(57)【要約】【課題】シングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供すること。【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａ縫い目の一方側に位置する布地９０の本体部分９１に布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する縫製ガイド治具１ａであって、ミシン台８１の上側に位置し、前記布地の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んで前記縫い目９０ａに接触するガイド部６０を有する。【選択図】図２
2012217561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるときにミシンに取り付けて使用する縫製ガイド治具であって、
ミシン台の上側に位置し、前記布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで前記縫い目に接触するガイド部を有することを特徴とする縫製ガイド治具。
【請求項２】
前記ガイド部は、少なくとも前記縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の縫製ガイド治具。
【請求項３】
前記ガイド部は、上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の縫製ガイド治具。
【請求項４】
前記ガイド部における前記縫い目に接触する部分は、幅方向に弾性変形可能な弾性体で構成されるとともに、前記ガイド部は、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して上下方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の縫製ガイド治具。
【請求項５】
前記ガイド部は、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して所定の方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成され、
前記所定の方向は、前記ガイド部が上方に位置すればするほど前記ガイド部が中央から離れるように位置する、上下方向に対して所定の角度で傾斜した方向であることを特徴とする請求項１に記載の縫製ガイド治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製ガイド治具に関し、さらに詳しくは、布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるときに、ミシンに取り付けて用いる縫製ガイド治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目（いわゆる地縫いの縫い目のこと。以下、単に「縫い目」と称するものはこの縫い目のことをいうものとする）の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせる（以下、このような縫製を「シングルステッチ」と称することもある）ときに使用する縫製ガイド治具（ガイド片１９）が記載されている。この特許文献１に記載のガイド片は、縫い目の上方に接触するように配置される。つまり、ガイド片に縫い目を接触させた状態で布地を移動させることにより、シングルステッチの蛇行を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の構成は、縫い目部分に生じる浅い窪みにガイド片を接触させるものであるため、この窪みからガイド片が外れやすい。つまり、縫製作業時に当該窪みからガイド片が外れて、蛇行したシングルステッチが施されてしまうおそれが高い。また、特許文献１の第３図に示されるように、ガイド片の縫い目に接触する部分（ガイド壁１９ｂ）は直線状であるため、曲線状のシングルステッチを施す際にはガイドとして機能しない（全てが直線状であるシングルステッチを施す場合にしか用いることができない）。
【０００５】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるシングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明にかかる縫製ガイド治具は、少なくとも二枚の布地を縫い合わせた後、この縫い目の一方側に位置する布地の本体部分に布地の縫い代部分を縫い合わせるときにミシンに取り付けて使用する縫製ガイド治具であって、ミシン台の上側に位置し、前記布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで前記縫い目に接触するガイド部を有することを要旨とする。
【０００７】
上記本発明にかかる縫製ガイド治具は、布地の本体部分と縫い代部分の間に入り込んで縫い目に接触するガイド部を有する。したがって、ガイド部を常に縫い目に接触させた状態を維持することができる（ガイド部が縫い目から外れてしまうことがない）から、シングルステッチを縫い目に沿って施すことが可能となる。すなわち、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。特に、上記構成は、曲線状の縫い目に沿って曲線状のシングルステッチを施す場合などに有効である。
【０００８】
またこの場合、前記ガイド部は、少なくとも前記縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であればよい。
【０００９】
例えば、二枚以上の布地からなる一方の布地と、他方の布地が縫い合わせされたものにシングルステッチを施す場合、一方の布地を構成する各布地同士の縫い代部分が厚くなるため、一方の布地と他方の布地の縫い目に、相対的に高い部分（幅方向に大きい部分）が生ずる。これに対し、上記のようにガイド部における縫い目に接触する部分が幅方向に移動可能であれば、相対的に高い縫い目の部分にガイド部が接触すると、相対的に高い縫い目の部分に押されて縫い目に接触する部分が幅方向に移動する。つまり、縫い目が形成された部分に段差が生じている場合であっても（ガイド部における縫い目に接触する部分の幅方向への移動によりその段差が吸収されるから）、段差分シングルステッチが屈曲してしまうなどといった不具合の発生を防止できる。
【００１０】
さらに、前記ガイド部は、上下方向に移動可能であればよい。
【００１１】
このようにガイド部が上下方向に移動可能であれば、布地の本体部分と縫い代部分の間にガイド部を挿入させやすい。また、このようにガイド部を布地の本体部分と縫い代部分の間に挿入した後、ガイド部を下げることによって、ガイド部の下面とミシン台との間に縫い代部分を挟み込むこと（ガイド部によって縫い代部分を押さえること）ができる。
【００１２】
上記のように、ガイド部を幅方向および上下方向に移動可能とする構成の一例として、前記ガイド部における前記縫い目に接触する部分が、幅方向に弾性変形可能な弾性体で構成されるとともに、前記ガイド部が、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して上下方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成されたものが挙げられる。
【００１３】
また、ガイド部を幅方向および上下方向に移動可能とする構成の別の例として、前記ガイド部が、ミシン台の側面に固定された第一ベース部に対して所定の方向に移動可能に取り付けられた第二ベース部と一体的に構成され、前記所定の方向が、前記ガイド部が上方に位置すればするほど前記ガイド部が中央から離れるように位置する、上下方向に対して所定の角度で傾斜した方向である構成が挙げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガイド部を常に縫い目に接触させた状態を維持することができるから、シングルステッチを縫い目に沿って施すことが可能となる。つまり、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具の平面図であり、図１（ａ）は側方（幅方向）から見た図、図１（ｂ）は手前側（前後方向）から見た図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具を用いて縫製作業を行っている状態の平面図であり、図１（ａ）は側方（幅方向）から見た図、図１（ｂ）は手前側（前後方向）から見た図である。
【図３】高縫い目部が存在する布地（一例）の外観図である。
【図４】図３に示した高縫い目部が存在する布地に対して本発明の第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具を用いた場合の布地内部を模式的に示した図であり、高縫い目部によってガイド部の先端部分が弾性変形する様子を示した図である。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具の平面図であり、図１（ａ）は側方（幅方向）から見た図、図１（ｂ）は手前側（前後方向）から見た図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具を用いて縫製作業を行っている状態の平面図であり、図１（ａ）は側方（幅方向）から見た図、図１（ｂ）は手前側（前後方向）から見た図である。
【図７】図３に示した高縫い目部が存在する布地に対して本発明の第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具を用いた場合の布地内部を模式的に示した図であり、高縫い目部によってガイド部が幅方向に移動する様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態にかかる縫製ガイド治具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、単に上下方向（高さ方向）とは図１および図５に示したＺ方向をいい、幅方向とは図１および図５に示したＹ方向をいい、前後方向とは図１および図５に示したＸ方向をいう。ミシン８０を用いて真っ直ぐ縫製する（シングルステッチを施す）場合、その縫製方向は前後方向に沿う。
【００１７】
本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂは、少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａの一方側に位置する布地９０の本体部分９１に布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する治具である（図２および図６参照）。まず、第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａについて説明する。
【００１８】
本発明の第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａは、第一のベース部１０と、この第一のベース部１０に取り付けられる第二のベース部２０と、この第二のベース部２０と一体的に構成されたガイド部３０と、を備える。
【００１９】
第一のベース部１０は、ミシン台８１の側面（縫製作業を行う者にとっての手前側の面）に密着して取り付けられる、治具の土台となる部分である。第一のベース部１０は、ボルトなどの締結部材を用いてミシン台８１の所定位置に固定されている。
【００２０】
第二のベース部２０は、第一のベース部１０に取り付けられている。具体的には、第一のベース部１０の幅方向両側に係合され、第一のベース部１０に対して上下方向にスライド自在に取り付けられている。つまり、第一のベース部１０は、第二のベース部２０のスライドガイドとなる。このように係合する第一のベース部１０と第二のベース部２０の間には、付勢部材１１が取り付けられている。この付勢部材１１は、第一のベース部１０にスライド自在に取り付けられた第二のベース部２０を上方向あるいは下方向に付勢する。本実施形態では、第二のベース部２０は、付勢部材１１によって上方向に付勢されている。
【００２１】
ガイド部３０は、第二のベース部２０と一体的に構成された部分であり、基端部分３１と先端部分３２とを有する。ガイド部３０の基端部分３１は、前後方向で見て、第二のベース部２０の上側から所定長さ幅方向外側（縫製位置（ミシン針８３）から離れる方向のことをいう。以下同じ）に延びる部分と、そこからＵターンするように繋がった幅方向内側（縫製位置（ミシン針８３）に近づく方向のことをいう。以下同じ）に延びる部分とを有する（全体で見れば略「Ｕ」字状である）。このガイド部３０の基端部分３１における幅方向内側に延びる部分は、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込む部分となる。
【００２２】
一方、ガイド部３０の先端部分３２は、基端部分３１の幅方向内側に延びる部分の先端に固定された弾性体である。具体的には、弾性変形可能な細い線条の金属材料で形成されている。前後方向で見て、このガイド部３０の先端部分３２は、幅方向内側に延びる。そして、先端は環状に形成され（以下、このガイド部３０の先端部分３２の先端を環状部３２１と称する）、少なくとも布地９０の厚みよりも大きい小さな隙間を隔てて、ミシン８０の押さえ金８２に近接するように設定される。上述したように、ガイド部３０の基端部分３１における幅方向内側に延びる部分は、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込むから、このガイド部３０の本体部から幅方向内側に延びるガイド部３０の先端部分３２も、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込む。そして、このガイド部３０の先端部分３２の環状部３２１は、布材の縫い目９０ａに接触する部分となる。
【００２３】
以上の構成を備える縫製ガイド治具１ａは、次のように用いられる。縫製ガイド治具１ａは、その第一のベース部１０がミシン台８１の側面（手前側の面）に固定されることにより、所定位置に取り付けられる。
【００２４】
本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａを用いてシングルステッチを施す対象は、少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせたものである。一方側に位置する布地９０の本体部分９１に対し、縫い目９０ａで折り返された縫い代部分９２（二枚重ねのもの）が縫い合わされてシングルステッチが施される。このような布地９０としては、クッション材（パッド）を覆う車両用シートのシートカバー（表皮）が例示できる。
【００２５】
本実施形態では、第二のベース部２０が付勢部材１１によって上方向に付勢されているから、通常、第二のベース部２０と一体的に構成されたガイド部３０は図１に示すような上方端に位置する。この状態で、ガイド部３０の基端部分３１における幅方向内側に延びる部分および先端部分３２を、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込ませる。そして、図２に示すように、第二のベース部２０を下方にスライドさせ、ガイド部３０の基端部分３１における幅方向内側に延びる部分とミシン台８１の上面との間に布地９０の縫い代部分９２を挟み込み、ガイド部３０の先端部分３２における環状部３２１を縫い目９０ａに接触させた状態とする。これにより、布地９０のセットが完了する。
【００２６】
実際に縫製作業を行う際には、布地９０を手前側から奥側に送る。このとき、ガイド部３０の先端部分３２は布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んだ状態にあり、その先端部分３２における環状部３２１が縫い目９０ａに接触した状態である。したがって、ガイド部３０に沿って布地９０を手前側から奥側に送っていけば、縫い目９０ａに沿ったシングルステッチ（縫い目９０ａまでの距離が一定であるシングルステッチ）が施される。
【００２７】
一方、図３に示すような二枚以上の布地（基布地９３１および基布地９３２）が縫い合わせされてなる一方の布地９３と、他方の布地９４とが縫い合わされたものにシングルステッチを施す場合、一方の布地９３を構成する基布地９３１，９３２同士が縫い合わされた部分が、基布地９３１，９３２の縫い代分厚くなる。つまり、一方の布地９３と他方の布地９４の縫い目９０ａに、他の部分に比べて相対的に高い部分（布地が重なり、縫い目９０ａが幅方向に大きくなる部分）が生ずる（以下、当該部分を「高縫い目部９３ａ」と称する）
【００２８】
このような布地にシングルステッチを施す場合、一方の布地９３と他方の布地９４の縫い目９０ａを基準とすると、高縫い目部９３ａが存在する部分では、縫い目９０ａが高い分ステッチが屈曲してしまう（幅方向外側に突出してしまう）おそれがある。これに対して本実施形態では、縫い目９０ａに接触するガイド部３０の先端部分３２が弾性変形可能な弾性体で形成されているため、高縫い目部９３ａにガイド部３０が接触すると、高縫い目部９３ａに押されてガイド部３０の先端部分３２が幅方向外側に弾性変形する（図４参照）。つまり、シングルステッチを施す位置の基準となる縫い目９０ａに段差が生じている場合であっても、当該段差をガイド部３０の先端部分３２の弾性変形によって吸収することができるから、縫い目９０ａの段差によって屈曲したシングルステッチが施されてしまうことが防止される。
【００２９】
つまり、本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａを用いる場合、次のようにシングルステッチを施す作業を行えばよい。
１）基準とする縫い目９０ａが通常の高さであるとき（ガイド部３０が高縫い目部９３ａに接触していないとき）には、ガイド部３０の先端部分３２（環状部３２１）を縫い目９０ａに軽く接触させた状態で縫製する。これにより、縫い目９０ａを基準とした位置にシングルステッチが施される。縫い目９０ａが直線状であれば、それに沿った真っ直ぐなシングルステッチが施され、縫い目９０ａが曲線状であれば、それに沿って曲がるシングルステッチが施される。
２）ガイド部３０が高縫い目部９３ａに接触しているときには、ガイド部３０の先端部分３２を弾性変形させ、目視によって縫い目９０ａを基準とした正しい位置にシングルステッチを施す。高縫い目部９３ａが存在している部分は短いため、目視によって縫い目９０ａに沿ったシングルステッチを施すことが可能である。
【００３０】
次に、本発明の第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂについて説明する。本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂは、第一のベース部４０と、この第一のベース部４０に取り付けられる第二のベース部５０と、この第二のベース部５０と一体的に構成されたガイド部６０と、を備える。
【００３１】
第一のベース部４０は、ミシン台８１の側面（縫製作業を行う者にとっての手前側の面）に密着して取り付けられる、治具の土台となる部分である。第一のベース部４０は、ボルトなどの締結部材を用いてミシン台８１の所定位置に固定されている。この第一のベース部４０の表面（縫製作業を行う者にとっての手前側の面）には、所定の方向に延びる傾斜したスライドガイド４２が形成されている。
【００３２】
第二のベース部５０は、第一のベース部４０に取り付けられている。具体的には、第二のベース部５０の幅方向両側は、第一のベース部４０のスライドガイド４２に係合されている。これにより、第二のベース部５０は、第一のベース部４０に対してスライドガイド４２の傾斜方向（上記所定の方向）にスライド自在である。かかる所定の方向は、第二のベース部５０が上方に移動するにしたがって中央（縫製位置すなわちミシン針８３の位置）から離れるように傾斜した方向である。このように係合する第一のベース部４０と第二のベース部５０の間には、付勢部材４１が取り付けられている。この付勢部材４１は、第一のベース部４０にスライド自在に取り付けられた第二のベース部５０を所定の方向に沿った斜め上方向あるいは所定の方向に沿った斜め下方向に付勢する。本実施形態では、第二のベース部５０は、付勢部材４１によって斜め上方向に付勢されている。
【００３３】
ガイド部６０は、第二のベース部５０と一体的に構成された部分である。第一の実施形態と異なり、弾性体で構成される先端部分は設けられていない。ガイド部６０は、前後方向で見て、第二のベース部５０の上側から所定長さ幅方向外側（縫製位置（ミシン針８３）から離れる方向のことをいう。以下同じ）に延びる部分と、そこからＵターンするように繋がった幅方向内側（縫製位置（ミシン針８３）に近づく方向のことをいう。以下同じ）に延びる部分とを有する（全体で見れば略「Ｕ」字状である）。このガイド部６０における幅方向内側に延びる部分は、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込み、先端が縫い目９０ａに接触する部分となる。ガイド部６０の先端は、少なくとも布地９０の厚みよりも大きい小さな隙間を隔てて、ミシン８０の押さえ金８２に近接するように設定される。
【００３４】
このガイド部６０は、第二のベース部５０と一体的に動く。上述したように、第二のベース部５０は、上方に移動するにしたがって縫製位置（ミシン針８３）から離れる方向に移動する。そのため、ガイド部６０は、上方に位置すればするほどガイド部６０が中央（縫製位置）から離れるように幅方向外側に動く。
【００３５】
以上の構成を備える縫製ガイド治具１ｂは、次のように用いられる。縫製ガイド治具１ｂは、その第一のベース部４０がミシン台８１の側面（手前側の面）に固定されることにより、所定位置に取り付けられる。本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂを用いてシングルステッチを施す対象は、第一の実施形態で説明したものと同様のものである。
【００３６】
本実施形態では、第二のベース部５０が付勢部材４１によって斜め上方向に付勢されているから、通常、第二のベース部５０と一体的に構成されたガイド部６０は図５に示すような上方端に位置する。この状態で、ガイド部６０における幅方向内側に延びる部分を、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込ませる。そして、図６に示すように、第二のベース部５０を斜め下方にスライドさせ、ガイド部６０における幅方向内側に延びる部分とミシン台８１の上面との間に布地９０の縫い代部分９２を挟み込み、ガイド部６０の先端を縫い目９０ａに接触させた状態とする。これにより、布地９０のセットが完了する。
【００３７】
実際に縫製作業を行う際には、布地９０を手前側から奥側に送る。このとき、ガイド部６０の先端部分は布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んだ状態にあり、その先端が縫い目９０ａに接触した状態である。したがって、ガイド部６０に沿って布地９０を手前側から奥側に送っていけば、縫い目９０ａに沿ったシングルステッチ（縫い目９０ａまでの距離が一定であるシングルステッチ）が施される。
【００３８】
一方、先端が縫い目９０ａに接触するガイド部６０は、上方に位置すればするほど中央から離れるように幅方向外側に移動するように構成されている。そのため、上述した図３に示すような「高縫い目部９３ａ」が存在する布地にシングルステッチを施す場合、高縫い目部９３ａにガイド部６０が接触すると、高縫い目部９３ａに押されてガイド部６０が幅方向外側に移動する。つまり、シングルステッチを施す位置の基準となる縫い目９０ａに段差が生じている場合であっても、当該段差をガイド部６０の幅方向外側への移動によって吸収することができる（図７参照）から、縫い目９０ａの段差によって屈曲したシングルステッチが施されてしまうことが防止される。
【００３９】
つまり、本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂを用いる場合、次のようにシングルステッチを施す作業を行えばよい。
１）基準とする縫い目９０ａが通常の高さであるとき（ガイド部６０が高縫い目部９３ａに接触していないとき）には、ガイド部６０の先端を縫い目９０ａに軽く接触させた状態で縫製する。これにより、縫い目９０ａを基準とした位置にシングルステッチが施される。縫い目９０ａが直線状であれば、それに沿った真っ直ぐなシングルステッチが施され、縫い目９０ａが曲線状であれば、それに沿って曲がるシングルステッチが施される。
２）ガイド部６０が高縫い目部９３ａに接触しているときには、ガイド部６０を斜め上方（すなわち幅方向外側）に移動させ、目視によって縫い目９０ａを基準とした正しい位置にシングルステッチを施す。高縫い目部９３ａが存在している部分は短いため、目視によって縫い目９０ａに沿ったシングルステッチを施すことが可能である。
【００４０】
このように、本実施形態では、ガイド部６０は傾斜した所定の方向に移動する。つまり、ガイド部６０は上下方向に移動可能であり、かつ、幅方向にも移動可能であるということである。「所定の方向」の傾斜角度は、ステッチを施す布材の厚みなどに応じて任意に設定することができる。ただし、通常高縫い目部９３ａの存在による縫い目９０ａの段差は、布地の厚み程度であるため、上下方向に移動する距離に対して幅方向に移動する距離が小さくなるように設定するとよい。すなわち、水平方向よりも鉛直方向に近い傾斜角度に設定するとよい。
【００４１】
第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａと第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂを対比すると次のようになる。第一の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａは、ガイド部３０の上下方向への移動（布地９０をミシン台８１との間に挟み込むための構成）を第一のベース部１０に対する第二のベース部２０のスライドによって実現し、ガイド部３０の縫い目９０ａに接触する部分の幅方向への移動（高縫い目部９３ａの存在によるシングルステッチの屈曲を房するための構成）をガイド部３０の先端部分３２の弾性変形によって実現したものである。これに対し、第二の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ｂは、ガイド部６０の上下方向への移動、および、ガイド部６０の縫い目９０ａに接触する部分の幅方向への移動の両方を、ガイド部６０の傾斜した方向への移動によって実現したものである。
【００４２】
以上説明した本発明の実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂによれば、次のような作用効果が奏される。
【００４３】
本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂは、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んで縫い目９０ａに接触するガイド部３０，６０を有する。したがって、ガイド部３０，６０を常に縫い目９０ａに接触させた状態を維持することができ、ガイド部３０，６０が縫い目９０ａから外れてしまうことがないから、シングルステッチを縫い目９０ａに沿って施すことが可能となる。すなわち、シングルステッチが蛇行してしまうことを防止することができる。特に、本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂは、曲線状の縫い目９０ａに沿って曲線状のシングルステッチを施す場合などに有効である。
【００４４】
また、本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂのガイド部３０，６０は、少なくとも縫い目９０ａに接触する部分が幅方向に移動可能である。具体的には、上記第一の実施形態では、ガイド部３０の先端部分３２が弾性変形することによって幅方向に移動可能であるし、第二の実施形態では、第二のベース部５０が第一のベース部４０に対して傾斜した方向に移動することによってガイド部６０全体が幅方向に移動可能である。したがって、図３に示したような高縫い目部９３ａが存在する布地にシングルステッチを施す場合であっても、高縫い目部９３ａに押されてガイド部３０，６０の縫い目９０ａに接触する部分が幅方向外側に移動するから、高縫い目部９３ａの段差分シングルステッチが屈曲してしまうなどといった不具合の発生を防止できる。
【００４５】
また、本実施形態にかかる縫製ガイド治具１ａ，１ｂのガイド部３０，６０は、上下方向に移動可能である。このようにガイド部３０，６０が上下方向に移動可能であれば、布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間にガイド部３０，６０を挿入させやすい。また、このようにガイド部３０，６０を布地９０の本体部分９１と縫い代部分９２の間に挿入した後、ガイド部３０，６０を下げることによって、ガイド部３０，６０の下面とミシン台８１との間に縫い代部分９２を挟み込むこと（ガイド部３０，６０によって縫い代部分９２を押さえること）ができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ      縫製ガイド治具（第一の実施形態）
１０      第一のベース部
２０      第二のベース部
３０      ガイド部
３１      基端部分
３２      先端部分
１ｂ      縫製ガイド治具（第二の実施形態）
４０      第一のベース部
５０      第二のベース部
６０      ガイド部
８０      ミシン
８１      ミシン台
９０      布地
９０ａ    縫い目
９１      本体部分
９２      縫い代部分
９３ａ    高縫い目部
【図１】
2012217561.tif 000003
【図２】
2012217561.tif 000004
【図３】
2012217561.tif 000005
【図４】
2012217561.tif 000006
【図５】
2012217561.tif 000007
【図６】
2012217561.tif 000008
【図７】
2012217561.tif 000009