(57)【要約】      （修正有）【課題】直接紡糸延伸糸パッケージから糸を解舒して捲縮加工をする際に、直接紡糸延伸糸パッケージの内層と表層の水分量の差によって、繊維長手方向で捲縮斑が発生しカーペットの柄が変化する問題を解決するため、カーペットでの柄変化を抑制して均一な柄のカーペットを与え得る多色性混繊捲縮糸パッケージ、及びその製造方法、ならびに多色性混繊捲縮糸パッケージを用いたタイルカーペットを提供する。【解決手段】２種以上の互いに異色性を示す直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージ１３，１４として一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工をする多色性混繊捲縮糸であって、直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が１．５重量％〜３．５重量％、および多色性混繊捲縮糸を構成するそれぞれの捲縮糸における沸騰水処理後の捲縮伸長率差が、４％以下である多色性混繊捲縮糸パッケージ２４である。【選択図】図２
2012177207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の互いに異色性を示す直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工をする多色性混繊捲縮糸であって、直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が１．５重量％〜３．５重量％、および多色性混繊捲縮糸を構成するそれぞれの捲縮糸における沸騰水処理後の捲縮伸長率差が、４％以下であることを特徴とする多色性混繊捲縮糸パッケージ。
【請求項２】
直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が２．０重量％〜３．０重量％であることを特徴とする請求項１記載の多色性混繊捲縮糸パッケージ。
【請求項３】
多色性混繊捲縮糸パッケージの交絡数が３０個／ｍ〜５４個／ｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の多色混繊捲縮糸パッケージ。
【請求項４】
多色性混繊捲縮糸パッケージの単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の多色混繊捲縮糸パッケージ。
【請求項５】
２種以上の互いに異色性を示すポリアミドの直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工をする多色性混繊捲縮糸の製造方法において、直接紡糸延伸糸パッケージとして巻き取る前の糸に水を付与することを特徴とする多色性混繊捲縮糸の製造方法。
【請求項６】
スリット状の糸道ガイドを用いて水を付与することを特徴とする請求項５記載の多色性混繊捲縮糸の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４いずれかに記載の多色性混繊捲縮糸を用いてなるカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色杢調カーペット用として有用なポリアミド多色性混繊捲縮糸パッケージ、及びその製造方法、ならびに多色性混繊捲縮糸パッケージを用いたタイルカーペットに関するものであり、さらに詳しくは、捲縮加工前の中間材料であるポリアミドの直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に適切量の水を付与することにより、繊維長手方向の捲縮斑が少ない捲縮糸に加工でき、また、それを混繊交絡した多色性混繊捲縮糸とすることで、カーペットでの捲縮斑に起因する柄変化を抑制し、均一な柄のカーペットを与え得る多色性混繊捲縮糸パッケージ、及びその製造方法、ならびに多色性混繊捲縮糸パッケージを用いたタイルカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多色杢調柄のカーペットは、飽きがこなくて落ち着いた雰囲気を作り出すことができるのでオフィス、会議室、ホテル、病院などの種々の場所で使用されている。特に、タイルカーペットは、施工が容易であること、汚損時の部分的な取り替えが容易であることなどの理由から広く用いられている。
【０００３】
多色杢調柄のカーペットは、数種類の互いに異色性を示す捲縮糸を交絡させた後、多色性混繊捲縮糸パッケージとして巻き取り、その後、この多色性混繊捲縮糸パッケージから糸条を解舒してタフトをおこなってタフト反を形成し、次いで目的の色調を得るために染色を施すというプロセスによって製造することができる。その柄や色合いは、染色条件や捲縮糸の交絡条件により変更が可能であるという利点を有する。そのため、従来から多色杢調カーペット用の捲縮糸については数多くの提案がなされ、各種の製品が実用化されている。
【０００４】
多色杢調柄のカーペットのフェイスヤーンとしては、中空断面形状ポリアミドフィラメントからなる捲縮糸が、耐久性、嵩高性、防汚性に優れることから広く用いられており、製造方法としては、加熱流体による捲縮加工装置を用いる方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、該製造方法によって得られた捲縮糸をフェイスヤーンに用いたカーペットは、耐久性、嵩高性及び防汚性に優れるものの、捲縮糸の物性差などの影響により捲縮がヘタリ（伸び）易く、これがカーペットのスジや柄変化を招く原因となっていた。
【０００６】
そこで、上記の問題を解決する手段として、直接紡糸延伸捲縮製造工程法（１工程法）において、捲縮加工後の捲縮糸に水を付与し、染色時の捲縮ヘタリによるスジの発生を防止する技術が提案されている（特許文献２参照）。該技術では、捲縮加工後からタフト・染色時までの間に水分が繊維構造の歪みを緩和し、染色時の捲縮ヘタリによるスジを抑制することが開示されている。しかしながら、直接紡糸延伸糸を一旦パッケージに巻き取り、その後解舒して捲縮加工および混繊交絡加工を行う多色性混繊捲縮糸の製造において、その直接紡糸延伸糸パッケージの内外層における水分差が捲縮加工時の捲縮や混繊交絡に与える影響については何ら開示されておらず、多色性混繊捲縮糸を構成するそれぞれの捲縮糸の捲縮斑を抑制し杢調カーペットの柄の均一化およびカバーリング性の問題を解決するものではなかった。
【０００７】
また、無地調柄を有するタイルカーペットに好適な多色性混繊捲縮糸を個別に溶融紡糸・延伸された糸条を一度巻き取り、それら複数種の延伸糸を解舒して別々のノズルで捲縮付与を同時に行った後に引き揃えて、混繊・交絡処理を行う方法によって得ることが提案されている（特許文献３参照）。該技術では、沸騰水処理後の捲縮伸長率が１８％〜３５％の多色性混繊捲縮糸であって、分繊後のそれぞれの捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸長率差が４％以下であり、かつ糸長差が３％以下にすることが開示されている。しかしながら、均一な柄を得るための多色性混繊捲縮糸の捲縮伸長率・捲縮伸長率差・糸長差の適正な範囲を規定しているのみであり、実際の製造過程においては、多色性混繊捲縮糸を得るために組み合わせる複数の直接紡糸延伸糸の使用部位（巻量）によって捲縮伸長率が変動することを考慮しているものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４５２６８０８号明細書
【特許文献２】特開平１０−２７３８３４号公報
【特許文献３】特開２００９−２３５６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の目的は、直接紡糸延伸糸パッケージから糸を解舒して捲縮加工をする際に、直接紡糸延伸糸パッケージの表層と内層の水分量の差によって、繊維長手方向で捲縮斑が発生しカーペットの柄が変化する問題を解決するため、カーペットでの柄変化を抑制して均一な柄のカーペットを与え得る多色性混繊捲縮糸パッケージ、及びその製造方法、ならびに多色性混繊捲縮糸パッケージを用いたタイルカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明は、主として次の構成を有する。すなわち、２種以上の互いに異色性を示すポリアミドの直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工をする多色性混繊捲縮糸であって、直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が１．５重量％〜３．５重量％、および多色性混繊捲縮糸を構成するそれぞれの捲縮糸における沸騰水処理後の捲縮伸長率差が、４％以下であることを特徴とする多色性混繊捲縮糸パッケージである。さらに、本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージは、次の（ａ）〜（ｃ）のいずれか１つ、またはその組み合わせを満たすことが好ましい態様であり、さらに優れた効果が期待できるものである。
（ａ）直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が２．０重量％〜３．０重量％である。
（ｂ）多色性混繊捲縮糸パッケージの交絡数が３０個／ｍ〜５４個／ｍである。
（ｃ）多色性混繊捲縮糸パッケージの単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘである。
また、本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージは、２種以上の互いに異色性を示すポリアミドの直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工する多色性混繊捲縮糸の製造方法において、直接紡糸延伸糸パッケージとして巻き取る前の糸に水を付与することによって製造される。
【００１１】
本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージを製造する方法においては、スリット状の糸道ガイドを用いて水を付与することが好ましい。
【００１２】
このようにして得られた多色性混繊捲縮糸パッケージを杢調柄のタイルカーペットに用いることによって、カーペットでの柄変化を抑制して均一な柄のカーペットを得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カーペットでの柄変化を抑制し、均一な柄のカーペットを与え得るポリアミド多色性混繊捲縮糸パッケージを得ることができる。また、本発明によって、上記の多色性混繊捲縮糸パッケージを効率的に製造することができる。具体的には、「柄変化」は繊維長手方向にカーペットの色相が変化するもので、これは多色性混繊捲縮糸を構成する異色性を示す捲縮糸の捲縮斑により生じる。本発明では、直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前の糸に水を付与することにより、繊維長手方向での捲縮斑を減少させることでカーペットの柄変化を抑制し、均一な柄のカーペットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の多色性混繊捲縮糸の製造方法において、紡糸ダクトを介して紡糸されたポリアミドが、延伸巻取工程で加工される工程の一例を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の多色性混繊捲縮糸の製造方法において、図１で示した方法で得られる直接紡糸延伸糸パッケージから糸条を解舒し、捲縮および交絡加工を施す工程の一例を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージは、２種以上の互いに異色性を示すポリアミドの直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工をする多色性混繊捲縮糸であって、直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率が１．５重量％〜３．５重量％、および多色性混繊捲縮糸を構成するそれぞれの捲縮糸における沸騰水処理後の捲縮伸長率差が、４％以下であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージは、２種以上の直接紡糸延伸糸のパッケージを用いて混繊するが、直接紡糸延伸糸の各パッケージから混繊する過程で、ある直接紡糸延伸糸のパッケージの表層部と別の直接紡糸延伸糸のパッケージの表層部で混繊していたものが、パッケージの大きさの違い等により次第にずれ、ある直接紡糸延伸糸のパッケージの表層部と別の直接紡糸延伸糸のパッケージの内層部が混繊されることになる。このような場合、後述するとおり、パッケージは表層部と内層部で捲縮伸長率が異なるので、捲縮伸長率差が高くなる。
【００１７】
通常、混繊に用いる紡糸延伸糸のパッケージのうち、表層部の捲縮伸長率が最も大きいパッケージの表層部の捲縮伸長率と、その他のパッケージのうち、内層部の捲縮伸長率が最も小さいパッケージの内層部の捲縮伸長率との捲縮伸長率差、および混繊に用いる紡糸延伸糸のパッケージのうち、内層部の捲縮伸長率が最も小さいパッケージの内層部の捲縮伸長率と、その他のパッケージのうち、表層部の捲縮伸長率が最も大きいパッケージの表層部の捲縮伸長率との捲縮伸長率差を求め、その差の大きい方の値を求めれば、本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージの製造過程において、各直接紡糸延伸糸のパッケージについて、どの部位と混繊してもその値を越える捲縮伸長率差にはならないと考えられるので、多色性混繊捲縮糸パッケージの最大の捲縮伸長率差と簡易的に評価できる。通常の場合、かかる簡易評価にて捲縮伸長率差［％］を評価することができる。
【００１８】
本発明における多色性混繊捲縮糸とは、互いに異色性を示す捲縮糸を２種以上引き揃えて混繊交絡処理することにより得られる混繊糸であり、かつ捲縮を有する嵩高な糸である。
【００１９】
本発明における異色性とは、顔料または染料によってあらかじめ異なる色調に着色されるか、もしくは染色性を有するが未着色の状態のことである。よって、本発明における多色性混繊捲縮糸は、例えば、顔料もしくは染料によってあらかじめ異なる色調に着色された２種以上の組み合わせ、または異色性を示す２種以上の未着色の糸の組み合わせ、または顔料もしくは染料によってあらかじめ着色された１種以上の糸と、異色性を示す１種以上の未着色の糸の組み合わせにより構成される。
【００２０】
本発明における多色性混繊捲縮糸は、それを構成する糸があらかじめ顔料または染料で着色されている場合には染色せずとも異色性を示し、それを構成する糸が潜在的に染色性を有する場合には染色することにより最終的に異色性を示すことになる。
【００２１】
本発明で用いられる顔料としては、有機物および無機物のどちらでも差し支えないが、一般的にはカーボンブラック、ベンガラおよびフタロシアニン系の顔料が好適に用いられる。また、本発明で好適に用いられる染料としては、例えばＮＨ2基と結合する酸性染料や、ＳＯ3基と結合するカチオン染料等が挙げられる。
【００２２】
本発明におけるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６などの通常のポリアミドのほか、酸性染料と結合するアミノ基（−ＮＨ2）量を増加させたポリアミド、カチオン染料と結合するスルホ基（−ＳＯ3）を導入したポリアミドなども用いることができる。
【００２３】
前記ポリアミドのポリマー中には、必要に応じて酸化チタンなどの艶消し剤、耐光剤、酸化防止剤、抗菌剤、殺菌剤、吸湿剤、防臭剤、消臭剤、芳香剤、蓄光物質、蛍光物質などを添加させてもよい。
【００２４】
本発明における多色混繊捲縮糸を構成する単繊維の断面としては、田型中空糸、三角断面糸、Ｙ断面糸およびＹ型中空糸などの断面のものが使用されるが、中でも田型中空繊維が、丸断面に近いために、交絡付与が比較的容易であることから好ましく用いられる。ここで本発明における田型中空繊維とは、正方形から円形に近い外断面形状を有し、円形断面に近い４つの中空部分が外断面の中心点にほぼ対称に、糸条の長手方向に伸びた形状の糸である。
【００２５】
本発明における多色混繊捲縮糸の交絡数は、３０個／ｍ〜５４個／ｍであることが好ましい。交絡数が３０個／ｍ以上であれば、色彩の反転が十分なためカーペットとしたときの多色柄が美しくなる。また、交絡数を５４個／ｍ以下にすることにより、色彩の反転および多色柄のメリハリを保ちつつ、また、嵩高性の低下によるタイルカーペットの境界線が目立つ目地隙が発生するという欠点や、更には直径の細い交絡点が多くなりすぎてタフト時にパイル抜けが生じやすいという欠点を回避することが出来る。多色性混繊捲縮糸の交絡数は、より好ましくは３３個／ｍ〜４５個／ｍである。
【００２６】
本発明における多色混繊捲縮糸の総繊度は、好ましくは２０００ｄｔｅｘ〜５０００ｄｔｅｘである。総繊度がこの範囲の繊度であると、カーペットとしてのバルキー性やボリューム感、風合いや弾性回復力など、バランスのとれたカーペットとしやすいと共に、製造に際しての安定性も優れている。すなわち、総繊度が上記の範囲であれば、比較的総繊度が小さい場合であっても、所定の目付けとするためにゲージやステッチを過度に高くする必要がなく、タフト時の単繊維切れやパイル抜けなどは起こりにくく、工程は安定する。
【００２７】
一方、総繊度が比較的大きい場合であっても、太過ぎてタフトが困難になるようなことはない。タイルカーペットの目付を保つために必要な合糸工程を設ける必要がなく、タフト時の単繊維切れやパイル抜けのない安定したタイルカーペットを得ることができる。多色性混繊捲縮糸の総繊度は、より好ましくは２５００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘであり、特に好ましくは２６００ｄｔｅｘ〜３５００ｄｔｅｘである。
【００２８】
本発明における多色混繊捲縮糸を構成する単繊維の好ましい単繊維繊度は、１０ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度をこの範囲にすることにより、生産効率およびカーペット加工後の風合い等に優れた多色混繊捲縮糸を得ることができる。単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上であれば、紡糸中の単糸衝突による毛羽が発生や水付与装置との接触によって糸切れすることもなく、品位の優れたものが得られる。また、単繊維繊度を３０ｄｔｅｘ以下とすることにより、水を付与する際に毛細管現象によって水の付着が十分にすることができ、かつタイルカーペットでのパイルのボリュームを保ちつつ、耐久性や摩耗性に優れたパイルを得ることができる。単繊維繊度は、より好ましくは１５ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘの範囲である。
【００２９】
本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージの製造方法は、２種以上の互いに異色性を示すポリアミドの直接紡糸延伸糸をそれぞれパッケージとして一旦巻き取った後、該パッケージから解舒し、連続的に捲縮加工して混繊交絡加工する多色性混繊捲縮糸の製造方法において、直接紡糸延伸糸パッケージとして巻き取る前の糸に水を付与することを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の多色性混繊捲縮糸は、次のように製造される。まず、上述したポリアミドポリマーをそれぞれ独立した紡糸機で紡糸し、延伸を施した後、水を付与してから直接紡糸延伸糸としてパッケージに巻き取る。その後、それぞれの直接紡糸延伸糸パッケージから糸を解舒して、捲縮加工や混繊交絡加工が行われ、多色性混繊捲縮糸パッケージとして巻き取り、製品となる。
【００３１】
これらの工程においては、製品のロスを少なくし効率的、且つ大量に生産するために、直接紡糸延伸糸パッケージを繋いで連続的に加工することが必要となる。そのため、捲縮加工および混繊交絡加工をする前の準備として、連続的に加工する直接紡糸延伸糸パッケージの表層部の糸と内層部の糸をあらかじめ繋いでおくことになる。
【００３２】
ここで、直接紡糸延伸糸に水を付与しない場合には次工程で捲縮加工するまでの間に、パッケージの表層部が空気中の水分を吸収して糸の水分率が高くなり、また、パッケージの内層部では空気中の水分を吸収できないため、表層部と内層部で糸に含まれる水分率が異なることになり、捲縮加工した際の捲縮特性が繊維長手方向で斑になり、結果としてカーペットでの柄変化が生じる。そこで、直接紡糸延伸糸に水を付与することによって、パッケージの内層部にも水を含ませ、パッケージの表層部と内層部での水分率の差を小さくすることで、次工程で捲縮加工した際の繊維長手方向の捲縮斑を減少させた嵩高捲縮糸を製造し、結果としてカーペットでの柄変化を抑制して均一な柄のカーペットを得ることができる。
【００３３】
本発明において、直接紡糸延伸糸へ水を付与する方法としては、回転数を制御したローラを糸に押しあてて水を付与する方法や、スリット状の糸道ガイドの吐出孔から水を付与する方法などがあるが、糸条の走糸速度が高いことや装置スペースを考慮すると、スリット状の糸道ガイドにて水を付与することが好ましい。ローラを用いて水を付与する場合は、ロールの回転数を変更することで水付与量を制御することができる。また、糸道ガイドを用いた場合には、ポンプなどによって水を供給するが、この供給量を変えることで、水付与量を変えることができる。
【００３４】
本発明において、直接紡糸延伸糸に付与する水の組成としては、次工程での製糸性やカーペット染色時への影響がないようにするため、蒸留水あるいはイオン交換水などの純水を使用することが好ましい。直接紡糸延伸糸を一旦パッケージに巻き取り、その後、解舒して捲縮交絡混繊加工を行う２工程法では、直接紡糸延伸糸が捲縮加工されるまでの間、パッケージ表面からの吸湿が進行する。糸の物性やパッケージの巻き取り条件、放置時間や環境により異なるが、特に、直接紡糸延伸糸パッケージの巻径方向の表面から３ｍｍ以内の表層部は吸湿量が多く、また、一方では直接紡糸延伸糸パッケージの巻径方向の表面から５５〜６０ｍｍの内層部は吸湿がしにくいため、パッケージ表層部と内層部では約２．５重量％〜３．０重量％の水分率差が生じる。そのため、多色性混繊捲縮糸の嵩高性・柄への影響から、直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率は、１．５重量％〜３．５重量％にすることが必要である。糸の水分率が１．５重量％以上であれば、混繊捲縮糸を製造するために使用する直接紡糸延伸糸パッケージの表層部と内層部とで、捲縮形態の差が小さくなり、それぞれ捲縮形態の異なる部分が混繊交絡されても十分均一な柄が得られる。一方、３．５重量％以下であれば、直接紡糸延伸糸のパッケージフォームの乱れが少なく、解舒性不良による次工程での工程通過性の悪化や、捲縮伸長率が低くなるなどの現象が起こりにくい。また、捲縮伸長率の低下を補うために第２ゴデットロール温度を過度に高く設定することが無く、ロール汚れが早くなることを回避することができる。
【００３５】
直接紡糸延伸糸パッケージ内層部の水分率は、より好ましくは２．０重量％〜３．０重量％の範囲である。
【００３６】
本発明における多色性混繊捲縮糸を構成している異なるポリマータイプの捲縮糸それぞれの沸騰水処理後の捲縮伸長率は２０％〜４０％が好ましく、より好ましくは２５％〜３５％である。捲縮伸長率の差が小さいほど捲縮糸同士の糸長差が小さく混繊が均一になるため、捲縮伸長率の差は４％以下であることが均一なカーペット柄を得るために必要である。
【００３７】
次に、本発明の多色性混繊捲縮糸の製造方法について、図１および図２を例として説明するが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００３８】
図１において、紡糸ダクト１から出てきた糸条３は、給油ロール２によって油剤が付与され、第１ゴデットロール４に供される。第１ゴデットロール４と第２ゴデットロール５の間において、糸条３が引き揃えられる。その後、第２ゴデットロール５と第３ゴデットロール６、および第４ゴデットロール７との間で延伸を行い、第４ゴデットロール７から出た糸条３は、直接紡糸延伸糸パッケージ１１として、ワインダー１２にて巻き取るが、巻き取り直前に水付与装置８にて水が付与される。
【００３９】
図２において、異色性を示す直接紡糸延伸糸パッケージ１３，１４から糸を解舒して、まず第１ゴデットロール１５と第２ゴデットロール１６間で、糸条が引き揃えられる。次に、１５０〜２００℃に加熱された第２ゴデットロール１６により予備加熱する。予備加熱によって次工程における合成繊維の捲縮処理をきわめて均一に行うことができる。
【００４０】
上記の予備加熱された合成繊維は、引き続いて捲縮付与ノズル１７に導かれ、過熱蒸気を用いて捲縮加工され、捲縮糸を形成する。得られた捲縮糸は、引続いてリラックス処理工程に送られる。
【００４１】
リラックス処理は、吸引する多孔の冷却ロール１８を用いて捲縮糸を冷却し、捲縮を固定することにより行われる。
【００４２】
リラックス処理が施された捲縮糸は、引き続いて第３ゴデットロール１９に導かれて、第４ゴデットロール２１との間で張力付与処理を施され、捲縮糸のループやたるみを除去し、異色性を示す複数の糸を一つの単位として圧搾空気により混繊交絡加工が行われる。
【００４３】
混繊交絡加工をする際に、別工程で捲縮加工した捲縮糸を合わせて混繊交絡加工をしてもよい。交絡付与ノズル２２を通過した糸は、第５ゴデットロール２３を経て、ワインダー２５によって多色性混繊捲縮糸パッケージ２４に巻き取られ製品となる。以上の過程を経ることによって、均一で柄流れのない良好な多色柄を有するカーペットとなりうる多色混繊捲縮糸パッケージを得ることができる。
【００４４】
上記のようにして得られた本発明の多色性混繊捲縮糸パッケージを用いた杢調柄のタイルカーペットは、飽きがこなくて落ち着いた雰囲気を作り出すことができるので、オフィス、会議室、ホテル、および病院などの種々の場所で使用される。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明について実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、前述および以下に説明する物性値などは以下のとおりである。
【００４６】
（１）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）（８．３．１正量繊度  ｂ）Ｂ法に従って、初荷重として０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘ、公定水分率４．５重量％を用いて測定した。測定回数は２回行い、その平均値を採用した。
【００４７】
（２）単繊維繊度
総繊度をマルチフィラメントの単繊維数で除したものを単繊維繊度［ｄｔｅｘ］とした。
【００４８】
（３）相対粘度
試料０．２５ｇを９８重量％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。相対粘度はポリマー溶液と硫酸の落下秒数の比から求めた。測定回数は２回行い、その平均値を採用した。
【００４９】
（４）ＮＨ2基量
必要により低分子量成分および水分の除去を行った後、ポリアミドポリマー１ｇをエタノール／フェノールの混合溶媒（エタノール２０ｍｌ／フェノール８０ｇの混合割合）５０ｍｌに常温で振とう溶解させて溶液とし、この溶液を０．０２Ｎの塩酸で中和滴定し要した０．０２Ｎ塩酸量を求める。また、上記エタノール／フェノール混合溶媒（上記と同量）のみを、０．０２Ｎ塩酸で中和滴定し要した０．０２Ｎ塩酸の量を求める。これらの差から、ポリアミドポリマー１ｇあたりのＮＨ2末端基量を算出した。
【００５０】
（５）ＳＯ3基量
絶乾処理したポリアミドポリマー０．３ｇを１０Ｎ硫酸溶液２５ｍｌに加え、１０５℃の温度で１８時間、加水分解させる。これを２０℃の温度まで冷却した後、１０ｍｍ石英セルを用い、自記分光光度計（（株）日立ハイテクノロジーズ社製Ｕ−３３００）で波長２８３ｎｍの吸光度を測定する。波長２８３ｎｍは、ＣＢＳ分子中に含まれるベンゼン環の吸光波長である。この吸光度を用いて、あらかじめ作成しておいた検量線からＳＯ3基量を算出した。
【００５１】
（６）水分率 
巻径２７５ｍｍ、巻量１２．０ｋｇに巻き取った直接紡糸延伸糸パッケージを室温２０℃、湿度６５％の測定室内にて２４時間放置し、その後、表層部として、直接紡糸延伸糸パッケージの巻径方向の表面から３ｍｍ以内の部分を、内層部として直接紡糸延伸糸パッケージの巻径方向の表面から５５〜６０ｍｍの部分をサンプリングし、水分率［重量％］をＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）  ８．１．１に従って、試料約２０ｇより算出した。測定回数は２回行い、その平均値を採用した。
なお、サンプリングから測定までの間は密閉容器に入れて、吸湿しない状態で保管した。また、直接紡糸延伸糸パッケージの表層部と内層部の水分率差は、それぞれの水分率の差を絶対値として求めた。
【００５２】
（７）落ち込み張力
直接紡糸延伸糸の表層部を使用した場合と内層部を使用した場合の捲縮糸の第３ゴデットロール１９と第４ゴデットロール２１間での張力［g］の差を表す。
【００５３】
（８）捲縮伸長率ならびに捲縮伸長率差
直接紡糸延伸糸パッケージの表層部を用いて製造した場合の多色性混繊捲縮糸パッケージから糸条を取り出し、次いで過剰張力を掛けずに混繊交絡部を解いて、それぞれのポリマータイプに分繊し、かせ状態にしたものを室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放縮させ、次いで沸騰水中に２０分間浸して沸騰水処理を施した。この沸騰水処理した分繊糸を前述の室内でさらに１２時間放置乾燥させた。この分繊糸から適当な長さを取り出し、一方の端を固定し、もう一方の端に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて吊るし、３０秒経過した後に固定した部分から５０ｃｍの部分にマーキングし、その糸長をＬ１とした。次いで、それぞれに０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて３０秒経過後に前記マーキングした箇所までの糸長Ｌ２を測定し、下記式により直接紡糸延伸糸パッケージの表層部を使用した多色混繊捲縮糸の分繊捲縮糸について沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｇ［％］を求めた。
Ｇ＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
また、同様に直接紡糸延伸糸パッケージの内層部を用いて製造した場合の多色性混繊捲縮糸パッケージについても上記の方法にて沸騰水処理後の捲縮伸長率を求めた。
【００５４】
次いで、上記の方法で求めたそれぞれのポリマータイプの直接紡糸延伸糸パッケージの表層部、および内層部を用いて製造した場合の多色性混繊捲縮糸の分繊糸の沸騰水処理後の捲縮伸長率のうち、各分繊糸の表層部の捲縮伸長率と、内層部の捲縮伸長率を求め、一方の表層部の捲縮伸長率と他方の内層部の捲縮伸長率との差を求め、その大きい方の値を捲縮伸長率差［％］とした。
【００５５】
（９）杢数
多色混繊捲縮糸を構成する互いに異色性を示す捲縮糸の数を杢数とした。
【００５６】
（１０）交絡数
ＬＡＷＳＯＮ−ＨＥＭＰＨＩＬＬ，Ｉｎｃ．製のＥＩＢ−Ｅ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｂｏａｒｄ ｆｏｒ Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ：電子的糸検査ボード装置）を使用し交絡数を測定した。具体的には、多色混繊捲縮糸パッケージから糸条を取り出し、糸条に０．０１ｇ／ｄｔｅｘの張力を与えた状態で、１ｍ当たりの交絡点の数を測定する。その測定を連続して１００ｍ実施し、測定した１ｍ当たりの交絡数の平均値Ｘ［個／ｍ］としてパッケージを代表する交絡数の値を求めた。
【００５７】
交絡点を判定するには、測定した糸条の直径の平均値Ｙに、０．７を乗じた値をしきい値Ｚとし、糸条の直径Ｙがしきい値Ｚ（０．７Ｙ）以下の部分を交絡点と判定した。
【００５８】
（１１）混繊捲縮糸の加工安定性
１４日間の製糸における糸切れ回数を生産量で除した値[回／ｔ]を加工安定性の指標とした。
加工安定性＝１４日間の製糸での糸切れ回数／製糸量（ｔ）。
【００５９】
（１２）カーペットの目付
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１（１９９９）７．３．２単位面積当たりのパイル糸の質量に従って、測定した。測定回数は２回行い、その平均値を採用した。
【００６０】
（１３）カーペットのパイル高さ
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１（１９９９）７．２．２基部上のパイル厚さに従って、測定した。測定回数は２回行い、その平均値を採用した。
【００６１】
（１４）カバーリング性（目地隙評価）
２０枚のタイルカーペットサンプルを自然光のもとで４枚×５枚の長方形状に並べ、目視による認識によって、隣接するタイルとの辺で、隙間が生じている長さが辺の長さの２分の１以上である辺の数をカウントした。
【００６２】
（１５）柄の均一性
幅１ｍ長さ１０ｍのカーペット生機を作成した後、酸性染料として日本化薬（株）製Ｋａｙａｎｏｌ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ、およびカチオン染料として（株）明成商会製ＡＳＴＲＡＺＯＮ  ＹＥＬＬＯＷを用いて染色したタフティッドカーペットを用意し、１０名のモニターに目視で多色柄の均一性の判定をしてもらい５段階評価した。直接紡糸延伸糸パッケージの表層使用部と内層使用部の柄が同じであるほど点数が高い。４点以上を実用範囲内とした。
・５点：内層使用部と外層使用部の柄に差が無い。
・４点：内層使用部と外層使用部の柄に僅かに差がある。
・３点：内層使用部と外層使用部の柄にやや差がある。
・２点：内層使用部と外層使用部の柄が異なる。
・１点：内層使用部と外層使用部の柄が大きく異なる。
【００６３】
（１６）カーペットの多色感（杢感評価）
幅１ｍ長さ１０ｍのカーペット生機を作成した後、酸性染料として日本化薬（株）製Ｋａｙａｎｏｌ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ、およびカチオン染料として（株）明成商会製ＡＳＴＲＡＺＯＮ  ＹＥＬＬＯＷを用いて染色したタフティッドカーペットを用意し、柄の多色感（杢感）の観点から、目視での評価を実施した。試験者は１０名で、その平均値から多色感を５段階評価した。柄が密なものほど点数が高い。次に示す判定基準によって判定し、２点から４点が実用範囲内とした。
・５点：柄が密すぎて多色感に乏しい。
・４点：やや柄が密だが多色感を感じる。
・３点：柄の粗密のバランスが良く多色感に優れる。
・２点：やや柄が粗いが多色感を感じる。
・１点：柄が粗すぎて多色感に乏しい。
【００６４】
[実施例１]
相対粘度２．８０、ＮＨ2末端基量４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するレギュラータイプの酸性染料可染型のナイロン６チップをエクストルーダー型の紡糸機によって溶融し、紡糸温度２６５℃で田型中空口金を用いて紡糸した。紡糸された糸はユニフロ型チムニイによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤が付与し、総延伸倍率２．５倍で延伸され、次いで中央部に吐出孔を設けたスリット状の糸道ガイドから水分率２．０重量％となるよう水を付与した後、一旦巻き取ることで１４４５ｄｔｅｘ、８０フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージを得た（レギュラータイプ）。
【００６５】
また、相対粘度２．７５でスルホン酸ナトリウム共重合により、ＳＯ3基量４．６×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するカチオン染料可染型のナイロン６チップを上記と同様に処理し、１４４５ｄｔｅｘ、８０フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージ（カチオンタイプ）を得た。
【００６６】
次に、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、１９０℃に設定したゴデットローラで予備加熱をし、特公昭５８−１２１４号公報に記載の流体処理型の捲縮付与ノズルを用いて過熱蒸気圧力０．６５ＭＰａ、過熱蒸気温度２２５℃にて連続的に捲縮加工を施し、再度引き揃えた後、公知の流体処理型の交絡ノズルを用いて交絡混繊し、２８９０ｄｔｅｘ、１６０フィラメント、田型中空断面の多色性混繊捲縮糸を得た。
【００６７】
次いで、このようにして得られた多色性混繊捲縮糸をパイル糸に用い１／１０ゲージ、目付６５０ｇ／ｍ2、パイル高さ３．５ｍｍでタフトしてタフティッドカーペットサンプルを得た。続いてウィンス染色機を使用して酸性染料およびカチオン染料で染色を施し、染色カーペットサンプルを得た。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００６８】
[実施例２]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを使用した直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を水分率３．０重量％となるよう付与したことと、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、１９５℃に設定したゴデットローラで予備加熱をしたこと以外は、実施例１と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００６９】
[実施例３]
多色性混繊捲縮糸の交絡数を３２コ／ｍとなるように交絡を付与した以外は、実施例２と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００７０】
[実施例４]
多色性混繊捲縮糸の交絡数を４４コ／ｍとなるように交絡を付与した以外は、実施例２と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００７１】
[実施例５]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを１２０ホールの田型中空口金を使用して紡糸し、一旦巻き取ることで１４４５ｄｔｅｘ、１２０フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージを得た。この直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を水分率３．５重量％となるよう付与した。次に、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、捲縮加工と混繊交絡加工を施し、２８９０ｄｔｅｘ、２４０フィラメント、田型中空断面の多色性混繊捲縮糸を得た以外は、実施例３と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００７２】
[実施例６]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを５６ホールの田型中空口金を使用して紡糸し、一旦巻き取ることで１４４５ｄｔｅｘ、５６フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージを得た。この直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を水分率２．５重量％となるよう付与した。次に、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、捲縮加工と混繊交絡加工を施し、２８９０ｄｔｅｘ、１１２フィラメント、田型中空断面の多色性混繊捲縮糸を得た以外は、実施例３と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００７３】
[実施例７]
相対粘度２．８０、ＮＨ2末端基量４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するレギュラータイプの酸性染料可染型のナイロン６チップをエクストルーダー型の紡糸機によって溶融し、紡糸温度２６５℃で田型中空口金を用いて紡糸した。紡糸された糸はユニフロ型チムニイによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤が付与され、総延伸倍率２．５倍で延伸され、次いで中央部に吐出孔を設けたスリット状の糸道ガイドから水分率３.０重量％となるよう水を付与した後、一旦巻き取ることで９６５ｄｔｅｘ、５４フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージ（レギュラータイプ）を得た。
【００７４】
また、上記の方法と同様に相対粘度２．８０、ＮＨ2末端基量７．２×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するディープタイプの酸性染料可染型のナイロン６チップを使用することで９６５ｄｔｅｘ、５４フィラメント、田型中空断面の直接紡糸延伸糸パッケージ（ディープタイプ）を得た。
【００７５】
さらに、相対粘度２．７５でスルホン酸ナトリウム共重合により、ＳＯ3基量４．６×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するカチオン染料可染型のナイロン６チップをエクストルーダー型の紡糸機によって溶融し、紡糸温度２６５℃で田型中空口金を用いて紡糸した。紡糸された糸はユニフロ型チムニイによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤が付与され、総延伸倍率２．５倍で延伸され、引き続いて一旦巻き取ることなく特公昭５８−１２１４号公報に記載の流体処理型の捲縮ノズルによって、蒸気圧力０．９ＭＰａ、ノズル温度２３０℃で捲縮が付与され、冷却固定の後に交絡ノズルによって交絡が付与され、次いで中央部に吐出孔を設けたスリット状の糸道ガイドで水分率３.０重量％となるよう水を付与し９７０ｄｔｅｘ、５４フィラメント、田型中空断面の捲縮糸パッケージ（カチオンタイプ）を得た。
【００７６】
次に、得られた２種の直接紡糸延伸糸をパッケージから解舒して引き揃え、１９５℃に加熱されたゴデットローラにて予備加熱をし、特公昭５８−１２１４号公報に記載の流体処理型の捲縮付与ノズルを用いて過熱蒸気圧力０．６５ＭＰａ、過熱蒸気温度２２５℃にて連続的に捲縮加工を施し、これにカチオンタイプの嵩高捲縮糸を供給し、再度引き揃えた後、３種類の捲縮糸を公知の流体処理型の交絡ノズルを用いて混繊交絡し、２９００ｄｔｅｘ、１６２フィラメント、田型中空断面の多色性混繊捲縮糸を得た。
【００７７】
次いで、この多色性混繊捲縮糸をパイル糸に用い１／１０ゲージ、目付６５０ｇ／ｍ2、パイル高さ３．５ｍｍでタフトしてタフティッドカーペットサンプルを得た。続いてウィンス染色機を使用して酸性染料およびカチオン染料で染色を施し、染色カーペットサンプルを得た。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００７８】
多色性混繊捲縮糸の分繊糸の沸騰水処理後の捲縮伸長率は、カチオンタイプ表層部２５．０％、カチオンタイプ内層部２５．５％、レギュラータイプ表層部２６．０％、レギュラータイプ内層部２６．０％、ディープタイプ表層部２５．０％、ディープタイプ内層部２５．５％であった。
この場合の捲縮伸長率差は、
１）カチオンタイプ表層部とレギュラータイプ内層部、２）カチオンタイプ表層部とディープタイプ内層部、３）レギュラータイプ表層部とカチオンタイプ内層部、４）レギュラータイプ表層部とディープタイプ内層部、５）ディープタイプ表層部とカチオンタイプ内層部、６）ディープタイプ表層部とレギュラータイプ内層部の６通りの組合せにおける捲縮伸長率の差を算出し、その最大値である１．０％を実施例７における捲縮伸長率差とした。
【００７９】
[比較例１]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを使用した直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を付与しないことと、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、１８５℃に設定したゴデットローラで予備加熱をしたこと以外は、実施例１と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００８０】
[比較例２]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを使用した直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を水分率１．０重量％となるよう付与したことと、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、１８８℃に設定したゴデットローラで予備加熱をしたこと以外は、実施例１と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００８１】
[比較例３]
レギュラータイプ、およびカチオンタイプのナイロン６チップを使用した直接紡糸延伸糸パッケージの巻き取り前に、水を水分率４．０重量％となるよう付与したことと、得られた２種の直接紡糸延伸糸を、それぞれのパッケージから糸条を解舒して引き揃え、１９８℃に設定したゴデットローラで予備加熱をしたこと以外は、実施例１と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００８２】
[比較例４]
レギュラータイプ、およびディープタイプのナイロン６チップを使用した直接紡糸延伸糸パッケージ、およびカチオン染料可染型の捲縮糸パッケージともに水付与をしないこと以外は実施例７と同様にした。カーペットサンプルの柄の均一性判定結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2012177207.tif 000003
【符号の説明】
【００８４】
１  紡糸ダクト
２  給油ロール
３  糸条
４、１５  第１ゴデットロール
５、１６  第２ゴデットロール
６、１９  第３ゴデットロール
７、２１  第４ゴデットロール
８  水付与装置
９  水付与配管
１０  水付与タンク
１１  直接紡糸延伸糸パッケージ
１２、２５  ワインダー
１３  酸性染料可染原糸（直接紡糸延伸糸）
１４  カチオン染料可染原糸（直接紡糸延伸糸）
１７  捲縮付与ノズル
１８  冷却ロール
２０  張力検出装置
２２  交絡付与ノズル
２３  第５ゴデットロール
２４  多色性混繊捲縮糸パッケージ
【図１】
2012177207.tif 000004
【図２】
2012177207.tif 000005