(57)【要約】【課題】上流側の流体通路２に，下流側の流体配管３を，当該流体配管に設けたフランジ部４にて着脱可能に接続する管継ぎ手装置において，接続の強度アップを図りながら，流れ抵抗の低減を達成する。【解決手段】前記流体配管３に，前記フランジ部４から突出して前記流体通路２内にその内面に内接するように嵌まる構成にしたガイド片９を，円周の複数箇所に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の流体通路に，下流側の流体配管を，当該流体配管に設けたフランジ部にて着脱可能に接続する管継ぎ手装置において，
前記流体配管に，前記フランジ部から突出して前記流体通路内にその内面に接するように嵌まる構成にしたガイド片を，円周の複数箇所に設けたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記各ガイド片を，前記流体通路及び流体配管の軸線と直角の方向から見て，前記流体通路に向かって尖った形状にしたことを特徴とする管継ぎ手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，上流側の流体通路に，下流側の流体配管を，これに設けたフランジ部にて着脱可能に接続するための管継ぎ手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，この種の管継ぎ手装置は，先行技術としての特許文献１，２等に記載されているように，下流側の流体配管の先端に，流体配管に設けたフランジ部より突出するガイド管部を設けて，このガイド管部を，前記上流側の流体通路内に嵌め込むという構成にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−９４６８５号公報
【特許文献２】実開昭６０−６９８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の構成によると，下流側の流体配管は，その先端のガイド管部が上流側の流体通路内に嵌まっていることにより，前記フランジ部の位置決めが迅速に正確にできるばかりか，前記流体配管の流体通路への接続を強固にできる等の利点がある。
【０００５】
しかし，その反面，下流側の流体配管における先端のガイド管部を，上流側の流体通路内に嵌め込んで成る構成であることにより，前記ガイド管部の部分において，通路断面積が，全周にわたって急激に縮小されることになるから，流体の流れ抵抗が著しく大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は，この問題を解消すること，つまり，流体の流れ抵抗を低減することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため請求項１は，
「上流側の流体通路に，下流側の流体配管を，当該流体配管に設けたフランジ部にて着脱可能に接続する管継ぎ手装置において，
前記流体配管に，前記フランジ部から突出して前記流体通路内にその内面に接するように嵌まる構成にしたガイド片を，円周の複数箇所に設けた。」
ことを特徴としている。
【０００８】
また，請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記各ガイド片を，前記流体通路及び流体配管の軸線と直角の方向から見て，前記流体通路に向かって尖った形状にした。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の記載によると，下流側の流体配管に設けた複数個のガイド片を，上流側の流体通路内にその内面に内接するように嵌めることにより，前記流体配管におけるフランジ部の位置決めが正確にできるとともに，前記流体配管の流体通路への接続を強固にできる。
【００１０】
その一方において，前記ガイド片は，円周の複数箇所に設けるという構成であることにより，このガイド片による通路断面積の縮小を，当該ガイド片の部分のみに限定できるから，流体における流れ抵抗を，前記した従来の場合に比べて大幅に低減できる。
【００１１】
また，請求項２によると，前記ガイド片を尖った形状にしたことで，当該ガイド片が流れの抵抗になることを小さくできるから，前記した効果を助長できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】管継ぎ手箇所の縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII −III 視拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図３の図面について説明する。
【００１４】
これらの図において，符号１は，上流側の流体通路２を有する基体を，符号３は，前記上流側の流体通路２に対する下流側の流体配管３を各々示す。
【００１５】
前記下流側の流体配管３は，硬質の合成樹脂製で，コップ体に構成され，前記基体１に対して，当該流体配管３の外周に一体に設けたフランジ部４を複数本のボルト５にて締結することにより，前記上流側の流体通路２が当該流体配管３に連通するように，着脱可能に接合されている。
【００１６】
なお，前記下流側の流体配管３の内径は，前記上流側の流体通路２の内径と略同じであり，この流体配管３には，二つの流体出口管６，７が設けられている。
【００１７】
つまり，前記実施の形態において，前記基体１は，内燃機関におけるシリンダヘッドであり，前記下流側の流体配管３は，前記シリンダヘッドの側面にフラン部にて接合した冷却水アウトレットである。また，前記流体配管３における二つの流体出口管６，７のうち一方の流体出口管７は，シリンダヘッドからラジエータ又はカーヒータへの冷却水出口であり，他方の流体出口管６は，シリンダヘッドからカーヒータ又はラジエータへの冷却水出口である。
【００１８】
なお，前記フランジ部４には，基体１に対するシール用のガスケット８が埋設されており，このシール用のガスケットは，フランジ部４と基体１との間に挟む構成にすることができる。
【００１９】
前記下流側の流体配管３には，これに一体に設けた前記フランジ部４から突出して前記流体通路２内に，その内面に接するように嵌まる構成にしたガイド片９が一体に設けられており，そして，このガイド片９を，図２に示すように，円周の複数箇所に設けるという構成にしている。
【００２０】
更に，前記各ガイド片９を，前記流体通路２及び流体配管３の軸線と直角の方向から見て，図３に実線又は二点鎖線で示すように，前記流体通路２に向かって尖った形状に構成している。
【００２１】
この構成において，下流側の流体配管３に設けた複数個のガイド片９を，上流側の流体通路２内にその内面に内接するように嵌めることにより，前記流体配管３におけるフランジ部４の位置決めが迅速に正確にできるとともに，前記流体配管３の流体通路２への接続を強固にすることができる。
【００２２】
その一方において，前記ガイド片９は，円周の複数箇所に設けるという構成であることにより，このガイド片９による通路断面積の縮小を，当該ガイド片９の部分のみに限定できるから，流体における流れ抵抗を大幅に低減できる。
【００２３】
とくに，前記ガイド片９を尖った形状にしたことにより，当該ガイド片９が流れの抵抗になることを小さくできる。
【００２４】
なお，前記各ガイド片９は，前記流体配管３の軸線の方向から見て，図３に示すように，他方の流体出口管７には重ならない位置にあり，しかも，この各ガイド片９のうち尖り先と反対側の部分は，図１に示すように，前記流体配管３の内面をカップ体の底まで軸線方向に延びており，これによって，前記流体配管３の全体（フランジ部４及び二つの流体出口管６，７を含む）を，合成樹脂による成形を可能にしている。
【００２５】
また，前記実施の形態は，シリンダヘッド等の基体１に設けた流体通路２に，冷却水アウトレット等の流体配管３をフランジ接合する場合であったが，前記流体通路２としては，シリンダヘッド等の基体１に設けた流体通路に限らず，基体としてパイプ体等の流体輸送部材に設けた流体通路にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２６】
１                    基体
２                    上流側の流体通路
３                    下流の流体配管
４                    フランジ部
５                    ボルト
６，７                流体出口管
８                    ガスケット
９                    ガイド片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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