(57)【要約】【課題】ねじの緩みをボンドの接合力により抑制したものがあるが、ボンドの接合力は経年変化により弱まり、それが再びねじを緩ます原因となる。またボンドによる接合は、高温（例えば、１０００度以上）の環境では適用できない。【解決手段】焼成したセラミックスを研削して精製した粉末１を雄ねじのねじ山７と雌ねじのねじ山８の間に注入する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ溝にセラミック粉を注入することでねじの回転を抑制することを特徴としたねじの固定方法。
【請求項２】
請求項１の用に供するために、雄ねじと雌ねじを嵌合させる前に若しくは嵌合させた後に雄ねじ又は雌ねじ又はその両方のねじ溝に軸方向の穴を開けることを特徴とするねじの加工方法。
【請求項３】
ねじ山に軸方向の溝若しくは当該ねじ山のピッチより大きなピッチの螺旋状の溝を付したことを特徴とする請求項１の用に供する雄ねじ若しくは雌ねじ又は請求項１の用に供するための雄ねじ状の突起若しくは雌ねじ状の穴を有する構造物。
【請求項４】
転造ロールの挿入前若しくは後に、リベッタに軸方向若しくは軸方向に対して傾斜した方向に対して溝若しくは穴の加工を施すを特徴とする請求項１の用に供する雄ねじの製造方法。
【請求項５】
請求項１の用に供するセラミック粉。
【請求項６】
請求項５のセラミック粉を含有するグリス若しくはボンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ねじに関するものであり、特に雄ねじと雌ねじの嵌合を緩まなくさせる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、雄ねじと雌ねじの嵌合を緩まなくさせる技術としては、雄ねじの頭にねじの座面にボンドを注入するための縦穴を設けたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３５４１３号公報（図１（ａ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、ボンドは経年変化によりその接合力が弱まり、それが再びねじを緩ます原因となる。【０００５】  また、ボンドは耐熱性に限度があり、焼却炉等の高温の場所での使用に耐えることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  焼成したセラミックスを研削して精製した粉末又は一定の条件を満たす他の製法で精製した粉末（以下、セラミック粉と称する）を雄ねじと雌ねじのねじ溝に注入する（以下、第一の発明と称する）。【０００７】  上述のセラミック粉をねじ溝に注入するために、雄ねじと雌ねじを嵌合させる前に若しくは嵌合させた後に雄ねじ又は雌ねじ又はその両方のねじ溝に軸方向の穴をドリル等で開ける（以下、第二の発明と称する）。【０００８】  または、雄ねじ若しくは雌ねじ又は雄ねじ状の突起若しくは雌ねじ状の穴を有する構造物に対し、ねじ山に軸方向の溝若しくは当該ねじ山のピッチより大きなピッチの螺旋状の溝をダイス又はタップ等で付加する（以下、第三の発明と称する）。【０００９】  または、雄ねじの製造段階において、転造ロールの挿入前若しくは後に、リベッタに軸方向若しくは軸方向に対して傾斜した方向に対して溝若しくは穴の加工を施す（以下、第四の発明と称する）。【００１０】  または、上述のセラミック粉をグリス若しくはボンドに練り込ませ、それを雄ねじ若しくは雌ねじのねじ溝や座面に塗る（以下、第五の発明と称する）。
【発明の効果】
【００１１】  焼成したセラミックスを研削して精製した粉末の外観を図１に示す。【００１２】  図１に示す通り、セラミック粉は、概ね角の尖った砂利のような外観を呈しており、一般に鉄よりも固く、融点も鉄よりも高く、大きさは概ね数マイクロメートルのオーダーである。【００１３】  雄ねじのねじ山と雌ねじのねじ溝の間は、一般に１０マイクロメートル以下の隙間があるが、この隙間にセラミック粉を注入してねじをひねるとセラミック粉がねじ溝に食い込み、それが雄ねじと雌ねじの間に大きな抵抗を生じ、やがてはねじは回らなくなる。【００１４】  セラミックスは経年変化に強く、高温でも安定（例えば、酸化アルミニウムの融点は、２０２０度）であるため、上述のように嵌合したねじは、風雨や高温（例えば１０００度）の環境においてもその特性を長期間維持する。【００１５】  このように、セラミック粉をねじの接合に使用すれば、一般的なボンドでは得られない安定性を得ることができる。【００１６】  第二から第五までの発明は、第一の発明を実施するのに適した方法又はねじ等を提供するものである。【００１７】  第二の発明においては、セラミック粉をねじ溝に注入しやすくするために、雄ねじと雌ねじを嵌合させる前に若しくは嵌合させた後に雄ねじ又は雌ねじ又はその両方のねじ溝に軸方向の穴をドリル等で開けることであり、この穴に注射器等を用いてセラミック粉を注入すれば、当該穴を介してセラミック粉がねじ溝に達し、上述のねじの回転の抑制効果を得ることができる。【００１８】  また、第三の発明は、ねじ等に対して事前にセラミック粉を注入しやすいようにねじ山に軸方向の溝若しくは当該ねじ山のピッチより大きなピッチの螺旋状の溝を付加しておくものであり、当該ねじ等を用いれば第二の発明によらずに容易にねじ溝にセラミック分を注入することができる。【００１９】  また、第四の発明によれば、第三の発明の特性を有する雄ねじを大量に安価に製造することができる。【００２０】  また第五の発明を用いれば、第三の発明のような縦溝等を有さない通常のねじに対しても、第五の発明であるグリス若しくはボンドをねじの座面等に塗ることにより第一の発明の効果をある程度得ることができる。【００２１】  また同様の作用効果は、一定の条件を満たす他の製法で精製したセラミックスの粉末についてもいえる。【００２２】  例えば、ダイアモンドや炭化珪素や白色電融アルミナを粉砕整粒して精製したものであっても、解砕型アルミナのように結晶粒ごとに解砕できるよう工夫して精製したものであっても、概ね角の尖った砂利のような外観を呈しており、大きさは概ね数マイクロメートルのオーダーであれば、材質や製法にかかわらず同様の作用効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】セラミック粉の外観を示す図である。
【図２】第二の発明の実施の形態における平面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】セラミック粉を注入した第二の発明の実施の形態におけるＡ−Ａ線の断面図の拡大図（その１）である。
【図５】セラミック粉を注入した第二の発明の実施の形態におけるＡ−Ａ線の断面図の拡大図（その２）である。
【図６】セラミック粉を注入した第二の発明の実施の形態におけるＡ−Ａ線の断面図の拡大図（その３）である。
【図７】セラミック粉を注入した第二の発明の実施の形態におけるＡ−Ａ線の断面図の拡大図（その４）である。
【図８】第五の発明の実施の形態における雄ねじと雌ねじの座面近傍の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  図２に第二の発明の実施の形態における平面図を示す。
【００２５】  図２中、２は雄ねじの頭であり、３は当該頭に刻印されたマイナス型の溝であり、４はセラミック粉の注入口であり、５は雄ねじ２の軸部の外径を示すカクレ線であり、６は雄ねじ２の軸部の谷の径を示すカクレ線である。
【００２６】  図２に見るように注入口４と谷の径を示すカクレ線６は接しており、これによりねじ２のねじ溝の底には注入口４に通じる微少な楕円形の穴が開いている。
【００２７】  図３に図２のＡ−Ａ線における雄ねじの断面図を示す。
【００２８】  図３中において、７はねじ山を示す。
【００２９】  図３に見るように注入口４は注射針が注入しやすいように入り口が広くテーパーを形成している。
【００３０】  図４から図７に図３における雄ねじを雌ねじと嵌合させ、そこにセラミック粉を注入した際における底部の拡大図を示す。
【００３１】  図４，５，６，７において、８は雌ねじのねじ山であり、９は締結回転時に雄ねじが進む方向を示めす。
【００３２】  ねじは一般的に、締結回転時には雄ねじの締結方向のフランクと雌ねじの締結方向と逆側のフランクが当接しながら雄ねじが雌ねじの中を進行し、更に進んで締結固定時になると逆に雌ねじの締結方向のフランクと雄ねじの締結方向と逆側のフランクが当接するようになる。
【００３３】  図４は、締結回転時の本第二の発明の実施の形態を示したものであるが、このときには雌ねじの締結方向のフランクと雄ねじの締結方向と逆側のフランクが離れいるため、その隙間に注入口４から注入されたセラミック粉１が雄ねじのねじ溝の底に開いた穴を通して進入してくる。
【００３４】  図５は、図４の状態から更に進んで締結固定時となった状態を示したものであるが、雌ねじの締結方向のフランクと雄ねじの締結方向と逆側のフランクが接近し、その間に挟まれたセラミック粉は当該両ねじのフランクにより圧搾される。
【００３５】  研削して精製したセラミック粉（例えば、酸化アルミニウム）は図１に示すように角張っており、さらに鉄よりも固いため、圧搾によりセラミック粉は両ねじのフランクの中にめり込むことになる。
【００３６】  一方、雄ねじの締結方向のフランクと雌ねじの締結方向と逆側のフランクの間隔が広がるため、ここに新たなセラミック分が進入することになる。
【００３７】  図６は図５の状態よりねじを少し緩めたところを示したものであるが、雄ねじの締結方向のフランクと雌ねじの締結方向と逆側のフランクが接近し、その間に挟まれた新たなセラミック粉は当該両ねじのフランクにより圧搾され、両ねじのフランクの中にめり込む。
【００３８】  図７は図６の状態よりねじを再び締めたところを示したものであるが、これにより雄ねじの締結方向のフランクと雌ねじの締結方向と逆側のフランクの間隔が広がり、ここに新たなセラミック分が進入することになる。
【００３９】  このようにねじの締結と緩めを繰り返すことによりセラミック粉の進入と圧搾が発生し、最後にはねじを締めることも緩めることもできない状態になる。
【００４０】  セラミック粉を注入する穴は、雄ねじを貫通していてもよく、また雄ねじのねじ先だけに開いていても良い。
【００４１】  同様なことは雌ねじにもいえる。
【００４２】  またセラミック粉を注入する穴は、雄ねじと雌ねじを嵌合させた後にドリルであけてもよく、この場合当該穴は雄ねじ若しくは雌ねじのねじ溝に当接するよう開けてもよく、また当該両ねじのねじ山を貫通するように開けてもよい。
【００４３】  またダイス等を用いて雄ねじ等にその谷の径よりも深い縦溝若しくは螺旋状の溝を彫っても、本第二の発明におけるセラミック粉の注入口と同じ働きをさせることができる。
【００４４】  またタップ等を用いて雌ねじ等にその谷の径よりも深い縦溝若しくは螺旋状の溝を彫っても、本第二の発明におけるセラミック粉の注入口と同じ働きをさせることができる。
【００４５】  また第四の発明の示す通り、雄ねじがまだリベッタ状である段階において、当該リベッタに対して事前に穴を開け又は縦溝若しくは螺旋状の溝を彫り、しかる後に転造ロールでねじ溝を形成すれば、第三の発明である雄ねじをより効率よく量産することができる。
【００４６】  また転造ロールによりねじ溝を形成した後のねじに対して、更にピッチの大きい溝を形成できる転造ロールを通過させた場合も、同様に第三の発明である雄ねじを効率よく量産することができる。
【００４７】  また転造ロールによりねじ溝を形成した後のねじに対して、ドリルにより穴を開けたり、又は切削により縦溝を加えることもできる。
【００４８】  図８にセラミック粉をグリスで練り、それを雄ねじの首に塗り、当該雄ねじを雌ねじと嵌合させさせた状態を示す。
【００４９】  図８中、１０は雄ねじの座面であり、１１は雌ねじの座面であり、１２はグリスである。
【００５０】  セラミック粉をグリスで練った場合、若干量のセラミック粉はねじの螺合に伴い雌ねじのねじ溝に入ってゆく。
【００５１】  そしてねじの締結時には、雄ねじと雌ねじのフランクに挟まれたセラミック粉は当該両ねじのフランクの中にめり込むことになる。
【００５２】  また締結時には、ねじ溝内部で行き場のなくなったセラミック粉を含むグリスがフランク間の隙間に拡散してゆき、それがねじを緩ませるときの新たな抵抗力を発生させる原因となる。
【００５３】  更に、ねじの締結時には、雄ねじの座面１０と雌ねじの座面１１に挟まれたセラミック粉が当該両座面にめり込むことになり、ねじを緩ませるときには抵抗力を発生させることになる。
【００５４】  更に、グリスの代わりにボンドを用いれば、ねじの接合力はより強固なものとなり、当該ボンドはセラミック粉を混入させないボンドに比べより強い接合力を発揮することになる。
【実施例１】
【００５５】  ねじ山とねじ溝の隙間が１０マイクロメートルであるボルトとナットに対して、最大径が１０マイクロメートル未満のセラミック粉をねじ溝に注入する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】  本第一から第四の発明は、化学物質の混入の制限のある医療機器や食品製造機械及びクリーンルームのねじ止めに適している。【００５７】  また本第一から第四の発明は、焼却炉等の高温を扱う施設のねじ止めに適している。【００５８】  また本第五の発明は、耐久性の求められるねじ止めの補強に適している。
【符号の説明】
【００５９】１    セラミック粉
２    雄ねじの頭
３    溝
４    注入口
５    軸部の外径を示すカクレ線
６    軸部の谷の径を示すカクレ線
７    雄ねじのねじ山
８    雌ねじのねじ山
９    締結回転時に雄ねじが進む方向を示す線
１０  雄ねじの座面
１１  雌ねじの座面
１２  グリス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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