(57)【要約】【課題】材料費ひいては製造コストを抑えた集中配電部材を提供する。【解決手段】車両用薄型ブラシレスモータを構成するステータの巻線に電力を供給するためのものであって、給電端子２０と、巻線との接続端子３０とを備えた環状をなす複数のバスバー１０を互いに絶縁して積層した形態の集中配電部材Ｓにおいて、バスバー１０が、断面方形の帯状基材１２を環状に曲げ形成したバスバー本体１１と、このバスバー本体１１とは別体に形成された給電端子２０と接続端子３０とを備え、これらの給電端子２０と接続端子３０とをバスバー本体１１に溶接して結合することによって形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用薄型ブラシレスモータを構成するステータの巻線に電力を供給するためのものであって、給電端子と、前記巻線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーを互いに絶縁して積層した形態の集中配電部材において、
前記バスバーが、断面方形の帯状基材を環状に曲げ形成したバスバー本体と、このバスバー本体とは別体に形成された前記給電端子と前記接続端子とを備え、これらの給電端子と接続端子とを前記バスバー本体に溶接して結合することによって形成されていることを特徴とする車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。
【請求項２】
前記バスバーの前記バスバー本体が多角形の環状に曲げ形成されていることを特徴とする請求項１記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。
【請求項３】
前記バスバー本体は、前記帯状基材を幅方向に曲げることで形成されていることを特徴とする請求項２記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。
【請求項４】
前記バスバー本体は、前記帯状基材を厚さ方向に曲げることで形成されていることを特徴とする請求項２記載の車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材に関し、特に同集中配電部材に適用するバスバーの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータをリング状のステータで包囲した形態の車両用薄型ブラシレスモータでは、ステータが、巻き線からなる複数の磁極と、この磁極に給電するための円環状をなす集中配電部材とを備えて構成されている。このような集中配電部材の一例として、従来、特許文献１に開示されたものが知られている。このものは、バッテリに接続される給電端子と、巻き線に接続される接続端子とを一体的に設けて円環状に曲成されたバスバーを、互いに径を異にした３種類備え、これらのバスバーを絶縁ホルダ内に同心に配して保持し、同絶縁ホルダの回りに絶縁樹脂層を形成した構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３４７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の集中配電部材に用いるバスバーは、帯状をなすバスバー本体に、給電端子と接続端子とを一体形成したものを、金属平板製の素材からプレス加工により打ち抜き、そののちバスバー本体を円環状に回曲する一方、給電端子と接続端子とを曲げ加工して形成しており、特に、帯状のバスバー本体の側縁から給電端子や接続端子が突出した形状のものを素材から打ち抜くのであるから、歩留まりすなわち素材の材料取りが悪く、材料費ひいては製造コストが高くつくという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、材料費ひいては製造コストを抑えた集中配電部材を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、車両用薄型ブラシレスモータを構成するステータの巻線に電力を供給するためのものであって、給電端子と、前記巻線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーを互いに絶縁して積層した形態の集中配電部材において、前記バスバーが、断面方形の帯状基材を環状に曲げ形成したバスバー本体と、このバスバー本体とは別体に形成された前記給電端子と前記接続端子とを備え、これらの給電端子と接続端子とを前記バスバー本体に溶接して結合することによって形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
バスバー本体は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって帯状に形成されたもの（帯状基材）が、環状に曲げ加工されることで形成される。一方、給電端子と接続端子とはバスバー本体とは別体に形成され、これらの給電端子と接続端子とが、上記のように環状に形成されたバスバー本体に対して溶接で接合される。バスバー本体が断面方形であることから、給電端子や接続端子との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。  
バスバーにおける大部分を占めるバスバー本体について、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバーの材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記バスバーの前記バスバー本体が多角形の環状に曲げ形成されている。バスバー本体は、所定長さごとに所定角度ずつ曲げ加工することによって、多角形の環状に形成される。円環状に曲げ形成される場合と比べて、形状精度が高く、すなわち真円が出しやすい。
【０００８】
（２）前記バスバー本体は、前記帯状基材を幅方向に曲げることで形成されている。各バスバーを軸線方向に積層することにより、コンパクトにまとめることができる。  
（３）前記バスバー本体は、前記帯状基材を厚さ方向に曲げることで形成されている。各バスバーを径方向に積層することにより、コンパクトにまとめることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、材料費ひいては製造コストを抑えた集中配電部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る集中配電部材の分解斜視図
【図２】バスバー本体の平面図
【図３】バスバーの平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】接続端子の側面図
【図７】同平面図
【図８】同背面図
【図９】３層のバスバーの配設構造を示す斜視図
【図１０】同平面図
【図１１】絶縁板の平面図
【図１２】ホルダの平面図
【図１３】カバーの平面図
【図１４】同正面図
【図１５】同側面図
【図１６】集中配電部材の組立完了状態の平面図
【図１７】図１６のＣ−Ｃ線断面図
【図１８】図１６のＤ−Ｄ線断面図
【図１９】図１６のＥ−Ｅ線断面図
【図２０】本発明の実施形態２に係るバスバーの部分平面図
【図２１】図２０のＦ−Ｆ線断面図
【図２２】図２０のＧ−Ｇ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１９によって説明する。  
本実施形態のモータは、ハイブリッド電気自動車に搭載される３相交流６極対のブラシレスモータであり、エンジンとトランスミッションとの間の狭い空間に配置され、エンジンの水平なクランクシャフトに同軸に連結されたロータ（図示せず）と、ロータを同心状に包囲するリング状のステータ（図示せず）と、ステータを同心状に包囲するリング状の集中配電部材Ｓとを備えて構成される。ステータは、コアに巻き線を施すことによって構成された複数の磁極（図示せず）によって構成され、磁極は、ロータと同心の円周に沿って一定ピッチで配置されており、各磁極からは巻き線の両端部が導出されている。
【００１２】
集中配電部材Ｓは、ステータの巻き線に電力を供給するためのものであって、図１に示すように、３個のバスバー１０と、２個の絶縁板４０と、これらを積層して収容するホルダ５０と、ホルダ５０の開口面に被着される５個のカバー７０とから構成されている。また、各バスバー１０にはそれぞれ、１個の給電端子２０と、６個ずつの巻き線との接続端子３０が備えられている。
【００１３】
各構成部品について説明する。バスバー１０は、バスバー本体１１と、給電端子２０及び接続端子３０とが、予め別体として形成されている。バスバー本体１１は、図２及び図４に示すように、断面方形の帯状基材１２が、所定長さごとに所定角度（１６０°）をなして幅方向に曲げられることにより、正１８角形の環状に形成される。ただし、正１８角形の１８辺のうち終端側の２辺は切除され、また残った終端の１辺は、正規長さの１／３程度の短寸に留められている。
【００１４】
バスバー本体１１の帯状基材１２はより具体的には、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって形成されており、同帯状基材１２が所定寸法ずつ送られつつ、１６０°の角度をなして曲げられることにより、上記のように辺の一部が欠落した正１８角形の環状に形成されている。このように、多角形状（正１８角形）に曲げ形成した場合は、例えば帯状基材１２を幅方向に円環状に曲げ形成する場合と比べて、形状精度が高く取れ、すなわち真円が出しやすいという利点がある。
【００１５】
給電端子２０は、給電用電線の端末に設けられた端子金具（図示せず）とボルト締めによって結合されるものであって、各バスバー１０について１個が備えられる。給電端子２０は、バスバー本体１１の厚さにほぼ等しい厚さの金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、全体としては、図３及び図４に示すように、幅広で側面視がクランク状をなすように形成されている。
【００１６】
より詳細には、取付板２１の先端から縦板２２が立ち上がり形成され、同縦板２２の上端から接続板２３が直角曲げされて形成されている。取付板２１には、基端側の下面に溶接部となる第１接合凹面２４が段差状に形成され、第１接合凹面２４は、バスバー本体１１を構成する帯状基材１２の幅よりも少し小さい奥行寸法を有するとともに、同帯状基材１２の厚さの半分程度の深さ寸法を有する位置に形成されている。  
接続板２３には、ボルト挿通孔２５が開口されているとともに、図９に示すように、先端縁の両端から、後記するナット５７の外れ止めに機能する係止爪２６が下向きに形成されている。
【００１７】
接続端子３０は、上記した給電端子２０の素材となる金属平板と同じ金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、図５ないし図８にも示すように、取付板３１の先端から縦板３２が立ち上がり形成され、この縦板３２の一方の側縁から、巻き線の端部を接続するべく接続板３３が折り返し状に形成されている。取付板３１における基端側の下面には、同じく溶接部となる第２接合凹面３４が形成されている。同第２接合凹面３４の奥行寸法と深さ寸法も、上記した給電端子２０の取付板２１の第１接合凹面２４と同じである。
【００１８】
バスバー本体１１には、１個の給電端子２０と、６個の接続端子３０が組み付けられている。詳細には、図３に示すように、給電端子２０は、バスバー本体１１における始端側から９番目の縁辺部１３IXの長さ方向の中央に、接続板２３を外側に向けた姿勢で配され、図４に示すように、取付板２１の第１接合凹面２４が同縁辺部１３IXの上面に嵌められた状態において、抵抗溶接によって結合されている。なお以下では、バスバー本体１１の縁辺部について、その位置を特定する場合には符号「１３」に添え字を付して区別し、区別しない場合は、符号「１３」を付して説明する。
【００１９】
接続端子３０は、同図３に示すように、バスバー本体１１における始端側から１，４，７，１０及び１３番目の縁辺部１３Ｉ，１３IV，１３VII，１３Ｘ及び１３XIIIの始端側の位置、並びに終端の短寸の縁辺部１３XVIの計６箇所において、それぞれ接続板３３を内側に向けた姿勢で配され、図５に示すように、取付板３１の第２接合凹面３４が、それらの縁辺部１３の上面に嵌められた状態において、同じく抵抗溶接によって結合されている。  
このような同一形状になるバスバー１０が、３個備えられる。
【００２０】
上記した３個のバスバー１０は、詳しくは後記するように、２０°ずつ回動姿勢をずらした形態において同軸上に積層配置され（図９参照）、このとき全体の平面視では、図１０に示すように、一の縁辺部の一部のみが欠落した（欠落部分１４）正１８角形の環状をなす。そして、各バスバー１０に設けられた６個ずつ合計１８個の接続端子３０が、同一円周上において２０°ずつの等角度間隔を空けて配置される。また、各バスバー１０の給電端子２０ａ〜２０ｃは、環形における欠落部分１４とは中心を挟んだほぼ反対側の位置において、同じく２０°ずつの角度間隔を開けてまとまって配置されるようになっている。
【００２１】
上記のように積層配置されるバスバー１０の間には、それぞれ絶縁板４０が介装されるようになっている。絶縁板４０は合成樹脂製であって、図１１にも示すように、バスバー本体１１と同じ径において、正１８角形の完全な（欠落部分のない）環状に形成されている。絶縁板４０は、バスバー本体１１より幅広で、かつバスバー本体１１の２倍程度の厚さを備えている。  
絶縁板４０の上面における幅方向の中央部には、バスバー本体１１をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝４１が形成されている。
【００２２】
上記のように、各絶縁板４０は、３個のバスバー１０のそれぞれの間に介装されるが、絶縁板４０の上面側では、図１１及び図１に示すように、上側に配されるバスバー１０に結合された６個の接続端子３０と対応する各縁辺部４３において、嵌合溝４１の内周側の側壁に、同接続端子３０の取付板３１の下半分を嵌めて逃がす内逃がし溝４５が切り欠き形成されているとともに、所定の１本の縁辺部４３ａでは、嵌合溝４１の外周側の側壁に、同じく上側に配されるバスバー１０に結合された給電端子２０の取付板２１の下半分を嵌めて逃がす外逃がし溝４６が形成されている。
【００２３】
また、絶縁板４０の下面側では、下側に配されるバスバー１０に結合された６個の接続端子３０と対応する各縁辺部４３において、図１９に示すように、同接続端子３０の取付板３１の上半分を嵌めて逃がす内逃がし凹部４７が形成されているとともに、所定の１本の縁辺部４３ａにおいて、図１８に示すように、同じく下側に配されるバスバー１０に結合された給電端子２０の取付板２１の上半分を嵌めて逃がす外逃がし凹部４８が形成されている。
【００２４】
ホルダ５０は合成樹脂製であって、図１２に示すように、バスバー本体１１と同じ径を有する正１８角形の完全な環状に形成されている。このホルダ５０には、上面開口の保持溝５１が形成されており、同保持溝５１内に、３個のバスバー１０と２個の絶縁板４０とが交互に積層された状態（適宜に積層体６５という）で嵌合されて保持されるようになっている。  
ホルダ５０の保持溝５１における溝底には、図１７に示すように、最下層のバスバー１０におけるバスバー本体１１をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝５２が形成されている。
【００２５】
ホルダ５０の所定の各縁辺部５３における保持溝５１の内側の側壁には、各層のバスバー１０に設けられた接続端子３０の取付板３１が上方から挿入される縦溝５４ａ〜５４ｃが形成されている。この縦溝５４ａ〜５４ｃは、接続端子３０の高さ位置が３段階あることに対応して、深さが３段階に分けて形成されている。
【００２６】
ホルダ５０における隣接した所定の３縁辺部５３ａ〜５３ｃの外面には、各層のバスバー１０に設けられた給電端子２０ａ〜２０ｃをそれぞれ受ける端子台５５ａ〜５５ｃが、外側に向けて突出形成されている。端子台５５ａ〜５５ｃは、給電端子２０における縦板２２から接続板２３を受けることが可能となっており、給電端子２０の高さ位置が３段階あることに対応して、高さが３段階に分けて形成されている。  
各端子台５５ａ〜５５ｃには、上面並びに外面に開口したナット装着溝５６が形成されており、同ナット装着溝５６には、外形四角形をなすナット５７が回り止めされた形態で挿入されるようになっている。ナット装着溝５６の溝底には、ボルト挿通孔５８が開口されている。
【００２７】
ホルダ５０の上面開口には、５個のカバー７０が被着されるようになっており、図１２及び図１６に示すように、ホルダ５０の縁辺部５３のうち、中央の端子台５５ｂが形成された縁辺部５３と、同縁辺部５３から両側に２個ずつを開けた２個の縁辺部５３の合計５箇所に被着されるようになっている（被着位置６０）。  
カバー７０は合成樹脂製であって、図１３ないし図１５にも示すように、ホルダ５０の一の縁辺部５３からその両隣りの縁辺部５３の一部を覆うべく、直線部７１の両端に短寸の屈曲部７２を設けた形状である。
【００２８】
各カバー７０には、外縁側に２本、内縁側に２本の合計４本の弾性変位可能なロック枠片７３が、下向きに形成されている。外縁側の２本のロック枠片７３ａは、直線部７１の両端に寄った位置に形成され、内縁側の２本のロック枠片７３ｂは、直線部７１と屈曲部７２との繋ぎ部に形成されている。  
一方、ホルダ５０におけるカバー７０の各被着位置６０には、各ロック枠片７３ａ，７３ｂに嵌って係止するロック突部６１が、外面側に２個、内面側に２個の合計４個が形成されている。外面側の２個のロック突部６１は、一の縁辺部５３の両端に寄った位置に形成され、内面側の２個のロック突部６１は、一の縁辺部５３と両隣りの縁辺部５３との間の屈曲された繋ぎ部にそれぞれ形成されている。
【００２９】
なお、内縁側のロック枠片７３ｂは、ホルダ５０における一の縁辺部５３と両隣りの縁辺部５３との繋ぎ部といった、平面視で鈍角な谷の部分に挿入されるのであるから、同内側のロック枠片７３ｂの内面は、上記の谷形状に整合した山形に形成されている。  
また、外面側のロック突部６１の両側には、ロック枠片７３ａを挿入案内するガイド６２が形成されている。
【００３０】
カバ一７０の直線部７１における長さ方向の中央部には、ホルダ５０の保持溝５１内に嵌合された積層体６５の上面を弾性的に押圧する押圧板７５が形成されている。押圧板７５は、直線部７１の長さ方向に沿った細長い形状をなして両持ち状に切り出し形成されており、長さ方向の中央部が上下方向に撓み変形可能となっており、同押圧板７５の長さ方向の中央部の下面に、押圧突条７６が幅方向に沿って形成されている。
【００３１】
続いて、本実施形態に係る集中配電部材Ｓの組立手順の一例を説明する。  
バスバー１０については、上述したように、一部が欠落した形態の正１８角形の環状に形成したバスバー本体１１の所定位置に、１個の給電端子２０が外向きの姿勢で、６個の接続端子３０が内向きの姿勢でそれぞれ配されて、抵抗溶接によって結合される。バスバー本体１１は断面方形をなしており、給電端子２０の取付板２１の第１接合凹面２４や、接続端子３０の取付板３１の第２接合凹面３４が、バスバー本体１１の平面状の上面に対してべた当たりし、すなわち接触面積を広く取った状態で接合できることにより、高精度に姿勢を定めて溶接結合することが可能となる。
【００３２】
組み立てに当たっては、上記のような３個のバスバー１０と、２個の絶縁板４０と、ホルダ５０と、５個のカバー７０が準備される。  
まず、ホルダ５０が組立台上に設置され、例えば図１に示すように、３個の端子台５５ａ〜５５ｃが手前側を向いた姿勢で設置され、各端子台５５ａ〜５５ｃのナット装着溝５６にナット５７が挿入される。
【００３３】
この状態からホルダ５０の保持溝５１に対し、３層のうち下の層に来るバスバー１０が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー１０に設けられた給電端子２０ａが、図１に示されたホルダ５０における手前側から見た一番右の端子台５５ａの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が一番深い縦溝５４ａに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が保持溝５１の溝底の嵌合溝４２内に面一に嵌められる。また同バスバー１０に外向きに設けられた給電端子２０ａの接続板２３が一番右側の端子台５５ａに載せられ、同接続板２３の先端の係止爪２６がナット装着溝５６の入口の両端を塞ぐことでナット５７が外れ止めされ、併せて接続板２３のボルト挿通孔２５がナット５７の雌ねじと整合する。
【００３４】
次に、下側の絶縁板４０が所定の回動姿勢、すなわち絶縁板４０の下面に形成された外逃がし凹部４８が、先に挿入されたバスバー１０の給電端子２０ａの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板４０は、下面の外逃がし凹部４８に給電端子２０ａの取付板２１を嵌めて逃がし、また同じく下面に形成された６個の内逃がし凹部４７に、対応する接続端子３０の取付板３１を嵌めて逃がしつつ、図１７ないし図１９に示すように、その下面を保持溝５１の溝底に密着させて載せられる。
【００３５】
続いて、中間層のバスバー１０が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー１０に設けられた給電端子２０ｂが、図１に示されたホルダ５０における中央の端子台５５ｂの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が中間深さの縦溝５４ｂに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が、その下面側に挿入された絶縁板４０の上面に形成された嵌合溝４１内に面一に嵌められる。また給電端子２０ｂの接続板２３が中央の端子台５５ｂに載せられ、同じくナット５７の外れ止めがなされた上で、ボルト挿通孔２５がナット５７の雌ねじと整合した状態となる。
【００３６】
次に、上側の絶縁板４０が、下側の絶縁板４０と同様に、下面に形成された外逃がし凹部４８を、挿入されている中間層のバスバー１０の給電端子２０ｂの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板４０は、下面の外逃がし凹部４８に給電端子２０ｂの取付板２１を嵌めて逃がし、また６個の内逃がし凹部４７に、対応する接続端子３０の取付板３１を嵌めて逃がしつつ、図１７ないし図１９に示すように、その下面をバスバー本体１１を挟んで下側の絶縁板４０の上面に密着させて載せられる。
【００３７】
そののち、上の層のバスバー１０が、同バスバー１０に設けられた給電端子２０ｃが、図１に示されたホルダ５０における左側の端子台５５ｃの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が最小深さの縦溝５４ｃに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が、その下面側に挿入された上側の絶縁板４０の嵌合溝４１内に面一に嵌められる。また給電端子２０ｃの接続板２３が左側の端子台５５ｃに載せられ、同じくナット５７の外れ止めがなされた上で、ボルト挿通孔２５がナット５７の雌ねじと整合する。  
以上により、３個のバスバー１０と２個の絶縁板４０とが交互に積層された積層体６５が構成され、この積層体６５がホルダ５０の保持溝５１内に収容された形態となる。
【００３８】
最後に、ホルダ５０の上面開口における所定の５箇所の被着位置６０に、それぞれカバー７０が装着される。各カバー７０は、内外のロック枠片７３を対応するロック突部６１に当てて撓み変位させつつ押し込まれ、保持溝５１の側縁の上端に当たったところで、ロック枠片７３が復動変位してロック突部６１に嵌ることで抜け止めされて装着される。併せて、各カバー７０の押圧板７５に設けられた押圧突条７６が積層体６５の上面を弾性的に押圧し、積層体６５が保持溝５１の溝底に押し付けられる。結果、積層体６５が保持溝５１内に強固に保持された状態で収容される。  
これにより、集中配電部材Ｓの組み立てが完了する。
【００３９】
上記のように組み立てられた集中配電部材Ｓは、ブラシレスモータにおけるステータの回りに配設され、同集中配電部材Ｓの内周側に設けられた１８個の接続端子３０の接続板３３に対し、ステータに設けられた対応する巻き線の一端部がフュージング等により接続される。なお、各巻き線の他端部は、各相ごとに共通の導電部材に接続される。  
一方、集中配電部材Ｓの外周側にまとめて設けられた３個の端子台５５ａ〜５５ｃには、対応する給電用電線の端末に設けられたＬＡ端子等の端子金具（図示せず）がそれぞれ重ねられ、同端子金具から給電端子２０ａ〜２０ｃの接続板２３に挿通されたボルトをナット５７に螺合して締め付けることで、各給電端子２０ａ〜２０ｃと対応する端子金具とが接続されるようになっている。
【００４０】
以上説明したように本実施形態のバスバー１０は、正１８角形の環状に形成されたバスバー本体１１と、これとは別体に形成された給電端子２０と接続端子３０とが抵抗溶接により後付けされることで形成されている。特にバスバー本体１１は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって帯状に形成された帯状基材１２が、環状に曲げ加工されることで形成されている。すなわち、バスバー１０における大部分を占めるバスバー本体１１について、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバー１０の材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができる。  
また、バスバー本体１１が断面方形であることから、給電端子２０や接続端子３０との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。
【００４１】
バスバー本体１１は、帯状基材１２を所定長さごとに所定角度で曲げ加工することによって、正１８角形の環状に形成されている。円環状に曲げ形成される場合と比べて、形状精度が高く、すなわち真円が出しやすい。  
またバスバー本体１１は、帯状基材１２を幅方向に曲げることで形成されている。このような構造であると、バスバー１０を軸線方向に積層する配設構造を取ることにより、積層体６５ひいては集中配電部材Ｓをコンパクトにまとめることに有効となる。
【００４２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図２０ないし図２２によって説明する。  
本実施形態のバスバー８０は、上記実施形態１と同様に、バスバー本体８１と、給電端子８５及び接続端子９０とが、予め別体として形成されている。バスバー本体８１は、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって形成された断面方形の帯状基材１２が、所定長さごとに所定角度をなして厚さ方向に曲げられることにより、正多角形の環状に形成されている。
【００４３】
給電端子８５は、図２１に示すように、縦向きの取付板８６の先端から接続板８７が表面側に直角曲げされて形成されており、取付板８６の下端部の表面には、溶接部となる第３接合凹面８８が段差状に形成されているとともに、接続板８７にはボルト挿通孔８９が開口されている。  
接続端子９０は、図２２にも示すように、縦向きの取付板９１の先端から横板９２が裏面側に向けて直角曲げされて形成され、この横板９２の一方の側縁から、巻き線の端部を接続するべく接続板９３が折り返し状に形成されている。取付板９１の下端部の表面には、溶接部となる第４接合凹面９４が段差状に形成されている。
【００４４】
バスバー８０は、バスバー本体８１に対して１個の給電端子８５と複数個の接続端子９０とを組み付けることで形成される。詳細には、給電端子８５は、バスバー本体８１における所定の縁辺部に対し、図２１に示すように、接続板８７を外側に向けた姿勢とし、取付板８６の第３接合凹面８８が同縁辺部の内面に嵌められた状態において、抵抗溶接によって結合されている。  
接続端子９０は、バスバー本体８１における他の所定の縁辺部に対し、図２２に示すように、横板９２を内側に向けた姿勢とし、取付板９１の第４接合凹面９４が同縁辺部の内面に嵌められた状態において、同じく抵抗溶接によって結合されている。
【００４５】
このように形成されたバスバー８０は、上記実施形態１のバスバー１０と同様に、バスバー８０における大部分を占めるバスバー本体８１を別体に形成するようにしたことで、無駄の無い材料取りが可能となり、バスバー８０の材料費ひいてはトータルした製造費の削減を図ることができ、また、バスバー本体８１が断面方形であることから、給電端子８５や接続端子９０との接触面積が広く取れて高精度に溶接結合することができる。  
またバスバー本体８１は、帯状基材１２を厚さ方向に曲げることで形成されており、このような構造であると、バスバー８０を径方向に積層する配設構造を取ることにより、積層体ひいては集中配電部材をコンパクトにまとめることに有効となる。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）バスバーに設ける接続端子の数は、任意に設定できる。  
（２）バスバーにおけるバスバー本体は、モータの極対数等の条件に応じて任意の多角形の環状に形成することができる。  
（３）さらに、バスバー本体は、帯状基材を幅方向若しくは厚さ方向において円環状に曲成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
Ｓ…集中配電部材
１０…バスバー
１１…バスバー本体
１２…帯状基材
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…給電端子
２１…取付板
２４…第１接合凹面
３０…接続端子
３１…取付板
３４…第２接合凹面
４０…絶縁板
８０…バスバー
８１…バスバー本体
８５…給電端子
８６…取付板
８８…第３接合凹面
９０…接続端子
９１…取付板
９４…第４接合凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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