(57)【要約】【課題】刃物とベース側面との平行度に与える悪影響が小さく、かつ、本体とリンクとの固定を安定にすることが可能な携帯用切断機を提供する。【解決手段】固定用部材１１のリンク押付け面の反対側は、傾斜面１３となっている。また、軸部材１０は、固定用部材１１の傾斜面１３と係合する部分が円錐側面形の傾斜面１２となっている。軸部材１０は、先端にネジ部２２を有し、ネジ部２２がソーカバー４の側面４ａに嵌合する。軸部材１０を回動させることで、固定用部材１１を刃物と平行にリンク８に向けて動作可能な構成である。【選択図】図３
2012213829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵した本体と、
前記電動機により回転駆動される円形の刃物と、
前記本体の下方に位置し、底面が被削材上を摺動するベースと、
前記本体と前記ベースとを、前記刃物の回転軸と平行で前記回転軸よりも前側に位置する連結軸で相互に回動可能に連結し、前記ベースの底面からの前記刃物の突出量を調整可能な連結手段と、
前記回転軸よりも後側において前記ベースに取り付けられ、前記連結軸を中心として回動する前記本体を案内するリンクと、
前記本体側に設けられ、回動した前記本体を適当な位置で前記リンクと固定する固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記刃物の回転軸と平行なネジ部材を有する軸部材と、前記軸部材と前記リンクとの間に位置する固定用部材とを有し、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定可能であることを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記軸部材は、前記固定用部材と係合する傾斜面を有する可動部材と、前記ネジ部材とを含む複数部品からなり、
前記可動部材は、前記ネジ部材が貫通する穴が設けられ、前記ネジ部材が締められたとき、前記ネジ部材によって前記ネジ部材の軸方向に押されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記可動部材と前記固定用部材との相互に係合する傾斜面が、いずれも平面であって相互に面接触することを特徴とする請求項２に記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記可動部材の穴は、前記ネジ部材が貫通した状態で前記可動部材が前記固定用部材の動作方向と平行に動作できる寸法であり、
前記可動部材は、前記固定用部材と係合する前記傾斜面と反対側に別の傾斜面を有し、
前記本体は、前記可動部材の前記別の傾斜面と接触する本体側傾斜面を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記可動部材の穴が、前記ネジ部材のネジ軸の径より十分に大きい穴、又は、前記固定用部材の動作方向と平行な長穴であることを特徴とする請求項４に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記可動部材の前記別の傾斜面と前記本体側傾斜面とが、ともに平面であって相互に面接触することを特徴とする請求項４又は５に記載の携帯用切断機。
【請求項７】
前記本体は、前記刃物の上側を覆うとともに、前記刃物と平行な側面が前記刃物の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆うソーカバーを有し、
前記リンクは、前記ソーカバーの前記側面に沿う配置であり、
前記ネジ部材は、前記ソーカバーの前記側面に設けられたネジ穴に螺合し、
前記固定用部材は、前記ソーカバーの前記側面に、前記軸部材と前記リンクとを結ぶ方向に摺動可能に配置されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の携帯用切断機。
【請求項８】
前記本体は、前記刃物の回転軸と垂直な方向から見て前記電動機と前記ソーカバーの前記側面との間に設けられたハンドルを有する請求項７に記載の携帯用切断機。
【請求項９】
前記軸部材に設けられ、前記軸部材の締め、緩めの操作を実行可能とするレバーを有する請求項１から８のいずれか一項に記載の携帯用切断機。
【請求項１０】
前記軸部材と前記レバーとが、等角度間隔で設けられた凹凸同士で係合し、
前記軸部材の軸方向から見て、前記レバーを任意の角度で前記軸部材に取り付け可能であることを特徴とする請求項９に記載の携帯用切断機。
【請求項１１】
前記刃物の回転軸と平行な軸で回動可能に設けられて前記刃物の下側を覆うロアガードを有する請求項１から１０のいずれか一項に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースの底面からの刃物の突出量を変更可能な携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用切断機は一般に、電動機を内蔵した本体をベースの上部に連結した構造であり、前記電動機によって回転駆動される刃物を所定量だけベースの底面から突出させ、前記ベースの底面側にセットした被削材を前記刃物で加工する。ベースの底面からの刃物の突出量は、後述するように切込み深さ調整機構によって調整可能である（下記特許文献１）。
【０００３】
このような携帯用切断機において、ベースの側面は、切断作業時の案内にも使用される場所である。したがって、ベースの側面と刃物との平行度は、携帯用切断機において高い精度が要求される重要な要素となっている。ベースの側面と刃物との平行度を調整する機構を有する携帯用切断機は既に知られている。
【０００４】
ここで、本発明者は鋭意研究する過程で、ベースの底面からの刃物の突出量を可変する従来の切込み深さ調整機構が、ベースの側面と刃物との平行度を悪化させるリスクがあることを見いだした。以下、この点について説明する。
【０００５】
図２７は、従来例１の携帯用切断機の側面図である。図２８は、図２７のＨ−Ｈ断面図である。この携帯用切断機における切込み深さ調整機構では、レバー８０９をロック方向（図２７において右回り方向）に締め込むと、レバー８０９のナット部８１７とネジ部材８１５の支持部８１１（本体８０１に固定）との間にリンク８０８（ベース８０６に固定）が挟み込まれて、リンク８０８に対する本体８０１の回動位置が定まり、刃物８０２の切込み深さが固定される。
【０００６】
従来例１の切込み深さ調整機構では、レバー８０９の操作により刃物８０２と垂直な方向にリンク８０８を本体８０１に押し付けて本体８０１の回動を固定しているため、レバー８０９の操作の力加減で、本体８０１とリンク８０８（ひいてはベース８０６）の相対位置関係が刃物８０２の垂直方向に変化し、ベース８０６の側面と刃物８０２との平行度が悪化してしまう問題があった。
【０００７】
図２９は、従来例２（下記特許文献１）の携帯用切断機の側面図である。図３０は、前記携帯用切断機における切込み深さ調整機構の拡大図である。この切込み深さ調整機構では、レバー９０９を図中左回りに回すことにより、軸部材９１０及びカム９２０を回動させ、カム９２０の外周面でリンク９０８を、本体９０１に固定された突起部９２４に刃物９０２と平行方向に押し付ける。これによれば、刃物９０２と垂直方向の力が加わらないため、従来例１の切込み深さ調整機構と異なり、刃物９０２とベース９０６の側面の平行度の悪化は小さいといえる。しかし、カム９２０の大きさとリンク９０８の厚さにバラつきが発生することを避けるのは難しく、当該バラツキにより、本体９０１とリンク９０８とが固定状態になるときの軸部材９１０及びカム９２０の回動量にもバラつきが発生する。例えば、図３０に示す望ましい固定状態に対し、図３１では、カム９２０が大きい又はリンク９０８が厚いために、レバー９０９を回しきらないうちに固定状態となっている。これでは、レバー９０９の位置的に使い勝手が悪く、また、カム９２０による固定の安定性も良くない。一方、図３２では、カム９２０が小さい又はリンク９０８が薄いために、カム９２０の外周面がリンク９０８に接触できず固定状態になれていない。このように、従来例２の切込み深さ調整機構は、本体９０１の固定に関して不安定な要素があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−３６２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来例１の構成においては、本体をリンクに固定する部材が刃物と垂直な方向に動作してリンクを本体に押し付けるために、本体とリンクとの相対位置が刃物と垂直方向に動いてしまい、刃物とベース側面の平行度がズレる原因となっている。また、従来例２の構成においては、本体とリンク及びカムの位置が固定されており、リンク厚さの寸法が薄い場合と厚い場合とでカムでの固定位置が変化し、また、カムの大きさの大小でも変化する。さらに、カムと本体の距離のバラつきでも固定位置が変化するが、これらのバラつきが、本体とリンクとの固定を不安定にする原因となっている。
【００１０】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、従来例１と比較して刃物とベース側面との平行度に与える悪影響が小さく、かつ、従来例２と比較して本体とリンクとの固定を安定にすることが可能な、携帯用切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のある態様は、携帯用切断機である。この携帯用切断機は、
電動機を内蔵した本体と、
前記電動機により回転駆動される円形の刃物と、
前記本体の下方に位置し、底面が被削材上を摺動するベースと、
前記本体と前記ベースとを、前記刃物の回転軸と平行で前記回転軸よりも前側に位置する連結軸で相互に回動可能に連結し、前記ベースの底面からの前記刃物の突出量を調整可能な連結手段と、
前記回転軸よりも後側において前記ベースに取り付けられ、前記連結軸を中心として回動する前記本体を案内するリンクと、
前記本体側に設けられ、回動した前記本体を適当な位置で前記リンクと固定する固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記刃物の回転軸と平行なネジ部材を有する軸部材と、前記軸部材と前記リンクとの間に位置する固定用部材とを有し、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定可能であることを特徴とする。
【００１２】
前記軸部材は、前記固定用部材と係合する傾斜面を有する可動部材と、前記ネジ部材とを含む複数部品からなり、
前記可動部材は、前記ネジ部材が貫通する穴が設けられ、前記ネジ部材が締められたとき、前記ネジ部材によって前記ネジ部材の軸方向に押されるとよい。
【００１３】
前記可動部材と前記固定用部材との相互に係合する傾斜面が、いずれも平面であって相互に面接触してもよい。
【００１４】
前記可動部材の穴は、前記ネジ部材が貫通した状態で前記可動部材が前記固定用部材の動作方向と平行に動作できる寸法であり、
前記可動部材は、前記固定用部材と係合する前記傾斜面と反対側に別の傾斜面を有し、
前記本体は、前記可動部材の前記別の傾斜面と接触する本体側傾斜面を有してもよい。
【００１５】
前記可動部材の穴が、前記ネジ部材のネジ軸の径より十分に大きい穴、又は、前記固定用部材の動作方向と平行な長穴であるとよい。
【００１６】
前記可動部材の前記別の傾斜面と前記本体側傾斜面とが、ともに平面であって相互に面接触してもよい。
【００１７】
前記本体は、前記刃物の上側を覆うとともに、前記刃物と平行な側面が前記刃物の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆うソーカバーを有し、
前記リンクは、前記ソーカバーの前記側面に沿う配置であり、
前記ネジ部材は、前記ソーカバーの前記側面に設けられたネジ穴に螺合し、
前記固定用部材は、前記ソーカバーの前記側面に、前記軸部材と前記リンクとを結ぶ方向に摺動可能に配置されてもよい。
【００１８】
前記本体は、前記刃物の回転軸と垂直な方向から見て前記電動機と前記ソーカバーの前記側面との間に設けられたハンドルを有してもよい。
【００１９】
前記軸部材に設けられ、前記軸部材の締め、緩めの操作を実行可能とするレバーを有してもよい。
【００２０】
前記軸部材と前記レバーとが、等角度間隔で設けられた凹凸同士で係合し、
前記軸部材の軸方向から見て、前記レバーを任意の角度で前記軸部材に取り付け可能であるとよい。
【００２１】
前記刃物の回転軸と平行な軸で回動可能に設けられて前記刃物の下側を覆うロアガードを有するとよい。
【００２２】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定するため、従来例１と比較して刃物とベース側面との平行度に与える悪影響が小さく、かつ、従来例２と比較して本体とリンクとの固定を安定にすることが可能な携帯用切断機を実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る携帯用切断機の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ側断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図４】図３に示す固定用部材の斜視図。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図。
【図６】図３に示す軸部材の側面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図。
【図８】図３のＥ−Ｅ断面図。
【図９】図３に示す切込み深さ調整機構の動作説明図（その１）。
【図１０】図３に示す切込み深さ調整機構の動作説明図（その２）。
【図１１】図２のＢ−Ｂ断面図であり、図３と異なり軸部材をネジ部材と可動部材の複数部品とした場合の固定手段の断面図。
【図１２】図１１のネジ部材の一部破断側面図。
【図１３】図１１の可動部材の斜視図。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】図２のＢ−Ｂ断面図であり、図１１と異なり可動部材の固定用部材との接触面と反対側にも傾斜面を設け、この傾斜面に当接する傾斜面をソーカバーの側面に設ける構成とした場合の固定手段の断面図。
【図１６】図１５の可動部材の斜視図。
【図１７】図１６のＧ−Ｇ断面図。
【図１８】図１５に示す切込み深さ調整機構の動作説明図（その１）。
【図１９】図１５に示す切込み深さ調整機構の動作説明図（その２）。
【図２０】図３の軸部材の斜視図。。
【図２１】図２０のＨ矢視図。
【図２２】図２０の軸部材に取り付けるレバーの側面図。
【図２３】図２２のＩ矢視図。
【図２４】図３の軸部材の斜視図であり、図２０と異なり頭部を六角ボルトとした場合。
【図２５】図２４のＪ矢視図。
【図２６】図２４の軸部材に取り付けるレバーの底面図。
【図２７】従来技術による切込み調整機構を採用する切断機の側面図。
【図２８】図２７のＨ−Ｈ断面図。
【図２９】従来技術による切込み調整機構を採用する切断機の側面図。
【図３０】従来技術による切込み調整機構の構成を示す一部破断図。
【図３１】従来技術による切込み調整機構の構成を示す一部破断図。
【図３２】従来技術による切込み調整機構の構成を示す一部破断図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態に係る携帯用切断機の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。この携帯用切断機は、本体１と、円形の刃物２（丸のこ刃）と、ベース６と、連結手段（連結軸７等）と、リンク８と、レバー９とを備える。本実施の形態の主要な特徴は、連結軸７を中心にベース６に対して回動する本体１を適当な位置でリンク８と固定（すなわちベース６と本体１との相対位置を固定）する機構すなわち切込み深さ調整機構にある。以下では、公知部分も含め全体構成を簡単に説明し、その後、切込み深さ調整機構について詳細に説明する。なお、図１に示すように、刃物２の回転軸方向と垂直かつベース６の底面と平行な方向（すなわち切断方向）を前後方向と定義する。
【００２７】
本体１は、ハウジング１Ａと、ハンドル３と、ソーカバー４と、ロアガード５とを備える。ハウジング１Ａは、不図示の電動機（モータ）を内蔵する。この電動機により刃物２が回転駆動される。ハンドル３は、ハウジング１Ａと一体であり、前記電動機の駆動を制御するスイッチ３Ａが設けられる。ソーカバー４は、本体１においてハンドル３を挟んで前記電動機の反対側位置に接続されて設けられ、ハウジング１Ａに固定されている。ソーカバー４は、金属製であって刃物２の略半分を覆う。ソーカバー４の前方側端部は、後述の回動支持部６２と連結される連結部４１Ａとなっている。ロアガード５は、ソーカバー４の後方側に、ソーカバー４の外縁に沿って円周方向に回動可能に設けられている。ソーカバー４とロアガード５との間には図示せぬバネが介在する。このバネは、ソーカバー４に対してロアガード５を、ソーカバー４の円周方向であって刃物２の下半分を覆う方向（図１中、反時計回り）に付勢する。よって、切断作業を行っていない状態では、ロアガード５は、刃物２のソーカバー４で覆えない部分を後方側から前方側に向かって覆う。このとき、ソーカバー４の前方側と、ロアガード５との間には、刃物２が部分的に露出する。この露出部分は、木材等の被削材を切断する部分となる。加工の際には、作業者はハンドル３を持って刃物２（ひいては携帯用切断機全体）を後方から前方に向けて進めていく。なお、照明装置５０は、ソーカバー４の前方部分に取り付けられ、刃物２の刃先及び被削材の切断方向前側の部位を照射する。
【００２８】
図１に示されるように、例えばアルミ等の金属製のベース６は、ベース部材６１と、回動支持部６２と、第一ベベルプレート６４と、第二ベベルプレート６５と、リンク接続部６６とから主に構成され、ソーカバー４に関係して本体１と刃物２とソーカバー４とを回動及び傾動可能に支持している。ベース部材６１は、ベース６の主構成材であり金属製であって略長方形の板材より構成されている。
【００２９】
ベース部材６１は長手方向が切断方向と一致するように配置され、その表面には長手方向に延びる長孔状の開口部６１ａが形成されている。この開口部６１ａに刃物２及びロアガード５が入るように、ベース部材６１が構成されている。ベース部材６１の底面は、被削材との摺動面である。また、ベース部材６１の切断方向前側最先端位置であって、刃物２を含む平面が交わる位置には、切断位置を示す示唆部６７が設けられる。
【００３０】
第一ベベルプレート６４は、ベース部材６１上の開口部６１ａの前方位置において切断方向と略直交する短手方向に直立して配設される。傾動軸部６４Ａは、切断方向に延びる軸であって第一ベベルプレート６４に取り付けられる。第一ベベルプレート６４に形成された長孔６４ａは、傾動軸部６４Ａを中心とし、傾動軸部６４Ａの軸方向と直交する円弧状である。
【００３１】
回動支持部６２は、傾動軸部６４Ａにより、ベース６に対して傾動可能に軸支されている。回動支持部６２は、切断方向後側に延出される一対の腕部を備え、その腕部には、切断方向と直交する方向（刃物２の回転軸と平行な方向）を軸方向とする連結軸７が設けられる。この連結軸７では、ソーカバー４の切断方向前側に位置する連結部４１Ａが軸支される。したがって、ソーカバー４を含む本体１は、連結軸７により、ベース６に対し、刃物２の回転軸と平行な方向を軸に回動可能である。
【００３２】
また回動支持部６２には、第一ベベルプレート６４の長孔６４ａを貫通し回動支持部６２に形成された図示せぬネジ穴に螺合するネジ６２Ｂが設けられている。このネジ６２Ｂを締め込むことにより、第一ベベルプレート６４に対する回動支持部６２の傾動角度（傾動軸部６４Ａを軸とする傾動角度）を任意の角度で固定することができる。
【００３３】
第二ベベルプレート６５は、ベース部材６１上の開口部６１ａの後方位置において切断方向と略直交する短手方向に直立して配設される。第二ベベルプレート６５は、第一ベベルプレート６４と開口部６１ａを挟んで略対称な形状に構成されており、図示せぬ円弧状の長孔が形成されている。また第一ベベルプレート６４に設けられた傾動軸部６４Ａの軸方向延長線上には、図示せぬ第二傾動軸部（切断方向と平行な軸）が設けられている。
【００３４】
リンク接続部６６は、第二傾動軸部により、ベース６に対して傾動可能に軸支されている。リンク接続部６６は、切断方向前側に延出される一対の腕部を備え、その腕部には、切断方向と直交する方向（刃物２の回転軸と平行な方向）を軸方向とするリンク支持軸６６Ａが設けられる。このリンク支持軸６６Ａでは、リンク８の一端が軸支される。
【００３５】
またリンク接続部６６には、第二ベベルプレート６５の前記長孔（不図示）を貫通しリンク接続部６６に形成された図示せぬネジ穴に螺合するネジ６６Ｂが設けられている。このネジ部６６Ｂを締め込むことにより、第二ベベルプレート６５に対するリンク接続部６６の傾動角度（第二傾動軸部を軸とする傾動角度）を任意の角度で固定することができる。
【００３６】
本体１の回動を案内するリンク８は、例えばアルミ等の金属製であり、リンク支持軸６６Ａによって回転自在に支持され、ソーカバー４の側面４ａに沿う。また、リンク８は、連結軸７側に曲率中心を有する曲線状（例えば円弧状）であり、同じく曲線状の長穴が形成されている。ソーカバー４の側面４ａは、刃物２と平行で、刃物２の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆う。レバー９は、後述の固定手段を操作するものである。レバー９を締めることで本体１とリンク８とが固定され、連結軸７を中心とする本体１のベース６に対する回動角度が固定される。以下、本体１とリンク８とを固定する固定手段の詳細を説明する。
【００３７】
図３は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、本体１とリンク８とを固定する固定手段の拡大図である。図４は、図３に示す固定用部材１１の斜視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、図３に示す軸部材１０の側面図である。図７は、図６のＤ−Ｄ断面図である。図８は、図３のＥ−Ｅ断面図である。軸部材１０と固定用部材１１（共に例えばアルミ等の金属製）とが固定手段を構成する。
【００３８】
図３に示すように、突起部２４は、円筒状で内側が雌ネジとなっており、ソーカバー４の側面４ａから立ち上がり、リンク８の長穴に嵌入している（図８も参照）。ネジ２１１は、突起部２４に螺着される。例えばアルミ等の金属製のプレート２１は、ネジ２１１によって突起部２４の上端部に固定される。プレート２１により、リンク８及び固定用部材１１は、側面４ａから離れないように規制される。リンク８は、換言すれば、ソーカバー４の側面４ａに沿った状態に保持される。また、リンク８は、ソーカバー４の側面４ａと平行な方向に関し、突起部２４と固定用部材１１とに挟持される配置となっている。
【００３９】
固定用部材１１のリンク押付け面の反対側は、傾斜面１３となっている（図４及び図５も参照）。また、軸部材１０は、固定用部材１１の傾斜面１３と係合（接触）する部分が円錐側面形（テーパー状）の傾斜面１２となっている（図６及び図７も参照）。傾斜面１２,１３は、ソーカバー４の側面４ａに対して同角度であり、相互に線接触する。すなわち、軸部材１０と固定用部材１１は傾斜面同士が係合（当接）する。
【００４０】
軸部材１０は、先端にネジ部２２を有し、ネジ部２２がソーカバー４の側面４ａに嵌合する（側面４ａのネジ穴に螺合する）。軸部材１０を回動させることで、図９,１０の矢印方向に軸部材１０及び固定用部材１１を動作可能な構成としている。なお、図９は軸部材１０を緩めた場合の動作を示し、図１０は軸部材１０を締めた場合の動作を示す。
【００４１】
軸部材１０の締め、緩めの操作は、レバー９により行う。レバー９は、軸部材１０の上側に嵌合し、軸部材１０の上面の雌ネジ穴１０１に螺着されるネジ９１によって軸部材１０に対して固定される。軸部材１０とレバー９との係合部１４については後述する。
【００４２】
さらに、図８に示すように、本体１には、固定用部材１１の動作方向を規制する案内２３が設けられている。これにより、軸部材１０の上下(ネジ部２２の締め緩め)により図９,１０の矢印方向に固定用部材１１が動作しリンク８を本体１側の突起部２４に刃物２と平行に押し付ける。よって、刃物２とベース６の側面との平行度を保ったまま本体１をベース６に対して固定できる。
【００４３】
図１１は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、図３と異なり軸部材１０をネジ部材１５と可動部材１６の複数部品（共に例えばアルミ等の金属製）とした場合の固定手段の断面図である。図１２は、図１１のネジ部材１５の一部破断側面図である。図１３は、図１１の可動部材１６の斜視図である。図１４は、図１３のＦ−Ｆ断面図である。
【００４４】
傾斜面１２は、可動部材１６に形成される。貫通穴１７は、可動部材１６をソーカバー４の側面４ａと垂直な方向に貫通する。ネジ部材１５は、可動部材１６の貫通穴１７を貫通してソーカバー４の側面４ａのネジ穴に螺合する。
【００４５】
軸部材１０をネジ部材１５と可動部材１６の複数部品としたことで、可動部材１６の傾斜面１２を単純な傾斜面（平面である傾斜面）とし、傾斜面１２,１３を相互に面接触させ、固定用部材１１を刃物２と平行に動作させることができる。
【００４６】
図１５は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、図１１と異なり可動部材１６の固定用部材１１との接触面と反対側にも傾斜面１８を設け、この傾斜面１８に当接する傾斜面１９をソーカバー４の側面４ａに設ける構成とした場合の固定手段の断面図である。図１６は、図１５の可動部材１６の斜視図である。図１７は、図１６のＧ−Ｇ断面図である。
【００４７】
傾斜面１８,１９は、ソーカバー４の側面４ａに対して同角度であり、相互に面接触する。可動部材１６の貫通穴１７は、可動部材１６がリンク８に向かってソーカバー４の側面４ａと平行に（固定用部材１１の動作方向と平行に）動作可能なように、ネジ部材１５のネジ軸（貫通穴１７を貫通する部分）の径よりも十分に大きい穴、又は、固定用部材１１の動作方向と平行な長穴である。
【００４８】
可動部材１６をネジ部材１５に対し固定用部材１１の移動方向に動作できる構成とすることで、図１８,１９に示すようにネジ部材１５の上下(締め緩め)の移動に対して、可動部材１６が上下に加え固定用部材１１の移動方向にも動作するので、固定用部材１１の移動量を増すことができる。
【００４９】
図２０は、図３の軸部材１０の斜視図である。図２１は、図２０のＨ矢視図である。図２２は、図２０の軸部材に取り付けるレバー９の側面図である。図２３は、図２２のＩ矢視図である。軸部材１０とレバー９の係合部１４を等間隔の角度で複数の凹凸を有する形状として相互に嵌合する構成とすることで、本体１を固定した時のネジ部材１５の角度に関らず、軸部材１０に対してレバー９の位置を任意な角度位置に設定できる。
【００５０】
図２４は、図３の軸部材１０の斜視図であり、図２０と異なり頭部（レバー９との係合部）を六角ボルトとした場合を示す。図２５は、図２４のＪ矢視図である。図２６は、図２４の軸部材に取り付けるレバー９の底面図である。軸部材１０の頭部を六角ボルトに、レバー９の係合部１４を六角又は、その倍数の角形状の凹とすることでも、図２０〜図２３の場合と同様な効果が得られる。
【００５１】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００５２】
(1) 本体１とリンク８を固定する際に、固定用部材１１によって、刃物２と平行な方向からリンク８を本体１のソーカバー４の側面４ａの突起部２４に押し付ける構成であり、本体１とリンク８に刃物２と垂直な方向に力が掛からなくなるので、刃物２の垂直方向へのズレが発生せず、刃物２とベース６の側面の平行度を保ったまま、本体１とリンク８を固定できる。
【００５３】
(2) 各部品の寸法バラつきがあっても固定用部材１１をリンク８に垂直に押し付けることが可能（図８参照）であり、各部品の寸法バラつきに関わらず安定的な固定が可能である。すなわち、カムでリンクを押し付ける従来例２の構成では、図３１及び図３２で示したように寸法バラつきによって固定が安定しない場合があるのに対し、本実施の形態ではそのような問題を好適に解決することができる。
【００５４】
(3) 固定用部材１１をリンク８に押し付けて本体１を固定した時の軸部材１０の位置に関係なく、レバー９の角度位置を任意な位置に設定することができるので、各部品の寸法バラつきによって、軸部材１０と固定用部材１１の動作量にバラつきが発生しても、レバー９の角度を適所に設定することができる。
【００５５】
(4) 図１１に示した構成例によれば、ネジ部材１５が回動しても可動部材１６は回動しないので、固定用部材１１と当接する傾斜面１３を単純な形状にでき、複雑な形状の部品を使用する必要を無くすことができる。
【００５６】
(5) 図１５に示した構成例によれば、ネジ部材１５の移動による可動部材１６の動作が２方向（ソーカバー４の側面４ａと垂直な方向と、側面４ａと平行かつリンク８に向かう方向）になるため、固定用部材１１の移動量を増すことができ、リンク８の固定開放時のリンク８と固定用部材１１の隙間を広くすることができ、本体１の回動動作をスムーズにすることができる。
【００５７】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００５８】
固定用部材１１は、リンク８の曲率中心の外側からリンク８を押し付けてもよい。
【００５９】
リンク８は、長穴を有さない形状、例えば連結軸７から遠い方の曲線状部分を無くした形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  本体
２  刃物
３  ハンドル
４  ソーカバー
５  ロアガード
６  ベース
７  連結軸
８  リンク
９  レバー
１０  軸部材
１１  固定用部材
１２  傾斜面
１３  傾斜面
１４  係合部
１５  ネジ部材
１６  可動部材
１７  貫通穴
１８  傾斜面
１９  傾斜面
２１  プレート
２２  ネジ部
２３  案内
２４  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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