(57)【要約】【課題】ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体を提供する。【解決手段】本発明によるガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。ガラスフィルム１２が、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されて、ガラスフィルム１２の両側に、支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。側部領域１４において、粘着層１３上に非粘着層１５が設けられており、非粘着層１５は、ガラスフィルム１２に接している。【選択図】図２
2012224063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記非粘着層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記非粘着層は、アクリル樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
前記非粘着層は、前記粘着層の側面を覆っていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
前記ガラスフィルムの厚さは、５〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項６】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
帯状の支持フィルムと、
前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項７】
支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、
前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、
前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、
前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項８】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、
前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項９】
一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、
前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、
前記積層中間体を巻き取る工程と、
巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、
前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられることを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記剥離フィルムを貼り付ける工程において、前記剥離フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して貼り付けられることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のガラスフィルム積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が設けられたカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に係り、とりわけ、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度のガラスフィルムが製造されるようになっている。このようなガラスフィルムは、可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能になっている。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムが巻き取られたロールからガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このようなガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が低下し、製造工程中に損傷するという問題がある。
【０００４】
このような問題の対策として、ガラスフィルムを保護するために、ガラスフィルムに粘着層を介してプラスチックフィルムを積層したガラスフィルム積層体が知られている。このようなガラスフィルム積層体においては、ガラスフィルムの端部を保護するために、プラスチックフィルムの幅を、ガラスフィルムの幅より大きくしている。
【０００５】
ところが、この場合、ガラスフィルムの両側に粘着層がはみ出して露出する。このため、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取った場合、露出した粘着層によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付くという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献１には、ガラスフィルムの両側部に重なるように、ガラスフィルムからはみ出した粘着層に保護シートが剥離可能に貼り付けられていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示すガラスフィルム積層体においては、上述したように、保護シートが粘着層に対して剥離可能になっている。このため、保護シートと粘着層との粘着強度が弱く、ガラスフィルム積層体を巻き取る時、あるいは、カラーフィルタの製造工程中に保護シートが剥がれる可能性があり、ガラスフィルム積層体の取り扱い性に問題が生じていた。とりわけ、保護シートとガラスフィルムとは貼り付けられていないため、保護シートのガラスフィルムに重なっている部分が、めくれやすくなっており、保護シートの当該部分がめくれた場合には、保護シートが更に剥がれやすくなるということが考えられる。
【０００９】
また、上述したように、ガラスフィルムの両側部に保護シートが重なっているため、例えば、カラーフィルタ製造工程における露光時には、露光マスクが保護シートに貼り付き、現像時には、ガラスフィルム上のカラーフィルタ用の画素を形成する領域に現像液が溜まることが考えられ、ガラスフィルム積層体の取り扱いが困難であった。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、取り扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。
【００１２】
なお、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層の厚さは、前記ガラスフィルムの厚さより小さい、ことが好ましい。
【００１３】
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層は、アクリル樹脂により形成されている、ことが好ましい。
【００１４】
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記非粘着層は、前記粘着層の側面を覆っている、ことが好ましい。
【００１５】
また、上述したガラスフィルム積層体において、前記ガラスフィルムの厚さは、５〜３００μｍである、ことが好ましい。
【００１６】
本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層された帯状のガラスフィルムと、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。
【００１７】
本発明は、支持フィルムと、前記支持フィルムに粘着層を介して積層されたガラスフィルムと、を有するガラスフィルム積層体と、前記ガラスフィルム積層体の前記ガラスフィルム上に設けられたカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有し、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に、前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成され、前記側部領域において、前記粘着層上に非粘着層が設けられ、前記非粘着層は、前記ガラスフィルムに接していることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。
【００１８】
本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。
【００１９】
本発明は、一方の面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムと、前記支持フィルムの幅および前記粘着層の幅より小さい幅を有する帯状のガラスフィルムと、一方の面に非粘着材料層が剥離自在に設けられた帯状の剥離フィルムと、帯状の離型フィルムと、を準備する工程と、前記ガラスフィルムが、前記ガラスフィルムの両側から前記支持フィルムおよび前記粘着層がはみ出すように配置されて、前記ガラスフィルムの両側に前記支持フィルムおよび前記粘着層の側部領域が形成されるように、前記支持フィルムに前記粘着層を介して前記ガラスフィルムを積層して貼り付けると同時に、前記側部領域において、前記粘着層上に前記離型フィルムを貼り付けて、積層中間体を得る工程と、前記積層中間体を巻き取る工程と、巻き取られた前記積層中間体を繰り出して、前記粘着層から前記離型フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して前記剥離フィルムを貼り付ける工程と、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層から前記剥離フィルムを剥離し、前記側部領域において、前記粘着層上に貼り付けられた前記非粘着材料層により、前記ガラスフィルムに接する非粘着層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法を提供する。
【００２０】
なお、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記積層中間体を得る工程において、前記離型フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように前記粘着層上に貼り付けられる、ことが好ましい。
【００２１】
また、上述したガラスフィルム積層体の製造方法において、前記剥離フィルムを貼り付ける工程において、前記剥離フィルムは、前記ガラスフィルムの全体を覆うように、前記粘着層上に前記非粘着材料層を介して貼り付けられる、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ガラスフィルムの両側に形成された側部領域において、粘着層上に非粘着層が設けられている。このことにより、非粘着層によってガラスフィルムの両側部を保護してガラスフィルムの損傷を防止することができる。また、非粘着層は、側部領域において粘着層上に設けられると共に、非粘着層がガラスフィルムに接しているため、側部領域において粘着層が露出することを防止できる。この結果、ガラスフィルムの損傷を防止すると共に、ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明によれば、カラーフィルタ用の複数色の画素が設けられたガラスフィルム積層体のガラスフィルムの損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体を用いたカラーフィルタの製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態において、カラーフィルタの断面構成の一例を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成を示す図である。図２（ｂ）は、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体の断面構成の一例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置およびその製造方法を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造方法において、各フィルムを貼り付ける前の状態を示す図である。図４（ｂ）は、各フィルムを貼り付けた状態を示す図である。図４（ｃ）は、剥離フィルムを剥離した後の状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の断面構成の変形例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施の形態において、ガラスフィルム積層体の製造装置およびその製造方法を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態において、積層中間体の断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２６】
（第１の実施の形態）
まず、図１により本実施の形態によるガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体、および、ガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態におけるカラーフィルタ１は、ガラスフィルム１２と、このガラスフィルム１２上に設けられた赤色画素２、緑色画素３および青色画素４、とを備えている。
【００２８】
通常、ガラスフィルム１２上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス５が設けられており、各画素２、３、４は、ガラスフィルム１２上のブラックマトリックス５により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス５の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素２、緑色画素３および青色画素４が形成されている。各画素２、３、４の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色を有した三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素２、３、４を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス５を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２９】
また、図１に示すように、これらの画素２、３、４は、保護層６で覆われている。この保護層６上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜７が形成されている。
【００３０】
このようなカラーフィルタ１は、例えば、各画素２、３、４に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００３１】
上述したガラスフィルム１２を有するカラーフィルタ１は、当該ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０を用いて製造することができるようになっている。
【００３２】
続いて、図２（ａ）を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体１０について説明する。ガラスフィルム積層体１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１に粘着層１３を介して積層されたガラスフィルム１２と、を備えている。このうち支持フィルム１１は、後述するように柔軟性を有するプラスチックにより形成され、ガラスフィルム１２への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム１２を補強するためのものである。単体のガラスフィルム１２を、異物を巻き込んで巻き取った場合には、局所的な衝撃、加圧、傷等により、ガラスフィルム１２が容易に破損する可能性がある。そこで、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、強度を増大させて、ガラスフィルム１２の破損を防止することができる。また、ガラスフィルム１２に支持フィルム１１を貼り合せることにより、ガラスフィルム１２が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００３３】
ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１の幅および粘着層１３の幅より小さい幅を有している。そして、ガラスフィルム１２は、ガラスフィルム１２の両側から支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出すように配置されている。図２（ａ）に示す本実施の形態においては、ガラスフィルム１２は、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向（図３において、各フィルムの搬送方向に対する横方向）の中央部に配置されている。このようにして、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３の側部領域１４が形成されている。なお、ガラスフィルム１２は、図２（ａ）に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅方向の中央部に配置されて、各側部領域１４の幅が均等になることに限られることはなく、各側部領域１４の幅は異なっていても良い。すなわち、ガラスフィルム１２の両側に支持フィルム１１および粘着層１３がはみ出して側部領域１４が形成されていれば、ガラスフィルム１２の配置は任意とすることができる。
【００３４】
側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に、転写により得られた非粘着層１５が設けられている。この非粘着層１５は、ガラスフィルム１２の側面に接しており、各側部領域１４の全域にわたって、粘着層１３の露出を防止している。このような非粘着層１５は、後述する剥離フィルム１７に剥離自在に貼り付けられた非粘着材料層１５ａを粘着層１３上に転写して貼り付けることにより得られるものである。
【００３５】
次に、図２（ｂ）を用いて、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａについて説明する。カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合の中間生成物に相当するものであって、上述したガラスフィルム積層体１０と、このガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２上に設けられた、カラーフィルタ用の複数色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５と、を有している。このうち、各画素２、３、４は、保護層６で覆われ、保護層６上に透明電極膜７が形成されている。このカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａにおいて、支持フィルム１１および粘着層１３を、非粘着層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離することにより、図１に示すカラーフィルタ１が得られるようになっている。なお、液晶ディスプレイ用途のカラーフィルタ１において位相差の小さい支持フィルム１１を用いる場合には、必ずしも支持フィルム１１を剥離する必要はなく、支持フィルム１１が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。さらに、ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの偏光を表示原理としないディスプレイにおいては、位相差量に関わらず支持フィルム１１が貼り付けられた状態でカラーフィルタ１を構成してもよい。この場合には、側部領域１４における支持フィルム１１および粘着層１３を、非粘着層１５を伴って切断などにより除去すればよい。
【００３６】
次に、各構成部材の材料について説明する。
【００３７】
支持フィルム１１に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム１１の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム１１を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３８】
ガラスフィルム１２に用いる材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム１２の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム１２を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム１２を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３９】
粘着層１３に用いる材料としては、柔軟性を有しているものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層１３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム１１とガラスフィルム１２とを粘着するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１０としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００４０】
非粘着材料層１５ａに用いる材料としては、粘着層１３に確実に貼り付けられると共に、剥離フィルム１７に剥離自在に貼り付けられることができれば、特に限定されないが、とりわけ、アクリル樹脂を用いることが好適である。また、非粘着材料層１５ａの厚さは、ガラスフィルム１２の厚さより小さいことが好ましい。この場合、非粘着材料層１５ａを転写することにより得られる非粘着層１５の上面を、ガラスフィルム１２の上面より下側に配置することができ、例えば、カラーフィルタの製造工程において、露光時に露光マスクが非粘着層１５に貼り付くことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。具体的には、非粘着材料層１５ａの厚さは、使用するガラスフィルム１２の厚さに応じて、０．１〜１００μｍとすることが好ましい。このことにより、非粘着層１５を安定的に転写によって形成可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、非粘着層１５を有するガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００４１】
次に、図３を用いて、本実施の形態におけるガラスフィルム積層体の製造装置（ラミネーター）２０について説明する。
【００４２】
図３に示すように、ガラスフィルム積層体の製造装置２０は、帯状の連続した支持フィルム１１が巻き付けられた支持フィルム１１のロールが取り付けられる支持フィルム供給部２１と、帯状の連続したガラスフィルム１２が巻き付けられたガラスフィルム１２のロールが取り付けられるガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した剥離フィルム１７（図４（ａ）参照）が巻き付けられた剥離フィルム１７のロールが取り付けられる剥離フィルム供給部２３と、を有している。このうち、支持フィルム１１の一方の面に設けられた粘着層１３上に、カバーシート（離型紙）１６が剥離自在に貼り付けられており、支持フィルム１１のロールにおいて、互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が粘着層１３によって貼り付くことを防止している。また、支持フィルム供給部２１の近傍には、支持フィルム供給部２１から繰り出された支持フィルム１１から、カバーシート１６を剥離するための剥離部２４と、剥離されたカバーシート１６を巻き取って回収する回収部２５とが設けられている。
【００４３】
また、剥離フィルム１７の一方の面には、非粘着材料層１５ａが剥離自在に設けられている。剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａは、図４（ａ）に示すように、支持フィルム１１および粘着層１３の幅より大きい幅を有し、図４（ｂ）に示すように、ガラスフィルム１２の厚さを加味しても各側部領域１４の全域にわたって、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａが貼り付け可能になっている。また、図４（ｂ）に示すように、剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａは、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、このことに限られることはなく、側部領域１４の全域における粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを貼り付け可能であれば、剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａの形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように剥離フィルム１７および非粘着材料層１５ａを形成してもよい。
【００４４】
支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および剥離フィルム供給部２３の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７をラミネートする積層押圧部２６が設けられている。この積層押圧部２６によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られるようになっている。この剥離前中間体３２においては、非粘着材料層１５ａのうち、粘着層１３に対応する部分は、粘着層１３に貼り付けられており、ガラスフィルム１２に対応する部分は、ガラスフィルム１２に貼り付けられることなく、ガラスフィルム１２を覆っている。
【００４５】
積層押圧部２６の下流側に、剥離フィルム１７を剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５によって、剥離フィルム１７は、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成される。剥離された剥離フィルム１７は、回収部３６によって巻き取られて回収されるようになっている。このようにして、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００４６】
剥離部３５の下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００４７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち本実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法について、図３および図４を用いて説明する。
【００４８】
まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、非粘着材料層１５ａ付きの帯状の連続した剥離フィルム１７（図４（ａ）参照）と、を準備する。すなわち、ガラスフィルム積層体の製造装置２０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、剥離フィルム１７のロールが剥離フィルム供給部２３に取り付けられる。
【００４９】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、剥離フィルム供給部２３から非粘着材料層１５ａ付きの剥離フィルム１７が繰り出されて、積層押圧部２６にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、積層押圧部２６には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００５０】
次に、積層押圧部２６において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られる。
【００５１】
得られた剥離前中間体３２は、剥離部３５に搬送されて、剥離部３５によって、剥離フィルム１７が、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離されて、回収部３６によって巻き取られて回収される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成され、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００５２】
その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００５３】
上述したガラスフィルム積層体１０を用いてカラーフィルタ１を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２８からガラスフィルム積層体１０が繰り出され、ガラスフィルム１２上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返すことで、ガラスフィルム１２上に各色の画素２、３、４およびブラックマトリックス５が形成される。続いて、各画素２、３、４を覆う保護層６が形成され、保護層６上に透明電極膜７が形成されて、図２（ｂ）に示すカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体１ａが得られる。その後、支持フィルム１１および粘着層１３が、非粘着層１５を伴ってガラスフィルム１２から剥離されて、図１に示すカラーフィルタ１を得ることができる。
【００５４】
このように本実施の形態によれば、ガラスフィルム１２の両側に形成された側部領域１４の各々において、粘着層１３上に転写により得られた非粘着層１５が設けられている。このことにより、非粘着層１５によってガラスフィルム１２の両側部を保護し、ガラスフィルム１２の損傷を防止することができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、非粘着層１５は、側部領域１４の全域における粘着層１３上に貼り付けられると共に、非粘着層１５がガラスフィルム１２に接しているため、側部領域１４の全域において粘着層１３が露出することを防止できる。このため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことを防止できる。また、このように粘着層１３の露出が防止されているため、例えばカラーフィルタ１の製造工程において、溶剤、現像液等が粘着層１３に触れて粘着層１３が溶け出すことを防止でき、ガラスフィルム積層体１０およびカラーフィルタ１の製造装置が汚染されることを防止できる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられ、その後、剥離フィルム１７が剥離されることにより、粘着層１３上に非粘着層１５が形成される。このことにより、ガラスフィルム積層体１０の製造工程を簡素化し、ガラスフィルム積層体１０を効率良く製造することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態によれば、カラーフィルタ１用の複数色の画素２、３、４が設けられたガラスフィルム積層体１０のガラスフィルム１２の損傷を防止することができると共に、当該ガラスフィルム積層体１０の取り扱い性を向上させることができる。このことにより、カラーフィルタ製造時におけるガラスフィルム積層体１０の取り扱い性が向上し、ガラスフィルム積層体１０を用いたカラーフィルタ１の製造効率を向上させることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態においては、非粘着層１５（非粘着材料層１５ａ）の厚さがガラスフィルム１２の厚さより小さい例について説明した。しかしながらこのことに限られることはなく、非粘着層１５の厚さがガラスフィルム１２の厚さより大きくても良い。
【００５９】
また、本実施の形態においては、図５に示すように、非粘着層１５が、粘着層１３の側面、例えば、図５における粘着層１３の右側面および左側面を覆っているようにしてもよい。この場合、剥離フィルム１７および非粘着層１５の幅を、貼り付け時に粘着層１３の側面を覆うことができる程度の幅とし、支持フィルム１１および粘着層１３の両側から非粘着層１５付き剥離フィルム１７がはみ出すように位置合わせされて、当該はみ出した部分を粘着層１３の側面に押圧することにより、図５に示す形態のガラスフィルム積層体１０が得られる。図５に示す形態においては、粘着層１３の側面を非粘着層１５によって覆うことができるため、ガラスフィルム積層体１０をロール状に巻き取った場合に、粘着層１３によって、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くことをより確実に防止できる。
【００６０】
（第２の実施の形態）
次に、図６および図７により、本発明の第２の実施の形態におけるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法について説明する。
【００６１】
図６および図７に示す第２の実施の形態においては、支持フィルムにガラスフィルムを積層して貼り付ける工程と、側部領域における粘着層上に非粘着層を介して剥離フィルムを貼り付ける工程とが別々に行われる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６および図７において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
図６に示すガラスフィルム積層体の製造装置２０は、第１ラミネーター４０と第２ラミネーター４１とを有している。
【００６３】
このうち、第１ラミネーター４０は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、帯状の連続した離型フィルム３０が巻き付けられた離型フィルム３０のロールが取り付けられる離型フィルム供給部４２と、を有している。このうち、離型フィルム３０は、図７に示すように、側部領域１４の各々において粘着層１３上に貼り付けられると共に、ガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されている。なお、図７においては、上述したように、離型フィルム３０がガラスフィルム１２の全面を覆うように形成されているが、このことに限られることはなく、離型フィルム３０が側部領域１４における粘着層１３上に貼り付けられてロール状に巻き取られた場合に互いに隣接する支持フィルム１１の部分同士が貼り付くことを防止可能であれば、離型フィルム３０の形状は任意とすることができる。例えば、ガラスフィルム１２の全体ではなく、ガラスフィルム１２の両側部のみを覆うように離型フィルム３０を形成してもよい。あるいはまた、離型フィルム３０の幅をガラスフィルム１２の幅及び粘着層１３の幅より大きくしてもよい。このことにより、ガラスフィルム１２の端部を効果的に保護することができると共に、離型フィルム３０が粘着層１３に位置ずれして貼り合わされた場合であっても、粘着層１３が離型フィルム３０からはみ出すことを防止できる。
【００６４】
支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および離型フィルム供給部４２の搬送方向下流側に、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および離型フィルム３０をラミネートする第１積層押圧部４３が設けられている。この第１積層押圧部４３によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられて、図７に示す積層中間体３１が得られるようになっている。
【００６５】
第１積層押圧部４３の下流側には、積層中間体３１をコア４５ａに巻き取る積層中間体巻取部４４が設けられている。この積層中間体巻取部４４において、積層中間体３１がコア４５ａに巻き取られた積層中間体ロール４５が形成される。
【００６６】
第２ラミネーター４１は、積層中間体ロール４５が取り付けられた積層中間体供給部４６と、剥離フィルム供給部２３と、を有している。このうち、積層中間体供給部４６の近傍には、離型フィルム３０を剥離するための剥離部４７と、剥離された離型フィルム３０を回収する回収部４８とが設けられている。
【００６７】
積層中間体供給部４６および剥離フィルム供給部２３の搬送方向下流側には、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７をラミネートする第２積層押圧部４９が設けられている。この第２積層押圧部４９によって、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られるようになっている。
【００６８】
第２積層押圧部４９の下流側に、剥離フィルム１７を非粘着層１５から剥離するための剥離部３５が設けられている。この剥離部３５において、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られるようになっている。
【００６９】
剥離部３５の下流側には、ガラスフィルム積層体１０を円筒状のコア２８ａに巻き取る積層体巻取部２７が設けられている。この積層体巻取部２７において、ガラスフィルム積層体１０がコア２８ａに巻き取られたガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００７０】
本実施の形態において、ガラスフィルム積層体１０を製造する場合、まず、粘着層１３付きの帯状の連続した支持フィルム１１と、帯状の連続したガラスフィルム１２と、帯状の離型フィルム３０と、を準備する。すなわち、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１のロールが支持フィルム供給部２１に取り付けられ、ガラスフィルム１２のロールがガラスフィルム供給部２２に取り付けられ、離型フィルム３０のロールが離型フィルム供給部４２に取り付けられる。
【００７１】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層１３付きの支持フィルム１１が繰り出され、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム１２が繰り出され、離型フィルム供給部４２から離型フィルム３０が繰り出されて、第１積層押圧部４３にそれぞれ搬送される。この際、支持フィルム供給部２１から繰り出された粘着層１３上のカバーシート１６は、剥離部２４によって、粘着層１３から剥離されて、回収部２５に巻き取られて回収される。このようにして、第１積層押圧部４３には、カバーシート１６が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１が搬送される。
【００７２】
次に、第１積層押圧部４３において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられると同時に、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に離型フィルム３０が貼り付けられる。このようにして、積層中間体３１が得られる。
【００７３】
続いて、得られた積層中間体３１は、積層中間体巻取部４４において、コア４５ａに巻き取られて、積層中間体ロール４５が形成される。
【００７４】
その後、第２ラミネーター４１において、巻き取られた積層中間体３１が繰り出されて、粘着層１３から離型フィルム３０が剥離され、側部領域１４の各々において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。
【００７５】
この場合、まず、積層中間体ロール４５が積層中間体供給部４６に取り付けられ、帯状の剥離フィルム１７が巻き付けられた剥離フィルム１７のロールが剥離フィルム供給部２３に取り付けられる。
【００７６】
続いて、積層中間体供給部４６から積層中間体３１が離型フィルム３０を剥離しながら繰り出され、剥離フィルム供給部２３から剥離フィルム１７が繰り出されて、第２積層押圧部４９にそれぞれ搬送される。この際、積層中間体供給部４６から繰り出された積層中間体３１の離型フィルム３０は、剥離部４７によって粘着層１３から剥離されて、回収部４８に巻き取られて回収される。このようにして、第２積層押圧部４９には、離型フィルム３０が剥離された粘着層１３付きの支持フィルム１１およびガラスフィルム１２が搬送される。
【００７７】
次に、第２積層押圧部４９により、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７が貼り付けられる。このようにして、図４（ｂ）に示す剥離前中間体３２が得られる。
【００７８】
得られた剥離前中間体３２は、剥離部３５に搬送されて、剥離部３５によって、剥離フィルム１７が、非粘着材料層１５ａのうちガラスフィルム１２に対応する部分と共に、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離されて、回収部３６によって巻き取られて回収される。このようにして、側部領域１４の各々の全域において、粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分により非粘着層１５が形成される。すなわち、粘着層１３上に剥離フィルム１７から転写された非粘着層１５が形成され、図４（ｃ）に示すガラスフィルム積層体１０が得られる。
【００７９】
その後、得られたガラスフィルム積層体１０は、積層体巻取部２７に搬送されて、コア２８ａに巻き取られる。このようにしてガラスフィルム積層体ロール２８が形成される。
【００８０】
このように本実施の形態によれば、まず、第１ラミネーター４０において、支持フィルム１１に粘着層１３を介してガラスフィルム１２が積層されて貼り付けられ、その後、第２ラミネーター４１において、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に転写により得られた非粘着層１５が形成される。この場合、第１ラミネーター４０においては支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせを行えばよく、第２ラミネーター４１においてはガラスフィルム１２と剥離フィルム１７との位置合わせを行えばよい。このことから、支持フィルム１１とガラスフィルム１２との位置合わせ、および、ガラスフィルム１２と剥離フィルム１７との位置合わせを、それぞれ容易に行うことができる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、当然のことながら、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）
本発明の第１の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
【００８３】
まず、支持フィルム１１として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きＰＥＴフィルム（リンテック社製、フジクリア５０）を準備した。このＰＥＴフィルムに設けられた粘着層１３上には、カバーシート１６が剥離自在に貼り付けられている。ガラスフィルム１２として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製  ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。
【００８４】
また、剥離フィルム１７として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。そして、このＰＥＴフィルム１７上に、マイクログラビア塗工機を用いて、アクリル樹脂（昭和インク工業所製、ハクリニス４５）を離型処理面に塗布して乾燥させ、１．０μｍの膜厚を有する非粘着材料層１５ａを形成した。
【００８５】
続いて、ラミネーターにより、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルム１７を貼り付けて、剥離前中間体３２を得た。
【００８６】
その後、ＰＥＴフィルム１７を粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離して、粘着層１３上にＰＥＴフィルム１７から転写された非粘着層１５を形成した。この際、薄板ガラス１２上には非粘着材料層１５ａは残らなかった。このようにしてガラスフィルム積層体１０を得た。
【００８７】
得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００８８】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されることが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００８９】
繰り出されたガラスフィルム積層体１０の薄板ガラス１２上に、マイクログラビアにてレジストを塗布し、その後に露光および現像を行い、カラーフィルタ用の画素２、３、４およびブラックマトリックス５を得た。
【００９０】
（実施例２）
本発明の第２の実施の形態によるガラスフィルム積層体の製造方法を用いて得られたガラスフィルム積層体１０を巻き取った場合に、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付くかどうかを確認した。
【００９１】
離型フィルム３０として、一方の面に離型処理が施された、厚さ２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの離型フィルム（東洋紡社製、Ｋ１６１６）を準備した。なお、支持フィルム１１、ガラスフィルム１２および剥離フィルム１７には、実施例１と同一の材料を用いた。
【００９２】
続いて、第１ラミネーター４０により、ＰＥＴフィルム１１の粘着層１３上に薄板ガラス１２を積層して貼り付けると共に、側部領域１４の各々において粘着層１３上に、離型処理面が粘着層１３側に配置されるように離型フィルム３０を貼り付けて、積層中間体３１を得た。作製された積層中間体３１は、直径が６インチのコア４５ａに巻き取り、積層中間体ロール４５を形成した。
【００９３】
次に、積層中間体ロール４５を第２ラミネーター４１の巻出部にセットし、離型フィルム３０を剥離しながら積層中間体３１を繰り出した。また、他の巻出部から実施例１と同様にして非粘着材料層１５ａを形成したＰＥＴフィルム１７を繰り出し、側部領域１４の各々の全域において粘着層１３上に非粘着材料層１５ａを介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルム１７を貼り付けて、剥離前中間体３２を得た。
【００９４】
その後、ＰＥＴフィルム１７を粘着層１３上に貼り付けられた非粘着材料層１５ａの部分から剥離して、粘着層１３上にＰＥＴフィルム１７から転写された非粘着層１５を形成した。この際、薄板ガラス１２上には非粘着材料層１５ａは残らなかった。このようにしてガラスフィルム積層体１０を得た。
【００９５】
得られたガラスフィルム積層体１０を、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロール２８を形成した。
【００９６】
次に、ガラスフィルム積層体ロール２８を塗工装置の巻出部にセットし、ガラスフィルム積層体１０を繰り出した。この際、ガラスフィルム積層体１０がスムーズに繰り出されたことが確認できた。すなわち、ガラスフィルム積層体ロール２８において、互いに隣接するガラスフィルム積層体１０の部分同士が貼り付いていないことが確認できた。
【００９７】
その後、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用の画素２、３、４を得た。
【００９８】
（比較例）
側部領域１４における粘着層１３上に非粘着層１５を介して剥離フィルム１７としてのＰＥＴフィルムを貼り付けないこと以外は、実施例１と同様にしてガラスフィルム積層体を作製し、直径が６インチのコア２８ａに巻き取り、ガラスフィルム積層体ロールを形成した。塗工装置の巻出部にセットしてガラスフィルム積層体を繰り出そうとしたが、粘着層１３によって互いに隣接するガラスフィルム積層体の部分同士が貼り付き、ガラスフィルム積層体を繰り出すことができなかった。
【００９９】
以上の説明においては、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を、カラーフィルタに適用した例を示している。しかしながらこのことに限られることはなく、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等の基板に、本発明によるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロールおよびガラスフィルム積層体の製造方法を適用することも可能である。さらには、既存のガラス製品の全て、例えば、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材などに用いられるガラス製品にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１      カラーフィルタ
１ａ    カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体
２      赤色画素
３      緑色画素
４      青色画素
５      ブラックマトリックス
６      保護層
７      透明電極膜
１０    ガラスフィルム積層体
１１    支持フィルム
１２    ガラスフィルム
１３    粘着層
１４    側部領域
１５    非粘着層
１５ａ  非粘着材料層
１６    カバーシート
１７    剥離フィルム
２０    ガラスフィルム積層体の製造装置
２１    支持フィルム供給部
２２    ガラスフィルム供給部
２３    剥離フィルム供給部
２４    剥離部
２５    回収部
２６    積層押圧部
２７    積層体巻取部
２８    ガラスフィルム積層体ロール
２８ａ  コア
３０    離型フィルム
３１    積層中間体
３２    剥離前中間体
３５    剥離部
３６    回収部
４０    第１ラミネーター
４１    第２ラミネーター
４２    離型フィルム供給部
４３    第１積層押圧部
４４    積層中間体巻取部
４５    積層中間体ロール
４５ａ  コア
４６    積層中間体供給部
４７    剥離部
４８    回収部
４９    第２積層押圧部
【図１】
2012224063.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012224063.tif 000005
【図４】
2012224063.tif 000006
【図５】
2012224063.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012224063.tif 000009