(57)【要約】【課題】偏心軸部のクラウニング形状部の磨耗を低減化させて信頼性の高いスクロール圧縮機が求められている。【解決手段】このスクロール圧縮機は、電動機と、電動機に連結されて回転駆動される主軸６と、主軸６の先端面６Ａで主軸６の軸心Ｃから偏心した位置Ｄに設けられた偏心軸部８と、偏心軸部８を収容する長穴１５が設けられ、偏心軸部８と摺動自在なスライダ７と、主軸６の回転時に偏心軸部８からの接触力Ｆｎを受ける長穴１５の内面１９と偏心軸部８との間に介装された第１スライダプレート１７と、長穴１５の内面１９に形成されて第１スライダプレート１７を収容する収容溝部１６と、スライダ７に回動自在に枢支された揺動スクロールと、揺動スクロールとの間で圧縮室を形成する固定スクロールとを備え、更に、第１スライダプレート１７と偏心軸部８との間に第２スライダプレートを摺動自在に介装したものである。【選択図】図２
2012082714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、前記電動機に連結されて回転駆動される主軸と、前記主軸の先端面で前記主軸の軸心から偏心した位置に設けられた偏心軸部と、前記偏心軸部を収容する長穴が設けられ、前記偏心軸部と摺動自在なスライダと、前記主軸の回転時に前記偏心軸部からの接触力を受ける前記長穴の内面と前記偏心軸部との間に介装された第１スライダプレートと、前記長穴の内面に形成されて前記第１スライダプレートを収容する収容溝部と、前記スライダに回動自在に枢支されて前記主軸の軸心回りに公転する揺動スクロールと、圧縮機容器に固定されて前記揺動スクロールとの間で圧縮室を形成する固定スクロールとを備え、前記揺動スクロールの公転により流体を前記圧縮室に吸入して吐出するスクロール圧縮機において、前記第１スライダプレートと前記偏心軸部との間に第２スライダプレートを摺動自在に介装したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
主軸の先端面で偏心軸部の根元位置に前記主軸の軸心方向に陥没した溝部が形成されるとともに、前記溝部は当該溝部に装着された第２スライダプレートと当該溝部とのスライダスライド方向の隙間をスライダ摺動幅よりも小さく構成していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
第２スライダプレートで偏心軸部と対向する面に、前記偏心軸部に形成されている断面凸曲線状のクラウニング形状部を収容する凹部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
スライダで偏心軸部からの接触力を受ける長穴の内面の面粗度をａとし、第１スライダプレートで前記スライダの長穴の内面と対向する面の面粗度をｂとし、前記第１スライダプレートで第２スライダプレートと対向する面の面粗度をｃとし、前記第２スライダプレートで前記第１スライダプレートと対向する面の面粗度をｄとし、前記第２スライダプレートで偏心軸部のクラウニング形状部と対向する面の面粗度をｅとし、前記偏心軸部のクラウニング形状部の面の面粗度ｆとして、前記面粗度ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが、次の関係式（１）且つ（２）：
ａ≧ｂ＞ｃ  ・・・（１）、ｆ≧ｅ＞ｄ  ・・・（２）：
を満たすように設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空調機または冷凍機等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このスクロール圧縮機としては、例えば下記の特許文献１，２に記載されたものが知られている。これら公報開示のスクロール圧縮機は、密閉形の圧縮機本体と、圧縮機本体内に固定された固定スクロールと、固定スクロールの中心に対して偏心した揺動中心を有し固定スクロールとの間で圧縮室を形成する揺動スクロールと、電動機を構成する固定子および回転子と、電動機と連結されて回転駆動される主軸と、主軸の先端面で主軸の軸心から偏心した位置に設けられた偏心軸部と、偏心軸部を摺動自在に収容する長穴が設けられていて揺動スクロールを公転運動のために支承するスライダと、主軸の回転時に偏心軸部からの接触力を受ける長穴の内面と偏心軸部との間に摺動自在に介装された第１スライダプレートと、長穴の内面に形成されて第１スライダプレートを収容する収容溝部とを備え、揺動スクロールの公転により流体を圧縮室に吸入して吐出する。このスクロール圧縮機では、スライダの平面視中央部に略長方形の長穴が形成され、この長穴内に偏心軸部を摺動自由に収容するように、偏心軸部が横断面略長方形に形成されている。このような構成により、主軸の軸心方向と直交する面上でスライダが一定方向にしか摺動しないようになっている。
【０００３】
ここで、スライダの役割について説明する。スクロール圧縮機の運転が始まると、スライダの中心に、冷媒の圧縮に伴う力と半径方向力(主として遠心力）が作用する。半径方向力はクランク半径を増大させる作用をもたらし、各スクロールの渦巻歯間の半径方向隙間を零にしようとする。このスライダの長穴は前述したように略長方形であるが、この長穴において偏心軸部と主に接触する内面に溝部が形成されており、その溝部にスライダプレートを収納し、このスライダプレートと偏心軸部とを接触させるようにしている。また、偏心軸部におけるスライダプレートと接する接触負荷面には、凸曲面状のクラウニング形状部が設けられている。これは主軸が軸受負荷を受けて変形しても、スライダと揺動スクロールの軸受を平行に保つための構成であり、クラウニング形状部の接触負荷面の縦断面形状を円弧状に加工することで、スライダと揺動スクロールの軸受を平行に保つようにしている。
【０００４】
次に動作について説明する。電動機の駆動により主軸が回転し、これによりオルダム継手にガイドされながら揺動スクロールが主軸の軸心周りに公転運動する。圧縮機本体側方の吸入管から圧縮室へ流体が吸入され、揺動スクロールの公転により固定スクロールの渦巻き中心部に向かって圧縮されつつ移動し、吐出管を経て圧縮機本体外へ吐出される。その際に、圧縮流体が圧縮室から漏れるのを防止するために、揺動スクロールは固定スクロールに押し付けられながら公転する。また、揺動スクロールの公転により遠心力が生じ、偏心軸部が収容されたスライダの長穴の接触負荷面には、上記した押し付け力および遠心力などが組み合わされた力としての接触力がかかることになる。更に、長穴の接触負荷面には電動機に起因した継続的な振動が生じている。また、偏心軸部とスライダとの間にスライダプレートが存在しない場合、流体圧縮時に揺動スクロールの公転により偏心軸部とスライダの凝着、剥離が繰り返されるため、繰り返し応力がかかることなどによってフレッティング摩耗が生じ、結果としてスライダの長穴の接触負荷面が磨耗する。従来は、このフレッティング摩耗を抑制するため、偏心軸部とスライダとの間に、表面面粗度が偏心軸部やスライダの長穴の内壁のそれよりも小さく、スライダ以上の硬度を有する鋼材製のスライダプレートを１枚介装し、このスライダプレートと偏心軸部とを摺動させることによって、スライダ自体の磨耗を抑制していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２９９６９号公報
【特許文献２】特開２００７−６４０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来のスクロール圧縮機では、運転時にスライダの長穴内で、偏心軸部のクラウニング形状部と鋼材のスライダプレートとが摺動している。この摺動は、揺動スクロールと固定スクロールの形状公差（形体の狂いに対する許容差）、および組立公差の合算以内の微小幅の摺動であるため、摺動部における油膜形成は困難である。結果として、スライダプレートよりも硬度の低い偏心軸部のクラウニング形状部が摩耗するという問題点がある。特に、潤滑剤の性能が低下しやすい低温用途で使用されるスクロール圧縮機や、低温かつ高圧で運転されて接触荷重が大きくなるＨＦＣ系冷媒やＣＯ２冷媒を用いたスクロール圧縮機では、偏心軸部のクラウニング形状部がいっそう摩耗しやすくなる。そして、このような偏心軸部のクラウニング形状部の磨耗が発生すると、偏心軸部がスライダから受ける荷重（揺動スクロール遠心力などから成る）によってたわむことで変形した場合、スライダと揺動スクロールの軸受との平行が保てず、圧縮機の信頼性が低下するという問題が生じる。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、偏心軸部のクラウニング形状部の磨耗を低減化させて、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るスクロール圧縮機は、電動機と、電動機に連結されて回転駆動される主軸と、主軸の先端面で主軸の軸心から偏心した位置に設けられた偏心軸部と、偏心軸部を収容する長穴が設けられ、偏心軸部と摺動自在なスライダと、主軸の回転時に偏心軸部からの接触力を受ける長穴の内面と偏心軸部との間に介装された第１スライダプレートと、長穴の内面に形成されて第１スライダプレートを収容する収容溝部と、スライダに回動自在に枢支されて主軸の軸心回りに公転する揺動スクロールと、圧縮機容器に固定されて揺動スクロールとの間で圧縮室を形成する固定スクロールとを備え、揺動スクロールの公転により流体を圧縮室に吸入して吐出するスクロール圧縮機において、第１スライダプレートと偏心軸部との間に第２スライダプレートを摺動自在に介装したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のスクロール圧縮機は、スライダの長穴内に配備された第１スライダプレートと偏心軸部との間に、第２スライダプレートを摺動自在に介装したことで、偏心軸部とスライダの長穴内面との間に２つのスライダプレートが介装されることとなる。これにより、第１、第２スライダプレート間でスライダスライド方向に摺動が起こる。よって、第２スライダプレートと偏心軸部のクラウニング形状部との間の摺動と、これに伴なうクラウニング形状部のフレッティング磨耗を抑制でき、クラウニング形状部の磨耗の低減化を図ることが可能となる。その結果、スライダから受ける荷重によって偏心軸部がたわみ変形した場合でも、スライダと揺動スクロールの軸受との平行を保つことが可能で、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の各実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの部分拡大横断面図である。
【図３】この発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの部分拡大縦断面図である。
【図４】この発明の実施形態２に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの部分拡大縦断面図である。
【図５】この発明の実施形態２に係るスクロール圧縮機の主軸および偏心軸部の拡大平面図である。
【図６】この発明の実施形態２に係るスクロール圧縮機の主軸と偏心軸部と２枚のスライダプレートの拡大平面図である。
【図７】この発明の実施形態３に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートの部分拡大縦断面図である。
【図８】この発明の実施形態３に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートの部分拡大横断面図である。
【図９】この発明の実施形態４に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの面粗度を示すための部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の各実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図、図２はこの発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの部分拡大横断面図、図３はこの発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の偏心軸部とスライダプレートとスライダの部分拡大縦断面図である。
各図において、スクロール圧縮機１は、密閉形の圧縮機容器９と、圧縮機容器９内の上部に固定された固定スクロール２と、固定スクロール２の中心に対して偏心した揺動中心を有し固定スクロール２との間で圧縮室２４を形成する揺動スクロール３と、電動機２３を構成する固定子４および回転子５と、電動機２３の回転子５が取り付けられて回転駆動される主軸６と、揺動スクロール３を公転運動させるために揺動スクロール３下面の軸受部２８内に装着されるスライダ７と、スライダ７が主軸６に対して偏心するように主軸６の先端面６Ａで軸心Ｃから偏心した位置（偏心Ｄ位置）に立設された偏心軸部８と、圧縮機容器９内に冷媒ガスを導入するための吸入管１０と、圧縮室２４で圧縮された冷媒ガスを外部に吐出するための吐出管１１と、固定スクロール２に対してボルト等で固定されて揺動スクロール３を摺動自在に支承する上部フレーム１２と、圧縮機容器９の底部に溜まった油を主軸６内の給油通路６Ｂを通してスライダ７に吸い上げる容積形油ポンプ１３とを有している。
【００１２】
容積形油ポンプ１３は圧縮機容器９内の下部に固定された下部フレーム２５に取り付けられている。下部フレーム２５の平面中央部は主軸６の下端を回動自在にスラスト支持する下部軸受部２６となっている。上部フレーム１２の平面中央部は主軸６の上部を回動自在に支持する上部軸受部２７となっている。前記した偏心軸部８は上部フレーム１２の上部軸受部２７よりも上方位置にある。前記した固定スクロール２と揺動スクロール３は、それぞれ、ほぼ同形状の渦巻歯を有しており、互いに１８０度位相がずれた位置となるように組み合わせられる。また、固定スクロール２の中心は軸心Ｃ上にあり、揺動スクロール３の中心は偏心位置にある。
【００１３】
そして、図２に示すように、前記のスライダ７の平面中央部には、平面視でほぼ長方形状の長穴１５が設けられている。この長穴１５には、ほぼ長方形の横断面形状を有する偏心軸部８が装入される。そして、主軸６の回転時に偏心軸部８からの接触力（図２中の矢印Ｆｎで示す）を受ける長穴１５の接触負荷面１９（この発明でいう内面）に、収容溝部１６が形成されている。この収容溝部１６には第１スライダプレート１７が収容される。更に、このスクロール圧縮機１では、前記した第１スライダプレート１７と偏心軸部８との間に、第２スライダプレート１８が摺動自在に介装される。
【００１４】
尚、収容溝部１６は、スライダ７に対する第１スライダプレート１７のスライダスライド方向（矢印Ｅ方向：以下、スライド方向と略称する）への移動を規制するために用いられる。そのため、第１スライダプレート１７が収容溝部１６に収納された状態で、スライド方向に関して第１スライダプレート１７と収容溝部１６との隙間は、スライダ７の摺動幅よりも十分小さいものとする必要がある。スライダ７の摺動幅は、固定スクロール２と揺動スクロール３の形状公差および組立公差の合算により、実際には５０μｍ程度であるため、スライド方向に関する第１スライダプレート１７と収容溝部１６との間の隙間は２０μｍ以下であることが好ましい。また、第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８が摺動可能なように、収容溝部１６の接触負荷方向（矢印Ｆｎ方向）の奥行きｍは第１スライダプレート１７の厚さ以下に設定されている。よって、第１スライダプレート１７は、スライド方向に関して収容溝部１６により位置決めされ、スライダ７とほぼ一体となってスライドする。また、長穴１５の形状は、第２スライダプレート１８がスライダ７のスライド方向に十分に摺動できるよう、摺動用空間２０を確保した形状となっている。
【００１５】
そして、図３に示すように、第２スライダプレート１８と接触する偏心軸部８の接触負荷面に、クラウニング形状部１４が形成されている。クラウニング形状部１４は、縦断面で見ると、円弧の凸曲線状に形成されている。
【００１６】
次に動作について説明する。
上記のように構成されたスクロール圧縮機において、電動機２３の電源端子（図示せず）に通電すると、固定子４と回転子５にトルクが発生し、主軸６が回転する。これにより、主軸６の偏心軸部８に装着されたスライダ７に支持された揺動スクロール３が回転運動をはじめる。すると、流体ガスが吸入管１０から吸引され、圧縮機容器９内の固定スクロール２の渦巻歯と揺動スクロール３の渦巻歯との間の圧縮室２４に吸入されて圧縮された後、吐出管１１を経て圧縮機容器９外へ吐出される。
【００１７】
その際に、揺動スクロール３はオルダム継手（図示せず）により自転を制限されているため、主軸６の軸心Ｃに対しクランク半径ぶん離れて公転のみの回転運動をする。このとき、偏心軸部８には揺動スクロール３の偏心した回転運動に伴う遠心力が作用する。揺動スクロール３はアルミニウムや鋳鉄などの素材で構成されているため、７２００ｒｐｍで主軸６が回転する時、アルミニウム製の揺動スクロールを用いた場合は１５０ｋｇｆ程度の遠心力が発生し、鋳鉄製の揺動スクロールを用いた場合は２２０ｋｇｆ程度の遠心力が発生することになる。
【００１８】
そして、スクロール圧縮機１の運転時、主に揺動スクロール３の遠心力からなる半径方向力は、クランク半径を増大させる作用をし、渦巻歯間の半径方向隙間を零にしようとする。これにより、渦巻歯の形状の不正確さを補い、揺動スクロール３が固定スクロール２に押しつけられながら回転することができるため、圧縮時の漏れ損失を低減化させるようになっている。
【００１９】
以上のように、この実施形態１のスクロール圧縮機は、第１スライダプレート１７が収容溝部１６に装着されることによりスライド方向に関してスライダ７に固定されており、更に第１スライダプレート１７と偏心軸部８との間に第２スライダプレート１８が摺動自在に介装されているので、スクロール圧縮機運転時に、２枚のスライダプレート１７，１８間、偏心軸部８のクラウニング形状部１４と第２スライダプレート１８との間で摺動が起こり、スライダ７と第１スライダプレート１７との間では摺動が起こらない。従って、スライダ７の長穴１５内面の摩耗を防ぐことができる。スライド方向の摺動は、２枚のスライダプレート１７，１８間、偏心軸部８のクラウニング形状部１４と第２スライダプレート１８との間に分散する。しかし、摩擦係数の小さい２枚のスライダプレート１７，１８間で主に摺動が生じるので、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の摩耗を防ぐことができる。その結果、スライダ７から受ける荷重によって偏心軸部８が変形した場合でも、スライダ７と揺動スクロール３の軸受部２８との平行を保つことが可能で、信頼性の高いスクロール圧縮機１を提供することができる。
【００２０】
実施の形態２．
実施の形態１では、主軸６の先端面６Ａが平面となっていて、この平面上に第１スライダプレート１７および第２スライダプレート１８を支持させたものを示したが、主軸６の先端面６Ａを改造した実施形態２を図４〜図６により説明する。
この実施形態２は、実施形態１の構成に加えて、主軸６の先端面６Ａにおける偏心軸部８の根元位置に、主軸６の軸心Ｃ方向に陥没する溝部２２が形成されている。この溝部２２は偏心軸部８の根元からスライダプレート側に段差を付けて形成できるので、加工が容易である。この段差の位置を偏心軸部８の根元部分から両側にずらすことによって、対向する内壁部２９，２９が形成される。これら内壁部２９，２９間の溝部２２に、第２スライダプレート１８の下端部１８Ａ（この発明でいう端部）が嵌まり込んで装着される。そして、第２スライダプレート１８が溝部２２に嵌まり込んだ状態において、スライド方向（図４の紙面と直交する方向、すなわち図６の矢印Ｅ方向）に関する第２スライダプレート１８の側面と内壁部２９との隙間がスライダ７の摺動幅よりも十分小さくなるように、内壁部２９，２９間の幅が設定されている。
【００２１】
スライダ７の摺動幅は、固定スクロール２と揺動スクロール３の形状公差により、実際には５０μｍ程度であるため、スライド方向に関する第２スライダプレート１８と内壁部２９との隙間は２０μｍ以下であることが好ましい。また、溝部２２の深さｋは、第２スライダプレート１８がスライド方向において固定される深さ、つまり運転時において溝部２２上の第２スライダプレート１８が内壁部２９，２９から抜け出さない深さに設定される。実際には、第１，第２スライダプレート１７，１８の角が丸取りされているため、その丸取り部分が完全に嵌まり込む深さに設定することが好ましい。そして、第２スライダプレート１８だけをスライド方向に動かさないようにするため、内壁部２９の接触負荷方向（矢印Ｆｎ方向）の幅ｐは、第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８の両方を嵌め込まない程度の幅に設定されている。これにより、第２スライダプレート１８は、内壁部２９，２９によってスライド方向の動きが規制されるので偏心軸部８と一体となって運動する一方、接触負荷方向には余裕を持つ。
【００２２】
以上のように、この実施形態２のスクロール圧縮機は、第２スライダプレート１８の下端部１８Ａを収容するとともに第２スライダプレート１８におけるスライド方向の移動を規制する溝部２２が主軸６の先端面６Ａに形成されているので、溝部２２に収容された第２スライダプレート１８はスライド方向に関して偏心軸部８にほぼ固定される。これにより、圧縮機運転時に、スライダ７と第１スライダプレート１７との間、２枚のスライダプレート１７，１８との間で摺動が起こり、偏心軸部８のクラウニング形状部１４と第２スライダプレート１８との間では摺動が起こらない。従って、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の摩耗を防ぐことができる。また、スライド方向と直角の方向（矢印Ｆｎ方向）に関しては空間的余裕を持たせてあるので、第２スライダプレート１８がスライド方向と直角の方向に傾くことは可能であり、クラウニングの機能は維持できる。そして、スライド方向（矢印Ｅ方向）の摺動は、スライダ７と第１スライダプレート１７との間、２枚のスライダプレート１７，１８との間の摺動に分散されることになる。しかし、摩擦係数の小さい２枚のスライダプレート１７，１８間で主に摺動が生じるので、スライダ７の長穴１５内面の摩耗を防ぐことができる。この場合、第２スライダプレート１８と偏心軸部８のクラウニング形状部１４との間の摩擦係数に関係ないので、クラウニング形状部１４は摩耗しない。従って、クラウニングの機能は、スライダ７側に第１スライダプレート１７を固定する実施形態１と比べて長く維持される。因みに、スライダ７の長穴１５内面の摩耗は、クラウニング形状部１４からの荷重を最も受ける場所を中心に摩耗する。
【００２３】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、第２スライダプレート１８において偏心軸部８と対向する面が平面に形成されたものを例示しているが、前記対向面を改造した実施形態３を図７および図８に示す。
この実施形態３では、実施形態１，２の構成に加えて、第２スライダプレート１８における偏心軸部８と対向する面に、縦断面で見て凹曲面状の凹部２１が形成されている。この凹部２１には、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の一部分が収容される。この場合、クラウニング形状部１４は、図８に示すように、凹部２１との対向面が横断面でほぼ直線となるように形成されている。このクラウニング形状部１４両端のカドと凹部２１との嵌め合いにより、スライド方向（矢印Ｅ方向）に関して第２スライダプレート１８が偏心軸部８に固定される。
【００２４】
そして、凹部２１は、図８に示すように、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の両側面との間ではスライド方向の隙間をほとんど形成しない。すなわち、スライド方向の隙間はスライダ７の摺動幅よりも十分に小さいものとする。スライダ７の摺動幅は、固定スクロール２と揺動スクロール３の形状公差および組立公差の合算により、実際には５０μｍ程度であるため、スライド方向に関しクラウニング形状部１４の両側面と凹部２１との間の隙間は２０μｍ以下であることが好ましい。また、クラウニング形状部１４の機能を保持できるように、凹部２１は、縦断面形状を直線状に形成するか、あるいはクラウニング形状部１４の縦断面形状の曲率Ｒよりも大きな曲率Ｒ１を持ち曲率Ｒ１の先端をクラウニング形状部１４の円弧中心と同じＺ座標上にもたせた円弧状に形成する。
【００２５】
以上のように、この実施形態３のスクロール圧縮機は、第２スライダプレート１８における偏心軸部８と対向する面に凹部２１を形成したので、この凹部２１にクラウニング形状部１４の一部を嵌め込ませることで、第２スライダプレート１８がスライド方向に関して偏心軸部８とほぼ一体となって動く。これにより、第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８との間で主に摺動が生じるから、第２スライダプレート１８とクラウニング形状部１４との間の摺動を抑制でき、クラウニング形状部１４の摩耗の低減化を図ることが可能となる。
【００２６】
尚、凹部２１の縦断面形状を図７のような円弧状に形成した場合は、直線状に形成した場合と比べて、第２スライダプレート１８とクラウニング形状部１４の荷重を受ける接触面積が大きくなるから、単位面積当たりの荷重が小さくなる。これにより、第２スライダプレート１８およびクラウニング形状部１４の寿命を延ばすことができる。すなわち、凹部２１の縦断面形状は、前記のように円弧もしくは円弧に近い曲線に形成することが好ましい。
【００２７】
実施の形態４．
実施の形態１〜３では、各部材の面の面粗度に関しては言及しなかったが、各部材の面の面粗度に関して、図９に示す実施形態４で説明する。
ここで、偏心軸部８からの接触力を受けるスライダ７の長穴１５の接触負荷面１９の面粗度をａとし、第１スライダプレート１７でスライダ７の長穴１５の接触負荷面１９と対向する面の面粗度をｂとし、第１スライダプレート１７で第２スライダプレート１８と対向する面の面粗度をｃとし、第２スライダプレート１８で第１スライダプレート１７と対向する面の面粗度をｄとし、第２スライダプレート１８で偏心軸部８のクラウニング形状部１４と対向する面の面粗度をｅとし、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の凸表面の面粗度ｆとする。そして、各面粗度ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは、次の関係式（１）且つ（２）を満たすように設定されている。
ａ≧ｂ＞ｃ  ・・・（１）、ｆ≧ｅ＞ｄ  ・・・（２）：
【００２８】
すなわち、第１スライダプレート１７の面粗度ｃと第２スライダプレート１８の面粗度ｄは、他の面粗度ａ，ｂ，ｅ，ｆよりも細かくなるように設定されている。これにより、流体潤滑状態における第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８との間は、実質的な接触面積の増加による吸着膜量の増加に伴い、スライダ７と第１スライダプレート１７との間、およびクラウニング形状部１４と第２スライダプレート１８との間よりも摩擦係数が小さくなり、また磨耗量も低減される。そのため、第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８との間で主に摺動が生じる。その結果、第２スライダプレート１８とクラウニング形状部１４との間の摺動を低減化することができる。
【００２９】
因みに、クラウニング形状部１４の面粗度はおよそＲｚ１．５程度にされているため、第２スライダプレート１８がクラウニング形状部１４を摩耗させることはない。また、第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８との間で主に摺動させるには、次の関係式（３），（４）の条件を満たすように、第１，第２スライダプレート１７，１８の面粗度ｂ，ｃ，ｄ，ｅを設定することが、より好ましい。
ｃ≒ｄ≦Ｒｚ０．４・・・（３）、  ｅ≒ｂ≒Ｒｚ０．８・・・（４）
【００３０】
以上のように、この実施形態４では、各面の面粗度ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆが、ａ≧ｂ＞ｃ、ｆ≧ｅ＞ｄの関係を満たすように設定されたので、流体潤滑状態において第１，第２スライダプレート１７，１８間の摺動性の向上化を図ることができ、主として第１スライダプレート１７と第２スライダプレート１８との間で摺動を生じさせることができる。これにより、偏心軸部８のクラウニング形状部１４の摩耗低減化を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
１  スクロール圧縮機
２  固定スクロール
３  揺動スクロール
４  固定子
５  回転子
６  主軸
６Ａ  先端面
６Ｂ  給油通路
７  スライダ
８  偏心軸部
９  圧縮機容器
１４  クラウニング形状部
１５  長穴
１６  収容溝部
１７  第１スライダプレート
１８  第２スライダプレート
１８Ａ  下端部（端部）
１９  接触負荷面（内面）
２１  凹部
２２  溝部
２３  電動機
２４  圧縮室
２９  内壁部
Ｃ  軸心
Ｄ  偏心
Ｅ  矢印
ａ〜ｆ  面粗度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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