(57)【要約】【課題】工事用昇降機類における設置作業ないしは解体作業をより安全かつ迅速に実施することができる壁つなぎ装置を提供する。【解決手段】工事用昇降機類においてマストを施工対象の構造体に要所でつなぎ止めるために、マスト１１に設けたブラケット３０、３０′と、壁つなぎのために構造体Ｆに設けた壁つなぎ相手部４０及び上記ブラケットと壁つなぎ相手部を結合する壁つなぎ部４５を具備し、軸周りに回転可能に軸支した首振りボルト２５をマスト自体の要所に具備し、上記首振りボルトにはナットをねじ入れた状態とし、上記ブラケットは、上下の基板部とそれらを結合一体化した結合部とを有し、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部を、クランプ部材を用いて結合した構成を有する。【選択図】          図２
2012017202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工事用昇降機類においてマストを施工対象の構造体に要所でつなぎ止める装置であって、
マストに設けたブラケットと、壁つなぎのために構造体に設けた壁つなぎ相手部及び上記ブラケットと壁つなぎ相手部を結合する壁つなぎ部を具備し、
マストは、軸周りに回転可能に軸支した首振りボルトをその要所に具備し、上記首振りボルトにはナットをねじ入れた状態とし、
上記ブラケットは、上下の基板部とそれらを結合一体化した結合部とを有し、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部を、クランプ部材を用いて結合した構成を有する
工事用昇降機類における壁つなぎ装置。
【請求項２】
マストは定尺に形成されたマスト部材を複数個継ぎ足して組み立てられており、それらのマスト部材の上下方向に複数個のブラケットを配置し、かつ、上下複数個のブラケット同士を補強パイプとクランプ部材を用いて結合し、壁つなぎ位置の下位におけるマストの強度を補強した構成を有する
請求項１記載の工事用昇降機類における壁つなぎ装置。
【請求項３】
ブラケットの結合部と壁つなぎ部は共に金属パイプより成り、上記金属パイプに夫々固定する２個のクランプ要素を回転可能に結合したクランプ部材を具備し、上記クランプ部材を用いて、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部を結合した構成を有する
請求項１記載の工事用昇降機類における壁つなぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事用昇降機類において、マスト又はガイドレール等を施工対象の構造体に要所でつなぎ止める壁つなぎ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物やその他の構造物の外装工事等では、昇降足場と呼ぶ装置が使用される。昇降足場は、１本のマスト又は間隔を設けて配置した複数本のマストに、モーター駆動により昇降可能な足場を装備したもので、足場は荷台或いは作業台ということもある。マストは、例えば１〜２メートル程度の定尺に形成されているマスト部材を最小単位とし、これを建築物等の高さに応じて継ぎ足して組み立てられ、１００メートルを超える高さの高層建築物にも適用される。また、工事が終われば解体する。
【０００３】
マストは、例えば数メートル程度の間隔で設置する壁つなぎによって支えられ、壁つなぎを設置する作業はマストの継ぎ足しと同時に進行し、撤去作業はマストの解体とともに行われる。特に高所におけるマスト解体作業では、足場も高所にあるため注意を要する。これは昇降足場の場合、構造体側との往き来が許されないため、施工対象の構造体から独立した形で全ての作業を行わなければならないからである。一方、構造体側との往き来が可能な工事用エレベーターでも壁つなぎは必要であるが、安定した構造体側からの作業等が可能であり、昇降足場装置とは作業条件に違いがある。従って、昇降足場の場合、足場側において、全ての作業を行わなければならないという特殊性から、マストの設置から解体にいたる作業を昇降足場、特にスムーズに行うことが、工事の安全性を高め、工期を短縮するために重要となる。
【０００４】
これに対して従来行われている工法では、例えば特開平１０−３１７６６１号に見られるように、マスト側と構造体側を２本の資材でつなぎ、２本の資材を斜材とクランプを用いて結合している。この設置作業において、マスト側と２本の資材、構造体側及び斜材などは、全て、ボルトとナットを用いて締め付けられるため、作業者は多数のボルトとナットを所持して作業に臨まねばならない。必要なボルト、ナット等の個数は膨大であり、それらの締結作業は煩雑である、その上、作業中にボルト、ナット等を取り落とす可能性が常にあり、事故原因の一つになっている。なお、本件出願人においても、免震性を付与した壁つなぎ装置を特開２００８−１３３４７号によって提案しているが、そこに示した壁つなぎも上記と同様のボルト締めを必要とする。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１７６６１号
【特許文献２】特開２００８−１３３４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、特に工事用昇降機類における設置作業ないしは解体作業をより安全かつ迅速に実施することができる壁つなぎ装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、工事用昇降機類におけるマスト自体の強度を高めて、壁つなぎを設置し、また、解体する作業時における安定性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、工事用昇降機類においてマストを施工対象の構造体に要所でつなぎ止める装置について、マストに設けたブラケットと、壁つなぎのために構造体に設けた壁つなぎ相手部及び上記ブラケットと壁つなぎ相手部を結合する壁つなぎ部を具備し、マストは、軸周りに回転可能に軸支した首振りボルトをマスト自体の要所に具備し、上記首振りボルトにはナットをねじ入れた状態とし、上記ブラケットは、上下の基板部とそれらを結合一体化した結合部とを有し、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部を、クランプ部材を用いて結合した構成を有するものとするという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明の壁つなぎ装置は、工事用昇降機類においてマストを施工対象の構造体に要所でつなぎ止めておくものである。本発明において、マストとは工事用昇降機類に使用される仮設柱体を指しており、ガイドレールやガイドポストなどとも呼ばれるものを総称した概念である。施工対象となるのは建築物や構造物に代表される構造体一般であり、それらの構造体に対して、工事用昇降機類のマストは自立的な構造を保っている。しかし、工事用昇降機類の安定性を高めるには壁つなぎを用いてマストを構造体に対して固定することが必要であり、高さが増すほど壁つなぎの重要性も高まる。本発明の壁つなぎ装置は、そのような壁つなぎを設置し解体する作業の円滑化に資するものであり、また、上記作業をより安全に行う点にその意義がある。
【０００９】
そのため、本発明の装置はマストに設けたブラケットと、壁つなぎのために構造物に設けた壁つなぎ相手部及び上記ブラケットと壁つなぎ相手部を結合する壁つなぎ部を具備している。マストは定尺に形成されているマスト部材を最小単位として、これを建築物等の高さに応じて継ぎ足して組み立てられている。ブラケットと壁つなぎ相手部は、壁つなぎ部をマストと構造体に結合する仲介手段であり、この目的を果たすことができるのであれば、仲介手段としての具体的な形状、構造等は任意に変更し得る。
【００１０】
上記マストは、軸周りに回転可能に軸支した首振りボルトをその要所に具備し、上記首振りボルトにはナットをねじ入れた状態に置かれているとものとする。首振りボルトにはワッシャーなどの必要な部品を通して置くことができる。マスト自体に首振りボルトを軸支し、首振りボルトに必要な部品を通し、また、ナットをねじ入れた状態とすることによって、ボルト、ナット及びボルト締めに必要な部品を作業者が所持する必要がなくなり、従って、作業者がボルトの取り付けに手間取ったり、ボルトやナット等を取り落としたりする危険性もなくすことができる。
【００１１】
上記ブラケットは、上下の基板部とそれらを結合一体化した結合部とから成り、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部を、クランプ部材を用いて結合した構成を有するものとする。ブラケットはマストの要所に設けられ、クランプ部材の結合やマスト自体の補強等の用途に用いられる。なお、上記首振りボルトはマストに一定の間隔で具備させるものであり、この首振りボルトを用いて、ブラケットの取り付け等が行われる。
【００１２】
マストは、定尺に形成されたマスト部材を複数個継ぎ足して組み立てられているので、それらのマスト部材の上下方向に複数個のブラケットを配置し、かつ、上下複数個のブラケット同士を補強パイプとクランプ部材を用いて結合し、壁つなぎ位置の下位におけるマストの強度を補強する構成を取ることができる。このように構成することで、マスト自体の強度を高め、壁つなぎ装置の有効性を増すとともに、解体作業もより安定した状態で行えるものとなる。
【００１３】
また、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部は共に金属パイプを用いて構成し、上記金属パイプに２個のクランプ要素を夫々固定するとともに、２個のクランプ要素を回転可能に結合したクランプ部材を具備し、上記クランプ部材を用いて、ブラケットの結合部と上記壁つなぎ部とを結合することができる。このようにすることで、パイプの種類も統一されるようになり、さらに同径のパイプを用いることで、クランプ要素の取り扱い間違いも起こさずに済む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のように構成されかつ作用する首振りボルトを備えているから、特に工事用昇降機類における設置作業ないしは解体作業をより安全かつ迅速に実施するのに適した壁つなぎ装置を提供することができる。また、本発明によれば、工事用昇降機類におけるマスト自体の強度を高めた状態において、壁つなぎを設置し、また、解体する作業時における安定性を高めることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係る工事用昇降機類における壁つなぎ装置の一例を示す正面図であり、各図において、１０は工事用昇降機、１１は仮設用柱体としてのマストを示しており、マスト１１は左右一対から成り、それらが所要の間隔を設けて配置されている。図示の工事用昇降機１０は、左右２個のマスト１１、１１に沿って同期して昇降可能な昇降機１２、１２を有し、これらの昇降機１２、１２に掛け渡す形で足場１３が設置されている。上記の足場１３が、荷台或いは作業台とも呼ばれるものである。
【００１６】
各図において、１４は昇降用モーター、１５は傾斜時手動操作用のモーターブレーキ、１６は落下防止装置（ガバナー）、１７は操作盤を示しており、モーター動力によって作動するピニオンと噛み合うラックギヤ１９がマスト１１の側面に設けられている。１８は据え付け基台で、マスト１１の据え付けのためにマスト１１の下端に設置されている。図示の工事用昇降機１０の場合、最大揚程は１００ｍ、最大積載重量は約６００ｋｇ、足場１３の長さ約２５ｍが予定される。これらの数値は一例に過ぎないが、工事用昇降機１０の一対のマスト１１、１１を、正確に平行を保ち、かつ、垂直に設立することは極めて重要であり、施工対象の構造体Ｆに、要所で、壁つなぎ装置２０を用いてつなぎ止めるものである。
【００１７】
マスト１１は、図２から読み取れるように、定尺に形成されたマスト部材２１を複数個継ぎ足して組み立てられている。マスト部材２１は角パイプ構造を有しており、その４面に夫々接合用ボルト２２が、横軸周りに回転可能に軸支されている。即ち、図３及び図４に詳細に示されているように、接合用ボルト２２は、マスト部材２１の４面に設けられた軸受２３と横軸２４を用いて軸支されている。個々のマスト部材２１は継ぎ足し時の位置決めのために、係合可能な係合突部２１ａを上端に有し、係合相手部２１ｂを下端の内部に有している。また、各接合用ボルト２２は上向きの配置を取り、その配置にて上位のマスト部材２１との接合に用いられ、一方、その接合のためにマスト部材の下端部外面には係合片２１ｃが設けられている。２１ｄは抜け止め突起を示す。
【００１８】
マスト部材２１の施工対象の構造体Ｆに面する側には、首振りボルト２５が複数個ずつ一定の間隔Ｌをおいて設置されている（図５及び図６参照）。図示の例において、首振りボルト２５は、上記の接合用ボルト２２と同様の要領で軸受２６と横軸２７を用いて上下に回転可能に（つまり、首振り可能に）軸支している。首振りボルト２５にはナット２８をねじ入れた状態で取り付け、必要な部品２９−１、２９−２・・・例えばスペーサーやワッシャーなどもあらかじめ通して置く。ナット２８及び必要な部品２９−１、２９−２・・・を取り付けて置くのは、前記接合用ボルト２２についても同様である。なお、図５では首振りボルト２５を説明の便宜上水平に図示しているが、通常は横軸２７から垂れ下がった状態にある。しかし、マスト側面から横軸２７までの距離よりもナット及び必要な部品の半径が小さい図示の場合、或いは回り止めを施した場合には首振りボルト２５を横軸２７から上向きにしておくことも可能である。この点、前記接合用ボルト２２についても同様である。
【００１９】
図示の例においては、１個のマスト部材２１に付き、長手方向（上下方向）に３個の首振りボルト２５を具備し、３個の首振りボルト２５同士の設置間隔Ｌは、マスト部材２１の長さの３分の１とされている。よって、上下の首振りボルト２５、２５を用いてマスト１１に取り付ける、後述のブラケットの一部は、継ぎ足し部Ｃをまたいで上下のマスト部材２１、２１にかかるように設けられており、従って、上下隣接する首振りボルト２５同士の設置間隔Ｌもマスト部材２１の長さの３分の１である（図３参照）。
【００２０】
それらのマスト部材２１から成るマスト１１の上下方向には、一種のブラケット３０ともう一種のブラケット３０′が夫々複数個ずつ配置されている。ブラケット３０、３０′は、共に上下の基板部３１、３２とそれらを結合一体化した鋼管パイプより成る２個の結合部３３、３３を有し、上下の基板部３１、３２は、２個の結合部３３、３３の上下両端部に溶接され、一体の構造体になっている。ブラケット３０（ブラケット３０′も同様である。）は、図７に示したように、上記基板部３１、３２の各下面に、首振りボルト２５の接続を容易かつ確実にする接続構造３５を有しており、このために接続構造３５は首振りボルト２５の先すぼまりの受け入れ部３４を設ける間隔で、上下の基板部下面に対称に設置した２個の係合片３４ａ、３４ｂを有している。各係合片３４ａ、３４ｂには、首振りボルト２５に取り付けられた、部品２９−１と係合可能な抜け止め突起３４ｃが夫々設けられている。上記受け入れ部３４、係合片３４ａ、３４ｂないし抜け止め突起３４ｃは接続構造３５を構成している。
【００２１】
図７に示したブラケット３０は図３、図４に示した上下２個のブラケット３０、３０′の内の下位のもので、上位に位置するブラケット３０′とはやや構造が異なる。しかし、その違いは、ブラケット３０′の下の基板部３２について、上面に先すぼまり形状の受け入れ部３４を設けるために、下の基板部下面に対称に設置した２個の係合片３４ａ、３４ｂを下の基板部上面に設置し、そのために結合部３３の長さを変えた点に止まり、それ以外の構造は全ておなじである。つまり、接続構造３５の位置を下の基板部３２の下面に設けるか、上面に設けるかの相違である。従って、一方のブラケット３０は下方からの作業に適しており、他方のブラケット３０′の方は上方からの作業に適しているので、マスト部材２１の接合に用いるか、壁つなぎに用いるかで使い分けることができる。
【００２２】
このようなブラケット３０、３０′において、符号３６、３７は補強片を示しており、上の基板部３１の上面と、下の基板部３２の下面に先広がり形状に沿って溶接され、上下両基板部３１、３２の強度を高めるものである。また、ブラケット３０、３０′はマスト部材２１に取り付けられる端部側に、マスト部材２１に面接触可能な接触片３８、３９を有している。なお、ブラケット３０、３０′は２種類なければならないというよりも、２種あればより望ましいというべきである。
【００２３】
本発明に係る工事用昇降機類における壁つなぎ装置は、マスト１１に設けたブラケット３０′と、壁つなぎのために構造体Ｆに設けた壁つなぎ相手部４０そして上記ブラケット３０、３０′と壁つなぎ相手部４０を結合する壁つなぎ部４５を具備している（図２及び図８参照）。図示の例における壁つなぎ相手部４０は、基板４１に短パイプ４２を溶接によって取り付けたもので、基板４１は構造体Ｆの壁にアンカーボルト４３を用いて据え付けられている。
【００２４】
壁つなぎ部４５は、マスト側と構造体側をつなぐ２本の壁つなぎ資材４４、４４と、２本の壁つなぎ資材４４、４４を結合する斜材４６によって構成されている。２本の壁つなぎ資材４４、４４と斜材４６の何れも、ブラケット３０、３０′の結合部３３及び壁つなぎ相手部４０の端パイプ４２と同様に、鋼管パイプよって形成されており、かつ、鋼管パイプは全てが同径のものである。短パイプ４２、壁つなぎ資材４４、斜材４６は全て同じクランプによって結合することができ、図示の例では、２個のクランプ要素４７、４８を回転可能に結合したクランプ部材４９を用いている。
【００２５】
さらに、本発明の壁つなぎ装置ではマスト部材２１の上下方向に配置した、上下複数個のブラケット３０、３０′同士を、補強パイプ５０、５０とクランプ部材４９を用いて結合することで、壁つなぎ位置の下位におけるマスト１１の強度を補強した構成を有しているので、壁つなぎ部より上部のマスト１１の安定性が高められる（図９参照）。補強パイプ５０は、図２に示した例では、３個以上のブラケット３０′に及ぶ長尺の鋼管から成るものであり、管径は他の全てのパイプと同径である。
【００２６】
本発明の工事用昇降機類における壁つなぎ装置では、図２の例に示したように、１個のマスト部材２１の３個の首振りボルト２５の内の、上位２個の首振りボルト２５、２５にブラケット３０′を夫々取り付け、それの中間位置にブラケット３０を取り付けている。それらの各ブラケット３０、３０′・・・は夫々の結合部３３のパイプ同士を、クランプ部材４９によって長尺の補強パイプ５０に結合し、一体化することでマスト１１の強度を高めている。このようなマスト１１について、上記のブラケット３０′に２本の壁つなぎ資材４４、４４がクランプ部材４９を用いて取り付けられ、それらが斜材４６を用いて補強されているとともに、クランプ部材４９を用いて壁つなぎ相手部４０の短パイプ４２と結合され、このように構成された壁つなぎ装置２０でもって、マスト１１を構造体Ｆにつなぎ止めているものである。
【００２７】
上記の壁つなぎ装置２０の取り付け或いはマスト部材２１の継ぎ足しは、全て首振りボルト２５或いは接合用ボルト２２を用いて実行される。首振りボルト２５及び接合用ボルト２２は、ワッシャーなどの必要な部品２９−１、２９−２・・・を通してその上でナット２８をねじ入れた状態に置かれており、作業に従事する者は、係合突部２１ａと係合相手部２１ｂで位置合わせされた上下のマスト部材２１、２１同士を、既に取り付けられている、接合用ボルト２２を横軸２４回りに回して上向きにし、部品２９−１、２９−２をセットして、ナット２８を締め付ければ良い。首振りボルト２５は横軸２７周りに回して横向きにし、上下何れかの基板部３１、３２の受け入れ部３４にセットし、上記と同様に必要な部品２９−１ないしナット２８の位置を動かし、最後にナット２８を締め付けることで、ブラケット３０、３０′を、負担なく設置することができる。
【００２８】
壁つなぎ装置２０を取り付けるには、ブラケット３０′の結合部３３と、壁つなぎ相手部４０を、壁つなぎ部４５によって、クランプ部材４９を用いて結合すれば良い。クランプ部材４９は２個のクランプ要素４８ａ、４８ｂから成り、ボルト、ナットも一体的に備わっているので、クランプ要素４８ａ、４８ｂを結合部３３、壁つなぎ資材４４、短パイプ４２の鋼管パイプに引っ掛け、ナットを締め付けることで、壁つなぎ部４５を容易に設置することができる。
【００２９】
壁つなぎ装置２０を設置する作業はマスト部材２１の継ぎ足しと同時に進行し、撤去作業はマスト部材２１の取り外しとともに行われる。しかし、壁つなぎ装置２０を取り外すときに、昇降機１２は、まだ、その壁つなぎ装置２０によってつながれていた最上位のマスト部材２１にあり（図２参照）、特に高所におけるマスト解体作業では注意を要する。これは既に説明したように、昇降足場の場合、構造体側との往き来が許されないため、施工対象の構造体Ｆから独立した形で全ての作業を行わなければならないという事情があるからである。本発明の工事用昇降機類における壁つなぎ装置では、接合用ボルト２２に必要な部品２９−１、２９−２・・・がセットされており、ナット２８をねじ入れた状態としているので、マスト部材２１の分解作業では接合用ボルト２２のナット２８を緩めるとともに取り外す操作をするだけである。そして、壁つなぎ装置２０の取り外し作業では、短パイプ４２と壁つなぎ部材４５を結合しているクランプ部材４９のナットを緩めるとともに、壁つなぎ部材４５とブラケット３０′を結合しているクランプ部材４９のナットを緩めて壁つなぎ装置２０を取り外す。従って、足場側において、全ての作業を行わなければならないという特殊性のある昇降足場の場合でも、マスト１１の設置から解体にいたる作業を著しくスムーズに行うことが可能になり、工事の安全性が高められ、工期も短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る工事用昇降機類における壁つなぎ装置の一例を示すもので、Ａは工事用昇降機の平面図、Ｂ正面図である。
【図２】同上の壁つなぎ装置を略図で示す要部の側面説明図である。
【図３】同上マスト部材の詳細を示すもので、Ａは側面図、Ｂは平面図である。
【図４】同じくマスト部材の詳細を示すもので、Ａは側面図、Ｂは平面図である。
【図５】同じく首振りボルトの詳細を示すもので、Ａは側面図、Ｂは背面図である。
【図６】同じく首振りボルトの詳細を示す分解図である。
【図７】同じくブラケットを示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図、Ｄは背面図である。
【図８】同じく壁つなぎ装置の一例を示す平面説明図である。
【図９】同じくマスト補強構造を示す平面説明図である。
【図１０】図８の要部を拡大して示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  工事用昇降機
１１  マスト
１２  昇降機
１３  足場
１４  昇降用モーター
１５  モーターブレーキ
１６  落下防止装置
１７  操作盤
１８  据え付け基盤
１９  ラックギヤ
２０  壁つなぎ装置
２１  マスト部材
２２  接合用ボルト
２３、２６  軸受
２４、２７  横軸
２５  首振りボルト
２８  ナット
２９−１、２９−２・・・  必要な部品
３０、３０′  ブラケット
３１、３２  上部の基板部、下部の基板部
３３  結合部
３４  受け入れ部
３５  接続構造
３６、３７  補強片
３８、３９  接触片
４０  壁つなぎ相手部
４１  基板
４２  短パイプ
４３  アンカーボルト
４４  壁つなぎ資材
４５  壁つなぎ部
４６  斜材
４７  クランプ
４８ａ、４８ｂ  クランプ要素
４９  クランプ部材
Ｃ    継ぎ足し部
Ｆ    構造体
Ｌ    設置間隔
【図１】
2012017202.tif 000003
【図２】
2012017202.tif 000004
【図３】
2012017202.tif 000005
【図４】
2012017202.tif 000006
【図５】
2012017202.tif 000007
【図６】
2012017202.tif 000008
【図７】
2012017202.tif 000009
【図８】
2012017202.tif 000010
【図９】
2012017202.tif 000011
【図１０】
2012017202.tif 000012