(57)【要約】      （修正有）【課題】織編後に可溶性繊維を溶解することで極めて伸縮性に優れ、スパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いを有したストレッチ布帛を提供する。【解決手段】ポリウレタン系弾性繊維イと可溶性繊維ロとその他のフィラメント繊維ハとを含むループヤーンニであって、芯部に前記ポリウレタン系弾性繊維イが配され鞘部に前記その他のフィラメント繊維ハが配された芯鞘構造を有し、前記ポリウレタン系弾性繊維イと前記その他のフィラメント繊維ハとが間に可溶性繊維ロを介在しながら糸長手方向に断続的に交絡されてなり、かつ、糸表面にループを有しているループヤーン。【選択図】図１
2012041647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン系弾性繊維と可溶性繊維とその他のフィラメント繊維とを含むループヤーンであって、芯部に前記ポリウレタン系弾性繊維が配され鞘部に前記その他のフィラメント繊維が配された芯鞘構造を有し、前記ポリウレタン系弾性繊維と前記その他のフィラメント繊維とが間に可溶性繊維を介在しながら糸長手方向に断続的に交絡されてなり、かつ、糸表面にループを有していることを特徴とするループヤーン。
【請求項２】
前記可溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とする請求項１に記載のループヤーン。
【請求項３】
前記ポリウレタン系弾性繊維と前記その他のフィラメント繊維との糸長比が下記式を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のループヤーン。
（その他のフィラメント繊維の糸長）／（ポリウレタン弾性繊維の糸長）≧２．８
【請求項４】
糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループを１２０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを１０個／ｍ以下の範囲で有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のループヤーン。
【請求項５】
予め２〜４．５倍に引き延ばしたポリウレタン系弾性繊維を可溶性繊維およびその他のフィラメント繊維と引き揃え、さらにノズルにて交絡せしめることを特徴とするループヤーンの製造方法。
【請求項６】
前記ポリウレタン系弾性繊維と前記可溶性繊維とを引き揃えた後、これらの周囲に前記その他のフィラメント繊維を引き揃えて配し、前記ノズルにて交絡せしめることを特徴とする請求項５に記載のループヤーンの製造方法。
【請求項７】
流体乱流ノズルを使用して交絡せしめることを特徴とする請求項５または６に記載のループヤーンの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載のループヤーンまたは請求項５〜７のいずれかに記載の方法で製造されたループヤーンを用いた織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高次加工を施して衣服などに使用する際、織編後に可溶性繊維を溶解することで極めて伸縮性に優れ、優美な外観を有したストレッチ布帛を提供できるループヤーンおよびその製造方法ならびにその織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ストレッチ素材を得るために、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用い、鞘糸となるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを一重あるいは二重に被覆した被覆弾性糸が、ストッキング、ソックス、インナーなど一般衣料用途に使用されてきた（特許文献１参照）。しかし、更なるストレッチへの要望は大きく改善の余地がある。
【０００３】
また、ストレッチ素材の布帛を縫製するための、弾性糸に可溶性繊維を被覆してなるミシン糸についての提案もある（特許文献２参照）。これは、可溶性繊維によって、縫製時、糸とミシン針との間に発生する摩擦抵抗を低減させ、取り扱いを簡便にする効果を得るとともに、縫製後に可溶性繊維を溶解して弾性糸のみを残し、縫製部に伸縮性を持たせるものである。しかし、布帛においては弾性糸のみが残ることになり、耐久性に問題が残った。
【０００４】
他に、弾性糸に可溶性繊維を被覆したものを芯糸として、精紡工程で粗糸を被覆した被覆弾性糸が提案されている（特許文献３参照）。この提案は、被覆弾性糸の伸長性を制限するためのものであり、製品の伸長性に関しては、通常の精紡交撚糸を使用したと何ら変わらないものであり、高い伸長性を得ることができなかった。
【０００５】
そこで、カバリング工程上で、弾性糸と可溶性繊維を引き揃えた後、他の繊維でカバリングした被覆弾性糸が提案されている（特許文献４参照）。当該提案において、可溶性繊維の意味合いは、鞘糸の被覆螺旋径を大きくするための所謂スペーサーとしての役割であり、十分に繊度の太い可溶性繊維を用い織編後に可溶性繊維を溶解することで、高い伸長性の製品を得ることができる。しかしながら、この方法による被覆弾性糸は、カバリング糸であるため、糸表面にループ、毛羽を有さず、これを用いた織編物は、極めてフラットな外観であり、梳毛感、ピーチスキン調の風合いを得ることができない。また、カバリングでの糸道が複雑であり、糸掛けに手間が掛かる上、生産スピードも低速であることから、改善の余地があるものであった。
【０００６】
一方、弾性糸を芯糸として、２種のフィラメントを異フィードで混繊し、スパン調のループ毛羽を有する複合弾性糸が提案されている（特許文献５参照）。この方法では、弾性糸との混繊が促進され、細かいループ毛羽を多数形成し、スパン調の良風合いのループヤーンを作ることはできるが、混繊での絡みが大きく、これが弾性糸の伸長性を減じるため低ストレッチの物となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７８８４５号公報
【特許文献２】特開平０１−２６００３０号公報
【特許文献３】特開平０５−０４４１３０号公報
【特許文献４】特開２０１０−１１６６４１号公報
【特許文献５】特開２００１−３０３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、極めて伸縮性に優れ、スパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いを有したストレッチ布帛を提供することが可能なループヤーンおよびその製造方法ならびにそれを用いた織編物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のループヤーンは、前記課題を解決するため、以下のいずれかの構成を有する。すなわち、
（１）ポリウレタン系弾性繊維と可溶性繊維とその他のフィラメント繊維とを含むループヤーンであって、芯部に前記ポリウレタン系弾性繊維が配され鞘部に前記その他のフィラメント繊維が配された芯鞘構造を有し、前記ポリウレタン系弾性繊維と前記その他のフィラメント繊維とが間に可溶性繊維を介在しながら糸長手方向に断続的に交絡されてなり、かつ、糸表面にループを有していることを特徴とするループヤーン。
（２）前記可溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とする、前記（１）に記載のループヤーン。
（３）前記ポリウレタン系弾性繊維と前記その他のフィラメント繊維との糸長比が下記式を満たすことを特徴とする、前記（１）または（２）に記載のループヤーン。
（その他のフィラメント繊維の糸長）／（ポリウレタン弾性繊維の糸長）≧２．８
（４）糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループを１２０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを１０個／ｍ以下の範囲で有することを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のループヤーン。
（５）予め２〜４．５倍に引き延ばしたポリウレタン系弾性繊維を可溶性繊維およびその他のフィラメント繊維と引き揃え、さらにノズルにて交絡せしめることを特徴とするループヤーンの製造方法。
（６）前記ポリウレタン系弾性繊維と前記可溶性繊維とを引き揃えた後、これらの周囲に前記その他のフィラメント繊維を引き揃えて配し、前記ノズルにて交絡せしめることを特徴とする、前記（５）に記載のループヤーンの製造方法。
（７）流体乱流ノズルを使用して交絡せしめることを特徴とする、前記（５）または（６）に記載のループヤーンの製造方法。
（８）前記（１）〜（４）のいずれかに記載のループヤーンまたは前記（５）〜（７）のいずれかに記載の方法で製造されたループヤーンを用いた織編物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のループヤーンによれば、芯部にポリウレタン系弾性繊維が配され鞘部にその他のフィラメント繊維が配された芯鞘構造を有するとともに、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維とが間に可溶性繊維を介在しながら糸長手方向に断続的に交絡されて糸表面にループを形成する。ループヤーン糸表面にループを多数有することにより、織編物を形成したとき、スパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いを有することができる。また、ループヤーンの段階では、ポリウレタン系弾性繊維、可溶性繊維およびその他のフィラメント繊維がお互いに絡み合っているが、織編後等に可溶性繊維を溶解すれば、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維との間に空隙を形成し、ポリウレタン系弾性繊維と可溶性繊維との絡みおよび可溶性繊維とその他のフィラメント繊維との絡みを解除することがでる。そのため、ループヤーンとしてスパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いを有するにも関わらず、ポリウレタン系弾性繊維に起因する伸度も充分に発現することが可能となる。さらには、生地の減量効果も期待できポリウレタン系弾性繊維の伸縮の自由度を高めることができる。
【００１１】
そして、このような本発明のループヤーンを用い、織編後等に可溶性繊維を溶解することで、極めて伸縮性に優れたストレッチ布帛を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のループヤーンの一例を示す概略模式図である。
【図２】本発明のループヤーンの製造工程の一例を示す概略模式図である。
【図３】本発明のループヤーンの製造工程の一例を示す概略模式図である。
【図４】ループ数を測定する工程を示す概略模式図である。
【図５】ループ数分布の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明のループヤーンを説明する。
【００１４】
図１は、本発明のループヤーンの一例を示す概略側面図である。ループヤーン（ニ）は、芯部にポリウレタン系弾性繊維（イ）が配され鞘部にその他のフィラメント繊維（ハ）が配されて芯鞘構造を形成しているとともに、ポリウレタン系弾性繊維（イ）とその他のフィラメント繊維（ハ）とが間に可溶性繊維（ロ）を介在しながら糸長手方向に断続的に交絡されて糸表面にループを形成している。
【００１５】
芯糸に用いるポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１６】
ポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。
【００１７】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１８】
本発明で用いる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。
【００１９】
所望により、これらの化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００２０】
本発明で使用されるポリウレタン系弾性繊維の繊度は１１〜１５４デシテックスの範囲が好ましく、２２〜４４デシテックスの範囲がより好ましい。また、破断伸度は３００％以上であることが好ましい。ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は、円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００２１】
次に、可溶性繊維としては、水、水溶液、スチーム、有機溶媒などによって溶解除去できるものであれば、いかなるものでも良い。例えば、温水で容易に溶解するポリビニルアルコール系繊維が好ましい。他に、温水で溶解するものとしてアルキレングリコール共重合ポリエステル繊維で合っても良い。その他の可溶性繊維として、アルカリ水溶液によって加水分解する弾性５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル繊維などがあげられる。
【００２２】
次に、本発明のループヤーンにおける鞘部として用いられるその他のフィラメント繊維としては、絹などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなど半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレンなどの合成繊維のフィラメント繊維を例示でき、上述のポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維でなければいかなるフィラメント繊維であっても良い。
【００２３】
上述のような構成の本発明のループヤーンは、例えば編織後、可溶性繊維を溶解して芯部と鞘部の間に空隙を発生させ、さらに、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維との交絡具合を大きく減ずることによりポリウレタン系弾性繊維が鞘糸からの拘束力から解放され、より自由に伸縮できるようになる。さらには、生地の減量効果も期待できポリウレタン系弾性繊維の伸縮の自由度を高めることができる。
【００２４】
本発明のループヤーンは上述のように構成することで、芯部のポリウレタン系弾性繊維と鞘部のその他のフィラメント繊維との糸長比が下記式を満たすようなものとすることも可能である。
【００２５】
（その他のフィラメント繊維の糸長）／（ポリウレタン弾性繊維の糸長）≧２．８
上記関係式を満足するようなものである場合、可溶性繊維を溶解することで、交絡具合を大きく減じて伸縮性を発現するだけでなく、ポリウレタン系弾性繊維は前記その他のフィラメント繊維の糸長分だけ伸長することができるようになるので、ループヤーンとしてさらに高い伸縮性を発揮することができる。なお、糸長比の上限は特に制限されるものではないが、現実的には５．５程度となる。
【００２６】
本発明のループヤーンは、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループを１２０個／ｍ以上有することで、織編物を形成したときスパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いをより容易に再現することができる。一方、２ｍｍ以上突出したループが１０個／ｍを超えて存在すると、ループヤーンを糸パッケージから解除するときループが相互に絡み合い、異常張力で解除されたり、糸切れを発生する可能性がある（ファスナー現象）。したがって、糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループは１２０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループは１０個／ｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、２ｍｍ以上突出したループは勿論全く存在しなくてもよい。
【００２７】
次に、本発明のループヤーンの製造方法について図面を用いて説明する。
【００２８】
本発明のループヤーンの製造方法では、予め伸長したポリウレタン系弾性繊維を可溶性繊維およびその他のフィラメント繊維と引き揃え、それらをノズルにて交絡せしめることでループを形成する。
【００２９】
具体的には、例えば図２に示すように、予め２〜４．５倍に引き延ばされたポリウレタン系弾性繊維と可溶性繊維とを引き揃え、これらの周囲にその他のフィラメント繊維を引き揃えて鞘糸として配し、ノズルにて交絡せしめる。図２において、ポリウレタン系弾性繊維１をフィードローラー４、５の間でプレドラフト（伸長）した後、フィードローラー５で可溶性繊維２と引き揃える。一方、その他のフィラメント繊維３はフィードローラー６により送り出されノズル７でポリウレタン系弾性繊維１および可溶性繊維２と交絡し、ループを形成する。
【００３０】
また、図３に示すように、その他のフィラメント繊維３はフィードローラー６を介さずフィードローラー５でポリウレタン系弾性繊維１および可溶性繊維２と引き揃えてもよい。
【００３１】
ノズル７についてはタスランノズルに代表される流体乱流ノズルが好ましいが、インタレスノズルでもよい。ノズル７により交絡された糸条はデリベリーローラー８を介しワインダー９によりパッケージ１０に巻き取られる。
【００３２】
ここで、上述したように糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループを１２０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを１０個／ｍ以下とするためには、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維の間に介在する可溶性繊維のフィラメントを５本以上とすることが好ましく、１０本以上にすることが更に好ましい。可溶性繊維のフィラメント数を多くすることにより、交絡での絡みが良化し、０．３５ｍｍ以上突出したループを多く、２ｍｍ以上突出したループを少なくすることが容易となるのである。また、ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフトについても４．５以下に設定することが好ましく、４．５より大きければ交絡ノズル内で糸の弛みが発生しにくくなり、結果０．３５ｍｍ以上突出したループを多く、２ｍｍ以上突出したループを少なくすることが難しくなる。
【００３３】
このようにして得られる本発明のループヤーンは織編物に用いられるが、その織編物は特に伸縮性に優れたものとなり、ストッキングやタイツなどのレッグウェア、インナー、スポーツ衣料などストレッチ素材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００３５】
［糸長比］
１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で、周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを５つ作り、これらを１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、９０℃、２０分間の熱水で処理する（これにより、可溶性繊維が存在する場合は該可溶性繊維が溶解する）。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾した。
【００３６】
得られた５つの試料を解撚し、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維に分離し、それぞれ、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下での試料の糸長を測定し、５つのカセの値の平均を求めた。そして下記式にて糸長比を算出する。
糸長比＝（その他のフィラメント繊維の糸長）／（ポリウレタン弾性繊維の糸長）。
【００３７】
［伸長率（％）］
１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で、周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを５つ作り、これらを１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、９０℃、２０分間の熱水で処理する（これにより、可溶性繊維が存在する場合は該該可溶性繊維が溶解する）。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。得られた５つの試料について、自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけた状態で１０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を１０ｃｍ／ｍｉｎとして、破断するまで引き伸ばし、破断したときのつかみ間隔Ｌ１(cm)を測定し、破断までの伸長率を下記式で算出、その５つの値の平均を伸長率とした。
伸長率（％）＝（Ｌ１―１０）／１０×１００。
【００３８】
［ループ数（個／ｍ）］
図４に示す工程で、エアー加工糸の糸表面から０．５ｍｍ以上および２ｍｍ以上突出したループの個数を光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度６０ｍ／分、走行糸張力０．０８８３ｃＮ／デシテックスの条件で測定した。なお、ここで言う糸表面とは、上記工程にて、光電管センサーを０．０１ｍｍずつずらしながらループ数を測定し、図５に示すループ分布グラフを作成したとき、ループ数のピーク値であるところの光電管センサーの位置を糸表面と定義した。
【００３９】
［インナーのストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感の評価］
出来上がったインナーのストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について、２０代から５０代の女性モニター５名に着用してもらい官能評価を実施した。ストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感の評価点数結果の平均点を各評価点数として示す。
＜ストレッチ性評価点＞
３：ストレッチ性が優れている
２：ストレッチ性がやや欠ける
１：ストレッチ性が欠ける
＜サポート力評価点＞
３：サポート力が優れている
２：サポート力がやや欠ける
１：生地ずれが生じる
＜ピーチスキン調風合い＞
３：生地表面風合いがソフトである。
【００４０】
２：生地表面風合いでソフトがやや欠ける。
【００４１】
１：生地表面がフラットでソフト感を感じない。
＜生地つっぱり感評価点＞
３：常時、生地つっぱり感がない
２：運動時のみ生地つっぱり感を感じる
１：常時生地つっぱり感を感じる。
【００４２】
［実施例１］
図２に示すエアー加工工程上で、２２デシテックスのポリウレタン系弾性繊維と３１デシテックス１２フィラメントのポリビニルアルコール系繊維（可溶性繊維）、その他のフィラメント繊維として１０デシテックス５フィラメントのポリアミドフィラメントを用い、下記の条件でエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００４３】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．０
ノズル：ヘバライン社製タスランノズル  Hema-Jet T-311
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード（フィードローラー５とデリベリーローラー８との間の弛緩率）：＋２％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード（フィードローラー６とデリベリーローラー８との間の弛緩率）：＋１０％
交絡圧      ：０．２０ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後の糸長比および伸長率を表１に示す。
【００４４】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ（≒３３ｃｍ）、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００４５】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００４６】
［実施例２］
実施例１と同様に図２に示すエアー加工工程上で、３３デシテックスのポリウレタン系弾性繊維と３１デシテックス１２フィラメントのポリビニルアルコール系繊維、その他のフィラメント繊維として５６デシテックス４０フィラメントのポリアミドウーリー加工糸を下記の条件でエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００４７】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．０
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル  Slide-Jet P-312
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋１８％
交絡圧      ：０．３２ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００４８】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００４９】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００５０】
［実施例３］
実施例２と同様の糸使いで、図２に示すエアー加工工程上で、以下の条件にてエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００５１】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：４．２
ノズル：ヘバライン社製タスランノズルHema-Jet T-311
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋８％
交絡圧      ：０．３２ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００５２】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００５３】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００５４】
［実施例４］
実施例２と同様の糸使いで、図３に示すエアー加工工程上で、以下の条件にてエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００５５】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：４．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル  Slide-Jet P-312
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋３％
交絡圧      ：０．２０ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００５６】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００５７】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
［実施例５］
実施例２と同様の糸使いで、図２に示すエアー加工工程上で、以下の条件にてエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００５８】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：２．７
ノズル：ヘバライン社製タスランノズルHema-Jet T-311
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋８％
交絡圧      ：０．３２ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００５９】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００６０】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
［実施例６］
実施例２と同様の糸使いで、図２に示すエアー加工工程上で、以下の条件にてエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００６１】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：４．６
ノズル：ヘバライン社製タスランノズルHema-Jet T-311
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋８％
交絡圧      ：０．３２ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００６２】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００６３】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００６４】
［比較例１］
可溶性繊維を使用しないこと以外は、実施例１と全く同一の糸使い、加工条件でエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００６５】
得られたループヤーンについて、糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００６６】
また、このループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００６７】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００６８】
［比較例２］
実施例１と同一の糸使いで、図２に示すエアー加工工程上で、以下の条件にてエアー加工したが、交絡が掛からずに、糸切れし、ループヤーンを得ることができなかった。
【００６９】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：４．８
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル  Slide-Jet P-312
ポリウレタン系弾性繊維および可溶性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋１８％
交絡圧      ：０．３２ＭＰａ
［比較例３］
図３に示すエアー加工工程上で、可溶性繊維を使用せず、３３デシテックスのポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維として５６デシテックス４０フィラメントのポリアミドウーリー加工糸２本を下記の条件でエアー加工し、ループヤーンを得た。
【００７０】
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー８の表面速度）：３５０ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：４．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル  Slide-Jet P-312
ポリウレタン系弾性繊維の交絡フィード：＋３％
その他のフィラメント繊維の交絡フィード：＋３％
交絡圧      ：０．２０ＭＰａ
得られたループヤーンについて、ループ数とともに可溶性繊維を溶解した後のループヤーンの糸長比および伸長率を求めた。結果を表１に示す。
【００７１】
また、得られたループヤーンを婦人インナーとしてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ、２８ゲージ）で編成し、８０℃の浴槽で可溶性繊維を溶解した後、パドル染色機で通常の酸性染料による染色を行った。
【００７２】
得られたインナー編地のストレッチ性、サポート力、ピーチスキン調風合い、生地つっぱり感について官能評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７３】
【表１】
2012041647.tif 000003
【００７４】
【表２】
2012041647.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のループヤーンは、例えば織編後に可溶性繊維を溶解することで極めて伸縮性に優れ、スパンライクな外観、ピーチスキン調の風合いを有したストレッチ布帛を提供できるので、優れたストレッチ性、フィット性、着用感、風合い、外観品位が要求されるインナーウエア、アウターウエア、スポーツウエア等に特に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
（イ）：ポリウレタン系弾性繊維
（ロ）：可溶性繊維
（ハ）：その他のフィラメント繊維
（ニ）：ループヤーン
１：ポリウレタン弾性繊維
２：可溶性繊維
３：その他のフィラメント繊維
４：フィードローラー
５：フィードローラー
６：フィードローラー
７：ノズル
８： デリベリーローラー
９： ワインダー
１０：パッケージ
１１  エアー加工糸
１２  ワッシャーテンサー
１３  ガイド
１４  光電管センサー
１５  ガイド
１６  フィードローラー
１７  光電型毛羽測定機
１８  サクションガン
【図１】
2012041647.tif 000005
【図２】
2012041647.tif 000006
【図３】
2012041647.tif 000007
【図４】
2012041647.tif 000008
【図５】
2012041647.tif 000009