(57)【要約】【課題】前処理部における穀稈の搬送性能が良好な７条刈りコンバインを提供する。【解決手段】左右の左及び右株元搬送体４１，４２と、中央の中左及び中右株元搬送体４３，４４を設け、中右株元搬送体４４で２個の掻込スターホイール２０ａで掻き込まれた穀稈を搬送し、中左株元搬送体４３で残り１個の掻込スターホイール２０ａで掻き込まれた穀稈を搬送し、中左株元搬送体４３への掻込スターホイール２０ａと、隣接する左から２番目の掻込スターホイール２０ａを、平面視で左右に離間させて非噛み合いとし、中右株元搬送体４４への掻込スターホイール２０ａと、隣接する右から２番目のスターホイール２０ａを、平面視では重合するが上下に離間させて非噛み合いとし、各株元搬送体４１，４２，４３，４４を、並列伝動系の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動する７条刈りコンバイン。【選択図】図４
2012105613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（１）の前方に刈り取り条数が７条の前処理部（３）を備え、前処理部（３）は、その前方下方に左右方向に併設した７個の掻込スターホイール（２０ａ・・）と、該掻込スターホイール（２０ａ・・）で掻き込まれた穀稈を後方に向けて搬送する株元搬送体（４０）を有し、該株元搬送体（４０）は、平面視で前処理部（３）の前方左端側から後方右側に向けて傾斜状に配設する左株元搬送体（４１）と、前処理部（３）の前方右端側から後方左側に向けて傾斜状に配設する右株元搬送体（４２）と、前処理部（３）の前方中央部左側に位置する中左株元搬送体（４３）と、前処理部（３）の前方中央部右側に位置する中右株元搬送体（４４）とを有してなる７条刈りコンバインにおいて、上記左株元搬送体（４１）により、最左端と左から２番目の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）を駆動して両掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）により掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、右株元搬送体（４２）により、最右端と右から２番目の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）を駆動して両掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）により掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）により中央部の３個の掻込スターホイール（２０ａ・・）を駆動し、該３個の掻込スターホイール（２０ａ・・）の内の隣接する２個の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）により掻き込まれた２条分の穀稈を中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の何れか一方で搬送し、残り１個の掻込スターホイール（２０ａ）により掻き込まれた１条分の穀稈を中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の何れか他方で搬送し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール（２０ａ）と、これに隣接する左から２番目又は右から２番目の掻込スターホイール（２０ａ）を、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）の内の外側寄りの掻込スターホイール（２０ａ）と、これに隣接する左から２番目又は右から２番目のスターホイール（２０ａ）を、平面視では重合するが上下方向に離間させて非噛み合い状態とすると共に、上記左株元搬送体（４１）、右株元搬送体（４２）、中左株元搬送体（４３）及び中右株元搬送体（４４）を、各々が並列的に単独伝動される駆動輪（４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ）により各々独立駆動するように構成したことを特徴とする７条刈りコンバイン。
【請求項２】
中央部の３個の掻込スターホイール（２０ａ・・）を噛み合わせて伝動し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の従動輪（４３ｂ，４４ｂ）を、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール（２０ａ）の支軸（２０ｃ）に支持し、２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の従動輪（４３ｂ,４４ｂ）を、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）の何れか一方の支軸（２０ｃ）に支持すると共に、中左株元搬送体（４３）の従動輪（４３ｂ）と、中右株元搬送体（４４）の従動輪（４４ｂ）と、両従動輪（４３ｂ，４４ｂ）を支持する支軸（２０ｃ，２０ｃ）に支持される２つの掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）との内、何れか１個を支軸（２０ｃ）に自由回動自在に外嵌支持し、残り３個を支軸（２０ｃ，２０ｃ）に自由回動不能に支持固定したことを特徴とする請求項１記載の７条刈りコンバイン。
【請求項３】
上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の従動輪（４３ｂ，４４ｂ）を、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール（２０ａ）の支軸（２０ｃ）に自由回動不能に支持固定し、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）の従動輪（４３ｂ，４４ｂ）を、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）の何れか一方の支軸（２０ｃ）に自由回動不能に支持固定し、この２個の掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）を噛み合い伝動すると共に、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール（２０ａ）と、該掻込スターホイール（２０ａ）に隣接し、２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体（４３）又は中右株元搬送体（４４）に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール（２０ａ，２０ａ）の内の一方の掻込スターホイール（２０ａ）を、平面視では重合するが上下方向に離間させて非噛み合い状態としたことを特徴とする請求項１記載の７条刈りコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、７条刈りコンバインの特に前処理部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、７条刈りコンバインの前処理部において、前側下方に刈り取り条数分の７個のスターホイールを左右方向に併設し、該掻込スターホイールで掻き込みながら刈刃で株元部を切断された７条分の穀稈を、左側の株元搬送体と、右側の株元搬送体と、中央に設けた２つの株元搬送体の合計４つの株元搬送体により後方に搬送する技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、右側の株元搬送体３８Ａにより、右側５個のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓ・・を噛み合わせ駆動すると共に中央左側の株元搬送体３８Ｃを伝動下手側から従属駆動するもの（第１実施例）、若しくは、中央左側の株元搬送体３８Ｃにより、中央３個のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓ，３１Ｓを駆動すると共に中央右側の株元搬送体３８Ｂを従属駆動するもの（第２実施例）であって、何れも単一の入力用の駆動スプロケット４９又は駆動スプロケット４７Ｂから複数の株元搬送体と複数のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓ・・に伝動するものであるから、入力用の駆動スプロケット４９又は４７Ｂに加わる掻き込み搬送負荷（駆動トルク）が大きくなり、駆動力不足による搬送詰まりや搬送トルクリッターの頻繁な作動による搬送不良等を誘発する問題がある。
【０００５】
また、第１実施例のものは右端のスターホイール３１Ｄから４個のスターホイール３１Ｓ・・を順次噛み合わせ駆動するものであるから、伝動元に近い右側寄りのスターホイール３１Ｄ，３１Ｓほど駆動負荷が大きくなり、右側寄りのスターホイール３１Ｄ，３１Ｓの歯部等の早期摩耗により伝動不良及び掻き込み不良が発生する問題がある。
本発明は、上記従来の問題を改善するもので、前処理部における穀稈の搬送性能が良好な７条刈りコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本請求項１にかかる発明は、機体１の前方に刈り取り条数が７条の前処理部３を備え、前処理部３は、その前方下方で左右方向に併設した７個の掻込スターホイール２０ａ・・と、該掻込スターホイール２０ａ・・で掻き込まれた穀稈を後方に向けて搬送する株元搬送体４０を有し、該株元搬送体４０は、平面視で前処理部３の前方左端側から後方右側に向けて傾斜状に配設する左株元搬送体４１と、前処理部３の前方右端側から後方左側に向けて傾斜状に配設する右株元搬送体４２と、前処理部３の前方中央部左側に位置する中左株元搬送体４３と、前処理部３の前方中央部右側に位置する中右株元搬送体４４とを有してなる７条刈りコンバインにおいて、上記左株元搬送体４１により、最左端と左から２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを駆動して両掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、右株元搬送体４２により、最右端と右から２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを駆動して両掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４により中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を駆動し、該３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の隣接する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか一方で搬送し、残り１個の掻込スターホイール２０ａにより掻き込まれた１条分の穀稈を中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか他方で搬送し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目又は右から２番目の掻込スターホイール２０ａを、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内の外側寄りの掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目又は右から２番目のスターホイール２０ａを、平面視では重合するが上下方向に離間させて非噛み合い状態とすると共に、上記左株元搬送体４１、右株元搬送体４２、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４を、各々が並列的に単独伝動される駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２にかかる発明は、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を噛み合わせて伝動し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の従動輪４３ｂ，４４ｂを、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに支持し、２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の従動輪４３ｂ,４４ｂを、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの何れか一方の支軸２０ｃに支持すると共に、中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂと、中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂと、両従動輪４３ｂ，４４ｂを支持する支軸２０ｃ，２０ｃに支持される２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａとの内、何れか１個を支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残り３個を支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に支持固定したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３にかかる発明は、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の従動輪４３ｂ，４４ｂを、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａの支軸２２０ｃに自由回動不能に支持固定し、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の従動輪４３ｂ，４４ｂを、かかる株元搬送体に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの何れか一方の支軸２０ｃに自由回動不能に支持固定し、この２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを噛み合い伝動すると共に、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、該掻込スターホイール２０ａに隣接し、２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内の一方の掻込スターホイール２０ａを、平面視では重合するが上下方向に離間させて非噛み合い状態としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１にかかる発明では、７条刈りコンバインでありながら、従来のように、単一の入力用の駆動輪により、複数の株元搬送体や５個もの掻込スターホイールを駆動することなく、左株元搬送体４１、右株元搬送体４２、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４を、各々が並列的に伝動される入力用の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動し、また単一の駆動輪から伝動される掻込スターホイール２０ａも少なくする（３個以下）ことで、穀稈の掻き込み搬送負荷が一部の入力用の駆動輪に偏って増大することなく、各入力用の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａに加わる負荷が適正に分配されるから、駆動力不足による掻き込み搬送詰まり等を防止でき、また、単一の駆動元となる掻込スターホイール２０ａから噛み合い伝動される従動掻込スターホイール２０ａの数も少ないから、特に駆動元となる掻込スターホイール２０ａの早期摩耗も防止でき、掻き込み搬送性能が良好な７条刈りコンバインを提供することができる。
【００１０】
また、中央部の１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目又は右から２番目のスターホイール２０ａ（上記掻込スターホイール２０ａと同方向に回転する）を、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態としたから、該隣接する掻込スターホイール２０ａが上記中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を供給する掻込スターホイール２０ａで掻き込む穀稈に作用して掻き込みを阻害することがないと共に、中央部の２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａの内の外側寄りの掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目又は右から２番目の掻込スターホイール２０ａを、平面視では重合するが上下方向に離間させて非噛み合い状態としたから、並列する７個の掻込スターホイール２０ａ・・の全体幅、即ち前処理部３の幅を小さくできる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明では、上記請求項１にかかる発明の効果に加え、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を噛み合わせて伝動して、その駆動を簡単に行うことができると共に、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を同一高さに構成することができて、掻き込み性能を良好にすることができるものでありながら、３個の掻込スターホイール２０ａ・・は中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか一方からのみ駆動されるから、３個の掻込スターホイール２０ａ・・へ複数系統からの強制駆動力が同時に伝動されることによる掻込スターホイール２０ａ同士の噛み合い部でのロックや不正常噛み合い等の発生、それによる掻込スターホイール２０ａや伝動系の変形破損を防止することができる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明では、上記請求項１にかかる発明の効果に加え、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を、噛み合い伝動される一対の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと、これと非噛み合いの１個の掻込スターホイール２０ａに区分し、かかる一対の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと１個の掻込スターホイール２０ａを中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４からそれぞれ独立して駆動するから、掻込スターホイール２０ａ同士の噛み合いを更に少なくする（２個以下）ことができ、伝動負荷の増大や掻込スターホイール２０ａの摩耗を一層防止して、より良好な掻き込み搬送性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの前処理部の左側面図である。
【図４】第１実施例である穀稈掻込体を採用した前処理部の、穀稈搬送装置及び穀稈掻込体を示す平面図である。
【図５】同上前処理部の伝動筒及び駆動輪等の伝動構造を示す正面図（一部展開図）であり、（Ａ）は特に穀稈搬送装置への伝動構造を示し、（Ｂ）は特に穀稈掻込体と引起装置への伝動構造を示す。
【図６】同上前処理部の伝動系統図である。
【図７】同上前処理部の掻込スターホイール部分の断面図である。
【図８】第２実施例である穀稈掻込体を採用した前処理部の伝動系統図である。
【図９】第３実施例である穀稈掻込体を採用した前処理部の、特に穀稈掻込体と引起装置への伝動筒及び駆動輪等の伝動構造を示す正面図（一部展開図）である。
【図１０】同上前処理部の伝動系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜３に基づいて本発明を採用した７条刈りコンバインの基本構造を説明すると、コンバインはその機体１の下部にクローラ式の走行装置２を備え、機体１の前方に刈り取り条数が７条の前処理部３を昇降自在に装着し、前処理部３の後方で機体前進方向に対して左側（一側）に、前処理部３で刈り取り搬送された穀稈を受け継ぎ脱穀選別処理する脱穀部４を搭載し、脱穀部４の後方に脱粒済みの排藁を切断処理する藁処理部５を備えている。
【００１５】
また、前処理部３の後述する引起装置１０の後方で機体の右側（他側）にキャビン付きの運転操作部６を備え、その後方に脱穀部４で選別した穀粒を貯留する穀粒タンク７を設けている。符号８は穀粒タンク７に貯留された穀粒を機外の運搬車等に排出する穀粒排出オーガであり、穀粒排出オーガ８の下端は穀粒タンク７に連通し、穀粒排出オーガ８は水平回動自在でかつ起伏自在に構成されている。
【００１６】
次に、図１〜７に基づいて、第１実施例の穀稈掻込体を採用した前処理部３の構造を説明する。
前処理部３は、圃場に立植した穀稈を分草する８個の分草体９・・、分草された穀稈を引き起こす７個の引起装置１０・・、引き起こされた穀稈を掻き込む７個の穀稈掻込体２０・・、刈刃１１、刈刃１１で刈り取られた穀稈を穀稈掻込体２０・・から受け継いで後方の脱穀部４まで搬送する穀稈搬送装置３０、入力用の縦伝動軸１２ａを内装した縦伝動筒１２、縦伝動筒１２の下端に固着され横伝動軸１３ａを内装した横伝動筒１３、横伝動筒１３の左端側から立設され引起装置１０・・への引起縦伝動軸１４ａを内装した引起縦伝動筒１４、引起縦伝動筒１４の上部に固定され各引起装置１０・・へ伝動する引起横伝動軸１５ａを内装した引起横伝動筒１５、上記横伝動筒１３の左右端部に基部が固定され先端に分草体９を固定する左右の分草フレーム１６，１６、左右の分草フレーム１６，１６を連結すると共に刈刃１１等を支持する横フレーム１７、横フレーム１７に基部が固定され先端に分草体９を固定する中６個の分草フレーム１６・・等より構成されている。
【００１７】
尚、引起横伝動筒１５には各引起装置１０・・に分配伝動する引起分配軸１８ａを内装した５個の引起分配筒１８が垂設されており、該引起分配筒１８・・の下部に各引起装置１０・・の上部が支持されている。
そして、上記縦伝動筒１２は横軸心Ｙを中心に上下回動自在に機体１に装着され、縦伝動筒１２と機体１の間に設けた油圧シリンダ（図示せず）の伸縮作動により縦伝動筒１２が横軸芯Ｙ中心に上下回動し、前処理部３全体が昇降するように構成されている。
【００１８】
前記各穀稈掻込体２０・・は、各々穀稈の株元部を掻き込む掻込スターホイール２０ａ・・と、その上方で穀稈の茎部を掻き込む係止掻込体２０ｂ・・で構成され、各掻込スターホイール２０ａ・・は支軸２０ｃ・・に軸支されている。また、各係止掻込体２０ｂ・・は突起付き掻込ベルトにより構成されている。
そして、図４〜６等に示すように７個の掻込スターホイール２０ａ・・は、前処理部３の前方下方位置で左右方向に併設され、かつ全ての掻込スターホイール２０ａ・・は同形でかつ同一回転数で駆動されるように構成されている。
尚、図中、掻込スターホイール２０ａ・・付近の矢印イは各掻込スターホイール２１ａ・・の回転方向を示す。
【００１９】
前記穀稈搬送装置３０は、上記掻込スターホイール２０ａ・・の後方に位置する株元搬送体４０と穂先搬送体５０を備え、株元搬送体４０は、平面視で前処理部３の前方左端側から後方内側（右側）に向けて傾斜状に配設する左株元搬送体４１と、前処理部３の前方右端側から後方内側（左側）に向けて傾斜状に配設する右株元搬送体４２と、前処理部３の前方中央部左側に位置する中左株元搬送体４３と、前処理部３の前方中央部右側に位置する中右株元搬送体４４と、後方の扱深搬送体４５と、穀稈を扱深搬送体４５から脱穀フィードチェン４ａに引き継ぐ中継搬送体４６とで構成されている。
【００２０】
上記穂先搬送体５０は、上記左株元搬送体４１の上方に位置する上下２段の左穂先搬送体５１，５１と、上記右株元搬送体４２の上方に位置する上下２段の右穂先搬送体５２，５２と、上記中左株元搬送体４３の上方に位置する上下２段の中左穂先搬送体５３，５３と、上記中右株元搬送体４４の上方に位置する上下２段の中右穂先搬送体５４，５４とで構成されている。
【００２１】
次に、株元搬送体４０及び各掻込スターホイール２０ａ・・の伝動構成を説明する。
左株元搬送体４１は、前記引起縦伝動軸１４ａから伝動される伝動軸４１ｃに固定した駆動スプロケット（駆動輪）４１ａと、最左端の掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに一体的に支持固定した従動スプロケット（従動輪）４１ｂ等にフィードチェンを掛け回して構成され、最左端の掻込スターホイール２０ａに左から２番目の掻込スターホイール２０ａが噛み合い伝動され、これにより左株元搬送体４１を介して最左端の掻込スターホイール２０ａと左から２番目の掻込スターホイール２０ａが駆動される。
【００２２】
右株元搬送体４２は、前記縦伝動軸１２ａから伝動される伝動軸４２ｃに固定した駆動スプロケット（駆動輪）４２ａと最右端の掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに一体的に支持固定した従動スプロケット（従動輪）４２ｂ等にフィードチェンを掛け回して構成され、最右端の掻込スターホイール２０ａに右から２番目の掻込スターホイール２０ａが噛み合い伝動され、これにより右株元搬送体４２を介して最右端の掻込スターホイール２０ａと右から２番目の掻込スターホイール２０ａが駆動される。
【００２３】
中左株元搬送体４３は、上記縦伝動軸１２ａから伝動される伝動軸４３ｃに固定した駆動スプロケット（駆動輪）４３ａと左から３番目の掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに一体的に支持固定した従動スプロケット（従動輪）４３ｂ等にフィードチェンを掛け回して構成され、左から３番目の掻込スターホイール２０ａから左から４番目と５番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａに順次噛み合い伝動され、これにより中左株元搬送体４３を介して中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・が駆動される。
【００２４】
中右株元搬送体４４は、上記縦伝動軸１２ａから伝動される伝動軸４４ｃに固定した駆動スプロケット（駆動輪）４４ａと左から４番目の掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持した従動スプロケット（従動輪）４４ｂ等にフィードチェンを掛け回して構成されている。尚、上記のように支軸２０ｃと駆動スプロケット４４ａは非伝動構造となっている。
【００２５】
図７は、上記従動スプロケット４３ｂ,４４ｂと掻込スターホイール２０ａ，２０ａの、支軸２０ｃ，２０ｃに対する支持構成を示しており、従動スプロケット４３ｂと両掻込スターホイール２０ａ，２０ａは、各支軸２０ｃ，２０ｃに対してそれぞれキー２０ｄ・・により回動不能に固定され、従動スプロケット４４ｂは支軸２０ｃに軸受け２０ｅにより回動自由に支持されている。
これにより、中左株元搬送体４３の従動スプロケット４３ｂと、中右株元搬送体４４の従動スプロケット４４ｂと、両従動スプロケット４３ｂ，４４ｂを支持する各支軸２０ｃ，２０ｃに支持される２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内、何れか１個即ち従動スプロケット４４ｂを支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残り３個即ち従動スプロケット４３ｂと２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定している。
尚、符号２０ｆは前記係止掻込体２０ｂの駆動輪であり、該駆動輪２０ｆもキー２０ｄにより支軸２０ｃに自由回動不能に支持固定されている。
【００２６】
また、図４〜６に示すように、左から２番目の掻込スターホイール２０ａの歯部とこれに隣設する左から３番目の掻込スターホイール２０ａの歯部は、左右に離間されて非噛み合い状態に構成され、左から５番目の掻込スターホイール２０ａの歯部とこれに隣設する右から２番目の掻込スターホイール２０ａの歯部は、平面視では重合するが、正面視で上下方向に離間して非噛み合い状態に構成されている。
尚、最左端と、左から２番目と、最右端と、右から２番目の４個の掻込スターホイール２０ａ・・は同高さに位置し、これらの掻込スターホイール２０ａ・・に対して、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・は低位に位置している。
【００２７】
そして、上述したように、左株元搬送体４１の駆動スプロケット４１ａは、前記横伝動軸１３ａから引起縦伝動軸１４ａと伝動軸４１ｃを介して駆動され、右株元搬送体４２、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４の各駆動スプロケット４２ａ，４３ａ，４４ａは、縦伝動軸１２ａの途中からそれぞれ別々に伝動軸４２ｃ，４３ｃ，４４ｃを介して駆動されており、これにより、左株元搬送体４１、右株元搬送体４２、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４は、伝動系が直列的（従属的）な関係即ち伝動上手側又は下手側となることなく、各々が並列的に単独で伝動される駆動スプロケット４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動するように構成されている。
また、図示は省略するが、各駆動スプロケット４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ部分にはそれぞれ搬送トルクリミッターが設けられている。
【００２８】
尚、前記扱深搬送体４５は、上記右株元搬送体４２の伝動軸４２ｃから伝動される伝動軸４５ｃに固定した駆動スプロケット４５ａと従動スプロケットにフィードチェンを掛け回して構成され、上記中継搬送体４６は、上記縦伝動軸１２ａから伝動される伝動軸４６ｃに固定した駆動スプロケット４６ａと従動スプロケットにフィードチェンを掛け回して構成されている。
また、前記各係止掻込体２０ｂ・・は掻込スターホイール２０ａ・・の支軸２０ｃ・・の上部に固定された駆動プーリ２０ｆ・・により駆動される。
【００２９】
次に、穂先搬送体５０の伝動構成を説明する。
上記左株元搬送体４１、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４の各伝動軸４１ｃ，４３ｃ，４４ｃの上部に、前記上下２段の左穂先搬送体５１，５１と中左穂先搬送体５３，５３と中右穂先搬送体５４，５４の各駆動輪５１ａ，５３ａ，５４ａが固定され、上記中継搬送体４６の伝動軸４６ｃの上部に下段の右穂先搬送体５２の駆動輪５２ａが固定されている。尚、上段の右穂先搬送体５２は下段の右穂先搬送体５２の先端の従動輪から駆動される。
【００３０】
そして、図６に示すように、機体１に搭載されたエンジン（図示ぜず）からの動力が搬送ＨＳＴ６０に入力され、搬送ＨＳＴ６０により変速された動力が前処理部３の入力プーリ３ａに伝動されて前記縦伝動軸１２ａが駆動され、この縦伝動軸１２ａ及び縦伝動軸１２ａの下端から伝動される横伝動軸１３ａから前処理部３の各部に動力が伝動される。
【００３１】
次に、本発明の第１実施例における穀稈の掻き込み搬送作用について説明する。
本発明の実施の形態の一つ（第１実施例）は上述の通りであり、コンバインによる刈取作業において、引起装置１０・・で引き起こされた７条分の穀稈は、穀稈掻込体２０で掻き込まれると同時に刈刃１１で刈り取られ、穀稈掻込体２０から穀稈搬送装置３０に継送される。
【００３２】
そして、最左端と左から２番目の穀稈掻込体２０，２０、即ち最左端と左から２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと係止掻込体２０ｂ，２０ｂで掻き込まれた２条分の穀稈は、左株元搬送体４１と左穂先搬送体５１，５１により後方右方に向け搬送され、左から３番目の掻込スターホイール２０ａと係止掻込体２０ｂで掻き込まれた１条分の穀稈は、中左株元搬送体４３と中左穂先搬送体５３，５３により後方に向け搬送されて、左株元搬送体４１と左穂先搬送体５１，５１に引き継がれて合流し、左から４番目と５番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと係止掻込体２０ｂ，２０ｂで掻き込まれた２条分の穀稈は、中右株元搬送体４４と中右穂先搬送体５４，５４により後方に向け搬送されて、右株元搬送体４２と右穂先搬送体５２に引き継がれて合流し、左から６番目と最右端の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと係止掻込体２０ｂ，２０ｂで掻き込まれた２条分の穀稈は、右株元搬送体４２と右穂先搬送体５２，５２により後方左方に向け搬送される。
【００３３】
そして、左株元搬送体４１と右株元搬送体４２で搬送された７条分の穀稈は合流して扱深搬送体４５により扱深調節され、中継搬送体４６を介して脱穀フィードチェン４ａに引き継がれ、脱穀部４で脱穀処理される。
【００３４】
次に、本発明の第１実施例における作用効果を説明する。
上記のように第１実施例においては、左株元搬送体４１により、最左端と左から２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを駆動して両掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、右株元搬送体４２により、最右端と右から２番目の掻込スターホイール２０ａを駆動して両掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を搬送し、中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４（第１実施例では中左株元搬送体４３）により中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を駆動し、該３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の隣接する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか一方（第１実施例では中右株元搬送体４４）で搬送し、残り１個の掻込スターホイール２０ａにより掻き込まれた１条分の穀稈を中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか他方（第１実施例では中左株元搬送体４３）で搬送し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左又は右から２番目の掻込スターホイール２０ａ（第１実施例では左から２番目の掻込スターホイール２０ａ）を、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａの内の外側寄りの掻込スターホイール２０ａ（第１実施例では右側の掻込スターホイール２０ａ）と、これに隣接する左又は右から２番目のスターホイール２０ａ（第１実施例では右から２番目の掻込スターホイール２０ａ）を、平面視では重合するが正面視で上下に離間させて非噛み合い状態とすると共に、上記各株元搬送体４１，４２，４３，４４を、各々が並列的に単独伝動される入力用の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動するように構成したものである。
【００３５】
そして、かかる構成により、７条刈りコンバインでありながら、従来のように、単一の入力用の駆動輪により、複数の株元搬送体や５個もの掻込スターホイールを駆動することなく、左株元搬送体４１、右株元搬送体４２、中左株元搬送体４３及び中右株元搬送体４４を、各々が並列的に単独伝動される入力用の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａにより各々独立駆動し、単一の駆動輪から駆動される掻込スターホイール２０ａも少なく（３個以下）できるから、穀稈の掻き込み搬送負荷が一部の入力用の駆動輪に偏って増大することなく、各入力用の駆動輪４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａに加わる負荷が適正に分配され、各株元搬送体４１，４２，４３，４４や掻込スターホイール２０ａ・・において、駆動力不足による掻き込み搬送詰まりや搬送トルクリミッターの不適正で頻繁な作動等を防止できる。
【００３６】
また、駆動元となる単一の掻込スターホイール２０ａから順次噛み合い伝動される従動掻込スターホイール２０ａの数も少なく２個以下とすることで、特に駆動元となる掻込スターホイール２０ａに加わる噛み合い駆動負荷（穀稈掻き込み負荷）を軽減でき、掻込スターホイール２０ａの早期摩耗を防止できる。
従って、掻き込み搬送性能が良好な７条刈りコンバインを提供することができる。
【００３７】
更に、中央部の１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目のスターホイール２０ａを、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態としたから、該隣接する左から２番目の掻込スターホイール２０ａが、上記中左株元搬送体４３に穀稈を供給する掻込スターホイール２０ａで掻き込む穀稈に作用して掻き込みを阻害することがない（両掻込スターホイール２０ａ，２０ａは同方向に回転し、対向面では掻き込み方向が逆になる）。
【００３８】
また、中央部の２条分の穀稈を搬送する中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内の外側寄り（右側）の掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する右から２番目の掻込スターホイール２０ａを、平面視では重合するが正面視で上下方向に離間させて非噛み合い状態としたから、掻込スターホイール２０ａ，２０ａが重合する分、並列する７個の掻込スターホイール２０ａ・・の全体幅、即ち前処理部３の幅を小さくできる。
【００３９】
また、第１実施例においては、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を噛み合わせて伝動し、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂを、かかる中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに支持し、２条分の穀稈を搬送する中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂを、かかる中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの何れか一方（左側の掻込スターホイール２０ａ）の支軸２０ｃに支持すると共に、中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂと、中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂと、両従動輪４３ｂ，４４ｂを支持する支軸２０ｃ，２０ｃに支持される２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内、何れか１個（従動輪４４ｂ）を支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残り３個（従動輪４３ｂと２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａ）を支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定したものである。
【００４０】
そして、かかる構成により、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を各々噛み合わせて伝動して、その駆動を簡単に行うことができると共に、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を同一高さに構成することができて、掻き込み性能を良好にすることができるものでありながら、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・は中左株元搬送体４３又は中右株元搬送体４４の何れか一方からのみ駆動される（第１実施例では中左株元搬送体４３から駆動される）から、３個の掻込スターホイール２０ａ・・へ複数系統からの強制駆動力が同時に伝動されることによる掻込スターホイール２０ａ同士の噛み合い部でのロックや不正常噛み合い等の発生、それによる掻込スターホイール２０ａや伝動系の変形破損を防止することができる。
また、従動輪４４ｂを支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残りの従動輪４３ｂと２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定することにより、従動輪４３ｂと２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの支持構成はもとより、従動輪４４ｂの支持構成も支軸２０ｃを利用して容易にできる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図８は、第２の実施例である穀稈掻込体を採用した前処理部３の伝動系統図を示す。
この第２実施例のものは、第１実施例に対して、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の隣接する２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａにより掻き込まれた２条分の穀稈を中左株元搬送体４３で搬送し、残り１個の掻込スターホイール２０ａにより掻き込まれた１条分の穀稈を中右株元搬送体４４で搬送し、上記１条分の穀稈を搬送する中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する右から２番目の掻込スターホイール２０ａを、平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、上記２条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する２個の掻込スターホイール２０ａの内の外側寄り（左側）の掻込スターホイール２０ａと、これに隣接する左から２番目のスターホイール２０ａを、平面視では重合するが正面視で上下方向に離間させて非噛み合い状態とした点、及び、中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂと、中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂと、両従動輪４３ｂ，４４ｂを支持する支軸２０ｃ，２０ｃに支持される２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの内、何れか１個（従動輪４４ｂを支持する支軸２０ｃに支持される掻込スターホイール２０ａ）を支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残り３個（従動輪４３ｂ、従動輪４４ｂ及び従動輪４３ｂを支持する支軸２０ｃに支持される掻込スターホイール２０ａ）を支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定した点で具体的な構造が相違し、その他の構造は第１実施例と同様である。
【００４２】
そして、第２実施例のものも、第１実施例のものと同様の前記作用効果を奏すると共に、更に、第２実施例のものは中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の真ん中の掻込スターホイール２０ａを駆動元として左右の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを噛み合い伝動するものであるから、第１実施例のように端の掻込スターホイール２０ａの一側面から２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを順次噛み合い伝動するものよりも、駆動元の掻込スターホイール２０ａの１つの歯部に加わる負荷が小さく、掻込スターホイール２０ａの摩耗を一層防止できる。
【００４３】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
図９，１０は、第３実施例である穀稈掻込体２０を採用した前処理部３を示す。
この第３実施例のものは、第１実施例に対して、１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂを、かかる中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａの支軸２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定し、２条分の穀稈を搬送する中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂを、中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する左右２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａの何れか一方（左側）の支軸２０ｃに自由回動不能に一体的に支持固定し、この左右２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを噛み合い伝動すると共に、上記１条分の穀稈を搬送する中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａと、２条分の穀稈を搬送する中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する左側の掻込スターホイール２０ａを、平面視では重合するが正面視で上下方向に離間させて非噛み合い状態とした点が相違し、他の構造は第１実施例と同様である。
【００４４】
尚、中左株元搬送体４３に穀稈を掻き込み供給する掻込スターホイール２０ａは、中右株元搬送体４４に穀稈を掻き込み供給する左右２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａより上方に位置し、左から１，２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａ及び右から１，２番目の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと同高さに位置している。
【００４５】
そして、第３実施例のものは、請求項１にかかる発明の効果を奏すると共に、更に、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・を、噛み合い伝動される一対の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと、これと非噛み合いの１個の掻込スターホイール２０ａに区分し、かかる一対の掻込スターホイール２０ａ，２０ａと１個の掻込スターホイール２０ａを中左株元搬送体４３と中右株元搬送体４４からそれぞれ独立して駆動するから、掻込スターホイール２０ａ同士の噛み合わせ伝動も更に少なく２個以下となり、掻込スターホイール２０ａへの伝動負荷の増大や掻込スターホイール２０ａの摩耗を一層防止して、より良好な掻き込み搬送性能を維持できる。
【００４６】
尚、第１及び第２実施例は、本請求項１及び２にかかる発明に対応した実施例を示し、第３実施例は、本請求項１及び３にかかる発明に対応した実施例を示すものである。
【００４７】
尚、図６，８に示す実施例において、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の左側の掻込スターホイール２０ａと７個の掻込スターホイール２０ａ・・の左から２番目の掻込スターホイール２０ａとを、及び、中央部の３個の掻込スターホイール２０ａ・・の内の右側の掻込スターホイール２０ａと７個の掻込スターホイール２０ａ・・の右から２番目の掻込スターホイール２０ａとを何れも平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、７個の掻込スターホイール２０ａ・・を全て同高さに配置するように構造変更することもできる。
【００４８】
この場合は、本請求項１にかかる発明に対応した実施例とはならないが、本請求項１にかかる発明と同様に、掻き込み搬送性能が良好となり、また、中左株元搬送体４３の従動輪４３ｂと、中右株元搬送体４４の従動輪４４ｂと、両従動輪４３ｂ，４４ｂを支持する支軸２０ｃ，２０ｃに支持される２個の掻込スターホイール２０ａ，２０ａとの内、何れか１個を支軸２０ｃに自由回動自在に外嵌支持し、残り３個を支軸２０ｃ，２０ｃに自由回動不能に支持固定したことによる前述の作用効果を奏する。加えて、７個の掻込スターホイール２０ａを同高さに配置することで、穀稈掻き込み性能と切断され搬送される穀稈の根揃い性能を更に向上できる。
【００４９】
また、同様に図１０に示す実施例において、平面視では重合するが正面視で上下方向に離間させて非噛み合い状態とした左右の掻込スターホイール２０ａ，２０ａを、何れも平面視で左右に離間させて非噛み合い状態とし、７個の掻込スターホイール２０ａ・・を全て同高さに配置するように構造変更することもできる。この場合も良好な掻き込み搬送性能を維持できる。
【００５０】
１  機体
３  前処理部
４  脱穀部
６  運転操作部
２０ａ  掻込スターホイール
２０ｃ  支軸
４０  株元搬送体
４１  左株元搬送体
４２  右株元搬送体
４３  中左株元搬送体
４４  中右株元搬送体
４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ  駆動スプロケット（駆動輪）
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ  従動スプロケット（従動輪）
【図１】
2012105613.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2012105613.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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