(57)【要約】【課題】内釜に対して適正な方向に収容することができるボビン、及び、このボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたミシンを提供する。【解決手段】ボビン２３は、ボビン軸５１と当該ボビン軸５１の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部５２，５３とを有し、ミシンの内釜に対して着脱可能に収容される。ボビン軸５１は、その軸方向の両端部が開放された筒状をなす。このボビン２３におけるボビン軸５１の一方の開口部５１ａ側と他方の開口部５１ｂ側とのうち何れかの開口部側に位置させて、内釜に対する一方の側からのみのボビン２３の装着を許容する突起部５６を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン軸と当該ボビン軸の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部とを有し、ミシンの内釜に対して着脱可能に収容されるボビンであって、
前記ボビン軸は、前記軸方向の両端部が開放された筒状をなし、前記ボビンにおける前記ボビン軸の一方の開口部側と他方の開口部側とのうち何れかの開口部側に位置させて、前記内釜に対する前記一方の側からのみの前記ボビンの装着を許容する規制手段を設けたことを特徴とするボビン。
【請求項２】
前記規制手段は、前記他方の開口部側に設けられ、当該開口部を狭めて前記ボビンの装着を阻止するように形成された規制部であることを特徴とする請求項１記載のボビン。
【請求項３】
前記規制部は、前記他方の開口部の内周面に設けられ、当該開口部を狭めるように突出する単数又は複数の突起部からなることを特徴とする請求項２記載のボビン。
【請求項４】
前記規制手段は、前記一方の開口部側に設けられ、前記他方の開口部よりも開口を拡げて前記ボビンの装着を許容するように形成された拡開部であることを特徴とする請求項１記載のボビン。
【請求項５】
前記拡開部は、その開口端側が拡開するように傾斜したテーパからなることを特徴とする請求項４記載のボビン。
【請求項６】
ボビン軸と当該ボビン軸の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部とを有するボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたミシンであって、
前記ボビン軸は、前記軸方向の両端部が開放された筒状をなし、前記ボビンにおける前記ボビン軸の一方の開口部側と他方の開口部側とのうち何れかの開口部側に位置させて、前記内釜に対する前記一方の側からのみの前記ボビンの装着を許容する規制手段が設けてあり、
前記内釜は、前記規制手段の規制によって、前記一方の開口部側と嵌合し且つ他方の開口部側と嵌合しない第１嵌合部を備え、
前記第１嵌合部と前記一方の開口部側とが嵌合することで、前記内釜に対して前記ボビンが前記一方の側からのみ装着されることを特徴とするミシン。
【請求項７】
前記ボビンが着脱可能に装着される糸巻軸を有し、前記糸巻軸を回転させることによって、糸駒から供給される糸を前記ボビンに巻回させる糸巻装置を備え、
前記糸巻軸は、前記規制手段の規制によって、前記一方の開口部側と嵌合し且つ他方の開口部側と嵌合しない第２嵌合部を備え、
前記第２嵌合部と前記一方の開口部側とが嵌合することで、前記糸巻軸に対して前記ボビンが前記一方の側からのみ装着されることを特徴とする請求項６記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下糸を巻回するためのボビンであって、ボビン軸と当該ボビン軸の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部とを有するボビン、及びこのボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば家庭用ミシンで用いられるボビンは、ボビン軸に巻回された下糸の巻方向を確認した上で、ミシンの内釜に対して正しい向きで収容する必要がある。即ち、内釜に収容されたボビンに巻回されている下糸は、内釜に設けられた張力発生部を通して、針板の針穴側へ繰り出される。このため、前述した確認を怠り、内釜に対してボビンを間違った向きで収容すると、縫製時に張力発生部にて下糸に与えられる張力が所定の適正張力にならない。このため、上糸と下糸の張力のバランス（糸調子）が狂い、美麗な縫目を形成することができない虞がある。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載されたボビンには、一方のフランジ部に「上にしてください」との文字が描かれ、他方のフランジ部に「下にしてください」との文字が描かれている。従って、ユーザが間違えて他方のフランジ部を上側にしてボビンを内釜に収容すると、「下にしてください」という文字が表れる。これにより、ユーザは、文字の表示を視認して、ボビンを正しい向きに装着し直すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１１９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のボビンを用いた場合では、内釜に対するボビンの収容方向について、ユーザは文字を確認する必要があるが、うっかりして確認を忘れたりする場合がある。また、描かれた文字が小さいので、ユーザによっては、文字が見づらい場合がある。このような場合には、依然として、内釜にボビンを間違った向きで収容してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内釜に対して適正な方向に収容することができるボビンを提供すること、及び、このボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１のボビンは、ボビン軸と当該ボビン軸の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部とを有し、ミシンの内釜に対して着脱可能に収容されるものであり、前記ボビン軸は、前記軸方向の両端部が開放された筒状をなし、前記ボビンにおける前記ボビン軸の一方の開口部側と他方の開口部側とのうち何れかの開口部側に位置させて、前記内釜に対する前記一方の側からのみの前記ボビンの装着を許容する規制手段を設けたことを特徴とする。
上記構成によれば、仮にユーザがボビンを誤った方向で内釜にセットしようとしても、規制手段によって、装着方向を規制することができる。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、規制手段によって、ボビンを誤った方向で収容することを確実に防止することができる。
【０００８】
請求項２のボビンは、請求項１の発明において、前記規制手段は、前記他方の開口部側に設けられ、当該開口部を狭めて前記ボビンの装着を阻止するように形成された規制部であることを特徴とする。
請求項３のボビンは、請求項２の発明において、前記規制部は、前記他方の開口部の内周面に設けられ、当該開口部を狭めるように突出する単数又は複数の突起部からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４のボビンは、請求項１の発明において、前記規制手段は、前記一方の開口部側に設けられ、前記他方の開口部よりも開口を拡げて前記ボビンの装着を許容するように形成された拡開部であることを特徴とする。
請求項５のボビンは、請求項４の発明において、前記拡開部は、その開口端側が拡開するように傾斜したテーパからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項６のミシンは、ボビン軸と当該ボビン軸の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部とを有するボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたものであり、前記ボビン軸は、前記軸方向の両端部が開放された筒状をなし、前記ボビンにおける前記ボビン軸の一方の開口部側と他方の開口部側とのうち何れかの開口部側に位置させて、前記内釜に対する前記一方の側からのみの前記ボビンの装着を許容する規制手段が設けてあり、前記内釜は、前記規制手段の規制によって、前記一方の開口部側と嵌合し且つ他方の開口部側と嵌合しない第１嵌合部を備え、前記第１嵌合部と前記一方の開口部側とが嵌合することで、前記内釜に対して前記ボビンが前記一方の側から装着されることを特徴とする。
上記構成によれば、仮にユーザがボビンを誤った方向で内釜にセットしようとしても、規制手段の規制によって、ボビンが第１嵌合部に対して嵌合しない。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、規制手段によって、ボビンを誤った方向で収容することを確実に防止することができる。
【００１１】
請求項７のミシンは、請求項６の発明において、前記ボビンが着脱可能に装着される糸巻軸を有し、前記糸巻軸を回転させることによって、糸駒から供給される糸を前記ボビンに巻回させる糸巻装置を備え、前記糸巻軸は、前記規制手段の規制によって、前記一方の開口部側と嵌合し且つ他方の開口部側と嵌合しない第２嵌合部を備え、前記第２嵌合部と前記一方の開口部側とが嵌合することで、前記糸巻軸に対して前記ボビンが前記一方の側からのみ装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のボビンによれば、仮にユーザがボビンを誤った方向で内釜にセットしようとしても、規制手段によって、装着方向を規制することができる。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、規制手段によって、ボビンを誤った方向で収容することを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項２のボビンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、規制手段は、ボビンにおける他方の開口部を狭めるように形成された規制部である。従って、ボビンを他方の側から装着しようとしても、規制部によって装着を阻止することができ、より確実にボビンの装着方向を規制することができる。
請求項３のボビンによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、他方の開口部の内周面に突起部を設けることで、ボビン全体が大型化することなく、簡単な構成の規制部を形成することができる。また、突起部はボビン軸の内部に収まるので、ボビン軸の外周やフランジ部の形状を変更する必要がない。換言すれば、従来のボビンに突起部を設けるようにすればよい。このため、突起部を設けても、従来のボビンと同じ糸量の下糸を巻回することができる。
【００１４】
請求項４のボビンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、拡開部によって一方の開口部側の開口を相対的に広くしてボビンの装着を許容する。このため、ボビンを装着する方向を、拡開部によって、より確実に規制することができる。
請求項５のボビンによれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、一方の開口部側をテーパとした簡単な構成でボビンの装着方向を規制することができる。また、ボビン軸の外周やフランジ部の形状を変更する必要がない。換言すれば、従来のボビンにテーパを設けるようにすればよいので、従来のボビンと同じ糸量の下糸を巻回することができる。
【００１５】
請求項６のミシンによれば、仮にユーザがボビンを誤った方向で内釜にセットしようとしても、規制手段の規制によって、ボビンが第１嵌合部に対して嵌合しない。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、規制手段によって、ボビンを誤った方向で収容することを確実に防止することができる。従って、縫製時において、所定の適正な下糸張力を得ることができ、美麗な縫目を形成することができる。
【００１６】
請求項７のミシンによれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、前記規制手段の規制によって、糸巻軸の第２嵌合部に対するボビンの装着方向を規制することができる。このため、ボビンには、糸巻装置により糸の巻方向が常に特定方向となるように巻回される。従って、ミシンでは、内釜及び糸巻装置の双方においてボビンの装着方向が規制されることから、内釜に対して、ボビンを下糸の巻方向が常に同じになるようにセットすることが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示すもので、糸巻軸にボビンを装着した状態のミシンの斜視図
【図２】糸巻装置の近傍部の構成を示すもので、（ａ）及び（ｂ）は、通常の縫製時及び糸巻装置の巻回動作時における縦断正面図
【図３】内釜の分解斜視図
【図４】（ａ）はボビンと共に示す内釜の平面図、（ｂ）は、内釜においてボビン及び張力発生機構を外した状態で示す図４（ａ）のIVｂ−IVｂ線に沿う断面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、ボビンの平面図、縦断面図、及び底面図
【図６】ボビンと共に示す糸巻軸先端部分の斜視図
【図７】本発明の第２実施形態を示す図５（ａ）〜（ｃ）相当図
【図８】本発明の第３実施形態を示すもので、（ａ）はボビンの縦断面図、（ｂ）は、糸巻軸先端部分の正面図
【図９】図４相当図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を、例えば家庭用の電子ミシンに適用した第１実施形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るミシン１１の全体の外観を、正面（ユーザ側）から見た様子を示している。尚、ミシン１１を操作するユーザ（操作者）が位置する側を前方、その反対側を後方とし、それら前後方向をＹ方向とする。また、脚柱部１３が位置する側を右側、その反対側を左側とし、それら左右方向をＸ方向として説明する。
【００１９】
ここで、ミシン１１は、Ｘ方向たる左右方向に延びるミシンベッド１２と、ミシンベッド１２の右端部から上方に延びる脚柱部１３と、脚柱部１３の上端から図で左方に延びるアーム部１４とを一体的に有して構成されている。アーム部１４の先端部が、ミシン頭部１５とされている。ミシン頭部１５の下部には、縫針１６を有する針棒（図示略）と、押え足１８が設けられている。また、アーム部１４の前面側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動・停止スイッチ１９などの各種の操作スイッチと、タッチパネルを有する液晶表示部２０が設けられている。
【００２０】
前記ミシンベッド１２の上面には、針板２１が設けられている。詳しい図示は省略するが、針板２１には、縫針１６が貫通可能な針穴と、加工布を送る送り歯２２が出没可能な複数の角穴とが形成されている。ミシンベッド１２内には、針板２１の下側に位置して、縫針１６と協働して縫目を形成する水平釜機構や、前記送り歯２２を駆動する図示しない送り歯駆動機構等が設けられている。前記水平釜機構の内釜２４（図４参照）には、糸１０が巻回された下糸供給用のボビン２３が着脱可能にセットされる。ミシンベッド１２内には、前記水平釜機構や送り歯駆動機構の駆動源となる下軸（図示略）が、左右方向に延びるように設けられている。
【００２１】
詳しい図示は省略するが、針板２１には、ボビン２３を水平釜機構に投入するためのボビン収容口２１ａが形成されている。収容口２１ａは、針板２１に着脱自在に取付けられる合成樹脂製の透明な針板蓋２５によって開閉される。また、針板２１には、ボビン収容口２１ａの左方に位置して下糸切断用の糸切部２１ｂが設けられている。糸切部２１ｂは、ボビン収容口２１ａの周縁部に連なる有底溝（図示略）と、有底溝の終端部に形成されたカッタ（図示略）とから構成される。これら針板蓋２５周縁部や糸切部２１ｂの構成は、本願出願人が出願した特開２０１０−１５８４５８号公報に開示した構成と同じであり、詳細な説明は省略する。
図１に示すように、アーム部１４の上面部には、糸駒軸２７ａを備えた糸駒収容部２７が凹状に設けられている。糸駒軸２７ａには、糸１０の供給源としての糸駒２６が着脱可能に装着される。また、アーム部１４の上面には、糸駒収容部２７の左側に位置して、前後２箇所に糸掛け部２８ａ，２８ｂが設けられている。
【００２２】
アーム部１４の右端部には、糸駒収容部２７の右側に位置して、糸巻軸２９を備えた糸巻装置３０が設けられている。糸巻装置３０は、糸巻軸２９に装着されたボビン２３に、前記糸駒２６から供給される糸１０を巻回する。尚、本実施形態では、当該ボビン２３に巻回した後の糸１０を、下糸１０と称する。
ここで、図２に一部示すように、前記アーム部１４内には、前記針棒や天秤（図示略）等を駆動させる主軸３１が、左右方向に延びるように設けられている。また、前記脚柱部１３の内底部には、図示しないミシンモータが配設されている。脚柱部１３内の上部には、主軸３１を回転駆動するためのタイミングプーリ３２が設けられている。このタイミングプーリ３２と前記ミシンモータとの間に、タイミングベルト３３（図２にのみ図示）が掛け渡されている。
【００２３】
前記タイミングプーリ３２の回転駆動力は、クラッチ機構３４を介して主軸３１に伝達される。この場合、通常の縫製時においては、糸巻軸２９が図２（ａ）に示す左方の準備位置に位置し、タイミングプーリ３２が主軸３１に連結されて回転駆動力が伝達される。これに対し、前記糸巻装置３０の巻回動作時においては、糸巻軸２９が図２（ｂ）に示す右方の巻回位置に位置し、クラッチ機構３４によって、タイミングプーリ３２の主軸３１との連結が切離され、糸巻軸２９を回転させるようになっている。
【００２４】
詳細には、前記タイミングプーリ３２の中央部に、主軸３１の右端側部分に回転可能に嵌込まれる筒状支持部３２ａが一体に設けてある。筒状支持部３２ａの外周面には、軸方向（左右方向）に延びる複数の歯部３２ｂが形成されている。タイミングプーリ３２は、主軸３１に固着された伝達ピン３１ａと、止め輪３１ｂとにより左右を挟まれた状態で軸方向の位置決めがなされ、主軸３１に対して、その軸方向には移動不能な状態で回転自在に支持されている。
前記クラッチ機構３４は、クラッチ部材３５、主軸３１に固着された伝達ピン３１ａ、圧縮コイルばね３６等を備える。前記クラッチ部材３５は、左右方向に延びる円筒状をなし、左端部に径大な鍔状部３５ａを一体に有する。また、クラッチ部材３５の内周面には、前記筒状支持部３２ａの歯部３２ｂに対応して、左右方向に延びる複数の凹溝部３５ｂが形成されている。従って、これら複数の凹溝部３５ｂと前記筒状支持部３２ａの複数の歯部３２ｂとの所謂スプライン結合により、クラッチ部材３５は、主軸３１の軸心方向にスライド可能となっている。
【００２５】
そして、クラッチ部材３５の鍔状部３５ａには、前記伝達ピン３１ａが嵌り込むことにより主軸３１を一体的に回転させるための連結凹部３５ｃが形成されている。クラッチ部材３５は、自身とタイミングプーリ３２との間に介装された圧縮コイルばね３６のばね力により、常には伝達ピン３１ａと係合する左方向に付勢されている。このとき、糸巻軸２９が左方の準備位置に位置している図２（ａ）の状態では、糸巻軸２９は鍔状部３５ａから左方に離間しており、クラッチ部材３５の連結凹部３５ｃが伝達ピン３１ａに係合している。これにて、タイミングプーリ３２の回転駆動力が主軸３１に伝達され、主軸３１が矢印Ａ方向に一体的に回転駆動される。
【００２６】
一方、ユーザの手動操作により、図２（ｂ）に示すように、糸巻軸２９が右方の巻回位置に移動されると、糸巻軸２９の下端部が鍔状部３５ａを右方に押してクラッチ部材３５を右方に移動させる。クラッチ部材３５の移動に伴い、伝達ピン３１ａに対する係合が解除される。これにて、タイミングプーリ３２の回転駆動力が主軸３１に伝達されなくなる一方、タイミングプーリ３２の回転駆動力が、後述するゴム輪３８を介して糸巻軸２９に伝達される。これにより、糸巻軸２９は、上面から見て時計回り方向となる矢印Ｂ方向に回転する。このとき、前記タイミングプーリ３２の左側面には、ゴム輪３８を滑ることなく回転させるために、細かい凹凸が多数形成された圧接面部３２ｃがリング状に設けられている。
【００２７】
尚、前記主軸３１の右端部には、前記脚柱部１３の右壁部から突出した位置に、ユーザによる操作が可能なハンドプーリ３９が取付けられている。更に、主軸３１と前記下軸とは、図示しないベルト伝達機構により連結され、主軸３１の回転が１対１で下軸に伝達されて同期して回転される。
【００２８】
次に、前記水平釜機構としての水平回転釜について、図３、図４も参照しながら説明する。前記水平釜機構は、水平方向に回転する外釜（図示略）と、該外釜の内側に嵌合する内釜２４から構成される。内釜２４は、後述する回転規制部４１の先端が、ミシンベッド１２に固定された回り止め板（図示略）に当接することで、外釜が回転しても、回転しないように支持されている。
前記外釜は、例えば合成樹脂材料からなり、周知のように剣先部材を備える。外釜は、下軸の回転によって回転する。下軸は主軸３１と同期して回転することにより、外釜は、前記針棒の上下動に同期して、平面視にて反時計回り方向に回転する。外釜の回転によって、縫針１６により前記針穴の下方に形成された図示しない上糸のループが、前記剣先部材により捕捉される。剣先部材により捕捉された上糸のループは、外釜（剣先部材）の回転により内釜２４の外側をくぐるようにして下糸１０と絡み、縫目が形成される。
【００２９】
内釜２４は、合成樹脂材料からなり、全体として浅底の略円形容器状に構成されている。内釜２４には、ボビン２３が収容されるボビン収容部４０が形成されている。ボビン収容部４０は、針板２１のボビン収容口２１ａの下側にあるように配置される。図４（ｂ）に示すように、ボビン収容部４０の底壁４０ｂの中心部には、後述するボビン２３の貫通穴５１ｃが回転自在に挿入される軸部４０ａが設けられている。軸部４０ａは、略円柱状をなしてボビン収容部４０の底壁４０ｂから上方へ突出するように形成されている。この軸部４０ａの突出寸法（軸方向の高さ寸法Ｌ）は、ボビン２３の軸方向寸法よりも小さくなるように設定されている。また、軸部４０ａは、第１嵌合部として、後述するボビン２３の下方開口部５１ａと嵌合するように構成されている。内釜２４の外周部には、手前側に位置して、内釜２４の回り止めを行うための回転規制部４１が設けられている。また、内釜２４の外周部には、奥側に位置して縫針１６の通過を許容する切欠き部４２が設けられている。この切欠き部４２の一端部には、突出形状の糸ガイド部４２ａが形成されている。
【００３０】
ボビン収容部４０の内壁部には、その手前側の一部を径方向外側に窪ませた略円弧状の取付凹部４３が形成されている。この取付凹部４３に、下糸１０に張力を付与するための張力発生部４４が設けられている。尚、図４（ｂ）では、説明の便宜上、張力発生部４４及びボビン２３を取り外した状態の内釜２４の断面図を示している。
ここで、図３に示すように、内釜２４の外周部には、取付凹部４３に対応する位置にねじ止め用の一対の穴４３ａ，４３ｂが形成されている。張力発生部４４は、何れも取付凹部４３に沿う円弧板状をなす糸調子板４５と糸調子ばね４６とにより構成されている。糸調子板４５は金属板からなり、糸調子ばね４６は弾性変形可能な板ばね材からなる。糸調子板４５には、左下部に挿通穴４５ｃが形成されていると共に、上縁略中央部から斜め左下方に延びてその挿通穴４５ｃに繋がる切込み溝４５ｄが形成されている。また、糸調子板４５の中央部と右端部に、ねじ穴４５ａ，４５ｂが形成されている。
【００３１】
一方、糸調子ばね４６には、中央部と右端部にねじ止め用の穴４６ａ，４６ｂが夫々形成されると共に、これら穴４６ａと穴４６ｂとの間に位置して段部４６ｃが設けられている。そして、糸調子板４５と糸調子ばね４６は、取付凹部４３にて互いに重ねて配置された状態で、一対のねじ４７ａ，４７ｂにより取付けられる。この場合、ねじ４７ａは、ねじ止め用の穴４３ａ及び４６ａに順に通されてねじ穴４５ａに締付けられ、ねじ４７ｂは、ねじ止め用の穴４３ｂ及び４６ｂに順に通されてねじ穴４５ｂに締付けられる。また、図４（ａ）に示すように、糸調子ばね４６の段部４６ｃによって、糸調子板４５と糸調子ばね４６との間は、中央部分（切込み溝４５ｄの始端部分）に若干の隙間が存し、左端部分（挿通穴４５ｃ）では略密着する。
【００３２】
図３、図４（ａ）に示すように、ボビン２３から引出された下糸１０は、挿通穴４５ｃから糸調子板４５と糸調子ばね４６との間を通されて上方に導出される。このとき、下糸１０は、弾性変形した糸調子ばね４６と糸調子板４５との間で軽く挟持される。このため、下糸１０が導出されるときに抵抗が与えられる。つまり、下糸１０に所定の張力が付与される。こうして、張力発生部４４は、下糸１０に対して所定の適正な張力を付与するための手段として構成されている。
さて、ボビン２３は、糸巻装置３０の糸巻軸２９及び内釜２４のボビン収容部４０に対する装着方向を規制するための規制手段を備える。規制手段によって、ボビン収容部４０に対して、ボビン２３を下糸１０の巻方向が常に同じになる正しい向きで収容することができる。この規制手段を含むボビン２３の構成について図５も参照して詳述する。
【００３３】
ボビン２３は、透明の合成樹脂材料からなり、ボビン軸５１と、当該ボビン軸５１の両端部に設けられた一対のフランジ部５２，５３とを一体に有する。ボビン軸５１は、両端部が開放された筒状をなし、中心軸線５４方向に延びてボビン収容部４０の軸部４０ａに挿入される貫通穴５１ｃを有する。この場合、ボビン軸５１における一方の端部（図５（ｂ）における下方の端部）は下方開口部５１ａとされ、他方の端部は上方開口部５１ｂとされている。
【００３４】
一対のフランジ部５２，５３は、何れもボビン軸５１の中心軸線５４と直交する方向に延びる円板状をなす。このうち、一方の側は下方フランジ部５２とされ、他方の側は上方フランジ部５３とされている。これらのフランジ部５２，５３には、糸通し穴５５が夫々形成されている。糸通し穴５５については、糸巻時に予め糸１０を通すことで、ボビン２３のボビン軸５１に糸１０を巻付けるために利用できる。尚、後述の糸巻装置３０で糸１０を巻付ける場合には、糸通し穴５５への糸通し作業は不要である。
【００３５】
そして、ボビン軸５１の内周面には、上方開口部５１ｂを狭めて内釜２４への装着を阻止する突起部５６が一体に形成されている。突起部５６は、ボビン軸５１の上端側に位置し、貫通穴５１ｃ周縁部において径方向内側に突出するように設けられている。突起部５６は、上方開口部５１ｂにおける直径Ｄ方向（図５（ａ）参照）の寸法を１／５〜１／４ほど狭めるように張出す半月状のリブである。従って、上方フランジ部５３を下側にして内釜２４にボビン２３を収容しようとしても、内釜２４の軸部４０ａに対して、突起部５６が当接することで上方開口部５１ｂから装着できないように規制する。これに対し、下方フランジ部５２を下側にした場合、軸部４０ａに下方開口部５１ａが挿入されるようにして嵌合するため、そのまま内釜２４にボビン２３を収容することができる。こうして、突起部５６は、内釜２４に対する一方の側（下方フランジ部５２の側）からのみのボビン２３の装着を許容する規制手段として構成されている。
【００３６】
換言すれば、ボビン２３では、規制部としての突起部５６によって、片側の開口部５１ｂのみが狭められボビン２３の装着方向を規制する。また、突起部５６は、ボビン２３の上側であることで、つまり内釜２４に対するボビン２３の装着方向を識別するための目印（指標）にもなる。
【００３７】
本実施形態のミシン１１では、糸巻装置３０の糸巻軸２９に対するボビン２３の装着方向についても、突起部５６によって規制される。糸巻装置３０について、ボビン２３が装着される糸巻軸２９の構成を図６も参照して説明する。
図１、図２に示すように、糸巻装置３０は、糸巻軸２９、糸巻軸２９を回転可能に支持する揺動アーム６０、前記アーム部１４の上面に設けられる周知のボビン押え６１等を有して構成される。また、糸巻軸２９には、前記ゴム輪３８の他に、位置決めカム部材６２、ボビン受け台６３、保持用ばね６４等が取付けられる。
【００３８】
前記揺動アーム６０は、前記糸巻軸２９の下部が回転自在に挿通される円筒状部６０ａと、円筒状部６０ａの上端部から後方に延びるアーム部（図示略）とを一体に有する。また、図示は省略するが、アーム部は、ミシン機枠に固定されたベース部材に対して揺動可能に支持されている。アーム部の揺動により、揺動アーム６０は、前述した準備位置及び巻回位置の間で糸巻軸２９と一体的に移動する（図２（ａ）及び（ｂ）参照）。
糸巻軸２９において、円筒状部６０ａから下側に突出した部分に、前記ゴム輪３８を外周に保持する筒状のゴム輪保持体３８ａが固定され、円筒状部６０ａの直ぐ上方に位置して止め輪６５が固定されている。糸巻軸２９は、止め輪６５とゴム輪保持体３８ａとの間に前記円筒状部６０ａを挟むようにして、揺動アーム６０に対し軸方向に移動不能に保持されている。
【００３９】
糸巻軸２９には、止め輪６５の上方に位置して前記位置決めカム部材６２が固着されている。詳しい図示は省略するが、位置決めカム部材６２は、円筒状をなすと共に、その下端部に水平板状のカム部６２ａを有する。カム部６２ａの外形は、円板の一部に２箇所の凹状部６２ｂ，６２ｃが形成された形状である。２箇所の凹状部６２ｂ，６２ｃは、１８０度の位置（対称の位置）に夫々形成されている。前記ベース部材には、位置決めカム部材６２のカム部６２ａに対応する位置に、カム当接板６６（図２にその一部を図示）が取付けられている。図２（ａ）に示すように、糸巻軸２９が準備位置に移動された状態では、カム部６２ａの凹状部６２ｂ又は６２ｃがカム当接板６６に係合して、糸巻軸２９が回転しないように係止される。一方、図２（ｂ）に示すように、糸巻軸２９が巻回位置に移動された状態では、上記カム部６２ａの係合が外れて糸巻軸２９が回転可能となる。これと共に、糸巻軸２９の下端のゴム輪３８が、タイミングプーリ３２の圧接面部３２ｃに圧接し、タイミングプーリ３２の回転が糸巻軸２９に伝達される。
【００４０】
糸巻軸２９には、位置決めカム部材６２の上部に位置して前記ボビン受け台６３が固着されている。ボビン受け台６３は、ボビン２３のフランジ部５２，５３よりも僅かに大きい外径の円板状をなす。図６に示すように、ボビン受け台６３には、その厚み（上下）方向に貫通するように切込まれた２本の糸ガイド溝６３ａが設けられている。これら糸ガイド溝６３ａは、ボビン受け台６３外周の入口から内側に向かって、糸巻軸２９の回転方向（矢印Ｂ方向）とは逆の回転方向に延びるようにして、１８０度対称的な２箇所に形成されている。ボビン受け台６３内部には、各糸ガイド溝６３ａの奥側端部に位置させて、糸１０を切断するためのカッタ６３ｂ（図２にのみ図示）が配設されている。
【００４１】
前記糸巻軸２９は例えば合成樹脂材料からなり、その上端部は、前記ボビン２３が上方から装着される筒状の装着部６７とされている。図６に示すように、装着部６７の上端には、面取り部６７ａが形成されている。装着部６７の上半部には、その上端から下方に延びるスリット６７ｂが形成されている。装着部６７の内部には、ボビン保持用ばね６４がその一部をスリット６７ｂから外部に突出させるようにして設けられている。そして、装着部６７の外周部には、前記ボビン２３の突起部５６に対応させて、平面視にて半月形状の段部６８が設けられている。段部６８の上側には、外周の一部に、垂直な平面の平坦部６８ａが形成されている。
【００４２】
即ち、ボビン２３は下方フランジ部５２を下側にして、ボビン受け台６３上に載置されるようにして装着部６７に装着される。このボビン２３の装着状態で、装着部６７における段部６８は、突起部５６の下側に位置するように形成されている。また、装着部６７において、段部６８の上側は、前記平坦部６８ａが形成され、段部６８の下側は、ボビン２３の下方開口部５１ａが嵌挿される第２嵌合部６８ｂとされている。
従って、ユーザが間違えて上方フランジ部５３を下側にして糸巻軸２９の装着部６７にボビン２３を装着しようとしても、段部６８に上方開口部５１ｂの突起部５６が当接することで、装着が規制される。これに対し、下方フランジ部５２を下側にして装着する場合には、段部６８は突起部５６に当接することなく、第２嵌合部６８ｂに下方開口部５１ａが挿通されるようにして嵌合する。つまり、糸巻軸２９の装着部６７にボビン２３を装着することができる。以上のように、突起部５６は、糸巻軸２９に対する一方の側からのみのボビン２３の装着を許容する規制手段として機能する。
【００４３】
尚、前記ボビン押え６１は、図１に示すように、糸巻軸２９の巻回位置におけるボビン２３のすぐ右側に位置して設けられている。ボビン押え６１は、ボビン２３に所定量の糸１０が巻回された糸巻完了状態に近づくと、ボビン２３に巻回された糸１０の外周面に接触するようになる。すると、ボビン２３ひいては糸巻軸２９が、ボビン押え６１によって相対的に左方に押圧されて左方に移動する。これにより、ゴム輪３８が圧接面部３２ｃから左方に離間し、回転が伝達されなくなって糸巻軸２９が停止される。ここで、前述の「糸巻完了状態」とは、フランジ部５２，５３の外周からはみ出ることなく、ボビン２３に糸１０を巻回することができる最大巻回量の、例えば７０〜９０％の巻回量まで糸１０を巻いた状態のことをいう。
【００４４】
次に、上記構成の作用について説明する。ミシン１１の縫製に際しては、前記ボビン２３は、下糸１０の巻方向が特定方向（図４（ａ）に示す左巻方向）となるように、糸巻装置３０によって巻回されたものが用いられる。そこで、縫製前には、空のボビン２３に糸１０を巻回する必要がある。つまり、ミシン１１（前記ミシンモータ）の停止状態で、次のような準備作業を行う。
先ず、図１、図２（ａ）に示すように、糸巻軸２９は、通常時（縫製動作時を含む）において準備位置に位置する。ユーザは、当該糸巻軸２９上部の装着部６７にボビン２３を装着する。この場合、ユーザは、装着部６７に対して、図６に示すようにボビン２３の下方フランジ部５２を下側にして下方開口部５１ａから挿入する。これにより、ボビン２３は、装着部６７の第２嵌合部６８ｂに下方開口部５１ａが嵌合し、且つボビン受け台６３上に載置されるようにして装着される。また、その装着状態で、ボビン保持用ばね６４によりボビン２３の上端部が糸巻軸２９に対して固定される。
【００４５】
この装着時において、ユーザが間違えて上方フランジ部５３を下側にして糸巻軸２９の装着部６７にボビン２３を装着しようとしても、突起部５６によって上方開口部５１ｂは第２嵌合部６８ｂに嵌合しない。即ち、糸巻軸２９に対してボビン２３の装着方向を間違えて上方開口部５１ｂから挿入した場合、ボビン２３は、突起部５６と装着部６７の段部６８との当接により装着できず、ボビン受け台６３に対して浮いた状態となる。このため、ユーザは、挿入方向の間違いを確実に認識することができ、突起部５６の無い下方開口部５１ａ（下方フランジ部５２）を確認して、正しい方向にボビン２３を装着し直すことができる。
【００４６】
次に、ユーザは、図１に示すように糸駒収容部２７に糸駒２６をセットして、糸駒２６から糸１０の先端を引出して、糸掛け部２８ａ及び２８ｂに順に糸１０を掛ける。そして、ユーザは、ボビン２３のボビン軸５１に、糸１０を手作業で数回巻付けた後、糸１０の先端部分をボビン受け台６３の糸ガイド溝６３ａに通す。糸ガイド溝６３ａを通った糸１０の先端部分は、カッタ６３ｂにより切断される。このとき、切断された糸１０の端部は、下方フランジ部５２の下面とボビン受け台６３の上面との間で軽く保持される。こうして準備作業が完了した後、ユーザは、手作業で糸巻軸２９を右方に移動させて巻回位置に切換える。これにより、図２（ｂ）に示すように、ゴム輪３８の外周がタイミングプーリ３２の圧接面部３２ｃに圧接し、且つクラッチ部材３５が右方に移動して、タイミングプーリ３２と主軸３１との連結が切離される。
【００４７】
次いで、ユーザは、起動・停止スイッチ１９をオン操作することにより、前記ミシンモータが回転駆動される。回転駆動力がタイミングベルト３３、タイミングプーリ３２及びゴム輪３８を介して糸巻軸２９に伝達されることにより、ボビン２３が糸巻軸２９と一体的に回転し、巻回動作が実行される。巻回動作では、例えば、ボビン２３が図２（ｂ）の矢印Ｂ方向に回転することで、ボビン軸５１に対して糸１０が左巻方向に巻回される。尚、本実施形態における「左巻方向」とは、平面視にて、巻回された下糸１０の先端を引っ張って（ほどいて）いくと、ボビン２３が左回り(反時計回り)に回転する方向をいう（図４（ａ）参照）。
【００４８】
その後、糸巻き完了状態に近づくと、ボビン２３に巻回された下糸１０とボビン押え６１とが接触し始める。更に、ボビン２３に巻回された下糸１０の巻回量が増えるにつれて、糸巻軸２９が左方に徐々に移動する。そして、最後には、タイミングプーリ３２の回転駆動力が糸巻軸２９に伝達されなくなり、糸巻軸２９の回転が停止する。その後、ユーザは、起動・停止スイッチ１９をオフ操作して前記ミシンモータを停止させ、糸巻軸２９を準備位置に戻す。そして、下糸１０が巻回されたボビン２３を糸巻軸２９から取外す。
【００４９】
続いて、ユーザは、下糸１０を内釜２４にセットするに際し、次のような作業を行う。
即ち、先ず針板２１の針板蓋２５を外して、ボビン収容口２１ａを開放する。そして、内釜２４のボビン収容部４０に対して、ボビン２３を前記収容口２１ａから収容する。この場合、ユーザは、ボビン収容部４０の軸部４０ａに対して、ボビン２３の下方フランジ部５２を下側にして下方開口部５１ａから挿入する。これにより、ボビン２３は、軸部４０ａに下方開口部５１ａが嵌合することで、ボビン収容部４０に収容されるようにして装着される。
この装着時において、ユーザが間違えて上方フランジ部５３を下側にして軸部４０ａにボビン２３を装着しようとしても、上方開口部５１ｂは、突起部５６において軸部４０ａ上端と当接するため嵌合しない。即ち、内釜２４へのボビン２３の装着方向を間違えた場合、ボビン２３は、突起部５６と軸部４０ａとが当接するのでボビン収容部４０の底壁４０ｂまで入らず、針板蓋２５を閉めることもできない。このため、ユーザは、装着方向の間違いを確実に認識することができ、突起部５６の無い下方開口部５１ａを確認して、正しい方向にボビン２３を装着し直すことができる。
【００５０】
次に、ユーザは、内釜２４内に正しく収容したボビン２３から下糸１０の先端部を上方へ引出す。そして、当該下糸１０を、前記ボビン収容口２１ａの縁部に沿うようにして、糸調子板４５における切込み溝４５ｄの始端部分から挿通穴４５ｃ側へ通す。これにより、下糸１０は、挿通穴４５ｃから糸調子板４５と糸調子ばね４６との間を通されて上方に導出された状態となる。この後、下糸１０の先端部を、糸切部２１ｂにおける前記有底溝に通し、前記カッタにより、その先端を切捨てる。
これにより、下糸１０は、張力発生部４４を通った状態にセットされる。しかも、ボビン２３は、内釜２４に対する装着方向が前記糸巻軸２９に対する装着と同様に規制されるため、図４（ａ）に示すように、下糸１０が常に左巻方向となる。これにより、下糸１０は、縫製時においては、張力発生部４４により所定の適正な張力が付与されて、美麗な縫い目を形成することができる。
【００５１】
以上説明したように、ボビン２３は、一方の開口部５１ａ側と他方の開口部５１ｂ側とのうち、本実施形態では上方開口部５１ｂ側に位置させて、内釜２４に対する一方の側からのみのボビン２３の装着を許容する突起部５６（規制手段）を設けた。これによれば、突起部５６によって、内釜２４に対するボビン２３の装着を一方の側からのみ許容することができ、常にボビン２３を正しい方向に収容することができる。従って、ユーザがボビン２３を誤った方向で内釜２４にセットしようとしても、突起部５６によって、その装着方向を規制することができる。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、突起部５６によって、ボビン２３を誤った方向で収容することを確実に防止することができる。
【００５２】
前記突起部５６は、前記他方の開口部５１ｂを狭めてボビン２３の装着を阻止するように形成された規制部である。このため、ボビン２３を他方の側から装着しようとしても、その他方の側の端部で突起部５６によってボビン２３の装着を阻止することができ、より確実にボビン２３の装着方向を規制することができる。
また、上記の如く開口部５１ｂの内周面に突起部５６を設けることで、ボビン２３全体が大型化することなく、簡単な構成の規制部を形成することができる。また、突起部５６はボビン軸５１の内部に収まるので、ボビン軸５１の外周やフランジ部５２，５３の形状を変更する必要がない。換言すれば、従来のボビンに突起部５６を設けるようにすればよい。このため、突起部５６を設けても、従来のボビンと同じ糸量の下糸を巻回することができる。
【００５３】
ミシン１１において、内釜２４は、突起部５６の規制によって、一方の開口部５１ａ側と嵌合し且つ他方の開口部５１ｂ側と嵌合しない第１嵌合部としての軸部４０ａを備える。これによれば、突起部５６によって、内釜２４に対するボビン２３の装着を一方の側からのみ許容することができ、常にボビン２３を正しい方向に収容することができる。ユーザがボビン２３を誤った方向で内釜２４にセットしようとしても、突起部５６の規制によって、ボビン２３が第１嵌合部に対して嵌合しない。つまり、ボビンのフランジ部に文字を表示するだけの従来技術とは異なり、突起部５６によって、ボビン２３を誤った方向で収容することを確実に防止することができる。従って、縫製時において、所定の適正な下糸張力を得ることができ、美麗な縫目を形成することができる。
【００５４】
糸巻装置３０において、糸巻軸２９は、突起部５６の規制によって、一方の開口部５１ａ側と嵌合し且つ他方の開口部５１ｂ側と嵌合しない第２嵌合部６８ｂを備える。この突起部５６の規制によって、第２嵌合部６８ｂに対するボビン２３の装着方向を規制することができる。このため、ボビン２３には、糸巻装置３０により糸１０の巻方向が常に特定方向となるように巻回される。従って、ミシン１１では、内釜２４及び糸巻装置３０の双方においてボビン２３の装着方向が規制されることから、内釜２４に対して、ボビン２３を下糸１０の巻方向が常に同じになるようにセットすることが容易にできる。
【００５５】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の第２実施形態を示すものであり、第１実施形態と異なるところを説明する。尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付している。
本第２実施形態のボビン２３´は、第１実施形態のボビン２３とは以下の点について相違する。即ち、ボビン２３´の上方開口部５１ｂ´には、規制手段として、複数の突起部５６，５６´が一体に形成されている。突起部５６，５６´は、中心軸線５４を中心として互いに対称的な形状をなし、１８０度間隔で形成されている。このため、本実施形態の上方開口部５１ｂ´は、図７（ａ）に示すように突起部５６，５６´で狭められた小判形をなす。
【００５６】
図示は省略するが、本第２実施形態の糸巻軸２９の装着部６７には、前記平坦部６８ａ及び段部６８が、突起部５６，５６´に対応して対をなすように１８０度間隔で形成されている。従って、上方フランジ部５３を下側にして糸巻軸２９の装着部６７にボビン２３´を装着しようとしても、装着部６７の上端や段部６８，６８に対して、上方開口部５１ｂ´の突起部５６，５６´が当接することで、その装着が規制される。これに対し、下方フランジ部５２を下側にした場合、第１実施形態と同様にボビン２３´を装着部６７に装着することができる。
【００５７】
また、内釜２４においても、上方フランジ部５３を下側にしてボビン２３´を装着しようとした場合、前記軸部４０ａに対して突起部５６，５６´が当接するので、装着することができない。逆に、下方フランジ部５２を下側にした場合、第１実施形態と同様にボビン２３を軸部４０ａに装着することができる。更に、本第２実施形態によれば、突起部５６，５６´について、上方開口部５１ｂ´周縁部において対称的に等間隔で形成したので、規制部として必要な機械的強度を確保する上で、好適な構造とすることができる。尚、上記のように突起部の個数や、その突出長（張出長）、形状等は、必要とされる機械的強度に応じて適宜変更することができる。
【００５８】
＜第３実施形態＞
図８、図９は、本発明の第３実施形態を示すものであり、第１実施形態と異なるところを説明する。尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付している。
本第３実施形態のボビン７０は、第１実施形態のボビン２３とは以下の点について相違する。即ち、図８（ａ）に示すように、ボビン７０は、第１実施形態のボビン２３における突起部５６が省略されており、上方開口部７０ｂの内径は、貫通穴５１ｃと同じ径寸法Ｄに設定されている。そして、ボビン７０の下方開口部７０ａ側にはテーパ７１が形成されている。このテーパ７１は、本第３実施形態の糸巻軸７２や内釜７３に対する一方の側からのみのボビン７０の装着を許容する規制手段である。
【００５９】
詳細には、テーパ７１は、下方開口部７０ａの全周にわたって、その開口端側が拡開するように形成されている。この場合、テーパ７１における開口端（図８（ａ）における下端）の直径Ｄ１は、上方開口部７０ｂの内径Ｄよりも大きく設定されている（Ｄ＜Ｄ１）。こうして、テーパ７１は、傾斜角αで示すように所定角度（例えば４５度）傾斜することで、拡開部として下方開口部７０ａの開口を拡げるように形成されている。
【００６０】
一方、図８（ｂ）に示すように、糸巻軸７２の装着部７４は、第１実施形態の装着部６７における平坦部６８ａ及び段部６８が省略されると共に、第２嵌合部７４ａがテーパ７１に対応するように設けられている。第２嵌合部７４ａは、装着部７４の下部において、下端側に向かうに従い径寸法が広くなるように傾斜しており、傾斜角がテーパ７１と同じ角度αに設定されている。また、装着部７４における第２嵌合部７４ａの軸方向寸法Ｌ１は、ボビン７０におけるテーパ７１の中心軸線５４方向の寸法Ｌ２と一致するように設定されている（Ｌ１＝Ｌ２）。こうして、第２嵌合部７４ａは、下方開口部７０ａ側のテーパ７１と嵌合し、且つ上方開口部７０ｂとは嵌合しないテーパ状とされている。
【００６１】
また、図９（ｂ）に示すように、内釜７３の底壁４０ｂには、軸部４０ａに代えて台形円錐部７３ａが形成されている。台形円錐部７３ａは、第２嵌合部７４ａと同様に下端側に向かうに従い径寸法が広くなるように形成されている。即ち、台形円錐部７３ａの傾斜角はαに設定されると共に、軸方向寸法Ｌがテーパ７１の中心軸線５４方向の寸法Ｌ２と一致するように設定されている（Ｌ＝Ｌ２）。こうして、台形円錐部７３ａは、ボビン７０のテーパ７１と嵌合し、且つ上方開口部７０ｂとは嵌合しないテーパ状の第１嵌合部とされている。
【００６２】
上記構成において、糸巻軸７２にボビン７０を装着する場合、ユーザは、装着部７４に対して、図８に示すようにボビン７０の下方フランジ部５２を下側にして下方開口部７０ａから挿入する。これにより、ボビン７０は、装着部７４の第２嵌合部７４ａに下方開口部７０ａのテーパ７１が嵌合し、且つボビン受け台６３上に載置されるようにして装着される。この装着時において、ユーザが間違えて上方フランジ部５３を下側にして装着部７４にボビン７０を装着しようとしても、上方開口部７０ｂは第２嵌合部７４ａに嵌合しない。即ち、糸巻軸７２に対してボビン７０の装着方向を間違えて上方開口部７０ｂから挿通した場合、ボビン７０は、その上方開口部７０ｂと第２嵌合部７４ａの上端７４ｂとの当接により装着できず、ボビン受け台６３に対して浮いた状態となる。このため、ユーザは、装着方向の間違いを確実に認識することができ、テーパ７１の存する下方開口部７０ａを確認して、正しい方向にボビン７０を装着し直すことができる。
【００６３】
内釜７３にボビン７０を装着する場合、ユーザは、ボビン収容部４０の台形円錐部７３ａに対して、ボビン７０の下方フランジ部５２を下側にして下方開口部７０ａから挿入する。これにより、ボビン７０は、台形円錐部７３ａにテーパ７１が嵌合することで、ボビン収容部４０に収容されるようにして装着される。このとき、ユーザが間違えて上方フランジ部５３を下側にして台形円錐部７３ａにボビン７０を装着しようとしても、上方開口部７０ｂは、台形円錐部７３ａ上端と当接するため嵌合しない。即ち、内釜７３へのボビン７０の装着方向を間違えた場合、ボビン２３は、テーパ７１の無い上方開口部７０ｂ側からは台形円錐部７３ａとの当接によりボビン収容部４０の底壁４０ｂまで入らず、針板蓋２５を閉めることもできない。このため、ユーザは、装着方向の間違いを確実に認識することができ、テーパ７１の存する下方開口部７０ａを確認して、正しい方向にボビン７０を装着し直すことができる。
【００６４】
以上説明したように、本第３実施形態では、拡開部（テーパ７１）によって、ボビン７０における一方の開口部７０ａ側の開口を相対的に広くしてボビン７０の装着を許容する。このため、ボビン７０の装着方向を当該拡開部によって、より確実に規制することができる。
また、拡開部は、その開口端側が拡開するように傾斜したテーパ７１である。従って、一方の開口部７０ａ側をテーパとした簡単な構成でボビン７０の装着方向を規制することができる。また、ボビン軸５１の外周やフランジ部５２，５３の形状を変更する必要がない。換言すれば、従来のボビンにテーパを設けるようにすればよいので、従来のボビンと同じ糸量の下糸を巻回することができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００６５】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明は、電子ミシン１１に限られず、ボビンが着脱可能に収容される内釜を備えたミシン全般にも適用できるものである。前記拡開部は、テーパ７１に限定するものではなく、他方の開口部よりも一方の開口部側の開口を拡げる形状であればよい。図示は省略するが、前記拡開部は、径方向外側へ窪ませた段付き形状、即ち、段部を形成する。このように、一方の開口部の外縁部を、段部で同心状に窪ませて拡開する形状とすることで、第３実施形態と同様の作用効果を奏する。ここで、段部は、１個ではなく、複数個あってもよい。
また、本発明は、ボビン２３，７０の糸通し穴５５を省略した構成とする等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００６６】
１０    糸
１１    ミシン
２３，７０  ボビン
２４，７３  内釜
２９，７２  糸巻軸
３０    糸巻装置
４０ａ，７３ａ  第１嵌合部
５１    ボビン軸
５１ａ，７０ａ  一方の開口部
５１ｂ，７０ｂ  他方の開口部
５２，５３  フランジ部
５６  突起部（規制部、規制手段）
６８ｂ，７４ａ  第２嵌合部
７１    テーパ
【図１】
2012115595.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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