(57)【要約】【課題】本発明の実施形態が解決しようとする課題は、絶縁物の水分量を効率的に下げ、工期の短縮可能な分解輸送変圧器の輸送タンクおよび輸送方法を得ることとする。【解決手段】本発明の実施形態における変圧器の輸送タンクは、変圧器のコイルを格納し、現地まで輸送する。また、前記輸送タンク内部を真空引きする真空ポンプを取り付け可能な開閉手段と、前記輸送タンクの内周面に設置された前記コイルを加熱する加熱手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器のコイルを格納し、輸送する輸送タンクにおいて、
前記輸送タンク内部を真空引きする真空ポンプを取り付け可能な開閉手段と、
前記輸送タンクの内周面に設置された前記コイルを加熱する加熱手段と、
を備える変圧器の輸送タンク。
【請求項２】
前記コイルと前記輸送タンクとの間に隙間を形成する隔離手段を備える請求項１記載の変圧器の輸送タンク。
【請求項３】
前記輸送タンク内部の気体を循環させる循環手段を備える請求項１または２記載の変圧器の輸送タンク。
【請求項４】
前記コイルを形成する導体の始点および終点と接続する取り出し線を、前記輸送タンク外部に取り出し可能な取り出し手段を備える請求項１乃至３のいずれか１項に記載の変圧器の輸送タンク。
【請求項５】
コイルを輸送タンクに格納し、輸送する変圧器の輸送方法において、
真空引きされた前記輸送タンクの内周面に設置された加熱手段により前記コイルを加熱して輸送する変圧器の輸送方法。
【請求項６】
前記コイルと前記輸送タンクとの間に隙間を形成して前記コイルを輸送する請求項５記載の変圧器の輸送方法。
【請求項７】
前記輸送タンク内部の気体を循環させて前記コイルを輸送する請求項５または６記載の変圧器の輸送方法。
【請求項８】
前記コイルの側面に設置された第２の加熱手段により前記コイルを加熱して輸送する請求項５乃至７のいずれか１項に記載の変圧器の輸送方法。
【請求項９】
前記コイルを形成する導体の始点および終点と接続する取り出し線に交流電圧を印加して前記コイルを輸送する請求項５乃至８のいずれか１項に記載の変圧器の輸送方法。
【請求項１０】
コイルを輸送タンクに格納し、
真空ポンプにより前記輸送タンクを真空に引き、
前記輸送タンクに設置された前記コイルを加熱する加熱手段を動作させ、
前記輸送タンクを輸送する、
ことを備えた変圧器の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、変圧器の輸送タンクおよび輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力需要の増大に伴い送変電用に使用される変圧器も大容量化、大形化している。また、変圧器が設置される変電所は、一般に輸送条件のきびしい山間地に建設されることが多いため、変圧器の輸送重量、輸送寸法の大幅な縮小化が望まれている。
【０００３】
そのため、この輸送時の課題を解決するために、分解輸送方法が提示されている。この方法は、工場で製造された変圧器を鉄心、コイル、等の各構成部分に分解し、これらを夫々の輸送タンクに収容して据え付け場所まで輸送する方法である。このような分解輸送方式を用いて輸送される変圧器は、分解輸送変圧器と呼ばれている。
【０００４】
この分解輸送変圧器のコイルは、銅線と絶縁物にて構成されている。この絶縁物はセルロースを原料とする紙にて作成されることが多く、絶縁紙とも呼ばれる。そして、絶縁物が含む水分は、コイルの機械的性能および絶縁性能を劣化させることが知られている。
【０００５】
そこで、コイルを構成する絶縁物の水分を除去する方法として、乾燥炉にてコイルの真空加熱処理を行う方法が提案されている。この真空加熱処理方法は、コイルを真空にひかれた乾燥炉に設置し、乾燥炉内の温度を上昇させることによって、絶縁物の水分量を下げる方法である。
【０００６】
上述した方法にて真空加熱処理を行い、現地に輸送されたコイルを分解輸送変圧器として組み立てている。しかし、現地には乾燥炉のような乾燥設備はないため、輸送前の真空加熱処理を長時間おこなうことで、水分量を規定値以下まで下げる必要があった。そのため、長時間の真空加熱処理により工期が長くなるという課題があった。
【０００７】
また、従来の分解輸送変圧器におけるコイルの輸送方法について説明する。上述した真空加熱処理にて水分量が規定理以下になったコイルを、防湿用のフィルムパックに覆って輸送することによって、輸送中に外部からの水分の侵入を抑制している。ここで、フィルムパックの内部に乾燥空気を送風することによって、コイルの水分量を規定値以下に保つ方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１１８０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の実施形態が解決しようとする課題は、絶縁物の水分量を効率的に下げ、工期の短縮可能な変圧器の輸送タンクおよび輸送方法を得ることとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施形態における輸送タンクは、前記輸送タンク内部を真空引きする真空ポンプを取り付け可能な開閉手段と、前記輸送タンクの内周面に設置された前記コイルを加熱する加熱手段と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成を示す図。
【図２】第１の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法を示すフローチャート。
【図３】第１の実施形態における分解輸送変圧器の水分量の時間変化を示すグラフ。
【図４】第２の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成を示す図。
【図５】第３の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成を示す図。
【図６】第４の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成を示す図。
【図７】第５の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法について図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
（構成）
まず、第１の実施形態における分解輸送変圧器の輸送タンクの構成について図１を用いて説明する。図１（ａ）は、コイル１を格納した輸送タンク２の構成図を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図を示している。
【００１４】
コイル１は、図示しない銅線と絶縁体から構成されており、円筒形状に形成されている。
【００１５】
輸送タンク２は、内部が真空にひかれた場合も強度的に耐えうる材料、構造であり、例えば、金属材料にて略円筒形状で構成される。さらに、この輸送タンク２は、ヒーター３、バルブ４、フランジ５を備えている。
【００１６】
ヒーター３は、動作することによりコイル１を加熱および乾燥させ、略円筒形状に形成された輸送タンク２の内周面に設置されている。
【００１７】
バルブ４は、開け閉めすることにより、輸送タンク２と外部との空気のやり取りを可能とする。つまり、バルブ４を開けることにより輸送タンク２と外部と空気を移動させることが可能となり、バルブ４を閉めることにより輸送タンク２と外部と空気を移動させることが不可能となる。
【００１８】
さらに、バルブ４の外気側に図示しない真空ポンプを設置し、バルブ４を開けて真空ポンプを動作させることによって、輸送タンク２を真空引きすることが可能である。また、真空引きが完了した後、バルブ４を閉めることによって、輸送タンクの真空状態を保つことも可能である。
【００１９】
フランジ５は、輸送タンク２に接離可能に設置され、フランジ５を取り外すことによってコイル１を輸送タンク２に格納することが可能である。さらに、フランジ５とコイル１との接続部には、図示しないガスケットを設置することにより空気の漏れを抑制している。
【００２０】
（作用）
次に、本実施形態の分解輸送変圧器の輸送方法について図２を用いて説明する。図２は、分解輸送変圧器の輸送方法を示すフローチャートである。
【００２１】
まず、フランジ５を開けて、コイル１を輸送タンク２に格納する（Ｓ１）。
【００２２】
次に、フランジ５を閉め、バルブ４を開け、バルブ４の外気側に設置された真空ポンプにて、輸送タンク２内部を真空に引く（Ｓ２）。
【００２３】
次に、真空引きが完了したことを確認すると、バルブ４を閉め、真空ポンプを停止させて取り外す（Ｓ３）。
【００２４】
次に、コイル１が格納された輸送タンク２をトラックに積載する（Ｓ４）。
【００２５】
次に、ヒーター３を動作させる（Ｓ５）。
【００２６】
次に、ヒーター３を動作させたまま現地据え付け場所まで輸送する（Ｓ６）。
【００２７】
以上が、本実施形態の分解輸送変圧器の輸送方法の一例である。
【００２８】
（効果）
次に、上述した輸送方法にてコイル１を輸送した場合の水分量の時間変化について図３を用いて説明する。図３は、コイル１の水分量の時間変化を示したグラフである。細線は従来の方法にて、輸送前に真空加熱処理を施した場合の水分量の時間変化であり、太線は本実施形態の輸送方法を用いた場合の水分量の時間変化である。
【００２９】
ｔ１は、従来の方法で真空加熱処理が完了し、輸送を開始するタイミングを示している。ｔ２は、従来の方法で輸送が完了し、据え付けを開始可能なタイミングを示している。ｔ３は、本実施形態の輸送方法により輸送が完了し、据え付けを開始可能なタイミングを示している。
【００３０】
Ｔ１は、従来の方法での真空加熱処理に必要な時間を示している。Ｔ１２は、従来の方法での輸送に必要な時間を示している。Ｔ３は、本実施形態の輸送方法により据え付けを開始可能となるまでの時間を示している。
【００３１】
ｈ１は、コイル１の水分量の初期値を示し、ｈ２は、従来の方法で輸送が完了した際の水分量を示している。ｈ３は、従来の方法で真空加熱処理が完了した際の水分量と、本実施形態の輸送方法で据え付けを開始可能となった際の水分量を示している。
【００３２】
ここでは、本実施形態のヒーター３の加熱能力は、従来の真空加熱処理に用いる乾燥炉の加熱能力より小さい例を示している。そのため、Ｔ３での太線の傾きは、Ｔ１での細線の傾きより緩やかにしている。
【００３３】
細線に示す従来の方法では、真空加熱処理が完了した後、現地への輸送を開始していたため、据え付けを開始可能となるまで（Ｔ１＋Ｔ１２）時間必要としていた。しかし、太線に示す本実施形態の輸送方法では、ヒーター３を動作させながら輸送を行っているため、据え付けを開始可能となるまでＴ３時間必要とするのみである。そのため、輸送前に長時間の真空加熱処理を行う必要がなく、分解輸送変圧器の工期を短縮できる。
【００３４】
さらに、細線に示す従来の方法では、輸送中（Ｔ１２）に徐々に水分量が上昇し、据え付けを開始可能となるタイミング（ｔ２）では、水分量がｈ２となっている。しかし、太線に示す本実施形態の輸送方法では、据え付けを開始可能となるタイミング（ｔ３）では、水分量がｈ３となり、従来の方法より水分量を低く抑えられる。そのため、コイル１の機械的性能および絶縁性能が高い状態で据え付けを行うことが可能である。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、コイル１を格納した輸送タンク２の構成図を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図を示している。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００３６】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイル１の上部および下部にコマ６を設置している点である。
【００３７】
コマ６は、コイル１の上部に４個、下部に４個設置しており、コイル１の上部に設置したコマ６は、フランジ５とコイル１との間に挟持されており、コイル１の下部に設置したコマ６は、輸送タンク２とコイル１との間に挟持されている。
【００３８】
上述した構成を備えることにより、第１の実施形態の効果に加え、コイル１の上部とフランジ５との間、およびコイル１の下部と輸送タンク２との間に隙間を形成することが可能となる。そのため、図４（ａ）の矢印に示すように、この隙間やコイル１の中心孔を通して、輸送タンク２内の空気が対流する。すなわち、空気が対流することにより、コイル１の乾燥能力が向上する。
【００３９】
また、コイル１の輸送時には、振動により輸送タンク２内においてコイル１の位置がずれることがあるが、コマ６を設置することにより、この位置のずれを抑制することが可能である。さらに、コイル１がヒーター３により加熱、乾燥され、水分量が減少すると、コイル１の寸法が収縮することが知られている。すなわち、コイル１が収縮した場合にも位置がずれないように、コマ６の上部または下部に、ゴム・バネ等の弾性体を共に挟持しても良い。
【００４０】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、コイル１を格納した輸送タンク２の構成図を示している。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図を示している。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４１】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイル１の下部にコマ６を設置しており、上部にファン７を設置している点である。
【００４２】
コマ６は、輸送タンク２とコイル１との間に４個設置されている。
【００４３】
ファン７は、輸送タンク２内のフランジ５に設置されている。
【００４４】
上述した構成を備えることにより、第１の実施形態の効果に加え、コイル１の下部と輸送タンク２との間に隙間を形成し、図４（ｂ）の矢印に示すように、ファン７により輸送タンク２内の空気を循環させることが可能である。すなわち、空気が循環することにより、コイル１の乾燥能力が向上する。
【００４５】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は、コイル１を格納した輸送タンク２の構成図を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図を示している。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイル１の外周部にヒーター３’を設置している点である。
【００４７】
ヒーター３’は、ヒーター３と同様に、輸送中に動作させることによって、コイル１を加熱、乾燥させる。
【００４８】
上述した構成を備えることにより、第１の実施形態の効果に加え、ヒーター３’を設置することによって、加熱・乾燥能力を向上させることが可能である。
【００４９】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態における分解輸送変圧器の輸送方法について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、コイル１を格納した輸送タンク２の構成図を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図を示している。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５０】
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイル１の取り出し線８を、取り出し口９を介して取り出して、交流電源１０に接続している点である。
【００５１】
取り出し線８は、コイル１を構成する銅線の終点および始点と接続している。
【００５２】
取り出し口９は、輸送タンク２内を密封しつつ、取り出し線８を輸送タンク２外部に取り出している。
【００５３】
交流電源１０は、二つの取り出し線８に交流電圧を印加している。ここで、取り出し線８に交流電圧を印加することにより、コイル１に交流電流が流れる。
【００５４】
上述した構成を備えることにより、第１の実施形態の効果に加え、交流電源１０を備えることによりコイル１に交流電流を流すことが可能となる。したがって、コイル１が低周波加熱により加熱され、さらに乾燥能力が向上する。
【００５５】
なお、本実施形態において、輸送タンク２の内部または外部をアルミ断熱シート等の保温材にて覆うことにより、ヒーター３等からの熱を輸送タンク２内部に留めることが可能であるため、さらに加熱・乾燥能力が向上する。
【００５６】
さらに、バルブ４の外気側に真空ポンプを設置したまま輸送することにより、ヒーター３等によりコイル１が加熱・乾燥され、絶縁体の水分が輸送タンク２内に充満した場合にも、真空ポンプを動作させることにより、再び水分が絶縁体に戻ることがない。したがって、さらに加熱・乾燥能力が向上する。
【００５７】
本発明に係る実施形態によれば、絶縁物の水分量を効率的に下げ、工期の短縮可能な分解輸送変圧器の輸送タンクおよび輸送方法を得ることが可能である。
【００５８】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１…コイル
２…輸送タンク
３…ヒーター
４…バルブ
５…フランジ
６…コマ
７…ファン
８…取り出し線
９…取り出し口
１０…交流電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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