(57)【要約】【課題】トップローラをボトムローラ側に加圧する加圧部が共通の支持部で支持されたアームを有し、しかも吸引作用により従来の清掃装置に比べて簡単な構成でトップローラの清掃を行うことができる前紡工程のドラフト装置を提供する。【解決手段】ドラフト装置１１のトップローラ１５〜１８を支持する支持アーム２３〜２６は、トップローラ１５〜１８と対応する位置にアーム本体を上下方向に貫通する吸引孔２３ａ〜２６ａが形成され、吸引孔２３ａ等を挟んで両側にはトップローラ加圧部が設けられている。支持アーム２３〜２６が動作位置に配置された状態で吸引孔２３ａ〜２６ａに対してその上側から吸引作用を及ぼす吸引口２７ａ等を有する吸引ダクト２７は、吸引口２７ａ等が吸引孔２３ａ等と対向して吸引孔２３ａ等に吸引作用を及ぼす作用位置と、支持アーム２３等の回動に支障を来さない退避位置とに移動可能に設けられている。【選択図】図１
2012127007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト部清掃装置を備えた前紡工程のドラフト装置であって、
トップローラを支持する各支持アームは、トップローラ本体と対応する位置にアーム本体を上下方向に貫通する吸引孔が形成され、前記吸引孔を挟んで両側にはトップローラ加圧部が設けられ、
前記支持アームが動作位置に配置された状態で前記吸引孔に対してその上側から吸引作用を及ぼす吸引口を有する吸引ダクトが、前記吸引口が前記吸引孔と対向して前記吸引孔に吸引作用を及ぼす作用位置と、前記支持アームの回動に支障を来さない退避位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする前紡工程のドラフト装置。
【請求項２】
前記吸引ダクトは、全ての前記支持アームの前記吸引孔と対向可能な位置にそれぞれ前記吸引口が形成され、かつフロントトップローラより上流側に配置されるトップローラを支持する前記支持アームの前記吸引孔と対向可能な位置に形成されている前記吸引口の開口量調整部を備えている請求項１に記載の前紡工程のドラフト装置。
【請求項３】
前記吸引ダクトは、フロントトップローラと対向する前記吸引孔のみに吸引作用を及ぼすように前記吸引口が設けられている請求項１又は請求項２に記載の前紡工程のドラフト装置。
【請求項４】
前記吸引ダクトは、ドラフト装置のボトムローラが延びる方向と平行な方向に延びる円筒部を有し、その円筒部を回動中心として前記作用位置と前記退避位置とに移動可能に、かつ前記円筒部を介して吸引源に連通可能に構成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の前紡工程のドラフト装置。
【請求項５】
前記トップローラ加圧部は空圧シリンダにより構成され、前記支持アームには一方の前記空圧シリンダに供給された加圧エアを他方の空圧シリンダに供給する配管部が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の前紡工程のドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前紡工程のドラフト装置に係り、詳しくはトップローラの清掃機構に特徴を有する前紡工程のドラフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
練条機やコーマのように複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程を備えた前紡工程のドラフト装置では、トップローラを支持するアームとしては、４本のトップローラ（ターニング、フロント、ミドル、バック）を板金フレーム構造で支持する構成のものが使用されている。
【０００３】
ドラフト装置を構成しているドラフトローラには、各ドラフトローラ対間で把持されない浮遊繊維や綿塵等が付着し易く、これが原因で当該ドラフトローラに更に他の繊維が巻き付くことがあり、その結果、紡出スライバのゲレン変動を生じたり、紡出不能になったりする場合がある。従来、練条機における５オーバー４線方式のドラフト装置のトップローラの清掃装置として、図８に示すクリヤラー装置（清掃装置）が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
このクリヤラー装置は、ドラフト装置Ｄのフロントトップローラ７１及びターニングトップローラ７２には無端状のクリヤラクロス７３が接触状態で周回走行するアーメンス式クリヤラー装置Ｅを配設し、フロントトップローラ７１より上流側の各トップローラ７４には該ローラに接触してその清掃を行うワイパーバー７５をそれぞれ配設している。また、ドラフト装置Ｄの上方に配置された吸引ヘッド７６には、クリヤラクロス７３からコーム７７により除去された綿塵あるいは浮遊繊維等を吸引するための吸引口７８と、各ワイパーバー７５により除去された綿塵あるいは浮遊繊維等を吸引するための吸引口７９ａを有する複数のダクト（吸引パイプ）７９を設けている。
【０００５】
また、ドラフト装置の各トップローラをボトムローラに対して加圧状態で支持するトップローラのアーム構造として、各トップローラをそれぞれ独立して支持する門形の押圧アームがスライバの走行方向と直交する面内で回動可能に設けられたものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２では、図９に示すように、押圧アーム８０は、２つの側部の空圧シリンダ８１ａ，８１ｂと、共通の支持要素８２と、２つのカバー要素８３ａ，８３ｂとから門形に構成されている。押圧アーム８０は、トップローラ８４と共にピボット軸受８５を中心に上方に回動される。トップローラ８４を受容する軸受８６ａ，８６ｂは、空圧シリンダ８１ａ，８１ｂのラム（ピストンロッド）８７ａ，８７ｂにより押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３３９８１号公報
【特許文献２】特開２００４−６０１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の清掃装置は、フロントトップローラ７１等から綿塵を除去するアーメンス式クリヤラー装置Ｅと、フロントトップローラ７１より上流側の各トップローラ７４から綿塵を除去するワイパーバー７５と、それらにより除去された綿塵あるいは浮遊繊維等を吸引除去する吸引ヘッド７６とを備えるため構造が複雑で装置が大型化する。
【０００８】
一方、ドラフト装置はドラフトローラ対が３対又は４対、場合によっては５対設けられるため、全てのトップローラを板金フレーム構造の１つのアームで支持するトップアームでは、ドラフトローラ対の数に対応してそれぞれ別構造のアームを準備する必要がある。しかし、特許文献２の押圧アーム８０は、トップローラ毎に基本的に同じ構成の押圧アーム８０を用いることで、ドラフトローラ対の数が異なるドラフト装置であっても、ドラフトローラ対の数に合わせて押圧アーム８０を準備することで簡単に対応することができる。
【０００９】
ところが、特許文献２の押圧アーム８０は、トップローラの清掃に関しては配慮がなれていない。例えば、吸引式の清掃装置を設ける場合、トップローラに繊維が巻きつく前に低い吸引圧で吸引するには、押圧アーム８０より上方に位置する吸引ダクトに連通する比較的太い吸引パイプを押圧アーム８０の支持要素８２の間から差し込んで吸引パイプの先端をトップローラに近づける必要がある。しかし、隣接する押圧アーム８０の支持要素８２の間隔は最小ローラゲージにより決まる間隔より大きくすることはできないため、必要な太さの吸引パイプを使用することが難しい。また、複数の押圧アーム８０間に挿入された複数の吸引パイプを同時に退避位置に移動させる機構も複雑になる。さらに、複数の押圧アーム８０の下に吸引パイプを設けると空圧シリンダ８１ａ，８１ｂを長くする必要があり押圧アーム８０の剛性確保に不利となる。
【００１０】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、トップローラをボトムローラ側に加圧する加圧部が共通の支持部で支持されたアームを有し、しかも吸引作用により従来の清掃装置に比べて簡単な構成でトップローラの清掃を行うことができる前紡工程のドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ドラフト部清掃装置を備えた前紡工程のドラフト装置であって、トップローラを支持する各支持アームは、トップローラ本体と対応する位置にアーム本体を上下方向に貫通する吸引孔が形成され、前記吸引孔を挟んで両側にはトップローラ加圧部が設けられている。そして、前記支持アームが動作位置に配置された状態で前記吸引孔に対してその上側から吸引作用を及ぼす吸引口を有する吸引ダクトが、前記吸引口が前記吸引孔と対向して前記吸引孔に吸引作用を及ぼす作用位置と、前記支持アームの回動に支障を来さない退避位置とに移動可能に設けられている。ここで、「前紡工程」とは、例えば、練条機やコーマのように複数本のスライバを、ドラフト装置でドラフトした後、１本のスライバに束ねる工程や、カードのようにドラフト装置でドラフトされた幅広の繊維束（ウェブ）をスライバにする工程を意味する。また、「支持アームの動作位置」とは、支持アームがトップローラをボトムローラと協同してスライバあるいは繊維束を押圧する状態となる位置を意味する。
【００１２】
この発明では、トップローラを支持する支持アームに設けられた２つのトップローラ加圧部の間に、アーム本体を上下方向に貫通する吸引孔が形成され、吸引ダクトが作用位置に配置された状態でその吸引口が吸引孔の上端と対向した状態になる。そして、吸引孔を介してトップローラに吸引作用を及ぼす。したがって、吸引ダクトとトップローラの表面との距離が大きくても、トップローラに強い吸引作用を及ぼすことができる。したがって、トップローラをボトムローラ側に加圧する加圧部が共通の支持部で支持されたアームを有し、しかも吸引作用により従来の清掃装置に比べて簡単な構成でトップローラの清掃を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吸引ダクトは、全ての前記支持アームの前記吸引孔と対向可能な位置にそれぞれ前記吸引口が形成され、かつフロントトップローラより上流側に配置されるトップローラを支持する前記支持アームの前記吸引孔と対向可能な位置に形成されている前記吸引口の開口量調整部を備えている。
【００１４】
フロントトップローラにはフロントトップローラより上流側に配置されているトップローラに比べて繊維が巻き付き易い。この発明では、フロントトップローラより上流側に配置されているトップローラに吸引作用を及ぼすための吸引口に設けられている開口量調整部でそれらの吸引口の開口量を調整することにより、吸引源の吸引力を大きくしなくてもフロントトップローラに吸引作用を及ぼす吸引口の吸引作用を大きくすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吸引ダクトは、フロントトップローラと対向する前記吸引孔のみに吸引作用を及ぼすように前記吸引口が設けられている。この発明では、浮遊繊維やフリースの巻き付きが発生し易いフロントトップローラと対向する吸引孔にのみ吸引ダクトの吸引作用が及ぶため、吸引ダクトが接続された吸引源の吸引能力が低くても、フロントトップローラに浮遊繊維やフリースの一部が巻き付く前に除去すべき繊維や綿塵を吸引除去することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引ダクトは、ドラフト装置のボトムローラが延びる方向と平行な方向に延びる円筒部を有し、その円筒部を回動中心として前記作用位置と前記退避位置とに移動可能に、かつ前記円筒部を介して吸引源に連通可能に構成されている。この発明では、吸引ダクトを作用位置と退避位置とに移動させる構成及び吸引ダクトに吸引源の吸引作用を効率良く及ぼす構成が簡単になる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記トップローラ加圧部は空圧シリンダにより構成され、前記支持アームには一方の前記空圧シリンダに供給された加圧エアを他方の空圧シリンダに供給する配管部が設けられている。この発明では、一方の空圧シリンダに加圧エアが供給されると、支持アームに設けられた配管部を介して他方の空圧シリンダに加圧エアが供給される。したがって、両空圧シリンダをそれぞれ独立して加圧空気源に配管を介して連通可能な構成にする場合に比べて、２つの空圧シリンダに加圧エアを供給するための配管構造が簡単になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トップローラをボトムローラ側に加圧する加圧部が共通の支持部で支持されたアームを有し、しかも吸引作用により従来の清掃装置に比べて簡単な構成でトップローラの清掃を行うことができる前紡工程のドラフト装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態のドラフト装置の一部破断概略側面図。
【図２】支持アームの断面図。
【図３】吸引ダクトが作用位置に配置された状態のドラフト装置の概略斜視図。
【図４】吸引ダクトが退避位置に配置された状態のドラフト装置の概略斜視図。
【図５】支持アームの正面図。
【図６】開口量調整部の作用を説明する概略部分断面図。
【図７】（ａ）は別の実施形態の支持アームの断面図、（ｂ）は別の実施形態の支持アームの一部破断正面図。
【図８】従来技術のクリヤラー装置の断面図。
【図９】従来技術のトップローラの支持アーム構造を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を前紡工程としてのコーマのドラフト装置に具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、図示しないコーマの複数のコーミングヘッドから供給される複数本のスライバＳをドラフトするドラフト装置１１は、フロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えている。各ボトムローラ１２，１３，１４は、図示しないローラスタンドに支持されている。フロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する上側に、フロントトップローラ１５、ミドルトップローラ１６及びバックトップローラ１７が配置されている。フロントボトムローラ１２の上部前側には、フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１５から送り出されるフリースＦの進行方向を下方へ変更させるターニングトップローラ１８が配設されている。即ち、このドラフト装置１１は４オーバー３線方式となっている。
【００２１】
フロントボトムローラ１２より前側下方には、ギャザラー１９が配設され、ギャザラー１９の下方にはコイラ装置のコイラトランペット２０、一対のコイラカレンダーローラ２１が順に配設されている。そして、コイラ装置は、ギャザラー１９から下方に向かって進行するとともにコイラカレンダーローラ２１で再度圧縮された後のスライバＳを、図示しないチューブホイールを用いてケンス内に収納する。
【００２２】
ドラフト装置１１の上方にはトップローラ１５〜１８の清掃を行うためのドラフト部清掃装置２２が設けられている。図１に示すように、ドラフト部清掃装置２２は、各トップローラ１５〜１８を支持する支持アーム２３，２４，２５，２６に形成された吸引孔２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａと、吸引孔２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａに対してその上側から吸引作用を及ぼす吸引口２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを有する吸引ダクト２７とを備えている。
【００２３】
吸引ダクト２７は、図１に示すように、各支持アーム２３〜２６が動作位置に配置された状態で各吸引口２７ａ〜２７ｄが各吸引孔２３ａ〜２６ａと対向して吸引孔２３ａ〜２６ａに吸引作用を及ぼす作用位置と、図４に示すように、支持アーム２３〜２６の回動に支障を来さない退避位置とに移動可能に設けられている。吸引ダクト２７の下面には、図１に示すように、吸引ダクト２７が作用位置に配置された状態で、吸引口２８ａがフロントトップローラ１５及びターニングトップローラ１８の近くに位置するように形成された扁平な筒状の吸引部２８が突設されている。
【００２４】
図１、図３及び図４に示すように、吸引ダクト２７は、ドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４が延びる方向と平行な方向に延びる円筒部２９を有し、その円筒部２９を回動中心として作用位置と退避位置とに移動可能に構成されている。また、円筒部２９は図示しない配管を介して吸引源（負圧源）に連通可能に構成され、円筒部２９を介して吸引ダクト２７に吸引源の吸引作用が及ぶようになっている。
【００２５】
図１に示すように、吸引ダクト２７は、ミドルトップローラ１６及びバックトップローラ１７を支持する支持アーム２４，２５の吸引孔２４ａ，２５ａと対向可能な位置に形成されている吸引口２７ｂ，２７ｃの開口量調整部を備えている。開口量調整部として、吸引口２７ｂ，２７ｃを覆う状態で吸引ダクト２７の下面に吸着可能なゴム磁石製の蓋体３０が、各吸引口２７ｂ，２７ｃに対応してそれぞれ設けられている。そして、蓋体３０の吸着位置を変更することにより、吸引口２７ｂ，２７ｃの開口量が０％〜１００％の間で連続的に調整可能になっている。また、吸引ダクト２７の下面には、蓋体３０と同じ厚さのゴム磁石製の環状部材３１が吸引口２７ａを囲繞するように吸着されている。吸引ダクト２７は、少なくとも蓋体３０が吸着される部分は磁石が吸着可能な材質、例えば、鋼板で形成されている。
【００２６】
次に支持アーム２３〜２６について説明する。各支持アーム２３〜２６は同じ構成のため、フロントトップローラ１５用の支持アーム２３について説明する。図２及び図３に示すように、支持アーム２３は、トップローラ本体３２と対応する位置にアーム本体３３を上下方向に貫通する吸引孔２３ａが形成され、吸引孔２３ａを挟んで両側にはトップローラ加圧部３４が設けられている。支持アーム２３は、トップローラ本体３２の両側に突出された回転軸３２ａを一対の支持部３５で支持する。回転軸３２ａには軸受３６が相対回転可能に取り付けられている。
【００２７】
トップローラ加圧部３４は空圧シリンダ３７ａ，３７ｂにより構成されている。アーム本体３３には空圧シリンダ３７ａ，３７ｂを構成するピストン３８及びピストンロッド３８ａを摺動案内する大径部及び小径部からなる連通孔３９が一対形成され、ピストンロッド３８ａはその先端が連通孔３９の小径部から突出して軸受３６に当接するように配設されている。アーム本体３３には、連通孔３９の大径部を覆うようにハウジング４０，４１が固定され、一方のハウジング４０には図示しない圧縮空気源に連通する配管４２が接続されている。また、両ハウジング４０，４１は、配管（一部、図３及び図４に図示）で連通され、圧縮空気源から一方の空圧シリンダ３７ａに供給された加圧エアが他方の空圧シリンダ３７ｂに供給されるようになっている。
【００２８】
図２に示すように、支持アーム２３は、一方の空圧シリンダ３７ａが設けられた側の端部において支軸４３を介して支持ブラケットに対して回動可能に支持されている。支持アーム２３には支軸４３に支持された側と反対側の端部に、フロントトップローラ１５をフロントボトムローラ１２と共同してドラフトすべき繊維束を把持する状態に保持する動作位置に支持アーム２３が配置された状態において、機台側に設けられた係止部４４と係合して支持アーム２３を動作位置に保持する係止レバー４５が回動可能に設けられている。係止レバー４５は、図２に実線で示す係止位置から反時計方向に回動すると、２点鎖線で示す非係止位置に配置される。
【００２９】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ドラフト装置１１は、各支持アーム２３〜２６が動作位置に配置され、図１に示すように、吸引ダクト２７の吸引口２７ａ〜２７ｄが各支持アーム２３〜２６の吸引孔２３ａ〜２６ａと対向する作用位置に配置された状態で駆動される。各ボトムローラ１２〜１４は紡出条件に対応したドラフト比となるように駆動される。そして、複数本のスライバＳが所定の倍率にドラフトされてフリースＦとなってフロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１５から送り出された後、ギャザラー１９及びコイラトランペット２０を通過して１本のスライバＳに集束され、コイラカレンダーローラ２１で再度圧縮された後、チューブホイールを経てケンスに収容される。
【００３０】
ドラフト装置１１の駆動中、吸引ダクト２７は図１及び図３に示すように作用位置に配置され、吸引口２７ａ〜２７ｄが支持アーム２３〜２６の吸引孔２３ａ〜２６ａの上端と対向する状態で、吸引源からの吸引作用が及ぶ状態に保持される。吸引ダクト２７は、作用位置に配置された状態では環状部材３１及び蓋体３０が支持アーム２３及び支持アーム２４，２５の上面にそれぞれ当接した状態で支持アーム２３〜２５上に載置される状態になる。そして、各トップローラ１５〜１８には吸引口２７ａ〜２７ｄの吸引作用が吸引孔２３ａ〜２６ａを介して強く作用する。また、浮遊繊維が発生し易いフロントトップローラ１５とターニングトップローラ１８の近傍には吸引部２８の吸引口２８ａから吸引作用が及ぶ。その結果、浮遊繊維等の繊維が各トップローラ１５〜１８に巻き付く前に吸引孔２３ａ〜２６ａから吸引除去される。
【００３１】
コーマの運転準備の際、複数のコーミングヘッドから供給される複数本のスライバＳをボトムローラ１２〜１４とトップローラ１５〜１８との間に配置する場合や、ボトムローラ１２〜１４のメンテナンス作業を行う場合には、トップローラ１５〜１８が作業の邪魔にならないようにする必要がある。そのため、図５に２点鎖線で示すように、各支持アーム２３〜２６が退避位置に配置される。なお、図５ではフロントトップローラ１５用の支持アーム２３のみ図示している。各支持アーム２３〜２６が退避位置に配置される前に吸引ダクト２７が退避位置に配置される必要がある。吸引ダクト２７は、ボトムローラ１２〜１４の延びる方向と平行な方向に延びる円筒部２９を回動中心として作用位置と退避位置とに移動される。各トップローラ１５〜１８に吸引作用を及ぼす構成として、支持アーム２３〜２６の吸引孔２３ａ〜２６ａを設けずに、全て吸引部２８のように吸引ダクト２７から扁平な筒状の吸引部を各トップローラ１５〜１８に対応して設けると、吸引ダクト２７が回動する際に一部の吸引部が支持アーム２３〜２６と干渉する。しかし、吸引ダクト２７は、回動に支障とならない位置にのみ扁平な筒状の吸引部２８が設けられ、他の位置には吸引口２７ａ〜２７ｄが設けられているので、回動により支障なく作用位置と退避位置とに移動される。
【００３２】
また、各吸引口２７ａ〜２７ｄを介して各吸引孔２３ａ〜２６ａに適切な吸引作用が及ぶように、吸引口２７ｂ，２７ｃの開口量の調整が行われる。開口量の調整は、図６に示すように、蓋体３０の吸着位置を変更することにより行われる。
【００３３】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）トップローラ１５〜１８を支持する各支持アーム２３〜２６は、トップローラ本体３２と対応する位置にアーム本体３３を上下方向に貫通する吸引孔２３ａ〜２６ａが形成され、吸引孔２３ａ〜２６ａを挟んで両側にはトップローラ加圧部３４が設けられている。そして、支持アーム２３〜２６が動作位置に配置された状態で吸引孔２３ａ〜２６ａに対してその上側から吸引作用を及ぼす吸引口２７ａ〜２７ｄを有する吸引ダクト２７が、吸引口２７ａ等が吸引孔２３ａ等と対向して吸引孔２３ａ等に吸引作用を及ぼす作用位置と、支持アーム２３等の回動に支障を来さない退避位置とに移動可能に設けられている。したがって、トップローラ１５〜１８をボトムローラ１２〜１４側に加圧する加圧部が共通の支持部で支持されたアームを有し、しかも吸引作用により従来の清掃装置に比べて簡単な構成でトップローラ１５〜１８の清掃を行うことができる。また、吸引ダクト２７には吸引部２８を除いてトップローラ１５〜１８の近傍まで延びる吸引部を有しないため、ダクトの形状が簡単になり、原価低減を図ることができる。
【００３４】
（２）各トップローラ１５〜１８に吸引作用を及ぼす吸引孔２３ａ〜２６ａは、各支持アーム２３〜２６の両側に設けられたトップローラ加圧部３４の間に設けられている。したがって、吸引孔２３ａ〜２６ａを設けるスペースの確保が容易になるとともに、吸引孔２３ａ〜２６ａを形成する部材が各支持アーム２３〜２６と独立して形成される構成に比べて、各支持アーム２３〜２６を動作位置と退避位置とに簡単な構成で支障なく移動させることができる。
【００３５】
（３）吸引ダクト２７は、全ての支持アーム２３〜２６の吸引孔２３ａ〜２６ａと対向可能な位置にそれぞれ吸引口２７ａ〜２７ｄが形成されている。そして、フロントトップローラ１５より上流側に配置されるトップローラ１６，１７を支持する支持アーム２４，２５の吸引孔２４ａ，２５ａと対向可能な位置に形成されている吸引口２７ｂ，２７ｃの開口量調整部（蓋体３０）を備えている。したがって、開口量調整部で吸引口２７ｂ，２７ｃの開口量を調整する（絞る）ことにより、吸引源の吸引力を大きくしなくてもフロントトップローラ１５及びターニングトップローラ１８に吸引作用を及ぼす吸引口２７ａ，２７ｄの吸引作用を大きくすることができる。
【００３６】
（４）吸引ダクト２７は、ドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４が延びる方向と平行な方向に延びる円筒部２９を有し、その円筒部２９を回動中心として作用位置と退避位置とに移動可能に、かつ円筒部２９を介して吸引源に連通可能に構成されている。したがって、吸引ダクト２７を作用位置と退避位置とに移動させる構成及び吸引ダクト２７に吸引源の吸引作用を効率良く及ぼす構成が簡単になる。
【００３７】
（５）トップローラ加圧部３４は空圧シリンダ３７ａ，３７ｂにより構成されている。したがって、トップローラ加圧部３４としてばねを利用したシリンダを使用する場合に比べて、加圧力の調整が簡単になる。
【００３８】
（６）各支持アーム２３〜２６の両側に設けられた空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに加圧エアを供給する構成として、一方の空圧シリンダ３７ａを配管４２を介して圧縮空気源に連通可能に構成し、他方の空圧シリンダ３７ｂには空圧シリンダ３７ａに供給された加圧エアを配管を介して供給する。したがって、各空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに圧縮空気源から独立して加圧エアを供給する構成に比べて、各空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに加圧エアを供給するための配管構造が簡単になる。
【００３９】
（７）吸引ダクト２７は、動作位置に配置された状態において相互の間隔が広い支持アーム２３と支持アーム２６との間に、フロントトップローラ１５の近くまで延びる扁平な筒状の吸引部２８を有する。したがって、吸引ダクト２７の回動に支障を来すことなく、浮遊繊維等の巻き付きが発生し易いフロントトップローラ１５への繊維の巻き付きをより効率良く防止することができる。
【００４０】
（８）開口量調整部としてゴム磁石製の蓋体３０を設け、蓋体３０の吸引ダクト２７に対する吸着位置を変更して吸引口２７ｂ，２７ｃが覆われない量、即ち開口量を調整する。したがって、開口量を無段階で変更することができる開口量調整部の構成が簡単になる。
【００４１】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  トップローラ加圧部３４は空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに限らず、図７（ａ）に示すように、例えば、コイルばね４６によりピストン３８をピストンロッド３８ａの突出方向へ付勢する構成を採用してもよい。この場合、加圧エアを供給するための構成が不要になり、構造が簡単になって製造コストも低くなる。
【００４２】
○  各支持アーム２３〜２６に一方の空圧シリンダ３７ａに供給された加圧エアを他方の空圧シリンダ３７ｂに供給する配管部４７を設けてもよい。例えば、支持アーム２３について説明すると、図７（ｂ）に示すように、アーム本体３３の上部の吸引孔２３ａと干渉しない位置に、両連通孔３９の近くまで延びるとともに上側が解放された溝４８を形成し、連通孔３９と溝４８とを孔４９で連通する。溝４８の上側をカバー５０で密封する。この場合、他方の空圧シリンダ３７ｂにはハウジング４１を設ける必要がなく、各空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに圧縮空気源から独立して加圧エアを供給する構成に比べて、各空圧シリンダ３７ａ，３７ｂに加圧エアを供給するための配管構造が簡単になる。
【００４３】
○  吸引ダクト２７を、フロントトップローラ１５及びターニングトップローラ１８と対向する吸引孔２３ａ，２６ａのみに吸引作用を及ぼすように吸引口が設けられた構成としてもよい。浮遊繊維やフリースの巻き付きは、フロントトップローラ１５やターニングトップローラ１８で発生し易く、紡出繊維の種類によっては、ミドルトップローラ１６やバックトップローラ１７に対して専用の吸引部を設けなくても紡出に支障が生じない場合がある。そのような場合、支持アーム２４，２５の吸引孔２４ａ，２５ａと対応する吸引口２７ｂ，２７ｃを省略して、吸引口２７ａ，２７ｄのみを設けた構成にしてもよい。
【００４４】
○  吸引ダクト２７に開口量調整部が設けられている場合、開口量を零にして吸引口２７ｂ，２７ｃからの吸引作用が支持アーム２４，２５の吸引孔２４ａ，２５ａに及ばない状態で使用してもよい。この場合、紡出繊維としてミドルトップローラ１６やバックトップローラ１７に対して専用の吸引部を設ける方が好ましい繊維を使用する場合、簡単に対応することができる。
【００４５】
○  吸引ダクト２７の開口量調整部は、ゴム磁石製の蓋体３０に限らず、吸引ダクト２７に対してシャッターを回動可能あるいはスライド可能に取り付けた構成にしてもよい。この場合も無段階で開口量の調整が可能になる。
【００４６】
○  吸引ダクト２７の開口量調整部は、無段階ではなく、例えば、全開と全閉の２段階あるいは全開、半開、全閉の３段階に開口量を調整可能な構成としてもよい。
○  開口量調整部をゴム磁石製の蓋体３０で形成する場合、吸引ダクト２７の蓋体３０が吸着される部分のみ磁石が吸着する磁性材で形成し、残りの部分を樹脂製や繊維強化樹脂製としてもよい。
【００４７】
○  吸引ダクト２７を回動可能に支持する支持部は、吸引ダクト２７を吸引源に連通させる機能を有する円筒部２９に限らず、支持部と吸引源に連通させる部分とを独立して設けてもよい。
【００４８】
○  吸引部２８を省略してもよい。
○  ドラフト装置１１は３線式のドラフト装置に限らず、４線式及び５線式のドラフト装置であってもよい。また、フロントローラとバックローラの２線式のドラフト装置であってもよい。
【００４９】
○  ドラフト装置１１の前側に配置されるターニングトップローラ１８を省略してもよい。
○  前紡工程は練条機やコーマに限らず、複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程を備えた紡機、例えば、スライバラップマシーンやリボンラップマシーンに適用してもよい。
【００５０】
○  前紡工程は複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程を備えた紡機に限らず、カードのようにドラフト装置でドラフトされた幅広の繊維束（ウェブ）をスライバにする工程を備えた紡機であってもよい。
【００５１】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記開口量調整部は前記吸引口を覆う状態で前記吸引ダクト２７に吸着可能なゴム磁石で形成されている。
【００５２】
（２）請求項１〜請求項５及び前記技術的思想（１）のいずれかに記載の発明において、前記トップローラとしてフロントトップローラ及びターニングトップローラを備え、前記吸引ダクトにはその下面に、前記吸引ダクトが作用位置に配置された状態で、前記フロントトップローラ及びターニングトップローラの間を指向するように延びる扁平な筒状の吸引部が設けられている。
【符号の説明】
【００５３】
１１…ドラフト装置、１２…フロントボトムローラ、１３…ミドルボトムローラ、１４…バックボトムローラ、１５…フロントトップローラ、１６…ミドルトップローラ、１７…バックトップローラ、１８…ターニングトップローラ、２２…ドラフト部清掃装置、２３，２４，２５，２６…支持アーム、２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ…吸引孔、２７…吸引ダクト、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２８ａ…吸引口、２９…円筒部、３２…トップローラ本体、３３…アーム本体、３４…トップローラ加圧部、３７ａ，３７ｂ…空圧シリンダ、４７…配管部。
【図１】
2012127007.tif 000003
【図２】
2012127007.tif 000004
【図３】
2012127007.tif 000005
【図４】
2012127007.tif 000006
【図５】
2012127007.tif 000007
【図６】
2012127007.tif 000008
【図７】
2012127007.tif 000009
【図８】
2012127007.tif 000010
【図９】
2012127007.tif 000011