(57)【要約】      （修正有）【課題】タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立方法を提供する。【解決手段】第１、第２の供給排出部２０、３０、第１の光軸調整加工部１０を有する第１の装置Ｘと第３、第４の供給排出部２０’、３０’、第２の光軸調整加工部１０’を有する第２の装置Ｙとを備える。第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物を形成する過程中に、元の待機位置にある供給排出部から光ファイバー支持部材を取り除き、次の光ファイバー支持部材を元の待機位置にある供給排出部にセットし、第１の一体化物の形成後、第１の一体化物を取り外す。第２の光軸調整加工部１０’における第２の一体化物を形成する過程中に、元の待機位置にある供給排出部に次の光ファイバー支持部材をセットし、第２の一体化物の形成後、第２の一体化物を取り外し、ジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の装置で光素子搭載部材と光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材を筒状のジョイント部材で連結し、前記光素子搭載部材の光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材とを固着して第１の一体化物を形成し、
第２の装置で前記第１の一体化物と前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を連結し、前記第１の一体化物の光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材とを固着して、第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を固着して第２の一体化物を形成する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、第１の光軸調整加工部の部位で保持された前記光素子搭載部材の近傍へ前記光ファイバー支持部材を供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、供給した前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部を有し、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、
前記第２の装置は、第２の光軸調整加工部の部位で保持された前記第１の一体化物の近傍へ前記光ファイバー支持部材を供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部を有し、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、
前記第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を前記元の待機位置にある供給排出部にセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【請求項２】
第１の装置で光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材と光素子搭載部材を筒状のジョイント部材で連結し、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせた状態で、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材とを固着して第１の一体化物を形成し、
第２の装置で前記第１の一体化物と前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を連結し、前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせた状態で、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材とを固着して、第１の一体化物と前記光素子搭載部材を固着して第２の一体化物を形成する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、第１の光軸調整加工部の部位で保持された前記光ファイバー支持部材の近傍へ前記光素子搭載部材を供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、供給した前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部を有し、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、
前記第２の装置は、第２の光軸調整加工部の部位で保持された前記第１の一体化物の近傍へ前記光素子搭載部材を供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部を有し、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、
前記第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光素子搭載部材を前記元の待機位置にある供給排出部にセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【請求項３】
第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、
前記光素子搭載部材を保持する第１の保持部と、
前記光ファイバー支持部材を保持する第２の保持部と、
この第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光素子搭載部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光素子搭載部材の前記光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、
前記第２の装置は、                                 
前記第１の一体化物を保持する第３の保持部と、
前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を保持する第４の保持部と、
この第４の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記第１の一体化物の前記光素子の光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、
前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【請求項４】
第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、
前記光ファイバー支持部材を保持する第１の保持部と、
前記光素子搭載部材を保持する第２の保持部と、
この第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光ファイバー支持部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、
前記第２の装置は、                                 
前記第１の一体化物を保持する第３の保持部と、
前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を保持する第４の保持部と、
この第４の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、
前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【請求項５】
第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、
前記光素子搭載部材を保持する第１の保持部と、
前記光ファイバー支持部材を保持する第２の保持部と、
この第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光素子搭載部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光素子搭載部材の前記光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、
前記第２の装置は、                                 
前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を保持する第３の保持部と、
前記第１の一体化物を保持する第４の保持部と、
この第４の保持部に保持された前記第１の一体化物を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記第１の一体化物の光素子の光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、
前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【請求項６】
第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、
前記第１の装置は、
前記光ファイバー支持部材を保持する第１の保持部と、
前記光素子搭載部材を保持する第２の保持部と、
この第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、
前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光ファイバー支持部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、
前記第２の装置は、                                 
前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を保持する第３の保持部と、
前記第１の一体化物を保持する第４の保持部と、
この第４の保持部に保持された前記第１の一体化物を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、
前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、        前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記光素子搭載部材の光素子の光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、
前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、
前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、
前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てる
ことを特徴とする光部品の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光部品の組立方法に係り、特に、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、先に、光ファイバと光デバイスとの光軸を調整し、調整した後、光ファイバと光デバイスとを一体化する方法を提案した（例えば、特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２００９−２３２１９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した光ファイバと光デバイスとを一体化する方法においては、光ファイバと光デバイスをそれぞれセットし、セットした後、光ファイバと光デバイスの光軸を調整し、調整した後、光ファイバと光デバイスを固着し、固着した後、光ファイバと光デバイスとが一体化されたものを取り出しているため、タクトタイムは、部材をセットする時間、固着等の加工時間、加工した部材を取り出す時間を合計したもので、組立に時間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を考慮し、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の光部品の組立方法は、第１の装置で光素子搭載部材と光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材を筒状のジョイント部材で連結し、前記光素子搭載部材の光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材とを固着して第１の一体化物を形成し、第２の装置で前記第１の一体化物と前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を連結し、前記第１の一体化物の光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材とを固着して、第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を固着して第２の一体化物を形成する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、第１の光軸調整加工部の部位で保持された前記光素子搭載部材の近傍へ前記光ファイバー支持部材を供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、供給した前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部を有し、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の装置は、第２の光軸調整加工部の部位で保持された前記第１の一体化物の近傍へ前記光ファイバー支持部材を供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部を有し、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を前記元の待機位置にある供給排出部にセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【０００７】
また、請求項２記載の光部品の組立方法は、第１の装置で光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材と光素子搭載部材を筒状のジョイント部材で連結し、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせた状態で、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材とを固着して第１の一体化物を形成し、第２の装置で前記第１の一体化物と前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を連結し、前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせた状態で、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材とを固着して、第１の一体化物と前記光素子搭載部材を固着して第２の一体化物を形成する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、第１の光軸調整加工部の部位で保持された前記光ファイバー支持部材の近傍へ前記光素子搭載部材を供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、供給した前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部を有し、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の装置は、第２の光軸調整加工部の部位で保持された前記第１の一体化物の近傍へ前記光素子搭載部材を供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部を有し、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光素子搭載部材を前記元の待機位置にある供給排出部にセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【０００８】
また、請求項３記載の光部品の組立方法は、第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、前記光素子搭載部材を保持する第１の保持部と、前記光ファイバー支持部材を保持する第２の保持部と、この第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光素子搭載部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光素子搭載部材の前記光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、前記第２の装置は、前記第１の一体化物を保持する第３の保持部と、前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を保持する第４の保持部と、この第４の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記第１の一体化物の前記光素子の光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【０００９】
また、請求項４記載の光部品の組立方法は、第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、前記光ファイバー支持部材を保持する第１の保持部と、前記光素子搭載部材を保持する第２の保持部と、この第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光ファイバー支持部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、前記第２の装置は、前記第１の一体化物を保持する第３の保持部と、前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を保持する第４の保持部と、この第４の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【００１０】
また、請求項５記載の光部品の組立方法は、第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、前記光素子搭載部材を保持する第１の保持部と、前記光ファイバー支持部材を保持する第２の保持部と、この第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光素子搭載部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光素子搭載部材の前記光素子の光軸と前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記光素子搭載部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、前記第２の装置は、前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光ファイバー支持部材を保持する第３の保持部と、前記第１の一体化物を保持する第４の保持部と、この第４の保持部に保持された前記第１の一体化物を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記第１の一体化物の光素子の光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【００１１】
また、請求項６記載の光部品の組立方法は、第１の装置と第２の装置とを備え、筒状のジョイント部材を介して光素子搭載部材と光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を光学的に接続する光部品の組立方法であって、前記第１の装置は、前記光ファイバー支持部材を保持する第１の保持部と、前記光素子搭載部材を保持する第２の保持部と、この第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材を第１の光軸調整加工部の近傍へ供給し、前記第１の光軸調整加工部による加工後、前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部とを備え、前記第１の供給排出部と前記第２の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第１の光軸調整加工部は、前記第１の保持部の近傍に位置し、前記第１の保持部材に保持された前記光ファイバー支持部材と前記第１の供給排出部又は第２の供給排出部から供給された前記第２の保持部に保持された前記光素子搭載部材との間に前記ジョイント部材を位置させた状態において、前記光ファイバー支持部材の光ファイバーの光軸と前記光素子搭載部材の光素子の光軸を合わせ、その後、前記光ファイバー支持部材と前記ジョイント部材を溶接により固着して第１の一体化物を形成するところであり、前記第２の装置は、前記第１の装置で前記第１の一体化物を形成する際、光軸合わせをした前記光素子搭載部材を保持する第３の保持部と、前記第１の一体化物を保持する第４の保持部と、この第４の保持部に保持された前記第１の一体化物を第２の光軸調整加工部の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部とを備え、前記第３の供給排出部と前記第４の供給排出部とは、近接する位置関係にあり、前記第２の光軸調整加工部は、前記第３の保持部の近傍に位置し、前記第３の保持部に保持された前記光素子搭載部材の光素子の光軸と前記第３の供給排出部又は第４の供給排出部から供給された前記第４の保持部に保持された前記第１の一体化物の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材を溶接により固着して第２の一体化物を形成するところであり、前記第１の光軸調整加工部における前記第１の一体化物を形成する過程中に、前記第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前記第２の保持部に保持された前の工程で使用した前記光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の保持部から前記第１の一体化物を取り外し、前記第２の光軸調整加工部における前記第２の一体化物を形成する過程中に、前記第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した前記第４の保持部をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外し、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して、光部品を組み立てるものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外すため、光素子搭載部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外すため、前記第２の一体化物（前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材との一体化）に要する時間を短くし、その結果、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して一体化する時間を短くして、つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【００１３】
また、請求項２記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光素子搭載部材をセットし、前記第１の一体化物の形成後、前記第１の一体化物を取り外すため、光ファイバー支持部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材をセットし、前記第２の一体化物の形成後、前記第２の一体化物を取り外すため、前記第２の一体化物（前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材との一体化）に要する時間を短くし、その結果、前記ジョイント部材を介して前記光ファイバー支持部材と前記光素子搭載部材とを固着して一体化する時間を短くして、つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【００１４】
また、請求項３記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部に保持された前の工程で使用した光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、光素子搭載部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した第４の保持部をセットし、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材との一体化に要する時間を短くし、
その結果、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して一体化する時間を短くして、
つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【００１５】
また、請求項４記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部に保持された前の工程で使用した光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、光ファイバー支持部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した第４の保持部をセットし、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材との一体化に要する時間を短くし、
その結果、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して一体化する時間を短くして、
つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【００１６】
また、請求項５記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部に保持された前の工程で使用した光ファイバー支持部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材を保持した前記第２の保持部をセットし、光素子搭載部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した第４の保持部をセットし、前記第１の一体化物と前記光ファイバー支持部材との一体化に要する時間を短くし、
その結果、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して一体化する時間を短くして、
つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【００１７】
また、請求項６記載の光部品の組立方法によれば、第１の装置と第２の装置を備え、前記第１の装置の第１の光軸調整加工部における第１の一体化物を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部に保持された前の工程で使用した光素子搭載部材を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する前記光素子搭載部材を保持した前記第２の保持部をセットし、光ファイバー支持部材とジョイント部材との一体化に要する時間を短くし、
また、前記第２の装置の第２の光軸調整加工部における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記第１の一体化物を保持した第４の保持部をセットし、前記第１の一体化物と前記光素子搭載部材との一体化に要する時間を短くし、
その結果、前記ジョイント部材を介して前記光素子搭載部材と前記光ファイバー支持部材とを固着して一体化する時間を短くして、
つまり、タクトタイムの短縮化を図った光部品の組立を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例の光部品の組立方法の対象である「光部品」を分解して示す概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の光部品を組み立てる過程を概略的に示した概略的図である。
【図３】図３は、図１の光部品を組み立てに使用される第１の装置（第２の装置）の概略的正面図である。
【図４】図４は、図３の第２の保持部材の回動状態を示す図３の一部を省略した概略的正面図である。
【図５】図５は、図３の第１の供給排出部に第１の保持部材が支持される前の状態を示す概略的図である。
【図６】図６は、図５の第１の供給排出部に第１の保持部材が支持された状態を示す概略的図である。
【図７】図７は、図３の第２の保持部材に光素子搭載部材が保持される前の状態を示す概略的図である。
【図８】図８は、図３の第１の供給排出部が第１の光軸調整加工部へ移動する状態を平面的に示す概略的平面図である。
【図９】図９は、図３の一部を拡大して示す概略的一分正面図である。
【図１０】図１０は、光素子搭載部材とジョイント部材を一体化する過程を示すもので、図１０（ａ）は、第２の保持部材の下に第１の保持部材が位置した状態、図１０（ｂ）は、第２の保持部材に保持された光ファイバー支持部材の端面と第１の保持部材に保持された光素子搭載部材の外周に摩擦係止したジョイント部材の端面とが当接した状態、図１０（ｃ）は、光素子搭載部材とジョイント部材を溶接している状態、図１０（ｄ）は、光素子搭載部材とジョイント部材を溶接した後、回動し、回動後、光素子搭載部材とジョイント部材を溶接している状態をそれぞれ示している概略図である。
【図１１】図１１は、図１０（ｃ）の状態を平面的に見た概略平面図である。
【図１２】図１２は、図１０（ｄ）の状態を平面的に見た概略平面図である。
【図１３】図１３は、図９の移動体を降下する状態を示す概略的一分正面図である。
【図１４】図１４は、図３の第４の供給排出部が第４の保持部を保持している状態を平面的に示す概略的平面図である。
【図１５】図１５は、第１の一体化物と光ファイバー支持部材を一体化する過程を示すもので、図１５（ａ）は、第２の保持部材の下に第１の保持部材が位置した状態、図１５（ｂ）は、第２の保持部材に保持された光ファイバー支持部材の端面と第１の保持部材に保持された第１の一体化物の光素子搭載部材の外周に摩擦係止したジョイント部材の端面とが当接した状態、図１５（ｃ）は、第１の一体化物のジョイント部材と光ファイバー支持部材を溶接している状態、図１０（ｄ）は、第１の一体化物のジョイント部材と光ファイバー支持部材を溶接した後、回動し、回動後、第１の一体化物のジョイント部材と光ファイバー支持部材を溶接している状態をそれぞれ示している概略図である。
【図１６】図１６は、図２の光部品を組み立てる過程と異なる他の実施例の光部品を組み立てる過程を概略的に示した概略的図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施例の光部品の組立方法を図面を参照して説明する。
（実施例１）
本発明の光部品の組立方法の対象である「光部品Ｚ」は、光通信を行う際に使用される光コネクタであり、具体的には、３ピースタイプ、つまり、図１に示すように、光素子を搭載した光素子搭載部材１、光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２、この光ファイバー支持部材２と光素子搭載部材１との間に位置する筒状のジョイント部材３である。
本発明の光部品の組立方法は、筒状のジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して、光部品を光学的に接続するものである。
なお、上述した光素子搭載部材１は、内部に図示しない発光素子（例えば、半導体レーザー）又は受光素子を搭載した部材であり、また、ジョイント部材３は、例えば、光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２に当接するスライドホルダである。
【００２０】
光部品Ｚは、図２に示すように、概略的に、第１の装置Ｘで光素子搭載部材１と光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２を筒状のジョイント部材３で連結し、光素子搭載部材１の光素子の光軸と光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、光素子搭載部材１とジョイント部材３とを固着（固着は、例えば、溶接であり、より具体的には、ＹＡＧレーザ溶接によるものである。）して第１の一体化物Ａを形成し、その後、第２の装置Ｙで第１の一体化物Ａと第１の装置Ｘで第１の一体化物Ａを形成する際、前の工程である第１の装置Ｘで使用した光軸合わせをした光ファイバー支持部材２を連結し、第１の一体化物Ａの光素子の光軸と光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、第１の一体化物Ａと光ファイバー支持部材２とを固着（固着は、例えば、溶接であり、より具体的には、ＹＡＧレーザ溶接によるものである。）して第２の一体化物である光部品Ｚを形成するものである。
なお、第１の装置Ｘと第２の装置Ｙは、略同じ装置であり（図３参照）、また、図２に示す４、４’は、先端よりレーザを照射するＹＡＧヘッドであり、図２に示す５、５’は、ＹＡＧレーザ溶接された部位である。
【００２１】
第１の装置Ｘは、図３に示すように、中央に第１の光軸調整加工部１０、左に第１の供給排出部２０、右に第２の供給排出部３０が位置している。
第１の光軸調整加工部１０は、後述する第１の保持部４０の近傍に位置し、第１の保持部４０に保持された光素子搭載部材１と第１の供給排出部２０又は第２の供給排出部３０から供給された後述する第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２との間にジョイント部材３を位置させた状態において、光素子搭載部材１の光素子の光軸と光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、光素子搭載部材  １とジョイント部材３を溶接により固着して第１の一体化物Ａを形成する部位である。
【００２２】
第１の供給排出部２０は、後述する図５記載の第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２を第１の光軸調整加工部１０の近傍へ供給し、第１の光軸調整加工部１０による加工後、第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２をセットする元の待機位置へ戻すように移動するものである（図３、図６及び図８参照）。
なお、図２は、第１の供給排出部２０、第２の供給排出部３０及び第４の供給排出部３０’は、セットする元の待機位置へ戻っている状態を、第３の供給排出部２０’は、第２の光軸調整加工部１０’の部位へ移動している状態を、それぞれ示している。
また、第１の供給排出部２０は、油圧、エアー等で駆動するスライダー２１に第２の保持部５０を支持する支持部２２を有し、支持部２２は、スライダー２１に立設する立設部材２３に接続されている（図６及び図８参照）。 
【００２３】
第２の供給排出部３０は、第１の供給排出部２０と同様、後述する図５記載の第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２を第１の光軸調整加工部１０の近傍へ供給し、第１の光軸調整加工部１０による加工後、第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２をセットする元の待機位置へ戻すように移動するもので、第２の供給排出部３０と第１の供給排出部２０とは、近接する位置関係にある。
ここで、近接する位置関係にあるとは、一人の作業者が第１の装置Ｘの前に立ち、第１の供給排出部２０へ光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部材５０をセットし、第２の供給排出部３０から前工程で使用した光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部材５０を取り除く作業に支障をきたさない距離[本実施例では、第１の装置Ｘの正面側であって、セットする元の待機位置にある第１の供給排出部２０と第２の供給排出部３０との距離Ｌ（図３参照）は、約２０ｃｍ程度となっている。］である。
そして、第２の供給排出部３０は、第１の供給排出部２０と同様、油圧、エアー等で駆動するスライダー３１に第２の保持部５０を支持する支持部３２を有し、支持部３２は、スライダー３１に立設する立設部材（図示しないが、立設部材２３と同様のものである。）に接続されている（図８参照）。
【００２４】
また、図７に示す４０は、光素子搭載部材１を保持する第１の保持部で、第１の保持部４０は、中央部に光素子搭載部材１を受け入れる空所４１を有し、該空所４１に光素子搭載部材１を受け入れ、受け入れた後、光素子搭載部材１を周囲から締めつけて固定させるチャックとなっており、該チャックの締め付けは、本体４２の下に位置するリング４３によって行われる。
また、図５及び図６に示す５０は、光ファイバー支持部材２を保持する第２の保持部
で、この第２の保持部５０は、中央部に光ファイバー支持部材２を受け入れる空所５１を有し、該空所５１に光ファイバー支持部材２を受け入れ、受け入れた後、光ファイバー支持部材２を周囲から締めつけて固定させるチャックとなっており、該チャックの締め付けは、本体５２の上に位置するレバー５３によって行われる。なお、第２の保持部５０は、図５及び図６に示すように、第１の供給排出部２０の支持部２２によって保持される。
【００２５】
即ち、第１の供給排出部２０は、図８に示すように、光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０をスライダー２１を介して第１の光軸調整加工部１０へと移動させる。
詳述すれば、第１の供給排出部２０が第１の光軸調整加工部１０へ移動すると、第１の光軸調整加工部１０の下方に位置した移動部１１（図９参照）が上方に移動し、第２の保持部５０が支持部２２から離脱し、光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０を第１の供給排出部２０から移動部１１へと移行させる。
一方、第２の保持部５０を保持した移動部１１は、図８に示すように、実線から破線の状態に回動し、回動した後、移動部１１は、第１の保持部材４０に近づくように、上昇し、停止する［図９、図１０（ａ）参照］。
停止後、第１の保持部材４０に保持された光素子搭載部材１と第１の供給排出部２０（又は第２の供給排出部３０）から供給された第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２との間にジョイント部材３を位置させる［図１０（ａ）参照］。
この状態において、第１の光軸調整加工部１０は、移動部１１を第１の保持部材４０に対して近づくように上昇させて、ジョイント部材３を光ファイバー支持部材２に当接させる［図１０（ｂ）参照］。
その後、光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせるように調整し、例えば、第１の保持部４０を回動させて、光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせる。なお、光ファイバー支持部材２の光ファイバーは、光軸合わせ時、移動部１１の下方から移動部１１及び第２の保持部５０内を貫通して光ファイバー支持部材２内に挿入され、光軸合わせが終わると、移動部１１の下方に戻るようになっている。
光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸が合った後、その状態で、ＹＡＧヘッド４の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し［図１１及び図１０（ｃ）参照］、更に、第１の保持部材４０を６０度回動させ、ＹＡＧヘッド４の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し、光素子搭載部材１とジョイント部材３を固着させて第１の一体化物Ａを形成する［図１２及び図１０（ｄ）参照］。
【００２６】
第１の一体化物Ａが形成されると、移動部１１は上述と逆の動き、つまり、移動部１１を下降させ、待機している第１の供給排出部２０の側に回動させ、その後、移動部１１を降下させ第２の保持部５０が第１の供給排出部２０の支持部２２で支持されるようにして、第２の保持部５０を移動部１１から第１の供給排出部２０に移行させる。移行した後、第１の供給排出部２０をセットする元の待機位置へ戻るように移動させる。
なお、移動部１１は第２の保持部５０が第１の供給排出部２０の支持部２２で支持されるように降下した後、第２の供給排出部３０の側に回動して、第２の供給排出部３０から光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０を受け入れるように待機するようになっている。
そして、第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物Ａを形成する過程中に、第１、第２の供給排出部２０、３０の内、セットする元の待機位置にある供給排出部、本実施例でいえば、第２の供給排出部３０から前工程で使用した第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２を取り除き、取り除き後、第２の供給排出部３０に次の光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０をセットしておくようにする。なお、図８は、第１の供給排出部２０に第２の保持部５０が保持され、第２の供給排出部３０から第２の保持部５０が取り除かれた状態を示している。
即ち、第１の装置Ｘは、光ファイバー支持部材２を第１の光軸調整加工部１０へ供給し、加工後、供給した光ファイバー支持部材２をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部２０、３０を有し、第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物Ａを形成する過程中に、第１、第２の供給排出部２０、３０の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した光ファイバー支持部材２を取り除き、取り除き後、次の工程で使用する光ファイバー支持部材２をセットすることができるため、光素子搭載部材１とジョイント部材３との一体化に要する時間を短くすることができる。
【００２７】
上述したように、第１の供給排出部２０がセットする元の待機位置へ戻ってくると、
第１の保持部材４０には、光素子搭載部材１とジョイント部材３を固着させて形成された第１の一体化物Ａが光素子搭載部材１を介して保持されているから、リング４３を使ってチャックを緩めて、第１の一体化物Ａを取り外し、第１の保持部材４０に次の光素子搭載部材１を保持させる。
【００２８】
第１の保持部材４０に次の工程で使用される光素子搭載部材１を保持させる作業が終了すると、第２の供給排出部３０を第１の光軸調整加工部１０（移動部１１）に向かって移動させる。すると、上述と同様、第１の光軸調整加工部１０の下方に位置した移動部１１が上方に移動し、第２の保持部５０が支持部３２から離脱し、光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０を第２の供給排出部３０から移動部１１へと移行させる。
一方、第２の保持部５０を保持した移動部１１は、第１の供給排出部２０の側に回動し、回動した後、移動部１１は、第１の保持部材４０に近づくように、上昇し、停止する［図９、図１０（ａ）参照］。
停止後、第１の保持部材４０に保持された光素子搭載部材１と第２の供給排出部３０から供給された第２の保持部５０に保持された光ファイバー支持部材２との間にジョイント部材３を位置させる［図１０（ａ）参照］。
この状態において、第１の光軸調整加工部１０は、移動部１１を第１の保持部材４０に対して近づくように上昇させて、ジョイント部材３を光ファイバー支持部材２に当接させる［図１０（ｂ）参照］。
その後、光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせるように調整し、例えば、第１の保持部材４０を回動させて、光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせる。なお、光ファイバー支持部材２の光ファイバーは、前述したと同様に、光軸合わせ時、移動部１１の下方から移動部１１及び第２の保持部５０内を貫通して光ファイバー支持部材２内に挿入され、光軸合わせが終わると、移動部１１の下方に戻るようになっている。
光素子搭載部材１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸が合った後、その状態で、ＹＡＧヘッド４の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し［図１０（ｃ）参照］、更に、第１の保持部材４０を６０度回動させ、ＹＡＧヘッド４の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し、光素子搭載部材１とジョイント部材３を固着させて第１の一体化物Ａを形成する［図１０（ｄ）参照］。
第１の一体化物Ａが形成されると、移動部１１は上述と逆の動き、つまり、移動部１１を下降させ、待機している第２の供給排出部３０の側に回動させ、その後、移動部１１を降下させ第２の保持部５０が第２の供給排出部３０の支持部３２で支持されるようにして、第２の保持部５０を移動部１１から第２の供給排出部３０に移行させる。移行した後、第２の供給排出部３０をセットする元の待機位置へ戻るように移動させる。
第１の装置Ｘにおいては、以後、同様な動作を繰り返して、第１の一体化物Ａを形成していく。 
【００２９】
第２の装置Ｙは、第１の装置Ｘと同様に、中央に第２の光軸調整加工部１０’、左に第３の供給排出部２０’、右に第４の供給排出部３０’が位置している。
第３の供給排出部２０’は、後述する第４の保持部５０’に保持された光ファイバー支持部材２を第２の光軸調整加工部１０’の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻るものである（図１４参照）。
なお、図１４は、第３の供給排出部２０’及び第４の供給排出部３０’は、セットする元の待機位置へ戻っている状態を、第３の供給排出部２０’は第４の保持部５０’を取り除かれている状態を、第４の供給排出部３０’は第４の保持部５０’を保持している状態を、それぞれ示している。
第３の供給排出部２０’は、第１の供給排出部２０と同様、図６に示すように、油圧、エアー等で駆動するスライダー２１’に第４の保持部５０’を支持する支持部２２’を有し、支持部２２’は、スライダー２１’に立設する立設部材２３’に接続されている。
【００３０】
第４の供給排出部３０’は、第３の供給排出部２０’と同様、後述する第４の保持部５０’に保持された光ファイバー支持部材２を第２の光軸調整加工部１０’の近傍へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る（図１４参照）もので、第４の供給排出部３０’と第３の供給排出部２０’とは、近接する位置関係にある。
ここで、近接する位置関係にあるとは、一人の作業者が第２の装置Ｙの前に立ち、第３の供給排出部２０’へ光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’をセットし、第４の供給排出部３０’から前工程で使用した光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’を取り除く作業に支障をきたさない距離[本実施例では、第２の装置Ｙの正面側であって、セットする元の待機位置にある第３の供給排出部２０’と第４の供給排出部３０’との距離Ｌ’（図３参照）は、約２０ｃｍ程度となっている。］である。
そして、第４の供給排出部３０’は、第３の供給排出部２０’と同様、油圧、エアー等で駆動するスライダー３１’に第４の保持部５０’を支持する支持部３２’を有し、支持部３２’は、スライダー３１’に立設する立設部材に接続されている（図１４参照）。
【００３１】
また、図７に示す４０’は、第１の装置Ｘで形成された第１の一体化物Ａを保持する第３の保持部で、この第３の保持部４０’は、中央部に光ファイバー支持部材２を受け入れる空所４１’を有し、該空所４１’に第１の一体化物Ａを受け入れ、受け入れた後、第１の一体化物Ａを周囲から締めつけて固定させるチャックとなっており、該チャックの締め付けは、本体４２’の上に位置するレバー４３’によって行われる。
また、図５及び図６に示す第４の保持部５０’は、第１の装置Ｘで第１の一体化物Ａを形成する際、光軸合わせをした光ファイバー支持部材２を保持するもので、この第４の保持部５０’は、第２の保持部５０と同様、中央部に光ファイバー支持部材２を受け入れる空所５１’を有し、該空所５１’に光ファイバー支持部材２を受け入れ、受け入れた後、光ファイバー支持部材２を周囲から締めつけて固定させるチャックとなっており、該チャックの締め付けは、本体５２’の上に位置するレバー５３’によって行われる。
【００３２】
図３に示す第２の光軸調整加工部１０’は、第３の保持部４０’の近傍に位置し、第３の保持部４０’に保持された第１の一体化物Ａの光素子の光軸と第３の供給排出部２０’又は第４の供給排出部３０’から供給された第４の保持部５０’に保持された光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸を合わせ、その後、第１の一体化物Ａと光ファイバー支持部材２を溶接により固着して第２の一体化物である光部品Ｚを形成する部位である。
【００３３】
即ち、第３の供給排出部２０’は、光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’をスライダー２１’を介して第２の光軸調整加工部１０’へと移動させる。
第３の供給排出部２０’が第２の光軸調整加工部１０’へ移動すると、第２の光軸調整加工部１０’の下方に位置した移動部１１’（図１３参照）が上方に移動し、第４の保持部５０’が支持部２２’から離脱し、光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’を第３の供給排出部２０’から移動部１１’へと移行させる。
一方、第４の保持部５０’を保持した移動部１１’は、第４の供給排出部３０’の側に回動し、回動した後、移動部１１’は、第３の保持部材４０’に近づくように、上昇し、停止する［図１５（ａ）参照］。
その後、第２の光軸調整加工部１０’は、移動部１１’を第３の保持部材４０’に対して近づくように上昇させて、第１の一体化物Ａのジョイント部材３を光ファイバー支持部材２に当接させる［図１５（ｂ）参照］。
その後、第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせるように調整し、例えば、第３の保持部材４０’を回動させて、第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせる。
１の光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせる。なお、光ファイバー支持部材２の光ファイバーは、前述したと同様に、光軸合わせ時、移動部１１’の下方から移動部１１’及び第４の保持部５０’内を貫通して光ファイバー支持部材２内に挿入され、光軸合わせが終わると、移動部１１’の下方に戻るようになっている。
第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸が合った後、その状態で、ＹＡＧヘッド４’の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し［図１１及び図１５（ｃ）（ｄ）参照］、更に、移動部材１１’を６０度回動させて第３の保持部材４０’を６０度回動させ、ＹＡＧヘッド４’の先端より照射されるレーザにより、第１の一体化物Ａのジョイント部材３と光ファイバー支持部材２を３か所溶接により固着し（図１２参照）、光素子搭載部材１とジョイント部材３を固着させて第２の一体化物である光部品Ｚを形成する。
【００３４】
第２の一体化物である光部品Ｚが形成されると、第３の保持部材４０’及び第４の保持部５０’のチャックを緩め、移動部１１’を下降させ、第３の保持部材４０’及び第４の保持部５０’から第２の一体化物である光部品Ｚを取り外すことができる。
即ち、第２の装置Ｙは、光ファイバー支持部材２を第２の光軸調整加工部１０’へ供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部２０’、３０’を有し、第２の装置Ｙの第２の光軸調整加工部１０’における第２の一体化物を形成する過程中に、第３、第４の供給排出部２０’、３０’の内、セットする元の待機位置にある供給排出部４０’に次の工程で使用する光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’をセットすることができるため、第１の一体化物Ａと光ファイバー支持部材２との一体化に要する時間を短くすることができる。
その結果、ジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して一体化する時間を短くすることができる。
【００３５】
上述したように、第３の供給排出部２０’がセットする元の待機位置へ戻ってくると、第３の保持部４０’に次の工程で使用する第１の一体化物Ａを保持させる。この作業が終了した後、第４の供給排出部３０’を第２の光軸調整加工部１０’（移動部１１’）に向かって移動させる。すると、上述と同様、第２の光軸調整加工部１０’の下方に位置した移動部１１’が上方に移動し、光ファイバー支持部材２を保持した第４の保持部５０’を第４の供給排出部３０’から移動部１１’へと移行させる。
一方、第４の保持部５０’を保持した移動部１１’は、第３の供給排出部２０’の側に回動し、回動した後、移動部１１’は、第３の保持部材４０’に近づくように、上昇し、停止する［図１３及び図１５（ａ）参照］。
その後、第２の光軸調整加工部１０’は、移動部１１’を第３の保持部材４０’に対して近づくように上昇させて、第１の一体化物Ａのジョイント部材３を光ファイバー支持部材２に当接させる［図１５（ｂ）参照］。
その後、第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせるように調整し、例えば、第３の保持部材４０’を回動させて、第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸を合わせる。
第１の一体化物Ａの光素子と光ファイバー支持部材２の光ファイバーとの光軸が合った後、その状態で、ＹＡＧヘッド４’の先端より照射されるレーザにより、光素子搭載部材１とジョイント部材３を３か所溶接により固着し［図１１及び図１５（ｃ）（ｄ）参照］、更に、移動部材１１’を６０度回動させて第３の保持部材４０’を６０度回動させ、ＹＡＧヘッド４’の先端より照射されるレーザにより、第１の一体化物Ａのジョイント部材３と光ファイバー支持部材２を３か所溶接により固着し、光素子搭載部材１とジョイント部材３を固着（図１２参照）させて第２の一体化物である光部品Ｚを形成する。
第２の装置Ｙにおいては、以後、同様な動作を繰り返して、第２の一体化物である光部品Ｚを形成していく。 
【００３６】
（実施例２）
実施例１にあっては、第１の装置Ｘで光素子搭載部材１と光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２を筒状のジョイント部材３で連結し、光素子搭載部材１の光素子の光軸と光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸を合わせた状態で、光素子搭載部材１とジョイント部材３とを固着して第１の一体化物Ａを形成したが、本願発明にあっては、これに限らず、図１６に示すように、第１の装置Ｘで光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２と光素子搭載部材１を筒状のジョイント部材３で連結し、実施例１と同様に、光ファイバー支持部材２の光ファイバーの光軸と光素子搭載部材１の光素子の光軸を合わせた状態で、光ファイバー支持部材２とジョイント部材３とを固着して第１の一体化物Ａ’を形成するようにしても良い。
かかる実施例２の「光部品の組立方法」においては、上述実施例１と異なるのは、保持される対象が異なるもので、実施例２の「光部品の組立方法」にあっては、第１の装置Ｘの第１の保持部４０は光ファイバー支持部材２を、第１の装置Ｘの第２の保持部５０は光素子搭載部材１を、第２の装置Ｙの第３の保持部４０’は第１の装置Ｘで形成された光ファイバー支持部材２とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａ’を、第２の装置Ｙの第４の保持部５０’は光素子搭載部材１を、それぞれ保持し、第１の装置Ｘと第２の装置Ｙにより、筒状のジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して、光部品Ｚを成形することができる。
【００３７】
即ち、第２の装置Ｙで、「上述の第１の一体化物Ａ’」と「第１の装置Ｘで第１の一体化物Ａ’を形成する際、光軸合わせをした光素子搭載部材１」を連結し、第１の一体化物Ａ’の光ファイバーの光軸と光素子搭載部材１の光素子の光軸を合わせた状態で、第１の一体化物Ａ’と光素子搭載部材１とを固着して、第１の一体化物Ａ’と光素子搭載部材１を固着して第２の一体化物Zを形成する。
なお、第１の装置Ｘは、第１の光軸調整加工部１０の部位で第１の保持部４０により保持された光ファイバー支持部材２の近傍へ光素子搭載部材１を供給し、第１の光軸調整加工部１０による加工後、供給した光素子搭載部材１をセットする元の待機位置へ戻す第１、第２の供給排出部２０、３０を有し、第１の供給排出部２０と第２の供給排出部３０とは、近接する位置関係にある。ここで、近接する位置関係とは、第１の装置Ｘの正面側であって、セットする元の待機位置にある第１の供給排出部２０と第２の供給排出部３０との距離Ｌ（図３参照）が、例えば、約２０ｃｍ程度で、一人の作業者がそれ程移動しない程度の距離である。
【００３８】
また、第２の装置Ｙは、第２の光軸調整加工部１０’の部位で第３の保持部４０’により保持された第１の一体化物Ａ’の近傍へ光素子搭載部材１を供給し、供給後、セットする元の待機位置へ戻る第３、第４の供給排出部２０’、３０’を有し、第３の供給排出部２０’と第４の供給排出部３０’とは、近接する位置関係にある。ここで、近接する位置関係とは、第２の装置ＹＸの正面側であって、セットする元の待機位置にある第３の供給排出部２０’と第４の供給排出部３０’との距離Ｌ’（図３参照）が、例えば、約２０ｃｍ程度で、一人の作業者がそれ程移動しない程度の距離である。
【００３９】
そして、第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物Ａ’を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部２０、３０の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から前の工程で使用した光素子搭載部材１を第２の保持部５０から取り除き、取り除き後、次の工程で使用する光素子搭載部材１を前記元の待機位置にある供給排出部にセットし、第１の一体化物Ａ’の形成後、第１の保持部４０’から第１の一体化物Ａ’を取り外す。
また、第２の光軸調整加工部１０’における第２の一体化物Ｚを形成する過程中に、第３、第４の供給排出部２０’、３０’の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する光素子搭載部材１をセットし、第２の一体化物Ｚの形成後、第３の保持部４０’及び第４の保持部５０’から第２の一体化物Ｚを取り外して、ジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して、光部品Ｚを組み立てる。
なお、本実施例２においては、上述した実施例１と同一部分に同一符号を付して、説明の一部を省略する。
【００４０】
（実施例３）請求項３の第２の装置の逆
実施例１にあっては、第２の装置Ｙの第３の保持部４０’で光素子搭載部材１とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａを、第２の装置Ｙの第４の保持部５０’で光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２を保持して第２の一体化物Ｚを形成したが、本願発明にあっては、これに限らず、第２の装置Ｙの第３の保持部４０’及び第４の保持部５０’で保持される対象を実施例１と逆になるように構成しても良い。
即ち、実施例１の第３の保持部４０’は光素子搭載部材１とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａを保持するようにしたが、本実施例３の第３の保持部４０’は、光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２であり、実施例１の第４の保持部５０’は光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２を保持するようにしたが、本実施例３の第４の保持部５０’は、光素子搭載部材１とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａを保持するようにして、第２の装置Ｙにおいて、第１の装置Ｘで形成した第１の一体化物Ａと光ファイバー支持部材２とを固着して第２の一体化物Ｚを形成するようにしても良い。
【００４１】
本実施例３において、上述した実施例１と同一部分に同一符号を付して、説明すると、第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物Ａを形成する過程中に、第１、第２の供給排出部２０、３０の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部５０に保持された前の工程で使用した光ファイバー支持部材２を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する前記光ファイバー支持部材２を保持した第２の保持部５０をセットし、第１の一体化物Ａの形成後、第１の保持部４０から第１の一体化物Ａを取り外す。
また、第２の光軸調整加工部１０’における第２の一体化物Ｚを形成する過程中に、第３、第４の供給排出部２０’、３０’の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する第１の一体化物Ａを保持した第４の保持部３０’をセットし、第２の一体化物Ｚの形成後、第３の保持部４０’及び第４の保持部５０’のチャックをそれぞれ緩めて第２の一体化物Ｚを取り外し、ジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して、光部品Ｚを組み立てることができる。
【００４２】
（実施例４）請求項４の第２の装置の逆     
実施例２にあっては、第２の装置Ｙの第３の保持部４０’で光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａ’を、第２の装置Ｙの第４の保持部５０’で光素子搭載部材１を保持して第２の一体化物Ｚを形成したが、本願発明にあっては、これに限らず、第２の装置Ｙの第３の保持部４０’及び第４の保持部５０’で保持される対象を実施例２と逆になるように構成しても良い。
即ち、実施例２の第３の保持部４０’は光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａ’を保持するようにしたが、本実施例３の第３の保持部４０’は光素子搭載部材１を保持するようにし、実施例２の第４の保持部５０’は光素子搭載部材１を保持するようにしたが、本実施例３の第４の保持部５０’は光ファイバーを支持する光ファイバー支持部材２とジョイント部材３とを固着した第１の一体化物Ａ’を保持するようにして、第２の装置Ｙにおいて、第１の装置Ｘで形成した第１の一体化物Ａと光ファイバー支持部材２とを固着して第２の一体化物Ｚを形成するようにしても良い。
【００４３】
本実施例４において、上述した実施例２と同一部分に同一符号を付して、説明すると、第１の光軸調整加工部１０における第１の一体化物Ａ’を形成する過程中に、第１、第２の供給排出部２０、３０の内、セットする元の待機位置にある供給排出部から第２の保持部５０に保持された前の工程で使用した光素子搭載部材１を取り除き、取り除き後、前記元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する光素子搭載部材１を保持した第２の保持部５０をセットし、第１の一体化物Ａ’の形成後、第１の保持部４０から第１の一体化物Ａ’を取り外す。
【００４４】
また、第２の光軸調整加工部１０’における第２の一体化物Ｚを形成する過程中に、第３、第４の供給排出部２０’、３０’の内、セットする元の待機位置にある供給排出部に次の工程で使用する第１の一体化物Ａ’を保持した第４の保持部５０’をセットし、第２の一体化物Ｚの形成後、第３の保持部４０’及び第４の保持部５０’のチャックをそれぞれ緩めて第２の一体化物Ｚを取り外し、ジョイント部材３を介して光素子搭載部材１と光ファイバー支持部材２とを固着して、光部品Ｚを組み立てることができる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｘ      第１の装置
Ｙ      第２の装置
Ａ      第１の一体化物
Ｚ      光部品（第２の一体化物）
１      光素子搭載部材
２      光ファイバー支持部材
３      ジョイント部材
１０    第１の光軸調整加工部
１０’  第２の光軸調整加工部
２０    第１の供給排出部
２０’  第３の供給排出部
３０    第２の供給排出部
３０’  第４の供給排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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