(57)【要約】【課題】容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねない反転装置、および該反転装置を備えた印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】帯状基材を印刷する第１の印刷部と第２の印刷部との間に位置する帯状基材反転部の配置位置が第１および第２の印刷部の動作に応じて変更可能であり、しかも帯状基材反転部が帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えことにより、帯状基材反転部を容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基材に連続的に印刷を行なう印刷装置であって、
第１の印刷部と、
第２の印刷部と、
前記第１の印刷部と第２の印刷部との間に位置し、前記第１の印刷部と第２の印刷部の動作に応じて配置位置を変更する帯状基材反転部と、
を有し、
前記帯状基材反転部が前記帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記帯状基材反転部が、前記第１の印刷部および第２の印刷部が備える軌道に沿って移動すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記帯状基材反転部が、前記帯状基材の搬送方向に対する鉛直構造を有し、鉛直方向の位置変更が可能であること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１の印刷部および第２の印刷部によって前記帯状基材の第１面および第２面の印刷を行なう場合、前記帯状基材反転部が前記帯状基材の反転を行なう位置に配置されること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１の印刷部および第２の印刷部によって前記帯状基材に対して第１面のみに印刷を行なう場合、前記帯状基材反転部が前記帯状基材と干渉しない位置に配置されること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１の印刷部および第２の印刷部の動作が停止している場合、前記帯状基材反転部が待機位置に配置されること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項７】
第１の印刷部と第２の印刷部とを備え、前記帯状基材に連続的に印刷を行なう印刷装置において前記帯状基材を反転する反転装置であって、
前記第１の印刷部と第２の印刷部の動作に応じて該第１の印刷部と第２の印刷部との間における配置位置を決める配置位置決め手段を有すること、
を特徴とする反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
帯状基材の両面に対して印刷を行なう印刷装置、および印刷装置において両面印刷を行なうために帯状基材を反転するための反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙などの帯状基材に対して両面印刷を行なう場合、印刷機を二台用意して一台目の印刷機で表面を印刷後、帯状基材を反転して二台目の印刷機で裏面を印刷することで連続的な印刷を行なうことにより効率の良い両面印刷を実現する手法が存在する。
【０００３】
このような印刷手法では、一台目の印刷機と二台目の印刷機との間に、帯状基材を反転するための反転装置を必要とする。この反転装置は、例えば、帯状基材の走行方向に対しほぼ45°傾いて取付けられている第１のターンバーと、この第１のターンバーの側方に配設され、帯状基材の搬送方向に沿って回転軸を有するターンロールと、第１のターンバーとほぼ直交するように設けられた第２のターンバーとから構成されている。搬送された帯状基材は第１のターンバーで折返されてターンロールに案内され、ターンロールで折返されて第２のターンバーに案内され、第２のターンバーで折返されることにより、帯状基材の表裏が反転する。
【０００４】
このような反転装置には、該反転装置が設置された床面に対して、ターンバーやターンロール等が平行に配置されている横型と、ターンバーやターンロール等が鉛直方向に配置されている縦型が存在する。横型反転装置は設置面積を比較的必要とするが、帯状基材の搬送方向を左右90°いずれかの方向にも変更することが可能であることから、印刷機の配置レイアウトの自由度を向上することができる。一方、縦型反転装置は印刷機の配置レイアウトについては限定されるものの、設置面積を比較的必要としないので、印刷ラインをコンパクトにすることができる。
【０００５】
いずれのタイプの反転装置であっても重要なことは、二台目の印刷機に対する帯状基材の位置合わせである。すなわち、帯状基材に対して正確に表裏両面の印刷を行なうために、一台目の印刷機で印刷を行なった帯状基材は、反転装置において反転した後、正確に位置合わせを行なって二台目の印刷機の帯状基材搬入口に搬送しなければならない。
このような問題を解決するために、反転装置には帯状基材の位置合わせを行なうための調整機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６ー２１９２２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献に記載された発明は、反転装置における帯状基材の位置合わせ調整機構であり、一台目の印刷機で印刷を行なった帯状基材を反転して二台目の印刷機に搬送するに際して、正確な位置合わせを行なって該二台目の印刷機の帯状基材搬入口に帯状基材を搬入することを目的としている。
【０００８】
しかし、帯状基材の片面に対して、一台目の印刷機でプロセスカラー（Y,M,C,K）の印刷を行ない、二台目の印刷機でスポットカラー（紫、金、白などの特色）の印刷を行なう重ね刷りなど、二台の印刷機を使う印刷であっても反転装置を使用しない場合があり、また印刷機の整備等、あるいは反転装置自体の整備などで反転装置を必要としない場合には、帯状基材の搬送路から反転装置を移動させなければならないので、容易に移動させるための機構を反転装置が備える必要があるが、反転装置が容易に移動する機構を備えると二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせが無効になるという問題が生じていた。
【０００９】
そこで、本発明は、容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねない反転装置を備えた印刷装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねない反転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決する為に、請求項１に係る発明は、帯状基材に連続的に印刷を行なう印刷装置であって、第１の印刷部と、第２の印刷部と、前記第１の印刷部と第２の印刷部との間に位置し、前記第１の印刷部と第２の印刷部の動作に応じて配置位置を変更する帯状基材反転部と、を有し、前記帯状基材反転部が前記帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に係わる発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記帯状基材反転部が、前記第１の印刷部および第２の印刷部が備える軌道に沿って移動することを特徴としている。
【００１２】
さらに、請求項３に係わる発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記帯状基材反転部が、前記帯状基材の搬送方向に対する鉛直構造を有し、鉛直方向の位置変更が可能であること、を特徴としている。
【００１３】
加えて、請求項４に係わる発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記第１の印刷部および第２の印刷部によって前記帯状基材の第１面および第２面の印刷を行なう場合、前記帯状基材反転部が前記帯状基材の反転を行なう位置に配置されること、を特徴としている。
【００１４】
また、請求項５に係わる発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記第１の印刷部および第２の印刷部によって前記帯状基材に対して第１面のみに印刷を行なう場合、前記帯状基材反転部が前記帯状基材と干渉しない位置に配置されること、を特徴としている。
【００１５】
さらに、請求項６に係わる発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記第１の印刷部および第２の印刷部の動作が停止している場合、前記帯状基材反転部が待機位置に配置されること、を特徴としている。
【００１６】
請求項７に係わる発明は、第１の印刷部と第２の印刷部とを備え、前記帯状基材に連続的に印刷を行なう印刷装置において前記帯状基材を反転する反転装置であって、前記第１の印刷部と第２の印刷部の動作に応じて該第１の印刷部と第２の印刷部との間における配置位置を決める配置位置決め手段を有すること、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の印刷装置は、帯状基材を印刷する第１の印刷部と第２の印刷部との間に位置する帯状基材反転部の配置位置が第１および第２の印刷部の動作に応じて変更可能であり、しかも帯状基材反転部が帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えている。これにより、帯状基材反転部を容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。
【００１８】
請求項２に記載の印刷装置は、帯状基材反転部が第１の印刷部および第２の印刷部が備える軌道に沿って移動する。これにより、帯状基材反転部を容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。
【００１９】
請求項３に記載の印刷装置は、帯状基材の搬送方向に対して鉛直構造を備えた帯状基材反転部が鉛直方向に位置変更が可能なので、やはり帯状基材反転部を容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。
【００２０】
請求項４に記載の印刷装置は、第１の印刷部が帯状基材の第１面を印刷し、第２の印刷部が帯状基材の第２面を印刷する場合、帯状基材反転部が帯状基材の反転を行なう位置に配置されることを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の印刷装置は、第１の印刷部および第２の印刷部が帯状基材に対して第１面のみを印刷する場合、帯状基材反転部が帯状基材と干渉しない位置に配置されることを特徴としている。
【００２２】
請求項６に記載の印刷装置は、第１の印刷部および第２の印刷の動作が停止している場合、帯状基材反転部が待機位置に配置されることを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の反転装置は、帯状基材を印刷する第１の印刷部と第２の印刷部との間の配置位置が第１および第２の印刷部の動作に応じて変更可能であり、しかも帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えているので、容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】印刷装置１を説明するための図である。
【図２】用紙反転部２０を説明するための図である。
【図３】用紙反転部２０の内部構造を説明するための図である。
【図４】印刷装置１を上方から俯瞰した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を利用しながら、本発明を実施形態について、説明を行なう。
【００２６】
〈第１の実施形態〉
図１は、本発明に係わる印刷装置１を説明するための図である。
印刷装置１は、印刷部１０、用紙反転部２０、用紙送り出し部３０、用紙巻取り部４０を備えている。
【００２７】
印刷部１０は、用紙送り出し部３０から送り出され、用紙巻取り部４０で巻取られる帯状の用紙Ｍに対して、連続的に印刷を行なう。
印刷部１０は、図示しているように、第１印刷部１０ａ、第２印刷部１０ｂを有する。
【００２８】
第１印刷部１０ａは、用紙送り出し部３０から搬送される用紙Ｍに対して第１の印刷を行なう。第１印刷部１０ａは、用紙挿入口１０ａ１、用紙排出口１０ａ２、用紙反転部軌道１０ａ３を備えている。用紙送り出し部３０から送り出された用紙Ｍは、用紙挿入口１０ａ１から第１印刷部１０ａ内部に搬送され、例えば用紙Ｍの表面に対する印刷、あるいは用紙Ｍに対するプロセスカラー（Y.M,C,K）印刷である第１の印刷が行なわれた後、用紙排出口１０ａ２から排出され、用紙反転部２０へ搬送される。
用紙反転部軌道１０ａ３は、後述する用紙反転部２０を移動させるためのものであり、用紙反転部２０はこの用紙反転部軌道１０ａ３に沿って移動する。また、用紙反転部軌道１０ａ３は、用紙反転部位置決め部１０ａ３１を備える（詳細は後述する）。
【００２９】
第２印刷部１０ｂは、第１印刷部１０ａによって印刷された用紙Ｍに対して第２の印刷を行なう。第２印刷部１０ｂは、用紙挿入口１０ｂ１、用紙排出口１０ｂ２、用紙反転部軌道１０ｂ３を備えている。印刷部１０ａで第１の印刷が行なわれた用紙Ｍは、用紙挿入口１０ｂ１から第２印刷部１０ｂ内部に搬送され、例えば用紙Ｍ裏面に対する印刷、あるいは用紙Ｍに対するスポットカラー（紫、金、白などの特色）印刷である第２の印刷が行なわれた後、用紙排出口１０ｂ２から排出され、用紙巻取り部４０へ搬送される。
用紙反転部軌道１０ｂ３は、後述する用紙反転部２０を移動させるためのものであり、用紙反転部２０はこの用紙反転部軌道１０ｂ３に沿って移動する。また、用紙反転部軌道１０ｂ３は、用紙反転部位置決め部１０ｂ３１を備える（詳細は後述する）。
【００３０】
印刷部１０は、帯状の用紙Ｍに連続的に印刷を行なうための印刷方式であれば、インクジェット方式、電子写真方式、オフセット方式、グラヴィア方式、凸版方式、あるいはこれらの組合せなど、所望の印刷方式を採用することが可能である。
【００３１】
用紙反転部２０は、印刷部１０ａと１０ｂとの間に位置しており、印刷部１０ａで印刷された用紙Ｍの裏面を印刷部１０ｂで印刷するために、用紙Ｍの表裏を反転する。用紙反転部２０は、用紙挿入口２１、用紙排出口２２、軌道支持部２３を備えている。
用紙反転部２０は、用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直構造を有しており、印刷部１０ａで印刷された用紙Ｍが、図示しているように、用紙反転部２０の下部に備えられた用紙挿入口２１から用紙反転部２０に挿入され、用紙反転部２０内部で表裏反転が行なわれ、やはり用紙反転部２０の下部に備えられた用紙排出口２１から排出され、印刷部１０ｂへ搬送される。
【００３２】
軌道支持部２３は、用紙反転部２０を移動させるに際して、印刷部１０ａ、１０ｂがそれぞれ備える用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３を支持する。起動支持部２３が、用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３を支持することにより、用紙反転部２０は、用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って移動するので、スムーズに位置を変更することが可能となる。
また、軌道支持部２３は、位置決め部２３１を備える（詳細は後述する）。
【００３３】
用紙送り出し部３０は、用紙Ｍがロール状に収納されており、印刷部１０による印刷を行なうため、用紙Ｍを送り出す。
用紙巻取り部４０は、印刷部１０で印刷が行なわれた用紙Ｍをロール状に収納するための巻き取りを行なう。
【００３４】
なお、ここでは印刷部１０で用紙Ｍに対して印刷を行なうとしているが、印刷部１０で印刷を行なう対象は紙に限定されず、送り出し部３０および用紙巻取り部４０によって搬送可能な材質の帯状基材である布、合成樹脂を対象に、印刷部１０で印刷を行なうようにしてもよい。
【００３５】
図２は、用紙反転部２０の詳細を説明するための図である。
用紙反転部２０は、用紙挿入口２１、用紙排出口２２、軌道支持部２３、移動脚２４を備える。用紙挿入口２１、用紙排出口２２については、前述のとおりなので、説明を省略する。
【００３６】
軌道支持部２３は、前述のとおり、印刷部１０ａ、１０ｂが備える用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って用紙反転部２０を移動させるに際して該用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３を支持するためのものであり、ローラ、シューなど用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に接しながらも摩擦を低減するような構成を有する。
【００３７】
また、軌道支持部２３は、前述のとおり、位置決め部２３１を有する。位置決め部２３１は、用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３の用紙反転部位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１と対応して、用紙反転部２０の位置決めを行なうための部材である。
【００３８】
用紙反転部２０は、印刷部１０ａの用紙排出口１０ａ２から排出され、印刷部１０ｂの用紙挿入口１０ｂ１に挿入される用紙Ｍの反転を行なうに際して、用紙Ｍの斜行を防止する所定の位置に位置決めされる必要がある。そのために、印刷部１０ａの用紙排出口１０ａ２と用紙反転部２０の用紙挿入口２１、用紙反転部２０の用紙排出口２２と印刷部１０ｂの用紙挿入口１０ｂ１とが相対する位置を取るように用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３が用紙反転部位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１を有し、位置決め部２３１が該用紙反転部位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１と結合することにより、印刷部１０ａ、１０ｂ間に配置される用紙反転部２０の位置を決める。
【００３９】
位置決め部２３１は、用紙反転位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１と結合するため、例えばボルトを使用することにより、用紙反転位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１に設けられたボルト孔に該ボルトを通して固定することで用紙反転部２０の位置決めが行なわれる。
あるいは、位置決め部２３１として、クランパを使用し、用紙反転位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１に設けられたクランプ溝に結合することで用紙反転部２０の位置決めを行なうようにしてもよい。
その他、用紙反転位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１が位置決め部２３１と結合するような構造を備え、位置決め部２３１が該用紙反転位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１と結合して固定されるような構造を所望に応じて使用することが可能である。
【００４０】
移動脚２４は、軌道支持部２３に支持されて用紙反転部２０が用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って移動する際の設置面に対する支持を行なう部材である。移動脚２４は、用紙反転部２０を設置面に対して自立させるための必要な数が揃えられている。移動脚２４は、ローラ、シューなど、設置面に対して摩擦を低減する機構を有することで、印刷部１０ａ、１０ｂ間の用紙反転部２０の移動を容易に行なうことができるようにする。
【００４１】
また、移動脚２４は、それぞれ高低調整部２４１を備えている。高低調整部２４１は、用紙反転部２０の設置面からの高さを調整するためのものである。高低調整部２４１によって用紙反転部２０の高さを調整することにより、用紙挿入口２１と用紙排出口１０ａ２、用紙排出口２２と用紙挿入口１０ｂ１との相対位置を正確に取ることができる。
【００４２】
図３は、用紙反転部２０の内部構造を説明するための図である。用紙反転部２０の内部には、図示するように、ターンバー２０ａ、２０ｂ、ロール２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆが備えられている。
【００４３】
印刷部１０ａで印刷が行なわれた用紙Ｍは、用紙挿入口２１から用紙反転部２０内に挿入され（図３(a)）、ロール２０ｃを介してターンバー２０ａへ搬送される（図３(b)）。ターンバー２０ａで搬送方向を45°変更された用紙Ｍはロール２０ｄを介して（図３(c)）、ターンバー２０ｂへ搬送される。用紙Ｍは、ターンバー２０ｂでさらに搬送方向を45°変更され、用紙Ｍの表面と裏面とが反転する（図３(d)）。表裏反転が行なわれた用紙Ｍは、ロール２０ｅ（図３(e)）、ロール２０ｆを介して（図３(f)）、用紙排出口２２から排出され、印刷部１０ｂへ搬送される。
【００４４】
図４は、印刷部１０の動作に対応した用紙反転部２０の配置位置を説明するため、印刷装置１を上方から俯瞰した図である。
【００４５】
図４（ａ）は特に、印刷部１０ａで用紙Ｍの表面を印刷し、印刷部１０ｂで用紙Ｍの裏面を印刷する場合の、用紙反転部２０の配置位置を説明するための図である。
用紙送り出し部３０から送り出された用紙Ｍの表面に印刷部１０ａが印刷を行った後に印刷部１０ｂで用紙Ｍの裏面に印刷を行なうためには、用紙反転部２０が印刷部１０ａから排出された用紙Ｍを反転させる必要がある。
そこで、図示しているように、用紙反転部２０が印刷部１０ａと１０ｂとの間（位置Ａ）に配置されることにより、印刷部１０ａの用紙排出口１０ａ２と用紙反転部２０の用紙挿入口２１、用紙反転部２０の用紙排出口２２と印刷部１０ｂの用紙挿入口１０ｂ１とが相対する。必要に応じて、用紙反転部２０の移動脚２４それぞれの高低調整部２４１によって用紙反転部２０の高さを調整して、用紙挿入口２１と用紙排出口１０ａ２、用紙排出口２２と用紙挿入口１０ｂ１との相対位置を正確に取る。
用紙反転部２０は、印刷部１０ａの用紙反転部位置決め部１０ａ３１、印刷部１０ｂの用紙反転位置決め部１０ｂ３１と、用紙反転部２０の位置決め部２３１とにより位置Ａへの位置決めを行なうことで、印刷部１０による用紙Ｍに対する両面印刷が可能となる。
【００４６】
図４（ｂ）は特に、印刷部１０ａで用紙Ｍの表面をプロセスカラーで印刷し、印刷部１０ｂで用紙Ｍの表面にスポットカラーで印刷を行なう場合の、用紙反転部２０の配置位置を説明するための図である。
用紙送り出し部３０から送り出された用紙Ｍの表面に印刷部１０ａが印刷を行った後に、さらに印刷部１０ｂで用紙Ｍの表面に印刷を行なう場合、用紙反転部２０が印刷部１０ａと１０ｂの間に配置される必要はない。
そこで、図示しているように、用紙反転部２０が印刷部１０ａと１０ｂとの間（位置Ａ）から、搬送される用紙Ｍに干渉しない位置（位置Ｂ）へ移動するように配置される。
用紙反転部２０は、軌道支持部２３が支持する印刷部１０ａ、１０ｂの用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って位置Ｂへ移動するので、印刷部１０による用紙Ｍに対するプロセスカラー印刷およびスポットカラー印刷が可能となる。
【００４７】
図４（ｃ）は特に、印刷部１０の印刷が停止された状態で、用紙反転部２０のメンテナンスを行なう場合の配置位置を説明するための図である。
内部の清掃など、用紙反転部２０のメンテナンスの際には、図示しているように、用紙反転部２０が印刷部１０ａと１０ｂとの間（位置Ａ）から、メンテナンスを行ないやすい位置（位置Ｃ）へ移動するように配置される。
用紙反転部２０は、軌道支持部２３が支持する印刷部１０ａ、１０ｂの用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って位置Ｃへ移動するので、容易にメンテナンスを行なうことができる。
【００４８】
このように、用紙反転部２０は、軌道支持部２３が支持する印刷部１０ａ、１０ｂの用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３に沿って、印刷部１０の動作に合わせて容易に移動することができる。
また、位置決め部２３１を備えることにより、印刷部１０ａの用紙反転部位置決め部１０ａ３１、印刷部１０ｂの用紙反転部位置決め部１０ｂ３１と結合することにより、両面印刷を行なう場合であっても用紙反転部２０は容易に確実な位置決めを行なうことができる。
〈変形例〉
これまでの説明では、用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直な構造を有する用紙反転部２０が、印刷部１０の動作に応じて用紙Ｍの搬送方向に対して垂直な方向に移動するものとして説明を行なってきたが、用紙反転部２０が用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直な方向に移動するようにしてもよい。
すなわち、印刷部１０ａ、１０ｂの用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３が用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直な方向に設備されることにより、該用紙反転軌道１０ａ３、１０ｂ３を支持する軌道支持部２３による用紙反転部２０の移動方向が用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直な方向となる。
印刷部１０による印刷が片面印刷の場合、用紙反転部２０は用紙Ｍの搬送を阻害しないために、該用紙Ｍの搬送方向に対して鉛直な方向に移動した後で用紙反転部２０の落下を防止する必要があるので、用紙反転部軌道１０ａ３、１０ｂ３にそれぞれ用紙反転部２０の落下を防止する機構を備えることが望ましい。この落下防止機構は、用紙反転部位置決め部１０ａ３１、１０ｂ３１と同様の構造を有しており、位置決め部２３１と結合することで、用紙反転部２０の落下を防止できるようにすることがさらに望ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１  印刷装置
１０、１０ａ、１０ｂ  印刷部
２０  用紙反転部
２０ａ、２０ｂ  ターンバー
２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ  ローラ
２１  用紙挿入口
２２  用紙排出口
２３  軌道支持部
２４  移動脚
３０  用紙送り出し部
４０  用紙巻取り部
１０ａ１、１０ｂ１  用紙挿入口
１０ａ２、１０ｂ２  用紙排出口
１０ａ３、１０ｂ３  用紙反転部軌道
１０ａ３１、１０ｂ３１  用紙反転部位置決め部
２３１  位置決め部
２４１  高低調整部
Ｍ  用紙
【図１】
2012071923.tif 000003
【図２】
2012071923.tif 000004
【図３】
2012071923.tif 000005
【図４】
2012071923.tif 000006