(57)【要約】【課題】配管路の更新工事における時間、費用を削減することを目的とする。【解決手段】予め分岐口３が穿孔されている管体１０を配管路１に介在させ、配管路１全体で複数の分岐口３が存在するように構成し、配管路の長さ方向に沿った位置が既設の分岐管３４の敷設位置に最も近い分岐口３を選択し、選択した分岐口３に分岐栓２２を取り付ける。そして、分岐栓２２に分岐管３４を接続し、配管路１を分岐させる。一方、選択しなかった分岐口には閉塞手段としての蓋体２８を取り付ける。【選択図】図１
2012082876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管路を構成する管体であって、
管体の長さ方向に沿った少なくとも一つの位置における管壁に分岐口が穿孔されており、
前記分岐口に、分岐路を構成する分岐栓または前記分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付け可能であること
を特徴とする管体。
【請求項２】
地中に埋設された複数の管体が接続されることで構成される配管路であって、
請求項１に記載の管体を少なくとも一つ用いて、配管路全体として複数の分岐口が設けられていること
を特徴とする配管路。
【請求項３】
分岐口が、配管路の側部に配置されていること
を特徴とする請求項２に記載の配管路。
【請求項４】
分岐口に対応して取り付け座が設けられており、
閉塞手段または分岐栓が、前記取り付け座に装着されていること
を特徴とする請求項２または請求項３に記載の配管路。
【請求項５】
分岐口の穿孔の内周面に粉体塗装が施されていることを特徴とする請求項４に記載の配管路。
【請求項６】
分岐口に、円筒状の弾性部材が装着されており、
前記弾性部材は、分岐口に差し込まれる挿入部と、管体の外部に露出する踵部とを有し、
閉塞手段または分岐栓が、前記弾性部材の内部を通る固定手段によって管体に対して固定されており、
前記管体の分岐口の内周面と前記固定手段との間が、前記弾性部材の挿入部によってシールされており、
前記管体の外面における分岐口の周囲と前記閉塞手段または前記分岐栓との間が、前記弾性部材の踵部によってシールされていること
を特徴とする請求項２または請求項３に記載の配管路。
【請求項７】
地中に複数の管体を埋設しこれらの管体を接続することで配管路を構成する配管路の敷設方法であって、
予め外面に分岐口が穿孔された管体を用いて配管路全体として複数の分岐口があるようにし、
敷設現場において管路を分岐させるための分岐口を選択し、
選択された分岐口には、分岐栓を取り付け、前記分岐栓に分岐管を取り付け、
選択されない分岐口には、前記選択されない分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付けること
を特徴とする配管路の敷設方法。
【請求項８】
地中に複数の管体を埋設しこれらの管体を接続することで配管路を構成する配管路の敷設方法であって、
予め外面に分岐口が穿孔された管体を用いて配管路全体として複数の分岐口があるようにし、
各分岐口に予め各分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付けておき、
敷設現場において、管路を分岐させるための分岐口を選択し、
選択された分岐口から前記閉塞手段を取り外し、前記選択された分岐口に分岐栓を取り付け、前記分岐栓に分岐管を取り付けること
を特徴とする配管路の敷設方法。
【請求項９】
管体の分岐口を配管路の側方に向けて敷設すること
を特徴とする請求項７または請求項８に記載の配管路の敷設方法。
【請求項１０】
分岐管は配管路と交差する方向に敷設された既設の分岐管であり、
複数の分岐口のうち、配管路の長さ方向に沿った位置が前記分岐管の敷設位置に最も近いものを選択すること
を特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の配管路の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設される管体と、管体によって構成される配管路、並びに配管路の敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市街地の地下には、上水道、下水道といったライフラインの流路として、鋳鉄管などの管体を複数接続した配管路が数多く埋設されている。
これらの配管路が老朽化してひび割れを起こしたり、破損したりすると、様々な問題が発生する。例えば水道の場合、配管路内を流れている水がひび割れや破損した部分から配管路の周囲に漏れて配管路の周囲の地盤が緩んだり、環境汚染を引き起したりするという問題や、配管路の周囲の土砂が配管路の破損した箇所から配管路内に入り込んで配管路を詰まらせたり、配管路の周囲に空洞ができて地盤が陥没したりすると云う問題が発生する。
【０００３】
そのため、環境汚染や陥没事故等を引き起す前に、新しい配管路を敷設して、老朽化した既設配管路を新しい配管路に取り替える更新工事が行われることがある。
この地中に敷設された配管路の更新工事においては、配管路の稼働（水道などの流れ）を停止させないように、まず、既設配管路の別の場所（例えば、老朽化した既設配管路の横）に新しい配管路を敷設し、流れを新しい配管路に切り替えてから、既設配管路の稼働を停止する方法が採られている。
【０００４】
そして、地中の配管路の更新工事において、稼動が停止して不要になった既設配管路をそのまま地中に残したままにしてしまうと、いずれ老朽化した既設配管路が崩壊して地表面が陥没するおそれがあるため、不要となった既設配管路は地中から引き抜いて撤去する工事を行う必要がある。
【０００５】
よって、配管路の更新工事の施工手順としては、まず、図１１（ａ）に示すように、既設配管路１０１の横に新しい配管路１０２を敷設し、次に図１１（ｂ）に示すように、新しい配管路１０２への流路の切り替えを行い、最後に図１１（ｃ）に示すように、既設配管路１０１を撤去する、という３段階の工程を踏むことになる。
【０００６】
ここで、図１１（ｂ）に示すような、新しい配管路１０２への切り替えを行う工程においては、敷設した新しい配管路１０２と、各需要場所まで繋がる分岐路１０９とを接続する必要がある。
【０００７】
例えば上水道配管路の場合、分岐路１０９は、上水道の需要のある場所（一般家庭１０３など）に直接繋がる給水管１０５、その中継場所となる水道メータ１０６、水道メータ１０６と新しい配管路１０２とを接続する分岐管１０４から構成される。ここで、新しい配管路１０２と分岐管１０４とを接続する際には、新しい配管路１０２の所定箇所に、特許文献１に記載されているようなサドル付き分水栓１０２ａ（分岐栓）を取り付ける作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の上水道配管路の更新工事において、上記のサドル付き分水栓１０２ａを取り付ける作業は、配管施工現場において、配管を分岐させようとする箇所に穿孔を行って表面に開口を設け、その開口にサドル付き分水栓１０２ａの栓本体を取り付け、さらに配管の周囲にサドル１０２ｂを取り付ける必要があり、非常に手間のかかる工程となっている。
【００１０】
そのため、地上での通行止めなどの交通障害を長期間化させないように、このサドル付き分水栓１０２ａを取り付ける作業を含む、新しい配管路１０２への流路切り替えを行う工程は、新しい配管路１０２を敷設する工程とは別に後日行うことになっている。
【００１１】
すなわち、図１１（ａ）に仮想線で示すように地面を掘削して、新しい配管路１０２を敷設した後、一旦地面を埋め戻す。そして、後日改めて、図１１（ｂ）に仮想線で示すように地面を掘削して、新しい配管路１０２にサドル付き分水栓１０２ａを取り付け、このサドル付き分水栓１０２ａに分岐管１０４を取り付けて新しい配管路１０２への流路切り替えを行い、また地面を埋め戻すのである。
【００１２】
さらに、図１１（ｃ）に仮想線で示すように地面を掘削して、既設配管路１０１を撤去する工程も、新しい配管路１０２への流路切り替えを行う工程とは別に後日行うことになっており、この工程にも地面の掘削と埋め戻しが伴う。
【００１３】
このように、配管路の更新工事においては、従来、３つの工程を続けては行わず、それぞれ別々の日程で行っており、その度に地面の掘削と埋め戻しが行われる。
地面の掘削と埋め戻しを行うためには大掛かりな土木工事を実施しなければならないが、このような大掛かりな土木工事を３回にわたって実施するのは、非常に手間がかかり、また高額の土木工事費が必要であって、従来の配管路の更新工事は、時間的にも費用的にも多くを必要とする施工手順となっている。
【００１４】
また、新しい配管路１０２に取り付けられる分岐栓である、従来のサドル付き分水栓１０２ａは、配管敷設現場での施工の際に、新しい配管路１０２の管体の管頂部（上面）に穿孔を行って開口を設け、その開口に取り付けることが一般的である。そのため、図１１にも示すように、このサドル付き分水栓１０２ａは配管路の上方（地表に近い側）に突き出ることになる。すると、配管路の更新工事と同時期に行われる他工事や、あるいは将来の別工事などで配管路周囲の地面が掘削されたときに、配管の上方に突き出たサドル付き分水栓１０２ａが、工事に用いられる重機によって引っ掛けられてしまい、破損するおそれがある。
【００１５】
また、分岐栓であるサドル付き分水栓１０２ａは、対象となる新しい配管路１０２の敷設現地で、新しい配管路１０２配管路の管体に穿孔して取り付けられるが、穿孔を行う際に管の切りくずが管内に入ってしまわないよう、予め穿孔対象の新しい配管路１０２に通水して内水圧をかけておく必要がある。このとき、サドル付き分水栓１０２ａの取り付けが済んでいない新しい配管路１０２に通水するためには、穿孔作業とサドル付き分水栓１０２ａの取り付け作業の間、需要場所（一般家庭１０３など）への給水を中断することが必要である。またこの穿孔作業は、作業者の技能や作業現地の環境によっては、施工ミスによる漏水が発生することがある。
【００１６】
また、配管を穿孔した後の防食処理が不十分である場合、及び分岐栓であるサドル付き分水栓１０２ａと新しい配管路１０２の管体とが異なる種類の金属（例えば、新しい配管路１０２の管体が鋳鉄製、サドル付き分水栓１０２ａがステンレス製）の場合、サドル付き分水栓１０２ａ周囲に異種金属の接触に伴って腐食が生じることがある。この異種金属の接触に伴う腐食については、現地で接触部へ粉体塗装などの防食処理を施工することで対策しているが、このような現地での防食処理の施工は、作業者の技能に依存して仕上がりがばらつく。
【００１７】
本発明は、このような問題に鑑み、配管路の更新工事における時間、費用を削減することを目的とする。また、分岐栓が重機に引っ掛けられて破損するおそれをなくすこと、分岐栓取り付けの施工ミスを防ぐこと、分岐栓周囲の防食処理の施工の仕上がりのばらつきを低減することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明の管体は、配管路を構成する管体であって、管体の長さ方向に沿った少なくとも一つの位置における管壁に分岐口が穿孔されており、前記分岐口に、分岐路を構成する分岐栓または前記分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付け可能であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の配管路は、地中に埋設された複数の管体が接続されることで構成される配管路であって、本発明の管体を少なくとも一つ用いて、配管路全体として複数の分岐口が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、分岐口が、配管路の側部に配置されていることを特徴とする。
また、分岐口に対応して取り付け座が設けられており、閉塞手段または分岐栓が、前記取り付け座に装着されていることを特徴とする。
【００２１】
また、分岐口の穿孔の内周面に粉体塗装が施されていることを特徴とする。
また、分岐口に、円筒状の弾性部材が装着されており、前記弾性部材は、分岐口に差し込まれる挿入部と、管体の外部に露出する踵部とを有し、閉塞手段または分岐栓が、前記弾性部材の内部を通る固定手段によって管体に対して固定されており、前記管体の分岐口の内周面と前記固定手段との間が、前記弾性部材の挿入部によってシールされており、前記管体の外面における分岐口の周囲と前記閉塞手段または前記分岐栓との間が、前記弾性部材の踵部によってシールされていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の配管路の敷設方法は、地中に複数の管体を埋設しこれらの管体を接続することで配管路を構成する配管路の敷設方法であって、予め外面に分岐口が穿孔された管体を用いて配管路全体として複数の分岐口があるようにし、敷設現場において管路を分岐させるための分岐口を選択し、選択された分岐口には、分岐栓を取り付け、前記分岐栓に分岐管を取り付け、選択されない分岐口には、前記選択されない分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付けることを特徴とする。
【００２３】
また、地中に複数の管体を埋設しこれらの管体を接続することで配管路を構成する配管路の敷設方法であって、予め外面に分岐口が穿孔された管体を用いて配管路全体として複数の分岐口があるようにし、各分岐口に予め各分岐口を閉塞する閉塞手段を取り付けておき、敷設現場において、管路を分岐させるための分岐口を選択し、選択された分岐口から前記閉塞手段を取り外し、前記選択された分岐口に分岐栓を取り付け、前記分岐栓に分岐管を取り付けることを特徴とする。
【００２４】
また、管体の分岐口を配管路の側方に向けて敷設することを特徴とする。
また、分岐管は配管路と交差する方向に敷設された既設の分岐管であり、複数の分岐口のうち、配管路の長さ方向に沿った位置が前記分岐管の敷設位置に最も近いものを選択することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の管体によれば、管体の生産工場において予め穿孔を行っておくことで、この管体を用いた配管路の配管施工現場において管体に穿孔を行う作業を省略することができる。
【００２６】
また、本発明の配管路では、複数の分岐口が設けられているので、既設の分岐管を配管路に接続する際、既設の分岐管の敷設位置に最も近い分岐口を選択して接続することができ、分岐管をさほど引き回す必要がなく、分岐管の取り付け作業が容易になる。
【００２７】
また、本発明の配管路の敷設方法を用いることにより、配管施工現場において管体に穿孔を行う作業を行う必要がなくなって、分岐栓や分岐管の取り付け作業が容易になるので、新しい配管路を敷設する工程と、新しい配管路に分岐栓を取り付けて新しい配管路への切り替えを行う工程とを、日程を分けずに続けて行うことができる。そのため、地面の掘削と埋め戻しの土木工事を実施する回数を減らすことができて、配管路の更新工事における時間、費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の配管路の一部を示す平面図であり、複数の分岐口を有する管体を介在させて配管路を構成した場合を示す図
【図２】本発明の配管路の一部を示す平面図であり、１つの分岐口を有する管体を複数介在させて配管路を構成した場合を示す図
【図３】本発明の配管路の地中での様子を示す図
【図４】本発明の配管路において分岐口に分岐栓が取り付けられたときの分岐栓の向きを示す図
【図５】本発明の第１の実施の形態における管体の分岐口付近を示す一部断面図であり、（ａ）は管体と取り付け座の構造を示す図、（ｂ）は取り付け座に分岐栓が取り付けられる様子を示す図、（ｃ）は取り付け座に蓋体が取り付けられる様子を示す図
【図６】本発明の第２の実施の形態における管体の分岐口付近を示す一部断面図であり、（ａ）は管体と取り付け座の構造を示す図、（ｂ）は取り付け座に分岐栓が取り付けられる様子を示す図、（ｃ）は取り付け座に蓋体が取り付けられる様子を示す図
【図７】本発明の第３の実施の形態における管体の分岐口付近を示す一部断面図であり、（ａ）は管体の分岐口の様子を示す図、（ｂ）は分岐口に弾性部材が差し込まれた状態を示す図、（ｃ）は弾性部材に押込ピンが取り付けられた様子を示す図、（ｄ）は押込ピンにキャップが取り付けられた様子を示す図
【図８】本発明の第３の実施の形態において分岐口に分岐栓が取り付けられた状態を示す図
【図９】本発明の第４の実施の形態における管体の分岐口付近を示す一部断面図であり、（ａ）は管体の分岐口の様子を示す図、（ｂ）は分岐口がプラグで閉塞された状態を示す図
【図１０】本発明の第４の実施の形態における管体の分岐口付近を示す一部断面図であり、（ａ）は分岐口に弾性部材が差し込まれた状態を示す図、（ｂ）は分岐口に分岐栓が取り付けられた様子を示す図
【図１１】従来技術における配管路の更新工事の手順を示す図であり、（ａ）は既設配管路の横に新しい配管路を敷設する工程を示す図、（ｂ）は新しい配管路への切り替えを行う工程を示す図、（ｃ）は既設配管路を撤去する工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１〜１０を参照しながら、本発明の実施の形態について述べる。
［第１の実施の形態］
本発明の配管路を敷設する際には、地中に敷設される管体を複数接続していく際に、図１に示すように、配管路における所定の位置に、分岐口３を有する管体１０を介在させて、配管路１全体で分岐口３が複数存在するように構成する。このとき、分岐口３が配管路に対して側方を向くように（分岐口３が配管路１の側部に配置されるように）敷設する。
【００３０】
なお、図１では、配管路１全体で分岐口３が複数存在する構成の例として、複数の分岐口３を有する管体１０を配管路１の一部に介在させているが、図２に示すように、１つの分岐口３を有する管体１０を配管路１に複数介在させてもよい。
【００３１】
そして、各管体の配置が完了したら、配管路１を、各需要場所（一般家庭３３など）まで繋がる既設の分岐路３９と接続する作業を行う。
既設の分岐路３９は、一般家庭３３と直接繋がる供給管３５、その中継地点３６（例えば水道における水道メータ）、中継地点３６と配管路１とを接続する分岐管３４から構成される。
【００３２】
図１に示すように、この既設の分岐管３４は配管路１と交差する方向に敷設されており、その敷設位置は、配管路１の各分岐口３とそれぞれ異なる距離（配管路１の長さ方向に沿った距離）を有する。
【００３３】
分岐管３４を配管路１と接続するにあたり、配管路１の各分岐口３のうち、配管路１の長さ方向に沿った位置が分岐管３４の敷設位置と最も近い分岐口３を選択する。
図１に示す配管路１の場合、図１中における中央の分岐口３と左側の分岐口３が既設の分岐管３４の敷設位置と比較的近い位置にある。そして、分岐管３４の敷設位置から中央の分岐口３までの距離Ｄ１と、左側の分岐口３までの距離Ｄ２とでは、Ｄ１の方が小さいので、中央の分岐口３が最も分岐管３４の敷設位置に近い分岐口３である。よって、図１に示す配管路１の場合は、中央の分岐口３を選択する。
【００３４】
なお、図２に示す配管路１の場合であれば、配管路１の長さ方向に沿った各分岐口３の位置と既設の分岐管３４の敷設位置が最も近い（距離が最も小さい）のは、図２中における中央の分岐口３であるため、中央の分岐口３を選択する。
【００３５】
そして、選択した分岐口３に分岐栓２２を取り付け、分岐栓２２に既設の分岐管３４を接続する。
一方、選択しなかった分岐口３（図１，図２中における左側の分岐口３及び右側の分岐口３）には閉塞手段としての蓋体２８を取り付け、分岐口３を閉塞する。
【００３６】
このとき、分岐口３を有する管体１０は、分岐口３を配管路１の側方に向けて配管路１に介在されているため、この分岐口３に分岐栓２２を取り付けると、図３、図４に示すように、分岐栓２２は地中において地表と平行な方向を向くようになり、この地表と平行な方向を向いた分岐栓２２から分岐管３４によって配管路１が分岐するようになっている。
【００３７】
以下、図面を参照しながら、分岐栓２２や閉塞手段としての蓋体２８を分岐口３に取り付けるための、分岐口３付近の構造の一例を説明する。なお、複数の分岐口３を有する管体においても、各分岐口３のそれぞれが同様の構成になっている。
【００３８】
図５（ａ）に分岐口３を有する管体１０の、分岐口３付近の一部断面図を示す。管体１０の内周面１１には、粉体塗装などが施された腐食防止層が形成されている。そして、管体１０の外側面には、分岐口３が穿孔されている。なお、この分岐口の内面１３（穿孔の内周面）にも、粉体塗装などの腐食防止加工を施しておいてもよい。
【００３９】
これらの腐食防止加工や穿孔加工は、配管路の敷設現場において行わなくとも良いように、管体１０を生産する工場で予め行っておく。
図５（ａ）に示す管体１０において、分岐口３が穿孔された位置の外面には、配管敷設時に分岐栓を取り付けるための台座として、金属製で板状の取り付け座２０が設けられている。なお、この取り付け座２０を設ける加工も、管体１０を生産する工場で予め行っておく。
【００４０】
取り付け座２０には、取り付け座２０をその板厚方向に貫通する開口部２０ａが形成されており、この開口部２０ａの内周面には雌ねじ加工が施されている。また、取り付け座２０の表面には、開口部２０ａを囲むように、浅く窪んだシール材取り付け部２０ｂが設けられている。
【００４１】
また、取り付け座２０の管体１０側の面は、管体１０の外周面の形状に沿う湾曲面２０ｃとなっている。管体１０の生産工場において分岐口３に取り付け座２０を設ける際には、管体１０の分岐口３と取り付け座２０の開口部２０ａとが連通するように位置合わせして湾曲面２０ｃを管体１０の外周面に沿わせ、取り付け座２０の側面の、湾曲面２０ｃ側の部分２０ｄが管体１０の外面と全周溶接されることで、取り付け座２０は管体１０の分岐口３に取り付けられている。なお、管体１０の外周面における、取り付け座２０と接触する部分には、腐食防止のために粉体塗装などを施しておいてもよい。ただし、その粉体塗装などの塗装範囲は、取り付け座２０の全周溶接に際して溶接品質に支障のない範囲にとどめておく必要がある。
【００４２】
そして、このような構造の管体１０の分岐口３に分岐栓を取り付ける際には、図５（ｂ）に示すように、分岐栓として、分岐管と接続する部分である分岐本体部２３と、管体１０と接続する部分である管体接続部２４とを有する分岐栓２２を用い、管体接続部２４を取り付け座２０とねじ合わせることで取り付けを行う。
【００４３】
管体接続部２４の構造を詳しく説明すると、管体接続部２４は、取り付け座２０と同程度の幅のフランジ部２４ａと、取り付け座の開口部３内径と同等の外径を有する円筒部２４ｂを備えており、フランジ部２４ａにおける円筒部２４ｂ側の面には、円筒部２４ｂを囲むように、浅く窪んだシール材受け部２４ｃが、取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂと同等の寸法で形成されている。
【００４４】
一方、管体接続部２４の円筒部２４ｂはフランジ部２４ａの中央を貫いて分岐本体部２３まで繋がる中空の構造になっており、図５（ｂ）に断面図を示すように、円筒部２４ｂの外周面には、雄ねじ加工が施されていて、この円筒部２４ｂ外周面の雄ねじは、取り付け座２０の開口部２０ａに施された雌ねじと螺合するようになっている。
【００４５】
配管路の敷設現場において、この分岐栓２２を分岐口３に取り付ける際には、まず、取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂにＯリングなどのシール材２５を預けておき、雄ねじ加工が施された円筒部２４ｂを、雌ねじ加工された開口部２０ａにねじ合わせ、シール材２５がフランジ部２４ａのシール材受け部２４ｃと取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂとの間で圧縮される状態になるまで締め付ける。
【００４６】
これにより、図５（ｂ）に示すように、管体１０が分岐本体部２３に取り付けられる分岐管へと分岐口３を通じて分岐するようになり、シール材２５によって、分岐栓２２と管体１０との間がシールされた状態となる。
【００４７】
なお、分岐栓２２を取り付けるべき箇所が複数ある場合には、上記の分岐栓２２取り付け作業をそれぞれの箇所における分岐口３に対して行う。
そして、配管路の敷設現場において、分岐口３に閉塞手段を取り付ける場合には、図５（ｃ）に示すように、閉塞手段として、円板状の蓋部２８ａと、円柱状の接続部２８ｂとを有する蓋体２８を使用する。
【００４８】
蓋部２８ａにおける接続部２８ｂ側の面には、接続部２８ｂを囲むように、浅く窪んだシール材受け部２８ｃが、取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂと同等の寸法で形成されている。
【００４９】
図５（ｃ）に断面図を示すように、接続部２８ｂの外周面には、雄ねじ加工が施されており、この接続部２８ｂ外周面の雄ねじは、取り付け座２０の開口部３に施された雌ねじと螺合するようになっている。そして、この接続部２８ｂを開口部３にねじ合わせて、取り付け座２０のシール材取り付け部２４ｃに預けておいたシール材２５が蓋部２８ａのシール材受け部２８ｃと取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂとの間で圧縮される状態になるまで締め付ける。
【００５０】
これにより、図５（ｃ）に示すように、分岐口３が蓋体２８によって閉塞された状態となり、シール材２５によって、蓋体２８と管体１０との間がシールされた状態となる。
なお、閉塞すべき分岐口３が複数ある場合には、上記の蓋体３取り付け作業をそれぞれの分岐口３に対して行う。
【００５１】
このような、管体１０の生産工場にて予め外面に分岐口３が穿孔されており、分岐口３に分岐栓２２や閉塞手段（蓋体２８）を取り付け可能となっている管体１０を用意しておくと、分岐栓２２や蓋体２８の取り付けに時間がかからないため、既設配管路の横に新しい配管路を敷設する工程の後、日程を分けずに、新しい配管路に分岐栓を取り付けて新しい配管路への切り替えを行う工程を行うことができる。そのため、地面の掘削と埋め戻しの土木工事を実施する回数を減らすことができる。
【００５２】
また、図１，図２に示すように、配管路１全体として複数の分岐口３が設けられているように構成し、既設の分岐管３４の敷設位置に最も近い分岐口３を選択し、選択した分岐口３に分岐栓２２を取り付けるようにすることで、配管路１の敷設を行う際に、分岐口３の位置調整を厳密に行わずとも、いずれかの分岐口３が既設の分岐管３４の敷設位置に近い位置にあれば、分岐管３４をさほど引き回す必要がなく、分岐管３４の取り付け作業が容易になる。
【００５３】
また、管体１０の生産工場にて分岐口３が予め穿孔されているので、配管路の敷設工事を行う現地で穿孔作業を施工ミスしてしまうおそれもない。また、穿孔作業が省略できて、配管路の敷設工事の所要時間を短くできる。
【００５４】
また、分岐口３の穿孔の内周面１３や取り付け座２０と管体１０との接触面に、管体１０の生産工場にて粉体塗装を予め施してある管体１０を使用すると、分岐栓２２周囲の防食処理の施工の仕上がりのばらつきを低減することができる。
【００５５】
さらに、分岐栓２２や蓋体２８の取り付けが、ねじ合わせを行うだけの簡単な作業で行えるため、さほど時間がかからず、また施工ミスのおそれも少なくなっている。
また、図４に仮想線で示すように、従来のごとく分岐栓２２が上方に突き出ていると、配管路周囲の地面が重機６０によって掘削されたときに、上方に突き出た分岐栓２２が引っ掛けられてしまう恐れがあるが、分岐口３を配管路１の側方に向けて敷設しておくことで、図４に実線で示すように、分岐口３に取り付けられる分岐栓２２は地表と平行な方向を向き、管体の上方に突き出ることがなくなり、重機６０によって引っ掛けられてしまうおそれを低減できる。
【００５６】
上記では、分岐口への分岐栓または閉塞手段の取り付けを、分岐栓２２または蓋体２２を取り付け座２０の開口部２０ａとねじ合わせて行う場合について説明したが、分岐口への分岐栓または閉塞手段の取り付け方は、これに限るものではなく、様々な方法を用いることができる。以下、分岐口への分岐栓または閉塞手段の取り付け方の別形態をいくつか示す。
【００５７】
［第２の実施の形態］
図６（ａ）は本発明の配管路を構成する管体の別形態を示す一部断面図である。なお、図５に示す構成と役割が類似する部分には図５と同じ符号を使用している。
【００５８】
この図６（ａ）に示す管体１０は、図５（ａ）に示す管体１０とほぼ同等の構成であるが、取り付け座２０の開口部２０ａに雌ねじ加工が施されていない点と、取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂが設けられた面上における、開口部２０ａからシール材取り付け部２０ｂよりも離れた位置に、複数のボルト穴２０ｅが形成されている点が図５（ａ）に示す構成と異なっている。
【００５９】
図６（ａ）に示す管体１０の分岐口３へ分岐栓を取り付けるには、図６（ｂ）に示すような、取り付け座２０とフランジ接合可能な分岐栓２２を用いる。この分岐栓２２は、分岐本体部２３は図５（ｂ）に示す分岐栓２２と同等の構成であるが、配管接続部２４はフランジ部２４ａのみで構成されている。
【００６０】
フランジ部２４ａの管体１０側の面には、シール材受け部２４ｃが取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂと同等の寸法で形成されていて、フランジ部２４ａにおけるシール材受け部２４ｃよりも外周側に、フランジ部２４ａの管体１０側の面から分岐本体部２３側の面までを貫通する貫通穴２４ｄが複数形成されている。
【００６１】
この図６（ｂ）に示す分岐栓２２を管体１０の分岐口３へ取り付ける際には、まず、取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂにＯリングなどのシール材２５を預けておき、フランジ部２４ａの貫通穴２４ｄと取り付け座２０のボルト穴２０ｅとが繋がるように位置合わせする。そして、複数のボルト２６をフランジ部２４ａの貫通穴２４ｄにそれぞれ通して、取り付け座２０のボルト穴２０ｅにそれぞれのボルト２６をねじ合わせ、シール材２５がフランジ部２４ａのシール材受け部２４ｃと取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂとの間で圧縮される状態になるまで締め付ける。
【００６２】
これにより、図６（ｂ）に示すように、管体１０が分岐本体部２３に取り付けられる分岐管へと分岐口３を通じて分岐するようになり、シール材２５によって、分岐栓２２と管体１０との間がシールされた状態となる。
【００６３】
また、図６（ａ）に示す管体１０の分岐口へ閉塞手段を取り付けるには、閉塞手段として、図６（ｃ）に示すような蓋体２８を用いる。
図６（ｃ）に示す蓋体２８は、図５（ｃ）に示す蓋体２８とは異なり、円板状の蓋部２８ａのみで構成されている。
【００６４】
蓋部２８ａの管体１０側の面には、シール材受け部２８ｃが取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂと同等の寸法で形成されていて、蓋部２８ａにおけるシール材受け部２８ｃよりも外周側に、蓋部２８ａを板厚方向に貫通する貫通穴２８ｄが複数形成されている。
【００６５】
この蓋体２８で管体１０の分岐口３を閉塞する際には、まず、取り付け座２０のシール材取り付け部２８ｃにＯリングなどのシール材２５を預けておき、蓋部２８ａの貫通穴２８ｄと取り付け座２０のボルト穴２０ｅとが繋がるように位置合わせする。そして、複数のボルト２６を蓋部２８ａの貫通穴２８ｄにそれぞれ通して、取り付け座２０のボルト穴２０ｅにそれぞれのボルト２６をねじ合わせ、シール材２５が蓋部２８ａのシール材受け部２８ｃと取り付け座２０のシール材取り付け部２０ｂとの間で圧縮される状態になるまで締め付ける。
【００６６】
これにより、図６（ｃ）に示すように分岐口３が蓋体２８によって閉塞された状態となり、シール材２５によって、蓋体２８と管体１０との間がシールされた状態となる。
このような構成で分岐口３への分岐栓２２や閉塞手段（蓋体２８）の取り付けが行えるようにしておくと、図５に示す構成で得られる効果の他、取り付けの際に分岐栓２２や蓋体２８の全体を回転させて取り付け座２０とねじ合わせる必要がなく、ボルト２６を締め付けるだけでよいので、より作業性が向上する。
【００６７】
［第３の実施の形態］
図７は、本発明の配管路を構成する管体の別形態を示す一部断面図である。
図７（ａ）に示すように、この管体１０は、図５（ａ）と同様に、管体１０の生産工場にて、内周面１１への粉体塗装などの腐食防止加工と、管壁への分岐口３の穿孔加工が施されている。なお、この分岐口３の内面（穿孔の内周面１３）にも、粉体塗装などの腐食防止加工が施されていてもよい。
【００６８】
本実施の形態においては、この管体１０の分岐口３を、管体１０の生産工場にて予め閉塞手段で閉塞しておく。
そのためにまず、図７（ｂ）に示すように、この管体１０の分岐口３に、閉塞手段を取り付けるための、あるいは配管敷設時に分岐栓を取り付けるための台座として、ゴムなどの弾性体で構成された円筒状の弾性部材４０（ここではゴム輪）が差し込まれる。
【００６９】
この弾性部材４０は、非圧縮状態で分岐口３よりもやや大きな外径寸法を有し分岐口３に差し込まれる挿入部４０ａと、挿入部４０ａよりもさらに大きな外径寸法を有する踵部４０ｂを備えており、挿入部４０ａは分岐口３に圧縮されながら差し込まれ、踵部４０ｂは分岐口３に差し込まれずに管体１０の外部に露出した状態となる。
【００７０】
なお、踵部４０ｂの外径を、圧縮しても分岐口３に差し込めない程度にまで大きくしておくと、管体１０の外面から弾性部材４０を分岐口３に差し込んだとき、図７（ｂ）に示すように、踵部４０ｂが管体１０の外面に引っ掛かるため、挿入部４０ａのうち確実に所定の長さの分だけを分岐口３に挿入することができる。
【００７１】
また、弾性部材４０には、挿入部４０ａから踵部４０ｂにかけて貫通する開口部４０ｄが形成されており、この開口部４０ｄは、挿入部４０ｂでは内径が小さくなっており、踵部４０ｂでは挿入部４０ａよりも内径が大きくなっている。
【００７２】
そして、図７（ｃ）に示すように、この弾性部材４０の開口部４０ｄに、管体１０の内周面１１側から押込ピン４２が押し込まれる。
この押込ピン４２は、弾性部材４０の管体１０内部側の端部よりも外径寸法の大きいフランジ部４２ａと、弾性部材４０の挿入部４０ａにおける開口部４０ｄの内径よりも大きい外径を有しかつ開口部４０ｄの全長よりも長い円筒部４２ｂとを備えている。
【００７３】
また、押込ピン４２の円筒部４２ｂは、中空の構造になっており、この中空部分は、フランジ部４２ａまで繋がって押込みピン４２全体を貫通している。また、図７（ｃ）に断面図を示すように、円筒部４２ｂの端部の外周面は、雄ねじ加工が施されてボルト状の雄ねじ部分４２ｃになっている。なお、押込ピン４２の円筒部４２ｂが開口部４０ｄに押し込まれ、フランジ部４２ａが弾性部材４０の管体１０内部側の端部に当接した状態となったとき、円筒部４２ｂの端部に施された雄ねじ部分４２ｃが、管体１０の外面側に露出するようになっている。
【００７４】
押込ピン４２の円筒部４２ｂが開口部４０ｄに押し込まれ、円筒部４２ｂの雄ねじ部分４２ｃが管体１０の外面側に露出した状態になったとき、円筒部４２ｂは弾性部材４０の挿入部４０ａにおける開口部４０ｄ内径よりも大きな外径を有しているため、弾性部材４０の挿入部４０ａはその内側から円筒部４２ｂによって圧縮される。
【００７５】
また、弾性部材４０の挿入部４０ａは、分岐口３に外側から圧縮されながら差し込まれている。
このため、弾性部材４０の挿入部４０ａは、押込ピン４２の円筒部４２ｂと分岐口３の穿孔の内周面１３との間で、非圧縮状態に戻ろうとして、押込ピン４２の円筒部４２ｂ、及び、分岐口３の穿孔の内周面１３に弾性力を作用させるため、押込ピン４２の円筒部４２ｂと分岐口３の穿孔の内周面１３との間は、挿入部４０ａによってシールされた状態となる。
【００７６】
なお、踵部４０ｂの内径を挿入部４０ａよりも大きくしておくことにより、押込ピン４２を開口部４０ｄに押し込むときの踵部４０ｂからの反発力が、挿入部４０ａからの反発力よりも小さくなるので、踵部４０ｂの内径を挿入部４０ａと同じにするよりも押込ピン４２が押し込みやすくなる。
【００７７】
また、挿入部４０ａの端部の、分岐口３の管体１０内部側の開口端に位置する部分に、挿入部４０ａよりも内径寸法の小さくなったバルブ部４０ｃを設けておくことにより、分岐口３の管体１０内部側の開口端付近には、挿入部４０ａよりも強い弾性力が発生し、より強固にシールされる。
【００７８】
そして、以上のように構成された弾性部材４０と押込ピン４２に対して、図７（ｄ）に示すように、分岐口３の閉塞手段として、キャップ４４を使用する。
このキャップ４４は、凹部４４ａを有しており、この凹部４４ａには雌ねじ加工が施されている。この凹部４４ａに施された雌ねじは、押込ピン４２の円筒部４２ｂの端部に形成された雄ねじ部分４２ｃと螺合するようになっている。
【００７９】
図７（ｄ）に示すように、キャップ４４の凹部４４ａの雌ねじと円筒部４２ｂの端部の雄ねじ部分４２ｃとをねじ合わせて締め付けることで、分岐口３の閉塞が完了する。
ここで、キャップ４４が弾性部材４０の踵部４０ｂを圧縮する程度にまで締め付けることで、踵部４０ｂからの弾性力によって、キャップ４４と押込ピン４２との間がシールされる。なお、さほど強く締め付けなくとも踵部４０ｂからの弾性力が得られるように、踵部４０ｂの外周側の、管体１０側の端部に、管体１０側に伸びる突起４０ｅを設けておき、締め付けたときに、この突起４０ｅが圧縮されて弾性力を発生させるようにしておくとよい。
【００８０】
このようにして管体１０の生産工場において閉塞された状態の分岐口３に、配管路の敷設現場において分岐栓を取り付ける場合には、図８に示すような分岐栓２２を用いる。
図８に示す分岐栓２２は、分岐管と接続する部分である分岐本体部２３と、管体と接続する部分である管体接続部２４とを有する。
【００８１】
図８に示す分岐栓２２の管体接続部２４は円筒状になっており、その内周面には、雌ねじ加工が施されている。この管体接続部２４の内周面に施された雌ねじは、押込ピン４２の円筒部４２ｂの端部に形成された雄ねじ部分４２ｃと螺合するようになっている。
【００８２】
配管路の敷設現場において、この分岐栓２２を管体１０の分岐口３へ取り付ける際には、まず、押込ピン４２に取り付けられているキャップ４４を緩めて取り外す。そして、管体接続部２４の内周面の雌ねじと押込ピン４２の雄ねじ部分４２ｃとをねじ合わせて締め付け、分岐栓２２を管体１０に対して固定する。
【００８３】
ここで、分岐本体部２３の底面が弾性部材４０の踵部４０ｂを圧縮する程度にまで締め付けることで、踵部４０ｂからの弾性力によって分岐栓２２と弾性部材４０との間がシールされる。
【００８４】
以上のようにして、図８に示すように、管体１０が分岐本体部２３に取り付けられる分岐管へと分岐口３を通じて分岐するようになる。
このように、配管路を構成する管体１０の生産工場において分岐口３を予め閉塞しておき、また配管路の敷設現場において閉塞手段（キャップ４４）を取り外して分岐栓２２を取り付け可能にしておくと、他の実施の形態と同じく、配管路の更新工事において、新しい配管路に分岐栓を取り付けて新しい配管路への切り替えを行う工程での分岐栓の取り付け作業が容易に短時間で可能になる他、管体１０の生産工場において予め分岐口３が閉塞されているため、配管路の敷設現場において分岐栓２２を取り付けない分岐口に閉塞手段を取り付ける作業が省略でき、より作業性が向上する。
【００８５】
また、管体１０や分岐栓２２が互いに異種金属であっても、管体１０や分岐栓２２と直接接触するのは弾性体の弾性部材４０であるため、異種金属の接触に伴う腐食が発生しない。
【００８６】
［第４の実施の形態］
図９は、本発明の配管路を構成する管体の別形態を示す一部断面図である。
図９（ａ）に示すように、この管体１０は、図５（ａ）と同様に、内周面１１に粉体塗装などの腐食防止加工が施されており、管体１０の外側面に予め分岐口３が穿孔されている。なお、この分岐口の内面（穿孔の内周面１３）にも、粉体塗装などの腐食防止加工が施されていてもよい。
【００８７】
本実施の形態においては、この管体の分岐口３を、管体１０の生産工場にて予め閉塞手段で閉塞しておく。
そのために、閉塞手段として、図９（ｂ）に示すようなプラグ４６を使用する。このプラグ４６は、弾性を有する樹脂やゴムなどの弾性体で構成されており、分岐口３の内径よりもやや大きな外径寸法を有し分岐口３に差し込まれる円柱状の挿入部４６ａと、挿入部４６ａよりも大きな外径寸法を有するストッパ部４６ｂとを有する。
【００８８】
プラグ４６の挿入部４６ａが分岐口３に差し込まれて圧縮されると、圧縮された挿入部４６ａは分岐口３の内側から非圧縮状態に戻ろうとして弾性力を作用させるため、分岐口３の穿孔の内周面１３とプラグ４６との間は、内側から挿入部４６ａによってシールされた状態になって、分岐口３は閉塞される。
【００８９】
なお、ストッパ部４６ｂの外径を、圧縮しても分岐口３に差し込めない程度にまで大きくしておくと、管体１０の外面からプラグ４６を分岐口３に差し込んだとき、図９（ｂ）に示すように、ストッパ部４６ｂが管体１０の外面に引っ掛かるため、挿入部４６ａのうち確実に所定の長さの分だけを分岐口３に挿入することができる。
【００９０】
図９（ａ）に示す管体１０の分岐口３へ分岐栓を取り付けるには、まず、分岐口３を閉塞しているプラグ４６を引き抜いて取り外し、図１０（ａ）に示すように、この分岐口３に、分岐栓を取り付けるための台座として、ゴムなどの弾性体で構成された弾性部材４０（ここではゴム輪）を差し込む。この弾性部材４０は、挿入部４０ａと踵部４０ｂ及び開口部４０ｄを有する、図７（ｂ）に示す弾性部材４０と同等の構成である。
【００９１】
そして、図１０（ｂ）に示すような分岐栓２２を用意する。この分岐栓２２は、分岐管と接続する部分である分岐本体部２３と、管体と接続する部分である管体接続部２４とを有する。
【００９２】
図１０（ｂ）に示す分岐栓２２の管体接続部２４は分岐本体部２３まで繋がる中空の円筒状になっており、この管体接続部２４は、弾性部材４０の挿入部４０ａにおける開口部４０ｄの内径よりもやや大きい外径寸法、及び、開口部４０ｄの全長よりも長い高さ寸法を有する。また、図１０（ｂ）に断面図を示すように、管体接続部２４の端部の外周面には雄ねじ加工が施されて、ボルト状の雄ねじ部分５０が形成されている。
【００９３】
この管体接続部２４を、弾性部材４０の開口部４０ｄに押し込む。ここで、管体接続部２４が十分押し込まれて分岐栓２２の分岐本体部２３が弾性部材４０の踵部４０ｂに当接した状態となったとき、管体接続部２４の端部に施された雄ねじ部分５０が、管体１０の内部に突き出るようになっている。
【００９４】
管体接続部２４が開口部４０ｄに押し込まれ、管体接続部２４の雄ねじ部分５０が管体１０の内部に突き出た状態になったとき、管体接続部２４は弾性部材４０の挿入部４０ａにおける開口部４０ｄ内径よりも大きな外径を有しているため、弾性部材４０の挿入部４０ａはその内側から管体接続部２４によって圧縮され、非圧縮状態に戻ろうとして管体接続部２４に弾性力を作用させるため、分岐栓２２の管体接続部２４と弾性部材４０の挿入部４０ａとの間は、挿入部４０ａによってシールされた状態となる。
【００９５】
そして、図１０（ｂ）に示すように、管体１０の内部に突き出た管体接続部２４の雄ねじ部分５０に螺合するナット４８（雌ねじ）を用意し、管体１０の内部でナット４８と雄ねじ部分５０とをねじ合わせて締め付け、分岐栓２２を管体１０に対して固定する。
【００９６】
ここで、分岐本体部２３の底面が弾性部材４０の踵部４０ｂを圧縮する程度にまでナット４８を締め付けることで、踵部４０ｂからの弾性力によって、分岐栓２２と弾性部材４０との間がシールされる。
【００９７】
以上のようにして、図１０（ｂ）に示すように、管体１０が分岐本体部２３に取り付けられる分岐管へと分岐口３を通じて分岐するようになる。
この構成であると、図７，図８に示す管体１０を使用した場合と同等の効果が得られるほか、分岐口３を予め閉塞するための部材が少なくて済むため、配管路を構成する管体を用意するための材料費が低減できる。
【００９８】
なお、配管路の敷設現場において、図９（ｂ）のプラグ４６を取り外した後に分岐口３へ分岐栓を取り付ける方法としては、図１０に示す構成の他、図８に示すような、押込ピン４２を用いる構成を採用してもよい。
【００９９】
以上、直管で形成された配管路について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、様々な形態の配管路に適用できる。
【符号の説明】
【０１００】
１      配管路
３      分岐口
１０    管体
２０    取り付け座
２２    分岐栓
２８    蓋体
３４    分岐管
４０    弾性部材
４２    押込ピン
４４    キャップ
【図１】
2012082876.tif 000003
【図２】
2012082876.tif 000004
【図３】
2012082876.tif 000005
【図４】
2012082876.tif 000006
【図５】
2012082876.tif 000007
【図６】
2012082876.tif 000008
【図７】
2012082876.tif 000009
【図８】
2012082876.tif 000010
【図９】
2012082876.tif 000011
【図１０】
2012082876.tif 000012
【図１１】
2012082876.tif 000013