(57)【要約】【課題】テープ状情報記録媒体が巻回されていないハブを、傷付けずに、しかも低コストで移送する。【解決手段】中心孔２ａが設けられたハブ２の周囲にテープ状情報記録媒体が巻回された巻回体をテープ状情報記録媒体の幅方向で複数積層した積層体を挟んで対向配置される一対の板状部材１１と、ハブ２の中心孔２ａに挿通させられると共に両端部が両板状部材１１にそれぞれ係合させられる軸部材１２とを備え、板状部材１１は、積層体の包装時に軸部材１２を係合可能な係合用凹部２１と、他の軸部材１２を係合可能な複数の係合用凹部２２，２３とが設けられて構成され、係合用凹部２２は、それぞれの少なくとも一部分が巻回体の収納範囲内に位置すると共に、各係合用凹部２２，２３の中心同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。【選択図】図５
2012136246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔が設けられたハブの周囲にテープ状情報記録媒体が巻回された巻回体を当該テープ状情報記録媒体の幅方向で複数積層した積層体を包装可能に構成された情報記録媒体移送用包装具であって、
前記積層体を挟んで対向配置される一対の板状部材と、前記ハブの前記中心孔に挿通させられると共に両端部が前記両板状部材にそれぞれ係合させられる軸部材とを備え、
前記板状部材は、前記積層体の包装時に前記軸部材としての第１軸部材を係合可能な第１係合部と、前記第１軸部材以外の前記軸部材としての第２軸部材をそれぞれ係合可能な複数の第２係合部とが設けられて構成され、
前記各第２係合部は、それぞれの少なくとも一部分が前記巻回体の収納範囲内に位置すると共に、当該各第２係合部の中心同士が前記ハブの直径よりも互いに離間するように形成されている情報記録媒体移送用包装具。
【請求項２】
前記板状部材は、前記第１係合部の中心に対して前記各第２係合部の中心が前記ハブの直径よりもそれぞれ離間するように形成されて構成されている請求項１記載の情報記録媒体移送用包装具。
【請求項３】
前記板状部材は、前記第１係合部の中心を中心として前記各第２係合部が等角度間隔で形成されて構成されている請求項１または２記載の情報記録媒体移送用包装具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の情報記録媒体移送用包装具を使用して前記積層体を包装して当該積層体を任意の移送先に移送すると共に、当該任意の移送先において前記テープ状情報記録媒体が巻回されていない前記ハブの前記中心孔に挿通させた前記各軸部材を前記各係合部に係合させることで当該テープ状情報記録媒体が巻回されていない当該ハブを包装して他の任意の移送先に当該ハブを移送する移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハブの周囲にテープ状情報記録媒体が巻回された巻回体を積層した積層体を包装可能に構成された情報記録媒体移送用包装具、およびその情報記録媒体移送用包装具を使用して積層体やハブを移送する移送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平６−４０４８６号公報には、プラスチックコア（以下、単に「コア」ともいう）と、一対のプラスチックディスク（以下、単に「ディスク」ともいう）とを備え、中間フィルムを挟んで積層された２個のパンケーキリール（以下、単に「パンケーキ」ともいう）における各々の端面にスポンジパッドを配設した状態のものを梱包可能に構成されたパンケーキの梱包ユニットが開示されている。この場合、両ディスクは、平面視略正方形に形成されると共に、その中央部にコアの端部を係合することができるように構成されている。また、コアは、両パンケーキのハブに形成された中央透孔に挿入できるように中空円筒形に形成されている。さらに、中間フィルムは、両パンケーキの間に配置された状態でコアを挿通可能に形成され、スポンジパッドは、パンケーキとディスクとの間に配置された状態でコアを挿通可能に形成されている。
【０００３】
この場合、上記公開公報には、２個のパンケーキ、中間フィルムおよびスポンジパッドの各中央透孔に挿通させた状態のコアにおける両端部にディスクをそれぞれ係合させ、その状態の梱包ユニットを包装フィルムで包装したものを、運搬用パッケージに収容して任意の場所に運搬（移送）する方法が開示されている。また、上記公開公報には、パンケーキの運搬（移送）が完了したときに、両ディスクおよびコアを運搬用パッケージに収容して回収する方法も開示されている。この場合、この梱包ユニットでは、回収に際して分離させた状態の両ディスクおよびコアを効率良く運搬用パッケージに収容することができるように、両ディスクおよびコアにおける各部のサイズが最適化されている。これにより、両ディスクおよびコアの回収に要するコストの低減が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４０４８６号公報（第３−４頁、第１−６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の梱包ユニットには、以下の解決すべき問題点が存在する。すなわち、従来の梱包ユニットでは、両ディスクおよびコアの回収に際して運搬用パッケージに効率良く収容することができるように両ディスクおよびコアにおける各部のサイズが最適化されている。一方、この種の梱包ユニット（移送用包装具）によって包装する対象物として、磁気テープなどのテープ状情報記録媒体の巻回体（パンケーキ）が挙げられる。
【０００６】
この場合、今日のテープ状情報記録媒体は、記録密度の向上や一巻当りの記録容量の増大を目的として、その厚みが非常に薄厚となっている。このため、パンケーキの製作（ハブに対するテープ状情報記録媒体の巻回）に際して、周面に歪みや傷が生じたハブにテープ状情報記録媒体を巻回したときには、テープ状情報記録媒体に対して局所的なストレスが加わって、テープ状情報記録媒体に変形や傷付きが生じ、正常な記録再生が困難な状態となるおそれがある。したがって、テープ状情報記録媒体のパンケーキには、周面に歪みや傷が生じていないハブを使用する必要があるため、ハブの製作コストの低減が困難となっている。このため、テープ状情報記録媒体の巻回体（パンケーキ）の移送が完了した後に、テープ状情報記録媒体が巻回されていない空のハブを回収するのが好ましい。
【０００７】
しかしながら、従来の梱包ユニットでは、両ディスクおよびコアについては、運搬用パッケージへの収容を考慮してサイズの最適化が図られているものの、両ディスクおよびコアと共にハブを回収しようとした場合には、これらとは別個に、ハブだけをまとめて、運搬用パッケージや、その他の容器（箱体や袋）に収容して移送する必要がある。したがって、テープ状情報記録媒体の変形や傷付きが生じることのないように製作したハブが、その回収過程（移送過程）において、容器の内壁に当接したり、容器内において互いに当接したりして、その周面が傷付くおそれがある。
【０００８】
一方、従来の梱包ユニットをパンケーキの移送時と同じように組み立てた状態で、空のハブを移送するための梱包具として使用する方法も考えられる。これにより、ハブの周面が傷付く事態を回避することができる可能性がある。しかしながら、このような使用方法では、１つの梱包ユニットにつき２個のハブしか移送することができず、しかも、パンケーキの移送時と同じ数の梱包ユニットしか運搬用パッケージに収容することができない。このため、ハブの回収に要するコストの低減が困難となるだけでなく、梱包ユニットの回収に要するコストも高騰するという問題点が存在する。
【０００９】
本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、テープ状情報記録媒体が巻回されていないハブを、傷付けずに、しかも低コストで移送し得る情報記録媒体移送用包装具、およびその情報記録媒体移送用包装具を用いた積層体やハブの移送方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具は、中心孔が設けられたハブの周囲にテープ状情報記録媒体が巻回された巻回体を当該テープ状情報記録媒体の幅方向で複数積層した積層体を包装可能に構成された情報記録媒体移送用包装具であって、前記積層体を挟んで対向配置される一対の板状部材と、前記ハブの前記中心孔に挿通させられると共に両端部が前記両板状部材にそれぞれ係合させられる軸部材とを備え、前記板状部材は、前記積層体の包装時に前記軸部材としての第１軸部材を係合可能な第１係合部と、前記第１軸部材以外の前記軸部材としての第２軸部材をそれぞれ係合可能な複数の第２係合部とが設けられて構成され、前記各第２係合部は、それぞれの少なくとも一部分が前記巻回体の収納範囲内に位置すると共に、当該各第２係合部の中心同士が前記ハブの直径よりも互いに離間するように形成されている。
【００１１】
また、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具は、前記板状部材は、前記第１係合部の中心に対して前記各第２係合部の中心が前記ハブの直径よりもそれぞれ離間するように形成されて構成されている。
【００１２】
また、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具は、前記板状部材は、前記第１係合部の中心を中心として前記各第２係合部が等角度間隔で形成されて構成されている。
【００１３】
また、本発明に係る移送方法は、上記のいずれかの情報記録媒体移送用包装具を使用して前記積層体を包装して当該積層体を任意の移送先に移送すると共に、当該任意の移送先において前記テープ状情報記録媒体が巻回されていない前記ハブの前記中心孔に挿通させた前記各軸部材を前記各係合部に係合させることで当該テープ状情報記録媒体が巻回されていない当該ハブを包装して他の任意の移送先に当該ハブを移送する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る情報記録媒体移送用包装具では、中心孔が設けられたハブの周囲にテープ状情報記録媒体が巻回された巻回体をテープ状情報記録媒体の幅方向で複数積層した積層体を挟んで対向配置される一対の板状部材と、ハブの中心孔に挿通させられると共に両端部が両板状部材にそれぞれ係合させられる軸部材とを備え、板状部材は、積層体の包装時に軸部材としての第１軸部材を係合可能な第１係合部と、第１軸部材以外の軸部材としての第２軸部材をそれぞれ係合可能な複数の第２係合部とが設けられて構成され、各第２係合部は、それぞれの少なくとも一部分が巻回体の収納範囲内に位置すると共に、各第２係合部の中心同士がハブの直径よりも互いに離間するように形成されている。
【００１５】
このため、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具によれば、各第２係合部に係合させた第２軸部材を中心孔に挿通させるようにして、複数のハブを積層した状態で情報記録媒体移送用包装具によって包装することで、第２係合部に係合している第２軸部材が挿通させられたハブを、他の第２係合部に係合している第２軸部材が挿通させられたハブに対して離間させた状態で移送することができるため、ハブの周面に傷付きや変形を生じさせることなく移送することができる。したがって、この情報記録媒体移送用包装具によれば、情報記録媒体移送用包装具によって包装して移送したハブを再利用する際に、テープ状情報記録媒体に変形や傷付きが生じる事態を回避することができる結果、テープ状情報記録媒体を使用して製造される情報記録媒体（テープカートリッジ等）の製造コストを十分に低減することができる。また、複数の第２係合部を設けたことにより、積層体の移送時に包装したハブ（第１係合部に係合させた第１軸部材を中心孔に挿通させたハブ）よりも多くのハブを包装して移送することができるため、空のハブの移送に要するコストを十分に低減することができる。さらに、それぞれの少なくとも一部分が巻回体の収納範囲内に位置するように各第２係合部を形成したことにより、例えば、巻回体の収納範囲外に複数の第２係合部を形成する構成と比較して、巻回体（積層体）の包装に際して必要のない第２係合部を形成するために板状部材を過剰に大きくする必要がないため、情報記録媒体移送用包装具を十分に小形化することができる。
【００１６】
また、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具によれば、第１係合部の中心に対して各第２係合部の中心がハブの直径よりもそれぞれ離間するように板状部材を形成したことにより、第１係合部に係合させた第１軸部材、および第２係合部に係合させた第２軸部材を中心孔に挿通させるようにして、複数のハブを積層した状態で情報記録媒体移送用包装具によって包装することで、第２係合部に係合している第２軸部材が挿通させられたハブを、第１係合部に係合している第１軸部材が挿通させられたハブに対して離間させた状態で移送することができる。このため、ハブの周面に傷付きや変形を生じさせることなく、さらに多くのハブを移送することができる結果、空のハブの移送に要するコストを一層低減することができる。
【００１７】
また、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具によれば、第１係合部の中心を中心として各第２係合部を等角度間隔で形成して板状部材を構成したことにより、各第２係合部に係合させた第２軸部材が板状部材の中心に対して等角度間隔で配置されるため、空のハブを包装した情報記録媒体移送用包装具を包装材によって包装するときなどに、対向している板状部材に傾きが生じる事態を回避して、その荷姿を包装時の姿に維持することができる。
【００１８】
また、本発明に係る移送方法によれば、上記のいずれかの情報記録媒体移送用包装具を使用して積層体を包装して積層体を任意の移送先に移送すると共に、任意の移送先においてテープ状情報記録媒体が巻回されていないハブの中心孔に挿通させた各軸部材を各係合部に係合させることでテープ状情報記録媒体が巻回されていないハブを包装して他の任意の移送先にハブを移送することにより、積層体の移送に使用した情報記録媒体移送用包装具を使用して空のハブを移送することで、空のハブを移送するための専用の包装具を別途用意する必要がなくなるため、空のハブを移送するのに要するコストを十分に低減することができる。また、この情報記録媒体移送用包装具によって包装した空のハブを、積層体の移送元に移送する場合には、空のハブの移送が完了した情報記録媒体移送用包装具を、積層体の移送時に再利用することができるため、積層体の移送に要するコストも十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】パンケーキ５の積層体６を包装した状態の磁気テープ移送用包装具１，１ａ，１ｂ，１Ａ，１Ａａ，１Ａｂの側面図である。
【図２】パンケーキ５の積層体６を包装した状態の磁気テープ移送用包装具１，１ａの断面図である。
【図３】磁気テープ移送用包装具１の分解斜視図である。
【図４】磁気テープ移送用包装具１の板状部材１１における各係合用凹部２１〜２３の位置関係について説明するための平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線で磁気テープ移送用包装具１を切断した切断面、および図６におけるＢ−Ｂ線で磁気テープ移送用包装具１ａを切断した切断面の図である。
【図６】磁気テープ移送用包装具１ａの板状部材１１ａにおける各係合用凹部２１，２２の位置関係について説明するための平面図である。
【図７】磁気テープ移送用包装具１ｂの板状部材１１ｂにおける各係合用凹部２１，２２の位置関係について説明するための平面図である。
【図８】磁気テープ移送用包装具１Ａの板状部材１１Ａにおける各係合用凹部２１〜２３の位置関係について説明するための平面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線で磁気テープ移送用包装具１Ａを切断した切断面、および図１０におけるＤ−Ｄ線で磁気テープ移送用包装具１Ａａを切断した切断面の図である。
【図１０】磁気テープ移送用包装具１Ａａの板状部材１１Ａａにおける各係合用凹部２１，２２の位置関係について説明するための平面図である。
【図１１】磁気テープ移送用包装具１Ａｂの板状部材１１Ａｂにおける各係合用凹部２１〜２３の位置関係について説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具および移送方法の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１，２に示す磁気テープ移送用包装具１は、「情報記録媒体移送用包装具」の一例であって、中心孔２ａが設けられたハブ２の周囲に磁気テープ３（「テープ状情報記録媒体」の一例）が巻回されたパンケーキ５（「巻回体」の一例：図２，３参照）を磁気テープ３の幅方向で複数（この例では、８巻）積層した積層体６を包装（収納）可能に構成されている。なお、積層体６（パンケーキ５）の包装に際しては、図１，２に示す状態でシュリンクフィルム等の包装材で磁気テープ移送用包装具１の全体が覆われるが、本明細書において参照する各図では、各部の構成についての理解を容易とするために、この包装材の図示を省略する。この磁気テープ移送用包装具１は、図２，３に示すように、上記の積層体６を挟んで対向配置される一対の板状部材１１と、ハブ２の中心孔２ａに挿通させられると共に両端部が板状部材１１にそれぞれ係合させられる軸部材１２とを備えている。
【００２２】
板状部材１１は、図３，４に示すように、一例として、発泡スチロール等の各種発泡樹脂で平板状に形成されると共に、軸部材１２を係合可能な係合用凹部２１（「第１係合部」の一例）と、他の軸部材１２を係合可能な４つの係合用凹部２２および４つの係合用凹部２３（「第２係合部」の一例）とが形成されている。なお、発泡樹脂に代えて、紙片の積層体や段ボール等で板状部材１１を形成したり、スチロール、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどの各種樹脂材料で板状部材１１を成形したりすることもできる（図示せず）。また、軸部材１２は、一例として、ポリプロピレンやポリエチレン等の各種樹脂材料で円筒形に形成されている。なお、樹脂製の軸部材１２に代えて、紙製の「軸部材」（図示せず）を使用することもできる。
【００２３】
この場合、係合用凹部２１は、板面中央部に形成されており、後述するように積層体６を磁気テープ移送用包装具１によって包装して移送する際や、空のハブ２（磁気テープ３が巻回されていないハブ２）を磁気テープ移送用包装具１によって包装して移送する際に、軸部材１２が係合させられる。また、係合用凹部２２，２３は、係合用凹部２１の周囲に形成されており、空のハブ２を磁気テープ移送用包装具１によって包装して移送する際に、軸部材１２が係合させられる。
【００２４】
また、係合用凹部２２は、図４に示すように、係合用凹部２１に係合させられる軸部材１２（「第１軸部材」の一例）以外の４本の軸部材１２（「第２軸部材」の一例）を係合可能に係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として９０°の等角度間隔で形成されている。この場合、各係合用凹部２２は、その中心Ｏ２が係合用凹部２１の中心Ｏ１に対してその中心Ｏ２がハブ２の直径よりも離間し、かつ、その中心Ｏ２同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。
【００２５】
係合用凹部２３は、係合用凹部２１や係合用凹部２２に係合させられる軸部材１２以外の４本の軸部材１２（「第２軸部材」の他の一例）を係合可能に係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として９０°の等角度間隔で形成されている。この場合、各係合用凹部２３は、その中心Ｏ３が係合用凹部２１の中心Ｏ１および各係合用凹部２２の中心Ｏ２に対してハブ２の直径よりも離間するようにそれぞれ形成されている。
【００２６】
また、本例の磁気テープ移送用包装具１では、各係合用凹部２２の方が各係合用凹部２３よりも板状部材１１の板面中央部寄り（すなわち、係合用凹部２１寄り）に位置するように、係合用凹部２２および係合用凹部２３が係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として４５°の等角度間隔で交互に配置されている。この場合、各係合用凹部２２，２３は、それぞれの一部分がパンケーキ５の収納範囲内（同図に示す領域Ａ５の範囲内：本例では、パンケーキ５の半径の範囲内）に位置するように形成されている。
【００２７】
この磁気テープ移送用包装具１を使用して、例えば、磁気テープ３の製造工場から、磁気テープ３を内装する磁気テープカートリッジの製造工場（「任意の移送先」の一例）まで積層体６（複数のパンケーキ５）を移送する際には、まず、磁気テープ移送用包装具１およびスペーサ１３を使用して積層体６を包装する。この場合、スペーサ１３は、パンケーキ５における磁気テープ３の端部に変形や傷付きが生じるのを防止すると共に、パンケーキ５に巻き崩れが生じるのを回避するための緩衝材であって、図２，３に示すように、パンケーキ５の直径よりも大径の円形状に形成されると共に、ハブ２の直径よりもやや小径の中心孔１３ａが中心部に形成されている。このスペーサ１３は、一例として、厚み５ｍｍ程度の発泡無架橋ポリエチレンの板材の表裏両面に、厚み２０μｍ程度の高密度ポリエチレンフィルムをホットプレートによって圧着した樹脂板で製作されている。
【００２８】
包装作業に際しては、まず、一例として、係合用凹部２１〜２３の形成面を上向きにして一対の板状部材１１のうちの一方を作業台の上に載置した後に、係合用凹部２１に軸部材１２の一端部を係合させる。次いで、中心孔１３ａ，２ａに軸部材１２を挿通させるようにして、スペーサ１３およびパンケーキ５を板状部材１１の上に交互に積層し、さらに、８巻目のパンケーキ５の上にスペーサ１３を積層する。これにより、板状部材１１の上に積層体６が形成される。続いて、図２に示すように、積層体６を貫通させられている軸部材１２の端部を一対の板状部材１１のうちの他方における係合用凹部２１に係合させるようにして積層体６の上に板状部材１１を配設する。これにより、スペーサ１３およびパンケーキ５を積層した積層体６が一対の板状部材１１によって挟まれるようにして包装される。
【００２９】
次いで、図示しないシュリンクフィルム等の包装材を使用して、積層体６を包装している磁気テープ移送用包装具１の全体を覆う。これにより、磁気テープ移送用包装具１による積層体６の包装作業が完了する。この後、包装作業が完了した複数の磁気テープ移送用包装具１を図示しない移送用の箱体に収容して、磁気テープカートリッジの製造工場まで移送する。
【００３０】
また、移送先においては、箱体から各磁気テープ移送用包装具１を取り出して包装材を取り除いた後に、軸部材１２から両板状部材１１，１１を取り外し、積層体６（パンケーキ５）から軸部材１２を取り外して、図示しないテープ巻回装置に磁気テープ３を巻き取らせる。これにより、磁気テープ３の製造工場から磁気テープカートリッジの製造工場まで磁気テープ３を移送するのに使用した磁気テープ移送用包装具１（板状部材１１および軸部材１２）やハブ２が不要となる。したがって、磁気テープ移送用包装具１やハブ２を積層体６（パンケーキ５）の移送時に再利用するために、これらを磁気テープカートリッジの製造工場から磁気テープ３の製造工場（「他の任意の移送先」の一例）に移送（返送）する。なお、スペーサ１３についても再利用することができるが、スペーサ１３の製作コストが比較的安価であることと、傷付きや変形が生じたスペーサ１３の再利用によってパンケーキ５（磁気テープ３）に与えるにダメージが大きいことから、本例では、スペーサ１３を再利用することなく、磁気テープカートリッジの製造工場において破棄するものとする。
【００３１】
具体的には、磁気テープカートリッジの製造工場から磁気テープ３の製造工場まで、板状部材１１、軸部材１２およびハブ２を移送する際には、まず、複数の磁気テープ移送用包装具１のうちの１つを使用して複数のハブ２および複数の軸部材１２を包装する。具体的には、一例として、係合用凹部２１〜２３の形成面を上向きにして１枚の板状部材１１を作業台の上に載置した後に、係合用凹部２１〜２３に軸部材１２の一端部をそれぞれ係合させる。次いで、中心孔２ａに軸部材１２を挿通させるようにして、１本の軸部材１２につき８個のハブ２を積層する。続いて、図５に示すように、他の１枚の板状部材１１における係合用凹部２１〜２３に各軸部材１２の端部をそれぞれ係合させるようにして各ハブ２の上に板状部材１１を配設する。これにより、８×９＝７２個のハブ２と、８本の軸部材１２とが１つの磁気テープ移送用包装具１によって包装される。
【００３２】
次いで、図示しないシュリンクフィルム等の包装材を使用して、ハブ２や軸部材１２を包装している磁気テープ移送用包装具１の全体を覆う。これにより、磁気テープ移送用包装具１によるハブ２および軸部材１２の包装作業が完了する。この後、包装作業が完了した磁気テープ移送用包装具１を、図示しない移送用の箱体に収容して、磁気テープ３の製造工場まで移送する。なお、上記の磁気テープ移送用包装具１によって空のハブ２と共に軸部材１２が包装された８個の磁気テープ移送用包装具１における板状部材１１については、一例として、８枚ずつ２組に分けて積層して、空のハブ２を包装している磁気テープ移送用包装具１と共に移送用の箱体に収容して、磁気テープ３の製造工場まで移送する。
【００３３】
この場合、前述したように、この磁気テープ移送用包装具１では、各係合用凹部２２の中心Ｏ２が係合用凹部２１の中心Ｏ１に対してハブ２の直径よりも離間し、かつ、各係合用凹部２２の中心Ｏ２同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。したがって、この磁気テープ移送用包装具１によって各ハブ２を包装した状態においては、図４，５に示すように、係合用凹部２２に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２が、係合用凹部２１に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２に対して離間した状態が維持される。
【００３４】
また、この磁気テープ移送用包装具１では、各係合用凹部２３の中心Ｏ３が係合用凹部２１の中心Ｏ１および各係合用凹部２２の中心Ｏ２に対してハブ２の直径よりも離間するように形成されている。したがって、この磁気テープ移送用包装具１によって各ハブ２を包装した状態においては、図４に示すように、係合用凹部２３に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２が、係合用凹部２１に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２、および係合用凹部２２に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２に対して離間した状態が維持される。これにより、磁気テープ移送用包装具１によって包装した状態の空のハブ２の移送中に、そのハブ２の周面に傷付きや変形が生じる事態が回避される。
【００３５】
このように、この磁気テープ移送用包装具１では、中心孔２ａが設けられたハブ２の周囲に磁気テープ３が巻回されたパンケーキ５を磁気テープ３の幅方向で複数積層した積層体６を挟んで対向配置される一対の板状部材１１と、ハブ２の中心孔２ａに挿通させられると共に両端部が両板状部材１１にそれぞれ係合させられる軸部材１２とを備え、板状部材１１は、積層体６の包装時に軸部材１２を係合可能な係合用凹部２１と、他の軸部材１２をそれぞれ係合可能な複数の係合用凹部２２，２３（本例では、４つの係合用凹部２２、および４つの係合用凹部２３）とが設けられて構成され、各係合用凹部２２，２３は、それぞれの少なくとも一部分がパンケーキ５の収納範囲内（領域Ａ５内）に位置すると共に、各係合用凹部２２，２３の中心Ｏ２，Ｏ３同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。
【００３６】
このため、この磁気テープ移送用包装具１によれば、各係合用凹部２２，２３に係合させた軸部材１２を中心孔２ａに挿通させるようにして、複数のハブ２（本例では、１本の軸部材１２につき８個のハブ２）を積層した状態で磁気テープ移送用包装具１によって包装することで、係合用凹部２２、または、係合用凹部２３に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２を、他の係合用凹部２２，２３に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２に対して離間させた状態で移送することができるため、ハブ２の周面に傷付きや変形を生じさせることなく移送することができる。したがって、この磁気テープ移送用包装具１によれば、例えば磁気テープカートリッジの製造工場から磁気テープ３の製造工場まで磁気テープ移送用包装具１によって包装して移送したハブ２を再利用する際に、磁気テープ３に変形や傷付きが生じる事態を回避することができる結果、磁気テープ３を使用して製造される磁気テープカートリッジの製造コストを十分に低減することができる。また、複数の係合用凹部２２，２３を設けたことにより、積層体６の移送時に包装したハブ２（係合用凹部２１に係合させた軸部材１２を中心孔２ａに挿通させたハブ２：本例は８個のハブ２）よりも多くのハブ２を包装して移送することができるため、空のハブ２の移送に要するコストを十分に低減することができる。さらに、それぞれの少なくとも一部分がパンケーキ５の収納範囲内（領域Ａ５内）に位置するように各係合用凹部２２，２３を形成したことにより、例えば、パンケーキ５の収納範囲外（領域Ａ５外）に複数の「第２係合部」を形成する構成と比較して、パンケーキ５（積層体６）の包装に際して必要のない「第２係合部」を形成するために「板状部材」を過剰に大きくする必要がないため、磁気テープ移送用包装具１を十分に小形化することができる。
【００３７】
また、この磁気テープ移送用包装具１によれば、係合用凹部２１の中心Ｏ１に対して各係合用凹部２２，２３の中心Ｏ２，Ｏ３がハブ２の直径よりもそれぞれ離間するように板状部材１１を形成したことにより、係合用凹部２１に係合させた軸部材１２、および係合用凹部２２，２３に係合させた軸部材１２を中心孔２ａに挿通させるようにして、複数のハブ２を積層した状態で磁気テープ移送用包装具１によって包装することで、係合用凹部２２，２３に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２を、係合用凹部２１に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２に対して離間させた状態で移送することができる。このため、ハブ２の周面に傷付きや変形を生じさせることなく、さらに多くのハブ２を包装することができる結果、空のハブ２の移送に要するコストを一層低減することができる。
【００３８】
また、この磁気テープ移送用包装具１によれば、複数の係合用凹部２２，２３（本例では、４つの係合用凹部２２，および４つの係合用凹部２３）を、係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として等角度間隔（本例では、４５°間隔）で形成して板状部材１１を構成したことにより、各係合用凹部２２，２３に係合させた軸部材１２が板状部材１１の中心に対して等角度間隔で配置されるため、空のハブ２を包装した磁気テープ移送用包装具１を包装材によって包装するときなどに、対向している板状部材１１に傾きが生じる事態を回避して、その荷姿を包装時の姿に維持することができる。
【００３９】
また、この磁気テープ移送用包装具１を使用した積層体６やハブ２の移送方法によれば、磁気テープ移送用包装具１を使用して積層体６を包装して積層体６を任意の移送先に移送すると共に、その任意の移送先において磁気テープ３が巻回されていないハブ２の中心孔２ａに挿通させた各軸部材１２を各係合用凹部２１〜２３に係合させることで磁気テープ３が巻回されていないハブ２を包装して他の任意の移送先にハブ２を移送することにより、積層体６の移送に使用した磁気テープ移送用包装具１を使用して空のハブ２を移送することで、空のハブ２を移送するための専用の包装具を別途用意する必要がなくなるため、空のハブ２を移送するのに要するコストを十分に低減することができる。また、この磁気テープ移送用包装具１によって包装した空のハブ２を、積層体６の移送元に移送する場合には、空のハブ２の移送が完了した磁気テープ移送用包装具１を、積層体６の移送時に再利用することができるため、積層体６の移送に要するコストも十分に低減することができる。
【００４０】
なお、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、「第２係合部」に相当する４つの係合用凹部２２および４つの係合用凹部２３が形成された板状部材１１を備えて構成した磁気テープ移送用包装具１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図６に示す磁気テープ移送用包装具１ａのように、係合用凹部２３を形成せずに、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、および「第２係合部」に相当する係合用凹部２２だけを形成した板状部材１１ａを備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。この場合、この磁気テープ移送用包装具１ａでは、係合用凹部２３が形成されていない点を除き、その構成および使用方法は、前述した磁気テープ移送用包装具１と同様であるため、詳細な説明を省略する。同様にして、係合用凹部２２を形成せずに、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、および「第２係合部」に相当する係合用凹部２３だけを形成した「板状部材（図示せず）」を備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。また、以下、磁気テープ移送用包装具１の各構成要素と同じ機能を有するものについては、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４１】
また、８つの「第２係合部」が形成された板状部材１１、および４つの「第２係合部」が形成された板状部材１１ａを有する磁気テープ移送用包装具１，１ａを例に挙げて説明したが、「板状部材」に形成する「第２係合部」の数はこれらの例示に限定されない。例えば、図７に示す磁気テープ移送用包装具１ｂのように、「第２係合部」に相当する３つの係合用凹部２２を、係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として等角度間隔（この例では、１２０°間隔）で、かつ、各係合用凹部２２の中心Ｏ２同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように板状部材１１ｂに形成することもできる。また、２つの係合用凹部２２（または、２つの係合用凹部２３）を形成した「板状部材」や、５つ以上の係合用凹部２２（または、５つ以上の係合用凹部２３）を形成した「板状部材」を備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。これらの構成を採用した場合においても、係合用凹部２１に係合させる軸部材１２以外の軸部材１２を係合用凹部２２に係合させることができるため、より多くのハブ２を包装することができる結果、空のハブ２の移送に要するコストを十分に低減することができる。
【００４２】
また、積層体６を包装して移送する際に軸部材１２を係合させる係合用凹部２１を、空のハブ２を包装して移送する際にも使用する構成の磁気テープ移送用包装具１，１ａ，１ｂの構成、およびその使用方法を例に挙げて説明したが、本発明に係る情報記録媒体移送用包装具および移送方法はこれに限定されない。具体的には、図１，８，９に示す磁気テープ移送用包装具１Ａは、「情報記録媒体移送用包装具」の他の一例であって、前述した磁気テープ移送用包装具１，１ａ，１ｂと同様にして、中心孔２ａが設けられたハブ２の周囲に磁気テープ３が巻回されたパンケーキ５を磁気テープ３の幅方向で複数（この例では、８巻）積層した積層体６を包装（収納）可能に構成されている。この磁気テープ移送用包装具１Ａは、前述した磁気テープ移送用包装具１，１ａ，１ｂにおける板状部材１１，１１ａ，１１ｂに代えて、一対の板状部材１１Ａを備え、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１を使用せずに空のハブ２を包装して移送する構成が採用されている。
【００４３】
この場合、板状部材１１Ａは、各係合用凹部２２の中心Ｏ２が係合用凹部２１の中心Ｏ１に対してハブ２の直径よりも離間していない位置に形成されている点を除き、前述した磁気テープ移送用包装具１における板状部材１１と同様に構成されている。また、軸部材１２は、前述した磁気テープ移送用包装具１の軸部材１２と同様に構成されている。したがって、この磁気テープ移送用包装具１Ａの構成についての詳細な説明を省略する。また、この磁気テープ移送用包装具１Ａを使用して磁気テープ３の製造工場から磁気テープカートリッジの製造工場まで積層体６（複数のパンケーキ５）を移送する際の包装作業については、前述した磁気テープ移送用包装具１による積層体６の移送時における一連の手順と同様のため、その説明を省略する。
【００４４】
一方、磁気テープカートリッジの製造工場から磁気テープ３の製造工場まで、板状部材１１Ａ、軸部材１２およびハブ２を移送（返送）する際には、まず、複数の磁気テープ移送用包装具１Ａのうちの１つを使用して複数のハブ２および複数の軸部材１２を包装する。具体的には、一例として、係合用凹部２１〜２３の形成面を上向きにして１枚の板状部材１１Ａを作業台の上に載置した後に、係合用凹部２１には軸部材１２を係合させずに、係合用凹部２２〜２３に軸部材１２の一端部をそれぞれ係合させる。次いで、中心孔２ａに軸部材１２を挿通させるようにして、１本の軸部材１２につき８個のハブ２を積層する。続いて、図９に示すように、他の１枚の板状部材１１Ａにおける係合用凹部２２〜２３に各軸部材１２の端部をそれぞれ係合させるようにして各ハブ２の上に板状部材１１Ａを配設する。これにより、８×８＝６４個のハブ２と、７本の軸部材１２とが１つの磁気テープ移送用包装具１Ａによって包装される。
【００４５】
次いで、図示しないシュリンクフィルム等の包装材を使用して、ハブ２や軸部材１２を包装している磁気テープ移送用包装具１Ａの全体を覆う。これにより、磁気テープ移送用包装具１Ａによるハブ２および軸部材１２の包装作業が完了する。この後、包装作業が完了した磁気テープ移送用包装具１Ａを、図示しない移送用の箱体に収容し、磁気テープ３の製造工場まで移送する。なお、上記の磁気テープ移送用包装具１Ａによって空のハブ２と共に軸部材１２が包装された７個の磁気テープ移送用包装具１Ａにおける板状部材１１Ａについては、一例として、７枚ずつ２組に分けて積層して、空のハブ２を包装している磁気テープ移送用包装具１Ａと共に移送用の箱体に収容して、磁気テープ３の製造工場まで移送する。
【００４６】
この場合、この磁気テープ移送用包装具１Ａでは、各係合用凹部２２の中心Ｏ２同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。したがって、この磁気テープ移送用包装具１Ａによって各ハブ２を包装した状態においては、図８，９に示すように、係合用凹部２２に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２が、他の係合用凹部２２に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２に対して離間した状態が維持される。また、この磁気テープ移送用包装具１Ａでは、各係合用凹部２３の中心Ｏ３が各係合用凹部２２の中心Ｏ２に対してハブ２の直径よりも離間するように形成されている。したがって、この磁気テープ移送用包装具１Ａによって各ハブ２を包装した状態においては、図８に示すように、係合用凹部２３に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２が、係合用凹部２２に係合している軸部材１２が挿通させられた８個のハブ２に対して離間した状態が維持される。これにより、磁気テープ移送用包装具１Ａによって包装した状態の空のハブ２の移送中にハブ２の周面に傷付きや変形が生じる事態が回避される。
【００４７】
このように、この磁気テープ移送用包装具１Ａでは、中心孔２ａが設けられたハブ２の周囲に磁気テープ３が巻回されたパンケーキ５を磁気テープ３の幅方向で複数積層した積層体６を挟んで対向配置される一対の板状部材１１Ａと、ハブ２の中心孔２ａに挿通させられると共に両端部が両板状部材１１Ａにそれぞれ係合させられる軸部材１２とを備え、板状部材１１Ａは、積層体６の包装時に軸部材１２を係合可能な係合用凹部２１と、他の軸部材１２をそれぞれ係合可能な複数の係合用凹部２２，２３本例では、４つの係合用凹部２２、および４つの係合用凹部２３）とが設けられて構成され、各係合用凹部２２，２３は、それぞれの少なくとも一部分がパンケーキ５の収納範囲内（領域Ａ５内）に位置すると共に、各係合用凹部２２，２３の中心Ｏ２，Ｏ３同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように形成されている。
【００４８】
したがって、この磁気テープ移送用包装具１Ａによれば、各係合用凹部２２，２３に係合させた軸部材１２を中心孔２ａに挿通させるようにして、複数のハブ２（本例では、１本の軸部材１２につき８個のハブ２）を積層した状態で磁気テープ移送用包装具１Ａによって包装することで、係合用凹部２２、または、係合用凹部２３に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２を、他の係合用凹部２２，２３に係合している軸部材１２が挿通させられたハブ２に対して離間させた状態で移送することができるため、ハブ２の周面に傷付きや変形を生じさせることなく移送することができる。したがって、この磁気テープ移送用包装具１Ａによれば、例えば磁気テープカートリッジの製造工場から磁気テープ３の製造工場まで磁気テープ移送用包装具１Ａによって包装して移送したハブ２を再利用する際に、磁気テープ３に変形や傷付きが生じる事態を回避することができる結果、磁気テープ３使用して製造される磁気テープカートリッジの製造コストを十分に低減することができる。また、複数の係合用凹部２２，２３を設けたことにより、積層体６の移送時に包装したハブ２（係合用凹部２１に係合させた軸部材１２を中心孔２ａに挿通させたハブ２：本例は８個のハブ２）よりも多くのハブ２を包装して移送することができるため、空のハブ２の移送に要するコストを十分に低減することができる。さらに、それぞれの少なくとも一部分がパンケーキ５の収納範囲内（領域Ａ５内）に位置するように各係合用凹部２２，２３を形成したことにより、例えば、パンケーキ５の収納範囲外（領域Ａ５外）に複数の「第２係合部」を形成する構成と比較して、パンケーキ５（積層体６）の包装に際して必要のない「第２係合部」を形成するために「板状部材」を過剰に大きくする必要がないため、磁気テープ移送用包装具１Ａを十分に小形化することができる。
【００４９】
また、この磁気テープ移送用包装具１Ａによれば、係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として各係合用凹部２２，２３を等角度間隔（本例では、４５°間隔）で形成して板状部材１１Ａを構成したことにより、各係合用凹部２２，２３に係合させた軸部材１２が板状部材１１Ａの中心に対して等角度間隔で配置されるため、空のハブ２を包装した磁気テープ移送用包装具１Ａを包装材によって包装するときなどに、対向している板状部材１１Ａに傾きが生じる事態を回避して、その荷姿を包装時の姿に維持することができる。
【００５０】
また、この磁気テープ移送用包装具１Ａを使用した積層体６やハブ２の移送方法によれば、磁気テープ移送用包装具１Ａを使用して積層体６を包装して積層体６を任意の移送先に移送すると共に、任意の移送先において磁気テープ３が巻回されていないハブ２の中心孔２ａに挿通させた各軸部材１２を各係合用凹部２２〜２３に係合させることで磁気テープ３が巻回されていないハブ２を包装して他の任意の移送先にハブ２を移送することにより、積層体６の移送に使用した磁気テープ移送用包装具１Ａを使用して空のハブ２を移送することで、空のハブ２を移送するための専用の包装具を別途用意する必要がなくなるため、空のハブ２を移送するのに要するコストを十分に低減することができると共に、この磁気テープ移送用包装具１Ａによって包装した空のハブ２を、積層体６の移送元に移送する場合には、空のハブ２の移送が完了した磁気テープ移送用包装具１Ａを、積層体６の移送時に再利用することができるため、積層体６の移送に要するコストも十分に低減することができる。
【００５１】
なお、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、「第２係合部」に相当する係合用凹部２２，２３が形成された板状部材１１Ａを備えて構成した磁気テープ移送用包装具１Ａを例に挙げて説明したが、例えば、図１０に示す磁気テープ移送用包装具１Ａａのように、係合用凹部２３を形成せずに、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、および「第２係合部」に相当する係合用凹部２２だけを形成した板状部材１１Ａａを備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。この場合、この磁気テープ移送用包装具１Ａａでは、係合用凹部２３が形成されていない点を除き、その構成および使用方法は、前述した磁気テープ移送用包装具１Ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。同様にして、係合用凹部２２を形成せずに、「第１係合部」に相当する係合用凹部２１、および「第２係合部」に相当する係合用凹部２３だけを形成した「板状部材（図示せず）」を備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。
【００５２】
また、８つの「第２係合部」が形成された板状部材１１Ａ、および４つの「第２係合部」が形成された板状部材１１Ａａを有する磁気テープ移送用包装具１Ａ，１Ａａを例に挙げて説明したが、「板状部材」に形成する「第２係合部」の数はこれらの例示に限定されない。例えば、図１１に示す磁気テープ移送用包装具１Ａｂのように、「第２係合部」に相当する３つの係合用凹部２２を、係合用凹部２１の中心Ｏ１を中心として等角度間隔（この例では、１２０°間隔）で、かつ、各係合用凹部２２の中心Ｏ２同士がハブ２の直径よりも互いに離間するように板状部材１１Ａｂに形成することもできる。また、２つの係合用凹部２２（または、２つの係合用凹部２３）を形成した「板状部材」や、５つ以上の係合用凹部２２（または、５つ以上の係合用凹部２３）を形成した「板状部材」を備えて「情報記録媒体移送用包装具」を構成することもできる。これらの構成を採用した場合においても、より多くのハブ２を包装することができる結果、空のハブ２の移送に要するコストを十分に低減することができる。
【００５３】
さらに、「第１係合部」および「第２係合部」として、係合用の凹部（係合用凹部２１〜２３）を形成した例について説明したが、この凹部に代えて、係合用の孔（例えば丸孔）を「第１係合部」および「第２係合部」として「板状部材」に形成して情報記録媒体移送用包装具を構成することもできる。また、「テープ状情報記録媒体」の一例である磁気テープ３（磁気テープ３を巻回したパンケーキ５の積層体６）を包装可能に構成した例について説明したが、包装対象の「テープ状情報記録媒体」は「磁気テープ」に限定されず、撮像情報を記録する「テープ状の光学フィルム」などの各種の情報記録媒体がこれに含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１ａ，１ｂ，１Ａ，１Ａａ，１Ａｂ  磁気テープ移送用包装具
２  ハブ
２ａ  中心孔
３  磁気テープ
５  パンケーキ
６  積層体
１１，１１ａ，１１ｂ，１１Ａ，１１Ａａ，１１Ａｂ  板状部材
１２  軸部材
１３  スペーサ
１３ａ  中心孔
２１〜２３  係合用凹部
Ａ５  領域
Ｏ１〜Ｏ３  中心
【図１】
2012136246.tif 000003
【図２】
2012136246.tif 000004
【図３】
2012136246.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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