(57)【要約】【課題】液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができる充填装置を提供する。【解決手段】ポッティング装置は、発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、発光素子が底部に配置された容器であるパッケージ部に充填する充填装置である。ポッティング装置は、封止樹脂が貯留されるシリンジ２と、試料吐出面Ｓに吐出された封止樹脂に向けて光を照射して蛍光体を発光させる光源部１０と、蛍光体の発光強度を測定する測定部１１と、発光強度が所定範囲を外れているときに異常と判断する制御部９とを備えている。光源部１０は、照光する照明装置１０ａと光を出射する照射用ファイバ１０ｂから構成され、測定部１１は、蛍光体からの光を入射させ伝送する測定用ファイバ１１ａと発光強度を測定して制御部９へ通知する光測定器１１ｂから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、前記発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置において、
前記封止樹脂を吐出する装置本体と、
前記吐出された封止樹脂に含有された蛍光体を発光させる光源部と、
前記蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部と、
前記測定部により測定された蛍光体の発光強度が所定範囲を外れているときに異常と判断する制御部とを備えたことを特徴とする充填装置。
【請求項２】
前記装置本体は、前記封止樹脂を吐出するノズル先端の濡れ性を確保するための吐出と兼ねて試料吐出面へ封止樹脂を吐出する機能を備え、
前記光源部は、前記試料吐出面へ吐出された封止樹脂へ向けて光を出射するよう配置され、
前記測定部は、前記試料吐出面へ吐出された封止樹脂の蛍光体が発光する光を測定するよう配置されている請求項１記載の充填装置。
【請求項３】
前記光源部は、前記容器に吐出された封止樹脂へ向けて光を出射するよう配置され、
前記測定部は、前記容器に吐出された封止樹脂の蛍光体が発光する光を測定するよう配置されている請求項１記載の充填装置。
【請求項４】
前記制御部が異常と判断したときに、その異常を報知する報知装置を備えた請求項１から３のいずれかの項に記載の充填装置。
【請求項５】
前記装置本体には、封止樹脂を貯留するシリンジ内の蛍光体を撹拌する撹拌装置が設けられ、
前記制御部が異常と判断したときに、前記撹拌装置を作動させる請求項１から４のいずれかの項に記載の充填装置。
【請求項６】
発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、前記発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置の検査方法において、
前記封止樹脂を装置本体が試料吐出面へ向けて吐出する工程と、
前記試料吐出面に吐出された封止樹脂に向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射する工程と、
前記蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定する工程と、
前記測定部により測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断する工程とを含むことを特徴とする充填装置の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に蛍光体を含有したスラリー状の樹脂を充填する充填装置および充填装置の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
白色に発光する発光装置は、例えば、発光素子が青色発光するものであれば、発光素子からの青色光に励起され、青色の補色となる黄色光を発光する蛍光体が用いられる。この蛍光体を液状樹脂材に含有させ、封止樹脂として用いることで、青色光と黄色光とが混色して白色光としている。このような蛍光体を液状樹脂材に含有させた封止樹脂は、発光素子が底部に搭載された容器に、ポッティング装置により充填される。ポッティング装置は、封止樹脂がシリンジ（シリンダ）に貯留されており、空気による押し出し、または機械的な押し出しにより、発光素子が配置された容器にノズルを介して封止樹脂を滴下して充填する。
【０００３】
蛍光体を含有した封止樹脂は、蛍光体の含有量や濃度によって発光強度が異なるため、容器に充填するうちに蛍光体の含有量や濃度が変わってくれば、それぞれの発光装置で色度がばらついてしまう。
【０００４】
このような色度ばらつきを抑えるための技術に関し、特許文献１に記載された蛍光体層形成装置が知られている。
【０００５】
特許文献１に記載の蛍光体層形成装置は、それぞれの発光素子上にペーストを液滴として吐出部から吐出させ、発光素子を覆う蛍光体層の厚みを測定部により測定し、測定されたそれぞれの蛍光体層の厚みに応じて、ペーストの再吐出量を吐出量制御部により制御するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５４１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の蛍光体層形成装置による検査方法では、封止樹脂に含有された蛍光体の濃度が所定の範囲から外れるような濃度であれば、当初から異常な濃度の封止樹脂が容器に充填されてしまうため、発光強度が低すぎたり、高すぎたりする蛍光体層が形成されてしまう。従って、このような状態で充填された封止樹脂は、蛍光体層が同じ厚みであっても発光強度が異なるので、特許文献１に記載された蛍光体層形成装置で再吐出量を調整して、定量吐出が実施できても、蛍光体の濃度の管理ができていないため、蛍光体による発光強度のばらつきを抑えられない。
【０００８】
また、発光素子に蛍光体層を形成した後に蛍光体層の厚みを測定しているため、蛍光体層の異常を検出したときには、既に発光むらが発生する発光装置を製造してしまっている状態である。
【０００９】
このように封止樹脂の定量吐出だけでは蛍光体による発光強度のばらつきを抑えることができないため、色度の均一化は重要な問題である。
【００１０】
そこで本発明は、液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができる充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、試料吐出面に吐出された封止樹脂に向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射し、蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定して、測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、蛍光体による実際の発光強度が測定できるので、最初から蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりしているような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。従って、本発明は、液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る充填装置を示す斜視図
【図２】図１に示す充填装置の構成を説明するための図
【図３】発光装置を示す断面図
【図４】図１に示す充填装置の動作を説明するためのフローチャート
【図５】図１に示す充填装置の動作を説明するためのフローチャート
【図６】封止樹脂に含有される蛍光体の濃度と発光強度との関係を示したものであり、規定範囲、濃度調整範囲、作業中止範囲を示す図
【図７】封止樹脂に含有される蛍光体の濃度と発光強度及び吐出量との関係を示す図
【図８】本発明の実施の形態２に係る充填装置の動作を説明するためのフローチャート
【図９】本発明の実施の形態２に係る充填装置の動作を説明するためのフローチャート
【図１０】本発明の実施の形態３に係る充填装置を示す斜視図
【図１１】図１０に示す充填装置の構成を説明するための図
【図１２】本発明の実施の形態５に係る充填装置を示す斜視図
【図１３】本発明の実施の形態６に係る充填装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本願の第１の発明は、発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置において、封止樹脂を吐出する装置本体と、吐出された封止樹脂に含有された蛍光体を発光させる光源部と、蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部と、測定部により測定された蛍光体の発光強度が所定範囲を外れているときに異常と判断する制御部とを備えたことを特徴とした充填装置である。
【００１５】
第１の発明によれば、吐出された封止樹脂に光源部からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部により測定することで、吐出された封止樹脂の実際の発光強度が測定できるので、最初から吐出される封止樹脂の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりするような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。
【００１６】
本願の第２の発明は、第１の発明において、装置本体は、封止樹脂を吐出するノズル先端の濡れ性を確保するための吐出と兼ねて試料吐出面へ封止樹脂を吐出する機能を備え、光源部は、試料吐出面へ吐出された封止樹脂へ向けて光を出射するよう配置され、測定部は、試料吐出面へ吐出された封止樹脂の蛍光体が発光する光を測定するよう配置されていることを特徴とした充填装置である。
【００１７】
第２の発明によれば、ノズル先端の濡れ性を確保するための吐出と試料吐出面への封止樹脂の吐出とを兼ねることで、検査するための工程を新たに追加することなく、蛍光体の含有量の管理を行うことができる。
【００１８】
本願の第３の発明は、第１の発明において、光源部は、容器に吐出された封止樹脂へ向けて光を出射するよう配置され、測定部は、前記容器に吐出された封止樹脂の蛍光体が発光する光を測定するよう配置されていることを特徴とした充填装置である。
【００１９】
第３の発明によれば、容器に吐出された封止樹脂の発光強度を測定することで、発光素子を封止樹脂により封止した発光装置の実際の発光強度が測定できるので、発光装置の発光強度のばらつきを抑えることができる。
【００２０】
本願の第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、制御部が異常と判断したときに、その異常を報知する報知装置を備えたことを特徴とした充填装置である。
【００２１】
第４の発明によれば、報知装置が蛍光体の濃度の異常を操作者に報知することで、この報知を操作者は異常の対処を行う契機とすることができる。
【００２２】
本願の第５の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、装置本体には、封止樹脂を貯留するシリンジ内の蛍光体を撹拌する撹拌装置が設けられ、制御部が異常と判断したときに、撹拌装置を作動させることを特徴とした充填装置である。
【００２３】
第５の発明によれば、制御部が異常と判断したときに撹拌装置を作動させることで、蛍光体の沈降による濃度の異常を解消することができる。
【００２４】
本願の第６の発明は、発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置の検査方法において、封止樹脂を装置本体が試料吐出面へ向けて吐出する工程と、試料吐出面に吐出された封止樹脂に向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射する工程と、蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定する工程と、測定部により測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断する工程とを含むことを特徴とした充填装置の検査方法である。
【００２５】
第６の発明によれば、試料吐出面へ吐出された封止樹脂に光源部からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部により測定することで、実際の発光強度が測定できるので、最初から吐出される封止樹脂の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりするような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。
【００２６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る充填装置を、図面に基づいて説明する。本実施の形態１では、発光装置の発光素子を封止する封止樹脂を機械的な押し出しにより充填するポッティング装置を例に説明する。この封止樹脂は、主材である液状樹脂材にフィラーとして、発光素子からの光に励起されて、波長変換した光を発光する蛍光体が含有されている。液状樹脂材としては、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂などが使用される。蛍光体としては、珪酸塩蛍光体やＹＡＧ系蛍光体が使用される。
【００２７】
図１および図２に示すように、ポッティング装置１は、シリンジ２、撹拌部３、駆動部４、連結管５、モータ部６、プランジャ７およびポンプ部８を備えた装置本体２０と、制御部９（図１においては図示せず）とを備えている。図２の矢印は液状樹脂材の通過ルートを示す。
【００２８】
シリンジ２は、液状樹脂材を貯留する光透過性容器である。シリンジ２は、基端が装置本体２０に接続された円筒形の胴部２１と、胴部２１の下端に設けられた漏斗状の先端部２２とにより形成されている。先端部２２は、直径が徐々に小さくなる縮径部２２１と、基部が縮径部２２１に接続されていると共に、先部が連結管５に接続された円筒状の供給口２２２とを備えている。シリンジ２の上端には、貯留した液状樹脂材を送り出すためのエアの供給管２２３が外部から接続されている。
【００２９】
撹拌部３は、駆動部４により回転する回転シャフトの軸心から外側に向かって突出した三角形状の板体により形成された撹拌翼を備え、回転することによりシリンジ２内の蛍光体を撹拌する。本実施の形態では、撹拌翼を回転シャフトの軸心に沿って２組設けている。
【００３０】
駆動部４は、撹拌部３の回転シャフトを一定の速度で回転させるモータで、直方体状の筐体４１に、シリンジ２の上端と共に格納されている。この駆動部４の始動と停止、および回転速度は、制御部９により調整することができる。
【００３１】
連結管５は、シリンジ２の下端に一端部が接続され、他端がポンプ部８に接続された略Ｌ字状の管路である。
【００３２】
モータ部６は、直線的に上下動してプランジャ７をポンプ部８に対して進退させるものである。このモータ部６は、制御部９によりポンプ部８への封止材の引き込み量、およびポンプ部８からの吐出量が制御される。
【００３３】
プランジャ７は、モータ部６により軸線に沿って直線的にポンプ部８に進退することで、液状樹脂をシリンジ２からポンプ部８内に引き込んだり、ポンプ部８から押し出して滴下させたりする。
【００３４】
ポンプ部８は、円筒状の貯留容器が直方体状の筐体に収納され、連結管５から流入する液状樹脂材を貯留して滴下することで、液状樹脂を発光素子が搭載された発光装置１００の容器へ充填する。ポンプ部８の下端には、ノズル８１が設けられている。ポンプ部８の上端には、プランジャ７が進退するための開口が設けられている。
【００３５】
制御部９は、ポンプ部８を制御することで、プランジャ７の退出量、および進出量を調整したり、駆動部４の回転速度を調整したりすることで制御手段として機能するものである。また、制御部９は、シリンジ２内の液状樹脂材をポンプ部８へ流入させたり、流入を阻止したりする切替弁（図示せず）の閉塞または開放を制御する機能を備えている。また、制御部９は、ノズル８１の濡れ性を確保するために、装置本体２０を水平移動させ、試料吐出面Ｓに所定量の封止樹脂を吐出させる。
【００３６】
また、このポッティング装置１には、シリンジ２内の封止樹脂や試料吐出面Ｓに吐出された封止樹脂に向けて発光する光源部１０と、蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部１１と、報知部１２とが設けられている。
【００３７】
光源部１０は、蛍光体を最も効率よく励起させる波長の光を発光する照明装置１０ａと、照明装置１０ａからの光を伝送して出射するための照射用ファイバ１０ｂとを備えている。
【００３８】
測定部１１は、蛍光体からの光を入射させて伝送する測定用ファイバ１１ａと、測定用ファイバ１１ａからの光の強度を測定して、制御部９へ通知する光測定器１１ｂとを備えている。
【００３９】
照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａは、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの経路のうち、光透過性を有するシリンジ２の下部に向けて配置されたものと、試料吐出面Ｓに吐出された封止樹脂に向けて配置されたものとの２組が設けられている。
【００４０】
報知部１２は、制御部９からの指示により操作者に音により報知したり、光により報知したりする機能を備えている。
【００４１】
ここで、ポッティング装置１により樹脂封止部が形成される発光装置の一例を図３に基づいて説明する。
【００４２】
図３に示すように、発光装置１００は、リードフレーム１０１と、リードフレーム１０１の上面に設けられることでリードフレーム１０１の搭載面を底面とした凹部１０２ｘを形成するパッケージ部１０２と、リードフレーム１０１に搭載された発光素子１０３と、凹部１０２ｘに液状樹脂材が充填されることで発光素子１０３を封止する樹脂封止部１０４とを備えている。発光装置１００は、リードフレーム１０１とパッケージ部１０２とで容器が構成されている。
【００４３】
リードフレーム１０１は、アノードフレーム１０１ｂとカソードフレーム１０１ｃとが設けられている。このアノードフレーム１０１ｂとカソードフレーム１０１ｃとは、発光素子１０３とそれぞれワイヤ１０５により導通接続されている。
【００４４】
パッケージ部１０２は、両側面にアノードフレーム１０１ｂとカソードフレーム１０１ｃとに接続する外部端子であるアノード端子１０２ａとカソード端子１０２ｂとが形成されている。
【００４５】
発光素子１０３は、半導体で形成された導電性の基板や、サファイアなどで形成された絶縁性の基板に、発光層を含む半導体層を積層することで形成されたものである。本実施の形態１では、青色に発光する発光素子とすることができる。
【００４６】
樹脂封止部１０４は、粒状体である蛍光体１０４ａを含有させた液状樹脂材であるシリコーン樹脂１０４ｂを硬化させることで形成されている。蛍光体１０４ａは、本実施の形態１では、発光素子１０３が青色に発光するので、蛍光体１０４ａとして青色の補色となる黄色に発光するものとすれば、青色と黄色とが混色して白色に発光させることができる。
【００４７】
以上のように構成された本発明の実施の形態１に係る充填装置の動作および使用状態について、図４および図５のフローチャートに基づいて説明する。
【００４８】
なお、本実施の形態１では、図３に示す発光装置１００として、４６０ｎｍの青色光を発光する発光素子１０３を備えたものとし、封止樹脂として青色と補色となる５５０ｎｍの黄色光を発光する蛍光体を含有した液状樹脂材をポッティングするものとする。また、この封止樹脂に光を照射する照明装置１０ａとして４６０ｎｍの青色光を発光するものを備えた。
【００４９】
まず、操作者は、シリンジ２に封止樹脂を入れて、装置本体２０の連結管５にセットする。そして、制御部９を始動させる。制御部９は、ノズル８１を試料吐出面Ｓ上まで装置本体２０を水平移動させ、所定量の封止樹脂を吐出させる仮吐出を行う。吐出された封止樹脂には、照射用ファイバ１０ｂを介して照明装置１０ａからの光が照射される。この照射により試料吐出面Ｓ上の封止樹脂に含有された蛍光体が発光する。封止樹脂からの光は測定用ファイバ１１ａを介して測定部１１へ取り込まれ発光強度が測定され、制御部９へ通知される（ステップＳ１０）。
【００５０】
制御部９では、仮吐出の封止樹脂について、測定部１１からの測定結果である発光強度が、規定範囲か、または異常である濃度調整範囲や作業中止範囲か否かを判定する。
【００５１】
まず、制御部９は、図６に示すように、規定範囲の上限と下限の範囲内か否かを判定する（ステップＳ２０）。規定範囲内であれば、蛍光体の含有量が濃過ぎず、かつ薄すぎないため、装置本体２０を水平移動させて元の位置に復帰させ、パッケージ部１０２にポッティングする本吐出を指示する。
【００５２】
測定部１１からの測定結果の光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲外ではあるが、調整が可能な上限と下限の範囲内（濃度調整範囲）か否かを判定する（ステップＳ３０）。この範囲内であれば、制御部９は、報知部１２へアラーム（第１のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、断続音によりアラームを鳴動させる。このアラームにより操作者は濃度調整範囲であったことを認知することができる。制御部９は、封止樹脂の均一化処理を行う（ステップＳ４０）。
【００５３】
均一化処理は、ノズル８１の目詰まりの点検、清掃を行ったり、制御部９により吐出量（充填量）の調整を行ったりすることにより濃度の調整を行う。これにより、一時的に発生した蛍光体の濃度の偏りを回復させることができる。
【００５４】
更に、測定部１１からの測定結果の光強度が、濃度調整範囲の上限と下限の範囲外であれば、蛍光体の濃度が濃すぎる状態（高すぎる状態）、または薄すぎる状態（低すぎる状態）である作業中止範囲であるため、制御部９は、報知部１２へアラーム（第２のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する。これは、当初から作業中止範囲に含まれる濃度の封止樹脂がシリンジ２に入れられた場合や、連結管５内での蛍光体の沈降を想定したものであり、このような作業中止範囲の濃度では、調整作業を行っても、濃度が回復する見込みがないため、作業中止をするものである（ステップＳ５０）。従って、蛍光体の濃度が過度に低かったり、高かったりした状態で、容器に塗布されてしまうことを防止することができる。
【００５５】
また、シリンジ２に向けられた照射用ファイバ１０ｂを介して照明装置１０ａからの光がシリンジ２内へ照射される。この照射によりシリンジ２内の封止樹脂に含有された蛍光体が発光する。封止樹脂からの光は測定用ファイバ１１ａを介して測定部１１へ取り込まれ発光強度が測定され、制御部９へ通知される（ステップＳ１１０）。
【００５６】
制御部９では、シリンジ２内の封止樹脂について、測定部１１からの測定結果である発光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲内か否かを判定する（ステップＳ１２０）。規定範囲内であれば、蛍光体の含有量が濃過ぎず、かつ薄すぎないため、このまま処理を継続する。
【００５７】
測定部１１からの測定結果の光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲外ではあるが、調整が可能な上限と下限の範囲内（濃度調整範囲）か否かを判定する（ステップＳ１３０）。この範囲内であれば、制御部９は、報知部１２へアラーム（第１のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、断続音によりアラームを鳴動させる。このアラームにより操作者は濃度調整範囲であったことを認知することができる。制御部９は、封止樹脂の均一化処理を行う（ステップＳ１４０）。均一化処理は、駆動部４を駆動させ撹拌部３により撹拌を行う。この撹拌部３による撹拌は、測定結果が濃度調整範囲内であるときは継続して行われる。これにより、一時的に発生した蛍光体の濃度の偏りを回復させることができる。
【００５８】
更に、測定部１１からの測定結果の光強度が、濃度調整範囲の上限と下限の範囲外であれば、蛍光体の濃度が濃すぎ、または薄すぎである作業中止範囲であるため、制御部９は、報知部１２へアラーム（第２のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する。この場合も、当初から作業中止範囲に含まれる濃度の封止樹脂がシリンジ２に入れられた場合や、連結管５内での蛍光体の沈降を想定したものであり、このような作業中止範囲の濃度では、調整作業を行っても、濃度が回復する見込みがないため、作業中止をするものである（ステップＳ１５０）。従って、蛍光体の濃度が過度に低かったり、高かったりした状態で、容器に塗布されてしまうことを防止することができる。
【００５９】
本吐出では、制御部９はモータ部６を制御してプランジャ７の押し出しによる封止樹脂のパッケージ部１０２への充填を行う。シリンジ２内の蛍光体の濃度については、制御部９が、蛍光体の濃度が、規定範囲から外れ、濃度調整範囲、作業中止範囲に含まれるか否かを常時監視している。
【００６０】
また、シリンジ２内の封止樹脂の充填が終了すると、封止樹脂が補充されることで、制御部９は、再度、仮吐出を行って、蛍光体の濃度が、規定範囲から外れ、濃度調整範囲、作業中止範囲に含まれるか否かを監視する。
【００６１】
このように、試料吐出面Ｓへ吐出された封止樹脂に光源部１０からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部１１により測定することで、吐出される封止樹脂の実際の発光強度が測定できる。また、ノズル８１先端の濡れ性を確保するための吐出と試料吐出面Ｓへの封止樹脂の吐出とを兼ねることで、検査するための工程を新たに追加することなく、蛍光体の含有量の管理を行うことができる。更に、シリンジ２内の封止樹脂に光源部１０からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部１１により測定することで、シリンジ２内の実際の発光強度が測定できる。
【００６２】
従って、最初から吐出される封止樹脂の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりするような場合でも、制御部９により、発光強度が濃度調整範囲や作業中止範囲に含まれる異常であると判断することができる。
【００６３】
また、光源部１０の照射用ファイバ１０ｂと測定部１１の測定用ファイバ１１ａとが、封止樹脂が吐出されるシリンジ２の下部に配置されているので、蛍光体の濃度が異常となった状態の封止樹脂の吐出を抑止することができるので、不良品の発生を早い段階で抑えることができる。
【００６４】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態２に係るポッティング装置１は、図１および図２に示すものと同じものであるため、構成の説明は省略する。
【００６５】
本実施の形態２に係るポッティング装置１は、蛍光体の含有濃度を吐出量により調整することを特徴とするものである。
【００６６】
図８のフローチャートに示すように、例えば、仮吐出した試料吐出面Ｓ（図１および図２参照）上の封止樹脂に向けて照射した光により発光する蛍光体の強度を測定した結果（ステップＳ２１０）、範囲Ａの範囲内であれば（ステップＳ２２０）、制御部９は吐出量Ｘにて充填処理を行う（ステップＳ２３０）。
【００６７】
測定部１１からの測定結果の光強度が、範囲Ｂの範囲内であれば（ステップＳ２４０）、制御部９は吐出量Ｙにて充填処理を行う（ステップＳ２５０）。
【００６８】
更に、測定部１１からの測定結果の光強度が、範囲Ｃの範囲内であれば（ステップＳ２６０）、制御部９は吐出量Ｚにて充填処理を行う（ステップＳ２７０）。
【００６９】
発光強度が、それ以外の範囲である場合には、制御部９は、報知部１２へアラーム（第２のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する（ステップＳ２８０）。
【００７０】
なお、範囲Ａ〜Ｃについて、Ａ＜Ｂ＜Ｃとしたときに、吐出量Ｘ〜Ｚは、Ｘ＞Ｙ＞Ｚである（図７参照）。
【００７１】
シリンジ２内の封止樹脂についても、同様な制御が可能である。図９のフローチャートに示すように、例えば、シリンジ２内の封止樹脂に向けて照射した光により発光する蛍光体の強度を測定した結果（ステップＳ３１０）、範囲Ａの範囲内であれば（ステップＳ３２０）、制御部９は吐出量Ｘにて充填処理を行う（ステップＳ３３０）。
【００７２】
測定部１１からの測定結果の光強度が、範囲Ｂの範囲内であれば（ステップＳ３４０）、制御部９は吐出量Ｙにて充填処理を行う（ステップＳ３５０）。
【００７３】
更に、測定部１１からの測定結果の光強度が、範囲Ｃの範囲内であれば（ステップＳ３６０）、制御部９は吐出量Ｚにて充填処理を行う（ステップＳ３７０）。
【００７４】
発光強度が、それ以外の範囲である場合には、制御部９は、報知部１２へアラーム（第２のアラーム）を鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する（ステップＳ３８０）。
【００７５】
このように、封止樹脂に光源部１０からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部１１により測定することで、吐出される封止樹脂の実際の発光強度が測定できるので、濃度が高い場合には吐出量を少なくし、濃度が低い場合には吐出量を多くすることで、全体の平均化を図ることができる。
【００７６】
なお、本実施の形態２では、蛍光体の含有濃度を吐出量により調整することにより均一化を図っているが、意図的に封止樹脂の吐出量を変えることで、発光色を変えた複数種類の発光装置を製造することができる。
【００７７】
例えば、シリンジ２に貯留された封止樹脂の吐出当初に吐出量を少なくして、封止樹脂の蛍光体による発光量を小さくした発光装置を製造し、後半に吐出量を多くして、封止樹脂の蛍光体による発光量を大きくした発光装置を製造する。このとき、測定部１１により測定した発光強度により吐出量を調整する。そうすることで、発光色を変えた複数種類の発光装置を精度よく製造することができる。なお、吐出量の順序は、当初に少なくし、後に多くするだけでなく、その反対としたり、段階的に多くしたり少なくしたりすることが可能である。
【００７８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、図１０および図１１においては、図１および図２と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００７９】
本実施の形態３に係るポッティング装置１ｘは、図１０および図１１に示すように、照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａが、シリンジ２の下部に配置されているだけでなく、シリンジ２の上部にも配置されていることを特徴とするものである。
【００８０】
これら２組の照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａのうち一組でも、図５に示すフローチャートに従って、濃度調整範囲であるか、または作業中止範囲であるかが、制御部９により判定されることで、濃度調整範囲であれば均一化処理（ステップＳ１４０）が行われ、作業中止範囲であれば作業が中止される（ステップＳ１５０）。このように、複数箇所で測定することで、測定精度の向上を図ることができる。
【００８１】
また、シリンジ２の下部で測定することで、蛍光体の濃度が異常となった状態の液状樹脂の吐出を抑止することができるので、不良品の発生を早い段階で抑えることができる。
【００８２】
なお、本実施の形態３では、シリンジ２の下部および上部に、照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａを２組配置することで２箇所の封止樹脂による発光強度を測定しているが、シリンジの大きさに応じて３箇所以上に配置することができる。
【００８３】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態４に係るポッティング装置１ｘは、図１０および図１１に示すものと同じものであるため、構成の説明は省略する。
【００８４】
図１０および図１１に示すように、本実施の形態４に係るポッティング装置は、シリンジ２内に貯留される蛍光体の濃度を分散剤などにより下層と上層とで異なる濃度とした状態で吐出して、意図的に発光色を変えた複数種類の発光装置を製造することができるものである。
【００８５】
例えば、シリンジ２に貯留された封止樹脂について、上層の蛍光体の濃度が低く（発光強度が小さく）、下層の蛍光体の濃度が高く（発光強度が大きく）なるように調整する。そうすることで、吐出当初は封止樹脂の蛍光体による発光量を大きくした発光装置が製造でき、後半に封止樹脂の蛍光体による発光量を小さくした発光装置が製造できる。そして、調整された封止樹脂の濃度の分布がシリンジ２内で維持できているか否かを、シリンジ２の下部および上部に配置された２組の照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａにより発光強度を測定して監視することで、濃度調整され封止樹脂を安定して供給することができる。
【００８６】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態５に係るポッティング装置１ｙは、図１２に示すように、図１０と同じものであるため構成の説明は省略する。
【００８７】
図１２に示すように、本実施の形態５に係るポッティング装置は、容器であるパッケージ部１０２に照射用ファイバ１０ｂと測定用ファイバ１１ａとを向けてパッケージ部１０２に吐出された封止樹脂の発光強度を測定しているので、発光素子１０３を封止樹脂により封止した発光装置１００の実際の発光強度が測定できるので、発光装置１００の発光強度のばらつきを抑えることができる。
【００８８】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。
【００８９】
実施の形態１〜５では、シリンジ２に貯留された液状樹脂材をポンプ部８へ供給し、プランジャ７により機械的に押し出して充填するポッティング装置を例に説明したが、本実施の形態６に係る充填装置は、エアによりシリンジに貯留された液状樹脂材を直接押し出して充填するポッティング装置である。なお、図１３においては、図１に示すポッティング装置１と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００９０】
図１３に示すポッティング装置１ｚでは、エア式であるため、吐出量は、供給管２２３から供給されるエアを制御部９ｘにより調整することで、シリンジ２に貯留された液状樹脂材を押し出して滴下させる量による。従って、図９に示すフローチャートにて説明した、測定部１１により測定された発光強度が範囲Ａであれば吐出量Ｘとし、範囲Ｂであれば吐出量Ｙとし、範囲Ｃであれば吐出量Ｚとすることが、制御部９ｘにより可能である。
【００９１】
また、図１３に示すポッティング装置においても、シリンジ２内の封止樹脂を撹拌する撹拌部３を備えているため、図５に示すフローチャートにて説明した均一化処理を、撹拌部３の撹拌翼を回転させることで行うことができる。
【００９２】
このように、機械式のポッティング装置だけでなくエア式のポッティング装置でも、本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００９３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。本実施の形態では撹拌翼により撹拌を行っているが（図１参照）、封止樹脂が撹拌できればよいので、加熱手段を設けて熱対流による撹拌としてもよい。また、本実施の形態では、照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａをシリンジ２に向けて蛍光体の発光強度の測定を行っているが、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する経路のうちのいずれかの経路に光透過性を有する管路などを形成すれば、例えば、図１および図２に示す連結管５やポンプ部８などに照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａを向けて蛍光体の発光強度を測定することが可能である。
【００９４】
更に、本実施の形態では、例えば、図１に示すように、試料吐出面Ｓ上に吐出された封止樹脂に照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａを向けて蛍光体の発光強度の測定を行っているが、パッケージ部１０２に吐出された封止樹脂に照射用ファイバ１０ｂおよび測定用ファイバ１１ａを向けて蛍光体の発光強度の測定を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の充填装置は、液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができるので、容器に蛍光体を含有した液状樹脂を充填する充填装置および充填装置の検査方法に好適である。
【符号の説明】
【００９６】
１、１ｘ、１ｙ、１ｚ  ポッティング装置
２  シリンジ
３  撹拌部
４  駆動部
５  連結管
６  モータ部
７  プランジャ
８  ポンプ部
９、９ｘ  制御部
１０  光源部
１０ａ  照明装置
１０ｂ  照射用ファイバ
１１  測定部
１１ａ  測定用ファイバ
１１ｂ  光測定器
２０  装置本体
２１  胴部
２２  先端部
８１  ノズル
１００  発光装置
１０１  リードフレーム
１０１ｂ  アノードフレーム
１０１ｃ  カソードフレーム
１０２  パッケージ部
１０２ａ  アノード端子
１０２ｂ  カソード端子
１０２ｘ  凹部
１０３  発光素子
１０４  樹脂封止部
１０４ａ  蛍光体
１０４ｂ  シリコーン樹脂
１０５  ワイヤ
２２１  縮径部
２２２  供給口
２２３  供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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