(57)【要約】【課題】筐体の上カバー上面が曲面形状の場合であってもボタン部の操作フィーリングの悪化を防止する。【解決手段】印字ラベル作成装置１００は、筐体１０１と、押下時及び非押下時に回動しつつ浮沈可能な複数のボタン部１と、複数のボタン部１をそれぞれ上方へ所定の寸法だけ突出させる複数の貫通孔８と、筐体１０１の内部に取り付けられた平板状の基板７と、基板７上の各ボタン部１に対応する位置に設けた固定接点５，６と、ベース部４から延出され、各ボタン部１の浮沈動作が可能となるようにベース部４と各ボタン部１とを接続する座屈壁３とを有する。そして、複数のボタン部１それぞれに関して、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１を、略同一とする。【選択図】図５
2012160276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の外郭を構成し、上面が曲面形状である上カバーを備えた筐体と、
前面、背面、左側面、右側面、及びベース部を有するキー本体を備え、押下時及び非押下時に回動しつつ浮沈可能な複数のボタン部と、
前記上カバーに設けられ、前記複数のボタン部との間で所定のクリアランスを保持しつつ当該複数のボタン部をそれぞれ上方へ所定の寸法だけ突出させる複数の貫通孔と、
前記筐体の内部に取り付けられた平板状の基板と、
前記基板上の各ボタン部に対応する位置に設けた固定接点と、
前記ベース部から延出され、各ボタン部の前記浮沈動作が可能となるように前記ベース部と各ボタン部とを接続する座屈壁と、
各ボタン部において、対応する前記固定接点に対向するように前記キー本体の裏面の前記前面側寄りの領域から下方に突出して形成され、非押下時には前記固定接点から離間するとともに、押下時には前記前面側の前記座屈壁の座屈変形を許容しつつ前記固定接点と接触する可動接点と、
前記背面側のベース部と前記座屈壁との接続位置又はその近傍に位置し、押下時において前記ボタン部の前記回動の中心となる回動軸心と、
を有する電子機器であって、
前記複数のボタン部それぞれに関して、前記キー本体の最上部と前記回動軸心との第１高さ方向距離を、略同一とした
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器において、
前記複数のボタン部それぞれにおいて前記キー本体の下方に設けられ、各ボタン部の配置位置による前記基板の上面と前記回動軸心との第２高さ方向距離の大小に応じて、当該第２高さ方向距離が大きな前記ボタン部では高さ方向寸法が大きく当該第２高さ方向距離が小さな前記ボタン部では高さ方向寸法が小さくなるように構成された、回動支援部を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項２記載の電子機器において、
前記回動支援部は、
前記キー本体と前記基板との間に介在配置され、非押下時には前記キー本体の下部から離間するとともに、押下時には前記キー本体の下部に当接して前記ボタン部の前記回動を支援するスペーサ部材である
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項２記載の電子機器において、
前記回動支援部は、
前記キー本体に一体的に下方に突出して形成され、非押下時には前記基板から離間するとともに、押下時には前記背面側の前記座屈壁の座屈変形を防止しつつ前記基板に当接するリブである
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押下時に浮沈可能な複数のボタン部を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に設けられる、指先で押下操作されるキースイッチに関する従来技術として、例えば特許文献１に記載の技術がある。この従来技術においては、電子機器の筐体の上カバーに、操作用の複数のボタン部が設けられる。すなわち、上カバーに複数の貫通孔が設けられ、各ボタン部は、クリアランスを確保しつつ、対応する位置の貫通孔から所定の寸法だけ上カバーの上方に突出するようになっている。このとき、上カバーの下部において、ベース部と各ボタン部とがベース部から延出される座屈壁によって接続されることで、各ボタン部は浮沈動作が可能となっている。
【０００３】
各ボタン部は、キー本体と、キー本体の下方に突出して設けられた可動接点を備えている。これに対応して、筐体の内部に設けられた基板上の、各ボタン部に対応する位置に、固定接点が設けられている。各ボタン部において、キー本体が押下されると、前面側の座屈壁が座屈変形することで可動接点が下方の固定接点と接触し、導通する。キー本体の押下がなくなって非押下状態となると、上記座屈変形が解消されてボタン部がもとの位置に復帰する。このときのボタン部の浮沈動作は、ボタン部の回動動作によって実現される。この回動動作は、上記押下時において、キー本体の背面側のベース部と座屈壁との接続位置（又はその近傍）に位置する回動軸心のまわりに、ボタン部が回動することにより、実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８５７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術において、各ボタン部に対応し複数の固定接点が配置される上記基板は、平板状に構成されている。その一方で、近年の電子機器においては、美観上の観点から、ボタン部の上部が貫通孔から突出する上記上カバーの上面が曲面形状とされることが多い。この場合、基板と上カバーとの間に形成される空間の高さ方向寸法は、基板の端部付近では小さくなる一方で基板の中央付近では大きくなり、全体的には不揃いになる。
【０００６】
上記の寸法のばらつきに単純に合わせると、複数のボタン部のうち、上記高さ方向寸法の小さな部分に配置されるボタン部の高さ方向寸法を小さくし、上記高さ方向の大きな部分に配置されるボタン部の高さ方向寸法を大きくすることとなる。この場合、各ボタン部の下部近傍に座屈壁を接続すると、上記高さ方向寸法が小さいボタン部では上記回動軸心の位置から当該ボタン部の上端部までの高さが小さく回動半径が比較的小さくなる一方で、上記高さ方向寸法が大きいボタン部では上記回動軸心の位置から当該ボタン部の上端部までの高さが大きく回動半径が比較的大きくなる。この結果、回動半径が大きくなるボタン部では、回動時に干渉防止のために上カバー部の貫通孔との間において確保すべきクリアランス寸法が大きくなる。すなわち、ボタン部の配置位置によって、上記クリアランス寸法の大きさがばらつくことになり、操作フィーリングが悪化する。また、回動半径が大きいボタン部では押下時に水平方向に作用する成分が大きくなり、これによっても操作フィーリングが悪化する。
【０００７】
本発明の目的は、筐体の上カバー上面が曲面形状の場合であってもボタン部の操作フィーリングの悪化を防止できる電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明は、機器の外郭を構成し、上面が曲面形状である上カバーを備えた筐体と、前面、背面、左側面、右側面、及びベース部を有するキー本体を備え、押下時及び非押下時に回動しつつ浮沈可能な複数のボタン部と、前記上カバーに設けられ、前記複数のボタン部との間で所定のクリアランスを保持しつつ当該複数のボタン部をそれぞれ上方へ所定の寸法だけ突出させる複数の貫通孔と、前記筐体の内部に取り付けられた平板状の基板と、前記基板上の各ボタン部に対応する位置に設けた固定接点と、前記ベース部から延出され、各ボタン部の前記浮沈動作が可能となるように前記ベース部と各ボタン部とを接続する座屈壁と、各ボタン部において、対応する前記固定接点に対向するように前記キー本体の裏面の前記前面側寄りの領域から下方に突出して形成され、非押下時には前記固定接点から離間するとともに、押下時には前記前面側の前記座屈壁の座屈変形を許容しつつ前記固定接点と接触する可動接点と、前記背面側のベース部と前記座屈壁との接続位置又はその近傍に位置し、押下時において前記ボタン部の前記回動の中心となる回動軸心と、を有する電子機器であって、前記複数のボタン部それぞれに関して、前記キー本体の最上部と前記回動軸心との第１高さ方向距離を、略同一としたことを特徴とする。
【０００９】
本願発明においては、上カバーに複数の貫通孔が設けられ、各ボタン部は、クリアランスを確保しつつ、対応する位置の貫通孔から所定の寸法だけ上カバーの上方に突出する。上カバーの下部において、ベース部と各ボタン部とがベース部から延出される座屈壁によって接続されることで、各ボタン部は浮沈動作が可能となっている。各ボタン部は、キー本体と、キー本体の下方に突出して設けられた可動接点を備えている。
【００１０】
各ボタン部に対応し複数の固定接点が配置される上記基板が平板状に構成される一方で、ボタン部の上部が貫通孔から突出する上記上カバーの上面が曲面形状とされる場合、基板と上カバーとの間に形成される空間の高さ方向寸法は、基板の端部付近では小さくなる一方で基板の中央付近では大きくなり、全体的には不揃いになる。
【００１１】
本願発明においては、上記高さ方向寸法の小さな部分に配置されるボタン部、上記高さ方向の大きな部分に配置されるボタン部、に関係なく、各ボタン部に関して、キー本体の最上部と回動軸心との高さ方向距離（第１高さ方向距離）を、略同一にそろえている。これにより、キー本体の形状や前後方向寸法を全ボタン部で略同一としておくことで、各ボタン部の回動半径を略同一とすることができる。この結果、各ボタン部において上カバー部の貫通孔との間において確保すべきクリアランス寸法がすべて略同一となって、上記クリアランス寸法のばらつきがなくなる。また、押下時の水平方向成分についても、全ボタン部において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、筐体の上カバー上面が曲面形状の場合であってもボタン部の操作フィーリングの悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態による印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【図２】印字ラベル作成装置の分解斜視図である。
【図３】印字ラベル作成装置の分解側面図である。
【図４】キースイッチのボタン部の詳細構造を示す図である。
【図５】キースイッチの詳細構造を表す図３中Ａ部の拡大側断面図、及び、ボタン部の動作を説明する側断面図である。
【図６】比較例のキースイッチの側断面図である。
【図７】リブを設けた変形例におけるキースイッチの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
本実施形態は、本発明を電子機器としての印字ラベル作成装置１００に適用したものである。この印字ラベル作成装置１００は、所望の印刷を行った印字済ラベル用テープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、この印字ラベル作成装置１００の概略構成について説明する。
【００１６】
＜ラベル作成装置の概略＞
図１に示すように、印字ラベル作成装置１００の外郭を構成する筐体１０１は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー１１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー９とにより構成されている。上カバー９は、上面後部側にてカートリッジ（図示せず）を装着するために開放可能とした、カートリッジカバー１１７ａを備えている。上カバー９には、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置１００の各種機能を実行させるための機能キー群からなるキースイッチ１０２と、例えば矩形開口状の開口部を塞ぐように装着された透明パネル１０７とが設けられている。開口部の内側には、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ（図示せず）が配置されている。また、下カバー１１５の例えば側面後方側には、印刷された印字済ラベル用テープ（図示せず）をカットするためのカッターレバー（図示せず）が設けられている。
【００１７】
＜筐体の内部＞
図２および図３に示すように、筐体１０１の内部には、電子素子（ＩＣチップ等）を実装したメイン基板（図示せず）と、メイン基板にコネクタ（図示せず）を介して接続された複数のキー用接点を有する平板状の基板７とが設けられている。
【００１８】
基板７は、基材上に導電材料により形成した配線パターンを電気絶縁性のレジスト層により被覆したプリント配線基板である。また、基板７およびキースイッチ１０２は、その各後部中央に矩形状の切欠部７ａ，１０２ａが形成されており、これらの切欠部７ａ，１０２ａ位置より下側に上記液晶ディスプレイが斜めに配置されている。これにより、当該切欠部７ａ，１０２ａを介して液晶ディスプレイを上方の透明パネル１０７から視認可能となっている。
【００１９】
また、基板７は、基材上に導電材料により形成された回路用配線パターン及び接地用配線パターンと、回路用配線パターンに接続されカーボン等により形成された複数のキー用接点と、を有している。
【００２０】
キー用接点は、前述したキースイッチ１０２のボタン部１に対応する位置にそれぞれ設けられている。このキー用接点は、操作者がキースイッチ１０２の各ボタン部１を操作した際に閉成される。これにより対応する操作信号が基板７よりコネクタ（またはハーネス）を経由してメイン基板に入力され、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【００２１】
回路用配線パターンは、少なくとも１つのキー用接点と対応するコネクタの端子とを接続してキー回路を構成するものであり、端子孔とキー用接点との間、及び複数のキー用接点同士の間にそれぞれ配線されている。
【００２２】
接地用配線パターンは、例えば回路用配線パターンの周囲を覆うように、基板７の外周部に沿って、端子孔の穿設部分を除く基板周囲全体に形成されている。この接地用配線パターンは、コネクタを経由してＤＣジャック（図示せず）に接続されている。このＤＣジャックには、外部電源としてのＡＣアダプター（図示せず）の出力プラグが接続される。このＡＣアダプターを介して接地用配線パターンは筐体１０１の外部へ接地されている。
【００２３】
＜キースイッチの基本的構造＞
図４、図５及び前述の図２を用いて、キースイッチ１０２の基本的構造について説明する。但し、図４においては、図示の煩雑を防止するために後述のスペーサ部材３０の図示を省略している。
【００２４】
これら図４、図５、及び図２に示すように、キースイッチ１０２は、大別して、ボタン部１と、ボタン部１の下端部周囲には下方に向かって、且つ外方に向かって広がるように略スカート状となって一体に成型された薄肉の座屈壁３と、座屈壁３の下端部と一体に成型されたベース部４と、ベース部４を載置し固定接点５，６及び回路パターンが形成された基板７と、基板７を固定しボタン部１の周囲と所定のクリアランスを保持しつつボタン部１が上方に突出される貫通孔８を備えた、上記上カバー９の一部であるカバー体９Ａと、を有している。なお、ボタン部１、座屈壁３、ベース部４は、シリコンゴムやＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等の合成ゴムから形成されており、これら全体と後述のスペーサ部材３０とで機能部材２０を構成している（図４参照）。
【００２５】
ボタン部１は、キー本体２を備えている。キー本体２の上面（表面）には、数字、英字等の文字や記号が印刷、刻印等により付されており、前面１０、背面１１、及び左右の側面１２，１３を有する角柱状に形成されている。
【００２６】
また、キー本体２は、操作者の押下時において、背面側のベース部４と座屈壁３との接続位置（又はその近傍）に位置する回動軸心Ｓを中心として回動動作することにより、ボタン部１の浮沈動作が実現される。これに対応して、キー本体２の前面１０の上端から下方に向かって半ばにかけて、上記回動軸心Ｓを中心とする半径Ｒ１の円弧面１４が形成されている。このとき、ボタン部１の円弧面１４とカバー体９Ａの貫通孔８の壁面との間には、クリアランス△ｘ（図５（ｂ）参照）が設けられている。これにより、上記回動軸心Ｓを中心としてボタン部１が回動しても円弧面１４とカバー体９Ａの貫通孔８の壁面とが当接することはなく、また当該クリアランス△ｘを必要最小限にすることができる。なお、この円弧面１４は、キー本体２の前面１０の上端から下端にかけて形成されていてもよい。
【００２７】
また、上記キー本体２は、背面１１側を薄肉部１８として、前面１０側を該薄肉部１８よりも肉厚の肉厚部１９として形成され、通常は、この肉厚部１９が押下される。このとき、上記座屈壁３は、キー本体２とベース部４の間で薄肉状に一体に成型されており、最適なクリック感を出現するための傾斜角と肉厚で形成されている。また、ベース部４も座屈壁３の下端と一体に成型されて最適なクリック感を出現するための基盤として機能している。そして、連続した複数のボタン部１が形成される際、上記ベース部４がそれら複数のボタン部１と一体に成型される。
【００２８】
また、キー本体２の前面側寄りには下方に向かって突出した突出部１５が形成されている。この突出部１５は、前面側が背面側よりも突出高さが低くなるように形成されている。突出部１５の先端には、基板７の固定接点５，６と対向し、キースイッチ１０２のオン・オフ動作を行なうための横長の可動接点１６が設けられている。この突出部１５は、押下時には可動接点１６が固定接点５，６に当接するが、その当接の際に、前面１０側の座屈壁３が座屈変形することを許容するのに十分な高さを有する。
【００２９】
基板７においては、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の基材に接着された銅箔の表面に、エッチングの手法や導電インクの印刷や焼付けの手法によって、上記固定接点５，６と回路パターンとが形成される。前述したように、基板７の上面には、可動接点１６に対応した位置に固定接点５，６と回路パターンとが形成されている。そして上述のようにして操作者によりボタン部１が押下されると、可動接点１６と固定接点５，６が当接して可動接点１６を通じて固定接点５，６間が導通し、例えば、固定接点５側の信号が固定接点６側に伝達される。そして、連続した多数のボタン部１が形成される際において、１枚の基板７の上面に多数の固定接点５，６が形成される。固定接点５，６は各々櫛歯形状に形成され、互いに櫛歯が接触することなく、且つ一方の固定接点の櫛歯が他方の固定接点の櫛歯間に位置するように配置され、横長の可動接点１６の長手方向に対しては櫛歯が直角になるように配置されている。これによって、可動接点１６が固定接点５，６に確実に当接されるようになる。
【００３０】
カバー体９Ａには上記貫通孔８が設けられている。ボタン部１のキー本体２は、その前面１０、背面１１、及び左右の側面１２，１３と、上記貫通孔８の壁面とが、所定のクリアランスを保持した状態で、貫通孔８から突出している。そして、連続した多数のボタン部１が形成される場合は、１枚のカバー体９Ａに多数の貫通孔８が形成される。
【００３１】
また、上記キースイッチ１０２を組み立てるには、全ての部材の天地を逆にして作業する。先ず、カバー体９Ａが天地を逆にして置かれ、機能部材２０がカバー体９Ａの貫通孔８にボタン部１のキー本体２を貫通させながら載置され、その上に基板７がボタン部１の可動接点１６と基板７の固定接点５，６の位置を合わせながら載置される。最後に、カバー体９Ａから延出された図示しないボスに基板７の裏面から図示しないネジでネジ締めすることによって、カバー体９Ａに機能部材２０を挟んで基板７が固定され、キースイッチ１０２が完成する。また、基板７を固定する方法として、カバー体９Ａから延出された図示しないボスのフック部に基板７を押圧してフック部に弾性的に係止してもよい。
【００３２】
＜スペーサ部材＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、複数のボタン部１それぞれに関し、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１を、略同一としたことにある。この特徴を、比較例と対比しつつ、以下詳細に説明する。
【００３３】
前述の図３に示すように、通常、複数のボタン部１に対応し複数の固定接点５，６が配置される上記基板７は、平板状に構成されている。その一方で、ボタン部１の上部が貫通孔８から突出する上記カバー体９Ａは、美観上の観点から、上面が曲面形状とされることが多い（図３及び図１、図２参照）。この結果、基板７とカバー体９Ａとの間に形成される空間Ｐ１，Ｐ２の高さ方向寸法は、図６（ａ）に示すように、基板７の端部付近の空間Ｐ２では小さくなる一方で、基板７の中央付近の空間Ｐ１では大きくなり、全体的には不揃いになる。この寸法のばらつきに単純に合わせると、複数のボタン部１のうち、上記高さ方向寸法の小さな空間Ｐ２に配置されるボタン部１−２の高さ方向寸法を小さくし、上記高さ方向の大きな空間Ｐ１に配置されるボタン部１−１の高さ方向寸法を大きくすることとなる。
【００３４】
この場合、各ボタン部１の下部近傍に座屈壁３を接続すると、上記高さ方向寸法が小さいボタン部１−２では上記回動軸心Ｓの位置から当該ボタン部１−２の上端部までの高さが小さく、前述の回動半径Ｒ１が比較的小さくなる。その一方で、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、上記高さ方向寸法が大きいボタン部１−１では上記回動軸心Ｓの位置から当該ボタン部１−１の上端部までの高さが大きく、上記回動半径Ｒ１が比較的大きくなる。この結果、ボタン部１−１では、回動時に干渉防止のためにカバー体９Ａの貫通孔８との間において確保すべきクリアランス寸法△ｙが大きくなる。すなわち、ボタン部１の配置位置によって、上記クリアランス寸法△ｙの大きさがばらつくことになり、操作フィーリングが悪化する。また、回動半径Ｒ１が大きい上記ボタン部１−１では、押下時に水平方向に作用する成分が大きくなり、これによっても操作フィーリングが悪化する。
【００３５】
そこで本実施形態においては、図５に示すように、複数のボタン部１それぞれのキー本体２の下方に、回動支援部としてのスペーサ部材３０を設け、上げ底構造としている。すなわち、図５に示すように、スペーサ部材３０は、キー本体２、ベース部４、突出部１５それぞれによって囲まれた空間部において、ボタン部１と基板７との間に介在配置されるよう、基板７上に別部材として設置されている。このスペーサ部材３０は、断面略Ｌ字状の基部３１と、基部３１のＬ字一側外壁の略中央に突設した係止突起３２とを備えている。基部３１の端部は基板７上に設置され、係止突起３２はボタン部１のキー本体２の後部側下面に当接される。
【００３６】
このようにキー本体２と基板７との間に介在配置されたスペーサ部材３０は、ボタン部１の非押下時にはキー本体２の下部から離間するとともに、ボタン部１の押下時にはキー本体２の下部に当接してボタン部１の回動を支援するものである。また、このスペーサ部材３０は、図５（ａ）に示すように、各ボタン部１の配置位置による基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２の大小に応じて、当該第２高さ方向距離Ｈ２が大きなボタン部１ほど（図５（ａ）中の左側になるほど）では高さ方向寸法が大きく、当該第２高さ方向距離Ｈ２が小さなボタン部１ほど（図５（ａ）中の右側になるほど）高さ方向寸法が小さくなるように構成されている。ちなみにこの例では、図５（ａ）中の右端に位置するボタン部１では、上記第２高さ方向距離Ｈ２が十分に小さくなっていることから、スペーサ部材３０の設置が省略され、リブ１７が設けられている。このように、基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２の大小に対応した高さのスペーサ部材３０を、各ボタン部１の下方に介在配置することにより、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１を、確実にそろえることができる。
【００３７】
次に、図５（ａ）〜図５（ｃ）を用いて、本実施形態において上記ボタン部１が操作者により押下されたときの動作について説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ボタン部１が非押下の状態を示している。この状態では、座屈壁３は座屈しておらず、可動接点１６は基板７から離間している。
【００３８】
上記の状態から、操作者により、一番高く突出している肉厚部１９を中心にしてボタン部１が押下されると、ボタン部１は、主として、キー本体２の剛性と、キー本体２の前面１０側にある座屈壁３ａと、キー本体２の背面１１側にある座屈壁３ｂとの、バランスによって、背面１１側の座屈壁３ｂとベース部４とを結ぶ上記回動軸心Ｓを中心として回動を開始する。このとき、ボタン部１の前面１０側の座屈壁３ａがボタン部１の押下によって圧縮変形を開始する一方、背面１１側の座屈壁３ｂは、スペーサ部材３０の機能によって座屈変形を行わない。なお、このときもまだ可動接点１６は、基板７から離間している。
【００３９】
その後、さらなるボタン部１の押下に伴って、背面１１側の座屈壁３ｂとベース部４とを結ぶ上記回動軸心Ｓを中心とするボタン部１の回動が進み、ボタン部１の背面１１側の座屈壁３ｂは座屈変形せずに前面１０側の座屈壁３ａが座屈変形してクリック感が出現され、ボタン部１の可動接点１６が基板７の固定接点５，６に当接される。図５（ｃ）は、この状態を示している。このとき、例えば、可動接点１６を通じて、固定接点５，６間が導通し、固定接点５側の信号が固定接点６側に伝達される。
【００４０】
以上、説明したように、本実施形態においては、ボタン部１が、基板７とカバー体９Ａとの間に形成される、高さ方向寸法が小さな空間（上記空間Ｐ２等）に配置されるか、当該寸法が大きな空間（上記空間Ｐ１等）に配置されるか、に関係なく、各ボタン部１に関して、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの高さ方向距離（第１高さ方向距離Ｈ１）を、略同一にそろえている。これにより、キー本体２の形状や前後方向寸法を全ボタン部１で略同一とすれば、各ボタン部１の回動半径Ｒ１を略同一とすることができる。この結果、各ボタン部１においてカバー体９Ａの貫通孔８との間において確保すべきクリアランス寸法（図５（ｂ）の△ｘ）がすべて略同一となって、当該クリアランス寸法のばらつきがなくなる。また、ボタン部１の押下時の水平方向成分についても、全ボタン部１において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができる。
【００４１】
また、本実施形態では特に、複数のボタン部１それぞれにおいて、キー本体２の下方にスペーサ部材３０を設けることで上記上げ底構造を実現している。すなわち、基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２が大きい箇所には、大きな高さ方向寸法のスペーサ部材３０を設置することで、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１をより短く抑制する。基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２が小さい箇所には、小さな高さ方向寸法のスペース部材３０を設置することで、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１をあまり抑制しないようにしている。この結果、前述したように、上記高さ方向寸法の小さな空間（上記空間Ｐ２等）に配置されるか当該寸法の大きな空間（上記空間Ｐ１等）に配置されるかに関係なく、各ボタン部に関して、キー本体の最上部と回動軸心との高さ方向距離Ｈ１を、確実に略同一にそろえることができる。
【００４２】
また、本実施形態では特に、基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２の大小に対応したスペーサ部材３０を、各ボタン部１の下方に介在配置することにより、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１を確実にそろえることができる。また、ボタン部１とは別部材であるスペーサ部材３０を新たに設けて高さ方向距離の均一化を図ることにより、ボタン部１（特にキー本体２）の形状や大きさはすべて略同一とできる効果もある。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限られず、技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【００４４】
（１）スペーサ部材に代え、キー本体に一体にリブを設けた場合
この変形例におけるキー本体の側断面図を図７に示す。図７に示すように、この変形例では、上記実施形態のスペーサ部材３０に代えて、リブ４１（回動支援部）が、キー本体２の下面の背面１１側寄りに、キー本体２と一体的に設けられている。このリブ４１は、例えばキー本体２の左側面１２近傍から右側面１３近傍に渡って横長に形成されている。また、リブ４１は、非押下時には基板７と当接せず（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）、押下時には基板７に当接するが、その際に背面１１側の座屈壁３ｂが座屈変形するのを防ぐのに十分な高さを有している。リブ４１は、上記実施形態のスペーサ部材３０と同等の機能を果たす。すなわち、基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２が大きい箇所に設けられるボタン部１では、大きな高さ方向寸法ｈ（図７（ａ）参照）のリブ４１が備えられ、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１をより短く抑制する。基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２が小さい箇所に設けられるボタン部１では、小さな高さ方向寸法ｈ（図７（ａ）参照）のリブ４１が備えられることで、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１をあまり抑制しないようにしている。
【００４５】
本変形例では、上記スペーサ部材３０に代えて同等の機能を果たすリブ４１を設けることにより、上記実施形態と同様の作用効果を得る。すなわち、基板７の上面と回動軸心Ｓとの第２高さ方向距離Ｈ２の大小に略対応した高さのリブ４１を、各ボタン部１のキー本体２の下方に一体的に形成することにより、キー本体２の最上部と回動軸心Ｓとの第１高さ方向距離Ｈ１を確実にそろえることができる。これにより、各ボタン部１の回動半径Ｒ１を略同一とすることができ、クリアランス寸法△ｘがすべて略同一となってばらつきがなくなる。また、ボタン部１の押下時の水平方向成分についても、全ボタン部１において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができる
【００４６】
また、特に、このようにボタン部１のキー本体２に一体的にリブ４１を設けることにより、ボタン部１とは別部材を新たに設けて高さ方向距離の均一化を図る場合に比べ、部品点数を低減できる効果もある。
【００４７】
（２）その他
以上においては、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の基材に接着された銅箔をエッチングの手法や導電インクの印刷や焼付けの手法によって製作される基板７を使用していたが、この基板７を金属等の支持板にして、その上にポリエステルフィルム等で製作されるメンブレンスイッチを載置してもよい。これは薄型化に効果がある。
【００４８】
また、ボタン部１の剛性を上げるために、成型時にボタン部１の上面側に硬質の異なる材質の合成ゴムをインサート成型してもよい。あるいは、ボタン部１の上面側にＡＢＳ等の樹脂を接着しても良い。
【００４９】
また、上記（１）の変形例において、ボタン部１に設けられているリブ４１と同一形状の部材を基板７側に設けてもよい。あるいは、基板７を金属支持板とポリエステルフィルム等で製作されるメンブレンスイッチの組合せにして金属支持板を絞り出してリブを製作してもよい。
【００５０】
また以上では、電子機器の一例として印字ラベル作成装置１００に本発明を適用した場合を説明したが、その他にも、例えばＰＣ、携帯端末、電子辞書、携帯電話、電子楽器、電子計算機、ゲーム機等、キーボードを有する電子機器であれば本発明は種々の電子機器に対して適用可能である。
【００５１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００５２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１                ボタン部
２                キー本体
３                座屈壁
３ａ，ｂ          座屈壁
４                ベース部
５，６            固定接点
７                基板
８                貫通孔
１６              可動接点
３０              スペーサ部材（回動支援部）
４１              リブ（回動支援部）
Ｒ１              半径
Ｓ                回動軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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