(57)【要約】【課題】生産効率及び光利用効率の向上を図ることが可能な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】絶縁基材２１の表面に回路層２２が形成されてなる回路基板２０と、該回路基板２０の表面側に配されて、裏面に電極５１を有する太陽電池セル５０と、回路基板２０と太陽電池セル５０との間に介装され、太陽電池セル５０を裏面側から封止する第一封止材７０と、太陽電池セル５０を表面側から封止する第二封止材とから太陽電池モジュール５０を構成し、第一封止材７０の封止樹脂７１内にフィラー７２及び色素７３を含有させ、該フィラー７３として、電極５１と回路層２２とを電気接続可能な導電性フィラー７２ａを採用し、色素７３によって太陽電池セル５０を透過する波長光を該太陽電池セル５０が吸収可能な波長光に波長変換する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材の表面に回路層が形成されてなる回路基板と、
該回路基板の表面側に配されて、裏面に電極を有する太陽電池セルと、
前記回路基板と前記太陽電池セルとの間に介装され、前記太陽電池セルを裏面側から封止する第一封止材と、
前記太陽電池セルを表面側から封止する第二封止材とを備え、
前記第一封止材は、封止樹脂内にフィラー及び色素を含有してなり、
前記フィラーが、少なくとも前記電極と前記回路層とを電気接続可能な導電性フィラーを含み、
前記色素が、前記太陽電池セルを透過する波長光を該太陽電池セルが吸収可能な波長光に波長変換する機能を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルを透過する波長光が紫外光であって、
該太陽電池セルが吸収可能な波長光が可視光であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記色素が前記封止樹脂内に分散混合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記フィラーの表面に前記色素が担持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記フィラーが多孔質であって、該フィラーの孔内に前記色素が担持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記絶縁基材は、ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させてなることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面にプラス電極（Ｐ型半導体電極）及びマイナス電極（Ｎ型半導体電極）の両電極を備えたバックコンタクト方式の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然エネルギーを利用する発電システムである太陽光発電の普及が急速に進められている。太陽光発電をするための太陽電池モジュールは、図５に示すように、受光側に配置された光透過性基板２０２と、裏面側に配置されたバックシート２０１と、光透過性基板２０２およびバックシート２０１の間に配置された多数の太陽電池セル２０３とを有している。また、太陽電池セル２０３は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム等の封止材２０４に挟まれて封止されている。
【０００３】
従来、太陽電池モジュールにおいては、多数の太陽電池セル２０３，２０３・・・が、幅１〜３ｍｍの配線材２０５で電気的に直列に接続されていた。太陽電池セル２０３は、太陽の受光面である表面側にマイナス電極（Ｎ型半導体電極）、裏面側にプラス電極（Ｐ型半導体電極）が設けられているため、配線材２０５で接続すると、太陽電池セル２０３の受光面の上に配線材２０５が重なることになり、光電変換の面積効率が低下する傾向にあった。さらに、配線材２０５が太陽電池セル２０３の表側から裏側に回り込む構造になるため、各部材の熱膨張の差が原因で配線材２０５が断線することがあった。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決すべく、例えば特許文献１，２には、プラス電極とマイナス電極の両電極が太陽電池セルの裏面に設置され、これら電極を基板上の回路層により電気接続するバックコンタクト方式の太陽電池セルが提案されている。この方式の太陽電池セルではセル裏面で直列に接続することが可能であり、セル表面の受光面積が犠牲にならず光電変換の面積効率の低下を防止できる。また、配線材を表側から裏側に回り込む構造にしなくてもよいため、各部材の熱膨張の差による断線も防止できる。なお、太陽電池セルの実装は、太陽電池セルを封止材で封止する前に導電性接着剤を用いて電極と回路層とを接続することで行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１１１２２号公報
【特許文献２】特開２００９−２２４５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記バックコンタクト方式の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルに入射された光であっても、その一部は太陽電池セルに吸収されることなくその裏面側に透過してしまう。したがって、発電に寄与することのない太陽光の存在のため、光の利用効率を十分に向上させることが困難であった。
また、太陽電池セルの実装を導電性接着剤を用いて行うため、作業が煩雑となり、生産効率が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような課題を鑑みてなされたものであり、生産効率の向上を図りつつ、光の利用効率の向上を図ることが可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る太陽電池モジュールは、絶縁基材の表面に回路層が形成されてなる回路基板と、該回路基板の表面側に配されて、裏面に電極を有する太陽電池セルと、前記回路基板と前記太陽電池セルとの間に介装され、前記太陽電池セルを裏面側から封止する第一封止材と、前記太陽電池セルを表面側から封止する第二封止材とを備え、前記第一封止材は、封止樹脂内にフィラー及び色素を含有してなり、前記フィラーは、少なくとも前記電極と前記回路層とを電気接続可能な導電性フィラーを含み、前記色素が、前記太陽電池セルを透過する波長光を該太陽電池セルが吸収可能な波長光に波長変換する機能を有することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴の太陽電池モジュールによれば、太陽電池セルと回路層との間に介装された第一封止材内における導電性フィラーにより、電極と回路層との導電性が確保される。即ち、第一封止材が太陽電池セルと回路基板とに挟み込まれることで導電性フィラーによる異方導電性が発現され、これにより、太陽電池セルや回路層での短絡が生じさることなく、電極と回路層とが電気的に接続される。
また、太陽電池セルを透過して第一封止材内に到達した光は、色素に入射することにより、太陽電池セルが吸収可能な波長光に波長変換される。そして、当該波長変換された光はフィラーによる反射を介して再度太陽電池セルに入射する。
【００１０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、前記太陽電池セルを透過する波長光が紫外光であって、該太陽電池セルが吸収可能な波長光が可視光であることを特徴とする。
即ち、一般に太陽電池セルにおいては、光の吸収波長帯が可視光の波長範囲に設定されているため、当該波長範囲から外れた紫外光を透過させる性質を有している。そこで、太陽電池セルを透過した紫外光を第一封止材内の色素によって可視光に変換し、フィラーによる反射を介して太陽電池セルに再度入射させることで、光の利用効率を向上させることが可能となる。
【００１１】
さらに、本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、前記色素が前記樹脂内に分散混合されていることが好ましい。  
これにより、太陽電池セルを透過して第一封止材に入射した光を、封止樹脂内に分散混合された色素によって効率よく波長変換することができる。したがって、光の利用効率をより向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記フィラーの表面に前記色素が担持されていてもよい。
色素が封止樹脂内に分散混合されている場合、年月の経過によって分散された色素同士が凝縮してしまい、光の波長変換にムラが生じる結果、該光の利用効率が低下してしまうおそれがある。
この点、フィラーの表面に色素が担持されていることにより、色素同士の自己凝縮を回避し、長期にわたって光の利用効率を高く維持することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、前記フィラーが多孔質であって、該フィラーの孔内に前記色素が担持されているものであってもよい。
色素がフィラーの孔内に保持されることで、色素を周囲から保護することができ、経年劣化を防止することができる。また、色素の電子状態が安定するため、波長変換機能の低下を防ぎ、長期にわたって確実に波長変換を行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、前記絶縁基材は、ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による太陽電池モジュールによれば、太陽電池セルと回路層との間に介装された第一封止材内における導電性フィラーにより、電極と回路層とが電気的に接続される構成のため、太陽電池セルの実装工程を別途行う必要がなく、生産効率の向上を図ることができる。
また、太陽電池セルを透過した発電に寄与しない光は、色素によって太陽電池セルが吸収可能な波長光に波長変換された後、フィラーによる反射を介して再度太陽電池セルに導くことができるため、光の利用効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の太陽電池モジュールの断面模式図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】フィラーと色素との関係を説明する図であって、（ａ）は色素がフィラーと分離して存在する場合、（ｂ）は色素がフィラーの表面に担持されている場合、（ｃ）は色素がフィラー内に担持されている場合を説明する図である。
【図４】第一封止材の他の例を説明する図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態について説明する。
図１に本実施形態の太陽電池モジュールを示す。この太陽電池モジュール１０は、回路基板２０と、回路基板２０の裏面側に配されたバックシート３０と、回路基板２０の表面側に配されて受光面を形成する透光性基材４０と、回路基板２０及び透光性基材４０の間に配された太陽電池セル５０と、該太陽電池セル５０を封止する封止層６０とを備えている。
【００１８】
回路基板２０は、絶縁基材２１の表面に回路層２２が一体に積層されることで構成されている。
絶縁基材２１としては、繊維及び樹脂を含有する複合材料からなる板状をなす部材、即ち、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸又は塗布し乾燥させて得たプリプレグが用いられる。この絶縁基材２１に用いられる繊維としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、フッ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維等が挙げられる。これらのうち、熱硬化性樹脂との親和性、絶縁信頼性、材料コストの観点からガラス繊維を採用することが好ましい。
【００１９】
また、樹脂としては、副生物を生成せずに硬化する付加重合型等の熱硬化性樹脂が好ましい。付加重合型の熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、シアナート樹脂、シアン酸エステル樹脂−エポキシ樹脂、シアン酸エステル−マレイミド樹脂、シアン酸エステル−マレイミド−エポキシ樹脂、マレイミド樹脂、マレイミド−ビニル樹脂、ビスアリルナジイミド樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
【００２０】
回路層２２は、後述する太陽電池セル５０に電気的に接続される層であって、上記絶縁基材２１の表面に圧着積層されている。この回路層２２は、絶縁基材２１上に配される複数の太陽電池セル５０を電気的に直列に接続する回路パターンを有している。回路層２２を構成する材料としては、電気抵抗が低い材料、例えば、銅、アルミニウム、鉄−ニッケル合金などが使用されるが、回路層２２を構成する樹脂よりも線膨張率が低い材質から形成されていることが好ましい。また、回路層２２の材料として、導電性高分子を使用することもできる。  
【００２１】
バックシート３０は空気透過を調整する層であって、回路基板２０の裏面に積層固定されている。このバックシート３０としては、耐候性、絶縁性など長期信頼性を有する材料が使用され、例えば、フッ素樹脂フィルム、低オリゴマー・耐熱ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、シリカ（ＳｉＯ２）蒸着フィルム、アルミニウム箔等が使用される。
【００２２】
透光性基材４０は、太陽電池モジュール１０の最表面に配されて受光面を形成する部材であって、例えば、ガラス基板、透明樹脂基板等が用いられる。透明樹脂基板を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００２３】
太陽電池セル５０は、例えば矩形平板状をなす光を吸収することで発電する素子であって、本実施形態においては、太陽電池モジュール１０の面方向に沿って、かつ、複数の太陽電池セル５０の側面同士が対向するように互いに所定間隔をあけて配置されている。この太陽電池セル５０としては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型、色素増感型のものが用いられる。これらの中でも、発電効率に優れる点では、単結晶シリコン型が好ましい。また、これらの太陽電池セル５０においては、可視光を吸収し発電を行なう一方、紫外光を透過させる性質を有している。
【００２４】
なお、可視光とは、人が視認できる波長光であり、短波長側が３６０ｎｍ〜４００ｎｍ、長波長側が７６０ｎｍ〜８３０ｎｍの波長を有する光であって、紫外光とは、１０ｎｍ〜４００ｎｍの波長を有する光を意味している。
【００２５】
なお、この太陽電池セル５０はその裏面側から突出するようにして複数の電極５１を備えており、当該電極５１を介して太陽電池セル５０内で発電された電力が外部に取り出されるように構成されている。
【００２６】
封止層６０は、太陽電池セル５０全体を封止するための層であって、該太陽電池セル５０の裏面側に配された第一封止材７０と、太陽電池セル５０の表面側に配された第二封止材８０とから構成されている。
【００２７】
第一封止材７０は、図２に示すように、封止樹脂７１と、該封止樹脂７１に含有されたフィラー７２及び色素７３とから構成されたいわゆる異方導電性フィルムである。なお、本実施形態においては、フィラー７２として、導電性フィラー７２ａ及び非導電性フィラー７２ｂを含有している。
この第一封止材７０は、太陽電池セル５０と回路基板２０との間に配されており、これにより、第一封止材７０の表面は太陽電池セル５０の裏面及び電極５１に接触している。
【００２８】
封止樹脂７１としては、光線透過率が高い合成樹脂が用いられ、さらに耐熱性、耐高温、耐高湿、耐候性等の耐久性、電気絶縁性を有する素材を用いることが好適である。この条件を満たす材料として、例えば、酢酸ビニルの含有量が２０〜３０％であるＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）やＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等を主成分とする熱可塑性の合成樹脂材が使用される。その他、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリフッ化ビニリデン等の合成樹脂材を用いてもよい。
【００２９】
導電性フィラー７２ａは、封止樹脂７１内に分散混合された電気伝導性を有する金属（金、銀、白金、ニッケル、銅、アルミ、亜鉛、真鍮、これらの合金等）からなる粒子である。この導電性フィラー７２ａは、第一封止材７０内にて回路層２２と太陽電池セル５０の電極５１とを当該第一封止材７０の厚み方向に接続する役割を有しており、即ち、第一封止材７０における異方導電性機能を担っている。導電性フィラー７２ａの直径は、第一封止材７０の厚みと略同一か僅かに小さい程度に設定されていることが好ましく、第一封止材７０の厚みに応じて、例えば１０μｍ〜５０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ〜２０μｍの範囲に設定されている。
また、非導電性フィラー７２ｂは、上記導電性フィラー７２ａよりも直径が小さく設定された粒子であって、例えば、層状ケイ酸塩やゼオライト等が用いられる。なお、この非導電性フィラー７２ｂとしては、金属や樹脂からなる粒子を用いてもよい。
【００３０】
色素７３としては、該色素７３に入射した光の波長を変換して出射させる機能を有した蛍光体が用いられる。この色素７３は、特に、太陽電池セル５０を透過する波長光である紫外光を、太陽電池セル５０が吸収可能な波長光である可視光に波長変換する機能を有している。
【００３１】
この色素７３として、具体的には、以下の蛍光体を採用することができる。即ち、ナイトライド系蛍光体、サルファイド系蛍光体、チオガレート系蛍光体、オキシナイトライド系蛍光体、シリケート系蛍光体、アルミネート系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、ローダミン系蛍光体、ＣｄＳｅ−ＺｎＳ量子ドット等のナノ蛍光体等の種々の蛍光体の中から、使用する太陽電池セル５０の吸収可能な波長帯域に応じて適宜採用することができる。
【００３２】
このような色素７３は、例えば図３（ａ）に示すように、封止樹脂７１内においてフィラー７２とは分離して分散配置されている。
また、例えば図３（ｂ）に示すように、色素７３がフィラー７２の表面に担持された形態であってもよい。このようにフィラー７２の表面に色素７３が担持された形態は、例えば、フィラー７２表面に色素７３を化学修飾させ、又は、フィラー７２と色素７３に逆の電荷を帯びさせて接触させることで容易に作り出すことができる。
【００３３】
さらに、例えば図３（ｃ）に示すように、フィラー７２として多孔質粒子を採用し、該多孔質粒子の孔内に色素７３が担持された形態であってもよい。このような形態は、上記同様、フィラー７２の孔内に色素７３を化学修飾させ、又は、両者に逆の電荷を帯びさせて色素７３を孔内に導入することで容易に作り出すことができる。なお、多孔質粒子をなすフィラー７２としては、上記のように層状ケイ酸塩やゼオライト等からなる非導電性フィラー７２ｂが該当する。また、導電性フィラー７２ａであっても、多孔質に形成した金属や導電性材料を用いることにより、該導電性フィラー７２ａ内に色素７３が担持された形態を作り出すことができる。
【００３４】
上記第一封止材７０が封止樹脂７１内にフィラー７２及び色素７３を含有する構成であるのに対し、第二封止材８０は、フィラー７２及び色素７３を含有することなく、封止樹脂８１のみから構成されている。この第二封止材８０は、太陽電池セル５０と透光性基材４０との間に配されており、これにより、第二封止材８０の表面は、太陽電池セル５０の表面及び側面に接触している。なお、第二封止材８０の封止樹脂８１としては、第一封止材７０の封止樹脂７１と同様の材料を用いることができる。
【００３５】
次に上記太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。  
まず、絶縁基材２１上に金属箔を接合し、当該金属箔にエッチング加工を施すことによって回路層２２を形成し、回路基板２０を得る。その後、回路基板２０における絶縁基材２１の裏面にバックシート３０を接合する。
【００３６】
次いで、回路基板２０の表面側に、第一封止材７０、太陽電池セル５０及び第二封止材８０の順で各部材を積層する。この際、太陽電池セル５０の電極５１を、第一封止材７０を挟んで回路層２２と対向した状態とする。なお、第一封止材７０としては、例えばフィラー７２として導電性フィラー７２ａ及び非導電性フィラー７２ｂ、色素７３を含有するＥＶＡシート（封止樹脂７１）等が用いられ、第二封止材８０としては、上記フィラー７２及び色素７３を含まないＥＶＡシート（封止樹脂８１）が用いられる。そして、第二封止材８０の表面側から例えば平板により圧力を印加しながら加熱処理を施す。これにより、第一封止材７０の封止樹脂７１及び第二封止材８０の封止樹脂８１が溶融一体化してなる封止層６０によって太陽電池セル５０が封止される。
【００３７】
ここで、上記のように加圧しながら加熱処理を行うことで、溶融状態の第一封止材７０に対してその厚み方向に圧力が印加すると、互いに対向する太陽電池セル５０及び回路基板２０うち対向距離が最も近い箇所において、即ち、太陽電池セル５０の電極５１と回路基板２０の回路層２２とが対向する箇所において、導電性フィラー７２ａがこれら電極５１及び回路層２２にそれぞれ接触する。これによって、導電性フィラー７２ａを介して電極５１と回路層２２とが第一封止材７０の厚み方向に電気的に接続される。なお、当該導電性フィラー７２ａは第一封止材７０内に分散混合されているため、近接する複数の導電性フィラー７２ａ同士が接触することはなく、電極５１や回路層２２に短絡が生じることはない。
【００３８】
その後、封止層６０における第二封止材８０の表面に透光性基材４０を接合することで、本実施形態の太陽電池モジュール１０を得ることができる。
【００３９】
このような特徴の太陽電池モジュール１０によれば、太陽電池セル５０と回路基板２０との間に介装された第一封止材７０内における導電性フィラー７２ａにより、太陽電池セル５０の電極５１と回路基板２０の回路層２２との導電性を確保することができる。即ち、第一封止材７０を太陽電池セル５０と回路基板２０とで挟み込むことによって、第一封止材７０の導電性フィラー７２ａが電極５１及び回路層２２に接触する。これにより、該導電性フィラー７２ａによる異方導電性が発現され、電極５１や回路層２２での短絡を生じさることなく所望の電極５１と回路層２２とを電気的に接続することができる。
【００４０】
このような電極５１と回路層２２との電気的な接続は、上述のように加圧加熱処理を行うことで太陽電池セル５０の封止と同時に行なうことができるため、太陽電池セル５０の実装工程を別途行う必要がなく、生産効率の向上を図ることができる。
【００４１】
また、太陽電池セル５０を透過して第一封止材７０内に到達した波長光、即ち、紫外光は、色素７３に入射することにより、太陽電池セル５０が吸収可能な波長光である可視光に波長変換される。そして、この可視光が導電性フィラー７２ａ及び非導電性フィラー７２ｂを含むフィラー７２による反射を介して再度太陽電池セル５０に裏面側から入射する。これによって、太陽電池セル５０による発電に寄与することのなかった光を当該発電に寄与させることができ、光利用効率を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、太陽電池セル５０では、上記のように光の吸収波長帯が可視光の波長範囲に設定されているため、当該波長範囲から外れた紫外光を透過させる。この点、本実施形態においては、太陽電池セル５０を透過した紫外光を第一封止材７０内の色素７３によって可視光に変換し、フィラー７２による反射を介して太陽電池セル５０に再度入射させることで、光の利用効率を向上させることが可能となる。
【００４３】
さらに、図３（ａ）に示すように、色素７３をフィラー７２と分離させて封止樹脂７１内に分散させた場合、第一封止材７０に入射した光を該第一封止材７０内全域で均等に効率よく波長変換することができる。したがって、光の利用効率をより向上させることができる。
【００４４】
ここで、このように封止樹脂７１内にフィラー７２を分散混合させた場合、年月の経過によって、分散された色素７３同士が凝縮してしまい、光の波長変換にムラが生じる結果、該光の利用効率が低下してしまうことがある。これに対して、図３（ｂ）に示すように、フィラー７２の表面に色素７３を担持させることにより、色素７３同士の自己凝縮を回避し、長期にわたって光の利用効率を高く維持することができる。
【００４５】
さらに、図３（ｃ）に示すように、色素７３がフィラー７２の孔内に保持する形態とした場合には、色素７３を周囲から保護することができるため、経年劣化を防止することができる。また、色素７３の電子状態が安定するため、波長変換機能の低下を防ぎ、長期にわたって確実に波長変換を行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
例えば、第一封止材７０としては、フィラー７２及び色素７３を含む接着剤、即ち、異方導電性接着剤を用い、第二封止材８０として上記フィラー７２を含まない接着剤を用いてもよい。これによっても、太陽電池セル５０を確実に封止しながら、該太陽電池セル５０の電極５１と回路基板２０の回路層２２との通電を容易に確保することができる。
【００４７】
さらに、実施形態においては、第一封止材７０内のフィラー７２として導電性フィラー７２ａのみならず、非導電性フィラー７２ｂも含有する構成としたが、非導電性フィラー７２ｂは必ずしも含有している必要はなく、例えば図４に示すように、導電性フィラー７２ａのみが含有した構成であってもよい。この場合、色素７３によって波長変換された光は、導電性フィラー７２ａのみの反射を介して太陽電池セル５０に導かれる。これによっても、光の利用効率の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
また、非導電性フィラー７２ｂを第一封止材７０に含有させた場合、含有量を調整することで第一封止材７０の線膨張係数を変化させることができる。これを利用して、第一封止材７０の線膨張係数を太陽電池セル５０及び回路基板２０の線膨張係数の中間の値とすることによって、太陽電池セル５０の剥離を防止することができる。
【００４９】
さらに、非導電性フィラー７２ｂに表面に金属膜を形成し、又は当該非導電性フィラーの屈折率を封止樹脂７１よりも大きくし、該非導電性フィラー７２ｂによる反射効率を向上させることで、光の利用効率をより向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  太陽電池モジュール
２０  回路基板
２１  絶縁基材
２２  回路層
３０  バックシート
４０  透光性基材
５０  太陽電池セル
６０  封止層
７０  第一封止材
７１  封止樹脂
７２  フィラー
７２ａ       導電性フィラー
７２ｂ       非導電性フィラー
７３  色素
８０  第二封止材
８１  封止樹脂
【図１】
2012109414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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