(57)【要約】【課題】加飾パネルを備えた電子機器において、防水性を高める。【解決手段】加飾パネル３０を、透明樹脂基材４０ｃの表面にハードコート層４０ｂを形成しておき、このハードコート層４０ｂ上に、オフセット印刷用のＵＶ硬化型インクにより印刷パターン層４０ｅをオフセット印刷で印刷し、ＵＶ光を照射して硬化させるようにした。これにより、ハードコート層４０ｂと印刷パターン層４０ｅとの間にアンカー効果が発生し密着可能となるようにし、プライマ層の形成を不要とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有した筐体と、
前記筐体の前記開口部を塞ぐよう設けられた加飾パネルと、
前記筐体の前記開口部の周囲と前記加飾パネルとの間に挟み込まれて前記加飾パネルを前記筐体に接着する接着材と、を備え、
前記加飾パネルは、プレート状をなすとともに、
少なくとも一面側にハードコート層が形成された樹脂基材と、
前記樹脂基材の前記ハードコート層上に形成され、ＵＶ硬化型インクにより印刷することで形成された印刷パターン層と、を含み、
前記加飾パネルの一部の範囲と当該加飾パネルの残部の範囲とで前記印刷パターン層の厚さが異なることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記印刷パターン層は、オフセット印刷により形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記透け防止パターンを、耐熱インクを用いたシルク法により印刷形成することを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話端末をはじめとする各種の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、携帯電話端末１をはじめとする各種の電子機器においては、デザイン性を高めるため、筐体２の表面を塗装するのではなく、透過性を有したパネルに色味や柄等を有したパターンを印刷し、そのパネル（以下、これを加飾パネル３と称する）を筐体２の一部に貼り付けたものがある。
さらに、加飾パネル３の一部に、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）やＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示パネル５を用いた表示部４を有し、各種の情報を表示できるようにしたものもある（図７参照）。
【０００３】
その一方で、各種の電子機器１は、日常の様々なシチュエーションで用いられるようになっていることから防水性が求められることが多くなっている。
【０００４】
特に表示部４を有する場合、図７に示すように、加飾パネル３の背面（筐体の内側）に、ＥＬやＬＣＤからなる表示パネル５を設ける。この表示パネル５および表示パネル５を駆動させる基板６は筐体２の内部に収容され、筐体２に形成された開口部７から表示パネル５を加飾パネル３の背面側に位置するよう露出させる。
このため、加飾パネル３は、開口部７を塞ぐように設けられ、防水性を確保するために、防水性材料からなる両面テープ８によって開口部７に接着される。
【０００５】
ところで、加飾パネル３の印刷は、例えば特許文献１、２に示すように、スクリーン印刷、インクジェットによる印刷、シルク印刷、オフセット印刷等の印刷法により行われる。
図８に示すように、例えば、インクジェットによる加飾パネル３の印刷を行う場合、まず、透明樹脂基材１１ｃの表面に、ＵＶインクジェット印刷機を用い、インクジェット法によりＵＶ硬化性のプライマインクを用いてプライマ層１１ｄを印刷し、ＵＶ光を照射してこれを硬化させる。プライマ層１１ｄは、この後に印刷するインクと透明樹脂基材１１ｃとの密着性を高めるためのものである。
【０００６】
次いで、加飾パネル３におけるデザインパターンを形成するため、ＵＶインクジェット印刷機により、プライマ層１１ｄ上に、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のパターン印刷によるカラーインク層１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈを形成し、ＵＶ光の照射により各層のインクを硬化させる。
【０００７】
この後、カラーインク層１１ｈ上に誘電体を蒸着することで、誘電体蒸着膜１１ｉを形成する。この誘電体蒸着膜１１ｉにより、表示パネル５に対応した範囲（表示窓部１１ｂ）に分光透過ミラー性能を付与する。
そして、表示窓部１１ｂ以外の部分には、インクジェット法によるカラーインク層１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈでは透けやすいため、透け防止のための第一透け防止パターン１１ｊを、シルク印刷法により形成する。また、表示窓部１１ｂには、スモーク色のインクでスモークパターン１１ｋをシルク印刷法により形成する。これにより、表示窓部１１ｂの透過度の調整を行う。
さらに表示パネル５に対応した範囲以外の部分に、黒色インクにより、第二透け防止パターン１１ｌをシルク印刷法により形成する。
【０００８】
このようにして透明樹脂基材１１ｃ上に、多層膜を形成することで、加飾パネル３のデザインパターンを形成する。
しかる後は、このようにして印刷形成された加飾パネル３を、両面テープ８を用い、筐体２の開口部７に貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２１７８７９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図９に示すように、上記のようにして透明樹脂基材１１ｃ上に印刷により多層膜を形成した加飾パネル３においては、表示窓部１１ｂの部分と、それ以外の部分とで、透明樹脂基材１１ｃ上に形成された印刷パターンＰ１、Ｐ２の膜厚が異なる。
例えば、インクジェット法によって形成されたプライマ層１１ｄ、カラーインク層１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈは各層５μｍの膜厚を有する。誘電体蒸着膜１１ｉは０．０７μｍの膜厚を有する。シルク印刷による第一透け防止パターン１１ｊ、スモークパターン１１ｋ、第二透け防止パターン１１ｌは、各層５μｍの膜厚を有する。
したがって、この場合、表示窓部１１ｂの厚さは、プライマ層１１ｄ＋誘電体蒸着膜１１ｉ＋スモークパターン１１ｋであるので、９．０７μｍとなる。
一方、表示窓部１１ｂ以外の部分の最大厚さは、プライマ層１１ｄ＋カラーインク層１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ＋誘電体蒸着膜１１ｉ＋第一透け防止パターン１１ｊ、スモークパターン１１ｋ、第二透け防止パターン１１ｌであるので、４０．０７μｍとなる。
【００１１】
したがって、表示窓部１１ｂと表示窓部１１ｂ以外の部分とでは、印刷パターンＰ１１、Ｐ１２の膜厚に３１μｍの差があり、この部分に印刷段差１２が生じる。
すると、図９、図１０に示すように、加飾パネル３の裏面側において、両面テープ８を貼り付けたときに、印刷段差１２の部分において空隙１５が生じることがある。
すると、加飾パネル３の外周部から、この空隙１５を経る浸水ルート１７が存在することになり、この浸水ルート１７から浸水する可能性がある。
そこでなされた本発明の目的は、防水性を高めることのできる電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の電子機器は、開口部を有した筐体と、筐体の開口部を塞ぐよう設けられた加飾パネルと、筐体の開口部の周囲と加飾パネルとの間に挟み込まれて加飾パネルを筐体に接着する接着材と、を備え、加飾パネルは、プレート状をなすとともに、少なくとも一面側にハードコート層が形成された樹脂基材と、樹脂基材のハードコート層上に形成され、ＵＶ硬化型インクにより印刷することで形成された印刷パターン層と、を含み、加飾パネルの一部の範囲と、当該加飾パネルの残部の範囲とで印刷パターン層の厚さが異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂基材の少なくとも一面側にハードコート層が形成され、このハードコート層上に印刷パターン層がＵＶ硬化型インクにより印刷されるので、ハードコート層と印刷パターン層とが密着し、プライマ層が不要となる。これにより、加飾パネルの一部の範囲と、当該加飾パネルの残部の範囲とで、樹脂基材上の印刷パターンの膜厚の違いを小さくすることができる。その結果、加飾パネルを筐体の開口部の周囲に装着したときに、その周囲からの浸水を防ぐことができ、防水性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態にかかる携帯電話端末の斜視図である。
【図２】図１の表示筐体のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】加飾パネルの層構成を示す斜視展開図である。
【図４】図１の表示筐体のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】加飾パネルを背面側からみた斜視図である。
【図６】従来の携帯電話端末の斜視図である。
【図７】図６の表示筐体のＡ−Ａ断面図である。
【図８】加飾パネルの層構成を示す斜視展開図である。
【図９】図６の表示筐体のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】加飾パネルを背面側からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明による電子機器を実施するための最良の形態を説明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
図１に本発明を適用した携帯電話端末（電子機器）２０の構成を示す。
図１に示すように、携帯電話端末２０は、画像や文字、映像等の各種情報を表示するモニター部を有した表示筐体（筐体）２１Ａと、ユーザが携帯電話端末２０を操作するための操作キー等を備えた本体筐体２１Ｂとを備えている。
これら表示筐体２１Ａと本体筐体２１Ｂとは、それぞれの一辺側において、ヒンジにより回転可能に連結された折り畳み式とされている。ただし、これは一例に過ぎず、携帯電話端末２０は、折り畳み式に限らず、表示筐体２１Ａと本体筐体２１Ｂとが一体化されたものであっても良い。
【００１６】
図２に示すように、表示筐体２１Ａは、表示筐体２１Ａと本体筐体２１Ｂとを折り畳んだ状態で内側を向くフロントケース２２と、その反対側を向くリヤケース２３とが互いに嵌め合わされることで形成されている。リヤケース２３には開口部２３ａが形成されており、開口部２３ａには、表示筐体２１Ａと本体筐体２１Ｂとを折り畳んだ状態で外側を向く面に、色味や柄、写真、模様等が描かれた加飾パネル３０が設けられている。
【００１７】
加飾パネル３０の一部には、透過性を有した表示窓部３１が形成されている。そして、表示筐体２１内には、表示窓部３１に対向した位置に、ＥＬやＬＣＤ等の発光表示パネル３２が設けられている。また、表示筐体２１Ａ内には、発光表示パネル３２を駆動する制御基板３３が収容されている。
【００１８】
加飾パネル３０は、表示窓部３１の範囲だけがハーフミラーのように半透過半反射とされ、他の部分は、例えば高品質な写真画質をカラー印刷してあるような加飾仕様であり、発光表示パネル３２が発光したときには、表示窓部３１において発光表示パネル３２による表示が外から見え、省電力モード等において発光表示パネル３２が発光しないときには、ミラーのように見えるものである。
【００１９】
図３に示すようにこの加飾パネル３０は、透明樹脂基材４０ｃ上に、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、誘電体蒸着膜４０ｉ、第一透け防止パターン４０ｊ、スモークパターン４０ｋ、第二透け防止パターン４０ｌが順次積層された構成を有している。
【００２０】
透明樹脂基材４０ｃは、ポリカーボネイト等の樹脂からなるパネル４０ａの一面上に、ハードコート処理がなされることでハードコート層４０ｂが形成されている。
【００２１】
ＣＭＹＫの各色の印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈは、オフセット印刷により形成され、オフセット印刷用のＵＶ硬化型インクが用いられる。
また、誘電体蒸着膜４０ｉは、誘電体を蒸着することにより形成され、表示窓部３１に分光透過ミラー性能を付与する。
【００２２】
第一透け防止パターン４０ｊ、スモークパターン４０ｋ、第二透け防止パターン４０ｌは、シルク印刷により形成されている。
【００２３】
そして、図２に示すように、このような加飾パネル３０は、その外周部を、固定用の発泡アクリルフォーム基材の防水両面テープ（接着材）４０ｍによりリヤケース２３の開口部２３ａに貼り付けられている。
【００２４】
このような加飾パネル３０を形成するには、ハードコート層４０ｂを有した透明樹脂基材４０ｃ上に、平台オフセット印刷機により、ＵＶ硬化型インクを用い、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色についてオフセット印刷を行う。ＣＭＹＫの計４色で繰り返しオフセット印刷を行い、ＵＶ光を照射してＵＶ硬化型インクを硬化させることで、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈがハードコート層４０ｂ上に順次積層して形成される。
このとき、透明樹脂基材４０ｃの表面にはハードコート層４０ｂが形成されているので、このハードコート層４０ｂ上に、オフセット印刷用のＵＶ硬化型インクにより印刷パターン層４０ｅを印刷し、ＵＶ光を照射して硬化させると、ハードコート層４０ｂと印刷パターン層４０ｅとの間にアンカー効果が発生し密着可能となる。
【００２５】
次いで、印刷パターン層４０ｈ上に誘電体を蒸着することで、誘電体蒸着膜４０ｉを形成する。この誘電体蒸着膜４０ｉにより、表示窓部３１に分光透過ミラー性能を付与する。
そして、表示窓部３１以外の部分には、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈの透け防止のための第一透け防止パターン４０ｊを、耐熱性を有した白インクを用い、シルク印刷法により形成する。また、表示窓部３１には、スモーク色のインクでスモークパターン４０ｋをシルク印刷法により形成する。これにより、表示窓部３１の透過度の調整を行う。
さらに表示窓部３１に対応した範囲以外の部分に、黒色インクにより、第二透け防止パターン４０ｌをシルク印刷法により形成する。
【００２６】
このようにして透明樹脂基材４０ｃ上に、多層膜を形成することで、加飾パネル３０の印刷パターンを形成する。
【００２７】
上述したような構成によれば、透明樹脂基材４０ｃの表面にハードコート層４０ｂを形成しておき、このハードコート層４０ｂ上に、オフセット印刷用のＵＶ硬化型インクにより印刷パターン層４０ｅをオフセット印刷で印刷し、ＵＶ光を照射して硬化させるようにした。これにより、ハードコート層４０ｂと印刷パターン層４０ｅとの間にアンカー効果が発生し密着可能となり、プライマ層の形成が不要となる。
【００２８】
また、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈは、オフセット印刷によりパターン形成される。オフセット印刷では、インクジェット法等に比較して薄い膜厚で印刷パターンを形成できる。本実施形態では、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈは、例えば各層が０．５μｍの膜厚を有する。
また、誘電体蒸着膜４０ｉはの膜厚は０．０７μｍ、第一透け防止パターン４０ｊ、スモークパターン４０ｋ、第二透け防止パターン４０ｌは各層５μｍの膜厚を有するものとする。
この場合、表示窓部３１の範囲の膜厚は、誘電体蒸着膜４０ｉ＋スモークパターン４０ｋ＝０．０７μｍ＋５μｍ＝５．０７μｍとなる。一方、表示窓部３１以外の範囲において、最厚部の厚さ＝０．５μｍ×４＋０．０７ｍμ＋５ｍμ×３＝１７．０７μｍとなる。
このようにして、表示窓部３１の範囲と、それ以外の範囲とで、印刷パターンＰ１、Ｐ２の膜厚の差は、１７．０７―５．０７＝１２μｍとなる。
【００２９】
したがって、表示窓部３１の範囲と、それ以外の範囲との印刷パターンＰ１、Ｐ２の段差４２が大幅に小さくなる。したがって、図４、図５に示すように、加飾パネル３０をリヤケース２３の開口部２３ａに貼り付けるときには、防水両面テープ４０ｍの柔軟性やクッション性により、段差４２を吸収して、発生する空隙を小さくすることができる。その結果、加飾パネル３０の周囲から表示筐体２１Ａの内部に浸水する可能性が小さくなる。また、多色多層刷りしても、印刷段差が他の印刷法よりも少なくできるので、加飾パネル３０におけるデザイン等が制約を受けるのを防ぐことができる。
【００３０】
また、印刷パターン層４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈの透け防止のための第一透け防止パターン４０ｊを、耐熱性を有した白インクを用い、シルク印刷法により形成した。このように、耐熱性を有する白インクを用いることで、８５℃といった高温環境でも写真画質の白色の高温変色を回避することができる。
【００３１】
なお、本発明は、携帯電話端末２０に限らず、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ−ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）、トランシーバ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯音楽プレーヤー等、ＲＦＩＤ機能を有した各種電子機器にも上記実施形態で示した構成を同様に適用することができる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３２】
２０  携帯電話端末（電子機器）
２１Ａ  表示筐体（筐体）
２１Ｂ  本体筐体
２２  フロントケース
２３  リヤケース
２３ａ  開口部
３０  加飾パネル
３１  表示窓部
３２  発光表示パネル
３３  制御基板
４０ａ  パネル
４０ｂ  ハードコート層
４０ｃ  透明樹脂基材
４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ  印刷パターン層
４０ｉ  誘電体蒸着膜
４０ｊ  第一透け防止パターン
４０ｋ  スモークパターン
４０ｌ  第二透け防止パターン
４０ｍ  防水両面テープ（接着材）
４２  段差
Ｐ１、Ｐ２  印刷パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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