(57)【要約】【課題】円筒部の筒内面の径がばらついたとしてもフィルタ部材と円筒部との間を確実にシールできるとともに、簡単な構造で円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを防止することが可能な受液器および受液器一体型凝縮器を提供すること。【解決手段】フィルタ部材５０は、メッシュ部材５１を支持する上板５３に対して一体的に成形され、基端よりも先端のほうが外方かつ上方に位置するように突出するシールリップ５８を全周に亘って備えており、円筒部２１内への上方からのフィルタ部材５０挿入に伴い、シールリップ５８が弾性変形して内方へ撓み、その復元力によってシールリップ５８が筒内面２６を押圧し、フィルタ部材５０が円筒部２１内の所定位置に保持されている。【選択図】図３
2012127599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略上下方向に延びる円筒部（２１）を有する冷媒容器（２０）と、
前記円筒部に設けられ、前記冷媒容器内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記円筒部の前記冷媒導入口よりも下方に設けられ、前記冷媒容器内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記円筒部内に挿設されて、前記冷媒導入口から前記冷媒導出口へ流れる冷媒中から異物を捕捉するメッシュ部（５１）を有するフィルタ部材（５０）と、を備え、
前記フィルタ部材は、
前記円筒部の筒内面（２６）に沿うように円環状をなして前記円筒部内に配設され、前記メッシュ部材を支持する環状部（５３）と、
前記環状部と一体的に成形され、前記筒内面に対向する前記環状部の外周面（５６）から突出して、前記円筒部の軸線の方向における前記冷媒導入口と前記冷媒導出口との間の位置で前記筒内面に全周に亘って接触するシールリップ部（５８）と、を具備し、
前記シールリップ部は、
前記軸線を通る断面形状において、
前記環状部に接続する基端（５８ａ）よりも、先端（５８ｂ）のほうが、外方かつ上方に位置するように突出しているとともに、
前記基端から前記先端に向かうほど上方に向くように湾曲する湾曲部（５８１）を有しており、
前記フィルタ部材の前記円筒部内への挿入に伴い前記湾曲部が弾性変形して撓み、前記湾曲部の復元力により前記シールリップ部が前記筒内面を押圧して、前記フィルタ部材が前記円筒部内に保持されていることを特徴とする受液器。
【請求項２】
前記湾曲部は、前記基端から離れるにしたがって、漸次肉厚が薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受液器。
【請求項３】
前記シールリップ部は、
前記軸線を通る断面形状において、
前記湾曲部よりも前記先端の側に、前記湾曲部に連続するように直線状に形成された直線状部（５８２）を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受液器。
【請求項４】
前記湾曲部と前記直線状部とが接続する円環状の接続部位（５８ｃ）の径（Ｄｃ）は、前記フィルタ部材が前記円筒部内へ挿入される前の前記挿入に伴う負荷が加わっていない自由状態において、前記筒内面の径（Ｄｐ）よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の受液器。
【請求項５】
前記環状部の上面の最外周部の位置と、前記シールリップ部の前記基端の上面の位置とが、前記軸線の方向において一致していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項６】
前記フィルタ部材は、前記シールリップ部よりも下方に位置し、その先端が外方に突出して前記筒内面に近接する突出部（５４１）を具備していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の受液器。
【請求項７】
前記突出部は、周方向において互いに離間する複数の突起（５４２）を有することを特徴とする請求項６に記載の受液器。
【請求項８】
冷媒が流通する複数のチューブ（１１）内と連通するヘッダタンク（１４）と、請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の受液器と、が並設されており、
前記チューブ内を流通する際に凝縮されて前記ヘッダタンクから流出する冷媒が、前記冷媒導入口から前記冷媒容器内へ導入されることを特徴とする受液器一体型凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を気液分離する受液器および受液器一体型凝縮器に関し、特に、冷媒中の異物を除去するフィルタ部材を備える受液器および受液器一体型凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷媒導入口および冷媒導出口が形成された円筒部を有する冷媒容器と、円筒部内に配設されて、冷媒導入口から冷媒導出口へ流れる冷媒を濾過するフィルタ部材と、を備える受液器がある。そして、フィルタ部材の側面部に庇状のシール部を円周状に設けて、シール部の先端を円筒部の筒内面に緩やかに接触させて、フィルタ部材の外周と円筒部の筒内面との間をシールしている。このようなシール構造により、メッシュ部で捕捉できない異物がフィルタ部材と円筒部との間を通過することを防止している。
【０００３】
また、円筒部の端部を閉塞するキャップにフィルタ部材を係止して、円筒部内におけるフィルタ部材の位置決めを行っている。このような係止構造により、冷媒導入口から冷媒導出口へ流れる冷媒が確実にフィルタ部材のメッシュ部を通過するように、円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを防止している（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０２１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の受液器では、円筒部の形成精度が低く筒内面の径がばらつくとき等には、フィルタ部材の外周と円筒部の筒内面との間を確実にシールできない場合があるという問題がある。また、円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれ抑止のためにキャップにフィルタ部材を係止しているので、構造が複雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、円筒部の筒内面の径がばらついたとしてもフィルタ部材と円筒部との間を確実にシールできるとともに、簡単な構造で円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを防止することが可能な受液器および受液器一体型凝縮器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
略上下方向に延びる円筒部（２１）を有する冷媒容器（２０）と、
円筒部に設けられ、冷媒容器内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
円筒部の冷媒導入口よりも下方に設けられ、冷媒容器内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器外に導出する冷媒導出口（２５）と、
円筒部内に挿設されて、冷媒導入口から冷媒導出口へ流れる冷媒中から異物を捕捉するメッシュ部（５１）を有するフィルタ部材（５０）と、を備え、
フィルタ部材は、
円筒部の筒内面（２６）に沿うように円環状をなして円筒部内に配設され、メッシュ部材を支持する環状部（５３）と、
環状部と一体的に成形され、筒内面に対向する環状部の外周面（５６）から突出して、円筒部の軸線の方向における冷媒導入口と冷媒導出口との間の位置で筒内面に全周に亘って接触するシールリップ部（５８）と、を具備し、
シールリップ部は、
軸線を通る断面形状において、
環状部に接続する基端（５８ａ）よりも、先端（５８ｂ）のほうが、外方かつ上方に位置するように突出しているとともに、
基端から先端に向かうほど上方に向くように湾曲する湾曲部（５８１）を有しており、
フィルタ部材の円筒部内への挿入に伴い湾曲部が弾性変形して撓み、湾曲部の復元力によりシールリップ部が筒内面を押圧して、フィルタ部材が円筒部内に保持されていることを特徴としている。
【０００８】
これによると、環状部（５３）から突出するシールリップ部（５８）の湾曲部（５８１）を撓ませて、湾曲部の復元力によりシールリップ部（５８）を冷媒導入口と冷媒導出口との間の位置で円筒部（２１）の筒内面（２６）に全周に亘って密着させることができる。したがって、円筒部の筒内面の径がばらついたとしてもフィルタ部材と円筒部との間を確実にシールすることができる。
【０００９】
また、環状部（５３）と一体的に成形されたシールリップ部（５８）を、湾曲部（５８１）の復元力により筒内面（２６）に押し付けて、シールリップ部と筒内面との摩擦力によりフィルタ部材（５０）を円筒部（２１）内に保持することができる。したがって、環状部（５３）にシールリップ部（５８）を一体的に成形した比較的簡単な構造で、円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを防止することができる。
【００１０】
なお、ここで言う略上下方向に延びる円筒部（２１）とは、冷媒容器（２０）内で冷媒を良好に気液分離することを可能とするように、軸線が鉛直方向から傾斜して上下方向に延びる円筒部（２１）を含むものである。すなわち、円筒部（２１）は、冷媒の気液分離を可能とする程度に、実質的に上下方向に延びるものであればよい。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、湾曲部（５８１）は、基端（５８ａ）から離れるにしたがって、漸次肉厚が薄くなるように形成されていることを特徴としている。これによると、フィルタ部材の円筒部内への挿入に伴う湾曲部の撓み量を、基端から先端に向かうほど増大させることができる。したがって、湾曲部を曲折させることなく安定して撓ませることができるとともに、比較的フィルタ部材挿入に要する荷重を低減することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、シールリップ部は、軸線を通る断面形状において、湾曲部よりも先端の側に、湾曲部に連続するように直線状に形成された直線状部（５８２）を有することを特徴としている。これによると、フィルタ部材（５０）の円筒部（２１）内への挿入に伴い湾曲部（５８１）が撓んだ際に、湾曲部より先端側に形成された直線状部（５８２）を、円筒部（２１）の筒内面（２６）に面接触させることができる。したがって、シールリップ部と筒内面との密着性を向上することができる。このようにして、フィルタ部材と円筒部との間を一層確実にシールすることができるとともに、円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、湾曲部と直線状部とが接続する円環状の接続部位（５８ｃ）の径は、フィルタ部材が円筒部内へ挿入される前の挿入に伴う負荷が加わっていない自由状態において、円筒部の筒内面の径よりも大きいことを特徴としている。これによると、フィルタ部材を円筒部内への挿入した際に、湾曲部を安定して撓ませて直線状部を筒内面に確実に面接触させることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明では、環状部の上面の最外周部の位置と、シールリップ部の基端の上面の位置とが、軸線の方向において一致していることを特徴としている。これによると、環状部とシールリップ部との接続部位において、その上面に段差が形成されることがない。環状部の上面の最外方の位置がシールリップ部の基端の上面の位置よりも上方にあると、フィルタ部材の円筒部内への挿入により湾曲部が撓む際に、環状部の剛性の影響を受け、湾曲部の基端近傍が湾曲部の他の部位よりも撓み難い。一方、環状部の上面の最外方の位置がシールリップ部の基端の上面の位置よりも下方にあると、フィルタ部材の円筒部内への挿入により湾曲部が撓む際に、湾曲部の基端近傍が湾曲部の他の部位よりも撓み易い。したがって、環状部の上面の最外方の位置とシールリップ部の基端の上面の位置とを軸線の方向において一致させることで、フィルタ部材の円筒部内への挿入により湾曲部が撓む際に、湾曲部を安定して撓ませることができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明では、フィルタ部材は、シールリップ部よりも下方に位置し、その先端が外方に突出して筒内面に近接する突出部（５４１）を具備していることを特徴としている。これによると、フィルタ部材を円筒部内に挿入する際に、フィルタ部材が円筒部の軸線から大きく傾斜しようとした場合には、突出部（５４１）が筒内面（２６）に接触してフィルタ部材の傾きを抑制することができる。これにより、シールリップ部が周方向において不均一に撓むことを抑止し、シール性能や位置ずれ防止性能が低下することを抑止することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明では、突出部は、周方向において互いに離間する複数の突起（５４２）を有することを特徴としている。これによると、フィルタ部材を円筒部内に挿入する際に、突起を有する突出部が筒内面に触れたとしても、フィルタ部材の挿入荷重が増大することを抑制することができる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明では、冷媒が流通する複数のチューブ（１１）内と連通するヘッダタンク（１４）と、請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の受液器と、が並設されており、チューブ内を流通する際に凝縮されてヘッダタンクから流出する冷媒が、冷媒導入口から冷媒容器内へ導入される受液器一体型凝縮器であることを特徴としている。これによると、受液器一体型凝縮器の受液器において、フィルタ部材と円筒部との間を確実にシールできるとともに、簡単な構造で円筒部内におけるフィルタ部材の位置ずれを防止することができる。
【００１８】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態における受液器を備える凝縮器の概略構成図である。
【図２】受液器２の概略構造を示す上面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】（ａ）は、フィルタ部材５０の上面図であり、（ｂ）は、フィルタ部材５０の側面図である。
【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】フィルタ部材５０の要部断面図であり、（ａ）は、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入される前の状態を示しており、（ｂ）は、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入された状態を示している。
【図７】図４（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】他の実施形態におけるフィルタ部材の要部断面図であり、（ａ）は、フィルタ部材が円筒部内へ挿入される前の状態を示しており、（ｂ）は、フィルタ部材が円筒部内へ挿入された状態を示している。
【図１０】他の実施形態におけるフィルタ部材の側面図である。
【図１１】他の実施形態におけるフィルタ部材の側面図である。
【図１２】他の実施形態におけるフィルタ部材の側面図である。
【図１３】第１の実施形態の変形例のフィルタ部材の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態における受液器を備える凝縮器の概略構成図である。
【００２２】
凝縮器１は、図示しない他の機能部材とともに冷媒配管で接続され冷凍サイクルを構成する熱交換器である。図１に示すように、凝縮器１は、図中左右に配置されたヘッダタンク１３、ヘッダタンク１４と、両ヘッダタンク１３、１４間を連通するチューブ１１と、このチューブ１１の間に設けられた放熱フィン１２とを備えている。そして、本実施形態の受液器２は、ヘッダタンク１４に並設され、凝縮器１と一体的な構造をなしている。
【００２３】
ヘッダタンク１３には、図示しない圧縮機側からガス状の冷媒を導入する導入コネクタ１５と、図示しない減圧手段側へ液状の冷媒を導出する導出コネクタ１６とが接続している。受液器２は、後述する冷媒導入口２４と冷媒導出口２５を備えており、冷媒導入口２４と冷媒導出口２５はヘッダタンク１４内と連通している。
【００２４】
図示を省略しているが、ヘッダタンク１３、１４内には、内部空間を仕切る仕切り板が複数設けられ、凝縮器１の上部側がガス状冷媒を冷却する凝縮部１０ａ、凝縮器１の下部側が液状冷媒を冷却する過冷却部１０ｂとなっている。そして、導入コネクタ１５から導入されたガス状冷媒は、凝縮部１０ａを構成するチューブ１１内を流れるときに、冷却され凝縮する。
【００２５】
凝縮した冷媒は、後述する冷媒導入口２４から受液器２内に導入され、受液器２内で気液分離された後の液冷媒が後述する冷媒導出口２５から導出される。冷媒導出口２５から導出された液冷媒は、過冷却部１０ｂを構成するチューブ１１内を流れるときに冷却され、導出コネクタ１６から導出される。
【００２６】
図２は、受液器２の概略構造を示す上面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（受液器２の縦断面図）である。なお、、図２では一部の部材については側面を図示している。
【００２７】
図３に示すように、受液器２は、略上下方向に延びる円筒部２１と、円筒部２１の上下両端の開口を閉塞する上キャップ２２および下キャップ２３と、を有する冷媒容器２０を備えている。図２に示すように、円筒部２１は、円筒体をなす本体部の図示右方側に、ヘッダタンク１４の外周面に対応した面部を有してヘッダタンク１４に接合接続するための接続部２１ａが一体的に形成された筒部材である。
【００２８】
円筒部２１は、例えばアルミニウム合金材の押し出し成形により、図２に示す形状（図示する形状と同一の断面形状）が軸方向に連続する筒部材として形成されている。図３に示すように、円筒部２１の側面（接続部２１ａが形成された側面）の下方部には、冷媒導入口２４が形成されている。また、冷媒導入口２４よりも下方に、冷媒導出口２５が形成されている。円筒部２１の筒内面２６のうち、軸線方向における冷媒導入口２４の下端と冷媒導出口２５の上端との間が、後述するフィルタ部材５０のシールリップ５８が密着するシール面２６ａとなっている。
【００２９】
上キャップ２２および下キャップ２３は、いずれも、円盤状部の外周縁を縁立てした皿形状（比較的浅い有底筒状）をなしている。上キャップ２２および下キャップ２３は、いずれも、例えば円筒部２１と接合する側の表面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金材からなり、このクラッド材をプレス加工して成形している。
【００３０】
冷媒容器２０内、すなわち円筒部２１の内側には、最下方部にフィルタ部材５０が配設され、フィルタ部材５０の上方に、乾燥部材６０が配設されている。乾燥部材６０は、本例では、ゼオライト等の乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだものである。なお、フィルタ部材５０については、後で詳述する。
【００３１】
受液器２の製造方法としては、まず、上述の円筒部２１と下キャップ２３とを組み付け、仮固定した後、加熱することで相互にろう付けして一体化し、有底筒状体を形成する。そして、円筒部２１の上端開口から円筒部２１内へフィルタ部材５０を挿入した後、乾燥部材６０も円筒部２１内に配設する。その後、円筒部２１の上端部に上キャップ２２を組み付け、例えば溶接加工により、円筒部２１と上キャップ２２とを接合する。
【００３２】
円筒部２１と上キャップ２２とを溶接により接合すれば、上キャップ２２にろう材を予めクラッドしておくことは必須ではない。本例では、上キャップ２２と下キャップ２３との共通化等のために、上キャップ２２にもクラッド材を採用している。
【００３３】
なお、円筒部２１と下キャップ２３とを仮固定する際に凝縮器１を構成する各部材とも相互に仮固定し、円筒部２１と下キャップ２３とをろう付け加工するときに、凝縮器１を構成する部材と同時に一体ろう付け加工を行なうことが好ましい。
【００３４】
ここで、フィルタ部材５０の構成について説明する。図４（ａ）は、フィルタ部材５０の上面図であり、図４（ｂ）は、フィルタ部材５０の側面図である。また、図５は、図４（ａ）中Ｖ−Ｖ線断面図である。なお、図５では、仕切り板５７の図示を省略している。
【００３５】
図４に示すフィルタ部材５０は、圧縮機潤滑オイルおよび冷媒に対する耐性、および耐熱性に優れた樹脂、例えばポリアミド樹脂からなり、本例では、メッシュ部材５１がポリアミド６６（６６ナイロン）樹脂、メッシュ部５１以外の部位がガラス繊維を３０％充填したポリアミド６（６ナイロン）樹脂により形成されている。
【００３６】
フィルタ部材５０は、全体形状としては略円筒状に成形されている。フィルタ部材５０には、冷媒中の塵等の異物を除去するためのフィルタ面を構成する細かいメッシュ部材（網目状部材）５１が備えられている。このメッシュ部材５１は、円筒形状をなしており、略円筒形状のフィルタ部材５０の側面となる円周面に配置されている。図４（ａ）に示すように、メッシュ部材５１は９０°間隔で配置された４本の柱部材５２にて支持されており、図４（ｂ）に示すように、メッシュ部材５１および４本の柱部材５２の上下の端面は上板５３、下板５４により支持されている。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、上板５３は、リング形状（円環状）であり、その中央部は冷媒流入穴５５を構成している。上板５３は、本実施形態において環状部に相当する。図５にも示すように、上板５３の外周面５６には、全周に亘ってシールリップ５８が突出している。シールリップ５８は、本実施形態におけるシールリップ部に相当する。下板５４は略円板形状であり、その下面が下キャップ２３の上面に接触するようになっている。
【００３８】
フィルタ部材５０の筒状形状の内部空間は、複数の並列な冷媒流路を形成するように、複数の空間に仕切られている。すなわち、図４（ａ）に示すように、前述した４本の柱部材５２から、円筒形状の中心に向かう４枚の仕切り板５７が一体成形されており、これにより、冷媒流入穴５５からフィルタ部材５０の円筒形状の内部空間に流入した冷媒は、４枚の仕切り板５７により４等分に仕切られた冷媒流路を並列に流れるようになっている。
【００３９】
フィルタ部材５０の製造方法としては、まず、４枚の仕切り板５７を一体成形するとともに、細かいメッシュ部材５１を予め平板状に成形する。次に、この平板状のメッシュ部材５１を仕切り板５７の周囲に円筒状に配置し、メッシュ部材５１と仕切り板５７の組合せ体を成形型内に配置する。そして、この成形型内に樹脂を充填して、前述した柱部材５２、上板５３、下板５４、およびシールリップ５８を成形する。すなわち、メッシュ部材５１および仕切り板５７をインサート成形してフィルタ部材５０を製造する。
【００４０】
ここで、シールリップ５８の構成について説明する。図６は、フィルタ部材５０の上板５３およびシールリップ５８の構成を示す要部断面図である。図６（ａ）は、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入される前の、挿入に伴う負荷が加わっていない自由状態における断面形状を示しており、図６（ｂ）は、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入された状態の断面形状を示している。
【００４１】
図６（ａ）にフィルタ部材５０の軸線を通る断面形状を示すように、上板５３に対して一体成形され、上板５３の外周面５６から突出したシールリップ５８は、上板５３に接続する基端（根元）５８ａよりも、先端５８ｂのほうが、外方かつ上方に位置するように突出している。そして、本実施形態のシールリップ５８は、湾曲部５８１と直線状部５８２とからなっている。
【００４２】
シールリップ５８の湾曲部５８１は、基端５８ａから外方に向かって延設されており、基端５８ａでは、軸線に直交する方向に（図示左方向に）突出している。湾曲部５８１は、基端５８ａから外方（先端５８ｂ側）に向かうほど上方への傾きが漸次増大するように（徐々に上方に向くように）湾曲しているとともに、基端５８ａから離れるにしたがって漸次肉厚が薄くなっている。
【００４３】
シールリップ５８は、湾曲部５８１より先端５８ｂ側に、湾曲部５８１に連続して直線状部５８２が形成されている。直線状部５８２は、湾曲部５８１に接続する接続部位５８ｃから先端５８ｂまで、フィルタ部材５０の軸線を通る断面形状において均一の肉厚で直線状に延びている。したがって、直線状部５８２の図示左下側の外表面および図示右上側の内表面は、いずれも断面形状において直線状をなしている。直線状部５８２の内外の表面は、それぞれ湾曲部５８１の内外の表面から滑らかに連続するように形成されている。
【００４４】
図６（ａ）から明らかなように、断面矩形状の上板５３の上面の最外周部の位置と、シールリップ５８の基端５８ａにおける上面の位置とが、フィルタ部材５０の軸線の方向において一致している。すなわち、シールリップ５８は、上板５３の外周面５６のうち最上部から突出しており、上板５３とシールリップ５８との接続部位において、その上面に段差がないように接続されている。
【００４５】
図６（ａ）に示すように、シールリップ５８の湾曲部５８１と直線状部５８２とが接続する円環状の接続部位５８ｃ（具体的には、シールリップ５８の外周面における湾曲部５８１と直線状部５８２との接続部位５８ｃ）の径Ｄｃは、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入される前の状態において、円筒部２１の筒内面２６の径Ｄｐよりも大きくなっている。
【００４６】
本実施形態の円筒部２１は、押し出し成形加工により形成しており、筒内面２６の径Ｄｐは、切削加工等を施す場合に比較してばらつきを生じやすい。本実施形態では、筒内面２６の径Ｄｐのばらつきを考慮して、筒内面２６の径Ｄｐが最大となった場合であっても、Ｄｃ＞Ｄｐの関係が成立するようにシールリップ５８を形成している。
【００４７】
もちろん、シールリップ５８の外径Ｄｓ（具体的には、シールリップ５８の先端５８ｂの外周部の径）も、フィルタ部材５０が円筒部２１内へ挿入される前の状態において、円筒部２１の筒内面２６の径Ｄｐよりも大きくなっている。
【００４８】
上述した構造のシールリップ５８を有するフィルタ部材５０を、円筒部２１の上端開口から円筒部２１内へ挿入していくと、シールリップ５８は、図６（ｂ）に示すように変形する。
【００４９】
すなわち、フィルタ部材５０の円筒部２１内への挿入に伴い、シールリップ５８の湾曲部５８１が弾性変形して内方へ撓む。湾曲部５８１は、径外方向へ向かうほど挿入方向に対して大きく後退するように湾曲しているとともに、径外方向へ向かうほど肉厚が徐々に薄くなっている。したがって、湾曲部５８１は、基端５８ａから離れるにしたがって徐々に撓み量が大きくなるように、安定して内方へ撓む。
【００５０】
このように弾性変形した湾曲部５８１の復元力によって、直線状部５８２の外表面と筒内面２６とが面接触する。このとき、シールリップ５８の直線状部５８２が筒内面２６を押圧し、密着した直線状部５８２の外表面と筒内面２６との間の摩擦力によりフィルタ部材５０が円筒部２１内の所定位置に保持される。
【００５１】
次に、下板５４の構成について説明する。図７は、図４（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【００５２】
図４（ｂ）に示すように、下板５４は、フィルタ部材５０の最下部に配置され、メッシュ部材５１や柱部材５２により構成される円筒状部の下方端部を閉塞するばかりでなく、メッシュ部材５１や柱部材５２により構成される円筒状部の外径よりも外方にまで突出した突出部５４１を有している。そして、図３に示すように、突出部５４１の先端（外周端）は、円筒部２１の筒内面２６に近接している。なお、図８にも示すように、突出部５４１の下面の外周縁部には、上方に向かうほど外方に位置する傾斜面が形成されている。
【００５３】
図７に示すように、下板５４の突出部５４１は、その外周端面から更に突出する複数の突起５４２を有している。複数の突起５４２は、突出部５４１の周方向において、互いに間隔をあけて均等に配置されている。突出部５４１の突起５４２の先端は、円筒部２１の筒内面２６に近接している。すなわち、突起５４２の先端を結ぶ円周の直径は、円筒部２１の筒内面２６の直径よりも、若干小さくなっている。
【００５４】
図７に示すように、突起５４２は、フィルタ部材５０の軸線方向から見た形状が略半月状をなしている。また、図８に示すように、突起５４２の側面は、上方に向かうほど突出量が大きくなるように傾斜している。すなわち、突起５４２は、上方を底面とする半円錐形状に形成されている。
【００５５】
上述した構成の受液器２では、冷媒導入口２４から冷媒容器２０内に導入された冷媒は、冷媒容器２０内で気液分離され、液冷媒が下方側に溜まる。このとき冷媒中に水分が含まれている場合には、冷媒容器２０内に配置された乾燥部材６０により冷媒中より水分が除去される。
【００５６】
冷媒容器２０内で気液分離され下方側に溜まろうとする液冷媒は、冷媒流入穴５５からフィルタ部材５０の内側に流入する。フィルタ部材５０の内側に流入した液冷媒は、メッシュ部材５１を径方向の内方から外方へ通過した後、冷媒導出口２５から冷媒容器２０外（凝縮器１の過冷却部１０ｂ）に導出される。
【００５７】
フィルタ部材５０のシールリップ５８は、冷媒容器２０の筒内面２６のシール面２６ａに全周に亘って密着しているので、気液分離され下方側に溜まろうとする液冷媒は、確実にメッシュ部材５１を通過し、冷媒導出口２５から導出される前に液冷媒中の異物が除去される。
【００５８】
上述の構成および作動によれば、フィルタ部材５０は、メッシュ部材５１を支持する上板５３に対して一体的に成形され、基端５８ａよりも先端５８ｂのほうが、外方かつ上方に位置するように突出するシールリップ５８を備えている。シールリップ５８は、フィルタ部材５０の軸線（円筒部２１の軸線に一致する軸線）を通る断面形状において、基端５８ａから外方に向かうほど上方への傾きが増大するように湾曲する湾曲部５８１と、湾曲部５８１の先に湾曲部５８１に連続するように直線状に形成された直線状部５８２とからなっている。
【００５９】
円筒部２１内への上方からのフィルタ部材５０挿入に伴い、湾曲部５８１が弾性変形して内方へ撓み、弾性変形に伴う湾曲部５８１の復元力によって、直線状部５８２の外表面と筒内面２６とが面接触している。そして、シールリップ５８の直線状部５８２が筒内面２６を押圧し、密着した直線状部５８２の外表面と筒内面２６との間の摩擦力によりフィルタ部材５０が円筒部２１内の所定位置に保持されている。
【００６０】
このようにして、シールリップ部５８を冷媒導入口２４と冷媒導出口２５との間の位置で円筒部２１の筒内面２６に全周に亘って密着させることができる。したがって、例えば、円筒部２１を押し出し成形で形成することで円筒部２１の筒内面２６の径がばらついたり、耐圧検査等により円筒部２１が若干変形して筒内面２６の径がばらついたとしても、フィルタ部材５０と円筒部２１との間を確実にシールすることができる。
【００６１】
また、湾曲部５８１の復元力によりリップシール５８の直線状部５８２を筒内面２６に押し付けて、シールリップ５８と筒内面２６との摩擦力によりフィルタ部材５０を円筒部２１内の所定位置に保持することができる。したがって、例えば、受液器２に振動が加わったり、冷凍サイクル中への冷媒充填時に受液器２内で冷媒の逆流があったりしても、上板５３にシールリップ５８を一体的に成形した比較的簡単な構造で、円筒部２１内におけるフィルタ部材５０の位置ずれを防止することができる。
【００６２】
このように、シールリップ５８の先端側に設けた直線状部５８２が筒内面２６に面接触して、シールリップ５８の先端が筒内面２６から浮き難いので、シールリップ５８の先端と筒内面２６との間に異物等が堆積することも防止できる。
【００６３】
また、シールリップ５８の湾曲部５８１は、径外方向へ向かうほど挿入方向に対して大きく後退するように湾曲している。したがって、円筒部２１内への挿入が極めて容易である。
【００６４】
また、シールリップ５８の湾曲部５８１は、基端５８ａから先端５８ｂ側に向かって、徐々に肉厚が薄くなるように形成されている。したがって、フィルタ部材５０の円筒部２１内への挿入に伴う湾曲部５８１の撓み量を、基端５８ａから先端５８ｂに向かうほど増大させることができ、湾曲部５８１を曲折させることなく安定して撓ませることができるとともに、フィルタ部材５０挿入に要する荷重を低減することができる。
【００６５】
また、図６（ａ）を用いて説明したように、シールリップ５８の湾曲部５８１と直線状部５８２とが接続する円環状の接続部位５８ｃの径Ｄｃは、フィルタ部材５０が円筒部２１内への挿入に伴う負荷が加わっていない自由な状態において、円筒部２１の筒内面２６の径Ｄｐよりも大きくなっている。したがって、図６（ｂ）で示したように、フィルタ部材５０を円筒部２１内への挿入した際に、湾曲部５８１を安定して撓ませて直線状部５８２の外周面を筒内面２６に確実に面接触させることができる。
【００６６】
本実施形態では、上板５３とシールリップ５８との接続部位において、その上面に段差がないように上板５３とシールリップ５８と接続されているが、これに限定されるものではなく、上板５３とシールリップ５８との接続部位において上面に段差があってもかまわない。例えば、図１３に示すように、上板５３の上面の最外方の位置がシールリップ５８の基端５８ａの上面の位置よりも上方にあってもよい。
【００６７】
しかしながら、本実施形態のように、上板５３とシールリップ５８との接続部位において、その上面に段差がないように上板５３とシールリップ５８と接続することは極めて好ましい。上板５３とシールリップ５８との接続部位において上面に段差があり、例えば、図１３に示すような構造であると、湾曲部５８１が撓む際に上板５３の剛性の影響を受けて基端５８ａ近傍が比較的撓み難く、矢印で示した湾曲部５８１の中間部等に撓みが集中してしまう場合がある。一方、上板５３の上面の最外方の位置がシールリップ５８の基端５８ａの上面の位置よりも下方にあると、湾曲部５８１が撓む際に基端５８ａの位置に撓みが集中してしまう場合がある。
【００６８】
したがって、本実施形態のように、上板５３とシールリップ５８との接続部位において、その上面に段差がないように上板５３とシールリップ５８と接続することで、フィルタ部材５０を円筒部２１内へ挿入する際に、湾曲部５８１を極めて安定して撓ませることができる。
【００６９】
また、本実施形態のフィルタ部材５０では、シールリップ５８よりも下方において、下板５４の外周縁部が外方に向かって突出する突出部５４１となっている。したがって、フィルタ部材５０を円筒部２１内に挿入する際に、フィルタ部材５０の軸線が円筒部２１の軸線から大きく傾斜しようとした場合には、突出部５４１が筒内面２６に接触してフィルタ部材５０の傾きを防止することができる。フィルタ部材５０が傾いて装着されると、シールリップ５８が周方向において不均一に撓み、シール性能や位置ずれ防止性能が低下することがあるが、上記構成によりこれらを防止することができる。
【００７０】
また、突出部５４１は、その外周端面に、周方向において互いに離れた複数の突起５４２を有している。したがって、フィルタ部材５０を円筒部２１内に挿入する際に、突起５４２を有する突出部５４１が筒内面２６に触れたとしても、フィルタ部材５０の挿入荷重が増大することを抑制することができる。
【００７１】
本実施形態では、突起５４２の先端を結ぶ円周の直径は、円筒部２１の筒内面２６の直径よりも、若干小さくなっていたが、突起５４２の先端を結ぶ円周の直径を、円筒部２１の筒内面２６の直径と同等もしくは若干大きくしてもかまわない。
【００７２】
突起５４２の先端を結ぶ円周の直径を円筒部２１の筒内面２６の直径よりも若干小さくした場合には、フィルタ部材５０が傾いて装着されることを防止でき、かつ、フィルタ部材５０の挿入荷重が増大することを確実に抑制することができる。また、突起５４２の先端を結ぶ円周の直径を円筒部２１の筒内面２６の直径と同等もしくは若干大きくした場合には、フィルタ部材５０が傾いて装着されることをより確実に防止でき、かつ、フィルタ部材５０の挿入荷重が増大することを抑制することができる。
【００７３】
（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００７４】
上記実施形態では、シールリップ５８は、フィルタ部材５０の軸線を通る断面形状において、湾曲部５８１と、湾曲部５８１の先に湾曲部５８１に連続するように直線状に形成された直線状部５８２とを有していたが、これに限定されるものではない。シールリップ５８は、基端５８ａから外方に向かうほど上方への傾きが増大するように湾曲する湾曲部５８１を有していればよく、例えば、図９（ａ）に示すように、湾曲部５８１のみからなるシールリップ１５８であってもかまわない。
【００７５】
このようなシールリップ１５８を有するフィルタ部材５０を円筒部２１内に挿入しても、図９（ｂ）に示すように、シールリップ１５８の先端部を円筒部２１の筒内面２６に密着させることができる。したがって、筒内面２６の径がばらついたとしても、フィルタ部材５０と円筒部２１との間を確実にシールすることができるとともに、湾曲部５８１の復元力によりリップシール１５８の先端部を筒内面２６に押し付けて、シールリップ１５８と筒内面２６との摩擦力によりフィルタ部材５０を円筒部２１内の所定位置に保持することができる。
【００７６】
また、上記実施形態では、シールリップ５８の湾曲部５８１は、基端５８ａから先端５８ｂ側に向かって徐々に肉厚が薄くなるように形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、湾曲部が均一な肉厚を有するものがあってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、フィルタ部材５０は、上板５３に対して一体的に成形されシールリップ５８を１つ備えていたが、これに限定されるものではない。軸線方向における異なる位置に複数のシールリップを備える備えるものであってもよい。例えば、図１０に示すように、上板５３に対して一体的に成形されシールリップ５８を２つ備えるものであってもよい。また、図１１に示すように、上板５３に対して一体的に成形され１つのシールリップ５８に加えて、下板５４に対して一体的に成形されたシールリップ５８を１つ備えるものであってもよい。
【００７８】
また、フィルタ部材５０は、下板５４を有してメッシュ部材５１が円筒状に配設されるものに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、下板５４を有さず、メッシュ部材５１が半球面状（茶漉し形状）に配設されるものであってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、フィルタ部材５０は、円筒部２１の内側において最下方部に配設されて下キャップ２３に接しており、シールリップ５８が上方への位置ずれを防止するものであったが、これに限定されるものではない。フィルタ部材５０の底面部が冷媒容器２０と接しておらず（フィルタ部材５０が円筒部２１の中間部（最下部より上方）にあり）、シールリップ５８がフィルタ部材５０の上下方向への位置ずれを防止するものであってもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、受液器２は凝縮器１と一体的になっており、凝縮器１の凝縮部１０ａで凝縮された冷媒を導入して気液分離し過冷却部１０ｂへ導出するものであったが、これに限定されるものではない。過冷却部１０ｂを有しない凝縮器に一体的に形成され、気液分離した後の液冷媒を凝縮器外へ導出するものであってもよい。また、受液器２は、凝縮器１と一体となっているものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８１】
１  凝縮器
２  受液器
１１  チューブ
１４  ヘッダタンク
２０  冷媒容器
２１  円筒部
２４  冷媒導入口
２５  冷媒導出口
２６  筒内面
５０  フィルタ部材
５１  メッシュ部材
５３  上板（環状部）
５８  シールリップ（シールリップ部）
５８ａ  基端
５８ｂ  先端
５８ｃ  接続部位
５８１  湾曲部
５８２  直線状部
５４１  突出部
５４２  突起
【図１】
2012127599.tif 000003
【図２】
2012127599.tif 000004
【図３】
2012127599.tif 000005
【図４】
2012127599.tif 000006
【図５】
2012127599.tif 000007
【図６】
2012127599.tif 000008
【図７】
2012127599.tif 000009
【図８】
2012127599.tif 000010
【図９】
2012127599.tif 000011
【図１０】
2012127599.tif 000012
【図１１】
2012127599.tif 000013
【図１２】
2012127599.tif 000014
【図１３】
2012127599.tif 000015