(57)【要約】【課題】刻印によってポンプ容積効率が損なわれないことと、刻印が識別記号として十分な大きさを持つこととを両立するベーンポンプを提供する。【解決手段】ベーンポンプであって、カムリング４０は、識別記号としてリング端面４８に対して凹状に窪む刻印５０と、この刻印５０の内側に突出する隔壁５３と、を有し、この隔壁５３によって刻印５０内のポンプ吐出圧が導かれる高圧部５０ｅとポンプ吸込圧が導かれる低圧部５０ｆとが仕切られて、ポンプ吐出側の作動流体が刻印５０の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止められる構成とする。【選択図】図３
2012127304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、
回転駆動されるロータと、
前記ロータから突出する複数のベーンと、
前記ベーンの先端部が摺接するカムリングと、
前記カムリングのリング端面に当接するサイドプレートと、
隣り合う前記ベーンの間に画成されるポンプ室と、を備え、
前記カムリングは識別記号として前記リング端面に対して凹状に窪む刻印を有し、
前記刻印はポンプ吐出圧が導かれる高圧領域とポンプ吸込圧が導かれる低圧領域に渡って形成され、
前記刻印内に前記高圧領域に連通する高圧部と前記低圧領域に連通する低圧部とを仕切る隔壁を備えることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記隔壁は、
前記刻印の内側を横断する堤状に形成され、
前記サイドプレートに当接する先端面を有することを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記サイドプレートは、
前記ポンプ室から吐出される作動流体を通す吐出ポートと、
前記吐出ポートに沿って延びる円弧状ポート壁部と、を有し、
前記刻印は、
前記サイドプレートの円弧状ポート壁部の幅より大きく形成され、
前記吐出ポートの内側に位置する前記高圧領域に臨む端部と、
前記円弧状ポート壁部の外側に位置する前記低圧領域に臨む端部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記カムリングは、
前記ポンプ室の容積が拡張する吸込領域と、
前記ポンプ室の容積が収縮する吐出領域と、
前記吸込領域に形成されて前記ポンプ室に吸い込まれる作動流体を通す吸込連通孔と、を有し、
前記刻印は、前記吸込連通孔に並んで前記吐出領域に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載される作動流体圧供給源として用いられるベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベーンポンプとして、回転駆動されるロータと、このロータから突出する複数のベーンと、このベーンの先端部が摺接するカムリングと、このカムリングの一端面に当接するサイドプレートと、カムリングの他端面に当接するポンプカバーとを備え、これらが積層してポンプボディに組み付けられるものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のベーンポンプは、サイドプレートとポンプカバーの間において、ロータの外周面、カムリングのカム面、及び隣り合うベーンによって複数のポンプ室が区画される。
【０００４】
ロータが回転するのに伴ってベーンがカムリングのカム面に追従して往復動し、吸込領域にて拡張するポンプ室に作動流体が吸い込まれ、吐出領域にて収縮するポンプ室から加圧された作動流体が吐出される。
【０００５】
カムリングは、内周のカム面が略長円形状をした環状の部材であり、ポンプ室に吸い込まれる作動流体を導く吸込連通孔や、位置決めピンが挿入されるピン穴が貫通して形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−５８２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
種々の車両に搭載されるベーンポンプにあっては、カム面のプロフィール等が異なる複数のカムリングが製造される。このため、カムリングの端面には、任意の位置に、型番号、製造ロッド番号等の識別記号として刻印が打たれる。
【０００８】
しかしながら、カムリングの端面に打たれる刻印は、カムリングの吸込連通孔やピン穴に干渉しないように任意の位置に設けられるため、カムリングのポンプ吐出圧が導かれる高圧領域とポンプ吸込圧が導かれる低圧領域に渡って形成され、カムリングの高圧領域と低圧領域を連通するリーク通路となることがある。この場合に、ポンプ吐出側の作動流体が刻印の内側を通ってポンプ吸込側に流出し、ポンプ容積効率が損なわれるという不具合が生じた。
【０００９】
この対策として、刻印をカムリングの高圧領域と低圧領域に渡らない大きさに形成することも考えられるが、その場合に刻印は小さくなって識別記号としての視認性が悪化する。
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、刻印によってポンプ容積効率が損なわれないことと、刻印が識別記号として十分な大きさを持つこととを両立するベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、作動流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、回転駆動されるロータと、このロータから突出する複数のベーンと、このベーンの先端部が摺接するカムリングと、このカムリングの端面に当接するサイドプレートと、カムリングは識別記号として端面に対して凹状に窪む刻印を有し、刻印はポンプ吐出圧が導かれる高圧領域とポンプ吸込圧が導かれる低圧領域に渡って形成され、刻印内に高圧領域に連通する高圧部と低圧領域に連通する低圧部とを仕切る隔壁を備える構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、隔壁は、刻印の内側に設けられる高圧部と低圧部を遮断し、ポンプ吐出側の作動流体が刻印の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止める。
【００１３】
そして、刻印は、カムリングのポンプ吐出圧が導かれる高圧領域とポンプ吸込圧が導かれる低圧領域に渡って延びることにより、識別記号として十分な大きさが確保され、刻印を読み取ることに支障を来さない。
【００１４】
このように、刻印は、隔壁を備えることによって、識別記号として十分な大きさを確保することと、ポンプ容積効率を損なわないことを両立する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示すベーンポンプの正面図。
【図２】同じくカムリングの背面図。
【図３】同じく図２の一部を拡大したカムリングの背面図。
【図４】比較例を示すカムリングの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すベーンポンプ１は、車両に搭載される油圧機器、例えばパワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源として用いられるものである。
【００１８】
ベーンポンプ１は、作動流体として、作動油（オイル）を用いるが、作動油の代わりに例えば水溶性代替液等の作動液を用いてもよい。
【００１９】
ベーンポンプ１は、駆動シャフト９を備え、この駆動シャフト９の端部にエンジン（図示せず）の動力が伝達され、駆動シャフト９に連結されたロータ２が図１において矢印で示すように反時計回りに回転する。
【００２０】
ポンプボディ１０は、ベーンポンプ機構６を収容するポンプ収容凹部１１が形成される。ポンプボディ１０の前側の端面１５にはポンプカバー（図示せず）が組み付けられる。駆動シャフト９は、ポンプボディ１０とポンプカバーに回転自在に支持される。
【００２１】
ベーンポンプ機構６は、ロータ２に対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周のカム面４１にベーン３の先端部が摺接するカムリング４０とを備え、ロータ２が回転するのに伴って吸入した作動油を加圧して吐出する。
【００２２】
ロータ２には、外周面に開口部を有するスリット１６が所定間隔をおいて放射状に形成される。このスリット１６には矩形の板状をしたベーン３が摺動自在に挿入される。
【００２３】
スリット１６の基端側には、ポンプの吐出圧が導かれる背圧室１７が画成される。ベーン３は、背圧室１７の圧力によって、スリット１６から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４０の内周のカム面４１に当接する。これにより、カムリング４０の内側には、ロータ２の外周面、カムリングのカム面４１、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室７が区画される。
【００２４】
カムリング４０は、内周のカム面４１が略長円形状をした環状の部材であり、ロータ２の回転に伴ってカム面４１を摺動する各ベーン３間によって区画されるポンプ室７の容積を拡張する２つの吸込領域４０ｂと、ポンプ室７の容積を収縮する２つの吐出領域４０ｃとを有する。このように、各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。
【００２５】
各ポンプ室７は、ロータ２が１回転する過程で、カムリング４０の吸込領域４０ｂにて吸込ポートを通じて作動油を吸込み、その吸込んだ作動油をカムリング４０の吐出領域４０ｃにて吐出ポート３１（図２参照）を通じて吐出し、その後、カムリング４０の吸込領域４０ｂにて吸込ポートを通じて作動油を吸込み、その吸込んだ作動油をカムリング４０の吐出領域４０ｃにて吐出ポート３１を通じて吐出する。このように、ロータ２が１回転する過程で、ポンプ室７における作動油の吸込と吐出がそれぞれ２回行われる。
【００２６】
このように、ベーンポンプ１は、２つの吸込領域４０ｂ及び２つの吐出領域４０ｃがロータ２の回転軸について対称的に配置される平衡型のものである。本発明は、これに限らず、ロータが１回転する過程で、ポンプ室における作動油の吸込と吐出が１回もしくは３回以上行われるベーンポンプに適用することも考えられる。
【００２７】
ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１１内には、サイドプレート３０とカムリング４０とが積層して収容される。ポンプ収容凹部１１はポンプカバーによって封止される。ポンプカバーは、ポンプボディ１０に複数のボルト８を介して締結される。
【００２８】
図２は、サイドプレート３０が組み付けられた状態のカムリング４０を示す背面図である。円盤状のサイドプレート３０は、環状のカムリング４０の後側のリング端面４８に当接するように組み付けられる。
【００２９】
カムリング４０には２つのピン穴４７が形成され、このピン穴４７に２本の位置決めピン１４が挿入される。ピン穴４７は、ロータ２の回転軸方向に延びて、その両端がカムリング４０の前後のリング端面４５、４８に開口するとともに、その側部がカムリング４０の外周面４９に開口している。
【００３０】
サイドプレート３０には同じく位置決めピン１４が挿入されるピン穴３７が形成される。ポンプボディ１０とポンプカバーには同じく位置決めピン１４が挿入されるピン穴（図示せず）がそれぞれ形成される。
【００３１】
位置決めピン１４によって、カムリング４０に対するサイドプレート３０とポンプボディ１０とポンプカバーの位置決めが行われる。
【００３２】
ポンプカバーとサイドプレート３０におけるロータ２が摺接するそれぞれの端面には、吸込ポート（図示せず）がカムリング４０の２つの吸込領域４０ｂに位置して開口する。
【００３３】
カムリング４０には２つの吸込領域４０ｂに対応して３つの吸込連通孔４２、４３、４４が貫通して形成される。この吸込連通孔４２、４３、４４は、ポンプカバーの吸込ポートとサイドプレート３０の吸込ポートを連通する。
【００３４】
ポンプボディ１０とポンプカバーに渡って吸込通路５が設けられる。ベーンポンプ機構６から吐出される作動油のうち流量制御バルブ（図示せず）を介して戻される余剰作動油と、タンクから供給される作動油とが合流した作動油流が、吸込通路５を通ってポンプカバーの吸込ポートへと導かれ、さらに、ポンプカバーの吸込ポートから吸込連通孔４２、４３、４４を通ってサイドプレート３０の吸込ポートへと導かれる。こうしてポンプカバーの吸込ポートとサイドプレート３０の吸込ポートに導かれる作動油流は、ロータ２の回転に伴って容積が拡張する各ポンプ室７に吸い込まれる。
【００３５】
円盤状をしたサイドプレート３０には、その中央部に駆動シャフト９を挿通させる穴３９が形成されるとともに、２つの吐出ポート３１が貫通して形成される。この吐出ポート３１は、カムリング４０の２つの吐出領域４０ｃに位置してロータ２の回転軸を中心とする円弧状に延び、サイドプレート３０におけるロータ２が摺接する端面に開口する。
【００３６】
サイドプレート３０の背後にはポンプボディ１０と間に高圧室（図示せず）が画成される。２つの吐出領域４０ｃにて容積が収縮するポンプ室７から吐出される作動油は、２つの吐出ポート３１から高圧室に導かれ、高圧室からポンプボディ１０に形成された吐出通路（図示せず）を通って油圧機器へと導かれる。
【００３７】
サイドプレート３０は、吐出ポート３１から高圧室に導かれるポンプ吐出圧によってカムリング４０側に押され、ポンプ室７の密封性が確保されるようになっている。
【００３８】
カムリング４０の吐出ポート３１の内側は、ポンプ吐出圧が導かれる高圧領域４０ｅとなる。一方、サイドプレート３０の外周面３３より外側は、吸込連通孔４２、４３、４４からポンプ吸込圧が導かれる低圧領域４０ｆとなる。すなわち、カムリング４０の外周面４９とポンプ収容凹部１１の間に画成される環状の間隙は、これに面してカムリング４０の吸込連通孔４２、４３、４４が開口しているため、吸込連通孔４２、４３、４４からポンプ吸込圧が導かれる低圧領域４０ｆとなる。
【００３９】
サイドプレート３０は、吐出ポート３１に沿って円弧状に延びる円弧状ポート壁部３２を有し、この円弧状ポート壁部３２が、高圧領域４０ｅと低圧領域４０ｆを仕切る役割を果たす。
【００４０】
カムリング４０は、前述したように、内周のカム面４１が略長円形状をした環状の部材であり、金属粉末を金型（図示せず）を用いて焼結（プレス成形）して形成される。
【００４１】
カムリング４０は、内周のカム面４１、前側のリング端面４５、後側のリング端面４８、これを貫通して形成される吸込連通孔４２、４３、４４、ピン穴４７が、それぞれ切削加工によって形成される。
【００４２】
種々の車両に搭載されるベーンポンプ１にあっては、カム面４１のプロフィール等が異なる複数のカムリング４０が用意される。このため、カムリング４０には、任意の位置に、型番号、製造ロッド番号等の識別記号として刻印が打たれる。
【００４３】
図２に示すように、カムリング４０の後側のリング端面４８に刻印５０として「７」の文字が形成される。この刻印５０は、型番号、製造ロッド番号等の識別記号であり、例えば製造時におけるカムリング４０の組み付け時にその型番等を確認したり、あるいは整備時にカムリング４０を交換する際にその型番号、製造ロッド番号等を確認するのに用いられる。
【００４４】
刻印５０は、カムリング４０を焼結する金型によって形成される。カムリング４０を焼結する金型には、刻印５０を成形する凸状の刻印成形部（図示せず）が形成される。この刻印成形部は、金型のプレス方向（金型の取り外し方向）に略直交するプレス面に形成され、金型をワークから取り外す際に、ワークに干渉しないようになっている。
【００４５】
このため、刻印５０が形成されるカムリング４０の部位は、金型のプレス方向に略直交する後側のリング端面４８または前側のリング端面４５となる。
【００４６】
なお、刻印５０は、上記したように、カムリング４０を焼結する金型によって形成される方法に限らず、例えば、切削加工等によって形成しても良い。
【００４７】
カムリング４０は、その軸方向板厚（ロータ２の回転軸方向に延びる断面の寸法）が略一定に形成される。
【００４８】
平衡型ベーンポンプ１に備えられるカムリング４０は、後述するように径方向板厚（ロータ２の回転径方向に延びる断面の寸法）がその周方向について増減するが、ロータ２の回転軸について対称的に形成される。
【００４９】
カムリング４０は、吸込連通孔４２、４３、４４、ピン穴４７のまわりの剛性を確保する必要から、その径方向板厚が２つの吐出領域４０ｃから吸込連通孔４２、４３、４４が配置される２つの吸込領域４０ｂにかけて次第に大きくなるように形成される。
【００５０】
ピン穴４７は、吐出領域４０ｃから吸込領域４０ｂにかけてカムリング４０の径方向板厚が次第に大きくなっている部位に配置される。ピン穴４７は、吸込領域４０ｂに配置された吸込連通孔４２、４３、４４とカムリング４０の周方向について並んで配置されるため、吸込領域４０ｂと吐出領域４０ｃの境界部に設けられる。
【００５１】
刻印５０は、吐出領域４０ｃのカムリング４０の径方向板厚が次第に大きくなっている部位に配置される。刻印５０は、ピン穴４７とカムリング４０の周方向について並んで配置されるため、吸込領域４０ｂに設けることができずに、吸込領域４０ｂと吐出領域４０ｃの境界部に近接する吐出領域４０ｃに設けられる。
【００５２】
図３は、図２の一部を拡大したサイドプレート３０とカムリング４０の背面図であり、サイドプレート３０は２点鎖線で示している。
【００５３】
サイドプレート３０は、カムリング４０の吐出領域４０ｃに位置して吐出ポート３１が形成されているため、吐出ポート３１の外側に沿って延びる円弧状ポート壁部３２が刻印５０に対峙する。
【００５４】
刻印５０は、サイドプレート３０の円弧状ポート壁部３２の幅（ロータ２の回転径方向に延びる断面の寸法）より大きく形成される。刻印５０は、サイドプレート３０の円弧状ポート壁部３２の内外に渡って延び、その一方の端部５１が吐出ポート３１の内側に位置する高圧領域４０ｅに臨み、その他方の端部５２が円弧状ポート壁部３２の外側に位置する低圧領域４０ｆに臨む。
【００５５】
これにより、刻印５０は、その視認が容易に行われる所定の寸法が確保されるとともに、カムリング４０にサイドプレート３０を組み付けた状態において、刻印５０の両端部５１、５２が視認される。
【００５６】
刻印５０は、カムリング４０のリング端面４８に対して凹状（溝状）に窪み、その内壁面（溝側面）に塗装が施される。これにより、刻印５０は、着色され、その視認が容易に行われる
本発明の要旨とするところであるが、カムリング４０のリング端面４８に対して凹状に窪む刻印５０は、その内側に突出する隔壁５３を有し、この隔壁５３によって高圧領域４０ｅに連通する刻印５０内の高圧部５０ｅと低圧領域４０ｆに連通する刻印５０内の低圧部５０ｆとの間が仕切られる構成とする。
【００５７】
隔壁５３は、凹状に窪む刻印５０を横断する堤状に形成される。隔壁５３のサイドプレート３０に対峙する先端面５４は、カムリング４０のリング端面４８と段差無く連続する平面状に形成される。
【００５８】
隔壁５３は、カムリング４０を焼結する金型によって形成される。カムリング４０を焼結する金型には、刻印５０を成形する凸状の刻印成形部（図示せず）が形成されるとともに、この刻印成形部を部分的に切り欠く凹状の隔壁成形部（図示せず）が形成される。
【００５９】
なお、隔壁５３は、上記したように、カムリング４０を焼結する金型によってカムリング４０と一体形成される構成に限らず、例えば、刻印５０の内側にカムリング４０とは別の部材を介装する構成としても良い。
【００６０】
ベーンポンプ１の作動時に、サイドプレート３０が高圧室に導かれるポンプ吐出圧によってカムリング４０のリング端面４８側に押される。これにより、カムリング４０に形成された隔壁５３の先端面５４が、サイドプレート３０に隙間無く当接し、高圧部５０ｅと低圧部５０ｆとの連通を遮断して、吐出ポート３１内（高圧領域４０ｅ）の作動油が刻印５０の内側を通ってカムリング４０の外側（低圧領域４０ｆ）に流出することを止める。
【００６１】
また、隔壁５３は、刻印５０の内側を直線状に横断する堤状に形成され、刻印５０の寸法に対して小さい幅を持つため、刻印５０を文字として読み取ることに支障を来さない。
【００６２】
図４は、比較例として、隔壁を持たない刻印５０が形成されたカムリング４０の背面図である。図４に示す刻印５０は、隔壁を持たないため、高圧領域４０ｅと低圧領域４０ｆを連通するリーク通路となる。このため、吐出ポート３１内（高圧領域４０ｅ）の作動油の一部が、図中矢印で示すように、刻印５０の内側を通ってカムリング４０の外側（低圧領域４０ｆ）に流出し、これがポンプ容積効率を低下させる原因になる。
【００６３】
以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。
【００６４】
本実施形態では、作動流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、回転駆動されるロータ２と、このロータ２から突出する複数のベーン３と、このベーン３の先端部が摺接するカムリング４０と、このカムリング４０のリング端面４８に当接するサイドプレート３０と、隣り合うベーン３の間に画成されるポンプ室７と、を備え、カムリング４０は識別記号としてリング端面４８に対して凹状に窪む刻印５０を有し、刻印５０はポンプ吐出圧が導かれる高圧領域４０ｅとポンプ吸込圧が導かれる低圧領域４０ｆに渡って形成され、刻印５０内に高圧領域４０ｅに連通する高圧部５０ｅと低圧領域４０ｆに連通する低圧部５０ｆとを仕切る隔壁５３を備える構成とする。
【００６５】
上記構成に基づき、隔壁５３は、刻印５０の内側に設けられる高圧部５０ｅと低圧部５０ｆとの連通を遮断し、ポンプ吐出側の作動流体が刻印５０の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止める。
【００６６】
そして、刻印５０は、カムリング４０のポンプ吐出圧が導かれる高圧領域４０ｅとポンプ吸込圧が導かれる低圧領域４０ｆに渡って延びて識別記号として十分な大きさを有するため、刻印５０を文字として読み取ることに支障を来さない。
【００６７】
このように、刻印５０は、隔壁５３を備えることによって、ベーンポンプ１のポンプ容積効率を損なわないことと、識別記号として十分な大きさを確保することを両立する。
【００６８】
本実施形態では、隔壁５３は、刻印５０の内側を横断する堤状に形成され、サイドプレート３０に当接する先端面５４を有する構成とする。
【００６９】
上記構成に基づき、隔壁５３は、その先端面５４がサイドプレート３０に当接して、刻印５０内の高圧部５０ｅと低圧部５０ｆとを仕切り、ポンプ吐出側の作動流体が刻印５０の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止める。
【００７０】
そして、堤状に形成される隔壁５３の幅は、刻印５０の寸法に対して小さくすることが可能であり、刻印５０を文字として読み取ることに支障を来さないで済む。
【００７１】
本実施形態では、サイドプレート３０は、ポンプ室７から吐出される作動流体を通す吐出ポート３１と、この吐出ポート３１に沿って延びる円弧状ポート壁部３２と、を有し、刻印５０は、サイドプレート３０の円弧状ポート壁部３２の幅より大きく形成され、吐出ポート３１の内側に位置する高圧領域４０ｅに臨む端部５１と、円弧状ポート壁部３２の外側に位置する低圧領域４０ｆに臨む端部５２と、を有する構成とした。
【００７２】
上記構成に基づき、刻印５０は、その視認が容易に行われる所定の寸法が確保されるとともに、カムリング４０にサイドプレート３０が組み付けられた状態において、刻印５０の両端部５１、５２が視認され、識別記号として視認性を高められる。
【００７３】
本実施形態では、カムリング４０は、ポンプ室７の容積が拡張する吸込領域４０ｂと、ポンプ室７の容積が収縮する吐出領域４０ｃと、吸込領域４０ｂに形成されてポンプ室７に吸い込まれる作動流体を通す吸込連通孔４２、４３、４４と、を有し、刻印５０は、吸込連通孔４２、４３、４４と並んで吐出領域４０ｃに形成される構成とした。
【００７４】
上記構成に基づき、刻印５０は、吸込領域４０ｂの吸込連通孔４２、４３、４４とカムリング４０の周方向について並んで配置されることにより、吐出領域４０ｃにおいてカムリング４０の径方向板厚が比較的に大きくなっている部位（吸込領域４０ｂに近接する部位）に形成することが可能となる。これにより、刻印５０は、ピン穴４７等に干渉することなく、識別記号として十分な大きさが確保される。
【００７５】
本実施形態では、カムリング４０は、位置決めピン１４が挿入されるピン穴４７を有し、刻印５０は、カムリング４０の周方向について吸込連通孔４２、４３、４４との間にピン穴４７を挟むように配置される構成とした。
【００７６】
上記構成に基づき、刻印５０は、吸込領域４０ｂの吸込連通孔４２、４３、４４に対してピン穴４７とカムリング４０の周方向について並んで配置されることにより、刻印５０は、ピン穴４７等に干渉することなく、識別記号として十分な大きさが確保される。
【００７７】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のベーンポンプは、車両に搭載される油圧機器に限らず、例えば建設機械、作業機械、他の機械、設備等の負荷を駆動する流体圧供給源として利用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１    ベーンポンプ
２    ロータ
３    ベーン
７    ポンプ室
１０    ポンプボディ
１１    ポンプ収容凹部
１４    位置決めピン
３０    サイドプレート
３１    吐出ポート
３２    円弧状ポート壁部
３７    ピン穴
４０    カムリング
４０ｂ    吸込領域
４０ｃ    吐出領域
４０ｅ    高圧領域
４０ｆ    低圧領域
４１    カム面
４２    吸込連通孔
４７    ピン穴
４８    リング端面
４９    外周面
５０    刻印
５０ｅ    高圧部
５０ｆ    低圧部
５３    隔壁
５４    先端面
【図１】
2012127304.tif 000003
【図２】
2012127304.tif 000004
【図３】
2012127304.tif 000005
【図４】
2012127304.tif 000006