(57)【要約】【課題】文字又は画像の印刷が可能で、且つ被巻付体への取り付けを容易に行うことができるタグラベルを有するラベルシート、及びこのラベルシートに対して被巻付体に関する情報の印刷を行う印刷装置を提供する。【解決手段】印刷シート１は、剥離紙２００の表面にフィルム１００が等間隔に配列されたシートであり、複数のラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎからなる。ラベルシートＳ１は、剥離紙２００と、剥離紙２００の表面に貼着されたフィルム１００とからなるシートである。タグラベル１０は、巻き付ける配線に関する情報（配線の名前等）が印刷される胴部位１１と、輪部位１２と、胴部位１１と輪部位１２をつなぐ首部位１３とからなる。このタグラベル１０の表面には、当該タグラベル１０を巻き付ける配線に関する情報が印刷装置９０で印刷される。印刷されたタグラベル１０は、剥離紙２００から剥離されてケーブルＣ１やＣ２等に巻き付けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に剥離層が形成された剥離紙と、
被巻付体に巻き付けるためのタグラベルと前記タグラベルの周囲を囲む枠部とが形成されたフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記剥離紙の表面と対向する裏面のうち前記枠部の裏面の所定部のみに接着剤層が形成され、前記フィルムの裏面が前記剥離紙の表面に前記接着剤層を介して貼着され、
前記タグラベルは、文字又は画像が印刷される印刷部位と、前記印刷部位が前記被巻付体を介して挿入されて前記印刷部位と係合する環状部位と、を有することを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
前記所定部は、前記枠部の裏面における、印刷の際にラベルシートが搬送される搬送方向と直交する直交方向の両端部であることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
前記フィルムは、前記タグラベルの外周に形成され、前記タグラベルと前記枠部とを連結する連結部を有し、
前記連結部の厚みは、前記枠部の厚みより薄いことを特徴とする請求項１又は２に記載のラベルシート。
【請求項４】
前記フィルムは、前記剥離紙と接する第１透明樹脂層と、有色のインク層と、文字又は画像のインクが印刷される第２透明樹脂層とをこの順に積層した構造を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のラベルシート。
【請求項５】
前記タグラベルの前記印刷部位は、前記印刷部位から前記タグラベルの幅方向に突出し、前記印刷部位が前記被巻付体を介して挿入された時に前記環状部位と係合する突起を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラベルシート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のラベルシートを搬送するローラと、
前記ローラにより搬送された前記ラベルシートの前記印刷部位に対して前記被巻付体に関する前記文字又は前記画像の印刷を行うサーマルヘッドと、を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タグラベルを有するラベルシート、及びこのラベルシートに対して印刷を行う印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  オフィス内や工場内のＯＡ機器や電化製品が多くなるのに伴って、壁ソケットに差し込まれる電気ケーブルの種類や数も増大し、作業者は、どの電気ケーブルがどの機器に接続されているのかを理解できなくなっているのが現状である。特に、壁ソケット数に制限がある場合には、ある電気ケーブルを壁ソケットから取り外して、他の電気ケーブルを壁ソケットに差し込むような作業も必要となるが、この場合に、作業者は、現在壁ソケットに差し込まれている電気ケーブルを手繰って、この電気ケーブルがどの機器に接続されているのかを確認してから、電気ケーブルの取り外しを行う必要が有り、極めて面倒な作業を強いられていた。【０００３】  そこで、タグを電気ケーブルに巻き付け、特許文献１に示すような印刷装置で電気ケーブルに関する情報（ケーブル名や接続先の機器名等）をラベルに印字し、裏面に接着剤層が形成された当該ラベルをそのタグに貼り付ける方法が従来から行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−００６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記従来の方法では、ラベルの裏面に接着剤層が形成されているため、接着剤が作業者の手について不快感を与えたり、ラベルが意図しない所に貼着してしまったりすることがあった。そのため、上記従来の方法では、印字したラベルをタグに貼り付ける作業が極めて煩雑であり、作業者の作業効率が悪いという問題があった。【０００６】  本発明はこのような従来の課題を解決しようとするものであり、文字又は画像の印刷が可能で、且つ被巻付体への取り付けを容易に行うことができるタグラベルを有するラベルシート、及びこのラベルシートに対して被巻付体に関する文字又は画像の印刷を行う印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明のラベルシートは、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。【０００８】（１）表面に剥離層が形成された剥離紙と、
被巻付体に巻き付けるためのタグラベルと前記タグラベルの周囲を囲む枠部とが形成されたフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記剥離紙の表面と対向する裏面のうち前記枠部の裏面の所定部のみに接着剤層が形成され、前記フィルムの裏面が前記剥離紙の表面に前記接着剤層を介して貼着され、
前記タグラベルは、文字又は画像が印刷される印刷部位と、前記印刷部位が前記被巻付体を介して挿入されて前記印刷部位と係合する環状部位と、を有する。【０００９】  この構成において被巻付体は、例えば、配管、タグラベルを通す開口部の形成されたパレット、ドアノブ、ホース、配線である。配線は、具体的には電線や光ケーブル等である。
この構成では、まず、作業者は、被巻付体に関する情報（例えば被巻付体の名前や当該被巻付体の接続先の機器名等）をタグラベルの印刷部位に印刷装置を用いて印刷する。次に、作業者は、印刷されたタグラベルを剥離紙から剥離する。そして、作業者は、タグラベルを被巻付体に巻き付け、印刷部位を環状部位の穴に挿入し、印刷部位を環状部位に係合させる。印刷部位は、環状部位と係合しているため、環状部位の穴から容易に抜けない。
これにより、複数の被巻付体が混在していても、作業者は、被巻付体に巻き付けられているタグラベルの文字又は画像を見る等して、当該被巻付体が何の被巻付体であるか等を確認できる。
また、タグラベルの裏面には接着剤層を形成していないため、接着剤が作業者の手について不快感を与えたり、タグラベルが意図しない所に貼着してしまったりすることも無い。よって、作業者は被巻付体へのタグラベルの取り付け作業を容易に行うことができる。【００１０】（２）前記所定部は、前記枠部の裏面における、印刷の際にラベルシートが搬送される搬送方向と直交する直交方向の両端部である。【００１１】  仮に、枠部の裏面全面に接着剤層を形成した場合、印刷装置による搬送の際にタグラベルに応力が集中し、タグラベルが剥離紙から剥離し易くなる。
そこで、この構成では、印刷装置による搬送の際にタグラベルが剥離紙から剥離しないよう、枠部の裏面における上記直交方向の両端部のみに接着剤層を形成している。
従って、この構成によれば、印刷装置による搬送の際に、印刷装置内でタグラベルが剥がれて印刷エラーが生じるのを防止できる。【００１２】（３）前記フィルムは、前記タグラベルの外周に形成され、前記タグラベルと前記枠部とを連結する連結部を有し、
前記連結部の厚みは、前記枠部の厚みより薄い。【００１３】  この構成では、タグラベルは、連結部を介して枠部に保持され、剥離紙の表面に載置された状態となる。よって、タグラベルは剥離紙から容易に剥離しない。
従って、この構成によれば、印刷装置による搬送の際に、印刷装置内でタグラベルが剥がれて印刷エラーが生じるのを防止できる。【００１４】（４）前記フィルムは、前記剥離紙と接する第１透明樹脂層と、有色のインク層と、文字又は画像のインクが印刷される第２透明樹脂層とをこの順に積層した構造を有する。【００１５】  透明樹脂製のフィルムは、透過率が高い。そのため、タグラベルの向こう側がタグラベルを通して透けて見え、作業者が印刷された文字又は画像を見難くなる。そこで、この構成では、透明樹脂層間に有色のインク層を形成し、印刷された文字又は画像を見易くしている。【００１６】（５）前記タグラベルの前記印刷部位は、前記印刷部位から前記タグラベルの幅方向に突出し、前記印刷部位が前記被巻付体を介して挿入された時に前記環状部位と係合する突起を有する。【００１７】  この構成では、作業者は、巻き付ける被巻付体の太さに応じて、環状部位を係合させる所を、印刷部位および突起から選択する。そのため、作業者は、巻き付ける被巻付体の太さに応じて、環状部位を係合させる所を変えることができる。従って、タグラベルを細い被巻付体に巻き付けても、細い被巻付体に応じた所に環状部位を作業者が係合させることで、ひらひらして不安定な状態となるのを防ぐことができる。【００１８】  また、本発明の印刷装置は、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。【００１９】（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のラベルシートを搬送するローラと、
前記ローラにより搬送された前記ラベルシートの前記印刷部位に対して前記被巻付体に関する前記文字又は前記画像の印刷を行うサーマルヘッドと、を備える。【００２０】  この構成では、印刷装置が、被巻付体に関する情報（例えば被巻付体の名前や当該被巻付体の接続先の機器名等）をタグラベルの印刷部位にサーマルヘッドにより印刷する。
【発明の効果】
【００２１】  この発明によれば、文字又は画像の印刷が可能で、且つ被巻付体への取り付け容易なタグラベルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷シート１の平面図である。
【図２】図１に示すラベルシートＳ１の平面図である。
【図３】図１に示すラベルシートＳ１の外観斜視図である。
【図４】図２に示すラベルシートＳ１から剥離紙２００を剥離した時のフィルム１００の裏面図である。
【図５】図５（Ａ）は、図２に示すＳ−Ｓ線の断面図であり、図５（Ｂ）は、図２に示すＴ−Ｔ線の断面図である。
【図６】図１に示す印刷シート１を印刷装置９０で印刷する時の様子を示す説明図である。
【図７】図７（Ａ）は、図６に示すラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付ける時の様子を示す説明図である。図７（Ｂ）は、同ラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付けた時の様子を示す説明図である。
【図８】図６に示すＵ−Ｕ線の概略断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る印刷シート２の平面図である。
【図１０】図９に示すラベルシートＴ１の平面図である。
【図１１】図９に示す印刷シート２を印刷装置９０で印刷する時の様子を示す説明図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、図１１に示すラベルシートＴ１から剥離したタグラベル２０をケーブルＣ１に巻き付ける時の様子を示す説明図である。図１２（Ｂ）は、同ラベルシードＴ１から剥離したタグラベル２０をケーブルＣ１に巻き付けた時の様子を示す説明図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る印刷シート３の平面図である。
【図１４】図１３に示すラベルシートＵ１の平面図である。
【図１５】図６に示すラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ３に巻き付けた時の様子を示す説明図である。
【図１６】図１６（Ａ）は、図１３に示す印刷後のラベルシートＵ１から剥離したタグラベル３０をケーブルＣ３に巻き付けた時の様子を示す説明図である。図１６（Ｂ）は、同タグラベル３０をケーブルＣ３に巻き付けた後に輪部位１２を第１突起１６Ａ、１６Ｂに係合させた時の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  以下、本発明の第１の実施形態に係る印刷シートについて説明する。
【００２４】  図１は、本発明の第１の実施形態に係る印刷シート１の平面図である。印刷シート１は、剥離紙２００の表面にフィルム１００が等間隔に配列されたシートであり、複数のラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎからなる。印刷シート１の裏面（即ち剥離紙２００の裏面）には、後述の図６に示す印刷装置９０に各ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎの境界を検知させるための黒色のマーカ２０１が印刷されている。
【００２５】  各ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎのフィルム１００にはタグラベル１０が形成されている。詳細は後述するが、このタグラベル１０の表面（印刷面）には、当該タグラベル１０を巻き付ける配線に関する情報（配線の名前や接続先の機器名等）が後述の図６に示す印刷装置９０で印刷される。そして、印刷されたタグラベル１０は、剥離紙２００から剥離されてケーブルＣ１やＣ２等に巻き付けられる（後述の図７参照）。
【００２６】  次に、ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎを代表してラベルシートＳ１の構成について説明する。各ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎの構成は全て同じである。
【００２７】  図２は、図１に示すラベルシートＳ１の平面図である。図３は、図１に示すラベルシートＳ１の外観斜視図である。ラベルシートＳ１は、剥離紙２００と、剥離紙２００の表面に貼着されたフィルム１００と、からなるシートである。剥離紙２００は例えばグラシン紙であり、剥離紙２００の表面には剥離層が形成されている。また、フィルム１００の材質は透明樹脂である。当該透明樹脂は、所定の色（この実施形態では青色）に着色されたものを用いる。透明樹脂は、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂である。また、フィルム１００の厚みは１００μｍであり、剥離紙２００の厚みも１００μｍである。ここで、ＰＥＴ樹脂製のフィルム１００を用いた場合、フィルム１００は、容易に折り曲げることが可能であり、折り曲げられても元の形状に容易に復元する。
【００２８】  なお、この実施形態では、フィルム１００の材質として所定の色に着色された透明樹脂を用いているが、実施の際は、フィルム１００の材質が透明樹脂以外の樹脂であっても構わない。
【００２９】  ラベルシートＳ１のフィルム１００は、タグラベル１０と、タグラベル１０を囲む外枠部５０と、円形の内枠部５１と、からなる。
【００３０】  タグラベル１０は、文字又は画像が印刷される胴部位１１と、内枠部５１を囲む輪部位１２と、胴部位１１と輪部位１２をつなぐ長方形状の首部位１３と、からなる。この実施形態におけるタグラベル１０の全長は、７７ｍｍであり、胴部位１１の幅は、１４ｍｍである。また、後述の図７に示す輪部位１２の穴１４の直径に相当する内枠部５１の直径は１０ｍｍである。ここで、かえり１１Ａ、１１Ｂが形成されるよう、胴部位１１の幅は輪部位１２の穴１４の直径より大きく、首部位１３の幅は輪部位１２の穴１４の直径以下であることが好ましい。
【００３１】  なお、胴部位１１及び首部位１３が、本発明の「印刷部位」に相当する。また、輪部位１２が、本発明の「環状部位」に相当する。ここで、この実施形態では、輪部位１２の穴１４が円形であるが、実施の際は、その他の形状、例えば四角形の穴が形成された環状部位を用いても構わない。
【００３２】  図４は、図２に示すラベルシートＳ１から剥離紙２００を剥離した時のフィルム１００の裏面図である。図５（Ａ）は、図２に示すＳ−Ｓ線の断面図であり、図５（Ｂ）は、図２に示すＴ−Ｔ線の断面図である。
【００３３】  フィルム１００は、剥離紙２００の表面と対向する裏面のうち外枠部５０の裏面における長手方向の両端部５０Ａのみに、接着剤層が形成されている。そのため、外枠部５０の裏面は当該接着剤層により剥離紙２００の表面に貼着されている。ここで、タグラベル１０は配線に巻き付ける際の作業を容易にするため、タグラベル１０の裏面には接着剤層を形成していない。また、外枠部５０の裏面全面に接着剤層を形成した場合、後述の印刷装置９０による搬送の際にタグラベル１０に応力が集中し、タグラベル１０が剥離紙２００から剥離し易くなる。そのため、印刷の際にラベルシートＳ１が搬送される搬送方向と直交する前記長手方向の両端部５０Ａのみに接着剤層を形成している。
【００３４】  また、タグラベル１０と外枠部５０は、図５（Ｂ）に示すように、タグラベル１０の外周に形成された連結部３４により連結されている。連結部３４の厚みは、タグラベル１０と外枠部５０の厚みより薄く、例えば４０μｍである。また、タグラベル１０と内枠部５１は、図５（Ａ）に示すように、内枠部５１の外周に形成された連結部３５により連結されている。連結部３５の厚みも、タグラベル１０と内枠部５１の厚みより薄く、例えば４０μｍである。そのため、タグラベル１０及び内枠部５１は、連結部３４、３５を介して外枠部５０に保持され、剥離紙２００の表面に載置された状態となっている。よって、タグラベル１０及び内枠部５１は剥離紙２００から容易に剥離しない。
【００３５】  従って、以上の構成によれば、後述の印刷装置９０による搬送の際に、印刷装置９０内でタグラベル１０や内枠部５１が剥がれてシート詰まりエラー等の印刷エラーが生じるのを防止できる。
なお、上記厚みの薄い連結部３４、３５は、所定の深さ（この実施形態では６０μｍ）の穴３１、３６が形成されるようフィルム１００をプレス金型でプレスすることにより形成される。
【００３６】  図６は、図１に示す印刷シート１を印刷装置９０で印刷する時の様子を示す説明図である。印刷シート１は、熱転写インクリボンを用いて印刷を行うサーマルヘッド方式の印刷装置９０にセットされる。
【００３７】  印刷装置９０は、上下動自在に設けられ、プラテンローラ９３側の先端に発熱体を有するサーマルヘッド９１と、プラテンローラ９３と対向する位置に設けられた光学センサ９２と、サーマルヘッド９１と対向する位置に設けられたプラテンローラ９３と、を備える。
【００３８】  印刷装置９０による印刷の際は、プラテンローラ９３がその他の搬送ローラとともに印刷シート１を矢印Ｐの方向へ搬送する。光学センサ９２は、搬送される印刷シート１に光を照射し、黒色のマーカ２０１により各ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎの境界を検知する。そして、印刷シート１の各ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎのタグラベル１０がサーマルヘッド９１の発熱体とプラテンローラ９３の間に位置する毎に、プラテンローラ９３を含む全搬送ローラは搬送を一時停止する。その直後、サーマルヘッド９１が下方に移動して、サーマルヘッド９１の発熱体が印刷シート１のタグラベル１０とインクリボンを介してプラテンローラ９３に圧接し、インクリボンのインク７１をタグラベル１０の表面（印刷面）に熱転写する。これにより、タグラベル１０の表面には、巻き付ける配線に関する情報がインク７１で形戎される（図６参照）。配線は、例えば電気ケーブルや電気コードや光ケーブルである。当該情報は、例えば、巻き付ける配線の名前や、当該配線と接続する相手機器の名称や、当該配線の詳細情報を示すＱＲコードなどである。この実施形態では、作業者がラベルシートＳ１のタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付けるため（後述の図７参照）、ラベルシートＳ１のタグラベル１０の表面にケーブルＣ１の名前「○×光通信ケーブル」がインク７１で形成されている。
【００３９】  なお、この実施形態では、熱転写方式の印刷装置９０を用いて印刷を印刷シート１に対して行っているが、実施の際は、その池の印刷方式の印刷装置を用いて印刷を印刷シート１に対して行っても構わない。
【００４０】  以下、作業者が、図６に示す「○×光通信ケーブル」と印字されたラベルシートＳ１のタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付ける手順について説明する。
【００４１】  図７（Ａ）は、図６に示すラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付ける時の様子を示す説明図である。図７（Ｂ）は、同ラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ１に巻き付けた時の様子を示す説明図である。
【００４２】  まず、作業者は、図６に示す「○×光通信ケーブル」と印字されたラベルシートＳ１のタグラベル１０を剥離紙２００から剥離し、タグラベル１０から内枠部５１を外す。次に、作業者は、図７（Ａ）に示すように、タグラベル１０をケーブルＣ１に巻回して、胴部位１１を折り曲げながら胴部位１１の全てを輪部位１２の穴１４に挿入する。折り曲げられた胴部位１１は元の形状に復元し、且つ胴部位１１の幅は穴１４より長いため、胴部位１１のかえり１１Ａ、１１Ｂが輪部位１２と係合する。胴部位１１は、かえり１１Ａ、１１Ｂによって輪部位１２の穴１４から容易に抜けない。
【００４３】  このようにして、「○×光通信ケーブル」と印字されたタグラベル１０が、ケーブルＣ１に巻き付けられる。よって、複数の配線が混在していても、作業者は、ケーブルＣ１に巻き付けられているタグラベル１０の「○×光通信ケーブル」の文字を見て、当該ケーブルＣ１が何のケーブルであるかを識別できる。その他、ＱＲコードをタグラベル１０に印刷した場合であれば、そのＱＲコードからケーブルＣ１がどの機器に接続されているのか等も作業者は確認できる。
また、タグラベル１０の裏面には接着剤層を形成していないため、接着剤が作業者の手について不快感を与えたり、タグラベル１０が意図しない所に貼着してしまったりすることも無い。よって、作業者はケーブルＣ１へのタグラベル１０の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００４４】  次に、ラベルシートＳ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎを代表してラベルシートＳ１の層構造について説明する。この層構造は、熱転写方式の印刷に好適なことが実験に明らかになっている。
【００４５】  図８は、図６に示すＵ−Ｕ線の概略断面図である。図８ではラベルシートＳ１に対する印刷完了直後におけるＵ−Ｕ線の断面を示している。ラベルシートＳ１は、上述したように、剥離紙２００と、剥離紙２００の表面に貼着されたフィルム１００と、からなるシートである。ここで、フィルム１００は、剥離紙２００と接する透明樹脂層１０４と、有色の第１インク層１０３と、有色の第２インク層１０２と、サーマルヘッド９１と対向し、文字又は画像のインク７１が印刷される透明樹脂層１０１と、をこの順に積層した構造を有する。透明樹脂層１０４と透明樹脂層１０１の材質は、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂である。透明樹脂層１０４と透明樹脂層１０１は、第１インク層１０３と第２インク層１０２を介して互いに接着剤で接着されている。また、透明樹脂層１０４の厚みは略５０μｍであり、透明樹脂層１０１の厚みも略５０μｍである。また、第１インク層１０３と第２インク層１０２の厚みは、数μｍ程度である。また、第１インク層１０３と第２インク層１０２のインクの色は、目的のタグラベル１０の色に応じて適宜選択する。例えば、第１インク層１０３のインクの色を白色とし、第２インク層１０２のインクの色を青色とした場合、青色のタグラベル１０が得られる。また、第１インク層１０３のインクの色を白色とし、第２インク層１０２のインクの色を赤色とした場合、赤色のタグラベル１０が得られる。また、第１インク層１０３のインクの色を白色とし、第２インク層１０２のインクの色を白色とした場合、白色のタグラベル１０が得られる。
【００４６】  ここで、フィルム１００の材質が透明樹脂であるため、タグラベル１０の透過率は高い。そのため、タグラベル１０の向こう側がタグラベル１０を通して透けて見え、作業者がインク７１の文字又は画像を見難くなる。そこで、この実施形態では、透明樹脂層間に有色の第１インク層１０３と第２インク層１０２を形成し、インク７１の文字又は画像を見易くしている。
なお、有色のインク層は１層だけ設けるよりも、この実施形態のように２層設ける方がインク７１の文字又は画像を見易いことが実験により明らかとなっている。また、透明樹脂層１０４と透明樹脂層１０１の材質をＰＥＴ樹脂とした場合に、熱転写方式の印刷に好適なことが実験により明らかとなっている。
【００４７】  以下、本発明の第２の実施形態に係る印刷シートについて説明する。
【００４８】  図９は、本発明の第２の実施形態に係る印刷シート２の平面図である。図１０は、図９に示すラベルシートＴ１の平面図である。図１１は、図９に示す印刷シート２を印刷装置９０で印刷する時の様子を示す説明図である。
【００４９】  この実施形態に係る印刷シート２のラベルシートＴ１が印刷シート１のラベルシートＳ１と相違する点は、タグラベル２０の形状である。外枠部５２は、タグラベル２０の形状に応じた形状に形成しただけである。その他のラベルシートＴ１の構成については、印刷シート１のラベルシートＳ１と同じである。
詳述すると、タグラベル２０は、図２に示すような首部位１３が無く、配線に関する情報（ケーブル名や接続先の機器名等）が印刷されるネクタイ状の胴部位２１と、内枠部５１を囲む環状の輪部位１２と、からなる。胴部位２１の幅は、輪部位１２の穴１４の直径以下の長さから、輪部位１２の穴１４から遠ざかるにつれて広がっていき、輪部位１２の穴１４の直径より長くなる。そのため、この実施形態では、ハの字状のかえり２１Ａ、２１Ｂがタグラベル２０に形成される。
【００５０】  図１２（Ａ）は、図１１に示すラベルシートＴ１から剥離したタグラベル２０をケーブルＣ１に巻き付ける時の様子を示す説明図である。図１２（Ｂ）は、同ラベルシートＴ１から剥離したタグラベル２０をケーブルＣ１に巻き付けた時の様子を示す説明図である。
【００５１】  まず、作業者は、図１１に示す「○×光通信ケーブル」と印字されたラベルシートＴ１のタグラベル２０を剥離紙２００から剥離し、タグラベル２０から内枠部５１を外す。次に、作業者は、図１２（Ａ）に示すように、タグラベル２０をケーブルＣ１に巻き付け、胴部位２１を折り曲げながら胴部位２１を輪部位１２の穴１４に挿入する。折り曲げられた胴部位２１は元の形状に復元するため、胴部位２１のかえり２１Ａ、２１Ｂが輪部位１２と係合する。胴部位２１は、かえり２１Ａ、２１Ｂによって輪部位１２の穴１４から容易に抜けない。
【００５２】  このようにして、「○×光通信ケーブル」と印字されたタグラベル２０が、ケーブルＣ１に巻き付けられる。よって、この実施形態のタグラベル２０によれば、第１実施形態のタグラベル１０と同様の効果を奏する。
【００５３】  以下、本発明の第３の実施形態に係る印刷シートについて説明する。
【００５４】  図１３は、本発明の第３の実施形態に係る印刷シート３の平面図である。図１４は、図１３に示すラベルシートＵ１の平面図である。図１５は、図６に示すラベルシートＳ１から剥離したタグラベル１０をケーブルＣ３に巻き付けた時の様子を示す説明図である。図１６（Ａ）は、図１３に示す印刷後のラベルシートＵ１から剥離したタグラベル３０をケーブルＣ３に巻き付けた時の様子を示す説明図である。図１６（Ｂ）は、同タグラベル３０をケーブルＣ３に巻き付けた後に輪部位１２を第１突起１６Ａ、１６Ｂに係合させた時の様子を示す説明図である。
【００５５】  この実施形態に係る印刷シート３のラベルシートＵ１が印刷シート１のラベルシートＳ１と相違する点は、タグラベル３０の首部位１３に突起を設けた点である。外枠部５３は、タグラベル３０の形状に応じた形状に形成しただけである。その他のラベルシートＵ１の構成については、印刷シート１のラベルシートＳ１と同じである。
【００５６】  ケーブルの太さがケーブルＣ１より小さいケーブルも存在する。そのため、例えば、タグラベル１０を図１５に示すケーブルＣ３に巻き付けた場合、巻き付けることによりできるタグラベル１０の輪がケーブルＣ３の太さに比べて大き過ぎることになる。その結果、ケーブルＣ３に巻き付けられたタグラベル１０が、図１５に示す矢印の方向へひらひらして不安定な状態となる。
【００５７】  そこで、この実施形態に係るタグラベル３０では、図１３及び図１４に示すように、首部位１３に、幅方向に突出する左右一対の第１突起１６Ａ、１６Ｂ、第２突起１７Ａ、１７Ｂを設けている。ここで、第１突起１６Ａの先端から第１突起１６Ｂの先端までの長さは輪部位１２の穴１４の直径より長い。同様に、第２突起１７Ａの先端から第２突起１７Ｂの先端までの長さも輪部位１２の穴１４の直径より長い。
【００５８】  この構成では、作業者は、図１６（Ａ）に示すようにタグラベル３０をケーブルに巻き付けた後、巻き付けるケーブルの太さに応じて、輪部位１２を係合させる所を、かえり１１Ａ、１１Ｂ、第１突起１６Ａ、１６Ｂ、第２突起１７Ａ、１７Ｂの３箇所から選択する。例えば、ケーブルＣ１であれば、作業者は、輪部位１２をかえり１１Ａ、１１Ｂにかけて輪部位１２と胴部位１１のかえり１１Ａ、１１Ｂとを係合させる。一方、ケーブルＣ３であれば、作業者は、輪部位１２を第１突起１６Ａ、１６Ｂにかけて輪部位１２と第１突起１６Ａ、１６Ｂとを係合させる（図１６（Ｂ）参照）。
【００５９】  以上により、この実施形態のタグラベル３０によれば、作業者は、巻き付けるケーブルの太さに応じて、輪部位１２を係合させる所を変えることができる。従って、タグラベル３０を細いケーブルＣ３に巻き付けても、ひらひらして不安定な状態となるのを防ぐことができる。
【００６０】  なお、第１突起１６Ａ、１６Ｂ、第２突起１７Ａ、１７Ｂは第２の実施形態に係るタグラベル２０の胴部位２１に設けることもできる。この場合も同様に、作業者は、巻き付けるケーブルの太さに応じて、輪部位１２を係合させる所を、かえり２１Ａ、２１Ｂ、第１突起１６Ａ、１６Ｂ、第２突起１７Ａ、１７Ｂの３箇所から選択する。
【００６１】  また、上述の各実施形態では、被巻付体の一種である配線にタグラベル１０、２０、３０を巻き付けているが、実施の際は、配線以外の被巻付体、例えば、配管、タグラベル１０、２０、３０を通す開口部の形成されたパレット、ホース、ドアノブなどに、タグラベル１０、２０、３０を巻き付けても構わない。
【００６２】  以上、上述の各実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】１、２、３…印刷シート
１０、２０、３０…タグラベル
１１…胴部位
１２…輪部位
１３…首部位
１４…穴
１６Ａ…第１突起
１６Ｂ…第１突起
１７Ａ…第２突起
１７Ｂ…第２突起
２１…胴部位
３１…穴
３４、３５…連結部
５０、５２、５３…外枠部
５０Ａ…両端部
５１…内枠部
７１…インク
９０…印刷装置
９１…サーマルヘッド
９２…光学センサ
９３…プラテンローラ
１００…フィルム
１０１…透明樹脂層
１０２…第２インク層
１０３…第１インク層
１０４…透明樹脂層
２００…剥離紙
２０１…マーカ
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…ケーブル
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４…ラベルシート
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４…ラベルシート
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４…ラベルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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