(57)【要約】【課題】  大型の照明装置や大型の表示装置において、発光面全体が均一な発光となることが可能な大型の照明装置および大型の表示装置を提供するものである。【解決手段】  複数の導光板がつなぎ合わされている大型発光装置であり、複数の導光板と、該導光板の側面に配置される光源と、第１拡散板と、第２拡散板と、を有し、該導光板の光源非設置側面同士が対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされている第１つなぎ部分が形成されており、該第１つなぎ部分が、第１拡散板で覆われており、該導光板の発光面が、該発光面とは離間して配置される第２拡散板で覆われていること、を特徴とする大型発光装置【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導光板がつなぎ合わされている大型発光装置であり、
複数の導光板と、該導光板の側面に配置される光源と、第１拡散板と、第２拡散板と、を有し、
該導光板の光源非設置側面同士が対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされている第１つなぎ部分が形成されており、
該第１つなぎ部分が、第１拡散板で覆われており、
該導光板の発光面が、該発光面とは離間して配置される第２拡散板で覆われていることを特徴とする大型発光装置
【請求項２】
前記導光板と第２拡散板は、２０ｍｍ以上離れている請求項１に記載の大型発光装置。
【請求項３】
前記第１拡散板の幅が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１または２に記載の大型発光装置。
【請求項４】
前記第１つなぎ部分において、前記光源非設置側面同士が、隙間を空けて対向している請求項１乃至３のいずれか１項に記載の大型発光装置。
【請求項５】
前記隙間に、前記第１拡散板を固定するための連結部材が設置されている請求項４に記載の大型発光装置。
【請求項６】
前記導光板の反射面側に、反射面側固定部材が配置され、前記連結部材が、該反射面側固定部材に固定されている請求項５に記載の大型発光装置。
【請求項７】
前記導光板の光源配置側面同士が光源配置隙間を空けて対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされており、且つ、該光源配置隙間には前記光源が配置されている第２つなぎ部分が形成されており、該第２つなぎ部分は、第３拡散板で覆われている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の大型発光装置。
【請求項８】
前記第２つなぎ部分に配置されている前記光源が、支持部材に支持されている請求項７に記載の大型発光装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載されている大型発光装置を使用した照明。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載されている大型発光装置の第２拡散板の上部に表示物が配置されている大型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型発光装置、照明および大型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる導光板は、看板やディスプレイなどに用いられ、いわゆるエッジライト型の光源からの光を、均一な面発光に変え、使用電力の削減、薄型化などの目的で使用されている。また、近年では看板、ディスプレイなどの表示板に限らず、照明用途などへの導光板の利用も広がっている。
照明用途に用いられる導光板としては、表面に凹凸状の加工や、パターン印刷が施された平板のものが知られている。また、これを利用した照明装置としては、箱型の照明装置の内部に前記導光板を配設し、導光板の側面からエッジライト型の光源により光を入射して、照明装置の主面となる発光面から光を発光するものが知られている。
また、照明装置に用いられる導光板として、下記特許文献１には大きさが漸次異なる錐状の穴パターンまたは深さが漸次異なるＶ溝パターンが形成された、熱可塑性樹脂の導光板が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の導光板は、エッジライト型の照明であるため、大型化が課題となっていた。大型化にするには、複数枚の導光板をつなぎ合わせる必要があるが、つなぎ部分が影になり、発光装置の発光面全体において表示ムラのない均一な発光ができない問題があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、大型の発光装置や大型の表示装置において、発光面全体が均一な発光することが可能な大型の発光装置および大型の表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題は、下記（１）〜（１０）に記載の本発明によって達成できる。
（１）  複数の導光板がつなぎ合わされている大型発光装置であり、
複数の導光板と、導光板の側面に配置される光源と、第１拡散板と、第２拡散板と、を有し、
該導光板の光源非配置側面同士が対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされる第１つなぎ部分が形成されており、
該第１つなぎ部分が、該第１拡散板で覆われており、
該導光板の発光面が、該発光面とは離間して配置される第２拡散板で覆われていることを特徴とする大型発光装置。
（２）  前記導光板と第２拡散板は、２０ｍｍ以上離れている前記（１）に記載の大型発光装置。
（３）  前記第１拡散板の幅が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記（１）または（２）に記載の大型発光装置。
（４）  前記第１つなぎ部分において、前記光源非設置側面同士が、隙間を空けて対向している前記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の大型発光装置。
（５）  前記隙間に、前記第１拡散板を固定するための連結部材が設置されている前記（
４）に記載の大型発光装置。
（６）  前記導光板の反射面側に、反射面側固定部材が配置され、前記連結部材が、該反射面側固定部材に固定されている請求項５に記載の大型発光装置。
（７）  前記導光板の光源配置側面同士が光源配置隙間を空けて対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされており、且つ、該光源配置隙間には前記光源が配置されている第２つなぎ部分が形成されており、該第２つなぎ部分は、第３拡散板で覆われている前記（１）乃至（６）のいずれか１項に記載の大型発光装置。
（８）  前記第２つなぎ部分に配置されている前記光源が、支持部材に支持されている請求項７に記載の大型発光装置。
（９）  前記（１）乃至（８）のいずれか１項に記載されている大型発光装置を使用した照明。
（１０）  前記（１）乃至（８）のいずれか１項に記載されている大型発光装置の第２拡散板の上部に表示物が配置されている大型表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複数の導光板を組み合わせて作製されるために、導光板のつなぎ部分を有する大型の発光装置や大型の表示装置において、導光板のつなぎ部分を有していても、発光面全体が均一な発光することが可能な大型の発光装置および大型の表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の大型発光装置の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図２】図１中の本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分の近傍を拡大した断面図である。
【図３】図１中の導光板の平面図である。
【図４】本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分のつなぎ構造の他の形態例を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分のつなぎ構造の他の形態例を示す模式的な断面図である。
【図６】本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分のつなぎ構造の他の形態例を示す模式的な断面図である。
【図７】本発明の大型発光装置に関する他の光源配置方式を示す模式的な平面図である。
【図８】本発明の大型発光装置に関する他の光源配置方式を示す模式的な平面図である。
【図９】本発明の大型発光装置における第２つなぎ部分が形成されている形態例の模式的な断面図である。
【図１０】本発明の大型発光装置の大型化方式を示す模式的な平面図である。
【図１１】本発明の大型発光装置の大型化方式を示す他の形態例を示す模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、複数の導光板がつなぎ合わされている大型発光装置であり、複数の導光板と、該導光板の側面に配置される光源と、第１拡散板と、第２拡散板と、を有し、該導光板の光源非設置側面同士が対向するようにして、隣り合う導光板同士がつなぎ合わされている第１つなぎ部分が形成されており、該第１つなぎ部分が、第１拡散板で覆われており、該導光板の発光面が、該発光面とは離間して配置される第２拡散板で覆われている大型発光装置である。このような大型発光装置とすることで、導光板のつなぎ部分においても、均一な発光が可能となる大型の発光装置および大型の表示装置を提供することができる。
【０００９】
以下、図面を用いて本発明の大型発光装置および大型表示装置の実施形態を説明する。
図１は、本発明の大型発光装置の形態例を示す模式的な斜視図である。
図２は、図１中の本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分の近傍を拡大した断面図である。
図３は、図１中の導光板１の平面図であり、大型発光装置１０から第２拡散板５を外した状態の平面図である。また、図３では、第１拡散板で覆われている第１つなぎ部分を、点線で示している。
【００１０】
本発明の大型発光装置１０は、複数の導光板１と、光源３と、第１拡散板２と、第２拡散板５と、からなる。導光板１は、発光面に導光パターンが配列して形成され、側面から照射された光を導光パターンにより面直方向に照射する部材である。光源３は、導光板の側面に沿って設けられ、光を導光板１の面内方向に照射する部材である。第１拡散板２は導光板の発光面側に設けられ、導光板同士のつなぎ部分から漏れた光を拡散させる部材である。第２拡散板５は、導光板１の発光面側に設けられ、導光パターンにより照射された光を拡散させる部材である。また、大型発光装置１０は、反射板４を有しており、反射板４は、光反射性を有している板またはフィルムであって、光源３から発せられた光を発光面側に反射させる部材である。
【００１１】
大型発光装置１０では、導光板１の側面のうちの１つの側面に、光源３が配置されている。なお、本発明では、導光板１の側面のうち、光源３が配置される側の側面を、光源配置側面（図３では、符号１２で示す導光板１の側面が、光源配置側面１２である。）と呼ぶ。また、導光板１の側面のうち、光源３が配置されない側の側面を、光源非配置側面（図３では、符号１１で示す導光板１の側面が、光源非配置側面１１である。）と呼ぶ。
【００１２】
大型発光装置１０では、導光板１の光源非配置側面１１同士が対向するようにして、隣り合う導光板１同士がつなぎ合わされている。なお、本発明では、光源非配置側面１１が対向するようにしてつなぎ合わされている部分を、第１つなぎ部分１３と呼ぶ。そして、この第１つなぎ部分１３を覆うようにして、第１拡散板２が配置されている。さらに、導光板１の発光面１４側には、発光面１４とは離間して、第２拡散板５が配置されている。つまり、導光板１の発光面１４と第２拡散板５との間に間隔８を設けて、第２拡散板５が配置されている。第１拡散板２もまた、第２拡散板５で覆われている。また、導光板１のうち、第１拡散板２および第２拡散板５が配置される側が、発光面１４である。導光板１のうち、発光面１４の反対側の面が反射面１５であり、反射面１５側には、反射板４が配置されている。
【００１３】
なお、本発明において、光源非配置側面１１が対向するとは、図１〜図３に示すように、光源非配置側面同士が接して対向する場合のほかに、図４に示すように、光源非配置側面同士が隙間を空けて対向する場合や、図５に示すように、光源非配置側面間に連結部材を介在させて光源非配置側面が対向する場合も、光源非配置側面１１が対向するものとする。
【００１４】
図４〜図６は、本発明の大型発光装置における第１つなぎ部分のつなぎ構造の他の形態例を示す断面図である。図４では、導光板１の光源非配置側面１１同士が、隙間１６を空けて対向している。
図５では、第１拡散板２が、連結部材６にて固定されている。図５中の連結部材６は、第１拡散板２を固定するための部材であり、あわせて導光板１の段差の発生を抑制することができる。そして、図５に示す形態例では、光源非配置側面１１の面間に、連結部材６を介在させて、光源非配置側面１１同士が対向している。図５に示す形態例では、光源非配置側面１１が連結部材６に固定されることにより、隣り合う導光板１同士が、連結部材６を介して固定されていてもよい。
図６では、第１拡散板２が、連結部材６と反射面側固定部材７にて固定されている。反射面側固定部材７は、導光板１の発光面１４とは反対側の面である反射面１５側の第１つなぎ部分に配置される。そして、図６に示す形態例では、光源非配置側面１１の面間に、連結部材６を介在させて、光源非配置側面１１が対向している。また、図６に示す形態例では、光源非配置側面１１が連結部材６に固定されることにより、隣り合う導光板１同士が、連結部材６を介して固定されていてもよい。図６に示す形態例の構造とすることで、導光板１と反射板４との間に隙間を設けた場合でも導光板を保持することが可能となる。
【００１５】
本発明に用いる導光板１は、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の表面に印刷若しくは凹凸状のドットパターンまたは溝が配列して形成されている。ここで印刷若しくは凹凸状のドットパターンまたは溝は、（以下、導光パターンという場合がある）は、いわゆるエッジライト型の光源３からの光を、均一な面発光に変えるための印刷部または凹凸部である。導光パターンは導光板１の発光面１４上にのみ形成されていてもよく、導光板１の反射面１５の面上に形成されていても、両方の面上に形成されていてもよい。
導光パターンの形成は、熱可塑性樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂製のシート素材を、導光パターンが刻印された金属製などからなるプレス型板面に当接し、熱プレスすることによりなされる。または、熱可塑性樹脂製のシート素材面にパターンを印刷することによりなされる。
導光パターンの形態としては、ドットパターン、特に円柱状または半球状の凸部を基材の表面に二次元的に分散配置した網点パターンが好ましい。または、円形のドットパターン状の印刷部を基材の表面に分散配置した網点パターンが好ましい。
また、その他の導光板１としては、熱可塑性樹脂と、拡散剤とを含む樹脂組成物からなる導光板であり、導光板の表面に凹凸状のドットパターンや溝が形成されてないものも挙げられる。導光板の作製に用いる熱可塑性樹脂と拡散剤は、以下に示されるものであり、特性を損なわない範囲でその他の添加剤や、難燃剤も含んでいても構わない。
【００１６】
導光板の作製に用いる熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、透明性を有するものが好ましく、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレン共重合化合物）が例示される。このうち、特にアクリル系樹脂は、平均輝度が高く、輝度分布の低下が少ない導光板１を提供することができる。
導光板の作製に用いるアクリル系樹脂としては、透明性の観点から、メチルメタクリレートを５０質量％以上含有することが好ましい。
導光板の作製に用いるアクリル系の熱可塑性樹脂は、その他、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート単量体や、芳香族ビニル化合物を、共重合成分として含んでもよい。
【００１７】
導光板の作製に用いる熱可塑性樹脂は、導光板１の光学性能を損なわない範囲で拡散剤として、無機または有機の透明な拡散剤を含有することが好ましい。このような拡散剤の存在により、光の拡散効果が向上し、輝度ムラの発生が抑制される。このような無機系の拡散剤としてはガラスビーズ、シリカ粉、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などが挙げられ、有機系の拡散剤としてはメタクリル樹脂など透明樹脂のビーズや粉末、シリコーンビーズ、スチレンビーズなどが挙げられる。
【００１８】
また、導光板の作製に用いる熱可塑性樹脂は、導光板の光学性能を損なわない限りにおいて、補強剤や難燃性などを含有してもよい。
【００１９】
このように本発明に用いる導光板１には、熱可塑性樹脂からなる導光板の少なくとも一方の表面に印刷若しくはドットパターンまたは溝が予め配列して形成された導光板や、導
光板の表面に印刷若しくはドットパターンまたは溝が形成されていない導光板では熱可塑性樹脂と拡散剤とを含む導光板が用いられる。
導光板１の厚みは、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、３ｍｍ以上、８ｍｍ以下である。上記範囲の厚みを有する導光板１を用いることで、エッジライト型の光源の光（以下、光源光という場合がある）を効率的に誘導できる。
【００２０】
本発明に用いる導光板１は、平面状であっても、熱曲げ加工された曲面状のものであっても構わない。熱曲げ加工により曲面状とすることで、デザイン性に優れ、立体的な自由度の付与が可能となり、いろいろな場所にあわせた形状の導光板の作製が可能となる。また、熱曲げ加工することにより、平面状の基材に応力をかけた場合に比べ、歪が少なく、実用的な機械特性を確保しやすくなる効果も有する。
【００２１】
本発明に用いる第１拡散板２および第２拡散板５は、導光板１から発せられた光を拡散させることにより発光する部材であり、発光装置における発光体である。第１拡散板２および第２拡散板５としては種々の材料が用いられ、粗面化処理したシート状の透明樹脂材料やガラス材料のほか、無機または有機粒子を分散させたシート状の樹脂材料が例示される。
【００２２】
本発明に用いる光源３としては、複数個のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を直線状に配列した線状光源が例示される。ＬＥＤの個数は特に限定されない。なお、図１〜図３に示す形態例では、導光板の側面のうちの１つの側面側にのみ、光源が配置される旨を記載しているが、本発明では、光源は、導光板の側面のうちの２以上の側面側に配置されていてもよい。例えば、図７に示す形態例では、導光板１の側面のうち、２つの側面側に光源３が配置されている。また、図１〜図３および図７に示す形態例では、導光板の側面のうち、第１つなぎ部分側の光源非配置側面と交わる側面側に、光源が配置される旨を記載しているが、本発明では、光源は、第１つなぎ部分側の光源非配置側面とは交わらない、つまり、反対側の側面側に、配置されていてもよい。例えば、図８に示す形態例では、第１拡散板２が配置されている側の側面が、導光板１の側面のうち、第１つなぎ部分側の光源非配置側面であるが、この側面とは交わらない、つまり、反対側の側面側に、光源３が配置されている。なお、図７および図８は、発光面側から導光板を見たときの平面図であり、説明の都合上、導光板１、第１拡散板２および光源３のみを示した。
【００２３】
反射板４は、導光板１の発光面とは反対側の面に配置され、光を反射する部材であり、反射率として９０％以上の性能を有し、好ましくは９５％以上の性能を有する。反射板４の形状は、シート状、フィルム状または板状である。反射板４としては、例えば、フィルム状に成形した発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの発泡樹脂フィルム、銀やアルミニウムやニッケルなどの金属を圧延、蒸着、スパッタまたはメッキした金属薄膜フィルム、もしくは無機微粒子を透明樹脂材料に分散させて作製した樹脂反射フィルムなどが挙げられる。反射板４は、導光板１の反射面１５に接して配置されていても、導光板１の反射面１５から離間して配置されていてもよい。
【００２４】
本発明の大型発光装置において、第１拡散板２は、第１つなぎ部分１３を覆っている。つまり、第１拡散板２が配置されている導光板１を、発光面１４側から見たときに、第１つなぎ部分１３が見えないように、第１つなぎ部分１３およびその近傍が、第１拡散板２により覆われている。第１拡散板２の幅は、２０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。第１拡散板２の幅の下限値は、第１つなぎ部分１３およびその近傍を覆い、本発明の効果を奏する範囲で、適宜選択されるが、好ましくは５ｍｍ以上である。第１拡散板２は、導光板１に接して配置されていることが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、導光板１と離間していてもよい。
【００２５】
本発明の大型発光装置において、第２拡散板５は、導光板１の発光面１４全体を覆うようにして、且つ、発光面１４とは離間して配置される。導光板１と第２拡散板５との間隔８は、本発明の効果を奏する範囲で、適宜選択されるが、２０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上記範囲とすることにより、第１つなぎ部分１３の発光ムラが抑制され、発光面を均一に発光させる効果が高まる。間隔８の上限については、発光装置の厚さが厚くなるため、１００ｍｍ以下が好ましい。
【００２６】
複数の導光板１の位置が動かないように、導光板１を反射板４にピンで固定したり、隣り合う導光板１のそれぞれの光源非配置側面１２を、連結部材６に固定することにより、連結部材６を介して隣り合う導光板１同士を固定したりすることができる。
【００２７】
さらに、本発明の大型発光装置は、第１拡散板２が連結部材６にて固定されていることにより、導光板のたわみによる段差の発生を防止し、側面からの光漏れを抑制する効果を有する。
前記連結部材６は、透明性を有するものが好ましく、拡散効果のないものが好ましい。連結部材６としては、例えば、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレン共重合化合物）が挙げられる。連結部材６の作製に用いるアクリル系樹脂としては、透明性の観点から、メチルメタクリレートを５０質量％以上含有することが好ましい。前記連結部材６の厚さは、５ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。ここで、連結部材６の厚さとは、２つの導光板１の側面で挟み込まれる幅である。
【００２８】
固定部材７は、熱可塑性樹脂であるが、連結部材６および第１拡散板２が固定されるものであれば特に限定されるものではない。固定部材７としては、例えば、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレン共重合化合物）が挙げられる。
【００２９】
本発明の大型発光装置としては、さらに、隣り合う導光板の光源配置側面同士が、光源配置隙間を空けて対向するようにして、隣り合う導光板がつなぎ合わされており、且つ、光源配置隙間に光源が配置されている第２つなぎ部分が形成されており、該第２つなぎ部分が、第３拡散板で覆われている形態例が挙げられる。図１〜図８に示す形態例では、導光板の光源非配置側面側同士がつなぎ合わされているが、さらに、導光板の光源設置側面側同士もつなぎ合わせることにより、導光板のつなぎ合わせ方の自由度が増し、大型発光装置の発光面を種々の形状にしたり、さらに大型化したりすることができる。なお、本発明では、導光板の光源配置側面同士が対向するようにしてつなぎ合わされている部分を、第２つなぎ部分と呼ぶ。
【００３０】
図９を用いて、第１つなぎ部分に加えて、さらに第２つなぎ部分が形成されている形態例について説明する。図９は、第２つなぎ部分が形成されている形態例の第２つなぎ部分近傍を示す断面図である。第２つなぎ部分１７では、隣り合う導光板１の光源配置側面１２同士が、光源配置隙間１９を空けて対向するようにして、隣り合う導光板１がつなぎ合わされており、且つ、光源配置隙間１９には、光源３が配置されている。そして、第２つなぎ部分１７は、第３拡散板１８で覆われている。図９に示す形態例では、第３拡散板１８は、第２つなぎ部分１７を覆っている。つまり、第３拡散板１８が配置されている導光板１を、発光面１４側から見たときに、第２つなぎ部分１７が見えないように、第２つなぎ部分１７およびその近傍が、第３拡散板１８により覆われている。第３拡散板１８の幅は、５０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。第２つなぎ部分１
７近傍の導光板１の発光面も、発光面と離間して配置されている第２拡散板５で覆われており、第３拡散板も、第２拡散板５で覆われている。第３拡散板１８の幅の下限値は、第２つなぎ部分１７およびその近傍を覆い、本発明の効果を奏する範囲で、適宜選択されるが、好ましくは１０ｍｍ以上である。第３拡散板１８は、導光板１に接して配置されていることが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、導光板１と離間していてもよい。
【００３１】
図９に示す形態例では、光源３は、光源支持部材９に支持されて、さらに具体的には、隣り合う導光板１のいずれにも光が照射されるように、光源支持部材９の２面に固定されて、光源配置隙間１９に配置されている。光源支持部材９は、第３拡散板１８を固定するための部材でもある。光源支持部材９の幅は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。上記範囲とすることにより、導光板１の第２つなぎ部分の発光ムラを抑制し、発光面を均一に発光させる効果を有する。図９に示す形態例では、第２つなぎ部分１７において、導光板１と光源３との距離が一定になるように固定されていることが好ましい。
導光板１と光源３との距離が一定になることより、導光板１のつなぎ部分の光漏れなどの不具合が発生し難くなるためである。導光板１の第２つなぎ部分１７の導光板１と光源３との距離を一定にする方法としては、例えば、光源３を光源支持部材９に支持させ、且つ、反射板４に、光源支持部材９および導光板１を固定する方法が挙げられる。
【００３２】
図１０および図１１に、本発明の大型発光装置に関する大型化の形態例を示す。
図１０に示す形態例は、導光板１を縦に複数連ねる形態例であり、上から順に、第１つなぎ部分、第２つなぎ部分、第１つなぎ部分が形成されて、４つの導光板１がつなぎ合わされている。この方式によれば、上下方向に自由な長さに大型化できる。図１０に示す形態例では、第１つなぎ部分に第１拡散板２が配置されており、第２つなぎ部分に第３拡散板１８が配置されており、第２つなぎ部分には、第３拡散板１８に覆われている光源が配置されている。なお、図１０では、説明の都合上、導光板１、光源３、第１拡散板２および第３拡散板１８のみを示しているが、導光板１の発光面側には、発光面を覆うようにして、発光面と離間して図示しない第２拡散板が配置されている。
また、図１０に示す形態例を、左右方向に複数並べ、それぞれの光源非配置側面同士を対向させて、つなぎ合わせることにより、第１つなぎ部分を形成させ、そして、形成させた第１つなぎ部分を覆うように、第１拡散板を配置すれば、左右方向にも大型化が可能となる。
また、図１０に示す形態例を、９０度横に倒せば、左右方向に自由な長さに大型化できる。
【００３３】
図１１に示す形態例は、導光板１を上下左右に２つづつ、合計４つつなぎ合わせる形態例であり、隣り合う導光板１がつなぎ合わされる部分に、第１つなぎ部分が形成されて、４つの導光板１がつなぎ合わされている。この方式によれば、上下左右方向に大型化できる。図１１に示す形態例では、第１つなぎ部分に第１拡散板２が配置されている。なお、図１１では、説明の都合上、導光板１、光源３および第１拡散板２のみを示しているが、導光板１の発光面側には、発光面を覆うようにして、発光面と離間して図示しない第２拡散板が配置されている。
また、図１１に示す形態例を、左右方向に複数並べ、それぞれの光源非配置側面同士を対向させて、つなぎ合わせることにより、第１つなぎ部分を形成させ、そして、形成させた第１つなぎ部分を覆うように、第１拡散板を配置すれば、左右方向にも大型化が可能となる。
【００３４】
本発明の大型発光装置は、照明や大型表示装置として用いることができる。
本発明の大型表示装置は、上記大型発光装置の表面に印刷などにより表示された表示物
を配置することにより、広告や看板などとして機能するものである。
配置する表示物は、フィルムに印刷したものが好ましく、第２拡散板５の上に配置される。
【実施例】
【００３５】
つぎに、本発明の大型発光装置の具体的な態様における実施例を示す。
＜実施例１＞
長さ６００ｍｍ×幅４２０ｍｍ×厚さ８ｍｍのメタクリル樹脂を基材として、アクリル樹脂で円柱形状のドットパターンを形成した導光板１（住友ベークライト社製  ルミキング）を２枚と、導光板の発光面側（上面）に配置する第２拡散板５（ポリメチルメタクリレート樹脂製（ＰＭＭＡ）：住友化学社製スミペックス、長さ６００ｍｍ×幅８４０ｍｍ）と、光源３（ＬＥＤ：稲葉電機社製スリーワン）と、導光板の発光面とは反対の面側（下面）に配置する反射板４（稲葉電機社製  ホワイトフィルム）と、第１拡散板２（長さ６００ｍｍ×幅１５ｍｍ）を用いて、光源３を導光板１の幅方向（４２０ｍｍ）配置し、光源３が配置されていない長さ方向（６００ｍｍ）面をつなぎ合わせて６００ｍｍ×８４０ｍｍの大型発光装置を作製した。第２拡散板５は、導光板１より間隔８として３０ｍｍ離した上部に設置した。大型発光装置の構造は、図１〜図３に示す構造とした。
作製した大型発光装置を用いて、光源３より導光板１の内部に入光を行い、第１つなぎ部分１３の発光状態を第２拡散板５が設置された面側より、目視で観察し、発光面全体が均一に発光していることを確認した。
【００３６】
＜実施例２＞
実施例１と同様の方法で、第１拡散板２の幅を１０ｍｍ、２０ｍｍに変えて、大型発光装置を作製した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に、第１つなぎ部分１３の発光状態を目視で観察した。それぞれの大型発光装置について、発光面全体が均一に発光していることを確認した。
＜実施例３＞
対向する導光板１の光源非配置側面１１の間に、連結部材６（ポリメチルメタクリレート樹脂製（ＰＭＭＡ）：住友化学社製スミペックス）を配置すること、すなわち、図５に示す形態例とすること以外は、実施例１と同様の方法で、大型発光装置を作製した。連結部材６の厚さを３ｍｍと５ｍｍと変えたものを作製した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に、第１つなぎ部分１３の発光状態を、目視で観察した。それぞれの大型発光装置について、発光面全体が均一に発光していることを確認した。
【００３７】
＜実施例４＞
実施例１の構成を用いて、光源３を導光板１の幅方向（４２０ｍｍ）の両側に配置し、光源３が配置されていない長さ方向（６００ｍｍ）面をつなぎ合わせて６００ｍｍ×８４０ｍｍの大型発光装置、すなわち、図７に示す形態例の大型発光装置を作製した。第２拡散板５は、導光板１より間隔８として３０ｍｍ離した上部に設置した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に第１つなぎ部分１３の発光状態を目視で観察し、発光面が均一に発光していることを確認した。
＜実施例５＞
対向する導光板１の光源非配置側面１１の間に、連結部材６（ポリメチルメタクリレート樹脂製（ＰＭＭＡ）：住友化学社製スミペックス）を配置し、第１拡散板２を連結部材６に固定し、且つ、連結部材６を反射面側固定部材７に固定すること、すなわち、図６に示す形態例とすること以外は、実施例１と同様の方法で、大型発光装置を作製した。連結部材６の厚さは３ｍｍとした。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に第１つなぎ部分１３の発光状態を目
視で観察した。発光面が均一に発光していることを確認した。
【００３８】
＜実施例６＞
実施例１と同様の方法で、導光板１と第２拡散板５の間隔８を２０ｍｍと変化させて大型発光装置を作製した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に第１つなぎ部分１３の発光状態を目視で観察した。大型発光装置の発光面が均一に発光していることを確認した。
＜実施例７＞
実施例１で作製した大型発光装置を用いて、第２拡散板５上に図柄の印刷されたフィルムを設置し、大型表示装置として、発光状態を目視で観察した。発光面が均一に発光していることを確認した。
【００３９】
＜実施例８＞
実施例１で作製した大型発光装置（６００ｍｍ×８４０ｍｍ）を２つ用いて、光源非配置側面側（８４０ｍｍ側）をつなぎ合わせて、さらに大型の発光装置（１２００ｍｍ×８４０ｍｍ）、すなわち、図１１に示す形態例の大型発光装置を作製した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に第１つなぎ部分１３が３箇所の発光状態を目視で観察した。発光面が均一に発光していることを確認した。
＜実施例９＞
実施例１の構成を用いて、まず、光源３を導光板１の長さ幅方向（６００ｍｍ）に１箇所配置し、光源３が配置されていない長さ方向（６００ｍｍ）面をつなぎ合わせて６００ｍｍ×８４０ｍｍの大型発光装置、すなわち、図８に示す形態例の大型発光装置を作製した。次に、作製した大型発光装置（６００ｍｍ×８４０ｍｍ）を２つ用いて、光源配置側面側（６００ｍｍ側）をつなぎ合わせて、第２つなぎ部分を形成させて、さらに大型の発光装置（６００ｍｍ×１６８０ｍｍ）、すなわち、図１０に示す形態例の大型発光装置を作製した。第２つなぎ部分の構造は、図９に示した構造とした。第２拡散板５は、導光板１より間隔８として３０ｍｍ離した上部に設置した。
作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に第１つなぎ部分１３の２箇所および第２つなぎ部分１７の１箇所、計３箇所の発光状態を目視で観察した。発光面が均一に発光していることを確認した。
【００４０】
＜比較例１＞
長さ６００ｍｍ×幅４２０ｍｍ×厚さ８ｍｍのメタクリル樹脂を基材として、アクリル樹脂で円柱形状のドットパターンを形成した導光板１（住友ベークライト社製  ルミキング）を２枚と、導光板の表面（上面）に配置する拡散板（長さ６００ｍｍ×幅８４０ｍｍ）と、光源３（ＬＥＤ：稲葉電機社製スリーワン）と、導光板の裏面（下面）に配置する反射板４（稲葉電機社製  ホワイトフィルム）を用いて、大型発光装置を作製した。作製した大型発光装置には、第１拡散板は配置させておらず、且つ、導光板の発光面と第２拡散板との距離は０ｍｍであった。作製した大型発光装置を用いて、実施例１と同様に導光板１のつなぎ部分の発光状態を察した。つなぎ部分の認識が可能であり、発光面が均一に発光していなかった。
【符号の説明】
【００４１】
１    導光板
２    第1拡散板
３    光源
４    反射板
５    第２拡散板
６    反射面側連結部材
７    固定部材
８    間隔
９    光源支持部材
１０  大型発光装置
１１  光源非配置側面
１２  光源配置側面
１３  第１つなぎ部分
１４  発光面
１５  反射面
１６  隙間
１７  第２つなぎ部分
１８  第３拡散板
１９  光源配置隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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