(57)【要約】【課題】潤滑油の流れを円滑化して攪拌抵抗を抑制することができるスラストころ軸受の保持器を提供する。【解決手段】径方向に延びる凹条部２１と凸条部２２とを放射状にかつ周方向に交互に有する。凹条部２１の底部２５には、その内外径の両端部に内径側連結部２８と外径側連結部２９とをそれぞれ残してころ１１のポケットを構成するころ案内孔２７が形成される。底部２５の周方向両端からころ１１の直径寸法よりも低い高さで立ち上がる凹条部２１の相対する両側壁部２４は、ころ１１の両側部に沿いかつ底部２５側が狭く凸条部２２の頂部２６側がころ１１の直径寸法よりも広い間隔を隔ててテーパ状に形成される。凹条部２１の相対する両側壁部２４の開口部には、ころ１１を抜け止めするころ止め爪３１が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に延びる凹条部と凸条部とを放射状にかつ周方向に交互に有し、
前記凹条部の底部には、その内外径の両端部に内径側連結部と外径側連結部とをそれぞれ残して前記ころのポケットを構成するころ案内孔が形成され、
前記底部の周方向両端から前記ころの直径寸法よりも低い高さで立ち上がる前記凹条部の相対する両側壁部は、前記ころの両側部に沿いかつ前記底部側が狭く前記凸条部の頂部側が前記ころの直径寸法よりも広い間隔を隔ててテーパ状に形成され、
前記凹条部の相対する両側壁部の開口部には、前記ころを抜け止めするころ止め爪が形成されていることを特徴とするスラストころ軸受の保持器。
【請求項２】
請求項１に記載のスラストころ軸受の保持器であって、
保持器は、耐熱性、耐摩耗性を有する熱可塑性合成樹脂材によって形成され、
凹条部の相対する両側壁部の開口部には、熱かしめによってころ止め爪が形成されていることを特徴とするスラストころ軸受の保持器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスラストころ軸受の保持器であって、
凹条部の両側壁部と凸条部の頂部とがなす内径端部は内径側塞ぎ部によって塞がれた状態で結合されていることを特徴とするスラストころ軸受の保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスラストころ軸受の保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図６に示すように、スラストころ軸受の保持器２２０においては、内径側環状壁部２２１と、外径側環状壁部２２２と、これら両環状壁部２２１、２２２を連結しかつ複数のころ（図示しない）を転動可能に保持するポケットを区画形成する柱部２２４とを備えている。
また、柱部２２４は、径方向中間部２２５と、径方向両側部２２６と、これら径方向中間部２２５及び径方向両側部２２６を連結する傾斜連結部２２７とを有している。そして、径方向中間部２２５及び径方向両側部２２６に、ころに対応するころ止め爪２２８、２２９が形成されているのが一般的である。このような保持器２２０は、Ｍ型保持器と呼ばれることもある。
なお、前記ような構造をもつスラストころ軸受の保持器においては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記したような構造をもつ保持器２２０において、保持器２２０の内径側から潤滑油が供給される場合、内径側環状壁部２２１が潤滑油の流入を阻害することがある。また、内径側環状壁部２２１を経た潤滑油が外径側へ流れて排出される際に、外径側環状壁部２２２が潤滑油の排出を阻害することがある。
言い換えると、内径側環状壁部２２１と外径側環状壁部２２２によって潤滑油の流れが悪くなり、内径側環状壁部２２１と外径側環状壁部２２２との間に潤滑油が滞留して攪拌抵抗が大きくなる。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、潤滑油の流れを円滑化して攪拌抵抗を抑制することができるスラストころ軸受の保持器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係るスラストころ軸受の保持器は、径方向に延びる凹条部と凸条部とを放射状にかつ周方向に交互に有し、
前記凹条部の底部には、その内外径の両端部に内径側連結部と外径側連結部とをそれぞれ残して前記ころのポケットを構成するころ案内孔が形成され、
前記底部の周方向両端から前記ころの直径寸法よりも低い高さで立ち上がる前記凹条部の相対する両側壁部は、前記ころの両側部に沿いかつ前記底部側が狭く前記凸条部の頂部側が前記ころの直径寸法よりも広い間隔を隔ててテーパ状に形成され、
前記凹条部の相対する両側壁部の開口部には、前記ころを抜け止めするころ止め爪が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によると、保持器の内径側から潤滑油が供給される場合、潤滑油は凹条部の内径側開口部を通して流入した後、凹条部の外径側開口部から排出される。これによって、潤滑油の流れが円滑化するため、保持器内に潤滑油が滞留することを抑制することができる。この結果、潤滑油の攪拌抵抗を軽減して低トルク化を図ることができる。
【０００８】
請求項２に係るスラストころ軸受の保持器は、請求項１に記載のスラストころ軸受の保持器であって、
保持器は、耐熱性、耐摩耗性を有する熱可塑性合成樹脂材によって形成され、
凹条部の相対する両側壁部の開口部には、熱かしめによってころ止め爪が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記構成によると、耐熱性、耐摩耗性を有する熱可塑性合成樹脂材によって保持器を形成することによって軽量化を図ることができる。
また、凹条部の相対する両側壁部の開口部に、熱かしめによってころ止め爪を容易に形成することができる。
【００１０】
請求項３に係るスラストころ軸受の保持器は、請求項１又は２に記載のスラストころ軸受の保持器であって、
凹条部の両側壁部と凸条部の頂部とがなす内径端部は内径側塞ぎ部によって塞がれた状態で結合されていることを特徴とする。
【００１１】
前記構成によると、凹条部の両側壁部と凸条部の頂部とがなす内径端部を、内径側塞ぎ部によって塞いだ状態で結合することによって、保持器の剛性を高めることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施例１に係るスラストころ軸受の保持器を示す斜視図である。
【図２】同じく保持器の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う保持器の周方向断面図である。
【図４】同じく図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う保持器の凹条部の径方向断面である。
【図５】同じく図１のＶ−Ｖ線に沿う保持器の凸条部の径方向断面である。
【図６】従来のスラストころ軸受の保持器を破断して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１４】
この発明の実施例１を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、スラストころ軸受の保持器２０は、耐熱性、耐摩耗性を有する熱可塑性合成樹脂材の射出成形によって一体に形成される。
この保持器２０は、径方向に延びる複数の凹条部２１と、複数の凸条部２２とが放射状にかつ周方向に交互に形成されて構成される。
凹条部２１の底部２５は、その周方向の幅寸法がころ１１の直径寸法よりも小さく、径方向の長さ寸法がころ１１の長さ寸法よりも大きい矩形状に形成されている。そして、底部２５には、その内外径の両端部に内径側連結部２８と外径側連結部２９とをそれぞれ残してころ１１のポケットを構成するころ案内孔２７が形成されている。
【００１５】
凹条部２１の相対する側壁部２４は、平行状をなしかつ底部２５の周方向両端からころ１１の直径寸法よりも低い高さで立ち上がり、凸条部２２の頂部２６の周方向両端縁に連結される。
また、図３に示すように、凹条部２１の相対する側壁部２４は、ころ１１の両側部に沿いかつ底部２５側が狭く凸条部２２の頂部２６側がころ１１の直径寸法よりも広い間隔を隔ててテーパ状に形成されている。
【００１６】
また、ポケットを構成するころ案内孔２７の相対する内側面には、ころ止め爪３０が保持器２０の射出成形と同時に形成される。
また、凹条部２１の相対する両側壁部２４の開口部には、ころ１１を抜け止めするころ止め爪３１が熱かしめによって形成されている。
凹条部２１の相対する両側壁部２４の開口部のころ止め爪３１は、凹条部２１にころ１１が投入された後、熱かしめによって形成してもよい。
また、予め、凹条部２１の相対する両側壁部２４の開口部にころ止め爪３１を熱かしめによって形成した後、ころ１１を凹条部２１を弾性変形させながら凹条部２１に押し込んで組み付けることも可能である。
【００１７】
また、この実施例１において、図１と図５に示すように、凹条部２１の両側壁部２４と凸条部２２の頂部２６とがなす内径端部は内径側塞ぎ部３５によって塞がれた状態で一体に結合されている。この内径側塞ぎ部３５は、保持器２０の射出成形と同時に形成されることが望ましい。
【００１８】
この実施例１に係るスラストころ軸受の保持器は上述したように構成される。
したがって、保持器２０の内径側から潤滑油が供給される場合、潤滑油は凹条部２１の内径側開口部を通して流入した後、凹条部２１の外径側開口部から排出される。
これによって、潤滑油の流れが円滑化するため、保持器２０内に潤滑油が滞留することを抑制することができる。この結果、潤滑油の攪拌抵抗を軽減して低トルク化を図ることができる。
【００１９】
また、この実施例１において、耐熱性、耐摩耗性を有する熱可塑性合成樹脂材によって保持器２０を形成することによって軽量化を図ることができる。
また、凹条部２１の相対する両側壁部２４の開口部に、熱かしめによってころ止め爪３１を容易に形成することができる。
【００２０】
また、この実施例１において、凹条部２１の両側壁部２４と凸条部２２の頂部２６とがなす内径端部を、内径側塞ぎ部３５によって塞いだ状態で結合することによって、保持器２０の剛性を高めることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００２１】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施例１においては、保持器２０が合成樹脂材によって形成される場合を例示したが、保持器を金属板のプレス加工によって形成することも可能である。
また、凹条部２１の両側壁部２４と凸条部２２の頂部２６とがなす内径端部を内径側塞ぎ部３５によって塞ぐことなく開放状に形成してもこの発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１１  ころ
２０  保持器
２１  凹条部
２２  凸条部
２４  側壁部
２５  底部
２６  頂部
２７  ころ案内孔
２８  内径側連結部
２９  外径側連結部
３０、３１  ころ止め爪
３５  内径側塞ぎ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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