(57)【要約】【課題】可撓性を有する多数本の内管の端部を外管内の所定位置に容易に配置できるようにする。【解決手段】外管３の内部に可撓性を有する内管４を配設し、外管３と内管４の間に第１通気路５を形成し、内管４の内部を第２通気路６として、多層管１を構成し、多層管１の端部に継手２を取り付けた継手付き多層管において、前記継手２の一端の接続口２ａに外管３の端部を接続すると共に、内管４を挿通し、エンドキャップ７に、内管４の端部をその開口部７ｃに対応させて所定の配置で取り付け、継手２の他端の接続口２ｂにエンドキャップ７を嵌め込んで、内管４の端部を支持し、分岐した接続口２ｃでは第１通気路５が開口し、他端の接続口２ｂでは第２通気路６がエンドキャップ７の開口部７ｃで開口するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管(3)の内部に可撓性を有する内管(4)を配設し、外管(3)と内管(4)の間に第１通気路(5)を形成し、内管(4)の内部を第２通気路(6)として、多層管(1)を構成し、多層管(1)の端部に継手(2)を取り付けた継手付き多層管において、前記継手(2)は、両端の接続口(2a,2b)と分岐した接続口(2c)を有するものとし、継手(2)の一端の接続口(2a)に外管(3)の端部を接続すると共に、内管(4)を挿通し、継手(2)の他端の接続口(2b)に対応するエンドキャップ(7)に、内管(4)の端部をその開口部(7c)に対応させて所定の配置で取り付け、継手(2)の他端の接続口(2b)にエンドキャップ(7)を嵌め込んで、内管(4)の端部を支持し、分岐した接続口(2c)では第１通気路(5)が開口し、他端の接続口(2b)では第２通気路(6)がエンドキャップ(7)の開口部(7c)で開口するようにしたことを特徴とする継手付き多層管。
【請求項２】
前記内管(4)を外管(3)の内部に複数本配設し、エンドキャップ(7)に内管(4)の本数と同数の開口部(7c)を形成し、これらの開口部(7c)に対応させて各内管(4)の端部をエンドキャップ(7)に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の継手付き多層管。
【請求項３】
前記内管(4)を螺旋状の軸スペーサ(9)の周りに撚り合わせたことを特徴とする請求項２に記載の継手付き多層管。
【請求項４】
前記外管(3)と内管(4)の間に、球状の周スペーサ(10)を介在させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の継手付き多層管。
【請求項５】
前記内管(4)として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用することにより、多層管(1)を全熱交換ダクトとしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の継手付き多層管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換ダクト等に用いる多層管の端部に継手を取り付けたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱交換ダクト等に用いる多層管は、外管の内部に内管が配設され、外管と内管の間に形成される通気路と、内管の内部の通気路とが合流しない構成とされている。その端部構造の一例として、下記特許文献１には、外管の内部に１本の内管を配設した二層管のベント構造において、内管及び外管の一端がそれぞれ接続される内筒及び外筒を有する接続筒にベントキャップを嵌着し、内筒の一側面を押し潰して、内筒と外筒とを溶接することにより、内管の端部を外管内の所定位置に配置するものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４１２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、可撓性を有する多数本の内管を外管に挿通した熱交換ダクトの多層管では、上記のような接続筒の構造により、内管の端部を所定位置に配置しようとすると、接続筒が複雑となり、その設計や製作に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、可撓性を有する多数本の内管を外管内の所定位置に容易に配置できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、外管の内部に可撓性を有する内管を配設し、外管と内管の間に第１通気路を形成し、内管の内部を第２通気路として、多層管を構成し、多層管の端部に継手を取り付けた継手付き多層管において、前記継手は、両端の接続口と分岐した接続口を有するものとし、継手の一端の接続口に外管の端部を接続すると共に、内管を挿通し、継手の他端の接続口に対応するエンドキャップに、内管の端部をその開口部に対応させて所定の配置で取り付け、継手の他端の接続口にエンドキャップを嵌め込んで、内管の端部を支持し、分岐した接続口では第１通気路が開口し、他端の接続口では第２通気路がエンドキャップの開口部で開口するようにしたのである。
【０００７】
また、前記内管を外管の内部に複数本配設し、エンドキャップに内管の本数と同数の開口部を形成し、これらの開口部に対応させて各内管の端部をエンドキャップに取り付けたのである。
【０００８】
さらに、前記内管を螺旋状の軸スペーサの周りに撚り合わせたのである。
【０００９】
また、前記外管と内管の間に、球状の周スペーサを介在させたのである。
【００１０】
そして、このような多層管の内管として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用することにより、多層管を全熱交換ダクトとしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る継手付き多層管では、内管の端部がエンドキャップにより支持されるので、エンドキャップの開口部の配置を内管の配置に対応させるだけで、多数本の内管を外管内の所定位置に容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る継手付き多層管の（ａ）概略縦断平面図、（ｂ）拡大左側面図
【図２】同上の継手及びエンドキャップを示す斜視図
【図３】同上の組立過程において内管にカラーを取り付ける工程を示す斜視図
【図４】同上の一端の継手に内管の一端側を挿通する工程を示す斜視図
【図５】同上の最初の内管のカラーをエンドキャップに取り付ける工程を示す斜視図
【図６】同上の全ての内管のカラーをエンドキャップに取り付けた状態を示す斜視図
【図７】同上の内管を揃える工程を示す斜視図
【図８】同上の揃えた内管を外管に挿通する工程を示す斜視図
【図９】同上の他端の継手に内管の他端側を挿通する工程を示す斜視図
【図１０】同上の外管から引き出した内管の他端をエンドキャップに取り付ける工程を示す斜視図
【図１１】同上の継手の接続口にエンドキャップを嵌め込んだ完成状態を示す斜視図
【図１２】同上の継手にレデューサを取り付けた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示す多層管１は、熱交換ダクトとして使用されるものであり、両端部に継手２が取り付けられている。
【００１５】
多層管１は、外管３の内部に多数本（この実施形態では８本）の内管４を螺旋状に配置し、外管３と内管４の間に形成される第１通気路５と、内管４の内部の第２通気路６との間で全熱交換を行うものである。
【００１６】
継手２は、両端の接続口２ａ，２ｂと分岐した接続口２ｃを有するＴ字管であり、接続口２ａには、外管３が接続されると共に、内管４が挿通され、接続口２ｂには、エンドキャップ７が嵌め込まれて、内管４がエンドキャップ７に所定の配置で取り付けられる。そして、接続口２ｃでは第１通気路５が開口し、接続口２ｂでは第２通気路６が開口する。
【００１７】
外管３は、螺旋状の線材により、防湿性を有する内装フィルム、グラスウール等の保温材及び耐熱性を有する外装フィルムを内側から順次保持した構成とされ、可撓性及び伸縮性を有するものとされている。
【００１８】
内管４は、螺旋状の線材により、ガスバリア性及び透湿性を有する膜状部材を保持した構成とされ、可撓性及び伸縮性を有するものとされている。膜状部材としては、紙又は不織布にセルロース膜を形成したものが適している。
【００１９】
エンドキャップ７は、亜鉛鋼板等の金属を材料とし、図２に示すように、円板部７ａの外周に周壁部７ｂを設けたものとされ、円板部７ａには、各内管４に対応して、円形の開口部７ｃが８個周方向に形成されている。各開口部７ｃの周囲には、複数個のビス穴７ｄが設けられている。
【００２０】
また、継手２は、亜鉛鋼板等の金属筒の外周に保温材を巻き付け、外装フィルムで覆ったものとされ、継手２の接続口２ｂは、周壁部７ｂの厚さ等を考慮して、反対側の接続口２ａよりも大径とされている。
【００２１】
この熱交換ダクトの組み立てに際しては、まず、図３に示すように、各内管４の端部にカラー４ａを取り付け、図４に示すように、一端の継手２の接続口２ａから接続口２ｂにかけて、内管４の一端側を挿通する。
【００２２】
次に、図５に示すように、カラー４ａを、エンドキャップ７の開口部７ｃの周囲に当接させて、ビス穴７ｄを介しビス８をカラー４ａのねじ穴にねじ込むことにより、内管４の一端部をエンドキャップ７に取り付け、この作業を、図６に示すように、全ての内管４について行ない、エンドキャップ７を接続口２ｂの内側に嵌め込む。
【００２３】
続いて、図７に示すように、全ての内管４を、一端から他端へかけて螺旋状の軸スペーサ９の周りに撚り合わせる。この軸スペーサ９には、亜鉛メッキ鋼板や金属線材を螺旋状に巻いたものを使用する。また、発泡スチロール等から成る球状の周スペーサ１０を輪状の結束材１１に挿通して、結束材１１で撚り合わせた内管４を結束し、周スペーサ１０を内管４の束の周りに配置する。
【００２４】
その後、図８に示すように、束ねた内管４に外管３を被せ、一端の継手２の接続口２ａに外管３の一端部を接続して、多層管１を形成する。
【００２５】
そして、図９に示すように、他端の継手２の接続口２ａから接続口２ｂにかけて、内管４の他端側を挿通し、図１０に示すように、他端の継手２の接続口２ａに外管３の他端部を接続し、外管３を縮めて、この継手２の接続口２ｂから内管４を引き出した状態で、上記と同様にして、内管４の他端部をエンドキャップ７に取り付け、図１１に示すように、外管３を復元させ、エンドキャップ７を接続口２ｂの内側に嵌め込む。
【００２６】
このとき、外管３の伸縮に伴い、外管３と内管４とが長さ方向に相対移動するが、周スペーサ１０が球状であれば、外管３に対して周スペーサ１０が滑らかに移動し、内管４に対する周スペーサ１０の位置ずれが防止される。また、軸スペーサ９が伸縮自在であるため、外管３の伸縮に伴い内管４に軸方向の伸縮力が作用しても、内管４と軸スペーサ９が軸方向に揃った状態が維持され、内管４同士の位置関係が保持される。
【００２７】
その後、継手２の接続口２ｂの周縁とエンドキャップ７の周壁部７ｂとの間に、コーキング材による処理を施して、この部分からの漏れ止めを行なう。
【００２８】
最後に、図１２に示すように、レデューサ１２を継手２に接続し、その接続部分に保温材１３を巻き付けると、熱交換ダクトが完成する。
【００２９】
上記のような継手構造を備えた熱交換ダクトでは、内管４の端部がエンドキャップ７により支持されるので、エンドキャップ７の開口部７ｃの配置を内管４の配置に対応させるだけで、多数本の内管４を外管３内の所定位置に容易に配置することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、内管４が８本のものを例示したが、内管４の本数は、特に限定されるものではない。また、熱交換効率向上のため、内管４が撚り合わされたものを例示したが、必ずしも、このように内管４を撚り合わせなくてもよい。
【００３１】
また、外管３として、可撓性を有するものを例示したが、外管３は、亜鉛鋼板製のスパイラルダクトや角ダクト等、可撓性のないものであってもよい。
【００３２】
また、継手２として、接続口を直線流路の両端と、一方へ分岐した流路とに設けたＴ字管を例示したが、継手２は、接続口を直線流路の両端と、両方へ分岐した流路とに設けたクロス管としてもよい。
【００３３】
また、軸スペーサ９及び周スペーサ１０を設けたものを例示したが、多層管１の長さや内管４の本数等によっては、これらを省略してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  多層管
２  継手
２ａ，２ｂ，２ｃ  接続口
３  外管
４  内管
４ａ  カラー
５  第１通気路
６  第２通気路
７  エンドキャップ
７ａ  円板部
７ｂ  周壁部
７ｃ  開口部
７ｄ  ビス穴
８  ビス
９  軸スペーサ
１０  周スペーサ
１１  結束材
１２  レデューサ
１３  保温材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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