(57)【要約】【課題】白表示と黒表示の品質を向上した反射型表示パネルの実現。【解決手段】積層した複数枚の反射表示パネル10と、積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層15と、を備え、各反射表示パネルは、対向するように配置された２枚の基板11,12と、２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極13,14と、基板間の距離を規定するスペーサ部材30と、対向する２枚の基板間に封止され透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層17と、を有し、スペーサ部材は、反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、粒子を一方の基板上に散布した後他方を貼り合せることで、基板間の距離を規定し、少なくとも一枚のパネルの粒子の散布密度は、他のパネルの散布密度と異なる積層型反射表示パネル。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した複数枚の反射表示パネルと、
前記積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を備え、
各反射表示パネルは、
対向するように配置された２枚の基板と、
前記２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、
前記２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、
対向する前記２枚の基板間に封止され前記透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、
前記スペーサ部材は、前記反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、前記粒子を前記２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、前記２枚の基板間の距離を規定し、
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度と異なることを特徴とする積層型反射表示パネル。
【請求項２】
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の色と異なる色に着色されている請求項１記載の積層型反射表示パネル。
【請求項３】
積層した３枚の前記パネルを備え、
前記３枚のパネルの前記反射材料層の反射主波長は、観察面側から順に青色、緑色、赤色であり、
反射主波長が緑色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の前記散布密度は、反射主波長が青色および赤色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度より高い請求項１または２記載の積層型反射表示パネル。
【請求項４】
積層した複数枚の反射表示パネルと、
前記積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を備え、
各反射表示パネルは、
対向するように配置された２枚の基板と、
前記２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、
前記２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、
対向する前記２枚の基板間に封止され前記透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、
前記スペーサ部材は、前記反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、前記粒子を前記２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、前記２枚の基板間の距離を規定し、
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の色と異なる色に着色されていることを特徴とする積層型反射表示パネル。
【請求項５】
前記反射材料層は、コレステリック液晶を含む請求項１から４のいずれか１項記載の積層型反射表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型反射表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
今後、電源が無くても表示の保持が可能で、表示内容を電気的に書き換え可能な電子ペーパーが急速に普及するものと予想されている。電子ペーパーは、電源を切断してもメモリ表示可能な超低消費電力と、目に優しく、疲れない反射型の表示と紙のような可撓性があるフレキシブルで薄型の表示体の実現を目指して研究が進められている。電子ペーパーの応用としては、電子ブック、電子新聞、電子ポスター等などが考えられている。
【０００３】
電子ペーパーは、表示方式の違いにより、電気泳動方式、ツイストボール方式、電気化学方式、液晶表示ディスプレイ、有機ＥＬ表示ディスプレイなどに分類される。電気泳動方式は、帯電粒子を空気中や液体中で移動させる方式である。ツイストボール方式は、二色に色分けされた帯電粒子を回転させる方式である。電気化学方式は、電界を印加した際に電気化学反応により着色、消色、変色するような材料を電極間に挟んだ構造の表示素子である。有機ＥＬ表示ディスプレイ（有機エレクトロ・ルミネッセンス表示ディスプレイ）は、有機材料からなる複数の薄膜を陰極と陽極で挟み込んだ構造の自発光型のディスプレイである。液晶ディスプレイは、液晶層をそれぞれ画素電極と対向電極で挟み込んだ構造を有する非自発光型のディスプレイである。
【０００４】
電子ペーパーのカラー表示において有利な方式は液晶方式と電気化学方式である。これらは、反射モードと透過モードとにスイッチングすることが可能なため、積層型の表示素子に適用することができる。たとえば、ＲＧＢ３色の表示パネルを積層すれば、画素面積を最大限活用できるため、明るく、コントラストが高く、発色の良い表示が可能となる。他の方式では、光を透過モードにすることはできないため、カラー表示を行う場合は、表示面に３色に塗り分けたカラーフィルタを配置して、各画素を分割する必要がある。このため、積層型と比較すると、明度や彩度が低くなることが避けられない。
【０００５】
液晶方式の積層型反射表示パネルでは、干渉反射により特定の波長領域の光を選択的に反射するコレステリック液晶がよく用いられる。コレステリック液晶表示パネルは、各画素のコレステリック液晶を、入射光を反射するプレーナ状態と、入射光を透過するフォーカルコニック状態と、およびそれらの状態の液晶が混在した状態にすることにより画像表示を行う。カラー表示を行う場合には、プレーナ状態における反射主波長が青色（Ｂ）の青色パネルと、反射主波長が緑色（Ｇ）の緑色パネルと、反射主波長が赤色（Ｒ）の赤色パネルと、を積層する。積層順は、一般に、観察側から順に、青色パネル、緑色パネル、赤色パネルの順である。青色を表示する時には青色パネルをプレーナ状態とし、緑色を表示する時には緑色パネルをプレーナ状態とし、赤色を表示する時には赤色パネルをプレーナ状態とする。白色を表示する時には、青色、緑色および赤色の３枚のパネルをすべてプレーナ状態にする。
【０００６】
さらに、上記の積層型反射表示パネルでは、１層目の青色パネルを通過した青色の光は、表示に寄与しない光であり、表示品質を低下させる。同様に、２層目の緑色パネルを通過した緑色の光は、表示に寄与しない光であり、表示品質を低下させる。そこで、１層目の青色パネルと２層目の緑色パネルの間に青カットフィルタを設け、２層目の緑色パネルと３層目の赤色パネルの間に緑カットフィルタを設け、表示に寄与しない不要な光を除去して表示品質を向上することが行われている。
【０００７】
各パネルは、反射波長以外は類似の構成を有する。各パネルは、平行に複数の透明電極を形成した２枚の透明基板を、観察面から見た時に透明電極が互いに直交するように、透明電極を形成した面を対向して配置する。電極の交差部分が画素に対応する。２枚の透明基板は、全面で所定のギャップになるように貼り合わされ、基板間にコレステリック液晶材料が充填される。全面で所定のギャップになるように、２枚の基板は、ギャップに対応する直径を有する微粒子を一方の基板上に散布した後貼り合わされる。この微粒子のような基板間の距離を所定のギャップにするための材料をスペーサ部材と称する。スペーサ部材には、微粒子の他に、隣接する電極の間に設けられ、画素に対応する部分に開口を有する格子状の構造物である柱状スペーサが利用される場合もある。
【０００８】
上記のように、積層型反射表示パネルでは、白表示で表示される白色は、３層の反射光の波長成分を合成した色になる。コレステリック液晶パネルは、反射波長帯が広く、反射光は、余計な波長領域の光を含むため、白色は無彩色でなく、色味を帯びた色になる。また、積層型反射表示パネルでは、黒表示で表示される黒色は、各層の散乱光の波長成分を合成した色になる。
【０００９】
コレステリック液晶パネルを積層した表示素子（電子ペーパー）では、表示面の明るさ及びコントラスト比の向上とともに色純度の向上、特に白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示における無彩色化が求められている。
【００１０】
図１の（Ａ）は、一般的な積層型コレステリック液晶パネルでの白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度をＣＩＥ色空間で示した図である。図１の（Ｂ）は、色表示における原色である青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｂ）、シアン色（Ｃ）、黄色（Ｙ）およびマゼンタ色（Ｍ）を、ＣＩＥ色空間で示した図である。ＣＩＥ色度図は、色を定量的に表したもので、原点からの距離が彩度を表し、その方向が色相を表している。
【００１１】
図示のように、白（Ｗ）表示の色は、ａ＊が正、ｂ＊が負の空間にあり、ゼロで示す原点からかなり離れた位置にある。これは、白（Ｗ）表示の色は、緑色を帯びたかなり大きな彩度の色であることを意味する。同様に、黒（Ｂｋ）表示の色は、ａ＊が負、ｂ＊が正の空間にあり、ゼロで示す原点からあまり離れていない位置にある。これは、黒（Ｂｋ）表示の色は、マゼンタ色を帯びた彩度の小さい色であることを意味する。
【００１２】
上記のように、一般的な積層型コレステリック液晶パネルでは、白（Ｗ）表示の色は、緑色を帯びた大きな彩度の色であり、適切な白表示が行えないという問題があった。
【００１３】
この問題を解決するために、広く使用されている色フィルタを利用することが考えられる。そこで、１層目の青色パネルと２層目の緑色パネルの間に、緑色を吸収するフィルタ（Ｇ吸収フィルタ）を導入し、緑色パネルで反射される光をフィルタで吸収することで、白表示の無彩色化を行う。
【００１４】
図２の（Ａ）は、Ｇ吸収フィルタの波長透過特性の例を示す図であり、図２の（Ｂ）は、一般的な積層型コレステリック液晶パネルに図２の（Ａ）のＧ吸収フィルタを導入した場合の、白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度をＣＩＥ色空間で示した図である。
【００１５】
図２の（Ａ）に示すように、２種類のＧ吸収フィルタＰおよびＱを導入する。Ｇ吸収フィルタＰは、５００ｎｍ〜６００ｎｍの波長範囲の光を吸収し、最大吸収波長は約５５０ｎｍで、最小透過率８４％（最大吸収率１６％）である。Ｇ吸収フィルタＰは、５００ｎｍ〜６００ｎｍの波長範囲の光を吸収し、最大吸収波長は約５５０ｎｍで、最小透過率６８％（最大吸収率３２％）である。言い換えれば、Ｇ吸収フィルタＰは、５００ｎｍ〜６００ｎｍの波長範囲において、Ｇ吸収フィルタＰの約２倍の吸収率を有する。
【００１６】
図２の（Ｂ）において、ＯＷはＧ吸収フィルタを導入していない場合の白表示の色の位置を示し、ＯＢｋはＧ吸収フィルタを導入していない場合の黒表示の色の位置を示す。言い換えれば、ＯＷおよびＯＢｋは、図１の（Ａ）のＷおよびＢｋと同じ位置である。ＰＷはＧ吸収フィルタＰを導入した場合の白表示の色の位置を示し、ＰＢｋはＧ吸収フィルタＰを導入した場合の黒表示の色の位置を示し、ＱＷはＧ吸収フィルタＱを導入した場合の白表示の色の位置を示し、ＱＢｋはＧ吸収フィルタＱを導入した場合の黒表示の色の位置を示す。
【００１７】
図２の（Ｂ）に示すように、Ｇ吸収フィルタを導入することにより、白表示および黒表示の色の位置は、ＯＷおよびＯＢｋから、図１の（Ｂ）の緑色Ｇの色相と平行な方向に移動し、その移動量は、Ｇ吸収フィルタの吸収率に応じた量であることが分かる。具体的には、Ｇ吸収フィルタＰを導入した場合には、白表示の色ＰＷは、黄色を帯びた色になり、彩度が低下し、黒表示の色ＰＢｋは、マゼンタ色を帯びた色のままで、彩度が増加する。Ｇ吸収フィルタＱを導入した場合には、白表示の色ＱＷは、オレンジ色を帯びた色になり、彩度がさらに低下し、黒表示の色ＱＢｋは、マゼンタ色を帯びた色のままで、彩度がさらに増加する。
【００１８】
図２の（Ｂ）に示すように、Ｇ吸収フィルタを導入することで、白表示の色は無彩色化が進むが、黒表示の色の彩度が大きくなるという問題が生じる。
【００１９】
また、Ｇ吸収フィルタの僅かな濃度の違いによって、色度が大きく変化するため、表示の色味の微調整を行うためのＧ吸収フィルタ開発が必要であり、容易に実現できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００１−３０５５５１号公報
【特許文献２】国際公開（ＷＯ）２００７／００４２８６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
実施形態によれば、無彩色に近い白表示と黒表示の反射型表示パネルが実現される。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の第１の観点によれば、積層した複数枚の反射表示パネルと、積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を有し、各反射表示パネルは、対向するように配置された２枚の基板と、２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、対向する２枚の基板間に封止され透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、スペーサ部材は、反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、粒子を２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、２枚の基板間の距離を規定し、少なくとも一枚のパネルのスペーサ部材の粒子の散布密度は、他のパネルのスペーサ部材の粒子の散布密度と異なる積層型反射表示パネルが提供される。
【００２３】
また、本発明の第２の観点によれば、  積層した複数枚の反射表示パネルと、積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を備え、各反射表示パネルは、対向するように配置された２枚の基板と、２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、対向する２枚の基板間に封止され透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、スペーサ部材は、反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、粒子を前記２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、２枚の基板間の距離を規定し、少なくとも一枚のパネルのスペーサ部材の粒子は、他のパネルのスペーサ部材の粒子の色と異なる色に着色されている積層型反射表示パネル。
【発明の効果】
【００２４】
実施形態によれば、白表示と黒表示の品質を向上した反射型表示パネルが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、一般的な積層型コレステリック液晶パネルでの白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度のＣＩＥ色空間で位置、および色表示における原色である青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｂ）、シアン色（Ｃ）、黄色（Ｙ）およびマゼンタ色（Ｍ）を、ＣＩＥ色空間での軌跡を示した図である。
【図２】図２は、Ｇ吸収フィルタの波長透過特性の例、および一般的な積層型コレステリック液晶パネルに吸収フィルタを導入した場合の、白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度をＣＩＥ色空間で示した図である。
【図３】図３は、第１実施形態の積層型表示パネルを使用した表示装置の概略構成を示す図である。
【図４】図４は、第１実施形態の積層型表示パネルの断面構造および各パネルにおけるスペーサの散布状態を示す図である。
【図５】図５は、第１実施形態の積層型表示パネルにおける白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度をＣＩＥ色空間で示した図である。
【図６】図６は、第２実施形態の積層型表示パネルの各パネルにおけるスペーサの散布状態および着色を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図３は、第１実施形態のコレステリック液晶を用いた表示装置（デバイス）の概略構成を示す図である。第１実施形態の表示装置は、コレステリック液晶を用いた表示パネル１０と、走査電極駆動回路４１と、データ電極駆動回路４２と、を有する。
【００２７】
また、図４は、第１実施形態で使用される表示パネル１０の断面構造および各パネルにおけるスペーサの散布状態を示す図である。
【００２８】
まず、図３および図４を参照して、コレステリック液晶を用いた表示パネル１０およびそれを使用した表示装置の概略構成を説明する。
【００２９】
表示パネル１０は、コレステリック液晶を用いた表示パネルを３枚積層し、背面側に光吸収層１５を設け、観察面側に透明粘着層１８で表面側機能層５０を接着した構成を有する。表面側機能層５０は、ＡＲ(Anti Reflection)層および保護膜として機能する。
【００３０】
積層した３枚のパネルは、同じ構成を有し、反射主波長が、それぞれ４８０ｎｍ（青色）、５５０ｎｍ（緑色）および６５０ｎｍ（赤色）であることが異なる。３枚のパネルは、観察側から順に青色パネル、緑色パネルおよび赤色パネルの順に積層される。
【００３１】
図３は、表示パネル１０を基板に垂直な方向から見た場合を示している。上記のように、３枚のパネルは、反射波長以外は同じ構成を有するので、図３においては、パネルの各部を、Ｂ，Ｇ，Ｒを付さない参照符号で共通に示しており、共通の要素についてはＢ，Ｇ，Ｒを付さずに説明する。
【００３２】
表示パネル１０は、複数の平行な走査電極１３を形成した上側基板１１と、複数の平行なデータ電極１４を形成した下側基板１２を対向して配置し、基板間に液晶を充填した構造を有する。ただし、図４では、表示の関係で、データ電極１４はデータ電極層として示している。
【００３３】
複数の走査電極１３と複数のデータ電極１４は、透明電極で、基板に垂直な方向から見た場合に、直交するように配置され、走査電極１３とデータ電極１４が交差する領域が画素領域になる。したがって、複数の画素電極はマトリクス状に配置される。上側基板１１と下側基板１２の間に、画素領域を囲むようにシール材１６が設けられ、シール材１６で囲まれた内部空間にコレステリック液晶材料が充填され、液晶層１７が形成される。参照番号２０は、シール材１６で囲まれた内部空間にコレステリック液晶材料を充填するための注入口であり、コレステリック液晶材料の注入後に封止される。
【００３４】
走査電極駆動回路４１は、例えばＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）構造の汎用のＳＴＮ用ドライバＩＣなどを搭載し、複数の走査電極１３を駆動する。走査電極駆動回路４１の出力端子は、フレキシブル回路に形成された配線４３により、複数の走査電極１３に接続される。データ電極駆動回路４２は、ＴＣＰ構造の汎用のＳＴＮ用ドライバＩＣなどを搭載し、複数のデータ電極１４を駆動する。データ電極駆動回路４２の出力端子は、フレキシブル回路に形成された配線４４により、複数の走データ電極１４に接続される。なお、走査電極駆動回路４１およびデータ電極駆動回路４２に電源および制御信号を供給する回路が設けられるが、図示は省略している。３枚のパネルに応じて、３個の走査電極駆動回路４１を設けることも可能であるが、１個の走査電極駆動回路４１を設け、３枚のパネルの走査電極１３を共通に駆動することも可能である。
【００３５】
また、上側基板１１にデータ電極１４を形成し、下側基板１２に走査電極１３を形成する変形例も可能である。
【００３６】
液晶材料は、ネマティック液晶混合物にカイラル材を１０〜４０重量％添加したコレステリック液晶である。カイラル材０添加率は、ネマティック液晶成分とカイラル材との合計量を１００重量％とした時の値である。ネマティック液晶成分とカイラル材との配合比により、反射する光の色や、その他の各種特性が決定される。
【００３７】
ネマティック液晶成分としては、公知のものを用いることができるが、液晶層２２の駆動電圧を比較的低くするには、誘電率異方性Δεが２０≦Δε≦５０であることが望ましい。また、コレステリック液晶の屈折率異方性Δｎが０．１８≦Δｎ≦０．２４であることが望ましい。屈折率異方性Δｎがこの範囲より小さいと、プレーナ状態での液晶層１７の反射率が低くなる。一方、屈折率異方性Δｎがこの範囲より大きいと、フォーカルコニック状態での液晶層１７の散乱反射が大きくなり、さらに粘度も高くなるため応答速度が低下する。
【００３８】
上側基板１１および下側基板１２は、透明基材で形成される。このような基板としては、ガラスまたは樹脂基材を挙げることができる。例えば、石英ガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス基材、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）、ポリエーテルサルフォン（PES）、ポリサルフォン（PSF）、ゼオノア、ゼオネックス（以上日本ゼオン製）、アートン（JSR製）といった製品銘柄に代表されるシクロオレフィン系樹脂類を使用することができる。
【００３９】
走査電極１３およびデータ電極１４は、公知の材料で形成でき、例えばインジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide；ITO）が代表的であるが、その他インジウム亜鉛酸化物（Indium Zinc  Oxide；IZO）、酸化錫等の酸化物系の透明導電膜、細長い繊維状にした銀などの金属を網目構造に配した電極、アルミニウムあるいはシリコン等の金属電極、またはアモルファスシリコン等の光導電性膜等を用いることができる。
【００４０】
また、コレステリック液晶を反射層に用いた表示パネルの場合は、透明電極の上に機能膜として、それぞれ絶縁膜や液晶分子の配列を制御するための配向膜（いずれも不図示）がコーティングされていることが好ましい。絶縁膜は、対向する電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として表示パネルの信頼性を向上させたりする機能を有している。また、配向膜には、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびアクリル樹脂等の有機膜や、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の無機材料を用いることができる。
【００４１】
第１実施形態の表示パネル１０では、液晶層１７は、走査電極１３とデータ電極１４間に電圧を印加することにより、画素ごとに、入射光を反射するプレーナ状態と、入射光を透過するフォーカルコニック状態に、設定することができる。
【００４２】
したがって、図４の（Ａ）に示すように、青色パネルは、複数の平行な走査電極１３Ｂを形成した上側基板１１Ｂと、複数の平行なデータ電極１４Ｂを形成した下側基板１２Ｂを対向して配置し、基板間に液晶を充填して液晶層１７Ｂを形成した構造を有する。上側基板１１Ｂと下側基板１２Ｂの間に、画素領域を囲むようにシール材１６Ｂが設けられ、シール材１６Ｂで囲まれた内部空間にコレステリック液晶材料が充填され、青色用液晶層１７Ｂが形成される。
【００４３】
同様に、緑色パネルは、複数の平行な走査電極１３Ｇを形成した上側基板１１Ｇと、複数の平行なデータ電極１４Ｇを形成した下側基板１２Ｇを対向して配置し、基板間に液晶を充填して液晶層１７Ｇを形成した構造を有する。上側基板１１Ｇと下側基板１２Ｇの間に、画素領域を囲むようにシール材１６Ｇが設けられ、シール材１６Ｇで囲まれた内部空間にコレステリック液晶材料が充填され、緑色用液晶層１７Ｇが形成される。
【００４４】
さらに、赤色パネルは、複数の平行な走査電極１３Ｒを形成した上側基板１１Ｒと、複数の平行なデータ電極１４Ｒを形成した下側基板１２Ｒを対向して配置し、基板間に液晶を充填して液晶層１７Ｒを形成した構造を有する。上側基板１１Ｒと下側基板１２Ｒの間に、画素領域を囲むようにシール材１６Ｒが設けられ、シール材１６Ｒで囲まれた内部空間にコレステリック液晶材料が充填され、赤色用液晶層１７Ｒが形成される。
【００４５】
青色パネル、緑色パネルおよび赤色パネルは、反射状態にすることにより、それぞれ青色、緑色、赤色の反射スペクトルを呈し、それぞれの反射主波長は、４８０ｎｍ（青色）、５５０ｎｍ（緑色）および６５０ｎｍ（赤色）である。
【００４６】
１層目の青色パネルと２層目の緑色パネルは、接着機能を有する青カットフィルタ２１で接着される。２層目の緑色パネルと３層目の赤色パネルは、接着機能を有する緑カットカットフィルタ２２で接着される。
【００４７】
前述のように、液晶層１７の厚さ（セルギャップ）を均一に保持するため、樹脂製または無機酸化物製の球状スペーサを表示面の全面に散布することが行われる。
図４の（Ｂ）および（Ｃ）は、青色パネル１０Ｂ、緑色パネル１０Ｇおよび赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０の散布状態を示す図である。図４の（Ｂ）は、球状スペーサ３０のみで上側基板１１と下側基板１２の間隔を規定する例を示す。図４の（Ｃ）は、球状スペーサ３０に加えて、画素を囲むように柱状スペーサ３１を設け、球状スペーサ３０および柱状スペーサ３１で上側基板１１と下側基板１２の間隔を規定する例を示す。球状スペーサ３０は、柱状スペーサ３１を形成した上側基板１１または下側基板１２の一方の上に散布され、その後上側基板１１または下側基板１２の他方を貼り合せて、柱状スペーサ３１が固化されて固定される。柱状スペーサ３１の上に散布された球状スペーサ３０は、図示のように一体に固化される。図４の（Ｂ）および（Ｃ）に示した２つの例は、広く使用されており、いずれも球状スペーサ３０が上側基板１１と下側基板１２の間隔を規定する。以下の説明では、球状スペーサ３０のみで上側基板１１と下側基板１２の間隔を規定する場合を例として説明する。
【００４８】
球状スペーサ３０の直径により規定される液晶層１７のセルギャップｄは２μｍ≦ｄ≦８μｍの範囲であることが好ましい。セルギャップｄがこの範囲より小さいとプレーナ状態での液晶層１７の反射率が低くなり、この範囲より大きいと駆動電圧を高くする必要がある。
【００４９】
これまでの積層型コレステリック液晶パネルでは、球状スペーサ３０の散布密度は、青色パネル１０Ｂ、緑色パネル１０Ｇおよび赤色パネル１０Ｒで同一であったが、第１実施形態の表示パネル１０では、パネルで散布密度が異なる。
【００５０】
液晶パネル内の球状スペーサ３０の密度が変化すると、液晶パネルに含まれる液晶材料の量も変化するため、プレーナ状態の明るさが変化する。一方、フォーカルコニック状態の明るさは、散乱光が主成分であるため、ほとんど変化しない。このように、球状スペーサ３０の密度を変化させることにより、プレーナ状態の明るさのみを変化させることができ、黒表示の色味を変化させずに、白表示の色味を変化させることができる。なお、パネルごとに液晶層１７の厚さが異なる場合には、球状スペーサ３０の直径も異なり、散布密度が同じでも液晶材料の量が異なることになるが、その場合は、規格化した上で比較するものとする。
【００５１】
図４の（Ｂ）および（Ｃ）に示した例では、緑色パネル１０Ｇにおける球状スペーサ３０の散布密度は、青色パネル１０Ｂおよび赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０の散布密度より２倍以上高い。例えば、単位面積当たりの球状スペーサ３０の散布数は、青色パネル１０Ｂおよび赤色パネル１０Ｒにおいて１６００個であるのに対して、緑色パネル１０Ｇにおいては３６００個である。これにより、緑色パネルの液晶材料をプレーナ状態とした場合の緑色の反射光が少なくなり、白表示時の緑色の光が減少する。
【００５２】
図５は、第１実施形態の積層型表示パネルにおける白（ＩＷ）表示と黒（ＩＢｋ）表示の色度をＣＩＥ色空間で示した図である。図２の（Ｂ）と比較して明らかなように、白（ＩＷ）表示の色度は、Ｇ吸収フィルタＰを導入した時の色度ＰＷと同程度であるが、黒（ＩＢｋ）表示の色度は、Ｇ吸収フィルタを導入しない場合の色度ＯＢｋと同程度である。これは、Ｇ吸収フィルタＰを導入した時の黒表示の色度ＰＢｋに対して、彩度は約１０％減少して、無彩色化している。言い換えれば、白（ＩＷ）表示の色は、黄色を帯びた低彩度の色であり、黒（ＩＢｋ）表示の色は、マゼンタ色を帯びた低彩度の色である。したがって、実施形態の積層型表示パネルは、白（Ｗ）表示と黒（Ｂｋ）表示の色度が共に低彩度であり、高い表示品質のカラー表示が行える。
【００５３】
図５は、第２実施形態の積層型表示パネルの青色パネル１０Ｂ、緑色パネル１０Ｇおよび赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０の着色状態散布状態を示す図である。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、緑色パネル１０Ｇにおける球状スペーサ３０の散布密度は、青色パネル１０Ｂおよび赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０の散布密度より２倍以上高い。具体的には、第１実施形態と同様に、単位面積当たりの球状スペーサ３０の散布数は、青色パネル１０Ｂおよび赤色パネル１０Ｒにおいて１６００個であるのに対して、緑色パネル１０Ｇにおいては３６００個である。
【００５４】
さらに、第２実施形態では、青色パネル１０Ｂにおける球状スペーサ３０Ｂは無色透明であるのに対して、緑色パネル１０Ｇにおける球状スペーサ３０Ｇは赤色に着色されており、赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０Ｒは黒色に着色されている。
【００５５】
第２実施形態では、緑色パネル１０Ｇにおける球状スペーサ３０の散布密度が他のパネルに比べて高いため、第１実施形態と同様に、白表示の色が無彩色化する。また、球状スペーサ３０Ｇは赤色に着色されているため、赤色パネル１０Ｒの液晶層１７Ｒをプレーナ状態にした時の表示は変化しないが、赤色以外の散乱光（マゼンタ色の散乱光）を低減するので、黒表示の色が無彩色化する。また、球状スペーサ３０Ｒは黒色に着色されているため、全波長領域の散乱光を低減する。これらにより、表示コントラストが向上する。
【００５６】
具体的には、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、白表示の色度は、図２のＧ吸収フィルタＰを導入した時の色度ＰＷと同程度であり、黒表示の色度は、Ｇ吸収フィルタを導入しない場合の色度ＯＢｋと同程度である。前述のように、これは、Ｇ吸収フィルタＰを導入した時の黒表示の色度ＰＢｋに対して、彩度は約１０％減少する。また、表示コントラストは、約１％増加した。このように、第２実施形態では、白表示および黒表示の両方で、無彩色化を進めることができる。
【００５７】
白（Ｗ）表示の色が緑色の大きな彩度の場合の例を説明したが、白（Ｗ）表示の色が他の色を呈する場合にも、実施形態の構成は同様に適用可能である。例えば、白（Ｗ）表示の色が青色または赤色を呈する場合には、青色パネルまたは赤色パネルの球状スペーサの散布密度を他のパネルの散布密度より大きくする。さらに、白（Ｗ）表示の色が黄色を呈する場合には、緑色パネルおよび赤色パネルの球状スペーサの散布密度を青色パネルの散布密度より大きくする。この場合、緑色パネルの球状スペーサの散布密度を赤色パネルの散布密度より大きくするなど、緑色パネルと赤色パネルで散布密度を異ならせてもよい。白（Ｗ）表示の色がシアン色を呈する場合には、緑色パネルおよび青色パネルの球状スペーサの散布密度を赤色パネルの産婦密度より大きくする。また、白（Ｗ）表示の色がマゼンタ色を呈する場合には、赤色パネルおよび青色パネルの球状スペーサの密度を緑パネルの散布密度より大きくする。
【００５８】
また、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、少なくとも一部のパネルの球状スペーサの散布密度を他のパネルの散布密度と異ならせた上で、球状スペーサの色を異ならせた。しかし、すべてのパネルの球状スペーサの散布密度を同一とした上で、球状スペーサの色を異ならせることも可能であり、それにより散乱光を低減して黒表示の色の無彩色化が図れ、表示コントラストを向上させることができる。
【００５９】
さらに、第２実施形態では、緑色パネル１０Ｇにおける球状スペーサ３０Ｇを赤色に着色し、赤色パネル１０Ｒにおける球状スペーサ３０Ｒを黒色に着色したが、一方のみを着色するようにしてもよい。いずれの場合も、表意コントラストを向上できる。
【００６０】
以上、コレステリック液晶を利用する表示パネルを例として説明したが、光を透過する状態と反射する状態の間で切り換えて表示を行う反射材料層であれば、ほかの材料を使用することが可能である。具体的には、コレステリック液晶以外の反射型液晶材料、エレクトロクロミック材料、エレクトロデポジション材料などが使用できる。このような材料の中でも、液晶材料は光を透過した時に散乱が大きいので、複数舞の表示パネルを貼り合わせた積層型表示パネルにおいて、大きな効果が得られる。
また、積層するパネル枚数は、３枚に限定されず、２枚でも、４枚でもよい。
【００６１】
以上、実施形態を説明したが、ここに記載したすべての例や条件は、発明および技術に適用する発明の概念の理解を助ける目的で記載されたものであり、特に記載された例や条件は発明の範囲を制限することを意図するものではなく、明細書のそのような例の構成は発明の利点および欠点を示すものではない。発明の実施形態を詳細に記載したが、各種の変更、置き換え、変形が発明の精神および範囲を逸脱することなく行えることが理解されるべきである。
【００６２】
以下、実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
積層した複数枚の反射表示パネルと、
前記積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を備え、
各反射表示パネルは、
対向するように配置された２枚の基板と、
前記２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、
前記２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、
対向する前記２枚の基板間に封止され前記透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、
前記スペーサ部材は、前記反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、前記粒子を前記２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、前記２枚の基板間の距離を規定し、
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度と異なることを特徴とする積層型反射表示パネル。
（付記２）
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の色と異なる色に着色されている付記１記載の積層型反射表示パネル。
（付記３）
積層した３枚の前記パネルを備え、
前記３枚のパネルの前記反射材料層の反射主波長は、観察面側から順に青色、緑色、赤色であり、
反射主波長が緑色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の前記散布密度は、反射主波長が青色および赤色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の散布密度より高い付記１または２記載の積層型反射表示パネル。
（付記４）
積層した複数枚の反射表示パネルと、
前記積層した複数枚の反射表示パネルの背面に配置された光吸収層と、を備え、
各反射表示パネルは、
対向するように配置された２枚の基板と、
前記２枚の基板の対向する表面に、観察方向から見た時に交差するように形成された２組の透明電極と、
前記２枚の基板間の距離を規定するスペーサ部材と、
対向する前記２枚の基板間に封止され前記透明電極間に印加する電圧により反射状態が変化する反射材料層と、を備え、
前記スペーサ部材は、前記反射材料層の厚さを規定する直径を有する粒子であり、前記粒子を前記２枚の基板の一方に上に散布した後他方を貼り合せることで、前記２枚の基板間の距離を規定し、
少なくとも一枚の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、他の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子の色と異なる色に着色されていることを特徴とする積層型反射表示パネル。
（付記５）
積層した３枚の前記パネルを備え、
前記３枚のパネルの前記反射材料層の反射主波長は、観察面側から順に青色、緑色、赤色であり、
反射主波長が緑色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、赤色である付記２または４記載の積層型反射表示パネル。
（付記６）
積層した３枚の前記パネルを備え、
反射主波長が赤色の前記パネルの前記スペーサ部材の前記粒子は、黒色である付記２、４および５の記載の積層型反射表示パネル。
（付記７）
反射主波長が青色と緑色の前記パネルの間に配置された青色カットフィルタ層と、
反射主波長が緑色と赤色の前記パネルの間に配置された緑色カットフィルタ層と、を備える付記３、５および６のいずれか１記載の積層型反射表示パネル。
（付記８）
前記反射材料層は、コレステリック液晶を含む付記１から７のいずれか記載の積層型反射表示パネル。
【符号の説明】
【００６３】
１１    上側基板
１２    下側基板
１３    走査電極
１４    データ電極
１５    光吸収層
１６    シール材
１７    液晶層
３０    球状スペーサ（スペーサ部材）
４１    走査電極駆動回路
４２    データ電極駆動回路
【図１】
2012247635.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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