(57)【要約】【課題】射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐ。【解決手段】本発明は、被覆電線４０の絶縁被覆４１を剥がして露出させた芯線４２に固着された固着部分２２を有する端子金具２０と、固着部分２２とこの固着部分２２に固着された芯線４２とこの芯線４２に連なる絶縁被覆４１の先端部とを含む部分を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部３０とを備えたモールドコネクタ１０であって、固着部分２２には、この固着部分２２と絶縁被覆４１の先端部との境界Ｓを全周に亘って覆うカバー部２６が連設されている構成としたところに特徴を有する。【選択図】図１
2012054101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の絶縁被覆を剥がして露出させた芯線に固着された固着部分を有する端子金具と、
前記固着部分とこの固着部分に固着された前記芯線とこの芯線に連なる前記絶縁被覆の先端部とを含む部分を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部とを備えたモールドコネクタであって、
前記固着部分には、この固着部分と前記絶縁被覆の先端部との境界を全周に亘って覆うカバー部が連設されていることを特徴とするモールドコネクタ。
【請求項２】
前記カバー部は、前記境界に面した流入防止部を有しかつこの流入防止部から前記絶縁被覆の外周面に沿って後方に延びる筒状をなし、前記流入防止部は前記固着部分に連設され、前記カバー部の後端側は開口しており、前記カバー部の内周面における前記流入防止部の後方には、前記絶縁被覆の外周面側に突出する環状リブが周設されていることを特徴とする請求項１に記載のモールドコネクタ。
【請求項３】
前記固着部分は、前記カバー部側に開口するキャップ状をなし、前記芯線の先端と対向状態で配置された先端壁を一体に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモールドコネクタ。
【請求項４】
前記端子金具はボルト孔を有し、前記端子金具において前記ボルト孔の孔縁部を除く全ての部分が前記モールド樹脂部によってモールド成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のモールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具を固着し、この固着部分を合成樹脂によりモールドしてなるモールド樹脂部を備えたモールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のモールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具を固着し、この固着部分と絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドして形成されたモールド樹脂部を備えている。このようなモールド樹脂部は、端子金具を金型の内部に配置し、金型の内部に溶融した樹脂を射出することによって成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５８０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のモールドコネクタでは、固着部分と絶縁被覆の先端部との境界が金型内部の成形空間に露出されているため、射出成形の際に樹脂の射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けやすい。例えば、図１１に示すように、金型内の空気が、固着部分１と絶縁被覆２の先端部３との境界４から絶縁被覆２の内部に押し込まれ、型開きの際にモールド樹脂部５の後方に露出された絶縁被覆２が膨れることで形状不良６が発生する場合がある。また、図１２に示すように、射出成形の際に樹脂によって絶縁被覆２が後方に押し出されることで被覆ずれ７が発生する場合もある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被覆電線の絶縁被覆を剥がして露出させた芯線に固着された固着部分を有する端子金具と、固着部分とこの固着部分に固着された芯線とこの芯線に連なる絶縁被覆の先端部とを含む部分を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部とを備えたモールドコネクタであって、固着部分には、この固着部分と絶縁被覆の先端部との境界を全周に亘って覆うカバー部が連設されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、固着部分と絶縁被覆の先端部との境界がカバー部によって全周に亘って覆われているから、この境界が金型内部の成形空間に露出することを回避できる。したがって、射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐことができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
カバー部は、境界に面した流入防止部を有しかつこの流入防止部から絶縁被覆の外周面に沿って後方に延びる筒状をなし、流入防止部は固着部分に連設され、カバー部の後端側は開口しており、カバー部の内周面における流入防止部の後方には、絶縁被覆の外周面側に突出する環状リブが周設されている構成としてもよい。
このような構成によると、流入防止部によって境界から樹脂や空気が進入することを阻止した上で、カバー部の後端側の開口からカバー部の内部に樹脂や空気が進入した場合であっても、環状リブによって樹脂や空気の進入を阻止することができる。
【０００９】
固着部分は、カバー部側に開口するキャップ状をなし、芯線の先端と対向状態で配置された先端壁を一体に備えている構成としてもよい。
このような構成によると、固着部分の先端側（カバー部側と反対側）の開口が先端壁によって閉止されているため、芯線の先端に樹脂が直接射出されることを回避できる。
【００１０】
端子金具はボルト孔を有し、端子金具においてボルト孔の孔縁部を除く全ての部分がモールド樹脂部によってモールド成形されている構成としてもよい。
このような構成によると、射出成形の際にボルト孔の孔縁部を除く全ての部分がモールドされるため、固着部分と絶縁被覆の先端部との境界を避けてゲートを設置しやすくできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１におけるモールドコネクタを示した縦断面図
【図２】モールド成形前の固着部分を示した側面図
【図３】モールド成形前の固着部分を示した平面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】実施形態２におけるモールド成形前の固着部分を示した縦断面図
【図７】実施形態３におけるモールドコネクタを示した縦断面図
【図８】モールド成形前の固着部分を示した側面図
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１０】モールド成形前の固着部分を示した平面図
【図１１】従来のモールドコネクタにおいて形状不良が発生した様子を示した縦断面図
【図１２】従来のモールドコネクタにおいて被覆ずれが発生した様子を示した縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるモールドコネクタ１０は、図１に示すように、被覆電線４０の端末に接続された端子金具２０と、この端子金具２０を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部３０とを備えて構成されている。このモールドコネクタ１０は、前後方向に延びる形態とされている。以下においては、図１における右側を前側として、図１における左側を後側とする。
【００１４】
端子金具２０は、導電性金属板に曲げ加工などを施すことによって形成されたものであり、前端部は機器側端子（図示せず）に接続される接続部分２１とされ、後端部は被覆電線４０の端末に固着される固着部分２２とされている。接続部分２１と固着部分２２は、前後方向に延びる連結部分２３によって連結されている。接続部分２１には、ボルトを挿通可能なボルト孔２４が上下方向に貫通して形成されている。端子金具２０は、ボルト孔２４の孔縁部を除く全体がモールド樹脂部３０によってモールド成形されている。
【００１５】
端子金具２０の接続部分２１は、ボルト孔２４の軸方向に対して直交する水平姿勢とされている一方、この接続部分２１の後方に連なる連結部分２３は、やや斜め上方に傾斜した傾き姿勢とされている。また、連結部分２３の後方に連なる固着部分２２は、連結部分２３と同じ傾斜角度で斜め上方に傾斜した傾き姿勢とされている。
【００１６】
モールド樹脂部３０は合成樹脂製であって、成形用金型（図示せず）の内部に形成された成形空間（図示せず）内に端子金具２０をセットして、成形空間内に溶融した樹脂を射出し、この樹脂が冷え固まることによって形成される。モールド樹脂部３０において連結部分２３と対応する部分は、前後方向に延びる水平姿勢とされている。また、モールド樹脂部３０において固着部分２２と対応する部分は、固着部分２２と同じ傾斜角度で斜め上方に傾斜した傾き姿勢とされている。
【００１７】
モールド樹脂部３０において接続部分２１と対応する部分には、ボルト接続部３１が形成されている。ボルト接続部３１は、ボルト孔２４と同軸をなす円筒状に形成されている。ボルト接続部３１は、モールド樹脂部３０の前端部において下方に突出した形態とされている。ボルト接続部３１において下方に突出した部分は、機器側の取付孔（図示せず）に嵌合可能とされ、この嵌合部分の外周には、ゴムリング５０が嵌着されている。
【００１８】
固着部分２２は、いわゆるクローズドバレルタイプ（筒状をなして前後両端が開口したバレルを備えたタイプ）の圧着部とされている。この固着部分２２は、図２ないし図４に示すように、被覆電線４０の端末において絶縁被覆４１を剥がして露出させた芯線４２を全周に亘って覆う形態とされており、固着部分２２は、略円筒状をなしており、芯線４２を内部に収容した状態で六角かしめなどの圧着方法によって固着される。これにより、芯線４２と固着部分２２が導通可能に接続される。
【００１９】
固着部分２２の前端開口は、図５に示すように、先端壁２５によって閉止されている。すなわち、図２に示すように、固着部分２２は後方に開口するキャップ状をなし、芯線４２の先端と対向状態で配置された先端壁２５を一体に備えている。このため、モールド樹脂部３０をモールド成形する際に固着部分２２の前方から芯線４２の先端に樹脂が直接射出されることを回避できる。
【００２０】
このような固着部分２２の製造方法の一例としては、まず導電性金属板を円筒状に曲げ加工し、突き合わせ部分を溶着加工することによって前後方向に貫通する開口を有した中空の円筒を形成する。次に、この円筒の前端側の開口に先端壁２５を溶着加工することによって先端壁２５を固着部分２２と一体に形成する。あるいは、導電性金属板に絞り加工を施すことによって固着部分２２と先端壁２５を一体に形成してもよい。
【００２１】
さて、固着部分２２の後端側の開口縁には、カバー部２６が連設されている。カバー部２６は、図４に示すように、絶縁被覆４１を全周に亘って覆う形態とされており、絶縁被覆４１の外周よりも一回り大きい円筒状とされている。カバー部２６の後端は、後方に開口している。一方、カバー部２６の前端は、図１に示すように、段差（本発明の「流入防止部」の一例）２９を介して固着部分２２の後端側の開口縁に連結されている。この段差２９は、固着部分２２と絶縁被覆４１の先端部との境界Ｓを全周に亘って覆う形態とされている。したがって、モールド成形の際に、成形用金型内の樹脂や空気が直接的に境界Ｓに進入することを段差２９によって阻止することができる。この結果、空気が境界Ｓから絶縁被覆４１の内部に押し込まれたり、射出された樹脂によって絶縁被覆４１が後方にずれたりすることを回避できる。
【００２２】
また、カバー部２６の内周面における段差２９の後方には、径方向内側に突出した環状リブ２７が周設されており、この環状リブ２７が絶縁被覆４１の外周面に全周に亘って接触している。この環状リブ２７は、例えば導電性金属板を叩き出し加工した後に、曲げ加工することによって形成されている。この環状リブ２７により、カバー部２６の後端開口から境界Ｓに樹脂や空気が入り込むことを規制できる。
【００２３】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてモールドコネクタ１０の成形方法について簡単に説明する。まず、被覆電線４０の端末において絶縁被覆４１を剥がして芯線４２を露出させる。この芯線４２を端子金具２０の固着部分２２の内部に挿入し、芯線４２の先端を先端壁２５に突き当てた状態に位置決めし、固着部分２２を圧着機によって圧着する。これにより、端子金具２０付き被覆電線４０が製造され、芯線４２が固着部分２２に固着されるとともに、芯線４２と固着部分２２が導通可能に接続される。
【００２４】
次に、端子金具２０付き被覆電線４０を成形用金型の下型に配置し、上下一対の金型を型閉じすることで、端子金具２０が成形空間内にセットされる。そして、成形空間内に溶融した樹脂を射出することで、成形空間内に樹脂が充填される。このとき、境界Ｓはカバー部２６によって覆われているため、境界Ｓに樹脂が直接射出されることを規制できる。また、環状リブ２７により境界Ｓに樹脂が入り込むことを規制できる。さらに、芯線４２の先端は先端壁２５によって保護されているため、芯線４２の先端に樹脂が直接射出されることを規制できる。そして、樹脂が冷え固まると、モールド樹脂部３０が成形され、上下一対の金型を型開きして脱型することでモールドコネクタ１０が製造される。
【００２５】
以上のように本実施形態では、固着部分２２の後端側の開口縁と絶縁被覆４１の先端部との境界Ｓに樹脂が直接射出されることを規制できる。また、成形用金型内の空気が境界Ｓから絶縁被覆４１の内部に押し込まれることを抑制できる。したがって、射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆４１が不具合を受けることを回避できる。また、環状リブ２７を設けたことにより、カバー部２６の後端側の開口からカバー部２６の内部に樹脂や空気が進入することを回避できる。これは、カバー部２６において環状リブ２７よりも後方部分を短くできることを意味しており、カバー部２６の小型化が可能になる。
【００２６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、実施形態１の端子金具２０とは異なって、環状リブ２７が設けられていない。このため、実施形態１と同じ構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略するものとする。実施形態２の端子金具６０には、カバー部２６の後端側の開口縁から径方向外側に広がるフランジ部２８が設けられている。このようなフランジ部２８によると、ゲートがフランジ部２８よりも前方に配置されている場合に、ゲートから射出された樹脂の勢いがカバー部２６を通過する際に弱まるため、樹脂がカバー部２６の後方に回り込みにくくなるため、カバー部２６の内部に樹脂が進入しにくくなる。したがって、境界Ｓに樹脂が進入することを規制できる。
【００２７】
また、カバー部２６の後端から境界Ｓまでの距離を長くすることにより、ゲートからカバー部２６の後端側に伝えられる樹脂の圧力を低下させることができ、樹脂や空気の回り込みを抑制できる。このため、モールドコネクタ全体を小型化することが要請されておらず、カバー部２６を前後方向に長く形成できる場合には、実施形態１のように環状リブ２７を設けなくてもよくなるため、加工が容易になる。
【００２８】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図７ないし図１０の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、実施形態１の端子金具２０とは異なって、先端壁２５と環状リブ２７が設けられていない。このため、実施形態１と同じ構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略するものとする。実施形態３の端子金具７０の固着部分７１は、図９に示すように、オープンバレルタイプの圧着部とされている。すなわち、固着部分７１は、一対のワイヤバレル７２からなり、両ワイヤバレル７２をかしめることで芯線４２と固着部分７１が導通可能に接続される。
【００２９】
実施形態３のカバー部７３は、被覆電線４０の軸方向における長さが実施形態１のカバー部２６よりも短めとされている。したがって、本実施形態の端子金具７０のほうが実施形態１の端子金具２０よりも小型化することができる。これに伴って、本実施形態のモールドコネクタ１１を実施形態１のモールドコネクタ１０よりも小型化できる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では環状リブ２７が絶縁被覆４１の外周面に接触しているものの、本発明によると、環状リブが絶縁被覆４１の外周面に接触していないものでもよい。
【００３１】
（２）上記実施形態では端子金具のほぼ全体がモールド樹脂部３０によってモールドされているものの、本発明によると、固着部分の周辺のみをモールド樹脂部によってモールドしてもよい。
【００３２】
（３）上記実施形態では流入防止部として段差２９，７４を例示しているものの、本発明によると、固着部分とカバー部との間がフラットに連続しているものでもよい。この場合、流入防止部は、段差状ではなく、フラットな面として構成される。
【００３３】
（４）上記実施形態ではカバー部２６，７３の構成として段差２９，７４とこの段差２９，７４の後方に連なる筒状部とからなるものを例示しているものの、本発明によると、カバー部２６，７３の構成として最低限段差のみを備えたものでもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１１…モールドコネクタ
２０，６０，７０…端子金具
２２，７１…固着部分
２４…ボルト孔
２５…先端壁
２６，７３…カバー部
２７…環状リブ
２９，７４…段差（流入防止部）
３０…モールド樹脂部
４０…被覆電線
４１…絶縁被覆
４２…芯線
Ｓ…境界
【図１】
2012054101.tif 000003
【図２】
2012054101.tif 000004
【図３】
2012054101.tif 000005
【図４】
2012054101.tif 000006
【図５】
2012054101.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012054101.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012054101.tif 000011
【図１０】
2012054101.tif 000012
【図１１】
2012054101.tif 000013
【図１２】
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