(57)【要約】【課題】浮遊型油漏れ検出器の回転が防止される浮遊型油漏れ検出装置を提供する。【解決手段】浮遊型検出装置１０は、円盤状の浮遊型検出器１、三つのガイド棒２、及び第１の回転防止手段３を備える。浮遊型検出器１は、排水Ｗを貯留する排水槽９０に設置され、排水Ｗに含まれる油を検出できる。三つのガイド棒２は、排水槽９０の底面から起立して上方に延び、浮遊型検出器１を浮上可能にその外周を囲っている。第１の回転防止手段３は、三つのガイド棒２に係合して、浮遊型検出器１の略水平面での回転を防止する。第１の回転防止手段３は、浮遊型検出器１の外周に締結する円環状のバンド部材３１と、ガイド棒２をその両側から囲うように、ガイド棒２に係合する凹部３２ａを有する三つの第１ガイド部材３２を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を貯留する排水槽に設置され、排水面に浮び、排水に含まれる油を検出可能な円盤状の浮遊型油漏れ検出器と、
前記排水槽の底面から起立して上方に延び、前記浮遊型油漏れ検出器を浮上可能にその外周を囲う三つ以上のガイド棒と、
これらのガイド棒に係合して、前記浮遊型油漏れ検出器の略水平面での回転を防止する回転防止手段と、を備える浮遊型油漏れ検出装置。
【請求項２】
前記回転防止手段は、
前記浮遊型油漏れ検出器の外周に密着するように、当該浮遊型油漏れ検出器の外周に締結する円環状のバンド部材と、
このバンド部材から遠心方向に向けて突出するように当該バンド部材に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように当該ガイド棒に係合する凹部を有する、前記ガイド棒と同数の第１ガイド部材と、を含む請求項１記載の浮遊型油漏れ検出装置。
【請求項３】
前記回転防止手段は、
前記浮遊型油漏れ検出器の外周に密着するように、当該浮遊型油漏れ検出器の外周に締結する円環状のバンド部材と、
このバンド部材から遠心方向に向けて突出するように当該バンド部材に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように、所定の間隔を設けて配置される、前記ガイド棒と同数の対をなす第２ガイド部材と、を含む請求項１記載の浮遊型油漏れ検出装置。
【請求項４】
前記回転防止手段は、
前記浮遊型油漏れ検出器の外周から遠心方向に向けて突出するように当該前記浮遊型油漏れ検出器の外周に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように当該ガイド棒に係合する凹部を有する、前記ガイド棒と同数の第３ガイド部材を含む請求項１記載の浮遊型油漏れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮遊型油漏れ検出装置に関する。特に、排水槽などに設置される浮遊型油漏れ検出器の浮遊時の回転が防止される浮遊型油漏れ検出装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所などでは、ボイラーで過熱蒸気を生成するために、油又は石炭などの燃料を貯蔵している。そして、このような事業場では、貯蔵された油が外部に流出しないように、燃料の貯蔵された場所に防油堤を設けている。又、このような事業場では、雨水を一時的に貯留する、地下に設けた排水槽に浮遊型油漏れ検出器を設置して、雨水に油が含まれているか否かを検査している。
【０００３】
図６は、上述したような火力発電所に設けた排水設備の一例を示す排水系統図である。図６を参照すると、火力発電所などの事業場１００では、燃料の油を貯蔵するタンクＴを屋外に設置している。又、事業場１００では、タンクＴの前方に防油堤Ｗｔを設置して、タンクＴから流出した油が外部に拡散することを防止している。
【０００４】
又、図６を参照すると、タンクＴと防油堤Ｗｔの間には、雨水を貯留する側溝９１を防油堤Ｗｔの近傍に配置している。側溝９１は、地下に埋設された排水管Ｄを介して、ピットと呼ばれる排水槽９０に連通している。
【０００５】
図６を参照すると、排水管Ｄは、開閉弁Ｖを接続している。開閉弁Ｖは、通常は閉じているが、側溝９１に溜まった雨水を排水槽９０に排水させるときに、モータＭを駆動して開くように構成されている。排水槽９０は、排水管Ｄから流入してきた雨水を一時的に貯留できる。
【０００６】
図６を参照すると、排水槽９０には、浮遊型油漏れ検出器（以下、浮遊型検出器と略称する）１を設置している。浮遊型検出器１は、排水槽９０に貯留された排水に浮かぶことができ、排水に含まれる油を検出できる。例えば、排水槽９０の排水に油が含まれていないことを目視で確認したのち海に排水しているが、排水中も排水槽９０の排水に油が含まれていないことを浮遊型検出器１により確認している。
【０００７】
次に、浮遊型検出器１の構成を説明する。図７は、上述した従来の浮遊型検出器１の一例を示す正面図である。図７を参照すると、浮遊型検出器１は、内部が空洞の逆円錐台体状のフロート本体１１と、フロート本体１１の上部を密閉可能に覆う蓋体１２とを備え、円盤状に形成されている。
【０００８】
図７を参照すると、フロート本体１１は、下方に向かって突出する三つの検出電極１ａを配置している。そして、三つの検出電極１ａが全て油に接した時に、油を検出できる。なお、これらの検出電極１ａは、平面視では、１２０度毎に等角に配置されている。
【０００９】
図７を参照すると、フロート本体１１の内部には、検出電極１ａに接続する、図示しない検出回路を配置している。又、蓋体１２の上面中央部には、接続ケーブル１２ｗを上方に延出している。そして、検出電極１ａで検出された静電容量の変化を検出回路が直流電流に変換して、検出信号として接続ケーブル１２ｗから送出している。蓋体１２の上面には、検出電極１ａの作動を確認できる動作表示灯１２ｍを配置している。動作表示灯１２ｍが点灯することにより、浮遊型検出器１が油を検出したことを目視で確認できる。
【００１０】
上述した浮遊型油漏れ検出器を利用した装置としては、単純な構造で、早期かつ確実に高精度で油を検知できる油受け装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
特許文献１による油受け装置は、漏油により油が水に混入しうる液体を受け止める油水分離式の油受け装置であって、受止槽と油水分離槽を備えている。受止槽は、液体を受け止めることができる。油水分離槽は、受止槽と連結し、液体に含まれる油を上方に、水を下方に分離する。
【００１２】
又、特許文献１による油受け装置は、排水管、貯蔵槽、及び浮遊型油漏れ検出器を備えている。排水管は、油水分離槽の下部と連結し、油水分離槽に流入した液体が所定水位に達すると、下部に滞留した水を排水する。貯蔵槽は、排水管から排水された水を貯蔵できる。浮遊型油漏れ検出器は、油水分離槽の油が所定の液深に達すると油を検知する。そして、油水分離槽における液体の液面の面積は、貯蔵槽における液体の液面の面積より小さく構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−２２１１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１の明細書の図３にも開示されているように、浮遊型検出器１は、その外周が槽内の底面から起立して上方に延びる三つのガイド棒で囲われている。したがって、浮遊型検出器１は、槽内の水位の変動に伴って昇降する動きが許容され、水平方向に移動する動きは制約される。
【００１５】
しかしながら、図６及び図７を参照して、前述した三つのガイド棒（図示せず）の間隔は、浮遊型検出器１の直径より僅かに狭く設定されている。したがって、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合は、浮遊型検出器１が揺動して、これらのガイド棒の外に飛び出す心配がある、という問題がある。
【００１６】
又、図６及び図７を参照して、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合は、浮遊型検出器１を揺動又は回転させる力が働き、接続ケーブル１２ｗに過剰な負荷を与えるので、接続ケーブル１２ｗが断線に至るまでの寿命を縮めてしまう、という問題がある。
【００１７】
円盤状の浮遊型油漏れ検出器を囲う複数のガイド棒の間から、この浮遊型油漏れ検出器の流出が防止され、かつ、浮遊型油漏れ検出器に接続する接続ケーブルに過剰な負荷を与えることを防止する浮遊型油漏れ検出装置が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、複数のガイド棒の間から、浮遊型油漏れ検出器の流出が防止され、かつ、接続ケーブルに過剰な負荷を与えることを防止でき、接続ケーブルの寿命を延ばす浮遊型油漏れ検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者は、円盤状の浮遊型油漏れ検出器を囲う複数のガイド棒に係合して、浮遊型油漏れ検出器の略水平面での回転を防止する回転防止手段を浮遊型油漏れ検出器が備えることにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな浮遊型油漏れ検出装置を発明するに至った。
【００２０】
（１）本発明による浮遊型油漏れ検出装置は、排水を貯留する排水槽に設置され、排水面に浮び、排水に含まれる油を検出可能な円盤状の浮遊型油漏れ検出器と、前記排水槽の底面から起立して上方に延び、前記浮遊型油漏れ検出器を浮上可能にその外周を囲う三つ以上のガイド棒と、これらのガイド棒に係合して、前記浮遊型油漏れ検出器の略水平面での回転を防止する回転防止手段と、を備える。
【００２１】
（２）前記回転防止手段は、前記浮遊型油漏れ検出器の外周に密着するように、当該浮遊型油漏れ検出器の外周に締結する円環状のバンド部材と、このバンド部材から遠心方向に向けて突出するように当該バンド部材に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように当該ガイド棒に係合する凹部を有する、前記ガイド棒と同数の第１ガイド部材と、を含んでもよい。
（３）前記回転防止手段は、前記浮遊型油漏れ検出器の外周に密着するように、当該浮遊型油漏れ検出器の外周に締結する円環状のバンド部材と、このバンド部材から遠心方向に向けて突出するように当該バンド部材に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように、所定の間隔を設けて配置される、前記ガイド棒と同数の対をなす第２ガイド部材と、を含んでもよい。
【００２２】
（４）前記回転防止手段は、前記浮遊型油漏れ検出器の外周から遠心方向に向けて突出するように当該前記浮遊型油漏れ検出器の外周に取り付けられ、前記ガイド棒をその両側から囲うように当該ガイド棒に係合する凹部を有する、前記ガイド棒と同数の第３ガイド部材を含んでもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による浮遊型油漏れ検出装置は、ガイド棒に係合して、浮遊型油漏れ検出器の略水平面での回転を防止する回転防止手段を備えるので、複数のガイド棒の間から浮遊型油漏れ検出器の飛び出しが防止され、かつ、浮遊型油漏れ検出器に接続する接続ケーブルに過剰な負荷を与えることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す正面図である。
【図３】第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。
【図６】火力発電所に設けた排水設備の一例を示す排水系統図である。
【図７】従来の浮遊型検出器の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
［浮遊型油漏れ検出装置の構成］
最初に、本発明の第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を説明する。なお、背景技術で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので、以下の説明では割愛する場合がある。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す正面図である。図３は、第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。
【００２７】
図１から図３を参照すると、本発明の第１実施形態による浮遊型油漏れ検出装置（以下、浮遊型検出装置と略称する）１０は、円盤状の浮遊型検出器１と三つのガイド棒２を備えている。浮遊型検出器１は、排水Ｗを貯留する排水槽９０に設置されている（図６参照）。又、浮遊型検出器１は、排水面に浮かぶことができ、排水Ｗに含まれる油を検出できる。なお、図１から図３においては、検出電極１ａ及び動作表示灯１２ｍの図示を省略している（図７参照）。
【００２８】
又、図１から図３を参照すると、三つのガイド棒２は、排水槽９０の底面から起立して上方に延び、浮遊型検出器１を浮上可能にその外周を囲っている。排水槽９０の底面には、複数のアンカーボルト９ｂを埋設している。これらのアンカーボルト９ｂは、所定の間隔を設けて配置された一対の支持ブラケット２ａ・２ｂを固定している。
【００２９】
図１又は図２を参照すると、一対の支持ブラケット２ａ・２ｂは、リング部材２ｃを支持している。リング部材２ｃは、三つのガイド棒２の下端部を雄ねじ（図示せず）などで支持している。なお、三つのガイド棒２の上端部は、図示しない天板で支持されている。
【００３０】
更に、図１から図３を参照すると、浮遊型検出装置１０は、三つのガイド棒２に係合して、浮遊型検出器１の略水平面での回転を防止する第１の回転防止手段３を備えている。第１の回転防止手段３は、円環状のバンド部材３１と三つの第１ガイド部材３２を含んでいる。
【００３１】
図１から図３を参照すると、バンド部材３１は、その内径が浮遊型検出器１の外周の直径より僅かに大きく形成されている。そして、バンド部材３１が分断した端部に設けた一対の締結片３１ａ・３１ａをビスとナットで締結することにより、バンド部材３１の内径を縮径して、浮遊型検出器１の外周に密着するように、浮遊型検出器１の外周に締結できる。
【００３２】
図１から図３を参照すると、三つの第１ガイド部材３２は、バンド部材３１から遠心方向に向けて突出するように、バンド部材３１に取り付けられている。又、第１ガイド部材３２は、ガイド棒２をその両側から囲うように、ガイド棒２に係合する凹部３２ａを有している。例えば、三つの第１ガイド部材３２は、皿ねじ３３でバンド部材３１の外面に着脱自在に固定されている。
【００３３】
［浮遊型油漏れ検出装置の作用］
次に、第１実施形態による浮遊型検出装置１０の作用及び効果を説明する。図１から図３を参照すると、浮遊型検出装置１０は、円盤状の浮遊型検出器１を囲う三つのガイド棒２に係合する第１ガイド部材３２を備えている。そして、これらの第１ガイド部材３２は、バンド部材３１を介して、浮遊型検出器１に固定されている。
【００３４】
図１から図３を参照すると、三つの第１ガイド部材３２は、ガイド棒２に案内される。そして、浮遊型検出器１は、排水槽９０の水位の変動に伴って昇降する動きが許容される。一方、浮遊型検出器１は、第１ガイド部材３２がガイド棒２に係止されて、略水平面での回転が防止される。
【００３５】
第１実施形態による浮遊型検出装置１０は、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合であっても、第１ガイド部材３２がガイド棒２をその両側から囲うようにガイド棒２に係合しているので、少なくとも一つ以上の第１ガイド部材３２に規制されて、浮遊型検出器１が遠心方向に向けて、三つのガイド棒２の外に飛び出すことが防止される。
【００３６】
又、第１実施形態による浮遊型検出装置１０は、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合であっても、浮遊型検出器１に設けた第１ガイド部材３２がガイド棒２に規制されて、その回転が抑制される。これにより、接続ケーブル１２ｗに与える負荷が軽減されるので、接続ケーブル１２ｗの寿命を延ばすことができる。
【００３７】
［第２実施形態］
［浮遊型油漏れ検出装置の構成］
次に、本発明の第２実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を説明する。図４は、本発明の第２実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。なお、背景技術及び第１実施形態で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので、以下の説明では割愛する場合がある。
【００３８】
図１及び図２を援用すると共に、図４を参照すると、本発明の第２実施形態による浮遊型検出装置２０は、円盤状の浮遊型検出器１と三つのガイド棒２を備えている。浮遊型検出器１は、排水Ｗを貯留する排水槽９０に設置されている（図６参照）。又、浮遊型検出器１は、排水面に浮かぶことができ、排水Ｗに含まれる油を検出できる。
【００３９】
図４を参照すると、浮遊型検出装置２０は、三つのガイド棒２に係合して、浮遊型検出器１の略水平面での回転を防止する第２の回転防止手段４を備えている。第２の回転防止手段４は、円環状のバンド部材４１と三つの対をなす第２ガイド部材４２・４２を含んでいる。
【００４０】
図４を参照すると、バンド部材４１は、その内径が浮遊型検出器１の外周の直径より僅かに大きく形成されている。そして、バンド部材４１が分断した端部に設けた一対の締結片４１ａ・４１ａをビスとナットで締結することにより、バンド部材４１の内径を縮径して、浮遊型検出器１の外周に密着するように、浮遊型検出器１の外周に締結できる。
【００４１】
図４を参照すると、三つの対をなす第２ガイド部材４２・４２は、バンド部材４１から遠心方向に向けて突出するように、バンド部材４１に取り付けられている。又、対をなす第２ガイド部材４２・４２は、ガイド棒２をその両側から囲うように、所定の間隔を設けて配置されている。例えば、これらの第２ガイド部材４２は、皿ねじ４３でバンド部材３１の外面に着脱自在に固定されている。
【００４２】
［浮遊型油漏れ検出装置の作用］
次に、第２実施形態による浮遊型検出装置２０の作用及び効果を説明する。図１又は図２及び図４を参照すると、浮遊型検出装置２０は、円盤状の浮遊型検出器１を囲う三つのガイド棒２に係合する対をなす第２ガイド部材４２・４２を備えている。そして、これらの対をなす第２ガイド部材４２・４２は、バンド部材４１を介して、浮遊型検出器１に固定されている。
【００４３】
図１又は図２及び図４を参照すると、三つの対をなす第２ガイド部材４２・４２は、ガイド棒２に案内される。そして、浮遊型検出器１は、排水槽９０の水位の変動に伴って昇降する動きが許容される。一方、浮遊型検出器１は、対をなす第２ガイド部材４２・４２がガイド棒２に係止されて、略水平面での回転が防止される。
【００４４】
第２実施形態による浮遊型検出装置２０は、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合であっても、対をなす第２ガイド部材４２・４２がガイド棒２をその両側から囲うようにガイド棒２に係合しているので、少なくとも一つ以上の対をなす第２ガイド部材４２・４２に規制されて、浮遊型検出器１が遠心方向に向けて、三つのガイド棒２の外に飛び出すことが防止される。
【００４５】
又、第２実施形態による浮遊型検出装置２０は、排水槽９０への排水の単位時間当たりの流入量が激しい場合であっても、浮遊型検出器１に設けた対をなす第２ガイド部材４２・４２がガイド棒２に規制されて、その回転が抑制される。これにより、接続ケーブル１２ｗに与える負荷が軽減されるので、接続ケーブル１２ｗの寿命を延ばすことができる。
【００４６】
［第３実施形態］
［浮遊型油漏れ検出装置の構成］
次に、本発明の第３実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を説明する。図５は、本発明の第３実施形態による浮遊型油漏れ検出装置の構成を示す平面図である。なお、背景技術、第１実施形態、及び第２実施形態で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同一とするので、以下の説明では割愛する場合がある。
【００４７】
図１及び図２を援用すると共に、図５を参照すると、本発明の第３実施形態による浮遊型検出装置３０は、円盤状の浮遊型検出器１と三つのガイド棒２を備えている。浮遊型検出器１は、排水Ｗを貯留する排水槽９０に設置されている（図６参照）。又、浮遊型検出器１は、排水面に浮かぶことができ、排水Ｗに含まれる油を検出できる。
【００４８】
図５を参照すると、浮遊型検出装置３０は、三つのガイド棒２に係合して、浮遊型検出器１の略水平面での回転を防止する第３の回転防止手段５を備えている。第３の回転防止手段５は、三つの第３ガイド部材５２を含んでいる。
【００４９】
図５を参照すると、三つの第３ガイド部材５２は、浮遊型検出器１の外周から遠心方向に向けて突出するように、浮遊型検出器１の外周に取り付けられている。又、第３ガイド部材５２は、ガイド棒２をその両側から囲うように、ガイド棒２に係合する凹部５２ａを有している。例えば、三つの第３ガイド部材５２は、皿ねじ５３で浮遊型検出器１の外周に着脱自在に固定されている。
【００５０】
［浮遊型油漏れ検出装置の作用］
次に、第３実施形態による浮遊型検出装置３０の作用及び効果を説明する。第３実施形態による浮遊型検出装置３０は、第１実施形態による浮遊型検出装置１０及び第２実施形態による浮遊型検出装置２０と同様な効果を奏する他に、第３の回転防止手段５となる三つの第３ガイド部材５２を浮遊型検出器１の外周に直に取り付けているので、バンド部材を不要とするというメリットがある。
【００５１】
本発明による浮遊型油漏れ検出装置は、以下の効果が期待できる。
（１）浮遊型油漏れ検出器を案内するガイド棒をその両側から囲うようにガイド棒に係合する凹部を有するガイド部材を浮遊型油漏れ検出器に取り付けることにより、浮遊型油漏れ検出器がこれらのガイド棒の間から流出することが防止される。
（２）浮遊型油漏れ検出器がこれらのガイド棒の間から流出することが防止されると共に、浮遊型油漏れ検出器の回転が抑制されることで、接続ケーブルに過剰な負荷を与えることを防止できる。
（３）浮遊型油漏れ検出器の過剰な動きが抑制されることで、浮遊型油漏れ検出器の損傷が抑制され、正常な検知状態を長時間維持できる。そして、排水に含まれる油を確実に検知できる。
【００５２】
本発明による浮遊型油漏れ検出装置は、等角に配置される三本のガイド棒に案内されて、浮上可能な浮遊型油漏れ検出器に好適な実施形態を開示したが、例えば、ガイド棒は、三本に限定されない。長方形の四隅に位置するような四本のガイド棒に案内されて、浮上可能な浮遊型油漏れ検出器にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  浮遊型検出器（浮遊型油漏れ検出器）
２  ガイド棒
３  第１の回転防止手段（回転防止手段）
１０  浮遊型検出装置（浮遊型油漏れ検出装置）
３１  バンド部材（回転防止手段）
３２  第１ガイド部材（回転防止手段）
３２ａ  凹部（第１ガイド部材の凹部）
９０  排水槽
Ｗ  排水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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