(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の吸熱性材料においては、紡糸の段階で赤外線吸収剤を練込・付着させて当該練込・付着繊維糸により吸熱性繊維を製造しているので、練込・付着繊維糸を大量に生産してストックして受注に対応できるようにしておく必要があり、吸熱性繊維の小ロット生産には不向きであるために、容易に得ることができる、吸熱性に優れた材料並びに当該吸熱性材料の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る吸熱性材料は鉄含金染料であるC.I.Acid Green 1、または、鉄含金顔料であるC.I.Pigment Green 8により０．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものであることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子中に鉄が配位された着色料により０．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものであることを特徴とする吸熱性材料。
【請求項２】
分子中に鉄が配位された着色料により１．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものである請求項１記載の吸熱性材料。
【請求項３】
前記分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金染料である請求項１または２記載の吸熱性材料。
【請求項４】
前記鉄含金染料が、C.I.Acid Green 1である請求項３記載の吸熱性材料。
【請求項５】
前記分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金顔料である請求項１または２記載の吸熱性材料。
【請求項６】
前記鉄含金顔料が、C.I.Pigment Green 8である請求項５記載の吸熱性材料。
【請求項７】
Ｌ*ａ*ｂ*色差表記における座標Ｌ*値が５０以上である請求項１、２、３、４、５または６記載の吸熱性材料。
【請求項８】
繊維材料に染色処理を施したものである請求項１、２、３、４、５、６または７記載の吸熱性材料。
【請求項９】
分子中に鉄が配位された着色料により０．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理を行なう染色工程を有することを特徴とする吸熱性材料の製造方法。
【請求項１０】
分子中に鉄が配位された着色料により１．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理を行なう染色工程を有することを特徴とする吸熱性材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然光を吸収し得る吸熱性材料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品に吸熱性を付与することにより保温効果や乾燥時間の短縮効果を獲得するために、繊維の芯部に導電性セラミックス微粒子を含ませたものといった、いわゆる吸熱性材料が種々提案されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のものにおいては、紡糸の段階で赤外線吸収剤を練込・付着させて当該練込・付着繊維糸により製造しているので、練込・付着繊維糸を大量に生産してストックして受注に対応できるようにしておく必要があり、小ロット生産には不向きであるという問題点があった。
【０００４】
また、繊維に対して染色処理を行なうことによって赤外線吸収能を向上させることで、赤外線カメラ等による透撮を有効に防止を機能を付与された繊維並びに当該繊維の染色方法も提案されている(例えば、特許文献２参照)。
【０００５】
しかしながら、当該特許文献２において求められるような透撮防止のために求められ得る赤外線吸収能が高いということは吸熱性とは多少関係があるものの、自然光からの吸熱性の如何は、特定の赤外光を吸収する能力のみならず、他の波長の光を吸収することも実現される。換言すれば、吸熱性を有効に得るためには、特定の波長の光ではなく、目的を損なわない限り広い波長領域の光を吸収することが望ましいと考えられる。そのため、特許文献２において開示された赤外線吸収能の高さがそのまま吸熱性の高さに直接的につながるとは必ずしも言い切れないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９６３４６号公報
【特許文献２】特願２００９−２９９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した背景のもと、確実な吸熱性を獲得することに着目したものであり、容易に得ることができる、吸熱性に優れた材料並びに当該材料の製造方法を提供することを所期の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００９】
すなわち本発明に係る吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法は、分子中に鉄が配位された着色料により０．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、「吸熱性材料」とは、繊維やフィルムの他、種々の材料を含む概念である。
【００１１】
また、「分子中に鉄が配位された着色料」とは、上記の材料に着色し得るものであれば、染料や顔料に限られるものではなく、広く種々な化合物を包含する概念である。
【００１２】
また本発明に係る吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法は、分子中に鉄が配位された着色料により１．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものである。
【００１３】
そして本発明に係る吸熱性材料は、分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金染料である。
【００１４】
本発明では、前記鉄含金染料が、C.I.Acid Green 1である。
【００１５】
他方本発明に係る吸熱性材料は、前記分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金顔料である。
【００１６】
また本発明では鉄含金顔料が、C.I.Pigment Green 8である。
【００１７】
そして本発明に係る吸熱性材料は、Ｌ*ａ*ｂ*色差表記における座標Ｌ*値が５０以上である。
【００１８】
さらに本発明に係る吸熱性材料は、繊維材料に染色処理を施したものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、容易に得ることができる、吸熱性に優れた材料並びに当該吸熱性材料の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係る実験１の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２】同実験２の結果を表及びグラフとして示す図。
【図３】同実験３の結果を表及びグラフとして示す図。
【図４】同実験４の結果を表及びグラフとして示す図。
【図５】同実験５の結果を表及びグラフとして示す図。
【図６】同実験６の結果を表及びグラフとして示す図。
【図７】同実験７の結果を表及びグラフとして示す図。
【図８】同実験８の結果を表及びグラフとして示す図。
【図９】同実験９の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１０】同実験１０の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１１】同実験１１の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１２】同実験１２の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１３】同実験１３の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１４】同実験１４の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１５】同実験１５の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１６】同実験１６の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１７】同実験１７の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１８】同実験１８の結果を表及びグラフとして示す図。
【図１９】同実験１９の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２０】同実験２０の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２１】同実験２１の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２２】同実験２２−１の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２３】同実験２２−２の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２４】同実験２３−１の結果を表及びグラフとして示す図。
【図２５】同実験２３−２の結果を表及びグラフとして示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００２２】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００２３】
すなわち本実施形態に係る吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法は、分子中に鉄が配位された着色料により０．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されたものであることを特徴とするものである。
【００２４】
本願発明者等はこのようなものであると、太陽光等の光を浴びる事で、吸熱効果、換言すれば保温効果や、当該材料を濡らしてからの乾燥時間の短縮効果もあることを初めて発見することにより、本発明をなし得たものである。
【００２５】
そしてこのようなものであれば、財団法人日本紡績検査協会による機能性素材の評価試験法「光吸収保温性／温度測定試験」で、対照品との温度差が、照射10分後に2.0℃以上、消灯1分後に1.0℃以上認められるまでの吸熱効果を、容易且つ確実に得ることができる。
【００２６】
また、さらに高く吸熱効果を得るためには、吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法は、分子中に鉄が配位された着色料により１．５％o.w.f以上の処理濃度で染色処理されることが望ましい。そして、処理濃度を２．００％o.w.f.付近まで高めると、さらに高い吸熱効果を得ることができる。
【００２７】
そして処理濃度が０．５０〜１．００％o.w.f程度で得られる発色色相であれば、Ｌ*ａ*ｂ*色差表記（CIELAB）における座標L*値を高い値とすることができ、更に染色加工を施すことで多様な色展開が可能となる。
【００２８】
そして本発明に係る吸熱性材料は、分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金染料であることを特徴としている。具体的には、前記鉄含金染料が、C.I.Acid Green 1であることが望ましい。
【００２９】
他方本発明に係る吸熱性材料は、前記分子中に鉄が配位された着色料が、鉄含金顔料であることが望ましい。
【００３０】
また本発明では鉄含金顔料が、C.I.Pigment Green 8であることが望ましい。
【００３１】
そして本発明に係る吸熱性材料は、Ｌ*ａ*ｂ*色差表記における座標Ｌ*値が５０以上であることを特徴とするものである。このようなものであれば、染色加工を施すことで多様な色展開が可能となる。具体的に多様な色展開を可能なものとするためには、酸性染料、より具体的にはクロム含金染料又は非含金タイプ酸性染料を配合して染色すれば、鉄含金染料と酸性染料との組み合わせによって可視部の色相を調整することができるので、染色においてカラーレンジが広がって緑色系、青色系、ベージュ色系及び赤色系の色彩にも染色することができる。
【００３２】
前記クロム含金染料はC.I.Acid Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow 235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.AcidOrange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298、C.I.Acid Brown 413、IsolanYellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料を使用するのが好ましい。
【００３３】
前記非含金タイプ酸性染料はC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料を使用するのが好ましい。
【００３４】
さらに本発明に係る吸熱性材料は、繊維材料に染色処理を施したものであるこのと望ましい。このようなものであれば、繊維材料に対する染色処理のみで吸熱性を付与することができるので、必要な量の繊維材料に対し所望の色を得る為の染色と同時に染色処理を行なえば所要量の吸熱性材料を容易に得ることができる。その結果、吸熱性繊維を予め大量に準備することを回避しつつ、小ロットからの吸熱性材料の製造が可能となる。
【００３５】
具体的には繊維材料として、ナイロン6、ナイロン66及びウールサージの他に、ポリエステルや、シルク、綿や麻、或いはそれらを混紡した繊維材料、さらにその他、既存の種々の繊維材料においても、有効に適用することができる。
【００３６】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明の実施例について詳述するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３８】
鉄含金染料C.I.Acid Green 1や鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8による染色処理を施した処理布は、太陽光等の自然光を浴びる事で、保温効果や乾燥時間の短縮効果に優れていることが、本願発明者等によって発見された。
【００３９】
本願実施例では、財団法人日本紡績検査協会による機能性素材の評価試験法「光吸収保温性／温度測定試験」で、その吸熱効果を証明する。
【００４０】
＜１．実施例及び比較例の作成＞
表１ないし表３に示される、本実施例に係る実験１ないし実験２３−２に供する各実施例及び比較例の作成を、下記のように行った。
【００４１】
＜実験１＞
実施例１の作成：商品名C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を0.50%o.w.f.、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１とした。
【００４２】
比較例１の作成：Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.15%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.10%o.w.f.とを配合し(Total 0.25%o.w.f.)、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１とした。
【００４３】
＜実験２＞
実施例２の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を1.00%o.w.f.、90%酢酸1.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２とした。
【００４４】
比較例２の作成：Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.29%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.21%o.w.f.とを配合し(Total 0.50%o.w.f.)、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例２と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例２とした。
【００４５】
＜実験３＞
実施例３の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を2.00%o.w.f.、90%酢酸1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例３とした。
【００４６】
比較例３の作成：Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.58%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.42%o.w.f.とを配合し(Total 1.00%o.w.f.)、90%酢酸1.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例３と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例３とした。
【００４７】
＜実験４＞
実施例４の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を4.00%o.w.f.、90%酢酸1.50%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例４とした。
【００４８】
比較例４の作成：実験３の処理２で実施した、Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.58%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.42%o.w.f.との配合(Total 1.00%o.w.f.)により得られる被処理物が、上記実施例４と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例４とした。
【００４９】
＜実験５＞
実施例５の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を6.00%o.w.f.、90%酢酸2.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例５とした。
【００５０】
比較例５の作成：実験３の処理２で実施した、Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.58%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.42%o.w.f.との配合(Total 1.00%o.w.f.)により得られる被処理物が、上記実施例５と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例５とした。
【００５１】
＜実験６＞
被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とし、実験１と同様に染色処理を実施し、実施例６及び比較例６を作成した。
【００５２】
＜実験７＞
被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とし、実験２と同様に染色処理を実施し、実施例７及び比較例７を作成した。
【００５３】
＜実験８＞
被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とし、実験３と同様に染色処理を実施し、実施例８及び比較例８を作成した。
【００５４】
＜実験９＞
実施例９の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を0.50%o.w.f.、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例９とした。
【００５５】
比較例９の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を0.30%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.125%o.w.f.とを配合し(Total 0.425%o.w.f.)、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例９と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例９とした。
【００５６】
＜実験１０＞
実施例１０の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を1.00%o.w.f.、90%酢酸1.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１０とした。
【００５７】
比較例１０の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を0.60%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.25%o.w.f.とを配合し(Total 0.85%o.w.f.)、90%酢酸1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１０と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１０とした。
【００５８】
＜実験１１＞
実施例１１の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を2.00%o.w.f.、90%酢酸1.50%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１１とした。
【００５９】
比較例１１の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を1.20%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.50%o.w.f.とを配合し(Total 1.70%o.w.f.)、90%酢酸1.50%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１１と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１１とした。
【００６０】
＜実験１２＞
実施例１２の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を4.00%o.w.f.、90%酢酸2.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１２とした。
【００６１】
＜比較例１２の作成＞Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を1.80%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.75%o.w.f.とを配合し(Total 2.55%o.w.f.)、90%酢酸2.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１２と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１２とした。
【００６２】
＜実験１３＞
実施例１３の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を5.00%o.w.f.、90%酢酸2.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１２とした。
【００６３】
比較例１３の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を2.40%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を1.00%o.w.f.とを配合し(Total 3.40%o.w.f.)、90%酢酸2.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られる被処理物は、上記処理１で得られる被処理物と同様の緑色を呈し、比較対照試料の通常加工布とした。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１３と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１３とした。
【００６４】
＜実験１４＞
実施例１４の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を6.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１４とした。
【００６５】
比較例１４の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を3.00%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を1.25%o.w.f.とを配合し(Total 4.25%o.w.f.)、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１４と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１４とした。
【００６６】
＜実験１５＞
実施例１５の作成：C.I.Acid Green 1（山田化学工業品)を7.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１５とした。
【００６７】
比較例１５の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を3.60%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を1.50%o.w.f.とを配合し(Total 5.10%o.w.f.)、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.50%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１５と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１５とした。
【００６８】
＜実験１６＞
実施例１６の作成：Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。そして上記分散液を用いてPigment Green 8成分を0.50%o.w.f.と、90％酢酸0.50%o.w.f.、酢酸ナトリウム0.50%o.w.f.、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×60分の常圧処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１６とした。
【００６９】
比較例１６の作成：Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.15%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.10%o.w.f.とを配合し(Total 0.25%o.w.f.)、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン6ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１６と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１６とした。
【００７０】
＜実験１７＞
実施例１７の作成：Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液を用いてPigment Green 8成分を1.00%o.w.f.と、90％酢酸0.50%o.w.f.、酢酸ナトリウム0.50%o.w.f.、水道水を加え、被処理物としてナイロン66ジャージー(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×60分の常圧処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１７とした。
【００７１】
比較例１７の作成：Telon Yellow RLN micro(C.I.Acid Yellow 230／ダイスター品)を0.29%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.21%o.w.f.とを配合し(Total 0.50%o.w.f.)、酢酸アンモニウムを2.00%o.w.f.、精錬洗浄剤エマール40(花王品)を1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてナイロン66ジャージー布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１７と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１７とした。
【００７２】
＜実験１８＞
実施例１８の作成：Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液を用いてPigment Green 8成分を1.00%o.w.f.と、90％酢酸0.50%o.w.f.、酢酸ナトリウム0.50%o.w.f.、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×60分の常圧処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１８とした。
【００７３】
比較例１８の作成：Acid Light Yellow 2G 90%(C.I.Acid Yellow 17／山田化学工業品)を0.60%o.w.f.と、Alizarine Direct Blue A2G conc.(C.I.Acid Blue 40／山田化学工業品)を0.25%o.w.f.とを配合し(Total 0.85%o.w.f.)、90%酢酸1.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物としてウールサージ布(色染社品)を入れて、浴比1：60の処理液を作成した。40℃から100℃まで1℃／分の速度で昇温し、100℃×50分の常圧処理を行った。100℃を保持して10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加し、更に10分経過後に90%酢酸を0.25%o.w.f.追加して、吸尽を促した。表１に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１８と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１８とした。
【００７４】
【表１】
2012067147.tif 000002
＜実験１９＞
実施例１９の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、明るい茶色の色相を得る「別浴処理」を行なった。Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液にリオゲンPLFリキッド（クラリアント品）1.00%o.w.f.、メイサンFLS（明成化学品）0.4g/L、テキスポートBO48（日華化学品）1.0g/Lに、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧処理を行った。尚、Pigment Green 8の濃度は0.80%o.w.f.、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。しかる後、染料として、Telon Orange M-GSN（ダイスター品）1.30%o.w.f.、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、浴比1：20の処理液を作成した。上記処理１で得られる被処理物を入れ、40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例１９とした。
【００７５】
比較例１９の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで、明るい茶色の色相を得る染色を行なった。染料として、Supranol Yellow 4GL〈C.I.Acid Yellow 79〉（ダイスター品）0.25%o.w.f.、Lanaset Blue 2R（Ciba SC品）0.20%o.w.f.、Telon Orange M-GSN（ダイスター品）1.30%o.w.f.の三種を配合し、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。尚、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。表２に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例１９と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例１９とした。
【００７６】
＜実験２０＞
実施例２０の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、暗い紅色の色相を得る「同浴処理」を行なった。Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液に、染料としてKayanol Milling Red BW（日本化薬品）1.30%o.w.f.、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。尚、Pigment Green 8の濃度は0.80%o.w.f.、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２０とした。
【００７７】
比較例２０の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで、暗い紅色の色相を得る染色を行なった。染料として、Supranol Yellow 4GL〈C.I.Acid Yellow 79〉（ダイスター品）0.25%o.w.f.、Lanaset Blue 2R（Ciba SC品）0.20%o.w.f.、Kayanol Milling Red BW（日本化薬品）1.30%o.w.f.の三種を配合し、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。尚、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。表２に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例２０と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例２０とした。
【００７８】
＜実験２１＞
実施例２１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、暗い青色の色相を得る「別浴処理」を行なった。Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液にリオゲンPLFリキッド（クラリアント品）1.00%o.w.f.、メイサンFLS（明成化学品）0.4g/L、テキスポートBO48（日華化学品）1.0g/Lに、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧処理を行った。尚、Pigment Green 8の濃度は0.80%o.w.f.、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。しかる後、染料として、Lanaset Blue 2R（ダイスター品）2.00%o.w.f.、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、浴比1：20の処理液を作成した。上記処理１で得られる被処理物を入れ、40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２１とした。
【００７９】
比較例２１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで、暗い青色の色相を得る染色を行なった。染料として、Supranol Yellow 4GL〈C.I.Acid Yellow 79〉（ダイスター品）0.25%o.w.f.、Lanaset Blue 2R（Ciba SC品）2.20%o.w.f.の二種を配合し、染色助剤としてメイサンFLS（明成化学品）0.6g/L、リオゲンKSE（クラリアント品）1.00%o.w.f.、90%酢酸3.00%o.w.f.に、水道水を加え、被処理物を入れて浴比1：20の処理液を作成した。40℃から95℃まで1℃／分の速度で昇温し、95℃×30分の常圧染色処理を行った。尚、被処理物はナイロン66ジャージー布(色染社品)とした。表２に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例２１と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例２１とした。
【００８０】
【表２】
2012067147.tif 000003
＜実験２２―１＞
実施例２２―１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、明るい茶色の色相を得る「別浴処理」を行なった。Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液にキャリアジンCD-W（日成化成品）3.0%o.w.f.、90%酢酸0.2g/L、酢酸ナトリウム0.2g/Lを加え、被処理物を入れて浴比1：20で120℃×30分の加圧処理を行った。尚、Pigment Green 8の濃度は1.50%o.w.f.、被処理物はカチオン可染ポリエステル地(CDP)とした。しかる後、染料として、Nichilon Golden Yellow GL〈C.I.Basic Yellow 28〉（日成化成品）4.0 %o.w.f.、染色助剤としてアボランUL75（バイエル品）1.0 g/L、更に90%酢酸0.2 g/L、酢酸ナトリウム0.2g/L を加え、浴比1：20で110℃×30分の加圧染色処理を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２２―１とした。
【００８１】
比較例２２−１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで 、明るい茶色の色相を得る染色を行なった。染料として、Kayacryl Yellow 3RL-ED（日本化薬品）0.171%o.w.f.、Kayacryl Blue BG-ED（日本化薬品）0.036%o.w.f.、C.D.P.N. Red GL-ID（日成化成品）0.0196%o.w.f.の三種を配合し、染色助剤としてデスパロン100AW-N（高松油脂）1.00%o.w.f.、更に90%酢酸0.2g/L、酢酸ナトリウム0.2g/Lを加え、被処理物を入れて浴比1：20で110℃×30分の加圧染色処理を行った。尚、被処理物はカチオン可染ポリエステル地（CDP）とした。しかる後、更に別浴で、染料としてNichilon Golden Yellow GL〈C.I.Basic Yellow 28〉（日成化成品）4.00%o.w.f.、染色助剤としてアボランUL75（バイエル品）1.0g/L、更に90%酢酸0.2g/L、酢酸ナトリウム0.2g/Lを加え、上述の被染物を入れて浴比1：20で110℃×30分の加圧染色処理を行った。表３に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例２２−１と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例２２―１とした。
【００８２】
＜実験２２−２＞
実施例２２−２の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、明るい茶色の色相を得る「同浴処理」を行なった。Pigment Green 8コンク（Chempro Exports／India品）、デモールRN（北広ケミカル品）、ポリビニルピロリドンを、重量比1：1：1の比率で水中に分散させた。上記分散液に、染料としてNichilon Golden Yellow GL〈C.I.Basic Yellow 28〉（日成化成品）4.0 %o.w.f.、染色助剤としてアボランUL75（バイエル品）1.0 g/L、キャリアー剤としてキャリアジンCD-W（日成化成品）3.0%o.w.f.、更に90%酢酸0.2g/L、酢酸ナトリウム0.2g/Lを加え、被処理物を入れて浴比1：20で120℃×30分の加圧処理を行った。尚、Pigment Green 8の濃度は1.5%o.w.f.、被処理物はカチオン可染ポリエステル地(CDP)とした。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２２―２とした。
【００８３】
比較例２２−２の作成：上述した比較例２２−１の同様のものを比較例２２−２とした。
【００８４】
＜実験２３―１＞
実施例２３−１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、暗い紅色の色相を得る「別浴処理」を行なった。染料はNichilon Red RS（日成化成品）4.00%o.w.f.とし、実施例２２−１と同様に染色を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２３―１とした。
【００８５】
比較例２３―１の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで 、暗い紅色の色相を得る染色を行なった。上記被染物に用いる染料をNichilon Red RS（日成化成品）4.00%o.w.f.とし、他は比較例２２―１と同様に染色を行った。表３に示すように、これにより得られる被処理物は上記実施例２３―１と同様の色彩を呈している。よって本実施例では当該被処理物を、比較対照試料の通常加工布である比較例２３―１とした。
【００８６】
＜実験２３−２＞
実施例２３−２の作成：鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用い、暗い紅色の色相を得る「同浴処理」を行なった。被染物に対して用いる染料をNichilon Red RS（日成化成品）4.00%o.w.f.とし、実験２２―２と同様に染色を行った。これにより得られた被処理物を、本実施例に係る実施例２３―２とした。
【００８７】
比較例２３−２の作成：上述した比較例２３−１の同様のものを比較例２３−２とした。
【００８８】
【表３】
2012067147.tif 000004
＜２．温度測定試験＞
上記のように作成した各実施例並びに各比較例に係る処理布並びに通常加工布について、各々10cm×15cmに採取し、裏面中央部に熱電対温度センサーを設置し、試料表面に照射距離30cmの位置からレフランプ(Panasonic製写真用レフランプPRF-500WB)を照射し、温度変化を1分毎に測定した。測定は、照射10分間と消灯後10分間の20分間とし、試験環境は20±2℃、50±5％RHとした。試料を入れ替え、再度測定を行い、平均値を試験結果とした。
＜３．１  実験１ないし１８に係る実験結果＞
表１に示した実験１ないし１８の各温度測定試験結果を、図１ないし図１８に示す。財団法人日本紡績検査協会の「光吸収保温性／温度測定試験」では、対照品との温度差が、照射10分後に2.0℃以上、消灯1分後に1.0℃以上認められることを、評価の目安としている。
【００８９】
実験１〜15の結果より、C.I.Acid Green 1で処理したナイロン6及びナイロン66ジャージー布、またはウールサージ布と、酸性染料を用いて同様の緑色に染色された同繊維とを比べたところ、C.I.Acid Green 1処理に良好な吸熱効果が認められた。処理濃度を2.00%o.w.f.付近まで高めると、最も良好な吸熱効果を得た。本実験でのチャンピオンデータは、実験11：ウールサージ C.I.Acid Green 1 [2.00%o.w.f.]で、対照品との温度差が照射10分後4.0℃、消灯1分後2.9℃認められた。しかし、それ以上処理濃度を高めても、その効果は2.00%o.w.f.と同程度で向上しなかった。処理布の色相がCIELAB座標L*値60付近といった高明度な発色であれば、様々な色展開が可能なので、処理濃度0.50〜1.00%o.w.f.が実用的であると思われる。
【００９０】
また、実験16〜18の結果より、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8で処理したナイロン6及びナイロン66ジャージー布、ウールサージ布に於いても、良好な吸熱効果が確認出来た。
【００９１】
特に、本試験で得られた測定結果は、人の体温に近い温度帯での吸熱効果であり、有効であると言える。
【００９２】
＜３．２  実験１９ないし２１に係る実験結果＞
表２に示した実験１９〜２１の各温度測定試験結果を、図１９ないし図２１に示す。上述の通り、対照品との温度差が、照射10分後に2.0℃以上、消灯1分後に1.0℃以上認められることを、評価の目安としている。
【００９３】
実験１９〜２１の結果より、ナイロン66ジャージー布を用い鉄含金顔C.I.Pigment Green 8を0.80%o.w.f.処理と酸性染料との組み合わせで、様々な色展開が可能と言える。この鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8による処理と染色処理とを、同浴または別浴で発色させた場合と、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで染色処理のみで同様の色相に発色をさせた場合とを比較したところ、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8処理の吸熱効果も確認出来た。これは、ナイロン6やウールと言った素材に於いても、同様の効果が期待出来ることを意味する。
【００９４】
この吸熱処理は、人の体温に近い温度帯での吸熱効果であり、様々な色展開が可能であり、染色処理と同浴で実施出来ることから、低コストで実用的な処理と言える。
【００９５】
＜３．３  実験２２、２３に係る実験結果＞
表３に示す実験２２〜２３の各温度測定試験結果を、図２２ないし図２５に示す。これらの実験においても上記各実験同様に、対照品との温度差が、照射10分後に2.0℃以上、消灯1分後に1.0℃以上認められることを、評価の目安としている。
【００９６】
実験２２〜２３結果より、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を1.50%o.w.f.濃度で処理したポリエステル素材に於いて、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8による処理と染色処理とを、同浴または別浴で発色させた場合と、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いないで染色処理のみで同様の色相に発色をさせた場合とを比較したところ、鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8処理の吸熱効果が認められた。
【００９７】
この吸熱処理は、人の体温に近い温度帯での吸熱効果であり、様々な色展開が可能であり、染色処理と同浴で実施が可能であり、更にポリエステル、ナイロン、ウール等との混紡素材にも有効な処理で、低コストで実用的な処理と言える。
【００９８】
＜４．結論＞
本発明に係る「分子中に鉄が配位された着色料」と定義される、鉄含金染料C.I.Acid Green 1または鉄含金顔料C.I.Pigment Green 8を用いて処理したナイロン6、ナイロン66、ウールで、本実施例のように調査したところ、このような良好な吸熱効果が認められた。これらは人の体温に近い温度帯で吸熱効果がある。本実施例は一例として布地に対して染色を行っていることも踏まえると、上記各実施例の結果は、本発明がテキスタイル分野で有効であることを実証している。特に、処理濃度を2.00%o.w.f.付近まで高めると、最も良好な吸熱効果を得た。しかし、それ以上処理濃度を高めても、その効果は2.00%o.w.f.と同程度で向上しなかった。
【００９９】
一方、処理濃度0.50〜1.00%o.w.f.程度で得られる発色色相であれば、CIELAB座標L*値60付近と高明度で、更に染色加工を施すことで多様な色展開が可能である。また、その処理は染色処理と同浴で実施することが可能であり、低コストで実用的な処理が実現し得ることが判明した。
＜補  足＞
本実験結果のCIELAB座標値は、色を数値で表示する「L*a*b*表色系(JIS Z 8729)」を採用したもので、明度を「L*」、色度を「a*」、「b*」で表す。「L*」は、100に近い程白方向、0に近い程黒方向を示す。「a*」はプラス(＋)程赤方向、マイナス(−)程緑方向を示す。「b*」はプラス(＋)程、黄方向マイナス(−)程青方向を示す。測定には、datacolor社製の色彩分光光度計(SF-600plus)と数値化ソフト(CHROMA CALC)を用いて実施した。
【０１００】
本試験で得られる試料について、JIS L 0808 標準処理濃度表1号(標準濃度の1/1)及び3号(標準濃度の1/6)から、近い色目の色票記号を選定し、CIELAB座標値を測定し、参考として下記に示す。
【０１０１】
【表４】
2012067147.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明は光を吸収することにより熱を蓄え得る吸熱性材料及び当該吸熱性材料の製造方法として利用することができる。
【図１】
2012067147.tif 000006
【図２】
2012067147.tif 000007
【図３】
2012067147.tif 000008
【図４】
2012067147.tif 000009
【図５】
2012067147.tif 000010
【図６】
2012067147.tif 000011
【図７】
2012067147.tif 000012
【図８】
2012067147.tif 000013
【図９】
2012067147.tif 000014
【図１０】
2012067147.tif 000015
【図１１】
2012067147.tif 000016
【図１２】
2012067147.tif 000017
【図１３】
2012067147.tif 000018
【図１４】
2012067147.tif 000019
【図１５】
2012067147.tif 000020
【図１６】
2012067147.tif 000021
【図１７】
2012067147.tif 000022
【図１８】
2012067147.tif 000023
【図１９】
2012067147.tif 000024
【図２０】
2012067147.tif 000025
【図２１】
2012067147.tif 000026
【図２２】
2012067147.tif 000027
【図２３】
2012067147.tif 000028
【図２４】
2012067147.tif 000029
【図２５】
2012067147.tif 000030