(57)【要約】【課題】製造工程の最初からの製品管理が可能で、耐環境性の高い太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を得ること。【解決手段】透光性基板１と矩形状バックシート５との間に太陽電池セル３が封止された太陽電池モジュールであって、透光性基板１の太陽電池セル３と接する側の面に、太陽電池モジュールの製造メーカのロゴマークや、トレーサビリティを取れるようにするためのバーコードなどの情報を表示する印字層６を有し、印字層６に表示された情報は、透光性基板１を透過して視認可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板とバックシートとの間に太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、
前記ガラス基板の前記太陽電池セルと接する側の面に、前記太陽電池モジュールを管理するための情報を表示する印字層を有し、
前記印字層に表示された情報は、前記ガラス基板を透過して視認可能であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
ガラス基板とバックシートとの間に太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記ガラス基板の前記太陽電池セルと接する側の面に、前記太陽電池モジュールを管理するための情報を前記ガラス基板を透過して視認可能に表示する印字層を形成する印字工程と、
前記印字層が形成された前記ガラス基板と前記バックシートとの間に前記太陽電池セルを封止する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記印字工程において、レーザによる金属転写で前記ガラス基板の表面に前記印字層を形成することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造メーカのロゴマークや、トレーサビリティ（トレサビ）を取れるようにするための情報を含んだバーコードは、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）などの耐熱性を有するフィルムを太陽電池モジュール内（表裏の封止材の間又はガラスと封止材との間）にラミネートしたり、ガラス表面にフィルムシールを貼り付けることによって表示させている。
【０００３】
しかしながら、太陽電池モジュール内部に耐熱性フィルムをラミネートする場合、フィルムが積層されるのは製造工程の途中であり、製造工程の最初からの製品管理ができない。
【０００４】
また、ガラスにＰＥＴフィルムを貼り付ける場合は剥離材がゴミとして発生する。
【０００５】
さらに、どちらの方法においてもＰＥＴフィルムを積層する工程や、フィルムシールをガラスに貼り付ける工程が必要となり、太陽電池モジュールの製造工程における工数が増加してしまう。
【０００６】
対象物の表面に文字や記号等の表示する方法としては、レーザ光を用いたレーザマーキング法もある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２４７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
太陽電池モジュールは、屋外に設置されることも多く、カバーガラスの表面にレーザマーキングを施すと、経時変化や摩擦などによってマーキングの視認性が低下する可能性もある。すなわち、耐環境性が低くなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造工程の最初からの製品管理が可能で、耐環境性の高い太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ガラス基板とバックシートとの間に太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、ガラス基板の太陽電池セルと接する側の面に、太陽電池モジュールを管理するための情報を表示する印字層を有し、印字層に表示された情報は、ガラス基板を透過して視認可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造工程の最初からの太陽電池モジュールの製品管理が可能で、耐環境性の高く、製造工程において剥離材などのゴミが発生しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態の構成を示す図である。
【図２】図２は、インナーラベルを表面封止材と裏面封止材との間に挟んでラミネートした太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図３】図３は、透光性基板の表側に印字層を設けた太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態．
図１は、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態の構成を示す図である。太陽電池セル３の表側には、受光面封止材２及び透光性基板１が順に積層されている。太陽電池セル３の裏側には、裏面封止材４及び矩形状バックシート５が順に積層されている。透光性基板１の裏側（受光面封止材２側）の表面には、印字層６が形成されている。透光性基板１はガラスを材料として形成されたガラス基板である。印字層６は、レーザを用いた金属転写によってチタンやクロムを材料として形成されている。
【００１５】
印字層６として印字される情報は、製造メーカのロゴマークや、トレーサビリティを取れるようにするためのバーコードなどの太陽電池モジュールを管理するための情報ある。以下、これらの情報を管理情報ともいう。これらの情報を製造ラインの最初の工程で透光性基板１に印字することにより、製造工程の最初から製品の識別、管理が可能となる。これにより、製品歩留まりを向上させることが可能となる。なお、印字層６として印字される情報は、透光性基板１を透過して見た場合（太陽電池モジュールの受光面側から見た場合）に正しく視認されるように印字される。すなわち、透光性基板１と反対側から見た場合には文字等が左右反転した状態となるように印字される。
【００１６】
また、印字層６は透光性基板１の裏面側に形成されているため外気に触れない。このため印字層６は耐環境性を備えている。また、摩耗により視認性が低下することがないため、印字層６を薄く形成することが可能であり、金属転写時のエネルギー消費量を少なく抑えることが可能である。
【００１７】
比較のために、管理情報が印字されたインナーラベル７を受光面封止材２と裏面封止材４との間に挟んでラミネートした太陽電池モジュールの構成を図２に示す。この太陽電池モジュールは、ラミネート完了前は管理情報が表示されていない状態であるため、ラミネートが完了するまではトレーサビリティをとることができない。
【００１８】
また、比較のために、透光性基板１の表側（外気に接する側）に管理情報を表示する印字層８を設けた太陽電池モジュールの構成を図３に示す。透光性基板１はガラス材料で形成されている。この太陽電池モジュールは、高温高湿環境に長時間曝された場合、透光性基板１は青やけし、印字層８は剥離する。
【００１９】
印字層８を透光性基板１の表側に形成した場合の剥離は、次のようなプロセスで発生する。
【００２０】
大気中の水分（Ｈ２Ｏ）が透光性基板１の表面に付着する。透光性基板１の表面に水分が付着すると、ガラス中のＮａ＋イオンが拡散によって析出する。析出したＮａ＋イオンは、透光性基板１表面に付着している水分と反応して四水和物となるため、Ｎａ＋はガラス内に戻れなくなる。このため、チャージバランスとして透光性基板１の表面に付着した水分のＨ２ＯからＨ＋が透光性基板１の内部に入っていく（イオン交換）。
【００２１】
透光性基板１から遊離したＮａ＋は、大気中のＣＯ２と反応して炭酸塩を生成する。このため、透光性基板１の表面には炭酸塩（Ｎａ２ＣＯ３）の核が形成される。この炭酸塩は潮解性を有するため、大気中の水分を凝集して成長する。それに加え、ＣＯ２ガスによって中和されて結晶化、粒子成長することで、「青やけ」として目視確認できる状態となる。
【００２２】
上記の反応は、印字層８に浸透した水分によっても生じるため、印字層８と透光性基板１との界面では、ガラス表面にＮａ２ＣＯ３が生成される。
【００２３】
また、金属転写の印字層８は、透光性基板１の材料であるガラスと金属とが加熱溶融反応することによって形成されている。ガラスが焼けることで、透光性基板１と印字層８との間に青やけが発生する（ガラス表面にＮａ２ＣＯ３が生成される）。
【００２４】
透光性基板１と印字層８との間にＮａ２ＣＯ３が生成されることにより、印字層８が浮いた状態となり、容易に剥離する。
【００２５】
このように、金属転写によって印字層８を形成する場合でも、透光性基板１の表面側に形成した場合には、印字層８に耐環境性を持たせることはできない。
【００２６】
これに対し、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールは、上記のように透光性基板１の裏面側に形成されている印字層６は外気に触れないため、大気中の水分の影響で経時的に透光性基板１と印字層６との間にＮａ２ＣＯ３が生成されることはない。また、金属転写時に生成されたＮａ２ＣＯ３には水分が供給されないため、Ｎａ２ＣＯ３の結晶は成長しない。したがって、透光性基板１と印字層６との間にＮａ２ＣＯ３が生成されて印字層６が浮いた状態となることはない。
【００２７】
ここで、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの耐環境性について、以下のようにして試験した。
【００２８】
比較例として、透光性基板の表側にロゴマーク及び二次元コードを印字層として形成した試験片を３枚用意し、塩水噴霧試験槽に投入した。２５０時間後に印字層を擦ると容易に剥がれる現象が３枚の試験片全てで発生した。
【００２９】
本実施の形態にかかる太陽電池モジュールを塩水噴霧試験槽に投入したところ、１０００時間後においても印字層の剥離は発生しなかった。なお、印字層は太陽電池モジュールの内部に位置しているため、擦ることはできなかった。
【００３０】
上記試験結果からも明らかなように、透光性基板の裏側の表面に印字層を形成することで、塩水噴霧後の印字層の剥離を防止できる。
【００３１】
上記の試験では、印字層を透光性基板の表側に形成した場合に塩水噴霧によって印字層の剥離が生じることが確認されたが、青やけの現象を考えると、高温多湿環境に曝しておいた場合も、時間はかかるが塩水噴霧環境と同じようにガラスが青やけし印字層が剥離する恐れがあるといえる。このため、透光性基板表面への印字層の形成は、耐環境性の面で厳しいといえる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、高温高湿環境下や塩水噴霧環境（沿岸地域など）に設置するのに適している。
【符号の説明】
【００３３】
１  透光性基板
２  受光面封止材
３  太陽電池セル
４  裏面封止材
５  矩形状バックシート
６、８  印字層
７  インナーラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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