(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも高い防音効果を奏する防音パネルを提供する。【解決手段】防音パネル１は、音源側Ｓａに面して配置される吸音体２と、非音源側Ｓｂに面して配置される遮音板４と、複数の貫通孔６を有する有孔板３とを備える。有孔板３は、吸音体２と遮音板４との間に設けられている。遮音板４は、有孔板３の非音源側Ｓｂの面を遮蔽する状態で配置されている。【選択図】図２
2012082631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音源側に面して配置される吸音体と、
非音源側に面して配置される遮音板と、
複数の貫通孔を有する有孔板と
を備え、
前記有孔板は、前記吸音体と前記遮音板との間に設けられ、
前記遮音板は、前記有孔板の前記非音源側の面を遮蔽する状態で配置されている
ことを特徴とする防音パネル。
【請求項２】
前記吸音体は、剛体多孔質吸音材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
前記吸音体は、繊維系吸音材を用いて構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
【請求項４】
前記有孔板は、硅酸カルシウム板、ロックウール板またはフレキシブルボードからなる
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の騒音を低減するために設置される防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
防音パネルは、騒音の低減が必要される様々な場所に設置される。具体的な設置場所としては、道路や線路の脇、工場の敷地、工事現場などが一例として挙げられる。また防音パネルは、屋内から屋外への音漏れを防止する目的で建物などにも設置される。
【０００３】
そうした用途に適した防音パネルとして、例えば、特許文献１、２に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の防音パネル（多孔質防音構造体）は、外装板と内装板を、空気層を介して対向状態に配置するとともに、音源側に面する内装板に多数の貫通孔を形成した構造になっている。また、特許文献２に記載の防音パネルは、一対の多孔板を互いに対向する状態に配置し、それらの多孔板の間にグラスウール等の吸音材を充填した構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８５１８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１６２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載の防音パネルでは、いずれも十分な防音効果が得られず、特に騒音で問題となる低周波の音に対する防音効果が十分とは言えなかった。
【０００６】
本発明の主たる目的は、従来よりも高い防音効果を奏する防音パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、
音源側に面して配置される吸音体と、
非音源側に面して配置される遮音板と、
複数の貫通孔を有する有孔板と
を備え、
前記有孔板は、前記吸音体と前記遮音板との間に設けられ、
前記遮音板は、前記有孔板の前記非音源側の面を遮蔽する状態で配置されている
ことを特徴とする防音パネルである。
【０００８】
本発明の第２の態様は、
前記吸音体は、剛体多孔質吸音材からなる
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の防音パネルである。
【０００９】
本発明の第３の態様は、
前記吸音体は、繊維系吸音材を用いて構成されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の防音パネルである。
【００１０】
本発明の第４の態様は、
前記有孔板は、硅酸カルシウム板、ロックウール板またはフレキシブルボードからなる
ことを特徴とする上記第１、第２または第３の態様に記載の防音パネルである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来よりも高い防音効果を奏する防音パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルの構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１（Ｂ）の丸で囲んだ部分を拡大した断面図である。
【図３】有孔板における貫通孔の形態例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルの構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は側断面図である。
【図５】図４（Ｃ）の丸で囲んだ部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１：第１の実施の形態
１．１：防音パネルの全体構造
１．２：防音パネルの部分構造
１．３：防音パネルの製造方法
１．４：効果
２：第２の実施の形態
２．１：防音パネルの全体構造
２．２：防音パネルの部分構造
２．３：防音パネルの製造方法
２．４：効果
【００１４】
＜１．第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルの構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。また、図２は図１（Ｂ）の丸で囲んだ部分を拡大した断面図である。
【００１５】
（１．１：防音パネルの全体構造）
防音パネル１は、音源側Ｓａから入射する音を非音源側Ｓｂに漏らさないように防音するものである。防音パネル１は、前述したように騒音の低減が必要される様々な場所に設置される。その際、防音パネル１は、一方の主面を音源側Ｓａに向けて配置されるとともに、他方の主面を非音源側Ｓｂに向けて配置される。「音源側」とは、騒音の元になる音が発生する側をいう。
【００１６】
防音パネル１は、主要な構成部材として、吸音体２、有孔板３および遮音板４を備え、これらを組み合わせた構造の複合パネルである。防音パネル１は、吸音体２、有孔板３および遮音板４の各構成部材を一体化し、当該一体化した構造物を補強枠５で補強した構成となっている。防音パネル１は、パネル全体として略直方体の構造になっている。防音パネル１の外形寸法を例示すると、防音パネル１の長手寸法は１９６０ｍｍ、短手寸法は４９７ｍｍ、同厚み寸法は４６ｍｍとなっている。
【００１７】
（１．２：防音パネルの部分構造）
（吸音体）
吸音体２は、当該吸音体２に入射する音を吸収するものである。吸音体２は、その全面で音を吸収する多孔質の構造体となっている。吸音体２は、正面視四角形（長方形、または正方形でも可）に形成されている。吸音体２は、音源側Ｓａに面して配置されている。以降の説明では、吸音体２の表裏面のうち、音源側Ｓａに面する側を表面といい、その反対側を裏面という。吸音体２は、適度な厚み（例えば、３０ｍｍ〜５０ｍｍ）を有する板状の部材であって、剛体多孔質吸音材の一体構造物で構成されている。ここで記述する「一体構造物」とは、当該吸音体２を構成する主原料が同一で、かつ一体化された構造体をいう。吸音体２として好適に適用可能な剛体多孔質吸音材としては、ポアセル（出願人の登録商標）を挙げることができる。
【００１８】
ポアセルは、セメント系の吸音材である。さらに詳述すると、ポアセルは、硅酸カルシウム系水和物を基材とした剛体多孔質吸音材であって、直径０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の小さな気孔が全体積の８５％以上を占める発泡コンクリートである。ポアセルは、上記の気孔が相互に連通して得られる通気性を利用して音のエネルギーを吸収等して吸音する剛体多孔質吸音材である。この剛体多孔質吸音材からなる吸音体２は、吸音性とあわせて耐候性を有する。
【００１９】
吸音体２は、一つの防音パネル１につき複数設けられている。換言すると、防音パネル１は、複数の吸音体２を用いて構成されている。これらの吸音体２は、互いに隙間なく隣接するように横一列（縦一列でも可）に並べて配置されている。具体的には、４つの吸音体２が横一列に並べて設けられている。ただし、これに限らず、一つの防音パネル１について使用する吸音体２の個数は任意に変更可能である。また、一つの防音パネル１を大判１枚の吸音体２を用いて構成してもかまわない。
【００２０】
（有孔板）
有孔板３は、主に防音パネル１の吸音性能を高めるために設けられたものである。有孔板３は、いわゆる「孔あき板」と呼ばれるもので、それ自身の開孔率（孔径、孔ピッチ）に応じた吸音特性を有する。有孔板３は、上述した吸音体２と同様に、正面視四角形に形成されている。有孔板３は、吸音体２の裏面側に配置されている。このため、防音パネル１を音源側Ｓａから見ても、有孔板３は吸音体２の陰に隠れて見えない構成になっている。有孔板３は、複数の貫通孔６を有する板状の部材である。複数の貫通孔６は、例えば図３に示すように、格子状の配列で有孔板３全体に均一に設けられている。具体的には、各々の貫通孔６は、例えば、孔径（直径）Ｄ＝６ｍｍの円形に形成されている。また、複数の貫通孔６は、縦横それぞれ同一の孔ピッチＰ＝２５ｍｍで配置されている。
【００２１】
有孔板３は、例えば、繊維を混入させた硅酸カルシウム板を用いて構成されている。有孔板３の厚さは、吸音体２の厚さよりも小さい寸法に設定されている。例えば、吸音体２の厚さが３０ｍｍに設定されるものとすると、有孔板３の厚さは、吸音体２の厚みの半分以下に相当する１２ｍｍに設定される。
【００２２】
（遮音板）
遮音板４は、主に防音パネル１の遮音性能を高めるために設けられたものである。ただし、遮音板４を設けた理由はそれだけにとどまらず、防音パネル１の内部に配置された有孔板３を保護する保護材としての機能をもつ。遮音板４は、上述した吸音体２と同様に、正面視四角形に形成されている。遮音板４は、非音源側Ｓｂに面して配置されている。遮音板４は、有孔板３の非音源側Ｓｂの面を遮蔽する状態で配置されている。このため、有孔板３に形成された複数の貫通孔６は、すべて遮音板４によって塞がれている。また、遮音板４は、前述した吸音体２との間に有孔板３をサンドイッチ状に挟み込むように配置されている。
【００２３】
遮音板４は、有孔板３よりも薄い板状の部材である。遮音板４の厚みは、例えば、前述したように有孔板３の厚みが１２ｍｍに設定されるものとすると、その１／１０以下に相当する０．８ｍｍに設定される。遮音板４は、例えば、孔のあいていない金属板、より好ましくは高耐蝕性を有する鋼板を用いて構成されている。遮音板４の下端部はＬ字形に折り曲げられており、この折り曲げ部分に吸音体２および有孔板３の各端面が接している。また、図示はしないが、遮音板４の上端部もＬ字形に折り曲げられており、この折り曲げ部分に吸音体２および有孔板３の各端面が接している。
【００２４】
（補強枠）
補強枠５は、防音パネル１を補強するものである。補強枠５は、前述した吸音体２、有孔板３および遮音板４を一体化するように把持している。補強枠５は、断面略Ｕ字形の長尺の部材である。補強枠５は、一つの防音パネル１につき２つ使用されている。一方の補強枠５は、防音パネル１の上縁部に取り付けられて当該防音パネル１の上枠を構成している。他方の補強枠５は、防音パネル１の下縁部に取り付けられて当該防音パネル１の下枠を構成している。補強枠５は、略９０°の曲げ角度をもって略Ｕ字形に折り曲げられている。補強枠５は、例えば、上述した遮音板４よりも厚い金属板（好ましくは、高耐蝕性を有する鋼板など）を曲げ加工して得られるものである。補強枠５の厚さは、前述した遮音板４の厚さよりも大きい寸法に設定されている。例えば、遮音板４の厚さが０．８ｍｍに設定されるものとすると、補強枠５の厚みはその２倍相当の１．６ｍｍに設定される。
【００２５】
（１．３：防音パネルの製造方法）
次に、防音パネル１の製造方法（組み立て方法）について説明する。防音パネル１は、大きくは、３つの工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。
【００２６】
（工程１）
まず、複数（又は単数）の吸音体２と有孔板３とを、接着剤を用いて接合する。この場合は、吸音体２および有孔板３がいずれもセメント系の材料で構成されている。このため、セメント系の材料同士を接合するのに適した接着剤を用いて、吸音体２と有孔板３とを接合することにより、それらを一体化する。
【００２７】
（工程２）
次に、有孔板３と遮音板４とを、接着剤を用いて接合する。この場合は、有孔板３がセメント系の材料で構成され、遮音板４が金属系の材料で構成されている。このため、セメント系の材料と金属系の材料を接合するのに適した接着剤を用いて、有孔板３と遮音板４とを接合することにより、それらを一体化する。
以上の工程１および工程２により、吸音体２、有孔板３および遮音板４を一体化したパネル構造体が得られる。
【００２８】
（工程３）
次に、上記の工程１および工程２によって組み立てられたパネル構造体に対して、予め所定の形状（略Ｕ字形）に加工済みの補強枠５を取り付ける。補強枠５は、パネル構造体の上縁部と下縁部にそれぞれ一つずつ取り付ける。補強枠５の取り付けは、補強枠５自身の弾性によって得られる把持力をもってパネル構造体に補強枠５を嵌め込むことにより行う。ただし、必要に応じて、パネル構造体と補強枠５を接着剤で固定してもよい。
以上の工程１、工程２および工程３により、防音パネル１の組み立てが完了となる。
【００２９】
なお、上記の工程１と工程２は、順序を入れ替えて行ってもよい。また、工程１で使用する接着剤と工程２で使用する接着剤は、いずれも、ゴム状弾性を有する弾性接着剤であることが望ましい。その理由は、実際に防音パネル１を設置した場合に、各々の接合界面に生じる応力を緩和する効果が得られるためである。
【００３０】
（１．４：効果）
本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルによれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
防音パネル１の構成上、吸音体２の裏面側にこれと密着させて有孔板３を配置しているため、それぞれの吸音性能の相乗効果によって高い吸音率を実現することができる。また、防音パネル１に入射する音に対しては、音源側Ｓａに面する吸音体２で音を吸収し、かつ、吸音体２を透過した音を有孔板３で吸収するものとなる。このため、防音パネル１の表面で音の反射を抑えつつ、防音パネル１に入射する音を効率良く減衰させることができる。特に、多数の貫通孔６を有する有孔板３をパネル内部（吸音体２の裏側）に組み込んだことで、低周波音の減衰効果を高めることができる。さらに、上記のポアセルで吸音体２を構成した場合は、吸音体２の全面および内部に無数の細かい孔が存在し、それらの孔が吸音に寄与するものとなるため、有孔板３との相乗効果によって高い吸音効果を奏するものとなる。
【００３２】
また、防音パネル１の非音源側Ｓｂに遮音板４を配置し、この遮音板４で有孔板３の各貫通孔６を塞いでいるため、吸音体２および有孔板３で吸収しきれなかった音を遮音板４で遮ることができる。また、防音パネル１に入射する音の多くは、遮音板４に至るまでの間に、吸音体２と有孔板３によって吸音される。このため、遮音板４を薄い金属板等で構成しても十分な防音効果が得られる。さらに、パネル内部に組み込んだ有孔板３が遮音板４で遮蔽されるため、パネル外部からの水分の侵入等による有孔板３の劣化を防止することができる。
【００３３】
また、有孔板３を接着剤により遮音板４と接合して両者を一体化することにより、遮音板４の存在によって遮音量を増加させるだけでなく、コインシデンス効果による透過損失値の低下を抑制することができる。さらに、吸音体２、有孔板３および遮音板４の三体をそれぞれ接着剤で接合して一体化することにより、全周波数域での透過損失値の増大を図ることができる。ちなみに、コインシデンス効果とは、ある周波数の音波が剛性材料に入射したときに、その材料の屈曲振動と入射音波の振動とが一致することで引き起こされる共振現象をいう。
【００３４】
（性能確認実験）
ここで、防音パネル１の性能を確認するために、次のような実験を行ったところ、防音パネル１の有効性を実証する実験データが得られた。
実験では、比較のために２つの試料Ａ，Ｂを用意した。試料Ａは、厚さ３０ｍｍの吸音体（ポアセル吸音体）２単体の構造物であり、試料Ｂは、厚さ３０ｍｍの吸音体（ポアセル吸音体）２の裏面側に、孔径６ｍｍ、孔ピッチ２５ｍｍの有孔板３を配置した構造物である。
各々の試料Ａ，Ｂにつき、垂直入射法によって吸音率の測定を行った。
【００３５】
その結果、試料Ａについては、周波数１００Ｈｚでの吸音率が０．０８７、周波数１２５Ｈｚでの吸音率が０．０９７、周波数４００Ｈｚでの吸音率が０．３７５、周波数１０００Ｈｚでの吸音率が０．４９９であった。
これに対して、試料Ｂについては、周波数１００Ｈｚでの吸音率が０．１２７、周波数１２５Ｈｚでの吸音率が０．１２４、周波数４００Ｈｚでの吸音率が０．３７７、周波数１０００Ｈｚでの吸音率が０．５３１であった。
【００３６】
この実験結果においては、高周波音に対しては有孔板３の組み合わせによる効果がそれほど認められないものの、特に騒音で重要視される低周波音に対しては有孔板３の組み合わせによる顕著な効果が認められた。
【００３７】
また、第１の実施の形態に係る防音パネル１の変形例として、有孔板３に用いた「硅酸カルシウム板」に代えて「ロックウール板」を使用して上記同様の実験を行ったところ、次のような結果が得られた。すなわち、有孔板３として「ロックウール板」を用いた場合、周波数１００Ｈｚでの吸音率は０．１３７、周波数１２５Ｈｚでの吸音率は０．１５８、周波数４００Ｈｚでの吸音率は０．４１１、周波数１０００Ｈｚでの吸音率は０．５２４であった。
【００３８】
この実験結果においては、有孔板３に「硅酸カルシウム板」を用いる場合に比較して、「ロックウール板」を用いた方が、高い吸音率が実現され、特に、低周波音の吸音率が高くなることが確認された。ちなみに、ここで記述する「ロックウール板」とは、表面に細かな孔が不規則に多数存在し、これらの孔の存在によって吸音性能が付与されたロックウール吸音板のことをいう。ロックウール板の適用に際しては、当該ロックウール板の表面が、一様に平らな面であってもよいし、複数の溝が格子状または波形に形成された凹凸面であってもよい。
【００３９】
＜２：第２の実施の形態＞
図４は本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルの構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は側断面図である。また、図５は図４（Ｃ）の丸で囲んだ部分を拡大した断面図である。
【００４０】
（２．１：防音パネルの全体構造）
防音パネル２１は、音源側Ｓａから入射する音を非音源側Ｓｂに漏らさないように防音するものである。防音パネル２１は、前述したように騒音の低減が必要される様々な場所に設置される。その際、防音パネル２１は、一方の主面を音源側Ｓａに向けて配置されるとともに、他方の主面を非音源側Ｓｂに向けて配置される。
【００４１】
防音パネル２１は、主要な構成部材として、吸音体２２、有孔板２３および遮音板２４を備え、これらを組み合わせた構造の複合パネルである。防音パネル２１は、吸音体２２、有孔板２３および遮音板２４の各構成部材を一体化した構成となっている。防音パネル２１は、パネル全体として略直方体の構造になっている。防音パネル２１の外形寸法を例示すると、防音パネル２１の長手寸法は１９６０ｍｍ、短手寸法は４９７ｍｍ、同厚み寸法は６０．２ｍｍとなっている。
【００４２】
（２．２：防音パネルの部分構造）
（吸音体）
吸音体２２は、当該吸音体２２に入射する音を吸収するものである。吸音体２２は、正面視四角形（長方形、または正方形でも可）に形成されている。吸音体２２は、音源側Ｓａに面して配置されている。また、吸音体２２は、図５に示すように、表面板２２ａと繊維系吸音材（以下、「吸音材」と記す）２２ｂとを用いて構成されている。
【００４３】
表面板２２ａは、防音パネル２１の表面を保護する表面保護材としての機能と、吸音材２２ｂを保持する機能とを兼ねるものである。表面板２２ａは、音源側Ｓａに面するように、防音パネル２１の表面に配置されている。表面板２２ａは、例えば、比較的薄い金属板に多数の貫通孔を設けた、いわゆるパンチングメタルを用いて構成されている。表面板２２ａの各貫通孔は、音源側Ｓａから防音パネル２１に入射する音を一部吸収した状態でパネル内部に取り込むためのものである。表面板２２ａに適用する貫通孔の寸法は、例えば、孔径＝８ｍｍ、孔ピッチ＝２０ｍｍに設定されている。表面板２２ａは、横長の長方形に形成されている。表面板２２ａには複数（図例では４つ）のボタンワッシャ２５が取り付けられている。各々のボタンワッシャ２５は、表面板２２ａを適正な取り付け位置に保持するためのものである。
【００４４】
吸音材２２ｂは、表面板２２ａで吸収しきれなかった音を吸収するものである。吸音材２２ｂは、例えば、グラスウールなどの繊維系の材料を用いて構成されている。具体的には、例えば、耐候性や耐水性などを考慮すると、グラスウール３２ｋと撥水ガラスクロスを組み合わせたものを吸音材２２ｂに用いることが好ましい。吸音材２２ｂは、防音パネル２１の内部であって、前述した表面板２２ａと後述する有孔板２３との間に充填されている。また、吸音材２２ｂは、表面板２２ａの裏側であって、防音パネル２１を正面視したときのパネル全域にわたって充填されている。
【００４５】
（有孔板）
有孔板２３は、主に防音パネル２１の吸音性能を高めるために設けられたものである。有孔板２３は、いわゆる「孔あき板」と呼ばれるもので、それ自身の開孔率（孔径、孔ピッチ）に応じた吸音特性を有する。有孔板２３は、上述した吸音体２２と同様に、正面視四角形に形成されている。有孔板２３は、吸音体２２の裏側に配置されている。このため、防音パネル２１を音源側Ｓａから見ても、有孔板２３は吸音体２２で遮蔽されて見えない。有孔板２３は、複数の貫通孔２６を有する板状の部材である。複数の貫通孔２６は、例えば上記図３に示す貫通孔６と同様に、格子状の配列で有孔板２３全体に均一に設けられている。具体的には、各々の貫通孔２６は、例えば、孔径（直径）＝８ｍｍの円形に形成されている。また、複数の貫通孔２６は、縦横それぞれ同一の孔ピッチ＝２５ｍｍで配置されている。
【００４６】
有孔板２３は、例えば、フレキシブルボードを用いて構成されている。有孔板２３の厚さは、吸音体２２の厚さよりも小さい寸法に設定されている。例えば、吸音体２２の厚さが５０ｍｍに設定されるものとすると、有孔板２３の厚さは、それよりも十分に薄い６ｍｍに設定される。
【００４７】
（遮音板）
遮音板２４は、上記第１の実施の形態と同様に、防音パネル２１の遮音性能を高める目的と、防音パネル２１の内部に配置された有孔板２３を保護する目的をもって設けられている。遮音板２４は、上述した吸音体２２と同様に、正面視四角形に形成されている。遮音板２４は、非音源側Ｓｂに面して配置されている。遮音板２４は、有孔板２３の非音源側Ｓｂの面を遮蔽する状態で配置されている。このため、有孔板２３に形成された複数の貫通孔２６は、すべて遮音板２４によって塞がれている。また、遮音板２４は、前述した吸音体２２との間に有孔板２３をサンドイッチ状に挟み込むように配置されている。
【００４８】
遮音板２４は、有孔板２３よりも薄い板状の部材である。遮音板２４の詳細（厚み、素材など）に関しては、上記第１の実施の形態で用いた遮音板４と同様である。遮音板２４の上下端および左右端は、それぞれ音源側Ｓａ側に突出する状態で略Ｕ字形に折り曲げられており、これらの折り曲げ部分が防音パネル２１の外周枠２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを形成している。すなわち、外周枠２４ａは防音パネル２１の上枠を形成し、外周枠２４ｂは防音パネル２１の下枠を形成している。また、外周枠２４ｃは防音パネル２１の一方の側枠を形成し、外周枠２４ｄは防音パネル２１の他方の側枠を形成している。これらの外周枠２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、防音パネル２１の四隅Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４で、互いに重なり合う部分が結合されている。
【００４９】
（２．３：防音パネルの製造方法）
次に、防音パネル２１の製造方法（組み立て方法）について説明する。防音パネル２１は、大きくは、２つの工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。
【００５０】
（工程１１）
まず、有孔板２３と遮音板２４とを、接着剤を用いて接合する。この場合は、有孔板２３がセメント系の材料で構成され、遮音板２４が金属系の材料で構成されている。このため、セメント系の材料と金属系の材料を接合するのに適した接着剤（好ましくは弾性接着剤）を用いて、有孔板２３と遮音板２４とを接合することにより、それらを一体化する。
【００５１】
（工程１２）
次に、遮音板２４の外周枠２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄで囲まれた空間に吸音材２２ｂを充填するとともに、複数のボタンワッシャ２５を用いて表面板２２ａを取り付ける。その際、防音パネル２１の四隅Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４で外周枠２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを相互に結合するとともに、その外周枠２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに対して表面板２２ａを固定する。
以上の工程１１および工程１２により、防音パネル２１の組み立てが完了となる。
【００５２】
（２．４：効果）
本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルによれば、次のような効果が得られる。  
【００５３】
防音パネル２１の構成上、吸音体２２の裏面側にこれと密着させて有孔板２３を配置しているため、それぞれの吸音性能の相乗効果によって高い吸音率を実現することができる。また、防音パネル２１に入射する音に対しては、音源側Ｓａに面する吸音体２２で音を吸収し、かつ、吸音体２２を透過した音を有孔板２３で吸収するものとなる。このため、防音パネル２１の表面で音の反射を抑えつつ、防音パネル２１に入射する音を効率良く減衰させることができる。特に、多数の貫通孔２６を有する有孔板２３をパネル内部（吸音体２２の裏側）に組み込んだことで、低周波音の減衰効果を高めることができる。
【００５４】
また、防音パネル２１の非音源側Ｓｂに遮音板２４を配置し、この遮音板２４で有孔板２３の各貫通孔２６を塞いでいるため、吸音体２２および有孔板２３で吸収しきれなかった音を遮音板２４で遮ることができる。また、防音パネル２１に入射する音の多くは、遮音板２４に至るまでの間に、吸音体２２と有孔板２３によって吸音される。このため、遮音板２４を薄い金属板等で構成しても十分な防音効果が得られる。さらに、パネル内部に組み込んだ有孔板２３が遮音板２４で遮蔽されるため、パネル外部からの水分の侵入等による有孔板２３の劣化を防止することができる。
【００５５】
また、有孔板２３を接着剤により遮音板２４と接合して両者を一体化することにより、遮音板２４の存在によって遮音量を増加させるだけでなく、コインシデンス効果による透過損失値の低下を抑制し、かつ全周波数域での透過損失値の増大を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００５７】
たとえば、上記第１の実施の形態に係る防音パネル１の有孔板３として、「硅酸カルシウム板」または「ロックウール板」に代えて「フレキシブルボード」を用いてもよい。
また、上記第２の実施の形態に係る防音パネル２１の有孔板２３として、「フレキシブルボード」に代えて「硅酸カルシウム板」または「ロックウール板」を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…防音パネル
２…吸音体
３…有孔板
４…遮音板
５…補強枠
６…貫通孔
２１…防音パネル
２２…吸音体
２３…有孔板
２４…遮音板
２６…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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