(57)【要約】【課題】装置全体をコンパクトにまとめて省スペース化を図る。【解決手段】水に浸漬した浸漬大豆を貯留する大豆ホッパ１１と、この大豆ホッパ１１に供給される引き水を貯留する引き水ホッパ１２と、大豆ホッパ１１の下部に付設され浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給する供給機２０と、供給された浸漬大豆を摩砕して生呉を生成する摩砕機３０と、この摩砕機３０で生成された生呉を貯留する煮沸釜４０と、この煮沸釜４０を載置可能に設けられ貯留された生呉を加熱して煮呉を生成する電磁誘導加熱器５０と、煮沸釜４０で生成された煮呉を汲み上げて給送するポンプ６０と、ポンプ６０により給送された煮呉を圧搾して豆乳を生成する圧搾機７０と、がフレーム１０に一体的に組み付けて配設されている。【選択図】図１
2012105604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に浸漬した浸漬大豆を貯留する大豆ホッパと、この大豆ホッパに供給される引き水を貯留する引き水ホッパと、前記大豆ホッパの下部に付設され浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給する供給機と、供給された浸漬大豆を摩砕して生呉を生成する摩砕機と、この摩砕機で生成された生呉を貯留する煮沸釜と、この煮沸釜を載置可能に設けられ貯留された生呉を加熱して煮呉を生成する電磁誘導加熱器と、前記煮沸釜で生成された煮呉を汲み上げて給送するポンプと、前記ポンプにより給送された煮呉を圧搾して豆乳を生成する圧搾機と、をフレームに一体的に組み付けて配設したことを特徴とする豆乳製造装置。
【請求項２】
前記摩砕機が、ケース内にクリアランスを持って配したメッシュ製の筒体内に、先端縁に凹凸を形成した回転羽根をその先端縁を前記筒体の内面に摺接させつつ回転可能に嵌装してなるおろし金式のものであって、前記摩砕機の下部側には前記回転羽根を駆動するモータが前記回転羽根と同軸上に連設されているとともに、
前記圧搾機がスクリュープレス式のものであり、
前記フレーム内の横幅方向の中央部には、前記ポンプと、前記電磁誘導加熱器と、前記煮沸釜とが積み上げ状に配設され、
前記煮沸釜の横幅方向の一側には、前記摩砕機が上端側を内方に傾けた斜め姿勢で配設されるとともに、前記摩砕機の上方には前記大豆ホッパが配設され、前記摩砕機の導入口が前記供給機に、導出口が前記煮沸釜にそれぞれ接続され、かつ前記大豆ホッパの上方に前記引き水ホッパが配設されており、
前記煮沸釜の横幅方向の他側には前記圧搾機が前後方向を向いて配設され、この圧搾機の下方には、分離された豆乳とおからとを個別に貯留する豆乳タンクとおからタンクとが、前後方向に並びかつ正面からの出し入れ可能に設置されていることを特徴とする請求項１記載の豆乳製造装置。
【請求項３】
前記圧搾機に設けられた水の流出口と前記煮沸釜に設けられた水の流入口とが開閉弁を備えた還流管で接続され、かつ前記煮沸釜と前記ポンプの吸込口との間には開閉弁を備えた排水管が設けられるとともに、前記圧搾機における豆乳の排出口には開閉弁を設けた排出管が接続されて前記豆乳タンクに臨んで配管されていることを特徴とする請求項２記載の豆乳製造装置。
【請求項４】
前記摩砕機は、上端側を内方に傾けた斜め姿勢と垂直な起立姿勢との間で傾動可能に支持されており、前記摩砕機の前記導入口が前記供給機に対して分離可能な継手によって接続されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の豆乳製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆乳製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆乳製造装置の一般的な構造は、水に浸漬した浸漬大豆を摩砕機により摩砕して生呉を生成し、この生呉を煮沸釜内で蒸気により加熱して煮沸することで煮呉を生成し、この煮呉を圧搾機で搾ることによりおからと分離して豆乳が得られるようになっている。なお、このような豆乳製造装置は、特許文献１に記載されている。  
従来この種の豆乳製造装置は、豆乳製造工場さらには豆腐製造工場に設置されて使用されているが、近年では、新鮮な豆乳並びに豆乳加工製品をその場で提供できるように、個々の飲食店の厨房や、各種イベント会場のブース等に設置する機運が高まりつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１４８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の装置では、特に煮沸釜内で生呉を煮沸する手段として蒸気による加熱方式を採っているため、必然的にボイラの付設が必要となって装置全体が大型化する。そのため、上記した飲食店の厨房やブースといった言わば小規模な場所では、設置スペースやボイラの設置基準の関係から適用することが難しく、その対策が切望されていた。  
なお、良質の豆乳を得るための一手段として、煮沸された煮呉を直ちに搾るのではなく、同煮呉を煮沸時の温度付近に保持して寝かせるすなわち熟成させることが一部で提案されている。蒸気加熱方式では、煮沸時と熟成時とで蒸気の噴出量を変更して温度制御を行っており、具体的には、煮沸用と熟成用の２種類の蒸気噴出管を備えて、両噴出管をバルブで切り替えるようにしているが、構造が嵩高となるのに加えて、蒸気噴出量の制御自体が難しく、温度制御に正確さを欠く嫌いがあり、これについてもその改善が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、装置全体をコンパクトにまとめて省スペース化を図るところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の豆乳製造装置は、水に浸漬した浸漬大豆を貯留する大豆ホッパと、この大豆ホッパに供給される引き水を貯留する引き水ホッパと、前記大豆ホッパの下部に付設され浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給する供給機と、供給された浸漬大豆を摩砕して生呉を生成する摩砕機と、この摩砕機で生成された生呉を貯留する煮沸釜と、この煮沸釜を載置可能に設けられ貯留された生呉を加熱して煮呉を生成する電磁誘導加熱器と、前記煮沸釜で生成された煮呉を汲み上げて給送するポンプと、前記ポンプにより給送された煮呉を圧搾して豆乳を生成する圧搾機とを、フレームに一体的に組み付けて配設したところに特徴を有する。
【０００６】
浸漬大豆が引き水とともに摩砕機に定量供給され、同摩砕機で摩砕されることで生呉が生成されて煮沸釜に貯留される。煮沸釜内において生呉が電磁誘導加熱器で加熱されて煮沸されることにより煮呉が生成され、この煮呉が圧搾機に給送されて同圧搾機で搾られることによりおからと分離して豆乳が得られる。  
特に煮沸釜内で生呉を煮沸する手段として電磁誘導加熱器を適用し、この電磁誘導加熱器を含めた装置の構成要素をフレームに一体的に組み付けて設けたから、ボイラの付設が必須である蒸気加熱方式のものと比較すると、装置全体がコンパクトにまとまって設置スペースが削減でき、またボイラの使用制限を受けることも無くなるから、飲食店の厨房やブースといった小規模な場所にも有効に設置することが可能となる。  
また、煮呉を生成する際の加熱温度の制御を、電磁誘導加熱器への例えば通電率の調整で実行することができるから、制御用に新たな部材を配する必要がなくて構造の複雑化を招くことがなく、また温度制御もより正確に行うことが可能となる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記摩砕機が、ケース内にクリアランスを持って配したメッシュ製の筒体内に、先端縁に凹凸を形成した回転羽根をその先端縁を前記筒体の内面に摺接させつつ回転可能に嵌装してなるおろし金式のものであって、前記摩砕機の下部側には前記回転羽根を駆動するモータが前記回転羽根と同軸上に連設されているとともに、前記圧搾機がスクリュープレス式のものであり、前記フレーム内の横幅方向の中央部には、前記ポンプと、前記電磁誘導加熱器と、前記煮沸釜とが積み上げ状に配設され、前記煮沸釜の横幅方向の一側には、前記摩砕機が上端側を内方に傾けた斜め姿勢で配設されるとともに、前記摩砕機の上方には前記大豆ホッパが配設され、前記摩砕機の導入口が前記供給機に、導出口が前記煮沸釜にそれぞれ接続され、かつ前記大豆ホッパの上方に前記引き水ホッパが配設されており、前記煮沸釜の横幅方向の他側には前記圧搾機が前後方向を向いて配設され、この圧搾機の下方には、分離された豆乳とおからとを個別に貯留する豆乳タンクとおからタンクとが、前後方向に並びかつ正面からの出し入れ可能に設置されている。
【０００８】
大豆ホッパ内に引き水とともに貯留された浸漬大豆は、供給機からおろし金式の摩砕機に導入口から定量供給されつつ同摩砕機で摩砕され、生成された生呉が導出口から導出されて煮沸釜に貯留される。貯留された生呉は、電磁誘導加熱器で加熱されて煮沸されることにより煮呉が生成され、この煮呉がポンプでスクリュー式の圧搾機に給送され、同圧搾機で搾られることにより豆乳とおからとが分離して得られ、豆乳は豆乳タンクに、おからはおからタンクにそれぞれ溜められる。  
特に、モータを同軸に設けたおろし金式の摩砕機を、煮沸釜の横幅方向の一側において上端側を内方に傾けた斜め姿勢で配したから、同摩砕機を起立姿勢で設けた場合と比較すると側方への張出量が抑えられ、また、軸方向に長いスクリュー式の圧搾機を、煮沸釜の他側において前後方向を向いた姿勢で配したから、反対側における側方への張出量も抑えられ、装置全体を横幅方向の寸法が抑えられたコンパクトなものにまとめることができる。
【０００９】
（２）前記圧搾機に設けられた水の流出口と前記煮沸釜に設けられた水の流入口とが開閉弁を備えた還流管で接続され、かつ前記煮沸釜と前記ポンプの吸込口との間には開閉弁を備えた排水管が設けられるとともに、前記圧搾機における豆乳の排出口には開閉弁を設けた排出管が接続されて前記豆乳タンクに臨んで配管されている。  
豆乳の製造時には、還流管の開閉弁と排水管の開閉弁とが閉じられる一方、圧搾機に設けられた豆乳の排出管の開閉弁が開かれており、圧搾機で生成された豆乳が排出管から豆乳タンクに排出されて溜められる。  
煮沸釜、ポンプ並びに圧搾機の内部を洗浄する場合は以下のようにして行う。還流管の開閉弁は開き、排水管と排出管の開閉弁は閉じる。引き水ホッパに貯留した引き水を洗浄水とし、同洗浄水を大豆ホッパと摩砕機とを通して煮沸釜に貯留する。この状態でポンプを駆動すると、煮沸釜から洗浄水が汲み上げられて圧搾機に導入され、そののち還流管を通って煮沸釜に還流される、といったように洗浄水が循環流通され、この間に洗浄が行われる。所定の洗浄時間が終了すると、ポンプが停止されるとともに、排水管の開閉弁が開かれることで煮沸釜に残った洗浄水が排水され、また圧搾機に接続され排出管の開閉弁が開かれることで、圧搾機に残った洗浄水が豆乳タンク内に排水される。
【００１０】
（３）前記摩砕機は、上端側を内方に傾けた斜め姿勢と垂直な起立姿勢との間で傾動可能に支持されており、前記摩砕機の前記導入口が前記供給機に対して分離可能な継手によって接続されている。  
摩砕機は、継手から分離して垂直な起立姿勢に傾動させることができ、これにより摩砕機の上面側が上方に開放された状態にできるから、内部の洗浄やメンテナンスのときに便利となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、装置全体をコンパクトにまとめて省スペース化を図ることができ、設置可能場所を大幅に拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る一部切欠正面図
【図２】その一部切欠部分側面図
【図３】その概略システム構成図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図３によって説明する。  
この実施形態では、構成部材として、水に浸漬した浸漬大豆を貯留する大豆ホッパ１１と、この大豆ホッパ１１に供給される引き水を貯留する引き水ホッパ１２と、大豆ホッパ１１の下部に付設され浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給する供給機２０と、供給された浸漬大豆を摩砕して生呉を生成する摩砕機３０と、この摩砕機３０で生成された生呉を貯留する煮沸釜４０と、この煮沸釜４０を載置可能に設けられ貯留された生呉を加熱して煮呉を生成する電磁誘導加熱器５０と、煮沸釜４０で生成された煮呉を汲み上げて給送するポンプ６０と、ポンプ６０により給送された煮呉を圧搾して豆乳を生成する圧搾機７０とが備えられ、フレーム１０に一体的に組み付けて配設されている。
【００１４】
フレーム１０は、アングル材やチャンネル材を組み付けることで、全体としてやや縦長の直方体状に形成されている。なお、図１と図２では、フレーム１０の一部が省略して図示されている。  
大豆ホッパ１１と引き水ホッパ１２とは、共に下端部に縮径された出口１１Ａ，１２Ａが設けられた円筒形状に形成されており、大豆ホッパ１１の内容積が４Ｌ強、引き水ホッパ１２の内容積が５Ｌ強となっている。  
引き水ホッパ１２は大豆ホッパ１１よりも高位置に配設されており、引き水ホッパ１２の出口１２Ａから引き出された給水管１３が大豆ホッパ１１の上面に臨んで配管され、この給水管１３には、引き水用の第１電磁開閉弁１４と、流量表示計１５と、流量調整弁１６とが上流側から順次に介設されている。
【００１５】
大豆ホッパ１１の出口１１Ａの下側には供給機２０が接続されている。供給機２０は、短寸の円筒形をなすケース２１内に、複数枚の羽根を放射状に設けてなる回転羽根２２が、第１モータ２３の駆動力で定速回転駆動可能に嵌装された構造であって、上面には導入口２５が下面には導出口２６が開口されていて、回転羽根２２が回転駆動されることに伴い、浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給するようになっている。
【００１６】
摩砕機３０はおろし金式のものであって、環形のケース３１内にクリアランスを持ってメッシュ製の筒体３２が配設されるとともに、同筒体３２内に、図示２枚の羽根３４を１８０度間隔で設けた回転羽根３３が、各羽根３４の先端縁３４Ａを筒体３２の内面に摺接させつつ回転可能に嵌装され、かつ各羽根３４の先端縁３４Ａに凹凸が形成された構造である。この摩砕機３０がブラケット３５の上部側に取り付けられる。  
一方、摩砕機３０の下部側には、上記の回転羽根３３を駆動する第２モータ３６が回転羽根３３と同軸上に配されて接続され、同第２モータ３６はブラケット３５の下部側に取り付けられている。
【００１７】
摩砕機３０の機能は、上面の導入口３７から筒体３２の内側に浸漬大豆が引き水とともに供給されると、同浸漬大豆が回転する羽根３４の先端縁３４Ａで筒体３２の内面に押し付けられつつ摩砕され、摩砕された浸漬大豆が筒体３２の外側のクリアランスに生呉として押し出される。そしてクリアランスに押し出された生呉は、ケース３１の外周の一部においてクリアランスと連通して設けられた生呉の導出口３８から排出されるようになっている。
【００１８】
なお、摩砕機３０と第２モータ３６とを同軸上に取り付けたブラケット３５は、その下端がフレーム１０上の所定位置において軸３９を中心として傾動可能に支持され、図１に示すように、摩砕機３０の上端側が右側に所定角度傾倒した傾倒位置と、垂直に起立した起立位置との間で傾動可能となっており、上記した導出口３８は、所定の傾倒姿勢を採った場合に、真っ直ぐ下を向いた姿勢を採るような形態で形成されている。
【００１９】
摩砕機３０で生成された生呉は煮沸釜４０にて貯留され、電磁誘導加熱器５０で煮沸されるようになっている。電磁誘導加熱器５０は、煮沸釜４０を載置するプレート５１の下面に加熱コイル５２を配した構造であって、加熱コイル５２に高周波電流を流すことにより発生した高周波磁界により、煮沸釜４０を誘導加熱するように機能する。
【００２０】
煮沸釜４０は平面円形のビーカー状をなし、その底部側において、１回の工程で生成される生呉を貯留するのに十分な容積（本実施形態では、１２．４Ｌ程度）を備えている。上記した電磁誘導加熱器５０への通電により高周波磁界が形成されるように、少なくとも底部側は、ステンレス鋼等の磁性金属によって形成されている。  
煮沸釜４０内の底部には、攪拌羽根４２が、同煮沸釜４０の蓋板４１の上面に設けられた第３モータ４３により縦軸回りの回転可能に設けられている。攪拌羽根４２の突出端が煮沸釜４０の底部の内周面に摺接する構造であると、同内周面上での焦げ付きを削ぐことにも有効となる。
【００２１】
ポンプ６０は、第４モータ６１により駆動されるものであって、その吸込口６３が煮沸釜４０の底部に設けられた導出口４５と接続管４６で接続され、同接続管４６には、第２電磁開閉弁４７が介設されている。ポンプ６０の吐出口６３は、圧搾機７０と接続されている。
【００２２】
圧搾機７０はスクリュープレス式のものであって、図２に示すように、細長い円筒形のジャケット７１内に、円筒形をなす圧搾スクリーン７２が、受け板７３で受けられつつクリアランスを持って嵌装され、この圧搾スクリーン７２内に、軸７５上に圧搾羽根７６を螺旋状に設けてなるスクリュー７４が、緊密にかつ第５モータ７７による軸線回りの回転可能に嵌装されている。スクリュー７４の圧搾羽根７６のピッチが出口側に向かうほど狭くなっている。
【００２３】
圧搾スクリーン７２の出口には、蓋体７８が装備されてコイルばね７９の弾力で閉止付勢されており、コイルばね７９の弾縮力を調整することで圧搾圧が調整できるようになっている。圧搾スクリーン７２の入口側には導入筒８０が形成され、この導入筒８０に煮呉の供給口８１が設けられて、上記したポンプ６０の吐出口６３と流通管６５により接続されている。また、ジャケット７１の下面側には豆乳の排出口８２が形成され、この排出口８２から第１手動開閉弁８４が介設された排出管８３が引き出されている。  
また、圧搾スクリーン７２の出口の下面側には、シュート８５が先下がりの斜め姿勢で設けられている。
【００２４】
圧搾機７０の機能としては、供給口８１から導入された煮呉は、スクリュー７４によって出口側に向けて移送される間に圧搾され、その液部分である豆乳が圧搾スクリーン７２の微少孔から流出してジャケット７１内で受けられ、排出口８２から排出され、また、残った固形部分であるおからは、ばね弾力に抗して蓋体７８を押し開けつつシュート８５へと排出されるようになっている。
【００２５】
続いて、上記した各構成部材のフレーム１０に対しての配設構造についてさらに説明する。  
フレーム１０内の底部位置における横幅方向の中央部には、煮呉の給送用のポンプ６０が設置され、その左側に、同ポンプ６０の駆動用の第４モータ６１が横向きに設置されている。  
上記のポンプ６０の上方位置には電磁誘導加熱器５０が取り付けられ、同電磁誘導加熱器５０のプレート５１の上面に煮沸釜４０が載置されて固定される。煮沸釜４０の底部の導出口４５とポンプ６０の吸込口６２とが接続管４６で接続されている。
【００２６】
煮沸釜４０の左側には、摩砕機３０と第２モータ３６とを取り付けたブラケット３５が軸３９を中心として傾動可能に取り付けられ、摩砕機３０が、煮沸釜４０の左斜め上方位置において、上面側を右側に傾けた斜め姿勢を採って固定され、それに伴い、摩砕機３０の導出口３８が、煮沸釜４０の蓋板４１に設けられた供給口４８と接続されている。
【００２７】
煮沸釜４０の蓋板４１上に設けられた第３モータ４３と、摩砕機３０との間における少し上方位置には、下側に供給機２０を設けた大豆ホッパ１１が配設されている。供給機２０の導出口２６と、摩砕機３０の導入口３７とが、分離可能な継手２７によって接続されている。  
大豆ホッパ１１の左上方位置には引き水ホッパ１２が取り付けられ、その出口１２Ａから引き出された給水管１３が大豆ホッパ１１の上面に臨んで配管されている。
【００２８】
煮沸釜４０の右側には、圧搾機７０が出口側を手前に向けた前後方向に沿った向きで設置されており、この圧搾機７０の供給口８１とポンプ６０の吐出口６３とが流通管６５で接続されている。  
煮沸釜４０の下方の収容空間９０には、豆乳タンク９１とおからタンク９２とが前後に並び、かつ手前側からの出し入れ可能に収容されている。  
豆乳タンク９１には、圧搾機７０の排出口８２から垂下された排出管８３が臨んでいるとともに、おからタンク９２の上方には、圧搾機７０の出口側に設けられたシュート８５が臨んでいる。
【００２９】
圧搾機７０の上方には、操作盤９６を備えた制御ボックス９５が搭載されており、同制御ボックス９５内には、マイクロコンピュータやタイマ等を備えて、上記各構成部材の駆動やシステム全体の運転を制御する制御部が格納されている。なお、煮沸釜４０には、同煮沸釜４０内の煮呉の温度を検知する温度センサ４９が設けられ、制御部の入力ポートに接続されている。
【００３０】
また、経路内の洗浄用として、図３に示すように、圧搾機７０のジャケット７１の上面に設けられた水の流出口１００と、煮沸釜４０における上部の周面に設けられた水の流入口１０１とが還流管１０２で接続され、同還流管１０２には第２手動開閉弁１０３が介設されている。また、煮沸釜４０とポンプ６０の吸込口６２とを接続した接続管４６における第２電磁開閉弁４７の下流側に、第３手動開閉弁１０６を介設した排水管１０５が分岐接続されている。
【００３１】
次に、本実施形態の装置を用いた製造工程の一例を図３によって説明する。本例では、生大豆量１Kgから、濃度１０％の豆乳を得る場合を例示する。  
運転に先立ち、装置側では、圧搾機７０における豆乳の排出管８３の第１手動開閉弁８４は開放する一方、圧搾機７０と煮沸釜４０との間の還流管１０２の第２手動開閉弁１０３と、ポンプ６０の入口側で分岐配管された排水管１０５の第３手動開閉弁１０６とを閉じておく。
【００３２】
生大豆（１Kg）を水に浸漬して生成された浸漬大豆（２．２Kg）が大豆ホッパ１１に貯留される一方、引き水（４．９Ｌ）が引き水ホッパ１２に貯留される。この状態で操作盤９６に設けられたスタートスイッチを入れると、引き水用の第１電磁開閉弁１４が開き、引き水が流量調整弁１６で設定された１Ｌ/minの流量で大豆ホッパ１１内に導入される。
それとともに供給機２０と摩砕機３０とが駆動され、浸漬大豆が引き水とともに供給機２０から摩砕機３０に向けて定量供給される。この定量供給は、５分３０秒を掛けて行われる。  
摩砕機３０に供給された浸漬大豆は同摩砕機３０で摩砕されることで順次に生呉が生成され、生成された生呉は、導出口３８から煮沸釜４０内に滴下されて貯留される。
【００３３】
一方、電磁誘導加熱器５０に対して高通電率（８５％）で通電されるとともに、攪拌羽根４２が比較的高速で回転駆動される。これにより、煮沸釜４０内に次第に貯留された生呉が攪拌されつつ加熱され、煮沸されることで煮呉が生成される。この間、温度センサ４９によって煮呉の温度が検知され、煮呉の温度が９４℃に達したところで（通電開始から約１０分後）、煮沸工程が完了して熟成工程に切り替わる。
【００３４】
熟成工程では、電磁誘導加熱器５０に対して低通電率（３０％）で通電されるとともに、攪拌羽根４２が比較的低速で回転駆動される。熟成工程は５分間実行され、この間、煮呉は、煮沸時の温度付近（９８℃程度）に保持されて寝かされた状態となり、すなわち熟成される。  
熟成時間が経過すると、電磁誘導加熱器５０への通電が停止されるとともに、攪拌羽根４２の駆動が停止され、それに代わって第２電磁開閉弁４７が開くとともに、ポンプ６０と圧搾機７０とが駆動される。
【００３５】
これにより、煮沸釜４０内で熟成された煮呉が、ポンプ６０によりスクリュー式の圧搾機７０に順次に給送され、同圧搾機７０で搾られることにより豆乳とおからとが分離して得られ、豆乳は豆乳タンク９１に、おからはおからタンク９２にそれぞれ溜められる。圧搾時間は４分間が採られ、同時間が経過するとポンプ６０並びに圧搾機７０が停止して全製造工程が完了する。それに伴い、駆動状態にあった他の構成部材等は、運転開始前の状態に戻される。
【００３６】
経路の洗浄は以下のようにして行う。洗浄運転に先立ち、圧搾機７０における豆乳の排出管８３の第１手動開閉弁８４と、ポンプ６０の入口側で分岐配管された排水管１０５の第３手動開閉弁１０６とは閉じた状態とし、圧搾機７０と煮沸釜４０との間の還流管１０２の第２手動開閉弁１０３は開く。それとともに、引き水ホッパ１２に洗浄水を溜める。
この状態で洗浄運転のスタートスイッチを入れると、引き水用（洗浄水用）の第１電磁開閉弁１４が開いて、洗浄水が大豆ホッパ１１内に導入される。それとともに供給機２０と摩砕機３０とが駆動されて、洗浄水は供給機２０と摩砕機３０を通って煮沸釜４０内に貯留される。
【００３７】
煮沸釜４０にある程度の洗浄水が溜まった状態になると、第２電磁開閉弁４７が開くとともに、ポンプ６０が比較的高速駆動され、圧搾機７０も駆動される。これにより煮沸釜４０から洗浄水が汲み上げられて圧搾機７０に導入され、そののち還流管１０２を通って煮沸釜４０に還流される、といったように洗浄水が循環流通され、この間に、煮沸釜４０、ポンプ６０並びに圧搾機７０に亘る洗浄が行われる。
【００３８】
洗浄運転開始から２０分が経過すると洗浄工程が終了し、ポンプ６０が停止されるとともに、駆動状態にあった他の構成部材等は、洗浄運転開始前の状態に戻される。  
洗浄運転が終了したら、ポンプ６０の入口側に分岐配管された排水管１０５の第３手動開閉弁１０６を開くことで、煮沸釜４０に残った洗浄水が排水され、また圧搾機７０に接続された排出管８３の第１手動開閉弁８４が開かれることで、圧搾機７０に残った洗浄水が豆乳タンク９１内に排水される。
【００３９】
以上のように本実施形態の豆乳製造装置は、特に煮沸釜４０内で生呉を煮沸する手段として電磁誘導加熱器５０を適用し、この電磁誘導加熱器５０を含めた装置の構成要素をフレーム１０に一体的に組み付けて設けたから、ボイラの付設が必須である蒸気加熱方式のものと比較すると、装置全体がコンパクトにまとまって設置スペースが削減でき、またボイラの使用制限を受けることも無くなるから、飲食店の厨房やブースといった小規模な場所にも有効に設置することが可能となる。  
生呉を煮沸し、煮沸された煮呉を熟成する際の加熱温度の制御を、電磁誘導加熱器５０への通電率の調整で実行することができるから、制御用に新たな部材を配する必要がなくて構造の複雑化を招くことがなく、また温度制御もより正確に行うことができる。
【００４０】
また、第２モータ３６を同軸に設けたおろし金式の摩砕機３０を、煮沸釜４０の左側において上端側を内方に傾けた斜め姿勢で配したから、同摩砕機３０を起立姿勢で設けた場合と比較すると左側方への張出量が抑えられ、また、軸方向に長いスクリュー式の圧搾機７０を、煮沸釜４０の右側において前後方向を向いた姿勢で配したから、右側方への張出量も抑えられ、装置全体を横幅方向の寸法が抑えられたコンパクトなものにまとめることができる。  
さらに、摩砕機３０は、上端側を内方に傾けた斜め姿勢と垂直な起立姿勢との間で傾動可能に支持され、摩砕機３０の導入口３７を供給機２０に対して分離可能な継手２７によって接続した構造としたから、摩砕機３０は、継手２７から分離して垂直な起立姿勢に傾動させることができる。これにより摩砕機３０の上面側が上方に開放された状態にでき、内部の洗浄やメンテナンスのときに便利となる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。   
（１）製造される豆乳の濃度を変更する場合は、引き水の加水量を変更することで対応できる。  
（２）装置の構成部材をフレームに組み付ける配設構造は、上記実施形態に例示したものに限らず、左右逆に変える等、適宜に変更できるものである。  
（３）上記実施形態に例示した電磁誘導加熱器の加熱温度や、各構成部材の駆動時間等はあくまでも一例であって、大豆の種類や量等の条件に応じて、任意に設定し得るものである。
【符号の説明】
【００４２】
１０…フレーム  １１…大豆ホッパ  １２…引き水ホッパ  ２０…供給機  ３０…摩砕機  ３１…ケース  ３２…筒体  ３３…回転羽根  ３４…羽根  ３４Ａ…（羽根３４の）先端縁  ３６…第２モータ（モータ）  ３７…導入口  ３８…導出口  ４０…煮沸釜  ５０…電磁誘導加熱器  ６０…ポンプ  ６２…吸込口  ７０…圧搾機  ８２…排出口  ８３…排出管  ８４…第１手動開閉弁（開閉弁）  ９０…収容空間  ９１…豆乳タンク  ９２…おからタンク  １００…流出口  １０１…流入口  １０２…還流管  １０３…第２手動開閉弁（開閉弁）  １０５…排水管  １０６…第３手動開閉弁（開閉弁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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