(57)【要約】【課題】吐出経路の中で、吐出入口管、吐出出口管の応力を抑えることで、信頼性の高い圧縮機を提供すること。【解決手段】吐出経路１３０を構成する吐出入口管１３４と、吐出出口管１４２に、それぞれ二段階の曲げ部（第一曲げ部１３６、第二曲げ部１３８、第三曲げ部１４４、第四曲げ部１４６）を設け、これらの曲げ部により、圧縮機の起動、停止時において、圧縮要素１０６が振れ回った際、吐出入口管１３４と吐出出口管１４２の変形による応力集中を抑え、吐出入口管１３８、吐出出口管１４２の折損を防ぎ、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、シリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンと、前記シリンダボアの開口端を封止するとともに吐出穴を形成したバルブプレートと、吐出空間を形成するシリンダヘッドを有する構成とし、さらに、前記シリンダヘッドに接続され、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導出する吐出経路を設け、前記吐出経路を、吐出マフラーカバー、一端が前記吐出マフラーカバーに接続される吐出入口管、円筒形の吐出中間マフラー、一端が複数の円弧状屈曲部を具備した振動吸収管部に連続した吐出出口管、および前記密閉容器に設けられ、かつ前記振動吸収管部の一端と接続される吐出配管で構成し、前記吐出入口管と前記吐出出口管それぞれにおいて、前記吐出中間マフラーとの接続部近傍に、吐出入口管の少なくとも第一曲げ部と第二曲げ部からなる二段階の曲げ加工部、および吐出出口管の少なくとも第三曲げ部と第四曲げ部からなる二段階の曲げ加工部をそれぞれ設け、前記吐出入口管の二段階曲げ加工を、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成とし、前記吐出出口管の二段曲げ加工を、異なる平面上での曲げ加工が連続する構成とした密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記密閉容器の側壁部における前記吐出配管を両側から挟み込む部位に、外側から内側へ局所的に窪んだ少なくとも二箇所の凹部を設けた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記吐出入口管における前記中間吐出マフラーの接続部とこの接続部に近い第二曲げ部の間に、直線状のストレート部を設け、前記ストレート部の長さを、曲げ加工に必要な管径の２／３程度の長さとした請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記吐出中間マフラー内に延出する前記吐出入口管の入口部と前記吐出出口管の出口部を、それぞれの軸心が一致しないように配置した請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記吐出中間マフラーの出口部を、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して偏った位置に設けた請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は、密閉容器内外を連通する吐出管につながる圧縮機の吐出経路に、吐出中間マフラーを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された従来の圧縮機を示す縦断面図、図８は、同従来の圧縮機を示す横断面図である。
【０００５】
図７、図８において、密閉容器１は、鉄板の絞り成型によって形成された上容器２と下容器３から形成されている。
【０００６】
密閉容器１は、巻き線５を保有する固定子６と回転子８からなる電動要素１０と、電動要素１０によって駆動される圧縮要素１２を収容する。吸入管１４は、密閉容器１に固定されると共に、冷凍サイクルの低圧側（図示せず）に接続され、吐出管１５は、密閉容器１に固定されると共に、冷凍サイクルの高圧側（図示せず）に接続されている。
【０００７】
次に、圧縮要素１２について説明する。
【０００８】
クランクシャフト１６は、回転子８を圧入固定した主軸部１８、および主軸部１８に対して偏心して形成された偏心部２０を有する。シリンダブロック２２は、略円筒形の圧縮室２４を形成すると共に、主軸部１８を軸支する軸受け部２６を備えている。
【０００９】
ピストン３０は、圧縮室２４に往復摺動自在に挿入され、偏心部２０との間を連結手段３２によって連結されている。圧縮室２４の開口端面を封止するバルブプレート３４は、吸入バルブ３６の開閉により圧縮室２４と連通している。高圧室を形成するシリンダヘッド４０は、バルブプレート３４を介して圧縮室２４の反対側に固定されている。
【００１０】
合成樹脂で形成されている吸入マフラー４２は、バルブプレート３４とシリンダヘッド４０の間に挟持固定されている。
【００１１】
吐出経路４４は、一端がシリンダブロック２２に接続される吐出入口管４６と、吐出中間マフラー４８、および一端が吐出管１５に接続された吐出出口管５０から形成されている。
【００１２】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１３】
電動要素１０に電気が供給されることでクランクシャフト１６が回転し、偏芯部２０の回転運動で連結手段３２を介してピストン３０が圧縮室２４で往復運動を行う。
【００１４】
吸入工程において冷凍サイクル（図示せず）から供給された冷媒ガス（図示せず）は、吸入管１４から吸入マフラー４２を経て、吸入バルブ３６の開閉により、圧縮室２４と連通する吸入孔３８からシリンダブロック２２に吸入される。そして冷媒ガスは、圧縮室２４内で圧縮された後、高圧室を形成するシリンダヘッド４０を経て、シリンダブロック２
２を通り、吐出入口管４６、吐出中間マフラー４８、吐出出口管５０からなる吐出経路４４を介し、吐出管１５を通って密閉容器１に接続された冷凍サイクル（図示せず）へと吐出される。
【００１５】
このように、圧縮された高温の冷媒ガスは、シリンダブロック２２内に留まることなく吐出経路４４を介して冷凍サイクルへと吐出されるので、高温の冷媒ガスからの受熱を最小限に抑えることができ、体積効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特表昭６３−５００８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機の起動、停止時に圧縮要素１２が振れ回った際、吐出入口管４６と吐出出口管５０に大きな応力がかかり、吐出入口管４６と吐出出口管５０が折損し、圧縮不良が発生するという課題を有していた。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出入口管と吐出出口管への応力を抑えることで、信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、吐出入口管と吐出出口管における吐出中間マフラーとの接続部近傍に、少なくとも２段階の曲げ加工を施すことで、圧縮機の発停時における圧縮要素の触れ回り（振動）に起因した吐出入口管と吐出出口管への応力集中を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の密閉型圧縮機は、吐出入口管と吐出出口管における吐出中間マフラーとの接続部近傍に、２段階の曲げ加工を施すことで、圧縮機の発停時に圧縮要素が触れ回った際、吐出入口管と吐出出口管への応力集中を抑え、吐出入口管と吐出出口管の折損を防ぎ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の横から見た縦断面図
【図２】同実施の形態１における密閉型圧縮機の正面から見た縦断面図
【図３】同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図
【図４】同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の正面図
【図５】同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の平面図
【図６】同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する上シェルの外観斜視図
【図７】従来の圧縮機の横から見た縦断面図
【図８】従来の圧縮機の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、シリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンと、前記シリンダボアの開口端を封止するとともに吐出穴を形成したバルブプレートと、吐出空間を形成するシリンダヘッドを有する構成とし、さらに、前記シリンダヘッドに接続され、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導出する吐出経路を設け、前記吐出経路を、吐出マフラーカバー、一端が前
記吐出マフラーカバーに接続される吐出入口管、円筒形の吐出中間マフラー、一端が複数の円弧状屈曲部を具備した振動吸収管部に連続した吐出出口管、および前記密閉容器に設けられ、かつ前記振動吸収管部の一端と接続される吐出配管で構成し、前記吐出入口管と前記吐出出口管それぞれにおいて、前記吐出中間マフラーとの接続部近傍に、吐出入口管の少なくとも第一曲げ部と第二曲げ部からなる二段階の曲げ加工部、および吐出出口管の少なくとも第三曲げ部と第四曲げ部からなる二段階の曲げ加工部をそれぞれ設け、前記吐出入口管の二段階曲げ加工を、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成とし、前記吐出出口管の二段曲げ加工を、異なる平面上での曲げ加工が連続する構成としたものである。
【００２３】
かかることにより、吐出入口管および吐出出口管それぞれの曲げ加工箇所を複数とすることができ、しかも、それぞれの曲げ加工によって延出する方向を部分的に異ならせるものである。その結果、密閉型圧縮機の発停時等において前記圧縮要素が触れ回った際、前記吐出入口管と吐出出口管への局所的な応力集中を緩和することができ、吐出入口管と吐出出口管の折損を防ぎ、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記密閉容器の側壁部における前記吐出配管を両側から挟み込む部位に、外側から内側へ局所的に窪んだ少なくとも二箇所の凹部を設けたものである。
【００２５】
かかることにより、前記吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性を高めることができ、前記電動要素、および圧縮要素の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができる。したがって、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記吐出入口管における前記中間吐出マフラーの接続部とこの接続部に近い第二曲げ部の間に、直線状のストレート部を設け、前記ストレート部の長さを、曲げ加工に必要な管径の２／３程度の長さとしたものである。
【００２７】
かかることにより、前記密閉容器内における圧縮要素上部の限られた空間内に、前記吐出中間マフラーを備えた吐出経路を配置することができる。その結果、密閉型圧縮機の小型化が可能となり、冷蔵庫等の機器に搭載される際のスペースを小さくし、機器内の物品収容の容積を確保し、容積効率の向上をはかることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記吐出中間マフラー内に延出する前記吐出入口管の入口部と前記吐出出口管の出口部を、それぞれの軸心が一致しないように配置したものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、前記吐出中間マフラー内における冷媒ガスの流れが、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して傾斜した方向となるため、前記入口部から出口部への流路方向に対する直角な断面が、吐出中間マフラーの円筒に対して斜め切断面となる。その結果、前記冷媒ガスが圧縮される際に発生する圧力脈動は、断面積が拡大した空間へ伝達されることになり、減衰される。その結果、脈動によって生じる冷蔵庫等の冷却システムの配管鳴り等を防止することができ、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記吐出中間マフラーの出口部を、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して偏った位置に設けたものである。
【００３１】
かかることにより、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油の前記吐出中間マフラー内での滞留を抑制することができる。その結果、前記吐出中間マフラー内に滞留した潤滑油が滴
状となり、冷凍サイクル内へ吐出された際の、配管叩きを防止することができ、さらに静寂な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の横から見た縦断面図、図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の正面から見た縦断面図、図３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図、図４は、同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の正面図、図５は、同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の平面図、図６は、同実施の形態１における密閉型圧縮機を構成する上容器の外観斜視図である。
【００３４】
図１から図６において、密閉容器１０１には、潤滑油１０２が貯留され、また固定子１０３と回転子１０４からなる電動要素１０５によって駆動される圧縮要素１０６が配置収容されている。
【００３５】
密閉容器１０１は、例えば、板厚が２．３ｍｍから３．６ｍｍの板状部材によって形成された上容器１０７と、下容器１０８とを嵌合し、溶接して形成されたもので、下容器１０８の側壁部に、吸入配管１１１と吐出配管１１２が貫設されている。
【００３６】
そして、密閉容器１０１の上容器１０７には、吐出配管１１２を周方向の両側から挟み込む部位に、二箇所の凹部１１４が水平方向に並んで形成されている。これら二箇所の凹部１１４は、外側から内側へ局部的に窪んだ形状を有しており、プレス成形によって板状部材の板厚を大きく変えることなく形成されている。
【００３７】
圧縮要素１０６は、圧縮室１１６を形成するシリンダ１１７と、ピストン１１８と、シャフト１１９と、コンロッド１２０と、シリンダ１１７の端部を封止したバルブプレート１２２と、吸入リード１２４と、サクションマフラー１２６と、吐出空間（図示せず）を形成するシリンダヘッド１２８と、吐出経路１３０を備えている。
【００３８】
ピストン１１８は、シリンダ１１７内に往復摺動自在に挿入され、シャフト１１９との間をコンロッド１２０によって連結されている。
【００３９】
シャフト１１９は、下端が潤滑油１０２に浸漬し、給油機構（図示せず）によって圧縮要素１０６の各摺動部へ潤滑油１０２を供給する構成を備えている。
【００４０】
次に、吐出経路１３０の構成について説明する。
【００４１】
吐出経路１３０は、一端に吐出マフラーカバー１３２を備えた吐出入口管１３４と、吐出中間マフラー１３５と、吐出出口管１４２と、この吐出出口管１４２と連続し、複数の円弧状の屈曲部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆ、１３１ｇによって縦横に延出するように曲げ加工された振動吸収管部１３１より構成されている。そして、振動吸収管部１３１の他端は、吐出配管１１２に接続されている。
【００４２】
吐出マフラーカバー１３２は、押圧手段であるボルト１３３を吐出マフラーカバー１３２に形成された孔に貫通させた後、シリンダヘッド１２８に締結固定されている。また、吐出マフラーカバー１３２は、吐出入口管１３４を介して吐出中間マフラー１３５の一端に接続されている。
【００４３】
吐出入口管１３４は、上容器１０７と圧縮要素１０６で形成される限られた空間内において、上容器１０７と接触しないように、円弧形状に曲げ加工された第一曲げ部１３６と第二曲げ部１３８からなる二段階の曲げ加工部を具備している。そして、第一曲げ部１３６と第二曲げ部１３８は、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成であり、延出の方向を同じにして、例えば、上向きから水平方向へと向きが異なるように、シャフト１１９側を曲げの中心側として配置されている。また、吐出入口管１３４は、中間吐出マフラー１３５の接続部とこの接続部に近い第二曲げ部１３８の間に、直線状のストレート部１４０を設けている。このストレート部１４０の長さは、中間吐出マフラー１３５との接続後に行う曲げ加工に必要な最低限の長さであり、吐出入口管１３４の管径の２／３程度の長さを確保している。したがって、吐出中間マフラー１３５の一端は、この第一曲げ部１３６と第二曲げ部１３８を介してシリンダヘッド１２８を基台にして持ち上げて支持される形態となっている。
【００４４】
振動吸収管部１３１に連続した吐出出口管１４２についても同様に、上容器１０７における凹部１１４を有する側と圧縮要素１０６で形成される限られた空間内において、上容器１０７の凹部１１４と接触しないように、円弧形状に曲げ加工された第三曲げ部１４４と第四曲げ部１４６からなる二段階の曲げ加工部を具備している。そして、第三曲げ部１４４と第四曲げ部１４６は、異なる平面上での曲げ加工がつながった関係にあり、延出方向は、高さ方向と広がり方向にある。したがって、吐出中間マフラー１３５の他端は、この第三曲げ部１４４と第四曲げ部１４６を介して振動吸収管部１３１から吊り下げて支持される形態となっている。
【００４５】
加えて、吐出中間マフラー１３５の入口部１４７と出口部１４８は、それぞれの軸心が一致しないように配置され、出口部１４８は、中間吐出マフラー１３５の中心軸線Ｙより下方に配置されている。
【００４６】
これらの接続によりシリンダヘッド１２８に形成された吐出空間から吐出経路１３０を介して吐出配管１１２まで一連の通路が形成されている。
【００４７】
尚、吐出マフラーカバー１３２は、低炭素鋼（Ｓ１５Ｃ等）を機械加工によって切削されたもの、または鍛造プレスされたものが用いられ、吐出中間マフラー１３５は、鍛造プレス、またはしぼり加工されたものが用いられ、ボルト１３３はバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。
【００４８】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
電動要素１０５に通電されると、シャフト１１９は回転駆動し、シャフト１１９の回転運動がコンロッド１２０によって往復運動に変換され、これに伴いピストン１１８は、圧縮室１１６にて往復運動を行い、冷媒の吸入と圧縮の動作が行われる。
【００５０】
このとき、冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、吸入配管１１１から一旦密閉容器１０１内に開放され、その後サクションマフラー１２６内に吸入される。
【００５１】
サクションマフラー１２６内に吸入された冷媒ガスは、バルブプレート１２２を通ってシリンダ１１７内に吸入される。シリンダ１１７内に吸入された冷媒は、ピストン１１８で圧縮され、シリンダヘッド１２８の吐出空間（図示せず）を経て、吐出経路１３０を通り、吐出配管１１２から再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。
【００５２】
また、圧縮機の起動初期時は、電動要素１０５の回転に伴い、圧縮要素１０６がシャフ
ト１１９を中心として大きく振れ回る。その圧縮要素１０６の振れ回りにより、吐出経路１３０の振動吸収管部１３１が複数の屈曲部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆ、１３１ｇの撓み変形によって応力を分散しながら振れ回りを規制する。この時、その変形が逆に圧縮要素１０６を反対方向に振れ回らせる反力の一部として作用し、圧縮要素１０６は、回転方向と半回転方向に交互に振れ回りながら次第にその振れ回りを減衰し、圧縮要素１０６の振れ回りは収束する。
【００５３】
一方、圧縮機の電源が切れると、瞬時に回転子１０４と固定子１０３間の相互回転トルクが消滅するが、慣性力によって回転子１０４は回転を続け、圧縮工程に入った際に圧縮室１１６内で内圧が発生する。この内圧の発生により、ピストン１１８が押し戻され、このピストン１１８の反力によって、回転子１０４の回転は急激に停止する。
【００５４】
その結果、回転子１０４の回転エネルギーは、シャフト１１９、コンロッド１２０、ピストン１１８を経て、圧縮室１１６より圧縮要素１０６へと伝達される。この振れ回りのエネルギーによって、圧縮要素１０６は、回転方向と半回転方向に交互に振れ回り、起動時と同様に吐出経路１３０の振動吸収管部１３１が変形しながら振れ回りを規制し、次第に減衰しながら静止する。
【００５５】
これらの振れ回りによる吐出経路１３０の変形に伴う応力は、吐出入口管１３４と吐出出口管１４２にも作用する。特に、吐出中間マフラー１３５との接続部近傍には変形による大きな応力が作用する。
【００５６】
ここで吐出入口管１３４、吐出出口管１４２は、上容器１０７と圧縮要素１０６の間の限られた空間内において、上容器１０７と接触することなく配置形成されている。さらに、吐出入口管１３４と吐出出口管１４２には、それぞれシャフト１１９の回転中心方向を中心とする円弧形状で、円弧径を最大化できる吐出入口管１３４の第一曲げ部１３６と第二曲げ部１３８、および吐出出口管１４２の第三曲げ部１４４と第四曲げ部１４６からなる二段階の曲げ部を有しているため、この二段階の曲げ部により、極小の円弧径等の局部に発生する局所的な応力集中を緩和し、吐出入口管１３４と吐出出口管１４２の折損を防止することができる。
【００５７】
また、上述した圧縮動作に伴って発生した圧力の変動は、吐出経路１３０を振動させ、この吐出経路１３０の振動が密閉容器１０１の吐出配管１１２を設けた部位に伝えられて騒音を発生する。さらに、圧縮機の起動停止に伴う電動要素１０５及び圧縮要素１０６の振動も吐出経路１３０を振動させ、同様に騒音を発生させる。
【００５８】
ここで、密閉容器１０１には、上容器１０７における平面（上面）から見て、吐出配管１１２を周方向の両側から挟み込む部位に、二箇所の凹部１１４が水平方向に並べて形成されている。特に、吐出中間マフラー１３５に近い凹部１１４は、吐出出口管１４２が第三曲げ部１４４と第四曲げ部１４６からなる二段階の曲げにより、上容器１０７と圧縮要素１０６との間の空間が確保され、吐出出口管１４２と接触なく形成することができる。
【００５９】
これら二箇所の凹部１１４は、外側から内側へ局部的に窪んだ形状を有しており、吐出配管１１２の周囲の剛性を高めることで、電動要素１０５および圧縮要素１０６の振動が伝達される密閉容器１０１の振動を抑制することができる。したがって、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。
【００６０】
また、吐出入口管１３４のストレート部１４０を、曲げ加工に必要な吐出入口管１３４の管径の２／３の長さを確保する最小長さとすることで、密閉型圧縮機の密閉容器１０１と圧縮要素１０６上部との限られた空間内に、吐出中間マフラー１３５を備えた吐出経路
１３０を配置することが。その結果、密閉型圧縮機の小型化が可能となり、冷蔵庫等の機器に搭載される際のスペースを小さくし、冷蔵庫内のような物品収容空間の容積効率の向上をはかることができる。
【００６１】
さらに、吐出中間マフラー１３５の入口部１４７と出口部１４８を、その軸心がずれるように配置しているため、図４の破線矢印で示すように、吐出中間マフラー１３５内を流れる冷媒ガスの流れが、斜め方向となる。その結果、冷媒ガスが圧縮される際に発生する圧力脈動は、入口部１４７から出口部１４８への流路方向に対する垂直な断面積が、線Ｘで示すように、吐出中間マフラー１３５の円筒部に対して斜め切断面となる。そのため、圧力脈動から見ると、断面積が拡大した状態であり、圧力脈動の減衰作用が大きくなる。したがって、脈動によって生じる冷蔵庫等の冷却システムの配管鳴り等を防止することができ、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。
【００６２】
また、吐出中間マフラー１３５の出口部１４８を、吐出中間マフラーの中心軸線Ｙに対して偏った位置に設けたことにより、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油の吐出中間マフラー１３５内での滞留を抑制することができる。その結果、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油１０２は、が吐出中間マフラー１３５内に滞留することなく吐出出口管１４２を通り、冷凍サイクルへと吐出される。したがって、吐出中間マフラー１３５内に滞留した潤滑油１０２が滴状となって冷凍サイクル内へ一時に吐出された際に生じる配管叩き等の音や振動を防止することができ、加えて、吐出中間マフラー１３５内の空間体積を確保することができるため、圧力脈動の十分な減衰効果を得ることができる。
【００６３】
かかる作用は、吐出中間マフラー１３５の出口部１４８を、できる限り下方に配置することにより、より大きく得ることができ、さらに騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機は、中間吐出マフラーを密閉容器内へ合理的に配置することができ、小型化が可能となるもので、冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０１  密閉容器
１０２  潤滑油
１０３  固定子
１０４  回転子
１０５  電動要素
１０６  圧縮要素
１１２  吐出配管
１１４  凹部
１１６  圧縮室
１１７  シリンダ
１１８  ピストン
１２２  バルブプレート
１２８  シリンダヘッド
１３０  吐出経路
１３１  振動吸収管部
１３２  吐出マフラーカバー
１３４  吐出入口管
１３５  吐出中間マフラー
１３６  第一曲げ部
１３８  第二曲げ部
１４０  ストレート部
１４２  吐出出口管
１４４  第三曲げ部
１４６  第四曲げ部
１４７  入口部
１４８  出口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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