(57)【要約】【課題】実装機器の重量が大きい場合にも安定支持して安全且つ適確にして容易に実装作業を行うことができると共に、出し入れも容易に行うことができる簡素な構造の機器収納架実装用支え具を提供すること。【解決手段】この機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂでは、機器収納架（制御架）内での実装機器の搬入方向に延びた滑り促進用部材（テープ）３付きの平板部１ａ１、１ｂ１が搬入実装時に実装機器の底面を継続的に支持して円滑に案内し、起立片部１ａ２、１ｂ２が実装機器の側面の動きを規制し、且つ起立片部１ａ２、１ｂ２の両端に設けられた鍔部１ａ３、１ｂ３の貫通穴が脱落防止用ネジ２により架内に配備された取付用アングルの貫通穴の対応する位置のものとの間で取り付け固定に供される構造となっている。架内への装着状態で実装機器の実装を差込み搬入により行った後、実装機器を取付用アングルへネジ固定して組立作業を行う。【選択図】図１
2012099608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器収納架内に装着された状態で当該機器収納架に実装機器を実装するときに当該実装機器の底面を受けて支持する平板部と当該平板部から折り返された起立片部とを有する左右対称型の一対の機器収納架実装用支え具であって、
前記平板部は、それぞれ前記機器収納架内の前記実装機器の搬入方向に延在すると共に、当該実装機器の底面と接触する面上に当該搬入方向に沿って滑り促進用部材が設けられており、
前記起立片部は、それぞれ前記搬入方向に延在すると共に、両端側から前記平板部とは反対側の外方へ折り返された鍔部に当該平板部の板面と垂直な方向へ所定の間隔で複数の貫通穴が設けられ、
前記鍔部における前記複数の貫通穴の少なくとも２箇所に対して、それぞれ前記機器収納架内側から挿入して取り付けられた脱落防止用ネジの先端側を前記機器収納架内に取り付けられて配備される取付用アングルの延在方向に沿って所定の間隔で設けられた複数の貫通穴の対応する位置のものに挿入して係止させることにより、前記平板部及び前記起立片部の当該取付用アングルに対する取り付け固定に供されることを特徴とする機器収納架実装用支え具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子・通信機器等の実装機器を機器収納架に実装して収納する際に実装機器の底面を受けて支持する実装用支え具に関し、詳しくは実装機器の重量が大きい場合にも安定支持して容易に実装できると共に、出し入れも容易に行うことができる構造の機器収納架実装用支え具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラック実装構造に関連する周知技術としては、例えばラックマウント装置の設置あるいは保守作業時の安全を確保するため、ラックに固定する断面コの字形のアングル部材で溝を形成するレールと、このレールと噛み合うと共にレールの溝で摺動可能とする所定の突起幅を有する凸部を形成した側面板を備えたラックマウント装置とで構成された「ラックマウント装置の実装構造」（特許文献１参照）が挙げられる。
【０００３】
また、同様な周知技術として、上記構成でラックマウント装置及びレール間の摩擦抵抗が大きく、摺動や移動が困難で危険を伴う問題を改善し、ラックマウント装置に設けたキャスターに上下に昇降できるリフト手段を備えることにより、ラックマウント装置を上限に昇降し、ラックマウント装置をレール上に摺動あるいは固定するようにした「ラックマウント装置の実装構造」（特許文献２参照）が挙げられる。
【０００４】
ところで、これらの特許文献１、特許文献２に係る技術は、何れも構造的に実装に供されるラックマウント装置の底面を受けて支持する部材の使用、或いはそうした構造が配慮されていないため、重量が大きい実装機器を機器収納架に実装する場合のような用途には適用し難い。
【０００５】
そこで、機器収納架に対して重量が大きい実装機器を対象とし、その底面を受けて支持する部材を用いる場合には、実装機器を安定して支持できる構造であることが必要とされる。
【０００６】
図５は、こうした底面を受けて支持する部材を用いる例として、従来の左右対称型の一対の機器収納架実装用支え金具（文献公知に係る発明でないが、一般的に使用されている形態のもの）１１ａ、１１ｂの部品全体の外観を異なる方向で示した斜視図である。また、図６は、これらの機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを収納架の一例である制御架１２へ取り付けて実装機器１３を実装する前後での制御架１２の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。
【０００７】
図５及び図６の展開イメージを参照すれば、一対の機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを使用する場合、予め制御架１２の内部であって、実装機器１３の実装方向の手前側左右における高さ方向に配置された一対の取付用アングル１５よりも奥側の近傍位置にそれぞれ一対の機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを固定するための専用の支え金具固定用棒状部材（金具）１５を設け（図６中では総計４箇所の４本を要することになる）、機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを所望の高さで各支え金具固定用棒状部材１５に対して取り付け固定する。
【０００８】
機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂは、平板部１１ａ１、１１ｂ１から折り返された起立片部１１ａ２、１１ｂ２に所定の間隔で貫通長穴１１ａ３、１１ｂ３が設けられており、各支え金具固定用棒状部材１５には略図するが、長手方向に沿って一定の間隔で貫通穴が設けられているため、ボルト及びナット等を用いて各部の穴に挿入してその周囲の壁面への締結を行うことにより、機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを各支え金具固定用棒状部材１５に対して固定することができる。機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂを対面して左右一対取付けた状態では、平板部１１ａ１、１１ｂ１が同一な水平面上に配置される。
【０００９】
そこで、図６の実装イメージを参照すれば、制御架１２の前面側から実装機器１３を搬入し、このときに実装機器１３の底面が制御架１２の内部に予め取り付けられた機器収納架実装用支え金具１１ａ、１１ｂの平板部１１ａ１、１１ｂ１によって補助的に支えられ、搬入位置が所定の位置に決められると制御架１２内にある取付用アングル１５に対して実装機器１３をネジ止め固定することにより、制御架１２への実装機器１３の実装作業が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２２３８６７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２３８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した図５及び図６を参照して説明した機器収納架実装用支え金具は、実装機器の重量が大きくても（例えば１５ｋｇ未満程度）、実装時に実装機器の底面を平板部で補助的に支えるため、実装機器を取付用アングルに対してネジ止め固定するまでの実装作業を補助できるという点で或る程度有効である。
【００１２】
しかしながら、係る機器収納架実装用支え金具は、制御架内の取付用アングル近傍の手前側の左右２箇所に対で配置される構成であるため、特に重量のある実装機器（例えば１５ｋｇ以上）を実装する場合には、複数名の作業員に運ばれて制御架内の奥側の所定位置まで実装機器を押し込み、取付用アングルに対して実装機器をネジ止め固定するまでの間、作業員の人力で実装機器の姿勢を水平に維持し続ける必要があることにより、実装機器の姿勢が不安定になり易く、こうした場合には作業員による実装作業が困難になってしまうという問題がある。
【００１３】
また、上述した機器収納架実装用支え金具を制御架内の取付用アングル近傍の手前側だけでなく、奧側にも配備すれば、所定位置までの押し込み状態に至れば作業員の人力で実装機器の姿勢を水平に維持し続ける手間が省けるようになるが、こうした場合には機器収納架実装用支え金具やそれらの制御架への取り付けに要する支え金具固定用棒状部材の部品点数が多くなり、構造が複雑になって組み付けの手間がかかるばかりでなく、水平面上で４隅に配置される局部的な平板部では実装機器の出し入れに際しての安定した支持並びにガイド機能を持たないため、依然として作業員の人力による実装機器の姿勢維持が必要になり、実装作業に注意深さが要求されて扱い難いという問題がある。
【００１４】
更に、上述した機器収納架実装用支え金具は、配備数に拘わらず、局所的な平板部で実装機器の底面を支持する機能であるため、実装機器の底面との摺動時の摩擦が大きかったり、或いは作業員の人力による実装機器の姿勢維持が不安定になると端部が実装機器の側面に衝突して実装機器を傷付け易いため、上述した取り扱い時の注意深さが要求されるばかりでなく、実装機器の出し入れが必要になった場合に係る作業を簡単に行うことができないという不便さもある。
【００１５】
要するに、機器収納架に対して特に重量が大きい実装機器を対象とし、その底面を受けて支持する部材を用いる場合には、作業員の人力による実装機器の姿勢維持への依存を極力軽減して実装機器を安定して支持できる構造である上、必要に応じて実装機器の出し入れも容易に行うことができる機能を持つことが望まれるが、現状ではそのような機能性高い実装用支え具が提案されていない。
【００１６】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、実装機器の重量が大きい場合にも安定支持して安全且つ適確にして容易に実装作業を行うことができると共に、出し入れも容易に行うことができる簡素な構造の機器収納架実装用支え具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記技術的課題を達成するため、本発明は、機器収納架内に装着された状態で当該機器収納架に実装機器を実装するときに当該実装機器の底面を受けて支持する平板部と当該平板部から折り返された起立片部とを有する左右対称型の一対の機器収納架実装用支え具であって、平板部は、それぞれ機器収納架内の実装機器の搬入方向に延在すると共に、当該実装機器の底面と接触する面上に当該搬入方向に沿って滑り促進用部材が設けられており、起立片部は、それぞれ搬入方向に延在すると共に、両端側から平板部とは反対側の外方へ折り返された鍔部に当該平板部の板面と垂直な方向へ所定の間隔で複数の貫通穴が設けられ、鍔部における複数の貫通穴の少なくとも２箇所に対して、それぞれ機器収納架内側から挿入して取り付けられた脱落防止用ネジの先端側を機器収納架内に取り付けられて配備される取付用アングルの延在方向に沿って所定の間隔で設けられた複数の貫通穴の対応する位置のものに挿入して係止させることにより、平板部及び起立片部の当該取付用アングルに対する取り付け固定に供されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の機器収納架実装用支え具によれば、機器収納架内への装着状態で実装機器の実装時に実装機器を継続的に支持すると共に、機器収納架内へ円滑に案内して差込み搬入できる簡素な構造であり、差込み搬入による実装後に実装機器を取付用アングルへネジ固定して機器収納架の組立作業を行うことができるため、実装機器の重量が大きい場合（１５ｋｇ以上）にも安定支持して安全且つ適確にして容易に実装作業を行うことができると共に、出し入れも容易に行うことができる。この結果、機器収納架における実装機器の保持力（機械的な強度）を十分に高く保ちつつ、実装機器の出し入れ作業や機器収納架の組立作業を従来に無く容易に行うことができるようになり、利便性（設置工事の作業性、安全性）が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係る機器収納架実装用支え金具の部品全体の外観を異なる方向で示した斜視図である。
【図２】図１に示す機器収納架実装用支え金具を収納架の一例である制御架へ取り付けて実装機器を実装する前後での制御架の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。
【図３】図１に示す機器収納架実装用支え金具の制御架内に配備される取付用アングルに対する取り付け装着の様子を要部の破断により示した斜視図である。
【図４】図２に示す機器収納架実装用支え金具の取り付け位置とは異なる形態とした場合の実装機器を実装する前後での制御架の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。
【図５】従来の機器収納架実装用支え金具の部品全体の外観を異なる方向で示した斜視図である。
【図６】図５に示す機器収納架実装用支え金具を収納架の一例である制御架へ取り付けて実装機器を実装する前後での制御架の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の機器収納架実装用支え具について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１に係る機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの部品全体の外観を異なる方向で示した斜視図である。図２は、図１に示す機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂを収納架の一例である制御架４へ取り付けて実装機器６を実装する前後での制御架４の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。図３は、図１に示す機器収納架実装用支え金具１ａの制御架４内に配備される取付用アングル５に対する取り付け装着の様子を要部の破断により示した斜視図である。
【００２２】
因みに、ここでの実装機器６は、例えば画像記録装置（ネットワークデジタルレコーダＮＤＲ）や無停電電源装置（ＵＰＳ）、バッテリー等の重量が１５ｋｇ以上あり、制御架４への実装作業を作業員により行う場合を想定している。
【００２３】
図１及び図２の展開イメージを参照すれば、この一対の機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂについても、制御架４内に装着された状態で制御架４に実装機器６を実装するときに実装機器６の底面を受けて支持する平板部１ａ１、１ｂ１とこの平板部１ａ１、１ｂ１から折り返された起立片部１ａ２、１ｂ２とを有する左右対称型の構造となっている。
【００２４】
但し、ここでの機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂにおける平板部１ａ１、１ｂ１は、それぞれ制御架４内の実装機器６の搬入方向に延在すると共に、実装機器６の底面と接触する面上に搬入方向に沿って２本の平行する滑り促進用部材（テープ）３が貼り付けられている。
【００２５】
また、起立片部１ａ２、１ｂ２は、それぞれ搬入方向に延在すると共に、両端側から平板部とは反対側の外方へ折り返された鍔部１ａ３、１ｂ３に平板部１ａ１、１ｂ１の板面と垂直な方向へ所定の間隔で複数の貫通穴７が設けられると共に、搬入方向の奧側の約３分の２に及ぶ部分は内側に折り返されて平板部１ａ１、１ｂ１と平行する上面片部１ａ５、１ｂ５となっている。この上面片部１ａ５、１ｂ５は、実装機器６の背高寸法が予め定められている場合の実装時に実装機器６の上面（頂面）の動きを規制するもので、平板部１ａ１、１ｂ１及び起立片部１ａ２、１ｂ２を合わせたコの字型の形状部分は実装機器６の筐体厚みサイズに合わせて設定されるものである。尚、実装機器６の背高寸法を問わない用途で使用する場合には上面片部１ａ５、１ｂ５を持たない構造とすれば良い。
【００２６】
起立片部１ａ２、１ｂ２の鍔部１ａ３、１ｂ３における複数の貫通穴７の少なくとも２箇所は、図３に示されるように、それぞれ制御架４の内側から挿入して取り付けられた脱落防止用ネジ２の先端側を制御架４内に取り付けられて配備される取付用アングル５の延在方向に沿って所定の間隔で設けられた複数の貫通穴８の対応する位置のものに挿入して係止させることにより、平板部１ａ１、１ｂ１及び起立片部１ａ２、１ｂ２を基本とする機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの取付用アングル５に対する取り付け固定（装着）に供される。一例として、取付用アングル５は厚さが３２ｍｍ、貫通穴８の口径φは１５ｍｍである場合を例示できる。脱落防止用ネジ２による機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの取付用アングル５への取り付け固定時には、脱落防止用ネジ２の先端が取付用アングル５の壁面（表面）より突出しないように脱落防止用ネジ２の寸法を選択することが望ましい。
【００２７】
尚、本実施例では、脱落防止用ネジ２による貫通穴７、８を用いての取り付け固定の作業を行い易くするため、起立片部１ａ２、１ｂ２における鍔部１ａ３、１ｂ３の近傍であって、脱落防止用ネジ２周囲となる平板部１ａ１、１ｂ１の板面と垂直な方向の２箇所に切欠き１ａ４、１ｂ４を設け、作業員の指先や手の抜け空間を持たせて自由度を向上させる構造としたが、脱落防止用ネジ２の取り付け作業が切欠き１ａ４、１ｂ４が無くても容易である場合には不要にして良い。また、平板部１ａ１、１ｂ１は基本的に平面であるが、実装機器６を搬入するときの手前側となる先端側を図３に示されるように幾分折り曲げ加工しておけば、実装機器６の搬入を行い易くなる上、実装機器６の縁等が若干衝突しても実装機器６を傷付けるようなトラブルが回避される。
【００２８】
何れにせよ、機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの取付用アングル５に対する装着は、制御架４内で搬入方向における手前側及び奥側の左右２箇所の鍔部１ａ３、１ｂ３と４隅に位置される取付用アングル５とが総計８個の脱落防止用ネジ２により固定された状態となり、係る制御字架４の機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂへ実装機器６を差込み搬入してから、安全にネジ止めして固定することができるようになる。
【００２９】
そこで、図２の実装イメージを参照すれば、制御架４の前面側から実装機器６を搬入し、このときに実装機器６の底面の左右側が制御架４内に装着された機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの平板部１ａ１、１ｂ１によって継続的に支えられ、且つ起立片部１ａ２、１ｂ２によって側面の動きが規制される。平板部１ａ１、１ｂ１上には滑り促進用部材３が設けられているため、実装機器６は円滑に奥側へと搬入され、やがては上面片部１ａ５、１ｂ５により上面の動きが規制される。搬入位置が所定の位置に決められると制御架４内にある取付用アングル５の貫通穴８に対して実装機器６をネジ止め固定することにより、制御架４への機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂを用いた実装機器６の実装作業が終了する。
【００３０】
即ち、係る機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂは、制御架４に装着された状態で実装機器６を実装する場合に、実装機器６の実装作業を容易にし、且つ実装固定後には実装機器６の支持機構としての機能を持つ。
【００３１】
図５及び図６に示して説明した従来タイプとの顕著な相違は、機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの形状を実装機器６に対する差込みタイプとし、制御架４への装着後に実装機器６を制御架４の所望の位置へ搬入できる構造とした点である。
【００３２】
図４は、上述した図２に示す機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂの取り付け位置とは異なる形態とした場合の実装機器６を実装する前後での制御架４の同一方向からの展開イメージ、実装イメージを示した外観斜視図である。
【００３３】
図４では、機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂを制御架４に装着するとき、脱落防止用ネジ２を用いて取付用アングル５の延在方向の任意な位置に取り付けることができるため、図２に示した場合よりも上段に機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂを装着した後、実装機器６を搬入実装してネジ止め固定することで実装作業を行うことができる様子を示している。
【００３４】
何れにしても、機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂは、制御架４内の４隅に装備された取付用アングル５に対して実装機器６の搬入方向の前面及び背面にある鍔部１ａ３、１ｂ３が脱落防止用ネジ２により取り付け固定され、実装機器６の搬入後には別途取付用アングル５へネジ止め固定されるため、制御架４における実装後の実装機器６の保持力は強固なものとなる。
【００３５】
制御架４の組立作業では、実装機器６を機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂへ滑らせて差し込むように実装することができ、実装後に制御架４内の取付用アングル５に対して実装機器６をネジ固定するまでの間、実装機器６の一部を平板部１ａ１、１ｂ１に載せた後は継続して支持されるため、作業員の人力による実装機器６の姿勢維持が不要になり、制御架４内で実装機器６を継続的に安定保持させることができる。このため、従来タイプと比べると、多くの人員を必要とせず、支え金具固定用棒状部材（金具）１４のような専用の部品を要することなく、重量の大きな実装機器６を実装する作業を行う場合でも、簡素な構造で安定支持して安全且つ適確にして容易に実装作業を行うことができると共に、出し入れも容易に行うことができ、実装の作業性と実装後の実装機器６に対する保持力とが格段に改良される。
【００３６】
結果として、制御架４における実装機器６の保持力（機械的な強度）を十分に高く保ちつつ、実装機器６の出し入れ作業や制御架４の組立作業を従来に無く容易に行うことができるため、利便性（設置工事の作業性、安全性）が向上する。
【００３７】
尚、実施例１に係る機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂは、制御架４への装着後に重量の大きな実装機器６を実装する用途として説明したが、実装機器６は重量が小さくても奥行寸法が長い構造で従来タイプでは固定支持が不安定になり易い場合にも有効に適用することができる。その他、機器収納架実装用支え金具１ａ、１ｂは、金属材であることを示すが、同等の機械的強度（硬度）や耐久性が得られれば金属以外の材質を用いても良いので、材質を問わない構造上の観点からすれば、機器収納架実装用支え具と呼ばれても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂ  機器収納架実装用支え金具
１ａ１、１ｂ１、１１ａ１、１１ｂ１  平板部
１ａ２、１ｂ２、１１ａ２、１１ｂ２  起立片部
１ａ３、１ｂ３  鍔部
１ａ４、１ｂ４  切欠き
１ａ５、１ｂ５  上面片部
２  脱落防止用ネジ
３  滑り促進用部材（テープ）
４、１２  制御架
５、１５  取付用アングル
６、１３  実装機器
７、８  貫通穴
１１ａ３、１１ｂ３  貫通長穴
１４  支え金具固定用棒状部材（金具）
【図１】
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【図２】
2012099608.tif 000004
【図３】
2012099608.tif 000005
【図４】
2012099608.tif 000006
【図５】
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【図６】
2012099608.tif 000008