(57)【要約】【課題】移送管出口で発生する冷媒の振動を防止して、冷媒の移送効率を高める冷媒移送装置を実現する。【解決手段】冷媒供給源より冷媒容器に冷媒を供給する冷媒移送管を有する冷媒移送装置において、前記冷媒移送管の前記冷媒容器内での開口部に設けられ前記冷媒の流速の変化を抑制する流速抵抗体を具備したことを特徴とする冷媒移送装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒供給源より冷媒容器に冷媒を供給する冷媒移送管を有する冷媒移送装置において、
前記冷媒移送管の前記冷媒容器内での開口部に設けられ前記冷媒の流速の変化を抑制する流速抵抗体
を具備したことを特徴とする冷媒移送装置。
【請求項２】
前記冷媒移送管開口部に一端が着脱自在に接続された筒状の抵抗体容器と、
この抵抗体容器の内径内に充填された流速抵抗体と
を具備したことを特徴とする請求項１記載の冷媒移送装置。
【請求項３】
底部を有する筒状体の開口部が前記冷媒移送管の前記冷媒容器内での開口部に接続された抵抗体容器本体と、
この抵抗体容器本体の前記底部側に前記筒状体の中心軸に直交して設けられた前記冷媒の冷媒放出孔と、
前記抵抗体容器本体の底部側の内径内に充填された流速抵抗体と
を具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷媒移送装置。
【請求項４】
前記流速抵抗体は脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体が使用されたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の冷媒移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒移送装置に関するものである。
更に詳述すれば、本発明は冷媒を効率よく移送する冷媒移送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図３は図２の要部拡大説明図である。
図において、冷媒供給源１１より、冷媒容器１２に冷媒１３を供給する。
冷媒供給源１１と冷媒容器１２は、真空断熱部１４によって断熱された移送管１５によって接続されている。
冷媒１３は移送管１５を通って移送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２４３７１２号公報
【特許文献２】特開平０９０６４４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置においては、以下の問題点がある。
冷媒は移送管を通る際に管内でガス化し体積が膨張する。また反対にガスの顕熱冷却によって体積は収縮する。
【０００５】
これが繰り返されることによって振動が発生する。この振動は熱の出入りを伴ったものであり、その侵入熱によって冷媒が更にガス化され、振動は継続する。
特に、ヘリウムなどでは、この共鳴振動を液面の位置測定に利用している。これが冷媒の移送時に発生すると侵入熱が増大し移送効率が低下してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、移送管出口で発生する冷媒の振動を防止して、冷媒の移送効率を高める冷媒移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の冷媒移送装置においては、
冷媒供給源より冷媒容器に冷媒を供給する冷媒移送管を有する冷媒移送装置において、前記冷媒移送管の前記冷媒容器内での開口部に設けられ前記冷媒の流速の変化を抑制する流速抵抗体を具備したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の冷媒移送装置においては、請求項１記載の冷媒移送装置において、
前記冷媒移送管開口部に一端が着脱自在に接続された筒状の抵抗体容器と、この抵抗体容器の内径内に充填された流速抵抗体とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３の冷媒移送装置においては、請求項１又は請求項２記載の冷媒移送装置において、
底部を有する筒状体の開口部が前記冷媒移送管の前記冷媒容器内での開口部に接続された抵抗体容器本体と、この抵抗体容器本体の前記底部側に前記筒状体の中心軸に直交して設けられた前記冷媒の冷媒放出孔と、前記抵抗体容器本体の底部側の内径内に充填された流速抵抗体とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４の冷媒移送装置においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の冷媒移送装置において、
前記流速抵抗体は脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体が使用されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
流速抵抗体を取り付けることによって、冷媒のガス化による体積の振動を抑えることができる。そのため冷媒への侵入熱を抑えることができ、冷媒の移送効率を高めることができる冷媒移送装置が得られる。
【００１２】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
冷媒移送管開口部に一端が着脱自在に接続された筒状の抵抗体容器と、この抵抗体容器の内径内に充填された流速抵抗体とが設けられたので、流速抵抗体の交換が容易な冷媒移送装置が得られる。
【００１３】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
底部を有する筒状体の開口部が冷媒移送管の冷媒容器内での開口部に接続された抵抗体容器本体と、抵抗体容器本体の底部側に筒状体の中心軸に直交して設けられた冷媒の冷媒放出孔と、抵抗体容器本体の底部側の内径内に充填された流速抵抗体とが設けられたので、冷媒のガス化による体積の振動を抑えることができ、更に、冷媒の移送効率を高めることができる冷媒移送装置が得られる。
【００１４】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
流速抵抗体は、脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体が使用されたので、脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体は、市場性があり、入手し易く、安価な冷媒移送装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図３】図２の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図である。
図において、図２と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図２との相違部分のみ説明する。
【００１７】
図１において、流速抵抗体２１は、冷媒移送管２２の冷媒容器１２内での開口部２２１に設けられ、冷媒１３の流速の変化を抑制する。
この場合は、抵抗体容器本体２３は、底部２３１を有する筒状体の開口部２３２が、冷媒移送管２２の冷媒容器１２内での開口部２２１に着脱自由に接続されている。
【００１８】
この場合は、抵抗体容器本体２３は、ねじ２３３により、冷媒移送管２２に接続されている。
冷媒放出孔２４は、抵抗体容器本体２３の底部２３１側に、筒状体の中心軸に直交して設けられている。
【００１９】
そして、流速抵抗体２１は、抵抗体容器本体２３の底部２３１側の内径内に充填されている。
この場合は、流速抵抗体２１は、脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体が使用されている。
【００２０】
以上の構成において、流速抵抗体２１は移送管２２内で発生する振動を防止するために移送管２２の先に、取り付けられたものである。
抵抗体容器本体２３に入れられた流速抵抗体２１は、冷媒１３の流れを完全に抑えるものではなく、流速抵抗体２１の材質及びその量を調整することで流量を調整する。
【００２１】
例えば、液体ヘリウムの回収装置の場合、脱脂綿を抵抗体にすることによって振動を抑えることができる。
流速抵抗体２１として、他にも焼結した金属粉、メッシュ状の金属網などが考えられる。
【００２２】
抵抗体容器本体２３は、流速抵抗体２１が冷媒１３と共に流れていかないような構造にする。
したがって、例えば、図１に示すように、冷媒放出孔２４の如く、横穴を開けた構造が考えられる。
【００２３】
この結果、流速抵抗体２１を取り付けることによって、冷媒のガス化による体積の振動を抑えることができる。そのため冷媒１３への侵入熱を抑えることができ、冷媒１３の移送効率を高めることができる冷媒移送装置が得られる。
【００２４】
冷媒移送管開口部２２１に、一端が着脱自在に接続された筒状の抵抗体容器本体２３と、この抵抗体容器本体２３の内径内に充填された流速抵抗体２１とが設けられたので、流速抵抗体２１の交換が容易な冷媒移送装置が得られる。
【００２５】
底部２３１を有する筒状体の開口部２３２が、冷媒移送管２２の冷媒容器内での開口部２２１に接続された抵抗体容器本体２３と、抵抗体容器本体２３の底部側に筒状体の中心軸に直交して設けられた冷媒の冷媒放出孔２４と、抵抗体容器本体２３の底部側の内径内に充填された流速抵抗体２１とが設けられたので、冷媒１３のガス化による体積の振動を抑えることができ、更に、冷媒１３の移送効率を高めることができる冷媒移送装置が得られる。
【００２６】
流速抵抗体２１は、脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体が使用されたので、脱脂綿体あるいは焼結された焼結金属体あるいはメッシュ状の金属網体は、市場性があり、入手し易く、安価な冷媒移送装置が得られる。
【００２７】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００２８】
１１    冷媒供給源
１２    冷媒容器
１３    冷媒
１４    真空断熱部
１５    移送管
２１    流速抵抗体
２２    冷媒移送管
２２１  開口部
２３    抵抗体容器本体
２３１  底部
２３２  開口部
２３３  ねじ
２４    冷媒放出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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