(57)【要約】【課題】主に紙に転写するための転写層を備えた積層体において、転写時の熱による接着層の過剰溶融により、白化現象が発生してしまうという問題を解決するため、転写時に接着層へ伝わる熱量を調節できる積層体を提供することを目的とする。【解決手段】基材と転写層とを備え、前記転写層は前記基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、耐熱層、接着層をこの順で備えていることを特徴とする積層体とする。さらに、前記耐熱層は、耐熱層形成樹脂固形分について１．０質量％以上１０質量％以下の微粒子を含有する。さらに、前記耐熱層は、２液硬化型の樹脂であることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と転写層とを備え、前記転写層は前記基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、耐熱層、接着層をこの順で備えていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記耐熱層は、耐熱層形成樹脂固形分について１．０質量％以上１０質量％以下の微粒子を含有していることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記耐熱層は、２液硬化型の樹脂であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の積層体。
【請求項４】
被転写体と、請求項１乃至３に記載された転写層とを備えることを特徴とする被転写物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離層と蒸着層を備えた積層体に関するものであり、特に金属感を備えた図柄や文字を包装紙などに熱転写する、いわゆる箔押しに用いられる積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
箔押しは、各種印刷物、書籍類やパッケージ等で広く利用されている。光沢のある金属蒸着層を有する転写箔を用いた箔押しは、通常の印刷では表現できない高級感を被転写材に付加することができる。しかし、転写箔は非常に繊細で、転写時の条件によっては金属感を損なう白化現象が発生する場合がある。これは、接着層が転写時の熱によって過剰に溶融し、金属蒸着層に凹凸やひび割れといった変形が生じるのが原因と考えられる。
【０００３】
このような問題を解決するために、剥離層と金属蒸着層の間に耐熱層を設け、金属蒸着層の変形や白化の発生を防止する方法が提案されている（図２（ａ）及び特許文献１参照）。また、そもそも転写時に熱を使わないで済むように、接着層を紫外線硬化型樹脂とする方法が提案されている（図２（ｂ）及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３３７０９７号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載された方法では、観察者側から見て金属蒸着層の上に耐熱層を設けた構造であるため、金属蒸着層の質感を損なう可能性があった。また、特許文献２に記載された方法では、転写使用時までの管理が難しく、既存の装置が使用できないという問題があった。
【０００６】
以上で述べたように、従来の転写箔は、転写時の熱による接着層の過剰溶融により白化現象が発生してしまう。したがって本発明は、上記の問題を解決するため、転写時に接着層へ伝わる熱量を調節できる転写用積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに、対象物に転写する積層体の構成に強固な層を含む場合、うまくパターニングが行えず、意図しない箇所で積層体が破れたり剥がれたりしてしまうというように、いわゆる箔切れ性が悪化する場合がある。本発明では、箔切れ性の良好な積層体を提供することも課題とする。また、耐熱層に２液硬化型樹脂を使用することにより、耐熱性をより向上させることができる。これは、２液を反応させることにより、強固な架橋構造が生成するためである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された第１の発明は、基材と転写層とを備え、前記転写層は、前記基材上に少なくとも剥離層、蒸着層、耐熱層、接着層をこの順で備えていることを特徴とする積層体である。
上記課題を解決するために成された第２の発明は、上記構成に加えて、前記耐熱層は、耐熱層形成樹脂固形分について１．０質量％以上１０質量％以下の微粒子を含有していることを特徴とする積層体である。
上記課題を解決するために成された第３の発明は、上記構成に加えて、前記耐熱層は、２液硬化型の樹脂であることを特徴とする積層体である。
【発明の効果】
【０００９】
従来の転写箔では、剥離層と蒸着層の間に耐熱層を設けていたが、本発明では、蒸着層と接着層の間に設けることを特徴とする。この耐熱層により、接着層に伝わる熱量が調節できる。また、接着層が軟化しても、耐熱層が蒸着層の不要な動きを抑えるため、蒸着層が変形するのを防ぐことができる。これにより、白化現象を防ぐことができる。また、転写した後、従来品では耐熱層が蒸着層の上に位置するが、本発明品では耐熱層は蒸着層の下に位置するため蒸着層で隠される。よって、本発明品は、耐熱層の影響で蒸着層の美観を損なうことがない。そのため、にごりや着色などの耐熱層の外観を気にせずに、機能性や各種効果を付加することもできる。例えば、箔切れ性改善のため、耐熱層に微粒子を添加することなどが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明の積層体を模式的に説明する断面図である。（ｂ）本発明の被転写物を模式的に説明する断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）従来の転写用積層体を模式的に説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の積層体の一例を模式的に示す断面図である。本発明の積層体は、基材１と転写層６とを備えている。転写層６においては、少なくとも剥離層２、蒸着層３、耐熱層４、接着層５の順で備えた構成となり、前記剥離層側が前記基材に接するように積層されている。
【００１２】
基材１としては、シート状、フィルム状の可撓性を備えたものがよく、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、ＰＥＴ製のフィルムが最も好ましい。基材の厚みとしては、１２μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと強度不足という問題が生じ、厚いと熱伝導性の悪化や、コスト面での問題がある。特に１２μｍ程度が好ましい。
【００１３】
剥離層２は、基材を転写層から剥離する際、転写層に傷を付けずに取り除くための層である。また、被転写物においては、蒸着層よりも上層に配置されることから透明性、および蒸着層を保護するという目的のため耐候性、耐摩耗性などを備えることが求められる。このような剥離層の材料としては、例えばアクリル系樹脂等を好ましく用いることができる。剥離層は塗布によって設けることが好ましく、剥離層を形成する材料も、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。
剥離層の厚みは、０．５μｍ以上２μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと、転写後における蒸着層保護の効果が低下してしまうという問題が生じ、厚いと熱伝導性の悪化や、コスト面での問題がある。
【００１４】
蒸着層３は、蒸着によって剥離層上に形成された薄い層であり、光学的な特性を備え、被転写物に視覚的な美観を与える層である。例えば金属を蒸着して設けた金属蒸着層とすることができ、蒸着可能な金属としては、アルミ、ニッケル、クロム、銀、金等を挙げることができるが、扱いやすさやコスト面からアルミが好ましい。
蒸着層の厚みは、３５０Å以上１０００Å以下（３５ｎｍ以上１００ｎｍ以下）が好ましい。この範囲より薄いと隠蔽性の不足という問題が生じ、厚いとコスト面での問題がある。
【００１５】
耐熱層４は、本発明の積層体に必須の構成である。本発明の耐熱層は蒸着層と接着層の間に設けるので、にごりや着色などの外観にこだわらず、耐熱性および箔切れ性の改善を第一に考慮して選択、形成することができる。
耐熱層を形成する材料としては、転写層の熱転写時の影響を受けないために軟化点が１３０℃以上の樹脂であることが好ましく、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。使用可能な樹脂としては、アクリル系樹脂等が挙げられる。中でも特に、樹脂溶液と架橋剤からなるアクリル系の２液硬化型の樹脂が好ましい。これは、２液を反応させることにより強固な架橋構造が生成し、耐熱性がより向上するためである。
耐熱層の厚みは、０．５μｍ以上２μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと十分な耐熱効果が得られないという問題が生じ、厚いと箔切れ性が悪化するという問題がある。
【００１６】
箔切れ性改善のため、耐熱層を形成する樹脂には微粒子を添加することができる。耐熱層形成樹脂固形分に占める微粒子の含有量は１．０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。この値以下では箔切れ性改善効果を期待できず、これ以上では白化の恐れがある。なお、耐熱層形成樹脂固形分とは、耐熱層の形成後に残る成分であり、具体的には耐熱層を形成する材料である樹脂から溶媒を除いた成分である。
【００１７】
添加することのできる微粒子としては、耐熱層と同様に耐熱性があり、１３０℃より低い温度では影響を受けない材料が好ましい。特に無機系の微粒子であれば、転写温度程度の熱ではまったく影響を受けずに、耐熱層にさらに高い耐熱性を与えることができるとより好ましい。具体的にはシリカ微粒子を好ましく用いることができる。粒径は、０．５μｍ以上１μｍ以下が好ましい。なお、微粒子は規定された粒径のものを使用する。
【００１８】
微粒子の添加は、箔切れ性改善のため、既製品の接着層に対してもスタンダードに行われている。これより、転写層を構成する他の層にも微粒子を添加することで、箔切れ性改善効果を発揮することができると考えられる。しかし、剥離層に添加すると、蒸着層の金属感を損なう可能性が高いため、金属感を重視する場合にはこれを避ける。
【００１９】
接着層５は、転写層と被転写体とを接着する層である。このような接着層の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を好ましく用いることができる。剥離層は塗布によって設けることが好ましく、剥離層を形成する材料も、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。
接着層の厚みは、０．５μｍ以上２μｍ以下が好ましい。この範囲より薄いと十分な接着力が得られないという問題が生じ、厚いと箔切れ性が悪化するという問題がある。
【００２０】
このほか、転写層６としては、蒸着層と剥離層の間に蒸着以外の方法で絵柄や文字を備えた着色層を形成したり、接着層と耐熱層との密着性を強化するためにプライマー層を形成するなど、他の層を設けることもできる。
【００２１】
転写層６が転写される被転写体７としては、接着層が付着可能で、転写時の熱に耐えることができれば、平面でも成形体等の立体でもよい。このような被転写体としては、磁器や陶器、ガラス、プラスチック、皮革、フィルム等を挙げることができるが、特に紙が好ましい。
紙は安価であるが耐熱性を備え、包装材料に多く用いられ、その場合は高い装飾性を要求される。紙に直接金属層を設けることは困難であるが、本発明の積層体を用いた転写による方法で金属装飾を施すことで、白化のない装飾性の高い金属感のある装飾を得ることができる。
【００２２】
次いで、本発明の積層体の製造方法の一例を説明する。
まず、基材１として例えば厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを用意する。このＰＥＴフィルムに例えばアクリル系樹脂を塗布によって積層し、剥離層２とする。
次いで、剥離層２上に金属を蒸着によって積層し、蒸着層３とする。金属は例えばアルミが好ましい。
【００２３】
蒸着層３の上に耐熱層４を形成する。例えば、２液硬化型のアクリル樹脂を塗布することによって形成することができる。このとき、例えば微粒子として粒径が０．５μｍのシリカ粒子を耐熱層樹脂の５質量％分添加して耐熱層用塗布液を調製し、塗布して耐熱層４を形成することができる。
耐熱層４の上に接着層５を形成する。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とポリエステルとを主成分とした塗布液を耐熱層上に塗工することで接着層を形成することができる。
以上のようにして、基材１上に剥離層２、蒸着層３、耐熱層４、接着層５からなる転写層６を備えた本発明の積層体１０を形成することができる。
【００２４】
次いで、本発明の積層体１０（図１（ａ））を用い被転写物２０（図１（ｂ））を得る工程について説明する。
上記のように製造した積層体１０の転写層６は、被転写体７に接着層５側を密着させ、必要な部分に熱および圧力を加えることで、被転写体７に転写することができる。
転写は、例えばナビタス社製転写装置を用い、転写温度は例えば被転写体７が紙である場合、９５℃〜１２５℃で行うことができる。転写温度は被転写体の材質によって選択することができる。
このようにして本発明の被転写物２０を得ることができる。
【実施例１】
【００２５】
基材であるＰＥＴフィルムに、アクリル系樹脂からなる剥離層を塗布した。次にアルミ蒸着を行い、剥離層上に蒸着層を形成した。更に、蒸着層の上に、アクリル系樹脂からなる耐熱層を塗布した。耐熱層の上には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系からなる接着層を塗布した。
完成した積層体の転写層を、ナビタス社製転写装置を用いて、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃の６段階の転写温度でそれぞれ紙に転写して、本発明の被転写物を得た。
【００２６】
［比較例１］
耐熱層を設けない他は実施例１と同様にして、比較のための積層体を得た。
こうして得られた積層体の転写層を、実施例１と同様にして、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃の６段階の転写温度でそれぞれ紙に転写して、比較のための被転写物を得た。
【００２７】
実施例１による被転写物と、比較例１による被転写物の外観を比較した。その結果、実験例１による被転写物は、比較例１のものに比べ、白化が抑制されていた。比較例１の被転写物が転写温度１０５℃のものですでに白化しており、転写温度が高くなるほど白化傾向が強くなっていたのに対し、実験例１によるものは、転写温度１２５℃のものでも白化を抑制できていた。
【実施例２】
【００２８】
基材であるＰＥＴフィルムにアクリル系樹脂からなる剥離層を塗布した。次にアルミ蒸着を行い、剥離層上に蒸着層を形成した。更に蒸着層の上に、アクリル系樹脂からなる、耐熱層樹脂中に５質量％のシリカ粒子を含有した耐熱層を塗布した。耐熱層の上には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系からなる接着層を塗布した。
完成した積層体の転写層を、ナビタス社製転写装置を用いて、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃の６段階の転写温度でそれぞれ紙に転写して、本発明の被転写物を得た。
【００２９】
［比較例２］
耐熱層にシリカ粒子を含有しない以外は実施例１と同様にして、比較のための積層体を得た。
こうして得られた積層体の転写層を、実施例１と同様にして、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃の６段階の転写温度でそれぞれ紙に転写して、比較のための被転写物を得た。
【００３０】
実施例２による被転写物と、比較例２による被転写物の外観を比較した。その結果、実験例２による被転写物は、比較例２のものに比べ箔切れ性が良かった。比較例２では箔が上手く切れずに潰れたりはみ出したりしてしまったパターンも、実験例２では使用した転写型のとおりに再現できていた。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明による積層体を用いれば、装飾性に優れた被転写物を得ることができ、包装用紙、書籍や雑誌などの印刷物、お菓子や贈答品の箱など紙類への装飾性の付加に活用することが出来る。また、金属蒸着層の変形を抑えることができるため、転写による電気配線の形成等にも用いることができる可能性がある。
【符号の説明】
【００３２】
１：基材
２：剥離層
３：蒸着層
４：耐熱層
５：接着層
６：転写層
７：被転写体
１０：積層体
２０：被転写物
【図１】
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【図２】
2012071508.tif 000004