(57)【要約】      （修正有）【課題】店舗内の調理場や店頭において、食品を収容した容器をシールテープを利用して片手で持って封緘できるようにした軽量かつ小型で無動力のパックシール機の提案。【解決手段】基体が、シールテープ６のリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体の始端側１２に配置したテープ案内ローラと、片手持ち用握り部４と、容器重合周縁部の外周面に接当し容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、基体の終端側１３に配置されたテープ圧接部と、さらに終端側１３に配置された固定のカッターブレードと、シールテープ６を断面Ｖ字形かその類似形に折り曲げてテープ圧接部に案内するテープ折り曲げ体９を備え、該テープ折り曲げ体９が容器案内体５の背面側に配置され、容器案内体５が断面前向き解放のＶ字形でその開放角が基体の始端側１２から終端側１３方向ほど小さくなるテーパー形構造とする。【選択図】図３
2012224358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側(12)から終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
該容器案内体(5)が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その開放角(5θ)が基体(1)の始端側(12)が大きく終端側(13)方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造
とされている包装用パックシール機。
【請求項２】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側(12)から終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
該容器案内体(5)が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その開放角(5θ)が基体(1)の始端側(12)が大きく終端側(13)方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造とされ、かつ、
該容器案内体(5)の基体への対向部分と前記基体(1)の容器案内体(5)装着部分とには、その何れか一方に係止突起(56)が形成され、何れか他方に該係止突起(56)と契合する突起契合部(16)が形成され、該容器案内体(5)が基体(1)に対して着脱可能に装着固定させる構造
とされている包装用パックシール機。
【請求項３】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側(12)から終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が、基体(1)の始端側(12)に位置する第１折り曲げ体(91)と同終端側(13)に位置する第２折り曲げ体(92)とからなり、第１折り曲げ体(91)のＶ字形開き角(9a)に比して第２折り曲げ体(92)のＶ字形開き角(9b)が小角度に形成され、これら第１折り曲げ体(91)と第２の折り曲げ体(92)とが前記容器案内体(5)の背面側に配置された構造
とされている包装用パックシール機。
【請求項４】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側(12)から終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記テープ圧接部(7)が、上下に配置させた一対の圧接ローラ(72，72)と、これら両ローラ(72，72)間に形成させた容器周縁部通過通路(71)とからなり、これら両ローラ(72，72)が容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとされ、何れか片方のローラ(72)が操作レバー(77)に取り付けられていて、該操作レバー(77)の操作により前記通路(71)が広狭間隔変更可能な構造
とされている包装用パックシール機。
【請求項５】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側(12)から終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記カッターブレード(8)が、前記テープ圧接部(7)の終端側(13)において、容器重合周縁部の外周に接着された重合テープの通過域と、当該ブレードエッジ(81)を直交させ、かつ近接させて非移動状態に固定した構造
とされている包装用パックシール機。
【請求項６】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の始端側(12)に配置されたテープ案内ローラ(62)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置された固定のカッターブレード(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記テープ圧接部(7)とカッターブレード(8)との間に、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープをカッターブレード(8)に案内する断面Ｖ字形またはＵ字形に形成された重合テープ案内体(93)を配置してある構造
とされている包装用パックシール機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、惣菜としての天ぷらやフライ物、野菜サラダや煮物野菜、生魚の切り身や造り、煮魚・焼き魚、生肉類その他の加工惣菜類の包装用容器や、鶏卵類包装用容器、キウイ・キンカン・イチジク・トマトその他の小形の農産果菜類や、菓子・パンのような加工食品の包装用容器として広く一般に使用されているところの、主として合成樹脂シート材で膨出成形した食品包装用容器を使用して、内部に必要な食品類を収容した後に封緘するとき、容器本体と蓋との重合周縁部分をシールテープによって封緘するために使用するパックシール機に関するものである。
【０００２】
より詳しくは、モーターのような動力を使用することなく、人力のみで片手で持って、容器の重ね合わせ周縁部分をテープシールすることができるようにした、ハンドホールド式で無動力のパックシール機に関するものである。
【０００３】
近年、百貨店やスーパーマーケットの食品売り場奥に設けられている店舗内の調理場や食品加工包装場所等において、前記惣菜類や寿司、魚の造りその他の商品を収容し、その場で封緘して直ちに売り場に出して並べて新鮮な食品を店頭販売する傾向にある。
【０００４】
また、通常一般の小規模店舗においても、菓子・ケーキ・小形果物・乾物・惣菜・揚げ物その他の食品類を、このような合成樹脂シート製の膨出成形容器に入れて販売する傾向が見られる。
【背景技術】
【０００５】
従来から、容器本体と蓋体とがその一側のヒンジ部を介して一体的に連結されている合成樹脂シート製の包装用容器や、容器本体と蓋体とを別々に形成してある合成樹脂シート製の食品包装用容器は広く知られており、一般に広く使用されている。
【０００６】
現在、前記のような小規模・少量の容器の封緘手段としては、その多くの場合、容器の外周に輪ゴムを架け回して、蓋が解放したり、内部の食品類が落下したりしないようにしている。他の手段としては、容器の蓋と本体との重なり合った周縁部にセロファンテープの小片を貼り付けて止めたり、ステープラーで止め付けることも行われている。
【０００７】
他方、このような包装用容器の封緘を効率よく大量に行う手段として、例えば、鶏卵包装用容器の場合には、自動封緘装置によって、容器内に所要数の鶏卵を収容し、自動的に蓋をして、容器本体と蓋体との重合周縁部をシールテープによって工業的に大量に自動封緘することが鶏卵生産者において行われている。この鶏卵包装用の自動封緘装置は、モーターを動力源とした動力機であって、下記の特許文献１や２に見られるものが既に公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２５３７４６１号公報
【特許文献２】特許第２７２９５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、百貨店やスーパーマーケット等の食品売り場の奥に、売り場と隣接して設置されている店舗内調理場や食品加工場等において包装される容器の数や、一般食品店等において封緘される容器の数は、自動封緘機によって封緘される容器の数に比して全く比較にならないほど少量なものであり、そのような小さな空間には、前記のような大型の自動封緘機を設置する場所を確保できないのが現状である。したがって、現在では前記のように、輪ゴムを掛け渡したり、セロファンテープやビニールテープの小片や、ステープラー等を使用して、食品包装作業者が一容器ごとに仮止めしているのが一般的である。
【００１０】
このような封緘方法では、容器の密閉度が低く、また密閉することが困難であり、持ち運び中に蓋が開いてしまうという課題も払拭できないのが現状である。しかしながら、このような輪ゴム止めや、セロファンテープの小片止めや、ステープラー止め等の封緘方法に代わる簡易な方法や装置は現在のところ存在しない。
【００１１】
そのため、その問題の解決手段の一つとして、本発明者は、軽量かつ小型で、店舗内の調理場や小規模店舗等の卓上や台上に載置して、当該調理場や店舗等の担当者の誰でもが簡単容易に容器の封緘ができるようにした小型のパックシール機の製造を着想し、実用化したが、電動モーターのような動力源と通電コードの配線や電源が必要となり、設置場所については制限を受けざるを得ないものであった。
【００１２】
なぜなら、このように小型化した卓上載置型のパックシール機であっても、食品を収容した容器を、パックシール機の設置場所まで運んで封緘作業をしなければならないという必要性が生じ、容器に入れる食品の種類や大きさごとに大小異なる容器や形状の異なる容器を機械の設置場所に運んで封緘するのは、必ずしも効率よく対処できるものではないということを認識せざるを得なかったからである。
【００１３】
そこで、本発明は、このような卓上載置型の小形のパックシール機が持つこれらの課題を根本的に解決し得るパックシール機についての開発を継続し、多年に亘って試作研究を繰り返した結果、漸くにしてその目的を達成し得る無動力の、人力のみで操作可能なパックシール機を開発するに至ったので、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
該目的を達成するために講じた本発明にいうところの前記請求項１に記載の包装用パックシール機の構成要件を、実施例説明に使用した図面の符号を用いて説明すると、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、該容器案内体５が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その開放角５θが、基体１の始端側１２が大きく終端側１３方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造としてあることを要件としたものである。
【００１５】
また、請求項２に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、該容器案内体５が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その開放角５θが、基体１の始端側１２が大きく終端側１３方向に向かうほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造とされ、かつ、該容器案内体５の基体への対向部分と前記基体１の容器案内体５の装着部分とには、その何れか一方に係止突起５６が形成され、何れか他方に該係止突起５６と契合する突起契合部１６が形成され、該容器案内体５が基体１に対して着脱可能に装着固定させる構造としてあることを要件としたものである。
【００１６】
続く請求項３に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が、基体１の始端側１２に位置する第１折り曲げ体９１と同終端側１３に位置する第２折り曲げ体９２とからなり、第１折り曲げ体９１のＶ字形開き角９ａに比して第２折り曲げ体９２のＶ字形開き角９ｂが小角度に形成され、これら第１折り曲げ体９１と第２の折り曲げ体９２とが前記容器案内体５の背面側に配置された構造としてあることを要件としたものである。
【００１７】
請求項４に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記テープ圧接部７が、上下に配置させた一対の圧接ローラ７２，７２と、これら両ローラ７２，７２間に形成させた容器周縁部通過通路７１とからなり、これら両ローラ７２，７２が容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとされ、何れか片方のローラ７２が操作レバー７７に取り付けられていて、該操作レバー７７の操作により前記通路７１が広狭間隔変更可能な構造としてあることを要件としたものである。
【００１８】
請求項５に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を始端側１２から終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記カッターブレード８が、前記テープ圧接部７の終端側１３において、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープの通過域と、当該ブレードエッジ８１を直交させ、かつ近接させて非移動状態に固定した構造としてあることを要件としたものである。
【００１９】
続く請求項６に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の始端側１２に配置されたテープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置された固定のカッターブレード８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記テープ圧接部７とカッターブレード８との間に、容器重合周縁部の外周に接着させた重合テープをカッターブレード８に案内する断面Ｖ字形またはＵ字形に形成された重合テープ案内体９３を配置形成してある構造としてあることを要件としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にいうところの上記請求項１に記載の包装用パックシール機は、該パックシール機を構成する基体１が、テープ装着部３と、テープ案内ローラ６２と、片手持ち用の握り部４と、容器案内体５と、テープ圧接部７と、カッターブレード８と、テープ折り曲げ体９とを備えているものでありながら、動力源を必要とせず、そのための配線ケーブルを一切必要としない構成としてあるので、軽量化・小型化が可能となり、電源が存在しない場所や、機械設置空間や機械載置用テーブルが存在しない場所でも、全く関わりなく、パック作業が必要な場所に自由に所持して移動し、片手で持って、シールテープを利用しながら容器の封緘作業を迅速かつ確実に行い得るという従来には期待し得なかった顕著な効果を有する。
【００２１】
上記請求項２に記載の包装用パックシール機は、上記の通りの構成を備えたものでありながら、容器案内体の断面前向き解放の開放角５θを、基体１の始端側ほど大きく終端側ほど小さくなるように次第に狭められたテーパー形構造としてあるので、被包装用容器における重合周縁部の端面を、開放角５θの大きい終端側部分に当てつけてシール機と相対移動させるだけの操作で、容器の重合周縁部の外周面にシールテープを接着させて容器の封緘ができるという効果を有する。
【００２２】
同時に、この容器案内体の基体への対向部分と基体の容器案内体装着部分との何れか一方に係止突起が形成され、何れか他方に該係止突起と契合する突起契合部が形成されているものとし、該容器案内体を基体に対して前面側から着脱可能に装着固定させる構造としてあるので、テープの取り替え時に該容器案内体を基体から取り外して、背面側のテープ折り曲げ体を露出させることにより、取り替えテープの始端部をテープ案内ローラとテープ折り曲げ体とを介してテープ圧接部へのセッティング作業を容易迅速に行うことができるという顕著な効果を有する。
【００２３】
上記請求項３に記載の包装用パックシール機は、請求項１の主要な構成を備えたものでありながら、容器案内体の背面側に配置させたテープ折り曲げ体を、基体の始端側に位置する第１折り曲げ体と同終端側に位置する第２折り曲げ体との少なくとも２体を備えていて、第１折り曲げ体のＶ字形開き角に比して第２折り曲げ体のＶ字形開き角を小角度に形成してあるものとすることにより、テープリールから順次引き出されるシールテープを、テープ案内ローラを介して、先にＶ字形開き角の大きい第１折り曲げ体によって所要角度のＶ字形に折り曲げた後、続いてＶ字形開き角を小角度にした第２折り曲げ体によってさらに小角度に折り曲げることにより、容器周縁部の上下面への接着をより一層容易なものとして、容器のシール作業を無理なく確実に行うことができるという効果を有する。
【００２４】
上記請求項４に記載の包装用パックシール機は、請求項１の主要な構成を備えたものでありながら、テープ圧接部を、上下に配置させた一対の圧接ローラと、これら両ローラ間に形成させた容器周縁部通過通路とを備えていて、これら両ローラが容器周縁部の通過に伴って回転する無動力の遊転ローラとしてあるので、モーターなどの動力源を全く必要とすることなく容器のシール作業を行うことができる。また、これら上下ローラのうち何れか片方のローラを操作レバーに取り付けてこの操作レバーの操作によって両ローラ間に形成してある通路の間隔を広狭変更できる構造としてあるので、テープの取り替え時に操作レバーを操作して両ローラ間の通路の間隔を広くすることにより、テープ始端部のこれら両ローラ間への挟み込みセッティング作業を、極めて容易迅速に行うことができるという顕著な効果を有する。
【００２５】
上記請求項５に記載の包装用パックシール機は、請求項１の主要な構成を備えたものでありながら、カッターブレードを、テープ圧接部の終端側において、容器に接着させた重合テープの通過域と、ブレードエッジを直交させて近接させてあるものとし、かつ、非移動状態に固定してあるので、封緘後の容器をブレードエッジの方向に向けて移動させるだけの操作で、封緘後の容器の終端側部分に付着している尻尾状のテープを直ちに切断することができる。即ち、ブレードエッジを容器接着テープの通過域の下側に近接配置してある場合には、封緘後の容器を下向きに移動させるだけの操作で尻尾状のテープを直ちに確実に切断することができる。したがって、カッターブレードをテープ通過域外からテープ通過域内に移動させてテープを切断させる必要がないので、そのための操作と動力を必要とせず、シール機の構造を簡素化し軽量化できる効果を有する。
【００２６】
さらに、上記請求項６に記載の包装用パックシール機は、請求項１の主要な構成を備えたものでありながら、テープ圧接部とカッターブレードとの間に、即ち、テープ圧接部の直後箇所でカッターブレードの直前箇所に、容器に接着させた重合テープを案内する断面Ｖ字形またはＵ字形に形成したテープ案内体を設けてあるので、封緘直後の容器の終端側部分に付着している尻尾状の重合テープを、カッターブレードのエッジに向けて確実に位置決めさせることができ、該テープの切断を常に確実に行わせることができるという効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施例のシール機全体を分解して示した斜視図。
【図２】同組立状態を示す正面図。
【図３】同平面図。
【図４】同底面図。
【図５】基体のアッパーボディを示す正面図。
【図６】同平面図。
【図７】同背面図。
【図８】同左側面図。
【図９】同右側面図。
【図１０】基体のアンダーボディを示す正面図。
【図１１】同平面図。
【図１２】同背面図。
【図１３】同左側面図。
【図１４】同右側面図。
【図１５】基体のサードボディを示す正面図。
【図１６】同平面図。
【図１７】同底面図。
【図１８】同左側面図。
【図１９】同右側面図。
【図２０】テープリールを示す正面図。
【図２１】同平面図。
【図２２】同右側面図。
【図２３】容器案内体を示す正面図。
【図２４】同背面図。
【図２５】同図２３におけるＡ−Ａ線断面図。
【図２６】同左側面図。
【図２７】同右側面図。
【図２８】テープ圧接ローラを示す正面図。
【図２９】同平面図。
【図３０】図２９におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図３１】スペーサを示す正面図。
【図３２】同平面図。
【図３３】上部ローラ取り付けレバーを示す正面図。
【図３４】同平面図。
【図３５】同右側面図。
【図３６】レバーロックを示す正面図。
【図３７】同平面図。
【図３８】カッターブレードを示す正面図。
【図３９】同右側面図。
【図４０】ブレードホルダを示す正面図。
【図４１】同平面図。
【図４２】同右側面図。
【図４３】先端ガイドローラを示す正面図。
【図４４】同平面図。
【図４５】先端サイドローラを示す正面図。
【図４６】同平面図。
【図４７】第２実施例のセカンドボディを示す正面図。
【図４８】同平面図。
【図４９】同背面図。
【図５０】同右側面図。
【図５１】第３実施例のアッパーボディを示す平面図。
【図５２】蓋体を示す平面図。
【図５３】蓋体装着状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を実施するにあたっては、後記第１実施例に示したように、基体に設けた各部を覆いのない状態とし、主要構成体が外部から視認できる構造として実施することにより、カバー等の取り外しを必要とすることなく、テープリールの取り替えやテープ始端のセッティング作業を直ちに行うことができるものとすることができる。他方、基体と該基体の上面に対向させてその一部または全面を覆うカバー体を設けてある構造として、内部の装着テープやテープ装着部を水滴や塵埃から保護し各部の円滑な操作を永続できるようにした構造として実施することもできる。
【００２９】
ここにいう基体とカバー体とは、例えばアルミやステンレスのような金属製としてもよいが、例えば、ＡＢＳ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰやＰＥ等のポリオレフィン系樹脂やその他の樹脂で、経時劣化が少なく耐摩性と耐熱性に優れた樹脂を選択使用して成形すると軽量化が可能となる点で好ましい。また、これらの基体やカバー体は、何れか片方か両方の全体か一部を透明体としておくことにより、内部に装着したテープリールの残量を外部から視認できる点で好ましい。
【００３０】
手持ち用の握り部は、棒状部分を基体から一側方に突出させてある構造として実施することができる。しかしながら、該握り部は、基体から棒状に突出させてあるもののみならず、基体のリール支承板を利用してその一部を貫通穴とし、その外側部分を手持ち用の握り部としてある構造としてもよい。
【００３１】
容器案内体は、独立した単体とし、基体に対して着脱自在に取り付けて使用する構造としておくと、この容器案内体を基体から取り外して基体の前面にテープ折り曲げ体を露出させて、シールテープのセッティング作業を直ちに行うことができる点で好ましい。
【００３２】
また、該容器案内体は、断面前向き解放とし、正面視における開放角５θを、基体の始端側ほど広く終端側ほど狭くなるように次第に狭められたテーパー形構造として、テープ封緘する容器の重合周縁部を確実に重合させながらテープ圧接部に案内させるようにし、その背面側には、シールテープの接着面が接しても強力に接着するがないように、剥離剤としてのシリコンパウダーやシリコンリキッドを塗布するなり、シリコンシートを貼着するなりして、テープの接着防止加工を施しておくのが好ましい。他方、この背面側の稜線を直線状とすることなく、長手方向の中間部を弓弦形に凹入させてある形状としておくことにより、シールテープが接触した場合でも、テープ移動方向の始端側部分と終端側部分との２点に制限するようにして、テープの付着力を低減させ、シールテープの移動を円滑にできるようにしておくのが好ましい。
【００３３】
テープ圧接部は、容器の重合周縁部を通過させるための通路を挟んで、無動力の二つの遊転ローラをその上下に対向させておくと、上下何れか一方のローラを他方のローラに対して通路から離れる構造としたり、上下のローラのそれぞれを通路を挟んで上下方向に移動できるようにして、通路の間隔を広めるようにしておくと、通路間にシールテープを挟み込ませてセッティングする作業を容易にできる点で好ましい。
【００３４】
カッターブレードは、封緘作業終了後の容器の移動方向後端側部分に付着しているシールテープの尻尾状部分を切断するためのブレードであるから、このテープの尻尾状部分の通過箇所に接近させて配置しておくことにより、封緘作業のために手持ちしている封緘作業終了後の容器を切断ブレードの方向に向けて移動させるだけで尻尾状部分がブレードに当たって切断できるようにしておくことが好ましい。
【００３５】
本発明にいう包装用パックシール機に使用するシールテープの幅は、特に限定されるものではないが、敢えて記載すると、１０ｍｍ，１２ｍｍ，１３ｍｍ，１５ｍｍ等のシールテープを使用することが好ましい。このシールテープは、包装容器の閉蓋姿勢での重合周縁部に対して断面Ｕの字形に折り曲げて使用するものであるから、例えば８ｍｍ以下の細幅のものとすると強度のある確実なシールが困難となるので好ましくなく、また、例えば２０ｍｍ程度以上の広幅のものはコストの上昇を招く点で好ましくない。
【００３６】
テープリールから引き出したシールテープをテープ圧接部の方向に向けて方向転換させる先端ローラは、円筒状のものや中央部を窪ませた鼓形のものでもよいが、ソロバン玉のように幅方向の中間部を大径とし両側部分を小径とした中央稜線を備えている形状としておくと、テープリールから引き出したテープの幅方向中間部分がローラの中央稜線に接当してテープ背面の幅方向中央部に押圧癖付けをすることができるので、その後のテープ折り曲げ体による断面Ｖ字形への二つ折り線のセンター決め作用をこの癖付け線に沿わせて行うことができるようにしておくのが好ましい。
【実施例１】
【００３７】
以下本発明にいう包装用パックシール機についての第１実施例を図面に基づいて説明する。該第１実施例に示したパックシール機は、図１に構成部品全体を分解してそれぞれの斜視図を示し、図２〜４に組立状態の外観図を示し、図５以降に各構成部品のそれぞれについての構造を示してある。
【００３８】
該パックシール機は、機体の主体部分を構成する部材を基体１として示してある。該第１実施例における基体１は、図５〜９に示したアッパーボディ１Ａと、図１０〜１４に示したアンダーボディ１Ｂと、図１５〜１９に示したサードボディ１Ｃとの三つの部材で構成してある。これらの各部は、ＡＢＳ樹脂で何れも半割金型を用いて射出成形したものである。
【００３９】
該第１実施例に示したシール機は、基体１の上面には蓋体のような覆いを設けない構造とすることによって、シール機全体の軽量化を図り、テープリールの装着、取り外し作業のようなリールの取り替え作業や、テープ始端を引き出して使用可能状態にするセッティング作業を直ちに行うことができるようにしたものである。
【００４０】
而して、アッパーボディ１Ａには、テープ装着部３の構造として、前記図３，６のように、テープリール６０を装着させて支持させるための平面視略三角形状としたリール支承板３１を背面側に向けて突出形成し、その後端近く部分＝三角形の頂点近く部分＝にテープリール６０を装着するためのリール嵌合支柱３６を表面側に向けて突出形成してある。このリール嵌合支柱３６には、テープリール６０を装着するリール受けリング３２の中央に形成してある中央筒３４を嵌合させる。
【００４１】
このリール受けリング３２には、図３，２１のように、テープリール６０を装着させたとき、リール６０の下面を受け止めさせて支持させるためのテープ支持板３３を、周壁３７の下端において外周に向けて突出形成してある。また、リール支承板３１には、図３，６のように、同支承板３１の右側縁部に沿わせてテープリール６０の荷重を支えるとともに振れを防止するためのリブ状突起３１ａを形成してある。
【００４２】
さらに、該リール受けリング３２には、周壁の三方向に２カ所一対のスリットを形成してその間の周壁部分を周方向に揺動可能な揺動壁３８とし、それぞれの頂部には外周に向かって突出させたリール押さえ突起３５を形成してある。このリール押さえ突起３５によって、テープリール６０の上方への離脱移動を阻止するようにしてある。
【００４３】
基体１を構成するアッパーボディ１Ａの始端側１２には、テープ案内ローラ６２を回転自在に軸装させるローラ支軸６３を下方に向けて突出形成してある。このローラ支軸６３には、図４５，４６に示したテープ案内用サイドローラ６５を上下に介在させて図４３，４４に示したテープ案内ローラ６２を挿入し、図２のように、下方からアンダーボディ１Ｂにおける軸受け部６３ｂを嵌合させて保持させる。
【００４４】
該アンダーボディ１Ｂには、図１０〜１４に示したように、始端側１２に前記アッパーボディ１Ａのローラ支軸６３の下面を受け止める軸受け部６３ｂを形成し、その中心には前記アッパーボディ１Ａと連結するビス止め穴Ｖｈを形成してある。また、図１１の左後方部分にもアッパーボディ１Ａへの連結用ビス止め穴Ｖｈを形成してある。このアンダーボディ１Ｂには、図１に分解して示した中央下部と左端下部に示した座金ｗ１，ｗ１を介して図４のようにビスｖ１，ｖ１でネジ連結するようにしてある。また、終端側１３には、後記カッターブレード８を保持させるためのカッターホルダ８３の連結部８５を形成してある。その右側には、後記サードボディ１Ｃに形成した下部テープ圧接ローラ７２の装着軸７０の基部を受け止める凹部１９を形成してある。さらに、長手方向の略中間部分には、テープの第１折り曲げ体９１の下部半体９１ｂを設け、その始端側１２方向の背面部には後記容器案内体５における突起と契合する突起契合部１６，１６を形成してある。
【００４５】
該実施例で使用するテープ案内ローラ６２は、前記図４３，４４に示したように、幅方向の中間部を大径とし両側部分を傾斜角θを有する外狭まりの傾斜面６３とし、ソロバン玉のように中央稜線６４を有する形状としてある。このようにしておくことにより、テープリール６０から引き出されたテープ引き出し張力によって、中央稜線６４に接当したテープの背面側にテープの幅方向中央に線状の癖付けをしておくことができる。テープは、この癖付け線の存在によって、その後のテープ折り曲げ体による断面Ｖ字形への反転変形時に、この癖付け線に沿わせてテープを幅方向の中央部から二つ折り状にＶ字形に折り曲げさせるときのセンター決め作用をさせる。該実施例のテープ案内ローラ６２は、その両側に図４５，４６に示したワッシャ状のサイドローラ６５，６５を介在させる。ここに示したテープ案内用サイドローラ６５，６５は、シールテープの幅方向の側縁と接当しながらテープ案内ローラ６２の回転に伴って回転する。これらのテープ案内ローラ６２とテープ案内用サイドローラ６５，６５は一体的に形成してもよい。
【００４６】
容器案内体５は、図２３〜２７に示したように、図２３に示した正面視形状を、左側に形成した背部確認用の切欠部５７を除いて、上下対称形の長方体に形成してあり、その上下方向の中間部分には、外広がり傾斜とした対向壁５１，５１を、図２６の左側面図及び図２７の右側面図に見られるように、図２３における右側が幅広で左側ほど幅狭となるように、開放角５θを左方向ほど次第に縮小する前向き解放のＶ字形に形成したテーパー形の容器案内溝５０を備えている。
【００４７】
該対向壁５１，５１の背面側は、図２４に示したように、断面三角山形の傾斜壁５８，５８を上下方向の中間部に備えていて、この稜線５４とシールテープとの間は、僅少間隙を維持するようにしてある。しかしながら、両者が接触する場合を考慮して傾斜壁５８，５８の表面にはテープの接着防止手段または接着緩和手段としてのシリコン塗料を塗装してある。また、この傾斜壁５８，５８の稜線５４は、図２５に示したように、直線状とすることなく、弓弦形のように長手方向の中間部を少し凹入させた三日月形状としてある。このことにより、シールテープが稜線５４に接触した場合でも、稜線５４の全長に亘って接触することなく、テープ移動方向の始端側部分と終端側部分との２点接触となるようにし、テープの接着力を低減化する対策を二重に施してある。
【００４８】
さらに、該容器案内体５には、図２４の上下端に示したように、上下水平壁５３，５３の背面側に、それぞれの長手方向２カ所に、前記アッパーボディ１Ａの上面とアンダーボディ１Ｂの下面とにそれぞれ形成してある突起契合部１６，１６と契合し合って該容器案内体５を取り付け固定させるための係止突起５６，５６を形成してある。該容器案内体５を基体１に対して前面から押し込んだ後、横方向にスライドさせることによって、これらの突起契合部１６，１６と前記係止突起５６，５６とを契合させて係止させる。該容器案内体５は基体１に対して着脱可能に装着させるようにしてある。基体１に形成した突起契合部１６，１６は、基体１の前後方向に設けた案内溝とその奥側において横方向に延びた係止溝とを備えている。
【００４９】
前記テープ折り曲げ体９は、容器案内体５の背面側に位置していて、前記容器案内体５を取り外すと基体１の前面に露出するようにしてある。該テープ折り曲げ体９は、基体１の前面側に向かって開放する側面視Ｖ字形のテープ案内部を備えた第１折り曲げ体９１と第２折り曲げ体９２とからなり、第１折り曲げ体９１は、上下に分割されていて、図１，８等に見られるように、上部半体９１ａが基体１のアッパーボディ１Ａに形成され、下部半体９１ｂが図１，１４等に見られるように、基体１のアンダーボディ１Ｂに、前記上部半体９１ａと対向する箇所に形成され、第２折り曲げ体９２は図１，１９等に見られるように、基体１のサードボディ１Ｃに、上半部も下半部も一体物としてＶ字形案内部を備えた形に形成してある。これら第１折り曲げ体９１と第２折り曲げ体９２とは、前記テープ案内ローラ６２を介して引き出されたシールテープ６を断面略Ｖ字形に折り曲げる作用をする。このＶ字形に折り曲げられたテープ６は、前記容器案内体５の基体終端側１３において、被封緘容器の重合周縁部のエッジ部と接触し同重合周縁部の上下面に近接しながら容器の移動に伴ってテープ圧接部７に向けて移動する。
【００５０】
テープ圧接部７は、図２に示したように、容器重合周縁部を基体１の終端側１３方向に通過させるための通路７１を形成する上下に配置された無動力の二つの遊転ローラ７２，７２の間に形成される構造としてある。これらの遊転ローラ７２は、個々に別形状のものであってもよいが、コスト上の点から全く同一のものとしてある。また、該実施例に示した上方のローラ７２は、後に詳述するように、下方のローラに対して通路７１から離れる方向に、即ち、通路の上方に向けて移動させることにより通路７１の間隔を広めることができる構造としてある。
【００５１】
これらの上下ローラ７２，７２は、図１及び拡大して示した図２８〜３０に示したように、広幅の短環状リングで、図３１，３２に示したスペーサリング７３を挿通する環状穴７５とその入り口側部分に座金ｗと締付けネジｖの頭とを隠す穴７５ａを形成してある。また、ローラの表面７４には、テープの滑り止めと摩擦増加のための綾目模様をローレット加工によって形成してある。この模様はテープの滑り止めのためのものであるから、例えば平行線模様や梨地模様等その他の凹凸模様としてもよい。
【００５２】
下部ローラ７２は、図１の右下部分に分解図を示し、図１５〜１９に詳細図を示したように、サードボディ１Ｃの前面に突出させた下部ローラ固定軸７０にスペーサリング７３を介して外嵌させ、その固定軸７０に対し座金ｗを介して締付けネジｖによって遊転自在に固定する構造としてある。
【００５３】
該サードボディ１Ｃは、図１５の下側部分に前記下部ローラ７２の固定軸７０を突出してあり、その左側上部には、図１６のように、後方に向かって延設させた台板の上面に、前後方向に向かって延びる樋状溝７８を形成してあり、該溝７８上に、図３３〜３５に示した、上部ローラ固定軸７０ｕを取り付けた操作レバー７７の前後方向に向けて形成した揺動軸７９を載置させる構造としてある。該操作レバー７７は、図３４の平面図に示した揺動軸７９を支点として、左側に示した外部突出レバー７７ａを押し下げると、同右側に示した上部ローラ固定軸７０ｕが上昇するようにしてある。また、該上部ローラ固定軸７０ｕの奥側上面には、図１に示したコイルスプリングｓｐの下端を装着する小穴７７ｈを形成してある。
【００５４】
該上部ローラ固定軸７０ｕには、前記下部ローラ固定軸７０への下部ローラ７２の取り付けと同様に、スペーサリング７３を内挿させたローラ７２を外嵌させ、その固定軸７０ｕに前面から座金ｗを介して締付けネジｖによって締付け固定する。この操作レバー７７は、前記のように、左側の外部突出レバー７７ａを押し下げて右側の上部ローラ固定軸７０ｕに取り付けた上部ローラ７２を上昇させることにより、下部ローラ７２との間に形成した通路７１の幅を広くして、これら上下ローラ７２，７２間へのテープの挟み込み操作が容易にできるようにしてある。
【００５５】
図３６，３７に示したレバーロック体７６は、前記操作レバー７７の揺動操作を制限するロック体であって、該操作レバー７７における前記コイルスプリングｓｐの装着用小穴７７ｈの後方部分７７ｂと、該部分を覆うアッパーボディ１Ａにおける覆い部１７との間に脚７６ｆを介在させて、これを前後方向に出退操作させることにより、後方に引き出した姿勢では操作レバー７７の揺動操作を許容し、前方に向けて押し込んだ図３に示した姿勢では、同レバー７７の揺動操作を阻止するようにしたレバーロック体である。
【００５６】
図３８，３９は、カッターブレード８の代表的な形態を示したものである。ここに示した本実施例のブレード８は、中央部に取り付け固定用のネジ固定穴８２を備え、上辺をブレードエッジ８１とした略正方形状のブレードである。このブレード８の形状は、片刃のものでも、上下に刃を付けた両刃のものでもよく、全体形状は、台形状でも菱形のものでも使用できる。このカッターブレード８は、封緘作業終了後の容器の後端側部分に付着しているシールテープの尻尾状部分を切断するためのブレードである。したがって、この尻尾状部分の通過箇所に接近させて固定しておくことにより、封緘作業のために手持ちしている封緘作業終了後の容器を、そのまま切断ブレードの方向に向けて、該実施例のシール機にあっては、下方に向けて移動させることにより、テープの尻尾状部分をブレードに当てつけてワンタッチ切断ができるようにしてある。
【００５７】
該カッターブレード８は、特定した固定構造を必要とするものではないが、図４０〜４２に示したカッターホルダ８３のように、ブレードエッジ８１の一部を上方に突出させるようにした薄い板状のホルダで、ブレード８に形成してある取り付け用ネジ固定穴８２と対応する箇所にブレード固定用の取付穴８４を形成してある。該カッターホルダ８３は、単純な平板状のものとしてもよい。
【００５８】
以上に示した該第１実施例の包装用パックシール機は、図３のように、アッパーボディ１Ａの背面側に形成してあるリール嵌合支柱３６に対して、予めリール受けリング３２に装着させたテープリール６０を装着させるか、該リール嵌合支柱３６に先行して嵌合させたリール受けリング３２に対してテープリール６０を装着させるかして、リール嵌合支柱３６に回転可能に装着したシールテープ６の始端部を引き出して使用する。
【００５９】
この使用に際して、シールテープ６の使用当初またはテープリール６０の交換当初には、先ず、容器案内体５を基体１の前面側から取り外しておき、該容器案内体５の背面側に位置するテープ折り曲げ体９１，９２を基体１の前面側に露出させておく。この状態でテープの始端部を引き出し、テープ案内ローラ６２の外周面にテープ６の非接着面を当てつけながら基体１の終端側１３方向に向けて方向変換させ、テープ折り曲げ体９１，９２のＶ字形空間内をそれぞれ通過させながら、操作レバー７７を押圧して間隔を広げたテープ圧接部７の上下ローラ７２，７２間の通路７１を通して基体１の終端側１３まで引き出す。続いて、操作レバー７７の押圧を止めて、上下ローラ７２，７２間に位置するテープを挟み込ませる。その後、容器案内体５を基体１の前面側から背面側に向けて押し込んで基体１に固定させる。
【００６０】
このような構造としたパックシール機を用いて容器を封緘するには、前記図３に鎖線で例示したように、容器本体Ｃ１と蓋体Ｃ２とをヒンジ部Ｃ３で折り畳み自在に連結した合成樹脂シート材製包装用容器Ｃ（ここでは鶏卵包装用容器を示した）の閉蓋姿勢での重合周縁部Ｃ４を、容器案内体５に前面から当てつけながら、基体１の終端側１３方向に向けて移動させる。このとき容器Ｃの重合周縁部Ｃ４の先端縁Ｃ５が該容器案内体５から離れて終端側１３に移動した瞬間に、テープ折り曲げ体９１，９２のＶ字形空間内を通ってＶ字形に折り曲げられたシールテープ６の折り曲げ底部分に接当して接着しながら重合周縁部Ｃ４の上下面にほぼ接する状態でテープ６とともに終端側１３方向に移動し、その直後に配置してある上下ローラ７２，７２によって上下から圧接されながら通路７１を通って基体１の終端側１３に移行する。この上下ローラ７２，７２による上下からの圧接作用によって容器Ｃの重合周縁部Ｃ４の上下面にテープ６が接着し容器Ｃをシールする。このようにして容器重合周縁部Ｃ４の全長に接着したテープ６は、二重折り畳み状態となって容器Ｃの後方に尻尾状に連なるので、封緘作業のために手持ちしている容器をそのまま切断ブレードの方向に向けて、ここでは下方に向けて移動させることにより、テープの尻尾状部分をブレードに当てつけて切断する。
【００６１】
以上の第１実施例に示したパックシール機では、基体１をアッパーボディ１Ａと、アンダーボディ１Ｂと、その間に挟み込ませるサードボディ１Ｃとの三つの部材で構成したパックシール機について示した。しかしながら、該パックシール機は、基体１の構造をこれら三つの部材で構成しなければならないものではない。
【００６２】
図４７〜５０は、第２実施例のパックシール機を示したものである。このパックシール機は、前記第１実施例において示したアンダーボディ１Ｂとサードボディ１Ｃとを実質的に一体構造として一つのセカンドボディ１Ｄを形成したものである。該セカンドボディ１Ｄは、前記第１実施例において示したアッパーボディ１Ａと上下に対応させて連結する構造としたものである。これらの両ボディ１Ａ，１Ｄ間に、前記第１実施例において示した操作レバー７７を挟み込ませて基体１を構成する構造としたものである。
【００６３】
該構造のセカンドボディ１Ｄには、前記第１実施例において説明したアンダーボディ１Ｂとサードボディ１Ｃに形成してある各部品を備えさせてある。即ち、基体の始端側１２にはローラ支軸６３の軸受け部６３ｂを、その左側下面には容器案内体５の突起契合部１６，１６を、その左側には、下側のテープ圧接ローラ７２装着用の装着軸７０を、さらに終端側１３には、カッターホルダ８３の装着部を形成してある。また、上下方向中程で長手方向中間部から終端側１３にかけて、テープの第１折り曲げ体９１の下部半体９１ｂ、第２折り曲げ体９２、重合テープ案内体９３を形成し、前記テープ圧接ローラ装着軸７０の上部にはレバーロック体７６の装着空間７６ｈを、その終端側１３には操作レバー７７の揺動軸７９を載置させる樋状溝７８を形成してある構造としたものである。
【００６４】
図５１〜５３は、第３実施例のパックシール機を示したものである。このパックシール機は、前記第１実施例においてアッパーボディ１Ａの背面側に示したリール支承板３１の平面視形状を、図５３に示したようにテープリール６０の全体よりもやや大きい形状とし、テープリール６０の上面全体を透明カバー体２で覆うようにしたものである。したがって、リール支承板３１の後端側には図５２に示したカバー体２の引っ掛け契合部２１を設け、前端側の左右両端近く部分には、カバー体２の嵌合支持支柱２２，２２を立設形成してある。
【００６５】
図５２はカバー体２の平面形状を示したもので、該カバー体２は、厚手の透明樹脂シートを膨出成形した樹脂成型品である。その平面形状は、前記アッパーボディ１Ａにおけるリール支承板３１の上面をすっぽりと覆う形状としてあり、その後端側には、前記リール支承板３１のカバー体引っ掛け契合部２１と契合する契合部２１ａを形成し、前端側の左右両端近く部分には前記カバー体支持用嵌合支柱２２，２２と嵌合する嵌め込み筒体２２ａ，２２ａを内面側に向けて突出形成してある。また、その中央部には、前記アッパーボディ１Ａに形成してあるリール嵌合支柱３６の筒内に嵌め込む嵌合突起３６ａを形成してある。
【００６６】
図５３は、このカバー体２で、前記図５１に示したアッパーボディ１Ａにおけるリール支承板３１の上面をすっぽりと覆わせて、同支承板３１に嵌合させた平面形状を示したもので、このカバー体２を通して内部に装着したテープリール６０の消耗具合を外部から透視できるようにしてある。本発明にいうところのパックシール機は、このようにカバー体２を備えた構造として実施することができるものである。
【００６７】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のもののみに特定されるものではなく、前記発明の目的を達成し、請求の範囲に記載の構成要件を逸脱しない範囲内で適宜に修正したり変更したりして実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、量販店や百貨店内部の生鮮食品調理室や小規模商店等の店頭において、鮮魚や惣菜、小形果物、和洋菓子その他の、殊に生もの食品のパック販売に際して、食品を入れた樹脂容器の周縁部を封緘し商品売り場に出して展示したり、その場で販売したりするのに大変便利に使用することができるので、市場において大いに利用されるものと期待される。
【符号の説明】
【００６９】
１  基体
１１  一側縁部
１２  基体の始端側
１３  基体の終端側
３  テープ装着部
４  握り部
５  容器案内体
６  シールテープ
６０  テープリール
６２  テープ案内ローラ
７  テープ圧接部
７２  圧接ローラ
８  カッターブレード
９  テープ折り曲げ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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