(57)【要約】【課題】乾燥炉内に集塵装置を設けた場合であっても、褐炭の乾燥を好適に行うことができる流動層乾燥装置を提供する。【解決手段】流動化ガスにより褐炭を上流側から下流側に向けて流動させることで、内部に流動層３を形成する乾燥炉５と、乾燥炉５内に設けられ、乾燥炉５から排出される排出ガスに含まれる褐炭を集塵可能なサイクロン式の集塵装置３４と、乾燥炉５内に設けられ、集塵装置３４により集塵された褐炭を、流動層３の上流側へ向けて供給するエゼクタ３５と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動化ガスにより湿潤燃料を上流側から下流側に向けて流動させることで、内部に流動層を形成する乾燥炉と、
前記乾燥炉内に設けられ、前記乾燥炉から排出される排出ガスに含まれる前記湿潤燃料を集塵可能な集塵手段と、
前記乾燥炉内に設けられ、前記集塵手段により集塵された前記湿潤燃料を、前記流動層の上流側へ向けて供給するエゼクタと、を備えたことを特徴とする流動層乾燥装置。
【請求項２】
前記集塵手段は、
前記排出ガスを吸入する吸引口と、
吸引した前記排出ガスから前記湿潤燃料を分離させるサイクロン集塵部と、
前記サイクロン集塵部において分離された前記湿潤燃料を排出する燃料排出口と、
前記サイクロン集塵部において前記湿潤燃料が分離された前記排出ガスを排出するガス排出口と、を有し、
前記エゼクタは、前記燃料排出口に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の流動層乾燥装置。
【請求項３】
前記エゼクタには、過熱蒸気が供給されており、
前記エゼクタは、供給された前記過熱蒸気が前記燃料排出口を通過することで、前記燃料排出口から排出される褐炭を、前記過熱蒸気と共に前記流動層の上流側へ向けて供給していることを特徴とする請求項２に記載の流動層乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、褐炭等の湿潤燃料を流動させながら乾燥させる流動層乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような流動層乾燥装置として、底部が多数の開孔を有する通気可能な分散板である乾燥室と、乾燥室下部に位置する風室とを備えた流動乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この流動乾燥機は、流動化ガス（乾燥用気体）を風室から分散板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させながら乾燥させており、乾燥室内に供給された流動化ガスは、被乾燥物から発生した蒸気と共に、乾燥室の上部に形成された排気口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来の流動層乾燥装置において、排気口を介して排出されるガス中には、乾燥室内において乾燥された塵状の被乾燥物が含まれている。このため、流動層乾燥装置の排気口には、通常、集塵機が接続されている。流動層乾燥装置の外部に集塵機を設けた場合、集塵された被乾燥物を取扱うための構成を別途付帯させる必要があり、複雑な構成となる。
【０００５】
このため、乾燥室内の排気口周りに集塵装置を設けることが考えられている。この場合、集塵装置には、被乾燥物が蓄積するため、蓄積した被乾燥物を除去する必要がある。しかしながら、除去される被乾燥物が未乾燥状態である場合、未乾燥状態の被乾燥物が、乾燥室から排出される乾燥後の被乾燥物に混入し、排出される被乾燥物が未乾燥状態となる虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、乾燥炉内に集塵手段を設けた場合であっても、湿潤燃料の乾燥を好適に行うことができる流動層乾燥装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の流動層乾燥装置は、流動化ガスにより湿潤燃料を上流側から下流側に向けて流動させることで、内部に流動層を形成する乾燥炉と、乾燥炉内に設けられ、乾燥炉から排出される排出ガスに含まれる湿潤燃料を集塵可能な集塵手段と、乾燥炉内に設けられ、集塵手段により集塵された湿潤燃料を、流動層の上流側へ向けて供給するエゼクタと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、集塵手段において集塵された湿潤燃料を、エゼクタにより流動層の上流側に戻すことができる。これにより、未乾燥状態の湿潤燃料が流動層の下流側に供給されることを抑制することができるため、下流側から排出される湿潤燃料が未乾燥状態となる虞を低減することができる。また、未乾燥状態の湿潤燃料を流動層の上流側に戻すことにより、流動層内における湿潤燃料の乾燥を促すことができる。よって、乾燥炉内に集塵手段を設けた場合であっても、湿潤燃料の乾燥を好適に行うことができる。
【０００９】
この場合、集塵手段は、排出ガスを吸入する吸引口と、吸引した排出ガスから湿潤燃料を分離させるサイクロン集塵部と、サイクロン集塵部において分離された湿潤燃料を排出する燃料排出口と、サイクロン集塵部において湿潤燃料が分離された排出ガスを排出するガス排出口と、を有し、エゼクタは、燃料排出口に接続されていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、サイクロン集塵部において分離された排出ガス中の湿潤燃料を、燃料排出口から排出することができ、燃料排出口から排出された湿潤燃料を、エゼクタにより流動層へ戻すことができる。
【００１１】
この場合、エゼクタには、過熱蒸気が供給されており、エゼクタは、供給された過熱蒸気が燃料排出口を通過することで、燃料排出口から排出される褐炭を、過熱蒸気と共に流動層の上流側へ向けて供給していることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、エゼクタは、集塵手段により集塵された湿潤燃料を、過熱蒸気を用いて流動層の上流側に供給することができるため、湿潤燃料の乾燥を促すことができ、また、流動層内の乾燥をも促すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の流動層乾燥装置によれば、乾燥炉内に集塵手段を設けた場合であっても、乾燥炉内にエゼクタを設けることにより、集塵された湿潤燃料を流動層の上流側へ戻すことができるため、未乾燥状態の湿潤燃料の排出を抑制し、湿潤燃料を好適に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した石炭ガス化複合発電設備の概略構成図である。
【図２】図２は、本実施例に係る流動層乾燥装置を模式的に表した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る流動層乾燥装置について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１６】
図１は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した石炭ガス化複合発電設備の概略構成図である。本実施例の流動層乾燥装置１が適用された石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｏａｌ  Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｃｏｍｂｉｎｅｄ  Ｃｙｃｌｅ）１００は、空気を酸化剤としてガス化炉で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行っている。すなわち、本実施例の石炭ガス化複合発電設備１００は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備である。この場合、ガス化炉に供給する湿潤原料として褐炭を使用している。
【００１７】
なお、本実施例では、湿潤原料として褐炭を適用したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の泥炭を適用してもよく、また、高品位炭であっても適用可能である。また、湿潤原料として、褐炭等の石炭に限らず、再生可能な生物由来の有機性資源として使用されるバイオマスであってもよく、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などを使用することも可能である。
【００１８】
本実施例において、図１に示すように、石炭ガス化複合発電設備１００は、給炭装置１１１、流動層乾燥装置１、微粉炭機（ミル）１１３、石炭ガス化炉１１４、チャー回収装置１１５、ガス精製装置１１６、ガスタービン設備１１７、蒸気タービン設備１１８、発電機１１９、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Ｈｅａｔ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｔｅａｍ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）１２０を有している。
【００１９】
給炭装置１１１は、原炭バンカ１２１と、石炭供給機１２２と、クラッシャ１２３とを有している。原炭バンカ１２１は、褐炭を貯留可能であって、所定量の褐炭を石炭供給機１２２に投下する。石炭供給機１２２は、原炭バンカ１２１から投下された褐炭をコンベアなどにより搬送し、クラッシャ１２３に投下する。このクラッシャ１２３は、投下された褐炭を細かく破砕して細粒化する。
【００２０】
流動層乾燥装置１は、給炭装置１１１により投入された褐炭に対して過熱蒸気等の乾燥用蒸気を供給することで、褐炭を流動させながら加熱乾燥し、褐炭が含有する水分を除去するものである。この流動層乾燥装置１は、下部から取り出された乾燥済の褐炭（乾燥炭）を冷却する冷却器１３１が設けられ、乾燥冷却済の乾燥炭が乾燥炭バンカ１３２に貯留される。また、流動層乾燥装置１は、上部から取り出された蒸気から乾燥炭の粒子を分離する乾燥炭電気集塵機１３４が設けられ、蒸気から分離された乾燥炭の粒子が乾燥炭バンカ１３２に貯留される。なお、乾燥炭電気集塵機１３４で乾燥炭が分離された蒸気は、蒸気圧縮機１３５で圧縮されてから流動層乾燥装置１に乾燥用蒸気として供給される。
【００２１】
微粉炭機１１３は、石炭粉砕機であって、流動層乾燥装置１により乾燥された褐炭（乾燥炭）を細かい粒子状に粉砕して微粉炭を製造するものである。すなわち、微粉炭機１１３は、乾燥炭バンカ１３２に貯留された乾燥炭が石炭供給機１３６により投下されると、この乾燥炭を所定粒径以下の微粉炭とする。そして、微粉炭機１１３で粉砕後の微粉炭は、微粉炭バグフィルタ１３７ａ，１３７ｂにより搬送用ガスから分離され、微粉炭供給ホッパ１３８ａ，１３８ｂに貯留される。
【００２２】
石炭ガス化炉１１４は、微粉炭機１１３で処理された微粉炭が供給されると共に、チャー回収装置１１５で回収されたチャー（石炭の未燃分）が供給される。
【００２３】
石炭ガス化炉１１４は、ガスタービン設備１１７（圧縮機１６１）から圧縮空気供給ライン１４１が接続されており、このガスタービン設備１１７で圧縮された圧縮空気が供給可能となっている。空気分離装置１４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン１４３が石炭ガス化炉１１４に接続され、この第１窒素供給ライン１４３に微粉炭供給ホッパ１３８ａ，１３８ｂからの給炭ライン１４４ａ，１４４ｂが接続されている。また、第２窒素供給ライン１４５も石炭ガス化炉１１４に接続され、この第２窒素供給ライン１４５にチャー回収装置１１５からのチャー戻しライン１４６が接続されている。更に、酸素供給ライン１４７は、圧縮空気供給ライン１４１に接続されている。この場合、窒素は、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用され、酸素は、酸化剤として利用される。
【００２４】
石炭ガス化炉１１４は、例えば、噴流床形式のガス化炉であって、内部に供給された石炭、チャー、空気（酸素）、またはガス化剤としての水蒸気を燃焼・ガス化すると共に、二酸化炭素を主成分とする可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）が発生し、この可燃性ガスをガス化剤としてガス化反応が起こる。なお、石炭ガス化炉１１４は、微粉炭の混入した異物を除去する異物除去装置１４８が設けられている。この場合、石炭ガス化炉１１４は噴流床ガス化炉に限らず、流動床ガス化炉や固定床ガス化炉としてもよい。そして、この石炭ガス化炉１１４は、チャー回収装置１１５に向けて可燃性ガスのガス生成ライン１４９が設けられており、チャーを含む可燃性ガスが排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン１４９にガス冷却器を設けることで、可燃性ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収装置１１５に供給するとよい。
【００２５】
チャー回収装置１１５は、集塵装置１５１と供給ホッパ１５２とを有している。この場合、集塵装置１５１は、１つまたは複数のバグフィルタやサイクロンにより構成され、石炭ガス化炉１１４で生成された可燃性ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン１５３を通してガス精製装置１１６に送られる。供給ホッパ１５２は、集塵装置１５１で可燃性ガスから分離されたチャーを貯留するものである。なお、集塵装置１５１と供給ホッパ１５２との間にビンを配置し、このビンに複数の供給ホッパ１５２を接続するように構成してもよい。そして、供給ホッパ１５２からのチャー戻しライン１４６が第２窒素供給ライン１４５に接続されている。
【００２６】
ガス精製装置１１６は、チャー回収装置１１５によりチャーが分離された可燃性ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製装置１１６は、可燃性ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン設備１１７に供給する。なお、このガス精製装置１１６では、チャーが分離された可燃性ガス中にはまだ硫黄分（Ｈ２Ｓ）が含まれているため、アミン吸収液によって除去することで、硫黄分を最終的には石膏として回収し、有効利用する。
【００２７】
ガスタービン設備１１７は、圧縮機１６１、燃焼器１６２、タービン１６３を有しており、圧縮機１６１とタービン１６３は、回転軸１６４により連結されている。燃焼器１６２は、圧縮機１６１から圧縮空気供給ライン１６５が接続されると共に、ガス精製装置１１６から燃料ガス供給ライン１６６が接続され、タービン１６３に燃焼ガス供給ライン１６７が接続されている。また、ガスタービン設備１１７は、圧縮機１６１から石炭ガス化炉１１４に延びる圧縮空気供給ライン１４１が設けられており、圧縮空気供給ライン１４１に昇圧機１６８が介設されている。従って、燃焼器１６２では、圧縮機１６１から供給された圧縮空気とガス精製装置１１６から供給された燃料ガスとを混合して燃焼し、タービン１６３にて、発生した燃焼ガスにより回転軸１６４を回転することで発電機１１９を駆動することができる。
【００２８】
蒸気タービン設備１１８は、ガスタービン設備１１７における回転軸１６４に連結されるタービン１６９を有しており、発電機１１９は、この回転軸１６４の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ１２０は、ガスタービン設備１１７（タービン１６３）からの排ガスライン１７０に設けられており、空気と高温の排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そのため、排熱回収ボイラ１２０は、蒸気タービン設備１１８のタービン１６９との間に蒸気供給ライン１７１が設けられると共に、蒸気回収ライン１７２が設けられ、蒸気回収ライン１７２に復水器１７３が設けられている。従って、蒸気タービン設備１１８では、排熱回収ボイラ１２０から供給された蒸気によりタービン１６９が駆動し、回転軸１６４を回転することで発電機１１９を駆動することができる。
【００２９】
そして、排熱回収ボイラ１２０で熱が回収された排ガスは、ガス浄化装置１７４により有害物質を除去され、浄化された排ガスは、煙突１７５から大気へ放出される。
【００３０】
ここで、本実施例の石炭ガス化複合発電設備１００の作動について説明する。
【００３１】
本実施例の石炭ガス化複合発電設備１００において、給炭装置１１１にて、原炭（褐炭）が原炭バンカ１２１に貯留されており、この原炭バンカ１２１の褐炭が石炭供給機１２２によりクラッシャ１２３に投下され、ここで所定の大きさに破砕される。そして、破砕された褐炭は、流動層乾燥装置１により加熱乾燥された後、冷却器１３１により冷却され、乾燥炭バンカ１３２に貯留される。また、流動層乾燥装置１の上部から取り出された蒸気は、乾燥炭電気集塵機１３４により乾燥炭の粒子が分離され、蒸気圧縮機１３５で圧縮されてから流動層乾燥装置１に乾燥用蒸気として戻される。一方、蒸気から分離された乾燥炭の粒子は、乾燥炭バンカ１３２に貯留される。
【００３２】
乾燥炭バンカ１３２に貯留される乾燥炭は、石炭供給機１３６により微粉炭機１１３に投入され、ここで、細かい粒子状に粉砕されて微粉炭が製造され、微粉炭バグフィルタ１３７ａ，１３７ｂを介して微粉炭供給ホッパ１３８ａ，１３８ｂに貯留される。この微粉炭供給ホッパ１３８ａ，１３８ｂに貯留される微粉炭は、空気分離装置１４２から供給される窒素により第１窒素供給ライン１４３を通して石炭ガス化炉１１４に供給される。また、後述するチャー回収装置１１５で回収されたチャーが、空気分離装置１４２から供給される窒素により第２窒素供給ライン１４５を通して石炭ガス化炉１１４に供給される。更に、後述するガスタービン設備１１７から抽気された圧縮空気が昇圧機１６８で昇圧された後、空気分離装置１４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン１４１を通して石炭ガス化炉１１４に供給される。
【００３３】
石炭ガス化炉１１４では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気（酸素）により燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、二酸化炭素を主成分とする可燃性ガス（石炭ガス）を生成することができる。そして、この可燃性ガスは、石炭ガス化炉１１４からガス生成ライン１４９を通して排出され、チャー回収装置１１５に送られる。
【００３４】
このチャー回収装置１１５にて、可燃性ガスは、まず、集塵装置１５１に供給され、集塵装置１５１は、可燃性ガスに含まれるチャーを分離する。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン１５３を通してガス精製装置１１６に送られる。一方、可燃性ガスから分離した微粒チャーは、供給ホッパ１５２に堆積され、チャー戻しライン１４６を通して石炭ガス化炉１１４に戻されてリサイクルされる。
【００３５】
チャー回収装置１１５によりチャーが分離された可燃性ガスは、ガス精製装置１１６にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。そして、ガスタービン設備１１７では、圧縮機１６１が圧縮空気を生成して燃焼器１６２に供給すると、この燃焼器１６２は、圧縮機１６１から供給される圧縮空気と、ガス精製装置１１６から供給される燃料ガスとを混合し、燃焼することで燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスによりタービン１６３を駆動することで、回転軸１６４を介して発電機１１９を駆動し、発電を行うことができる。
【００３６】
そして、ガスタービン設備１１７におけるタービン１６３から排出された排気ガスは、排熱回収ボイラ１２０にて、空気と熱交換を行うことで蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン設備１１８に供給する。蒸気タービン設備１１８では、排熱回収ボイラ１２０から供給された蒸気によりタービン１６９を駆動することで、回転軸１６４を介して発電機１１９を駆動し、発電を行うことができる。
【００３７】
その後、ガス浄化装置１７４では、排熱回収ボイラ１２０から排出された排気ガスの有害物質が除去され、浄化された排ガスが煙突１７５から大気へ放出される。
【００３８】
以下、上述した石炭ガス化複合発電設備１００における流動層乾燥装置１について詳細に説明する。図２は、本実施例に係る流動層乾燥装置を模式的に表した概略構成図である。本実施例の流動層乾燥装置１は、水分含量が高い石炭である褐炭を、流動化ガスにより流動させながら、加熱乾燥させるものである。
【００３９】
図２に示すように、流動層乾燥装置１は、内部に褐炭が供給される乾燥炉５と、乾燥炉５の内部に設けられたガス分散板６と、を備えている。乾燥炉５は、長方体の箱状に形成されている。ガス分散板６は、乾燥炉５内部の空間を、鉛直方向下方側（図示下側）に位置するチャンバ室１１と、鉛直方向上方側（図示上側）に位置する乾燥室１２とに区分けしている。ガス分散板６には、多数の貫通孔が形成され、チャンバ室１１には、蒸気等の流動化ガスが導入される。
【００４０】
乾燥炉５の乾燥室１２には、褐炭を投入する褐炭投入口３１と、加熱乾燥した褐炭を乾燥炭として排出する乾燥炭排出口４１と、褐炭を加熱する伝熱管３３と、排出ガスに含まれる褐炭を分離する集塵装置３４と、分離された褐炭を流動層３へ戻すエゼクタ３５とが設けられている。
【００４１】
褐炭投入口３１は、乾燥室１２の一端側（図示左側）に形成されている。褐炭投入口３１には、上記したクラッシャ１２３が接続されており、細粒化された褐炭が、乾燥室１２に供給される。
【００４２】
乾燥炭排出口４１は、乾燥室１２の他端側（図示右側）の底部に形成されている。乾燥炭排出口４１からは、乾燥室１２において乾燥された褐炭が、乾燥炭として排出され、排出された乾燥炭は上記した冷却器１３１へ向けて供給される。
【００４３】
乾燥室１２に供給された褐炭は、ガス分散板６を介して供給される流動化ガスにより流動することで、乾燥室１２内に流動層３を形成する。また、形成された流動層３の上方には、フリーボード部Ｆが形成される。乾燥室１２に形成される流動層３は、その流動方向が、乾燥室１２の長手方向（図２の左右方向）となっている。乾燥室１２に供給された流動化ガスは、褐炭を乾燥させることにより発生した蒸気と共に、集塵装置３４へ向かう。
【００４４】
伝熱管３３は、流動層３の内部に設けられている。伝熱管３３は、その内部に乾燥用蒸気が供給され、流動層３の褐炭中の水分を除去している。よって、伝熱管３３に乾燥用蒸気が供給されると、伝熱管３３は、乾燥用蒸気の潜熱を利用して、乾燥室１２内の褐炭を乾燥させる。この後、乾燥に利用された乾燥用蒸気は、乾燥室１２の外部に排出される。
【００４５】
集塵装置３４は、サイクロン式の集塵装置であり、吸引ポート４５と、吸引ポート４５に接続されたサイクロン集塵部４６と、サイクロン集塵部４６の下方側に接続された燃料排出ポート４７と、サイクロン集塵部４６の上方側に接続されたガス排出ポート４８とを有している。
【００４６】
サイクロン集塵部４６は、鉛直方向の上方側から下方側へ向けて先細りとなるテーパ形状に形成されている。このように構成されたサイクロン集塵部４６の軸方向は鉛直方向となっている。このサイクロン集塵部４６では、内部に流入した排出ガスに含まれる褐炭が分離される。つまり、流入した排出ガスは、サイクロン集塵部４６の内部においてサイクロン流となり、排出ガス中の褐炭は、下方側の燃料排出ポート４７に導かれる一方で、褐炭が分離された排出ガスは、上方側のガス排出ポート４８に導かれる。
【００４７】
吸引ポート４５は、サイクロン集塵部４６の上方側の外周における接線方向に延在して設けられている。吸引ポート４５は、その一方の端部がサイクロン集塵部４６に接続されており、その他方の端部が排出ガスを吸引する吸引口５１となっている。そして、吸引ポート４５は、吸引口５１から吸引した排出ガスをサイクロン集塵部４６へ向けて供給している。
【００４８】
燃料排出ポート４７は、サイクロン集塵部４６の下方側における軸方向に延在して設けられている。燃料排出ポート４７は、その上方側端部がサイクロン集塵部４６に接続され、その下方側端部が褐炭を排出する燃料排出口５２となっている。そして、燃料排出口５２は、エゼクタ３５に接続されている。燃料排出ポート４７は、サイクロン集塵部４６において分離された褐炭を、エゼクタ３５へ向けて排出している。
【００４９】
ガス排出ポート４８は、サイクロン集塵部４６の上方側における軸方向に延在して設けられている。ガス排出ポート４８は、その上方側端部が乾燥炉５の外部にある上記の乾燥炭電気集塵機１３４に接続され、その下方側端部が褐炭分離後の排出ガスを排出するガス排出口５３となっている。このとき、ガス排出ポート４８の下方側端部は、サイクロン集塵部４６の内部に位置するように設けられている。そして、ガス排出ポート４８は、サイクロン集塵部４６において褐炭が分離された排出ガスを、ガス排出口５３から乾燥炭電気集塵機１３４へ向けて排出している。
【００５０】
エゼクタ３５は、内部に過熱蒸気が流通する蒸気流路Ｒ１を有する管状に形成されており、蒸気流路Ｒ１の途中に、上記の燃料排出口５２が接続されている。エゼクタ３５は、その一方（図示右側）の端部が乾燥炉５の外部に位置しており、一方の端部から過熱蒸気が流入する。一方で、エゼクタ３５は、その他方（図示左側）の端部が乾燥炉５の内部に形成された流動層３の上流側における上方に位置しており、他方の端部から過熱蒸気と共に褐炭が排出される。
【００５１】
つまり、エゼクタ３５の一方の端部から過熱蒸気が流入すると、過熱蒸気は、蒸気流路Ｒ１に沿って流れる。蒸気流路Ｒ１に沿って流れる過熱蒸気は、燃料排出口５２を通過すると、燃料排出口５２から排出された褐炭を蒸気流路Ｒ１内に引き込む。燃料排出口５２を通過した過熱蒸気は、燃料排出口５２から引き込んだ褐炭と共に、エゼクタ３５の他方の端部から流出する。
【００５２】
このように構成された流動層乾燥装置１において、褐炭投入口３１から褐炭が乾燥室１２へ供給されると、供給された褐炭は、ガス分散板６を介して供給される流動化ガスにより流動することで、流動層３を形成する。流動層３となった褐炭は、流動化ガスおよび伝熱管３３に加熱されることで乾燥される。この後、流動化ガスは、褐炭から発生した発生蒸気と共に排出ガスとなって集塵装置３４へ向かう。集塵装置３４へ向かった排出ガスは、集塵装置３４の吸引口５１から吸引され、吸引ポート４５を介してサイクロン集塵部３６に供給される。
【００５３】
排出ガスがサイクロン集塵部３６に供給されると、サイクロン集塵部３６は、排出ガス中に含まれる褐炭を分離する。分離後の褐炭は、燃料排出ポート４７へ向かう一方で、褐炭分離後の排出ガスは、ガス排出ポート４８へ向かった後、乾燥炭電気集塵機１３４へ供給される。燃料排出ポート４７へ向かった褐炭は、エゼクタ３５に引き込まれ、エゼクタ３５に供給される過熱蒸気と共に、乾燥室１２に形成された流動層３の上流側へ排出される。そして、乾燥室１２で乾燥された褐炭は、乾燥炭排出口４１から排出される。
【００５４】
以上のように、本実施例の構成によれば、エゼクタ３５により、集塵装置３４において集塵された褐炭を、流動層３の上流側に戻すことができる。これにより、未乾燥状態の褐炭を、流動層３の下流側に供給することがないため、未乾燥状態の褐炭が乾燥炭排出口４１から排出されることを抑制することができる。また、未乾燥状態の褐炭を流動層３の上流側に戻すことができるため、流動層３内における褐炭の乾燥を促進することができる。
【００５５】
また、本実施例の構成によれば、サイクロン式の集塵装置３４により、排出ガスに含まれる褐炭を分離することで、褐炭が分離された排出ガスを乾燥炉５から排出することができる一方で、分離後の褐炭を燃料排出口から排出することができる。これにより、燃料排出口５２から排出された褐炭を、エゼクタ３５により流動層３へ向けて排出できる。
【００５６】
また、本実施例の構成によれば、流入する過熱蒸気により、燃料排出口５２から排出される褐炭を、エゼクタ３５の蒸気流路Ｒ１に引き込むことができる。このため、エゼクタ３５は、過熱蒸気と共に流通する褐炭を好適に乾燥させることができる。
【００５７】
なお、本実施例では、エゼクタ３５の他方の端部を、流動層３の上流側における上方側に位置させたが、この構成に限らず、エゼクタ３５の他方の端部を、流動層３の上流側における内部に位置させてもよい。
【００５８】
また、本実施例では、集塵装置３４として、サイクロン式の集塵装置３４に適用したが、この構成に限らず、例えば、フィルタ式の集塵装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  流動層乾燥装置
３  流動層
５  乾燥炉
６  ガス分散板
１１  チャンバ室
１２  乾燥室
３１  褐炭投入口
３３  伝熱管
３４  集塵装置
３５  エゼクタ
４１  乾燥炭排出口
４５  吸引ポート
４６  サイクロン集塵部
４７  燃料排出ポート
４８  ガス排出ポート
５１  吸引口
５２  燃料排出口
５３  ガス排出口
Ｒ１  蒸気流路
【図１】
2012241999.tif 000003
【図２】
2012241999.tif 000004