(57)【要約】【課題】端子と電線の接続部に塗布されたゲル状の防腐剤などの成形材料を簡便に所定の形状に成形することが可能な端子付き電線の製造方法を提供すること。【解決手段】相手方端子に接続される端子部３と電線接続部４を前後に有した端子２の該電線接続部４に、電線Ｗの外皮Ｗｂを除去して露出した導体Ｗａを接続する第１の工程と、該第１の工程の後、前記電線接続部４を覆うように成形材料５Ａを塗布し、前記電線接続部４の上下左右を包囲する成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）内で前記成形材料５Ａを所定形状の成形体５に成形して該電線接続部４を該成形体５によって封止する第２の工程とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方端子に接続される端子部と電線接続部を前後に有した端子の該電線接続部に、電線の外皮を除去して露出した導体を接続する第１の工程と、該第１の工程の後、前記電線接続部を覆うように成形材料を塗布し、前記電線接続部の上下左右を包囲する成形型内で前記成形材料を所定形状の成形体に成形して該電線接続部を該成形体によって封止する第２の工程とを備えることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記成形型は、前記電線接続部の上方に配置されて前記成形体の上面を成形する上型と、前記電線接続部の下方に配置されて前記成形体の下面を成形する下型と、前記電線接続部の左右両脇にそれぞれ配置されて前記成形体の左右側面をそれぞれ成形する左右の両側型とから構成されると共に、前記上型は、前記左右の両側型間の上方開口部を開閉可能に設けられ、前記下型は、前記左右の両側型間の下方開口部に下方から挿入可能に設けられており、前記第２の工程においては、前記下型および前記左右の両側型で包囲された前記電線接続部に前記成形材料を塗布し、前記上型で前記左右の両側型間の上方開口部を閉じた後に、前記上型および前記左右の両側型が前記下型に対して所定位置まで下降、または前記下型が前記上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記上型には、前記端子の前記端子部と前記電線接続部の間に配置される流入防止壁が下方に突出して形成されており、前記第２の工程においては、前記上型の前記流入防止壁によって前記電線接続部に塗布された前記成形材料が前記端子部に流れ込まないようにしたことを特徴とする請求項２に記載の端子付け電線の製造方法。
【請求項４】
前記流入防止壁は、前記上型とは別体となるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記上型、前記下型および前記左右の両側型のそれぞれの後端面が、前記端子の前記電線接続部に接続された前記電線の外皮の端部から後方に所定長さ離れた位置に配置されるようにしたことを特徴とする請求項３または４に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
前記第２の工程においては、前記端子の前記端子部を冷却するようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項７】
前記上型には、気泡抜き用の孔が開口された入れ子型が上下に移動可能に挿入されており、前記第２の工程においては、前記入れ子型の下面が前記上型の下面から所定位置まで上昇した状態の該上型が、前記左右の両側型と共に前記下型に対して所定位置まで下降した後、または前記下型が、前記入れ子型の下面が前記上型の下面から所定位置まで上昇した状態の該上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇した後に、前記入れ子型の下面を前記上型の下面位置まで下降させるようにしたことを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項８】
前記第２の工程においては、前記電線接続部を包囲する前の前記上型および前記下型がそれぞれ予め加熱されるようにしたことを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項９】
前記第２の工程においては、前記上型および前記左右の両側型が前記下型に対して所定位置まで下降した後、または前記下型が前記上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇した後に、前記上型と前記下型の両方またはいずれか一方が冷却されるようにしたことを特徴とする請求項２から８のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１０】
更に、前記第２の工程の後に、前記成形型から前記成形体を取り出し可能にする第３の工程を備え、該第３の工程においては、前記上型を左右横方向のいずれか一方にスライドさせた後に、前記下型を前記左右の両側型に対して上昇、または前記左右の両側型を前記下型に対して下降させるようにしたことを特徴とする請求項２から９のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１１】
前記上型、前記下型および前記左右の両側型のそれぞれの内面には、前記成形体からの離型性を良好にするコーティングが施されていることを特徴とする請求項１０に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１２】
前記端子は銅または銅合金製の銅端子であると共に、前記電線はアルミまたはアルミ合金製の導体が絶縁性の外皮で被覆されてなるアルミ電線であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１３】
前記成形材料は防食剤であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子と電線の接続部を成形材料によって封止するのに好適に用いられる端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から架空送電線などの電力分野においては、軽量かつ電気伝導性に優れることから、アルミニウム系材料（アルミまたはアルミ合金）からなる導体（芯線）を絶縁性の外皮で被覆したアルミ電線が使用されている。これに対して、自動車、ＯＡ機器、家電製品などの分野においては、電気伝導性に優れた銅系材料（銅または銅合金）からなる導体（芯線）を絶縁性の外皮で被覆した銅電線が信号線や電源線として使用されている。
【０００３】
中でも自動車分野においては、車両の高性能・高機能化が急速に進められてきていることから車載される各種電気機器の増加に伴って使用される銅電線も増加する傾向にあるのが現状である。また最近では環境への負荷の少ない電気自動車や燃料電池自動車の開発が盛んに行われているが、この種の自動車においては、バッテリーや燃料電池等から大きなエネルギーを取り出す必要があることから、これらに接続される電線としては従来よりも太い（導体の断面積が大きい）電線が必要とされる。
【０００４】
このような状況の下で車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする場合、自動車１台当たりに使用される電線の総重量は決して軽視することができるものではなく、重量削減の対象となりうるものである。特に近年普及されてきている電気自動車や燃料電池自動車等においては、車載されるバッテリーや燃料電池などそれ自体が重いことから、少しでも車両を軽くしたいという要望が強い。そこで、軽量化を図る目的から、比重が銅の約３分の１であるアルミニウムを導体に用いたアルミ電線が最近自動車分野において特に注目されている（銅の８．９６ｇ／ｃｍ３に対し、アルミニウムは２．７０ｇ／ｃｍ３）。
【０００５】
一般的に、アルミ電線に限らず配線工事を行う場合には、電線同士の接続や電線と電気機器の接続などに圧着端子などの端子が用いられている。このような端子は、導電性、経済性等の観点から銅系材料で成形されたものが多く、アルミ電線用の端子としてもこの銅端子を用いることができれば良いのであるが、アルミと銅の接続部において異種金属の接触腐食が懸念される。
【０００６】
この場合、銅の標準電極電位は＋０．３４Ｖであり、アルミニウムの標準電極電位は−１．６６Ｖであるため、相互の標準電極電位差が２．００Ｖと大きなものとなる。このため雨天時の走行や洗車、あるいは結露などによって被水して、２つの導体の接続部に、雨水等の電解質水溶液が浸入して滞留すると、アルミ、銅および電解質水溶液の三者により局部電池を形成して、この局部電池の陽極となるアルミが陽イオンを溶出する異種金属同士における接触腐食（電食）が発生する。
【０００７】
このように電気的に卑であるアルミのイオン化が進行してその腐食が促進されると、接続部の接触状態が悪化し電気的特性が不安定になる他、その接続部における接触抵抗の増大、腐食によるアルミ導体径の減少による電気抵抗の増大、更にはアルミ導体の断線が生じるおそれがあり、その結果電気機器の誤動作、機能停止に至ることも考えられる。
【０００８】
このような接触腐食（電食）を防ぐため、従来、異種金属同士が接触している箇所（接続部）に耐水性の防食剤（成形材料）を塗布して、その箇所を防食剤によって封止して防水する方法が採られることがある。図１６は、従来用いられてきた銅端子２とアルミ電線Ｗが接続された端子付き電線１００を示している。
【０００９】
銅端子２は、図示しない相手方端子との接続部である端子部３と、この端子部３から後方に延設された電線接続部４を備えている。アルミ電線Ｗは、アルミ導体Ｗａが絶縁性の外皮Ｗｂによって被覆された構造を有しており、この外皮Ｗｂの皮剥ぎによって露出されたアルミ導体Ｗａの端部に銅端子２の電線接続部４が接続されている。この電線接続部４には、アルミ導体Ｗａに圧着される一対の導体圧着片（ワイヤーバレル）４ａ，４ａと外皮Ｗｂに圧着される一対の外皮圧着片（インシュレーションバレル）４ｂ，４ｂが前後に配置して設けられている。
【００１０】
このような端子付き電線１００の電線接続部４においては、この部分が雨水等によって被水すると上述したアルミと銅の異種金属同士における接触腐食が発生するので、これを防止するために、図１７に示されるように、電線接続部４とアルミ導体Ｗａが接触している箇所には、防食剤５００を塗布することが行われている。具体的には、導体圧着片４ａから前方に突出（露出）した部分のアルミ導体Ｗａと、導体圧着片４ａから後方に突出（露出）した部分、つまり導体圧着片４ａと外皮圧着片４ｂとの間で露出した部分のアルミ導体Ｗａを覆う（封止する）ように防食剤５００が塗布されている。この場合、防食剤５００は導体圧着片４ａおよび外皮圧着片４ｂのそれぞれの上部も覆うように塗布されている。
【００１１】
この防食剤５００は、塗布時には高温に加熱されてゲル状（以下においては、融解が進んだ場合の液状の状態を含めて「ゲル状」と表記する。）の状態になっており、塗布後に常温にまで冷却されると、ゲル状の防食剤５００は固化して電線接続部４に定着されるようになっている。また、電線接続部４の上方から塗布された際の防食剤５００はゲル状であるため、その表面張力によって丸みを帯びた形状で電線接続部４を覆うようになっており、その丸みを帯びた形状のままで固化する。尚、本発明に関連する先行技術文献として下記特許文献が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１４２２３号公報
【特許文献２】特開２００２−３６７７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このような丸みを帯びた形状のままで防食剤５００が固化すると、図１８に示されるように、銅端子２をコネクタハウジング７の例えば断面四角形状を有する端子収容孔７ａに挿入する際に、その固化した防食剤５００が端子収容孔７ａの入口に干渉して、銅端子２を端子挿入孔７ａ内に収容できない不具合（図１８（ａ）参照）や、固化した防食剤５００が端子収容孔７ａの内壁に干渉して、電線接続部４から剥がれてしまう不具合（図１８（ｂ）参照）が発生していた。更に、図１８（ｂ）に示されるように、端子部３が端子収容孔７ａの所定の位置にまで挿入されているか否かを検知するためのリテーナ８と、固化した防食剤５００が干渉して、リテーナ８をリテーナ装着孔７ｂに装着できないという不具合も発生していた。
【００１４】
このようにゲル状の防食剤５００を電線接続部４に塗布して固化させるだけでは、その部分の断面積が端子部３の断面積よりも大きくなってしまう場合があり、コネクタハウジング７の端子収容孔７ａに、端子部３は挿入できるが電線接続部４を挿入できないという不具合や、固化した防食剤５００が剥がれてしまう不具合が発生する。
【００１５】
このように塗布された防食剤（成形材料）５００によって電線接続部４が端子部３よりも太くならないようにする対策としては、２分割可能な金型に所定形状の凹部（キャビティ）を形成し、この凹部内に電線接続部４を配置して凹部を密閉すると共に、その密閉された凹部内に防食剤（成形材料）５００を充填するいわゆるインサート成形法（成形体中に他の部品を入れ込む成形法）を採用することで、防食剤（成形材料）が端子部３よりも太くならないようにその外形を整えるとことが可能であるが、金型の制作費が高く実用的でない。
【００１６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、端子と電線の接続部に塗布されたゲル状の防腐剤などの成形材料を簡便に所定の形状に成形することが可能な端子付き電線の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため本発明に係る端子付き電線の製造方法は、相手方端子に接続される端子部と電線接続部を前後に有した端子の該電線接続部に、電線の外皮を除去して露出した導体を接続する第１の工程と、該第１の工程の後、前記電線接続部を覆うように成形材料を塗布し、前記電線接続部の上下左右を包囲する成形型内で前記成形材料を所定形状の成形体に成形して該電線接続部を該成形体によって封止する第２の工程とを備えることを要旨とするものである。
【００１８】
このような構成の端子付き電線の製造方法によれば、端子の電線接続部に塗布された成形材料を、その断面（外形）が所定形状となる成形体に、例えば、断面（外形）がコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる大きさ・形状となる成形体に成形（モールド）することができる。これにより、単に成形材料を電線接続部に塗布しただけの場合のような、コネクタハウジングの端子収容孔に固化した成形材料（成形体）が干渉してしまうという上述した不具合が防止される。また、用いられる成形型は、電線接続部の上下左右を包囲すると共に、電線接続部の前後を包囲しないで開口させた簡易な構成、つまり電線接続部を完全に密閉しない構成であるので、それら成形型の製作費を上述したインサート成形用の金型の製作費よりも安くすることができる。
【００１９】
また、前記成形型は、前記電線接続部の上方に配置されて前記成形体の上面を成形する上型と、前記電線接続部の下方に配置されて前記成形体の下面を成形する下型と、前記電線接続部の左右両脇にそれぞれ配置されて前記成形体の左右側面をそれぞれ成形する左右の両側型とから構成されると共に、前記上型は、前記左右の両側型間の上方開口部を開閉可能に設けられ、前記下型は、前記左右の両側型間の下方開口部に下方から挿入可能に設けられており、前記第２の工程においては、前記下型および前記左右の両側型で包囲された前記電線接続部に前記成形材料を塗布し、前記上型で前記左右の両側型間の上方開口部を閉じた後に、前記上型および前記左右の両側型が前記下型に対して所定位置まで下降、または前記下型が前記上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇するようにした構成にすると良い。
【００２０】
このような構成によれば、電線接続部の上下左右を包囲する成形型として、上型、下型および左右の両側型を用い、下型および左右の両側型で包囲された電線接続部に成形材料を塗布し、上型で左右の両側型間の上方開口部を閉じた後に、上型および左右の両側型が下型に対して所定位置まで下降、または下型が上型および左右の両側型に対して所定位置まで上昇することで、つまり上型と下型が互いに所定の長さ分接近することで、電線接続部に塗布された成形材料が上型および下型の間で挟み込まれて加圧されることになる。これにより、電線接続部に塗布された成形材料を、その断面（外形）が所定の形状に整えられた成形体へと成形させることが可能である。また、これら上型、下型および左右の両側型としては、金属製の平板などの簡易な構成のものを適用することできるので、上述したインサート成形用の金型よりも安価に製作することができる。
【００２１】
この場合、前記上型には、前記端子の前記端子部と前記電線接続部の間に配置される流入防止壁が下方に突出して形成されており、前記第２の工程においては、前記上型の前記流入防止壁によって前記電線接続部に塗布された前記成形材料が前記端子部に流れ込まないようにした構成にすると良い。このような構成によれば、例えば、電線接続部に塗布されたゲル状の成形材料が、上型および下型によって挟み込まれて加圧される際に、相手方端子との接続部である端子部に流れ込んでしまうことが防止される。これにより、相手方端子との接触不良等の不具合の発生が防止されることになる。
【００２２】
また、前記流入防止壁は、前記上型とは別体となるように設けられている構成にすると良い。このような構成によれば、例えば、成形材料が高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合には、その成形材料に接触する前の上型を予め加熱しておく必要があるが、この加熱された上型とは別体になるように流入防止壁を設ける構成、つまり流入防止壁を加熱しない構成とすることで、成形材料をこのほぼ常温の流入防止壁との接触によって冷却・固化させることができる。これによって、相手方端子との接続部である端子部に成形材料が流れ込んでしまうことがより抑制されることになる。
【００２３】
この場合、前記上型、前記下型および前記左右の両側型のそれぞれの後端面が、前記端子の前記電線接続部に接続された前記電線の外皮の端部から後方に所定長さ離れた位置に配置されるようにした構成にすると良い。上述した流入防止壁を設ける場合、つまり電線接続部から端子部への成形材料の流れ込みを防止する場合には、上型および下型によって挟み込まれて加圧される際に、成形材料は端子部側とは反対の電線側へと流れ出すことになるが、このとき電線側へと流れ出した成形材料が成形型（上型、下型および左右の両側型）から外側にはみ出してしまうと、その外側にはみ出した成形材料を所定の形状に成形することができず、その部分がコネクタハウジングの端子収容孔と干渉してしまうおそれがある。そこで、上型、下型および左右の両側型のそれぞれの後端面が、端子の電線接続部に接続された電線の外皮の端部から後方に所定長さ離れた位置に配置されるように、上型、下型および左右の両側型を電線接続部から更に電線側方向に所定長さ延ばした形状とすることで、電線側へと流れ出した成形材料が成形型（上型、下型および左右の両側型）からはみ出してしまうことが防止される。
【００２４】
更に、前記第２の工程においては、前記端子の前記端子部を冷却するようにした構成にすると良い。このようにすれば、例えば、成形材料が高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合に、上述した流入防止壁が設けられていなくても、端子部を冷却することにより、電線接続部から端子部に向かって流れる成形材料の先端部分を、端子部の入口付近の位置で冷却・固化させることができ、その位置から更に端子部の奥側へと成形材料が流れ込んでしまうことを防止することが可能である。この場合、端子部の冷却と流入防止壁を併用した構成にしても良い。成形材料の粘度が小さい場合には、端子部の冷却だけでは、端子部の奥側への成形材料の流れ込みを防止できない可能性があるので、このようなときには、端子部の冷却と流入防止壁を併用した構成にするのが好ましい。
【００２５】
また、前記上型には、気泡抜き用の孔が開口された入れ子型が上下に移動可能に挿入されており、前記第２の工程においては、前記入れ子型の下面が前記上型の下面から所定位置まで上昇した状態の該上型が、前記左右の両側型と共に前記下型に対して所定位置まで下降した後、または前記下型が、前記入れ子型の下面が前記上型の下面から所定位置まで上昇した状態の該上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇した後に、前記入れ子型の下面を前記上型の下面位置まで下降させるようにした構成にすると良い。例えば、電線の導体が複数本の素線を束ねた構成を有する場合には、それら素線間の空隙に空気が存在することから、塗布された成形材料が素線間の空隙に浸入すると同時に空気が成形材料から気泡として抜け出てくることがある。そこで、上型に、気泡抜き用の孔が開口された入れ子型を上下に移動可能に挿入すると共に、電線接続部に塗布されたゲル状の成形材料が、上型および下型によって挟み込まれて加圧される際には、入れ子型の下面を上型の下面より所定位置まで上昇させておき、成形材料から気泡がほぼ抜けた状態になったときに、入れ子型の下面を上型の下面位置まで下降させるようにすることで、内部や表面に気泡のない成形体へと成形材料を成形させることが可能である。
【００２６】
更に、前記第２の工程においては、前記電線接続部を包囲する前の前記上型および前記下型がそれぞれ予め加熱されるようにした構成にすると良い。例えば、成形材料が高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合に、上型と下型を、電線接続部への塗布時のゲル状化した成形材料の温度とほぼ同じになるように予め加熱しておけば、電線接続部に塗布されたゲル状の成形材料が上型と下型と接触すると同時に冷却・固化してしまうことが防止される。
【００２７】
また、前記第２の工程においては、前記上型および前記左右の両側型が前記下型に対して所定位置まで下降した後、または前記下型が前記上型および前記左右の両側型に対して所定位置まで上昇した後に、前記上型と前記下型の両方またはいずれか一方が冷却されるようにした構成にすると良い。電線接続部に塗布された成形材料が高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合には、上型および下型によって挟み込まれて加圧された状態のままで、ゲル状の成形材料を上型と下型の両方またはいずれか一方によって冷却・固化させることができるので、簡便に所定の形状の成形体へと成形させることができる。
【００２８】
更に、前記第２の工程の後に、前記成形型から前記成形体を取り出し可能にする第３の工程を備え、該第３の工程においては、前記上型を左右横方向のいずれか一方にスライドさせた後に、前記下型を前記左右の両側型に対して上昇、または前記左右の両側型を前記下型に対して下降させるようにした構成にすると良い。
【００２９】
成形材料が固化した状態の成形体は、成形型（上型、下型および左右の両側型）の内側の面（型面）と接着している場合がある。このような場合、上型をその成形体の上面に対して上方向に外すと、成形体の上面に引っ張り加重が加わって、成形体が電線接続部から剥がれてしまうおそれがある。そこで、左右の両側型間の上方開口部を閉じている状態の上型を、そのまま左右横方向のいずれか一方にスライドさせて、上型の下面（型面）と成形体の上面との接着部分を剪断させるようにする。これにより、成形体の上面から上型を良好に剥離することができる。
【００３０】
同様に、左右の両側型を成形体の左右側面に対してそれぞれ左右方向に外すと、成形体の左右側面に引っ張り加重が加わって、成形体が電線接続部から剥がれてしまうおそれがある。そこで、下型を左右の両側型に対して上昇、または左右の両側型を下型に対して下降させて、左右の両側型の内側の面（型面）と成形体の左右側面との接着部分を剪断させるようにする。これにより、成形体の左右側面から左右の両側型を良好に剥離することができる。そして、最後に成形体を下型から外すことで、成形体（電線接続部）を取り出すことができる。
【００３１】
この場合、前記上型、前記下型および前記左右の両側型のそれぞれの内面には、前記成形体からの離型性を良好にするコーティングが施されている構成にすると良い。このような構成によれば、成形体と成形型との間の接着力が低減されるので、成形型から成形体を取り出す際に、成形体に型崩れや破損が生じるのを防止することができる。このような成形体からの成形型の離型性（剥離性）を良好にするコーティングとしてはフッ素コーティングなどが挙げられる。
【００３２】
そして、前記端子は銅または銅合金製の銅端子であると共に、前記電線はアルミまたはアルミ合金製の導体が絶縁性の外皮で被覆されてなるアルミ電線である構成にすると良い。特に、このように端子が銅または銅合金製の銅端子であると共に、電線がアルミまたはアルミ合金製の導体が絶縁性の外皮で被覆されてなるアルミ電線である場合には、電線接続部が成形体によって封止されているので、雨水などが電線接続部（アルミと銅の接続部）に浸入することが防止され、その結果、アルミの電食が防止される。
【００３３】
この場合、前記成形材料は防食剤である構成にすると良い。端子の電線接続部の腐食がより防止され、電線の導体との接続信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、端子の電線接続部に塗布された成形材料を、例えば、その断面（外形）がコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる大きさ・形状となる成形体に成形（モールド）することができる。これにより、単に成形材料を電線接続部に塗布しただけの場合のような、コネクタハウジングの端子収容孔に固化した成形材料（成形体）が干渉してしまうという上述した不具合が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子付き電線の製造方法に用いられる成形型の概略構成を示した外観斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の成形型の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図３】（ａ）は図２の下型および側型に端子付き電線を設置した状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図４】（ａ）は図３の端子付き電線の電線接続部に成形材料を塗布した状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図５】（ａ）は図４の端子付き電線の電線接続部の上方に上型を配置した状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図６】（ａ）は図５の側型間の上方開口部を上型が閉じた状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図７】（ａ）は図６の上型および側型を下型に対して所定の位置まで下降させた状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図８】（ａ）は図７の上型が側型間の上方開口部を開けるようにスライドした状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図９】（ａ）は図８の側型を下型に対して所定の位置まで下降させた状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。
【図１０】端子付き電線の電線接続部が成形体によって封止された状態を示した外観斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０の端子付き電線をコネクタハウジングの端子収容孔に挿入する状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）のリテーナが所定位置まで挿入された状態を示した縦断面図である。
【図１２】第１の変形例に係る実施形態を示した縦断面図である。
【図１３】第２の変形例に係る実施形態を示した縦断面図である。
【図１４】第３の変形例に係る実施形態を示した縦断面図である。
【図１５】第４の変形例に係る実施形態を示した縦断面図である。
【図１６】従来用いられてきた端子付き電線を示した外観斜視図である。
【図１７】図１６の端子付き電線の電線接続部に防食剤が塗布されて固化された状態を示した外観斜視図である。
【図１８】（ａ）は図１７の端子付き電線に設けられた防食剤がコネクタハウジングの端子収容孔の入口に干渉している状態を示した縦断面図、（ｂ）は図１７の端子付き電線に設けられた防食剤がコネクタハウジングの端子収容孔内で剥がれている状態およびリテーナが防食剤と干渉している状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明に係る端子付き電線の製造方法の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明においては、端子の端子部側を前方、その反対側を後方として説明する。例えば、図１においては、左下側が前方および右上側が後方となり、図２（ａ）においては左側が前方および右側が後方となる。
【００３７】
図１に示されるように、端子付き電線１は、銅端子２と、この銅端子２に接続されたアルミ電線Ｗを備えている。この場合、アルミ電線Ｗは、アルミ導体Ｗａが絶縁性の外皮Ｗｂによって被覆されており、この外皮Ｗｂの皮剥ぎによって露出されたアルミ導体Ｗａに銅端子２の電線接続部４が接続されている。
【００３８】
銅端子２は、銅板の打ち抜き加工および折り曲げ加工等によって成形されており、図示しない相手方端子との接続部である端子部３と、この端子部３から後方に延設された電線接続部４を備えている。端子部３は、いわゆるメス型の端子形状を有しており、端子部３の内部に折り返されることにより形成された弾性接触片３ａが設けられている。
【００３９】
電線接続部４には、アルミ導体Ｗａに圧着される一対の導体圧着片（ワイヤーバレル）４ａ，４ａと、外皮Ｗｂに圧着される一対の外皮圧着片（インシュレーションバレル）４ｂ，４ｂとが前後に配置して設けられており、図示しない圧着装置によってこれら導体圧着片４ａ，４ａおよび外皮圧着片４ｂ，４ｂに圧着加工が施されて、銅端子２はアルミ電線Ｗと接続されている。
【００４０】
このような端子付き電線１の電線接続部４には、図１に示されるような成形型１０によって、図１０に示されるような成形体５が成形（モールド）されるようになっている。
【００４１】
図１および図２に示されるように、成形型１０は、上型２０、複数の下型３０，３０，３０，３０および複数の側型４０，４０，４０，４０，４０を備えている。上型２０は、金属製の角材から切削加工等によって成形されており、下方に所定形状に凸設された下面（上側の型面）２１を備えたＸ方向に長尺な略直方体形状を有している。
【００４２】
この場合、下面（上型の型面）２１は、その前端から後方（Ｙ方向）に向かって水平に延びた第１平面２１ａと、この第１平面２１ａの後端から斜め上方に延びた傾斜面２１ｂと、この傾斜面２１ｂの後端から水平に延びた第２平面２１ｃを有している。この上型２０の下面（上側の型面）２１は、図１０に示される成形体５の上面を成形するためのものである。また、この上型２０には、加熱手段としてのヒータ２２が内蔵されており、上型２０をそのヒータ２０の駆動によって所定の温度にまで昇温することが可能になっている。
【００４３】
下型３０は、金属製の角材から切削加工等によって成形されており、前方から後方（Ｙ方向）に向かって水平に延びた平面状の上面（下側の型面）３１を備えて、Ｚ方向に延びた略直方体形状を有している。この場合、下型３０の上面（下側の型面）３１は、図１０に示される成形体５の下面を形成するためのものである。また、下型３０は、平板状の台座３２上で、Ｘ方向に沿って等間隔に並ぶように４つ立設されている。更に、この下型３０には、加熱手段としてのヒータ３３が内蔵されており、下型３０をそのヒータ３３の駆動によって所定の温度にまで昇温することが可能になっている。
【００４４】
また、下型３０の下端は、冷却体３４に連結されており、この冷却体３４によってヒータ３３によって昇温された下型３０の温度を常温程度にまで冷却することが可能になっている。この場合、冷却体３４の内部には、冷却液が流れる複数の流路３４ａが形成されており、この流路３４ａには、例えば、図示しない空冷式熱交換器であるラジエータと、このラジエータと冷却体３４との間で冷却液を循環させるポンプが配管接続されている。
【００４５】
側型４０は、金属製の角材から切削加工等によって成形されており、垂直方向（Ｚ方向）に延びた平面状の側面４１を備えて、Ｙ方向に延びた略直方体形状を有している。この場合、隣り合う側型４０，４０の内側の側面（左右の型面）４１，４１は、図１０に示される成形体５の左右側面を成形するためのものである。また、側型４０は、平板状のベースプレート４２の上面４２ａ上で、Ｘ方向に沿って等間隔に並ぶように５つ立設されており、隣り合う側型４０，４０の間の下方には、下型３０が挿入される下方開口部４３が開口されている。
【００４６】
また、側型４０の上面４４は、上型２０の下面２１の形状に合うように、その前端から後方（Ｙ方向）に向かって水平に延びた第１平面４４ａと、この第１平面４４ａの後端から斜め上方に延びた傾斜面４４ｂと、この傾斜面４４ｂの後端から水平に延びた第２平面４４ｃを有している。この場合、隣り合う側型４０，４０間の上方の上方開口部４５は、上型２０の下面２１によって開閉可能にされている。また、側型４０は、ベースプレート４２の上面４２ａからの高さが、図１０に示される成形体５の高さよりも高くなるように形成されている。
【００４７】
更に、ベースプレート４２の上面４２ａの前端には、前止まり壁４２ｂが立設されており、図３（ａ）に示されるように端子付き電線１の端子部３の前端面をこの前止まり壁４２ｂの後面に当接させることで、端子付き電線１の電線接続部４が側型４０，４０間の所定の位置に位置決めされるようになっている。
【００４８】
図２（ａ）に示されるように、側型４０が立設されたベースプレート４２は、シリンダ４６を介して台座３２に固定されている。この場合、シリンダ４６の下端が台座３２上に固定され、上下方向（Ｚ方向）に伸縮可能なロッド４６ａの先端はベースプレート４２の下面に連結されている。したがって、シリンダ４６の駆動によって側型４０（ベースプレート４２）は下型３０に対して上下方向（Ｚ方向）に昇降動可能になっている。
【００４９】
また、図２（ａ），（ｂ）に示されるように、上型２０は、この上型２０を上下方向（Ｚ方向）に昇降動させるシリンダ２３のロッド２３ａの先端に連結されている。また、シリンダ２３は、このシリンダ２３を上型２０ごと下型３０および側型４０に対して左右横方向（Ｘ方向）に移動させるスライダ２４に取り付けられている。この場合、スライダ２４は図示しないフレームに固定されている。したがって、上型２０は、シリンダ２３の駆動によって上下方向（Ｚ方向）に昇降動可能になっていると共に、スライダ２４の駆動によって左右横方向（Ｘ方向）に移動（スライド）可能になっている。
【００５０】
次にこのような成形型１０が備える上型２０、下型３０および側型４０の動作の手順について図３〜図９を用いて説明する。
【００５１】
図３（ａ），（ｂ）に示されるように、下型３０を、隣り合う側型４０，４０間の下方の下方開口部４３に挿入して、その下型３０の上面（下側の型面）３１とベースプレート４２の上面４２ａがほぼ面一になるように、シリンダ４６の駆動によってベースプレート４２を上昇または下降させる。その後、端子付き電線１の端子部３の前端面を、ベースプレート４２の前止まり壁４２ｂの後面に当接させて位置決めしながら、端子付き電線１の電線接続部４を、側型４０，４０間に挿入されている下型３０の上面３１上に載置する。これにより、端子付き電線１の電線接続部４は、下型３０の上面（下型の型面）３１および左右の側型４０，４０の側面（左右の型面）４１，４１によって、その下および左右が包囲されることになる。このとき、下型３０は、内蔵されたヒータ３３の駆動によって所定の温度にまで予め昇温されており、この下型３０からその上面３１に載置された電線接続部４に熱が伝導して電線接続部４が加熱されるようになっている。また、同様に上型２０も内蔵されたヒータ２２の駆動によって所定の温度にまで予め昇温されている。
【００５２】
これは、後に電線接続部４に塗布される防食剤などからなる成形材料５Ａが、高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合に、上型２０および下型３０を、ゲル状化した成形材料５Ａの温度とほぼ同じになるように予め加熱（予熱）しておくことで、ゲル状の成形材料５Ａが、上型２０および下型３０と接触すると同時に冷却・固化してしまうのを防止するためである。尚、上型２０は、図示されるように下型３０および側型４０から離れた所定の待機位置にスライダ２４の駆動によって配置されている。
【００５３】
次に、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、ディスペンサ５１を用いて防食剤などからなる成形材料５Ａを、端子付き電線１の電線接続部４の上方から塗布する。このとき、電線接続部４に塗布されたゲル状の成形材料５Ａは、左右の側型４０，４０および下型３０で包囲された空間内で濡れ広がって、電線接続部４の周囲がこの成形材料５Ａによって覆われるようになる。この場合、塗布後の成形材料５Ａの高さが、側型４０の上面４４よりもやや下方位置になるように、成形材料５Ａはディスペンサ５１によって定量塗布されている。このとき、成形材料５Ａはゲル状の状態であるため、電線接続部４の上で盛り上がるように丸みを帯びた形状になっている。
【００５４】
次に、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、スライダ２４の駆動によって上型２０を横移動させて、全ての側型４０に上方から見て重なるようにそれら側型４０の上方に配置する。その後、図６（ａ），（ｂ）に示されるようにシリンダ２３の駆動によって上型２０を下降させると、その上型２０の下面２１と側型４０の上面４４が当接されて、隣り合う側型４０，４０間の上方開口部４５が上型２０の下面２１によって閉じられる。
【００５５】
次に、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、シリンダ２３の駆動またはシリンダ２３およびシリンダ４６の同時駆動によって上型２０および側型４０を、下型３０に対して所定の位置まで下降させる。これにより、電線接続部４に塗布された成形材料５Ａが、上型２０の下面（上型の型面）２１および下型３０の上面（下側の型面）３１の間で挟み込まれて加圧されることになる。このとき、電線接続部４上で盛り上がるように丸みを帯びた形状であった成形材料５Ａが、上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０で包囲された空間（キャビティ）内で、断面略四角形状に整えられる。
【００５６】
そして、この状態で、上型２０に内蔵されたヒータ２２の駆動および下型３０に内蔵されたヒータ３３の駆動を停止すると共に、下型３０の下端に連結された冷却体３４の流路３４ａに冷却液を流して下型３０を常温程度になるまで冷却する。これに伴って、下型３０の上面３１に接触している成形材料５Ａおよび電線接続部４も冷却される。これにより、電線接続部４に塗布された成形材料５Ａが冷却・固化されて、その断面が所定形状となる成形体５へと成形（モールド）されることになる。
【００５７】
次に、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、隣り合う側型４０，４０間の上方開口部４５を閉じていた上型２０を、スライダ２４の駆動によって横方向にスライドさせる。成形材料５Ａが固化した状態の成形体５は、上型２０の上面（下側の型面）２１、下型３０の上面（上側の型面）３１および左右の側型４０，４０の側面（左右の型面）４１，４１と接着している場合がある。このような場合、上型２０をその成形体５の上面に対して上方向に外すと、成形体５の上面に引っ張り加重が加わって、成形体５が電線接続部４から剥がれてしまうおそれがある。そこで、このように左右の側型４０，４０間の上方開口部４５を閉じている状態の上型２０を、そのまま横方向にスライドさせて、上型２０の下面２１と成形体５の上面との接着部分を剪断させるようにする。これにより、成形体５の上面から上型２０を良好に剥離（離型）させることができる。
【００５８】
そして、次に、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、側型４０を、シリンダ４６の駆動によって下型３０に対して下降させる。このとき、側型４０の上面４４が、下型３０の上面３１よりも下方に位置するところまで下降させる。これにより、成形体５の左右側面と側型４０，４０の内側の側面４１，４１との接着部分が剪断されて、成形体５の左右側面から側型４０，４０が良好に剥離（離型）される。そして、最後に成形体５を下型３０の上面３１から取り外すことで、図１０に示されるような電線接続部４が成形体５によって封止された端子付き電線１が得られる。
【００５９】
尚、上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０のそれぞれの内面（下面２１、上面３１および側面４１，４１）には、成形体５からの離型性を良好にするフッ素コーティングが施されていると良い。これにより、成形体５と成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）との接着力が低減されるので、成形型１０から成形体５を上述した方法で取り出す際に、成形体５に型崩れや破損が生じるのを防止することができる。
【００６０】
このように電線接続部４を封止する成形体５は、上述した成形型１０によって、その断面（外形）が、図１１に示されるようなコネクタハウジング７の端子挿入孔７ａに挿入できる大きさ・形状となるように成形（モールド）することが可能になっている。したがって、図１１（ａ）に示されるように、コネクタハウジング７の端子挿入孔７ａに成形体５が干渉することなく、スムーズに端子部３と共に成形体５によって封止された電線接続部４を挿入することができる。また、図１１（ｂ）に示されるように、端子部３が端子収容孔７ａの所定の位置にまで挿入されているか否かを検知するためのリテーナ８と干渉しないように成形体５の前方部を後方部よりも細く成形することも可能となっている。これにより、リテーナ８を成形体５と干渉させることなくスムーズにコネクタハウジング７のリテーナ装着孔７ｂに装着することができる。
【００６１】
次に、上述した実施の形態の変形例１〜４について説明する。尚、上述した実施の形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
【００６２】
図１２は、第１の変形例を示しており、上型２０の下面２１には、その下面２１の前端部分から下方に突出した流入防止壁２５が設けられている。この流入防止壁２５は、端子部３と電線接続部４との間に配置されるようになっている。このような流入防止壁２５を上型２０に設けることで、電線接続部４に塗布されたゲル状の成形材料５Ａが、図示されるように上型２０および下型３０によって挟み込まれて加圧される際に、相手方端子との接続部である端子部３に流れ込んでしまうことが防止される。これにより、相手方端子との接触不良等の不具合が防止されることになる。
【００６３】
図１３は、第２の変形例を示しており、下方に垂れ下がった流入防止壁６１が、端子部３と電線接続部４との間に配置されるようになっている。例えば、成形材料５Ａが高温でゲル状化（融解）し、常温で固化（凝固）するようなものである場合には、その成形材料５Ａに接触する前の上型２０を予め加熱しておく必要があるが、この加熱された上型２０とは別体になるように流入防止壁６１を設ける構成、つまり流入防止壁６１を加熱しない構成とすることで、成形材料５Ａをこのほぼ常温の流入防止壁６１との接触によって冷却・固化させることができる。これによって、相手方端子との接続部である端子部３に成形材料５Ａが流れ込んでしまうことがより抑制されることになる。
【００６４】
この場合、図１３（ａ）に示されるように、電線接続部４にディスペンサ５１によって成形材料５Ａを塗布する際に、流入防止壁６１を、端子部３と電線接続部４との間に配置しても良く、また、図１３（ｂ）に示されるように、成形材料５Ａが、上型２０および下型３０によって挟み込まれて加圧される際にも、流入防止壁６１を、端子部３と電線接続部４との間に配置しても良い。いずれの場合も、相手方端子との接続部である端子部３に成形材料５Ａが流れ込んでしまうことが防止される。
【００６５】
また、上述した第１の変形例および第２の変形例においては、上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０のそれぞれの後端面が、電線接続部４に接続されたアルミ電線Ｗの外皮Ｗｂの端部から後方に所定長さ離れた位置に配置されるようにすると良い。上述した流入防止壁２５，６１を設ける場合、つまり電線接続部４から端子部３への成形材料５Ａの流れ込みを防止する場合には、上型２０および下型３０によって挟み込まれて加圧される際に、成形材料５Ａは端子部３側とは反対のアルミ電線Ｗ側へと流れ出すことになるが、このときアルミ電線Ｗ側へと流れ出した成形材料５Ａが成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）から外側にはみ出してしまうと、その外側にはみ出した部分を所定の形状に成形することができず、その部分がコネクタハウジング７の端子収容孔７ａと干渉してしまうおそれがある。
【００６６】
そこで、図１２および図１３に示されるように、上型３０、下型３０および左右の側型４０，４０のそれぞれの後端面が、電線接続部４に接続されたアルミ電線Ｗの外皮Ｗｂの端部から後方に所定長さ離れた位置、この場合、外皮圧着片４ｂよりも後方に配置されるように、上型２０、下型３０および左右の側型４０を電線接続部４から更にアルミ電線Ｗ側方向に所定長さ延ばした形状とするのが好ましい。これにより、アルミ電線Ｗ側へと流れ出した成形材料５Ａが成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）からはみ出してしまうことが防止される。
【００６７】
図１４は、第３の変形例を示しており、この場合、ベースプレート４２の側型４０よりも前方の部分を、ベースプレート４２から別体となるように切り離して冷却体７１とした構成になっている。この冷却体７１は、端子部３の前端面、左右側面および下面に接触するように形成されており、内部に冷却液が流れる流路７１ａが設けられている。また、冷却体７１の前端には、前止まり壁７１ｂが立設されており、端子付き電線１の端子部３の前端面をこの前止まり壁７１ｂの後面に当接させることで、端子付き電線１の電線接続部４が側型４０，４０間の所定の位置に位置決めされるようになっている。
【００６８】
このような端子部３に接触する冷却体１７によってその端子部３を冷却することにより、電線接続部４から端子部３に向かって流れる成形材料５Ａの先端部分を、端子部３の入口付近（後端付近）の位置で冷却・固化させることができ、その位置から更に端子部３の奥側へと成形材料５Ａが流れ込んでしまうことを防止することが可能である。
【００６９】
この場合、図１４（ａ）に示されるように、電線接続部４にディスペンサ５１によって成形材料５Ａを塗布する際に、端子部３を冷却体７１によって冷却するようにしても良く、また、図１４（ｂ）に示されるように、成形材料５Ａが、上型２０および下型３０によって挟み込まれて加圧される際にも、端子部３を冷却体７１によって冷却するようにしても良い。いずれの場合も、相手方端子との接続部である端子部３に成形材料５Ａが流れ込んでしまうことが防止される。
【００７０】
図１５は、第４の変形例を示しており、上型２０には、気泡抜き用の孔８１ａが開口された入れ子型８１が上下に移動可能に挿入されている。例えば、アルミ電線Ｗのアルミ導体Ｗａが複数本の素線を束ねた構成を有する場合には、それら素線間の空隙に空気が存在することから、塗布された成形材料５Ａが素線間の空隙に浸入すると同時に空気が成形材料５Ａから気泡として抜け出てくることがある。
【００７１】
そこで、上型２０に、気泡抜き用の孔８１ａが開口された入れ子型８１を上下に移動可能に挿入すると共に、電線接続部４に塗布されたゲル状の成形材料５Ａが、図１５（ａ）に示されるように、上型２０および下型３０によって挟み込まれて加圧される際には、入れ子型８１の下面８１ｂを上型２０の下面２１より所定位置まで上昇させておく。そして、成形材料５Ａから気泡がほぼ抜けた状態になったときに、図１５（ｂ）に示されるように、入れ子型８１の下面８１ｂを上型２０の下面２１位置まで下降させることで、内部や表面に気泡のない成形体５へと成形材料５Ａを成形させることが可能である。この場合、入れ子型８１の上型２０への挿入箇所としては、図示されるような電線接続部４の導体圧着片４ａと外皮圧着片４ｂの間のアルミ導体Ｗａの上方に配置する他に、導体圧着片４ａから前方に突出したアルミ導体Ｗａの上方に配置するなど、成形材料５Ａから気泡が抜け易い箇所に配置するのが好ましい。
【００７２】
以上説明した端子付き電線の製造方法によれば、端子付き電線１の電線接続部４に塗布された成形材料５Ａを、その断面が所定形状となる成形体５に、例えば、断面が上述したようなコネクタハウジング７の端子挿入孔７ａに挿入できる大きさ・形状となる成形体５に成形（モールド）することができる。これにより、単に成形材料５Ａを電線接続部４に塗布しただけの場合のように、コネクタハウジング７の端子収容孔７ａに固化した成形材料５Ａ（成形体５）が干渉してしまうという不具合が防止される。
【００７３】
また、用いられる成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）は、電線接続部４の上下左右を包囲すると共に、電線接続部４の前後を包囲しないで開口させた簡易な構成、つまり電線接続部４を完全に密閉しない構成であるので、それら成形型１０の製作費をインサート成形用の金型の製作費よりも安くすることができる。
【００７４】
以上、本発明に端子付き電線の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。
【００７５】
例えば、上述した実施形態では、電線接続部４に塗布された成形材料５Ａを、上型２０と下型３０によって挟み込んで加圧する際に、上型２０および左右の側型４０，４０が、下型３０に対して所定位置まで下降する構成について説明したが、下型３０が、上型２０および左右の側型４０，４０に対して所定位置まで上昇する構成にしても良い。また、下型３０を冷却体３４によって冷却する構成について説明したが、上型２０を同様の冷却体によって冷却する構成にしても良い。更に、銅端子２とアルミ電線Ｗとの接続部について本発明の製造方法を適用した例について説明したが、銅端子と銅電線の接続部やアルミ端子とアルミ電線の接続部にも本発明の製造方法を適用することができ、上述した実施の形態には限定されない。
【符号の説明】
【００７６】
１：端子付き電線    ２：銅端子    ３：端子部    ４  電線接続部
５：成形体    ５Ａ：成形材料    ７：コネクタハウジング
７ａ：端子挿入孔    ７ｂ：リテーナ装着孔    ８：リテーナ
Ｗ：アルミ電線    Ｗａ：アルミ導体    Ｗｂ：外皮    １０：成形型
２０：上型    ２１：下面（上側の型面）    ２２：ヒータ    ２３：シリンダ
２４：スライダ    ２５：流入防止壁    ３０：下型
３１：上面（下側の型面）    ３３：ヒータ    ３４：冷却体    ４０：側型
４１：側面（左右の型面）    ４２：ベースプレート    ４２ｂ：前止まり壁
４３：下方開口部    ４４：上面    ４５：上方開口部    ４６：シリンダ
５１：ディスペンサ    ６１：流入防止壁    ７１：冷却体    ８１：入れ子型
８１ａ：気泡抜き用孔    ８１ｂ：下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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