(57)【要約】【課題】第１板部材と第２板部材とが安定に結合される多層板部材の結合構造を提供する。【解決手段】第１板部材と第２板部材とを備える。接合部を第１板部材の表面に設けられ、第２板部材の両側に外側面と接合面を設けられ、接合面を第１板部材の表面に貼り付けられている。第２板部材は収容溝を有し、収容溝を接合部に照準させ、接合部を収容溝に位置させる。収容溝は外側面と接合面との間に外部延在空間が形成され、外側面付近場所の収容溝の横方向の断面積は、接合面付近場所の収容溝の横方向の断面積より大きく設けられる。固化接着剤が第２板部材の収容溝に充填された後、外部延在空間において、第１係止部が形成され、接合部の内部に第２係止部が形成される。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板部材、第２板部材と固化接着剤とを備えた多層板部材の結合構造であって、
前記接合部を第１板部材の表面に設けられ、
前記第２板部材の両側に、外側面と接合面をそれぞれ設けられ、前記接合面は前記第１板部材の表面に貼り付けられ、かつ前記第２板部材は外側面と接合面を貫通する収容溝を設けられ、前記収容溝を接合部に照準させ、前記接合部を前記収容溝に位置させ、前記収容溝は前記外側面と前記接合面との間に外部延在空間を形成され、前記外側面付近場所の前記収容溝の横方向の断面積は前記接合面の付近場所の前記収容溝の横方向の断面積より大きく設けられ、
前記固化接着剤を前記第２板部材の前記収容溝に充填させ、前記固化接着剤は固化された後、前記外部延在空間において、第１係止部が形成されると共に、前記接合部の内部に第２係止部が形成され、第１板部材と第２板部材とを安定に結合させることを特徴とする多層板部材の結合構造。
【請求項２】
前記固化接着剤は高分子部材であることを特徴とする請求項１記載の多層板部材の結合構造。
【請求項３】
前記接合部に側板を設けられ、前記側板の一端は前記第１板部材の表面に連接され、他端は前記第１板部材の表面の遠端方向に向かって斜めに延在され、前記第２係止部を前記側板と前記第１板部材の表面の間に形成されることを特徴とする請求項１記載の多層板部材の結合構造。
【請求項４】
前記側板は第１板部材の連接場所に隣接する両側に、それぞれ前記第１板部材に向かって翼板を設けられ、前記翼板の末端部を前記第１板部材に連接させることを特徴とする請求項３記載の多層板部材の結合構造。
【請求項５】
前記側板は間隔を置いて一つ以上に設けられることを特徴とする請求項１記載の多層板部材の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の多層板部材の結合構造に関し、特に２つの板部材を安定結合させる多層板部材の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子製品が日進月歩に発展し、主な設計理念は軽薄短小であるため、多くの電子製品（たとえば、携帯電話機、ノートパソコン、携帯型情報端末など）は使用者が便利に携帯できる。しかし、使用者の携帯の便利を図るため、この種の電子製品の重量を軽減する必要がある。多く見かけるやり方として、金属製の薄板より形成された金属板金部材の内部に支持部材を接続させ、この支持部材によって金属板金部材の変形耐力が提供されるほか、全体の重量を軽減できる。この種の金属板金部材は製品を保護できるほか、電気メッキ加工、焼付け塗装などの外観処理が便利のため、多くの電子製品のケーシングに金属板金部材が使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
公知技術の支え部材を金属板金部材の内部に設ける方法は、たいていは両者の間に接着剤を塗布することによって、金属板金部材とプラスチック板部材と緊密に接着されている。しかし、この種のやり方は以下の欠点および不便がある。
【０００４】
イ、 接着剤が硬化された後（一部の液体の揮発による）体積が減縮し、金属板金部材とプラスチック板部材との間に隙間ができ、良品率が低下される。
【０００５】
ロ、 電子製品のケーシングはめくり上げて使用の必要がある。さらに、使用者がケーシングをめくり上げるとき、ケーシングの一カ所を掴みまたは回して、ケーシングをめくり上げなければならない。よって、金属板金部材とプラスチック板部材との間にねじり力により、力の不均衡を引き起し、接着剤はねじり力により剥離され、ケーシングを破損させるおそれがある。
【０００６】
ハ、 金属板金部材とプラスチック部との結合は、接着剤の硬化を待たなければならない。よって、加工時間が長く、生産の不便をきたす。さらに、接着剤使用のコストは高価なものであり、この部分を電子製品の売価に転嫁され、製品全体価格がアップとなり、消費者の購買意欲を低下させている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の主な目的は、固化接着剤を第２板部材の収容溝に注入し、接着剤を第２板部材と第２板部材一辺の第１板部材とを安定に結合させることにより、第１板部材と第２板部材との安定な結合を図る。
【０００８】
前述目的を達成するため、本発明は第１板部材と第２板部材とを備える。第１板部材の表面に接合部を設けられ、第２板部材の両側に外側面と接合面とをそれぞれ設け、接合面を第１板部材の表面に貼り合わせ、かつ第２板部材に収容溝を備え、収容溝は接合部に照準し、接合面を収容溝に位置させる。収容溝の外側面と接合部との間に外部延在空間が形成され、外側面付近部の収容溝の横方向断面積は接合面付近部の収容溝の横方向断面積より大きく設けることにより、固化接着剤を第２板部材の収容溝に充填された後、外部延在空間に第１係止部、接合部の内部に第２係止部をそれぞれ形成され、第１板部材と第２板部材とが安定に結合される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１による立体外観図である。
【図２】本発明の実施例１の側断面の分解外観図である。
【図３】本発明の実施例１の固化接着剤が充填された側断面図である。
【図４】本発明の実施例２の固化接着剤が充填された側断面図である。
【図５】本発明の実施例３の固化接着剤が充填された側断面図である。
【図６】本発明の実施例４による立体外観図である。
【図７】本発明の実施例５による立体外観図である。
【図８】本発明の実施例６の上視図である。
【図９】本発明の実施例７による立体外観図である。
【図１０】本発明の製品外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１ないし３を参照する。図から明かのように、本発明の多層板部材の結合構造は、第１板部材１、第２板部材２と固化接着剤３とを備える。
【００１２】
そのうち、第１板部材１の表面に接合部１１を設けられ、接合部１１に間隔を置いて一つ以上の側板１１１を設けられ、側板１１１の一端を第１板部材１の表面に連接され、他端を第１板部材１の遠端表面の斜め方向に延在させる。
【００１３】
第２板部材２の両側にそれぞれ外側面２１と接合面２２を設けられ、第２板部材２に外側面２１と接合面２２を貫通する収容溝２３を備え、収容溝２３は外側面２１において接合面２２との間に、段差状の外部延在空間２３１を形成され、かつ外側面２１付近部の収容溝２３の横方向の断面積は接合面２２付近部の収容溝２３の横方向の断面積より大きく設けられている。
【００１４】
固化接着剤３は流体を使用し、反応後に固化される。固化接着剤は、たとえば、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック材料、紫外線硬化性樹脂…などの高分子部材を使用できる。
【００１５】
前述とおり、第１板部材１と第２板部材２と結合固定するときは、まず、第２板部材２を第１板部材１の表面に取付け、第２板部材２の接合面２２を第１板部材１の表面に貼り付け、収容溝２３を接合部１１に照準し、接合部１１を収容溝２３位置させる。このとき、固化される前の固化接着剤３を第２板部材２の収容溝２３に充填させ、固化接着剤３が固化された後、外部延在空間２３１の内部にて第１係止部３１を形成すると共に、接合部１１の側板１１１と第１板部材１との表面の間に、第２係止部３２を形成される。固化接着剤３の第２係止部３２が側板１１１と第１板部材１の表面の間に形成されているため、固化接着剤３は第１板部材１の表面に密着される。さらに収容溝２３の外部延在空間２３１によって、外側面２１の位置にある収容溝２３の横方向の断面積は、接合面２２の位置にある収容溝２３の横方向の断面積より大きい。よって、固化接着剤３は外部延在空間２３１に形成される第２係止部３１によって、第２板部材２は第１板部材１の遠端方向に離脱することができない。第２板部材２は第１板部材１の表面に安定に固定される。
【００１６】
引き続き、図４と図５を参照する。図４から明らかなように、収容溝２３は外側面２１と接合面２２との間において、斜面状の外部延在空間２３２が形成されており、固化接着剤３が固化された後、外部延在空間２３２に第１係止部３３が形成され、第２板部材２は第１板部材１の遠端方向に離脱することはできない。さらに、図５から明らかなように、収容溝２３は外側面２１と接合面２２との間に外部延在空間２３３を形成されており、かつ外部延在空間２３３は接合面２２の付近場所から外側面２１に向かって先細い形状が形成されている。固化接着剤３は固化した後、外部延在空間２３２において第１係止部３４が形成され、第２板部材２を第１板部材１の遠端方向に離脱することはできない。
【００１７】
引き続き図６ないし９を参照する。図から明らかなように、側板１１１は第１板部材１との連接場所に隣接する両側に、第１板部材１にそれぞれ翼板１１２が延設され、かつ翼板１１２の末端部は第１板部材１に連接されている。よって、側板１１１が翼板１１２によってより大きい変形耐性強度が得られる。さらに、接合部１１に備える複数の側板１１１はらせん方向に延在されても、同じく対向または反対方向において斜めに延在できる。一方、収容溝２３は円形、四角形または長い形状を設けられても良い。
【００１８】
引き続き、図３ないし１０を参照する。図から明らかなように、本発明は第１板部材１において、複数組の接合部１１を間隔置いて設けることができるほか、第２板部材２に収容溝２３を対向に設け、第１板部材１と第２板部材２が固化接着剤３によって結合された後、より安定な結合状態を形成できる。さらに、第１板部材１と第２板部材２は金属部材または非金属部材を使用しても良い。また、固化接著劑３は射出成型機を用いて埋め込み射出によって、第２板部材２の収容溝２３に形成しても良い。
【００１９】
前述とおり、本発明によれば、公知技術の不足と欠点が解決されるのみならず、効果を向上できる。その主な技術手段は、本発明は第１板部材１の接合部１１によって、固化接着剤３を収容溝２３の内部に固化された後、接合部１１と安定な固定を形成される。さらに、収容溝２３に設けられた外部延在空間２３１、２３２、２３３により、収容溝２３は外側面２１付近場所の収容溝２３の横方向の断面積が接合面２２付近場所の収容溝２３の横方向の断面積より大きく設けることで、固化接著劑３の第１係止部３１、３３、３４によって、第２板部材２は第１板部材１の遠端方向に離脱することはできない。
【００２０】
さらに、本発明は収容溝２３の内部に充填された固化接着剤３によって、第１板部材１と第２板部材２が外部延在空間２３１、２３２、２３３と接合部１１と安定な結合を形成される。よって、固化接着剤３の種類はプロセスの需要に合わせて選択使用し、第１板部材１と第２板部材２とを結合するとき、固化接着剤３は金型内部成形方式、注入方式、熱可塑性プラスチック方式、紫外線硬化などの製造プロセスを利用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１      第１板部材
１１    接合部
１１１  側板
１１２  翼板
２      第２板部材
２１    外側面
２２    接合面
２３    収容溝
２３１  外部延在空間
２３２  外部延在空間
２３３  外部延在空間
３      固化接着剤
３１    第１係止部
３２    第２係止部
３３    第１係止部
３４    第１係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012082935.tif 000011
【図１０】
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