(57)【要約】【課題】折畳みシートを１枚ずつ取り出す際の使い勝手などに不具合を生じさせず、包装作業性などを考慮して両側縁部の高さを容易かつ適正に変更することが可能な折畳みシート積層体を提供する。【解決手段】折畳みシート積層体Ａ１は、上側から下側に向けて、Ｖ折りシート１、Ｚ折りシート２、変形Ｚ折りシート３、Ｖ折りシート１、Ｚ折りシート２、逆Ｖ折りシート１Ａ、逆Ｚ折りシート２Ａ、変形逆Ｚ折りシート３Ａ、逆Ｖ折りシート１Ａ、および逆Ｚ折りシート２Ａの順序で循環配置され、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａの上片部１０ａは、その上側に位置する他のシートの下片部２０ｃまたは３０ｂ上に重なり、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａの下片部１０ｂは、その下側に位置する他の折畳みシートの上片部２０ａまたは３０ａの下面側に重なっている。【選択図】  図１
2012152310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平状シートを折り返して形成された複数の折畳みシートとして、
中間片部の両側縁にこの中間片部よりも幅狭な上片部および下片部が折り返されて繋がったＺ折りシートと、
このＺ折りシートとは左右略対称の逆Ｚ折りシートと、
上片部の一側縁に下片部が折り返されて繋がり、かつこの下片部が２つ折りにされて前記上片部よりも幅狭に形成された変形Ｚ折りシートと、
この変形Ｚ折りシートとは左右略対称の変形逆Ｚ折りシートと、
を備えている、折畳みシート積層体であって、
前記複数の折畳みシートとして、平状シートが２つ折りにされて上片部と下片部とを有しているＶ折りシート、およびこれとは左右略対称の逆Ｖ折りシートを、さらに備えており、
前記複数の折畳みシートは、上側から下側に向けて、Ｖ折りシート、Ｚ折りシート、変形Ｚ折りシート、Ｖ折りシート、Ｚ折りシート、逆Ｖ折りシート、逆Ｚ折りシート、変形逆Ｚ折りシート、逆Ｖ折りシート、および逆Ｚ折りシートの順序で循環配置されており、
前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの上片部は、その上側に位置する他の折畳みシートの下片部上に重なって、その下片部の折り返し部に対して接近または離間した構成とされ、かつ前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの下片部は、その下側に位置する他の折畳みシートの上片部の下面側に重なって、その上片部の折り返し部に対して接近または離間した構成とされていることを特徴とする、折畳みシート積層体。
【請求項２】
前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートとして、
上片部および下片部が略同一の幅に揃えられて、ともに前記下片部の折り返し部および前記上片部の折り返し部から離間した構成とされたものと、
上片部および下片部が異なる幅とされて、それらのいずれか一方が前記下片部の折り返し部または前記上片部の折り返し部に接近した構成とされたものと、
を有している、請求項１に記載の折畳みシート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティシュなどの折畳みシートを積層させた折畳みシート積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウェットティシュの積層体の一例として、特許文献１に記載のものがあり、これを図１０に示す。同図に示すウェットティシュの積層体Ｂは、平状シートを折り返して形成された複数の折畳みシート２，２Ａ，３，３Ａを有している。これらの折畳みシート２，２Ａ，３，３Ａは、より詳しくは、中間片部２０ｂの両側縁部に上片部２０ａおよび下片部２０ｃが繋がったＺ折りシート２、これと左右略対称の逆Ｚ折りシート２Ａ、上片部３０ａの一側縁に下片部３０ｂが繋がり、かつこの下変部が２つ折りにされた変形Ｚ折りシート３、およびこれと左右略対称の変形逆Ｚ折りシート３Ａである。本明細書では、説明の便宜上、折畳みシート２，２Ａ，３，３Ａの称呼について、特許文献１とは異なる称呼を用いている。
【０００３】
折畳みシート２，２Ａ，３，３Ａは、上側から下側に向けて、変形Ｚ折りシート３、逆Ｚ折りシート２Ａ、変形逆Ｚ折りシート３Ａ、およびＺ折りシート２の順序で繰り返して並ぶように積層されている。Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシート２，２Ａは、その上片部２０ａが変形Ｚ折りおよび変形逆Ｚ折りシート３，３Ａの下片部３０ｂ上に重ねられ、下片部２０ｃが変形Ｚ折りおよび変形逆Ｚ折りシート３，３Ａの上片部３０ａに重ねられた構成である。
【０００４】
このような構成によれば、Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシート２，２Ａを形成する際のシート折り曲げ位置を変更し、それらの上片部２０ａや下片部２０ｃの長さを変えると、これら上片部２０ａや下片部２０ｃと変形Ｚ折りおよび変形逆Ｚ折りシート３，３Ａとの重なり幅Ｌ１，Ｌ２が変更される。このため、積層体Ｂを包装した状態において、その上側から折畳みシート２，２Ａ，３，３Ａを１枚ずつ包装体の外部に取り出す際には、２枚目のシートの一部分のみを包装体の外部に露出させるようにしつつ、この２枚目のシートが１枚目のシートに繋がって外部に取り出されないように設定することが可能となる。
【０００５】
しかしながら、前記したウェットティシュの積層体Ｂにおいては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００６】
すなわち、ウェットティシュの積層体は、たとえばピロー包装機を用いて樹脂製の包装フィルムにより包装された商品形態で提供される。したがって、このような積層体としては、包装作業性が良好なものとすることが望まれる。積層体の包装作業性を良好にするには、たとえば図９（ａ）に模式的に示す積層体９のように、幅方向両側縁部９０の高さＨｂが幅方向中央部の高さＨａと比較して余り高くはなく、両側縁部９０が大きく嵩張った状態にならないようにすることが好ましい。ピロー包装機では、包装フィルムの筒状に形成された部分に、積層体９を搬入させるために、この積層体９の両側縁部９０が嵩張ったのでは、この両側縁部９０が前記包装フィルムに引っ掛かりを生じ、包装不良が発生し易くなるからである。一方、同図（ｂ）に示すように、積層体９は、軟質な包装袋Ｒ内に収容されて、保管または運搬時などにおいて、上下多数段に積み重ねられる場合がある。この場合、積層体９が容易に荷崩れしないように、その積み重ね性を良好にすることが望まれる。積層体９の積み重ね性を良好にするには、積層体９の両側縁部９０の高さＨｂと、幅方向中央部の高さＨａとの差を小さくして、積層体９の上面をできる限りフラットにする必要がある。このように、ウェットティシュの積層体９においては、包装作業性を良好
にすることや、上下に複数積み重ねる際の積み重ね性を良好にすることなどが求められる場合がある。
【０００７】
これに対し、図１０に示した従来の積層体Ｂは、Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシート２，２Ａの折り曲げ位置を変更しても、前記した重なり幅Ｌ１，Ｌ２が変更されるに過ぎない。従来の積層体Ｂにおいては、積層体Ｂの包装作業性や積み重ね性の兼ね合いなどを考慮して、積層体Ｂの幅方向両側縁部の高さＨを適宜変更することは困難であり、この点において未だ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３，８１９，９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、折畳みシートを１枚ずつ取り出す際の使い勝手などに不具合を生じさせることなく、包装作業性や積み重ね作業性などを考慮して両側縁部の高さを容易かつ適正に変更することが可能な折畳みシート積層体を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１１】
本発明により提供される折畳みシート積層体は、平状シートを折り返して形成された複数の折畳みシートとして、中間片部の両側縁にこの中間片部よりも幅狭な上片部および下片部が折り返されて繋がったＺ折りシートと、このＺ折りシートとは左右略対称の逆Ｚ折りシートと、上片部の一側縁に下片部が折り返されて繋がり、かつこの下片部が２つ折りにされて前記上片部よりも幅狭に形成された変形Ｚ折りシートと、この変形Ｚ折りシートとは左右略対称の変形逆Ｚ折りシートと、を備えている、折畳みシート積層体であって、前記複数の折畳みシートとして、平状シートが２つ折りにされて上片部と下片部とを有しているＶ折りシート、およびこれとは左右略対称の逆Ｖ折りシートを、さらに備えており、前記複数の折畳みシートは、上側から下側に向けて、Ｖ折りシート、Ｚ折りシート、変形Ｚ折りシート、Ｖ折りシート、Ｚ折りシート、逆Ｖ折りシート、逆Ｚ折りシート、変形逆Ｚ折りシート、逆Ｖ折りシート、および逆Ｚ折りシートの順序で循環配置されており、前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの上片部は、その上側に位置する他の折畳みシートの下片部上に重なって、その下片部の折り返し部に対して接近または離間した構成とされ、かつ前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの下片部は、その下側に位置する他の折畳みシートの上片部の下面側に重なって、その上片部の折り返し部に対して接近または離間した構成とされていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
【００１３】
第１に、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの折り曲げ位置を変更して、それらの上片部と下片部との幅を変更することにより、折畳みシート積層体の幅方向両側縁部の高さ（厚み）を容易に変更することが可能である。より具体的に説明すると、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートは、折り曲げ位置を変更することにより、上片部および下片部のそれぞれの幅を容易に変更することが可能であり（たとえば、上片部を長くすると、その分だけ下片部は短くなる）、たとえばそれら上片部および下片部のいずれか一方を長くした場合、この長くされた上片部または下片部を、Ｚ折りシートや変形Ｚ折りシートなどの他の折畳みシートの幅方向側縁部に位置する所定の折り返し部に接近させることができる。このように設定す
ると、前記所定の折り返し部およびその近傍部分の厚みが大きくなり、その分だけ折畳みシート積層体の幅方向側縁部の高さが高くなる。これとは異なり、たとえばＶ折りおよび逆Ｖ折りシートの上片部および下片部の双方が他の折畳みシートの折り返し部から離間するように設定すると、前記折り返し部およびその近傍部分の厚みが小さくなり、折畳みシート積層体の幅方向側縁部の高さを抑制することができる。このようなことから、本発明によれば、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの上片部および下片部の幅を変更することにより、折畳みシート積層体の両側縁部の高さを容易に変更することが可能である。その結果、本発明では、たとえば折畳みシートの両側縁部の高さの嵩張りを抑制して包装作業性を良くしたり、あるいは両側縁部の高さと幅方向中央部の高さとの差を小さくして上面部をフラットに近い状態として、積み重ね性を良くするといったことが容易に実現できる。
【００１４】
第２に、本発明によれば、先に説明した従来技術と比較して、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートが追加して設けられているものの、後述する実施形態から理解されるように、各折畳みシートの上片部を、それよりも上側に位置する他の折畳みシートの下片部上に重なるように設定することができる。このため、折畳みシート積層体を包装した状態において、その上側から折畳みシートを１枚ずつ包装体の外部に取り出す際に、２枚目のシートの一部分のみを包装体の外部に適切に露出させるように設定することができる。
【００１５】
第３に、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートは、Ｚ折りシートや変形Ｚ折りシートと比較して形状が単純であり、折り用機器の構造も簡素である。本発明においては、従来技術の折畳みシート積層体のうち、形状が比較的複雑なＺ折りおよび変形Ｚ折りシートなどの一部を、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートに差し替えた構成とすればよいために、折畳みシート積層体の製造コストを低減し、また設備コストも廉価にすることが可能である。
【００１６】
本発明において、好ましくは、前記Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートとして、上片部および下片部が略同一の幅に揃えられて、ともに前記下片部の折り返し部および前記上片部の折り返し部から離間した構成とされたものと、上片部および下片部が異なる幅とされて、それらのいずれか一方が前記下片部の折り返し部または前記上片部の折り返し部に接近した構成とされたものと、を有している
【００１７】
このような構成によれば、前記したＶ折りおよび逆Ｖ折りシートのうち、前者の構成のもの（上片部および下片部が略同一の幅に揃えられたもの）と、後者の構成のもの（上片部および下片部が異なる幅とされたもの）のそれぞれの数、あるいはその比率を変更することにより、折畳みシート積層体の両側縁部の高さを容易に変更することができる。
【００１８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、本発明に係る折畳みシート積層体の一例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩ部拡大断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、図１に示す折畳みシート積層体に用いられているＶ折りおよび逆Ｖ折りシートの断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの他の例を示す断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの他の例を示す断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、図１に示す折畳みシート積層体に用いられているＺ折りおよび逆Ｚ折りシートの断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、図１に示す折畳みシート積層体に用いられているＺ折りおよび逆Ｚ折りシートの断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る折畳みシート積層体の他の例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVII部拡大断面図である。
【図８】本発明に係る折畳みシート積層体の他の例を示す概略断面図である。
【図９】（ａ）は、折畳みシート積層体を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す折畳みシート積層体の包装体を上下に複数積み重ねた状態を模式的に示す説明図である。
【図１０】従来技術の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
なお、以降の実施形態において、図１０に示した従来技術と同一または類似の要素については、前記従来技術と同一の符号を付している。また、図１、図７、図８については、折畳みシートの種別を明確にすることを目的として、異なる種別の折畳みシートについては、異なる線を用いて表わしている。
【００２１】
図１（ａ）に示す折畳みシート積層体Ａ１は、湿潤液が含浸された紙製または不織布製のウェットティシュとして構成された複数の折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａが後述する一定の順序で上下に積層されたものである。折畳みシート積層体Ａ１は、上面部に取出口５０を有する包装袋５内に収容される。包装袋５は、たとえば可撓性を有する樹脂製フィルムからなるが、これに代えて、たとえば硬質の容器を用いることもできる。取出口５０は、封緘片（図示略）を用いて閉塞可能であり、ウェットティシュの乾燥防止が図られる。
【００２２】
複数の折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａは、具体的には、Ｖ折りシート１、Ｚ折りシート２、変形Ｚ折りシート３、逆Ｖ折りシート１Ａ、逆Ｚ折りシート２Ａ、および変形逆Ｚ折りシート３Ａである。これらの折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａは、いずれも横幅が略同一幅（たとえば、１８０ｍｍ）の平状シートを折り曲げて形成されたものであり、ともに平面視矩形状である。また、図１の紙面と直交する方向における長さは、略同一寸法に揃えられている。
【００２３】
Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシート２，２Ａと、変形Ｚおよび変形逆Ｚ折りシート３，３Ａは、先に述べた従来技術のものと同様な形態である。図５（ａ）に示すように、Ｚ折りシート２は、偏平なＺ状の断面形状であり、幅Ｗ１の中間片部２０ｂの左右両側縁部に、折り返し部２０ａ’，２０ｃ’を介して、幅Ｗ５の上片部２０ａおよび下片部２０ｃが繋がっている。幅Ｗ１は、たとえば１００ｍｍであり、幅Ｗ５は、たとえば４０ｍｍである。図５（ｂ）に示すように、逆Ｚ折りシート２Ａは、Ｚ折りシート２と左右略対称な構成（左右反転させたのと同様な構成）である。なお、本実施形態では、上片部２０ａおよび下片部２０ｃを同一幅Ｗ５に揃えているが、これとは異なり、それらの幅を相違させた構成とすることもできる。
【００２４】
図６（ａ）に示すように、変形Ｚ折りシート３は、上側が下側よりも長めとされたＺ状の断面形状であり、幅Ｗ１の上片部３０ａの一側縁部に、折り返し部３０ｂ’を介して下片部３０ｂが繋がり、かつこの下片部３０ｂは、幅Ｗ５の２つ折り状に形成されている。幅Ｗ１，Ｗ５の具体的な寸法は、たとえば図５に示したＷ１，Ｗ５の具体例と同じである。図６（ｂ）に示すように、変形逆Ｚ折りシート３Ａは、変形Ｚ折りシート３と左右略対称な構成である。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、Ｖ折りシート１は、平面状シートを２つ折りにして形成されたものであり、上片部１０ａの一側縁部に下片部１０ｂが折り返されて繋がっている。上
片部１０ａおよび下片部１０ｂは、ともに幅Ｗ２であり、同一幅に揃えられている。幅Ｗ２は、たとえば９０ｍｍである。逆Ｖ折りシート１Ａは、図２（ｂ）に示すように、Ｖ折りシート１と左右略対称な構成である。
【００２６】
本発明でいうＶ折りおよび逆Ｖ折りシートとしては、図２に示したＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａに代えて、または加えて、たとえば図３および図４に示すようなものを用いることも可能である。図３（ａ）に示すＶ折りシート１’は、上片部１０ａの幅Ｗ３よりも下片部１０ｂの幅Ｗ１の方が幅Ｗ４だけ大きくなるように形成されている。幅Ｗ１は、前記したように、たとえば１００ｍｍであるのに対し、幅Ｗ３は８０ｍｍ、幅Ｗ４は２０ｍｍである（この点は、後述するＶ折りシート１”も同様）。図３（ｂ）に示す逆Ｖ折りシート１Ａ’は、Ｖ折りシート１’と左右略対称である。図４（ａ）に示すＶ折りシート１”は、Ｖ折りシート１’を上下反転させた形態に相当し、上片部１０ａが幅Ｗ１とされ、下片部１０ｂはそれよりも狭い幅Ｗ３とされている。図４（ｂ）に示す逆Ｖ折りシート１Ａ”は、Ｖ折りシート１”と左右略対称である。
【００２７】
図１（ａ）に示す折畳みシート積層体Ａ１においては、その上側から下側に向けて、Ｖ折りシート１、Ｚ折りシート２、変形Ｚ折りシート３、Ｖ折りシート１、Ｚ折りシート２、逆Ｖ折りシート１Ａ、逆Ｚ折りシート２Ａ、変形逆Ｚ折りシート３Ａ、逆Ｖ折りシート１Ａ、および逆Ｚ折りシート２Ａの順序で循環する配置とされている。図１（ａ）においては、最上層の折畳みシートがＶ折りシート１とされているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａが前記した順序で循環する配置に並べられていればよく、起点となる最上層の折畳みシートをＶ折りシート１以外のシートとすることが可能である。
【００２８】
折畳みシート積層体Ａ１の上から２層目のＺ折りシート２を一例に挙げて説明すると、このＺ折りシート２の上片部２０ａは、このＺ折りシート２の上側に位置するＶ折りシート１の下片部１０ｂ上に重なっている。このＺ折りシート２以外の他の折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａについても、前記と同様に、その上側に位置する他の折畳みシートの下片部上に重なった構造となっている。
【００２９】
Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａの上片部１０ａ（最上層のＶ折りシート１の上片部１０ａを除く）は、その上側に位置する他の折畳みシートの下片部２０ｃ，３０ｂのいずれかの上面側に重なっており、それらの折り返し部２０ｃ’，３０ｂ’のいずれかに対し、幅Ｗ６だけ離間している。Ｗ６＝Ｗ１−Ｗ２の関係にあり、幅Ｗ６は、たとえば１０ｍｍである。一方、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａの下片部１０ｂは、その下側に位置する他の折畳みシートの上片部２０ａ，３０ａのいずれかの下面側に重なり、かつそれらの折り返し部２０ａ’，３０ａ’のいずれかに対して、やはり幅Ｗ６だけ離間している。
【００３０】
次に、前記した折畳みシート積層体Ａ１の作用について説明する。
【００３１】
まず、折畳みシート積層体Ａ１は，図１０に示した従来技術と比較すると、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａが追加して設けられているものの、最上層のＶ折りシート１を除き、これ以外の折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａの上片部１０ａ，２０ａ，３０ａの全てが、それよりも上側に位置する他の折畳みシートの下片部１０ｂ，２０ｃ，３０ｂ上に重なる構造を有している。このような構造は、折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａを、前述した一定の順序で循環する配置としたことに基づき実現されたものである。前記した構造によれば、折畳みシート１〜３，１Ａ〜３Ａをその最上層位置から包装袋５の外部へ１枚ずつ取り出す際に、それに伴って２枚目の折畳みシートの一部分を取出口５０の上方に適切に突出させることができる。もちろん、２枚目の折畳みシートが１枚目のシートに繋が
って取り出されないようにすることもできる。このように、この折畳みシート積層体Ａ１では、従来技術と比較して使い勝手が悪くなるといった不具合はない。
【００３２】
Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａは、Ｚ折りおよび変形Ｚ折りシート２，３と比較すると、形状が単純であり、これらＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａを形成するためのシート折り畳み用機器の構造も簡素である。折畳みシート積層体Ａ１は、形状が比較的複雑なＺ折りおよび変形Ｚ折りシート２、３などの一部を、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａに差し替えた構成に相当するために、折畳みシート積層体Ａ１の製造コストを低減し、また設備コストを廉価にすることが可能となる。
【００３３】
本実施形態では、さらに重要な効果として、次のような効果も得られる。まず、図１（ａ）のＩ部の構造を説明すると、この部分においては、Ｖ折りシート１の下片部１０ｂが、Ｚ折りシート２の上片部２０ａと中間片部２０ｂとの間に進入しているものの、下片部１０ｂの先端は、上片部２０ａの折り返し部２０ａ’から幅Ｗ６だけ離間している。このため、Ｚ折りシート２のうち、前記した幅Ｗ６に相当する領域、すなわちＺ折りシート２の一側縁部は、実際には、図１（ｂ）に示すように、上片部２０ａと中間片部２０ｂとが互いに密接した偏平状となっており、それらの厚みｔ１は小さい。
【００３４】
Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａは、たとえば計１０枚の折畳みシート中に、計４枚存在する割合で設けられており、それらの上片部１０ａおよび下片部１０ｂが進入している箇所の近傍部分（図１（ａ）の符号Ｉで示す箇所以外に、符号Ｉａで示す部分）においては、いずれも図１（ｂ）に示したのと同様な構造が得られる。したがって、折畳みシート積層体Ａ１の両側縁部４０ａ，４０ｂの高さＨ１が余り高くならないようにすることができる。図９（ａ）を参照した先の説明から理解されるように、本実施形態とは異なり、折畳みシート積層体Ａ１の両側縁部４０ａ，４０ｂの高さＨ１が高くされて、折畳みシート積層体Ａ１の上面の角部が大きく嵩張った場合には、この折畳みシート積層体Ａ１をピロー包装する際に、前記の角部が包装フィルムに引っ掛かりを生じ易くなり、包装作業性が悪くなるが、本実施形態では、そのような不具合を適切に防止または抑制することが可能である。
【００３５】
前記したＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａに代えて、図３に示したＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１’，１Ａ’を用いることにより、図７（ａ）に示すような折畳みシート積層体Ａ２を構成することが可能である。この折畳みシート積層体Ａ２においては、たとえば図７（ｂ）に示すように、Ｖ折りシート１’の下片部１０ｂが、Ｚ折りシート２の上片部２０ａと中間片部２０ｂとの間の奥深くまで進入し、折り曲げ部２０’に接近している。このため、Ｚ折りシート２の側縁部の厚みｔ２は、Ｖ折りシート１’の下片部１０ｂの厚みが加えられたものとなり、図１（ｂ）で示した厚みｔ１との関係において、ｔ２＞ｔ１となる。
【００３６】
前記したように折畳みシートの側縁部が厚みｔ２となる構造は、図７（ａ）の符号VIIで示す箇所以外として、符号VIIａで示す箇所においても得られる。このようなことから、折畳みシート積層体Ａ２の構成では、両側縁部４０ａ，４０ｂの高さＨ２を、図１の高さＨ１よりも高くすることができる。なお、図４に示したＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１”，１Ａ”は、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１’，１Ａ’を上下反転させた形状であるため、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１’，１Ａ’に代えて、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１”，１Ａ”を用いた場合にも、前記したのと同様な作用を得ることが可能である。この点は、次に述べる図８の構成についても同様である。
【００３７】
Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａ，１’，１Ａ’を混在させて使用した場合には、たとえば図８に示すような折畳みシート積層体Ａ３を構成することができる。この場合、
Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａが用いられた箇所においては、図１（ｂ）で示したような構造が得られ、Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート１’，１Ａ’が用いられた箇所では、図７（ｂ）で示したような構造が得られる。このため、折畳みシート積層体Ａ３の両側縁部４０ａ，４０ｂの高さＨ３と、前記した折畳みシート積層体Ａ１，Ａ２の高さＨ１，Ｈ２とは、Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ１の関係とすることができる。
【００３８】
以上の説明から理解されるように、折畳みシート積層体Ａ１においては、図２に示すＶ折りおよび逆Ｖ折りシート１，１Ａに代えて、または加えて、図３および図４に示したＶ折りシート１’，１”、および逆Ｖ折りシート１Ａ’，１Ａ”のいずれかを用いことにより、両側縁部４０ａ，４０ｂの高さをＨ１〜Ｈ３のいずれにも変更することが可能である。両側縁部４０ａ，４０ｂの高さを低くすれば、ピロー包装作業性が良好となることは既に述べたとおりであるが、複数の積層体Ａ１を上下に積み重ねる際の積み重ね性を良好とすべく、各積層体Ａ１の上面をフラットに近い状態にすることが要望される場合もある。したがって、包装作業性や積み重ね性を考慮し、さらにはそれ以外の様々な条件などを考慮して、両側縁部４０ａ，４０ｂの高さ調整を行なうことが要望されるが、本実施形態の折畳みシート積層体Ａ１（Ａ２，Ａ３）は、そのような要望に容易かつ的確に応えることができる。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る折畳みシート積層体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４０】
本発明でいうＶ折りおよび逆Ｖ折りシートは、平状シートが２つ折りにされて上片部と下片部とを有する構成であり、図２〜図４に示した形状とは異なった形状とすることが可能であり、またその具体的なサイズも限定されない。Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシートの上片部、中間片部、ならびに下片部や、変形Ｚ折りおよび変形逆Ｚ折りシートの上片部ならびに下片部のそれぞれの具体的なサイズ、あるいはそれらの比率なども、とくに限定されるものではない。本発明においては、複数の折畳みシートの積層体の少なくとも一部分が、本発明の意図する構造に構成されていればよい。一纏めに構成された折畳みシート積層体の中に、本発明が意図する構造が一部分でも含まれている限りは、これとは異なる他の積層構造が別途付加されていたとしても、本発明の技術的範囲に包摂される。
【００４１】
本発明でいう折畳みシートとは、ウェットティシュに限らず、湿潤液が含浸されていないドライタイプのティシュなども含む概念である。その材質も、紙以外の合成紙、不織布、織布などとすることが可能であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ１〜Ａ３  折畳みシート積層体
１，１Ａ  Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート（折畳みシート）
１’１Ａ’，１”，１Ａ”  Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシート（折畳みシート）
２，２Ａ  Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシート（折畳みシート）
３，３Ａ  変形Ｖ折りおよび変形逆Ｚ折りシート（折畳みシート）
１０ａ  上片部（Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの）
１０ｂ  下片部（Ｖ折りおよび逆Ｖ折りシートの）
２０ａ  上片部（Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシートの）
２０ａ’折り返し部
２０ｂ  中間片部（Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシートの）
２０ｃ  下片部（Ｚ折りおよび逆Ｚ折りシートの）
２０ｃ’折り返し部
３０ａ  上片部（変形Ｚおよび変形逆Ｚ折りシートの）
３０ｂ  下片部（変形Ｚおよび変形逆Ｚ折りシートの）
３０ｂ’折り返し部
４０ａ，４０ｂ  両側縁部（折畳みシート積層体の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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