(57)【要約】【課題】簡単かつ確実にカバーを筐体に装着することができる電子装置を提供すること。【解決手段】開口が形成された筐体と、前記筐体内に設けられる電子部品と、前記筐体に着脱可能に設けられ、前記開口を閉塞するためのカバーと、前記筐体又は前記カバーの一方に設けられ、前記筐体及び前記カバー間に位置して、前記開口を包囲する、流体を収容した環状のシール部と、前記シール部を前記カバーの閉塞面と平行な第１の方向から押圧して、当該シール部を前記カバーの閉塞面と交差する第２の方向に変形させることにより、前記シール部を、当該シール部の全周に亘り、前記筐体又は前記カバーの他方に加圧させる押圧部と、を備える。【選択図】図１２
2012079729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられる電子部品と、
前記筐体に着脱可能に設けられ、前記開口を閉塞するためのカバーと、
前記筐体又は前記カバーの一方に設けられ、前記筐体及び前記カバー間に位置して、前記開口を包囲する、流体を収容した環状のシール部と、
前記シール部を前記カバーの閉塞面と平行な第１の方向から押圧して、当該シール部を前記カバーの閉塞面と交差する第２の方向に変形させることにより、前記シール部を、当該シール部の全周に亘り、前記筐体又は前記カバーの他方に加圧させる押圧部と、
を備えることを特徴とする電子装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子装置において、
前記シール部は、前記カバーに設けられ、
前記押圧部は、前記筐体に設けられていることを特徴とする電子装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電子装置において、
前記シール部は、前記カバーに固定され、前記カバーとの間に、前記流体を収容する空間を備えた膜状部材を有することを特徴とする電子装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電子装置において、
前記膜状部材は、弾性材で形成されていることを特徴とする電子装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載の電子装置において、
前記カバーは、前記筐体上に滑動可能に設けられ、
前記押圧部は、前記カバーが前記筐体上を滑動して、前記開口を閉塞する位置に接近するときに、前記シール部に当接する位置に設けられていることを特徴とする電子装置。
【請求項６】
請求項１に記載の電子装置において、
前記シール部は、前記筐体に設けられ、
前記押圧部は、前記カバーに設けられていることを特徴とする電子装置。
【請求項７】
請求項６に記載の電子装置において、
前記シール部は、前記筐体に固定され、前記筐体との間に、前記流体を収容する空間を備えた膜状部材を有することを特徴とする電子装置。
【請求項８】
請求項７に記載の電子装置において、
前記膜状部材は、弾性材で形成されていることを特徴とする電子装置。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載された電子装置において、
前記カバーは、前記筐体上に滑動可能に設けられ、
前記押圧部は、前記カバーが前記筐体上を滑動して、前記開口を閉塞する位置に接近するときに、前記シール部に当接する位置に設けられていることを特徴とする電子装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の電子装置において、
前記流体は、気体又はゲルであることを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の技術は、筐体に形成された開口をカバーにより閉塞する電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などの携帯端末は、筐体の内部に組み込まれた電子部品、又は、筐体に取り付けられる電池パックなどを水分又は塵埃から保護するため、筐体に形成された開口の周辺、又は、該開口に装着されるカバーに、防水用又は防塵用のガスケットが取り付けられることがある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スライド式のカバーにガスケットを取り付けると、筐体にカバーを装着するときに、筐体にガスケットを押圧したままカバーをスライドさせなければならない。このため、カバーの装着開始から装着終了まで、筐体及びガスケットの摩擦に起因する、大きな操作荷重が必要となる。
【０００５】
又、非スライド式のカバー、例えばカバー本体に形成された爪部を筐体に掛止して、当該爪部を中心にカバー本体を回転させて筐体に装着する、いわゆる回転式のカバーにガスケットを取り付けると、筐体にカバーを装着するときに、カバー本体の爪部を筐体に掛止したままカバーを筐体に押圧しなければならない。このため、カバーの装着操作が複雑になる。
【０００６】
以上のように、カバーの操作荷重が大きい、又は、カバーの装着操作が複雑だと、カバーの装着が不完全となることがあり、装着したつもりのカバーが、後に脱落することがある。
【０００７】
開示の技術は、簡単かつ確実にカバーを筐体に装着することができる電子装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
開示の技術の一観点によれば、開口が形成された筐体と、前記筐体内に設けられる電子部品と、前記筐体に着脱可能に設けられ、前記開口を閉塞するためのカバーと、前記筐体又は前記カバーの一方に設けられ、前記筐体及び前記カバー間に位置して、前記開口を包囲する、流体を収容した環状のシール部と、前記シール部を前記カバーの閉塞面と平行な第１の方向から押圧して、当該シール部を前記カバーの閉塞面と交差する第２の方向に変形させることにより、前記シール部を、当該シール部の全周に亘り、前記筐体又は前記カバーの他方に加圧させる押圧部と、を備える電子装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
開示の技術によれば、簡単かつ確実にカバーを筐体に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態にかかる携帯電話機の斜視図である。
【図２】第１の実施形態にかかる下部筐体の裏面図である。
【図３】第１の実施形態にかかる下部筐体からカバーを取り外したときの分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態にかかる下部筐体の分解斜視図である。
【図５】第１の実施形態にかかる外側筐体の裏面図である。
【図６】第１の実施形態にかかる第１の突起部の断面図である。
【図７】第１の実施形態にかかる第２の突起部の断面図である。
【図８】第１の実施形態にかかるカバーの内面図である。
【図９】第１の実施形態にかかるカバーの断面図である。
【図１０】第１の実施形態にかかるシール部の模式的な内面図である。
【図１１】第１の実施形態にかかるシール部の模式的な分解斜視図である。
【図１２】第１の実施形態にかかるカバーの装着開始時の下部筐体の断面図である。
【図１３】第１の実施形態にかかるカバーの装着完了時の下部筐体の断面図である。
【図１４】第１の実施形態にかかる、カバーのスライド量とシール部の環状空間の内圧との関係のグラフである。
【図１５】比較例にかかるカバーの操作荷重及び第１の実施形態にかかるシール部の操作荷重のグラフである。
【図１６】第２の実施形態にかかる下部筐体からカバーを取り外したときの分解斜視図である。
【図１７】第２の実施形態にかかるカバーの内面図である。
【図１８】第２の実施形態にかかるカバーの装着開始時の下部筐体の断面図である。
【図１９】第２の実施形態にかかるカバーの装着完了時の下部筐体の断面図である。
【図２０】第３の実施形態にかかる下部筐体の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１の実施形態］
以下、図１〜図１５を参照しながら、第１の実施形態を説明する。
［携帯電話機の全体構造］
先ず、図１を参照して、携帯電話機の全体構造を説明する。
【００１２】
図１は、第１の実施形態にかかる携帯電話機の斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、携帯電話機は、通話時に使用者が耳にあてる上部筐体１００と、使用者が手で持つ下部筐体２００と、を備える。上部筐体１００及び下部筐体２００は、ヒンジ部３００を中心に折りたたみ自在に連結されている。
【００１４】
以下の説明では、上部筐体１００及び下部筐体２００における、携帯電話機を折り畳んだときに隠れる面を表面とし、携帯電話機を折り畳たんだときに露出する面を裏面とする。
【００１５】
上部筐体１００は、矩形箱型に形成され、その表面に、メニュー画面や撮影画像などを表示するための液晶パネル１０１と、上部筐体１００に搭載されたスピーカ（図示しない）からの音声を放つための送話口１０２と、を備える。
【００１６】
下部筐体２００は、矩形箱型に形成され、その表面に、各種機能の選択時に選択ボタンとして使用される選択ボタン２０１と、電話番号等を入力するためのプッシュボタン２０２と、筐体に搭載されたマイクロフォン（図示しない）に、声などの音声を伝えるための受話口２０３と、を備える。
［下部筐体２００の構造］
次に、図２〜図４を参照して、下部筐体２００の構造を説明する。
【００１７】
図２は、第１の実施形態にかかる下部筐体２００の裏面図である。図３は、第１の実施形態にかかる下部筐体２００からカバー５００を取り外したときの分解斜視図である。図４は、第１の実施形態にかかる下部筐体２００の分解斜視図である。図５は、第１の実施形態にかかる外側筐体２２０の裏面図である。
【００１８】
図２、図３に示すように、下部筐体２００は、矩形型に形成されていて、ヒンジ部３００とは逆側の位置、即ち下部筐体２００の末端側の位置に、電池パック４００を被覆するカバー５００と、下部筐体２００に装着されたカバー５００をロックするロック操作部６００と、を備える。カバー５００は、いわゆるスライド式のカバーであって、下部筐体２００に着脱可能に設けられている。ロック操作部６００は、カバー５００の脱落を防止するものであって、必要に応じて設けられるものである。
【００１９】
図４に示すように、下部筐体２００は、ヒンジ３００に連結される内側筐体２１０と、内側筐体２１０の裏面側、即ち上部筐体１００とは逆側に取り付けられる外側筐体２２０と、を備える。内側筐体２１０及び外側筐体２２０は、何れも樹脂成型品であって、それぞれ１部品で構成されている。但し、内側筐体２１０及び外側筐体２２０は、複数の部品を組み合わせたものであっても良い。
【００２０】
内側筐体２１０は、矩形箱状に形成されていて、ヒンジ３００側の位置には、第１の配線基板２１１が配置され、ヒンジ３００とは逆側の位置には、第２の配線基板２１２が配置されている。第１、第２の配線基板２１１、２１２は、例えば螺子や両面テープなどの固定部材（図示しない）により、内側筐体２１０に固定されている。第１、第２の配線基板２１１、２１２は、例えばプリント配線板であって、それぞれの実装表面には、携帯電話機の各種機能を実現するための複数の電子部品２１１ａ、２１２ａが実装されている。さらに、第２の配線基板２１２は、電池パック４００の電極部４１０が接続されるコネクタ２１２ｂが実装されている。又、内側筐体２１０は、ヒンジ３００とは逆側の位置に、電池収容部２２４（後述する）の底面となる電池搭載面２１３を備える。
【００２１】
外側筐体２２０は、複数の螺子２２１を介して、内側筐体２１０に取り付けられている。外側筐体２２０は、ヒンジ３００とは逆側の位置に、カバー５００が装着されるカバー装着部２２２を備え、ヒンジ３００側の位置に、携帯電話機の化粧面となる化粧部２２３を備える。カバー装着部２２２は、カバー５００が装着されたときに、外側筐体２２０及びカバー５００が滑らかに連なるように、化粧部２２３よりも、カバー５００の厚分だけ低くなるように形成されている。
【００２２】
カバー装着部２２２は、電池パック４００を収容する電池収容部２２４と、カバー５００に形成されたシール部５９０（後述する）により加圧される加圧壁部２２５と、シール部５９０を押圧するための第１の突起部２２６及び第２の突起部２２７と、カバー５００の擦動爪５５０（後述する）をガイドするガイド溝２２８と、カバー５００の第１の掛合爪５７０（後述する）が掛合する第１の掛合穴２２９と、カバー５００の第２の掛合爪５８０（後述する）が掛合する第２の掛合穴２３０と、ロック操作部６００を掛止するロック溝２３１と、を備える。
【００２３】
電池収容部２２４は、カバー装着部２２２の中央に配置され、電池パック４００に対応して、矩形箱型に形成されている。電池収容部２２４は、電池パック４００の各々の側面に対応する第１〜第４の壁面２２４ａ〜２２４ｄにより画定され、カバー５００と協働して、電池パック４００を保持している。
【００２４】
第１の壁面２２４ａ及び第２の壁面２２４ｂは、電池収容部２２４のヒンジ３００側の位置及び電池収容部２２４のヒンジ３００とは逆側の位置に、相互に対向するように配置され、それぞれ下部筐体２００の幅方向に延在している。第３の壁面２２４ｃ及び第４の壁面２２４ｄは、下部筐体２００の幅方向の両側の位置に、相互に対向するように配置され、それぞれ下部筐体２００の長手方向に延在している。電池収容部２２４の深さ、即ち内側筐体２１０の電池搭載面２１３から加圧壁部２２５までの距離は、電池パック４００の厚みに対応している。従って、電池収容部２２４に電池パック４００を収容すると、電池パック４００の表面は、加圧壁部２２５と同等の高さとなる。
【００２５】
第１の壁面２２４ａは、第１の配線基板２１１に対応する位置に挿通口２３１を備えている。従って、第１の配線基板２１１は、該挿通口２３１から電池収容部２２４に露出している。即ち、第１の配線基板２１１の収容空間は、電池収容部２２４を通じて、下部筐体２００の外部に連通している。
【００２６】
加圧壁部２２５は、図５に網掛領域で示すように、電池収容部２２４の周囲に配置された、矩形環状の平面領域であって、電池搭載面２１３と平行に延在している。加圧壁部２２５は、電池収容部２２４の第１〜第４の壁部２２４ａ〜２２４ｄに連結され、電池収容部２２４にとっての、いわゆる肩部をなしている。加圧壁部２２５の幅は、シール部５９０の弾性膜５９３の密着領域５９３ｂ（後述する）の幅よりも大きい。本実施形態にかかる加圧壁部２２５は、外側筐体２２０そのものに形成されているが、例えば外側筐体２２０に、矩形環状の板状部材を貼り付けて、該板状部材の表面を加圧壁部２２５としても良い。さらに、外側筐体２２０に樹脂等の別材料を塗布して、該別材料の表面を加圧壁部２２５としても良い。
【００２７】
第１の突起部２２６は、電池収容部２２４の第１の壁面２２４ａを基準として、ヒンジ３００側に離間した位置に配置され、第１の突起部２２６及び電池収容部２２４間には、前述した加圧壁部２２５が存在している。即ち、第１の突起部２２６は、加圧壁部２２５を基準として、ヒンジ３００側、換言すれば、カバー５００の装着時における移動方向の前方に位置している。
【００２８】
第１の突起部２２６は、下部筐体２００の幅方向に延在していて、電池収容部２２４の幅寸法全域に及んでいる。尚、本実施形態にかかる第１の突起部２２６は、下部筐体２００の幅方向に延在する長尺形状とされているが、例えば、下部筐体２００の幅方向に配列された複数のパーツで構成しても良い。又、本実施形態にかかる第１の突起部２２６は、電池収容部２２４の幅方向全域に設けられているが、例えば、電池収容部２２４の幅方向に局所的に配置しても良い。
【００２９】
第２の突起部２２７は、電池収容部２２４の第２の壁面２２４ｂを基準として、ヒンジ３００とは逆側に配置され、第２の突起部２２７の、ヒンジ３００とは逆側、即ち下部筐体２００の末端側には、前述した加圧壁部２２５が存在している。即ち、第２の突起部２２７は、加圧壁部２２５を基準として、ヒンジ３００側、換言すれば、カバー５００の装着時における移動方向の前方に位置している。
【００３０】
第２の突起部２２７は、下部筐体２００の幅方向に延在していて、電池収容部２２４の幅寸法全域に及んでいる。尚、本実施形態にかかる第２の突起部２２７は、下部筐体２００の幅方向に延在する長尺形状とされているが、例えば、下部筐体２００の幅方向に配列された複数のパーツで構成しても良い。又、本実施形態にかかる第２の突起部２２７は、電池収容部２２４の幅方向全域に設けられているが、例えば、電池収容部２２４の幅方向に局所的に配置しても良い。
【００３１】
ガイド溝２２８は、カバー装着部２２２の、内側筐体２１０の幅方向の両端に位置する第１の側面２２２ａ及び第２の側面２２２ｂに、それぞれ下部筐体２００の長手方向に所定間隔で配列されている。本実施形態では、ガイド溝２２８の個数を４つとしているが、例えば１〜３つ又は５つ以上であっても良い。
【００３２】
各ガイド溝２２８は、電池収容部２２４の底面となる電池搭載面２１３と平行に延在する第１の溝部２２８ａと、第１の溝部２２８ａの、ヒンジ３００とは逆側に位置する端部に連結され、外側筐体２２０の裏面側に向かって延在する第２の溝部２２８ｂと、を備える。
【００３３】
第２の溝部２２８ｂは、カバー５００の擦動爪５５０を第１の溝部２２８ａにガイドするものであって、それぞれ外側筐体２２０の裏面に到達している。このため、第１の溝部２２８ａは、第２の溝部２２８ｂを通じて、外側筐体２２０の裏面側に露出している。第２の溝部２２８ｂは、カバー５００の擦動爪５５０を第１の溝部２２８ａにガイドしているときに、シール部５９０の弾性膜５９３の密着領域５９３ｂが加圧壁部２２５に対向するように、位置決めされている。
【００３４】
第１の掛合穴２２９は、化粧部２２３の接合壁２２３ａの、カバー５００の第１の掛合爪５７０に対応する位置に形成され、それぞれ下部筐体２００の長手方向に延在している。第２の掛合穴２３０は、カバー装着部２２２の末端壁２２２ｃの、カバー５００の第２の掛合爪５８０に対応する位置に形成され、それぞれ下部筐体２００の長手方向に延在している。従って、カバー装着部２２２にカバー５００が装着されると、カバー５００の第１、第２の掛合爪５７０、５８０は、それぞれ第１、第２の掛合穴２２９、２３０に挿入される。本実施形態にかかる第１、第２の掛合穴２２９、２３０の個数は、それぞれ２個、４個とされているが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３５】
ロック溝２３１は、カバー装着部２２２の、ヒンジ３００とは逆側の位置に形成されている。ロック溝２３１は、下部筐体２００の幅方向に延在する第１の溝部２３１ａと、第１の溝部２３１ａの端部に連結され、ヒンジ３００とは逆側に延在する第２の溝部２３１ｂと、を備える。さらに、ロック溝２３１は、第１の溝部２３１ａの、第２の溝部２３１ｂとは逆側の端部に連結される留置部２３１ｃを備える。留置部２３１ｃは、第１、第２の溝部２３１ａ、２３１ｂよりも深い。このため、カバー５００の掛止部６２０（後述する）が留置部２３１ｃに到達すると、該掛止部６２０が留置部２３１ｃに落ち込み、そこに留置される。
［第１、第２の突起部２２６、２２７の詳細構造］
次に、図６、図７を用いて、第１の突起部２２６及び第２の突起部２２７の詳細構造を説明する。
【００３６】
図６は、第１の実施形態にかかる第１の突起部２２６の断面図であって、図５のVI-VIの断面を示している。図７は、第１の実施形態にかかる第２の突起部２２７の断面図であって、図５のVII-VIIの断面を示している。
【００３７】
図６に示すように、第１の突起部２２６は、加圧壁部２２５と平行に延在する平面部２２６ａと、加圧壁部２２５及び平面部２２６ａを連結する曲面部２２６ｂと、を備える。第１の突起部２２６の高さ、即ち加圧壁部２２５から平面部２２６ａまでの寸法は、後述するように、シール部５９０の高さに応じて決定されるものである。曲面部２２６ｂは、下部筐体２００の表面側（図中の下側）に曲率中心Ｃ１を有する円弧面であって、加圧壁部２２５と平面部２２６ａとを連続的に、即ちなだらかに連結している。従って、カバー５００をヒンジ３００側に移動させたときに、シール部５９０（後述する）は、第１の突起部２２６上に滑らかに乗り上げるので、カバー５００の装着時に、シール部５９０が損傷することがない。
【００３８】
図７に示すように、第２の突起部２２７は、加圧壁部２２５と平行に延在する平面部２２７ａと、加圧壁部２２５及び平面部２２７ａを連結する曲面部２２７ｂと、を備える。第２の突起部２２７の高さ、即ち加圧壁部２２５から平面部２２７ａまでの寸法は、後述するように、シール部５９０の高さに応じて決定されるものである。曲面部２２７ｂは、下部筐体２００の表面側（図中の下側）に曲率中心Ｃ２を有する円弧面であって、加圧壁部２２５及び平面部２２７ａを連続的に、即ちなだらかに連結している。従って、カバー５００をヒンジ３００側に移動させたときに、シール部５９０（後述する）は、第２の突起部２２７上に滑らかに乗り上げるので、カバー５００の装着時に、シール部５９０が損傷することがない。
［カバー５００の構造］
次に、図８を参照して、カバー５００の構造を説明する。
【００３９】
図８は、第１の実施形態にかかるカバー５００の内面図である。
【００４０】
図８に示すように、カバー５００は、電池収容部２２４に収容された電池パック４００に対向する平板部５１０と、カバー装着部２２２の第１の側面２２２ａに対向する第１の側板部５２０と、カバー装着部２２２の第２の側面２２２ｂに対向する第２の側板部５３０と、カバー装着部２２２の末端壁２２２ｃに対向する後板部５４０と、を備える。
【００４１】
平板部５１０は、矩形板状に形成されていて、カバー装着部２２２に装着されたときにヒンジ３００とは逆側となる位置には、カバー５００の幅方向に延在する長孔５１０ａが形成されている。長孔５１０ａは、カバー５００を貫通していて、その内側には、ロック操作部６００が配置される。
【００４２】
さらに平板部５１０は、後板部５４０とは逆側の位置に、化粧部２２３の接合壁２２３ａに接合される接合端５６０を備え、下部筐体２００の第１の掛合穴２２９に対応する位置には、それぞれ第１の掛合爪５７０が配置されている。第１の掛合爪５７０は、平板部５１０の内面に連結され、それぞれカバー５００の平板部５１０と平行に延在している。
【００４３】
第１、第２の側板部５２０、５３０は、平板部５１０と交差する方向に延在していて、カバー装着部２２２のガイド溝２２８に対応する位置には、それぞれ擦動爪５５０が配置されている。擦動爪５５０は、第１、第２の側板部５２０、５３０の内面に連結され、それぞれカバー５００の平板部５１０と平行に延在している。
【００４４】
後板部５４０は、平板部５１０と交差する方向に延在していて、カバー装着部２２２の第２の掛合穴２３０に対応する位置には、それぞれ第２の掛合爪５８０が配置されている。第２の掛合爪５８０は、カバー５００の内面に連結され、それぞれ接合端５６０側に延在している。
［ロック操作部６００の構造］
次に、図３、図８を参照して、ロック操作部６００の構造を説明する。
【００４５】
図３、図８に示すように、ロック操作部６００は、カバー５００の長孔５１０ａの内側に、長孔５１０ａの長手方向、即ちカバー５００の幅方向に移動可能に配置されている。ロック操作部６００は、カバー５００の外側に配置される摘み部６１０と、カバー５００の内側に配置される掛止部６２０とを備える。掛止部６２０は、カバー装着部２２２にカバー５００が装着されたときに、ロック溝２３１の第１の溝部２３１ａ内に位置するように配置されている。従って、使用者が摘み部６１０を長孔５１０ａの長手方向に移動させると、掛止部６２０は、摘み部６１０に連動して、ロック溝２３１の第１の溝部２３１ａ内を移動する。
［シール部５９０の構造］
次に、図９〜図１１を参照して、シール部５９０の構造を説明する。
【００４６】
図９は、第１の実施形態にかかるカバー５００の断面図であって、図８のIX-IXにおける断面を示している。図１０は、第１の実施形態にかかるシール部５９０の模式的な内面図である。図１１は、第１の実施形態にかかるシール部５９０の模式的な分解斜視図である。
【００４７】
図９〜図１１に示すように、シール部５９０は、カバー５００の内側に配置され、第１の板部５９１、第２の板部５９２、及び弾性膜５９３を備える。
【００４８】
第１の板部５９１は、矩形状に形成されていて、カバー５００の内面に接着剤５９１ａで接着されている。第２の板部５９２は、矩形枠状に形成されていて、カバー５００の内面に接着材５９２ａで接着されている。接着剤５９１ａ、５９２ａとしては、特に限定されるものではないが、例えばセメダイン系の接着剤、又は、発泡体のテープなどが用いられる。発泡体としては、例えばオレフィン系の材料を用いても良い。又、第１、第２の板部５９１、５９２は、それぞれの所定位置に、シール部５９０の製造時に使用される位置決め用のピンホール５９１ｂ、５９２ｂを備えている。
【００４９】
第２の板５９２は、第１の板５９１の周囲に配置され、第１の板部５９１及び第２の板部５９２間には、環状の隙間Ｇが形成されている。第１の板部５９１及び第２の板部５９２間に形成された環状の隙間Ｇは、全周にわたり均一な寸法を有していて、カバー装着部２２２にカバー５００を装着したときに、加圧壁部２２５に対応するように配置されている。従って、カバー装着部２２２にカバー５００を装着すると、環状の隙間Ｇは、電池収容部２２４を包囲するように配置される。
【００５０】
弾性膜５９３は、矩形環状に形成されていて、第１の板部５９１及び第２の板部５９２の双方に接着されている。即ち、弾性膜５９３の内縁は、全周にわたり第１の板部５９１の表面に接着され、弾性膜５９３の外縁は、全周にわたり第２の板部５９２の表面に接着されている。これにより、弾性膜５９３は、第１の板部５９１及び第２の板部５９２を介在して、カバー５００に固定されている。弾性膜５９３の材料としては、特に限定されるものではないが、加圧壁部２２５に存在する微細な凹凸に追従できるものであれば、例えばシリコンゴム、ニトリルゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジエンのターポリマー（ＦＰＤＭ）などのゴム材料、もしくは、エラストマ材料を用いても良い。弾性膜５９３の膜厚は、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとされるが、弾性膜５９３の材料がゴム材であれば、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとされ、弾性膜５９３の材料がエラストマであれば、例えば０．５〜０．７ｍｍとされる。弾性膜５９３は、例えばプライマーにより第１、第２の板部５９１、５９２に接着されている。プライマーの材料は、特に限定されるものではなく、弾性膜５９３の材料及び第１、第２の板部５９１、５９２の材料に適したものを選択すれば良い。
【００５１】
弾性膜５９３は、第１、第２の板部５９１、５９２に接着される接着領域５９３ａと、環状の隙間Ｇに対向するように配置され、カバー装着部２２２にカバー５００を装着したときに、加圧壁部２２５に密着する密着領域５９３ｂと、を備える。密着領域５９３ｂの幅寸法は、第１の板部５９１及び第２の板部５９２の隙間Ｇの寸法よりも大きい。従って、密着領域５９３ｂは、第１、第２の板部５９１、５９２の表面を基準として、カバー５００とは逆側に弛んでいて、カバー５００及び弾性膜５９３間には、環状空間Ｓが形成されている。環状空間Ｓは、カバー５００、接着剤５９１ａ、５９２ａ、第１の板部５９１、第２の板部５９２、及び弾性膜５９３により密閉されていて、大気圧と同程度、もしくは、大気圧よりも僅かに高い圧力の空気を収容している。従って、シール部５９０が上方を向くようにカバー５００を配置しても、弾性膜５９３の密着領域５９３ｂは、環状空間Ｓに収容した空気の圧力により、第１の板部５９１及び第２の板部５９２の表面からの突出状態を維持する。
【００５２】
弾性膜５９３の密着領域５９３ｂは、カバー装着部２２２にカバー５００を装着したときに、加圧壁部２２５に対応するように配置されている。従って、カバー装着部２２２にカバー５００を装着すると、弾性膜５９３の密着領域５９３ｂは、電池収容部２２４を包囲するように配置される。
【００５３】
シール部５９０の高さ、即ちカバー５００の内面を基準とする弾性膜５９３の高さは、カバー５００と第１の突起部２２６又は第２の突起部２２７との間隔よりも大きく、カバー５００と加圧壁部２２５との間隔よりも小さい。従って、カバー５００の擦動爪５５０が、ガイド溝２２８の第１の溝部２２８ａの、ヒンジ３００とは逆側の端部に位置するとき、シール部５９０の弾性膜５９３は、下部筐体２００（具体的には加圧壁部２２５）から離間している。そして、カバー５００がヒンジ３００側に移動することで、シール部５９０の弾性膜５９３が下部筐体２００（具体的には第１、第２の突起部２２６、２２７）に接触することになる。
【００５４】
シール部５９０の製造方法としては、例えば一体成型法が用いられる。一体成型法を用いる場合、金型内の所定位置に第１、第２の板部５９１、５９２を配置すると共に、キャビティ内に弾性膜５９３の材料を流し込む。このとき、第１、第２の板部５９１、５９２の表面に、必要に応じて、プライマーを塗布しても良い。そして、弾性膜５９３の材料を熱硬化させることで、第１、第２の板部５９１、５９２に接合された弾性膜５９３を形成する。このとき、第１、第２の板部５９１、５９２に形成されたピンホール５９１ｂ、５９２ｂに、金型内に配置されたピンを挿入することで、第１、第２の板部５９１、５９２を位置決めしても良い。そして、弾性膜５９３が接合された第１、第２の板部５９１、５９２を、接着剤５９１ａ、５９２ａによりカバー５００の内面に接着する。
【００５５】
但し、シール部５９０の製造方法は、これに限定されるものではなく、例えばカバー５００、弾性膜５９３、第１、第２の板部５９１、５９２、接着剤５９１ａ、５９２ａ、及びプライマーなどを用意して、手作業によりシール部５９０を形成しても良い。
［カバー５００の装着動作］
次に、図１２、図１３を参照しながら、カバー５００の装着動作を説明する。
【００５６】
図１２は、第１の実施形態にかかるカバー５００の装着開始時の下部筐体２００の断面図であって、図１２（ａ）は下部筐体２００の全体、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の楕円領域Ａを示している。図１３は、第１の実施形態にかかるカバー５００の装着完了時の下部筐体２００の断面図であって、図１３（ａ）は下部筐体２００の全体、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の楕円領域Ｂを示している。
【００５７】
カバー装着部２２２にカバー５００を装着する場合、先ずカバー５００の擦動爪５５０を、カバー装着部２２２に形成されたガイド溝２２８の第２の溝部２２８ｂに挿入して、カバー５００をカバー装着部２２２に接近させる。このとき、カバー５００に形成されたシール部５９０の弾性膜５９３の密着領域５９３ｂは、下部筐体２００の加圧壁部２２５の上方に位置している。即ち、シール部５９０の弾性膜５９３の密着領域５９３ｂは、第１、第２の突起部２２６、２２７からずれた位置に配置されている。従って、カバー装着部２２２にカバー５００を接近させるときに、第１、第２の突起部２２６、２２７にシール部５９０が接触することはない。
【００５８】
そして、カバー５００の擦動爪５５０がガイド溝２２８の第１の溝部２２８ａに到達したら、カバー５００をヒンジ３００側に移動させる。このとき、カバー５００に形成されたシール部５９０は、下部筐体２００に接触していない。従って、僅かな操作荷重をカバー５００に付与するだけで、簡単にカバー５００を移動させることができる。
【００５９】
そして、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達したら、さらにカバー５００をヒンジ３００側に移動させる。すると、シール部５９０の弾性膜５９３は、第１、第２の突起部２２６、２２７に乗り上げ、カバー５００と共にヒンジ３００側に移動する。このとき、シール部５９０の弾性膜５９３は、第１、第２の突起部２２６、２２７により、カバー５００の移動方向とは反対方向に押圧されて、シール部５９０の環状空間Ｓの内圧が上昇する。そして、シール部５９０の弾性膜５９３は、環状空間Ｓの内圧により下部筐体２００側に膨張して、弾性膜５９３の密着領域５９３ｂが下部筐体２００の加圧壁部２２５に加圧される。このとき、シール部５９０の環状空間Ｓは、空気で充填されているので、環状空間Ｓの内圧は、シール部５９０の全長にわたり上昇する。従って、シール部５９０の弾性膜５９３は、第１、第２の突起部２２６、２２７の近傍領域だけでなく、シール部５９０の全長にわたり、加圧壁部２２５に加圧される。これにより、電池収容部２２４の周囲全体がシール部５９０により密閉され、確実な防水／防塵が実現される。
【００６０】
そして、カバー５００の第１、第２の掛合爪５７０、５８０がカバー装着部２２２の第１、第２の掛合穴２２９、２３０に挿入され、カバー５００の接合端５６０が下部筐体２００の化粧部２２３の接合壁２２３ａに当接したら、ロック操作部６００の摘み部６１０をスライドさせて、ロック操作部６００の掛止部６２０をロック溝２３１の留置部２３１ｃに落とし込む。こうして、カバー５００の装着動作が完了する。
【００６１】
以上のように、本実施形態では、カバー５００が完全に装着される直前に、即ちカバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに当接する直前に、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に押圧され、そこではじめて、シール部５９０の弾性膜５９３が加圧壁部２２５に加圧される。従って、シール部５９０が第１、第２の加圧壁部２２５に到達するまでに必要とされる、カバー５００の操作荷重を低減することができる。
【００６２】
しかも、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達しても、即座に弾性膜５９３による加圧力が跳ね上がるわけではなく、シール部５９０の環状空間Ｓの内圧の上昇に付随して、徐々に弾性膜５９３による加圧力が増加する。従って、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達してから、カバー５００が完全に装着されるまでに必要とされる、カバー５００の操作荷重も低減することができる。
［シール部５９０の環状空間Ｓの内圧］
次に、図１４を参照して、カバー５００の装着時における、シール部５９０の環状空間Ｓの内圧の変化を説明する。
【００６３】
図１４は、第１の実施形態にかかる、カバー５００のスライド量とシール部５９０の環状空間Ｓの内圧との関係のグラフである。本グラフの横軸は、カバー５００のスライド量を示していて、シール部５９０の弾性膜５９３が第１の突起部２２６に到達したときのカバー５００のスライド量を原点（０ｍｍ）とし、カバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに当接したときのカバー５００のスライド量を終点（２ｍｍ）としている。従って、原点の左側は、シール部５９０の弾性膜５９３が第１の突起部２２６に接触するまでの領域である。尚、ここでは、説明を簡単化するため、第２の突起部２２７を省略している。
【００６４】
図１４に示すように、シール部５９０の弾性膜５９３が第１の突起部２２６に接触するまでは、環状空間Ｓの内圧が約０ｋＰａのままであるが、シール部５９０の弾性膜５９３が第１の突起部２２６に到達してからは、カバー５００をヒンジ３００側に移動させるにつれて、環状空間Ｓの内圧が上昇している。そして、スライド量が２ｍｍに到達したとき、即ちカバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに衝突したときには、環状空間Ｓの内圧が約２８ｋＰａまで上昇している。
［カバーの操作荷重］
次に、図１５を参照して、比較例にかかるカバーの操作荷重及び第１の実施形態にかかるカバー５００の操作荷重を説明する。
【００６５】
図１５は、比較例にかかるカバーの操作荷重及び第１の実施形態にかかるシール部５９０の操作荷重のグラフである。本グラフの横軸は、カバー５００のスライド量を示していて、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達したときのカバー５００のスライド量を原点（０ｍｍ）とし、カバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに当接したときのカバー５００のスライド量を終点（２ｍｍ）としている。従って、原点の左側は、シール部５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達するまでの領域である。尚、ここでは、説明を簡単化するため、第２の突起部２２７を省略している。
【００６６】
比較例にかかるカバーは、第１の実施形態にかかるカバー５００にガスケットを取り付けたものであって、１．５ｍ防水を想定している。ガスケットの材料は、シリコン樹脂であって、摩擦係数（対ＰＣ−ＡＢＣ）は、約０．４２である。使用時のガスケットの圧縮量は、約０．２５ｍｍである。従って、比較例は、ガスケットを０．２５ｍｍだけ圧縮させた状態で、カバーをスライドさせたときのものである。
【００６７】
図１５に示すように、比較例にかかるカバーの操作荷重は、カバーの装着開始から装着終了まで、約１９Ｎのままで、ほとんど変化が無い。即ち、比較例にかかるカバーを用いた場合、１．５ｍの防水レベルを得るためには、カバーの装着開始から装着完了まで、終始、約１９Ｎの操作荷重が必要とされる。
【００６８】
これに対し、第１の実施形態にかかるカバー５００の操作荷重は、カバー５００の装着開始後しばらく、ほとんど０Ｎである。シール５９０が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達してからは、カバー５００のスライド量が増加するにつれて、カバー５００の操作荷重が増大するが、カバー５００のスライド量が２ｍｍに到達しても、約３Ｎにとどまる。
【００６９】
以上のように、第１の実施形態では、シール部５９０の弾性膜５９３が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達するまで、ほとんど操作荷重を付与しないで、カバー５００をスライドすることができる。そして、シール部５９０の弾性膜５９３が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達してから、カバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに衝突するまで、カバー５００の操作荷重は、徐々に大きくなる。従って、カバー５００をスライドしている期間は、小さな操作荷重を付与すれば、容易にカバー５００をスライドさせることができる。しかも、カバー５００の接合端５６０が化粧部２２３の接合壁２２３ａに衝突する直前でも、図１５に示すように、必要とされる操作荷重が非常に小さい。このように、カバー５００の操作荷重が低くなるので、カバー５００の誤装着又は脱落などが抑制される。
【００７０】
尚、本実施形態では、シール部５９０の弾性膜５９３が第１、第２の突起部２２６、２２７に到達するまで、弾性膜５９３が下部筐体２００、具体的には加圧壁部２２５に接触していなかった。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、弾性膜５９３は、下部筐体２００に接触しても良い。
【００７１】
又、本実施形態では、外側筐体２２０に第１、第２の突起部２２６、２２７が形成されていた。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、第１、第２の突起部２２６、２２７のいずれか一方のみを形成しても良い。さらに、第１、第２の突起部２２６、２２７とは別個に、第３、第４の壁面２２４ｃ、２２４ｄに平行な第３、第４の突起部を形成しても良い。
【００７２】
又、本実施形態にかかる加圧壁部２２５は、下部筐体２００に形成された平面領域であるが、例えば、外側筐体２２０に矩形環状の板材を貼り付けて、該板材の表面を加圧壁部２２５としても良い。又、加圧壁部２２５の表面に樹脂などをコーティングして、加圧壁部２２５の表面粗さを低減しても良い。加圧壁部２２５の表面荒さを低減すれば、カバー装着部２２２にカバー５００を装着したときに、シール部５９０及び加圧壁部２２５が、より隙間なく密着するので、高い防水性／防塵性が得られる。
【００７３】
又、本実施形態にかかるシール材５９０は、弾性膜５９３を加圧壁部２２５に加圧させるが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、可撓性を有するものであれば、弾性膜５９３の代わりに、非弾性膜を用いても良い。
［変形例］
第１の実施形態にかかるシール部５９０は、環状空間Ｓに空気を充填していたが、本実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２の突起部２２６、２２７をシール部５９０に押圧したときに、環状空間Ｓの内圧をシール部５９０の全長にわたり均一に上昇することができるのであれば、例えば水のような液体を用いても良い。但し、環状空間Ｓに液体を充填する場合、弾性膜５９３を不透液性の材料とする必要がある。さらに、空気又は液体の代わりに、例えば等方性のゲルを用いても良い。等方性のゲル材は、液体よりも扱いやすいため、シール部５９０の製造を容易化することができる。等方性のゲル材としては、例えばシリコンを主原料とするものを用いても良い。尚、本実施形態では、ゲルも流体に含まれるものと定義する。
［第２の実施形態］
次に、図１６〜１９を参照しながら、第２の実施形態を説明する。
【００７４】
図１６は、第２の実施形態にかかる下部筐体２００からカバー５００を取り外したときの分解斜視図である。図１７は、第２の実施形態にかかるカバー５００の内面図である。図１８は、第２の実施形態にかかるカバー５００の装着開始時の下部筐体２００の断面図である。図１９は、第２の実施形態にかかるカバー５００の装着完了時の下部筐体２００の断面図である。
【００７５】
第１の実施形態では、カバー５００にシール部５９０が形成され、下部筐体２００に第１、第２の突起部２２６、２２７が形成されていた。これに対し、第２の実施形態では、図１６、図１７に示すように、カバー５００に第１、第２の突起部８２６、８２７が形成され、下部筐体２００にシール部８９０が形成されている。そして、シール部８９０が加圧される加圧壁部８２５は、図１７に網掛領域で示すように、カバー５００の内面に配置されている。
【００７６】
第１、第２の突起部２２６、２２７は、カバー５００の擦動爪５５０がガイド溝２２８の第２の溝部２２８ｂに位置するときに、シール部５００に干渉しない位置に配置されている。又、第１、第２の突起部２２６、２２７は、カバー５００をヒンジ３００側に移動させるときに、シール部８９０に干渉する位置に配置されている。従って、カバー装着部２２２にカバー５００を接近させるときには、シール部８９０が第１、第２の突起部８２６、８２７に接触せず、カバー５００をヒンジ３００側に移動させる過程で、シール部８９０に第１、第２の突起部２２６、２２７が接触することになる。
【００７７】
以上のように、シール部８９０及び第１、第２の突起部８２６、８２７の配置関係を第１の実施形態にかかるシール部５９０及び第１、第２の突起部８２６、８２７の配置関係と逆転させても、カバー５００の操作荷重を低減することができる。
【００７８】
さらに、カバー５００は、下部筐体２００よりも剛性が低いため、カバー５００の装着時に、シール部８９０からの加圧により変形することも想定される。しかし、第２の実施形態のように、カバー５００に第１、第２の突起部８２６、８２７を形成すれば、第１、第２の突起部８２６、８２７がリブとなり、カバー５００の剛性を高めるので、シール部８９０による加圧に起因する、カバー５００の変形が抑制される。このため、シール部８９０が加圧壁部８２５を加圧しても、カバー５００が下部筐体２００から離間しにくい、即ちカバー５００が下部筐体２００から逃げにくくなるので、シール部８９０及び加圧壁部８２５間の密閉性が確実に確保される。
［第３の実施形態］
次に、図２０を参照しながら、第３の実施形態を説明する。
【００７９】
図２０は、第３の実施形態にかかる下部筐体２００の部分断面図である。
【００８０】
第１の実施形態にかかる携帯電話機は、下部筐体２００に第１、第２の突起部２２６、２２７を形成して、該第１、第２の突起部２２６、２２７によりシール部５９０を押圧していた。これに対し、第３の実施形態にかかる携帯電話機は、第１、第２の突起部の代わりに、カバー５００に押圧機構９００を配置して、該押圧機構９００によりシール部５９０の弾性膜５９３を押圧する。
【００８１】
図２０に示すように、押圧機構９００は、カバー５００に形成された長孔５１０ｂに、該長孔５１０ｂの長手方向に移動可能に配置され、カバー５００の外側に位置する操作片９１０と、カバー５００の内側に位置する押圧片９２０と、を備える。
【００８２】
押圧機構９００は、カバー装着部２２２にカバー５００を装着したときに、押圧片９２０の移動方向の先方にシール部８９０が位置するように配置されている。従って、操作片９１０を長孔５１０ｂの長手方向に移動させると、カバー５００の内側に配置された押圧片９２０が連動して、シール部８９０の弾性膜８９３を側方から押圧する。
【００８３】
以上のように、第１、第２の突起部２２６、２２７の代わりに、押圧機構９００を用いても、カバー５００の操作荷重を低減することができる。本実施形態にかかる押圧機構９００は、カバー５００のシール部８９０の外側に配置されることが好ましい。押圧機構９００がシール部８９０の外側に配置されると、カバー５００に形成された長孔５１０ｂもシール部８９０の外側に配置されるので、シール部８９０の内側領域での密閉性が損なわれることがない。
【００８４】
尚、第３の実施形態にかかる押圧機構９００は、カバー５００に配置されているが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、押圧機構９００は、下部筐体２００に配置しても良い。
【００８５】
又、第３の実施形態にかかる押圧機構９００は、第１の実施形態にかかる第１、第２の突起部２２６、２２７の代わりに用いているが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、第２の実施形態にかかる第１、第２の突起部８２６、８２７の代わりに、第３の実施形態にかかる押圧機構９００を用いても良い。
【００８６】
さらに、押圧機構９００は、ロック操作部６００を共用としても良い。即ち、ロック操作部６００に押圧機構９００の押圧片９２０を連結して、ロック操作部６００の操作に連動して、押圧片９２０がシール部８９０を押圧するようにしても良い。
【００８７】
以上、第１〜第３の実施形態では、携帯電話機について説明してきたが、本発明は、これに限定されるものではなく、防水／防塵を必要とするものであれば、例えば、ＰＤＡ、ノートパソコン、ＩＣレコーダ、その他、どのような電子装置にも適用することができる。
【００８８】
又、第１〜第３の実施形態にかかるシール部５９０、８９０は、カバー５００及び弾性膜５９３、８９３間に、流体を収容する環状空間Ｓを備えるが、シール部５９０、８９０の代わりに、例えば、カバー５００又は外側筐体２２０に取り付けられた環状の弾性チューブを用いても良い。
【００８９】
さらに、第１〜第３の実施形態では、電池パック４００を収容する電池収容部２２４を防水／防塵の対象としているが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、ＳＤカードなどのメモリカードを格納する格納部や、外部端子を収容する収容部などを防水／防塵の対象としても良い。
【符号の説明】
【００９０】
２００：下部筐体
２１１ａ：電子部品
２１２ａ：電子部品
２１２ｂ：コネクタ
２２４：電池収容部
２２６：第１の突起部
２２７：第２の突起部
２２８：ガイド溝
４００：電池パック
５００：カバー
５９０：シール部
５９３：弾性膜
８２６：第１の突起部
８２７：第２の突起部
８９０：シール部
８９３：弾性膜
９２０：押圧片
Ｓ：環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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