(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバーのガイド構造と配線方法に係り、光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図ったガイド構造と配線方法を提供する。【解決手段】光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴５が設けられた筐体１と、導電材料で形成され、前記各ガイドピン取付穴５に着脱自在に取り付け、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピン取付穴５から引き抜く複数のガイドピン７とからなり、前記各ガイドピン取付穴５に前記各ガイドピン７を挿入して、筐体１に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴が設けられた筐体と、
導電材料で形成され、前記各ガイドピン取付穴に着脱自在に取り付き、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピン取付穴から引き抜く複数のガイドピンとからなり、
前記各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して、筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けることを特徴とする光ファイバーのガイド構造。
【請求項２】
光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴が設けられたプリント基板と、
導電材料で形成され、前記各ガイドピン取付穴に着脱自在に取り付き、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピン取付穴から引き抜く複数のガイドピンとからなり、
前記各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して、プリント基板に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けることを特徴とする光ファイバーのガイド構造。
【請求項３】
前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項４】
前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項５】
前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの上部外周に突設された突起であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバーのガイド構造。
【請求項６】
筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴を設け、当該各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピンを各ガイドピン取付穴から引き抜くことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項７】
筐体またはプリント基板に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、筐体上に配置するプリント基板に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴を設け、当該各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入してプリント基板に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体またはプリント基板に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピンを各ガイドピン取付穴から引き抜くことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項８】
前記ガイドピンに光ファイバーの浮き上がり防止手段を設け、当該浮き上がり防止手段で、フォーミング時に於ける光ファイバーの浮き上がりを防止することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーの配線ルートを均一に保つ光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信装置や光モジュールの内部には多くの光部品が搭載されており、これらの光部品を光ファイバーにて接続し、装置もしくは製品の内部に光回路を形成することで様々な機能を実現している。このため、光通信装置や光モジュールの内部には多くの光ファイバーが配線されている。
【０００３】
ところで、光ファイバーは石英ガラスでできているため、過度の曲げ応力を加えると破断してしまい、また、光ファイバー内を通る光は直進するため、規定以上の曲げを加えると曲げ損失が発生して光量の低下を招き、製品特性を満足できないことがある。
【０００４】
このため、光通信装置や光モジュール内で光ファイバーをフォーミングする場合、作業者は規定半径以下にならないように注意をし乍らフォーミング作業を行う必要があるが、作業バラツキにより光ファイバーの配線ルートを均一に保つことが困難であるのが実情であった。
【０００５】
そこで、規定半径以下にならないような構造を実現する方法として、配線ルートにファイバーガイドを設ける方法があり、また、電線の配線用治具であるが、特許文献１には、多数の取付穴が所定ピッチで形成されたベース板の配線経路の対応位置の取付穴に電線ホルダーを挿着、固定し、当該電線ホルダーを介して電線を配線する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、斯様に配線ルートにファイバーガイドを設けてしまうと、光ファイバーの配線ルートは搭載部品や製品種別により異なるため、製品毎にファイバーガイドを設計、製作しなければならず、また、ファイバーガイドを製品に実装するため、製品の部品コストとしてファイバーガイド部材の費用もかかってしまう欠点があった。
【０００８】
同様に、特許文献１に開示された従来例も、電線ホルダーをベース板に挿着、固定するため、製品の部品コストとして電線ホルダーの費用がかかってしまう不具合がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図った光ファイバーのガイド構造と光ファイバーの配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る光ファイバーのガイド構造は、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴が設けられた筐体と、導電材料で形成され、前記各ガイドピン取付穴に着脱自在に取り付き、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピン取付穴から引き抜く複数のガイドピンとからなり、前記各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して、筐体に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る光ファイバーのガイド構造は、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴が設けられたプリント基板と、導電材料で形成され、前記各ガイドピン取付穴に着脱自在に取り付き、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピン取付穴から引き抜く複数のガイドピンとからなり、前記各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して、プリント基板に、光ファイバーをフォーミングするガイドを設けることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記ガイドピンに、光ファイバーの浮き上がり防止手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの外周に形成された凹部であることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項３に記載の光ファイバーのガイド構造に於て、前記浮き上がり防止手段は、ガイドピンの上部外周に突設された突起であることを特徴とする。
【００１４】
一方、請求項６に係る光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴を設け、当該各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入して筐体に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピンを各ガイドピン取付穴から引き抜くことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に係る光ファイバーの配線方法は、筐体またはプリント基板に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、筐体上に配置するプリント基板に、光ファイバーの配線ルートに応じて複数のガイドピン取付穴を設け、当該各ガイドピン取付穴に前記各ガイドピンを挿入してプリント基板に光ファイバーをフォーミングするガイドを設けた後、筐体またはプリント基板に前記光部品を実装し、ガイドピンに沿って光ファイバーをフォーミングして各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーのフォーミング後、各ガイドピンを各ガイドピン取付穴から引き抜くことを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項８に係る発明は、請求項６または請求項７に記載の光ファイバーの配線方法に於て、前記ガイドピンに光ファイバーの浮き上がり防止手段を設け、当該浮き上がり防止手段で、フォーミング時に於ける光ファイバーの浮き上がりを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１乃至請求項５に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドピンで形成されたガイドによって光ファイバーの配線ルート均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００１８】
また、フォーミング後にガイドピン取付穴から引き抜くガイドピンは再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００１９】
そして、請求項３乃至請求項５に係る発明によれば、光ファイバーのフォーミング時に、ガイドピンに設けた浮き上がり防止手段が光ファイバーの浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有し、また、請求項４に係る発明によれば、ガイドピンの上下に関係なくガイドピン取付穴にガイドピンを挿入することができ、更に、請求項５に係る発明によれば、ガイドピンの上部に突起を設けることで、当該突起がガイドピンの把持部として機能するため、ガイドピンの着脱操作がし易い利点を有する。
【００２０】
一方、請求項６及び請求項７に係る光ファイバーの配線方法によれば、筐体やプリント基板に形成されたガイドピン取付穴にガイドピンを着脱させるだけの簡単な作業で筐体やプリント基板にガイドを形成することができ、この結果、光ファイバーのフォーミングに際し、ガイドによって光ファイバーの配線ルートの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００２１】
而も、再使用可能なガイドピンを用いて、何度でも配線ルートの均一化、安定化が図れ、更に、請求項８に係る配線方法によれば、光ファイバーのフォーミング時に、ガイドピンに設けた浮き上がり防止手段が光ファイバーの浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】請求項１、請求項３及び請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とガイドピンの全体斜視図である。
【図２】筐体のガイドピン取付穴に挿入されたガイドピンの拡大側面図である。
【図３】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図４】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図５】光ファイバーがフォーミングされた筐体の全体斜視図である。
【図６】請求項６及び請求項８の一実施形態に係る光ファイバーの配線方法の説明図である。
【図７】筐体とこれに取り付くプリント基板、蓋体の全体斜視図である。
【図８】完成した通信装置の全体斜視図である。
【図９】ガイドピン取付穴に挿入された請求項５の一実施形態に係るガイドピンの拡大側面図である。
【図１０】請求項２乃至請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造に用いる筐体とプリント基板、ガイドピンの全体斜視図である。
【図１１】筐体上に配置されたプリント基板とガイドピンの全体斜視図である。
【図１２】プリント基板とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図１３】光ファイバーがフォーミングされたプリント基板の全体斜視図である。
【図１４】請求項７及び請求項８の一実施形態に係る光ファイバーの配線方法の説明図である。
【図１５】筐体上に配置されたプリント基板とこれに取り付く蓋体の全体斜視図である。
【図１６】完成した通信装置の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１乃至図６は請求項１、請求項３及び請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造を示し、図１に於て、１は図４に図示するレーザダイオード等の光部品３を実装する平面視矩形状の筐体（下ケース）で、光部品３を実装するに当たり、筐体１には図５に示す光ファイバーの配線ルートＲに応じて、多数の平面視円形状のガイドピン取付穴５が設けられている。
【００２５】
また、図１中、７は前記各ガイドピン取付穴５に着脱自在な断面円形状のガイドピンで、図１及び図３に示すように各ガイドピン取付穴５にガイドピン７を挿入すると、光ファイバーを配線ルートＲに沿ってフォーミングさせるガイド９が、各ガイドピン７によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００２６】
そして、図２に示すようにガイドピン７の外周には、フォーミング時の光ファイバー１１の浮き上がりを防止するため、周方向に断面円弧状の環状凹部（浮き上がり防止手段）１３が上下に複数設けられている。
【００２７】
ガイドピン７を用いた光ファイバー１１のガイド構造はこのように構成されており、斯かるガイドピン７を用いて請求項６及び請求項８に係る光ファイバー１１の配線方法は、以下の如く実施される。
【００２８】
ガイドピン取付穴５が設けられた筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１に示すように筐体１の上方からガイドピン取付穴５にガイドピン７を挿入して、図３の如く筐体１上に複数のガイドピン７からなるガイド９を形成する。
【００２９】
そして、図４に示すように筐体１表面の所定箇所に光部品３を実装した後、図５の如くガイド９に沿って配線ルートＲに光ファイバー１１をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１１で接続して光回路を形成する。
【００３０】
而して、この光ファイバー１１のフォーミング時に、図２に示すようにガイドピン７の外周に設けた環状凹部１３が光ファイバー１１の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン７からなるガイド９が光ファイバー１１を保持して、光ファイバー１１の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００３１】
この後、図６に示すように各ガイドピン取付穴５からガイドピン７を上方に引き抜けばよく、斯様にガイドピン７が引き抜かれてガイド９がなくなることで、筐体１にフォーミングされた光ファイバー１１は、自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００３２】
そして、図７に示すように筐体１の上にプリント基板１５を配置して、光部品３をプリント基板１５のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体（上ケース）１７で被って図８に示す通信装置１９が製造され、筐体１から引き抜かれた複数のガイドピン７は再使用可能である。
【００３３】
このように本実施形態に係る光ファイバー１１のガイド構造によれば、光ファイバー１１のフォーミングに際し、ガイドピン７で形成されたガイド９によって光ファイバー１１の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため品質が安定する。
【００３４】
また、光ファイバー１１のフォーミング時に、ガイドピン７の外周に設けた環状凹部１３が光ファイバー１１の浮き上がりを防止するため、作業性に優れると共に、ガイドピン７の上下に関係なく、ガイドピン取付穴５にガイドピン７を挿入することができる。
【００３５】
而も、ガイドピン７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００３６】
そして、請求項６及び請求項８の一実施形態に係る光ファイバー１１の配線方法によれば、筐体１に設けたガイドピン取付穴５にガイドピン７を挿入させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド９を形成することができると共に、光ファイバー１１のフォーミング後にガイドピン７を引き抜いても、光ファイバー１１は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがないため、光ファイバー１１の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００３７】
而も、再使用可能なガイドピン７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れる。
【００３８】
尚、前記両実施形態では、図２に示すようにガイドピン７の外周に環状凹部１３を上下に複数設けてフォーミング時の光ファイバー１１の浮き上がりを防止したが、図９に示す請求項５の一実施形態の如く、ガイドピン取付穴５に着脱自在な断面円形状のガイドピン７-1の上部に、フォーミング時の光ファイバー１１の浮き上がりを防止する幅広な円盤状の突起（浮き上がり防止手段）２１を設けて、光ファイバー１１の浮き上がりを防止してもよい。
【００３９】
而して、この実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であり、また、突起２１がガイドピン７-1の把持部として機能するため、ガイドピン７-1の着脱操作がし易い利点を有する。
【００４０】
図１０乃至図１５は請求項２乃至請求項４の一実施形態に係る光ファイバーのガイド構造を示し、図１０に於て、２３は平面視矩形状の筐体（下ケース）、２５は当該筐体２３上に配置するプリント基板で、図１２及び図１３に示すように本実施形態では、プリント基板２５上にレーザダイオード等の光部品３を実装する。
【００４１】
そして、プリント基板２５に光部品３を実装するに当たり、図１０に示すようにプリント基板２５には、前記筐体１と同様、図１３に示す光ファイバー１１の配線ルートＲに応じて多数の平面視円形状のガイドピン取付穴２７が設けられている。そして、図１１及び図１２に示すように各ガイドピン取付穴２７にガイドピン７を挿入すると、光ファイバー１１を配線ルートＲに沿ってフォーミングさせるガイド２９が、各ガイドピン７によってプリント基板２５上に形成されるようになっている。
【００４２】
ガイドピン７を用いた光ファイバー１１のガイド構造はこのように構成されており、斯かるガイドピン７を用いて請求項７及び請求項８に係る光ファイバー１１の配線方法は、以下の如く実施される。
【００４３】
筐体１上に配置したプリント基板２５に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１１に示すようにプリント基板２５の上方からガイドピン取付穴２７にガイドピン７を挿入して、図１２の如くプリント基板２５上に複数のガイドピン７からなるガイド２９を形成する。
【００４４】
そして、図１２に示すようにプリント基板２５表面の所定箇所に光部品３を実装してパターンに接続した後、図１３の如くガイド２９に沿って配線ルートＲに光ファイバー１１をフォーミングし、光部品３を光ファイバー１１で接続して光回路を形成する。
【００４５】
而して、この光ファイバー１１のフォーミング時に、図２と同様、ガイドピン７の外周に設けた環状凹部１３が光ファイバー１１の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン７からなるガイド２９が光ファイバー１１を保持して、光ファイバー１１の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００４６】
この後、図１４に示すように各ガイドピン取付穴２７からガイドピン７を上方に引き抜けばよく、斯様にガイドピン７が引き抜かれてガイド２９がなくなることで、プリント基板２５にフォーミングされた光ファイバー１１は、自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００４７】
そして、図１５に示すように筐体（下ケース）２３とプリント基板２５を蓋体（上ケース）３１で被って図１６に示す通信装置３３が製造され、プリント基板２５から引き抜かれた複数のガイドピン７は再使用可能である。
【００４８】
このように本実施形態に係る光ファイバー１１のガイド構造によっても、光ファイバー１１のフォーミングに際し、ガイドピン７で形成されたガイド２９によって光ファイバー１１の配線ルートＲの均一化、安定化が図れるため、品質が安定する。
【００４９】
また、光ファイバー１１のフォーミング時に、ガイドピン７の外周に設けた環状凹部１３が光ファイバー１１の浮き上がりを防止するため、作業性に優れると共に、ガイドピン７の上下に関係なくガイドピン取付穴２７にガイドピン７を挿入することができる。
【００５０】
而も、ガイドピン７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来のガイド構造に比し、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００５１】
そして、請求項７及び請求項８の一実施形態に係る光ファイバー１１の配線方法にあっても、プリント基板２５に設けたガイドピン取付穴２７にガイドピン７を挿入させるだけの簡単な作業でプリント基板２５上にガイド２９を形成することができると共に、光ファイバー１１のフォーミング後にガイドピン７を引き抜いても、光ファイバー１１は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがないため、光ファイバー１１の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００５２】
而も、再使用可能なガイドピン７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れる。
【００５３】
そして、これらの各実施形態に於ても、図９に示すガイドピン７-1を使用することが可能で、突起２１がガイドピン７-1の把持部として機能するため、ガイドピン７-1の着脱操作がし易い利点を有する。
【００５４】
また、図１０以下の実施形態は、プリント基板２５上に光部品３を実装する構造について説明したが、筐体（ケース）に光部品とプリント基板を実装した後、プリント基板上で光ファイバーをフォーミングする仕様にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１、２３  筐体（下ケース）
３  光部品
５、２７  ガイドピン取付穴
７、７-1  ガイドピン
９、２９  ガイド
１１  光ファイバー
１３  環状凹部（浮き上がり防止手段）
１５、２５  プリント基板
１７、３１  蓋体（上ケース）
１９、３３  通信装置
２１  突起（浮き上がり防止手段）
【図１】
2012037650.tif 000003
【図２】
2012037650.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2012037650.tif 000013
【図１２】
2012037650.tif 000014
【図１３】
2012037650.tif 000015
【図１４】
2012037650.tif 000016
【図１５】
2012037650.tif 000017
【図１６】
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