(57)【要約】【課題】テープ幅の種類に係らずテープ状部材に対して幅方向の所定の位置に摺接でき、安定した排出が行えるテープ印刷装置を提供する。【解決手段】テープ印刷装置１は、テープ状部材Ａが収容されたテープカートリッジ４を装着するカートリッジ装着部７と、テープカートリッジ４から繰り出されるテープ状部材Ａに印刷を行う印刷ヘッドＤと、印刷ヘッドＤにより印刷されたテープ状部材Ａをテープ片Ａａとして切断する切断部（フルカッター１５、ハーフカッター１６）と、テープ片Ａａを排出する排出ローラー１７を有するテープ排出口１４と、排出ローラー１７は、テープ片Ａａに回転して摺接し、テープ片Ａａをテープ排出口１４に送り出す摺接片８２と、を備え、摺接片８２は、２段に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状部材が収容されたテープカートリッジを装着するカートリッジ装着部と、
前記テープカートリッジから繰り出される前記テープ状部材に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部により印刷された前記テープ状部材をテープ片として切断する切断部と、
前記テープ片を排出する排出ローラーを有するテープ排出部と、
前記排出ローラーは、前記テープ片に回転して摺接し、前記テープ片を前記テープ排出部に送り出す摺接部と、を備え、
前記摺接部は、多段に形成されていることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ印刷装置であって、
前記テープ状部材は、複数のテープ幅を有し、
前記摺接部は、前記複数のテープ幅の幅方向における、いずれかの中心に摺接するように配設されていることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載のテープ印刷装置であって、
前記摺接部に対峙すると共に、前記摺接部が前記テープ片に摺接する際に前記テープ片を受ける排出補助ローラーが回転自在に設置されていることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載のテープ印刷装置であって、
前記排出補助ローラーは、前記摺接部の前記幅方向に合わせて設置されていることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のテープ印刷装置であって、
前記排出補助ローラーは、前記摺接部に対峙する凹状部を備え、
前記凹状部は、多段に形成される前記摺接部に対応して、多段に形成されていることを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状部材に対して印刷、切断、及び排出を行うテープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ印刷装置は、印刷後のテープ状部材を排出する機構として排出ローラーを設けている。そして、排出ローラーを回転させ、テープ状部材に摺接させることにより、テープ状部材を押圧して排出口から排出している。特許文献１では、摺接片を有する排出ローラーを回転させ、テープ状部材に摺接させることで排出することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６７０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載された排出ローラー（摺接片）は、テープ状部材の特定の１箇所に摺接する構造となっている。そのため、複数のテープ幅を有するテープ状部材が装着可能なテープ印刷装置に適用した場合、テープ幅によっては、適切に排出することができないという課題があった。そのため、一定な方向に安定した排出が行えるテープ幅の場合と、安定した排出が行えないテープ幅の場合とが発生してしまうという課題があった。
従って、テープ幅の種類に係らずテープ状部材に対して幅方向の所定の位置に摺接でき、安定した排出が行えるテープ印刷装置が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）本適用例に係るテープ印刷装置は、（ａ）テープ状部材が収容されたテープカートリッジを装着するカートリッジ装着部と、（ｂ）テープカートリッジから繰り出されるテープ状部材に印刷を行う印刷部と、（ｃ）印刷部により印刷されたテープ状部材をテープ片として切断する切断部と、（ｄ）テープ片を排出する排出ローラーを有するテープ排出部と、（ｅ）排出ローラーは、テープ片に回転して摺接し、テープ片をテープ排出部に送り出す摺接部と、を備え、摺接部は、多段に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このようなテープ印刷装置によれば、多段に形成される摺接部により、テープ状部材に摺接する箇所は、従来のように１箇所ではなく、複数箇所となるため、テープ状部材に対して安定した排出が行える。
【０００８】
（適用例２）上記適用例に係るテープ印刷装置において、テープ状部材は、複数のテープ幅を有し、摺接部は、複数のテープ幅の幅方向における、いずれかの中心に摺接するように配設されていることが好ましい。
【０００９】
このようなテープ印刷装置によれば、多段に形成される摺接部は、所定の位置として、複数のテープ幅の幅方向における、いずれかの中心に摺接するように配設されることにより、複数のテープ幅を有するテープ状部材に対して更に安定した排出が行える。
【００１０】
（適用例３）上記適用例に係るテープ印刷装置において、摺接部に対峙すると共に、摺接部がテープ片に摺接する際にテープ片を受ける排出補助ローラーが回転自在に設置されていることが好ましい。
【００１１】
このようなテープ印刷装置によれば、摺接部の回転によるテープ片への押圧力を、排出補助ローラーにより安定させることができる。従って、テープ片を円滑に安定させて排出することができる。
【００１２】
（適用例４）上記適用例に係るテープ印刷装置において、排出補助ローラーは、摺接部の幅方向に合わせて設置されていることが好ましい。
【００１３】
このようなテープ印刷装置によれば、多段に形成される摺接部の幅方向に合わせて排出補助ローラーが設置されることにより、テープ片を更に円滑に安定させて排出することができる。
【００１４】
（適用例５）上記適用例に係るテープ印刷装置において、排出補助ローラーは、摺接部に対峙する凹状部を備え、凹状部は、多段に形成される摺接部に対応して、多段に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このようなテープ印刷装置によれば、多段に形成される摺接部に対峙して凹状部が多段に形成されることにより、摺接部の回転によるテープ片への押圧力を、凹状部で更に安定させることができ、テープ片を更に円滑に安定させて排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るテープ印刷装置を示す平面図。
【図２】ハーフカット機構、フルカット機構、及びテープ片排出機構の主要部の斜視図。
【図３】テープカートリッジを含む、ハーフカット機構、フルカット機構、及びテープ片排出機構の主要部の斜視図。
【図４】テープ片排出機構を示す側面図。
【図５】テープ片排出機構を示す平面図。
【図６】テープ片排出機構を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００１８】
図１は、実施形態に係るテープ印刷装置１を示す平面図であり、図１（ａ）は、テープ印刷装置１の外観平面図であり、図１（ｂ）は、テープカートリッジ４を含む、ハーフカット機構３２、フルカット機構３１、及びテープ片排出機構３３の主要部の平面図である。図１を参照して、テープ印刷装置１の概構成と概動作を説明する。
【００１９】
テープ印刷装置１は、剥離紙付きのテープ状部材Ａに、所望の文字や図形等を印刷すると共に、テープ状部材Ａの印刷済み部分を所定の長さに切断して、ラベルを作成する装置である。
【００２０】
テープ印刷装置１は、装置ケース３で外装を構成した装置本体２に、テープカートリッジ４が着脱自在に装着される。印刷対象物となるテープ状部材Ａは、テープカートリッジ４に収容されている。装置本体２の左後部上面には窓付きの開閉蓋６が配設され、開閉蓋６の下方に形成したカートリッジ装着部７に、テープカートリッジ４が着脱自在に装置される。また、開閉蓋６の右隣りには、開閉蓋６を開放操作する操作ボタン８が設置されている。
【００２１】
装置本体２の左側面後部には、印刷済みのテープ状部材Ａを装置外部に排出するためのテープ排出部を構成するテープ排出口１４が形成される。そして、テープ排出口１４とカートリッジ装着部７との間には、テープ状部材Ａをフルカットするフルカッター１５、ハーフカットするハーフカッター１６、及び排出ローラー１７が収容されている（詳細は後述する）。そして、カートリッジ装着部７、フルカッター１５、ハーフカッター１６、排出ローラー１７、及びテープ排出口１４に至る直線部分には、テープ状部材Ａの送り経路を兼ねるテープ排出経路１８が構成されている。なお、フルカッター１５及びハーフカッター１６は切断部を構成している。
【００２２】
このように構成されたテープ印刷装置１では、操作ボタン８を操作して開閉蓋６を開放し、カートリッジ装着部７にテープカートリッジ４を装着する。テープカートリッジ４には、テープ状部材Ａの他、インクリボンＢ、プラテンローラーＣ等が搭載されている。テープカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着した場合、テープ状部材Ａの印刷面側と、インクリボンＢのインク面側とが向き合うように、プラテンローラーＣと装置本体２側の印刷部を構成する印刷ヘッドＤとの間に挿入される。そして、駆動係の回転軸（図示省略）が、プラテンローラーＣ、及びインクリボンＢの巻取り側のリールＥに係合する。なお、開閉蓋６を閉塞した場合、印刷ヘッドＤがテープ状部材Ａ及びインクリボンＢをプラテンローラーＣに押し付ける。
【００２３】
図２は、ハーフカット機構３２、フルカット機構３１、及びテープ片排出機構３３の主要部の斜視図である。図３は、テープカートリッジ４を含む、ハーフカット機構３２、フルカット機構３１、及びテープ片排出機構３３の主要部の斜視図である。図１から図３を参照して、ハーフカット機構３２及びフルカット機構３１の構成と動作を説明する。
【００２４】
テープ排出経路１８には、テープカートリッジ４（カートリッジ装着部７）側からテープ排出口１４側に、フルカッター１５を有するフルカット機構３１、ハーフカッター１６を有するハーフカット機構３２、及び排出ローラー１７を有するテープ片排出機構３３が、順に配設されている。フルカット機構３１、ハーフカット機構３２、及びテープ片排出機構３３は、カッターフレーム３４に取り付けられている。印刷と同時にテープカートリッジ４から繰り出されたテープ状部材Ａは、カートリッジ装着部７からフルカッター１５、ハーフカッター１６、及び排出ローラー１７を経て、テープ排出口１４から排出される。
【００２５】
ハーフカット機構３２は、ハーフカッター１６を収容したカッターユニット４１、テープ状部材Ａを挟んでハーフカッター１６に対峙するテープ受け板４２、ハーフカッター１６を切断動作させると共にカッターユニット４１を進退させるハーフカッター作動機構４３、駆動源のハーフカッターモーター４４等で構成されている。カッターユニット４１は、切断刃であるハーフカッター１６、ハーフカッター１６を上下動自在に支持するカッターホルダー４５、カッターホルダー４５の前端に設けたテープ押え４６等で構成されている。ハーフカッター作動機構４３は、カム／クランク円板４７、揺動アーム４８、揺動プレート４９等で構成されている。ハーフカット機構３２は、ハーフカッターモーター４４が駆動すると、テープ押え４６により、テープ受け板４２にテープ状部材Ａを押え付けるようにカッターユニット４１が前進し、ハーフカッター１６が下から上に移動することで、テープ状部材Ａをハーフカットする。
【００２６】
フルカット機構３１は、ハサミ形式のフルカッター１５、フルカッター１５を切断動作させるフルカッター作動機構５１（図４、図５参照）、駆動源のカッターモーター５２等で構成されている。フルカッター１５は、固定刃５３、可動刃５４、固定刃５３及び可動刃５４を回動自在に支持する支軸（図示省略）等で構成されている。フルカッター作動機構５１は、ウォームギヤ５７、ウォームホイール５８、中間ギヤ５９等（いずれも図４、図５参照）で構成されている。フルカット機構３１は、カッターモーター５２が駆動すると、フルカッター作動機構５１が動作し、可動刃５４が支軸を中心に固定刃５３に対して往復回動することで、テープ状部材Ａをフルカットする。
【００２７】
なお、図１から図３に示すように、テープ排出経路１８（図１参照）には、上述したように、カートリッジ装着部７側から、フルカット機構３１の固定刃５３及び可動刃５４と、ハーフカット機構３２のテープ受け板４２及びハーフカッター１６（カッターユニット４１）と、後述するテープ片排出機構３３の排出ローラー１７及び排出補助ローラー７３とが臨んでいる。また、図２、図３に示すように、テープ受け板４２は、排出ローラー１７を越えてテープ排出口１４の位置まで延在している。テープ受け板４２の受け板延長部４２ａには、排出ローラー１７の摺接片８２が臨む切欠き開口９４が形成されている。ローラーホルダー９３には、受け板延長部４２ａに平行に対峙するガイド板部９５が形成されている。そして、ガイド板部９５の上下中間位置に形成した窪み部９６に、排出補助ローラー７３が配設されている。すなわち、受け板延長部４２ａとガイド板部９５とにより、テープ排出口１４に連なる一対の排出ガイドが構成されている。これにより、テープ片Ａａは巻き癖等があっても、テープ排出経路１８から外れることがなく、テープ片Ａａをテープ排出口１４まで確実にガイドすることができる。
【００２８】
図４は、テープ片排出機構３３を示す側面図である。図５は、テープ片排出機構３３を示す平面図である。なお、図４、図５は、テープ幅が２４ｍｍのテープ状部材Ａ（テープ片Ａａ）を使用した場合のテープ片排出機構３３を示している。図４、図５を参照して、テープ片排出機構３３の構成と動作を説明する。
【００２９】
テープ片排出機構３３は、テープ排出経路１８上に送り出されたテープ片Ａａに摺接してテープ片Ａａを装置外部に弾き出す排出ローラー１７と、排出ローラー１７を回転自在に支持するローラー軸７１と、排出ローラー１７を回転させる動力伝達機構７２とを備えている。動力源は上記のカッターモーター５２が兼用している。すなわち、カッターモーター５２の回転動力は、ギヤ／クランク円板６０から分岐して、ギヤ列で構成される動力伝達機構７２に伝達される。
【００３０】
テープ片排出機構３３は、テープ片Ａａを挟んで排出ローラー１７と平行に対峙する排出補助ローラー７３を備えている。排出補助ローラー７３は回転自在のローラーであり、カッターモーター５２により排出ローラー１７が回転すると、テープ片Ａａは、排出ローラー１７と排出補助ローラー７３との間に挟み込まれた状態で、排出ローラー１７の回転力を受けて先方に弾かれるようにして排出される。
【００３１】
動力伝達機構７２は、ギヤ／クランク円板６０の端面ギヤ６１に噛み合うねじギヤ７５と、同軸上でねじギヤ７５に固定した大ギヤ７６と、大ギヤ７６に噛み合う第１中間ギヤ７７と、第１中間ギヤ７７に噛み合う第２中間ギヤ７８とで構成されている。ねじギヤ７５、大ギヤ７６、第１中間ギヤ７７、及び第２中間ギヤ７８は、いずれもカッターフレーム３４に支持されている。カッターモーター５２の回転動力は、これらのギヤを介して減速され、排出ローラー１７のローラーギヤ部８４に伝達される。なお、テープ片排出機構３３は、カッターモーター５２を動力源としているため、排出ローラー１７はフルカッター１５の切断動作に同期して回転する。
【００３２】
ローラー軸７１は、カッターフレーム３４に立設した片持ちの軸である。ローラー軸７１には排出ローラー１７が回転可能に軸支されている。排出ローラー１７は、ローラー本体８１と、ローラー本体８１の下部から垂下した摺接部として例えば、２段に形成される摺接片８２と、ローラー本体８１を支持する支持ロッド部８３と、支持ロッド部８３の下端部に設けたローラーギヤ部８４とで構成されている。ローラー本体８１及び摺接片８２は、摩擦係数の高いゴム等で一体に形成され、支持ロッド部８３及びローラーギヤ部８４は、樹脂等で一体に形成されている。
【００３３】
支持ロッド部８３には、その軸芯にローラー軸７１が挿通され、上端部にローラー本体８１が固定されている。また、支持ロッド部８３の上部には、摺接片８２をスカート状に外側にわずかに開いておくための、複数の環状突部８５が形成されている。複数の摺接片８２は、周方向に相互に間隙を有して、ローラー本体８１から斜め下方に向って放射状（末広がり）に延びている。この複数の摺接片８２が２段に構成されている。そして、ローラー本体８１が回転すると、摺接片８２が回転に伴う遠心力で外方に広がって回転する。
【００３４】
本実施形態の摺接片８２は、上述したように、２段に構成されている。ここで、１段目の摺接片８２を第１摺接片８２ａとし、２段目の摺接片８２を第２摺接片８２ｂとする。第１摺接片８２ａは、ローラー本体８１から延びる薄手の第１可撓片部８６ａと、第１可撓片部８６ａの先端部に連なる膨出形状の第１摺接錘部８７ａとで構成されている。また、第２摺接片８２ｂは、第１可撓片部８６ａから分岐して延びる第２可撓片部８６ｂと、第２可撓片部８６ｂの先端部に連なる膨出形状の第２摺接錘部８７ｂとで構成されている。
【００３５】
なお、以降、第１摺接片８２ａ及び第２摺接片８２ｂを総称して摺接片８２、第１可撓片部８６ａ及び第２可撓片部８６ｂを総称して可撓片部８６、第１摺接錘部８７ａ及び第２摺接錘部８７ｂを総称して摺接錘部８７として適宜使用する。
【００３６】
摺接錘部８７は、可撓片部８６に対してテープ片Ａａ側に突出しており、その先端部は楔状に傾斜している。更に、摺接錘部８７の外周端における回転方向の後方隅部８８は、面取りされており、印刷送り時のテープ状部材Ａの送りを阻害しない。ローラー本体８１が回転すると、各摺接錘部８７が錘となって遠心力により外側に振られ、これに従動して各可撓片部８６が適宜撓んで、摺接片８２が「纏」のように末広がりとなる。そして、各摺接錘部８７の先端が、テープ片Ａａの剥離紙側の面を間欠的に叩くように摺接する。
【００３７】
一方、排出補助ローラー７３は、ハーフカッター１６側に位置するローラーホルダー９３に、自由回転可能に軸支されている。また、排出補助ローラー７３は、摺接片８２の幅方向に合わせて設置されている。
【００３８】
排出補助ローラー７３は、上下２段に形成した凹状部８９と、凹状部８９を挟んで上段、中断、下段に形成した太径部９０とを有すると共に、上段の太径部９０の上部と下段の太径部９０の下部に位置する軸部９１を含めて、一体に形成されている。ここで、凹状部８９において、上部の凹状部８９を第１凹状部８９ａ、下部の凹状部８９を第２凹状部８９ｂとする。
【００３９】
そして、この排出補助ローラー７３に、テープ片Ａａを挟んで摺接片８２が対峙する。また、排出補助ローラー７３は、２段に形成される摺接片８２（摺接錘部８７）に対峙して、凹状部８９が２段に形成されている。詳細には、第１凹状部８９ａが、第１摺接片８２ａの第１摺接錘部８７ａに対峙し、第２凹状部８９ｂが、第２摺接片８２ｂの第２摺接錘部８７ｂに対峙する。
【００４０】
なお、テープ幅が２４ｍｍのテープ状部材Ａを使用した場合、その幅方向の中心に対応させて第２摺接錘部８７ｂを配設している。すなわち、第２摺接錘部８７ｂは、テープ幅が２４ｍｍのテープ片Ａａ（テープ状部材Ａ）の幅方向の中心を所定位置として摺接するように配設されている。なお、前述した図２においても、テープ幅が２４ｍｍのテープ片Ａａを示しており、このテープ幅２４ｍｍの中心（中心Ｆ）に第２摺接錘部８７ｂが摺接する。また、第１摺接錘部８７ａは、中心より上部に摺接する。
【００４１】
この構成により、回転する摺接錘部８７がテープ片Ａａに摺接すると、テープ片Ａａは、２段の摺接錘部８７（８７ａ，８７ｂ）と、上段、中断、下段の太径部９０により３箇所で案内されて弾き出される。
【００４２】
また、第２摺接錘部８７ｂは、２４ｍｍ以下のテープ幅のテープ状部材Ａに対しても、その幅方向の中心を所定位置として摺接することができる。２４ｍｍ以下のテープ状部材Ａとして、本実施形態では、１８ｍｍ，１２ｍｍ，９ｍｍ，６ｍｍ，４ｍｍ等のテープ状部材Ａに対応させている。これらのテープ状部材Ａは、対応するテープカートリッジ４にそれぞれ収容されている。なお、２４ｍｍ以下のテープ状部材Ａは、その幅方向の中心が、第２摺接錘部８７ｂに摺接する位置関係となるようにテープカートリッジ４に収容されている。
【００４３】
図６は、テープ片排出機構３３を示す側面図である。なお、図６は、図４、図５に示すテープ幅が２４ｍｍのテープ状部材Ａ（テープ片Ａａ）に換えて、テープ幅が３６ｍｍのテープ状部材Ａ（テープ片Ａａ）を使用した場合のテープ片排出機構３３を示している。
【００４４】
本実施形態では、テープ片排出機構３３において、テープ幅が３６ｍｍのテープ状部材Ａ（テープ片Ａａ）の幅方向の中心に対応させて第１摺接錘部８７ａを配設している。すなわち、第１摺接錘部８７ａは、テープ幅が３６ｍｍのテープ片Ａａ（テープ状部材Ａ）の幅方向の中心を所定位置として摺接するように配設されている。なお、第２摺接錘部８７ｂは、中心より下部に摺接する。これにより、摺接錘部８７が回転してテープ片Ａａに摺接すると、テープ片Ａａを、テープ排出口１４から安定して確実に弾き出すことができる。
【００４５】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のテープ印刷装置１は、２段に形成される摺接片８２（第１摺接片８２ａ、第２摺接片８２ｂ）を有し、２４ｍｍ以下のテープ幅を有するテープ状部材Ａに対して、その幅方向の中心を所定位置として、第２摺接錘部８７ｂが摺接する。また、３６ｍｍのテープ幅を有するテープ状部材Ａに対して、その幅方向の中心を所定位置として、第１摺接錘部８７ａが摺接する。このように、２段に形成される摺接片８２（摺接部）は、所定の位置として、複数のテープ幅の幅方向における、いずれかの中心に摺接するよう配設されることにより、複数のテープ幅を有するテープ状部材Ａに対して安定した確実な排出が行える。
【００４６】
本実施形態のテープ印刷装置１は、回転自在に設置される排出補助ローラー７３が、摺接片８２に対峙すると共に、摺接片８２がテープ片Ａａに摺接する際にテープ片Ａａを受けている。この構成により、摺接片８２の回転によるテープ片Ａａへの押圧力を、排出補助ローラー７３により安定させることができる。従って、テープ片Ａａを円滑に安定させて排出することができる。また、排出補助ローラー７３が、２段に形成される摺接片８２の幅方向に合わせて設置されることにより、テープ片Ａａを更に円滑に排出することができる。
【００４７】
本実施形態のテープ印刷装置１において、排出補助ローラー７３は、２段に形成される摺接片８２（摺接錘部８７）に対峙して、凹状部８９が２段に形成されている。そして、第１凹状部８９ａが、第１摺接片８２ａの第１摺接錘部８７ａに対峙し、第２凹状部８９ｂが、第２摺接片８２ｂの第２摺接錘部８７ｂに対峙する。この構成により、テープ片Ａａの排出開始時におけるテープ片Ａａの詰まりを防止すると共に、摺接片８２の回転によるテープ片Ａａへの押圧力を、凹状部８９で安定させることができ、テープ片Ａａを更に円滑に安定させて排出することができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４９】
前記実施形態のテープ印刷装置１は、摺接片８２が２段に形成されており、そのいずれか一方は、テープ片Ａａの幅方向の中心に摺接している。しかし、中心に摺接していなくてもよく、テープ片Ａａに１箇所で摺接することに比較して、２箇所で摺接することで、安定した排出が行える。
【００５０】
前記実施形態のテープ印刷装置１は、摺接片８２が２段に形成されているが、３段以上に形成することでもよい。その場合、各段の摺接片のいずれかを対応するテープ状部材Ａのテープ幅の幅方向の最適な位置（例えば中心）に摺接させることで、更に安定した排出が行える。
【００５１】
前記実施形態のテープ印刷装置１は、摺接片８２が２段に形成されることに対応させて、排出補助ローラー７３の凹状部８９も２段に形成されている。しかし、摺接片８２が３段以上に形成された場合、凹状部８９も摺接片８２に合わせて３段以上に形成することでもよい。なお、摺接片８２の段数と、凹状部８９の段数が必ずしも一致する必要はない。
【００５２】
前記実施形態のテープ印刷装置１において、排出ローラー部を構成する摺接部は、可撓片部８６及び摺接錘部８７を有する摺接片８２で構成されている。しかし、摺接部は、可撓片部８６及び摺接錘部８７を有して構成されることには限定されず、多段に形成され、テープ片Ａａに回転して摺接する部材で構成されることでよい。例えば、円柱状又は円盤状等の部材が多段に形成されることでもよい。また、このような多段に形成される摺接部のいずれかが、複数のテープ幅の幅方向におけるいずれかの中心に摺接するように配設されることでよい。なお、排出ローラー部を回転させるテープ片排出機構も、前記実施形態のテープ片排出機構３３には限定されず、摺接部の構成及び摺接の仕方に対応させて、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…テープ印刷装置、４…テープカートリッジ、７…カートリッジ装着部、１４…テープ送出口、１５…フルカッター、１６…ハーフカッター、１７…排出ローラー、３３…テープ片排出機構、７３…排出補助ローラー、８１…ローラー本体、８２…摺接片、８２ａ…第１摺接片、８２ｂ…第２摺接片、８３…支持ロッド部、８４…ローラーギヤ部、８５…複数の環状突部、８６…可撓片部、８６ａ…第１可撓片部、８６ｂ…第２可撓片部、８７…摺接錘部、８７ａ…第１摺接錘部、８７ｂ…第２摺接錘部、Ａ…テープ状部材、Ａａ…テープ片、Ｂ…インクリボン、Ｄ…印刷ヘッド、Ｆ…中心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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