(57)【要約】【課題】  シールド管に電線が挿通された際に、シールド管の周方向に対して略均一なシールド特性を得ることが可能なシールドケーブルおよびシールドケーブルの敷設構造を提供する【解決手段】  シールドケーブル１は、主にシールド管３、電線５等から構成される。シールド管３は、可撓性を有する樹脂製の波付管から構成される。シールド管の少なくとも外面には、金属層であるシールド層が形成される。シールド管３内部には、電線５が挿通される。シールド管３の内部おいて、電線５の外周には所定の間隔でセンタリング部材７ａが設けられる。また、シールドケーブル１の両端部近傍（シールド管３の両開口部近傍）には、必要に応じて、端部センタリング部材であるセンタリング部材７ｂが設けられる。【選択図】図１
2012152045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド層を有する波付管と、
前記波付管に挿通される電線と、
センタリング部材と、を具備するシールドケーブルであって、
前記電線の外周には、
弾性体である前記センタリング部材が所定の間隔で配置され、
前記センタリング部材の外径は、前記波付管の小径部の内径よりも大きく、前記センタリング部材の外周部が前記波付管の内面の大径部に嵌り込むことが可能であり、前記電線を前記波付管の略中央に保持可能であることを特徴とするシールドケーブル。
【請求項２】
前記シールドケーブルの両端部近傍には、端部センタリング部材が設けられ、前記端部センタリング部材は、他の部位の前記センタリング部材よりも高い剛性を有し、前記端部センタリング部材の外周面が前記波付管の大径部の内周面と接触することを特徴する請求項１記載のシールドケーブル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシールドケーブルが、部分的に屈曲部を形成して敷設され、
前記シールドケーブルの直線部における前記センタリング部材の配置間隔に対し、前記シールドケーブルの屈曲部における前記センタリング部材の配置間隔が小さくなるように複数の前記センタリング部材が前記電線の外周に配置されることを特徴とするシールドケーブルの敷設構造。
【請求項４】
シールド管への電線の挿通方法であって、
電線の外周に、弾性体であるセンタリング部材を所定の間隔で配置する工程ａと、
前記電線をシールド層を有する波付管に挿通する工程ｂと、
を具備し、
前記センタリング部材の外径は、前記波付管の小径部の内径よりも大きく、前記センタリング部材の外周部が前記波付管の内面の大径部に嵌り込むことが可能であり、前記電線が前記波付管に挿通された状態で、前記電線を前記波付管の略中央に保持することが可能であり、
前記工程ａにおいて、敷設後のシールドケーブルの直線部に対応する部位の前記センタリング部材の配置間隔に対し、敷設後のシールドケーブルの屈曲部に対応する部位の前記センタリング部材の配置間隔が小さくなるように複数の前記センタリング部材を前記電線の外周に配置することを特徴とするシールド管への電線の挿通方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド管の内部に電線が通線されるシールドケーブルおよびこれを用いたシールドケーブルの敷設構造等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中埋設、屋内配線、車両用配線、その他各種機器内配線にて、電線に外傷を与える恐れのある敷設場所では、電線の保護管として、金属管や樹脂管を用いて電線への外傷を防止している。さらに、挿通する電線から発するノイズの遮蔽、又は、外部環境から電線へのノイズの進入を防止するために、シールド電線を使用したり、電線を金属管などに挿通し前記金属管を接地したりすることでノイズ対策を行っている。
【０００３】
例えば、車両用として自動車等に用いられるケーブルの保護管としては、鋼管やアルミニウムパイプなどの金属管が用いられている。金属管は、通常、自動車の車体下部に設けられる。保護管が金属管であるため、外部からのノイズに対しては、保護管自体がシールド性を有し、ノイズの影響を受けにくい。しかし、金属管を所定の形状に加工するため、加工費がかさみ、電子機器等のレイアウトや配置の自由度が低い。また、金属製であるため重さの問題もある。したがって、シールド性を有する樹脂管が検討されている。
【０００４】
このような、シールド管としては、例えば、樹脂製のコルゲートチューブに無電解メッキ法を用いて金属層を形成させたり、コルゲートチューブに金属テープを巻きつけることにより金属層を形成させたりして、シールド性を有するコルゲートチューブを形成する方法がある（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９８３８２号公報
【特許文献２】特開平１０−１８５０１５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、上述したようなシールド管に電線を挿通してシールドケーブルを構成すると、電線はシールド管の内部において、シールド管の内面に接触するように位置する。すなわち、電線はシールド管の断面において、重力によってシールド管の内面下部と接触するように位置する。
【０００７】
しかしながら、シールド管に形成されるシールド層のシールド特性は、電線との距離によって変化する。このため、電線がシールド管の断面において、一方に偏って配置されると、電線から近い側と遠い側とにおいて、シールド層のシールド特性が異なることとなる。すなわち、シールド管の周方向において、不均一なシールド特性を有することとなる。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、シールド管に電線が挿通された際に、シールド管の周方向に対して略均一なシールド特性を得ることが可能なシールドケーブルおよびシールドケーブルの敷設構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、シールド層を有する波付管と、前記波付管に挿通される電線と、を具備し、前記電線の外周には、弾性体であるセンタリング部材が所定の間隔で配置され、前記センタリング部材の外径は、前記波付管の小径部の内径よりも大きく、前記センタリング部材の外周部が前記波付管の内面の大径部に嵌り込むことが可能であり、前記電線を前記波付管の略中央に保持可能であることを特徴とするシールドケーブルである。
【００１０】
前記シールドケーブルの両端部近傍には、端部センタリング部材が設けられ、前記端部センタリング部材は、他の部位の前記センタリング部材よりも高い剛性を有し、前記端部センタリング部材の外周面が前記波付管の大径部の内周面と接触してもよい。このように、センタリング部材として、円盤状のものを用いて、前記波付管の大径部の内周面の全周と接触させることにより、シールドケーブルをシールすることができる。また、ここで、センタリング部材の厚さは中心から外周に向かうにつれて薄肉にするか、外周部のみを薄肉にすることにより、センタリング部材を装着したケーブルを波付管に挿通する時の挿通性を向上させることができる。
【００１１】
第１の発明によれば、シールド層を有する波付管の内部に電線が挿通された際に、センタリング部材によって、電線がシールド管の断面略中央に保持される。したがって、波付管に形成されるシールド層と電線との距離が、波付管の断面において全周に渡って略一定となる。このため、シールドケーブルのシールド特性を、シールドケーブルの周方向において略一定とすることができる。
【００１２】
また、センタリング部材の外径が波付管の小径部の内径よりも大きく、大径部に嵌り込むことが可能であるため、センタリング部材を取りつけた電線を波付管に挿通した状態で、電線が波付管の軸方向に移動することを抑制することができる。このため、シールドケーブルの運搬中等において、電線を波付管にテープ等によって固定する必要がない。
【００１３】
なお、センタリング部材の外径とは、センタリング部材に電線を挿通して固定した状態で、電線を中心として、センタリング部材の最も中心から離れた位置をセンタリング部材の外径部としたときに、中心から外径部までの距離を、センタリング部材の径を指すものとする。
【００１４】
また、シールドケーブルの端部には、端部センタリング部材を配置し、端部センタリング部材が波付管の大径部の内面に接触するように配置することで、シールドケーブルのシール材としての機能を奏する。すなわち、シールドケーブル内部への水等の浸入を防止することができる。
【００１５】
なお、確実にシール効果を得るために、端部センタリング部材は他の部位のセンタリング部材よりも高い剛性を有することが望ましい。このように端部センタリング部材は、他の部位のセンタリング部材より剛性が高いものの、センタリング部材の外径部が波付管の大径部に挿入することができる程度の剛性にすることで、センタリング部材を挿入後には波付管の内面との間に隙間が形成することがない。この場合でも、端部センタリング部材は、電線挿通後にシールドケーブルの端部から設置することができるため、電線の挿通作業には影響がない。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明にかかるシールドケーブルが、部分的に屈曲部を形成して敷設され、前記シールドケーブルの直線部における前記センタリング部材の配置間隔に対し、前記シールドケーブルの屈曲部における前記センタリング部材の配置間隔が小さくなるように複数の前記センタリング部材が前記電線の外周に配置されることを特徴とするシールドケーブルの敷設構造である。また、第３の発明は、シールド管への電線の挿通方法であって、電線の外周に、弾性体であるセンタリング部材を所定の間隔で配置する工程ａと、前記電線をシールド層を有する波付管に挿通する工程ｂと、を具備し、前記センタリング部材の外径は、前記波付管の小径部の内径よりも大きく、前記センタリング部材の外周部が前記波付管の内面の大径部に嵌り込むことが可能であり、前記電線が前記波付管に挿通された状態で、前記電線を前記波付管の略中央に保持することが可能であり、前記工程ａにおいて、敷設後のシールドケーブルの直線部に対応する部位の前記センタリング部材の配置間隔に対し、敷設後のシールドケーブルの屈曲部に対応する部位の前記センタリング部材の配置間隔が小さくなるように複数の前記センタリング部材を前記電線の外周に配置することを特徴とするシールド管への電線の挿通方法である。
【００１７】
第２、第３の発明によれば、シールド管が波付管であるため、容易に屈曲部を形成してシールドケーブルを敷設することができる。また、シールドケーブルの屈曲部におけるセンタリング部材の配置間隔を、直線部における配置間隔より狭くすることで、屈曲部おいても確実に内部の電線をシールド管の断面中央に保持することができる。
【００１８】
また、シールドケーブルの直線部では、センタリング部材の設置を減らすことで、センタリング部材の使用量を減らすことができる。このため、コストダウンを可能とするとともに、電線を波付管に挿通する際の挿通抵抗を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シールド管に電線が挿通された際に、シールド管の周方向に対して略均一なシールド特性を得ることが可能なシールドケーブルおよびシールドケーブルの敷設構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】シールドケーブル１を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は正面断面図。
【図２】センタリング部材７ａ近傍の拡大図で、（ａ）は図１（ｂ）のＡ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図３】センタリング部材７ｂ近傍の拡大図で、（ａ）は図１（ｂ）のＢ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図。
【図４】シールド管３に電線５を挿通する状態を示す図。
【図５】シールド管３に電線５を挿通する状態を示す図であって、センタリング部材７ａ近傍の拡大図。
【図６】シールドケーブル敷設構造１７を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態にかかるシールドケーブル１について説明する。図１は、シールドケーブル１を示す図で、図１（ａ）はシールドケーブル１の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の軸方向の断面図である。シールドケーブル１は、主にシールド管３、電線５等から構成される。
【００２２】
シールド管３は、可撓性を有する樹脂製の波付管から構成される。シールド管の少なくとも外面には、金属層であるシールド層が形成される。シールド層としては、例えば金属メッキ（無電解メッキおよび電解メッキの二重構造）が樹脂管体の表面に設けられてもよく、金属テープや金属メッシュ等が樹脂管体の外周に巻き付けられて構成されてもよい。いずれにしてもシールド管３は、シールド層が形成された状態で、可撓性を有する波付管であればよい。
【００２３】
シールド管３内部には、電線５が挿通される。被覆線である電線５の両端部には、図示を省略した端子が接続される。なお、本発明においては、電線５に端子が接続される前の状態（図１（ａ）の状態）についても、シールドケーブルと称するものとする。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、シールド管３の内部おいて、電線５の外周には所定の間隔でセンタリング部材７ａが設けられる。また、シールドケーブル１の両端部近傍（シールド管３の両開口部近傍）には、必要に応じて、端部センタリング部材であるセンタリング部材７ｂが設けられる。
【００２５】
図２は、センタリング部材７ａ近傍の拡大図であり、図２（ａ）は図１（ｂ）のＡ部拡大図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。センタリング部材７ａは、電線５の外周に固定される。例えば、電線５の外径よりもわずかに小さな内径の穴を形成して、電線５を当該穴に挿通し、電線５とセンタリング部材７ａとを固定してもよい。この場合、センタリング部材７ａの端面にテーパ形状を設けることで、電線５をセンタリング部材７ａに挿通することが容易となる。
【００２６】
なお、センタリング部材７ａと電線５との摩擦力を、後述する電線５をシールド管３に挿通する際のセンタリング部材７ａに生じる抵抗力よりも大きくすることで、電線５をシールド管３に挿通する際に、センタリング部材７ａが電線５の軸方向に移動することがない。また、接着剤等を用いて電線５の所定の位置にセンタリング部材７ａを固定してもよい。この場合、センタリング部材７ａと電線５との接着力を、後述する電線５をシールド管３に挿通する際のセンタリング部材７ａに生じる抵抗力よりも大きくすることで、電線５をシールド管３に挿通する際に、センタリング部材７ａが電線５の軸方向に移動することがない。
【００２７】
また、センタリング部材７ａの外形は、図に示した十字型のように、複数本の舌片を、電線５を中心として放射状に形成してもよく、矩形、三角形等の多角形や、シールド管の形状に応じた円形等としてもよい。いずれにしても、センタリング部材７ａによって電線５がシールド管３の断面において略中央に保持されれば良い。
【００２８】
ここで、波付管であるシールド管３の小径部１１の内径（波付管の谷部における内径であり、シールド管３の最小内径）をＤとし、センタリング部材７ａの外径（センタリング部材７ａを電線５に固定した状態における、電線５を中心とした最大外径）をＣとすると、ＣはＤよりも大きい。すなわち、Ｃ＞Ｄの関係となる。
【００２９】
また、センタリング部材７ａの厚み（図中Ｆ）はシールド管３の波形状における大径部９の幅（シールド管３の軸方向の長さであって図中Ｇ）よりも小さい。したがって、センタリング部材７ａは、シールド管３の大径部９に嵌り込み、シールド管３に対して保持される。なお、センタリング部材７ａの外周は、必ずしも全周に渡ってシールド管３の大径部９の内面に接触している必要はない。
【００３０】
センタリング部材７ａとしては、弾性変形が可能な樹脂製である。センタリング部材７ａは、電線５の重量によってセンタリング部材７ａが潰れることなく、電線５を保持可能な範囲で容易に変形が可能な部材で形成される。
【００３１】
なお、図２（ａ）に示す例では、センタリング部材７ａは、全体に渡って略一定の肉厚（図中Ｆ）で構成されるが、本発明はこれに限られない。電線５から離れるにつれて、徐々に薄肉となるように形成してもよく、また、センタリング部材７ａの外周部（例えば小径部Ｄに対応する範囲の外側）のみを薄肉部としてもよい。この場合には、当然、大径部９に嵌る部分のセンタリング部材７ａの厚みＦのみを大径部の幅Ｇよりも小さくすればよい。また、電線５との接触部長さを、電線とセンタリング部材との間の必要な摩擦力（または接着力）が得られるだけの長さとして、当該接触部とセンタリング部材の外周部との厚みを同一としてもよい。
【００３２】
図３は、センタリング部材７ｂ近傍の拡大図であり、図３（ａ）は図１（ｂ）のＢ部拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。センタリング部材７ｂは、センタリング部材７ａと略同様の構成である。センタリング部材７ｂは、電線５の外周と密着しており、さらに、シールド管３の大径部９の内面に全周に渡って接触する。すなわち、センタリング部材７ｂはシールド管３の形状に応じた外形を有し、大径部９の内径よりもわずかに大きな外径を有する。
【００３３】
センタリング部材７ｂは、センタリング部材７ａよりも高い剛性を有する。例えば、センタリング部材７ｂは、センタリング部材７ａよりも厚肉に形成される。このため、電線５に張力等が付与されても、センタリング部材７ｂはシールド管３に固定され、電線５が軸方向に容易に動くことがない。また、センタリング部材７ｂとシールド管３の大径部９の内面との間に隙間が形成されることがない。
なお、センタリング部材７ｂの外周部とシールド管３の内周面との間の摩擦係数が十分に大きければ、センタリング部材７ｂをシールド管３の小径部１１に配置してもよい。
【００３４】
次に、シールドケーブル１の製造方法を説明する。まず、必要な長さにシールド管３および電線５を切断し、電線５の外周にセンタリング部材７ａを所定の間隔で設置する。この際、電線５の所定の部位には、隣り合うセンタリング部材同士の間隔が狭い（図中Ｊ）狭ピッチ部１５と、隣り合うセンタリング部材同士の間隔が広い（図中Ｉ）広ピッチ部１３とが形成される。なお、狭ピッチ部１５と、広ピッチ部１３の位置については後述する。
【００３５】
次いで、センタリング部材７ａが固定された電線５を、シールド管３端部から内部に挿通する（図中矢印Ｋ方向）。
【００３６】
図５は、電線５をシールド管３に挿通する際におけるセンタリング部材７ａ近傍を示す図である。前述したように、センタリング部材７ａの外径はシールド管３の小径部１１の内径よりも大きい。このため、センタリング部材７ａが小径部１１を軸方向に移動する際には、センタリング部材７ａの外周部近傍は変形する（図５（ａ））。
【００３７】
この状態でさらに電線５を軸方向に押し込むと（図中矢印Ｌ）、センタリング部材７ａが大径部９の位置まで移動し、元の形状に戻る（図５（ｂ）。したがって、センタリング部材７ａが大径部９に嵌り込む。この状態からさらに電線５を軸方向に押し込むと（図中矢印Ｌ）、再度、センタリング部材７ａは弾性変形しながら小径部１１の位置まで移動する（図５（ａ））。以上を繰り返しながら、センタリング部材７ａが固定された電線５がシールド管３に挿通される。
【００３８】
シールド管３の全長に渡って電線５が挿通されると、最後に、シールド管３の両端部側からセンタリング部材７ｂが取り付けられる。例えば、センタリング部材７ｂの中央の穴に電線５を挿入して、シールド管３の開口部近傍の大径部９にセンタリング部材７ｂを押し込めば良い。センタリング部材７ｂは剛性が高いが、シールド管３の端部に強く押しこむことで、センタリング部材７ｂおよびシールド管３が弾性変形して、センタリング部材７ｂを大径部９にはめ込むことができる。
【００３９】
シールド管３の両側にセンタリング部材７ｂを設けることで、シールドケーブル１が完成する。なお、シールドケーブル１において、電線５に固定される全てセンタリング部材７ａが、必ずしも全てシールド管３の大径部９に嵌り込んでいる必要はない。すなわち、おおよそ半数のセンタリング部材７ａは、大径部９に嵌り込んだ状態となる。一方、残りのセンタリング部材７ａは、変形した状態で小径部１１上に位置する。この状態でも、大径部９に嵌り込んだセンタリング部材７ａによって、電線５の軸方向への移動が抑制される。
【００４０】
次に、本発明のシールドケーブル１を用いたシールドケーブル敷設構造について説明する。図６は、シールドケーブル敷設構造１７を示す図である。なお、敷設されるシールドケーブルの形態は、図示した例に限られない。
【００４１】
シールドケーブル１は、例えば自動車の下部に、所定のレイアウトで敷設され、車体等に所定間隔で固定される。この際、シールドケーブル１は、部分的に直線形状となる直線部１９と、シールドケーブル１が所定の曲率で曲げられて敷設される屈曲部２１が形成される。なお、屈曲部２１は、必ずしも図示した曲げ形態に限られず、レイアウトに応じて適宜曲げ角度や曲げ半径が設定される。
【００４２】
前述の通り、内部に挿通される電線５には、所定間隔でセンタリング部材７ａが設けられる。また、センタリング部材７ａの配置間隔としては、広ピッチ部１３と狭ピッチ部１５とが設けられる。ここで、直線部１９に対応する部位には広ピッチ部１３が位置し、屈曲部２１には狭ピッチ部１５が位置するようにセンタリング部材７ａが配置される。
【００４３】
すなわち、屈曲部２１においては、電線５が曲げられるため、シールド管３の断面における電線５の位置が変化しやすい。このため、センタリング部材７ａを多く配置して、電線５をシールド管３の断面中央位置に確実に保持する。
【００４４】
一方、直線部１９においては、電線５は、自重等に伴う撓みによる位置変化を考慮すればよい。このため、センタリング部材７ａの配置密度を小さくしても、電線５をシールド管３の断面中央位置に保持することができる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、直線部１９と屈曲部２１との二つの状態に分けて、それぞれの部位を広ピッチ部１３、狭ピッチ部１５としたが、本発明はこれに限られない。例えば、屈曲部の曲げ半径に応じてセンタリング部材７ａのピッチを細かく設定してもよい。すなわち、曲げ半径の大きな部位では、センタリング部材７ａを、直線部と比較して大きな密度で配置し、さらに曲げ半径の小さな部位では、センタリング部材７ａをさらに高密度に配置することもできる。
【００４６】
以上、本実施の形態によれば、シールド管３の内部において、電線５を、シールド管３の断面の略中央に保持することができる。このため、電線５とシールド管３のシールド層との距離がどの方向でも略一定となる。したがって、シールドケーブル１の全周に渡って略均一なシールド特性を得ることができる。
【００４７】
また、センタリング部材７ａの外径は、シールド管３の小径部１１の内径よりも大きい。このため、センタリング部材７ａによってシールド管３に対する電線５の軸方向への移動が抑制される。このため、輸送時や敷設時において、電線５の端部がシールド管３内部に入り込んだり、電線５がシールド管３から抜け落ちたりすることがない。
【００４８】
また、センタリング部材７ａは容易に変形可能であるため、電線５をシールド管３に挿通する際には、センタリング部材７ａの外周部が、変形と大径部９への嵌り込みを繰り返しながら、容易に軸方向に移動することができる。このため、電線５をシールド管３に容易に挿通することができる。
【００４９】
また、シールドケーブル１の両端部においては、センタリング部材７ｂが設けられ、センタリング部材７ｂの外周部が大径部９の内面に接触する。また、センタリング部材７ｂと電線５とは密着する。このため、シールドケーブル１の両端部がシールド部材７ｂによって密閉される。したがって、別途シール部材等によってシールすることなく、センタリング部材７ｂによって、シールドケーブル内部への水等の浸入を防止することができる。
【００５０】
なお、センタリング部材７ｂはセンタリング部材７ａよりも剛性が高いが、センタリング部材７ａと異なり、電線５とともにシールド管３に挿通されることがない。このため、センタリング部材７ｂによって、電線５の挿通作業性には悪影響がない。
【００５１】
また、センタリング部材７ｂはシールドケーブル１の両端部のみに設けられる。このため、シールド管３の開口部からセンタリング部材７ｂを押し込むことができる。また、センタリング部材７ｂは剛性が高いため、電線５に対して張力等が付与されても、容易には動くことがなく、シールド管３の内面に常に押圧される。したがって、シール性を確実の確保することができる。
【００５２】
また、シールドケーブル１を敷設した状態において、屈曲部２１に対応する部位には、センタリング部材７ａを高密度（狭い間隔）で配置することで、確実に電線５をシールド管３の断面略中央に保持することができる。また、シールドケーブル１を敷設した状態において、直線部１９に対応する部位には、センタリング部材７ａを小密度（広い間隔）で配置することで、電線５の挿通性を必要以上に悪くすることがなく、使用部品数を削減することができる。
【００５３】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５４】
１………シールドケーブル
３………シールド管
５………電線
７ａ、７ｂ………センタリング部材
９………大径部
１１………小径部
１３………広ピッチ部
１５………狭ピッチ部
１９………直線部
２１………屈曲部
【図１】
2012152045.tif 000003
【図２】
2012152045.tif 000004
【図３】
2012152045.tif 000005
【図４】
2012152045.tif 000006
【図５】
2012152045.tif 000007
【図６】
2012152045.tif 000008