(57)【要約】【課題】本発明は、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを目的とした。【解決手段】成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成形キャビティ５と連通し排出流路２０と導入流路２１を有した脱気部１０と、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段１７と、少なくとも排出流路２０の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段１６と、排出流路２０及び導入流路２１が接続された流路切替手段１８を有する。樹脂検出手段１７によって、排出流路２０に導入された樹脂の存在が検出されると、閉塞手段１６が排出流路２０を閉塞し、その後、離型するタイミングになれば、流路切替手段１８が導入流路２１に対して連通して、成形キャビティ５内に気体が供給される【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成する樹脂成形品の成形方法であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を成形キャビティ内に供給可能な導入流路を有し、排出流路と導入流路は流路切替手段に接続され、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、排出流路に余剰分の樹脂が導入されて所定の条件が満たされた際に排出流路を閉塞状態にする閉塞工程と、流路切替手段における流路の連通状態を切り替える流路切替工程と、導入流路に外部から供給される気体を流す気体供給工程とが、制御されて成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品が形成される成形型であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を通過させる導入流路を有し、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、成形型は、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段と、少なくとも排出流路の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段と、排出流路及び導入流路が接続された流路切替手段を有し、排出流路に導入された樹脂の存在が樹脂検出手段によって検出されると、閉塞手段が排出流路を閉塞し、その後、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路に対して連通して、成形キャビティ内に気体が供給されることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品を注型成形によって成形する際の成形方法、並びに、その成形方法に用いる成形型に関するものであり、特に空気やガス等の気体を脱気するベント部が設けられた成形型、並びに、その成形型を用いた樹脂成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、洗面台や台所用天板（ワークトップ）、浴槽等は、成形金型に樹脂を注入して成形される樹脂製のものが注目されている。即ち、樹脂成形品は、従来のステンレス鋼やホーロー、陶器製のものと比べると、軽くて丈夫であり、さらに所望の形状に成形し易く意匠性に優れることから、その需要は益々高まっている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂を注入して成形するための従来の成形型の一例が開示されている。
【０００４】
この種の成形型では、樹脂を注入した後に成形キャビティ内に空気が滞留することに起因する成形品不良を防止するために、空気抜き用のベント部（脱気部）が設けられる場合が多い。
【０００５】
即ち、ベント部は、成形キャビティと連通する構造とされており、例えば、図５に示すように、ベントノズル１１１とチューブ１１２によって構成されているものがある。この種のベント部１１０は、成形キャビティ１０５を形成する金型本体にベントノズル１１１が着脱可能に設けられ、そのベントノズル１１１にポリエチレン等の樹脂製のチューブ１１２が配されている。即ち、このベント部１１０を備えた成形型においては、樹脂を注入する際に、樹脂によって押された成形キャビティ１０５内の空気や、樹脂が発泡する際に発生するガスをチューブを介して外部に逃がすことが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ベントノズル１１１及びチューブ１１２を備えた成形型１０１においては、図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、成形キャビティ１０５内が注入された樹脂で満たされるが、成形キャビティ１０５内が樹脂で十分に満たされた後、さらに樹脂の注入が継続されると、図６（ｂ）に示すように、新たに成形キャビティ１０５内に導入された樹脂が、既に成形キャビティ１０５内に充填された樹脂を空気やガスの通気流路であるチューブ１１２内に押し出すことが知られている。そのため、従来より、この作用を利用して、チューブ１１２に樹脂が導入されたタイミングで、成形キャビティ１０５内への樹脂の注入が停止される。即ち、ベント部（チューブ１１２内）１１０に樹脂が導入され、作業者がベント部１１０内に導入された樹脂を視認したタイミングで樹脂の注入を停止する方法がとられている（作業者による注入停止工程）。
【０００８】
また、通常、注型成形では、成形不良を防止するため、成形キャビティ内に充填された樹脂を安定した状態で硬化させる。即ち、樹脂を硬化させる際には、樹脂が充填された領域（主に成形キャビティ内）を密閉状態にする必要がある。そのため、チューブ１１２を備えたベント部１１０においては、作業者がチューブ１１２を折曲して密閉状態を形成する方法がとられている（作業者による密閉形成工程）。
【０００９】
そして、密閉形成工程の後、加熱あるいは冷却し、所定時間が経過して成形キャビティ１０５内の樹脂が硬化すると、作業者によって、金型本体からベントノズル１１１及びチューブ１１２が取り外される（作業者による取外工程）。そして、作業者は、取り外されたベントノズル１１１を清掃して、再び金型本体に装着する（作業者によるノズル再装着工程）。さらに作業者は、成形品を離型するために強制的に空気を送り出すエア供給装置（例えばエアコンプレッサ）をそのベントノズルに接続する（作業者によるエア装置接続工程）。
【００１０】
このように、従来技術の成形型では、成形キャビティ１０５内に樹脂が注入されてから成形品１２２を離型するまでの間に、数多くの工程を作業者自らが行う必要があり、またその工程を行わなければ製品が完成しないため、作業者は成形時において、成形型１０１から一時も目を離すことができないという不満があった。
【００１１】
さらに、このような成形型１０１が複数備えられた工場においては、それぞれの成形型１０１に対して、必要以上に人員を配置する必要があるため、必然的に人件費が増し、結果として製造コストが上昇してしまうという不具合があった。
【００１２】
そこで、本発明では、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成する樹脂成形品の成形方法であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を成形キャビティ内に供給可能な導入流路を有し、排出流路と導入流路は流路切替手段に接続され、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、排出流路に余剰分の樹脂が導入されて所定の条件が満たされた際に排出流路を閉塞状態にする閉塞工程と、流路切替手段における流路の連通状態を切り替える流路切替工程と、導入流路に外部から供給される気体を流す気体供給工程とが、制御されて成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法である。
【００１４】
本発明の樹脂成形品の成形方法は、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型（脱型）するまでの間に、作業者自ら行うべき作業手間が殆どないため、作業者の負担を軽減することができる。即ち、従来技術の成形方法であれば、先に説明したように、成形キャビティ内に樹脂が充填された際に、作業者自らが例えばチューブ（排出流路）を折曲するなどの作業を行ってその樹脂の充填領域を密閉状態にする必要があったが、本発明によれば、外部に気体を放出する排出流路を自動的に閉塞状態にできるため、わざわざ作業者が作業を行う必要がない。
【００１５】
また、先に説明した従来技術においては、成形キャビティ内の樹脂が硬化して、成形品を離型する際に、わざわざ作業者が脱気部に気体を供給する装置（例えばエアコンプレッサ等）を接続し、それから成形キャビティ内に気体を供給していたが、本発明では、流路切替手段における流路の連通状態が自動的に切り替わり、導入流路を介して成形キャビティ内に外部から供給される気体を導入させることができるため、作業者にとって面倒な作業手間が発生しない。
【００１６】
従って、本発明によれば、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型するまでの間における、作業者の面倒な手間を省略でき、これに伴い製造コストを減縮することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、金型本体と、金型本体の内部に形成される成形キャビティと、成形キャビティと連通した脱気部を有し、成形キャビティ内に溶融状又は液状の樹脂を充填し、成形キャビティ内で前記樹脂を硬化させて所望の成形品が形成される成形型であって、脱気部は、主に成形キャビティ内の気体を外部に放出する排出流路と、外部から供給される気体を通過させる導入流路を有し、排出流路は、成形キャビティの容量以上の樹脂が充填された場合に、余剰分の樹脂が導入されるものであって、成形型は、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段と、少なくとも排出流路の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段と、排出流路及び導入流路が接続された流路切替手段を有し、排出流路に導入された樹脂の存在が樹脂検出手段によって検出されると、閉塞手段が排出流路を閉塞し、その後、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路に対して連通して、成形キャビティ内に気体が供給されることを特徴とする成形型である。
【００１８】
ここで、先に説明したように、成形キャビティ内が樹脂で十分に充填され、その状態でさらに樹脂の注入が継続されると、外部と連通した排出流路に一部の樹脂が押し出される。また、所望の成形品を得るには、少なくとも成形キャビティ内が樹脂で十分に充填された状態で、樹脂の充填領域を安定化することが必要である。
【００１９】
そこで、本発明の成形型は、樹脂検出手段を有し、その樹脂検出手段によって排出流路内における樹脂の存在の有無を検出でき、その検出結果に基づいて排出流路を閉塞状態に制御することができる構成とされている。即ち、排出流路において成形キャビティから押し出された樹脂が検出されれば、閉塞手段によって排出流路を閉塞し、樹脂が充填された領域を密閉状態にすることができる。これにより、作業者によらずタイミング良く樹脂の充填領域を密閉することができる。
【００２０】
また、本発明では、成形キャビティ内の樹脂が硬化して金型本体から離型するタイミングになれば、流路切替手段が導入流路と連通状態となり、成形キャビティ内に外部から供給される気体を導入されるため、成形の度に、作業者がわざわざ気体供給手段（例えばエアコンプレッサ）を繋ぐという手間が発生しない。
【００２１】
従って、本発明によれば、成形キャビティ内に樹脂が注入されてから離型するまでの間における、作業者の面倒な手間を省略でき、これに伴い製造コストを減縮することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型では、成形キャビティ内の樹脂の充填領域を自動に密閉状態にでき、さらに金型本体から成形品を離型する際に成形キャビティ内に自動に気体を供給することができるため、成形キャビティ内に樹脂を注入してから成形品を離型するまでの間に、作業者自らが行わなければならないという作業手間が発生しない。また結果的に、製造コストを減縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る成形型の内部を示す断面図である。
【図２】図１の成形型を使用した成形工程及び各工程（ａ）〜（ｃ）におけるベント部の様子を示す説明図である。
【図３】図１の成形型を使用した成形工程及び各工程（ｄ）〜（ｆ）におけるベント部の様子を示す説明図である。
【図４】成形工程におけるベント部周辺に設けられた各機器の動作を示すフローチャートである。
【図５】従来技術の成形型の内部を示す断面図である。
【図６】図５の成形型を使用した成形工程及び各工程（ａ）〜（ｃ）におけるベント部の様子を示す説明図である。
【図７】図５の成形型を使用した成形工程及び各工程（ｄ）〜（ｆ）におけるベント部の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態に係る成形型１について説明する。
【００２５】
本発明の実施形態の成形型１は、洗面台を成形するものであり、図１〜３に示すように、金型本体たる上型２と下型３を備えた構成とされている。そして上型２と下型３とを合致させたとき、両者の間に、成形キャビティ５が形成される。
【００２６】
また、本実施形態の成形型１は、下部側から樹脂を充填するものであり、下型３側に樹脂の充填孔６が設けられ、図示しない注型ノズルが充填孔６に挿入される。
【００２７】
また、本実施形態の成形型１では、上型２側にベント部（脱気部）１０が設けられている。通常、ベント部は、円滑に空気を排出するために、成形キャビテイの最も高い位置や、空気が溜まりやすい位置に設けられ、さらに製品となった場合に隠れる（視認しにくい）部分に設けられるものである。本実施形態では、製品が洗面台であるため、洗面台の裏側にあたる位置にベント部１０が設けられている。
【００２８】
本実施形態では、ベント部１０は、図１に示すように、上型２に脱着可能に取付られる本体部１１と、本体部１１に取り付けられた流路形成部材１２とによって構成されている。
【００２９】
本体部１１は、図１に示すように、断面形状が漢字の「十」字型であり、上下方向に貫通した貫通孔１３が設けられている。貫通孔１３は、断面形状が円形とされている。また、貫通孔１３は、一方の端部側（図１の下方端部側）の内径が他の部分の内径より拡径された拡径部１４が形成されている。
【００３０】
なお、本体部１１は、上型２に取り付けられた際の上型２に挿通される部分の長さが、本体部１１の挿通側端部が成形キャビティ５を形成する上型２の面と平行、且つ、ほぼ同一の高さの位置に配されるように設定されている。
【００３１】
流路形成部材１２は、気体が流通する通路であり、主に成形キャビティ５内の空気や樹脂が発泡時に発生するガス等の気体を外部に放出する排出流路２０と、外部から供給される空気を成形キャビティ５内に導入する導入流路２１を有する。本実施形態では、流路形成部材１２は、一部の区間Ａが排出流路２０と導入流路２１の二重管構造とされ、その他の区間Ｂが排出流路２０と導入流路２１が独立した単管構造とされている。具体的には、本体部１１から後述する流路切替手段１８までの区間Ａが二重管構造であり、流路切替手段１８以降の区間Ｂが単管構造とされている。即ち、成形キャビティ５内の気体は二重管構造の区間Ａの排出流路２０から流路切替手段１８を経て外部に放出され、外部から供給された気体は流路切替手段１８を経て二重管構造区間Ａの導入流路２１から成形キャビティ５内に導入される。
【００３２】
また、本実施形態においては、一部の導入流路２１及び全ての排出流路２０は、ポリエチレン等の樹脂製のチューブによって形成されている。具体的には、二重管構造の区間Ａにおいては、一部の範囲が本体部１１とチューブの二重管構造とされ、残りの範囲が２つのチューブを用いた二重管構造とされている。より具体的には、導入流路２１のチューブの内径が排出流路２０のチューブの外径より大きく設定され、導入流路２１のチューブの内径が本体部１１の貫通孔１３の内径とほぼ等しい大きさに設定されている。即ち、本実施形態では、チューブの導入流路２１と貫通孔１３を接続した連続した管路の中に、チューブの排出流路２０が配されて区間Ａ全体の二重管構造が形成されている。
【００３３】
また、貫通孔１３に配された排出流路２０の端部（成形キャビティ５側に位置する端部）側には、円形状のフランジ部２２が接合されている。フランジ部２２は、耐熱性がある樹脂製部材であり、外径が前記した本体部１１の拡径部１４の内径とほぼ同じ大きさに設定されている。また、フランジ部２２は、拡径部１４に嵌り込んだ際に、導入流路２１を閉塞しつつ、フランジ部２２の外側端面が本体部１１の端面（図１の下方端面）とほぼ同一の平面を共有できる構成とされている。即ち、フランジ部２２が導入流路２１における成形キャビティ５側の開口を閉塞している間は、成形キャビティ５側から導入流路２１に気体が流通することがない。さらに、フランジ部２２の作用により、成形キャビティ５に充填された樹脂が導入流路２１に流れ込むこともない。
【００３４】
また、本実施形態の成形型１は、成形キャビティ５内を自動で密閉したり、自動で外部から空気を導入するために、流路形成部材１２を閉塞状態にできる閉塞手段１６と、排出流路２０における樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段１７と、有効流路を切り替える流路切替手段１８を備えた構成とされている。
【００３５】
本実施形態における閉塞手段１６は、二重管構造の区間Ａの一部を押圧力によって変形させて閉塞状態にするものであって、押圧装置２５と、変形した流路が当接する受け部材２６とで構成されている。
【００３６】
押圧装置２５は、公知のエアシリンダーが採用されている。具体的には、押圧装置２５には、単動型のエアシリンダーが採用されている。なお、本発明では、押圧装置２５として単動型のエアシリンダーが採用されたが、複動型のエアシリンダーを採用しても構わない。
【００３７】
受け部材２６は、押圧装置２５と対向する位置に配されるもので、押圧装置２５による押圧力が直接的に伝わらない部位（押圧部位と対向する部位）に対しても当該押圧力を間接的に伝えるものである。なお、受け部材２６は、固定されたものであればいかなるものであっても構わないが、本実施形態では、一定以上の強度を有した樹脂製の板部材が採用されている。
【００３８】
樹脂検出手段１７は、公知の光電センサであり、投光器２７と投光器２７から発せられる光を受光する受光器２８を備えた所謂透過型のものが採用されている。即ち、樹脂検出手段１７は、投光器２７から投光される光軸が受光器２８によって受光されている間はＯＮ信号を出力し、投光器２７からの光軸が遮断されればＯＦＦ信号を出力する。そして、本実施形態では、投光器２７と受光器２８が流路形成部材１２における二重管構造の区間Ａの一部を挟むような位置に配されている。即ち、排出流路２０に樹脂が押し出されて、その樹脂が投光器２７の光軸を遮断した場合に、樹脂検出手段１７においてＯＦＦ信号が生成される。
【００３９】
なお、樹脂検出手段１７は、前記した閉塞手段１６よりも下方（排出流路２０における樹脂の流れ方向上流側）に配置されている。
【００４０】
流路形成部材１２は、公知の電動型の三方弁が採用されており、１つのポートに二重管が接続され、別の１つのポートに単管の排出流路２０が接続され、さらに別の１つのポートに単管の導入流路２１が接続されている。本実施形態では、二重管と単管の排出流路２０を連通させる排出モードと、二重管と単管の導入流路２１を連通させる導入モードに切り替えることを可能としている。
【００４１】
続いて、ベント部１０に注目した各部材の位置関係について説明する。
【００４２】
本実施形態では、本体部１１が上型２に装着され、その本体部１１の貫通孔１３の拡径部１４にフランジ部２２が嵌合されるように、流路形成部材１２が配されてベント部１０が形成されている。具体的には、上述したように、流路形成部材１２の二重管構造の区間Ａが本体部１１を含んだ流路切替手段１８に至るまでの間に配され、単管構造の区間Ｂがその流路切替手段１８以降に配されている。
【００４３】
また、二重管構造の区間Ａには、閉塞手段１６と樹脂検出手段１７が上下にずれた位置関係で配置されている。具体的には、樹脂検出手段１７の上方に閉塞手段１６が位置するような配置にされている。
【００４４】
次に、本実施形態の成形型１の作用を、洗面台の成形工程に沿って説明する。
【００４５】
本実施形態の成形型１は、図２（ａ）に示すように、上下の型２、３を型閉めした状態で使用される。そして、上下の型２、３を閉めた状態で成形が開始されると、まず三方弁（流路切替手段）１８が制御される。即ち、図４のステップ１において、三方弁１８が排出モードに切り替えられる。これと同時あるいは若干遅れて、下型３の充填口６に図示しないノズルを挿入し、液状の樹脂又は加熱溶融状の樹脂を成形キャビティ５に注入する。
【００４６】
その結果、図２（ａ）に示すように、次第に成形キャビティ５内に樹脂が広がり、成形キャビティ５内の空気が、ベント部１０から排出される。即ち、空気は、排出流路２０を通過して外部に排出される。
【００４７】
そして、遂には樹脂が成形キャビティ５を満たし、図２（ｂ）に示すように、既に成形キャビティ５に充填された樹脂が排出流路２０側に押し出される。
【００４８】
そして、図２（ｂ）のように、排出流路２０において侵入した樹脂が光電センサ（樹脂検出手段）１７の高さまで達すると、発光器２７から発せられる光軸が遮断されてＯＦＦ信号が生成される（図４のステップ２）。なお、ステップ２で光電センサ１７がＯＦＦ信号が生成されるまで確認動作が実行される。
【００４９】
そして、光電センサ１７のＯＦＦ信号に基づいて、図示しないノズルからの樹脂の注入が停止される。
【００５０】
樹脂の注入が停止されると、成形型１を加熱あるいは冷却して成形型１内の樹脂を硬化させる工程に移行する。即ち、まず成形キャビティ５内が密閉状態に制御される。具体的には、図４のステップ３に移行し、閉塞手段１６を作動して、排出流路２０を閉塞状態にする（閉塞工程）。これにより、図２（ｃ）に示すように、二重管構造の区間Ａの排出流路２０が、押圧装置２５と受け部材２６に挟まれるように屈曲し、気体の流れが遮断される。なお、このとき、二重管構造の区間Ａの導入流路２１も屈曲して閉塞状態にされている。
【００５１】
そして、成形キャビティ５内が密閉状態にされれば、成形型１が加熱あるいは冷却され、樹脂が十分に硬化するまで待機される（ステップ４）。なお、樹脂が十分に硬化したか否かの判断基準としては、予め実験などにより算出された時間等を採用することができる。
【００５２】
ステップ４で成形キャビティ５内の樹脂が十分に硬化したと判断されれば、成形品を金型本体から離型する工程に移行する。即ち、ステップ５に移行して、閉塞手段１６を閉塞方向と逆方向に作動する。換言すれば、図３（ｄ）に示すように、二重管構造の区間Ａの排出流路２０及び導入流路２１が、押圧装置２５と受け部材２６で挟まれたの屈曲状態から解除され、流路内に気体が流通し得る状態に制御される。また、導入流路２１が屈曲状態から解除されたと同時あるいは若干遅れて、三方弁１８が導入モードに制御される（ステップ６、流路切替工程）。これにより、三方弁１８を介して、外部から供給される気体を二重管構造の区間Ａの導入流路２１に通過させる。即ち、図示しないエアコンプレッサ等の空気供給装置によって、図３（ｅ）に示すように、導入流路２１に強制的に気体を供給すると（気体供給工程）、供給された気体が本体部１１の拡径部１４に位置するフランジ部２２を押圧し、上型２が若干持ち上げ、その際に形成された隙間から成形キャビティ５内に気体が導入される。これにより、金型本体と成形品との接着状態を崩壊あるいは弱めることができる。
【００５３】
その後、図３（ｆ）に示すように、上型２を成形品から完全に離型する。そして、ステップ７において、離型が完全に完了したことが確認されれば、ステップ８に移行して、三方弁１８が再び排出モードに切り替えられて、成形が終了する。
【００５４】
その後、さらに成形品を製造する場合は、同様の工程が同様の順番で実行される。
【００５５】
以上により、本実施形態では、排出流路２０に樹脂が流入すると、樹脂検出手段１７によって樹脂の存在の有無を検出でき、その結果に基づいて、排出流路２０を閉塞状態に制御することができる（閉塞工程）。さらに、成形キャビティ５内の樹脂が硬化して、離型のタイミングになれば、流路切替手段１８を導入モードに制御して（流路切替工程）、外部から成形キャビティ５内に気体を導入することができる（気体供給工程）。従って、本発明によれば、成形キャビティ５内に樹脂が注入されてから離型するまでの間に、作業者が行う作業手間がないため、作業者の負担を軽減できる。また、結果として、従来技術に比べると、少ない人員配置で成形が行えるため、製造コストを低減することができる。
【００５６】
上記実施形態では、流路切替手段として、三方弁１８を採用した構成を示したが、本発明はこれに限定されず、三方弁１８の位置に「Ｔ」型継ぎ手（所謂チーズ）を配して、単管側のそれぞれに電磁弁等を配した構成であっても構わない。
【００５７】
上記実施形態では、樹脂検出手段１７として、投光器及び受光器を備えた透過型の光電センサを採用した構成を示したが、本発明はこれに限定されず、投光器及び受光器に替えて、投受光器を備えた回帰反射型や拡散反射型、あるいは狭視界反射型、限定反射型、距離設定型等の光電センサを採用しても構わない。
【００５８】
上記実施形態では、閉塞手段１７の押圧装置２５としてエアシリンダーを採用したが、本発明はこれに限定されず、油圧式のアクチュエータを採用しても構わない。
【符号の説明】
【００５９】
１    成形型
２    上型
３    下型
５    成形キャビティ
１０    ベント部（脱気部）
１６    閉塞手段
１７    光電センサ（樹脂検出手段）
１８    三方弁（流路切替手段）
２０    排出流路
２１    導入流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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