(57)【要約】【課題】効果的な消臭作用に加えて、効果的な抗菌性を発揮することができるコーヒー粕を用いた成形材を提供すること。【解決手段】少なくとも、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、抗菌性を有する抗菌部材の粉末と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを、混合して加熱溶融し成形したコーヒー粕を用いた成形材である。抗菌部材の粉末として、粉末状のゼオライトに竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸ゼオライト粉末を用いる。【選択図】図１
2012224665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、
抗菌性を有する抗菌部材の粉末と、
タルク粉末と、
ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを、混合して加熱溶融し成形したことを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材。
【請求項２】
請求項１に記載のコーヒー粕を用いた成形材において、
前記抗菌部材の粉末は、粉末状のゼオライトに竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸ゼオライト粉末であることを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材。
【請求項３】
請求項１に記載のコーヒー粕を用いた成形材において、
前記抗菌部材の粉末は、前記コーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸コーヒー粕の粉末が兼用することを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー粕を用いた成形材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー豆を焙煎・粉砕し、熱水にてコーヒーを抽出した後に、残渣としてコーヒー粕（有機性廃棄物）が生じる。このコーヒー粕は家庭、清涼飲料製造会社、コーヒーショップなどから大量に廃棄される。コーヒー粕は含水率が高く、６５％程度であり、また多孔質の形状を有しており、ｐＨは弱酸性のためアンモニアの吸着に役立ち、悪臭防止効果を発揮する。
【０００３】
そして従来、このコーヒー粕を廃棄することなく有効に再利用するため、コーヒー粕を合成樹脂に混合してなる各種成形品が提案されている。この成形品は、その表面にコーヒー粕が露出するため、悪臭防止機能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４８３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−５２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コーヒー粕を合成樹脂に混合するだけでは、消臭効果は発揮するが、例えば食器や飲料用容器などに求められる抗菌性の向上は図れない。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、効果的な消臭作用に加えて、効果的な抗菌性を発揮することができるコーヒー粕を用いた成形材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、少なくとも、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、抗菌性を有する抗菌部材の粉末と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを、混合して加熱溶融し成形したことを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材にある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコーヒー粕を用いた成形材において、前記抗菌部材の粉末は、粉末状のゼオライトに竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸ゼオライト粉末であることを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材にある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコーヒー粕を用いた成形材において、前記抗菌部材の粉末は、前記コーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸コーヒー粕の粉末が兼用することを特徴とするコーヒー粕を用いた成形材にある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、コーヒー粕による消臭効果と、抗菌部材による抗菌効果と、タルクによる剛性向上及び耐熱性向上効果とを、何れも成形材に持たせることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、濃縮することで竹自体よりも抗菌効果の高くなった竹エキスを、多数の微細孔を有する粉末状のゼオライトの前記微細孔に含浸させて乾燥しているので、ゼオライトに付着した竹エキスの表面積を非常に大きくすることができ、効果的に抗菌作用を発揮させることができる。つまりコーヒー粕による消臭作用と、竹エキス含浸ゼオライト粉末による高い抗菌作用とを同時に発揮させることができる。なお竹エキスは、空気中のエチレンガスを効果的に吸着するエチレンガス吸着作用も有するので、この成形材を食品容器等に用いれば、食品等の鮮度保持効果も得ることができる。
またこの成形材を廃棄したような場合でも、コーヒー粕の粉末は微生物などによって分解して土中に親和し、ゼオライト粉末やタルク粉末は元々土の一種であって土に帰り、樹脂として生分解性樹脂を用いた場合はこれも微生物によって分解し、ポリオレフィン系樹脂は残るがその量は少なくてしかもコーヒー粕の粉末やゼオライト粉末やタルク粉末が間に入り込んでいるので風雨、太陽光などの自然の物理化学的作用によって結局ポリオレフィン系樹脂も分解されて土のように小さな粒になってしまう。また焼却しても合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せず、自然環境の保全にも寄与できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、コーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸させることで、コーヒー粕の粉末に抗菌部材としての機能を併せ持たせることができる。即ち濃縮することで竹自体よりも抗菌効果の高くなった竹エキスを多数の微細孔を有する粉末状のコーヒー粕の前記微細孔に含浸させて乾燥しているので、コーヒー粕に付着した竹エキスの表面積を非常に大きくすることができ、効果的に抗菌作用を発揮させることができる。つまりコーヒー粕の粉末自体による消臭作用と、表面積の非常に大きい竹エキスによる高い抗菌作用とを同時に発揮させることができる。
またこの発明によれば、コーヒー粕に抗菌部材の機能を併せ持たせたので、その分コーヒー粕の配合量を増加することができ、コーヒー粕の再利用をより促進させることができる。
またこの成形材を廃棄したような場合でも、コーヒー粕の粉末は微生物などによって分解して土中に親和し、タルク粉末は元々土の一種であって土に帰り、樹脂として生分解性樹脂を用いた場合はこれも微生物によって分解し、ポリオレフィン系樹脂は残るがその量は少なくてしかもコーヒー粕の粉末やタルク粉末が間に入り込んでいるので風雨、太陽光などの自然の物理化学的作用によって結局ポリオレフィン系樹脂も分解されて土のように小さな粒になってしまう。また焼却しても合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せず、自然環境の保全にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】成形材の製造工程フロー図である。
【図２】成形材の製造装置を示す概略構成図である。
【図３】他の成形材の製造工程フロー図である。
【図４】他の成形材の製造工程フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係る成形材は、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、粉末状のゼオライトに竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸ゼオライト粉末（抗菌性を有する抗菌部材の粉末）と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂とを混合して加熱溶融し成形することで構成される。
【００１５】
コーヒー粕は粉末状であり、コーヒー豆を焙煎・粉砕し熱水にてコーヒーを抽出した後に残渣として残ったコーヒー粕を乾燥させたものである。この実施形態では、コーヒーショップで生じたコーヒー粕を使用している。前述のようにコーヒー粕は含水率が高く、６５％以上あるので、これを予め十分乾燥させておく必要がある。またコーヒー粕はほぼ９９％が有機物でその多くが炭素成分であり、多孔質の形状を有しており、ｐＨは弱酸性のためアンモニアの吸着に役立ち、悪臭防止効果を発揮する。つまりコーヒー粕をいったん乾燥させてから使用すると、水分や悪臭物質が急速に吸着される。
【００１６】
ゼオライトは、主にアルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）から構成される結晶（ケイ素とアルミニウムが酸素（Ｏ）を介して結合した構造）である。ゼオライトの結晶中には多数の極めて小さい穴（微細孔）があり、この微細孔によって分子を吸着したり、その内部で分子を化学反応させることができる。ゼオライトには天然ゼオライトと人工ゼオライトがあり、何れを用いても良いが、以下の各実施例では人工ゼオライトを用いている。
【００１７】
竹エキスは、例えば孟宗竹等の竹をチップ化し、乾留抽出（加熱＋減圧、例えば２００℃で２０ｍｍＨｇの減圧下で抽出）する事で精製されたエキスである。竹エキスには、竹の中の抗菌物質やエチレンガス吸着物質が抽出されており、竹の粉末以上にこれら物質が濃縮されている。
【００１８】
タルク（Ｔａｌｃ）は、滑石という鉱石を微粉砕した無機粉末で、白色及び灰色をした滑らかでしかも脂肪感に富んだ素材である。タルクは含水珪酸マグネシウム［Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2］で、ＳｉＯ2約６０％、ＭｇＯ約３０％と結晶水４.８％が主成分である。物理的な性質としては、真比重２.７〜２.８、無機鉱物中、最も硬度が低く（モース硬度１）耐熱性に優れ、しかも化学的に安定した物質である。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類の単独重合体、または異種ポリオレフィンとの共重合体の総称であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどがその代表的なものである。以下の実施例ではポリプロピレンを用いる。
【００２０】
生分解性樹脂は、微生物或いはその他の生物の代謝作用によって分解可能なポリマーのことであり、例えば天然高分子系、微生物生産ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸等、又はこれらの混合物をいう。
【００２１】
なお各材料の配合割合は、コーヒー粕の粉末２０−５０重量％、竹エキス含浸ゼオライト粉末３−１５重量％、タルク粉末５−２０重量％、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂３０−５０重量％が好ましい。
【００２２】
（第１実施例）
図１は上記第１実施形態を用いて製造される第１実施例に係る成形材の製造工程フロー図である。また図２は第１実施例に係る成形材の製造装置を示す概略構成図である。
【００２３】
成形材を製造するには、まずコーヒーショップや缶コーヒー製造工場などから廃棄されたコーヒー粕を入庫しその乾燥を行う（ステップ１）。入庫したコーヒー粕には前述のように大量の水分が含まれているので、十分な乾燥を行う必要がある。即ちまず入庫したコーヒー粕を８０℃の電気乾燥炉に投入して静止状態で一昼夜乾燥し、次にこの乾燥したコーヒー粕をさらに容器に入れてスクリューで攪拌しながら８０℃〜１２０℃の雰囲気内で３〜４時間、十分に乾燥する。
【００２４】
一方、粉末状のゼオライトを竹エキスに浸漬することでゼオライトに竹エキスを含浸した後、このゼオライト粉末を竹エキスから取り出す（ステップ２）。次にこのゼオライト粉末を乾燥することで竹エキス含浸ゼオライト粉末を得る（ステップ３）。
【００２５】
次に前記コーヒー粕の粉末３５重量％と、竹エキス含浸ゼオライト粉末７重量％と、タルク粉末１０．５重量％と、酸化カルシウム等の添加材７．５重量％と、ポリプロピレン４０重量％とを図２に示す攪拌混合機１０に投入し（ステップ４）、攪拌部材１１によって混合攪拌する（ステップ５）。
【００２６】
次に混合攪拌機１０によって混合された混合物を加熱押出し機２０に導入して螺旋状の突条２３を設けたスクリュー２５をシリンダ２１内で回転することで混練しながらヒータ２７で加熱溶融し（ステップ６）、ノズルから吐き出してペレット状に成形し、この成形品（ペレット）３０を外部に取り出す（ステップ７）。以上のようにして製造された成形品（ペレット）３０は、別に行われる成形加工において、金型などを用いて所望の形状に成形される。
【００２７】
以上のようにして製造される成形品は、コーヒー粕の粉末による消臭効果と、竹エキス含浸ゼオライト粉末による抗菌効果と、タルク粉末による剛性向上及び耐熱性向上効果とを、何れも併せ持つことができる。
【００２８】
特に竹エキス含浸ゼオライト粉末によれば、濃縮することで竹自体よりも抗菌効果の高くなった竹エキスを多数の微細孔を有する粉末状のゼオライトの前記微細孔に含浸させて乾燥しているので、ゼオライトに付着した竹エキスの表面積を非常に大きくすることができ、効果的に抗菌作用を発揮させることができる。つまりコーヒー粕による消臭作用と、竹エキス含浸ゼオライト粉末による高い抗菌作用と、タルクによる剛性向上及び耐熱性向上効果とを同時に発揮させることができる。なお竹エキスは、効果的に空気中のエチレンガスを吸着するエチレンガス吸着作用も有するので、ゼオライトに付着した表面積の非常に大きい竹エキスによって、効果的にエチレンガス吸着作用を発揮させることができる。つまり、農産物（特に野菜，果物等）等は、発酵によってエチレンガスを発生し、放出されたエチレンガスによってさらに発酵が進むことが知られているが、この成形材を用いて成形される容器や発泡シート等に農作物等を収納すれば、前記竹成分によってエチレンガスが吸着されることで、エチレンガスによる農産物等の腐敗速度を遅らせ、同時に竹成分による抗菌効果によって腐敗菌の活動を減少させ、これらのことから農産物等の新鮮さを長く保持することができる。
【００２９】
またこの成形材を廃棄したような場合でも、コーヒー粕の粉末は微生物などによって分解して土中に親和し、ゼオライト粉末やタルク粉末は元々土の一種であって土に帰り、ポリプロピレンは残るがその量は少なくてしかもコーヒー粕の粉末やゼオライト粉末やタルク粉末が間に入り込んでいるので風雨、太陽光などの自然の物理化学的作用によって結局ポリプロピレンも分解されて土のように小さな粒になってしまう。また焼却しても合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せず、自然環境の保全にも寄与できる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る成形材は、コーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸して乾燥させた竹エキス含浸コーヒー粕の粉末と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂（この例ではポリプロピレン）とを混合して加熱溶融し成形することで構成される。即ち上記第１実施形態と相違する点は、コーヒー粕の粉末として竹エキス含浸コーヒー粕の粉末を用いた点と、竹エキス含浸ゼオライト粉末を省略した点とである。
【００３１】
なお各材料の配合割合は、竹エキス含浸コーヒー粕の粉末２０−５０重量％、タルク粉末５−２０重量％、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂３０−５０重量％が好ましい。
【００３２】
（第２実施例）
図３は上記第２実施形態を用いて製造される第２実施例に係る成形材の製造工程フロー図である。なお成形材の製造装置としては上記図２に示す製造装置を使用する。
【００３３】
成形材を製造するには、コーヒーショップや缶コーヒー製造工場などから廃棄されたコーヒー粕を入庫しその乾燥を行う（ステップ１）。入庫したコーヒー粕には前述のように大量の水分が含まれているので、十分な乾燥を行う必要がある。即ちまず入庫したコーヒー粕を８０℃の電気乾燥炉に投入して静止状態で一昼夜乾燥し、次にこの乾燥したコーヒー粕をさらに容器に入れてスクリューで攪拌しながら８０℃〜１２０℃の雰囲気内で３〜４時間、十分に乾燥する。
【００３４】
次に、十分乾燥したコーヒー粕の粉末を竹エキスに浸漬することでコーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸した後、このコーヒー粕の粉末を竹エキスから取り出す（ステップ２）。次にこのコーヒー粕の粉末を乾燥することで竹エキス含浸コーヒー粕の粉末を得る（ステップ３）。
【００３５】
次に前記竹エキス含浸コーヒー粕の粉末４２重量％と、タルク粉末１０．５重量％と、酸化カルシウム等の添加材７．５重量％と、ポリプロピレン４０重量％とを図２に示す攪拌混合機１０に投入し（ステップ４）、攪拌部材１１によって混合攪拌する（ステップ５）。
【００３６】
次に混合攪拌機１０によって混合された混合物を加熱押出し機２０に導入して螺旋状の突条２３を設けたスクリュー２５をシリンダ２１内で回転することで混練しながらヒータ２７で加熱溶融し（ステップ６）、ノズルから吐き出してペレット状に成形し、この成形品（ペレット）３０を外部に取り出す（ステップ７）。以上のようにして製造された成形品（ペレット）３０は、別に行われる成形加工において、金型などを用いて所望の形状に成形される。
【００３７】
以上のようにして製造される成形品は、竹エキス含浸コーヒー粕の粉末による消臭効果及び抗菌効果及びエチレンガス吸着効果と、タルク粉末による剛性向上及び耐熱性向上効果とを、何れも併せ持つことができる。
【００３８】
特に竹エキス含浸コーヒー粕の粉末によれば、コーヒー粕の粉末に竹エキスを含浸させることで、コーヒー粕の粉末に抗菌部材としての機能を併せ持たせることができる。即ち濃縮することで竹自体よりも抗菌効果及びエチレンガス吸着効果の高くなった竹エキスを多数の微細孔を有する粉末状のコーヒー粕の前記微細孔に含浸させて乾燥しているので、コーヒー粕の粉末に付着した竹エキスの表面積を非常に大きくすることができ、効果的に抗菌作用及びエチレンガス吸着効果を発揮させることができる。つまりコーヒー粕自体による消臭作用と、表面積の非常に大きい竹エキスによる高い抗菌作用及びエチレンガス吸着作用とを同時に発揮させることができる。
【００３９】
またコーヒー粕の粉末に抗菌部材の機能を併せ持たせたので、その分コーヒー粕の粉末の配合量を増加することができ、コーヒー粕の再利用をより促進させることができる。
【００４０】
またこの成形材を廃棄したような場合でも、コーヒー粕の粉末は微生物などによって分解して土中に親和し、ポリプロピレンは残るがその量は少なくてしかもコーヒー粕の粉末やタルク粉末が間に入り込んでいるので風雨、太陽光などの自然の物理化学的作用によって結局ポリプロピレンも分解されて土のように小さな粒になってしまう。また焼却しても合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せず、自然環境の保全にも寄与できる。
【００４１】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る成形材は、乾燥させたコーヒー粕の粉末と、焼成ドロマイト粉末（抗菌部材の粉末）と、タルク粉末と、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂（この例ではポリプロピレン）とを混合して加熱溶融し成形したことで構成される。即ち上記各実施形態と相違する点は、竹エキスを用いず、その代りに抗菌部材として焼成ドロマイト粉末を使用した点である。
【００４２】
ここでドロマイトとは、別名、白雲石または苦灰石と呼ばれる、カルシウムとマグネシウムの複合炭酸塩ＣａＭｇ（ＣＯ3）2またはこれを主成分とする岩石をいう。またこのドロマイトを加熱すると７００〜８００℃でＭｇＣＯ3分が分解してＣＯ2を放出し、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の焼成物（以下単に焼成ドロマイトＡともいう）となり、さらに９００〜９５０℃でＣａＣＯ3が分解してＣＯ2を放出し、酸化カルシウム（ＣａＯ）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の焼成物（以下単に焼成ドロマイトＢともいう）となる特性を有している。よって、この実施形態で用いられる焼成ドロマイトとは、酸化マグネシウムと炭酸カルシウムを主成分とする焼成ドロマイトＡと、酸化マグネシウムと酸化カルシウムを主成分とする焼成ドロマイトＢの少なくとも一方を含むものをいう。焼成ドロマイトは、高い抗菌性と、焼却した際のダイオキシン類の発生を抑制する機能を有している。
【００４３】
なお各材料の配合割合は、コーヒー粕の粉末２０−５０重量％、ドロマイト粉末３−１５重量％、タルク粉末５−２０重量％、ポリオレフィン系樹脂及び／又は生分解性樹脂３０−５０重量％が好ましい。
【００４４】
（第３実施例）
図４は上記第３実施形態を用いて製造される第３実施例に係る成形材の製造工程フロー図である。なお成形材の製造装置としては上記図２に示す製造装置を使用する。
【００４５】
成形材を製造するには、コーヒーショップや缶コーヒー製造工場などから廃棄されたコーヒー粕を入庫し、上記各例と同様にその十分な乾燥を行う（ステップ１）。
【００４６】
次に、十分乾燥したコーヒー粕の粉末３５重量％と、ドロマイトの粉末７重量％と、タルク粉末１０．５重量％と、酸化カルシウム等の添加材７．５重量％と、ポリプロピレン４０重量％とを図２に示す攪拌混合機１０に投入し（ステップ２）、攪拌部材１１によって混合攪拌する（ステップ３）。
【００４７】
次に混合攪拌機１０によって混合された混合物を加熱押出し機２０に導入して螺旋状の突状２３を設けたスクリュー２５をシリンダ２１内で回転することで混練しながらヒータ２７で加熱溶融し（ステップ４）、ノズルから吐き出してペレット状に成形し、この成形品（ペレット）３０を外部に取り出す（ステップ５）。以上のようにして製造された成形品（ペレット）３０は、別に行われる成形加工において、金型などを用いて所望の形状に成形される。
【００４８】
以上のようにして製造される成形品は、コーヒー粕の粉末による消臭効果と、ドロマイト粉末による抗菌効果と、タルク粉末による剛性向上及び耐熱性向上効果とを、何れも併せ持つことができる。
【００４９】
またこの成形材を廃棄したような場合でも、コーヒー粕の粉末は微生物などによって分解して土中に親和し、またポリプロピレンは残るがその量は少なくてしかもコーヒー粕の粉末やドロマイト粉末やタルク粉末が間に入り込んでいるので風雨、太陽光などの自然の物理化学的作用によって結局ポリプロピレンも分解されて土のように小さな粒になってしまう。また焼却しても合成樹脂成分が少ないので発熱カロリーが低くて焼却炉を傷めることも少なく、焼却時に黒いすすや有害ガスが発生せず、自然環境の保全にも寄与できる。
【００５０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記成形材はこれを発泡させても良い。発泡させれば、竹エキスを含浸させたゼオライト粉末やコーヒー粕の粉末の露出表面積を非常に広くでき、竹成分による効果を非常に大きくすることができる。また上記例では加熱押出し機２０から押し出した混合溶融物をペレット状の成形材とし、その後別の成形機にこのペレットを投入して所望の成形品を成形したが、前記加熱押出し機２０から押し出した混合溶融物を直接成形しても良いし、直接発泡させても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０  混合攪拌機
２０  加熱押出し機
【図１】
2012224665.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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