(57)【要約】      （修正有）【課題】設備費を安く抑えることができ、これにより、残コンの発生量が少ない現場においても使用することができる、残コン処理装置及び残コン処理方法を提供する。【解決手段】生コンクリート２０を処理する残コン処理装置１であって、合成樹脂製の筒状の袋材料１２と、該袋材料１２から、内部に前記生コンクリート２０が封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋１３を形成する袋形成手段８と、前記残コン袋１３を前記袋材料１２から切断して切り離す切断手段１０とを備える。残コン袋１３を、作業者が人力によって運搬可能な重量に形成することができるので、重機等の設備を必要とすることなく、生コンクリートを封入した残コン袋を廃棄場所に運んで廃棄処理することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを処理する残コン処理装置であって、
合成樹脂製の筒状の袋材料と、該袋材料から、内部に前記生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成する袋形成手段と、前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断手段とを備えていることを特徴とする残コン処理装置。
【請求項２】
前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の上部で前記残コン袋を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の下方に排出させることを特徴とする請求項１に記載の残コン処理装置。
【請求項３】
前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の下部で前記袋材料を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の上方に排出させることを特徴とする請求項１に記載の残コン処理装置。
【請求項４】
前記袋形成手段は、前記袋材料を熱溶着によって接合することにより、内部に前記生コンクリートを封入するヒートシール機であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の残コン処理装置。
【請求項５】
前記袋材料の内面には、長手方向に沿うように開封部材が設けられ、該開封部材を、前記生コンクリートを封入した前記残コン袋の内面に配置し、該開封部材により、前記残コン袋を引き裂くように構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の残コン処理装置。
【請求項６】
筒状の袋材料を供給する袋材料供給工程と、供給された袋材料から、下部が閉塞された残コン袋を形成する工程と、該残コン袋の内部に生コンクリートを充填する残コン充填工程と、内部に前記生コンクリートが充填された前記残コン袋の上部を閉塞する工程と、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断工程とを繰り返すことにより、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を連続して形成し、該残コン袋を廃棄場所に運んで廃棄することを特徴とする残コン処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残コン処理装置及び残コン処理方法に関し、特に、生コンクリート（残コン）の処理に有効な残コン処理装置及び残コン処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料や土木材料等として用いられる生コンクリートは、コンクリートミキサ等の混練機の内部にセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比で投入し、所定時間混練することにより製造され、これを建築現場や土木現場等に打設することにより、所望のコンクリート構造物を構築することができる。
【０００３】
また、コンクリート構造物の構築後に、余剰の生コンクリート（残コン）は、鋼製の型枠内に流し込み、養生場所で所定の時間養生させて硬化させた後に、離型して養生場所から廃棄場所に運んで廃棄している。
【０００４】
しかし、型枠内の残コンが固化するまでにかなりの時間を要し、その間、養生場所を確保しておかなければならない。また、残コンの固化後に離型し、養生場所から廃棄場所に運んで廃棄する作業を、台車等の運搬手段を用いて人力によって行っているため、その作業に非常に手間がかかるとともに、重量物を運ぶことになるため、危険を伴う作業となる。
【０００５】
特許文献１には、余剰の生コンクリート（残コン）の廃棄処理に用いられる残コン廃棄用バケット及び残コン廃棄処理方法が記載されている。
【０００６】
この残コン廃棄用バケットは、キャスター付きのバケットであって、バケットの内部に上部開口から残コンを投入し、所定時間放置して残コンが固化した後に、バケットを廃棄場所まで移動させ、バケットの底部を開放させることにより、バケットから固化した残コンを落下させ、廃棄場所に廃棄している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１１４３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の残コン廃棄用バケットを用いることにより、養生場所を確保する必要はなく、また、作業者の負担を軽減させることができるとともに、作業者の安全を確保することもできる。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載の装置及び方法では、バケットの底部を開放させるのにクレーン等の重機が必要になるため、設備費が高くつく。このため、大量の残コンが発生する大規模の現場では問題はないが、残コンの発生量が少ない小規模の現場には使用するのが難しい。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、設備費を安く抑えることができ、これにより、残コンの発生量が少ない現場においても使用することができる、残コン処理装置及び残コン処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、生コンクリートを処理する残コン処理装置であって、合成樹脂製の筒状の袋材料と、該袋材料から、内部に前記生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成する袋形成手段と、前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断手段とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の残コン処理装置によれば、袋形成手段により、筒状の袋材料から、内部に生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成し、この残コン袋を切断手段により、袋材料から切り離すことを繰り返すことにより、内部に生コンクリート（残コン）を封入した残コン袋を連続して形成することができる。この場合、袋材料は、合成樹脂製であるので、内部に封入した残コンが固化していない状態でも運搬に支承はなく、廃棄場所に運んで廃棄処理することができる。また、残コンを封入した残コン袋を、作業者が人力によって運搬可能な重量に形成することができるので、残コンを運搬するのに重機等を使用する必要がなく、設備費を安く抑えることができ、残コンの発生量が少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の上部で前記残コン袋を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の下方に排出させることとしてもよい。
【００１４】
本発明の残コン処理装置によれば、基台の上部において、残コンを封入した残コン袋を形成し、この残コン袋を袋材料から切り離して、基台の下方に排出させることを繰り返すことにより、残コンを封入した残コン袋を連続して形成することができ、この残コン袋を廃棄場所に連続して運搬して廃棄処理することができる。
【００１５】
さらに、本発明において、前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の下部で前記袋材料を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の上方に排出させることとしてもよい。
【００１６】
本発明の残コン処理装置によれば、基台の下部において、残コンを封入した残コン袋を形成し、この残コン袋を袋材料から切り離して、基台の上方に排出させることを繰り返すことにより、残コンを封入した残コン袋を連続して形成することができ、この残コン袋を廃棄場所に連続して運搬して廃棄処理することができる。
【００１７】
さらに、本発明において、前記袋形成手段は、前記袋材料を熱溶着によって接合することにより、内部に前記生コンクリートを封入するヒートシール機であることとしてもよい。
【００１８】
本発明の残コン処理装置によれば、ヒートシール機により、袋材料を熱溶着によって一体に接続することにより、内部に生コンクリート（残コン）を封入した残コン袋を形成することができる。
【００１９】
さらに、本発明において、前記袋材料の内面には、長手方向に沿うように開封部材が設けられ、該開封部材を、前記生コンクリートを封入した前記残コン袋の内面に配置し、該開封部材により、前記残コン袋を引き裂くように構成したこととしてもよい。
【００２０】
本発明の残コン処理装置によれば、残コン袋の内部に封入した生コンクリート（残コン）が固化した後に、開封部材によって残コン袋を引き裂くことにより、残コン袋の内部から生コンクリート（残コン）を容易に取り出し、廃棄処理することができる。
【００２１】
さらに、本発明は、筒状の袋材料を供給する袋材料供給工程と、供給された袋材料から、下部が閉塞された残コン袋を形成する工程と、該残コン袋の内部に生コンクリートを充填する残コン充填工程と、内部に前記生コンクリートが充填された前記残コン袋の上部を閉塞する工程と、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断工程とを繰り返すことにより、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を連続して形成し、該残コン袋を廃棄場所に運んで廃棄することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように、本発明の残コン処理装置及び残コン処理方法によれば、内部に生コンクリートを封入した残コン袋を、作業者が人力によって運搬可能な重量に形成することができるので、重機等の設備を使用することなく、余剰の生コンクリート（残コン）を廃棄場所に運搬して廃棄処理することができる。従って、設備費を安く抑えることができるので、余剰の生コンクリートの発生量少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。また、残コン袋は、合成樹脂製であるので、内部に封入した生コンクリートが固化する前でも運搬することができ、生コンクリートが固化するまで保管する養生場所が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による残コン処理装置の全体を示した概略図である。
【図２】本発明による残コン処理方法の第１の実施の形態を示した説明図である。
【図３】袋材料と開封部材との関係を示した説明図である。
【図４】残コン袋と開封部材との関係を示した説明図である。
【図５】本発明による残コン処理方法の第２の実施の形態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による残コン処理装置及び残コン処理方法の第１の実施の形態が示されている。本実施の形態の残コン処理装置及び残コン処理方法は、建築材料や土木材料等として用いられる生コンクリートに適用され、建築工事現場や土木工事現場等で各種のコンクリート構造物の構築後の余剰の生コンクリート（以下、「残コン２０」という。）を廃棄処理するのに有効なものである。
【００２５】
本実施の形態の残コン処理装置１は、図１及び図２に示すように、地面２１の上部に設置されるとともに、地面２１との間に所定の空間を形成する基台２と、基台２の上部に設けられるホッパー７と、ホッパー７の内側に供給される筒状の袋材料１２と、基台２に設けられるとともに、ホッパー７に供給された袋材料１２から下部が閉塞された袋状の残コン袋１３を形成し、残コン袋１３の内部に残コン２０を充填した後に、残コン袋１３の上部を閉塞して内部に残コン２０を封入する袋形成手段８と、基台２に設けられるとともに、残コン２０を封入した残コン袋１３を袋材料１２から切断して切り離す切断手段１０とを備えている。
【００２６】
基台２は、基板３と、基板３を支持する複数本の支持脚５とから構成されている。基板３の中央部には、基板３を上下方向に貫通する開口部４が設けられ、この開口部４は基板３の下部に設けられたシャッター６によって開閉可能に構成されている。
【００２７】
基板３の上部の開口部４の周縁部には、漏斗状のホッパー７が垂直に設けられ、このホッパー７の内側に筒状の袋材料１２が上方から供給されるようになっている。袋材料１２は、作業者が人力によってホッパー７の内側に供給してもよいし、基台２に袋材料１２の供給装置（図示せず）を連設し、供給装置の作動により、袋材料１２をホッパー７の内側に自動的に供給するように構成してもよい。
【００２８】
袋材料１２は、合成樹脂から形成される筒状をなすものであって、図３に示すように、内面側に全長に亘るように開封部材１７が設けられる。この袋材料１２から残コン袋１３を形成することにより、図４に示すように、残コン袋１３の内面に開封部材１７が配置され、この開封部材１７を引っ張ることにより、残コン袋１３を容易に引き裂くことができる。開封部材１７は、袋材料１２よりも強度の高いものであれば制限はなく、例えば、ワイヤー等を用いることができる。なお、開封部材１７は、必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい。
【００２９】
袋形成手段８は、例えば、加熱可能な一対のシールバー９、９を備えたヒートシール機８であって、このヒートシール機８の一対のシールバー９、９が、基板３とホッパー７との間に、基板３の開口部４に臨むように設けられている。両シールバー９、９は、基板３の開口部４を開閉する方向に移動可能に設けられている。
【００３０】
シャッター６を移動させて基板３の開口部４を開口させ、この状態でホッパー７の内側の袋材料１２を開口部４を挿通させて基板３の下方に引き出し、ヒートシール機８の一対のシールバー９、９を移動させて、両シールバー９、９を袋材料１２に両側から押し付けることにより、袋材料１２のその部分を熱溶着により一体に接合することができる。
【００３１】
切断手段１０は、例えば、一対の切断刃１１、１１を備えた切断機１０であって、この切断機１０の一対の切断刃１１、１１が、基板３とホッパー７との間に、基板３の開口部４に臨むように設けられている。両切断刃１１、１１は、基板３の開口部４を開閉する方向に移動可能に構成されている。
【００３２】
切断機１０の一対の切断刃１１、１１を移動させて、両切断刃１１、１１を袋材料１２に両側から押し付けることにより、袋材料１２のその部分を切断することができる。なお、本実施の形態においては、両切断刃１１、１１は、ヒートシール機８の両シールバー９、９よりも上方に設けられている。
【００３３】
そして、上記のように構成した本実施の形態の残コン処理装置１で残コン２０を処理するには、まず、図２（ａ）に示すように、ホッパー７の内側に上方から袋材料１２を供給し、ヒートシール機８の一対のシールバー９、９を移動させて、両シールバー９、９を両側から袋材料１２に押し付けることにより、袋材料１２のその部分を熱溶着により一体に接合し、袋材料１２の端部に下部が閉塞された残コン袋１３を形成する。
【００３４】
次に、図２（ｂ）に示すように、残コン袋１３の内部に上方から所定量（作業者が人力によって容易に運搬可能な重量、１０〜２０Ｋｇ程度の重量）の残コン２０を充填する。この場合、残コン袋１３の内面に予め剥離剤（図示せず）を塗布しておき、その上で、残コン袋１３の内部に残コン２０を充填するように構成してもよい。剥離剤を塗布しておくことにより、残コン袋１３から固化した残コン２０を取り出す際に、残コン袋１３を残コン２０から容易に剥がすことができる。剥離剤としては、例えば、発泡スチロールを型枠から離型させる際に使用する水性剥離剤等を用いることができる。
【００３５】
次に、図２（ｃ）に示すように、シャッター６を移動させて基板３の開口部４を開口させ、内部に残コン２０を充填した残コン袋１３を開口部４を介して基板３の下方に落下させ、残コン袋１３の下部を地面２１に到達させる。
【００３６】
そして、ヒートシール機８の両シールバー９、９を移動させて、両シールバー９、９を両側から袋材料１２に押し付けることにより、袋材料２１のその部分を熱溶着により一体に接合し、残コン袋１３の上部を閉塞し、残コン袋１３の内部に所定量の残コン２０を封入する。
【００３７】
そして、切断機１０の一対の切断刃１１、１１を移動させて、両切断刃１１、１１を両側から袋材料１２に押し付けることにより、袋状材料１２のその部分を切断し、図２（ｄ）に示すように、内部に残コン２０を封入した残コン袋１３を袋材料１２から切り離し、この残コン袋１３を地面２１上に載置する。
【００３８】
次に、図２（ｄ）に示すように、ヒートシール機８の一対のシールバーを９、９移動させて、両シールバー９、９を両側から袋材料１２に押し付けることにより、袋材料１２のその部分を熱溶着により一体に接合し、袋材料１２の端部に下部が閉塞された残コン袋１３を形成する。
【００３９】
以下、上記の作業を繰り返し行い、内部に残コン２０を封入した残コン袋１３を連続して形成し、これらを順次廃棄場所に運び込み、廃棄場所の所定の位置に積重ねて保管し、所定の時間養生させる。
【００４０】
そして、残コン２０が固化した後に、残コン袋１３を開封部材１７によって引き裂くことにより、残コン袋１３の内部から残コン２０を取り出し、産業廃棄物として廃棄処理する。
【００４１】
上記のように構成した本実施の形態の残コン処理装置１及び残コン処理方法にあっては、内部に残コン２０を封入した残コン袋１３を作業者が人力によって運搬可能な重量に形成したので、台車や重機等を使用することなく、残コン２０を封入した残コン袋１３を廃棄場所に運搬して廃棄することができ、設備費を安く抑えることができ、残コン２０の発生量が少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。
【００４２】
また、合成樹脂製の残コン袋１３の内部に残コン２０を封入しているので、鋼製の型枠の内部に残コンを充填して固化させた従来の方法のように、型枠の内部で残コンが固化するまで養生場所に保管する必要はなく、残コン２０が固化する前であっても残コン袋１３を運搬して廃棄場所に移動させることができる。従って、養生場所を確保する必要がないので、利用できるスペースが小さい小規模の現場でも十分に使用することができる。
【００４３】
図５には、本発明による残コン処理方法の第２の実施の形態が示されている。本実施の形態の残コン処理方法では、前記第１の実施の形態と同一構成の残コン処理装置１を使用する。ただし、ホッパー７は、基台２の基板３の下部に設けておく。
【００４４】
本実施の形態の残コン処理方法においては、予め、袋材料１２に、長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に非接合状態のヒートシール部１４を設けておく。また、この袋材料１２の始端から２番目のヒートシール部１４に隣接する部分を、２番目のヒートシール部１４と間隔をおいて熱溶着によって一体に接合し、この接合部１５により、袋材料１２の始端側に底部が接合部１５で閉塞され、上部に非接合状態のヒートシール部１４が設けられた残コン袋１３を形成しておく。
【００４５】
そして、図５（ａ）に示すように、上記の袋材料１２を基台２の基板３の下方に供給し、この袋材料１２を始端側から基板３の開口部４を介して上方に引き上げ、始端側の残コン袋１３を基板３の下方の空間内に配置する。この場合、始端側のヒートシール部１４がヒートシール機８の両シールバー９、９間に位置するように、袋材料１２の基台２に対する相対的な位置を調整する。
【００４６】
次に、図５（ａ）に矢印で示すように、上方から残コン袋１３の内部に残コン２０を所定量充填し、図５（ｂ）に示すように、ヒートシール機８の両シールバー９、９を移動させて、両シールバー９、９を残コン袋１３の上部のヒートシール部１４に両側から押し付けることにより、残コン袋１３の上部を熱溶着によって一体に接合し、残コン袋１３の内部に残コン２０を封入する。
【００４７】
次に、図５（ｃ）に示すように、両シールバー９、９を移動させて、基板３の開口部４を開口させて、残コン袋１３を基板３の開口部４を介して上方に引き上げ、残コン袋１３の下部の接合部１５とその下方のヒートシール部１４との間の切断部１６を両切断刃１１、１１間に位置決めし、両切断刃１１、１１を移動させて切断部１６に押し付けることにより、残コン袋１３を袋材料１２から切断して切り離す。
【００４８】
次に、図５（ｄ）に示すように、袋材料１２から切り離した残コン袋１３を基台２から取り出し、地面２１の上部に載置する。
【００４９】
そして、上記のような作業を繰り返し行うことにより、内部に残コン２０を封入した残コン袋１３を連続して形成することができ、これらの残コン袋１３を順次廃棄場所に運んで廃棄処理することができる。
【００５０】
上記のように構成した本実施の形態の残コン処理方法にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する。
【００５１】
なお、前記各実施の形態においては、筒状の袋材料１２を用いて残コン袋１３を連続して形成したが、下部が閉塞された残コン袋１３を予め複数枚用意し、この残コン袋１３を基台２に連続して供給することにより、内部に残コン２０を封入した残コン袋１３を連続して形成してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  残コン処理装置
２  基台
３  基板
４  開口部
５  支持脚
６  シャッター
７  ホッパー
８  袋形成手段（ヒートシール機）
９  シールバー
１０  切断手段（切断機）
１１  切断刃
１２  袋材料
１３  残コン袋
１４  ヒートシール部
１５  接合部
１６  切断部
１７  開封部材
２０  余剰の生コンクリート（残コン）
２１  地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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