(57)【要約】【課題】長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用することにより、煙突等の筒状構造物の周壁を切断しながら解体することで、従来工法に比べて安全性が高く、工期の短縮及び費用のコストダウンを実現した、筒状構造物の解体方法を提供する。【解決手段】本発明に係る筒状構造物の解体方法は、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、煙突等の筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて部分的に切断しながら解体するものである。また、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えずに、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合と、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えながら、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合の、いずれをも含むものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、煙突等の筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて部分的に切断しながら解体する、筒状構造物の解体方法。
【請求項２】
煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えずに、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する、請求項１に記載の筒状構造物の解体方法。
【請求項３】
煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えながら、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する、請求項１に記載の筒状構造物の解体方法。
【請求項４】
筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施する請求項２に記載の筒状構造物の解体方法。
【請求項５】
筒状構造物の周壁の切断は、手前側の周壁の切断位置が、奥側の周壁の切断位置よりも常に下方に位置している請求項４に記載の筒状構造物の解体方法。
【請求項６】
筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、重機を移動させて、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施する請求項３に記載の筒状構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、例えば、老巧化した煙突等の筒状構造物について、その周壁を部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら解体する、筒状構造物の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、老巧化した煙突等の筒状構造物を解体する方法として、種々のものが提案されている。
【０００３】
この解体方法としては、例えば、特許文献１・特許文献２・特許文献３に示すように、煙突筒身の外周に仮設足場を設置し、煙突筒身を輪切り状に溶断した後、大型のクレーンを用いて輪切り状に溶断した部分を吊り降ろして解体する方法がある。
【０００４】
より具体的には、特許文献１に示す解体方法は、作業者が乗り込む有蓋円環状の外枠足場を、煙突上端部にクレーンにより着脱自在に搭載し、上記煙突の水平切断線の下側に円周方向に複数個のフック掛け用開口を切り明け、前記外枠足場の下部複数個所にターンバックル付きフックロッドを介し上記開口にフックを掛けて係合させ、クレーンの玉掛けワイヤを前記外枠足場から煙突上部へ付け替え、前記玉掛けワイヤを介しクレーンにより、煙突切断部重量を受けながら、煙突上端部を水平切断線に沿って幅切り切断し、切脱された煙突筒体ブロックと共に作業者の退去した外枠足場をクレーンにより吊り上げ地上に降ろす工程を繰り返すことを特徴としている。
【０００５】
また、特許文献２に示す解体方法は、柱状の構造物を上部の方から順次輪切り状に切断して解体する方法であって、第１クレーンにより前記構造物の上部を懸吊し、第２クレーンにより昇降可能とされるステージ足場を前記構造物の切断部に配置し、前記ステージ足場に搭載された切断装置により前記構造物を切断する際に、前記第１クレーンに搭載した密閉ブースにより切断作業領域を覆って、前記構造物を切断することを特徴としている。
【０００６】
さらに、特許文献３に示す解体方法は、煙突の長さに対応したチューブを収縮した状態で煙突の内部に挿入する工程と、煙突の内壁との間に空間ができるように前記チューブを膨張させる工程と、煙突の内壁と膨張したチューブとの間の空間に発泡剤を充填する工程と、前記発泡剤で内壁が被覆された状態の煙突を順次、輪切り状に切断し、その切断された煙突を切断されるごとに順次、撤去する工程と、を含んでいることを特徴としている。尚、煙突を、順次輪切り状に切断する作業は、煙突に設置される円環状の作業ユニットを介して実施する。
【０００７】
この他、老巧化した煙突等の筒状構造物の解体方法としては、例えば、高所作業車を用いて事前に煙突筒身の上部に胴巻きワイヤー取付用鋼材ピースを溶接した後、煙突筒身の下部に引き倒し用の切込み溶断を行い、重機を用いてゆっくり引き倒した後、高所作業車を再び用いて溶断線を入れて重機で解体する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２６４６２６号公報
【特許文献２】特開２００４−０３６１５８号公報
【特許文献３】特開２００３−３４３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した特許文献１・特許文献２・特許文献３に示す従来の解体方法は、煙突の解体時に、例えば、断熱材として人体に悪影響を及ぼすアスベスト等が使用されているときに、この粉塵が飛散することを防止している。また、煙突内に、ダイオキシン等の有害物質が付着しているときに、この有害物質が飛散することも防止している。
【００１０】
しかしながら、上記した従来の解体方法（特許文献１・２・３）を実施する場合、以下のような弊害が生じている。
【００１１】
これらの解体方法は、いずれも、煙突を順次輪切り状に切断していくものであるが、大型の煙突において、当該煙突を輪切り状に切断するには、所定の切断装置を用いたり、溶断するものであるが、多数の作業員が高所において長時間の作業を強いられる事となり、切断作業自体に長時間を要していた。また、高所における危険な作業が増え、災害の発生するリスクも多くなることから、作業員は、安全を確保するためにも細心の注意を払う必要があった。
【００１２】
さらに、輪切り状に切断した煙突部分は、その都度、クレーン等を用いて吊り上げて地上に降ろす作業を実施するが、この作業を慎重に行わなければならない他、輪切り状にした煙突を一時的に仮置き後、重機等により再度解体する手間や解体ヤードを確保する必要がある等の制約が発生して、工事期間が長期化していた。
【００１３】
また、煙突を順次輪切り状に切断するために、煙突に円環状の外枠足場や作業ユニットを作成し、この外枠足場や作業ユニットを煙突に設置しなければならないので、切断作業を実施する前の準備にも相当の時間を要していた。
【００１４】
加えて、輪切り状に切断した煙突部分をスクラップとして利用するには、当該煙突部分をさらに細かく切断する作業を実施しなければならなかった。
【００１５】
この他、特許文献３に示す解体方法では、切断作業を実施する前に、煙突の長さに対応したチューブを収縮した状態で煙突の内部に挿入し、チューブを膨張させて、煙突の内壁と膨張したチューブの間に発泡剤を充填しなければならず、この作業も非常に煩雑であった。
【００１６】
この様に、上記した従来の解体方法（特許文献１・２・３）は、いずれも複数の作業員による多大な労力と、長い作業時間を要することから、解体作業に費やす費用も高くなり易かった。また、高所における作業が多くなることから、災害の発生するリスクも多くなっていた。
【００１７】
この他、高所作業車を用いて事前に煙突筒身の上部に胴巻きワイヤー取付用鋼材ピースを溶接した後、煙突筒身の下部に引き倒し用の切込み溶断を行い、重機を用いてゆっくり引き倒した後、高所作業車を再び用いて溶断線を入れて重機で解体する方法においては、煙突筒身の上部に胴巻きワイヤーを取り付けなければならず、作業が煩雑であった。
【００１８】
また、高所作業車を用いたとしても、その作業の高さに限界があり、仮に、高い作業を可能にする作業車が確保されたとしても、その使用に高額な費用が必要となってしまう。さらに、地上側において、煙突筒身の引き倒しを可能にする十分なスペースを確保しなければならない等の制約も生じる。
【００１９】
また、この解体方法は、解体構造物が比較的に低層であるものに適しており、例えば、作業の高さが２０メートル程度までは汎用高所作業車により有効に実施できるが、解体構造物がそれ以上の高さになると、実施が困難になってしまう。
【００２０】
所で、最近においては、高層構造物の増加に伴い、より高い位置での解体作業が可能な長尺なアームを備えた大型の重機が開発されており、作業可能高さが６０ｍ級の解体作業用重機も実用化されている。
【００２１】
従来においても同様な解体重機は存在したが、作業可能な高さが低いため、アタッチメントで掴める高さまでは、何らかの方法で解体してこないと、作業が実施できなかった。
【００２２】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、煙突として、人体に悪影響を及ぼすアスベスト等の素材が使用されていないこと、また、煙突内にダイオキシン等の有害物質が付着していないことを前提条件として、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用することにより、煙突等の筒状構造物の周壁を切断しながら解体することで、従来工法に比べて安全性が高く、工期の短縮及び費用のコストダウンを実現した、筒状構造物の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る筒状構造物の解体方法は、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、煙突等の筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて部分的に切断しながら解体することで、上述した課題を解決した。
【００２４】
また、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えずに、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２５】
さらに、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えながら、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２６】
また、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２７】
加えて、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の周壁の切断は、手前側の周壁の切断位置が、奥側の周壁の切断位置よりも常に下方に位置していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２８】
一方、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変える場合において、筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、重機を移動させて、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る筒状構造物の解体方法は、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、煙突等の筒状構造物の周壁を、上方から下方に向けて部分的に切断しながら解体することから、従来の解体方法のように、筒状構造物を順次輪切り状に切断する必要がない。
【００３０】
即ち、筒状構造物を輪切り状に切断するためには、所定の切断装置を用いたり、溶断するものであるが、作業員は、この様な煙突等の筒状構造物における高所の作業を実施する必要が無い。その為、高所における危険な作業を排除して、災害の発生するリスクを低減させることができる。
【００３１】
また、輪切り状にした煙突を一時的に仮置き後、重機等により再度解体する手間や、解体ヤードを確保しなければならない等の作業上の制約も無くなる。
【００３２】
さらに、煙突に円環状の外枠足場や作業ユニットを設置する必要もないので、作業の事前準備も容易である。
【００３３】
そして、本発明に係る筒状構造物の解体方法によれば、地上面に配置した大型の重機によるカッターアタッチメントにより、筒状構造物を直接的に切断して解体するため、筒状構造物の解体に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３４】
また、筒状構造物を切断して比較的に小さな切断片を形成することから、当該切断片をスクラップとして利用する際に、切断片をさらに細かく切断する作業を実施する必要がない。
【００３５】
加えて、従来の解体方法のように、高所作業車を用いて事前に煙突筒身の上部に胴巻きワイヤー取付用鋼材ピースを溶接した後、煙突筒身の下部に引き倒し用の切込み溶断を行ったり、重機を用いてゆっくり引き倒した後、高所作業車を再び用いて溶断線を入れて重機で解体することもないので、災害の発生も防止している。
【００３６】
この他、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えずに、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合と、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変えながら、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合を選択できることから、作業現場に応じた好ましい解体手法を適宜採用することができる。
【００３７】
そして、重機の位置を変えずに、筒状構造物の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合において、筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施して、筒状構造物の周囲に重機が移動できる充分なスペースが確保されていない場合等において、筒状構造物を効率良く解体することができる。
【００３８】
このとき、筒状構造物の周壁の切断は、手前側の周壁の切断位置が、奥側の周壁の切断位置よりも常に下方に位置していることから、重機操作者は、切断する筒状構造物の周壁の状態を常に視認でき、常に適正なアームの操作を行って、解体作業時の安全を確保している。
【００３９】
例えば、重機操作者の予想していない状態で、カッターアタッチメントが筒状構造物の周壁に衝突したり、また、カッターアタッチメントにより周壁を挟み損ねる様な事態の発生を防止して、解体作業時の安全を確保すると共に、効率良く解体作業を実施できるのである。
【００４０】
一方、煙突等の筒状構造物の近傍に配置されている重機の位置を変える場合においては、筒状構造物の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、重機を移動させて、残置している奥側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施することから、筒状構造物の周囲に広いスペースが確保されている場合等において、重機を移動させながら、筒状構造物を効率良く解体することができる。
【００４１】
この他、本発明は、大型の重機によるカッターアタッチメントにより、筒状構造物を直接的に切断して解体するもので、その解体作業に先立って、筒状構造物の内部に所定のチューブを挿入したり、煙突の内壁と膨張したチューブの間に発泡剤を充填するような作業等を実施する必要もないため、作業工数の削減により工期の短縮および安価な費用で筒状構造物を解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁に重機のカッターアタッチメントを宛がっている状態を示す斜視図である。
【図２】重機の位置を変えない場合において、カッターアタッチメントを開閉する操作を行って、下方に向けて筒状構造物の手前側の周壁の一部を切断した状態を示す斜視図である。
【図３】重機の位置を変えない場合において、カッターアタッチメントを横方向に移動させて、筒状構造物の手前側の周壁を切断した状態を示す斜視図である。
【図４】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を、所定の位置まで切断した状態を示す斜視図である。
【図５】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の奥側の周壁に重機のカッターアタッチメントを宛がっている状態を示す斜視図である。
【図６】重機の位置を変えない場合において、カッターアタッチメントを横方向に移動させて、筒状構造物の奥側の周壁を、所定の位置まで切断した状態を示す斜視図である。
【図７】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁に重機のカッターアタッチメントを宛がっている状態を示す斜視図である。
【図８】重機の位置を変えない場合において、カッターアタッチメントを開閉する操作を行って、下方に向けて筒状構造物の手前側の周壁の一部を切断した状態を示す斜視図である。
【図９】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を、所定の位置まで切断した状態を示す斜視図である。
【図１０】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の奥側の周壁に重機のカッターアタッチメントを宛がっている状態を示す斜視図である。
【図１１】重機の位置を変えない場合において、カッターアタッチメントを横方向に移動させて、筒状構造物の奥側の周壁を、所定の位置まで切断した状態を示す斜視図である。
【図１２】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁において、初めに切断して解体する部分（１）（２）（３）（４）（５）と、次に切断して解体する奥側の周壁の部分（６）を示した側面図である。
【図１３】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の奥側の周壁を切断して解体する部分（６）（７）と、筒状構造物の手前側の周壁において、次に切断して解体する部分（８）（９）を示した側面図である。
【図１４】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の奥側の周壁を切断して解体する部分（１０）（１１）（１２）を示した側面図である。
【図１５】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を切断して解体する（１３）（１４）と、奥側の周壁において、次に切断して解体する部分（１５）（１６）を示した側面図である。
【図１６】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を切断して解体する部分（１７）（１８）と、奥側の周壁において、次に切断して解体する部分（１９）（２０）を示した側面図である。
【図１７】重機の位置を変えない場合において、筒状構造物の手前側の周壁を切断して解体する部分（２１）と、奥側の周壁において、次に切断して解体する部分（２２）（２３）と、手前側の周壁において、次に切断して解体する部分（２４）と、奥側の周壁において、次に切断して解体する部分（２５）（２６）と、最後に削り取る基礎部（２７）を示した側面図である。
【図１８】重機の位置を変える場合において、奥側の周壁側に重機の位置を移動させて、奥側の周壁の（６）（７）部分を解体している状態を示した側面図である。
【図１９】重機の位置を変える場合において、奥側の周壁側に重機の位置を移動させて、奥側の周壁の（８）（９）（１０）部分を解体している状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００４４】
本発明は、長尺なアーム１の先端部に、所定のカッターアタッチメント２を備えている大型の重機３を使用して、煙突等の筒状構造物４の周壁を上方から下方に向けて部分的に切断しながら解体する、筒状構造物４の解体方法である。
【００４５】
解体する筒状構造物４は、例えば、老巧化した煙突等であるが、筒状構造物４は煙突に限定されることはなく、所定の高さを有する筒状の構造物や建設物を広く包含している。
【００４６】
また、本発明は、煙突等の筒状構造物４の近傍に配置されている重機３の位置を変えずに、筒状構造物４の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合と、煙突等の筒状構造物４の近傍に配置されている重機３の位置を変えながら、筒状構造物４の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合の、いずれをも包含している。
【００４７】
以下に、煙突等の筒状構造物４の近傍に配置されている重機３の位置を変えずに、筒状構造物４の周壁を解体する場合について説明する。
【００４８】
例えば、略４０メートルの高さを有する筒状構造物４を解体するとき、この筒状構造物４から離れた状態で、筒状構造物４の近隣に重機３を配置する。そして、図１２に示すように、筒状構造物４の手前側の頂部と重機３の配置位置を線で結んだとき、筒状構造物４の周壁に対して、略１５度の角度を有するようにする。この１５度の角度内は、重機３の限界立ち寄り距離、及び関係者の立入禁止エリアを意味している。重機３は、１５度の角度内に存在しないように、筒状構造物４から少なくとも略１０メートル離れた位置に配置される。
【００４９】
そして、図１乃至図４に示すように、重機３のカッターアタッチメント２により、重機操作者から見て筒状構造物４の手前側の周壁Ａを、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、筒状構造物４の手前側の周壁Ａを上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、図５・図６に示すように、重機３のカッターアタッチメント２により、重機操作者から見て筒状構造物４の奥側の周壁Ｂを、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して個々の切断片を地上に落下させながら、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂを上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を、交互に実施するものである。
【００５０】
このとき、筒状構造物４の周壁の切断は、例えば、図５に示すように、手前側の周壁Ａの切断位置が、奥側の周壁Ｂの切断位置よりも常に下方に位置している。
【００５１】
本発明に係る筒状構造物４の解体方法においては、まず、図１・図１２に示すように、筒状構造物４の近隣に重機３を配置する。
【００５２】
次に、図１乃至図４に示すように、重機３のアーム１を上方に移動させて重機３のカッターアタッチメント２により、筒状構造物４の上端部から下方に向けて、筒状構造物４の手前側の周壁Ａを所定の長さ分だけ解体する。
【００５３】
このとき、筒状構造物４の手前側の周壁を、複数の周壁片を形成するように部分的に切断して、個々の切断片を地上に落下させながら解体して行く。また、筒状構造物４の周壁の切断は、例えば、縦３ｍ・横１ｍの切断片を形成すると、作業上好ましいものとなる。
【００５４】
尚、現実的には、１回の切断により縦３ｍ・横１ｍの切断片を形成することは稀で、通常は、縦３ｍ・横１ｍよりも小さな切断片となる。この様な小さな切断片を形成する切断を複数回実施し、結果として縦３ｍ・横１ｍの切断片を形成することを目指すのである。
【００５５】
具体的な作業としては、まず、図１に示すように、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの上端部に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、このカッターアタッチメント２を開閉する操作を行って、図２に示すように、所定の切断片を形成するように、筒状構造物４の周壁Ａを切断する。
【００５６】
次に、カッターアタッチメント２を横方向に移動させ、再度、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ａを切断する。この作業を連続して行って、図３に示すように、手前側の周壁Ａを、下方に向けて略３メートルの長さに渡って切断し、図１に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（１）部分の周壁Ａを撤去する。
【００５７】
さらに、この作業を連続して行って、図４に示すように、手前側の周壁Ａを、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って切断し、図１に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（２）（３）部分の周壁Ａを撤去する。この様に、手前側の周壁Ａを撤去すると、図４に示すように、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂが出現し、重機操作者は奥側の周壁Ｂを視認できる状態となる。
【００５８】
次に、重機操作者は、奥側の周壁Ｂを視認しながら、図５に示すように、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの上端部に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、このカッターアタッチメント２を開閉する操作を行って、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ｂを切断する。この作業を連続して行って、図６に示すように、奥側の周壁Ｂを、下方に向けて略６メートルの長さに渡って切断し、図５に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（４）（５）部分の周壁Ａを撤去する。
【００５９】
次に、重機操作者は、重機３のカッターアタッチメント２を手前側の周壁Ａの切断位置に宛がい、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ａを切断して、手前側の周壁Ａを下方に向けて、例えば、略６メートルの長さに渡って解体する。
【００６０】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ｂを切断して、奥側の周壁Ｂを、下方に向けて、例えば、略６メートルの長さに渡って解体する。
【００６１】
この様に、筒状構造物４の手前側の周壁Ａを上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程と、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂを上方から下方に向けて所定の長さ分だけ解体する工程を交互に実施して、筒状構造物４の全体を解体して行くのである。
【００６２】
尚、筒状構造物４の周壁を切断する長さ等は、筒状構造物４の高さや直径等を考慮し、それを解体するのに好ましい状態を適宜選択して行う。
【００６３】
例えば、図７に示すように、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの上端部に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、このカッターアタッチメント２を開閉する操作を行って、図８に示すように、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ａを切断する。
【００６４】
この作業を連続して行って、図９に示すように、手前側の周壁Ａを、下方に向けて略１５メートルの長さに渡って解体し、図７・図１２に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（１）（２）（３）（４）（５）部分の周壁Ａを撤去する。この様に、手前側の周壁Ａを撤去すると、図９に示すように、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂが出現し、重機操作者は奥側の周壁Ｂを視認できる状態となる。
【００６５】
次に、重機操作者は、図１０に示すように、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの上端部に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、このカッターアタッチメント２を開閉する操作を行って、所定の切断片を形成するように筒状構造物４の周壁Ｂを切断する。この作業を連続して行って、図１１に示すように、奥側の周壁Ｂを、下方に向けて略６メートルの長さに渡って解体し、図１３に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（６）（７）部分の周壁Ｂを撤去する。
【００６６】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１３に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（８）（９）部分の周壁Ａを撤去する。
【００６７】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略９メートルの長さに渡って解体し、図１４に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（１０）（１１）（１２）部分の周壁Ａを撤去する。
【００６８】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１５に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（１３）（１４）部分の周壁Ａを撤去する。
【００６９】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１５に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（１５）（１６）部分の周壁Ｂを撤去する。
【００７０】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１６に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（１７）（１８）部分の周壁Ａを撤去する。
【００７１】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１６に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（１９）（２０）部分の周壁Ｂを撤去する。
【００７２】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略３メートルの長さに渡って解体し、図１７に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（２１）部分の周壁Ａを撤去する。
【００７３】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１７に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（２２）（２３）部分の周壁Ｂを撤去する。
【００７４】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の手前側の周壁Ａの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略３メートルの長さに渡って解体し、図１７に示す筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（２４）部分の周壁Ａを撤去する。
【００７５】
次に、重機操作者は、筒状構造物４の奥側の周壁Ｂの切断位置に重機３のカッターアタッチメント２を宛がい、下方に向けてさらに略６メートルの長さに渡って解体し、図１７に示す筒状構造物４の奥側の周壁Ｂにおける（２５）（２６）部分の周壁Ｂを撤去する。
【００７６】
最後に、重機操作者は、重機３のアーム１を移動させて重機３のカッターアタッチメント２により、筒状構造物４の基礎部（２７）を削り取って、解体作業を終える。
【００７７】
尚、以上に述べた解体方法は、長尺なアーム１の先端部に、所定のカッターアタッチメント２を備えている大型の重機３を使用して、煙突等の筒状構造物４の全体を解体しているが、これに限定されるものではない。例えば、筒状構造物４の高層部分を、長尺なアーム１を備えている大型の重機３により解体し、筒状構造物４の低層部分を、通常の長さを有する一般的な重機３を用いて解体しても良い。
【００７８】
以下に、煙突等の筒状構造物４の近傍に配置されている重機３の位置を変えながら、筒状構造物４の周壁を上方から下方に向けて切断しながら解体する場合について説明する。
【００７９】
例えば、図１２に示すように、筒状構造物４の手前側の周壁Ａ側に重機３を配置した状態で、筒状構造物４の手前側の周壁Ａにおける（１）（２）（３）（４）（５）部分の周壁Ａを撤去した後に、図１８・図１９に示すように、奥側の周壁Ｂ側に重機３の位置を移動させて、（６）（７）、（８）（９）（１０）部分の周壁Ｂを撤去するのである。
【００８０】
尚、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、長尺なアームの先端部に、所定のカッターアタッチメントを備えている大型の重機を使用して、例えば、老巧化した煙突等を迅速に解体する方法であるが、煙突以外の所定の高さを有する筒状構造物を解体する場合にも、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１…アーム
２…カッターアタッチメント
３…重機
４…筒状構造物
Ａ…周壁
Ｂ…周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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