(57)【要約】【課題】耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インク、および、このようなインクジェット用インクを用いた記録方法、記録装置を提供すること。【解決手段】インクジェット用インクは、自己分散型顔料と、結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した樹脂分散液Ａと、非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した樹脂分散液Ｂと、水と、を含み、前記樹脂分散液Ａは、分散質ａの比重が１よりも小さく、前記分散質ａの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、前記結晶性の樹脂の結晶化温度が２３℃以上であり、前記樹脂分散液Ｂは、分散質ｂの比重が１よりも小さく、かつ、前記分散質ｂの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己分散型顔料と、
結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した樹脂分散液Ａと、
非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した樹脂分散液Ｂと、
水と、を含み、
前記樹脂分散液Ａは、分散質ａの比重が１よりも小さく、前記分散質ａの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、
前記結晶性の樹脂の結晶化温度が２３℃以上であり、
前記樹脂分散液Ｂは、分散質ｂの比重が１よりも小さく、かつ、前記分散質ｂの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項２】
前記結晶性の樹脂は、結晶性エチレン系重合体である請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
結晶性エチレン系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、４００以上８０００以下である請求項２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記非晶性の樹脂は、非晶性ポリオレフィンである請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記非晶性ポリオレフィンは、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含む請求項４に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
両性イオン化合物を含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
前記両性イオン化合物は、分子量１００以上２５０以下のベタイン系化合物である請求項７に記載のインクジェット用インク。
【請求項８】
主面と前記主面とは反対側の面である裏面とを有する被記録媒体の前記主面に、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを用いて記録を行う記録部と、
前記主面を下方に向けて前記被記録媒体を排出する排出部と、
前記排出部から排出中の前記被記録媒体の前記裏面を下方に向けて押圧し、当該被記録媒体を矯正する矯正ガイドと、
前記排出部から排出された前記被記録媒体の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、
前記湾曲量取得部が取得した前記湾曲量に応じて、前記矯正ガイドの押圧力を制御する押圧制御部と、を備えてなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、インクジェット記録方法及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクの液滴を吐出させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷方法、いわゆる、インクジェット記録方法が知られている。
【０００３】
このような記録方法で使用されるインクとしては、一般に各種の水溶性染料を水または水と水溶性有機溶剤とに溶解させたもの、顔料を水性媒体に分散させて得られたものが使用されている。水溶性染料を含むインクにより形成された画像は耐水性や耐光性に劣ることが一般に指摘されている。これに対して、顔料を水性媒体に分散させて得られたインク（顔料インク）は、耐水性や耐光性に優れるといった利点を有している。
【０００４】
顔料インクとしては、カーボンブラックを界面活性剤や高分子分散剤で分散した水性顔料インクが提案されているが、これらのインクでは、記録物の印字濃度を上げる為に着色剤のインク含有量を増やすと、それに伴いインク粘度も急激に増加してしまう場合があった。またカーボンブラックをインク中に安定に分散させるためには過剰の界面活性剤または高分子分散剤が必要であり、起泡発生や消泡性低下を原因とする印字安定性の悪化を引き起こす場合があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、カーボンブラック表面に一定量以上の表面活性水素あるいはその塩を導入して、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤がなくてもカーボンブラック単独で水系溶媒に分散させることができる、自己分散型カーボンブラック分散液が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、カーボンブラック表面にスルホン酸基を導入する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。さらに、上述の表面改質カーボンブラックとグリコールエーテル類を含むインクジェットインクが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
このような分散剤を必要としない、いわゆる自己分散型顔料は、着色剤としてインクに用いた場合、画像のＯＤ値（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ；光学濃度）が高くなる、またインク中の粘度を適正な範囲に合わせやすいため取扱いが容易である、分散剤と種々の添加溶媒との相溶性を考慮する必要がない、等の特徴により種々開発されている。その表面にはカルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホン基、アンモニウム基等の親水性官能基が、直接あるいはアルキル基、アリール基等を介して間接に結合してなるアニオン型の表面改質された物が一般的である。
【０００７】
しかしながら、このような自己分散型顔料を使用したインクジェット用インクでは、ＯＤ値が高いが、記録媒体へのインクの定着性（特に、インク中の顔料の定着性）が不十分で、耐擦過性に劣るという問題があった。また、近年、インクジェット用インクによって専用紙等の記録媒体に形成される画像においては、光沢性（グロス）も要求されてきているが、従来のインクジェット用インクでは、十分な光沢性（グロス）を得ることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−３４９８号公報
【特許文献２】特開平１０−１２０９５８号公報
【特許文献３】特開平１０−１１０１２７号公報
【特許文献４】特開平１０−９５９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インク、および、このようなインクジェット用インクを用いた記録方法、記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料と、
結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した樹脂分散液Ａと、
非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した樹脂分散液Ｂと、
水と、を含み、
前記樹脂分散液Ａは、分散質ａの比重が１よりも小さく、前記分散質ａの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、
前記結晶性の樹脂の結晶化温度が２３℃以上であり、
前記樹脂分散液Ｂは、分散質ｂの比重が１よりも小さく、かつ、前記分散質ｂの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とする。
これにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを提供することができる。
【００１１】
本発明のインクジェット用インクでは、前記結晶性の樹脂は、結晶性エチレン系重合体であることが好ましい。
これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。
本発明のインクジェット用インクでは、結晶性エチレン系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、４００以上８０００以下であることが好ましい。
これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。
【００１２】
本発明のインクジェット用インクでは、前記非晶性の樹脂は、非晶性ポリオレフィンであることが好ましい。
これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
本発明のインクジェット用インクでは、前記非晶性ポリオレフィンは、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含むことが好ましい。
これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
【００１３】
本発明のインクジェット用インクでは、両性イオン化合物を含むことが好ましい。
これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
本発明のインクジェット用インクでは、前記両性イオン化合物は、分子量１００以上２５０以下のベタイン系化合物であることが好ましい。
これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
【００１４】
本発明のインクジェット記録装置は、主面と前記主面とは反対側の面である裏面とを有する被記録媒体の前記主面に、本発明のインクジェット用インクを用いて記録を行う記録部と、
前記主面を下方に向けて前記被記録媒体を排出する排出部と、
前記排出部から排出中の前記被記録媒体の前記裏面を下方に向けて押圧し、当該被記録媒体を矯正する矯正ガイドと、
前記排出部から排出された前記被記録媒体の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、
前記湾曲量取得部が取得した前記湾曲量に応じて、前記矯正ガイドの押圧力を制御する押圧制御部と、を備えてなることを特徴とする。
これにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の一部を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を模式的に示す概略図である。
【図４】図２に示すインクジェット記録装置の一部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクジェット用インク》
本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料と、後述するような結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した樹脂分散液Ａと、後述するような非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した樹脂分散液Ｂと、水と、を含むものであり、樹脂分散液Ａは、分散質ａの比重が１よりも小さく、分散質ａの平均粒径が自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、結晶性の樹脂の結晶化温度が２３℃以上であり、樹脂分散液Ｂは、分散質ｂの比重が１よりも小さく、かつ、分散質ｂの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とする。
このような特徴を有することにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを提供することができる。
【００１７】
以下、各成分について詳細に説明する
［自己分散型顔料］
自己分散型顔料は、顔料の表面に−ＣＯＯＨ、−ＣＨＯ、−ＯＨ、−ＳＯ３Ｈおよびこれらの塩からなる群より選ばれる１種または２種以上等の官能基（分散性付与基）を有するように処理された顔料である。
このような自己分散型顔料は、分散剤を別途配合せずとも、水系インク組成物中で均一に分散し得るものである。なお、ここでいう「分散」とは、自己分散型顔料が分散剤なしに水中に安定に存在している状態をいい、分散している状態のもののみならず、溶解している状態のものも含むものとする。
【００１８】
自己分散型顔料が配合されたインクジェット用インクは、自己分散型顔料以外の自己分散型ではない顔料および分散剤の配合された通常のインクと比べて、分散安定性が高く、また、インク組成物の粘度が適度なものとなるので、顔料をより多く含有させることが可能となり、特に普通紙に対して発色性に優れた文字や図形等の画像を形成することができる。さらに、自己分散型顔料が配合されたインクは、印字品質の向上に有効な浸透剤（後述する）を配合しても流動性の低下を生じることがないので、該浸透剤を併用することにより印字品質も高められる。
【００１９】
しかしながら、このような自己分散型顔料を使用したインクジェット用インクで形成された画像は、耐擦過性、グロスに劣るという問題があった。これに対して、本発明を適用することにより、このような問題を解決することができる。
自己分散型顔料を形成し得る顔料としては、公知の無機顔料および有機顔料のいずれをも用いることができる。そのような顔料としては、例えば、カラーインデックスに記載されているピグメントイエロー、ピグメントレッド、ピグメントバイオレット、ピグメントブルー、ピグメントブラック等の顔料の他、フタロシアニン系、アゾ系、アントラキノン系、アゾメチン系、縮合環系等の顔料が例示できる。また、黄色４号、５号、２０５号、４０１号；橙色２２８号、４０５号；青色１号、４０４号等の有機顔料や、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クローム等の無機顔料が挙げられる。
【００２０】
顔料のカラーインデックスとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３等、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７等が挙げられる。
【００２１】
このような自己分散型顔料を調製するには、真空プラズマ等の物理的処理や化学的処理により、官能基または官能基を含んだ分子を顔料の表面に配位、グラフト等の化学的結合をさせること等によって得ることができる。例えば、特開平８−３４９８号公報に記載の方法によって得ることができる。また、自己分散型顔料は、市販品を利用することも可能であり、好ましい例としては、オリエント化学工業（株）製の「マイクロジェットＣＷ１」、「マイクロジェットＣＷ２」、キャボット社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ３００」等が挙げられる。
【００２２】
自己分散型顔料は、例えば、次のようにして調製される。
（自己分散型顔料の一調製方法例（顔料の表面酸化処理−スルホン化処理））
溶剤に顔料を添加し、これをハイスピードミキサー等で高速剪断分散するか、またはビーズミルやジェットミル等で衝撃分散してスラリー状の顔料分散液を得る。該顔料分散液をゆっくり攪拌しながら、硫黄を含む処理剤（スルファミン酸、発煙硫酸、硫酸、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、アミド硫酸等）を添加し、該顔料分散液を６０〜２００℃に加熱処理して、前記顔料表面に前記分散性付与基を導入する。該顔料分散液から溶剤を除去した後、水洗、限外濾過、逆浸透、遠心分離、濾過等を繰り返して前記硫黄を含む処理剤を取り除いて、自己分散型顔料を得る。
【００２３】
また、自己分散型顔料は、インクの保存安定性の向上や、ノズルの目詰まり防止の観点から、その平均粒径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
自己分散型顔料の含有量は、十分なＯＤ値が得られる点およびインク組成物の液安定性の点で、本実施形態Ａのインク組成物中、２質量％以上１５質量％以下であるのが好ましく、４質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００２４】
［樹脂分散液Ａ］
樹脂分散液Ａは、結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した分散液である。
なお、本発明において分散液としては、例えば、懸濁液（サスペンション）や乳化液（エマルション、乳濁液、乳状液）等が挙げられる。また、本明細書中において、「懸濁液」とは、液状の分散媒中に、固体（固形）の分散質（懸濁粒子）が分散した分散液（懸濁コロイドを含む）のことを指し、「乳化液（エマルション、乳濁液、乳状液）」とは、液状の分散媒中に、液状の分散質（分散粒子）が分散した分散液のことを指す。また、分散液中には、固体状の分散質と、液状の分散質とが併存していてもよい。このような場合、分散液中における分散質のうち、固体状の分散質の占める割合が液状の分散質の占める割合よりも大きいものを懸濁液といい、液状の分散質の占める割合が固体状の分散質の占める割合よりも大きいものを乳化液という。
【００２５】
本発明で用いる樹脂分散液Ａは、分散質ａの比重が１よりも小さく、かつ、分散質ａの平均粒径が上述した自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものである。これにより、分散質ａを構成する樹脂を記録媒体表面付近に残存させることができる。
また、分散質ａを構成する樹脂として、その結晶化温度が２３℃以上のものを用いる。その結果、記録媒体表面付近に結晶性の高い樹脂が存在することとなり、形成された画像は、耐擦過性が高いものとなる。
【００２６】
なお、本発明において、分散質ａの比重は、１より小さいものであるが、具体的には、０．９以上１未満であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質ａの比重が１以上であると、記録媒体表面に結晶性の高い樹脂を十分に存在させることができず、耐擦過性を十分に高いものとするのが困難となる。
【００２７】
また、本発明において、分散質ａの平均粒径は、自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものであるが、具体的には、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質ａの平均粒径が、自己分散型顔料の平均粒径以下であると、記録媒体表面に結晶性の高い樹脂を十分に存在させることができず、耐擦過性を十分に高いものとするのが困難となる。
また、本発明において、分散質ａを構成する樹脂の結晶化温度は、２３℃以上であるが、６０℃以上１３０℃以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質ａを構成する樹脂の結晶化温度が前記下限値未満であると、優れた耐擦過性を得ることができない。
【００２８】
本発明で用いる結晶性を有する樹脂としては、上記特性を有するものであれば、特に限定されないが、結晶性エチレン系重合体であるのが好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。
本実施形態において、結晶性エチレン系重合体は、エチレン単独重合またはエチレン／α−オレフィン共重合体である。
【００２９】
ここでα−オレフィンとしては、炭素原子数３のプロペン、炭素原子数４の１−ブテン、炭素原子数５の１−ペンテン、炭素原子数６の１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、炭素原子数８の１−オクテン等が挙げられる。これらの中でも、プロペン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンであるのが好ましい。
結晶性エチレン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上８０００以下の範囲にあるのが好ましく、１０００以上８０００以下の範囲にあるのがより好ましく、２０００以上５０００以下の範囲にあるのがさらに好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。
【００３０】
結晶性エチレン系重合体は、Ｍｗ／Ｍｎが３以下であるのが好ましく、２．９以下であるのがより好ましく、２．８以下であるのがさらに好ましい。
結晶性エチレン系重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶化温度（Ｔｃ（℃）、降温速度２℃／分）と密度勾配管法で測定した密度（Ｄ（ｋｇ／ｍ３））の関係が下記式（１）０．５０１×Ｄ−３６６≧Ｔｃを満足するのが好ましく、０．５０１×Ｄ−３６６．５≧Ｔｃを満足するのがより好ましく、０．５０１×Ｄ−３６７≧Ｔｃを満足するのがさらに好ましい。
【００３１】
このような樹脂分散液Ａは、例えば、上述したような結晶性の樹脂を水に分散させることにより調製することができる。
具体的には、溶融した結晶性の樹脂に水を添加し、樹脂固形分が分散質ａとなるように樹脂が溶融状態のまま樹脂と水とを混練を行うことにより、溶融した樹脂を分散質ａに転相させることができる。この工程で、例えば、後述するような塩基性物質、界面活性剤を添加することができる。
【００３２】
（塩基性物質）
塩基性物質としては、水中で塩基として作用する以下の物質、例えば、アルカリ金属；アルカリ土類金属；アンモニア；アミン；アルカリ金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物；アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物；アルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルコキシドなどが挙げられる。さらに具体的には、アルカリ金属としてはナトリウム、カリウムなどが挙げられ、アルカリ土類金属としてはカルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられ、アミンとしてはヒドロキシルアミン、ヒドラジンなどの無機アミン、メチルアミン、エチルアミン、エタノールアミン、シクロヘキシルアミンなどが挙げられ、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物としては酸化ナトリウム、過酸化ナトリウム、酸化カリウム、過酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、水素化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウムなどが挙げられ、アンモニアおよびアミンの化合物としては例えば水酸化アンモニウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどの四級アンモニウム化合物、ヒドラジン水和物などが挙げられる。
【００３３】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン界面活性剤等を用いることができる。界面活性剤を用いることにより、分散質ａの水分散性を向上させることができる。
ノニオン界面活性剤としては、親水性・親油性バランス（ＨＬＢ）の低いもの、好ましくはＨＬＢが１２以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは５〜１０の範囲のものが用いられる。
【００３４】
具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸ショ糖エステル、アルキロールアミド、ポリオキシアルキレンブロックコポリマーなどの内で、ＨＬＢが上記範囲内にある界面活性剤が用いられる。
【００３５】
また、アニオン系界面活性剤としては、例えば、第１級高級脂肪酸塩、第２級高級脂肪酸塩、第１級高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルジスルホン酸塩、スルホン酸化高級脂肪酸塩、高級脂肪酸硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩等塩基性物質と反応してアニオン界面活性剤となったものならいかなるものでもよい。
このような界面活性剤を添加する方法として、結晶性の樹脂とともに原料として配合してもよいし、予め水溶液としておき、溶融混練時に添加してもよい。
【００３６】
［樹脂分散液Ｂ］
樹脂分散液Ｂは、非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した分散液である。
本発明で用いる樹脂分散液Ｂは、分散質ｂの比重が１よりも小さく、かつ、分散質ｂの平均粒径が上述した自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものである。これにより、分散質ｂを構成する樹脂を記録媒体表面付近に残存させることができる。また、非晶性の樹脂は、画像表面の平滑性を優れたものとすることができ、このような樹脂が表面にあることで、形成した画像のグロスを特に優れたものとすることができる。
【００３７】
なお、本発明において、分散質ｂの比重は、１より小さいものであるが、具体的には、０．９以上１未満であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質ｂの比重が１以上であると、記録媒体表面に非晶性の樹脂を十分に存在させることができず、グロスを十分に高いものとすることができない。
【００３８】
また、本発明において、分散質ｂの平均粒径は、自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものであるが、具体的には、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質ｂの平均粒径が、自己分散型顔料の平均粒径以下であると、記録媒体表面に非晶性の樹脂を十分に存在させることができず、グロスを十分に高いものとすることができない。
【００３９】
本発明で用いる非晶性の樹脂としては、上記特性を有するものであれば、特に限定されないが、非晶性ポリオレフィンであるのが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
非晶性ポリオレフィンの数平均分子量（Ｍｎ）は通常、６００〜１０，０００である。なお、数平均分子量（Ｍｎ）はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することで求めることができる。
【００４０】
また、非晶性オレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含むものを用いるのが好ましい。これにより、形成する画像表面をさらに平滑にすることができ、特に優れたグロスを備えた画像を形成することができる。
マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとは、ポリオレフィンオリゴマーにマレイン酸またはその誘導体をグラフト共重合したポリマーであり、具体的には、三井ハイワックス１１０５Ａ、２２０３Ａ、ＮＰＯ５５５Ａ（三井化学社製）やユーメックス１０１０（三洋化成社製）などが挙げられる。
【００４１】
マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーの製造方法としては、例えば、ポリオレフィンオリゴマーを溶融またはヘキサンなどの溶媒にて溶解し、過酸化物をはじめとしたラジカル開始剤およびマレイン酸またはその誘導体を徐々に滴下することで得られる。
使用するラジカル開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエイト、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタ酸）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオアミド）等のアゾ化合物が挙げられる。これらは、単独或いは２種以上併用して用いることができる。
また、さらに、ラジカルを発生させて反応を行う場合のラジカル発生方法は、例えば、光重合開始剤の存在下に光を照射する方法、または有機過酸化物を添加する方法等、公知の方法を使用することができる。
【００４２】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ジアセチル、ベンジル、ベンゾイン、２−メチルベンゾイン、ω−ブロモアセトフェノン、クロロアセトン、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ，ｐ’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、３，３’−４，４’−テトラ−ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタール、メチルベンゾイルホルメート等のカルボニル類、ジフェニルジスルフィド、ジベンジルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のスルフィド類、ベンゾキノン、アントラキノン、クロロアントラキノン、エチルアントラキノン、ブチルアントラキノン等のキノン類、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン類等が挙げられるが、これらは単独或いは２種以上併用して用いても良い。又、これらの光重合開始剤には、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、ピリジン、キノリン、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアミン類、トリフェニルホスフェイン等のアルキルホスフィン類、β−チオジグリコール等のチオールエーテル類等を併用して用いてもよい。
【００４３】
上記光重合開始剤の使用量は、付加マレイン酸に対して１０〜５０質量％、より好ましくは２０〜４０質量％の範囲で用いることが好ましい。
また、これらの反応開始剤およびマレイン酸またはその誘導体はなるべく時間をかけ、これを少量ずつ添加することが好ましい。これらの使用する量にもよるが、一般に有機過酸化物を一括で添加するような場合は反応液が比較的ゲル化を起こしやすくなるため、少量ずつ時間をかけて、または多回数に分けて少量ずつ添加していくようにすることが好ましい。
マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーにおけるマレイン酸含有量としては好ましくは０．５〜５質量％である。
【００４４】
ポリエチレングリコールアルキルエーテルとは、炭素原子数１２〜２２のアルキル基を有し、オキシエチレン基の繰り返し単位数が４〜５０，０００の化合物であり、オキシプロピレン基などのオキシアルキレン基との共重合物も含まれる。このような化合物としては、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、オクタエチレングリコールモノ−ｎ−ドデシルエーテルなどが挙げられる。
【００４５】
本発明におけるＨＬＢとは、界面活性剤の効果を表す親水親油バランスのことをいい、例えばグリフィンの式：ＨＬＢ＝２０×（親水基の基数）またはデイビスの式：ＨＬＢ＝７＋Σ（親水基の基数）−Σ（疎水基の基数）から求められる。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルの好ましいＨＬＢとしては、８以上であり、より好ましくは１２〜１８である。具体的には、エマルゲン１２０Ｐ、エマルゲン３２０Ｐ、エマルゲン４２０、エマルゲン１１０８、エマルゲン２０２０Ｇ−ＨＡ、エマルゲンＬＳ１１０（花王社製）、ノイゲンＸＬ−８０（第一工業製薬社製）等が挙げられる。
【００４６】
樹脂分散液Ｂの製造方法は、例えば、上記マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを溶融混合する溶融工程および乳化分散させて水分散粒子を製造する乳化工程からなる。
上記溶融工程は、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を混合物の融点より高い温度にて溶融して均一混合するする工程であり、より具体的には８０℃以上２００℃以下にて１０分以上攪拌することが好ましい。また、上記混合物の融点以下で溶融混合する際には、有機溶剤を使用してもよい。
【００４７】
有機溶剤の具体例としては、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒等が挙げられる。
【００４８】
また、上記乳化工程は、機械せん断力により物理的に乳化分散する方法のことであり、具体的には、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を溶剤に溶解後高圧ホモジナイザー、高圧ホモミキサー等により乳化後溶剤を除去する方法、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を溶融状態にして高圧ホモジナイザー、高圧ホモミキサー、押出混練機により乳化する方法、α−オレフィンおよび（メタ）アクリル酸の共重合体およびカリウム、ナトリウム、アンモニウムなどのアルカリ物質をオートクレーブ中で乳化する方法、その他機械的に粉砕する方法、高圧で噴射粉砕する方法、細孔より噴霧させる方法などが挙げられる。
【００４９】
［水］
本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料の分散媒として水を含んでいる。本発明において、水は主溶媒であり、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水を用いることが、カビやバクテリアの発生を防止して顔料インクの長期保存を可能にする点で好ましい。
水の含有量は、１０質量％以上６０質量％以下であるのが好ましい。これにより、インクジェット用インクの分散安定性をより優れたものとすることができるとともに、耐擦過性、グロスに優れた画像を形成することができる。
【００５０】
［両性イオン化合物］
また、本発明のインクジェット用インクは、両性イオン化合物が含まれていてもよい。このような化合物を含むことにより、記録媒体表面における上記樹脂の造膜性を向上させることができ、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
【００５１】
両性イオン化合物としては、特に限定されず、例えば、ベタイン系化合物、アミノ酸及びその誘導体が挙げられる。より具体的にはベタイン系化合物として、グリシンベタイン（分子量１１７、「トリメチルグリシン」ともいう。）、γ−プチロベタイン（同１４５）、ホマリン（同１３７）、トリゴネリン（同１３７）、カルニチン（同１６１）、ホモセリンベタイン（同１６１）、バリンベタイン（同１５９）、リジンベタイン（同１８８）、オルニチンベタイン（同１７６）、アラニンベタイン（同１１７）、スタキドリン（同１８５）及びグルタミン酸ベタイン（同１８９）等のアミノ酸のＮ−トリアルキル置換体が挙げられる。また、アミノ酸として、グリシン（分子量７５）、アラニン（同８９）、セリン（同１０５）、トレオニン（同１１９）、バリン（同１１７）、メチオニン（同１４９）、システイン（同１２１）、プロリン（同１１５）、リシン（同１４６）、ヒスチジン（同１５５）、アルギニン（同１７４）やそれらの誘導体が挙げられる。これらの中では、印刷後の被記録媒体の膨張速度をより確実に遅くする観点、およびインク吐出ノズルの目詰まりを防止する観点から、ベタイン系化合物が好ましく、トリメチルグリシンがより好ましい。両性イオン化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられ、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、トリメチルグリシンとして、アミノコート（旭化成ケミカルズ社製）を使用することもできる。
【００５２】
また、両性イオン化合物の分子量は、１００以上２５０以下であるのが好ましい。これにより、記録媒体表面における上記樹脂の造膜性をより好適なものとすることができ、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。
インクジェット用インクは、その全量に対して、両性イオン化合物を１０質量％以上４０質量％以下含有しているのが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下含有しているのがより好ましい。これにより、高いグロスを有する画像を効率よく形成することができる。
【００５３】
［アセチレングリコール］
インクジェット用インクは、アセチレングリコールを含んでいてもよい。アセチレングリコールは、アセチレン基を中央に持ち、左右対称の構造をした非イオン系界面活性剤で、泡立ちにくい濡れ剤として各方面の水系材料に応用されている。アセチレングリコールは、濡れ、消泡、及び分散といった機能に優れている。分子構造としても非常に安定したグリコールで、分子量も小さく、水の表面張力を下げる効果があるため、インクの被記録媒体への浸透性や滲みを適度に制御できる。
【００５４】
アセチレングリコールの具体例としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。
アセチレングリコールの市販品としては、例えば、サーフィノール１０４（シリーズ）、４２０、４４０、４６５、４８５（以上、エアープロダクツ社（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．）商品名）、オルフィン  ＳＴＧ、ＰＤ−００１、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０（日信化学工業社（以上、Ｎｉｓｓｉｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製商品名）、アセチレノールＥ００、Ｅ４０、Ｅ１００、ＬＨ（以上、川研ファインケミカル社（Ｋａｗａｋｅｎ  Ｆｉｎｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製商品名）等が挙げられる。
アセチレングリコールは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アセチレングリコールの含有量は、０．１質量％以上３．０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましい。
【００５５】
［湿潤剤］
インクジェット用インクは、湿潤剤を含んでいてもよい。これにより、インクジェットヘッドのノズル近傍での目詰まりを効果的に防止することができる。
湿潤剤として、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、数平均分子量２０００以下のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、イソブチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、並びにグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、およびマルトトリオース等の糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、および尿素類等のいわゆる固体湿潤剤、並びにエタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、およびイソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、並びに２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、およびスルホラン等が挙げられる。
湿潤剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
湿潤剤の含有量は、１０質量％以上５０質量％以下であるのが好ましい。
【００５６】
［酸化防止剤］
インクジェット用インクは、酸化防止剤を含んでいてもよい。
酸化防止剤（紫外線吸収剤）としては、例えば、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩、並びにランタニドの酸化物などが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、チバガイギー社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４などが用いられる。
酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸化防止剤の含有量は、０．５質量％以下であるのが好ましい。
【００５７】
［防腐剤・防黴剤］
インクジェット用インクは、防腐剤・防黴剤を含んでいてもよい。
防腐剤・防黴剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、デヒドロ酢酸ナトリウム、３，４−イソチアゾリン−３−オン、および４，４−ジメチルオキサゾリジンが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２（１，２−ベンチアゾリン−３−オン）、プロキセルＴＮ（いずれもＡｖｅｃｉａ社製商品名）等が挙げられる。
防腐剤・防黴剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
防腐剤・防黴剤の含有量は、０．５質量％以下であるのが好ましい。
【００５８】
［浸透促進剤］
インクジェット用インクは、浸透促進剤を含んでいてもよい。
このような浸透促進剤としては、多価アルコールのアルキルエーテル（グリコールエーテル類ともいう）および１，２−アルキルジオールのうち少なくともいずれかが好ましく用いられる。多価アルコールのアルキルエーテルとしては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。１，２−アルキルジオールとしては、例えば１，２−ペンタンジオール、および１，２−ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、および１，８−オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類を挙げることができる。
【００５９】
浸透促進剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
浸透促進剤の含有量は、３質量％以上２０質量％以下であるのが好ましい。
上述したような本発明のインクジェット用インクは、例えば、自己分散型顔料が分散した分散液と、上述したような結晶性の樹脂を含む分散質ａが分散した樹脂分散液Ａと、上述したような非晶性の樹脂を含む分散質ｂが分散した樹脂分散液Ｂと、水と、を混合することにより、得ることができる。
【００６０】
《インクジェット記録装置》
次に、本発明のインクジェット用インクが好適に適用されるインクジェット記録装置について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００は、インクジェット記録装置１００の筐体１０２内に配設され、インク組成物を用いて被記録媒体１０１の主面に記録を行う記録部としてのインクジェットヘッドユニット１９０と、主面を下方に向けて被記録媒体１０１を筐体１０２から外部に排出する排出部１５０と、排出部１５０から排出された被記録媒体１０１の裏面を下方に向けて押圧して被記録媒体１０１を矯正し且つ被記録媒体１０１をガイドする矯正ガイド３０１と、矯正ガイド３０１を被記録媒体１０１の排出方向と垂直な方向であって鉛直方向に垂直な方向である幅方向（以下、単に「幅方向」と記す）に移動させる幅方向移動部３５０と、排出部１５０から排出された被記録媒体１０１を載置する排出トレイ１０６と、ユーザインターフェイス４００と、各種制御を行う制御部１１１と、給送される被記録媒体１０１の位置検出をする位置検出センサ１０９と、を備えて構成されている。
【００６１】
インクジェットヘッドユニット１９０は、紙等の被記録媒体１０１に、インクの液滴（以下、「インク滴」ともいう）を吐出し画像を記録するものであり、インクの種類に対応した複数のインクジェットヘッド１１０及びそれらを搭載するキャリッジ（図示せず）を備え、各インクジェットヘッド１１０は、被記録媒体１０１の幅方向に亘って全幅に対応する多数のインク吐出ノズルが各々配列されている、所謂ラインヘッドで構成されている。但し、本発明では、インクジェットヘッド１１０はラインヘッドに限定されず、シリアル−ヘッドであってもよい。
【００６２】
インクジェットヘッドユニット１９０の下方には、記録前の被記録媒体１０１を収納する収納カセット１０４と、収納カセット１０４から被記録媒体１０１を給送する給送ローラ１０５と、被記録媒体１０１を搬送するための一対の搬送ローラ（ゲートローラ）１４０と、被記録媒体１０１を搬送する搬送ベルト１３０が順に配設されている。また、搬送ベルト１３０の下方には、搬送ベルト１３０の開口部（図示せず）を介して被記録媒体１０１を減圧吸引する減圧吸引部２１０が配設されている。
【００６３】
給送ローラ１０５は、収納カセット１０４内部の被記録媒体１０１を搬送ローラ１４０−送り出すためのローラであり、制御部１１１により駆動制御されるモータ１１８により駆動される。
搬送ローラ１４０は、制御部１１１により駆動制御されるモータ１１６により駆動するローラユニットとしての駆動ローラ１４０Ａと、駆動ローラ１４０Ａに接触することにより従動する従動ローラ１４０Ｂとを備えている。
【００６４】
搬送ベルト１３０は、環状に配設されており、被記録媒体１０１をインクジェットヘッドユニット１９０（記録領域）まで搬送する。この搬送ベルト１３０は、搬送ベルト１３０を駆動する駆動ローラ１８０と、搬送ベルト１３０をインクジェットヘッドユニット１９０の吐出口に対向させながら従動する従動ローラ１７０に掛け渡されており、これらのローラによって循環（移動）するようになっている。なお、駆動ローラ１８０は、制御部１１１により駆動制御されるモータ１１５により駆動される。但し、本発明においては、被記録媒体１０１の搬送に搬送ベルト１３０を用いなくてもよく、所謂ローラ搬送方式であってもよい。
減圧吸引部２１０は、吸引ファン２１０Ａと、それを包囲する置体２１０Ｂとで構成されている。吸引ファン２１０Ａは、制御部１１１により駆動制御されるモータ２１１により駆動し、搬送ベルト１３０上の被記録媒体１０１を減圧吸引する。
【００６５】
排出部１５０は、インクジェットヘッドユニット１９０の下流側に配設されており、被記録媒体１０１を排出するための一対の排出ローラ１５１、１５２及び１５４と、排出ローラ１５１及び１５２間並びに排出ローラ１５２及び１５４間で被記録媒体１０１を搬送するための搬送路１５６と、を備えている。排出ローラ１５１は、制御部１１１により駆動制御されるモータ１１７により駆動される駆動ローラ１５１Ａと、駆動ローラ１５１Ａに接触することにより従動する従動ローラ１５１Ｂから構成されている。また、排出ローラ１５２は、制御部１１１により駆動制御されるモータ１５３により駆動される駆動ローラ１５２Ａと、駆動ローラ１５２Ａに接触することにより従動する従動ローラ１５２Ｂから構成されている。また、排出ローラ１５４は、制御部１１１により駆動制御されるモータ１５５により駆動される駆動ローラ１５４Ａと、駆動ローラ１５４Ａに接触することにより従動する従動ローラ１５４Ｂから構成されている。そして、排出ローラ１５４は、筐体１０２の内部と外部との境界となる位置に配設されており、この位置が被記録媒体１０１の排出口となっている。
【００６６】
矯正ガイド３０１は、筐体１０２の被記録媒体１０１が排出される側の外壁の幅方向両側且つ駆動ローラ１５４Ａの上方に、後に詳述する幅方向移動部３５０を介して、各々取り付けられており、排出部１５０から排出された被記録媒体１０１の裏面を下方に向けて押圧することで被記録媒体１０１を矯正すると共に、被記録媒体１０１の進路を排出トレイ１０６に向けてガイドするものである。この各々の矯正ガイド３０１は、幅方向移動部３５０に移動可能に取付けられた板状の支持部３０１Ａと、支持部３０１Ａの下端に配設された角度調整機構３０２を介して接続され、被記録媒体１０１の搬送方向前方の斜め下方に向けて傾斜する傾斜部３０１Ｂとを、各々備えている。
【００６７】
角度調整機構３０２は、互いに噛み合う一対の歯車（図示せず）と、制御部１１１により駆動制御され、この一対の歯車のうち一方の歯車を駆動させるモータ３０５とを備えている。
傾斜部３０１Ｂは、モータ３０５によって一方の歯車を駆動させることで変更される一対の歯車の噛み合わせ位置に応じて、支持部３０１Ａとの傾斜角度αが変更されるようになっている。この傾斜部３０１Ｂは、支持部３０１Ａとの傾斜角度αによって、被記録媒体１０１を押圧する押圧力を調整することが可能となっている。
【００６８】
筐体１０２の被記録媒体１０１が排出される側の外壁に配設された矯正ガイド３０１と矯正ガイド３０１との間には、媒体押さえ部３０３が配設されている。この媒体押さえ部３０３は、筐体１０２の外壁から搬送方向前方に延びる板状の部材であり、その下方に搬送される被記録媒体１０１の厚み方向から見た形状は、搬送方向前方の先端に向かうにつれて先細りとなっている。また、媒体押さえ部３０３の先端付近には、垂下する板状の部分が設けられており、その板状の部分は更に先端に向かうにつれて下方に広がる三角形状を有している。但し、媒体押さえ部３０３の形状は、その機能を果たすのに適した形状であれば特に限定されない。即ち、媒体押さえ部３０３は、被記録媒体１０１の幅方向両端が多少上方に湾曲して浮き上がっていても、排出トレイ１０６と共に、積層した複数の被記録媒体１０１を挟み込むことができ、それにより被記録媒体１０１の積層状態を整えるものであればよい。
【００６９】
幅方向移動部３５０は、筐体１０２の外壁の幅方向に長く配設されたラック３５１と、ラック３５１に噛み合って幅方向に移動するピニオン３５２と、制御部１１１により駆動制御され、ピニオン３５２を駆動させるモータ３５３と、を備えている。ピニオン３５２には、矯正ガイド３０１の支持部３０１Ａが取付けられており、ピニオン３５２が幅方向に移動することにより、矯正ガイド３０１が筐体１０２の幅方向に移動するようになっている。
ユーザインターフェイス４００は、制御部１１１に接続されており、予め登録された複数の被記録媒体の種類とサイズの中から各々一つを選択することをユーザに要求する選択画面を表示すると共に、表示された内容からユーザが所望条件を入力可能な入力部と、入力部に入力された情報を制御部１１１に出力する出力部を備えている。
【００７０】
制御部１１１は、記録処理や矯正ガイド３０１による被記録媒体１０１の矯正処理等の各種処理を実行するＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）、ホストコンピュータ等からインタフェイスを介して入力される記録データや、ユーザインターフェイス４００に入力されたデータ等の各種データをデータ格納領域に格納する、あるいは各種データを一時的に格納するＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）、各部を制御する制御プログラム等を格納するＰＲＯＭ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄ−ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙＥｒａｓａｂｌｅＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄ−ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）等を備えている。
【００７１】
さらに制御部１１１は、ユーザがユーザインターフェイス４００で選択した被記録媒体１０１の種類及びサイズ、ホストコンピュータから入手した記録データから算出されるインクの吐出量及び吐出位置、予めＲＡＭに格納されている記録インクデータ、図示しない温度センサが検出した温度から、被記録媒体１０１の幅方向で最も湾曲する位置を推定し、その位置を取得する湾曲位置取得部と、排出部１５０から排出された被記録媒体１０１の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、この湾曲量取得部が取得した湾曲量に応じて、矯正ガイド３０１の押圧力を制御する押圧制御部を備えており、これらを制御する制御プログラムは、ＰＲＯＭまたはＥＥＰＲＯＭに格納されている。この制御部１１１は、被記録媒体１０１の湾曲量と、被記録媒体１０１の湾曲（排紙カール）を適切に矯正するために必要な矯正ガイド３０１の押圧力との関係を示すマップデータを有している。
【００７２】
なお、本実施形態の場合、この押圧力は、矯正ガイド３０１の傾斜部３０１Ｂの支持部３０１Ａに対する傾斜角度α（図４参照）に応じて調整される。即ち、傾斜角度αが大きくなると、傾斜部３０１Ｂの下端が下がり、被記録媒体１０１に対する押圧力が強くなり、傾斜角度αが小さくなると、傾斜部３０１Ｂの下端が上がり、被記録媒体１０１に対する押圧力が弱くなるため、被記録媒体１０１の矯正に必要な押圧力と、この押圧力を付与するために必要な傾斜角度α  との関係を予め取得しておくことで、傾斜角度αを調整することにより、最適な矯正を行うことができる。
【００７３】
位置検出センサ１０９は、例えば発光素子の赤外発光ダイオードと受光素子のフォトトランジスタを組み合わせた反射型フォトセンサを用いている。位置検出センサ１０９は、給送ローラ１０５と搬送ローラ１４０との間の用紙搬送部に配置され、搬送される被記録媒体１０１の先端位置（被記録媒体１０１の有無）を検出し、その検出信号は制御部１１１に入力される。制御部１１１では、被記録媒体１０１の先端位置の検出信号に基づいて搬送ローラ１４０の駆動制御処理が行われる。
【００７４】
なお、インクジェット記録装置１００には、内部温度を検出する図示しない温度センサが配設されており、制御部１１１は、この温度センサで検出された温度をモニタするようになっている。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明のインクジェット用インクは、上述した樹脂分散液以外の樹脂分散液が含まれていてもよい。
【実施例】
【００７５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］自己分散型顔料の調製
（１）ブラック自己分散型顔料分散液（Ｂ１）
市販のカーボンブラックであるカラーブラックＳ１７０（商品名：デグサ・ヒュルス社製）１００ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度１２％）１４００ｇを滴下して、ボールミルで粉砕しながら５時間反応させ、さらに撹拌しながら４時間煮沸して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００  （商品名：アドバンテック東洋社製）で濾過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が２０質量％になるまで濃縮してブラック自己分散型顔料分散液Ｂ１を調製した。この分散液の顔料の体積平均粒子径をＭｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ  １５０  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）の粒度分布測定により測定したところ、１２０ｎｍであった。
【００７６】
（２）シアン自己分散型顔料分散液（Ｃ１）
回転子−固定子型高剪断混合機（シルバーソンＬ４ＲＴ−Ａ）に４リットルステンレス鋼製ビーカーを取り付け、氷浴中に浸した。このビーカーに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４約７５ｇと水１０００ｇを入れ、７２００ｒｐｍにて１５分間均質化した。これに２．０７ｇ（０．０１ｍｏｌ）のｏ−アセトアニシジドを溶解したイソプロパノール溶液２０ｍｌを添加し、更に１５分間撹拌した。
【００７７】
別の容器中で、スルファニル酸４．３５ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、１Ｎ−ＨＣｌ３０ｍＬ、および亜硝酸ナトリウム１．７３ｇ（０．０２５ｍｏｌ）を５〜１０℃にて混合して、ジアゾニウム塩を形成させた。次いで、これを上記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４とｏ−アセトアニシジドの混合物に撹拌しながら添加し、温度を約１０℃に維持した。この混合物を、５Ｍ水酸化ナトリウム溶液の滴加によりｐＨ５〜６に調整し、ジアゾニウム塩の存在有無により反応の進行を確認しながら、更に２時間攪拌した。ジアゾニウム塩が存在する場合、反応混合物と０．１％アミノサリチル酸を溶解した１Ｍ−Ｎａ２ＣＯ３溶液とをそれぞれ濾紙上に１滴ずつ垂らした際、これら二つの滴の広がりが触れ合うと橙色となる。
【００７８】
混合物をテルソニック流通型音波処理装置に移し、そして２時間超音波処理し、得られた顔料分散液を、５０ｎｍダイアフィルトレーション膜カラムを用いて精製後、２０％の固形分含有率に濃縮し、自己分散型顔料分散液（Ｃ１）を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をＭｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ  １５０  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）の粒度分布測定により測定したところ、１２０ｎｍであった。
【００７９】
（３）シアン自己分散型顔料分散液（Ｃ２）
体積平均粒子径が１０５ｎｍとなるように、製造条件を変更した以外は、上記シアン自己分散型顔料分散液Ｃ１と同様にしてシアン自己分散型顔料分散液Ｃ２を調製した。
（４）シアン自己分散型顔料分散液（Ｃ３）
体積平均粒子径が８５ｎｍとなるように、製造条件を変更した以外は、上記シアン自己分散型顔料分散液Ｃ１と同様にしてシアン自己分散型顔料分散液Ｃ３を調製した。
【００８０】
（５）イエロー自己分散型顔料分散液（Ｙ１）
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた点以外は、前記シアン自己分散型顔料分散液（Ｃ１）と同様に調製し、固形分濃度が２０質量％のイエロー自己分散型顔料分散液（Ｙ１）を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をＭｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ  １５０  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）の粒度分布測定により測定したところ、１１０ｎｍであった。
【００８１】
（６）マゼンダ自己分散型顔料分散液（Ｍ１）
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いた点以外は、前記シシアン自己分散型顔料分散液（Ｃ１）と同様に調製し、固形分濃度が２０質量％のマゼンダ自己分散型顔料分散液（Ｍ１）を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をＭｉｃｒｏｔｒａｃ  ＵＰＡ  １５０  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）の粒度分布測定により測定したところ、１００ｎｍであった。
【００８２】
［２］樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａの調製
（１）樹脂エマルションＡ１
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９２０ｍＬおよびプロペン８０ｍＬを装入し、水素を１．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
【００８３】
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよびプロペンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが１，８００であり、プロペン含量が１１．２モル％であり、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が８１℃であるエチレン・プロペン共重合体２９．９ｇを得た。
【００８４】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・プロペン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ１を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、２００ｎｍであった。
【００８５】
（２）樹脂エマルションＡ２
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９５０ｍＬおよびプロペン５０ｍＬを装入し、水素を１．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよびプロペンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが２，０５０であり、プロペン含量が７．３モル％であり、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が９３℃であるエチレン・プロペン共重合体３２．５ｇを得た。
【００８６】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・プロペン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ２を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、２００ｎｍであった。
【００８７】
（３）樹脂エマルションＡ３
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９３０ｍＬおよび１−ブテン７０ｍＬを装入し、水素を２０．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１７０℃に昇温した後、トリエチルアルミニウム：０．１ｍｍｏｌ、エチルアルミニウムセスキクリド：０．４ｍｍｏｌ、チタン成分原子換算：０．００８ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を４０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１７０℃で４０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび１−ブテンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが２，０００であり、１−ブテン含量が５．４％であり、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が１０１℃であるエチレン・１−ブテン共重合体１２９ｇを得た。
【００８８】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・１−ブテン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ３を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、２００ｎｍであった。
【００８９】
（４）樹脂エマルションＡ４
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９３５ｍＬおよび水素を１．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが２，０００であり、密度が０．９８ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が１１０℃であるエチレン重合体３８．８ｇを得た。
【００９０】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ４を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、２００ｎｍであった。
【００９１】
（５）樹脂エマルションＡ５
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９３５ｍＬおよびα−オレフィン成分を１−ブテンとして６５ｍＬを装入し、水素を１．５ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび１−ブテンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが１，９００であり、１−ブテン含量が５．６モル％であり、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が９３℃であるエチレン・１−ブテン共重合体３７．５ｇを得た。
【００９２】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・１−ブテン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ５を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、１４０ｎｍであった。
【００９３】
（６）樹脂エマルションＡ６
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９２０ｍＬおよびα-オレフィン成分を１−ヘキセンとして８０ｍＬを装入し、水素を２．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび１−ヘキセンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが２，１００であり、１−ヘキセン含量が３．４モル％であり、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が９３℃であるエチレン・１−ヘキセン共重合体４３．２ｇを得た。
【００９４】
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・１−ヘキセン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ６を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、２９０ｎｍであった。
【００９５】
（７）樹脂エマルションＡ７
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９１０ｍＬおよびα-オレフィン成分を４−メチル−１−ペンテンとして９０ｍＬを装入し、水素を２．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）となるまで導入した。
次いで、系内の温度を１５０℃に昇温した後、トリイソブチルアルミニウム：０．３ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボレート：０．００４ｍｍｏｌ、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライト（シグマアルトリッチ社製）：０．０２ｍｍｏｌをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を３０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に保ち、１５０℃で２０分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび４−メチル−１−ペンテンをパージした。得られたポリマー溶液を、１００℃減圧下で一晩乾燥した。その結果、Ｍｎが２，０００であり、４−メチル−１−ペンテン含量が３．７モル％であり、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３であり、結晶化温度が９３℃であるエチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体４１．２ｇを得た
次に、撹拌翼を備えた１リットルのオートクレーブに、得られたエチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体を２００ｇ入れ、１４０℃で溶融させた。溶融させた後、さらに１時間加熱を続け、同時に窒素を１０リットル／ｈｒの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。
【００９６】
次に、内容量４リットルの耐圧ホモミキサーに、水１５００ｍＬおよび水酸化カリウム８．４ｇを入れ、１４０℃に加熱して５０００ｒｐｍで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで１時間かけて供給した。その後、さらに１５分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液（樹脂エマルション）Ａ７を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、４２０ｎｍであった。
【００９７】
［３］樹脂分散液（樹脂エマルション）Ｂの調製
（１）樹脂エマルションＢ１
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）７０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）３０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１３．５であるポリオキシエチレンアルキル（Ｃ＝１１）エーテル（エマルゲン１１０８、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が２２０ｎｍの樹脂エマルションＢ１を得た。
【００９８】
（２）樹脂エマルションＢ２
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）４０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）６０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１３．５であるポリオキシエチレンアルキル（Ｃ＝１１）エーテル（エマルゲン１１０８、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒系が１６０ｎｍの樹脂エマルションＢ２を得た。
【００９９】
（３）樹脂エマルションＢ３
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）７０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）３０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１３．８であるポリオキシエチレンアルキルデシルエーテル（ノイゲンＸＬ−８０、第一工業製薬社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が３１０ｎｍの樹脂エマルションＢ３を得た。
【０１００】
（４）樹脂エマルションＢ４
溶融ドラムにマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス２２０３Ａ、三井化学社製）１００部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１５．３であるポリオキシエチレンラウリルエーテル（エマルゲン１２０、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９７６０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム２４０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が４００ｎｍの樹脂エマルションＢ４を得た。
【０１０１】
（５）樹脂エマルションＢ５
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）７０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）３０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１３．６であるポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４２０、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が１５０ｎｍの樹脂エマルションＢ５を得た。
【０１０２】
（６）樹脂エマルションＢ６
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）７０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）３０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１５．３であるポリオキシエチレンラウリルエーテル（エマルゲン１２０、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が２４０ｎｍの樹脂エマルションＢ６を得た。
【０１０３】
（７）樹脂エマルションＢ７
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス（三井ハイワックス２１０Ｐ、三井化学社製）７０部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス（三井ハイワックス１１０５Ａ、三井化学社製）３０部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてＨＬＢが１３．０であるポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル（エマルゲン２０２０Ｇ−ＨＡ、花王社製）１０部を１６０℃にて加熱し２時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサー（ホモミキサーＭＡＲＫＩＩ：特殊機化社製）に、８０００ｒｐｍで攪拌しながら、予め水９８８０ｍＬおよび８５％の水酸化カリウム１２０ｇを溶解した水酸化カリウム溶液１８００ｇ／ｈｒおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを１２００ｇ／ｈｒの速度にて１４０℃溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が３３０ｎｍの樹脂エマルションＢ７を得た。
【０１０４】
［４］樹脂分散液（樹脂エマルション）Ｃの調製
（１）樹脂エマルションＣ１
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇおよびラウリル硫酸ナトリウム１ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン６１５ｇ、ブチルアクリレート２９５ｇ、及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。
得られた樹脂エマルションＣ１における樹脂のガラス転移温度は３６℃、樹脂エマルションＣ１の密度が１．１２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が１３０ｎｍであった。
【０１０５】
（２）樹脂エマルションＣ２
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇおよびラウリル硫酸ナトリウム３ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン５００ｇ、ブチルアクリレート４１０ｇ、メタクリル酸３０ｇ、およびエチレングリコールジメタクリレート２ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。
得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水とアンモニア水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた樹脂エマルションＣ１における樹脂のガラス転移温度は３６℃、樹脂エマルションＣ２の密度が１．１２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が１５０ｎｍであった。
【０１０６】
（３）樹脂エマルションＣ３
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水８００ｇおよびドデシルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム０．４８ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７５℃まで昇温した。内温を７５℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム５ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン３００ｇ、ブチルアクリレート６４０ｇ、メタクリル酸３０ｇ、およびエチレングリコールジメタクリレート２ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。
得られた樹脂エマルションＣ３における樹脂のガラス転移温度は３６℃、樹脂エマルションＣ３の密度が１．１２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が２００ｎｍであった。
【０１０７】
（４）樹脂エマルションＣ４
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水８００ｇおよびドデシルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム０．２９ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７５℃まで昇温した。内温を７５℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム９ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇにアクリルアミド２０ｇにメチルメタクリレート３００ｇ、ブチルアクリレート６４０ｇ、メタクリル酸３０ｇ、およびエチレングリコールジメタクリレート２ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に５時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。
得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた樹脂エマルションＣ４における樹脂のガラス転移温度は３６℃、樹脂エマルションＣ４の密度が１．１２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が２５０ｎｍであった。
【０１０８】
（５）樹脂エマルションＣ５
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇおよびラウリル硫酸ナトリウム３ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにメチルメタクリレート６７５ｇ、ブチルアクリレート２３５ｇ、及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。
得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた樹脂エマルションＣ５における樹脂のガラス転移温度は５０℃、樹脂エマルションＣ５の密度が１．１２ｇ／ｃｍ３、分散質の平均粒径が２００ｎｍであった。
【０１０９】
［５］インクジェット用インクの調製
表１〜３に示す割合で各成分を混合し、室温にて２時間接拝した後、孔径５μｍのメンブランフィルターにて濾過して、実施例１〜３３、比較例１〜９の各インクジェット用インクを調製した。ただし、表１〜３中に示す添加量は全て質量％の濃度として表されており、顔料分散液の（）内の数字は顔料の固形分濃度（質量％）を示し、樹脂エマルションの（）の数字は樹脂濃度（質量％）を示す。またイオン交換水の「残量」とは、インクジェット用インクの全量が１００質量％となるようにイオン交換水を加えることを意味する。
【０１１０】
【表１】
2012255088.tif 000002
【０１１１】
【表２】
2012255088.tif 000003
【０１１２】
【表３】
2012255088.tif 000004
【０１１３】
［６］評価
［布擦り試験の評価］
調整した各インクをインクジェットプリンタＰＸ−Ａ５５０（セイコーエプソン社製）に充填し、１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）、フォト光沢紙（セイコーエプソン社製）を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で１時間放置した。放置後、印刷部分を摺擦布としてベンコットＭ−３（旭化成製）の表面が摺擦するように直径１０ｍｍ、荷重２００ｇの分銅により押圧しながら１ｃｍ／秒の速度で掃引した。摺擦後の各パッチ部分及びベンコットの摺擦面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。
Ａ  ：布擦りによる摺擦痕が全く認められない。
Ｂ  ：摺擦痕が認められるが、布表面に汚れが認められない。
Ｃ  ：摺擦痕が認められ、布表面に汚れが僅かに認められる（許容できる）。
Ｄ  ：摺擦痕が認められ、布表面に汚れが多量に認められる（許容できない）。
【０１１４】
［グロスの評価］
調整した各インクをインクジェットプリンタＰＸ−Ａ５５０（セイコーエプソン社製）に充填し、１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）、フォト光沢紙（セイコーエプソン社製）を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で１時間放置した。放置後、各パッチ部分を光沢度計ＧＭ−２６８（コニカミノルタ社製）を用いて２０°におけるグロスを測定し、その平均グロス値を下記基準に基づき判定した。
【０１１５】
Ａ  ：正反射角２０°における記録メディアグロスの１５０％以上である。
Ｂ  ：正反射角２０°における記録メディアグロスの１００以上１５０％未満である。
Ｃ  ：正反射角２０°における記録メディアグロスの５０以上１００％未満である。
Ｄ  ：正反射角２０°における記録メディアグロスの５０％未満である（許容できない）。
【０１１６】
［ＯＤ値］
調整した各インクをインクジェットプリンタＰＸ−Ａ５５０（セイコーエプソン社製）に充填し、１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、Ｘｅｒｏｘ４２００、ＸｅｒｏｘＰ紙を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で１時間放置した。放置後、各パッチ部分をグレタグ濃度計（グレタグマクベス社製）を用いて各パッチ部分のＯＤを測定し、その平均ＯＤ値を下記基準に基づき判定した。
Ａ  ：光学反射濃度（ＯＤ値）が１．３以上である。
Ｂ  ：光学反射濃度（ＯＤ値）が１．２以上１．３未満である。
Ｃ  ：光学反射濃度（ＯＤ値）が１．１以上１．２未満である。
Ｄ  ：光学反射濃度（ＯＤ値）が１．１未満である（許容できない）。
【０１１７】
［記録面の擦れ痕］
調整した各インクをフェイスダウン排紙機構を備える図示する記録装置に充填し、１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、ＸｅｒｏｘＰ紙を使用して１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を連続で１００枚行い、専用の排紙トレイにスタックした。常温常湿環境下でフェイスダウンにより連続スタック後の記録媒体における印刷面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。
Ａ  ：ベタ画像を連続１００枚スタックした際に記録面に摺擦痕が全く認められない。
Ｂ  ：同、摺擦痕が僅かに認められる（許容できる）。
Ｃ  ：同、摺擦痕が多量に認められる（許容できない）。
【０１１８】
［裏面の汚れ］
調整した各インクをフェイスダウン排紙機構を備える図示する記録装置に充填し、１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、ＸｅｒｏｘＰ紙を使用して１００％Ｄｕｔｙパッチパターンの印刷を連続で１００枚行い、専用の排紙トレイにスタックした。常温常湿環境下でフェイスダウンにより連続スタック後の記録媒体における印刷面の裏面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。
Ａ  ：ベタ画像を連続100枚スタックした際に裏面に汚れが全く認められない。
Ｂ  ：同、汚れが僅かに認められる（許容できる）。
Ｃ  ：同、汚れが多量に認められる（許容できない）。
これらの結果を表４に合わせて示した。
【０１１９】
【表４】
2012255088.tif 000005
【０１２０】
表４から明らかなように、本発明のインクジェット用インクでは、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスの画像を記録することが可能であった。これに対して、各比較例では、満足行く結果が得られなかった。
【符号の説明】
【０１２１】
１００…インクジェット記録装置  １０１…被記録媒体  １０２…筐体  １０４…収納カセット  １０５…給送ローラ  １０６…排出トレイ  １０９…位置検出センサ  １１０…インクジェットヘッド  １１１…制御部  １１５…モータ  １１６…モータ  １１７…モータ  １１８…モータ  １３０…搬送ベルト  １４０…搬送ローラ  １４０Ａ…駆動ローラ  １４０Ｂ…従動ローラ  １５０…排出部  １５１…排出ローラ  １５１Ａ…駆動ローラ  １５１Ｂ…従動ローラ  １５２…排出ローラ  １５２Ａ…駆動ローラ  １５２Ｂ…従動ローラ  １５３…モータ  １５４…排出ローラ  １５４Ａ…駆動ローラ  １５４Ｂ…従動ローラ  １５５…モータ  １５６…搬送路  １７０…従動ローラ  １８０…駆動ローラ  １９０…インクジェットヘッドユニット  ２１０…減圧吸引部  ２１０Ａ…吸引ファン  ２１０Ｂ…置体  ２１１…モータ  ３０１…矯正ガイド  ３０１Ａ…支持部  ３０１Ｂ…傾斜部  ３０２…角度調整機構  ３０３…媒体押さえ部  ３０５…モータ  ３５０…幅方向移動部  ３５１…ラック  ３５２…ピニオン  ３５３…モータ  ４００…ユーザインターフェイス
【図１】
2012255088.tif 000006
【図２】
2012255088.tif 000007
【図３】
2012255088.tif 000008
【図４】
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