(57)【要約】【課題】分離板の強度を低下させずに、組立時及び振動や衝撃に対する位置ずれを抑制して、モータ効率及び安定性を向上させたポンプ及びそれを備えた液体循環装置を提供する。【解決手段】この課題を解決するために、外装を形成するモータケース２及びポンプケース４と、環状のコア１８を有したステータ１７と、ポンプ１を制御する制御基板２８と、ロータ１４と、ポンプ室９と収容室１６に区画する分離板５と、ステータ１７を分離板５に対して軸方向及び周方向で位置規定すると共に固定する固定部と、を有し、分離板５がロータ１４とステータ１７の間に周面の位置した有底の円筒部６を有し、コア１８は内周面の軸方向の一端に突設部２２を備え、固定部が、突設部２２に設けられた凹所３７と、円筒部６の外周面に設けられ凹所３７に嵌まり合う突起部３６と、からなるものとした。【選択図】図１
2012017718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装を形成するモータケース及びポンプケースと、環状のコアを有したステータと、前記ステータの通電制御を行う制御基板と、前記ステータにより回転するロータと、前記モータケース及び前記ポンプケースで囲まれた空間をポンプ室と収容室に区画する分離板と、前記ステータを前記分離板に対して軸方向及び周方向で位置規定すると共に固定する固定部と、を有し、前記分離板が一端に底部を備えた円筒部を有すると共に、前記円筒部の周面が前記ロータと前記ステータの間に位置して前記ステータを前記収容室に配置し、前記コアは内周面の軸方向の一端に突設部を備え、前記固定部が、前記突設部に設けられた凹所と、前記円筒部の外周面に設けられ前記凹所に嵌まり合う突起部と、からなるものであることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記制御基板を前記分離板に対して位置規定すると共に固定する基板固定部を有し、前記基板固定部が、前記円筒部の底部から前記収容室側に突出して設けられた固定突起と、前記制御基板に設けられ前記固定突起を挿入させる挿入孔と、からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記ステータと前記モータケースの互いの位置を規定する相対位置規定部を有し、前記相対位置規定部が、前記コアの外周面と前記モータケースの内面の一方に設けられた凸部と、他方に設けられ前記凸部に嵌まり合う凹部と、からなるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のポンプを備えたものであることを特徴とする液体循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ及びそれを備えた液体循環装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からポンプは、液体を流動させる羽根車と、羽根車を回転させるモータと、モータを制御する制御基板と、外装を形成するポンプケース及びモータケースと、制御基板等を液体から隔離する分離板と、を備えている。そして、羽根車、モータ及び制御基板はポンプケース及びモータケースに囲まれた空間内に配置されており、この空間は分離板によりポンプ室と収容室に区画されている。
【０００３】
詳しくは、分離板が、一端に底部を有し他端に開口を有する円筒部と、円筒の開口縁から外周方向に延びて設けられた円環状のフランジ部と、からなる。そして、円筒部の内周面及びフランジ部のポンプケース側の面とポンプケースの内面に囲まれた空間がポンプ室であり、室内には、モータのロータと、ロータと一体で回転する羽根車と、ロータ及び羽根車の回転中心となる回転軸と、が配置されている。この回転軸は、円筒部の軸芯と略同芯で分離板の底部に固定されており、羽根車は回転軸を軸芯としてロータと共に回転して、室内の液体を流動させている。また、円筒部の外周面及びフランジ部のモータケース側の面とモータケースの内面で囲まれた空間が収容室であり、室内には制御基板及びモータのステータが配置されている。そして、制御基板にはロータのマグネット位置を検出する磁気センサが実装されており、磁気センサの検出結果に基づいて制御基板がステータの通電を制御している。
【０００４】
そのため、ポンプの組立時に、ステータとロータと磁気センサの相互の位置関係にずれを生じると、モータ効率の低下やポンプ駆動の不安定化等の不具合を生じることがある。そこで、位置決め部として分離板に凹みを形成して、ステータや磁気センサをその凹みに配置することで、組立時にステータや磁気センサの位置決めを可能としたものがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９７２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の構成では、組立時にステータを軸方向及び周方向に位置決めできるが、軸方向に固定していないため、外部からやポンプ駆動等の振動や衝撃でステータの軸方向の位置が変化して、ロータや磁気センサに対する位置にずれを生じることがある。そして、振動等で位置ずれを生じると、組立後であってもモータ効率の低下やポンプ駆動の不安定化等の不具合を生じるという問題があった。また、特許文献１のものでは、位置決め部を形成した部位において、位置決め部である凹みにより分離板の肉厚が薄くなるため、分離板の強度が低下し、ポンプの振動や衝撃に対する耐性を保持し難くなるという問題がある。そして、これら位置決め部の部位の強度を確保するために、分離板の肉厚を厚くすると、ステータとロータの間の距離が広がり、モータ性能が低下することがある。
【０００７】
そこで、この事情を鑑み、分離板の強度を低下させずに、組立時の位置ずれ及び振動や衝撃に対する位置ずれを抑制して、モータ効率及び安定性を向上させたポンプ及びそれを備えた液体循環装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のポンプは、外装を形成するモータケース及びポンプケースと、環状のコアを有したステータと、前記ステータの通電制御を行う制御基板と、前記ステータにより回転するロータと、前記モータケース及び前記ポンプケースで囲まれた空間をポンプ室と収容室に区画する分離板と、前記ステータを前記分離板に対して軸方向及び周方向で位置規定すると共に固定する固定部と、を有し、前記分離板が一端に底部を備えた円筒部を有すると共に、前記円筒部の周面が前記ロータと前記ステータの間に位置して前記ステータを前記収容室に配置し、前記コアは内周面の軸方向の一端に突設部を備え、前記固定部が、前記突設部に設けられた凹所と、前記円筒部の外周面に設けられ前記凹所に嵌まり合う突起部と、からなるものであることを特徴としている。
【０００９】
このポンプとして、前記制御基板を前記分離板に対して位置規定すると共に固定する基板固定部を有し、前記基板固定部が、前記円筒部の底部から前記収容室側に突出して設けられた固定突起と、前記制御基板に設けられ前記固定突起を挿入させる挿入孔と、からなるものであることが好ましい。
【００１０】
このポンプとして、前記ステータと前記モータケースの互いの位置を規定する位置規定部を有し、前記相対位置規定部が、前記コアの外周面と前記モータケースの内面の一方に設けられた凸部と、他方に設けられ前記凸部に嵌まり合う凹部と、からなるものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の液体循環装置は、これらポンプのいずれかを備えたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このような構成としたことで、分離板の強度を低下させずに、組立時の位置ずれ及び振動や衝撃に対する位置ずれを抑制できて、モータ効率及び安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の一例のポンプの断面図である。
【図２】同上のステータ及び分離板の分解斜視図である。
【図３】同上の変形例の固定部の構成説明図である。
【図４】同上の他例の一部を省略した断面図である。
【図５】同上の更に他例のステータ及びモータケースの分解斜視図である。
【図６】液体循環装置の実施形態の一例の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
本例のポンプ１は、図１に示すように、脱着自在の裏蓋３を一端に有した円筒形状のモータケース２と、モータケース２の他端側に固定されたポンプケース４と、ポンプケース４とモータケース２に囲まれた空間を区画する分離板５と、を有している。そのため、ポンプ１はポンプケース４とモータケース２により外装が形成されている。そして、モータケース２は耐熱性及び伝熱性に優れるアルミニウムや銅、マグネシウム等の金属製が好ましく、ポンプケース４及び分離板５は樹脂製が好ましいがポンプ１で流動させる液体で腐食されなければ金属製であってもよい。
【００１６】
また、分離板５は、図１及び図２に示すように、底部７を一端に有する円筒部６と、円筒部６の他端から外周に延長して設けられた環状のフランジ部８と、からなる。そして、円筒部６は外周面に矩形状の突起部３６を有しており、この突起部３６は後述の凹所３７と嵌まり合う形状になっている。なお、突起部３６は円筒部６の円周を略等分するように一定間隔を空けて二つ以上設けられることが好ましい。
【００１７】
そして、分離板５はポンプケース４とモータケース２の間にフランジ部８の外周部を挟んだ状態で両ケースに固定されており、円筒部６がモータケース２側の空間に突出して位置している。そのため、フランジ部８の一方の板面及び円筒部６の内側とポンプケース４に囲まれた空間がポンプ室９となっており、フランジ部８の他方の板面及び円筒部６の外側とモータケース２に囲まれた空間が収容室１６となっている。すなわち、分離板５は収容室１６をポンプ室９から隔離することで、ポンプ室９内を流動する液体が収容室１６内に浸入することを抑制している。以下、円筒部６の軸芯を基準として、軸方向におけるフランジ側を上とし、底部７側を下とする。
【００１８】
ポンプ室９には、複数のマグネット１５を備えたロータ１４と、ロータ１４と一体で回転しポンプ室９内の液体を流動させる羽根車１２と、ロータ１４及び羽根車１２の回転中心である回転軸１３と、が配置されている。そして、ロータ１４は各マグネット１５の一端面を円筒部６の内周面に向けて円筒部６の内周側に配置されており、一端面の磁気極性が隣り合うマグネット１５で互い違いになるよう周方向に等間隔で並んでいる。更に、ポンプ室９の外装を形成するポンプケース４は、液体を内部に吸入する吸入口１０と、内部の液体を外部に排出する排出口１１と、を有している。そのため、羽根車１２がロータ１４と共に回転すると、液体は吸入口１０を介して外部からポンプ室９内に吸入された後、排出口１１を介してポンプ室９内から外部に排出されて、流動するものである。なお、回転軸１３は円筒部６と略同芯で分離板５の底部６及びポンプケース４の内面に固定されている。
【００１９】
また、収容室１６には、円環状で円筒部６と略同芯で円筒部６の外周側に配置されるステータ１７と、ロータ１４の位置を検出する磁気センサ２９や制御用の半導体素子３０を備えステータ１７の通電制御を行う制御基板２８と、が配置されている。そして、収容室１６には、ウレタンやシリコン等の空気より高い伝熱性を有すると共に絶縁性を有する絶縁伝熱材が充填材３１として充填されている。そのため、ポンプ駆動時に生じるステータ１７や半導体素子３０の熱は充填材３１を介してモータケース２に伝達されている。
【００２０】
また、ステータ１７は、図１及び図２に示すように、スロット部を備えたコア１８と、スロット部に配置されたコイル２４からなる巻線２５と、コア１８の上下両端に夫々配置されコア１８とコイル２４の間を絶縁するインシュレータ２６と、からなる。
【００２１】
コア１８は、環状の基部１９と、基部１９から内周に複数突出してスロット部を形成する脚部２０と、脚部２０の内周先端に設けられ円筒部６の外周面に向かい合う端面を有する歯部２１と、からなる。歯部２１は隣り合う歯部２１間の隙間２３が円筒部６の突起部３６の周方向の幅より大きく、一部の歯部２１は内周面の下端から下方に延長させた突設部２２を有している。そして、突設部２２は周方向の端部に、外周側に向けて凹んだ矩形状の凹所３７を有している。この凹所３７は円筒部６の突起部３６に嵌まり合う形状であると共に、近い側の歯部２１間の隙間２３及び環の中心側である分離板５の円筒部６側に開口している。
【００２２】
そのため、ステータ１７を収容室１６内に取り付ける際には、歯部２１間の隙間２３のうち、凹所３７に連通した隙間２３に突起部３６を位置させてステータ１７を円筒部６に取り付ける。そして、凹所３７と突起部３６が略同じ上下位置に並ぶまでステータ１７の上端をフランジ部８に近づけた後、ステータ１７を周方向に回転させて凹所３７を突起部３６に嵌め合わせる。
【００２３】
すなわち、凹所３７及び突起部３６は、嵌め合わせることでステータ１７の円筒部６に対する上下及び周方向の位置を規定して位置決めすると共に、互いに嵌まり合うことでコア１８を円筒部６に固定する固定部となっている。そして、凹所３７を歯部２１間の隙間２３に連通させたことで、ステータ１７を分離板５に取り付ける際に、凹所３７に連通した歯部２１間の隙間２３がポンプ組立時に突起部３６を凹所３７にガイドするガイド溝になっている。
【００２４】
また、インシュレータ２６は絶縁性を有すると共に、基部１９の外周面及び歯部２１の内周面を除くコア１８の各面の略全体を覆っており、コイル２４からコア１８を絶縁している。そして、インシュレータ２６の下端には金属製の端子ピン２７の一端が固定されており、端子ピン２７は他端が制御基板２８に取り付けられており、端子ピン２７が制御基板２８に導通されている。更に、端子ピン２７には巻線２５の端部が半田付けされて取り付けられており、巻線２５は端子ピン２７を介して円板状の制御基板２８に導通されている。
【００２５】
また、制御基板２８は端子ピン２７を介してステータ１７に取り付けられているため、制御基板２８もステータ１７を介して分離板５に対して上下方向及び周方向に位置決めされており、制御基板２８は板面を分離板５の底部７と平行にして配置されている。そして、制御基板２８の底部７に対向した板面である上面にはロータ１４の位置を検出するホール素子等の磁気センサ２９が配置されており、反対側の板面である下面には制御用の半導体素子３０が配置されている。磁気センサ２９は突設部２２のない歯部２１の間の隙間２３に位置しており、磁気センサ２９で検出する磁気に突設部２２や固定部の影響を受け難くしてある。
【００２６】
また、半導体素子３０は、例えば、ＦＦＴやダイオード、パワートランジスタ等のポンプ駆動時に発熱するものであり、制御基板２８の下面に平行で且つ下方に向いた放熱面を有しており、ポンプ駆動時等に生じた熱が放熱面から下方に放出されている。そして、この放熱面から下方に所定の距離離れた位置には、放熱面に対向する受熱面を有する伝熱部３２が配置されており、半導体素子３０の放熱面と伝熱部３２の受熱面の間にも充填材３１が充填されている。なお、放熱面と受熱面の間の所定の距離は、半導体素子３０から直近のモータケース２に至る距離より短く且つ半導体素子３０から伝熱部３２を絶縁した距離になっている。
【００２７】
この伝熱部３２は充填材３１より伝熱性のよい金属材料等で形成されており、モータケース２の内周に一体あるいは密着して収容室１６内に突出して設けられている。そのため、半導体素子３０に生じた熱が充填材３１を介して伝熱部３２に伝達された後、伝熱部３２からモータケース２へ伝達されており、半導体素子３０は伝熱部３２を介して冷却されている。
【００２８】
また、収容室１６と裏蓋３の間には外部から電力や指令信号が入力される電源基板３４を備えた電源室３３が形成されている。そして、電源基板３４は外部電源や指令信号出力源等の外部装置（特に図示しない）に接続される外部コネクタ３５等を有しており、外部コネクタ３５は裏蓋３に設けられた貫通孔を貫通して配置されている。更に、電源基板３４には制御基板２８と異なり発熱量の大きい部材が配置されていないため、電源基板３４の発熱量は室内の空気を介してモータケース２から放熱しても充分冷却可能な程度に小さく、電源室３３には充填材３１が充填されていない。なお、電源室３３を収容室１６の軸方向の一端側に配置しているが、ラジアル方向の外方に配置してもよく、ましてや、制御基板２８が電源基板３４を兼ねたものであってもよい。
【００２９】
このように、固定部によりステータ１７を円筒部６に対して上下及び周方向に位置決めして固定したことで、ポンプ駆動時のポンプ室９内からや外部からの振動や衝撃等によってロータ１４に対するコア１８の位置がずれることを抑制できる。そして、突起部３６を円筒部６に設けたため、ガイド溝も設ける必要がある凹所３７と違い、分離板５の強度低下や、磁気センサ２９やステータ１７とロータ１４の間の距離の増加等の円筒部６の肉厚変更による不具合の発生も抑制している。更に、固定部がステータ１７を分離板５に位置決めして固定するため、端子ピン２７を介してステータ１７に取り付けられる制御基板２８も分離板５に対して位置決めされている。
【００３０】
すなわち、本例のポンプ１は、分離板５側に突起部３６を有する固定部により、分離板５の強度を低下させずに維持すると共に、組立時や、振動や衝撃を受けた際に、モータ及び磁気センサ２９の位置ずれを抑制して、モータ効率及び安定性を向上させている。
【００３１】
そして、歯部２１に突設部２２を設けると共に、突設部２２に凹所３７を設けたことで、歯部２１より下方に凹所３７が位置すると共に、突起部３６と凹所３７が歯部２１より下方で嵌まり合うものになっている。そのため、ロータ１４に対してステータ１７が発する磁束流入を凹所３７及び突起部３６が阻害せず、凹所３７及び突起部３６によるモータ効率の低下を抑制している。更に、凹所３７に連通した歯部２１間の隙間２３を突起部３６のガイド溝としたことで、ガイド溝が磁束流入を阻害せず、ガイド溝の形成によるモータ効率の低下も抑制している。
【００３２】
また、金属材料等からなる伝熱部３２を設けたことで、充填材３１等のみでモータケース２に制御基板２８の熱を伝達していたものより伝熱性を向上でき、半導体素子３０に対する冷却性能が向上している。そして、ステータ１７による制御基板２８の上下位置が規定されているため、半導体素子３０と伝熱部３２の間の距離を保持し易くなり、伝熱部３２との接触による制御基板２８の変形や湾曲等を回避できると共に、伝熱部３２との絶縁を容易に行える。なお、伝熱部３２の形状は放熱面と受熱面が対向していれば、モータケース２の内面の形状や半導体素子３０の配置等に応じて適宜設計変更すればよい。
【００３３】
また、変形例として、図３に示すように、突起部３６の周方向に切断した断面形状が嵌め合わせ時の回転方向に向けて凸の略三角形状であり、凹所３７のラジアル方向に視た平面形状が略四角形状であってもよい。このものでは、凹所３７が歯部２１間の隙間２３に連通する開口に返し部３８を有している。そして、嵌め込み時に突起部３６が返し部３８を乗り越えて凹所３７内に入り込むことで、突起部３６と凹所３７が嵌まり合い、ステータ１７が分離板５に対して位置決めされて固定される。すなわち、突起部３６と凹所３７の形状は互いに嵌まり合ってステータ１７の分離板５に対する上下方向及び左右方向の位置規定及び固定を行える形状であればよい。
【００３４】
なお、コア１８が内周側に基部１９を有し外周側に歯部２１を有した環状のものであれば、凹所３７を有した突設部２２を基部１９の下端に設けると共に、凹所３７に連通するガイド溝を基部１９の内周面に設ければよい。そして、このものでは、ガイド溝と共に基部１９の内径を等分する位置にダミーのガイド溝を形成して、ガイド溝形成によるステータ１７の発する磁気流入の偏りを軽減することが好ましい。
【００３５】
また、他例では、図４に示すように、分離板５の円筒部６の底部７に固定突起３９を設けると共に、固定突起３９を挿入する挿入孔４２を制御基板２８に設けて、制御基板２８を分離板５に固定している。なお、前述の例で説明した構成と重複する構成の説明は省略する。
【００３６】
このものでは、円筒部６の底部７に下方に突出した固定突起３９を備えており、固定突起３９は軸方向に長い円柱状の軸部４０と、軸部４０の下端に設けられ固定突起３９の抜け止めを行う抜け止め部４１と、からなる。そして、抜け止め部４１は上方に向かうほど大径となる円錐形状であり、上端の径が軸部４０の径より大きくなっている。制御基板２８は軸方向に視て軸部４０と重なる円の略中心に円状の開口を有しており、この開口が固定突起３９を挿入する挿入孔４２であり、挿入孔４２は軸部４０より大径で且つ抜け止め部４１の上端より小径となっている。そのため、組立時には、制御基板２８を抜け止め部４１より上方に位置するまで固定突起３９を挿入孔４２に嵌め込むことで、抜け止め部４１により制御基板２８が分離板５に固定される。
【００３７】
すなわち、制御基板２８は、固定突起３９と挿入孔４２からなる基板固定部により、分離板５に固定されており、温度変化に伴う充填材３１の体積変化あるいは振動や衝撃等による制御基板２８の位置ずれを抑制することができる。そのため、ステータ１７と制御基板２８の接続部位が外れる等の接触不良による導通の不具合の発生を抑制できると共に、ロータ１４に対する磁気センサ２９の位置ずれを抑制できて、モータ効率及び安定性を向上することができる。
【００３８】
そして、固定突起３９を分離板５に設けると共に、制御基板２８に固定突起３９を挿入する挿入孔４２を設けたことで、分離板５に板厚が薄くなる部位が生じることを抑制でき、分離板５の強度低下を防止することができる。
【００３９】
なお、固定突起３９は抜け止め部４１と軸部４０を夫々別部材で構成して、軸部４０を挿入孔４２に挿入した後、軸部４０の下端に抜け止め部４１を嵌め込み取り付けてもよい。もちろん、挿入孔４２と軸部４０が略同径で互いに嵌まり合い制御基板２８を分離板５に固定させるものや、挿入孔４２の内周に突起を設けて軸部４０を抜け止めたもの等であってもよい。
【００４０】
また、更に他例では、図５に示すように、モータケース２の内周面に軸方向に沿って長い凸条部４４を設けると共に、コア１８の外周面に凹条部４３を設けている。このものでは、凸条部４４と凹条部４３が嵌まり合うことでモータケース２とコア１８を互いに位置決めしている。なお、前述の例で説明した構成と重複する構成の説明は省略する。
【００４１】
詳しくは、軸方向に沿って長い溝状の凹条部４３が基部１９の外周面に上端から下端に亘って設けられている。そして、モータケース２の内周面の凹条部４３とラジアル方向に向かい合う位置には凹条部４３の周方向の幅と略同寸で略同じ長さで軸芯に向けて突出した凸条部４４が設けられている。更に、凸条部４４の下端には軸芯に向けて更に突出した位置規定突起４５を有している。
【００４２】
そのため、凹条部４３の下端を凸条部４４の上端に合わせてステータ１７をモータケース２内に軸方向に差し入れることで、凹条部４３と凸条部４４が嵌まり合いながらステータ１７が収容室１６に配置される。そして、コア１８の基部１９の下端が位置規定突起４５に接触すると、モータケース２内に対するステータ１７の位置が規定されると共に、周方向に固定される。更に、フランジ部８を介してモータケース２とポンプケース４を固定することで、位置規定突起４５と固定部を介した分離板５によりステータ１７はモータケース２に対して上下方向が固定される。
【００４３】
このように、凹条部４３と凸条部４４を設けたことで、ステータ１７がモータケース２に対して上下方向及び周方向に位置規定されると共に固定され、振動等によるステータ１７のモータケース２に対する位置ずれの発生を抑制することができる。そのため、ステータ１７の位置ずれでステータ１７とモータケース２の間に充填材３１の介在しない隙間が発生することを抑制でき、位置ずれによるステータ１７の冷却効率の低下を抑制することができる。すなわち、凹条部４３と凸条部４４からなる相対位置規定部を設けたことで、ステータ１７とモータケース２の互いの位置を規定して組み立てられ、モータ効率及び安定性をより向上させることができる。
【００４４】
なお、ステータ１７をモータケース２内に位置決めして取付可能であれば、例示の構成に限らず、凸条部４４を雄ねじ形状とし凹条部４３を雌ねじ形状とする等の軸方向に沿っていないものであってもよい。もちろん、凹条部４３をモータケース２に設け、凸条部４４をステータ１７に設けて、凹条部４３の下端でステータ１７の上下方向の位置を規定してもよい。
【００４５】
また、これらポンプ１は、例えば、ハイブリッド自動車の冷却装置や、燃料電池装置や、給湯装置等のヒートポンプや、情報処理装置等の各種冷却システムや、温水循環型暖房システム等の液体循環装置に備えられるものである。
【００４６】
例えば、液体循環装置の一例では、図６に示すように、エンジン５０と駆動モータ５１を組み合わせてタイヤを駆動させるハイブリッドシステムを搭載した自動車において、インバータ冷却装置５４に前述のポンプ１を組み込んである。
【００４７】
詳しくは、駆動モータ５１がエンジン５０駆動時に発電機として機能してバッテリー５３の充電を行っている。そして、符号５２は駆動モータ駆動時に駆動モータ５１の駆動制御のためのインバータであり、インバータ５２には半導体素子等が実装されており、エンジン５０駆動時には駆動モータ５１とバッテリー５３の間で整流回路として機能する。そのため、自動車はエンジン５０を冷却する冷却水経路とインバータ５２を冷却する冷却水経路を夫々備えており、前述のポンプ１はインバータ５２用の冷却水経路における液体循環装置に備えられている。
【００４８】
すなわち、固定部及び基板固定部や位置固定部を有したポンプ１をインバータ冷却装置５４に備えたことで、ポンプ駆動時、あるいはエンジン５０や駆動モータ５１の駆動時や自動車の走行時の振動や衝撃に対するポンプ１の耐性を向上させている。そのため、振動や衝撃によるインバータ冷却装置５４の不具合の発生を抑制でき、インバータ５２を安定して冷却することができる。
【００４９】
なお、液体循環装置は熱交換を伴うものに限らず、プール等の水循環システムや風呂の追焚き装置等であってもよい。もちろん、ポンプ１は液体循環装置用に限らず、シャワーやカラン等の加圧ポンプや井戸の汲出しポンプ等の流動手段等に用いてもよい。ましてや、本例における液体とは、水や冷却液、あるいは液状熱交換流体（熱媒）等に限らず、微細気泡を混入させた気液混合流体も含んでおり、前述のポンプ１を微細気泡発生装置の気液撹拌手段として用いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  ポンプ
２  モータケース
４  ポンプケース
５  分離板
６  円筒部
７  底部
９  ポンプ室
１２  羽根車
１４  ロータ
１６  収容室
１７  ステータ
１８  コア
２２  突設部
２８  制御基板
３６  突起部
３７  凹所
３９  固定突起
４２  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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