(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく締結力の維持が可能であるとともに締め付けの際に発生する金属粉を拡散させずに絶縁性能の低下を防ぐことのできる締結部材を提供すること。【解決手段】ナット２内に皿ばね３と押え板４を組み込む。また、ボルトの頭部内に皿ばねと押え板を組み込む。これにより、部品点数を増加させることなく締結力の維持が可能であるとともに締め付けの際に発生する金属粉を拡散させずに絶縁性能の低下を防ぐことができる。【選択図】図１
2012082871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも軸部の一端部にねじ部を有し、前記一端部と他端部との間にて軸方向に重ねて配置された二以上の被締結部材のうちの少なくとも前記軸方向の両端に位置する被締結部材にそれぞれ挿通されたボルトと、
前記軸部の径よりも大きな内径で所定の深さのざぐり穴が形成され、このざぐり穴の底面からねじ穴が形成されるとともに、前記軸方向の一端に位置する被締結部材と当接しつつ、前記ざぐり穴を挿通した前記ボルトの前記ねじ部と前記ねじ穴とが螺合されたナットと、
前記ざぐり穴と前記ボルトの軸部との間に形成された前記ナットの内側の環状空間内に配置され、前記ざぐり穴の底面を押圧して前記ナットを付勢する金属製の弾性部材と、
内径が前記軸部の径に略等しくかつ外径が前記ざぐり穴の内径に略等しい断面環状形状であって、前記軸方向に移動可能に前記環状空間内に嵌入され、前記弾性部材から前記軸方向の一端に位置する被締結部材側へ付勢されるとともに、当該被締結部材と当接する押え板と、
を備えることを特徴とする締結部材。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記ボルトが嵌挿された環状の皿ばねであることを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
【請求項３】
軸部の一端部にねじ部が形成されるとともに前記軸部の他端部に頭部が形成され、前記ねじ部が、前記軸方向に重ねて配置された二つの被締結部材の一方を挿通した後に他方にねじ込まれて前記二つの被締結部材を締結するとともに、前記頭部内に前記軸部側から所定の深さでかつ前記軸部の周囲に環状に形成された環状穴が設けられたボルトと、
前記環状穴内に配置され、前記環状穴の底面を押圧して前記ボルトを付勢する金属製の弾性部材と、
内径が前記軸部の径に略等しくかつ外径が前記環状穴の内径に略等しい断面環状形状であって、前記軸方向に移動可能に前記環状穴内に嵌入され、前記弾性部材から前記一方の被締結部材側へ付勢されるとともに、当該被締結部材と当接する押え板と、
を備えることを特徴とする締結部材。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記ボルトが嵌挿された環状の皿ばねであることを特徴とする請求項３に記載の締結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材の締付にあたっては、緩み止めとしてばね座金またはダブルナット等が使用されている。
【０００３】
例えば特許文献１では、皿ばねを用いてボルトやナットの緩みを防止しようとするものが開示されている。具体的には、例えばナットと部材との間に、カバー内部に皿ばねを有する緩み防止装置を配置する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２１２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術によれば、ボルトまたはナットと別部品の緩み防止装置を設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、部品点数を増加させることなく締結力の維持が可能であるとともに締め付けの際に発生する金属粉を拡散させることのない締結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る締結部材は、少なくとも軸部の一端部にねじ部を有し、前記一端部と他端部との間にて軸方向に重ねて配置された二以上の被締結部材のうちの少なくとも前記軸方向の両端に位置する被締結部材にそれぞれ挿通されたボルトと、前記軸部の径よりも大きな内径で所定の深さのざぐり穴が形成され、このざぐり穴の底面からねじ穴が形成されるとともに、前記軸方向の一端に位置する被締結部材と当接しつつ、前記ざぐり穴を挿通した前記ボルトの前記ねじ部と前記ねじ穴とが螺合されたナットと、前記ざぐり穴と前記ボルトの軸部との間に形成された前記ナットの内側の環状空間内に配置され、前記ざぐり穴の底面を押圧して前記ナットを付勢する金属製の弾性部材と、内径が前記軸部の径に略等しくかつ外径が前記ざぐり穴の内径に略等しい断面環状形状であって、前記軸方向に移動可能に前記環状空間内に嵌入され、前記弾性部材から前記軸方向の一端に位置する被締結部材側へ付勢されるとともに、当該被締結部材と当接する押え板と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る締結部材は、軸部の一端部にねじ部が形成されるとともに前記軸部の他端部に頭部が形成され、前記ねじ部が前記軸方向に重ねて配置された二つの被締結部材の一方を挿通した後に他方にねじ込まれて前記二つの被締結部材を締結するとともに、前記頭部内に前記軸部側から所定の深さでかつ前記軸部の周囲に環状に形成された環状穴が設けられたボルトと、前記環状穴内に配置され、前記環状穴の底面を押圧して前記ボルトを付勢する金属製の弾性部材と、内径が前記軸部の径に略等しくかつ外径が前記環状穴の内径に略等しい断面環状形状であって、前記軸方向に移動可能に前記環状穴内に嵌入され、前記弾性部材から前記一方の被締結部材側へ付勢されるとともに、当該被締結部材と当接する押え板と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ナット内およびボルトの頭部内にそれぞれ弾性部材が配置されているので、部品点数を増加させることなく、被締結部材が乾燥等により収縮し間隙が発生した場合であってもその締結力を維持することができる。
【００１０】
また、この発明によれば、金属製の弾性部材は押さえ板によりナット内またはボルトの頭部内に収納され、ナットまたはボルトの締結の際に弾性部材の伸縮で生ずる金属粉がナット内またはボルトの頭部内に閉じ込められて外部へ出ないようにしているので、締結後の清掃作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ナットの断面構造を示す図である。
【図２】図２は、ボルトの断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る、締結部材の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係るナット２の断面構造を示す図、図２は、本実施の形態に係るボルト１の断面構造を示す図である。
【００１４】
図１では、両ねじボルト７の一端部が部材５，６に設けられた嵌挿孔３０を挿通し、この一端部に形成されたねじ山７０に座金１１を介してナット２が螺締されている。ここでナット２には、ナット２の部材５側の一端部から所定の深さまで形成された断面が例えば略円形状のざぐり穴７５と、このざぐり穴７５の底面からナット２の他端部側へナット２を貫通するとともに、ざぐり穴７５よりも小径で、かつ、その内周に両ねじボルト７のねじ山７０と螺合するねじ溝が形成されたねじ穴７６とが形成されている。そして、両ねじボルト７の一端部が、嵌挿孔３０、ざぐり穴７５を順次挿通し、ねじ穴７６に螺締されてその先端部がナット２の端面から突き出ている。
【００１５】
両ねじボルト７とざぐり穴７５との間に形成されたナット２の内側の環状空間には、弾性部材としての例えば皿ばね３が両ねじボルト７に嵌挿されて配置されている。すなわち、皿ばね３は環状の形状で、その内径は両ねじボルト７の軸部の外径よりも僅かに大きく、その外径はざぐり穴７５の内径よりも僅かに小さい。図示例では、皿ばね３の枚数は例えば４枚としている。皿ばね３の枚数は、必要とする弾性力に応じて調整することができる。なお、皿ばね３は例えば金属製である。また、皿ばね３と座金１１との間でかつナット２の内側の環状空間内には、例えば金属製の押え板４が配置されている。押え板４は嵌挿孔７７を有する環状の形状で、その内径は両ねじボルト７の軸部の径よりも僅かに大きく（略等しい）、その外径はざぐり穴７５の内径よりも僅かに小さい（略等しい）。押え板４は、両ねじボルト７の軸方向に移動可能にナット２内に嵌入されている。なお、ナット２は例えば六角形状の外形であって、通常の締め付け工具を用いて締結を行うことができる。
【００１６】
このようなナット２の構造によれば、部材５または６が両ねじボルト７の軸方向にわずかに縮小した場合であっても、皿ばね３の弾性により押え板４が座金１１を介して部材５を押え付けることで、収縮により発生した僅かな間隙を埋め合わせることができるので、両ねじボルト７とナット２による部材５，６の密着を維持して締結力を保持することができる。
【００１７】
また、押え板４は、ナット２内に配置された皿ばね３を上から蓋をする形でナット２に嵌め込まれているため、ナット２の締結時に皿ばね３の伸縮により金属粉が発生したとしても、この金属粉はナット２の内部に留められ、ナット２の外部に出ることがないので、締結後の清掃作業が不要となる。
【００１８】
次に、図２について説明する。ボルト１は、ねじ山７１が形成された軸部と、軸部よりも太径の頭部とを有してなる。ボルト１の軸部は、座金２１、部材１５に設けられた嵌挿孔３１を順次挿通し、さらに部材１６の一部であるねじ穴８０にねじ込まれている。
【００１９】
ボルト１の頭部には、軸部側から所定の深さまで形成されるとともに軸部の周囲に環状に形成されたざぐり穴７８が設けられている。そして、ざぐり穴７８内には、ボルト１の軸部に嵌挿された弾性部材としての例えば皿ばね１３が配置されている。すなわち、皿ばね１３は環状の形状で、その内径はボルト１の軸部の外径よりも僅かに大きく、その外径はざぐり穴７８の外径よりも僅かに小さい。図示例では、皿ばね１３の枚数は例えば４枚としているが、必要に応じてその枚数を調整することができる。なお、皿ばね１３は例えば金属製である。
【００２０】
また、皿ばね１３と座金２１との間でかつざぐり穴７８内には、例えば金属製の押え板１４が配置されている。押え板１４は嵌挿孔７９を有する環状の形状で、その内径はボルト１の軸部の径よりも僅かに大きく（略等しい）、その外径はざぐり穴７８の外径よりも僅かに小さい（略等しい）。押え板１４は、ボルト１の軸方向に移動可能にボルト１内に嵌入されている。なお、ボルト１の頭部は例えば六角形状の外形であって、通常の締め付け工具を用いて締結を行うことができる。
【００２１】
このようなボルト１の構造によれば、部材１５がボルト１の軸方向にわずかに縮小した場合であっても、皿ばね１３の弾性により押え板４が座金１１を介して部材１５を押え付けることで、収縮により発生した僅かな間隙を埋め合わせることができるので、ボルト１による部材１５と部材１６の密着を維持して締結力を保持することができる。
【００２２】
また、押え板１４は、ボルト１内に配置された皿ばね１３を上から蓋をする形でボルト１に嵌め込まれているため、ボルト１の締結時に皿ばね１３の伸縮により金属粉が発生したとしても、この金属粉はボルト１の内部に留められ、ボルト１の外部に出ることがないので、締結後の清掃作業が不要となる。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ボルト１の頭部内およびナット２内にそれぞれ皿ばね３，１３が配置されているので、部品点数を増加させることなく、緩み防止を実現し締結力を保持することができる。これに対して、特許文献１に記載の従来技術では、別部品としての緩み防止装置を設けることになるので、部品点数が増加する。
【００２４】
また、本実施の形態によれば、皿ばね１３，３はそれぞれ押え板１４，４によりボルト１の頭部内またはナット２内に収納され、ボルト１またはナット２の締結の際に皿ばねの伸縮で生ずる金属粉はボルト１の頭部内またはナット２内に閉じ込められて外部へ出ないようにしているので、異物の発生を防ぐことができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、ボルト１およびナット２の構造も簡素であり、締結の際には通常の工具を用いて締め付けることができる。
【００２６】
例えば、図１では、両ねじボルト７の代わりに通常のボルトを用いることにより、図示例のように両方の部材５に対してそれぞれナット２を用いるのではなく、一方の部材５に対してのみナット２を使用することも可能である。また、両ねじボルト７の代わりに、皿ばね１３および押え板１４が組み込まれたボルト１（図２）を用いることも可能である。
【００２７】
また、例えば、図２では、皿ばね１３および押え板１４が組み込まれたボルト１を用いることにより、軸方向に重ねて配置された部材１５と部材１６からなる二つの被締結部材が締結されており、このような締結構造は図示例に限らず一般に適用することができる。
【００２８】
なお、図１および図２に示すように、弾性部材として例えば皿ばね３，１３を用いることが好ましいが、その他の金属製の弾性部材を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、例えば増し締めが困難な個所に使用するためのボルトの緩み防止などに有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ボルト
２  ナット
３，１３  皿ばね
４，１４  押え板
５，６，１５，１６  部材
７  両ねじボルト
１１，２１  座金
３０，３１，７７，７９  嵌挿孔
７０，７１  ねじ山
７５，７８  ざぐり穴
７６，８０  ねじ穴
【図１】
2012082871.tif 000003
【図２】
2012082871.tif 000004