(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を小型化し、消費動力を抑制しつつコンクリート廃材から取出す骨材の品質の向上を図るすりもみ装置を提供する。【解決手段】すりもみ処理によりコンクリート廃材から骨材を取出す、すりもみ装置１であって、該すりもみ装置はハウジング１３と、該ハウジング内にコンクリート廃材を投入するシュート２８と、該シュートの下端に固定的に設けられ、下方に突出するすりもみピン３３を有するすりもみ部２９と、前記シュートの同心下方に設けられた駆動軸１６と、該駆動軸の上端部に前記すりもみ部と対峙する様設けられたすりもみテーブル１７と、前記駆動軸を介して前記すりもみテーブルを回転駆動させる駆動装置１４，１５とを具備し、前記すりもみピンと該すりもみピンに対して回転する前記すりもみテーブルとで前記シュートから投入されたコンクリート廃材に第１のすりもみ処理を行う。【選択図】図２
2012213750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すりもみ処理によりコンクリート廃材から骨材を取出す、すりもみ装置であって、該すりもみ装置はハウジングと、該ハウジング内にコンクリート廃材を投入するシュートと、該シュートの下端に固定的に設けられ、下方に突出するすりもみピンを有するすりもみ部と、前記シュートの同心下方に設けられた駆動軸と、該駆動軸の上端部に前記すりもみ部と対峙する様設けられたすりもみテーブルと、前記駆動軸を介して前記すりもみテーブルを回転駆動させる駆動装置とを具備し、前記すりもみピンと該すりもみピンに対して回転する前記すりもみテーブルとで前記シュートから投入されたコンクリート廃材に第１のすりもみ処理を行うことを特徴とするすりもみ装置。
【請求項２】
前記すりもみ部は前記すりもみピンの外周側に設けられた円筒状の内周マテリアルガイドと、該内周マテリアルガイドの外周側に設けられた円筒状の外周マテリアルガイドを更に有し、前記内周マテリアルガイドに等間隔で矩形の内周側開口部が複数形成され、前記外周マテリアルガイドに等間隔で矩形の外周側開口部が複数形成され、前記内周マテリアルガイドに対する前記内周側開口部の開口比率、及び前記外周マテリアルガイドに対する前記外周側開口部の開口比率は、第１のすりもみ処理の処理時間に対応して設定された請求項１のすりもみ装置。
【請求項３】
前記外周側開口部を前記内周側開口部と重ならない様にした請求項２のすりもみ装置。
【請求項４】
前記駆動軸の半ばに設けられ、該駆動軸を介して前記すりもみテーブルと一体に回転するすりもみコーンを更に具備し、前記すりもみテーブルから落下したコンクリート廃材に対して前記すりもみコーンと前記ハウジングの内壁とで第２のすりもみ処理を行う請求項１〜請求項３の内いずれかのすりもみ装置。
【請求項５】
前記すりもみテーブルと前記すりもみコーンとの間に形成される空間に搬送用空気を供給する第１の吸気口と、前記すりもみコーンと前記ハウジングの内壁下面との間に形成される空間に搬送用空気を供給する第２の吸気口を更に具備する請求項４のすりもみ装置。
【請求項６】
前記第１の吸気口及び前記第２の吸気口より加熱された搬送用空気を供給する請求項５のすりもみ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート廃材にすりもみ処理を行い、コンクリート廃材から骨材のみを取出すことで骨材の再利用を図るすりもみ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、天然の良品な骨材の枯渇や、建設リサイクル法の施行により、コンクリート廃材の骨材に付着したモルタルやセメント水和物（フィラー）を除去し、コンクリート廃材の骨材を再利用することが求められている。
【０００３】
コンクリート廃材からフィラーを除去して骨材を取出す為には、コンクリート廃材同士をすりもませてコンクリート廃材からフィラーを剥離させるすりもみ処理が必要であり、すりもみ機構を有する装置として、例えば特許文献１に示されるものがある。
【０００４】
特許文献１には、円筒状の本体が鉛直に立設され、本体上部側面に接続された供給管よりコンクリート廃材が供給され、該コンクリート廃材は前記本体と同軸に回転自在に支持された回転体の鋼棒により攪拌されてかき混ぜられながら徐々に落下し、コンクリート廃材の外面に付着したモルタル等を剥離させる竪型すりもみ装置が開示されている。
【０００５】
然し乍ら、特許文献１の場合、吊下げられた重量のある回転体を回転させる為、回転体の駆動動力が大きくなると共に、充分なすりもみ効率を得るには大きな高低差が必要となる等、装置自体が大型化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３７６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み、装置を小型化し、消費動力を抑制しつつコンクリート廃材から取出す骨材の品質の向上を図るすりもみ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、すりもみ処理によりコンクリート廃材から骨材を取出す、すりもみ装置であって、該すりもみ装置はハウジングと、該ハウジング内にコンクリート廃材を投入するシュートと、該シュートの下端に固定的に設けられ、下方に突出するすりもみピンを有するすりもみ部と、前記シュートの同心下方に設けられた駆動軸と、該駆動軸の上端部に前記すりもみ部と対峙する様設けられたすりもみテーブルと、前記駆動軸を介して前記すりもみテーブルを回転駆動させる駆動装置とを具備し、前記すりもみピンと該すりもみピンに対して回転する前記すりもみテーブルとで前記シュートから投入されたコンクリート廃材に第１のすりもみ処理を行うすりもみ装置に係るものである。
【０００９】
又本発明は、前記すりもみ部は前記すりもみピンの外周側に設けられた円筒状の内周マテリアルガイドと、該内周マテリアルガイドの外周側に設けられた円筒状の外周マテリアルガイドを更に有し、前記内周マテリアルガイドに等間隔で矩形の内周側開口部が複数形成され、前記外周マテリアルガイドに等間隔で矩形の外周側開口部が複数形成され、前記内周マテリアルガイドに対する前記内周側開口部の開口比率、及び前記外周マテリアルガイドに対する前記外周側開口部の開口比率は、第１のすりもみ処理の処理時間に対応して設定されたすりもみ装置に係るものである。
【００１０】
又本発明は、前記外周側開口部を前記内周側開口部と重ならない様にしたすりもみ装置に係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記駆動軸の半ばに設けられ、該駆動軸を介して前記すりもみテーブルと一体に回転するすりもみコーンを更に具備し、前記すりもみテーブルから落下したコンクリート廃材に対して前記すりもみコーンと前記ハウジングの内壁とで第２のすりもみ処理を行うすりもみ装置に係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記すりもみテーブルと前記すりもみコーンとの間に形成される空間に搬送用空気を供給する第１の吸気口と、前記すりもみコーンと前記ハウジングの内壁下面との間に形成される空間に搬送用空気を供給する第２の吸気口を更に具備するすりもみ装置に係るものである。
【００１３】
更に又本発明は、前記第１の吸気口及び前記第２の吸気口より加熱された搬送用空気を供給するすりもみ装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、すりもみ処理によりコンクリート廃材から骨材を取出す、すりもみ装置であって、該すりもみ装置はハウジングと、該ハウジング内にコンクリート廃材を投入するシュートと、該シュートの下端に固定的に設けられ、下方に突出するすりもみピンを有するすりもみ部と、前記シュートの同心下方に設けられた駆動軸と、該駆動軸の上端部に前記すりもみ部と対峙する様設けられたすりもみテーブルと、前記駆動軸を介して前記すりもみテーブルを回転駆動させる駆動装置とを具備し、前記すりもみピンと該すりもみピンに対して回転する前記すりもみテーブルとで前記シュートから投入されたコンクリート廃材に第１のすりもみ処理を行うので、別途コンクリート廃材の排出機構を設ける必要がなく、コストの低減を図れると共に、前記すりもみ装置を停止することなく連続してすりもみ処理が可能であり、すりもみ効率を向上させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係るすりもみ装置が用いられる骨材再生システムを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るすりもみ装置の概略立断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るすりもみ部の平面図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡ−Ａ矢視図であり、（Ｂ）は図３のＢ矢視図であり、（Ｃ）は図３のＣ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１７】
先ず、図１に於いて、本発明の実施例に係るすりもみ装置が使用される骨材再生システムについて説明する。
【００１８】
図１中、１はすりもみ装置を示しており、２は該すりもみ装置１に投入されるコンクリート廃材を示し、３は該コンクリート廃材２からモルタルやコンクリート水和物等のフィラー４が剥離された骨材を示しており、前記すりもみ装置１の上部に設けられた排気口７はダクト５ａにより集塵機８を介して排気ファン６に接続されている。尚、前記骨材３には、フィラー４が剥離された大粒径の粗骨材だけではなく、前記すりもみ装置１で剥離しきれず、僅かにフィラー４が付着した小粒径の細骨材であるモルタル塊も含まれている。
【００１９】
又、前記排気ファン６はダクト５ｂにより調整ダンパ１０を介して前記すりもみ装置１の下部に設けられた吸気口１１と接続され、前記ダクト５ｂの前記調整ダンパ１０と前記吸気口１１との間には、図示しない外気供給管に接続された外気導入ダンパ３０が設けられている。
【００２０】
前記すりもみ装置１には、例えば４０ｍｍ角程度の大きさのコンクリート廃材２が投入され、前記すりもみ装置１内ですりもみ処理が行われることで骨材３からフィラー４が剥離され、剥離された該フィラー４は、前記排気ファン６によりエアと共に前記排気口７より排気され、前記集塵機８へと送給される。
【００２１】
該集塵機８では、バグフィルタ等によりエアからフィラー４が分離され、分離されたフィラー４が前記集塵機８の下方に設けられたロータリバルブ９により前記集塵機８外へと排出される。該集塵機８によりフィラー４が分離されたエアの一部は、前記排気ファン６により前記ダクト５ｂを通って吸気口１１より搬送用空気として前記すりもみ装置１内に流入する。尚、前記排気ファン６により前記すりもみ装置１内に流入する搬送用空気の総量は、前記調整ダンパ１０及び前記外気導入ダンパ３０により調整される様になっている。
【００２２】
又、前記すりもみ装置１内でフィラー４が剥離された骨材３は、前記すりもみ装置１の下端部に設けられた排出口１２より前記すりもみ装置１外へと排出される。
【００２３】
次に、図２に於いて、前記すりもみ装置１について説明する。
【００２４】
図示しない基台等に気密な筒状のハウジング１３が立設され、該ハウジング１３によって密閉された空間である搬送空気室２３が形成される。該ハウジング１３よりも下方には減速装置１５が設けられ、該減速装置１５は駆動モータ１４とＶベルト又はカップリングで連結されている。前記減速装置１５には前記ハウジング１３と同心の駆動軸１６が連結され、該駆動軸１６は前記ハウジング１３の底部を貫通し、前記搬送空気室２３の半ば迄延出する。前記駆動軸１６は、すりもみテーブル１７（後述）とすりもみコーン１８（後述）との間が軸受３８を介して支持部材３９によって回転自在に支持されると共に、軸受４１を介して前記ハウジング１３の底部に回転自在に支持されている。尚、前記支持部材３９は棒状の部材が前記軸受３８を中心に放射状に配設されたものであり、前記ハウジング１３の側面内壁に支持されている。又、前記駆動モータ１４と前記減速装置１５とで駆動装置が構成される。
【００２５】
前記駆動軸１６の上端部には円盤状の前記すりもみテーブル１７が前記駆動軸１６と同心に設けられ、該駆動軸１６の半ばには上端が閉塞された円錐台形状の前記すりもみコーン１８が前記駆動軸１６と同心に設けられ、該駆動軸１６の前記すりもみコーン１８の下方には前記ハウジング１３の内周下面を掃引可能なスクレーパ１９が設けられ、前記すりもみテーブル１７、前記すりもみコーン１８、前記スクレーパ１９は、前記駆動軸１６を介して前記駆動モータ１４によって定速又は可変速で一体に回転される。
【００２６】
前記すりもみテーブル１７の上面には、断面が円弧状の凹溝２０を有するテーブルセグメント２２が設けられ、該テーブルセグメント２２は前記すりもみテーブル１７に対して交換可能となっている。前記すりもみテーブル１７の周面と対向する前記ハウジング１３の内壁には、環状のノズルリング２１が設けられ、該ノズルリング２１と前記すりもみテーブル１７の周面との間には、リング状の間隙２４ａが形成される。
【００２７】
又、前記ハウジング１３の前記すりもみコーン１８と対向する部位は円筒形状となっており、該ハウジング１３の内壁と前記すりもみコーン１８との間には間隙２４ｂが形成され、該間隙２４ｂは前記すりもみコーン１８の径の増大に伴い、下方に向って漸次狭幅となっている。
【００２８】
前記すりもみテーブル１７と前記すりもみコーン１８との間の空間が第１搬送空気室２３ａを形成し、前記すりもみコーン１８の下方の空間が第２搬送空気室２３ｂを形成し、前記すりもみテーブル１７の上方は第３搬送空気室２３ｃを形成する。前記ハウジング１３には、前記第１搬送空気室２３ａと連通する第１吸気口１１ａ及び前記第２搬送空気室２３ｂと連通する第２吸気口１１ｂが設けられている。
【００２９】
前記第１吸気口１１ａ及び前記第２吸気口１１ｂには、それぞれ第１流量調整ダンパ２５及び第２流量調整ダンパ２６が設けられており、前記第１流量調整ダンパ２５及び前記第２流量調整ダンパ２６の開度により、前記第１吸気口１１ａ及び前記第２吸気口１１ｂより流入する、フィラー４を搬送する搬送用空気の流入量の比率が調整される様になっている。
【００３０】
又、前記ハウジング１３の上部には前記第３搬送空気室２３ｃに連通する前記排気口７が取付けられ、前記ハウジング１３の下端部には前記第２搬送空気室２３ｂに連通する前記排出口１２が設けられている。該排出口１２には可変速にて回転可能なロータリバルブ２７が設けられ、前記スクレーパ１９によって掃引され、前記排出口１２に落下した骨材３は、前記ロータリバルブ２７によって前記ハウジング１３の気密を保持しつつ連続的に外部へ排出される。
【００３１】
前記ハウジング１３の上側には廃材供給部（図示せず）が設けられ、該廃材供給部はパイプ状のシュート２８を有している。該シュート２８は前記すりもみテーブル１７の回転軸心の延長上に設けられ、前記ハウジング１３の内部に延出し、下端が前記すりもみテーブル１７の中央上方に位置している。前記シュート２８にはコンクリート廃材２が供給され、供給されたコンクリート廃材２は前記すりもみテーブル１７の中心部に落下する様になっている。
【００３２】
前記シュート２８の下端には、前記すりもみテーブル１７と同心で、該すりもみテーブル１７よりも僅かに大きい円盤のすりもみ部２９が設けられている。
【００３３】
図３、図４（Ａ）〜（Ｃ）に於いて、該すりもみ部２９の詳細について説明する。
【００３４】
該すりもみ部２９は、図３に示される様に、前記シュート２８に等角度ピッチで放射状に配設された所定数（図示では１２枚）のすりもみ板３１を有している。
【００３５】
該各すりもみ板３１下端の前記テーブルセグメント２２と対向する位置には、それぞれピン支持板３２が前記すりもみテーブル１７上面と平行となる様溶接等により固着されている。
【００３６】
又、前記ピン支持板３２には、図４（Ａ）に示される様に、ボルト等のすりもみピン３３が同心多重円状に複数本、例えば内周側のすりもみピン３３ａと、外周側のすりもみピン３３ｂの２本の前記すりもみピン３３ａ，３３ｂが、前記すりもみテーブル１７の上面と直交する方向に螺入されている。前記すりもみピン３３ａと前記すりもみピン３３ｂとは長さが異なっており、前記すりもみピン３３ａ，３３ｂの下端と前記テーブルセグメント２２表面との間にそれぞれ同等の間隙が形成される様になっている。
【００３７】
尚、前記すりもみピン３３ａ，３３ｂは、摩耗に伴い交換可能であり、又前記ピン支持板３２への螺入量により下方への突出量を調整できる様になっている。
【００３８】
前記すりもみピン３３ｂよりも外周側には、全ピン支持板３２に掛渡って円筒状の内周マテリアルガイド３４が前記ピン支持板３２の下面に溶接等により固着されており、前記内周マテリアルガイド３４の前記すりもみピン３３ａ，３３ｂの同一直線上には、それぞれ図４（Ｃ）に示される様な下端から欠切された矩形の内周側開口部３５が等間隔で形成されている。
【００３９】
前記すりもみ板３１の外端には、全すりもみ板３１に掛渡って円筒状の外周マテリアルガイド３６が溶接等により取付けられ、該外周マテリアルガイド３６は前記すりもみ板３１の下端よりも下方に突出しており、前記外周マテリアルガイド３６の内径は前記すりもみテーブル１７の外径よりも僅かに大きくなっている。
【００４０】
又、前記外周マテリアルガイド３６には、等間隔で所定数、例えば３箇所に、図４（Ｂ）に示される様な下端が欠切された矩形の外周側開口部３７が形成されており、前記外周マテリアルガイド３６に於ける前記外周側開口部３７の開口比率は、前記内周マテリアルガイド３４に於ける前記内周側開口部３５の開口比率よりも小さくなっている。
【００４１】
尚、前記外周マテリアルガイド３６の外周側開口部３７を形成する位置は、前記内周マテリアルガイド３４の内周側開口部３５と重ならない様周方向に変位した位置とするのが望ましく、又該内周側開口部３５と前記外周側開口部３７の高さは、前記すりもみ装置１の投入されるコンクリート廃材２の内、最も大きな骨材３が通過可能な高さとするのが望ましい。
【００４２】
次に、前記すりもみ装置１に於けるコンクリート廃材２のすりもみ処理について説明する。
【００４３】
先ず、前記すりもみテーブル１７及び前記すりもみコーン１８、前記スクレーパ１９が、前記減速装置１５、前記駆動軸１６を介して前記駆動モータ１４により所定の速度、例えば遠心加速度が０．６Ｇ〜０．７Ｇとなる速度で回転される。
【００４４】
又、前記第１吸気口１１ａ及び前記第２吸気口１１ｂを介して搬送用空気が前記第１搬送空気室２３ａ及び前記第２搬送空気室２３ｂに導入された状態で、前記シュート２８よりコンクリート廃材２が投入される。該コンクリート廃材２は、前記シュート２８の下端より前記すりもみテーブル１７の中心部に流落し、該すりもみテーブル１７上に供給される。
【００４５】
該すりもみテーブル１７上のコンクリート廃材２は、前記すりもみテーブル１７の回転による遠心力で外周方向に移動し、第１のすりもみ処理が行われる。第１のすりもみ処理では、外周方向に移動する過程で前記すりもみピン３３やコンクリート廃材２同士で衝突し、前記すりもみピン３３やコンクリート廃材２同士の衝突による衝撃により、コンクリート廃材２からフィラー４が剥離される。
【００４６】
前記すりもみピン３３に衝突したコンクリート廃材２は、前記すりもみテーブル１７の回転遠心力により更に外周方向へと移動し、前記内周マテリアルガイド３４迄到達する。該内周マテリアルガイド３４に到達したコンクリート廃材２の内、一部は前記内周側開口部３５を通過して内周マテリアルガイド３４の外側へと移動し、残りは該内周マテリアルガイド３４にせき止められ、前記すりもみテーブル１７上に滞留する。
【００４７】
該すりもみテーブル１７上に滞留するコンクリート廃材２は、新たに投入されたコンクリート廃材２との衝突や、前記すりもみピン３３により攪拌されることによるコンクリート廃材２同士のすりもみにより、更にフィラー４が剥離され、順次前記内周側開口部３５より前記内周マテリアルガイド３４外へと移動する。
【００４８】
前記外周マテリアルガイド３６の外周側開口部３７は、前記内周側開口部３５とは重ならない位置に形成されており、該内周側開口部３５を通過して前記内周マテリアルガイド３４外へと移動したコンクリート廃材２は、前記外周マテリアルガイド３６に衝突する。
【００４９】
コンクリート廃材２は、前記外周マテリアルガイド３６に衝突することで前記すりもみテーブル１７上に弾返され、弾返されたコンクリート廃材２が前記内周側開口部３５を通過したコンクリート廃材２と衝突することで更にすりもみ処理が行われ、前記すりもみテーブル１７の周縁へと到達したコンクリート廃材２は、前記外周側開口部３７より順次前記すりもみテーブル１７外へと移動する。
【００５０】
尚、コンクリート廃材２の前記内周マテリアルガイド３４外への移動量は、該内周マテリアルガイド３４に於ける前記内周側開口部３５の面積によって変化し、又コンクリート廃材２の前記外周マテリアルガイド３６外への移動量は、該外周マテリアルガイド３６に於ける前記外周側開口部３７の面積によって変化する。従って、前記すりもみテーブル１７上でのコンクリート廃材２の滞留時間、即ちコンクリート廃材２に対して第１のすりもみ処理が行われる時間が、前記内周側開口部３５の面積及び前記外周側開口部３７の面積により変化するので、所望の第１のすりもみ処理のすりもみ度合（処理時間）に応じて前記内周側開口部３５及び前記外周側開口部３７の開口比率等が設定される。
【００５１】
又、前記第１吸気口１１ａより前記第１搬送空気室２３ａに導入された搬送用空気は、該第１搬送空気室２３ａ内を上昇し、前記すりもみテーブル１７と前記ノズルリング２１との間の前記間隙２４ａより吹上げられる。
【００５２】
前記すりもみテーブル１７外へと移動した第１のすりもみ処理後のコンクリート廃材２の内、比重の軽いもの、即ちフィラー４は搬送用空気に乗って前記ハウジング１３の内壁面に沿って上昇し、前記排気口７より前記すりもみ装置１外へと排出され、前記ダクト５ａ（図１参照）を介して前記集塵機８（図１参照）へと送出され、搬送用空気からフィラー４が集塵される。
【００５３】
又、前記すりもみテーブル１７外へと移動した第１のすりもみ処理後のコンクリート廃材２の内、比重の重いもの、即ちフィラー４の大部分が剥離されたコンクリート廃材２は、搬送用空気に吹上げられることなく前記間隙２４ａより前記第１搬送空気室２３ａへと落下する。
【００５４】
第１のすりもみ処理後のコンクリート廃材２は、前記駆動軸１６と一体に回転する前記すりもみコーン１８と、前記ハウジング１３の内壁との間の前記間隙２４ｂに落下する。
【００５５】
落下したコンクリート廃材２は、前記すりもみコーン１８の回転により、又該すりもみコーン１８の径の増大に伴う前記間隙２４ｂの幅の縮小により、コンクリート廃材２同士が圧縮されながら下方へと移動することで互いにすりもまれ、第２のすりもみ処理が行われる。第２のすりもみ処理により、コンクリート廃材２に僅かに残ったフィラー４が剥離される。尚、前記すりもみコーン１８は上端が閉塞されているので、コンクリート廃材２が前記すりもみコーン１８と前記ハウジング１３の内壁との間に落下しなかった場合であっても、前記すりもみコーン１８の回転遠心力により前記間隙２４ｂに落下させることができる。
【００５６】
又、前記第２吸気口１１ｂより前記第２搬送空気室２３ｂに導入された搬送用空気は、該第２搬送空気室２３ｂ内を上昇し、前記間隙２４ｂより吹上げられる。
【００５７】
第２のすりもみ処理が行われるコンクリート廃材２の内、比重の軽いもの、即ちコンクリート廃材２に僅かに残ったフィラー４が搬送用空気によって前記ハウジング１３の内壁面に沿って上昇し、前記間隙２４ａを通り、前記排気口７より前記すりもみ装置１外へと排出される。
【００５８】
又、第２のすりもみ処理が行われるコンクリート廃材２の内、比重の重いもの、即ちフィラー４が剥離された骨材３は、搬送用空気に吹上げられることなく前記間隙２４ｂより前記第２搬送空気室２３ｂへと落下する。
【００５９】
該第２搬送空気室２３ｂへと落下した骨材３は、前記駆動軸１６と一体に回転する前記スクレーパ１９によって掻集められ、掻集められた骨材３は前記排出口１２に落下し、該排出口１２に落下した骨材３は、前記ロータリバルブ２７により外部へと排出される。
【００６０】
尚、該ロータリバルブ２７は可変速にて回転可能であり、骨材３の前記すりもみ装置１外への排出量は、該ロータリバルブ２７の回転速度によって変化する。従って、前記第２搬送空気室２３ｂ及び前記間隙２４ｂに於けるコンクリート廃材２の滞留時間、即ちコンクリート廃材２に対する第２のすりもみ処理のすりもみ度合（処理時間）が前記ロータリバルブ２７の回転速度によって変化するので、所望の第２のすりもみ処理のすりもみ度合に応じて前記ロータリバルブ２７の回転速度が制御される。
【００６１】
上述の様に、本実施例では、前記すりもみ部２９を前記シュート２８に固定的に設け、前記すりもみテーブル１７を回転させ、該すりもみテーブル１７と前記すりもみ部２９とで第１のすりもみ処理を行い、第１のすりもみ処理が行われたコンクリート廃材２は前記すりもみテーブル１７の回転遠心力により該すりもみテーブル１７外へと移動するので、前記すりもみ装置１に別途コンクリート廃材２の排出機構を設ける必要がなく、コストの低減を図る事ができる。又、コンクリート廃材２の排出の為に前記すりもみ装置１を停止させることなく連続してすりもみ処理を行うことが可能であるので、単位時間当りのコンクリート廃材２の処理量の増加、処理量の増加に伴うフィラー４の剥離効率の向上、前記すりもみ装置１の再起動が不要になることによる消費動力の軽減等のすりもみ効率の向上を図ることができる。
【００６２】
又、前記すりもみ部２９に前記内周マテリアルガイド３４及び前記外周マテリアルガイド３６を設け、前記内周マテリアルガイド３４に於ける内周側開口部３５の開口比率と、前記外周マテリアルガイド３６に於ける外周側開口部３７の開口比率とにより前記すりもみテーブル１７上のコンクリート廃材２の滞留時間、即ち第１のすりもみ処理のすりもみ度合（処理時間）を設定可能であるので、第１のすりもみ処理に於けるすりもみの度合を変更する際に前記すりもみ装置１を大型化する必要がなく、コストの低減及び省スペース化を図ることができる。
【００６３】
又、前記外周側開口部３７は前記内周側開口部３５と重ならない位置となっているので、コンクリート廃材２は前記内周側開口部３５通過後に前記外周マテリアルガイド３６と衝突して速度が相殺され、コンクリート廃材２が直接前記ハウジング１３の内壁に衝突し、該ハウジング１３の内壁が摩耗するのを防止することができる。
【００６４】
又、該ハウジング１３は気密の筐体であり、該ハウジング１３内ですりもまれ、剥離されたフィラー４は前記排気口７より排出され、前記ダクト５ａを介して前記集塵機８にて集塵される様にしたので、すりもみ処理の際に発生したフィラー４が大気中に排出されるのを防止することができる。
【００６５】
又、前記駆動軸１６に前記すりもみコーン１８を設け、該すりもみコーン１８と前記ハウジング１３の内壁との間で第２のすりもみ処理を行う様にしたので、前記すりもみ装置１内で異なる２種類のすりもみ処理を行うことができ、コンクリート廃材２に対するフィラー４の剥離効率等のすりもみ効率を向上させ、高品質の骨材３を得ることができる。
【００６６】
又、骨材３を前記すりもみ装置１外へと排出するロータリバルブ２７が可変速にて回転可能であり、該ロータリバルブ２７の回転速度により前記第２搬送空気室２３ｂ及び前記間隙２４ｂに於けるコンクリート廃材２の滞留時間、即ち第２のすりもみ処理のすりもみ度合（処理時間）を設定可能であるので、第２のすりもみ処理に於けるすりもみ度合を変更する際に前記すりもみ装置１を大型化する必要がなく、コストの低減及び省スペース化を図ることができる。
【００６７】
又、前記すりもみ装置１に投入されるコンクリート廃材２の質により、第１のすりもみ処理、第２のすりもみ処理に於けるフィラー４の剥離効率が変化するので、前記第１流量調整ダンパ２５及び前記第２流量調整ダンパ２６の開度を調整し、前記第１搬送空気室２３ａ及び前記第２搬送空気室２３ｂに流入させる搬送空気の流量を調整することで、コンクリート廃材２より剥離したフィラー４を効率よく前記集塵機８（図１参照）に送給することができる。
【００６８】
更に、前記すりもみテーブル１７、前記すりもみコーン１８、前記スクレーパ１９を前記駆動軸１６を介して一体に回転させる様にしたので、第１のすりもみ処理と第２のすりもみ処理を行う為のモータは１つでよく、コストの削減及び装置の小型化を図ることができる。
【００６９】
尚、コンクリート廃材２を加熱することで、骨材３とフィラー４の分離が容易となる。従って、前記ダクト５ｂに加熱装置を設け搬送用空気を加熱する、或は前記外気導入ダンパ３０（図１参照）を介して前記ダクト５ｂにボイラや、セメント工場等の他の産業の工場から排出される燃焼排ガス等を導入する等により、前記ハウジング１３内に高温の搬送用空気を供給することでコンクリート廃材２の加熱を行い、すりもみ処理の効率を向上させる様にしてもよいことは言う迄もない。
【００７０】
又、前記排気ファン６や前記集塵機８を省略し、コンクリート廃材２のすりもみ後、骨材３とフィラー４を全量排出し、後に別途骨材３とフィラー４との選別処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１              すりもみ装置
７              排気口
１２            排出口
１３            ハウジング
１６            駆動軸
１７            すりもみテーブル
１８            すりもみコーン
２８            シュート
２９            すりもみ部
３３            すりもみピン
３４            内周マテリアルガイド
３５            内周側開口部
３６            外周マテリアルガイド
３７            外周側開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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