(57)【要約】【課題】リアフレームの取付用フランジ部の強度が高められ、キャビネットに対する取付け高さも制限されない液晶モジュールを提供する。【解決手段】板金製の浅い箱形のリアフレーム１の内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置して、その四周縁をベゼルで取り囲んだ液晶モジュールにおいて、リアフレーム１の長辺に沿った側板１ｃの両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片１ｆであって、その両側端に補強用の立上り縁１ｇ，１ｈを有し、一方の立上り縁１ｈが直角に折れ曲がって側板１ｃの内板部１ｊの端まで下降して延びる取付用フランジ片１ｆを、曲げ加工によって形成する。補強用の立上り縁１ｇ，１ｈで取付用フランジ片１ｆの強度を高めると共に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片１ｆとすることでキャビネットに対する取付け高さの制限をなくす。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製の浅い箱形のリアフレームの内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置して、その四周縁をベゼルで取り囲んだ液晶モジュールにおいて、
リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成したことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、更に詳しくは、リアフレームの取付用フランジ部の強度を高めた液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な液晶モジュールは、リアフレームの内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置し、その四周縁をベゼルで取り囲んだ概略構造を有している。リアフレームは板金を浅い箱形に曲げ加工したもので、その四隅には、液晶モジュールを電子機器のキャビネットに取付けるための取付用フランジ部が形成されている。
【０００３】
取付用フランジ部としては、例えば、図６に示すように、リアフレーム１０１の長辺に沿った側板１０２の上端フランジ部１０３の端部を絞り加工することによって、コーナーを挟む二方が開放する略方形の凹段状に形成された取付用フランジ部１０４などが知られており、この取付用フランジ部１０４の底部には止具挿通穴１０５が穿設されている。
【０００４】
また、取付用フランジ部ではないが、リアフレームの二重側板の外側板を水平に切り起こしてベゼル固定用の突片を形成し、この突片にスペーサを介して重ねたベゼルを止具で固定した液晶モジュール（特許文献１）なども知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７６５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６に示す従来の取付用フランジ部１０４は、強度がでる絞り加工によって形成されているとはいうものの、取付用フランジ部１０４の二方が絞り加工されないで開放する略方形の凹段状に形成されているため、強度が充分とは言い難いものであった。それ故、この取付用フランジ部１０４は輸送時の振動や衝撃によって変形しやすく、大きく変形すると、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業が困難になり、また、液晶モジュールの組立時にも取付用フランジ部１０４が変形しやすいので、歩留まりが悪くコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
また、絞り加工で凹段状に形成される取付用フランジ部１０４は、止具挿通穴１０５を形成する底部までの深さ寸法を大きく設定することが難しく、深くても１ｃｍ程度が限界であるため、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題もあった。
【０００８】
一方、前記特許文献１のベゼル固定用の突片のように、リアフレームの二重側板の外側板を水平に切り起こして形成したものは、上記の絞り加工で形成した取付用フランジ部１０５よりも強度が弱く、更に変形し易いため、この切起しによる突片形成の技術を採用して取付用フランジ部を形成しても、上記の問題を解決することはできない。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、リアフレームの取付用フランジ部（片）の強度を高めて変形を防止し、組立作業やキャビネットへの取付作業を容易にすると共に、歩留まりを高めて結果的にコストの低減を可能とし、あわせてキャビネットに対する取付け高さも制限されないようにした液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレームの内部に光源を配置すると共に、リアフレームの上端開口に液晶パネルを配置して、その四周縁をベゼルで取り囲んだ液晶モジュールにおいて、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の液晶モジュールにおいては、リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の液晶モジュールのように、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部に、外方へ直角に折れ曲がる取付用フランジ片であって、その両側端に補強用の立上り縁を有し、一方の立上り縁が直角に折れ曲がって側板の端まで延びる取付用フランジ片を、曲げ加工によって形成すると、取付用フランジ片自体の強度が両側端の補強用の立上り縁によって大幅に向上すると共に、直角に折れ曲がって側板の端まで延びる一方の立上り縁によって取付用フランジ片の折曲げ部分の強度も大幅に向上する。従って、輸送時に振動や衝撃を受けても、取付用フランジ片自体が変形し難く、取付用フランジ片の折曲げ部分の角度も変化し難いので、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業を容易かつ正確に行うことができ、また、液晶モジュールの組立時にも取付用フランジ片の変形や角度変化が生じ難いので、歩留まりが良くなり、結果的にコストを低減することが可能となる。
また、上記のように直角に折れ曲がる取付用フランジ片は、その折曲げ位置を変えるだけで取付用フランジ片の高さ位置を自由に変更できるため、従来の絞り加工による取付用フランジ部を形成した場合のように、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題を解消することもできる。
【００１３】
更に、リアフレームの短辺に沿った側板の両端部に切欠き部を設けたものは、リアフレームの長辺に沿った側板の両端部を曲げ加工して取付用フランジ片を形成する際に、該切欠き部を利用して容易に曲げ加工を行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】同液晶モジュールの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同液晶モジュールのリアフレームの部分斜視図である。
【図６】従来の液晶モジュールのリアフレームの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図５に示す実施形態の液晶モジュールは薄型液晶テレビに組み込まれる直下ライト型の液晶モジュールであって、リアフレーム１、光反射シート２、Ｕ字状冷陰極管３、ランプホルダー４、ランプフレーム５、光学シート６ａ，６ｂ、セルガイド７、液晶パネル８、ベゼル９ａ，９ｂなどの主要部品で構成されている。
【００１７】
この液晶モジュールの全体構成を概説すると、リアフレーム１は板金を曲げ加工して製作された浅い箱型フレームであって、その内部には光反射シート２が設けられている。そして、この光反射シート２の上には、光源として複数本（この実施形態では２本）のＵ字状冷陰極管３が平行に配設されており、これらのＵ字状冷陰極管３は複数（この実施形態では２つ）のランプホルダー４で保持されている。これらのランプホルダー４は、図１に示すようにＵ字状冷陰極管３を嵌合保持する保持部４ａが形成されたものであって、Ｕ字状冷陰極管３の中央部を保持するランプホルダー４には、光学シート６ａを下方から支持して撓みを防止するポスト４ｂが形成されている。
【００１８】
それぞれのＵ字状冷陰極管３の端部にはランプソケット３ａが取付けられており、これらのランプソケット３ａは、リアフレーム１の一方の短辺に沿った側板１ａ（この実施形態では右側の側板）に沿って底板１ｂに形成されたソケット嵌着用開口部（図には表れていない）に嵌着されている。そして、それぞれのランプソケット３ａからＵ字状冷陰極管３のリード線３ｂがリアフレーム１の裏側へ引き出されている。
【００１９】
図２，図４に示すように、リアフレーム１の左右の短辺に沿って形成された側板１ａ，１ａの内側には、合成樹脂製のランプフレーム５，５が取付けられている。このランプフレーム５は、天板部５ａと前面傾斜板部５ｂと背板部５ｃとからなる中空フレームであって、このランプフレーム５でＵ字状冷陰極管３のランプソケット３ａを取付けた両端部と、反対側の屈曲部を覆い隠すことによって、液晶パネル９の表示面の左右両側部に明るさのムラが生じないようにしている。そして、このランプフレーム５の天板部５ａには、後述する光学シート６ａ，６ｂの端縁を挿入する凹溝部５ｄが形成されている。
【００２０】
リアフレーム１の上端開口には、２枚の光学シート（光拡散シート）６ａ，６ｂが配置されており、この光学シート６ａ，６ｂの長辺沿いの端縁は、図３に示すように、リアフレーム１の長辺に形成された二重側板１ｃ（ほぼ逆Ｕ字状に曲げ加工された二重側板）に載置されて、合成樹脂製のセルガイド７で押えられている。そして、光学シート６ａ，６ｂの短辺沿いの端縁は、図４に示すように、ランプフレーム５の天板部５ａに形成された凹溝部５ｄに挿入されている。
【００２１】
光学シート６ａ，６ｂの上方には液晶パネル８が配置されており、図３，図４に示すように、この液晶パネル８の四周端縁はセルガイド７とランプフレーム５の上面に載置されている。そして、図１，図２に示すように、板金製の長短４本のベゼル９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂが、液晶パネル８の四周端縁とリアフレーム１の四周の側板を囲むように方形枠状に連結され、ビスでリアフレーム１の二重側板１ｃ，１ｃの上端フランジ部の両端部に固定されている。
【００２２】
図１に示すように、液晶パネル８の長辺には、ソースドライバＩＣチップを搭載したチップオンフィルム８ａを介してＸ−配線基板８ｂが接続されており、このＸ−配線基板８ｂは、図３に示すようにリアフレーム１の二重側板１ｃに取付けたセルガイド７に固定されている。また、液晶パネル８の短辺には、ゲートドライバＩＣチップを搭載したチップオンフィルム８ｃを介してＹ−配線基板８ｄ接続されており、このＹ−配線基板８ｄは、図示はしていないが、リアフレーム１の短辺に沿った側板１ａに固定されている。
【００２３】
図１，図５に示すように、リアフレーム１の長辺に沿った二重側板１ｃの両端部は、外板部１ｄと上端フランジ部１ｅが切り欠かれ、両端部に残った内板部１ｊの略上半分が曲げ加工により外方へ直角に折り曲げられて取付用フランジ片１ｆが形成されている。この取付用フランジ片１ｆは、組み立てた液晶モジュールを電子機器のキャビネットに取付けるためのフランジ片であって、該フランジ片１ｆの両側端には補強用の立上り縁１ｇ，１ｈが曲げ加工で形成されており、一方の立上り縁１ｈは取付用フランジ片１ｆの折曲げ部分１ｉで直角に折れ曲がって、二重側板１ｃの内板部１ｊの端まで下降して延びている。また、この取付用フランジ片１ｆには止具挿通穴１ｋが形成されている。このような取付用フランジ片１ｆは、リアフレーム１の相対向する長辺に沿った二重側板１ｃ，１ｃの内板部１ｊの両端部に一箇所ずつ、合計四箇所に形成されている。
【００２４】
上記の取付用フランジ片１ｆは、両側端に形成された立上り縁１ｇ，１ｈによって取付用フランジ片１ｆ自体の強度が大幅に高められており、かつ、直角に折れ曲がって内板部１ｊの端まで延びる一方の立上り縁１ｈによって取付用フランジ片１ｆの折曲げ部分１ｉの強度も大幅に高められている。そのため、振動や衝撃力をうけても、取付用フランジ片１ｆ自体が変形し難く、折曲げ部分１ｉの角度（折曲げ角度）も変化し難くなっている。
【００２５】
取付用フランジ片１ｆの強度は、補強用の立上り縁１ｇ，１ｈの高さ寸法が大きくなるほど向上するが、あまり高くなると、一方の立上り縁１ｈの曲げ加工がし辛くなるので、立上り縁１ｇ，１ｈの高さ寸法は、リアフレーム１の材料となる板金の厚さ寸法の２〜５倍程度に設定することが望ましい。参考までに、立上り縁１ｇ，１ｈの高さ寸法を上記の程度にすると、取付用フランジ片１ｆの強度は、従来の絞り加工による取付用フランジ部１０４の強度に比べて４０％以上向上することが確認された。
【００２６】
また、図５に示すように、リアフレーム１の相対向する短辺に沿った側板１ａの両端部には切欠き部１ｍが形成されている。斯かる切欠き部１ｍが形成されていると、切欠き部１ｍを利用して曲げ加工装置により取付用フランジ片１ｆの曲げ加工を容易に行うことができる利点があるので望ましい。
【００２７】
更に、両端が直角に曲がった短い方のベゼル９ｂ，９ｂの両端コーナ部には、図１，図２に示すごとく、リアフレーム１の取付用フランジ片１ｆを避けるように凹入部９c，９ｃが形成されており、この凹入部９ｃに電子機器のフロントキャビネット裏面のボス部を嵌め込んで取付用フランジ片１ｆに重ね合わせると共に、取付用フランジ片１ｆの止具挿通穴１ｋからネジを該ボス部にねじ込むことによって、フロントキャビネットの開口部に液晶モジュールを取付けることができるようになっている。
【００２８】
以上のような構成の液晶モジュールは、リアフレーム１の長辺に沿った二重側板１ｃの両端部に形成された取付用フランジ片１ｆが、単に外方へ直角に折れ曲がるだけのフランジ片ではなく、フランジ片１ｆの両側端に形成された立上り縁１ｇ，１ｈによってフランジ片１ｆ自体の強度が高められ、かつ、直角に折れ曲がって二重側板１ｃの内板部１ｊの端まで延びる一方の立上り縁１ｈによってフランジ片１ｆの折曲げ部分１ｉの強度も高められたものであるため、輸送時に振動や衝撃力を受けても、フランジ片１ｆ自体が変形し難く、折曲げ部分１ｉの曲げ角度も変化し難い。そのため、液晶モジュールの組立作業やキャビネットへの取付作業を容易かつ正確に行うことができ、また、液晶モジュールの組立時においても取付用フランジ部１ｆの変形や曲げ角度の変化などが生じ難いので、歩留まりが良くなり、結果的にコストを低減することが可能となる。
【００２９】
また、上記のように直角に折れ曲がる取付用フランジ片１ｆは、その折曲げ部分１ｉの位置を変えるだけで取付用フランジ片１ｆの高さ位置を自由に変更できるため、従来の絞り加工による取付用フランジ部１０４のように、電子機器のキャビネットに対する液晶モジュールの取付け高さが制限されるという問題を解消することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１    リアフレーム
１ａ  リアフレームの短辺に沿った側板
１ｃ  リアフレームの長辺に沿った側板（二重側板）
１ｆ  取付用フランジ片
１ｇ，１ｈ  取付用フランジ片の両側端の補強用の立上り縁
１ｈ  直角に折れ曲がって側板の端まで延びる一方の立上り縁
１ｊ  二重側板の内板部
１ｋ  止具挿通穴
１ｍ  切欠き部
２    光反射シート
３    線状光源（Ｕ字状冷陰極管）
５    ランプフレーム
６ａ，６ｂ  光学シート
８    液晶パネル
９ａ，９ｂ  ベゼル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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