(57)【要約】【課題】レバー部材付き開閉蓋を最大９０°まで大きく開けて、栓内部を完全に見える状態で簡単かつ綺麗に丸洗いができるボトル中栓の開閉構造を提供する。【解決手段】中栓本体１０の上部１１で支持されて開閉自在な開閉蓋１が、その下面６に垂直方向に配置されたレバー部材２を備えており、当該開閉蓋１のレバー部材２が前記垂直ロッド２１の先端２２に摺動しつつ円弧状に回動自在であり、開閉蓋１の開閉に応じて連動するレバー部材２が、垂直ロッド２１の先端２２を押圧しつつ弁部材２０が段階的に開閉され、前記開閉蓋１の全体は水平な閉じ状態から最大９０°の開き状態に至るまで回動自在である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの上方開口部に取付け自在なボトル中栓において、
前記中栓をなす中栓本体の内部の液流路を開閉するための垂直ロッドを備えた弁部材が、バネ体で垂直方向に付勢されて前記中栓本体の下方に取付けられていると共に、中栓本体の上部で支持されて開閉自在な開閉蓋が、その下面に垂直方向に配置されたレバー部材を備えており、当該開閉蓋のレバー部材が前記垂直ロッドの先端に摺動しつつ円弧状に回動自在であり、
開閉蓋の開閉に応じて連動するレバー部材が、垂直ロッドの先端を押圧しつつ弁部材が段階的に開閉され、前記開閉蓋の全体が、水平な閉じ状態から最大９０°の開き状態に至るまで回動自在に構成されていることを特徴とするボトル中栓の開閉構造。
【請求項２】
開閉蓋のレバー部材の外周には、３つの係止溝である第一係止溝、第二係止溝、第三係止溝がそれぞれ形成され、各係止溝が垂直ロッドの先端に嵌り込んで係止自在であり、
前記開閉蓋が水平な閉じ状態で、前記第一係止溝が垂直ロッドの先端に係止し弁部材の閉じ状態が維持されて液流路が遮断され、使用時の前記開閉蓋が若干開いた状態で、前記第二係止溝が垂直ロッドの先端に係止し弁部材の若干開いた状態が維持されて液流路が若干開かれ、洗浄時の前記開閉蓋が９０°開いた状態で、前記第三係止溝が垂直ロッドの先端に係止し弁部材の更に開いた状態が維持されて液流路が十分開かれることを特徴とする、請求項１に記載したボトル中栓の開閉構造。
【請求項３】
開閉蓋のレバー部材は、全体形状が扇形状で、第一係止溝、第二係止溝、第三係止溝が形成された円弧部、並びに水平配置の水平半径部及び垂直配置の垂直半径部に形成され、前記水平半径部が開閉蓋の下面に結合されて成り、
前記第一係止溝は、垂直半径部の外端に近い円弧部に形成され、第二係止溝は、垂直半径部より若干離れた円弧部に形成され、第三係止溝は、水平半径部の外端に近い円弧部にそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項２に記載したボトル中栓の開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに着脱される中栓本体の開閉蓋の開閉操作で、段階的に液体の注ぎやお手入れ洗浄を行うボトル中栓の開閉構造の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボトル（液体容器）の栓の構造に関しては、洗浄を考慮したもの等種々の技術が開発され公知に属する。
【０００３】
例えば、下記文献１の特許第３１４４３９６号公報には、液体容器の開口部に取り付けられる栓本体と、栓本体の内周側に着脱可能に連結された栓副体と、栓本体および栓副体により形成された注出通路を開閉するためのロッドを有する開閉弁と、栓副体に弧回動するように設けられた開閉弁を開閉操作するためのレバーとを有し、レバーには、ロッドを導入可能なスリットが形成され、スリット内にはロッド押圧部およびロッドを無理嵌め状態で係止する一対の突起が備えられ、前記レバーの開操作によって、ロッド押圧部がロッドを押し下げると共に、該押圧部の最大下動位置または最大下動位置に至らない位置で一対の突起が押し下げられたロッドをその状態に係止することにより開閉弁の開放状態が保持される液体容器のレバー式栓装置が開示されている（請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１４４３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の液体容器のレバー式栓装置によれば、レバーが支持軸を中心とし回転するとレバー押圧部がロッドを押して、開閉弁を下方に押し下げ、容器内の水が通るようになる。また、栓本体と栓副体は分離でき、栓装置の丸洗いが容易になる。
【０００６】
しかし、レバー押圧部がロッドに当たる空間付近はデッドスペースとなり、内部を目視した状態で丸洗いできない。また丸洗いできる状態にするには、栓本体と栓副体を分離する必要があり手間がかかる。さらに、レバーが小さいため容器内の液体を注ぐ操作がしにくい。しかも、なお部品点数が多く不良発生の可能性が残る問題点もあり、これらが解決すべき課題とされている。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、少ない部品点数でレバー部材を面積の広い開閉蓋に一体化させ、持ち運び時や液体注ぎ時に万全が期されていることは勿論、そのレバー付き開閉蓋全体を最大９０°まで大きく開けられ、デッドスペースがない栓内部を完全に見える状態で簡単かつ綺麗に丸洗いができて使い勝手に優れたボトル中栓の開閉構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のボトル中栓の開閉構造は、ボトルＡの上方開口部ｋに取付け自在なボトル中栓ｎにおいて、
前記中栓ｎをなす中栓本体１０の内部の液流路１３を開閉するための垂直ロッド２１を備えた弁部材２０が、バネ体３０で垂直方向に付勢されて前記中栓本体１０の下方に取付けられていると共に、中栓本体１０の上部１１で支持されて開閉自在な開閉蓋１が、その下面６に垂直方向に配置されたレバー部材２を備えており、当該開閉蓋１のレバー部材２が前記垂直ロッド２１の先端２２に摺動しつつ円弧状に回動自在であり、
開閉蓋１の開閉に応じて連動するレバー部材２が、垂直ロッド２１の先端２２を押圧しつつ弁部材２０が段階的に開閉され、前記開閉蓋１の全体が、水平な閉じ状態から最大９０°の開き状態に至るまで回動自在に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明のボトル中栓の開閉構造は、前記開閉蓋１のレバー部材２の外周３には、３つの係止溝である第一係止溝ａ、第二係止溝ｂ、第三係止溝ｃがそれぞれ形成され、各係止溝ａ、ｂ、ｃが垂直ロッド２１の先端２２に嵌り込んで係止自在であり、
前記開閉蓋１が水平な閉じ状態で、前記第一係止溝ａが垂直ロッド２１の先端２２に係止し弁部材２０の閉じ状態が維持されて液流路１３が遮断され、使用時の前記開閉蓋１が若干開いた状態で、前記第二係止溝ｂが垂直ロッド２１の先端２２に係止し弁部材２０の若干開いた状態が維持されて液流路１３が若干開かれ、洗浄時の前記開閉蓋１が９０°開いた状態で、前記第三係止溝ｃが垂直ロッド２１の先端２２に係止し弁部材２０の更に開いた状態が維持されて液流路１３が十分開かれることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明のボトル中栓の開閉構造は、前記開閉蓋１のレバー部材２は、全体形状が扇形状で、第一係止溝ａ、第二係止溝ｂ、第三係止溝ｃが形成された円弧部３、並びに水平配置の水平半径部４及び垂直配置の垂直半径部５に形成され、前記水平半径部４が開閉蓋１の下面６に結合されて成り、
前記第一係止溝ａは、垂直半径部５の外端５０に近い円弧部３に形成され、第二係止溝ｂは、垂直半径部５より若干離れた円弧部３に形成され、第三係止溝ｃは、水平半径部４の外端４０に近い円弧部３にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、請求項１のように、中栓本体の上部で支持されて開閉自在な開閉蓋が、その下面に垂直方向に配置されたレバー部材を備えられて、レバー部材が面積の広い開閉蓋と一体化されており、当該開閉蓋のレバー部材が垂直ロッド先端に摺動しつつ円弧状に回動自在で、開閉蓋の開閉に応じて連動するレバー部材が、垂直ロッド先端を押圧しつつ弁部材が段階的に開閉され、開閉蓋の全体は最大９０°の開き状態まで回動自在であるから、そのレバー付き開閉蓋を最大９０°まで大きく開けて、デッドスペースがない栓内部を完全に見える状態で簡単かつ綺麗に丸洗いができて便利である上、大きな開閉蓋の操作で、液体の注ぎや中栓の洗浄を容易に行える操作性に優れている。また、少ない部品点数でかかる構造が実現されて品質が向上され、製作コストの低減化も図られる。
【００１２】
また、開閉蓋のレバー部材は扇形状で、その外周の円弧部に、位置を異にする第一係止溝、第二係止溝、第三係止溝が形成されているので（請求項２、請求項３）、使用態様に応じた適切な位置での使用方法を、使用者に明確に認識してもらうことができる。すなわち、不使用時の態様では、開閉蓋が水平な閉じ状態で、第一係止溝が垂直ロッドの先端に係止して弁部材の閉じ状態が確実に維持されて、ボトル内の飲料が漏れる心配がない。また、開閉蓋を少し開ける使用態様では、第二係止溝が垂直ロッドの先端に係止して弁部材の若干開いた状態が維持されるから、ボトル内の飲料を適量ずつ注げる。お手入れ時の使用態様では、開閉蓋を最大９０°開いた状態で、第三係止溝が垂直ロッド先端に係止して弁部材の更に開いた状態が維持され液流路が十分に開かれるので、内部を視認しながらしっかりと洗浄できる、といった３段階の使用態様に明確に対応する利便性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のボトル中栓の開閉構造の開閉蓋の回転要領を示した説明図である。
【００１４】
【図２】開閉蓋が閉じた密閉状態を示した説明図である。
【００１５】
【図３】開閉蓋が若干開いた注ぎ状態を示した断面図である。
【００１６】
【図４】開閉蓋が９０°開いた洗浄状態を示した断面図である。
【００１７】
【図５】レバー部材付き開閉蓋を下方から示した説明図である。
【００１８】
【図６】開閉蓋が閉じた中栓本体の斜視図である。
【００１９】
【図７】注ぎ状態の中栓本体の斜視図である。
【００２０】
【図８】洗浄時の中栓本体を上方から示した斜視図である。
【００２１】
【図９】注ぎ時の液体の流れを示した説明図である。
【００２２】
【図１０】洗浄時の水の流れを示した説明図である。
【００２３】
【図１１】異なる開閉蓋の閉じ状態を示した断面図である。
【００２４】
【図１２】ボトル全体を示した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明のボトル中栓の開閉構造の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。
【００２６】
ボトルＡの中栓ｎを形成する円筒状の中栓本体１０は、ボトルＡの上方開口部ｋに対し、ねじ込んで取付け自在となっている（図１２参照）。中栓本体１０の上端の注ぎ口１４の内側には、後述する開閉蓋１の左右の凸部９、９を嵌合して支持する左右の凹部１５、１５が形成されている（図７参照）。図中符号１４は注ぎ口、符号１６は開閉蓋１の指かけ部８用の切欠き部をそれぞれ示している。
【００２７】
中栓本体１０の内部には、図９（図１０）に矢印ｙで示したように、ボトルＡ内の液体が通過する液流路１３が形成され、この液流路１３を開閉するための垂直ロッド２１を備えた弁部材２０が、バネ体３０で垂直方向に付勢されて前記中栓本体１０の下方に取付けられている。
【００２８】
すなわち、中栓本体１０の下端の外周にパッキン７０が取付けられて、その直下に位置する弁部材２０によって密着自在となっている。また、前記中栓本体１０内の液流路１３の中央部に形成された小型のベース筒体８０に対して、弁部材２０（垂直ロッド２１）が垂直方向に移動自在に挿入して保持されている。そして、前記垂直ロッド２１の外周に巻装されたバネ体（コイルスプリング等）３０が、ベース筒体８０の上端に嵌着されたバネホルダー６０との間に圧縮装填されている。
【００２９】
よって、前記バネ体３０の復元力により、弁部材２０が前記中栓本体１０の下端外周のパッキン７０に対して押し付けられる方向に常時付勢され、開閉蓋１の閉じ状態で水密状態は確実に維持されている（図２）。これに対し、下記開閉蓋１の開閉に応じて連動するレバー部材２によって、垂直ロッド２１の先端２２を押圧しつつ弁部材２０が下方に押圧されながら開閉蓋１が段階的に開く構成となっている（図３、図４）。
【００３０】
開閉蓋１は、図５等に示したように、全体形状がフラットでφ＝３７ｍｍの円形状の上面部７と、その下面６に垂直方向に一体化されたレバー部材２とで形成され、上面部７は中栓本体１０の開口上部１１に支持されている。すなわち、上面部７の外周には１８０°の対峙する位置で左右の凸部９、９が設けられ、それらが前記中栓本体１０の上端に形成された左右の凹部１５、１５に、それぞれ嵌合して回転自在に支持され（図８参照）、開閉蓋１は水平な閉じ状態から最大９０°の開き状態に至るまで回動自在となっている（図１〜図４）。なお、上面部７の一端部は上方に若干突出した指かけ部８に形成されている。
【００３１】
前記の開閉蓋１のレバー部材２について説明する。
【００３２】
レバー部材２は図５に下方から示したように、全体形状が扇形状で、円弧部３と、水平配置の水平半径部４及び垂直配置の垂直半径部５に形成され、前記水平半径部４が開閉蓋１の下面６に接合され、開閉蓋１と一体化されている。当該レバー部材２が前記垂直ロッド２１の先端２２に摺動しつつ円弧状に回動自在に構成されている。
【００３３】
前記円弧部３の外周には第一係止溝ａ、第二係止溝ｂ、第三係止溝ｃの３つの係止溝がそれぞれ形成され、各係止溝ａ、ｂ、ｃが上述した垂直ロッド２１（弁部材２０）の先端２２に嵌り込んで係止自在となっている。
【００３４】
すなわち、前記第一係止溝ａは、垂直半径部５の外端５０に近い円弧部３に形成されている。詳しくは、左右の凸部９、９間を結んだ回転軸ｓから垂下する延長線上の円弧部３までの長さを１２ｍｍに設計することにより溝をなして、第一係止溝ａが形成されている。よって、図２のように開閉蓋１を閉じた際、この第一係止溝ａが垂直ロッド２１の先端２２に係止した状態で、弁部材２０がパッキン７０に密着して液流路１３が遮断された水密状態が維持される。
【００３５】
第二係止溝ｂは、垂直半径部５より若干離れた円弧部３に形成されている。図１に符号ｔ′で示した長さ分、つまり前記第一係止溝ｂよりも３ｍｍ厚く、且つ回転軸ｓを中心として前記第一係止溝ａの位置からθ′＝２３°回転した円弧部３の位置に、山部ｆを乗り越えた溝として形成されている。よって、図１及び図２の開閉蓋１が閉じた状態から、当該開閉蓋１を若干開くと、第一係止溝ａを垂直ロッド先端２２が乗り越え、θ′＝２３°開いた際、この第二係止溝ｂに垂直ロッド先端２２が係止される。かかる状態で、弁部材２０は３ｍｍ下方に押圧移動されて止まり、適度に開いた液流路１３が確保される（図３）。
【００３６】
第三係止溝ｃは、水平半径部４の外端４０に近い円弧部３に形成されている。図１に符号ｔで示した長さ分、つまり前記第一係止溝ｂに比べ５ｍｍ厚く、且つ第一係止溝ａからのθ＝９０°の円弧部３の位置、つまり上面部７の延長線上で係止する溝として形成されている。
【００３７】
したがって、図３の開閉蓋１が若干開いた前記の状態から、同開閉蓋１をさらに開くと、第二係止溝ｂを垂直ロッド先端２２が乗り越え、開閉蓋１が垂直なθ＝９０°の位置まで開いた際、この第三係止溝ｃに垂直ロッド先端２２は係止される（図４）。かかる状態で、弁部材２０は密着された図２の位置から５ｍｍ下方に押圧されて維持され、液流路１３が十分に開かれる。換言すると、図１において、開閉蓋１がθ′＝２３°開いて係止したとき、弁部材２０はｔ′＝３ｍｍ下方に下がり（図２）、開閉蓋１がθ＝９０°開いたとき、弁部材２０はｔ＝５ｍｍ下方に下がって止まる。
【００３８】
或いは、図１１に示した中栓本体１０の開閉構造は、開閉蓋１のレバー部材２の円弧部（外周）３に、係止溝（ａ、ｂ、ｃ）が一切ない実施形態であるが、このような実施形態によっても上記と同様に、開閉蓋１を所望角度まで開けて注いだり、最大９０°まで開けて内部を洗浄することができる。なお、同図１１中符号３ａは係止用の凸部であり、開閉蓋１が最大９０°まで開いた際に、垂直ロッド先端２２がこの突部３ａに当接して確実に係止するようになっている。
【００３９】
以下に当該ボトルＡの使用方法について説明する。
【００４０】
ボトルＡを持ち運んだり保管して液体を注がない不使用時には、図２（図６）に示したように、開閉蓋１が水平な閉じ状態で、第一係止溝ａが垂直ロッド２１の先端２２に係止して弁部材２０の閉じ状態が維持され、弁部材２０の水密状態が維持され、ボトルＡ内に充填された液体は外部に漏れることが全くない。
【００４１】
液体を注ぐ使用時には、図７に示した開閉蓋１の指かけ部８を若干下方に押して開閉蓋１を少し開けると、図９に示したように、第二係止溝ｂが垂直ロッド２１の先端２２に係止して弁部材２０の若干開いた状態が維持され、これにより同図中、液体の流れを符号ｙで示したように、液流路１３内に適量の液体の通過が確保され、中栓本体１０の注ぎ口１４からボトルＡ内の飲料を程良く注ぐことができる。
【００４２】
そして、お手入れの洗浄時には、図８に示したように、開閉蓋１全体を更に開け、９０°の垂直状態になるまで開ける。このように、第三係止溝ｃが垂直ロッド２１の先端２２に係止してその最大限の９０°まで大きく開いた状態で、図１０中、符号ｙで示した水の流れのように、上方から水を勢いよく流し込んで、中を覗きながら中栓本体１０及びボトルＡ内を効率よく綺麗に洗浄することができるものである。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ      ボトル
ｋ      上方開口部
ｎ      中栓
１０    中栓本体
１１    上部
１３    液流路
１      開閉蓋
２      レバー部材
ａ      第一係止溝
ｂ      第二係止溝
ｃ      第三係止溝
３      円弧部（外周）
４      水平半径部
４０    外端
５      垂直半径部
５０    外端
６      下面
２０    弁部材
２１    垂直ロッド
２２    先端
３０    バネ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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