(57)【要約】【課題】  粉砕装置に粒体を供給する供給装置に関し、効率的な定量供給を可能にする。【解決手段】  供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備え、上側のプレート１０は前後方向に列設されるｎ＋１個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを、下側のプレート１１は前後方向に列設されるｎ個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃを、計量部材２は前後方向に列設される２ｎ個若しくは２ｎ＋１個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを有し、隣り合う供給孔と排出孔との間に形成される各保持区間の間隔Ｚが各保持孔の前後幅Ｗよりも大きく設定され、計量部材２は、供給孔と一方の保持孔とが連通すると共に排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒体を供給する供給装置において、
上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、
上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の供給孔を有し、
下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の排出孔を有し、
上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ個若しくは２ｎ＋１個の保持孔を有し、
上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記排出孔の両側に上記供給孔が位置し、
隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、
上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることを特徴とする供給装置。
【請求項２】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記保持孔の列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記保持孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記供給孔と上記排出孔からなる列の前後方向のずれた量が、上記保持孔の列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前後方向に並ぶ上記保持孔の列と、同じく前後方向に交互に並ぶ上記供給孔と上記排出孔からなる列が複数並列に重ならないように配置されており、
上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれるとともに隣り合う列の上記供給孔及び上記排出孔が前後方向に重ならないように配置され、
上記保持孔の列の前後方向のずれた量が、上記供給孔と上記排出孔からなる列が前後方向にずれた量よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
【請求項４】
上記上側のプレートは、その下面に上記計量部材の最前進時及び最後退時においても全ての上記保持孔と対向する溝を有し、この溝の深さが粒体の長手方向の長さと同程度に設定されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の供給装置。
【請求項５】
上記供給孔の断面積が上記保持孔の断面積以上であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の供給装置。
【請求項６】
上記駆動手段がモータと、このモータのモータシャフトの回転運動を上記計量部材の直線運動に変換するクランクシャフトとを有することを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物等の粒体を砕いて粉状にする粉砕装置の上流に配置されて、この粉砕装置に粒体を供給する供給装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物等の粒体を砕いて粒状にする粉砕装置は、例えば、特許文献１の図１に開示されるように、平行に配置されて互いに反対方向に回転する左右一対の歯付ローラからなり、供給装置たるホッパーから粒体が供給される。
【０００３】
上記ホッパーは、特許文献１の図２に開示されるように、ロート状に形成されてなり、投入口にかけて拡径される投入部と、縮径されて粉砕装置に供給される粒体の量を規制する排出部とを備える。
【０００４】
しかしながら、上記粉砕装置を用いて米から米粉を作るときに上記ホッパーを利用した場合、米の供給量が多いと米が粉砕装置で砕かれると同時に圧着されて板状となり、粉状にならない不具合がある。
【０００５】
また、米の供給量を少なくするため排出部の口径を小さくすると、排出部が詰まり、粉砕装置に粒体を安定的に供給することが困難である。
【０００６】
そこで、出願人は、粉砕装置に少量ずつ粒体を安定供給することが可能な供給装置を発明した。この発明に係る供給装置は、図１６に示すように、排出孔１０１を有する筒状のドラム１００と、このドラム１００の軸心部に回転可能に配置されて外周に複数の棘２０１が起立する掃出部材２００とを備えてなる。
【０００７】
そして、上記供給装置は、ドラム１００内に米を投入して掃出部材２００を回転することにより、棘２０１で米を排出孔１０１から掃き出して粉砕装置に米を投入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２７３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記先の発明に係る供給装置において、粒体を少量ずつ粉砕装置に供給することが可能となり、米を粉状にして米粉を作ることが可能となるが、非効率であり、定量供給が困難であるという不具合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給し、定量供給することが可能な供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段は、粒体を供給する供給装置において、上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材と、この支持部材内に摺動自在に挿入される計量部材と、この計量部材を前後方向に駆動する駆動手段とを備えてなり、上側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ＋１個の供給孔を有し、下側のプレートは、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設されるｎ個の排出孔を有し、上記計量部材は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される２ｎ個若しくは２ｎ＋１個の保持孔を有し、上記供給孔と上記排出孔は、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記排出孔の両側に上記供給孔が位置し、隣り合う上記供給孔と上記排出孔の各軸心間の距離と隣り合う上記保持孔の各軸心間の距離とが等しく、隣り合う上記供給孔と上記排出孔との間に形成される各保持区間の間隔が上記保持孔の前後幅よりも大きく設定され、上記計量部材は、上記駆動手段で駆動されて、上記供給孔と一方の上記保持孔とが連通すると共に上記排出孔と他方の上記保持孔とが連通する給排位置をとることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、保持区間の間隔が保持孔の前後幅よりも大きいことから保持孔を介して供給孔と排出孔とが連通することがなく、保持部材で計量した分の粒体を粉砕装置に供給することから、粒体を粉砕装置に定量供給することが可能となる。
【００１３】
また、計量部材が給排位置にあるときには、一方の保持孔内に粒体が供給されると同時に他方の供給孔から粒体を粉砕装置に供給するため、従来よりも効率的に粒体を粉砕装置に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置を部分的に示す側面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る供給装置の作動工程を示す表である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係る供給装置の作動工程を示す表である。
【図８】本発明の第三の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図９】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図１０】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が遮断位置にある状態を示す。
【図１１】（ａ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１２】本発明の第四の実施の形態に係る供給装置の支持部材及び計量部材を分解して示す平面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第四の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第一給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第一給排位置にある状態を示す。
【図１４】（ａ）本発明の第四の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が遮断位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が遮断位置にある状態を示す。
【図１５】（ａ）本発明の第四の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の一方の列が第二給排位置にある状態を示す。（ｂ）本発明の第三の実施の形態に係る供給装置を示す平面図であり、計量部材の他方の列が第二給排位置にある状態を示す。
【図１６】従来の供給装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の第一の実施の形態を示す供給装置について、図面を参照しながら説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は、同じ部品かまたは対応する部品を示す。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る供給装置Ａは、粒体を押し砕いて粉状にする粉砕装置Ｂの上流に配置されて、この粉砕装置Ｂに上記粒体を供給するものである。
【００１７】
そして、供給装置Ａは、上下左右のプレート１０，１１，１２，１３を有して中空に形成される支持部材１と、この支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２と、この計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３とを備えてなる。
【００１８】
図２に示すように、上側のプレート１０は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される４個の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有し、下側のプレート１１は、平板状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される３個の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃを有する。
【００１９】
また、上記計量部材２は、柱状に形成されると共に上下に貫通して前後方向に等間隔に列設される６個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを有する。
【００２０】
そして、上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃは、前後方向にずれて交互に配置されると共に上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃの両側に上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが位置する。
【００２１】
また、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃの各軸心間の距離Ｘと隣り合う上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの各軸心間の距離Ｙとが等しく、隣り合う上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの間に形成される各保持区間の間隔Ｚが上記保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの前後幅Ｗよりも大きく設定される。
【００２２】
そして、上記計量部材２は、上記駆動手段３（図１参照）で駆動されて、上記供給孔（例えば、４ａ，４ｂ，４ｃ）と一方の上記保持孔（例えば、６ａ，６ｃ，６ｅ）とが連通すると共に上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと他方の上記保持孔（例えば、６ｂ，６ｄ，６ｆ）とが連通する給排位置をとる。
【００２３】
以下に詳細に説明すると、本実施の形態において、本発明に係る供給装置Ａが粉砕装置Ｂに供給する粒体は米であり、粉砕装置Ｂは、この米を押し砕いて米粉を作るものである。
【００２４】
上記粉砕装置Ｂは、図１に示すように、外周に軸心線に沿う歯７ａが複数形成される歯付ローラ７と、この歯付ローラ７に相対向して並列に配置される歯無ローラ８とを備え、これらのローラ７，８は、それぞれ逆方向に回転する。
【００２５】
そして、各ローラ７，８の対向面に供給装置Ａから米が供給されると、米が各ローラ７，８で挟まれ、押し砕かれて米粉となる。
【００２６】
また、本実施の形態において、供給装置Ａは、この供給装置Ａに米を投入するための供給装置用ホッパーＨ１と、供給装置Ａで計量されて排出された米を粉砕装置Ｂに投入するための粉砕装置用ホッパーＨ２との間に介装される。
【００２７】
上記供給装置Ａは、上記したように、支持部材１と、計量部材２と、駆動手段３とを備えてなり、支持部材１は、平板状の図１中前後方向に長尺なプレート１０，１１，１２，１３が上下左右に配置されて中空な四角柱状に形成される。
【００２８】
そして、上側のプレート１０が供給装置用ホッパーＨ１に、下側のプレート１１が粉砕装置用ホッパーＨ２に固定され、上側のプレート１０に穿設される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ（図２，図３）が供給装置用ホッパーＨ１内に、下側のプレート１１に穿設される排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ（図２，図３）が粉砕装置用ホッパーＨ２内に常に連通する。
【００２９】
上記供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、上側のプレート１０の長手方向に沿って４個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の供給孔４ａ，第二の供給孔４ｂ，第三の供給孔４ｃ，第四の供給孔４ｄとする。
【００３０】
一方、上記排出孔５ａ，５ｂ，５ｃは、下側のプレート１１の長手方向に沿って３個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の排出孔５ａ，第二の排出孔５ｂ，第三の排出孔５ｃとする。
【００３１】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃは、支持部材１の前後方向、即ち、図２中左右方向にずれて交互に配置され、各排出孔５ａ，５ｂ，５ｃの両側に供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄがそれぞれ位置する。
【００３２】
さらに、これら（４ａ、５ａ，４ｂ，５ｂ，４ｃ，５ｃ，４ｄ）の中心線は、同一面内に等間隔に配置され、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの間にそれぞれ形成される保持区間の距離Ｚが一定となる。
【００３３】
ところで、上側のプレート１０の下面には、第一の供給孔４ａから第四の供給孔４ｄにかけて溝１０ａが形成されてなり、この溝１０ａの深さは、米の長手方向の長さと同程度に設定される。
【００３４】
尚、ここでいう米の長手方向の長さと同程度の長さとは、本実施の形態のように米等の穀物を粒体とした場合、粒体によって大きさのバラツキがあるため、投入される粒体における一般的な長手方向の長さの最小から最大の範囲内の長さをいうものである。
【００３５】
上記支持部材１内に摺動自在に挿入される計量部材２は、その上面を上側のプレート１０の溝部１０ａよりも外側の外周部に、その下面を下側のプレート１１に、その両側面を左右のプレート１２，１３にそれぞれ摺接させてなり、長尺な四角柱状に形成される。
【００３６】
この計量部材２を上下に貫通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆは、計量部材２の長手方向に沿って６個直列に設けられ、図２，図３中左側から第一の保持孔６ａ，第二の保持孔６ｂ，第三の保持孔６ｃ，第四の保持孔６ｄ，第五の保持孔６ｅ，第六の保持孔６ｆとする。
【００３７】
これら各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの前後幅Ｗ（図２）は、保持区間の間隔Ｚ（図２）よりも小さく設定され、隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ，６ｅと６ｆ）の軸心間の距離Ｙは、隣り合う供給孔と排出孔（４ａと５ａ，５ａと４ｂ，４ｂと５ｂ，５ｂと４ｃ，４ｃと５ｃ，５ｃと４ｄ）の軸心間の距離Ｘと等しく設定される。
【００３８】
また、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの断面積は、各供給孔４ａ，４ｂ，４ｃの断面積よりも小さく設定される。
【００３９】
そして、上記計量部材２を前後方向に駆動する駆動手段３は、図４に示すように、モータ３０と、モータシャフト３０ａの回転運動を計量部材２の直線運動に変換するクランクシャフト３１とを備えてなり、モータシャフト３０ａを回転して計量部材２を前後方向（図４中左右方向）に往復させる。
【００４０】
次に、本実施の形態に係る供給装置Ａの作動について説明する。図５は、供給装置Ａの作動工程を示す表であり、最初の列に工程の順番と計量部材２の位置名とを示し、最初の行に支持部材１の構成（供給孔，排出孔，保持区間）を順に示し、各セルには保持孔名を示す。
【００４１】
計量部材２は、支持部材１内を前後に往復運動し、計量部材２が支持部材１の第一の供給孔４ａ側から第四の供給孔４ｃ側に向けて移動することを前進、計量部材２がこの逆方向に移動することを後退という。
【００４２】
スタート時において計量部材２が最後退時にあるとすると、このとき、図３に示すように、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置されると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが同軸に配置される。
【００４３】
このように、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通した状態にあることを計量部材２が第一給排位置にあるという（図５中工程１）。
【００４４】
次いで、最後退時から計量部材２が前進すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが保持区間内に移動して、計量部材２は、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの連通が遮断される遮断位置に移動する（図５中工程２）。
【００４５】
更に計量部材２が前進すると、計量部材２は、第二，第三，第四の供給孔４ｂ，４ｃ，４ｄと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通する第二給排位置に移動する（図５中工程３）。
【００４６】
そして、この第二給排位置において計量部材２が最前進し、第二，第三，第四の供給孔４ｂ，４ｃ，４ｄと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが同軸に配置されると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置される。
【００４７】
次いで、計量部材２が後退すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが保持区間内に移動して上記遮断位置に戻る（図５中工程４）。
【００４８】
更に計量部材２が後退すると、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通し、計量部材２が上記第一給排位置に戻る（図５中工程５）。
【００４９】
つまり、本実施の形態において、計量部材２が第一給排位置から遮断位置を経て第二給排位置に前進し、第二給排位置から遮断位置を経て第一給排位置に後退する工程を繰り返すことにより、計量部材２が両給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００５０】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置Ｂに供給することが可能となる。
【００５１】
また、計量部材２が遮断位置に移動するとき、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆよりも上側のプレート側１０に積まれた米は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが保持区間に移動するときに上側のプレート１０で擦り切られ、必ず全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃから排出される。
【００５２】
したがって、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆをいわば計量カップとして利用して計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能となる。
【００５３】
また、本実施の形態において、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの断面積が保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの断面積よりも大きく設定されることから、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内を米で素早く満たし、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内が米で満たされる前に次工程に移動することを防ぐことが可能となる。
【００５４】
また、本実施の形態において、上側プレート１０の下面に溝１０ａを設け、この溝１０ａが計量部材２の最前進時及び最後退時においても全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと溝１０ａとが対向することから、支持部材１と計量部材２との摺動面に米が挟まれて摺動の妨げとなることを防止することが可能となる。
【００５５】
また、溝１０ａの深さが粒体（本実施の形態においては米）の長手方向の長さと略同じ長さに設定されることから、溝１０ａを介して米が供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄから排出孔５ａ，５ｂ，５ｃに移動することを防止することが可能となる。
【００５６】
また、本実施の形態において、計量部材２の最前進時及び最後退時に計量部材２が給排位置をとり、駆動手段３がモータシャフト３０ａの回転運動を計量部材２の直線運動に変換するクランクシャフト３１を有することにより、計量部材２の最前進時及び最後退時の速度が低くなる。
【００５７】
したがって、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内への米の投入及び保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆからの米の排出を充分にして、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内に米が満たされる前に計量部材２が移動して遮断位置に移動することを防止することが可能となる。
【００５８】
次に、本発明の第二の実施の形態を示す供給装置について説明する。本実施の形態に係る供給装置は、上記第一の実施の形態に係る供給装置Ａと同様に、米粉を作る粉砕装置Ｂに米を供給するものであり、供給用ホッパーＨ１と粉砕装置用ホッパーＨ２との間に介装される。
【００５９】
また、本実施の形態に係る供給装置の基本的な構造は、第一の実施の形態に係る供給装置Ａと同様であり、図６に示すように、上下左右のプレートを有して中空に形成される支持部材１Ａと、この支持部材１Ａ内に摺動自在に挿入される計量部材２Ａと、この計量部材２Ａを前後方向に駆動する第一の実施の形態と同じ駆動手段（図示せず）とを備えてなる。
【００６０】
上記支持部材１Ａの供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃの数及び間隔は、第一の実施の形態と同様であり、本実施の形態に係る支持部材１Ａは、第一の実施の形態の支持部材１よりも長尺に形成されてなり、上側のプレートの下面に設けられる溝１０ｂの前後幅が第一の実施の形態における溝１０ａの前後幅と異なる。
【００６１】
本実施の形態に係る溝１０ｂの前後幅（図５中左右の幅）は、溝１０ａよりも長尺に設定され、計量部材２Ａの最前進時及び最後退時においても全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇと対向するよう設定される。
【００６２】
また、本実施の形態において、支持部材１Ａにおける第一の供給孔４ａの左側及び第四の供給孔４ｄの右側も保持区間とする。第一の供給孔４ａの左側及び第四の供給孔４ｄの右側に形成される保持区間の間隔は、隣り合う供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの間に形成される保持区間の間隔Ｚの２倍以上の長さに設定される。
【００６３】
また、本実施の形態において、計量部材２Ａには、第一の実施の形態よりも１個多い７個の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが等間隔に設けられ、追加された保持孔を第七の保持孔６ｇとする。
【００６４】
尚、第七の保持孔６ｇは、第六の保持孔６ｆの図中右側に設けられ、上記第一から第六の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと同様の構成を有する。
【００６５】
次に、本実施の形態における供給装置の作動について説明する。図７は、供給装置の作動工程を示す表であり、最初の列に工程の順番と計量部材２Ａの位置名とを示し、最初の行に支持部材１Ａの構成（供給孔，排出孔，保持区間）を順に示し、各セルには保持孔名を示す。
【００６６】
本実施の形態においても、計量部材２Ａは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ａ内を前後に往復運動する。
【００６７】
スタート時において、計量部材２Ａが最後退時にあるとすると、このとき、図６に示すように、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが同軸に配置されると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第三，第五，第七の保持孔６ｃ，６ｅ，６ｇとが同軸に配置される。
【００６８】
このように、第一，第二，第三の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第三，第五，第七の保持孔６ｃ，６ｅ，６ｇとが連通した状態にあることを計量部材２Ａが第一給排位置にあるという（図７中工程１）。
【００６９】
次いで、最後退時から計量部材２Ａが前進すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが保持区間内に移動して、計量部材２Ａは、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの連通が遮断される第一遮断位置に移動する（図７中工程２）。
【００７０】
更に計量部材２Ａが前進すると、計量部材２Ａは、第一，第二，第三，第四の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと第一，第三，第五，第七の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅ，６ｇとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通する第二給排位置に移動する（図７中工程３）。
【００７１】
そして、更に計量部材２Ａが前進すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが保持区間内に移動して、計量部材２Ａは、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇと全ての供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃとの連通が遮断される第二遮断位置に移動する（図７中工程４）。
【００７２】
また、更に計量部材２Ａが前進すると、計量部材２Ａは、第二，第三，第四の供給孔４ｂ，４ｃ，４ｄと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが連通すると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが連通する第三給排位置に移動する（図７中工程５）。
【００７３】
そして、この第三給排位置において計量部材２Ａが最前進し、第二，第三，第四の供給孔４ｂ，４ｃ，４ｄと第二，第四，第六の保持孔６ｂ，６ｄ，６ｆとが同軸に配置されると共に第一，第二，第三の排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと第一，第三，第五の保持孔６ａ，６ｃ，６ｅとが同軸に配置される。
【００７４】
次いで、計量部材２Ａが後退すると、全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが保持区間内に移動して上記第二遮断位置に戻る（図７中工程６）。
【００７５】
更に計量部材２Ａが後退すると、計量部材２Ａが上記第二給排位置に移動し（図７中工程７）、上記第一遮断位置を経て（図７中工程８）、上記第一給排位置に戻る（図７中工程９）。
【００７６】
つまり、本実施の形態において、計量部材２Ａが第一給排位置、第一遮断位置、第二給排位置、第二遮断位置、第三給排位置の順に前進し、この第三給排位置から第二遮断位置、第二給排位置、第一遮断位置、第一給排位置の順に後退する工程を繰り返す。
【００７７】
したがって、本実施の形態における供給装置は、計量部材２Ａが各給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ内に米を納入すると同時に排出５ａ，５ｂ，５ｃ孔と連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となり、従来よりも効率的に米を粉砕装置Ｂに供給することが可能となる。
【００７８】
また、本実施の形態においても計量部材２Ａが各遮断位置に移動するとき、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇよりも上側のプレート側に積まれた米は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが保持区間に移動するときに上側のプレートで擦り切られ、必ず全ての排出孔５ａ，５ｂ，５ｃから排出される。
【００７９】
したがって、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇをいわば計量カップとして利用して計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能となる。
【００８０】
また、本実施の形態においても、上側のプレートの下面に溝１０ｂを設け、この溝１０ｂが計量部材２Ａの最前進時及び最後退時においても全ての保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇと溝１０ｂとが対向することから、支持部材１Ａと計量部材２Ａとの摺動面に米が挟まれて摺動の妨げとなることを防止することが可能となる。
【００８１】
また、本実施の形態においても、溝１０ｂの深さが粒体（本実施の形態においては米）の長手方向の長さと略同じ長さに設定されることから、溝１０ｂを介して米が供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄから排出孔５ａ，５ｂ，５ｃに移動することを防止することが可能となる。
【００８２】
次に、本発明の第三の実施の形態に係る供給装置について説明する。図８に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ｂには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１０，Ｌ１１が左右（図８中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ｂにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆからなる列Ｌ２０，Ｌ２１が左右（図８中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ２０，Ｌ２１における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【００８３】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１０，Ｌ１１の間隔ｍ１は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの左右（図８中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２０，２１の間隔ｍ２と等しく設定されている。このため、支持部材１Ｂに計量部材２Ｂを挿入したとき、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって左側（図８中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２０と、同左側（図８中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１０が重なり、同右側（図８中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２１と、同右側（図８中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１１が重なる。
【００８４】
さらに、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１は、前後方向（図８中左右方向）にずれており、計量部材２Ｂの挿入方向に向かって前方側（図８中右側）にずれている一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが前後方向に重ならないように配置されている。
【００８５】
このため、一方の列Ｌ２０の第一の保持孔６ａよりも他方の列Ｌ２１の第一の保持孔６ａが後方側（図８中左側）に配置されるとともに、一方の列Ｌ２０の隣り合う保持孔（６ａと６ｂ，６ｂと６ｃ，６ｃと６ｄ，６ｄと６ｅ，６ｅと６ｆ）の間に、他方の列Ｌ２１の第二、第三、第四、第五、第六の保持孔６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆがそれぞれ配置されている。
【００８６】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる二つの列Ｌ１０，Ｌ１１も、前後方向（図８中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ１は、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの二つの列Ｌ２０，Ｌ２１がずれた量ｎ２よりも小さくなるように設定されている。
【００８７】
尚、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１０，Ｌ１１は、前後方向にずれていなくても良く、ｎ１＜ｎ２であれば保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２０，Ｌ２１と逆方向にずれていても良い。
【００８８】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ｂの列Ｌ２０，Ｌ２１が第一給排位置、遮断位置、第二給排位置にあるとき、対応する列（Ｌ１０とＬ２０，Ｌ１１とＬ２１）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【００８９】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ｂは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ｂ内を前後に往復運動する。
【００９０】
スタート時に計量部材２Ｂが最後退時にあるとすると、図９（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２０が、この列Ｌ２０に対応する支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１０との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図９（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２１が、この列Ｌ２１に対応する支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１１との関係において、第一給排位置をとる。
【００９１】
次いで、上記位置から計量部材２Ｂが更に前進すると、図１０（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１０との関係において、遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１０（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１１との関係において、遮断位置をとる。
【００９２】
更に、上記位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１１（ａ）に示すように、計量部材２Ｂの一方の列Ｌ２０が、支持部材１Ｂの一方の列Ｌ１０との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｂが前進すると、図１１（ｂ）に示すように、計量部材２Ｂの他方の列Ｌ２１が、支持部材１Ｂの他方の列Ｌ１１との関係において、第二給排位置をとる。
【００９３】
このとき、計量部材２Ｂは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ｂにおける一方の列Ｌ２０の第二給排位置、他方の列Ｌ２１の遮断位置、一方の列Ｌ２０の遮断位置、他方の列Ｌ２１の第一給排位置、一方の列Ｌ２０の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【００９４】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ｂの各列Ｌ２０，Ｌ２１がそれぞれ両給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【００９５】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【００９６】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【００９７】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１０，Ｌ１１と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２０，Ｌ２１が二列設けられ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２０，Ｌ２１が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ２０の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが他方の列Ｌ２１の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと前後方向に重ならないように設けられている。
【００９８】
このため、計量部材２Ｂの片方の列Ｌ２０（Ｌ２１）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２１（Ｌ２０）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【００９９】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態や第二の実施の形態の供給装置と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ｂを駆動しているが、第一の実施の形態や第二の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【０１００】
次に、本発明の第四の実施の形態に係る供給装置について説明する。図１２に示すように、本実施の形態において、支持部材１Ｃには、上記第一の実施の形態と同様に形成される供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されるとともに、計量部材２Ｃにも、上記第一の実施の形態と同様に形成される保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆからなる列Ｌ２２，Ｌ２３が左右（図１２中上下）に重ならないように並べられて並列に配置されている。尚、各列Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２２，Ｌ２３における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの大きさ、形状、前後の間隔は、第一の実施の形態と同様であるため、ここでの詳細な説明を省略する。
【０１０１】
また、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２，Ｌ１３の間隔ｍ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの左右（図１２中上下）の幅以上であり、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２２，２３の間隔ｍ４と等しく設定されている。このため、支持部材１Ｃに計量部材２Ｃを挿入したとき、計量部材２Ｃの挿入方向に向かって左側（図１２中上側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２２と、同左側（図１２中上側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２が重なり、同右側（図１２中下側）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２３と、同右側（図１２中下側）の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１３が重なる。
【０１０２】
さらに、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる二つの列Ｌ１２，Ｌ１３は、前後方向（図１２中左右方向）にずれており、計量部材２Ｃの挿入方向に向かって後方側（図１２中左側）にずれている一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと、他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃが前後方向に重ならないように配置されている。
【０１０３】
このため、一方の列Ｌ１２の第一の供給孔４ａよりも他方の列Ｌ１３の第一の供給孔４ａが後方側（図１２中左側）に配置されるとともに、一方の列Ｌ１２の隣り合う供給孔と排出孔（４ａと５ａ，５ａと４ｂ，４ｂと５ｂ，５ｂと４ｃ，４ｃと５ｃ，５ｃと４ｄ）の間に、他方の列Ｌ１３を構成する第一の排出孔５ａ、第二の供給孔４ｂ、第二の排出孔５ｂ、第三の供給孔４ｃ、第三の排出孔５ｃ、第四の供給孔４ｄがそれぞれ配置されている。
【０１０４】
また、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの二つの列Ｌ２２，Ｌ２３も、前後方向（図１２中左右方向）にずれて配置されているが、そのずれた量ｎ３は、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる二つの列Ｌ１２，Ｌ１３がずれた量ｎ４よりも小さくなるように設定されている。
【０１０５】
尚、本実施の形態において、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆからなる列Ｌ２２，Ｌ２３は、前後にずれていなくても良く、ｎ３＜ｎ４であれば供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と逆方向にずれていても良い。
【０１０６】
次に、本実施の形態に係る供給装置の作用効果について説明する。尚、本実施の形態に係る供給装置において、計量部材２Ｃの列Ｌ２２，Ｌ２３が第一給排位置、遮断位置、第二給排位置にあるとき、対応する列（Ｌ１２とＬ２２，Ｌ１３とＬ２３）における供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃに対する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの関係は、第一の実施の形態と同様である。
【０１０７】
そして、本実施の形態においても、計量部材２Ｃは、第一の実施の形態の計量部材２と同様に駆動手段で駆動されて支持部材１Ｃ内を前後に往復運動する。
【０１０８】
スタート時に計量部材２Ｃが最後退時にあるとすると、図１３（ａ）に示すように、計量部材２Ｃの後方側にずれている一方の列Ｌ２３が、この列Ｌ２３に対応する支持部材１Ｃの一方の列Ｌ１３との関係において、第一給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｃが前進すると、図１３（ｂ）に示すように、計量部材２Ｃの他方の列Ｌ２２が、この列Ｌ２２に対応する支持部材１Ｃの他方の列Ｌ１２との関係において、第一給排位置をとる。
【０１０９】
次いで、上記位置から計量部材２Ｃが更に前進すると、図１４（ａ）に示すように、計量部材２Ｃの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｃの一方の列Ｌ１３との関係において、遮断位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｃが前進すると、図１４（ｂ）に示すように、計量部材２Ｃの他方の列Ｌ２２が、支持部材１Ｃの他方の列Ｌ１２との関係において、遮断位置をとる。
【０１１０】
更に、上記位置から計量部材２Ｃが前進すると、図１５（ａ）に示すように、計量部材２Ｃの一方の列Ｌ２３が、支持部材１Ｃの一方の列Ｌ１３との関係において、第二給排位置をとる。そして、この位置から計量部材２Ｃが前進すると、図１５（ｂ）に示すように、計量部材２Ｃの他方側の列Ｌ２２が、支持部材１Ｃの他方側の列Ｌ１２との関係において、第二給排位置をとる。
【０１１１】
このとき、計量部材２Ｃは最も前進した状態にあり、この後、後退を開始する。そして、計量部材２Ｃにおける一方の列Ｌ２３の第二給排位置、他方の列Ｌ２２の遮断位置、一方の列Ｌ２３の遮断位置、他方の列Ｌ２２の第一給排位置、一方の列Ｌ２３の第一給排位置（スタート位置）の順に戻り、前進と後退を繰り返す。
【０１１２】
そして、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、計量部材２Ｃの各列Ｌ２２，Ｌ２３がそれぞれ両給排位置にあるとき、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ内に米を投入すると同時に排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと連通する保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆから米を排出して粉砕装置Ｂに米を供給することが可能となる。
【０１１３】
したがって、従来よりも効率的に米を粉砕装置に供給することが可能となる。
【０１１４】
また、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、各保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆを計量カップとして利用して、計量した分の米を定期的に粉砕装置Ｂに供給することから、米を粉砕装置Ｂに定量供給することが可能である。
【０１１５】
さらに、本実施の形態においては、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２，Ｌ１３と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの列Ｌ２２，Ｌ２３が二列設けられ、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列Ｌ１２，Ｌ１３が前後方向にずれるとともに、一方の列Ｌ１３の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃが他方の列Ｌ１２の供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ及び排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと前後方向に重ならないように設けられている。
【０１１６】
このため、計量部材２Ｃの片方の列Ｌ２２（Ｌ２３）が遮断位置にあるときにも、他の列Ｌ２３（Ｌ２２）の保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆが供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄや排出孔５ａ，５ｂ，５ｃと連通して、米の供給や排出を開始させることが可能となる。
【０１１７】
したがって、本実施の形態に係る供給装置は、第一の実施の形態や第二の実施の形態の供給装置と同様に、一つの駆動手段３で一つの計量部材２Ｃを駆動しているが、第一の実施の形態や第二の実施の形態の供給装置と比較して、米を粉砕装置に連続的に投入することが可能となる。
【０１１８】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。
【０１１９】
例えば、上記実施の形態において、供給装置Ａが米粉を作る粉砕装置Ｂに米を供給するとしたがこの限りではなく、他の粒体の粉砕装置に粒体を供給するとしても良いことは勿論である。
【０１２０】
また、上記実施の形態において粉砕装置Ｂが歯付ローラ７と歯無ローラ８とを備えてなるとしたがこの限りではなく、両ローラを歯無ローラとしてもよく、両ローラを歯付ローラとしてもよい。
【０１２１】
また、上記実施の形態において、供給孔を４個、排出孔を３個、保持孔を６個若しくは７個設けるとしたがこの限りではなく、供給孔をｎ＋１個、排出孔をｎ個、保持孔を２ｎ若しくは２ｎ＋１個とすればよい。尚、ｎは１以上の整数とする。
【０１２２】
また、上記第三、第四の実施の形態において、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと排出孔５ａ，５ｂ，５ｃからなる列（Ｌ１０とＬ１１，Ｌ１２とＬ１３）と、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆからなる列（Ｌ２０とＬ２１，Ｌ２２とＬ２３）が二列、並列に配置されているが、三列以上並べられているとしてもよい。
【０１２３】
また、上記第三、第四の実施の形態において、供給孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、排出孔５ａ，５ｂ，５ｃ、保持孔６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの各列Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２０，Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ２３は、第一の実施の形態と同様に形成されているが、第二の実施の形態と同様に形成されていてもよく、この場合においても、各列が三列以上並べられているとしてもよい。
【０１２４】
また、上記第三、第四の実施の形態を示す図８〜図１５において、溝１０ａを図示していないが、一実施の形態と同様の溝１０ａを備えていることが好ましい。
【符号の説明】
【０１２５】
Ａ  供給装置
Ｂ  粉砕装置
Ｘ  隣り合う供給孔と排出孔の軸心間の距離
Ｙ  隣り合う保持孔の軸心間の距離
Ｚ  保持区間の間隔
Ｗ  各保持孔の前後幅
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  支持部材
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  計量部材
３  駆動手段
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  供給孔
５ａ，５ｂ，５ｃ  排出孔
６ａ,６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ  保持孔
７  歯付ローラ
８  歯無ローラ
１０，１１，１２，１２  プレート
１０ａ，１０ｂ  溝
【図１】
2012188289.tif 000003
【図２】
2012188289.tif 000004
【図３】
2012188289.tif 000005
【図４】
2012188289.tif 000006
【図５】
2012188289.tif 000007
【図６】
2012188289.tif 000008
【図７】
2012188289.tif 000009
【図８】
2012188289.tif 000010
【図９】
2012188289.tif 000011
【図１０】
2012188289.tif 000012
【図１１】
2012188289.tif 000013
【図１２】
2012188289.tif 000014
【図１３】
2012188289.tif 000015
【図１４】
2012188289.tif 000016
【図１５】
2012188289.tif 000017
【図１６】
2012188289.tif 000018