(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂製の導光板の位置決め部と金属製のフレームとが互いに接触することに起因して導光板に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することが可能な表示モジュールを提供する。【解決手段】液晶モジュール３（表示モジュール）は、液晶パネル１３と、液晶パネル１３に光を照射するための光源１０と、位置決め部９０を含み、光源１０からの光を液晶パネル１３側に導光するための樹脂製の導光板９と、切り欠き穴部６０を含み、導光板９が内部に配置される金属製のリアフレーム６と、リアフレーム６の切り欠き穴部６０を覆うように配置された状態で、導光板９の位置決め部９０を位置決め可能に構成された位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材８とを備える。【選択図】図２
2012204271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
前記表示部に光を照射するための発光部と、
第１位置決め部を含み、前記発光部からの光を前記表示部側に導光するための樹脂製の導光板と、
穴部を含み、前記導光板が内部に配置される金属製のフレームと、
前記フレームの穴部を覆うように配置された状態で、前記導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備える、表示モジュール。
【請求項２】
前記導光板の第１位置決め部は、凹形状を有し、
前記位置決め部材の第２位置決め部は、前記第１位置決め部の凹形状に対応する形状を有するように形成されている、請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記フレームは、前記穴部を切り起こしにより形成した際に形成された切り起こし片をさらに含み、
前記位置決め部材は、前記切り起こし片に嵌め込まれる凹部を含むとともに、前記凹部が前記切り起こし片に嵌め込まれた状態で、前記導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された前記第２位置決め部の位置が規定されるように構成されている、請求項１または２に記載の表示モジュール。
【請求項４】
前記導光板と前記フレームとの間に配置された反射シートをさらに備え、
前記位置決め部材は、少なくとも前記切り起こし片周辺において、前記反射シートの前記導光板側の表面上に配置されている、請求項３に記載の表示モジュール。
【請求項５】
前記導光板と前記フレームとの間に配置された反射シートをさらに備え、
前記位置決め部材は、前記切り起こし片と前記反射シートとの間の隙間を塞ぐように前記切り起こし片と前記反射シートとの間に配置される部分を含む、請求項３または４に記載の表示モジュール。
【請求項６】
前記導光板の前記表示部側の表面上に配置され、前記位置決め部材の第２位置決め部によって位置決め可能に構成された第３位置決め部を含む光学シートをさらに備え、
前記位置決め部材の第２位置決め部における前記表示部側の端部の突出高さは、前記光学シートの第３位置決め部における前記表示部側の端部の突出高さ以上の高さである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項７】
前記位置決め部材は、光を反射可能な白色の樹脂部材からなるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項８】
表示部と、
前記表示部に光を照射するための発光部と、
第１位置決め部を含み、前記発光部からの光を前記表示部側に導光するための樹脂製の導光板と、
穴部を含み、前記導光板が内部に配置される金属製のフレームと、
前記フレームの穴部を覆うように配置された状態で、前記導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示モジュールおよび表示装置に関し、特に、樹脂製の導光板と金属製のフレームとを備えた表示モジュールおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製の導光板と金属製のフレームとを備えた表示モジュールおよび表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、表示素子と、導光板を含み表示素子に光を照射するためのバックライトユニットと、バックライトユニットを支持する金属製の下フレームとを備えた画像表示装置が開示されている。この特許文献１に記載の画像表示装置におけるバックライトユニットの導光板には、凹状の切り欠き部が形成されている。また、下フレームには、導光板の凹状の切り欠き部の対向する内側面にそれぞれ対応するように、上方に向かって延びる一対の折り曲げ部が形成されている。また、この特許文献１に記載の画像表示装置では、バックライトユニットの導光板の凹状の切り欠き部を下フレームの一対の折り曲げ部に対応させるように、バックライトユニットが下フレームに配置されることによって、下フレームに対してバックライトユニットが位置決めされるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７９９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の画像表示装置では、下フレームにバックライトユニットが配置された状態においては、画像表示装置の組立時や搬送時などにおいて、導光板の凹状の切り欠き部と金属製の下フレームの折り曲げ部とが互いに接触する場合がある。この場合、導光板は一般に樹脂からなり金属よりも脆いため、導光板の凹状の切り欠き部（位置決め部）の折り曲げ部との接触部分において、削れや破損などの欠陥が生じやすいという問題点があると考えられる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、樹脂製の導光板の位置決め部と金属製のフレームとが互いに接触することに起因して導光板に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することが可能な表示モジュールおよび表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による表示モジュールは、表示部と、表示部に光を照射するための発光部と、第１位置決め部を含み、発光部からの光を表示部側に導光するための樹脂製の導光板と、穴部を含み、導光板が内部に配置される金属製のフレームと、フレームの穴部を覆うように配置された状態で、導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備える。
【０００８】
この発明の第１の局面による表示モジュールでは、上記のように、第１位置決め部を含む樹脂製の導光板と、導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備えることによって、樹脂製の位置決め部材により樹脂製の導光板の位置決めを行うことができる。これにより、樹脂製の導光板が金属製のフレームから切り起こされた位置決め部によって位置決めされる場合と異なり、導光板に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することができる。また、樹脂製の位置決め部材をフレームの穴部を覆うように配置することによって、位置決め部材により、表示モジュール内部の光が穴部から外部に漏れるのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、導光板の第１位置決め部は、凹形状を有し、位置決め部材の第２位置決め部は、第１位置決め部の凹形状に対応する形状を有するように形成されている。このように構成すれば、導光板の凹状の第１位置決め部が位置決め部材の第２位置決め部に対応するように導光板を配置することによって、容易に、導光板を位置決めすることができる。
【００１０】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、フレームは、穴部を切り起こしにより形成した際に形成された切り起こし片をさらに含み、位置決め部材は、切り起こし片に嵌め込まれる凹部を含むとともに、凹部が切り起こし片に嵌め込まれた状態で、導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部の位置が規定されるように構成されている。このように構成すれば、フレームの切り起こし片により、容易に、位置決め部材の第２位置決め部の位置を規定することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、導光板とフレームとの間に配置された反射シートをさらに備え、位置決め部材は、少なくとも切り起こし片周辺において、反射シートの導光板側の表面上に配置されている。このように構成すれば、反射シートがフレームと位置決め部材とによって挟まれるので、反射シートがずれるのを抑制することができる。
【００１２】
上記フレームが切り起こし片を含む表示モジュールにおいて、好ましくは、導光板とフレームとの間に配置された反射シートをさらに備え、位置決め部材は、切り起こし片と反射シートとの間の隙間を塞ぐように切り起こし片と反射シートとの間に配置される部分を含む。このように構成すれば、位置決め部材の切り起こし片と反射シートとの間に配置される部分によって、切り起こし片と反射シートとの間の隙間を介して、切り起こし片を形成する際に形成された穴部から光が漏れるのを抑制することができる。
【００１３】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、導光板の表示部側の表面上に配置され、位置決め部材の第２位置決め部によって位置決め可能に構成された第３位置決め部を含む光学シートをさらに備え、位置決め部材の第２位置決め部における表示部側の端部の突出高さは、光学シートの第３位置決め部における表示部側の端部の突出高さ以上の高さである。このように構成すれば、位置決め部材の第２位置決め部における表示部側の端部の突出高さが、光学シートの第３位置決め部における表示部側の端部の突出高さ以上の高さであるので、導光板の第１位置決め部の全体および光学シートの第３位置決め部の全体を、位置決め部材の第２位置決め部に当接させることができる。これにより、導光板および光学シートを確実に位置決め部材の第２位置決め部において位置決めさせることができる。
【００１４】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、位置決め部材は、光を反射可能な白色の樹脂部材からなるように構成されている。このように構成すれば、位置決め部材においても光を反射することができるので、発光部から照射される光を有効に活用することができる。
【００１５】
この発明の第２の局面による表示装置は、表示部と、表示部に光を照射するための発光部と、第１位置決め部を含み、発光部からの光を表示部側に導光するための樹脂製の導光板と、穴部を含み、導光板が内部に配置される金属製のフレームと、フレームの穴部を覆うように配置された状態で、導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備える。
【００１６】
この発明の第２の局面による表示装置では、上記のように、第１位置決め部を含む樹脂製の導光板と、導光板の第１位置決め部を位置決め可能に構成された第２位置決め部を含む樹脂製の位置決め部材とを備えることによって、樹脂製の位置決め部材により樹脂製の導光板の位置決めを行うことができる。これにより、樹脂製の導光板が金属製のフレームから切り起こされた位置決め部によって位置決めされる場合と異なり、導光板に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することができる。また、樹脂製の位置決め部材をフレームの穴部を覆うように配置することによって、表示装置内部の光が穴部から外部に漏れるのを、位置決め部材により抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による液晶モジュールのＣ２側の一部を拡大して示した分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶モジュールの切り起こし片周辺を示した平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による液晶モジュールの位置決め部材周辺を示した平面図である。
【図６】図５の３００−３００線に沿った位置の液晶モジュールの断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による液晶モジュールの位置決め部材および光学シートを示した斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の液晶モジュールを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態による液晶テレビジョン装置１００の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン装置１００は、本発明の「表示装置」の一例である。
【００２０】
本発明の第１実施形態による液晶テレビジョン装置１００は、図１に示すように、前方（Ａ１側）に配置される前側筐体１と、後方（Ａ２側）に配置される後側筐体２と、前側筐体１と後側筐体２との間に配置された液晶モジュール３と、液晶テレビジョン装置１００全体を支持する支持部材４と、支持部材４を支持する台座部材５とを備えている。なお、液晶モジュール３は、本発明の「表示モジュール」の一例である。
【００２１】
液晶モジュール３は、図２に示すように、Ａ２側から順に、リアフレーム６と、反射シート７と、位置決め部材８と、導光板９と、光源１０と、光学シート１１とを備えている。さらに、液晶モジュール３は、Ａ２側から順に、枠状の樹脂フレーム１２と、液晶パネル１３（液晶セル）と、枠状のベゼル１４とを備えている。なお、リアフレーム６は、本発明の「フレーム」の一例であり、光源１０は、本発明の「発光部」の一例である。また、液晶パネル１３は、本発明の「表示部」の一例である。
【００２２】
リアフレーム６は、金属（板金）製のであるとともに、４辺を有して箱状に形成されている。また、リアフレーム６は、反射シート７、位置決め部材８、導光板９、光源１０および光学シート１１を内部に収納可能に構成されている。また、リアフレーム６のＢ１側の側面には、７つの係合部６ａが形成されている。また、リアフレーム６のＣ１側の側面には、２つの係合穴部６ｂが形成されている。また、リアフレーム６のＣ２側の側面には、Ｃ１側の側面と同様に、２つの係合穴部６ｂが形成されている。
【００２３】
ここで、第１実施形態では、図３に示すように、リアフレーム６の底部６ｃのうちのＣ２側の側面近傍には、切り欠き穴部６０と切り起こし片６１とが形成されている。この切り起こし片６１は、底部６ｃの部分をＣ１側からＣ２側に向かってＡ１側に切り起こすことによって形成されている。また、切り起こし片６１に対応する底面６ｃの部分から、切り欠き穴部６０が形成されている。つまり、切り起こし片６１は、切り欠き穴部６０のＣ２側に形成されている。なお、切り欠き穴部６０は、本発明の「穴部」の一例である。
【００２４】
切り欠き穴部６０は、Ｂ１側およびＢ２側でＣ方向に直線状に延びる内側面６０ａおよび６０ｂと、Ｃ２側でＢ方向に直線状に延びる内側面６０ｃと、Ｃ１側で切り起こし片６１との境界に形成された内側面６０ｄとによって形成されている。また、内側面６０ａと内側面６０ｃとは、Ｂ１側において円状に接続されているとともに、内側面６０ｂと内側面６０ｃとは、Ｂ２側において円状に接続されている。
【００２５】
また、切り欠き穴部６０に対応する底部６ｃの部分からなる切り起こし片６１は、切り欠き穴部６０の穴形状に対応する形状を有している。具体的には、切り起こし片６１は、Ａ方向に延びる平板状に形成されている。また、切り起こし片６１のＢ１側およびＢ２側には、切り欠き穴部６０の内側面６０ａおよび６０ｂに対応する側面６１ａおよび６１ｂがＡ方向に延びるように形成されている。また、切り起こし片６１のＡ１側には、切り欠き穴部６０の内側面６０ｃに対応する上面６１ｃがＢ方向に延びるように形成されている。また、側面６１ａと上面６１ｃとは、Ｂ１側において曲線状（円状）の面取部により接続されているとともに、側面６１ｂと上面６１ｃとは、Ｂ２側において曲線状（円状）の面取部により接続されている。また、底部６ｃのＡ１側の表面に対応する切り起こし片６１のＣ２側の側面６１ｄと、底部６ｃのＡ２側の表面に対応する切り起こし片６１のＣ１側の側面６１ｅとは、共に、平坦面状に形成されている。
【００２６】
また、切り起こし片６１は、Ａ方向に高さＨ１を有し、Ｂ方向に長さＬ１を有し、Ｃ方向に厚みｔ１（図４参照）を有するように形成されている。
【００２７】
反射シート７は、図２に示すように、板形状を有しているとともに、リアフレーム６の底部６ｃのＡ１側の表面上に配置されている。この反射シート７は、Ａ２側に向かう光をＡ１側に反射する機能を有する。
【００２８】
また、反射シート７のＣ２側の側面近傍には、Ｃ２側に開口を有する凹状の位置決め部７０が形成されている。この位置決め部７０では、図３に示すように、Ｂ１側およびＢ２側の内側面７０ａおよび７０ｂと、Ｃ１側の内側面７０ｃとが共に平坦面状に形成されている。また、Ｂ１側の内側面７０ａとＣ１側の内側面７０ｃとが円状に接続されているとともに、Ｂ２側の内側面７０ｂとＣ１側の内側面７０ｃとが円状に接続されている。
【００２９】
また、図４に示すように、位置決め部７０は、Ｃ１側の内側面７０ｃからＣ２側の開口までの長さＬ２が、切り起こし片６１の厚みｔ１よりも大きくなるように形成されているとともに、内側面７０ａおよび７０ｂとの間隔Ｌ３が、切り起こし片６１の長さＬ１よりも大きくなるように形成されている。これにより、凹状の位置決め部７０をリアフレーム６の切り起こし片６１にＣ２側から配置することによって、位置決め部７０の内側面７０ａおよび７０ｂが、それぞれ、切り起こし片６１の側面６１ａおよび６１ｂに位置決めされるとともに、位置決め部７０の内側面７０ｃが、切り起こし片６１の側面６１ｄに位置決めされる。この結果、反射シート７がリアフレーム６に対して位置決めされるように構成されている。
【００３０】
また、反射シート７がリアフレーム６に対して位置決めされた状態において、反射シート７は、切り欠き穴部６０のＣ１側の一部をＡ１側（図３参照）から覆うように構成されている。この際、反射シート７と切り起こし片６１との間には、隙間Ｄが形成されている。
【００３１】
また、図２に示すように、反射シート７のＢ１側の側面では、リアフレーム６の７つの係合部６ａに対応する位置に、それぞれ、７つの凸部７ｂが形成されている。これにより、リアフレーム６の７つの係合部６ａの突出している部分においても光をＡ１側に反射させることが可能である。
【００３２】
位置決め部材８は、図３に示すように、略直方体の形状を有しているとともに、光を反射可能な白色の樹脂部材からなる。また、位置決め部材８は、図５に示すように、Ｂ方向に長さＬ４を有するとともに、Ｃ方向に幅（厚み）ｔ２を有している。
【００３３】
また、第１実施形態では、位置決め部材８は、反射シート７がリアフレーム６の底部６ｃ上に配置されている状態で、切り起こし片６１を覆うように配置されている。具体的には、図３に示すように、位置決め部材８の底面（Ａ２側の面）には、Ａ２側に開口を有する凹状の溝部８０が形成されている。この溝部８０は、図５に示すように、位置決め部材８のＣ２側で、Ｂ１側の側面からＢ２側の側面までＢ方向に一様に延びるように形成されている。なお、溝部８０は、本発明の「凹部」の一例である。
【００３４】
また、図３に示すように、溝部８０のＣ１側の側面におけるＡ方向の深さは、Ｃ２側の側面におけるＡ方向の深さよりも大きくなるように形成されている。さらに、溝部８０のＣ１側の側面におけるＡ方向の深さが、切り起こし片６１の高さＨ１よりも大きくなるように形成されているとともに、位置決め部材８のＢ方向の長さＬ４が、切り起こし片６１の長さＬ１よりも大きくなるように形成されている。この結果、図５に示すように、位置決め部材８の溝部８０は、切り起こし片６１に嵌め込まれるように構成されているとともに、溝部８０が切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、切り起こし片６０をＡ１側（図３参照）から全体を覆うように構成されている。
【００３５】
また、図３に示すように、位置決め部材８の底面（Ａ２側の面）には、溝部８０のＣ１側に形成され、下方に突出する突出部８１と、突出部８１よりもＡ１側に形成され、Ｃ１側に延びる底面部８２と、溝部８０のＣ２側に形成された底面部８３とがさらに形成されている。突出部８１は、図６に示すように、位置決め部材８の溝部８０がリアフレーム６の切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、反射シート７と切り起こし片６１との間の隙間Ｄを塞ぐように、反射シート７と切り起こし片６１との間に配置されている。つまり、位置決め部材８の突出部８１は、リアフレーム６の切り起こし片６１周辺において、切り欠き穴部６０のＣ２側の一部をＡ１側から覆うように構成されている。この際、突出部８１のＡ２側の下端は、リアフレーム６の底部６ｃのＡ２側の面よりもＡ２側に位置するように構成されている。なお、突出部８１は、本発明の「部分」の一例である。
【００３６】
また、位置決め部材８のＣ１側の底面部８２は、位置決め部材８の溝部８０が切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、位置決め部材８周辺の反射シート７のＡ１側の上面７ａに当接するように構成されている。また、Ｃ２側の底面部８３は、切り起こし片６１のＣ２側に位置するリアフレーム６の底部６ｃのＡ１側の面に当接するように構成されている。また、位置決め部材８の平坦面状の上面（Ａ１側の面）８４には、樹脂フレーム１２の下面が配置されている。
【００３７】
また、第１実施形態では、図５に示すように、位置決め部材８のＡ１側で、かつ、Ｂ１側およびＢ２側の側面８５ａおよび８５ｂは、共に、Ｃ方向に延びるように平坦面状に形成されている。また、位置決め部材８のＣ２側およびＣ１側の側面８５ｃおよび８５ｄは、共に、Ｂ方向に延びるように平坦面状に形成されている。また、Ｂ１側の側面８５ａとＣ１側の側面８５ｄとの間には、曲線状（円状）の面取部８５ｅが形成されているとともに、Ｂ２側の側面８５ｂとＣ１側の側面８５ｄとの間には、曲線状（円状）の面取部８５ｆが形成されている。これにより、側面８５ａ、８５ｂおよび８５ｄと、面取部８５ｅおよび８５ｆとによって、後述する導光板９の位置決め部９０と光学シート１１の位置決め部１１０との凹形状に対応するような形状の位置決め部８５が形成されている。また、位置決め部材８の溝部８０がリアフレーム６の切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、位置決め部８５が導光板９の位置決め部９０と光学シート１１の位置決め部１１０を位置決めするための位置に配置されるように構成されている。なお、位置決め部８５は、本発明の「第２位置決め部」の一例である。
【００３８】
導光板９は、図２に示すように、平板状の形状を有するＰＣ（ポリカーボネート）樹脂からなるとともに、反射シート７のＡ１側の上面７ａ上に配置されている。また、導光板９のＢ２側の側面に対応する位置には、複数のＬＥＤ１０ａが一定間隔でＣ方向に沿って配置された光源１０が配置されている。この導光板９は、複数のＬＥＤ１０ａからのＢ１側への光をＡ１側に導光する機能を有する。
【００３９】
また、第１実施形態では、図５に示すように、導光板９のＣ２側の側面近傍には、Ｃ２側に開口を有する凹状の位置決め部９０が形成されている。この位置決め部９０では、Ｂ１側およびＢ２側の内側面９０ａおよび９０ｂと、Ｃ１側の内側面９０ｃとが共に平坦面状に形成されている。また、Ｂ１側の内側面９０ａとＣ１側の内側面９０ｃとの間には、円状の接続部９０ｄが形成されているとともに、Ｂ２側の内側面９０ｂとＣ１側の内側面９０ｃとの間には、円状の接続部９０ｅが形成されている。また、位置決め部９０は、Ｃ１側の内側面９０ｃからＣ２側の開口までの長さＬ５が、位置決め部材８の幅（厚み）ｔ２よりも大きくなるように形成されているとともに、内側面９０ａおよび９０ｂとの間隔Ｌ６が、位置決め部材８の長さＬ４よりも大きくなるように形成されている。なお、位置決め部９０は、本発明の「第１位置決め部」の一例である。
【００４０】
これにより、凹状の位置決め部９０を位置決め部材８にＣ２側から配置することによって、位置決め部９０の平坦面状の内側面９０ａおよび９０ｂが、それぞれ、位置決め部材８の平坦面状の側面８５ａおよび８５ｂに位置決めされるとともに、位置決め部９０の平坦面状の内側面９０ｃが、位置決め部材８の平坦面状の側面８５ｄに位置決めされる。また、位置決め部９０の接続部９０ｄおよび９０ｅが、それぞれ、位置決め部材８の面取部８５ｅおよび８５ｆに位置決めされる。この結果、樹脂製の導光板９の凹状の位置決め部９０が樹脂製の位置決め部材８の位置決め部８５に対して位置決めされるように構成されている。
【００４１】
光学シート１１は、図２に示すように、平板状の形状を有する樹脂からなるとともに、導光板９のＡ１側の上面９ａ上に配置されている。この光学シート１１は、光を拡散させる拡散シート、または、光をＡ１側に向かうように導光するプリズムシートからなる。
【００４２】
また、図５に示すように、光学シート１１のＣ２側の側面近傍には、平面的に（Ａ１側（図３参照）から）見て、導光板９の位置決め部９０と同様の形状を有する凹状の位置決め部１１０が形成されている。具体的には、位置決め部１１０では、Ｂ１側およびＢ２側の内側面１１０ａおよび１１０ｂと、Ｃ１側の内側面１１０ｃとが共に平坦面状に形成されている。また、Ｂ１側の内側面１１０ａとＣ１側の内側面１１０ｃとの間には、円状の接続部１１０ｄが形成されているとともに、Ｂ２側の内側面１１０ｂとＣ１側の内側面１１０ｃとの間には、円状の接続部１１０ｅが形成されている。また、位置決め部１１０は、Ｃ１側の内側面１１０ｃからＣ２側の開口までの長さＬ５が、位置決め部材８の幅（厚み）ｔ２よりも大きくなるように形成されているとともに、内側面１１０ａおよび１１０ｂとの間隔Ｌ６が、位置決め部材８の長さＬ４よりも大きくなるように形成されている。なお、位置決め部１１０は、本発明の「第３位置決め部」の一例である。
【００４３】
これにより、凹状の位置決め部１１０を位置決め部材８にＣ２側から配置することによって、位置決め部１１０の平坦面状の内側面１１０ａおよび１１０ｂが、それぞれ、位置決め部材８の平坦面状の側面８５ａおよび８５ｂに位置決めされるとともに、位置決め部１１０の平坦面状の内側面１１０ｃが、位置決め部材８の平坦面状の側面８５ｄに位置決めされる。また、位置決め部１１０の接続部１１０ｄおよび１１０ｅが、それぞれ、位置決め部材８の面取部８５ｅおよび８５ｆに位置決めされる。この結果、樹脂製の光学シート１１が樹脂製の位置決め部材８の位置決め部８５に対して位置決めされるように構成されている。
【００４４】
また、図６および図７に示すように、位置決め部材８の上面８４のＡ方向の位置が、光学シート１１の上面（Ａ１側の面）１１ａのＡ方向の位置よりもＡ１側に位置することによって、位置決め部材８の上面８４の突出高さは、光学シート１１の上面１１ａの突出高さよりも高い突出高さを有するように構成されている。
【００４５】
また、図６に示すように、導光板９の位置決め部９０および光学シート１１の位置決め部１１０と、位置決め部材８の位置決め部８５との間には、隙間Ｅが形成されている。なお、隙間Ｅは、反射シート７、位置決め部材８および樹脂フレーム１２によって囲まれることによって、隙間Ｅから外部に光が漏れるのが抑制されるように構成されている。
【００４６】
樹脂フレーム１２は、図６に示すように、リアフレーム６のＣ２側の側面と、位置決め部材８の側面８５ｃとの間に配置される壁部１２ａと、壁部１２ａのＡ１側からＣ１側に延びる支持部１２ｂとを有している。この支持部１２ｂによって、液晶パネル１３がＡ２側から支持されるように構成されている。また、図２に示すように、樹脂フレーム１２のＢ１側の側面には、リアフレーム６の７つの係合部６ａにそれぞれ嵌め込まれる７つの係合凸部１２ｃが形成されている。
【００４７】
液晶パネル１３は、光源１０からの光に基づいて映像をＡ１側に表示する機能を有する。また、枠状のベゼル１４のＣ１側の側面には、リアフレーム６の２つの係合穴部６ｂに対応する係合部１４ａが形成されている。また、枠状のベゼル１４のＣ２側の側面には、Ｃ１側の側面と同様に、リアフレーム６の係合穴部６ｂに対応する図示しない係合部が形成されている。そして、リアフレーム６の２つの係合穴部６ｂに係合部１４ａおよび図示しない係合部が係合することによって、リアフレーム６にベゼル１４が固定されるように構成されている。
【００４８】
第１実施形態では、上記のように、樹脂製の導光板９の凹状の位置決め部９０が、樹脂製の位置決め部材８の位置決め部８５に対して位置決めされるように構成することによって、樹脂製の位置決め部材８により樹脂製の導光板９の位置決めを行うことができる。これにより、樹脂製の導光板９が金属製のリアフレーム６から切り起こされた切り起こし片６１によって位置決めされる場合と異なり、導光板９に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することができる。また、導光板９の凹状の位置決め部９０が位置決め部材８の位置決め部８５に対応するように導光板９を配置することによって、容易に、導光板９を位置決めすることができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、上記のように、位置決め部材８の突出部８１が、溝部８０がリアフレーム６の切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、反射シート７と切り起こし片６１との間の隙間Ｄを塞ぐように、反射シート７と切り起こし片６１との間に配置されることによって、樹脂製の位置決め部材８により、液晶モジュール３内部の光が切り欠き穴部６０から外部に漏れるのを抑制することができる。また、位置決め部材８の突出部８１によって、切り起こし片６１と反射シート７との間の隙間Ｄを介して、切り起こし片６１を形成する際に形成された切り欠き穴部６０から光が漏れるのを抑制することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、リアフレーム６に、切り欠き穴部６０に対応する底部６ｃの部分をＣ１側からＣ２側に向かってＡ１側に切り起こすことによって形成された切り起こし片６１を形成し、位置決め部材８に、切り起こし片６１に嵌め込まれる溝部８０を形成するとともに、位置決め部材８の溝部８０がリアフレーム６の切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、位置決め部８５を、導光板９の位置決め部９０と光学シート１１の位置決め部１１０を位置決めするための位置に配置する。このように構成すれば、リアフレーム６の切り起こし片６１により、容易に、位置決め部材８の位置決め部８５の位置を規定することができる。また、位置決め部材８の切り起こし片６１により位置決め部材８の位置決め部８５の位置を規定することによって、位置決め部８５によって位置決めされる導光板９の位置と、リアフレーム６の位置とを容易に対応付けることができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、上記のように、位置決め部材８のＣ１側の底面部８２を、位置決め部材８の溝部８０が切り起こし片６１に嵌め込まれた状態で、位置決め部材８周辺の反射シート７のＡ１側の上面７ａに当接するように構成すれば、反射シート７がリアフレーム６と位置決め部材８とによって挟まれるので、反射シート７がずれるのを抑制することができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、上記のように、位置決め部材８の上面８４の突出高さを、光学シート１１の上面１１ａの突出高さよりも高い突出高さを有するように構成すれば、導光板９の位置決め部９０の全体および光学シート１１の位置決め部１１０の全体を、位置決め部材８の位置決め部８５に当接させることができる。これにより、導光板９および光学シート１１を確実に位置決め部材８の位置決め部８５において位置決めさせることができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、上記のように、位置決め部材８が、光を反射可能な白色の樹脂部材からなるように構成すれば、位置決め部材８においても光を反射することができるので、光源１０から照射される光を有効に活用することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、切り起こし片２６１を切り欠き穴部２６０のＣ１側に形成した場合について説明する。なお、切り欠き穴部２６０は、本発明の「穴部」の一例である。
【００５５】
本発明の第２実施形態の液晶モジュール２０３では、リアフレーム２０６の底部６ｃのＣ２側の側面近傍には、切り欠き穴部２６０と切り起こし片２６１とが形成されている。この切り起こし片２６１は、底部６ｃの部分をＣ２側からＣ１側に向かってＡ１側に切り起こすことによって形成されている。また、切り起こし片２６１に対応する底面６ｃの部分から、切り欠き穴部２６０が形成されている。つまり、切り起こし片２６１は、切り欠き穴部２６０のＣ１側に形成されている。
【００５６】
また、上記第１実施形態とは異なり、反射シート２０７がリアフレーム２０６に対して位置決めされた状態において、切り起こし片２６１のＣ１側に配置された反射シート２０７は、切り欠き穴部２６０を覆わないように構成されている。この際、反射シート２０７と切り起こし片２６１との間には、隙間Ｄが形成されている。
【００５７】
また、位置決め部材２０８の底面（Ａ２側の面）には、切り起こし片２６１に嵌め込まれる溝部２８０と、溝部８０のＣ１側に形成された底面部２８１と、溝部８０のＣ２側に形成された底面部２８２とが形成されている。また、溝部２８０のＣ２側の側面におけるＡ方向の深さは、Ｃ１側の側面におけるＡ方向の深さよりも大きくなるように形成されている。なお、溝部２８０は、本発明の「凹部」の一例である。
【００５８】
また、第２実施形態では、位置決め部材２０８のＣ１側の底面部２８１は、溝部２８０が切り起こし片２６１に嵌め込まれた状態で、切り起こし片２６１周辺の反射シート２０７のＡ１側の上面７ａに当接するように構成されている。この際、Ｃ１側の底面部２８１は、切り起こし片２６１と反射シート２０７との隙間ＤのＡ１側にも位置するように構成されている。これにより、位置決め部材２０８によって、切り起こし片２６１と反射シート２０７との隙間Ｄから光が外部に漏れることを抑制することが可能である。
【００５９】
また、位置決め部材２０８のＣ２側の底面部２８２は、溝部２８０が切り起こし片２６１に嵌め込まれた状態で、Ａ２側の下部が切り欠き穴部２６０に配置されるとともに、底面部２８２のＡ２側の下端がリアフレーム２０６の底部６ｃのＡ２側の面よりもＡ２側に位置するように構成されている。つまり、位置決め部材２０８の底面部２８２は、リアフレーム２０６の切り起こし片２６１周辺において、切り欠き穴部２６０のＣ１側の一部をＡ１側から覆うように構成されている。
【００６０】
また、位置決め部材２０８の側面からなる位置決め部２８３は、上記第１実施形態と同様に、位置決め部材２０８の溝部２８０が切り起こし片２６１に嵌め込まれた状態で、導光板９の位置決め部９０および光学シート１１の位置決め部１１０を位置決め可能に構成されている。なお、位置決め部２８３は、本発明の「第２位置決め部」の一例である。なお、本発明の第２実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。
【００６１】
第２実施形態では、上記のように、樹脂製の位置決め部材２０８の側面からなる位置決め部２８３を、樹脂製の導光板９の凹状の位置決め部９０に対して位置決め可能に構成することによって、樹脂製の位置決め部材２０８により樹脂製の導光板９の位置決めを行うことができるので、導光板９に削れや破損などの欠陥が生じることを抑制することができる。また、位置決め部材２０８の底面部２８２を、リアフレーム２０６の切り起こし片２６１周辺において、切り欠き穴部２６０のＣ２側の一部をＡ１側から覆うように構成することによって、樹脂製の位置決め部材２０８により、液晶モジュール２０３内部の光が切り欠き穴部２６０から外部に漏れるのを抑制することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６３】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、位置決め部材８（２０８）の溝部８０（２８０）がリアフレーム６（２０６）の切り起こし片６１（２６１）に嵌め込まれた状態で、位置決め部材８（２０８）の位置決め部８５（２８３）によって、導光板９の位置決め部９０と光学シート１１の位置決め部１１０が位置決め可能に構成された例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置決め部材の位置決め部が導光板の位置決め部および光学シートの位置決め部を位置決め可能に構成されていれば、位置決め部材の溝部がリアフレームの切り起こし片に嵌め込まれた構成でなくてもよい。たとえば、位置決め穴部の側面に位置決め部材が当接した状態で、位置決め部材の位置決め部によって、導光板の位置決め部および光学シートの位置決め部が位置決め可能に構成されてもよい。
【００６４】
また、上記第１および第２実施形態では、導光板９の位置決め部９０および光学シート１１の位置決め部１１０を共に凹形状に形成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導光板の位置決め部および光学シートの位置決め部を共に凸形状にするとともに、位置決め部材の側面を凸形状に対応する形状に形成してもよい。また、導光板の位置決め部を凹形状にする一方、光学シートの位置決め部を凸形状にするとともに、位置決め部材の側面に、凹形状に対応する形状の部分と凸形状に対応する形状の部分とを形成してもよい。また、導光板の位置決め部および光学シートの位置決め部の形状は、位置決め可能な形状であれば特に限定されない。
【００６５】
また、上記第１および第２実施形態では、位置決め部材８（２０８）によって、導光板９だけでなく光学シート１１の位置決めを行った例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置決め部材は、少なくとも導光板の位置決めが可能に構成されていればよい。これにより、位置決め部材を小型化することが可能である。
【００６６】
また、上記第１実施形態では、位置決め部材８の上面８４の突出高さを、光学シート１１の上面１１ａの突出高さよりも高い突出高さを有するように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置決め部材８の上面８４の突出高さは、光学シート１１の上面１１ａの突出高さと同一の高さであってもよい。
【００６７】
また、上記第１および第２実施形態では、液晶モジュール３（２０３）の位置決めに寄与する部分（リアフレーム６（２０６）の切り欠き穴部６０（２６０）および切り起こし片６１（２６１）、反射シート７（２０７）の位置決め部７０、位置決め部材８（２０８）の位置決め部８５（２８３）、導光板９の位置決め部９０、光学シート１１の位置決め部１１０）を、Ｃ２側の側面近傍に設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、液晶モジュールの位置決めに寄与する部分をＣ２側の側面近傍以外の位置に設けてもよい。また、液晶モジュールの内部の位置決めに寄与する部分を複数設けてもよい。これにより、より確実に、リアフレーム、反射シート、導光板および光学シートを位置決めすることが可能である。
【００６８】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の「凹部」が、Ｂ１側の側面からＢ２側の側面までＢ方向に一様に延びる溝部８０（２８０）からなる例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、凹部は、切り起こし部に嵌め込まれることが可能であればよい。たとえば、凹部が、側面まで延びずにＢ１側の側面近傍からＢ２側の側面近傍までＢ方向に一様に延びる形状であってもよい。
【００６９】
また、上記第１および第２実施形態では、位置決め部材８（２０８）が光を反射可能な白色の樹脂部材からなる例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置決め部材は、少なくとも樹脂部材であればよい。
【００７０】
また、上記第１および第２実施形態では、導光板９がＰＣ（ポリカーボネート）樹脂からなる例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導光板９をＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの共重合体）樹脂やアクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などの他の樹脂材料からなるように構成してもよい。
【００７１】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の「表示装置」を、液晶テレビジョン装置１００に適用した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カーナビゲーションシステムに搭載される液晶モニタや、列車・バス・船舶・航空機などの車内（室内）に搭載される情報表示用モニタ（液晶モニタ）などに、本発明の「表示装置」を適用してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
３、２０３  液晶モジュール（表示モジュール）
６、２０６  リアフレーム（フレーム）
７、２０７  反射シート
８、２０８  位置決め部材
９  導光板
１０  光源（発光部）
１１  光学シート
１３  液晶パネル（表示部）
６０、２６０  切り欠き穴部（穴部）
６１、２６１  切り起こし片
８０、２８０  溝部（凹部）
８１  突出部（部分）
８５、２８３  位置決め部（第２位置決め部）
９０  位置決め部（第１位置決め部）
１００  液晶テレビジョン装置（表示装置）
１１０  位置決め部（第３位置決め部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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