(57)【要約】【課題】  各種工業製品、特に自動車の外板に適用可能なハイライト（正反射光近傍）においては干渉色を発現し、シェード（スカシ方向）においてはＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）の素材感を呈する塗膜を形成可能な塗膜形成方法を提供すること。【解決手段】  本発明は、ＣＦＲＰ表面に、光干渉性顔料を含み、硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜の平行光線透過率が３０〜９５％の範囲内である光干渉性塗料組成物を塗装する塗膜形成方法及び光干渉性塗料組成物による塗膜上にさらにクリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法に関するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦＲＰ表面に、光干渉性顔料を含み、硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜の平行光線透過率が３０〜９５％の範囲内である光干渉性塗料組成物を塗装する塗膜形成方法。
【請求項２】
光干渉性塗料組成物による塗膜上にさらにトップクリヤー塗料を塗装する請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
ＣＦＲＰ表面に４５度の角度から照射した光を正反射光に対して４５度の角度（垂直方向）から受光した反射光の分光反射率から計算されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が１０〜３０の範囲内である請求項１又は２に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
光干渉性塗料組成物が、ビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して、固形分として２〜１５質量部の光干渉性顔料を含むものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
光干渉性顔料が、半透明な基材を金属酸化物で被覆した鱗片状顔料であって、長手方向の平均粒子径が５〜５０μｍの範囲内であり、厚さが０．０５〜７．０μｍの範囲内である請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
【請求項６】
ＣＦＲＰ表面が、予めクリヤプライマー塗膜が積層したものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗膜形成方法、
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗膜形成方法が適用された塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイライト（正反射光近傍）においては干渉色を発現し、シェード（スカシ方向）においてはＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）の素材感を呈する塗膜を形成可能な塗膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維にプラスチック材料を含浸し、硬化させて成形した炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）は、各種金属と比べて、強度や剛性に対して軽量である特徴から、ゴルフクラブのシャフト、釣り竿、テニスラケット等のスポーツ用品に始まり、航空宇宙分野へとその用途は広がっている。さらに量産によってコストダウンが図られるにつれて、自動車や家電製品等にも展開されつつある素材である。
【０００３】
特許文献１は、カーボン繊維強化プラスチックへの塗膜形成方法に関するものであり、ＣＦＲＰからなる基材表面に目止め処理を行った後、プライマー塗料、ベース塗料およびクリヤー塗料を順次塗装する塗膜形成方法が記載されている。しかし特許文献１の方法は、カーボン繊維強化プラスチックを不透明な塗膜で隠蔽せしめるものであって、カーボン繊維強化プラスチックの素材感を生かした意匠が得られない問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ハイライト（正反射光近傍）においては干渉色を発現し、シェード（スカシ方向）においてはＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）の素材感を呈する塗膜を形成可能な塗膜形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
１．ＣＦＲＰ表面に、光干渉性顔料を含み、硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜の平行光線透過率が３０〜９５％の範囲内である光干渉性塗料組成物を塗装する塗膜形成方法、
２．光干渉性塗料組成物による塗膜上にさらにトップクリヤー塗料を塗装する１項に記載の塗膜形成方法、
３．ＣＦＲＰ表面に４５度の角度から照射した光を正反射光に対して４５度の角度（垂直方向）から受光した反射光の分光反射率から計算されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が１０〜３０の範囲内である１項又は２項に記載の塗膜形成方法、
４．光干渉性塗料組成物における光干渉性顔料の含有量が、ビヒクル形成成分である樹脂固形分１００質量部に対して、固形分として２〜１５質量部である１〜３項のいずれか１項に記載の塗膜形成方法、
５．光干渉性顔料が、半透明な基材を金属酸化物で被覆した鱗片状顔料であって、長手方向の平均粒子径が５〜５０μｍの範囲内であり、厚さが０．０５〜７．０μｍの範囲内である３項に記載の複層塗膜形成方法、
６．ＣＦＲＰ表面が、予めクリヤプライマー塗膜が積層したものである１〜５項のいずれか１項に記載の塗膜形成方法、
７．１〜５項の塗膜形成方法が適用された塗装物品
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ハイライト（正反射光近傍）においては干渉色を発現し、シェード（スカシ方向）においてはＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）の素材感を呈する塗膜を形成可能な塗膜形成方法を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ＣＦＲＰ：
本発明の塗膜形成方法においては、ＣＦＲＰ表面に、光反射性塗料組成物を塗装する。ＣＦＲＰとは、炭素繊維を合成樹脂に含浸せしめた後に、硬化させて成形した複合材料である。炭素繊維としては、ポリアクリロニトリルを焼成して得られるポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系のものや、石炭・石油化学の残渣として出るピッチを溶融紡糸後に焼成して得られるピッチ系のものを挙げることができる。
【０００９】
含浸せしめる合成樹脂としては、熱硬化性のエポキシ樹脂やポリエステル樹脂が挙げられるが、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂であってもよい。
【００１０】
成形方法としては、特に制限されるものではないが、炭素繊維を一方向に引き揃えたテープや織物にプラスチックを含浸させて作った中間素材（プリプレグ）を何枚も積層して，加圧容器であるオートクレーブに入れ、高温下で加圧・硬化して製造するプリプレグ法や、連続した炭素繊維に樹脂を染み込ませたものを芯金に巻きつけ，筒状に成形するフィラメントワインディング法、ＲＴＭ：型内に炭素繊維の織物をセットした後，母材となる樹脂を含浸した後に硬化させるレジントランスファー成形法で得られたＣＦＲＰを使用することができる。本発明におけるＣＦＲＰは、成形されたものにさらに別の樹脂で被覆されたものや、シーラー、パテ等で表面を平滑にしたもの、透明なフィルムを貼り付けたもの等も包含する。
【００１１】
本発明の塗膜形成方法において使用されるＣＦＲＰの表面は、炭素繊維による縦目と横目の縞模様が混在する市松模様を呈している。編目の大きさは、繊維の太さ、編目の細かさによって異なるが、約１ｍｍ四方より大きなものが多い。この市松模様は、繊維が入射光に対して直角な場合は高明度になり、平行な場合には低明度になる。イメージスキャナを使用して表面を走査すると、ｓＲＧＢ表色系における色差が２０〜４０の範囲内となるものである。この高明度部と低明度部は、繊維の方向と入射光との関係によるものであるので、９０度回転させれば逆転する。ＣＦＲＰにおいては、この独特な質感が、好ましいものとされている。ｓＲＧＢ表色系における色差とは、各々のｓＲＧＢ表色系における刺激値の幾何学距離を意味する。
【００１２】
本発明の塗膜形成方法において使用するＣＦＲＰは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が１０〜３０の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは１５〜２５の範囲内である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、１９７６年に国際照明委員会で規定され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９にも採用されている表色系であり、Ｌ＊は明度を表わす数値である。上記数値範囲の下限値以下の場合、複層塗膜において、ＣＦＲＰの素材感が損なわれる場合があり、上限値を超えると、ハイライトにおける干渉色の発現が損なわれる問題点がある。
【００１３】
本明細書において、上記Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊は、ＣＦＲＰ表面に対して４５°の角度から照射した光を正反射光に対して４５°の角度から受光して得られた分光反射率から計算した数値として定義するものとする。なお、ＣＦＲＰ表面は、上記のような構造であるために、部位による明度のばらつきが多くなるため、５点以上を計測して得られた数値の平均値とする。具体的には、多角度分光光度計ＭＡ−６８−ＩＩ（商品名、ｘ−ｒｉｔｅ社製）を使用して得られた数値で定義するものとする。
クリヤプライマー塗料：
本発明の複層塗膜形成方法においては、前記ＣＦＲＰ表面を、必要に応じてサンドペーパーや各種電動工具を使用して研磨し、さらに各種洗浄や溶剤脱脂した後に後述する光反射性塗料組成物を塗装することができる。または、ＣＦＲＰ表面を、各種洗浄や溶剤脱脂した後に後述する光反射性塗料組成物を塗装することができるが、付着性や平滑性、本願発明の複層塗膜形成方法で得られた物品の耐候性の点から、ＣＦＲＰ表面上に予めクリヤプライマー塗膜を積層せしめ、その上に、後述する光反射性塗料組成物を塗装することができる。
【００１４】
クリヤプライマー塗膜は、クリヤプライマー塗料を１回塗装して乾燥、硬化してなる１層の塗膜であることができ、あるいはクリヤプライマー塗料の塗装から乾燥、硬化の工程を複数回繰り返すことによって形成される２層以上の塗膜であってもよい。クリヤプライマー塗膜を２層以上の塗膜として形成せしめることによって、ＣＦＲＰ表面の平滑性が上がり、複層塗膜の仕上がり性や鮮映性を向上させることができる。
【００１５】
クリヤプライマー塗膜を２層以上の塗膜として形成せしめる場合、１層目の塗膜を形成せしめた後に、その硬化又は未塗膜の塗膜をサンドペーパー等で研磨し、洗浄後に２層め以降のクリヤプライマー塗料を塗装することができる。
【００１６】
本発明の複層塗膜形成方法において使用されるクリヤプライマー塗料は、ビヒクル形成成分として基体樹脂及び架橋剤を含有し、さらに溶剤その他の塗料用添加剤等を適宜配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成する液状塗料であり、それ自体既知のものを制限なく使用することができる。該基体樹脂の例としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基等の架橋性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂等が挙げられる。上記架橋剤としては、上記基体樹脂の官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、表面調整剤等の塗料添加剤を適宜配合することができる。
【００１７】
本発明の複層塗膜形成方法におけるクリヤプライマー塗料及び後述する光反射性塗料は、ビヒクル形成成分として、低温乾燥性の点から、特に水酸基含有樹脂及びイソシアネート基を有する化合物を含んでなるウレタン化反応により架橋硬化し得る樹脂組成物を含有することができる。
【００１８】
上記水酸基含有樹脂としては、例えば、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの水酸基含有樹脂は、通常、有機溶剤及び／又は水等の溶媒に溶解または分散して使用される。
【００１９】
上記水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基含有重合性単量体を必須成分とし、さらに必要に応じてカルボキシル基含有重合性単量体及びアクリル系単量体を含んでなる重合性単量体成分を常法により（共）重合することによって製造されるものを使用することができる。水酸基含有アクリル樹脂としては、一般に１０００〜１０００００、特に５０００〜８００００の範囲内の数平均分子量、一般に２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、及び一般に０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有するものが好適である。
【００２０】
上記水酸基含有重合性単量体は、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１個有する化合物であり、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の炭素数２〜２０のグリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル化物等を挙げることができる。
【００２１】
上記カルボキシル基含有重合性単量体は、１分子中にカルボキシル基及び重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１個有する化合物であり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、メサコン酸等及びこれらの酸の無水物やハーフエステル化物等を挙げることができる。
【００２２】
上記アクリル系単量体には、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２２の１価アルコールとのモノエステル化物が包含され、具体的には、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等を挙げることができる。
【００２３】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレート又はメタアクリレートを、そして「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
【００２４】
水酸基含有アクリル樹脂の製造にあたり、上記の水酸基含有重合性単量体、カルボキシル基含有重合性単量体及びアクリル系単量体に加えて、その他の重合性単量体を併用することもできる。
【００２５】
その他の重合性単量体としては、例えば、メトキシブチルアクリレート、メトキシブチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレート、メトキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２〜１８のアルコキシエステル；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等のアミノアクリル系単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル等を挙げることができる。
【００２６】
上記水酸基含有ポリエステル樹脂としては、通常、多塩基酸と多価アルコールとをエステル化反応させることによって製造されるものを使用することができる。
【００２７】
上記多塩基酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等を挙げることができ、また、上記多価アルコールは、１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。
【００２８】
また、ポリエステル樹脂として、あまに油脂肪酸、やし油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸等の（半）乾性油脂肪酸等で変性した脂肪酸変性ポリエステル樹脂を使用することもできる。これらの脂肪酸による変性量は、油長で一般に３０質量％以下であることが好ましい。また、安息香酸等の一塩基酸を一部反応させたものであってもよい。
【００２９】
ポリエステル樹脂としては、一般に１０００〜５００００、特に２０００〜２００００の範囲内の数平均分子量、一般に２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、及び一般に０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有するものが好適である。
【００３０】
上記イソシアネート化合物には、１分子中に少なくとも２個の遊離のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が包含され、該ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−２，４−（もしくは−２，６−）ジイソシアネート、１，３−（もしくは１，４−）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ−もしくはｐ−）フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４−フェニルイソシアネート）等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物；水添ＭＤＩ及び水添ＭＤＩの誘導体；トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等の１分子中に少なくとも３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン 、ヘキサントリオール等のポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。
【００３１】
本発明のクリヤプライマー塗料における上記水酸基含有樹脂及びイソシアネート化合物の配合割合は、水酸基含有樹脂中の水酸基１当量に対し、イソシアネート化合物中のイソシアネート基が一般に０．５〜２．０当量、特に０．８〜１．２当量の範囲内となるようにすることが好ましい。イソシアネート化合物中のイソシアネート基の割合が０．５当量未満であると、形成される塗膜の架橋密度が低く塗膜物性が不十分となり、反対に２当量を越えると、形成される塗膜の性能は良好であるが、塗膜の乾燥性が低下し、実用性に問題がある。
【００３２】
本発明のクリヤプライマー塗料は、以上に述べたビヒクル形成成分や水又は有機溶剤等の溶媒、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料等を同一容器に梱包せしめた１液型塗料であってもよいが、イソシアネート化合物及び必要に応じて配合される水や有機溶媒等を別の容器に梱包し、塗装前に混合する２液型塗料であってもよい。
【００３３】
クリヤプライマー塗料は、水や有機溶媒等を加えて、塗装に適正な粘度に調整した後に、回転霧化塗装、エアスプレー、エアレススプレー等のそれ自体既知の方法で塗装することができ、その膜厚は、基材の隠蔽性、塗膜の平滑性等の観点から、硬化塗膜に基づいて通常１０〜１５０μｍ、好ましくは１５〜１００μｍの範囲内とすることができる。本発明のクリヤプライマー塗料による塗膜は、用いるイソシアネート化合物の種類等に応じて、通常、常温〜約１２０℃の範囲内の温度で架橋硬化させることができ、それによってクリヤプライマー塗膜を形成せしめることができる。
【００３４】
本発明の複層塗膜形成方法において、ＣＦＲＰ表面に、予めクリヤプライマー塗膜を形成せしめた場合、サンドペーパーを用いて水研して、後述する光反射性塗膜との付着性を向上させることができる。さらに、溶剤脱脂や水洗によって、表面の異物を除去した後に光反射性塗膜を形成してもよい。
光干渉性塗料組成物：
本発明の塗膜形成方法においては、前記ＣＦＲＰ表面上に、まず、光干渉性塗膜が形成せしめられる。
【００３５】
光干渉性塗膜は、最終的に形成される複層塗膜のハイライトにおいて干渉色を発現をさせるために、光反射性顔料を含む光干渉性塗料を塗装し、乾燥、硬化せしめて形成される。
【００３６】
本明細書において、光干渉性顔料は、具体的には、マイカ、人工マイカ、アルミナフレーク、シリカフレーク、ガラスフレーク等の半透明の基材を金属酸化物で被覆した顔料やコレステリック液晶ポリマーを破砕した顔料を使用することができる。
【００３７】
金属酸化物被覆マイカ顔料は、天然マイカ又は人工マイカを基材とし、基材表面に金属酸化物が被覆した顔料である。天然マイカとは、鉱石のマイカ（雲母）を粉砕した鱗片状基材であり、人工マイカとは、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ａｌ２０３、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等の工業原料を加熱し、約１５００℃の高温で熔融し、冷却して結晶化させて合成したものであり、天然のマイカと比較した場合において、不純物が少なく、大きさや厚さが均一なものである。具体的には、フッ素金雲母（ＫＭｇ３ＡｌＳｉ３Ｏ１０Ｆ２）、カリウム四ケイ素雲母（ＫＭｇ２５ＡｌＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭｇ２５ＡｌＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）、Ｎａテニオライト（ＮａＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）、ＬｉＮａテニオライト（ＬｉＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）等が知られている。被覆される金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆する厚さによって、干渉色を発現することができるものである。
【００３８】
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、アルミナフレークを基材とし、基材表面に金属酸化物が被覆した顔料である。アルミナフレークとは、鱗片状（薄片状）酸化アルミニウムを意味し、無色透明なものである。酸化アルミニウム単一成分である必要はなく、他の金属の酸化物を含有するものであってもよい。被覆される金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆する厚さによって、干渉色を発現することができるものである。
【００３９】
金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とは、鱗片状のガラス基材に金属酸化物を被覆したものであって、基材表面が平滑なため、強い光の反射が生じて粒子感を発現する。被覆する金属酸化物としては、特に制限されるものではないが、酸化チタンや酸化鉄が知られている。
【００４０】
金属酸化物被覆鱗片状シリカ顔料は、表面が平滑で且つ厚さが均一な基材である鱗片状シリカを、基材とは屈折率が異なる金属酸化物で被覆したものである。
【００４１】
コレステリック液晶ポリマーは、例えば、メタクリロイロキシ基またはアクリロイロキシ基を側鎖に有するポリオルガノシロキサン等の三次元架橋性ポリマーと液晶性物質を基材に、分子をそれぞれ平行な層に整えた後、螺旋構造とするために、電場または磁場により少しずつ異なる分子配向となるように層状に積み重ね、重合反応によって配向した分子を固定化し薄膜層を三次元架橋させた後、基材から分離し、続いて所望の粒子サイズに粉砕することにより得られたものを挙げることができる。
【００４２】
上記光干渉性顔料は、分散性や耐水性、耐薬品性、耐候性等を向上させるための表面処理が施されたものであってもよい。
【００４３】
上記光干渉性顔料の大きさは、平均粒径が５〜５０μｍの範囲内のものを使用することが、塗装された塗膜の仕上がり性やハイライトの干渉色の発現の点から好ましく、より好ましくは粒径が７〜３５μｍの範囲内のものである。厚さは０．０５〜７．０μｍの範囲内のものを使用することが好ましい。ここでいう粒径及び厚さは、マイクロトラック粒度分布測定装置  ＭＴ３３００（商品名、日機装社製）を用いてレーザー回折散乱法によって測定した体積基準粒度分布のメジアン径を意味する。
【００４４】
平均粒径が、前記上限値を越えると、複層塗膜において、光干渉性顔料による粒子感が過剰になって意匠的に好ましくない場合があり、下限値未満では、干渉色の発現が不十分になる場合がある。
【００４５】
また、光干渉性顔料の含有量は、塗装して得られる塗膜の仕上がり性や、ハイライトにおける干渉色の発現、シェードにおけるＣＦＲＰの素材感の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して、合計で１〜２５質量部の範囲内が好ましく、より好ましくは３〜２０質量部の範囲内、特に好ましくは５〜１８質量部の範囲内である。
【００４６】
光干渉性塗料には、複層塗膜の色相や明度を微調整することを目的として、着色顔料を配合することができる。該着色顔料としては、特に制限されるものではないが、具体的には、例えば、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化物顔料、微粒子酸化チタン顔料等の無機顔料；アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料；カーボンブラック顔料等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種もしくはそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００４７】
本発明においては、ＣＦＲＰの素材感を生かす点において、一次粒子径が２００ｎｍ以下の透明性の顔料を使用することが好ましい。
【００４８】
該着色顔料は、粉体として塗料中に配合することができるが、着色顔料を樹脂組成物の一部と混合分散して予め顔料分散体を調製し、これを残りの樹脂成分や他の成分と共に混合することにより塗料化することもできる。顔料分散体の調製にあたっては、必要に応じて、消泡剤、分散剤、表面調整剤等の慣用の塗料添加剤を使用することができる。
【００４９】
本発明において、光干渉性塗料組成物に着色顔料を配合せしめる場合、その配合量は、複層塗膜の明度等の観点から、樹脂組成物（固形分）１００質量部に、通常０．０１〜３質量部、特に０．０５〜１質量部の範囲内であることが好ましい。
【００５０】
本発明において、上記光干渉性塗料における光干渉性顔料や、必要に応じて配合される着色顔料の種類や量は、光干渉性塗料を硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜の平行光線透過率が３０〜９５％の範囲内とするように調整せしめるものとする。
【００５１】
本発明において、上記平行光線透過率の測定方法は、硬化塗膜厚が１５μｍとなるように平滑なＰＴＦＥ板に塗装し、硬化、剥離した塗膜を濁度計ＣＯＨ−３００Ａ（商品名、日本電色工業社製）にて測定した数値として定義するものとする。なお、全光線透過率（ＴＴ）、拡散光線透過率（ＤＦ）、平行光線透過率（ＰＴ）はＪＩＳ  Ｋ７１３６に規定された積分球を備えた測定装置に試料フィルムを装着し、前方から光を当て、フィルムを透過した光を積分球で補足して測定することができる数値である。
【００５２】
ここで、全光線透過率（ＴＴ）：入射した光量に対するフィルムを透過した光を全て補足した光量の割合、拡散光線透過率（ＤＦ）：全光線透過率（ＴＴ）の中でフィルムを透過した光のうち前方散乱によって、入射光から２．５度以上それた光の割合、つまり拡散した光の割合、平行光線透過率（ＰＴ）：全光線透過率（ＴＴ）と拡散光線透過率（ＤＦ）との差分、つまり、フィルムに対して２．５度以内の平行光の割合を意味する。
【００５３】
本発明においては、光干渉性塗料を硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜のミクロ光輝感測定器による粒子感の測定値（ＨＧ値）が、３０〜９０の範囲内とすることが、複層塗膜において、ＣＦＲＰの素材感を生かす点から好ましい。ＨＧは、Ｈｉ−ｌｉｇｈｔ Ｇｒａｉｎｉｎｅｓｓの略であり、ＨＧ値は、ミクロ光輝感測定器を使用して得られるハイライトの粒子感測定値である。「ミクロ光輝感」は、光輝性顔料を含む塗色に発現する固有の光輝性の質感を意味し、例えば鱗片状顔料等の大きさやギラギラ、キラキラした輝き、ザラザラした質感が該当する。ミクロ光輝感測定器は、光源、ＣＣＤカメラ及び画像解析装置を備えていれば特に制限はないが、例えば特開２００１−２２１６９０号公報に開示のものが適用でき、具体的には先端に集光レンズを取り付けた光ファイバー式のハロゲンライトを光源として測定面に対して垂線上に設置し、コニカミノルタ製「ＲＤ−１７５」にＡＦマクロ１００ｍｍＦ２．８レンズを取り付けたＣＣＤカメラにて塗膜面の撮影を照射光が入射しない角度にて行ない、撮影した画像はコンピュータ上で原画像データが５１２×５１２画素のモノクロ２５６階調のデジタル画像データに切り出したうえで、画像解析ソフトにてデジタル処理できるものである。ＨＧ値は、光照射された塗膜面をＣＣＤカメラで撮影した２次元画像を２次元フーリエ変換してなる空間周波数スペクトルから低空間周波数成分のパワーを積分及び直流成分で正規化して得られる２次元パワースペクトル積分値を下記式（数１）から得て、この２次元パワースペクトル積分値（ＩＰＳＬ値）をもとに次記の一次式により計算したＭＧＲの値として算出することができる。即ちＩＰＳＬの値が、０．３２以上の場合は、ＭＧＲ＝［（ＩＰＳＬ×１０００）−２８５］／２とし、ＩＰＳＬの値が、０．１５＜ＩＰＳＬ＜０．３２の範囲内にある場合は、ＭＧＲ＝［ＩＰＳＬ×（３５／０．１７）−（５２５／１７）］／２とし、ＩＰＳＬの値が、０．１５以下の場合は、ＭＧＲ＝０とする。ＭＧＲの値は、光輝性顔料の粒子感のないもは０とし、最も光輝性顔料の粒子感のあるものはほぼ１００とした値であって、「粒子感」の少ない緻密なものほど小さい数値を示す。
【００５４】
【数１】
2012200680.tif 000002
【００５５】
（式中、νは空間周波数、θは角度、Ｐはパワースペクトル、０〜Ｌは抽出した低空間周波数領域であり、Ｌは抽出した周波数の上限を意味する）
本発明においては、光干渉性塗料を硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜のハイライト（正反射方向）及びシェード（すかし方向）の隠蔽力が、以下の要件となるように、光干渉性顔料や着色顔料の配合量を決定することができる。
【００５６】
ハイライトの色差：ＪＩＳ  Ｋ５６００−０４に規定された隠蔽率試験紙に試料を塗装し、得られた塗膜の白素地部分と黒素地部分とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊をハイライトの色差とする。各々のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、塗膜に対して４５度の角度から照射した光を、正反射光に対して１５度の角度で受光したときの分光反射率から計算した数値を使用する。
【００５７】
シェードの色差：ハイライトの色差と同様にして、塗膜に対して４５度の角度から照射した光を、正反射光に対して１１０度の角度で受光したときの分光反射率から計算した各々のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊を使用する。
【００５８】
ハイライトの色差は、２５〜５５の範囲内とすることが、ハイライトにおける干渉色の発現の点から好ましく、シェードの色差は６０〜９０の範囲内とすることが、ＣＦＲＰの素材感を知覚できる点から好ましい。また、ハイライトの色差がシェードの色差よりも小さいことが、ハイライトにおける干渉色の発現とシェードにおけるＣＦＲＰの素材感の点から好ましい。
【００５９】
本発明の光干渉性塗料組成物は、ハイライトにおいて干渉色を発現し、シェードでＣＦＲＰの素材感を知覚できる点から、硬化塗膜として膜厚１５μｍとなるように塗装して得られた塗膜のシェードの彩度を０．１〜４の範囲内とすることが好ましい。本明細書においてシェードの彩度は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊で定義するものとし、具体的には、上記シェードの色差を測定する際に用いた黒素地上のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＣ＊として定義するものとする。
【００６０】
本発明の光干渉性塗料組成物には、ビヒクル形成成分として、上記クリヤプライマー塗料の説明において樹脂成分として記載したものを同様に用いることができる。
【００６１】
さらに、光干渉性塗料組成物には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種塗料添加剤、体質顔料等を適宜配合することができる。体質顔料は、上記着色顔料と同様に、予め顔料分散体を調製し、これを残りの樹脂成分や他の成分と共に混合することにより塗料化することもできる。顔料分散体の調製にあたっては、必要に応じて、消泡剤、分散剤、表面調整剤等の慣用の塗料添加剤を使用することができる。
【００６２】
光干渉性塗料組成物は、クリヤプライマー塗料と同様に、１液型であってもよいし、２液型であってもよい。
【００６３】
光干渉性塗料組成物は、水や有機溶媒等を加えて、塗装に適正な粘度に調整した後に、回転霧化塗装、エアスプレー、エアレススプレー等公知の方法で塗装することができ、その膜厚は、塗膜の平滑性等の観点から、硬化塗膜に基づいて通常５〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍの範囲内であることができる。光反射性塗膜は、通常、常温〜約１５０℃の範囲内の温度で架橋硬化させることができ、それによって光反射性塗膜を形成せしめることができる。
トップクリヤー塗料：
本発明の塗膜形成方法においては、上記硬化又は未硬化の光干渉性塗膜上に、トップクリヤー塗料を塗装して、トップクリヤー塗膜を形成してもよい。
【００６４】
トップクリヤー塗膜は、トップクリヤー塗料を１回塗装して乾燥、硬化してなる１層の塗膜であることができ、あるいはトップクリヤー塗料の塗装から乾燥、硬化の工程を複数回繰り返すことによって形成される２層以上の塗膜であってもよい。トップクリヤー塗膜を２層以上の塗膜として形成せしめることによって、複層塗膜の仕上がり性や鮮映性を向上させることができる。
【００６５】
トップクリヤー塗膜を２層以上の塗膜とする場合、１層目のトップクリヤー塗膜と、２層目以降のトップクリヤー塗膜とは、同一の材質のものであってもよく、あるいは異なる材質であってもよい。
【００６６】
本発明の塗膜形成方法において使用されるトップクリヤー塗料は、ビヒクル形成成分として基体樹脂及び架橋剤を含有し、さらに溶剤その他の塗料用添加剤等を適宜配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成する液状塗料であり、それ自体既知のものを制限なく使用することができる。該基体樹脂の例としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基等の架橋性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂等が挙げられる。上記架橋剤としては、上記基体樹脂の官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、表面調整剤等の塗料添加剤を適宜配合することができる。
【００６７】
上記トップクリヤー塗料には、透明性を損なわない範囲内において、着色顔料を適宜配合することができる。着色顔料としては、インク用、塗料用としてそれ自体既知の顔料をそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて配合することができる。その添加量は、塗膜の透明性を実質的に害さない範囲において適宜決定することができ、顔料を配合する場合、具体的には、トップクリヤー塗料中の基体樹脂と架橋剤の合計固形分１００質量部に対して、通常３０質量部以下、好ましくは０.０１〜５質量部の範囲内とすることができる。
【００６８】
上記トップクリヤー塗料は、水や有機溶媒等を加えて、塗装に適した粘度に調整した後、回転霧化塗装、エアスプレー、エアレススプレー等のそれ自体既知の方法で塗装することができ、その膜厚は、硬化塗膜に基づいて通常５〜４０μｍ、特に２０〜３５μｍの範囲内とするのが好ましい。トップクリヤー塗料の塗膜それ自体は常温〜約１５０℃の範囲内の温度で架橋硬化させることができる。
【００６９】
トップクリヤー塗膜を２層以上の塗膜として形成せしめる場合、１層目のトップクリヤー塗膜を乾燥、硬化せしめた塗膜上に２層目以降のクリヤー塗膜を形成せしめることができるが、１層目のトップクリヤー塗料を塗装後、その未硬化の塗膜上に２層目のトップクリヤー塗膜を形成せしめてもよい。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。また、水酸基含有アクリル樹脂の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。
実施例１〜５、比較例１〜３
製造例１：水酸基含有アクリル樹脂（１）の製造
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にキシレン４２部及び酢酸ブチル１０部を仕込み、撹拌混合し、１１０℃に昇温した。次いで同温度に保持した反応容器内に、下記のモノマー／重合開始剤の混合物（１）を３時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、酢酸ブチル７部及び２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．５部からなる混合物を同温度に保持しつつ１時間かけて滴下し、さらに１時間熟成して、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０，０００、樹脂固形分５５％の水酸基含有アクリル樹脂（１）を得た。
モノマー／重合開始剤の混合物（１）：
スチレン１０部、メチルメタクリレート１０部、ｎ−ブチルメタクリレート５部、ｉ−ブチルメタクリレート６０部、メタクリル酸１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４部及びアゾビスイソブチロニトリル２．３部からなる単量体及び重合開始剤の混合物。
製造例２：水酸基含有アクリル樹脂（２）の製造
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にキシレン５０部及び酢酸ブチル２２部を仕込み、撹拌混合し、１２０℃に昇温した。次いで同温度に保持した反応容器内に、下記のモノマー／重合開始剤の混合物（２）を３時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、キシレン１０部及び２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．６部からなる混合物を同温度に保持しつつ１時間３０分かけて滴下し、さらに２時間熟成して、水酸基価８２ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０，０００、樹脂固形分５５％の水酸基含有アクリル樹脂（２）を得た。
モノマー／重合開始剤の混合物（２）：
メチルメタクリレ−ト２７部、エチルアクリレート１７部、ｎ−ブチルアクリレート２３部、ヒドロキシエチルメタクリレート１９部、スチレン３０部、アクリル酸１部及び２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）２.５部からなる混合物。
【００７１】
製造例２：クリヤプライマー塗料の調製
製造例１で得られた水酸基含有アクリル樹脂（１）１００部（固形分）、Ｔｉｎｕｖｉｎ４００（商品名、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）３部、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（商品名、光安定剤吸収剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）１部、ディスパロンＡ６３０−２０ＸＮ（商品名、楠本化成社製、脂肪酸アマイドワックス）２．５部及びモダフロー（商品名、表面調整剤、モンサント社製）０．１部を攪拌混合した後、スミジュールＮ３３００（商品名、ＨＤＩイソシアヌレート３量体、住化バイエルウレタン社製）２７部を配合して攪拌混合し、塗装に適した粘度に希釈してクリヤプライマー塗料を調製した。
【００７２】
製造例３〜９：ベース塗料１〜７の調製
製造例１で得られた水酸基含有アクリル樹脂（２）１００部（固形分）あたり、着色顔料及び又は光干渉性顔料を下記表１に示す比率で配合して攪拌混合し、スミジュールＮ３３００（商品名、ＨＤＩイソシアヌレート３量体、住化バイエルウレタン社製）２７部を加え、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約５０％の有機溶剤型塗料を調製し、実施例及び比較例に使用するベース塗料１〜７を調製した（水酸基含有アクリル樹脂中の水酸基１当量に対するイソシアネート化合物中のイソシアネート基の割合は１当量である）。
【００７３】
【表１】
2012200680.tif 000003
【００７４】
製造例１１：トップクリヤー塗料の調製
製造例２で得られた水酸基含有アクリル樹脂（２）１００部（固形分）、Ｔｉｎｕｖｉｎ４００（商品名、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）３部、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（商品名、光安定剤吸収剤、チバスペシャリティケミカルズ社製）１部及びモダフロー（商品名、表面調整剤、モンサント社製）０．１部を攪拌混合した後、スミジュールＮ３３００（商品名、ＨＤＩイソシアヌレート３量体、住化バイエルウレタン社製）２７部を配合して攪拌混合し、塗装に適した粘度に希釈してトップクリヤー塗料を調製した。
測色用試料の調製
透明なポリエチレンシート（３Ｍ社製、ＯＨＰフィルムＰＰ２５００）の表面を溶剤脱脂後、製造例３〜９で得られたベース塗料１〜７を硬化塗膜に基づいて、１５μｍとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、塗装後室温約２０℃の実験室に５分間静置し、製造例１０で得られたトップクリヤー塗料を硬化塗膜に基づいて、３０μｍとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、塗装後室温約２０℃の実験室に１０分間静置した後に、温風乾燥機を用いて８０℃３０分間乾燥せしめて、測色用の試料を得た。
平行光線透過率の測定
測色用の試料について、濁度計ＣＯＨ−３００Ａ（商品名、日本電色工業社製）を使用して、平行光線透過率を測定し、結果を表１に示した。
色差の測定
隠蔽率試験紙（日本テストパネル社製）にポリエチレングリコール数滴を滴下し、その上に測定用の試料を置いて測定した。ハイライトの色差（塗膜に対して４５度の角度から照射した光を、正反射光に対して１５度の角度で受光したときの分光反射率から計算した数値を使用）、シェードの色差（塗膜に対して４５度の角度から照射した光を、正反射光に対して１１０度の角度で受光したときの分光反射率から計算した数値を使用）を表２に示した。測定には多角度分光光度計（ＭＡ−６８ＩＩ、商品名、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）を使用した。結果を表１に示した
シェードの色差の測定
上記黒素地部分における塗膜に対して４５度の角度から照射した光を、正反射光に対して１１０度の角度で受光したときの分光反射率から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊を計算し、結果を表１に示した。
ミクロ光輝感の測定
測色用の試料について、関西ペイント社製ミクロ光輝感測定器を使用して、ＨＧを求め、結果を表１に示した。
目視評価用試験板の作成
ＣＦＲＰパネル（東レ社製、編目：１．５ｍｍ四方、５ヶ所の平均明度Ｌ＊２２．５）の表面を、アセトンとイオン交換水の１：１混合液を使用して脱脂した。乾燥後、クリヤプライマー塗料を稀釈せずに塗布した。室温約２０℃の実験室で１５分静置し、温風乾燥機を使用して８０℃３０分間乾燥せしめた。＃２４０の耐水サンドペーパーで表面を平滑にし、さらに＃１０００の耐水サンドペーパーで仕上げを行った。水洗乾燥後、クリヤプライマー塗料を塗装に適正な粘度まで稀釈し、エアスプレーを使用して、硬化塗膜として２０μｍとなるように塗装し、室温約２０℃の実験室で１５分静置し、温風乾燥機を使用して８０℃３０分間乾燥せしめて平滑な基材を得た。
【００７５】
表２に示す構成となるように、ベース塗料１〜７をエアスプレーを使用して、硬化塗膜として１５μｍとなるように塗装し、塗装後室温約２０℃の実験室に５分間静置し、製造例１０で得られたトップクリヤー塗料を硬化塗膜に基づいて、３０μｍとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、塗装後室温約２０℃の実験室に１０分間静置した後に、温風乾燥機を用いて８０℃３０分間乾燥せしめて目視評価用の試験板を得た。
【００７６】
目視評価
冬の午後（あまり強くない直射日光が当たる条件：具体的には２０１１年２月１０日の午後３時）に、３名の自動車の塗色設計に５年以上従事したデザイナーが、観察角度を買えて試験板を目視評価した。
３：ハイライトで干渉色が強く、シェードでＣＦＲＰの編目がはっきり認識できる。
２：ハイライトで干渉色の発現があり、シェードでＣＦＲＰの編目が認識できる。
１：ハイライトで干渉色の発現がなく、シェードでＣＦＲＰの編目が認識できない。
【００７７】
【表２】
2012200680.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の塗膜形成方法は、各種工業製品、特に自動車外板の塗装に適用することができる。