(57)【要約】【課題】複数の熱交換素子と素子風路を仕切る境界板を一体にした熱交換素子ユニットすることで、メンテナンス作業を容易にすることを目的とする。【解決手段】熱交換素子ユニット１は、複数の熱交換素子２と外部側境界板３と吐出口境界板４と室内側境界板５をユニット内気吐出口１７とユニット外気吐出口１８を配した前仕切り部６とユニット外気吸込口１９を配した後仕切り部７で挟んだ構成とした熱交換素子ユニットであって、メンテナンス時に複数の熱交換素子２や素子風路を仕切る境界板を個々に取り外すことなく一体のユニットにした熱交換素子ユニット１とすることで、メンテナンス作業を容易にする熱交換素子ユニットを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体上にＬ字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、
この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、
複数の前記熱交換素子は、
室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分（以降、吐出口境界部）同士と
室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分（以降、室内側境界部）同士と
外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分（以降、外部側境界部）同士とを対向させて配置し、
対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、
室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、
この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、
前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、
室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、
外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、
前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に後仕切り部を設け、前記前仕切り部と前記後仕切り部に挟まれた空間に前記外気吸込口と前記内気吸込口を設けたことを特徴とする熱交換素子ユニット。
【請求項２】
複数の前記熱交換素子ユニットを前記熱交換素子の積層方向に縦列配置し、前記熱交換素子ユニット同士が接合する一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口を配した中仕切り部を設け、
複数の前記熱交換素子を前記前仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記後仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記中仕切り部と前記中仕切り部で挟んだことを特徴とする請求項１記載の熱交換素子ユニット。
【請求項３】
前記前仕切り部と前記中仕切り部と前記後仕切り部において、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口の各々を流れる空気が混流しないように混流防止手段を設けた請求項１または２記載の熱交換素子ユニット。
【請求項４】
前記熱交換素子ユニットを取り囲む本体ケースにおいて、前記熱交換素子ユニットの前記内気吸込口と前記外気吸込口の入口に空間を形成するための保持脚を前記前仕切り部と前記中仕切り部と前記後仕切り部に設けた請求項１または２記載の熱交換素子ユニットを搭載した熱交換装置。
【請求項５】
前記保持脚は、前記内気吸込口側の前記保持脚と前記外気吸込口側の前記保持脚の高さが各々異なることを特徴とする請求項４記載の熱交換装置。
【請求項６】
前記保持脚は、前記熱交換素子ユニットを前記本体ケースから取り出すことができる取っ手を設けた請求項４記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内空気と屋外空気を省エネルギーで換気する熱交換素子にあたり、複数の熱交換素子と複数の風路境界を１つのユニットにした熱交換素子ユニットのメンテナンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置の従来例として図６〜図７を参照しながら説明する。図６および図７に示すように、熱交換装置の本体１００は下面に点検カバー１０１を、側面に室内吸込口１０２と室内吹出口１０３と、屋外吸込口１０４と屋外吹出口１０５を有している。また、中央部分には、電動機１０８に装着した排気用羽根１０６と給気用羽根１０７が設けられている。排気用羽根１０６の外側に排気用ファンケーシング１０９、給気用羽根１０７の外側に給気用ファンケーシング１１０とが設けられている。
【０００３】
そして、Ｌ字の風路を積層して構成された複数の熱交換素子１１１が排気用ファンケーシング１０９および給気用ファンケーシング１１０の外周部に配置されている。給気風路１１４は、屋外吸込口１０４から給気用風路構成板１１２と熱交換素子１１１と給気用羽根１０７および吹出管１１３を通じ室内吹出口１０３に連通している。排気風路１１６は、室内吸込口１０２から排気用風路構成板１１５と熱交換素子１１１と排気用羽根１０６および吹出管１１３を通じ屋外吹出口１０５に連通している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この構成において、電動機１０８や排気用羽根１０６や給気用羽根１０７のメンテナンスをする場合、点検カバー１０１を外し本体１００の内部を露出させ、給気用風路構成板１１２を外した後、複数の熱交換素子１１１をひとつひとつ個々に取り外す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４９２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の熱交換装置では、熱交換装置本体に取り付けられた複数の熱交換素子をひとつひとつ個々に外す必要があり、また、熱交換素子が給気風路と排気風路をまたぐ為構造が複雑になり取り付け工数が多く、メンテナンス作業が困難であるという課題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、複数の熱交換素子と複数の風路境界を１つのユニットにすることでメンテナンス作業を容易にする熱交換素子ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、この目的を達成するために、板体上にＬ字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、
この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、
複数の前記熱交換素子は、
室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分（以降、吐出口境界部）同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分（以降、室内側境界部）同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分（以降、外部側境界部）同士とを対向させて配置し、
対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、
室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、
この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、
前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、
室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、
外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、
前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に後仕切り部を設け、前記前仕切り部と前記後仕切り部に挟まれた空間に前記外気吸込口と前記内気吸込口を設けた構成としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、板体上にＬ字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分（以降、吐出口境界部）同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分（以降、室内側境界部）同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分（以降、外部側境界部）同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に後仕切り部を設け、前記前仕切り部と前記後仕切り部に挟まれた空間に前記外気吸込口と前記内気吸込口を設けた構成としたことにより、メンテナンス時において複数の熱交換素子をひとつひとつ取り出す必要が無くメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１の熱交換素子ユニットの概略構造を示す斜視図
【図２】同熱交換素子ユニット同士の接合構造を示す斜視図
【図３】同熱交換素子ユニット同士の接合構造を示す側面図
【図４】同熱交換素子ユニット同士の接合詳細構造を示す斜視図（ａ）排気吐出部の詳細図、（ｂ）給気吐出部の詳細図
【図５】同熱交換装置の熱交換素子を示す斜視図
【図６】従来の熱交換装置の概略構造を示す正面図
【図７】同熱交換装置の概略構造を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の請求項１記載の換気装置は、板体上にＬ字状の通風レーンを設けた略長方形の複数の板体をそれぞれ所定間隔に離した状態で重合させ、前記板体の間に室内空気、外気を交互に通じて熱交換を行う熱交換素子を複数有し、この熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口とが隣接して設けられ、複数の前記熱交換素子は、室内空気の吐出口と外気の吐出口の境界部分（以降、吐出口境界部）同士と室内空気の吸込口と外気の吐出口の境界部分（以降、室内側境界部）同士と外気の吸込口と室内空気の吐出口の境界部分（以降、外部側境界部）同士とを対向させて配置し、対向した前記熱交換素子の吐出口境界部同士と室内側境界部同士と外部側境界部同士とを連結させ、各々吐出口境界板と室内側境界板と外部側境界板を設け、室内空気の吐出口側、外気の吐出口側にそれぞれ内気通風路、外気通風路を形成し、この内気通風路から外部に排出する排気口へ通じる内気吐出口と、前記外気通風路から室内に供給する給気口へ通じる外気吐出口と、室内空気の吸込口へ通じる内気吸込口と、外気の吸込口へ通じる外気吸込口を設け、前記熱交換素子の積層方向の一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口を配した前仕切り部を設け、他端に後仕切り部を設け、前記前仕切り部と前記後仕切り部に挟まれた空間に前記外気吸込口と前記内気吸込口を設けた構成を有する。
【００１２】
これにより、複数の熱交換素子とその熱交換素子に接続する４つの風路が混ざることなく形成された風路を設けた熱交換素子ユニットとすることで、風路や複数の熱交換素子をひとつひとつ分割して外す必要が無くメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１３】
また、複数の前記熱交換素子ユニットを前記熱交換素子の積層方向に縦列配置し、前記熱交換素子ユニット同士が接合する一端に、前記内気吐出口と前記外気吐出口と前記内気吸込口と前記外気吸込口を配した中仕切り部を設け、
複数の前記熱交換素子を前記前仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記後仕切り部と前記中仕切り部もしくは、前記中仕切り部と前記中仕切り部で挟んだ構成にしてもよい。これにより、更に多数の熱交換素子が必要な場合においても、風路や複数の熱交換素子をひとつひとつ分割して外す必要が無く、ブロック化された複数の熱交換素子ユニットを取り出すことでメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１４】
また、前仕切り部と中仕切り部と後仕切り部において、内気吐出口と外気吐出口と内気吸込口と外気吸込口の各々を流れる空気が混流しないように混流防止手段を設けた構成にしてもよい。これにより、設置時にはブロック化された複数の熱交換素子ユニットの４つの風路が混流せず、メンテナンス作業時には容易に熱交換素子ユニットを個々に取り出すことができ、メンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１５】
また、熱交換素子ユニットを取り囲む本体ケースにおいて、熱交換素子ユニットの内気吸込口と外気吸込口の入口に空間を形成するための保持脚を前仕切り部と中仕切り部と後仕切り部に設けた構成にしてもよい。これにより、設置時には空間内に複数の熱交換素子を保持することができるという効果を奏する。
【００１６】
また、保持脚は、内気吸込口側の保持脚と外気吸込口側の保持脚の高さが各々異なる構成にしてもよい。これにより、内気側の風路圧力損失と外気側の風路圧力損失が異なる場合においても内気吸込口と外気吸込口の断面積を変化させることで、風路圧力損失のバランスをとることができるという効果を奏する。
【００１７】
また、保持脚は、熱交換素子ユニットを本体ケースから取り出すことができる取っ手を設けた構成にしてもよい。これにより、ブロック化された複数の熱交換素子ユニットを取り出すときに、取っ手を持ちながら作業することができるのでメンテナンス作業を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２０】
まず、図５に示すように、熱交換素子２は、室内空気を吸い込む素子内気吸込口９と素子内気吐出口１０を連通する素子排気風路１１と、外気空気を吸い込む素子外気吸込口１２と素子外気吐出口１３を連通する素子給気風路１４を備えている。そして、素子内気吐出口１０と素子外気吐出口１３は隣接して設けられ、Ｌ字状の壁１５ａによりＬ字通風レーン１５ｂを設けた略長方形の複数の板体１５ｃをそれぞれ所定間隔、例えば１〜３ｍｍの間隔で離して重合させたものである。所定間隔に離した板体１５ｃの間には、室内空気と外気が交互に通じて、その潜熱や顕熱の熱交換を行う熱伝熱板１５ｄがあり、複数の板体１５ｃと熱伝熱板１５ｄを積層して構成されている。素子内気吐出口１０と素子外気吐出口１３との境界部分を、吐出口境界部４ａとする。また、素子外気吸込口１２と素子内気吐出口との境界部分を、外部境界部３ａとする。また、素子内気吸込口９と素子外気吐出口１３との境界部分を、室内側境界部５ａとする。
【００２１】
図１に示すように、熱交換素子ユニット１は、複数の熱交換素子２とこの熱交換素子２の外気の吸込口（素子外気吸込口１２）と室内空気の吐出口（素子内気吐出口１０）の境界部分（外部境界部３ａ）同士を外部側境界板３で連結保持している。同様に、室内空気の吐出口（素子内気吐出口１０）と外気の吐出口（素子外気吐出口１３）の境界部分（吐出口境界部４ａ）同士を吐出口境界板４で連結保持している。また、室内空気の吸込口（素子内気吸込口９）と外気の吐出口（素子外気吐出口１３）の境界部分（室内側境界部５ａ）同士とを連結保持する境界板（外部側境界板３、吐出口境界板４、室内側境界板５）が仕切り部（前仕切り部６、後仕切り部７、中仕切り部８）に挟まれ構成されている。
【００２２】
この境界板（外部側境界板３、吐出口境界板４、室内側境界板５）と複数の熱交換素子２を前仕切り部６と後仕切り部７、もしくは前仕切り部６と中仕切り部８、もしくは後仕切り部７と中仕切り部８で挟んで熱交換素子ユニット１を構成している。
【００２３】
前仕切り部６には、ユニット内気吐出口１７とユニット外気吐出口１８が開口しており、ユニット内気吐出口１７は屋外への排気口（図示せず）、ユニット外気吐出口１８は屋内への給気口（図示せず）と各々連通している。
【００２４】
後仕切り部７と前仕切り部６との間には、ユニット外気吸込口１９が設けられている。このユニット外気吸込口１９は、前仕切り部６と垂直に交わる面に形成され、屋外の給気口（図示せず）と連通し、素子外気吸込口１２側に設けられている。また、前仕切り部６と後仕切り部７との間には、ユニット内気吸込口２０が設けられている。このユニット内気吸込口２０は、前仕切り部６と垂直に交わる面に形成され、室内の排気口（図示せず）と連通し、素子内気吸込口９側に設けられている。
【００２５】
次に、図２を用いて、熱交換素子ユニット１を連結する場合について説明する。中仕切り部８は、熱交換素子ユニット１を複数直列で接続する場合に、熱交換素子ユニット１の熱交換素子ユニット１同士を連結させる面に設けられる。そして、各々の熱交換素子ユニット１において、素子内気吐出口１０から吐出された空気が連通する連通内気吐出口２１と、素子外気吐出口１３から吐出された空気が連通する連通外気吐出口２２とを有している。また、ユニット外気吸込口１９から流入した外気を連通する連通外気吸込口２３と、ユニット内気吸込口２０から流入した内気を連通する連通内気吸込口２４の開口を有している。
【００２６】
そして、図４に示すように、連通内気吐出口２１の周囲には混流防止手段として連通内気溝２１ａが設けられ、その連通内気溝２１ａには、連通内気パッキン２１ｂが埋めるようにして設けられている。連通外気吐出口２２の周囲には混流防止手段として連通外気溝２２ａが設けられ、この連通外気溝２２ａには、連通外気パッキン２２ｂが埋めるようにして設けられている。このような構成により、各々が他の風路と混流しない構造となっている。
【００２７】
つぎに、熱交換素子ユニット１の風の流れを説明する。屋外の給気口（図示せず）から流入した外気は、熱交換素子ユニット１のユニット外気吸込口１９から複数個ある熱交換素子２の素子外気吸込口１２へ流入する。一方、室内の排気口（図示せず）から流入した室内空気は、ユニット内気吸込口２０から複数個ある熱交換素子２の素子内気吸込口９へ流入する。そして、板体１５ｃの間を交互に外気と室内空気が通じて、板体１５ｃの間に介在する熱伝熱板１５ｄで外気と室内空気の潜熱や顕熱の熱交換が行われる。次に、外気は熱交換素子２の素子外気吐出口１３と吐出口境界板４と室内側境界板５と後仕切り部７で閉じられた空間からユニット外気吐出口１８を通り屋内への給気口（図示せず）から室内へ流入する。一方、室内空気は熱交換素子２の素子内気吐出口１０と吐出口境界板４と外部側境界板３と後仕切り部７で閉じられた空間からユニット内気吐出口１７を通り屋外への排気口（図示せず）から屋外へ流出される。
【００２８】
ここで、熱交換素子ユニット１を複数直列で接続する場合について説明する。屋外の給気口（図示せず）から流入した外気は、熱交換素子ユニット１のユニット外気吸込口１９から直接複数個ある熱交換素子２の素子外気吸込口１２へ流入するものと、中仕切り部８の連通外気吸込口２３を通過したあと複数個ある熱交換素子２の素子外気吸込口１２へ流入するものになる。一方、室内の排気口（図示せず）から流入した室内空気は、熱交換素子ユニット１のユニット内気吸込口２０から直接複数個ある熱交換素子２の素子内気吸込口９へ流入するものと、中仕切り部８のユニット内気吸込口２０を通過したあと複数個ある熱交換素子２の素子内気吸込口９へ流入するものになる。
【００２９】
外気と室内空気は、板体１５ｃの間を交互に通じ、熱伝熱板１５ｄでそれらの潜熱や顕熱の熱交換が行われる。外気は、素子外気吐出口１３と吐出口境界板４と室内側境界板５で囲まれた空間から中仕切り部８の連通外気吐出口２２を通ったあと、ユニット外気吐出口１８を通り屋内への給気口（図示せず）から室内へ流入する。一方、室内空気は、素子内気吐出口１０と吐出口境界板４と外部側境界板３で囲まれた空間から中仕切り部８の連通内気吐出口２１を通ったあと、ユニット内気吐出口１７を通り屋外への排気口（図示せず）から屋外へ流出される。
【００３０】
ユニット外気吸込口１９とユニット内気吸込口２０の合計開口面積は、熱交換素子ユニット１の高さ、つまり熱交換素子ユニット１を取り囲む本体ケース２５の内寸から熱交換素子２の高さを差分した高さとなる。すなわち、ユニット外気吸込口１９は外気吸込口側保持脚２６の高さ、ユニット内気吸込口２０は内気吸込口側保持脚２７によって決定している。
【００３１】
そして、外気吸込口側保持脚２６の高さと内気吸込口側保持脚２７の高さの比率は、熱交換素子ユニット１を搭載する本体ケース２５の内部圧力損失により決定している。すなわち、本体ケース２５の内部風路（図示せず）において、素子排気風路１１を通る排気風路２８と素子給気風路１４を通る給気風路２９の風路圧力損失が異なった場合、外気吸込口側保持脚２６の高さと内気吸込口側保持脚２７の高さの比率を変えることにより、熱交換素子ユニット１内部の排気風路２８と給気風路２９の圧力損失を同等にすることができる。例えば、本体ケース２５内の給気風路２９にフィルター等（図示せず）の圧力損失部材が取り付いた場合を説明する。この場合、外気吸込口側保持脚２６の高さを内気吸込口側保持脚２７の高さより大きくすることで、ユニット外気吸込口１９の開口面積がユニット内気吸込口２０の開口面積よりも大きくなる。従って、熱交換素子ユニット１では排気風路２８の風路圧損が給気風路２９の風路圧損より高くなるが、本体ケース２５としての排気風路２８の風路圧損と給気風路２９の風路圧損のバランス調整がとれることとなる。
【００３２】
また、外気吸込口側保持脚２６と内気吸込口側保持脚２７の本体ケース２５の内部へ接する部分には、取っ手３０が形成されており、本体ケース２５の上面もしくは下面から熱交換素子ユニット１をメンテナンスする場合、取っ手３０を持つことによりメンテナンス性が向上する。
【００３３】
以上のように、ユニット外気吸込口１９とユニット内気吸込口２０が垂直となる熱交換素子ユニット１は、複数の熱交換素子２を並列に組み合わせても風路構造が複雑にならない熱交換素子ユニット１となっている。また、メンテナンス時において複数の熱交換素子２をひとつひとつ取り出す必要が無く、さらに熱交換素子２周囲の風路をひとつひとつ取り出す必要が無く、メンテナンス作業を容易にすることができるという効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のかかる熱交換素子ユニットは、複数個の熱交換素子と風路を熱交換素子ユニットとして一体化し、メンテナンスを容易にしたもので、非居住の建築物で専門業者がメンテナンスする熱交換装置だけでなく、一般居住の建築物で居住者がメンテナンスする熱交換装置として有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１      熱交換素子ユニット
２      熱交換素子
３      外部側境界板
３ａ    外部境界部
４      吐出口境界板
４ａ    吐出口境界部
５      室内側境界板
５ａ    室内側境界部
６      前仕切り部
７      後仕切り部
８      中仕切り部
９      素子内気吸込口
１０    素子内気吐出口
１１    素子排気風路
１２    素子外気吸込口
１３    素子外気吐出口
１４    素子給気風路
１５ａ  Ｌ字状の壁
１５ｂ  Ｌ字通風レーン
１５ｃ  板体
１５ｄ  熱伝熱板
１７    ユニット内気吐出口
１８    ユニット外気吐出口
１９    ユニット外気吸込口
２０    ユニット内気吸込口
２１    連通内気吐出口
２１ａ  連通内気溝
２１ｂ  連通内気パッキン
２２    連通外気吐出口
２２ａ  連通外気溝
２２ｂ  連通外気パッキン
２３    連通外気吸込口
２４    連通内気吸込口
２５    本体ケース
２６    外気吸込口側保持脚
２７    内気吸込口側保持脚
２８    排気風路
２９    給気風路
３０    取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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