(57)【要約】【課題】電圧降下による輝度ムラを抑制するとともに、非発光領域による局所的な発光ムラを低減し、発光均一性の優れた有機ＥＬ照明装置とその製造方法を提供する。【解決手段】有機ＥＬ照明装置１００は、基板上に複数の発光部１０８ごとに対応して形成された第１電極１０２と、少なくとも発光領域内に形成された有機機能層１０４と、少なくとも該有機機能層１０４上に形成された第２電極１０５と、該第２電極１０５上に形成されるとともに、第２電極１０５と電気的に接続された導電性かつ光散乱性を有する層としての導電性／光散乱層１０６と、を備えた。導電性／光散乱層１０６は、透明導電性微粒子としての微粒子１０９が分散された導電性の樹脂バインダー１１０からなる。【選択図】図４
2012099458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、複数の発光部に対応して形成された有機機能層を有する有機ＥＬ照明装置であって、
前記複数の発光部ごとに対応して形成された第１電極と、
少なくとも発光領域内に形成された前記有機機能層と、
少なくとも該有機機能層上に形成された第２電極と、
該第２電極上に形成されるとともに、前記第２電極と電気的に接続された導電性かつ光散乱性を有する層と、を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【請求項２】
前記第２電極が光透過性を有することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項３】
前記導電性かつ光散乱性を有する層が、少なくとも１種類以上の微粒子を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項４】
前記微粒子が導電性であることを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項５】
前記微粒子が透明導電性酸化物微粒子であることを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項６】
前記微粒子が金属微粒子であることを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項７】
前記微粒子が光透過性であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項８】
前記微粒子のサイズが１ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装。
【請求項９】
前記微粒子が導電性の樹脂に分散されてなることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項１０】
前記導電性かつ光散乱性を有する層の厚さが０．１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項１１】
前記複数の第１電極を区画して形成された隔壁を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項１２】
前記隔壁は、前記第１電極を露出する開口部を有するとともに、平面視で前記第１電極の一部に重なるように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項１３】
前記有機機能層は、少なくとも前記発光領域内に形成され、前記隔壁で区切られて形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項１４】
基板上に、複数の発光部に対応して形成された有機機能層を有する有機ＥＬ照明装置の製造方法であって、
前記複数の発光部ごとに第１電極を形成する工程と、
少なくとも発光領域内に前記有機機能層を形成する工程と、
少なくとも該有機機能層上に第２電極を形成する工程と、
該第２電極上に前記第２電極と電気的に接続されるように導電性かつ光散乱性を有する層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする有機ＥＬ照明装置の製造方法。
【請求項１５】
前記導電性かつ光散乱性を有する層を少なくとも導電性の材料を含む組成物を用いて塗布方式で形成することを特徴とする請求項１４に記載の有機ＥＬ照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自発光素子を備えた表示装置として、近年、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと称す）素子を備えた有機ＥＬ装置が注目されている。有機ＥＬ装置は、有機ＥＬ材料からなる発光層を一対の電極により挟持した発光素子を基板面内に設けた構成を備えたもので、ディスプレイなどの表示装置、或いは、薄い面状発光装置が可能なことから、バックライトそのものや照明装置として注目されている。
発光層からの光の取り出し方向の違いにより、基板側から光を取り出すボトムエミッション構造と、封止基板やカラーフィルター基板などの対向基板側から光を取り出すトップエミッション構造とに分類される。一般的に、発光層を挟む一対の電極のうち、光が射出される側の電極には透光性を有する導電材料、例えば、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）膜やＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）膜などが用いられる。
【０００３】
しかし、バックライトや照明装置のように面状に広い領域に形成された有機ＥＬ素子においては、透明電極に用いるＩＴＯ膜やＩＺＯ膜は金属膜と比べて抵抗が大きいため、電圧降下による面内の輝度の不均一化が起こる。このような課題に対して、例えば、特許文献１では、透光性の陽極側に受電部を複数設け、陰極と同じ金属膜で補助配線を形成することにより、電圧降下による輝度ムラを低減する構造が提案されている。
また、白色発光の有機ＥＬ層とカラーフィルターを組み合わせたカラーディスプレイのように複数の画素から構成される発光装置においては、画素に対応して形成された隔壁上に補助電極（陰極）を形成し電圧降下による輝度ムラを抑制する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６９３２号公報
【特許文献２】特開２００７−２２７１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のように低抵抗の補助配線を設けることにより、電圧降下による面内の輝度ムラはある程度抑制することができるが、面内に発光欠陥が発生した場合、局所的な非発光領域による発光ムラが発生するばかりでなく、欠陥の進行によっては殆どが非発光領域となり、不良品となる問題が生じる。上記特許文献２のように複数の発光画素から構成され、隔壁上に補助陰極を形成した発光装置においても、発光欠陥に対しては同様な問題が生じる。
【０００６】
本発明は、係る問題を解決するためになされたものであり、電圧降下による面内の輝度ムラ、発光欠陥による局所的な非発光領域の発生を抑制した有機ＥＬ照明装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
本発明に係る有機ＥＬ照明装置は、基板上に、複数の発光部に対応して形成された有機機能層を有する有機ＥＬ照明装置であって、前記複数の発光部ごとに対応して形成された第１電極と、少なくとも発光領域内に形成された前記有機機能層と、少なくとも該有機機能層上に形成された第２電極と、該第２電極上に形成されるとともに、前記第２電極と電気的に接続された導電性かつ光散乱性を有する層と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る有機ＥＬ照明装置では、第２電極上に該第２電極に接続された導電性かつ光散乱性を有する層が補助電極として作用するために、電圧降下による輝度低下を抑制し面内の輝度ムラを防ぐことが可能となる。更に、補助電極として働く層が光散乱性を有するために、発光欠陥による非発光領域が発生した場合であっても、欠陥になっていない発光部からの光が散乱されて射出されるために、見た目上、欠陥或いは局所的なムラの無い有機ＥＬ照明装置を提供することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記第２電極が光透過性を有することが好ましい。
第２電極側から、散乱層を介して光を射出することが可能となり、見た目上、発光ムラの無い均一発光の有機ＥＬ照明装置を提供することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記導電性かつ光散乱性を有する層が、少なくとも１種類以上の微粒子を含むことが好ましい。
前記導電性かつ光散乱性を有する層が、微粒子を含むことにより散乱性を有し、見た目上の面内発光を均一化することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子が導電性であることが好ましい。
導電性であることにより光散乱層が第２電極の補助電極として作用し、電圧降下による面内の輝度低下を抑制することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子が透明導電性酸化物微粒子であることが好ましい。
１種類の微粒子で第２電極上に光透過性を有するとともに導電性かつ光散乱性を有する層を形成することができる。従って、均一な発光をする有機ＥＬ照明装置を提供することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子が金属微粒子であることが好ましい。
金属微粒子を用いることにより低抵抗な補助電極が形成でき、電圧降下を効果的に抑制し、均一な発光が可能となる。
【００１５】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子は光透過性であることが好ましい。
光透過性の微粒子を含んで構成されることにより、光散乱性の層を形成することが可能となり、発光欠陥があっても、見た目上均一な発光を提供することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子のサイズが１ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。
１ｎｍより小さすぎる場合はサイズの制御が難しくなり、また、１００ｎｍより大きいと、微粒子間接触面積が少なくなり補助電極としては高抵抗なものになり好ましくない。
【００１７】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記微粒子が導電性の樹脂に分散されていることが好ましい。
導電性の樹脂をバインダーに微粒子を含み形成されていることにより、抵抗を抑えた光散乱性の補助電極層を形成することが可能である。更に、基板上の凸凹に対しても平坦化するように有効的に補助電極層を形成することが可能である。
【００１８】
本発明に係る有機ＥＬ照明装置では、前記導電性かつ光散乱性を有する層の厚さが０．１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする。
０．１μｍ以下の薄さでは抵抗が高くなり、電圧降下を抑える補助電極として作用できなくなる。また、１０μｍより厚くなると光透過性が悪くなり、明るさが低下してしまう。
【００１９】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記複数の第１電極を区画して形成された隔壁を備えることを特徴とする。
【００２０】
隔壁を備えることにより、効果的に発光部を複数の領域に分けることが可能となる。前記隔壁は、有機物或いは酸化物などの絶縁材料からなることが好ましい。絶縁性の隔壁を形成することにより寄生容量を減らすことができ、発光部を個別で駆動したい場合などの、駆動素子や配線を隔壁下に設けることが可能となる。
【００２１】
また、本発明の有機ＥＬ照明装置は、前記隔壁は、前記第１電極を露出する開口部を有するとともに、平面視で前記第１電極の一部に重なるように形成されていることが好ましい。
【００２２】
隔壁によって区画された第１電極上に有機機能層を形成する場合、一般に隔壁のテーパー部における有機機能層の被覆性が悪いため、第１電極と第２電極とが短絡する原因となり、発光欠陥を生じやすい。第１電極の一部に重なるように隔壁を形成することにより、欠陥の無い、均一発光の照明装置を提供することが可能となる。従って、隔壁のテーパー角は低いことが好ましく、４５度以下であることがより好ましい。
【００２３】
本発明の有機ＥＬ照明装置において、前記有機機能層は、少なくとも前記発光領域内に形成され、前記隔壁で区切られて形成されていることを特徴とする。
【００２４】
有機機能層を面内で不連続に形成することにより、発生した発光欠陥の進行を最小単位の隔壁で区切られた発光領域に抑えることができる。
また、撥液性の隔壁を用いることにより、有機機能層をインクジェット方式などのパターニング塗布方法で形成することができ、簡便かつ低コストで有機ＥＬ照明装置を製造することが可能である。更に、発光層として単一色の発光材料のみならず、発光色の異なる材料、例えばＲＧＢの三原色材料を、塗り分けて白色を作ることが可能となる。色毎の発光領域（画素）毎での強度調整をすることにより、発光色可変な有機ＥＬ照明装置を提供することも可能である。
【００２５】
本発明の有機ＥＬ照明装置の製造方法は、基板上に、複数の発光部に対応して形成された有機機能層を有する有機ＥＬ照明装置の製造方法であって、前記複数の発光部ごとに対応して第１電極を形成する工程と、少なくとも発光領域内に前記有機機能層を形成する工程と、少なくとも該有機機能層上に第２電極を形成する工程と、該第２電極上に前記第２電極と電気的に接続されるように導電性かつ光散乱性を有する層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２６】
本発明に係る有機ＥＬ照明装置の製造方法では、前記第２電極上に、第２電極に電気的に接続するように導電性かつ光散乱性を有する層を形成する、つまり光散乱性の補助電極を形成することができ、電圧降下による輝度ムラを抑制し、見た目上、発光欠陥が存在しても目立たない、品質の優れた有機ＥＬ照明装置を製造することが可能となる。
【００２７】
また、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の製造方法では、前記導電性かつ光散乱性を有する層を少なくとも導電性の材料を含む組成物を用いて塗布方式で形成することを特徴とする。
導電性高分子などの材料に導電性或いは透明の微粒子を分散させた組成物を用いた塗布方法を採用することができ、簡便かつ低コストで有機ＥＬ照明装置の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の等価回路図。
【図２】第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の照明部を示す平面図。
【図３】第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図。
【図４】第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図。
【図５】第２実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図。
【図６】第３実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図。
【図７】本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有する照明スタンドの外観を示す斜視図。
【図８】本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有するパーソナルコンピューターの外観を示す斜視図。
【図９】本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有する携帯電話機の外観を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、発光層に白色発光の有機ＥＬ材料を用いた有機ＥＬ照明装置であり、一例として、いわゆるトップエミッション構造を有する有機ＥＬ照明装置の製造方法に関するものである。
以下に示す図は、細部がわかりやすいよう縮尺など適宜変更してあるため、実際のサイズとは異なる。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の等価回路図である。
図１に示す通り、本実施形態の有機ＥＬ照明装置１００は、照明部１０および電源供給部５０を備えている。
照明部１０には、Ｍ列×Ｎ行の行列状に発光部（有機ＥＬ素子）１０８が形成されている（Ｍ、Ｎは１以上の自然数）。これら複数の発光部１０８の各々は、第１電極１０２、発光層を含む有機機能層１０４、および第２電極１０５が直列に接続されて構成されている。また、各々の発光部１０８にはブリーダー抵抗Ｒが接続されている。
電源供給部５０は、第１電源線２１０を介して第１電極１０２に高電位ＶＨを供給し、第２電源線２３０を介して第２電極１０５に低電位ＶＬを供給する。すなわち、第１電極１０２は陽極として機能し、第２電極１０５は陰極として機能する。有機機能層１０４は第１電極１０２と第２電極１０５との間に流れる電流量に応じて発光する。
【００３１】
図２は、第１実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の照明部を示す平面図である。図２に示す通り、有機ＥＬ照明装置１００の照明部１０は、複数の発光部１０８がマトリックス状に配置された基板１０１と、複数の発光部１０８を封止する封止層１０７とを有している。
基板１０１は封止層１０７よりも一回り大きく、封止層１０７からはみ出した端子部には、前述した第１電源線２１０、第２電源線２３０の一部が露出しており、前述した電源供給部５０との電気的な接続が可能となっている。
第１電極１０２および有機機能層１０４は、複数の発光部１０８の各々に対して１対１に対応するように形成される。また、第２電極１０５は、Ｍ×Ｎ個の発光部１０８のすべてに共通するように形成される。
また、図示は省略するが、基板１０１上には、第１電極１０２を遮蔽する透明な層間絶縁膜が形成され、層間絶縁膜上に複数の第１電極１０２の各々に電気的に接続されるブリーダー抵抗Ｒが形成される。これにより、第１電極１０２には、ブリーダー抵抗Ｒ、および第１電源線２１０を介して、電源供給部５０より高電位ＶＨが供給される。ブリーダー抵抗Ｒは、例えばポリシリコンで形成することができる。
【００３２】
次に、図３および図４を参照して、本実施形態における発光部の構造について説明する。
図３および図４は、図２のａ−ａ´線で切った発光部の構造を示す断面図である。
【００３３】
図３に示すように、有機ＥＬ照明装置１００は、基板１０１と、基板１０１上の発光領域に対応してパターニング形成された第１電極１０２と、第１電極１０２の外縁部に平面視で重なり第１電極１０２を区画するように形成された隔壁１０３と、第１電極１０２および隔壁１０３上に積層形成された有機機能層１０４および第２電極１０５とを有している。また、第２電極１０５に接するように形成された本発明の導電性かつ光散乱性を有する層としての導電性／光散乱層１０６と、有機機能層１０４への酸素および水分の浸入を抑制するための封止層１０７とを有している。
【００３４】
基板１０１は、ガラス、石英、プラスチックなどの光透過性の基材や、絶縁性のセラミックやシリコンなどの不透明な基材を用いることができる。
【００３５】
発光部（有機ＥＬ素子）１０８は、有機機能層１０４とそれを挟持する第１電極（陽極）１０２、第２電極（共通陰極）１０５、および第２電極１０５上に形成される導電性／光散乱層１０６、封止層１０７とから構成されている。
【００３６】
第１電極１０２の形成材料としては、ＩＴＯやＩＺＯ、酸化モリブデンを用いることができる。本実施形態のように第２電極１０５側から光を取り出すトップエミッション構造場合は、第１電極１０２と基板１０１の間にアルミニウム（Ａｌ）などの反射性の層（図示省略）を形成する。
【００３７】
また、図示はしていないが、有機機能層１０４は正孔注入／輸送層、発光層、電子注入層、或いは更に電子輸送層の積層構造からなる。
【００３８】
正孔注入／輸送層の形成材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸の混合体であるポリチオフェン誘導体や、芳香族アミン化合物や、銅フタロシアニンなどを用いることができる。
【００３９】
発光層の形成材料としては、白色の蛍光或いは燐光を発光することが可能な公知の低分子材料を用いることができ、例えばアントラセンやピレン、８−ヒドロキシキノリンアルミニウム、ビススチリルアントラセン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、クマリン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ピロロピリジン誘導体、ペリノン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、チアジアゾロピリジン誘導体、またはこれら低分子材料に、ルブレン、キナクリドン誘導体、フェノキサゾン誘導体、ＤＣＭ、ＤＣＪ、ペリノン、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ジアザインダセン誘導体などをドープして用いることができる。また、白色発光をするポリフルオレン誘導体などの高分子材料を用いることもできる。
【００４０】
電子注入／輸送層の形成材料としては、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、キノキサリン誘導体、８−ヒドロキシキノリンアルミニウムなどを用いることができる。
【００４１】
第２電極１０５の形成材料としては、透過性を有する必要があり、リチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）など仕事関数の低いアルカリ金属やアルカリ土類金属、或いはこれらのフッ化物を数ｎｍ形成し、その上に、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、Ａｌなどの対酸化性および高い導電性を併せ持つ金属を数１０ｎｍ以下の厚さで積層或いは合金として形成したものを用いることができる。または、上記金属を数ｎｍ程度形成し、その上に透明なＩＴＯなどを形成してもよい。
【００４２】
隔壁１０３は絶縁体材料であるポリイミドやアクリル樹脂或いはＳｉＯ2やＳｉＮなどの珪素化合物から構成され、一部が第１電極１０２に重なるように、第１電極１０２を区画し、露出する開口部を有するように形成する。当該開口部により実質的な発光領域が規定される。
また、有機機能層１０４を蒸着法で形成する場合は、段差による付きまわりの悪さを抑制するために、隔壁１０３のテーパー角度は４５度以下であることが好ましい。
【００４３】
封止層１０７は、有機機能層１０４への酸素および水分の浸入を抑制する構成のもので透光性があればよく、例えば、ＳｉＯ2やＳｉＯＮなどの珪素酸化物の積層体或いは珪素酸化物と有機物の積層体が好適である。
【００４４】
次に図４を参照して、導電性／光散乱層１０６について説明する。図４は、第１実施形態に係る、有機ＥＬ照明装置１００の断面図をより具体的に示した図である。
図３で示した導電性／光散乱層１０６は、図４に示すように光透過性の微粒子１０９と導電性の樹脂バインダー１１０から構成される。光透過性の微粒子１０９としては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＩＴＯなどの酸化物微粒子を用いることができる。樹脂バインダー１１０としては、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸の混合体に代表される高伝導性のポリチオフェン誘導体にドープした材料を用いることができる。
【００４５】
このように光透過性の微粒子１０９が導電性の樹脂バインダー１１０に分散されて形成されているために、導電性／光散乱層１０６は光散乱性の補助電極として機能することができる。より低抵抗の補助電極を得るためには、微粒子１０９としてＩＴＯ微粒子を用いたものがより好ましい。
【００４６】
微粒子１０９のサイズは白色光を効果的に散乱できるサイズであればよいが、サイズ制御が可能で、微粒子間の接触面積が少なくならないことを考慮すると１ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。
【００４７】
更に、導電性／光散乱層１０６の厚さは、抵抗が高くならないことと、透過率が低下しないことを考慮し、０．１μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。また、微粒子１０９を樹脂バインダー１１０に分散させて形成することにより、隔壁１０３のような段差のある構造体に対しても均一な厚さで導電性／光散乱層１０６を形成することができる。
【００４８】
図３および図４では示していないが、それぞれの第１電極１０２は、前述したブリーダー抵抗Ｒを介して第１電源線２１０に接続されている。このブリーダー抵抗Ｒは、ある発光領域で短絡が生じた場合に、同じ第１電源線２１０に接続している他の発光領域がすべて短絡して非点灯にならないように、キロ〜メガオーム相当の値の抵抗を用いる。また、発光領域毎のアクティブ駆動が可能になるように薄膜トランジスターと接続された構成をとっても良い。
その際、ブリーダー抵抗Ｒおよび薄膜トランジスターは、隔壁１０３の下に形成することができる。或いは、本実施形態のようにトップエミッション構造の場合は、基板１０１上の、第１電極１０２の下部に形成してもよい。
【００４９】
次に第１実施形態に記載の有機ＥＬ照明装置１００の製造方法について説明する。まず、基板１０１の上面にＩＴＯなどからなる第１電極（陽極）１０２用の薄膜を、例えば、スパッタリング法によって５０ｎｍの膜厚で成膜したのち、フォトリソグラフィー工程により、パターニング形成して第１電極１０２を形成する。
【００５０】
次いで、隔壁１０３の形成材料としての感光性アクリル樹脂を第１電極１０２の更に全上面に塗布形成した後、同様にフォトリソグラフィー工程により、第１電極１０２の一部を開口するように、テーパー角度３０度で、厚さ１μｍ〜２μｍ程度の隔壁１０３を形成する。
【００５１】
次いで、第１電極１０２の開口部および隔壁１０３上に白色発光する有機機能層１０４を正孔注入／輸送層、発光層、電子輸送層の順で、真空加熱蒸着法によりトータル１３０ｎｍの厚さに形成する。膜厚はこの限りでなく、例えば、５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲とすることができるが、１００ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲がより好ましい。
【００５２】
次いで、有機機能層１０４の上に第２電極１０５として、金属フッ化物、例えば、ＬｉＦを１ｎｍの膜厚で蒸着法により形成した後、続けて１０ｎｍの厚さのＭｇＡｇ層を蒸着法で形成する。次いで、第２電極１０５上全面に平均粒径１０ｎｍのＩＴＯ微粒子をポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸の混合体溶液に分散させた組成物を塗布方式、例えば、スピンコート法やスリットコート法、インクジェト法により厚さ１０μｍになるように形成する。組成物は溶媒を含んでいるため塗布後、１トール以下の真空下で１００℃に加熱・乾燥して導電性／光散乱層１０６を形成することが好ましい。
【００５３】
次いで、すべての発光領域に亘って導電性／光散乱層１０６を覆うように、ＳｉＯＮと、有機物とを交互に積層し封止層１０７を形成する。これらの代わりにＩＴＯを用いてもよい。ＳｉＯＮ、ＩＴＯはスパッタ法やプラズマコーティング法などにより形成される。
【００５４】
上記構成の有機ＥＬ照明装置１００において、第２電極１０５上に導電性かつ光散乱性を有する導電性／光散乱層１０６を備えているため、電圧降下による輝度ムラは見られず、また非発光の領域が存在しても周囲の発光部１０８からの発光が導電性／光散乱層１０６によって散乱されて射出されるため、見た目上には、局所的な非発光などのムラは観測されない。よって面内均一な発光の有機ＥＬ照明装置１００を得ることが可能となる。
【００５５】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図である。
第２実施形態における有機ＥＬ照明装置２００は、図５に示すように、導電性／光散乱層１１１が、２種類の微粒子から構成されている点以外は、第１実施形態と同じ構成である。従って、同一の構成には同一の符号を付して詳細の説明は省略する。
第２実施形態における導電性／光散乱層１１１は、透明微粒子１１２と導電性微粒子１１３とからなる。透明微粒子１１２としては第１実施形態と同じようにＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＩＴＯなどの光透過性の微粒子を用いることにより、導電性／光散乱層１１１に散乱性を付与することができる。
【００５６】
更に、導電性／光散乱層１１１は導電性微粒子１１３を含むことにより効果的に抵抗値を下げ、補助電極として機能させることができる。導電性微粒子１１３としては、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）などの反射性でかつ導電性の高い、金属微粒子を用いてもよい。以上の構成により、より効果的な導電性／光散乱層１１１を形成することができ、電圧降下を抑制するだけでなく、散乱により非発光領域を見た目上、目立たなくすることができ、面内における発光を均一にした有機ＥＬ照明装置２００を提供することが可能となる。
なお、導電性／光散乱層１１１の抵抗を更に下げるためには、光透過性の微粒子としてＩＴＯなどの透明導電性酸化物微粒子を用いることがより好ましい。
【００５７】
次に、第２実施形態における有機ＥＬ照明装置２００の製造方法について説明する。第１実施形態と同様に、透明微粒子１１２と導電性微粒子１１３とを溶媒に分散させた組成物を塗布方式、例えば、スピンコート法やスリットコート法、インクジェト法により厚さ１０μｍになるように形成する。組成物は溶媒を含んでいるため塗布後、１トール以下の真空下で１００℃に加熱・乾燥して導電性／光散乱層１１１を形成する方が好ましい。塗布方法を用いることにより、簡便かつ低コストでの、有機ＥＬ照明装置２００の製造が可能となる。
【００５８】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示す断面図である。
第３実施形態における有機ＥＬ照明装置３００は、図６に示すように、有機機能層１１４が隔壁１１５で区切られて形成されている。それ以外の構成は第１実施形態、および第２実施形態と同様の構成であるが、第１実施形態の構成を例に説明する。有機機能層１１４が連続でなく、発光部１０８毎に独立して形成されていることにより、欠陥が生じた場合の劣化を、有機機能層１１４が形成されている発光領域単位で抑えることができる。
【００５９】
一般的に、水分や酸素の浸入経路において発生するような発光欠陥の場合は、この経路を通って浸入してくる水分や酸素が有機機能層を介して拡がり、そのため発光欠陥も拡大していく。このため、発光欠陥によって生じた非発光領域が大きい場合には、光の射出側に光散乱層を設けても、散乱の効果で見た目上、均一にすることが困難になる。
【００６０】
しかしながら、本実施形態の構成を適用することで、発光欠陥を発光領域単位で食い止めることが可能となる。このため、非発光領域が拡大することがなく、導電性／光散乱層１０６によって発光欠陥を目立たなくさせることができる。
よって、本実施形態の構成により、長時間の保存に対しても、発光均一性を損なわない、信頼の高い、有機ＥＬ照明装置３００を提供することが可能となる。
【００６１】
次に、第３実施形態における有機ＥＬ照明装置３００の製造方法について説明する。第３実施形態においては、有機機能層１１４を蒸着法で形成する際にマスクを用いる。マスクの開口した部分つまり、少なくとも第１電極１０２上面の隔壁１１５によって開口した部分に有機機能層１１４を形成し、隔壁１１５の上面には有機機能層１１４を形成しない。第２電極１０５以降は第１実施形態および第２実施形態と同様に形成する。
以上の方法により、長時間の保存に対しても、発光均一性を損なわない、信頼の高い、有機ＥＬ照明装置３００の製造が可能となる。
【００６２】
また、蒸着法に限らず、インクジェット法などのパターニングが可能な塗布方法を用いて、少なくとも第１電極１０２の隔壁１１５によって開口した部分に有機機能層１１４を形成しても良い。
その際は、精度よく有機機能層材料を塗り分けるために、隔壁１１５に撥液性を付与することが望ましい。フッ素化合物を含むアクリル樹脂やポリイミド樹脂を用いて、フォトリソグラフィー工程で隔壁１１５を形成しても良いし、有機物から形成された隔壁１１５に対して、フッ素系のガスを用いてプラズマ処理を施すことにより隔壁１１５に撥液性を付与しても良い。
【００６３】
いずれの方法においても、第１電極１０２上の隔壁１１５裾部は有機機能層１１４の膜厚が薄く、第１電極１０２と第２電極１０５間で短絡が起き易くなるため、ＳｉＯ2などの無機物からなる絶縁層隔壁を形成し、その上に有機物の隔壁１１５を形成する、つまり二層構成の隔壁を形成する方が、インクジェット法などによりパターニング形成する場合はより好ましい。
【００６４】
また、マスクを用いた蒸着法或いはインクジェット法による塗り分け法で有機機能層１１４を形成する場合に、同じ白色発光をする材料を用いて形成してもよいし、ＲＧＢの三原色などの異なる材料をパターンニングして形成してもよい。発光領域ごとで異なる発光材料から有機機能層１１４を形成することにより、それぞれの駆動条件を変えれば、白色の色合い、演色性を調整できる有機ＥＬ照明装置３００を提供することができる。
【００６５】
＜応用例＞
次に、上記実施形態の有機ＥＬ照明装置を適用した電子機器について説明する。図７〜図９には、有機ＥＬ照明装置を採用した電子機器の形態が図示されている。
図７は、本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有する照明スタンドの外観を示す斜視図である。照明スタンド１０００は、台座１００１と、接続部１００２と、照明装置１００３とを備える。照明装置１００３として、上記実施形態の有機ＥＬ照明装置１００，２００，３００のいずれかが採用されている。
図８は、本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有するパーソナルコンピューターの外観を示す斜視図である。パーソナルコンピューター２０００は、電源スイッチ２００１やキーボード２００２が設置された本体部２０１０と、各種の画像を表示する表示部２００３と、を具備している。表示部２００３は液晶装置で構成され、この液晶装置のバックライトとして面状の上記実施形態の有機ＥＬ照明装置１００，２００，３００のいずれかが採用されている。
図９は、本発明に係る有機ＥＬ照明装置を有する携帯電話機の外観を示す斜視図である。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１およびスクロールボタン３００２と、各種の画像を表示する表示部３００３とを備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、表示部３００３に表示される画面がスクロールされる。
表示部３００３は液晶装置で構成され、この液晶装置のバックライトとして面状の上記実施形態の有機ＥＬ照明装置１００，２００，３００のいずれかが採用されている。
【００６６】
なお、本発明に係る有機ＥＬ照明装置が適用される電子機器としては、図７から図９に例示した機器のほか、デジタルスチルカメラ、テレビ、ビデオカメラ、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電子ペーパー、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、プリンター、スキャナー、複写機、ビデオプレーヤー、タッチパネルを備えた機器などが挙げられる。
【００６７】
本発明は、上記した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う有機ＥＬ照明装置および該有機ＥＬ照明装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【００６８】
（変形例１）上記第１実施形態の有機ＥＬ照明装置１００の導電性／光散乱層１０６は、光透過性の微粒子１０９に代えてＡｇ（銀）、Ａｕ（金）などの反射性でかつ導電性の高い、金属微粒子を導電性を有する樹脂バインダー１１０に分散させた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１００，２００，３００…有機ＥＬ照明装置、１０１…基板、１０２…第１電極、１０３…隔壁、１０４…有機機能層、１０５…第２電極、１０６…導電性／光散乱層、１０７…封止層、１０８…発光部（有機ＥＬ素子）、１０９…微粒子（透明導電性微粒子）、１１０…樹脂バインダー、１１１…導電性／光散乱層、１１２…透明微粒子、１１３…導電性微粒子、１１４…有機機能層、１１５…隔壁。
【図１】
2012099458.tif 000003
【図２】
2012099458.tif 000004
【図３】
2012099458.tif 000005
【図４】
2012099458.tif 000006
【図５】
2012099458.tif 000007
【図６】
2012099458.tif 000008
【図７】
2012099458.tif 000009
【図８】
2012099458.tif 000010
【図９】
2012099458.tif 000011