(57)【要約】【課題】被加工物および加工電極の材質や形状、加工液の種類やその状態、あるいは機械の個体差等による誤差を生ずることなく、加工安定度の指標を与える放電間隙の状態を推定し、加工不安定の抑制制御が行える放電加工装置を得ること。【解決手段】加工開始直後に印加される最初の加工パルスによる放電周期において取得された極間電圧は、放電間隙が加工屑等の影響がなくクリアな状態であるときに取得されたものであるから、それを基準極間電圧として記憶し、その基準極間電圧と加工中の極間電圧との差分を算出し、差分が閾値を超えたとき、放電間隙が加工不安定の状態にあると推定し、加工屑の排出制御と加工屑の発生抑制制御の少なくとも一方の加工不安定の抑制制御を行う。【選択図】図１
2012115962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物と加工電極との放電間隙に加工パルスを休止時間を挟んで印加する加工電源の出力内容を指定制御する加工電源制御部と、
前記被加工物に対し前記加工電極を接近離反させるサーボモータを加工条件に従って駆動制御するモータ制御部と、
前記放電間隙に生ずる極間電圧を検出する極間電圧検出部と、
加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期における無負荷時間と放電時間と休止時間とのそれぞれにおいて、前記極間電圧検出部が検出した極間電圧を基準極間電圧として記憶する極間電圧記憶部と、
各放電周期における無負荷時間と放電時間と休止時間とのそれぞれにおいて、前記極間電圧検出部が検出した極間電圧と前記極間電圧記憶部に記憶されている対応する基準極間電圧との電圧差分を求める電圧差分演算部と、
前記放電間隙における加工状態が安定か不安定かを判別するための閾値が設定されている閾値記憶部と、
前記電圧差分演算部が求めた電圧差分と前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値とを比較し、前記電圧差分の少なくとも１つが前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値を超えるとき不安定検出信号を出力する電圧差分比較部と、
前記電圧差分比較部が不安定検出信号を出力するとき前記放電間隙が加工不安定の状態にあると推定し、前記加工電源制御部と前記モータ制御部との両方または一方に加工不安定を抑制する動作指示を出力する放電間隙状態推定部と
を備えたことを特徴とする放電加工装置。
【請求項２】
被加工物と加工電極との放電間隙に加工パルスを休止時間を挟んで印加する加工電源の出力内容を指定制御する加工電源制御部と、
前記被加工物に対し前記加工電極を接近離反させるサーボモータを加工条件に従って駆動制御するモータ制御部と、
前記放電間隙に生ずる極間電圧のうち放電時間から休止期間に至る極間電圧の平均値を演算検出する平均極間電圧演算部と、
加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期において、平均極間電圧演算部が出力する放電時間から休止時間に跨る期間内の複数タイミングでの平均極間電圧を基準極間電圧として記憶する極間電圧記憶部と、
各放電周期において放電時間から休止時間に跨る期間内における前記複数のタイミングにおいて、前記平均極間電圧演算部が出力する平均極間電圧と前記極間電圧記憶部に記憶されている対応する基準極間電圧との電圧差分を求める電圧差分演算部と、
前記放電間隙における加工状態が安定か不安定かを判別するための閾値が設定されている閾値記憶部と、
前記電圧差分演算部が求めた電圧差分と前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値とを比較し、前記電圧差分の少なくとも１つが前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値を超えるとき不安定検出信号を出力する電圧差分比較部と、
前記電圧差分比較部が不安定検出信号を出力するとき前記放電間隙が加工不安定の状態にあると推定し、前記加工電源制御部と前記モータ制御部との両方または一方に加工不安定を抑制する動作指示を出力する放電間隙状態推定部と
を備えたことを特徴とする放電加工装置。
【請求項３】
前記モータ制御部は、
前記放電間隙状態推定部から不安定を示す推定結果が入力されると、その後のジャンプ動作期間において、加工条件が定めるジャンプ距離よりも長い距離のジャンプ動作を行うように前記サーボモータを制御する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【請求項４】
前記モータ制御部は、
前記放電間隙状態推定部から不安定を示す推定結果が入力されると、その後に制御するジャンプダウン時間を、加工条件が定めるジャンプダウン時間よりも短くする
ことを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【請求項５】
前記加工電源制御部は、
前記放電間隙状態推定部から不安定を示す推定結果が入力されると、前記加工電源に与える加工パルス出力指示における休止時間を、加工条件が定める休止時間よりも長い休止時間に変更する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【請求項６】
前記加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期は、前記被加工物を設定し放電加工をスタートしたときに最初に印加される加工パルスによる放電周期であることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【請求項７】
前記加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期は、各ジャンプサイクルにおいてジャンプ動作終了時に最初に印加される加工パルスによる放電周期であることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
【請求項８】
前記加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期は、最初のジャンプサイクルにおけるジャンプ動作終了時に最初に印加される加工パルスによる放電周期であることを特徴とする請求項２に記載の放電加工装置。
【請求項９】
前記極間電圧記憶部に、手動で任意の放電間隙状態における極間電圧を基準極間電圧として記憶させるインタフェースが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
【請求項１０】
前記閾値記憶部に、手動で任意の閾値を記憶させるインタフェースが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物と加工電極との間の放電間隙にパルス電圧を印加して発生させた放電現象を利用して被加工物を加工する場合、放電間隙を満たす加工液中に、発生ガスと共に、放電により溶融除去された被加工物の一部が加工屑として浮遊し介在するので、放電間隙の状態は、放電加工の進行に伴って時々刻々と変化する。放電間隙における放電状態も時々刻々と変化するから、放電間隙における電気的インピーダンスが時々刻々と変動する。その結果、同一加工条件であっても、放電間隙に現れる極間電圧は、その時々で異なることになり、加工安定度が劣化する方向へ変化する。
【０００３】
このように加工液中に加工屑やガスが浮遊することに起因した放電間隙の状態変化が加工安定度に作用し加工性能や加工効率に大きな影響を与えるので、従来から、放電加工時に放電間隙の状態を推定する方法が種々提案されている（例えば特許文献１〜４等）。
【０００４】
すなわち、特許文献１では、放電電圧波形を放電状態の適正度に対応させて予め複数個の基準パターンとして記憶し、実際の放電電圧の検出値から得られた電圧波形パターンと比較して、後続の放電パルスの発生を制御する方法が提案されている。特許文献２では、無負荷電圧、アーク電圧等から放電状態を数値化し、放電安定度を求め加工条件を制御する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３では、無負荷電圧充電中に計算した放電電圧の微分値を使用して漏れ電流を検出し、被加工物と加工電極との間の放電間隙に現れる極間電圧が異常パルスであるか否かを判別する方法が提案されている。特許技術４では、極間電圧波形のパルス幅の半分の時間遅れｔｄ後の電圧を複数回測定し、これらの平均電圧と閾値とを比較して加工状態を判定する等の方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−１７１１１９号公報
【特許文献２】特開平０２−３０３７１８号公報
【特許文献３】特開平１０−２４４４２２号公報
【特許文献４】特開２００６−１４２４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来提案されている方法は、予め記憶された基準となる極間電圧データあるいは極間電圧から算出したパラメータデータと、現在の加工時の極間電圧あるいは極間電圧から算出したパラメータとの比較から、加工安定度の指標を与える放電間隙の状態を推定する方法である。
【０００８】
しかし、極間電圧は、被加工物と加工電極それぞれの材質や形状、加工液の種類やその状態、あるいは機械の個体差等により、同等の放電間隙状態であっても電圧レベルは変化する。そのため、従来の方法による加工安定度の推定では、誤差が生じてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、被加工物および加工電極の材質や形状、加工液の種類やその状態、あるいは機械の個体差等による誤差を生ずることなく、加工安定度の指標を与える放電間隙の状態を推定し、加工不安定の抑制制御が行える放電加工装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、被加工物と加工電極との放電間隙に加工パルスを休止時間を挟んで印加する加工電源の出力内容を指定制御する加工電源制御部と、前記被加工物に対し前記加工電極を接近離反させるサーボモータを加工条件に従って駆動制御するモータ制御部と、前記放電間隙に生ずる極間電圧を検出する極間電圧検出部と、加工開始直後に印加される加工パルスによる放電周期における無負荷時間と放電時間と休止時間とのそれぞれにおいて、前記極間電圧検出部が検出した極間電圧を基準極間電圧として記憶する極間電圧記憶部と、各放電周期における無負荷時間と放電時間と休止時間とのそれぞれにおいて、前記極間電圧検出部が検出した極間電圧と前記極間電圧記憶部に記憶されている対応する基準極間電圧との電圧差分を求める電圧差分演算部と、前記放電間隙における加工状態が安定か不安定かを判別するための閾値が設定されている閾値記憶部と、前記電圧差分演算部が求めた電圧差分と前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値とを比較し、前記電圧差分の少なくとも１つが前記閾値記憶部に記憶されている対応する閾値を超えるとき不安定検出信号を出力する電圧差分比較部と、前記電圧差分比較部が不安定検出信号を出力するとき前記放電間隙が加工不安定の状態にあると推定し、前記加工電源制御部と前記モータ制御部との両方または一方に加工不安定を抑制する動作指示を出力する放電間隙状態推定部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工開始直後に印加される最初の加工パルスによる放電周期において取得された極間電圧は、放電間隙が加工屑等の影響がなくクリアな状態であるときに取得されたものであるから、それを基準極間電圧として記憶し、その基準極間電圧と加工中の極間電圧との差分を算出し、差分が閾値を超えたとき、放電間隙が加工不安定の状態にあると推定し、加工屑の排出制御と加工屑の発生抑制制御の少なくとも一方の加工不安定の抑制制御を行う。したがって、被加工物および加工電極の材質や形状、加工液の種類やその状態、あるいは機械の個体差等による誤差を生ずることなく、加工安定度の指標を与える放電間隙の状態を推定でき、加工不安定の抑制制御が行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１による放電加工装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、放電間隙の状態を説明するための極間電圧波形の一例を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態１による加工不安定の抑制動作の一例を説明する波形図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２による放電加工装置の構成を示すブロック図である。
【図５】図５は、実施の形態２による加工不安定の抑制動作の一例を説明する波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる放電加工装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による放電加工装置の構成を示すブロック図である。図１において、この実施の形態１による放電加工装置は、一般的な構成部分（被加工物１、加工電極２、主軸３、サーボモータ４、モータ制御部５、加工電源６、加工電源制御部７および極間電圧検出部８）に、極間電圧記憶部９、電圧差分演算部１０、閾値記憶部１１、電圧差分比較部１２および放電間隙状態推定部１３を設け、モータ制御部５および加工電源制御部７に、この実施の形態による加工不安定の抑制動作を行わせるように構成したものである。
【００１５】
まず、一般的な構成部分について簡単に説明する。被加工物１は、ＸＹテーブル上に配置されている。加工電極２は、被加工物１の配置位置の直上（Ｚ軸上）において、被加工物１と対面するように主軸３に取り付けられている。被加工物１および加工電極２は加工液中にあり、放電間隙は加工液で満たされている。主軸３は、上下動可能に配置されており、モータ制御部５から駆動制御されるサーボモータ４により、その上下動の位置およびＸＹ面内の位置が制御される。つまり、被加工物１に対する加工電極２の位置である放電間隙の間隔が制御される。放電間隙には、加工電源制御部７の制御を受ける加工電源６から加工パルスが休止時間を挟んで印加される。
【００１６】
放電加工は、加工条件に従って行われるが、被加工物１を設定して放電加工を行うためのジャンプダウン時間が定められ、その後、ジャンプサイクルを繰り返しながら加工が行われる。ジャンプサイクルは、ジャンプダウン時間とジャンプ動作時間とで構成される。この加工条件に従って、モータ制御部５は、サーボモータ４を駆動制御し、また、加工電源制御部７は、加工電源６に出力指示を与える。
【００１７】
具体的には、加工電源制御部７は、各ジャンプダウン時間内において、放電間隙での放電周期を管理し、休止時間と、休止時間を挟んで印加する加工パルスの電圧値およびパルス幅とを指定して加工電源６に出力指示を行い、ジャンプ動作時間内では加工電源６に出力を停止させる。加工電源６は、加工電源制御部７から指示された加工パルスを生成し、それを被加工物１と加工電極２との間の放電間隙に、指示されたタイミングで印加する。
【００１８】
また、モータ制御部５は、ジャンプダウン時間内において、サーボモータ４に加工サーボ制御指令を出力し、ジャンプ動作の開始タイミングでサーボモータ４にジャンプ制御指令を出力する。
【００１９】
モータ制御部５が加工サーボ制御指令を出力すると、サーボモータ４は、加工電極２が被加工物１に近接して配置されるように主軸３を下降させ、加工サーボ制御により放電加工を行うのに必要な間隙となるように放電間隙を調整しつつ加工送りを行う。また、モータ制御部５がジャンプ制御指令を出力すると、その運動制御信号により、主軸３を現在の加工位置から引き上げた後、主軸３を元の放電間隙位置付近まで引き下げて加工電極２を被加工物１に近接させる。この時間がジャンプ動作時間である。モータ制御部５は、このジャンプ動作が終了するタイミングで再度加工サーボ制御指令を出力する。このタイミングで最初の加工パルスが放電間隙に印加され、その後放電が開始する前にジャンプダウン時間に入る。サーボモータ４は、再度加工サーボ制御による加工送り動作の状態に復帰し次のジャンプ動作開始までのジャンプダウン時間において加工サーボ制御を行う。
【００２０】
極間電圧検出部８は、放電加工をスタートしたときのジャンプダウン時間内、および、各ジャンプサイクルにけるジャンプダウン時間内のそれぞれにおいて、印加された加工パルスにより放電間隙に生ずる極間電圧を逐一検出する。検出する極間電圧は、各放電周期において、放電開始前の無負荷時間中の電圧（以降、無負荷電圧と表記する）と、放電時間中の電圧（以降、アーク電圧と表記する）と、休止時間中の電圧（以降、残留電圧と表記する）とからなる。
【００２１】
次に、この実施の形態に関わる部分について説明する。極間電圧検出部８が検出した極間電圧ｃは、極間電圧記憶部９と電圧差分演算部１０とに入力される。極間電圧記憶部９は、外部からの極間電圧記憶期間信号ａが示す記憶期間において、極間電圧検出部８から入力される極間電圧ｃ１を外部からのサンプリング時間信号ｂ１のタイミングで取り込み記憶する。
【００２２】
電圧差分演算部１０は、極間電圧検出部８から入力される極間電圧ｃ１と、極間電圧記憶部９に記憶された極間電圧ｄ１とを外部からのサンプリング時間信号ｂ１のタイミングで比較しその電圧差分ｅを演算する。閾値記憶部１１には、予め、放電間隙における加工状態が安定か不安定かを判別するための閾値が記憶されている。この閾値は、無負荷電圧に対する閾値と、アーク電圧に対する閾値と、残留電圧に対する閾値とで構成されている。
【００２３】
電圧差分比較部１２は、電圧差分演算部１０が出力する電圧差分ｅと閾値記憶部１１に記憶された閾値ｆとを比較し、電圧差分ｅが閾値ｆを越えている場合に、不安定検出信号ｇを出力する。
【００２４】
放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２から不安定検出信号ｇが入力された場合に、放電間隙の状態は加工不安定を起こす状態であると推定し、「不安定」を示す推定結果をモータ制御部５と加工電源制御部７の両方または一方へ出力する。
【００２５】
モータ制御部５は、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」を示すときは、加工条件の通りにモータ４を駆動制御するが、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、加工屑等の排出ないしは発生抑制を目的としたジャンプ制御を行う機能が追加されている。
【００２６】
加工電源制御部７は、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」を示すときは加工電源６への上述した加工パルス出力指示を繰り返すが、その過程で、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、加工条件による加工パルス出力指示を、加工屑等の発生抑制を目的とした加工パルス出力指示に変更する機能が追加されている。
【００２７】
ここで、図２は、放電間隙の状態を説明するための極間電圧波形の一例を示す図である。図２において、破線１４で示す波形は、放電間隙内の加工液中に加工屑等の無い加工安定時での極間電圧波形例である。実線１５で示す波形は、放電間隙内の加工液中に加工屑等が浮遊堆積することで加工不安定となった時での極間電圧波形例である。それぞれを比較すると、電気的インピーダンスが変化することで、無負荷時間Ｔｄ中の無負荷電圧、放電時間Ｔｏｎ中のアーク電圧および休止時間Ｔｏｆｆ中の残留電圧に変化が現れることがわかる。
【００２８】
以下、図１と図３を参照して加工不安定の抑制動作について説明する。この実施の形態１では、動作例を２つ示す。ここで、加工不安定の抑制方法には、加工不安定の要因である加工屑を排出する方法と加工屑の発生を抑制する方法とがある。両方併用するか、一方のみとするかは、加工状態に応じて選択される。
【００２９】
＜動作例１＞
図３は、加工不安定の抑制動作を説明する波形図である。図３では、（１）極間電圧検出部８にて検出された極間電圧ｃ１と、（２）外部入力の極間電圧記憶期間信号ａと、（３）外部入力のサンプリング時間信号ｂ１と、（４）電圧差分比較部１２が出力する不安定検出信号ｇとの各波形が示されている。
【００３０】
また、図３（１）では、被加工物１をＸＹテーブルに設定し放電加工をスタートしたときの最初のジャンプ動作までのジャンプダウン時間における加工サーボ制御時に、各放電周期で取得された極間電圧の波形の一部が示されている。波形Ａは、放電加工をスタートしたときの加工開始直後の１放電周期（Ｔｄ＋Ｔｏｎ＋Ｔｏｆｆ）での極間電圧波形であり、波形Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれ、以降放電加工が進行していく途中での極間電圧波形である。波形Ａは、加工開始直後であるから、加工屑等の影響が無く、放電間隙がクリアな状態で取得されたものであり、図２に示した波形１４に相当する。以降の波形Ｂ，Ｃ，Ｄでは、加工屑等の影響がでてきて、放電間隙がクリアな状態でなくなっていく過程で取得されたものであり、その中に図２に示す波形１５に相当するものが存在する。
【００３１】
図３（２）に示すように、極間電圧記憶期間信号ａは、放電加工をスタートしたときの加工開始直後の１放電周期（Ｔｄ＋Ｔｏｎ＋Ｔｏｆｆ）の期間を指定する信号である。図３（３）に示すように、サンプリング時間信号ｂ１は、各放電周期おいて、無負荷時間Ｔｄと放電時期間Ｔｏｎと休止時間Ｔｏｆｆとを個別に指定する３つのパルス信号で構成される。
【００３２】
そうすると、極間電圧記憶部９には、極間電圧記憶期間信号ａにより指定された加工開始直後の放電周期において検出された波形Ａの極間電圧ｃ１のうちサンプリング時間信号ｂ１のタイミングにおける、無負荷時間Ｔｄでの極間電圧（無負荷電圧）１６と、放電時間Ｔｏｎでの極間電圧（アーク電圧）１７と、休止時間Ｔｏｆｆでの極間電圧（残留電圧）１８とがそれぞれ記憶される。波形Ａの極間電圧ｃ１は、放電間隙が加工屑等の影響がなくクリアな状態であるときに取得されている。そこで、加工開始直後に記憶される、無負荷時間Ｔｄでの極間電圧１６を基準無負荷電圧１６とし、放電時間での極間電圧１７を基準アーク電圧１７とし、休止時間Ｔｏｆｆでの極間電圧１８を基準残留電圧１８とする。つまり、図１において、極間電圧記憶部９から電圧差分演算部１０へ出力される極間電圧ｄ１は、３つの基準極間電圧で構成されている。
【００３３】
電圧差分演算部１０は、各放電周期において、サンプリング時間信号ｂ１のタイミングに従って、無負荷時間Ｔｄにおいて極間電圧記憶部９に記憶される基準無負荷電圧１６と極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１との電圧差分ｅと、放電時間Ｔｏｎにおいて極間電圧記憶部９に記憶される基準アーク電圧１７と極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１との電圧差分ｅと、休止時間Ｔｏｆｆにおいて極間電圧記憶部９に記憶される基準残留電圧１８と極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１との電圧差分ｅとをそれぞれ演算する。
【００３４】
電圧差分比較部１２は、各放電周期において、電圧差分演算部１０から入力される３つの電圧差分ｅのそれぞれと、閾値記憶部１１に設定されている対応する閾値とを比較し、３つの電圧差分ｅの全てが閾値を超えない場合は不安定検出信号ｇを出力しないが、３つの電圧差分ｅの１つでも閾値を超える場合に不安定検出信号ｇを出力する。
【００３５】
図３に示す例で言えは、極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１が波形Ｂである場合は、３つの電圧差分ｅはほぼゼロであり閾値以内に収まっているので、電圧差分比較部１２は、不安定検出信号ｇを出力しない。一方、極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１が波形Ｃである場合は、３つの電圧差分ｅのうち、放電時間Ｔｏｎと休止時間Ｔｏｆｆとにおける電圧差分ｅが閾値を超える電圧差分１９，２０として求められたので、電圧差分比較部１２は、不安定検出信号ｇを出力する。また、極間電圧検出部８が検出した現在の極間電圧ｃ１が波形Ｄである場合は、３つの電圧差分ｅのうち、無負荷時間Ｔｄにおける電圧差分ｅが閾値を超える電圧差分２１として求められたので、電圧差分比較部１２は、同様に不安定検出信号ｇを出力する。
【００３６】
放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２の出力状態に基づき、各放電周期における放電間隙の状態が加工安定の状態か加工不安定の状態かを推定する。すなわち、図３に示す例で言えば、放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２が不安定検出信号ｇを出力しない波形Ｂが取得された放電間隙の状態は、加工安定の状態であると推定する。一方、放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２が不安定検出信号ｇを出力する波形Ｃ，Ｄが取得された放電間隙の状態は、加工不安定の状態であると推定する。
【００３７】
その結果、モータ制御部５は、加工条件が指定するジャンプサイクルによりサーボモータ４を駆動制御している過程で、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、ジャンプ制御を、加工条件が指定するジャンプサイクルにおけるジャンプ制御から加工屑等の排出あるいは発生抑制を行うためのジャンプ制御に切り替えて実行する。放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」に戻ると、ジャンプ制御を、加工条件が指定するジャンプサイクルにおけるジャンプ制御の実行に戻る。
【００３８】
この加工屑等の排出を行うためのジャンプ制御では、ジャンプアップ距離を加工条件が指定するジャンプアップ距離よりも長くする制御が行われる。そうすると、加工電極２の大きな上動または下動の運動により、放電間隙内外の加工液に流れが生じ、加工屑等が浮遊介在している放電間隙内の加工液が放電間隙の外へ排出される。代わりに、放電間隙内は、放電間隙の外から加工屑等が浮遊介在していないクリーンな加工液が流れ込み満たされる。
【００３９】
一方、加工屑等の発生抑制を行うためのジャンプ制御では、ジャンプ動作から次のジャンプ動作までの間におけるジャンプダウン時間を、加工条件が指定するジャンプダウン時間よりも短くする制御が行われる。これによって、加工時間が短くなるので、加工屑等の発生が抑制される。この加工屑等の排出制御と加工屑等の発生抑制制御とは、加工状態に応じて、両方を並行して実施するか、いずれか一方のみを実施するか選択される。
【００４０】
また、加工電源制御部７は、加工電源６に対し加工パルス出力指示を繰り返す過程で、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、加工電源６へ与える加工パルス出力指示を、加工条件に従って生成した加工パルス出力指示から、加工屑等の発生抑制を目的とした加工パルス出力指示に変更する。その後、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」に戻ると、変更を取り消し元の加工パルス出力指示を出力する。加工屑等の発生抑制を目的とした加工パルス出力指示としては、例えば休止時間を、加工条件が指定する長さよりも長くした休止時間に変更した加工パルス出力指示である。これによって、加工パルス出力指示を変更した以降の各放電周期において放電間隙での加工屑等の発生が抑制される。
【００４１】
＜動作例２＞
動作例１では、加工開始時として、被加工物１を設定して放電加工をスタートしたときを捉えたが、この動作例２では、各ジャンプサイクルにおけるジャンプ動作終了時を捉える。ジャンプ動作終了により、ジャンプダウン時間が開始し、そのジャンプダウン時間内加工が行われる。
【００４２】
ジャンプ動作が行われると、加工液に流れが生ずるので、ジャンプ動作終了時での放電間隙における加工屑等は少なくなり、クリアな状態になっている。そこで、この動作例２では、極間電圧記憶部９に入力する極間電圧記憶期間信号ａは、ジャンプ動作終了直後（つまり加工開始直後）の放電周期を指定するように入力される。
【００４３】
そうすると、極間電圧記憶部９に記憶される基準極間電圧は、ジャンプサイクル毎に更新されるので、加工の進行状況に応じて安定時の極間電圧が変化した場合でも、電圧差分比較部１２では、精度良く電圧差分と閾値との比較が行える。動作例２のみを実施してもよいが、動作例１と併用すれば、一層効果的に、加工不安定の抑制制御が可能になる。
【００４４】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２による放電加工装置の構成を示すブロック図である。なお、図４では、図１（実施の形態１）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態２に関わる部分を中心に説明する。
【００４５】
図４に示すように、この実施の形態２による放電加工装置では、図１（実施の形態１）に示した構成において、極間電圧検出部８に代えて平均極間電圧演算部２５が設けられ、外部から符号を変えたサンプリング時間信号ｂ２が入力される。その他の構成は、図１と同様である。
【００４６】
平均極間電圧演算部２５は、加工パルスの印加に応答して各放電周期における放電時間から休止時間に至る期間において、平均電圧取込周期に応じた平均極間電圧を求める。
【００４７】
サンプリング時間信号ｂ２は、各放電周期における放電時間から休止時間に至る期間において、例えば、放電時間に対応するタイミングと休止時間に対応するタイミングとにおいて入力される。
【００４８】
閾値記憶部１１には、実施の形態１と同様に、予めサンプリング時間信号ｂ２のパルス数と同数の閾値が記憶されている。この実施の形態２では、上記の例で言えば、各放電周期における放電時間に対応するタイミングで用いる閾値と、休止時間に対応するタイミングで用いる閾値と閾値とが記憶されている。
【００４９】
次に、図５を参照して、動作について説明する。図５は、実施の形態２による加工不安定の抑制動作の一例を説明する波形図である。図５では、（１）サーボモータ４が制御する主軸位置の軌跡と、（２）平均極間電圧演算部２５にて演算された平均極間電圧ｃ２、（３）外部入力の極間電圧記憶期間信号ａと、（３）外部入力のサンプリング時間信号ｂ２、および（４）電圧差分比較部１２が出力する不安定検出信号ｇの各波形が示されている。
【００５０】
図５では、放電加工をスタートしたときのジャンプダウン時間経過後における各ジャンプサイクルでの様子が示されている。ジャンプサイクルＥは、最初のジャンプサイクルであり、ジャンプサイクルＦ，Ｇは、その後の適宜なタイミングでのジャンプサイクルである。
【００５１】
図５（１）において、ジャンプ中２６はジャンプ制御によるジャンプ動作時間である。主軸３が、加工位置からジャンプアップ距離２７だけ急速に引き上げられ、その後、元の加工位置の近くまで急降下してジャンプ動作終了となる。ジャンプ動作終了時から次のジャンプ動作開始まで加工サーボ制御が行われて加工サーボ中２８となる。加工サーボ制御が開始されると、主軸３が緩やかに降下して元の加工位置に戻る。
【００５２】
図５（２）に示すように、ジャンプ動作が終了するタイミング（加工サーボ中２８の開始タイミング）で加工パルスが放電間隙に印加され、放電間隙が元の加工位置に戻るタイミングで放電が発生し、極間電圧が無負荷電圧からアーク電圧へ急降下する。ジャンプダウン時間２９は、放電が発生する前のタイミングから次のジャンプ動作開始までの時間である。平均極間電圧演算部２５は、このジャンプダウン時間２９における各放電周期での極間電圧の平均値を求める。
【００５３】
なお、加工サーボ中２８では、複数の加工パルスが放電間隙に印加され複数の放電周期が繰り返されるが、図５（２）〜（５）では、説明を容易にするため、ジャンプダウン時間２９では、加工開始直後の１放電周期での様子のみを示してある。
【００５４】
したがって、図５（２）に示す平均極間電圧ｃ２は、各ジャンプサイクルにおいて最初に印加される加工パルスによる加工開始直後の１放電周期において、放電時間でのアーク電圧と休止時間での残留電圧とにより求めた平均極間電圧が示されている。
【００５５】
極間電圧記憶期間信号ａは、実施の形態１と同様に、加工開始直後の１放電周期の期間を指定するように入力されるから、図５（３）に示すように、各ジャンプサイクルにおいて最初に印加される加工パルスによる加工開始直後の１放電周期の期間を指定するように入力される。
【００５６】
サンプリング時間信号ｂ２は、各ジャンプサイクルでのジャンプダウン時間２９における各放電周期において、平均極間電圧ｃ２の出力期間内の複数箇所を指定するように入力される。図５（４）では、一例として、加工開始直後の１放電周期において放電時間内のタイミングと、休止時間内のタイミングとで入力されるとしている。
【００５７】
そうすると、極間電圧記憶部９には、極間電圧記憶期間信号ａにより指定された最初のジャンプサイクルＥにおける最初の放電周期（つまり加工開始直後の放電周期）で求められた平均極間電圧ｃ２のうち、サンプリング時間信号ｂ２が指定する、放電時間に対応するタイミングでの極間電圧３０と、休止時間に対応するタイミングでの極間電圧３１とがそれぞれ記憶される。最初のジャンプサイクルＥにおける最初の放電周期（つまり加工開始直後の放電周期）での放電間隙は、加工屑等が少なく、クリアな状態であるから、この時において取得された平均極間電圧ｃ２は、加工屑等の影響が少ない状態で取得されている。そこで、加工開始直後に記憶される平均極間電圧３０，３１をそれぞれ基準極間電圧３０，３１とする。つまり、図４において、極間電圧記憶部９から電圧差分演算部１０へ出力される極間電圧ｄ２は、２つの基準極間電圧で構成されている。
【００５８】
電圧差分演算部１０は、各ジャンプサイクルの各放電周期（図５では最初の放電周期を示す）において、サンプリング時間信号ｂ２のタイミングである、放電時間に対応するタイミングにおいて極間電圧記憶部９に記憶される基準極間電圧３０と平均極間電圧演算部２５が演算検出した現在の平均極間電圧ｃ２との電圧差分ｅを演算し、休止時間に対応するタイミングにおいて極間電圧記憶部９に記憶される基準極間電圧３１と平均極間電圧演算部２５が演算検出した現在の平均極間電圧ｃとの電圧差分ｅを演算する。
【００５９】
電圧差分比較部１２は、各ジャンプサイクルの各放電周期（図５では最初の放電周期を示す）において、電圧差分演算部１０から入力される２つの電圧差分ｅのそれぞれと、閾値記憶部１１に設定されている対応する閾値とを比較し、２つの電圧差分ｅの全てが閾値を超えない場合は不安定検出信号ｇを出力しないが、２つの電圧差分ｅの１つでも閾値を超える場合に不安定検出信号ｇを出力する。
【００６０】
図５に示す例で言えは、平均極間電圧演算部２５が演算検出した現在の平均極間電圧ｃ２がジャンプサイクルＦの最初の放電周期で得られたものである場合は、２つの電圧差分ｅはほぼゼロであり閾値以内に収まっているので、電圧差分比較部１２は、不安定検出信号ｇを出力しない。一方、平均極間電圧演算部２５が演算検出した現在の平均極間電圧ｃ２がジャンプサイクルＧの最初の放電周期で得られたものである場合は、２つの電圧差分ｅのうち、放電時間に対応するタイミングと休止時間に対応するタイミングとにおける電圧差分ｅが閾値を超える電圧差分３２，３３として求められたので、電圧差分比較部１２は、不安定検出信号ｇを出力する。
【００６１】
放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２の出力状態に基づき、各ジャンプサイクルの各放電周期（図５では最初の放電周期を示す）における放電間隙の状態が加工安定の状態か加工不安定の状態かを推定する。すなわち、図５に示す例で言えば、放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２が不安定検出信号ｇを出力しないジャンプサイクルＦの最初の放電周期での放電間隙の状態は、加工安定の状態であると推定する。一方、放電間隙状態推定部１３は、電圧差分比較部１２が不安定検出信号ｇを出力するジャンプサイクルＧの最初の放電周期での放電間隙の状態は、加工不安定の状態であると推定する。
【００６２】
その結果、モータ制御部５は、実施の形態１と同様に、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、ジャンプ制御を、加工条件が指定するジャンプサイクルにおけるジャンプ制御から加工屑等の排出あるいは発生抑制を行うためのジャンプ制御に切り替えて実行する。放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」に戻ると、ジャンプ制御を、加工条件が指定するジャンプサイクルにおけるジャンプ制御の実行に戻る。
【００６３】
この加工屑等の排出を行うためのジャンプ制御では、実施の形態１と同様に、ジャンプアップ距離を加工条件が指定するジャンプアップ距離よりも長くする制御が行われる。一方、加工屑等の発生抑制を行うためのジャンプ制御では、実施の形態１と同様に、ジャンプ動作から次のジャンプ動作までの間におけるジャンプダウン時間を、加工条件が指定するジャンプダウン時間よりも短くする制御が行われる。
【００６４】
また、加工電源制御部７は、実施の形態１と同様に、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「不安定」に切り替わると、加工電源６へ与える加工パルス出力指示を、加工条件に従って生成した加工パルス出力指示から、加工屑等の発生抑制を目的とした加工パルス出力指示に変更する。その後、放電間隙状態推定部１３からの推定結果が「安定」に戻ると、変更を取り消し元の加工パルス出力指示を出力する。加工屑等の発生抑制を目的とした加工パルス出力指示としては、例えば休止時間を、加工条件が指定する長さよりも長くした休止時間に変更した加工パルス出力指示である。これによって、加工パルス出力指示を変更した以降の各放電周期において放電間隙での加工屑等の発生が抑制される。
【００６５】
このように、平均極間電圧を制御に使用する放電加工装置においても、加工屑等の影響による加工不安定を抑制することができる。図５では、加工開始時に極間電圧記憶部９に記憶する基準極間電圧を、最初のジャンプ動作の終了直後の放電周期で取得された平均極間電圧とする場合を示しているが、実施の形態１と同様に、放電加工をスタートしたときの加工開始直後の放電周期で取得された平均極間電圧とすることでもよい。
【００６６】
ここで、実施の形態１，２に対する変形例を２つ示す。
（１）実施の形態１に対し、極間電圧記憶部９に基準極間電圧を記憶させるインタフェースを設け、手動で任意の放電間隙状態における極間電圧を極間電圧記憶部９に基準極間電圧として設定できるようにしてもよい。放電加工の現場では、作業者が加工の安定状態を放電中の音や火花、加工液の気化状態の程度などにより判断することがある。その現場作業者の判断を有効に活用することができる。
【００６７】
（２）実施の形態１，２に対し、閾値記憶部１１に閾値を記憶させるインタフェースを設け、手動で任意の閾値を閾値記憶部１１に設定し、電圧差分比較部１２が電圧差分演算部１０からの電圧差分とその手動で設定した任意の閾値とを比較するようにしてもよい。加工不安定の検出感度を手動で調整することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように、本発明にかかる放電加工装置は、被加工物および加工電極の材質や形状、加工液の種類やその状態、あるいは機械の個体差等による誤差を生ずることなく、加工安定度の指標を与える放電間隙の状態を推定し、加工不安定の抑制制御が行える放電加工装置として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  被加工物
２  加工電極
３  主軸
４  サーボモータ
５  モータ制御部
６  加工電源
７  加工電源制御部
８  極間電圧検出部
９  極間電圧記憶部
１０  極間電圧差分演算部
１１  閾値記憶部
１２  電圧差分比較部
１３  放電間隙状態推定部
２５  平均局間電圧演算部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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