(57)【要約】【課題】視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を最小限にすることを目的とする。【解決手段】液晶４６表示装置は、液晶表示パネル１０の上に重ねられた視差バリア用液晶パネル３２と、を有し、視差バリア用液晶パネル３２は、液晶表示パネル１０側に配置される下基板３６と、液晶表示パネル１０とは反対側に配置される上基板３４と、上基板３４及び下基板３６の間に配置されて切れ目４４を有するように空間を囲むシール４２と、空間に充填された液晶４６と、シール４２の切れ目４４を封止する封止材４８と、を含み、封止材４８は、シール４２の切れ目４４からはみ出して上基板３４及び下基板３６の端面に付着し、上基板３４は、下基板３６よりも薄く、上基板３４及び下基板３６の厚み方向で、上基板３４の端面の幅は、下基板３６の端面の幅よりも狭い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするために、前記液晶表示パネルの上に重ねられた視差バリア用液晶パネルと、
を有し、
前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に配置される下基板と、前記液晶表示パネルとは反対側に配置される上基板と、前記上基板及び前記下基板の間に配置されて切れ目を有するように空間を囲むシールと、前記空間に充填された液晶と、前記シールの前記切れ目を封止する封止材と、を含み、
前記封止材は、前記シールの前記切れ目からはみ出して前記上基板及び前記下基板の端面に付着し、
前記上基板は、前記下基板よりも薄く、
前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭いことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
前記封止材は、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された表示装置において、
前記封止材は、液状の樹脂前駆体を硬化させて設けられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
液晶表示パネルを用意する工程と、
前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするための視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程と、
前記液晶表示パネルに前記視差バリア用液晶パネルを重ねて貼り付ける工程と、
を含み、
前記視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程は、上基板及び下基板の間に切れ目を有するシールが配置されて前記シールが空間を囲む空セルに、前記切れ目から前記空間に液晶を充填し、前記シールの前記切れ目を封止材で封止することを含み、
前記封止材で封止する工程は、前記切れ目を塞ぐとともに前記上基板及び前記下基板の端面に付着するように液状の樹脂前駆体を設けることを含み、
前記上基板は、前記下基板よりも薄く、
前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭く、
前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に前記下基板を配置して、前記液晶表示パネルに貼り付けることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された表示装置の製造方法において、
前記樹脂前駆体を、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像の立体表示の要求に応える製品が開発されており、携帯電話や携帯用情報端末等の中小型用機器としては、裸眼視するために視差バリア用液晶パネルを備えた液晶表示装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９４８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
視差バリア用液晶パネルでも、その製造プロセスは通常の液晶パネルと同様であり、空セルに液晶を注入し、封止材で封をするプロセスを含む。したがって、視差バリア用液晶パネルも、封止口に封止材が存在しており、その突起量が視差バリア用液晶パネルを筐体に収納する際の障害となる。そのため，封止材の飛び出し量を最小限にするための要求があり、その工夫が必要になる。
【０００５】
本発明は、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を最小限にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするために、前記液晶表示パネルの上に重ねられた視差バリア用液晶パネルと、を有し、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に配置される下基板と、前記液晶表示パネルとは反対側に配置される上基板と、前記上基板及び前記下基板の間に配置されて切れ目を有するように空間を囲むシールと、前記空間に充填された液晶と、前記シールの前記切れ目を封止する封止材と、を含み、前記封止材は、前記シールの前記切れ目からはみ出して前記上基板及び前記下基板の端面に付着し、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭いことを特徴とする。本発明によれば、上基板の幅が狭いために封止材の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を減らすことができる。しかも、下基板は上基板よりも厚くなっているので、液晶表示パネルから視差バリア用液晶パネルの液晶までの距離を変更することなく、上基板だけを薄くすることで、封止材の突出量を減らすことができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された表示装置において、前記封止材は、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着していることを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）又は（２）に記載された表示装置において、前記封止材は、液状の樹脂前駆体を硬化させて設けられることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶表示パネルを用意する工程と、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするための視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程と、前記液晶表示パネルに前記視差バリア用液晶パネルを重ねて貼り付ける工程と、を含み、前記視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程は、上基板及び下基板の間に切れ目を有するシールが配置されて前記シールが空間を囲む空セルに、前記切れ目から前記空間に液晶を充填し、前記シールの前記切れ目を封止材で封止することを含み、前記封止材で封止する工程は、前記切れ目を塞ぐとともに前記上基板及び前記下基板の端面に付着するように液状の樹脂前駆体を設けることを含み、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭く、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に前記下基板を配置して、前記液晶表示パネルに貼り付けることを特徴とする。本発明によれば、上基板の幅が狭いために封止材の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を減らすことができる。しかも、下基板は上基板よりも厚くなっているので、液晶表示パネルから視差バリア用液晶パネルの液晶までの距離を変更することなく、上基板だけを薄くすることで、封止材の突出量を減らすことができる。
【００１０】
（５）（４）に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着させることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【図３】液晶表示パネルを示す平面図である。
【図４】視差バリア用液晶パネルを示す平面図である。
【図５】視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程を説明する図である。
【図６】視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程を説明する図である。
【図７】視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程を説明する図である。
【図８】視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程を説明する図である。
【図９】視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【００１３】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。図３は、液晶表示パネル１０を示す平面図である。液晶表示パネル１０は、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（（In-Plane Switching）方式など、構造や方式に限定されない。液晶表示パネル１０は、ガラスなどからなる透明の一対の基板１２，１４を有し、両者間に図示しない液晶が挟まれている。一方の基板１２はＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板であり、他方の基板１４はカラーフィルタ基板である。一対の基板１２，１４の相互に反対側の面にはそれぞれ偏光板１６，１８が貼り付けられている。基板１２には、集積回路チップ２０が搭載され、フレキシブル配線基板２２が取り付けてある。フレキシブル配線基板２２は図示しない配線パターンを有する。
【００１４】
図２に示すように、液晶表示パネル１０に重なるように導光板２４が配置されている。導光板２４は、図示しない点光源から入射した光を面光源に変換するようになっている。導光板２４の液晶表示パネル１０とは反対側には反射フィルム２６が配置され、導光板２４から下方（液晶表示パネル１０とは反対側）に出射する光を反射して導光板２４に戻すようになっている。導光板２４及び反射フィルム２６に、図示しない光源及び光学フィルムなどを加えてバックライトが構成される。液晶表示パネル１０は、樹脂のモールド成形で形成されたフレーム２８に支持されている。液晶表示パネル１０とフレーム２８は両面テープ３０で固定されている。
【００１５】
本実施形態に係る液晶表示装置は、立体画像表示を可能にするものである。詳しくは、人の左右の目に異なる二次元画像を認識させ、その二つの二次元画像を基に、脳が三次元空間を構築する。そのため、液晶表示パネル１０には、左眼画像と右眼画像が表示される。
【００１６】
そして、液晶表示装置は、視差バリア用液晶パネル３２を有する。図４は、視差バリア用液晶パネル３２を示す平面図である。視差バリア用液晶パネル３２は、視差バリア方式（パララックスバリア方式）によって、液晶表示パネル１０に表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするためのものである。視差バリア方式（パララックスバリア方式）とは、画像の表示面に縦縞状のフィルタ（視差バリア）を重ねることで、左目には左目用の映像だけが、右目には右目用の映像だけが映るようにする方式である。
【００１７】
図２に示すように、視差バリア用液晶パネル３２は、液晶表示パネル１０よりも大きくなっており、液晶表示パネル１０から端部がはみ出すようになっている。視差バリア用液晶パネル３２は、上基板３４及び下基板３６を有する。上基板３４及び下基板３６はいずれも透明のガラスなどからなる。下基板３６を液晶表示パネル１０に向けて、視差バリア用液晶パネル３２は配置されている。上基板３４は液晶表示パネル１０とは反対側に配置される。図４に示すように、視差バリア用液晶パネル３２にもフレキシブル配線基板３８が取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、視差バリア用液晶パネル３２は、液晶表示パネル１０の上に重ねられ、両者は、層をなす接着剤４０（例えば紫外線硬化型接着剤）によって接着されている。詳しくは、視差バリア用液晶パネル３２の下基板３６と液晶表示パネル１０の偏光板１８とが接着されている。偏光板１８は、視差バリア用液晶パネル３２の下側の偏光板を兼ねている。なお、視差バリア用液晶パネル３２の上基板３４には偏光板４１が貼り付けられている。
【００１９】
上基板３４及び下基板３６は、相互にギャップ（図示せず）が形成されるように対向している。上基板３４及び下基板３６の間にシール４２（図９参照）が配置されている。シール４２は切れ目４４（図９参照）を有する。シール４２によって囲まれる空間に液晶４６（図９参照）が充填されている。図２に示すように、シール４２の切れ目４４は封止材４８によって封止されている。封止材４８は、液状の樹脂前駆体５０（図９参照）を硬化させて設けられる。封止材４８は、シール４２の切れ目４４からはみ出す。封止材４８は、上基板３４及び下基板３６の端面に付着している。
【００２０】
図５〜図９は、視差バリア用液晶パネル３２を組み立てる工程を説明する図である。図５に示すように、上基板３４及び下基板３６の間に切れ目４４を有するシール４２が配置されてシール４２が空間を囲む空セル５２を用意する。また、真空槽５４に、液晶４６の入った容器５６を用意する。
【００２１】
図６に示すように、真空槽５４の内部を真空状態にした後に、シール４２の切れ目４４（注入口）を液晶４６に接触させる。図７に示すように、真空槽５４の密閉状態を解除して空気をリークすると、空セル５２の内部（シール４２によって囲まれた空間）に、シール４２の切れ目４４から液晶４６が充填される。そして、図８に示すように液晶４６を充填する。その後、図９に示すように、切れ目４４を塞ぐとともに上基板３４及び下基板３６の端面に付着するように液状の樹脂前駆体５０を設ける。例えば、樹脂前駆体５０は、吐出によって設ける。樹脂前駆体５０は、上基板３４の幅の全体及び下基板３６の幅の全体にわたって端面に付着させる。樹脂前駆体５０は硬化して封止材４８となる（図２参照）。封止材４８は、シール４２の切れ目４４を封止する。
【００２２】
視差バリア用液晶パネル３２に使用する上基板３４は、図２に示すように、下基板３６よりも薄い。上基板３４及び下基板３６の厚み方向で、上基板３４の端面の幅は、下基板３６の端面の幅よりも狭い。封止材４８は、上基板３４の幅の全体及び下基板３６の幅の全体にわたって端面に付着している。
【００２３】
本実施形態によれば、上基板３４の幅が狭いために封止材４８の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネル３２の封止材４８の突出量Ｌを減らすことができる。封止材４８の突出量Ｌは、上基板３４が下基板３６と同じ厚みであった場合よりも小さくなる。
【００２４】
また、下基板３６は上基板３４よりも厚くなっているので、液晶表示パネル１０から視差バリア用液晶パネル３２の液晶４６（図９参照）までの距離を変更することなく、上基板３４だけを薄くすることで、封止材４８の突出量Ｌを減らすことができる。
【００２５】
本実施形態に係る液晶４６表示装置の製造方法では、液晶表示パネル１０を用意する。また、図５〜図９を参照して上述した通り、視差バリア用液晶パネル３２を組み立てる。そして、液晶表示パネル１０に視差バリア用液晶パネル３２を重ねて貼り付ける。
【００２６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  液晶表示パネル、１２  基板、１４  基板、１６  偏光板、１８  偏光板、２０  集積回路チップ、２２  フレキシブル配線基板、２４  導光板、２６  反射フィルム、２８  フレーム、３０  両面テープ、３２  視差バリア用液晶パネル、３４  上基板、３６  下基板、３８  フレキシブル配線基板、４０  接着剤、４１  偏光板、４２  シール、４４  切れ目、４６  液晶、４８  封止材、５０  樹脂前駆体、５２  空セル、５４  真空槽、５６  容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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