(57)【要約】【課題】生産コストを大幅に低下させ、製造時間を短縮でき、生産効果を高めることができる散熱器及びその製造方法を提供する。【解決手段】散熱器はフィンユニット5、台体4からなり、台体4とフィンユニット5が相互に接続する片側面には複数のレール41を設置し、レール41の横断面はカギ状を呈し、フィンユニット5の底面にはレール41に対応する凹槽51を開設し、台体4とフィンユニット5とはレール41と凹槽51との対応嵌合により結合し、プレス成型用金型7をフィンユニット5のフィン間に挿入し、レール41に対してプレスを行い、これによりレール41は変形を生じるため、台体4とフィンユニット5とを緊密に一体に結合することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散熱器は、台体、フィンユニットからなり、
該台体の片側面には、複数の平行なレールを設置し、その横断面は、カギ状を呈し、
該フィンユニットの片側面には、該レールと対応する凹槽を開設し、該レールをその内部に収容設置し、
該レールの形状を変化させることで、該台体と該フィンユニットとを緊密に結合させることを特徴とする散熱器。
【請求項２】
前記レールの横断面はT型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項１に記載の散熱器。
【請求項３】
前記レールの横断面は逆L型を呈し、該凹槽もまた逆L型であることを特徴とする請求項１に記載の散熱器。
【請求項４】
前記レールの横断面はT型を呈するが、その横棒頂点面中央はわずかに陥没し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項１に記載の散熱器。
【請求項５】
前記レールの横断面はY型を呈し、該凹槽はT型であることを特徴とする請求項１に記載の散熱器。
【請求項６】
前記台体は、柱状体で、しかも該フィンユニットは中空で、該柱状台体を縦に収容設置することを特徴とする請求項１に記載の散熱器。
【請求項７】
前記台体の複数の辺には、それぞれレールを設置し、該フィンユニットも、対応する凹槽を設置することを特徴とする請求項６に記載の散熱器。
【請求項８】
前記レールの横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項６或いは７に記載の散熱器。
【請求項９】
前記柱状台体は、空心であることを特徴とする請求項７に記載の散熱器。
【請求項１０】
散熱器の製造方法は、以下を含み、
a)台体の片側面に複数の平行なレールを設置し、その横断面は、カギ状を呈し、
b)フィンユニットの片側面に該レールと対応する凹槽を開設し、
c)該レールを該凹槽内に嵌め入れ、
d)該レールをプレスし、変形させ、こうして該台体と該フィンユニットとを緊密に結合させることを特徴とする散熱器の製造方法。
【請求項１１】
前記レールのプレス前の横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項１０に記載の散熱器。
【請求項１２】
前記レールの横断面は、逆L型を呈し、該凹槽もまた逆L型であることを特徴とする請求項１０に記載の散熱器。
【請求項１３】
前記レールの横断面は、T型を呈するが、その横棒頂点面中央はわずかに陥没し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項１０に記載の散熱器。
【請求項１４】
前記レールの横断面は、Y型を呈し、該凹槽はT型であることを特徴とする請求項１０に記載の散熱器。
【請求項１５】
前記台体は、柱状体で、しかも該フィンユニットは中空で、該柱状台体を縦に収容設置することを特徴とする請求項１０に記載の散熱器。
【請求項１６】
前記台体の複数の辺には、それぞれレールを設置し、該フィンユニットも、対応する凹槽を設置することを特徴とする請求項１５に記載の散熱器。
【請求項１７】
前記レールの横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする請求項１５或いは１６に記載の散熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は散熱器に関し、特に散熱フィンと台体の結合に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のアルミ製散熱器はすべて、先ずフィンと台体とをそれぞれ成型し、次に、フィンを台体上に嵌合し、しかも該二者は良好な導熱接触を備える必要がある。
典型的なフィンと台体との結合方式である図１、２に示すように、台体1の片側面においては、鋭利なスクレーパーを用いて削り、平行な複数の深溝槽11と浅溝槽12とを開設する。
該深、浅溝槽11、 12は、相互に交差して配置する。
フィン2は、それぞれ深溝槽11内に挿入して設置し、次に、ナイフに類似のプレス成型用金型3をフィン2間に挿入して浅溝槽12に対してプレス成型を行う。
浅溝槽12は、プレス成型用金型3の鋭利な刃部の圧迫を受け、外側へと変形し、こうしてフィン2と緊密に咬みあい、これにより該フィン2と該台体1とは一体に結合される。
【０００３】
しかし、上記した製造方法には、重大な欠点がある。
それは、台体1上に溝槽11、 12を開設するために用いるスクレーパー、及び浅溝槽12のプレス成型に用いるプレス成型用金型3が共に非常に鋭利であるため、その刃部は、削る、及びプレス過程において、極めて崩れ易く、スクレーパー及びプレス成型用金型をしばしば交換しなければならないという点である。
これでは、製造コストが高騰してしまい、しかも交換のためには生産工程を中断しなければならず、コストパフォーマンスが非常に悪い。
本発明は、従来の散熱器及びその製造方法の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７７６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、スクレーパー及び鋭利なプレス成型用金型を使用する必要がないため、刃部が断裂ししばしば交換しなければならないという問題が存在せず、こうして生産コストを大幅に低下させ、製造時間を短縮でき、生産効果を高めることができる散熱器及びその製造方法を提供したことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は下記の散熱器及びその製造方法を提供する。
（１）フィンユニット、台体からなり、
該台体と該フィンユニットとが相互に接続する片側面には、複数のレールを設置し、
該レールの横断面は、カギ状を呈し、該フィンユニットの底面には、該レールに対応する凹槽を開設し、該台体と該フィンユニットとは、該レールと該凹槽との対応嵌合により結合し、
さらに、プレス成型用金型を該フィンユニットのフィン間に挿入し、該レールに対してプレスを行い、これにより該レールは変形を生じるため、該台体と該フィンユニットとを緊密に一体に結合する散熱器。
（２）前記レールの横断面はT型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（１）に記載の散熱器。
（３）前記レールの横断面は逆L型を呈し、該凹槽もまた逆L型であることを特徴とする（１）に記載の散熱器。
（４）前記レールの横断面はT型を呈するが、その横棒頂点面中央はわずかに陥没し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（１）に記載の散熱器。
（５）前記レールの横断面はY型を呈し、該凹槽はT型であることを特徴とする（１）に記載の散熱器。
（６）前記台体は、柱状体で、しかも該フィンユニットは中空で、該柱状台体を縦に収容設置することを特徴とする（１）に記載の散熱器。
（７）前記台体の複数の辺には、それぞれレールを設置し、該フィンユニットも、対応する凹槽を設置することを特徴とする（６）に記載の散熱器。
（８）前記レールの横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（）６）或いは（７）に記載の散熱器。
（９）前記柱状台体は、空心であることを特徴とする（７）に記載の散熱器。
（１０）散熱器の製造方法は、以下を含み、
a)台体の片側面に複数の平行なレールを設置し、その横断面は、カギ状を呈し、
b)フィンユニットの片側面に該レールと対応する凹槽を開設し、
c)該レールを該凹槽内に嵌め入れ、
d)該レールをプレスし、変形させ、こうして該台体と該フィンユニットとを緊密に結合させることを特徴とする散熱器の製造方法。
（１１）前記レールのプレス前の横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（１０）に記載の散熱器。
（１２）前記レールの横断面は、逆L型を呈し、該凹槽もまた逆L型であることを特徴とする（１０）に記載の散熱器。
（１３）前記レールの横断面は、T型を呈するが、その横棒頂点面中央はわずかに陥没し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（１０）に記載の散熱器。
（１４）前記レールの横断面は、Y型を呈し、該凹槽はT型であることを特徴とする（１０）に記載の散熱器。
（１５）前記台体は、柱状体で、しかも該フィンユニットは中空で、該柱状台体を縦に収容設置することを特徴とする（１０）に記載の散熱器。
（１６）前記台体の複数の辺には、それぞれレールを設置し、該フィンユニットも、対応する凹槽を設置することを特徴とする（１５）に記載の散熱器。
（１７）前記レールの横断面は、T型を呈し、該凹槽もまたT型であることを特徴とする（１５）或いは（１６）に記載の散熱器。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の散熱器及びその製造方法では、従来の技術が抱える、スクレーパー及び鋭利なプレス成型用金型を使用するため、刃部が断裂し、しばしば交換しなければならないという問題が存在せず、こうして生産コストを大幅に低下させ、製造時間を短縮でき、生産効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の散熱器製造方法の模式図である。
【図２】従来の散熱器製造方法の模式図である。
【図３】本発明第一実施例の立体分解図である。
【図４】本発明第一実施例の立体組合せ図である。
【図５】本発明第一実施例の側視断面図である。
【図６】本発明第一実施例のプレス前後の比較図である。
【図７】本発明第一実施例のプレス前後の比較図である。
【図８】本発明第一実施例において、プレス後の側視断面図である。
【図９】本発明第二実施例のプレス前後の比較図である。
【図１０】本発明第二実施例のプレス前後の比較図である。
【図１１】本発明第三実施例のプレス前後の比較図である。
【図１２】本発明第三実施例のプレス前後の比較図である。
【図１３】本発明第四実施例のプレス前後の比較図である。
【図１４】本発明第四実施例のプレス前後の比較図である。
【図１５】本発明第五実施例のプレス前後の比較図である。
【図１６】本発明第五実施例のプレス前後の比較図である。
【図１７】本発明第六実施例のプレス前後の比較図である。
【図１８】本発明第六実施例のプレス前後の比較図である。
【図１９】本発明第七実施例の立体分解図である。
【図２０】本発明第八実施例の立体分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本発明第一実施例の立体分解図である図３に示すように、本発明の散熱器は、台体4、フィンユニット5からなる。
【００１１】
さらに、必要に応じて、１個、或いは１個以上のヒートパイプ6を増設し、該台体4及び該フィンユニット5に連接することができる。
【００１２】
該台体4と該フィンユニット5とが相互に接続する片側面には、複数の平行なレール41を設置する。
該レール41の横断面は、カギ状を呈し、図に示す実施例は、T型を呈する。
【００１３】
該フィンユニット5は、複数のフィンが重なり構成し、その底面には、該レール41に対応する複数の凹槽51を開設する。
【００１４】
該レール41と該凹槽51との対応嵌合により、該台体4と該フィンユニット5とを結合させる。
【００１５】
また、該台体4及び該フィンユニット5には、対応する半円槽42、52を開設する。
一対の半円槽42、52はちょうど、円形槽道を形成し、該ヒートパイプ6の一端をその内部にちょうど収容設置する。
【００１６】
それぞれ本発明第一実施例の立体組合せ図、及び側視断面図である図４、５に示すように、T型のレール41と凹槽51との嵌合により、該台体4と該フィンユニット5とが既に係合結合を形成しているが、なお緊密には接合しておらず、スライド可能であることが分かる。
【００１７】
続いて、図６に示すように、プレス成型用金型7をフィンユニット5のフィン間に挿入し、レール41に対してプレスを行う。
【００１８】
該プレス成型用金型7は、その特殊形状により、T型レール41の外側両端を押さえることができ、該レール41は変形を生じるため、該フィンユニット5のフィンにも変形を生じさせる。
こうして、該台体4と該フィンユニット5とは緊密に一体を形成する(図７、８参照)。
【００１９】
本発明のレール41は、上記したT型に限定するものではなく、係合作用を具える他のあらゆる形状が適用可能である。
【００２０】
例えば、図９、１０に示すように、横断面が逆L型を呈するレール41aとすることもできるが、この際には、プレス成型用金型7aもまた、対応する形状に変化させ、該逆L型レール41aの外側端を押さえ、それを変形させ、該フィンユニット5と緊密に結合させることができる。
【００２１】
図１１、１２は、横断面はT型を呈するが、その横棒頂点面中央がいくらか陥没したレール41bを示す。
プレス成型用金型7bは対応する形状改変の機能を備え、台体4bの該T型レール41bの横棒頂点面を圧迫し、平直状とし、しかもその下縁を下方へと屈曲させ、こうしてフィンユニット5bと緊密に結合させる。
【００２２】
図１３、１４は、横断面が矩形を呈し、しかもその頂点面には、開口槽411cを開設するレール41cを示す。
しかも、フィンユニット5cの凹槽51cは、T型を呈し、プレス成型用金型7cは対応する形状改変の機能を備え、台体4cの該レール41cの開口槽411cを圧迫する。
これにより、該開口槽411cの両側壁は外に向い、Y型に近い形状に変形し、フィンユニット5cと緊密に結合する。
【００２３】
図１５、１６に示す実施例は、第一実施例と相同のT型レール41を示すが、プレス成型用金型7dは異なる形状改変の機能を備える。
これにより、該T型レール41の横棒を平均に圧迫し、その直棒を湾曲変形させ、こうしてフィンユニット5と緊密に結合させる。
【００２４】
図１７、１８に示す実施例は、台体4eを矩形体に成型し、中空のフィンユニット5e内に嵌合する。
該台体4eの四辺には、上記した第一実施例と相同のT型レール41eをそれぞれ設置し、フィンユニット5e内には、対応形状の凹槽51 eを開設する。
プレス成型用金型により、それぞれをプレスすると、四辺のレール41eは湾曲変形し、フィンユニット5eと緊密に結合する。
【００２５】
図１９は、図１７に示す実施例中の矩形体台体を、空心形に成型した実施例を示す。
これにより、空心柱状台体4e’を形成し、気流管道とすることができる。
レール41e’、フィンユニット5e、凹槽51eは、変更しない。
【００２６】
図２０に示す実施例では、台体を円柱形4fに近い形状に成型し、フィンユニット5f外観は花形で、フィンユニット5f内には、対応形状の凹槽51fを開設する。
【００２７】
レールの形状は、上記に掲示した各種形状以外に、他の同等効果の変化を運用することができる。それらは、本発明領域の習熟者にとっては自在に設計可能なものであるため、列記しない。
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２９】
1  台体
11  深溝槽
12  浅溝槽
2  フィン
3  プレス成型用金型
4  台体
41、 41a、41b、41c  レール
42  半円槽
5  フィンユニット
51、 51a、51b、51c  凹槽
52  半円槽
6  ヒートパイプ
7、7a、7b、7c、7d  プレス成型用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2012017991.tif 000021
【図２０】
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