(57)【要約】【課題】エレベータの巻上機のメインシーブと昇降路の壁との間に隠れる範囲に設置される規制部を目視で位置決めするための機構を備えた外れ止め装置を提供する。【解決手段】外れ止め装置７は、第１の規制部７１と支持部７３とを備える。第１の規制部７１は、巻上機３に装着されるメインシーブ３１と昇降路２の壁との間に隠れる範囲で、メインシーブ３１の溝３１１に掛けられるメインロープ６がメインシーブ３１から離れる地点Ｓ１の近傍の第１の位置Ｐ１に配置され、メインシーブ３１の半径方向へ溝３１１の深さよりも小さい距離にメインロープ６から離して位置決めされる。支持部７３は、第１の規制部７１が取り付けられ、直接視認できる第２の位置Ｐ２へ第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１から移動させることができるように構成される。【選択図】      図１
2012136348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの巻上機に装着されるメインシーブと昇降路の壁との間に隠れる範囲で、前記メインシーブの溝に掛けられるメインロープが前記メインシーブから離れる地点の近傍の第１の位置に配置され前記メインシーブの半径方向へ前記溝の深さよりも小さい距離に前記メインロープから離して位置決めされる第１の規制部と、
前記第１の規制部が取り付けられ直接視認できる第２の位置へ前記第１の規制部を前記第１の位置から移動させることができるように構成される支持部と
を備えることを特徴とする外れ止め装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記第１の規制部を前記第１の位置に保持するときに前記メインシーブの半径方向に沿って長径が配置される長孔を有し、
前記第１の規制部は、前記長孔に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項３】
前記支持部は、前記メインシーブの回転軸に同心に回転されるリング形状であって、前記回転軸を中心に前記第１の位置から前記第２の位置へ前記第１の規制部を移動することができるように構成される
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項４】
前記支持部は、
前記メインシーブの回転軸に同心に回転されるリング形状のベースリングと、
前記ベースリングに取り付けられて前記メインシーブの回転軸に対して半径方向へ変位するように前記第１の規制部を保持するステムと、を備える
ことを特徴とする請求項３に記載に記載された外れ止め装置。
【請求項５】
前記支持部は、前記巻上機の側部に装着され、前記メインシーブの回転軸と平行に前記第１の位置から前記第２の位置へ前記第１の規制部を移動する事ができるように構成される
ことと特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項６】
前記支持部は、
前記巻上機の側部に装着されるベースプレートと、
前記ベースプレートに保持されて前記メインシーブの回転軸と平行に前記第１の位置から前記第２の位置へ前記第１の規制部を移動させるスライドレバーと、を備える
ことを特徴とする請求項５に記載された外れ止め装置。
【請求項７】
前記支持部は、前記巻上機の側部に装着され、前記メインシーブの回転軸と平行な軸を中心に前記第１の位置から前記第２の位置へ前記第１の規制部を回動することができるように構成される
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項８】
前記支持部は、
前記巻上機の側部に装着される第１のベースプレートと、
前記ベースプレートに保持されて前記メインシーブの回転軸と平行に移動するとともに前記回転軸と平行な軸を中心に回動する第１のロッドと、
前記第１のロッドに取り付けられ前記第１の規制部を保持する第１の連結プレートと、を備える
ことを特徴とする請求項７に記載された外れ止め装置。
【請求項９】
前記支持部は、
前記巻上機の側部に装着されるベースプレートと、
前記ベースプレートに連結されて前記第１の位置に前記第１の規制部を保持し、前記ベースプレートから外されることで前記第２の位置に前記第１の規制部を移動させる連結ブラケットと、を備える
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項１０】
前記連結ブラケットは、前記第１の位置にある前記第１の規制部を前記メインロープに当接させる方向と平行に長径が配置される長孔を介して前記ベースプレートに連結される
ことを特徴とする請求項９に記載された外れ止め装置。
【請求項１１】
直接視認できる範囲で、前記メインロープが前記メインシーブから離れる地点の近傍の第３の位置に配置され前記メインシーブの半径方向へ前記溝の深さよりも小さい距離に前記メインロープから離して位置決めされる第２の規制部をさらに備え、
前記支持部は、前記メインシーブの半径方向と平行な方向に長径が配置される長孔を有する
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【請求項１２】
前記第１の規制部は、前記第１の位置でメインロープに当接させて前記支持部に固定した位置を基準に、前記第２の位置で前記メインシーブの半径方向へ前記溝の深さよりも小さい距離に前記メインロープから離れる位置に固定されたあと、前記第１の位置へ戻される
ことを特徴とする請求項１に記載された外れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、エレベータのメインロープが巻上機のメインシーブから外れないようにする外れ止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータにおいて、巻上機のメインシーブに掛けられたメインロープが地震などによって振動した場合に、メインシーブの溝から外れないようにするために外れ止め装置が設置される。この外れ止め装置は、メインロープがメインシーブの接線方向に延びる地点の近傍に設置され、メインシーブの溝に嵌ったメインロープに非接触に配置される規制部を有する。メインロープと規制部との間隔が規定の寸法に納まるように、規制部の位置は、隙間ゲージを挿入して調整される。また、定期的な保守点検の際にも、間隔が規定寸法以内に納まっているか確認される。
【０００３】
外れ止め装置の規制部を設置位置へ位置決めするために、丸棒形状の規制部に凸部を設け、この凸部をメインロープに対して接した状態にした後、規制部をメインシーブの回転中心軸と平行な軸を中心にその場で回動または反転させることで、この規制部をメインロープに対して非接触状態にする外れ止め装置がある。
【０００４】
また、巻上機が設置される場所によっては、メインロープと規制部との間隔を調整するための作業空間や作業をするために寄り付ける方向に制限がある場合も生じる。このような場合にも、メインロープと規制部との隙間を調整しやすいように、メインシーブの外周に離れた位置を支点に回動するアームで規制部を支持する外れ止め装置がある。この外れ止め装置の規制部は、アームが回動することでメインロープに接近または離隔する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３１３７９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、機械室を設けずに昇降路の天井の直下でかつ側壁にぎりぎりまで寄せた位置に巻上機を設置するエレベータがある。このようなエレベータに対し、昇降路の側壁とメインシーブとの間に配置される外れ止め装置の規制部は、メインシーブによって隠されてしまい作業員が直接目視確認することができない。
【０００７】
したがって、規制部の凸部をメインロープに接するように配置した後で、規制部の軸を中心にその場で回動させて規制部をメインロープに対して離れた状態に位置決めする外れ止め装置の場合、規制部を配置および位置決めする作業は、手先の感覚だけで行なわなければならない。また、規制部にアームが取り付けられている外れ止め装置の場合、やはり規制部がメインロープに対して正しく位置決めされているか直接確認できない。
【０００８】
そこで、エレベータの巻上機のメインシーブと昇降路の壁との間に隠れる範囲に設置される規制部を目視で位置決めするための機構を備えた外れ止め装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態の外れ止め装置は、第１の規制部と支持部とを備える。第１の規制部は、エレベータの巻上機に装着されるメインシーブと昇降路の壁との間に隠れる範囲で、メインシーブの溝に掛けられるメインロープがメインシーブから離れる地点の近傍の第１の位置に配置され、メインシーブの半径方向へ溝の深さよりも小さい距離にメインロープから離して位置決めされる。支持部は、第１の規制部が取り付けられ、直接視認できる第２の位置へ第１の規制部を第１の位置から移動させることができるように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態の外れ止め装置を備えるエレベータを示す斜視図。
【図２】図１に示したエレベータの巻上機をメインシーブ側から見た斜視図。
【図３】図２に示した巻上機に装着された外れ止め装置の第１の規制部の斜視図。
【図４】図３に示した外れ止め装置の規制部を通る断面図。
【図５】図２に示した外れ止め装置の規制部を第２の位置で取り付けた正面図。
【図６】図５に示した外れ止め装置の規制部を第１の位置へ移動させる正面図。
【図７】図２に示した巻上機に取り付けられた外れ止め装置の正面図。
【図８】第２の実施形態の外れ止め装置を備える巻上機を示す斜視図。
【図９】図８に示した外れ止め装置の規制部を第２の位置で取り付けた斜視図。
【図１０】図９に示した外れ止め装置の規制部を第１の位置へ移動させた断面図。
【図１１】図１０に示した外れ止め装置の規制部をメインロープに当接させたあと、第２の位置へ引き出した断面図。
【図１２】図１１に示した外れ止め装置の規制部をメインロープから離れた位置に第２の位置で位置決めした断面図。
【図１３】第３の実施形態の外れ止め装置を備える巻上機を示す斜視図。
【図１４】図１３に示した外れ止め装置を一部分解した斜視図。
【図１５】図１３に示した外れ止め装置の規制部およびその周辺の断面図。
【図１６】図１３に示した外れ止め装置の規制部がメインロープに当接する断面図。
【図１７】第４の実施形態の外れ止め装置を備える巻上機を示す斜視図。
【図１８】図１７に示した外れ止め装置を第２の位置へ回動させた斜視図。
【図１９】図１８に示した外れ止め装置の規制部を第２の位置において調整する斜視図。
【図２０】図１９に示した外れ止め装置の規制部を第１の位置に戻した斜視図。
【図２１】第５の実施形態の外れ止め装置を備える巻上機を示す斜視図。
【図２２】図２１に示した外れ止め装置の支持部を取り外した分解斜視図。
【図２３】図２１に示した外れ止め装置の規制部を通る断面図。
【図２４】図２３に示した外れ止め装置の壁寄りの規制部をメインロープに当接させた断面図。
【図２５】図２３に示した外れ止め装置の壁寄りの規制部と対になる第２の規制部を位置決めする断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の実施形態の外れ止め装置は、図１から図７を参照して説明する。図１に示すエレベータ１は、機械室を設けないタイプのエレベータであり、巻上機３を昇降路２の最上部に配置している。メインシーブ３１は、図１に示すように、乗籠４の乗口４Ａから見て昇降路２の最上部の奥側の隅２１に配置される。乗籠４は、下部に籠シーブ４１を有し、釣合錘５は、上部に錘シーブ５１を有している。乗籠４を案内する籠用ガイドレール４２は、上部に籠側ロープヒッチ４３を有している。釣合錘５を案内する錘用ガイドレール５２は、上部に錘側ロープヒッチ５３を有している。メインロープ６は、籠側ロープヒッチ４３から籠シーブ４１、メインシーブ３１、錘シーブ５１を経て、錘側ロープヒッチ５３へ接続される。
【００１２】
外れ止め装置７は、図２に示すように、巻上機３に装着されたメインシーブ３１に掛けられるメインロープ６が、メインシーブ３１の溝３１１から外れないように規制する。この外れ止め装置７は、第１の規制部７１と、支持部７３とを備える。第１の規制部７１は、図２に示すようにメインシーブ３１と昇降路２の壁との間、昇降路２の中央側から見た場合にメインシーブ３１の背後に隠れてしまう範囲で、図７に示すようにメインシーブ３１の溝３１１に掛けられるメインロープ６がメインシーブ３１から離れる地点Ｓ１の近傍の第１の位置Ｐ１に配置される。第１の規制部７１は、メインシーブ３１の半径方向へ溝３１１の深さよりも小さい距離だけメインロープ６から離して位置決めされる。
【００１３】
支持部７３は、第１の規制部７１が取り付けられ、昇降路２の中央から見た場合に直接視認できる第２の位置Ｐ２へ第１の規制部７１を移動できるように構成されている。第１の実施形態において支持部７３は、図２、図５から図７に示すように、メインシーブ３１の回転軸３１Ａに同心に回転されるリング形状であって、回転軸３１Ａを中心に第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ第１の規制部７１を移動させることができるように構成されている。
【００１４】
また、この外れ止め装置７は、図２および図７に示すように、第２の規制部７２をさらに有している。第２の規制部７２は、昇降路２の中央から直接視認できる範囲で、メインロープ６がメインシーブ３１から離れる地点Ｓ２の近傍の第３の位置Ｐ３に配置される。第２の規制部７２は、第３の位置Ｐ３においてメインシーブ３１の半径方向へ溝３１１の深さよりも小さい距離にメインロープ６から離して位置決めされる。
【００１５】
第１の実施形態の外れ止め装置７の第１の規制部７１の周辺を拡大して図３に示す。またメインシーブ３１の半径方向に第１の規制部７１を通る断面図を図４に示す。第２の規制部７２およびそれを支持する構成は、第１の規制部７１の構成と同じである。
【００１６】
支持部７３は、図３および図４に示すようにベースリング７３１と、ステム７３２とを含む。図４に示すように巻上機３は、メインシーブ３１に面した側に、メインシーブ３１の回転軸３１Ａと同心に溝３０１が形成されている。ベースリング７３１は、図４に示す溝３０１に嵌合するリム７３３を有しているとともに、図５から図７に示すように、円弧形状のスロット７３４が形成されている。スロット７３４は、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２まで移動させるのに十分な長さを有している。
【００１７】
ステム７３２は、図３に示すようにベースリング７３１の外周縁に設けられたタブ７３５に固定されている。ステム７３２は、メインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行にメインシーブ３１の外周を横切って延びており、先端がメインシーブ３１の回転軸３１Ａに向けて折れ曲がっている。支持部７３は、図３および図４に示すように、メインシーブ３１の半径方向に沿って長径が配置される長孔７３６をステム７３２の先端に有している。第１の規制部７１は、この長孔７３６に取り付けられている。
【００１８】
支持部７３は、第２の規制部７２を第３の位置Ｐ３に保持するためのステム７３２をさらに有している。ベースリング７３１は、第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１にあるときに第３の位置Ｐ３に対応する部分に、第１の規制部７１を保持するタブ７３５と同様のタブ７３７を有している。第２の規制部７２を保持するステム７３２は、タブ７３７に取り付けられる。また、メインロープ６に対して第２の規制部７２を位置決めするために、第２の規制部７２用のステム７３２もまた、メインシーブ３１の半径方向と平行な方向に長径が配置される長孔７３６を有している。
【００１９】
第１の規制部７１または第２の規制部７２が取り付けられるステム７３２は、いずれもタブ７３５，７３７の先端に係合するフック７３２ａを各々有している。フック７３２ａをタブ７３５，７３７の先端に当てることによって、長孔７３６の長径は、メインシーブ３１の半径方向に合わされる。
【００２０】
ベースリング７３１に形成されたスロット７３４には、図７に示すように巻上機３に捩じ込まれるボルト３０２が通されている。このボルト３０２は、第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１および第２の位置Ｐ２にあるときにちょうどスロット７３４の端に接する位置に１つずつ配置される。支持部７３を回転させる場合、ガイドとなるボルト３０２を残し他のボルト３０２を取り外す。また、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１または第２の位置Ｐ２に固定する場合、２つのボルト３０２を両方とも装着する。
【００２１】
以上のように構成された外れ止め装置７は、メインシーブ３１にメインロープ６が掛けられたのち、以下のような手順によって第１の規制部７１および第２の規制部７２をそれぞれ位置決めする。図５に示すように、まず第１の規制部７１が第２の位置Ｐ２で支持部７３に取り付けられる。このとき、第２の規制部は、まだ取り付けられていない。支持部７３は、不用意に動かないようにスロット７３４に通されるボルト３０２によって固定される。
【００２２】
図４は、第２の位置Ｐ２で第１の規制部７１を位置決めする状況を示す。第１の規制部は、第２の位置Ｐ２において、メインシーブ３１の半径に沿う方向へメインロープ６に対する距離を調整される。メインロープ６と第１の規制部７１との距離は、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さく設定される。第１の規制部７１を位置決めする場合、メインロープ６までの距離に相当する厚みの隙間ゲージを挿入して、隙間ゲージに第１の規制部７１を押し当てた状態で、ステム７３２に固定する。
【００２３】
第１の実施形態の場合、支持部７３がメインシーブ３１の回転軸３１Ａと同心に回動するように構成されている。つまり、第２の位置Ｐ２は、メインシーブ３１の溝３１１にメインロープ６が掛かっている範囲にあれば、図５に示した場所でなくてもよい。そして、第１の規制部７１は、第１の位置Ｐ１において位置決めされるのと同じ条件で、第２の位置Ｐ２において位置決めされる。
【００２４】
第２の位置Ｐ２において、隙間ゲージを挿入することによって第１の規制部７１が適正に位置決めされたことを確認できる場合でも、調整する作業を円滑に行いにくい場合は、以下に示す手順で位置決め調整してもよい。
【００２５】
まず、第１の規制部７１をメインロープ６に一度当接させてステム７３２に固定する。ステム７３２ごと第１の規制部７１をいったん取り外す。そして、第１の規制部７１がメインロープ６に当接するときの位置を示す第１の印をステム７３２に罫書く。この第１の印を基に第１の規制部７１を合わせるべき位置を示す第２の印を罫書く。第２の印に合わせて第１の規制部７１をステム７３２に固定し直し、ステム７３２をベースリング７３１のタブ７３５に取り付ける。最後に、第１の規制部７１とメインロープ６との間に隙間ゲージを挿入して、第２の位置Ｐ２で正しく位置決めされたか直接目視確認する。
【００２６】
以上のように図５に示す第２の位置Ｐ２で位置決めされた第１の規制部７１は、図６に示すように支持部７３を回動させることによって、第１の位置Ｐ１へ移動される。ベースリング７３１を固定するボルト３０２を付けたり外したりすることを考慮し、ベースリング７３１に設けられるスロット７３４は、図５に示すように第１の規制部７１が第２の位置Ｐ２にあるときに、メインシーブ３１の上側にあるように配置する。これによって、第２の位置Ｐ２に近い側のボルト３０２を外すだけで、支持部７３を回動できる。
【００２７】
スロット７３４は、第１の位置Ｐ１または第２の位置Ｐ２において、ボルト３０２に端部が当接するように形成されている。したがって、第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１まで移動した図７に示す状態のとき、図５において第２の位置Ｐ２に近い側にあったスロット７３４の端部が第１の位置Ｐ１の近傍に配置されたボルト３０２に当接し、支持部７３が止まる。第１の位置Ｐ１に近い側にあったスロット７３４の端部は、第２の位置Ｐ２の近くまで移動しているので、この端部に接するようにボルト３０２を取り付ける。
【００２８】
第１の実施形態の場合、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２は、メインシーブ３１の回転軸３１Ａを中心に１８０度対称となる位置に設けられている。したがって、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に固定するためのボルト３０２は、第２の位置Ｐ２に固定するためのボルト３０２と同じ位置に配置される。第１の位置Ｐ１に対して第２の位置Ｐ２が、１８０度対称とならない場合、支持部７３を回動させたときにスロット７３４の両端部が到達する位置にボルト３０２を装着できるようにネジ穴を設けておく。
【００２９】
第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１においてメインロープ６に対して位置決めされると、第２の規制部７２を第３の位置Ｐ３に固定するためのステム７３２がベースリング７３１に取り付けられる。第２の規制部７２は、昇降路２の中央から直接視認できるので、目視確認しながら、図７に示すようにメインロープ６に対して位置決め固定される。
【００３０】
以上のように、第１の実施形態の外れ止め装置７は、昇降路２の中央から見た場合にメインシーブ３１と昇降路２の壁との間に隠れてしまう範囲に配置される第１の規制部７１を視認できる第２の位置へ移動させ、メインロープ６に対する位置決めを行う。外れ止め装置７の機構も簡単な構成であるので、作業性もよい。
【００３１】
以下に、第２から第５の実施形態の外れ止め装置７を説明する。各実施形態において、第１の実施形態の外れ止め装置７と異なる点について説明し、共通する点は、第１の実施形態の記載および図面を参酌する。また、各実施形態において第１の実施形態の外れ止め装置７と同じ機能を有する構成は、各実施形態の図中において第１の実施形態の外れ止め装置７の構成と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
また、第２から第５の実施形態の外れ止め装置７は、図１に示したエレベータ１の巻上機３と同じ位置に配置される巻上機３に装備される。巻上機３が昇降路の壁沿いに配置される場合にメインシーブ３１によって隠される範囲に配置される規制部が第１の規制部７１となるように、外れ止め装置７は構成される。つまり、昇降路２の壁に面している側に第１の規制部７１が配置されるようにはずれ止め装置７は構成される。
【００３３】
第２の実施形態の外れ止め装置は、図８から図１２を参照して説明する。図８に示す外れ止め装置７は、第１の規制部７１と第２の規制部７２と支持部７３とを備える。支持部７３は、ベースプレート７４１とスライドレバー７４２とステム７３２とを備える。ベースプレート７４１は、昇降路２の壁に面した巻上機３の側部３０３に取り付けられる。ベースプレート７４１は、メインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行にスライドレバー７４２が移動するように、スライドレバー７４２を保持するガイド７４３を有している。
【００３４】
スライドレバー７４２は、巻上機３のマシンベッド３２と昇降路２の壁との間を貫けて下方に延びた操作部７４２Ａを有している。なお、ガイド７４３は、スライドレバー７４２を案内できればよいので、メインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行にスライドレバー７４２に形成されたスロットと、このスロットに通されて巻上機３の側面に固定されるピンとで構成されてもよい。
【００３５】
ステム７３２は、メインシーブ３１側に延びたスライドレバー７４２の先端に取り付けられており、先端がメインシーブ３１の回転軸３１Ａに向かって折れ曲がっている。ステム７３２の先端は、メインシーブ３１の半径方向に沿って長径が配置される長孔７３６を有している。第１の規制部は、スライドレバー７４２に取り付けられたステム７３２の長孔７３６に取り付けられる。
【００３６】
第２の実施形態の支持部７３は、さらにスライドレバー７４２が配置された側と反対側の巻上機３の側部３０４に直接固定されるアーム７４４、およびそのアーム７４４の先端に取り付けられるステム７３２を有している。ステム７３２は、メインシーブ３１の回転軸３１Ａに向かって折れ曲がっており、メインシーブ３１の半径方向に沿って長径が配置される長孔７３６を有している。第２の規制部７２は、この長孔７３６に取り付けられる。アーム７４４およびステム７３２は、昇降路２の中央側から直接視認できる範囲においてメインロープ６がメインシーブ３１から離れる地点Ｓ２の近傍の第３の位置Ｐ３に、第２の規制部７２を配置する。
【００３７】
第１の規制部７１は、支持部７３のスライドレバー７４２によってメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に移動され、図８に示す第１の位置Ｐ１または図９に示す第２の位置Ｐ２に配置される。支持部７３は、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１および第２の位置Ｐ２にする場所にスライドレバー７４２を停止させるストッパをさらに設けてもよい。ストッパを設ける代わりにガイド７４３をそれぞれ対応する場所に配置してもよい。
【００３８】
以上のように構成された第２の実施形態の外れ止め装置７において、第１の規制部７１および第２の規制部７２は、以下の手順でそれぞれ位置決めされる。まず、メインシーブ３１側へ引き出されたスライドレバー７４２の先端に、第１の規制部７１を取り付けたステム７３２を装着する。図１０に示すように第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に戻す。このとき第１の規制部７１は、メインロープ６に接触しないように、メインシーブ３１の回転軸３１Ａから離れた位置に寄せてステム７３２に固定されている。そして、第１の位置Ｐ１において、第１の規制部７１は、メインロープ６に当接するように調整される。
【００３９】
メインロープ６に当接する状態にした第１の規制部７１は、図１１に示すようにスライドレバー７４２によって第２の位置へ移動される。第１の規制部７１がメインロープ６に接するときの位置を示す第１の印Ｍ１をステム７３２に罫書く。さらにこの第１の印Ｍ１を基準に、図１２に示すようにメインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけメインロープ６から離れる状態に第１の規制部７１を位置決めする。または、第１の規制部７１を合わせるべき位置に第２の印Ｍ２を罫書き、それを目印に第１の規制部７１を位置決めする。
【００４０】
最後に、第１の位置Ｐ１へ第１の規制部７１を移動させる。第１の規制部７１を位置決めしたときのメインロープ６と第１の規制部７１との間の寸法に対応する隙間ゲージを挿入して確認してもよい。また、第１の規制部７１が第２の位置Ｐ２になるようにスライドレバー７４２を移動させただけでは作業しづらい場合、ステム７３２ごと第１の規制部７１を取り外して第２の位置Ｐ２で行う作業を実施してもよい。
【００４１】
昇降路２の中央側から直接視認できる第２の規制部７２は、アーム７４４およびステム７３２によって第３の位置Ｐ３に配置される。そして、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけ第２の規制部７２がメインロープ６から離れるように、隙間ゲージによって位置決めされ、目視確認される。第２の規制部７２は、第１の規制部７１と独立して配置されているので、第１の規制部７１を取り付けた後でも、第１の規制部７１を取り付ける前でも、位置決めすることができる。ただし、図８および図９を見て分かるように、先に第２の規制部７２を位置決めしてしまうと、第２の規制部７２越しに第１の規制部７１の位置決め作業をすることになる。したがって、第１の規制部７１を先に取り付けることが望ましい。
【００４２】
以上のように、第２の実施形態の外れ止め装置７は、メインシーブ３１と昇降路２の壁との間に隠れる範囲に設置される第１の規制部７１であっても、メインロープ６に対して適正に位置決めするのが容易である。
【００４３】
第３の実施形態の外れ止め装置７は、図１３から図１６を参照して説明する。図１３に示す外れ止め装置７は、第１の規制部７１と第２の規制部７２と支持部７３とを備える。図１３および図１４に示すように支持部７３は、昇降路の壁側に配置される第１のブラケット７５１と、昇降路の中央側に配置される第２のブラケット７５２とを有している。第１のブラケット７５１は、図１３に示すようにメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に長径が配置された長孔７５３を有している。第１のブラケット７５１は、この長孔７５３に通されるボルト７５４によって、巻上機３の側部３０３に連結される。第１のブラケット７５１は、長孔７５３の分だけメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に移動する。
【００４４】
第１のブラケット７５１は、巻上機３の側部３０３からメインシーブ３１側に延びた第１のプレート７５１Ａと、この第１のプレート７５１Ａの先端からメインシーブ３１の回転軸３１Ａを横切る方向へ延びた第２のプレート７５１Ｂと、メインシーブ３１の外周を横切る範囲にメインシーブ３１に向かって第１のプレート７５１Ａから折り曲げられたタブ７５１Ｃとを有している。第１の規制部７１は、このタブ７５１Ｃに２つのボルトで取り付けられる。第１の規制部７１をタブ７５１Ｃに取り付けた状態の断面を図１５に示す。
【００４５】
第１の規制部７１は、図１５に示すように、メインシーブ３１の半径方向に沿う長孔７１１を有し、ボルト７５５でタブ７５１Ｃに固定される。長孔７１１は、第１の規制部７１がメインロープ６に接触する位置からメインシーブ３１の溝３１１の深さ分だけメインシーブ３１の半径方向に移動するのに十分な長さを有している。なお、長孔７１１を第１の規制部７１に形成する変わりに、これと同じ長さの長孔をタブ７５１Ｃに設けてボルト７５５で連結してもよい。
【００４６】
第２のブラケット７５２は、図１４に示すように、昇降路２の中央に面した巻上機３の側部３０４にボルト７５６で固定される。第２のブラケット７５２と巻上機３の側部３０４とにまたがって、位置合わせのための印Ｍ３が罫書かれている。巻上機３の側部３０４からメインシーブ３１側へ延びた第３のプレート７５２Ａと、この第３のプレート７５２Ａの先端からメインシーブ３１の回転軸３１Ａに向かって延びる第４のプレート７５２Ｂと、メインシーブ３１の外周を横切る範囲にメインシーブ３１に向かって第３のプレート７５２Ａから折り曲げられたタブ７５２Ｃとを有している。第２の規制部７２は、このタブ７５２Ｃに取り付けられる。第２の規制部７２をタブ７５２Ｃに取り付けた断面は、第１の規制部７１をタブ７５１Ｃに取り付けた図１５に示す断面と同じである。
【００４７】
第４のプレート７５２Ｂに重なる位置まで延びた第２のプレート７５１Ｂの先端は、図１３および図１４に示すように、第４のプレート７５２Ｂとボルト７５７で連結される。第２のプレート７５１Ｂと第３のプレート７５２Ａとにまたがって、位置決めの印Ｍ４が罫書かれているので、これを合わせる。第２のプレート７５１Ｂが第４のプレート７５２Ｂと重なる連結位置は、メインシーブ３１の回転軸３１Ａを横切る方向にどこであってもよく、昇降路２の中央に近いほどボルト７５７の操作を行いやすい。
【００４８】
以上のように構成された第３の実施形態の外れ止め装置７において、第１の規制部７１および第２の規制部７２は、以下の手順で位置決めされる。まず、第１のブラケット７５１のタブ７５１Ｃに第１の規制部７１を取り付ける。このとき、第１の規制部７１は、メインロープ６から最も離れた位置となるように寄せておく。図１３に示すように第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１になるように第１のブラケット７５１を巻上機３の側部３０３に取り付ける。図１６に示すように、第１の規制部７１をメインロープ６に接触させて固定する。
【００４９】
図１４に示すように、第１のブラケット７５１をメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に移動させ、第１の規制部７１を第２の位置Ｐ２にする。メインシーブ３１の溝３１１の深さは分かっているので、図１６に示すようにメインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけ第１の規制部７１がメインロープ６から離れる場合に第１のブラケット７５１のタブ７５１Ｃの先端がある位置に印Ｍ５を罫書く。そして、この印Ｍ５を図１５に示すように第１のブラケット７５１のタブ７５１Ｃの先端に合わせ、第１の規制部７１をタブ７５１Ｃに固定する。第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に配置するために第１のブラケット７５１を移動し、第２のプレート７５１Ｂを第４のプレート７５２Ｂに固定する。
【００５０】
第２の規制部７２は、第２のブラケット７５２を巻上機３の側部３０４に固定したあとであれば、どの段階で行ってもよい。第２の規制部７２は、直接視認できる第３の位置Ｐ３にあるので、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけ第２の規制部７２がメインロープ６から離れるように、隙間ゲージを利用して位置決めされる。
【００５１】
以上のように、第３の実施形態の外れ止め装置７は、構造が簡単であるとともに、第１の規制部７１および第２の規制部７２を視認できる範囲で位置決めする。したがって、この外れ止め装置７による作業性はよい。なお、図１３および図１４に示した第１のブラケット７５１および第２のブラケット７５２は、それぞれ一続きの板材を折り曲げて造られており、第１のプレート７５１Ａ、第２のプレート７５１Ｂ、第３のプレート７５２Ａ、第４のプレート７５２Ｂは、いずれも開口部を有していない。第１の規制部７１および第２の規制部７２を位置決めする際の視野を広げるために、第２のブラケット７５２の第３のプレート７５２Ａに窓を設けてもよい。
【００５２】
第４の実施形態の外れ止め装置７は、図１７から図２０を参照して説明する。図１７に示す外れ止め装置７は、第１の規制部７１と第２の規制部７２と支持部７３とを備える。支持部７３は、第１のベースプレート７６１、第２のベースプレート７６２、第１のロッド７６３、第２のロッド７６４、第１の連結プレート７６５、第２の連結プレート７６６を含む。
【００５３】
第１のベースプレート７６１は、昇降路２の壁に面した巻上機３の側部３０３に取り付けられる。第２のベースプレート７６２は、昇降路２の中央に面した巻上機３の側部３０４に取り付けられる。第１のロッド７６３は、第１のベースプレート７６１に設けられるガイド７６１Ａによってメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に配置され、回動するとともにメインシーブ３１の回転軸３１Ａに平行に移動するように構成されている。
【００５４】
第１の連結プレート７６５は、第１のロッド７６３の先端に固定されており、第１の規制部７１が取り付けられる。第１の連結プレート７６５は、第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１にある場合に図１７に示すようにメインシーブ３１の中心に向かう方向へ配置され、第１の規制部７１が第２の位置Ｐ２にある場合に図１８に示すように下方へ回動し、第１のロッド７６３の端部から鉛直方向へ垂れ下がる。第１の連結プレート７６５は、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に保持するときにメインシーブ３１の半径方向に沿って長径が配置される長孔７３６を有している。第１の規制部７１は、この長孔７３６に取り付けられ、長孔７３６に沿って取付位置を調整される。
【００５５】
第２のロッド７６４および第２の連結プレート７６６は、第１のロッド７６３および第１の連結プレート７６５に対してメインシーブ３１の回転軸３１Ａを通る面に鏡像に構成される。第１の連結プレート７６５と第２の連結プレート７６６は、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に、第２の規制部７２を第３の位置Ｐ３にそれぞれ配置するとき、メインシーブ３１の回転軸３１Ａを横切る近傍において、重ね合わされてボルト７６７で固定される。
【００５６】
以上のように構成された第４の実施形態の外れ止め装置７において、図１８に示すように、第１の連結プレート７６５および第２の連結プレート７６６が各々第１のロッド７６３および第２のロッド７６４の先端から垂れ下がる状態で、メインロープ６をメインシーブ３１に掛けたのち、第１の規制部７１および第２の規制部７２は、位置決めされる。
【００５７】
まず、第１の規制部７１および第２の規制部７２は、それぞれ第１の位置Ｐ１および第３の位置Ｐ３にしたときにメインロープ６から最も離れるように長孔７３６に対して取り付ける。次に、第１の位置Ｐ１において第１の規制部７１は、メインロープ６に接する位置に合わされる。第２の規制部７２は、第３の位置Ｐ３において視認できるので、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけメインロープ６から離れるように隙間ゲージなどによって位置決めする。
【００５８】
第１の規制部７１は、図１９に示すように第１のロッド７６３を中心に第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ回動される。第１のロッド７６３によって回動させただけでは第１の規制部７１を視認しづらい場合、第１のロッド７６３をメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に巻上機３から離れる方向へ移動させる。第２の位置Ｐ２へ移動させることによって視認できるようになるので、図１９に示すように第１の規制部７１がメインロープ６に接触する場合の位置を示す第１の印Ｍ１を第１の連結プレート７６５に罫書く。
【００５９】
さらに、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけ第１の印Ｍ１から離れた位置に第１の規制部７１を合わせる、もしくは、その位置を示す第２の印Ｍ２を罫書き、その第２の印Ｍ２に合わせることで、第１の規制部７１を位置決めする。最後に、図２０に示すように第１の規制部７１を第１の位置へ回動させるとともに、第２の規制部７２を図１７に示すように第３の位置へ回動させ、第１の連結プレート７６５と第２の連結プレート７６６をボルト７６７で固定する。
【００６０】
以上のように構成された外れ止め装置７は、構造が簡単であるとともに、第１の規制部７１および第２の規制部７２を視認できる範囲で位置決めする。外れ止め装置７は、第１の規制部７１および第２の規制部７２のための支持部７３がメインシーブ３１の回転軸３１Ａを通る鉛直面に対して鏡像の関係に構成されている。したがって、第１の規制部７１および第２の規制部７２の位置決めをするための作業性は、巻上機３の側部３０３，３０４のどちら側が昇降路２の壁に隣接して配置される場合であっても、差が生じない。
【００６１】
第５の実施形態の外れ止め装置７は、図２１から図２５を参照して説明する。図２１に示す外れ止め装置７は、第１の規制部７１と第２の規制部７２と支持部７３とを備える。支持部７３は、第１のベースプレート７６１と、第２のベースプレート７６２と、連結ブラケット７７とを備える。図２１に示す巻上機３は、発熱している部分を不用意に触らないように隔離する遮熱板３３を備える。第１のベースプレート７６１は、昇降路２の壁に面した巻上機３の側部３０３に、遮熱板３３を介して取り付けられる。第２のベースプレート７６２は、昇降路２の中央に面した側のマシンベッド３２に取り付けられる。
【００６２】
第１のベースプレート７６１は、巻上機３の側部３０３に沿ってメインシーブ３１の回転軸３１Ａと平行に、メインシーブ３１の外周を横切って延びており、先端がメインシーブ３１の回転軸３１Ａに向かって折り返されている。第２のベースプレート７６２は、マシンベッド３２の上面に沿って延びている。連結ブラケット７７は、第１のベースプレート７６１の先端と、第２のベースプレート７６２の上面とに接続される。
【００６３】
第１のベースプレート７６１と接続される連結ブラケット７７の第１の端部７７１は、メインシーブ３１の半径方向に長径が配置された嵌合孔７７２を有している。嵌合孔７７２は、第１のベースプレート７６１の先端に取り付けられるボルトの頭が通過する挿通部をメインシーブ３１の回転軸３１Ａ寄りに配置している。第２のベースプレート７６２と接続される連結ブラケット７７の第２の端部７７３は、メインシーブ３１の半径方向に平行に長径が配置された長孔７７４を有している。
【００６４】
第１の規制部７１は、連結ブラケット７７の第１の端部７７１側に、調整代を含まずに取り付けられる。第２の規制部７２は、第１の規制部７１が第１の位置Ｐ１に配置される場合に第３の位置Ｐ３に配置されるように、連結ブラケット７７に形成された長孔７３６に取り付けられる。
【００６５】
この第５の実施形態の外れ止め装置７は、図２１に示すように連結ブラケット７７が第１のベースプレート７６１および第２のベースプレート７６２に接続されることによって、第１の規制部７１を第１の位置Ｐ１に配置し、図２２に示すように第１のベースプレート７６１および第２のベースプレート７６２から取り外されることによって、第１の規制部７１を第２の位置Ｐ２に配置する。
【００６６】
以上のように構成された第５の実施形態の外れ止め装置７において、第１の規制部７１および第２の規制部７２は、以下の手順で位置決めされる。まず、図２２に示すように、連結ブラケット７７が取り外された状態で、メインロープ６がメインシーブ３１に掛けられる。次に、第２の規制部７２が取り外された状態の連結ブラケット７７を、第１のベースプレート７６１および第２のベースプレート７６２に組み付ける。第１の規制部７１は、連結ブラケット７７に対して固定されている。そこで、図２４に示すように第１の規制部７１がメインロープ６に接触するまで嵌合孔７７２および長孔７７４に沿って連結ブラケット７７を移動させる。
【００６７】
図２４に示すように第１の規制部７１がメインロープ６に接触するときの連結ブラケット７７の第２の端部７７３の位置を示す第１の印Ｍ１を第２のベースプレート７６２に罫書く。そして、図２５に示すように第１の印Ｍ１を基準に連結ブラケット７７をずらして、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけメインロープ６から離れた位置に第１の規制部７１を位置決めする。このとき連結ブラケット７７の第２の端部７７３を位置決めすべき位置を示す第２の印Ｍ２を罫書いておいてもよい。最後に、隙間ゲージＧを利用して、メインシーブ３１の溝３１１の深さよりも小さい距離だけメインロープ６から離れた位置に第２の規制部７２を長孔７３６に沿ってずらし、位置決めする。
【００６８】
以上のように第５の実施形態の外れ止め装置７において、メインシーブ３１と昇降路２の壁との間に隠れてしまう第１の規制部７１の位置決めは、昇降路２の中央から見える第２のベースプレート７６２および連結ブラケット７７の第２の端部７７３において行う。第１の規制部７１を位置決めするために連結ブラケット７７をずらす方向は、第１の規制部７１がメインロープ６から離れる方向と同じであるので、このとき目視で確認される寸法は、実質的に同じである。つまり、メインシーブ３１に隠れる範囲に配置される第１の規制部７１を実質的に目視確認によって位置決めしていることと同じ結果が得られる。
【００６９】
以上のように、第１から第５の実施形態の外れ止め装置７によれば、昇降路２の壁とメインシーブ３１のとの間の直接視認できない範囲に配置される第１の規制部７１を位置決めする場合に調整する寸法は、実寸法と同じである。したがって、実質的に目視確認しながら位置決めするのと代わらない精度で第１の規制部７１をメインロープ６に対して位置決めすることができるとともに、位置決め作業をする感覚にずれが生じない。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７１】
１…エレベータ、２…昇降路、３…巻上機、３０３…（昇降路の壁に面した巻上機の）側部、３０４…（昇降路の中央側に面した巻上機の）側部、３１…メインシーブ、３１Ａ…回転軸、３１１…溝、６…メインロープ、７…外れ止め装置、７１…第１の規制部、７２…第２の規制部、７３…支持部、７３１…ベースリング、７３２…ステム、７３６…長孔、７４１…スライドレバー、７６１…第１のベースプレート、７６２…第２のベースプレート、７７…連結ブラケット、７７２…嵌合孔（長孔）、７７４…長孔、Ｓ１…メインロープがメインシーブから離れる地点。Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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