(57)【要約】【課題】切断刃１２の刃先１２ｂの刃台基準箇所に対する位置を、ばらつきなくかつ高精度に所定の位置に設定することを可能にする。【解決手段】切断位置の両側をクランプされた光ファイバに切断刃１２で傷を付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置における、ダイヤモンドからなる切断刃１２の基部１２ａを樹脂製の刃台１３に固定してなる刃部品１１を作製する刃部品作製方法であって、刃台１３を樹脂成形する際に、切断刃中間材のインサート成形により切断刃中間材と刃台とを一体に成形し、次いで、切断刃中間材を研削して刃先部１２ｂを形成する際に、前記切断刃中間材と刃台とを同時研削する。切断刃中間材と刃台とを同時研削するので、切断刃１２の刃先１２ｂの刃台基準箇所（１３ａあるいは１３ｂ）に対する精度を高精度にできる。【選択図】図１
2012068577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断位置の両側をクランプされた光ファイバに切断刃で傷を付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置における、ダイヤモンドからなる切断刃の基部を樹脂製の刃台に固定してなる刃部品を作製する刃部品作製方法であって、
前記刃台を樹脂成形する際に、切断刃中間材のインサート成形により切断刃中間材と刃台とを一体に成形し、次いで、切断刃中間材を研削して刃先部を形成する際に、前記切断刃中間材と刃台とを同時研削することを特徴とする光ファイバ切断装置における刃部品作製方法。
【請求項２】
刃台が、光ファイバ切断動作の際に刃台の回転中心となる回転軸を備えている場合の光ファイバ切断装置における刃部品作製方法であって、
切断刃中間材と刃台とを同時研削する際に、回転軸を基準にして所定の形状寸法が得られるように研削を行うことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置における刃部品作製方法。
【請求項３】
切断刃中間材として、刃台に埋め込まれる部分の下端側が拡大した形状の切断刃中間材を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ切断装置における刃部品作製方法。
【請求項４】
研削前の段階の刃部品の断面形状が、切断刃中間材の断面形状は上底が短く下底が長い等脚台形状をなし、刃台の切断刃中間材埋め込み部近傍の断面形状は同じく等脚台形をなすとともにその両側辺が切断刃中間材の等脚台形の両側辺の傾斜角度より緩やかな傾斜角度を有することを特徴とする請求項３記載の光ファイバ切断装置における刃部品作製方法。
【請求項５】
間隔をあけて配置した２箇所のクランプ部で光ファイバをクランプするとともに、光ファイバを光ファイバ押付け部材により、前記２箇所のクランプ部の中間に配置した切断刃に向けて押し付けて切断する光ファイバ切断装置における、ダイヤモンドからなる切断刃の基部を樹脂製の刃台に固定してなる刃部品であって、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃部品作製方法により作製されたものであることを特徴とする光ファイバ切断装置における刃部品。
【請求項６】
刃部品における切断刃の刃台に埋め込まれている部分の形状が、埋め込まれている部分の下端側が拡大した形状をなしていることを特徴とする請求項５記載の光ファイバ切断装置における刃部品。
【請求項７】
刃台の材質が熱硬化樹脂からなることを特徴とする請求項５又は６記載の光ファイバ切断装置における刃部品。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の刃部品を備えるとともに、その刃部品の刃台が、光ファイバ切断動作の際に刃台の回転中心となる回転軸を備えている場合の光ファイバ切断装置であって、
刃台の回転軸を回転可能に支持する軸受け部を備えるとともに、軸受け部を挟む刃台の切断刃側に刃台を上方に付勢する弾性部材を備え、切断刃と反対側に、前記弾性部材の付勢力による刃台の回転を止めるストッパを備えたことを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項９】
前記軸受け部は、回転軸に接触してその上方移動を拘束し得る第１接触面と第２接触面とを備え、前記第１接触面は切断装置本体側に固定された軸受け部材に形成され、前記第２接触面は前記軸受け部材に着脱可能に取り付けられた回転軸位置決め部材に下向き面として形成されていることを特徴とする請求項８記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバ切断装置における、切断刃を刃台に固定してなる刃部品を作製する刃部品作製方法、及び、その刃部品作製方法による刃部品、及びその刃部品を備えた光ファイバ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを切断する方法として、光ファイバ（裸ファイバ）に張力を付与し切断刃で傷を付けて光ファイバを切断する応力破断の原理による光ファイバ切断方法がある。
特許文献１は、光ファイバに張力を与えた状態で、可動刃を光ファイバに押し付けて光ファイバに傷を付けることで、光ファイバを切断する方法である。張力を与えられた光ファイバは、傷が起点となって応力破壊が起こり、光ファイバ軸と直角な破断面が得られる。
【０００３】
特許文献１の発明は、従来方法では、張力を与えた光ファイバに可動刃を押し付けた時の、光ファイバに対する刃圧の変動が大きいということから、可動刃を光ファイバに向けて付勢するバネを設けるとともに、バネの固定端から光ファイバまでの距離が一定に保たれるバネの力で光ファイバに切込ませることで、常時一定した刃圧が得られるようにした、というものである。
特許文献１において、可動刃は刃台に固定されているが、可動刃が刃台にどのように固定されているかの記載はない。なお、刃台の材質としてアルミニウムが例示されている（段落番号[００３３]）。
【０００４】
上記特許文献１の光ファイバ切断装置は、張力を与えた静止の光ファイバに対して可動の切断刃を押し付けて、光ファイバに傷を付けるものであるが、これに対して、切断刃を積極的に移動させるのではなく、後述する図４に模式的に示すように、押された時に弾性的に下降できるようにし、光ファイバ１を光ファイバ押付け部材６で切断刃５に押し付けることで、光ファイバに傷を付けて、切断する切断方法がある。なお、図４に切断刃５と示した部分は、実際には、薄い小さな切断刃を刃台に固定した刃部品である。
【０００５】
切断刃を刃台に取り付けてなる刃部品を作製する場合、一般には、所定の形状寸法に研削して所定の刃先部を形成した切断刃を予め用意し、一方、刃台にコ字形の溝を形成し、その溝に前記切断刃を圧入あるいは接着など取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０５６１４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図４に示した光ファイバ切断方式の場合、切断刃を取り付けた刃台に回転軸を設け、光ファイバ切断動作の際に、光ファイバ押付け部材で押し下げられた光ファイバが切断刃に当たった時、切断刃及び刃台が前記回転軸を中心として弾性的に回転可能にするという構成にすることが考えられる。
【０００８】
上述のように、刃台に溝を形成し、その溝に切断刃を圧入あるいは接着など取り付ける構造とした場合、次のような問題が生じる。
（１）特に切断刃を圧入する方式の場合、圧入時に切断刃の刃先が欠けることがある。したがって、刃部品作製の歩留りが低下する。
（２）切断刃の刃先の位置は、刃台における基準箇所（例えば切断装置本体側に支持される回転軸、あるいは切断装置本体への取り付け面など）に対して高精度に所定の位置にある必要があるが、その所定位置に対する刃先位置にばらつきが生じ易いという問題がある。刃先の位置がばらつく原因として、次のようなことがある。
・切断刃を刃台の溝に入れる際に、切断刃を傾けて入れてしまい、刃先の位置が変る。
・切断刃を溝に圧入する場合はその圧入の際に、圧入する力で刃台の溝を変形させてしまい、刃先の位置が変わる。
・切断刃を接着する方式の場合は、接着後、接着剤の収縮により刃先の位置が変わる。
・樹脂成形品の刃台の場合は、溝の寸法精度を高精度に得ることが困難であり、刃台の切断装置本体への取り付け面（基準箇所）に対する、切断刃を圧入する溝の寸法精度として不十分である。
（３）上記のように、刃先の位置にばらつきが生じると、刃先位置の精度の悪い刃部品を取り付けた光ファイバ切断装置では、光ファイバの切断時に良好な破断面が得られない。したがって、刃台を切断装置本体に取り付けた後、刃台の切断装置本体に対する位置調整が必要となり、煩雑である。
（４）また、刃台に取り付けられた切断刃が刃台から脱落することがある。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、切断刃の刃先の刃台基準箇所に対する位置を、ばらつきなくかつ高精度に所定の位置に設定することが可能であり、また切断刃が刃台から脱落することのない刃部品作製方法、及び、この刃部品作製方法による刃部品、及びこれを用いた光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、切断位置の両側をクランプされた光ファイバに切断刃で傷を付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置における、ダイヤモンドからなる切断刃の基部を樹脂製の刃台に固定してなる刃部品を作製する刃部品作製方法であって、
前記刃台を樹脂成形する際に、切断刃中間材のインサート成形により切断刃中間材と刃台とを一体に成形し、次いで、切断刃中間材を研削して刃先部を形成する際に、前記切断刃中間材と刃台とを同時研削することを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１の刃部品作製方法において、刃台が、光ファイバ切断動作の際に刃台の回転中心となる回転軸を備えており、切断刃中間材と刃台とを同時研削する際に、前記回転軸を基準にして所定の形状寸法が得られるように研削を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２の刃部品作製方法において、切断刃中間材として、刃台に埋め込まれる部分の下端側が拡大した形状の切断刃中間材を用いることを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項３の刃部品作製方法において、研削前の段階の刃部品の断面形状が、切断刃中間材の断面形状は上底が短く下底が長い等脚台形状をなし、刃台の切断刃中間材埋め込み部近傍の断面形状は同じく等脚台形をなすとともにその両側辺が切断刃中間材の等脚台形の両側辺の傾斜角度より緩やかな傾斜角度を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、間隔をあけて配置した２箇所のクランプ部で光ファイバをクランプするとともに、光ファイバを光ファイバ押付け部材により、前記２箇所のクランプ部の中間に配置した切断刃に向けて押し付けて切断する光ファイバ切断装置における、ダイヤモンドからなる切断刃の基部を樹脂製の刃台に固定してなる刃部品であって、請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃部品作製方法により作製されたものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６は、請求項５の刃部品において、切断刃の刃台に埋め込まれている部分の形状が、埋め込まれている部分の下端側が拡大した形状をなしていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、請求項５又は６の刃部品において、刃台の材質が熱硬化樹脂からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項５〜７のいずれか１項に記載の刃部品を備えるとともに、その刃部品の刃台が、光ファイバ切断動作の際に刃台の回転中心となる回転軸を備えている場合の光ファイバ切断装置であって、
刃台の回転軸を回転可能に支持する軸受け部を備えるとともに、軸受け部を挟む刃台の切断刃側に刃台を上方に付勢する弾性部材を備え、切断刃と反対側に、前記弾性部材の付勢力による刃台の回転を止めるストッパを備えたことを特徴とする。
請求項９は、請求項８の光ファイバ切断装置において、軸受け部は、回転軸に接触してその上方移動を拘束し得る第１接触面と第２接触面とを備え、前記第１接触面は切断装置本体側に固定された軸受け部材に形成され、前記第２接触面は前記軸受け部材に着脱可能に取り付けられた回転軸位置決め部材に下向き面として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の刃部品作製方法によれば、切断刃中間材のインサート成形により切断刃中間材と刃台とを一体に成形した後、切断刃中間材と刃台とを同時研削して切断刃の刃先部を形成するので、刃台に形成したコ字形の溝に切断刃を圧入あるいは接着などで取り付けて刃部品を作製する場合の種々の問題が解消される。
（１）切断刃を圧入する場合、切断刃を圧入する際に切断刃の刃先が欠ける、という問題はなくなる。したがって、刃部品作製の歩留りが向上する。
（２）インサート成形により一体になった切断刃中間材と刃台とを同時研削して刃先部を形成するので、切断刃の刃先位置が刃台における基準箇所（例えば切断装置本体側に支持される回転軸、あるいは切断装置本体への取り付け面など）に対してばらつく原因が殆んど解消される。すなわち、刃台の溝に切断刃を傾けて入れてしまうという問題、圧入する力で刃台の溝を変形させるという問題、接着後に接着剤が収縮するという問題、溝の寸法精度が不十分であるという問題は、いずれも解消される。
このように、刃先の位置精度が不良となる問題は殆んど解消され、刃台を切断装置本体に取り付けた後に、刃台の切断装置本体に対する位置調整をすることは殆んど不要となり、刃部品の作製の能率が向上する。
【００１９】
刃台が、光ファイバ切断動作の際に刃台の回転中心となる回転軸を備えている場合には、請求項２のように、回転軸を基準にして研削することで、切断刃の刃先位置が刃台における基準箇所（この場合、回転軸）に対してばらつく原因が殆んど解消され、上記（２）の効果が容易に得られる。
【００２０】
請求項３のように、切断刃中間材として、刃台に埋め込まれる部分の下端側が拡大した形状の切断刃中間材を用いることで、切断刃の下端側が刃台の内部で拡大した形状の刃部品となり、切断刃が刃台から脱落することを防止できる。
【００２１】
研削前の段階の刃部品の断面形状を請求項４のようにすることで、切断刃が刃台から脱落する恐れのない刃部品を容易にかつ適切に得ることができる。
。
【００２２】
刃台の材質として請求項７のように熱硬化樹脂、特に変形しにくい熱硬化性樹脂を用いることで、切断刃の抜け防止が効果的に図られる。
【００２３】
請求項８の光ファイバ切断装置によれば、光ファイバ押付け部材で光ファイバを切断刃に押し付けた際に、切断刃は刃台とともに回転軸を中心として弾性的に僅かに回転し、その回転により切断刃は光ファイバを擦るように光ファイバに当たるので、光ファイバに良好な破断面が形成されるような傷を付けることができる。
また、回転軸を支持する軸受け部を請求項９のような構成とすることで、刃部品を交換する際には、回転軸位置決め用部材を外すだけで刃部品を取り外すことができ、刃部品の交換作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例の光ファイバ切断装置における刃部品作製方法により作製された刃部品を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１の刃部品を作製する際の、研削前の段階の刃部品（研削前刃部品）を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】上記の刃部品を光ファイバ切断装置に装着した場合の刃部品支持構造の一例を模式的に説明するもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】上記の刃部品が用いられる光ファイバ切断装置における光ファイバ切断方式を模式的に説明する図である。
【図５】本発明の刃部品を備えた光ファイバ切断装置の具体的な実施例を説明するもので、光ファイバ切断装置の斜視図である。
【図６】図５の光ファイバ切断装置の正面図である。
【図７】図５、図６の光ファイバ切断装置における主として刃部品に関係する部分の構造を概略示すもので、図６のＡ−Ａ断面図に相当する。
【図８】図５、図６の光ファイバ切断装置における主として刃部品に関係する部分の構造を概略示すもので、図６のＢ−Ｂ断面図に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施した光ファイバ切断装置における刃部品作製方法、及び刃部品、及び光ファイバ切断装置について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明は、切断位置の両側をクランプされた光ファイバに切断刃で傷を付けて光ファイバを切断する、応力破断法の原理による光ファイバ切断装置を対象とする。
図４は本発明が対象とする光ファイバ切断装置の切断方式の一例を模式的に示すもので、被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部２で把持し、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側をクランプ３、４で把持し、両クランプ３、４の中間における光ファイバ１を挟む一方に切断刃５を配置し、他方に光ファイバ押付け部材６を配置し、光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する切断方式である。両クランプ３、４はそれぞれ下クランプ３Ａ、４Ａと上クランプ３Ｂ、４Ｂとで光ファイバ１を把持する。光ファイバ押付け部材６の切断刃５の刃先に対向する部分には凹所６ａが形成されている。
光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を押し下げることで、光ファイバ１に張力を与えると同時に切断刃５の刃先に押し付けると、光ファイバ１に傷が付けられ、この傷における応力破断により光ファイバ１が切断される。
【００２７】
図４のような切断方式の光ファイバ切断装置に用いられる刃部品を作製する刃部品作製方法の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の刃部品作製方法により作製された刃部品１１を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図２は図１の刃部品１１を作製する際の、研削前の段階の刃部品（研削前刃部品と呼ぶ）１１’を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
この刃部品１１は、ダイヤモンドからなる切断刃１２の基部１２ａを樹脂製の刃台１３に固定してなる構成である。刃台１３の材質として、変形しにくい熱硬化樹脂を用いるとよいが、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
この刃部品１１を作製する場合、予め、研削されて最終的な形状の切断刃１２となる前の段階の中間材である、図２に示すような形状の切断刃中間材１２’を作製する。
次いで、刃台を樹脂成形する際に、前記切断刃中間材１２’のインサート成形により切断刃中間材１２’と刃台とを一体に成形する。図２はこの段階のもの、すなわち、研削前刃部品１１’を示す。この段階における刃台、すなわち研削前の刃台を符号１３’で示す。
次いで、切断刃中間材１２’を研削して刃先部を形成する際に、切断刃中間材１２’と刃台１３’とを同時研削する。これにより、図１に示すように、最終的な形状に研削された切断刃１２の基部１２ａが刃台１３に埋め込み固定された刃部品１１が得られる。
【００２８】
実施例では、切断刃中間材として、刃台１３に埋め込まれる部分の下端側が拡大した形状の切断刃中間材１２’を用いている。
実施例の切断刃中間材１２’の断面形状は、図２（ａ）に示すように、上底が短く下底が長い等脚台形状をなしている。すなわち、刃台１３’に埋め込まれる部分の下端側がテーパ状に拡大した形状である。したがって、後述するように抜け止めが図られた形状である。
そして、研削前の刃台１３’の切断刃中間材埋め込み部近傍の断面形状は、同じく等脚台形をなすとともに、その両側辺ｍが切断刃中間材１２’の等脚台形の両側辺ｎの傾斜角度より緩やかな傾斜角度を有している。
【００２９】
この実施例の刃台１３は、光ファイバ切断動作の際に刃台１３の回転中心となる回転軸１３ａを両側面に備えている。
この場合、切断刃中間材１２’と刃台１３’とを同時研削する際に、回転軸１３ａを基準にして所定の形状寸法が得られるように研削を行う。
【００３０】
図１、図２自体は模式的な図であり、実際の形状寸法を表してはいないが、例えば、切断刃１２の図１（ａ）で示される断面の具体的形状寸法は、縦寸法ａ×横寸法ｂが例えば０．８２ｍｍ×０．４ｍｍである。また、刃先角度が９０°程度である。
また、刃台１３の形状寸法については例えば、図１（ａ）で示される断面の切断刃埋め込み部近傍の横寸法ｗが６ｍｍ程度である。
また、研削前の刃台１３’の等脚台形部の両辺の挟み角度は、最終的な切断刃１２の刃先角度と同程度にするとよい。
【００３１】
図３は上記の刃部品１１を光ファイバ切断装置に装着した場合の刃部品支持構造２０の一例を模式的に説明するもので、（ｂ）は側面図、（ａ）は（ｂ）における刃部品支持構造２０側のみをＣ−Ｃ断面で示した正面図である。
同図において刃台１３の両側の回転軸１３ａを回転可能に支持する軸受け部２１は、回転軸１３ａに接触してその上方移動を拘束し得る第１接触面Ｓ１と第２接触面Ｓ２とを備えている。前記第１接触面Ｓ１は切断装置本体のベース部２５に固定された軸受け部材２２に図示例では垂直面として形成されている。前記第２接触面Ｓ２は前記軸受け部材２２にボルト３８で取り付けられた着脱可能な回転軸位置決め部材２４に図示例では平坦な下向き面として形成されている。なお、回転軸１３ａの上方移動を拘束する下向き面である第２接触面Ｓ２は平坦面でなく湾曲面にしてもよい。第１接触面Ｓ１は垂直面とするのが適切である。軸受け部材２２及び回転軸位置決め部材２４は、例えばアルミ合金などの金属製である。
回転軸１３ａを中心として回転可能な刃部品１１は、切断刃１２のある側がバネ（弾性部材）２６で上方に付勢されるとともに、反対側の突出部２７が、ストッパとして機能する刃先位置調整用のネジ（ストッパ）２８で受止められている。ネジ２８を回してその上端高さ位置を調整することで、切断刃１２の刃先１２ｂの位置を調整する。
この場合、刃台１３はその切断刃１２側がバネ２６で上方に押されて図３（ｂ）で右回りの回転力を与えられ、反対側の突出部２７が刃先位置調整用のネジ２８で受け止められているので、回転軸１３ａは常に、第１接触面Ｓ１と第２接触面Ｓ２の２つの面に接触した状態で位置決めされる。
この刃部品支持構造２０において、切断刃１２の刃先位置に対する刃台１３における基準箇所は、回転軸１３ａ、及び、両側の回転軸１３ａの根元にそれぞれ形成された取り付け面としての円形側面１３ｂである。
基準箇所としての回転軸１３ａに対して、切断装置本体側として、垂直な第１の接触面Ｓ１と回転軸位置決め用部材２４の平坦な下向き面Ｓ２が対応して、回転軸１３ａの位置決めをする。
基準箇所としての円形側面（取り付け面）１３ｂに対して、切断装置本体側として、軸受け部材２２の内側の側面２２ａ、及び回転軸位置決め用部材２４の側面２４ａが対応して、刃台１３の左右方向（切断刃厚み方向）の位置決めをする。
【００３２】
上記の刃部品作製方法によれば、切断刃中間材１２’のインサート成形により切断刃中間材１２’と刃台１３’とを一体に樹脂成形した後、切断刃中間材１２’と刃台１３’とを同時研削して切断刃１２の刃先部１２ｂを形成するので、刃台に形成したコ字形の溝に切断刃を圧入あるいは接着などで取り付けて刃部品を作製する従来の刃部品作製方法における種々の問題が解消される。すなわち、
（１）切断刃を圧入する方式の場合における、切断刃を圧入する際に切断刃の刃先が欠ける、という問題はなくなる。したがって、刃部品作製の歩留りが向上する。
（２）インサート成形により一体になった切断刃中間材１２’と刃台１３’とを同時研削して刃先部１２ｂを形成するので、切断刃の刃先位置が刃台における基準箇所（実施例では切断装置本体側に支持される回転軸１３ａ、あるいは切断装置本体への取り付け面（円形側面）１３ｂなど）に対してばらつく原因が殆んど解消される。すなわち、刃台の溝に切断刃を傾けて入れてしまうという問題、圧入する力で刃台の溝を変形させるという問題、接着後に接着剤が収縮するという問題、溝の寸法精度が不十分であるという問題は、いずれも解消される。
このように、刃先の位置精度が不良となる問題は殆んど解消され、刃台を切断装置本体に取り付けた後に、刃台の切断装置本体に対する位置調整をすることは殆んど不要となり、刃部品の作製の能率が向上する。
【００３３】
また、実施例の切断刃１２の断面形状は、図１（ａ）に示すように、刃台１３に埋め込まれる部分の下端側がテーパ状に拡大した形状であり、切断刃の抜け止めが図られている。
なお、研削前の段階の刃部品１１’における切断刃中間材１２’の断面形状が、上底が短く下底が長い等脚台形状をなし、そして、刃台１３’の切断刃中間材埋め込み部近傍の断面形状が同じく等脚台形をなすとともにその両側辺ｍが切断刃中間材１２’の等脚台形の両側辺ｎの傾斜角度より緩やかな傾斜角度を有する形状としていることで、前記のように、切断刃１２が刃台１３から脱落する恐れのない図１（ａ）のような形状の刃部品１１とすることが容易になり、また、そのような形状の刃部品１１を適切に得ることができる。
【００３４】
また、前記のように、回転軸１３ａを基準にして切断刃中間材１２’と刃台１３’とを同時研削するので、切断刃１２の刃先位置が刃台１３における基準箇所である回転軸１３ａに対してばらつく原因が解消される。
【実施例２】
【００３５】
図５〜図８は、模式的に示した上述の刃部品１１と基本構造としては同様な刃部品を備えた光ファイバ切断装置の具体的な実施例を説明するもので、図５は光ファイバ切断装置３０の斜視図、図６は図５の光ファイバ切断装置３０の正面図、図７及び図８は図５、図６の光ファイバ切断装置３０における主として刃部品に関係する部分の構造を概略示すもので、図７は図６のＡ−Ａ断面図に相当する図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。図７、図８は切断機構の概略説明のためのもので、特に紙面と直交する方向の前後関係の表示などは厳格なものではない。なお、図１〜４における各部に対応する部分には、説明を分かり易くするために、同じ符号を付している。
これらの図において、３１は切断装置本体を示す。この切断装置本体３１に切断レバー３２が回動軸３３を中心として回転可能に取り付けられている。切断装置本体３１には、切断刃１２を取り付けた刃台１３が設けられ、刃台１３の両側に下クランプ３Ａ、４Ａが設けられている。３４は光ファイバの被覆部を把持した光ファイバホルダを装着するホルダ装着部である。
前記切断レバー３２側に前記下クランプ３Ａ，４Ａにそれぞれ対応する上クランプ３Ｂ、４Ｂが設けられ、その２つの上クランプ３Ｂ、４Ｂの間に光ファイバ押付部材６が設けられている。３５は上クランプ３Ｂ、４Ｂを付勢しているバネを示す。
３６は光ファイバを光ファイバ切断装置にセットする際に、セットし易い程度に切断レバー３２を開いた状態に保つためのサポートピンであり、バネ３７で付勢されて切断装置本体３１の上面部３１ａに常時当たっており、切断レバー３２を閉じる時は退縮する。これにより、個々の光ファイバの切断作業のたびに切断レバー３２を開く煩雑さがなく、かつ、切断時には切断レバー３２を押し下げ易い。
軸受け部材２２は切断装置本体３１のベース部２５に固定され、軸受け部材２２にボルト３８で取り付けられた回転軸位置決め用部材２４とともに、切断刃１２を取り付けた刃台１３の両側の回転軸１３ａを支持している。
回転軸１３ａは、軸受け部材２２側の垂直な第１接触面Ｓ１と、回転軸位置決め用部材２４側の第２接触面Ｓ２との２つの面に接触した状態で、回転可能に位置決めされている。
軸受け部材２２及び回転軸位置決め用部材２４はそれぞれ、刃台１３の両側の部分を一体に設けている。
刃台１３は、軸受け部材２２の凹所に配置したバネ２６で上方に付勢されている。刃台１３の切断刃１２と反対側の端部は刃先位置調整用のネジ２８で受けられている。ネジ２８はベース２５にあけた孔４０から操作して、先端（上端）位置を変えて刃先位置を調整することができる。
４１は下クランプ３Ａ、４Ａを固定しているボルト、４２は上クランプ３Ｂ、４Ｂを固定しているボルトを示す。
【００３６】
上記の光ファイバ切断装置３０において、切断レバー３２を押し下げて光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げた時、光ファイバが切断刃１２に当たり光ファイバに傷が付くと同時に光ファイバが切断される。
その際、切断刃１２は刃台１３とともに回転軸１３ａを中心として僅かに回転し、その回転により切断刃１２は光ファイバを擦るように光ファイバに当たるので、光ファイバに良好な破断面が形成されるような傷を付けることができる。
【実施例３】
【００３７】
上記の実施例では、刃台１３の回転軸１３ａを回転可能に支持する軸受け構造として、軸受け部材２２に形成した垂直面（第１接触面Ｓ１）と、軸受け部材２２にボルト３８で着脱可能に取り付けた回転軸位置決め用部材２４側の下向き面（第２接触面Ｓ２）とで回転可能に支持する構造としているので、刃部品１１を交換する際には、回転軸位置決め用部材２４を外すだけで刃部品１１を取り外すことができ、刃部品１１の交換作業が容易になる。
しかし、軸受け構造として、回転軸１３ａを回転可能に嵌合させる単なる円筒軸孔としてもよい。
また、実施例の光ファイバ切断方式は、切断位置の両側をクランプされた光ファイバを光ファイバ押付け部材で切断刃側に押し付けて傷を付け切断する方式を採用しているが、本発明は、張力を付与された光ファイバ側に切断刃を移動させて光ファイバに傷を付け切断する方式にも適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  光ファイバ（裸ファイバ）
２  光ファイバ保持部
３、４  クランプ
３Ａ、４Ａ  下クランプ
３Ｂ、４Ｂ  上クランプ
６  光ファイバ押付け部材
６ａ  凹所
１１  刃部品
１１’  研削前刃部品
１２    切断刃
１２ａ  基部
１２ｂ  刃先
１２’  切断刃中間材
１３    刃台
１３ａ  回転軸（刃台における基準箇所）
１３ｂ  円形側面（取り付け面（刃台における基準箇所））
１３’  研削前の刃台
ｍ  （研削前の刃台の断面の）側辺
ｎ  （切断刃中間材の断面の）側辺
２０  刃部品支持構造
２１  軸受け部
２２  軸受け部材
２４  回転軸位置決め用部材
Ｓ１  （軸受け部の）第１接触面
Ｓ２  （軸受け部の）第２接触面
２５  （切断装置本体の）ベース部
２６  （刃台を付勢する）バネ
２７  突出部
２８  （刃先位置調整用の）ネジ
３０  光ファイバ切断装置
３１  切断装置本体
３２  切断レバー
３３  回動軸
３８  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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