(57)【要約】      （修正有）【課題】より確実に気密性を高めることのできるガスセンサを提供する。【解決手段】シーリングラバー１７には、貫通孔１７ｂを形成し、この貫通孔１７ｂに、フィルタアセンブリ１８が装着されている。このフィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂには、貫通方向に対して傾斜するテーパ部Ｔ１が形成されている。寸法誤差等により圧縮率がばらついたとしても、最適な圧縮率でかしめられた部位を有するようにシール部材をかしめることが可能となり、その結果、ガスセンサの気密性をより確実に高めることができる。【選択図】図３
2012068068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が管内に挿入されるとともに他端側が管外に露出するように取り付けられる本体部と、
前記本体部内に設けられ、管内のガスと管外のガスとの酸素濃度差を検出する検出部と、
前記本体部の前記他端側の開口部を塞ぐシール部材と、
連通路が形成されるとともに当該連通路を塞ぐように防水性かつ通気性を有するフィルタが取り付けられ、前記シール部材に形成された貫通孔に装着して前記連通路および前記フィルタを介して前記本体部内と管外との間で空気が流通できるようにしたフィルタアセンブリと、
を備えるガスセンサであって、
前記シール部材は、圧縮率が前記貫通孔の貫通方向に沿って徐々に変化する部位を有するようにかしめられていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記フィルタアセンブリは、前記貫通孔に差し込まれる差込部を有し、
前記差込部に、前記貫通方向に対して傾斜するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記シール部材は、前記テーパ部に対応する部位がかしめられていることを特徴とする請求項２に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管内の測定ガスと管外の参照ガスとの酸素濃度差を検出するガスセンサとして、外筒の内部を外部と遮断するシール部材に貫通孔を形成するとともに、当該貫通孔に通気孔を有する保持部材を挿通させたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１では、貫通孔に通気孔を有する保持部材を挿通させることで、本体部内に管外から空気を導入しやすくし、参照ガス中の酸素濃度が変化してしまうのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ガスセンサは、内燃機関の排気管に取り付けて用いる場合等、高温に晒される場合には高耐熱性が要求される。そのため、外筒の外周をかしめてシール部材を全周に亘って圧縮することで、ガスセンサの気密性を高めるようにするのが一般的である。
【０００６】
このとき、気密性の観点から最適な圧縮率となるようにシール部材をかしめるようにしている。
【０００７】
しかしながら、上記従来の技術では、最適な圧縮率となるようにシール部材をかしめようとしても、寸法誤差等により圧縮率がばらついてしまうおそれがあった。そのため、シール部材を最適な圧縮率でかしめることができず、気密性を確実に高めることができなくなるおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、より確実に気密性を高めることのできるガスセンサを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にあっては、一端側が管内に挿入されるとともに他端側が管外に露出するように取り付けられる本体部と、前記本体部内に設けられ、管内のガスと管外のガスとの酸素濃度差を検出する検出部と、前記本体部の前記他端側の開口部を塞ぐシール部材と、連通路が形成されるとともに当該連通路を塞ぐように防水性かつ通気性を有するフィルタが取り付けられ、前記シール部材に形成された貫通孔に装着して前記連通路および前記フィルタを介して前記本体部内と管外との間で空気が流通できるようにしたフィルタアセンブリと、を備えるガスセンサであって、前記シール部材は、圧縮率が前記貫通孔の貫通方向に沿って徐々に変化する部位を有するようにかしめられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮率が貫通孔の貫通方向に沿って徐々に変化する部位を有するようにシール部材をかしめるようにしている。そのため、寸法誤差等により圧縮率がばらついたとしても、最適な圧縮率でかしめられた部位を有するようにシール部材をかしめることが可能となる。その結果、ガスセンサの気密性をより確実に高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるガスセンサを酸素濃度を測定する管に取り付けた状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかるガスセンサの縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかるガスセンサのフィルタアセンブリを装着した部分（図２のIII部）の縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかるガスセンサのフィルタアセンブリを示す図であって、（ａ）は、フィルタアセンブリの平面図、（ｂ）はフィルタアセンブリの側面図である。
【図５】図５は、図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかるガスセンサに装着されるフィルタアセンブリの通気部材にテーパ部を設けた場合およびテーパ部を設けない場合におけるシール部材の配線挿通孔の形状を比較して示す説明図である。
【図７】図７は、シール部材を圧縮する際の圧縮率とシール部材の圧縮永久歪の関係を概略的に示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
ガスセンサ１は、管２の周壁に形成された取付穴２ａに管外Ｐｏから差し込まれて取り付けられる。取付穴２ａの内周面には雌ねじが形成されており、ガスセンサ１の長手方向略中間部に形成された雄ねじ部１ａが、取付穴２ａに螺合される。ガスセンサ１の本体部３の長手方向一方側（図１では下側）の端部３ａは取付穴２ａを貫通して管内Ｐｉ内に挿入される。端部３ａに設けられるプロテクタ５には、ガス導入孔５ａが形成されており、管内Ｐｉを流れる測定ガスがこのガス導入孔５ａからプロテクタ５の内側に導入され、測定ガスの酸素濃度が検出部（図２参照）４で検出される。
【００１４】
図２に示すように、ガスセンサ１は、本体部３として、プロテクタ５、ホルダ６、碍子７、およびケーシング８を備えている。ホルダ６には、ガスセンサ１の軸方向（長手方向）中央位置を貫通する貫通孔６ａが形成されており、略円柱棒状の検出素子９がこの貫通孔６ａを貫通している。
【００１５】
検出素子９の軸方向一方側（図２では下側）の端部９ａは、貫通孔６ａから管内Ｐｉに突出する一方、他方側（図２では上側）の端部９ｂは、貫通孔６ａから管外Ｐｏ側に突出している。管内Ｐｉ側の端部９ａには、測定電極や、基準電極、電熱ヒータ等（いずれも図示せず）からなる検出部４が形成され、この検出部４による電気信号が、検出素子９の管外Ｐｏ側（図２では上側）の端部９ｂの表面に設けられた出力電極１０から端子１１および配線１２を介して出力される。検出部４は、例えば安定化ジルコニアによる酸素濃淡電池の原理を利用して構成することができ、その場合、管内Ｐｉのガス（測定ガス）と管外Ｐｏのガス（参照ガス）との酸素濃度差によって生じる起電力が検出結果（検出電圧）として出力される。また、出力電極１０、端子１１、および配線１２は、それぞれ四つずつ設けられており、このうち二つが検出素子９による出力信号を得るためのもので、残りの二つが検出部４を暖め電熱ヒータを通電するためのものとなっている。
【００１６】
検出部４の形成された端部９ａを覆うプロテクタ５は、ホルダ６の管内側に溶接等することで固定されている。溶接部分は図２中に黒い三角形で示してある。
【００１７】
また、ホルダ６に形成された貫通孔６ａは、管外Ｐｏ側で拡径されて拡径部６ｂが形成されている。拡径部６ｂの奥側（図２の下側）にはセラミクス粉１３が収容され、開口側（図２の上側）には押圧部材１４が収容される。そして、拡径部６ｂの開口縁に形成したかしめ部６ｃの全周を径内側かつ拡径部６ｂの奥側に向けてかしめることで押圧部材１４を圧縮し、その圧縮力でセラミクス粉１３を拡径部６ｂの奥側に圧縮状態で充填して、これにより、貫通孔６ａと検出素子９との間の環状隙間のシールを確保しながら、検出素子９をホルダ６に対して位置決めしている。なお、セラミクス粉１３としては、例えば、未焼結のタルクやステアタイト等を用いることができ、押圧部材１４としては、例えば、リング状の金属部材を用いることができる。
【００１８】
ホルダ６の管内Ｐｉ側の外周には雄ねじ部１ａが形成され、管外Ｐｏ側の外周には雄ねじ部１ａを取付穴２ａの雌ねじに螺合するときに工具等で挟持してホルダ６を回転させる被挟持部６ｄが形成されている。被挟持部６ｄは、雄ねじ部１ａより拡径されており、被挟持部６ｄの管内Ｐｉ側の端面６ｅと管２の外周面２ｂとの間にリング状のガスケット１５を挟み込むようになっている。このガスケット１５によって取付穴２ａを介して管内Ｐｉから管外Ｐｏへガスが漏れるのが抑制される。
【００１９】
ケーシング８は、全体的に略円筒状に形成されており、管内Ｐｉ側の開口部をホルダ６の管外Ｐｏ側の端部に被せて溶接等することで、ホルダ６に固定されている。また、ケーシング８は、碍子７を収容する碍子収容部８ａと、配線１２の接続端子１２ａを収容する端子収容部８ｂとを有している。そして、碍子収容部８ａを端子収容部８ｂに対して拡径して、碍子収容部８ａと端子収容部８ｂとの境界部分に段差部８ｃを形成し、碍子７を、この段差部８ｃとホルダ６との間に、Ｃリング１６を介して挟持している。
【００２０】
端子１１は、帯板状の金属部材を折り曲げ等することで形成されている。そして、その長手方向中間部には、略Ｃ字状断面を有する挿入部１１ａを形成し、この挿入部１１ａを碍子７に形成した収容孔７ａに嵌め込むことで、端子１１をホルダ６に固定している。端子１１の管内Ｐｉ側の端部１１ｂは、適宜形状に屈曲されてばね性が与えられ、検出素子９の端部９ｂの外周面上に形成された出力電極１０に接触させてある。一方、管外Ｐｏ側の端部１１ｃは板状に形成されて碍子７の収容孔７ａから管外Ｐｏ側に突出させ、この端部１１ｃを配線１２の接続端子１２ａに溶接等することで接続している。溶接部分は図２中に＊印で示してある。
【００２１】
配線１２は、芯線１２ｂとこの芯線１２ｂを被覆する被覆部１２ｃとから構成されている。芯線１２ｂは銅の細線を集合または撚り合わせて形成されている。被覆部１２ｃはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂等のフッ素樹脂で形成され、可撓性を与えてある。
【００２２】
そして、ケーシング８の管外Ｐｏ側の開口部８ｄには、シール部材としてのシーリングラバー１７が挿入されており、このシーリングラバー１７によって開口部８ｄを塞いである。シーリングラバー１７には、配線挿通孔１７ａが形成され、各配線１２は、配線挿通孔１７ａを介して本体部３の内部から外部に引き出されている。
【００２３】
シーリングラバー１７は、ケーシング８の周壁８ｅを径方向内側に向けてかしめることで、ケーシング８に固定されている。このかしめＫによって、ケーシング８の内周面とシーリングラバー１７との隙間や配線挿通孔１７ａと配線１２との隙間におけるシール性（液密性）が確保されている。なお、シーリングラバー１７は比較的耐熱性の高い材料（例えばフッ素ゴム等）で形成されている。
【００２４】
そして、図３に示すように、本実施形態では、シーリングラバー１７に、配線挿通孔１７ａとは別の貫通孔１７ｂを形成し、この貫通孔１７ｂに、フィルタアセンブリ１８を装着している。
【００２５】
フィルタアセンブリ１８は、直径ｄの連通路１８ａを有する略円筒状に形成されており、連通路１８ａを塞ぐように、防水性かつ通気性を有するフィルタ１９が取り付けられている。かかる構成によれば、フィルタアセンブリ１８の連通路１８ａとフィルタ１９を介して本体部３内に管外Ｐｏから空気が導入されやすくなるため、参照ガス中の酸素濃度の低下を抑制することができる。
【００２６】
フィルタ１９は、例えば、通気性かつ防水性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の薄膜として構成することができる。なお、フィルタ１９は、適宜に伸張した状態で使用することで、フィルタアセンブリ１８の本体部２０に対する密着度を確保するとともに、通気性を確保するのが好適である。
【００２７】
フィルタアセンブリ１８は、貫通孔１７ｂに差し込まれる差込部１８ｂと、シーリングラバー１７の外に露出する露出部１８ｃと、を有している。このように、露出部１８ｃをシーリングラバー１７の外に露出させることで、燃焼ガス等に起因するガスセンサ１の本体部３の内部の熱をフィルタアセンブリ１８の本体部２０を介して露出部１８ｃから放出することができるようになり、ガスセンサ１の内部の温度をより下げやすくなる。すなわち、かかる構成では、露出部１８ｃが放熱部分として機能することになる。このため、フィルタアセンブリ１８の本体部２０は、金属材料（例えばステンレススチール）等で形成するのが好適である。さらに、本実施形態では、フィルタ１９を露出部１８ｃ内に設けてある。よって、フィルタ１９を差込部１８ｂ内に設けた場合に比べて、温度が低くなる分、フィルタ１９に対する熱影響を軽減することができる。
【００２８】
また、図３，図５等に示すように、本実施形態では、露出部１８ｃの幅ｗｅ（図５参照）を差込部１８ｂの幅ｗｉ（図５参照）より広くして、露出部１８ｃと差込部１８ｂとの間に段差１８ｅを形成してある。これにより、フィルタアセンブリ１８を貫通孔１７ｂに外から差し込んで段差１８ｅで貫通孔１７ｂの周縁部に突き当てることで、フィルタアセンブリ１８をシーリングラバー１７に対して比較的簡単に位置決めすることができる。
【００２９】
そして、図３に示すように、差込部１８ｂの下端に、差込方向（図３では下方）とは逆向き（図３では上方）に突出する爪１８ｄを形成し、上述した段差１８ｅを設けるとともにこの爪１８ｄをシーリングラバー１７に食い込ませることによって、フィルタアセンブリ１８が貫通孔１７ｂから抜け出すのを抑制してある。
【００３０】
また、上述したように、シーリングラバー１７は、ケーシング８の開口部８ｄ側の周壁８ｅを径内側にかしめることでケーシング８に固定してあるが、本実施形態では、そのかしめる位置を、差込部１８ｂの側方（径外側）に設定してある。これにより、差込部１８ｂの爪１８ｄがシーリングラバー１７（貫通孔１７ｂの内周面）に食い込む状態がより確実に保持されてフィルタアセンブリ１８が貫通孔１７ｂからより一層抜けにくくなるとともに、差込部１８ｂと貫通孔１７ｂとの隙間のシール性（液密性）を確保しやすくなる。
【００３１】
また、本実施形態では、図５に示すように、フィルタアセンブリ１８は、結合して一体化されて本体部２０を成す二つの部材として、フィルタケース２１とフィルタカバー２２とを有しており、フィルタケース２１の少なくとも突出端部２１ａの外周を筒状のフィルタカバー２２で覆っている。なお、本実施形態では、フィルタカバー２２をフィルタケース２１の突出端部２１ａ側からフィルタケース２１に被せ、フィルタカバー２２の先端部２２ｂを径方向内側にかしめてフィルタケース２１の張出部２１ｅに密着させることで、フィルタカバー２２とフィルタケース２１とを一体化している。すなわち、図５のＹ方向が、フィルタケース２１とフィルタカバー２２との接離方向となっている。
【００３２】
そして、フィルタケース２１の筒状部２１ｃの外周面２１ｂと、この外周面２１ｂに対向するフィルタカバー２２の内周面２２ａとの間に、フィルタ１９を収容するフィルタ収容部としての隙間２３を形成し、フィルタ１９を、外周面２１ｂと内周面２２ａとの間に挟み込むことで、フィルタケース２１の本体部に取り付けている。
【００３３】
また、外周面２１ｂおよび内周面２２ａは、フィルタケース２１およびフィルタカバー２２の接離方向（図５の上下方向）に対して傾斜している。したがって、フィルタ１９に外力（例えばフィルタ１９の両側の圧力差による力）が作用した場合にあっても、フィルタ１９が隙間２３から抜け出るのを抑制することができる。
【００３４】
筒状部２１ｃは、連通路１８ａを筒内とし外周面２１ｂを筒外としており、フィルタ１９は、この筒状部２１ｃの突出端部２１ａに形成された連通路１８ａの開口２１ｄならびにその周縁部を外方（図５の上方）から覆うように装着されている。そして、外周面２１ｂおよび内周面２２ａともに、突出端部２１ａ側から差込部１８ｂ側に向かうにつれて径方向外側に向かうように傾斜させている。よって、フィルタカバー２２をフィルタケース２１に被せるときに、フィルタ１９を引き伸ばすことができ、フィルタアセンブリ１８の本体部２０に対する密着度を高めることができる。なお、外周面２１ｂおよび内周面２２ａともに、本実施形態とは逆向きに傾斜させてもよいが、その場合は、本体部を形成する分割体の形状が、本実施形態のフィルタケース２１およびフィルタカバー２２とは異なるものとなる。
【００３５】
そして、図５に示すように、隙間２３における外周面２１ｂと内周面２２ａとの距離を、開口２１ｄから離間するにつれて大きくしてある。かかる構成により、フィルタ１９を開口２１ｄの周縁部でより確実に挟持することができるとともに、フィルタ１９の伸張端部１９ａ側で隙間２３を広げることで、フィルタ１９がフィルタケース２１とフィルタカバー２２との間に挟まれて損傷するのを抑制することができる。
【００３６】
また、フィルタカバー２２には、開口２１ｄの周縁に沿って連通路１８ａ外側に向けて突出する周壁部２２ｃを形成した。したがって、この周壁部２２ｃによって、フィルタアセンブリ１８を組み立てる際や、フィルタアセンブリ１８をシーリングラバー１７に組み付ける際に、フィルタ１９に工具や手指等が接触するのを抑制することができるとともに、組み付け後にフィルタ１９に配線１２や外部から到来した物体等と接触するのを抑制して、フィルタ１９の保護性を高めることができる。
【００３７】
なお、周壁部２２ｃに切欠を形成するようにしてもよい。こうすれば、周壁部２２ｃ内のフィルタ１９上に水（水滴等）が付着した場合にあっても、その水を切欠を介して排出することが可能となるため、水が長期間付着してフィルタ１９を透過するのを抑制することができるようになる。
【００３８】
また、図５に示すように、フィルタ１９が覆っている開口２１ｄの断面積を連通路１８ａの断面積より大きくした。このため、フィルタ１９の有効面積を比較的大きく確保して、フィルタ１９の通気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
【００３９】
ここで、本実施形態では、シーリングラバー１７のかしめＫによる圧縮率（シーリングラバー１７をかしめた時、ケーシング８と配線１２間のシーリングラバーのかしめ前との収縮率、または、配線１２とフィルタアセンブリ１８間のシーリングラバーのかしめ前との収縮率）が、貫通孔１７ｂの貫通方向（図３の上下方向）に沿って徐々に変化する部位（圧縮率が徐々に小さくなる部位）を有するように、シーリングラバー１７をかしめている。
【００４０】
具体的には、フィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂに、貫通孔１７ｂの貫通方向（図３の上下方向）に対して傾斜するテーパ部Ｔ１を形成している。そして、シーリングラバー１７のテーパ部Ｔ１に対応する部位を所定のかしめ力で全周にわたってかしめることで、シーリングラバー１７のかしめＫによる圧縮率が、貫通孔１７ｂの貫通方向に沿って徐々に変化（例えば、フィルタアセンブリ１８と配線１２間の圧縮率が３０％から２７％へ変化）するようにしている。このとき、シーリングラバー１７は、かしめＫの貫通方向一端（図３の上側）から他端（図３の下側）にかけて、略同一のかしめ力でかしめられている。
【００４１】
本実施形態では、差込部１８ｂの貫通方向上側および下側には、直径Ｄ２の第１および第２拡径部１８ｇ、１８ｈがそれぞれ形成されているとともに、貫通方向中央部に直径Ｄ１の縮径部１８ｆが形成されている。そして、縮径部１８ｆと第２拡径部１８ｈがテーパ部Ｔ１により連結されており、縮径部１８ｆと第１拡径部１８ｇが逆テーパ部Ｔ２により連結されている。
【００４２】
テーパ部Ｔ１は、貫通方向上側が最小径部Ｔ１ａとなるとともに、この最小径部Ｔ１ａから貫通方向下側に向けて所定距離Ｌだけ下がった位置が最大径部Ｔ１ｂとなるように形成されている。そして、このテーパ部Ｔ１は、最小径部Ｔ１ａから最大径部Ｔ１ｂに向けて（貫通方向上側から下側に向けて）連続的に拡径するように形成されている。
【００４３】
逆テーパ部Ｔ２は、テーパ部Ｔ１とは逆に、貫通方向下側が最小径部となるとともに、貫通方向上側が最大径部となっており、貫通方向下側から上側に向けて連続的に拡径するように形成されている。
【００４４】
そして、本実施形態では、テーパ部Ｔ１を含む、縮径部１８ｆの下端部から第２拡径部１８ｈの上端部までの間の全周を所定のかしめ力でかしめることで、ケーシング８の内周面とシーリングラバー１７との隙間や配線挿通孔１７ａと配線１２との隙間におけるシール性（液密性）を確保している。
【００４５】
このとき、最大径部Ｔ１ｂにおけるシーリングラバー１７の圧縮率が最適圧縮率よりも高くなるようにするとともに、最小径部Ｔ１ａにおけるシーリングラバー１７の圧縮率が最適圧縮率よりも低くなるようにかしめ力や直径Ｄ１，Ｄ２の大きさを適宜設定している。
【００４６】
ところで、シーリングラバー１７を所定の圧縮率で圧縮した状態での放置時間と圧縮永久歪量との関係は、図７に示すグラフのようになる。
【００４７】
この図７のグラフより、圧縮率を高めれば、ある時間放置した際の圧縮永久歪量は少なくなることが理解される。そして、圧縮永久歪量が多くなるほど隙間ができやすくなって気密性を保ちにくくなるため、圧縮率を高めたほうが気密性に対して有利となることがわかる。すなわち、圧縮率を高めたほうが長時間にわたって気密性を保つことができるようになる。
【００４８】
ただし、過度に圧縮しすぎると、シーリングラバー１７やケーシング８が割れてしまうおそれがあるため、実際には、圧縮率中程度を最適圧縮率に設定している。
【００４９】
このとき、かしめ力およびテーパ部Ｔ１の傾斜角度（直径Ｄ１，Ｄ２の大きさ、テーパ部の長さＬ）は、最大径部Ｔ１ｂにおけるシーリングラバー１７の圧縮率が高くなりすぎないようにするとともに、最小径部Ｔ１ａにおけるシーリングラバー１７の圧縮率が低くなりすぎないように設定するのが好適である。
【００５０】
以上、説明したように、本実施形態では、圧縮率が貫通孔１７ｂの貫通方向に沿って徐々に変化する部位を有するようにシーリングラバー（シール部材）１７をかしめるようにしている。
【００５１】
具体的には、フィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂに、貫通孔１７ｂの貫通方向（図３の上下方向）に対して傾斜するテーパ部Ｔ１を形成するとともに、シーリングラバー１７のテーパ部Ｔ１に対応する部位を所定のかしめ力で全周にわたってかしめることで、シーリングラバー１７のかしめＫによる圧縮率が、貫通孔１７ｂの貫通方向に沿って徐々に変化するようにしている。
【００５２】
そのため、寸法誤差等により圧縮率がばらついたとしても、最適な圧縮率でかしめられた部位（最小径部Ｔ１ａと最大径部Ｔ１ｂとの間に位置する中間径部Ｔ１ｃ）を有するようにシール部材１７をかしめることが可能となる。その結果、酸素センサ（ガスセンサ）１の気密性をより確実に高めることができるようになる。
【００５３】
また、本実施形態では、フィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂに、貫通孔１７ｂの貫通方向（図３の上下方向）に対して傾斜するテーパ部Ｔ１を形成しているため、かしめＫの貫通方向一端（図３の上側）から他端（図３の下側）にかけて、略同一のかしめ力でかしめるだけで、最適な圧縮率でかしめられた部位（最小径部Ｔ１ａと最大径部Ｔ１ｂとの間に位置する中間径部Ｔ１ｃ）を有するようにシール部材１７をかしめることが可能となる。したがって、比較的簡素な構成で酸素センサ（ガスセンサ）１の気密性をより確実に高めることができるようになる。
【００５４】
ところで、フィルタアセンブリにテーパ部を設けずにシーリングラバー（シール部材）１７を最適な圧縮率でかしめた場合、図６に示すように、配線挿通孔１７ａが楕円状に変形してしまう。
【００５５】
そのため、配線１２の外周と配線挿通孔１７ａの内面との間に隙間ができてしまい、酸素センサ（ガスセンサ）１の気密性が低下してしまうおそれがあった。
【００５６】
しかしながら、本実施形態では、フィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂに、貫通孔１７ｂの貫通方向（図３の上下方向）に対して傾斜するテーパ部Ｔ１を形成し、最小径部Ｔ１ａにおけるシーリングラバー１７の圧縮率が最適圧縮率よりも低くなるようにしている。そのため、配線挿通孔１７ａが楕円状に変形してしまうのを抑制することができる。
【００５７】
このように、テーパ部Ｔ１を形成することで、図６に示すように、テーパ部Ｔ１の最小径部Ｔ１ａ、最大径部Ｔ１ｂ、中間径部Ｔ１ｃいずれにおいても、テーパ部を形成しない場合に比べて配線挿通孔１７ａの変形を抑制することができる。特に、最小径部Ｔ１ａでは配線挿通孔１７ａがほぼ真円状態を維持しているため、配線１２の外周と配線挿通孔１７ａの内面との間に隙間ができてしまうのをより一層抑制することができる。
【００５８】
特に、フィルタアセンブリ１８の差込部１８ｂに、最小径部Ｔ１ａと同径の縮径部１８ｆを設けることで、貫通方向の一定の幅において、配線挿通孔１７ａをほぼ真円状態とすることができ、酸素センサ（ガスセンサ）１の気密性を高めた状態を維持することが可能となる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【００６０】
例えば、上記実施形態では、ガスセンサとして酸素センサを例示したが、これに限らず、例えば、ＮＯｘやＨＣ等、他のガスの成分濃度を検出できるガスセンサにあっても本発明を適用することができる。
【００６１】
また、ケーシングや検出部その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  酸素センサ（ガスセンサ）
２  管
３  本体部
４  検出部
１７  シーリングラバー（シール部材）
１７ｂ  貫通孔
１８  フィルタアセンブリ
１８ａ  連通路
１８ｂ  差込部
１８ｃ  露出部
１９  フィルタ
Ｐｉ  管内
Ｐｏ  管外
Ｔ１  テーパ部
【図１】
2012068068.tif 000003
【図２】
2012068068.tif 000004
【図３】
2012068068.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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