(57)【要約】【課題】モジュールの可撓性を維持しつつ、空気や水分が素子に影響を与えることを防止して低コストで素子の寿命を向上させた光電変換モジュールを提供する。【解決手段】バックフィルムと光透過性を備えるバリアフィルムとで囲まれた光から電気への変換または電気から光への変換を行う光電変換部、を備える光電変換モジュールであって、前記光電変換部が一面に備えられ、他面が前記バリアフィルムに対面し、光透過性を具備し、内部に備えられた基材と、前記基材と前記バリアフィルムとの間に備えられ、流動性と光透過性とを併せ持ち、外気から封止する封止材と、を有することを特徴とする光電変換モジュール。【選択図】図１
2012114136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックフィルムと光透過性を備えるバリアフィルムとで囲まれた光から電気への変換または電気から光への変換を行う光電変換部、を備える光電変換モジュールであって、
前記光電変換部が一面に備えられ、他面が前記バリアフィルムに対面し、光透過性を具備し、内部に備えられた基材と、
前記基材と前記バリアフィルムとの間に備えられ、流動性と光透過性とを併せ持ち、外気から封止する封止材と、
を有することを特徴とする光電変換モジュール。
【請求項２】
前記封止材は動粘度０．５〜１００ｍｍ２／ｓを持つ液状物質であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換モジュール。
【請求項３】
前記封止材は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ構造を有するシリコーン系材料よりなることを特徴とする請求項１または２に記載の光電変換モジュール。
【請求項４】
前記光電変換部は、酸化チタンを色素によって可視光域を含む波長域に増感された色素増感発電部であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【請求項５】
前記色素増感発電部は、実質的に電解質を含まない形態の色素増感発電部であることを特徴とする請求項４に記載の光電変換モジュール。
【請求項６】
全体が可撓性を有することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光から電気への変換または電気から光への変換を行う光電変換モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エコロジーの観点から、低消費電力の発光素子や太陽電池の研究開発が活発化している。発光素子の分野においては、従来の蛍光灯に代わって低消費電力化が可能な有機エレクトロルミネッセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光素子（以下、有機ＥＬ発光素子）が注目されている。また、太陽電池の分野においては、低コストで作製できる色素増感太陽電池が脚光を浴びている。
【０００３】
これら有機ＥＬ発光素子や色素増感太陽電池は有機系の材料を用いることから、寿命向上を図るためには、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）やアモルファス太陽電池に比べてより耐環境性が重要となる。
【０００４】
有機ＥＬ発光素子や色素増感太陽電池のモジュールにおいて、耐環境性を向上させて寿命向上を図るために、封止材に用いる材料、吸湿を行う材料、バリアフィルム等のフィルム、などに工夫を加える試みがなされている。
【０００５】
封止材の事例としては、熱硬化性樹脂としてシリコーン樹脂（特許文献１、２参照）等や、熱可塑性樹脂としてのＥＶＡ等が挙がっている（特許文献１参照）。また、界面活性剤が溶かされた液体を塗布した後に乾燥させて展着させるものがある（特許文献３参照）。
【０００６】
ガスバリアフィルムとしては、複数の無機層を積層し、空気や水分等が浸入しにくいものが提案されている（特許文献４参照）。
【０００７】
吸湿を行うことで水分等の影響を防ぐものとして、吸湿層と防湿層を設置する技術が提案されている（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−３４３５３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５７６１号公報
【特許文献３】特開２００６−１５６１６７号公報
【特許文献４】特開２００９−２７４３９５号公報
【特許文献５】特開２００１−１７６６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリアフィルム自体からは空気や水分は浸入しないが、有機ＥＬ発光素子や色素増感太陽電池のモジュールなどの素子の製造時に侵入した空気や水分が、経年変化や環境の悪化によって各素子の寿命に与える影響を防ぐことはできない。特に可撓性を備えさせるモジュールの場合、その影響が顕著であった。
【００１０】
一方、封止に用いる材料をモジュールに加えた場合、例えば、熱可塑性樹脂としてのＥＶＡを採用した場合、封止時に加熱によって熱硬化させると気泡が生じて、残留反応物、酸素、水分等がモジュール内に発生してしまう。そしてこれらの影響により寿命が損なわれてしまう。
【００１１】
本発明は、流動性を備えた封止材をモジュール内に充填することにより、モジュールの可撓性を維持しつつ、空気や水分が素子に影響を与えることを防止して低コストで素子の寿命を向上させた光電変換モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的は、下記に記載する発明により達成される。
【００１３】
１．バックフィルムと光透過性を備えるバリアフィルムとで囲まれた光から電気への変換または電気から光への変換を行う光電変換部、を備える光電変換モジュールであって、
前記光電変換部が一面に備えられ、他面が前記バリアフィルムに対面し、光透過性を具備し、内部に備えられた基材と、
前記基材と前記バリアフィルムとの間に備えられ、流動性と光透過性とを併せ持ち、外気から封止する封止材と、
を有することを特徴とする光電変換モジュール。
【００１４】
２．前記封止材は動粘度０．５〜１００ｍｍ２／ｓを持つ液状物質であることを特徴とする前記１に記載の光電変換モジュール。
【００１５】
３．前記封止材は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ構造を有するシリコーン系材料よりなることを特徴とする前記１または２に記載の光電変換モジュール。
【００１６】
４．前記光電変換部は、酸化チタンを色素によって可視光域を含む波長域に増感された色素増感発電部であることを特徴とする前記１から３の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【００１７】
５．前記色素増感発電部は、実質的に電解質を含まない形態の色素増感発電部であることを特徴とする前記４に記載の光電変換モジュール。
【００１８】
６．全体が可撓性を有することを特徴とする前記１から５の何れか一項に記載の光電変換モジュール。
【発明の効果】
【００１９】
モジュールの可撓性を維持しつつ、空気や水分が素子に影響を与えることを防止して低コストで素子の寿命を向上させた光電変換モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る色素増感太陽電池モジュール１００の断面図である。
【図２】本実施形態に係る有機ＥＬ発光モジュール２００の断面図である。
【図３】色素増感太陽電池モジュール１００の作製過程を示す断面図である。
【図４】作製した有機ＥＬ発光モジュール２００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を図面により説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限られるものではない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
【００２２】
本実施形態における光電変換モジュールには、太陽電池素子を備えた太陽電池モジュールと有機ＥＬ発光素子を備えた有機ＥＬ発光モジュールとがある。
【００２３】
すなわち、光電変換は、光を電気に変換する機能と、電気を光に変換する機能との双方を包含して意味しているものとする。光を電気に変換する機能を有するものが太陽電池素子、電気を光に変換する機能を有するものが有機ＥＬ発光モジュールである。以下、各々について説明する。
【００２４】
（太陽電池モジュール）
本実施形態における太陽電池モジュールは色素増感太陽電池を備えた色素増感太陽電池モジュールである。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る色素増感太陽電池モジュール１００の断面図である。
【００２６】
色素増感太陽電池モジュール１００は、色素増感太陽電池素子１０と、インターコネクタ１６と、封止材２２と、バリアフィルム２３と、表板２４と、取出電極３４，３５と、バックフィルム２５、ＥＶＡフィルム２６とを有する。
【００２７】
色素増感太陽電池モジュール１００は、少なくとも一つの色素増感太陽電池素子１０を有する。図１では、色素増感太陽電池モジュール１００は、説明の簡単化のために二つの色素増感太陽電池素子１０を有しているものとしている。
【００２８】
色素増感太陽電池素子１０は、光を受けて電気に変換する光電変換すなわち発電を行う色素増感発電部であり、色素によって可視光域に増感された半導体層である多孔性酸化チタン層（多孔性ＴｉＯ２層）１３と、整流層１４と、電荷輸送材１２と、透明電極１５と、対極１１とを有する。
【００２９】
多孔性酸化チタン層１３は色素によって光を電気に光電変換し、実質的に電解質を含まない形態であって色素増感された光電変換部である。ここで実質的とは、固体電荷輸送により電荷移動が行われることを示す。
【００３０】
整流層１４は、電気の流れる方向を整える機能を有する。
【００３１】
電荷輸送材１２は、電荷を輸送する機能を有する。
【００３２】
インターコネクタ１６は、色素増感太陽電池素子１０の各々を、電気的に接続する機能を有する。
【００３３】
取出電極３４，３５と、インターコネクタ１６と、透明電極１５と対極１１とは、色素増感太陽電池素子１０で発電された電荷を外部へ取出す。
【００３４】
基材２１は光透過性を有し、一面に色素増感太陽電池素子１０と、インターコネクタ１６と、取出電極３４，３５とが備えられ、これらを支持する基板の機能を有する。他面はバリアフィルム２５に対面している。
【００３５】
バックフィルム２５は、プラスティックを材料とし、可撓性、耐候性、絶縁性、難燃性を有し、バリアフィルム２３と共に、色素増感太陽電池モジュール１００内の色素増感太陽電池素子１０を保護する機能を有する。
【００３６】
バリアフィルム２３は、光透過性を有し、プラスティック等を材料とし、可撓性、耐候性、絶縁性、難燃性を備え、外気すなわち水分や空気を遮断するバリア性を有する。バリアフィルム２３の例としては、特開２００９−２７４３９５号公報記載のバリアフィルムや、特開２０１０−０１３７３５号公報記載のバリアフィルムが好適に用いられる。
【００３７】
ＥＶＡフィルム２６は、エチレンビニルアセテート・フィルムの略であり、バックフィルム２５と色素増感太陽電池素子１０とを接着することで、色素増感太陽電池素子１０に外気が触れないように外気から封止する接着封止膜である。
【００３８】
表板２４は、可撓性を供える透明なプラスティック等を材料とし、光透過性を有することで太陽光を内部へ透過させると共に、バリアフィルム２３とバックフィルム２５とを支持する機能を有する。
【００３９】
封止材２２は、基材２１とバリアフィルム２３の間に設けられ、基材２１とバックフィルム２５との接触面から外気が侵入することを防ぐ機能を有する。封止材２２は、液状物質で流動性を持ちかつ光透過性を有する。
【００４０】
封止材２２が流動性を有することで、色素増感太陽電池モジュール１００の製造時に、水分、空気（特に酸素）がモジュール内へ侵入することをシャットアウトできる。具体的には、封止材２２が流動性を有することで、バリアフィルム２３と基材２１周辺の空間に、製造時に局所的に生じた泡のような空気や隙間に存在する空気や水分が除去される。封止材の流動性の大きさを示す動粘度の好適な範囲は、０．５〜１００ｍｍ２／ｓである。動粘度が高すぎると製造時に色素増感太陽電池モジュール１００の内部空間へ薄膜として浸透されにくくなり、動粘度が低すぎると製造時に薄膜として保持されず流れ出してしまう。なお、動粘度の測定方法はＪＩＳＫ２２８３の動粘度測定方法に準じる。動粘度測定装置としては、例えば田中科学機器製作（株）の自動動粘度測定装置ＡＫＶ−２０２が使用できる。測定時の温度条件としては、例えば２０℃程度の室温付近である。なお、色素増感太陽電池モジュール１００の使用範囲温度内で液状で流動性を有していればよい。
【００４１】
封止材２２は光電変換を行う光を透過させる部分に設置されるので、色素増感太陽電池モジュール１００の外側と色素増感太陽電池素子１０の間を光が透過できる透過率を有している必要がある。
【００４２】
封止材２２の光の透過率の好適な範囲は９０％以上である。９０％以上の透過率を得るには、塗布して形成する封止材２２の膜厚を１０μｍ〜１００μｍ程度に形成することが望ましい。また封止材２２は混合物であってもよいが、拡散透過率を全光線透過率で除した値で定義されるヘイズ値は、０．１％以下程度にすることが好ましい。なお、ヘイズ値の測定は、例えばスガ試験機株式会社のヘーズメーターＨＺ−２を使用して行える。ヘイズ値の測定の際に用いる光源としては昼光に近いＣ光条件とするのが望ましい。
【００４３】
流動性と透過性を備えた材料としては、水分と酸素と親和性を持たない疎水性を持つ液体材料が好適であり、いわゆる油成分が含まれるが、特に、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ構造（ＳｉＯ２構造）を有するシリコーン系材料、例えば疎水性のシリコーンオイルが好適である。
【００４４】
また、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、環状ジメチルシリコーンオイル石油（ナフサ、ガソリン、軽油、灯油、重油）、鉱物油（ミネラルオイル）、パラフィン、ベビーオイル、流動パラフィン、セレシン、鉱物ワックス、石油ワックス、シリコーンオイル、琉拍油、頁岩油、クレオソート油、などを混合し、あるいは重合度を調整して好適な粘度に調整したものであってもよい。
【００４５】
以上のような各構成要素から成り立つ色素増感太陽電池モジュール１００に、太陽光または太陽光と同等の電磁波を照射すると、多孔性酸化チタン層１３に吸着された色素は、照射された光もしくは電磁波を吸収して励起される。励起されることによって発生した電子は多孔性酸化チタン層１３に移動し、電荷輸送材１２を経由して対極に移動して、電荷輸送材１２の色素を還元する。一方、多孔性酸化チタン層１３に電子を移動させた色素は酸化体となっているが、対極１１から電荷輸送材１２を経由して電子が供給されることにより、還元されて元の状態に戻り、同時に電荷輸送材１２（芳香族アミン誘導体）は酸化されて、再び対極１１から供給される電子により還元されうる状態に戻る。このようにして電子が流れ、太陽電池の機能を発揮させることができる。
【００４６】
なお、色素増感太陽電池としては、特開２０１０−１２３３７６号公報に記載のものや、特開２０１０−１２３３７６号公報に記載のものを採用することができる。
【００４７】
（有機ＥＬ発光モジュール）
本実施形態における有機ＥＬ発光モジュールは有機ＥＬ発光素子を備えたモジュールである。
【００４８】
図２は、本実施形態に係る有機ＥＬ発光モジュール２００の断面図である。
【００４９】
有機ＥＬ発光モジュール２００と色素増感太陽電池モジュール１００との相違は、色素増感太陽電池モジュール１００における電荷輸送材１２、多孔性酸化チタン層１３、整流層１４の代わりに発光層３３が形成されているところと、取出電極３４，３５は注入電極３４，３５となるところである。
【００５０】
有機ＥＬ発光モジュール２００は内部に光電変換部である有機ＥＬ発光素子３０を有し、有機ＥＬ発光素子３０は、発光層３３と、透明電極１５と、対極１１とを有する。
【００５１】
発光層３３は、透明電極１５、対極１１から注入されてくる電子及び正孔が再結合して発光する層である。
【００５２】
注入電極３４，３５は、不図示の電源から発光層３３へ電力を注入するための電極である。
【００５３】
その他の部分は色素増感太陽電池モジュール１００のものと同様であるので説明を省略する。
【００５４】
なお、有機ＥＬ発光素子としては、特開２０１０−１４１３５３号公報に記載のものを採用することができる。
【００５５】
以上、有機ＥＬ発光素子と、有機系の色素増感太陽電池を採用するものとして説明したが、無機系のＥＬ素子、無機系の太陽電池を排除するものではない。好適には有機系の太陽電池、ＥＬ素子モジュールが好ましい。
【００５６】
（色素増感太陽電池モジュール１００と有機ＥＬ発光モジュール２００の作製）
以下、色素増感太陽電池モジュール１００の作製方法について説明する。最初に色素増感太陽電池セルを作製し、その後にモジュール化し、色素増感太陽電池モジュール１００を作製する。なお、整流層１４は設けられていないものとして説明する。
【００５７】
図３は、色素増感太陽電池モジュール１００の作製過程を示す断面図である。
【００５８】
図３（ａ）は、透明電極基板４０の模式図であり、図３（ｂ）は、透明電極１５を形成した第１中間体５０の模式図であり、図３（ｃ）は、多孔性酸化チタン層１３が形成された第２中間体５２の断面図であり、図３（ｄ）は、電荷輸送材１２と対極１１が形成された第３中間体５４の断面図であり、図３（ｅ）は、色素増感太陽電池セルの断面図である。図３（ｆ）は、色素増感太陽電池モジュール１００の断面図である。
【００５９】
基材２１としてのＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）支持体上にＩＴＯ膜からなる透明電極１５となるべき導電層４２が成膜され、縦３０ｍｍ×横３５ｍｍの大きさの透明電極基板４０（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＮＸＯ１、厚さ７５μｍ抵抗２０Ω／□）を用意した（図３（ａ）参照）。
【００６０】
透明電極基板４０の導電層４２のＩＴＯ膜の横幅３５ｍｍの中を、図示しないレーザースクライブにより縦方向に、横幅５ｍｍ除去、横幅１０ｍｍ残存、横幅５ｍｍ除去、横幅１０ｍｍ残存、横幅５ｍｍ除去とスクライブすることで、ＩＴＯ膜をストライプ状に加工して透明電極１５を作製し、第１中間体５０を得た（図３（ｂ）参照）。
【００６１】
次いで、縦３０ｍｍ×横幅１０ｍｍの各透明電極１５上に、８ｍｍ幅の色素増感太陽電池層を作製した。作製方法は以下の通りである。
・アルコキシシラン溶液（松本交商：ＴＡ−２５／ＩＰＡ希釈）をスピンコートにより透明電極基板４０の透明電極１５の存在する面全体に塗布した。塗布後、透明電極１５以外の面に存在するアルコキシシラン溶液を除去した。
・室温にて３０分放置後、マイク口波加熱により１５０℃３０分処理して焼成した。
・市販の酸化チタンペースト（ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製、商品名：Ｄ／ＳＰ）を塗布し、１５０℃３０分処理のマイクロ波加熱により１０μｍ厚の多孔性酸化チタン層１３を作製し、第２中間体５２を得た（図３（ｃ）参照）。
【００６２】
次いで、予め調製しておいた色素吸着用溶液に第２中間体５２を室温で１００時間浸漬し、その後、積層体をエタノールで洗浄し、約６０℃で約５分間乾燥させて、多孔性酸化チタン層１３に色素を吸着させた。
【００６３】
吸着用色素溶液は、色素（ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製、商品名：Ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ６２０１Ｈ３ＴＢＡ）を濃度４×１０−４モル／リットルになるように、体積比１：１のアセトニトリルとｔ−ブタノールの混合溶剤に溶解させて調製した。
【００６４】
次いで、特開２０１０−１２３３７６号公報の段落「００５８」に記載の実施例の作製方法で第２中間体５２上に電荷輸送材１２と対極１１を形成し、多孔性酸化チタン層１３上以外の不要部分を除去し、第３中間体５４を得た（図３（ｄ）参照）。
【００６５】
次いで、Ａｇペーストを用いて５ｍｍ幅よりなる銅箔からなるインターコネクタ１６、取出電極３４，３５を、図３（ｅ）のように第３中間体５４に貼りつけ、色素増感太陽電池セル５６を得た。
【００６６】
次いで、以下の工程を経て、図３（ｆ）のように色素増感太陽電池セル５６をモジュール化する。
【００６７】
特開２００９−２７４３９５号公報の段落「００６２」から段落「００６３」に記載の実施例１に係る作製方法で作製した縦３０ｍｍ×横３５ｍｍの大きさのバリアフィルム２３の裏側上に封止材２２としてのシリコーンオイルを２μｍ厚で塗布する。
【００６８】
次いで、ＰＥＴ製の表板２４、バリアフィルム２３、色素増感太陽電池セル５６と、１５０μｍ厚のＡＬ箔と７５μｍ厚のＰＥＴよりなるバックフィルム２５と、２００μｍのＥＶＡフィルム２６と、を真空中で周辺部に熱圧着フィルム（デュポン社製、商品名：ハイミラン１８０５）を用いて貼り合わせ、約１００℃に設定したヘッドにて熱圧着し、色素増感太陽電池モジュール１００を得た。
【００６９】
なお、有機ＥＬ発光モジュール２００の作製方法について、色素増感太陽電池モジュール１００との相違は、電荷輸送材１２、多孔性酸化チタン層１３の代わりに発光層３３が形成されている点と、取出電極３４，３５は注入電極３４，３５となる点である。図４は、作製した有機ＥＬ発光モジュール２００の断面図である。取出電極３４，３５と注入電極３４，３５とは実質的に同じものである。
【００７０】
発光層３３は、特開２０１０−１４１３５３号公報の段落「００６７」から段落「００６８」に記載の実施例１に係る作製方法で作製する。
【実施例】
【００７１】
《色素増感太陽電池モジュール１００》
（実施例１）
以下の条件の封止材２２を用いて、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。色素増感太陽電池素子１０は、酸化チタンを色素によって可視光域を含む波長域に増感されている（以下同様）。
【００７２】
封止材２２はシリコーンオイルであり、シリコーンオイルの一例としてジメチルシリコーンオイルを用い、重合度を調整して下記条件とした。
【００７３】
動粘度                １０ｍｍ２／ｓ  ２５℃
封止材部分の光透過率  ９５％
封止材部分のへイズ値  ０．０５％
（実施例２）
以下の条件の封止材２２を用いて、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。
【００７４】
封止材２２はシリコーンオイルであり、シリコーンオイルの一例としてジメチルシリコーンオイル／メチルフェニルシリコーンオイル＝１／１混合物を用い、重合度を調整して下記条件とした。
【００７５】
動粘度                １００ｍｍ２／ｓ  ２５℃
封止材部分の光透過率  ９６％
封止材部分のへイズ値  ０．０３％
（実施例３）
以下の条件の封止材２２を用いて、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。
【００７６】
封止材２２はシリコーンオイルであり、シリコーンオイルの一例としてジメチルシリコーンオイルを用い、重合度を調整して下記条件とした。
【００７７】
動粘度                １５０ｍｍ２／ｓ  ２５℃
封止材部分の光透過率  ９５％
封止材部分のへイズ値  ０．１２％
（実施例４）
以下の条件の封止材２２を用いて、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。
【００７８】
封止材２２はシリコーンオイルであり、シリコーンオイルの一例としてジメチルシリコーンオイル／メチルフェニルシリコーンオイル＝１／１混合物を用い、重合度を調整して下記条件とした。
【００７９】
動粘度                ０．７ｍｍ２／ｓ  ２５℃
封止材都分の光透過率  ９７％
封止材部分のへイズ値  ０．０３％
（実施例５）
以下の条件の封止材２２を用いて、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。
【００８０】
封止材２２はシリコーンオイルであり、シリコーンオイルの一例としてジメチルシリコーンオイルを用い、重合度を調整して下記条件とした。
【００８１】
動粘度                ０．３ｍｍ２／ｓ  ２５℃
封止村部分の光透過率  ９８％
封止材部分のへイズ値  ０．０３％
（比較例１）
封止材２２を設けずに上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。
【００８２】
（比較例２）
封止材を塗布する代わりにＥＶＡフィルムを２０μｍとし、上記の方法で色素増感太陽電池モジュール１００を作製した。このＥＶＡフィルムの光透過率は８５％、へイズ値は０．５％であった。
【００８３】
（評価方法）
各実施例、各比較例の色素増感太陽電池モジュール１００の光電変換部分（８ｍｍ×３０ｍｍが２本）に、６ｍｍ×２０ｍｍの開口部を備えたマスクを２個用意し蔽った。
【００８４】
次いで、マスクで光電変換部分を蔽った状態で、１ｋＷ／ｍ２の強度の光（ＡＭ１．５ソーラーシミュレーター）を照射しつつ、周囲の環境を６５℃８５％に保ち連続運転を実施した。
【００８５】
次いで、冶具を用い、色素増感太陽電池モジュール１００を３０分間平面のまま保持し、３０分間曲率半径５０ｍｍに曲げて保持するという状態を交互に繰り返す連続運転を実施した。１０個のサンプルに対してこの試験を実施した。
【００８６】
光電変換の変換効率の測定としては、通常の太陽電池での測定でよく知られているように、Ｉ−Ｖテスターを用いて最大電力動作点を求め、最大電力動作点における電力に関する変換効率を求めた。
【００８７】
（評価結果）
表１に評価結果を示す。所定条件の封止材２２を有する実施例１，２，４は、１０００時間の連続運転経過後も変換効率は正常値を保っていた。なお、光透過率、ヘイズ値にも変化は無かった。一方、封止材を有しない場合や、流動性を有しないＥＶＡフィルムを備えた場合には、サンプルに異常が認められる。従って、流動性を備えた封止材を採用したことは有効であることが証明された。さらに、封止材の動粘度は、本結果から直接的には、０．７〜１００ｍｍ２／ｓの範囲で有効であると言える。また、動粘度０．７ｍｍ２／ｓでは正常動作しており、動粘度０．３ｍｍ２／ｓにおいて異常が認められていることから、０．５〜１００ｍｍ２／ｓの範囲の動粘度でも有効であると言える。
【００８８】
【表１】
2012114136.tif 000003
【００８９】
《有機ＥＬ発光モジュール２００》
色素増感太陽電池モジュール１００の実施例１から６、比較例１，２と同じ条件で有機ＥＬ発光モジュール２００を作製した。
【００９０】
（評価方法）
各実施例、各比較例の有機ＥＬ発光モジュール２００の有機ＥＬセル部分が形成されている部分（８ｍｍ×３０ｍｍ  ２本）に６ｍｍ×２０ｍｍの開口部を備えたマスクをそれぞれ２個用意した。
【００９１】
次いで、マスクで有機ＥＬセル部分を蔽った状態で、電気接続し、１５Ｖ直流電圧を印加し発光させた。
【００９２】
次いで、冶具を用い、有機ＥＬ発光モジュール２００を３０分間平面のまま保持し、３０分間曲率半径５０ｍｍに曲げて保持するという状態を交互に繰り返す連続運転を実施した。１０個のサンプルに対してこの試験を実施した。
【００９３】
（評価結果）
表２に評価結果を示す。所定条件の封止材２２を有する実施例１，２，４は、１０００時間の連続運転経過後も輝度は正常値を保っていた。なお、光透過率、ヘイズ値にも変化は無かった。一方、封止材を有しない場合や、流動性を有しないＥＶＡフィルムを備えた場合には、サンプルに異常が認められる。従って、流動性を備えた封止材を採用したことは有効であることが証明された。さらに、封止材の動粘度は、本結果から直接的には、０．７〜１００ｍｍ２／ｓの範囲で有効であると言える。また、動粘度０．７ｍｍ２／ｓでは正常動作しており、動粘度０．３ｍｍ２／ｓにおいて異常が認められていることから、０．５〜１００ｍｍ２／ｓの範囲の動粘度でも有効であると言える。
【００９４】
【表２】
2012114136.tif 000004
【００９５】
以上のように本実施形態によれば、バックフィルムと光透過性を備えるバリアフィルムとで囲まれた光から電気への変換または電気から光への変換を行う光電変換部、を備える光電変換モジュールであって、前記光電変換部が一面に備えられ、他面が前記バリアフィルムに対面し、光透過性を具備し、内部に備えられた基材と、前記基材と前記バリアフィルムとの間に備えられ、流動性と光透過性とを併せ持ち、外気から封止する封止材と、を有する光電変換モジュールであることで、可撓性を有しつつ、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐと共に、コスト低減を達成することができる。
【００９６】
また、他の実施形態によれば、封止材は動粘度０．５〜１００ｍｍ２／ｓという適性動粘度を持つ液状物質である光電変換モジュールであることから、特に、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐことができる。
【００９７】
また、他の実施形態によれば、封止材は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ構造を有するシリコーン系材料よりなる光電変換モジュールであることから、特に、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐことができる。
【００９８】
また、他の実施形態によれば、光電変換部は、酸化チタンを色素によって可視光域を含む波長域に増感された色素増感発電部である光電変換モジュールであることから、高い光電変換効率を示しつつ、可撓性を有し、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐと共に、コスト低減を達成することができる。
【００９９】
また、他の実施形態によれば、色素増感発電部は、実質的に電解質を含まない形態の色素増感発電部である光電変換モジュールであることから、高い光電変換効率を示しつつ、可撓性を有し、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐと共に、コスト低減を達成することができる。
【０１００】
また、他の実施形態によれば、全体が可撓性を有する光電変換モジュールであることから、平面以外にも設置でき、耐衝撃性に富み、ハンドリングが容易でありつつ、モジュール内に水分・空気（特に酸素）が侵入することを排除できるので寿命が向上し、性能劣化を防ぐと共に、コスト低減を達成することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  色素増感太陽電池素子
１１  対極
１２  電荷輸送材
１３  多孔性酸化チタン層
１４  整流層
１５  透明電極
１６  インターコネクタ
２１  基材
２２  封止材
２３  バリアフィルム
２４  表板
２５  バックフィルム
２６  ＥＶＡフィルム
３０  有機ＥＬ発光素子
３３  発光層
４０  透明電極基板
４２  導電層
５０  第１中間体
５２  第２中間体
５４  第３中間体
５６  色素増感太陽電池セル
【図１】
2012114136.tif 000005
【図２】
2012114136.tif 000006
【図３】
2012114136.tif 000007
【図４】
2012114136.tif 000008