(57)【要約】【課題】広いオイルシール区間を確保してオイルの流出によるモータの性能低下を防止するとともに、ハブの剛性を最大化してディスクを固定するためのクランプによる前記ハブの変形を防止することのできるモータ及びこれを含む記録ディスク駆動装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態によるモータは、シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転する回転部材と、前記シャフトが挿入されて前記シャフトを支持し、前記回転部材と対応する外面が屈曲して形成されるラウンド部を備え、前記ラウンド部と前記回転部材との間でオイルがシールされるようにする固定部材とを含む。【選択図】図１
2012115119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転する回転部材と、
前記シャフトが挿入されて前記シャフトを支持し、前記回転部材と対応する外面が屈曲して形成されるラウンド部を備え、前記ラウンド部と前記回転部材との間でオイルがシールされるようにする固定部材と
を含むモータ。
【請求項２】
前記ラウンド部は、前記固定部材の上面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記ラウンド部は、前記固定部材の内周面の一端から半径方向外側方向に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記ラウンド部と対応する前記回転部材の一面は、屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のモータ。
【請求項５】
前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記回転部材は、同一の曲率半径を有することを特徴とする請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
前記ラウンド部は、
軸方向下向きに屈曲して形成される第１ラウンド部と、
前記第１ラウンド部の一端の上部から軸方向下向きに屈曲して形成される第２ラウンド部と
からなることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のモータ。
【請求項７】
前記固定部材は、上部と下部を連通するように形成される循環ホールを備え、前記ラウンド部は、前記循環ホールの外側に形成されていることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のモータ。
【請求項８】
前記ラウンド部は、前記固定部材の上側外周面に形成され、軸方向下側に向かうほど直径が減少することを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のモータ。
【請求項９】
前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記回転部材の一面の少なくとも一方は、前記オイルを前記シャフトと前記固定部材の間に流入させるためのポンピング溝を備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のモータ。
【請求項１０】
前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状、及び螺旋状の少なくとも１つに形成されていることを特徴とする請求項９に記載のモータ。
【請求項１１】
シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転するハブと、
前記シャフトが挿入されて前記シャフトを支持するスリーブと、
前記ハブの一面から突出形成され、前記スリーブとの間にオイルが充填される周壁部と、
前記周壁部と対応する前記スリーブの外面が屈曲して形成され、前記周壁部との間でオイルがシールされるようにするラウンド部と
を含むモータ。
【請求項１２】
前記ラウンド部は、前記スリーブの上面に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のモータ。
【請求項１３】
前記ラウンド部は、前記スリーブの内周面の一端から半径方向外側方向に形成されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のモータ。
【請求項１４】
前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面は、屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１１から１３の何れか１項に記載のモータ。
【請求項１５】
前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面は、同一の曲率半径を有することを特徴とする請求項１４に記載のモータ。
【請求項１６】
前記ラウンド部は、
軸方向下向きに屈曲して形成される第１ラウンド部と、
前記第１ラウンド部の一端の上部から軸方向下向きに屈曲して形成される第２ラウンド部と
からなることを特徴とする請求項１１から１５の何れか１項に記載のモータ。
【請求項１７】
前記スリーブは、上部と下部を連通するように形成される循環ホールを備え、前記ラウンド部は、前記循環ホールの外側に形成されていることを特徴とする請求項１１から１６の何れか１項に記載のモータ。
【請求項１８】
前記ラウンド部は、前記スリーブの上側外周面に形成され、軸方向下側に向かうほど直径が減少することを特徴とする請求項１１から１７の何れか１項に記載のモータ。
【請求項１９】
前記周壁部は、前記ラウンド部と対応するように、軸方向下側に向かうほど内周面の直径が減少することを特徴とする請求項１８に記載のモータ。
【請求項２０】
前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面の少なくとも一方は、前記オイルを前記シャフトと前記スリーブの間に流入させるためのポンピング溝を備えることを特徴とする請求項１１から１９の何れか１項に記載のモータ。
【請求項２１】
前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状、及び螺旋状の少なくとも１つに形成されていることを特徴とする請求項２０に記載のモータ。
【請求項２２】
記録ディスクを回転させる請求項１〜２１のいずれか１項に記載のモータと、
前記モータに搭載された記録ディスクの情報を検出するヘッドを前記記録ディスクに移送するヘッド移送部と、
前記モータ及び前記ヘッド移送部を収容するハウジングと
を含む記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ及びこれを含む記録ディスク駆動装置に関し、より詳細には、流体動圧ベアリングアセンブリを備えるモータ及びこれを含む記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報記憶装置の１つであるハードディスクドライブ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ；ＨＤＤ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ  ｈｅａｄ）を用いてディスクにデータを記録したり、ディスクに記録されたデータを再生する装置である。
【０００３】
このようなハードディスクドライブは、ディスクを駆動するためのディスク駆動装置を必要とし、前記ディスク駆動装置には小型のスピンドルモータが使用される。
【０００４】
小型のスピンドルモータは、流体動圧ベアリングアセンブリを備え、前記流体動圧ベアリングアセンブリは、回転部材の１つであるシャフトと固定部材の１つであるスリーブとの間にオイルが介在しており、そのオイルからの流体圧力で前記シャフトを支持する。
【０００５】
また、スピンドルモータの回転部材と固定部材との間に充填されるオイルは毛細管現象とオイルの表面張力によりシールされており、オイル量及びオイル界面位置などはモータの特性を左右する重要な因子の１つである。
【０００６】
つまり、オイルの蒸発や漏れなどの様々な原因により、オイル量がオイルの正常レベルに比べて減少した場合、外部から気泡が流入したり回転部材と固定部材間の摩擦が増加したりして回転のための浮上力の確保が難しくなり、結果的に回転部材の回転特性が低下するという問題がある。
【０００７】
また、オイルは、外部衝撃、オイルの過剰注入、オイルの充填容積の減少、及び回転部材の回転による温度上昇に起因するオイルの膨張などにより、正常なオイル界面から離れることがあり、これがデータが記録されたディスクを汚染して、結局、スピンドルモータの特性低下につながるという問題がある。
【０００８】
そこで、スピンドルモータを採用するハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の性能向上及び寿命の最大化のために、オイルシール構造に関する研究が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、広いオイルシール区間を確保してオイルの流出によるモータの性能低下を防止するとともに、ハブの剛性を最大化してディスクを固定するためのクランプによる前記ハブの変形を防止することのできるモータ及びこれを含む記録ディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態によるモータは、シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転する回転部材と、前記シャフトが挿入されて前記シャフトを支持し、前記回転部材と対応する外面が屈曲して形成されるラウンド部を備え、前記ラウンド部と前記回転部材との間でオイルがシールされるようにする固定部材とを含む。
【００１１】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記固定部材の上面に形成されてもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記固定部材の内周面の一端から半径方向外側方向に形成されてもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部と対応する前記回転部材の一面は、屈曲して形成されてもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記回転部材は、同一の曲率半径を有するようにしてもよい。
【００１５】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部は、軸方向下向きに屈曲して形成される第１ラウンド部と、前記第１ラウンド部の一端の上部から軸方向下向きに屈曲して形成される第２ラウンド部とからなるようにしてもよい。
【００１６】
本発明の一実施形態によるモータの前記固定部材は、上部と下部を連通するように形成される循環ホールを備え、前記ラウンド部は、前記循環ホールの外側に形成されてもよい。
【００１７】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記固定部材の上側外周面に形成され、軸方向下側に向かうほど直径が減少するようにしてもよい。
【００１８】
本発明の一実施形態によるモータの前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記回転部材の一面の少なくとも一方は、前記オイルを前記シャフトと前記固定部材の間に流入させるためのポンピング溝を備えてもよい。
【００１９】
本発明の一実施形態によるモータの前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状、及び螺旋状の少なくとも１つに形成されてもよい。
【００２０】
本発明の他の実施形態によるモータは、シャフトと結合し、前記シャフトと連動して回転するハブと、前記シャフトが挿入されて前記シャフトを支持するスリーブと、前記ハブの一面から突出形成され、前記スリーブとの間にオイルが充填される周壁部と、前記周壁部と対応する前記スリーブの外面が屈曲して形成され、前記周壁部との間でオイルがシールされるようにするラウンド部とを含む。
【００２１】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記スリーブの上面に形成されてもよい。
【００２２】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記スリーブの内周面の一端から半径方向外側方向に形成されてもよい。
【００２３】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面は、屈曲して形成されてもよい。
【００２４】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面は、同一の曲率半径を有するようにしてもよい。
【００２５】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部は、軸方向下向きに屈曲して形成される第１ラウンド部と、前記第１ラウンド部の一端の上部から軸方向下向きに屈曲して形成される第２ラウンド部とからなるようにしてもよい。
【００２６】
本発明の他の実施形態によるモータの前記スリーブは、上部と下部を連通するように形成される循環ホールを備え、前記ラウンド部は、前記循環ホールの外側に形成されてもよい。
【００２７】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部は、前記スリーブの上側外周面に形成され、軸方向下側に向かうほど直径が減少するようにしてもよい。
【００２８】
本発明の他の実施形態によるモータの前記周壁部は、前記ラウンド部と対応するように、軸方向下側に向かうほど内周面の直径が減少するようにしてもよい。
【００２９】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ラウンド部及び前記ラウンド部と対応する前記周壁部の一面の少なくとも一方は、前記オイルを前記シャフトと前記スリーブの間に流入させるためのポンピング溝を備えてもよい。
【００３０】
本発明の他の実施形態によるモータの前記ポンピング溝は、スパイラル状、ヘリングボーン状、及び螺旋状の少なくとも１つに形成されてもよい。
【００３１】
本発明のさらに他の実施形態による記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転させるモータと、前記モータに搭載された記録ディスクの情報を検出するヘッドを前記記録ディスクに移送するヘッド移送部と、前記モータ及び前記ヘッド移送部を収容するハウジングとを含む。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によるモータ及びこれを含む記録ディスク駆動装置によると、温度上昇や外部衝撃などによるオイルの漏れを防止することにより、モータの性能を向上させる。
【００３３】
また、ハブの剛性を最大化してクランプによるハブの変形を防止し、貯蔵できるオイル量を最大化することにより、モータの寿命を最大化する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態によるモータを示す概略断面図である。
【図２ａ】本発明の第１実施形態によるモータに提供されるハブを示す概略切開斜視図である。
【図２ｂ】本発明の第１実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態によるモータを示す概略断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態によるモータを示す概略断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態によるモータを示す概略断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【図９】本発明の第５実施形態によるモータを示す概略断面図である。
【図１０ａ】本発明の第５実施形態によるモータに提供されるハブを示す概略切開斜視図である。
【図１０ｂ】本発明の第５実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略斜視図である。
【図１１】本発明によるモータを含む記録ディスク駆動装置を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。ただし、本発明の思想は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想を理解する当業者であれば、同一の思想の範囲内で構成要素の追加、変更、削除などを行うことにより、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施形態を容易に提案できるであろうが、これらも本発明の思想の範囲内に含まれるといえる。
なお、各実施形態の図面に示される同一の思想の範囲内での機能が同一の構成要素は、同一の符号を付して説明する。
【００３６】
図１は本発明の第１実施形態によるモータを示す概略断面図であり、図２は本発明の第１実施形態によるモータに提供されるハブを示す概略切開斜視図及びスリーブを示す概略斜視図である。
【００３７】
図１及び図２を参照すると、本発明の第１実施形態によるモータ４００は、シャフト１１０及びスリーブ１２０を含む流体動圧ベアリングアセンブリ１００と、前記シャフト１１０と連動して回転するロータ２００と、コイル３２０が巻回されるコア３１０を備えるステータ３００とを含む。
【００３８】
まず、方向に関する用語を定義すると、軸方向とは、図１、図３、図５、図７、及び図９において、シャフト１１０を基準に上下方向を意味し、半径方向外側方向とは、前記シャフト１１０からハブ２１０の外側端への方向、半径方向内側方向とは、前記ハブ２１０の外側端から前記シャフト１１０の中心への方向を意味する。
【００３９】
スリーブ１２０は、後述するコア３１０が挿入されて固定されるベース部材３３０と結合されて前記シャフト１１０を含む回転部材を支持する構成要素であって、固定部材を意味する。
【００４０】
前記スリーブ１２０は、前記シャフト１１０の上端が軸方向上側に突出するように前記シャフト１１０を支持し、ＣｕもしくはＡｌを鍛造するか、又はＣｕ−Ｆｅ系合金粉末もしくはＳＵＳ系粉末を焼結することにより形成することができる。
【００４１】
ここで、前記シャフト１１０は、前記スリーブ１２０の軸孔に微小間隙を有して挿入され、前記微小間隙にはオイルが充填され、前記シャフト１１０の外径と前記スリーブ１２０の内径の少なくとも一方に形成されるラジアル動圧溝１２７により前記ロータ２００の回転を柔らかく支持する。
【００４２】
本実施形態では、前記ラジアル動圧溝１２７は、前記スリーブ１２０の軸孔の内部である前記スリーブ１２０の内周面に形成されて、前記シャフト１１０の回転時に一方に偏るように圧力を形成する。
【００４３】
ただし、前記ラジアル動圧溝１２７は、前述のように、前記スリーブ１２０の内周面に形成されるものに限定されず、前記シャフト１１０の外径部に形成してもよく、数にも制限がない。
【００４４】
前記ラジアル動圧溝１２７は、スパイラル状、ヘリングボーン状、及び螺旋状のいずれか１つに形成され、ラジアル動圧を発生させる形状であればその形状に制限はない。
【００４５】
また、前記スリーブ１２０の外面には、後述する回転部材であるロータ２００の周壁部２１８との間でオイルがシールされるようにするラウンド部１２５が形成される。
【００４６】
前記ラウンド部１２５は、前記スリーブ１２０の上面に該当し、前記スリーブ１２０の上部外面の一部が屈曲して形成された部分である。
【００４７】
より詳細には、前記ラウンド部１２５は、前記スリーブ１２０の内周面の一端から半径方向外側方向に屈曲して形成され、前記ラウンド部１２５が形成される前記スリーブ１２０の上部外径は、軸方向下側に向かうほど次第に増加する。
すなわち、前記スリーブ１２０の上部外径は、軸方向下側に向かうほど非線形的に増加する。
【００４８】
ここで、前記ラウンド部１２５は、球面状又は楕円状に形成されてもよく、前記ラウンド部１２５と対応する後述の周壁部２１８の一面と同一の曲率半径を有する。
【００４９】
また、前記ラウンド部１２５には、外部衝撃や温度上昇によりオイルが膨張することにより前記オイルが正常なオイル界面から離脱した場合に前記オイルを前記オイル界面方向に流入させるためのポンピング溝１２９が形成され、前記ラウンド部１２５と同様に、前記ラウンド部１２５と対応する前記周壁部２１８の一面にもポンピング溝２１９が形成される。
【００５０】
ここで、前記ポンピング溝１２９は、半ヘリングボーン状であるスパイラル状に形成されてもよいが、これに限定されるものではなく、正常なオイル界面から離脱したオイルを正常なオイル界面方向に流入させることができる形状であれば全てが可能である。すなわち、ヘリングボーン状又は螺旋状であってもよい。
【００５１】
つまり、前記ポンピング溝１２９は、オイル量及びオイル界面位置を重要視する本発明の第１実施形態によるモータ４００で重要な機能を実行するものであり、外部衝撃や温度上昇によりオイルが漏れて発生し得るノイズ騒音、振動、及びＮＲＲＯ（Ｎｏｎ−Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎｏｕｔ）を最小限に抑えることができ、その結果、本発明の第１実施形態によるモータ４００の寿命を最大化することができる。
【００５２】
また、前記スリーブ１２０の下部には、前記シャフト１１０の回転時に前記シャフト１１０と共に回転するスラストプレート１３０が配置される。前記スラストプレート１３０は、中央に前記シャフト１１０の断面に対応するホールを備え、前記ホールに前記シャフト１１０が挿入されて結合される。
【００５３】
ここで、前記スラストプレート１３０は、別に製造して前記シャフト１１０と結合してもよく、製造時に前記シャフト１１０と一体に形成してもよい。
【００５４】
前記スラストプレート１３０の上面及び下面には、前記シャフト１１０にスラスト動圧を提供するスラスト動圧溝が形成されてもよい。
【００５５】
前記スラストプレート１３０の上面に形成されるスラスト動圧溝はスパイラル状であり、前記スラストプレート１３０の下面に形成されるスラスト動圧溝はヘリングボーン状であることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、スラスト動圧を提供できる形状であれば全てを適用することができる。
【００５６】
また、前記スリーブ１２０の軸方向下部には、間隙を維持した状態で前記スリーブ１２０と結合し、前記間隙にはオイルを収容するカバープレート１４０が結合される。前記カバープレート１４０は、前記スリーブ１２０との間隙にオイルを収容してそれ自体で前記シャフト１１０の下面を支持するベアリングとしての機能を実行する。
【００５７】
ロータ２００は、後述するステータ３００に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、後述するコア３１０と所定の間隔をおいて対応する環状のマグネット２２０を内周面に備えるハブ２１０を含む。
【００５８】
すなわち、前記ハブ２１０は、前記シャフト１１０の上側に結合され、前記シャフト１１０と連動して回転する回転部材である。
【００５９】
前記マグネット２２０は、円周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されて一定の強さの磁気力を発生する永久磁石で備えてもよい。
【００６０】
前記ハブ２１０は、前記シャフト１１０の上端に固定される第１円筒状壁部２１２と、前記第１円筒状壁部２１２の端部から半径方向外側に延長形成される円板部２１４と、前記円板部２１４の半径方向外側端部から下向きに突出する第２円筒状壁部２１６とを含み、前記第２円筒状壁部２１６の内周面には前記マグネット２２０が結合される。
【００６１】
また、前記ハブ２１０は、オイルのシールのために軸方向下方に延長形成される周壁部２１８を備え、前記スリーブ１２０の上側外面との間、すなわち前述したラウンド部１２５との間でオイルがシールされるようにする。
【００６２】
ここで、前記周壁部２１８は、前記ラウンド部１２５と対応するように屈曲して形成され、前記シャフト１１０に挿入されて結合される部分を除いては、前記スリーブ１２０と対応する一面全体が屈曲して形成される。
つまり、前記周壁部２１８は、軸方向下向きに内周面の直径が増加する。
【００６３】
また、前記周壁部２１８は、前記ラウンド部１２５と同様に、球面状又は楕円状に形成されてもよく、前記ラウンド部１２５と同一の曲率半径を有する。
【００６４】
このような構造により前記周壁部２１８の厚さが増加することによって、前記周壁部２１８を備えるハブ２１０の剛性が高くなる。
【００６５】
前記ハブ２１０の剛性が高くなることによって、データが記録されたディスクを前記ハブ２１０に固定するために必要なクランプ（図示せず）による前記ハブ２１０の変形を防止することができるため、ディスクにデータを記録したり、ディスクに記録されたデータを再生する場合にエラーを防止することができる。
【００６６】
また、前記ハブ２１０の加工時においては、前記周壁部２１８の厚さが増加することで、前記周壁部２１８の外側を高いチャッキング圧で固定することができ、前記ハブ２１０の加工精度を向上させることが可能となり、結果として、前記ディスクを前記ハブ２１０に精度よく固定できるため、前記ディスクにデータを記録したり、前記ディスクに記録されたデータを再生する場合にエラーを防止することができる。
【００６７】
ここで、前記ラウンド部１２５と対応する前記周壁部２１８の一面には、前記ラウンド部１２５との間に充填されるオイルをオイル界面方向に流入させるためのポンピング溝２１９が形成され、前記ポンピング溝２１９の構成及び効果は前記ラウンド部１２５に形成されたポンピング溝１２９と同様である。
【００６８】
本実施形態のポンピング溝は、前記ラウンド部１２５と前記周壁部２１８のどちらにも形成されるが、いずれか一方にのみ形成されてもよい。
【００６９】
ステータ３００は、挿入孔が形成される固定部材であって、回転する構成要素を除いた全ての固定された構成要素を意味するが、具体的な説明の便宜のために、コア３１０、コイル３２０、及びベース部材３３０を含むものとする。
【００７０】
前記ステータ３００は、電源印加時に一定の大きさの電磁力を発生するコイル３２０と、前記コイル３２０が巻回される複数のコア３１０とを備える固定構造物であってもよい。
【００７１】
前記コア３１０は、パターン回路が印刷されたプリント基板（図示せず）が備えられるベース部材３３０の上部に固定配置され、前記コイル３２０と対応するベース部材３３０の上面には、前記コイル３２０を下部に露出させるように所定の大きさのコイル孔が複数貫通形成され、前記コイル３２０は、外部電源が供給されるように前記プリント基板と電気的に接続される。
【００７２】
前記ベース部材３３０は、前記スリーブ１２０の外周面に固定され、前記コイル３２０が巻回されるコア３１０が挿入され、前記ベース部材３３０の内面又は前記スリーブ１２０の外面に接着剤を塗布して組み立てる。
【００７３】
ここで、前記スリーブ１２０に形成されたラウンド部１２５と前記ラウンド部１２５に対応する前記周壁部２１８との間に充填されるオイル及びオイル界面をまとめると、本発明の第１実施形態によるモータ４００は、ラウンド状のオイルシール経路を形成する。
【００７４】
従って、オイルシール経路が増加して貯蔵できるオイル量を最大化することができ、温度上昇や外部衝撃などによるオイルの漏れを防止することができる。
【００７５】
また、前記ラウンド部１２５と前記周壁部２１８との間隔を半径方向外向きに次第に増加するようにしてもよく、軸方向下側に前記オイルシール経路が開放されるので、前記オイルの注入量を測定することができる。
【００７６】
また、前記ラウンド部１２５と前記周壁部２１８の少なくとも一方に形成されるポンピング溝１２９、２１９によりオイルの漏れを未然に防止することができ、正常なオイル界面を維持することができるので、本発明によるモータ４００の性能を最大化することができる。
【００７７】
図３は本発明の第２実施形態によるモータを示す概略断面図であり、図４は本発明の第２実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【００７８】
図３及び図４を参照すると、本発明の第２実施形態によるモータ５００は、スリーブ５２０を除いては、前述した第１実施形態によるモータ４００と構成及び効果が同様であるので、スリーブ５２０以外の構成についての説明は省略する。
【００７９】
スリーブ５２０は、上部と下部を連通するように形成される循環ホール５２３を備え、前記循環ホール５２３は、流体動圧ベアリングアセンブリ１００内部のオイルの圧力を分散させて平衡を維持するようにし、前記流体動圧ベアリングアセンブリ１００内部に存在する気泡などを循環させて排出されるようにする。
【００８０】
ここで、前記スリーブ５２０に形成されるラウンド部５２５は、前記循環ホール５２３の外側に形成され、前記ラウンド部５２５と対応する前記周壁部２１８でも、前記循環ホール５２３と対応する領域が水平面を維持し、前記循環ホール５２３の外側部分から屈曲して形成される。
【００８１】
また、前記ラウンド部５２５と前記周壁部２１８の少なくとも一方には、前述したポンピング溝２１９、５２９が形成され、前記ポンピング溝２１９、５２９によりオイルを正常なオイル界面方向に流入させることができるため、前記オイルの漏れを防止することができる。
【００８２】
図５は本発明の第３実施形態によるモータを示す概略断面図であり、図６は本発明の第３実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【００８３】
図５及び図６を参照すると、本発明の第３実施形態によるモータ６００は、スリーブ６２０を除いては、前述した第１実施形態によるモータ４００と構成及び効果が同様であるので、スリーブ６２０以外の構成についての説明は省略する。
【００８４】
前記スリーブ６２０に形成されるラウンド部６２５は、前記スリーブ６２０の内周面の一端から軸方向下向きに屈曲して形成される第１ラウンド部６２５ａと、第１ラウンド部６２５ａの一端の上部から軸方向下向きに屈曲して形成される第２ウンド部６２５ｂとからなる。
【００８５】
ただし、前記ラウンド部６２５は、前記第１及び第２ラウンド部６２５ａ、６２５ｂ、すなわち２つからなるものに限定されるものではなく、本発明の思想を理解する当業者の水準で変更可能であることは明らかである。
【００８６】
ここで、オイルは、前記第１ラウンド部６２５ａと前記第２ラウンド部６２５ｂの境界と前記周壁部２１８との空間にも貯蔵することができ、前記空間により貯蔵できるオイル量を増やすことができる。
【００８７】
従って、オイルの蒸発及び漏れに起因する本発明によるモータ６００の性能低下を防止することができる。
【００８８】
また、前記第１ラウンド部６２５ａ及び前記第２ラウンド部６２５ｂには、それぞれポンピング溝６２９が形成され、前記ポンピング溝６２９により、流体動圧ベアリングアセンブリ１００の内部に前記オイルを流入させることができる。
【００８９】
図７は本発明の第４実施形態によるモータを示す概略断面図であり、図８は本発明の第４実施形態によるモータに提供されるスリーブを示す概略切開斜視図である。
【００９０】
図７及び図８を参照すると、本発明の第４実施形態によるモータ７００は、循環ホール７２３を除いては、前述した第３実施形態によるモータ６００と構成及び効果が同様であるので、循環ホール７２３以外の構成についての説明は省略する。
【００９１】
前記スリーブ７２０に形成されるラウンド部７２５は、前記循環ホール７２３の外側に形成される。すなわち、前記循環ホール７２３の外側に第１ラウンド部７２５ａ及び第２ラウンド部７２５ｂが形成される。
【００９２】
前記ラウンド部７２５と対応する前記周壁部２１８では、前記循環ホール７２３と対応する領域が水平面を維持し、前記循環ホール７２３の外側部分から屈曲して形成される。
【００９３】
また、前記ラウンド部７２５と前記周壁部２１８の少なくとも一方には、前述したポンピング溝２１９、７２９が形成され、前記ポンピング溝２１９、７２９により流体動圧ベアリングアセンブリ１００の内部にオイルを流入させ、前記オイルの漏れを防止することができる。
【００９４】
図９は本発明の第５実施形態によるモータを示す概略断面図であり、図１０は本発明の第５実施形態によるモータに提供されるハブを示す概略切開斜視図及びスリーブを示す概略斜視図である。
【００９５】
図９及び図１０を参照すると、本発明の第５実施形態によるモータ８００に提供されるスリーブ８２０は、上側外周面が屈曲して形成されるラウンド部８２５を備える。
【００９６】
前記ラウンド部８２５は、前記スリーブ８２０の上側外周面に形成され、前記スリーブ８２０の直径は、軸方向下側に向かうほど減少する。
【００９７】
すなわち、前記スリーブ８２０の直径は、前記ラウンド部８２５により、軸方向下側に向かうほど非線形的に減少する。
【００９８】
前記スリーブ８２０の上面は、ハブ８１０の第１円筒状壁部２１２の下面と間隙をおいて配置されており、前記周壁部２１８は、前記スリーブ８２０の上面の外側と対応する部分から軸方向下向きに突出形成される。
【００９９】
前記周壁部２１８は、前記ラウンド部８２５と対応するように屈曲して形成され、軸方向下側に向かうほど内周面の直径が非線形的に減少する。
ただし、前記ラウンド部８２５と前記周壁部２１８との間隔は、軸方向下側に向かうほど増加する。
【０１００】
図１１は本発明によるモータを含む記録ディスク駆動装置を示す概略断面図である。
【０１０１】
図１１を参照すると、本発明によるモータ４００が取り付けられた記録ディスク駆動装置９００は、ハードディスク駆動装置であり、モータ４００、ヘッド移送部９１０、及びハウジング９２０を含む。
【０１０２】
前記モータ４００は、前述した本発明によるモータの特徴を全て有するものであり、記録ディスク９３０を搭載することができる。
【０１０３】
なお、図１１には本発明の第１実施形態によるモータ４００を示すが、これに限定されるものではなく、前述した全てのモータ５００、６００、７００、８００を適用することができる。
【０１０４】
前記ヘッド移送部９１０は、前記モータ４００に搭載された記録ディスク９３０の情報を検出するヘッド９１５を、検出しようとする記録ディスクの面に移送する。ここで、前記ヘッド９１５は、前記ヘッド移送部９１０の支持部９１７上に配置される。
【０１０５】
前記ハウジング９２０は、前記モータ４００及び前記ヘッド移送部９１０を収容する内部空間を形成するために、モータ搭載プレート９２７と、前記モータ搭載プレート９２７の上部を遮蔽するトップカバー９２５とを含む。
【０１０６】
以上のように、本発明の実施形態によるモータ４００、５００、６００、７００、８００及びこれを含む記録ディスク駆動装置９００は、スリーブ１２０、５２０、６２０、７２０、８２０に形成されたラウンド部１２５、５２５、６２５、７２５、８２５と、前記ラウンド部１２５、５２５、６２５、７２５、８２５に対応する周壁部２１８との間に広いオイルシール区間を確保することにより、オイルの流出によるモータ４００、５００、６００、７００、８００の性能低下を防止することができる。
【０１０７】
また、回転部材であるハブ２１０、８１０の剛性を確保することにより、ディスクを固定するためのクランプ（図示せず）による前記ハブ２１０、８１０の変形を防止することができる。
【０１０８】
さらに、前記ラウンド部１２５、５２５、６２５、７２５、８２５と前記周壁部２１８の少なくとも一方に形成されたポンピング溝１２９、２１９、５２９、６２９、７２９、８２９によりオイルの漏れを未然に防止することができるので、正常なオイル界面を維持して、本発明によるモータ４００、５００、６００、７００、８００及びこれを含む記録ディスク駆動装置９００の性能を最大化することができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１００  流体動圧ベアリングアセンブリ
１１０  シャフト
１２０、５２０、６２０、７２０、８２０  スリーブ
１２５、５２５、６２５、７２５、８２５  ラウンド部
１２９、２１９、５２９、６２９、７２９、８２９  ポンピング溝
１３０  スラストプレート
１４０  カバープレート
２００  ロータ
２１０、８１０  ハブ
２２０  マグネット
３００  ステータ
３１０  コア
３２０  コイル
３３０  ベース部材
４００、５００、６００、７００、８００  モータ
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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