(57)【要約】【課題】製作後の仏像等に干割れが生じ難く、仏像等の製作に熟練を必要とせず、製作コストも抑制できる手段を提供する。【解決手段】塑形体の製造方法は、次の工程Ａ〜Ｄを備えることを特徴とする。Ａ）ニレの樹皮を乾燥させる工程Ｂ）乾燥した樹皮を粉末にする工程Ｃ）樹皮粉末を水練りする工程Ｄ）水練り物を造形する工程上記工程Ｃにより得られた水練り物に添加物として漆を混練する工程Ｃ−１を備えていてもよい。工程Ｄは、成形型を作製する工程Ｄ−１、成形型の表面に布を貼り、布上に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付ける工程Ｄ−２、成形型を抜く工程Ｄ−３、成形型を抜いた成形物に更に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付けながら整形する工程Ｄ−４、整形後の成形物を乾燥させる工程Ｄ−５からなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニレの樹皮粉末の水練り物を造形してなることを特徴とする塑形体。
【請求項２】
前記水練り物に添加物として漆を混練したことを特徴とする請求項１記載の塑形体。
【請求項３】
前記塑形体は、面であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塑形体。
【請求項４】
次の工程Ａ〜Ｄを備えることを特徴とする塑形体の製造方法。
Ａ）ニレの樹皮を乾燥させる工程
Ｂ）乾燥した樹皮を粉末にする工程
Ｃ）樹皮粉末を水練りする工程
Ｄ）水練り物を造形する工程
【請求項５】
前記工程Ｃにより得られた水練り物に添加物として漆を混練する工程Ｃ−１を備えることを特徴とする請求項４記載の塑形体の製造方法。
【請求項６】
前記塑形体は面であり、前記工程Ｄは、成形型を作製する工程Ｄ−１、成形型の表面に布を貼り、布上に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付ける工程Ｄ−２、成形型を抜く工程Ｄ−３、成形型を抜いた成形物に更に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付けながら整形する工程Ｄ−４、整形後の成形物を乾燥させる工程Ｄ−５からなることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の塑形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニレの樹皮粉末を天然塑形材として使用し、この樹皮粉末の水練り物を用いて造形した塑形体、及びその塑形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、人骨等の遺骨の粉末と、当該遺骨の粉末を固める樹脂成分とを含有する仏像等の塑像があり、人骨等の遺骨の粉末に樹脂を加えて練り込んだものに、当該樹脂の硬化剤を加え、加圧成型せずに、仏像等の塑像を象った型を用いて、常温で成型する仏像等の塑像の製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、火葬後の焼骨が構成材料として含まれている一体成形品である仏像があり、火葬後の焼骨を粉砕してなる粉末状物と、粘土と、水とを混練して、陶土状原材料とし、この陶土状原材料により中空の仏像形状を成形して乾燥させ、この乾燥した仏像成形物を素焼きにして焼成させる仏像の製作方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
これら特許文献１，２に記載された発明は、いずれも人骨を使用するものであるが、そのような技術とは違って、仏像等の作製に使用する塑形材としてタブ粉、ヒノキ粉、小麦粉の混合物が従来使用されている。この場合、タブ粉は塑形面の仕上がりの色調整、ヒノキ粉は骨材、小麦粉は糊の役割を持ち、それら３種類の粉を水練りして粘性を持たせ、塑形材として用いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６７１５号公報
【特許文献２】特開平６−１３３８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記タブ粉、ヒノキ粉、小麦粉の混合物による塑形材は、水分蒸発に伴い収縮するので、完成した仏像には干割れが顕著に生じる。このため、この塑形材を用いて仏像等を作製する場合は熟練を要する。また、この塑形材は、３種類の粉からなるため、これら材料費が掛かり、熟練技術と相まって仏像等の製作費が高くなる。特に、小麦粉は食料として汎用性が高く、昨今の穀物相場の高騰により調達費用がそれだけ嵩むことになる。
【０００７】
本発明は、そのような問題点に着目してなされたもので、製作後の仏像等に干割れが生じ難く、仏像等の製作に熟練を必要とせず、製作コストも抑制できる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の塑形体は、ニレの樹皮粉末の水練り物を造形してなることを特徴とする。
【０００９】
ニレの樹皮粉末の水練り物（ペースト状物）は、ニレ樹皮の粘性により、糊の役割を担う小麦粉と同様の粘性を有し、これ自体を仏像等の製作用の天然塑形材として使用することができる。しかも、ニレの樹皮粉末の水練り物は乾燥時に収縮し難いので、仏像等に素材の収縮による干割れが生じ難くなる。更に、ニレの樹皮粉末は入手し易く、総コストを抑えることができる。
【００１０】
この塑形体において、ニレの樹皮粉末の水練り物に添加物として漆を混練してもよい。この漆は、製作後の塑形体の強度を高めるためのものである。この他、塑形体に様々な内的及び／又は外的特性を付与するために、水練り物に適切な添加物を適宜混練すればよい。
【００１１】
また、本発明の塑形体の製造方法は、次の工程Ａ〜Ｄを備えることを特徴とする。
Ａ）ニレの樹皮を乾燥させる工程
Ｂ）乾燥した樹皮を粉末にする工程
Ｃ）樹皮粉末を水練りする工程
Ｄ）水練り物を造形する工程
この製造方法においても、上記と同じ理由で、工程Ｃにより得られた水練り物に添加物として漆を混練する工程Ｃ−１を備えていてもよい。
【００１２】
特に、塑形体が面である場合、前記工程Ｄは、成形型を作製する工程Ｄ−１、成形型の表面に布を貼り、布上に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付ける工程Ｄ−２、成形型を抜く工程Ｄ−３、成形型を抜いた成形物に更に前記工程Ｃ又はＣ−１により得られた水練り物を付けながら整形する工程Ｄ−４、整形後の成形物を乾燥させる工程Ｄ−５からなる。
【００１３】
本発明において、塑形体は、仏像、面（伎楽面、能面等の人間が顔に装着する具）等の立体物を指す。ニレ（楡）は、アキニレ、ハルニレ等、一般的にニレと称されているものを含む。このニレの樹皮は、新緑の頃のものでも、落葉した後のものでも季節によるものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、次の効果が得られる。
（１）ニレの樹皮粉末の水練り物は、収縮し難い塑形材として使用できるので、塑形体に塑形材の収縮による干割れが生じ難い。これにより、塑形体の長期保存が可能となるだけでなく、水練り物は既存の仏像等の修復にも利用することができる。
（２）ニレの樹皮粉末の水練り物は収縮し難い塑形材であるので、前記３種類の粉の混合物を使用する場合に比べて、仏像等の製作に熟練を要せず、複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。
（３）ニレの樹皮粉末は入手が容易で、調達費用も抑えることができ、その結果、塑形体の製造コストを抑制できる。
（４）ニレの樹皮粉末は天然材料であるため、環境保護にも役立つ。
（５）請求項２，５記載の発明によれば、塑形体の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る塑形体の製造方法の工程図である。
【図２】図１の工程図における工程Ｄのより詳細な具体例を示す工程図である。
【図３】新緑候のアキニレの木の写真である。
【図４】落葉したアキニレの木の写真である。
【図５】アキニレの樹皮を剥いだ状態の写真である。
【図６】樹皮を剥いで乾燥させた状態の写真である（製造工程Ａ参照）。
【図７】乾燥した樹皮をミルで粉砕し、０．５ｍｍメッシュのふるいで篩ったときの様子を示す写真である（製造工程Ｂ参照）。
【図８】樹皮粉末と水を混合するときの説明に係る写真である。
【図９】樹皮粉末をヘラで水練りするときの様子を示す写真である（製造工程Ｃ参照）。
【図１０】水練り物に添加物として漆を適量配合して混練するときの説明に係る写真である（製造工程Ｃ−１参照）。
【図１１】水練り物に対する漆の適量試験を示す写真である。
【図１２】塑形体として伎楽面を作製する場合に、土形（成形型）を作製するときの様子を示す写真である（製造工程Ｄ−１参照）。
【図１３】土形が完成したときの状態を示す写真である。
【図１４】土形の表面に布を貼り、布上に水練り物を付けるときの様子を示す写真である（製造工程Ｄ−２参照）。
【図１５】成形物の内側の土形を抜いた後の状態を示す写真である（製造工程Ｄ−３参照）。
【図１６】成形物の表面に下地漆を塗布した状態を示す写真である。
【図１７】成形物に更に水練り物を付けながら整形した状態を示す写真である（製造工程Ｄ−４参照）。
【図１８】整形後の成形物を乾燥させることで作製が完了した伎楽面の写真である（製造工程Ｄ−５参照）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態により、この発明を更に詳細に説明する。
【００１７】
上記の通り、本発明の塑形体はニレの樹皮粉末の水練り物を用いて作製したものであるので、その製造工程を中心に説明する。
【００１８】
本発明の塑形体の製造方法は、図１にも示すように基本的に下記の工程Ａ〜Ｄを備えるものであり、工程Ａ〜Ｄにより所望形状の塑形体を作製することができる。しかしながら、完成後の塑形体の強度を高めるためには、工程Ｃの次に下記の工程Ｃ−１を備えていてもよい。
Ａ）ニレの樹皮を乾燥させる工程
Ｂ）乾燥した樹皮を粉末にする工程
Ｃ）樹皮粉末を水練りする工程
｛Ｃ−１）水練り物に添加物として漆を混練する工程｝
Ｄ）水練り物を造形する工程
更に、製造方法の具体例として、塑形体として伎楽面を例にし、この伎楽面を作製するときの製造工程について図１〜図１８を参照して説明する。
［工程Ａ：ニレの樹皮を乾燥させる］
ニレとして、図３では新緑候のアキニレの木を示し、図４では落葉したアキニレの木を示す。勿論、上記の通り、素材としてはハルニレの木でもよく、また落葉したニレでも、新緑候のニレでも構わない。
【００１９】
落葉後のアキニレの木から樹皮を剥いだ状態を図５に示す。剥いだ状態の樹皮を自然乾燥させた後の状態を図６に示す。
［工程Ｂ：乾燥した樹皮を粉末にする］
乾燥後の樹皮を例えばミル（微粉砕機）により粉砕し、例えば０．５ｍｍ程度の粉末にする。この粉砕後の粉末は粒子が不均一であるため、例えば０．５ｍｍメッシュのふるいで篩い、０．５ｍｍ以下の粒子サイズの粉末とする（図７参照）。
［工程Ｃ：樹皮粉末を水練りする］
篩により得られた樹皮粉末と水を混合する場合、その混合割合は特に限定されず、作製する塑形体に応じて適宜調整すればよい（図８参照）。目安としては、樹皮粉末の水練り物が粘土と同様のペースト状を呈する程度でよい。
【００２０】
ここでは、伎楽面を作製する例として、樹皮粉末：水＝２：１（重量比）とする。この重量比で混合した樹皮粉末と水との混合物において、例えば図９に示すようにヘラで樹皮粉末を水練りする。この水練りにより、ペースト状の水練り物を得る。
［工程Ｃ−１：水練り物に添加物として漆を混練する］
添加物としての漆は、完成後の塑形体（伎楽面）の強度を高めるためのものである。水練り物に配合する漆の量は特定されず、適量を混合すればよい（図１０参照）。なお、図１１は、樹皮粉末と水との各種混合割合に対する漆の適量試験を示している。その適量の漆を水練り物に混ぜて更に混練する。
＜［工程Ｄ：水練り物を造形する］＞
この工程Ｄの詳細は次の通りである。
［工程Ｄ−１：成形型を作製する］
所望形状の伎楽面とするために、その土形（成形型）を作製する（図１２参照）。この場合、例えば粘土を用い、粘土により所望形状の土形を仕上げる（図１３参照）。
［工程Ｄ−２：成形型の表面に布を貼り、布上に水練り物を付ける］
布は限定されず、麻、絹、木綿等を使用する。この布を土形の表面全体（面となる部分）に貼り付け、この布上に工程Ｃ−１による水練り物を付け、所望形状となるように肉付けする（図１４参照）。
［工程Ｄ−３：成形型を抜く］
布上に水練り物を大体付け終わったら、成形物の内側の土形を抜く（図１５参照）。これにより、伎楽面の基本形態ができることになる。その後、所望により、例えば完成後の伎楽面の見栄えを良くするために、土形を抜いた成形物の表面に下地漆を塗布する（図１６参照）。但し、図１６に示す成形物は図１５に示す成形物とは形状が異なる。なお、この塗布工程は省略しても構わない。
［工程Ｄ−４：成形型を抜いた成形物に更に水練り物を付けながら整形する］
下地漆を塗布した成形物に更に工程Ｃ−１による水練り物を付け、所望形状の伎楽面となるように全形を整える（図１７参照）。
［工程Ｄ−５：整形後の成形物を乾燥させる］
整形が終了したら、成形物を自然乾燥させることにより、所望形状の伎楽面が完成することになる（図１８参照）。
【００２１】
このような製造方法に使用したニレの樹皮粉末の水練り物は、ニレ樹皮の粘性により粘土細工のように取り扱うことができるので、上記伎楽面のように細部まで複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。しかも、ニレの樹皮粉末の水練り物は、収縮し難い塑形材であるので、塑形体に塑形材の収縮による干割れが生じ難い。このため、塑形体の長期保存が可能となるだけでなく、水練り物は既存の仏像等の修復にも利用することができる。
【００２２】
また、ニレの樹皮粉末の水練り物は収縮し難い塑形材であるので、前記３種類の粉の混合物を使用する場合に比べて、仏像等の塑形体の製作に熟練を要せず、複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。
【００２３】
その上、ニレの樹皮粉末は入手が容易で、調達費用も抑えることができ、その結果、塑形体の製造コストを抑制できる。更に、ニレの樹皮粉末は天然材料であるため、環境保護にも役立つ。更にまた、工程Ｃ−１を採用することで、塑形体の強度を高めることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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