(57)【要約】【課題】  あらゆる紙質、斤量、銘柄等の用紙に対応でき、さらに作業中に用紙の条件が変化しても即対応が可能であると共に、一台の折り畳み装置で前記異なる条件に対応可能な連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段を提供する。【解決手段】    折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを連続的に前記折り線から縦方向に折り畳む装置において、用紙折り込み手段Ｚが支軸２２に嵌め込まれたボール２１とバー２４が連結部のブロック２３ａ及び２３ｂを介して可動可能に一体化されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも長手方向に折り線が形成された長尺シートを連続的に前記折り線から折り畳む装置の用紙折り込み手段において、支軸に嵌め込まれたボールとバーが連結部を介して可動可能に一体化されていることを特徴とした連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、フォーム印刷用紙や輪転印刷用紙等の連続用紙を折り畳み、下流の加工工程へ送り出す際に使用する連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来ダイレクトメールや各種通知書等の多くの郵送物に、二つ折り或いは三つ折の封書、葉書、帳票類等の折り畳み書簡が使用されている。【０００３】  前記折り畳み書簡は、封緘装置等により製造されるが、その製造方法として例えば特開平０９−２０２５２０号公報等に記載された連続帳票の折り畳み設備等を使用して製造することができる。【０００４】  ところで前記連続帳票の折り畳み設備は、単位帳票３が横ミシン目４で連接された連続帳票を送り方向に沿って折り畳む折り畳み装置３５とを有し、この折り畳み装置は、連続帳票を巻き掛ける複数本のガイド棒３６、３７、３８、３９と、供給部側に位置するガイド棒３７に連続帳票を押え付け、この連続帳票に送り方向の抵抗を付与するブラシ体４３とを備えたもので、そのような構成により、再起動時における連続帳票の切断や、連続帳票終了段階における折りずれ不良を解消できるとしている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−２０２５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前記連続帳票の折り畳み設備は、既述の内容により折りずれ不良を解消できるはずである。然るに現実には、使用される用紙の紙質、斤量、銘柄等により、前記構成のままではすべての条件に対応して折りずれの発生を免れることはできない。即ち、第一ボールバー４１で折り畳まれる折れ目線２ａが、図７に示すように、一定の間隔で調整されているボールと折り曲げられたバーの隙間を通り、前記隙間により挟み込まれて折り畳まれるのであるが、前記用紙の紙質（上質、マットコート、グロスコート等）や斤量（４／６判換算で７０ｋｇ、９０ｋｇ、１１０ｋｇ、１３５ｋｇ等）や銘柄（王子製紙、日本製紙、三菱製紙等）により用紙の厚みや折り力に対する反発力等が微妙に異なるため、前記一定の間隔で調整されているボールバーでは対応しきれないのである。【０００７】  また図７に示すように、曲げ加工でボールとバーの微妙な隙間を調整するには技術的に困難で、出来上がり製品の精度にばらつきが生じる。既述の通り用紙自体が微妙に性質が異なることと相まって、前記曲げ加工等の精度が少しでも狂うとすぐに折りずれの原因になってしまう。【０００８】  実際現場のオペレータは作業中に折りずれが発生すると、せいぜい折り畳み装置の配置角度を変化させて、一番うまく折れる場所を探し出してから作業することになる。しかしそのようにしても安定して長時間折りずれなしに作業できる訳ではなく、何度も折り畳み装置の配置角度の修正を余儀なくされるのである。【０００９】  そのような面倒を避けるため、ボールとバーの間隔を何種類か用意しておいて、作業前に最適の折り畳み装置を選別して配置すればよいのであるが、折り畳み装置を複数台所有することは広い置き場所を必要とするのみならず、経済的にも極めて不合理である。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、連続用紙の折り畳み装置のボールバーにおいて、あらゆる紙質、斤量、銘柄等の用紙に一台の折り畳み装置で対応でき、作業中に用紙の条件が変化しても即対応が可能で、経済的な折り畳み装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、本発明の連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段は、少なくとも長手方向に折り線が形成された長尺シートを連続的に前記折り線から折り畳む装置の用紙折り込み手段において、支軸に嵌め込まれたボールとバーが連結部を介して可動可能に一体化されていることを特徴としている。【００１１】  前記連結部は、例えば２つのブロックが連結部で両者の間隔を自在に調整できるように連結されており、さらに前記各ブロックにボールが嵌め込まれた支軸とバーがそれぞれ嵌め込まれる構成にしてボールとバーの間隔を自在に調整できるようにしても構わない。【００１２】  前記構成において、ボールと支軸はさらに可動可能にしておけば、ボール位置選択の幅が広がる。【００１３】  また前記バーは折り畳み装置本体に可動可能に取り付ければ、折り畳み装置の設置面と用紙折り込み手段の角度調整が可能になり、従って用紙折り込み手段の最適位置選択の幅がさらに広がる。なおバーは棒状のためモーメントが大きくなるので本体には２点支持で固定することが好ましい。【００１４】  前記ボールやその他の用紙折り込み手段を構成する各部材の材質に格別な制限はなく、磨耗に強い金属、樹脂、セラミック等から選択すればよい。表面にフッ素加工やその他の耐磨耗処理を施しても構わない。また、前記バーや支軸及び連結部の材質にも格別な制限はない
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、従来の形態の連続用紙の折り畳み装置であっても、あらゆる紙質、斤量、銘柄等の用紙に対応でき、さらに作業中に用紙の条件が変化しても即対応が可能であると共に、一台の折り畳み装置で前記異なる条件に対応可能なため場所を必要とせず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り葉書用の長尺シートＳの平面図及び長尺状シートＳを折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図２】本発明の用紙折り込み手段Ｚを備えた連続用紙の折り畳み装置Ｘの側面図である。
【図３】本発明の用紙折り込み手段Ｚを備えた連続用紙の折り畳み装置Ｘの平面図である。
【図４】本発明の用紙折り込み手段Ｚを備えた連続用紙の折り畳み装置Ｘに長尺シートＳを断面Ｚ字状に折り畳みながら通過する様子を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙折り込み手段Ｚの平面図及び裏面図である。
【図６】用紙折り込み手段Ｚの図５（Ａ）矢印Ｙ方向からの側面図である。
【図７】従来の用紙折り込み手段の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明に係る連続用紙の折り畳み装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】  図１に示すように、本発明を適用する長尺状シートＳは、例えば第一葉片、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４、５（必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔが切り取り線６（必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わない）を介して縦方向に連接されたもので、その両側にマージナル孔８を設けたマージナル部分９が切取線７（必ずしも表示される必要はなくミシン目や折り筋でも構わない）を介して連接されている。この長尺状シートＳは、本発明の用紙折り込み手段を備えた連続用紙の折り畳み装置により折り線４を山折り、折り線５を谷折りされて図１（Ｂ）に示すように、断面Ｚ字状に連続的に折り畳まれて下流の加工工程へ送り出される。
【００１９】  前記長尺状シートＳは、例えば図２に示す本発明の用紙折り込み手段を備えた連続用紙の折り畳み装置において、サポートローラ１１及び１２を介し一点鎖線で示すパスラインを通過して、用紙折り込み手段Ｚにより断面Ｚ字状に折り畳まれる。
【００２０】  前記用紙折り込み手段Ｚは図５（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示すように、矢印Ｏ方向に可動可能なボール２１と支軸２２が、矢印Ｐ方向に可動可能な状態でブロック２３ｂに取り付けられている。そして前記ブロック２３ｂはもう一つのブロック２３ａと矢印Ｒ方向に可動可能な状態で連結されており、さらに前記ブロック２３ａとバー２４が矢印Ｑ方向に可動可能に取り付けられている。なお、各部材の可動方法はねじ山によるねじ込み方式や、六角止めネジ等により任意の位置に固定可能にする等の公知の手段を採用できる。
【００２１】  前記の通り可動可能な部材により構成されている用紙折り込み手段Ｚはそれぞれの部材位置を随時変えることが可能である。従って、用紙の紙質、斤量、銘柄等が変わっても各部材を折りずれの発生しない最適な位置に移動させ固定することができるのである。
【００２２】  このように構成された用紙折り込み手段Ｚのバー２４とボール２１の隙間を、長尺状シートＳは図３に示すように、ガイドバー１３に押え付けられながら折り線５で谷折りに折り込まれながら上方へ引き上げられるのである。
【００２３】  この際折り線４で山折りされる葉片１は、前記葉片２及び３の折り畳みと同時に絞り込まれて引き上げられるため、ボールバー１４で折り込みを促進するよう矯正しておけば前記用紙折り込み手段Ｚを敢えて必要としない。そして用紙折り込み手段Ｚの上方で断面Ｚ字状に折り束ねられた長尺状シートＳは、図４に示すように、図示されないサポートローラ等によりほぼ水平に向きを変えて、下流の加工工程へ送り込まれるのである。
【００２４】  なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えばガイドバー１３及びボールバー１４であるが、必ずしも必要とするものではない。サポートローラ１２で反転して上方へ引き上げられる長尺状シートＳに張力が生じるため、用紙折り込み手段Ｚにより折り線５を谷折りするだけで比較的スムーズに折り線４も折り畳むことができる。
なお、スムーズな折り込みを促進するために、折り線４及び５をミシン目の穿設で形成することが好ましいが、折り筋等であっても各種部材の位置を調整することで容易に対応することができる。
また連続用紙の折り畳み装置及び用紙折り込み手段Ｚを構成する各種部材にフッ素処理等の表面加工を施しておけば、用紙の走行をよりスムーズに促進することができる。
さらに、本実施例では３葉片が連接された長尺状シートＳを断面Ｚ字状に折り畳む内容を記載しているが、２葉片が連接された長尺状シートを連続的に２つ折りすることも可能である。この場合用紙折り込み手段Ｚを通過させて連続的に２つ折りに折り畳むことができる。
【符号の説明】
【００２５】    Ｓ  長尺シート
ｔ  単位シート
Ｘ  連続用紙の折り畳み装置
Ｚ  用紙折り込み手段
Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ  可動方向
１、２、３  葉片
４、５  折り線
６、７  切取線
８  マージナル孔
９  マージナル部分
１１、１２  サポートローラ
１３  ガイドバー
１４  ボールバー
２１  ボール
２２  支軸
２３ａ、２３ｂ  ブロック
２４  バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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