(57)【要約】      （修正有）【課題】標示板を安定した状態で積み重ねることができ、しかも外力を受けても互いにずれ動くことが無い標示板を提供する。【解決手段】標示板１は、プラスチック製のベース２と、ベース２の前面側に配置される薄板状の標示体３と、折りたたみ自在の支持脚４とを備える。ベース２のベース本体１４は、前面が標示体３の支持面３０を構成する本体部２１と、本体部２１の後面の左右から後ろ向きに突設される一対の縦片２３とを一体に備える。本体部２１の後面と左右一対の縦片２３とで、閉脚姿勢の支持脚４の収容凹部７２を区画する。閉脚姿勢の支持脚４を、側面視におけるベース本体１４の外郭線内に収容する。標示板１の積み重ね状態において互いに接触する接触面を、ベース２の前後面の四隅の近傍に形成する。ベース２の前後面に、互いに凹凸係合するスタック凹部およびスタック凸部を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のベース（２）と、ベース（２）の前面側に配置される薄板状の標示体（３）と、ベース（２）に対して折りたたみ自在に連結された支持脚（４）とを備えており、
ベース（２）に対して支持脚（４）を開脚して、ベース（２）および支持脚（４）の下端を接地させることにより、設置面上に起立できる標示板であって、
ベース（２）のベース本体（１４）は、前面が標示体（３）の支持面（３０）を構成する本体部（２１）と、本体部（２１）の後面の左右から後ろ向きに突設される一対の縦片（２３）とを一体に備えており、
本体部（２１）の後面と左右一対の縦片（２３）とで、閉脚姿勢の支持脚（４）の収容凹部（７２）が区画されており、
閉脚姿勢の支持脚（４）が、側面視におけるベース本体（１４）の外郭線内に収容してあることを特徴とする標示板。
【請求項２】
複数の標示板を、その前後面が接触する向きに積み重ねた状態において、互いに接触する接触面（７３・７４）が、ベース（２）の前後面の四隅の近傍に形成してある請求項１に記載の標示板。
【請求項３】
ベース（２）の前後面に、互いに凹凸係合するスタック凹部（７５）およびスタック凸部（７６）が設けられており、
標示板を積み重ねた状態において、スタック凹部（７５）およびスタック凸部（７６）が互いに凹凸係合して、標示板のずれ動きを規制できる請求項１または２に記載の標示板。
【請求項４】
ベース（２）の後面に、支持脚（４）に係合して支持脚（４）を閉脚姿勢に保持する保持突起（７０）が設けられており、
保持突起（７０）がスタック凸部（７６）を兼ねている請求項３記載の標示板。
【請求項５】
ベース本体（１４）が、上下方向を押出方向とする押出成形品からなり、
標示体（３）の後面の全体が支持面（３０）で支持されている請求項１から４のいずれかに記載の標示板。
【請求項６】
ベース本体（１４）の本体部（２１）が、前後方向を厚み方向とする中空枠状に形成されており、
本体部（２１）の内部に、本体部（２１）の前後壁を繋ぐ複数の補強壁（２９）が一体に設けられている請求項５に記載の標示板。
【請求項７】
ベース本体（１４）の左右に紐通し部（３５）が設けられており、
紐通し部（３５）が、ベース本体（１４）の外壁を貫通するように取り付けられた結束バンドで構成されている請求項１から６のいずれかに記載の標示板。
【請求項８】
支持脚（４）が、ベース（２）の後方に開く開脚姿勢と、収容凹部（７２）に収容される閉脚姿勢との間で、水平な回動軸（５５）を中心として回動自在に構成されており、
支持脚（４）がベース本体（１４）の縦片（２３）に対して、支持脚（４）と縦片（２３）を挿通するボルト（５６）で連結されて、ボルト（５６）が回動軸（５５）を兼ねており、
ボルト（５６）の頭部（５９）が、背面視におけるベース本体（１４）の外郭線内に位置させてある請求項１から７のいずれかに記載の標示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、「工事中」や「追突注意」などの各種情報を標示する標示板に関する。具体的には、前面に情報の標示体を保持するベースと、ベースに対して折りたたみ自在に連結された支持脚とを備え、ベースに対して支持脚を開脚して、ベースおよび支持脚の下端を接地させることにより、設置面上に起立できる標示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の標示板は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、鋼鉄製の四角枠状のベースと、ベースに抜き差し可能に装着された透過シートおよび反射面構成シートと、ベースに対して前後に回動自在に連結された支持脚などで、標示板を構成している。「工事中」などの情報標示は透過シートに設けてあり、反射面構成シートは透過シートの後方に配置されている。以上の構成によれば、透過シートを交換するだけで、標示板が標示する情報を変更することができる。また、比較的高価な反射面構成シートを透過シートで覆って保護することにより、反射面構成シートの耐久性を向上させることができる。
【０００３】
特許文献２の標示板のベースはブロー成形品からなり、外枠を構成する上下左右のフレームと、上下のフレームを繋ぐ一本の縦方向繋ぎ部と、左右のフレームを繋ぐ四本の横方向繋ぎ部などを一体に備える格子状に形成されている。左右のフレームの後面には、回動軸嵌合凹部を備える断面略円弧状の突起が突設されている。支持脚に設けた回動軸を、回動軸嵌合凹部に嵌合することにより、支持脚がベースに対して折りたたみ自在に連結してある。
【０００４】
特許文献２のプラスチック製のベースは、特許文献１の鋼鉄製のベースに比べて軽量であるから、比較的容易に持ち運ぶことができる。また、ベースをプラスチック製にすると、標示板を積み重ねるときの、標示板どうしの衝突音を小さくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０６０６５１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１、２に係る標示板は、いずれも折りたたんだ状態の支持脚がベースの後面側に突出するので、標示板を積み重ねた状態における姿勢の安定性に問題がある。例えば、標示板の前面を下にして積み重ねるときは、下側の標示板の支持脚の上に、上側の標示板のベースを載せることになる。そのため、上下のベースの間に隙間が生じ、ベースの隙間の側に人が寄り掛かった場合や物が落下した場合などに、標示板が上下にぐらつく。標示板の前面を上にして積み重ねるときも、同様の不都合を招く。
【０００７】
また、特許文献１の標示板では、ベースが四角枠状に形成してあるため、ベースに装着した標示体（透過シートと反射面構成シート）の後面が、周縁部を除いて露出する。そのため、前方あるいは後方からの風圧を受けて、標示体が前後に凹み変形し易く、短期間で使用不能となるおそれがある。特許文献２の標示板においても、ベースが四角枠状の外枠と複数本の繋ぎ部とで格子状に形成してあるため、標示体の後面の大部分が露出し、特許文献１の標示板と同様に、標示体が短期間で変形しやすい。
【０００８】
本発明の目的は、標示板を安定した状態で積み重ねることができ、しかも外力を受けても互いにずれ動くことが無い標示板を提供することにある。また本発明の目的は、標示体が風圧を受けて変形するのを解消して、標示体の劣化を防止できる標示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、プラスチック製のベース２と、ベース２の前面側に配置される薄板状の標示体３と、ベース２に対して折りたたみ自在に連結された支持脚４とを備え、ベース２に対して支持脚４を開脚して、ベース２および支持脚４の下端を接地させることにより、設置面上に起立できる標示板に関する。ベース２のベース本体１４は、前面が標示体３の支持面３０を構成する本体部２１と、本体部２１の後面の左右から後ろ向きに突設される一対の縦片２３とを一体に備える。本体部２１の後面と左右一対の縦片２３とで、閉脚姿勢の支持脚４の収容凹部７２を区画する。閉脚姿勢の支持脚４を、側面視におけるベース本体１４の外郭線内に収容することを特徴とする。
【００１０】
複数の標示板を、その前後面が接触する向きに積み重ねた状態において、互いに接触する接触面７３・７４を、ベース２の前後面の四隅の近傍に形成する。
【００１１】
ベース２の前後面に、互いに凹凸係合するスタック凹部７５およびスタック凸部７６を設ける。標示板を積み重ねた状態において、スタック凹部７５およびスタック凸部７６が互いに凹凸係合して、標示板のずれ動きを規制できる。
【００１２】
ベース２の後面に、支持脚４に係合して支持脚４を閉脚姿勢に保持する保持突起７０を設ける。保持突起７０がスタック凸部７６を兼ねている。
【００１３】
ベース本体１４が、上下方向を押出方向とする押出成形品からなる。標示体３の後面の全体を支持面３０で支持する。
【００１４】
ベース本体１４の本体部２１を、前後方向を厚み方向とする中空枠状に形成する。本体部２１の内部に、本体部２１の前後壁を繋ぐ複数の補強壁２９を一体に設ける。
【００１５】
ベース本体１４の左右に紐通し部３５を設ける。紐通し部３５を、ベース本体１４の外壁を貫通するように取り付けられた結束バンドで構成する。
【００１６】
支持脚４を、ベース２の後方に開く開脚姿勢と、収容凹部７２に収容される閉脚姿勢との間で、水平な回動軸５５を中心として回動自在に構成する。支持脚４をベース本体１４の縦片２３に対して、支持脚４と縦片２３を挿通するボルト５６で連結し、ボルト５６が回動軸５５を兼ねる。ボルト５６の頭部５９を、背面視におけるベース本体１４の外郭線内に位置させる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、閉脚姿勢にした支持脚４を収容凹部７２に収容して、側面視におけるベース本体１４の外郭線内に支持脚４が収容されるようにした。このように、支持脚４をベース本体１４の外郭線内に収容すると、標示板１を積み重ねた状態において、上下に隣接するベース２どうしを直接接触させることができる。したがって、一群の標示板１の積み重ね姿勢を安定でき、たとえ、積み重ねた標示板１の周縁部に人が寄り掛かったような場合でも、標示板１が上下にぐら付くのを確実に防止できる。
【００１８】
ベース２の前後面の四隅の近傍に、互いに接触する接触面７３・７４を形成した標示板１によれば、複数の標示板１を積み重ねた状態において、ベース２の端部寄りを支持できるので、複数の標示板１をさらに安定した状態で積み重ねることができる。
【００１９】
ベース２の前後面に、スタック凹部７５およびスタック凸部７６を設けた標示板１によれば、標示板１を積み重ねた状態においてスタック凹部７５とスタック凸部７６を互いに凹凸係合させて、標示板１が全周囲方向へずれ動くのを確実に規制して、ずれの無い整然とした積み重ね姿勢を維持することができる。標示板１の自重のみで、スタック凹部７５とスタック凸部７６の係合状態を維持して、整然とした積み重ね姿勢を維持できるので、輸送時における荷崩れ防止のための構造を簡素化できる。また、積み重ね姿勢が整然としたものであると、標示板１を積み重ねて保管する際の占有スペースを小さくできる。
【００２０】
支持脚４を閉脚姿勢に保持する保持突起７０を設けると、標示板１を設置場所へ運び込み、あるいは設置場所から撤収するような場合に、支持脚４が不用意に開脚状態になるのを規制できる。したがって、標示板１の運搬や取り扱いを安全に、しかも簡便に行える。また、保持突起７０がスタック凸部７６を兼ねていると、両者を別々に設ける場合に比べてベース２の形状を単純化して、ベース２の製造コストを削減できる。
【００２１】
ベース本体１４を上下方向の押出成形品で構成すると、押出成形品の表裏の少なくともいずれかを、連続する壁面で構成することができる。したがって、連続する壁面を標示体３の支持面３０とすることにより、標示体３の後面の全体を支持面３０で支持して、標示体３が後方からの風圧に晒されるのを解消できる。また、標示体３が前方から風圧を受けたとき、標示体３を支持面３０で受け止めることができる。したがって、標示体３が前後に凹み変形するのを解消して劣化を防止でき、長期にわたって標示体３を使用することができる。また、ベース本体１４を押出成形品で形成すると、ブロー成形や射出成形などで形成する場合に比べて、長尺なベース本体１４をより少ないコストで容易に製造することができる。
【００２２】
中空枠状に形成した本体部２１の前後壁を複数の補強壁２９で繋ぐと、重量を大きく増加させることなくベース本体１４の構造強度を高めることができる。また、前後方向の外力に対する曲げ強度を向上して、標示板１の耐久性を向上できる。
【００２３】
ベース本体１４の左右に紐通し部３５を設けると、紐通し部３５を利用して標示板１を電柱や支柱などに縛り付けて起立させることができる。そのため、例えば設置場所が不整地であったり、設置場所に溝や突起物があるような場合でも、標示板１を設置場所に起立させることができる。また、市販されている結束バンドを利用して紐通し部３５を構成することにより、紐通し部３５を安価に構成でき、その分だけ標示板１の製造コストを節約できる。
【００２４】
支持脚４をベース本体１４の縦片２３にボルト５６で連結し、ボルト５６が回動軸５５を兼ねるようにすると、ボルト５６を取り外すだけで、支持脚４をベース２から簡単に分離できる。したがって、形成素材が異なる構造体を分別して廃棄する必要がある場合に、ベース２と支持脚４との分別作業を簡単に行える。また、ボルト５６の頭部５９が、背面視におけるベース本体１４の外郭線内に位置させてあると、標示板１を運搬しあるいは取り扱う際に、ボルト５６の頭部５９が衣服に引っ掛かったり、他物に衝突するのをよく防止して、作業の安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】回動軸の構造を示す標示板の横断平面図である。
【図２】起立状態における標示板の斜視図である。
【図３】標示体とキャップを分離した標示板の正面図である。
【図４】標示板の背面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】標示板の側面図である。
【図９】標示板の隅部の斜視図である。
【図１０】積み重ね状態の標示板を示す図である。
【図１１】積み重ね状態の標示板の隅部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態）  図１から図１１に、本発明に係る標示板を道路工事用標示板に適用した実施形態を示す。図２に示すように標示板１は、プラスチック製のベース２と、ベース２の前面側に保持される薄板状の標示体３と、ベース２に対して前後に開閉自在に連結された支持脚４とを備える。ベース２に対して支持脚４を開脚して、ベース２および支持脚４の下端を路面に接地させることにより、標示板１を路面上に起立させることができる。なお、本実施形態における前後、左右、上下とは、各図に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２７】
図３に示すように標示体３は、プラスチック製の透明な保護シート７と、「工事中」の文字が記された反射シート８とを前後に並べて構成される。図１に示すように反射シート８は、金属製の基体９の前面にフィルム状の反射材１０を貼り付けて構成されており、反射材１０の前面に「工」、「事」、「中」の各文字の形のラベルが貼り付けてある。保護シート７は、反射材１０の前面を覆って風雨等から保護する。
【００２８】
図３に示すようにベース２は、ベース２の主体となる上下に長いベース本体１４と、ベース本体１４の上端に装着される左右横長のキャップ１５と、ベース本体１４の下端に装着される門型の脚部材１６とで構成してある。各部材１４〜１６はいずれもプラスチックを素材として作製される。ベース本体１４は、上下方向を押出方向とする押出成形品であり、キャップ１５および脚部材１６は射出成形品である。
【００２９】
図１に示すようにベース本体１４は、本体部２１と、本体部２１の前面の左右端に突設された一対の標示体保持部２２と、本体部２１の後面の左右端に突設された一対の縦片２３とを一体に備える。標示体保持部２２および縦片２３は、本体部２１の上下方向の全長にわたって形成されている。
【００３０】
本体部２１は、前後方向を厚み方向とする中空枠状に形成されており、その内部には、本体部２１の前後壁を繋ぐ複数の補強壁２９が一体に設けられている。補強壁２９は、前後壁に直交して上下に伸びる壁面で構成されて、左右方向へ等間隔に配置されている。本体部２１の前面は、標示体３の支持面３０を構成している。
【００３１】
標示体保持部２２および縦片２３は、上下に伸びる中空枠からなる。一対の標示体保持部２２の対向面側と支持面３０の左右端との間には、標示体３の左右端を挿入するための装填溝３２が形成してある。縦片２３は断面略矩形状に形成されており、その内部には、縦片２３の上下方向の全長にわたって、金属製の角パイプからなる補強枠３４が挿入されている。補強枠３４でベース本体１４を補強することにより、上下に長いベース本体１４の構造強度を一段と増強できる。
【００３２】
図４に示すように、各縦片２３の上下二箇所には紐通し部３５が設けられており、この紐通し部３５に挿通した紐状体等を電柱等に結び付けることにより、ベース２を電柱等に縛り付けて起立させることができる。紐通し部３５は市販の結束バンドであり、縦片２３および補強枠３４の左右壁を貫通するように取り付けてある。
【００３３】
図５および図６に示すようにキャップ１５は、ベース本体１４の上端部に着脱自在に外嵌装着されて、ビス３８でベース本体１４に固定される。ビス３８は、キャップ１５の外側方から、キャップ１５および縦片２３の外側壁を貫通して、縦片２３の内部の補強枠３４にねじ込まれる。キャップ１５の下部に、ベース本体１４の上端部を受け入れる凹部３９が形成されている。キャップ１５をベース本体１４の上端に装着した状態において、凹部３９は標示体３の上端をも同時に受け入れて、標示体３の上端が遊動するのを規制している（図５参照）。
【００３４】
図５および図７に示すように脚部材１６は、ベース本体１４の下端部に外嵌装着されて、ビス４４でベース本体１４に固定される。ビス４４は、脚部材１６の外側方から、脚部材１６および縦片２３の外側壁を貫通して、縦片２３の内部の補強枠３４にねじ込まれる。脚部材１６の上部に、ベース本体１４の下端部を受け入れる凹部４５が形成されている。凹部４５は、標示体３の下端をも同時に受け入れて、標示体３の下端が遊動するのを規制している（図５参照）。
【００３５】
ベース２に標示体３を装着するときは、図３に示すようにベース本体１４からキャップ１５を分離し、保護シート７および反射シート８を、ベース本体１４の上端側から、標示体保持部２２の左右の装着溝３２に挿入する。保護シート７および反射シート８の下端が、脚部材１６の凹部４５の底面に接当するまで、シート７・８を下向きに挿入し、最後にキャップ１５を再装着することにより、標示体３をベース２に分離不能に装着することができる。装着状態における標示体３の四辺は、左右の装着溝３２と上下の凹部３９・４５に挿入されて、標示体保持部２２、キャップ１５および脚部材１６で覆われるので、標示体３の縁部で手などを切るおそれがない。
【００３６】
図４に示すように支持脚４は、上下に伸びる左右一対の縦フレーム５１と、縦フレーム５１どうしを繋いで左右に伸びる上下一対の横フレーム５２とを一体に備える。各フレーム５１・５２は金属製の角パイプからなり、フレーム５１・５２どうしは溶接により連結されている。
【００３７】
各縦フレーム５１の上端部が、水平な回動軸５５でベース本体１４に連結される。図１に示すように回動軸５５は、縦片２３の外側方から差し込まれて縦片２３、補強枠３４および縦フレーム５１を左右に貫通するボルト５６で構成される。縦フレーム５１の内側面から突出するボルト５６の雄ねじ部５７にナット５８をねじ込んで、縦片２３と縦フレーム５１とが締結してある。縦片２３と縦フレーム５１との間には、ボルト５６に外嵌する円筒状のスペーサ６０が配置されている。ボルト５６の頭部５９は、背面視におけるベース本体１４の外郭線内に位置させてある。
【００３８】
支持脚４は、回動軸５５を中心に回動して、ベース２の後方に開く開脚姿勢（図８に二点鎖線で示す）と、支持脚４の全体がベース本体１４に近接する閉脚姿勢（図８に破線で示す）との間で、開閉自在に構成されている。図２および図８において符号６６は、支持脚４の所定以上の開脚を規制するための規制アームである。規制アーム６６の一端は、ベース本体１４の縦片２３に連結され、規制アーム６６の他端は、支持脚４の縦フレーム５１に連結されている。規制アーム６６は、例えばボルトとナットを用いて、あるいはブラインドリベットを使用して、縦片２３および縦フレーム５１に連結することができる。
【００３９】
図７に示すように、閉脚姿勢における支持脚４の縦フレーム５１は、その前面および外側面が、脚部材１６の外面で受け止められる。また、脚部材１６の後部左右に設けた保持突起７０が、縦フレーム５１の後面に係合して、支持脚４が遊動不能に保持される。支持脚４を後方へ引っ張って、保持突起７０を乗り越えさせることにより、支持脚４を閉脚姿勢から開脚姿勢に変えることができる。
【００４０】
図１に示すように、閉脚姿勢における支持脚４は、一対の縦片２３の内側面と本体部２１の後面とで区画される収容凹部７２に収容される。収容凹部７２は、ベース本体１４の上下方向の全長にわたって形成されている。支持脚４の左右寸法は、収容凹部７２の左右寸法すなわち一対の縦片２３の左右対向間隔よりも小さく設定されている。また、支持脚４の前後寸法は、収容凹部７２の前後寸法すなわち縦片２３の前後寸法よりも小さく設定されており、閉脚姿勢における支持脚４は、側面視におけるベース本体１４の外郭線内に収容される。
【００４１】
支持脚４を収容凹部７２に収容すると、標示板１を積み重ねた際に、上下に隣接する標示板１のベース２どうしを直接接触させることができ、支持脚４が隣接する標示板１に接触することは無い。図３および図４に示すように、ベース２の前後面の四隅には、標示板１を積み重ねたときに互いに接触する接触面７３・７４が配置されている。これら接触面７３・７４は、キャップ１５および脚部材１６の前後面の左右端に形成されている。前側の各接触面７３にはスタック凹部７５が形成され、後側の各接触面７４にはスタック凸部７６が形成されている。脚部材１６に形成されたスタック凸部７６は、支持脚４の保持突起７０を兼ねる（図７参照）。図９に示すように、スタック凹部７５およびスタック凸部７６の外側面は、前方から後方へ内向きに傾斜している。したがって、スタック凹部７５とスタック凸部７６を大まかに位置決めした状態で標示板１を積み重ねることにより、標示板１を自重で先の傾斜面に沿って移動させて適正な載置姿勢にすることができ、積み重ね作業を簡便に行うことができる。
【００４２】
図１０および図１１は、標示板１の前面が下になるように、複数の標示板１を路面上に積み重ねた状態を示す。ここでは、上下に隣接する標示板１の接触面７３・７４どうしが接触することにより、上側の標示板１のベース２の四隅が、下側の標示板１のベース２で支持されている。一番下の標示板１は、ベース２の前面四隅の接触面７３が路面に接触することにより、路面で支持されている。また、接触面７３・７４に設けたスタック凹部７５とスタック凸部７６とが凹凸係合することにより、図１０における左右方向（標示板１の上下方向）、および図１１における左右方向（標示板１の左右方向）への標示板１のずれ動きが規制されている。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、閉姿勢における支持脚４を、側面視におけるベース本体１４の外郭線内に収容し、標示板１を積み重ねた際に、ベース２の前後面の四隅の接触面７３・７４どうしが接触するようにした。したがって、一群の標示板１の積み重ね姿勢を安定でき、たとえ、積み重ねた標示板１の周縁部に人が寄り掛かったような場合でも、標示板１が上下にぐら付くのを確実に防止できる。また、積み重ね状態において互いに凹凸係合するスタック凹部７５およびスタック凸部７６を設けたので、標示板１が全周囲方向へずれ動くのを確実に規制して、ずれの無い整然とした積み重ね姿勢を維持することができる。
【００４４】
本実施形態では、接触面７３・７４をベース２の四隅にのみ設けたが、例えば、キャップ１５および脚部材１６の左右方向の全長にわたって接触面７３・７４を形成することができる。また、ベース本体１４にも接触面７３・７４を形成して、接触面７３・７４を周回状に形成することができる。前側の接触面７３にスタック凸部７６を設け、後側の接触面７４にスタック凹部７５を設けることができる。また、ベース２の前面および後面において、スタック凹部７５とスタック凸部７６が混在していてもよい。例えば、前側上部の接触面７３と後側下部の接触面７４とにスタック凹部７５を設け、前側下部の接触面７３と後側上部の接触面７４とにスタック凸部７６を設けることができる。
【００４５】
支持脚４は縦フレーム５１と横フレーム５２との組み合わせである必要は無く、例えば一枚の板状体で支持脚４を構成することができる。回動軸５５は、ボルト５６以外にリベットなどで構成することができる。紐通し部３５は、ベース本体１４の本体部２１やキャップ１５などに設けることもできる。また紐通し部３５は、結束バンドである必要は無く、例えば縦片２３に溶着固定した合成樹脂製のリング体を紐通し部３５とすることができる。あるいは、紐状体を挿通可能な挿通孔をベース本体１４に形成し、これを紐通し部３５とすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  標示板
２  ベース
３  標示体
４  支持脚
１４  ベース本体
１５  キャップ
１６  脚部材
２１  本体部
２３  縦片
２９  補強壁
３０  支持面
３５  紐通し部
５１  縦フレーム
５２  横フレーム
５５  回動軸
５６  ボルト
５９  頭部
７０  保持突起
７２  収容凹部
７３  接触面
７４  接触面
７５  スタック凹部
７６  スタック凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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