(57)【要約】【課題】優れたコスト効率と優れた組み付け性とを有する、新規な構造のプリント基板積層体を提供すること。【解決手段】対向配置された２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂの間に配列された複数の基板間端子１４を相互に独立して配設すると共に、該基板間端子１４のそれぞれの端部１６ａ，１６ｂを前記２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂに半田付けする一方、前記基板間端子１４における中間部分１８に、該中間部分１８の延出方向に直交して突出する突起部２６，２６を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された２枚のプリント基板の間に複数の基板間端子が配列されており、それら基板間端子の一方の端部が一方の前記プリント基板に半田付けされていると共に他方の端部が他方の前記プリント基板に半田付けされることにより、前記２枚のプリント基板が前記複数の基板間端子で相互に接続されているプリント基板積層体において、
前記複数の基板間端子が相互に独立しており、それぞれの端部が前記２枚のプリント基板に半田付けされていると共に、
前記基板間端子における中間部分には、該中間部分の延出方向に直交して突出する突起部が形成されている
ことを特徴とするプリント基板積層体。
【請求項２】
前記基板間端子における前記突起部が、前記中間部分の延出方向の複数箇所に形成されている
請求項１に記載のプリント基板積層体。
【請求項３】
前記基板間端子における前記中間部分をコの字形状に屈曲することによって張出部が形成されている
請求項１又は２に記載のプリント基板積層体。
【請求項４】
前記張出部が、前記一方の端部が半田付けされた前記プリント基板の外側に突出されている
請求項３に記載のプリント基板積層体。
【請求項５】
前記基板間端子における前記中間部分をクランク形状に屈曲することによって張出部が形成されている
請求項１又は２に記載のプリント基板積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のプリント基板が基板間端子で相互に接続されたプリント基板積層体に係り、特に、多数の基板間端子が２枚のプリント基板間に配列して設けられているプリント基板積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等に搭載される電気接続箱の内部回路として、例えば特開２００９−２６４６４号公報（特許文献１）に記載されているような、プリント基板積層体が用いられることがある。プリント基板積層体は、対向配置された２枚のプリント基板が複数の基板間端子で相互に接続された構造とされている。
【０００３】
ところで、基板間端子を２枚のプリント基板に半田付けする際には、先ず、基板間端子の一方の端部を一方のプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けする。そして、複数の基板間端子が半田付けされて突設された一方のプリント基板に他方のプリント基板を重ね合わせることによって、一方のプリント基板から突出された各基板間端子の他方の端部を、他方のプリント基板の対応する各スルーホールにそれぞれ挿通して半田付けする。
【０００４】
ところが、プリント基板積層体における基板間端子は、多数本が配列して設けられていることが多い。それ故、一方のプリント基板に半田付けされた基板間端子が傾斜してアライメント精度が確保されていないと、他方のプリント基板のスルーホールへの挿通が困難となる場合があった。特に、２枚のプリント基板間にリレーが配設される等して、２枚のプリント基板の対向距離が大きい場合には、基板間端子も長尺となって傾き易く、アライメント精度の確保がより困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで従来では、特許文献１にも記載されているように、複数の基板間端子を樹脂製の台座で相互に連結して支持することによって、基板間端子のアライメント精度の確保が図られていた。しかし、このような構造では、樹脂台座が必要となることから、部品点数の増加と製造コストの増加を招くという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、優れたコスト効率と優れた組み付け性とを有する、新規な構造のプリント基板積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、対向配置された２枚のプリント基板の間に複数の基板間端子が配列されており、それら基板間端子の一方の端部が一方の前記プリント基板に半田付けされていると共に他方の端部が他方の前記プリント基板に半田付けされることにより、前記２枚のプリント基板が前記複数の基板間端子で相互に接続されているプリント基板積層体において、前記複数の基板間端子が相互に独立しており、それぞれの端部が前記２枚のプリント基板に半田付けされていると共に、前記基板間端子における中間部分には、該中間部分の延出方向に直交して突出する突起部が形成されていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、基板間端子の中間部分に突起部が形成されていることから、基板間端子の中間部分を適当な治具に挿通して、突起部で治具に係止することが出来る。これにより、複数の基板間端子を治具に整列状態に位置決めして保持することが出来る。その結果、複数の基板間端子を、治具で保持した状態を維持しつつ２枚のプリント基板のスルーホールにそれぞれ挿通して半田付けした後に治具を取り外すことが出来る。これにより、樹脂台座等を用いることなく、複数の基板間端子のアライメント精度を確保しつつ容易に２枚のプリント基板に半田付けすることが出来て、優れたコスト効率と組み付け性を両立することが出来る。
【００１０】
さらに、各基板間端子が、樹脂台座等に組み付けられること無しに、相互に独立して設けられている。これにより、樹脂台座の熱変形によって基板間端子が位置ずれするおそれを回避することも出来て、半田クラックのおそれを低減することが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板間端子における前記突起部が、前記中間部分の延出方向の複数箇所に形成されているものである。
【００１２】
本態様によれば、基板間端子が、中間部分の複数箇所で治具に係止される。これにより、基板間端子の治具に対する傾斜を抑えることが出来て、治具に対してより精度良く位置決めすることが出来る。その結果、複数の基板間端子をよりアライメント精度良く治具で保持することが出来て、プリント基板のスルーホールへの挿通作業をより容易且つ確実に行なうことが出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板間端子における前記中間部分をコの字形状に屈曲することによって張出部が形成されているものである。
【００１４】
本態様によれば、張出部を治具に挿通することにより、治具を一方の端部の延長線上から外れて位置させることが出来る。これにより、基板間端子から治具を取り外す場合には、治具を一方の端部側に一直線に引き抜く簡易な操作で取り外すことが出来る。また、張出部を形成する屈曲部分で２枚のプリント基板間の距離の変化を吸収することにより、半田クラックの発生を抑えることも出来る。特に、中間部分がコの字形状とされることによって、両端部のそれぞれに屈曲部分が形成される。これにより、２枚のプリント基板の距離の変化を２つの屈曲部分でより効果的に吸収することが出来て、半田クラックの発生をより効果的に抑えることが出来る。また、基板間端子の両端部が同一直線上に形成されることから、端部が半田付けされるプリント基板のスルーホール等を基板の外周縁部に近づけて形成することが可能であり、プリント基板の有効面積をより広く確保することが出来る。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記張出部が、前記一方の端部が半田付けされた前記プリント基板の外側に突出されているものである。
【００１６】
このようにすれば、基板間端子を保持する治具をプリント基板から外れて位置させることが出来る。これにより、基板間端子から治具を取り外すに際して、プリント基板と干渉することなく治具をより容易に取り外すことが出来る。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板間端子における前記中間部分をクランク形状に屈曲することによって張出部が形成されているものである。
【００１８】
本態様においても、張出部を挿通した治具を、一方の端部の延長線上から外れて位置させることが出来る。これにより、一方の端部側に一直線に引き抜く簡易な操作で治具を取り外すことが出来る。また、張出部を形成する屈曲部分で２枚のプリント基板間の距離の変化を吸収することにより、半田クラックの発生を抑えることも出来る。特に本態様によれば、少ない屈曲箇所で張出部を容易に形成することが出来る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、２枚のプリント基板間に配列される複数の基板間端子を相互に独立して設けると共に、基板間端子の中間部分に、該中間部分の延出方向に直交して突出する突起部を形成した。これにより、基板間端子を治具に挿通して、突起部で治具に係止させることにより、治具で位置決め状態に保持することが出来る。そして、複数の基板間端子を治具でアライメント精度良く整列状態に保持しつつ、２枚のプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けすることが出来る。その結果、樹脂台座等を用いること無しに基板間端子をプリント基板に容易に且つ精度良く組み付けることが出来て、優れたコスト効率と組み付け性を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのプリント基板積層体の斜視図。
【図２】図１に示したプリント基板積層体の側面図。
【図３】図１に示したプリント基板積層体を構成する基板間端子の斜視図。
【図４】基板間端子の治具による保持状態を説明するための説明図。
【図５】本発明の第二の実施形態としてのプリント基板積層体の側面図。
【図６】図５に示したプリント基板積層体を構成する基板間端子の斜視図。
【図７】本発明の第三の実施形態としてのプリント基板積層体の側面図。
【図８】図７に示したプリント基板積層体を構成する基板間端子の斜視図。
【図９】本発明の第四の実施形態としてのプリント基板積層体の側面図。
【図１０】本発明の第五の実施形態としてのプリント基板積層体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
先ず、図１および図２に、本発明の第一の実施形態としてのプリント基板積層体１０を示す。プリント基板積層体１０は、一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂの二枚のプリント基板が、複数の基板間端子１４で相互に接続された構造とされている。
【００２３】
複数の基板間端子１４は、何れも同形状とされている。図３に示すように、基板間端子１４は、正方形断面を有する金属線材が所定長さで切断されて形成されている。基板間端子１４は、一方の端部１６ａと他方の端部１６ｂとの間が中間部分１８とされている。中間部分１８はコの字形状に屈曲されており、一方の端部１６ａ側において、一方の端部１６ａに近い側から順に、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂが形成されていると共に、他方の端部１６ｂ側において、他方の端部１６ｂに遠い側から順に、第三屈曲部２０ｃと第四屈曲部２０ｄが形成されている。そして、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂがそれぞれ直角に屈曲されることによって一方の端部１６ａ側がクランク形状とされていると共に、第三屈曲部２０ｃと第四屈曲部２０ｄがそれぞれ直角に屈曲されることによって、他方の端部１６ｂ側が一方の端部１６ａ側と反対のクランク形状とされている。これにより、中間部分１８がコの字形状に屈曲されていると共に、一方の端部１６ａと他方の端部１６ｂが、互いに等しい延出方向で同一直線上に延出されている。
【００２４】
中間部分１８には、一方の端部１６ａ側において、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂでそれぞれ直角に屈曲されることにより、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂの間に、一方の端部１６ａの延出方向に直交して延びる張出部２２が形成されている。更に、第二屈曲部２０ｂと第三屈曲部２０ｃの間には、両端部１６ａ，１６ｂから外れた直線上で両端部１６ａ，１６ｂと平行に延びる挿通部２４が形成されており、挿通部２４が、張出部２２を挟んで他方の端部１６ｂ側に形成されている。
【００２５】
挿通部２４には、一対の突起部２６，２６が形成されている。突起部２６，２６は、挿通部２４の延出方向に直交して両外側に突出する矩形の突起とされており、挿通部２４において部分的に潰し加工が施されることによって形成されている。特に本実施形態においては、挿通部２４の長さ方向で所定間隔を隔てた２箇所のそれぞれに、一対の突起部２６，２６が形成されている。
【００２６】
また、一方の端部１６ａと他方の端部１６ｂには、それぞれ、基板間端子１４の先端縁部から所定距離だけ離隔した位置に、位置決め突起２８，２８が形成されている。位置決め突起２８，２８は、突起部２６，２６と同様の形状とされており、突起部２６，２６と同様に両端部１６ａ，１６ｂのそれぞれにおいて部分的に潰し加工が施されることによって形成されている。
【００２７】
一方、プリント基板１２ａ，１２ｂには、それぞれの外周部分において、複数のスルーホール３０ａ，３０ｂが、外周縁部に沿って所定間隔を隔てて一直線上に並んで形成されている。そして、基板間端子１４の一方の端部１６ａが、一方のプリント基板１２ａのスルーホール３０ａに挿通されて半田付けされると共に、他方の端部１６ｂが、他方のプリント基板１２ｂのスルーホール３０ｂに挿通されて半田付けされる。これにより、一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂが所定距離：Ｄを隔てて対向配置されていると共に、複数の基板間端子１４で相互に接続されて、プリント基板積層体１０が構成されている。
【００２８】
両プリント基板１２ａ，１２ｂへの組み付け状態において、複数の基板間端子１４は、樹脂台座等の他部材を用いることなく、相互に独立して両プリント基板１２ａ，１２ｂ間に配列して設けられている。また、基板間端子１４の一方の端部１６ａのスルーホール３０ａへの挿通量が、一方の端部１６ａ側に形成された位置決め突起２８，２８が一方のプリント基板１２ａに係止されることにより規定される。同様に、他方の端部１６ｂのスルーホール３０ｂへの挿通量が、他方の端部１６ｂ側に形成された位置決め突起２８，２８が他方のプリント基板１２ｂに係止されることにより規定される。これにより、一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂとの対向距離：Ｄが規定されるようになっている。本実施形態における両プリント基板１２ａ，１２ｂの対向距離：Ｄは、２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内で設定されており、プリント基板１２ａとプリント基板１２ｂの間に図示しないリレーなどの電気部品を配設可能な程度に、比較的大きな対向距離とされている。また、複数の基板間端子１４は、それぞれ、中間部分１８における張出部２２がプリント基板１２ａ，１２ｂの外周側に突出して延び出されており、挿通部２４が、プリント基板１２ａ，１２ｂの外側に突出して位置されている。
【００２９】
このような構造とされたプリント基板積層体１０によれば、両プリント基板１２ａ，１２ｂを相互に接続する複数の基板間端子１４が、樹脂台座等の特別な部材を要することなく、相互に独立して設けられている。これにより、樹脂台座の熱膨張などで基板間端子１４が位置ずれするおそれを回避することが出来て、半田クラックの発生を抑えることが出来る。更に、中間部分１８においてコの字形状に屈曲されていることから、例えば一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂの間に樹脂製の絶縁板を介在させた構造において、絶縁板の熱膨張等で両プリント基板１２ａ，１２ｂの対向距離が変化するような場合には、第一〜第四屈曲部２０ａ〜２０ｄの屈曲によって対向距離の変化を吸収することが出来て、半田クラックの発生をより効果的に抑えることが出来る。また、基板間端子１４における両方の端部１６ａ，１６ｂが同一直線上に位置されることから、これら端部１６ａ，１６ｂが挿通されるスルーホール３０ａ，３０ｂを、２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂの両方において外周部分に形成することが出来て、両方のプリント基板１２ａ，１２ｂのそれぞれにおいて、有効面積を大きく確保することが出来る。
【００３０】
そして、本実施形態における基板間端子１４は、図４に示すように、中間部分１８を治具３２の挿通孔３４に挿通して治具３２で保持することが出来る。治具３２には、複数の挿通孔３４が、所定間隔を隔てて並んで形成されている。各挿通孔３４は、一定の断面形状をもって治具３２を貫通して形成されており、治具３２の側面３６に開口して上下に延び出されていると共に、その両端部が治具３２の上面３８と下面４０に開口されている。また、挿通孔３４には、部分的に幅方向両外側に拡幅された突起収容部４２，４２が形成されており、挿通孔３４は、突起収容部４２，４２を含んだ一定の断面形状をもって、治具３２の上面３８から下面４０に貫通して形成されている。
【００３１】
このような治具３２の挿通孔３４に基板間端子１４の挿通部２４を挿通することによって、複数の基板間端子１４を整列状態で治具３２で保持することが出来る。なお、挿通部２４の突起部２６，２６が挿通孔３４の突起収容部４２，４２に挿入されるようになっている。そして、治具３２で保持した状態で、複数の基板間端子１４の一方の端部１６ａを一方のプリント基板１２ａのスルーホール３０ａにそれぞれ挿通して半田付けすると共に、他方の端部１６ｂを他方のプリント基板１２ｂのスルーホール３０ｂにそれぞれ挿通して半田付けした後に、治具３２を図２に示した矢印方向に引き抜いて基板間端子１４から取り外すことにより、プリント基板積層体１０を組み立てることが出来る。
【００３２】
このようにすれば、複数の基板間端子１４を治具３２で保持することによって、アライメント精度を確保しつつ両端部１６ａ，１６ｂを両プリント基板１２ａ，１２ｂのスルーホール３０ａ，３０ｂにそれぞれ挿通することが出来る。その結果、特に基板間端子１４が長尺で傾斜し易い場合でも、両スルーホール３０ａ，３０ｂに容易且つ確実に挿通することが出来る。そして、両端部１６ａ，１６ｂの半田付け後に治具３２を取り外すことによって、樹脂台座等の特別な部材を要すること無しに、複数の基板間端子１４をコスト効率良く優れた組み付け性をもって２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂに組み付けることが出来る。
【００３３】
特に、挿通部２４に形成された突起部２６，２６を治具３２における挿通孔３４の突起収容部４２，４２に挿通して突起収容部４２，４２内で治具３２に係止することによって、基板間端子１４が治具３２の側面３６側から抜け出すことを阻止出来ると共に、基板間端子１４の挿通部２４の中心軸回りの回転も阻止することが出来て、治具３２に対してより精度良く位置決めすることが出来る。更に、挿通部２４の長さ方向の２箇所に突起部２６，２６をそれぞれ形成したことによって、治具３２に対する傾き変位をより効果的に阻止することが出来る。
【００３４】
加えて、挿通部２４が一方のプリント基板１２ａの外側に位置されることから、挿通部２４に外挿された治具３２を、一方のプリント基板１２ａの外側に位置することが出来る。これにより、基板間端子１４からの取り外しに際する治具３２とプリント基板１２ａとの干渉を回避することが出来て、治具３２を一方の端部１６ａ側に一直線状にスライド操作することによって、簡易な操作で基板間端子１４から容易に取り外すことが出来る。
【００３５】
次に、図５に、本発明の第二の実施形態としてのプリント基板積層体５０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することによって、その説明を適宜に省略する。
【００３６】
本実施形態における基板間端子５２は、図６に示すように、中間部分１８がクランク形状に屈曲されており、一方の端部１６ａ側に、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂが形成されていると共に、中間部分１８から他方の端部１６ｂにかけて一直線形状とされている。これにより、一方の端部１６ａと他方の端部１６ｂは、異なる直線上で互いに平行に延出されている。そして、第一屈曲部２０ａと第二屈曲部２０ｂの間が、一方の端部１６ａに対して直交して延び出された張出部２２とされていると共に、張出部２２から他方の端部１６ｂ側が挿通部２４とされている。そして、挿通部２４の長さ方向で所定距離を隔てた２箇所に、一対の突起部２６，２６がそれぞれ形成されている。
【００３７】
このような基板間端子５２は、図５に示したように、挿通部２４が治具３２の挿通孔３４に挿通されて、治具３２に保持される。そして、両端部１６ａ，１６ｂをプリント基板１２ａ，１２ｂにそれぞれ半田付けした後に、図５に矢印で示すように、治具３２を挿通部２４から一方の端部１６ａ側に引き抜いた後に、プリント基板１２ａ，１２ｂの外側に動かすことによって、基板間端子５２から取り外すことが出来る。本実施形態によれば、基板間端子５２をより簡易な形状として、容易に形成することが出来る。また、基板間端子５２がプリント基板１２ａ，１２ｂの外方に突出することなく配設されていることから、プリント基板積層体５０のコンパクト化を図ることが出来る。
【００３８】
次に、図７に、本発明の第三の実施形態としてのプリント基板積層体６０を示す。本実施形態においては、一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂの間に、図８に示す基板間端子６２が複数配設されている。基板間端子６２は、一直線状に延びるストレート形状とされている。そして、基板間端子６２の長さ方向で他方の端部１６ｂ側にやや偏倚した２箇所に、一対の突起部２６，２６がそれぞれ形成されている。本実施形態によれば、基板間端子６２を更に簡易な形状をもって形成することが出来る。また、基板間端子６２をプリント基板１２ａ，１２ｂの外側に突出させること無く配設出来ることから、プリント基板積層体６０のコンパクト化を図ることも出来る。なお、図７に示したように、基板間端子６２を保持する治具３２は、一方のプリント基板１２ａ側にスライドされて、基板間端子６２の全ての突起部２６が挿通孔３４から抜け出された後に、プリント基板１２ａの外側に動かされて、基板間端子６２が挿通孔３４の側面３６側の開口部分から抜き出されることによって、基板間端子６２から取り外される。
【００３９】
次に、図９に、本発明の第四の態様としてのプリント基板積層体７０を示す。本実施形態における基板間端子７２は、前記第一の実施形態に示した基板間端子１４において位置決め突起２８，２８を有さず、第一屈曲部２０ａおよび第四屈曲部２０ｄで一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂにそれぞれ係止されることによって、一方の端部１６ａおよび他方の端部１６ｂのスルーホール３０ａ，３０ｂへの挿通量が規定されている。本実施形態によれば、プリント基板１２ａ，１２ｂに係止される長さ寸法がより大きく確保されることから、両端部１６ａ，１６ｂのスルーホール３０ａ，３０ｂへの挿通量をより精度良く設定することが出来る。また、前記基板間端子１４のような位置決め突起２８，２８が不要とされることから、基板間端子７２をより容易に形成することが出来る。
【００４０】
また、図１０に、本発明の第五の実施形態としてのプリント基板積層体８０を示す。本実施形態における一方のプリント基板１２ａと他方のプリント基板１２ｂのそれぞれには、外周部分に切欠８２，８２が形成されていると共に、複数のスルーホール３０ａ，３０ｂが、切欠８２，８２に沿って配列して形成されている。そして、前記第四の実施形態に示した基板間端子７２の両端部１６ａ，１６ｂがスルーホール３０ａ，３０ｂに挿通されて半田付けされている。これにより、基板間端子７２の挿通部２４の上下にはプリント基板１２ａ，１２ｂの切欠８２，８２が位置されており、基板間端子７２が、プリント基板１２ａ，１２ｂの最外周縁部８４，８４よりも外側に突出することなく配設されている。
【００４１】
本実施形態によれば、基板間端子７２をプリント基板１２ａ，１２ｂの外側に突出させることなく配設して、プリント基板積層体８０をコンパクトに構成することが出来る。そして、切欠８２によって、基板間端子７２を保持する治具３２と一方のプリント基板１２ａとの干渉を回避することが出来て、一方の端部１６ａ側への一方向のスライド操作で治具３２を容易に取り外すことが出来る。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記各実施形態における基板間端子の具体的形状はあくまでも例示であって、基板間端子の具体的形状は、上記各実施形態の如き形状に限定されるものではない。また、突起部は、基板間端子の中間部分における１箇所に形成されているのみでも良いし、３箇所以上に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０，５０，６０，７０，８０：プリント基板積層体、１２ａ：一方のプリント基板、１２ｂ：他方のプリント基板、１４，５２，６２，７２：基板間端子、１６ａ：一方の端部、１６ｂ：他方の端部、１８：中間部分、２２：張出部、２４：挿通部、２６：突起部、３０ａ，ｂ：スルーホール、３２：治具、３４：挿通孔、４２：突起収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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