(57)【要約】【課題】コネクタに対する端子金具が保持力を高めるとともに、端子金具の大型化を回避する。【解決手段】端子金具８０は、コネクタ１０の奥壁２１に形成された圧入孔３１に圧入して装着される装着部８５を備える。装着部８５は、圧入孔３１に装着されたときに、圧入孔３１の開口端と同じ位置に位置する基準部８６を有している。装着部８５の幅方向一側端には、基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む凹部８７が形成されている。また、装着部８５の幅方向他側端には、基準部８６の幅領域Ｗより外側へ突出する凸部８８が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタの壁に形成された圧入孔に圧入して装着される装着部を備えた端子金具であって、
前記装着部は、前記圧入孔に装着されたときに、前記圧入孔の開口端と同じ位置に位置する基準部を有し、
前記装着部の幅方向一側端には、前記基準部の幅領域より内側へ凹む凹部が形成され、
前記装着部の幅方向他側端には、前記基準部の幅領域より外側へ突出する凸部が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記凸部と前記凹部とが、前記装着部の前記圧入孔への装着方向について互いに重なり合う位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の端子金具は、コネクタハウジングの奥壁に形成された圧入孔に圧入して装着される装着部を備えている。装着部は、圧入孔に装着されたときに、圧入孔の開口端と同じ位置に位置する基準部を有している。また、装着部の幅方向片側端には、基準部より外側に突出する凸部が形成されている。凸部は、装着部の長さ方向に複数並んで配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２９０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の端子金具では、凸部が装着部の幅方向片側のみに形成され、もう片側には形成されていないため、端子金具に後方への引っ張り力が作用すると、装着部が圧入孔から不用意に抜け出るおそれがあった。これに鑑み、例えば、凸部が装着部の幅方向両側に形成されれば、端子金具の保持力が向上するものの、両凸部の突出分、端子金具が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタに対する端子金具の保持力を高めるとともに、端子金具の大型化を回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタの壁に形成された圧入孔に圧入して装着される装着部を備えた端子金具であって、前記装着部は、前記圧入孔に装着されたときに、前記圧入孔の開口端と同じ位置に位置する基準部を有し、前記装着部の幅方向一側端には、前記基準部の幅領域より内側へ凹む凹部が形成され、前記装着部の幅方向他側端には、前記基準部の幅領域より外側へ突出する凸部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記凸部と前記凹部とが、前記装着部の前記圧入孔への装着方向について互いに重なり合う位置に配置されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
装着部の幅方向他側端には、基準部の幅領域より外側へ突出する凸部が形成されているため、凸部が圧入孔の内面に係止される。一方、装着部の幅方向一側端には、基準部の幅領域より内側へ凹む凹部が形成されているため、凸部の係止に伴う圧入反力によって凹部内に圧入孔の内面が食い込み可能となる。したがって、装着部が圧入孔内にしっかりと係止され、コネクタに対する端子金具の保持力が高められる。また、凹部が基準部の幅領域より内側へ凹む形態とされているため、端子金具の大型化が回避される。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
凸部と凹部とが、装着部の圧入孔への装着方向について互いに重なり合う位置に配置されているため、凸部の係止に伴う圧入反力が凹部側に効率良く伝わり、凹部内に圧入孔の内面を大きく食い込ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタの背面図である。
【図２】コネクタの正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】コネクタの一部破断平面図である。
【図５】端子金具の平面図である。
【図６】端子金具が装着された奥壁の拡大断面図である。
【図７】他の端子金具の平面図である。
【図８】他のコネクタの図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。
コネクタ１０は、角棒状の端子金具８０と、筒状のフード部２０とを備えている。フード部２０内には、前方から図示しない相手コネクタが嵌合可能とされている。
【００１２】
端子金具８０は導電性の金属板からなり、図５に示すように、前後方向に細長く延びる形態とされている。端子金具８０の前端部は、フード部２０内に突出して配置され、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタに装着された相手端子金具に電気的に接続される端子接続部８１を有している。端子金具８０の後端部は、フード部２０から外部に突出して配置され、図示しないプリント回路基板等と電気的に接続される外部接続部８２を有している。端子接続部８１の前端及び外部接続部８２の後端には、テーパ状の誘い込み部８３が窄み形成されている。
【００１３】
端子金具８０の中間部には、外部接続部８２寄りの位置に、一対の張出片８４が両側方に張り出して形成されている。両張出片８４は、矩形板状をなし、端子金具８０の中心軸（幅方向中央）を挟んで左右対称に配置されている。また、端子金具８０の中間部には、両張出片８４の直後方に、フード部２０の奥壁２１に貫設された圧入孔３１（後述する）に圧入して装着される装着部８５が形成されている。
【００１４】
装着部８５は、端子接続部８１寄りの位置で、かつ前後方向（端子金具８０の圧入孔３１への装着方向）について圧入孔３１の開口端と同じ位置に、基準部８６を有している。基準部８６は、端子接続部８１及び外部接続部８２における誘い込み部８３を除く部分と同幅で連続して形成されている。基準部８６の幅方向両側縁は、前後方向に沿って互いに平行に配置されている。
【００１５】
また、装着部８５における基準部８６と両張出片８４との間には、複数の凹部８７及び複数の凸部８８が形成されている。凹部８７は、装着部８５の幅方向一側端において基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む形態とされている。言い換えれば、凹部８７は、幅方向に関して、基準部８６の幅方向一側端より他側へ凹む形態とされている。 
そして、凹部８７は、図６に示すように、前後方向に複数（図示する場合は２つ）並んで配置され、相互に同形同大とされている。凹部８７の内前面には、内側へ行くに従って後退する直線状の第１凹面８８が形成され、凹部８７の内後面には、外側へ行くに従って後退する曲線状の第２凹面８９が形成されている。第１凹面８８と第２凹面８９とは、曲線状の曲面部９４を介して互いに連結されている。 また、第１凹面８８は、第２凹面８９に比べ前後方向に対して緩い傾斜角とされ、かつ第２凹面８９より長くされている。
【００１６】
凸部８８は、装着部８５の幅方向他側端において基準部８６の幅領域Ｗより外側へ突出する形態とされている。言い換えれば、凸部８８は、幅方向に関して、基準部８６の幅方向他側端より外側方へ突出する形態とされている。そして、凸部８８は、前後方向に複数（図示する場合は２つ）並んで配置され、互いに近似する形態とされている。後側の凸部８８Ｒは、前側の凸部８８Ｆより小さいサイズとされ、圧入孔３１への挿入時に、挿入抵抗が過大とならないようにされている。
【００１７】
凸部８８の前面には、ほぼ水平方向に向けられる第１凸面９０が形成され、凸部８８の後面には、外側へ行くに従って後退する直線状の第２凸面９１が形成されている。また、第１凸面９０と第２凸面９１との間には、前後方向に延びるストレート面９２が形成されている。ストレート面９２と第２凸面９１との連結位置には、先鋭なエッジ部９３が形成されている。そして、第１凸面９０は、第２凸面９１より短くされている。
【００１８】
また、前後の凸部８８間、及び前側の凸部８８の直前方には、基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む凹所９５が形成されている。凹所９５は、ほぼＵ字状をなし、後側のほうが前側より深くされている。
そして、凸部８８と凹部８７とは、前後方向（端子金具８０の長さ方向であって、装着部８５の圧入孔３１への挿入方向）に関して互いに重なり合う位置に配置されている。つまり、凸部８８と凹部８７とは、端子金具８０の軸中心を挟んだ両側の対向位置に配置されている。
【００１９】
続いて、フード部２０について説明すると、フード部２０は合成樹脂製であって、図１ないし図３に示すように、全体として幅方向に細長い扁平な四角筒状をなしている。そして、フード部２０は、上下方向（高さ方向）にほぼ沿って配置される奥壁２１と、奥壁２１の周縁部から前方に突出して配置される周壁２２とを有している。周壁２２は、下壁２３、上壁２４、左右一対の側壁２５からなる。また、フード部２０の内面には、奥壁２１と周壁２２とをつなぐ断面アール状（曲面状）の連結部２６が形成されている。
【００２０】
両側壁２５の外面後端部には、図示しないプリント回路基板等の取付対象に固定する一対の固定部２７が両側外方に突出して形成されている。両固定部２７には図示しないボルトを挿入可能な円形の挿入孔２８が開口して形成され、コネクタ１０はボルトを介して取付対象に固定されるようになっている。
フード部２０の上壁２４内面の幅方向中央部には、ロック部２９が突出して形成されている。ロック部２９は、フード部２０内に相手コネクタが嵌合されたときに、相手コネクタを係止して、両コネクタを嵌合状態に保持する役割を有している。また、奥壁２１の下壁２３寄りの幅方向中央部には、ロック部２９と対向する位置に、スリット状の肉抜き孔３０が形成されている。この肉抜き孔３０によってフード部２０の反りが低減されるようになっている。
【００２１】
奥壁２１には、図４に示すように、複数の圧入孔３１が形成されている。圧入孔３１は、上下２段でかつ幅方向に多数列となって配置されている。圧入孔３１の前方には、両張出片８４を受ける一対の受け溝３２が幅方向両側に拡開して形成されている。受け溝３２は、張出片８４と対応する矩形状をなし、奥壁２１の前面（正面であってフード部２０の奥面）に開口している。なお、圧入孔３１の開口端は、装着部８５による圧入動作が開始される始端位置に相当し、受け溝３２の直後方に位置している。
【００２２】
ここで、奥壁２１の圧入孔３１には端子金具８０が前方から圧入される。圧入の過程では、凸部８８が圧入孔３１の内面を摺動するものの、凹部８７が圧入孔３１の内面に接触することは実質的にない。このとき、端子金具８０は、凸部８８側からの圧入反力を受けて幅方向一側へ押圧される。
【００２３】
装着部８５が圧入孔３１内に正規挿入されると、図６に示すように、両張出片８４が受け溝３２内に嵌合されるとともに、基準部８６が圧入孔３１の開口端に配置される。また、装着部８５が圧入孔３１内に正規挿入されると、エッジ部９３が圧入孔３１の内面に食い込み、凸部８８が圧入孔３１の内面に係止される。また、凸部８８からの圧入反力を受けて、装着部８５の幅方向一側端が圧入孔３１の内面に緊密に圧着し、圧入孔３１の内面が凹部８７内に入り込むように弾性的に変形する。これにより、装着部８５は幅方向両側で圧入孔３１の内面に係止される。
【００２４】
また、フード部２０の四隅部には、それぞれ、奥壁２１を厚み方向（前後方向）に貫通する孔３３が形成されている。各孔３３は、図１ないし図３に示すように、断面矩形状、詳細には断面正方形状をなし、奥壁２１の後面（背面）から前方へほぼ水平に延出して形成されている。そして、各孔３３の延出端は、奥壁２１の前面に開口する開口部３４と、周壁２２の内部に形成された段差面３５に臨む閉止部３６とからなる。閉止部３６（段差面３５）は、上壁２４又は下壁２３と側壁２５とに跨って配置され、背面視Ｌ字状をなし（図１を参照）、開口部３４は、閉止部３６を除く部分で、正面視矩形状、詳細には正面視正方形状をなしている（図２を参照）。正面から見れば、開口部３４のみが視認され、閉止部３６は周壁２２によって隠蔽される。また、閉止部３６は、連結部２６が周壁２２の内面に連なる連結端３７より少し前方に配置されている。したがって、閉止部３６が連結部２６に連なることはない。
【００２５】
さて、本実施形態の場合、フード部２０の奥面高さＨ１と開口高さＨ２とが測定され、両測定値の比較に基づいて、フード部２０の歪み具合が検査される。フード部２０の奥面高さＨ１を測定する際には、光学的な手法が用いられる。
【００２６】
この場合、フード部２０の後方に図示しない測定器の光源が設置され、フード部２０に対して後方から光１００が照射される。光１００は、孔３３内を通り、一部は開口部３４を通過してフード部２０の正面側で明状態として検知され、他部は段差面３５に干渉して暗状態として検知される。したがって、フード部２０の高さ方向両側に位置する孔３３の明暗状態を確認することにより、フード部２０の奥面高さＨ１を測定することが可能となる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係るコネクタ１０によれば、次の効果を奏し得る。
【００２８】
フード部２０の奥面高さＨ１を測定するに際し、フード部２０の背面側から孔３３内に光１００を照射すると、光１００の一部が開口部３４を通過して明状態として検知される一方、光１００の他部が段差面３５に遮られて暗状態として検知される。したがって、フード部２０の正面側から光１００を照射する場合と違って、明暗状態をはっきりと区別できる。その結果、フード部２０の奥面高さＨ１を正確に測定することができ、測定精度が高められる。
【００２９】
また、段差面３５が連結部２６の周壁２２との連結端３７より前方に配置されるため、連結部２６が断面アール状に形成されているという事情があっても、フード部２０の奥面高さＨ１を正確に測定することができる。
【００３０】
さらに、孔３３がフード部２０の四隅部のそれぞれに配置されているため、フード部２０の奥面幅を測定することもできる。
【００３１】
なお、図８に示すように、フード部２０Ａの内面に、断面アール状の連結部２６に代わって、奥壁２１Ａと周壁２２Ａとがほぼ直交してなる断面Ｌ字状の連結部２６Ａを有していてもよい。この場合、段差面３５Ａが、奥壁２１Ａの前面と面一で段差なく連続する形態とされる。
【００３２】
また、本実施形態に係る端子金具８０によれば、次の効果を奏し得る。
装着部８５の幅方向他側端には、基準部８６の幅領域Ｗより外側へ突出する凸部８８が形成されているため、凸部８８が圧入孔３１の内面にしっかりと係止される。一方、装着部８５の幅方向一側端には、基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む凹部８７が形成されているため、凸部８８の係止に伴う圧入反力によって凹部８７内に圧入孔３１の内面が食い込み可能となる。したがって、凸部８８と凹部８７とで装着部８５が圧入孔３１内に確実に係止され、コネクタ１０に対する端子金具８０の保持力が高められる。また、凹部８７が基準部８６の幅領域Ｗより内側へ凹む形態とされているため、端子金具８０の大型化が回避される。
【００３３】
さらに、凸部８８と凹部８７とが、前後方向について互いに重なり合う位置に配置されているため、凸部８８の係止に伴う圧入反力が凹部８７側に効率良く伝わり、凹部８７内に圧入孔３１の内面を大きく食い込ませることができる。
【００３４】
なお、図７に示すように、端子金具８０Ａの凹部８７Ａは、装着部８５Ａの幅方向一側端に一つだけ形成されるものであってもよい。図示する凹部８７Ａは、断面円弧状をなし、装着部８５の幅方向他側端に形成された前側の凸部８８と前後方向について重なり合う位置に配置されている。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）端子金具は、長さ方向途中でほぼ直角に屈曲され、全体としてほぼＬ字状をなすものであってもよい。
（２）端子金具は、奥壁の圧入孔に後方から圧入して装着されるものであってもよい。
（３）孔の形状は任意であり、例えば、断面円形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…コネクタ
２０…フード部
２１…奥壁
２２…周壁
２６…連結部
３１…圧入孔
３３…孔
３５…段差面
３７…連結端
８０…端子金具
８５…装着部
８６…基準部
８７…凹部
８８…凸部
Ｗ…幅領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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