(57)【要約】【課題】表面に凹凸がある被加熱物を良好に焼入れすることができると共に、容易に製造することができる高周波加熱装置の加熱導体を提供することである。【解決手段】被加熱物４を高周波誘導加熱する高周波加熱装置１の加熱導体３において、加熱導体３は複数の湾曲片９ａ〜９ｃを有しており、各湾曲片９ａ〜９ｃは同一半径の円弧状であり、各湾曲片９ａ〜９ｃの円弧の中心を同一直線Ｌ上に配置し、各湾曲片９ａ〜９ｃを直線Ｌ方向に段状に連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を高周波誘導加熱する高周波加熱装置の加熱導体において、
前記加熱導体は複数の分割片を有しており、
誘導加熱時における被加熱物の設置位置に沿って、前記各分割片が段状に連結されていることを特徴とする高周波加熱装置の加熱導体。
【請求項２】
前記各分割片が、同一半径又は略同一半径の円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱装置の加熱導体。
【請求項３】
各分割片の端部同士が直に連結される部分を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高周波加熱装置の加熱導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波電流を通じた加熱導体を被加熱物に近接配置し、被加熱物を誘導加熱する高周波加熱装置の加熱導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼素材からなる被加熱物に、高周波電流を通じた加熱導体を近接配置すると、被加熱物の表面には高周波の誘導電流が励起される。励起された誘導電流は、被加熱物の表面に沿って流れる。ここで被加熱物の表面に凹凸があると、誘導電流は基本的には凸部から凹部を経て別の凸部へ流れる。
【０００３】
特許文献１の高周波焼入れ装置では、歯車の歯面を歯先から歯底に至るまで誘導加熱することができるワンターン形状の加熱導体（特許文献１では高周波コイルと称している。）が採用されている。すなわち、歯車の周囲に環状の加熱導体を配置し、加熱導体を流れる高周波電流によって、歯車の歯面に励起される誘導電流が歯先（凸部）から歯底（凹部）を経て別の歯先（凸部）に流れる。その結果、歯面は一様の焼入れ深さで焼入れされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７３４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、被加熱物がねじである場合、特許文献１に開示されている加熱導体（高周波コイル）を採用すると、ねじ山は焼入れされ易いが、ねじ底はほとんど焼入れされない。これは、加熱導体がねじの螺旋に対してほとんど角度差がないために、誘導電流が加熱導体から比較的近いねじ山に沿って流れ易くなり、逆にねじ底はねじ山よりも加熱導体から遠いために誘導電流が流れにくくなるためであると考えられる。
【０００６】
そこで本件出願人は、誘導電流がねじ山からねじ底を経て隣接する別のねじ山に流れるように、加熱導体を配置する高周波焼入装置（特願２００９−２３７７３）を創案した。特願２００９−２３７７３の発明では、はすば歯車の歯筋に対して、加熱導体部を４５度乃至１３５度の範囲の傾斜角を成して対向させている。その結果、はすば歯車に励起される誘導電流は、歯先に沿って流れるよりも、歯先から歯底を経て別の歯先に向かう方向に流れ易くなり、はすば歯車は良好に焼入れされる。
【０００７】
ところが、この特願２００９−２３７７３号の発明で採用する加熱導体は、はすば歯車の同一横断面上の円周に沿って湾曲するだけではなく、軸方向にも湾曲しており、形状が複雑であり、熟練者でなければ精度よく製造することができない。特に、はすば歯車の直径が小さくなる程、対応する加熱導体の加工は困難である。
【０００８】
そこで本発明は、表面に凹凸がある被加熱物を良好に焼入れすることができると共に、容易に製造することができる高周波加熱装置の加熱導体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、被加熱物を高周波誘導加熱する高周波加熱装置の加熱導体において、前記加熱導体は複数の分割片を有しており、誘導加熱時における被加熱物の設置位置に沿って、前記各分割片が段状に連結されることを特徴とする高周波加熱装置の加熱導体である。
【００１０】
請求項１の発明では、誘導加熱時における被加熱物の設置位置に沿って、加熱導体の各分割片が段状に連結されるので、誘導加熱時に設置された被加熱物の円周方向に各分割片が沿うと共に、各分割片の段状に連結される部分が被加熱物の軸方向に沿う。そのため、加熱導体に供給される高周波電流は被加熱物の周囲を円周上に流れると共に軸方向にも流れる。その結果、被加熱物の表面に筋状の凸部と凹部とが形成されていても、各分割片か、又は各分割片が連結される部分のいずれか一方が、必ず被加熱物の表面の凸部と凹部の筋と４５度以上１３５度以下の角度で対向する。よって、被加熱物の表面に励起される高周波誘導電流は、凸部に沿って流れるだけではなく、必ず凸部から凹部を経て別の凸部へと流れ、被加熱物の表面を略一様に誘導加熱することができる。
【００１１】
また、仮に被加熱物が、軸方向に平行な歯筋を有する歯車である場合には、分割片によって歯先から歯底を経て別の歯先へと誘導電流を励起させることができる。その結果、被加熱物の表面を略一様な焼入れ深さで焼入れすることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記各分割片が、同一半径又は略同一半径の円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱装置の加熱導体である。
【００１３】
請求項２の発明では、各分割片が同一半径又は略同一半径であるので、各分割片を被加熱物の円周方向に沿って配置することができる。その結果、被加熱物の表面に安定した誘導電流を励起させ易くなる。
【００１４】
請求項３の発明は、各分割片の端部同士が直に連結される部分を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高周波加熱装置の加熱導体である。
【００１５】
請求項３の発明では、各分割片の端部同士が直に連結される部分を有するので、当該部分において高周波電流は、各分割片の端から端まで流れ、そして隣接する分割片に跨がって流れる。よって、被加熱物の周方向に励起される高周波誘導電流が増加すると共に、被加熱物の軸方向にも高周波電流が流れる。その結果、被加熱物の表面の凹凸が、各分割片に対して４５度以上の角度で対向する筋状の凹凸である場合に、各分割片及び各分割片を跨がって流れる高周波電流によって、被加熱物には凹凸を横切って高周波誘導電流が流れる。また、被加熱物が歯車であって、歯筋が歯車の軸方向に沿っている場合においても、各分割片及び各分割片を跨がって流れる高周波電流によって励起される高周波誘導電流が、歯先から歯底に至るまで良好に流れる。よって、被加熱物の表面を良好に焼入れすることができる。
【００１６】
各分割片を連結して段状部を構成し、段状部の両端が被加熱物の軸回りの略半周に至るように構成するのが好ましい。このように構成すると、加熱導体は被加熱物に対して半径方向に接近及び離間することができる。よって、高周波加熱装置の設備の省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の高周波加熱装置の加熱導体は、加熱導体に供給される高周波電流が、被加熱物の周囲を円周方向に流れると共に軸方向にも直交して流れる。その結果、被加熱物の表面に筋状の凸部と凹部とが形成されていても、各分割片か、又は各分割片が連結される部分のいずれか一方が、被加熱物の筋状の凸部及び凹部と必ず４５度以上１３５度以下の角度で対向する。よって、被加熱物の表面に励起される高周波誘導電流は、凸部に沿って流れるだけではなく、必ず凸部から凹部を経て別の凸部へと流れ、被加熱物の表面を略一様な焼入れ深さで焼入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の加熱導体を備えた高周波加熱装置の系統図である。
【図２】高周波加熱装置に設けた本発明の加熱導体の斜視図である。
【図３】（ａ）は、加熱導体の段状部の分解斜視図であり、（ｂ）は、段状部の組立斜視図である。
【図４】図３の段状部を平面視した際の断面図であり、（ａ）は分解図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から各湾曲片の両端に蝋を充填して閉塞した状態を示しており、（ｃ）は組立図である。
【図５】加熱導体の平面図であり、（ａ）は段状部が３つの湾曲片で構成されている場合を示し、（ｂ）は段状部が４つの湾曲片で構成されている場合を示し、（ｃ）は段状部が５つの湾曲片で構成されている場合を示している。
【図６】図３とは別の形態の段状部の斜視図であり、（ａ）は分解図を示し、（ｂ）は組立図を示している。
【図７】図６の段状部を平面視した断面図であり、（ａ）は分解図を示し、（ｂ）は組立図を示している。
【図８】（ａ）は、図６の段状部を備えた加熱導体の平面図であり、（ｂ）は、４つの湾曲片と３つの接続片からなる段状部を備えた加熱導体の平面図である。
【図９】本発明の段状部を有する加熱導体を備えた高周波加熱装置によって誘導加熱されたはすば歯車の部分拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は、図６とは別の段状部の分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の組立斜視図である。
【図１１】直線状の分割片で構成された段状部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の加熱導体の構成を説明する。
図１に示すように高周波加熱装置１０は、高周波電源１，トランス２，加熱導体３を有している。高周波電源１は、交流電源から供給される交流を高周波化する高周波発信器を備えている。そして、高周波発信器で高周波に変換された交流が、トランス２へ出力される。トランス２は１次側２ａと２次側２ｂの巻き線を有しており、１次側２ａが高周波電源１に接続されており、２次側２ｂが後述の加熱導体３に接続されている。そして、トランス２によって高周波電力が高圧化され、加熱導体３へ出力される。すなわち、トランス２は、図示しない出力端子を備えている。
【００２０】
図１に示すように加熱導体３は、焼入れ時に被加熱物４に近接配置される。加熱導体３は、中空の導体で形成されている。また、加熱導体３は、本発明の特徴的な構成部分である段状部５（後述）の両側に、各々１本の中空の導体が接続される構成を有している。以下、加熱導体３の構成を説明する。
【００２１】
加熱導体３は、複数の中空の導体が直列に接続される構成を有しており、その両端には図示しない入力端子が設けられている。この入力端子には、トランス２の出力端子が接続される。そして加熱導体３には、この入力端子を介して、高周波電源側から高周波電流が供給される。
【００２２】
加熱導体３は、大きく分類して段状部５，直線部６ａ〜６ｄ，円周部７ａ〜７ｄ，リード部８ａ，８ｂを有している。このうち、リード部８ａ，８ｂは、高周波電源側から高周波電流を受ける入力端子が設けられる部位である。また、リード部８ａ，８ｂの間には、直線部６ａ〜６ｄ，円周部７ａ〜７ｄ，段状部５が配置される。直線部６ａ〜６ｄ，円周部７ａ〜７ｄ，リード部８ａ，８ｂの外径は四角柱状であり、各々銅や銅合金等の中空の良導体で形成されている。
【００２３】
本実施の形態では、リード部８ａには、円周部７ａ，直線部６ａ，円周部７ｂ，直線部６ｂが、この順に接続されている。また、リード部８ｂには、円周部７ｄ，直線部６ｄ，円周部７ｃ，直線部６ｃが、この順に接続されている。そして、直線部６ｂと直線部６ｃは、段状部５で接続されている。図２に示すように、円周部７ａ〜７ｄは同じ半径を有しており、円周部７ａ〜７ｄの円弧中心ｃ２，ｃ１，ｃ７，ｃ６は、同一の直線Ｌ上に配置されている。図２において一点鎖線で示す直線Ｌは、誘導加熱時における被加熱物の中心（軸）と一致する。
【００２４】
図３に示すように段状部５は、中空で外形が四角柱状の３つの湾曲片９ａ〜９ｃ（分割片）で構成されている。図３に示す各湾曲片９ａ〜９ｃは、形状及び大きさが同じである。すなわち、各湾曲片９ａ〜９ｃは、円周部７ａ〜７ｄと同じ半径の円弧状の中空導体である。また、湾曲片９ａ〜９ｃは中空の導体であるが、図４（ｂ）に示すように両方の端面１１ａ，１１ｂは蝋１６ａ，１６ｂによって閉塞され、側面１２ａ，１２ｂの端部にそれぞれ開口１３ａ及び１３ｂが設けられている。すなわち、開口１３ａは、一方の側面１２ａの端面１１ｂ側に設けられており、開口１３ｂは、他方の側面１２ｂの端面１１ａ側に設けられている。よって、開口１３ａは、開口１３ｂを設けた側面１２ｂとは反対側の側面１２ａに設けられており、さらに開口１３ａは、開口１３ｂが設けられた端部１１ａとは反対側の端部１１ｂの近傍に設けてある。
【００２５】
各湾曲片９ａ〜９ｃは、以上のような形状を呈している。そして、湾曲片９ａの開口１３ａと湾曲片９ｂの開口１３ｂが位置合わせされて、図４（ｃ）に示すように湾曲片９ａと湾曲片９ｂは接合（蝋付け）される。同様に、湾曲片９ｂの開口１３ａと湾曲片９ｃの開口１３ｂが位置合わせされて、湾曲片９ｂと湾曲片９ｃが接合（蝋付け）される。その結果、図４（ｃ）に示すように、湾曲片９ａ〜９ｃは段状に接合されて段状部５が形成される。すなわち、図２に示すように、段状部５を構成する湾曲片９ａ〜９ｃの円弧中心ｃ３〜ｃ５は、同一の直線Ｌ上に配置されている。この直線Ｌは、誘導加熱時における被加熱物の中心（軸）と一致する。また、各湾曲片９ａ〜９ｃの円弧中心ｃ３〜ｃ５と、円周部７ａ〜７ｄの円弧中心ｃ２，ｃ１，ｃ７，ｃ６は、同一の直線Ｌ上に配置されている。
【００２６】
湾曲片９ａの開口１３ｂは、段状部５の一方の端部に位置しており、湾曲片９ｃの開口１３ａは、段状部５の他方の端部に位置している。そして、湾曲片９ａの開口１３ｂ側には直線部６ｂが接続（蝋付け）され、湾曲片９ｃの開口１３ａには直線部６ｃが接続（蝋付け）される。その結果、段状部５は円周部７ａ〜７ｄと同じ半径で湾曲すると共に、湾曲片９ａ〜９ｃは、対向相手の被加熱物４の軸方向（直線Ｌが延びる方向）に段状に位置がずれている。
【００２７】
そして、加熱導体３の各円周部７ａ〜７ｄ，直線部６ａ〜６ｄ，及び段状部５（湾曲片９ａ〜９ｃ）は中空の導体であり、各々が接続されると、一連の冷却水通路が形成される。すなわち、加熱導体３の内部には図示しない冷却水供給管から冷却水が供給可能であり、冷却水は加熱導体３内を流通できる。
【００２８】
ここで各湾曲片９ａ〜９ｃの半径は、図３に示すように同じであってもよいが、ある特定の湾曲片（例えば湾曲片９ｂ）の半径に対して、その他の湾曲片（例えば湾曲片９ａ，９ｃ）の半径はプラスマイナス１０％の範囲内であればよく、特にプラスマイナス５％以内であるのが好ましい。そして各湾曲片９ａ〜９ｃの半径を相違させる場合には、各湾曲片９ａ〜９ｃの円弧中心ｃ３〜ｃ５を同一の直線Ｌ上に配置せず、各湾曲片９ａ〜９ｃを被加熱物４の外周の形状に合わせて配置する。
【００２９】
以上のように加熱導体３は構成されており、高周波電源から供給される高周波電流は、リード部８ａ，８ｂの間を、円周部７ａ，直線部６ａ，円周部７ｂ，直線部６ｂ，段状部５，直線部６ｃ，円周部７ｃ，直線部６ｄ，円周部７ｄの順（又はこの逆の順）に流れる。
【００３０】
加熱導体３は、下方が開いたいわゆる半開放鞍型と呼ばれる形式である。よって、加熱導体３は、被加熱物４に対して半径方向に接近及び離間することができる。具体的には、被加熱物４がはすば歯車であるとすると、はすば歯車４に対して加熱導体３を、はすば歯車４の半径方向に接近又は離間させることができる。よって、加熱導体３の段状部５を、はすば歯車４に容易に対向配置することができる。
【００３１】
次に、以上説明したように構成された加熱導体３を備えた高周波加熱装置１０（図１）によって、被加熱物４を誘導加熱する際の状況を説明する。
まず、図示しない駆動装置によって加熱導体３を移動させ、被加熱物４に近接配置する。そして被加熱物４は、図示しない別の駆動装置によって回転駆動され、さらに高周波電源１からトランス２を経て高周波電流が加熱導体３に供給される。高周波電流は加熱導体３内の段状部５を流れる。高周波電流は、段状部５の湾曲片９ａ〜９ｃに沿って被加熱物４の円周方向に流れると共に、各湾曲片の接続部において湾曲片と直交する方向（直線Ｌが延びる方向）に流れる。すなわち高周波電流は、図４（ｃ）において矢印Ｂで示す円周方向と、矢印Ｃで示す円周方向と直交する方向（図２の直線Ｌが延びる方向）に直交するように流れる。
【００３２】
ここで、被加熱物４が仮にねじであって、螺旋状のねじ山及びねじ底が湾曲片９ａ〜９ｃと４５度以下の角度で対向している場合には、螺旋状のねじ山及びねじ底は、各湾曲片の接続部における高周波電流の流れ（矢印Ｃで示す方向の流れ）に対して４５度以上１３５度以下の角度で対向する。よって、高周波電流の矢印Ｃで示す方向の流れによって、被加熱物４の表面にはねじ山からねじ底を経て別のねじ山へと誘導電流が励起される。その結果、ねじ底も誘導加熱され焼入れされる。
【００３３】
また、被加熱物４がはすば歯車であって、歯筋が各湾曲片９ａ〜９ｃに対して４５度以上の角度で対向していると、各湾曲片９ａ〜９ｃを矢印Ｂ方向（円周方向）に流れる高周波電流によって被加熱物４の表面には歯先から歯元（歯底）を経て別の歯先へと誘導電流が励起される。その結果、はすば歯車の表面（歯筋）は、良好に焼入れされる。
【００３４】
すなわち、図９に示すように、被加熱物４に近接した加熱導体３（段状部５）を流れる高周波電流２１によって、被加熱物４の表面には高周波誘導電流２２が励起される。高周波誘導電流２２は、被加熱物４の表面の凹凸を越えて流れ、その結果、符号４ａで示す表面からの深さの焼入れパターンが得られる。
【００３５】
このように、高周波加熱装置１０の加熱導体３に備えた段状部５では、高周波電流が被加熱物４の円周方向と、円周方向に対して直交する方向に流れるので、被加熱物４にどのような方向の筋（螺旋溝や歯筋等）が形成されていても、被加熱物４の凹部にも高周波誘導電流を励起させることができ、良好に焼入れすることができる。
【００３６】
本実施の形態では、段状部５が３つの湾曲片９ａ〜９ｃで構成される場合を示したが、図５（ｂ），図５（ｃ）に示すように、４つ又は５つの湾曲片で段状部を構成してもよい。段状部は、被加熱物４の大きさ（特に半径）に応じて製造可能な数の湾曲片で構成するのが好ましい。すなわち、被加熱物４の半径が小さい場合には、湾曲片の数を増やすのは困難であり、２つの湾曲片で段状部を構成するのが好ましい。逆に、被加熱物４の半径が十分に大きい場合には、段状部を製造できる範囲で湾曲片の数を増やすこともできる。
【００３７】
図３〜図５では、各湾曲片９ａ〜９ｃが直に接続されて段状部５を形成する場合を示したが、各湾曲片９ａ〜９ｃの間に、別部材を配置することもできる。すなわち、図６，図７に示すように、湾曲片９ａの開口１３ａと、湾曲片９ｂの開口１３ｂの間に接続片１４ａを配置し、湾曲片９ｂの開口１３ａと湾曲片９ｃの開口１３ｂに接続片１４ｂを接続（蝋付け）して段状部１５を構成する。接続片１４ａ，１４ｂは、湾曲片９ａ等と同じ素材からなる四角柱状の中空管で構成されている。そして、接続片１４ａ，１４ｂは、各湾曲片９ａ〜９ｃと直交しており、直線Ｌ（図２）が延びる方向に段状部１５を拡張する。
【００３８】
すなわち、図７（ｂ）に示す段状部１５の矢印Ｃで示す方向（直線Ｌが延びる方向）の長さが、図３，図４に示す段状部５よりも接続片１４ａの長さ分だけ長くなっている。その結果、矢印Ｃ方向（軸方向）の高周波電流の流れる長さ（範囲）が大きくなる。よって、被加熱物４の表面に励起される矢印Ｃ方向（直線Ｌ方向）の高周波誘導電流が増大する。
【００３９】
このように、段状部に３つの湾曲片がある場合には、２つの接続片１４ａ，１４ｂで各湾曲片を接続する。また、図８（ｂ）に示すように、湾曲片の数が４つ以上の場合にも、各湾曲片の間に接続片を配置して段状部を構成する。具体的には、湾曲片が４つの場合には、湾曲片９ａ〜９ｄの間に、各々接続片１４ａ〜１４ｃを配置する。
【００４０】
上述の例では、各湾曲片の形状及び大きさを同じとしたが、各湾曲片の形状及び大きさを相違させ、各湾曲片を半径方向に連結させてもよい。また、段状部を図１０に示すように構成することもできる。
【００４１】
図１０（ａ）では、図６（ａ）における湾曲片９ｂの代わりに湾曲片２０を用い、接続片１４ａ，１４ｂの代わりに接続片１７ａ，１７ｂを用いている。湾曲片２０と湾曲片９ｂとでは、開口を設ける位置が異なっている。
【００４２】
すなわち、湾曲片２０では、被加熱物と対向する側の側面２０ａの両端に各々開口２３ａ，２３ｂが設けられている。また、接続片１７ａ，１７ｂの外形は、接続片１４ａ，１４ｂの外形と同じであるが、開口の設け方が相違している。すなわち、接続片１７ａでは、隣接する面１８，１９に各々開口１８ａ，１９ａが形成されており、開口１８ａと開口１９ａとが連通している。同様に、接続片１７ｂにおいても、隣接する面２４，２５に各々開口２４ａ，２５ａが形成されており、各開口２４ａ，２５ａ同士が接続片１７ｂ内部で連通している。
【００４３】
そして、次のように各部材を接続し、段状部２６を組み立てる。
湾曲片９ａの開口１３ａに、接続片１７ａの開口１８ａを位置合わせし、湾曲片９ａの側面１２ａに接続片１７ａの面１８を固着する。接続片１７ａの開口１９ａに、湾曲片２０の開口２３ａを位置合わせし、接続片１７ａの面１９と湾曲片２０の側面２０ａとを固着する。また、湾曲片２０の開口２３ｂと接続片１７ｂの開口２４ａとを位置合わせし、側面２０ａに接続片１７ｂの面２４を固着する。最後に、接続片１７ｂの開口２５ａと湾曲片９ｃの開口１３ｂ（開口１３ａとは反対側の側面１２ｂに設けた開口）とを位置合わせし、接続片１７ｂの面２５を湾曲片９ｃの側面１２ｂに固着する。その結果、図１０（ｂ）に示すような段状部２６が構成される。段状部２６は、湾曲片９ａと９ｃが同一半径であって、被加熱物に近接配置され、湾曲片２０は接続片１７ａ，１７ｂの厚みの分だけ余計に湾曲片９ａ，９ｂよりも被加熱物から離間して配置される。
【００４４】
すなわち、各湾曲片と接続片とを、被加熱物の径方向及び軸方向に適宜組み合わせて段状部を構成することができる。
【００４５】
図示した各湾曲片の開口と各接続片の開口の形状は四角形状となっているが、開口は丸形状であっても差し支えない。すなわち、中空の加熱導体の内部通路の横断面の形状が四角形であっても、各開口の形状は丸形状であっても差し支えない。
【００４６】
また、図３，図６，図１０に示す段状部５，１５，２６は、いずれも湾曲片（９ａ等）が連結された構造を有しているが、代わりに図１１に示すような段状部２７を採用することもできる。段状部２７は、３つの直線形状の分割片２８ａ〜２８ｃの端部同士が、紙面の奥側から手前側に段状に連結されている。分割片２８ａ〜２８ｃは中空であり、両端が閉鎖され、側面には開口２９（一端側），３０（他端側）が設けられている。
【００４７】
すなわち、分割片２８ａの端部３１（一端側）に設けられた開口２９が、図２等に示す直線部６ｂに接続され、分割片２８ａの端部３２（他端側）に設けられた開口３０（図示せず）と分割片２８ｂの端部３３に設けられた開口２９（図示せず）とが接続され、分割片２８ｂの端部３４に設けられた開口３０と分割片２８ｃの端部３５に設けられた開口２９とが接続され、分割片２８ｃの端部３６に設けられた開口３０が、図２等に示す直線部６ｃと接続される。
【００４８】
図１１に示すように各分割片２８ａ〜２８ｃは、可能な限り被加熱物４の設置位置に沿って配置されるように、互いに適宜所定の角度を成して接続される。
【符号の説明】
【００４９】
１    高周波電源
２    トランス
３    加熱導体
４    被加熱物
５    段状部
６ａ〜６ｄ  直線部
７ａ〜７ｄ  円周部
８ａ，８ｂ  リード部
９ａ〜９ｃ  湾曲片（分割片）
１０    高周波加熱装置
１４ａ，１４ｂ  接続片
２８ａ〜２８ｃ  直線状の分割片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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