(57)【要約】【課題】支持部材が斜めに傾きにくく大きな力をかけることが可能な治具及びそれを用いた支持部材の取付方法を提供する。【解決手段】遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持するための支持部材を、フランジ金具を介さずに、槽体自体に後加工によって形成された排水孔に取り付けるために用いる治具である。支持部材は、前記排水孔の上方から挿入され、前記治具を用いて下方に押圧されることで弾性変形して前記排水孔に係合される係合爪を有する。前記治具は、前記支持部材を上方から押圧した際に、前記支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、前記支持部材に対して連結可能である。【選択図】図４
2012041694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持するための支持部材を、フランジ金具を介さずに、槽体自体に後加工によって形成された排水孔に取り付けるために用いる治具であって、
前記支持部材は、前記排水孔の上方から挿入され、前記治具を用いて下方に押圧されることで弾性変形して前記排水孔に係合される係合爪を有し、
前記支持部材を上方から押圧した際に、前記支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、前記支持部材に対して連結可能であることを特徴とする治具。
【請求項２】
前記支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されても、前記係合爪に大きな力が加わることを防止する保護部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の治具。
【請求項３】
前記保護部は、前記係合爪に大きな力が加わる前に、それ以上前記支持部材が下方に挿入されることを制限するものであることを特徴とする請求項２記載の治具。
【請求項４】
前記支持部材を前記排水孔に係合させる際、前記支持部材が水平状態になるように前記支持部材の姿勢を案内するガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の治具。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記排水孔に対して前記治具を垂直に起立させることができるものであることを特徴とする請求項４記載の治具。
【請求項６】
遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持するための支持部材を、フランジ金具を介さずに、槽体自体に後加工によって形成された排水孔に治具を用いて取り付ける支持部材の取付方法であって、
前記支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、前記治具を前記支持部材に対して連結させて、前記治具を用いて前記支持部材を下方に押圧し、前記支持部材を上方から前記排水孔に挿入すると共に、前記支持部材の係合爪を弾性変形させて前記排水孔に係合させることを特徴とする治具を用いた支持部材の取付方法。
【請求項７】
前記支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されても、前記係合爪に大きな力が加わることを防止する保護部が設けられた前記治具を用いて、前記支持部材を押圧することを特徴とする請求項６記載の治具を用いた支持部材の取付方法。
【請求項８】
前記保護部は、前記係合爪に大きな力が加わる前に、それ以上前記支持部材が下方に挿入されることを制限することを特徴とする請求項７記載の治具を用いた支持部材の取付方法。
【請求項９】
前記支持部材に設けられたガイド部によって、前記支持部材が水平状態になるように前記支持部材の姿勢を案内しつつ、前記支持部材を前記排水孔に係合させることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の治具を用いた支持部材の取付方法。
【請求項１０】
前記ガイド部は、前記排水孔に対して前記治具を垂直に起立させることを特徴とする請求項９記載の治具を用いた支持部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持する支持部材を、フランジ金具を介さずに槽体排水孔に対して係合させる治具及びそれを用いた支持部材の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽底部には、浴槽水を排水するための排水孔が形成されている。排水孔は、排水栓によって開閉される。その排水栓の開閉操作を、浴槽リムに設けた操作部によって遠隔操作するものがある（例えば、特許文献１、２）。排水栓はレリースワイヤの端部に取り付けられ、排水孔にはレリースワイヤの排水栓側の端部を支持する支持部材が取り付けられる。操作部はレリースワイヤと連結されており、操作部の操作によってレリースワイヤを進退させることができる。
【０００３】
特許文献１には、フランジ金具を介して、支持部材を排水孔に取り付けた構造が開示されている。また、特許文献２には、フランジ金具を介さずに、排水孔に対して支持部材を直接取り付けた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４６２７４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８は、浴槽底部１１１の排水孔１１２に、フランジ金具１２０を介して、レリースワイヤ９２の支持部材１０を取り付けた構造を示す。
【０００６】
支持部材１０は、係合爪１４と筒部１１とを有する。筒部１１は、レリースワイヤ９２の排水栓９６側の端部を支持する。ワイヤ９２の先端には、ロッド部９３が設けられている。そのロッド部９３には、排水栓９６が取り付けられる。排水孔１１２にはフランジ金具１２０が取り付けられ、そのフランジ金具１２０に対して支持部材１０の係合爪１４が係合している。
【０００７】
排水孔にフランジ金具を取り付けた構造においては、浴槽とフランジ金具との間に汚れが溜まりやすく、またその汚れを掃除しにくいという問題がある。また、フランジ金具が浴槽底面に露見してしまうことによるデザイン性の問題もある。
【０００８】
そこで、特許文献２に例示されるように、フランジ金具を介さずに、支持部材を排水孔に直接取り付ける構造が提案されている。フランジ金具を使わないことで、上記問題を解消でき、また部品点数削減によるコストダウンも図れる。
【０００９】
現在、浴槽は金型を使って成形されることが多い。この成形時に排水孔も成形することは困難であることから、排水孔は後加工であけられる。そのため、加工誤差により、排水孔は高い寸法精度を得にくい。寸法にばらつきが生じやすい排水孔に対して直接支持部材の係合爪を係合させるとガタつくことがある。支持部材がガタついた状態で取り付けられると、排水栓を閉じた際の水密性に影響が出る。また、排水栓を使用者が足踏みした際に、排水孔に対する係合爪の係合が外れるおそれがある。そこで、係合爪をより硬質にするなどして、係合爪の反発力を大きくする対策が考えられる。排水孔の寸法が多少ばらついても、係合爪の大きな反発力でもって、排水孔に対して支持部材を強固に固定させ、ガタつきにくくできる。
【００１０】
しかし、係合爪が硬質で反発力が大きいと、排水孔の上方から支持部材を押圧して、係合爪を弾性変形させる作業性が悪くなり、支持部材が斜めに傾いた状態になりやすい。すなわち、図９（ａ）に示すように、例えば円筒状の治具８０で支持部材１０を下方に押圧した際に、支持部材１０に対して治具８０が横滑りし、水平面内で局所的に偏った押圧力が支持部材１０に対して加わり、支持部材１０が斜めに傾きやすくなる。支持部材１０が斜めに傾いた状態で押圧されると、図９（ｂ）に示すように、係合爪１４が治具８０と浴槽底部との間で強く挟まれ折れることがある。また、係合爪１４が硬質であると、柔軟性（可撓性）が小さく、より折れやすくなる。
【００１１】
なお、フランジ金具は成形品であり寸法精度が高い。また、一般に支持部材は樹脂成形品であり、寸法精度が高い。寸法精度の高いものどうしを係合させるにあたってはガタツキが生じにくい。したがって、フランジ金具に対して支持部材を係合させる場合には、ガタツキを吸収するために、係合爪の反発力を大きくする必要がなく、係合爪を比較的軟質にできる。係合爪の反発力が比較的に小さいと、支持部材を下方に押圧するのが容易になり、支持部材が斜めに傾きにくい。また、治具を使わなくても、指先で支持部材を下方に押圧して係合爪をフランジ金具に係合させることが可能である。さらに、支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されても、係合爪が軟質で弾性しやすいため折れにくい。
【００１２】
本発明は、フランジ金具を介さずに支持部材を排水孔に直接係合させるために、係合爪の反発力をより大きく、あるいはより硬質にしたことにより、支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されやすくなり係合爪が折れるという、フランジ金具を用いない構造特有の課題に着眼してなされたものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、支持部材が斜めに傾きにくく大きな力をかけることが可能な治具及びそれを用いた支持部材の取付方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明は、遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持するための支持部材を、フランジ金具を介さずに、槽体自体に後加工によって形成された排水孔に取り付けるために用いる治具であって、前記支持部材は、前記排水孔の上方から挿入され、前記治具を用いて下方に押圧されることで弾性変形して前記排水孔に係合される係合爪を有し、前記支持部材を上方から押圧した際に、前記支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、前記支持部材に対して連結可能であることを特徴とする治具である。
第２の発明は、第１の発明において、前記治具に、前記支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されても、前記係合爪に大きな力が加わることを防止する保護部が設けられていることを特徴とする。
第３の発明は、第２の発明において、前記保護部は、前記係合爪に大きな力が加わる前に、それ以上前記支持部材が下方に挿入されることを制限するものであることを特徴とする。
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、前記治具は、前記支持部材を前記排水孔に係合させる際、前記支持部材が水平状態になるように前記支持部材の姿勢を案内するガイド部が設けられていることを特徴とする。
第５の発明は、第４の発明において、前記ガイド部は、前記排水孔に対して前記治具を垂直に起立させることができるものであることを特徴とする。
第６の発明は、遠隔操作用レリースの排水栓側の端部を支持するための支持部材を、フランジ金具を介さずに、槽体自体に後加工によって形成された排水孔に治具を用いて取り付ける支持部材の取付方法であって、前記支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、前記治具を前記支持部材に対して連結させて、前記治具を用いて前記支持部材を下方に押圧し、前記支持部材を上方から前記排水孔に挿入すると共に、前記支持部材の係合爪を弾性変形させて前記排水孔に係合させることを特徴とする治具を用いた支持部材の取付方法である。
第７の発明は、第６の発明において、前記支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されても、前記係合爪に大きな力が加わることを防止する保護部が設けられた前記治具を用いて、前記支持部材を押圧することを特徴とする。
第８の発明は、第７の発明において、前記保護部は、前記係合爪に大きな力が加わる前に、それ以上前記支持部材が下方に挿入されることを制限することを特徴とする。
第９の発明は、第６〜第８の発明のいずれか１つにおいて、前記支持部材に設けられたガイド部によって、前記支持部材が水平状態になるように前記支持部材の姿勢を案内しつつ、前記支持部材を前記排水孔に係合させることを特徴とする。
第１０の発明は、第９の発明において、前記ガイド部は、前記排水孔に対して前記治具を垂直に起立させることを特徴とする。
第１の発明または第６の発明によれば、支持部材に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないため、その伝達部に対して均等に押圧力を加えやすくでき、支持部材が斜めに傾きにくくなる。支持部材を斜めに傾きにくく押圧できることで、係合爪が折れる頻度を低減できる。
第２の発明または第７の発明によれば、仮に支持部材が傾いている状態で押圧されても、保護部によって、係合爪に対して破損する程の大きな力が加わらないようにできる。結果として、係合爪が折れることを確実に防止できる。
第３の発明または第８の発明によれば、保護部によって、支持部材の下方への移動が制限され、係合爪に大きな力が加わるのを防止できる。結果として、係合爪が折れることを確実に防止できる。
第４の発明または第９の発明によれば、ガイド部によって、支持部材が必然的に水平状態になる。結果として、支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されることがないため、係合爪が折れることを確実に防止できる。また、支持部材が斜めに傾いた状態で押圧されることがないため、容易に支持部材を排水孔に取り付けることが可能となる。
第５の発明または第１０の発明によれば、排水孔に対して垂直に治具を起立させ、その状態で押圧することにより、支持部材は水平状態を維持したまま、排水孔に対して係合される。結果として、係合爪が折れることを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、係合爪が折れる頻度を飛躍的に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】浴槽の外観斜視図。
【図２】遠隔操作用レリースの支持部材の模式図。
【図３】第１実施形態に係る治具の斜視図。
【図４】第１実施形態に係る治具を用いた支持部材の取付方法を示す模式図。
【図５】第２実施形態に係る治具の斜視図。
【図６】第２実施形態に係る治具を用いた支持部材の取付方法を示す模式図。
【図７】第３実施形態に係る治具を用いた支持部材の取付方法を示す模式図。
【図８】フランジ金具を介して支持部材を排水孔に取り付けた第１比較例を示す模式図。
【図９】フランジ金具を介さずに支持部材を排水孔に取り付けた第２比較例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。
【００１８】
以下の実施形態では、槽体として浴槽を例に挙げて説明するが、浴槽に限らず、洗面器等の槽体に対しても本発明は適用可能である。
【００１９】
図１に示すように、浴槽１００は、底部１０１と、側壁部１０２と、側壁部１０２の上端にフランジ状に設けられたリム１０３とを有する。また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、底部１０１には凹部１０５が設けられている。その凹部１０５の底には、排水孔１０６が貫通孔もしくは開口として形成されている。
【００２０】
凹部１０５の底において、排水孔１０６の外周側には、リング状のフランジ部１０７が設けられている。フランジ部１０７の上面は水平面となっている。
【００２１】
なお、本明細書において、「水平」とは、鉛直方向に対して直交する方向、もしくは浴槽設置面に対して平行な方向を意味する。また、水平及び鉛直方向に対して傾いた状態を「斜め」とする。
【００２２】
浴槽１００は、例えば炭素繊維、ガラス繊維などを混入させた樹脂材料を、金型で成形して得られる。底部１０１、側壁部１０２、リム１０３および凹部１０５は一体に成形される。ただし、排水孔１０６を金型を使った成形時に形成するのは困難であることから、排水孔１０６は成形後の後加工によってあけられる。
【００２３】
浴槽１００の外側には、遠隔操作用レリース９０が設けられている。遠隔操作用レリース９０はレリースワイヤを有する。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、レリースワイヤ９２の一方の端部（排水栓側の端部）は、排水孔１０６の下方から排水孔１０６に通じている。レリースワイヤ９２の排水栓側の端部には、ロッド部９３が設けられている。
【００２４】
浴槽１００のリム１０３には、例えば押しボタン式の操作部９５が設けられている。レリースワイヤ９２の他方の端部は操作部９５に連結され、操作部９５の操作によってレリースワイヤ９２は進退可能である。
【００２５】
排水孔１０６には、レリースワイヤ９２の排水栓側の端部を支持するための支持部材１０が取り付けられる。図２（ａ）は支持部材１０の斜視図であり、図２（ｂ）はその上面図である。
【００２６】
支持部材１０は、リング部１２、筒部１１、アーム部１３、係合爪１４を有する。支持部材１０は、例えば樹脂材料からなり、リング部１２、筒部１１、アーム部１３および係合爪１４は一体に設けられている。
【００２７】
リング部１２の中央に筒部１１が位置する。筒部１１とリング部１２とは、アーム部１３によって結合されている。周方向で隣り合うアーム部１３とアーム部１３との間は、空所１９となっている。図では、アーム部１３は例えば４つであるが、その数は任意である。
【００２８】
係合爪１４は、筒部１１の軸方向に沿って、リング部１２から下方へ突出している。リング部１２の周方向における係合爪１４の位置とアーム部１３の位置とは一致する。例えば周方向に９０°間隔で離間して４つの係合爪１４が設けられている。係合爪１４の数も任意である。
【００２９】
係合爪１４は、リング部１２側の根元部分を支点に、リング部１２の径方向の内側に倒れるように弾性変形可能となっている。図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、係合爪１４には段部１６が設けられている。その段部１６と下端との間には傾斜面１５が設けられている。傾斜面１５は、下端側の部分ほど、リング部１２の径方向の内側に位置する。段部１６及び傾斜面１５は、リング部１２の径方向の外側に向いている。
【００３０】
以下に説明する治具を用いて支持部材１０を排水孔１０６の上方から押圧することで、支持部材１０を排水孔１０６に取り付けることができる。
【００３１】
（第１実施形態）
図３は、第１実施形態に係る治具２０の斜視図である。
【００３２】
治具２０は、例えば樹脂材料からなり、円筒状に形成されている。治具２０の下端には押圧部２１が設けられている。押圧部２１はリング状の平坦面として形成されている。押圧部２１の中央には貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、押圧部２１を貫通し、治具２０の内部に通じている。
【００３３】
次に、図４（ａ）〜（ｂ）を参照して、第１実施形態に係る治具２０を用いた支持部材１０の取付方法について説明する。
【００３４】
まず、支持部材１０を、図４（ａ）に示すように、浴槽１００の底部１０１の凹部１０５内に位置させる。係合爪１４が弾性変形せず自然状態のとき、係合爪１４は排水孔１０６の外周に設けられたフランジ部１０７に引っ掛かる。そこで、支持部材１０を上方から押圧して、係合爪１４を弾性変形させて排水孔１０６に挿入させる必要がある。
【００３５】
本実施形態では、前述した治具２０を用いて支持部材１０を下方に押圧する。治具２０を使わない場合は、指先で支持部材１０を押圧することになるが、これは支持部材１０に大きな力を加えにくい。治具２０を使うことで、手のひらで治具２０を押圧して支持部材１０に大きな力を加えやすい。
【００３６】
治具２０の下端の押圧部２１を、支持部材１０のリング部１２の上面及びアーム部１３の上面に当接させながら、支持部材１０に対して下方への押圧力を与える。
【００３７】
このとき、支持部材１０に対して押圧力が伝達される伝達部の位置がずれないように、支持部材１０に対して治具２０を連結させる。「押圧力が伝達される伝達部」は、治具２０の押圧部２１と支持部材１０との当接部である。
【００３８】
具体的には、治具２０の貫通孔２２に、支持部材１０の筒部１１を嵌合させる。貫通孔２２の孔径は、筒部１１の外径よりもわずかに大きい。貫通孔２２に筒部１１が嵌合することで、支持部材１０に対する治具２０の横滑りが規制される。すなわち、筒部１１に貫通孔２２の内壁がぶつかることで、リング部１２の径方向への治具２０の位置ずれが規制される。
【００３９】
その状態で、治具２０を下方に押圧すると、支持部材１０も下方へと押圧される。支持部材１０が下方に押圧されると、係合爪１４の傾斜面１５がフランジ部１０７の内側上端の角部に当接しつつ、係合爪１４が径方向内側へと倒れるようにして弾性変形し、排水孔１０６に挿入される。
【００４０】
傾斜面１５が排水孔１０６の下方へと突出すると、復元力により係合爪１４は径方向外側に戻され、図４（ｂ）に示すように、係合爪１４の段部１６がフランジ部１０７の内側下端の角部に係合する。そして、支持部材１０のリング部１２の下面と、係合爪１４の段部１６との間にフランジ部１０７が狭圧され、支持部材１０が排水孔１０６に対して固定される。
【００４１】
前述したように、寸法にばらつきが生じやすい排水孔１０６に対して直接係合爪１４を係合させるとガタつくことがある。そこで、本実施形態では、ガタツキを吸収可能に係合爪１４を比較的硬質もしくは係合爪１４の反発力を大きくている。なおかつ、係合爪１４を硬質もしくは反発力を大きくした場合に生じ得る前述した問題に対する解決を、上記治具２０を用いることで図っている。
【００４２】
すなわち、治具２０と支持部材１０とを横方向の位置ずれを規制するようにそれら両者を連結して支持部材１０を押圧している。そのため、治具２０から支持部材１０への押圧力の伝達部の位置が変動しない。これにより、支持部材１０側の伝達部に対して均等に押圧力を加えやすくなり、支持部材１０は斜めに傾きにくくなる。
【００４３】
支持部材１０を傾きにくくして押圧できることで、係合爪１４が折れる頻度を低減できる。この結果、排水孔１０６に対する支持部材１０の取り付け作業効率を向上できる。また、係合爪１４の破損による支持部材１０の損失を低減でき、コストアップをまねかない。
【００４４】
遠隔操作用レリースワイヤ９２は、排水孔１０６の下方から支持部材１０の筒部１１に挿入される。レリースワイヤ９２の先端のロッド部９３は、筒部１１から上方（浴槽内）に突出する。
【００４５】
支持部材１０を排水孔１０６に取り付けた後、治具２０を支持部材１０上から取り外し、ロッド部９３に、図８に例示される排水栓９６を取り付ける。
【００４６】
なお、治具２０を支持部材１０に対して連結させた状態で、筒部１１及びロッド部９３は、治具２０の貫通孔２２を通じて、円筒状の治具２０の内部に挿入される。したがって、筒部１１及びロッド部９３は、治具２０の押圧部２１によって押圧されず、破損を防止できる。
【００４７】
筒部１１は、レリースワイヤ９２の排水栓側の端部を上下動自在に支持する。図１に示す浴槽１００のリム１０３に設けられた操作部９５を操作することで、レリースワイヤ９２を進退させ、排水栓９６を開位置と閉位置とに移動させることができる。開位置で、排水栓９６は凹部１０５よりも上方に持ち上げられ、排水孔１０６を浴槽内と連通させる。浴槽内の浴槽水は、支持部材１０のアーム部１３間の空所１９を通じて排水孔１０６に流れ込み、さらに図示しない排水管を通って浴槽外に排水される。閉位置で、排水栓９６は凹部１０５を水密に閉塞する。これにより、浴槽に浴槽水を溜めることができる。
【００４８】
排水栓９６の開位置と閉位置とは、図示しないばね等を用いたスラストロック機構によって保持される。スラストロック機構は、支持部材１０の筒部１１に内蔵されている、あるいは操作部９５側に設けてもよい。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、図５は、第２実施形態に係る治具３０の斜視図である。
【００５０】
治具３０は、例えば樹脂材料からなる。治具３０は円筒部３５を有し、その円筒部３５の下端には押圧部２１が設けられている。押圧部２１はリング状の平坦面として形成されている。押圧部２１の中央には貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、押圧部２１を貫通し、円筒部３５の内部に通じている。
【００５１】
治具３０には、押圧部２１から下方に突出する複数の突起３１が設けられている。図では、例えば４つの突起３１が、押圧部２１の周方向に９０°間隔で設けられている。なお、突起３１の数は４つに限ることはなく、任意である。
【００５２】
複数の突起３１の内側には、それら複数の突起３１に囲まれた嵌合孔３２が設けられている。嵌合孔３２は、貫通孔２２に通じている。
【００５３】
各突起３１の内周面側には、回転規制部３１ｄが設けられている。回転規制部３１ｄは、周方向で隣り合う他の突起３１側に向かって出っ張っている。周方向で隣り合う突起３１間において、回転規制部３１ｄ間の間隔は、突起３１の側面３１ｃ間の間隔よりも狭い。側面３１ｃは、隣の突起３１側に向けられている側面である。
【００５４】
突起３１の下端面３１ｂは、平坦である。突起３１において、押圧部２１の径方向外側に向いている側面３１ａは曲面状になっている。この側面３１ａの曲率は、支持部材１０のリング部１２の内周面、あるいは排水孔１０６の内周面の曲率に合わせて設計されている。
【００５５】
次に、本実施形態に係る治具３０を用いた支持部材１０の取付方法について説明する。
【００５６】
治具３０の突起３１を、図２（ｂ）に示す支持部材１０のアーム部１３間に形成された空所１９に挿入する。支持部材１０の筒部１１は、複数の突起３１で囲まれた嵌合孔３２に収まる。筒部１１の上端部は、貫通孔２２を通じて円筒部３５内に突出する。そして、円筒部３５の下端の押圧部２１を、支持部材１０のリング部１２の上面及びアーム部１３の上面に当接させながら、支持部材１０に対して下方への押圧力を与える。
【００５７】
このとき、本実施形態においても、貫通孔２２に筒部１１が嵌合することで、支持部材１０に対する治具３０の横滑りが規制される。すなわち、筒部１１に貫通孔２２の内壁がぶつかることで、リング部１２の径方向への治具３０の位置ずれが規制される。
【００５８】
治具３０を介して支持部材１０が下方に押圧されると、図４（ａ）〜（ｂ）を参照して前述した実施形態と同様、係合爪１４が径方向内側へと倒れるようにして弾性変形し、排水孔１０６に挿入され、係合爪１４の段部１６がフランジ部１０７の内側下端のコーナーに係合する。そして、支持部材１０のリング部１２の下面と、係合爪１４の段部１６との間にフランジ部１０７が狭圧され、支持部材１０が排水孔１０６に対して固定される。
【００５９】
前述したように、ガタツキを吸収可能に係合爪１４を比較的硬質に、もしくは係合爪１４の反発力を大きくている。そして、本実施形態においても、係合爪１４を硬質もしくは反発力を大きくした場合に生じ得る問題に対する解決を、上記治具３０を用いることで図っている。
【００６０】
すなわち、治具３０と支持部材１０とを横方向の位置ずれを規制するようにそれら両者を連結して支持部材１０を押圧している。これにより、支持部材１０側の伝達部に対して均等に押圧力を加えやすくなり、支持部材１０は斜めに傾きにくくなる。支持部材１０を傾きにくくして押圧できることで、係合爪１４が折れる頻度を低減できる。この結果、排水孔１０６に対する支持部材１０の取り付け作業効率を向上できる。また、係合爪１４の破損による支持部材１０の損失を低減でき、コストアップをまねかない。
【００６１】
また、本実施形態に係る治具３０には、支持部材１０が仮に斜めに傾いた状態で押圧されても、係合爪１４に大きな力が加わることを防止する保護部が設けられている。突起３１の下端面３１ｂが、その保護部として機能する。
【００６２】
図６に示すように、支持部材１０が斜めに傾くと、支持部材１０が下方に倒れたサイドの反対側の係合爪１４は排水孔１０６周辺のフランジ部１０７の上面に乗り上げる。このとき、突起３１の下端面３１ｂがフランジ部１０７の上面あるいは角部に当接する。この当接により、係合爪１４に対して破損するほどの大きな力が加わる前に、支持部材１０のそれ以上の挿入が制限される。この結果、係合爪１４が折れることを確実に防止できる。
【００６３】
突起３１が支持部材１０の空所１９に挿入され、治具３０の押圧部２１が支持部材１０のリング部１２の上面及びアーム部１３の上面に当接した状態で、突起３１の下端面３１ｂが、係合爪１４よりも下方に突出することが望ましい。これにより、係合爪１４に対して破損するほどの大きな力が加わる前に、確実に突起３１の下端面３１ｂをフランジ部１０７に当接させて、係合爪１４を保護することができる。
【００６４】
あるいは、突起３１が支持部材１０の空所１９に挿入され、押圧部２１が支持部材１０のリング部１２の上面及びアーム部１３の上面に当接した状態で、突起３１の突出長さと、係合爪１４の突出長さとがほぼ同じであってもかまわない。この場合でも、突起３１が係合爪１４よりもリング部１２の径方向の内側に位置することから、支持部材１０が傾いたときに、突起３１の下端面３１ｂが係合爪１４よりもフランジ部１０７に当接しやすくなる。
【００６５】
あるいは、突起３１の突出長さが係合爪１４の突出長さよりも若干短くてもよい。ただし、係合爪１４の突出長さが、突起３１の突出長さよりもあまりに長いと、突起３１の下端面３１ｂがフランジ部１０７に当接する前に、係合爪１４が治具３０の押圧部２１とフランジ部１０７との間で大きな力で狭圧されてしまう。
【００６６】
すなわち、突起３１の下端面３１ｂがフランジ部１０７から浮いた状態で、係合爪１４が、押圧部２１とフランジ部１０７との間で大きな力で狭圧されないようにすればよい。
【００６７】
また、突起３１には、図５に示すように回転規制部３１ｄが設けられている。突起３１が支持部材１０の空所１９に挿入された状態で、アーム部１３は、周方向で隣り合う回転規制部３１ｄの間に位置する。回転規制部３１ｄとアーム部１３とが当接することで、支持部材１０に対する治具３０の回転方向の横滑りが規制される。この回転方向の横滑りが規制されることで、支持部材１０をより傾きにくくできる。さらに、治具３０で支持部材１０を押圧するときの力の伝達ロスを抑制できる。
【００６８】
また、周方向で隣り合う回転規制部３１ｄ間の間隔は、周方向で隣り合う突起３１の側面３１ｃ間の間隔よりも狭い。回転規制部３１ｄ間の間隔を狭くすることで、回転方向の滑り移動量を小さくできる。突起３１の側面３１ｃ間の間隔を広げることで、押圧時における突起３１と係合爪１４との干渉を確実に防ぐことができる。
【００６９】
また、突起３１の側面３１ａを排水孔１０６の内周面に当接させつつ、突起３１を排水孔１０６に挿入することで、治具３０の軸方向を排水孔１０６の径方向に対して垂直にしやすくなる。すなわち、排水孔１０６に対して治具３０を垂直に起立させやすくなる。治具３０が排水孔１０６に対して垂直になることで、治具３０に連結された支持部材１０の姿勢を水平に矯正できる。以下に説明する第３実施形態に係る治具４０は、その効果をより高めた構造を有する。
【００７０】
（第３実施形態）
図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、第３実施形態に係る治具４０を用いた支持部材１０の取付方法を示す。
【００７１】
第３実施形態に係る治具４０は、図５に示す第２実施形態に係る治具３０と同じ構造を有し、同じ作用及び効果が得られる。
【００７２】
ただし、本実施形態に係る治具４０は、突起３１の突出長さが治具３０よりも長い。突起３１が支持部材１０の空所１９に挿入され、治具４０の押圧部２１が支持部材１０のリング部１２の上面及びアーム部１３の上面に当接した状態で、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、突起３１が係合爪１４よりも下方に突出する。
【００７３】
突起３１の側面３１ａは、支持部材１０が水平状態になるように支持部材１０の姿勢を案内するガイド部として機能する。
【００７４】
図７（ｂ）に示すように、治具３０の軸方向を排水孔１０６の径方向に対して垂直にした状態で、すべての突起３１を排水孔１０６に挿入すると、突起３１の側面３１ａと排水孔１０６の内周面との間には僅かに隙間が形成される。あるいは、突起３１の側面３１ａは、排水孔１０６の内周面に当接する。したがって、すべての突起３１を排水孔１０６に挿入すると、治具３０の傾きが規制され、排水孔１０６に対して治具３０は自然と垂直に起立する。
【００７５】
治具４０の押圧部２１が支持部材１０の上面に当接した状態で、突起３１の下方への突出長さが係合爪１４の突出長さよりも長くなるようにすることで、確実かつ安定して治具４０を排水孔１０６に対して垂直に起立させることができる。
【００７６】
治具４０が排水孔１０６に対して垂直に起立することで、治具４０に連結された支持部材１０の姿勢は自然と水平になる。その状態で治具４０によって支持部材１０を押圧することで、支持部材１０は水平状態を維持したまま排水孔１０６に挿入される。そして、係合爪１４がフランジ部１０７の下端の角部に係合する。
【００７７】
この結果、係合爪１４が折れることを確実に防止できる。また、支持部材１０が斜めに傾いた状態で押圧されることがないため、容易に支持部材１０を排水孔１０６に取り付けることが可能となる。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…支持部材、１４…係合爪、２０，３０，４０…治具、２１…押圧部、３１…突起、３１ｄ…回転規制部、９０…遠隔操作用レリース、９２…ワイヤ、９５…操作部、９６…排水栓、１０６…排水孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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