(57)【要約】【課題】  柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行えかつ外洋域での使用を長期間行える養殖いけすを提供する。【解決手段】  フランジが両端部に設けられ剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で連結する。弾性継手は、２つのいけす枠部材のフランジ間に各フランジに接触する第１面及び第２面を有しいけす枠に作用する力を伸縮して吸収する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる弾性体と、２つのフランジの表面の周方向の全体に弾性体を固定すべく弾性体にそれぞれ複数配設され一方が引き抜き方向に力を作用させたときに弾性体が伸びるように弾性体に一体に埋設され他方が第１面及び第２面から突出してフランジを貫通して固定部材によって弾性体を固定する第１取付部材及び第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材を弾性体内で移動可能に連結する連結部材とを備える。【選択図】図３
2012105575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、
前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、
前記弾性継手は、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するフランジ間に設けられこれら２つのフランジの表面の周方向の全体にそれぞれ面接触する第１面及び第２面を有し前記いけす枠に作用する力を伸縮して吸収する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体と、前記２つのフランジの表面の周方向の全体に前記弾性体の第１面及び第２面を固定すべく前記弾性体にそれぞれ複数配設され一方が引き抜き方向に力を作用させたときに前記弾性体が伸びるように前記弾性体に一体に埋設され他方が前記第１面及び前記第２面から突出して前記２つのフランジを貫通する第１取付部材及び第２取付部材と、前記弾性体に埋設され前記第１取付部材と前記第２取付部材をそれぞれ個別に移動可能に連結する連結部材と、前記２つのフランジから突出した前記第１取付部材及び前記第２取付部材にそれぞれ装着され前記弾性体をこれら２つのフランジで挟持した状態で固定する固定部材とを備えたことを特徴とする養殖いけす。
【請求項２】
前記連結部材は、リング体を互いに移動可能に連鎖したチェーンか若しくはコイル状のスプリングか又はこれらチェーンとスプリングが混在したものであり、かつ、これら連結部材の一端が前記第１取付部材としてそれぞれ形成されるとともにこれら連結部材の他端が前記第２取付部材としてそれぞれ形成されている請求項１に記載の養殖いけす。
【請求項３】
前記弾性体は、円筒体又は円柱体で前記いけす枠部材と同軸に取り付けられている請求項１又は２に記載の養殖いけす。
【請求項４】
前記弾性体は、前記連結部材が１つ内蔵された弾性ブロックを前記フランジの周方向に沿って複数配置して形成されている請求項１又は２に記載の養殖いけす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚類、貝類、藻類である魚介類の養殖に用いる養殖いけすに関し、特に外洋域で大きな波力、潮流力、係留力を受ける外洋に対応した大型の養殖いけすに係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
養殖いけすは、水上特に海上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚類、貝類、藻類である魚介類を養殖するものである。近年、養殖いけすは、養殖魚類の大型化や湾内の海水の汚れ等から湾外の外洋域で使用することが提案されている。いけす枠を鋼製で形成していけす枠の形状を保持することが行われているが、外洋域では、大きな波力、潮流力、係留力を受ける、例えば波浪による大きな力を受けたとき、いけす枠の剛性が大きいと、いけす枠は柔軟に変形してその力を吸収できないので、損壊することがある。このため、その大きな力を耐えるように断面を大きくすることが考えられるが、かえって鋼重が重くなり、かつ、剛性もさらに大きくなって、益々大きな力を受けることになるので、現実的ではなかった。また、いけす枠を構成するいけす枠部材をゴム系材料による弾性体を用いた継手を介して連結することがいくつか提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）
【０００３】
特許文献１に記載されているいけすは、いけす枠部材の端部にＬ型の取付板を固着し、隣接する２つのいけす枠部材の取付板に板状の弾性体の両側をそれぞれ取り付けていけす枠部材を連結するものである。これにより、弾性体で大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【０００４】
特許文献２に記載されているいけすは、いけす枠部材である直線部材を断面四角の筒状の上下壁中央が内方に向く円弧状に形成されたフレキシブルジョイントゴムで連結するものである。隣接する２つの直線部材の端面をフレキシブルジョイントゴムの両側壁にそれぞれ当接した状態でボルトとナットにより直線部材の端部とフレキシブルジョイントゴムの側壁とを締結することで、フレキシブルジョイントゴムを介して直線部材が連結される。これにより、フレキシブルジョイントゴムで大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【０００５】
特許文献３に記載されているいけすは、剛性パイプよりなるいけす枠部材をゴム又はゴム状弾性材料よりなる弾性体で連結するものである。いけす枠部材の端部にフランジを設け、弾性体の両端部に剛性フランジを設けて、これらフランジをボルトとナットにより締結することで、弾性体を介していけす枠部材が連結される。これにより、弾性体で大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平８−８６０８号公報
【特許文献２】実公昭６３−２５９８７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載されているいけすでは、いけす枠部材が延在する平面に平行な状態で板状の弾性体が取り付けられているから、２つのいけす枠部材を弾性体で連結した箇所では、連結方向を軸方向としたとき軸方向及び水平方向に対する力を弾性体で吸収することができるが、上下方向に対する力を弾性体で吸収し難く２つのいけす枠部材は弾性体の箇所を中心に必要以上に折れ曲がってしまう。その結果、いけすを地上で組み立ててクレーンで吊上げ海上に移動するときや海上で上下方向に大きな力が作用したときには、いけす枠の形状を保てずいけすが壊れることがある。
【０００８】
特許文献２に記載されているいけすでは、断面四角の筒状のフレキシブルジョイントゴムでいけす枠部材を連結する場合、フレキシブルジョイントゴムの側壁の内面に当板を当接してこのフレキシブルジョイントゴムの内部からボルトを当板、フレキシブルジョイントゴムの側壁、いけす部材の端部を順次通してこのボルトの先端にナットを螺合するが、このボルトとナットは各いけす部材に対してそれぞれ１つではなく例えば４つあるので、特にフレキシブルジョイントゴムの中央側では作業し難く、フレキシブルジョイントゴムすなわち継手の取付を簡単に行えなかった。なお、フレキシブルジョイントゴムで連結される２つのいけす部材の端部は、さらに、テンションロッドで連結されている。テンションロッドは、一方のいけす部材の端部、フレキシブルジョイントゴム及び他方のいけす部材の端部を貫通し、このフレキシブルジョイントゴム内のテンションロッドの外周にクッションゴムが嵌め込まれ、かつ、テンションロッドの両側には、フレキシブルジョイントゴム側から順次クッションゴム、座金及びナットがそれぞれ取り付けられており、フレキシブルジョイントゴムの連結方向に変形し得る許容範囲が制限されるようになっている。このため、フレキシブルジョイントゴムすなわち継手で２つのいけす部材の端部を連結するには、テンションロッドの取付を行わなければならず、一層、継手の取付を簡単に行えなかった。
【０００９】
特許文献３に記載されているいけすでは、弾性体の両端部に剛性フランジを設けていけす枠部材の端部に弾性体を連結するが、剛性フランジが弾性体の両端部に加硫によって接着されていると、外洋域で大きな波力、潮流力、係留力が繰り返し作用するので、接着では剛性フランジが弾性体から剥がれることもあり得る。その結果、長期間、いけすを外洋域で使用することができない。
【００１０】
また、これらの弾性体を介していけす枠部材を連結した今までのいけすでは、一般的にいけすを柔軟にしようとして弾性継手が柔らかくなり過ぎて、波力や潮力、係留力による水平力に対して、弾性継手が急激に折れ曲がったりして、いけすの平面形状を保てなくなってしまう事故が起きている。いけすは、弾性継手が柔らか過ぎた場合でも、波力や潮力、係留力により上下方向（鉛直方向）に力を受けた場合には、一時的に弾性継手で鉛直方向に大きく折れ曲がっても、海面上でいけすは常に浮力を受けて元に戻されるが、水平面内でいけすが形状を保てなくなってしまう事故は長時間に渡りいけすの養殖面積を減らして致命的な問題となる。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、剛性の大きいいけす枠部材を弾性継手で連結した養殖いけすであって、柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行え、かつ、外洋域での使用を長期間行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明に係る養殖いけすは、水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、前記弾性継手は、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するフランジ間に設けられこれら２つのフランジの表面の周方向の全体にそれぞれ面接触する第１面及び第２面を有し前記いけす枠に作用する力を伸縮して吸収する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体と、前記２つのフランジの表面の周方向の全体に前記弾性体の第１面及び第２面を固定すべく前記弾性体にそれぞれ複数配設され一方が引き抜き方向に力を作用させたときに前記弾性体が伸びるように前記弾性体に一体に埋設され他方が前記第１面及び前記第２面から突出して前記２つのフランジを貫通する第１取付部材及び第２取付部材と、前記弾性体に埋設され前記第１取付部材と前記第２取付部材をそれぞれ個別に移動可能に連結する連結部材と、前記２つのフランジから突出した前記第１取付部材及び前記第２取付部材にそれぞれ装着され前記弾性体をこれら２つのフランジで挟持した状態で固定する固定部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
このように、弾性体の第１取付部材及び第２取付部材を２つのいけす枠部材のフランジからそれぞれ突出させてこれら第１取付部材及び第２取付部材に固定部材をそれぞれ装着することで、弾性体が２つのフランジで挟持された状態で固定されて２つのいけす枠部材が弾性継手によって連結される。よって、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行える。
また、弾性体を固定するための第１取付部材及び第２取付部材は、弾性体に一体に埋設されているから、外洋域で長期間使用しても弾性継手によるいけす枠部材の連結を保持することができる。
さらに、弾性体は、２つのいけす枠部材のフランジの周方向の全体に第１面及び第２面がそれぞれ接触し、かつ、２つのフランジの表面の周方向の全体に弾性体の第１面及び第２面を固定すべく第１取付部材及び第２取付部材が複数設けられているから、２つのいけす枠部材の連結方向を軸方向としたとき軸方向、水平方向及び上下方向を含む全方向に作用する力を弾性体が撓んで吸収するので、いけす枠の損壊を防止することができ、かつ、いけす枠の形状を保持することができる。
【００１４】
この場合において、連結部材が、リング体を互いに移動可能に連鎖したチェーンか若しくはコイル状のスプリングか又はこれらチェーンとスプリングが混在したものであり、かつ、これら連結部材の一端を前記第１取付部材としてそれぞれ形成するとともにこれら連結部材の他端を前記第２取付部材としてそれぞれ形成することができる。また、この場合において、弾性体を、円筒体又は円柱体でこのいけす枠部材と同軸に取り付けることができる。また、弾性体を、連結部材が１つ内蔵された弾性ブロックをフランジの周方向に沿って複数配置して形成することができる。
【００１５】
このようにして得られた弾性継手は、いけす枠材のフランジに取付面である第１面及び第２面を密着させた状態で固定部材によって固定されて、いけす枠部材と弾性継手の一体化が図られるから、いけすが外力を受けたときでも弾性体が変形して、その一体性は崩れない。また、弾性体の軸方向の断面積、断面２次モーメントを大きくして、弾性体として高強度でヤング率の大きいゴムを使用し、弾性継手の曲げ強度、曲げ剛性を確保し、かつ、弾性体の軸方向の長さも短くして変形量も小さく抑え、大きな波力や潮力、係留力を受けたときもいけすが形状保持機能を保てるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、剛性の大きいいけす枠部材を弾性継手で連結した養殖いけすであって、柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行え、かつ、外洋域での使用を長期間行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施形態の養殖いけすの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第１の弾性体を有する弾性継手の一例を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図４】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第１の弾性部材を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第１の弾性部材の他の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第２の弾性体を有する弾性継手の他の例を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図７】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第２の弾性体の一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本実施形態の一例の養殖いけすに用いる第２の弾性体の他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】本実施形態の一例の養殖いけすが波浪時に変形した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る養殖いけすの実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の養殖いけす１は、水上、特に海上に浮かんだいけす枠２に吊り下げ支持された養殖網３内に魚類、貝類、藻類である魚介類を養殖するものである。
【００１９】
いけす枠２は、複数のいけす枠部材４とこれらいけす枠部材４を無端状に連結する弾性継手５とを備えている。いけす枠２の形状は、四角形や八角形などの多角形状、円形状等、特に限定されない。いけす枠部材４は、ＦＲＰ製管や鋼管等の剛性が高い管を使用し、直線状でも湾曲状でも特に限定されない。本実施形態では、円弧状の直径３１８．５ｍｍ、肉厚６．９ｍｍの鋼管が８本用いられ、この８本の鋼管を用いて、例えば、直径３０ｍの円形のいけす枠２が形成される。いけす枠部材４には、略２ｍ間隔で鋼管製の支柱１１の基部が溶接等により固定されている。これら支柱１１の先端には、網枠１２が設けられ、この網枠１２に養殖網３の開口部側が取り付けられている。養殖網３は、公知のもので、例えば、鋼線製や合成樹脂繊維製で有底筒体状等の袋状に形成されている。
【００２０】
剛性が高い管の外周及び内部には、いけす枠２を海上に浮かす浮力を得るため発泡樹脂体６、７が設けられて、いけす枠部材４が形成されている。発泡樹脂体６、７は、養殖網３が取り付けられたいけす枠２を水上特に海上に浮かすものであれば特に限定されず、通常必要とされるいけす１の自重の３倍程度の浮力を有するものが用いられる。外側の発泡樹脂体６は、管に設けられた状態で、例えば、管の外周を覆うように同軸上に設けられた円筒状に形成されている。この発泡樹脂体６の外径は、例えば、略６００〜７００ｍｍで形成されている。発泡樹脂体６の表面は、樹脂コーティングをしたりシート被覆したりして発泡樹脂体６の表面を保護することが好ましい。また、内側の発泡樹脂体７は、浮力を付与する他に海水の浸入を防ぐために管に充填されている。
【００２１】
各いけす枠部材４の両端部には、図３に示すように、円環状の例えば鋼製のフランジ４１が溶接等により設けられている。フランジ４１は、いけす枠２の形状により異なるが、隣接する２つのいけす枠部材４の２つのフランジ４１が互いに平行になるように設けられている。フランジ４１の外径は、例えば、いけす枠部材４の外周の発泡樹脂体６の外径と同じ寸法で形成されている。フランジ４１の外周部には、クレーン等により吊り上げるとき、海上で所望の場所に曳航するとき、係留するとき等に使用する穴４３ａを有する取付片４３が１つ又は複数図示例ではフランジ４１の周方向に９０°間隔をおいて４つ設けられている。また、フランジ４１には、厚さ方向に貫通する取付穴がその周方向の全体に設けられている。すなわち、取付穴は、フランジ４１にその周方向に狭い間隔で複数設けられている。このフランジ４１及び取付穴が弾性継手５を取り付けるためのものである。
【００２２】
弾性継手５は、弾性体５０、５１と、弾性体５０、５１に一体に設けられる第１取付部材５３及び第２取付部材５４と、第１取付部材５３と第２取付部材５４をそれぞれ個別に移動可能に連結する連結部材と、第１取付部材５３及び第２取付部材５４にそれぞれ装着されて弾性体５０を固定する固定部材とを備えている。
【００２３】
弾性体５０、５１は、図３〜図８に示すように、隣り合う２つのいけす枠部材４の互いに対向するフランジ４１間に設けられるものであり、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物より塊状に形成されている。弾性体５０、５１は、２つのフランジ４１にそれぞれフランジ４１の周方向の全体に面接触する平面状の第１面５０ａ、５２ａ及び平面状の第２面５１ｂ、５２ｂを有するならばその形状は特に限定されず、図３〜図５に示すように、１つの部材で形成してもよいし、図６に示すように、複数の弾性ブロック５２をフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて配置して形成するようにしてもよい。また、第１面５０ａ、５２ａと第２面５１ｂ、５２ｂは、互いに平行に形成されていることが好ましい。弾性体５０、５１は、本実施形態では、高強度でヤング率の大きいゴムが用いられ、フランジ４１間の長さ（弾性体５０、５１を円筒状や円柱状に形成する場合その軸方向の長さ）が例えば３０ｃｍで形成されている。
【００２４】
弾性体５０を１つの部材で形成する場合、弾性体５０の形状は、円筒状、円柱状、直方体状、断面四角形などの多角形の柱状等特に限定されないが、円筒状、円柱状に形成することが好ましい。図３〜図５に示す例では弾性体５０は円筒状に形成されていて、円筒状の弾性体５０の内径は、いけす部材４の内径よりやや大きく、弾性体５０の外径は、フランジ４１の外径よりやや小さな寸法で形成されている。弾性体５０の軸方向の長さは、長すぎても、短すぎても機能上好ましくなく、実施例では３０ｃｍで形成されている。この場合、弾性体５０の一方の端面が第１面５０ａとして形成され、かつ、他方の端面が第２面５０ｂとして形成されている。
【００２５】
また、弾性体５１を複数の弾性ブロック５２で形成する場合、図６〜図８に示すように、弾性ブロック５２の形状は、円柱状、直方体状、断面四角形などの多角形の柱状、円弧状等特に限定されないが、円柱状に形成することが好ましい。本実施形態では、この円柱状の弾性ブロック５２の径及び軸方向の長さは、径１９ｃｍ、長さ３０ｃｍで形成されている。弾性ブロック５２の数は、弾性ブロック５２がフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて配置し得る数であり、いけす枠部材４の径やフランジ４１の径によって異なるが、図示例では８つである。各弾性ブロック５２の一方の端面が第１面５２ａとしてそれぞれ形成され、かつ、他方の端面が第２面５２ｂとしてそれぞれ形成されている。なお、弾性ブロック５２を円弧状に形成してこれら弾性ブロック５２をフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて円筒状の弾性体に形成するようにしてもよい。
【００２６】
第１取付部材５３及び第２取付部材５４は、弾性体５０や弾性体５１を形成する弾性ブロック５２に一体に設けられている。第１取付部材５３は、一方が弾性体５０や弾性ブロック５２に引き抜き方向に力を作用させたときにこの弾性体５０や弾性ブロック５２が伸びるように一体に埋設され、他方が第１面５０ａ、５２ａに直交する方向に突出して一方のフランジ４１の取付穴を貫通する長さに形成されてなる。第２取付部材５４は、一方が弾性体５０や弾性ブロック５２に引き抜き方向に力を作用させたときにこの弾性体５０や弾性ブロック５２が伸びるように一体に埋設され、他方が第２面５０ｂ、５２ｂに直交する方向に突出して他方のフランジ４１の取付穴を貫通する長さに形成されてなる。これら第１取付部材５３及び第２取付部材５４は、フランジ４１の周方向の全体に複数配置されている。すなわち、第１取付部材５３及び第２取付部材５４は、フランジ４１にその周方向に狭い間隔で互いに対応して複数弾性体５０や弾性ブロック５２に設けられている。また、第１取付部材５３及び第２取付部材５４は、弾性体５０や弾性ブロック５２内でそれぞれ個別に移動可能に連結部材によって連結されている。
【００２７】
連結部材としては、例えば、スプリング５５や、リング体を互いに移動可能に連鎖したチェーン５６が用いられる。すなわち、連結部材は、弾性体５０、５１に例えば８つ設けられ、これら８つの連結部材は、図示するようにすべてがスプリング５５かチェーン５６のどちらかでもよく（図４、図５、図７及び図８参照。）、また、スプリング５５とチェーン５６が混在したものでもよい。
【００２８】
スプリング５５は、図４及び図７に示すように、例えば、コイル状に形成された弾性部を有し、コイルの軸が弾性体５０、５１の軸方向に平行な状態で弾性部が弾性体５０、５１内に伸縮可能に埋設されている。スプリング５５の両端は、第１面５０ａ、５２ａ及び第２面５１ｂ、５２ｂから各面に対して直角に延びる直線状に形成されてそれぞれ第１取付部材５３及び第２取付部材５４として形成されている。このスプリング５５の連結部材は、弾性体５０が１つの円筒状の部材からなる場合には、図４に示すように、スプリング５５は、弾性体５０の周方向に４５°の間隔をおいて８つ設けられている。弾性体５０が複数例えば８つの弾性ブロック５２からなる場合には、図７に示すように、各弾性ブロック５２ごとにスプリング５５が１つずつ設けられている。
【００２９】
チェーン５６は、リング体同士が接触しないように直線上互いに離れた状態で中央部が埋設されている。チェーン５６は、図５及び図８に示すように、１つのリング体５６ａが弾性体５０、５１内に埋設され、このリング体５６ａの両側に位置されるものはリング体の一部が切除されたＵ字状の端体５６ｂ、５６ｃであり、これら端体５６ｂ、５６ｃの２つの直線部が第１面５０ａ、５２ａ及び第２面５０ｂ、５２ｂからそれぞれ突出して、２つの端体５６ｂ、５６ｃがそれぞれ第１取付部材５３及び第２取付部材５４として形成されている。チェーン５６は、例えば、リング体５６ａと端体５６ｂ、５６ｃとの間がそれぞれａの寸法をあけて、端体５６ｂと端体５６ｃとの間が例えばａの２倍のｂの寸法をあけた状態で弾性体５０、５１内に埋設されて形成されている（図８参照。）。ａ及びｂは、弾性継手５に大きな力が作用したとき、弾性体５０、５１が柔軟に変形してその力を吸収し得る余裕代である。このチェーン５６の連結部材は、図５に示すように、弾性体５０が１つの円筒状の部材からなる場合には、チェーン５６は、弾性体５０の周方向に４５°の間隔をおいて設けられている。また、弾性体５０が複数例えば８つの弾性ブロック５２からなる場合には、図８に示すように、各弾性ブロック５２ごとにチェーン５６が１つずつ設けられている。
【００３０】
弾性体５０と弾性ブロック５２の第１面５０ａ、５２ａ及び第２面５０ｂ、５２ｂからそれぞれ突出する第１取付部材５３及び第２取付部材５４は、連結部材によって本数が異なり、連結部材がスプリング５５の場合には、各８本であり、連結部材がチェーン５６の場合には、各１６本である。このため、フランジ４１の取付穴は、第１取付部材５３及び第２取付部材５４に対応しているため、連結部材がスプリング５５の場合には、フランジ４１の周方向に４５°間隔で８個設けられ、連結部材がチェーン５６の場合には、１６個設けられている。
【００３１】
第１面５０ａ、５２ａ及び第２面５０ｂ、５２ｂからそれぞれ突出する第１取付部材５３及び第２取付部材５４の外表面にねじ溝が設けられてネジ部５３ａ、５４ａとして形成されている。これらネジ部５３ａ、５４ａに固定部材であるナット５８が装着されている。ナット５８は、隣り合う２つのいけす枠部材４の互いに対向するフランジ４１から突出した第１取付部材５３及び第２取付部材５４のネジ部５３ａ、５４ａにそれぞれワッシャー５９を介して１つ又は２つ以上図示例では２つ螺合されている。これにより、２つのいけす枠部材４のフランジ４１間で第１面５０ａ、５２ａ及び第２面５０ｂ、５２ｂがそれぞれフランジ４１に密着した状態つまり弾性体５０、５１が挟持された状態で固定されるようになっている。すなわち、８つのいけす枠部材４が弾性継手５によって円形状に連結されていけす枠２が形成されるようになっている。
【００３２】
さて、この養殖いけす１を海上で使用するには、岸壁で組み立てる。この組み立てを行うときにいけす枠部材４を互いに弾性継手５で連結するには、まず、弾性継手５の各第１取付部材５３を一方のいけす部材のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体５０や弾性ブロック５２の第１面５０ａ、５２ａを一方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する第１取付部材５３のネジ部５３ａにワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体５０や弾性ブロック５２の第１面５０ａ、５２ａを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて取り付ける。次に、弾性体５０や弾性ブロック５２の各第２取付部材５４を他方のいけす部材のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体５０や弾性ブロック５２の第２面５０ｂ、５２ｂを他方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する第２取付部材５４のネジ部５３ａにワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体５０や弾性ブロック５２の第２面５０ｂ、５２ｂを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて取り付ける。最後に、各ネジ部５３ａ、５４ａのナット５８をトルクレンチで所定のトルクまで締付けていけす枠部材４と弾性継手５の連結を完了する。
【００３３】
これにより、２本のいけす部材４は弾性継手５によって連結される。なお、弾性体５１が８つの弾性ブロック５２により形成されている場合には、８つの弾性ブロック５２についてそれぞれこの作業を行う。このように、弾性体５０や弾性体５１を形成する弾性ブロック５２の第１面５０ａ、５２ａから突出する各第１取付部材５３を一方のいけす枠部材４のフランジ４１から突出させてこれら各第１取付部材５３にナット５８をそれぞれ装着し、かつ、弾性体５０や弾性ブロック５２の第２面５０ｂ、５２ｂから突出する各第２取付部材５４を他方のいけす枠部材４のフランジ４１から突出させてこれら各第２取付部材５４にナット５８をそれぞれ装着することで、一方のいけす枠部材４のフランジ４１と他方のいけす枠部材４のフランジ４１とで弾性体５０、５１が各フランジ４１に密着されて挟持された状態で固定されて弾性継手５によって２つのいけす枠部材４が連結される。よって、弾性継手５によるいけす枠部材４の連結を簡単に行える。その結果、８本のいけす部材４を弾性継手５によって円形状に連結したいけす枠２を容易に組み立てることができる。
【００３４】
このいけす枠２を、いけす枠部材４のフランジ４１の取付片４３を利用してクレーンで吊り上げ陸上から海上に移動させる。そして、いけす枠２を、海上上で外洋域の所定の箇所に曳航してから係留することで、外洋域で魚介類を養殖することが可能となる。
【００３５】
この養殖いけす１は、外洋域では、大きな波力、潮流力、係留力を受ける。例えば波浪による大きな力を受けたとき、いけす枠部材４の剛性が大きいと、その大きな力は、いけす枠部材４を互いに連結する弾性継手５に作用する。弾性継手５を構成する弾性体５０、５１が、いけす枠部材４のフランジ４１の周方向の全体に面で密着し、かつ、第１取付部材５３及び第２取付部材５４がそれぞれフランジ４１の周方向の全体に配置されているから、いけす枠部材４と弾性継手５の一体化が図られるので、いけす１が外力を受けたときでも弾性体５０、５１が変形して、その一体性は崩れない。
【００３６】
すなわち、いけす枠部材４の連結方向を軸方向（弾性体の軸方向）としたとき軸方向、水平方向及び上下方向を含む全方向に作用する力を弾性体５０、５１が撓んで吸収する。例えば、いけす枠部材４のフランジ４１間の間隔が狭くなる軸方向に力（圧縮力）が作用すると、２つのフランジ４１によって弾性体５０、５１が縮んでその力を弾性体５０、５１が吸収する。また、フランジ４１間の間隔が広くなる軸方向に力（引張り力）が作用すると、第１取付部材５３及び第２取付部材５４がそれぞれ弾性体５０、５１を引張って弾性体５０、５１が伸びてその力を吸収する。
【００３７】
水平方向及び鉛直方向に作用する力は、２つのいけす枠部材４が弾性体５０、５１を軸に折れ曲がるように作用する力で、この力が弾性体５０、５１に作用すると、折れ曲がる内側の弾性体５０、５１はフランジ４１間の間隔が狭くなって弾性体５０、５１が縮み、かつ、折れ曲がる外側の弾性体５０、５１はフランジ４１間の間隔が広くなって第１取付部材５３及び第２取付部材５４がそれぞれ弾性体５０、５１を引張って弾性体５０、５１が伸びてその力を吸収する。また、弾性体５０、５１が、いけす枠部材４のフランジ４１にこのフランジ４１の周方向の全体に面で密着し、かつ、第１取付部材５３及び第２取付部材５４がそれぞれフランジ４１の周方向の全体に配置されているから、２つのいけす枠部材４が弾性体５０、５１を軸に折れ曲がるとき、その折れ曲がる方向に関係なく同じように弾性体５０、５１が変形してその力を吸収する。
【００３８】
例えば、直径３０ｍの円形の養殖いけす１が波長１００ｍ、波高５ｍの波を受けたとき、養殖いけす１は、図９に示すように、剛性の大きいいけす枠部材４はほとんど変形しないが、弾性継手５の変形により略波の形状に追従するように変形して、養殖いけす１に生じる衝撃力が緩和される。なお、図９は養殖いけす１が波の頂上に乗った状態を示す図である。
【００３９】
したがって、本実施形態の養殖いけす１は、材料として比較的安い鋼材を主要材料としたいけす枠部材４を弾性継手５で連結したから、大きな波力、潮流力、係留力を受けた場合、その力を弾性継手５を構成する弾性体５０、５１が伸縮、変形し、いけす枠２が柔軟に撓んでその力を吸収して大きな衝撃力を受けないので、いけす１の損壊が防止される。その結果、経済的な外洋に対応した養殖いけす１が得られる。
【００４０】
いけすが柔軟でありすぎると、潮流力や波力、係留力の水平力を受けていけすが平面形状を失ってしまうことや、進水時にクレーンでの一括つり上げができなくて施工が複雑となり、手間がかかること等いけすが柔らかすぎることの欠点より生じている。そのため本実施形態では、いけす１の弾性体５０、５１の軸方向の断面積、断面２次モーメントを大きくして、また弾性体５０、５１として高強度のヤング率の大きいゴムを使って、弾性継手５の曲げ強度、曲げ剛性を確保し、かつ、弾性体５０、５１の軸方向の長さも短くして変形量も小さく抑え、大きな波力や潮力、係留力を受けた時や、クレーンで吊り上げ時もいけす１が形状機能を保てるようにした。
【００４１】
このように、本実施形態の養殖いけす１により、衝撃力を緩和できるよう必要程度変形できるが、形状保持機能を失い、弾性体５０、５１の破壊に至るような過度の変形を生じないようにすることが可能となる。
【００４２】
また、弾性体５０、５１を固定するための第１取付部材５３、第２取付部材５４及び連結部材は、弾性体５０、５１に一体に埋設されているから、外洋域で長期間使用しても弾性継手５によるいけす枠部材４の連結を保持することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、いけす枠２を円形状に形成したが、いけす枠を多角形状に形成してもよく、この場合、いけす枠の角部に弾性継手を設けてもよいし、直線部に弾性継手を設けてもよいし、また、角部と直線部の両方に弾性継手を設けるようにしてもよい。
また、本実施形態の養殖いけすは、外洋域で使用する場合について説明したが、これに限定されず、外洋域以外の海上や湖、ダム等の水上で使用するようにしてもよい。さらに、本実施形態の弾性継手は、養殖いけすのいけす枠部材を連結する場合について説明したが、これに限定されず、例えば、海底浚渫工事、埋め立て工事等の水中土木工事で使用される枠部材を連結する場合に用いてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  養殖いけす
２  いけす枠
３  養殖網
４  いけす枠部材
５  弾性継手
６  発泡樹脂体
７  発泡樹脂体
４１  フランジ
５０  弾性体
５０ａ  第１面
５０ｂ  第２面
５１  弾性体
５２  弾性ブロック
５２ａ  第１面
５２ｂ  第２面
５３  第１取付部材
５４  第２取付部材
５５  スプリング
５６  チェーン
５８  ナット（固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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