(57)【要約】【課題】高強度であるとともに、耐屈曲性および耐摩耗性のバランスに優れたパラ型芳香族コポリアミド繊維ロープを提供する。【解決手段】重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として特定構造を有するパラ型全芳香族コポリアミドを得て、得られたポリマー溶液から形成した繊維を用いてロープを作製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学構造式（１）、および下記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドからなる繊維を含むロープであって
前記パラ型全芳香族コポリアミド繊維の引張強度が３３．０〜３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘであるパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープ。
【化１】
2012241298.tif 000007
（Ａｒ１およびＡｒ２は独立であり、非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【化２】
2012241298.tif 000008
（Ａｒ１は非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【請求項２】
前記パラ型全芳香族コポリアミドは、前記化学構造式（１）と前記化学構造式（２）の構造反復単位の合計に対して、前記化学構造式（２）の構造反復単位が３０〜９０モル％である請求項１記載のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープ。
【請求項３】
前記パラ型全芳香族コポリアミド繊維は、単糸繊度が１〜３ｄｔｅｘである請求項１または２に記載のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープ。
【請求項４】
前記パラ型全芳香族コポリアミド繊維は、単糸数が５０〜１０００本である請求項１〜３いずれか記載のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープに関する。さらに詳しくは、高強度であるとともに、耐屈曲性および耐摩耗性のバランスに優れたパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業用途等に用いられるロープとしては、金属製のワイヤーロープが多く使用されてきた。しかしながら、金属製のワイヤーロープは、自重が重く、また柔軟性に乏しかったり、絡まり易かったりと、取扱い性に問題が生じていた。
【０００３】
そこで、このような問題を解消するために、パラ型全芳香族コポリアミド繊維やパラ型全芳香族ポリアミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、芳香族ポリエステル繊維、ポリベンザゾール繊維等の合成繊維から成るロープが広く使用されるようになった。
しかしながら、パラ型全芳香族ポリアミド繊維や芳香族ポリエステル繊維、ポリベンザゾール繊維から製造されたロープは、その製造方法やポリマーそのものの特性に由来して、擦過等の摩擦により容易にフィブリル化したり、耐屈曲性に劣るという問題があり、使用する環境に制限があった。また、超高分子量ポリエチレン繊維から製造されたロープは、クリープ性が悪く、また、ガラス転移点が低いために高温下での使用が制限される等の問題があった。
【０００４】
そこで、高い引張強度のほか、耐屈曲性や耐フィブリル化、また耐熱性や耐薬品性等の全ての特性に優れたパラ型全芳香族コポリアミド繊維が、ロープに適した素材として検討されている（特許文献１および２参照）。
しかしながら、これら従来のパラ型全芳香族コポリアミド繊維製ロープは、耐屈曲性や耐フィブリル性等には優れるものの、その機械的物性は十分ではなく、さらに高い機械的物性を満足するロープが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８６８３０号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術を背景になされたものであり、その目的とするところは、高強度であるとともに、耐屈曲性および耐摩耗性のバランスに優れたパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。そして、重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として特定構造を有するパラ型全芳香族コポリアミドを得て、得られたポリマー溶液から形成した繊維を用いてロープを作製すれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到達した。
【０００８】
すなわち本発明は、下記化学構造式（１）、および下記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドからなる繊維を含むロープであって
前記パラ型全芳香族コポリアミド繊維の引張強度が３３．０〜３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘであるパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープである。
【０００９】
【化１】
2012241298.tif 000002
（Ａｒ１およびＡｒ２は独立であり、非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【００１０】
【化２】
2012241298.tif 000003
（Ａｒ１は非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【発明の効果】
【００１１】
本発明のロープは、高強度であるとともに、耐屈曲性および耐摩耗性のバランスに優れたパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープとなる。したがって、従来のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープが使用できなかった過酷な環境においても、適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜パラ型全芳香族コポリアミド＞
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドは、下記化学構造式（１）、および下記化学構造式（２）で示される構造反復単位からなり、１種類または２種類以上の２価の芳香族基が直接アミド結合により連結されているポリマーであって、一般に公知の方法に従って、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライドと芳香族ジアミンの重縮合反応により得られる。このとき、該芳香族基は２個の芳香族環が酸素、硫黄、アルキル基で結合されたものであっても特に差し支えない。また、これらの２価の芳香環は、非置換またはメチル基やメチル基等の低級アルキル基や、メトキシ基、または塩素基等のハロゲン基で置換されたものであっても、複素環等が結合されたものであっても特に差し支えはなく、その置換基の種類や置換基の数は特に限定されるものではない。
【００１３】
【化３】
2012241298.tif 000004
（Ａｒ１およびＡｒ２は独立であり、非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【００１４】
【化４】
2012241298.tif 000005
（Ａｒ１は非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【００１５】
本発明のパラ型全芳香族コポリアミド繊維中に含まれる上記構造反復単位を含むパラ型全芳香族ポリアミドは、繊維質量全体に対して、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがさらに好ましく、１００モル％であることが最も好ましい。
【００１６】
［構造反復単位の割合］
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドは、前記化学構造式（１）と前記化学構造式（２）の構造反復単位の合計に対して、前記化学構造式（２）の構造反復単位が３０〜９０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは３５〜８５モル％、最も好ましくは４０〜８０モル％である。
【００１７】
前記化学構造式（１）と前記化学構造式（２）の構造反復単位の合計に対して、前記化学構造式（２）の構造反復単位が３０モル％未満の場合には、ポリマーを重合する際の反応制御やポリマーＩＶの制御が困難になるばかりでなく、曳糸性や製糸工程通過性が著しく悪化し、得られる繊維の機械的物性が低くなる。また、前記化学構造式（２）の構造反復単位が９０モル％を超える場合についても同様に、ポリマーを重合する際の反応制御やポリマーＩＶの制御が困難になる上、曳糸性や製糸工程通過性の悪化し、得られる繊維の物性が低くなる。
【００１８】
前記化学構造式（１）と前記化学構造式（２）の構造反復単位の合計に対して、前記化学構造式（２）の構造反復単位を３０〜９０モル％の範囲とする方法としては、例えば、後述するパラ型全芳香族コポリアミドの重合において、用いる芳香族ジアミンの内、前記化学構造式（２）を含む芳香族ジアミン、例えば５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾールを、重合に用いる芳香族ジアミン全量に対して、３０〜９０モル％用いる方法等が挙げられる。
【００１９】
＜パラ型全芳香族コポリアミドの製造方法＞
本発明に用いられる、上記化学構造式（１）、および上記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドは、重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として、重縮合反応を行うことにより得られる。重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲とする以外は、公知の方法を採用することができる。具体的には、アミド系極性溶媒を重合溶媒として、これに芳香族ジアミンを溶解させた後、この溶液に芳香族ジカルボン酸ジクロライドを添加して重縮合反応を行う。
【００２０】
［パラ型全芳香族コポリアミドの原料］
〔芳香族ジカルボン酸ジクロライド〕
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドの原料となる芳香族ジカルボン酸ジクロライドとしては、例えば、テレフタル酸ジクロライド、２−クロロテレフタル酸ジクロライド、３−メチルテレフタル酸ジクロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。これらの中では、汎用性や繊維の機械的物性等の面から、テレフタル酸ジクロライドが最も好ましい。
【００２１】
これら芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、１種類のみを用いても、あるいは、２種類以上を併用してもよく、その場合の組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、パラ位以外の結合を形成するイソフタル酸ジクロライド等の成分が、少量が含まれていてもよい。
【００２２】
〔芳香族ジアミン〕
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドの原料となる芳香族ジアミンとしては、例えば、パラフェニレンジアミン、５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾール、パラビフェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジクロロパラフェニレンジアミン等が挙げられる。本発明においては、これらに限定されるものではなく、芳香環に置換基がついていたり、その他複素環等がついていたりしても差し支えない。なお、本発明においては、パラ位以外の結合を形成するメタフェニレンジアミン等の成分が、少量含まれていてもよい。
【００２３】
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドの原料としては、上記化学構造式（１）で示される構造反復単位と上記化学構造式（２）で示される構造反復単位とをそれぞれ構成するため、少なくとも２種類以上の芳香族ジアミン用いる。その組み合わせとしては、汎用性や繊維の機械的物性、曳糸性等の面から、パラフェニレンジアミンと５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾールとの組み合わせが最も好ましい。その組成比は特に限定されるものではないが、用いる芳香族ジアミンの全量に対して、５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾールを３０〜９０モル％とすることが好ましく、さらに好ましくは、３５〜８５モル％、最も好ましくは、４０〜８０モル％とする範囲である。
【００２４】
［溶媒］
パラ型全芳香族コポリアミドの重合に用いるアミド系極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと記す）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン等が挙げられるが、汎用性、有害性、取扱い性、パラ型全芳香族コポリアミドポリマーに対する溶解性等の観点から、ＮＭＰが最も好ましい。
【００２５】
［重合終了時の中和度（中和反応）］
重合終了後、重縮合反応により系内に塩酸が発生し系内が酸性になるため、中和する目的で、水酸化カルシウム等のアルカリを添加する。中和反応により発生する塩化カルシウム等は、生成したポリマーの溶媒への溶解を高める溶解助剤として、そのまま用いることができる。このため、系内から除去する必要はない。
【００２６】
本発明に用いる上記化学構造式（１）、および上記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドの重合においては、重合終了時の中和度を、７５〜９５モル％とすることが必須であり、さらに好ましくは８０〜９５モル％、最も好ましくは８５〜９５モル％の範囲とする。
なお、ここでいう中和度とは、芳香族ジカルボン酸ジクロライドと芳香族ジアミンの重縮合反応により系内に塩酸が発生し系内が酸性になるため、それを中和する目的で水酸化カルシウム等のアルカリを添加するが、その際の反応により生成した塩酸に対する、添加するアルカリの割合を指す。
【００２７】
重合終了時の中和度が７５％モル未満の場合には、得られるポリマー溶液が強い酸性を呈するために、貯蔵時や製糸工程等において、加水分解反応によりポリマーが分解し、得られる繊維の物性が低くなる。また、重合終了時の中和度が９５％モルを超える場合、加水分解反応等によるポリマーの分解は抑制されるものの、高い物性を有する繊維を得ることが困難となる。
重合終了時の中和度を７５〜９５モル％の範囲とする方法としては、例えば、重合終了時に添加するアルカリの量を、重合反応により生成した塩酸に対して７５〜９５モル％の範囲となるように調整する方法等が挙げられる。
【００２８】
［ポリマー固有粘度（ＩＶ）］
本発明に用いられる上記化学構造式（１）、および上記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドのポリマーＩＶ（固有粘度）は、５．０〜７．０の範囲とすることが必須であり、さらに好ましくは５．３〜６．８の範囲、最も好ましくは５．５〜６．６の範囲とする。
なお、本発明における「ポリマー固有粘度（ＩＶ）」とは、重合後のポリマー溶液から単離し乾燥したポリマーを９８％濃度の濃硫酸中に溶解して、ポリマー濃度＝０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、オストワルド粘度計にて３０℃で測定した固有粘度をいう。
【００２９】
ポリマー固有粘度（ＩＶ）が５．０未満の場合には、仮に重合終了時の中和度を本発明で特定する範囲内としても、十分な引張強度等の機械的物性を有する繊維が得られない。一方で、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が７．０を超える場合には、ポリマー溶液の粘性が高くなり、ポリマー溶液を紡糸口金から吐出する際の吐出安定性が著しく悪化するばかりでなく、製糸工程での工程通過性が悪化し、繊維自体を得ることが困難となる。
【００３０】
ポリマー固有粘度（ＩＶ）を５．０〜７．０の範囲とする方法としては、例えば、パラ型全芳香族コポリアミドポリマーを重合する際に、添加する芳香族ジアミンの全モル数に対する芳香族ジカルボン酸ジクロライドのモル比を調整する方法等が挙げられる。なお、重合の際のモル比は、重合の状況等により異なるため特に限定されるものではないが、通常、０．９８〜１．００の範囲とすることが好ましい。また重合の進行等により、芳香族ジカルボン酸ジクロライドを逐次添加する等の方法によっても、ポリマーＩＶを５．０〜７．０の範囲とすることが可能である。
【００３１】
［重合後処理等］
得られたパラ型全芳香族コポリアミドポリマーは、ＮＭＰ等のアミド系極性溶媒に溶解したポリマー溶液であり、単離することなくそのまま、製糸工程で用いることができる。このとき、パラ型全芳香族コポリアミドポリマーの濃度は、ポリマー溶液の粘度や安定性に著しく影響し、ひいては、後の製糸工程における曵糸性等に大きく影響する。このため、ポリマー濃度は、２〜１０質量％の範囲に調整することが好ましい。ポリマー濃度や粘度調整をするために、得られたポリマー溶液にＮＭＰ等のアミド系極性溶媒を適量添加することができる。
【００３２】
＜パラ型全芳香族コポリアミド繊維＞
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミド繊維は、上記のように、重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として重縮合反応を行って得たポリマーから成形することにより、以下のような物性を有する。
【００３３】
［引張強度］
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミド繊維は、その引張強度が３３．０〜３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲となる。さらには３３．５〜３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲、究極には３４．０〜３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲となる。
【００３４】
［単糸繊度］
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミド繊維の単糸繊度は、１〜３ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満の繊維は、高い延伸倍率が必要となるばかりでなく、工程通過時の糸切れ等が多くなり、安定的に繊維を得ることが困難となる。一方で、単糸繊度が３ｄｔｅｘを超える場合には、単糸繊度が太く水洗工程において繊維中からの脱溶媒が困難となるばかりでなく、耐屈曲性が低下するため好ましくない。
【００３５】
［単糸数］
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミド繊維の単糸数は、５０〜１０００本の範囲とすることが好ましい。単糸数が５０本未満の場合には、繊維の繊度が小さいため、繊維を使用するにあたって合糸等の別の工程が必要となる。一方で、１０００本を超える場合には、単糸数が増えることに起因して、凝固不良等の問題が発生する他、走行する繊維束のハンドリング性も悪化するため、得られる繊維の品質および生産性の両者において好ましくない。
【００３６】
＜パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法＞
次に、本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法について説明する。繊維の製造にあたっては、先に得られたパラ型全芳香族コポリアミドのポリマー溶液をそのまま用いることも可能であり、ハンドリング性や紡糸口金からの吐出安定性を考慮し、８０〜１２０℃に加熱したパラ型全芳香族コポリアミドの溶液を用いる。
【００３７】
［凝固工程］
先ず、公知の半乾半湿式法を適用し、紡糸口金からエアギャップを介してポリマー溶液を凝固液中に吐出して凝固させる凝固工程を実施する。
【００３８】
〔紡糸口金の孔径〕
用いる紡糸口金の孔径は特に限定されるものではないが、吐出安定性や曳糸性等の観点から、０．０５〜０．３ｍｍとすることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．２５ｍｍの範囲とする。
【００３９】
〔紡糸口金の孔数〕
紡糸口金の孔数は、５０〜１０００とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜５００の範囲とする。孔数が５０未満の場合には、得られた繊維の繊度が小さく、得られた繊維を使用するにあたって合糸等の別の工程が必要になり、生産性が悪くなる。一方で、１０００を超える場合には、単糸数が増えることに起因して、単糸毎の均一な凝固が困難となり、凝固不良等の問題が発生して得られる繊維の品質が低下する他、走行する繊維束のハンドリング性も悪化するため、生産面においても好ましくない。
【００４０】
〔紡糸ドラフト〕
紡糸ドラフトは、特に限定されるものではないが、得られる繊維の機械的物性や製糸工程における工程通過性、また得られる繊維の単糸繊度を調整する等の観点から、１．５〜８の範囲とすることが好ましい。
なおここで言う「紡糸ドラフト」とは、ポリマードープが紡糸口金から吐出される際の線速度に対する、凝固工程後に配置した引き取りローラーでの引き取り速度の割合を表す。
【００４１】
［延伸工程］
凝固工程を実施して凝固糸束を得た後は、得られた凝固糸束を延伸に付す延伸工程を実施する。延伸にあたっては、例えば、高濃度のＮＭＰ水溶液中で繊維束を可塑化し、可塑化状態にして行うことができる。
延伸工程における延伸倍率は特に限定されるものではないが、得られる繊維の機械的物性や製糸工程における工程通過性、また得られる繊維の単糸繊度を調整する等の観点から、１．２〜２．０倍の範囲とすることが好ましい。
また、本延伸工程における延伸張力についても特に限定されるものではないが、得られる繊維の機械的物性や製糸工程における工程通過性等の観点から、単糸あたりの張力を１０〜２５ｍＮ／ｆｉｌの範囲とすることが好ましい。
【００４２】
［水洗工程］
延伸後の繊維束は、高濃度のＮＭＰを含むため、繊維束からＮＭＰを除く目的で水洗を行う。繊維束の水洗方法については、特に限定されるものではなく、公知の水洗方法をそのまま適用することができる。水洗後の繊維束中の残存溶媒量は、特に限定されるものではないが、乾燥工程や熱処理工程での工程通過性や最終的に得られる繊維の色相への影響等の観点から５０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
【００４３】
［乾燥工程］
水洗後の繊維束は、多くの水分を含むため、繊維束から水分を除くために乾燥を行う。繊維束の乾燥方法については、特に限定されるものではなく、公知の乾燥方法をそのまま適用することができる。乾燥する際の温度は、水分が十分に除去できる温度であれば特に限定されるものではないが、乾燥効率や乾燥による繊維の劣化等の観点から、１００〜２００℃の範囲とすることが好ましい。
【００４４】
［熱処理工程］
最後に、高配向化、高結晶化する目的で、繊維束に熱処理を行う。繊維束の熱処理方法については特に限定されるものではなく、公知の熱処理方法をそのまま適用することができるが、最終的に得られる繊維の色相への影響や機械的物性等の観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましく、その際の酸素濃度を２０００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
また熱処理温度は、特に限定されるものではないが、最終的に得られる繊維の色相への影響や機械的物性等の観点から、３５０〜５００℃の範囲とすることが好ましい。
また熱処理工程における熱処理張力は、特に限定されるものではないが、熱処理工程での工程通過性や最終的に得られる繊維の機械的物性等への観点から、３〜１０ｍＮ／ｆｉｌの範囲とすることが好ましい。
【００４５】
本発明においては、上記化学構造式（１）および上記化学構造式（２）の構造反復単位を含むパラ型全芳香族コポリアミドを製造する際に、重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として得たポリマーから作製された繊維を用いさえすれば、重合および製糸におけるその他の工程は、特に限定されるものではない。熱処理後の繊維束には、使用する用途等に応じて油剤や加工剤等を付与しても特に差し支えない。なお、各工程における条件は特に限定されるものではなく、公知の工程条件を基に、曳糸性や工程通過性、得られる繊維の色相や機械的物性、品位等の観点から、適宜選択することができる。
【００４６】
＜パラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープの製造＞
本発明のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープは、上記の重合終了時の中和度およびポリマー固有粘度（ＩＶ）を特定範囲として得た、上記化学構造式（１）、および上記化学構造式（２）の構造反復単位を含むポリマーから作製されたパラ型全芳香族コポリアミド繊維を用いて製造する。
【００４７】
ロープを製造する方法やロープの構造は特に限定されるものではなく、例えば、撚り合わせロープや、網索ロープ、延縄等、公知のロープ製造方法をそのまま適用することができ、用途や目的に合わせてその構造を適宜選択することができる。
例えば、パラ型全芳香族コポリアミド繊維を複数本引き揃えたものに下撚りを掛け、さらにこれら複数本を束ねて上撚りをかけてロープを得る方法が挙げられる。撚り数や撚り構造は特に限定されるものではなく、目的や用途に応じて適宜選択することができる。また、パラ型全芳香族コポリアミド繊維のみを用いても、必要に応じて他の複数種の繊維と組み合わせても特に差し支えない。
【００４８】
また、本発明のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープは、必要に応じて、耐候性や耐フィブリル性等をさらに高める目的で、油剤や難燃剤、耐候剤を付与したり、ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂で被覆することもでき、後加工方法は特に限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例等によりさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらに何等限定されるものではない。
【００５０】
＜測定・評価方法＞
実施例および比較例においては、下記の項目について、下記の方法によって測定・評価を行った。
（１）繊維の繊度
得られた繊維を、公知の検尺機を用いて１００ｍ巻き取り、その質量を測定した。得られた質量に１００を乗じた値を１００００ｍあたりの質量、即ち繊度（ｄｔｅｘ）として算出した。
（２）繊維の引張強度
引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５型）により、糸試験用チャックを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５の手順に基づき、以下の条件で測定を実施した。
［測定条件］
温度            ：室温
試験片          ：７５ｃｍ
試験速度        ：２５０ｍｍ／分
チャック間距離  ：５００ｍｍ
（３）繊維の耐屈曲性
ＭＩＴ屈曲試験機を用い、以下の条件で屈曲させた際の破断までの屈曲回数を測定した。
［測定条件］
荷重        ：繊度（ｄｔｅｘ）に０．０５を乗じた値（ｇ）
屈曲部形状  ：Ｒ＝０．５ｍｍ
屈曲角      ：２７０°
サイクル数  ：１６０回／分
（４）繊維の摩耗試験
摩擦試験機（大栄科学精器製作所製、商品名：高速型糸摩擦抱合力試験機、型式：ＴＭ−２００  １Ａ）を用い、ＪＩＳ  Ｌ１０９５のうち摩耗強さを測定するＢ法に準拠した摩耗試験により、以下の条件で破断までの摩耗回数を測定した。
［測定条件］
試験長      ：２０ｃｍ
荷重        ：繊度（ｄｔｅｘ）×０．２ｇ
摩擦角度    ：１１０°
磨耗回数    ：試行回数１０回の平均値（小数点以下四捨五入）
（５）ロープ強度
万能試験機（エーアンドディ社製、商品名：ＴＥＮＳＩＲＯＮ、型式：ＣＲ−７０００）により、ロープ試験用チャックを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５の手順に基づき、以下の条件で測定を実施した。
［測定条件］
温度            ：室温
試験片          ：７５ｃｍ
試験速度        ：２５０ｍｍ／分
チャック間距離  ：５００ｍｍ
【００５１】
＜実施例１＞
［パラ型全芳香族コポリアミドの製造］
公知の方法により、ＮＭＰに溶解したパラフェニレンジアミン１６．３質量部と５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾール７９．０質量部に、テレフタル酸ジクロライド１００質量部を添加し、重縮合反応を行った。反応が十分進行した後、ポリマーＩＶの調整を行うためにテレフタル酸ジクロライド１．３質量部を添加した。ポリマーＩＶの調整の後、重合終了時に、中和剤として水酸化カルシウム３４．２質量部を添加し、パラ型全芳香族コポリアミドポリマー溶液を得た。このときの中和度は９２．６モル％であり、得られたポリマー溶液のポリマー濃度は４．５質量％であり、ポリマーＩＶは５．９７であった。
【００５２】
［パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造］
孔径０．２０ｍｍ、孔数が３００の紡糸口金を１０５℃に加熱した後、１０５℃に加熱した上記で得られたポリマー溶液を吐出し、半乾半湿式法により１０ｍｍのエアギャップを介して、ＮＭＰ濃度が４０質量％、５０℃の水溶液で満たした凝固浴を通過させ、凝固糸束を得た。このときの紡糸ドラフトは、５．２とした。
引き続き、得られた凝固糸束を、ＮＭＰ濃度が７２質量％、２０℃の水溶液で満たした可塑化浴に通過させて可塑化状態にし、次いで可塑化延伸を行った。可塑化延伸倍率は１．４８倍、また延伸張力は１９．５ｍＮ／ｆｉｌとした。
続いて、延伸工程通過後の繊維束を十分に水洗し、２００℃の乾燥ローラーにて乾燥を行うことにより、乾燥糸を得た。
その後、非接触熱処理装置を用い、炉内酸素濃度を３００ｐｐｍ、炉内温度を４６０℃の条件で熱処理を行い、最後にワインダーで巻き取り、最終的にパラ型全芳香族コポリアミド繊維を得た。
得られたパラ型全芳香族コポリアミド繊維は、繊度が５６０ｄｔｅｘ、フィラメント数が３００であった。得られた繊維の引張強度、破断までの屈曲回数および磨耗回数を、表１に示す。
【００５３】
［パラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープの製造］
上記で得られた繊維を、１０本合糸して束ね、リング撚糸機を用いてＺ方向に７５回／ｍの下撚りを掛けた後、得られた繊維束を２本合糸してさらにＳ方向に５０回／ｍの上撚りを掛けることで、総繊度が１１２００ｄｔｅｘ、径が１．６７ｍｍのロープを得た。得られたロープの強度を表１に示す。
【００５４】
＜比較例１＞
［パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造］
特開２００６−２０７０６６の実施例１に準拠し、パラ型全芳香族コポリアミド繊維を作製した。得られた繊維の引張強度、破断までの屈曲回数および磨耗回数を、表１に示す。
【００５５】
［パラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープの製造］
得られた繊維を用いて、実施例１と同様にしてパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープを作製した。得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープは、総繊度が１１０００ｄｔｅｘ、径が１．６４ｍｍであった。得られたロープの強度を表１に示す。
【００５６】
＜比較例２＞
市販のパラ型全芳香族コポリアミド繊維であるテクノーラ（帝人テクノプロダクツ社製）を、ロープを作製するための繊維としてそのまま用いた。用いた繊維の引張強度、破断までの屈曲回数および磨耗回数を、表１に示す。
テクノーラ繊維を用いて、実施例１と同様にしてパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープを作製した。得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープは、総繊度が１１０００ｄｔｅｘ、径が１．６２ｍｍであった。得られたロープの強度を表１に示す。
【００５７】
＜比較例３＞
市販のパラ型全芳香族ポリアミド繊維であるトワロン（帝人アラミド社製）を、ロープを作製するための繊維としてそのまま用いた。用いた繊維の引張強度、破断までの屈曲回数および磨耗回数を、表１に示す。
トワロン繊維を用いて、実施例１と同様にしてパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープを作製した。得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープは、総繊度が１１０００ｄｔｅｘ、径が１．５９ｍｍであった。得られたロープの強度を表１に示す。
【００５８】
＜比較例４＞
市販のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であるザイロン（東洋紡社製）を、ロープを作製するための繊維としてそのまま用いた。用いた繊維の引張強度、破断までの屈曲回数および磨耗回数を、表１に示す。
ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を用いて、実施例１と同様にしてパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープを作製した。総得られた繊維ロープは、繊度が１１０００ｄｔｅｘ、径が１．５５ｍｍであった。得られたロープの強度を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2012241298.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維ロープは、高強度であるとともに、耐屈曲性および耐摩耗性のバランスに優れたロープとなる。このため、本発明のパラ型全芳香族コポリアミド繊維ロープは、様々な環境で使用されるロープとして非常に有用である。