(57)【要約】  【課題】  管にモーメントがかかったときの流体の漏出を抑える。【解決手段】  管継手１０は、継手本体２０と、食込みリング２４と、締付ナット２２とを備えている。継手本体２０の受口部には、管１２の一端が差し込まれる。食込みリング２４はその受口部に挿入される。食込みリング２４は、受口部から縮径作用を受けると管１２に食込む。締付ナット２２はリング推進部を有している。リング推進部は、食込みリング２４に推進力を与える。締付ナット２２は継手本体２０に接続される。食込みリング２４が、本体側食込部と、接触部と、隙間食込部とを有している。本体側食込部は受口部に挿入される。本体側食込部は受口部から縮径作用を受けて受口部と管１２との隙間に食込む。接触部は締付ナット２２に接触して締付ナット２２から推進力を受ける。隙間食込部は締付ナット２２の螺進に伴って締付ナット２２と管１２との隙間に食込む。【選択図】      図１
2012255475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の一端が差し込まれる受口部、および、前記受口部の外周に設けられる雄ねじを有する継手本体と、
前記継手本体の受口部に挿入され、かつ、前記管が貫通可能な食込みリングと、
前記雄ねじに螺合する雌ねじ、および、前記食込みリングに推進力を与えるリング推進部を有しており、前記雌ねじによって前記継手本体に接続され、かつ、前記管が貫通可能な締付ナットと、を備える管継手であって、
前記食込みリングが、
前記継手本体の受口部に挿入され、前記受口部に前記管の一端が差し込まれている状態で前記受口部から縮径作用を受けると前記受口部と前記管との隙間に食込む本体側食込部と、
前記締付ナットに接触して前記締付ナットから推進力を受ける接触部と、
前記締付ナットを前記管が貫通している時、前記締付ナットの螺進に伴って前記締付ナットと前記管との隙間に食込む隙間食込部とを有していることを特徴とする、管継手。
【請求項２】
前記隙間食込部が、前記管を取囲むよう配置される複数の食込端部を有しており、
前記食込端部のいずれかが前記接触部と一体となっていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記食込端部が、前記締付ナットと前記管との隙間で前記管に食込む突起を有することを特徴とする、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記隙間食込部が、前記管が貫通可能で、かつ、前記締付ナットと前記管との隙間に食込む筒状端部を有していることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関し、特に、管にモーメントがかかったときの流体の漏出を抑えることができる、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１は管継手を開示する（非特許文献１の図２００５参照）。この管継手は、継手本体と、締付ナットと、金属製のスリーブとを備えている。継手本体は、受口部を有する。受口部には管の一端が差し込まれる。受口部の外周には雄ねじが設けられる。締付ナットは管の外周に嵌められる。スリーブは、管の外周に嵌められる。スリーブの一端は、継手本体の受口部に挿入される。受口部の内周に、第１のテーパ面が形成されている。第１のテーパ面は、スリーブの一端が当たると、その一端に縮径作用を与える。締付ナットの内周に、第２のテーパ面が形成されている。第２のテーパ面は、スリーブの他端が当たると、その他端に縮径作用を与える。スリーブが管の一端に食い込むことで管継手と管とが接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ＪＩＳ、鉄鋼製管継手用語、Ｂ０１５１（１９７３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１に開示された管継手には、管に曲げモーメントがかかったとき流体の漏出が起こりやすいという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、管にモーメントがかかったときの流体の漏出を抑えることができる、管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照して本発明の管継手を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【０００７】
本発明のある局面にしたがうと、管継手１０，１４，１６は、継手本体２０，７２０，７４０と、食込みリング２４，２２４，４２４，７２４，７４４と、締付ナット２２，２２２，７２２とを備えている。継手本体２０，７２０，７４０は、受口部３０，８３０，９３０、および、雄ねじ４０，８４０を有する。受口部３０，８３０，９３０には、管１２の一端が差し込まれる。雄ねじ４０，８４０は受口部３０，８３０，９３０の外周に設けられる。食込みリング２４，２２４，４２４，７２４，７４４は、継手本体２０，７２０，７４０の受口部３０，８３０，９３０に挿入される。食込みリング２４，２２４，４２４，７２４，７４４を管１２が貫通可能である。締付ナット２２，２２２，７２２は雌ねじ８２，２８２，８８２、および、リング推進部８４，２８４，８８４を有している。雌ねじ８２，２８２，８８２は雄ねじ４０，８４０に螺合する。リング推進部８４，２８４，８８４は、食込みリング２４，２２４，４２４，７２４，７４４に推進力を与える。締付ナット２２，２２２，７２２は雌ねじ８２，２８２，８８２によって継手本体２０，７２０，７４０に接続される。締付ナット２２，２２２，７２２を管１２が貫通可能である。食込みリング２４，２２４，４２４，７２４，７４４が、本体側食込部１１０，８１０，９１０と、接触部１１４，３１４，８１４，９１４と、隙間食込部１１２，３１２，５１２，８１２，９１２とを有している。本体側食込部１１０，８１０，９１０は、継手本体２０，７２０，７４０の受口部３０，８３０，９３０に挿入される。本体側食込部１１０，８１０，９１０は、受口部３０，８３０，９３０に管１２の一端が差し込まれている状態で受口部３０，８３０，９３０から縮径作用を受けると受口部３０，８３０，９３０と管１２との隙間に食込む。接触部１１４，３１４，８１４，９１４は、締付ナット２２，２２２，７２２に接触して締付ナット２２，２２２，７２２から推進力を受ける。隙間食込部１１２，３１２，５１２，８１２，９１２は、締付ナット２２，２２２，７２２を管１２が貫通している時、締付ナット２２，２２２，７２２の螺進に伴って締付ナット２２，２２２，７２２と管１２との隙間に食込む。
【０００８】
隙間食込部１１２，３１２，５１２，８１２，９１２が、締付ナット２２，２２２，７２２の螺進に伴って締付ナット２２，２２２，７２２と管１２との隙間に食込む。締付ナット２２，２２２，７２２はその雌ねじ８２，２８２，８８２によって継手本体２０，７２０，７４０の雄ねじ４０，８４０に螺合している。これにより、管１２は隙間食込部１１２，３１２，５１２，８１２，９１２を介して締付ナット２２，２２２，７２２に支持されていることとなる。この状態において管１２にモーメントがかかると、隙間食込部１１２，３１２，５１２，８１２，９１２を介して締付ナット２２，２２２，７２２に支持されている箇所がその支点となる。これにより、本体側食込部１１０，８１０，９１０に対する引抜力が抑えられる。引抜力が抑えられるので、管１２内を流れる流体の漏出を抑えることができる。
【０００９】
また、上述した隙間食込部１１２，５１２が、複数の食込端部１３０，５３０を有していることが好ましい。複数の食込端部１３０，５３０は、管１２を取囲むよう配置される。この場合、食込端部１３０，５３０のいずれかが接触部１１４，３１４と一体となっている。
【００１０】
食込端部１３０，５３０のいずれかが接触部１１４，３１４と一体となっていることにより、管１２にモーメントがかかったとき、接触部１１４，３１４と一体となっている食込端部１３０，５３０が管１２を支えることとなる。管１２が支えられるので、上述した引抜力は一層効果的に抑えられる。
【００１１】
もしくは、上述した食込端部５３０が突起６２２を有することが好ましい。突起６２２は締付ナット２２と管１２との隙間で管１２に食込む。締付ナット２２と管１２との隙間で突起６２２が管１２に食込むことにより、管１２が抜けにくくなる。管１２が抜けにくくなるので、上述した引抜力は一層効果的に抑えられる。
【００１２】
また、上述した隙間食込部３１２が、筒状端部３１８を有することが好ましい。管１２は筒状端部３１８を貫通可能である。筒状端部３１８は、締付ナット２２と管１２との隙間に食込む。締付ナット２２と管１２との隙間に筒状端部３１８が食込む。筒状端部３１８は筒状である。これにより、隙間食込部３１２のうち締付ナット２２と管１２との隙間に食込む部分が筒状でない場合に比べ、筒状端部３１８から管１２へかかる圧力は抑えられる。圧力が押さえられるので、隙間食込部３１２のうち締付ナット２２と管１２との隙間に食込む部分が筒状でない場合に比べ、隙間食込部３１２が管１２へ食込みにくくなる。隙間食込部３１２が管１２へ食込みにくくなるので、縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間に対する本体側食込部１１０の食い込みがスムーズに進む。食い込みがスムーズに進むので、そうでない場合に比べ、そこでのシール作用が高くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の管継手によれば、管にモーメントがかかったときの流体の漏出を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる管継手の半欠截断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる継手本体の半欠截断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる締付ナットの半欠截断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる食込みリングの半欠截断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる管継手へ管を接続している途中における管継手および管の半欠截断面図である。
【図６】本発明の第１変形例にかかる締付ナットの半欠截断面図である。
【図７】本発明の第１変形例にかかる食込みリングの半欠截断面図である。
【図８】本発明の第２変形例にかかる食込みリングの半欠截断面図である。
【図９】本発明の第３変形例にかかる管継手の半欠截断面図である。
【図１０】本発明の第３変形例にかかる継手本体の半欠截断面図である。
【図１１】本発明の第３変形例にかかる締付ナットの半欠截断面図である。
【図１２】本発明の第３変形例にかかる食込みリングの半欠截断面図である。
【図１３】本発明の第４変形例にかかる管継手の半欠截断面図である。
【図１４】本発明の第４変形例にかかる継手本体の半欠截断面図である。
【図１５】本発明の第４変形例にかかる食込みリングの半欠截断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１６】
［管継手の構造］
図１を参照しつつ、本実施形態にかかる管継手１０の構成を説明する。本実施形態にかかる管継手１０は、継手本体２０と、締付ナット２２と、食込みリング２４とにより構成される。この管継手１０により接続される管１２は、銅管およびステンレス管を始めとする金属管である。
【００１７】
図２を参照しつつ、継手本体２０の構成を説明する。図２に示すように、継手本体２０は筒状に形成される。この両端に受口部３０が設けられている。受口部３０の外周には雄ねじ４０が形成されている。継手本体２０の外周における軸方向中間位置には多角形の工具受け部３２が形成されている。工具受け部３２にはスパナなどの工具が掛けられる。
【００１８】
受口部３０には、管１２の一端が差し込まれる。この受口部３０の開口端４２のすぐ奥に開口側定径部４４が形成されている。開口側定径部４４の内径は一定である。開口側定径部４４の内部空間は継手本体２０の中心軸１５０に沿うまっすぐな円柱状の空間である。開口側定径部４４の奥に縮径用テーパ面４６が形成されている。縮径用テーパ面４６は、受口部３０の開口端４２から見て開口側定径部４４の奥へ向かうにつれ漸次窄まっている。開口端４２から見て縮径用テーパ面４６の奥に奥側定径部４８が形成されている。奥側定径部４８の内径もまた一定である。そのため、奥側定径部４８の内部空間は継手本体２０の中心軸１５０に沿うまっすぐな円柱状の空間となっている。開口端４２から見て奥側定径部４８の奥に管端ストッパ部５０が形成されている。管端ストッパ部５０のうち奥側定径部４８との境界部分には曲面６０が形成されている。
【００１９】
図３を参照しつつ、締付ナット２２について説明する。締付ナット２２は、雌ねじ８２と、リング推進部８４と、縮径用テーパ面８６と、管通過口８８とを備える。雌ねじ８２は、締付ナット２２内周のうち本体側開口端８０のすぐ奥に設けられる。雌ねじ８２は継手本体２０の雄ねじ４０に螺合する。リング推進部８４は、本体側開口端８０からみて雌ねじ８２の奥に設けられる。リング推進部８４は食込みリング２４に対して推進力を与える。縮径用テーパ面８６は、本体側開口端８０からみてリング推進部８４の奥に設けられる。縮径用テーパ面８６は、本体側開口端８０から見て奥へ向かうにつれ漸次窄まっている。管通過口８８は、本体側開口端８０からみて縮径用テーパ面８６の奥に設けられる。管１２の一端は管通過口８８を通って継手本体２０の受口部３０に差し込まれる。管通過口８８の端には、挿入用開口端９０が設けられている。
【００２０】
本実施形態の場合、締付ナット２２の雌ねじ８２および継手本体２０の雄ねじ４０のうち少なくとも一方には、図示しない潤滑層が形成される（以下、潤滑層が形成される箇所を「潤滑箇所」と称する）。本実施形態の場合、潤滑層は、塗料タイプの潤滑材を潤滑箇所に焼付塗装することにより形成される。潤滑材は、有機または無機のバインダー中に二硫化モリブデン粉末を分散させたものである。潤滑層は、そのほかに、フッ素樹脂などの潤滑材を塗装したり、あるいはクロムめっきを施したりすることによっても形成することができる。
【００２１】
図４を参照しつつ、食込みリング２４について説明する。本実施形態にかかる食込みリング２４は筒状である。食込みリング２４は、本体側食込部１１０と、隙間食込部１１２と、接触部１１４とを有する。本体側食込部１１０は継手本体２０の受口部３０に挿入される。本体側食込部１１０は食込みリング２４の本体側端部１２０に近づくにつれ窄まっている。本体側食込部１１０の端には本体側曲面１２４が設けられている。隙間食込部１１２は、締付ナット２２の内部に挿入される。本実施形態において、隙間食込部１１２は２つの食込端部１３０，１３０を有する。これらは管１２を取囲むよう配置される。これらは接触部１１４と一体となっている。２つの食込端部１３０，１３０の間には間隙１１６が設けられている。これにより、食込端部１３０，１３０は、本体側食込部１１０が設けられている部分よりたわみやすくなっている。各食込端部１３０，１３０は食込みリング２４のナット側端部１２２に近づくにつれ窄まっている。食込端部１３０，１３０の端にはナット側曲面１２６が設けられている。接触部１１４は、本体側食込部１１０と隙間食込部１１２との間に配置される。接触部１１４は、締付ナット２２のリング推進部８４から推進力を受ける。食込みリング２４の内径の最小値は、管１２の外径よりも少し大きい。本実施形態の場合、食込みリング２４は金属製である。
【００２２】
なお、食込みリング２４のうち隙間食込部１１２が設けられている部分の肉厚は、食込みリング２４のうち本体側食込部１１０が設けられている部分の肉厚より薄い。つまり、食込みリング２４のうち隙間食込部１１２が設けられている部分の内径は、食込みリング２４のうち本体側食込部１１０が設けられている部分の内径より大きい。
【００２３】
［管の接続手順］
図５は、管継手１０へ管１２を接続している途中における管継手１０および管１２の半欠截断面図である。図１と図５とを参照しつつ、管１２の接続手順について説明する。予め、施工者は、図５に示すように、継手本体２０の受口部３０内に食込みリング２４の本体側食込部１１０を挿入しておく。さらに、施工者は、締付ナット２２の雌ねじ８２を継手本体２０の雄ねじ４０に螺合させておく。この仮組み状態では、食込みリング２４の隙間食込部１１２が受口部３０から突出する。また締付ナット２２の縮径用テーパ面８６が食込みリング２４の隙間食込部１１２の端に接触する。締付ナット２２は継手本体２０の工具受け部３２から離れている。
【００２４】
次いで、このように仮組みした管継手において、施工者は、管１２の一端部に締付ナット２２を貫通させ、かつ、その管１２の一端部を継手本体２０の受口部３０内に差し込む。この管１２の一端部は管端ストッパ部５０に突き当たる。その後、施工者は、継手本体２０の工具受け部３２にスパナなどの工具を掛ける。施工者が締付ナット２２を他のスパナなどの工具で締付け方向に回転させると、図１に示すように締付ナット２２は工具受け部３２に当たるまで螺進する。その際、継手本体２０の雄ねじ４０および締付ナット２２の雌ねじ８２の少なくとも一方に潤滑層が形成されているので、それら雌ねじ８２と雄ねじ４０の接触面間での摩擦を低減できる。摩擦を低減できるので、柄の短いスパナなどでも小さい操作力で容易に締付ナット２２を回すことができる。
【００２５】
締付ナット２２を回した結果、締付ナット２２が継手本体２０の工具受け部３２に密着すると、管１２の接続は完了する。
【００２６】
［シール部形成作用］
締付ナット２２の螺進に伴い、締付ナット２２のリング推進部８４が食込みリング２４の接触部１１４を押すことで、食込みリング２４が継手本体２０の受口部３０の中へ進む。食込みリング２４が受口部３０の中へ進むと、本体側食込部１１０が受口部３０の縮径用テーパ面４６に接触する。本体側食込部１１０が縮径用テーパ面４６に接触すると縮径用テーパ面４６は本体側食込部１１０に縮径作用を与える。縮径作用を受けることで、本体側食込部１１０は、その外径を小さくしながら受口部３０の縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間に楔状に食い込む。これにより、本体側食込部１１０は管１２の外周と縮径用テーパ面４６とに密着する。
【００２７】
［支持部形成作用］
また、締付ナット２２の螺進に伴い、食込みリング２４の隙間食込部１１２は締付ナット２２の縮径用テーパ面８６から縮径作用を受ける。その後、隙間食込部１１２は、その外径を小さくしながら締付ナット２２の管通過口８８の内周と管１２の外周との隙間に食い込む。隙間食込部１１２がそこへ食込むことで、管１２は、隙間食込部１１２を介して締付ナット２２に支持されることとなる。
【００２８】
［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０によれば、締付ナット２２の締め付けによりシール部が形成される。これとともに、管１２は締付ナット２２に支持される。
【００２９】
管１２が締付ナット２２に支持されず、かつ、縮径用テーパ面４６に支持されていると、管１２にモーメントがかかったとき、管１２の外周面のいずれかの箇所に引抜力がかかることとなる。引抜力がかかるとその箇所から管１２内を通過する流体が漏出しやすくなる。
【００３０】
一方、本実施形態にかかる管継手１０を用いると、隙間食込部１１２が締付ナット２２の内周と管１２の外周との隙間に食い込むことで、管１２は締付ナット２２に支持される。管１２が締付ナット２２に支持されるので、管１２に曲げモーメントがかかったときの支点は、その締付ナット２２によって支持されている箇所となる。その箇所が支点となることで、管１２に曲げモーメントがかかっても、上述したシール部にかかる引抜力が抑えられる。引抜力が抑えられるので、管１２にモーメントがかかったときの流体の漏出を抑えることができる。
【００３１】
［変形例の説明］
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００３２】
＜第１変形例の説明＞
図６は第１変形例にかかる締付ナット２２２の半欠截断面図である。図７は本発明の第１変形例にかかる食込みリング２２４の半欠截断面図である。図６と図７とを参照しつつ、第１変形例について説明する。
【００３３】
締付ナット２２２は、雌ねじ２８２と、リング推進部２８４と、縮径用テーパ面２８６と、管通過口２８８とを備える。締付ナット２２２の雌ねじ２８２、リング推進部２８４、縮径用テーパ面２８６、および、管通過口２８８は、上述した締付ナット２２の雌ねじ８２、リング推進部８４、縮径用テーパ面８６、および、管通過口８８と同じ機能を有する。締付ナット２２２にかかる雌ねじ２８２、リング推進部２８４、縮径用テーパ面２８６、および、管通過口２８８の寸法は、締付ナット２２にかかる雌ねじ８２、リング推進部８４、縮径用テーパ面８６、および、管通過口８８と異なる。これらは締付ナット２２２の設計者によって適宜設定される。
【００３４】
食込みリング２２４は、本体側食込部１１０と、隙間食込部３１２と、接触部３１４とを有する。隙間食込部３１２は、締付ナット２２２の内部に挿入される。接触部３１４は、本体側食込部１１０と隙間食込部３１２との間に配置される。接触部３１４は、締付ナット２２２のリング推進部２８４から推進力を受ける。隙間食込部３１２は、ナット側テーパ部３１６と、筒状端部３１８とを有する。ナット側テーパ部３１６はナット側端部３２２に近づくにつれ窄まっている。筒状端部３１８はナット側テーパ部３１６の端に設けられる。筒状端部３１８にはナット側曲面３２６が設けられている。ナット側曲面３２６が設けられている部分を除き、筒状端部３１８の外径は一定である。筒状端部３１８の内径は一定である。上述した食込みリング２４と同様、食込みリング２２４の内径の最小値は管１２の外径よりも少し大きく、かつ、食込みリング２２４は金属製である。
【００３５】
本変形例にかかる食込みリング２２４および締付ナット２２２は、上述した食込みリング２４および締付ナット２２と同様に用いることができる。本変形例にかかる食込みリング２２４および締付ナット２２２を用いる場合、施工者が食込みリング２２４および締付ナット２２２を継手本体２０へ取付け、管１２を挿入し、締付ナット２２２を締付け方向に回転させると、上述した管継手１０と同様、縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間に食込みリング２２４の本体側食込部１１０が食い込むことで、シール部が形成される。さらに、締付ナット２２２の螺進に伴い、食込みリング２２４の隙間食込部３１２が締付ナット２２２の縮径用テーパ面２８６から縮径作用を受ける。その後、筒状端部３１８が、締付ナット２２２の管通過口２８８の内周と管１２の外周との隙間に食い込む。一方、上述したように、ナット側曲面３２６が設けられている部分を除き、筒状端部３１８の外径は一定である。筒状端部３１８の内径は一定である。これにより、上述した食込みリング２４に比べ、隙間食込部３１２の管１２に対する食込みが抑えられる。食込みが抑えられることで、縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間に対する本体側食込部１１０の食い込みがスムーズに進む。
【００３６】
＜第２変形例の説明＞
図８は第２変形例にかかる食込みリング４２４の半欠截断面図である。図８を参照しつつ、第２変形例について説明する。
【００３７】
食込みリング４２４は、本体側食込部１１０と、隙間食込部５１２と、接触部１１４とを有する。隙間食込部５１２は、締付ナット２２の内部に挿入される。隙間食込部５１２は、４つの食込端部５３０を有する。これら食込端部５３０の間には、間隙５１６が設けられている。その結果、隙間食込部５１２は、本体側食込部１１０よりたわみやすくなっている。食込端部５３０の先端にはナット側曲面５２６が設けられている。ナット側曲面５２６が設けられている部分を除き、食込端部５３０の外径は一定である。食込端部５３０の内径は先端部分を除き一定である。上述した食込みリング２４と同様、食込みリング４２４の内径の最小値は管１２の外径よりも少し大きく、かつ、食込みリング４２４は金属製である。
【００３８】
また、食込端部５３０の先端部分の内周面には、突起６２２が設けられている。また、食込端部５３０は接触部１１４と一体となっている。
【００３９】
本変形例にかかる食込みリング４２４は、上述した食込みリング２４と同様に用いることができる。食込みリング２４の代わりに本変形例にかかる食込みリング４２４を用いる場合、締付ナット２２の螺進に伴い、隙間食込部５１２が、締付ナット２２の内周と管１２の外周との隙間に進入する。隙間食込部５１２の突起６２２が管１２の外周面に食込む。これにより、管１２にモーメントがかかったときのシール性能の低下を効果的に抑えることができる。
【００４０】
＜第３変形例の説明＞
図９は第３変形例にかかる管継手１４の半欠截断面図である。図９を参照しつつ、第３変形例について説明する。
【００４１】
本実施形態にかかる管継手１４は、継手本体７２０と、締付ナット７２２と、食込みリング７２４とにより構成される。これらの機能は、第１実施形態にかかる継手本体２０、締付ナット２２、および、食込みリング２４と同一である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００４２】
図１０を参照しつつ、継手本体７２０の構成を説明する。図１０に示すように、継手本体７２０は筒状に形成される。この両端に受口部８３０が設けられている。受口部８３０の外周には雄ねじ８４０が形成されている。継手本体７２０の外周における軸方向中間位置には工具受け部８３２が形成されている。受口部８３０と工具受け部８３２と雄ねじ８４０との機能は、第１実施形態にかかる受口部３０、工具受け部３２、および、雄ねじ４０と同一である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００４３】
受口部８３０の開口端８４２のすぐ奥に接触部収容部８４１が形成されている。接触部収容部８４１には食込みリング７２４の接触部が収容される。接触部収容部８４１の奥には、開口側定径部８４４と、縮径用テーパ面８４６と、奥側定径部８４８と、管端ストッパ部５０とが形成されている。開口側定径部８４４と、縮径用テーパ面８４６と、奥側定径部８４８との機能は、第１実施形態にかかる開口側定径部４４、縮径用テーパ面４６、および、奥側定径部４８と同一である。開口側定径部８４４と、縮径用テーパ面８４６と、奥側定径部８４８との形態は、若干短くなっていることを除けば、第１実施形態にかかる開口側定径部４４、縮径用テーパ面４６、および、奥側定径部４８と同一である。奥側定径部８４８の奥には管端ストッパ部５０が設けられている。管端ストッパ部５０のうち奥側定径部８４８との境界部分には曲面６０が形成されている。
【００４４】
図１１を参照しつつ、締付ナット７２２について説明する。締付ナット７２２は、雌ねじ８８２と、リング推進部８８４と、縮径用テーパ面８８６と、管通過口８８８とを備える。雌ねじ８８２と、リング推進部８８４と、縮径用テーパ面８８６と、管通過口８８８との機能は、第１実施形態にかかる雌ねじ８２、リング推進部８４、縮径用テーパ面８６、および、管通過口８８と同一である。
【００４５】
図１２を参照しつつ、食込みリング７２４について説明する。本実施形態にかかる食込みリング７２４は筒状である。食込みリング７２４は、本体側食込部８１０と、隙間食込部８１２と、接触部８１４とを有する。本体側食込部８１０の端には本体側曲面８２４が設けられている。隙間食込部８１２の端にはナット側曲面８２６が設けられている。本体側食込部８１０と、隙間食込部８１２と、接触部８１４との機能は、第１実施形態にかかる本体側食込部１１０、隙間食込部１１２、および、接触部１１４と同一である。なお、第１実施形態にかかる隙間食込部１１２と異なり、本変形例にかかる隙間食込部８１２は２つの食込端部に分かれていない。
【００４６】
管１２の接続手順は、第１実施形態にかかる継手本体２０と同様である。したがって、その詳細な説明は繰返さない。
【００４７】
＜第４変形例の説明＞
図１３は第４変形例にかかる管継手１６の半欠截断面図である。図１３を参照しつつ、第４変形例について説明する。
【００４８】
本実施形態にかかる管継手１６は、継手本体７４０と、締付ナット７２２と、食込みリング７４４とにより構成される。継手本体７４０と食込みリング７４４との機能は、第１実施形態にかかる継手本体２０、および、食込みリング２４と同一である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００４９】
図１４を参照しつつ、継手本体７４０の構成を説明する。図１４に示すように、継手本体７４０は筒状に形成される。この両端に受口部９３０が設けられている。受口部９３０の外周には雄ねじ８４０が形成されている。継手本体７２０の外周における軸方向中間位置には工具受け部８３２が形成されている。受口部９３０の機能は、第１実施形態にかかる受口部３０と同一である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００５０】
受口部９３０の開口端９４２のすぐ奥には、開口側定径部９４４と、縮径用テーパ面９４６と、奥側定径部９４８と、管端ストッパ部５０とが形成されている。開口側定径部９４４と、縮径用テーパ面９４６と、奥側定径部９４８との機能は、第１実施形態にかかる開口側定径部４４、縮径用テーパ面４６、および、奥側定径部４８と同一である。開口側定径部９４４と、縮径用テーパ面９４６と、奥側定径部９４８との形態は、若干短くなっていることを除けば、第１実施形態にかかる開口側定径部４４、縮径用テーパ面４６、および、奥側定径部４８と同一である。奥側定径部８４８の奥には管端ストッパ部５０が設けられている。管端ストッパ部５０のうち奥側定径部８４８との境界部分には曲面６０が形成されている。
【００５１】
図１５を参照しつつ、食込みリング７４４について説明する。本実施形態にかかる食込みリング７４４は筒状である。食込みリング７４４は、本体側食込部９１０と、隙間食込部９１２と、接触部９１４とを有する。本体側食込部９１０の端には本体側曲面９２４が設けられている。隙間食込部９１２の端にはナット側曲面９２６が設けられている。本体側食込部９１０と、隙間食込部９１２と、接触部９１４との機能は、第１実施形態にかかる本体側食込部１１０、隙間食込部１１２、および、接触部１１４と同一である。なお、第１実施形態にかかる隙間食込部１１２と異なり、本変形例にかかる隙間食込部９１２は２つの食込端部に分かれていない。
【００５２】
管１２の接続手順は、第１実施形態にかかる継手本体２０と同様である。したがって、その詳細な説明は繰返さない。
【００５３】
＜その他の変形例の説明＞
継手本体２０の形状はソケットに限定されない。例えば、継手本体はエルボあるいはチーズであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１４，１６…管継手
１２…管
２０，７２０，７４０…継手本体
２２，２２２，７２２…締付ナット
２４，２２４，４２４，７２４，７４４…食込みリング
３０，８３０，９３０…受口部
３２，８３２…工具受け部
４０，８４０…雄ねじ
４２，８４２，９４２…開口端
４４，８４４，９４４…開口側定径部
４６，８６，２８６，８４６，８８６，９４６…縮径用テーパ面
４８，８４８，９４８…奥側定径部
５０…管端ストッパ部
６０…曲面
８０…本体側開口端
８２，２８２，８８２…雌ねじ
８４，２８４，８８４…リング推進部
８８，２８８，８８８…管通過口
９０…挿入用開口端
１１０，８１０，９１０…本体側食込部
１１２，３１２，５１２，８１２，９１２…隙間食込部
１１４，３１４，８１４，９１４…接触部
１１６，５１６…間隙
１２０…本体側端部
１２２，３２２…ナット側端部
１２４，８２４，９２４…本体側曲面
１２６，３２６，５２６，８２６，９２６…ナット側曲面
１３０，５３０…食込端部
１５０…中心軸
３１６…ナット側テーパ部
３１８…筒状端部
６２２…突起
８４１…接触部収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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