(57)【要約】【課題】給電経路を構成する二つの部材を溶接することなく電気的に接続可能で、その接続箇所における金属表面の酸化や接続箇所への湿気の侵入を抑制可能な給電経路用導電部材を提供すること。【解決手段】給電経路用導電部材１は、金属部３と、エラストマー部５とを備えている。金属部３には、基部１１と、基部１１よりも上方へと曲折された４つの板ばね状の接点１３Ａ〜１３Ｄと、基部１１よりも下方へと曲折された４つの板ばね状の接点１３Ｅ〜１３Ｈが形成されている。エラストマー部５は、金属部３が有する接点１３Ａ〜１３Ｈの先端部分を外部に露出させた状態で、金属部３が埋設された状態になっている。このような給電経路用導電部材１を、給電経路上流側にある第一の部材と給電経路下流側にある第二の部材との間に介装して給電経路を形成する。【選択図】図１
2012105462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電経路上流側にある第一の部材と給電経路下流側にある第二の部材との間に介装されて、前記第一の部材から前記第二の部材への給電経路を形成する給電経路用導電部材であって、
金属材料からなり、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれた際に、前記第一の部材に接触する状態となる少なくとも一つの接点と、前記第二の部材に接触する状態となる少なくとも一つの接点とを有する金属部と、
エラストマー材料からなり、前記金属部が有する前記接点を外部に露出させた状態で前記金属部が埋設されており、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれた際には、前記接点の周囲において前記第一の部材及び前記第二の部材に密着することにより、前記第一の部材及び前記第二の部材それぞれと前記接点との接触箇所を外部空間から隔離する状態になるエラストマー部と
を備えたことを特徴とする給電経路用導電部材。
【請求項２】
前記金属部は、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれる際に、前記第一の部材及び前記第二の部材それぞれの表面を擦りながら変形する
ことを特徴とする請求項１に記載の給電経路用導電部材。
【請求項３】
前記エラストマー部は、前記第一の部材又は前記第二の部材上に設置された際に、当該設置箇所に対して前記金属部よりも摩擦抵抗の大きい面で接触する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給電経路用導電部材。
【請求項４】
前記摩擦抵抗の大きい面が、タック性を有する面とされている
ことを特徴とする請求項３に記載の給電経路用導電部材。
【請求項５】
前記エラストマー部は、熱伝導率が０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とされた熱伝導性エラストマー材料からなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の給電経路用導電部材。
【請求項６】
前記エラストマー部は、電気絶縁性材料からなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の給電経路用導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電経路上流側にある第一の部材と給電経路下流側にある第二の部材との間に介装されて、第一の部材から第二の部材への給電経路を形成する給電経路用導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給電経路を構成する二つの部材（例えば、バスバー等。）を電気的に接続するための構造としては、二つの部材を溶接した構造や、二つの部材をボルト等で締結した構造などが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されたバスバーの締結構造では、端子台をバスバー側へ付勢する付勢手段を設けることにより、バスバーの取付部分において隙間が発生するのを防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、給電経路を構成する部材としては、一般に導電性に優れた金属製部材（例えば、銅材やアルミ材）が利用されるので、そのような硬質な金属製部材を相互に圧接させても、それらの金属製部材を完全に密着させることは困難である。
【０００６】
そのため、金属製部材同士の接触箇所表面を外気から完全に遮断することは難しく、経年変化で金属表面が酸化して抵抗値が大きくなり、その場合、接触箇所での発熱が起きやすくなるなど、電気エネルギーの損失を招く要因になっていた。また、異種金属が接触する箇所においては、接触箇所に湿気が入り込むとガルバニック腐食が発生しやすくなるなどの問題もあった。
【０００７】
さらに、金属製部材同士を溶接すれば、単に接触させてあるものよりは、接続箇所の信頼性が向上するものと期待できるが、溶接が困難な箇所も多く、ボルト締めに頼らざるを得ない箇所においては、上述のような問題を回避することは困難であった。また、溶接をすると、分解や部品交換が困難になるのも問題であった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、給電経路を構成する二つの部材を溶接することなく電気的に接続可能で、その接続箇所における金属表面の酸化や接続箇所への湿気の侵入を抑制可能な給電経路用導電部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
請求項１に記載の給電経路用導電部材は、給電経路上流側にある第一の部材と給電経路下流側にある第二の部材との間に介装されて、前記第一の部材から前記第二の部材への給電経路を形成する給電経路用導電部材であって、金属材料からなり、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれた際に、前記第一の部材に接触する状態となる少なくとも一つの接点と、前記第二の部材に接触する状態となる少なくとも一つの接点とを有する金属部と、エラストマー材料からなり、前記金属部が有する前記接点を外部に露出させた状態で前記金属部が埋設されており、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれた際には、前記接点の周囲において前記第一の部材及び前記第二の部材に密着することにより、前記第一の部材及び前記第二の部材それぞれと前記接点との接触箇所を外部空間から隔離する状態になるエラストマー部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
このように構成された給電経路用導電部材によれば、第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれた際に、エラストマー部が、金属部の備える接点の周囲において第一の部材及び第二の部材に密着することにより、第一の部材及び第二の部材それぞれと接点との接触箇所を外部空間から隔離する状態になる。
【００１１】
そのため、第一の部材及び第二の部材それぞれと接点との接触箇所は、外気から遮断されることになり、接触箇所における金属表面の酸化を抑制することができる。したがって、経年変化で接触箇所の抵抗値が上昇するのを抑制でき、そのような抵抗値の上昇に伴う発熱も抑制することができる。また、接触箇所への湿気の侵入を抑制できるので、異種金属が接触する状態となる場合でも、ガルバニック腐食の発生を抑制することができる。
【００１２】
さらに、このような給電経路用導電部材を介装すれば、第一の部材と第二の部材を直接溶接しなくても、上述のとおり接続箇所の信頼性を向上させることができるので、組み立て後の分解や部品交換なども容易となり、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の給電経路用導電部材は、請求項１に記載の給電経路用導電部材において、前記金属部は、前記第一の部材と前記第二の部材の間に挟み込まれる際に、前記第一の部材及び前記第二の部材それぞれの表面を擦りながら変形することを特徴とする。
【００１４】
このように構成された給電経路用導電部材によれば、給電経路用導電部材が第一の部材と第二の部材の間に挟み込まれる際に、金属部が第一の部材及び第二の部材それぞれの表面を擦りながら変形する。そのため、第一の部材及び第二の部材それぞれの表面にすでに酸化被膜が形成されている場合でも、その酸化被膜が金属部に擦られて剥がれることになり、接触箇所の抵抗値を低下させることができる。
【００１５】
しかも、このような手法で酸化被膜を剥がすと、金属酸化物もしくは金属そのものを主成分とする金属カスが発生するおそれがあるが、そのような金属カスが発生する接触箇所の周囲は、エラストマー部によって外部空間から隔離された状態にあるので、金属カスがエラストマー部の外部へ飛散することはない。したがって、飛散した金属カスが他の電気回路に悪影響を及ぼす、といったトラブルを招くことはなく、また、飛散した金属カスによって、周辺を汚損することもない。
【００１６】
請求項３に記載の給電経路用導電部材は、請求項１又は請求項２に記載の給電経路用導電部材において、前記エラストマー部は、前記第一の部材又は前記第二の部材上に設置された際に、当該設置箇所に対して前記金属部よりも摩擦抵抗の大きい面で接触することを特徴とする。
【００１７】
このように構成された給電経路用導電部材によれば、第一の部材又は第二の部材上に設置された際、エラストマー部が金属部よりも摩擦抵抗の大きい面で設置箇所に接触するので、単なる金属製の導電部材を設置した場合とは異なり、エラストマー部が滑り止めとして機能する。したがって、第一の部材又は第二の部材に対して給電経路用導電部材を位置決めした後、給電経路用導電部材を完全に固定するまでに給電経路用導電部材の位置ずれが発生するのを抑制でき、作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の給電経路用導電部材は、請求項３に記載の給電経路用導電部材において、前記摩擦抵抗の大きい面が、タック性を有する面とされていることを特徴とする。
このように構成された給電経路用導電部材によれば、第一の部材又は第二の部材上に設置された際、エラストマー部がタック性を有する面で設置箇所に接触するので、エラストマー部の滑り止めとしての機能はより一層向上する。したがって、上述のような給電経路用導電部材の位置ずれが発生するのを抑制する効果は高くなり、さらに良好な作業性を確保することができる。
【００１９】
請求項５に記載の給電経路用導電部材は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の給電経路用導電部材において、前記エラストマー部は、熱伝導率が０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とされた熱伝導性エラストマー材料からなることを特徴とする。
【００２０】
このように構成された給電経路用導電部材によれば、接触箇所において発熱があった場合でも、その熱がエラストマー部を介して外部へと伝わることになる。したがって、比較的大電流が流れるような給電経路で、接触箇所においていくらか発熱が予想される場合には、上記のような構成を採用することにより、発生した熱をエラストマー部の外部へと逃がすことができる。
【００２１】
請求項６に記載の給電経路用導電部材は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の給電経路用導電部材において、前記エラストマー部は、電気絶縁性材料からなることを特徴とする。
【００２２】
このように構成された給電経路用導電部材によれば、エラストマー部が電気絶縁性材料で形成されているので、エラストマー部に電流が流れてしまうことはない。したがって、比較的大電流が流れるような給電経路で、エラストマー部に電流が流れると発熱する原因となることが予想される場合には、上記のような構成を採用することにより、エラストマー部における発熱を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は第一実施形態の給電経路用導電部材の上面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｂ）は第一実施形態の給電経路用導電部材の下面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｃ）は第一実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図。
【図２】（ａ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｂ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｃ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図、（ｄ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｅ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｆ）は第一実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図３】第一実施形態の給電経路用導電部材の組み付け方法を示す説明図。
【図４】（ａ）は図２（ｂ）にＡ−Ａ線で示した切断位置における給電経路用導電部材の断面図、（ｂ）は給電経路用導電部材が二部材間に挟み込まれる前の状態を示す説明図、（ｃ）は給電経路用導電部材が二部材間に挟み込まれた後の状態を示す説明図。
【図５】（ａ）は第二実施形態の給電経路用導電部材の上面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｂ）は第二実施形態の給電経路用導電部材の下面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｃ）は第二実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図。
【図６】（ａ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｂ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｃ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図、（ｄ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｅ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｆ）は第二実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図７】（ａ）は第三実施形態の給電経路用導電部材の上面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｂ）は第三実施形態の給電経路用導電部材の下面側、正面側、及び右側面側が見える斜視図、（ｃ）は第三実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図。
【図８】（ａ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｂ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｃ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図、（ｄ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｅ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｆ）は第三実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図９】（ａ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｂ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｃ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図、（ｄ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｅ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｆ）は第四実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図１０】（ａ）は第五実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図、（ｂ）は第五実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｃ）は第五実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｄ）は第五実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図１１】（ａ）は第六実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図、（ｂ）は第六実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｃ）は第六実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｄ）は第六実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図１２】（ａ）は第七実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図、（ｂ）は第七実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｃ）は第七実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｄ）は第七実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【図１３】（ａ）は第八実施形態の給電経路用導電部材が備える金属部の斜視図、（ｂ）は第八実施形態の給電経路用導電部材を示す平面図、（ｃ）は第八実施形態の給電経路用導電部材を示す正面図、（ｄ）は第八実施形態の給電経路用導電部材を示す右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明する。
［第一実施形態］
図１及び図２に示す給電経路用導電部材１は、金属材料で形成された金属部３と、エラストマー材料で形成されたエラストマー部５とを備えている。
【００２５】
金属部３は、プレス加工によって打ち抜き及び曲折加工が施された銅系合金製の板金部品で、この金属部３には、基部１１と、基部１１よりも上方へと曲折された４つの板ばね状の接点１３Ａ〜１３Ｄと、基部１１よりも下方へと曲折された４つの板ばね状の接点１３Ｅ〜１３Ｈと、二つの貫通孔１５が形成されている。
【００２６】
なお、ここでいう上方及び下方は、給電経路用導電部材１が備える各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために使用する表現であり、給電経路用導電部材１の使用状態において接点１３Ａ〜１３Ｈの上下関係を維持すべきことを意味するものではない。
【００２７】
エラストマー部５は、熱伝導性が高くて（熱伝導率が０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上で）タック性のあるエラストマー材料（本実施形態ではシリコーンゴムをマトリクスとして、熱伝導性フィラーであるアルミナを配合した組成物。）によって形成された部材で、金属部３が有する接点１３Ａ〜１３Ｈの先端部分を外部に露出させた状態で、金属部３が埋設された状態になっている。
【００２８】
エラストマー部５の上面及び下面には、それぞれ４つずつ凹部１７Ａ〜１７Ｈが形成されており、接点１３Ａ〜１３Ｈの先端部分は、凹部１７Ａ〜１７Ｈ内においてエラストマー部５の外部に露出する状態になっている。また、このエラストマー部５にも二つの貫通孔１９が形成され、この貫通孔１９は、金属部３の貫通孔１５と同軸・同径とされている。
【００２９】
以上のように構成された給電経路用導電部材１は、例えば、図３に示すように、給電経路を構成するバスバー２１，２２の間に介装されて、ボルト２３によってバスバー２１，２２とともに固定される。
【００３０】
金属部３が有する接点１３Ａ〜１３Ｈは、いくつかを図４（ａ）に例示するとおり、半数がバスバー２１に接触する位置にあり、残る半数がバスバー２２に接触する位置にある。ただし、給電経路用導電部材１がバスバー２１とバスバー２２の間に挟み込まれると、図４（ｂ）に例示するような圧縮前の形態から、弾性変形することにより、図４（ｃ）に例示するような圧縮後の形態になる。
【００３１】
その結果、接点１３Ａ〜１３Ｈは、バスバー２１，２２のいずれかに圧接する状態となり、また、エラストマー部５は、接点１３Ａ〜１３Ｈの周囲において、バスバー２１，２２に密着する状態となる。このような状態になると、バスバー２１，２２それぞれと接点１３Ａ〜１３Ｈとの接触箇所は、外部空間から隔離された状態になる。
【００３２】
そのため、上記接触箇所は外気から遮断されることになり、接触箇所における金属表面の酸化を抑制することができる。したがって、経年変化で接触箇所の抵抗値が上昇するのを抑制でき、そのような抵抗値の上昇に伴う発熱も抑制することができる。また、接触箇所への湿気の侵入を抑制できるので、異種金属が接触する状態となる場合でも、ガルバニック腐食の発生を抑制することができる。
【００３３】
また、このような給電経路用導電部材１をバスバー２１とバスバー２２の間に介装すれば、バスバー２１とバスバー２２を直接溶接しなくても、上述のとおり接続箇所の信頼性を向上させることができ、組み立て後の分解や部品交換なども容易となり、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３４】
また、給電経路用導電部材１がバスバー２１，２２間で圧縮される際、接点１３Ａ〜１３Ｈはバスバー２１，２２の表面を擦りながら変形する。そのため、仮にバスバー２１，２２の表面に酸化被膜が形成されていたとしても、そのような酸化被膜は、接点１３Ａ〜１３Ｈによって擦り落とされ、これにより、接触箇所の抵抗値を低下させることができる。
【００３５】
また、このような手法で酸化被膜を擦り落とすと、金属酸化物や金属そのものを主成分とする金属カスが発生することがあるが、そのような金属カスは、バスバー２１，２２の表面に密着するエラストマー部５により、外部へ飛散しないように封止される。したがって、飛散した金属カスが他の電気回路に悪影響を及ぼすことはなく、飛散した金属カスによって周辺を汚損することもない。
【００３６】
さらに、給電経路用導電部材１がバスバー２１上に設置された際、エラストマー部５は、タック性のある表面でバスバー２１に軽く粘着して滑り止めとして機能する。したがって、バスバー２１上で給電経路用導電部材１を位置決めした後、給電経路用導電部材１をボルト２３で完全に固定するまでに、給電経路用導電部材１の位置ずれが発生するのを抑制でき、作業性を向上させることができる。
【００３７】
加えて、この給電経路用導電部材１では、エラストマー部５が熱伝導性の高いエラストマー材料で形成されているので、接点１３Ａ〜１３Ｈとバスバー２１，２２との接触箇所において発熱があった場合でも、その熱がエラストマー部５を介して外部へと伝わりやすくなっている。したがって、この給電経路用導電部材１を、比較的大電流が流れるような給電経路において採用したとしても、接点１３Ａ〜１３Ｈの接触箇所において発生した熱を、エラストマー部５の外部へと逃がすことができる。
【００３８】
また、この給電経路用導電部材１において、エラストマー部５は電気絶縁性材料で形成されており、エラストマー部５に電流が流れてしまうことはないので、エラストマー部５における発熱を防止することができる。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態について説明する。
図５及び図６に示す給電経路用導電部材３１は、金属材料で形成された金属部３３と、エラストマー材料で形成されたエラストマー部３５とを備えている。
【００４０】
金属部３３は、第一実施形態と同様の素材からなる板金部品で、この金属部３３には、基部４１と、基部４１よりも上方へと曲折された４つの接点４３Ａ〜４３Ｄと、基部４１よりも下方へと曲折された４つの接点４３Ｅ〜４３Ｈが形成されている。
【００４１】
エラストマー部３５は、第一実施形態と同様のエラストマー材料によって形成された部材で、金属部３３が有する接点４３Ａ〜４３Ｈの先端部分を外部に露出させた状態で、金属部３３が埋設された状態になっている。
【００４２】
エラストマー部３５の上面及び下面には、それぞれ４つずつ凹部４７Ａ〜４７Ｈが形成されており、接点４３Ａ〜４３Ｈの先端部分は、凹部４７Ａ〜４７Ｈ内においてエラストマー部３５の外部に露出する状態になっている。
【００４３】
以上のように構成された給電経路用導電部材３１も、第一実施形態のものと同様、給電経路を構成する二部材間に介装されて、一方の部材から他方の部材への給電経路を形成することができ、その際、第一実施形態のものと同様の作用・効果を奏する。
【００４４】
また、この給電経路用導電部材３１の場合、接点４３Ａ〜４３Ｈの形状が第一実施形態とは異なり、接点４３Ａ〜４３Ｈの曲折箇所に幅の狭い部分を形成してあるので、接点４３Ａ〜４３Ｈのばね特性が第一実施形態とは変化し、他の部材に追従して曲がりやすい特性になる。
【００４５】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態について説明する。
図７及び図８に示す給電経路用導電部材５１は、金属材料で形成された金属部５３と、エラストマー材料で形成されたエラストマー部５５とを備えている。
【００４６】
金属部５３は、第一実施形態と同様の素材からなる板金部品で、この金属部５３には、基部６１と、基部６１よりも上方へと曲折された４つの接点６３Ａ〜６３Ｄと、基部６１よりも下方へと曲折された４つの接点６３Ｅ〜６３Ｈが形成されている。
【００４７】
エラストマー部５５は、第一実施形態と同様のエラストマー材料によって形成された部材で、金属部５３が有する接点６３Ａ〜６３Ｈの先端部分を外部に露出させた状態で、金属部５３が埋設された状態になっている。
【００４８】
エラストマー部５５の上面及び下面には、それぞれ４つずつ凹部６７Ａ〜６７Ｈが形成されており、接点６３Ａ〜６３Ｈの先端部分は、凹部６７Ａ〜６７Ｈ内においてエラストマー部５５の外部に露出する状態になっている。
【００４９】
以上のように構成された給電経路用導電部材５１も、第一実施形態のものと同様、給電経路を構成する二部材間に介装されて、一方の部材から他方の部材への給電経路を形成することができ、その際、第一実施形態のものと同様の作用・効果を奏する。
【００５０】
また、この給電経路用導電部材５１の場合、接点６３Ａ〜６３Ｈの形状が第一，第二実施形態とは異なるので、接点６３Ａ〜６３Ｈのばね特性が他の実施形態とは異なるものとなる。
【００５１】
［第四実施形態］
次に、第四実施形態について説明する。
図９に示す給電経路用導電部材７１は、金属材料で形成された金属部７３と、エラストマー材料で形成されたエラストマー部７５とを備えている。
【００５２】
金属部７３は、第一実施形態とは異なり、軸方向に垂直な断面形状が楕円形になっている螺旋状（スパイラル状）の金属体によって構成されている。
エラストマー部７５は、第一実施形態と同様のエラストマー材料によって形成された部材で、金属部７３の一部を外部に露出させた状態で、金属部７３が埋設された状態になっている。
【００５３】
以上のように構成された給電経路用導電部材７１も、第一実施形態のものと同様、給電経路を構成する二部材間に介装されて、一方の部材から他方の部材への給電経路を形成することができ、その際、第一実施形態のものと同様の作用・効果を奏する。
【００５４】
また、この給電経路用導電部材７１の場合、金属部７３の形状が他の実施形態とは異なるので、金属部７３のばね特性が他の実施形態とは異なるものとなる。
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００５５】
例えば、上記第一実施形態〜第三実施形態では、上下４つずつ、合計で８つの接点を有する事例について説明したが、接点の数は任意であり、例えば、図１０に示す金属部８１のように、上下２つずつ、合計で４つの接点８３Ａ〜８３Ｄを有する構造としてもよい。
【００５６】
また、各接点それぞれを上下いずれの方向へ延出するか、また、前後方向、左右方向についても、いずれを基端位置としていずれの方向へ延出するかは任意である。
例えば、図１０に示す金属部８１は、図１０（ｃ）で正面側となる接点８３Ａ，８３Ｂが上方へ延出し、図１０（ｃ）で背面側となる接点８３Ｃ，８３Ｄが下方へ延出する形態となっているが、図１１に示す金属部８５のように、図１１（ｂ）で左方にある接点８７Ａ，８７Ｂが上方へ延出し、図１１（ｂ）で右方にある接点８７Ｃ，８７Ｄが下方へ延出する形態、とされていてもよい。
【００５７】
また、例えば、図１１に示す金属部８５は、接点８７Ａ〜８７Ｄがすべて正面側を基端として先端部が背面側へと延出する形態になっているが、図１２に示す金属部９１のように、図１２（ｂ）で左方にある接点９３Ａ，９３Ｂは、正面側を基端として先端部が背面側へと延出する形態、図１２（ｂ）で右方にある接点９３Ｃ，９３Ｄは、背面側を基端として先端部が正面側へと延出する形態、とされていてもよい。
【００５８】
さらに、例えば、図１３に示す金属部９５のように、図１３（ｂ）で対角位置にある接点９７Ａ，９７Ｂが、上方へ延出し、且つ正面側を基端として先端部が背面側へと延出する形態、図１３（ｂ）で別の対角位置にある接点９７Ｃ，９７Ｄが、下方へ延出し、且つ背面側を基端として先端部が正面側へと延出する形態、とされていてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１，３１，５１，７１・・・給電経路用導電部材、３，３３，５３，７３，８１，８５，９１，９５・・・金属部、５，３５，５５，７５・・・エラストマー部、１１，４１，６１・・・基部、１３Ａ〜１３Ｈ，４３Ａ〜４３Ｈ，６３Ａ〜６３Ｈ，８３Ａ〜８３Ｄ，８７Ａ〜８７Ｄ，９３Ａ〜９３Ｄ，９７Ａ〜９７Ｄ・・・接点、１５，１９・・・貫通孔、１７Ａ〜１７Ｈ，４７Ａ〜４７Ｈ，６７Ａ〜６７Ｈ・・・凹部、２１，２２・・・バスバー、２３・・・ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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