(57)【要約】【課題】プリント基板上に仕様の異なる複数の同種電気部品が実装される場合に、各同種電気部品の正規装着位置を一目で確認できるようにして、優れた作業性を持って誤組付けの発生を確実に防止することができる、新規な構造の実装基板を提供すること。【解決手段】互いに仕様が異なる少なくとも二つの同種電気部品１４ａ，１４ｂに、相互を識別可能な部品側識別マーク２２を設ける一方、プリント基板１２の前記同種電気部品１４ａ，１４ｂの装着領域にも前記部品側識別マーク２２に対応した基板側識別マーク３２を設けた。【選択図】図１
2012099670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気部品がプリント基板に実装された実装基板において、
前記複数の電気部品が互いに仕様が異なる少なくとも二つの同種電気部品を含んで構成されており、該同種電気部品には相互を識別可能な部品側識別マークが設けられている一方、
前記プリント基板の前記同種電気部品の装着領域にも前記部品側識別マークに対応した基板側識別マークが設けられている
ことを特徴とする実装基板。
【請求項２】
前記同種電気部品の一方の表面に設けられた部品側着色領域により前記部品側識別マークが構成されている一方、前記同種電気部品の一方が装着される前記プリント基板の前記装着領域に、シルク反転印刷で設けられた基板側着色領域により前記基板側識別マークが構成されている請求項１に記載の実装基板。
【請求項３】
前記同種電気部品が実装された状態の平面視において、前記基板側識別マークが、前記電気部品の外周側にはみ出している請求項１又は２に記載の実装基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に複数の電気部品が実装された実装基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板上にリレーやトランス等の複数の電気部品が搭載されて、それらの複数の電気部品におけるリード部がプリント配線に半田付け等により接続された実装基板が知られている。このような実装基板は、自動車の電気接続箱等の内部に収容されて内部回路を構成し、制御系の電気信号に応じて、各種電装品への給電等を制御するようになっている。
【０００３】
ところで、このように複数の電気部品が搭載される実装基板では、各種電気部品のプリント基板への実装時の誤組付を防止して作業性を向上させる目的で、プリント基板上の各種電気部品の装着位置をシルク印刷による枠線で表示したり、装着位置付近に装着される電気部品番号等をシルク印刷により表記したりすることが行われている。例えば、特開平１０−１９０１７１号公報（特許文献１）や特開平１０−１９０１７２号公報（特許文献２）に記載のものがそれである。このようにすれば、各種電気部品の装着位置を確認しつつプリント基板上にセットすることができ、電気部品の誤組付を未然に防止することができる。
【０００４】
ところが、このような従来構造では、プリント基板上に電気部品の装着位置や番号が記されているだけであることから、装着される電気部品の形状が似通っている場合や、装着される電気部品の数が多い場合に、装着位置の見分けが困難となり易く、誤組付けが発生し易い場合があった。特に、リード部の位置が同じで全体形状が同一又は類似する一方で、電流値などの仕様が異なる同種の電気部品が一つのプリント基板上に実装される場合には、各電気部品のリード部を挿通するスルーホールの位置も同じになることから、実際に誤組付けされてしまう確率が高くなる。従って、既存の表記のみでは、このような仕様の異なる同種の電気部品の誤組付けを容易且つ確実に防止することが困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９０１７１号公報
【特許文献２】特開平１０−１９０１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板上に仕様の異なる複数の同種電気部品が実装される場合に、各電気部品の正規装着位置を一目で確認できるようにして、優れた作業性を持って誤組付けの発生を確実に防止することができる、新規な構造の実装基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、複数の電気部品がプリント基板に実装された実装基板において、前記複数の電気部品が互いに仕様が異なる少なくとも二つの同種電気部品を含んで構成されており、該同種電気部品には相互を識別可能な部品側識別マークが設けられている一方、前記プリント基板の前記同種電気部品の装着領域にも前記部品側識別マークに対応した基板側識別マークが設けられていることを、特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、同種電気部品に設けられた部品側識別マークと、プリント基板側に設けられた基板側識別マークとを照らし合わせることによって、回路配線図などを参照すること無しに、同種電気部品の正規の装着位置を一目で確認することが出来る。なお、同種電気部品は、一見では区別が困難な程度に外形が類似するものを広く含み、外形が全く同一のもののみならず、例えば外周形状が等しく高さが若干異ならされた類似形状のもの等も含む。これにより、リード部の位置が同じで全体形状が同一又は類似して仕様が異なる同種電気部品でも、正規の装着位置を容易に判別して誤組付けを防止することが出来る。また、形状が類似する同種電気部品の間でも、それぞれの部品側識別マークを照合することによって、同一の部品であるか否かを容易に判別することが出来る。
【０００９】
なお、部品側識別マークおよび基板側識別マークは、好適には、目視にて容易に識別が出来る程度の大きさで設けられる。具体的には、電気部品やプリント基板に印刷されているアルファベットや数字等の文字表示よりも大きなマークとされることが好ましい。勿論、識別容易に大きく表示された文字や数字等からなるマークでも良い。更に、識別容易性から、簡単な「○」「△」「□」「☆」等の図形からなるマーク等が好ましい。また、電気部品の表面を着色して色分けすることで部品側識別マークを構成し、プリント基板上の装着位置に、装着される電気部品に対応した着色を施すことにより基板側識別マークを構成しても良い。更にまた、これら識別マークは、必ずしも全ての同種電気部品とこれに対応する装着領域に設けられている必要は無い。例えば、仕様の異なる２つの同種電気部品の一方とこれに対応する装着領域にのみ部品側識別マークおよび基板側識別マークを設けて、識別マークの有無によって２つの同種電気部品とその装着領域を相互に識別可能としても良い。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記同種電気部品の一方の表面に設けられた部品側着色領域により前記部品側識別マークが構成されている一方、前記同種電気部品の一方が装着される前記プリント基板の前記装着領域に、シルク反転印刷で設けられた基板側着色領域により前記基板側識別マークが構成されているものである。
【００１１】
本態様における着色領域とは、同種電気部品の表面色やプリント基板のレジスト層等の表面色とは異なる色で塗り潰された領域をいう。また、シルク反転印刷とは、顔料インクと熱硬化性エポキシ樹脂等からなるシルク印刷塗料の塗布箇所と非塗布箇所を反転させることによって、一般的にシルク印刷塗料で形成されていた文字や線を、シルク印刷塗料が塗布されていないプリント基板の表面色で形成することを言う。このようにすれば、反転印刷と非反転印刷によって、塗料の色を増やすことなく、より多くの種類の基板側識別マークを形成することが出来る。その結果、より多くの種類の基板側識別マークを、安価に形成することが出来る。また、基板側着色領域において、プリント基板表面とのコントラストが明確になることから、基板側識別マークをより容易に見分けることが出来て、作業性の更なる向上を図ることが出来る。着色領域の色としては、任意の色が選択可能である。好ましくは、プリント基板の表面にシルク印刷される製造番号や回路記号等の表示と同色とされる。このようにすれば、製造番号や回路記号等のシルク印刷と同工程で基板側着色領域を形成することが出来る。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記同種電気部品が実装された状態の平面視において、前記基板側識別マークが、前記電気部品の外周側にはみ出しているものである。
【００１３】
本態様によれば、電気部品を装着した後でも基板側識別マークを視認可能であることから、部品側識別マークと基板側識別マークを照合することで、電気部品が正規位置に装着されているか否かを確認することが出来る。また、前記第二の態様と組み合わせて用いた場合には、電気部品表面の部品側着色領域とプリント基板の基板側着色領域を画像認識装置で読み取って、電気部品の誤組付の有無を自動で判別することも出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、形状が同一又は類似して仕様の異なる同種電気部品に、互いを識別可能な部品側識別マークを設けると共に、プリント基板上における前記同種電気部品の装着領域に、部品側識別マークに対応する基板側識別マークを設けた。これにより、同一又は類似形状の電気部品でも、部品側識別マークの異同によって仕様の異同を容易に判別することが出来る。そして、電気部品の部品側識別マークとプリント基板の基板側識別マークを照らし合わせることによって、形状が同一又は類似する同種電気部品でも、正規の装着位置を容易に判別して、誤組付けを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態としての実装基板の要部の分解斜視図。
【図２】図１に示したプリント基板の要部の平面図。
【図３】図１に示した実装基板の要部の平面図。
【図４】本発明の第二の実施形態としての実装基板の要部の分解斜視図。
【図５】本発明の第三の実施形態としての実装基板の要部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１に、本発明の第一の実施形態としての実装基板１０の要部の分解斜視図を示す。実装基板１０は、プリント基板１２に複数の電気部品としてのリレー１４ａ，１４ｂが装着された構造とされている。
【００１８】
リレー１４ａ，１４ｂは、従来公知のものと略同様の構造とされており、矩形ブロック形状の本体１６から、リード部としての電源端子１８ａ，一対のコイル端子１８ｂ，１８ｂ、および一対の接点端子１８ｃ，１８ｃが突出された構造とされている。リレー１４ａとリレー１４ｂは互いに等しい外形状を有しており、本体１６の形状や大きさ、各端子１８の形状や長さおよび本体１６からの突出位置等が、互いに等しくされている。このように、リレー１４ａとリレー１４ｂは、互いに同一の全体形状を有しつつ、仕様としての抵抗値が互いに異ならされた同種電気部品とされている。
【００１９】
一方のリレー１４ａの本体１６の上面２０には、部品側着色領域２２が形成されている。本実施形態では、部品側着色領域２２は、白色（本明細書の図中においては黒色で図示）で塗り潰された矩形のマークとされている。部品側着色領域２２は、視認性を確保するために、上面２０の全領域の１／１０以上、より好ましくは、１／５以上の領域を占める大きさをもって形成されていることが好ましく、上面２０に表示される部品の型番表示２３等よりも大きく形成されていることが好ましい。部品側着色領域２２は、好適には、例えば、シルク印刷等で形成される。これに対して、リレー１４ｂには部品側着色領域２２は形成されていない。これにより、部品側着色領域２２の有無により、リレー１４ａとリレー１４ｂを相互に区別することが可能とされており、部品側着色領域２２によって、部品側識別マークが構成されている。
【００２０】
一方、図２に示すように、プリント基板１２には、電気部品の装着領域としての２つのリレー装着部２４ａ，２４ａと、１つのリレー装着部２４ｂが設けられている。これらリレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂの共通部分においては、特に区別することなくリレー装着部２４として説明する。
【００２１】
各リレー装着部２４には、従来公知のように、リレー１４ａ（１４ｂ）の各端子１８ａ〜１８ｃを挿通する複数（本実施形態においては、５つ）のスルーホール２６ａ〜２６ｃが貫設されている。具体的には、リレー１４ａ（１４ｂ）の電源端子１８ａが挿通される電源用スルーホール２６ａと、コイル端子１８ｂ，１８ｂが挿通される１対のコイル用スルーホール２６ｂ，２６ｂと、接点端子１８ｃ，１８ｃが挿通される一対の接点用スルーホール２６ｃ，２６ｃとが形成されている。前述のように、リレー１４ａとリレー１４ｂの外形状が互いに等しいことから、リレー装着部１４ａとリレー装着部１４ｂのそれぞれにおいて、複数のスルーホール２６の大きさや形成位置は、互いに等しくされている。
【００２２】
リレー装着部２４ｂには、従来公知のように、リレー装着部２４ｂの外周を囲む外枠や、コイル用スルーホール２６ｂ，２６ｂ間に跨るコイルの記号および電源用スルーホール２６ａと接点用スルーホール２６ｃ，２６ｃとの接続を示すスイッチの記号等を示す回路表示２８ｂがプリント基板１２の表面３０上に形成されている。回路表示２８ｂは、白色のシルク印刷塗料で形成されている。
【００２３】
これに対して、リレー装着部２４ａには、基板側着色領域３２が形成されている。本実施形態では、基板側着色領域３２は、リレー装着部２４ａ内を白色（本明細書の図中においては黒色で図示）に塗り潰した矩形のマークとされている。基板側着色領域３２は、プリント基板１２の表面３０におけるリレー装着部２４ａ上に、シルク印刷を反転して施すことによって形成されている。基板側着色領域３２は、視認性を確保するために、リレー装着部２４ａの全領域の１／１０以上、より好ましくは１／５以上の領域を占める大きさをもって形成されることが好ましい。本実施形態における基板側着色領域３２は、リレー装着部２４ａの略全領域に亘る大きさをもって形成されており、平面視においてリレー１４ａの上面２０よりも僅かに大きな矩形状とされている。このように、基板側着色領域３２は、リレー１４ａに設けられた部品側識別マークとしての部品側着色領域２２と同様に、白色のシルク印刷塗料で塗り潰された矩形状のマークとされている。これにより、本実施形態においては、基板側着色領域３２によって、リレー１４ａの部品側識別マークに対応するリレー装着部２４ａの基板側識別マークが構成されている。そして、リレー装着部２４ｂは、基板側着色領域３２が形成されていないことをもって、リレー装着部２４ａと相互に区別することが可能とされている。
【００２４】
さらに、リレー装着部２４ａには、基板側着色領域３２内において白色のシルク印刷塗料が塗布されず、部分的に残された表面３０の色（例えば、多くのプリント基板のレジスト層の表面色である緑色）によって、リレー装着部２４ｂの回路表示２８ｂと同形状の回路表示２８ａが形成されている。なお、コイル用スルーホール２６ｂ，２６ｂ間のコイル記号については、周辺が塗り潰されないことによって、リレー装着部２４ｂと同様に、白色のシルク印刷塗料で表示されている。
【００２５】
また、リレー装着部２４ａにおいて、基板側着色領域３２の近傍には、シルク印刷によって、リレー１４ａを示す型番表示３４が設けられている。なお、型番表示３４は、リレー１４ａの型番表示２３と全く同一の表示である必要は無く、例えばリレー１４ａの型番表示２３と部分的に一致する文字列など、リレー１４ａとの対応が分かるものであれば良い。
【００２６】
このようなリレー装着部２４ａの２つと、リレー装着部２４ｂの１つが、プリント基板１２上で一直線上に並んで設けられている。そして、２つのリレー装着部２４ａ，２４ａに、リレー１４ａ，１４ａ（図１においては１つのみ図示）がそれぞれ装着されると共に、リレー装着部２４ｂに、リレー１４ｂが装着される。リレー１４ａ，１４ｂは、それぞれ、リレー装着部２４ａ，２４ｂに形成された各スルーホール２６ａ〜２６ｃに対応する各端子１８ａ〜１８ｃが挿通されて半田付けされることにより、リレー装着部２４ａ，２４ｂに実装される。図３に示すように、リレー１４ａの装着状態の平面視において、リレー装着部２４ａの基板側着色領域３２が、リレー１４ａから外周側に僅かにはみ出すようになっている。
【００２７】
本実施形態における実装基板１０によれば、互いに同一の外形状を有し、仕様の異なるリレー１４ａとリレー１４ｂにおいて、一方のリレー１４ａの本体１６には部品側着色領域２２が形成されている。これにより、部品側着色領域２２の有無により、リレー１４ａとリレー１４ｂを容易に判別することが出来る。
【００２８】
そして、リレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂにおいて、リレー１４ａが装着されるリレー装着部２４ａには、リレー１４ａの部品側着色領域２２と同様の白色で塗り潰された矩形の基板側着色領域３２が形成されている。これにより、スルーホール２６ａ〜２６ｃの形成位置が互いに等しいリレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂの間でも、基板側着色領域３２の有無によって、リレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂを容易且つ正確に判別することが出来る。その結果、外形状が等しいリレー１４ａとリレー１４ｂを、それぞれ対応するリレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂに正しく装着することが可能となり、誤組付けを防止することが出来る。
【００２９】
特に、リレー装着部２４ａの基板側着色領域３２がシルク印刷が反転されて形成されていることにより、リレー装着部２４ａは、白色で塗り潰されている。これにより、リレー装着部２４ｂとの目視による判別が容易に行なえるようにされている。それと共に、部品側着色領域２２および基板側着色領域３２が、何れも矩形の図形であることから、部品番号などの判読が困難なものに比べて、容易に認識することが出来る。また、基板側着色領域３２をシルク印刷を反転させて形成したことによって、シルク印刷塗料の色数を増加することなく基板側識別マークの種類を増やすことが出来る。そして、リレー装着部２４ａの基板側着色領域３２および型番表示３４と、リレー装着部２４ｂの回路表示２８ｂが何れも同一の白色とされていることから、プリント基板１２の表面３０にシルク印刷されるその他の回路記号等と同時に一度のシルク印刷で効率良く形成することが出来る。
【００３０】
さらに、リレー１４ａの装着状態で、基板側着色領域３２がリレー１４ａからはみ出されていることから、リレー１４ａの装着後でも基板側着色領域３２を視認することが可能であり、基板側着色領域３２の有無を確認することによって、リレー１４ａが正規のリレー装着部２４ａに装着されているか否かを判別することが出来る。特に、部品側着色領域２２および基板側着色領域３２が白色で塗り潰された表示とされていることから、リレー１４ａの本体１６およびプリント基板１２の表面３０に対するコントラストも明確であって、画像認識装置で誤組付の有無を自動で判別することも可能となる。更にまた、リレー装着部２４ａには型番表示３４が形成されており、この型番表示３４の有無により、リレー装着部２４ａとリレー装着部２４ｂの判別がより容易とされている。
【００３１】
次に、図４に、本発明の第二の実施形態としての実装基板４０の要部の分解斜視図を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。
【００３２】
本実施形態においては、リレー装着部２４ａに装着されるリレー１４ａの本体１６の全体が、リレー装着部２４ａの基板側着色領域３２に対応して白色（図４中においては黒色で図示）で形成されている。これにより、リレー１４ａは、本体１６の全体に部品側着色領域２２が形成されている。なお、本実施形態におけるリレー１４ａの部品側着色領域２２は、リレー１４ａの本体１６を白色の樹脂で成形することによって形成しても良いし、本体１６の全体を白色に着色することによって形成する等しても良い。これに対して、リレー１４ｂの本体１６は、その全体が従来から広く採用されている黒色（図４においては白色で図示）に着色されている。
【００３３】
本実施形態によれば、リレー１４ａの本体１６の全体が白色とされることによって、リレー装着部２４ａの基板側着色領域３２に対応されている。これにより、リレー１４ａとリレー装着部２４ａの対応をより容易に判別することが出来る。
【００３４】
次に、図５に、本発明の第三の実施形態としての実装基板５０を示す。本実施形態におけるリレー装着部２４ａには、基板側着色領域３２として、シルク印刷により白色（図５中においては黒色で図示）で塗り潰された円形のマークが隅部に形成されている。そして、リレー１４ａの本体１６には、基板側着色領域３２に対応して、基板側着色領域３２と同様に白色（図５中においては黒色で図示）で塗り潰された円形の部品側着色領域２２が形成されている。なお、実装基板５０においても、リレー１４ａの装着状態における平面視で、基板側着色領域３２がリレー１４ａからはみ出すようにされている。
【００３５】
本実施形態から明らかなように、部品側着色領域２２および基板側着色領域３２の具体的形状としては、各種の形状が任意に採用可能である。また、基板側着色領域３２は、必ずしもリレー装着部２４ａの全体に亘って形成される必要は無い。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、部品側識別マークおよび基板側識別マークとして複数色を用いて、電気部品の仕様毎に色分けして区別するようにしても良い。
【００３７】
また、部品側着色領域および基板側着色領域は、前記実施形態の如き白色に限定されないことは勿論であって、任意の色が選択可能である。また、３つ以上の仕様の異なる同種電気部品を色違いの部品側着色領域で識別する場合には、基板側着色領域も同様の色違いとする必要があるが、２つの仕様違いの同種電気部品を部品側着色領域の有無により識別する場合には、電気部品の装着領域は基板側着色領域の有無が判別可能であれば相互に区別可能であることから、基板側着色領域の色を部品側識別領域の色と必ずしも統一する必要は無い。
【００３８】
また、同種電気部品としては、一見して判別が困難な程度に外観が類似するものであれば良く、必ずしも本体の形状や大きさ、リード部の個数や本体からの突出位置が全く等しくされた同一形状のものに限定されず、例えば外周形状が等しく高さ寸法が若干異ならされた類似形状のもの等でも良い。更に、同種電気部品が前述の如きリレーに限定されないのは勿論であって、従来からプリント基板に実装される各種の電気部品が任意に採用可能である。更にまた、電気部品としては、リード部がスルーホールに挿通されるものに限定されず、リード部がプリント基板表面に形成されたランドに重ね合わされて半田付けされる表面実装型のものでも良い。
【符号の説明】
【００３９】
１０，４０，５０：実装基板、１２：プリント基板、１４ａ，ｂ：リレー（同種電気部品）、２０：上面（同種電気部品の表面）、２２：部品側着色領域（部品側識別マーク）、２４ａ，ｂ：リレー装着部（電気部品の装着領域）、３２：基板側着色領域（基板側識別マーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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