(57)【要約】【課題】  密閉型圧縮機及び密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫において、シリンダ室の無効容積を可能な限り減少させて圧縮効率を向上させるとともに、吸込リード弁の閉じ遅れによる損失を防止して圧縮効率を向上させる。【解決手段】  密閉型圧縮機５０は、吸込弁と吐出弁とを有しシリンダブロック５に係止されたバルブ構成部材１０と、バルブ構成部材を覆う弁座カバー８とを備える。バルブ構成部材は、吐出弁１２と、吐出弁が当接する吐出孔１３ａが形成された弁座１３と、シリンダブロックと弁座間に配置され吸込リード弁１４が形成された吸込弁プレート１５と、吸込リード弁に当接しシリンダブロックと吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段１６とを有する。吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は、吸込弁プレートに形成された吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔１５ｂ内に保持されている。【選択図】  図３
2012241644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に収納された駆動部と前記駆動部が駆動する圧縮部を有し、前記圧縮部が有するピストンを前記圧縮部が有するシリンダブロック内で往復運動させてこのシリンダブロック内に形成される圧縮室内の冷媒を圧縮する密閉型圧縮機において、
前記圧縮室内に吸込まれた後圧縮されて吐出される冷媒の圧縮室内への吸込みを制御する吸込弁とこの圧縮室内からの冷媒の吐出を制御する吐出弁とを有し前記シリンダブロックに係止されたバルブ構成部材と、前記バルブ構成部材を覆って配置された弁座カバーとを備え、
前記バルブ構成部材は、吐出弁と、前記吐出弁が当接する吐出孔が形成された弁座と、前記シリンダブロックと前記弁座間に配置され吸込リード弁が形成された吸込弁プレートと、前記吸込リード弁に当接し前記シリンダブロックと前記吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段とを有し、
前記吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は前記吸込弁プレートに形成されたこの吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔内に保持されることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記吸込みリード弁開き高さ規制手段の板厚が前記吸込みリード弁の板厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記吸込リード弁と前記吸込弁プレートとを一体で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記吸込リード弁が前記吸込リード弁開き高さ規制部材に当接する部分に対向する前記ピストンの頂部に、前記吸込リード弁開き高さ規制部材の厚さと幅に対応した逃し溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記吸込リード弁開き高さ規制部材が接する前記シリンダブロックの端面に、前記吸込リード弁開き高さ規制部材の撓みに応じて傾斜した逃がし溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記吸込リード弁開き高さ規制部材と前記吸込リード弁の板厚の差は０.０３ｍｍから０.０６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
断熱箱体に区画された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、前記冷凍温度帯室の後方に区画して設置された蒸発器と、前記冷蔵温度帯室の後方に区画して設置された密閉型圧縮機とを備え、前記密閉型圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と前記蒸発器が順に配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷蔵庫において、
前記密閉型圧縮機は、密閉容器内に駆動部とこの駆動部が駆動する圧縮部とを収納し、前記圧縮部がピストンとシリンダブロックとを有し、前記シリンダブロック内で前記ピストンを往復運動させてこのシリンダブロック内に冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、
前記密閉型圧縮機は、前記圧縮室内に吸込まれた後圧縮されて吐出される冷媒の圧縮室内への吸込みを制御する吸込弁とこの圧縮室内からの冷媒の吐出を制御する吐出弁とを有するバルブ構成部材を備え、
前記バルブ構成部材は、吐出弁と、前記吐出弁が当接する吐出孔が形成された弁座と、前記シリンダブロックと前記弁座間に配置され吸込リード弁が一体的に形成された吸込弁プレートと、前記吸込リード弁に当接し前記シリンダブロックと前記吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段とを有し、
前記吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は前記吸込弁プレートに形成されたこの吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔内に保持されることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機及びこの密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫やエアコンディショナーに用いるピストン式圧縮機の例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載の圧縮機では、高効率で信頼性が高い吸入リードを備えた圧縮機を提供するために、吸入リードのアーム部のねじれを低減した上で吐出孔の断面積を大きくしている。
【０００３】
具体的には、吸入リードのアーム部を３本とし吐出孔を一対にし、アーム部の合計幅を確保して、吸入リードのねじれを低減している。また、支持端部からヘッド部に向けて順次、幅を狭めた形状とし、アームのヘッド部側のたわみ量を大きくし、吸入冷媒量を増やして冷凍性能を向上させ、支持端部の両端の応力集中を緩和している。一方、吸込リード弁の開閉ストロークの規制のために、吸込リード弁の開放時に弁先端部が当接するストッパを、シリンダ開口に凹設している。
【０００４】
車両空調用等に用いるピストン圧縮機の他の例が、特許文献２に記載されている。この公報に記載の圧縮機では、シリンダボアと冷媒ガスの吸入室との間に吸入ポートが形成された弁板を配置し、バルブ作用をするアーム状の吸入リード弁をこの弁板に形成される吸入ポートを覆うように配置している。そして、吸入リード弁の吸入ポートに対応する部分を円形にし、アームの一端側で片持ち支持し、他端側をケーシングに設けた凹所に保持している。これにより、冷媒ガス吸入時のアームの変形を規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０３８５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５８７０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の圧縮機用吸入リードは、ヘッド側付近でのたわみ量を増大させて吸入冷媒量を増しているので、吸入リードがシリンダ側で変形する領域を多く必要としている。また、冷媒吸込み時に吸入リードの変形を規制するためのストッパ部や逃げ部をシリンダ室の上部に形成する必要があり、この吸入リードの変形量である開き高さの規制手段をシリンダ室の上部に凹設させている。この構造のためシリンダ室の凹設部分が圧縮に寄与しない無効容積となっている。そして、吸込工程ではこの無効容積に滞留する高圧の冷媒が、圧縮室で再膨張する。その結果、圧縮室に吸込まれる冷媒の量が少なくなり、吸込効率が低下し圧縮効率が低下するおそれがある。また、圧縮工程では、この無効容積が大きいので冷媒の吐出効率が低下するおそれがある。
【０００７】
同様に、上記特許文献２に記載の圧縮機においてもシリンダ室の上部に吸入リード弁の変位を規制する凹所を形成しているので、シリンダ室の凹所部分が圧縮に寄与しない無効容積となり、吸込工程ではこの無効容積に滞留する高圧の冷媒が、圧縮室で再膨張し、吸込効率を低下させ、一方、圧縮工程では、無効容積が大きいので冷媒の吐出効率を低下させるおそれがある。
【０００８】
そこで本発明は上記従来技術の不具合に鑑み、密閉型圧縮機及び密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫において、シリンダ室の無効容積を可能な限り減少させて圧縮効率を向上させるとともに、吸込リード弁の閉じ遅れによる損失を防止して圧縮効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の特徴は、密閉容器内に収納された駆動部と前記駆動部が駆動する圧縮部を有し、前記圧縮部が有するピストンを前記圧縮部が有するシリンダブロック内で往復運動させてこのシリンダブロック内に形成される圧縮室内の冷媒を圧縮する密閉型圧縮機において、前記圧縮室内に吸込まれた後圧縮されて吐出される冷媒の圧縮室内への吸込みを制御する吸込弁とこの圧縮室内からの冷媒の吐出を制御する吐出弁とを有し前記シリンダブロックに係止されたバルブ構成部材と、前記バルブ構成部材を覆って配置された弁座カバーとを備え、前記バルブ構成部材は、吐出弁と、前記吐出弁が当接する吐出孔が形成された弁座と、前記シリンダブロックと前記弁座間に配置され吸込リード弁が形成された吸込弁プレートと、前記吸込リード弁に当接し前記シリンダブロックと前記吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段とを有し、前記吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は前記吸込弁プレートに形成されたこの吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔内に保持したことにある。
【００１０】
そしてこの特徴において、前記吸込みリード弁開き高さ規制手段の板厚が前記吸込みリード弁の板厚よりも薄いことが望ましく、前記吸込リード弁と前記吸込弁プレートとを一体で形成するのがよい。また、前記吸込リード弁が前記吸込リード弁開き高さ規制部材に当接する部分に対向する前記ピストンの頂部に、前記吸込リード弁開き高さ規制部材の厚さと幅に対応した逃し溝を形成するのがよく、前記吸込リード弁開き高さ規制部材が接する前記シリンダブロックの端面に、前記吸込リード弁開き高さ規制部材の撓みに応じて傾斜した逃がし溝を形成してもよい。さらに、前記吸込リード弁開き高さ規制部材と前記吸込リード弁の板厚の差は０.０３ｍｍから０.０６ｍｍとするのがよい。
【００１１】
上記目的を達成する本発明の他の特徴は、断熱箱体に区画された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、前記冷凍温度帯室の後方に区画して設置された蒸発器と、前記冷蔵温度帯室の後方に区画して設置された密閉型圧縮機とを備え、前記密閉型圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と前記蒸発器が順に配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷蔵庫において、前記密閉型圧縮機は、密閉容器内に駆動部とこの駆動部が駆動する圧縮部とを収納し、前記圧縮部がピストンとシリンダブロックとを有し、前記シリンダブロック内で前記ピストンを往復運動させてこのシリンダブロック内に冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、前記密閉型圧縮機は、前記圧縮室内に吸込まれた後圧縮されて吐出される冷媒の圧縮室内への吸込みを制御する吸込弁とこの圧縮室内からの冷媒の吐出を制御する吐出弁とを有するバルブ構成部材を備え、前記バルブ構成部材は、吐出弁と、前記吐出弁が当接する吐出孔が形成された弁座と、前記シリンダブロックと前記弁座間に配置され吸込リード弁が一体的に形成された吸込弁プレートと、前記吸込リード弁に当接し前記シリンダブロックと前記吸込リード弁間に配置された吸込リード弁開き高さ規制手段とを有し、前記吸込リード弁開き高さ規制手段の両端部は前記吸込弁プレートに形成されたこの吸込リード弁開き高さ規制手段の収容孔内に保持したことにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、密閉型圧縮機及び密閉型圧縮機を備えた冷蔵庫において、吸込リード弁の開閉ストロークの規制手段を吸込リード弁とは別体に構成したので、規制手段の形状を単純形状としてシリンダ上方での保持部体積が減少し、シリンダ室の無効容積が可能な限り減少して圧縮効率が向上する。また、規制手段が別体なので吸込リード弁の復帰動作が促進され、吸込リード弁の閉じ遅れによる損失を防止し圧縮効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のに係る密閉型圧縮機の一実施例の縦断面図。
【図２】図１に示した密閉型圧縮機のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１に示した密閉型圧縮機の要部分解斜視図。
【図４】図３に示した密閉型圧縮機の要部に含まれる吸込弁プレートの平面図。
【図５】図３に示した密閉型圧縮機の要部に含まれる吸込リード弁開き高さ規制部材の平面図。
【図６】図１に示した密閉型圧縮機のピストン部の斜視図。
【図７】本発明に係る冷蔵庫の一実施例の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る密閉型圧縮機の一実施例を、図面を参照して説明する。図１は、密閉型圧縮機５０の縦断面図でる。また、図２は密閉型圧縮機の横断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。本実施例に示す密閉型圧縮機５０では、図１に示すように、上部容器１ａと下部容器１ｂを高さ方向の中間部で結合して密閉容器１を形成している。各容器１ａ，１ｂは、図２に示すように、断面が楕円（オーバル）な形状となっている。密閉容器１の内部であって上部には冷媒を圧縮する圧縮部２が、密閉容器１内部であって下部には圧縮部２に動力を付与する駆動部３が収容されている。
【００１５】
圧縮部２は、冷媒を圧縮する圧縮室５ａを形成するシリンダブロック５（図２では左側）と、シリンダブロック５内に貫挿されシリンダブロック５内を直線往復運動するピストン６（図１参照）を備えている。ピストン６がシリンダブロック５内を往復動することにより、冷媒が圧縮される。
【００１６】
この図１に示すように、圧縮部２と駆動部３は、偏心軸部７ａを有する回転軸７を介して係合している。シリンダブロック５の頂部、すなわち、圧縮室５ａの開口端面５ｂ側は、弁座カバー８で覆われて密閉されている。弁座カバー８に形成した冷媒吸込み流路に連接して、吸込サイレンサ９が接続され、冷媒吸込み時の騒音を低減している。弁座カバー８と圧縮室５ａの開口端面５ｂ間には、シール部材１１を有する詳細を後述するバルブ構成部材１０が配設されている。シール部材１１は、便座カバー８とバルブ構成部材１０間に形成される隙間を閉塞している。
【００１７】
駆動部３は、ピストン６が圧縮室５ａの内部で往復運動するための駆動力を付与するものである。駆動部３は、密閉容器１の内部にコイルばね等により弾性支持された固定子３ａと、この固定子３ａの内周側に固定子３ａとは僅かな隙間をおいて設置され、固定子３ａと電磁気的に相互作用する回転子３ｂとを備えている。
【００１８】
回転子３ｂは、回転子３ｂと共に回転する回転軸７に固定されている。回転軸７の下端側は、密閉容器１の底部に形成される潤滑油溜まりから潤滑油を摺動部に供給できるよう、潤滑油溜まりまで延びている。回転軸７の他端側はには偏心軸部７ａが形成されて上方へ延びており、偏心軸部７ａには圧縮部２のピストン６が摺動自在に嵌合されている。回転軸７及び回転子３ｂは、回転軸７の中間部に配設した支持ベアリング２４により回転自在に支持されている。支持ベアリング２４は、圧縮部２と駆動部３の支持枠を兼ねている。また、回転軸７が回転すると、回転軸７の内部を通って支持ベアリング２４へ潤滑油が供給される。
【００１９】
図２に示すように、密閉容器１の一方の側（図では左手前側）には、外部の冷媒を密閉容器１の内部に案内する吸入継ぎパイプ３０が接続されている。密閉容器１の他方の側（図では右手前側）には、圧縮部２で圧縮された冷媒を密閉容器１の外部に吐出する吐出継ぎパイプ３１が接続されている。
【００２０】
シリンダブロック５の両側（図２では上側および下側）には、弁座カバー８の吐出室８ａに連通する吐出マフラ８ｂ、８ｃが配置されている。したがって、吐出マフラ８ｂ、８ｃは、弁座カバー８に連結している。吐出マフラ８ｃには吐出管２０の一端が連結している。吐出管２０の他端は、吐出継ぎパイプ３１に連結している。
【００２１】
図３に、バルブ構成部材１０を含む本実施例に示した密閉型圧縮機５０の要部を、分解斜視図で示す。この図３では、シリンダブロック５と弁座ブロック８間に、バルブ構成部材１０が示されている。バルブ構成部材１０は、便座カバー８側から順に、すなわちシリンダブロック５の反対側から、３個の部材からなる吐出弁１２、上述したシール部材１１、吸込孔１３ａと吐出孔１３ｂが形成された弁座１３、吐出孔１４ｃおよび吸込リード弁１４が一体に形成された吸込弁プレート１５、本発明の特徴的構成である吸込リード弁開き高さ規制部材１６とを備えている。このバルブ構成部材１０は、吸込サイレンサ９から圧縮室５ａに吸入される冷媒の量及び吸入タイミング、圧縮室５ａから弁座カバー８の吐出室８ａに吐出される冷媒の量及び吐出タイミングを制御する。
【００２２】
次に、吸込弁プレート１５および吸込リード弁開き高さ規制部材１６について、図３から図５を参照して詳述する。ここで、図４はプレートの正面図であり、図５は吸込リード弁開き高さ規制部材１６の正面図および側面図である。吸込弁プレート１５は、厚さｔｐの鋼板をプレス加工機で型抜き加工等して形成される。上述したように、吸込弁プレート１５は弁座１３と圧縮室５ａの開口端面５ｂとの間に配置される。
【００２３】
吸込弁プレート１５の中央部であって、弁座１３に形成された吸込孔１３ａに対応する位置に、丸い形状の自由端部１４ａを有する吸込リード弁１４が形成されている。吸込リード弁１４は、自由端部１４ａに引き続いて細長い中間部を有し、中間部に続いて門形に形成された固定部１４ｂを有している。吸込リード弁１４の固定部１４ｂには、この吸込リード弁１４のばね力を調整するために空孔が形成されている。
【００２４】
吸込リード弁１４は、吸込弁プレート１５を隙間１５ａを加工することにより、吸込弁プレート１５と一体になっている。この隙間１５ａは、鋼板をプレス加工機等を用いて型抜き加工することにより、容易に形成される。吸込弁プレート１５に形成される吸込リード弁１４の中間部の一方の側には、吐出弁用１２の吐出孔１４ｃが形成されている。これら吸込リード弁１４や吐出孔１４ｃの加工は、吸込弁プレート１５の型抜きと同時でもよい。
【００２５】
吸込弁プレート１５の４角部には、締結孔４２が形成されている。吸込弁プレート１４は、４本の、例えばボルトからなる締結部材３５により、シリンダブロック５の圧縮室開口端面５ｂに他のバルブ構成部材１０とともに締結される。
【００２６】
ここで、圧縮室開口端面５ｂは、高精度に平面加工が施されている。圧縮室開口端面５ｂと弁座１３の接合面との間に吸込弁プレート１５を挟んだ状態で組み立て、圧縮室５ａの気密を保持する。なお、この吸込弁プレート１５に、直接吸込リード弁１４を開閉させる機構は設けられていない。
【００２７】
吸込リード弁１４の背面には、吸込リード弁開き高さ規制部材１６が設置されている。図５に示すように、吸込リード弁開き高さ規制部材１６は細長い板状であり、厚さｔｓの鋼材から幅ｗｓで切り取った形状となっている。ここで吸込リード弁開き高さ規制部材１６の厚さｔｓは、吸込弁プレート１５の厚さｔｐよりも薄い。具体的には、吸込弁プレート１５の板厚ｔｐとして、ｔｐ＝０.２０３ｍｍの板厚を選定した場合には、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の板厚ｔｓはそれより薄いｔｓ＝０.１５２ｍｍの板厚区分を選定する。したがって、Δｔは、Δｔ＝０．０５１ｍｍである。
【００２８】
吸込リード弁開き高さ規制部材１６は、吸込リード弁１４の背面であって弁座１３に形成した吸込孔１３ａに対応する位置に、左右に延在して配置されている。つまり、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の中央部分を吸込リード弁１４の自由端部１４ａの背面と重ならせており、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の両端部を圧縮室５ａの開口端面５ｂで支持するように形成している。
【００２９】
このように吸込リード弁開き高さ規制部材１６を配置するので、吸込弁プレート１５では吸込リード弁１４の自由端部１４ａの左右両側に、吸込リード弁開き高さ１６の形状に応じた細長い収容孔１５ｂを形成している。収容孔１５ｂに吸込リード弁開き高さ規制部材１６の両端部分を収容して、吸込リード弁１４が形成されていない吸込弁プレート１５の部分と吸込リード弁開き高さ規制部材１６とが重ならないようになっている。
【００３０】
これにより、締結部材３５を用いてバルブ構成部材１０をシリンダ開口端面５ｂに締め付けて組立てても、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の板厚ｔｓと吸込弁プレート１５の板厚ｔｐとの差Δｔ（Δｔ＝ｔｐ−ｔｓ）からクリアランスが生じる。その結果、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の両端部は、圧縮室５ａの開口端面５ｂに固定支持ではなく、圧縮室５ａの開口端面５ｂぶで、収容孔１５ｂに沿って可動自在に支持されている。
【００３１】
ところで、吸込リード弁１４は、自由端部１４ａと固定端部１４ｂを具備した片持ち支持構造であり、一方の吸込リード弁開き高さ規制部材１６は両端支持構造である。その結果、撓み量の理論公式から知られるように、両端支持構造の方が十数倍撓み難い。両端支持構造の吸込リード弁開き高さ規制部材１６が撓み難くなると、吸込リード弁１４が開き難くなり、圧縮機の性能低下に繋がる恐れがある。
【００３２】
そこで、吸込リード弁開き高さ規制部材１６を撓み易くするために、その幅寸法ｗｓを吸込リード弁１４の幅寸法Ｗｐより小さくしている。吸込リード弁１４の幅寸法に対して１／２倍〜１／５倍の範囲が望ましい。その理由は、吸込リード弁１４と吸込リード弁開き高さ規制部材１６の幅寸法比をこの範囲にすれば、後述するように、吸込リード弁１４が開き難くなることによる性能の低下の影響がない状態で、吸込リード弁１４の閉じ遅れによる損失低減が可能になるからである。
【００３３】
なお、図示を省略したが、吸込リード弁開き高さ規制部材１６に接する圧縮室５ａの開口端面５ｂには、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の撓み量に応じて傾斜した逃がし溝を設けるのがよい。これにより吸込リード弁１４を開き易くすることができる。これも図示を省略したが、吸込リード弁開き高さ規制部材１６が吸込リード弁１４の背面から容易に離間するように、吸込リード弁開き高さ規制部材１６を予め適宜湾曲させて組み立てるのがよい。これにより、吸込リード弁１４が開き易くなり、応答遅れを低減できる。
【００３４】
図６に、ピストン６部分を斜視図で示す。この図６に示すように、ピストン６の頂部には、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の形状に応じた逃がし溝６ａが設置されている。この逃がし溝６ａは、吸込リード弁１４にピストンが最も接近する上死点で、ピストン６と吸込リード弁開き高さ規制部材１６が接触するのを防止するためである。ピストン６が上死点に達したときに、吸込リード弁１４が吸込弁１５プレートとほぼ同一平面に位置すると、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の厚さだけピストン側６に吸込リード弁開き高さ規制部材１６が飛び出すからである。
【００３５】
このように構成したバルブ構成部材１０を有する密閉型圧縮機５０では、ピストン６が圧縮室５ａの内部で直線往復運動をして上死点に達したら、下降し始めてシリンダブロック５の圧縮室５ａ内へ冷媒の吸込を開始する。つまり、密閉容器１の外部の冷媒は、吸込継ぎパイプ３１の中を通過し、密閉容器１内に導かれる。そして、吸込サイレンサ９内を通過し、弁座カバー８の吸込孔８ｄおよび弁座１３の吸込孔１３ａを通過し、て圧縮室５ａ内に吸込まれる。
【００３６】
このとき、圧縮室５ａ内は減圧されて吸込リード弁１４の自由端１４ａ側が圧縮室５ａ内側へたわみ、吸込リード弁１４は、弁座１３の吸込孔１３ａを開口する。それとともに、吐出弁１２は弁座１３の吐出孔１３ｂを閉じる。なお、吸込リード弁開き高さ規制部材１６は、吸込リード弁１４の自由端１４ａのたわみ量を制限する。
【００３７】
一方、冷媒を吸込んだ後に冷媒を圧縮するときは、圧縮室５ａに吸込まれた冷媒が、圧縮室５ａ内で圧縮される。圧縮された冷媒は、弁座１３の吐出孔１３ｂを通過して、弁座カバー８の吐出室８ａに吐出される。その後、吐出マフラ８ｂ、８ｃ、吐出管２０、吐出継ぎパイプ３１を通過して、密閉容器１の外部に吐出される。ここで、圧縮過程では、ピストン６が上昇すると圧縮室５ａ内が加圧され、吸込リード弁１４と吸込リード弁開き高さ規制部材１６は元の形状に戻る。これにより、吸込リード弁１４は弁座１３の吸込孔１３ａを閉じる。このとき、吐出弁１２は弁座１３の吐出孔１３ｂを開口する。
【００３８】
ここで、吸込リード弁開き高さ規制部材１６の動作について、さらに詳しく述べる。冷媒を圧縮室５ａ内に吸込む吸込工程では、吸込リード弁１４が圧縮室５ａ内の吸込圧力によって開く。それとともに吸込リード弁１４の背面でこの吸込リード弁１４と接触する吸込リード弁開き高さ規制部材１６も、吸込み圧力を受けて撓む。
【００３９】
前述したように、吸込リード弁開き高さ規制部材１６自体は、弾性に富む材料から構成されており、しかも吸込リード弁開き高さ規制部材１６の両端が固定されておらず、吸込弁プレート１５に形成した収容孔１５内で長手方向に移動できるように支持されている。したがって、圧縮室５ａ内の圧力の変化に応じて、即座に吸込リード弁開き高さ規制部材１６および吸込リード弁１４が変形することが可能になり、開孔動作が速やかに実行される。
【００４０】
また、本発明の吸込リード弁開き高さ規制部材１６は、吸込リード弁１４の開き高さを弾性的に規制する。吸込リード弁１４の開閉ストロークの規制をこの吸込リード弁開き高さ規制部材１６で規制しているので、シリンダ頂部に凹設していた吸込リード弁１４のストッパ部により形成される圧縮室５ａの無効容積を低減もしくは全廃できるので、密閉式圧縮機の圧縮効率が向上する。
【００４１】
さらに、本発明の吸込リード弁１４の閉孔動作では、まず吸込リード弁１４自身のバネ力で弁座１３の吸込孔１３ａを閉じることができる。吸込リード弁１４の背面には、吸込リード弁開き高さ規制部材１６が接触しているので、この吸込リード弁１４のバネ力に加えて吸込リード弁開き高さ規制部材１６のバネ力も閉じる動作に加担する。これにより、冷媒の圧縮作用で生じる吸込リード弁１４の閉じ遅れによる損失が低減され、密閉型圧縮機の効率向上が可能となる。またその際、吸込リード弁１４と吸込リード弁開き高さ規制部材１６とは金属接触しているので、金属接触による摩擦によりダンパ作用が生じ、ハンティング等を低減できる効果もある。
【００４２】
上述した密閉型圧縮機５０を冷蔵庫に適用した例を、図７に示す。図７は、冷蔵庫の縦断面図である。冷蔵庫１００は、外郭を構成する断熱箱体１００ａに上から順に、夫々温度帯の異なる貯蔵室としての冷蔵室１０３および冷凍室１０４、野菜室１０５が区画されて設けられている。冷凍室１０４の後方には、蒸発器５１が収納された蒸発器室５１ａが設けられている。蒸発器５１の上方には、蒸発器５１で熱交換した冷気を各貯蔵室に送風して循環する送風機５２が設けられている。
【００４３】
密閉型圧縮機５０は、冷蔵温度帯室である野菜室１０５の後方の機械室１０２に設置される。なお、密閉型圧縮機５０の設置位置は、冷蔵室１０３後方であってもよい。ただし、駆動することで高温となる密閉型圧縮機５０は、比較的高温の貯蔵室の後方に設置するのがよい。これに対して、蒸発器５１は比較的低温の貯蔵室の後方に設置する。
【００４４】
密閉型圧縮機５０および冷蔵庫１００の背面側等に配置される凝縮器、減圧機構及び蒸発器５１は、冷凍サイクルを形成している。密閉型圧縮機５１の吐出管２０から吐出された冷媒は、凝縮器、減圧機構、蒸発器５１を経て、再び密閉型圧縮機５１内へと戻される。この冷凍サイクルを繰り返すことにより、各貯蔵室内の物品を冷凍または冷蔵する。この冷凍サイクルには、プロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）などの炭化水素系の冷媒（ＨＣ冷媒）が使用されている。
【００４５】
上記実施例に示した密閉型圧縮機５０をこの冷蔵庫１００に設置すれば、密閉型圧縮機５０の圧縮効率の向上により冷蔵庫１００の冷却効率が向上し、冷蔵庫１００の消費電力を低減することができる。つまり、弾性体の吸込リード弁開き高さ規制部材をバルブ構成部材に追加することにより、吸込リード弁が閉じる時のバネ力を増大でき吸込リード弁の閉じ遅れによる損失を低減できる。また、で圧縮効率を向上することができる。また、圧縮室の無効容積を少なくすることができ、圧縮効率が向上する。これらにより、冷蔵庫の消費電力が低減する。
【００４６】
なお、上記実施例では吸込リード弁開き高さ規制部材と吸込リード弁を別体にしているが、組立の容易さ等を考慮して点溶接等で一体化してもよい。この場合でも、吸込リード弁開き高さ規制部材の板厚を吸込リード弁の板厚より薄くし、吸込弁プレートに吸込リード弁開き高さ規制部材が移動できる溝を形成するのがよい。
【００４７】
また、記実施例では吸込リード弁開き高さ規制部材と吸込リード弁の板厚の差Δｔを、Δｔ＝０．０５１ｍｍとしたが、Δｔが０.０３ｍｍから０.０６ｍｍの間であれば、所定の剛性および動特性を確保できる。
【符号の説明】
【００４８】
１      密閉容器
１ａ    上部容器
１ｂ    下部容器
２      圧縮部
３      駆動部
３ａ    固定子
３ｂ    回転子
５      シリンダブロック
５ａ    圧縮室
５ｂ    開口端面
６      ピストン
６ａ    逃がし溝
７      回転軸
７ａ    偏心軸部
８      弁座カバー
８ａ    吐出室
８ｂ、８ｃ  吐出マフラ
９      吸込サイレンサ
１０    バルブ構成部材
１１    シール部材
１２    吐出弁
１３    弁座
１３ａ  吸込孔
１３ｂ  吐出孔
１４    吸込リード弁
１４ａ  自由端部
１４ｂ  固定端部
１４ｃ  吐出孔
１５    吸込弁プレート
１５ａ  隙間
１５ｂ  収容孔
１６    （吸込リード弁開き高さ）規制部材
２０    吐出管
２４    支持ベアリング
３０    吸入継ぎパイプ
３０ａ  隙間
３５    締結部材
４２    締結孔
５０    密閉型圧縮機
５１    蒸発器
５１ａ  蒸発器室
５２    送風機
１００  冷蔵庫
１００ａ  断熱箱体
１０２  機械室
１０３  冷蔵室
１０４  冷凍室
１０５  野菜室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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