(57)【要約】【課題】  機械部品に螺合するボルトを、機械部品に螺合していない状態で、液体圧力を作用して伸ばすことを可能にし、適用場所を広範囲にし得る張力装置を提供する。【解決手段】  一方の機械部品３に螺合するねじ部５を一端部に有するボルト４を備える。一端部を他方の機械部品２に接離自在に設けて内部に液体を供給排出する室２１を液密に区画形成するシリンダ本体１４を、ボルト４のロッド部６と固定ナット１９で固定する。室２１には供給した液体圧力をボルト４の伸長方向へ作用する受圧面２１Ａを形成する。ボルト４は受圧面２１Ａに作用する液体圧力に基づく作用力でロッド部６を軸方向へ伸長可能に設ける。シリンダ本体１４はボルト４のロッド部６の伸長に応じて蓋部材２０を他方の機械部品２から離間する方向へ移動可能に設ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の機械部品を有し、一方の機械部品に螺合するねじ部を一端部に有するボルトを備え、一端部を他方の機械部品に接離自在に設けて内部に液体を供給排出する室を液密に区画形成するシリンダ本体を設け、シリンダ本体をボルトと固定して設け、室には供給した液体圧力をボルトの伸長方向へ作用する受圧面を形成し、ボルトは受圧面に作用する液体圧力に基づく作用力で軸方向へ伸長可能に設け、シリンダ本体はボルトの伸長に応じて一端部を他方の機械部品から離間する方向へ移動可能に設けたことを特徴とする張力装置。
【請求項２】
前記シリンダ本体には前記ボルトを収装する収装孔を穿設し、前記ボルトの前記ねじ部を前記シリンダ本体の前記一端部から突出して設け、収装孔は小径孔部と大径孔部とを連設して成し、小径孔部と大径孔部との連設段部に前記受圧面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の張力装置。
【請求項３】
前記ボルトは前記収装孔の前記小径孔部に収装するロッド部を有し、ロッド部を前記シリンダ本体と固定し、前記受圧面へ作用する液体圧力に基づく作用力でロッド部を伸長可能に設けたことを特徴とする請求項２に記載の張力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト等に液体圧力で張力を発生させて保持する張力装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の張力装置は、機械部品にねじ端部を螺合したボルトを備え、このボルトのボルトヘッドには、筒状のピストン本体の上方部を嵌合して室を区画形成し、ピストン本体にはボルトヘッドの端部と接離自在にしてロッキングリングを螺合し、室に液体を供給して加圧すると、加圧に基づく作用力でピストン本体が機械部品に押し付けられ、この反力でボルトに引張応力を発生させてボルトが軸方向に伸び、ボルトヘッドの端部からロッキングリングが離間する。そして、ロッキングリングを回動操作してボルトヘッドの端部に当接し、この状態で、室の液体を排出して圧力を低下し、ボルトに張力を生じた状態で機械部品に螺合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６４９０９号公報（段落００４８、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来の張力装置では、ボルトを機械部品に螺合しなければ、室を加圧してボルトに引張応力を発生させることができないため、ボルトを機械部品から離脱した遠隔地で室を加圧して引張応力を発生させることができず、適用場所が限定される問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、ボルトを機械部品に螺合しない状態で、液体圧力の作用で伸長可能にし、適用場所を広範囲にし得る張力装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
少なくとも２個の機械部品を有し、一方の機械部品に螺合するねじ部を一端部に有するボルトを備え、一端部を他方の機械部品に接離自在に設けて内部に液体を供給排出する室を液密に区画形成するシリンダ本体を設け、シリンダ本体をボルトと固定して設け、室には供給した液体圧力をボルトの伸長方向へ作用する受圧面を形成し、ボルトは受圧面に作用する液体圧力に基づく作用力で軸方向へ伸長可能に設け、シリンダ本体はボルトの伸長に応じて一端部を他方の機械部品から離間する方向へ移動可能に設けたことを特徴とする張力装置がそれである。
【０００７】
この場合、前記シリンダ本体には前記ボルトを収装する収装孔を穿設し、前記ボルトの前記ねじ部を前記シリンダ本体の前記一端部から突出して設け、収装孔は小径孔部と大径孔部とを連設して成し、小径孔部と大径孔部との連設段部に前記受圧面を形成しても良い。また、前記ボルトは前記収装孔の前記小径孔部に収装するロッド部を有し、ロッド部を前記シリンダ本体と固定し、前記受圧面へ作用する液体圧力に基づく作用力でロッド部を伸長可能に設けても良い。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、シリンダ本体内部の室に液体を供給して受圧面に液体圧力を作用し、ボルトを受圧面へ作用する液体圧力に基づく作用力で軸方向へ伸長し、シリンダ本体はボルトの伸長に応じて軸方向へ移動して一端部を他方の機械部品から離間する。そして、シリンダ本体の一端部を他方の機械部品に当接するまでボルトを回動操作し、室の液体を排出すると、伸長したボルトへ縮み方向に引張応力が作用してシリンダ本体の一端部を他方の機械部品に強く押し付けて一方と他方の機械部品を強固に結合する。このため、ボルトの伸長に応じて軸方向へ移動するシリンダ本体の内部に、受圧面へ圧力を作用する液体を供給排出する室を液密に区画形成するから、ボルトを機械部品に螺合しない状態で、液体圧力の作用で伸長可能にでき、適用場所を広範囲にすることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、シリンダ本体にはボルトを収装する収装孔を穿設し、ボルトのねじ部をシリンダ本体の一端部から突出し、収装孔は小径孔部と大径孔部とを連設して成し、小径孔部と大径孔部との連設段部に受圧面を形成した。このため、径方向寸法が制約される場所であっても、大径孔部の寸法を許容される寸法にして小径孔部の寸法を適宜設定することで、所望する作用力を得るための受圧面の面積を容易に設定することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の効果に加え、ボルトに収装孔の小径孔部に収装するロッド部を有し、ロッド部をシリンダ本体と固定し、受圧面へ作用する液体圧力に基づく作用力でロッド部を伸長可能に設けた。このため、ボルトは機械部品に螺合するねじ部に影響を及ぼすことなく、ロッド部の径寸法や長さ寸法を適宜設定できて用途に応じた最適の伸長を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示した張力装置の縦断面図である。
【図２】図１の作動状態を示した縦断面図である。
【図３】図２とは異なる作動状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、１は張力装置で、２つの機械部品２、３を結合するためのボルト４を備える。ボルト４は一方の機械部品３に備えたナット７に螺合するねじ部５を軸方向の一端部に形成すると共に、ロッド部６を軸方向の他端部に形成している。ロッド部６は軸方向の端部に、拡径した大径部８と、第２ねじ部１０と、図示しない工具を係合する横断面が略四方形の工具係合部１１とを順次連設して有し、作用力の付与により軸方向へ伸長可能に設けている。１２はボルト４に有するピストンで、ねじ部５とロッド部６との間に固定ナット１３により固定している。
【００１３】
１４は円筒状のシリンダ本体で、ボルト４を収装する収装孔１５を軸方向へ貫通形成している。収装孔１５は軸方向の一端部に開口する大径孔部１６と大径孔部１６より小径の小径孔部１７と軸方向の他端部に開口するねじ孔部１８とを連設して構成している。ボルト４は、ピストン１２をシリンダ本体１４の収装孔１５の大径孔部１６に軸方向へ摺動自在に液密に嵌挿し、ロッド部６を小径孔部１７に径方向へ間隙を有して収装し、大径部８を小径孔部１７へ液密に摺接し、第２ねじ部１０をねじ孔部１８に位置し、工具係合部１１をシリンダ本体１４の軸方向他端部より突出し、ねじ部５をシリンダ本体１４の軸方向一端部より突出している。
【００１４】
１９はボルト４をシリンダ本体１４に固定する筒状の固定ナットで、外周部に形成の雄ねじ部を収装孔１５のねじ孔部１８に螺着すると共に内周部に形成の雌ねじ部をボルト４の第２ねじ部１０に螺着している。２０はシリンダ本体１４に有する蓋部材で、シリンダ本体１４の軸方向一端部に取付けて収装孔１５の大径孔部１６の開口を閉塞してボルト４のねじ部５を貫通すると共に、他方の機械部品２に接離自在に設けている。
【００１５】
２１はシリンダ本体１４の内部に有する室で、ロッド部６とロッド部６の大径部８とピストン１２と収装孔１５の大径孔部１６、小径孔部１７とで液密に区画形成し、液体を供給排出する。２１Ａは室２１に供給する液体の圧力が作用する受圧面で、収装孔１５の大径孔部１６と小径孔部１７との連設段部に形成し、作用する液体圧力に基づく作用力でボルト４のロッド部６を伸長する。２２は室２１に液体を供給排出する流路で、室２１に接続してシリンダ本体１４に穿設し、図示しない液圧源と低圧側のタンクとに切換える切換手段を備える配管を着脱自在に取り付ける。
【００１６】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図１に示す状態は、ボルト４のねじ部５を一方の機械部品３のナット７に螺合し、シリンダ本体１４の蓋部材２０は他方の機械部品２に当接している。そして、室１７には液体を供給しておらず、ロッド６は伸長していない。
【００１７】
この状態で、図２に示す如く、流路２２より室２１に液体を供給すると、受圧面２１Ａに液体圧力が作用し、ボルト４のロッド部６は受圧面２１Ａに作用する液体圧力に基づく作用力で図示上方向へ軸方向に伸長する。固定ナット１９でロッド部６の第２ねじ部１０と固定したシリンダ本体１４は、ロッド部６の軸方向への伸長に応じて図２の上方向へ移動し、蓋部材２０が他方の機械部品２から離間する。
【００１８】
この状態で、図３に示す如く、ボルト４の工具係合部１１に図示しない工具を係合し、蓋部材２０が他方の機械部品２に当接するまで回動操作すると、ボルト４とシリンダ本体１４がともに回動しながら図示下方向へ移動する。そして、蓋部材２０が他方の機械部品２に当接すると回動操作を停止し、室２１の液体を流路２２から排出すると、軸方向に伸長していたボルト４は、受圧面２１Ａに作用していた液体圧力に基づく作用力が解除されて縮み方向に引張応力が作用し、ねじ部５がナット７に螺合する一方の機械部品３と蓋部材２０との間で他方の機械部品２を強く挟持し、一方の機械部品３と他方の機械部品２を強固に結合する。
【００１９】
この状態で、工具係合部１１に工具を係合して前述と逆方向に回動操作すると、ボルト４とシリンダ本体１４がともに回動しながら図示上方向へ移動して、図１の状態に復帰し、一方の機械部品３と他方の機械部品２との強固な結合を解除する。
【００２０】
かかる作動において、シリンダ本体１４内部の室２１に液体を供給して受圧面２１Ａに液体圧力を作用し、ボルト４のロッド部６を受圧面２１Ａへ作用する液体圧力に基づく作用力で軸方向へ伸長し、シリンダ本体１４はボルト４のロッド部６の伸長に応じて軸方向へ移動して一端部に有する蓋部材２０を他方の機械部品２から離間する。そして、シリンダ本体１４の一端部に有する蓋部材２０を他方の機械部品２に当接するまで、ボルト４を回動操作し、室２１の液体を排出すると、伸長したボルト４のロッド部６へ縮み方向に引張応力が作用してシリンダ本体１４の一端部に有する蓋部材２０を他方の機械部品２に強く押し付けて一方の機械部品３と他方の機械部品２を強固に結合する。このため、ボルト４のロッド部６の伸長に応じて軸方向へ移動するシリンダ本体１４の内部に、受圧面２１Ａへ圧力を作用する液体を供給排出する室２１を液密に区画形成するから、ボルト４を機械部品３に備えるナット７に螺合しない状態で、液体圧力の作用で伸長可能にでき、適用場所を広範囲にすることができる。
【００２１】
また、シリンダ本体１４にはボルト４を収装する収装孔１５を穿設し、ボルト４のねじ部５をシリンダ本体１４の一端部から突出し、収装孔１５は小径孔部１７と大径孔部１６とを連設して成し、小径孔部１７と大径孔部１６との連設段部に受圧面２１Ａを形成した。このため、径方向寸法が制約される場所であっても、大径孔部１６の寸法を許容される寸法にして小径孔部１７の寸法を適宜設定することで、所望する作用力を得るための受圧面２１Ａの面積を容易に設定することができる。
【００２２】
また、ボルト４に収装孔１５の小径孔部１７に収装するロッド部６を有し、ロッド部６をシリンダ本体１４と固定し、受圧面２１Ａへ作用する液体圧力に基づく作用力でロッド部６を伸長可能に設けた。このため、ボルト４は機械部品３のナット７に螺合するねじ部５に影響を及ぼすことなく、ロッド部６の径寸法や長さ寸法を適宜設定できて用途に応じた最適の伸長を得ることができる。
【００２３】
なお、一実施形態では、機械部品３にナット７を備え、ナット７にボルト４のねじ部５を螺合したが、機械部品に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部にボルトのねじ部を螺合しても良い。また、ボルト４の伸長方向に液体圧力を作用する受圧面２１Ａを、収装孔１５の小径孔部１７と大径孔部１６との連設段部に形成したが、ボルト４の伸長方向に液体圧力を作用する受圧面をボルト４のロッド部６の大径部８との連設段部に形成しても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
２、３：機械部品
４：ボルト
５：ねじ部
６：ロッド部
１４：シリンダ本体
２１：室
２１Ａ：受圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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