動きに対する高い追従性と良好なミクロシール性とを両立させることが可能となる。
【００２３】
事実、本発明者らによる検証実験によれば、図３に表で示す通り、純銅の表面処理を施さないもの（従来のガスケット）と、燐青銅の表面処理を施さないものとは、良好なシール性を確保することができなかった（実験後に取り出したガスケットが煤により黒く変色していた）が、燐青銅の銅メッキを表面処理として施したものは、良好なシール性を確保できることが確認された（実験後に取り出したガスケットに煤による変色がなかった）。
【００２４】
尚、この実験において、純銅の表面処理を施さないもの（従来のガスケット）のへたりを１００％とした場合、燐青銅をベース基材としたものは、５％程度の極めて少ないへたりしか発生しないことが確認されている。
【００２５】
以上に述べたように、上記形態例によれば、バネ特性に優れた復元力の高い燐青銅をベース基材１１としたことにより、インジェクタ２に微小な動きが生じても、この微小な動きに追従させることができ、しかも、ベース基材１１の表面に銅メッキ１２を施したことにより、該銅メッキ１２による表面の比較的軟らかい銅の層を挾圧保持により前記段差部６や受け座５との凹凸に馴染ませて良好なミクロシール性を確保することができるので、インジェクタ２の微小な動きによる燃焼ガス１０の漏出を確実に防止することができる。
【００２６】
尚、本発明のガスケットは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１  燃焼室
２  インジェクタ
３  シリンダヘッド
１０  燃焼ガス
１１  ベース基材
１２  銅メッキ
１３  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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