(57)【要約】【課題】外周面側の摺動摩耗の抑制を図ることのできるシールリングを提供する。【解決手段】相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止するシールリング１００であって、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、環状溝２１０の側壁面２１１とハウジング３００における軸孔３１０の内周面に対して摺動可能にシールするシールリング１００において、環状溝２１０の側壁面に対して摺動自在に設けられる内周リング１０と、内周リング１０よりも摩擦係数が高い材料により構成され、かつ内周リング１０の外周に装着されて、環状溝２１０の側壁面２１１には接触することなく軸孔３１０の内周面に密着する外周リング２０と、から構成されることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングであって、
前記軸の外周に設けられた環状溝に装着され、該環状溝の側壁面と前記ハウジングにおける軸孔の内周面に対して摺動可能にシールするシールリングにおいて、
前記環状溝の側壁面に対して摺動自在に設けられる内周リングと、
該内周リングよりも摩擦係数が高い材料により構成され、かつ該内周リングの外周に装着されて、前記環状溝の側壁面には接触することなく前記軸孔の内周面に密着する外周リングと、
から構成されることを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記内周リングの外周には環状の凹部又は凸部が設けられており、前記外周リングの内周には前記凸部又は凹部に嵌合する環状の凸部または凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記内周リングは樹脂材料により構成され、前記外周リングはゴム材料により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のＡＴ・ＣＶＴなど各種油圧機器においては、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングが用いられている。図４は一般的なシールリングが使用されている状態を示す断面図である。また、図５は一般的なシールリングの側面図であり、同図（ａ）は初期状態、同図（ｂ）は長期使用後の使用時の状態を示したものである。
【０００３】
図４に示すように、樹脂製のシールリング５００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、環状溝２１０の側壁面２１１とハウジング３００における軸孔３１０の内周面に対して摺動可能にシールする。これにより、シールリング５００は、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。なお、図中左側が高圧側（Ｈ）であり、図中右側が低圧側（Ｌ）である。
【０００４】
ここで、シールリング５００は、一般的に、軸２００の環状溝２１０への取り付けを容易にするために、周方向の一か所に合口（カット部）５１０が設けられている（図５参照）。そのため、シールリング５００と軸孔３１０との摺動によって、シールリング５００の外周面や軸孔３１０の内周面の摺動摩耗が進んでいくと、内周面側からの圧力によってシールリング５００は拡径するように変形していく。そのため、経時的に合口５１０が拡がっていき（図５（ｂ）参照）、シール性が低下していく。そこで、シールリング５００の幅Ｗを肉厚Ｔよりも大きくして、外周側の摺動面積を側面側よりも大きくして摺動抵抗を高めることで、シールリング５００の側面側で極力摺動させる対策などが取られている。
【０００５】
しかしながら、使用条件によっては、上記のような寸法設定のみでは、シールリング５００の外周側での摺動を抑制するのが難しい場合があり、未だ改善の余地がある。
【０００６】
なお、関連する技術として、特許文献１に開示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６２−６８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、外周面側の摺動摩耗の抑制を図ることのできるシールリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明のシールリングは、
相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングであって、
前記軸の外周に設けられた環状溝に装着され、該環状溝の側壁面と前記ハウジングにおける軸孔の内周面に対して摺動可能にシールするシールリングにおいて、
前記環状溝の側壁面に対して摺動自在に設けられる内周リングと、
該内周リングよりも摩擦係数が高い材料により構成され、かつ該内周リングの外周に装着されて、前記環状溝の側壁面には接触することなく前記軸孔の内周面に密着する外周リングと、
から構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、シールリングにおける側面側は内周リングによってシールし、外周面側は内周リングよりも摩擦係数が高い材料により構成された外周リングによってシールする。そのため、シールリングの外周面側の方が、側面側よりも摺動抵抗が高くなるため、シールリングの外周面とハウジングの軸孔内周面との間での摺動を抑制することができる。従って、シールリングの外周面側での摺動摩耗を抑制することができる。
【００１２】
また、前記内周リングの外周には環状の凹部又は凸部が設けられており、前記外周リングの内周には前記凸部又は凹部に嵌合する環状の凸部または凹部が設けられているとよい。
【００１３】
これにより、内周リングと外周リングとの嵌合力を高め、両者が相対的に回転してしまうことを抑制でき、両者間での摺動摩耗の発生を抑制できる。
【００１４】
前記内周リングは樹脂材料により構成され、前記外周リングはゴム材料により構成されるとよい。
【００１５】
これにより、内周リングと環状溝の側壁面との間の摺動特性を高め（摺動し易くし、かつ摺動摩耗を抑制でき）、外周リングとハウジングの軸孔内周面との間での密着力を高めて、外周リングとハウジングとの間での摺動を抑制することができる。
【００１６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、シールリングの外周面側での摺動摩耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例に係るシールリングの側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るシールリングの断面図（図１中のＡＡ断面図）である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るシールリングの使用状態を示す断面図である。
【図４】図４は一般的なシールリングが使用されている状態を示す断面図である。
【図５】図５は一般的なシールリングの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（実施例）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係るシールリングについて説明する。
【００２１】
＜シールリングの構成＞
特に、図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係るシールリングの構成について説明する。本実施例に係るシールリング１００は、摩擦係数の低い樹脂材料により構成される内周リング１０と、内周リング１０よりも摩擦係数の高いゴム材料により構成される外周リング２０とから構成される。
【００２２】
内周リング１０は、周方向の一か所に合口（カット部）１１が設けられている。また、内周リング１０における外周には環状の凹部１２が設けられている。そして、外周リング２０における内周には環状の凸部２１が設けられている。これにより、外周リング２０を内周リング１０の外周側に装着させると、内周リング１０における凹部１２と外周リング２０における凸部２１が嵌合する。このような凹凸嵌合によって、両者の軸方向へのずれが抑制されると共に、両者の密着面積が広くなるように構成されている。なお、外周リング２０には合口（カット部）は設けられておらず、外周リング２０はエンドレスリングとなっている。
【００２３】
＜シールリングの使用状態＞
特に、図３を参照して、シールリング１００の使用状態について説明する。シールリング１００を装着する際には、まず、内周リング１０を軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着する。上記の通り、内周リング１０には、合口１１が設けられているので、合口１１の部分を拡げることで、軸２００の外周側から内周リング１０を簡単に装着することができる。次に、外周リング２０を拡径させながら、内周リング１０の外周に装着する。その後、シールリング１００が装着された軸２００をハウジング３００の軸孔３１０内に挿入させる。
【００２４】
図３において、図中左側が高圧側（Ｈ）であり、図中右側が低圧側（Ｌ）である。高圧側（Ｈ）は例えば油などの密封対象流体が密封された領域であり、低圧側（Ｌ）は例えば大気に繋がる領域である。上記のように環状溝２１０に装着されたシールリング１００は、環状溝２１０の側壁面２１１（低圧側（Ｌ）の側壁面）とハウジング３００における軸孔３１０の内周面に対して摺動可能にシールする。これにより、シールリング１００は、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する。
【００２５】
そして、本実施例に係るシールリング１００においては、環状溝２１０の側壁面２１１に対しては、内周リング１０のみが摺動自在に接触し、ハウジング３００の軸孔３１０に対しては、外周リング２０のみが密着するように各種部材の寸法が設定されている。つまり、外周リング２０は、環状溝２１０の側壁面２１１には接触することなく軸孔３１０の内周面にのみ密着する。
【００２６】
＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００によれば、シールリング１００における側面側は摺動特性に優れた樹脂製の内周リング１０によってシールし、外周面側は内周リング１０よりも摩擦係数が高い材料（ゴム）により構成された外周リング２０によってシールする。これにより、シールリング１００の外周面側の方が、側面側よりも摺動抵抗が高くなるため、シールリング１００の外周面（つまり外周リング２０の外周面）とハウジング３００の軸孔３１０の内周面との間での摺動を抑制することができる。例えば、静止したハウジング３００に対して軸２００が回転する機器の場合には、軸２００のみが回転し、シールリング１００が軸２００と共に回転してしまうことを抑制でき、静止した状態とすることが可能となる。従って、シールリング１００の外周面側での摺動摩耗を抑制することができる。
【００２７】
また、本実施例においては、内周リング１０の外周に設けた環状の凹部１２と、外周リング２０の内周に設けた環状の凸部２１との凹凸嵌合によって、両者を装着するように構
成している。従って、内周リング１０と外周リング２０との嵌合力を高め、両者が相対的に回転してしまうことを抑制でき、両者間での摺動摩耗の発生を抑制できる。
【００２８】
（その他）
上記実施例においては、内周リング１０の外周に環状の凹部１２を設け、外周リング２０の内周に環状の凸部２１を設けることで、両者を凹凸嵌合させる場合を示した。しかしながら、これに限らず、内周リングの外周に環状の凸部を設け、外周リングの内周に環状の凹部を設けることで、両者を凹凸嵌合させてもよい。また、凹凸嵌合をさせなくても、両者の密着力が十分であれば、凹凸を設けなくてもよい。
【００２９】
また、上記実施例においては、内周リング１０が樹脂材料で構成され、外周リング２０がゴム材料で構成される場合を示した。しかしながら、材料はこれらに限定されるものではない。要は、内周リング１０の材料として摩擦係数が低く摺動性に優れた材料を用い、外周リング２０の材料として内周リング１０よりも摩擦係数が高くハウジング３００の軸孔３１０との間で摺動し難い材料を用いればよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０  内周リング
１１  合口
１２  凹部
２０  外周リング
２１  凸部
１００  シールリング
２００  軸
２１０  環状溝
２１１  側壁面
３００  ハウジング
３１０  軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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