(57)【要約】【課題】キャッピング時にノズルからの水分蒸発を抑制できる、液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射する複数のノズルＮＺが形成されたノズル形成面１１０ａを含む液体噴射ヘッド１１０と、液体噴射ヘッド１１０のノズル形成面１１０ａに対向するとともに少なくともノズルＮＺに対応する位置に切り込み部１１５が形成された対向部１１３ａを含み、ノズル形成面１１０ａを封止するキャップ部１１２と、切り込み部１１５を開くように対向部１１５を引っ張る引張機構４と、を備えた液体噴射装置に関する。【選択図】図２
2012136004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を含む液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面に対向するとともに少なくとも前記ノズルに対応する位置に切り込み部が形成された対向部を含み、前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、
前記切り込み部を開くように前記対向部を引っ張る引張機構と、を備えた液体噴射装置。
【請求項２】
前記キャップ部は、弾性部材から構成される請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ノズル形成面の位置を変化させるように前記液体噴射ヘッドを昇降可能に保持するキャリッジを有し、前記キャリッジが前記引張機構を構成する請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記切り込み部は、前記複数のノズルが配列されてなるノズル列に対応して形成される請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク滴をインクジェットヘッドのノズルから記録紙（媒体）に対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）が広く知られている。プリンターにおいては、インクジェットヘッドのノズルの乾燥を防止すべく、キャップを用いてノズル形成面を封止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５１８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の従来技術においては、キャッピングする際、キャップが配置される位置までヘッドを移動させる必要があるため、ヘッドの移動時においてノズルから水分が蒸発し、インクが増粘固化することで噴射不良を生じるおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、キャッピング時にノズルからの水分蒸発を抑制できる、液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を含む液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面に対向するとともに少なくとも前記ノズルに対応する位置に切り込み部が形成された対向部を含み、前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記液体噴射ヘッド及び前記キャップ部を保持するキャリッジと、前記切り込み部を開くように前記対向部を引っ張る引張機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の液体噴射装置によれば、引張り機構が対向部を引っ張ることで開いた切り込み部内にノズルを望ませることができる。また、引張り機構が対向部を引っ張らない時は、キャップ部によりノズル形成面を封止することができる。よって、キャッピングを行う際、従来のように液体噴射ヘッドをキャップ部材が配置される位置まで移動させた後、キャップ部材をノズル形成面に当接させる必要がなくなるため、液体噴射ヘッドがキャップ部材まで移動する際にノズルにおける水分蒸発を抑制することができる。よって、ノズルが乾燥した場合に行うフラッシング処理が不要となるので、フラッシングにより消費される液体の量を抑えることができる。また、非キャッピング時にヘッドが移動する際、ノズル近傍に位置する対向部によって壁が形成されているため、ヘッドの移動に伴って生じる気流がノズルに直接当たることが防止され、ノズル内の液体が増粘するのを抑制することができる。
【０００８】
また、上記液体噴射装置においては、前記キャップ部は、弾性部材から構成されるのが好ましい。
この構成によれば、引張機構により切り込み部を簡便且つ確実に開くことができる。
【０００９】
また、上記液体噴射装置においては、前記ノズル形成面の位置を変化させるように前記液体噴射ヘッドを昇降可能に保持するキャリッジを有し、前記キャリッジが前記引張機構を構成するのが好ましい。
この構成によれば、キャリッジによって液体噴射ヘッドのノズル形成面を下降させることで、ノズル形成面の端部が対向部を押し拡げて切り込み部を開くことができる。よって、液体噴射装置の部品点数を減らすことができ、低コスト化を実現できる。
【００１０】
また、上記液体噴射装置においては、前記切り込み部は、前記複数のノズルが配列されてなるノズル列に対応して形成されるのが好ましい。
この構成によれば、切り込み部がノズル列に対応して形成されるので、ノズル列ごとに切り込み部を開くことができる。よって、キャップ部は液体を噴射しないノズル列を封止しつつ、液体を噴射するノズル列のみを切り込み部内に臨ませることで、ノズルの乾燥をより効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るプリンターの構成を示す図。
【図２】（ａ）はキャップ部の構成を示す側断面図、（ｂ）はキャップ部の構成を示す平面図。
【図３】（ａ）はキャップ部の動作を示す側断面図、（ｂ）はキャップ部の動作を示す平面図。
【図４】プリンターの電気的な構成を示すブロック図。
【図５】変形例に係るキャップ部の構成を示す図。
【図６】変形例に係るキャップ部の構成を示す図。
【図７】変形例に係るキャップ部の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の液体噴射装置の一実施形態として、インクジェット方式のプリンターを例に挙げて説明する。
【００１３】
図１に示すプリンター１００は、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンター１００は、筐体１０１と、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット機構１０２と、当該インクジェット機構１０２にインクを供給するインク供給機構１０３と、媒体Ｍを搬送する搬送機構１０４と、インクジェット機構１０２の保全動作を行うメンテナンス機構１０５と、これら各機構を制御する制御装置１０６とを備えている。
【００１４】
以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、媒体Ｍの搬送方向をＸ方向とし、当該媒体Ｍの搬送面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。また、Ｘ軸周りの回転方向をθＸ方向、Ｙ軸周りの回転方向をθＹ方向、Ｚ軸周りの回転方向をθＺ方向とする。
【００１５】
筐体１０１は、Ｙ方向を長手とするように形成されている。筐体１０１には、上記のインクジェット機構１０２、インク供給機構１０３、搬送機構１０４、メンテナンス機構１０５及び制御装置１０６の各部が取り付けられている。筐体１０１には、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、筐体１０１のうちＸ方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ方向に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。
【００１６】
なお、メンテナンス機構１０５は、プリンター１００におけるホームポジションに設けられている。メンテナンス機構１０５は、ヘッド１１０のメンテナンス動作としてのフラッシング処理を行うためのフラッシング部１１１を含んでいる。なお、このホームポジションは、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されるものである。
【００１７】
搬送機構１０４は、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構１０４は、筐体１０１の−Ｘ側から当該筐体１０１の内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体１０１の＋Ｘ側から当該筐体１０１の外部に排出する。搬送機構１０４は、筐体１０１の内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送機構１０４は、制御装置１０６によって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。
【００１８】
インクジェット機構１０２は、インクを噴射するヘッド１１０と、当該ヘッド１１０を保持して移動させるヘッド移動機構１０７とを有している。ヘッド１１０は、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。ヘッド１１０は、インクを噴射する噴射面（ノズル形成面）１１０ａを有している。噴射面１１０ａは、Ｚ方向に向けられており、例えばプラテン１３の平坦面１３ａに対向するように配置されている。
【００１９】
ヘッド移動機構１０７は、キャリッジ４を有している。ヘッド１１０は、当該キャリッジ４に取り付けられている。具体的にキャリッジ４におけるヘッド１１０の取付部は、当該ヘッド１１０をＺ方向に沿って昇降可能な状態に保持している。これにより、ヘッド１１０は、Ｚ方向に沿って移動可能とされている。キャリッジ４は、筐体１０１の長手方向（Ｘ方向）に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッド１１０及びキャリッジ４は、プラテン１３の＋Ｚ方向に配置されている。
【００２０】
キャリッジ４には、噴射面１１０ａを覆うキャップ部１１２が取り付けられている（図２、３参照）。キャップ部１１２は、キャリッジ４に取り付けられたヘッド１１０とともにガイド軸８に沿って移動可能となっている。キャップ部１１２は、ヘッド１１０の取付部とは別の位置でキャリッジ４に取り付けられている。これにより、上記ヘッド１１０がＺ軸方向に移動する際、キャップ部１１２における位置は変化しないようになっている。
【００２１】
キャップ部１１２は、ヘッド１１０の噴射面１１０ａを封止することでノズルＮＺの乾燥を防止するためのものである。キャップ部１１２は、例えば、プリンター１００の電源がオフである時や長時間に亘って記録が行われない時に放置されるヘッド１１０の噴射面１１０ａを覆うことでノズルＮＺの乾燥を防止する際に用いされるものである。
【００２２】
ヘッド移動機構１０７は、上述したキャリッジ４の他、パルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とは筐体１０１の幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に掛け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２とを有している。
【００２３】
キャリッジ４は、当該タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジ４は、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ方向に移動可能に設けられている。Ｙ方向へ移動する際、キャリッジ４は、ガイド軸８によって案内されるようになっている。
【００２４】
インク供給機構１０３は、ヘッド１１０にインクを供給する。インク供給機構１０３には、複数のインクカートリッジ６が収容されている。本実施形態のプリンター１００は、インクカートリッジ６がヘッド１１０とは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。インク供給機構１０３は、ヘッド１１０とインクカートリッジ６とを接続する供給チューブＴＢを有している。インク供給機構１０３は、当該供給チューブＴＢを介してインクカートリッジ６内に貯留されるインクをヘッド１１０に供給する不図示のポンプ機構を有している。
【００２５】
図２（ａ）は、キャップ部１１２の構成を示す側断面図であり、図２（ｂ）は、キャップ部１１２の構成を示す平面図である。図３（ａ）はキャップ部１１２の動作を説明する側断面図であり、図３（ｂ）は、キャップ部１１２の動作を示す平面図である。
【００２６】
図２（ａ）に示されるように、キャップ部１１２は、ヘッド１１０の底面（噴射面１１０ａ）及び側面を覆う被覆部分１１３と、該被覆部分１１３に連続するとともにキャップ部１１２をキャリッジ４に対して相対移動可能に取り付けるための取付部１１４と、を有している。被覆部分１１３は、ヘッド１１０の噴射面１１０ａに対向する対向部１１３ａと、該対向部１１３ａに連続するとともにヘッド１１０の側面に沿って設けられる側面部１１３ｂと、を含む。
【００２７】
また、キャップ部１１２は、例えばエラストマーやゴム等の弾性部材から構成されている。対向部１１３ａは、図２（ｂ）に示すように、ヘッド１１０のノズルＮＺに対応する位置に切り込み部１１５が形成されている。具体的に本実施形態では、切り込み部１１５が複数のノズルＮＺが配列されてなるノズル列Ｌに対応して形成されている。つまり、切り込み部１１５は、後述のように閉じた状態から開くことにより対向部１１３ａによって形成される開口内に全てのノズルＮＺを臨ませることが可能とする位置に形成されている。
【００２８】
対向部１１３ａとヘッド１１０の噴射面１１０ａとの間には、ローラー部１１６が挟持されている。ヘッド１１０は、上述のようにキャリッジ４によりＺ軸方向に移動可能とされる。一方、キャップ部１１２は位置が変化しない。すなわち、キャップ部１１２に対してヘッド１１０は相対的に移動することになる。そのため、図３（ａ）に示すように、ヘッド１１０の噴射面１１０ａの位置が下降するとキャップ部１１２において取付部１１４は移動しないので、キャップ部１１２の弾性部（対向部１１３ａと側面部１１３ｂ）が引張られることになる。ここで、ヘッド１１０の移動方向に延在する、側面部１１３ｂだけが引張られやすいが、ローラー部１１６を設けることで、側面部１１３ｂにより対向部１１３ａが引っ張られてローラー部１１６を介してヘッド１１０の側面側に移動する。
【００２９】
このように、被覆部分１１３は、ヘッド１１０が移動することで対向部１１３ａ及び側面部１１３ｂの割合がそれぞれ変化するようになっている。このとき、対向部１１３ａに形成されている切り込み部１１５は、図３（ｂ）に示すように、ヘッド１１０の噴射面１１０ａによって押し拡げられて開口Ｓを生じさせるようになっている。切り込み部１１５が開いて生じた開口Ｓ内には、ノズル列ＬのノズルＮＺが臨まれるようになっている。このように本実施形態においては、ヘッド１１０をＺ方向に昇降させる機能を有するキャリッジ４が切り込み部１１５を開くようにキャップ部１１２の対向部１１３ａを引っ張る引張機構を構成している。
【００３０】
なお、ヘッド１１０の移動量は、ノズルＮＺに重ならない大きさまで上記開口Ｓを開くことが可能な値に設定される。このような構成に基づいて、キャップ部１１２は、ヘッド１１０の昇降動作を利用してキャップ部１１２の切り込み部１１５を開閉することでノズルＮＺを露出状態或いは封止状態のいずれかに簡便且つ確実に切り替えることが可能となっている。すなわち、ヘッド１１０は、インクを噴射可能である非キャッピング状態及びインクを噴射不可能な状態であるキャッピング状態において、待機位置が異なっている。
【００３１】
図４はプリンター１００の電気的な構成を示すブロック図である。プリンター１００は、プリンター１００全体の動作を制御する制御装置１０６を備えている。制御装置１０６には、プリンター１００の動作に関する各種情報を入力する入力装置ＩＰ、プリンター１００の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置ＭＲなどが接続されており、上述した搬送機構１０４や、ヘッド移動機構１０７等が接続されている。
【００３２】
プリンター１００は、それぞれの圧電振動子３８に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器６２を備えている。この駆動信号発生器６２は、制御装置１０６に接続されている。駆動信号発生器６２には、ヘッド１１０の圧電振動子３８に入力する吐出パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び吐出パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器６２は、各圧電振動子３８に対して、個別に駆動信号を供給可能に設けられている。
【００３３】
次に、上記のように構成されたプリンター１００の動作を説明する。
ヘッド１１０による印刷動作を行う場合、プリンター１００は、キャップ部１１２の切り込み部１１５を開くことでノズルＮＺのキャッピング状態を解除する。具体的に、制御装置１０６は、キャリッジ４（搬送機構１０４）によりヘッド１１０の位置を下降させることでヘッド１１０の噴射面１１０ａにより対向部１１３ａに形成されている切り込み部１１５を押し拡げることで開口Ｓを生じさせる（図３参照）。これにより、切り込み部１１５が開くことで生じる開口Ｓ内にノズル列ＬのノズルＮＺが臨まれた状態となる。
【００３４】
また、制御装置１０６は、搬送機構１０４によって媒体Ｍをヘッド１１０の−Ｚ側に配置させる。媒体Ｍを配置させた後、制御装置１０６は、ヘッド１１０を移動させつつ、印刷する画像の画像データに基づいてノズルＮＺに係る駆動信号発生器６２から圧電振動子３８に駆動信号を入力する。
【００３５】
圧電振動子３８に駆動信号が入力されると、圧電振動子３８が伸縮する。圧電振動子３８の伸縮により、圧力室４６の容積が変化し、インクを収容した圧力室４６の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズルＮＺからインクが噴射される。このとき、ノズルＮＺから噴射されたインクは、切り込み部１１５により形成された開口Ｓを介して媒体Ｍ上に滴下され、これにより媒体Ｍに所望の画像を形成することができる。
【００３６】
制御装置１０６は、ヘッド１１０のメンテナンス動作として、例えばフラッシング動作を行わせる。フラッシング動作を行わせる場合、制御装置１０６は、ヘッド１１０をホームポジションまで移動させ、ヘッド１１０の噴射面１１０ａとフラッシング部１１１とを対向させた状態とし、制御装置１０６は駆動信号発生器６２を介して圧電振動子３８を振動させる。この動作により、ノズルＮＺからインクが噴射されて排出される。排出されたインクは、フラッシング部１１１内に着弾する。
【００３７】
次に、プリンター１００は、電源のオフ時或いは長時間に亘って記録が行われない時、ヘッド１１０の噴射面１１０ａをキャップ部１１２で覆った状態で放置する。これにより、ノズルＮＺの乾燥を防止することができる。
【００３８】
プリンター１００は、キャップ部１１２の切り込み部１１５を閉じることでノズルＮＺをキャッピング状態とする。具体的に、制御装置１０６は、キャリッジ４（搬送機構１０４）によりヘッド１１０の位置を上昇させる。これにより、側面部１１３ｂによる対向部１１３ａの引張力が解除されて、側面部１１３ｂの一部がローラー部１１６を介してヘッド１１０の噴射面１１０ａ側に移動する。これにより、切り込み部１１５により形成されていた開口Ｓが閉じ、キャップ部１１２によりノズル列Ｌが封止された状態となる（図３（ａ）参照）。
【００３９】
以上のように本実施形態に係るプリンター１００によれば、電源のオフ時或いは長時間に亘って記録が行われない場合であっても、ヘッド１１０の上昇動作によりキャップ部１１２が噴射面１１０ａを密閉することでノズルＮＺが乾燥するのを防止し、インクの噴射不良が生じるといった不具合の発生を防止できる。
【００４０】
また、ヘッド１１０の昇降動作を利用することでキャップ部１１２による噴射面１１０ａのキャッピング状態或いは非キャッピング状態を瞬時に切り替えることができるので、従来のようにヘッドをキャップ部材が配置される位置（例えば、ホームポジション）まで移動させた後、キャップ部材を噴射面に当接させる必要がなくなるため、ヘッドがキャップ部材まで移動する際にノズルにおける水分蒸発を抑制することができる。よって、ノズルＮＺが乾燥した場合に行うフラッシング処理が不要となるので、フラッシングにより消費されるインク量を抑えることができる。
【００４１】
また、非キャッピング時にヘッド１１０が移動する際、ノズルＮＺ近傍に位置する対向部１１３ａによって壁が形成されているため、ヘッド１１０の移動に伴って生じる気流がノズルＮＺに直接当たることが防止され、ノズルＮＺ内のインクが増粘するのを抑制できる。
【００４２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態においては、キャリッジ４が引張機構を構成する例に説明したが、対向部１１３ａに引張機構を設ける構成であっても構わない。具体的には、図５（ａ）に示すように、キャップ部１１２の対向部１１３ａ上に引張機構２００を直接設け、制御装置１０６により引張機構２００の駆動を制御することで切り込み部１１５を開閉する構成であってもよい。なお、引張機構２００としては、切り込み部１１５を開く方向に引張力を生じさせる機構であれば種々のものを採用でき、例えば図５（ｂ）に示すように、切り込み部１１５の挟むように対向部１１３ａに一対のローラー２０１を当接させ、該ローラー２０１をそれぞれ逆方向に回転させることで、ローラー２０１と対向部１１３ａとの間に生じた摩擦力を引張力として用いることができる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、ヘッド１１０にノズル列Ｌが１列のみ形成された構成を例に説明したが、ヘッド１１０にノズル列Ｌが複数列形成された構成においても本発明は適用可能である。この場合、図６に示すように、対向部１１３ａにおける各ノズル列Ｌに対応する位置に切り込み部１１５を形成し、切り込み部１１５ごとにそれぞれ引張機構２０３を設ければよい。
【００４４】
この構成によれば、切り込み部１１５がノズル列Ｌに対応して形成されるので、ノズル列Ｌごとに切り込み部１１５を開くことができる。よって、キャップ部１１２はインクを噴射しないノズル列Ｌを封止しつつ、インクを噴射するノズル列Ｌのみを切り込み部１１５内に臨ませることで、ノズルＮＺの乾燥をより効果的に防止できる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、切り込み部１１５がノズル列Ｌごとに形成された構成を例に説明したが、切り込み部１１５がノズルＮＺごとに対応して形成された構成においても本発明は適用可能である。この場合、図７に示すように、対向部１１３ａにおける各ノズルＮＺに対応する位置に切り込み部１１５を複数形成し、切り込み部１１５ごとにそれぞれ引張機構２０３を設ければよい。
【００４６】
この構成によれば、切り込み部１１５がノズルＮＺごとに形成されるので、ノズルＮＺごとに切り込み部１１５を開くことができる。よって、キャップ部１１２はインクを噴射しないノズルＮＺを封止しつつ、インクを噴射するノズルＮＺのみを切り込み部１１５内に臨ませることで、ノズルＮＺの乾燥をより効果的に防止できる。
【００４７】
また、上述の実施形態では、本発明の液体噴射装置をインクジェット式のプリンターに適用しているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用してもよい。すなわち、微小量の液滴を吐出する液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に適用可能である。なお、液滴とは、上述液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれよい。
【００４８】
例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては、上述実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【００４９】
液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。
【００５０】
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
ＮＺ…ノズル、Ｌ…ノズル列、４…キャリッジ（引張機構）、１００…ヘッド（液体噴射ヘッド）、１１０ａ…噴射面（ノズル形成面）、１１２…キャップ部、１１３…対向部、１１４…切り込み部、２００，２０３…引張機構
【図１】
2012136004.tif 000003
【図２】
2012136004.tif 000004
【図３】
2012136004.tif 000005
【図４】
2012136004.tif 000006
【図５】
2012136004.tif 000007
【図６】
2012136004.tif 000008
【図７】
2012136004.tif 000009