(57)【要約】【課題】フレームと、中間部に可撓可能な折り曲げ部を有し、折り曲げ部を介して一方の側には固定部が形成され、前記折り曲げ部を介して他方の側には端子部が形成される一対のばね端子と、を有するスピーカユニットに関し、前記フレームの背部の広い範囲にわたって、穴が形成できるスピーカユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】一対のばね端子５５は、スピーカの円周方向に沿って隣接して配置されるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカを収容するフレームと、
導電性材料からなり、
中間部にＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部を有し、
該折り曲げ部を介して一方の側には前記スピーカに電気的に接続される接続部,前記フレームに取り付けられる取付部を有する固定部が形成され、
前記折り曲げ部を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点を有する端子部が形成される一対のばね端子と、
を有するスピーカユニットにおいて、
前記一対のばね端子は前記スピーカの円周方向に沿って隣接して配置されることを特徴とするスピーカユニット。
【請求項２】
前記フレームは樹脂製であり、
前記ばね端子の固定部の取付部は、前記フレームにインサート成形で取り付けられることを特徴とする請求項１記載のスピーカユニット。
【請求項３】
前記一対のばね端子のそれぞれの固定部の取付部は、隣接して配置され、
一方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の時計方向に沿って設けられ、
他方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の反時計方向に沿って設けられることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカユニット。
【請求項４】
スピーカを収容するフレームと、
導電性材料からなり、
中間部にＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部を有し、
該折り曲げ部を介して一方の側には前記スピーカに電気的に接続される接続部,前記フレームに取り付けられる取付部を有する固定部が形成され、
前記折り曲げ部を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点を有する端子部が形成される一対のばね端子と、
を有するスピーカユニットの製造方法において、
前記ばね端子の前記固定部、前記端子部は前記スピーカの円周方向に沿った形状で、前記ばね端子の展開形状は略Ｖ字形をなし、
前記ばね端子の固定部を前記スピーカの円周方向に沿って取り付け、
次に、前記固定部以外の部分を前記スピーカの円周方向に沿うように折り曲げることを特徴とするスピーカユニットの製造方法。
【請求項５】
前記フレームは樹脂製であり、
前記ばね端子の固定部の取付部は、前記フレームにインサート成形で取り付けられることを特徴とする請求項４記載のスピーカユニットの製造方法。
【請求項６】
前記一対のばね端子のそれぞれの固定部の取付部は、隣接して配置され、
一方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の時計方向に沿って設けられ、
他方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の反時計方向に沿って設けられることを特徴とする請求項４または５記載のスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の情報機器に設けられるスピーカ及びその製造方法に関し、更に詳しくは、スピーカを収容するフレームと、導電性材料からなり、中間部にＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部を有し、該折り曲げ部を介して一方の側には前記スピーカに電気的に接続される接続部,前記フレームに取り付けられる取付部を有する固定部が形成され、前記折り曲げ部を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点を有する端子部が形成される一対のばね端子と、を有するスピーカユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯電話に設けられるスピーカユニットの一例を示す図９−図１２を用いて説明する。図９はスピーカユニットの背面側から見た斜視図、図１０は図９の矢印Ａ方向からみた矢視図（スピーカの正面図）、図１１は図９に示すスピーカユニットの製造方法を説明する図、図１２はフープ材から製造されるばね端子の板取りを示す図である。
【０００３】
図１０に示すように、円形のスピーカ１は、樹脂製のフレーム３に収容されている。図９，図１０に示すように、フレーム３には、一対のばね端子５が設けられている。
【０００４】
図９、図１０、図１２に示すように、ばね端子５は、導電性材料からなり、中間部はＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部７となっている。そして、折り曲げ部７を介して一方の側にはスピーカ１に電気的に接続される接続部６,フレーム３に取り付けられる取付部８を有する固定部９が形成され、折り曲げ部７を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点１２を有する端子部１３が形成されている。
【０００５】
一対のばね端子５は、円形のスピーカ１の接線方向と平行に配設される。
【０００６】
また、フレーム３の背部には、フレーム３、スピーカ１とで形成される空間に生じる圧力を逃がす穴３ａがスピーカ１の円周方向にそって形成されている。
【０００７】
このような構成のスピーカユニットは、先ず、図１１に示すように、フレーム３に折り曲げられていないばね端子５の固定部９の取付部８がインサート成形で取り付けられる。そして、フレーム３の外部に露出した部分をＵ字状に折り曲げ、図９に示すような折り曲げ部７、端子部１３を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１３６７９５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
スピーカ１の振動板のローリング発生を防止するために、また、スピーカ１の制動を調節できる範囲を広く確保するために、フレーム３の背面に設けられる穴３ａは、スピーカ１の円周方向の全域にわたって形成可能なことが望ましい。
【００１０】
一方、このようなスピーカユニットは、小型なので、穴３ａが設けられる部分と、ばね端子が取り付けられる部分とは重複する。
【００１１】
図９−図１１に示す構成のスピーカユニットのフレーム３に設けられる一対のばね端子子５は、スピーカ１の円周方向に沿う部分（固定部９）と、円形のスピーカ１の接線方向と平行な部分（端子部１３）を有し、どちらの部分も、穴３ａが設けられる部分と干渉する。
【００１２】
よって、フレーム３の穴３ａは、ばね端子と干渉しない部分にしか形成できず、穴３ａが形成可能な部分が狭くなる問題点がある。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、フレームの背部の広い範囲にわたって、穴が形成できるスピーカユニット及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
課題を解決する請求項１に係る発明は、スピーカを収容するフレームと、導電性材料からなり、中間部にＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部を有し、該折り曲げ部を介して一方の側には前記スピーカに電気的に接続される接続部,前記フレームに取り付けられる取付部を有する固定部が形成され、前記折り曲げ部を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点を有する端子部が形成される一対のばね端子と、を有するスピーカユニットにおいて、前記一対のばね端子は前記スピーカの円周方向に沿って隣接して配置されることを特徴とするスピーカユニットである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記フレームは樹脂製であり、前記ばね端子の固定部の取付部は、前記フレームにインサート成形で取り付けられることを特徴とする請求項１記載のスピーカユニットである。
【００１６】
請求項３に係る発明は、前記一対のばね端子のそれぞれの固定部の取付部は、隣接して配置され、一方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の時計方向に沿って設けられ、他方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の反時計方向に沿って設けられることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカユニットである。
【００１７】
請求項４に係る発明は、スピーカを収容するフレームと、導電性材料からなり、中間部にＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部を有し、該折り曲げ部を介して一方の側には前記スピーカに電気的に接続される接続部,前記フレームに取り付けられる取付部を有する固定部が形成され、前記折り曲げ部を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点を有する端子部が形成される一対のばね端子と、を有するスピーカユニットの製造方法において、前記ばね端子の前記固定部、前記端子部は前記スピーカの円周方向に沿った形状で、前記ばね端子の展開形状は略Ｖ字形をなし、前記ばね端子の固定部を前記スピーカの円周方向に沿って取り付け、次に、前記固定部以外の部分を前記スピーカの円周方向に沿うように折り曲げることを特徴とするスピーカユニットの製造方法である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記フレームは樹脂製であり、前記ばね端子の固定部の取付部は、前記フレームにインサート成形で取り付けられることを特徴とする請求項４記載のスピーカユニットの製造方法である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記一対のばね端子のそれぞれの固定部の取付部は、隣接して配置され、一方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の時計方向に沿って設けられ、他方のばね端子の固定部は、前記スピーカの円周方向の反時計方向に沿って設けられることを特徴とする請求項４または５記載のスピーカユニットである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１、請求項４に係る発明によれば、  前記一対のばね端子は前記スピーカの円周方向に沿って隣接して配置されることにより、フレームに対してばね端子が占める面積が狭くなり、ばね端子のフレームの背部の広い範囲にわたって、穴が形成できる。
【００２１】
請求項２、請求項５に係る発明によれば、前記フレームは樹脂製であり、前記ばね端子の固定部の取付部は、前記フレームにインサート成形で取り付けられることにより、製造が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態例のスピーカユニットの背面側から見た斜視図である。
【図２】図１の矢印Ｂ方向からみた矢視図（スピーカの背面図）である。
【図３】図１の矢印Ｃ方向からみた矢視図である。
【図４】図１の矢印Ｄ方向からみた矢視図（スピーカの正面図）である。
【図５】図１のＥ方向矢視図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】図１に示すスピーカユニットの製造方法を説明する図である。
【図８】フープ材から製造される図１のばね端子の板取りを示す図である。
【図９】スピーカユニットの背面側から見た斜視図である。
【図１０】図９の矢印Ａ方向からみた矢視図（スピーカの正面図）である。
【図１１】図９に示すスピーカユニットの製造方法を説明する図である。
【図１２】フープ材から製造される図９のばね端子の板取りを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
実施の形態のスピーカユニットを示す図９−図８を用いて説明する。図１は実施の形態例のスピーカユニットの背面側から見た斜視図、図２は図１の矢印Ｂ方向からみた矢視図（スピーカの背面図）、図３は図１の矢印Ｃ方向からみた矢視図、図４は図１の矢印Ｄ方向からみた矢視図（スピーカの正面図）、図５は図１のＥ方向矢視図、図６は図５の断面図、図７はフープ材から製造される図１のばね端子の板取りを示す図、図９は図１のスピーカユニットのばね端子を示す図である。
【００２４】
図６に示すように、円形のスピーカ５１は、円形の樹脂製のフレーム５３に収容されている。フレーム５３には、一対のばね端子５５がスピーカ５１の円周方向にそって隣接して設けられている。
【００２５】
図１−図３、図５、図７−図８に示すように、ばね端子５５は、導電性材料からなり、中間部はＵ字状に折り曲げられ、可撓可能な折り曲げ部５７となっている。そして、折り曲げ部５７を介して一方の側にはスピーカ５１に電気的に接続される接続部５６,フレーム５３に取り付けられる取付部５８を有する固定部５９が形成され、折り曲げ部５７を介して他方の側には外部回路の接点に弾接可能な接点６２を有する端子部６３が形成されている。
【００２６】
更に、図８に示すように、ばね端子５５の固定部５９、端子部６３はスピーカ５１の円周方向に沿った円弧状の形状であり、ばね端子の展開形状は略Ｖ字形をなしている。
【００２７】
また、フレーム５３の背部には、フレーム５３、スピーカ５１とで形成される空間に生じる圧力を逃がす円弧状の穴５３ａが複数形成されている。
【００２８】
ここで、上記構成のスピーカユニットの製造方法を説明する。
【００２９】
先ず、図１１に示すように、折り曲げられていないばね端子５５の固定部５９をスピーカ５１の円周方向に沿ってフレーム５３にインサート成形法で取り付ける。
【００３０】
次に、固定部５９以外の部分をスピーカ５１の円周方向に沿うようにＵ字状折り曲げ、図１に示すような折り曲げ部５７、端子部６３を形成する。
【００３１】
上記構成によれば、一対のばね端子５５はスピーカ５１の円周方向に沿って隣接して配置されることにより、フレーム５３に対してばね端子５５が占める面積が狭くなり、ばね端子５５のフレーム５３の背部の広い範囲にわたって、穴５３ａが形成できる。よって、スピーカ５１の振動板のローリング発生を防止でき、また、スピーカ５１の制動を調節できる範囲を広く確保できる。
【００３２】
また、フレーム５３は樹脂製であり、ばね端子５５の固定部５９の取付部５８は、フレーム５３にインサート成形で取り付けられることにより、製造が簡単となる。
【００３３】
更に、フープ材（コイル材）から製造される実施形態例のばね端子５５の板取りを示す図８と、従来のばね端子５の板取りを示す図１２とから分かるように、本実施の形態例のばね端子５５は、廃棄される無駄な部分が少なくなる。
【符号の説明】
【００３４】
５３  フレーム
５３ａ  穴
５５  ばね端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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