(57)【要約】【課題】遮光シートの開口部の縁から漏れる光による輝線の発生を抑制する。【解決手段】フレーム２３内に納めた導光板２４の上に拡散シート２８及びプリズムシート２９ａ、２９ｂを順次重ね、プリズムシート２９ｂの上からフレーム２３に遮光シート３０を接着する。遮光シート３０は、導光板２４の有効発光領域に対向して開口部３１を有する。遮光シート３０の光源側に位置する辺の開口縁には、その側辺３４と平行な少なくとも一対の凹部３２が設けられており、凹部３２間にできたフラップ部３３の先端部をプリズムシート２９ｂの端部上面に接着している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と当該導光板の光入射端面に対向させて配置された光源とをフレーム内に納め、前記導光板の上に１枚又は複数枚の光学シートを重ね、前記導光板の有効発光領域に対応した開口部を有する遮光シートを前記光学シートの上に重ね、前記光源を下面に実装された配線基板と前記フレームの上面に前記遮光シートを接着した面光源装置において、
前記遮光シートの前記開口部における光源側の縁に少なくとも一対の凹部又はスリットを設けたことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記遮光シートの前記開口部における光源側の縁に一対の凹部を設け、さらに前記凹部から光源側へ向けてスリットを設けたことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記凹部又はスリット間に、前記遮光シートの前記凹部又はスリット間の領域を折り曲げやすくするための折り曲げ部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記折り曲げ部は、ミシン目状の切り込み又はハーフカットによって形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記凹部又はスリットは、前記配線基板と重ならない範囲に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置に係り、たとえば液晶パネルを照明するバックライトとして用いられる面光源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の液晶表示部は、液晶パネルの背後に照明用の面光源装置（バックライト）を配置している。このような面光源装置としては、たとえば特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
図１（Ａ）は従来の面光源装置の一部（光源に近い部分）を示す平面図、図１（Ｂ）はその断面図である。この面光源装置１１では、フレーム１２内に導光板１３と光源１４を納めてあり、導光板１３の上面（光出射面）に拡散シート１５と２枚の光学シート１６ａ、１６ｂを重ねている。そして、光学シート１６ｂの上からフレーム１２に黒色の両面粘着シートなどからなる遮光シート１７を貼り付けている。遮光シート１７は額縁状をしており、その開口部１９から導光板１３の有効発光領域を露出させる一方、有効発光領域の周囲や光源１４などを覆っている。
【０００４】
ところで、組込用の液晶表示デバイスでは、薄型化の要求が厳しくなっており、それに伴って面光源装置に用いられる導光板の厚みも次第に薄くなってきている。その一方、光源の厚さ（高さ）を小さくすることは困難であるから、近年の面光源装置では、光源１４又は光源１４を実装しているフレキシブルプリント基板１８の上面と導光板１３の上面との間の段差が大きくなっている。
【０００５】
そのため、図１（Ｂ）に示すように、光学シート１６ｂの端部上面と遮光シート１７の開口縁との間には隙間が生じやすくなる。このような面光源装置１１においては、図１（Ｂ）に矢印で示すように、光源１４から導光板１３内に入射した光Ｌが、光学シート１６ｂの端よりも光源寄りの位置から漏れると、遮光シート１７の下面と光学シート１６ｂの上面との間で反射を繰り返して遮光シート１７の開口部１９の縁から出射する。こうして遮光シート１７の開口部１９の縁から漏れた光は、図１（Ａ）に斜線を施して示すように、面光源装置１１の有効発光領域の縁を明るく光らせて輝線α（部分的な高輝度領域）を生じさせ、面光源装置１１の光学的品質を低下させる原因となっていた。
【０００６】
また、上記のような遮光シート１７の下の隙間をなくすために、図２に示すように、遮光シート１７の開口縁を押さえ付けて光学シート１６ｂの端部に接着させると、遮光シート１７の弾性復帰力のために光学シート１６ｂが引き上げられる。そのため、図２に示すように、光源寄りの位置で導光板１３の上面から漏れた光Ｌは、光学シート１６ｂの下面と光学シート１６ａの上面との間で反射を繰り返して遮光シート１７の開口部１９の縁から出射する。この結果、やはり面光源装置１１の有効発光領域の縁を明るく光らせて輝線αを生じさせることになり、面光源装置１１の光学的品質が低下することになる。
【０００７】
このような不具合を小さくするためには、フレキシブルプリント基板１８から遮光シート１７の開口縁までの張り出し長さ（図１（Ａ）に示す距離Ｄ）を長くして、遮光シート１７の開口縁が光学シート１６ｂの上に垂れ下がりやすくすればよい。
【０００８】
しかし、最近においては、面光源装置の平面サイズに対する有効発光領域の面積の割合を大きくすることが求められている。そのため、遮光シートの各辺（縁片）の幅も狭くなっていて、フレキシブルプリント基板１８から遮光シート１７の開口縁までの張り出し長さＤを長くすることができず、遮光シート１７を光学シート１６ｂの端に接着させると遮光シート１７の弾性復帰力によって光学シート１６ｂが持ち上げられてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１２３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、遮光シートの開口部の縁から漏れる光による輝線の発生を抑制することができる面光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る面光源装置は、導光板と当該導光板の光入射端面に対向させて配置された光源とをフレーム内に納め、前記導光板の上に１枚又は複数枚の光学シートを重ね、前記導光板の有効発光領域に対応した開口部を有する遮光シートを前記光学シートの上に重ね、前記光源を下面に実装された配線基板と前記フレームの上面に前記遮光シートを接着した面光源装置において、前記遮光シートの前記開口部における光源側の縁に少なくとも一対の凹部又はスリットを設けたことを特徴としている。なお、凹部とは、遮光シートを凹状にカットしてあって、ある程度の幅を持つ切り込み部分であり、スリットとは、線状に切り込みを入れられていて、ほぼ幅のない切り込み部分である。
【００１２】
本発明の面光源装置にあっては、遮光シートの開口部における光源側の縁に少なくとも一対の凹部又はスリットを設けているので、遮光シートの凹部又はスリット間の部分の両端が遮光シートの他の部分から切り離されて曲がりやすくなる。したがって、遮光シートの凹部又はスリット間の部分を光学シートに接着させても、当該部分の弾性復帰力によって光学シートが持ち上げられにくくなる。そのため遮光シートの光源側の開口縁から光が漏れにくくなり、輝線の発生を抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る面光源装置のある実施態様は、前記遮光シートの前記開口部における光源側の縁に一対の凹部を設け、さらに前記凹部から光源側へ向けてスリットを設けたことを特徴としている。この実施態様によれば、全体を凹部にする場合に比べて光の漏れをすくなくでき、また全体をスリットにする場合に比べて凹部及びスリットで挟まれた部分が動きやすくなる。
【００１４】
本発明に係る面光源装置の別な実施態様は、前記凹部又はスリット間に、前記遮光シートの前記凹部又はスリット間の領域を折り曲げやすくするための折り曲げ部を設けたことを特徴としている。この折り曲げ部は、たとえばミシン目状の切り込み又はハーフカットによって形成することができる。この実施態様によれば、遮光シートの凹部又はスリット間の部分がより一層曲がりやすくなる。
【００１５】
本発明に係る面光源装置のさらに別な実施態様における前記凹部又はスリットは、前記配線基板と重ならない範囲に設けられていることを特徴としている。配線基板に重なる部分では遮光シートは配線基板に支えられていて曲がることができないから、凹部又はスリットは配線基板と重ならない範囲に設ければ必要十分であり、また凹部又はスリットからの余分な光漏れをなくすことができる。
【００１６】
なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（Ａ）は、従来例による面光源装置の一部破断した平面図である。図１（Ｂ）は、当該面光源装置の一部破断した断面図である。
【図２】図２は、図１に示した面光源装置において遮光シートを光学シートの表面に接着させた状態を示す一部破断した断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１による面光源装置の分解斜視図である。
【図４】図４は、実施形態１による面光源装置の一部破断した平面図である。
【図５】図５は、実施形態１による面光源装置の一部破断した断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２による面光源装置の一部破断した平面図である。
【図７】図７は、実施形態２による面光源装置の一部破断した断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態３による面光源装置の一部破断した平面図である。
【図９】図９は、実施形態３による面光源装置の一部破断した断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態４による面光源装置の一部破断した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々設計変更することができる。
【００１９】
［第１の実施形態］
図３は本発明の実施形態１による面光源装置２１の分解斜視図である。図４は、面光源装置２１の一部破断した平面図である。図５は、面光源装置２１の一部破断した断面図である。
【００２０】
まず、図３を参照して、この面光源装置２１の構成部材について説明する。面光源装置２１は、反射シート２２、フレーム２３、導光板２４、フレキシブルプリント基板２５（配線基板）の下面に実装された複数個の光源２６、拡散シート２８（光学シート）、プリズムシート２９ａ、２９ｂ（光学シート）、遮光シート３０からなる。
【００２１】
反射シート２２は、光反射率の高い白色樹脂シートや金属箔などからなる平滑なシートである。複数個の光源２６は、いずれも白色光を出射するＬＥＤ白色光源であって、一定の間隔をあけてフレキシブルプリント基板２５の下面に実装されている。
【００２２】
導光板２４は、ポリカーボネイト樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）などの、屈折率が高くて透光性を有する樹脂によって成形されている。導光板２４は、均一な厚みのプレート状をした導光板本体３５ａの端部に、上面が傾斜したくさび状の光導入部３５ｂを設けたものである。導光板本体３５ａの下面には、多数の微小な光学パターン３６が形成されており（図５参照）、導光板本体３５ａの上面が光出射面２４ｂ（発光面）となっている。光導入部３５ｂは、厚みの大きな側の端面が光源２６の光を取り込むための光入射端面２４ａとなっており、厚み小さな側の端で導光板本体３５ａと連続している。光源２６は、その発光窓が導光板２４の光入射端面２４ａに微小間隙を隔てて、あるいは密着して対向するように配置される。
【００２３】
拡散シート２８は、導光板２４の光出射面２４ｂから出射する光を拡散させて照明光の指向特性（視野角）を広げるための半透明な樹脂フィルムである。プリズムシート２９ａ、２９ｂは、上面に三角プリズム状の微細なパターンを形成された透明な樹脂フィルムであって、垂直な方向から見たとき各パターンの方向が互いに直交している。
【００２４】
遮光シート３０は、上下両面が粘着面となった柔軟な黒色の粘着シート（リムシート）である。遮光シート３０は額縁状となっていて、導光板２４の有効発光領域に対応する領域に開口部３１を有している。なお、遮光シート３０は、額縁状をしたものが一般的であるが、光源側の辺及び光源と反対側の辺ではない２辺のみを覆うようにしたものもある。
【００２５】
遮光シート３０の光源側の開口縁には、遮光シート３０の両側辺３４と平行に少なくとも一対の凹部３２（切り込み部分）が切り欠かれている。ここで、凹部３２とは、遮光シート３０を凹状にカットしてあって、ある程度の幅を持つ切断箇所である。凹部３２は、黒色シートをプレス装置などで打ち抜いて遮光シート３０を作製する際に同時に形成してもよく、後から打ち抜いたり、カッターなどで切り込んだりしてもよい。凹部３２は、遮光シート３０の側辺３４と重ならない位置で、かつ、フレーム２３やフレキシブルプリント基板２５などに接着されていない箇所に設けられている。したがって、凹部３２間の部分（以下、この部分をフラップ部３３という。）は、先端（自由端）が上下に曲がりやすくなっている。
【００２６】
フレーム２３は、導光板２４や拡散シート２８、プリズムシート２９ａ、２９ｂなどの周囲を囲む部材であって、一部に配線通過部２７が切り欠かれている。フレーム２３は、一般的には白色樹脂で成形されている。フレーム２３は、反射シート２２及び遮光シート３０とともに面光源装置２１のケーシングの働きをしている。
【００２７】
つぎに、上記面光源装置２１の組立て時の構造を図４及び図５により説明する。図４及び図５は、面光源装置２１の光源配置側の平面図及び断面図である。
【００２８】
図４及び図５に示すように、反射シート２２は、その外周部を両面粘着テープ３７によってフレーム２３の下面に接着され、フレーム２３内の空間はその下面を反射シート２２によって塞がれる。導光板２４は、フレーム２３内に納めて反射シート２２の上に載置される。光源２６は、発光窓を導光板２４の光入射端面２４ａに対向させるようにして、フレーム２３内に納められ、フレキシブルプリント基板２５の下面は両面粘着テープなどを用いてフレーム２３に接着される。フレキシブルプリント基板２５の配線引出部は、フレーム２３の配線通過部２７を通過してフレーム２３の外側へ引き出される。さらに、導光板２４の光出射面２４ｂの上には拡散シート２８とプリズムシート２９ａ、２９ｂが順次重ねられる。
【００２９】
遮光シート３０は、プリズムシート２９ｂの上からフレーム２３に重ねられ、フレーム２３及びフレキシブルプリント基板２５の上面に接着される。また、フラップ部３３の先端部分はプリズムシート２９ｂに押し付けてプリズムシート２９ｂの端部に接着される。この結果、導光板２４や拡散シート２８、プリズムシート２９ａ、２９ｂの周囲は遮光シート３０で覆われ、プリズムシート２９ｂのうち導光板２４の有効発光領域に対応する領域だけが開口部３１から露出させられる。
【００３０】
このようにして組み立てられた面光源装置２１では、フレーム２３内に納められた導光板２４、フレキシブルプリント基板２５及び光源２６、拡散シート２８及びプリズムシート２９ａ、２９ｂは、遮光シート３０と反射シート２２の間に保持される。
【００３１】
図示しないが、この面光源装置２１の上には、液晶パネル（図示せず）その他の部材を配置して液晶表示デバイスが構成される。
【００３２】
このような構造の面光源装置２１にあっては、光入射端面２４ａの高さが導光板本体３５ａの厚みよりも大きくなっているので、導光板本体３５ａの厚みが光源２６の高さよりも薄い場合でも、光源２６から発した光を効率よく光導入部３５ｂ内に取り込むことができ、面光源装置２１の発光輝度を高めることができる。図５に破線矢印で示すように、光入射端面２４ａから光導入部３５ｂ内に入射した光Ｌｓは、光導入部３５ｂの上面と下面で反射しながら導光板本体３５ａへ導かれる。さらに、導光板本体３５ａに導かれた光Ｌｓは、導光板２４の上面と下面で全反射しながら導光板２４内を導光し、導光板２４の全体に広がる。導光板２４の下面には、プリズム状をした微小な光学パターン３６（導光板２４の下面を窪ませた三角柱状の微小パターン、あるいは導光板２４の下面から突出した三角柱状の微小パターンなど）が多数形成されている。そのため、導光板２４内を導光する光Ｌｓが光学パターン３６に入射して光学パターン３６で全反射されると、光学パターン３６で全反射した光Ｌｓのうち全反射の臨界角よりも小さな入射角で光出射面２４ｂに入射した光は光出射面２４ｂから外部へ出射する。このようにして光出射面２４ｂから出射する光の指向特性は比較的狭いので、拡散シート２８を透過させることによって緩やかに光を拡散させ、指向特性を広げる。さらに、プリズムシート２９ａ、２９ｂを透過させることによって光の方向を曲げ、最大輝度方向が光出射面２４ｂに垂直な方向に近くなるようにする。
【００３３】
一方、遮光シート３０のフラップ部３３はプリズムシート２９ｂに接着されていてフラップ部３３とプリズムシート２９ｂの間に隙間が生じないようにしている。また、フラップ部３３がプリズムシート２９ｂに接着されているが、フラップ部３３は両端に凹部３２が設けられていて弾性復帰力が弱くなっている。そのためフラップ部３３は腰が弱くなっていてプリズムシート２９ｂの表面に倣いやすくなっている。よって、プリズムシート２９ｂはフラップ部３３によって上方へ持ち上げられにくくなり、プリズムシート２９ａとプリズムシート２９ｂとの間にも隙間が生じにくくなる。よって、図５に実線矢印で示すように、導光板２４内に入射した光Ｌが、プリズムシート２９ｂよりも光源側で導光板２４の上面から漏れても、漏れた光Ｌが遮光シート３０の縁から漏れ出ることがなく、面光源装置２１の有効発光領域の縁を明るく光らせて部分的な輝線（高輝度領域）を生じさせにくくなり、面光源装置２１の光学的品質を向上させることができる。
【００３４】
［第２の実施形態］
図６は、本発明の実施形態２による面光源装置４１の一部破断した平面図である。図７は、面光源装置４１の一部破断した断面図である。この面光源装置４１では、遮光シート３０の切り込み部分として、実施形態１の凹部３２に代えてスリット４２を設けている。ここで、スリット４２とは、線状に切り込みを入れられていて、ほぼ幅のない切断箇所である。言い換えると、凹部３２はカット片（屑）が生じるようなカットの仕方であり、スリット４２はカット片が生じないようなカットの仕方である。スリット４２は、黒色シートをプレス装置などで打ち抜いて遮光シート３０を作製する際に同時に形成されていてもよく、後からカッターなどで切り込んだりしてもよい。
【００３５】
このようなスリット４２を設けた場合にも、スリット４２間のフラップ部３３の弾性復帰力が弱くなるので、フラップ部３３がプリズムシート２９ｂの上面に倣いやすくなり、フラップ部３３をプリズムシート２９ｂに接着したときにプリズムシート２９ｂがフラップ部３３によって持ち上げられにくくなる。よって、この実施形態でも、面光源装置４１の有効発光領域の縁が明るく光って輝線αが発生するのを防ぐことができる。
【００３６】
実施形態１と実施形態２とを比較した場合、つぎのような特徴がある。実施形態１の場合には、切り込み部分が幅のある凹部３２となっているので、この切り込み部分（切欠き３２）から光が多少漏れるおそれがある。そのため、凹部３２の長さをあまり長くすることができず、実施形態１では、凹部３２を、フラップ部３３の先端とフレキシブルプリント基板２５の端との中間あたりで止めてあり、フラップ部３３がプリズムシート２９ｂの上面にやや倣いにくくなるおそれがある。これに対し、実施形態２の場合には、切り込み部分がスリット４２となっているので、切り込み部分（スリット４２）から光が漏れにくくなる。そのため、スリット４２の場合には、その長さを長くすることができ、実施形態２では、フレキシブルプリント基板２５の端の近くまでスリット４２を延ばすことができる。よって、スリット４２を用いる方がフラップ部３３の弾性復帰力をより弱くできてフラップ部３３がプリズムシート２９ｂの上面に倣いやすくなり、プリズムシート２９ｂがフラップ部３３によって持ち上げられにくくなる。
【００３７】
一方、スリット４２の場合には、スリット４２の両側が擦れ合うためにスリット４２の部分で遮光シート３０に皺が生じるおそれがあるが、凹部３２の場合には、このような皺が発生しにくい。
【００３８】
［第３の実施形態］
図８は、本発明の実施形態３による面光源装置５１の一部破断した平面図である。図９は、面光源装置５１の一部破断した断面図である。この面光源装置５１では、光源側において、遮光シート３０の開口縁に両側辺３４と平行な凹部３２を設け、さらに凹部３２の先端から連続させて両側辺と平行なスリット４２を設けている。たとえば、凹部３２はフラップ部３３の先端とフレキシブルプリント基板２５の端との中間までの長さとし、スリット４２はさらにスリット４２の先からフレキシブルプリント基板２５の端まで延びている。そして、フラップ部３３の中央部を拡散シート２８又は導光板２４の上面に接着し、フラップ部３３の先端部をプリズムシート２９ｂの上面に接着している。この実施形態では、切り込み部分の長さを長くしても、光源２６に近い箇所ではスリット４２となっているので、切り込み部分から光を漏れにくくできる。また、フラップ部３３の先端部では、凹部３２となっているので、フラップ部３３の先端部をプリズムシート２９ｂに接着する際にフラップ部３３の先端部が凹部３２の両側に引っ掛かりにくく、フラップ部３３を接着しやすくなる。さらに、フラップ部３３の上面を拡散シート２８又は導光板２４の上面に接着させることで、フラップ部３３によってプリズムシート２９ｂを下に押さえ付けることができる。
【００３９】
なお、実施形態３とは反対に、スリット４２の先に連続させて凹部３２を設けてもよい。
【００４０】
［第４の実施形態］
図１０は、本発明の実施形態４による面光源装置６１の一部破断した平面図である。この面光源装置６１では、切り込み部分として凹部３２とスリット４２のうち少なくとも一方を設けてフラップ部３３を形成し、さらにフラップ部３３にその幅方向に沿ってミシン目状の切り込み又はハーフカットを入れて折り曲げ部６２を形成している。ハーフカットは貫通していない切り込みであってるから、光が漏れない。また、図示例では、１本の折り曲げ部６２を示しているが、折り曲げ部６２が複数本設けられていてもよい。かかる実施形態によれば、フラップ部３３を折り曲げ部６２の位置で折り曲げることができ、フラップ部３３を拡散シート２８又は導光板２４の上面に沿って倣わせやすくなる。折り曲げ部６２の位置は、製品に応じて調整すればよいが、フレキシブルプリント基板２５の光源から遠い側の端縁の近傍に設ければ、フラップ部３３がフレキシブルプリント基板２５の光源から遠い側の端縁付近を支点として曲がりやすくなる。
【００４１】
なお、図示しないが、導光板としては、全体がくさび状に厚みの変化したものを用いても差し支えない。
【実施例】
【００４２】
本発明の効果を確認するため、実施形態３のような面光源装置と、凹部３２やスリット４２のような切り込みのない面光源装置（比較例）とを用いて輝線の発生率を比べた。比較例で用いた遮光シートは、縦の長さが９７.５４ｍｍ、横幅が５３.６３ｍｍ、開口幅が５１.９４ｍｍ、光源側の辺の幅が６.０３ｍｍ、光源と反対側の辺の最大幅が１０.０３ｍｍ、側辺の幅が０.８５ｍｍ、厚さが０.０５ｍｍのものであった。実施形態３で用いた遮光シートは、比較例で用いた遮光シートに、長さ０.８ｍｍ、幅１.００ｍｍの凹部３２を設け、さらに凹部３２と連続するようにして長さ０.８ｍｍのスリット４２を設けたものである。
【００４３】
比較例の面光源装置を１２７０個作製し、実施例３の面光源装置を５８３個作製し、それぞれ輝線の発生したものの個数を調べたところ、比較例では３４３個に輝線が発生し、実施例３では１２個に輝線が発生した。従って、比較例では、輝線の発生率が２７.０１％に達したのに対し、実施形態３では、２.０６％に止まり、大幅な改善効果を確認することができた。
【符号の説明】
【００４４】
２１、４１、５１、６１      面光源装置
２３      フレーム
２４      導光板
２５      フレキシブルプリント基板
２６      光源
２８      拡散シート
２９ａ、２９ｂ      プリズムシート
３０      遮光シート
３１      開口部
３２      凹部
３３      フラップ部
３４      側辺
４２      スリット
【図１】
2012109103.tif 000003
【図２】
2012109103.tif 000004
【図３】
2012109103.tif 000005
【図４】
2012109103.tif 000006
【図５】
2012109103.tif 000007
【図６】
2012109103.tif 000008
【図７】
2012109103.tif 000009
【図８】
2012109103.tif 000010
【図９】
2012109103.tif 000011
【図１０】
2012109103.tif 000012