(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の製品等を生産する際における生産状況を財務的な観点から解析するために用いる生産状況解析システムを提供すること。【解決手段】相互に異なる複数の過程を経て製品を生産する際における生産状況を解析するためのシステムであって、（ａ）前記複数の過程のそれぞれが実行される場所に対応付けて設置されており、時系列で前後する過程同士の切り替わり時刻を示す時刻情報を入力するために用いられる複数の入力装置５ａ．．．５ｋと、少なくとも部品、原材料、加工及び組立のそれぞれに要するコストを示すコスト情報を供給するコスト情報供給装置１と、複数の入力手段の各々を用いて入力される時刻情報と、コスト情報供給手段から供給されるコスト情報を蓄積するデータベース４と、データベースに蓄積されたコスト情報及び時刻情報に基づいて生産状況に関する財務指標を求める財務指標解析装置６と、を含む生産状況解析システムである。【選択図】図５
2012099053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に異なる複数の過程を経て製品を生産する際における生産状況を解析するためのシステムであって、
前記複数の過程のそれぞれが実行される場所に対応付けて設置されており、時系列で前後する過程同士の切り替わり時刻を示す時刻情報を入力するために用いられる複数の入力装置と、
少なくとも部品、原材料、加工及び組立、半製品、製品のそれぞれのコストを示すコスト情報を供給するコスト情報供給装置と、
前記複数の入力手段の各々を用いて入力される前記時刻情報と、前記コスト情報供給手段から供給される前記コスト情報を蓄積するデータベースと、
前記データベースに蓄積された前記コスト情報及び前記時刻情報に基づいて前記生産状況に関する財務指標を求める財務指標解析装置と、
を含む、生産状況解析システム。
【請求項２】
前記財務指標解析装置は、
前記時刻情報に基づいて、前記複数の過程のそれぞれのリードタイムを算出するリードタイム算出手段と、
前記複数の過程のそれぞれについて、各過程の前記リードタイムと当該各過程におけるコストとの乗算値であるＪコストを算出するＪコスト算出手段と、
を有する、請求項１に記載の生産状況解析システム。
【請求項３】
前記財務指標解析装置は、
前記Ｊコスト算出手段によって算出された前記Ｊコストに基づいて、Ｊコスト図を表示するための画像データを生成するＪコスト図生成手段、
を更に有する、請求項２に記載の生産状況解析システム。
【請求項４】
前記財務指標解析装置は、
前記Ｊコスト算出部によって算出された所定単位ごとの前記Ｊコストを、部品在庫、加工／組立、完成品在庫の３つの状態に集約するＪコスト集計部、
を更に有する、請求項２に記載の生産状況解析システム。
【請求項５】
前記財務指標解析装置は、
前記Ｊコスト集計部によって前記３つの状態に集約された前記Ｊコストに基づいて、Ｊコストモデル図を表示するための画像データを生成するＪコストモデル図生成手段、
を更に有する、請求項４に記載の生産状況解析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の製品等を生産する際における生産状況を解析するために用いるシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＪＩＴ（ＪＵＳＴ  ＩＮ  ＴＩＭＥ）と称される生産方式が広く知られている。かかる生産方式は、生産計画に合わせて必要な部品（中間製品）を必要なときに必要な量だけ供給を受けて生産ラインにおける生産性を向上させ、高い企業利益を得ることを目的とした生産方式である。ＪＩＴを実現するためには、製造現場の製造能力などを考慮した最適な生産計画を作成することが重要であって、かかる生産計画を作成する生産計画作成装置が多く提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、仕入れ先から複数の材料を仕入れて複数の製品をそれぞれ順に生産し製品を出荷先に出荷する各生産工程において、各稼働日毎の生産計画を作成する生産計画作成装置を開示している。かかる装置では、各製品及び各部品毎に各生産工程における仕入れ、使用、仕掛け及び出荷のそれぞれの段階について、１日における時刻に関連付けて生産計画を作成している。
【０００４】
一方、最終製品が高度になるとともに、各生産工程で複数のラインが合流するような複雑な生産ラインも多く組まれるようになった。かかる場合、それぞれのラインの生産計画を作成した上でこれらを統合し、全体として最適な生産計画を更に作成しなければならず、その作業は非常に煩雑になる。
【０００５】
これに対して、特許文献２では、過去の生産進捗状況に応じてより適切な合流順序を決定する生産計画作成装置を開示している。詳細には、当日の生産計画に含まれる受注製品と、過去（前日）の生産計画に含まれる仕掛け前（生産開始前）の受注製品と、合流ポイントに未到着の仕掛け中の受注製品と、の合計を当日の生産順序計画において合流ポイントの合流対象となりうる台数（合流対象台数）として各ライン毎に算出し、合流対象台数の比を合流比率とする。この合流比率に基づいて合流順序を決定し、最適な生産計画を作成している。
【０００６】
ところで、生産計画の作成は、上述したように、生産ラインにおける生産性を向上させ、高い企業利益を得ることを目的としているが、単に生産性を向上させただけでは必ずしも企業利益に繋がらないことも指摘されている。すなわち、生産性を高めた結果としてのトータルの在庫の削減はバランスシート上に現れ得るが、各生産工程における在庫の削減は直接にバランスシート上に現れないこともあり、企業利益に繋がったかどうかを知ることは難しい。その一方、ＪＩＴにおける各生産工程毎の生産性の向上のために、各生産工程では負担が大きくなり、結果、一度、生産計画を狂わせてしまうとその復旧は非常に困難となって、企業利益を逆に大きく損ねてしまう例は多く存在する。
【０００７】
そこで、例えば、非特許文献１及び２では、各生産過程での生産性の向上をバランスシートのような財務的な観点から評価し得る指標として、「Ｊコスト」なる概念を提案している。横軸に時間軸を取り、部品（中間製品）が各生産過程を流れていく状況と各生産過程で時間がどれだけ掛かったかを描く。また、縦軸にコストを取り、各生産過程でコストがどれだけ注入されたかを描く。これにより、最終製品までのトータルコストに対する各生産過程でのコストを１つの図表上で表現できて、各生産過程での収益性の向上の結果を財務的な観点から評価し得るのである。結果として、財務的にあまり寄与しないような各生産過程における過度な生産性の向上を要求することなく、高い企業利益を得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−０８０８４２号公報
【特許文献２】特開２００３−０５８２２６号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「時間軸を入れた収益性評価法の一考察〜Ｊコスト論〜」田中正知著、ＩＥレビュー２３４号、第４５巻、第１号
【非特許文献２】「Ｊコスト論と改善活動」田中正知著、企業会計誌、２００８年、第６０巻、第９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ＪＩＴに限らず、ＳＣＭ（Ｓｕｐｐｌｙ  Ｃｈａｉｎ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）、ＡＢＣ（Ａｃｔｉｖｉｔｙ  Ｂａｓｅｄ  Ｃｏｓｔｉｎｇ：活動基準原価計算）などの経営改善手法も、各生産過程における生産性の向上の結果が、ほとんどの場合、暗黙的に企業利益を高め得るものとされていた。つまり、各生産過程での生産性の向上の結果を財務的な観点から評価し得るようなシステムは考えられてこなかった。また、実際には、各生産過程の現場毎に生産性向上のための活動が行われていることを鑑みると、これらを企業利益に有効に活用できているとは言えなかった。
【００１１】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、種々の製品等を生産する際における生産状況を財務的な観点から解析するために用いる生産状況解析システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る一態様のシステムは、相互に異なる複数の過程を経て製品を生産する際における生産状況を解析するためのシステムであって、（ａ）前記複数の過程のそれぞれが実行される場所に対応付けて設置されており、時系列で前後する過程同士の切り替わり時刻を示す時刻情報を入力するために用いられる複数の入力装置と、（ｂ）少なくとも部品、原材料、加工及び組立、製品、半製品のそれぞれのコストを示すコスト情報を供給するコスト情報供給装置と、（ｃ）前記複数の入力手段の各々を用いて入力される前記時刻情報と、前記コスト情報供給手段から供給される前記コスト情報を蓄積するデータベースと、（ｄ）前記データベースに蓄積された前記コスト情報及び前記時刻情報に基づいて前記生産状況に関する財務指標を求める財務指標解析装置と、を含む生産状況解析システムである。
ここで、「複数の過程」とは、例えば製品の生産に必要な部品や原材料が在庫として倉庫に保管される過程、部品等が製造ラインまで運搬される過程、部品等に対して製造ラインで所定の加工や組立が行われる過程、製品が出荷前に倉庫で保管される過程などをいう。
また、「生産状況に関する財務指標」とは、例えば各過程に関わるコストとその過程が続いた期間との乗算値（Ｊコスト）をいう。
【００１３】
上記の生産状況解析システムでは、製品の生産に関わる一連の過程、すなわち部品や原材料の納入から製品の完成・出荷までの一連の過程について、各過程の切り替わり時刻を取得することにより、各過程に要した時間（リードタイム）が算出される。そして、例えば各過程ごとにその過程におけるリードタイムとコストを乗算することにより、各過程ごとの生産状況に関する財務指標であるＪコストが得られる。ほかにも、例えば各過程ごとのＪコストを積算して生産過程全体のＪコストを得るなど、各過程ごとのＪコストを基礎情報として様々な財務指標を得ることができる。それにより、例えば、ある過程におけるリードタイムの短縮による効果が生産過程全体に対してどの程度貢献するかを定量的に解析することができる。また、各入力装置は、複数の過程のそれぞれが実行される場所に対応付けて設置されるため、時系列で前後する過程同士の切り替わり時刻をより簡便かつ正確に入力させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】Ｊコスト論の概念を説明するための図である。
【図２】製品の生産過程における生産状況の分析にＪコストの概念を導入する手法について説明するための図である。
【図３】製品の生産過程のより詳細なモデルをＪコストによって表現した図（Ｊコスト図）である。
【図４】Ｊコストモデル図を用いた分析結果の一例を示す図である。
【図５】一実施形態の生産状況解析システムの全体構成を示すブロック図である。
【図６】製造設備および入力装置の具体例を説明するための図である。
【図７】Ｊコスト解析装置の詳細構成を示すブロック図である。
【図８】生産状況解析システムの動作を示すフローチャートである。
【図９】時刻情報の一例を示す概念図を示す。
【図１０】Ｊコスト図およびＪコストモデル図の表示例を示す図である。
【図１１】Ｊコストの分析結果の表示例を示す図である。
【図１２】工場または製造ラインごとのＪコストの分析結果の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を説明する。以下では、始めにＪコスト論の概要を説明し、次いでこのＪコスト論を適用した生産状況解析システムの一例を説明する。
【００１６】
図１は、Ｊコスト論の概念を説明するための図である。図１（ａ）に示すように、「Ｊコスト」とは、例えば、ものづくりの場面において、投入した部品や原材料の調達やそれらの加工・組み立て等に要する費用を表す「コスト」と、このコストをかけた時間を表す「期間」と、を乗算して得られる指標である。図示のように、「コスト」を縦軸にとり「期間」を横軸にとったグラフを描くと、「Ｊコスト」の大小はグラフ中の着色された部分の面積の大小として可視化（数値化）することができる。そして、例えば「コスト」だけが半減した場合と「期間」だけが半減した場合とを想定すると、いずれの場合でも着色部分の面積は同じになるので、「Ｊコスト」は等しいということになる。すなわち、「Ｊコスト」という指標を用いることで、部品の原価を低減すること等による「コスト」の低減と、生産時のリードタイム（ＬＴ）を短縮することによる「期間」の低減とを同じ次元で表現することができる。また、図１（ｂ）に示すように、例えばある製品を製造、販売して得られた利益を「Ｊコスト」で除算することにより、収益性の評価指標を算出することができる。
【００１７】
図２は、製品の生産過程における生産状況の分析にＪコストの概念を導入する手法について説明するための図である。図２（ａ）に示すように、製品の生産過程のモデルとして、（１）部品や原材料が倉庫等の所定場所に在庫として保管され、（２）部品等に対する１回目の加工又は組み立てが行われ、（３）加工等の済んだ部品または半製品が一旦所定場所に在庫として保管され、（４）部品または半製品に対して２回目の加工又は組み立てが行われて完成品となり、（５）完成品が一旦所定場所に在庫として管理された後に出庫される、という一連の流れを想定する。
【００１８】
上記した製品の生産過程のモデルをＪコストによって表現したのが図２（ｂ）である。まず、部品等が納入された後に在庫として保管される期間（図示（１）の期間）におけるＪコストは、その部品等の調達コストと保管される期間との乗算結果により表される。次に、加工/組み立ての期間（図示（２）の期間）におけるＪコストは、加工/組み立ての実行前の部品等の原価と、実行後の部品等の原価と、加工/組み立ての期間と、を加味して台形の面積を計算することにより得られる。次に、１回目の加工/組み立てを終えた部品または半製品を在庫として保管する期間（図示（３）の期間）におけるＪコストは、加工/組み立てを終えた時点でのコストと保管される期間との乗算結果により表される。以下も同様であり、２回目の加工/組み立ての期間（図示（４）の期間）におけるＪコストは、保管後の部品または半製品の原価、加工/組み立て後の部品または半製品の原価と、加工/組み立ての期間と、を加味して計算される。また、２回目の加工/組み立てを終えた完成品を出庫するまでの期間（図示（５）の期間）におけるＪコストは、完成品のコストとこれが出庫されるまでに保管される期間との乗算結果により表される。
【００１９】
図３は、製品の生産過程のより詳細なモデルをＪコストによって表現した図（Ｊコスト図）である。このモデルは、２つの部品Ａ、Ｂを用意し、これらに所要の加工/組み立てを施すことにより完成品を得るというものである。上記した図２に示した簡易モデルに比べると、部品等の運搬に要するＪコストや、部品等が加工/組み立ての開始まで製造ライン脇に置かれる「待ち」の状態に要するＪコストが加味されている点が異なっている。ここで、図中に示される各期間について説明する。「在庫」とは、倉庫等の所定場所で部品等が保管されている期間をいい、例えば部品の納入時刻からその部品の出庫時刻までの時間として算出される。「運搬」とは、部品等が運搬中の状態をいい、例えば出庫処理後の部品等を倉庫等から製造ライン脇へ運搬する際に要する時間として算出される。「加工/組立」とは、部品等に対して加工や組立など、付加価値を増加させるための作業を行っている時間（正味作業時間）をいう。「待ち」とは、上記した「在庫」、「運搬」、「加工/組立」の各状態の間に発生する待ち時間をいい、例えば部品がロット単位でライン脇に投入された時刻から、そのロット単位の全ての部品が実際に加工等の対象として用いられる時刻までの時間として算出される（いわゆる工程待ち）。また、「待ち」については、例えばロット内の各部品を最小単位として、その部品がライン脇に投入された時刻から、実際に加工等の対象として用いられるまでの時間として算出されてもよい（いわゆるロット待ち）。
【００２０】
図４は、Ｊコストモデル図を用いた分析結果の一例を示す図である。上記した図３に示したようにして、例えば各ロットごとに詳細に算出したＪコストについては、例えば「部品在庫」、「加工/組立」、「完成品在庫」の３つの状態に集約される。このような図を「Ｊコストモデル図」という。このうち、「部品在庫」の領域は、縦軸の「コスト」として部品等の購入単価の合計をとり、横軸の「リードタイム」として全ロットにおける「在庫」部分のリードタイムの平均値（平均リードタイム）をとることによって表現される。ここでの「リードタイム」は、各ロットごとのＪコスト図における「在庫」部分の面積の合計を部品等の単価の合計で除算することで逆算される。また、「加工/組立」の領域は、縦軸の「コスト」として図中の左端には全部品等の購入単価（原価）をとり、図中の右端には完成品の原価をとり、横軸の「リードタイム」として全ロットにおける「加工/組立」部分のリードタイムの平均値をとることによって台形状に表現される。ここでの「リードタイム」は、各ロットごとのＪコスト図における「加工/組立」部分の面積の合計を、部品等の購入単価と完成品原価の平均値で除算することで逆算される。また、「完成品在庫」の領域は、縦軸の「コスト」として完成品の原価をとり、横軸の「リードタイム」として最終組立完了から完成品出荷までのリードタイムをとることによって表現される。
【００２１】
このようにして表現されたＪコストモデル図における「部品在庫」、「加工/組立」、「完成品在庫」の各状態の面積の大きさ（すなわちＪコスト）を用いることにより、ものづくりの収益性を分析し、改善の方向性を見極めることができる。例えば、最も面積の大きな状態を選び、加工費などのコスト低減（縦軸）とリードタイム短縮（横軸）とはどちらか効果的であるか、またどの程度の改善が必要か、という判断を行うことができる。そして、この判断結果に基づき、どの部品または工程のリードタイムをどの程度低減すべきか、どの原価（材料費、加工費）をどの程度低減すべきか、といった観点でより具体的な解析を行うことができる。
【００２２】
Ｊコスト論の概要は以上の通りであり、次にこのＪコスト論に基づいて生産状況を解析するのに適したシステムの構成例を説明する。
【００２３】
図５は、一実施形態の生産状況解析システムの全体構成を示すブロック図である。図５に示す本システムは、生産管理システム１、製造実行システム２、製造設備３、生産実績データベース（ＤＢ）４、複数の入力装置（入力手段）５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊ、５ｋ、Ｊコスト解析装置６を含んで構成されている。
【００２４】
生産管理システム１は、製品の生産計画、部品表、図面、製造方法などの各種情報を製造実行システム２に対して供給する。また、生産管理システム１は、製品の生産の進捗状況、生産資源の利用状況、仕掛かりや在庫に関する情報、実績作業時間などの各種情報を製造実行システム２から取得し、それらの情報を蓄積する。
【００２５】
製造実行システム２は、製品の製造時における工程別作業指示、製造プログラム／レシピ、標準作業手順書、工程別作業資格などの各種情報を制御システムに対して供給する。また、製造実行システム２は、製品の製造実績／状態、組立完了／試験完了、品質測定データ、設備稼働状況、エネルギー使用量などの各種情報を製造設備３から取得し、それらの情報を蓄積する。
【００２６】
製造設備３は、製品の製造に必要な組立装置、加工装置、運搬装置などの各種設備である。本実施形態における製造設備３には、部品や原材料、半製品、製品などを保管するための場所（倉庫、ライン脇等）も含まれるものとする。
【００２７】
生産実績ＤＢ４は、生産管理システム１、製造実行システム２、製造設備３のそれぞれと通信可能に接続されており、製品の生産過程に関わる各種情報を格納する。生産実績ＤＢ４に格納される情報としては、例えば部品や原材料の単価、製品の部品構成、部品等の投入日時、加工や組立の開示日時／終了日時などが挙げられる。
【００２８】
複数の入力装置５ａ〜５ｋは、製造設備３に含まれる各種設備と対応付けてそれぞれ配置されており、製品の生産過程における各時点での時刻情報を入力するために用いられる。各入力装置５ａ〜５ｋとしては、例えばバーコードリーダー、タッチパネル装置、キー入力装置などを用いることができる。上記した図３に示したモデルを前提にして、各入力装置５ａ等の設置場所の一例を詳細に説明する。
【００２９】
入力装置５ａは、外部から納入された部品Ａが一旦保管される倉庫の入庫管理所に設置される。入力装置５ｂは、外部から納入された部品Ｂが一旦保管される倉庫の入庫管理所に設置される。入力装置５ｃは、部品Ａが保管される倉庫の出庫管理所に設置される。入力装置５ｄは、部品Ｂが保管される倉庫の出庫管理所に設置される。入力装置５ｅは、部品Ａを加工／組立前に待機させるライン脇保管場所の近くに設置される。入力装置５ｆは、部品Ｂを加工／組立前に待機させるライン脇保管場所の近くに設置される。
【００３０】
入力装置５ｇは、部品Ａおよび部品Ｂに対して加工／組立を行う製造ラインの近くに設置される。入力装置５ｈは、部品Ａおよび部品Ｂに対して加工／組立を行って得られた製品（完成品）を運搬前に待機させるライン脇保管場所の近くに設置される。入力装置５ｉは、完成品をライン脇から倉庫へ運搬する際の運搬手段の近くに設定される。入力装置５ｊは、完成品が保管される倉庫の入庫管理所に設置される。入力装置５ｋは、完成品が保管される倉庫の出庫管理所に設置される。
【００３１】
なお、各入力装置は兼用されてもよい。例えば、倉庫の入庫管理と出庫管理が同一場所で行われる場合には、入力装置５ａと入力装置５ｃが兼用されてもよい。また、部品Ａと部品Ｂが同一倉庫に保管される場合には、入力部５ａと入力装置５ｂが兼用されてもよい。その他、製造設備３の状況に応じて適宜に各入力装置を兼用することができる。また、いずれの入力装置を用いた時刻の入力についても、例えばロット単位などの所定単位ごとに入力されてもよい。
【００３２】
Ｊコスト解析装置６は、生産実績ＤＢ４に格納された情報（データ）を用いて、Ｊコスト論に基づいた解析を行う。Ｊコスト解析装置６の詳細についてはさらに後述する。
【００３３】
図６は、製造設備および入力装置の具体例を説明するための図である。図６では、製造設備３の一例として加工／組立工程に用いられる製造設備とその近くに設置される入力装置が示されている。製造設備３のうち、加工／組立工程に用いられるものとしては、例えば図示のように治具セット、組立装置（１，２）、熱処理装置、回収装置がある。各々には、センサやモータ等が組み込まれており、それらセンサ等の動作はＰＬＣ（制御装置）によって制御される。各ＰＬＣは、通信回線を介して製造実行システム２と接続されている。また、この加工／組立工程の製造設備の近く（例えば治具セットの近く）には入力装置５ｇが設置されている。この入力装置５ｇは、通信回線を介して製造実行システム２と接続されている。なお、詳細な説明を省略するが、製造設備３に含まれる他の装置等とそれらに近接して設置される入力装置５ａ等についても同様である。
【００３４】
図７は、Ｊコスト解析装置６の詳細構成を示すブロック図である。Ｊコスト解析装置６は、コスト情報取得部１１、時刻情報取得部１２、リードタイム算出部１３、Ｊコスト算出部１４、Ｊコスト図生成部１５、Ｊコスト集計部１６、Ｊコストモデル図生成部１７、モニタ１８を含んで構成される。モニタ１８は、例えば液晶表示装置などである。モニタ１８以外の各機能ブロックは、例えば、ＣＰＵ、メモリ等を備えるコンピュータシステムにおいて所定の解析用プログラムを実行させることにより仮想的に実現される。
【００３５】
コスト情報取得部１１は、部品等や加工費等のコスト情報を生産実績ＤＢ４から取得する。コスト情報は、予め生産管理システム１から製造実行システム２を介して生産実績ＤＢ４に記録されている。
【００３６】
時刻情報取得部１２は、上記した「在庫」、「運搬」、「加工/組立」、「待ち」の各状態の切り替わり時刻（各状態の始期または終期）を示す時刻情報を生産実績ＤＢ４から取得する。この時刻情報は、各入力装置５ａ等を用いて入力され、生産実績ＤＢ４に格納されている。
【００３７】
リードタイム算出部１３は、Ｊコスト論における「期間（リードタイム）」を、時刻情報に基づいて算出する。例えば、部品Ａの納入時刻がｔ１、部品Ａの出庫時刻がｔ２であれば、この部品Ａが「在庫」状態であった期間は、ｔ１とｔ２の差分から求められる。同様に、部品Ａが倉庫から製造ライン脇へ運搬された場合における出庫時刻がｔ２、ライン脇へ到着した時刻がｔ３であれば、この部品が「運搬」状態であった期間はｔ２とｔ３の差分から求められる。その他の期間についても同様に求められる。なお、各時刻については、例えばロット単位で算出されてもよい。例えば、部品Ａが所定個数で１ロットとなっている場合には、その１ロット分の部品の納入時刻、出庫時刻等を求めてもよい。
【００３８】
Ｊコスト算出部１４は、コスト情報取得部１１によって取得された「コスト」とリードタイム算出部１３によって求められた「期間」の各情報に基づき、Ｊコストを算出する。具体的には、上記した「在庫」、「運搬」、「加工/組立」、「待ち」の各状態について、それぞれに対応した「コスト」と「期間」を乗算することにより、各状態のＪコストを算出することができる。
【００３９】
Ｊコスト図生成部１５は、Ｊコスト算出部１４によって算出された各状態のＪコストに基づいて、図３に示したようなＪコスト図をモニタ１８に表示するための画像データを生成する。
【００４０】
Ｊコスト集計部１６は、Ｊコスト算出部１４によって算出された所定単位（例えばロット）ごとのＪコスト算出結果をさらに集計し、Ｊコストモデル図における「部品在庫」、「加工／組立」、「完成品在庫」の３つの状態に集約されたＪコストを算出する。
【００４１】
Ｊコストモデル図生成部１７は、Ｊコスト集計部１６によって求められたＪコスト（集約されたもの）に基づいて、図４に示したようなＪコストモデル図をモニタ１８に表示するための画像データを生成する。
【００４２】
本実施形態の生産状況解析システムは以上のような構成を備えており、次にその動作について図８のフローチャートに沿って説明する。
【００４３】
各入力装置５ａ〜５ｋを用いて、製品の生産過程における各時点での時刻情報が入力されると、それらの時刻情報は所定の通信回線を介して製造実行システム２に送信される。製造実行システムは、各入力装置５ａ〜５ｋから送信された時刻情報を生産実績ＤＢ４に記録する（ステップＳ１０）。
【００４４】
図９に、時刻情報の一例を示す概念図を示す。図示のように製造実行システム２は、部品Ａ入庫、部品Ｂ入庫、・・・といった製品の生産過程における各時点での状態とその状態が開始した時刻を示す時刻情報とを関連付けられて生産実績ＤＢに記録する。
【００４５】
また、生産管理システム１は、部品等や加工費等のコスト情報を生産実績ＤＢ４に記録する（ステップＳ１１）。
【００４６】
コスト情報取得部１１は、生産実績ＤＢ４に格納されているコスト情報を取得する。また、時刻情報取得部１２は、生産実績ＤＢ４に格納されている時刻情報を取得する（ステップＳ１２）。
【００４７】
リードタイム算出部１３は、時刻情報取得部１２によって取得された時刻情報に基づいて「期間（リードタイム）」を算出する（ステップＳ１３）。例えば、図９に示したように部品Ａの入庫時刻が「2010/09/05 12:00」であり、部品Ａの運搬開始時刻が「2010/09/07 14:45」であるとすると、部品Ａが「在庫」として倉庫に保管されていた「期間」は、５０時間４５分（２日と２時間４５分と算出される）。なお、実際の稼働時間を対象にこの算出を行っても良い。かかる場合、例えば、実際の稼働時間を９〜１８時（昼１時間休憩）とすると、１７時間４５分と算出できる。他の期間についてもトータル時間又は稼働時間を対象として、同様の算出が行われる。
【００４８】
リードタイム算出部１３によって「期間」が算出されると、Ｊコスト算出部１４は、それらの「期間」の情報とコスト情報取得部１１によって取得されたコスト情報に基づいてＪコストを算出する（ステップ１４）。詳細には、それぞれの「期間」とその状態の原価または加工/組立費とを乗算することによりＪコストが求められる。Ｊコストの単位は「円・日」と定められる。Ｊコストの算出結果は、Ｊコスト解析装置６に備わったハードディスク装置等の記憶手段（図示省略）に記録され、あるいは生産実績ＤＢ４に記録される。
【００４９】
Ｊコスト図生成部１５は、Ｊコスト算出部１４によって算出されたＪコストのデータを用いて、Ｊコスト図を表示するための画像データを生成する（ステップＳ１５）。生成された画像データに基づいて、適宜、モニタ１８の画面上にＪコスト図（図３参照）が表示される。
【００５０】
Ｊコスト集計部１６は、Ｊコスト算出部１４によって算出されたＪコストのデータを集計する（ステップＳ１６）。例えば、上記したように生産過程における各時点での状態のＪコストが「部品在庫」、「加工/組立」、「完成品在庫」の３つの状態のＪコストに集約される（図４参照）。
【００５１】
Ｊコストモデル図生成部１７は、Ｊコスト集計部１６によって求められたＪコスト（集約されたもの）のデータを用いて、Ｊコストモデル図を表示するための画像データを生成する（ステップＳ１７）。生成された画像データに基づいて、適宜、モニタ１８の画面上にＪコストモデル図が表示される。
【００５２】
図１０は、Ｊコスト図およびＪコストモデル図の表示例を示す図である。この表示例では、中央左寄りにＪコスト図が配置され、中央右寄りにＪコストモデル図が配置された表示例が示されている。なお、Ｊコスト図については、部品ごとに「部品在庫」、「加工/組立」、「完成品在庫」の３つの状態を集約したものが示されている。また、右下寄りには、ある期間における複数の生産機会におけるＪコストについて、全体のＪコスト（図示例では「1201」）、部品在庫のＪコスト（図示例では「600」）、加工/組立のＪコスト（図示例では「250」）、完成品在庫のＪコスト（図示例では「351」）の表示例が示されている。これらＪコストの平均値についてはＪコスト算出部１４によって算出される。
【００５３】
図１１は、Ｊコストの分析結果の表示例を示す図である。この表示例では、左下寄りに、「部品在庫」のＪコストを、部品が倉庫に保管されている状態である「部品倉庫」、部品が運搬されている状態である「運搬」、部品がライン脇で待機している状態である「ライン脇」の各状態に対応するＪコストに細分化して示したＪコスト部が表示されている。また、図中の右下寄りには各状態のＪコストの数値が示されている。図中の右上よりには「部品在庫」の状態における平均Ｊコスト、最小Ｊコスト、最大Ｊコストの各数値が示されている。
【００５４】
図１２は、工場または製造ラインごとのＪコストの分析結果の表示例を示す図である。この表示例では、製品を製造した工場または製造ラインの異なる３つのＪコスト分析結果が並べて表示されている。詳細には、工場または製造ラインごとの製造過程の全体Ｊコスト、「部品在庫」状態のＪコスト、「加工／組立」状態のＪコスト、「完成品在庫」状態のＪコストの数値とＪコストモデル図が表示されている。
【００５５】
上記した図１０〜図１２に示したような分析結果を用いることにより、生産過程の改善の視野が広がり、生産過程の全体を見通した最適化を図ることができる。例えば、ある工程だけに着目するのではなく前後の工程を含め、リードタイムを減らすべきか、加工費を減らすべきか等の改善点を見いだすことが可能になる。また、コストとリードタイムの改善をまとめて定量化することができる。それにより、例えば、ある工程のリードタイム削減が全体の収益性にどの程度寄与したかを定量化することができる。また、同一または類似の製品を製造している工場や製造ラインの相互間の実力差を定量的に比較検討することができる。
【００５６】
さらに、ある製品の販売により得られた利益をその製品のＪコストで除算する、すなわち、利益／Ｊコストを求めることによりその製品の収益性を算出することができる。ここで得られる収益性は、経営指標の１つである総資産利益率（ＲＯＡ）のうち、製造現場がコントロールできる部分を示すものとなる。したがって、Ｊコストに基づいて得られる収益性を指標として用いることで、ＲＯＡに直結した改善効果を得ることができる。なお、このような収益性の算出を上記のＪコスト集計部１６で行うようにし、その算出結果をモニタ１８に表示するようにシステムを構成してもよい。
【００５７】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、上記した実施形態の生産状況解析システムでは、コスト情報および時刻情報を生産実績ＤＢ４から取得し、それらの情報に基づいてＪコスト等を算出していたが、コスト情報と時刻情報の一方あるいは両方を任意に指定することにより、Ｊコスト等の変化による改善効果をシミュレーションすることも可能である。この場合には、例えば時刻情報やコスト情報を任意に指定するための入力フォームをモニタ１８に表示させ、その入力フォームを用いて入力されたコスト情報や時刻情報をコスト情報取得部１１、時刻情報取得部１２によって取得すればよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…生産管理システム
２…製造実行システム
３…製造システム
４…生産実績データベース（ＤＢ）
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊ、５ｋ…入力装置
６…Ｊコスト解析装置
１１…コスト情報取得部
１２…時刻情報取得部
１３…リードタイム算出部
１４…Ｊコスト算出部
１５…Ｊコスト図生成部
１６…Ｊコスト集計部
１７…Ｊコストモデル図生成部
１８…モニタ
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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