(57)【要約】【課題】糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られる内視鏡を提供する。【解決手段】内視鏡１は、糸巻き部において、糸部材５１の巻回軸方向に沿って隣り合う糸部材部分を詰めて糸部材５１を被巻回部である外皮４３の外周に巻回した状態において、外皮４３に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と、隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、糸部材５１が外皮４３に巻回されている。【選択図】図４
2012213482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸部材が被巻回部に巻回された糸巻き部を有する内視鏡であって、
前記糸部材の巻回軸方向に沿って前記隣り合う糸部材部分を詰めて前記糸部材を前記被巻回部の外周に巻回した状態において、前記被巻回部に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と前記隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、前記糸部材が前記被巻回部に巻回されていることを特徴とする内視鏡。
【請求項２】
前記糸部材は、表面に複数の凹部を有し、各凹部により、前記離間部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【請求項３】
前記糸部材は、縮れた形状を有し、前記縮れた形状により、前記離間部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【請求項４】
前記糸部材は、表面に複数の粒状部材を有し、各粒状部材が前記隣り合う糸部材部分に挟まれることにより、前記離間部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡に関し、特に、糸巻き部を有する内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内視鏡は、医療分野及び工業分野で広く利用されている。内視鏡は、細長の挿入部を有し、術者あるいは検査者は、体内あるいは検査対象装置内に挿入部を挿入して、体腔内あるいは検査対象内の所望の部位の観察及び画像記録をすることができる。  
内視鏡の挿入部は、先端に設けられた先端硬質部と、その先端硬質部よりも基端側に連接された湾曲部と、その湾曲部よりも基端側に連接された可撓管部とを有している。そして、内視鏡は、先端硬質部と湾曲部の連結部、湾曲部と可撓管部の連結部等において、糸部材を用いて外皮等を固定する糸巻き部を有する場合がある。
【０００３】
例えば、先端硬質部に湾曲部の外皮を固定する場合、真っ直ぐな糸部材が外皮の外側において糸部材同士が密着するように詰めて巻回され、巻回された糸部材の表面には、接着剤が塗布される。その接着剤は、ある程度の粘度を有するが、その後の乾燥工程において加熱されたときに粘度が一旦低下し、その後硬化する。これにより、密に巻回され、接着剤により固定された糸部材は、外皮を、先端硬質部の外周面に強固に固定する。
【０００４】
しかし、以上のように真っ直ぐな糸部材を密巻きにしたとき、接着剤はある程度の粘度を有するが、接着剤で覆われた隣り合う糸部材と内視鏡の外皮表面との間の隙間には、接着剤が入り込めず空気溜まりが出来てしまう場合がある。その場合、その後の乾燥工程における加熱により、その空気溜まりの空気が膨張し、かつ接着剤の粘度も低くなるので、その空気は、接着剤層内に進入し、硬化した接着剤層の中に空気の泡として残ってしまう。
【０００５】
図１４は、接着剤層内に空気の泡が形成された状態を説明するための図である。外皮１０１と密巻された糸部材１０２の間には、空隙AGが存在し、その空隙AGの空気が、乾燥工程において加熱されることにより膨張する。膨張した空気は、粘度が低くなった接着剤層１０３中に進入し、接着剤の温度の低下に伴い空気の泡Ｂとして接着剤層１０３中に残ってしまう場合がある。
【０００６】
接着剤層１０３中に空気の泡Ｂが存在すると、空気の泡Ｂの存在する部分では接着剤層１０３が盛り上がり薄くなるので、接着剤層１０３が硬化した部分において、部分的に接着強度の低下が生じ、全体的に所望の接着強度が得られないという問題がある。
【０００７】
さらに、接着剤層１０３の薄い部分は、物理的強度が弱いだけでなく、経年変化や洗浄・消毒・滅菌の際の化学的負荷、熱的負荷よる影響を受けやすくなってしまうという問題もある。
【０００８】
例えば、特開２００７−１９５８２４号に記載のように、糸部材を、巻回されたときに糸部材の間隔をあけるように巻回することも可能であるが、糸部材の巻回数が少なくなると、糸部材による締め付け強度が低下してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１９５８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、糸巻き部において所望の接着強度を得られる内視鏡を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によれば、糸部材が被巻回部に巻回された糸巻き部を有する内視鏡であって、前記糸部材の巻回軸方向に沿って前記隣り合う糸部材部分を詰めて前記糸部材を前記被巻回部の外周に巻回した状態において、前記被巻回部に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と前記隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、前記糸部材が前記被巻回部に巻回されている内視鏡を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の内視鏡によれば、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる内視鏡の構成例を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わる、湾曲部３２と先端硬質部３３の連結部における糸巻き部を説明するための部分断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わる糸部材５１の構成を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係わる糸部材５１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係わる複数の凹部５２を有する糸部材５１の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係わる糸巻き部の製造工程の流れの例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係わる糸部材８１の構成を説明するための図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係わる糸部材８１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係わる縮れた糸部材８１を製造する一の方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係わる縮れた糸部材８１の他の製造方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係わる縮れた糸部材８１のさらに他の製造方法を説明するための図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係わる糸部材９１の構成を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係わる糸部材９１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。
【図１４】接着剤層内に空気の泡が形成された状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態に係わる内視鏡の構成例を示す構成図である。図１に示す内視鏡１は、操作者に保持される操作部１１と、細長い挿入部１２とを備えている。操作部１１は挿入部１２の基端部に接続されている。操作部１１にはユニバーサルコード１３が連結されている。ユニバーサルコード１３の延出した端部にはライトガイドコネクタ１４が接続されている。このコネクタ１４は、図示しない内視鏡用光源装置に対して接続可能である。
【００１５】
図１に示すように、操作部１１は、操作者が手で把持する把持部２１と、挿入部１２の後述する湾曲部３２を所望の方向に湾曲させる際に操作されるアングル操作ノブ２２を備えている。その他、操作部１１は、図示しないが、送気・送水操作釦や吸引操作釦等の操作釦類を備えている。把持部２１の挿入部１２側には、処置具挿通口２３が設けられている。操作部１１の挿入部１２に対して遠位側には、接眼部２４が設けられている。
【００１６】
図１に示すように、挿入部１２は、操作部１１に近い側から先端側に向かって順に、軟性の可撓部３１と、この可撓部３１の先端に接続された湾曲部３２と、この湾曲部３２の先端に接続された先端硬質部３３とを備えている。
【００１７】
可撓部３１は所定の大きさ以上の外力によって弾力性を呈して曲がり得る可撓性を有する管状部分である。湾曲部３２は操作部１１のアングル操作ノブ２２を操作することにより所望の方向に湾曲可能な管状部分である。そして、先端硬質部３３の先端方向、すなわち内視鏡の視野方向は、湾曲部３２の湾曲に応じて、すなわちその湾曲状態に応じて、変更される。
【００１８】
図２は、湾曲部３２と先端硬質部３３の連結部における糸巻き部を説明するための部分断面図である。  
湾曲部３２は、複数の湾曲駒４１が互いに軸部材４１ａにより連結された関節湾曲機構４２と、関節湾曲機構４２を被覆する外皮部材（以下、外皮という）４３とを有して構成されている。各湾曲駒４１が軸部材４１ａを中心軸として回動可能に構成されているので、湾曲部３２は湾曲可能となっている。
【００１９】
湾曲部３２の外皮４３は、先端硬質部３３を構成する先端硬質部本体６１に、糸部材５１と接着剤６２により固定される。具体的には、先端硬質部本体６１の基端側の外周面には、段差部６３が形成されている。また、外皮４３の先端側の外周面にも、わずかな段差部６４が形成されている。外皮４３は、関節湾曲機構４２の外周部と、先端硬質部本体６１の基端側の外周面の一部を覆っている。外皮４３に覆われた湾曲駒４１の一部４１ｂが、先端硬質部本体６１の基端側の外周部に設けられた突起部に突き当たり、外皮４３の先端部が先端硬質部本体６１の段差部６３を覆うように、先端硬質部本体６１に嵌入される。
【００２０】
そして、外皮４３の段差部６４の所定の範囲Rに亘り、糸部材５１が、密巻きに巻回される。よって、糸部材５１が巻回される範囲Rが、糸巻き部である。すなわち、糸巻き部では、糸部材５１が、被巻回部である外皮４３に巻回されている。そして、糸部材５１は、糸部材５１の巻回軸Wの方向に沿って、隣り合う糸部分を詰めて被巻回部である外皮４３に巻回されている。  
図２に示すように、所定の範囲Rに巻回された糸部材５１の表面に、点線で示す接着剤６２が塗布され、そして、その後接着剤６２を硬化させることによって、外皮４３は先端硬質部３３に固定される。
【００２１】
糸部材５１は、外皮３４を先端硬質部本体１に固定するための緊縛手段であり、その糸部材５１が硬化した接着剤６２により固定されることにより、外皮４３は先端硬質部３３に強固に固定される。  
そして、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡１の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られるように、糸巻き部は構成されている。
【００２２】
本実施の形態では、糸部材５１の直径d1は、例えば、０．０５ｍｍから０．２ｍｍの範囲の値である。先端硬質部３３の段差部６３の直径Ｄは、例えば、１０ｍｍである。上述したように、図４及び他の図面においては、部材の縮尺は、本実施の形態の構成の説明を容易にするために、これらの寸法とは異なり、変更されている。
【００２３】
糸部材５１は、モノフィラメントであり、糸部材５１の材質は、例えば、ポリアミド、PET（ポリエチレンテレフタレート）、あるいはポリフッ化ビニリデンである。接着剤６２は、例えば、エポキシ樹脂系接着剤である。
【００２４】
図３は、第１の実施の形態に係る糸部材５１の構成を示す図である。糸部材５１は、糸自体は真っ直ぐであるが、表面に複数の凹部５２を有する。複数の凹部５２は、例えば所定の間隔P1で設けられている。
【００２５】
図４は、糸部材５１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。糸部材５１は、先端硬質部本体６１に所定の張力下で、隣り合う糸部材同士が密着するように巻回されるが、糸部材５１が複数の凹部５２を有するため、図４に示すように、密巻きされた状態においても、隣り合う糸部材５１間には、多くの隙間G1が形成される。隙間G1は、凹部５２の深さに対応する。
【００２６】
すなわち、糸部材５１の巻回軸W方向に沿って隣り合う糸部材部分を詰めて、糸部材５１が被巻回部である外皮４３の外周に巻回された状態において、外皮４３に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、糸部材５１が被巻回部である外皮４３に巻回されている。図４において、凹部５２の無い隣り合う糸部材部分同士は接触し、隣り合う糸部材部分の少なくとも一方に凹部５２がある場合には、その凹部５２の部分が、離間部分となる。よって、糸部材５１の各凹部により、離間部分が形成されている。なお、被巻回部である外皮４３は、管状であるので、巻回軸Wは、管状被巻回部である外皮４３の軸と一致する。
【００２７】
従って、巻回された糸部材５１の表面に接着剤６２が塗布された場合に、接着剤６２は、隣り合う糸部材５１間の隙間G1から外皮４３まで入り込み易く、さらに、接着剤６２が乾燥工程において加熱されたときにも、隙間G1から外皮４３まで入り込み易い。
【００２８】
よって、従来のように、凹凸のない表面が真っ直ぐな糸部材、すなわちその中心軸に平行な方向において表面が真っ直ぐな糸部材を密巻きにした場合には、外皮表面との間の隙間に空気溜まりが出来て、その空気溜まりの空気が加熱によって接着剤の中で空気の泡となってしまう場合があったが、上述したような複数の凹部５２を有する糸部材５１を密巻きにすることによって、硬化した接着剤の中に空気の泡が形成されることがない。
【００２９】
次に、複数の凹部５２を有する糸部材５１の製造方法について説明する。  
図５は、複数の凹部５２を有する糸部材５１の製造方法を説明するための図である。凹凸のない表面が真っ直ぐな糸部材７１に対して、上記の所定の間隔P1毎に、ブレードのような先端部が硬い部材７２を押し当てることによって、表面に複数の凹部５２を有する糸部材５１を製造することができる。部材７２の糸部材７１に当たる部分は、凹部５２の形状に対応する形状を有する。
【００３０】
例えば、凹凸のない表面が真っ直ぐな糸部材７１を、表面が平らな台７３上に固定し、その固定した糸部材に対して、部材７２を押し当てるあるいは打ち付けることによって、打痕のような物理的な変形が生じて凹部５２が形成される。凹部５２の深さは、部材７２の押し当て時あるいは打ち付け時の力量に応じて調整可能である。
【００３１】
一つの凹部５２を形成した後、台７３あるいは糸部材５１を、矢印Aの方向に、所定の間隔P1だけ移動させて、再度部材７２を糸部材７１に押し当てるあるいは打ち付ける。このような動作を繰り返すことにより、表面に複数の凹部５２を有する糸部材５１を製造することができる。  
なお、所定の間隔P1だけ互いに離れて並べられた複数の部材７２を有する装置を用いて、一回の押し当てあるいは打ち付けで、複数箇所に凹部５２を形成するようにしてもよい。
【００３２】
さらになお、上述した例は、部材７２の押し当てあるいは打ち付けにより凹部５２を形成しているが、凹部５２は、表面をナイフ等のような、先端が鋭利な刃物によって削り取るようにして、形成するようにしてもよい。  
また、部材７２を高温にして、糸部材７１に押し当てたときに表面が溶けるようにして、凹部５２を形成するようにしてもよい。
【００３３】
よって、図５に示すような方法を用いることによって、図３に示すような複数の凹部５２を有する糸部材５１を製造することができる。  
なお、隣り合う凹部５２の間隔は、ランダムであってもよいし、一定であってもよい。糸を巻き付ける対象物の直径に伴い適宜設定すればよく、好ましくは糸が一巻きする間に少なくとも一つの凹部５２が出現するように凹部５２が配置される。
【００３４】
従って、本実施の形態によれば、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られる内視鏡を実現することができる。
【００３５】
次に、糸巻き部の製造工程について説明する。  
図６は、糸巻き部の製造工程の流れの例を示すフローチャートである。まず、外皮４３が湾曲部４２の最も先端の湾曲駒４１の一部４１ｂを介して段差部６３に被せられた状態で、所定の範囲Rの外周に、複数の凹部５２を有する糸部材５１を、隣り合う糸部材５１同士が密着するように糸巻きを行う（S1）。
【００３６】
そして、巻回された糸部材５１の表面に接着剤６２を塗布し（S2）、接着剤６２が塗布された内視鏡１を真空炉内に配置して、減圧する（S3）。この減圧処理は、接着剤６２内の空気を、より確実に放出させるための処理である。その後、糸巻き部を加熱して、接着剤６２を硬化させる（S4）。  
なお、加熱処理（S4）は、減圧処理（S3）中に、赤外線放射などにより同時に行うようにしてもよい。また、加熱の他に紫外線を照射して接着剤を硬化させてもよい。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、複数の凹部を有する糸部材を用いたので、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られる内視鏡を実現することができる。
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、糸巻き部において表面に複数の凹部を有する糸部材が密巻きにされているが、本第２の実施の形態では、糸巻き部において縮れた形状を有する糸部材が密巻きされる。  
第２の実施の形態における内視鏡の構成は、第１の実施の形態で説明した内視鏡１と同様であるので、同一構成要素については同じ符号を用いて説明は省略し、異なる構成の糸部材を主として説明する。
【００３８】
図７は、本実施の形態に係わる糸部材８１の構成を説明するための図である。糸部材８１は、真っ直ぐな形状ではなく、縮れた形状を有する。縮れ状態の糸部材８１の波形状は、周期P2を有する。糸部材８１の縮れ状態は、糸部材８１に掛かる張力に応じて変化するが、糸部材８１が、所定の張力の下で先端硬質部本体６１の外周面に密状態で巻回されたときであっても、糸部材８１は、縮れ状態が全く無くならない。
【００３９】
図８は、糸部材８１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。糸部材８１は、先端硬質部本体６１に所定の張力下で、隣り合う糸部材同士が密着するように巻回されるが、所定の張力で引っ張られても糸部材８１は縮れた形状を有するため、図８に示すように、密巻きされた状態においても、隣り合う糸部材８１間には、多くの隙間G2が形成される。
【００４０】
すなわち、糸部材８１の巻回軸W方向に沿って隣り合う糸部材部分を詰めて、糸部材５１が被巻回部である外皮４３の外周に巻回された状態において、外皮４３に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、糸部材８１が被巻回部である外皮４３に巻回されている。図８において、隣り合う糸部材部分で波状の形状が一致あるいは略一致すると、その部分は接触し、隣り合う糸部材部分で波状の形状が一致あるいは略一致しない場合には、その部分が、離間部分となる。言い換えれば、糸部材８１の縮れた形状により、離間部分が形成されている。
【００４１】
よって、巻回された糸部材８１の表面に接着剤６２が塗布された場合に、接着剤６２は、隣り合う糸部材８１間の隙間G2から外皮４３まで入り込み易く、さらに、接着剤６２が乾燥工程において加熱されたときにも、隙間G2から外皮４３まで入り込み易い。
【００４２】
従って、従来のように、その中心軸に平行な方向において表面が真っ直ぐな糸部材を密巻きにした場合には、外皮表面との間の隙間に空気溜まりが出来て、その空気溜まりの空気が加熱によって接着剤の中で空気の泡となってしまう場合があったが、上述したような縮れた糸部材８１を密巻きにすることによって、硬化した接着剤の中に空気の泡が形成されることがない。
【００４３】
次に、縮れた糸部材８１を製造するクリンプ加工の方法について説明する。  
図９は、縮れた糸部材８１を製造する一の方法を説明するための図である。図９に示すように、真っ直ぐな糸部材７１を、所定の直径を有する棒部材９１の周りに所定の張力で巻回する。そして、糸部材７１が図７に示すような縮れ形状を保持するようになるまで、その巻回された状態を維持する。その後、糸部材７１を棒部材９１から外すと、糸部材７１は、図７に示すような糸部材８１となる。なお、糸部材８１が縮れ形状を保持し易くするために、図９に示したような状態で、糸部材７１を所定の温度になるまで加熱するようにしてもよい。  
よって、図９に示すようなクリンプ加工方法を用いることによって、図７に示すような糸部材８１を製造することができる。
【００４４】
図１０は、縮れた糸部材８１の他の製造方法を説明するための図である。図１０に示すように、真っ直ぐな糸部材７１を表面が波状の凹凸を有する２つの板８２の間に挟むことによって、糸部材７１は、図７に示すような糸部材８１となる。２つの板８２は、糸部材７１を間に挟むように密着させたときに、２つの板９２の表面の凹凸部分が、互いに嵌り合うように形成されている。よって、２つの板８２の間に挟まれた糸部材７１は、２つの板８２の凹凸に沿った波状となる。
【００４５】
点線で示すように、２つの板８２の一方を、他方の板９２に、矢印A1で示すように押し杖、真っ直ぐな糸部材７１を所定の圧力で挟み、糸部材７１が図７に示すような縮れ形状を保持するようになるまで、その状態を維持する。その後、２つの板８２を引き離し、糸部材７１を取り出すと、糸部材７１は、図７に示すような糸部材８１となる。なお、糸部材８１が縮れ形状を保持し易くするために、２つの板部材８２を加熱して糸部材７１が所定の温度になるまで加熱するようにしてもよい。  
よって、図１０に示すようなクリンプ加工方法を用いることによって、図７に示すような糸部材８１を製造することができる。
【００４６】
図１１は、縮れた糸部材８１のさらに他の製造方法を説明するための図である。図１１に示す方法は、図１０の２つの板８２に代わり、複数の棒状部材を用いる。すなわち、所定の間隔をもって配置された第１の棒部材群９３と、同じ所定の間隔をもって配置された第２の棒部材群９４との間に糸部材７１を配置した状態で、棒部材群９３の各棒部材が、棒部材群９４の２つの棒部材の間に位置するように、矢印A2で示す方向に第１の棒部材群９３を第２の棒部材群９４に移動させて、２つの棒部材群９３，９４を密着させることによって、糸部材７１は、図７に示すような糸部材８１となる。２つの棒部材群９３，９４の間に挟まれた糸部材７１は、２つの各棒部材の曲面に沿った波状となる。
【００４７】
２つの棒部材群９３，９４は、真っ直ぐな糸部材７１を所定の圧力で押圧し、糸部材７１が図７に示すような縮れ形状を保持するようになるまで、その状態を維持する。その後、２つの棒部材群９３，９４を矢印A2とは逆方向に離し、糸部材７１を取り出すと、糸部材７１は、図７に示すような糸部材８１となる。なお、糸部材８１が縮れ形状を保持し易くするために、図１１の点線で示したような状態で、棒部材群９３，９４の少なくとも一方を加熱して位置部材７１が所定の温度になるまで加熱するようにしてもよい。  
なお、各棒部材群９３，９４の隣り合う２つの棒部材間の距離を変更できるようにして、２つの棒部材群９３と９４の間に、糸部材７１を配置させ、その後、各棒部材群９３，９４の隣り合う２つの棒部材間の距離を縮めながら、図１１に示すように、２つの棒部材群９３，９４を密着させるようにして、図７に示すような糸部材８１を製造するようにしてもよい。  
よって、図１１に示すようなクリンプ加工方法を用いることによって、図７に示すような糸部材８１を製造することができる。
【００４８】
なお、糸部材８１の波形状の周期は、ランダムであってもよいし、一定であってもよい。  
また、糸巻き部の製造工程は、第１の実施の形態の工程と同様である。
【００４９】
従って、本実施の形態によれば、縮れた糸部材を用いたので、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られる内視鏡を実現することができる。
（第３の実施の形態）
第１及び第２の実施の形態では、縮れた形状を有する糸部材あるいは表面に複数の凹部を有する糸部材が密巻きにされているが、本第３の実施の形態では、表面に小さな粒状部材を有する糸部材が密巻きされる。  
第３の実施の形態における内視鏡の構成は、第１の実施の形態で説明した内視鏡１と同様であるので、同一構成要素については同じ符号を用いて説明は省略し、異なる構成の糸部材を主として説明する。
【００５０】
図１２は、第３の実施の形態に係る糸部材９１の構成を示す図である。糸部材９１は、糸自体は真っ直ぐであるが、表面には複数の粒状部材９２が付着している。複数の粒状部材９２は、例えば所定の間隔P3で設けられている。粒状部材９２の直径は、例えば、糸部材９１の径d1よりは小さいのが好ましい。なお、隣り合う粒状部材９２の間隔は、ランダムであってもよい。
【００５１】
粒状部材９２の材質は、接着作用に影響のない材料であれば何でもよいが、相溶性の観点から、接着剤６２と同じ材料であることが好ましい。上述の場合、接着剤６２は、エポキシ樹脂系であれば、接着剤６２が固まったもの、あるいはその固まった接着剤を粉砕したものである。
【００５２】
図１３は、糸部材９１が先端硬質部本体６１の外周部に巻回された状態を説明するための図である。糸部材９１は、先端硬質部本体６１に所定の張力下で、隣り合う糸部材同士が密着するように巻回されるが、糸部材９１がその表面に複数の粒状部材９２が固着しているため、図１２に示すように、密巻きされた状態においても、隣り合う糸部材９１間には、多くの隙間G3が形成される。隙間G2は、粒状部材９２の大きさに対応する。
【００５３】
すなわち、糸部材９１の巻回軸W方向に沿って隣り合う糸部材部分を詰めて、糸部材９１が被巻回部である外皮４３の外周に巻回された状態において、外皮４３に巻回された隣り合う糸部材部分が接触している接触部分と隣り合う糸部材部分が離間している離間部分とを有するように、糸部材９１が被巻回部である外皮４３に巻回されている。図１３において、隣り合う糸部材部分間に、粒状部材９２が存在する部分とその近傍は、離間部分となり、離間部分以外で、隣り合う糸部材部分が接触している部分が、接触部分となる。言い換えれば、糸部材９１の各粒状部材９２が隣り合う糸部材部分に挟まれることにより、離間部分が形成されている。
【００５４】
よって、巻回された糸部材９１の表面に接着剤６２が塗布された場合に、接着剤６２は、隣り合う糸部材９１間の隙間G3から外皮４３まで入り込み易く、さらに、接着剤６２が乾燥工程において加熱されたときにも、隙間G3から外皮４３まで入り込み易い。
【００５５】
よって、従来のように、その中心軸に平行な方向において表面が真っ直ぐな糸部材を密巻きにした場合には、外皮表面との間の隙間に空気溜まりが出来て、その空気溜まりの空気が加熱によって接着剤の中で空気の泡となってしまう場合があったが、上述したような複数の粒状部材９２を有する糸部材９１を密巻きにすることによって、硬化した接着剤の中に空気の泡が形成されることがない。
【００５６】
次に、複数の粒状部材９２を有する糸部材９１の製造方法について説明する。糸部材９１は、例えば、粒状部材９２の材料を溶かし、その溶けた材料を、注射針のような器具を用いて、所定の間隔P2で付着させて硬化させることによって、複数の粒状部材９２が表面に固着した糸部材９１を製造することができる。
【００５７】
あるいは、凹凸のない表面が真っ直ぐな糸部材７１の表面に接着剤を塗布し、その表面に、粒状部材９２を吹き付け等により付着させることによっても、複数の粒状部材９２が表面に固着した糸部材９１製造することができる。  
また、糸巻き部の製造工程は、第１の実施の形態の工程と同様である。
【００５８】
従って、本実施の形態によれば、複数の粒状部材が固着した糸部材を用いたので、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得られる内視鏡を実現することができる。
【００５９】
ところで、糸部材の周囲に粒状部材を付着させる代わりに、被巻回部の表面に複数の粒状部材を付着させ、複数の粒状部材が付着した被巻回部に、凹凸のない表面が真っ直ぐな糸部材を巻回するようにしてもよい。このようにしても、隣り合う糸部材間に、隙間を形成することができる。
【００６０】
以上のように、上述した各実施の形態に係る内視鏡によれば、糸巻き部における接着剤層中に空気の泡ができないようにして、内視鏡の糸巻き部において所望の接着強度を確実に得ることができる。
【００６１】
なお、上述した各実施の形態の糸部材は、表面がコーティング剤でコーティングされていてもよい。  
さらになお、上述した各実施の形態の糸巻き部の構成は、先端硬質部と湾曲部の連結部に形成されるが、湾曲部と可撓管の連結部にも適用できるものであり、さらに、他の部位における糸部材による締結部分にも適用可能である。
【００６２】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  内視鏡、１１  操作部、１２  挿入部、１３  ユニバーサルコード、１４  コネクタ、２１  把持部、２２  操作ノブ、２３  処置具挿通口、２４  接眼部、３１  可撓部、３２  湾曲部、３３  先端硬質部、４１  湾曲駒、４１ａ  軸部材、４２  関節湾曲機構、４３  外皮、５１、７１，８１  糸部材、５２  凹部、６１  先端硬質部本体、６２  接着剤、６３、６４  段差部、７２  部材、７３  台、８２  板、９１  棒部材、９３，９４  棒状部材、１０１  外皮、１０２  糸部材、１０３  接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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