(57)【要約】【課題】保護基板からのアウトガスに起因する外観不良の発生を抑制する。【解決手段】液晶表示パネル２と光源ユニット１２とを含む表示装置１１と、液晶表示パネル２に接合された保護基板３と、液晶表示パネル２と保護基板３とを接合する両面テープ４と、を備える保護部材付き表示装置１であって、保護基板３は経時的にガスを外部に放出する材料を含み、保護基板３と両面テープ４との間に、保護基板３からのガスの放出を抑える被覆層５が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の電子部材と、前記電子部材に接合された保護基板と、前記電子部材と前記保護基板とを接合する接合層と、を備える保護部材付き電子部材であって、
前記保護基板は経時的にガスを外部に放出する材料を含み、
前記保護基板と前記接合層との間に、前記保護基板からのガスの放出を抑える被覆層が設けられていることを特徴とする保護部材付き電子部材。
【請求項２】
前記保護基板の前記電子部材が接合された電子部材接合面に密着するように密着層が設けられ、
前記被覆層は、前記保護基板との間に前記密着層が介在するように設けられ、且つ前記電子部材接合面のうち前記密着層に重なる密着層重畳領域と前記密着層に重ならない密着層非重畳領域との境界に密着した状態で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項３】
前記被覆層は、前記接合層に重なる領域のうち前記密着層非重畳領域全体に重なるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項４】
前記被覆層は、前記接合層に重なる領域全体に重なるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項５】
前記電子部材は表示パネル又はタッチパネルであって、
前記密着層は前記電子部材接合面において前記表示パネルの表示エリア又は前記タッチパネルの操作エリアを取り囲むように設けられ、
前記被覆層は前記表示エリア全体に重なるように設けられていることを特徴とする請求項２から４の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項６】
平板状の電子部材と、前記電子部材に接合された保護基板と、前記電子部材と前記保護基板とを接合する接合層と、を備える保護部材付き電子部材であって、
前記保護基板は経時的にガスを外部に放出する材料を含み、
前記保護基板の前記電子部材が接合された電子部材接合面のうち、前記接合層に重なる領域を被覆する被覆層が設けられていることを特徴とする保護部材付き電子部材。
【請求項７】
前記被覆層はポリエステル系又はウレタン系の材料からなることを特徴とする請求項６に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項８】
前記被覆層は乾燥型印刷により形成されていることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項９】
前記保護基板はアクリル樹脂又はポリカーボネートを含む材料からなることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項１０】
前記接合層は粘着性を有するシート状部材であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材。
【請求項１１】
平板状の電子部材と、経時的にガスを外部に放出する材料を含み前記表示パネルに接合される電子部材接合面を有する保護基板と、を準備する準備工程と、
前記保護基板の前記電子部材接合面に、前記保護基板からのガスの放出を抑える被覆層を設ける被覆層形成工程と、
前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合層を前記保護基板との間に前記被覆層が介在するように配置し、該接合層によって前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１２】
平板状の電子部材と、経時的にガスを外部に放出する材料を含み前記電子部材に接合される電子部材接合面を有する保護基板と、を準備する準備工程と、
前記保護基板の前記電子部材接合面のうち前記接合層に重なる領域を被覆する被覆層を設ける被覆層形成工程と、
前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合層を前記保護基板との間に前記被覆層が介在するように配置し、該接合層によって前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１３】
前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記被覆層の原料となるポリエステル系又はウレタン系の材料を前記保護基板の前記電子部材接合面に印刷することにより設けられることを特徴とする請求項１２に記載の保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１４】
前記準備工程において、前記電子部材接合面に密着するように設けられた密着層を有する前記保護基板を準備し、
前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記保護基板との間に前記密着層が介在するように設けられ、且つ前記電子部材接合面のうち前記密着層に重なる密着層重畳領域と前記密着層に重ならない密着層非重畳領域との境界に重なるように設けられることを特徴とする請求項１１から１３の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１５】
前記接合工程において、前記接合層のうち前記密着層非重畳領域と重なる部分全体が前記被覆層に重なるように、前記接合層を設けることを特徴とする請求項１４に記載の保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１６】
前記接合工程において、前記接合層全体が前記被覆層に重なるように前記接合層を設けることを特徴とする請求項１５に記載の保護部材付き電子部材の製造方法。
【請求項１７】
前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記被覆層の原料となる印刷材料を前記保護基板の前記電子部材接合面に乾燥型印刷することにより設けられることを特徴とする請求項１１から１６の何れか一項に記載の保護部材付き電子部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護部材付き電子部材及び保護部材付き電子部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電子部材としての液晶表示装置の観察側に、固定部材を介して保護部材が取り付けられた携帯機器が開示されている。これと同様の構成であって、例えば、保護部材としてアクリルやポリカーボネートを含む材料からなる保護基板が用いられ、且つ固定部材として粘着性を有するシート状部材が用いられる保護部材付き表示装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような保護部材付き表示装置においては、アクリルやポリカーボネートは吸湿性を有するため、高温試験や高温高湿試験を行うと保護基板が吸湿した水蒸気を放出する場合がある。更に当該試験により保護基板が樹脂材料成形時の未反応ガスを放出する場合もある。このように保護基板がアウトガスを放出すると、保護基板とシート状部材との間でそのガスが気泡となって表示エリアの外観不良を引き起こすという問題がある。
【０００５】
そこで本発明の課題は、保護基板からのアウトガスに起因する外観不良の発生を抑制できる保護部材付き電子部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
平板状の電子部材と、前記電子部材に接合された保護基板と、前記電子部材と前記保護基板とを接合する接合層と、を備える保護部材付き電子部材であって、
前記保護基板は経時的にガスを外部に放出する材料を含み、
前記保護基板と前記接合層との間に、前記保護基板からのガスの放出を抑える被覆層が設けられていることを特徴とする保護部材付き電子部材が提供される。
【０００７】
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記保護基板の前記電子部材が接合された電子部材接合面に密着するように密着層が設けられ、
前記被覆層は、前記保護基板との間に前記密着層が介在するように設けられ、且つ前記電子部材接合面のうち前記密着層に重なる密着層重畳領域と前記密着層に重ならない密着層非重畳領域との境界に密着した状態で設けられている。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記被覆層は、前記接合層に重なる領域のうち前記密着層非重畳領域全体に重なるように設けられている。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記被覆層は、前記接合層に重なる領域全体に重なるように設けられている。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記電子部材は表示パネル又はタッチパネルであって、
前記密着層は前記電子部材接合面において前記表示パネルの表示エリア又は前記タッチパネルの操作エリアを取り囲むように設けられ、
前記被覆層は前記表示エリア全体に重なるように設けられている。
【０００８】
また、本発明の他の態様によれば、
平板状の電子部材と、前記電子部材に接合された保護基板と、前記電子部材と前記保護基板とを接合する接合層と、を備える保護部材付き電子部材であって、
前記保護基板は経時的にガスを外部に放出する材料を含み、
前記保護基板の前記電子部材が接合された電子部材接合面のうち、前記接合層に重なる領域を被覆する被覆層が設けられていることを特徴とする保護部材付き電子部材が提供される。
【０００９】
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記被覆層はポリエステル系又はウレタン系の材料からなる。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記被覆層は乾燥型印刷により形成されている。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記保護基板はアクリル樹脂又はポリカーボネートを含む材料からなる。
上記保護部材付き電子部材において、好ましくは、前記接合層は粘着性を有するシート状部材である。
【００１０】
また、本発明の更に他の態様によれば、
平板状の電子部材と、経時的にガスを外部に放出する材料を含み前記表示パネルに接合される電子部材接合面を有する保護基板と、を準備する準備工程と、
前記保護基板の前記電子部材接合面に、前記保護基板からのガスの放出を抑える被覆層を設ける被覆層形成工程と、
前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合層を前記保護基板との間に前記被覆層が介在するように配置し、該接合層によって前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする保護部材付き電子部材の製造方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の更に他の態様によれば、
平板状の電子部材と、経時的にガスを外部に放出する材料を含み前記電子部材に接合される電子部材接合面を有する保護基板と、を準備する準備工程と、
前記保護基板の前記電子部材接合面のうち前記接合層に重なる領域を被覆する被覆層を設ける被覆層形成工程と、
前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合層を前記保護基板との間に前記被覆層が介在するように配置し、該接合層によって前記保護基板と前記電子部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする保護部材付き電子部材の製造方法が提供される。
【００１２】
上記保護部材付き電子部材の製造方法において、好ましくは、前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記被覆層の原料となるポリエステル系又はウレタン系の材料を前記保護基板の前記電子部材接合面に印刷することにより設けられる。
上記保護部材付き電子部材の製造方法において、好ましくは、前記準備工程において、前記電子部材接合面に密着するように設けられた密着層を有する前記保護基板を準備し、
前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記保護基板との間に前記密着層が介在するように設けられ、且つ前記電子部材接合面のうち前記密着層に重なる密着層重畳領域と前記密着層に重ならない密着層非重畳領域との境界に重なるように設けられる。
上記保護部材付き電子部材の製造方法において、好ましくは、前記接合工程において、前記接合層のうち前記密着層非重畳領域と重なる部分全体が前記被覆層に重なるように、前記接合層を設ける。
上記保護部材付き電子部材の製造方法において、好ましくは、前記接合工程において、前記接合層全体が前記被覆層に重なるように前記接合層を設ける。
上記保護部材付き電子部材の製造方法において、好ましくは、前記被覆層形成工程において、前記被覆層は、前記被覆層の原料となる印刷材料を前記保護基板の前記電子部材接合面に乾燥型印刷することにより設けられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、保護基板と接合層との間に被覆層が設けられているため、保護基板からのアウトガスに起因する外観不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態における保護部材付き表示装置の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における保護部材付き表示装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における保護部材付き表示装置の製造工程を示す概略図である。
【図４】第１の比較例における保護部材付き表示装置の断面図である。
【図５】第２の比較例における保護部材付き表示装置の断面図である。
【図６】第３の比較例における保護部材付き表示装置の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における保護部材付き入力装置の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における保護部材付き入力装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１６】
図１は、第１の実施形態における保護部材付き表示装置（保護部材付き電子部材）１の正面図であり、図２は、図１に示されたII-II線に沿った面の矢視断面図である。保護部材付き表示装置１は、表示装置（電子部材）１１、保護基板（保護部材）３、両面テープ（接合層）４及び被覆層５等を備える。
【００１７】
表示装置１１は、液晶表示パネル２と光源ユニット１２とを含む。液晶表示パネル２はアクティブマトリクス方式の液晶表示パネルであり、第一透明基板６と第二透明基板７が液晶層（図示略）を介して対向配置されて構成され平板状をなす。第一透明基板６と第二透明基板７の互いに向き合う内面には、第一と第二の透明電極（図示略）が設けられている。第一と第二の透明電極は、電圧の印加により液晶層の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素をマトリクス状に形成している。第一透明基板６の前面には偏光板８が貼り付けられ、第二透明基板７の後面には偏光板９が貼り付けられている。このような液晶表示パネル２において、第一透明基板６、第二透明基板７及び偏光板８，９が重なる領域の内側に、表示エリア２２が形成されている。
【００１８】
光源ユニット１２は、いずれも図示しないが、光射出面とその対向面との間に厚さを有し端面を光入射面とする導光板と、当該導光板の光入射面に向けて光を射出する光源と、光射出面に重なるように配置された光拡散シートと一対のプリズムシートとを含む面光源である。光源ユニット１２は、液晶表示パネル２に対して保護基板３が配置された側とは反対側に、液晶表示パネル２の表示エリアに射出面が重なるように配置されて、光射出面から液晶表示パネル２に向けて光を照射する。
【００１９】
保護基板３は、液晶表示パネル２の前面２１を保護する透明基板である。保護基板３は液晶表示パネル２の前面２１に対向して配置され、液晶表示パネル２の外形よりも大きく形成されているため、保護基板３は液晶表示パネル２全体に重なっている。保護基板３の前面２１に対向する接合面（電子部材接合面）３１には、厚みのある印刷層（密着層）１０が形成されて段差が生じている。図１に示すように印刷層１０は接合面３１の周縁部に枠状に形成され、表示エリア２２を取り囲むようにして設けられている。接合面３１のうち印刷層１０に重なる領域を印刷領域（密着層重畳領域）３２とし、印刷層１０に重ならない領域を非印刷領域（密着層非重畳領域）３３とする。また印刷領域３２と非印刷領域３３との間の境目部分を境界３４とする。
また、保護基板３はアクリル又はポリカーボネートを含む材料からなり、時間経過に伴って、吸湿した水蒸気ガスや保護基板３成形時の未反応ガス（以下、アウトガス）を放出する。
【００２０】
両面テープ４は、液晶表示パネル２の外形と同程度の大きさに形成された両面に粘着性を有する透明なシート状部材である。この両面テープ４は液晶表示パネル２と保護基板３との間に設けられ、液晶表示パネル２の前面２１と保護基板３の接合面３１とを接合している。両面テープ４は保護基板３の非印刷領域３３全体に重なり、印刷領域３２の一部に重なるように設けられている。
【００２１】
被覆層５は、保護基板３の接合面３１からのアウトガスの放出を抑える被覆膜であって、接合面３１のうちの非印刷領域３３と印刷層１０とを被覆している。すなわち被覆層５は保護基板３の後面全体を被覆している。保護基板３は液晶表示パネル２及び両面テープ４の外形よりも大きく形成されているので、被覆層５は両面テープ４に重なるとともに液晶表示パネル２の表示エリア２２に重なっている。
【００２２】
この被覆層５は、非印刷領域３３及び印刷層１０に対して、ポリエステル系又はウレタン系材料を乾燥型印刷することにより形成されている。ここで乾燥型印刷とは、自然乾燥させたり加熱乾燥させたりすることによって印刷材料を硬化させる印刷方法全般を意味し、例えば紫外線を照射することによって印刷材料を硬化させたりする印刷方法は含まないものとする。被覆層５を形成する印刷材料は乾燥硬化前は液体状であるため、印刷箇所の隅々にまで印刷材料が流れ込み、非印刷領域３３及び印刷層１０に対して隙間なく密着して設けられている。更にその印刷材料が接合面３１の境界３４にも流れ込むので、被覆層５が接合面３１の境界３４に対しても隙間ない状態で密着して設けられている。また、被覆層５が設けられていることによって印刷層１０による段差がなだらかになり、両面テープ４がその段差に追従し易くなっている。したがって保護基板３と両面テープ４との貼り合わせ時に気泡が巻き込まれにくくなっている。
なお、被覆層５を構成する印刷材料はポリエステル系又はウレタン系材料に限られるものではなく、接合面３１からのアウトガスの放出を効果的に抑制することができる組成であればよい。
【００２３】
次に、本実施形態の保護部材付き表示装置１の製造方法について図３を参照して説明する。図３は本実施形態の保護部材付き表示装置１の製造工程を示した説明図であって、図３（ａ）は準備工程、図５（ｂ）は被覆層形成工程、図５（ｃ）は接合工程をそれぞれ示している。
【００２４】
まず図３（ａ）に示すように、表示装置１１と保護基板３とを準備する（準備工程）。この保護基板３の接合面３１周縁部には予め印刷層１０が形成されている。
【００２５】
次に図３（ｂ）に示すように、保護基板３の接合面３１のうちの非印刷領域３３と印刷層１０とに対して、ポリエステル系又はウレタン系材料を乾燥型印刷することにより被覆層５を形成する（被覆層形成工程）。これにより印刷層１０は接合面３１と被覆層５との間に介在される。なお、被覆層形成工程においては、保護基板３に対して乾燥型印刷を施した後に該印刷材料を加熱して乾燥する乾燥工程を含むものであってもよい。乾燥工程は自然乾燥を行うものであってもよいし、加熱乾燥を行うものであってもよい。
【００２６】
続いて図３（ｃ）に示すように、液晶表示パネル２と保護基板３との間に両面テープ４を配置し、該両面テープ４によって液晶表示パネル２の前面２１と保護基板３の接合面３１とを接合する（接合工程）。保護基板３の後面全体を被覆層５が被覆しているので、両面テープ４は接合面３１には直接当接しない。また、保護基板３の外形は両面テープ４の外形よりも大きく形成されているため、被覆層５は両面テープ４の全体に重なる。
【００２７】
上述の接合工程においては、両面テープ４を液晶表示パネル２に設けてから、両面テープ４が液晶表示パネル２との間に介在するように保護基板３を液晶表示パネル２に接合してもよいし、両面テープ４を保護基板３に設けてから、両面テープ４が保護基板３との間に介在するように液晶表示パネル２を保護基板３に接合してもよい。大気中において、保護基板３を反らせながら液晶表示パネル２に接合すると、保護基板３又は液晶表示パネル２と両面テープ４との間に細かい気泡が巻き込まれるおそれがある。この場合には、保護基板３を接合した液晶表示パネル２を加熱脱泡炉に投入し加熱加圧処理することで、細かい気泡を取り除くことができる。また、真空炉内において、保護基板３を反らせずに液晶表示パネル２に接合すると、真空炉を大気圧に戻したときに細かい気泡は見えなくなるので、必ずしも加熱脱泡炉に投入する必要はない。
【００２８】
ここで、上述の本実施形態の比較例を図４〜６を参照して以下に説明する。
図４は、保護基板３と両面テープ４との間にガスバリアフィルム１５を設けた場合における保護部材付き表示装置１ａの模式断面図である。ガスバリアフィルム１５は保護基板３の後面側に貼り付けられ、接合面３１からのアウトガスを抑制することができる。しかしこの方法の場合、ガスバリアフィルム１５と接合面３１との間に印刷層１０を介在した状態でガスバリアフィルム１５を貼り付けているため、接合面３１の境界３４に密着して設けることが困難である。したがってガスバリアフィルム１５と境界３４との間には隙間１６が形成され、これにより液晶表示パネル２と保護基板３との間に気泡が入り込んで表示エリア２２に外観不良が生じる可能性が高い。
【００２９】
図５は、保護基板３の接合面３１に金属薄膜１７を形成した場合における保護部材付き表示装置１ｂの模式断面図であり、この金属薄膜１７により保護基板３の接合面３１からのアウトガスが抑制される。金属薄膜１７は蒸着処理又はスパッタリング処理により形成されるものであるが、これらの処理は工程費用が高価である。また、蒸着処理は真空蒸着炉の中でバッチ処理形式により行うため、保護基板３のサイズが大きい場合には炉に入る数量が制限されて保護基板３の１枚当たりのコストが非常に高価になる。また保護部材付き表示装置１ｂにあっては、金属薄膜１７が形成された後に印刷層１０が設けられるため、両面テープ４が金属薄膜１７と印刷層１０との段差に追従できず隙間１８が形成されてしまう。これにより上記図４の場合と同様、表示エリア２２に外観不良が生じる。
【００３０】
図６は、保護基板３と両面テープ４との間に被覆層１９を設けた保護部材付き表示装置１ｃを示した断面図である。被覆層１９は非印刷領域３３と印刷層１０とに対してＵＶ硬化印刷することにより形成されている。被覆層１９は厚く形成されており接合面３１と印刷層１０との段差を平坦化している。したがって保護基板３と両面テープ４との接合の際に段差に起因して気泡を巻き込むことはない。しかし保護基板３がアクリル製の場合、一般的にその保護基板３には経年による黄ばみを防止する目的でＵＶ吸収剤が含まれている。この場合、被覆層１９を硬化するためのＵＶ照射は保護基板３の前方側から保護基板３を介して行われるのでＵＶ光の透過率が非常に悪く、被覆層１９を十分に硬化させるまでにＵＶ照射を長時間行う必要がある。また被覆層１９を硬化するためのＵＶ照射を保護基板３の後方側から行ったとしても、ＵＶ照射工程が必要となるため製造コストが増大してしまう。このため保護部材付き表示装置１の製造効率が低下するとともにコストが増大する。
【００３１】
以上のような比較例に対し、本実施形態によれば、保護基板３の接合面３１に被覆層５が設けられているので接合面３１からのアウトガスの放出を効果的に抑制することができる。そして該被覆層５は接合面３１のうち両面テープ４に重なる領域全体に設けられているので、アウトガスによる保護基板３と両面テープ４との間の気泡の発生を抑制でき、表示エリア２２の外観不良が発生することを抑制することができる。また、被覆層５は印刷により形成されているため、接合面３１の非印刷領域３３及び印刷層１０に隙間なく形成することができるとともに、接合面３１の境界３４に対しても密着させて形成することができる。つまり被覆層５を形成することによる気泡の巻き込みを抑制することができる。また、被覆層５が設けられることにより、印刷層１０による段差がなだらかになっており、保護基板３と両面テープ４とを貼り合わせる際の気泡の巻き込みを抑制できる。更に、被覆層５は乾燥型印刷により形成されるため、例えばＵＶ照射工程等を行う必要がなく、安価且つ簡易な工程で被覆層５を設けることができる。
【００３２】
なお上述の実施形態では、被覆層５を両面テープ４に重なる領域全体に重なるように設けたが、被覆層５を両面テープ４に重なる領域のうち非印刷領域３３全体に重なるように設けてもよい。また上述の実施形態では、保護基板３の接合面３１周縁部に印刷層１０が形成されている場合を例示して説明したが、保護基板３の接合面３１に印刷層１０が形成されていない場合にも、保護基板３の接合面３１に被覆層５を設けることにより接合面３１からのアウトガスの放出を効果的に抑制することができることは言うまでもない。さらには、表示装置１１は液晶表示パネル２を用いたものでなくともよく、ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）表示装置又はＯＬＥＤ（Organic light-Emitting Diode）表示装置等であってもよい。
【００３３】
また、保護基板３が接合される電子部材は表示装置に限らない。例えば、図７及び図８に示す第２の実施形態としての保護部材付き入力装置（保護部材付き電子部材）１ｄがある。図７は保護部材付き入力装置１ｄの正面図、図８は図７に示したVIII-VIII線に沿った面の矢視断面図である。図７及び図８において第１の実施形態と共通する部材には同じ符号を付す。
図７及び図８に示す保護部材付き入力装置１ｄのように、タッチパネルなどの入力装置（電子部材）１３といった平板状をなす他の電子部材に、保護基板３を接合してもよい。なお、電子部材がタッチパネルである場合には、被覆層５を、両面テープ４に重なるとともに当該タッチパネルの操作エリア２２ｄに重なるように設けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  保護部材付き表示装置（保護部材付き電子部材）
２  液晶表示パネル
３  保護基板（保護部材）
４  両面テープ（接合層）
５  被覆層
１０  印刷層（密着層）
１１  表示装置（電子部材）
１２  光源ユニット
１３  入力装置（電子部材）
２２  表示エリア
２２ｄ  操作エリア
３１  接合面（電子部材接合面）
３２  印刷領域（密着層重畳領域）
３３  非印刷領域（密着層非重畳領域）
３４  境界
【図１】
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【図２】
2012068278.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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