(57)【要約】【課題】残渣排出ノズルから残渣受容器に残渣を充填後、残渣受容器を閉じる間に、残渣の飛散や空気接触を回避できる残渣回収装置及び残渣受容器を提供する。【解決手段】残渣受容器２０の受口２５に子蓋４１を予めセットし、残渣排出管１３に子蓋径より大きな拡径部１３Ｅを形成すると共にその拡径部１３Ｅの下部に残渣受容器の受口２５に嵌め合う残渣排出ノズル１８を形成し、拡径部１３Ｅ内に、受口２５にセットされた子蓋４１を受口２５から外して上昇させ、残渣充填後に前記受口２５に再度セットする子蓋開閉装置４０を収容すると共に、前記拡径部１３Ｅ内に、子蓋開閉装置４０の上部を覆うと共に前記残渣排出管１３からの残渣１９を周方向に分散させて前記残渣排出ノズル１８に案内する円錐状の内部カバー４７を設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出管の下端に残渣排出ノズルを形成し、その残渣排出ノズルに残渣受容器の受口を嵌め合わせ、前記残渣排出管からの残渣を、残渣排出ノズルを通して残渣受容器に充填するための残渣回収装置において、残渣受容器の受口に子蓋を予めセットし、前記残渣排出管に前記子蓋径より大きな拡径部を形成すると共にその拡径部の下部に残渣受容器の受口に嵌め合う残渣排出ノズルを形成し、前記拡径部内に、前記受口にセットされた子蓋を受口から外して上昇させ、残渣充填後に前記受口に再度セットする子蓋開閉装置を収容すると共に、前記拡径部内に、子蓋開閉装置の上部を覆うと共に前記残渣排出管からの残渣を周方向に分散させて前記残渣排出ノズルに案内する内部カバーを設けたことを特徴とする残渣回収装置。
【請求項２】
前記子蓋の中心にネジ穴が形成され、前記子蓋にガイド穴が形成され、前記子蓋開閉装置は、前記内部カバーの底部に設けられた支持板と、その支持板の下面に設けられて前記ガイド穴に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピンと、支持板に回転自在に支承され前記ネジ穴に螺合して前記子蓋を上下動する昇降用ネジと、支持板上に設けられ、前記昇降用ネジを正逆に回転するネジ回転装置とからなる請求項１記載の残渣回収装置。
【請求項３】
前記ネジ回転装置は、前記昇降用ネジの上部に設けられたウォームホイールとそのウォームホイールに螺合するウォームからなり、そのウォームの操作部が前記拡径部の外周に突出するよう設けられる請求項２記載の残渣回収装置。
【請求項４】
前記昇降用ネジは、ウォームホイールに対して上下移動可能に設けられる請求項３記載の残渣回収装置。
【請求項５】
放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出ノズルと嵌め合わされ、その残渣排出ノズルからの残渣を回収するための残渣受容器において、上面板に残渣排出ノズルと嵌り合う受口を有し、その受口に子蓋が取り外し自在に設けられ、前記受口の外周の上面板にネジリングが設けられ、そのネジリングに螺合するネジ蓋が設けられたことを特徴とする残渣受容器。
【請求項６】
前記ネジリングと前記受口間の上面板には、ネジ蓋をシールするＯリングとそのＯリングを収容するＯリング溝が設けられる請求項５記載の残渣受容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物を減容化した際の残渣を回収する残渣回収装置及び残渣受容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントからの放射性廃棄物、例えば復水脱塩に用いた放射性使用済イオン交換樹脂は、スチームリフォーマ装置で減容化し、その残渣を残渣受容器に回収される。
【０００３】
このスチームリフォーマ装置は、高線量の放射性廃棄物の減容処理装置であり、減容処理後の残渣は放射能濃度が濃縮されているため、特に放射能濃度が高くなることから、残渣回収装置は、人が立ち入ることができなく、機械による遠隔操作によって運用が行われる。
【０００４】
図８は、残渣回収装置を示したものである。
【０００５】
図８において、放射性廃棄物としての放射性使用済イオン交換樹脂は、ガス化装置（スチームリフォーマ装置）６０で熱分解され、ガス分が排ガス管６１から排気され、残渣が、スクリューコンベア６２により残渣排出管６３に排出され、さらに上部のバルブ６４を介して残渣受タンク６５に投入され、その残渣受タンク６５内の残渣６９がロードセル６６で計量され、所定量となったときに、下部のバルブ６７を介して残渣排出管６３の先端の残渣排出ノズル６８から残渣受容器７０に投入するようにしている。
【０００６】
残渣６９を回収するための残渣受容器７０は、空容器搬送室７２内に蓋７１を取り除いた状態で格納され、空容器搬送室７２からローラコンベア７４にて隔離壁７３の開閉ゲートを通して回収室７６に移動され、さらにガス化装置６０の直下に設けた昇降装置７７に移動される。
【０００７】
残渣受容器７０は、昇降装置７７によって上昇させて、残渣排出ノズル６８と残渣受容器７０の受口７５を接続させる。残渣排出ノズル６８と残渣受容器７０の受口７５とはメタルタッチでの接続となり、残渣排出ノズル６８の先端を下に鋭角な形状とし、残渣受容器７０の受口７５も鋭角な形状に合う形状とする。残渣受容器７０を昇降装置７７によって上昇させ、残渣受容器７０の受口７５を残渣排出ノズル６８に押し付けることで、残渣排出ノズル６８と残渣受容器７０をメタルタッチ接続させて気密性を保つ。
【０００８】
上述のように残渣受容器７０へ回収する残渣６９は、ガス化装置６０から連続的に残渣受タンク６５ヘ排出される。残渣受タンク６５の下部のバルブ６７を閉にして、残渣受タンク６５に所定量の残渣６９を貯留する。残渣量が所定量になると残渣受タンク６５の下部のバルブ６７を開にして、残渣受容器７０へ残渣６９を移送する。このように、残渣受入、排出は残渣受タンク６５の上下のバルブ６４，６７の開閉により行われる。
【０００９】
残渣受容器７０へ残渣６９を充填した後、残渣受タンク６５の下部のバルブ６７を閉にして残渣受容器７０を昇降装置７７により降ろすことで、残渣受容器７０を残渣排出ノズル６８から外す。
【００１０】
次に残渣受容器７０はコンベヤ７４にて蓋取付け機（図示せず）まで移動し、蓋７１を取り付ける。
【００１１】
最後に隔離壁７８の開閉ゲートを通して検査室７９へ移送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３４５３７４７号公報
【特許文献２】特開２００８−０８２５６４号公報
【特許文献３】特開２００１−３４３４８９号公報
【特許文献４】特開２００９−２４２００４号公報
【特許文献５】特公平５−７４７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この残渣回収装置は、残渣排出ノズル６８から残渣受容器７０に残渣６９を充填した後、蓋取付け機（図示せず）まで移動する間は、受口７５は開放のままであり、その間、放射性物質である残渣６９が回収室７６に飛散したり、或いは残渣６９中の固定炭素が空気との接触により燃焼するリスクが発生する問題がある。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、残渣排出ノズルから残渣受容器に残渣を充填後、残渣受容器を閉じる間に、残渣の飛散や空気との接触を回避できる残渣回収装置及び残渣受容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出管の下端に残渣排出ノズルを形成し、その残渣排出ノズルに残渣受容器の受口を嵌め合わせ、前記残渣排出管からの残渣を、残渣排出ノズルを通して残渣受容器に充填するための残渣回収装置において、残渣受容器の受口に子蓋を予めセットし、前記残渣排出管に前記子蓋径より大きな拡径部を形成すると共にその拡径部の下部に残渣受容器の受口に嵌め合う前記残渣排出ノズルを形成し、前記拡径部内に、前記受口にセットされた子蓋を受口から外して上昇させ、残渣充填後に前記受口に再度セットする子蓋開閉装置を収容すると共に、前記拡径部内に、子蓋開閉装置の上部を覆うと共に前記残渣排出管からの残渣を周方向に分散させて前記残渣排出ノズルに案内する内部カバーを設けたことを特徴とする残渣回収装置である。
【００１６】
請求項２の発明は、前記子蓋の中心にネジ穴が形成され、前記子蓋にガイド穴が形成され、前記子蓋開閉装置は、前記内部カバーの底部に設けられた支持板と、その支持板の下面に設けられて前記ガイド穴に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピンと、支持板に回転自在に支承され前記ネジ穴に螺合して前記子蓋を上下動する昇降用ネジと、支持板上に設けられ、前記昇降用ネジを正逆に回転するネジ回転装置とからなる請求項１記載の残渣回収装置である。
【００１７】
請求項３の発明は、前記ネジ回転装置は、前記昇降用ネジの上部に設けられたウォームホイールとそのウォームホイールに螺合するウォームからなり、そのウォームの操作部が前記拡径部の外周に突出するよう設けられる請求項２記載の残渣回収装置である。
【００１８】
請求項４の発明は、前記昇降用ネジは、ウォームホイールに対して上下移動可能に設けられる請求項３記載の残渣回収装置である。
【００１９】
請求項５の発明は、放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出ノズルと嵌め合わされ、その残渣排出ノズルからの残渣を回収するための残渣受容器において、上面板に残渣排出ノズルと嵌り合う受口を有し、その受口に子蓋が取り外し自在に設けられ、前記受口の外周の上面板にネジリングが設けられ、そのネジリングに螺合するネジ蓋が設けられたことを特徴とする残渣受容器である。
【００２０】
請求項６の発明は、前記ネジリングと前記受口間の上面板には、ネジ蓋をシールするＯリングとそのＯリングを収容するＯリング溝が設けられる請求項５記載の残渣受容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、残渣排出ノズルの上部の残渣排出管に拡径部を形成し、その拡径部内に子蓋開閉装置を設け、残渣受容器の受口に子蓋をセットした状態で搬送し、残渣受容器の受口を残渣排出ノズルに嵌め合わせ、子蓋を子蓋開閉装置で受口から持ち上げた状態で、残渣を残渣受容器に回収し、その後、子蓋開閉装置で受口に子蓋をセットすることで、受口が開口することがなく残渣の飛散や、残渣が空気と接触して燃焼するリスクを回避することができるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体図である。
【図２】図１において残渣を残渣受容器に充填している状態を示す部分図である。
【図３】図１、図２において残渣受容器に残渣を充填する過程を説明する図である。
【図４】図３（ａ）の部分拡大詳細図である。
【図５】図３（ｂ）の部分拡大詳細図である。
【図６】図３（ｃ）の部分拡大詳細図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図８】従来の残渣回収装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１、図２において、１０は、ガス化装置（スチームリフォーマ装置）で、放射性廃棄物としての放射性使用済イオン交換樹脂を熱分解し、ガス分を排ガス管１１から排気し、残渣がスクリューコンベア１２で残渣排出管１３に排出される。
【００２５】
残渣排出管１３には、残渣受タンク１５が接続され、その残渣受タンク１５の上下の残渣排出管１３にバルブ１４，１７が接続される。特に上部のバルブ１４は、ガス化装置１０内に、残渣受タンク１５内の空気を吸い込まないように残渣受タンク１５とガス化装置１０間の残渣排出管１３を確実に閉じるための上下二段のダブルドアバルブで構成される。
【００２６】
残渣受タンク１５の上下の残渣排出管１３には、図には示していないがジャバラ管が一体に形成されており、残渣受タンク１５が上下動できるように支持され、残渣受タンク１５がロードセル１６にて残渣受タンク１５内の残渣１９を計量できるようになっている。
【００２７】
残渣排出管１３の下端は、後述する子蓋開閉装置４０を収容する拡径部１３Ｅが形成され、その拡径部１３Ｅの下部に先端先細に形成された残渣排出ノズル１８が形成される。
【００２８】
残渣１９を回収するための残渣受容器２０は、残渣排出ノズル１８に嵌め合う受口２５が形成され、その受口２５に子蓋４１がセットされ、その子蓋４１が子蓋開閉装置４０で持ち上げられた状態で、残渣１９を充填した後に、子蓋４１を再度セットし、その後、ネジ蓋２１をねじ込んで閉じるようになっている。
【００２９】
この残渣受容器２０は、空容器搬送室２２内に子蓋４１をセットした状態で格納され、空容器搬送室２２からローラコンベア２４にて隔離壁２３の開閉ゲート（図示せず）を通して回収室２６に移動され、さらにガス化装置１０の直下に設けた昇降装置２７に移動され、残渣充填後は、再度ローラコンベア２４でネジ蓋取付け機（図示せず）まで移動し、ネジ蓋２１が取り付けられた後、隔離壁２８の開閉ゲート（図示せず）を通して検査室２９へ移送される。
【００３０】
昇降装置２７は、テーブルリフタなどから構成され、上面にローラコンベア２４と連続するローラ２４ａを有し、残渣受容器２０の搬送時は、図１に示すようにローラ２４ａがその前後のローラコンベア２４と同じレベルとなるように、また残渣１９を回収する際には、図２に示すように残渣受容器２０の受口２５が残渣排出ノズル１８に嵌め合う位置まで上昇し、残渣１９の回収後は、再度図１に示した状態に残渣受容器２０を降下させる。
【００３１】
また、残渣排出ノズル１８上の拡径部１３Ｅの周囲に、残渣受容器２０の上部を覆う防塵カバー３０が設けられ、その防塵カバー３０に、フィルタ３１を有する排気手段３２が接続される。排気手段３２は、防塵カバー３０に接続されると共に回収室２６外に延出される排気ライン３３と、その排気ライン３３に接続されたフィルタ３１と、そのフィルタ３１の下流側の排気ライン３３に接続された排気ブロア３４から構成される。
【００３２】
次に、図３〜図６により、本発明の残渣受容器２０を説明する。
【００３３】
残渣受容器２０は、上面板２５Ａに残渣排出ノズル１８と嵌り合う逆円錐台状の受口２５を有し、その受口２５に逆円錐台状の子蓋４１が設けられ、また受口２５の外周の上面板２５Ａには、ネジリング４２が設けられ、そのネジリング４２に螺合するネジ蓋２１が設けられて構成される。ネジリング４２と受口２５間の上面板２５Ａには、ネジ蓋２１をシールするＯリング４３とそのＯリング４３を収容するＯリング溝４４が設けられる（図４〜図６）。
【００３４】
子蓋４１には、その中心にネジ穴４５が形成されると共にガイド穴４６が形成され、その子蓋４１の裏面にはネジ穴４５とガイド穴４６のカバー４５Ｃ、４６Ｃが設けられる。
【００３５】
次に、図４〜図６により子蓋開閉装置４０を説明する。
【００３６】
先ず、残渣排出管１３の下部には、受口２５の径より十分大きな拡径部１３Ｅが一体に形成され、その拡径部１３Ｅの下部に残渣受容器２０の受口２５に嵌め合う先端先細の残渣排出ノズル１８が形成される。拡径部１３Ｅ内には、内部カバー４７が設けられる。この内部カバー４７内には、受口２５にセットされた子蓋４１を受口２５から外して上昇させ、残渣充填後に受口２５に再度セットする子蓋開閉装置４０が収容される。内部カバー４７は、子蓋開閉装置４０を覆うように円錐形状に形成され、残渣排出管１３からの残渣１９を円周方向に分散させて残渣排出ノズル１８から残渣１９を排出するようになっている。
【００３７】
子蓋開閉装置４０は、内部カバー４７の底部に設けられた支持板４８と、その支持板４８の下面に設けられ、子蓋４１のガイド穴４６に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピン４９と、支持板４８に回転自在に支承されネジ穴４５に螺合して子蓋４１を上下動する昇降用ネジ５０と、支持板４８上に設けられ、昇降用ネジ５０を正逆に回転するネジ回転装置５１とからなる。このネジ回転装置５１は、昇降用ネジ５０の上部に設けられたウォームホイール５２とそのウォームホイールに５２に螺合するウォーム５３からなり、そのウォーム５３の操作部５３ｓが拡径部１３Ｅの外周に突出するよう設けられる。また、内部カバー４７は、このウォーム５３の操作部５３ｓを覆う筒状カバー部４７ｃを有する。
【００３８】
昇降用ネジ５０は、ウォームホイール５２に対して上下移動可能に設けられ、ガイドピン４９が子蓋４１のガイド穴４６に当たって挿入される際に、昇降用ネジ５０が、若干上方に移動することで、ガイドピン４９の当たりと挿入を干渉しないようになっている。
【００３９】
次に本発明の作用を説明する。
【００４０】
先ず、図１、図２で残渣回収の概略を説明する。
【００４１】
ガス化装置１０内の残渣１９は図示していないが、上下二段のダブルドアバルブからなるバルブ１４を介して残渣受タンク１５に投入される。この際、上段のダブルドアバルブが開のときには、下段のダブルドアバルブが閉じられ、残渣１９は、下段のダブルドアバルブ上に溜まり、その後上段のダブルドアバルブを閉じ、下段のダブルドアバルブを開くことで残渣１９が残渣受タンク１５に投入される。この上下二段のダブルドアバルブを交互に開閉することで、略連続的に残渣１９が残渣受タンク１５に投入される。
【００４２】
これにより、ガス化装置１０と残渣受タンク１５間の残渣排出管１３は、上下二段のダブルドアバルブのいずれかで常時閉じられた状態となるため、残渣受タンク１５内の空気（酸素）がガス化装置１０内に吸い込まれることがなくなり、ガス化装置１０が負圧下で安定した放射性廃棄物（放射性使用済イオン交換樹脂）を熱分解することが可能となる。
【００４３】
次に、残渣受容器２０が図１に示した昇降装置２７上の残渣排出ノズル１８の直下に移動されたとき、残渣受容器２０が昇降装置２７にて、図２に示すように上昇され、その受口２５が残渣排出ノズル１８にメタルタッチで嵌め合わされる。この状態で、残渣受タンク１５内で所定量計量された残渣１９が下部のバルブ１７を開くことで、残渣排出管１３から残渣排出ノズル１８を通して、残渣１９が残渣受容器２０内に充填される。
【００４４】
この際、残渣排出ノズル１８の周囲に設けた防塵カバー３０が残渣受容器２０の上部を覆うように位置し、排気手段３２にて防塵カバー３０内の空気を吸引排気することで、より具体的には、図６に示すように防塵カバー３０の下端が、残渣受容器２０の上面板２５Ａのネジリング４２の外周に位置し、回収室２６内の空気が防塵カバー３０内に吸引され、排気手段３２で排気されることで、充填中、受口２５と残渣排出ノズル１８がメタルタッチ接続で、完全には密閉されていなくても、充填による残渣受容器２０内の空気が、その受口２５と残渣排出ノズル１８との間から排気され、同時に、残渣１９がその排気に同伴して飛散しても防塵カバー３０から排気手段３２により吸引され、フィルタ３１で捕集除塵される。よって、残渣１９が回収室２６内に飛散することを防止できる。
【００４５】
残渣受容器２０に残渣１９を回収後は、下部のバルブ１７を閉じ、昇降装置２７にて残渣受容器２０を図１に示した状態に降下させる。その後、残渣を回収した残渣受容器２０は、その上部がネジ蓋２１がねじ込まれ、検査室２９に搬送される。
【００４６】
さて、本発明においては、充填後、残渣受容器２０の受口２５が、ネジ蓋２１で閉じられる間、開放されたままとなるのを防止するために、残渣排出ノズル１８の上部に形成した拡径部１３Ｅに子蓋開閉装置４０にて、受口２５に残渣排出ノズル１８がメタルタッチ接続されたときに、子蓋４１を受口２５から持ち上げて受口２５を開放し、その状態で、残渣１９を充填し、充填完了後は、再度子蓋開閉装置４０にて、受口２５に子蓋４１をセットして閉じるようにしたものである。
【００４７】
この子蓋開閉装置４０による子蓋４１の開閉を図３、図４〜図６により説明する。
【００４８】
先ず、図３（ａ）に示すように、昇降装置２７にて残渣受容器２０が上昇され、排出ノズル１８の近くまで上昇される。
【００４９】
この際、図４に示すように、受口２５には子蓋４１がセットされた状態で上昇され、子蓋４１のガイド穴４６とネジ穴４５が、子蓋開閉装置４０のガイドピン４９と昇降用ネジ５０に位置するようにされる。
【００５０】
次に、図３（ｂ）に示すように昇降装置２７にて残渣受容器２０を上昇させ、子蓋４１のガイド穴４６が、子蓋開閉装置４０のガイドピン４９と当たる位置まで上昇させる。
【００５１】
この際、図５に示すようにガイドピン４９がガイド穴４６に当たり、さらに残渣受容器２０が上昇されるとガイドピン４９がガイド穴４６に挿入される。この場合、ガイドピン４９が先端先細に形成され、ガイド穴４６が上方に拡径された形状にされるためセンタリングされて確実な位置決めがなされる。また昇降用ネジ５０は、ウォームホイール５２に対して上下動可能に設けられており、ガイド穴４６がガイドピン４９に当たっても、昇降用ネジ５０は上方に移動できるため、その当たりと挿入を干渉することがなく、ガイドピン４９の挿入後は、昇降用ネジ５０が子蓋４１のネジ穴４５上に位置するようになる。
【００５２】
次にウォーム５３の操作部５３ｓを正回転させることで、図３（ｃ）、図６に示すように、昇降用ネジ５０が子蓋４１のネジ穴４５に螺合し、子蓋４１を持ち上げる。この際、ガイド穴４６にガイドピン４９が挿入されているため、子蓋４１は回転することなく上昇し、子蓋開閉装置４０の支持板４８に当たる位置まで上昇される。
【００５３】
この図３（ｃ）、図６に示したように子蓋４１を上昇させ、受口２５を開放させたのち、バルブ１７を開く、さらにスライドバルブ１７Ｓを開いて、残渣受タンク１５内の残渣１９を残渣排出管１３から残渣排出ノズル１８を通して残渣受容器２０内に充填する。充填中、ガイドピン４９と昇降用ネジ５０は、子蓋４１の下面に設けたカバー４５Ｃ、４６Ｃに収容されているため、残渣１９がガイドピン４９と昇降用ネジ５０に付着することを防止できる。また、残渣受容器２０内に充填された残渣１９は、残渣排出ノズル１８と受口２５間から飛散しても防塵カバー３０から排気手段３２にて排気され回収室２６に飛散することを防止できる。
【００５４】
残渣１９の充填後は、残渣排出ノズル１８を含む拡径部１３Ｅを図示しないノッカーで振動を与えて拡径部１３Ｅ内に残った残渣１９を振動にて払い落とす。また払い落とし後は、下部バルブ１７の他にスライドバルブ１７Ｓを閉じるようにする。
【００５５】
充填完了後は、図３（ｃ）、図６の状態から、図３（ｂ）、図５に示すように、ウォーム５３の操作部５３ｓを逆回転させることで、昇降用ネジ５０を逆回転させて子蓋４１を降ろし、子蓋４１のネジ穴４５と昇降用ネジ５０の螺合を解除し、子蓋４１を受口２５に被せる。その後、図３（ａ）、図４に示すように、昇降装置２７にて残渣受容器２０を下げることで、受口２５が残渣排出ノズル１８から切り離された状態とする。
【００５６】
この後、昇降装置２７にて残渣受容器２０をさらに下げ、昇降装置２７のローラ２４ａをローラコンベア２４のレベルと同じになるように下げた後、残渣受容器２０を移動して、図１に示したネジ蓋取付け機（図示せず）まで移動し、ネジ蓋２１を図３（ｄ）に示したようにネジリング４２にねじ込む。この際上面板２５Ａには、Ｏリング４３が設けられているため、ネジ蓋２１とのシール性が良好となる。
【００５７】
このように、残渣１９を充填中にのみ子蓋４１を取り外し、充填後は再度子蓋４１をセットすることで、受口２５から残渣（放射性物質）１９が飛散することもなく、また残渣（固定炭素）１９と空気との接触も回避することが可能となり、残渣１９が燃焼するリスクを排除することができる。
【００５８】
次に本発明の他の実施の形態を図７により説明する。
【００５９】
図７は、ガス化装置１０に接続した残渣排出管１３に接続する残渣受タンク１５、その残渣受タンク１５の上下に接続するバルブ１４，１７の具体例を示したものである。
【００６０】
図１〜図６の実施の形態では、上部のバルブ１４の詳細は示していないが、図７（ｂ）に示すように、上部のバルブ１４を、上下二段のドアバルブ３５ｕ、３５ｄからなるダブルドアバルブ３５で構成し、そのドアバルブ３５ｕ、３５ｄの弁体３６ｕ、３６ｄをカム装置３７とモータ３８で、同時に閉及び交互に開閉できるように構成される。
【００６１】
通常ドアバルブ単体では、シール性が悪いがダブルドアバルブ３５とすることで、上下のドアバルブ３５ｕ、３５ｄは、その両方が閉じた状態と、残渣１９の排出時には、いずれかが閉じた状態となるため確実なシールが行えると共に弁体３６ｕ、３６ｄは、回動で弁座を開閉するため残渣１９の付着が少ないものとすることができる。この場合、ガス化装置１０から残渣１９を受けるときには、上下のドアバルブ３５ｕ、３５ｄを閉じた状態とし、上部ドアバルブ３５ｕに残渣１９がある程度溜まったならば、上部ドアバルブ３５ｕを開いて、下部ドアバルブ３５ｄに残渣１９を落下させ、その後、上部ドアバルブ３５ｕを閉じ、下部ドアバルブ３５ｄを開くことで、残渣１９を残渣受タンク１５に排出することができる。また排出後は、上部ドアバルブ３５ｕを閉じた状態で、下部ドアバルブ３５ｄも閉じる。このように開閉を繰り返すことでシール性のよいバルブ１４とすることができると共にガス化装置１０内の負圧状態を保つことが可能となる。
【００６２】
次に、下部バルブ１７は、ロータリーバルブ１７Ｒで構成するようにしたものである。下部バルブ１７をロータリーバルブ１７Ｒとすることで、残渣受タンク１５内の残渣１９を連続的に排出しながらシールすることが可能となる。
【００６３】
さらに、残渣受タンク１５の上部の残渣排出管１３及びロータリーバルブ１７Ｒの下部の残渣排出管１３には、一体にジャバラ管１３ｓ、１３ｔが形成され、ダブルドアバルブ３５と下部の残渣排出管１３が、固定部材５７に支持され、残渣受タンク１５が固定部材５７に設けたロードセル１６にて支承されて、残渣受タンク１５内の残渣１９が計量されるようにされる。この残渣受タンク１５内の残渣１９は、その中でブリッジを形成しやすいため、スクリュー５５からなるブリッジブレーカ５６を設け、スクリュー５５の回転で、残渣１９を上方に掻き上げるようにすることでブリッジの発生を抑えることができ、残渣１９の安定した排出が行える。
【００６４】
この図７の実施の形態では、残渣排出ノズル１８から残渣受容器２０に排出される残渣１９は、残渣受タンク１５からロータリーバルブ１７Ｒで略連続的に投下され、一度に大量に残渣１９が排出されることがないため、残渣排出ノズル１８と受口２５の間から残渣１９が防塵カバー３０内に飛散するのを少なくすることが可能となる。また、上下のバルブ１４，１７をダブルドアバルブ３５とロータリーバルブ１７Ｒとすることで、ガス化装置１０とのシール性が良好となる。
【符号の説明】
【００６５】
１３  残渣排出管
１３Ｅ  拡径部
１８  残渣排出ノズル
１９  残渣
２０  残渣受容器
２５  受口
４０  子蓋開閉装置
４１  子蓋
４７  内部カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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