(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶モジュールのバックライト用導光板の位置決め構造を改善し、遮光テープを不要とし、液晶モジュールのコストダウンを可能とする。【解決手段】板金製のリアフレーム１の上に重ねた液晶モジュールのバックライト用導光板２を位置決めするために、導光板２の光源を配設していない端面に凹部１１を形成し、導光板２の凹部１１に嵌め込まれる張出し凸部１２Ａをリアフレーム１に形成する。張出し凸部１２Ａは、板金製のリアフレーム１を絞り加工で形成するために、リアフレーム１に穴が開かない構造となり、遮光テープが不要となるために、コストダウンが可能となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製のリアフレームの四周にモールドフレームを設け、リアフレームの上に重ねた導光板の端面に沿って光源を配設し、導光板の上側に配置した液晶パネルの四周縁をモールドフレームのパネル支持部で支持させた液晶モジュールにおいて、
導光板の光源を配設していない端面に凹部又は凸部を形成し、導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部をリアフレームに絞り加工で形成して、導光板を位置決めしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部をリアフレームの底板に形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部をリアフレームの側板から内方に突き出して形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型液晶テレビやパソコンなどに組み込まれるエッジライト型の液晶モジュールに関し、更に詳しくは、導光板の位置決め構造を改善して部品点数を削減した液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型液晶テレビやパソコンなどに組み込まれるエッジライト型の液晶モジュールの一つとして、板金製のリアフレームの四周にモールドフレームを設け、リアフレームの上に重ねた導光板の端面に沿って光源を配設し、導光板の上側に配置した液晶パネルの四周縁をモールドフレームのパネル支持部で支持させ、液晶パネルの四周縁とモールドフレームをベゼルで囲んだものが知られている。
【０００３】
このような液晶モジュールにおいては、導光板の光源を配設していない左右の端面に凹部を形成し、リアフレームの底板に設けた切起し片を導光板の凹部に嵌め込むことによって、導光板が長辺方向にも短辺方向にも移動しないように位置決めされている。
【０００４】
また、導光板の端面に形成した凹部又は凸部と、フレーム内面に形成した凸部又は凹部と嵌合させて導光板を位置決めした照明ユニット（特許文献１）や、導光板の端面に形成した位置決め凸部を、モールドフレームに形成した凹部に嵌め込んで導光板を位置決めした面状光源装置（特許文献２）や、モールドフレームとフレームケースの間に導光板を固定した液晶装置（特許文献３）や、裏側筐体の内側に設けた枠部で導光板、反射シート、光学シート、液晶表示パネルなどを位置決めした液晶表示装置（特許文献４）なども知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０５５７６号公報
【特許文献２】特開２００８−２０４７９７号公報
【特許文献３】特開２００３−１６２２３２号公報
【特許文献４】特開２００２−２５８２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記のように導光板の左右の端面に凹部を形成し、リアフレームの底板に設けた切起し片を導光板の凹部に嵌め込んで導光板を位置決めした従来の液晶モジュールは、リアフレーム底板の切起し片の形成部分に穴があくため、その穴から光が外部へ漏れたり、塵埃がリアフレームの内部に浸入し易いという問題があった。
そのため、リアフレームの底板にあいた穴に遮光テープを貼り付けることによって、光の漏れや塵埃の浸入を防止しているが、このように遮光テープを貼り付けると、遮光テープ代や貼り付け作業にコストがかかるという問題があった。
【０００７】
これに対し、前記特許文献１〜４に記載された導光板の位置決め手段は、フレームに切起し片を形成していないため、上記の問題を生じることはないが、いずれの位置決め手段も、導光板を板金製のフレームに位置決めするのに適したものとは言い難い。
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、導光板の位置決め構造を改善して遮光テープを不要とし、コストダウンを可能とした液晶モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製のリアフレームの四周にモールドフレームを設け、リアフレームの上に重ねた導光板の端面に沿って光源を配設し、導光板の上側に配置した液晶パネルの四周縁をモールドフレームのパネル支持部で支持させた液晶モジュールにおいて、導光板の光源を配設していない端面に凹部又は凸部を形成し、導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部をリアフレームに絞り加工で形成して、導光板を位置決めしたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の液晶モジュールにおいては、導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部を、リアフレームの底板に形成することが好ましく、また、リアフレームの側板から内方に突き出して形成することも好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液晶モジュールでは、導光板の端面に形成された凹部に、リアフレームに形成された張出し凸部が嵌め込まれるか、又は、導光板の端面に形成された凸部が、リアフレームに形成された一対の張出し凸部で両側から挟まれることによって、導光板が短辺方向にも長辺方向にも移動しないように位置決めされる。しかも、導光板の凹部に嵌め込まれるリアフレームの張出し凸部や、導光板の凸部を両側から挟むリアフレームの一対の張出し凸部は、いずれも絞り加工でリアフレームに形成したものであるから、リアフレームを切り起こして位置決め用の切起し片を形成する場合のようにリアフレームに穴があくことはない。従って、従来のように光の漏れや塵埃の浸入を防止するために遮光テープをリアフレームの穴に貼り付ける必要がないので、遮光テープやその貼着作業が不要となり、コストダウンが可能となる。
【００１２】
導光板の凹部に嵌め込まれる張出し凸部、又は、導光板の凸部を両側から挟む一対の張出し凸部は、リアフレームの底板に形成する場合も、リアフレームの側板から内方に突き出して形成する場合も、絞り加工によって容易に形成することができ、特に、リアフレームの側板から内方に突き出して形成する後者の場合は、導光板の外形寸法を大きくできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】リアフレームと導光板の正面図である。
【図５】リアフレームと導光板の位置決め部分の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】リアフレームの張出し凸部を形成した部分の断面図である。
【図７】リアフレームと導光板の位置決め部分の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図８】リアフレームと導光板の位置決め部分の更に他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図９】リアフレームと導光板の位置決め部分の更に他の実施形態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る液晶モジュールの代表的な実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
この実施形態の液晶モジュールは、薄型液晶テレビなどに組み込まれるエッジライト型の液晶モジュールであって、図１〜図４に示すように、長方形の平面形状を有する板金製のリアフレーム１の上には、長方形の平面形状を有する透明な合成樹脂製の導光板２が重ねられている。そして、このリアフレーム１と導光板２の四周には、長方形の枠状に組まれた合成樹脂製のモールドフレーム３が設けられている。
【００１６】
導光板２の上には、輝度ムラなどを抑制する光拡散シートなどの光学シート４が重ねられており、更にその上方には、液晶パネル５が間隔をあけて配置されている。そして、この液晶パネル５の四辺は、緩衝材６を介して、モールドフレーム３の上端のパネル支持部３ａで支持されており、この液晶パネル５の四辺とモールドフレーム３は、長方形の枠状に組まれた金属製のベゼル７によって囲繞被覆されている。
【００１７】
液晶パネル５の上辺には、図３に示すように、ソースドライバＩＣチップを搭載したＣＯＦ（チップオンフィルム）８Ａを介してＸ−基板９Ａが接続されており、このＸ−基板９Ａはモールドフレーム３の外側面に取付けられている。また、液晶パネル５の左辺には、図２に示すように、ゲートドライバＩＣチップを搭載したＣＯＦ８Ｂを介してＹ−基板９Ｂが接続されており、このＹ−基板９Ｂもモールドフレーム３の外側面に取付けられている。なお、Ｘ−基板９ＡはＣＯＦ８Ａを介して液晶パネル５の下辺に接続してもよいし、Ｙ−基板９ＢはＣＯＦ８Ｂを介して液晶パネル５の右辺に接続してもよい。
【００１８】
図３，図４に示すように、リアフレーム１の下辺に形成された側板１ａの内面には、ＬＥＤバー１０（光源として多数のＬＥＤ１０ａを一定の相互間隔をあけて一列に並べて帯状基板に実装したもの）が取付けられており、各ＬＥＤ１０ａが導光板２の下辺の端面に沿って所定の隙間を保って配列されている。従って、各ＬＥＤ１０ａから出た光は、殆どロスすることなく導光板２の下辺の端面から入射し、導光板２の表面（前面）から出射して面発光し、光学シート４を通って液晶パネル５を背後から均一に照射するようになっている。なお、導光板２の裏面には反射膜が形成されており、裏面から出射しようとする光を表面側へ反射させるようにしている。
【００１９】
上記のＬＥＤバー１０は、リアフレーム１の上辺に形成された側板に取付けることによってＬＥＤ１０ａが導光板２の上辺の端面沿いに配列されるようにしてもよいし、リアフレーム１の上下両辺に形成された側板に取付けることによってＬＥＤ１０ａが導光板２の上下両辺の端面沿いに配列されるようにしてもよい。
また、ＬＥＤバー１０に代えて、冷陰極管などの線状光源を導光板２の上辺と下辺のいずれか一方又は双方の端面沿いに配設してもよい。
【００２０】
図４に示すように、リアフレーム１に重ねられた導光板２は、左右両辺の下部で長辺方向にも短辺方向にも移動しないように位置決めされている。即ち、この導光板２の左右端面の下部には、図５に示すようなほぼ正方形の切欠き凹部１１が形成されており、これに対応して、リアフレーム１の底板１ｂには、図５，図６に示すような中空ボス形状の張出し凸部１２Ａが絞り加工によって形成されている。そして、図４に示すようにリアフレーム１の張出し凸部１２Ａ，１２Ａが導光板２の凹部１１，１１に下方から嵌まり込み、導光板２が長辺方向にも短辺方向にも移動しないように位置決めされている。張出し凸部１２ａは、球面状の天板を有する中空円筒形のボス形状に形成されており、その外径が導光板２の凹部１１ａの間口寸法と実質的に同一とされ、その高さが導光板２の厚さと実質的に同一とされている。従って、この張出し凸部１２ａは導光板２の凹部に滑らかに嵌まり込み、張出し凸部１２ａの球面状の天板が凹部１１から上方に突き出すことがなく、しかも、一旦嵌まり込むとガタツキを生じることなく導光板２の位置決めを行うことができるようになっている。
【００２１】
以上のような構成の液晶モジュールは、絞り加工によって中空ボス形状の張出し凸部１２Ａをリアフレーム１の底板１ｂに形成しているため、リアフレームを切り起こして位置決め用の切起し片を形成する場合のようにリアフレーム１の底板１ｂに穴があくことはない。従って、従来の液晶モジュールのように光の漏れや塵埃の浸入を防止するために遮光テープをリアフレームの穴に貼り付ける必要がないので、遮光テープやその貼着作業が不要となり、コストダウンを図ることができる。また、凹部１１の形成箇所が導光板２の左右端面の下端寄りでＬＥＤ１０ａに近いため、導光板２がＬＥＤ１０ａの熱で膨張しても、導光板２の凹部１１より下端側の膨張寸法が僅かであり、導光板２の下端面とＬＥＤ１０ａとの隙間をほぼ一定に維持できるので、導光板２が熱膨張時にＬＥＤ１０ａに接触してＬＥＤ１０ａを破損する恐れがなく、また、ＬＥＤ１０ａから導光板２への入光量も殆ど変化しないので輝度をほぼ一定に保つことができる。
【００２２】
以上の実施形態では、導光板２の左右の端面に凹部１１を形成し、リアフレーム１の底板１ｂに中空ボス形状の張出し凸部１２Ａを絞り加工で形成しているが、図７に示すように、リアフレーム１の側板１ｃから内方に突き出すＵ字状の張出し凸部１２Ｂを絞り加工で形成し、この張出し凸部１２Ｂを導光板２の凹部１１に嵌め込んで、導光板２を長辺方向にも短辺方向にも移動しないように位置決めしてもよい。このＵ字状の張出し凸部１２Ｂは、その幅寸法を導光板２の凹部１１の間口寸法と実質的に同一にすると共に、その高さを導光板２の厚さと実質的に同一にすることによって、張出し凸部１２ｂが導光板２の凹部１１から上方に突き出さないように、かつ、ガタツキなく凹部１１に嵌まり込むようにすることが好ましい。
【００２３】
図７に示す実施形態の場合も、導光板２を確実に位置決めすることができ、遮光テープを貼り付けることが不要となるのでコストダウンを図ることができる。また、リアフレーム１の側板１ｃから内方へ突き出すＵ字状の張出し凸部１２Ｂを導光板２の凹部１１に嵌め込むようにすると、導光板２の外形寸法を大きくすることができる。
【００２４】
また、図８に示すように、導光板２の端面に長方形の凸部１３を形成すると共に、リアフレーム１の底板１ｂに前述した中空ボス形状の張出し凸部１２Ａ，１２Ａを絞り加工で一対形成し、この一対の張出し凸部１２Ａ，１２Ａで凸部１３を両側から挟んで導光板２を位置決めしてもよいし、図９に示すように、リアフレーム１の側板１ｃから内方に突き出す一対のＵ字状の張出し凸部１２Ｂ，１２Ｂを絞り加工で形成し、導光板２の端面に形成した長方形の凸部１３を一対のＵ字状の張出し凸部１２Ｂ，１２Ｂで両側から挟んで、導光板２を位置決めしてもよい。これらの場合、導光板２の凸部１３の幅寸法は、張出し凸部１２Ａ，１２Ａの相互間隔及び張出し凸部１２Ｂ，１２Ｂの相互間隔と実質的に同一に設定されることは言うまでもない。
【００２５】
図８，図９に示す実施形態の場合も、導光板２を確実に位置決めすることができ、遮光テープを貼り付けることが不要となるのでコストダウンを図ることができる。そして、図９に示す実施形態のように、リアフレーム１の側板１ｃから内方へ突き出す一対のＵ字状の張出し凸部１２Ｂ，１２Ｂで導光板２の凸部１３を両側から挟む場合は、導光板２の外形寸法を大きくできる利点がある。
【符号の説明】
【００２６】
１    リアフレーム
１ａ，１ｃ  リアフレームの側板
１ｂ  リアフレームの底板
２    導光板
３    モールドフレーム
３ａ  パネル支持部
５    液晶パネル
７    ベゼル
１０  ＬＥＤバー
１０ａ  ＬＥＤ（光源）
１１  導光板の端面に形成された凹部
１２Ａ，１２Ｂ  張出し凸部
１３  導光板の端面に形成された凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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