(57)【要約】【課題】ガスケットの交換頻度を抑えて成形サイクルの短縮ができる成形装置を提供する。【解決手段】上型２及び下型３で形成されたキャビティ６に成形材料８が充填された状態で前記下型３を上昇させて成形材料８を加圧する加圧手段を備える。下型３及び上型２のうち一方を一方型とすると共に他方を他方型とする。一方型に上下方向に移動自在に設けられたガスケット９と、ガスケット９を他方型のパーティング面３０に押し付ける押付手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型で形成されたキャビティに成形材料が充填された状態で前記下型を上昇させて前記成形材料を加圧する加圧手段を備えた成形装置であって、前記下型及び前記上型のうち一方を一方型とすると共に他方を他方型とし、前記一方型に上下方向に移動自在に設けられたガスケットと、前記ガスケットを前記他方型のパーティング面に押し付ける押付手段を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記一方型に前記ガスケットの外側に位置する押圧ブロックが設けられ、この押圧ブロックと前記一方型の前記押圧ブロックに対向する対向部との間に前記ガスケットが上下方向にスライド自在に収納され、前記加圧手段により前記下型を上昇させた際に前記押圧ブロックで前記ガスケットを対向部側に押圧されるように前記押圧ブロックをガスケット側に駆動させる駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注型成形を行う成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽等の熱硬化性樹脂成形品等を注型成形する成形装置にあっては、成形時にキャビティに充填された成形材料が硬化収縮する。この場合、キャビティ内の成形材料が自重により下型側に移動する傾向となるため、金型の表面形状、特に上型の表面形状を成型品にしっかりと転写することが難しくなる。
【０００３】
この点を改善する成形装置としては、従来、図３及び図４に示すものが知られている。この成形装置１は、下型３が図示しないベース上にエアバッグ４を介して配置され、このエアバッグ４の給排気を行うことにより下型３を上下動できるようになっている。そして、図３のようにキャビティ６に成形材料８が充填された後、図４に示すようにエアバッグ４により下型３が成形材料８の硬化収縮に追随するように上昇するよう設定されている。このため、前記成形材料８の硬化収縮時には上昇した下型３によりキャビティ６内の成形材料８が加圧され、これにより金型の表面形状を成型品にしっかりと転写できるようになっている。例えば特許文献１にはこの種の成形装置が開示されている。
【０００４】
ところで、前記成形装置１に設けられるガスケット４０は、前記キャビティ６に成形材料８を充填する際及びエアバッグ４で下型を上昇させる際において、キャビティ６内の成形材料８が漏れ出すことを防止しなければならない。このため、ガスケット４０は、上型２及び下型３によって図３に示す状態から図４に示す状態まで圧縮できるよう図４中二点鎖線で示すつぶし代が必要となり、これを実現するにはガスケット４０をゴム等の柔軟性のある素材で形成する必要がある。しかし、ゴム等の柔軟性のある素材は耐溶剤性が低いため、成形材料８に含まれる溶剤成分により劣化し、ガスケット４０を交換する頻度が増す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、ガスケットの交換頻度を抑えることができる成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の成形装置は、上型及び下型で形成されたキャビティに成形材料が充填された状態で前記下型を上昇させて前記成形材料を加圧する加圧手段を備えた成形装置であって、前記下型及び前記上型のうち一方を一方型とすると共に他方を他方型とし、前記一方型に上下方向に移動自在に設けられたガスケットと、前記ガスケットを前記他方型のパーティング面に押し付ける押付手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記一方型に前記ガスケットの外側に位置する押圧ブロックが設けられ、この押圧ブロックと前記一方型の前記押圧ブロックに対向する対向部との間に前記ガスケットが上下方向にスライド自在に収納され、前記加圧手段により前記下型を上昇させた際に前記押圧ブロックで前記ガスケットを対向部側に押圧されるように前記押圧ブロックをガスケット側に駆動させる駆動手段を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にあっては、ガスケットの交換頻度を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の下型上昇前の成形装置の要部断面図である。
【図２】下型上昇後の成形装置の要部断面図である。
【図３】従来の下型上昇前の成形装置を示す説明図である。
【図４】従来の下型上昇後の成形装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示す本実施形態の成形装置１の基本構成は図３及び図４に示される従来の成形装置と同様のものである。このため、以下では図３及び図４も用いて本実施形態を説明する。
【００１２】
成形装置１は熱硬化性樹脂成形品を注型成形するものであり、例えば浴槽、洗面ボウル、キッチンカウンタ、樹脂シンク等の成形品を成形するものである。
【００１３】
成形装置１は、図３及び図４に示されるように、金型が固定型となる上型２と可動型となる下型３とで構成されている。上型２は上型２及び下型３を囲む図示しないベースに対して固定される。下型３は前記ベース上に加圧手段を構成する複数のエアバッグ４を介して配置される。これらエアバッグ４は図示しない給排気装置により給排気を行うことにより膨大・縮小し、これに応じて下型３は前記ベース及び上型２に対して上下動できるようになっている。
【００１４】
上型２及び下型３を図示しない型締め手段により型締めした状態では、図１に示されるように上型２及び下型３の夫々に形成された成形面５同士でキャビティ６が形成される。上型２にはキャビティ６に通じる注入口７が形成され、この注入口７から成形材料８がキャビティ６に注入される。また、成形装置１にはキャビティ６に充填された成形材料８を加熱硬化させるための金型温調機（図示せず）が設けられている。
【００１５】
図１及び図２に示されるように、上型２及び下型３のうちの一方の型である下型３にはキャビティ６の外周を閉塞するガスケット９が設けられている。ガスケット９は金属製であって硬く、また高い耐溶剤性を有している。ガスケット９はキャビティ６を外側から囲むように下型３の周方向に亙って設けられている。
【００１６】
ガスケット９を設けるにあたって、下型３のパーティング面２９を構成する上面の外周端部には下方に凹んだブロック収納部１６が形成されている。
【００１７】
ブロック収納部１６の底面の外側部分は内側部分よりも一段低くなったスライド面２１とされ、ブロック収納部１６の底面の内側部分にはスライド面２１よりも一段高くなった台部１７が形成されている。台部１７の上面の内側部分には凹部１８が形成され、前記ガスケット９は凹部１８の上方に配置されている。ガスケット９の下面は周方向の複数箇所が押付手段を構成するばね２０を介して凹部１８の底面に接続され、これら複数のばね２０によりガスケット９は上方に付勢されている。
【００１８】
ブロック収納部１６のスライド面２１上には、押圧ブロック１０が下型３の周方向に複数設けられている。各押圧ブロック１０はスライド面２１上においてガスケット９の内外方向（すなわち図１及び図２おいて紙面に沿う左右方向）にスライド自在である。各押圧ブロック１０の上面は下型３のパーティング面２９と同レベルに位置している。各押圧ブロック１０の下部はばね２２を介して台部１７の外側面に接続され、ばね２２により外側方に付勢されている。
【００１９】
各押圧ブロック１０の上部には、内側方に向けて突出する押さえ部１３が形成されている。押さえ部１３の上面は押圧ブロック１０の上面と面一となっている。
【００２０】
各押圧ブロック１０の押さえ部１３と、ブロック収納部１６の内側の側面において押さえ部１３に対向する部分である対向部２３との間には収納空間１２が形成されている。この収納空間１２には前記ガスケット９が上下方向に移動自在に収納されている。
【００２１】
下型３の対向部２３は上方程外側（ガスケット９側）に位置するように傾斜した傾斜面になっている。ガスケット９の内側（対向部２３側）の側面は対向部２３と略平行な傾斜面２６とされ、ガスケット９が収納空間１２を上下動するとき、傾斜面２６が対向部２３に沿ってスライドする。
【００２２】
各押圧ブロック１０の押さえ部１３のガスケット９に対向する突出端面は、上方程内側（ガスケット９側）に位置するように傾斜した押圧面２４になっている。また、ガスケット９の外側（押圧ブロック１０側）の側面は押圧面２４と略平行な被押圧面２５になっている。
【００２３】
上型２のパーティング面３０を構成する下面の外周端部には下方に突出する突起１５が形成されている。突起１５は各押圧ブロック１０の上部の外側に位置している。突起１５の内側（各押圧ブロック１０側）の側面は上方程押圧ブロック１０側に位置するように傾斜したガイド面１９になっている。また、各押圧ブロック１０の上部の外側（突起１５側）の側面はガイド面１９と略平行な被ガイド面２７になっている。
【００２４】
上型２及び下型３を型締め手段で型締めし且つ各エアバッグ４が収縮状態にあるときには、図１に示されるように上型２のパーティング面３０と下型３のパーティング面２９との間に若干の隙間２８が形成される。また、上型２のガイド面１９によって各押圧ブロック１０の被ガイド面２７がばね２２に抗して内側に押圧されると共に、各押圧ブロック１０の押圧面２４によってガスケット９の被押圧面２５が内側に押圧される。
【００２５】
また、図１に示される状態では、各押圧ブロック１０の被ガイド面２７は、上型２のパーティング面３０と下型３のパーティング面２９が接した図２の状態よりも、上型２のガイド面１９において隙間２８の分だけ下側にずれた位置に接する。このため、各押圧ブロック１０は図２の状態よりも外側に配置され、各押圧ブロック１０の押圧面２４から下型３の対向部２３までの間離は図２に示す状態よりも長くなる。従って、ばね２０により押圧されたガスケット９の上端部は下型３のパーティング面２９よりも上方に突出し、このガスケット９の上面は上型２のパーティング面３０に押圧される。
【００２６】
図１に示される状態から各エアバッグ４を膨張させた図２の状態では、上型２のパーティング面３０と下型３のパーティング面２９が接する。また、上型２のガイド面１９によって各押圧ブロック１０の被ガイド面２７がばね２２に抗して内側に押圧されると共に、各押圧ブロック１０の押圧面２４によってガスケット９の被押圧面２５が内側に押圧される。
【００２７】
図１に示される状態から各エアバッグ４を膨張させて下型３が図２に示される状態まで上昇するとき、上型２のパーティング面３０によってガスケット９が下方に押圧される。これによりガスケット９は上面が下型３のパーティング面２９と略面一となるまでばね２０に抗して押し下げられる。また、この下型３の上昇時には、各押圧ブロック１０の被ガイド面２７が上型２のガイド面１９によって内側に押圧され、これにより各押圧ブロック１０は、押圧面２４で被押圧面２５を押圧した状態のままばね２２に抗して内側に移動していく。すなわち、本実施形態では、各押圧ブロック１０の被ガイド面２７及び上型２のガイド面１９により、各押圧ブロック１０をガスケット９側に駆動する駆動手段を構成している。
【００２８】
前記成形装置１を用いた成形は例えば以下のように行われる。まず、図３に示すように、型締め手段を用いて上型２及び下型３を型締めする。この型締め状態では、各エアバッグ４は収縮状態にあり、上型２、下型３、押圧ブロック１０、及びガスケット９は図１に示されるように配置される。次に上型２及び下型３によって形成されたキャビティ６に注入口７から成形材料８を注入する。このとき、ガスケット９はばね２０により上型２のパーティング面３０に押圧された状態となっているため、ガスケット９によりキャビティ６にある成形材料８が上型２のパーティング面３０とガスケット９の上面の間から漏れ出すことを防止できる。また、このとき、各押圧ブロック１０によってガスケット９の傾斜面２６が対向部２３に押圧されるので、キャビティ６にある成形材料８がガスケット９の傾斜面２６と下型３の対向部２３の間から漏れ出すことを確実に防止できる。
【００２９】
前記キャビティ６への成形材料８の充填が完了した後、給排気装置により各エアバッグ４に空気を供給して各エアバッグ４を膨張させ、これにより下型３をキャビティ６内の成形材料８の硬化収縮に追随して上昇させる。この下型３の上昇は下型３のパーティング面２９が上型２のパーティング面３０に接する図２の状態までなされる。この下型３の上昇に伴い、ガスケット９は上型２によりばね２０に抗して下方に押し下げられ、また、各押圧ブロック１０が内側方に移動する。下型３が図１の状態から図２の状態になる上昇時には、ガスケット９は常にばね２０により上型２のパーティング面３０に押圧され、また、各押圧ブロック１０によって常にガスケット９の傾斜面２６が対向部２３に押圧される。従って、下型３の上昇時においてもキャビティ６にある成形材料８が漏れ出すことをガスケット９により防止できる。
【００３０】
そして、下型３のパーティング面２９が上型２のパーティング面３０に接する図２の状態にされ、成形材料８が完全に硬化した後に型開きがなされ、この後、成形品が取り出される。
【００３１】
以上説明した本実施形態の成形装置１は、下型３及び上型２のうちの一方の型である下型３に上下方向に移動自在に設けられたガスケット９と、ガスケット９を他方の型である上型２のパーティング面３０に押し付ける押付手段（ばね２０）を備えている。
【００３２】
この構成により、キャビティ６に成形材料８を充填する工程及び加圧手段により下型３を上昇させる工程において、押付手段によりガスケット９を上型２のパーティング面３０に押し付けて、キャビティ６の成形材料８が漏れ出すことを防止できる。また、このガスケット９は下型３に対して上下方向に移動自在に設けられており、図４に示される従来のガスケット９のように圧縮する必要がない。このため、ガスケット９として耐溶剤性の高い金属等からなるものを用いることができ、ガスケット９を半永久的に用いることができる。
【００３３】
また、本実施形態の成形装置１は、下型３にガスケット９の外側に位置する押圧ブロック１０が設けられている。そして、加圧手段により下型３を上昇させた際に、押圧ブロック１０でガスケット９が対向部２３側に押圧されるように押圧ブロック１０を対向部２３側に駆動させる駆動手段を備えている。
【００３４】
この構成により、加圧手段によって下型３を上昇させる際に、駆動手段により押圧ブロック１０をガスケット９側に駆動して、押圧ブロック１０によりガスケット９を対向部２３に押し付けることができる。このため、加圧手段によって下型３を上昇させる際に、キャビティ６にある成形材料８がガスケット９と下型３の対向部２３の間から漏れ出すことを確実に防止できる。
【００３５】
また、本実施形態では、下型３の対向部２３が上方程外側（ガスケット９側）に位置するように傾斜した傾斜面になり、ガスケット９の内側（対向部２３側）の側面が対向部２３と略平行な傾斜面２６になっている。さらに押圧ブロック１０の押圧面２４が上型２側に行く程ガスケット９側に近づくように傾斜し、これに接するガスケット９の被押圧面２５が押圧面２４と略平行になっている。このため、上型２のパーティング面３０によってガスケット９が下方に押圧されたときには、ガスケット９を傾斜させた対向部２３及び押圧面２４に沿わせた状態でスムーズに下方に移動させることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、加圧手段をエアバッグ４で構成したが、これに限られるものではなく、加圧手段を油圧シリンダーやモーター等で構成しても構わない。また、本実施形態では、ガスケット９及び押圧ブロック１０を下型３に設けたが、これらガスケット９及び押圧ブロック１０は上型２に設けても構わない。また、本実施形態のガスケット９は金属製であるが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  成形装置
２  上型
３  下型
４  エアバッグ（加圧手段）
６  キャビティ
８  成形材料
９  ガスケット
１０  押圧ブロック
２９  下型のパーティング面
３０  上型のパーティング面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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