(57)【要約】【課題】本発明は、モーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置に関する。【解決手段】本発明の一実施例によるモーターは、シャフトと結合し、上記シャフトと連動して回転する回転部材と、上記シャフトが挿入され、上記シャフトを支持する固定部材と、上記回転部材の一面から突出形成され、上記固定部材との間でオイルがシーリングされるようにする周壁部と、上記周壁部及び上記周壁部と対応する上記固定部材の外部面のうち少なくとも一つに形成され、上記オイルを上記シャフトと上記固定部材との間にポンピングするポンピング溝と、を含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転する回転部材と、
前記シャフトが挿入され、前記シャフトを支持する固定部材と、
前記回転部材の一面から突出形成され、前記固定部材との間でオイルがシーリングされるようにする周壁部と、
前記周壁部及び前記周壁部と対応する前記固定部材の外部面のうち少なくとも一つに形成され、前記オイルを前記シャフトと前記固定部材との間にポンピングするポンピング溝と
を含むモーター。
【請求項２】
前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状及び螺旋状のうち少なくとも一つに形成されることを特徴とする請求項１に記載のモーター。
【請求項３】
前記周壁部は、前記固定部材の上側外部面の間に前記オイルの界面が形成されるように、前記固定部材の外部面に沿って形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のモーター。
【請求項４】
前記周壁部と対応する前記固定部材の外部面はテーパ状に形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のモーター。
【請求項５】
前記周壁部と対応する前記固定部材の外部面には少なくとも一つの段差部が形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のモーター。
【請求項６】
前記シャフトの下部と結合し、前記シャフトにスラスト動圧を提供するスラストプレートをさらに含む請求項１から５の何れか１項に記載のモーター。
【請求項７】
前記スラストプレートは、上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、前記シャフトにスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝を備えることを特徴とする請求項６に記載のモーター。
【請求項８】
前記スラストプレートの上面及び下面に形成されたスラスト動圧溝は、夫々スパイラル状及びヘリングボーン状であることを特徴とする請求項７に記載のモーター。
【請求項９】
前記シャフトと前記スラストプレートは、溶接またはボンディングによって結合されることを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１０】
前記固定部材の軸方向下部に、間隙を維持した状態で前記固定部材と結合するカバープレートをさらに含む請求項１から９の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１１】
前記カバープレートは、前記固定部材の外側部に延長形成されることを特徴とする請求項１０に記載のモーター。
【請求項１２】
前記固定部材と前記カバープレートは、溶接またはボンディングによって結合されることを特徴とする請求項１０または１１に記載のモーター。
【請求項１３】
シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転するハブと、
前記シャフトが挿入され、前記シャフトを支持するスリーブと、
前記シャフトの下部と結合し、前記シャフトにスラスト動圧を提供するスラストプレートと、
前記スラストプレートの下部に配置され、前記シャフトと間隙を維持した状態で前記スリーブと結合するカバープレートと、
前記ハブの一面から突出形成され、前記スリーブの上側外側部との間でオイルがシーリングされるようにする周壁部と、
前記周壁部及び前記周壁部と対応する前記スリーブの上側外側部の外部面のうち少なくとも一つに形成され、前記オイルを前記シャフトと前記スリーブとの間にポンピングするポンピング溝と
を含むモーター。
【請求項１４】
前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状及び螺旋状のうち少なくとも一つに形成されることを特徴とする請求項１３に記載のモーター。
【請求項１５】
前記周壁部と対応する前記スリーブの上側外側部の外部面はテーパ状に形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することを特徴とする請求項１３または１４に記載のモーター。
【請求項１６】
前記周壁部と対応する前記スリーブの上側外側部の外部面には少なくとも一つの段差部が形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することを特徴とする請求項１３から１５の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１７】
前記スラストプレートは、上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、前記シャフトにスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝を備えることを特徴とする請求項１３から１６の何れか１項に記載のモーター。
【請求項１８】
前記スラストプレートの上面及び下面に形成されたスラスト動圧溝は、夫々スパイラル状及びヘリングボーン状であることを特徴とする請求項１７に記載のモーター。
【請求項１９】
前記カバープレートは、前記スリーブの外側部に延長形成されることを特徴とする請求項１３から１８の何れか１項に記載のモーター。
【請求項２０】
前記シャフトと前記スラストプレートは、溶接またはボンディングによって結合されることを特徴とする請求項１３から１９の何れか１項に記載のモーター。
【請求項２１】
前記スリーブと前記カバープレートは、溶接またはボンディングによって結合されることを特徴とする請求項１３から２０の何れか１項に記載のモーター。
【請求項２２】
記録ディスクを回転させる請求項１から２１の何れか一つに記載のモーターと、
前記モーターに搭載された記録ディスクの情報を検出するヘッドを、前記記録ディスクに移送するヘッド移送部と、
前記モーターと前記ヘッド移送部とを収容するハウジングと
を含む記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置に関し、より詳細には、流体動圧軸受アセンブリーが備えられるモーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ  ｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されているデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。
【０００３】
このようなハードディスクドライブは、ディスクを駆動させるためのディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置には小型のスピンドルモーターが用いられる。
【０００４】
小型のスピンドルモーターには流体動圧軸受アセンブリーが利用されており、上記流体動圧軸受アセンブリーの回転部材の一つであるシャフトと固定部材の一つであるスリーブとの間にはオイルが介され、上記オイルから生ずる流体圧力でシャフトを支持するようになる。
【０００５】
また、スピンドルモーターの回転部材と固定部材との間に充填されるオイルは、毛細管現象とオイルの表面張力を利用してシーリングされている。
【０００６】
ここで、オイルのシーリング構造を採択している従来のスピンドルモーターの上記オイルは、回転部材が回転して温度が上昇する場合、オイルの膨張によって正常なオイル界面から外れる問題が発生し、これがスピンドルモーターの性能に致命的な影響を与える。
【０００７】
即ち、スピンドルモーターの特性を最大化するためには、オイルの量及びオイル界面の位置などが重要であり、上記オイルが漏出すると、モーターの特性低下につながるようになる。
【０００８】
特に、外部から衝撃が加えられる場合、オイル漏出はさらに深刻な問題を引き起こす可能性があり、これはスピンドルモーターの高速回転時、ノイズ、振動及びＮＲＲＯ（Ｎｏｎ−Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎｏｕｔ）を発生させ、結局、モーターの寿命が低下するという問題点が発生する。
【０００９】
従って、温度が上昇したり、外部から衝撃が加えられる場合にも、オイルのシーリングを維持させ、小型化及び薄型化の傾向に応じた小型のスピンドルモーターに対する研究が強く求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、オイル漏出を防止することにより耐衝撃及び耐振動性能を向上させ、低電流によるモーターの駆動を可能にすることにより性能及び寿命を向上させるモーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施例によるモーターは、シャフトと結合し、上記シャフトと連動して回転する回転部材と、上記シャフトが挿入され、上記シャフトを支持する固定部材と、上記回転部材の一面から突出形成され、上記固定部材との間でオイルがシーリングされるようにする周壁部と、上記周壁部及び上記周壁部と対応する上記固定部材の外部面のうち少なくとも一つに形成され、上記オイルを上記シャフトと上記固定部材との間にポンピングするポンピング溝と、を含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施例によるモーターの上記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状及び螺旋状のうち少なくとも一つに形成されることができる。
【００１３】
本発明の一実施例によるモーターの上記周壁部は、上記固定部材の上側外部面の間に上記オイルの界面が形成されるように、上記固定部材の外部面に沿って形成されることができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるモーターの上記周壁部と対応する上記固定部材の外部面はテーパ状に形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することができる。
【００１５】
本発明の一実施例によるモーターの上記周壁部と対応する上記固定部材の外部面には少なくとも一つの段差部が形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することができる。
【００１６】
本発明の一実施例によるモーターは、上記シャフトの下部と結合し、上記シャフトにスラスト動圧を提供するスラストプレートをさらに含むことができる。
【００１７】
本発明の一実施例によるモーターの上記スラストプレートは、上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、上記シャフトにスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝を備えることができる。
【００１８】
本発明の一実施例によるモーターの上記スラストプレートの上面及び下面に形成されたスラスト動圧溝は、夫々スパイラル状及びヘリングボーン状であることができる。
【００１９】
本発明の一実施例によるモーターの上記シャフトと上記スラストプレートは、溶接またはボンディングによって結合されることができる。
【００２０】
本発明の一実施例によるモーターは、上記固定部材の軸方向下部に、間隙を維持した状態で上記固定部材と結合するカバープレートをさらに含むことができる。
【００２１】
本発明の一実施例によるモーターの上記カバープレートは、上記固定部材の外側部に延長形成されることができる。
【００２２】
本発明の一実施例によるモーターの上記固定部材と上記カバープレートは、溶接またはボンディングによって結合されることができる。
【００２３】
本発明の他の一実施例によるモーターは、シャフトと結合し、上記シャフトと連動して回転するハブと、上記シャフトが挿入され、上記シャフトを支持するスリーブと、上記シャフトの下部と結合し、上記シャフトにスラスト動圧を提供するスラストプレートと、上記スラストプレートの下部に配置され、上記シャフトと間隙を維持した状態で上記スリーブと結合するカバープレートと、上記ハブの一面から突出形成され、上記スリーブの上側外側部との間でオイルがシーリングされるようにする周壁部と、上記周壁部及び上記周壁部と対応する上記スリーブの上側外側部の外部面のうち少なくとも一つに形成され、上記オイルを上記シャフトと上記スリーブとの間にポンピングするポンピング溝と、を含むことができる。
【００２４】
本発明の他の一実施例によるモーターのポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状及び螺旋状のうち少なくとも一つに形成されることができる。
【００２５】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記周壁部と対応する上記スリーブの上側外側部の外部面はテーパ状に形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することができる。
【００２６】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記周壁部と対応する上記スリーブの上側外側部の外部面には少なくとも一つの段差部が形成され、軸方向下側に向かって直径が減少することができる。
【００２７】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記スラストプレートは、上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、上記シャフトにスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝を備えることを特徴とすることができる。
【００２８】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記スラストプレートの上面及び下面に形成されたスラスト動圧溝は、夫々スパイラル状及びヘリングボーン状であることができる。
【００２９】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記カバープレートは、上記スリーブの外側部に延長形成されることができる。
【００３０】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記シャフトと上記スラストプレートは、溶接またはボンディングによって結合されることができる。
【００３１】
本発明の他の一実施例によるモーターの上記スリーブと上記カバープレートは、溶接またはボンディングによって結合されることができる。
【００３２】
本発明のさらに他の一実施例による記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転させるモーターと、上記モーターに搭載された記録ディスクの情報を検出するヘッドを、上記記録ディスクに移送するヘッド移送部と、上記モーターと上記ヘッド移送部とを収容するハウジングと、を含むことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によるモーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置によると、温度の上昇及び外部衝撃によるオイルの漏出を防止し、モーターの性能を向上させることができる。
【００３４】
また、保存可能なオイル量を確保することができるため、モーターの寿命を最大化することができ、小型化及び薄型化を図ることができ、十分なラジアル動圧を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるモーターに提供されるハブを図示した概略切開斜視図である。
【図３】本発明の他の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図４】本発明の他の一実施例によるモーターに提供されるスラストプレートを図示した平面図及び底面図である。
【図５】本発明のさらに他の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図６】本発明のさらに他の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【図７】本発明によるモーターを含む記録ディスク駆動装置を図示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素を追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本発明の思想の範囲内に含まれる。
【００３７】
また、各実施例の図面に示す同一の思想範囲内の機能が同一の構成要素は、同一の参照符号を用いて説明する。
【００３８】
図１は本発明の一実施例によるモーターを図示した概略断面図であり、図２は本発明の一実施例によるモーターに提供されるハブを図示した概略切開斜視図である。
【００３９】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例によるモーター４００は、シャフト１１０とスリーブ１２０とを含む流体動圧軸受アセンブリー１００と、上記シャフト１１０と連動して回転するローター２００と、コイル３２０が巻線されるコア３１０を備えるステーター３００と、を含むことができる。
【００４０】
まず、方向に対する用語を定義すると、軸方向は図１、３、５及び６において、シャフト１１０を基準に上下方向を意味し、半径方向外側及び内側方向は上記シャフト１１０を基準にハブ２１０の外側端方向、または上記ハブ２１０の外側端を基準に上記シャフト１１０の中心方向を意味する。
【００４１】
スリーブ１２０は、後述するコア３１０が挿入されて固定されるベース部材３３０と結合され、上記シャフト１１０を含む回転部材を支持する構成要素であり、固定部材を意味することができる。
【００４２】
上記スリーブ１２０は、上記シャフト１１０の上端が軸方向上側に突出するように上記シャフト１１０を支持することができ、ＣｕまたはＡｌを鍛造したり、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成することができる。
【００４３】
ここで、上記シャフト１１０は上記スリーブ１２０の軸孔と微小間隙を有するように挿入され、上記微小間隙にはオイルが充電されて、上記シャフト１１０の外径及び上記スリーブ１２０の内径のうち少なくとも一つに形成されるラジアル動圧溝１２７によりローター２００の回転をスムーズに支持することができる。
【００４４】
上記ラジアル動圧溝１２７は、上記スリーブ１２０の軸孔の内部である上記スリーブ１２０の内側面に形成され、上記シャフト１１０の回転時に片方に偏向されるように圧力を形成させる。
【００４５】
但し、上記ラジアル動圧溝１２７は、上述したように上記スリーブ１２０の内側面に形成されるものに限定されず、上記シャフト１１０の外径部に形成されることも可能であり、その数にも制限がない。
【００４６】
上記ラジアル動圧溝１２７は、ヘリングボーン状、スパイラル状及び螺旋状のうち何れか一つであることができ、ラジアル動圧を発生させる形状であればその形状には制限がない。
【００４７】
上記スリーブ１２０には、スリーブ１２０の上部と下部を連通するように形成される循環ホール１２５を備え、流体動圧軸受アセンブリー１００の内部のオイルの圧力を分散させて平衡を維持させることができ、上記流体動圧軸受アセンブリー１００の内部に存在する気泡などが循環によって排出されるように移動させることができる。
【００４８】
ここで、上記スリーブ１２０の軸方向下部には、間隙を維持した状態で上記スリーブ１２０と結合し、上記間隙にオイルを収容するカバープレート１３０が結合されることができる。上記カバープレート１３０は、上記スリーブ１２０間の間隙にオイルを収容し、それ自体で上記シャフト１１０の下面を支持する軸受としての機能をすることができる。
【００４９】
また、上記カバープレート１３０と上記スリーブ１２０は溶接またはボンディングによって結合Ａされることができ、結合力及び追加工程などを考慮して自由に選択可能である。
【００５０】
ローター２００は、後述するステーター３００に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、後述するコア３１０と一定間隔を置いて互いに対応する環状のマグネット２２０を内周面に備えるハブ２１０を含むことができる。
【００５１】
即ち、上記ハブ２１０は上記シャフト１１０の上側に結合され、上記シャフト１１０と連動して回転する回転部材であることができる。
【００５２】
マグネット２２０は円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、一定強さの磁気力を発生する永久磁石として備えられることができる。
【００５３】
また、上記ハブ２１０は、シャフト１１０の上端に固定されるようにする第１円筒状壁部２１２と、上記第１円筒状壁部２１２の端部から半径方向外側に延長形成される円板部２１４と、上記円板部２１４の半径方向外側の端部から下向きに突出する第２円筒状壁部２１６とを含むことができ、上記第２円筒状壁部２１６の内周面には上記マグネット２２０が結合されることができる。
【００５４】
また、上記ハブ２１０は上記スリーブ１２０の上側外部面の間でオイルがシーリングされるようにすることができ、オイルがシーリングされるように軸方向下側に延長されて形成される周壁部２１８を備えることができる。
【００５５】
上記周壁部２１８は、上記スリーブ１２０の上側外部面、即ち固定部材の上側外部面の間にオイルの界面が形成されるように、上記固定部材であるスリーブ１２０の外部面に沿って形成されることができる。
【００５６】
ここで、固定部材であるスリーブ１２０と回転部材であるハブ２１０の周壁部２１８との間にオイル界面を形成することにより、小型化及び薄型化を図ることができ、十分なラジアル動圧を発生させることができる。
【００５７】
また、上記周壁部２１８と上記スリーブ１２０間の間隔は、モーター４００の駆動時にオイルが外部に漏れることを防止するために、軸方向下側方向に向かって徐々に広がることができ、このために、上記周壁部２１８に対応する上記スリーブ１２０の外部面は半径方向内側にテーパ状に形成されることができる。
【００５８】
即ち、上記周壁部２１８と対応する固定部材である上記スリーブ１２０の外部面は、軸方向下側に向かうほど減少する直径を備えることができる。
【００５９】
ここで、上記周壁部２１８の内周面には、外部衝撃や温度上昇によってオイルが膨張し、上記オイルがオイル界面から離脱する場合、上記オイルを上記オイル界面方向にポンピングするポンピング溝２３０が形成されることができ、上記ポンピング溝２３０は、上記周壁部２１８に対応する上記スリーブ１２０の上側外部面、即ち固定部材の上側外部面に形成されてもよい。上記ポンピング溝２３０は、ハブ２１０が回転することにより、上記ポンピング溝２３０に上記オイルが充填され、上記ポンピング溝２３０の下側から上側に上記オイルをポンピングすることができるため、結果的に、シャフト１１０とスリーブ１２０の間に上記オイルをポンピングすることができる。
【００６０】
ここで、上記ポンピング溝２３０は図２に図示されたように、半ヘリングボーン状であるスパイラル状であってもよいが、これに限定されず、定常状態のオイル界面を離脱した上記オイルを定常状態のオイル界面方向にポンピングすることができる形状であれば全て可能である。
【００６１】
即ち、ヘリングボーン状または螺旋状であってもよい。
【００６２】
従って、上記ポンピング溝２３０は、オイルの量及びオイルの界面位置を重要視する本発明の一実施例によるモーター４００において重要な機能をする。即ち、外部衝撃あるいは温度上昇による上記オイルの漏出によって発生する可能性があるノイズ、振動及びＮＲＲＯ（Ｎｏｎ−Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎｏｕｔ）を最小化することができ、結局本発明の一実施例によるモーター４００の寿命を最大化することができる。
【００６３】
ステーター３００は挿入孔が形成される固定部材であり、回転する構成要素を除いた全ての固定構成要素を意味することができるが、説明の便宜上、コア３１０と、コイル３２０と、ベース部材３３０とを含むものとする。
【００６４】
上記ステーター３００は、電源の印加時に一定の大きさの電磁気力を発生させるコイル３２０と、上記コイル３２０が巻線される複数のコア３１０とを備える固定構造物であることができる。
【００６５】
上記コア３１０は、パターン回路が印刷された印刷回路基板（不図示）が備えられるベース部材３３０の上部に固定配置され、上記巻線コイル３２０と対応するベース部材３３０の上面には、上記巻線コイル３２０を下部に露出させるように一定サイズの複数のコイル孔が貫通形成されることができ、上記巻線コイル３２０は外部電源が供給されるように上記印刷回路基板（不図示）と電気的に連結されることができる。
【００６６】
上記ベース部材３３０は上記スリーブ１２０の外部面に固定され、上記コイル３２０が巻線されたコア３１０が挿入されることができ、上記ベース部材３３０の内面あるいは上記スリーブ１２０の外面に接着剤を塗布して組み立てることができる。
【００６７】
図３は本発明の他の一実施例によるモーターを図示した概略断面図であり、図４は本発明の他の一実施例によるモーターに提供されるスラストプレートを図示した平面図及び底面図である。
【００６８】
図３を参照すると、本発明の他の一実施例によるモーター５００は、スラストプレート５４０を除き上述した本発明の一実施例によるモーター４００と構成及び効果が同一であるため、上記スラストプレート５４０以外の説明は省略する。
【００６９】
スラストプレート５４０はスリーブ５２０の下部に配置され、中央にシャフト１１０の断面に相応するホールを備え、このホールに上記シャフト１１０が挿入されて結合されることができる。
【００７０】
この際、上記スラストプレート５４０は別途製造されて上記シャフト１１０と結合することができ、溶接またはボンディング方式で結合Ｂされることができる。
【００７１】
但し、上記スラストプレート５４０は製造時から上記シャフト１１０と一体に形成されることもでき、上記シャフト１１０の回転運動時に上記シャフト１１０に沿って回転運動するようになる。
【００７２】
上記スラストプレート５４０の上面及び下面には、上記シャフト１１０にスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝５４５ａ、５４５ｂが形成されることができ、上面はスパイラル状、下面はヘリングボーン状であることができる。
【００７３】
即ち、図３に図示されたように、循環ホール１２５が形成された場合には、上述したようにスラストプレート５４０の上面と下面にスラスト動圧溝５４５ａ、５４５ｂが形成されることができる。
【００７４】
即ち、シャフト１１０の外周面またはスリーブ１２０の内周面に形成されたラジアル動圧溝１２７によってラジアル動圧が形成され、上記ラジアル動圧溝１２７の構造によってオイルの全体的な圧力は軸方向下側に形成される。
【００７５】
このような圧力は上記スラストプレート５４０の半径方向外側に向かうようになり、一部圧力は循環ホール１２５に沿って軸方向上側に向かうようになり、その他の圧力はスラストプレート５４０の下面方向に向かうようになる。
【００７６】
従って、上記一部圧力が循環ホール１２５に沿って軸方向上側に向かうようになるため、シャフト１１０を浮上させて回転させる圧力が自然と弱くなる。
【００７７】
従って、シャフト１１０の浮上力を確保するために、スラスト動圧を補完しなければならないため、上記スラストプレート５４０の上面だけでなく、下面にもスラスト動圧溝５４５ｂを備えることができる。
【００７８】
しかし、循環ホール１２５がない場合には、上記循環ホール１２５によって損失される圧力がなくなるため、スラストプレート５４０の上面にのみスラスト動圧溝５４５ａが形成されてもよく、十分な浮上力を確保することができる。
【００７９】
但し、上記スラストプレート５４０の上面に形成されるスラスト動圧溝５４５ａは、上記上面に対応するスリーブ１２０の下面に形成されてもよく、両方の全てに形成されてもよいということを明らかにしておく。
【００８０】
また、上述したように、スラストプレート５４０の上面及び下面に形成されるスラスト動圧溝５４５ａ、５４５ｂは、夫々スパイラル状及びヘリングボーン状であることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、スラスト動圧を提供することができる形状であれば全て適用することができる。
【００８１】
図５及び図６は本発明のさらに他の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。
【００８２】
図５及び図６に図示された本発明のさらに他の一実施例によるモーター６００、７００は、夫々スリーブ６２０及びカバープレート７３０を除き、上述した本発明の他の一実施例によるモーター５００と構成及び効果が同一であるため、上記スリーブ６２０及び上記カバープレート７３０以外の説明は省略する。
【００８３】
図５に図示された本発明のさらに他の一実施例によるモーター６００のスリーブ６２０は、上側外部面に少なくとも一つの段差部６２５が形成されることができる。
【００８４】
即ち、ハブ２１０の周壁部２１８と対応する固定部材であるスリーブ６２０の上側外部面は段差部６２５が形成され、軸方向下側に向かって減少する直径を備えることができる。
【００８５】
ここで、上記段差部６２５の数と段差の幅は制限がなく、固定部材である上記スリーブ６２０の上側外部面が軸方向下側に向かって減少する直径を備えることができれば、自由に変更可能である。
【００８６】
上記段差部６２５と上記周壁部２１８との間には、オイル界面が形成されることができ、上記段差部６２５によってオイルが保存されることができる空間が確保され、オイルが漏出することを防止することができる。
【００８７】
また、上記オイル蒸発によるモーター６００の特性低下を防止して、性能及び寿命を最大化することができる。
【００８８】
図６に図示された本発明のさらに他の一実施例によるモーター７００のカバープレート７３０は、スリーブ５２０の外側部に延長形成されることができる。
【００８９】
即ち、上記カバープレート７３０は上記スリーブ５２０の外側部と結合し、このときボンディングまたは溶接方式が適用されることができる。
【００９０】
但し、本発明の他の一実施例によるモーター５００に比べて、上記カバープレート７３０と上記スリーブ５２０の結合面積が増加することがあるため、ボンディング方式を利用しても十分な抜去力を確保することができる。
【００９１】
図７は本発明によるモーターを含む記録ディスク駆動装置を図示した概略断面図である。
【００９２】
図７を参照すると、本発明によるモーター４００が装着された記録ディスク駆動装置８００はハードディスク駆動装置であり、モーター４００と、ヘッド移送部８１０と、ハウジング８２０とを含むことができる。
【００９３】
上記モーター４００は上述した本発明のモーターの全ての特徴を有し、記録ディスク８３０を搭載することができる。
【００９４】
また、図７には本発明の一実施例によるモーター４００を図示したが、これに限定されず、上述した全てのモーター５００、６００、７００が適用されることができる。
【００９５】
上記ヘッド移送部８１０は、上記モーター４００に搭載された記録ディスク８３０の情報を検出するヘッド８１５を、検出しようとする記録ディスクの面に移送させることができる。
【００９６】
ここで、上記ヘッド８１５は上記ヘッド移送部８１０の支持部８１７上に配置されることができる。
【００９７】
上記ハウジング８２０は、上記モーター４００と上記ヘッド移送部８１０とを収容する内部空間を形成するために、モーター搭載プレート８２７と、上記モーター搭載プレート８２７の上部を遮蔽するトップカバー８２５とを含むことができる。
【００９８】
以上の実施例により、本発明によるモーター４００、５００、６００、７００は、ハブ２１０の周壁部２１８にポンピング溝２３０を備えることにより温度の上昇及び外部衝撃によるオイルの漏出を防止し、本発明によるモーター４００、５００、６００、７００の性能及び寿命を向上させることができる。
【００９９】
また、固定部材であるスリーブ１２０、５２０の上側外側部の直径が軸方向下側に向かって減少することにより、保存可能なオイル量を十分に確保することができる。
【０１００】
また、固定部材であるスリーブ１２０、５２０と回転部材であるハブ２１０の周壁部２１８との間にオイル界面を形成することにより、小型化及び薄型化を図るとともに、十分なラジアル動圧を発生させることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１００  流体動圧軸受アセンブリー
１１０  シャフト
１２０、５２０  スリーブ
１３０、７３０  カバープレート
２００  ローター
２１０  ハブ
２１８  周壁部
２２０  マグネット
２３０  ポンピング溝
３００  ステーター
３１０  コア
３２０  コイル
３３０  ベース部材
４００、５００、６００、７００  モーター
５４０  スラストプレート
５４５ａ、５４５  スラスト動圧溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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