(57)【要約】【課題】測定精度を高める。【解決手段】コネクタ１０は、端子金具８０が装着される奥壁２１、及び奥壁２１の周縁部からほぼ直交する方向に突出し、端子金具８０の先端部が内部に配置される周壁２２を有するフード部２０を備えている。フード部２０内には、相手コネクタが嵌合される。奥壁２１は、この奥壁２１の背面から正面に向けて延出し、延出端の一部が奥壁２１の正面に開口するとともに、延出端の他部が周壁２２の内部に形成された段差面３５に臨む孔３３を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具と、前記端子金具が突出して配置される筒状のフード部とを備え、前記フード部が、高さ方向にほぼ沿った奥壁と、前記奥壁の周縁部から前方に突出する周壁とを有しているコネクタであって、
前記奥壁は、その背面から正面に向けて延出する孔を有し、
前記孔が、少なくとも前記奥壁の高さ方向両端部に配置され、その延出端の一部が前記奥壁の正面に開口するとともに、その延出端の他部が前記周壁の内部に形成された段差面に臨んでいることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記フード部の内面のうち、前記奥壁と前記周壁とをつなぐ連結部が、断面アール状に形成され、前記段差面が、前記連結部の前記周壁との連結端より前方に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記フード部が四角筒状に形成され、前記孔が前記フード部の四隅部に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来のコネクタが開示されている。このコネクタは、プリント回路基板に固定される筒状のフード部を備えている。フード部は、高さ方向に沿った奥壁と、奥壁の周縁部から前方に突出する周壁とを有している。奥壁には、端子金具が貫通して装着され、周壁の内部には、端子金具の先端部が配置されている。そして、フード部内には前方から相手コネクタが嵌合されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６００６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなフード部を備えるコネクタの場合、フード部の開口側から奥側へ向けて光を照射させ、奥壁の正面で反射される反射光をよみとって奥壁の正面（フード部の奥面）の高さ寸法を測定し、その測定値をフード部の開口端における高さ寸法と比較することにより、フード部の周壁の歪み具合が検査されるようになっている。しかし、フード部の内面のうち、奥壁と周壁とをつなぐ連結部が、例えば、断面アール状に形成されていたりすると、照射光の焦点が合わないため、測定精度が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、測定精度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具と、前記端子金具が突出して配置される筒状のフード部とを備え、前記フード部が、高さ方向にほぼ沿った奥壁と、前記奥壁の周縁部から前方に突出する周壁とを有しているコネクタであって、前記奥壁は、その背面から正面に向けて延出する孔を有し、前記孔が、少なくとも前記奥壁の高さ方向両端部に配置され、その延出端の一部が前記奥壁の正面に開口するとともに、その延出端の他部が前記周壁の内部に形成された段差面に臨んでいるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記フード部の内面のうち、前記奥壁と前記周壁とをつなぐ連結部が、断面アール状に形成され、前記段差面が、前記連結部の前記周壁への連結端より前方に配置されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記フード部が四角筒状に形成され、前記孔が前記フード部の四隅部に配置されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
フード部の奥面高さを測定するに際し、フード部の背面側から孔内に光を照射すると、照射光の一部が奥壁の正面開口を通過して明状態として検知される一方、照射光の他部が段差面に遮られて暗状態として検知される。したがって、フード部の正面側から光を照射する場合と違って、明暗状態をはっきりと区別できる。その結果、フード部の奥面高さを正確に測定することができ、測定精度を高めることができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
段差面が連結部の周壁との連結端より前方に配置されるため、連結部が断面アール状に形成されているという事情があっても、フード部の奥面高さを正確に測定することができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
孔がフード部の四隅部に配置されているため、フード部の奥面幅を測定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタの背面図である。
【図２】コネクタの正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】コネクタの一部破断平面図である。
【図５】端子金具の平面図である。
【図６】端子金具が装着された奥壁の拡大断面図である。
【図７】他の端子金具の平面図である。
【図８】他のコネクタの図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。
コネクタ１０は、角棒状の端子金具８０と、筒状のフード部２０とを備えている。フード部２０内には、前方から図示しない相手コネクタが嵌合可能とされている。
【００１４】
端子金具８０は導電性の金属板からなり、図５に示すように、前後方向に細長く延びる形態とされている。端子金具８０の前端部は、フード部２０内に突出して配置され、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタに装着された相手端子金具に電気的に接続される端子接続部８１を有している。端子金具８０の後端部は、フード部２０から外部に突出して配置され、図示しないプリント回路基板等と電気的に接続される外部接続部８２を有している。端子接続部８１の前端及び外部接続部８２の後端には、テーパ状の誘い込み部８３が窄み形成されている。
【００１５】
端子金具８０の中間部には、外部接続部８２寄りの位置に、一対の張出片８４が両側方に張り出して形成されている。両張出片８４は、矩形板状をなし、端子金具８０の中心軸（幅方向中央）を挟んで左右対称に配置されている。また、端子金具８０の中間部には、両張出片８４の直後方に、フード部２０の奥壁２１に貫設された圧入孔３１（後述する）に圧入して装着される装着部８５が形成されている。
【００１６】
装着部８５は、端子接続部８１寄りの位置で、かつ前後方向（端子金具８０の圧入孔３１への装着方向）について圧入孔３１の開口端と同じ位置に、基準部８６を有している。基準部８６は、端子接続部８１及び外部接続部８２における誘い込み部８３を除く部分と同幅で連続して形成されている。基準部８６の幅方向両側縁は、前後方向に沿って互いに平行に配置されている。
【００１７】
また、装着部８５における基準部８６と両張出片８４との間には、複数の凹部８７及び複数の凸部８８が形成されている。凹部８７は、装着部８５の幅方向一側端において基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む形態とされている。言い換えれば、凹部８７は、幅方向に関して、基準部８６の幅方向一側端より他側へ凹む形態とされている。 
そして、凹部８７は、図６に示すように、前後方向に複数（図示する場合は２つ）並んで配置され、相互に同形同大とされている。凹部８７の内前面には、内側へ行くに従って後退する直線状の第１凹面８８が形成され、凹部８７の内後面には、外側へ行くに従って後退する曲線状の第２凹面８９が形成されている。第１凹面８８と第２凹面８９とは、曲線状の曲面部９４を介して互いに連結されている。 また、第１凹面８８は、第２凹面８９に比べ前後方向に対して緩い傾斜角とされ、かつ第２凹面８９より長くされている。
【００１８】
凸部８８は、装着部８５の幅方向他側端において基準部８６の幅領域Ｗより外側へ突出する形態とされている。言い換えれば、凸部８８は、幅方向に関して、基準部８６の幅方向他側端より外側方へ突出する形態とされている。そして、凸部８８は、前後方向に複数（図示する場合は２つ）並んで配置され、互いに近似する形態とされている。後側の凸部８８Ｒは、前側の凸部８８Ｆより小さいサイズとされ、圧入孔３１への挿入時に、挿入抵抗が過大とならないようにされている。
【００１９】
凸部８８の前面には、ほぼ水平方向に向けられる第１凸面９０が形成され、凸部８８の後面には、外側へ行くに従って後退する直線状の第２凸面９１が形成されている。また、第１凸面９０と第２凸面９１との間には、前後方向に延びるストレート面９２が形成されている。ストレート面９２と第２凸面９１との連結位置には、先鋭なエッジ部９３が形成されている。そして、第１凸面９０は、第２凸面９１より短くされている。
【００２０】
また、前後の凸部８８間、及び前側の凸部８８の直前方には、基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む凹所９５が形成されている。凹所９５は、ほぼＵ字状をなし、後側のほうが前側より深くされている。
そして、凸部８８と凹部８７とは、前後方向（端子金具８０の長さ方向であって、装着部８５の圧入孔３１への挿入方向）に関して互いに重なり合う位置に配置されている。つまり、凸部８８と凹部８７とは、端子金具８０の軸中心を挟んだ両側の対向位置に配置されている。
【００２１】
続いて、フード部２０について説明すると、フード部２０は合成樹脂製であって、図１ないし図３に示すように、全体として幅方向に細長い扁平な四角筒状をなしている。そして、フード部２０は、上下方向（高さ方向）にほぼ沿って配置される奥壁２１と、奥壁２１の周縁部から前方に突出して配置される周壁２２とを有している。周壁２２は、下壁２３、上壁２４、左右一対の側壁２５からなる。また、フード部２０の内面には、奥壁２１と周壁２２とをつなぐ断面アール状（曲面状）の連結部２６が形成されている。
【００２２】
両側壁２５の外面後端部には、図示しないプリント回路基板等の取付対象に固定する一対の固定部２７が両側外方に突出して形成されている。両固定部２７には図示しないボルトを挿入可能な円形の挿入孔２８が開口して形成され、コネクタ１０はボルトを介して取付対象に固定されるようになっている。
フード部２０の上壁２４内面の幅方向中央部には、ロック部２９が突出して形成されている。ロック部２９は、フード部２０内に相手コネクタが嵌合されたときに、相手コネクタを係止して、両コネクタを嵌合状態に保持する役割を有している。また、奥壁２１の下壁２３寄りの幅方向中央部には、ロック部２９と対向する位置に、スリット状の肉抜き孔３０が形成されている。この肉抜き孔３０によってフード部２０の反りが低減されるようになっている。
【００２３】
奥壁２１には、図４に示すように、複数の圧入孔３１が形成されている。圧入孔３１は、上下２段でかつ幅方向に多数列となって配置されている。圧入孔３１の前方には、両張出片８４を受ける一対の受け溝３２が幅方向両側に拡開して形成されている。受け溝３２は、張出片８４と対応する矩形状をなし、奥壁２１の前面（正面であってフード部２０の奥面）に開口している。なお、圧入孔３１の開口端は、装着部８５による圧入動作が開始される始端位置に相当し、受け溝３２の直後方に位置している。
【００２４】
ここで、奥壁２１の圧入孔３１には端子金具８０が前方から圧入される。圧入の過程では、凸部８８が圧入孔３１の内面を摺動するものの、凹部８７が圧入孔３１の内面に接触することは実質的にない。このとき、端子金具８０は、凸部８８側からの圧入反力を受けて幅方向一側へ押圧される。
【００２５】
装着部８５が圧入孔３１内に正規挿入されると、図６に示すように、両張出片８４が受け溝３２内に嵌合されるとともに、基準部８６が圧入孔３１の開口端に配置される。また、装着部８５が圧入孔３１内に正規挿入されると、エッジ部９３が圧入孔３１の内面に食い込み、凸部８８が圧入孔３１の内面に係止される。また、凸部８８からの圧入反力を受けて、装着部８５の幅方向一側端が圧入孔３１の内面に緊密に圧着し、圧入孔３１の内面が凹部８７内に入り込むように弾性的に変形する。これにより、装着部８５は幅方向両側で圧入孔３１の内面に係止される。
【００２６】
また、フード部２０の四隅部には、それぞれ、奥壁２１を厚み方向（前後方向）に貫通する孔３３が形成されている。各孔３３は、図１ないし図３に示すように、断面矩形状、詳細には断面正方形状をなし、奥壁２１の後面（背面）から前方へほぼ水平に延出して形成されている。そして、各孔３３の延出端は、奥壁２１の前面に開口する開口部３４と、周壁２２の内部に形成された段差面３５に臨む閉止部３６とからなる。閉止部３６（段差面３５）は、上壁２４又は下壁２３と側壁２５とに跨って配置され、背面視Ｌ字状をなし（図１を参照）、開口部３４は、閉止部３６を除く部分で、正面視矩形状、詳細には正面視正方形状をなしている（図２を参照）。正面から見れば、開口部３４のみが視認され、閉止部３６は周壁２２によって隠蔽される。また、閉止部３６は、連結部２６が周壁２２の内面に連なる連結端３７より少し前方に配置されている。したがって、閉止部３６が連結部２６に連なることはない。
【００２７】
さて、本実施形態の場合、フード部２０の奥面高さＨ１と開口高さＨ２とが測定され、両測定値の比較に基づいて、フード部２０の歪み具合が検査される。フード部２０の奥面高さＨ１を測定する際には、光学的な手法が用いられる。
【００２８】
この場合、フード部２０の後方に図示しない測定器の光源が設置され、フード部２０に対して後方から光１００が照射される。光１００は、孔３３内を通り、一部は開口部３４を通過してフード部２０の正面側で明状態として検知され、他部は段差面３５に干渉して暗状態として検知される。したがって、フード部２０の高さ方向両側に位置する孔３３の明暗状態を確認することにより、フード部２０の奥面高さＨ１を測定することが可能となる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態に係るコネクタ１０によれば、次の効果を奏し得る。
【００３０】
フード部２０の奥面高さＨ１を測定するに際し、フード部２０の背面側から孔３３内に光１００を照射すると、光１００の一部が開口部３４を通過して明状態として検知される一方、光１００の他部が段差面３５に遮られて暗状態として検知される。したがって、フード部２０の正面側から光１００を照射する場合と違って、明暗状態をはっきりと区別できる。その結果、フード部２０の奥面高さＨ１を正確に測定することができ、測定精度が高められる。
【００３１】
また、段差面３５が連結部２６の周壁２２との連結端３７より前方に配置されるため、連結部２６が断面アール状に形成されているという事情があっても、フード部２０の奥面高さＨ１を正確に測定することができる。
【００３２】
さらに、孔３３がフード部２０の四隅部のそれぞれに配置されているため、フード部２０の奥面幅を測定することもできる。
【００３３】
なお、図８に示すように、フード部２０Ａの内面に、断面アール状の連結部２６に代わって、奥壁２１Ａと周壁２２Ａとがほぼ直交してなる断面Ｌ字状の連結部２６Ａを有していてもよい。この場合、段差面３５Ａが、奥壁２１Ａの前面と面一で段差なく連続する形態とされる。
【００３４】
また、本実施形態に係る端子金具８０によれば、次の効果を奏し得る。
装着部８５の幅方向他側端には、基準部８６の幅領域Ｗより外側へ突出する凸部８８が形成されているため、凸部８８が圧入孔３１の内面にしっかりと係止される。一方、装着部８５の幅方向一側端には、基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む凹部８７が形成されているため、凸部８８の係止に伴う圧入反力によって凹部８７内に圧入孔３１の内面が食い込み可能となる。したがって、凸部８８と凹部８７とで装着部８５が圧入孔３１内に確実に係止され、コネクタ１０に対する端子金具８０の保持力が高められる。また、凹部８７が基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む形態とされているため、端子金具８０の大型化が回避される。
【００３５】
さらに、凸部８８と凹部８７とが、前後方向について互いに重なり合う位置に配置されているため、凸部８８の係止に伴う圧入反力が凹部８７側に効率良く伝わり、凹部８７内に圧入孔３１の内面を大きく食い込ませることができる。
【００３６】
なお、図７に示すように、端子金具８０Ａの凹部８７Ａは、装着部８５Ａの幅方向一側端に一つだけ形成されるものであってもよい。図示する凹部８７Ａは、断面円弧状をなし、装着部８５の幅方向他側端に形成された前側の凸部８８と前後方向について重なり合う位置に配置されている。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）端子金具は、長さ方向途中でほぼ直角に屈曲され、全体としてほぼＬ字状をなすものであってもよい。
（２）端子金具は、奥壁の圧入孔に後方から圧入して装着されるものであってもよい。
（３）孔の形状は任意であり、例えば、断面円形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０…コネクタ
２０…フード部
２１…奥壁
２２…周壁
２６…連結部
３１…圧入孔
３３…孔
３５…段差面
３７…連結端
８０…端子金具
８５…装着部
８６…基準部
８７…凹部
８８…凸部
Ｗ…幅領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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