(57)【要約】【課題】カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた積層シートを提供する。【解決手段】軟質層を含む弾性シートの両面に保護フィルムを積層してなる積層シートであって、該軟質層は、厚さが１００μｍ以上であり、かつショアＡ硬度が５〜７０であり、該保護フィルムは、厚さが１０μｍ以上、１０００μｍ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が０．１ＧＰａ以上である積層シート。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質層を含む弾性シートの両面に保護フィルムを積層してなる積層シートであって、
該軟質層は、厚さが１００μｍ以上であり、かつショアＡ硬度が５〜７０であり、
該保護フィルムは、厚さが１０μｍ以上、１０００μｍ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が０．１ＧＰａ以上である
ことを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記弾性シートの少なくとも一方の表面に積層された保護フィルムの厚さが５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記弾性シートは、更に、前記軟質層の表面に積層された、該軟質層とは異なる異質層を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記弾性シートの前記軟質層側の表面に積層された保護フィルムの厚さが５０μｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】
前記弾性シートとその一方の表面に積層された保護フィルムとが所定の大きさ及び形状にカッティングされ、他方の表面に積層された保護フィルムは、該弾性シートに接する表面から厚み方向に所定の長さだけ、該所定の大きさ及び形状にカッティングされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層シート。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の積層シートを短冊状にカッティングして得られる積層体。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の積層シートを任意の形状にカッティングする方法であって、レーザーカット、打ち抜き、スリット及びシャーリングからなる群より選択される少なくとも１種の方法により該積層シートをカッティングすることを特徴とする積層シートのカッティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートに関する。より詳しくは、種々の光学機器等において好適に使用できる積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等の表示装置をはじめとする種々の光学機器において、光学部材・部品を接着するための接着材や、光学部材・部品間に介在させる緩衝材として、種々のシート状部材が開発されている。このようなシート状部材は、接着力や耐振動性、耐衝撃性等を実現するために、適度な軟質性を有していることが要求される。従来、軟質性を有するシート（例えば、粘着シート）の表面に保護フィルムを配して輸送し、使用時に保護フィルムごと所望の大きさ・形状に裁断することが、しばしば行われている。上述のような光学用途においても軟質性シートを同様に取り扱うことができれば、取り扱い性の向上等の観点から有利であるが、光学用途においては特に、シートを高い精度でカッティングできることが要求される。光学用途においてはまた、カットしたシートを高い精度で形状を維持したまま配置できることも要求される。このため、高精度での精密なカッティング及び配置が可能な軟質性シートが求められている。
【０００３】
光学部材・部品間に介在させる緩衝材としては、例えば、ＣＲＴディスプレイ装置や液晶ディスプレイ装置のフィルターとブラウン管や液晶パネルとの間の隙間を閉鎖することを目的とするクッション材が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このクッション材の本体はシリコンゴムによって形成され、その一方の表面に合成樹脂シート、粘着層が順に積層されている。そして、粘着層の表面には離型層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、光学用途において緩衝材等としてのシート状部材が種々検討されているが、これら従来の技術には、高精度のカッティング及び配置を容易にするという点においては改善の余地があった。特に、粘着性シートのように高い軟質性を有するシートをカッティングする場合、シートの厚みが一定以上（例えば、１００μｍ以上）になると、シートをテープ状（短冊状）等に正確にカッティングすることは容易ではなくなる。また、上述のように、軟質性シートには保護フィルムが配されることが多いが、この場合には保護フィルムごとシートをカッティングすることになるため、特に優れたカッティング特性が要求される。また、カッティングされた軟質性シートを、形状（例えば、直線状）を維持したまま正確に配置することも容易ではない。このように、一定以上の厚みがあっても、光学用途において求められる高い精度で所望の大きさ・形状に裁断することが可能であり、更に配置特性にも優れた軟質性シートを得るための工夫の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、カッティング特性及び配置特性に優れた軟質性シートについて種々検討し、カッティング特性と、シートの硬度及び保護フィルムの特性との関係に着目した。そして、特定の硬度（ショアＡ硬度）を有する軟質層を含む弾性シートの両面に、特定の弾性率を有する特定の厚さの保護フィルムを積層してなる積層シートが、一定以上の厚さであっても優れたカッティング特性を有することを見出した。更に、このような積層シートが、高い精度で形状を維持したまま配置することが容易な、配置特性に優れたものであることも見出した。そして、このような積層シートが光学用途に極めて有用であることも見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【０００８】
すなわち本発明は、軟質層を含む弾性シートの両面に保護フィルムを積層してなる積層シートであって、上記軟質層は、厚さが１００μｍ以上であり、かつショアＡ硬度が５〜７０であり、上記保護フィルムは、厚さが１０μｍ以上、１０００μｍ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が０．１ＧＰａ以上であることを特徴とする積層シートである。
本発明はまた、上記積層シートを短冊状にカッティングして得られる積層体でもある。
本発明は更に、上記積層シートを任意の形状にカッティングする方法であって、レーザーカット、打ち抜き、スリット及びシャーリングからなる群より選択される少なくとも１種の方法により該積層シートをカッティングすることを特徴とする積層シートのカッティング方法でもある。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の積層シートを構成する弾性シートは、軟質層を含むものである。上記軟質層は、ショアＡ硬度が５〜７０であるものである。ショアＡ硬度が上記範囲内であると、積層シートが適度な軟質性を有するものとなり、カッティング特性、配置特性に優れたものとなる。ショアＡ硬度としてより好ましくは、６０以下であり、更に好ましくは、５０以下である。ショアＡ硬度はまた、１０以上であることが好ましい。なおショアＡ硬度は、２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で測定した値である。
ショアＡ硬度は、ＪＩＳＫ  ６２５３に基づき、Ａ型デュロメーター（ゴム硬度計、アスカー社製）を用いて、１５秒後の硬度を測定することにより確認できる。サンプル形状は幅１００ｍｍ×奥行２０ｍｍ×厚６ｍｍとする。
【００１０】
上記軟質層はまた、厚さが１００μｍ以上である。軟質層の厚さが上記範囲内であると、積層シートの優れたカッティング特性、配置特性が顕著に発揮されることとなる。軟質層の厚さとして好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上、更に好ましくは４００μｍ以上である。軟質層の厚さとしてはまた、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下、更に好ましくは１０００μｍ以下である。
【００１１】
また上記軟質層は、２０℃における貯蔵弾性率が１×１０４〜１×１０７Ｐａであることが好ましい。より好ましくは、５×１０４〜８×１０６Ｐａ、更に好ましくは、１×１０５〜５×１０６Ｐａである。
貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて測定することができる。通常、−２０℃〜１００℃の温度範囲で測定を行う。本発明では、２０℃における貯蔵弾性率を採用している。
【００１２】
また上記軟質層は、粘着性を有するものであることが好ましい。具体的には、粘着力が５ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１０ｇ／２５ｍｍ以上であり、更に好ましくは２０ｇ／２５ｍｍ以上である。上記軟質層の粘着力はまた、５００ｇ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは４００ｇ／２５ｍｍ以下であり、更に好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ以下である。粘着力は、２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で、軟質層からなるシートに２５ｍｍ幅のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り付けて２Ｋｇローラーで１往復圧着させ、圧着後１分以内に、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で１８０°方向へ剥離した際の粘着力として測定することができる。
【００１３】
上記軟質層は、均一組成からなる単層構造であっても、異なる組成からなる層が積層された多層構造であってもよい。多層構造（積層構造）における各層の組成すなわち特性を如何なるものとするかは、上記弾性シートの使用目的に応じて適宜選択すればよい。上記弾性シートを光伝送媒体用の接合材料として用いる場合、被接続材料の屈折率や材質に応じて、軟質層を屈折率、極性、粘着力等が異なる２層以上の多層構造とすることができる。このような多層構造において、軟質層の表面の少なくとも一方は、上述した粘着力を有するものであることが好ましい。通常、軟質層内における光の散乱や反射等による光透過損失が抑制される点では単層構造である形態が推奨される。
【００１４】
上記軟質層を形成するための材料としては、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリジエン樹脂等の有機樹脂材料を用いることができる。これらは夫々を単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよいし、２種以上の複合組成としてもよい。
中でも、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリジエン樹脂が好ましい。当該樹脂自体を粘着性を有するものとすることができる点で、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂がより好ましい。
上記（メタ）アクリル樹脂としては、上述した物性を示すものであれば特に限定されないが、例えば、重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマーを必須重合成分とする重合性組成物を重合して得られる樹脂であることが好ましい。より好ましくは、上記重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーを必須重合成分とすることである。
上記重合性組成物は、通常、重合開始剤、特に好ましくはラジカル重合開始剤を含む。また、上記重合性組成物に含まれる必須重合成分の割合は、重合成分１００質量％に対し、８０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーと上記（メタ）アクリレート系モノマーとの組成比（（メタ）アクリレート系オリゴマー（Ａ）／（メタ）アクリレート系モノマー（Ｂ））は、質量比で３０／７０〜９９／１であることが好ましい。上記組成比としてより好ましくは、５０／５０〜９５／５であり、更に好ましくは、６０／４０〜９０／１０である。
なお、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｎ  ４．６＊１５０を２本、溶離液：テトラヒドロフラン、標準サンプル：ＴＳＫポリスチレンスタンダード）により測定することができる。
【００１５】
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、１分子中に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するオリゴマーであって重量平均分子量が５０００〜５０００００のものであれば特に限定されないが、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーであることが好ましい。具体的には、上記オリゴマーが、主鎖に脂肪族炭化水素基を有し、かつ、主鎖及び／又は側鎖に非炭化水素基を有するものであることが好ましい。非炭化水素基とは、例えば、ウレタン結合（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−）やエステル結合（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−）のように、構造中に炭素及び水素以外の原子を少なくとも１つ有し、かつ、構造中に炭化水素を含まない部位である。
上記特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば、脂肪族炭化水素基（Ｒ）とウレタン結合とを有するウレタン骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とエステル結合とを有するエステル骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とエーテル結合とを有するエーテル骨格（−Ｏ−Ｒ−）；脂肪族炭化水素基（Ｒ）とカーボネート結合とを有するカーボネート骨格（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ−）等の１種又は２種以上の有機骨格を有するオリゴマーや、（メタ）アクリレートモノマーの（共）重合体からなる（メタ）アクリレート系（共）重合体骨格を有するオリゴマーを挙げることができる。なお、上記エーテル骨格は、オキシアルキレン基からなるオキシアルキレン骨格（−ＲＯ−）を含むものとする。
適度な粘着性及び弾性を有する成形体を得る観点からは、上記オリゴマーは、１分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有するもの、すなわち、多官能のオリゴマーであることが好ましい。
【００１６】
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、上記重量平均分子量５０００〜５０００００の（メタ）アクリレート系オリゴマー以外の（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。なお、上記（メタ）アクリレート系オリゴマーの原料として用いる（メタ）アクリレート化合物を、上記（メタ）アクリレート系モノマーとして用いることもできる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、通常、従来公知の単官能または多官能（メタ）アクリレート系モノマーであれば用いることができるが、耐久性（耐光性や耐熱性、耐湿性）に優れる点から脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、より好ましくは、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーを用いることである。具体的には、炭素数４以上の脂肪族鎖状炭化水素基を有するモノマー、脂肪族環状構造を有するモノマー、複素環構造を有するモノマー、ネオペンチル構造及び／又はアルキレングリコール構造（オキシアルキレン鎖）を有するモノマー、１分子内に（メタ）アクリロイル基とその他の極性基とを有するモノマーである。さらに好ましくは、１分子内に（メタ）アクリロイル基とその他の極性基とを有するモノマーである。このようなモノマーは、上記（メタ）アクリレート系オリゴマー（特に上記特定構造の脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマー）との相溶性に優れるため、得られる光学用シートが透明性に優れたものとなる。
【００１７】
上記（メタ）アクリル樹脂からなる軟質層の製造方法としては、上記重合性組成物を支持体上に塗布し、重合（硬化）反応させた後、硬化物（シート）を該基材から剥離する方法や、上記重合性組成物を金型に注型して硬化させた後、硬化物を離型する方法（金型成形法）等が挙げられる。中でも、軟質層を好ましい形状であるシート状に容易に成形できる点で、塗布による成形方法を採用することが好ましい。支持体としては、保護フィルムを用いることが好ましい。
また重合は加熱重合または紫外線等の光による重合が好ましく、重合方法、条件に準じて重合開始剤を適宜選択すればよい。
【００１８】
上記シリコーン樹脂として、具体的には、縮合型シリコーンゴムや付加型シリコーンゴムが好ましく用いられる。縮合型シリコーンゴムとしては、ＹＥ３０８５、ＹＥ５５０５（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＫＥ−４５６６Ｓ（信越化学工業社製）等が例示される。付加型シリコーンゴムとしては、ＩＶＳ４６３２、ＴＳＥ３２５０、ＴＳＥ３０３２、ＴＳＥ３０３３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＬＰＳ−３４１２、ＫＥ−１８７１、ＫＥ−１０６、ＫＥ−１０３１（信越化学工業社製）等が例示される。
【００１９】
また、上記有機樹脂材料に、弾性や粘着性を損なわない範囲で、屈折率を制御する等の目的で微粒子成分等の成分を添加したものも好適に用いられる。添加成分としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム等の可視光に対する吸収の少ない金属酸化物からなる微粒子や繊維、ポリシルセスキオキサン等のシリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。
【００２０】
上記弾性シートは、上記軟質層からなる単層構造であってもよく、上記軟質層と、上記軟質層とは異なる異質層とを含む多層構造であってもよい。上記弾性シートが多層構造である形態においては、上記軟質層の表面に異質層が設けられていることが好ましい。上記異質層としては、上記軟質層と異なる層であれば特に限定されず、上記弾性シートの用途に応じて適宜選択すればよい。具体的には、例えば、上記弾性シートを光伝送媒体用の接合材料として用いる場合、被接続材料の屈折率や材質に応じて上記軟質層と屈折率、極性、粘着力等の異なるものを選択して用いることができる。上記異質層の厚さは５００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。また、１μｍ以上であることが好ましい。また、上記軟質層の厚さと上記異質層の厚さとの比（軟質層の厚さ／異質層の厚さ）は、０．３より大きいことが好ましい。より好ましくは０．５より大きく、更に０．８より大きいことが好ましい。特に１より大きいことが好ましい。
【００２１】
上記異質層としては、たとえば、（メタ）アクリル系重合体膜あるいは熱可塑性樹脂フィルムを用いると、本発明の積層シートが、裁断加工性および配置特性にさらに優れるものとなる点で好ましい。
上記（メタ）アクリル系重合体膜としては例えば、重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む重合成分を含む重合性組成物を重合して得られる樹脂であることが好ましい。より好ましくは、上記重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び、（メタ）アクリレート系モノマーを必須重合成分とすることである。上記（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量としてより好ましくは４０００未満である。
上記重合性組成物は、通常、重合開始剤、特に好ましくはラジカル重合開始剤を含む。
また、上記重合性組成物に含まれる必須重合成分の割合は、重合成分１００質量％に対し、８０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。
また、必須重合成分１００質量％に対して、上記重量平均分子量が５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマーの割合が５０質量％以上であることが好ましい。
【００２２】
上記（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、１分子中に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１個有するオリゴマーであって重量平均分子量が５０００未満のものであれば特に限定されないが、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーであることが好ましい。具体的な形態は、重量平均分子量の範囲を除き、上記軟質層を形成するための（メタ）アクリレート系オリゴマーとして記載したものと同様である。また上記オリゴマーは、１分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有するもの、すなわち、多官能のオリゴマーであることが好ましい。
【００２３】
上記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、上記重量平均分子量５０００未満の（メタ）アクリレート系オリゴマー以外の（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。好ましくは、特定構造を有する脂肪族（メタ）アクリレート系モノマーを用いることである。具体的な形態は、上記軟質層を形成するための（メタ）アクリレート系モノマーとして記載したものと同様である。
【００２４】
上記異質層に用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリイミド樹脂；ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂）、ＥＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂）等のフッ素樹脂が好ましく、特に、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂が軟質層との密着性に優れる理由から好ましい。また、コロナ処理やプラズマ処理などの親水化処理を施したものも、上記軟質層との密着性に優れる点で好ましい。
【００２５】
軟質層に異質層が積層されてなる弾性シートの製造方法は特に限定されないが好ましい製法を以下に説明する。
（メタ）アクリル系重合体膜を異質層とする弾性シートの製造方法は特に限定されない。たとえば、軟質層の表面に上記（メタ）アクリル系重合体膜を形成するための重合性組成物を塗布、重合することにより、軟質層とその表面に（メタ）アクリル系重合体膜からなる異質層が形成された弾性シートを得ることができる。なお、（メタ）アクリル系重合体膜を形成させる場合の重合方法、条件は軟質層の製造方法におけるものと同様である。
熱可塑性樹脂フィルムを異質層とする弾性シートの製造方法としては、たとえば、異質層となる熱可塑性樹脂フィルムの表面に軟質層を形成するための重合性組成物を塗布、重合する方法や、軟質層と熱可塑性樹脂フィルムをラミネート処理する方法があげられる。
【００２６】
上記弾性シートは、全体として屈折率が１．４０〜１．６０であることが好ましい。屈折率がこのような範囲にあると、上記弾性シートは、表示装置に使用されるアクリル樹脂（板）やガラス、ポリカーボネート樹脂（板）等と同程度の屈折率を有することとなるため、これらを被接続媒体として用いた場合に、高い光伝送効率を実現することができる。上記弾性シートの屈折率としてより好ましくは、１．４５〜１．５５であり、更に好ましくは、１．４７〜１．５３である。
屈折率は、屈折率計（アタゴ社製、ＤＲ−Ｍ２）を用いて測定することができる。
【００２７】
上記弾性シートはまた、可視光透過率が８０％以上であることが好ましい。具体的には、４００ｎｍにおける平行線透過率が８０％以上であることが好ましい。これにより、特に光伝送体用途において要求される高い光透過性及び透明性を実現することができる。４００ｎｍにおける平行線透過率としてより好ましくは、８５％以上であり、更に好ましくは、９０％以上である。
透過率は、ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計（Ａｇｉｌｅｎｔ  ８４５３、アジレント・テクノロジー社製）により、厚み１ｍｍのサンプルを用いて測定することができる。
【００２８】
また上記弾性シートは、耐熱性を有するものであることが好ましい。具体的には、耐熱試験後、すなわち、８５℃加熱炉（雰囲気：空気）中で１０００時間保持した後の弾性シートの４００ｎｍにおける平行線透過率が７５％以上であることが好ましい。より好ましくは、８０％以上であり、更に好ましくは、８５％以上である。
【００２９】
また上記弾性シートは、耐光性を有するものであることが好ましい。具体的には、耐光性試験後、すなわち、弾性シートをメタリングウエザーメーター（スガ試験機社製、Ｍ６Ｔ、１００ｍＷ／ｃｍ２）に設置し、１００時間促進耐光性試験を行った後の、弾性シートの４００ｎｍにおける平行線透過率が７５％以上であることが好ましい。より好ましくは、８０％以上であり、更に好ましくは、８５％以上である。
【００３０】
上記弾性シートの製造方法としては特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、上記軟質層及び上記異質層の形成方法として、圧縮成型、注型成型、射出成型、押出し成型、カレンダー成型、ダイコーター・コンマコーター・リップコーター等の塗工法等を採用することができる。
また、上記弾性シートが軟質層と異質層との多層構造を有する形態において、各層の積層方法としては、成型された層同士の張り合わせ（ラミネート）、インサート成型、形成された層上への他の層の直接塗工等が挙げられる。
【００３１】
本発明の積層シートは、上記弾性シートの両面に保護フィルムを積層してなるものである。
上記弾性シートは、単層構造又は積層構造の状態で、例えば光伝送媒体を構成する接合層として使用されるが、少なくとも一方の表面が軟質層の表面であるため、接合に供する形態として、弾性シートの表面（両面）が、保護フィルムで保護された形態であると、取扱い性に優れたものとなる。
上記保護フィルムは、厚さが１０μｍ以上、１０００μｍ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が０．１ＧＰａ以上である。保護フィルムがこのような特性を有することで、積層シートがカッティング特性（裁断加工性）や配置特性に優れたものとなる。上記貯蔵弾性率として好ましくは、１ＧＰａ以上である。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、測定することができる。通常、−２０℃〜１００℃の温度範囲で測定を行う。本発明では、２０℃における貯蔵弾性率を採用している。
【００３２】
保護フィルムは、弾性シート表面の粘着力の大きさに応じて、適宜選択されることが好ましい。通常、粘着力５ｇ／２５ｍｍ以上の粘着力の高い表面（高粘着性表面ともいう。）に対しては、離型処理された高分子フィルム、あるいは、特に離型処理や粘着処理を施していない高分子フィルム（未処理フィルムともいう。）が好ましく使用される。
離型処理された高分子フィルムの好適な具体例としては、例えば、パナピールＴＰシリーズ（パナック社製）、ユニピールＴＲシリーズ（ユニチカ社製）等の離型処理ＰＥＴフィルムが挙げられる。
また、未処理フィルムの好適な具体例としては、ルミラーＴ６０、ルミラーＳ１０（東レ社製）、テイジンテトロンＧ２、Ｏ３（帝人デュポンフィルム社製）等のＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル；ポリエチレン；ポリプロピレン；ポリカーボネート；ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂）、ＥＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂）等のフッ素樹脂等の高分子フィルムが挙げられる。これらの中でもポリエステルフィルムが好ましく、ＰＥＴフィルムが最も好ましい。
上記高分子フィルムの厚みとしては、１０μｍ以上、１０００μｍ以下であれば特に限定されないが、裁断加工、特に後述するハーフカット状態に加工する場合に制御し易い点から、５０μｍ以上が好ましい。より好ましくは７５μｍ以上であり、更に好ましくは１００μｍ以上である。一方、取扱い性に優れる点から１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましい。
【００３３】
一方、粘着力５ｇ／２５ｍｍ未満の粘着力の低い表面（低粘着性表面ともいう）に対して使用する保護フィルムとしては、当該低粘着性表面と接する側の、基材フィルムの表面に粘着層を有する高分子フィルム（粘着処理フィルムともいう）が好ましい。
基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル等が好ましく、中でもポリエステルが好ましく、特にＰＥＴが好ましい。
粘着層としては自己粘着層（エラストマー層）、アクリル粘着層が好ましく、アクリル粘着層がより好ましい。
自己粘着層を有する高分子フィルムとしては、例えば、ゲルポリシリーズ（パナック社製）、ＣＰＥＴＴシリーズ（王子タック社製）等の自己粘着ＰＥＴフィルムが好ましく例示される。アクリル粘着層を有する高分子フィルムとしては、例えば、再剥離フィルムＮＴシリーズ、ＧＮシリーズ、ＧＳシリーズ（パナック社製）、耐熱再剥離フィルムＣＴシリーズ、ＨＴシリーズ、ＳＴシリーズ（パナック社製）等のＰＥＴフィルムが好ましく例示される。
粘着処理フィルムの厚みとしては、１０μｍ以上、１０００μｍ以下であれば特に限定されないが、裁断加工をし易い点から、５０μｍ以上が好ましい。より好ましくは７５μｍ以上である。一方、取扱い性に優れる点から１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以下が特に好ましい。
【００３４】
このように、上記弾性シートの少なくとも一方の表面に積層された保護フィルムの厚さが５０μｍ以上であることは、本発明の好適な実施形態の１つである。
【００３５】
上記弾性シートが上述した多層構造を有する形態において、上記軟質層が高粘着性層に相当し、上記異質層が低粘着性層に相当する場合、軟質層表面（高粘着性表面）に対しては、保護フィルムとして上述の離型処理フィルム又は未処理フィルムを積層し、異質層表面（低粘着性表面）に対しては、上述の粘着処理フィルムを配してなる形態が好ましい。このような形態である場合、低粘着性表面側の粘着処理フィルムの粘着力は、弾性シートにおける高粘着性層が有する粘着力よりも低いことが好ましい。このようにすることで、保護フィルムを剥離する際、弾性シートにおける層間剥離や層間破壊を抑止することができる。
また、離型処理フィルム又は未処理フィルムの厚さは、上述したように、５０μｍ以上であることが好ましい。このように、上記弾性シートが、上記軟質層とその表面に積層された上記異質層とを含む形態において、弾性シートの軟質層側の表面に積層された保護フィルムの厚さが５０μｍ以上であることは、本発明の好適な実施形態の１つである。
また、弾性シートが異質層を含まず、粘着力の異なる層が２層以上積層した軟質層から構成される場合に関しても、軟質層表面の粘着力に応じて、上記（異質層を含む場合）と同様に保護フィルムを選択して積層することが好ましい。
【００３６】
本発明の積層シート、すなわち、保護フィルムを配した弾性シートの製造方法は、特に制限されないが、例えば、第１の保護フィルムの表面に、弾性シート用樹脂組成物（通常は、軟質層を形成するための重合性組成物）を塗布し硬化させた後に、第１の保護フィルムの非接触面側に第２の保護フィルムをラミネート処理により被着させる方法や、弾性シート用樹脂組成物から注型重合等により弾性シートを形成した後、両面を保護フィルムで挟んだ状態でラミネート処理することによって被着させる方法等が例示される。上述の硬化は熱硬化、光硬化のいずれも好ましいが、膜厚制御性に優れる点から光硬化が好ましい。光硬化としては紫外線硬化が好ましい。
また、弾性シートが多層構造を有する場合も同様にして保護フィルムで表面が保護されたシートを作製することができる。粘着力が異なる層からなる多層構造の弾性シートの製造も含めた特に好ましい製法としては、以下の方法が採用される。
工程１）第１の保護フィルムの表面（離型処理フィルムの場合は離型処理された表面）に、粘着力の高い、好適には上述した高粘着性層を形成するための弾性シート用樹脂組成物（例えば軟質層を形成するための重合性組成物、軟質層が積層構造である場合は粘着性が高い軟質層（第１層）を形成するための重合性組成物）を塗布し硬化させることにより、第１の保護フィルム表面に高粘着性層からなる軟質層を形成する。
工程２）軟質層の表面に、該層よりも粘着力の低い異質層、好適には、低粘着性層を形成するための組成物（例えば異質層を形成するための重合性組成物、あるいは軟質層が積層構造である場合は粘着性が第１層に比べて低い軟質層（第２層）を形成するための重合性組成物）を塗布し硬化させることにより、第１の保護フィルム表面に多層構造を有する弾性シートを形成する。
工程３）弾性シートの表面（より低粘着性の表面）に、第２の保護フィルムを積層した状態でラミネート処理する。
上記工程１）〜３）により、上記弾性シートが第１の保護フィルム及び第２の保護フィルムで保護された積層シートを製造することができる。
上述の工程１）における第１の保護フィルムとしては、離型処理又は未処理フィルムが好ましく、上述の工程３）における第２の保護フィルムとしては、粘着処理フィルムが好ましい。ただし、保護フィルムは上述したように粘着力の絶対値で選択することが好ましく、第１の保護フィルム、第２の保護フィルムがいずれも離型処理又は未処理フィルムである形態、あるいは、第１の保護フィルム、第２の保護フィルムがいずれも粘着処理フィルムである形態も好適な形態である。
また、工程１）及び２）における硬化は熱硬化、光硬化のいずれも好ましいが、膜厚制御性に優れる点から光硬化が好ましく、光硬化としては紫外線硬化が好ましい。
【００３７】
更に、本発明の積層シートは、使用途に必要な幅や長さ、形状に裁断加工されてなることが好ましい。裁断加工方法としては、レーザーカット、トムソン打ち抜き、スリット、シャーリング等の方法が好ましく例示される。積層シートを任意の形状にカッティングする方法であって、レーザーカット、打ち抜き、スリット及びシャーリングからなる群より選択される少なくとも１種の方法により該積層シートをカッティングすることを特徴とする積層シートのカッティング方法もまた、本発明の１つである。
【００３８】
積層シートを裁断加工する場合、積層シートが保護フィルムごと必要な大きさ、形状に裁断加工される形態でもよいが、以下のような形態であることが好ましい。すなわち、必要な大きさ、形状に裁断加工された弾性シートの少なくとも一方の表面に、該弾性シートより大きな保護フィルム（弾性シートの表面を完全に覆うことができ、かつ、余剰部分が存在する大きさの保護フィルム）を配した形態であることが好ましい。このような形態においては、保護フィルムは弾性シートの表面を保護するだけでなく、弾性シートを支持する支持体としての機能をも有する。弾性シートがこのような形態で供給され、例えば接合材料として使用される場合には、高い位置精度で且つ効率的に被接合媒体を接合することができる。
更に、支持体としての保護フィルムは、ハーフカットされた状態であることが好ましい。ハーフカットされた状態とは、弾性シートより大きな保護フィルムが、弾性シートの大きさ、形状に合わせて厚み方向に一部の長さだけカッティングされた状態をいう。このような状態の保護フィルムにおいては、弾性シートの表面を覆った際の余剰部分が完全にはカットされていないため、支持体としての機能が保持されている。このような形態とすることで、使用時に保護フィルムを弾性シートから容易に剥離することができる。
より好ましい形態は、上記弾性シートの両面に積層された保護フィルムのうち一方の保護フィルムと弾性シートとは所望の大きさ、形状に裁断されており、他方の保護フィルムは裁断されていないか、あるいはハーフカットされた状態、すなわち支持体としての機能を有する状態である形態である。特に好ましくは、上記他方の保護フィルムがハーフカットされた状態である形態である。このように、上記弾性シートとその一方の表面に積層された保護フィルムとが所定の大きさ及び形状にカッティングされ、他方の表面に積層された保護フィルム（支持体としての保護フィルム）が、該弾性シートに接する表面から厚み方向に所定の長さだけ、該所定の大きさ及び形状にカッティングされた形態は、本発明における好適な実施形態の１つである。
また、一方の保護フィルムが離型処理フィルム又は未処理フィルムであり、他方の保護フィルムが粘着処理フィルムである場合、粘着処理フィルムは弾性シートと同様の形状、大きさに裁断され、離型処理フィルム又は未処理フィルムは支持体としての機能を有した形態であることが好ましい。このような形態は、弾性シートが多層構造である場合に採用することが好ましい。また、裁断加工する場合には、粘着処理フィルム側よりカッティングを行うことが好ましい。このように裁断加工することによって、ハーフカットされた保護フィルム（離型処理フィルム又は未処理フィルム）上に、弾性シートが保護フィルム（粘着処理フィルム）とともに所望の大きさ、形状にカッティングされた構成の積層体が、複数個、支持、固定されたシートが得られる。このように、上記弾性シートが多層構造を有する形態において、上記軟質層の表面に積層された保護フィルム側よりカッティングする積層シートのカッティング方法もまた、本発明の１つである。更に、上記軟質層の表面に積層された保護フィルム側よりカッティングする積層シートのカッティング方法であって、積層シートをハーフカットするカッティング方法もまた、本発明の１つである。
【００３９】
本発明の積層シートは、適度な軟質性を有する弾性シートにより構成されるため、種々の部材や部品の接合に好適に用いることができる。中でも、上記積層シートは、カッティング特性や配置特性に優れるため、光学用途において、表示装置等の種々の光学機器を構成する部材・部品の接合に極めて有用である。光学用途においては、上記積層シートを短冊状（テープ状）にカッティングして用いることが好ましい。すなわち、上記積層シートを短冊状にカッティングして得られる積層体もまた、本発明の１つである。そして、上記積層シートは、高い光透過性及び透明性を有するものとすることも可能であるため、光伝送体用の接合材として特に有用である。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の成形体は、上述のような構成であるので、カッティング特性に優れ、一定以上の厚みがあっても高い精度で所望の形状に容易に裁断することが可能であるとともに、配置特性にも優れた積層シートを提供することが可能である。そして、このような積層シートは、光伝送体用の接合材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００４２】
＜脂肪族（メタ）アクリレート系オリゴマーの合成＞
合成例１
温度計、冷却器、窒素ガス導入管及び撹拌機を備えた反応器に、２−エチルヘキシルアクリレート２０８．６部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．４部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．２１部、溶剤として酢酸エチル２８０．６部を仕込んだ後、反応器を窒素ガスで置換した。次に、上記の混合物を撹拌しながら内温を８５℃に昇温した後、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）（商品名「ＡＢＮ−Ｅ」；日本ヒドラジン工業社製）０．１７５部、溶剤として酢酸エチル３．１５部を添加して反応を開始した。重合開始から１０分後に、２−エチルヘキシルアクリレート４８６．８部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３．２部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．４９部の混合物を滴下ロートから６０分かけて滴下した。また、重合開始剤としてＡＢＮ−Ｅ０．１７５部、溶剤として酢酸エチル１４部を別の滴下ロートより同様に滴下した。滴下終了後に酢酸エチル１１９部で滴下ロートを洗浄しながら反応器に添加した。その後、還流温度にて５時間反応させた後、酢酸エチル１０５部で希釈を行い、不揮発分濃度５４％のアクリル系重合体の溶液を得た。
温度計、冷却器、窒素ガス導入管及び撹拌機を備えた反応器に、上記アクリル系重合体溶液を固形分換算で１００部、重合禁止剤として２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（商品名「アンテージＷ−４００」；川口化学工業社製）０．０６部、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（商品名「カレンズＡＯＩ」；昭和電工社製）０．３６部を加え、窒素／空気＝２／１の混合ガスをバブリングさせながら撹拌を行い、内温を７０℃に昇温した。その後、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ０．０４部を添加し、７０℃で３時間反応させた後、ＦＴ−ＩＲ分析によりイソシアネート基に由来する２２７３ｃｍ−１ピークの消失を確認した。８０℃に昇温し、１０Ｔｏｒｒで３時間撹拌しながら脱溶媒し、重量平均分子量２９１１１５のオリゴマー（ａ）を得た。
【００４３】
＜弾性シート用樹脂組成物の調製＞
調製例１
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）１０部、ＵＶ−３０００Ｂ（ポリエステル系ウレタンアクリレート、重量平均分子量１３３６５、日本合成化学社製）５０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、２−ヒドロキシルエチルアクリレート２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（１）を得た。
【００４４】
調製例２
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）７０部、ＳＲ２８５（テトラヒドロフルフリルアクリレート、サートマー社製）３０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（２）を得た。
【００４５】
調製例３
ＣＮ９８９３（脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、重量平均分子量３１２３、サートマー社製）７０部、ブチルアクリレート１０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（３）を得た。
【００４６】
調製例４
ＣＮ９６６Ｈ９０（ポリエステル系ウレタンアクリレート９０％／エトキシエトキシエチルアクリレート１０％、サートマー社製）８０部、２−ヒドロキシルエチルアクリレート１０部、ＳＲ２５６（２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート（別名エチルカルビトールアクリレート）、サートマー社製）１０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（４）を得た。
【００４７】
調製例５
合成例１で得られたオリゴマー（ａ）７０部、２−エチルヘキシルアクリレート１０部、ＳＲ２５６（２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート（別名エチルカルビトールアクリレート）、サートマー社製）２０部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（チバ・ジャパン社製）１部をそれぞれ量り取って混合し、樹脂組成物（５）を得た。
【００４８】
実施例１（単層構造の弾性シートを用いた例）
（積層シートの作製）
調製例１で調製した樹脂組成物（１）を、第１の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み４００μｍの軟質層からなる弾性シートを得た。次に該軟質層の表面に、第２の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）を積層した状態でラミネート処理を行うことによって、第２の保護フィルム／弾性シート（軟質層）／第１の保護フィルムの順に積層されたシート（１）を得た。シート（１）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
（積層シートの裁断加工）
シート（１）を以下のように裁断加工した。すなわち、シート（１）を、トムソン打ち抜き法（直線刃が平行に５．０ｍｍ間隔で１０本並んだ打ち抜き刃を用いた打ち抜き法）により、幅５．０ｍｍのテープ状となるように、第２の保護フィルム側より、裁断加工を行った。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、第２の保護フィルム、弾性シート（軟質層）は、全て４．９５〜５．０５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは軟質層接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。すなわち、裁断加工シートは、幅５．００ｍｍのテープ状にカッティングされた弾性シート（保護フィルム付き）が長尺方向に多数配列した状態で、ハーフカットされた保護フィルム（支持体）上に支持、固定されたものであることが確認された。
【００４９】
実施例２（２層構造の弾性シートを用いた例）
（積層シートの作製）
調製例１で調製した樹脂組成物（１）を、第１の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み４００μｍの層（ａ）（軟質層）を得た。更にその上に調製例２で得た樹脂組成物（２）を同条件で硬化させて、厚み４００μｍの層（ｂ）（異質層）が層（ａ）表面に形成された２層構造の弾性シートを得た。次に層（ｂ）の表面に、第２の保護フィルムとしてのアクリル粘着処理ＰＥＴフィルム（再剥離フィルムＧＮ７５、厚み７５μｍ、パナック社製）のアクリル粘着層側を積層した状態でラミネート処理を行うことによって、第２の保護フィルム／弾性シート（層（ｂ）／層（ａ））／第１の保護フィルムの順に積層されたシート（２）を得た。シート（２）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
（積層シートの裁断加工）
シート（２）を、実施例１と同様にして裁断加工した。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、第２の保護フィルム、弾性シート（層（ｂ）／層（ａ））は、全て４．９５〜５．０５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは層（ａ）接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。すなわち、裁断加工シートは、幅５．００ｍｍのテープ状にカッティングされた弾性シート（保護フィルム付き）が長尺方向に多数配列した状態で、ハーフカットされた保護フィルム（支持体）上に支持、固定されたものであることが確認された。
【００５０】
実施例３（単層構造の弾性シートを用いた例）
（積層シートの作製）
調製例３で調製した樹脂組成物（３）を、第１の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み６００μｍの軟質層からなる弾性シートを得た。次に該軟質層の表面に、第２の保護フィルムとしてのアクリル粘着層を有するＰＥＴフィルム（ＳＴ−７５、厚み７５μｍ、パナック社製）を積層した状態でラミネート処理を行うことによって、第２の保護フィルム／弾性シート（軟質層）／第１の保護フィルムの順に積層されたシート（３）を得た。シート（３）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
（積層シートの裁断加工）
シート（３）を実施例１と同様にして裁断加工した。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、第２の保護フィルム、弾性シート（軟質層）は、全て４．９５〜５．０５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは軟質層接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。すなわち、裁断加工シートは、幅５．００ｍｍのテープ状にカッティングされた弾性シート（保護フィルム付き）が長尺方向に多数配列した状態で、ハーフカットされた保護フィルム（支持体）上に支持、固定されたものであることが確認された。
【００５１】
実施例４（単層構造の弾性シートを用いた例）
（積層シートの作製）
調製例４で調製した樹脂組成物（４）を、第１の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み４００μｍの軟質層からなる弾性シートを得た。次に該軟質層の表面に、第２の保護フィルムとしての離型処理ＰＥＴフィルム（パナピールＴＰ−０１、厚み７５μｍ、パナック社製）を積層した状態でラミネート処理を行うことによって、第２の保護フィルム／弾性シート（軟質層）／第１の保護フィルムの順に積層されたシート（４）を得た。シート（４）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
（積層シートの裁断加工）
シート（４）を実施例１と同様にして裁断加工した。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、第２の保護フィルム、弾性シート（軟質層）は、全て４．９５〜５．０５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは軟質層接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。すなわち、裁断加工シートは、幅５．００ｍｍのテープ状にカッティングされた弾性シート（保護フィルム付き）が長尺方向に多数配列した状態で、ハーフカットされた保護フィルム（支持体）上に支持、固定されたものであることが確認された。
【００５２】
実施例５（単層構造の弾性シートを用いた例）
（積層シートの作製）
調製例５で調製した樹脂組成物（５）を、第１の保護フィルムとしての離型処理ＰＥＴフィルム（パナピールＴＰ−０１、厚み７５μｍ、パナック社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み２５０μｍの軟質層からなる弾性シートを得た。次に該軟質層の表面に、第２の保護フィルムとしての離型処理ＰＥＴフィルム（パナピールＴＰ−０１、厚み７５μｍ、パナック社製）を積層した状態でラミネート処理を行うことによって、第２の保護フィルム／弾性シート（軟質層）／第１の保護フィルムの順に積層されたシート（５）を得た。シート（５）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。
（積層シートの裁断加工）
シート（５）を実施例１と同様にして裁断加工した。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、第２の保護フィルム、弾性シート（軟質層）は、全て４．９５〜５．０５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは軟質層接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。すなわち、裁断加工シートは、幅５．００ｍｍのテープ状にカッティングされた弾性シート（保護フィルム付き）が長尺方向に多数配列した状態で、ハーフカットされた保護フィルム（支持体）上に支持、固定されたものであることが確認された。
【００５３】
比較例１
（積層シートの作製）
調製例１で調製した樹脂組成物（１）を、第１の保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０、厚み１００μｍ、東レ株式会社製）に塗布し、高圧水銀ランプ（ウシオ電機社製）によりＵＶ照射（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２）して厚み４００μｍの軟質層からなる弾性シートの片面に第１の保護フィルムが積層されてなるシート（ｃ１）を得た。シート（ｃ１）の各物性を後述する方法により測定した。結果を表１に示す。（積層シートの裁断加工）
シート（ｃ１）を実施例１の場合と同様にして裁断加工した。
得られたシートについて、長尺方向に垂直な断面をマイクロメーターにより確認した結果、弾性シート（軟質層）は、５ｍｍの幅にカッティングされており、第１の保護フィルムは軟質層接触側の厚み２０μｍまでカッティングされたものであった。
【００５４】
上記実施例１〜５及び比較例１で得たシート（１）〜（５）及びシート（ｃ１）のショアＡ硬度、貯蔵弾性率、屈折率、透明性、耐熱性、耐光性及び粘着力の測定方法は以下の通りである。
なお、貯蔵弾性率、透明性、耐熱性、耐光性試験、粘着力評価では、１ｍｍスペーサーを入れた２枚のガラス板間に注型して得られた厚さ１ｍｍのシートを使用した。実施例２で得られた、弾性シートが２層からなるシート（２）においては、弾性シートを構成する各層について上述の厚さ１ｍｍのシートを作成し、上記評価用シートとした。
【００５５】
＜ショアＡ硬度＞
２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で、ＪＩＳＫ  ６２５３に基づき、Ａ型デュロメーター（ゴム硬度計、アスカー社製）を用いて、１５秒後の硬度を測定した。サンプル形状は幅１００ｍｍ×奥行２０ｍｍ×厚６ｍｍとした。
【００５６】
＜貯蔵弾性率＞
動的粘弾性測定装置（ＲＳＡ−ＩＩＩ、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、２０℃における値を測定した。
【００５７】
＜屈折率＞
屈折率計（アタゴ社製、ＤＲ−Ｍ２）を用いて測定した。
【００５８】
＜透明性＞
ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計（Ａｇｉｌｅｎｔ  ８４５３、アジレント・テクノロジー社製）を用いて、４００ｎｍにおける平行線透過率を測定することにより評価した。４００ｎｍにおける平行線透過率が８０％以上であるものを○と評価した。
【００５９】
＜耐熱性＞
８５℃加熱炉（雰囲気：空気）中で１０００時間保持する耐熱試験を行い、試験後のシートの４００ｎｍにおける平行線透過率を測定し、以下の基準で評価した。
○：平行線透過率が８０％以上
△：７５％以上８０％未満
×：７５％未満
【００６０】
＜耐光性＞
評価用シートをメタリングウエザーメーター（スガ試験機社製、Ｍ６Ｔ、１００ｍＷ／ｃｍ２）に設置し、１００時間促進耐光性試験を行った後の、シートの４００ｎｍにおける平行線透過率を測定し、以下の基準で評価した。
○：平行線透過率が８０％以上
△：７５％以上８０％未満
×：７５％未満
【００６１】
＜粘着力＞
評価用シートに２５ｍｍ幅のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り付け、２Ｋｇローラーで１往復圧着させた。圧着後１分以内に、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で１８０°方向へ剥離した際の粘着力を測定した。これらの測定は、２３℃恒温に保たれた空気雰囲気下で行った。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
上記実施例１〜５及び比較例１で得たシート（１）〜（５）及びシート（ｃ１）を夫々裁断加工して得られたシートについて、以下に示す方法によりカッティング特性を評価した。
＜カッティング特性評価＞
各実施例でそれぞれ得られた裁断加工シートについて、カッティング表面をテープの幅に垂直な方向から観察した。
【００６４】
カッティング特性の評価結果を以下に示す。
実施例１〜５：テープの幅方向に対して、平坦であった。
比較例１：テープの幅方向に対して平坦ではなく、カッティングされた部分が盛り上がり、テープの幅方向の中央部分が円弧の一部となるような形状となっていた。
なお、実施例１〜５については、第２の保護フィルムを剥離して、弾性シートの表面を確認した結果である。