(57)【要約】【課題】圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止する。【解決手段】ロータリー圧縮機１０１は、ケーシング１０と、クランク軸１７と、圧縮機構１５と、複数のボルト９１ａ，９１ｂとを備える。クランク軸は、ケーシング内に収容され、軸回転する。圧縮機構は、ケーシング内に収容され、クランク軸によって駆動される。ボルトは、圧縮機構を構成する部品を相互に結合する。ボルトは、同一のネジ径を有する。少なくとも１つのボルトは、他の標準ボルト９１ａと異なる形状を有する異形ボルト９１ｂである。異形ボルトは、他の標準ボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結される。【選択図】図３
2012241647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１０）と、
前記ケーシング内に収容され、軸回転するクランク軸（１７）と、
前記ケーシング内に収容され、前記クランク軸によって駆動される圧縮機構（１５）と、
前記圧縮機構を構成する部品を相互に結合する複数のボルト（９１ａ，９１ｂ）と、
を備え、
前記ボルトは、同一のネジ径を有し、
少なくとも１つの前記ボルトは、他の前記ボルトと異なる形状を有する異形ボルト（９１ｂ）であり、
前記異形ボルトは、他の前記ボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結される、
圧縮機（１０１）。
【請求項２】
前記異形ボルトは、他の前記ボルトの頭部と異なる形状の頭部を有する、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記異形ボルトは、他の前記ボルトの巻き方向と逆向きの巻き方向を有する、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記圧縮機構は、
円筒状のシリンダ（２１）と、
前記クランク軸の軸回転によって前記シリンダの内壁に沿って偏心回転するローラ（２４）と、
前記シリンダと前記ローラとによって形成される空間を吸入室（Ｒ１）と圧縮室（Ｒ２）とに区画するブレード（２５）と、
前記クランク軸を支持し、かつ、前記シリンダの上端面および下端面を覆う軸受（２２，２３）と
を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記異形ボルトは、前記シリンダと前記ローラとの間の隙間が最小となるポイントに最も近い前記ボルトである、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダは、前記吸入室に開口する吸入孔（１５ａ）を有し、
前記異形ボルトは、前記吸入孔に最も近い前記ボルトである、
請求項４または５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記軸受（２２）は、前記圧縮室に開口する吐出孔（１５ｂ）と、前記吐出孔を介して前記圧縮室と連通する吐出窪み（２２ｂ）とを有し、
前記異形ボルトは、前記吐出窪みに最も近い前記ボルトである、
請求項４から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
ケーシング（１０）と、
前記ケーシング内に収容され、軸回転するクランク軸（１７）と、
前記ケーシング内に収容され、前記クランク軸によって駆動される圧縮機構（１５）と、
前記圧縮機構を構成する部品を相互に結合する複数のボルト（９１ａ，９１ｂ）と、
を備える圧縮機（１０１）の組み立て方法であって、
前記ボルトは、同一のネジ径を有し、
少なくとも１つの前記ボルトは、他の前記ボルトと異なる形状を有する異形ボルト（９１ｂ）であり、
前記異形ボルトを、他の前記ボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結するボルト締結工程を備える、
圧縮機の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機および圧縮機の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機では、圧縮機構の構成部品を相互に結合して固定するボルトの締め付けトルクが、圧縮機の性能に影響を与える場合がある。例えば、ロータリー式の圧縮機では、圧縮機構は、シリンダと、シリンダ内部で偏心回転するローラを有する。この圧縮機構には、シリンダとローラとの間の隙間が最小になるポイントである最小隙間ポイントが存在する。この最小隙間ポイントの近傍に締結されたボルトの締め付けトルクによって、シリンダに歪みが生じると、最小隙間ポイントにおけるシリンダとローラとの間の隙間の大きさが変化する。そして、この隙間が狭くなることによって、圧縮機構の駆動中にシリンダとローラが互いに干渉して、騒音や運転不良が発生するおそれがある。あるいは、この隙間が広くなることによって、圧縮された冷媒が吸入側の低圧空間に漏れ出して、圧縮効率が低下するおそれがある。
【０００３】
この問題を解決するために、特許文献１（特許第４０１９６２０号）に開示されているロータリー式の圧縮機の組み立て方法では、最小隙間ポイントの近傍のボルトのネジ呼び径を、他のボルトのネジ呼び径より小さくすることや、最小隙間ポイントの近傍のボルトの締め付けトルクを、他のボルトの締め付けトルクより小さくすることが行われている。これにより、最小隙間ポイントの近傍に生じるシリンダの歪みが抑制される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、圧縮機構を締結する一部のボルトのネジ径を小さくした場合、そのボルトの軸力は大きく低下してしまうため、ボルト間の締結力の不均衡によってボルト締結面に隙間が生じる「片締まり」の問題が発生する。また、すべてのボルトのネジ径を同じにして、かつ、一部のボルトを他のボルトよりも小さい締め付けトルクで締結する場合、ボルトの締結時において締め付けトルクの管理を行うことが難しく、圧縮機構の組み立て誤りを招く問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、クランク軸と、圧縮機構と、複数のボルトとを備える。クランク軸は、ケーシング内に収容され、軸回転する。圧縮機構は、ケーシング内に収容され、クランク軸によって駆動される。ボルトは、圧縮機構を構成する部品を相互に結合する。ボルトは、同一のネジ径を有する。少なくとも１つのボルトは、他のボルトと異なる形状を有する異形ボルトである。異形ボルトは、他のボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結される。
【０００７】
第１観点に係る圧縮機では、異形ボルトを締結する締め付けトルクを、異形ボルト以外のボルトを締結する締め付けトルクと異なる値に設定することで、ボルトの締め付けトルクの管理が容易になる。圧縮機構を組み立てる作業者は、異形ボルトと、異形ボルト以外のボルトを、目視で区別することができる。これにより、作業者は、ボルト締結時において、ボルトの形状に応じた適切な締め付けトルクでボルトを確実に締結することができる。すなわち、作業者は、誤った締め付けトルクでボルトを締結することを防ぐことができる。従って、第１観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、他のボルトの頭部と異なる形状の頭部を有する。
【０００９】
第２観点に係る圧縮機では、圧縮機構を組み立てる作業者は、ボルトを締結する前に、そのボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトの頭部を目視することで確認することができる。また、作業者は、ボルト締結後に、締結されたボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトの頭部を目視することで確認することができる。従って、第２観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、他のボルトの巻き方向と逆向きの巻き方向を有する。
【００１１】
第３観点に係る圧縮機では、圧縮機構を組み立てる作業者は、ボルトを締結する前に、そのボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトのネジの向きを目視することで確認することができる。また、作業者は、異形ボルトを締結すべき箇所に、異形ボルト以外のボルトを締結することが物理的にできないので、ボルトが誤った箇所に締結されることを防ぐことができる。従って、第３観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点乃至第３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、圧縮機構は、円筒状のシリンダと、ローラと、ブレードと、軸受とを有する。ローラは、クランク軸の軸回転によってシリンダの内壁に沿って偏心回転する。ブレードは、シリンダとローラとによって形成される空間を吸入室と圧縮室とに区画する。軸受は、クランク軸を支持し、かつ、シリンダの上端面および下端面を覆う。
【００１３】
第４観点に係る圧縮機では、圧縮機はロータリー圧縮機であり、圧縮機構を構成するシリンダと軸受を締結するボルトの一部は、異形ボルトである。従って、第４観点に係る圧縮機は、シリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第４観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、シリンダとローラとの間の隙間が最小となるポイントに最も近いボルトである。
【００１５】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第４観点または第５観点に係る圧縮機において、シリンダは、吸入室に開口する吸入孔を有する。異形ボルトは、吸入孔に最も近いボルトである。
【００１６】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、第４観点乃至第６観点のいずれか１つに係る圧縮機において、軸受は、吐出孔と吐出窪みを有する。吐出孔は、圧縮室に開口する。吐出窪みは、吐出孔を介して圧縮室と連通する。異形ボルトは、吐出窪みに最も近いボルトである。
【００１７】
第５観点乃至第７観点に係る圧縮機では、異形ボルトは、ボルトの締結力に起因するシリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響が特に大きいポイントの近傍に締結される。従って、第５観点乃至第７観点に係る圧縮機は、シリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。
【００１８】
本発明の第８観点に係る圧縮機の組み立て方法は、ケーシングと、クランク軸と、圧縮機構と、複数のボルトとを備える圧縮機の組み立て方法であって、ボルト締結工程を備える。クランク軸は、ケーシング内に収容され、軸回転する。圧縮機構は、ケーシング内に収容され、クランク軸によって駆動される。ボルトは、圧縮機構を構成する部品を相互に結合する。ボルトは、同一のネジ径を有する。少なくとも１つのボルトは、他のボルトと異なる形状を有する異形ボルトである。ボルト締結工程において、異形ボルトを、他のボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結する。
【００１９】
第８観点に係る圧縮機の組み立て方法は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１観点乃至第３観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【００２１】
本発明の第４観点乃至第７観点に係る圧縮機は、圧縮機構を構成するシリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。
【００２２】
本発明の第８観点に係る圧縮機の組み立て方法は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態における、ロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における、図１のＩＩ−ＩＩ線における圧縮機構の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における、フロントヘッド側から見た圧縮機構の上面図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態における、標準ボルトの側面図である。
【図４Ｂ】本発明の第１実施形態における、標準ボルトの上面図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態における、異形ボルトの側面図である。
【図５Ｂ】本発明の第１実施形態における、異形ボルトの上面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例１Ａにおける、フロントヘッド側から見た圧縮機構の上面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例１Ｂにおける、フロントヘッド側から見た圧縮機構の上面図である。
【図８】本発明の第２実施形態における、ロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態における、フロントヘッド側から見た圧縮機構の上面図である。
【図１０Ａ】本発明の変形例Ａにおける、異形ボルトの側面図である。
【図１０Ｂ】本発明の変形例Ａにおける、異形ボルトの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る圧縮機について、図１乃至図７を参照しながら説明する。
【００２５】
本実施形態における圧縮機は、ロータリー圧縮機である。ロータリー圧縮機は、シリンダ内のローラの公転運動によってシリンダ内の空間の容積が周期的に増減することにより、流体を圧縮する圧縮機である。
【００２６】
（１）全体構成
本実施形態に係るロータリー圧縮機１０１の縦断面図を図１に示す。ロータリー圧縮機１０１は、冷媒を循環する冷凍サイクルを繰り返す冷媒回路において、冷媒ガスを圧縮する役割を担う。
【００２７】
本実施形態に係るロータリー圧縮機１０１は、ケーシング１０、圧縮機構１５、モータ１６、クランク軸１７、吸入管１９および吐出管２０等から構成される。以下、ロータリー圧縮機１０１の構成部品について説明する。
【００２８】
（２）詳細構成
（２−１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とから構成される。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部及び外部において圧力及び温度が変化した場合に変形及び破損が起こりにくい剛性部材で成形される。ケーシング１０は、胴部ケーシング部１１の略円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置される。
【００２９】
ケーシング１０の内部には、圧縮機構１５と、圧縮機構１５の上方に配置されるモータ１６と、ケーシング１０内を鉛直方向に延びるように配設されるクランク軸１７等が収容されている。圧縮機構１５およびモータ１６は、ケーシング１０の内壁に固定されている。吸入管１９は、胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。吐出管２０は、ケーシング１０の上壁部１２の上面に気密状に嵌入されている。
【００３０】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、図１および図２に示されるように、シリンダ２１と、フロントヘッド２２と、リアヘッド２３と、ローラ２４と、ブレード２５とを備える。シリンダ２１とフロントヘッド２２とリアヘッド２３は、ボルト９１ａ，９１ｂによって締結されて一体に組み立てられている。フロントヘッド２２の外周面は、ケーシング１０の内壁に固定されている。
【００３１】
シリンダ２１は、厚肉の円筒形状を有している。シリンダ２１の上端面は、フロントヘッド２２に覆われ、シリンダ２１の下端面は、リアヘッド２３に覆われている。フロントヘッド２２には、クランク軸１７を支持する上部軸受２２ａが形成されている。リアヘッド２３には、クランク軸１７を支持する下部軸受２３ａが形成されている。シリンダ２１の内周面、フロントヘッド２２の下端面、および、リアヘッド２３の上端面は、シリンダ室２６を形成する。シリンダ室２６には、クランク軸１７に連結されたローラ２４が収納される。ローラ２４は、クランク軸１７の軸回転運動によって、シリンダ２１の内周面に沿って公転する。
【００３２】
シリンダ２１は、径方向に貫通し、かつ、シリンダ室２６に連通する吸入孔１５ａを有している。シリンダ２１の外周面にある吸入孔１５ａの開口部は、吸入管１９に接続されている。フロントヘッド２２は、シリンダ２１の軸方向に貫通し、かつ、シリンダ室２６に連通する吐出孔１５ｂを有している。フロントヘッド２２は、吐出孔１５ｂと連通する吐出窪み２２ｂが上端面に形成されている。吐出窪み２２ｂには、弁（図示せず）が取り付けられている。弁の自由端は、シリンダ室２６の圧力に応じて湾曲することで、吐出孔１５ｂの開口部を開閉する。
【００３３】
シリンダ２１は、内周面から外周面に向かって径方向に形成される窪みであるブレード溝２１ａを有している。ブレード溝２１ａには、ブレード２５がシリンダ２１の径方向に摺動可能に収納されている。ブレード２５は、ブレード溝２１ａの内部に設けられたスプリング２７によって、シリンダ２１の径方向内側に向かって付勢されている。これにより、ブレード２５は、シリンダ２１の径方向内側の先端が常にローラ２４の外周面に当接しながら、ローラ２４の公転に伴ってブレード溝２１ａの内部を進退する。ブレード２５は、シリンダ室２６を、吸入室Ｒ１と圧縮室Ｒ２に区画する。吸入室Ｒ１は、吸入孔１５ａと連通し、圧縮室Ｒ２は、吐出孔１５ｂと連通する。ローラ２４の公転によって、吸入室Ｒ１は徐々に容積を増加させ、圧縮室Ｒ２は徐々に容積を減少させる。ローラ２４が公転する過程において、吸入室Ｒ１は圧縮室Ｒ２に繰り返し変化し、圧縮室Ｒ２は吸入室Ｒ１に繰り返し変化する。
【００３４】
本実施形態では、ロータリー圧縮機１０１の圧縮機構１５を組み立てる工程において、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂの２種類のボルトを用いて、フロントヘッド２２とシリンダ２１とリアヘッド２３を固定する。具体的には、図３に示されるように、４個の標準ボルト９１ａと１個の異形ボルト９１ｂの計５個のボルト９１ａ，９１ｂが、シリンダ２１の周方向に沿って等間隔に締結される。ボルト９１ａ，９１ｂは、フロントヘッド２２、シリンダ２１およびリアヘッド２３を鉛直方向に貫通して形成されたボルト孔に締結される。
【００３５】
本実施形態では、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂは、同一のネジ径を有するが、互いに異なる形状の頭部を有している。すなわち、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂを同一の締め付けトルクで締結した場合、締結された標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂに発生している軸力は同じになる。標準ボルト９１ａは、図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、頭部の上端面が平坦であり、かつ、頭部の断面が六角形である六角ボルトである。異形ボルト９１ｂは、図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、頭部の断面が円形であり、かつ、頭部の上端面に六角形の窪みが形成されている六角穴付きボルトである。標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂは、図４Ａおよび図５Ａに示されるように、右ネジである。標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂは、頭部を目視することによって、互いに区別可能である。異形ボルト９１ｂは、ローラ２４の公転中にシリンダ２１とローラ２４との間の隙間が最小になるポイントである最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に締結される。異形ボルト９１ｂは、標準ボルト９１ａよりも小さい締め付けトルクで締結される。標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂの締め付けトルクは、シリンダ２１の材質やボルトのネジ径等に応じて予め設定される。
【００３６】
（２−３）モータ
モータ１６は、ステータ５１およびロータ５２を備える。ロータ５２は、クランク軸１７に連結される。ステータ５１の外周面は、ケーシング１０の内壁に固定されている。ステータ５１の内側面とロータ５２の外側面との間には、エアギャップが形成されている。
【００３７】
（２−４）クランク軸
クランク軸１７は、偏心軸１７ａを有する。偏心軸１７ａは、圧縮機構１５のローラ２４に連結される。クランク軸１７は、偏心軸１７ａより上方の部分において、モータ１６のロータ５２に連結される。
【００３８】
（３）動作
モータ１６の駆動によってクランク軸１７が軸回転すると、偏心軸１７ａに連結されているローラ２４が、シリンダ室２６内で公転する。吸入室Ｒ１の容積の増加によって、低圧の冷媒ガスが、吸入管１９から吸入孔１５ａを経由して吸入室Ｒ１に吸入される。次に、圧縮室Ｒ２の容積の減少によって、冷媒ガスは圧縮室Ｒ２で圧縮され、吐出孔１５ｂから圧縮機構１５の外部に吐出される。その後、冷媒ガスは、吐出管２０から吐出される。
【００３９】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態では、最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に締結される異形ボルト９１ｂを、標準ボルト９１ａよりも小さい締め付けトルクで締結することで、最小隙間ポイントＧＰの近傍に生じるシリンダ２１の歪みを抑制する。圧縮機構１５の組み立てを行う作業者は、ボルト９１ａ，９１ｂの締結前に、ボルト９１ａ，９１ｂの頭部の形状を確認することで、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂとを区別することができる。そのため、作業者は、最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に、異形ボルト９１ｂを所定の締め付けトルクで確実に締結することができる。また、作業者は、ボルト９１ａ，９１ｂを圧縮機構１５に締結した後においても、最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に異形ボルト９１ｂが締結されているか否かを、ボルト９１ａ，９１ｂの頭部の形状を目視することで容易に確認することができる。
【００４０】
従って、本実施形態のロータリー圧縮機１０１は、圧縮機構１５に締結されるボルト９１ａ，９１ｂの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構１５の組み立て誤りを防止することができる。
【００４１】
（４−２）
本実施形態では、互いに異なる頭部を有する標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂが圧縮機構１５の部品の締結に用いられる。そのため、圧縮機構１５を組み立てる作業者は、通常、標準ボルト９１ａを締結するための締結工具と、異形ボルト９１ｂを締結するための締結工具との２種類の締結工具を使用する。締結工具は、スパナ、めがねレンチ、ラチェットレンチ等である。異形ボルト９１ｂを締結するための締結工具は、標準ボルト９１ａを締結するための締結工具と異なる形状を有する。作業者は、ボルト９１ａ，９１ｂの頭部の形状に応じた適切な締結工具を用いて、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂを締結する必要があるので、圧縮機構１５の組み立て誤りを防止することができる。
【００４２】
（４−３）
本実施形態では、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂのネジ径が同一であるので、通常、標準ボルト９１ａの締結力に比べて、異形ボルト９１ｂの締結力が大きく低下しない。従って、本実施形態では、ボルト９１ａ，９１ｂの締結力の不均衡に起因して、フロントヘッド２２の下端面とシリンダ２１の上端面の境界面のようなボルト締結面に隙間が生じる「片締まり」を防止することができる。
【００４３】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
本実施形態では、最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に異形ボルト９１ｂが締結されているが、図６に示されるように、吸入孔１５ａに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト９１ｂが締結されてもよい。
【００４４】
シリンダ２１は、吸入孔１５ａの近傍において剛性が特に小さい。そのため、吸入孔１５ａの近傍において、ボルト９１ａ，９１ｂの締結力による歪みが生じやすい。本変形例では、吸入孔１５ａに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト９１ｂを締結することで、シリンダ２１の歪みを抑制する。
【００４５】
（５−２）変形例１Ｂ
本実施形態では、最小隙間ポイントＧＰに最も近いボルト孔に異形ボルト９１ｂが締結されているが、図７に示されるように、吐出窪み２２ｂに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト９１ｂが締結されてもよい。
【００４６】
フロントヘッド２２は、吐出窪み２２ｂの近傍において剛性が特に小さい。そのため、吐出窪み２２ｂの近傍において、ボルト９１ａ，９１ｂの締結力による歪みが生じやすい。本変形例では、吐出窪み２２ｂに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト９１ｂを締結することで、シリンダ２１の歪みを抑制する。
【００４７】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る圧縮機について、図８および図９を参照しながら説明する。本実施形態の基本的な構成、動作及び特徴は、第１実施形態に係る圧縮機と同一であるので、第１実施形態との相違点のみを説明する。図８および図９において、第１実施形態と同一の構造および機能を有する要素には、同一の参照符号が用いられている。
【００４８】
（１）構成
本実施形態に係るロータリー圧縮機２０１は、図８に示されるように、上部シリンダ１２１ａおよび下部シリンダ１２１ｂの２つのシリンダを有する圧縮機構１１５を備える多気筒ロータリー圧縮機である。圧縮機構１１５は、上部シリンダ１２１ａ、下部シリンダ１２１ｂ、中間仕切板１２１ｃ、フロントヘッド１２２およびリアヘッド１２３を有する。上部シリンダ１２１ａと下部シリンダ１２１ｂの外周面は、ケーシング１０の内壁に固定されている。中間仕切板１２１ｃは、上部シリンダ１２１ａと下部シリンダ１２１ｂの間に配置される。フロントヘッド１２２は、上部シリンダ１２１ａの上端面の一部を覆う。リアヘッド１２３は、下部シリンダ１２１ｂの下端面の一部を覆う。フロントヘッド１２２の上端面、および、リアヘッド１２３の下端面には、吐出孔１５ｂおよび吐出窪み２２ｂが形成されている。
【００４９】
本実施形態では、図９に示されるように、圧縮機構１１５は、径方向外側に締結される４個の標準ボルト９１ａと、径方向内側に締結される４個の異形ボルト９１ｂの２種類のボルトによって締結される。標準ボルト９１ａは、上部シリンダ１２１ａ、中間仕切板１２１ｃおよび下部シリンダ１２１ｂを固定する。異形ボルト９１ｂは、フロントヘッド１２２、上部シリンダ１２１ａ、中間仕切板１２１ｃ、下部シリンダ１２１ｂおよびリアヘッド１２３を固定する。異形ボルト９１ｂは、標準ボルト９１ａを締結する締め付けトルクよりも小さい締め付けトルクで締結されている。第１実施形態と同様に、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂは、同一のネジ径を有するが、互いに異なる形状の頭部を有している。
【００５０】
（２）特徴
本実施形態では、標準ボルト９１ａを締結する締め付けトルクよりも小さい締め付けトルクで異形ボルト９１ｂを締結することで、フロントヘッド１２２およびリアヘッド１２３の歪みが抑制される。フロントヘッド１２２およびリアヘッド１２３が変形すると、上部軸受２２ａおよび下部軸受２３ａとクランク軸１７との間に摺動損失が発生して圧縮性能が低下する。
【００５１】
本実施形態では、圧縮機構１１５の組み立てを行う作業者は、ボルト９１ａ，９１ｂの締結前に、ボルト９１ａ，９１ｂの頭部の形状を確認することで、標準ボルト９１ａと異形ボルト９１ｂとを区別することができる。そのため、作業者は、異形ボルト９１ｂを所定の位置に所定の締め付けトルクで確実に締結することができる。また、作業者は、ボルト９１ａ，９１ｂを圧縮機構１１５に締結した後に、異形ボルト９１ｂが所定の位置に締結されているか否かを、ボルトの頭部の形状を目視することで容易に確認することができる。
【００５２】
＜その他の変形例＞
以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明の具体的構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。以下、本発明の実施形態に係る圧縮機に対する適応可能な変形例について説明する。
【００５３】
（１）変形例Ａ
本発明の実施形態では、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂは、同一のネジ径を有し、かつ、互いに異なる形状の頭部を有しているが、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂは、同一のネジ径および同一形状の頭部を有し、かつ、ネジの方向が互いに反対方向であってもよい。例えば、本発明の実施形態と同様に標準ボルト９１ａは右ネジであり、かつ、本変形例における異形ボルト１９１ｂは、図１０Ａおよび図１０Ｂに示されるように、標準ボルト９１ａと同じ形状の頭部を有する左ネジであってもよい。
【００５４】
本変形例においても、ボルト９１ａ，１９１ｂの締結時に、作業者は、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト１９１ｂを、ネジの巻き方向を目視することによって区別することができる。従って、圧縮機構１５，１１５の組み立て誤りを防止することができる。
【００５５】
（２）変形例Ｂ
本発明の実施形態では、標準ボルト９１ａおよび異形ボルト９１ｂの２種類のボルトが、圧縮機構１５，１１５の組み立てに用いられているが、互いに異なる頭部を有する３種類以上のボルトが用いられていてもよい。例えば、標準ボルト９１ａ、第１異形ボルト９１ｂ、および、標準ボルト９１ａおよび第１異形ボルト９１ｂと異なる頭部を有する第２異形ボルトの３種類のボルトが、圧縮機構１５，１１５の組み立てに用いられてもよい。本変形例においても、ボルトの種類に応じて設定された締め付けトルクでボルトが締結される。
【００５６】
第１実施形態において、圧縮機構１５のシリンダ２１は、部位によって剛性がわずかに異なる。そのため、ボルトの締結位置の近傍におけるシリンダ２１の剛性に応じた締め付けトルクでボルトが締結されることが望ましい。本変形例では、本発明の実施形態に比べて、片締まりの問題をより効果的に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る圧縮機および圧縮機の組み立て方法は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０      ケーシング
１５      圧縮機構
１５ａ    吸入孔
１５ｂ    吐出孔
１７      クランク軸
２１      シリンダ
２２      軸受（フロントヘッド）
２２ｂ    吐出窪み
２３      軸受（リアヘッド）
２４      ローラ
２５      ブレード
９１ａ    ボルト（標準ボルト）
９１ｂ    異形ボルト
１０１      圧縮機（ロータリー圧縮機）
Ｒ１      吸入室
Ｒ２      圧縮室
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】特許第４０１９６２０号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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