(57)【要約】【課題】脱型後の箱抜き穴の仕上がりが良好で、容易に脱型作業を行うことができ、木製であっても複数回の転用を可能にする箱抜き型枠を提供する。【解決手段】コンクリート構造物に凹状の箱抜き穴１３を成形するために用いられ、箱抜き穴１３の内面を成形する内面成形部１８，２０を有している箱抜き型枠である。箱抜き型枠１０は、内面成形部１８，２０の一部である分割内面成形部を有する複数の分割型枠２１１〜２１４からなり、複数の分割型枠２１１〜２１４は、箱抜き穴１３からの脱型順序が定められており、各分割型枠２１１〜２１４の分割内面成形部は、隣接する他の分割型枠２１１〜２１６の分割内面成形部に対して突き合わされる突き合わせ面を有し、突き合わせ面は、隣接する分割型枠２１１〜２１４のうち脱型順序が先行する分割型枠の分割内面成形部を箱抜き穴の内面から離反させる方向に沿って形成されていることを特徴とする。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられ、当該箱抜き穴の内面を成形する内面成形部を有している箱抜き型枠であって、
当該箱抜き型枠は、前記内面成形部の一部である分割内面成形部を有する複数の分割型枠から構成され、
各分割型枠の分割内面成形部は、隣接する他の分割型枠の分割内面成形部に対して突き合わされる突き合わせ面を有しており、
複数の分割型枠は、前記箱抜き穴からの脱型順序が所定に定められ、
前記突き合わせ面は、隣接する分割型枠のうち脱型順序が先行する分割型枠の分割内面成形部を前記箱抜き穴の内面から離反させる方向に沿って形成されていることを特徴とする箱抜き型枠。
【請求項２】
前記分割内面成形部は、前記箱抜き穴の底面の一部を成形する分割底面成形部と、前記箱抜き穴の内側面の一部を成形する分割側面成形部とからなる請求項１に記載の箱抜き型枠。
【請求項３】
前記分割型枠は、前記分割底面成型部及び前記分割側面成形部の内側に補強枠材を備えており、
互いに隣接する分割型枠の補強枠材の間には、各分割型枠の分割底面成形部及び分割側面成型部を前記箱抜き穴の底面及び内側面から離反する方向への移動を許容とする隙間が形成されている請求項２に記載の箱抜き型枠。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の箱抜き型枠を使用してコンクリート構造物に箱抜き穴を成型する、箱抜き穴の施工方法であって、
隣接する分割型枠の分割内面成形部同士を互いに突き合わせた状態で複数の分割型枠を連結して箱抜き型枠を組み立て、この箱抜き型枠を箱抜き穴の成形部位にセットするセット工程と、
前記箱抜き型枠の周囲にコンクリートを打設して箱抜き穴を成型する成型工程と、
成型された箱抜き穴から箱抜き型枠を脱型する脱型工程とを含み、
前記脱型工程は、複数の分割型枠の連結を解く工程と、複数の分割型枠のうち、より脱型順序が先行する分割型枠を、隣接する他の分割型枠に対する前記突き合わせ面に沿った方向に移動させて箱抜き穴から取り外す工程とを含むことを特徴とする箱抜き穴の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等のコンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられる箱抜き型枠及び箱抜き穴の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物であるトンネルには、図１６に示すように、非常電話、通報装置、消火器具等の各種設備を設置するための凹状の箱抜き穴３１３が形成されている。この箱抜き穴３１３は、例えば覆工コンクリート３１２の打設時に予め箱抜き型枠をセットしておくことによって覆工コンクリート３１２と同時に成形される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、箱抜き穴３１３を成形するために用いられる箱抜き型枠は、従来、鋼製のものや木製のものが用いられている。鋼製の箱抜き型枠は耐久性が高く、多数回の転用が可能であるが、製造コストが高く、重量物であるために運搬や設置が煩雑になるという欠点がある。これに対して木製の箱抜き型枠は、比較的安価に製造することができ、運搬や設置も容易に行うことが可能であるが、耐久性が低く、脱型時に１回きりの使用で取り壊してしまうのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トンネル内には、トンネルの延長が大きいほど、また交通量が多いほど、多種類の設備を設置することが要求され、その設置間隔も種類毎に定められている。そのため、大規模のトンネルでは多くの箱抜き穴を形成する必要があり、製造コストや設置の煩雑さ等の欠点を考慮したとしても、多数回の転用が可能な鋼製の箱抜き型枠を使用することが有益である。
一方、数回程度の箱抜き型枠の転用が要求される小規模のトンネルにおいて、鋼製の箱抜き型枠を使用することはその利点よりも欠点の方が顕著となるため、専ら、木製の箱抜き型枠が使用される。この場合、箱抜き穴の数に応じて複数個の木製の箱抜き型枠を予め準備しておき、１箇所の箱抜き穴につき１個の箱抜き型枠を使用しているのが現状である。
【０００６】
しかし、近年においては、工事費の削減や破壊された箱抜き型枠から生じる廃棄物の削減等の要請から、木製の箱抜き型枠においても数回の転用を可能にする試みがなされつつある。転用を可能にした従来の木製の箱抜き型枠の一例を図１７に示す。
この箱抜き型枠３１０は複数個の分割型枠３２１を上下左右に間隔をあけて並べることによって構成されており、各分割型枠３２１の間には発泡スチロール３５１からなる板材が挿入されている。
【０００７】
そして、この箱抜き型枠３１０の周囲にコンクリートを打設して硬化させた後、各分割型枠３２１を脱型するには、まず、分割型枠３２１の間から発泡スチロール３５１を取り外し、分割型枠３２１の間に隙間を形成する。そして、この隙間にバール等の工具を挿入しつつ、分割型枠３２１を隙間内で移動させることによって箱抜き穴３１３から各分割型枠３２１を取り外す。これにより、箱抜き型枠３２１自体は取り壊すことなく箱抜き穴３１３から脱型することができ、数回程度の転用であれば実用に耐え得るものであった。
【０００８】
しかし、分割型枠３２１の間から発泡スチロール３５１を引き抜いた後に、箱抜き穴３１３の底面や内側面に発泡スチロール３５１の残留物が付着することがあり、成型後の箱抜き穴３１３の仕上がりが悪くなるという問題があった。また、発泡スチロール３５１は、コンクリートの硬化に伴う圧縮力を受けて分割型枠３２１の間から僅かに膨出し、この発泡スチロール３５１の膨出部分によって箱抜き穴３１３の底面や内側面には凹状の筋が形成されることがあり、これも箱抜き穴の仕上がりを悪化させる原因となっていた。
【０００９】
本発明は、脱型後の箱抜き穴の仕上がりを悪化させることなく、容易に脱型作業を行うことができ、木製であっても複数回の転用が可能な箱抜き型枠及び箱抜き穴の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、コンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられ、当該箱抜き穴の内面を成形する内面成形部を有している箱抜き型枠であって、
当該箱抜き型枠は、前記内面成形部の一部である分割内面成形部を有する複数の分割型枠から構成され、
各分割型枠の分割内面成形部は、隣接する他の分割型枠の分割内面成形部に対して突き合わされる突き合わせ面を有しており、
複数の分割型枠は、前記箱抜き穴からの脱型順序が所定に定められ、
前記突き合わせ面は、隣接する分割型枠のうち脱型順序が先行する分割型枠の分割内面成形部を前記箱抜き穴の内面から離反させる方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、箱抜き型枠を構成する複数の分割型枠における分割内面成形部は、互いに隣接する他の分割型枠の分割内面成形部に対して突き合わせ面を介して突き合わされるので、図１７に示す従来技術のように、箱抜き穴の内面に発泡スチロールの残留物が付着したり凹状の筋が形成されたりすることはなく、成型後の箱抜き穴の仕上がりを良好なものとすることができる。そして、互いに隣接する分割型枠の分割内面成形部同士の突き合わせ面は、脱型順序が先行する分割型枠の分割内面成形部を前記箱抜き穴の内面から離反させる方向に沿って形成されているので、箱抜き型枠を取り壊すことなく、所定の脱型順序にしたがって各分割型枠を箱抜き穴から脱型することができ、箱抜き型枠の転用を可能にすることができる。
【００１２】
前記分割内面成形部は、箱抜き穴の底面の一部を成形する分割底面成形部と、箱抜き穴の内側面の一部を成形する分割側面成形部とから構成することができる。
このような構成によって、箱抜き穴の底面と側面との双方において、良好な仕上がりを得ることができる。
【００１３】
前記分割型枠は、前記分割底面成型部及び前記分割側面成形部の内側に補強枠材を備えており、
互いに隣接する分割型枠の補強枠材の間には、各分割型枠の分割底面成形部及び分割側面成型部を箱抜き穴の底面及び内側面から離反する方向への移動を許容する隙間が形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る箱抜き穴の施工方法は、上述の箱抜き型枠を使用してコンクリート構造物に箱抜き穴を成型する、箱抜き穴の施工方法であって、
隣接する分割型枠の分割内面成形部同士を互いに突き合わせた状態で複数の分割型枠を連結して箱抜き型枠を組み立て、この箱抜き型枠を箱抜き穴の成形部位にセットするセット工程と、
前記箱抜き型枠の周囲にコンクリートを打設して箱抜き穴を成型する成型工程と、
成型された箱抜き穴から箱抜き型枠を脱型する脱型工程とを含み、
前記脱型工程は、複数の分割型枠の連結を解く工程と、複数の分割型枠のうち、より脱型順序が先行する分割型枠を、隣接する他の分割型枠に対する前記突き合わせ面に沿った方向に移動させて箱抜き穴から取り外す工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の箱抜き型枠及び箱抜き穴の施工方法によれば、脱型後の箱抜き穴の仕上がりを悪化させることなく、容易に脱型作業を行うことができ、木製であっても複数回の転用を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る箱抜き型枠の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】箱抜き型枠の正面図である。
【図３】（ａ）は図２のＢ部拡大図、（ｂ）は図２のＣ部拡大図、（ｃ）は図２のＤ部拡大図、（ｄ）は図２のＦ部拡大図、（ｅ）は図２のＧ部拡大図である。
【図４】（ａ）は箱抜き型枠の上部側の平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大図である。
【図５】（ａ）は箱抜き型枠の下部側の底面図、（ｂ）は（ａ）のＪ部拡大図である。
【図６】箱抜き型枠の上部側の分解斜視図である。
【図７】箱抜き型枠の下部側の分解斜視図である。
【図８】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図９】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図１０】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図１１】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図１２】図２のＥ部拡大図である。
【図１３】連結部材（キャンバー）の分解斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態における連結部材の正面図である。
【図１５】同連結部材の平面図である。
【図１６】箱抜き穴が形成されたトンネルの一部断面図である。
【図１７】従来の箱抜き型枠を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１の実施形態〕
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る箱抜き型枠１０の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。図２は、箱抜き型枠１０の正面図である。
本実施形態の箱抜き型枠１０は、トンネル１１の覆工コンクリート１２の内周面に対して、径方向内方（矢印Ｆ方向）に開放する凹状の箱抜き穴１３を成形するものである。本実施形態の箱抜き穴１３は、その上部側の左右幅、上下高さ、及び深さの各寸法が下部側の各寸法よりも大きく形成されている。したがって、この箱抜き穴１３を成形する箱抜き型枠１０も、上部側が大きく下部側が小さく形成されている。なお、以下の説明においては、矢印Ｆで示す方向を前方とし、その反対方向を後方とする。
【００１８】
箱抜き型枠１０は、木製の板材を組み合わせて接合することによって形成されており、箱抜き穴１３の上部側を成形する上側型枠１５と、箱抜き穴１３の下部側を成形する下側型枠１６とを備えている。上側型枠１５及び下側型枠１６は、それぞれ箱抜き穴１３の内面（底面１７，内側面１９）を成形する内面成形部１８，２０を有している。また、内面成形部１８，２０は、箱抜き穴１３の底面１７を成形する底面成形部１８と、箱抜き穴１３の内側面を成形する側面成形部２０とからなる。
【００１９】
箱抜き型枠１０は、複数の分割型枠（第１〜第６分割型枠）２１１〜２１６を上下左右に並べて連結することによって構成されている。各分割型枠２１１〜２１６は、前方Ｆが開放した略直方体の箱型に形成されている。
【００２０】
〔上側型枠１５の構成〕
図６は、箱抜き型枠１０の上部側（上側型枠１５）を背面側から見た分解斜視図である。なお、この図６では、内面成形部１８，２０の形状をより解りやすくするために、後述する補強枠材２４や補強板２５（図２参照）の図示を省略している。
【００２１】
図２及び図６に示すように、上側型枠１５は、合計４個の分割型枠（第１〜第４分割型枠）２１１〜２１４から構成されている。各分割型枠２１１〜２１４は、縦横（上下、左右）に２個ずつ並設されている。本実施形態では、図２の左上側（図６の右上側）に配置された分割型枠を第１分割型枠２１１、図２の右上側（図６の左上側）に配置された分割型枠を第２分割型枠２１２、図２の左下側（図６の右下側）に配置された分割型枠を第３分割型枠２１３、図２の右下側（図６の左下側）に配置された分割型枠を第４分割型枠２１４とそれぞれ呼称する。第１〜第４分割型枠２１１〜２１４の上下方向の高さは略同一であり、第１，第３分割型枠２１１，２１３の左右方向の幅は、第２，第４分割型枠２１２，２１４の左右方向の幅よりも小さく形成されている。
【００２２】
図６に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、上側型枠１５の底面成形部１８を縦横に４つに分割した分割底面成形部（第１〜第４分割底面成形部）１８１〜１８４を有している。各分割底面成形部１８１〜１８４は、四角形状の板材から形成されている。
【００２３】
また、図６に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、それぞれ側面成型部２０を上下左右に４つに分割した分割側面成型部（第１〜第４分割側面成形部）２０１〜２０４を有している。各分割型枠２１１〜２１４の分割側面成形部２０１〜２０４は、略直角に配置された２枚の四角形状の板材から構成されている。従って、各分割型枠２１１〜２１４には、１面の分割底面成形部１８１〜１８４と２面の分割側面成形部２０１〜２０４とが設けられている。
【００２４】
図２に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、それぞれ分割底面成形部１８１〜１８４及び分割側面成形部２０１〜２０４の内側に固定された補強枠材２４を備えている。この補強枠材２４は、各分割側面成形部２０１〜２０４に対して間隔をあけて略平行に対向して配置されている。
また、各分割型枠２１１〜２１４において、分割側面成形部２０１〜２０４と補強枠材２４との間に形成されるスペースには、横一文字状又は十字状の補強板２５が設けられている。
【００２５】
図４（ａ）は箱抜き型枠１０の上部側（上側型枠１５）の平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大図である。第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、互いに隣接する第１〜第４分割底面成形部１８１〜１８４の端面同士が突き合わされた状態で連結される。具体的には図６、図１（ｂ）、及び図４（ｂ）に示すように、第１分割型枠２１１と第２分割型枠２１２との分割底面成形部１８１，１８２の端面３１，３３同士が突き合わされ、第１分割型枠２１１と第３分割型枠２１３の分割底面成形部１８１，１８３の端面３２，３５同士が突き合わされる。また、第２分割型枠２１２と第４分割型枠２１４の分割底面成形部１８２，１８４の端面３４，３８同士が突き合わされ、第３分割型枠２１３と第４分割型枠２１４の分割底面成形部１８３，１８４の端面３６，３７同士が突き合わされる。
【００２６】
図３（ａ）は図２のＢ部拡大図、（ｂ）は図２のＣ部拡大図、（ｃ）は図２のＤ部拡大図、（ｄ）は図２のＦ部拡大図、（ｅ）は図２のＧ部拡大図である。
第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、互いに隣接する第１〜第４分割側面成形部２０１〜２０４の端面同士が突き合わされた状態で連結される。具体的には、図６及び図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１分割型枠２１１と第２分割型枠２１２の分割側面成型部２０１，２０２の端面７１，７３同士が突き合わされ、第１分割型枠２１１と第３分割型枠２１３の分割側面成型部２０１，２０３の端面７２，７６同士が突き合わされる。また、第２分割型枠２１２と第４分割型枠２１４の分割側面成型部２０２，２０４の端面７４，７８同士が突き合わされ、第３分割型枠２１３と第４分割型枠２１４の分割側面成形部２０３，２０４の端面７５，７７同士が突き合わされる。
【００２７】
第１〜第４分割底面成形部１８１〜１８４の突き合わせ面３１〜３８は、箱抜き穴１３の底面１７に対して約４５°の傾斜を持った傾斜面（テーパー面）とされている。また、第１〜第４分割側面成形部２０１〜２０４の突き合わせ面７１〜７８は、箱抜き穴１３の内側面に対して約４５°の傾斜を持った傾斜面（テーパー面）とされている。この傾斜面の傾斜方向は、箱抜き穴１３からの分割型枠２１１〜２１４の脱型順序に関係して設定されており、この詳細については後述する。
【００２８】
なお、突き合わせ面３１〜３８，７１〜７８の傾斜角度は、約４５°に限定されず、これよりも大きく又は小さくすることも可能である。
【００２９】
図２に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４の隣接する補強枠材２４の間には隙間Ｓが形成されている。そして、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、この隙間Ｓに配置された連結部材５１，５８によって互いに連結される。
【００３０】
〔下側型枠１６の構成〕
図５（ａ）は箱抜き型枠１０の下部側（下側型枠１６）の底面図、（ｂ）は（ａ）のＪ部拡大図である。図７は、箱抜き型枠１０の下部側（下側型枠１６）を背面側から見た分解斜視図である。なお、この図７においても、内面成形部１８，２０の構造を解りやすくするために、後述する補強枠材４３の図示を省略している。
図２、図５、及び図７に示すように、下側型枠１６は、合計２個の分割型枠（第５，第６分割型枠）２１５，２１６から構成され、各分割型枠２１５，２１６は左右に並べて配置されている。本実施形態では、図２の右側（図７の左側）に配置された分割型枠を第５分割型枠２１５と呼称し、図２の左側（図７の右側）に配置された分割型枠を第６分割型枠２１６と呼称する。第５，第６分割型枠２１５，２１６は、略同一の上下高さを有しており、第５分割型枠２１５の左右方向の幅は、第６分割型枠２１６の左右方向の幅よりも小さく形成されている。
【００３１】
図７に示すように、第５，第６分割型枠２１５，２１６は、底面成形部１８を左右２つに分割した分割底面成形部（第５，第６分割底面成形部）１８５，１８６を有している。各分割底面成形部１８５，１８６は、略四角形状の板材から形成されている。
【００３２】
下側型枠１６の側面成形部２０は、底面成形部１８の下辺と左右両側辺から前方Ｆへ延びる３つの板材（面）から形成されている。そして、第５，第６割型枠２１５，２１６は、分割底面成形部１８５，１８６の下辺と、左右片側の側辺とから前方Ｆに延びる分割側面成型部（第５，第６分割側面成形部）２０５，２０６を有している。
【００３３】
図２に示すように、第５，第６分割型枠２１５，２１６は、それぞれ分割底面成形部１８５，１８６及び分割側面成形部２０５，２０６の内側に固定された補強枠材２４を備えている。この補強枠材２４は、各分割側面成形部２０５，２０６に対して間隔をあけて略平行に対向して配置されている。
【００３４】
また、各分割型枠２１５，２１６において、分割側面成形部２０５，２０６と補強枠材２４との間に形成されるスペースには、横一文字状の補強板４３が設けられている。
また、図２に示すように第５，第６分割型枠２１５，２１６の上面（補強枠材２４）は、上側型枠１５の下面に当接されているため、直接、箱抜き穴１３の内側面を成形するためには利用されていない。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、第５分割型枠２１５と第６分割型枠２１６とは、分割底面成形部１８５，１８６の端面４７，４８同士が互いに突き合わされている。この突き合わせ面４７，４８は、箱抜き穴１３の底面１７に対して約４５°傾斜する傾斜面（テーパー面）とされている。
【００３６】
また、図３（ｅ）（図２のＧ部拡大図）に示すように、第５分割型枠２１５と第６分割型枠２１６の分割側面成型部２０５，２０６の端面４５，４６同士が互いに突き合わされている。この突き合わせ面４５，４６は、箱抜き穴１３の内側面１９に対して約４５°する傾斜面（テーパー面）とされている。
突き合わせ面４７，４８，４５，４６の傾斜方向は、箱抜き穴１３からの分割型枠２１５，２１６の脱型順序に関係して設定されており、この詳細については後述する。
【００３７】
図２に示すように、第５，第６分割型枠２１５，２１６の隣接する補強枠材２４の間には隙間Ｓが形成されている。そして、この隙間Ｓに配置された連結部材５１，５８によって第５，第６分割型枠２１５，２１６が相互に連結される。
【００３８】
〔連結部材５１，５８の構成〕
図２に示すように、互いに隣接する分割型枠２１１〜２１６の補強枠材２４同士は、連結部材５１，５８によって連結されている。この連結部材５１，５８は、隣接する補強枠材２４の間に配置されるキャンバー５１と、このキャンバー５１を介して隣接する補強枠材２４を連結する連結具５８とによって構成されている。なお、図２においてはキャンバー５１をわかりやすく示すためにハッチングを施している。
【００３９】
以下、連結部材５１，５８について、図２のＥ部に配置されたものを例に詳細に説明する。図１２は、図２のＥ部拡大図である。図１３は、キャンバー５１の分解斜視図である。
このキャンバー５１は、木製の２つの分割体５３を重ね合わせることによって構成され、全体として略直方体のブロック形状に形成されている。このキャンバー５１の厚さｔは、隣接する補強枠材２４間に形成される隙間Ｓの寸法と同一寸法とされている。また、キャンバー５１の２つの分割体５３の重合面５５は、厚さｔ方向に垂直な面に対して傾斜する傾斜面とされている。したがって、２つの分割体５３を傾斜面５５に沿って幅方向外側（図１３の矢印ａ方向）にずらすことにより、キャンバー５１の厚さｔを縮小することができる。
【００４０】
キャンバー５１には、２つの分割体５３に渡って貫通するボルト挿通孔５９ｂが形成されている（図１３）。そして、連結具５８を構成するボルトを、隣接する補強枠材２４とキャンバー５１のボルト挿通孔５９ｂとに貫通させてナットに締結することによって、隣接する分割型枠２１１〜２１４を相互に連結することができる。
【００４１】
また、キャンバー５１は、２つの分割体５３が連結具５８により連結されることによって、分割型枠２１３，２１４の枠本体部２４間の隙間Ｓ寸法に一致するように厚さｔが保持される。そして、この連結具５８を取り外せば、２つの分割体５３の相対位置規制が解かれるので、図１３の矢印ａ方向への相対移動により厚さ寸法ｔを縮小することができ、隣接する補強枠材２４の間からキャンバー５１を容易に抜き取ることができる。
【００４２】
なお、キャンバー５１に形成されたボルト挿通孔５９ｂは、連結具５８を構成するボルトの直径とほぼ同じ内径に形成され、両者の間にほとんど隙間が生じないように形成されている。これによって、連結具５８によって連結された２つの分割体５３の相対位置がガタツキなく定まり、厚さｔを正確に設定することが可能となる。
【００４３】
図２に示すように、連結部材５１，５８は、補強枠材２４の角部や、補強枠材２４に補強板２５が突き合わされている部分に対応して配置されている。このような配置によって、コンクリートの硬化に伴う圧縮力で、補強枠材２４の間に挟まれたキャンバー５１の存在により補強枠材２４が撓んでしまうことがなく、補強枠材２４の変形を防止し、脱型の際のキャンバー５１の取り外しも容易に行うことができる。
【００４４】
図１２に示すように、４つの分割型枠２１１〜２１４の補強枠材２４の角部が集中する位置には、キャンバー５１だけでなく、支持部材６１が設けられている。第１，第３分割型枠２１１，２１３の間、及び第２，第４分割型枠２１２，２１４の間にはキャンバー５１が設けられているが、第１，第２分割型枠２１１，２１２の間、及び第３，第４分割型枠２１３，２１４の間には支持部材６１が設けられている。
【００４５】
支持部材６１の幅方向の両端部にはハの字状にテーパー面６１ａが形成され、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４の補強枠材２４の角部にも、テーパー面６１ａに適合するテーパー面２４ａがそれぞれ形成されている。また、支持部材６１は、キャンバー５１と補強枠材２４とによって挟まれることによって保持され、取り付けのためにボルト等の連結具は用いられていない。
そして、この支持部材６１は、第１，第３分割型枠２１１，２１３の間、及び第２，第４分割型枠２１２，２１４の間からそれぞれキャンバー５１を取り外すことによって容易に取り外すことができる。
【００４６】
本実施形態では、分割型枠２１１〜２１４の角部が集中する箇所において、キャンバー５１が集中して配置されるのを防ぎ、構造が簡単で連結具が不要な支持部材６１で代替することにより、箱抜き型枠１０の組み立てや脱型をより容易に行うことができる。
【００４７】
〔箱抜き型枠の脱型手順〕
【００４８】
以上のように構成された箱抜き型枠１０は、トンネル１１内において覆工コンクリート１２を打設する前にトンネル１１内に設置され、覆工コンクリート１２の打設時に同時に箱抜き穴１３を成形する。また、箱抜き型枠１０の底面成形部１８及び側面成形部２０には、成形後の箱抜き穴１３からの脱型を容易にするために、剥離剤が塗布される。
【００４９】
覆工コンクリート１２が硬化した後、箱抜き型枠１０は以下の手順で箱抜き穴１３から脱型することができる。
まず、図２に示すように、分割型枠２１１〜２１６の補強枠材２４同士を連結する全ての連結部材５１，５８を取り外す。連結部材５１，５８のキャンバー５１は、箱抜き型枠１０の周囲のコンクリートが硬化に伴い収縮することによって補強枠材２４から圧縮力を受けるが、キャンバー５１は、図１３に示すように各分割体５３の位置を傾斜面５５に沿って幅方向にずらすことで厚さｔを縮小することができるので、隣接する連結枠材２４の隙間Ｓから簡単に取り外すことができる。
【００５０】
全ての連結部材５１，５８を取り外した後、各分割型枠２１１〜２１６を箱抜き穴１３から脱型する。この手順を図８〜図１１を参照して説明する。図８〜図１１は、箱抜き型枠１０の上側型枠１５の脱型の手順を説明する図であり、特に、図８（ａ）は、箱抜き型枠（上側型枠１５）の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同左側面図である。図９（ａ）は同正面図、（ｂ）は同右側面図である。図１０（ａ）は同正面図、（ｂ）は同底面図である。図１１は同正面図である。
【００５１】
本実施形態では、第１分割型枠２１１〜第６分割型枠２１６の順番で脱型を行うように順序が定められている。
まず、第１分割型枠２１１を脱型するには、図８に示すように、各分割型枠２１１〜２１４の補強枠材２４間に形成された隙間Ｓにバール等の工具を挿入して第１分割型枠２１１に引っ掛け、この第１分割型枠２１１を隙間Ｓの範囲で矢印Ｉ方向に移動させる。
【００５２】
この際、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、第１分割型枠２１１の第１分割底面成形部１８１の端面３１，３２は、それぞれ第２分割底面成形部１８２の端面３３、及び第３分割底面成形部１８３の端面３５に突き合わされ、第１分割側面成形部２０１の端面７１，７２は、それぞれ第２分割側面成形部２０２の端面７３及び第３側面成形部２０３の端面７６に突き合わされているが、これらの突き合わせ面は傾斜面（テーパー面）とされている。そして、この傾斜面は、いずれも第１分割型枠２１１の移動方向（矢印Ｉ方向）に沿った面、つまり、第１分割型枠２１１の分割底面成形部１８１及び分割側面成形部２０１を、それぞれ箱抜き孔１３の底面１７及び側面１９から同時に離反させることができる方向に沿った面となっている。そのため、第１分割型枠２１１は、これに隣接する第２分割型枠２１２や第３分割型枠２１３が障害となることなく容易に脱型することができる。
【００５３】
次いで、第２分割型枠２１２を脱型するには、図９（ａ）（ｂ）に示すように、第２分割型枠２１２を隙間Ｓの範囲で矢印II方向に移動させる。
この際、第２分割型枠２１２の第２分割底面成形部１８２の端面３４は、第４分割底面成形部１８４の端面３８に突き合わされ、第２分割側面成形部２０２の端面７４は、第４分割側面成形部２０４の端面７８に突き合わされ、これらの突き合わせ面は傾斜面（テーパー面）とされている。そして、この傾斜面はいずれも第２分割型枠の移動方向（矢印II方向）に沿った面、つまり、第２分割型枠２１２の分割底面成形部１８２及び分割側面成形部２０２を、それぞれ箱抜き孔の底面１７及び側面１９から同時に離反させることができる方向に沿った面となっている。そのため、第２分割型枠２１２は、これに隣接する第４分割型枠２１４が障害となることなく適切に脱型することができる。
【００５４】
第３分割型枠２１３を脱型するには、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、第３分割型枠２１３を隙間Ｓの範囲内で矢印III方向に移動させる。
この際、第３分割型枠２１３の第３分割底面成形部１８３の端面３６は、第４分割底面成形部１８４の端面３７に突き合わされ、第３分割側面成形部２０３の端面７５は、第４分割側面成形部２０４の端面７７に突き合わされ、これらの突き合わせ面は傾斜面（テーパー面）とされている。そして、この傾斜面は、いずれも第３分割型枠２１３の移動方向（矢印III方向）に沿った面、つまり、第３分割型枠２１３の分割底面成形部１８３及び分割側面成形部２０３を、それぞれ箱抜き孔１３の底面１７及び側面１９から同時に離反させる方向に沿った面となっている。そのため、第３分割型枠２１３は、これに隣接する第３分割型枠２１４が障害となることなく容易に脱型することができる。
【００５５】
次いで、第４分割型枠２１４を脱型するには、図１１に示すように、第４分割型枠２１４を矢印IV方向、すなわち、第４分割型枠２１４の分割底面成形部１８４及び分割側面成形部２０４が、それぞれ箱抜き孔１３の底面１７及び内側面１９から離反する方向に移動させる。この際、第１〜第３分割型枠２１１〜２１３は既に脱型されているので、第４分割型枠２１４を何ら障害なく脱型することができる。
【００５６】
上記と同様の要領で、残りの第５分割型枠２１５及び第６分割型枠２１６についてもこの順で脱型する。この場合、図２、図３（ｅ）、図５（ｂ）、及び図７に示すように、第５分割型枠２１５における分割底面成形部１８５の端面４７及び分割側面成形部２０５の端面４５と、第６分割型枠２１６の分割底面成形部１８６の端面４８及び分割側面成形部２０６の端面４６とが傾斜面で突き合わされ、この傾斜面は、第５分割型枠２１５の分割底面成型部１８５及び分割側面成形部２０５を箱抜き穴１３の底面１７及び内側面１９から同時に離反させる方向に沿った面とされている。そのため、同方向に第５分割型枠２１５を移動させることで、第６分割型枠２１６が障害となることなく簡単に第５分割型枠２１５を脱型することができる。そして、第５分割型枠２１５を脱型した後は、第６分割型枠２１６を単独で脱型することができる。
【００５７】
以上に説明した本実施形態によれば、箱抜き型枠１０は、複数の分割型枠２１１〜２１６から構成され、各分割型枠２１１〜２１６の分割底面成形部及び分割側面成形部が互いに突き合わされている。そのため、分割型枠２１１〜２１６の間に相当する箱抜き穴１３の内面に残留物が付着したり筋が形成されたりすることがなく、成形後の箱抜き穴の仕上がりを良好なものとすることができる。
【００５８】
また、複数の分割型枠２１１〜２１６は、脱型順序が所定に定められており、分割型枠２１１〜２１６の分割底面成形部１８１〜１８６の端面同士、及び分割側面成形部２０１〜２０６の端面同士の突き合わせ面は、より脱型順序が先の分割型枠における分割底面成形部及び分割側面成形部を、箱抜き穴１３の底面１７及び内側面１９から離反させる方向に沿って形成された傾斜面とされている。そのため、予め定められた脱型順序で複数の分割型枠２１１〜２１６を適切に脱型することができ、脱型作業に要する時間や労力を低減できるとともに、箱抜き型枠１０を取り壊すことなく脱型することができるので、複数回の転用が可能となり、小・中規模のトンネル工事にも効率的に利用することができる。
【００５９】
〔第２の実施形態〕
図１４は、本発明の第２の実施形態における連結部材の正面断面図、図１５は、同平面図である。
図１４（ａ）及び図１５（ａ）は、連結部材９１，５８によって隣接する分割型枠の補強枠材２４を連結した状態を示す。本実施形態の連結部材は、上述のようなキャンバー５１を使用せず、木製等の直方体形状のブロック９１を使用し、このブロック９１を介して隣接する補強枠材２４をボルト及びナットからなる連結具５８で固定している。ブロック９１は、その長手方向が前後に向くように配置され、その前端部及び後端部と、補強枠材２４との間には、金属製や木製等の前後一対のプレート９２が挿入されている。
【００６０】
連結部材９１，５８を取り外すには、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示すように、連結具５８を緩め、この連結具５８を中心にブロック９１を約９０°回転させる。これにより、ブロック９１がプレート９２から離脱する。そのため、プレート９２の厚さ分だけ、補強枠材２４とブロック９１との間の隙間が増え、この状態で連結具５８を取り外すことによって、隣接する補強枠材２４の間からブロック９１を容易に抜き取ることができる。
【００６１】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜設計変更可能である。
例えば、箱抜き型枠１０を構成する分割型枠２１１〜２１６の大きさ、個数、並べ方等は、成型する箱抜き穴１３の大きさや形状等に応じて適宜変更することができる。また、使用するキャンバー５１やブロック９１の大きさや個数についても適宜変更可能である。
【００６２】
本発明の箱抜き型枠１０の構成は、木製の箱抜き型枠１０だけでなく、鋼製の箱抜き型枠１０にも適用することが可能である。また、本発明は、トンネル１１に限らず、各種コンクリート構造物用の箱抜き型枠１０として適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  箱抜き型枠
１１  トンネル
１３  箱抜き穴
１７  箱抜き穴の底面
１８  底面成形部
１８１〜１８６  分割底面成形部
１９  箱抜き穴の内側面
２０  側面成形部
２０１〜２０６  分割側面成形部
２１１〜２１６  分割型枠
３１〜３８  突き合わせ面
４５〜４８  突き合わせ面
７１〜７８  突き合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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