(57)【要約】      （修正有）【課題】機械室内に配設した凝縮器の放熱効率を高めて省電力化を図ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】キャビネットの背面下部に設けられた機械室１９と、機械室１９と冷凍室とを前後に仕切る機械室前壁６３と、機械室前壁６３に沿って機械室１９内に設けられ機械室１９の下方より空気を吸い込むダクト１００と、ダクト１００内に設けられた凝縮器と、機械室１９内におけるダクト１００の後方に設けられた放熱ファン６８とを備え、凝縮器は、冷媒が流れる冷媒チューブ５６ａと、冷媒チューブ５６ａに設けられた放熱フィン５６ｂとを備え、凝縮器は、ダクト１００の上流側に配置された疎部５６−２より下流側に配置された密集部５６−１に放熱フィン５６ｂが密に設けられ、放熱ファン６８は、ダクト１００に設けられた開口部１０６ａを介して密集部５６−１に対向することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットの背面下部に設けられた機械室と、
前記機械室と冷蔵庫内とを前後に仕切る機械室前壁と、
前記機械室前壁に沿って前記機械室内に設けられ前記機械室の下方より空気を吸い込むダクトと、
前記ダクト内に設けられた凝縮器と、
前記機械室内における前記ダクトの後方に設けられたファンとを備え、
前記凝縮器は、冷媒が流れる冷媒チューブと、前記冷媒チューブに設けられた放熱フィンとを備え、前記ダクトの上流側に配置された疎部より前記ダクトの下流側に配置された密集部に前記放熱フィンが密に設けられ、
前記ダクトは、前記凝縮器における前記密集部の後方に開口部を備え、
前記ファンは、前記開口部を介して前記密集部に対向することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記密集部に設けられた前記冷媒チューブが冷媒流れ方向上流側に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記凝縮器は、前記密集部に設けられた前記冷媒チューブの冷媒流れ方向上流側に前記放熱フィンが設けられていない冷媒チューブを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、冷凍サイクルの一環をなす圧縮機及び凝縮器とともにこれらを冷却する放熱ファンをキャビネットの背面下部に形成した機械室内に配設し、放熱ファンによって凝縮器の放熱効率を高めることで冷蔵庫の省電力化が図られている（例えば、下記特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、近年の環境意識の高まりから更なる省電力化に対する要請が強く、より一層、凝縮器の放熱効率の向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９７７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、機械室内に配設した凝縮器の放熱効率を高めて省電力化を図ることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の冷蔵庫は、キャビネットの背面下部に設けられた機械室と、前記機械室と冷蔵庫内とを前後に仕切る機械室前壁と、前記機械室前壁に沿って前記機械室内に設けられ前記機械室の下方より空気を吸い込むダクトと、前記ダクト内に設けられた凝縮器と、前記機械室内における前記ダクトの後方に設けられたファンとを備え、前記凝縮器は、冷媒が流れる冷媒チューブと、前記冷媒チューブに設けられた放熱フィンとを備え、前記ダクトの上流側に配置された疎部より前記ダクトの下流側に配置された密集部に前記放熱フィンが密に設けられ、前記ダクトは、前記凝縮器における前記密集部の後方に開口部を備え、前記ファンは、前記密集部に前記開口部を介して対向することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例に係る冷蔵庫の断面図である。
【図２】図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。
【図３】図１の冷蔵庫のファンユニット、ダクト及び凝縮器の分解斜視図である。
【図４】図１の冷蔵庫の機械室の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。
【０００９】
本実施形態に係る冷蔵庫１０は、図１に示すように、鋼板からなる外箱１２と貯蔵空間を形成する内箱１４との間に断熱空間１３を設けたキャビネット１６を備える。
【００１０】
内箱１４の内方に形成された貯蔵空間は、断熱仕切壁１７によって上方の冷蔵空間２０と下方の冷凍空間４０とに区画されている。
【００１１】
冷蔵空間２０は、冷蔵温度（例えば、２〜３℃）に冷却される空間であって、内部がさらに仕切壁２１によって上下に区画され、仕切壁２１の上方に複数段の載置棚を設けた冷蔵室２２が設けられ、仕切壁２１の下方に引出式の収納容器２６を配置する野菜室２４が設けられている。
【００１２】
断熱仕切壁１７を介して野菜室２４の下方に配置した冷凍空間４０は、冷凍温度（例えば、−１８℃以下）に冷却される空間であって、自動製氷機を備えた製氷室４２と小型冷凍室（不図示）とが左右に併設され、その下方に冷凍室４６が設けられている。
【００１３】
冷蔵空間２０の後部には、冷蔵空間２０内の空気を冷却する冷蔵用冷却器５２と冷蔵用冷却器５２で冷却された冷気を冷蔵室２２及び野菜室２４へ送風する冷蔵用送風ファン５３が設けられている。また、冷凍空間４０の後部には、冷凍空間４０内の空気を冷却する冷凍用冷却器５４と冷凍用冷却器５４で冷却された冷気を製氷室４２と小型冷凍室と冷凍室４６へ送風する冷凍用送風ファン５５が設けられている。
【００１４】
冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５４は、キャビネット１６の背面下部に設けられた機械室１９内に収納された圧縮機５１や凝縮器５６とともに冷凍サイクル５０を構成する。
【００１５】
冷凍サイクル５０は、図２に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５１と、圧縮機５１から吐出されるガス状の冷媒を受けて放熱液化する凝縮器５６と、凝縮器５６の出口側に設けられ冷媒流路を切り換える切替弁５７と、冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５４と、これらの冷却器５２，５４のための絞り手段としての冷蔵用減圧装置５８及び冷凍用減圧装置５９と、逆止弁６０とを備え、これらを冷媒パイプによって配管接続することで、圧縮機５１から吐出された冷媒を循環させて冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５４を冷却する。
【００１６】
上記構成の冷蔵庫１０において、機械室１９は、図１に示すように、天井面６１と、機械室１９の底面を構成するコンプ台６２と、冷凍室４６の背面と機械室１９とを仕切る上部ほど後方に傾斜した機械室前壁６３と、左右の両側壁と、キャビネット１６に対して着脱自在に取り付けられた背面板６６とによってキャビネット１６の背面下部に区画されている。なお、天井面６１、機械室前壁６３とは、キャビネット１６の底板６７によって一体に形成されている。
【００１７】
機械室１９の幅方向一方側（例えば、機械室２２の背面から見て左側）には、コンプ台６２の上に防振ゴムを介して圧縮機５１が載置されている。機械室１９の幅方向他方側（例えば、機械室２２の背面から右側）には、ファンユニット７０が配設されている。このファンユニット７０には、圧縮機５１及び凝縮器５６を冷却するための放熱ファン６８が取り付けられている。また、ファンユニット７０の後方のコンプ台６２には、冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５４から発生した除霜水を蒸発させるための蒸発皿７２が載置されている。
【００１８】
凝縮器５６は、図３に示すように、冷媒が内部を流れるアルミニウム製の冷媒チューブ５６ａと、この冷媒チューブ５６ａに設けられた板状の放熱フィン５６ｂとを備えるフィンチューブコンデンサである。
【００１９】
この凝縮器５６は、左右に蛇行しながら機械室１９の上部から下部へ配設された冷媒チューブ５６ａに、複数枚の板状の放熱フィン５６ｂが互いに平行に取り付けられ、その全体形状が略直方体状をなしており、圧縮機５１から吐出された冷媒が凝縮器５６の上部から流入し、左右に蛇行しながら凝縮器５６の下部へ流れる。
【００２０】
冷媒チューブ５６ａのうち冷媒流れ方向上流側に位置する冷媒チューブ５６ａには、冷媒流れ方向下流側に位置する冷媒チューブ５６ａに比べて隣り合う放熱フィン５６ｂの間隔が狭く設けられ放熱フィン５６ｂが密に設けられている。つまり、凝縮器５６には、冷媒流れ方向上流側に相当する凝縮器５６の上部に放熱フィン５６ｂが密に設けられた密集部５６−１が形成、冷媒流れ方向下流側に相当する凝縮器５６の下部に密集部５６−１に比べて隣り合う放熱フィン５６ｂの間隔が広く設けられ放熱フィン５６ｂが疎に設けられた疎部５６−２が形成されている。
【００２１】
また、密集部５６−１が有する冷媒チューブ５６ａの冷媒流れ方向上流側には、放熱フィン５６ｂが設けられていない冷媒チューブ５６−３が接続されている。この冷媒チューブ５６−３は、圧縮機５１と凝縮器５６とを接続する冷媒パイプを介して伝播する圧縮機５１からの振動を吸収し、凝縮器５６の密集部５６−１や疎部５６−２に該振動が伝播するのを防止する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、凝縮器５６は、機械室前壁６３に沿って機械室１９内に配設されたダクト１００内に設けられている。ダクト１００は、ダクト本体１０２と、板状のダクト前面部１０４とにより構成される。
【００２３】
ダクト本体１０２は、ダクト１００の後面を仕切るダクト後面部１０６と、ダクト１００の左右側部を仕切るダクト側面部１０８とが一体に形成されており、上下及び前面に開口する平面視において略コ字状をなしている。
【００２４】
ダクト本体１０２の下端部に設けられた係止爪１２０が、コンプ台６２に穿設された固定孔（不図示）に係合するとともにネジ止めによりダクト本体１０２がコンプ台６２に固定されている。このようにコンプ台６２に固定されたダクト本体１０２はその下面開口部がコンプ台６２に穿設された空気入口１３８に連通している（図４参照）。
【００２５】
ダクト前面部１０４は、機械室前壁６３の後方においてダクト本体１０２の前面開口部を閉塞してダクト１００の前面を仕切る部材である。ダクト前面部１０４は、機械室前壁６３に沿うように上部ほど後方へ傾斜するように配設され、ダクト前面部１０４の上端部がダクト１００内に設けられた凝縮器５６の上方を覆うように後方に向かって湾曲している。
【００２６】
図３に示すように、ダクト前面部１０４の後面（ダクト後面部１０６との対向面）には、後方へ突出するボス部１１４及びチューブ固定部１１６が設けられている。チューブ固定部１１６に凝縮器５６の冷媒チューブ５６ａを保持させダクト前面部１０４に凝縮器５６を固定した状態でボス部１１４にねじ１１５を螺合する。これにより、凝縮器５６が固定されたダクト前面部１０４がダクト本体１０２に対して着脱可能に取り付けられている。
【００２７】
このようにダクト前面部１０４がダクト本体１０２に取り付けられることで、ダクト本体１０２のダクト後面部１０６からダクト前面部１０４へ向けて突出する突片１６０が凝縮器５６の冷媒チューブ５６ａに当接し、放熱フィン５６ｂがダクト本体１０２及びダクト前面部１０４に接触しないように間隔をあけた状態で、凝縮器５６がダクト本体１０２及びダクト前面部１０４によって区画されたダクト１００内に配設されている。
【００２８】
また、ダクト本体１０２に設けられたダクト後面部１０６の上部には下方に陥没する開口部１０６ａが設けられており、凝縮器５６の上部に設けられた密集部５６−１が、ダクト後面部１０６に設けられた開口部１０６ａによってダクト１００から露出し、凝縮器５６の下部に設けられた疎部５６−２が、ダクト後面部１０６、ダクト側面部１０８及びダクト前面部１０４によって覆われている。
【００２９】
ファンユニット７０は、放熱ファン６８をダクト本体１０２及び機械室１９に固定するための部材であって、内側に放熱ファン６８を配設する円形のベルマウス１３０が開口したユニット後面部１２４と、このユニット後面部１２４の下縁部及び左右側縁部から前方に向かって延びたユニット側面部１２６とを備える。
【００３０】
ユニット後面部１２４の上部には、左右一方側に寄せて下方に陥没する凹部１２５が形成されており、冷媒チューブ５６−３に接続され圧縮機５１から吐出された冷媒を凝縮器５６に供給する冷媒パイプと、凝縮器５６を流れた冷媒を流通させる冷媒パイプとが、凹部１２５を通って機械室１９とダクト１００との間に配設されている。
【００３１】
放熱ファン６８は、モータから径方向外方へ突出した固定腕１３２の外端部に形成されたリング部１３４をユニット後面部１２４にネジ止めすることで、ベルマウス１３０の内側において吸込口６８ａを前方に向けてファンユニット７０に固定される。
【００３２】
ファンユニット７０のユニット側面部１２６の前端は、ダクト本体１０２のダクト後面部１０６に設けられた開口部１０６ａの下縁部及び左右側縁部に取り付けられている。これにより、ファンユニット７０に設けられた放熱ファン６８が、開口部１０６ａの後方に配置され、開口部１０６ａを介してダクト１００内に配設された凝縮器５６の密集部５６−１に対向している。
【００３３】
また、図４に示すように、ファンユニット７０のユニット後面部１２４の上端には、後方へ延びてから上方へ突出する略Ｌ字状の固定部材１５６が設けられており、機械室１９の天井面６１にファンユニット７０の上端を当接しファンユニット７０の上面開口部を閉塞した状態で固定部材１５６を機械室１９の上縁部に対してネジ止めすることで、ファンユニット７０が機械室１９に固定されている。
【００３４】
このような構成の冷蔵庫１０では、圧縮機５１を駆動させて冷凍サイクル５０の動作を開始するとともに放熱ファン６８を回転することで、圧縮機５１から吐出されたガス状の冷媒を凝縮器５６において放熱冷却する。
【００３５】
具体的には、放熱ファン６８が回転すると、図４に示すように、機械室１９の下方の空気は、コンプ台６２に穿設された空気入口１３８からダクト１００内に取り込まれ、ダクト１００内をダクト前面部１０４に沿って凝縮器５６の疎部５６−２及び密集部５６−１と順次熱交換しながら上方へ流れ、ダクト本体１０２に設けられた開口部１０６ａを通って放熱ファン６８の吸込口６８ａに吸い込まれ、放熱ファン６８後方の機械室１９内に吐出される。
【００３６】
以上のように、本実施形態の冷蔵庫１０では、ダクト１００内に設けられた凝縮器５６は、ダクト１００の下部、つまり、ダクト１００の上流側に放熱フィン５６ｂの間隔が比較的大きく空気抵抗の小さい疎部５６−２が配置され、ダクト１００の上部、つまりダクト１００の下流側に放熱フィン５６ｂが密に設けられた密集部５６−１が配置されている。そのため、空気入口１３８近傍での圧力損失を抑えて機械室１９の下方から空気がダクト１００内へ取り込まれやすくなり疎部５６−２において風量を大きくして放熱効率を高めつつ、密集部５６−１において放熱面積を大きくして放熱効率を高めることができ、凝縮器５６全体の放熱効率を向上させることができる。
【００３７】
しかも、放熱フィン５６ｂが密に設けられた密集部５６−１には、ダクト後面部１０６に設けられた開口部１０６ａを介して放熱ファン６８の吸込口６８ａが対向しており、放熱ファン６８の吸込気流がダクト本体１０２に遮られることがなく、密集部５６−１の空気を放熱ファン６８で直接吸い込むことができるため、密集部５６−１に放熱フィン５６ｂを密に設けることで空気抵抗が増大しても圧力損失を抑えることができ、凝縮器５６の放熱効率を向上させることができる。
【００３８】
また、本実施形態において凝縮器５６は、冷媒流れ方向上流側に密集部５６−１が形成され、冷媒流れ方向下流側に疎部５６−２が形成されており、圧縮機５１から吐出された高温の冷媒は、放熱フィン５６ｂが密に設けられた放熱性能の高い密集部５６−１の冷媒チューブ５６ａを流れ冷却されてから疎部５６−２の冷媒チューブ５６ａを流れる。そのため、圧縮機５１から吐出された後の早い段階において高温の冷媒を効率的に放熱させることができ、凝縮器５６の放熱効率を向上させることができる。
【００３９】
更にまた、本実施形態では、密集部５６−１が有する冷媒チューブ５６ａの冷媒流れ方向上流側に、放熱フィン５６ｂが設けられていない冷媒チューブ５６−３が接続されているため、圧縮機５１で発生する振動が、冷媒チューブ５６−３において吸収され圧縮機５１と凝縮器５６とを接続する冷媒パイプを介して凝縮器５６の密集部５６−１や疎部５６−２に伝播するのを抑えることができ、密集部５６−１や疎部５６−２に設けられた放熱フィン５６ｂが接触することによる異音の発生や放熱フィン５６ｂの摩耗を抑えることができる。
【００４０】
なお、上記した実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１６…キャビネット        １９…機械室            ２０…冷蔵空間
４０…冷凍空間            ５０…冷凍サイクル      ５１…圧縮機
５２…冷蔵用冷却器        ５４…冷凍用冷却器      ５６…凝縮器
５６−１…密集部          ５６−２…疎部          ５６ａ…冷媒チューブ
５６ｂ…放熱フィン        ６１…天井面            ６２…コンプ台
６３…機械室前壁          ６６…背面板            ６８…放熱ファン
６８ａ…吸込口            ７０…ファンユニット    ７２…蒸発皿
１００…ダクト          １０２…ダクト本体      １０４…ダクト前面部
１０６…ダクト後面部    １０６ａ…開口部        １０８…ダクト側面部
１２４…ユニット後面部  １２６…ユニット側面部  １３８…空気入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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