(57)【要約】【課題】背面側パネル基板の表面に沿って配置される可撓性の接続用基板が、背面側パネル基板の端縁の角部に当たったり、角部で擦られたりすることで発生する可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を回避し、もって表示品質の向上を図る。【解決手段】背面側パネル基板の表面に沿って接続用基板を折り返すことなく配置すると共に、接続用基板を撓ませつつ、表示面側パネル基板の接続用端子部と接続用基板の接続用電極の端子部とを近接対向配置とし、これら二つの端子部を異方性導電材により接続した構造になる、情報表示パネルモジュールであって、導電実装部において、少なくとも接続用端子部および接続用電極の端子部それぞれの異方性導電材から露出した電極部分を防湿性絶縁材で覆うと共に、背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および該端面の角部を含む端部領域を被覆するように防湿性絶縁材を形成した。【選択図】図７
2012255844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された表示面側パネル基板および背面側パネル基板と、
上記の対向するパネル基板間で表示用電極を介して電気的な制御により情報を表示する表示手段と、
上記表示用電極を外部駆動回路に接続するための可撓性の接続用基板と、
上記表示面側パネル基板の内側面に設置され、上記可撓性の接続用基板に設置された接続用電極の端子部と接続される接続用端子部と、
を備え、
上記背面側パネル基板の表面に沿って上記可撓性の接続用基板を折り返すことなく配置すると共に、上記可撓性の接続用基板を撓ませつつ、上記表示面側パネル基板の上記接続用端子部と上記可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部とを近接対向配置とし、これら二つの端子部を異方性導電材により接続した構造になる、情報表示パネルモジュールであって、
上記した表示面側パネル基板の接続用端子部と可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部とを異方性導電材により接続した構造になる導電実装部において、少なくとも上記接続用端子部および上記接続用電極の端子部それぞれの上記異方性導電材から露出した電極部分を防湿性絶縁材で覆うと共に、上記背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および該端面の角部を含む端部領域を被覆するように上記防湿性絶縁材を形成したことを特徴とする情報表示パネルモジュール。
【請求項２】
前記導電実装部の近傍領域において、前記した防湿性絶縁材を、前記表示面側パネル基板の上記導電実装部面から端面および前記可撓性の接続用基板の上記導電実装部面から端面ならびにこれら二枚の基板それぞれの両側面側縁の端面まで延在させて形成し、上記導電実装部および上記表示面側パネル基板の端部領域および上記可撓性の接続用基板の端部領域を上記防湿性絶縁材で包み込んだことを特徴とする請求項１に記載の情報表示パネルモジュール。
【請求項３】
前記背面側パネル基板の外側表面において、上記背面側パネル基板の前記導電実装部側端面の角部まで延在する緩衝材層を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示パネルモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報表示パネルの背面側パネル基板の表面に沿って、外部駆動回路への接続に用いるＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの可撓性の接続用基板を折り返すことなく配置すると共に、表示面側パネル基板の内側に設けられ、接続用基板（ＴＣＰやＦＰＣ）と接続される接続用端子部と、接続用基板の接続用電極の端子部とを対向配置して互いに異方性導電材により接続した構造になる情報表示パネルモジュールに関し、特に、背面側パネル基板の上記した接続部側の端面近傍において懸念された接続用基板の接続用電極の断線を回避し、もって表示品質の向上を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
情報表示パネルに情報を表示するためには、その表示手段を電気的に制御する必要があるが、そのためにはこの電気的な制御を行う外部駆動回路に情報表示パネルを接続する必要があり、その接続には通常、ＴＣＰやＦＰＣなどの可撓性の接続用基板が用いられる。そして、この情報表示パネルに可撓性の接続用基板を接合したものを情報表示パネルモジュールとして予め用意することにより、情報表示装置の組付け作業性を向上させることができる。
【０００３】
このような情報表示パネルモジュールとして、例えば特許文献１や特許文献２に記載されているものが知られている。
かような情報表示パネルモジュールの構造の一例を図１および図２、他の例を図３および図４を用いて説明する。
まず、従来の情報表示パネルモジュールの構造の一例について説明する。
図１（ａ）は表示面側パネル基板、図１（ｂ）は背面側パネル基板、図１（ｃ）は可撓性の接続用基板をそれぞれ示す。図２（ａ）は図１（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ示した各基板を用いて構成した情報表示パネルモジュールの平面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。
【０００４】
図１、図２に示す従来例において、１で情報表示パネルモジュールを示し、２は表示面側パネル基板、３は背面側パネル基板、４は可撓性の接続用基板、５は表示面側パネル基板の表示用電極（本例ではストライプ電極を示す）、６は表示面側パネル基板の表示用電極の端子部となる接続用端子部、７は可撓性の接続用基板の接続用電極、８は可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部、９は異方性導電材である。なお、１０は背面側パネル基板の表示用電極（本例ではストライプ電極を示す）、１１は背面側パネル基板の表示用電極の端子部、１２はＴＣＰ、１３は基板間ギャップ確保用隔壁、１４は情報表示画面領域の周囲に枠状に形成したシール材である。
【０００５】
表示面側パネル基板２は、情報表示画面領域が透明な基板で構成されていて、その片面には、図１（ａ）に示すように、情報表示画面領域（図中点線で囲まれた領域）に透明なストライプ電極（表示用電極）５が形成され、また情報表示画面領域の外側には表示用電極５から引き出した接続用端子部６が設けられている。
【０００６】
また、背面側パネル基板３の片面には、図１（ｂ）に示すように、情報表示画面領域（図中点線で囲まれた領域）にストライプ電極（表示用電極）１０が形成され、また、情報表示画面領域の外側には表示用電極１０から引き出した端子部１１が設けられている。
さらに、図１（ｃ）に示すように、可撓性の接続用基板４には、外部駆動回路への接続配線用のライン電極（接続用電極）７が形成され、その一方の端部に接続用電極の端子部８が形成されている。
【０００７】
そして、表示面側パネル基板２、背面側パネル基板３および可撓性の接続用基板４を、図２（ａ）に示したように、可撓性の接続用基板４を折り返すことなく重ね、図２（ｂ）に示したように、可撓性の接続用基板４を撓ませつつ、表示面側パネル基板２の接続用端子部６と可撓性の接続用基板４の接続用電極７の端子部８とを近接対向配置とし、これら二つの接続用端子部（表示面側パネル基板２の接続用端子部６と可撓性の接続用基板４の接続用電極７の端子部８）を異方性導電材９により接続している。この表示面側パネル基板２の接続用端子部６と可撓性の接続用基板４の接続用電極７の端子部８とを異方性導電材９により接続した構造になる領域を、以下、「導電実装部」と称する。
【０００８】
また、表示面側パネル基板２と背面側パネル基板３との間には、基板間ギャップ確保用隔壁１３の外周部すなわち情報表示画面領域の周囲にシール材１４が枠状に設けられ、基板間ギャップ確保用隔壁１３の内側には電気的制御により駆動する表示媒体が封止された表示媒体層が設けられている（不図示）。電気的制御により駆動する表示媒体には、例えば、帯電性粒子を含んだ粒子群を気体中（真空中を含む）や絶縁液体中で駆動させるものや、コレステリック型液晶などの液晶を駆動させるものなどがある。
【０００９】
そして、図２（ａ）に示されるような対向配置になる、表示面側パネル基板２の表示用電極５と背面側パネル基板３の表示用電極１０とで形成される電極対を介して表示媒体を電気的に制御して駆動させて情報表示を行っている。
帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする例においては、この電極対を対向するストライプ電極を互いに交差、好ましくは直交交差させて形成した電極対に電圧を印加して形成した電界によって、表示媒体を構成している帯電性粒子を移動させて情報表示を行う。
【００１０】
次に、従来の情報表示パネルモジュールの構造の他の例について説明する。
図３（ａ）および図３（ｂ）はそれぞれ、表示面側パネル基板の表側から見た場合の、第１および第２の可撓性の接続用基板４−１，４−２の実装前、および実装後を示す模式図である。図４（ａ）は、表示面側パネル基板の裏側から見た場合の、情報表示パネルの一部を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）において第１の可撓性の接続用基板４−１を横切るＡ−Ａ断面拡大図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）において第２の可撓性の接続用基板４−２を横切るＢ−Ｂ断面拡大図である。
【００１１】
図３、図４に示す従来例において、図１、図２に示した構成と同一の構成には同一の符号を付して示し、３０は表示面側パネル基板の内側に設けられた接続用電極、３１はこの接続用電極３０と背面側パネル基板の内側に設けられた表示用電極とを接続するＡＣＳ（Anisotropic Conductive Seal）、すなわち導電性粒子を含んだシール剤である異方導電シール剤、３２は駆動回路基板、３３−１，３３−２は駆動回路基板３２に設けられたコネクタである。
【００１２】
図４（ｂ）に示すように、第１の可撓性の接続用基板４−１の一方の端部は、表示面側パネル基板２に設けられ、背面側パネル基板側の表示用電極１０とＡＣＳ３１を介して接続された接続用電極３０の接続用端子部に異方性導電材９を介して接続される。また、第１の可撓性の接続用基板４−１の他方の端部は、背面側パネル基板３の裏側に配置された駆動回路基板３２に設けられたコネクタ３３−１と接続される。
【００１３】
また、図４（ｃ）に示すように、第２の可撓性の接続用基板４−２の一方の端部は、表示面側パネル基板２の表示用電極の接続用端子部６に異方性導電材９を介して接続される。第２の可撓性の接続用基板４−２の他方の端部は、駆動回路基板３２に設けたコネクタ３３−２と接続される。
【００１４】
このように、可撓性の接続用基板を、その駆動回路側との接続端が内向きになるように実装することで、可撓性の接続用基板を折り返すことなく、情報表示パネルを駆動装置の駆動回路側と接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１０−１４５７２２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／０７３７１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記構成の情報表示パネルモジュールでは、その情報表示装置への組み付け作業時や、情報表示装置とした後の使用時などに、背面側パネル基板３の端縁に被さるように配置される可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との間に相対的な位置ずれを生じさせる力が繰り返し作用する場合がある。かような場合、従来の上記構成の情報表示パネルモジュールでは、可撓性の接続用基板４が背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部に擦られることによって、また、背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部による局所変形を繰り返し受けることによって、絶縁膜で被覆されている接続用電極７であってもその接続用電極７が断線することがあった。その結果、表示不良を余儀なくされる場合があった。図２（ｂ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）において可撓性の接続用基板４の接続用電極７を被覆している絶縁膜は図示を省略している。
【００１７】
ところで、情報表示パネルモジュールの導電実装部には、従来、防湿性絶縁材を配置している。上記構成の情報表示パネルモジュールにおいても、例えば、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように防湿性絶縁材を導電実装部に配置していた。図５（ａ）にその平面図を、また、図５（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれ、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図および側面拡大図を示す。図中、１５で情報表示パネルモジュールを示し、１６が防湿性絶縁材である。なお、図５（ａ）においては、表示面側パネル基板２の表示用電極５、背面側パネル基板３の表示用電極１０などは図示を省略し、表示面側パネル基板２と防湿性絶縁材１６のみを示している。また、図５（ｂ）、図５（ｃ）において可撓性の接続用基板４の接続用電極７を被覆している絶縁膜は図示を省略している。
【００１８】
ここに示すように、上記構成の情報表示パネルモジュール１に、従来にしたがって防湿性絶縁材１６を形成した情報表示パネルモジュール１５では、表示面側パネル基板２と可撓性の接続用基板４の導電実装部側の先端面において異方性導電材９の外側に露出している表示面側パネル基板の接続用端子部６の電極部分および可撓性の接続用基板４の接続用電極の端子部８の電極部分を防湿性絶縁材１６によって被覆することにより、外気が含む水分による電極の腐食を防止していた。
【００１９】
そこで、発明者らは、この防湿性絶縁材１６をさらに、導電実装部と枠状に形成したシール材１４との間隙Ｓ側にも形成した構造とすれば、防湿性絶縁材１６の接着力によって上述した可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれを抑制し、可撓性の接続用基板４が背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部に擦られることによって、また、背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部による局所変形を繰り返し受けることによって、可撓性の接続用基板４の接続用電極７が断線するという問題を回避できるのではないかと考えた。
しかしながら、この構造、すなわち、異方性導電材９の両側に防湿性絶縁材１６を形成しただけの構造では、若干の改善効果は認められたものの、可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との間のずれを十分に抑制することができず、ずれに伴う可撓性の接続用基板４の動きにより、可撓性の接続用基板４の接続用電極７が背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部に何度も擦られるために、接続用電極７の断線を確実に回避することは困難であった。
【００２０】
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたもので、背面側パネル基板の表面に沿って配置した可撓性の接続用基板を折り返すことなく表示面側パネル基板に実装した構造になる情報表示パネルモジュールにおいて、背面側パネル基板の導電実装部側端面近傍における可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を回避し、もって表示品質を向上させた情報表示パネルモジュールを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．互いに対向して配置された表示面側パネル基板および背面側パネル基板と、
上記の対向するパネル基板間で表示用電極を介して電気的な制御により情報を表示する表示手段と、
上記表示用電極を外部駆動回路に接続するための可撓性の接続用基板と、
上記表示面側パネル基板の内側面に設置され、上記可撓性の接続用基板に設置された接続用電極の端子部と接続される接続用端子部と、
を備え、
上記背面側パネル基板の表面に沿って上記可撓性の接続用基板を折り返すことなく配置すると共に、上記可撓性の接続用基板を撓ませつつ、上記表示面側パネル基板の上記接続用端子部と上記可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部とを近接対向配置とし、これら二つの端子部を異方性導電材により接続した構造になる、情報表示パネルモジュールであって、
上記した表示面側パネル基板の接続用端子部と可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部とを異方性導電材により接続した構造になる導電実装部において、少なくとも上記接続用端子部および上記接続用電極の端子部それぞれの上記異方性導電材から露出した電極部分を防湿性絶縁材で覆うと共に、上記背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および該端面の角部を含む端部領域を被覆するように上記防湿性絶縁材を形成したことを特徴とする情報表示パネルモジュール。
【００２２】
２．前記導電実装部の近傍領域において、前記した防湿性絶縁材を、前記表示面側パネル基板の上記導電実装部面から端面および前記可撓性の接続用基板の上記導電実装部面から端面ならびにこれら二枚の基板それぞれの両側面側縁の端面まで延在させて形成し、上記導電実装部および上記表示面側パネル基板の端部領域および上記可撓性の接続用基板の端部領域を上記防湿性絶縁材で包み込んだことを特徴とする上記１に記載の情報表示パネルモジュール。
【００２３】
３．前記背面側パネル基板の外側表面において、上記背面側パネル基板の前記導電実装部側端面の角部まで延在する緩衝材層を形成したことを特徴とする上記１または２に記載の情報表示パネルモジュール。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、少なくとも接続用端子部および接続用電極の端子部それぞれの異方性導電材から露出した電極部分を防湿性絶縁材で覆うと共に、背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および該端面の角部を含む端部領域を被覆するように防湿性絶縁材を形成したので、防湿性絶縁材によって電極の腐食を効果的に防止するだけでなく、背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および角部を含む端部領域を被覆するように形成した防湿性絶縁材により、可撓性の接続用基板の位置ずれが抑制されるとともに、背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部が、可撓性の接続用基板に当たることによって起こる接続用電極の局所変形を防止することができる。可撓性の接続用基板の位置ずれが抑制されるので、可撓性の接続用基板が、背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部に何度も擦られることを防止することができ、かつ、接続用電極の局所変形を防止できるので、可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を回避することができる。その結果、情報表示パネルの表示品質を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明に従い、導電実装部の近傍領域において、防湿性絶縁材を、表示面側パネル基板の導電実装部面から端面および可撓性の接続用基板の導電実装部面から端面ならびにこれら二枚の基板それぞれの両側面側縁の端面まで延在させて形成し、導電実装部および表示面側パネル基板の端部領域および可撓性の接続用基板の端部領域を防湿性絶縁材で包み込んだことにより、可撓性の接続用基板と背面側パネル基板との相対的な位置ずれを防湿性絶縁材でより効果的に防止することができるため、可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を有利に回避することができる。その結果、情報表示パネルの表示品質を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明に従い、背面側パネル基板の外側表面において、背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部まで延在する緩衝材層を形成したことにより、背面側パネル基板の少なくとも導電実装部側端面および角部を含む端部領域を被覆するように防湿性絶縁材を形成した場合の効果に加えて、可撓性の接続用基板の位置ずれが、緩衝材層との摩擦力によってより抑制される効果および背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部と可撓性の接続用基板との間に配置された緩衝材層が接続用電極の局所変形をより抑制する効果が得られる。従って、可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を回避することができ、その結果、情報表示パネルの表示品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の情報表示パネルモジュールの一例を説明するための図であり、（ａ）は表示面側パネル基板、（ｂ）は背面側パネル基板、（ｃ）は可撓性の接続用基板をそれぞれ示す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ示した各基板を用いて構成した従来の情報表示パネルモジュールの一例を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】従来の情報表示パネルモジュールの他の例を説明するための図であり、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、表示面側パネル基板の裏側から見た場合の、第１および第２の可撓性の接続用基板の実装前、および実装後を示す模式図である。
【図４】従来の情報表示パネルモジュールの他の例を説明するための図であり、（ａ）は、表示面側パネル基板の裏側から見た場合の、情報表示パネルの一部を示す図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図５】（ａ）は従来の情報表示パネルモジュールの他の一例を示す平面図である。（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図および側面拡大図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明に用いる情報表示パネルの一例においてその表示原理を説明するための図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態を示す平面図である。（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、（ａ）のＢ1−Ｂ1断面拡大図および側面拡大図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の変形例を示す平面図である。（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、（ａ）のＢ2−Ｂ2断面拡大図および側面拡大図である。
【図９】（ａ）は本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の他の変形例を示す平面図である。（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、（ａ）のＢ3−Ｂ3断面拡大図および側面拡大図である。
【図１０】（ａ）は本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態、（ｂ）はその変形例、（ｃ）は他の変形例をそれぞれ示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体的に説明する。
（本発明に用いる情報表示パネルの基本的な構成）
まず、本発明に用いる情報表示パネルの基本的な構成について、図６を用いて説明する。なお、図１〜５に示した構成と同一の構成については、同一の符号を付して示す。
本発明に用いる情報表示パネルの表示手段としては、対向するパネル基板間で、電気的な制御により駆動して情報を表示する表示媒体を備える表示手段であれば特に限定はなく、公知の種々の方式のものを用いることができる。以下、対向するパネル基板間に配置した光学的反射率と帯電性とを有する粒子群を表示媒体として、これらパネル基板それぞれに設置された表示用電極間に、電気的に制御した電界を形成して、この電界で表示媒体を移動させて情報を表示する方式を用いた場合について説明する。
【００２９】
本発明に用いる図６（ａ）、（ｂ）に示す例の情報表示パネルは、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含む粒子群であって、互いに光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子１７Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体１７Ｗと正帯電性黒色粒子１７Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体１７Ｂを示す）を、パネル基板間の隔壁１８で形成された各セル内に配置し、パネル基板２に設けた表示用電極５（ストライプ電極）とパネル基板３に設けた表示用電極１０（ストライプ電極）とが対向交差（好ましくは対向直交交差）して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、パネル基板２とパネル基板３との間を移動させる。そして、図６（ａ）に示すように白色表示媒体１７Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図６（ｂ）に示すように黒色表示媒体１７Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示させる。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。また、パネル基板２，３のうち観察側となるパネル基板２と、このパネル基板２に設けられる表示用電極とはいずれも、少なくとも情報表示画面領域においては透明な素材で構成される。
【００３０】
なお、本発明に用いる図６（ａ）、（ｂ）に示す例の情報表示パネルは、パッシブ駆動方式としているが、背面側パネル基板に設けた表示用電極をＴＦＴ付きの画素電極として構成し、観察側パネル基板に設けた表示用電極をべた導電膜で構成した共通電極としたアクティブ駆動方式としてもよいことは言うまでもない。
また、帯電性粒子を含んだ粒子群を絶縁液体とともに前記セル内に封止した構成や、帯電性粒子を含んだ粒子群を絶縁液体とともにカプセルに封止したカプセル型の表示媒体を対向電極対間に配置した構成の情報表示パネルとすることもできる。
【００３１】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態について、図７を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図５と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。ここに、図７（ａ）は、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態を示す平面図、図７（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図７（ａ）のＢ1−Ｂ1断面拡大図および側面拡大図である。
図７において、２０で情報表示パネルモジュールを示し、２１は防湿性絶縁材である。なお、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄはそれぞれ、防湿性絶縁材の外側部分、内側部分、側縁部分および背面側パネル基板の端面とその角部を被覆する部分である。
【００３２】
本例に係る情報表示パネルモジュール２０は、図７に示したように、表示面側パネル基板の接続用端子部６および可撓性の接続用基板の接続用電極７の端子部８それぞれの露出した電極部分を防湿性絶縁材２１で覆うと共に、背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａおよび角部を含む端部領域を被覆するように防湿性絶縁材２１を形成したところに特徴がある。
防湿性絶縁材２１は、図７（ａ）、（ｂ）に示す例のように、図５（ａ）、（ｂ）に示す間隙Ｓを埋めるように形成するのが好ましい。その際に、背面側パネル基板３の表面にまで架かるように防湿性絶縁材２１を配置することで、図７（ａ）、（ｂ）に示す構造が得られる。
ここに、背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａおよび角部を含む端部領域を被覆するように形成した防湿性絶縁材が背面側パネル基板３の角部を覆う部分２１ｄの厚さは、1.0 μm 以上あればよい。あまり厚くするとその分可撓性の接続用基板を大きく撓めて導電実装部を形成しなければならなくなり可撓性の接続用基板の接続用電極７が過分に曲げられ断線しやすくなるため、防湿性絶縁材が背面側パネル基板３の角部を覆う部分２１ｄの好適な厚さは、1.0 μm 〜 100 μm の範囲である。
【００３３】
具体的には、導電実装部において、異方性導電材９の内外両側に露出した、表示面側パネル基板２の接続用端子部６および可撓性の接続用基板４の接続用電極７の端子部８の電極部分を防湿性絶縁材の外側部分２１ａおよび防湿性絶縁材の内側部分２１ｂによって覆う。防湿性絶縁材の内側部分２１ｂは、導電実装部と枠状に形成したシール材１４との間隙Ｓを埋めるように形成する。防湿性絶縁材の内側部分２１ｂと防湿性絶縁材の外側部分２１ａとが、防湿性絶縁材の側縁部分２１ｃで連結された構造とすることが好ましい。
上記の構造とすることにより、電極の腐食を防止することができるだけでなく、導電実装部近傍における接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれをより効果的に防止することができる。
【００３４】
以上説明した本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態によれば、電極の腐食を効果的に防止することができるだけでなく、防湿性絶縁材２１の上記した背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａおよび角部を含む端部領域の被覆部２１ｄにより、可撓性の接続用基板の位置ずれが抑制されるとともに、背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部が、可撓性の接続用基板に当たることによって起こる接続用電極の局所変形を防止することができる。可撓性の接続用基板の位置ずれが抑制されるので、可撓性の接続用基板が、背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部に何度も擦られることを防止することができ、かつ、接続用電極の局所変形を防止できるので、可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を回避することができる。その結果、情報表示パネルの表示品質を向上させることができる。
【００３５】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の変形例）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の変形例について、図８を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図７と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。
図８において、２２で情報表示パネルモジュールを示し、２３は絶縁性防湿材である。なお、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆはそれぞれ、防湿性絶縁材の外側部分、内側部分、側縁部分、背面側パネル基板の端面とその角部を被覆する部分、表示面側部分、背面側部分である。
【００３６】
本例に係る情報表示パネルモジュール２２は、図８に示したように、防湿性絶縁材２３を、表示面側パネル基板の導電実装部面から端面および可撓性の接続用基板４の導電実装部面から端面ならびにこれら二枚の基板それぞれの両側面側縁の端面まで延在させて形成し、導電実装部および表示面側パネル基板２の端部領域および可撓性の接続用基板４の端部領域を防湿性絶縁材２３で包み込んだところに特徴がある。
【００３７】
具体的には、防湿性絶縁材２３は、図７で示した外側部分、内側部分および背面側パネル基板の端面とその角部を被覆する部分に加え、表示面側パネル基板２の表面を覆う表示面側部分２３ｅ、可撓性の接続用基板４の表面を覆う背面側部分２３ｆ、およびこれら二枚の基板の両側縁を覆い、かつ外側部分２３ａと内側部分２３ｂとを連結する側縁部分２３ｃを有する構造とすることが好ましい。
【００３８】
上記の構造とすることにより、電極の腐食を防止することができるだけでなく、導電実装部近傍における可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれをより効果的に防止することができ、かつ、接続用電極の局所変形を防止できるため、接続用電極７の断線を有利に回避することができる。
【００３９】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の他の変形例）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の他の変形例について、図９を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図８と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。
図９において、２４で情報表示パネルモジュールを示し、２５は防湿性絶縁材である。なお、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆはそれぞれ、防湿性絶縁材の外側部分、内側部分、側縁部分、背面側パネル基板の端面とその角部を被覆する部分、表示面側部分、背面側部分である。
【００４０】
本例に係る情報表示パネルモジュール２４は、図９に示したように、防湿性絶縁材２５の表示面側部分２５ｅおよび背面側部分２５ｆを、図８に示した例よりも導電実装部から遠ざかる方向へ延在させたところに特徴がある。
【００４１】
以上説明した本発明に係る情報表示パネルモジュールの第１実施形態の他の変形例によれば、可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれを防湿性絶縁材２５でさらに効果的に防止することができ、かつ、接続用電極の局所変形を防止できるため、接続用電極７の断線をさらに有利に回避することができる。
【００４２】
なお、第１実施形態の変形例および他の変形例において、防湿性絶縁材で包み込む領域は、表示面側パネル基板２の導電実装部側の先端から1mm 〜5mm 程度、可撓性の接続用基板４の導電実装部側の先端から5mm 〜20 mm 程度とし、表示面側パネル基板２の表面側においては、情報表示画面領域に届かない範囲とするのが好適である。
【００４３】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態について、図１０（ａ）を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図７と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。
図１０（ａ）において、２６で情報表示パネルモジュールを示し、２７は緩衝材層である。
【００４４】
本例に係る情報表示パネルモジュール２６は、図１０（ａ）に示したように、背面側パネル基板３と可撓性の接続用基板４との間に緩衝材層２７を形成したところに特徴がある。
ここに、緩衝材層２７の厚さは、1 μm 以上あればよい。あまり厚くするとその分可撓性の接続用基板４を大きく撓めて導電実装部を形成しなければならなくなり可撓性の接続用基板４の接続用電極７が過分に曲げられ断線しやすくなるため、緩衝材層２７の好適な厚さは、1 μm 〜 100 μm の範囲である。
【００４５】
以上説明した本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態によれば、緩衝材層２７により、可撓性の接続用基板４に背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部が直接当たることを防止して接続用電極７の局所変形を防止でき、かつ、可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれを防湿性絶縁材２１で効果的に防止することができるため、可撓性の接続用基板４の接続用電極７の断線を回避することができる。
【００４６】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の変形例）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の変形例について、図１０（ｂ）を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図８と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。
図１０（ｂ）において、２８で情報表示パネルモジュールを示し、２７は緩衝材層である。
【００４７】
以上説明した本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の変形例によれば、緩衝材層２７により、可撓性の接続用基板４に背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部が直接当たることを防止して接続用電極７の局所変形を防止でき、かつ、可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれを防湿性絶縁材２３でより効果的に防止することができるため、可撓性の接続用基板４の接続用電極７の断線を有利に回避することができる。
【００４８】
（本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の他の変形例）
次に、本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の他の変形例について、図１０（ｃ）を用いて説明する。なお、構成の骨子は前掲図９と共通するので、同一の構成については同一の符号を付して示す。
図１０（ｃ）において、２９で情報表示パネルモジュールを示し、２７は緩衝材層である。
【００４９】
以上説明した本発明に係る情報表示パネルモジュールの第２実施形態の変形例によれば、緩衝材層２７により、可撓性の接続用基板４に背面側パネル基板３の導電実装部側端面３ａの角部が直接当たることを防止して接続用電極７の局所変形を防止でき、かつ、可撓性の接続用基板４と背面側パネル基板３との相対的な位置ずれを防湿性絶縁材２５でさらに効果的に防止することができるため、可撓性の接続用基板４の接続用電極７の断線をさらに有利に回避することができる。
【００５０】
（本発明に用いる情報表示パネルの一般的な構成要素について）
以下、本発明に用いる情報表示パネルの一般的な構成要素について説明する。
異方性導電材は、前述のとおり例えばＡＣＦやＡＣＰ、ＡＣＳであり、フィルム状やペースト状の接合性材料中に導電性粒子を含むものである。
フィルム状やペースト状の接合性材料が硬化して機械的接合強度を発現し、導電性粒子が、対向する電極端子間の電気的接続を発現する。ストライプ状に形成された接続用電極端子部の電極端子間ギャップをこの導電性粒子の粒子径よりも大きくしないと、隣接電極端子間に配置された導電性粒子によって隣接電極端子間でリークが発生するおそれがある。したがって、接続用の電極端子部の隣接電極端子間ギャップを考慮して、適正な粒子径の導電性粒子を含む異方性導電材を用いることが肝要である。情報表示パネルモジュールを設計する際には、接続用電極端子部の隣接電極端子間ギャップを、異方性導電材が含む導電性粒子の粒子径の３倍以上にするとリークを発生しにくくなるのでさらに好ましい。
【００５１】
防湿性絶縁材としては、少なくとも耐透湿性、可撓性、絶縁性、耐マイグレーション性を有し、パネル基板、電極端子部、接続用基板と接着する材料が用いることができる。
溶剤除去硬化系、湿度硬化系、紫外線硬化系のいずれかの硬化系としてある、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂を用いることができる。
防湿性絶縁材はディスペンス、スプレーコート等の方法で配置することができる。
防湿性絶縁材の物性は次の通りであることが、製造の容易性や、製品に組み込んだ後の信頼性の観点でより好ましい。
・粘度            0.1〜10 Pa・s  （25℃）  
・硬化条件        紫外線硬化系の場合は500 mＪ〜2500 mＪ
湿度硬化系、溶剤除去硬化系の場合  25℃  ６時間〜30時間
・体積抵抗        1.0×1013 Ω/m  〜  1.0×1016 Ω/m
・透湿度          1000 g/m2・24 h  以下
・イオン濃度      Naイオン、Clイオン共に10 ppm以下
【００５２】
導電実装部と枠状に形成したシール材との間に配置する防湿性絶縁材と、表示面側パネル基板および可撓性の接続用基板の導電実装部側の先端に配置する防湿性絶縁材とは、その硬化系を揃えることが好ましい。また、上記した防湿性絶縁材の双方が、それらの配置の後、硬化中に互いに一体化することが望ましく、互いに相溶する素材を用いることが好ましい。
【００５３】
緩衝材層は、背面側パネル基板の外側表面に形成するのが好ましいが、シート状の緩衝材層を、背面側パネル基板と可撓性の接続用基板との間に挿入するようにしてもよい。
また、シート状の層でなくてもよく、点在した緩衝材料のドットが形成する層としてもよい。
緩衝材層の材料は、貯蔵弾性率（Ｅ’）が1.0×104 Pa 〜1.0×109 Pa の範囲にあって緩衝性を発現できる材料を用いる。貯蔵弾性率が1.0×104 Pa 未満であると、可撓性の接続用基板に背面側パネル基板の導電実装部側端面の角部が直接当たったときに十分な緩衝性を発現できず、接続用電極に断線が発生するおそれがあり、貯蔵弾性率が1.0×109 Pa を超えると、フレキシブルな情報表示パネルモジュールとする際に、曲がりにくい情報表示パネルとなってしまうおそれがある。
【００５４】
緩衝材層は、上記を満足するものであればその形成方法は自在であるが、例えば、市販の粘着剤や液状ゴムを背面側パネル基板の外側表面に一面に塗布したり、ドット状に配置したりした後、乾燥させて形成したり、天然ゴムシートや合成ゴムシートを背面側パネル基板の外側表面に貼り合わせて形成したり、発泡ウレタンシートや発泡ゴムシートなどのスポンジシートを背面側パネル基板の外側表面に貼り合わせて形成したりすることができる。
【００５５】
表示面側パネル基板の厚さは、25 μm〜1000 μmの範囲が好ましいが、薄型の情報表示パネルとするには、25 μm〜500 μmの範囲が好ましく、さらには、25 μm〜200 μmの範囲が好ましい。表示面側パネル基板としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリエチレンサルフォネート（ＰＥＳ）等の樹脂基板のほか、ガラス基板を用いることができる。
【００５６】
背面側パネル基板の厚さは、25 μm〜1000 μmの範囲が好ましいが、薄型の情報表示パネルとするには、25 μm〜500 μmの範囲が好ましく、さらには、25 μm〜200 μmの範囲が好ましい。背面側パネル基板としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、アクリル等の有機高分子材料シートやガラス基板、絶縁膜で表面を被覆した金属基板などを用いる。
【００５７】
全体を曲げることができる情報表示パネルモジュールとするには、情報表示パネルは可撓性を有する必要があり、この場合のパネル基板は、上記したパネル基板のうち、有機高分子材料基板や金属基板や200 μm以下の厚さのガラス基板などの可撓性を有する、言い換えれば、フレキシブルな基板を用いる。フレキシブルな基板としては、樹脂基板や金属基板が好適であるが、ガラス基板でも厚さを200 μm 以下にすればフレキシブル性が得られるので好適である。樹脂基板であれば、厚さを5000 μm 以下にすればフレキシブル性が得られる。
【００５８】
情報表示画面領域に対向して配置する表示用電極（画素用電極）において、表示面側パネル基板の透明な情報表示画面領域には透明電極を設ける。透明電極の材料としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、Poly (3, 4-ethylenedioxythiophene)-poly(Styrenesulfonate)(PEDOT:PSS)等のポリチオフェンをはじめとする透明導電性高分子類が挙げられる。なお、情報表示画面領域に設ける電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、0.01 μm〜10 μmが好ましく、0.05 μm〜5 μmがより好ましい。
【００５９】
情報表示画面領域に対向して配置する表示用電極（画素用電極）において、背面側パネル基板に設ける電極としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、Poly (3, 4-ethylenedioxythiophene)-poly(Styrenesulfonate)(PEDOT:PSS)等のポリチオフェンをはじめとする導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の導電性金属や、これらの導電性金属を主成分とする合金が挙げられる。背面側パネル基板の情報表示画面領域に設ける表示用電極（画素用電極）は透明であってもよいし、透明でなくても良い。また、背面側の情報表示画面領域に設ける表示用電極（画素用電極）の厚みは、導電性が確保できれば良く、0.01 μm〜10 μmの範囲で設ける。この表示用電極（画素用電極）および表示用電極（画素用電極）から延びる配線電極および接続用端子部を構成する導電膜を同じ導電性金属材料で形成することもできる。例えば、銅薄膜を背面側基板上に形成した後、それぞれの電極にパターニングすればよく、上記三者を同時に形成することも可能である。
【００６０】
電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の実施例について説明する。
発明例および比較例では、表示媒体として、帯電特性の異なる白黒２色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ）を用いた。
【００６２】
粒子群Ａは、メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）60重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）40重量部（約25 mol％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）3重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）5重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）5重量部を溶解させた後、さらに2重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を0.5 ％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径9.2 μmの正帯電性黒色粒子群として得たものである。
【００６３】
粒子群Ｂは、ポリメチルペンテンポリマー（TPX-R18；三井化学社製）100重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークCR-90：石原産業社製）100重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）5重量部とを二軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルIDS-LJ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（MR-10：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化して得た、平均粒子径が、9.5 μm の負帯電性白色粒子群として得たものである。
【００６４】
以上説明した表示媒体ならびに、以下諸元になる表示面側パネル基板、背面側パネル基板、可撓性の接続用基板、異方性導電材、防湿性絶縁材を用い、発明例１，２としてそれぞれ、図７，８に示した構造の情報表示パネルモジュールを200個ずつ作製した。また、同様に、発明例３として、図１０（ａ）に示した構造の情報表示パネルモジュールを200個作製した。但し、発明例３については、さらに以下諸元になる緩衝材層も用いた。さらに、比較例として、発明例１と同様の構成部材を用い、図５に示した構造の情報表示パネルモジュールを200個作製した。
・表示面側パネル基板および背面側パネル基板：厚さ125 μm の透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート。
・表示面側パネル基板および背面側パネル基板の表示用電極：ＩＴＯストライプ電極、電極間距離20 μm 、電極厚0.1 μm。
・表示面側パネル基板の接続用端子部：ＩＴＯストライプ電極、電極間距離20 μm 、電極厚0.1 μm。
・可撓性の接続用基板：厚さ70 μm のポリイミドフィルムに、Ｌ字型配線銅電極（厚さ18 μm ）が形成され、絶縁膜で被覆されるとともにその一方の端部が、導電実装部を構成する接続用電極の端子部としてあるＦＰＣ。
・可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部：銅ストライプ電極、電極間距離20 μm 、電極厚18 μm。
・異方性導電材：ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス社製 CP9842KS（導電性粒子径：6μm ）。
・防湿性絶縁材：ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス社製 SA3220 をディスペンサーで配置し、紫外線照射スポットランプを用いて硬化させた。硬化条件は1000 mJ/cm2、硬化後弾性率を2.0×108 Paとした。
・緩衝材層：背面側パネル基板の表面全体に厚さ１mm の発泡ウレタンシートを配置した。
【００６５】
（情報表示パネルモジュールの評価１：断線防止効果の確認）
発明例１〜３および比較例の情報表示用パネルモジュール各100個に対して、25 ℃、50 ％RH の環境下で、Ｘ方向（図７（ａ）における左右方向）の曲げ試験を100回、Ｙ方向（図７（ａ）における上下方向）の曲げ試験を100回実施した後、白べた画像および黒べた画像を表示させて、表示状態に不具合がないかどうかを調べた。Ｘ方向の曲げ試験は、情報表示用パネルモジュールを水平に設置し、その両端部をＸ方向にチャックではさみ、情報表示用パネルモジュールのＸ方向長さの３分の２のチャック間距離まで狭めては元に戻すことによって実行した。同様に、Ｙ方向の曲げ試験は、情報表示用パネルモジュールを水平に設置し、その両端部をＹ方向にチャックではさみ、情報表示用パネルモジュールのＹ方向長さの３分の２のチャック間距離まで狭めては元に戻すことによって実行した。その結果を表１に示す。
【００６６】
（情報表示パネルモジュールの評価２：耐腐食性の確認）
発明例１〜３および比較例の情報表示用パネルモジュール各100個に対して、25 ℃、80 ％RH の環境下に30日間置いた後、白べた画像および黒べた画像を表示させる表示試験を行なって、表示状態に不具合がないかどうかを調べた。なお、上記の環境下に置く前に、情報表示パネルモジュールに実装された可撓性の接続用基板の接続用電極のもう一方の端子部である外部駆動装置の回路側端子部は、シリコーンゴムシートで挟んで湿分が端子部に入り込まないようにしておき、このシリコーンゴムシートを取り外してから端子部を外部駆動装置の回路側の接続用端子に接続して表示試験を行った。その結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2012255844.tif 000003
【００６８】
表１に示したとおり、本発明に従えば表示状態に不具合の発生は全くなく、背面側パネル基板の導電実装部側端面近傍における可撓性の接続用基板の接続用電極の断線を完全に回避することができ、その結果、表示品質を向上させた情報表示パネルモジュールを安定して供給できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に従い背面側パネル基板の導電実装部側端面近傍における接続用基板の接続用電極の断線を回避し、表示品質を向上させた情報表示パネルモジュールは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱い説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な情報表示装置の表示部に好適に用いることができる。他に、外部書き換え手段に電気的に接続して表示書き換えを行った後、接続を切り離しても継続して表示させておくことができるリライタブル型の電子ペーパーの表示部にも好適に用いられる。
なお、情報表示パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いないパッシブマトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、ＴＦＴ素子を用いたアクティブ駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１  情報表示パネルモジュール
２  表示面側パネル基板
３  背面側パネル基板
４  可撓性の接続用基板
５  表示面側パネル基板の表示用電極
６  表示面側パネル基板の接続用端子部
７  可撓性の接続用基板の接続用電極
８  可撓性の接続用基板の接続用電極の端子部
９  異方性導電材
１０  背面側パネル基板の表示用電極
１１  背面側パネル基板の接続用端子部
１２  ＴＣＰ
１３  基板間ギャップ確保用隔壁
１４  枠状シール材
１５、２０、２２、２４、２６、２８、２９  情報表示パネルモジュール
１６  防湿性絶縁材
２１、２３、２５  防湿性絶縁材
２１ａ、２３ａ、２５ａ  防湿性絶縁材の外側部分
２１ｂ、２３ｂ、２５ｂ  防湿性絶縁材の内側部分
２１ｃ、２３ｃ、２５ｃ  防湿性絶縁材の側縁部分
２１ｄ、２３ｄ、２５ｄ  防湿性絶縁材の背面側パネル基板の端面とその角部を被覆する部分
２３ｅ、２５ｅ  防湿性絶縁材の表示面側部分
２３ｆ、２５ｆ  防湿性絶縁材の背面側部分
２７  緩衝材層
【図１】
2012255844.tif 000004
【図２】
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【図３】
2012255844.tif 000006
【図４】
2012255844.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2012255844.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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