(57)【要約】【課題】パーテイションガラスからパーテイションウエザーストリップが外れにくいものとして、組付作業性の向上を図る。【解決手段】ドアサッシュの後部に嵌め込まれるパーテイションガラス１３に付帯するウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａにおいて、外部に露出する意匠部としての突出部１０の造形がガラス１３の領域側に向かって凸形状となっている。突出部１０の造形はそのままで、ガラス１３およびウエザーストリップ１６のベース部９を後方側にそれぞれ延長・拡大化して、あたかも後辺相当部１６ａの周長を最短距離で結ぶ方向の張力を発生させる。ガラス１３およびベース部９の延長・拡大化領域はドアサッシュで隠蔽する。外観的な造形を改変することなく、ウエザーストリップ１６の脱落を防止できる。【選択図】図４
2012224212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定式のウインドガラスの周囲に装着されるウエザーストリップの取付構造にして、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっているものに適用されるウエザーストリップの取付構造であって、
上記ウインドガラスの周囲にウエザーストリップが閉ループ状に後付けにて嵌合保持されていて、
上記ウインドガラスのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、少なくともその一部を反ウインドガラス領域側に延長してエクステンションガラス部を形成してある一方、
上記ウエザーストリップのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、エクステンションガラス部の分だけ当該エクステンションガラス部を表裏両面からくわえ込むベース部の嵌合保持量が延長されて他の部位よりも大きく設定されていて、
この嵌合保持量が延長されたベース部をエクステンションガラス部とともに窓枠部材の特定辺部の幅寸法内に収めてあることを特徴とするウエザーストリップの取付構造。
【請求項２】
固定式のウインドガラスの周囲に装着されるウエザーストリップの取付構造にして、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっているものに適用されるウエザーストリップの取付構造であって、
上記ウインドガラスの周囲にウエザーストリップが閉ループ状に後付けにて嵌合保持されていて、
上記ウエザーストリップのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、ウインドガラスの該当部分を表裏両面からくわえ込みながら窓枠部材の特定辺部の幅寸法内に収められるベース部と、そのベース部の先端に形成されて外部に露出する意匠部と、を備えているとともに、上記ウインドガラスの一部とそれに対応する対応するベース部にそれぞれ位置決め穴を形成してあり、
これらの位置決め穴にクリップを挿入して、ウインドガラスとベース部との位置決めを施してあることを特徴とするウエザーストリップの取付構造。
【請求項３】
上記クリップは予めベース部と一体に形成してあることを特徴とする請求項２に記載のウエザーストリップの取付構造。
【請求項４】
パーテイションガラスを有するドアサッシュの後辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっているドアに適用されるパーテイションウエザーストリップの取付構造であって、
上記パーテイションガラスの周囲にパーテイションウエザーストリップが後付けにて閉ループ状に嵌合保持されていて、
上記パーテイションガラスのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、少なくともその一部を後方側に延長してエクステンションガラス部を形成してある一方、
上記パーテイションウエザーストリップのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、エクステンションガラス部の分だけ当該エクステンションガラス部を表裏両面からくわえ込むベース部の嵌合保持量が延長されて他の部位よりも大きく設定されていて、
この嵌合保持量が延長されたベース部をエクステンションガラス部とともにドアサッシュの後辺部の幅寸法内に収めてあることを特徴とするパーテイションウエザーストリップの取付構造。
【請求項５】
上記パーテイションウエザーストリップのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、外部に露出する意匠部がベース部の先端に形成されていて、
上記意匠部以外のベース部をエクステンションガラス部とともにドアサッシュの後辺部の幅寸法内に収めてあることを特徴とする請求項４に記載のパーテイションウエザーストリップの取付構造。
【請求項６】
上記エクステンションガラス部とそれに対応するベース部にそれぞれ位置決め穴を形成し、
これらの位置決め穴にクリップを挿入して、エクステンションガラス部とベース部との位置決めを施してあることを特徴とする請求項５に記載のパーテイションウエザーストリップの取付構造。
【請求項７】
上記クリップは予めベース部と一体に形成してあることを特徴とする請求項６に記載のパーテイションウエザーストリップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエザーストリップの取付構造に関し、特に自動車のリアドアにおいて、昇降式のドアガラスの後部側に隣接して配置される固定式のパーテイションガラスに適用されるウエザーストリップの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のリアドアにおけるパーテイションガラスは、固定式（いわゆる嵌め殺しタイプ）のものであるために、そのパーテイションガラスの周囲にパーテイションウエザーストリップを予め閉ループ状に装着した後にそのパーテイションウエザーストリップを介してサッシュ付きドアに組み付けられる。
【０００３】
そして、パーテイションガラスに対するパーテイションウエザーストリップの自己保持性を考慮し、パーテイションガラスの周長に対してパーテイションウエザーストリップ側の周長をガラス側と同等またはガラス側よりもわずかに短めに設定しておくのが一般的であるが、車体あるいはリアドアの造形によっては、なおもパーテイションガラスに対するパーテイションウエザーストリップの自己保持性が不十分となる場合がある。
【０００４】
例えば、図１，２を参照して説明するならば、同図に示すように、パーテイションガラス３を有するドアサッシュ４の後辺部４ａの造形がガラス領域側に向かって凸状に湾曲しているような場合には、パーテイションガラス３の周長に対してパーテイションウエザーストリップ６側の周長を同等程度に設定してあったとしても、ドアサッシュ４の後辺部４ａに相当する部分では、造形上の特殊性故に、パーテイションウエザーストリップ６を上記造形に倣って忠実に追従させることが困難で、パーテイションウエザーストリップ６の同等部位である後辺相当部６ａがパーテイションガラス３をくわえ込む保持力（自己保持力または自己保持性）がきわめて弱く、パーテイションガラス３から外れやすいものとなっている。
【０００５】
そのため、パーテイションウエザーストリップ６が予め装着されたパーテイションガラス３をドア１に組み付ける際に、パーテイションガラス３の後辺相当部では、パーテイションウエザーストリップ６がパーテイションガラス３から外れてしまい、組付作業性が極端に悪いものとなる。
【０００６】
そこで、パーテイションガラスに装着されるパーテイションウエザーストリップではないものの、固定式のウインドガラスにおける上記と同様の不具合のための対策として特許文献１に記載のものが提案されている。この特許文献１に記載の技術では、ウインドガラスの四周に装着されるウエザーストリップについて、特定の辺部にてウエザーストリップが外れやすい場合に、当該外れやすい部分と他辺部とを紐状片で結合することで、上記外れやすい部分をウインドガラス側に引き寄せてウエザーストリップの脱落防止を図ったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１６６７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、ウエザーストリップ本来のの機能の上では必要でない紐状片を付帯させる方式であるため、その紐状片の接続と用済み後の除去に余分な工数が必要となり、コストアップと工数の増加を招くことになるだけでなく、紐状片を除去する際にウエザーストリップの外観品質が損なわれるおそれがある。
【０００９】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、先に述べたような窓枠部材側の特異な造形に対して工数増加を招くことなく、しかも外観品質が損なわれるおそれのないウエザーストリップの取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、固定式のウインドガラスの周囲に装着されるウエザーストリップの取付構造にして、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっているものに適用されるウエザーストリップの取付構造である。その上で、上記ウインドガラスの周囲にウエザーストリップが閉ループ状に後付けにて嵌合保持されている。また、上記ウインドガラスのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、少なくともその一部を反ウインドガラス領域側に延長してエクステンションガラス部を形成してある一方、上記ウエザーストリップのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、エクステンションガラス部の分だけ当該エクステンションガラス部を表裏両面からくわえ込むベース部の嵌合保持量が延長されて他の部位よりも大きく設定されていて、この嵌合保持量が延長されたベース部をエクステンションガラス部とともに窓枠部材の特定辺部の幅寸法内に収めてある構造としてある。
【００１１】
この請求項１に記載の発明では、ウインドガラスの一部を延長してエクステンションガラス部を形成する必要があるが、必ずしもエクステンションガラス部を形成せずとも所期の目的を達成することは可能であり、請求項２に記載の発明はこのことを明確化してしている。
【００１２】
すなわち、請求項２に記載の発明は、ウインドガラスの周囲の閉ループ状に嵌合保持されたウエザーストリップのうち窓枠部材の特定辺部に沿う部分では、ウインドガラスの該当部分を表裏両面からくわえ込みながら窓枠部材の特定辺部の幅寸法内に収められるベース部と、そのベース部の先端に形成されて外部に露出する意匠部と、を備えているとともに、上記ウインドガラスの一部とそれに対応する対応するベース部にそれぞれ位置決め穴を形成してある。そして、これらの位置決め穴にクリップを挿入して、ウインドガラスとベース部との位置決めを施してある。
【００１３】
この場合において、請求項３に記載のように、上記クリップは予めベース部と一体に形成してあることが部品点数の削減の上で望ましい。
【００１４】
その一方、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に記載の発明と同一技術思想の下で、パーテイションガラスを有するドアサッシュの後辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっているドアに適用されるパーテイションウエザーストリップの取付構造であることを前提としている。その上で、上記パーテイションガラスの周囲にパーテイションウエザーストリップが閉ループ状に後付けにて嵌合保持されていて、上記パーテイションガラスのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、少なくともその一部を後方側に延長してエクステンションガラス部を形成してある一方、上記パーテイションウエザーストリップのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、エクステンションガラス部の分だけ当該エクステンションガラス部を表裏両面からくわえ込むベース部の嵌合保持量が延長されて他の部位よりも大きく設定されていて、この嵌合保持量が延長されたベース部をエクステンションガラス部とともにドアサッシュの後辺部の幅寸法内に収めてある構造としてある。
【００１５】
より具体的には、請求項５に記載のように、上記パーテイションウエザーストリップのうちドアサッシュの後辺部に沿う部分では、外部に露出する意匠部がベース部の先端に形成されていて、上記意匠部以外のベース部をエクステンションガラス部とともにドアサッシュの後辺部の幅寸法内に収めてあるものとする。
【００１６】
この場合において、請求項２に記載の発明と同一技術思想の下に、請求項６に記載のように、上記エクステンションガラス部とそれに対応するベース部にそれぞれ位置決め穴を形成し、これらの位置決め穴にクリップを挿入して、エクステンションガラス部とベース部との位置決めを施してあることが望ましい。
【００１７】
さらに、請求項７に記載のように、上記クリップは予めベース部と一体に形成してあることが部品点数の削減の上で望ましい。
【００１８】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっている特異形状であっても、エクステンションガラス部が延長形成された分だけウエザーストリップにおけるベース部の嵌合保持量も延長されて拡大化されている。そのため、ウエザーストリップのうち上記造形上の特異形状部に相当する部分では、ガラス領域側に向かって凸形状となるような従来と同等の周長を確保しつつも、その周長をあたかも最短距離でショートカットする方向での張力を発生させることができる。これは、ウエザーストリップのうち上記特異形状部に相当する部分で、ウエザーストリップがウインドガラスをくわえ込む力が相対的に大きくなって、いわゆる自己保持性が高くなったことにほかならず、結果としてウインドガラスからウエザーストリップが外れにくいものとなる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっている特異形状であっても、窓枠部材を造形を改変することなしに、しかも余分なものを付帯させることなしに、所期の目的を達成できる。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、ウインドガラスを有する窓枠部材の特定辺部の造形がガラス領域側に向かって凸形状となっている特異形状であっても、ウエザーストリップがウインドガラスをくわえ込む力が相対的に大きくなっていわゆる自己保持性に優れたものとなり、ウインドガラスからウエザーストリップが外れにくいものとなる。そのため、窓枠部材の造形を改変したり、従来技術のように余分なものを付帯させることなしに、予めウエザーストリップが装着されているウインドガラスの組付作業性が飛躍的に向上するようになる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明のようにウインドガラスやベース部を延長することなしに、クリップにてウインドガラスとベース部とを位置決めするようにしたため、ウインドガラスからウエザーストリップが一段と外れにくいものとなり、その自己保持性が一段と向上する。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、ウインドガラスとウエザーストリップの位置決めに必要なクリップが予めベース部と一体に形成されていることにより、部品点数と部品管理工数の削減が図れる。
【００２２】
請求項４，５に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明を前提として、ウインドガラスをパーテイションガラスとし、ウエザーストリップをパーテイションウエザーストリップとしたものであるため、請求項１，２に記載の発明と同様の効果が得られる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明を前提として、請求項２に記載の発明と同様のクリップによる位置決め方式を併用しているため、パーテイションガラスからパーテイションウエザーストリップが一段と外れにくいものとなり、その自己保持性が一段と向上する。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、パーテイションガラスとパーテイションウエザーストリップの位置決めに必要なクリップが予めベース部と一体に形成されていることにより、部品点数と部品管理工数の削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】自動車の斜視図。
【図２】図１に示した自動車のリアドアにおけるＱ部の拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第１の実施の形態を示す図で、図２の同等部位の説明図。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図。
【図８】図４のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図。
【図９】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第２の実施の形態を示す図で、図４の同等部位の説明図。
【図１０】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第３の実施の形態を示す図で、図４の同等部位の説明図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図。
【図１２】図１１の状態からクリップを挿入した状態を示す説明図。
【図１３】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第４の実施の形態を示す図で、図１１の同等部位の断面図。
【図１４】図１３の状態からクリップを挿入した状態を示す説明図。
【図１５】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第５の実施の形態を示す図で、図４と同等部位の説明図。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図。
【図１７】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第６の実施の形態を示す図で、図１６と同等部位の断面図。
【図１８】本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第７の実施の形態を示す図で、図４と同等部位の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は４ドアタイプの自動車の斜視図を示していて、また、図２は図１におけるリアドア１のＱ部の拡大図として従来からの既存構造を示している。その上で、図４〜８に本発明を実施するためのより具体的な第１の形態を示している。
【００２７】
図１に示すように、自動車のリアドア１にあっては、ドアガラス（リアサイドウインドガラス）２に隣接してその後方側にパーテイションガラス３が配置されることがある。これらのドアガラス２およびパーテイションガラス３は窓枠部材である共通のドアサッシュ４に収められてはいても、双方のガラス２，３はパーテイションサッシュ５を介して相互に独立していて、ドアガラス２が昇降式のものとされているのに対して、パーテイションガラス３は非昇降タイプの固定式のもの（いわゆる嵌め殺しタイプ）とされている。
【００２８】
詳しくは、図２，３に示すように、ドアガラス２はドアサッシュ４の前縦辺部、上辺部およびパーテイションサッシュ５の三辺にまたがって配設されたドアグラスランを介してドアサッシュ４に昇降可能に案内支持されているのに対して、パーテイションガラス３はその四周全周に予めパーテイションウエザーストリップ６が装着されていて、ドアガラス２がドアサッシュ４に収められる前に、ドアサッシュ４の後部側に嵌め込み固定される。
【００２９】
この場合、図１，２から明らかなように、リアドア１全体あるいは車体全体の造形上の観点から、ドアサッシュ４のうちパーテイションガラス３の後方側に位置する後辺部４ａの造形について、当該部位がパーテイションガラス３の領域側に向かって凸状に湾曲している特異形状とされることがあり、必然的にパーテイションガラス３およびパーテイションウエザーストリップ６のそれぞれの同等部位（以下、同部位を後辺相当部と言う。）についても同じ形状とされている。
【００３０】
そして、パーテイションガラス３はその四周全周に予めパーテイションウエザーストリップ６が装着されていて、ドアガラス２がドアサッシュ４に収められる前に、ドアサッシュ４の後部側に嵌め込み固定されることは先に述べたとおりである。なお、パーテイションウエザーストリップ６は予めそれ単独で枠状に金型成形されたもので、後付けにてパーテイションガラス３の周囲に嵌合保持させてある。
【００３１】
このような造形上の特異性のために、パーテイションガラス３単独の状態でその周長に対してパーテイションウエザーストリップ６側の周長を同等程度に設定してあったとしても、ドアサッシュ４の後辺部４ａに相当する部分では、パーテイションウエザーストリップ６を上記造形に倣って忠実に追従させることが困難で、パーテイションウエザーストリップ６の後辺相当部６ａではパーテイションガラス３をくわえ込む保持力（自己保持力または自己保持性）がきわめて弱く、パーテイションガラス３から外れやすいものとなっていることもまた先に述べたとおりである。
【００３２】
これは、パーテイションウエザーストリップ６のうちドアサッシュ４側の後辺部４ａに沿う後辺相当部６ａについて、パーテイションガラス３の領域側に向かって凸状に湾曲した形状となっているがために、当該部位の周長をいわゆる最短距離で結んだ方向（ショートカットする方向）での張力を発生させることができないことに基づいている。
【００３３】
なお、図２に示すように、パーテイションウエザーストリップ６のうち極端に鋭角となるコーナー部ではコーナーパッチ部７を付設してある。
【００３４】
そこで、図２および図３の形状を従来からの形状とするならば、本実施の形態では、図４および図５に示すように、パーテイションガラス１３のうちドアサッシュ４の後辺部４ａに沿う部分、すなわちパーテイションガラス１３の後辺相当部１３ａについて、パーテイションガラス１３を図４の略偏平三角形状の領域だけ後方側に延長・拡大化してエクステンションガラス部８とし、そのエクステンションガラス部８の延長寸法Ｐ１分に合わせてパーテイションウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａについてベース部９も寸法Ｐ２だけ後方側に延長・拡大化してある。つまり、パーテイションガラス１３およびパーテイションウエザーストリップ１６のそれぞれの後辺相当部１３ａ，１６ａでは、当該後辺相当部１３ａ，１６ａの上下両端を最短距離で結ぶような形状に延長・拡大化してある。
【００３５】
より詳しくは、図４，５に示すように、パーテイションウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａでは断面形状が略偏平コ字状のベース部９を主体として形成されていて、このベース部９がその表裏両面からパーテイションガラス１３をくわえ込むようにして嵌合保持されている。そして、そのベース部９の先端に幅寸法ａの意匠部としての突出部１０が形成されていて、その突出部１０以外の部分が窓枠部材であるドアサッシュ４の後辺部４ａの幅寸法Ｗ内に収められている。
【００３６】
ドアサッシュ４は周知のようにドアアウタパネル１１ａとドアインナパネル１１ｂとからなり、さらにドアサッシュ４のアウタ側およびインナ側にはそれぞれにサッシュカバー１２ａ，１２ｂがかぶせられていて、それらのサッシュカバー１２ａ，１２ｂを含むドアサッシュ４の幅寸法Ｗ内に突出部１０を除いたベース部９が収められている。
【００３７】
ここで、パーテイションウエザーストリップ１６における後辺相当部１６ａ以外の各部の断面形状、すなわち図４の上辺部であるＢ−Ｂ線の断面形状、前縦辺部であるＣ−Ｃ線の断面形状および下辺部であるＤ−Ｄ線の断面形状を示せば図６〜８のとおりである。図５のほかこれらの図６〜８から明らかなように、パーテイションウエザーストリップ１６はその四辺部を通して均一断面形状のものではなく、各辺部ごとに意匠部である突出部１０を含むそれぞれの断面形状が微妙に異なっている。ただし、これらの図６〜８の断面形状は基本的に従来のものと共通している。
【００３８】
したがって、この第１の実施の形態によれば、図２と図４とを比較すると明らかなように、四辺部を通して意匠部である突出部１０が閉ループ状をなす造形ラインは従来のものと異なるところがない。その一方、図５において、パーテイションガラス１３およびパーテイションウエザーストリップ１６のベース部９共に同図の寸法Ｐ１，Ｐ２だけ後方側に延長・拡大化されていることは先に述べたとおりであって、これらの領域は同図に示すようにサッシュカバー１２ａによって隠蔽されることになる。そして、パーテイションウエザーストリップ１６のうち寸法Ｐ２だけ延長・拡大化されたベース部９はそのベース部９全体でパーテイションガラス１３をくわえ込んでいることになる。
【００３９】
すなわち、ドアサッシュ４の後辺部４の造形がパーテイションガラス１３の領域側に向かって凸形状となっている特異形状であっても、エクステンションガラス部８として延長形成された分Ｐ１だけパーテイションウエザーストリップ１６におけるベース部９の嵌合保持量も寸法Ｐ２だけ延長・拡大化されている。そのため、パーテイションウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａでは、意匠部である突出部１０はパーテイションガラス１３の領域側に向かって凸形状となるような従来と同等の周長が確保されている一方で、ベース部９では後辺相当部１６ａの周長を上下方向で最短距離にて結ぶようないわゆるショートカット形状となっていて、そのショートカットする方向での張力を発生させることができるようになっている。これは、パーテイションウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａにてそのベース部９がパーテイションガラス１３をくわえ込む力が相対的に大きくなって、いわゆる自己保持性が高くなっていることにほかならない。その結果として、外観的な造形は従来のままでありながら、パーテイションガラス１３からパーテイションウエザーストリップ１６が外れにくいものとなる。
【００４０】
図９は本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第２の実施の形態を示す図で、図４に示した先の第１の実施形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００４１】
図４に示した第１の実施の形態では、パーテイションガラス１３の後辺相当部１３ａについて略偏平三角形状の領域だけ後方側に延長・拡大化してエクステンションガラス部８としているのに対して、この第２の実施の形態では、図４に示した略偏平三角形状の領域のうちそのごく一部のみを後方側に延長・拡大化して、図４に比べて面積が著しく小さなエクステンションガラス部８ａとしたものである。ただし、エクステンションガラス部８ａの面積が図４のものと比べて小さいものであっても、パーテイションウエザーストリップ１６の後辺部１６ａについてベース部９延長・拡大化した量は図４のものと同一であり、結果として図９のＡ−Ａ線に沿う断面形状も図５のものと全く同一のものとなる。
【００４２】
この第２の実施の形態においても先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることはもちろんのこと、エクステンションガラス部８ａの領域を著しく小さくできる利点がある。
【００４３】
図１０，１１は本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第３の実施の形態を示す図で、図４，５に示した先の第１の実施形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００４４】
この第３の実施の形態では、エクステンションガラス部８およびそれに相当する位置にて当該エクステンションガラス８と重なり合うベース部９にそれぞれ位置決め穴１４，１５を形成する一方、ベース部９の一部には上記位置決め穴１４，１５に挿入可能なクリップ１７を予め一体に形成してある。クリップ１７の先端には予め抜け止め用の大径の頭部１７ａを形成してある。そして、パーテイションウエザーストリップ１６をパーテイションガラス１３に嵌合保持させた後に、図１２に示すようにクリップ１７を折り返して位置決め穴１４，１５に嵌合させることで両者の相対位置決めを行うようになっている。
【００４５】
この第３の実施の形態によれば、クリップ１７があるためにパーテイションガラス１３からのパーテイションウエザーストリップ１６の抜け止め効果が期待できるほか、クリップ１７による圧締保持力によってベース部９がエクステンションガラス１３をくわえ込む力が大きくなって、その保持力向上効果も一段と期待できるようになる。
【００４６】
図１３，１４は本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第４の実施の形態を示す図で、図１０〜１２に示した先の第１の実施形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００４７】
この第４の実施の形態では、図１１のようなベース部９の一部に一体に形成されたクリップ１７に代えて、図１３，１４に示すように、ベース部９とは別に独立したクリップ１８を採用したものである。この第４の実施の形態においても図１０〜１２に示した第３の実施の形態のものと同様の効果が得られることになる。
【００４８】
ここで、図１０〜１４に示したクリップ１７または１８による位置決め構造は、図９に示したエクステンションガラス部８ａにも同様に適用できることは言うまでもない。
【００４９】
図１５〜１７は本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第５，第６の実施の形態を示す図で、図１０〜１４に示した先の第３，第４の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００５０】
この図１５，１６に示した第５の実施の形態では、エクステンションガラス部８または８ａを有していない図２と同様の既存のパーテイションガラス３に位置決め穴２４を形成する一方、ベース部９が延長・拡大化されていないパーテイションウエザーストリップ６のベース部９に位置決め穴２５とともに図１１，１２と同様にクリップ１７を予め一体に形成しておき、位置決め穴２４，２５へのクリップ１７の挿入による位置決め方式を採用したものである。
【００５１】
また、図１７に示した第６の実施の形態では、図１６の構造を前提に、図１３，１４と同様の予め独立しているクリップ１８による位置決め方式を採用したものである。
【００５２】
これらの第５，第６の実施の形態においても先の第１〜第４の実施の形態と同様の効果が得られるほか、特に第５，第６の実施の形態においてはパーテイションガラス３およびパーテイションウエザーストリップ８のベース部９ともにこれを延長・拡大化する必要がない利点がある。
【００５３】
図１８は本発明に係るウエザーストリップの取付構造の第７の実施の形態を示す図で、図４，５に示した第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００５４】
図１８に示した第７の実施の形態では、図４と比較すると明らかなように、パーテイションガラス１３のエクステンションガラス部８およびパーテイションウエザーストリップ１６のベース部９共に、その後端縁が後方側に向かって凸形状となるように滑らかに湾曲した円弧状形状としてある。したがって、図１８のＡ−Ａ線に沿う断面での形状は図５に示したものと全く同一形状となる。
【００５５】
この第７の実施の形態によれば、パーテイションウエザーストリップ１６の後辺相当部１６ａにおいて、意匠部たる突出部１０の周長をあたかも最短距離でショートカットしようとする方向の張力が作用するようになり、図４，５に示した第１の実施の形態のものと同様の効果が得られることになる。
【００５６】
ここで、これまでの各実施の形態では、リアドアにおけるパーテイションガラス３または１３に嵌合保持されるパーテイションウエザーストリップ６または１６を例にとって説明したが、先に特許文献１として例示したようなパーテイションウエザーストリップ以外のウエザーストリップにも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
３…パーテイションガラス
４…ドアサッシュ
４ａ…後辺部
５…パーテイションサッシュ
６…パーテイションウエザーストリップ
６ａ…後辺相当部
８…エクステンションガラス部
８ａ…エクステンションガラス部
９…ベース部
１０…突出部（意匠部）
１３…パーテイションガラス
１３ａ…後辺相当部
１４…位置決め穴
１５…位置決め穴
１６…パーテイションウエザーストリップ
１６ａ…後辺相当部
１７…クリップ
１８…クリップ
２４…位置決め穴
２５…位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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