(57)【要約】【課題】本発明は、乾燥装置の熱風発生器で、十分に高温な熱風を発生させることができ、また、熱風を発生させるためのエネルギーを減らすことができる乾燥装置を提供することを課題としている。【解決手段】本発明の第１手段は、被乾燥物を乾燥する乾燥室と、該乾燥室に送る熱風を発生させる熱風発生器を備えた乾燥装置において、前記熱風発生器はバーナの燃焼室と、燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換器と、燃焼ガスの排気口と、乾燥用空気を供給する送風ファンとから構成され、排気口から排気される燃焼ガスを送風ファンの吸い込み側に誘導し、乾燥用空気と混合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を乾燥する乾燥室と、該乾燥室に送る熱風を発生させる熱風発生器を備えた乾燥装置において、前記熱風発生器はバーナの燃焼室と、燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換器と、燃焼ガスの排気口と、乾燥用空気を供給する送風ファンとから構成され、排気口から排気される燃焼ガスを送風ファンの吸い込み側に誘導し、乾燥用空気と混合させることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記排気口にダクトを接続し、ダクト排気口を送風ファンの吸い込み側に配置することを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風を送風することにより乾燥を行なう乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥装置の熱風発生器は、次に示すものがある。一つ目には、図２に示すように、送風ファン２５の吸い込み側でバーナ２４を燃焼させるものがある。二つ目には、図３に示すように、送風ファン３５の吹出し側でバーナ３４を燃焼させるものがある。三つ目には、図４に示すように、バーナ４４を燃焼室４５内で燃焼させ、燃焼ガスを送風ファン４８で送られてくる乾燥用空気と熱交換させて、加熱された乾燥用空気を乾燥室４２へ送り、燃焼ガスは煙突４９から排気させるものがある。上記の一つ目と二つ目は、燃焼ガスを乾燥用空気と混合して送風するものであり、三つ目は燃焼ガスと乾燥用空気を混合しないで乾燥用空気のみを送風するものであり、一般的には三つ目の方式をとっていた。特許文献１においても、上記三つ目の熱風発生器を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−１８３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術の一つ目では、バーナの燃焼室がないので、完全に燃焼が行なわれず、未燃焼ガスが乾燥用空気と一緒に送られるという問題があった。従来の技術の二つ目では、送風ファンの吹出し側は空気圧が高いので、ここでバーナを燃焼させるには、供給燃料の圧力を高くする必要があり、燃焼を完全に行なうためには問題点が多かった。従来の技術の一つ目と二つ目は燃焼ガスを乾燥用空気と混合させているので、燃焼ガスの熱量を１００％利用しているが、従来の技術の三つ目は、燃焼ガスの熱量の一部を熱交換させて乾燥用空気へ移しているが、多くは排熱として煙突から排出されるので、熱効率が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、乾燥装置の熱風発生器で、十分に高温な熱風を発生させることができ、また、熱風を発生させるためのエネルギーを減らすことができる乾燥装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１手段は、被乾燥物を乾燥する乾燥室と、該乾燥室に送る熱風を発生させる熱風発生器を備えた乾燥装置において、前記熱風発生器はバーナの燃焼室と、燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換器と、燃焼ガスの排気口と、乾燥用空気を供給する送風ファンとから構成され、排気口から排気される燃焼ガスを送風ファンの吸い込み側に誘導し、乾燥用空気と混合させる。本発明の第２手段は、前記第１手段において、前記排気口にダクトを接続し、ダクト排気口を送風ファンの吸い込み側に配置する。
【発明の効果】
【０００７】
煙突から外へ排出される高温の燃焼ガスは高い熱量をもっている。これを本発明のように、乾燥用空気の送風ファンの吸い込み側へ誘導して、吸い込む乾燥用空気と混合することができる。また、燃料を燃焼室で完全に燃焼させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の熱風発生器を示した説明図である。
【図２】図２は従来の技術を示した説明図である。（一つ目）
【図３】図３は従来の技術を示した説明図である。（二つ目）
【図４】図４は従来の技術を示した説明図である。（三つ目）
【図５】図５は本発明の概略を示した説明図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の概略を示した説明図である。（実施例２）
【図７】図７は乾燥装置の正面断面図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
乾燥装置１は、少なくとも、被乾燥物を乾燥させる乾燥室２と、熱風発生器３を装備している。熱風発生器３の送風ファン８より外部の乾燥用空気を吸い込み、熱風発生器３により熱交換した熱風を乾燥室２へ送風する。熱風発生器３にて利用された燃焼ガスは、排気口７より排気される。
【００１０】
本発明の熱風発生器３について、図１を参照して説明する。熱風発生器３はバーナ４の燃焼室５と、燃焼ガスと乾燥用空気とを熱交換させる熱交換器６と、燃焼ガスの排気口７と、乾燥用空気を供給する送風ファン８とから構成されている。送風ファン８により外部の空気を乾燥用空気として吸い込み、その乾燥用空気を熱交換器６にて加熱し、ダクト９Ｂにて乾燥室２へ送風する。燃焼室５内でバーナ４を燃焼した燃焼ガスは、熱交換器６にて乾燥用空気を加熱し、燃焼ガスそのものは排気口７より熱風発生器３の外へ排気される。この排気口７から排気される燃焼ガスをダクト１０によって送風ファン８の吸い込み側に誘導し、乾燥用空気と混合させる。
【実施例１】
【００１１】
図５を参照して、実施例１を説明する。実施例１の場合、燃焼ガスの排気口７が送風ファン８に隣接している。排気口７から排気された燃焼ガスは、乾燥装置１の周りの乾燥用空気に混入し、周りの乾燥用空気をあたためる役割をする。このあたためられた乾燥用空気が送風ファン８より吸い込まれ、熱交換しやすくする。これにより、熱風になりやすく、また、熱風の温度が高くなる。テスト結果の一例として、従来の乾燥装置を従来のように使用した場合に１００度だった熱風が、本発明の装置により１３０度になった。（空気の流れを矢印で示す。）
【実施例２】
【００１２】
図６を参照して実施例２を説明する。実施例２の場合、排気口７は送風ファン８と離れた（正反対）位置にあるため、排気口７の先にはダクト１０を設け、ダクト排気口１０Ａを送風ファン８付近に配置する。（空気の流れを矢印で示す。）このようにすることで、実施例１と同様に、熱風発生器３の燃焼ガスが周りの乾燥用空気と混合し、乾燥用空気をあたためる。
【実施例３】
【００１３】
図７を参照して、実施例３を説明する。実施例３は製茶用乾燥装置２０であるが、被乾燥物は茶に限定しない。乾燥室２内には、複数の透気性の輸送体１５があり、モータ１６により駆動している。被乾燥物１１は投入コンベヤ１２により投入口１３より乾燥室２内の輸送体１５上へ乗せられる。この時、かきならし具１４により、被乾燥物１１の厚さをほぼ均一にする。被乾燥物１１は輸送体１５上で熱風を送風されて乾燥し、取出口１７より取出コンベヤ１８上へ取り出される。
【００１４】
次に空気の流れを説明する。（空気の流れを矢印で示す。）実施例３では熱風発生器３は乾燥室２の下部に配置されており、送風ファン８によって吸い込んだ乾燥用空気を熱風発生器３にて熱交換し、熱風を乾燥室２の下部より送風する。被乾燥物１１を乾燥した空気は排気ファン１９により上部から排気される。熱風発生器３内の燃焼室（図示しない）にて燃焼した燃焼ガスは、排気口７より排気される。実施例３では、排気口７と送風ファン８が離れているため、ダクト１０を接続し、ダクト排気口１０Ａを送風ファン８付近へ配置する。このようにすることで、実施例１、２と同様となり、熱風発生器３の排気が周りの空気をあたためたり、送風ファン８で吸い込む乾燥用空気に混入したりすることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１    乾燥装置
２    乾燥室
３    熱風発生器
４    バーナ
５    燃焼室
６    熱交換器
７    排気口
８    送風ファン
９Ａ    ダクト
９Ｂ    ダクト
１０    ダクト
１０Ａ    ダクト排気口
１１    被乾燥物
１２    投入コンベヤ
１３    投入口
１４    かきならし具
１５    輸送体
１６    モータ
１７    取出口
１８    取出コンベヤ
１９    排気ファン
２０    製茶用乾燥装置
２２    乾燥室
２３    熱風発生器
２４    バーナ
２５    送風ファン
２６    被乾燥物
３２    乾燥室
３３    熱風発生器
３４    バーナ
３５    送風ファン
４２    乾燥室
４３    熱風発生器
４４    バーナ
４５    燃焼室
４６    熱交換器
４８    送風ファン
４９    煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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