(57)【要約】【課題】  ランフラット走行時における耐久性と通常走行時における乗心地性とを高いレベルで両立させるようにしたランフラットタイヤを提供する。【解決手段】  空気圧を充填した状態におけるタイヤ最大幅位置、タイヤショルダー域におけるタイヤ外壁の接線Ｓ’がなす傾斜角度、トレッド表面における湾曲形態、リムラインの法線Ｘ上におけるカーカス層５を中心にした外層ゴムの厚さＧａとビード部２の上方域における外層ゴムの最大厚さＧｂとの関係、リムラインの法線Ｘ上におけるカーカス層５を中心にした内層ゴムの厚さＧｃと外層ゴムの厚さＧａとの関係、をそれぞれ特定した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のビード部に埋設されたビードコアの周囲を該ビードコアの外周側に配置されたビードフィラーを包み込んでタイヤ内側から外側に向けて折り返した少なくとも一層のカーカス層を備え、トレッド部の外周側に複数のベルト層を配置し、該ベルト層の外周側に有機繊維コードからなるベルトカバー層を配置すると共に、サイドウォール部における前記カーカス層とインナーライナー層との間に断面三日月状のサイド補強層を配置したランフラットタイヤであって、
前記ランフラットタイヤをＪＡＴＭＡ規定の標準リムに装着したうえで空気圧１８０ｋＰを充填したときのタイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向内側のタイヤ断面高さＳＨｉとタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さＳＨｏとの関係が０．７＜ＳＨｉ／ＳＨｏ＜０．９であり、前記タイヤ断面高さＳＨｏの中間点を通るタイヤ軸方向の直線Ｑとタイヤ外壁との交点Ｓ上における接線とタイヤ外径線Ｚとの交点Ｐがタイヤ赤道面を中心にした前記標準リムのリム幅ＨＲＷの９０％に相当する領域Ｒよりもタイヤ赤道面側に位置すると共に、トレッド表面におけるタイヤ赤道面上の点Ｏとタイヤ赤道面を中心にしたタイヤ接地幅ＴＷの１１０％に相当するショルダー側の点Ｒ’とを結ぶ直線のタイヤ軸方向に対する角度αが７．５〜１０°であり、かつ
前記ビードフィラーの外周端が前記ビード部の外壁面におけるリムラインの法線よりもタイヤ径方向の内側に位置し、かつ
前記リムラインの法線上における前記カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間のゴム厚をＧａとし、前記カーカス層の法線上における該カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間の最大ゴム厚をＧｂとしたときの、ＧａとＧｂとの関係を０．６５Ｇｂ＜Ｇａ＜０．８５Ｇｂとし、かつ
前記リムラインの法線上における前記カーカス層とタイヤ内壁面との間のゴム厚をＧｃとしたときの、ＧｃとＧａとの関係を０．８５Ｇａ＜Ｇｃ＜１．００Ｇａとしたことを特徴とするランフラットタイヤ。
【請求項２】
前記タイヤ接地幅ＴＷとタイヤ最大幅ＳＷとの関係を０．６５＜ＴＷ／ＳＷ＜０．７５にした請求項１に記載のランフラットタイヤ。
【請求項３】
前記カーカス層の折り返し端末を、前記カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間のゴム厚が最大となるカーカス層上の点を境界にして該カーカス層に沿った両側の５ｍｍ以内の範囲に位置させるようにした請求項１又は２にランフラットタイヤ。
【請求項４】
前記カーカス層の折り返し端末を、一方のサイドウォール部において前記ベルト層の内側まで延在させるようにした請求項１、２又は３に記載のランフラットタイヤ。
【請求項５】
前記カーカス層の折り返し端末をベルト層の内側まで延在させたサイドウォール部を、ネガティブキャンバー角の付与された車輪又はキャンバー角の付与されていない車輪では車両の内側に装着し、ポジティブキャンバー角の付与された車輪では車両の外側に装着するようにした請求項４に記載のランフラットタイヤ。
【請求項６】
前記カーカス層の外周面に沿って前記ビードフィラーのタイヤ内壁面側に端部を有し、かつ前記ビードコアの外周面と前記ビードフィラーの外周端との間に端末を有する第二カーカス層を配置した請求項１〜５のいずれか１項に記載のランフラットタイヤ。
【請求項７】
前記断面三日月状のサイド補強層をタイヤ径方向に連なる内側ゴムと外側ゴムとで構成すると共に、該サイド補強層を構成するゴムのＪＩＳ−Ａ硬さを内側ゴムにおいて外側ゴムよりも大きくした請求項１〜６のいずれか１項に記載のランフラットタイヤ。
【請求項８】
前記サイド補強層を構成するゴムの６０℃におけるｔａｎδを外側ゴムにおいて内側ゴムよりも小さくした請求項７に記載のランフラットタイヤ。
【請求項９】
前記ベルトカバー層を弾性率の異なる低弾性ヤーンと高弾性ヤーンとを撚り合せた複合繊維コードで構成した請求項１〜８のいずれか１項に記載のランフラットタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はランフラットタイヤに関し、さらに詳しくは、ランフラット走行時における耐久性と通常走行時における乗心地性とを両立させるようにしたランフラットタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サイドウォール部の内面側に断面三日月状のサイド補強層を配置したランフラットタイヤでは、ランフラット走行時における耐久性を確保するために、サイド補強層の厚さを厚くしたり、硬度の高いゴムを使用する方法が採られている。しかし、このような対策だけでは良好なランフラット耐久性を確保するには限界があると共に、サイド剛性の増加に伴い通常走行時における乗心地性が大幅に悪化するという問題があった。
【０００３】
特に、タイヤ断面高さがある程度大きくなると、ランフラット走行時における故障形態は、ビード部の近傍におけるリムクッション付近での破壊が主体となるため、この故障を防ぐと同時に、良好な乗心地性を確保するための対策が強く求められてきた。
【０００４】
この対策として、従来、カーカス層の巻上げ部のタイヤ軸方向外側におけるリムラインの近傍に緩衝ゴム層を配置して、この緩衝ゴム層が、サイドウォール部が座屈したときに、リムフランジによる突き上げに対して、カーカス巻上げ端部とリムフランジとの間において緩衝作用を発揮し、その部分での断裂を防止するようにしたり（例えば、特許文献１参照）、カーカス層の巻上げ端末をリムフランジ上端部に接触する領域から遠ざけるようにして、カーカス層の巻上げ端末の近傍における応力集中に伴う亀裂の発生や成長を抑制するようにした（例えば、特許文献２参照）提案がある。
【０００５】
しかし、いずれの提案にあっても、ランフラット耐久性の向上効果には限界があると同時に、通常走行時における乗心地性の向上効果の改善には直接繋がらないため、ランフラット耐久性と乗心地性とを両立させるための対策としては、未だ満足し得るものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３０４３１２号公報
【特許文献２】特開２００９−６１８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述する問題点を解消するもので、ランフラット走行時における耐久性と通常走行時における乗心地性とを高いレベルで両立させるようにしたランフラットタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明のランフラットタイヤは、左右一対のビード部に埋設されたビードコアの周囲を該ビードコアの外周側に配置されたビードフィラーを包み込んでタイヤ内側から外側に向けて折り返した少なくとも一層のカーカス層を備え、トレッド部の外周側に複数のベルト層を配置し、該ベルト層の外周側に有機繊維コードからなるベルトカバー層を配置すると共に、サイドウォール部における前記カーカス層とインナーライナー層との間に断面三日月状のサイド補強層を配置したランフラットタイヤであって、前記ランフラットタイヤをＪＡＴＭＡ規定の標準リムに装着したうえで空気圧１８０ｋＰを充填したときのタイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向内側のタイヤ断面高さＳＨｉとタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さＳＨｏとの関係が０．７＜ＳＨｉ／ＳＨｏ＜０．９であり、前記タイヤ断面高さＳＨｏの中間点を通るタイヤ軸方向の直線Ｑとタイヤ外壁との交点Ｓ上における接線とタイヤ外径線Ｚとの交点Ｐがタイヤ赤道面を中心にした前記標準リムのリム幅ＨＲＷの９０％に相当する領域Ｒよりもタイヤ赤道面側に位置すると共に、トレッド表面におけるタイヤ赤道面上の点Ｏとタイヤ赤道面を中心にしたタイヤ接地幅ＴＷの１１０％に相当するショルダー側の点Ｒ’とを結ぶ直線のタイヤ軸方向に対する角度αが７．５〜１０°であり、かつ前記ビードフィラーの外周端が前記ビード部の外壁面におけるリムラインの法線よりもタイヤ径方向の内側に位置し、かつ前記リムラインの法線上における前記カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間のゴム厚をＧａとし、前記カーカス層の法線上における該カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間の最大ゴム厚をＧｂとしたときの、ＧａとＧｂとの関係を０．６５Ｇｂ＜Ｇａ＜０．８５Ｇｂとし、かつ前記リムラインの法線上における前記カーカス層とタイヤ内壁面との間のゴム厚をＧｃとしたときの、ＧｃとＧａとの関係を０．８５Ｇａ＜Ｇｃ＜１．００Ｇａとしたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、上述する構成において、以下（１）〜（６）に記載するように構成することが好ましい。
（１）前記タイヤ接地幅ＴＷとタイヤ最大幅ＳＷとの関係を０．６５＜ＴＷ／ＳＷ＜０．７５にする。
（２）前記カーカス層の折り返し端末を、前記カーカス層と前記サイドウォール部の外壁面との間のゴム厚が最大となるカーカス層上の点を境界にして該カーカス層に沿った両側の５ｍｍ以内の範囲に位置させる。
（３）前記カーカス層の折り返し端末を、一方のサイドウォール部において前記ベルト層の内側まで延在させる。この場合において、前記カーカス層の折り返し端末をベルト層の内側まで延在させたサイドウォール部を、ネガティブキャンバー角の付与された車輪又はキャンバー角の付与されていない車輪では車両の内側に装着し、ポジティブキャンバー角の付与された車輪では車両の外側に装着するようにするとよい。
（４）前記カーカス層の外周面に沿って前記ビードフィラーのタイヤ内壁面側に端部を有し、かつ前記ビードコアの外周面と前記ビードフィラーの外周端との間に端末を有する第二カーカス層を配置する。
（５）前記断面三日月状のサイド補強層をタイヤ径方向に連なる内側ゴムと外側ゴムとで構成すると共に、該サイド補強層を構成するゴムのＪＩＳ−Ａ硬さを内側ゴムにおいて外側ゴムよりも大きくする。この場合において、前記サイド補強層を構成するゴムの６０℃におけるｔａｎδを外側ゴムにおいて内側ゴムよりも小さくするとよい。
（６）前記ベルトカバー層を弾性率の異なる低弾性ヤーンと高弾性ヤーンとを撚り合せた複合繊維コードで構成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、空気圧を充填した状態において、タイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向内側のタイヤ断面高さＳＨｉとタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さＳＨｏとの関係を所定の範囲内にすると共に、タイヤ断面高さＳＨｏの中間点を通るタイヤ軸方向の直線Ｑとタイヤ外壁との交点Ｓにおける接線とタイヤ外径線Ｚとの交点Ｐがタイヤ赤道面を中心にした標準リムのリム幅ＨＲＷの９０％に相当する領域Ｒよりもタイヤ赤道面側に位置させ、かつトレッド表面におけるタイヤ赤道面上の点Ｏとタイヤ赤道面を中心にしたタイヤ接地幅ＴＷの１１０％に相当するショルダー側の点Ｒ’とを結ぶ直線のタイヤ軸方向に対する角度αを７．５〜１０°にしたので、タイヤ最大幅位置をビード部側に位置させ、かつ交点Ｓにおけるタイヤ外壁の角度をタイヤ軸方向に向けて緩やかに設定すると共にトレッド表面の断面形状を湾曲面に形成したことによる相乗効果により、通常走行時における乗心地性を高いレベルで向上させながら、充填空気圧が低下した場合にあってもトレッド部のバックリングを防いで、良好な耐久性を確保することができる。
【００１１】
さらに、ビードフィラーの外周端をリムラインの法線よりもタイヤ径方向の内側に位置させたので、ランフラット走行時においてリムの接触圧による大きな応力を受け易い領域からビードフィラーの外周端を遠ざけたことにより、ビードフィラーの先端に働くせん断応力を抑制することができ、この近傍におけるゴムのセパレーションを抑制してランフラット耐久性を向上させることができる。
【００１２】
また、リムラインの法線上におけるカーカス層とサイドウォール部の外壁面との間のゴム厚Ｇａと、カーカス層の法線上におけるサイドウォール部の外壁面との間の最大ゴム厚Ｇｂとの関係を、所定の範囲内に設定して、カーカス層の外側におけるタイヤ径方向のゴム厚の変化の割合を規制したので、リムの接触圧に伴う局部的な集中応力が緩和されて、ランフラット走行時にはリムクッション近傍におけるゴムのセパレーション故障を抑制すると同時に、ビード部の上方域におけるゴム厚の確保により、通常走行時には乗心地性を改善することができる。
【００１３】
さらに、リムラインの法線上におけるカーカス層とタイヤ内壁面との間のゴム厚Ｇｃを大きく確保して、このゴム厚Ｇｃを上述するゴム厚Ｇａに近づけるように設定したので、カーカス層の本体側と折り返し側との間に働くせん断応力を緩和することが可能になり、これに伴うセパレーション故障が抑制されて、特にランフラット走行時において耐久性が向上すると同時に、リムからの入力による変形が大きい領域におけるゴム厚の確保により、通常走行時における乗心地性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】サイドウォール部の内面側にサイド補強層を配置した形態からなるランフラットタイヤの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるランフラットタイヤの外壁形状を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態からなるランフラットタイヤにおけるサイドウォール部の内部構造の一例を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態からなるランフラットタイヤにおけるサイドウォール部の内部構造の他の例を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１はサイドウォール部の内面側にサイド補強層を配置した形態からなるランフラットタイヤの構造を示す断面図である。
【００１７】
図１において、ランフラットタイヤ１は、左右一対のビード部２、２に埋設されたビードコア３、３の周囲をビードコア３、３の外周側に配置されたビードフィラー４、４を包み込んでタイヤ内側から外側に向けて折り返した少なくとも一層のカーカス層５を備え、トレッド部６の外周側に複数のベルト層７を配置し、ベルト層７の外周側にベルトカバー層８を配置すると共に、サイドウォール部９、９におけるカーカス層５とインナーライナー層１０との間に断面三日月状のサイド補強層１１を配置している。
【００１８】
そして、本発明では、図２に示すように、ランフラットタイヤ１をＪＡＴＭＡ規定の標準リム１４に装着したうえで空気圧１８０ｋＰを充填したときのタイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向内側のタイヤ断面高さＳＨｉとタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さＳＨｏとの関係を０．７＜ＳＨｉ／ＳＨｏ＜０．９に設定している。
【００１９】
さらに、上述するタイヤ断面高さＳＨｏの中間点を通るタイヤ軸方向の直線Ｑとタイヤ外壁との交点Ｓ上における接線Ｓ’とタイヤ外径線Ｚとの交点Ｐがタイヤ赤道面を中心にした標準リム１４のリム幅ＨＲＷの９０％に相当する領域Ｒよりもタイヤ赤道面側に位置させると共に、トレッド表面におけるタイヤ赤道面上の点Ｏとタイヤ赤道面を中心にしたタイヤ接地幅ＴＷの１１０％に相当するショルダー側の点Ｒ’とを結ぶ直線Ｙのタイヤ軸方向に対する角度αを７．５〜１０°、好ましくは８．０〜９．５°に設定している。
【００２０】
このように、タイヤ最大幅位置をビード部２側に位置させ、かつ交点Ｓにおけるタイヤ外壁の角度をタイヤ軸方向に向けて緩やかに設定すると共にトレッド表面の断面形状を湾曲面に形成したことによる相乗効果により、通常走行時における乗心地性を高いレベルで向上させながら、充填空気圧が低下した場合にあってもトレッド部のバックリングを防いで、良好な耐久性を確保することができる。
【００２１】
なお、上述するタイヤ接地幅ＴＷとは、タイヤ１を標準リム１４に装着し、ＪＡＴＭＡ規定の最大負荷能力に対応する空気圧を充填して、静止した状態で平板に対して垂直に置き、最大負荷能力の８０％に相当する荷重を負荷させたときの平板との接触面におけるタイヤ幅方向の最大直線距離をいう。
【００２２】
さらに、本発明では、図３に示すように、リムライン１３の法線Ｘ上におけるカーカス
層５とサイドウォール部９の外壁面との間のゴム厚をＧａ、カーカス層５の法線上における最大ゴム厚をＧｂとしたとき、これらゴム厚ＧａとＧｂとの関係が０．６５Ｇｂ＜Ｇａ＜０．８５Ｇｂ、好ましくは０．７０Ｇｂ＜Ｇａ＜０．８０Ｇｂとなるように調整している。なお、図３では、カーカス層５の法線上においてカーカス層５とサイドウォール部９の外壁面との間のゴム厚が最大となる位置の法線をＸ’と表示した。
【００２３】
このようにカーカス層５の外側におけるタイヤ径方向のゴム厚の変化の割合を規制したことにより、リム１４の接触圧に伴う局部的な集中応力が緩和されて、ランフラット走行時にはリムクッション近傍におけるゴムのセパレーション故障を抑制すると同時に、ビード部２の上方域におけるゴム厚の確保により、通常走行時には乗心地性を改善することができる。
【００２４】
ここで、リムライン１３の法線Ｘ上におけるゴム厚Ｇａをカーカス層５の法線上におけ
る最大ゴム厚Ｇｂの０．８５倍以上に設定すると、カーカスラインの形状に無理が生じたり、ゴムの容積が全体として必要以上に大きくなるため、耐久性を阻害する要因になる。なお、上述するリムライン１３とは、タイヤとリムとの嵌合状況が外部から判断できるように、ビード部２の外壁面に設けられたタイヤ周方向に延在する細い線をいう。
【００２５】
さらに、リムライン１３の法線Ｘ上におけるカーカス層５とタイヤ内壁面との間のゴム
厚をＧｃしたとき、ゴム厚ＧｃとＧａとの関係が０．８５Ｇａ＜Ｇｃ＜１．００Ｇａ、好ましくは０．９０Ｇａ＜Ｇｃ＜０．９５Ｇａとなるように調整している。
【００２６】
このようにゴム厚Ｇｃをゴム厚Ｇａに近づけるように設定したことにより、カーカス層５の本体側と折り返し側との間に働くせん断応力を緩和することが可能になり、これに伴うセパレーション故障が抑制されて、特にランフラット走行時において耐久性が向上すると同時に、リム１４からの入力による変形が大きい領域におけるゴム厚の確保により、通常走行時における乗心地性を向上させることができる。
【００２７】
ここで、リムライン１３の法線Ｘ上におけるタイヤ内壁面側のゴム厚Ｇｃをタイヤ外壁
面側のゴム厚Ｇａと同等以上に設定すると、カーカスラインの形状に無理が生じたり、ゴムの容積が全体として必要以上に大きくなるため、耐久性を阻害する要因になる。
【００２８】
本発明において、上述するタイヤ接地幅ＴＷとタイヤ最大幅ＳＷとの関係が０．６５＜ＴＷ／ＳＷ＜０．７５となるように調整するとよい。これにより、ランフラット走行時における耐久性と通常走行時における乗心地性とを一層高いレベルで両立させることができる。
【００２９】
本発明において、さらに好ましくは、カーカス層５の折り返し端末５ａを、カーカス層５とサイドウォール部９の外壁面との間のゴム厚が最大となる点Ｂを境界にして、カーカス層５に沿った両側の５ｍｍ以内の図中Ｃで示す範囲に位置させるようにするとよい。
【００３０】
これにより、カーカス層５の折り返し端末５ａ近傍におけるセパレーション故障が抑制されてランフラット耐久性を確実に向上させることができる。
【００３１】
また、本発明のランフラットタイヤ１では、カーカス層５の折り返し端末５ａを一方のサイドウォール部９において、ベルト層７の端部の内側まで延在させることができる。ここで、カーカス層５の端部とベルト層７の端部との重なり幅は、特に限定されるものではないが、５ｍｍ以上又は最大ベルト幅の５％以上に設定するとよい。
【００３２】
これにより、サイド剛性が高められると同時に、巻上げ端末５ａが走行時において比較的変形の少ないベルト層７の端部の内側に位置することになるので、巻上げ端末５ａ近傍におけるセパレーションやクラック故障が効率的に抑制されて、ランフラット耐久性を向上させることができる。
【００３３】
この場合において、カーカス層５の折り返し端末５ａをベルト層７の端部の内側まで延在させたサイドウォール部９を、ネガティブキャンバー角の付与された車輪又はキャンバー角の付与されていない車輪では車両の内側に装着し、ポジティブキャンバー角の付与された車輪では車両の外側に装着するようにするとよい。これにより、サイド剛性が高められた側のサイドウォール部９の荷重支持機能が強化されて、通常走行時は勿論のこと、ランフラット走行時においても良好な操縦安定を確保することができると同時に、巻上げ端末５ａ近傍におけるクラック故障の抑制により、良好なランフラット耐久性を確保することができる。
【００３４】
本発明において、さらに好ましくは、図４に示すように、カーカス層５の外周面に沿ってビードフィラー４のタイヤ内壁面側に端部を有し、かつビードコア３の外周面３ａとビードフィラー４の外周端４ａとの間に端末１２ａを有する第二カーカス層１２を配置するとよい。
【００３５】
このように、カーカス層５の外周面に沿って端末１２ａがビードコア３の外周面３ａに至らない第二カーカス層１２を配置することにより、カーカス層５に加わる張力に伴うせん断歪みから開放された第二カーカス層１２がクラウン部の剛性を強化することにより、通常走行時においては良好な操縦安定性及び乗心地性を発揮すると共に、ランフラット走行時においてはトレッド部６のバックルの発生を抑制してランフラット耐久性を向上させることができる。
【００３６】
本発明において、さらに好ましくは、上述するサイド補強層１１を、図４に例示するように、タイヤ径方向に連なる内側ゴム１１ａと外側ゴム１１ｂとで構成すると共に、これらのゴムのＪＩＳ−Ａ硬さを内側ゴム１１ａにおいて外側ゴム１１ｂよりも大きくするとよい。これにより、トレッド部６側の柔軟なゴムの配置により、ショルダー部近傍のゴムの撓みにより、リム１４から受ける応力が低減されて、通常走行時における乗心地性をさらに向上させることができる。
【００３７】
この場合において、さらに好ましくは、内側ゴム１１ａと外側ゴム１１ｂとの境界面を図４に示すように、タイヤ外側から内側に向けてタイヤ径方向外側から内側に向かう傾斜面に形成すると共に、タイヤ径方向内側における境界面の端末１１ｘを図３に示すカーカス層５とサイドウォール部９の外壁面との間のゴム厚が最大となる点Ｂよりもタイヤ径方向の外側に位置させるとよい。これにより、ランフラット走行時におけるサイド補強層１１の発熱を効率的に抑制することができる。
【００３８】
上述する場合において、さらに好ましくは、サイド補強層１１を構成するゴムの６０℃におけるｔａｎδを外側ゴム１１ｂにおいて内側ゴム１１ａよりも小さくするとよい。これにより、トレッド部６側の柔軟なゴムの発熱が抑制されて、耐久性を向上させることができる。
【００３９】
本発明において、さらに好ましくは、ベルトカバー層８を弾性率の異なる低弾性ヤーンと高弾性ヤーンとを撚り合せた複合繊維コードで構成するとよい。このように、ベルトカバー層８として低弾性繊維コードと高弾性繊維コードとを撚り合せた複合繊維コードを使用することにより、高熱に伴なって歪みの回復性が得難くなる低弾性繊維コードの欠点と、圧縮疲労性や接着性にやや難点のある高弾性繊維コードの欠点とを相互に補完させることが可能になる。
【００４０】
そして、この複合繊維コードの種類や物性を適宜選定することによって、クラウン部における剛性を確保して、通常走行時においては良好な操縦安定性及び乗心地性を発揮すると共に、ランフラット走行時においてはトレッド部６のバックルの発生を抑制してランフラット耐久性を向上させることができる。
【００４１】
上述するように、本発明のランフラットタイヤは、空気圧を充填した状態におけるタイヤ最大幅位置、タイヤショルダー域におけるタイヤ外壁の接線がなす傾斜角度、トレッド表面における湾曲形態、リムラインの法線上におけるカーカス層を中心にした外層ゴムの厚さとビード部の上方域における外層ゴムの最大厚さとの関係、リムラインの法線上におけるカーカス層を中心にした内層ゴムの厚さと外層ゴムの厚さとの関係、をそれぞれ特定することによって、路面からの入力を効率よく緩和すると同時に、リムからの接触圧に伴う局部的な集中応力を回避して、通常走行時における乗心地性を改善させながらランフラット耐久性を向上させるようにしたもので、近年の高性能車両に装着するランフラットタイヤとして幅広く適用することができる。
【実施例】
【００４２】
タイヤサイズを２４５／４５Ｒ１７として、リム幅ＨＲＷの９０％に相当する領域Ｒにおける境界線に対する交点Ｐの位置（表１において「交点Ｐの位置」という）、直線Ｙのタイヤ軸方向に対する角度α、ビードフィラー外周端４ａの法線Ｘからの距離、ゴム厚Ｇ
ａのゴム厚Ｇｂに対する割合、ゴム厚Ｇｃのゴム厚Ｇａに対する割合、カーカス層５の折り返し端末５ａの位置、第二カーカス層１２の有無、サイド補強層１１のゴム硬さ、ベルトカバー層８の材料、をそれぞれ表１のように異ならせて、従来タイヤ（従来例）、本発明タイヤ（実施例１〜４、６）及び比較タイヤ（比較例１、２）を作製した。
【００４３】
なお、各タイヤにおいて、カーカス層５及び第二カーカス層１２にはそれぞれレーヨン繊維コード、ベルト層７、７にはスチールコードを使用すると共に、タイヤ径方向内側のタイヤ断面高さＳＨｉとタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さＳＨｏとの比をそれぞれ０．８５に設定した。
【００４４】
これら８種類のタイヤをそれぞれ排気量１８００ｃｃのＦＦ車（ネガティブキャンバー角：２°）の前後輪に装着して、以下の試験方法により、ランフラット耐久性及び乗心地性の評価を行った。
【００４５】
なお、表１において、実施例４では、カーカス層５の折り返し端末５ａの位置をベルト端末部の下まで延在させたサイドウオール部９を車両の外側に装着した場合を示し、実施例５、６では、カーカス層５の折り返し端末５ａの位置をベルト端末部の下まで延在させたサイドウオール部９を車両の内側に装着した場合を示している。
【００４６】
〔ランフラット耐久性〕
各タイヤをリム（サイズ：１７×８．０Ｊ）に組み込み、空気圧を２３０ｋＰａとして、４輪のうち駆動輪右側（１本）のバルブコアを除去して、アスファルト路面からなるテストコースを平均速度８０ｋｍ／ｈにて走行させ、ドライバーがタイヤの故障による振動を感じるまで走行を続け、その平均走行距離を以って、ランフラット耐久性の評価とした。そして、この評価を熟練された３名のテストドライバーにより行い、その結果を平均して従来タイヤを１００とする指数により表１に併記した。数値が大きいほどランフラット耐久性が優れていることを示す。
【００４７】
〔乗心地性〕
各タイヤをリム（サイズ：１７×８．０Ｊ）に組み込み、空気圧を２３０ｋＰａとして、乾燥したアスファルト路面からなるテストコースを平均速度８０ｋｍ／ｈにて走行させ、熟練された３名のテストドライバーによる官能評価を行った。この評価結果を従来タイヤを３とする５点法により集計し、その平均値を表１に併記した。数値が大きいほど乗心地性が優れていることを示す。
【００４８】
【表１】
2012071709.tif 000003
【００４９】
表１より、本発明タイヤは、従来タイヤ及び比較タイヤに比して、ランフラット耐久性及び乗心地性がバランス良く向上していることがわかる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ランフラットタイヤ
２  ビード部
３  ビードコア
４  ビードフィラー
５  カーカス層
６  トレッド部
７  ベルト層
８  ベルトカバー層
９  サイドウォール部
１０  インナーライナー層
１１  サイド補強層
１２  第二カーカス層
１３  リムライン
１４  標準リム
ＳＨｏ  タイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向外側のタイヤ断面高さ
ＳＨｉ  タイヤ最大幅位置を境界とするタイヤ径方向内側のタイヤ断面高さ
ＨＲＷ  リム幅
ＴＷ  タイヤ接地幅
Ｇａ、Ｇｂ、Ｇｃ  ゴム厚
Ｘ、Ｘ’  法線
【図１】
2012071709.tif 000004
【図２】
2012071709.tif 000005
【図３】
2012071709.tif 000006
【図４】
2012071709.tif 000007