(57)【要約】【課題】従来構成の密閉型圧縮機では、バルブカバーの焼き嵌め工程を設けることが設備面や工程面でのコストアップになるとともに、上軸受に設けた凸部の強度不足による割れや変形が量産性の低下を引き起こしていた。【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器１と、密閉容器１の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダ２と、偏心部を有するクランク軸３と、クランク軸３の偏心部に回転自在に嵌合されて、シリンダ２内部で偏心回転運動するピストン４と、シリンダ２のベーン溝に配置されてピストン４に先端を接しながらベーン溝を往復運動するベーン５と、シリンダ２、ピストン４、ベーン５を挟み込むように設置された上下軸受と、上軸受６側に配置されたバルブカバー８にて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、上軸受フランジ部に凹部６ａを設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸の前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するピストンと、前記シリンダの前記ベーン溝に配置されて前記ピストンに先端を接しながら前記ベーン溝を往復運動するベーンと、前記シリンダ、前記ピストン、前記ベーンを挟み込むように設置された上下軸受と、前記上軸受側に配置されたバルブカバーにて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、
前記上軸受フランジ部に凹部を設け、前記凹部の上に前記バルブカバーを設置することを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記バルブカバーを前記上軸受に設けた凹部に嵌め合うことにより固定することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記バルブカバーをボルトにて固定することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
使用する冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５との混合冷媒を用いた、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
使用する冷媒に自然冷媒を用いた、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備えてなる密閉型圧縮機に関し、特に上軸受と上軸受上部に設置するバルブカバーの形状を改良した密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機では、図２に示すように、密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸の前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するピストンと、前記シリンダの前記ベーン溝に配置されて前記ピストンに先端に接しながら前記ベーン溝を往復運動するベーンと、前記シリンダ、ピストン、ベーンを挟み込むように設置された上下軸受と、前記上軸受側に配置されたバルブカバーにて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、前記上軸受フランジ部に凸部を設け、その凸部にバルブカバーを焼嵌めすることにより固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の密閉型圧縮機では、圧縮要素からの冷媒漏れを無くし、オイル吐出を低減するために、上軸受凸部にバルブカバーを焼き嵌めしていた。新たに焼き嵌め工程を設けることが設備面や工程面でのコストアップになるとともに、上軸受に設けた凸部の強度不足による割れや変形が量産性の低下を引き起こすことが課題となっていた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、焼き嵌め工程を設ける必要がなく、また、上軸受の凹部形状の加工も容易であり、機械的な強度も保持することができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸の前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するピストンと、前記シリンダの前記ベーン溝に配置されて前記ピストンに先端を接しながら前記ベーン溝を往復運動するベーンと、前記シリンダ、前記ピストン、前記ベーンを挟み込むように設置された上下軸受と、前記上軸受側に配置されたバルブカバーにて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、前記上軸受フランジ部に凹部を設け、前記凹部の上に前記バルブカバーを設置している。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように本発明によれば、組立工程最適化によるコストダウンならびに圧縮機の量産性向上を実現し、さらにバルブカバーを円周面ならびに垂直面において設置する形態をとることで、従来構成よりシール性を向上させ、圧縮要素からの冷媒漏れをさらに低減した低オイル吐出の圧縮機を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部の断面図
【図２】従来の密閉型圧縮機の要部の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するクランク軸と、前記クランク軸の前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するピストンと、前記シリンダの前記ベーン溝に配置されて前記ピストンに先端を接しながら前記ベーン溝を往復運動するベーンと、前記シリンダ、前記ピストン、前記ベーンを挟み込むように設置された上下軸受と、前記上軸受側に配置されたバルブカバーにて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、前記上軸受フランジ部に凹部を設け、前記凹部の上に前記バルブカバーを設置している。
【００１０】
ある実施形態において、前記バルブカバーを前記上軸受に設けた凹部に嵌め合うことにより固定している。
【００１１】
ある実施形態において、前記バルブカバーをボルトにて固定している。
【００１２】
ある実施形態において、使用する冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５との混合冷媒を用いている。
【００１３】
ある実施形態において、使用する冷媒に自然冷媒を用いている。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部の断面図である。図１において圧縮機は、密閉容器１と、前記密閉容器１の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダ２と、偏心部を有するクランク軸３と、前記クランク軸３の前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ２内部で偏心回転運動するピストン４と、前記シリンダ２の前記ベーン溝に配置されて前記ピストン４に先端に接しながら前記ベーン溝を往復運動するベーン５と、前記シリンダ２、ピストン４、ベーン５を挟み込むように設置された上軸受６、下軸受７と、前記上軸受６側に配置されたバルブカバー８にて構成された圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、前記上軸受フランジ部に円形の凹部６ａを設け、その凹部６ａの上にバルブカバー８を設置する形態を取る。
【００１６】
以上のように構成された密閉型圧縮機においては、バルブカバー８の焼き嵌め工程が不要であり、コストダウンを図ることができる。また、上軸受フランジ部の凹部６ａが容易に加工できることによる圧縮機の量産性向上を実現しながら、バルブカバー８を円周面ならびに垂直面において設置する形態をとることで、シール性を向上させ、圧縮要素からの冷媒漏れをさらに低減した低オイル吐出の圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように、本発明における密閉型圧縮機は、空調用の高効率圧縮機として用いることができるため、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  密閉容器
２  シリンダ
３  クランク軸
４  ピストン
５  ベーン
６  上軸受
６ａ  凹部
７  下軸受
８  バルブカバー
【図１】
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【図２】
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