(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、簡単な手段によって固定子鉄心のスロット外に延在するコロナシールド層の劣化、焼損を防止し得る回転電機を提供することにある。【解決手段】  本発明は、高周波成分を有する電圧で運転され、主絶縁層の表面にコロナシールド層１４を形成した固定子コイル７を固定子鉄心のスロット６内にスロットライナ１２を介して装着し、かつ、スロット外に延在した固定子コイル７のスロットライナ１２とコロナシールド層１４との間に充電電流を緩和する充電電流緩和手段（１７、１８、１９、２０、２１、２２）を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2012115113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、該回転子の外径側に所定の空隙を介して対向配置される固定子とから成り、前記固定子は、複数の電磁薄鋼板を軸方向に積層して構成された固定子鉄心と、該固定子鉄心の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定間隔をもって複数形成されたスロットと、これら複数のスロット内に装着された固定子コイルと、前記固定子鉄心５の外径側を支持する固定子枠とを備え、
前記固定子コイルは、コイル導体と、該コイル導体の表面に形成された主絶縁層と、該主絶縁層の表面に設けられたコロナシールド層とから成ると共に、前記固定子鉄心のスロット内に前記コロナシールド層の表面に設けられたスロットライナを介して装着される直線部と、前記スロット外に張出した前記固定子コイルのコア出口部とから構成され、かつ、高周波成分を有する電圧で運転される回転電機において、
前記スロット外に延在した前記固定子コイルのコア出口部でのスロットライナとコロナシールド層との間に生じるサージ電圧の重畳に伴う局所的な高充電電流を緩和する充電電流緩和手段を設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの軸方向端部と前記コロナシールド層との間に介在された充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和層は、ワニスの浸透性が良い材料で形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機において、
前記ワニスの浸透性が良い材料は、マイカテープ、ガラスクロステープ、ガラスロービング、不織布のいずれかであることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項２に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和層は、前記スロット外に張り出した前記スロットライナの全長、若しくは前記スロットから遠ざかる方向に対して伸延させて設置されていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナ端部近傍の前記コロナシールド層に対向する面にコーティングが施された充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項６に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和層は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面に、予め前記コロナシールド層よりもコイル断面方向の体積抵抗が高くなるように半導電性、或いは絶縁性ペイントを所望の厚さ分だけ施したものであることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項２に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和層は、前記コロナシールド層よりもコイル断面方向の体積抵抗が高くなるように半導電性、或いは絶縁性ペイントを所望の厚さ分だけ施したものであることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面の最表層を、前記スロットライナの基材とした絶縁層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項９に記載の回転電機において、
前記スロットライナは、予め絶縁性の基材を最表層とする導電コートを施さない部位を設けて形成され、その導電コートを施さない部位を前記スロット外の前記コロナシールド層に対向する面に用い前記絶縁層としたことを特徴とする回転電機。
【請求項１１】
請求項１に記載の回転電機において，
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナ端部近傍の前記コロナシールド層に対向する面にシート材が貼り合わされて最表層を成すことを特徴とする回転電機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の回転電機において、
前記シート材は、ワニスの浸透性が良い材料で形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１３】
請求項１２に記載の回転電機において、
前記ワニスの浸透性が良い材料は、マイカシート、ガラスクロスシート、不織布シートのいずれかであることを特徴とする回転電機。
【請求項１４】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面が、前記スロットライナの基材である絶縁層で構成される第１の充電電流緩和層と、コーティングが施された第２の充電電流緩和層とが重ね合わされた積層充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１５】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面の最表層が、前記スロットライナの基材である絶縁層で構成される第１の充電電流緩和層から成り、更に前記スロットライナの軸方向端部と前記コロナシールド層との間に第２の充電電流緩和層が介在した積層充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１６】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面が、前記スロットライナ上に、予め前記コロナシールド層よりもコイル断面方向の体積抵抗が高くなるように半導電性、或いは絶縁性のシート材を施した第１の充電電流緩和層と、コーティングが施された第２の充電電流緩和層とが重ね合わされた積層充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１７】
請求項１に記載の回転電機において、
前記充電電流緩和手段は、前記スロットライナの前記スロット外におけるコロナシールド層に対向する面の最表層が、前記スロットライナ上に、予め前記コロナシールド層よりもコイル断面方向の体積抵抗が高くなるように半導電性，或いは絶縁性のシート材を施した第１の充電電流緩和層から成り、更に前記スロットライナの軸方向端部と前記コロナシールド層との間に第２の充電電流緩和層が介在した積層充電電流緩和層から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１８】
請求項１４乃至１７のいずれかに記載の回転電機において、
前記積層充電電流緩和層は、前記スロット外に張り出した前記スロットライナの前記コロナシールド層に対向する面の全てに伸延させて設置されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１９】
請求項１４乃至１７のいずれかに記載の回転電機において、
前記第２の充電電流緩和層は、前記スロット外に張り出した前記スロットライナの全長、若しくは前記スロットから遠ざかる方向に対して伸延させて設置されていることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機や発電機などの回転電機に係り、特に、高周波成分を有する電圧で駆動されるものに好適な回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、回転電機は、運転効率を高めるために高周波成分を有する電圧で駆動されている。この高周波成分を有する駆動電圧は、例えばＩＧＢＴ等の高速スイッチング素子で構成される高周波電源等により得ており、高周波電源はケーブルを介して回転電機に接続されている。そして、特許文献１に開示されているように、通常、回転電機の固定子コイルは、コイル導体に施された主絶縁層の表面にコロナシールド層が被覆され、この固定子コイルが、固定子鉄心の内径側に形成されたスロット内に、半導電性のスロットライナを介して装着され、ウェッジによって固定子鉄心に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６４０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の回転電機の固定子コイルにおいては、固定子鉄心のスロット内のコロナシールド層とスロットライナとの接触は比較的良好に保持されているので、コロナシールド層とスロットライナとはほぼ全域に亘って接触し、その結果、回転電機への入力電圧の時間変化に比例した充電電流が全域に亘って分散される。
【０００５】
しかしながら、固定子鉄心のスロット端から張出した固定子コイルのコア出口部のコロナシールド層とスロットライナとの接触は、製作条件に起因するスロットライナの反り返りやうねりのために部分接触することがある。
【０００６】
スロットライナは、基材に導電コーティングを施したシート材が用いられる場合が多く、固定子コイルに対してすし巻き状に巻き付け、固定子コイルと共に固定子鉄心に取り付けられる。このとき、スロットライナには、製作時に部分的に微小な反り返りやうねりなどが形成される場合がある。特に、コア出口部では、スロットライナがコイルの最表層となるため、固定子の製作における樹脂の所謂単独注入やレジンリッチ、全含浸と言った絶縁方式を問わず、反り返りやうねりにより部分接触が形成される可能性がある。
【０００７】
とりわけ、固定子コイルを固定子鉄心に組み込んだ後に固定子全体を樹脂で含浸・硬化させ、低コスト化、及び固定子の冷却効率の向上を指向した所謂全含浸絶縁方式では、コア出口部の加圧モールドがないため、スロットライナの反り返りやうねりに加え、固定子コイル自体もワニスの浸透により厚肉化される傾向にあり、部分接触が顕著に生じる場合がある。
【０００８】
したがって、これらスロットライナを介した回転電機のコア出口部においては、入力電圧の時間変化に比例した充電電流が、コロナシールド層とスロットライナとの部分接触箇所に集中して流れる可能性がある。
【０００９】
ところで、回転電機には、一般的に電源から印加される高周波成分を有する駆動電圧に、高周波電源、ケーブル、及び回転電機の特性インピーダンスの違いに伴い発生する高周波サージ電圧が重畳した電圧が入力される。その結果、回転電機には駆動電圧よりも高い入力電圧（最大で駆動電圧の２倍）が印加される。
【００１０】
従来の回転電機は、高周波の駆動電圧が比較的小さいため、サージ電圧が重畳された場合であっても、入力電圧は低く抑えられていた。また、入力電圧の立上り及び立下り時の過渡時間も比較的緩やかであったため、コア出口部でのコロナシールド層とスロットライナとの部分接触箇所での局所的な充電電流密度は低く抑えられ、コロナシールド層やスロットライナを劣化、焼損させる問題は生じなかった。
【００１１】
ところが、近年、高周波電源用のスイッチング素子の高耐圧化及び高速化に基づく回転電機の高電圧化、更には低損失化が進められるようになり、サージ電圧が重畳された高周波の過大な入力電圧が、回転電機に印加されるようになった結果、コア出口部では、短時間での急激な電圧変化により、コロナシールド層とスロットライナとの部分接触箇所において、局所的に充電電流密度が増加し、コロナシールド層やスロットライナの劣化、焼損が懸念されるようになった。
【００１２】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、高耐圧化及び高速化するスイッチング素子を用いた電源から印加される駆動電圧に、サージ電圧が重畳した高周波・高電圧が回転電機に入力される場合であっても、簡単な手段によって固定子鉄心のスロット外に延在するコロナシールド層やスロットライナの劣化、焼損を防止し得る回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の回転電機は、上記目的を達成するために、高周波成分を有する電圧で運転され、主絶縁層の表面にコロナシールド層を形成した固定子コイルを、固定子鉄心に形成したスロット内にスロットライナを介して装着した回転電機において、スロット外に延在した固定子コイルのコア出口部でのスロットライナとコロナシールド層間に生じるサージ電圧の重畳に伴う局所的な高充電電流密度を低減させる充電電流緩和手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記のように構成することで、充電電流密度が高まる要因となるスロットライナの反り返りやうねりが生じても、充電電流緩和手段によってスロットライナとコロナシールド層間の充電電流が緩和されるので、従来に比べて局所的な高充電電流密度を低減でき、充電電流の集中によるコロナシールド層の劣化、焼損が防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高耐圧化及び高速化するスイッチング素子を用いた電源から印加される駆動電圧に、サージ電圧が重畳した高周波・高電圧が回転電機に入力される場合であっても、簡単な手段によって固定子鉄心のスロット外に延在するコロナシールド層やスロットライナの劣化、焼損を防止し得る回転電機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の回転電機の第１の実施の形態を示す固定子コイルのコア出口部近傍の概略縦断面図である。
【図２】図１のスロットライナ端部を示す拡大部分斜視図である。
【図３】従来構成と本発明の回転電機の第１の実施の形態における部分接触箇所に流れる充電電流の相対比較の一例を示す特性図である。
【図４】本発明の回転電機の第２の実施の形態を示す図１に相当する図である。
【図５】本発明の回転電機の第３の実施の形態を示す図１に相当する図である。
【図６】本発明の回転電機の第４の実施の形態を示す図１に相当する図である。
【図７】本発明の回転電機の第５の実施の形態を示す図１に相当する図である。
【図８】従来の回転電機を示す固定子コイルのコア出口部近傍の概略縦断面図である。
【図９】高周波成分を有する電圧で運転される回転電機の固定子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明による回転電機の第１の実施の形態を図１及び図２に示し、従来の回転電機として図８及び図９に示す電動機との差異に基づいて説明する。尚、図１、図２、図８、図９の同一符号は、同一構成部材を示す。
【００１８】
図８及び図９に示すように、電動機は、回転子（図示せず）と、この回転子の外径側に所定の空隙を介して対向配置される固定子３とで概略構成されている。
【００１９】
回転子は、通常、回転軸に支持された回転子鉄心と、この回転子鉄心に装着された回転子巻線とを備えている。
【００２０】
一方、固定子３は、複数の電磁薄鋼板を軸方向に積層して構成された固定子鉄心５と、この固定子鉄心５の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定間隔をもって複数形成されたスロット６と、これら複数のスロット６内に装着された固定子コイル７と、前記固定子鉄心５の外径側を支持する固定子枠８と、この固定子枠８の軸方向両端部に固定される端板２と、この端板２に前記回転軸を支承する図示しない軸受とから概略構成される。
【００２１】
前記固定子コイル７は、コイル導体９と、このコイル導体９の表面に形成された主絶縁層１０とから成り、また、固定子コイル７は、前記固定子鉄心５のスロット６内に装着される直線部７Ａと、スロット６外に張出したコイルエンド部から構成されており、コイルエンド部は、概略コア出口部７Ｂと、インボリュート部７Ｃとから構成されている。
【００２２】
前記スロット６内に固定子コイル７の直線部７Ａを装着する際、上下方向に隣接する固定子コイル７間に絶縁材１１（図２参照）を介在し、更に、上下方向に隣接した固定子コイル７を一纏めにしてスロットライナ１２で覆った状態で装着し、スロット６の開口側にウェッジ１３を嵌着して固定子コイル７をスロット６内に強固に支持している。
【００２３】
固定子コイル７のスロット６内に装着される直線部７Ａの主絶縁層１０の外周には、固定子鉄心５と固定子コイル７間のコロナ放電を防止する目的で、コロナシールド層１４が被覆されている。また、固定子コイル７のコア出口部７Ｂからインボリュート部７Ｃにかけては、コロナシールド層１４のスロット６外に張出した端部での電界集中によって沿面放電が発生し、これによってコロナシールド層１４や主絶縁層１０を劣化させる虞があるので、コロナシールド層１４の端部を覆って、固定子鉄心５から離れる方向に高抵抗コロナシールド層１５を被覆する場合もある。
【００２４】
このように構成された固定子コイル７が高周波電源１６に接続されて、電動機が駆動されるものである。
【００２５】
ところで，回転電機には、一般的に電源から印加される高周波成分を有する駆動電圧に、高周波電源、ケーブル、及び回転電機の特性インピーダンスの違いに伴い発生する高周波サージ電圧が重畳した電圧が入力される。その結果、回転電機には駆動電圧よりも高い入力電圧（最大で電源電圧の２倍）が印加される。
【００２６】
上述のように固定子コイル7を構成することで、スロット６内においては、主絶縁層１０とコロナシールド層１４及びスロットライナ１２が、各々ほぼ全域に亘って密着して装着されており、スロット６に十分に接触させることができる。
【００２７】
そのため、サージ電圧が重畳した場合であっても入力電圧の時間変化に比例した充電電流が全域に亘って分散されるので、充電電流の集中する部分はなく、充電電流の集中によるコロナシールド層１４の劣化、焼損は、固定子コイル７の直線部７Ａには存在しない。
【００２８】
しかしながら、固定子鉄心５のスロット６の端から張出した固定子コイル７のコア出口部７Ｂのコロナシールド層１４とスロットライナ１２との接触は、製作条件に起因するスロットライナ１２の反り返りやうねりのために部分接触することがある。その結果、入力電圧の時間変化に比例した充電電流が部分接触箇所に集中して流れるので、高耐圧化・高周波化スイッチング素子を用いた回転電機においては、高周波サージ電圧の重畳に起因した充電電流の増加によって、コロナシールド層１４を劣化、焼損させることが懸念される。
そこで、本実施の形態では、図１及び図２に示す如く、スロットライナ１２の反り返りやうねりに対し、固定子鉄心５のスロット６の端から張出したコア出口部７Ｂでのコロナシールド層１４とスロットライナ１２との間で、かつ、スロットライナ１２の軸方向端部を跨ぐように充電電流緩和手段である充電電流緩和層１７を介在させている。
【００２９】
このように充電電流緩和層１７を介在させることにより、コロナシールド層１４とスロットライナ１２とが部分接触した場合でも、この充電電流緩和層１７によって充電電流によるコロナシールド層１４の劣化、焼損を阻止することができる。
【００３０】
尚、本実施例では、電動機運転時の固定子コイル７の熱伸び等を考慮し、スロットライナ１２の端部近傍に余裕を持って、即ち、充電電流緩和層１７をスロットライナ１２の軸方向端部から延在して介在させている。
【００３１】
充電電流緩和層１７の電気的特性としては、絶縁性から半導電性に至る材料が適用できるが、充電電流緩和層１７を配置した後の当該充電電流緩和層１７の体積抵抗（厚み方向の抵抗）が、コロナシールド層１４の体積抵抗よりも高いことが望ましい。
【００３２】
この充電電流緩和層１７には、マイカテープ、ガラスクロステープ、ガラスロービング、不織布等のようなワニスの浸透性が良い材料が好適である。また、コロナシールド層１４に用いる半導電性テープを用いてもよく、この場合は、コイルの長手方向断面に対して充電電流緩和層１７の体積抵抗が、充電電流緩和層１７が当接される位置でのコロナシールド層１４の体積抵抗よりも高くなるように厚巻きにすることが望ましい。
【００３３】
これらの充電電流緩和層１７の実装に際しては、コイル製作段階において、例えば半導電性テープを主絶縁層１０上に巻回してコロナシールド層１４を形成した後、スロット６外の軸方向に張り出したスロットライナ１２の端部が位置する部分に、充電電流緩和層１７を形成させれば良い。
【００３４】
即ち、全含浸絶縁方式では、全含浸工程でワニスが充電電流緩和層１７に充填され、含浸後の硬化工程を経てコロナシールド層１４よりも体積抵抗の高い材料が形成され、単独注入絶縁方式、及びレジンリッチ絶縁方式では、ダイヤモンドコイルやワンターンハーフコイル製作時に、コロナシールド層１４の上面に充電電流緩和層１７が配置され、ワニスによってモールド硬化されることにより、コロナシールド層１４よりも体積抵抗の高い材料が形成される。尚、充電電流緩和層１７には、熱収縮性テープ等の緊縛体等や，コロナシールド層１４よりも体積抵抗が高くなるように厚塗りした半導電性或いは絶縁性ペイントを用いても良い。
【００３５】
このような充電電流緩和層１７を用いることで、図３に示す従来構成と本実施の形態の部分接触箇所に流れる充電電流の相対比較図の一例のように、スロットライナ１２に反り返りやうねりが生じ、部分接触が形成された場合でも、スロットライナ１２とコロナシールド層１４間での部分接触に伴う充電電流を従来よりも大幅に低減できることが理解され、その結果、充電電流の集中によるコロナシールド層１４が劣化、焼損を防止されることが分かる。
【００３６】
ところで、本実施の形態においては、特に、スロットライナ１２の反り返りやうねりが顕在化する虞があるスロット６外（コア出口部７Ｂ）に張出したスロットライナ１２の端部近傍に充電電流緩和層１７を施したが、信頼性向上の観点からスロット６外に張出したスロットライナ１２の全長やスロット６から遠ざかる方向に対して充電電流緩和層１７を伸延させても良い。
【００３７】
また、製造上の容易性を鑑みると、スロット６端部近傍の固定子鉄心５内からスロット６端部を通り、スロット６外（コア出口部７Ｂ）に張出したスロットライナ１２の全長やスロット６から遠ざかる方向に対して、充電電流緩和層１７を延在させても良い。
【００３８】
尚、スロット６から遠ざかる方向に対しては、コロナシールド層１４や、高抵抗コロナシールド層１５の外装材を兼ねるように伸延させても良い。
【００３９】
更に、全ての固定子コイル７のコア出口部７Ｂにおいて、スロットライナ１２の端部外周に充電電流緩和層１７を設けることが望ましいが、特に、インバータ制御における電動機への入力波形の印加電圧及び印加電圧の立上り、あるいは立下り時の電圧変化成分が極端に大きくなければ、インバータとの接続部から最初の１本或いは複数本の固定子コイル７にのみ適用してもよい。
【００４０】
次に、本発明による回転電機の第２の実施の形態を、図４に示す電動機の固定子コイルのコア出口部に基づいて説明する。尚、図１、図２、図８及び図９と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４１】
本実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、充電電流緩和層の設置構成である。即ち、充電電流緩和層として、反り返りやうねりが生じ易いスロットライナ１２の端部近傍のコロナシールド層１４に対向する面に、第１の実施形態と同等の電気特性を有するコーティングを施し、充電電流緩和層１８としたものである。
【００４２】
具体的には、使用するスロットライナ１２に対して、スロット６外（コア出口部７Ｂ）のコロナシールド層１４と対向する面に、予めコロナシールド層１４よりも体積抵抗が高くなるように、半導電性或いは絶縁性ペイントを所望の厚さ分だけ施し、その後、固定子鉄心５に、固定子コイル７と共にスロットライナ１２を配置させたものである。
【００４３】
このような充電電流緩和層１８を用いることで、スロットライナ１２に反り返りやうねりが生じても、スロットライナ１２とコロナシールド層１４間での充電電流を、従来よりも大幅に低減でき、その結果、充電電流の集中によるコロナシールド層１４の劣化、焼損を防止することができる。
【００４４】
尚、本実施の形態においては、特に、スロットライナ１２の反り返りやうねりが顕在化する虞があるスロットライナ１２の端部近傍のコロナシールド層１４に対向する面に充電電流緩和層１８を施したが、スロット６外（コア出口部７Ｂ）に張出したスロットライナ１２のコロナシールド層１４に対向する面全てに充電電流緩和層１８を伸延させても良い。
【００４５】
図５は、本発明による回転電機の第３の実施の形態である電動機の固定子コイルのコア出口部を示す。本実施の形態においても、図１、図２、図４、図８及び図９と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４６】
本実施の形態は、図４に示す第２の実施の形態と基本的には同じであり、スロットライナ１２端部のスロット６外（コア出口部７Ｂ）のコロナシールド層１４に対向する面の最表層を、スロットライナ１２の基材部位を利用して充電電流緩和手段である絶縁層１９としたものである。
【００４７】
スロットライナ１２は、ガラスクロステープのような絶縁材料の基材表面を導電コートして作られるものがあり、本実施の形態では、その絶縁材料の基材の絶縁性を利用したものである。即ち、スロットライナ１２の端部に、予め絶縁性の基材を最表層とする導電コートを施さない部位（絶縁層１９）を設け、その絶縁層１９をスロット６外（コア出口部７Ｂ）のコロナシールド層１４に対向する面に用いるのである。
【００４８】
このように構成することで、前記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００４９】
尚、本実施の形態においては、特に、スロットライナ１２の反り返りやうねりが顕在化する虞があるスロットライナ１２の端部近傍のコロナシールド層１４に対向する面に絶縁層１９を形成したが、スロット６外（コア出口部７Ｂ）のスロットライナ１２のコロナシールド層１４に対向する面全てを絶縁層１９としても良い。
【００５０】
図６は、本発明による回転電機の第４の実施の形態である電動機の固定子コイルのコア出口部を示す。本実施の形態においても、図１、図２、図４、図５、図８及び図９と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００５１】
本実施の形態は、図５に示す第３の実施の形態と基本的には同じであり、スロットライナ１２端部のスロット６外（コア出口部７Ｂ）のコロナシールド層１４に対向する面の最表層として、スロットライナ１２に充電電流緩和層２３を施したのである。
【００５２】
充電電流緩和層２３の電気的特性は、第１の実施の形態で示した充電電流緩和層１７と同等の特性であることが好適である。また、充電電流緩和層２３の材質としては、第１の実施の形態で示したマイカ、ガラスクロス、不織布等から成るシート材が好適である。
【００５３】
これらの充電電流緩和層２３の実装に際しては、スロットライナ１２の端部に予め充電電流緩和層２３を施しておき、組立時に固定子コイル７と共にスロット６へ配すれば良い。具体的には、充電電流緩和層２３として、予めスロットライナ１２と充電電流緩和層２３であるシート材とをワニス等で貼り合せ、固着させておけば良い。
【００５４】
このように構成することで，前記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００５５】
尚、本実施の形態においては、特に、スロットライナ１２の反り返りやうねりが顕在化する虞があるスロットライナ１２の端部近傍のコロナシールド層１４に対向する面に充電電流緩和層２３を形成したが、スロット６外（コア出口部７Ｂ）のスロットライナ１２のコロナシールド層１４に対向する面全てを充電電流緩和層２３としても良い。
【００５６】
また、製造上の容易性を鑑みると、スロット６端部近傍の固定子鉄心５内からスロット６端部を通り、スロット６外（コア出口部７Ｂ）に張出したスロットライナ１２の全長やスロット６から遠ざかる方向に対して充電電流緩和層２３を延在させても良い。）
図７は、本発明による回転電機の第５の実施の形態である電動機の固定子コイルのコア出口部近傍を示す。本実施の形態においても、図１、図２、図４、図５、図６、図８及び図９と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施の形態は、第１〜第４の実施の形態と基本的には同じであり、充電電流緩和層が多層となる構成である。即ち、第３の実施の形態で示した絶縁層１９で形成される第１の充電電流緩和層２０と、第２の実施の形態で示した充電電流緩和層１８で形成される第２の充電電流緩和層２１とを重ね合わせ、積層充電電流緩和層２２としたものである。
【００５８】
このように構成することで、前記各実施の形態と同等以上の効果を奏することができる。
【００５９】
尚、本実施の形態においては、特に、スロットライナ１２の反り返りやうねりが顕在化する虞があるスロットライナ１２の端部近傍を中心とするコロナシールド層１４に対向する面に充電電流緩和層２２を施したが、スロット６外（コア出口部７Ｂ）に張出したスロットライナ１２のコロナシールド層１４に対向する面全てに充電電流緩和層２２を伸延させても良い。更に、第２の充電電流緩和層２１に関しては、スロット外６から遠ざかる方向に緩和層を伸延させても良い。
【００６０】
また、第５の実施の形態の変形例として、第３の実施の形態で示した絶縁層１９で形成される第１の充電電流緩和層２０と、第１の実施の形態で示した充電電流緩和層１７とを重ね合わせ、積層充電電流緩和層としても、前記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００６１】
更にまた、第５の実施の形態の変形例として、第４の実施の形態で示した充電電流緩和層２３で形成される第１の充電電流緩和層２０と、第２の実施の形態で示した充電電流緩和層１８とを重ね合わせ、積層充電電流緩和層とした場合、或いは第４の実施の形態で示した充電電流緩和層２３で形成される第１の充電電流緩和層２０と、第１の実施の形態で示した充電電流緩和層１７とを重ね合わせ、積層充電電流緩和層とした場合においても、前記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上の各説明は、回転電機として電動機を一例に説明したが、電動機に限らずタービン発電機やガスタービン発電機などの発電機にも適用できるのは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
２…端版、３…固定子、５…固定子鉄心、６…スロット、７…固定子コイル、７Ａ…直線部、７Ｂ…コア出口部、７Ｃ…インボリュート部、８…固定子枠、９…コイル導体、１０…主絶縁層、１１…絶縁材、１２…スロットライナ、１３…ウェッジ、１４…コロナシールド層、１５…高抵抗コロナシールド層、１６…高周波電源、１７、１８…充電電流緩和層、１９…絶縁層、２０…第１の充電電流緩和層、２１…第２の充電電流緩和層、２２…積層充電電流緩和層、２３…充電電流緩和層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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