(57)【要約】【課題】冊子製造装置を提供する。【解決手段】単位紙片が切断予定部を介して連接された連続用紙から冊子を製造する冊子製造装置であって、各単位紙片にはカットマークが、冊子を構成する少なくとも１単位紙片には冊子固有コードが、冊子の表紙となる単位紙片には接着剤塗布禁止マークがそれぞれ印刷され、冊子製造装置は、少なくとも、給紙部と、接着剤塗布装置と、接着剤の塗布形状を撮影する撮像部と、切断部と、排紙部と、カットマーク、冊子固有コード、接着剤塗布禁止マークをそれぞれ読取るための読み取り部を有し、更に、接着剤塗布装置を制御する接着剤塗布制御部と、撮像部で撮影された結果を接着剤塗布結果として収集する撮像制御部と、少なくとも撮像制御部で収集された接着剤塗布結果情報を冊子固有コード読み取り部で読取られた冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶する中央制御部と、を有する冊子製造装置を提供する。【選択図】  図１
2012200932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位紙片が切断予定部を介して連接された連続用紙から冊子を製造する冊子製造装置であって、
各単位紙片にはカットマークが、冊子を構成する少なくとも１単位紙片には冊子固有コードが、冊子の表紙となる単位紙片には接着剤塗布禁止マークがそれぞれ印刷され、
冊子製造装置は、少なくとも、
連続用紙を給紙する給紙部と、紙片の片面に連続用紙の流れ方向と平行に接着剤を帯状に塗布する接着剤塗布装置と、接着剤の塗布形状を撮影する撮像部と、単位紙片に切断する切断部と、排紙部と、
単位紙片に印刷されたカットマーク、冊子固有コード、接着剤塗布禁止マークをそれぞれ読取るための読み取り部を有し、
更に、接着剤塗布装置を制御する接着剤塗布制御部と、撮像部で撮影された結果を接着剤塗布結果として収集する撮像制御部と、少なくとも撮像制御部で収集された接着剤塗布結果情報を冊子固有コード読み取り部で読取られた冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶する中央制御部と、を有することを特徴とする冊子製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冊子製造装置において、
撮像部は、単位紙片上に塗布された接着剤に所定の位置から光を照射し、接着剤の背後に生じる接着剤の影を接着剤の塗布形状としてカメラで撮影することを特徴とする冊子製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の冊子製造装置において、
撮像制御部は、撮像部で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部は、前記判定の結果を冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶することを特徴とする冊子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はページ数が不規則に変動する冊子に対応する冊子製造装置で、接着剤の塗布された形状を含む接着剤塗布情報を把握し、接着剤塗布結果情報を記憶部に保存する冊子製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アンケートやキャンペーンのための情報を顧客に送付する際に、印刷された共通の情報を送信するのではなく、顧客に特化した情報をプリントして宅配メールなどで送付するサービスが実施されている。このようなサービスでは、読み易い形状にした簡易冊子が情報媒体として使用されている。
このような冊子を製造するために、宛先情報に紐付けされた糊制御マークによって冊子のページ数を制御し、製造するシステムが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１で紹介されている「糊付け異常検出システム」は、帳票に印刷された糊制御マークを検出する糊制御マーク検出手段と、帳票に印刷された帳票属性情報バーコードを読取るバーコード読取手段と、帳票に対して糊を塗布する糊塗布手段の動作を検出する糊塗布動作検出手段と、糊制御信号と帳票属性情報と糊塗布動作信号との間において糊を塗布するか否かについて整合性を有するか否かを判定し判定結果を出力する整合性判定手段と、帳票特定情報と対応させて判定結果および糊制御信号と帳票属性情報と糊塗布動作信号の状態を所定の様式でログファイルおよび／または印刷物として出力する判定結果出力手段を具備するようにした糊付異常検出システムである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９６４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の場合は、接着剤塗布装置の動作から接着剤塗布の良否を判定しており、少なくとも塗布部である、例えば、ノズルが正常であったか否かの確認（ノズルが閉じている、または、動作していないにもかかわらず糊が漏れている）がなされていなかった。その結果、結局出来上がった冊子をパラパラめくって冊子が正常に出来上がっているか検査する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の冊子製造装置の第一の態様は、単位紙片が切断予定部を介して連接された連続用紙から冊子を製造する冊子製造装置であって、各単位紙片にはカットマークが、冊子を構成する少なくとも１単位紙片には冊子固有コードが、冊子の表紙となる単位紙片には接着剤塗布禁止マークがそれぞれ印刷され、冊子製造装置は、少なくとも、連続用紙を給紙する給紙部と、紙片の片面に連続用紙の流れ方向と平行に接着剤を帯状に塗布する接着剤塗布装置と、接着剤の塗布形状を撮影する撮像部と、単位紙片に切断する切断部と、排紙部と、単位紙片に印刷されたカットマーク、冊子固有コード、接着剤塗布禁止マークをそれぞれ読取るための読み取り部を有し、更に、接着剤塗布装置を制御する接着剤塗布制御部と、撮像部で撮影された結果を接着剤塗布結果として収集する撮像制御部と、少なくとも撮像制御部で収集された接着剤塗布結果情報を冊子固有コード読み取り部で読取られた冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶する中央制御部と、を有することを特徴とするものである。
【０００６】
また、第二の発明は、第一の発明において、撮像部は、単位紙片上に塗布された接着剤に所定の位置から光を照射し、接着剤の背後に生じる接着剤の影を接着剤の塗布形状としてカメラで撮影することを特徴とするものである。
【０００７】
また、第三の発明は、第二の発明において、撮像制御部は撮像部で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部は、前記判定の結果を冊子固有コードに紐付けして冊子検査結果情報として記憶部に記憶することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冊子製造装置によれば、
１）撮像部で撮影された紙片上の接着剤の有無と、冊子固有コード別元データ（冊子枚数）が照合されるため、ページ数を間違って綴じられることがない。また、接着剤の塗布形状が規定値と照合されるため、不完全な接着部によって綴じられた不具合製品が納入されることがない。すなわち、撮像部で撮影された接着剤の塗布形状が適正形状と照合されて、判定結果が添付されて装置の記憶部に記憶されるため、従来見過ごされていた塗布形状不良も発見することができる。
２）また、異常が発生した場合でも、冊子固有コード別に検査結果情報が生成されるため、装置の記憶部に保存された接着剤塗布結果情報をもとに短時間で不良品の抽出が可能となる。
３）また、保存された接着剤塗布結果情報は、定期的に解析することによって製造効率向上や、製品の品質向上のための情報として二次利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の冊子製造装置の一実施形態について説明するための模式図である。
【図２】本発明の冊子製造装置で使用される連続用紙について説明するための図である。
【図３】接着剤塗布部及び接着部検査部について説明するための模式図である。
【図４】接着部検査部の撮像部について説明するための図である。
【図５】接着剤の形状判定方法の一例について説明するための図である。
【図６】撮像部で撮影された接着剤の塗布形状と冊子固有コード別冊子枚数による冊子検査結果情報を生成する方法について説明するための図である。
【図７】図２の連続用紙から作製された冊子について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の冊子製造装置の一実施形態について説明する。
冊子製造装置１は、連続用紙２を供給する給紙部１１、前処理部１２、接着剤塗布部１３、接着部検査部１４、不要部除去部１５、切断部１６、排紙部１７、図示しないが、中央制御部で構成される。
図示しないが、多くの場合、連続用紙２には固定図柄やカットマークが印刷され、連続用紙２の両サイドに送り孔が開けられる。また、冊子を構成する少なくとも１単位紙片には元データに基づいて冊子固有コードが、冊子の表紙となる紙片（最上部となる紙片）には接着剤塗布禁止マークがインクジェットプリンタなどによって印刷される。
本実施形態の説明では、接着剤塗布禁止マークは冊子の表紙となる紙片に印刷される例で説明するが、接着剤塗布禁止マークは、製造者側の管理のために印刷されるもので、冊子の表面に形成されることによって邪魔になる場合は、送り孔近傍の不要部分に印字するか、その他の紙片面に印字することもできる。
また、本実施形態の説明では、冊子固有コードは冊子の表紙となる紙片に印刷される例で説明するが、全ての単位紙片に印刷されていてもよい。
【００１１】
また、前述の冊子固有コード、接着剤塗布禁止マーク（及び、カットマーク）のインクジェットプリンタなどによる印刷は、冊子製造装置１の前処理部１２で行なわれる場合もある。カットマークが通常の印刷ではなく、インクジェットプリンタなどにより形成される場合は、図柄などの印刷で黒色インキによる印刷部が無い場合に行なわれる。
【００１２】
連続用紙２は図１の矢印の方向に移動し、接着剤塗布部１３で、接着剤塗布禁止マークの指示に基づいて接着剤を塗布し、接着部検査部１４で塗布された接着剤に横方向から光を照射し、接着剤の背後に生じた影を撮像部のカメラで読み取り、接着剤の塗布形状が適正であったか否かの判定を行う。
図示しないが、中央制御部によって前述の冊子固有コードに判定結果を添付して保存データとして記憶部に格納する。判定結果として接着剤の形状、紙片ごとの接着部の有無が二値化データとして添付される。
【００１３】
連続用紙２の両サイドに前述の送り孔が形成されている場合は、不要部除去部１５でスリッターによって切り取って除去する。不要部除去部１５が図の位置に設けられない場合は、これら不要部の除去を前処理部１２で処理するか、前工程で処理する。
【００１４】
切断部１６では、カットマークの読み取り結果に基づいて切断予定部でカットし、単位紙片サイズとして排紙部１７に積み重ねる。そのときに左右方向、上下方向を突き揃える場合もある。
切断された紙片は、紙片の重さによって冊子単位で接着される。このときに、接着剤が塗布されていない最上部が冊子の境界となる。
【００１５】
図２、図７を参照して冊子製造装置で使用される連続用紙について説明する。
連続用紙２は帯状のロール紙に固定図柄およびカットマーク６が印刷などの手段によって形成され、両サイドに送り孔２４などが形成されている。送り孔２４近傍には不要部の切り離し予定部２３が印刷されている。
図２に示す実施形態では、カットマーク６がそれぞれの紙片の切断予定部近傍に印刷され、最上部紙片（表紙紙片）などの所定の単位紙片には、接着剤塗布禁止マーク５や、バーコードや二次元コードによる冊子固有コード４がインクジェットなどの手段で印刷されている。
【００１６】
単位紙片ａ、ｂは、すでに接着剤塗布装置を通過した状態を示し、したがって、接着剤塗布禁止マーク５が印刷された単位紙片以外には接着剤３０が塗布されている。
単位紙片ｄ、ｅ、ｆ、ｇは、まだ接着剤塗布装置を通過していない状態を示しているために、接着剤塗布予定部３１には接着剤は塗布されていない。紙片ａ、ｂ、ｃ、および、紙片ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは接着されてそれぞれ冊子２０となる。
このように、冊子を構成する紙片の枚数は一定ではなく、図示していないが、冊子単位でプリントされている内容が異なっている。
【００１７】
図７のａ図は、図２の状態から、それぞれの紙片が接着されて冊子２０となった状態の正面図で、ｂ図はａ図のＡ−Ａ線断面を示す。
最上部紙片（表紙）ｈには、冊子固有コード４がバーコードとして、また、接着剤塗布禁止マーク５がインクジェットなどの手段で印刷されている。また、カットマーク６が切断部近傍に印刷されている。
また、紙片の下部は、接着剤３によって綴じ合わされている。図示していないが、最上部紙片ｈには、宛先名などが印字されている。
【００１８】
図３を参照して、接着剤塗布部及び接着部検査部について説明する。
接着剤塗布部１３は、中央制御部１８に電気的に接続された冊子固有コード読み取り部１３４と、接着剤塗布制御部１８１に電気的に接続された接着剤塗布禁止マーク読み取り部（光センサーが使用される）１３５、及び、接着剤塗布装置１３１で構成される。また、接着部検査部１４は、撮像制御部１８２に電気的に接続された撮像部１４１（カメラ）と光照射部１４２で構成される。
【００１９】
連続用紙２は図の左側から移動し、それぞれの紙片は、冊子固有コード読み取り部１３４の下部を、次いで、接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５、接着剤塗布装置１３１の下部を通過する。
接着剤塗布装置１３１は、図示していないがカットマーク６の読み取り部からの信号によって接着剤の塗布開始、終了のタイミングを決定し、更に、接着剤の塗布長を決定する。更に、接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５からの指示により、接着剤塗布禁止マークが印刷された紙片には接着剤の塗布を一時的に中断する。
最上紙への接着剤塗布の一時的中断／中断時間、接着剤の塗布開始／終了のタイミング（接着剤の塗布時間）の決定は、接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５と接着剤塗布装置１３１が取り付けられている位置との距離、冊子製造装置のランニングスピードによって決定される。
これらの決定と指示信号の生成は中央制御装置１８、接着剤塗布制御部１８１が行なう。
【００２０】
これら、冊子固有コード読み取り部１３４、接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５をこの部分に集中させているのは、連続用紙の伸縮による誤差を受け難くするためと、装置を集中させて周囲にノイズシールド手段などを配置することによって装置内のノイズの影響を極力少なくするためで、ノイズの影響などを防ぐ手段をそれぞれに講じることによって、自由な位置に設けることができる。
冊子固有コード読み取り部１３４、接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５の位置を変更する場合は、中央制御装置のプログラムも変更する。
【００２１】
図３、図４を参照して接着部検査部１４について説明する。
図３において、接着剤が塗布された連続用紙２は、搬送されて接着部検査部１４に移動する。
接着部検査部１４では、図４に示すように、塗布された接着剤３の一方の横の光照射部１４２から光を照射することによって、接着剤３の片側に接着剤の影３００を発生させ、その影を撮像部１４１で撮影し、接着剤の影３００の形状を検査する。
接着剤は、通常、水性の接着剤を使用し、固化する前の状態では乳白色をしているために片側から光を照射すると反対側に黒い影が生じる。光照射部１４２の位置を調整して接着剤の影の幅を調整する。
接着剤そのものを着色可能な場合（冊子が出来上がった後に接着剤の存在をデザインの一部として活用することができるような場合）は、光照射部１４２は使用しない。
【００２２】
図５は、図４の接着剤の影３００によってどのように接着部の形状を把握するかについて示したものである。
前述のように、塗布された接着剤３の一方の横の光照射部光を照射することによって、接着剤３の片側に接着剤の影３００を発生させ、その影をカメラで撮影し、接着剤の影３００のデータを収集する。
撮像部はカメラの拡大率に合わせて検査スポット７を複数設定し、その部分に検知されたスポットが  何個存在しているか否かによって接着剤の形状をチェックする。
【００２３】
図５の実施形態では、長さ方向に２０個、幅方向に２個、合計４０個の検査スポットが設定されている。冊子製造時に取り掛かる前に、４０個すべてが影として捕らえられた場合に「ＯＫ」とするか、中央のいくつかが影となっていなくても「ＯＫ」とするか、４０個の検査スポットの任意な３０個が影となっていれば「ＯＫ」とするかなどの設定を行なう。
また、冊子の大きさによって接着剤の形状が異なってくるためが、撮像部では、接着剤の影３００を拡大縮小し、撮像部で捕らえられた影の大きさが一定となるように調整することができる。
【００２４】
図３と図６を参照して接着部検査部で撮影された接着剤塗布形状と冊子固有コード別冊子枚数による判定結果を生成する方法について説明する。
図３の中央制御部１８には、冊子枚数、接着剤の基準形状が冊子の固有コード別に元データとして記憶されている。
前記元データには、冊子固有コード及び接着剤塗布禁止マークをインクジェットプリンタなどで印刷した際に使用されたデータが記録されている。
【００２５】
接着剤塗布作業が開始されると、冊子固有コード読み取り部１３４で単位紙片上に印刷されたバーコードによる冊子固有コードが読み込まれ、中央制御部で一時保管される。
接着剤塗布禁止マーク読み取り部１３５によって、表紙紙片に印刷された接着剤塗布禁止マークが読取られ、接着剤塗布制御部の指示によって接着剤塗布装置１３１は接着剤塗布禁止マークが付された紙片への接着剤塗布を一時中断する。
【００２６】
連続用紙２は接着部検査部１４に移動し、撮像制御部１８２は、撮像部１４１で撮影された単位紙片上の接着剤の有無を冊子固有コード別の元データと照合し、また、接着剤の塗布形状を規定値と比較してそれぞれ判定し、中央制御部１８は、前記判定の結果を一時保管している冊子固有コード読み取り部１３４からの情報に前記接着剤の有無を含む接着剤の塗布形状情報を添付し、冊子検査結果情報として記憶部に記憶する。
【００２７】
図６は、塗布禁止マークの有無によって、元データ通り冊子が製造されたか否か検証する手順を図示したものである。
図２において、単位紙片ａ、ｂには接着剤が塗布されねばならない。また、単位紙片ｃには接着剤は塗布されてはいけない。
所定の基準によって接着剤の存在と形状の検査が行なわれ、二値化されたデータに基づいて元データと比較される。図６によれば、単位紙片ｃには「接着剤は塗布されてはいけない」にもかかわらず、撮像結果では接着剤の影が確認されている。したがって、「接着剤塗布禁止マークが正しく読み込まれなかった」か、「接着剤塗布制御部が誤った指示をしてしまった」か、接着剤塗布装置が誤った動作をした」か、「カメラが誤った判定をした」か、によってその冊子は不良と判定されたものである。
【００２８】
上記の不具合が、連続して発生したものでなければ前述のカッコ内に表記した装置関連の不具合ではなく、何らかの他の要因で発生したものと判断され、冊子検査結果情報は有効に活用される。また、連続して発生している場合には、冊子製造装置に不具合発生を知らせる手段を取り付けることによって、大量の不良品を作製せずに済む。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の冊子製造装置によって、不良品がそのまま納入されることがなく、また、収集されたデータは、品質改良手段として転用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      冊子製造装置
２      連続用紙
３      接着部（接着剤）
４      冊子固有コード（冊子番号）
５      接着剤塗布禁止マーク
６      カットマーク
７      検査スポット
１１    給紙部
１２    前処理部
１３    接着剤塗布部
１４    接着部検査部
１５    不要部除去部
１６    切断部
１７    排紙部
１８    中央制御部
２０    冊子
２１    単位紙片
２２、２３  切り離し予定部
２４    送り孔
３０    接着剤塗布部
３１    接着剤塗布予定部
１３１  接着剤塗布装置
１３４  冊子固有コード読み取り部
１３５  接着剤塗布禁止マーク読み取り部
１４１  撮像部
１４２  光照射部
１８１  接着剤塗布制御部
１８２  撮像制御部
３００  接着剤の影
【図１】
2012200932.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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