(57)【要約】【課題】大型化した設備を必要とせず低コストで製造可能であるとともに、ラベル基材をはがすときの力を安定して得ることができる擬似接着ラベルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】擬似接着剤層９を水系混合物からなる接着剤から形成することに着目したもので、ラベル基材は、表面ラベル基材７と、表面ラベル基材７の裏面側に積層する裏面ラベル基材８と、からこれを構成し、擬似接着剤層９は、水系混合物からなる接着剤からこれを形成するとともに、表面ラベル基材７と裏面ラベル基材８との間にこれを積層し、さらに、裏面ラベル基材８の裏面に積層する粘着剤層４と、粘着剤層４の裏層側に仮着する剥離紙２と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
このラベル基材に積層する擬似接着剤層と、を有する擬似接着ラベルであって、
前記ラベル基材は、表面ラベル基材と、この表面ラベル基材の裏面側に積層する裏面ラベル基材と、からこれを構成し、
前記擬似接着剤層は、水系混合物からなる接着剤からこれを形成するとともに、前記表面ラベル基材と前記裏面ラベル基材との間にこれを積層し、さらに、
前記裏面ラベル基材の裏面に積層する粘着剤層と、
この粘着剤層の裏層側に仮着する剥離紙と、
を有することを特徴とする擬似接着ラベル。
【請求項２】
前記擬似接着剤層は、水分を含む擬似接着剤を前記ラベル基材に塗布したのち、乾燥工程を経て、これを形成したことを特徴とする請求項１記載の擬似接着ラベル。
【請求項３】
前記水系混合物からなる接着剤は、液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有することを特徴とする請求項１または２記載の擬似接着ラベル。
【請求項４】
ラベル基材と、
このラベル基材に積層する擬似接着剤層と、を有する擬似接着ラベルの製造方法であって、
前記ラベル基材として、表面ラベル基材と、この表面ラベル基材の裏面側に積層する裏面ラベル基材と、を準備し、
この表面ラベル基材とこの裏面ラベル基材との間に、水系混合物からなる接着剤から形成する擬似接着剤層を積層し、乾燥工程を経て複合ラベル基材とするとともに、
この複合ラベル基材と剥離紙との間に粘着剤層を積層して擬似接着ラベルとすることを特徴とする擬似接着ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は擬似接着ラベルおよびその製造方法にかかるもので、とくに製造工程を簡略化可能な擬似接着ラベルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、擬似接着ラベルは、二層状態の基材の間に擬似接着剤層を形成して剥離可能とするとともに再接着が困難なラベルであって、各種の用途に使用されている。
この擬似接着ラベルの製造工程としては、たとえば、圧着タイプの接着剤を表裏面の基材の間に塗布したのち、圧着工程において大きな圧力をかけることにより接着状態を実現していた。表裏面のそれぞれの基材を互いに剥離（分離）したのちは、人力による押圧力では互いに再接着が事実上不可能で、擬似接着性能を発揮することになる。
【０００３】
しかしながら、上記圧着工程は大きな設備を必要とすることから設備の大型化はもちろん、製造コストがかかるという問題がある。
さらに、上記圧着タイプの接着剤を用いる擬似接着ラベルでは、その製造時における押圧力によって、基材をはがすときに必要な力（剥離力）が影響を受けることになり、この剥離力の安定性を得ることが困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８４５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、大型化した設備を必要とせず製造可能な擬似接着ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、製造コストを上昇させることがない擬似接着ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、ラベル基材をはがすときの力を安定して得ることができる擬似接着ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、各種の用途に広く利用可能である擬似接着ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、擬似接着剤層を水系混合物からなる接着剤から形成することに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材に積層する擬似接着剤層と、を有する擬似接着ラベルであって、上記ラベル基材は、表面ラベル基材と、この表面ラベル基材の裏面側に積層する裏面ラベル基材と、からこれを構成し、上記擬似接着剤層は、水系混合物からなる接着剤からこれを形成するとともに、上記表面ラベル基材と上記裏面ラベル基材との間にこれを積層し、さらに、上記裏面ラベル基材の裏面に積層する粘着剤層と、この粘着剤層の裏層側に仮着する剥離紙と、を有することを特徴とする擬似接着ラベルである。
【００１０】
第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材に積層する擬似接着剤層と、を有する擬似接着ラベルの製造方法であって、上記ラベル基材として、表面ラベル基材と、この表面ラベル基材の裏面側に積層する裏面ラベル基材と、を準備し、この表面ラベル基材とこの裏面ラベル基材との間に、水系混合物からなる接着剤から形成する擬似接着剤層を積層し、乾燥工程を経て複合ラベル基材とするとともに、この複合ラベル基材と剥離紙との間に粘着剤層を積層して擬似接着ラベルとすることを特徴とする擬似接着ラベルの製造方法である。
【００１１】
上記擬似接着剤層は、水分を含む擬似接着剤を上記ラベル基材に塗布したのち、乾燥工程を経て、これを形成することができる。
【００１２】
上記水系混合物からなる接着剤は、液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による擬似接着ラベルおよびその製造方法においては、水系混合物からなる接着剤を用いて擬似接着剤層を形成するようにしたので、従来のような高コストの圧着工程を採用することなく、単純かつ低コストの乾燥工程を経て擬似接着ラベルを得ることができる。
【００１４】
とくに第一の発明の擬似接着ラベルによれば、擬似接着剤層を水系混合物からなる接着剤から形成されているので、従来の圧着タイプの擬似接着ラベルとは異なり、基材をはがすときの力が製造時における基材への押付け圧力から影響を受けることなく、安定して使用することができる。
【００１５】
とくに第二の発明の擬似接着ラベルの製造方法によれば、擬似接着剤層を水系混合物からなる接着剤から形成し、乾燥工程を経て複合ラベル基材を得た上で、剥離紙および粘着剤層との積層を行うようにしたので、水分を蒸発させて擬似接着剤層を形成するための乾燥工程をより簡略化することができる
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例による擬似接着ラベル１の平面図である。
【図２】同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同、擬似接着ラベル１（複合ラベル基材３）を配送荷物Ｍに貼り付けた状態を示す断面図である。
【図４】同、擬似接着ラベル１を製造する製造方法を説明する概略説明図であって、図４（１）は、複合ラベル基材３の製造工程の説明図、図４（２）は、擬似接着ラベル１の製造工程の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、水系混合物からなる接着剤を用いて擬似接着剤層を形成するようにしたので、製造工程を簡略化するとともに、従来のように製造時の押圧力に左右されない安定した剥離性能を有する擬似接着ラベルおよびその製造方法を実現した。
【実施例】
【００１８】
つぎに本発明の実施例による擬似接着ラベル１およびその製造方法を図１ないし図５にもとづき説明する。
図１は、擬似接着ラベル１の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、擬似接着ラベル１は、帯状の剥離紙（台紙）２と、複合ラベル基材３と、粘着剤層４と、を有する。
【００１９】
剥離紙２は、粘着剤層４の裏面側に仮着するもので、その表面側に剥離剤層５を有するとともに、その裏面側に位置検出用マーク６を所定ピッチであらかじめ印刷してある。位置検出用マーク６は、当該擬似接着ラベル１を任意のプリンター（図示せず）に装填して移送および印字する際の擬似接着ラベル１の位置決めに用いる。
【００２０】
複合ラベル基材３は、ラベル基材としての表面ラベル基材７および裏面ラベル基材８と、擬似接着剤層９と、を積層してあるもので、裏面ラベル基材８（複合ラベル基材３）の裏面側に上記粘着剤層４を積層している。
擬似接着ラベル１は、各種の用途に利用可能であり、図１に示した例では、擬似接着ラベル１を、たとえば配送伝票として使用するもので、複合ラベル基材３（表面ラベル基材７）には、荷受人および荷送人その他必要な情報をあらかじめ印刷してある管理票１０、および受領証１１などとして、分離用切り目１２の部分で分離することができるようにしてある。
【００２１】
表面ラベル基材７および裏面ラベル基材８は、擬似接着ラベル１の利用形態に応じて、上質紙、コート紙、サーマル紙、合成紙、さらには合成サーマル紙など任意の基材を採用することができる。
【００２２】
擬似接着剤層９は、水分を含む擬似接着剤、すなわち、水系混合物からなる接着剤として、液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有する接着剤が望ましく、たとえば株式会社レヂテックス製のレヂテックスＣＦＷ−２５Ｒ（合成ゴムラテックスを主成分とする可剥離性接着剤）を採用することができる。
擬似接着剤層９は、水系混合物からなる当該接着剤を表面ラベル基材７および裏面ラベル基材８の間に塗布したのち、常温放置、熱風乾燥あるいは高周波乾燥などの乾燥工程を経て、これを形成するものである。
【００２３】
ただし、擬似接着剤層９における凝集力（層間剥離強さ）は、表面ラベル基材７および裏面ラベル基材８の凝集力、および粘着剤層４による粘着力よりこれを小さくしておく。
【００２４】
こうした構成の擬似接着ラベル１は、剥離紙２を剥離して、粘着剤層４により複合ラベル基材３を利用形態に応じて任意の被貼付け体（たとえば配送荷物Ｍ）に貼り付けることができる。
図３は、擬似接着ラベル１（複合ラベル基材３）を配送荷物Ｍに貼り付けた状態を示す断面図であって、貼り付けた複合ラベル基材３から表面ラベル基材７を剥ぎ取ることができる。
すなわち、表面ラベル基材７の端部を摘んで引き剥がそうとすれば、相対的に凝集力が低い擬似接着剤層９の部分が、図示のように層間剥離面１３において層間剥離を起こして表面ラベル基材７（管理票１０あるいは受領証１１）を裏面ラベル基材８の部分から分離することができる。
【００２５】
表面ラベル基材７の裏面および裏面ラベル基材８の表面は、接着剤としての活性を失っている擬似接着剤層９が露出するのみであるので、表面ラベル基材７を裏面ラベル基材８に再度貼り付けることは不可能となる。
【００２６】
図４は、擬似接着ラベル１を製造する製造方法を説明する概略説明図であって、図４（１）は、複合ラベル基材３の製造工程の説明図、図４（２）は、擬似接着ラベル１の製造工程の概略説明図である。
図４（１）に示すように、裏面ラベル基材８のロールを帯状に繰り出し、擬似接着剤９Ａ（水系混合物からなる接着剤）を塗布して擬似接着剤層９を積層し、さらに、表面ラベル基材７を重ね合わせて三層構造とし、乾燥機１４により乾燥工程を経て、複合ラベル基材３を製造する。
【００２７】
図４（２）に示すように、剥離紙２のロールを帯状に繰り出し、粘着剤４Ａを塗布して粘着剤層４を積層し、さらに、上述の複合ラベル基材３を重ね合わせて五層構造とし、ダイカット機１５により必要な切り目を形成して、擬似接着ラベル１を製造する。
【００２８】
したがって、擬似接着ラベル１の製造工程としては、粘着剤４Ａや擬似接着剤９Ａの塗布処理、剥離紙２、表面ラベル基材７および裏面ラベル基材８の積層処理、さらには乾燥機１４による乾燥処理のみでよく、設備の大型化およびコストの上昇なく、擬似接着ラベル１を製造することができる。
さらに、複合ラベル基材３の製造と、この複合ラベル基材３の剥離紙２への積層処理とを別工程で行うことができるので、複合ラベル基材３における擬似接着剤層９の乾燥・定着安定化ための時間を必要に応じて確保することができる。
また、図４（１）の工程で、裏面ラベル基材をタック紙（剥離紙、粘着剤、上紙が積層されたもの）に入れ替えることで疑似接着ラベル１を製造することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  擬似接着ラベル（実施例、図１、図２）
２  剥離紙
３  複合ラベル基材
４  粘着剤層
４Ａ  粘着剤層４の粘着剤（図４、図５）
５  剥離剤層
６  位置検出用マーク
７  表面ラベル基材（ラベル基材）
８  裏面ラベル基材（ラベル基材）
９  擬似接着剤層
９Ａ  擬似接着剤層９の擬似接着剤（図４、図５）
１０  管理票
１１  受領証
１２  複合ラベル基材３における分離用切り目
１３  擬似接着剤層９における層間剥離面（図３）
１４  乾燥機（図４、図５）
１５  ダイカット機（図４、図５）
Ｍ    配送荷物（被貼付け体、図３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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