(57)【要約】【課題】複数枚のフラットハーネスを用いて多回路化に対応して、フラットハーネスの内外周差に起因する座屈を防止する。【解決手段】ケース２内に回転体３を回動自在に配置し、回転体の中心の孔部２２にケースの軸部７を挿通し、回転体に複数のハーネス分割ローラ４を回転自在に設け、軸部に一端側を固定した複数のフラットハーネス８を一枚ずつ独立して各ハーネス分割ローラに沿って屈曲配索し、ケースの開口９から巻取可能に導出したフラットハーネス巻取装置１を採用する。各ハーネス分割ローラ４の間において回転体３にハーネス支持ローラ５を回転自在に設けた。各ハーネス分割ローラ４の径方向外側に近接して回転体に湾曲状のハーネスガイドリブ６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に回転体が回動自在に配置され、該回転体の中心の孔部に該ケースの軸部が挿通され、該回転体に複数のハーネス分割ローラが回転自在に設けられ、該軸部に一端側を固定された複数のフラットハーネスが一枚ずつ独立して各ハーネス分割ローラに沿って屈曲配索され、該ケースの開口から巻取可能に導出されたことを特徴とするフラットハーネス巻取装置。
【請求項２】
前記各ハーネス分割ローラの間において前記回転体にハーネス支持ローラが回転自在に設けられたことを特徴とする請求項１記載のフラットハーネス巻取装置。
【請求項３】
前記各ハーネス分割ローラの径方向外側に近接して前記回転体に湾曲状のハーネスガイドリブが設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のフラットハーネス巻取装置。
【請求項４】
前記複数のハーネス分割ローラが等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットハーネス巻取装置。
【請求項５】
前記回転体が、前記孔部を有する基板部と、外周壁とを備え、該回転体をフラットハーネス巻取方向に付勢するばね部材が該外周壁の内側の空間に配置されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフラットハーネス巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多回路化に対応して複数枚のフラットハーネスを同時に巻き取りないし引き出しさせるフラットハーネス巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のフラットハーネス巻取装置の一形態を示すものである。
【０００３】
このフラットハーネス巻取装置５１は、円形環状のケース５２内に円板状のロータ５３を有し、ロータ５３に一つの大径な反転ロール５４と、複数の小径なガイドロール５５とを回転自在に軸支して設け、ケース５２の中央の環状壁５６にクランプ５７で固定したフラットハーネス（フラットケーブル）５８を環状壁５６の周囲を経て反転ロール５４に沿って折り返しつつ、各ガイドロール５５に沿って湾曲させてケース５２の案内通路５９から外部に繰り出し自在に導出させ、ロータ５５を中央のコイルばね６０でハーネス巻取方向に付勢したものである。
【０００４】
コイルばね６０の一端はロータ５３の中央の中空軸６１に、他端はケース５２の中央のスリット６２にそれぞれ固定されている。ケース５２はロアケースとアッパケースで構成されている。フラットハーネス５８の固定側部分５８ａはクランプ５７を経て別の案内通路６３から外部に導出されている。フラットハーネス５８の固定側部分５８ａは固定体（図示せす）に配索され、可動側部分５８ｂは可動体（図示せず）に配索される。フラットハーネス５８は二枚を厚み方向に積層して使用している（フラットハーネス５８の積層枚数は任意である）。
【０００５】
図１のフラットハーネス５８の巻取状態からコイルばね６０の付勢に抗してフラットハーネス５８の可動側部分５８ｂを引き出すことで、ロータ５３が各ロール５４，５５と共に時計回りに回転しつつ反転ロール５４が時計回りに自転し、環状壁５６の外周のフラットハーネス部分が解かれて、反転ロール５４が時計回りにクランプ５７に近づく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３２８９８５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のフラットハーネス巻取装置５１にあっては、複数枚のフラットハーネス５８を積層した状態で反転ロール５４に沿って屈曲させているために、屈曲内側のフラットハーネス５８1と屈曲外側のフラットハーネス５８2との屈曲長さに差を生じ、この内外周差で内側のフラットハーネス５８1が弛んで座屈を生じやすくなり、座屈を生じた場合には、座屈部分が引っ掛かり等を生じて、フラットハーネス５９の巻き取りや繰り出しがスムーズに行われず、座屈部分の傷みも生じ兼ねないという懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、複数枚のフラットハーネスを用いて多回路化に対応した際に、フラットハーネスの内外周差に起因する座屈を防止することのできるフラットハーネス巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るフラットハーネス巻取装置は、ケース内に回転体が回動自在に配置され、該回転体の中心の孔部に該ケースの軸部が挿通され、該回転体に複数のハーネス分割ローラが回転自在に設けられ、該軸部に一端側を固定された複数のフラットハーネスが一枚ずつ独立して各ハーネス分割ローラに沿って屈曲配索され、該ケースの開口から巻取可能に導出されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、各フラットハーネスが中心の軸部から各ハーネス分割ローラを経てケースの開口に導かれ、フラットハーネスの引き出し時に、回転体が軸部を中心にハーネス引き出し方向に回転し、各フラットハーネスが軸部から巻きを解かれて各ハーネス分割ローラに沿って独立して繰り出され、フラットハーネスの巻き取り時に、回転体がフラットハーネスの復元力又はばね部材の付勢力又は手動操作等でハーネス巻き取り方向に回転し、各フラットハーネスが各ハーネス分割ローラに沿って独立して引き戻されつつ、軸部に巻き取られる。このように、フラットハーネスの引き出し時及び巻き取り時に各フラットハーネスが一枚ずつ独立して各ハーネス分割ローラの外周面に湾曲状に接触することで、フラットハーネスの内外周差（屈曲内側と屈曲外側とで生じるハーネス長さの違い）がなくなり、内外周差に起因するフラットハーネスの座屈が防止される。
【００１１】
請求項２に係るフラットハーネス巻取装置は、請求項１記載のフラットハーネス巻取装置において、前記各ハーネス分割ローラの間において前記回転体にハーネス支持ローラが回転自在に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、軸部からハーネス分割ローラに沿ったフラットハーネスがハーネス支持ローラを経て開口に導かれる。これにより、各ハーネス分割ローラ間のスペースにおいてフラットハーネスが弛まずに安定して支持され、また、フラットハーネスが一つのハーネス分割ローラから隣のハーネス分割ローラに接触して配索されることが防止されて、隣のハーネス分割ローラにおけるフラットハーネスの内外周差の発生が防止される（この場合、ハーネス支持ローラはハーネス分割ローラよりも回転体の径方向外側に配置される）。
【００１３】
請求項３に係るフラットハーネス巻取装置は、請求項１又は２記載のフラットハーネス巻取装置において、前記各ハーネス分割ローラの径方向外側に近接して前記回転体に湾曲状のハーネスガイドリブが設けられたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、一つのハーネス分割ローラに沿って配索されたフラットハーネスが隣のハーネス分割ローラの外側のハーネスガイドリブに摺接しつつ開口に導かれる。これにより、フラットハーネスが一つのハーネス分割ローラから隣のハーネス分割ローラに接触することが防止されて、隣のハーネス分割ローラにおけるフラットハーネスの内外周差の発生が防止される。
【００１５】
請求項４に係るフラットハーネス巻取装置は、請求項１〜３の何れかに記載のフラットハーネス巻取装置において、前記複数のハーネス分割ローラが等間隔で配置されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、中心の軸部から各ハーネス分割ローラに沿ってケースの開口に導かれた各フラットハーネスが、引き出し時に、等間隔（等角度）で配置された各ハーネス分割ローラに均一に引き出し方向の力を付与し、巻き取り時に、各ハーネス分割ローラで均一に巻き取り方向の力を付与されることで、回転体の回動がスムーズに行われると共に、フラットハーネスの引き出しや巻き取りが小さな力でスムーズに行われる。
【００１７】
請求項５に係るフラットハーネス巻取装置は、請求項１〜４の何れかに記載のフラットハーネス巻取装置において、前記回転体が、前記孔部を有する基板部と、外周壁とを備え、該回転体をフラットハーネス巻取方向に付勢するばね部材が該外周壁の内側の空間に配置されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、ばね部材が回転体の内側の空間を有効利用して省スペースでコンパクトに収納され、ケースすなわちフラットハーネス巻取装置自体が高さ方向にコンパクト化される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、複数枚のフラットハーネスを用いて多回路化に対応する際に、各ハーネス分割ローラに各フラットハーネスを独立して配索することで、ハーネス分割ローラにおけるフラットハーネスの内外周差の発生をなくすことができるから、内外周差に起因する座屈を防いで、フラットハーネスの引き出し操作性や巻き取り操作性を高めると共に、フラットハーネスの耐久性を高めることができ、しかも、座屈がないので軸部とハーネス分割ローラとの間のクリアランスを小さくして、ケースすなわちフラットハーネス巻取装置自体を径方向にコンパクト化することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、各ハーネス分割ローラの間でフラットハーネスをハーネス支持ローラで弛みなく安定に支持・案内させることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、一つのハーネス分割ローラに沿って配索されたフラットハーネスを隣のハーネス分割ローラに接触させることなくハーネスガイドリブに沿って弛みなく安定に導くことができると共に、隣のハーネス分割ローラとの接触に起因するフラットハーネスの内外周差の発生を防いで、請求項１記載の発明の効果を促進させることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、等間隔（等角度）で配置されたハーネス分割ローラでフラットハーネスの引き出しや巻き取りを均一な力でスムーズ且つ確実に行わせることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、ばね部材を回転体の内側の空間に収容して、ケースすなわちフラットハーネス巻取装置自体を高さ方向にコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るフラットハーネス巻取装置の一実施形態の内部構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ部（要部）を拡大して示す平面図である。
【図３】フラットハーネス巻取装置の各構成部品を示す分解斜視図である。
【図４】従来のフラットハーネス巻取装置の一形態の内部構造を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図３は、本発明に係るフラットハーネス巻取装置の一実施形態を示すものである。
【００２６】
図１（内部構造を示す平面図）の如く、このフラットハーネス巻取装置１は、合成樹脂製のケース２内に円形の回転体３を回動自在に設け、回転体３は、複数（本例で三つ）のハーネス分割ローラ４（４1〜４3）と、複数（本例で三つ）のハーネス支持ローラ５（５1〜５3）とを交互に有すると共に、図１，図２（要部拡大図）の如く、各ハーネス分割ローラ４の径方向外側に湾曲状のハーネスガイドリブ６（６1〜６3）を有し、ケース２のほぼ中央の軸部７に三枚のフラットハーネス８（８1〜８3）の各一端側を固定し、各フラットハーネス８を一枚ずつ独立して各分割ローラ４に沿って折り返し、各支持ローラ５と各ガイドリブ６とに沿って時計回りの方向に配索しつつ、複数枚のフラットハーネス８を厚み方向に重ねた（積層）した状態で、ケース２の開口９から導出させたものである。
【００２７】
図３の如く、フラットハーネス巻取装置１は、扁平な前記ケース２と、ケース２の凹部１０内に収容されるゼンマイばね（ばね部材）１１及び前記回転体３と、回転体３の円形の基板部１２に立設された各軸部１３に回動自在に装着される前記各ローラ４，５と、ケース２の凹部１０を覆うカバー１４と、前記複数枚のフラットハーネス８（図１）とで構成される。
【００２８】
ケース２は、外観視略矩形状で周壁１５の一部に湾曲部１５ａを有し、周壁１５の内側に円形の凹部１０を有し、凹部１０は、底壁１６と下側の円形の内周面１０ａと上側の略円形の内周面１０ｂとで囲まれて成り、上側の内周面１０ｂは下側の内周面１０ａに段差面１０ｃを介して続き、上側の内周面１０ｂの接線方向の周壁１５の一部にハーネス導出用の開口９が切欠形成され、底壁１６の中央に断面円形（円柱状）の軸部７が一体に固定されて凹部１０の上部開口１０ｄとほぼ同じ高さに立設されている。軸部７は回転体３のローラ４，５よりも大径である。
【００２９】
ハーネス導出用の開口９の内側の一側面９ａと内周面１０ｂとは湾曲面１７を介して連続している。軸部７の中央には、ゼンマイばね１１の真直に折り曲げた内側端部１１ａを挿入固定させるスリット１８が上端から下端まで垂直に設けられている。
【００３０】
三枚のフラットハーネス８（図１）の内端側を固定させるには、例えば軸部７のスリット１８を利用して、三枚のフラットハーネス８の内端側を重ねた状態で直交方向にＬ字状に折り曲げてスリット１８内に挿入固定し、同時に上向きの折り曲げ部分（図示せず）をフラットハーネス８の固定側部分としてスリット１８の上端からカバー１４の円形の孔部１９を通って外部に導出させることが好ましい。各フラットハーネス８の内端側を別々に軸部７の三等配の各スリット（図示しない固定部）に挿入固定させることも可能である。
【００３１】
何れの場合も、各フラットハーネス８の固定側の端部は軸部７に沿って軸方向に外部に導出されて電源側等の回路に接続され、各フラットハーネス８の可動側の端部はケース２の開口９から導出されて負荷側等の回路に接続される。
【００３２】
ケース２内の下側の内周面１０ａで囲まれた浅めの凹部空間１０にゼンマイばね１１が収容され、回転体３の水平な基板部１２と、基板部１２の外周に垂下された円形環状の外周壁２０とで成る中空の回転体本体３’でゼンマイばね１１を覆って、回転体本体３’の外周壁２０の内側の空間２９にゼンマイばね１１を省スペースでコンパクトに収容し、回転体本体３’の外周壁２０がケース２の下側の内周面１０ａに沿って回転自在に位置する。
【００３３】
ゼンマイばね１１の折り返された外側端１１ｂは回転体本体３’の外周壁２０の内面側に引っ掛け等の手段で固定される。ケース２内の上側の内周面１０ｂで囲まれた深めの凹部空間１０に回転体３の各ローラ４，５やガイドリブ６が収容配置される。ケース２の開口９に隣接する外側の溝部２１には例えばハーネス案内用の部材（図示せず）等が装着される。
【００３４】
ゼンマイばね１１は、帯板状金属（ばね鋼）を螺旋状に巻いて形成され、真直に伸ばしても環状に復元する性質を有し、本例では自由状態で外側のばね部分１１ｃが密に巻かれ、内側のばね部分１１ｄが粗く巻かれている。ゼンマイばね１１の板幅は細く形成され、ケース２内のフラットな凹部空間１０に対応している。ゼンマイばね１１は図１で回転体３をフラットハーネス８の巻取方向（反時計回り）に付勢する。
【００３５】
回転体３は、水平な基板部１２の中央にケース２の軸部７を挿通（貫通）させる円形の孔部２２を有し、図１の如く各ローラ４，５の間において複数（計三つ）の小径な孔部２３を有し、孔部２３から下側のゼンマイばね１１の有無や巻き状態を目視確認可能である。中心の孔部２２と外周壁２０とのほぼ中間において基板部１２の上面に等配（等ピッチ）ないし略等配に複数（本例で六本）の軸部１３が立設されている。
【００３６】
軸部１３は基板部１２と一体に合成樹脂材で一体成形されることが好ましい。各軸部１３の大きさ形状は同一である。各ローラ４，５は、好ましくは摺動性の良い合成樹脂で円筒形に形成され、軸部１３を挿入する孔部４ａ，５ａと、孔部４ａ，５ａの内周面（符号４ａ，５ａで代用）と同心な外周面４ｂ，５ｂとを有する。各ローラ４，５の大きさ形状は同一である。
【００３７】
垂直な六本の軸部１３のうちの一つおきの三本の軸部１３の径方向外側に横断面円弧状（湾曲状）のガイドリブ６が近接して基板部１２から垂直に立設されている。図１の如く、各ガイドリブ６は、中心の軸部７と外側の軸部１３との各中心を結んだ仮想線（図示せず）から各ローラ４の外周に沿って反時計回りに略１／４周移動した位置までの範囲で円弧状に位置している。
【００３８】
図２の如く、各ガイドリブ６は円弧状の内周面６ａと円弧状の外周面６ｂとを有した湾曲状の板部ないし壁部であり、回転体３の基板部１２に一体樹脂成形されている。ガイドリブ６の内周面６ａは分割ローラ４の外周面４ｂに沿って（近接して）位置し、分割ローラ４の外周面４ｂに沿ってフラットハーネス８が１８０°近い角度で折り返し反転される。フラットハーネス８の外周面とガイドリブ６の内周面６ａとの間に若干の隙間２４が形成されている。ガイドリブ６の外周面６ｂに沿って外側の他のフラットハーネス８がスムーズに摺接する。
【００３９】
図３における薄肉のカバー１４はケース２の一部を成すものであり、好ましくは金属板で形成され、中心の軸部７の上端面を露出させる円形の孔部２２と、ケース２の周壁１５の上面のねじ孔２５にねじ止めするための小孔２６と、位置決め用の鍔部２７とを有している。
【００４０】
図１の各フラットハーネス８は、絶縁樹脂フィルムの間に導電線や導電箔といった導電部（図示せず）が複数列にサンドイッチ状に挟まれて配索され、厚み方向の良好な可撓性（屈曲性）を有する既存のものである。フラットハーネス８はフラットワイヤハーネスの略称であり、フラットケーブルとも呼称する。
【００４１】
図１の如く、三つの分割ローラ４は１２０°の等間隔で配置されている。図１の状態でフラットハーネス８は回転体３の略１／４周の回転角度で巻き取られている。図１で下側の第一の分割ローラ４1に中心の軸部７から接線方向に第一のフラットハーネス８1が短く掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ａで示す）、１８０°近い角度で反転され（反転部分を符号８ｂで示す）、時計回り方向の隣接の第一の支持ローラ５1に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｃで示す）、支持ローラ５1の外周面で略くの字状に直接支持されて、導出用の開口９に向けて配索されている（配索部分を符号８ｄで示す）。配索部分８ｄは実際には開口９の内側の湾曲面１７に沿って導出される（図１では便宜上開口９内の通路９ｂの中央に配索部分８ｄを図示している）。
【００４２】
図１で右上の第二の分割ローラ４2に中心の軸部７から接線方向に第二のフラットハーネス８2が短く掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ａで示す）、１８０°近い角度で反転され（反転部分を符号８ｂで示す）、時計回り方向の隣接の第二の支持ローラ５2に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｃで示す）、支持ローラ５2の外周面で略くの字状に直接支持され、支持ローラ５2から時計回り方向の隣接の第一の分割ローラ４1の外側の第一のガイドリブ６1に掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ｅで示す）、ガイドリブ６1から第一の支持ローラ５1に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｆで示す）、第一のフラットハーネス８1の屈曲外側面に重なった状態で開口９に向けて配索されている（配索部分を符号８ｄで示す）。
【００４３】
図１で左上の第三の分割ローラ４3に中心の軸部７から接線方向に第三のフラットハーネス８3が短く掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ａで示す）、１８０°近い角度で反転され（反転部分を符号８ｂで示す）、時計回り方向の隣接の第三の支持ローラ５3に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｃで示す）、支持ローラ５3の外周面で略くの字状に直接支持され、支持ローラ５3から時計回り方向の隣接の第二の分割ローラ４2の外側の第二のガイドリブ６2に掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ｇで示す）、ガイドリブ６2から第二の支持ローラ５2に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｈで示す）、第二のフラットハーネス８2の屈曲外側面に重なった状態で、時計回り方向の隣接の第一の分割ローラ４1の外側の第一のガイドリブ６1に掛け渡され（掛け渡し部分を符号８ｅで示す）、第一の支持ローラ５1に他の二枚のフラットハーネス８1，８2と共に掛け渡されて（掛け渡し部分を符号８ｆで示す）、開口９に向けて配索されている（配索部分を符号８ｄで示す）。
【００４４】
図１の状態で第三の分割ローラ４3の外側の第三のガイドリブ６3にはフラットハーネス８が掛け渡されていないが、図１の状態からゼンマイばね１１の力で回転体３が反時計回り（巻取方向）に回転した際に、第一の支持ローラ５1から第三のガイドリブ６3に各フラットハーネス８が重なった状態で掛け渡される。それと同時に、各フラットハーネス８が中心の軸部７の外周面に沿って反時計回りに巻き取られる。フラットハーネス８の引き出し長さの設定量に応じて、巻き取り時に各フラットハーネス８は重なった（積層された）状態でガイドリブ６の外周面に沿って一周ないしそれ以上の周回で巻き取られ、それと同時に、各フラットハーネス８が軸部７の外周に巻き取られる。「第一〜第三」は説明の便宜上のものである。
【００４５】
ガイドリブ６は分割ローラ４の外周面に沿うハーネス部分（例えば８ｃ）とガイドリブ６の外周面に沿うハーネス部分（例えば８ｆ）とを区画して、両ハーネス部分（例えば８ｃと８ｆ）の接触とそれに伴う摩擦を防止し、両ハーネス部分の巻き取りや引き出しを小さな摺動抵抗でスムーズに行わせる。各ガイドリブ６の時計回り方向の端部６ｃ（図２）は、分割ローラ４から接線方向に引き出されるハーネス部分（例えば８ｃ）に干渉しないように、ローラ１３とハーネス部分（８ｃ）との接点２８（図２）よりも手前（反時計回りの方向）に位置している。
【００４６】
図１の状態からゼンマイばね１１の付勢に抗してさらにフラットハーネス８を開口９から引き出すと、回転体３は時計回りに回転し、第一の支持ローラ５1が回転体３と一体的に時計回りに移動（公転）して、第一の支持ローラ５1からフラットハーネス８が径方向外側に離間し、第一の分割ローラ４1が開口９に近づいた時点で、第一の分割ローラ４1に沿うフラットハーネス８1が他のフラットハーネス８と共に開口側に引っ張られ、それ以上の回転体３の回転が阻止される。図１はフラットハーネス８をほぼ完全に引き出す手前の状態である。
【００４７】
上記フラットハーネス巻取装置１によれば、回転体３に複数の分割ローラ４を設け、各分割ローラ４に各フラットハーネス８を分割・独立させて配索したことで、分割ローラ４において各フラットハーネス８の内外周差（屈曲外側のフラットハーネス８の先端部が屈曲内側のフラットハーネス８の先端部よりも後退する（短くなる）こと）が発生せず、内外周差に起因する屈曲内側のフラットハーネス８の座屈が防止され、それにより、フラットハーネス８の巻き取りや引き出しが引っ掛かり等なくスムーズに行われ、座屈に起因するフラットハーネス８の傷みも防止される。
【００４８】
分割ローラ４の数を二つ以上ないし三つ以上と増やすことで（図１の例では三つであるが）、座屈の心配なく接続側（負荷側等）の多回路化に対応することができる。また、分割ローラ４におけるフラットハーネス８の座屈が防止され、中心の軸部７へのフラットハーネス８の巻き取り時に座屈を生じないから、軸部７と分割ローラ４との間のクリアランスを小さく設定することができ（座屈があるとクリアランスを大きくしないと座屈部が通過できない）、ケース２すなわちフラットハーネス巻取装置１全体のサイズを径方向にコンパクト化することができる。
【００４９】
なお、フラットハーネス８に替えて例えば光ファイバをフラット状に配索した他のフラット配索材を用いることも可能である。この場合は軸部７側でのフラット配索材の折り曲げは不可である。フラットハーネス８をフラット配索材と呼称してもよい。本発明は、フラットハーネス巻取装置１として以外にフラット配索材巻取機構や巻取構造等としても有効なものである。
【００５０】
また、上記実施形態において、フラットハーネス８を四枚とした場合は、分割ローラ４を回転体３に四つ等配に配置し、各分割ローラ４の間に支持ローラ５を四つ配置する。各支持ローラ５は等配に配置されることが好ましいが、隣接する分割ローラ４と支持ローラ５との間隔は適宜設定可能である。フラットハーネス８を二枚とした場合は、分割ローラ４を二つ等配に配置し、分割ローラ４の間に計二つないしそれ以上の支持ローラ５を配置してもよいが、図１の三つの分割ローラ４のうちの二つを使用する（残りの一つは未使用とする）ことも可能である。
【００５１】
フラットハーネス８の数が多く、例えば六枚である場合は、図１の三つの各分割ローラ４に二枚ずつ積層してフラットハーネス８を配索することも可能である。この場合、分割ローラ４における内外周差の発生は否めないが、より多回路化するためには有効である（六枚のフラットハーネス８を積層して用いるよりは内外周差は小さくなる）。分割ローラ４とは複数のフラットハーネス８を一枚ずつ分割して（分離・独立させて）配索させるローラの意味である。
【００５２】
また、図１において各支持ローラ５を省略（排除）し、分割ローラ５から導出されたフラットハーネス部分８を隣接の分割ローラ４の外側のガイドリブ６で支持させることも可能である。特にフラットハーネス６の数すなわち分割ローラ４の数が多い場合は（フラットハーネス８の数と分割ローラ４の数は等しい）、支持ローラ５を省略して分割ローラ４の配置スペースを確保することができる。
【００５３】
また、図１において各ガイドリブ６を省略し、各分割ローラ４を中心の軸部７に接近させて配置し、各支持ローラ５を軸部７から離間させて回転体３の外周寄りに配置して、例えば第二の分割ローラ４2から導出されたフラットハーネス部分８2を第二の支持ローラ５2で支持しつつ第一の分割ローラ４1を被接触で通過させ、第一の支持ローラ５1で支持させることも可能である。これは分割ローラ４の数が多い場合（各分割ローラ４が接近している場合）に特に有効である。
【００５４】
また、ばね部材としてゼンマイばね１１に代えてフラットな形状のコイルばね等を用いることも可能である。また、ばね部材を省略して各フラットハーネス８の剛性による復元力を利用して各フラットハーネス８を巻き戻させることも可能である（引き出し長さの短い場合に限る）。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係るフラットハーネス巻取装置は、複数枚のフラットワイヤハーネスを積層して自動車等の接続側の補機等の多回路化に対応し、しかもフラットハーネスの巻取時や引出時の座屈の発生を防止して、巻取操作性や引出操作性を高めると共に、補機等への常時給電の信頼性を高めるために利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    フラットハーネス巻取装置
２    ケース
３    回転体
４    ハーネス分割ローラ
５    ハーネス支持ローラ
６    ハーネスガイドリブ
７    軸部
８    フラットハーネス
９    開口
１１  ゼンマイばね（ばね部材）
１２  基板部
２０  外周壁
２２  孔部
【図１】
2012115008.tif 000003
【図２】
2012115008.tif 000004
【図３】
2012115008.tif 000005
【図４】
2012115008.tif 000006