(57)【要約】【課題】ギャップからの漏れ磁束による損失を抑制し得る構造を持ったリアクトルを提供する。【解決手段】第１対向面１４を有する第１外部コア１２と、第２対向面２４を有する第２外部コア２２と、第１ギャップ材１６を介して接続される第１端面３４，４４と、第２ギャップ材２６を介して接続される第２端面３６，４６とをそれぞれ有する２つの脚部コア３２，４２と、２つのコイル体４０，５０と、第１穴部５４が形成されている第１絶縁部材５２と、第２穴部６４が形成されている第２絶縁部材６２と、を有し、前記第１絶縁部材の前記第１内側面には前記第２対向面に向かって突出して前記コイル体の一方の端部に接触する第１コイル接触突起５５が形成されており、前記第１絶縁部材の前記第１外側面には前記第２対向面とは反対側に向かって突出する第１コア係合突起５７が形成されているリアクトル。【選択図】図２
2012146927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１対向面を有する第１外部コアと、
前記第１対向面に対向する第２対向面を有し、前記第１外部コアに対向して配置される第２外部コアと、
前記第１対向面に対して第１ギャップ材を介して接続される第１端面と、前記第２対向面に対して第２ギャップ材を介して接続される第２端面とをそれぞれ有し、互いに対向して配置される２つの脚部コアと、
前記脚部コアのいずれかに巻回されるコイルを含み、それぞれの前記脚部コアに対応して設けられる２つのコイル体と、
前記第１対向面に接触する第１外側面と、当該第１外側面の反対面である第１内側面を有し、前記脚部コアの前記第１端面及び前記第１ギャップ材を収納する第１穴部がそれぞれの前記脚部コアに対応して形成されており、当該第１穴部に対応する部分を除き前記第１外部コアの前記第１対向面を覆う第１絶縁部材と、
前記第２対向面に接触する第２外側面と、当該第２外側面の反対面である第２内側面を有し、前記脚部コアの前記第２端面及び前記第２ギャップ材を収納する第２穴部がそれぞれの前記脚部コアに対応して形成されており、当該第２穴部に対応する部分を除き前記第２外部コアの前記第２対向面を覆う第２絶縁部材と、を有し、
前記第１絶縁部材の前記第１内側面には、前記第１穴部の縁に配置されており前記第２対向面に向かって突出して前記コイル体の一方の端部に接触する第１コイル接触突起が、それぞれの前記コイル体に対応して形成されており、
前記第１絶縁部材の前記第１外側面には、前記第１対向面の外周に沿って配置され、前記第２対向面とは反対側に向かって突出する第１コア係合突起が形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記第２絶縁部材の前記第２内側面には、前記第２穴部の縁に配置されており前記第１対向面に向かって突出して前記コイル体の他方の端部に接触する第２コイル接触突起が、それぞれの前記コイル体に対応して形成されており、
前記第２絶縁部材の前記第２外側面には、前記第２対向面の外周に沿って配置され、前記第１対向面とは反対側に向かって突出する第２コア係合突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記第１コア係合突起は、前記第１対向面の外周に沿って連続して形成されており、
前記第２コア係合突起は、前記第２対向面の外周に沿って連続して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ回路やアクティブフィルタ回路などに用いられるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
インバータ回路やアクティブフィルタ回路などに用いられるリアクトルとしては、中央脚にコイルを巻回したＥ字型のコアに、Ｉ字型のコアを組み合わせたものや、コイルを巻回した２つのコアを、２つの外部コアで接続したもの等が提案されている。さらに、コアとコアの接続部にギャップを設け、リアクトルのインダクタンス特性を調整する技術も提案されている。（特許文献１、特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４８３５３号公報
【特許文献２】特開２０００−１００６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術において、コアとコアの接続部にギャップを設けるリアクトルでは、インダクタンス特性を容易に調整できるという効果がある一方で、ギャップからの漏れ磁束がコイルを流れる電流と鎖交し、損失が大きくなるという問題が発生している。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、コアとコアの接続部にギャップを設けるリアクトルにおいて、ギャップからの漏れ磁束による損失を抑制し得る構造を持ったリアクトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るリアクトルは、第１対向面を有する第１外部コアと、
前記第１対向面に対向する第２対向面を有し、前記第１外部コアに対向して配置される第２外部コアと、
前記第１対向面に対して第１ギャップ材を介して接続される第１端面と、前記第２対向面に対して第２ギャップ材を介して接続される第２端面とをそれぞれ有し、互いに対向して配置される２つの脚部コアと、
前記脚部コアのいずれかに巻回されるコイルを含み、それぞれの前記脚部コアに対応して設けられる２つのコイル体と、
前記第１対向面に接触する第１外側面と、当該第１外側面の反対面である第１内側面を有し、前記脚部コアの前記第１端面及び前記第１ギャップ材を収納する第１穴部がそれぞれの前記脚部コアに対応して形成されており、当該第１穴部に対応する部分を除き前記第１外部コアの前記第１対向面を覆う第１絶縁部材と、
前記第２対向面に接触する第２外側面と、当該第２外側面の反対面である第２内側面を有し、前記脚部コアの前記第２端面及び前記第２ギャップ材を収納する第２穴部がそれぞれの前記脚部コアに対応して形成されており、当該第２穴部に対応する部分を除き前記第２外部コアの前記第２対向面を覆う第２絶縁部材と、を有し、
前記第１絶縁部材の前記第１内側面には、前記第１穴部の縁に配置されており前記第２対向面に向かって突出して前記コイル体の一方の端部に接触する第１コイル接触突起が、それぞれの前記コイル体に対応して形成されており、
前記第１絶縁部材の前記第１外側面には、前記第１対向面の外周に沿って配置され、前記第２対向面とは反対側に向かって突出する第１コア係合突起が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るリアクトルでは、第１絶縁部材に形成された第１穴部に第１ギャップ材を収納し、第１穴部の縁に形成された第１コイル接触突起がコイル体の一方の端部と接触する。このような第１絶縁部材は、第１ギャップ材をコイル体の外部に配置し、第１ギャップ材とコイルとの距離を確保することによって、ギャップからの漏れ磁束がコイルを流れる電流と鎖交することを効果的に防止することができる。
【０００８】
また、第１絶縁部材は、第１外側面および第１外側面に形成された第１コア係合突起によって、第１外部コアに対して位置決めされ、第１外部コアと係合する。すなわち、第１コア係合突起は第１外部コアの側面に当接し、また、第１外側面は第１外部コアの第１対向面に接触するため、第１絶縁部材は、第１外部コアに対して、容易に位置決めされる。
【０００９】
さらに、第１絶縁部材は、第１穴部によって、脚部コアが延在する方向に直交する方向に関してコイル体を保持するだけでなく、第１コイル接触突起によって、脚部コアが延在する方向に関してもコイル体を保持する。また、第１絶縁部材は、第１外部コアと係合するため、コイル体及び脚部コアと第１外部コアの位置関係を決定し、コイル体及び脚部コアを第１外部コアに対して連結することができる。したがって、本発明に関するリアクトルは、コイル体を確実に保持することができ、高い耐震性能を有する。
【００１０】
また、本発明に係るリアクトルにおいて、前記第２絶縁部材の前記第２内側面には、前記第２穴部の縁に配置されており前記第１対向面に向かって突出して前記コイル体の他方の端部に接触する第２コイル接触突起が、それぞれの前記コイル体に対応して形成されていてもよく、
前記第２絶縁部材の前記第２外側面には、前記第２対向面の外周に沿って配置され、前記第１対向面とは反対側に向かって突出する第２コア係合突起が形成されていてもよい。
【００１１】
このようなリアクトルには、コイル体の一方の端部に位置する第１絶縁部材だけでなく、コイル体の他方の端部に位置する第２絶縁部材にも、第１絶縁部材と同様に、第２穴部、第２コイル接触突起および第２コア係合突起が形成されている。したがって、このようなリアクトルは、第１ギャップ材に加えて、第２ギャップ材とコイル体との距離も確保され、ギャップからの漏れ磁束がコイルを流れる電流と鎖交することを、より効果的に防止することができる。
【００１２】
さらに、このようなリアクトルは、第２絶縁部材も、第１絶縁部材と同様に、コイル体および脚部コアと第２外部コアを容易に位置決めし、確実に連結することができるために、組立が容易であると同時に、さらに良好な耐震性能を有する。また、第２絶縁部材と第１絶縁部材とを共通の部品とすることによって、製造コストを抑制することも可能である。
【００１３】
さらに、本発明に係るリアクトルにおいて、前記第１コア係合突起は、前記第１対向面の外周に沿って連続して形成されていてもよく、
前記第２コア係合突起は、前記第２対向面の外周に沿って連続して形成されていてもよい。
【００１４】
このようなリアクトルは、第１コア係合突起及び第２コア係合突起が、各外部コアの対向面の外周に沿って連続して形成されているため、コイルと外部コアとの沿面距離が長く、良好な絶縁特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るリアクトルの正面図である。
【図２】図２は、図１に示すリアクトルの断面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すリアクトルに含まれるギャップ材の上面図および正面図である。
【図４】図４は、図１及び図３に示すリアクトルに含まれる第１絶縁部材の上面図、底面図、正面図及び側面図である。
【図５】図５は、第１変形例に係るリアクトルに含まれるギャップ材の形状を表す上面図である。
【図６】図６は、第２変形例に係るリアクトルに含まれる第１絶縁部材の上面図、正面図及び側面図である。
【図７】図７は、図２に示す断面図の一部を拡大して表示した拡大断面図である。
【図８】図８は、実施例においてサンプル０５及びサンプル０６として用いたリアクトルの一部を拡大して表示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るリアクトル１０の正面図である。リアクトル１０は、円筒状のコイルＡ３８およびコイルＢ４８を含む２つのコイル体４０，５０と、各コイル体Ａ４０、コイル体Ｂ５０を挿通する脚部コアＡ３２及び脚部コアＢ４２と、各脚部コア３２，４２を接続するように、リアクトル１０の上下に配置される第１外部コア１２及び第２外部コア２２を有する。さらに、リアクトル１０は、脚部コア３２，４２と外部コア１２，２２の間に磁気ギャップを形成するための第１ギャップ材１６及び第２ギャップ材２６と、コイル体４０，５０と外部コア１２，２２の間とを、互いに位置決めする第１絶縁部材５２及び第２絶縁部材６２等をさらに有する。
【００１７】
第１外部コア１２は、リアクトル１０の下部に配置される。第１外部コア１２は、リアクトル１０の上部に配置される第２外部コア２２に対向するように配置され、第１外部コア１２と第２外部コア２２の間に、コイル３８，４８及び脚部コア３２，４２等が配置される。第１外部コア１２は、略直方体形状を有しており、第１外部コア１２の上面である第１対向面１４は、第２外部コア２２の下面である第２対向面２４と対向している。
【００１８】
第２外部コア２２は、リアクトル１０の上部に配置される。第２外部コア２２も、第１外部コア１２と同様に略直方体形状を有している。第２外部コア２２は、第１外部コア１２の第１対向面１４に対向する第２対向面２４を有しており、第１外部コア１２に対して対向して配置される。第２外部コア２２と、第１外部コア１２は、互いに同一の形状を有していても良いが、特に限定されない。
【００１９】
第１外部コア１２及び第２外部コア２２は、金属圧粉材料や、フェライト、珪素鋼板等の軟磁性材料によって作製されるが、特に限定されない。
【００２０】
図２は、図１に示すリアクトル１０の断面図である。脚部コアＡ３２および脚部コアＢ４２は、第１外部コア１２と第２外部コア２２とを、ギャップ材１６，２６を介して接続するように配置される。脚部コアＡ３２と脚部コアＢ４２は、円筒形状を有しており、互いに対向するように配置される。脚部コアＡ３２は、互いに分離可能な第１部３２ａ、第２部３２ｂ及び第３部３２ｃから成る３つの部分によって構成される。また、脚部コアＢ４２も、脚部コアＡ３２と同様に、互いに分離可能な第１部４２ａ、第２部４２ｂ及び第３部４２ｃから成る３つの部分によって構成される。ただし、脚部コアＡ３２及び脚部コアＢ４２の分割数は特に限定されない。
【００２１】
本実施形態において、脚部コアＡ３２と脚部コアＢ４２は、互いに同一の形状を有しているが、互いに異なる形状であってもよい。また、脚部コア３２，４２の形状は円筒形状に限定されず、多角柱状などその他の形状であってもよい。
【００２２】
脚部コアＡ３２及び脚部コアＢ４２も、第１外部コア１２及び第２外部コア２２と同様に、金属圧粉材料や、フェライト、珪素鋼板等の軟磁性材料によって作製されるが、特に限定されない。
【００２３】
脚部コアＡ３２と脚部コアＢ４２は、第１外部コア１２側の端面である第１端面３４，４４と、第２外部コア２２側の端面である第２端面３６，４６とを有する。第１端面３４，４４は、第１外部コア１２の第１対向面１４に対して、第１ギャップ材１６を介して接続される。第２端面３６，４６は、第２外部コア２２の第２対向面２４に対して、第２ギャップ材２６を介して接続される。
【００２４】
図３（ａ）は、第１ギャップ材１６の上面図であり、図３（ｂ）は、第１ギャップ材１６の正面図である。第１ギャップ材１６は、円板状の外形状を有している。また、第２ギャップ材２６は、第１ギャップ材１６と同様の形状を有している。第１ギャップ材１６及び第２ギャップ材２６は、樹脂等の非磁性材料によって作製される。第１ギャップ材１６及び第２ギャップ材２６の厚さＬは、リアクトル１０に要求されるインダクタンス特性等に応じて決定されるが、例えば１ｍｍ程度とすることができる。
【００２５】
図２に示すように、脚部コアＡ３２の外周には、コイル体Ａ４０が配置されている。コイル体Ａ４０は、ボビンＡ３９とコイルＡ３８によって構成される。コイルＡ３８は、ボビンＡ３９を介して脚部コアＡ３２に巻回されている。脚部コアＢ４２の外周には、脚部コアＡ３２と同様に、コイルＢ４８とボビンＢ４９によって構成されるコイル体Ｂ５０が配置されている。コイルＢ４８は、ボビンＢ４９を介して、脚部コアＢ４２に巻回されている。コイルＡ３８及びコイルＢ４８は、例えば、絶縁体によって被覆された導線を巻回することによって作製されるが、特に限定されない。
【００２６】
第１絶縁部材５２は、コイル体４０，５０と第１外部コア１２の間に配置されている。第１絶縁部材５２は、コイル体４０，５０及び第１外部コア１２に対して接触する。これにより、第１絶縁部材５２は、コイル体４０，５０及びコイル体４０，５０を挿通する脚部コア３２，４２を、第１外部コア１２に対して位置決めする。
【００２７】
第１絶縁部材５２は、リアクトル１０の中心側を向く第１内側面５３と、第１内側面５３の反対面であってリアクトル１０の外側を向く第１外側面５６とを有する。第１絶縁部材５２の第１外側面５６は、第１外部コア１２の第１対向面１４に接触している。第１絶縁部材５２には、第１ギャップ材１６及び第１端面３４，４４を収納する第１穴部５４が、それぞれの脚部コア３２，４２に対応して形成されている。第１絶縁部材５２は、第１穴部５４に対応する部分を除き、第１外部コア１２の第１対向面１４を覆っている。
【００２８】
図４（ａ）は、第１絶縁部材５２の上面図、図４（ｂ）は第１絶縁部材５２の底面図、図４（ｃ）は第１絶縁部材５２の正面図、図５は第１絶縁部材５２の側面図である。図４（ａ）等に示すように、第１絶縁部材５２には、２つの第１穴部５４が形成されており、第１穴部５４は、それぞれの脚部コア３２，４２に対応するように形成されている（図２参照）。図２に示すように、第１穴部５４の中には、脚部コア３２，４２の第１端面３４，４４及び第１ギャップ材１６が収納される。第１穴部５４の形状は、脚部コア３２，４２の断面形状に類似しており、本実施形態における第１穴部５４の平面形状は円である。
【００２９】
図４（ａ）及び図４（ｃ）等に示すように、第１絶縁部材５２の第１内側面５３には、２つの第１コイル接触突起５５が形成されている。第１コイル接触突起５５は、第１穴部５４の縁に配置されており、それぞれのコイル体４０，５０に対応して形成されている（図２参照）。第１コイル接触突起５５は、第１穴部５４の縁を取り囲むリング状の形状を有しており、図２に示すように、第１内側面５３から、第２外部コア２２の第２対向面２４に向かって突出している。また、第１コイル接触突起５５の先端は、コイル体４０，５０における第１外部コア１２側の端部である一方の端部４０ａ，５０ａに接触している。
【００３０】
図４（ｂ）及び図４（ｄ）等に示すように、第１絶縁部材５２の第１外側面５６には、第１コア係合突起５７が形成されている。図４（ｂ）及び図２に示すように、第１コア係合突起５７は、第１外側面５６から、リアクトル１０の外側すなわち第２外部コア２２の第２対向面２４とは反対側に向かって突出している。また、第１コア係合突起５７は、第１外部コア１２の第１対向面１４の外周に沿って配置され、図２の部分拡大図である図７に示すように、第１外部コア１２の側面１５に当接している。したがって、第１絶縁部材５２は、第１外側面５６が第１外部コア１２の第１対向面１４と接触し、第１コア係合突起５７の突起内側側面５７ａが第１外部コア１２の側面１５と当接することによって、第１外部コア１２と係合している。なお、図４（ｂ）に示すように、本実施形態に係る第１コア係合突起５７は、第１対向面１４の外周に沿って連続して形成されている。
【００３１】
図２に示すように、第２絶縁部材６２は、コイル体４０，５０と第２外部コア２２の間に配置されており、リアクトル１０の中心部を基準として、第１絶縁部材５２に対して対称となる位置に配置されている。第２絶縁部材６２は、コイル体４０，５０及び第２外部コア２２に対して接触又は係合し、第２外部コア２２を、コイル体４０，５０及び脚部コア３２，４２に対して位置決めする。
【００３２】
第２絶縁部材６２は、第１絶縁部材５２と同様に、リアクトル１０の中心側を向く第２内側面６３と、第２内側面６３の反対面であってリアクトル１０の外側を向く第２外側面６６とを有する。第２外側面６６は、第２外部コア２２の第２対向面２４に接触している。第２絶縁部材６２には、第２ギャップ材２６及び第２端面３６，４６を収納する第２穴部６４が、それぞれの脚部コア３２，４２に対応して形成されている。第２絶縁部材６２は、第２穴部６４に対応する部分を除き、第２外部コア２２の第２対向面２４を覆っている。
【００３３】
第２絶縁部材６２の形状は、第１絶縁部材５２と同様である（図４（ａ）〜（ｄ）参照）。すなわち、第２絶縁部材６２の第２内側面６３には、２つの第２コイル接触突起６５が、それぞれのコイル体４０，５０に対応して形成されている。第２コイル接触突起６５は、各第２穴部６４の縁に配置されており、第１対向面１４に向かって突出し、その先端は、コイル体４０，５０における第２外部コア２２側の端部である他方の端部４０ｂ，５０ｂに接触している。
【００３４】
第２絶縁部材６２の第２外側面６６には、第１絶縁部材５２の第１外側面５６と同様に、第２コア係合突起６７が形成されている。第２コア係合突起６７は、第１外部コア１２の第１対向面１４とは反対側に向かって突出している。また、第２コア係合突起６７は、第１コア係合突起５７と同様に、第２外部コア２２の第２対向面２４の外周に沿って配置され、第２外部コア２２の側面２５に当接する。第２コア係合突起６７は、第１コア係合突起５７と同様に、第２対向面２４の外周に沿って連続して形成されている。なお、第１絶縁部材５２及び第２絶縁部材６２の材質は特に限定されないが、例えば樹脂等のような非磁性の絶縁材料によって構成される。
【００３５】
本実施形態に係るリアクトル１０では、ギャップ材１６，２６が絶縁部材５２，６２の穴部５４，６４に収納され、コイル体４０，５０の端部４０ａ，４０ｂ，５０ａ，５０ｂは、穴部５４，６４の縁に形成されたコイル接触突起５５，６５と接触する。したがって、このような絶縁部材５２，６２を有するリアクトル１０は、脚部コア３２，４２と外部コア１２，２２の間に形成される磁気ギャップを、コイル体４０，５０の外部に配置することができる。これにより、リアクトル１０は、コイル体４０，５０に含まれるコイル３８，４８と、磁気ギャップとの距離を確保し、磁気ギャップからの漏れ磁束とコイル３８，４８が鎖交し、損失が発生することを効果的に防止できる。また、リアクトル１０は、このような損失の発生に伴いコイルが発熱することを防止できる。
【００３６】
本実施形態に係るリアクトル１０では、脚部コア３２，４２の両端部３４，３６，４４，４６が、絶縁部材５２，６２の穴部５４，６４に収納される。これにより、脚部コア３２，４２によって挿通されているコイル体４０，５０は、絶縁部材５２，６２に対して左右方向（コイル体４０，５０の軸方向に垂直な方向）に関して位置決めされる。さらに、コイル体４０，５０は、コイル体４０，５０の端部４０ａ，４０ｂ，５０ａ，５０ｂがコイル接触突起５５，６５と接触することによって、上下方向（コイル４０，５０の軸方向）に関して位置決めされる。したがって、本実施形態に係るリアクトル１０では、コイル体４０，５０は、絶縁部材５２，６２によって容易かつ確実に位置決めされ、保持されるため、組立が容易であり、かつ高い耐震性能を有する。
【００３７】
また、本実施形態に係るリアクトル１０では、絶縁部材５２，６２の外側面５６，６６に、外側面５６，６６から突出するコア係合突起５７，６７が形成されているため、各外部コア１２，２２と各絶縁部材５２，６２とは、容易に係合される。これにより、リアクトル１０を構成する外部コア１２，２２、脚部コア３２，４２及びコイル体４０，５０は、絶縁部材５２，６２によって確実に連結され、リアクトル１０は、良好な組立性と耐震性能を有する。
【００３８】
さらに、本実施形態に係るリアクトル１０では、コア係合突起５７，６７が、各外部コア１２，２２の対向面１４，２４の外周に沿って連続して形成されているため、コイル３８，４８と外部コア１２，２２との沿面距離が長く、コイル３８，４８と外部コア１２，２２間の絶縁特性が良好である。
【００３９】
本発明に係るリアクトルは、図１〜図４に示す実施形態に限定されず、各部材の形状・構成は、適宜変更することが可能であり、同様の材質で作製される複数の部材を一体化したり、一つの部材を複数に分割することができる。例えば、図２に示す第１ギャップ材１６は、第１絶縁部材５２と一体であっても良く、また、第２ギャップ材２６は、第２絶縁部材６２と一体であっても良い。また、ボビンＡ３９及びボビンＢ４９は、第１絶縁部材５２及び第２絶縁部材６２のいずれか一方又は両方と一体であっても良い。さらに、このような場合において、ボビン３９，４９及び絶縁部材５２，６２が一体となった部材は、コイル３８，４８の内部（ボビン３９，４９に相当する部分）で、複数に分割されていても良い。
【００４０】
図５は、変形例に係る第１ギャップ材７６の上面図であり、第１ギャップ材７６はリング形状を有している。実施形態に係るリアクトル１０では、ギャップ材の形状は特に限定されず、例えば図３に示すギャップ材１６に代えて、図５に示す第１ギャップ材７６を用いることができる。また、ギャップ材は、第１絶縁部材５２又は第２絶縁部材６２と一体となっていても良い。
【００４１】
図６（ａ）は、第２変形例に係る第１絶縁部材８２の上面図であり、図６（ｂ）は、第１絶縁部材８２の正面図であり、図６（ｃ）は第１絶縁部材８２の側面図である。図１等に示すリアクトル１０において、絶縁部材の内側面に形成されるコイル接触突起の形状は特に限定されず、一変形例として、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す例が挙げられる。変形例に係る第１絶縁部材８２における第１内側面８３には、第１穴部８４の外周に沿って、複数の独立した柱状の第１コイル接触突起８５が形成されている。リアクトル１０では、図２及び図４に示す第１絶縁部材５２又は第２絶縁部材６２に代えて、第１絶縁部材８２を用いることができる。第１絶縁部材８２を用いるリアクトルは、第１コイル接触突起８５が複数の独立した柱によって構成されているため、上述したリアクトル１０の効果に加えて、脚部コア３２，４２及び外部コア１２，２２等の熱を逃がしやすく、放熱性に優れているという効果を奏する。なお、第１絶縁部材８２における第１穴部８４、第１外側面８６及び第１コア係合突起８７の形状は、第１絶縁部材８２と同様である。
【００４２】
また、図４及び図６に示す第１コイル接触突起５５，８５は、第１絶縁部材５２，８２におけるそれ以外の部分と、別体であってもよい。この場合、第１コイル接触突起５５，８５は、リアクトル１０の組立時に、第１絶縁部材５２，８２の第１内側面５３，８３に設置される。
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
【００４４】
実施例では、サンプル０１〜サンプル０４として、図１〜図４及び図７に示すリアクトル１０を準備し、各サンプルのリアクタ効率を測定した。サンプル０１〜サンプル０４に係るリアクトル１０の全体寸法は、７５ｍｍ幅×１００ｍｍ高×４５ｍｍ奥行とした。
【００４５】
サンプル０１〜サンプル０４に係るリアクトル１０は、第１絶縁部材５２及び第２絶縁部材６２における第１及び第２コイル接触突起５５，６５の突出量を変化させたものである（図２参照）。これにより、サンプル０１〜サンプル０４に係るリアクトル１０は、ギャップ材１６，２６とコイル体４０，５０との離間距離Ｄ（図７参照）が、互いに異なる。なお、一つのサンプルに含まれる４箇所の離間距離Ｄは同一とし、第１絶縁部材５２及び第２絶縁部材６２におけるギャップ材１６，２６の大きさは、２５ｍｍ直径×１ｍｍ厚とした。各サンプル０１〜０４の離間距離Ｄ及びリアクタ効率の測定結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2012146927.tif 000003
【００４７】
さらに、サンプル０５及びサンプル０６として、図８に示すように、第１及び第２コイル接触突起５５，６５が形成されていない絶縁部材９２を用いたリアクトルを用意し、各サンプルのリアクタ効率を測定した。図８に示すように、サンプル０５及びサンプル０６に係るリアクトルは、ギャップ材１６,２６の少なくとも一部がコイル体４０,５０の中に位置しており、ギャップ材１６，２６とコイル体４０，５０との離間距離Ｄがマイナスである。なお、サンプル０５及びサンプル０６の形状は、ギャップ材１６，２６とコイル体４０，５０との離間距離Ｄが異なる以外は、サンプル０１〜サンプル０４に係るリアクトル１０と同様である。サンプル０５及びサンプル０６の離間距離Ｄ及びリアクタ効率の測定結果を表１に示す。
【００４８】
表１に示すように、第１及び第２コイル接触突起５５，６５を有するサンプル０１〜サンプル０４は、ギャップ材１６,２６の少なくとも一部がコイル体４０，５０の中に位置するサンプル０５及びサンプル０６よりリアクタ効率が良い。また、表１から、リアクタ効率は、ギャップ材１６，２６とコイル体４０，５０との離間距離Ｄを大きくするほど改善することが解る。従って、離間距離Ｄは、リアクタ効率を向上させる観点からは、２ｍｍ以上とすることが好ましく、５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。ただし、単位離間距離Ｄ当たりのリアクタ効率改善効果は、離間距離Ｄが拡大するほど小さくなる傾向があるため、リアクタ効率とリアクタの小型化を両立させる観点からは、離間距離Ｄは、５〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…リアクトル
１２…第１外部コア
１４…第１対向面
１６，７６…第１ギャップ材
２２…第２外部コア
２４…第２対向面
２６…第２ギャップ材
３２…脚部コアＡ
３４…第１端面
３６…第２端面
３８…コイルＡ
３９…ボビンＡ
４０…コイル体Ａ
４０ａ…一方の端部
４０ｂ…他方の端部
４２…脚部コアＢ
４４…第１端面
４６…第２端面
４８…コイルＢ
４９…ボビンＢ
５０…コイル体Ｂ
５０ａ…一方の端部
５０ｂ…他方の端部
５２，８２…第１絶縁部材
５３，８３…第１内側面
５４，８４…第１穴部
５５，８５…第１コイル接触突起
５６，８６…第１外側面
５７，８７…第１コア係合突起
５７ａ…突起内側側面
６２…第２絶縁部材
６３…第２内側面
６４…第２穴部
６５…第２コイル接触突起
６６…第２外側面
６７…第２コア係合突起
【図１】
2012146927.tif 000004
【図２】
2012146927.tif 000005
【図３】
2012146927.tif 000006
【図４】
2012146927.tif 000007
【図５】
2012146927.tif 000008
【図６】
2012146927.tif 000009
【図７】
2012146927.tif 000010
【図８】
2012146927.tif 000011