(57)【要約】【課題】貯蔵安定性や機械的安定性に優れたポリクロロプレンラテックスを提供することを課題とする。【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を、ポリビニルアルコール１．０〜１０質量部の存在下で乳化重合させ、遊離ポリビニルアルコールが全ポリビニルアルコール中の７０％以下であるポリクロロプレンラテックスである。ポリクロロプレンラテックスの固形分は、４０〜６５質量％であることが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度は、８０〜９３モル％であることが好ましく、クロロプレンと共重合可能な単量体が、エチレン性不飽和カルボン酸であることが好ましい。ポリクロロプレンラテックスは、接着剤の原料として用いることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を、全単量体の合計１００質量部に対してポリビニルアルコール１．０〜１０質量部の存在下で乳化重合することにより製造され、かつ、遊離ポリビニルアルコールが全ポリビニルアルコールに対して７０質量％以下であることを特徴とするポリクロロプレンラテックス。
【請求項２】
固形分濃度が、４０〜６５質量％であることを特徴とする、請求項１記載のポリクロロプレンラテックス。
【請求項３】
ポリビニルアルコールのケン化度が、８０モル％以上であることを特徴とする、請求項１または２記載のポリクロロプレンラテックス。
【請求項４】
クロロプレン重合体が、クロロプレンとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体であることを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項記載のポリクロロプレンラテックス。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか一項に記載したポリクロロプレンラテックスを用いた接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリクロロプレンラテックス、およびそれを用いた水系接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリクロロプレンラテックスは、土木建築、合板、家具、靴、ウェットスーツなどの水系接着剤、労働作業用手袋、実験用手袋、医療用手袋、ゴム糸、風船などの浸漬成形品、土木、建築での防水用塗膜など、様々な分野で利用されている。特に、ポリビニルアルコールを乳化剤に使用して製造されたポリクロロプレンラテックスは、配合安定性や、粘着性に優れているため、水系接着剤に利用されることが多い。ところが、ポリビニルアルコール以外の乳化剤を使用したラテックスに比べて、機械的安定性が低い傾向があり、輸送中に振動したり、撹拌機やポンプによって機械的剪断力が加わったりする時に、凝固物が生成することがある。また、ポリビニルアルコールは水溶性であるため、これを用いて乳化重合して得られるポリクロロプレンラテックスを使用した接着剤は、雨や湿気に曝される場所では、耐水性が不足する場合があった。このような問題を解決するため、いくつかの改良が検討されている。
例えば、特許文献１では、クロロプレンと、エチレン系不飽和カルボン酸を、ポリビニルアルコールとグリコールジエーテルの存在下に共重合させて、耐水性に優れるポリクロロプレンラテックスを製造することを発明している。
特許文献２では、クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を、ＨＬＢ値が１４〜１９のポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリビニルアルコールの存在下で乳化重合することによって、粘度が低くてハンドリング性に優れ、なおかつ耐水性が良好なポリクロロプレン系ラテックス組成物が得られることを発明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０７６０１５号公報
【特許文献２】特開２００５−００８８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や２の技術で製造されたポリクロロプレンラテックスは、通常の使用では問題ないが、製品の保管環境によってはラテックス中に凝集物が生成したり、成分沈降が発生したりする場合があった。また、極端な機械的せん断力が加わると凝固物が発生する場合があった。また、これらの既知技術は、一定の耐水性を向上させる効果はあるものの、靴やウェットスーツの接着剤のように水に完全に浸される用途で使用するためには、更に耐水性を改良が必要であった。
【０００５】
本発明は、これら貯蔵安定性や機械的安定性に優れたポリクロロプレンラテックスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を、全単量体の合計１００質量部に対して、ポリビニルアルコール１．０〜１０質量部存在下で乳化重合させ、かつ、遊離ポリビニルアルコールが全ポリビニルアルコール中の７０質量％以下であるポリクロロプレンラテックスである。ポリクロロプレンラテックスの固形分は、４０〜６５質量％であることが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、クロロプレンと共重合可能な単量体が、エチレン性不飽和カルボン酸であることが好ましい。ポリクロロプレンラテックスは、接着剤の原料として用いることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、貯蔵安定性や機械的安定性に優れたポリクロロプレンラテックスが得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
ポリクロロプレンラテックスとは、ポリクロロプレンを、水中に分散させて得られるラテックス（エマルジョン）である。ポリクロロプレンとは、２−クロロ−１，３−ブタジエン（以下、クロロプレンと記す）の単独重合体、または、クロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体との共重合体である。
【００１０】
クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、硫黄、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸及びそのエステル類、アクリル酸及びそのエステル類があり、必要に応じて２種類以上用いても良い。本発明では、クロロプレン重合体が、クロロプレンとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体であることが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸としては、メタクリル酸が最も好ましく、その仕込み量は、単量体の合計１００質量部のうち、カルボキシル基含有ビニル単量体が０．０１〜５質量部が好ましい。カルボキシル基含有ビニル単量体を共重合させると、接着剤に酸化亜鉛や酸化マグネシウムといった金属酸化物を配合した時に、２価金属イオンとカルボキシル基の架橋が起こり、耐熱性や耐溶剤性といった接着性能を向上させることができるからである。
【００１１】
ポリクロロプレンラテックスを得るためには、クロロプレン単独、またはクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体を、ポリビニルアルコールの存在下で、重合開始剤、連鎖移動剤を用いて乳化重合し、所定の重合率となった際に重合停止剤を添加して重合を停止させればよい。
【００１２】
本発明では、クロロプレンの乳化重合に使用される乳化剤は、ポリビニルアルコールを用いる。ポリビニルアルコールは、ビニルエステル単量体の単独重合体を、又はビニルエステル単量体及びそれと共重合可能な単量体の共重合体を、鹸化させることによって得られた重合体のことである。
【００１３】
ビニルエステル単量体としては、特に限定するものではないが、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル及びバーサティック酸ビニルなどが挙げられる。また、これらの中でも特に、重合時の安定性に優れる酢酸ビニルを使用することが望ましい。
ポリビニルアルコールの製造時には、必要に応じて、前述した各単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させてもよい。その際、共重合可能な単量体としては、特に限定するものではないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フタル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和酸類、又はその塩類、アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩などのアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、グリセリンモノアリルエーテル、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩などのメタクリルアミド類、炭素数１〜１８のアルキル鎖長を有するアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどのＮ−ビニルアミド類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコールなどのアリル化合物、ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物及び酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。
なお、これらの共重合可能な他の単量体の使用量は、特に限定するものではないが、単量体全量に対して０．００１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。
【００１４】
これらの単量体の重合方法は、特に限定するものではなく、公知のラジカル重合方法を採用することができる。一般には、メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールなどのアルコールを溶媒とする溶液重合により製造されるが、バルク重合や乳化重合や懸濁重合などで製造してもよい。また、バルク重合または溶液重合を行う場合には、連続重合でもよいし、バッチ重合でもよい。更に、単量体は一括して仕込んでもよいし、分割して仕込んでもよく、あるいは連続的又は断続的に添加してもよい。
【００１５】
ラジカル重合において使用する重合開始剤は、特に限定するものではないが、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルパレロニトリル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルパレロニトリル）などのアゾ化合物、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテートなどの過酸化物、ジイソプピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート化合物、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネートなどのパーエステル化合物、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシバレロニトリルなどの公知のラジカル重合開始剤を使用することができる。また、重合反応温度は、特に限定するものではないが、通常３０〜９０℃程度の範囲で設定することができる。
【００１６】
一方、変性ポリビニルアルコールを製造する際の鹸化条件も特に限定されるものではなく、前述した方法で得られた重合体を、公知の方法で鹸化すればよい。一般的には、アルカリ触媒又は酸触媒の存在下で、分子中のエステル部を加水分解することで行うことができる。このとき、重合溶媒であるアルコール中の共重合体の濃度は、特に限定されないが、１０〜８０質量％であることが望ましい。
【００１７】
その際使用されるアルカリ触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート及びカリウムメチラートなどのアルカリ金属の水酸化物や、アルコラートなどを用いることができる。また、酸触媒としては、例えば、塩酸及び硫酸などの無機酸水溶液、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸を用いることができるが、特に水酸化ナトリウムを用いることが望ましい。
【００１８】
更に、鹸化反応の温度も、特に限定されないが、好ましくは１０〜７０℃、より好ましくは３０〜４０℃の範囲であることが望ましい。反応時間は、特に限定されないが、３０分〜３時間の範囲で行なうことが望ましい。
【００１９】
本発明ではクロロプレン単量体の乳化重合操作を安定的に行うという観点から、ポリビニルアルコールのケン化度を８０モル％以上、更に好ましくは８５〜９９モル％とすることが好ましい。また、重合度は、２００〜３０００、更に好ましくは２００〜７００が望ましい。なお、ここで記載するケン化度と重合度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に規定される方法で測定した値である。
【００２０】
ポリビニルアルコールの添加量は、重合させる全単量体の合計１００質量部に対して、１．０〜１０質量部が好適である。１．０質量部未満では、乳化重合の際の保護コロイドが不足することとなり、重合安定性が不良となる傾向があり、１０質量部を超えると、重合反応系の粘度が上昇し、均一な撹拌が困難になる。
【００２１】
クロロプレン単量体の乳化重合で使用する乳化剤は、ポリビニルアルコールが必須であるが、必要に応じて、他のノニオン系乳化剤を併用することも可能である。他のノニオン系乳化剤を併用することによって、重合中の増粘を抑えて、濾過時に目詰まりのもととなる微少凝固物を減らすことができる。ノニオン系乳化剤の具体例としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタンエーテル、ポリオキシエチレンひまし油エーテル等のポリオキシエチレン誘導体、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウリレート、ソルビタンモノパルミテート等のソルビタン脂肪酸エステル類、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレエレート等のグリセロールの脂肪酸エステル類、脂肪族アルカノールアミン、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンヒドロキシナフチルエーテル等が挙げられる。
【００２２】
クロロプレン単量体の乳化重合時の重合温度は、遊離ポリビニルアルコール量を７０％以下とするため、５〜４５℃とすることが好ましい。特に、重合温度を３０〜４０℃とすることにより、副生成物であるクロロプレン二量体の生成を低減することができるため好ましい。
【００２３】
クロロプレン単量体の乳化重合で使用する重合開始剤は、特に限定するものではないが、例えば、過硫酸カリウム等の無機過酸化物、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類等の有機過酸化物などがある。これらの中でも、安定した重合を行う上で過硫酸カリウムを使用することが好ましい。
【００２４】
上記の重合開始剤に還元剤を併用してレドックス型開始剤とすることによって、乳化重合時の重合開始剤の活性を高めることも可能である。還元剤の具体例としては、亜硫酸ソーダ、硫酸第１鉄、アントラキノン−β−スルフォン酸ソーダ、フォルムアミジンスルフォン酸、Ｌ−アスコルビン酸等が挙げられる。還元剤の添加量は、０．６質量部以下が好ましい。
【００２５】
クロロプレン単量体の乳化重合で使用する連鎖移動剤の種類は特に限定されず、通常クロロプレンの乳化重合に使用されるものが使用できるが、例えばｎ−ドデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００２６】
重合停止剤（重合禁止剤）は特に限定するものではなく、例えば、チオジフェニルアミン、ジエチルハイドロキシルアミン、ハイドロキノン、フェノチアジン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、ハイドロキノンメチルエーテル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス（６−ｔ−４−メチルフェノール）、４，４−ブチレンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ヒドロキシアミン等が使用できる。
【００２７】
クロロプレン（共）重合体の重合率は、特に限定するものではないが、８０〜１００％で任意に調節することができる。未反応単量体の除去（脱単量体）は、減圧加熱等の公知の方法によっておこなう。
【００２８】
本発明におけるポリクロロプレンラテックスは、クロロプレン（共）重合体のトルエン不溶分が、２０〜９９％であることが好ましい。この範囲であれば、接着力のバランス優れた接着剤を作ることができる。
【００２９】
未反応単量体を除去して濃縮した後のポリクロロプレンラテックスの固形分濃度は、４０〜６５質量％の範囲であることが好ましい。固形分濃度が４０質量％に満たないと、得られる接着剤の接着強度が低下する場合があり、６５質量％を超えてしまうと、機械的安定性が低下する場合がある。
ポリクロロプレンラテックスの固形分濃度は、以下の方法で測定することができる。
＜固形分濃度＞
アルミ皿だけの質量をＸ（ｇ）とする。ラテックス試料を２ｍｌ入れたアルミ皿の質量をＹ（ｇ）とする。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１２５℃で１時間乾燥させた後の質量をＺ（ｇ）とする。固形分濃度（％）は下式で算出する。
固形分濃度（％）＝｛（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）｝×１００
【００３０】
ポリクロロプレンラテックスに含まれる遊離ポリビニルアルコールは、全ポリビニルアルコール中、７０質量％以下が好ましい。遊離ポリビニルアルコール量が７０質量％を越えると、貯蔵安定性及び機械的安定性が低下する。遊離ポリビニルアルコール量は２０〜５０質量％がより好ましい。なお、遊離ポリビニルアルコールは以下の方法により算出することができる。
＜遊離ポリビニルアルコール＞
ＰＥＴフイルム上に１００μｍ用のアプリケーターを用いてポリクロロプレンラテックスを塗布し、２３℃、５０％ＲＨの暗所で３日間静置乾燥し、さらに室温条件で真空乾燥した後、１２５℃で１時間乾燥して皮膜を作成する。皮膜には、ポリビニルアルコール、及びポリビニルアルコール以外の水溶性の助剤が含まれる。皮膜を１００ｍｌビーカーに１（ｇ）量り取り、３０℃の純水５０ｇを加え、皮膜を４８時間浸漬し、皮膜中に存在する水溶性成分を抽出する。金網ろ過により皮膜を除去した後、抽出液を１２５℃で質量変化が無くなるまで乾燥固化し、固形分の質量Ａ（ｇ）を測定する。この固形分には、遊離ポリビニルアルコールＢ（ｇ）とポリビニルアルコール以外の水溶性の助剤が含まれる。
皮膜１（ｇ）中に含まれる、全ポリビニルアルコールの質量Ｃ（ｇ）及びポリビニルアルコール以外の水溶性の助剤の質量Ｄ（ｇ）は、ポリクロロプレンラテックスを得る仕込み条件から、全単量体の合計を１００質量部とし、重合率をＥ（％）、ポリビニルアルコールの仕込み量をＦ（質量部）、ポリビニルアルコール以外の水溶性の助剤の仕込み量をＧ（質量部）、これら以外の仕込み物質の合計をＨ（質量部）として、下式で算出する。
Ｃ（ｇ）＝Ｆ／（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ＋Ｈ）
Ｄ（ｇ）＝Ｇ／（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ＋Ｈ）
遊離ポリビニルアルコールＢ（ｇ）は、下式で算出する。
Ｂ（ｇ）＝Ａ−Ｄ
全ポリビニルアルコール質量に対する遊離ポリビニルアルコールの割合Ｉは、下式で算出する。
Ｉ＝Ｂ／Ｃ
【００３１】
遊離ポリビニルアルコール量は、還元剤、連鎖移動剤、共重合単量体の量及び重合温度でコントロールできる。クロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体に対して、還元剤を０．５質量部以下、連鎖移動剤を０．１〜１．０質量部、共重合単量体量を５．０質量部以下、重合温度を５〜４５℃の範囲とすることで遊離ポリビニルアルコール量を７０％以下とすることができる。
【００３２】
ポリクロロプレンラテックスの固形分濃度は、４０〜６５質量％の範囲であることが好ましい。固形分濃度が４０質量％に満たないと、得られる接着剤の接着強度が低下する場合があり、６５質量％を超えてしまうと、機械的安定性が低下する場合がある。
ポリクロロプレンラテックスの固形分濃度は、以下の方法で算出することができる。
＜固形分濃度＞
アルミ皿だけの質量をＸ（ｇ）とする。ラテックス試料を２ｍｌ入れたアルミ皿の質量をＹ（ｇ）とする。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１２５℃で１時間乾燥させた後の質量をＺ（ｇ）とする。固形分濃度（％）は下式で算出する。
固形分濃度（％）＝｛（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）｝×１００
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について具体的に説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
内容積３リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水１００質量部、ポリビニルアルコール［日本合成化学工業株式会社製ニチゴーＧポリマー（登録商標）ＯＫＳ−８０４１（ケン化度８９モル％）］３．５質量部、メタクリル酸３．０質量部、亜硫酸ナトリウム０．１質量部を仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン９７質量部とｎ−オクチルメルカプタン０．３質量部を加えた。過硫酸カリウムを開始剤として用い、窒素雰囲気下、４０℃で重合し、重合率が９５％に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応の単量体を除去した後、更に減圧下で水分を蒸発させて濃縮をおこない、固形分濃度５０％のポリクロロプレンラテックスを得た。
【００３５】
＜実施例２〜実施例１６＞
表１および表２に示す条件でそれぞれ重合を行ない、その他の条件は実施例１と同様の条件にてポリクロロプレンラテックスを得た。
【００３６】
＜比較例１〜比較例７＞
表３に示す条件でそれぞれ重合を行ない、その他の条件は実施例１と同様の条件にてポリクロロプレンラテックスを得た。
【００３７】
＜貯蔵安定性＞
２３５ｇのポリクロロプレンラテックスを胴径が１９．５ｃｍで２２５ｍｌのガラス容器に入れ密閉したものを８本用意する。その全てを４０℃で保存し、１週間毎にそのうちの一本を取り出し、中のポリクロロプレンラテックスを１００メッシュの金網でろ過する。ガラス容器の底に残ったラッテクスの厚みが２ｍｍ以上となるか、金網に残った凝固物を１１０℃で３時間乾燥した凝固物が、ポリクロロプレンラテックスの固形分に対して０．００５％以上となるまでの期間を記録する。
【００３８】
＜機械的安定性＞
ＪＩＳＫ６８２８に準拠して、マーロン式試験装置を用い、５０ｇのポリクロロプレンラテックスに荷重１０ｋｇ、回転数１０００ｒｐｍのせん断力を１０分間加えた際に発生した凝固物の量を評価したものである。値は、生成した凝固物を乾燥計量して下記の式により算出したものであり、小さいものほどせん断力に対して安定であることを示す。
機械的安定性（％）＝凝固物乾燥質量ｇ／ラテックス量５０ｇ×１００
【００３９】
こうして得られたポリクロロプレンラテックス１００質量部（固形分換算）、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製タマノールＥ−１００）５０質量部、酸化亜鉛（大崎工業社製ＡＺ−ＳＷ）１質量部の配合比率でスリーワンモータを用いて攪拌し、接着剤を作成した。得られた接着剤につき、以下のとおりサンプルを作製し接着強度の評価をおこなった。結果を表１に示した。
【００４０】
＜サンプルの作製＞
帆布（２５×１５０ｍｍ）２枚各々に、３００ｇ（固形分）／ｍ２の接着剤組成物を刷毛で塗布し、８０℃雰囲気下９分間乾燥し、室温で１分間放置後に塗布面を張り合わせハンドローラーで圧着した。これについて、以下の接着力評価試験を行った。
「初期剥離強度」
ローラー圧着１０分間後、引張り試験機を用い、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
「常態剥離強度」
圧締７日後、引張り試験機を用い、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
「耐水強度」
圧締７日後、水中に２日間浸漬し、引張り試験機を用い、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
【００４１】
【表１】
2012188552.tif 000002
【００４２】
【表２】
2012188552.tif 000003
【００４３】
【表３】
2012188552.tif 000004