(57)【要約】【課題】端子付電線において、圧着端子の被覆圧着部が、電線に加わる応力に起因して電線の絶縁被覆から外れることを防止すること。【解決手段】端子付電線１は、電線９とその電線９の端部に取り付けられた圧着端子１０を備える。圧着端子１０は、電線９の端部における絶縁被覆９２に圧着された被覆圧着部２０、及び電線９の端部における絶縁被覆９２から伸び出た芯線９１に圧着された芯線圧着部４０を有する。さらに、被覆圧着部２０における絶縁被覆９２に接触する内側面のうち、折り曲げられて絶縁被覆９２に対してかしめられたかしめ部２３０の内側面と、かしめ部２３０に対向して絶縁被覆９２を支持する底板部２１の内側面とに、絶縁被覆９２に食い込む突起部２２１，２１１が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の端部に取り付けられ、前記電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部及び前記電線の端部における前記絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付電線であって、
前記圧着端子の前記被覆圧着部における前記絶縁被覆に接触する内側面のうち、折り曲げられて前記絶縁被覆に対してかしめられたかしめ部の内側面と、前記かしめ部に対向して前記絶縁被覆を支持する底板部の内側面と、に前記絶縁被覆に食い込む突起部が形成されていることを特徴とする端子付電線。
【請求項２】
前記突起部は、前記圧着端子の前記被覆圧着部における前記絶縁被覆に接触する内側面のうち、前記かしめ部と前記底板部とに連なる側壁部の内側面にも形成されている、請求項１に記載の端子付電線。
【請求項３】
前記圧着端子の前記突起部は、板状の前記被覆圧着部に対する絞り加工により、前記被覆圧着部の内側面において隆起して形成された部分である、請求項１又は請求項２に記載の端子付電線。
【請求項４】
前記圧着端子の前記突起部は、前記電線の長手方向に対して交差する方向に尾根の線を形成する格子状の突起部である、請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付電線。
【請求項５】
内側に電線の端部が挿入される溝を形成し、一部が折り曲げられてかしめられることにより前記電線の端部における絶縁被覆に圧着される被覆圧着部と、
前記電線の端部における前記絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着される芯線圧着部と、を有する圧着端子であって、
前記被覆圧着部における前記電線が載置される底板部の内側面と、
前記被覆圧着部における前記底板部から起立して形成された起立部のうち、前記底板部に対向する向きへ折り曲げられて前記絶縁被覆にかしめられる先端側の一部のかしめ部の内側面と、
前記被覆圧着部における前記起立部のうち、前記底板部及び前記かしめ部に連なる側壁部の内側面との各々に、前記絶縁被覆に食い込む突起部が形成されていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に取り付けられる圧着端子、及び電線と圧着端子とを含む端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。また、圧着端子としては、特許文献１に示されるように絶縁被覆を押さえる部分を有する圧着端子と、絶縁被覆を押さえる部分がない圧着端子とが存在する。
【０００３】
絶縁被覆を押さえる部分を有する圧着端子は、電線の端部における被覆に圧着される被覆圧着部と、電線の端部における被覆から伸び出た芯線に圧着される芯線圧着部と、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される端子接続部とを有している。そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が折り曲げられて絶縁被覆に対してかしめられることにより、被覆圧着部が電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、電線の端部に固定される。
【０００４】
圧着端子において、被覆圧着部は、圧着端子を電線に強固に保持する役割を担い、芯線圧着部は、主として圧着端子と電線の芯線とを電気的に接続する役割を担う。なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び端子接続部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５１９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の圧着端子における被覆圧着部と電線の絶縁被覆との間の摩擦抵抗は比較的小さく、また、電線の絶縁被覆は柔軟性を有する。そのため、従来の圧着端子が取り付けられた電線は、圧着端子の部分が固定された状態で引っ張り応力又は曲げ応力が繰り返し加わった場合に、被覆圧着部が電線の絶縁被覆から外れるという問題点を有している。
【０００７】
本発明の目的は、端子付電線において、圧着端子の被覆圧着部が、電線に加わる応力に起因して電線の絶縁被覆から外れることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端子付電線は、電線とその電線の端部に取り付けられた圧着端子を備える。その圧着端子は、電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部、及び電線の端部における絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する。さらに、圧着端子の被覆圧着部における絶縁被覆に接触する内側面のうち、折り曲げられて絶縁被覆に対してかしめられたかしめ部の内側面と、かしめ部に対向して絶縁被覆を支持する底板部の内側面と、に絶縁被覆に食い込む突起部が形成されている。
【０００９】
また、本発明に係る端子付電線において、突起部が、圧着端子の被覆圧着部における絶縁被覆に接触する内側面のうち、かしめ部と底板部とに連なる側壁部の内側面にも形成されていることが考えられる。
【００１０】
また、本発明に係る端子付電線において、圧着端子の突起部が、板状の被覆圧着部に対する絞り加工により、被覆圧着部の内側面において隆起して形成された部分であることが考えられる。
【００１１】
また、本発明に係る端子付電線において、圧着端子の突起部が、電線の長手方向に対して交差する方向に尾根の線を形成する格子状の突起部であることが考えられる。
【００１２】
また、本発明は、電線に取り付けられる前の圧着端子の発明として捉えられることもできる。即ち、本発明に係る圧着端子は、被覆圧着部と芯線圧着部とを有する。被覆圧着部は、内側に電線の端部が挿入される溝を形成し、一部が折り曲げられてかしめられることにより前記電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着される部分である。そして、本発明に係る圧着端子の被覆圧着部における以下に示される各面には、絶縁被覆に食い込む突起部が形成されている。
（１）第一の面は、被覆圧着部における電線が載置される底板部の内側面である。
（２）第二の面は、被覆圧着部における底板部から起立して形成された起立部のうち、底板部に対向する向きへ折り曲げられて絶縁被覆にかしめられる先端側の一部のかしめ部の内側面である。
（３）第三の面は、被覆圧着部における起立部のうち、底板部及びかしめ部に連なる側壁部の内側面である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る端子付電線においては、電線における柔軟性を有する絶縁被覆に食い込む突起部が、圧着端子の被覆圧着部における底板部と、その底板部に対向するようかしめられたかしめ部とに形成されている。そのため、本発明に係る端子付電線において、被覆圧着部と絶縁被覆との間の摩擦抵抗が、従来の端子付電線のそれに比べて大きい。従って、本発明が採用された場合、圧着端子の部分が固定された状態で電線に対して引っ張り応力又は曲げ応力が繰り返し加わった場合においても、圧着端子の被覆圧着部は、電線の絶縁被覆から外れにくい。
【００１４】
また、本発明において、絶縁被覆に食い込む突起部が、圧着端子の被覆圧着部における側壁部の内側面にも形成されていれば、被覆圧着部と絶縁被覆との間の摩擦抵抗がより大きくなる。その結果、圧着端子の被覆圧着部は、電線の絶縁被覆からより外れにくくなる。
【００１５】
また、本発明において、圧着端子の突起部が、板状の被覆圧着部に対する絞り加工により形成された部分であれば、金型成形によって突起部を作る場合よりも簡易に突起部を作ることができる。
【００１６】
また、本発明において、圧着端子の突起部が、電線の長手方向に対して交差する方向に尾根の線を形成する格子状の突起部であれば、被覆圧着部は、電線に加わる応力に対する耐性がより高まる。その結果、圧着端子の被覆圧着部は、電線の絶縁被覆からより外れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧着端子１０の斜視図である。
【図２】圧着端子１０の被覆圧着部を含む部分の側断面図である。
【図３】圧着端子１０の被覆圧着部を含む部分の平断面図である。
【図４】圧着端子１０及び電線がセットされた圧着装置７０の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る端子付電線１における被覆圧着部の横断面図である。
【図６】端子付電線１の主要部の側面図である。
【図７】端子付電線１の主要部の平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る圧着端子１０Ａの被覆圧着部を含む部分の側断面図である。
【図９】圧着端子１０Ａの被覆圧着部を含む部分の平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図７を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る圧着端子１０及び本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９とその端部に取り付けられた圧着端子１０とを備える。
【００２０】
なお、図２において斜線のハッチングで表された断面は、図３に示されるＥ−Ｅ断面である。また、図３において斜線のハッチングで表された断面は、図２に示されるＤ−Ｄ断面である。また、図６における破線は、隠れ線である。
【００２１】
＜電線＞
図６及び図７に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する。圧着端子１０が取り付けられる電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。
【００２２】
以下、電線９の端部において、絶縁被覆の端から伸び出た芯線を裸芯線９１と称する。また、電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。
【００２３】
端子付電線１において、電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００２４】
＜圧着端子＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及びコンタクト部６０を有している。
【００２５】
以下、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及びコンタクト部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる電線９の長手方向でもある。各図に示される座標軸のＸ軸方向が延伸方向である。
【００２６】
圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導体の部材である。
【００２７】
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２に対して圧着される。被覆圧着部２０の内側面は、電線９の被覆端部９２に対向する面である。
【００２８】
被覆圧着部２０は、第一底板部２１と、対向する２つの起立部２２，２３とを有する。第一底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における被覆端部９２が載置される部分である。また、２つの起立部２２，２３は、第一底板部２１から起立して形成された部分である。
【００２９】
一方の起立部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第一底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられるかしめ部２２０である。同様に、他方の起立部２３における先端側の一部の範囲を占める部分も、第一底板部２１に対向する向きへ折り曲げられるかしめ部２３０である。
【００３０】
但し、図５及び図７に示されるように、起立部２３のかしめ部２３０は、起立部２２のかしめ部２２０の外側に重ねられてかしめられる。即ち、圧着端子１０の被覆圧着部２０は、いわゆるオーバーラップタイプの圧着部である。なお、図５は、電線９と、電線９に圧着された圧着端子１０とを備える端子付電線１における被覆圧着部２０の部分の横断面図である。
【００３１】
以下、２つの起立部２２，２３各々におけるかしめ部２２０，２３０以外の部分のことを側壁部と称する。一方の起立部２２における側壁部は、第一底板部２１及びかしめ部２２０に連なり、それらを繋ぐ部分である。他方の起立部２３における側壁部は、第一底板部２１及びかしめ部２３０に連なり、それらを繋ぐ部分である。被覆圧着部２０が被覆端部９２に圧着された場合、第一底板部２１の内側面と、一方の起立部２２における側壁部及びかしめ部２２０の内側面と、他方の起立部２３における側壁部とが、被覆端部９２に接触する。
【００３２】
図１から図３に示される例では、第一底板部２１及び起立部２２，２３は、いずれも平板状であるが、これらは、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。以下、延伸方向（Ｘ軸方向）に直交し、２つの起立部２２，２３が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）に直交する方向を高さ方向と称する。２つの起立部２２，２３は、第一底板部２１から高さ方向へ起立して形成されている。各図に示される座標軸のＹ軸方向及びＺ軸方向が、それぞれ幅方向及び高さ方向である。
【００３３】
また、圧着端子１０において、被覆圧着部２０における第一底板部２１の内側面及び起立部２２の内画面各々には、被覆端部９２に食い込む突起部２１１，２２１が形成されている。起立部２２の突起部２２１は、起立部２２におけるかしめ部２２０とその他の側壁部とに渡る範囲に形成されている。
【００３４】
被覆圧着部２０における第一底板部２１の突起部２１１及び起立部２２の突起部２２１は、圧着端子１０の元となる板材が板状の母材から型抜きされる際に、板状の被覆圧着部２０に対する絞り加工により形成される。この絞り加工により、突起部２１１，２２１は、板状の被覆圧着部２０の内側面において隆起して形成されている。
【００３５】
絞り加工は、プレス加工の一種であり、板材の一方の面をダイで支え、他方の面をパンチで押すことにより板材を成形する手法である。そのため、第一底板部２１の外側面には、内側面の突起部２１１に対応するへこみ部２１２が形成されている。同様に、起立部２２の外側面には、内側面の突起部２２１に対応するへこみ部２２２が形成されている。
【００３６】
突起部２１１，２２１が、プレス加工における絞り加工により成形された部分であれば、金型成形によって突起部２１１，２２１を作る場合よりも簡易に突起部２１１，２２１を作ることができる。
【００３７】
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９の裸芯線９１が挿入される溝を形成している。即ち、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線９１に対して圧着される。芯線圧着部４０の内側面は、電線９の裸芯線９１に対向する面である。
【００３８】
芯線圧着部４０は、第二底板部４１と、対向する２つの起立部４２，４３とを有する。第二底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における裸芯線９１が載置される部分である。また、２つの起立部４２，４３は、第二底板部４１から起立して形成された部分である。芯線圧着部４０における２つの起立部４２，４３も、高さ方向に起立し、幅方向において対向して形成されている。
【００３９】
一方の起立部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第二底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線９１にかしめられるかしめ部４２０である。同様に、他方の起立部４３における先端側の一部の範囲を占める部分も、第二底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線９１にかしめられるかしめ部４３０である。
【００４０】
芯線圧着部４０が裸芯線９１に圧着された場合、第二底板部４１の内側面と、２つの起立部４２，４３各々の内側面とが、裸芯線９１に接触する。
【００４１】
図１から図３に示される例では、第二底板部４１及び起立部４２，４３は、いずれも平板状であるが、これらは、湾曲した板状である場合もある。
【００４２】
＜圧着端子：第一連結部、第二連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。また、第二連結部５０は、芯線圧着部４０とコンタクト部６０とを繋ぐ部分である。
【００４３】
＜圧着端子：コンタクト部＞
コンタクト部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分（端子接続部）である。図１に示されるコンタクト部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、コンタクト部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
【００４４】
＜圧着装置＞
圧着端子１０は、圧着装置を用いて電線９に対して圧着される。図４は、圧着端子１０及び電線９がセットされた圧着装置７０の断面図である。なお、図４に示される圧着装置７０の断面は、圧着端子１０の被覆圧着部２０を被覆端部９２に圧着する部分の断面を示す。
【００４５】
圧着装置７０は、圧着端子１０を支持するアンビル７１と、圧着端子１０における被覆圧着部２０及び芯線圧着部４０各々のかしめ部２２０，２３０，４２０，４３０を内側へ折り曲げてかしめるクリンパ７２とを備える。アンビル７１及びクリンパ７２は、不図示の支持機構により、それらの一方又は両方が移動可能に支持されている。これにより、アンビル７１及びクリンパ７２は、相互に対向する状態で接近すること及び離隔することが可能に支持されている。
【００４６】
アンビル７１には、圧着端子１０における被覆圧着部２０の第一底板部２１が載置される支持面７１１が形成されている。一方、クリンパ７２には、圧着端子１０における被覆圧着部２０のかしめ部２２０，２３０に接触し、かしめ部２２０，２３０を滑らせつつ内側へ曲げる成形面７２１，７２２が形成されている。
【００４７】
被覆圧着部２０のかしめ部２２０，２３０は、オーバーラップタイプであるため、クリンパ７２において、被覆圧着部２０における一方の起立部２２のかしめ部２２０を成形する成形面７２１の形状と、他方の起立部２３のかしめ部２３０を成形する成形面７２２の形状とは異なる。即ち、クリンパ７２における被覆圧着部２０のかしめ部２２０，２３０をかしめる成形面７２１，７２２は、幅方向において左右非対称に形成されている。
【００４８】
また、アンビル７１には、圧着端子１０における芯線圧着部４０の第二底板部４１が載置される支持面も形成されている。また、クリンパ７２には、圧着端子１０における芯線圧着部４０のかしめ部４２０，４３０に接触し、かしめ部４２０，４３０を滑らせつつ内側へ曲げる成形面も形成されている。
【００４９】
図７に示されるように、圧着端子１０において、芯線圧着部４０のかしめ部４２０，４３０は、重ならずに裸芯線９１にかしめられるタイプであり、オーバーラップタイプではない。そのため、クリンパ７２における芯線圧着部４０のかしめ部４２０，４３０をかしめる不図示の成形面は、幅方向において左右対称に形成されている。
【００５０】
アンビル７１及びクリンパ７２の一方又は両方が、それらが接近する方向へ移動することにより、圧着端子１０は、アンビル７１とクリンパ７２との間で押しつぶされつつ被覆端部９２及び裸芯線９１に圧着される。その際、被覆圧着部２０の一方のかしめ部２２０は、クリンパ７２の成形面７２１に沿って第一底板部２１に対向する向きへ曲がり、被覆端部９２へかしめられる。また、被覆圧着部２０の他方のかしめ部２３０は、クリンパ７２の成形面７２２に沿って第一底板部２１に対向する向きへ曲がり、一方のかしめ部２２０の外側へかしめられる。また、芯線圧着部４０のかしめ部４２０，４３０は、クリンパ７２における不図示の成形面に沿って第二底板部４１に対向する向きへ曲がり、裸芯線９１にかしめられる。
【００５１】
図５及び図６に示されるように、端子付電線１において、圧着端子１０は、電線９の被覆端部９２に圧着された被覆圧着部２０、及び電線９の裸芯線９１に圧着された芯線圧着部４０を有する。さらに、被覆圧着部２０における絶縁被覆９２に接触する内側面のうち、折り曲げられて絶縁被覆９２に対してかしめられたかしめ部２３０の内側面と、起立部２２におけるかしめ部２３０と第一底板部２１とに連なる側壁部の内側面と、かしめ部２３０に対向して絶縁被覆９２を支持する第一底板部２１の内側面とに、絶縁被覆９２に食い込む突起部２２１，２１１が形成されている。
【００５２】
以上に示した構成を備えた端子付電線１において、被覆圧着部２０と被覆端部９２との間の摩擦抵抗は、従来の端子付電線のそれに比べて大きい。従って、端子付電線１において、圧着端子１０の部分が固定された状態で電線９に対して引っ張り応力又は曲げ応力が繰り返し加わった場合においても、圧着端子１０の被覆圧着部２０は、電線９の被覆端部９２から外れにくい。
【００５３】
また、図１から図３に示されるように、被覆圧着部２０の突起部２１１，２２１は、延伸方向（Ｘ軸方向）に対して交差する方向に尾根の線を形成する格子状の突起部である。図１から図３に示される例では、格子状の突起部２１１，２２１が形成する尾根の線は、延伸方向に対して±４５°の角度をなしている。突起部２１１，２２１がこのような格子状である場合、電線９に対して繰り返し応力を加える試験において、被覆圧着部２０が被覆端部９２に対する圧着状態を維持する性能がより高まることがわかっている。
【００５４】
＜第２実施形態＞
次に、図８及び図９を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る圧着端子１０Ａについて説明する。圧着端子１０Ａの被覆圧着部２０には、圧着端子１０の被覆圧着部２０に形成された突起部２１１，２２１とは形状が異なる突起部２１１Ａ，２２１Ａが形成されている。圧着端子１０Ａは、図１から図３に示された圧着端子１０と比較して、被覆圧着部２０における突起部の形状のみが異なる。以下、図８及び図９において、図１から図３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、圧着端子１０Ａにおける圧着端子１０と異なる点についてのみ説明する。
【００５５】
圧着端子１０Ａにおける第一底板部２１の突起部２１１Ａ及び起立部２２の突起部２２１Ａは、それぞれ複数の独立した小突起部から構成されている。図８及び図９に示される例では、突起部２１１Ａ，２２１Ａは、千鳥配列された複数の独立した小突起部から構成されている。なお、千鳥配列は、奇数列における各小突起部と偶数列における各小突起部とが同じピッチで配列され、奇数列の各小突起部と偶数列の各小突起部とが半ピッチ分だけずれて配列された配置である。
【００５６】
なお、図８及び図９に示される個々の小突起部は、概ね円錐状であるが、円柱状、角柱状など、他の形状であってもかまわない。また、小突起部の配置は、千鳥配列以外の並びで配置されることも考えられる。
【００５７】
図８及び図９に示されるような突起部２１１Ａ，２２１Ａが形成された圧着端子１０Ａ、及びその圧着端子１０Ａと圧着端子１０Ａが取り付けられた電線９とを備える端子付電線も、本発明の実施形態の一例である。
【００５８】
＜その他＞
以上に示された各実施形態の圧着端子１０，１０Ａにおいては、２つの起立部２２，２３のうち、被覆端部９２に直接かしめられるかしめ部２２０が形成された一方の起立部２２にのみ突起部２２１，２２１Ａが形成されている。しかしながら、他方の起立部２３における被覆端部９２に接触する部分、即ち、他方の起立部２３におけるかしめ部２３０以外の部分である側壁部の内側面に、同様の突起部が形成されることも考えられる。
【００５９】
また、各実施形態の圧着端子１０，１０Ａにおいて、被覆圧着部２０は、２つの起立部２２，２３のかしめ部２２０，２３０が重なる状態でかしめられるオーバーラップタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、図７に示される芯線圧着部４０と同様に、２つの起立部２２，２３のかしめ部２２０，２３０が重ならない状態で被覆端部９２に対してかしめられるタイプであってもよい。その場合、一方の起立部２２に形成された突起部２２１，２２１Ａと同様の突起部が、他方の起立部２３の内側面に形成されることが考えられる。
【００６０】
また、各実施形態の圧着端子１０，１０Ａにおいて、起立部２２の突起部２２１，２２１Ａは、かしめ部２２０とそれ以外の側壁部とに渡って形成されている。しかしながら、起立部２２の突起部２２１，２２１Ａが、かしめ部２２０にのみ形成された構成も考えられる。圧着端子１０，１０Ａにおいて、被覆端部９２に対して最も強固に圧着される部分は第一底板部２１及びかしめ部２２０である。そのため、第一底板部２１及びかしめ部２２０の内側面に突起部が形成されていれば、被覆圧着部２０は、被覆端部９２から外れにくくなる。
【符号の説明】
【００６１】
１  端子付電線
９  電線
１０，１０Ａ  圧着端子
２０  被覆圧着部
２１  第一底板部
２２，２３  被覆圧着部の起立部
３０  第一連結部
４０  芯線圧着部
４１  第二底板部
４２，４３  芯線圧着部の起立部
５０  第二連結部
６０  コンタクト部
６１  端子挿入孔
７０  圧着装置
７１  アンビル
７２  クリンパ
９１  裸芯線（芯線）
９２  被覆端部（絶縁被覆）
２１１，２２１，２１１Ａ，２２１Ａ  突起部
２２０，２３０  被覆圧着部のかしめ部
４２０，４３０  芯線圧着部のかしめ部
７１１  アンビルの支持面
７２１，７２２  クリンパの成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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