(57)【要約】【課題】ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器の端部との隙間からの、熱交換器をバイパスするバイパス空気流の発生を抑制することにより、この隙間における氷塊の成長を抑制した空気調和機用室外ユニットを提供する。【解決手段】外気を吸い込む空気吸込口１２に対向してクロスフィンコイル型の熱交換器３０を設ける。ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０との間の隙間に、第１シール材５１と第２シール材５２とが積層されたシール部材５０を設ける。第１シール材５１は、第２シール材５２に比べて熱交換器３０の伝熱管３３を腐食させる度合いが小さく、第２シール材５２は、第１シール材５１に比べて柔軟性が大きいものとする。そして、第１シール材５１を熱交換用フィン３４から突出している伝熱管３３に密着させ、第２シール材５２をケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部に密着させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気を吸い込む空気吸込口（１２）が形成されたケーシング（１０）と、前記空気吸込口（１２）に対向するように設けられたクロスフィンコイル型の熱交換器（３０）とを備えた空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記ケーシング（１０）における前記空気吸込口（１２）の周辺部と前記熱交換器（３０）との間に形成される隙間に、積層された第１シール材（５１）と第２シール材（５２）とを備えるシール部材（５０）が設けられ、
また、前記第１シール材（５１）としては、前記第２シール材（５２）に比べて前記熱交換器（３０）を構成する伝熱管（３３）を腐食させる度合いの小さいものが用いられるとともに、前記第２シール材（５２）としては、前記第１シール材（５１）に比べて柔軟性の大きいものが用いられ、
さらに、前記シール部材（５０）は、前記第１シール材（５１）が前記熱交換器（３０）を構成する熱交換用フィン（３４）から突出している前記伝熱管（３３）に密着するとともに、前記第２シール材（５２）が前記ケーシング（１０）における前記空気吸込口（１２）の周辺部に密着するように取り付けられている
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記第１シール材（５１）は、前記第２シール材（５２）に比べて剛性が大きいものとされ、
また、前記シール部材（５０）は、前記第１シール材（５１）と前記第２シール材（５２）とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記空気吸込口（１２）の周辺部と前記熱交換器（３０）との隙間を埋めるに適した幅及び長さに形成され、さらに、このように形成されたシール部材（５０）における前記第１シール材（５１）が、前記熱交換器（３０）における端板から突出する伝熱管（３３）の突出部に接着されて取り付けられている
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記シール部材（５０）は、一部分が前記積層部材からなるように形成され、他の部分が第２シール材（５２）のみからなるように前記積層部材から突出する形状に形成され、
このシール部材（５０）における前記積層部材からなる部分は、前記ケーシング（１０）における前記空気吸込口（１２）の周辺部と、前記熱交換器（３０）における端板から突出する伝熱管（３３）の突出部との間を埋めるように取り付けられ、さらに、このシール部材（５０）における前記第２シール材（５２）のみからなる部分は、前記ケーシング（１０）における空気吸込口（１２）の周辺部と前記熱交換器（３０）における一部の熱交換用フィン（３４）との間を埋めるように取り付けられている
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記熱交換器（３０）は、複数段の前記伝熱管（３３）のうち１段以上の一部の伝熱管が挿通される管板（３２）を備えるとともに、前記管板（３２）は、前記熱交換器（３０）を支持する支持体に取り付けられる固定片部（３２ｂ）を有し、
前記シール部材（５０）は、この固定片部（３２ｂ）に干渉されない部分に取り付けられている
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記第１シール材（５１）は発泡ポリエチレンからなる
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、
前記第２シール材（５２）はエチレンプロピレンジエンゴムからなる
ことを特徴とする空気調和機用室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、空気調和機用室外ユニットに係り、より詳しくはヒートポンプ式のセパレート型空気調和機用室外ユニットにおけるクロスフィンコイル型熱交換器の端部周りの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空気調和機用室外ユニットは、外気吸入用の空気吸込口が形成されたケーシングと、空気吸込口を内方から塞ぐように設けられた熱交換器とを備えている。また、熱交換器としては、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管が挿通された多数の平板状の熱交換用フィンと、伝熱管が挿通された管板とを備えるクロスフィンコイル型の熱交換器が一般的に用いられている。このような空気調和機用室外ユニットとしては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
次に、このような空気調和機用の室外ユニットについて図７に基づきさらに説明する。図７において、矢印Ｆ１は、機内に吸い込まれる熱交換用の外気の空気流を示し、矢印Ｆ２は、機内で熱交換された後排出される外気の空気流を示している。室外ユニットにおいて、ケーシング１１０の後面及び左側面には空気吸込口１１１，１１２が形成されている。また、ケーシング１１０の内部には、外気と熱交換するクロスフィンコイル型の熱交換器１３０が、空気吸込口１１１，１１２を塞ぐように対向して配置されている。特に、熱交換器１３０は、空気吸込口１１１，１１２から吸い込まれた外気が熱交換器１３０を通過するように、即ち外気が熱交換器１３０をバイパスしないように、空気吸込口１１１，１１２を画成するケーシング１１０に接近して配置されている。なお、熱交換器１３０において熱交換された外気は、軸流送風機１４０によって空気吐出口１１３から排出されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１１５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような室外ユニットが冬季において暖房運転される場合には、熱交換器１３０における冷媒の蒸発温度が０度以下となり、熱交換器１３０に霜が発生する。特に、このような空気調和機が、例えば、一日の平均外気温度が５℃以下となるような寒冷地において暖房運転されるような場合には、熱交換器１３０での霜の発生が顕著となる。
【０００６】
また、ケーシング１１０における空気吸込口１１１，１１２の周辺部と熱交換器１３０の端板との間に通常隙間が存在する。そして、図示左側面の空気吸込口１１２の周辺部と熱交換器１３０の端板との間に形成される隙間の場合は、この隙間が熱交換器１３０の端部の外側を介して軸流送風機１４０の吸込側に通じている。従って、図７（ｂ）に示すように、この隙間から熱交換器１３０の端部の外側を通る外気のバイパス空気流Ｆ３が発生する。このようなバイパス空気流Ｆ３が発生することにより、ケーシング１１０における空気吸込口１１２の周辺部と熱交換器１３０の端板との間の隙間に霜が発生する。なお、この明細書において、熱交換器の端板とは、クロスフィンコイル型熱交換器における最も外側の板部材をいう。図７の例においては、この端板は管板１３２であるが、仮に管板１３２が廃止されている場合又は部分的に省略されて管板が存在しない部分がある場合は、最外側のフィンを端板というものとする。
【０００７】
そして、隙間あるいはその近傍に発生した霜は、伝熱管１３３のフィン１３４が設けられていない突出部に、デフロスト運転時に霜が溶解されずに残存することがあり、霜が氷塊へと成長することがある。また、この場合には氷塊への成長によりケーシング１１０や熱交換器１３０の端部に大きな力が作用するという問題を発生するおそれがある。
【０００８】
なお、上記の如き問題は、図７に図示する後面の空気吸込口１１１の周辺部と熱交換器１３０の管板１３１との間に存在する隙間に関しては存在しない。その理由は、熱交換器１３０の右端部に設けられた管板１３１は、仕切り板１２０とともに圧縮機１２１等を収納する圧縮機室１２２を区画している。従って、ケーシング１１０における空気吸込口１１１の周辺部と熱交換器１３０の管板１３１との間の隙間は、軸流送風機１４０の吸込側に連通していない。このため、この隙間から熱交換器１３０をバイパスするバイパス空気量が少なく、バイパス空気による水分の補給が少なくなるためである。また、圧縮機室１２２においては圧縮機１２１からの発熱もあるため、ケーシング１１０と管板１３１の隙間においては氷塊への成長が見られない。
【０００９】
ところで、上記問題の解決策としては、ケーシング１１０と管板１３２の隙間に、柔軟性部材からなるシール部材を設けることが考えられる。また、このシール部材としては、エチレンプロピレンジエンゴムからなるものを使用することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、エチレンプロピレンジエンゴム製のシール部材が伝熱管１３３に接触すると、シール部材から発生する硫黄ガスにより伝熱管１３３が腐食するおそれがある。このため、エチレンプロピレンジエンゴム製のシール部材を用いる場合には、このシール部材を、伝熱管１３３に触れないようにケーシング１１０と熱交換器１３０の管板１３２との間に挟み込む必要があり、シール部材を設けるために管板１３２が必要となっていた。よって、熱交換器１３０の支持構造として管板１３２を省略することができるような場合であっても、管板を省略したり小型化したりすることができないという問題がある。一方、硫黄ガスが発生しない材料をシール部材として用いると、伝熱管１３３の腐食を抑制することができるものの、シール部材をケーシング１１０に十分に密着させることができないおそれがある。
【００１１】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器の端部との隙間からの、熱交換器をバイパスするバイパス空気流の発生を抑制することにより、この隙間における氷塊の成長を抑制した空気調和機用室外ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、外気を吸い込む空気吸込口が形成されたケーシングと、前記空気吸込口に対向するように設けられたクロスフィンコイル型の熱交換器とを備えた空気調和機用室外ユニットにおいて、前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と前記熱交換器との間に形成される隙間に、積層された第１シール材と第２シール材とを備えるシール部材が設けられ、また、前記第１シール材としては、前記第２シール材に比べて前記熱交換器を構成する伝熱管を腐食させる度合の小さいものが用いられるとともに、前記第２シール材としては、前記第１シール材に比べて柔軟性の大きいものが用いられ、さらに、前記シール部材は、前記第１シール材が前記熱交換器を構成する熱交換用フィンから突出している前記伝熱管に密着するとともに、前記第２シール材が前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部に密着するように取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との間に形成される隙間にシール部材が設けられているため、この隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。従って、この隙間における氷塊の成長を回避することができる。また、シール部材が、第２シール材に比べて伝熱管を腐食させる度合いの小さい第１シール材が伝熱管に密着するとともに、第１シール材に比べて柔軟性の大きい第２シール材がケーシングにおける空気吸込口の周辺部に密着するように取り付けられている。このため、シール部材をケーシングに十分に密着させることができ、かつ、伝熱管の腐食を抑制することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第１シール材は、前記第２シール材に比べて剛性が大きいものとされ、また、前記シール部材は、前記第１シール材と前記第２シール材とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記空気吸込口の周辺部と前記熱交換器との隙間を埋めるに適した幅及び長さに形成され、さらに、このように形成されたシール部材における前記第１シール材が、前記熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部に接着されて取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、第１シール材は、第２シール材に比べて剛性が大きいものとされるとともに、第１シール材を熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部に接着するようにしているので、シール部材の取り付け作業が容易になる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記シール部材は、一部分が前記積層部材からなるように形成され、他の部分が第２シール材のみからなるように前記積層部材から突出する形状に形成され、このシール部材における前記積層部材からなる部分は、前記ケーシングにおける前記空気吸込口の周辺部と、前記熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部との間を埋めるように取り付けられ、さらに、このシール部材における第２シール材のみからなる部分は、前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と前記熱交換器における一部の熱交換用フィンとの間を埋めるように取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と、熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部との間が第１シール材及び第２シール材からなるシール部材によりシールされる。また、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器における一部の熱交換用フィンとの間が第２シール材によりシールされる。従って、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を一層抑制することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記熱交換器は、複数段の前記伝熱管のうち１段以上の一部の伝熱管が挿通される管板を備えるとともに、前記管板は、前記熱交換器を支持する支持体に取り付けられる固定片部を有し、前記シール部材は、この固定片部に干渉されない部分に取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、管板には複数段の伝熱管のうち１段以上の一部の伝熱管が挿通され、シール部材は、熱交換器を支持する支持体に取り付けられる管板の固定片部に干渉されないように、上記隙間に設けられている。このため、管板に複数段の伝熱管の全段の伝熱管が挿通される構成に比べて、小さな管板を採用することができ、空気調和機用室外ユニットの製造コストを低減することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第１シール材は発泡ポリエチレンからなることを特徴とする。
上記構成によれば、第１シール材が、安価かつ入手が容易な発泡ポリエチレンからなるため、シール部材のコスト増加を抑制することができる。また、第１シール材が柔軟な発泡ポリエチレンからなるため、伝熱管に第１シール材を確実に密着させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第２シール材はエチレンプロピレンジエンゴムからなることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、第２シール材が、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるエチレンプロピレンジエンゴムからなるため、ケーシングに第２シール材を確実に密着させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との間に形成される隙間にシール部材が設けられているため、この隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。また、シール部材をケーシングに十分に密着させることができ、かつ、伝熱管の腐食を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機用室外ユニットの斜視図。
【図２】同空気調和機用室外ユニットの概略構成を示す平面構成図。
【図３】同空気調和機用室外ユニット内に取り付けられた熱交換器の斜視図。
【図４】図３の一部分を拡大した拡大図。
【図５】同空気調和機用室外ユニット内に取り付けられた熱交換器における左前方端部の前方から見た側面図。
【図６】同空気調和機用室外ユニット内に取り付けられた熱交換器における左前方端部の平面図。
【図７】従来の空気調和機用室外ユニットの概略構成を示す構成図であって、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の一部分を拡大した拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において「前後方向」は、前方及び後方に平行な方向であって、図中の矢印Ｘが示す方向である。また、「左右方向」は、左方及び右方に平行な方向であって、図中の矢印Ｙが示す方向である。また、「上下方向」は、上方及び下方に平行な方向であって、図中の矢印Ｚが示す方向である。前後方向及び左右方向及び上下方向は、互いに直交する直線方向である。
【００２６】
本実施の形態に係る空気調和機用室外ユニット（以下、「室外ユニット」という）は、図１に示すように横長直方体形状のケーシング１０を備え、後面及び左側面に外気を吸い込むための空気吸込口１１，１２が設けられ（図１及び図２参照）、前面に機内で熱交換された外気を排気する空気吐出口１３が設けられている。
【００２７】
また、ケーシング１０は、図１及び図２から分かるように、前板１４、左側板１５、右側板１６、天板１７、後板１８、底フレーム１９等から構成されている。底フレーム１９は、熱交換器３０を支持する支持体であって、各種機器を取り付ける基礎部材を成すとともに、底フレーム１９の上面は熱交換器３０から滴下するドレンを受けるためのドレンパンを兼用する。また、ケーシング１０のうちの左側板１５、右側板１６、天板１７及び後板１８は、一体折り曲げ板金製として形成され、底フレーム１９、仕切り板２０、熱交換器３０の管板３１などに固定されるように取り付けられている。
【００２８】
また、この室外ユニットの内部は、右側に圧縮機２１等を収納する圧縮機室２２が形成され、左側にクロスフィン型の熱交換器３０及び軸流送風機４０を収納する熱交換器室２３が形成されている。そして、熱交換器室２３と圧縮機室２２とは、熱交換器３０の右側端板を成す管板３１と、この管板３１に連結される仕切り板２０とにより区画されており、圧縮機室２２内には、軸流送風機４０による空気流が形成されないように構成されている。
【００２９】
また、圧縮機室２２内には、図示しないが前述の圧縮機２１以外に電装品箱、配管継手、四路切換弁などが収納されている。
また、熱交換器室２３内に収納される熱交換器３０は、熱交換器室２３内において、後面及び左側面の空気吸込口１１，１２に対向するとともにこれら空気吸込口１１，１２を塞ぐように平面視Ｌ字型を成して配置されている。また、熱交換器室２３内に収納される軸流送風機４０は、熱交換器室２３内において、熱交換器３０が吸込み側となるように駆動用モータ４１とともに熱交換器３０の前方に配置されている。なお、軸流送風機４０の吹出口をなすベルマウス４２が、前述の空気吐出口１３を形成するとともに、この空気吐出口１３にはファンガードが設けられる。
【００３０】
また、熱交換器３０は、ヘアピン状の伝熱管３３（図２参照）に平板状の熱交換用フィン３４（以下、単にフィン３４という）が挿通されたクロスフィンコイル型の熱交換器であって、後面の空気吸込口１１に対向する部分が３列に形成され、左側面の空気吸込口１２に対向する部分が２列に形成されている。
【００３１】
また、熱交換器３０の右側の端部には、全ての伝熱管３３を挿通する管板３１が設けられている。この右方の管板３１は、熱交換器３０の右側端部の側面全体を成す端板であって、前述のように熱交換器室２３と圧縮機室２２との仕切り部材を兼用している。
【００３２】
また、図３及び図４に示すように、熱交換器３０の左前方の端部には、部分的な管板３２が取り付けられている。この管板３２は、コスト軽減のために部分的に形成されている。即ち、この左前方の管板３２は、熱交換器３０を固定することを主目的として設けられたものであって、空気吸込口１２から１列目の伝熱管３３のうち下方４段のみを挿通する大きさに形成されている。この管板３２は、伝熱管３３を挿通する挿通片部３２ａ（図４参照）と、底フレーム１９にボルト１９ａにより固定されている取付板１９ｂに対してボルト１９ｃにより固定される固定片部３２ｂとからなり、平面視Ｌ字形に形成されている。従って、熱交換器３０の左前方の端部においては、管板３２が取り付けられている部分では管板３２が端板であり、その他の部分では最も端に取り付けられているフィン３４が端板となる。
【００３３】
このように構成された熱交換器３０においては、フィン３４及び管板３１，３２に、ヘアピン型の銅管である伝熱管３３が挿通され、拡管によりフィン３４と伝熱管３３との間、及び管板３１，３２と伝熱管３３との間が固定されることにより全体としての剛性が形成されている。そして、前述の右方の管板３１と底フレーム１９及びケーシング１０との固定、左前方の管板３２と底フレーム１９との固定、ケーシング１０により熱交換器３０の周囲が固定されるなどの手段により、熱交換器３０が取り付けられている。
【００３４】
フィン３４及び管板３１，３２に挿通されている伝熱管３３は、端板から側方に突出している。熱交換器３０の左前方の端部においては、伝熱管３３は、端板から突出する突出部としてＵ字型のＵ字形状部３３ａを有している。
【００３５】
上記のように取り付けられた熱交換器３０の端部を構成する端板と、ケーシングにおける空気吸込口１１，１２を画成する空気吸込口１１，１２の周辺部との間には、隙間が形成されることは避け難い。従って、このような隙間から従来のような熱交換器３０をバイパスするバイパス空気流の発生を防止するために、熱交換器３０における左前方の端部を構成する端板と空気吸込口１２の周辺部との間には、図５及び図６に示すシール部材５０が取り付けられている。このシール部材５０は、管板３２の固定片部３２ｂに干渉されない範囲において取り付けられている。
【００３６】
なお、熱交換器３０における右方の端板を構成する管板３１と空気吸込口１１の周辺部との間の隙間は、管板３１が熱交換器室２３と圧縮機室２２との仕切り部材を兼用しているため、軸流送風機４０の吸込側に連通されていない。従って、この隙間からは熱交換器３０をバイパスする空気流が殆ど発生しない。このため、ここの隙間にはシール部材５０を取り付ける必要がない。
【００３７】
図５及び図６に示すように、シール部材５０は、熱交換器３０側に配置される第１シール材５１と、ケーシング１０側に配置される第２シール材５２とから形成されている。また、このシール部材５０は、熱交換器３０の端部と空気吸込口１２の周辺部との隙間を上下方向に埋める長さ及び大きさの形状でよく、細長の長尺物として形成されている。また、図６に示すように、このシール部材５０は、平断面で見ると第１シール材５１と第２シール材５２とが積層されて接着された積層部分５０Ａと、第２シール材５２のみがこの積層部分５０Ａから側方に突出する単層部分５０Ｂとを備えた積層部材に形成されている。
【００３８】
そして、積層部分５０Ａは、ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と、熱交換器における端板と、この端板から突出する伝熱管３３の突出部とに囲まれる空間部を埋めるように、即ちこれら部材に密着するように取り付けられている。また、第２シール材５２のみからなる単層部分５０Ｂは、ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０における左前方の端板付近のフィン３４との間を埋めるように、即ちこれら部材に密着するように取り付けられている。
【００３９】
上記構成において、第１シール材５１は、第２シール材５２に比し伝熱管３３に対する腐食性が小さく、かつ、自立して垂直方向に延びる状態を保持する程度の剛性のある発泡ポリエチレンからなる。また、第２シール材５２は、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるとともに、第１シール材５１に比し柔軟性のあるエチレンプロピレンジエンゴムからなる。
【００４０】
次に、上記構成のシール部材５０の取り付け方法について述べる。
まず、左前方の管板３２及び右方の管板３１を底フレーム１９に固定することにより、熱交換器３０を底フレーム１９に取り付ける。次に、シール部材５０を、熱交換器３０の左前方の端部においてフィン３４から突出する伝熱管３３のＵ字形状部３３ａに接着する。接着の方法としては、接着剤又は両面テープを用いて行う。このようにしてシール部材５０を接着した後、左側板１５、右側板１６、天板１７及び後板１８が一体折り曲げ物として形成された成形品を上方から被せ、これを所定の位置に固定する。この場合においてシール部材５０の貼り付け位置が所定の位置となるようにすることが肝要である。即ち、シール部材５０は、積層部分５０Ａがケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と、熱交換器３０における左前方の端板と、この端板から突出する伝熱管の突出部分とに囲まれる空間部を埋めるように、取り付けられることが重要である。また、シール部材５０は、単層部分５０Ｂがケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０における左前方の端板付近のフィン３４との間を埋めるように、取り付けられることが重要である。
【００４１】
以上のように構成された室外ユニットは、暖房時次のように運転される。
四路切換弁（不図示）が暖房位置に切り換えられて、圧縮機２１及び軸流送風機４０が駆動されると暖房運転が開始される。暖房運転時においては、外気が空気吸込口１１，１２から取り込まれ、この外気が熱交換器３０の熱交換部分に導かれる。これにより、蒸発器として作用する熱交換器３０において外気から熱が吸収される。この場合において、外気温度が低下し、蒸発温度が０度以下となった場合は、熱交換器３０に霜が付着する。このため、霜の量が一定量を超えるとデフロスト運転が行われる。デフロスト運転は、例えば高温の高圧ガスを熱源として行われる。このような暖房運転時において、左前方の熱交換器３０の端部においては、ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０の端板との間にシール部材５０が取り付けられているので、従来のように空気吸込口１２の周辺部と熱交換器端部との間に隙間がなく、熱交換器３０の端板の外側をバイパスする空気流が発生しない。従って、この端部において、端板の外側に突出する伝熱管３３によりその周辺の空気が冷却されたとしても、バイパス空気流から水分がどんどん供給されるようなことがないので、この隙間周辺に形成される霜の量が少なくなる。従って、端板の外側に突出する伝熱管３３にはフィン３４が設けられていないが、デフロスト運転時に霜が融解される。これにより、この隙間周辺における氷塊への成長が回避される。
【００４２】
本実施の形態に係る室外ユニットは、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０との間に形成される隙間にシール部材５０が設けられているため、この隙間を通って熱交換器３０をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。従って、この隙間における氷塊の成長を回避することができる。また、シール部材５０が、第２シール材５２に比べて伝熱管３３を腐食させる度合いの小さい第１シール材５１が伝熱管３３に密着するとともに、第１シール材５１に比べて柔軟性の大きい第２シール材５２がケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部に密着するように取り付けられている。このため、シール部材５０をケーシング１０に十分に密着させることができ、かつ、伝熱管３３の腐食を抑制することが可能となる。また、第１シール材５１に密着する伝熱管３３をシール部材５０の支持部材とすることができ、管板３２でシール部材５０を支持する必要がない。このため、管板３２は熱交換器３０を固定するために必要な大きさに節減することが可能となる。
【００４３】
（２）シール部材５０は、第１シール材５１と第２シール材５２とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記隙間を埋めるに適した形状に形成され、さらに、このように形成されたシール部材５０における第１シール材５１が伝熱管３３に接着されて取り付けられている。このような構成において、第１シール材５１が第２シール材５２に比べて剛性が大きいものとされ、シール部材５０の取り付け作業が容易になる。
【００４４】
（３）ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と、熱交換器３０の端板から突出する伝熱管３３のＵ字形状部３３ａとの間が第１シール材５１及び第２シール材５２からなるシール部材５０の積層部分５０Ａによりシールされる。また、ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０における一部のフィン３４との間が第２シール材５２からなるシール部材５０の単層部分５０Ｂによりシールされる。従って、ケーシング１０における空気吸込口１２の周辺部と熱交換器３０との隙間を通って熱交換器３０をバイパスするバイパス空気流をより一層抑制することができる。
【００４５】
（４）本実施の形態においては、上記のようなシール部材５０が取り付けられているので、左前方の管板３２を、下方の一部の伝熱管３３のみを挿通する大きさに形成し、熱交換器３０の固定用として形成されている。これにより、コスト低減が図られている。なお、上記シール部材５０は、この管板３２と干渉しないように取り付けられているので、熱交換器３０の取り付けも容易に行うことができる。
【００４６】
（５）第１シール材５１が、安価かつ入手が容易な発泡ポリエチレンからなるため、シール部材５０のコスト増加を抑制することができる。また、第１シール材５１が柔軟な発泡ポリエチレンからなるため、伝熱管３３に第１シール材５１を確実に密着させることができる。
【００４７】
（６）第２シール材５２が、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるエチレンプロピレンジエンゴムからなるため、ケーシング１０に第２シール材５２を確実に密着させることができる。
【００４８】
（変形例）
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の設計変更をすることが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、上記実施形態を以下のように変更してもよく、以下の変更を組み合わせて実施してもよい。
【００４９】
・第２シール材５２は、第１シール材５１に比べて柔軟性が大きくてケーシング１０に密着させ易い材料であれば、エチレンプロピレンジエンゴム以外の材料を用いてもよい。
・第１シール材５１は、第２シール材５２に比べて伝熱管３３を腐食させ難い材料であって剛性の大きい材料であれば、発泡ポリエチレン以外の材料を用いてもよい。
【００５０】
・熱交換器３０は、ケーシング構造の作用により管板３２を用いなくても十分な強度で固定される場合には、敢えてこれを用いる必要はなく、この場合は左前方の管板３２を省略してもよい。
【００５１】
・シール部材５０は、ケーシング１０における空気吸込口１２に周辺部と熱交換器３０の端部との隙間を埋めることができる範囲において、その形状を適宜変更してもよい。
・熱交換器３０における端板の外側に突出する伝熱管３３は、上記実施形態において伝熱管３３のヘアピン管であったが、伝熱管３３はこのような形状に限られたものではなく、例えば伝熱管が直角形状を有するように形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…ケーシング、１１，１２…空気吸込口、３０…熱交換器、３１，３２…管板、３２ｂ…固定片部、３３…伝熱管、３３ａ…Ｕ字形状部（突出部）、３４…熱交換用フィン、５０…シール部材、５１…第１シール材、５２…第２シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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