(57)【要約】      （修正有）【課題】異色の原着繊維が単繊維の水準で均一に混繊され、紡績糸の風合いを呈し、従来に無い優れた色合いを有する審美性に富んだ混繊糸の製造方法を提供する。【解決手段】色の異なる複数本の原着長繊維束Ａ，Ｂをそれぞれ扁平に開繊して扁平糸条とし、それらを扁平の厚み方向に重ね合わせて、これを周速度の異なる２組のニップローラーを、低速のニップローラーＲ１、高速のニップローラーＲ２の順で通過させ、その際、いずれのニップローラーにおいても該扁平の状態を維持するように、該扁平糸条を厚み方向に挟んで把持し、かつ該２組のニップローラー間で該扁平糸条を牽切し、その後、空気噴射ノズルＮ１，Ｎ２に通して抱合することにより、審美性に富んだ混繊糸を製造する。【選択図】図１
2012067413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色の異なる複数本の原着長繊維束をそれぞれ扁平に開繊して扁平糸条とし、それらを扁平の厚み方向に重ね合わせて、これを周速度の異なる２組のニップローラーを、低速のニップローラー、高速のニップローラーの順で通過させ、その際、いずれのニップローラーにおいても該扁平の状態を維持するように、該扁平糸条を厚み方向に挟んで把持し、かつ該２組のニップローラー間で該扁平糸条を牽切し、その後、空気噴射ノズルに通して抱合することを特徴とする審美性に富んだ混繊糸の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の混繊糸を、撚糸する混繊糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混繊糸を、複数本合糸または合撚する混繊複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、審美性に富んだ混繊糸の製造方法に関する。さらに詳細には、色の異なる繊維を混ぜる技術を高度化し、異色の繊維が単繊維の水準で均一に混繊複合した、付加価値の高い、審美性に富んだ混繊糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料やインテリア、寝装、車両内装などに使用される繊維製品においては、色合いがその商品価値を決める重要な要素になっている。
そこで、商品価値をより高められる色合いが求められているが、繊維では、全てを同色にする以外に異色の繊維を混ぜることもでき、その分要求に広く対応できる可能性を有している（例えば、特許文献１等）。
また、異色の原着短繊維を均一に混ぜる場合は、それぞれの色の原綿の塊を紡績による混打綿工程や梳綿工程および練条工程などに通してそれらの原綿の塊を開繊したり分割したりを繰り返し行い混綿していた。
【０００３】
しかし、これらの原綿は繊維の配列がランダムな上、絡みや捲縮などで塊状を呈しており、上記のいずれの紡績工程においても、ローラーや針布あるいは櫛状物に把持され積極的に移動する繊維以外に、特にニップされることなくこれらの移動繊維に絡みや捲縮あるいは摩擦などによって引きずられながら移動する浮遊繊維塊が常に存在するなど、異色の原綿を単繊維の水準で均一に混繊することは極めて難しいことであった。
【０００４】
従来、異色の原着短繊維が混繊されてなる糸条は、いわゆる紡績によって混繊され製造されている。
すなわち、色相毎に別々に製造された原綿の塊が、いわゆる混打綿工程や梳綿工程および練条工程などに通され、開繊や分割を繰り返し受けて混繊されて来たわけであるが、いずれの工程においても、絡み合った原綿の大塊は細かい塊にまでは分割出来ても単繊維の水準にまで細かく分割するのはなかなか難しいことであった。
【０００５】
しかも、異色原綿間には、繊度や捲縮特性、更には繊維長、断面形状、摩擦係数、油剤、などに違いのある場合が多く、これが原綿の塊の開繊性や分割性に影響して均一な混繊を更に難しくするため、原綿の選択にもいろいろ制約を受けるといった問題があった。
最終糸条内に残る原綿の繊維塊の繊維本数が多いと、異色のコントラストが強くなり、紡績糸の撚とあいまって霜降り状の外観が目立ったり、布帛にした場合に筋状の斑やモアレ状の斑が目立ったりして、審美性を害するケースが増加し、好ましくない。
【０００６】
この残留繊維塊の繊維本数を少なくする方法としては、これまで異色原綿間の物性差を少なくしたり、上記の混打綿工程、梳綿工程、練条工程に幾度も通したりするしか無く、異色の原着短繊維が単繊維の水準で均一に混繊された、審美性に富んだ色合いを有した糸条を得るには、上記煩雑な手間を掛けるだけに止まらず、上記方法を上手に使いこなす熟練した技術が必要であった。
この他にも、原綿の色を変えるたびに全ての紡績工程を徹底的に掃除する必要があり、ロット間で色合い差が生じ易いなど、生産管理の面でも困難を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１２６７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記背景技術に鑑みなされたもので、その目的は、異色の原着繊維が単繊維の水準で均一に混繊され、紡績糸の風合いを呈し、従来に無い優れた色合いを有する審美性に富んだ混繊糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が鋭意検討した結果、かかる課題は次の方法によって解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、色の異なる複数本の原着長繊維束をそれぞれ扁平に開繊して扁平糸条とし、それらを扁平の厚み方向に重ね合わせて、これを周速度の異なる２組のニップローラーを、低速のニップローラー、高速のニップローラーの順で通過させ、その際、いずれのニップローラーにおいても該扁平の状態を維持するように、該扁平糸条を厚み方向に挟んで把持し、かつ該２組のニップローラー間で該扁平糸条を牽切し、その後、空気噴射ノズルに通して抱合することを特徴とする審美性に富んだ混繊糸の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、異色の原着繊維が単繊維の水準で均一に混繊されてなる、従来に無い審美性に富んだ混繊糸が得られる。また、本発明では、一工程で生産が可能なため、色合いを変える場合も、多工程からなる従来の紡績に比べ、はるかに少ない手間で済むなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（１）は本発明を実施するための装置の一例を示す概略図、（２）は（１）において、ガイドＧ３通過後、原着長繊維束Ａ、Ｂを開繊した各扁平糸条を重ね合わせてニップローラーＲ１に供給する部分の斜視図を示す概略図である。
【図２】本発明によって得られる混繊糸の側面の一例を示した模式図である。
【図３】（１）は本発明によって得られる混繊糸の横断面の一例を示す模式図を、（２）は従来の紡績法によって得られる異色混紡糸の横断面の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、複数本の色の異なる原着長繊維束を用いて、審美性に富んだ混繊糸の製造方法である。上記の複数本の原着長繊維束を構成する素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミドや、芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを例示することができる。複数本の色の異なる原着長繊維束は、それぞれ素材が異なっていてもよい。
【００１３】
また、上記本発明の原着長繊維束として同種のポリマーを用いた場合は、製織後に精錬や熱セットを行っても、繊維間で収縮差や摩擦係数差がないため分離しにくく、均一な混繊糸が得られる。同種のポリマーからなる繊維を用いる場合は、物性や取り扱い性の点で、ポリエステルが好ましい。
【００１４】
上記の原着長繊維束を構成する原着長繊維には、例えば、フタロシンアン系顔料、アゾ系顔料等染料等が公知の顔料が含まれているものを採用することができる。また、上記の原着長繊維には、該長繊維の重量を基準として、顔料が０．０５〜５重量％程度練り込まれていれているものを用いることができる。
【００１５】
本発明に用いるそれぞれ原着長繊維束の総繊度としては、好ましくは１００〜１００００ｄｔｅｘであり、より好ましくは５００〜５０００ｄｔｅｘであり、単繊維繊度としては、好ましくは０．１〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘである。また、各原着長繊維束の総繊度、単繊維繊維は同じであっても異なっていてもよい。
【００１６】
本発明は、色の異なる複数本の原着長繊維束をそれぞれ扁平に開繊して扁平糸条とし、それらを扁平の厚み方向に重ね合わせて、これを周速度の異なる２組のニップローラーを、低速のニップローラー、高速のニップローラーの順で通過させ、その際、いずれのニップローラーにおいても該扁平の状態を維持するように、該扁平糸条を厚み方向に挟んで把持し、かつ該２組のニップローラー間で該扁平糸条を牽切し、その後、空気噴射ノズルに通して抱合することを特徴とする審美性に富んだ混繊糸の製造方法である。かかる方法によって、異色の原着繊維が単繊維の水準で均一に混繊され、従来に無い審美性に富んだ色合いを有した混繊糸が初めて得られる。
【００１７】
すなわち、扁平に開繊し、繊維が平行に配列している色の異なる複数本の原着長繊維束を、扁平の厚み方向に重ね合わせ、扁平の状態を維持するよう、扁平の厚み方向に一対の低速のニップローラーで把持することにより、それぞれの繊維が大きな塊状になることなく１本１本の繊維がばらばらに混ざり合った繊維束が得られる。
【００１８】
また、高速のニップローラーでも、低速のニップローラーから送り出されてくる色の異なる長繊維からなる扁平糸条を、扁平の状態を維持するよう、扁平の厚み方向に把持すると共に、両ニップローラー間で、上記扁平糸条を牽切する。この際、高速のニップローラーと低速にニップローラーの周速度比に対応して、扁平糸条中に残留しているそれぞれの色の小繊維塊が減少する。
【００１９】
さらに、低速のニップローラーから送り出される扁平糸条は、高速のニップローラーに届いた順に繊維が１本ずつ把持され牽切されるので、それぞれの繊維が単繊維の水準で混ざりあった混繊状態が得られる。
【００２０】
本発明では、上記工程の後、高速のニップローラーから送出される繊維束を空気噴射ノズルに通して抱合するが、その際にも、空気噴射ノズルによって１本１本の繊維が撹乱され、より細かい混繊状態が得られる。
【００２１】
次に、図を用いて本発明の一実施形態について詳細に説明する。図１（１）は本発明を実施するための装置の一例を示す概略図、図１（２）は図１（１）において、ガイドＧ３通過後、原着長繊維束Ａ、Ｂを開繊した各扁平糸条を重ね合わせてニップローラーＲ１に供給する部分の斜視図を示す概略図である。
【００２２】
すなわち、図１において、色の異なる原着長繊維束ＡおよびＢをそれぞれ開繊ガイドＧ１およびＧ２に通して屈曲を与えながら扁平に薄く開繊し、次いでこれらを厚み方向に重ね合わせた後、開繊した扁平糸条を低速のニップローラーＲ１およびこれより周速度が速い高速のニップローラーＲ２に通し、その際、両ニップローラーでは扁平の状態を維持するように該扁平糸条を厚み方向に挟んで把持し、さらに両ニップローラー間で原着長繊維束ＡおよびＢからなる扁平糸条を牽切し、次いでニップローラーＲ２とニップローラーＲ３の間の空気噴出ノズルＮ１を用いて牽切した繊維束を吸引し、さらに空気噴出ノズルＮ２を用いて該繊維束を抱合し、オイリング装置Ｏにより繊維油剤を施してワインダーＷに巻き取り、本発明の混繊糸を製造することができる。
【００２３】
原着長繊維束の製造方法としては、顔料を混練りしたベースポリマー系の原着マスターチップをベースポリマーチップに添加して溶融紡糸するなど公知の方法を採用することができる。
【００２４】
ニップローラーＲ１とニップローラーＲ２間での牽切を容易にするためには、ニップローラーＲ１に供給される糸条に、撚りや交絡が付与されていないことが好ましい。また、該糸条には、繊維油剤が付与されていてもよいが収束性や摩擦が少なくかつ静電気の起こり難い油剤が好ましい。すなわち、撚りや交絡や静電気あるいは繊維油剤の収束性や摩擦などが高いと、牽切斑が生じ易くなるため好ましくない。
【００２５】
また、開繊ガイドＧ１、Ｇ２としては、公知の円筒形あるいは中央部が膨らんだ紡錘形の棒状ガイドを数本平行に並べたもの、あるいは棒状ガイドを円弧状に曲げたガイドを数本並べたものが使用できる。開繊ガイドは、セラミック製、金属製等のものを任意に採用することができる。
【００２６】
なお、上記開繊ガイド後方のニップローラーＲ１の直前部での開繊した扁平糸条の幅を若干規制し縮小するガイドＧ３を設けてやると、扁平糸条端部の繊維密集度が増してニップローラーＲ１への繊維巻き付を防止でき、好ましい。
【００２７】
また、ニップローラーＲ１の周速度：ニップローラーＲ２の周速度の比は１：８〜１：４０が好ましく、１：１０〜１：３０がより好ましい。すなわち、上記周速度の比が、１：８未満になると、ニップローラーＲ１の周速度を速める必要が生じるため牽切後の繊維端がこれに巻き付き易くなり、一方１：４０を超えると牽切斑などによる牽切糸条の太細比が大きくなり、好ましくない。
【００２８】
また、ニップローラーＲ２の牽切域側には、該ローラー表面に発生する空気の随伴流がニップ点においてローラー端部方向に流れるのを遮断するガイドＧ４を設けることが好ましい。すなわち、該随伴流を遮断しないと、ニップローラーＲ１から送り出されてくる繊維の先端がニップローラーＲ２に安定してニップするのが難しくなる傾向があり、このため牽切斑が生じ易くなり、好ましくない。
【００２９】
また、空気噴射ノズルＮ１としては、ニップローラーＲ２から搬出されてくる牽切繊維が該ローラーに捲き付かないように吸引作用を有したノズルが使用されるが、吸引作用と同時に旋回作用を有したノズルを使用すると、繊維をより有効に吸引でき好ましい。
【００３０】
一方、空気噴出ノズルＮ２としては、目的に応じて、牽切された繊維束に旋廻流によって繊維端を巻き付けて結束抱合するもの、あるいは牽切された繊維束内の繊維同士を撹乱交絡させて抱合するものが使用できる。
【００３１】
また、オイリング装置Ｏとしては、オイリングローラー方式やオイリングガイド方式の装置が使用でき、油剤も目的に応じて選定できる。
【００３２】
以上に説明した製造方法によって、色の異なる複数本の原着繊維からなる混繊糸であって、該原着繊維がいずれも原着長繊維束を牽切した繊維からなり、該混繊糸の断面において同じ色を有する単繊維が５本以上の繊維束として存在していない審美性に富んだ混繊糸を得ることがでできる。
【００３３】
上記混繊糸を構成する単繊維の平均繊維長としては、５〜１５０ｃｍが好ましく、１０〜３０ｃｍがより好ましく、１０〜２５ｃｍがさらに好ましい。平均繊維長が５ｃｍ未満では風綿が生じやすく牽切糸の成形が難しくなる傾向があり、１５０ｃｍを超えると審美性が悪くなり、スパンライクな風合いが得られない傾向がある。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
［実施例１］
図１に示した製造装置を用い、先ず原着長繊維束ＡおよびＢとしてそれぞれ赤色および茶色の原着ポリエチレンテレフタレートからなる全繊度１４００ｄｔｅｘ、フィラメント本数６００本、油剤付着量０．４％の原着長繊維束（帝人ファイバー製ＥＣ１９用原糸、ＥＣ２８用原糸）を用い、解舒時に撚りが入らないようにボビンを回転させながら巻取りと反対方向に解舒しながらそれぞれ開繊ガイドＧ１およびＧ２に通して扁平に薄く約１０ｍｍ幅に開繊し、更にこれらを厚み方向に重ね合わせると共にガイドＧ３を用いて該開繊幅を約７ｍｍに規制縮小した扁平糸条をニップローラーＲ１に供給した。
【００３６】
次に、該扁平糸条をニップローラーＲ１およびこれより周速度が１４．５倍速いニップローラーＲ２（１０００ｍ／分）間で牽切し、引き続きニップローラーＲ２とニップローラーＲ３の間で吸引用の空気噴射ノズルＮ１および旋回流を利用した抱合用の空気噴射ノズルＮ２を用いて該繊維束を抱合し、オイリング装置Ｏにより油剤を付与し、ワインダーＷで巻き取り、総繊度が１９３ｄｔｅｘ、単繊維の平均長が５０ｃｍの混繊糸を得た。得られた混繊糸は、図２の模式図に示すような、実質的に無撚の繊維束に該繊維束を構成する繊維の端部が捲回して結束抱合した側面形態を有していた。
【００３７】
また、上記混繊糸は、赤色と黒色の原着繊維がそれぞれ塊状になることなく単繊維の水準で均一に混繊されているため、深みのある茶褐色系の色合いを呈していた。
さらに、得られた混繊糸を双糸にして４５０回／ｍの撚糸を施し、経糸密度７６本／ｉｎｃｈ、緯糸密度５１本／ｉｎｃｈの平織物に製織したところ、赤色と青色の原着繊維がそれぞれ塊状や筋状あるいはモアレ状になること無く、各色が単繊維の水準で均一に混繊複合され、紫色系の従来に無い深みのある審美性に富んだ外観の織物が得られた。
【００３８】
［実施例２］
図１に示した製造装置を用い、原着長繊維束ＡおよびＢとしてそれぞれ赤色および青色の原着ポリエチレンテレフタレートからなる全繊度１４００ｄｔｅｘ、フィラメント本数６００本、油剤付着量０．４％の原着長繊維束を用い、さらに原着長繊維束Ｃとして黒色の原着ポリエチレンテレフタレートからなる全繊度７００ｄｔｅｘ、フィラメント本数３００本、油剤付着量０．４％の原着長繊維束を用い、ニップローラーＲ１に対するニップローラーＲ２の周速度比を１：１８にする以外は実施例１と同様にして、３色が複合された１９５ｄｔｅｘの多色混繊糸を得た。
得られた該多色混繊糸は、赤色と青色と黒色の原着繊維がそれぞれ塊状になることなく単繊維の水準で均一に混繊複合され、更に深みのある暗紫色系の色合いを呈していた。
【００３９】
さらに、該多色混繊糸を用い、実施例１と同様にして平織物にしたところ、赤色と青色とやや少な目の黒色の原着繊維がそれぞれ塊状や筋状あるいはモアレ状になること無く、各色が単繊維の水準で均一に混繊複合され、暗紫色系の従来に無い深みのあるより審美性に富んだ感性の高い外観の織物が得られた。
【００４０】
［比較例１］
従来の紡績装置を用いて、赤色および青色の原着ポリエチレンテレフタレートからなる、短繊維長５１ｍｍ、単繊維繊度２．１ｄｔｅｘの原綿を、５０：５０の比率で公知の方法で混紡し、３０番手の異色混紡糸を得た。得られた該異色混紡糸は、赤色と茶色の原着綿がそれぞれ一部塊状に残留したり、撚で一部杢状になるなどの外観を呈していた。
さらに、該異色混紡糸を用い、実施例１と同様の平織物にしたところ、織物表面には赤色と青色の原綿による塊状や筋状や杢状の不均一部が目立ち、審美性に富んだ感性の高い外観品位とは言い難いものであった。
【００４１】
なお、実施例１および比較例１で得られた混繊糸および異色混紡糸の、それぞれの糸の長さ方向で任意の５箇所について、図３に示すように、糸断面の中心で直行する糸の直径Ｘ−Ｘ’、Ｙ−Ｙ’上にある同色の繊維本数を数え、その平均値Ａｖと、最大本数と最小本数の差Ｒを算出した。その結果、実施例１の混繊糸が、Ａｖ＝１．３、Ｒ＝２であるのに対し、比較例１の異色混紡糸がＡｖ＝２．５、Ｒ＝４であり、本発明の方法である実施例１により製造した混繊糸が、従来の異色混紡糸に比べて明らかに、より単繊維の水準で均一に混繊複合されていることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、異色原着繊維を単繊維の水準で均一に混繊複合することが可能となり、従来にない審美性に富んだ色合いを有する混繊糸が得られる。また、該混繊糸を用いることによって、衣料やインテリア、寝装、車両内装などにおいて、上記方法によって初めて得られる審美性に富んだ色合いを有した混繊糸からなる商品価値の高い製品を提供することができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ、Ｂ    ：原着長繊維束
Ｇ１、Ｇ２：開繊ガイド
Ｇ３      ：扁平糸条の幅調整ガイド
Ｇ４      ：空気随伴流遮断ガイド
Ｒ１      ：低速ニップローラー
Ｒ２      ：高速ニップローラー
Ｒ３      ：ニップローラー
Ｎ１、Ｎ２：空気噴出ノズル
Ｏ        ：オイリング装置
Ｗ        ：ワインダー
Ｙ        ：混繊糸
【図１】
2012067413.tif 000003
【図２】
2012067413.tif 000004
【図３】
2012067413.tif 000005