(57)【要約】【課題】複数の単電池を積層してなる電池モジュールにおいて、大型化を抑制しながら、電池モジュールを構成する単電池で発生する熱を適切に放熱可能とすること。【解決手段】複数の単電池２０を積層してなる電池モジュールであって、前記電池モジュールの積層端および／または前記単電池の間に、前記単電池とともに積層した状態で配置される平面状の伝熱部材５０，６０を備え、前記伝熱部材５０，６０には、前記電池モジュールで発生した熱を放熱するための放熱部材５１，６１が接続されており、前記放熱部材は、前記単電池を積層することにより形成される側面のうち、１つの側面上に位置するように配置されることを特徴とする電池モジュール。【選択図】  図２
2012134101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池を積層してなる電池モジュールであって、
前記電池モジュールの積層端および／または前記単電池の間に、前記単電池とともに積層した状態で配置される平面状の伝熱部材を備え、
前記伝熱部材には、前記電池モジュールで発生した熱を放熱するための放熱部材が接続されており、
前記放熱部材は、前記単電池を積層することにより形成される側面のうち、１つの側面上に位置するように配置されることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電池モジュールであって、
前記放熱部材は、基材と、前記基材上に立設され、所定の間隔で配列された複数の放熱フィンとを備えることを特徴とする電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の電池モジュールであって、
前記電池モジュールは、複数の伝熱部材を備え、
前記電池モジュールの積層端側に配置される伝熱部材に接続されている放熱部材よりも、積層方向中央部に配置される伝熱部材されている放熱部材のほうが、放熱フィンの間隔が狭いことを特徴とする電池モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電池モジュールであって、
前記電池モジュールは、複数の伝熱部材を備え、
前記電池モジュールの積層端側に配置される伝熱部材よりも、積層方向中央部に配置される伝熱部材のほうが、高い伝熱性能を有することを特徴とする電池モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電池モジュールであって、
前記複数の単電池は、発電要素をラミネートフィルムで封止してなるラミネート外装電池であり、
前記発電要素は、一側面が、前記ラミネートフィルムの折り返し部分で、残りの三側面が、前記ラミネートフィルムの融着部分で、それぞれ封止されており、
前記放熱部材は、前記複数の単電池の前記ラミネートフィルムの折り返し部分で封止された側面上に、位置するように配置されることを特徴とする電池モジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の電池モジュールであって、
前記複数の単電池の前記ラミネートフィルムの融着部分を保持する保持部材をさらに備え、前記保持部材は、前記放熱部材が配置されている側面に対して、該側面よりも突出した突出部を有することを特徴とする電池モジュール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電池モジュールを複数積層してなる組電池であって、
前記複数の電池モジュールは、各前記電池モジュールの側面上に位置する放熱部材が、前記電池モジュールを積層することにより形成される側面のうち、一つの側面上に位置するように積層されることを特徴とする組電池。
【請求項８】
請求項７に記載の組電池であって、
各前記電池モジュールの側面上に位置する放熱部材のうち、前記電池モジュールの積層方向中央部に配置されている伝熱部材に接続されている放熱部材が、前記電池モジュールを積層することにより形成される側面上において、積層方向からみて、同一の位置に配置されることを特徴とする組電池。
【請求項９】
請求項８に記載の組電池であって、
各前記電池モジュールの側面上に位置する放熱部材のうち、前記電池モジュールの積層方向中央部に配置されている伝熱部材に接続される放熱部材は、前記放熱部材が配置されている側面と隣り合う側面側に配置されていることを特徴とする組電池。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれかに記載の組電池であって、
前記放熱部材が配置された側面に、冷却流体を送る冷却手段をさらに備え、
前記放熱部材は、基材と、前記基材上に立設され、所定の間隔で配列された複数の放熱フィンとを有し、かつ、前記冷却流体の上流側に配置される放熱部材よりも、前記冷却流体の下流側に配置される放熱部材の放熱フィンの間隔が狭いことを特徴とする組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールおよび組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の単電池を積層してなる電池モジュールにおいて、単電池間に放熱板を介装する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１においては、放熱板を所定の構造とすることで、単電池間に、冷却風が通るための冷却風流路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２１３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の単電池を積層してなる電池モジュールや、電池モジュールを積層してなる組電池においては、その積層構造のために大型化してしまう一方で、できる限り、大型化を抑制することが求められている。たとえば、上記従来技術では、単電池間に、冷却風流路を形成しているため、電池モジュールや、これを用いて得られる組電池の積層厚みが増大してしまい、そのため、大型化してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、複数の単電池を積層してなる電池モジュールにおいて、大型化を抑制しながら、電池モジュールを構成する単電池で発生する熱を適切に放熱可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の単電池を積層してなる電池モジュールにおいて、電池モジュールの積層端および／または単電池の間に、単電池とともに積層した状態で、放熱部材が接続された平面状の伝熱部材を配置するとともに、伝熱部材に接続された放熱部材を、単電池を積層することにより形成される側面のうち、１つの側面上に位置するように配置することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の単電池を積層してなる電池モジュールにおいて、大型化を抑制しながら、電池モジュールを構成する単電池で発生する熱を適切に放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールを示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールの分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールを構成する単電池を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態に係る組電池を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係る電池モジュールを示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る電池モジュールの分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る組電池を示す図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施形態に係るヒートシンクの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
《第１実施形態》
図１は、本実施形態に係る電池モジュール１０を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る電池モジュール１０の分解斜視図である。図２に示すように、本実施形態に係る電池モジュール１０は、４個の単電池２０を積層してなる単電池群１００１と、同じく４個の単電池２０を積層してなる単電池群１００２とを備え、これら単電池群１００１，１００２が、第１の伝熱板５０，５０、および第２の伝熱板６０とともに積層されることにより、構成される（図１参照）。すなわち、図２に示すように、本実施形態に係る電池モジュール１０は、第１の伝熱板５０、単電池群１００１、第２の伝熱板６０、単電池群１００２、および第１の伝熱板５０が、この順に積層されることで構成される。
【００１１】
単電池群１００１、単電池群１００２は、それぞれ４個の単電池２０を備える。本実施形態においては、電池モジュール１０を構成する単電池群１００１と、単電池群１００２とは、同様の構成となっている。そのため、以下においては、単電池群１００１を例示して説明する。
【００１２】
図３は、単電池群１００１を構成する単電池２０を示す斜視図である。図３に示すように、単電池２０は、ラミネートフィルム２２内に収容された発電要素２１、ならびに、発電要素２１への電力の入出力を行なうための正極端子２３および負極端子２４を備えている。図３に示すように、ラミネートフィルム２２は、折り返し部２２ａにおいて折り返され、かつ、熱融着部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにおいて、熱融着されることにより、発電要素２１を収容している。すなわち、発電要素２１は、４つの側面のうち、１つの側面が、折り返し部２２ａにより封止され、残りの３つの側面が、熱融着部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより封止されてなる。なお、単電池群１００１を構成する単電池２０としては、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの各種二次電池が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１３】
そして、図２に示すように、このような構成を有する４個の単電池２０が、折り返し部２２ａをＺ方向プラス側に向けた状態で、かつ、主面が互いに重なるように積層され、各単電池２０の正極端子２３および負極端子２４が、端子板３０により電気的に接続されることにより、直列または並列に接続されている。また、単電池群１００１は、各単電池２０を保持するためのホットメルト枠体４０を備えており、ホットメルト枠体４０は、単電池群１００１を構成する各単電池２０の各熱融着部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを保持している。なお、図２に示すように、ホットメルト枠体４０は、単電池群１００１を構成する各単電池２０の発電要素２１よりもＸ方向外側の部分において、各単電池２０が積層されることにより形成される側面のうち、Ｚ方向プラス側に向いている側面よりも、Ｚ方向に突出した突出部４１を備えている。
【００１４】
第１の伝熱板５０は、伝熱性を有する平面状の板状部材であり、電池モジュール１０を構成する単電池群１００１および単電池群１００２からなる積層体の一方の積層端、および他方の積層端に配置される。第１の伝熱板５０には、第１のヒートシンク５１が接続されている。第１のヒートシンク５１は、図２に示すように、第１の伝熱板５０と接続されたベース部と、該ベース部上に立設された複数の放熱フィンとを備える。また、複数の放熱フィンは、図２に示すように、所定の間隔で配置されている。
【００１５】
なお、電池モジュール１０を構成する各単電池２０からなる積層体の積層端に配置されている一対の第１の伝熱板５０のうち、一方には、図２に示すように、４本のロッド７０が備えられている。そして、この４本のロッド７０が、単電池群１００２のホットメルト枠体４０、第２の伝熱板６０、単電池群１００１のホットメルト枠体４０、およびもう一方の第１の伝熱板５０に備えられた貫通孔を貫通することで、位置合わせができるようになっている。
【００１６】
また、第２の伝熱板６０は、伝熱性を有する平面状の板状部材であり、単電池群１００１と、単電池群１００２との間に介装された状態で、配置される。図２に示すように、第２の伝熱板６０には、第２のヒートシンク６１が、２個接続されている。これら２個の第２のヒートシンク６１は、図２に示すように、第２の伝熱板６０と接続されたベース部と、該ベース部上に立設された複数の放熱フィンとを備える。また、複数の放熱フィンは、図２に示すように、第１のヒートシンク５１に設けられた複数の放熱フィンと同様の間隔で、配置されている。
【００１７】
そして、本実施形態の電池モジュール１０は、次のように構成される。すなわち、図４に示すように、一対の第１の伝熱板５０のうち一方が、第１の伝熱板５０に接続された第１のヒートシンク５１が単電池群１００１を構成する４個の単電池２０の側面のうち、Ｚ方向プラス側に向いている側面（４個の単電池２０の折り返し部２２ａにより形成される側面）上に位置するように積層される。また、同様に、一対の第１の伝熱板５０のうち他方が、伝熱板５０に接続された第１のヒートシンク５１が、単電池群１００２を構成する４個の単電池２０の側面のうち、Ｚ方向プラス側に向いている側面上に位置するように積層される。
【００１８】
そして、これらが、第２の伝熱板６０を介して、積層されることにより、図１に示すように、本実施形態の電池モジュール１０が構成される。なお、図１、図４に示すように、第２の伝熱板６０に接続されている２個の第２のヒートシンク６１は、単電池群１００１を構成する４個の単電池２０の側面のうち、Ｚ方向プラス側に向いている側面上、および単電池群１００２を構成する４個の単電池２０の側面のうち、Ｚ方向プラス側に向いている側面上に、それぞれ位置するように配置される。すなわち、図１に示すように、各ヒートシンク５１，６１は、単電池群１００１および単電池群１００２を構成する各単電池２０により形成される側面のうち、同一の側面上、具体的には、単電池２０の折り返し部２２ａにより形成される側面上に位置するように配置される。
【００１９】
そして、本実施形態の電池モジュール１０においては、単電池群１００１，１００２を構成する各単電池２０で発生した熱が、一対の第１の伝熱板５０および第２の伝熱板６０を介して、それぞれ、第１の伝熱板５０に接続された第１のヒートシンク５１、および第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１に拡散することで、放熱されることとなる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、単電池群１００１および単電池群１００２の間に介装される第２の伝熱板６０は、積層端に配置される第１の伝熱板５０よりも、伝熱性が高いような構成とすることが望ましい。第２の伝熱板６０を、第１の伝熱板５０よりも、伝熱性が高いような構成とする方法としては、たとえば、第２の伝熱板６０を、第１の伝熱板５０よりも熱伝導率の高い材質や構造（たとえば、ヒートレーンなど）で構成する方法や、第２の伝熱板６０の厚みを、第１の伝熱板５０の厚みよりも厚くする方法などが挙げられる。本実施形態の電池モジュール１０においては、その構成上、積層端よりも、積層中央部の方が、単電池群１００１，１００２を構成する各単電池２０で発生した熱が、よりこもり易いという性質を有している。すなわち、第１の伝熱板５０付近よりも、第２の伝熱板６０付近において、各単電池２０で発生した熱が、よりこもり易い。これに対し、第２の伝熱板６０を、第１の伝熱板５０よりも、伝熱性が高いような構成とすることにより、積層中央部における放熱を促進することができ、これにより、電池モジュール１０全体を均一に冷却することが可能となる。
【００２１】
また、本実施形態の電池モジュール１０には、単電池群１００２側から、単電池群１００１に向かって、Ｙ方向に沿って、各ヒートシンク５１，６１に対して、冷却風を送風するための送風手段を設けてもよい。このような送風手段を設けることにより、電池モジュール１０の冷却効率を向上させることができる。
【００２２】
なお、本実施形態の電池モジュール１０においては、図１に示すように、単電池群１００１上に配置される各ヒートシンク５１，６１と、単電池群１００２上に配置される各ヒートシンク５１，６１とが、Ｙ方向（放熱フィンの長さ方向）からみて、放熱フィンが重ならないように配置されている。具体的には、放熱フィンの配列ピッチが半周期ずれるように、配置されている。このように、Ｙ方向からみて、放熱フィンが重ならないように配置することにより、各ヒートシンク５１，６１に対して、冷却風を送風するための送風手段を設けた場合における、冷却効率をより向上させることができる。
【００２３】
次いで、図５を参照して、本実施形態の組電池２００について、説明する。図５は、本実施形態の組電池２００を示す斜視図である。
【００２４】
図５に示すように、本実施形態の組電池２００は、６個の電池モジュール１０１〜１０６が、積層されることにより、構成される。なお、これら６個の電池モジュール１０１〜１０６は、図１に示す電池モジュール１０と同様の構成を有する電池モジュールである。
【００２５】
そして、図５に示すように、本実施形態の組電池２００は、各ヒートシンク５１，６１が、同一の側面上に位置し、かつ、各ヒートシンク５１，６１の配置位置（配置パターン）が、同一なものとなるように、６個の電池モジュール１０１〜１０６が積層されることにより、構成される。
【００２６】
また、本実施形態の組電池２００においては、電池モジュール１０６側から、電池モジュール１０１に向かって、Ｙ軸方向に沿って、各ヒートシンク５１，６１に対して、冷却風を送風するための送風手段（不図示）が設けられている。そして、これにより、各ヒートシンク５１，６１に拡散された熱を、効率的に冷却することができ、結果として、各電池モジュール１０１〜１０６を構成する各単電池２０を効率的に冷却することができる。
【００２７】
なお、本実施形態の組電池２００においては、図５に示すように、Ｙ方向において、互いに隣り合う各ヒートシンク５１，６１は、Ｙ方向（放熱フィンの長さ方向）からみて、放熱フィンが重ならないように配置されている。具体的には、放熱フィンの配列ピッチが半周期ずれるように、配置されている。このように、Ｙ方向からみて、放熱フィンが重ならないように配置することにより、各ヒートシンク５１，６１に対して、冷却風を送風するための送風手段を設けた場合における、冷却効率をより向上させることができる。
【００２８】
本実施形態においては、単電池群１００１および単電池群１００２からなる積層体の積層端に、第１のヒートシンク５１が接続された第１の伝熱板５０を配置し、また、単電池群１００１と単電池群１００２との間に、第２のヒートシンク６１が接続された第２の伝熱板６０を配置する。そして、第１の伝熱板５０に接続された第１のヒートシンク５１、および第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１が、単電池群１００１および単電池群１００２を構成する各単電池２０により形成される側面のうち、同一の側面上に位置するように配置する。そのため、本実施形態によれば、複数の単電池２０を積層してなる電池モジュール１０、および複数の電池モジュール１０を積層してなる組電池２００において、大型化を抑制しながら、電池モジュール１０、および組電池２００を構成する各単電池２０で発生する熱を適切に放熱することができる。
【００２９】
特に、本実施形態によれば、単電池群１００１および単電池群１００２に、平面状の第１の伝熱板５０、および第２の伝熱板６０を積層することにより、積層厚みの増大を防止することが可能となり、その結果として、電池モジュール１０および組電池２００の大型化を抑制することができる。
【００３０】
加えて、本実施形態によれば、第１の伝熱板５０および第２の伝熱板６０は、それぞれ、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１が接続されているため、電池モジュール１０、および組電池２００を構成する各単電池２０で発生した熱を、伝熱板５０，６０を介して、これらヒートシンク５１，６１に拡散することで、適切に放熱することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態によれば、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１を、単電池群１００１および単電池群１００２を構成する各単電池２０により形成される側面のうち、同一の側面上に位置するように配置しているため、これら第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１が存在する側面のみに、冷却風を送風すればよい。そのため、本実施形態によれば、冷却風を送風するための空間を、該側面のみに設ければよいため、結果として、電池モジュール１０および組電池２００の大型化を抑制することができる。特に、組電池に冷却風を直接送風し、組電池内に、冷却風を通過させることにより、組電池の冷却を行なう従来の構成においては、冷却風の入口側および出口側に、冷却風を送風するための空間が必要になる一方で、本実施形態によれば、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１が存在する側面のみに、冷却風を送風するための空間を設ければよいため、このような従来の構成と比較して、大型化の抑制が可能となる。
【００３２】
また、電池モジュール１０を複数積層してなる組電池２００は、電池モジュール１０を積層することにより、比較的広い面積を有する側面が形成されることとなる（図５参照）。これに対し、本実施形態では、この比較的広い面積を有する側面を利用し、該側面上に、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１をまとめて配置するものである。そして、本実施形態によれば、このような構成を採用することにより、組電池２００が大型化してしまうことを抑制しながら、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１から構成される冷却部材の占有面積を大きなものとすることができ、これにより、組電池２００を構成する各単電池２０で発生する熱を良好に放熱することができるものである。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１は、各単電池２０により形成される側面のうち、単電池２０の折り返し部２２ａにより形成される側面上に位置するように配置される。ここで、図３に示すように、単電池２０においては、熱融着部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが形成されている側面と比較して、折り返し部２２ａが形成されている側面では、発電要素２１が、単電池２０の側面付近に位置することとなる。そのため、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１を、単電池２０の折り返し部２２ａにより形成される側面上に位置するように配置することにより、発熱源である発電要素２１と、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１との距離を近づけることができるため、各単電池２０で発生した熱を効率的に放熱することができる。
【００３４】
また、本実施形態の組電池２００においては、図５に示すように、各電池モジュール１０１〜１０６の第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１の配置位置（配置パターン）が、同一なものとなるように、各電池モジュール１０１〜１０６を配置している。特に、本実施形態の組電池２００においては、図５に示すように、各電池モジュール１０１〜１０６の積層中央部に位置する第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１が、いずれも組電池２００の両端側（Ｘ方向端側）に位置するように、配置している。そのため、本実施形態によれば、送風手段により冷却風を送る際に、より熱のこもり易い積層中央部に位置する第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１の存在する、組電池２００の両端側付近にのみ、冷却風を送るような構成とした場合でも、組電池２００の温度を均一にすることができる。そして、このように、組電池２００の両端側付近にのみ、冷却風を送るような構成とすることができることにより、組電池２００の中央部には冷却風を送る必要が無くなるため、送風手段を小型化することが可能となり、その結果として、組電池２００の小型化が可能となる。特に、送風手段を小型化できることにより、送風手段を作動するのに要する消費電力を低減することができ、たとえば、本実施形態の組電池２００を電気自動車などに適用した場合に、電気自動車の航続可能距離を延ばすことが可能となる。また、送風手段を小型化できることにより、送風手段を作動する際に発生する作動音をも低減することができる。また、本実施形態によれば、各電池モジュール１０１〜１０６の積層中央部に位置する第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１が、いずれも組電池２００の両端側（Ｘ方向端側）に位置するように、配置することにより、より熱のこもり易い積層中央部に位置する第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１を、周囲の空間と接し易くすることができ、これにより、組電池２００で発生した熱を効果的に放熱させることができる。
【００３５】
加えて、本実施形態によれば、図２に示すように、単電池群１００１および単電池群１００２を構成するホットメルト枠体４０を、単電池２０が積層されることにより形成される側面のうち、第１のヒートシンク５１および第２のヒートシンク６１が配置される側面よりも、Ｚ方向に突出した突出部４１を有するような構成としている。そして、このような突出部４１は、図５に示す組電池２００において、送風手段により冷却風を送風する場合に、送風される冷却風が、周囲に漏れることを防止するための障壁を形成することができ、これにより、冷却風を送風することによる冷却効率を向上させることができる。
【００３６】
《第２実施形態》
次いで、本発明の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る電池モジュール１０ａを示す斜視図であり、図７は、第２実施形態に係る電池モジュール１０ａの分解斜視図である。第２実施形態に係る電池モジュール１０ａは、以下に説明する以外は、上述の第１実施形態に係る電池モジュール１０と同様の構成と作用とを有し、その重複する説明は省略する。
【００３７】
図７に示すように、第２実施形態に係る電池モジュール１０ａは、第１の伝熱板５０に接続された第１のヒートシンク５１ａが、所定の間隔で配置された複数の放熱フィンを有する一方で、第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１ａの複数の放熱フィンが、第１のヒートシンク５１ａの放熱フィンよりも、狭い間隔で配置されている点が、第１実施形態に係る電池モジュール１０と異なる。また、第２実施形態に係る電池モジュール１０ａにおいては、第１のヒートシンク５１ａと、第２のヒートシンク６１ａとを同じ大きさとしている。
【００３８】
第２実施形態によれば、上述した第１実施形態の効果に加えて、次の効果を奏する。
すなわち、第２実施形態によれば、より熱のこもり易い積層中央部に位置する第２の伝熱板６０に接続された第２のヒートシンク６１ａの放熱フィンを、第１のヒートシンク５１ａの放熱フィンよりも、狭い間隔で配置することにより、積層中央部における放熱を促進することができ、これにより、電池モジュール１０ａ、および電池モジュール１０ａを用いて得られる組電池を、均一に冷却することが可能となる。
【００３９】
《第３実施形態》
次いで、本発明の第３実施形態について説明する。図８は、第３実施形態に係る組電池２００ａを示す斜視図である。第３実施形態に係る組電池２００ａは、以下に説明する以外は、上述の第１実施形態に係る組電池２００と同様の構成と作用とを有し、その重複する説明は省略する。
【００４０】
すなわち、第３実施形態に係る組電池２００ａは、６個の電池モジュール１０１，１０２，１０３，１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３が、積層されて構成される。そして、これら６個の電池モジュールのうち、電池モジュール１０１，１０２，１０３は、図１に示す電池モジュール１０と同様の構成を有する電池モジュールである一方で、電池モジュール１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３は、図１に示す電池モジュール１０と異なる構成を有するものである。具体的には、電池モジュール１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３は、各伝熱板５０，６０に、それぞれ接続されているヒートシンク５１ｂ，６１ｂの複数の放熱フィンが、図１に示す電池モジュール１０のヒートシンク５１，６１の複数の放熱フィンよりも、広い間隔で配列されている以外は、図１に示す電池モジュール１０と同様の構成を有するものである。
【００４１】
そして、図８に示すように、本実施形態の組電池２００ａは、各ヒートシンク５１，６１，５１ｂ，６１ｂが、同一の側面上に位置し、かつ、各ヒートシンク５１，６１，５１ｂ，６１ｂの配置位置（配置パターン）が、同一なものとなるように、６個の電池モジュール１０１，１０２，１０３，１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３が積層されることにより、構成される。
【００４２】
第３実施形態によれば、上述した第１実施形態の効果に加えて、次の効果を奏する。
すなわち、第３実施形態においては、送風手段に近い送風上流に位置する電池モジュール１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｂ３のヒートシンク５１ｂ，６１ｂの放熱フィンの間隔を比較的広く設定し、一方、送風手段から離れた送風下流に位置する電池モジュール１０１，１０２，１０３のヒートシンク５１，６１の放熱フィンの間隔を狭く設定している。そして、本実施形態によれば、送風手段により冷却風を送風した場合に、送風手段に近い送風上流においては、冷却風温度が比較的低いため、送風上流に位置するヒートシンク５１ｂ，６１ｂについては、放熱フィンの間隔を比較的広く設定しても（熱交換面積を比較的少なく設定しても）、充分な冷却性能を確保することができる。一方、送風手段から離れた送風下流においては、送風上流と比較して、冷却風温度が上昇してしまう傾向にあるため、送風下流においては、ヒートシンク５１，６１の放熱フィンの間隔を狭く設定することで（熱交換面積を大きく設定することで）、送風手段から離れた送風下流においても、充分な冷却性能を確保することを可能としている。そして、その結果として、組電池２００ａ全体を均一に冷却することが可能となる。
【００４３】
なお、上述した実施形態において、第１の伝熱板５０、第２の伝熱板６０は本発明の伝熱部材に、第１のヒートシンク５１，５１ａ，５１ｂ、第２のヒートシンク６１，６１ａ，６１ｂ、は本発明の放熱部材に、ホットメルト枠体４０は本発明の保持部材に、送風手段は本発明の冷却手段に、それぞれ相当する。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００４５】
たとえば、各伝熱板５０，６０に接続されるヒートシンクとして、上述した実施形態において、例示したものに代えて、図９（Ａ）に示すようなコルゲートフィン型のヒートシンク、図９（Ｂ）に示すようなスリットフィン型のヒートシンク、または図９（Ｃ）に示すようなオフセットフィン型のヒートシンクなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…電池モジュール
１００１，１００２…単電池群
２０…単電池
３０…端子板
４０…ホットメルト枠体
５０…第１の伝熱板
５１，５１ａ，５１ｂ…第１のヒートシンク
６０…第２の伝熱板
６１，６１ａ，６１ｂ…第２のヒートシンク
２００…組電池
【図１】
2012134101.tif 000003
【図２】
2012134101.tif 000004
【図３】
2012134101.tif 000005
【図４】
2012134101.tif 000006
【図５】
2012134101.tif 000007
【図６】
2012134101.tif 000008
【図７】
2012134101.tif 000009
【図８】
2012134101.tif 000010
【図９】
2012134101.tif 000011