(57)【要約】【課題】上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また梱包時、垂直に積み重ねができ、嵩張らず、輸送コストを低減し、さらに立体的に組み立てる手間が不要な衣料用ハンガーを提供する。【解決手段】フック部２１と、衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部２３を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、肩支持部２３の上面が、ハンガー本体の前方から後方に向かって傾斜しており、肩支持部２３の前後厚Ａが、ハンガー本体の基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部２２の重なり代が、前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法以上である衣料用ハンガー。さらに、肩支持部２３の上部にハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが広く形成された襟支持部２２が形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック部と、衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記肩支持部の上面が、ハンガー本体の前方から後方に向かって傾斜しており、かつ前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに、前後の肩支持部の上面と下面同士が上下方向に一部重なり合う形状を呈していることを特徴とする衣料用ハンガー。
【請求項２】
前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体の基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法以上であることを特徴とする請求項１記載の衣料用ハンガー。
【請求項３】
さらに、前記左右一対の肩支持部の上部に前記ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが広く形成された襟支持部が形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の前記襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記厚みＴとの差の厚み以上である形状を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用ハンガー。
【請求項４】
前記肩支持部の断面形状が下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の襟受け部とが組み合わさった形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の衣料用ハンガー。
【請求項５】
前記肩支持部の断面形状が中央の垂直リブ部と、その垂直リブ部の上方より前方に突出する第１円弧状突出部と、前記垂直リブ部の上方より後方に突出する第２円弧状突出部とが組み合わさった形状であり、かつ前記第１円弧状突出部と前記第２円弧状突出部とは、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部の上部と第２円弧状突出部の下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の衣料用ハンガー。
【請求項６】
前記肩支持部の一部が請求項４記載の断面形状を呈し、前記肩支持部の他部が請求項５記載の断面形状を呈していることを特徴とする衣料用ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上着の襟や肩の部分の型くずれを解消した衣料用ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング店から仕上がってくる背広やブレザー等の上着は、消費者が取りに来るまで、保管のためにハンガーに吊されている。このようなクリーニング店で使用するハンガー（以下、「クリーニング用ハンガー」と称することがある。）は、ハンガーの価格をクリーニング代金に上乗せしにくいため、極力安価にする必要がある。
【０００３】
クリーニング用ハンガーとして、旧来は、針金で作ったハンガーが多用されているが、針金は細く厚みが無いため、上着を吊しておくと襟や肩の部分が前後に折れてしまい、型崩れするという問題があった。クリーニング店から引き取った衣料は、すぐ着用しない場合も多く、特に、衣替えの時に出した衣料は、次の季節まで長い間カバーを被せたまま、又は、カバーを外してクローゼット内に吊しておくことが多い。そうすると、襟や肩の部分だけではなく、前、後の部分が弛んで皺が付き、着用したときに皺が取れにくいという問題があった。
【０００４】
ところで、針金製のハンガーでは、ほとんどが家庭で一定期間使用後にゴミとして廃棄され、再利用が困難であったが、再利用や回収可能なプラスチックハンガーが普及してきている。
【０００５】
プラスチックハンガーの基本的な構成は、例えば図１３に示すように、ハンガー本体５０とフック部５１とを一体成形したものであり、ハンガー本体５０は、肩支持部５２とズボン掛け横杆５３とからなり、その他に、ズボン押さえ５４，５５、襟保持部５６、肩保持部５７、スカート紐吊り部５８，５９、肩紐掛け部６０、スカートクリップ掛け穴６１、ハンガー昇降棒掛け部６２も一体に設けている。
【０００６】
この一般的なプラスチックハンガーは、ポリプロピレン等のプラスチックで一体成形され、厚みはおよそ７ｍｍ程度の扁平形状で、ハンガーを水平方向に置いたときに、垂直に積み重ねることができる。しかし、線径が２〜３ｍｍ程度の針金ハンガーほどではないにしても、長期間衣服を掛けておくと型崩れや皺が生じやすいことは避けられない。
【０００７】
一方、アパレル業界等で使用するハンガーは、新品の衣料のデザインを見せることが目的であるため、価格はそれほど問題とはならず、それよりも肩の部分や首、襟の部分が立体的に保持されるように、肩支持部、襟保持部が丸みを帯びた物であることが特徴となっている。このような、立体的に衣料を保持する機能をクリーニング用ハンガーでも持たせるために、図１３に示したプラスチックハンガーの肩支持部５２を先端に行くにつれて厚みを厚くし、断面形状を円弧状としたものも提供されている。しかし、肩部の断面形状を円弧状にすると、ハンガーの肩部同士がぶつかり合うため、梱包時、垂直に積み重ねができない。その結果、扁平なハンガーのときよりも梱包時の本数が減少し、輸送コストが高くなる。
【０００８】
なお、梱包時、垂直に多数の積み重ねを考慮したハンガーとして、特許文献１〜３に記載されたものがあるが、いずれも、ワイシャツ等のシャツの襟部を立体保持するハンガーであり、上着等の肩部を立体保持するハンガーではない。
【０００９】
本願出願人は先に、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また、梱包時、多数の積み重ねが可能になり、輸送時に嵩張らず、部品点数を低減できるローコストなプラスチックハンガーを、特許文献４において開示した。
【００１０】
すなわち、フック部の基端部に連設される首部と、首部の両側に形成される両肩支持部とが一体的に成型され、両肩支持部にヒンジ部を介して折り曲げ自在に肩パッド片を形成し、かつ、肩パッド片を両肩支持部を覆う状態に折り曲げた状態を保持する係合手段を設けた衣料用ハンガーである。
【００１１】
この衣料用ハンガーにおいては、肩パッド片をヒンジ部を介して折り曲げ自在に両肩支持部に連設することで、衣料の肩部の型くずれを解消する機能を持つ肩パッド片が一体化される。また、組み立て時に肩パッド片をヒンジ部の部分から折り曲げて両肩支持部に係合することで、ワンタッチで肩パッド片が組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３６０９９５号公報
【特許文献２】特開２００８−１９４４４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０６５２７６号公報
【特許文献４】特開２００５−１６０５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前掲の特許文献４では、梱包時や輸送時に肩パッド片を開いた状態で垂直に多数積み重ねることができるため、嵩張らないのであるが、使用時には肩パッド片をヒンジ部を介して折り曲げて両肩支持部に係合することで立体的に組み立てる必要があり、折り曲げて係合する手間が掛かるという問題がある。
【００１４】
そこで本発明は、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また梱包時、垂直に積み重ねができ、嵩張らず、輸送コストを低減し、さらに立体的に組み立てる手間が不要な衣料用ハンガーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明の第１の構成の衣料用ハンガーは、フック部と、衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記肩支持部の上面が、ハンガー本体の前方から後方に向かって傾斜しており、かつ前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに、前後の肩支持部の上面と下面同士が上下方向に一部重なり合う形状を呈していることを特徴とする。この構成により、肩支持部の厚みが厚くなって衣服の型崩れが解消される。また、梱包時、垂直に多数積み重ねても、全体の厚みが圧縮される。また、立体的に組み立てる加工を要することなく、そのままクリーニング用の立体ハンガーとして使用することができる。
【００１６】
本発明の第２の構成の衣料用ハンガーは、前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体の基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法以上であることを特徴とする。この構成により、衣服の襟部の形状を保持することができる。
【００１７】
本発明の第３の構成の衣料用ハンガーは、第１または第２の構成に、さらに、前記左右一対の肩支持部の上部に前記ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが広く形成された襟支持部が形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の前記襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記厚みＴとの差の厚み以上である形状を呈していることを特徴とする。この構成により、複数を垂直に積み重ねたときの全体厚を最小限とすることができる。
【００１８】
本発明の第４の構成の衣料用ハンガーは、第１から第３の構成の肩支持部の断面形状が下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の襟受け部とが組み合わさった形状であることを特徴とする。この構成により、衣服の肩部が肩支持部の丸い部分で支持されることになり、型崩れが一層解消されるとともに、ハンガーの前後の方向性なく衣服を掛けることができる。
【００１９】
本発明の第５の構成の衣料用ハンガーは、第１から第３の構成の肩支持部の断面形状が中央の垂直リブ部と、その垂直リブ部の上方より前方に突出する第１円弧状突出部と、前記垂直リブ部の上方より後方に突出する第２円弧状突出部とが組み合わさった形状であり、かつ前記第１円弧状突出部と前記第２円弧状突出部とは、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部の上部と第２円弧状突出部の下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有していることを特徴とする。この構成により、衣服の肩部が肩支持部の丸い部分で支持されることになり、型崩れが一層解消されるとともに、ハンガーの前後の方向性なく衣服を掛けることができる。
【００２０】
本発明の第６の構成の衣料用ハンガーは、肩支持部の一部が第４の構成の断面形状を呈し、肩支持部の他部が第５の構成の断面形状を呈していることを特徴とする。この構成により、肩支持部の途中で断面形状が変わることにより、一種の補強リブ効果が生じ、肩支持部の強度が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、フック部と、衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記肩支持部の上面が、ハンガー本体の前方から後方に向かって傾斜しており、かつ前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに、前後の肩支持部の上面と下面同士が上下方向に一部重なり合う形状を呈していることにより、肩支持部の厚みが厚くなって衣服の型崩れを解消する機能を備え、梱包時、垂直に多数積み重ねても、全体の厚みが圧縮される。また、立体的に組み立てる加工が不要であるため、そのままクリーニング用の立体ハンガーとして使用することができる。また、家庭においても、通常の型崩れの少ないハンガーとして再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る衣料用ハンガーの背面側斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図１のＡ１−Ｂ１断面図、（ｂ）は同Ａ２−Ｂ２断面図、（ｃ）は同Ａ３−Ｂ３断面図、（ｄ）は同Ａ４−Ｂ４断面図である。
【図４】本発明の第２実施の形態に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る衣料用ハンガーの背面側斜視図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図４のＣ１−Ｄ１断面図、（ｂ）は同Ｃ２−Ｄ２断面図、（ｃ）は同Ｃ３−Ｄ３断面図、（ｄ）は同Ｃ４−Ｄ４断面図、（ｅ）は襟支持部の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図８】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーの背面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーの側面図である。
【図１０】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図７のＥ１−Ｆ１断面図、（ｂ）は同Ｅ２−Ｆ２断面図、（ｃ）は同Ｅ３−Ｆ３断面図、（ｄ）は同Ｅ４−Ｆ４断面図である。
【図１１】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーを４段積層した状態の斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施の形態に係る衣料用ハンガーを１０段積層した状態の側面図である。
【図１３】従来の一般的なクリーニング用ハンガーの例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。
＜第１実施の形態＞
図１および図２に示すように、本発明の第１実施の形態の衣料用ハンガー１０は、フック部１１と、襟支持部１２と、肩支持部１３と、ズボン掛け横杆１４とを有し、その他に、肩端保持部１５、ズボン押さえ１６、スカート紐吊り部１７、別部品のスカートクリップの上部を掛けるスカートクリップ掛け穴１８、ハンガー昇降棒掛け部１９も一体に設けている。衣料用ハンガー１０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００２４】
この第１実施の形態においては、襟支持部１２および肩支持部１３からなるハンガー本体に掛けられる衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部１３が、当該ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ａが厚く形成され、かつ、肩支持部１３の前方および後方の断面形状が、前後厚Ａと前記厚みＴとの差の厚み以上に重なる形状を呈していることを特徴としている。
【００２５】
すなわち、肩支持部１３の各部の断面を表す図３に示すように、ハンガー本体中央のフック部１１基端が連設される襟支持部１２の厚み（ズボン掛け横杆１４の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、肩支持部１３の前後の厚みは、両端に行くにつれて厚くなり、前後厚Ａとなる（図３（ｂ）〜（ｄ）参照。）。この前後厚Ａは、本例では基本厚みＴの２倍程度としている。基本厚みＴのハンガーで肩支持部１３の前後厚Ａ（＞Ｔ）であると、そのまま厚み方向に複数（ｎ個）のハンガーを積み重ねると積み厚がＡ×ｎとなり、単純に基本厚みＴのハンガーをｎ個重ねた場合の厚みＴ×ｎよりも大きくなる。
【００２６】
本実施の形態では、図３に示すように、肩の形状を保持するために断面形状に丸みを持たせた肩支持部１３に傾きを設け、積み重ねたときに隣接するハンガーの肩支持部１３の突出部が上部または下部に入り込むようにする。すなわち、肩支持部１３の断面形状を、表側と裏側が互いに収まり合う形状とする。これにより、肩支持部１３の前後厚が基本厚みＴの２倍程度であっても、ｎ本積み重ねた厚みはおよそＴ×ｎ（正確にはＴ×ｎ+（Ａ-Ｔ））となり、梱包時、搬送時に収容出来る本数が、扁平形状のハンガーと同等となるため、嵩張ることがない。
【００２７】
＜第２実施の形態＞
図４および図５に示すように、本発明の第２実施の形態の衣料用ハンガー２０は、フック部２１と、襟支持部２２と、肩支持部２３と、ズボン掛け横杆２４とを有し、その他に、肩端保持部２５、ズボン押さえ２６、スカート紐吊り部２７、別部品のスカートクリップの上部を掛けるスカートクリップ掛け穴２８も一体に設けている。衣料用ハンガー２０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００２８】
この第２実施の形態においては、襟支持部２２および肩支持部２３からなるハンガー本体に掛けられる衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部２３が、当該ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ａが広く形成され、かつ、肩支持部２３の前方および後方の断面形状が、前後厚Ａと前記厚みＴとの差の厚み以上に重なる形状を呈している第１実施の形態の特徴に加え、左右一対の肩支持部２３の上部にハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが広く形成された襟支持部２２が形成され、かつ、襟支持部２２の前方および後方の断面形状が、前後厚Ｂと厚みＴとの差の厚み以上に重なる形状を呈していることを特徴としている。
【００２９】
すなわち、肩支持部２３の各部の断面を表す図６に示すように、ハンガー本体中央のフック部２１の厚み（ズボン掛け横杆２４の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、襟支持部２２の左右の肩支持部２３とつながる部分を前方に突出させることにより、肩支持部２３に掛けられる上着の襟部を立体的に保持する。このときの襟支持部２２の突出寸法Ｂは基本厚みＴの２倍とする。この襟支持部２２の前方に突出した部分が、ハンガーを重ねたときに前方のハンガーの襟支持部２２の裏面側に収まるような形状とする。なお、肩支持部２３の前後の厚みは、第１実施の形態と同様に、両端に行くにつれて厚くなり、前後厚Ａとなる（図６（ｃ）〜（ｄ）参照。）。この前後厚Ａは、本例では基本厚みＴの２倍程度としている。肩支持部２３の断面形状を、表側と裏側が互いに収まり合う形状とすることは第１実施の形態と同様である。
【００３０】
これにより、襟支持部２２に前後方向の厚みを持たせることが可能となり、肩支持部２３に掛けられる上着の襟の部分の型崩れも防ぐことができる。また、ハンガーを水平に置いて垂直に積み重ねたときに隣接する襟支持部同士の前後が収まり合うため、基本形状のクリーニング用ハンガーに比べて嵩張ることがない。
【００３１】
なお、襟支持部２２の形状は、図６（ｂ）に示すように中央部がズボン掛け横杆２４の位置と同じ位置となるように凹んだ形状に限らず、図６（ｅ）の２２’に示すように中央部がズボン掛け横杆２４の位置よりも前方に突き出た形状とすることもできるし、他の形状でもよい。
【００３２】
＜第３実施の形態＞
本発明の第３実施の形態を図７〜図１１を用いて説明する。図７〜図９に示すように、本実施の形態に係る衣料用ハンガー３０は、フック部３１と、襟支持部３２と、第１肩支持部３３と、第２肩支持部３４と、ズボン掛け横杆３５とを有し、その他に、肩端保持部３６、ズボン押さえ３７、スカート肩紐・吊り紐掛け部３８、紐抜け防止部３９も一体に設けている。衣料用ハンガー３０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００３３】
この第３実施の形態と前述の第２実施の形態との相違点は、肩支持部を第１肩支持部３３と第２肩支持部３４に分け、それぞれの断面形状を変えて上着の肩の内側が当たる部分を角張らせずに丸みを持たせるとともに、強度も向上させたことである。
【００３４】
すなわち、襟支持部３２に近い第１肩支持部３３の断面形状が、図１０（ｃ）に示すように、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の襟受け部とが組み合わさった形状である。このように断面形状をＳ字状にすることにより、上着の肩部の内側が当たる部分を水平に近くなるまで湾曲させても、ハンガーを複数、厚み方向に垂直に積み重ねたとき、前部の凸部が後部の凹部に収まり、浮くことがない。また、断面形状が２つの向きの異なる湾曲形状になっているので、リブの働きが生じて強度も向上する。
【００３５】
第１肩支持部３３に連続する第２肩支持部３４では、図１０（ｄ）に示すように、断面形状が中央の垂直リブ部３４ａと、その垂直リブ部３４ａの上方より前方に突出する第１円弧状突出部３４ｂと、垂直リブ部３４ａの上方より後方に突出する第２円弧状突出部３４ｃとが組み合わさった形状であり、かつ第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃとは、ハンガー同士を積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部３４ｂの上部と第２円弧状突出部３４ｃの下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有している形状としている。このように第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃとが段差を持っていることにより、第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃのいずれもほぼ水平状態の上面とすることができ、上着の肩部の内側が当たる部分に角がなくなり、型崩れを防ぐことができる。また、本実施の形態の衣料用ハンガー３０は、第１肩支持部３３と第２肩支持部３４のいずれも、上面が丸いため、ハンガーの前後を逆にして衣料を掛けても衣料の形状を保持でき、方向性を問わない使用ができる。
【００３６】
図１１は本実施の形態の衣料用ハンガー３０を４個、厚み方向に積み重ねた状態を示すものであり、襟支持部３２、第１肩支持部３３、第２肩支持部３４が厚み方向に突出していても、前後がぴったりと垂直に積み重なり合い、嵩張りが生じないことが分かる。
【００３７】
図１２は本実施の形態の衣料用ハンガー３０を１０個、厚み方向に積み重ねた状態を示すものであり、基本厚みをＴとし、第１肩支持部３３および第２肩支持部３４の厚みをＡとしたときの全体の厚みは１０Ｔ＋α（α＝Ａ−Ｔ）となり、積み重ならない形状であるときの厚み１０Ａに対して、梱包の際に大幅な省スペースとなる。
【００３８】
本実施の形態では、肩支持部を第１肩支持部３３と第２肩支持部３４に分け、それぞれの断面形状を異ならせたことにより、肩支持部全体の強度も向上した例を示したが、肩支持部全体をいずれかの断面形状としてもよい。
【００３９】
なお、ハンガー本体中央のフック部３１の厚み（ズボン掛け横杆３５の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、襟支持部３２の左右の第１肩支持部３３とつながる部分を前方に突出させることにより、第１肩支持部３３に掛けられる上着の襟部を立体的に保持するようになることは、第２実施の形態と同様である。
【００４０】
本発明の第３実施の形態の他の特徴として、ズボン押さえ３７の基端部を一段下げてスカート肩紐・吊り紐掛け部３８とし、さらにズボン押さえ３７の基端側延長上に紐抜け防止部３９をスカート肩紐・吊り紐掛け部３８内に突出させている。従来の一般的なクリーニング用ハンガーでは、図１３に示すようにスカート紐吊り部５８、５９がズボン押さえ５４の下部に突設されていたり、スカート等の肩紐を有する衣料の肩紐を掛ける肩紐掛け部６０も肩支持部５２に設けていたが、セーター等の衣料の繊維がスカート紐吊り部５８、５９や肩紐掛け部６０に引っ掛かり、取れ難いという問題が指摘されていた。
【００４１】
そこで、この第３実施の形態では、紐抜け防止部３９をスカート肩紐・吊り紐掛け部３８の内部に設け、スカート紐をズボン押さえ３７に通してスカート肩紐・吊り紐掛け部３８に掛けることで、上着の生地が引掛かる問題を解消できる。また、肩紐は、上部、第２肩支持部３４に掛け、その下部をズボン押さえ３７の内側に通してスカート肩紐・吊り紐掛け部３８に納めることで、図１３の従来例のように肩紐掛け部６０に上着の生地が引っ掛かることを解決でき、１つの形態で複数の紐を掛けることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また輸送時に嵩張らず、さらに立体的に組み立てる手間が不要な衣料用ハンガーとして、クリーニング業界のみならず、家庭やアパレル業界においても好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  衣料用ハンガー（第１実施の形態）
１１  フック部
１２  襟支持部
１３  肩支持部
１４  ズボン掛け横杆
１５  肩端保持部
１６  ズボン押さえ
１７  スカート紐吊り部
１８  スカートクリップ掛け穴
１９  ハンガー昇降棒掛け部
２０  衣料用ハンガー（第２実施の形態）
２１  フック部
２２，２２’  襟支持部
２３  肩支持部
２４  ズボン掛け横杆
２５  肩端保持部
２６  ズボン押さえ
２７  スカート紐吊り部
２８  スカートクリップ掛け穴
３０  衣料用ハンガー（第３実施の形態）
３１  フック部
３２  襟支持部
３３  第１肩支持部
３４  第２肩支持部
３５  ズボン掛け横杆
３６  肩端保持部
３７  ズボン押さえ
３８  スカート肩紐・吊り紐掛け部
３９  紐抜け防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年3月29日(2011.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック部と、このフック部の基端に連設されて衣服の襟形状を保持する襟支持部と、この襟支持部の両側に連設されて衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、
前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体中央の前記フック部基端が連設される襟支持部の厚みである基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法であり、
前記襟支持部の前後厚が、前記基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記基本厚みＴとの差の寸法であり、
さらに、前記肩支持部の断面形状が、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状であることを特徴とする衣料用ハンガー。
【請求項２】
前記肩支持部における、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状が前記襟支持部側寄りの部分の断面形状であり、前記肩支持部の前記襟支持部側寄りの部分につながる端部側の断面形状が、中央の垂直リブ部と、その垂直リブ部の上方より前方に突出する第１円弧状突出部と、前記垂直リブ部の上方より後方に突出する第２円弧状突出部とが組み合わさった形状であり、かつ前記第１円弧状突出部と前記第２円弧状突出部とは、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部の上部と第２円弧状突出部の下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有することを特徴とする請求項１記載の衣料用ハンガー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上着の襟や肩の部分の型くずれを解消した衣料用ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング店から仕上がってくる背広やブレザー等の上着は、消費者が取りに来るまで、保管のためにハンガーに吊されている。このようなクリーニング店で使用するハンガー（以下、「クリーニング用ハンガー」と称することがある。）は、ハンガーの価格をクリーニング代金に上乗せしにくいため、極力安価にする必要がある。
【０００３】
クリーニング用ハンガーとして、旧来は、針金で作ったハンガーが多用されているが、針金は細く厚みが無いため、上着を吊しておくと襟や肩の部分が前後に折れてしまい、型崩れするという問題があった。クリーニング店から引き取った衣料は、すぐ着用しない場合も多く、特に、衣替えの時に出した衣料は、次の季節まで長い間カバーを被せたまま、又は、カバーを外してクローゼット内に吊しておくことが多い。そうすると、襟や肩の部分だけではなく、前、後の部分が弛んで皺が付き、着用したときに皺が取れにくいという問題があった。
【０００４】
ところで、針金製のハンガーでは、ほとんどが家庭で一定期間使用後にゴミとして廃棄され、再利用が困難であったが、再利用や回収可能なプラスチックハンガーが普及してきている。
【０００５】
プラスチックハンガーの基本的な構成は、例えば図１３に示すように、ハンガー本体５０とフック部５１とを一体成形したものであり、ハンガー本体５０は、肩支持部５２とズボン掛け横杆５３とからなり、その他に、ズボン押さえ５４，５５、襟保持部５６、肩保持部５７、スカート紐吊り部５８，５９、肩紐掛け部６０、スカートクリップ掛け穴６１、ハンガー昇降棒掛け部６２も一体に設けている。
【０００６】
この一般的なプラスチックハンガーは、ポリプロピレン等のプラスチックで一体成形され、厚みはおよそ７ｍｍ程度の扁平形状で、ハンガーを水平方向に置いたときに、垂直に積み重ねることができる。しかし、線径が２〜３ｍｍ程度の針金ハンガーほどではないにしても、長期間衣服を掛けておくと型崩れや皺が生じやすいことは避けられない。
【０００７】
一方、アパレル業界等で使用するハンガーは、新品の衣料のデザインを見せることが目的であるため、価格はそれほど問題とはならず、それよりも肩の部分や首、襟の部分が立体的に保持されるように、肩支持部、襟保持部が丸みを帯びた物であることが特徴となっている。このような、立体的に衣料を保持する機能をクリーニング用ハンガーでも持たせるために、図１３に示したプラスチックハンガーの肩支持部５２を先端に行くにつれて厚みを厚くし、断面形状を円弧状としたものも提供されている。しかし、肩部の断面形状を円弧状にすると、ハンガーの肩部同士がぶつかり合うため、梱包時、垂直に積み重ねができない。その結果、扁平なハンガーのときよりも梱包時の本数が減少し、輸送コストが高くなる。
【０００８】
なお、梱包時、垂直に多数の積み重ねを考慮したハンガーとして、特許文献１〜３に記載されたものがあるが、いずれも、ワイシャツ等のシャツの襟部を立体保持するハンガーであり、上着等の肩部を立体保持するハンガーではない。
【０００９】
本願出願人は先に、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また、梱包時、多数の積み重ねが可能になり、輸送時に嵩張らず、部品点数を低減できるローコストなプラスチックハンガーを、特許文献４において開示した。
【００１０】
すなわち、フック部の基端部に連設される首部と、首部の両側に形成される両肩支持部とが一体的に成型され、両肩支持部にヒンジ部を介して折り曲げ自在に肩パッド片を形成し、かつ、肩パッド片を両肩支持部を覆う状態に折り曲げた状態を保持する係合手段を設けた衣料用ハンガーである。
【００１１】
この衣料用ハンガーにおいては、肩パッド片をヒンジ部を介して折り曲げ自在に両肩支持部に連設することで、衣料の肩部の型くずれを解消する機能を持つ肩パッド片が一体化される。また、組み立て時に肩パッド片をヒンジ部の部分から折り曲げて両肩支持部に係合することで、ワンタッチで肩パッド片が組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３６０９９５号公報
【特許文献２】特開２００８−１９４４４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０６５２７６号公報
【特許文献４】特開２００５−１６０５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前掲の特許文献４では、梱包時や輸送時に肩パッド片を開いた状態で垂直に多数積み重ねることができるため、嵩張らないのであるが、使用時には肩パッド片をヒンジ部を介して折り曲げて両肩支持部に係合することで立体的に組み立てる必要があり、折り曲げて係合する手間が掛かるという問題がある。
【００１４】
そこで本発明は、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また梱包時、垂直に積み重ねができ、嵩張らず、輸送コストを低減し、さらに立体的に組み立てる手間が不要な衣料用ハンガーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明の第１の構成の衣料用ハンガーは、フック部と、このフック部の基端に連設されて衣服の襟形状を保持する襟支持部と、この襟支持部の両側に連設されて衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体中央の前記フック部基端が連設される襟支持部の厚みである基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法であり、前記襟支持部の前後厚が、前記基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記基本厚みＴとの差の寸法であり、さらに、前記肩支持部の断面形状が、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状であることを特徴とする。この構成により、肩支持部の厚みが厚くなって衣服の型崩れが解消される。また、梱包時、垂直に多数積み重ねても、全体の厚みが圧縮される。また、立体的に組み立てる加工を要することなく、そのままクリーニング用の立体ハンガーとして使用することができる。
【００１６】
また、前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体の基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法であることにより、衣服の襟部の形状を保持することができる。
【００１７】
さらに、前記左右一対の肩支持部の上部に前記ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが厚く形成された襟支持部が形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の前記襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記厚みＴとの差の厚みである形状を呈していることにより、複数を垂直に積み重ねたときの全体厚を最小限とすることができる。
【００１８】
また、肩支持部の断面形状が下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状であることにより、衣服の肩部が肩支持部の丸い部分で支持されることになり、型崩れが一層解消されるとともに、ハンガーの前後の方向性なく衣服を掛けることができる。
【００１９】
本発明の第２の構成の衣料用ハンガーは、前記肩支持部における、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状が前記襟支持部側寄りの部分の断面形状であり、前記肩支持部の前記襟支持部側寄りの部分につながる端部側の断面形状が、中央の垂直リブ部と、その垂直リブ部の上方より前方に突出する第１円弧状突出部と、前記垂直リブ部の上方より後方に突出する第２円弧状突出部とが組み合わさった形状であり、かつ前記第１円弧状突出部と前記第２円弧状突出部とは、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部の上部と第２円弧状突出部の下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有することを特徴とする。この構成により、衣服の肩部が肩支持部の丸い部分で支持されることになり、型崩れが一層解消されるとともに、ハンガーの前後の方向性なく衣服を掛けることができる。
【００２０】
特に、肩支持部の襟支持部側寄りの部分と端部側の断面形状が変わることにより、一種の補強リブ効果が生じ、肩支持部の強度が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、フック部と、このフック部の基端に連設されて衣服の襟形状を保持する襟支持部と、この襟支持部の両側に連設されて衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、肩支持部の前後厚Ａが、ハンガー本体中央のフック部基端が連設される襟支持部の厚みである基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前後厚Ａと厚みＴとの差の寸法であり、襟支持部の前後厚が、基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の襟支持部の重なり代が、前後厚Ｂと基本厚みＴとの差の寸法であり、さらに、肩支持部の断面形状が、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状であることにより、肩支持部の厚みが厚くなって衣服の型崩れを解消する機能を備え、梱包時、垂直に多数積み重ねても、全体の厚みが圧縮される。また、立体的に組み立てる加工が不要であるため、そのままクリーニング用の立体ハンガーとして使用することができる。また、家庭においても、通常の型崩れの少ないハンガーとして再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１参考例に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図２】本発明の第１参考例に係る衣料用ハンガーの背面側斜視図である。
【図３】本発明の第１参考例に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図１のＡ１−Ｂ１断面図、（ｂ）は同Ａ２−Ｂ２断面図、（ｃ）は同Ａ３−Ｂ３断面図、（ｄ）は同Ａ４−Ｂ４断面図である。
【図４】本発明の第２参考例に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図５】本発明の第２参考例に係る衣料用ハンガーの背面側斜視図である。
【図６】本発明の第２参考例に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図４のＣ１−Ｄ１断面図、（ｂ）は同Ｃ２−Ｄ２断面図、（ｃ）は同Ｃ３−Ｄ３断面図、（ｄ）は同Ｃ４−Ｄ４断面図、（ｅ）は襟支持部の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーの正面側斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーの背面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーの側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーの拡大断面図であり、（ａ）は図７のＥ１−Ｆ１断面図、（ｂ）は同Ｅ２−Ｆ２断面図、（ｃ）は同Ｅ３−Ｆ３断面図、（ｄ）は同Ｅ４−Ｆ４断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーを４段積層した状態の斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る衣料用ハンガーを１０段積層した状態の側面図である。
【図１３】従来の一般的なクリーニング用ハンガーの例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら参考例と併せて具体的に説明する。
＜第１参考例＞
図１および図２に示すように、本発明の第１参考例の衣料用ハンガー１０は、フック部１１と、襟支持部１２と、肩支持部１３と、ズボン掛け横杆１４とを有し、その他に、肩端保持部１５、ズボン押さえ１６、スカート紐吊り部１７、別部品のスカートクリップの上部を掛けるスカートクリップ掛け穴１８、ハンガー昇降棒掛け部１９も一体に設けている。衣料用ハンガー１０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００２４】
この第１参考例においては、襟支持部１２および肩支持部１３からなるハンガー本体に掛けられる衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部１３が、当該ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ａが厚く形成され、かつ、肩支持部１３の前方および後方の断面形状が、前後厚Ａと前記厚みＴとの差の厚みで重なる形状を呈していることを特徴としている。なお、肩支持部１３の下部には、補強のためのリブＲ１を設けている。
【００２５】
すなわち、肩支持部１３の各部の断面を表す図３に示すように、ハンガー本体中央のフック部１１基端が連設される襟支持部１２の厚み（ズボン掛け横杆１４の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、肩支持部１３の前後の厚みは、両端に行くにつれて厚くなり、前後厚Ａとなる（図３（ｂ）〜（ｄ）参照。）。この前後厚Ａは、本例では基本厚みＴの２倍程度としている。基本厚みＴのハンガーで肩支持部１３の前後厚Ａ（＞Ｔ）であると、そのまま厚み方向に複数（ｎ個）のハンガーを積み重ねると積み厚がＡ×ｎとなり、単純に基本厚みＴのハンガーをｎ個重ねた場合の厚みＴ×ｎよりも大きくなる。
【００２６】
本参考例では、図３に示すように、肩の形状を保持するために断面形状に丸みを持たせた肩支持部１３に傾きを設け、積み重ねたときに隣接するハンガーの肩支持部１３の突出部が上部または下部に入り込むようにする。すなわち、肩支持部１３の断面形状を、表側と裏側が互いに収まり合う形状とする。これにより、肩支持部１３の前後厚が基本厚みＴの２倍程度であっても、ｎ本積み重ねた厚みはおよそＴ×ｎ（正確にはＴ×ｎ+（Ａ-Ｔ））となり、梱包時、搬送時に収容出来る本数が、扁平形状のハンガーと同等となるため、嵩張ることがない。
【００２７】
＜第２参考例＞
図４および図５に示すように、本発明の第２参考例の衣料用ハンガー２０は、フック部２１と、襟支持部２２と、肩支持部２３と、ズボン掛け横杆２４とを有し、その他に、肩端保持部２５、ズボン押さえ２６、スカート紐吊り部２７、別部品のスカートクリップの上部を掛けるスカートクリップ掛け穴２８も一体に設けている。衣料用ハンガー２０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００２８】
この第２参考例においては、襟支持部２２および肩支持部２３からなるハンガー本体に掛けられる衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部２３が、当該ハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ａが広く形成され、かつ、肩支持部２３の前方および後方の断面形状が、前後厚Ａと前記厚みＴとの差の厚みで重なる形状を呈している第１参考例の特徴に加え、左右一対の肩支持部２３の上部にハンガーの基本厚みＴよりも前後厚Ｂが広く形成された襟支持部２２が形成され、かつ、襟支持部２２の前方および後方の断面形状が、前後厚Ｂと厚みＴとの差の厚みで重なる形状を呈していることを特徴としている。
【００２９】
すなわち、肩支持部２３の各部の断面を表す図６に示すように、ハンガー本体中央のフック部２１の厚み（ズボン掛け横杆２４の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、襟支持部２２の左右の肩支持部２３とつながる部分を前方に突出させることにより、肩支持部２３に掛けられる上着の襟部を立体的に保持する。このときの襟支持部２２の突出寸法Ｂは基本厚みＴの２倍とする。この襟支持部２２の前方に突出した部分が、ハンガーを重ねたときに前方のハンガーの襟支持部２２の裏面側に収まるような形状とする。なお、肩支持部２３の前後の厚みは、第１参考例と同様に、両端に行くにつれて厚くなり、前後厚Ａとなる（図６（ｃ）〜（ｄ）参照。）。この前後厚Ａは、本例では基本厚みＴの２倍程度としている。肩支持部２３の断面形状を、表側と裏側が互いに収まり合う形状とすることは第１参考例と同様である。
【００３０】
これにより、襟支持部２２に前後方向の厚みを持たせることが可能となり、肩支持部２３に掛けられる上着の襟の部分の型崩れも防ぐことができる。また、ハンガーを水平に置いて垂直に積み重ねたときに隣接する襟支持部同士の前後が収まり合うため、基本形状のクリーニング用ハンガーに比べて嵩張ることがない。
【００３１】
なお、襟支持部２２の形状は、図６（ｂ）に示すように中央部がズボン掛け横杆２４の位置と同じ位置となるように凹んだ形状に限らず、図６（ｅ）の２２’に示すように中央部がズボン掛け横杆２４の位置よりも前方に突き出た形状とすることもできるし、他の形状でもよい。
【００３２】
＜実施の形態＞
本発明の実施の形態を図７〜図１１を用いて説明する。図７〜図９に示すように、本実施の形態に係る衣料用ハンガー３０は、フック部３１と、襟支持部３２と、第１肩支持部３３と、第２肩支持部３４と、ズボン掛け横杆３５とを有し、その他に、肩端保持部３６、ズボン押さえ３７、スカート肩紐・吊り紐掛け部３８、紐抜け防止部３９も一体に設けている。衣料用ハンガー３０の全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で一体成形で製造される。
【００３３】
この実施の形態と前述の第２参考例との相違点は、肩支持部を第１肩支持部３３と第２肩支持部３４に分け、それぞれの断面形状を変えて上着の肩の内側が当たる部分を角張らせずに丸みを持たせるとともに、強度も向上させたことである。
【００３４】
すなわち、襟支持部３２に近い第１肩支持部３３の断面形状が、図１０（ｃ）に示すように、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状である。このように断面形状をＳ字状にすることにより、上着の肩部の内側が当たる部分を水平に近くなるまで湾曲させても、ハンガーを複数、厚み方向に垂直に積み重ねたとき、前部の凸部が後部の凹部に収まり、浮くことがない。また、断面形状が２つの向きの異なる湾曲形状になっているので、リブの働きが生じて強度も向上する。
【００３５】
第１肩支持部３３に連続する第２肩支持部３４では、図１０（ｄ）に示すように、断面形状が中央の垂直リブ部３４ａと、その垂直リブ部３４ａの上方より前方に突出する第１円弧状突出部３４ｂと、垂直リブ部３４ａの上方より後方に突出する第２円弧状突出部３４ｃとが組み合わさった形状であり、かつ第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃとは、ハンガー同士を積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部３４ｂの上部と第２円弧状突出部３４ｃの下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有している形状としている。このように第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃとが段差を持っていることにより、第１円弧状突出部３４ｂと第２円弧状突出部３４ｃのいずれもほぼ水平状態の上面とすることができ、上着の肩部の内側が当たる部分に角がなくなり、型崩れを防ぐことができる。また、本実施の形態の衣料用ハンガー３０は、第１肩支持部３３と第２肩支持部３４のいずれも、上面が丸いため、ハンガーの前後を逆にして衣料を掛けても衣料の形状を保持でき、方向性を問わない使用ができる。
【００３６】
図１１は本実施の形態の衣料用ハンガー３０を４個、厚み方向に積み重ねた状態を示すものであり、襟支持部３２、第１肩支持部３３、第２肩支持部３４が厚み方向に突出していても、前後がぴったりと垂直に積み重なり合い、嵩張りが生じないことが分かる。
【００３７】
図１２は本実施の形態の衣料用ハンガー３０を１０個、厚み方向に積み重ねた状態を示すものであり、基本厚みをＴとし、第１肩支持部３３および第２肩支持部３４の厚みをＡとしたときの全体の厚みは１０Ｔ＋α（α＝Ａ−Ｔ）となり、積み重ならない形状であるときの厚み１０Ａに対して、梱包の際に大幅な省スペースとなる。
【００３８】
本実施の形態では、肩支持部を第１肩支持部３３と第２肩支持部３４に分け、それぞれの断面形状を異ならせたことにより、肩支持部全体の強度も向上した例を示したが、肩支持部全体をいずれかの断面形状としてもよい。
【００３９】
なお、ハンガー本体中央のフック部３１の厚み（ズボン掛け横杆３５の厚みも同じ）を基本厚みＴとすると、襟支持部３２の左右の第１肩支持部３３とつながる部分を前方に突出させることにより、第１肩支持部３３に掛けられる上着の襟部を立体的に保持するようになることは、第２参考例と同様である。
【００４０】
本発明の実施の形態の他の特徴として、ズボン押さえ３７の基端部を一段下げてスカート肩紐・吊り紐掛け部３８とし、さらにズボン押さえ３７の基端側延長上に紐抜け防止部３９をスカート肩紐・吊り紐掛け部３８内に突出させている。従来の一般的なクリーニング用ハンガーでは、図１３に示すようにスカート紐吊り部５８、５９がズボン押さえ５４の下部に突設されていたり、スカート等の肩紐を有する衣料の肩紐を掛ける肩紐掛け部６０も肩支持部５２に設けていたが、セーター等の衣料の繊維がスカート紐吊り部５８、５９や肩紐掛け部６０に引っ掛かり、取れ難いという問題が指摘されていた。
【００４１】
そこで、この実施の形態では、紐抜け防止部３９をスカート肩紐・吊り紐掛け部３８の内部に設け、スカート紐をズボン押さえ３７に通してスカート肩紐・吊り紐掛け部３８に掛けることで、上着の生地が引掛かる問題を解消できる。また、肩紐は、上部、第２肩支持部３４に掛け、その下部をズボン押さえ３７の内側に通してスカート肩紐・吊り紐掛け部３８に納めることで、図１３の従来例のように肩紐掛け部６０に上着の生地が引っ掛かることを解決でき、１つの形態で複数の紐を掛けることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、上着の肩部の型くずれを解消する機能を備え、また輸送時に嵩張らず、さらに立体的に組み立てる手間が不要な衣料用ハンガーとして、クリーニング業界のみならず、家庭やアパレル業界においても好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  衣料用ハンガー（第１参考例）
１１  フック部
１２  襟支持部
１３  肩支持部
１４  ズボン掛け横杆
１５  肩端保持部
１６  ズボン押さえ
１７  スカート紐吊り部
１８  スカートクリップ掛け穴
１９  ハンガー昇降棒掛け部
２０  衣料用ハンガー（第２参考例）
２１  フック部
２２，２２’  襟支持部
２３  肩支持部
２４  ズボン掛け横杆
２５  肩端保持部
２６  ズボン押さえ
２７  スカート紐吊り部
２８  スカートクリップ掛け穴
３０  衣料用ハンガー（本発明の実施の形態）
３１  フック部
３２  襟支持部
３３  第１肩支持部
３４  第２肩支持部
３５  ズボン掛け横杆
３６  肩端保持部
３７  ズボン押さえ
３８  スカート肩紐・吊り紐掛け部
３９  紐抜け防止部
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月27日(2011.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック部と、このフック部の基端に連設されて衣服の襟形状を保持する襟支持部と、この襟支持部の両側に連設されて衣服の肩部を支持する左右一対の肩支持部を設けたハンガー本体とを有するハンガーにおいて、
前記肩支持部の前後厚Ａが、前記ハンガー本体中央の前記フック部基端が連設される襟支持部の厚みである基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の肩支持部の重なり代が、前記前後厚Ａと前記厚みＴとの差の寸法であり、
前記襟支持部の前後厚Ｂが、前記基本厚みＴよりも厚く形成され、かつ、前記ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときの前後の襟支持部の重なり代が、前記前後厚Ｂと前記基本厚みＴとの差の寸法であり、
さらに、前記肩支持部の上下方向に沿う断面形状が、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状であることを特徴とする衣料用ハンガー。
【請求項２】
前記肩支持部における、下方のＣ字状の前方湾曲部とその上方で曲率の中心が反転する逆Ｃ字状の肩受け部とが組み合わさった形状が前記襟支持部側寄りの部分の断面形状であり、前記肩支持部の前記襟支持部側寄りの部分につながる端部側の断面形状が、中央の垂直リブ部と、その垂直リブ部の上方より前方に突出する第１円弧状突出部と、前記垂直リブ部の上方より後方に突出する第２円弧状突出部とが組み合わさった形状であり、かつ前記第１円弧状突出部と前記第２円弧状突出部とは、ハンガー本体を複数、厚み方向に積み重ねたときに隣接するハンガーの第１円弧状突出部の上部と第２円弧状突出部の下部が上下に接触した状態で重なるように、段差を有することを特徴とする請求項１記載の衣料用ハンガー。