(57)【要約】【課題】エアゾール容器等に封入された液体等の内容物を噴霧対象部位の広い範囲に、しかも均一に噴射することができる噴射ノズルを有する噴射体と、噴射装置を提供する。【解決手段】エアゾール缶１等の密封容器の噴射ステム２に固定される噴射体１０は、噴射ステム２に外嵌固定される筒状の連結部１１ａを有するベース１１と、ベースの中央から突出する噴射ノズル１２とを備えており、噴射ノズル１２は、エアゾール缶１に封入された内容物として液体Ｌを通過させ軸方向に延在する中央通路１２ａと、中央通路から連通して軸方向から外周方向に屈折されて端部に噴射口を有する複数の放射通路１２ｂと、を備える。ベース１１は噴射ノズルの周囲のベースから噴射ノズルの突出方向に向けて突出する複数の周辺軸体１５を備え、噴霧対象部位とのスペーサとして機能する。噴射装置は噴射体１０を、エアゾール缶１の噴射ステム２に圧入固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封容器の噴射ステムに固定される噴射体であって、
該噴射体は、前記噴射ステムに外嵌固定される筒状の連結部を有するベースと、該ベースの中央から突出する噴射ノズルと、を備えており、
該噴射ノズルは、前記密封容器内に封入された内容物を通過させ軸方向に延在する中央通路と、該中央通路から連通して前記軸方向から外周方向に屈折されて端部に噴射口を有する複数の放射通路と、を備えることを特徴とする噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項２】
前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、
該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、
前記中央軸部の外周面には前記中央通路に連通する複数の縦溝部が形成され、前記円盤部と対接する前記筒状部材の上面には、前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項３】
前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、
該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、
前記中央通路の内周面には複数の縦溝部が形成され、前記筒状部材の上面には前記縦溝部と連通し前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項４】
前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、
該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、
前記中央軸部の外周面には前記中央通路に連通する複数の縦溝部が形成され、前記円盤部の下面には前記縦溝部と連通し前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項５】
前記ベースは、前記噴射ノズルの周囲の前記ベースから該噴射ノズルの突出方向に向けて突出する複数の周辺軸体を備えており、
該周辺軸体は前記内容物が噴霧される対象部位と接触し、該対象部位と前記放射通路との間に空間を形成するスペーサとして機能することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項６】
前記噴射ノズルの噴出口の高さは、前記周辺軸体の突出高さより低く設定されていることを特徴とする請求項５に記載の噴射ノズルを有する噴射体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の噴射ノズルを有する噴射体を、エアゾール缶等の密封容器の前記噴射ステムに圧入固定したことを特徴とする噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器等の噴射ステムに圧入固定される噴射ノズルを有する噴射体と、この噴射体を取付けた噴射装置に係り、特に、エアゾール容器等に封入された内容物を広い範囲に均一に噴射することができる噴射体と、噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアゾール用噴射ノズルとしては、外筒の内周面に密着して中子を装着し、この外筒の内周面と中子の外周面との間に、エアゾール容器のステムに連通する噴出路を複数本形成するとともに、この噴出路の先端に噴孔を設け、噴出路の延長方向軸を、複数の噴孔から噴出したエアゾール内容物の衝突により、エアゾール内容物の噴射拡散圧力を低減し得るようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１９０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記構造のエアゾール用噴射ノズルを用いたエアゾール噴射装置では、例えば頭皮に育毛剤、冷却剤等の液体を噴霧する場合に、噴霧対象部位の広い範囲に均一に噴霧することができなかった。このため、噴射ノズルに近接する部位ではスポット的に噴霧濃度が高くなり、その周辺では噴霧濃度が低くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、エアゾール容器等に封入された液体等の内容物を噴霧対象部位の広い範囲に、しかも均一に噴射することができる噴射ノズルを有する噴射体と、この噴射体を用いた噴射装置を提供することにある。特に、噴射体を噴霧される対象部位に接触させ、噴霧される対象部位の広い範囲に均一に噴霧できる噴射ノズルを有する噴射体と噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく、本発明に係る噴射ノズルを有する噴射体は、密封容器の噴射ステムに固定される噴射体であって、該噴射体は、前記噴射ステムに外嵌固定される筒状の連結部を有するベースと、該ベースの中央から突出する噴射ノズルと、を備えており、該噴射ノズルは、前記密封容器内に封入された内容物を通過させ軸方向に延在する中央通路と、該中央通路から連通して前記軸方向から外周方向に屈折されて端部に噴射口を有する複数の放射通路と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
前記のごとく構成された本発明の噴射ノズルを有する噴射体は、エアゾール缶等の密封容器に封入された液体等の内容物を、ベースの中央から突出する噴射ノズルの中央通路を通し、この中央通路に連通する放射通路を通して噴射口から外周方向に噴射するため、内容物は複数の放射通路の噴射口が外周方向に噴射され、噴霧される対象部位の広い面積にわたり、均一に噴霧して対象部位を潤すことができる。
【０００８】
また、本発明に係る噴射ノズルを有する噴射体の好ましい具体的な態様としては、前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、前記中央軸部の外周面には前記中央通路に連通する複数の縦溝部が形成され、前記円盤部と対接する前記筒状部材の上面には、前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明に係る噴射ノズルを有する噴射体の好ましい具体的な他の態様としては、前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、前記中央通路の内周面には複数の縦溝部が形成され、前記筒状部材の上面には前記縦溝部と連通し前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、好ましい具体的な他の態様としては、前記噴射ノズルは、前記中央通路を構成する筒状部材と、該筒状部材の開放端に装着され、前記中央通路に係合するキャップとから構成され、該キャップは、前記中央通路に挿入される中央軸部と、該中央軸部から円周方向に延出する円盤部とから構成され、前記中央軸部の外周面には前記中央通路に連通する複数の縦溝部が形成され、前記円盤部の下面には前記縦溝部と連通し前記放射通路を構成する複数の溝部が放射状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された噴射ノズルを有する噴射体では、噴射ノズルを構成する筒状部材の中央通路を通して密封容器に封入された内容物を搬送し、内容物は筒状部材とキャップとの間に形成された縦溝部を通り、キャップの円盤部と筒状部材の上面との間に形成された放射通路を通して搬送され、複数の放射通路を通して内容物を外部に噴射するため、内容物は外周方向に向けて複数の噴射口から噴射され、噴霧される対象部位の広い範囲に均一に噴霧することができる。
【００１２】
また、前記ベースは、前記噴射ノズルの周囲の前記ベースから該噴射ノズルの突出方向に向けて突出する複数の周辺軸体を備えており、該周辺軸体は前記内容物が噴霧される対象部位と接触し、該対象部位と前記放射通路との間に空間を形成するスペーサとして機能することが好ましく、前記噴射ノズルの噴出口の高さは、前記周辺軸体の突出高さより低く設定されていることが好ましい。この構成によれば、複数の放射通路の噴射口から噴射された内容物は複数の周辺軸体に当たり、粉砕されて微細化するため、噴霧対象部位の広い範囲にわたり、均一に噴霧することができる。
【００１３】
本発明に係る噴射装置は、前記したいずれかに記載の噴射ノズルを有する噴射体を、エアゾール缶等の密封容器の前記噴射ステムに圧入固定したことを特徴としている。この構成によれば、エアゾール缶等の密封容器の前記噴射ステムに圧入固定した噴射ノズルを有する噴射体を押すことで、密封容器内の液体等の内容物を広い範囲に均一に噴霧することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の噴射ノズルを有する噴射体、及びこの噴射体を用いた噴射装置は、エアゾール缶等の密封容器に封入された内容物を中央通路と、複数の放射通路を通して噴射し、内容物が噴霧される対象部位の広い面積にわたり均一に噴霧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る噴射ノズルを有する噴射体を用いた噴射装置の一実施形態の斜視図。
【図２】図１の中央縦断面図。
【図３】図１，２の噴射装置の噴射ノズルを有する噴射体の斜視図。
【図４】図３で示す噴射ノズルを有する噴射体の縦断面図。
【図５】図３，４で示す噴射ノズルを有する噴射体を分解した状態の斜視図。
【図６】図３の噴射装置の噴射ノズルを有する噴射体を押した状態の要部縦断面図。
【図７】（ａ）は噴射体の噴射ノズルの他の実施形態の分解状態の斜視図、（ｂ）は噴射ノズルのさらに他の実施形態の分解状態の斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る噴射ノズルを有する噴射体を用いた噴射装置の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１，２において、本実施形態に係る噴射装置は、エアゾール缶１等の密封容器と、この密封容器から液体等の内容物を噴出させるパイプ状の噴射ステム２に固定される噴射ノズルを有する噴射体１０により構成される。エアゾール缶１は上部が開口する容器本体１ａと、この容器本体の上部開口を閉塞する蓋体３とから構成され、蓋体３は容器本体１ａに塑性加工により密封状態に固定されている。すなわち、容器本体１ａの上部開口は縮径されて開口面積の小さいカール部が形成され、この小径の開口に蓋体３の外周のカール部が組み合わされてカシメにより封着され、容器内部が密封状態となっている。
【００１７】
蓋体３は外周の縁部３ａから窪んで底部が形成され、底部の中心部が上部に突出して円柱状の中央隆起部３ｂが形成され、中央隆起部の中心には貫通孔３ｃが形成されている。中央隆起部３ｂの内側に内部空間が形成され、その内部にエアゾール缶１の内容物を噴出させる噴射ステム２を含む噴出機構４が配置されている。ここで、噴出機構４について詳細に説明する。内部空間にはハウジング５が下方から進入した状態で固定されている。ハウジング５の上端と蓋体３の中央隆起部３ｂの上部内面との間にはステムガスケット６が介在されている。
【００１８】
噴射ステム２はプラスチック等で形成され、上部のパイプ部２ａと、中間の大径部２ｂと、下部の縮径部２ｃとから構成され、パイプ部２ａは上方開口の通路を有し、パイプ部２ａの側面には通路に水平方向に貫通する複数のステム孔２ｄが形成されている。パイプ部２ａは蓋体３の中央隆起部３ｂに形成された貫通孔３ｃを貫通して上部に突出している。ステムガスケット６は、噴射ステム２が上方に位置する通常時にはステム孔２ｄの開口を塞いで閉塞しており、噴射ステム２が押し込まれるときにはステム孔２ｄは開口している。噴射ステム２は上昇位置にある通常状態ではステム孔２ｄは閉じており、押し込まれた下降位置にあるときはステム孔２ｄは開いているため、バルブステムと呼ぶことができ、また単にステムと呼ぶこともできる。
【００１９】
噴射ステム２の突出している上端のパイプ部２ａが押し込まれることにより、噴射ステム２の中間の大径部２ｂ、及び下方の縮径部２ｃはハウジング５内に上下動できるように収容されている。ハウジング５の底部には受け皿状のばね受け７が配置され、ばね受け６と噴射ステム２の下部の縮径部２ｃとの間には、この噴射ステムを上方に付勢する圧縮バネ７ａが配置されている。噴射ステム２の大径部２ｂはハウジング５の内径より小さく形成され、大径部２ｂの周囲には隙間が形成されており、この隙間が液体の通過する流路として機能する。
【００２０】
ハウジング５の下方には小径の連結部５ａが延出され、この連結部にエアゾール缶１内の内容物を搬送するディップチューブ８が連結され、ディップチューブ８はエアゾール缶１の底面近傍まで延びている。ディップチューブ８は、エアゾール缶１の内部に封入された気体の圧力で内容物である液体Ｌを蓋体３の内部空間に設置された噴出機構４に送り、噴射ノズルを有する噴射体１０を通して外部に噴射するものである。ハウジング５の連結部５ａの内部には小径のオリフィス５ｂが形成され、このオリフィス部分の直径は０．４ｍｍ程度に設定され、噴射量を規制している。この構成により、エアゾール缶１の液体Ｌはディップチューブ８を通過してハウジング５内に入り、噴射ステム２の大径部２ｂとハウジング５の内周面との間の隙間を通り、ステム孔２ｄからパイプ部２ａの上部開口に入り、上部に噴出される構成となっている。
【００２１】
噴出機構４の噴射ステム２の上部に圧入固定され、エアゾール缶１の内容物を噴射する噴射ノズルを有する噴射体１０について、図３〜５を参照して詳細に説明する。噴射体１０は噴射ステム２の上端に外嵌固定される筒状の連結部１１ａを中央下方に有するベース１１と、ベース１１の中央から上部に突出する噴射ノズル１２とを備えており、噴射ノズル１２は、本実施形態ではベース１１と別部材で構成されている。ベース１１はプラスチック等で形成され、上面は突球面の一部で形成され、上面の中心より噴射ノズル１２が突出している。
【００２２】
噴射体１０のベース１１は外周の円筒状の周壁部１１ｂを有しており、この周壁部は下方に直径のやや小さい段差部１１ｃを有している。この段差部はエアゾール缶１の上部の蓋体３の縁部３ａの内周に挿入できる直径となっており、蓋体３が上下動する際のガイドとして機能し、周壁部１１ｂが縁部３ａに当接することで噴射ノズルを有する噴射体１０の上下動のストロークが規制される構成となっている。ベース１１の上部の中心部には中心孔を有する中心軸部１１ｄが形成され、この中心軸部の周囲に円周溝１１ｅが形成されている。
【００２３】
噴射ノズル１２はプラスチックで形成された筒状部材１３とキャップ１４とから構成され、中心軸部１１ｄの周囲に形成された円周溝１１ｅに嵌合される筒状部材１３と、筒状部材１３の上端の開口に圧入状態に係合するキャップ１４とから構成される。噴射ノズル１２はエアゾール缶１内に封入された内容物が噴射ステム２の開口を通して通過する中央通路１２ａと、中央通路１２ａから連通して外周方向に屈折された複数の放射通路１２ｂ，１２ｂ…とを備えている。
【００２４】
そして、ベース１１から上方に連結された筒状部材１３により、中央通路１２ａは構成されている。筒状部材１３は小径の下方の筒状部１３ａと、これより大径の拡径部１３ｂとから構成され、拡径部１３ｂの上面には中心より外方に向けて放射状に９０度間隔で４本の放射溝部１３ｃ，１３ｃ…が形成されている。放射溝部１３ｃ，１３ｃ…は、キャップ１４と共に前記の放射通路１２ｂ，１２ｂ…を構成しており、筒状部材１３とキャップ１４との間に放射通路１２ｂ，１２ｂ…が構成されている。放射溝部の断面形状は図示の例では矩形断面であるが、Ｖ型等の三角形断面、半円形の断面等、適宜設定することができる。４つの断面積の合計はハウジング５のオリフィス５ｂの断面積と同等となっている。
【００２５】
筒状部材１３の上部の開放端に圧入固定されるキャップ１４は、中央通路１２ａに挿入される中央軸部１４ａと、中央軸部から円周方向に延出する円盤部１４ｂから構成され、中央通路の開放端に挿入され係合している。キャップ１４の中央軸部１４ａの下端面と、ベース１１の中心孔を有する中心軸部１１ｄの上端面との間には隙間が形成され、キャップ１４の下端面と中心軸部１１ｄの上端面とが密着しない状態となっており、中央通路１２ａを流れる液体の流通を妨げない構成となっている。
【００２６】
中央軸部１４ａの外周面には中央通路１２ａに連通する複数の縦溝部１４ｃ，１４ｃ…が形成され、本実施形態では９０度間隔で４本が形成されている。筒状部材１３にキャップ１４の中央軸部１４ａを挿入するとき、筒状部材１３の４本の放射溝部１３ｃ，１３ｃ…と、キャップ１４の４本の縦溝部１４ｃ，１４ｃ…とを一致させて両溝部の連通をとる必要がある。筒状部材１３とキャップ１４との間に形成された縦溝部により中央通路１２ａが構成される。キャップ１４に形成された縦溝部も、その断面形状は矩形断面であるが、放射溝部と同様に断面形状は適宜設定することができ、断面積の合計もオリフィスの断面積と同等となっている。
【００２７】
噴射ノズル１２はベース１１の中央から上方に突出しており、ベース１１は、噴射ノズル１２の周囲から噴射ノズルの突出方向と同方向に平行に突出する複数の周辺軸体１５，１５…を備えている。本実施形態では、外周の太い８本の周辺軸体１５ａと、その内周の細い６本の周辺軸体１５ｂとから構成され、円周上に等間隔で配置されている。周辺軸体の先端は半球状に形成されており、合計１４本の軸体がベース１１の上部に平行に突出している。１４本の周辺軸体１５は、その突出端が同じ高さになるように形成されており、噴射ノズル１２より高く形成されている。
【００２８】
周辺軸体１５，１５…はエアゾール缶１に封入されている液体等の内容物を例えば頭皮に噴霧する場合、頭皮に接触して頭皮と噴射ノズル１２との間に空間を形成するスペーサとして機能するとともに、周辺軸体を押圧することで噴射体１０を押し下げて液体を噴出させる機能を有する。複数の周辺軸体１５，１５…の高さは、噴射ノズル１２の放射通路１２ｂが周辺軸体１５の中程に位置するような高さが好ましい。本実施の形態では、周辺軸体１５と放射通路１２ｂとの間に、隙間Ｃが形成され、放射通路１２ｂは周辺軸体１５の中程に位置している。
【００２９】
前記の如く構成された本実施形態の噴射ノズルを有する噴射体１０を用いた噴射装置の動作について以下に説明する。エアゾール缶１の噴射ステム２に噴射体１０を装着固定するときは、ベース１１の周壁部１１ｂの下方の段差部１１ｃをエアゾール缶１の蓋体３の縁部３ａの内周に位置させ、エアゾール缶１の方向に押し込むことで噴射ステム２に噴射体１０を外嵌状態に圧入固定することができる。
【００３０】
噴射ノズル１２はベース１１の中心部の円周溝１１ｅに筒状部材１３を挿入して固定し、筒状部材１３の上部開口にキャップ１４の中央軸部１４ａを挿入して一体化することができる。キャップ１４を筒状部材１３の開口に挿入するとき、複数の縦溝部１４ｃ，１４ｃ…と、放射溝部１３ｃ，１３ｃ…とが連通するように一致させた状態で挿入することが必要である。縦溝部と放射溝部とを一致させて筒状部材１３の上部開口にキャップを差し込んで組み合わせることで、縦溝部と放射溝部とを連通させ、エアゾール缶１内の内容物を縦溝部と放射溝部とを通過させることができる。
【００３１】
このように構成された噴射ノズル１２を有する噴射体１０を取付けたエアゾール噴射装置で、エアゾール缶１内に封入された液体Ｌを頭部等の噴霧対象部位に噴射するときは、手でエアゾール缶１をつかみ、エアゾール缶１を上下反転させて、頭皮に噴射ノズルを有する噴射体１０の周辺軸体１５，１５…を接触させる。そして、エアゾール缶１を頭部に押し付けると、噴射体１０は圧縮バネ７ａのばね力に対抗してエアゾール缶１の蓋体３の縁部３ａ内周側に押し込まれ、図６に示されるように噴射ステム２が押圧されて押し込まれ、ストロークＳだけ下降する。周辺軸体１５，１５…の先端が半球状であるため、頭皮等の噴霧対象部位を傷つけることがない。
【００３２】
噴射ステム２がエアゾール缶１に対して押し込まれると、ステムガスケット６で塞がれていたステム孔２ｄは開口するため、エアゾール缶１内の気圧により内部の液体Ｌはディップチューブ８を通して上昇し、オリフィス５ｂを通過して噴射ステム２の大径部２ｂとハウジング５の内壁との間を通過し、ステム孔２ｄから噴射ステム２の中央開口を通って噴射ノズル１２を有する噴射体１０に到達する。
【００３３】
噴射体１０に到達した液体は噴射ノズル１２の中央通路１２ａから放射通路１２ｂ，１２ｂ…に至り、直角方向に４本の放射通路１２ｂ，１２ｂ…に曲げられ、４つの噴射口から４方向に噴射される。具体的には、中央通路１２ａから４本の縦溝部１４ｃ，１４ｃ…を通り、放射溝部１３ｃ，１３ｃ…を通って放出される。４本の放射通路から放出された液体は複数の周辺軸体１５（１５ａ、１５ｂ）に当たり、軸体の表面で粉砕されて微細化し、頭皮等の噴霧対象部位の広い範囲にわたって均一に噴霧される。特に、放射通路１２ｂの噴射口の位置は周辺軸体１５の高さの中程に位置しているため、粉砕された液体の微粒子がベース１１と被噴霧部位である頭皮との中間位置で放散されるため、ベース１１や噴霧される対象部位に直接噴射されず、頭皮等の部位を均一に潤すことができる。また、噴射された液体は内周側の細い周辺軸体１５ｂに衝突し、外周側の太い周辺軸体１５ａに衝突して外部には散乱しにくい構造となっているため、効率よく頭皮等に噴霧することができる。さらに、多数の周辺軸体１５は、ブラシや櫛のように機能するため、頭皮等への噴霧に好適である。
【００３４】
つぎに、本発明の他の実施形態を図７に基づき詳細に説明する。図７は本発明に係る噴射ノズルの他の実施形態を分解した状態の斜視図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、噴射ノズルを構成する筒状部材とキャップに形成した縦溝部及び放射溝部の形状が異なることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３５】
図７（ａ）に示された他の実施形態の噴射ノズル２２は、筒状部材２３と、キャップ２４とから構成され、筒状部材２３は中央通路を構成する内周面に軸方向に沿って４本の縦溝部２３ａ，２３ａ…が形成され、筒状部材２３の上面には４本の縦溝部に連続して放射方向に４本の放射溝部２３ｂ，２３ｂ…が形成されている。そして、筒状部材２３の上部開口に挿入され、開口に係合するキャップ２４は中心軸部と円盤部とから構成され、中心軸部の外周面には縦溝は形成されず、円盤部の下面にも放射溝は形成されていない。
【００３６】
このように構成された筒状部材２３の上方開口にキャップ２４の中心軸部を挿入して組み合わせると、エアゾール缶１内に封入された内容物である液体は噴出機構４を介して噴射ノズル２２に搬送され、中央通路１２ａから４本の縦溝部２３ａ，２３ａ…を通過し、屈折されて４本の放射溝部２３ｂ，２３ｂ…を通過して噴出される。噴出された液体は、前記の実施形態と同様に、複数の周辺軸体１５，１５…にぶつかり、液体の粒がさらに細かく粉砕されて微粒子化し、噴霧対象部位に均一に噴霧される。
【００３７】
図７（ｂ）に示された他の実施形態の噴射ノズル２２Ａは、筒状部材２３Ａと、キャップ２４Ａとから構成され、筒状部材２３Ａは中央通路を構成する内周面に軸方向に沿う縦溝部が形成されておらず、放射溝部も形成されていない。一方、キャップ２４Ａは、中心軸部と円盤部とを有しており、中心軸部の外周面には軸方向に沿って４本の縦溝部２４ａ，２４ａ…が形成され、円盤部の下面には放射方向に４本の縦溝部に連続するように放射溝部２４ｂ，２４ｂ…が形成されている。
【００３８】
このように構成された筒状部材２３Ａの上方開口にキャップ２４Ａの中心軸部を挿入して組み合わせると、エアゾール缶１内に封入された内容物である液体は噴出機構４を介して噴射ノズル２２Ａに搬送され、中央通路１２ａから４本の縦溝部２４ａ，２４ａ…を通過し、屈折されて４本の放射溝部２４ｂ，２４ｂ…を通過して噴出される。噴出された液体は、前記の実施形態と同様に、複数の周辺軸体１５，１５…にぶつかり、液体の粒がさらに細かく粉砕されて微粒子化し、噴霧対象部位に均一に噴霧される。図７（ａ）、（ｂ）で示される実施形態では、前記第１の実施形態のように、縦溝部と放射溝部とを合わせて組み合わせる必要がないため、組み立てが容易となる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、中央通路及び放射通路を備える噴射ノズルを構成する筒状部材をベースと別部材で構成する例を示したが、ベースから一体的に筒状部を形成して中央通路を形成するように構成してもよい。また、ベースと一体的に噴射ノズルを形成し、ベースの下方から中央通路をドリル等で形成し、噴射ノズルの側方から中央通路に向けて複数の放射通路を細いドリル等で形成してもよい。
【００４０】
噴射体の噴射ノズルを構成する筒状部材とキャップとは圧入固定される例を示したが、接着剤を用いて挿入固定するように構成してもよい。内容物を噴射する通路として、４本の縦溝部及び４本の放射溝部の例を示したが、４本に限られるものでなく、他の本数でもよいことは勿論である。また、放射溝部は噴射ノズルから直角の方向、すなわちベースに対して水平方向に噴射する例を示したが、水平方向に限らず僅かに上に向けた方向等、適宜設定することができる。水平方向から僅かに上に向けて噴射することで、被噴霧対象部位に効率よく噴霧することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の活用例として、この噴射ノズルを有する噴射体及び噴射装置を用いて、殺虫剤、薬剤や整髪料等の液体の噴霧の他に、粉体等の噴霧にも利用することができ、液体糊等の粘性を有する流体の噴霧の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１：エアゾール缶１（密封容器）、２：噴射ステム、２ｄ：ステム孔、３：蓋体、４：噴出機構、５：ハウジング、６：ステムガスケット、７：ばね受け、７ａ：圧縮バネ、８：ディップチューブ、１０：噴射体、１１：ベース、１１ａ：連結部、１２：噴射ノズル、１２ａ：中央通路、１２ｂ：放射通路、１３：筒状部材、１３ｃ：放射溝部、１４：キャップ、１４ａ：中央軸部、１４ｂ：円盤部、１４ｃ：縦溝部、１５：周辺軸体、２２，２２Ａ：噴射ノズル、２３，２３Ａ：筒状部材、２４，２４Ａ：キャップ、２３ａ：縦溝部、２３ｂ：放射溝部、２４ａ：縦溝部、２４ｂ：放射溝部、Ｌ：液体（内容物）、Ｃ：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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