(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュールの放熱性を向上させる。【解決手段】エチレン系重合体１００質量部に対して、該エチレン系重合体よりも熱伝導率の高い無機物２０〜５０質量部と、シラン系カップリング剤０．１〜５質量部を含有する樹脂組成物からなり、裏面側保護部材と太陽電池用セルとの間に配置されることを特徴とする封止材シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池の封止材に用いられるシートであって、エチレン系重合体１００質量部に対して、該エチレン系重合体よりも熱伝導率の高い無機物２０〜５０質量部と、シラン系カップリング剤０．１〜５質量部とを含有する樹脂組成物からなり、裏面側保護部材と太陽電池用セルとの間に配置されることを特徴とする封止材シート。
【請求項２】
前記無機物が酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化珪素、および、窒化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上である請求項１に記載の封止材シート。
【請求項３】
前記エチレン系重合体がエチレン酢酸ビニル共重合体であり、更に有機過酸化物を含む請求項１または２に記載の封止材シート。
【請求項４】
さらに架橋助剤を含む請求項１〜３のいずれかに記載の封止材シート。
【請求項５】
前面側保護部材と、透明封止材シートと、太陽電池用セルと、請求項１〜４のいずれかに記載の封止材シートと、裏面側保護部材とを、この順に積層してなる太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池の封止材シート及び、これを用いた太陽電池モジュールに関するもので、更に詳しくは放熱性を向上させた封止材シート及び、これを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、単結晶シリコンや多結晶シリコンなどの半導体薄膜セルを用いて作成されるが、これらのセルは物理的障害に弱く、雨などから保護する必要がある。また、一般的には１枚のセルから取り出せる電流は微少であるため、通常はセルを電極などで直並列に接続した太陽電池モジュールとして使用されており、セルを固定する必要がある。これらの目的から、表裏面の保護部材とセルの間に、エチレン酢酸ビニル共重合体や、シリコン樹脂などの充填材として封止材シートが用いられている。
【０００３】
近年の地球温暖化や、環境問題に対する高まりを受け、太陽電池は非常に注目を浴びるとともに、そのより一層の高性能化が要求されている。
【０００４】
屋外に設置される太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルの動作に伴う発熱によって、モジュールの温度は外気温よりも２０〜３０℃程度高くなってしまうことがある。太陽電池モジュールの発電特性とモジュールの温度の間には相関関係があり、温度が上がると、半導体のバンドギャップが小さくなるため、解放電圧が小さくなり、その結果モジュールの最大効率が小さくなってしまう。従って、モジュールの発電量を向上させ、高性能化させるためには、モジュールの温度上昇を抑制し、発電特性低下を防ぐことが極めて重要である。
【０００５】
モジュールの温度上昇を抑制する方法としては、多くの検討がなされている。
【０００６】
例えば特許文献１では、表面側保護部材として、ガラスの代わりに熱伝導率が高く、透明性が高い素材としてスピネル、酸化マグネシウム、サファイアなどからなる透明放熱性基板が提案されている。しかし、これらの素材は透明性が高いとは言え、ガラスに比べると光線透過率は低いものがあったり、また高価であるため、汎用性に欠けるなどの問題点がある。
【０００７】
また、封止材シートで放熱性を向上させる試み（例えば、特許文献２，３）も検討されている。特許文献２では、裏面側封止シートに複数の貫通穴を設け、その貫通穴に熱伝導性ペーストを充填して放熱性を向上させる試みが提案されている。しかし、この方法でも製造工程が煩雑となり、製造コストが高くなってしまう。特許文献３では、裏面側封止材シートに熱伝導率を大きくするための粒子を含有させた太陽電池モジュールが提案されている。しかし本発明者らの検討では、単にこれらの粒子を樹脂に添加するだけでは粒子が凝集してしまい、凝集した粒子によってラミネート時にセルが割れてしまったり、長期間の使用によって、セルと裏面側封止材層とが剥離するなどの不具合が発生することがあった。
【０００８】
また、裏面側保護部材で放熱性を向上させる試みも検討されている。特許文献４では、裏面保護部材に熱伝導性フィラーを含むプラスチックフィルムが積層された積層体が提案されている。しかし、発熱するセルに直接には接していない部材であることと、裏面側封止シートに比べて薄肉である裏面側保護部材では、シートに添加できるフィラーの量も少なくなってしまい、その効果は限定的になってしまう可能性がある。
【０００９】
更には、モジュールの構造で放熱性を向上させようという試みも提案されている。特許文献５では、裏面側保護部材が黒鉛を含む材料からなり、放熱フィンとして凹凸加工を施したものが提案されている。しかしこの方法でも、セルに近い裏面側封止シートの熱伝導率が低いために放熱性は不十分であり、黒鉛は導電性であり、耐電圧性能の点からは好ましくない。
【００１０】
この様に、モジュールの放熱性を高めるための各種取り組みがなされているが、経済性があり、効果がある良好な方法は、完全に提案されている状態ではなく、更なる改良が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１４１１１８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７８７０９号公報
【特許文献３】特開２００４−３２７６３０号公報
【特許文献４】特開２００９−１７０７７２号公報
【特許文献５】特開２００９−３２８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ラミネート時にはセルが割れたりする不具合が発生せず、使用時には放熱性を高めることで発電性能を向上させ、更に長期の耐久性に優れた封止材シート及び、それを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）太陽電池の封止材に用いられるシートであって、エチレン系重合体１００質量部に対して、該エチレン系重合体よりも熱伝導率の高い無機物２０〜５０質量部と、シラン系カップリング剤０．１〜５質量部を含有する樹脂組成物からなり、裏面側保護部材と太陽電池用セルとの間に配置されることを特徴とする封止材シート。
【００１４】
（２）前記無機物が酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化珪素、および、窒化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種以上である（１）に記載の封止材シート。
【００１５】
（３）前記エチレン系重合体がエチレン酢酸ビニル共重合体であり、更に有機過酸化物を含む（１）または（２）に記載の封止材シート。
【００１６】
（４）さらに架橋助剤を含む（１）〜（３）のいずれかに記載の封止材シート。
【００１７】
（５）前面側保護部材と、透明封止材シートと、太陽電池用セルと、（１）〜（４）のいずれかに記載の封止材シートと、裏面側保護部材とを、この順に積層してなる太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ラミネート時にはセルが割れたりする不具合が発生せず、使用時には放熱性を高めることで発電性能を向上させ、更に長期の耐久性に優れた封止材シート及び、それを用いた太陽電池モジュールが提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明の封止材シートは、太陽電池セルと裏面側保護部材との間に用いるものであるため、シートの透明性は特に要求されない。従って、エチレン系重合体としては、エチレン単独の重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−不飽和モノマー共重合体を挙げることが出来る。α−オレフィンとしては、α−オレフィンが、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプタン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが挙げられる。不飽和モノマーとしては、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレ−ト、メチルメタクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、または、ビニルアルコ−ルなどが挙げられる。これらの重合体または共重合体は、単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。本発明の封止材シートにおいては、熱伝導率の高い無機物を多量に含有することから、太陽電池セルへの接着性が低下傾向となりやすいため、これらの重合体の中でも、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体などが、特に好ましい。更には、これらの共重合体においては、共重合成分の含有量は２０〜３５質量％の範囲であることが好ましい。共重合成分の含有量が２０質量％を下回ると、太陽電池セルへの接着性が低下傾向となり、共重合成分が３５質量％を超えると耐熱性が低下する傾向となるため、クリープ特性が低下する場合がある。なお、太陽電池モジュールを作成する際のラミネートを勘案すると、裏面側封止材シートと、前面側封止材シートとは同一の重合体で構成されている方が好ましい。また、これらのシートの厚みは、２００〜７００μｍの範囲である。２００μｍ未満では、太陽電池セルを保護する効果が低くなり、７００μｍを超えると放熱性が低下する他、不経済になってしまう。更には、裏面側封止材シートの方を薄く、前面側封止材シートの方を厚くした方が放熱性向上と強度維持のバランスを向上させる観点からは好ましい態様である。
【００２１】
本発明の封止材シートには、放熱性を高めるために、ベースとなるエチレン系重合体よりも熱伝導率の高い無機物をエチレン系重合体１００質量部に対して、２０〜５０質量部含有する。無機物の含有量が２０質量部未満では、放熱性が不十分であり、５０質量部を超えると、シートの平滑性が低下したり、無機物がシートから欠落し易くなりするために、セルの破損の原因となる。熱伝導率の高い無機物の具体例としては、酸化アルミニウム（熱伝導率２１Ｗ／ｍＫ）、窒化ホウ素（熱伝導率４０〜６０Ｗ／ｍＫ）、窒化珪素（熱伝導率２３Ｗ／ｍＫ）、酸化ジルコニウム（熱伝導率３Ｗ／ｍＫ）、酸化珪素（熱伝導率６〜１０Ｗ／ｍＫ）、窒化アルミニウム（熱伝導率２００Ｗ／ｍＫ）、などが挙げることができ、汎用性と熱伝導率の観点から、酸化アルミニウムが好ましい。これらの平均粒子径は、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましい。０．１μｍ未満では、二次凝集が起こりやすく、１００μｍを超えるとシートの平滑性が損なわれ、何れもラミネート時にセルが割れる原因となったり、長期使用時にセルと封止材シートの剥離の原因となる場合がある。また、熱伝導率を向上させるためには、無機物同士を接触あるいは熱伝達可能な程度に近接した状態とした熱伝達の経路が連続していることが重要であり、例えば平均粒子径が０．１〜５μｍ程度の比較的小さなものと、１０〜１００μｍの比較的大きなものとを併用すると、無機物が最密充填されるため好ましい。
【００２２】
本発明の封止材シートは、太陽電池セルの裏面側に設置されることを特徴としているが、裏面側の封止シートとして無機物の様なフィラーを含むものを用いると、太陽電池内部における裏面側封止シートと受光面側封止シートとの界面における光の反射や無機物による乱反射で、太陽電池用セル同士の間に入射した光や、セルを通過した光を乱反射させ、再度セルに入射させることができるようになり、太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、発電効率を向上させることができるといった効果も期待することが出来る。
【００２３】
本発明では、無機物の分散性を向上させるために、シラン系カップリング剤を含有することが必要である。シラン系カップリング剤を用いずに、高濃度の無機物をエチレン系重合体に高分散させようとすると、例えば２軸押出機の場合などでは、強いせん断作用をかけて溶融混練する必要があり、樹脂温度が非常に高くなってしまうため、製造方法や、生産能力に制限が出来てしまう。
【００２４】
本発明で用いるシラン系カップリング剤の含有量は、エチレン系重合体１００質量部に対して、０．１〜５質量部の範囲である。０．１質量部を下回ると含有効果が無く、５質量部を超えて含有しても分散性向上効果はそれ以上向上しないため無意味である。シラン系カップリング剤としては特に限定されるものではないが、例えばメタクリロキシ基、アクリロキシ基、エポキシ基、メルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、アミノ基、水酸基、の中から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するアルコキシシラン化合物が挙げられる。その具体例としては、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのメタクリロキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリロキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシラン化合物などが挙げられる。中でも、エチレン系重合体との相溶性の観点からメタクリロキシ基含有アルコキシシラン化合物が好ましく、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランがさらに好ましい。
【００２５】
本発明の封止材シートには、更に有機過酸化物を含むことが好ましい。有機過酸化物を含有し、太陽電池モジュール作成工程において、封止材シートを加熱することで、エチレン系重合体を架橋させ、耐熱性や耐クリープ性などを発現させることが出来る。
【００２６】
本発明で用いる有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、封止材シートを製造する時の温度、太陽電池モジュールを作成するときの加熱・貼り合わせ温度、貯蔵安定性などを考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。この有機過酸化物の例としては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、２  ，５−ジメチル−２  ，５−ビス（  ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、エチル−３，３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートなどを挙げることができる。これらの有機過酸化物は二種以上組み合わせて含有しても良い。
【００２７】
これらの有機過酸化物の含有量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部、特に好ましくは０．１〜２質量部の範囲であることが好ましい。有機過酸化物の含有量が０．１質量部を下回るとエチレン系重合体を架橋させることが出来ず、１．５質量部を超えて含有してもその含有効果が低いことに加え、未分解の有機過酸化物がシート中に残存し、経年劣化の原因となる可能性があるため好ましくない。
【００２８】
本発明の封止材シートには、更に架橋助剤を含むことが好ましい。架橋助剤は、分子内に複数個の不飽和結合を有する多官能性モノマーであり、有機過酸化物の分解によって発生した活性ラジカル化合物と反応し、エチレン系重合体を均一に、効率よく架橋させるために用いられる。これらの架橋助剤の例としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイキシエチル］イソシアヌレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これらの架橋助剤は、それぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。
【００２９】
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００３０】
これらの架橋助剤の中でも、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが特に好ましい。これらの架橋助剤の含有量は、エチレン系重合体１００質量部に対して、０〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部、より好ましくは０．３〜３質量部の範囲である。５質量部を超えて含有しても、効果の向上はわずかであり、コストアップ要因となるため好ましくない。
【００３１】
本発明の封止材シートには、更に紫外線吸収剤を含むことがより好ましい。紫外線吸収剤は、照射光中の有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギーへと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものである。紫外線吸収剤としては、既知のものを用いることができる。例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系などを使用することができる。これらの１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせ使用してもよい。
【００３２】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（２−ヒドロキシエチル）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメトキシ−５，５’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメトキシ−５，５’−ジ（２−ヒドロキシエチル）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（ヒドロキシメチル）−５，５’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（２−ヒドロキシエチル）−５，５’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４−ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００３３】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−〔２’−ヒドロキシ−５’−（ヒドロキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−５’−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−５’−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−メチル−５’−（ヒドロキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−メチル−５’−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−メチル−５’−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−（ヒドロキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−オクチル−５’−（ヒドロキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−オクチル−５’−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−オクチル−５’−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等、あるいは２，２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（ヒドロキシメチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−ブロモ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−ブロモ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（４−ヒドロキシブチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（４−ヒドロキシブチル）フェノール〕、２，２’−メチレンビス〔６−（５−ブロモ−２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（４−ヒドロキシブチル）フェノール〕、３，３−｛２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−１−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕｝プロパン、２，２−｛２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−１−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕｝ブタン、２，２’−オキシビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕、２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕スルフィド、２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕スルホキシド、２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕スルホン、２，２’−ビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾリ−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール〕アミン等が挙げられる。
【００３４】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−４−ヒドロキシメチルフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ヒドロキシメチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（４−ヒドロキシブチル）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（４−ヒドロキシブチル）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（４−ヒドロキシブトキシ）フェニル〕−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（４−ヒドロキシブトキシ）フェニル〕−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ヒドロキシメチルフェニル）−４，６−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル〕−４，６−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−４，６−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロピル）フェニル〕−４，６−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−〔２−ヒドロキシ−４−（３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕−４，６−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチロキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等が挙げられる。
【００３５】
サリチル酸系紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等が挙げられる。
【００３６】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。
【００３７】
これらの紫外線吸収剤の中でもベンゾフェノン系の紫外線吸収剤が紫外線吸収効果と、紫外線吸収剤そのものの着色の観点から最も好ましい。
【００３８】
上記の紫外線吸収剤は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．１〜３質量部、より好ましくは０．１〜２．０質量部の範囲で使用する。含有量が０．１質量部下回ると含有効果が低いため好ましくなく、３質量部を超えると着色傾向となるため好ましくない。
【００３９】
本発明の封止材シートには、更に光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤は、ポリマーに対して有害なラジカル種を補足し、新たなラジカルを発生しないようにするものである。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく用いられる。
【００４０】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロパーオキサイド及びオクタンの反応生成物７０質量％とポリプロピレン３０質量％からなるもの、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート混合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートの混合物、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートの混合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンと上記コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物の混合物、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物などが挙げられる。上述したヒンダードアミン系光安定剤は、一種単独で用いられてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００４１】
これらの中でも、ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物、並びにメチル−４−ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートを用いるのが好ましい。また、ヒンダードアミン系光安定剤は、融点が、６０℃以上であるものを用いるのが好ましい。
【００４２】
ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、エチレン系重合体１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部、より好ましくは０．１〜２．０質量部とするのがよい。含有量が、０．１質量部未満では、安定化効果が不十分であり、３．０質量部を超えて含有しても着色やコストアップの要因となるだけである。
【００４３】
本発明の封止材シートには、更に着色剤を含むことが好ましい。本発明の封止材シートには放熱性を向上させるための無機物が含有されているが、これによる封止材シートの着色等を抑え、外観を良くさせる目的で用いる。着色剤としては特に限定されるものではないが、酸化チタン、炭酸カルシウム等による白色着色剤、ウルトラマリン等による青色着色剤、カーボンブラック等による黒色着色剤、ガラスビーズ及び光拡散剤等による乳白色着色剤などを使用することができる。最も好ましくは、酸化チタンである。
【００４４】
前記着色剤は、エチレン系重合体１００質量部に対して、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは３〜６質量部、含まれるのが好ましい。
【００４５】
その他、本発明の効果を阻害しない範囲内で、既知の添加剤として、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、滑剤などを必要に応じて含有しても良い。
【００４６】
次に本発明の封止材シートの好ましい製造方法の一例について説明するが、これに限るものではない。
【００４７】
まず、エチレン系重合体１００質量部とエチレン系重合体よりも熱伝導率の高い無機物２０〜５０質量部と、シラン系カップリング剤０．１〜５質量部とをヘンシェルミキサーやリボンブレンダー等で混合し、均一な混合物とする。この際、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加するとよい。また、無機物の分散性をより向上させるために、無機物とシラン系カップリング剤のみを予めブレンドしておいたものを用いることは、好ましい態様である。例えば、ヘンシェルミキサーなどに熱伝導率の高い無機物を入れておき、水とエタノールなどのアルコールを１：１で混合、酢酸を少量添加してｐＨを５〜６程度に調整した溶液にシランカップリング剤を添加したものをスプレーで噴霧しながら攪拌・混合し、１００℃程度で数時間加熱するなどの前処理を行うと、分散性をより向上させることが出来る。
【００４８】
次に、得られた混合物を押出機やカレンダー成形装置を用いて、溶融混練し、均一なシートに成形する。押出機を用いる場合は、Ｔダイやサーキュラーダイを用いて、シート状に成形する。シート成形の際は、架橋剤を用いた場合はその１分半減期温度よりも５０℃以上低い温度でシート化を行うことが好ましい。また、シートは例えば無機物の含有量が層毎に異なるような多層構造であっても良いし、均一な単層構造であっても良い。
【００４９】
本発明の封止材シートには、その片面もしくは両面にエンボス加工処理を施した方がハンドリングや、モジュール作成の際のエアー抜け等の観点から好ましい。エンボス加工は、押出機を用いてシート化する場合は、Ｔダイ等から押出された直後に成形ロールでエンボス加工する方法や、Ｔダイ等から押出したシートを再加熱した後にエンボス加工する方法などがあげられる。エンボス加工は、通常は所望の模様に彫刻したロールとゴムロール等で挟むことにより、ロールの模様がシートに連続的に転写される。エンボス加工時の線圧は５ｋｇｆ／ｃｍ以上であることが好ましく、加工時のシート温度はエチレン系重合体の融点から１０℃低い温度以上であることが重要である。線圧が低い場合や、温度が低い場合は、エンボス模様が十分に転写されない場合がある。また、ゴムロールはシリコン製であることが耐久性や加工性の面から好ましく、表面硬度は６０度以上であることが好ましい。なおここにおいて、ゴムの硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠し、デュロメータを計測器に用いたタイプＡ硬度である。
【００５０】
また、作成したシートはモジュール作成時の加熱により、シートが収縮しないように、加熱収縮率が小さい方が好ましい。作成したシートをエチレン系共重合体の融点近傍で一定時間加熱することにより、加熱収縮率を下げることができる。加熱時のシート温度はエチレン系共重合体の融点より１０℃低い温度以上で、融点より４０℃以上高い温度以下の範囲であることが好ましい。温度が低すぎると、加熱処理に必要な時間が長くなり、温度が高すぎるとシートの剛性が低下し、シートの搬送が困難となる場合がある。また、加熱時間は、１０秒から６０秒の範囲であることが好ましい。１０秒未満では、加熱処理が不十分であり、６０秒を超えて加熱しても効果は飽和しており、加熱時間が長くなることによりシート表面の焼け等が見られるようになる。シートの加熱方法は特に制限は無く、例えば熱風オーブンを用いる方法、赤外線ヒータにより加熱する方法、加熱したロールに接触させて加熱する方法、これらを併用する方法などが挙げられる。また、前述したエンボス加工は、加熱収縮率を下げるための熱処理を行った時の加熱を利用して行うことは好ましい態様の一つである。
【００５１】
本発明の封止シートの厚みは通常５０〜１５００μｍが好ましい。より好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは２００〜８００μｍの領域である。５０μｍ未満では封止シートのクッション性が乏しい場合や作業性の観点で問題が生ずる場合がある。また１５００μｍを越えると生産性の低下や密着性の低下が問題となる場合がある。
【００５２】
次に本発明の太陽電池モジュールについて説明する。
【００５３】
本発明の太陽電池モジュールは、前面側保護部材と、透明封止材シートと、太陽電池用セルと、本発明の封止材シートと、裏面側保護部材を、この順に積層してなる太陽電池モジュールである。
【００５４】
前面側保護部材としては、特に制限は無く、透明性と強度の面からガラス基板や透明硬質プラスチック製のシート等により構成することが好ましい。これらの中でも、ガラス基板を用いることが好ましい。ガラスの種類は特に限定されることは無く、Ｃガラスであっても、Ｅガラスであっても良く、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。ガラス基板の厚さは、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。ガラス基板は透明性が高い方が好ましく、全光線透過率は８０％以上、より好ましくは８５％以上である。また、透明封止材シートと貼り合せる面には、密着強度を向上させる目的でガラス基板に凹凸模様を付与することは好ましい態様の一つである。
【００５５】
透明封止材シートとしては、既知のものを用いればよい。例えばエチレン酢酸ビニル共重合体に、架橋剤やシランカップリング剤、紫外線吸収剤などを配合し、シート状に成形したものを用いることが出来る。透明封止材シートの厚みは５０〜１５００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは２００〜８００μｍの範囲である。シートの透明性は高い方が発電性能を向上させられるため好ましく、全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００５６】
太陽電池用セルとしては、既知のものを特に制限されずに用いることができる。具体的には、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、ガリウムー砒素、銅−インジウム−セレン、カドミウム−テルルなどのＩＩＩ−Ｖ族やＩＩ−ＶＩ族化合物半導体系等の各種太陽電池素子を用いて太陽電池セルを作製することができる。
【００５７】
裏面側保護部材としては、特に制限は無いが、ポリエチレンテレフタレートなどからなるフィルムや、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルムやプラスチックフィルム表面に銀やアルミニウムからなる蒸着薄膜を形成したもの、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させた積層シートなどを用いることが出来る。
【００５８】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法としては、既知の方法で製造することが出来る。例えば、前面側保護部材、透明封止材シート、太陽電池用セル、本発明の封止材シート、裏面封止を積層し、積層体を真空ラミネータなどで、温度１３０〜１８０℃、脱気時間２〜１５分加熱し、引き続いてプレス圧力０．１〜１．５ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間８〜４５分で加熱加圧圧着することで製造することが出来る。加熱の温度や時間は、封止材シートの組成や厚みなどに応じて適宜変化させることが出来る。
【実施例】
【００５９】
以下に本発明を実施例により説明する。
【００６０】
太陽電池モジュールを作成するために必要な部材の製造は以下の通り行った。
【００６１】
１．太陽電池用セルの作製
半導体基板としてシリコン発電素子（大きさ１２５ｍｍ×１２５ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）の両面に、銀粉末と展色材（有機ビヒクル）、粉末ガラスを、銀１００質量部に対してそれぞれ２０質量部、３質量部を添加してペースト状にした銀ペーストを、スクリーン印刷法で塗布して乾燥させた後、７５０℃で１５分間焼き付けた。これにより、シリコン発電素子の表面側および裏面側に、バスバー電極（厚さ０．４０ｍｍ、幅２ｍｍ）およびフィンガー電極（厚さ０．０５ｍｍ、幅０．１ｍｍ）を作製した。
【００６２】
Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕからなる鉛フリー半田を用いて、バスバー電極の端部に被覆体として半田レジストを印刷して乾燥させたものに、ディップ法でバスバー電極およびフィンガー電極の表面全体に半田を被覆し、太陽電池セルを作製した。
【００６３】
２．透明封止材シートの作製
エチレン系重合体として、１９０℃、２１．６Ｎでのメルトフローレートが１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン酢酸ビニル共重合体（共重合体中の酢酸ビニル含有量が２８質量％）１００質量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．５質量部、ガラス基板との接着性を向上させるためにγ−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部、紫外線吸収剤として２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノンを０．３質量部、光安定剤としてビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート０．１質量部をタンブラーミキサーに投入し、６０分間混合した。
【００６４】
この混合物をシリンダー温度４０〜８０℃に設定した２軸押出機に投入し、間隙０．６ｍｍに設定したＴダイから押出し、ポリシングロールにて成形、引き続いて８０℃に設定した熱風オーブンで２０秒間加熱、加熱したシートにエンボス加工を行い、冷却後、シート状に巻き取った。作成したシートの厚みは０．５ｍｍであった。
【００６５】
３．表面側保護部材
表面側保護部材としては、厚さ３ｍｍで、太陽電池セル側表面に微細な凹凸部が形成された白板熱処理ガラスを用いた。
【００６６】
４．裏面側保護部材
裏面側保護部材としては、ポリフッ化ビニル／ポリエチレンテレフタレート／ポリフッ化ビニルをこの順に積層した厚さ１５０μｍのシートを用いた。
【００６７】
５．太陽電池モジュールの作成
３０ｃｍ×３０ｃｍの前記表面側保護部材、前記透明封止材シート、前記太陽電池用セル、後述する裏面側封止材シート、前記裏面側保護部材をこの順に積層した積層体を、熱板温度１５０℃の真空ラミネータに投入し、３分間脱気した後に、１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、５分間プレスし、１５０℃の熱風オーブンで３０分間加熱し、ラミネート時にはみ出した封止材シートを除去し、端面にブチルゴムを巻き付けた。最後に、端子箱を接続し、太陽電モジュールを作製した。
【００６８】
６．熱伝導率の測定
作製したシートの熱伝導率は、ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０に準拠し、定常法熱伝導率測定装置を用いて、シートの厚み方向の熱伝導率を測定した。
【００６９】
７．太陽電池セル温度の測定
作製した太陽電池モジュールを晴天時に、日当たりの良い建物の屋上で１時間曝露した時の太陽電池モジュールの裏面の最高温度を、熱電対により測定した。なお、この時、外気温２５℃、全天日射計で測定した１時間の積算日射量が２．４ＭＪ／ｍ２であった。
（実施例１）
エチレン系重合体として、１９０℃、２１．６Ｎでのメルトフローレートが４０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン酢酸ビニル共重合体（共重合体中の酢酸ビニル含有量が２８質量％）１００質量部、シラン系カップリング剤としてγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０質量部、無機フィラーとして体積平均粒子径２０μｍの板状酸化アルミナ３０質量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを１．５質量部、紫外線吸収剤として２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノンを０．３質量部、光安定剤としてビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート０．１質量部をヘンシェルミキサーに投入し、１０分間混合した。
【００７０】
混合した組成物をシリンダー温度４０〜８０℃に設定した２軸押出機に投入し、間隙０．８ｍｍに設定したＴダイから押出し、ポリシングロールにて成形、引き続いて８０℃に設定した熱風オーブンで２０秒間加熱、加熱したシートにエンボス加工を行い、冷却後、シート状に巻き取り、封止材シートを得た。作成した封止材シートの厚みは０．６ｍｍであった。
【００７１】
作製した封止材シートの熱伝導率を測定したところ、３．１Ｗ／ｍＫであり、無機物を添加しない場合の０．２Ｗ／ｍＫに比べて大幅に向上していた。また、作製した封止材シートには、無機物を高濃度で含有しているにもかかわらず、無機物の凝集物などは存在せず、シートの表面も非常に平滑であった。
【００７２】
続いて、得られた封止材シートを裏面側封止材シートとして用い、前記５項に記載した太陽電池モジュールの作成の方法に従って太陽電池モジュールを１０個作製した。
【００７３】
作製した太陽電池モジュールには、真空ラミネート時にプレスによるセル割れは発生していなかった。また、太陽電池モジュールの裏面温度は、４６．５℃であった。
（実施例２、比較例１〜３）
実施例２及び比較例１〜３は表１に示した組成で裏面側封止材シートとして用いる封止材シートを作製し、太陽電池モジュールを作製した。評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
表１に示したとおり、熱伝導率の高い無機物と、シラン系カップリング剤を併用することにより、無機物の分散状態が良好な封止材シートを作成することが可能となった。このシートを用いて、太陽電池モジュールを作成したところ、ラミネート時にセルの割れ等は発生せず、得られた太陽電池モジュールの放熱性にも優れている結果であった。一方、シラン系カップリング剤を用いずにシートを作成した場合は、無機物の凝集物が多く発生し、シートの外観にも劣るものであった。このシートを用いて太陽電池モジュールを作成したところ、凝集物に起因したと推定される太陽電池セルの割れが散見された。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のシートは、太陽電池セルの裏面側に設置される封止材シートとして、好適に用いることが出来る。