(57)【要約】【課題】プラスチック製の一体型本体を有するストリップ又はリブを、特に自動車上に締結するためのクリップを提供する。【解決手段】保持領域（４）をもつプラスチック製の一体型本体（２）を有するストリップ又はリブを、特に自動車上に締結するためのクリップ（１）において、保持領域（４）は、挿入用開口部を有する受け用スロット（６）及びロッキング・フィンガ（１８）を有する。ロッキング・フィンガ（１８）が、第１の案内区域（４１）に取り付けられ、その締結用端部から挿入方向及び第２の案内区域（４２）の方向に延びる。ロッキング・フィンガ（１８）は、ロッキング・フィンガ（１８）の自由端から突出する舌部（２１）を形成する挿入部（１９）を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入用開口部を備えた受け用スロットと、第１及び第２の案内区域と、前記第１の案内区域に取り付けられ、その締結用端部から挿入方向及び前記第２の案内区域の方向に延びる少なくとも１つのロッキング・フィンガとを備えた保持領域をもつ、プラスチック製の一体型本体を有するストリップ又はリブを、特に自動車上に締結するためのクリップであって、前記第１のロッキング・フィンガ（１８、３３）は、該第１のロッキング・フィンガの自由端から突出する舌部（２１）を形成する挿入部（１９）を有することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記挿入部（１９）は、金属、又はガラス繊維若しくは炭素繊維で補強されたプラスチックで作製されることを特徴とする、請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記挿入部（１９）は、耐食金属で作製されることを特徴とする、請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１のロッキング・フィンガ（１８）は、前記第１の案内区域（４１）の開口部（４６）内に配置され、かつ、弾性的に変形可能なウェブ（４７）によって該第１の案内区域（４１）に結合されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第１及び第２の案内区域（３８、３９；４１、４２）は、挿入方向における前記受け用スロット（３２；６）の深さを制限するための停止部を構成する、前記挿入用開口部（７）の反対側の後部区域（３４；４３）によって互いに結合されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記後部区域（３４）は、前記第２の案内区域（３９）からの距離が増大するに従って前記挿入用開口部からの距離が減少する、階段状に配置された複数の段部（３５、３６）を停止部として有することを特徴とする、請求項５に記載のクリップ。
【請求項７】
前記構成部品に締結するように設計された固定領域（３）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項８】
前記固定領域（３）は、前記支持部上に配置されたＴスタッドを受けるための鍵穴形状の締結用アパーチャ（１０）を有し、かつ、前記締結用アパーチャ（１０）と関連付けられた、前記Ｔスタッドを該締結用アパーチャ（１０）内の適所に保持するための第２のロッキング・フィンガ（１５）を有することを特徴とする、請求項７に記載のクリップ。
【請求項９】
前記固定領域（３）の後部上に、前記導入スロット（６）に対して平行に延び、前記締結用アパーチャ（１０）で終端し、該締結用アパーチャ（１０）に向けてテーパ状になる案内チャネル（１６）が形成されることを特徴とする、請求項７又は請求項８のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１０】
間に配置された前記固定領域（３）によって互いに結合された２つの保持領域（４、５）によって特徴付けられる、請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記保持領域（４、５）の両方が、第１及び第２の案内区域（４１、４２、５１、５２）を有し、前記固定領域（３）は、前記第２の案内区域（４２、５２）を結合し、前記第１の案内区域（４１、５１）は、該固定領域（３）の反対側の前記受け用スロット（６）の側上のウェブ（８）によって結合されることを特徴とする、請求項１０に記載のクリップ。
【請求項１２】
分岐して前記案内区域（４１、４２、５１、５２）から離れるように延びる方向に延びる弾性アーム（４５、５５）が、前記後部区域（４３、５３）上に配置されることを特徴とする、請求項５から請求項１１までのいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１３】
前記クリップは、射出成形プロセスで成形され、前記挿入部（１９）は、前記成形プロセスによってプラスチック内に部分的にカプセル封入されることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１４】
前記挿入部（１９）は、内部に前記本体（２）の前記プラスチックが貫通する開口部（２０）又は縁部凹部を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１５】
前記挿入部（１９）は、前記ロッキング・フィンガ（１８）に隣接した前記第１の案内区域（４１、５１）の領域内に埋め込まれた、横方向の肩部を有することを特徴とする、請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１６】
前記ロッキング・フィンガ（１８）の前記締結用端部は、前記舌部（２１）に対向する前記挿入部（１９）の縁部領域が露出される凹部（２３）を有することを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入用開口部を備えた受け用スロットと、第１及び第２の案内区域と、第１の案内区域に取り付けられ、その締結用端部から挿入方向及び第２の案内区域の方向に延びる少なくとも１つのロッキング・フィンガとをもつ保持領域を有するプラスチック製の一体型本体を有するストリップ又はリブを、特に、自動車の構成部品に締結するためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、ストリップ、特に自動車用のトリム・ストリップを締結するための特定のタイプのクリップが周知である。このクリップは、その自由端にラッチ開口部を有する少なくとも１つのラッチ・フィンガが斜めに突出する、受け用スロットを備えた保持部を有する。受け用スロットへの挿入を目的とするスナップ嵌め部は、突出部が保持部の受け用スロットに挿入されたとき、ラッチ・フィンガのラッチ開口部とラッチ係合する複数のラッチ・タブを備えた突出部を有する。ここでのラッチ・フィンガは、突出部が受け用スロットに挿入される際、ラッチ・タブに倒され得るが、ラッチ・タブがラッチ開口部内にラッチ係合されるとき、スナップ嵌め部の離脱を防止するように設計され、位置合わせされる。ラッチ・フィンガを構成部品に締結するために、保持部は、構成部品の上に溶接されたスタッドが係合する締結用アパーチャを有する。従来技術のクリップは、ラッチ・タブ又は同等のアンダーカットを備えたスナップ嵌め部にのみ適している。
【０００３】
特許文献２から、実装部品をリブに締結するためにステンレス鋼製のクランプを用いることも周知である。クランプは、Ｕ字形に湾曲され、その自由端に鋸歯状の把用持歯を有する固定板が突出する受け用スロットを有する。この解決法においては、リブに締結される構成部品には、組み立てる前に内側にクランプを配置する必要がある、特別に設計された保持部が設けられる。ステンレス鋼製クランプのために、従来技術の締結装置は、プラスチック製クリップを有する締結具と比較すると、比較的高価であり、より高い組立て力を必要とする。
【０００４】
さらに、金属クランプと、射出成形プロセスによりクランプの上に成形されたプラスチック本体とから成り、開口部内に挿入することができる支柱と、可撓性スカートとを形成する、自動車で用いるのに適したクリップが、特許文献３から周知である。この設計においては、金属クランプは、クリップの主要部を構成する。重さの欠点に加えて、コーティング手段又はステンレス鋼の使用による、クランプのための腐食保護の費用は、不利な点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１，２１１，１１５  Ｂ１号
【特許文献２】独国公開特許第４，３００，１１３  Ａ１号
【特許文献３】米国特許第７，２０４，０００  Ｂ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、アンダーカットをもたないストリップ又はリブと連結しても、低い組立て力及び比較的高い保持力を達成する、冒頭に述べたタイプのクリップを作り出すことである。さらに、クリップは、耐食性で、手動の挿入に適したものでなくてはならない。さらに、クリップは、製造するのに経済的なものでなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１に明記される特徴を有するクリップによって達成される。クリップの特に有利な実施形態が、従属請求項に明記されている。
【０００８】
本発明によると、クリップが、挿入用開口部を備えた受け用スロットと、第１及び第２の案内区域と、第１の案内区域に取り付けられ、その締結用端部から挿入方向及び第２の案内区域の方向に斜めに延びる少なくとも１つのロッキング・フィンガとをもつ保持領域を有する、プラスチック製の一体型本体を有し、ここで、第１のロッキング・フィンガは、第１のロッキング・フィンガの自由端から突出する舌部を形成する挿入部を有する。
【０００９】
本発明によるクリップは、プラスチック・クリップの望ましい特性を、金属クランプの望ましい特性と、特に有利な方法で組み合わせるものである。ロッキング・フィンガの自由端を形成する挿入部の舌部は、例えば金属などのクリップよりも硬い材料で作製することができ、アンダーカットのないストリップ又はリブに対する高い保持力、すなわち、受け用スロット内に挿入されたストリップ又はリブの離脱に対する高い耐性も提供する。他方、有利なことに、プラスチック製ロッキング・フィンガの締結部のより大きい弾性、及びプラスチックの好ましい摺動特性により、低い組立て力が可能になり、その結果、ストリップ又はリブの挿入を手動で行うこともできる。クリップの金属含有量は、非常に少ない。従って、クリップの重量は、完全にプラスチック製のクリップのものに比べてごく僅かに重いだけであり、ステンレス鋼製の挿入部を用いる場合でも、材料の費用は低いままである。挿入部は、単純な形状とすることができ、前もって金型内に配置することによって、クリップの成形中、クリップのロッキング・フィンガ内に導入することができる。挿入部は、突出する舌部を除いて、クリップのプラスチック材料内に埋め込まれる。従って、手動でクリップを挿入する際に負傷を引き起こし得る外側の鋭利な縁部がない。耐食金属、又は、例えばガラス繊維若しくは炭素繊維で補強されたプラスチックなどの別の耐食材料で作製された挿入部を用いて、クリップの最適な耐食性を達成することができる。
【００１０】
第１のロッキング・フィンガが、第１の案内区域の開口部内に配置され、弾性的に変形可能なウェブによって第１の案内区域に結合される、クリップの設計は、特に利点をもたらす。ロッキング・フィンガの弾性、従って、組立て力及び保持力は、弾性的に変形可能なウェブの寸法によって、適用要件に適合させることができる。
【００１１】
本発明の別の提案によると、変形可能なウェブの弾性及びそれらの破壊強度が、挿入部が、ウェブを通って延び、ロッキング・フィンガに隣接した第１の案内区域の領域内に埋め込まれた横方向の肩部を有することに良い影響を受けることがある。
【００１２】
本発明の別の提案によると、第１及び第２の案内区域は、挿入方向における受け用スロットの深さを制限するための停止部を有する、挿入用開口部の反対側に配置された後部区域によって互いに結合することができる。
【００１３】
後部区域の停止部には、第２の案内区域からの距離が増すに従って挿入用開口部からの距離が減少する、階段状に配置された多数の段部を設けることが、特に有利である。第２の案内区域の反対側の段部の端面は、異なる厚さのストリップ又はリブの縁部領域のための支持部を形成し、この支持部は、停止部と接触し、前述のストリップ又はリブが、受け用スロットの幅より薄い厚さを有するときに、ストリップ又はリブが受け用スロット内で傾くのを防ぐことができる。
【００１４】
本発明の別の提案によると、クリップが、支持部上に配置されたＴスタッドを受けるための鍵穴形状の締結用アパーチャを有する固定領域を有することができ、かつ、締結用アパーチャと関連付けられた、Ｔスタッドを締結用アパーチャ内の適所に保持することができる第２のロッキング・フィンガを有することができる。この手段により、支持部へのクリップの安定し、組立てが容易な固定が達成される。
【００１５】
間に配置された固定領域によって互いに結合される２つの保持領域が設けられたクリップの設計が好ましい。この設計においては、固定領域は、２つの保持領域の第２の案内区域を結合することができ、第１の案内区域は、固定領域の反対側の受け用スロットの側上のウェブによって互いに結合される。
【００１６】
本発明の別の提案によると、分岐して案内区域から離れるように延びる方向に延びる弾性アームを、後部区域上に配置することができる。弾性アームを用いて、組立ての際にクリップを案内し、固定領域に係合するＴスタッドの周りで回転しないように、遊びがないようにクリップを支持することができる。さらに、弾性アームは、支持部上へのクリップの固定位置の許容差の補償を可能にする。
【００１７】
挿入部を噛み合うような方法で第１のロッキング・フィンガ内に固定するために、本発明の別の提案によると、挿入部は、プラスチックが貫通した開口部又は縁部凹部を有することができる。さらに、クリップの製造を簡単にするために、ロッキング・フィンガの締結用端部は、挿入部の縁部領域が露出される凹部を有することができる。このようにして、舌部及び凹部内の露出された縁部領域において、挿入部を射出成形用金型内に保持し、支持することができ、これにより、挿入部を、射出成形金型内に容易に配置し、射出成形用金型内に正確に位置決めし、射出成形プロセス中に動かないように固定することができる。
【００１８】
本発明は、図面に示される例示的な実施形態を参照して、下記に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の案内区域が観察者の方に向いた、本発明によるクリップの図である。
【図２】図１のクリップの挿入側の図である。
【図３】第２の案内区域が観察者の方に向いた、図１のクリップの図である。
【図４】図１のクリップの断面ＩＶ−ＩＶである。
【図５】図１からのクリップの端面図である。
【図６】第１の案内区域が観察者の方に向いた、図１のクリップの斜視図である。
【図７】図１からのクリップの断面ＶＩＩ−ＶＩＩである。
【図８】本発明によるクリップの別の実施形態の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１−図７に示されるクリップ１は、主として、実質的に中央に配置された固定領域３と、固定領域３の両側にある保持領域４、５とを有するプラスチック製の本体２から成る。保持領域４、５は、平行な第１及び第２の案内区域４１、４２又は５１、５２、並びに、これらを結合する後部区域４３又は５３で構成されるＵ字形のプロファイルを有する。後部区域４３、５３の反対側の挿入用開口部７を有する受け用スロット６が、案内区域４１、４２、５１、５２の間に延びている。固定領域３は、第２の案内区域４２、５２を結合し、これらの間に受け用スロット６及び挿入用開口部７の境界を定める。第１の案内区域４１、５１は、案内区域４１、５１間に挿入用開口部７の境界を定めるウェブ８によって互いに結合される。後部区域４３、５３間には、固定領域３に結合された、本体２を補強するためのリブ９が延びる。互いから見て外方に向いた保持領域４、５の端面は、受け用スロット６の深さのほぼ半分に対応する長さにわたって、案内区域４１、４２又は５１、５２を接合し、受け用スロット６の拡張を防ぐ端壁４４、５４を有する。後部区域４３、５３の長手方向軸に対して約４５°の角度で外方に且つ案内区域４１、４２の反対方向に延びる弾性アーム４５及び５５が、後部区域４３、５３の延長部として端壁４４、５４、の外側に成形される。弾性アーム４５、５５の自由端は、角度が付けられ、より大きな支持面をもたらす。ばねアーム４５、５５の助けにより、クリップ１は、構成部品に押し当って支持することができる。
【００２１】
固定領域３は、Ｕ字形の保持区域１１及び導入区域１２を有する鍵穴形状の締結用アパーチャ１０を有する。保持区域１１は、半円形状の段部１３を有し、その端部は、導入斜面１４に隣接する。
【００２２】
その端部が保持区域１１の反対側に配置される、弾性の第２のロッキング・フィンガ１５が、導入区域１２内に突出する。Ｔスタッドが固定領域３の後部から導入区域１２内に頭から挿入されると、保持区域１１内へのＴスタッドの移動により、頭部が導入斜面１４を介して段部１３に達することができるくらい十分に遠くまで、ロッキング・フィンガ１５を導入区域１２の外に押し出すことができる。Ｔスタッドが保持区域１１の内部に完全に配置されるとすぐに、ロッキング・フィンガ１５は、Ｔスタッドの頭部から滑り落ち、それが頭部の円周面の反対側に配置される最初の位置に跳ね戻り、これにより、Ｔスタッドが保持区域１１の外に滑り出るのを防ぐ。
【００２３】
図３から明らかなように、導入スロット６に対して平行に延びる案内チャネル１６が、固定領域３の後部上に形成され、前述のチャネルは、締結用アパーチャ１０の導入区域１２で終端し、締結用アパーチャに向けてテーパ状になる。案内チャネル１６は、既に構成部品に取り付けられたＴスタッドが締結用アパーチャ１０内に進入するのを容易にする。
【００２４】
受け用スロット６内に挿入されたストリップ又はリブを固定するために、クリップ１は、２つの第１のロッキング・フィンガ１８を有し、一方の第１のロッキング・フィンガ１８は、各々の保持領域４、５内の第１案内区域４１又は５１上に配置される。ロッキング・フィンガ１８はそれぞれ、関連した案内区域４１、５１の開口部４６又は５６内に配置され、本体２と一体部品として成形される。案内区域４２、５２は、成形技術によって必要とされるコア開口部４８、５８を有した状態で、ロッキング・フィンガ１８に対向する側上に設けられる。挿入用開口部７に隣接するそれらの端部において、ロッキング・フィンガ１８は、弾性的に変形可能なウェブ４７、５７によって、案内区域４１、５１に接合される。ストリップの締結中、ロッキング・フィンガ１８によってかけられるばねの力は、ウェブ４７、５７の断面の寸法によって求めることができる。
【００２５】
各々のロッキング・フィンガ１８は、耐食金属、好ましくはステンレス鋼で作製された挿入部１９を含む。挿入部１９は、その長さの大部分がロッキング・フィンガ１８のプラスチック内に埋め込まれた矩形板の形態である。しかしながら、挿入部１９は、他のいずれかの所望の形状を有することもできるが、この形状をロッキング・フィンガ１８に合致させる必要がある。ロッキング・フィンガ１８の内部において、挿入部は、プラスチックで充填され、該挿入部１９をロッキング・フィンガ１８内に固定する目的を有する孔２０を有する。挿入部１９は、ロッキング・フィンガ１８の自由端において、プラスチック材料から外へ、かつ、受け用スロット６内に斜めに突出する舌部２１を形成する。自由端において、舌部２１には、鋭利な縁部が設けられる。舌部２１は、受け用スロット６の中心面に対して約３０°の角度で、挿入方向に延びる。舌部２１の反対側の挿入部１９の端部２２は、凹部２３の領域内に露出される。その結果、クリップ１を成形するための射出成形用金型内のこの位置において、挿入部１９を支持することができる。突出する舌部２１は、第２の支持部を形成する。
【００２６】
図８は、下記に明記された特徴とは別に、クリップ１に対応するクリップ３１の修正された実施形態を示す。クリップ３１は、より厚い又は薄い壁厚のストリップを内部に収容することができる幅の受け用スロット３２を有する。その壁厚が受け用スロットの幅、すなわちその開口部の幅に対応するストリップは、受け用スロット３２内に、十分な安定性を有し、傾斜を防止した状態で保持することができるが、ロッキング・フィンガ３３の舌部上への片側のみの支持部のために、より薄い壁厚のストリップの場合、このことは必ずしも当てはまらない。比較的薄い壁厚を有するストリップの傾斜防止を改善するために、クリップ３１の後部区域３４は、受け用スロット３２に面した内側上に、挿入用開口部３７からの距離が第１の案内区域３８からの距離に比例する、階段状に配置された複数の段部３５、３６を有する停止部を形成する。第２の案内区域３９に面した段部３５、３６の端面はそれぞれ、その壁厚が、段部３５、３６の端面と第２の案内区域３９との間の距離と等しいか、或いはこれよりも短いトリップ又はリブの縁部領域に対する支持部を形成する。この付加的な支持部の結果として、傾斜を防止するように、より薄い壁厚を有するストリップ又はリブを保持することができる。段部の数及びそれらの高さは、ストリップ又はリブの壁厚に関する各事例に存在する特定の要件に適応させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１、３１：クリップ
２：本体
３：固定領域
４、５：保持領域
６、３２：受け用スロット
７、３７：挿入用開口部
８、４７、５７：ウェブ
９：リブ
１０：締結用アパーチャ
１１：保持区域
１２：導入区域
１３、３５、３６：段部
１４：導入斜面
１５：第２のロッキング・フィンガ
１６：案内チャネル
１８、３３：第１のロッキング・フィンガ
１９：挿入部
２０：孔
２１：舌部
２３：凹部
３４、４３、５３：後部区域
３８、４１、５１：第１の案内区域
３９、４２、５２：第２の案内区域
４４、５４：端壁
４５、５５：弾性アーム
４６、５６：開口部
４８、５８：コア開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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