(57)【要約】【課題】フィルムロール全体を短時間で均一加熱乾燥させることで、エージング時間全体の短縮を図り、製品フィルムロールの中にも乾燥じわを発生させず、フィルム間の接着性も遥かに向上する品質の安定したフィルム製品を得ること。【解決手段】内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロール１をマイクロ波により加熱する加熱庫１０と、この加熱庫１０外に設置され、マイクロ波を発振して加熱庫１０にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器１１と、加熱庫１０の床部に設置され、フィルムロール１を載置して加熱庫１０の床部上で回転及び／又は移動するテーブル（１２，１３）とを備えたこと。【選択図】図１
2012214000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と、該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記加熱庫床部に設置され、前記フィルムロールを載置して前記加熱庫床部上で回転及び／又は移動するテーブルとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置。
【請求項２】
内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と、該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記加熱庫天井に設置され、前記マイクロ波を撹拌するスタラーファンとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置。
【請求項３】
内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と、該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記フィルムロールを載置して前記加熱庫床部上で回転及び／又は移動するテーブルと、前記加熱庫天井に設置され、前記マイクロ波を撹拌するスタラーファンとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、積層接着（ラミネート）したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールのエージング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  フィルムロールの加熱乾燥には、従来から図５に示すような乾燥装置が用いられている。すなわち、フィルムロール１は、エージングルーム２に収容静置され、床下から温風装置３により加熱される。そして、エージングルーム２内の室温が４０℃に維持された状態下で、ゆっくりと時間をかけてロール内部温度が４０℃になった後、フィルムロール１をエージングルーム２内で室温４０℃に保ったまま、一定時間のエージングを行っている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】特開２００３−２８３１１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、従来装置では、ロール内部温度を４０℃にまで上げるための初期加熱には、図６に示す試験データに示すように、ロールの巻き深さ１５ｃｍのところでの熱電対４を用いた温度測定では、２４時間以上を要してしまい、その後一定時間を費やしてエージングを行うため、初期加熱からエージングまでの所要時間が長くかかってしまう。また、初期加熱時間が長く、加熱時間の経過も緩やかなため、製品となるロール中に乾燥じわが生じたり、フィルム間の接着力が弱まることもあり、安定した品質のフィルム製品にならないことがあった。【０００５】  本発明は、初期加熱を短時間にしてエージング時間全体の短縮を図ることで、製品フィルムロール中に生じることのある乾燥じわを抑制し、フィルム間の接着力をも向上させて、品質の安定したフィルム製品を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成する本発明の第一のものは、内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記加熱庫床部に設置され、前記フィルムロールを載置して前記加熱庫床部上で回転及び／又は移動するテーブルとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置である。【０００７】  また、第二のものは、内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と、該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記加熱庫天井に設置され、前記マイクロ波を撹拌するスタラーファンとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置である。【０００８】  さらに、第三のものは、内面にマイクロ波の反射板を備え、積層接着したフィルムをロール状に巻いたフィルムロールをマイクロ波により加熱する加熱庫と、該加熱庫外に設置され、前記マイクロ波を発振して前記加熱庫にマイクロ波を照射するマイクロ波発振器と、前記フィルムロールを載置して前記加熱庫床部上で回転及び／又は移動するテーブルと、前記加熱庫天井に設置され、前記マイクロ波を撹拌するスタラーファンとを備えたことを特徴とするフィルムロールの加熱装置である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の第一及び第二の装置によると、初期加熱時間６分〜１０分程度という短時間で一気にロール内部温度を４０℃にまで上げられるので、エージング時間全体の短縮を図ることができ、その結果、製品フィルムロール中には乾燥じわがなく、フィルム間の接着力も向上して、品質の安定したフィルム製品を得ることができる。また、フィルムロールを載置するテーブルが回転及び／又は移動することにより、あるいはスタラーファンがマイクロ波を撹拌するので、マイクロ波の照射ムラが極めて少なくなりロールへのほぼ均一な加熱が可能となる。【００１０】  さらに本発明の第三の装置によると、テーブルとスタラーファンの両方を作動させ、フィルムロールを載置するテーブルが回転及び／又は移動しながら、スタラーファンの方ではマイクロ波を撹拌するので、マイクロ波の照射ムラを防ぎ、ロールへの完全な均一加熱が可能となる。これにより、第一及び第二の装置と同等以上の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明によるフィルムロールの加熱装置の第一の実施例を示す概略斜視図である。
【図２】  図１の装置を用いたフィルムロールの加熱温度と加熱経過時間の関係を示す試験データである。
【図３】  本発明によるフィルムロールの加熱装置の第二の実施例を示す周辺機器を省略した概略斜視図である。
【図４】  本発明によるフィルムロールの加熱装置の第三の実施例を示す周辺機器を省略した概略斜視図である。
【図５】  従来のフィルムロールを加熱乾燥するエージングルームの概略断面図である。
【図６】  従来のエージングルームによるフィルムロールの加熱温度と加熱経過時間の関係を示す試験データである。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】  以下に、本発明によるフィルムロールの加熱装置の実施例を図面に基づき説明する。
【実施例１】  図１及び図２には、本発明によるフィルムロールの加熱装置の第一の実施例が示されている。フィルムロール１は、積層接着（ラミネート）したフィルムをロール状に巻いたものである。加熱庫１０は、このフィルムロール１を収納して加熱し、その中心温度を４０℃にまで上げるもので、筐体状に形成され、すべての内面（側壁面，床面，天井面）にはマイクロ波を反射させるために金属製の反射板（図示省略。）が設けられている。このような加熱庫１０には、図示はしないが、例えば、フィルムロール１の搬入・搬出口や換気装置が設けられ、温度計などの測定装置も取り付けられている。【００１３】  そして、加熱庫１０にマイクロ波を照射し、庫内のフィルムロール１を加熱させるため、加熱庫１０外にはマイクロ波発振器１１が設置されている。マイクロ波発振器１１の周波数ｆは一般には２４５０ＭＨｚとされている。このマイクロ波発振器１１は、本実施例では１機が示されているが、加熱庫１０の処理規模によっては複数機設置することもできる。【００１４】  加熱庫１０の床上には、フィルムロール１を載置して回転する回転テーブル１２や移動テーブル１３が設置されている。これら回転テーブル１２，移動テーブル１３はマイクロ波をフィルムロール１全体にもれなく照射させるためのものであるため、回転テーブル１２と移動テーブル１３を格別に設置することも可能であるが、マイクロ波の照射ムラを最小限に抑えるためには回転テーブル１２と移動テーブル１３を一体にして設置し、同時に作動させるのが好ましい。【００１５】  マイクロ波発振器１１には、マイクロ波の照射時間やそのパワー等マイクロ波発振に必要な諸動作を制御するコントローラー１４が接続されている。また、このコントローラー１４を加熱庫１０側にも接続することで、回転テーブル１２や移動テーブル１３の作動・停止、加熱庫１０の室温調整や室温測定あるいは換気装置（図示せず。）の作動・停止等をもコントロールすることができる。【００１６】  本装置を用いたフィルムロール１の加熱とその中心温度の測定は、次のように行われる。フィルムロール１を回転テーブル１２（移動テーブル１３）に静置し、フィルムロール１の一カ所にファイバーセンサー１５を巻き深さ１５ｃｍのところまで刺し込み、配線を加熱庫１０外に出した状態で加熱庫１０を密閉する。【００１７】  この状態でコントローラー１４によりマイクロ発振器１１を作動させると、加熱庫１０内にはマイクロ波が発生して、それが直接あるいは反射板を介して間接にフィルムロール１の全体に照射されて加熱される。そのとき回転テーブル１２（移動テーブル１３）が作動しているため、マイクロ波はフィルムロール１の全体に万遍なく照射される。そして、わずか６分〜１０分ほどもすれば、ファイバーセンサー１５がフィルムロール１の巻き深さ１５ｃｍのところの温度４０℃を検知する（図２のデータ参照。）。この温度検知によりマイクロ波発振器１１の作動は停止される。あとはしばらくの時間（１時間以上）フィルムロール１は４０℃に保たれたままなので、加熱の終わったフィルムロール１は、別の室温４０℃に設定されたエージング室に運ばれ、乾燥されるまでの一定時間そこに置かれることとなる。なお、エージングの終わった製品フィルムロールを製品フィルムとして引き出し加工したところ、製品フィルムロールの全体でも乾燥じわは確認されなかった。また、フィルム間の接着性も従来製品に比べて遥かに向上していた。
【実施例２】
【００１８】  図３には、本発明によるフィルムロールの加熱装置の第二の実施例が示されている。この実施例が第一の実施例と異なるところは、マイクロ波の照射ムラを抑える機器を回転テーブル１２（移動テーブル１３）からスタラーファン１５に代えたところにある。このスタラーファン１５は加熱庫１０の天井部に設置されるもので、ファンの首ふり回転で直接あるいは間接にフィルムロール１に照射されるマイクロ波を撹拌する働きをする。この実施例においても第二の実施例と同様の効果を奏するものである。なお、本装置の周辺機器は第一の実施例に準じるので、図示は省略する。
【実施例３】
【００１９】  図４には、本発明によるフィルムロールの加熱装置の第三の実施例が示されている。この実施例は、第一及び第二の実施例を合わせたもので、加熱庫１１の床面には回転テーブル１２（移動テーブル１３）が、その天井部にはスタラーファン１５が設置されている併用型である。この実施例によると、直接あるいは間接照射されるマイクロ波をスタラーファン１５が撹拌するとともに、動く回転テーブル１２（移動テーブル１３）がマイクロ波の照射ムラを防ぐことになるので、フィルムロール１への完全かつ均一な加熱が可能となる。この実施例においては、第一及び第二の実施例と同等以上の効果を奏するものである。なお、周辺機器についても第一及び第二の実施例に準じる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明装置は、短時間での加熱乾燥を必要とする大型の工業製品への適用を期待することができる。
【符号の説明】
【００２１】１      フィルムロール
１０    加熱庫
１１    マイクロ波発振器
１２    回転テーブル
１３    移動テーブル
１４    コントローラー
１５    ファイバーセンサー
１６    スタラーファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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