(57)【要約】【課題】  調理用フライヤー、廃油濾過装置、濾過後の再生油貯蔵タンクを垂直方向に連結し、簡易な装置であって油の自然流下による密閉型油流路を形成して使用済み食用油の濾過処理速度を高めて効率よく再生油を得ることが可能な食用油濾過装置を提供する。【解決手段】  調理用フライヤーＦ、フライヤーから流下する使用済み食用油を濾過処理する濾過部１００および濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンク２００を備えた食用油濾過装置であって、前記フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクが上方から順に中心軸１に沿って垂直方向に相互に連結部において密着して連結され、前記濾過部は、上蓋部１２、濾過材収容部１３、ホッパー１４により構成され、該上蓋部上方壁面が頂部に向けて先細り状に形成される食用油濾過装置である。【選択図】  図１
2012217712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用フライヤー、フライヤーから流下する使用済み食用油を濾過処理する濾過部および濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンクを備えた食用油濾過装置であって、
前記フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクが上方から順に中心軸に沿って垂直方向に相互に連結部において密着して連結され、
前記濾過部は、上蓋部、濾過材収容部、ホッパーにより構成され、該上蓋部上方壁面が頂部に向けて先細り状に形成される、ことを特徴とする食用油濾過装置。
【請求項２】
上蓋部は下方に配設される濾過材収容部を受容するホッパーの外枠部材に対し着脱自在に嵌合され、上蓋部上方壁面の形状が三角錐状、多角錐状、円盤状、ドーム状、逆湾状、逆漏斗状から選ばれるいずれかである、ことを特徴とする請求項１に記載の食用油濾過装置。
【請求項３】
フライヤーと濾過部との連結部において、フライヤーのソケットと嵌合する濾過部の上蓋部の頂部にニップルを形成し、該ニップルが両リングの結合部を垂直方向の一部に形成した外側リングと内側リングにより構成され、外側リングと内側リングとの間に間隙を形成した、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の食用油濾過装置。
【請求項４】
フライヤーと濾過部との連結部において、フライヤーのニップルと嵌合する濾過部の上蓋部の頂部にソケットを形成し、該ソケットが外側リングと内側リングにより構成され両リングの間に間隙を形成し、上端面が閉塞され底部が開放されて構成され、該外側リング上方の適宜部位に上蓋内部のガスを外部に放出するガス放出口を配設した、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の食用油濾過装置。
【請求項５】
使用済み食用油のフライヤーから濾過部への流下が終了した後、フライヤーの底部に配設される開閉バルブを開放して、フライヤーの底部開放口から圧縮空気を濾過部に供給する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の食用油濾過装置。
【請求項６】
前記上蓋部上方壁面の任意部位に、圧縮空気を濾過部に供給するための開閉バルブを備えた圧縮空気供給口を配設し、使用済み食用油のフライヤーから濾過部への流下が終了した後、当該圧縮空気供給口から圧縮空気Ａを濾過部に供給する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の食用油濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用フライヤー、濾過部、濾過処理後の再生油貯蔵タンクが垂直方向に連結された食用油濾過装置に関し、特に簡易な装置であって油の自然流下による密閉型油流路を形成して使用済み食用油の濾過速度を高めて効率よく再生油を得ることが可能な食用油濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン、食堂等ではフライヤーにおいて調理用として各種食用油が使用されている。当該各種食用油は、フライヤー等による食品調理時における酸化作用とその進行により食用に適さない多量の廃油をもたらしている。このような廃油を食用油として再生利用するための技術として、フライヤー等から手作業で汲み上げた廃油を濾過剤が組み込まれた上槽（濾過タンク）に流し込み、自然流下した再生油を下槽（貯蔵タンク）で貯留するという上下二槽を設置するものがある。このような構成の食用油の再生方式にあっては、以下の問題点がある。
１．フライヤーからの移し替え時に作業者の火傷等のリスクが発生する。
２．ライヤーからの移し替え作業と低速濾過作業による労力コストが発生する。
３．二槽設置のための収納スペースの確保が必要となり、そのためのコストが発生する。
【０００３】
また、他の技術としてフライヤーから循環ポンプで吸引した廃油を複数の濾過剤槽を順次巡らせて再生油を回収する多段電動方式がある。このような構成の食用油の再生方式にあっては、以下の問題点がある。
１．耐熱ポンプの耐久性の確保が必要となり、そのためのメンテナンスコストが発生する。
２．当該装置の大型化による設備コスト、動力コストが発生する。
３．当該装置の移動及び操作作業コストが発生し、当該装置の設置収納スペースの確保が必要となる。上記したような問題点の解消が困難とされてきた。
【０００４】
そして、特許文献１は、一定以上の不純物が濾紙に付着したときに、未濾過液を濾紙に透過させる濾過流量を殆ど低下させずに、この不純物が付着した濾紙を未使用又はそれに近いものと確実に取り替えることができる濾過装置を開示しているが、この装置においては装置が複雑となっている。また特許文献２は、タンクユニット１６とポンプユニット２６とを一方が他方に対して少なくとも部分的に収納される構成とすることによって、厨房内のスペースを有効に利用することができる食用油濾過装置を開示している。このような装置においては設備コスト、動力コスト、耐熱ポンプの耐久性の確保等の問題点が残る。
【０００５】
上記した従来の食用油濾過装置における上蓋部は、図６に太実線で示すように上面が平坦辺２２０として形成されているか、或いは図示していないが逆円錐状（漏斗状）として形成されている。このように上面を平坦或いは逆円錐状に形成された上蓋では、上蓋内に発生内在するガス（気泡）の上蓋内の滞留を余儀なくされるためにガス（気泡）の放出速度が低くなる。そこで、手作業による火傷リスクの排除、装置の設営、操作運転等の手間の最小化、装置の設置、収納用スペース確保の排除、装置の設備費用、ランニングコストの抑制、濾過再生処理スピード等の濾過装置の性能向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３０８４２号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００６−２０８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、本発明は、調理用フライヤー、廃油濾過装置、濾過後の再生油貯蔵タンクを垂直方向に連結し、簡易な装置であって油の自然流下による密閉型油流路を形成して使用済み食用油の濾過処理速度を高めて効率よく再生油を得ることが可能な食用油濾過装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、調理用フライヤーＦ、フライヤーから流下する使用済み食用油を濾過処理する濾過部１００および濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンク２００を備えた食用油濾過装置であって、前記フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクが上方から順に中心軸１に沿って垂直方向に相互に連結部において密着して連結され、前記濾過部は、上蓋部１２、濾過材収容部１３、ホッパー１４により構成され、該上蓋部上方壁面が頂部に向けて先細り状に形成される、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上蓋部は下方に配設される濾過材収容部１３を受容するホッパーの外枠部材１８に対し着脱自在に嵌合され、上蓋部上方壁面の形状が三角錐状、多角錐状、円盤状、ドーム状、逆湾状、逆漏斗状から選ばれるいずれかである、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、フライヤーＦと濾過部１００との連結部１１０において、フライヤーＦのソケット２と嵌合する濾過部の上蓋部１２の頂部にニップルを形成し、該ニップルが両リングの結合部を垂直方向の一部に形成した外側リング１１１と内側リング１１２により構成され、外側リングと内側リングとの間に間隙を形成した、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、フライヤーＦと濾過部１００との連結部１２０において、フライヤーＦのニップル１２１と嵌合する濾過部の上蓋部１２の頂部にソケットを形成し、該ソケットが外側リング１２３と内側リング１２４により構成され両リングの間に間隙を形成し、上端面が閉塞され底部が開放されて構成され、該外側リング上方の適宜部位に上蓋内部のガスを外部に放出するガス放出口１２５を配設した、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、使用済み食用油のフライヤーＦから濾過部１００への流下が終了した後、フライヤーＦの底部に配設される開閉バルブ３を開放して、フライヤーＦの底部開放口から圧縮空気Ａを濾過部に供給する、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記上蓋部上方壁面の任意部位に、圧縮空気Ａを濾過部１００に供給するための開閉バルブ３０１を備えた圧縮空気供給口３００を配設し、使用済み食用油のフライヤーＦから濾過部１００への流下が終了した後、当該圧縮空気供給口３００から圧縮空気Ａを濾過部に供給する、食用油濾過装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は調理用フライヤー、廃油濾過装置、濾過後の再生油貯蔵タンクを垂直方向に連結した簡易な装置であって、動力を何ら用いることなく油の自重作用で自然流下方式を採用するので、装置コスト、メンテナンスコスト、電力コスト等が大幅に低減される。本発明においては濾過部の上蓋部を頂部に向けて先細り状に形成したので、従来の濾過装置に比べて上蓋内のガス（気泡）の浮上速度が大幅に高まり、濾過スピードが向上し効率よく再生油を得ることが可能となる。また、手作業フリー化により業務災害リスク、手間が大幅に圧縮され、フライヤー下部のデッドスペースの有効利用が可能となり調理スペースにゆとりが得られる。
【００１６】
また本発明においては、フライヤーＦと濾過部１００との連結部１１０との連結部１１０、１２０において両リングの間に間隙を形成した外側リングと内側リングの二重構造に構成し、上蓋部内のガス（気泡）放出流路を別途形成することにより、ガス（気泡）の浮上放出速度を大幅に高めてフライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をより高めることができるためにフライヤーからの未処理油の濾過処理速度をさらに向上させることができる。
【００１７】
さらに本発明においては、使用済み食用油のフライヤーＦから濾過部１００への流下が終了した後に、フライヤーの底部、または別途形成された圧縮空気供給口から圧縮空気を濾過部に対し供給するように構成されている。これにより濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を簡易に強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る食用油濾過装置全体の構成例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部の他の構成例を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部のさらに他の構成例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る食用油濾過装置においてフライヤーの底部から圧縮空気を濾過部に供給する構成例を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係る食用油濾過装置において圧縮空気供給口から圧縮空気を濾過部に供給する構成例を示す部分拡大断面図である。
【図６】従来技術に係る濾過部の上蓋の構成例並びに本発明に係る濾過材収容部、ホッパーに従来の上蓋を形成した濾過部と貯蔵タンク、フライヤーを垂直方向に連結した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図を参照しつつ本発明に係る食用油濾過装置の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明に係る食用油濾過装置全体の構成例を示す概略断面図である。本発明に係る食用油濾過装置は、図１に示すように調理用フライヤーＦ、フライヤーから流下する使用済み食用油（以下、「未処理油」ともいう。）を濾過処理する濾過部１００及び濾過部により濾過処理された再生油を貯蔵する再生油貯蔵タンク２００により構成される極めてシンプルな装置である。
【００２０】
本発明においては、主要な構成であるフライヤーＦ、濾過部１００、再生油貯蔵タンク２００が、フライヤー、濾過部、再生油貯蔵タンクの順に、一点鎖線で示した中心軸１に沿って垂直に相互に連結・密着されて配置されると共に、後述する濾過部では上蓋部１２、濾過材収容部１３、ホッパー１４が相互に嵌合・密着されて配置されることにより略垂直方向に密閉型の油流路が形成されている。そのため本発明に係る装置はモーター等の動力を何ら用いることなく油の自重作用による自然流下の原理を利用すると共に外部から遮断された雰囲気において食用油の濾過再生処理を可能とするものである。
【００２１】
フライヤーＦは、濾過部１００と密着・連結して濾過部に対し未処理油を流下させるための下方を開口したソケット２を底部に形成し、ソケット上面において未処理油の流下を許容する開閉栓（開閉バルブ）３を備えている。この開閉栓は開閉用バルブ等の各種開閉機構を採用することができる。また、フライヤーＦの底部には調理により発生する揚げカス等の固形物の濾過部への流下を阻止するための金網、パンチングボード等（図示していない）を配設することができる。
【００２２】
フライヤーＦと濾過部との連結部１０において、図１ではソケット２と濾過部の上蓋部１２の頂部に形成されるニップル１１を介してフライヤーＦが外側から濾過部に嵌合するように構成されているが、図３に示すように濾過部の上蓋部頂部にソケットを形成しフライヤーＦにニップルを形成して濾過部の上蓋部が外側からフライヤーＦに嵌合するように構成することができる。後述する濾過部内に発生内在するガス（気泡）を外部に放出するために別途ガス放出流路を設けるためにこのように構成するものである。
【００２３】
濾過部１００は、頂部に形成されるニップル１１、上蓋部１２、濾過剤、濾紙、金網等の濾過材が収容される濾過材収容部１３、濾過処理された再生油を再生油貯蔵タンク２００に流下するためのホッパー１４により構成されている。なお、濾過部は、図示されていないが平面視断面形状が略円形状として形成されるのが好ましいが、濾過部の平面形状は必ずしも円形状に限定されるものではなく三角形、四角形、多辺形でもよく、偏心状の円形、楕円形、多辺形や湾曲辺と直行辺との適宜組みあわせ形状であっても本発明において適用できる。
【００２４】
上蓋部１２は、その下方に配設される濾過材収容部１３を受容するホッパーの外枠部材１８の端部に対して着脱自在に嵌合され、頂部に向けて先細り状（テーパー状）に形成されている。図１では円錐状（逆漏斗状）としているが、その形状はテーパー状であれば、三角錐状、逆漏斗状、多角錐状、斜面に湾曲を形成する円盤状、ドーム状、逆湾状等各種形状とすることができる。また、上蓋部が三角錐状等のため上蓋部の壁面は直線斜辺、湾曲斜辺（図２参照）を形成しているが、当該斜面は直線斜辺、湾曲斜辺に限られず階段状、波形状とすることができる。さらに、当該斜面の内面にスパイラル状となる単数又は複数の溝、あるいは波状突起を形成することができる。このような上蓋部の構成により濾過部内に発生内在するガス（気泡）や空気がテーパー状の壁面に沿って頂部に向け上昇し易くなるために、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度を高めることができる。
【００２５】
上蓋部１２の頂部には、フライヤーＦのソケット２と嵌合してフライヤーＦと濾過部との連結・密着を可能とするニップル１１が形成されている。なお、上蓋部とフライヤーＦとの連結部１０は、前記したように上蓋部頂部にソケットを形成しフライヤーＦにニップルを形成することもできる。上蓋部１２の裾部の任意の部位には、その下方に配置される濾過材収容部１３を保持固定するホッパーの外枠部材１８と上蓋部とを着脱自在に接合する接合部１５を備えている。接合部１５において、上蓋部の端部とホッパーの外枠部材１８の先端部との嵌合・密着を可能とするパッキング１９を備えた継ぎ手が設けられており、継ぎ手にはホッパーの外枠部材端部に対する上蓋部の取付け・取り外しを容易にするためにスプリング式ラッチ２２を備えている。このように構成することにより濾過材収容部に収容される濾過剤等の交換や清掃などのメンテナンスを容易に行なうことができる。なお、前記上蓋部とホッパーの外枠部材との接合手段としてはネジ込み手段、ネジ止め等の各種手段を採用することができる。また、前記パッキングはシリコンゴムなど耐熱、軟質系合成樹脂を用いると都合がよい。
【００２６】
濾過材収容部１３は、ホッパー上方に設置されバスケット１７により受容固定されており、バスケット部材の端部が接合部１５の近傍においてホッパーの外枠部材１８の水平端部に載置され支持固定されている。濾過材収容部を受容固定するバスケット１７は、上方を開口し周縁部をフランジ状とし、底面部を金網使用の深皿状容器として形成されており、当該深皿状容器に濾過剤マット、濾紙、金網等が積層された濾過材収容部が載置され、当該濾過材収容部はその上面の周縁部をリング状重し２１により固定されている。
【００２７】
濾過材収容部に収容される濾過材（濾過用材料）は、珪酸カルシウム等の濾過剤をポリエステル繊維などの耐熱性不織布、布等によりにより包装した濾過剤マット、濾紙、金網等により構成されており、これらが積層され座布団状を形成している。濾過剤が組み込まれた座布団の形状は濾紙、金網等と形状が一致していればよく、好ましくは平面視円形状が用いられる。なお、濾過剤マットは処理対象の油が通過でき濾過剤が外部に流出しないものが好ましい。また、濾過剤マットに換えて濾過剤を直接装填した濾紙とすることもできるが、濾過後の清掃作業性の点からは包装マットが望ましい。
【００２８】
なお、本発明に係る濾過部は上述した実施の形態に限定されるものでなく、本発明の基本構成に機能、形態を様々に変化させた構成とその部品により容易に着想され得る濾過部についても本発明を適用可能である。濾過剤は油から劣化して遊離した遊離脂肪酸を吸着若しくは中和する無機化合物、有機化合物などであり、例えば、タルク、酸化マグネシウム、セピオライト、活性アルミナ、珪藻土、ゼオライト、シリカルミナゲルなど多数挙げられ単独あるいは複数を適宜組み合わせたものが用いられる。本発明においてはこれらの濾過剤に限定されるものではないが、調理用食用油の濾過再生において濾過剤として食品加工用の認定を受けたものが好ましい。
【００２９】
ホッパー１４は断面形状が漏斗状（逆円錐状）であり、前記したようにホッパーの外枠部材１８の垂直状端部には当該外枠部材と上蓋部１２とを着脱自在に嵌合して接合する接合部１５を備えている。当該外枠部材の水平状端部には、バスケットのフランジ部が嵌合・密着を可能とするパッキング１９を介して載置され、濾過材収容部１３を受容するバスケット１７が着脱可能に嵌合・固定されている。ホッパー１４の底部には、再生油貯蔵タンク２００と連結・密着するための連結部３０が形成され、再生油貯蔵タンクに形成されるニップル２５と嵌合するソケット１６が形成されている。なお、連結部に単純流出用連通孔を形成して濾過部により濾過再生された再生油を再生油貯蔵タンクへ流し込むことができる。また、この連結部においては再生油貯蔵タンクの頂部にソケットを形成しホッパーの底部にニップルを形成して再生油貯蔵タンクが外側からホッパーに嵌合するように構成することができる。
【００３０】
前記上蓋部、ホッパー、バスケットは、ステンレス、アルミニウム等の金属製であって、当該金属の板金加工、鋳造加工や耐熱ガラス、耐熱プラスチックスの成形加工により又は上記各材料の組みあわせによって製作されるが、これら材料及び加工手段はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
前記再生油貯蔵タンク２００は、フライヤーＦから流下する未処理油を濾過部１００により濾過処理された再生油を受け容れて貯蔵するタンクである。本装置により処理された再生油は、このタンクから必要に応じてフライヤーに供給されて食用油として使用されることになる。
【００３２】
次に、フライヤーＦの未処理油が濾過再生処理されるまでの流れについて説明する。１５０℃〜２００℃の未処理油は、フライヤー底部の栓又は開閉バルブ３の開放により、フライヤーＦの底部から自重作用により自然流下して濾過部１００に移動する。そして未処理油は濾過部の円錐状上蓋部１２において滞留しつつ順次濾過材収容部１３内に浸透を開始する。未処理油の浸透と同時に濾過部に発生内在している空気がガス（気泡）として上蓋部内に多量放出され、ガス（気泡）の浮力と油中の粘性との差し引き力を受けつつガス（気泡）は上蓋部壁面（傾斜面）に沿って頂部方向に移動して、ニップル１１を通ってフライヤーＦから外部に放出される。
【００３３】
一方、濾過材収容部１３に浸透し続ける未処理油は、未処理油の熱や揚げ材料の水分により油脂成分の一部が分解して生成された遊離脂肪酸や架橋油脂成分が多孔質の濾過剤に吸着された後、ホッパー１４に浸出し、ホッパーのソケット１６から流下する濾過処理された再生油が再生油貯蔵タンク２００に回収される。回収された再生油はこのタンクから必要に応じてフライヤーに供給されて食用油として使用されることになる。このような自重流下方式による濾過装置の性能つまり未処理油の濾過再生処理スピードは、未処理油の濾過速度に左右されることとなり、その濾過速度は濾過部に流下する未処理油とこれと置換される多量のガス（気泡）の上蓋部への浮上速度に比例する。
【実施例１】
【００３４】
図６は、従来技術に係る上蓋の上面を平坦にした（太実線表示）濾過部に本発明に係る濾過材収容部、ホッパーを組み込み、フライヤー、貯蔵タンク（破線表示）を垂直方向に連結した状態を示す図である。図６に示すような濾過部の上蓋の上面が平坦に形成される従来の濾過装置においては、上蓋内に発生内在するガス（気泡）が上蓋内の滞留を余儀なくされるためにガス（気泡）の放出速度が低いのに対して、上述した本発明に係る装置を使用して食用油の濾過処理を行った結果、本発明の円錐状（逆漏斗状）の上蓋部によりガス（気泡）の浮上速度を大幅に高めることが可能となった。
【００３５】
図６に示す上面を平坦面２２０とする上蓋部を本発明に係る濾過部の上蓋とし、上方にフライヤーを下方に再生油貯蔵タンクを連結した装置で、約１７０℃の使用済み食用油約６リットルをフライヤーから流下して濾過処理したところ、処理が完了して貯蔵タンクに貯留するまで約１２０分間を要した。これに対して本発明に係る装置で、同様に約１７０℃の使用済み食用油約６リットルを濾過処理したところ約９０分間で完了した。このように本発明の逆漏斗状の上蓋部による濾過処理は、従来の上面を平坦面とする上蓋部の濾過部を備えた装置に比して濾過処理スピードが略３０％向上した。
【００３６】
次に、図２を参照して本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部の他の構成例について説明する。図２は本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーＦと濾過部１００との連結部１１０の他の構成例を示す部分拡大断面図である。本実施の形態における連結部１１０は、図２に示すようにフライヤーのソケット２と嵌合する上蓋部１２頂部に形成されるニップルは、適宜部位に両リングを結合する結合部を垂直方向に形成した外側リング１１１と内側リング１１２の二重構造のパイプとして構成され、外側リングと内側リングの間に間隙が形成されている。
【００３７】
このような構成のニップルにより、上蓋部内のガス（気泡）の内側流路ＩＲと外側流路ＯＲが形成され、当該ガス（気泡）は内側流路ＩＲと外側流路ＯＲの双方を通過してニップルを通ってフライヤーＦから外部に放出されることになる。そのためガス（気泡）の浮上放出速度を大幅に高めることができる。したがって、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をより高めることができ、フライヤーからの未処理油の濾過処理速度を向上させることができる。
【００３８】
また、図３を参照して本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーと濾過部との連結部のさらに他の構成例について説明する。図３は本発明に係る食用油濾過装置のフライヤーＦと濾過部１００との連結部１２０のさらに他の構成例を示す部分拡大断面図である。図１及び図２における連結部１０、１１０では、濾過部の上蓋部の頂部にニップルが形成され、フライヤーＦのソケット２が外側から嵌合するように構成されているが、本実施の形態に係る連結部１２０では、フライヤーＦにニップル１２１が形成され、濾過部の上蓋部１２の頂部のソケットが外側から嵌合するように構成されている。本実施の形態に係る連結部１２０は、図３に示すように、上蓋部１２の頂部に形成されるソケットを、上端面を閉塞して底部を開放し、外側リング１２３と内側リング１２４の間に間隙を形成した二重構造のパイプとして構成し、当該パイプ上方外側の適宜部位に濾過部内のガス（気泡）を直接外部に放出するガス放出口１２５を形成している。
【００３９】
このように構成することにより、濾過部内のガス（気泡）は、フライヤーＦのニップル１２１を通ってフライヤーＦから外部に放出されるガス流路ＩＲに加えて、別途配設したガス放出口１２５から直接外部に放出されるガス流路ＳＲが形成され、当該ガス（気泡）はガス流路ＩＲと別途配設したガス流路ＳＲの双方を通過してニップルを通ってフライヤーＦから外部に放出されると共に直接外部に放出されることになる。そのためガス（気泡）の浮上放出速度を大幅に高めることができる。したがって、フライヤーからの未処理油の濾過部への流下速度をさらに高めることができ、フライヤーからの未処理油の濾過処理速度をさらに向上させることができる。なお、前記実施の形態、本実施の形態及び後述する実施の形態における上蓋部の斜面は湾曲状を形成している。
【００４０】
次に、図４を参照して本発明に係る食用油濾過装置においてフライヤーの底部から圧縮空気を濾過部に対し供給する実施の形態について説明する。図４は本発明に係る食用油濾過装置においてフライヤーの底部から圧縮空気Ａを濾過部１００に供給する構成例を示す図である。使用済み食用油のフライヤーＦから濾過部１００への流下が終了した後に、フライヤーＦの底部に配設される開閉バルブ３を開放して、圧縮空気ＡをフライヤーＦの底部開放口から上蓋部１２内部に向け放出する。なお、圧縮空気の供給はポンプ等による送り込み等適宜手段により行われる。このように未処理油の濾過部への流下口を利用する構成により、図５に示すような圧縮空気供給口等を別途形成することなく、濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を簡易に強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。
【００４１】
また、図５を参照して本発明に係る食用油濾過装置において圧縮空気供給口から圧縮空気Ａを濾過部に供給する実施の形態について説明する。図５は本発明に係る食用油濾過装置において圧縮空気供給口３００から圧縮空気Ａを濾過部１００に供給する構成例を示す図である。上蓋部上方壁面の任意部位好ましくは頂部近傍に、圧縮空気Ａを濾過部に供給するための圧縮空気供給口３００が配設されている。この圧縮空気供給口は開閉バルブ３０１を備えており、使用済み食用油のフライヤーＦから濾過部への流下が終了した後に、当該バルブを開放して圧縮空気Ａを上蓋部内に向け放出する。このように構成することにより、前記と同様に濾過部の上蓋部、濾過材収容部に残留する未処理油を強制的に再生油貯蔵タンクに流出させることができ、未処理油の完全な濾過処理の促進が可能となると共に濾過部、特に濾過材収容部の掃除が容易になる。なお、ここでは圧縮空気供給口の配設部位を上蓋部壁面の上方部としているが、圧縮空気供給口はフライヤーＦと濾過部との連結部１０、１１０、１２０の任意の部位に配設することができる。また、この圧縮空気供給口は必要に応じて濾過部内のガスを直接外部に放出するガス放出口としても利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る食用油濾過装置は、装置が簡易であり、何らの動力を利用しないこと、設備・運用費用が低減されることに加えて濾過処理速度を高めることが可能となり、食用油（植物油）の濾過処理に限らず、自動車・機械の作動油等の鉱物油の濾過処理装置においても有効に用いることが可能となる。また、油脂に止まらず、野外生活用品として災害時において非常用水を得るための河川水の簡易浄化装置の一部としても利用が可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１    中心軸
２    ソケット
３    開閉栓（開閉バルブ）
１０    上蓋部とフライヤーの連結部
１１    ニップル
１２    上蓋部
１３    濾過材収容部
１４    ホッパー
１５    接合部
１６    ソケット
１７    バスケット
１８    ホッパー外枠部材
１９    パッキング
２１    リング状重し
２２    スプリング式ラッチ
２５    再生油貯蔵タンクニップル
３０    ホッパーと再生油貯蔵タンクの連結部
１００  濾過部
１１０  上蓋部とフライヤーの連結部
１１１  外側リング
１１２  内側リング
１２０  上蓋部とフライヤーの連結部
１２１  ニップル
１２３  外側リング
１２４  内側リング
１２５  ガス放出口
Ｆ  フライヤー
ＩＲ  内側流路、内側ガス流路
ＯＲ  外側流路
ＳＲ  ガス流路
２００  再生油貯蔵タンク
２２０  平坦面（平坦辺）
Ａ  圧縮空気
３００  圧縮空気供給口
３０１  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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