(57)【要約】【課題】直下型バックライトを提供する。【解決手段】本発明は直下型バックライトを提供し、該直下型バックライトは発光体と、発光体の下方に位置する反射シートと、反射シートの下方に位置する背板と、発光体の上方に位置する拡散板とを備え、拡散板と発光体との間に位置する反射補強層を更に備え、反射補強層の発光体側の反射率は拡散板の反射率よりも大きく、且つ１よりも小さい。本発明の技術案の採用により、直下型バックライトの厚さは効果的に縮小される。【選択図】図３
2012204345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体と、前記発光体の下方に位置する反射シートと、前記反射シートの下方に位置する背板と、前記発光体の上方に位置する拡散板とを備える直下型バックライトであって、
前記拡散板と前記発光体との間に位置する反射補強層を更に備え、前記反射補強層の発光体側の反射率は前記拡散板の反射率よりも大きく、且つ１よりも小さいことを特徴とする直下型バックライト。
【請求項２】
前記反射補強層は半透過半反射層であることを特徴とする請求項１に記載の直下型バックライト。
【請求項３】
前記半透過半反射層は前記拡散板の下面の全部に塗布された表面塗布層であることを特徴とする請求項２に記載の直下型バックライト。
【請求項４】
前記半透過半反射層は前記拡散板の下面の一部に塗布された表面塗布層であることを特徴とする請求項２に記載の直下型バックライト。
【請求項５】
前記半透過半反射層にスペース状の透光孔が配置されたことを特徴とする請求項２に記載の直下型バックライト。
【請求項６】
前記半透過半反射層は複数の半透過半反射ユニットからなり、前記各半透過半反射ユニットは前記発光体に対応し、且つ、複数の前記透光孔が配置され、前記複数の透光孔の孔径は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に拡大することを特徴とする請求項５に記載の直下型バックライト。
【請求項７】
前記半透過半反射層は、材質がポリエチレンテレフタラートである半透過半反射シートであることを特徴とする請求項１、５又は６の何れか一項に記載の直下型バックライト。
【請求項８】
前記半透過半反射層は、表面に散乱粒子が塗布されたポリエチレンテレフタラート膜であることを特徴とする請求項１、５又は６の何れか一項に記載の直下型バックライト。
【請求項９】
前記半透過半反射層は、基体と、前記基体の表面に塗布された表面塗布層とを備え、前記基体の透過率は０よりも大きく、前記基体の表面の全体に前記表面塗布層が塗布され、前記表面塗布層の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さいことを特徴とする請求項１、５又は６の何れか一項に記載の直下型バックライト。
【請求項１０】
前記半透過半反射層は、基体と、前記基体の表面に塗布された表面塗布層とを備え、前記基体の透過率は０よりも大きく、前記基体の表面の一部に前記表面塗布層が塗布され、前記表面塗布層の反射率は０よりも大きいことを特徴とする請求項１、５又は６の何れか一項に記載の直下型バックライト。
【請求項１１】
前記表面塗布層はスペース状の塗布層微細構造を備え、前記発光体からの光線が前記塗布層微細構造に達した後、一部の光線は前記塗布層微細構造を通って射出され、一部の光線は前記塗布層微細構造によって反射シートまで反射されることを特徴とする請求項１０に記載の直下型バックライト。
【請求項１２】
前記基体表面は複数の半透過半反射ユニットからなり、前記各半透過半反射ユニットは前記発光体に対応し、且つ、複数の前記塗布層微細構造が配置され、前記複数の塗布層微細構造の外形面積は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に縮小することを特徴とする請求項１１に記載の直下型バックライト。
【請求項１３】
前記半透過半反射層は前記拡散板と平行に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の直下型バックライト。
【請求項１４】
前記反射補強層は前記拡散板の下面に塗布される表面塗布層であり、前記表面塗布層はスペース状の塗布層微細構造を備え、前記塗布層微細構造の反射率は１であり、前記発光体からの光線が前記塗布層微細構造に達した後、前記塗布層微細構造によって前記反射シートまで反射され、前記反射シートによって反射された光線は前記塗布層微細構造同士の間隔領域を通って射出することを特徴とする請求項１に記載の直下型バックライト。
【請求項１５】
前記拡散板は複数の半透過半反射ユニットからなり、前記各半透過半反射ユニットは前記発光体に対応し、且つ複数の前記塗布層微細構造が配置され、前記複数の塗布層微細構造の外形面積は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に縮小することを特徴とする請求項１４に記載の直下型バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ技術分野、特に直下型バックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、平板ディスプレイ（ＦＰＤ、Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）技術において、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）は軽薄で小さく、置くスペースが大いに省けるなどのメリットがあるため、段々と陰極線管（ＣＲＴ、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）ディスプレイの代わりに主流のディスプレイになってきた。ＬＣＤパネルそのものは発光しないため、ＬＣＤパネルに発光源を加えなければ、ＬＣＤは画像を表示できない。従って、バックライトはＬＣＤにとって不可欠なものである。  
【０００３】
従来技術において、ＬＣＤにおけるバックライトの分布位置によって、バックライトをサイド型バックライトと直下型バックライトとの２種類に分けることができる。サイド型バックライトはＬＣＤディスプレイの側方に配置され、直下型バックライトはＬＣＤディスプレイの下方に配置される。サイド型バックライトは主に導光板によってストリップ状の発光源の光線を面光源に変換する。
【０００４】
図１は従来技術の直下型バックライトの横断面構造の概略図であり、直下型バックライトは複数の平行に配列された発光体１１と、反射シート１２、背板１３と、拡散板１４とを備え、背板１３は支持の役割を果たし、発光体１１と拡散板１４との間の距離は混光距離といい、発光体１１からの光線は混光距離を通って拡散板１４に達し、拡散板１４は光線を拡散して出力できる面光源を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発光体１１が発光ダイオード（ＬＥＤ、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）である場合、発光体１１の中心の輝度が高く縁部の輝度が低いため、発光体１１と拡散板１４との間の距離が近すぎると、直下型バックライトがＬＣＤパネルを投射した場合に複数の発光輝線或いは輝点が現れ、ＬＣＤパネルの光線分布が不均一になる可能性があり、ＬＣＤパネルの画面品質は大きく影響される。図２は従来技術の直下型バックライトがＬＣＤパネルを投射した光線の輝度分布の概略図であり、図２における横軸はＬＣＤパネルを投射した光線の横座標値であり、鉛直軸は光線の輝度値である。図２から分るように、直下型バックライトがＬＣＤパネルを投射した光線の分布は不均一である。
【０００６】
上記の課題に鑑みて、ＬＣＤパネルにおける光線分布の均一性を保証するために、発光体１１と拡散板１４との間の混光距離を増大する解決法が従来技術において挙げられた。しかしこのようにすると、直下型バックライトの厚さが厚くなり、ＬＣＤ全体の厚さも厚くなり、軽薄な液晶ディスプレイを求めるというニーズに逆らっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施例は直下型バックライトを提供し、従来技術に存在する直下型バックライトの厚さが厚すぎるという課題を解決する。
【０００８】
本発明の実施例の技術案は以下の通りである。
【０００９】
発光体と、発光体の下方に位置する反射シートと、反射シートの下方に位置する背板と、発光体の上方に位置する拡散板とを備える直下型バックライトであって、拡散板と発光体との間に位置する反射補強層を更に備え、前記反射補強層の発光体側の反射率は拡散板の反射率よりも大きく、且つ１よりも小さい。
【００１０】
本発明の第１側面によれば、前記反射補強層は半透過半反射(Transflective)層である。
【００１１】
本発明の第２側面によれば、前記反射補強層は前記拡散板の下面に塗布される表面塗布層であり、前記表面塗布層はスペース状の塗布層微細構造を備え、前記塗布層微細構造の反射率は１であり、発光体からの光線が塗布層微細構造に達した後、塗布層微細構造によって前記反射シートまで反射され、反射シートによって反射された光線は塗布層微細構造同士の間隔領域を通って射出する。
【００１２】
本発明の第１側面において、直下型バックライトは発光体と、反射シートと、背板と、拡散板とを備えるだけではなく、拡散板と発光体との間に位置する半透過半反射層も備え、前記半透過半反射層の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。従って、発光体からの光線が該半透過半反射層に達した後、一部の光線は反射され、他の一部の光線は透過する。透過された光線は拡散板によって拡散されて出力され、反射された光線は反射シートによって反射されて再度該半透過半反射層に達することで、発光体からの一部の光線は、半透過半反射層と反射シートからなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。これは、光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、混光距離、即ち拡散板と発光体との間の距離は縮小され、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらに、ＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【００１３】
本発明の第２側面において、直下型バックライトは発光体と、反射シートと、背板と、拡散板とを備えるだけではなく、前記拡散板の下面に塗布された表面塗布層も備え、前記表面塗布層はスペース状の塗布層微細構造を備え、塗布層微細構造の反射率は１である。従って、発光体からの光線の一部は塗布層微細構造に達し、他の一部の光線は直接に拡散板に達する。拡散板に達した光線は拡散板によって拡散されて出力され、塗布層微細構造に達した光線は反射シートまで反射され、反射シートによって反射されてから塗布層微細構造同士の間の隙間或いは塗布層微細構造に再度達する。これによって、発光体からの一部の光線は拡散板と反射シートからなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。これは、光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、混光距離、即ち拡散板と発光体との間の距離は縮小され、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術に係る直下型バックライトの横断面構造の概略図である。
【図２】従来技術に係る直下型バックライトがＬＣＤパネルに投射した光線の輝度分布の概略図である。
【図３】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの横断面構造の概略図である。
【図４】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの実現方案１の横断面構造の概略図である。
【図５】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの実現方案２の横断面構造の概略図である。
【図６】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの実現方案３の横断面構造の概略図である。
【図７】光線反射の機能だけを有する半透過半反射シートの断面の材料微細構造の概略図である。
【図８】本発明の実施例１に用いられる、光線反射の機能だけではなく光線透過の機能も有する半透過半反射シートの断面の材料微細構造の概略図である。
【図９】本発明の実施例１に用いられる、透光孔を有する半透過半反射ユニットの上面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの実現方案５の横断面構造の概略図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る直下型バックライトの実現方案６の横断面構造の概略図である。
【図１２】本発明の実施例１に用いられる、塗布層微細構造を有する半透過半反射ユニットの下面図である。
【図１３】本発明の実施例２に係る直下型バックライトの横断面構造の概略図である。
【図１４】本発明の実施例に係る直下型バックライトがＬＣＤパネルを投射した光線の輝度分布の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、各図面を参照しながら、本発明の実施例に係る技術案の主要な実現原理、具体的な実施方式及びそれに対応して実現できる有益な効果について詳細に説明する。
【００１６】
本発明は直下型バックライトを提供し、該直下型のバックライトは発光体と、発光体の下方に位置する反射シートと、反射シートの下方に位置する背板と、発光体の上方に位置する拡散板とを備え、拡散板と発光体との間に位置する反射補強層を更に備え、前記反射補強層の発光体側の反射率は拡散板の反射率よりも大きく、且つ１よりも小さい。
【００１７】
反射補強層の発光体側の反射率は拡散板の反射率よりも大きく、且つ１よりも小さいため、本発明の直下型バックライトは、発光体からの光を反射シートと反射補強層からなるチャンバ内で複数回反射させることによって十分に混合する目的を果たすことができる。これは光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、混光距離、即ち拡散板と発光体との間の距離は縮小され、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例１は直下型バックライトを提供し、該直下型バックライトの拡散板と発光体との間に配置された反射補強層は、反射率が０よりも大きく、且つ１よりも小さい半透過半反射層であり、発光体からの一部の光線は、半透過半反射層と反射シートからなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する。これは光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【００１９】
図３は本発明の実施例１に係る直下型バックライトの横断面構造の概略図であり、前記直下型バックライトは、複数の平行に配列された発光体３１と、発光体３１の下方に位置する反射シート３２と、反射シート３２の下方に位置する背板３３と、発光体３１の上方に位置する拡散板３４及び半透過半反射層３５とを備え、半透過半反射層３５は拡散板３４と発光体３１との間に位置し、該半透過半反射層３５の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。
【００２０】
また、半透過半反射層３５の反射率と透過率との和は１であり、半透過半反射層３５の反射率をＶ１、透過率をＶ２とすれば、Ｖ１＋Ｖ２＝１である。０＜Ｖ１＜１であるため、０＜Ｖ２＜１である。つまり、光線が該半透過半反射層３５に達した後、一部の光線は反射され、一部の光線は透過する。
【００２１】
発光体３１からの光線が半透過半反射層３５に達した後、一部の光線は反射され、他の一部の光線は透過することになる。透過された光線は拡散板３４によって拡散して出力され、反射された光線は反射シート３２によって反射されてから再度該半透過半反射層３５に達する。これによって、発光体３１からの一部の光線は、半透過半反射層３５と反射シート３２からなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。これは光線の拡散板３４と発光体３１との間での作用距離を増大させることに相当し、ＬＣＤの表示品質を確保する前提で、拡散板３４と発光体３１との間の距離（即ち、直下型バックライトの混光距離）は効果的に縮小でき、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【００２２】
半透過半反射層３５の構成について、具体的に下記の７つの方案を含むことができるが、これらの技術案には限らない。
【００２３】
第１の方案：図４に示すように、半透過半反射層３５は拡散板３４の下面に塗布される表面塗布層４１であり、拡散板３４の下面の全体に該表面塗布層４１が塗布されている。この場合、該表面塗布層４１の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。該表面塗布層４１は樹脂材料であってよいがこれに限らない。
【００２４】
第２の方案：図５に示すように、半透過半反射層３５は拡散板３４の下面に塗布される表面塗布層５１であり、拡散板３４の下面の一部に該表面塗布層５１が塗布されている。この場合、該表面塗布層５１の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。発光体３１からの光線の一部は拡散板３４に達して出力され、他の一部の光線は表面塗布層５１に達してから反射シート３２へ反射される光線と、拡散板３４へ透過し拡散板３４によって拡散して出力される光線との二部分に分けられる。
【００２５】
第３の方案：図６に示すように、半透過半反射層３５は透光体６１であってよい。該透光体６１の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。つまり、光線反射の機能もあり、光線透過の機能もある。例えば、材質がポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）である半透過半反射シートがある。十分な光線を透過させるために、半透過半反射シートの厚さを適切に縮小してよく、即ち気泡層の厚さを縮小してよい。これによって、一部の反射が完成しなかった光線を拡散板３４に透過させる。光線反射の機能だけを有する半透過半反射シートの断面の材料微細構造は図７に示される。光線反射の機能だけではなく光線透過の機能もある半透過半反射シートの断面の材料微細構造は、図８に示される。
【００２６】
また、半透過半反射シートを、表面に散乱粒子が塗布されたＰＥＴ膜に変更してもよく、ＰＥＴ膜は散乱粒子とともに光線の反射機能と透過機能を実現できる。
【００２７】
第４の方案：図６の透光体６１に複数のスペース状の透光孔を設ける。透光孔の横断面は円形または多角形などであってよいがこれらに限らない。また、各発光体３１の上方の透光体を、透光体全体における１つの半透過半反射ユニットと見なす場合、透光体全体は複数の半透過半反射ユニットからなる。図９は各半透過半反射ユニットの上面図であり、図９に示す半透過半反射ユニットの中心は、下方の発光体３１の中心が位置する鉛直軸にあり、各半透過半反射ユニットは複数の透光孔９１を備える。発光体３１からの一部の光線は透光孔９１を直接に通って拡散板３４に達することができ、残りの光線は透光体６１によって反射シート３２まで反射され、又は拡散板３４に透過する。発光体３１の真上の光線は密度が大きく、発光体３１からの光線を半透過半反射層３５と反射シート３２からなるチャンバ内で均一に混合させるために、透光体６１の各発光体３１に対応する位置に複数の透光孔を配置してよい。該複数の透光孔の孔径は、前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に拡大し、即ち、発光体３１の真上の透光孔９１の孔径を小さく設置し（図９に示すように、中心領域の円形を小さく設置する）、縁部の透光孔９１の孔径を大きく設置する（図９に示すように、縁部領域の円形を大きく設置する）。
【００２８】
第５の方案：図１０に示すように、半透過半反射層３５は、拡散板３４と発光体３１の間に配置された基体１０１と、前記基体１０１の表面に塗布された表面塗布層１０２とを備え、基体１０１の表面の全体に前記表面塗布層１０２が塗布されている。この場合、該表面塗布層１０２の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さく、基体１０１の透過率は０よりも大きい。該基体１０１は透明材料であってよい。該表面塗布層１０２は樹脂材料であってよいがこれに限らず、前記基体１０１の下面に塗布されてよいが前記基体１０１の下面に限らない。
【００２９】
第６の方案：図１１に示すように、半透過半反射層３５は拡散板３４と発光体３１の間に配置された基体１１１と、前記基体１１１の表面に塗布された表面塗布層１１２とを備え、基体１１１の表面の一部に前記表面塗布層１１２が塗布されている。この場合、該表面塗布層１１２の反射率は０よりも大きい。基体１１１の透過率は０よりも大きく、透明材料であってよい。表面塗布層１１２は前記基体１１１の下面に塗布されてよいが、前記基体１０１の下面に限らない。
【００３０】
上記第６の方案において、表面塗布層１１２はスペース状の複数の塗布層微細構造を備えてよい。前記塗布層微細構造の反射率は０よりも大きく、各塗布層微細構造の形状は円形または多角形などであってよいがこれらに限らない。発光体からの光線が塗布層微細構造に達した後、一部の光線は塗布層微細構造を通って射出し、一部の光線は塗布層微細構造によって反射シートまで反射され、反射シートによって反射されてから塗布層微細構造同士の間の隙間または塗布層微細構造に再度達する。各発光体３１の上方にある基体１１１を基体全体における１つの半透過半反射ユニットと見なす場合、基体１１１全体は複数の半透過半反射ユニットからなる。図１２は各半透過半反射ユニットの下面図である。図１２に示す半透過半反射ユニットの中心は、下方の発光体３１の中心が位置する鉛直軸にあり、各塗布層微細構造１２１は全て円形である。発光体３１の真上の光線は密度が大きく、発光体３１からの光線を半透過半反射層３５と反射シート３２からなるチャンバ内で均一に混合させるために、基体の各発光体に対応する位置に複数の塗布層微細構造１２１を配置してよい。該複数の塗布層微細構造１２１の外形面積は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に縮小し、即ち、発光体の真上の反射性の塗布層微細構造１２１の外形面積を大きく設置し（図１２に示すように、中心領域の円形を大きく設置する）、縁部の反射性の塗布層微細構造１２１の外形面積を小さく設置する（図１２に示すように、縁部領域の円形を小さく設置する）。
【００３１】
第７の方案：図１０の基体１０１及び図１１の基体１１１に複数のスペース状の透光孔を設け、透光孔の横断面は円形または多角形などであってよいがこれらに限らない。各発光体３１の上方の基体を基体全体における１つの半透過半反射ユニットと見なす場合、基体全体は複数の半透過半反射ユニットからなる。図９は各半透過半反射ユニットの上面図であり、図９に示す半透過半反射ユニットの中心は、下方の発光体３１の中心が位置する鉛直軸にあり、各半透過半反射ユニットは複数の透光孔９１を備える。発光体３１からの一部の光線は透光孔９１を直接に通って拡散板３４に達することができ、残りの光線は基体の表面に塗布された表面塗布層によって反射シート３２まで反射され、又は拡散板３４に透過する。発光体３１の真上の光線は密度が大きく、発光体３１からの光線を半透過半反射層３５と反射シート３２からなるチャンバ内で均一に混合させるために、基体の各発光体に対応する位置に複数の透光孔９１を配置してよい。該複数の透光孔９１の孔径は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に拡大し、即ち、発光体３１の真上の透光孔９１の孔径を小さく設置し（図９に示すように、中心領域の円形を小さく設置する）、縁部の透光孔９１の孔径を大きく設置する（図９に示すように、縁部領域の円形を大きく設置する）。
【００３２】
半透過半反射層３５と拡散板３４との位置関係について、本発明の実施例１において提示された。
【００３３】
上記第１の方案に対して、半透過半反射層３５は拡散板３４の下面に塗布された表面塗布層であるため、半透過半反射層３５は拡散板３４と平行に配置されている。
【００３４】
上記第２〜７の方案に対して、半透過半反射層３５は拡散板３４と角度をなして配置してよい。発光体３１からの光線を均一に混合するためには、半透過半反射層３５を拡散板３４と平行に配置することが好ましい。また、半透過半反射層３５と拡散板３４の間の距離は、発光体３１からの光線の輝度及び拡散程度によって決まる。
【００３５】
本発明の実施例１において、半透過半反射層３５の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。発光体３１からの光線を十分に混合するために、半透過半反射層３５の反射率を適切に増大してよい。しかし、半透過半反射層３５の反射率が大き過ぎると、複数回の反射過程における光線の損耗は大きくなるため、具体的な実施過程において、必要に応じて半透過半反射層３５の反射率を設置してよい。例えば、直下型バックライトの厚さをできるだけ小さくしたい場合は、半透過半反射層３５の反射率をできるだけ大きくすればよく、直下型バックライトにおける光線のエネルギーの損失をできるだけ小さくしたい場合は、高透過率の半透過半反射層３５を採用すればよい。
【００３６】
本発明の実施例１の技術案において、直下型バックライトは発光体と、反射シートと、背板と、拡散板とを備えるだけではなく、拡散板と発光体との間に位置する半透過半反射層も備え、該半透過半反射層の反射率は０よりも大きく、且つ１よりも小さい。従って、発光体からの光線が該半透過半反射層に達した後、一部の光線は反射され、他の一部の光線は透過され、透過された光線は拡散板によって拡散されて出力され、反射された光線は反射シートによって反射されて再度該半透過半反射層に達する。これによって、発光体からの一部の光線は半透過半反射層と反射シートからなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。これは光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、混光距離、即ち拡散板と発光体との間の距離は縮小され、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【実施例２】
【００３７】
図１３は本発明の実施例２に係る直下型バックライトの横断面構造の概略図である。該直下型バックライトは複数の平行に配列された発光体１３１と、発光体１３１の下方に位置する反射シート１３２と、反射シート１３２の下方に位置する背板１３３と、発光体１３１の上方に位置する拡散板１３４とを備え、前記拡散板１３４の下面に塗布された表面塗布層１３５として形成された反射補強層を更に備え、拡散板１３４の下面の一部に前記表面塗布層１３５が塗布され、前記表面塗布層１３５は複数のスペース状の塗布層微細構造を備え、前記塗布層微細構造の反射率は１である。
【００３８】
発光体１３１からの光線の一部は拡散板１３４に達した後、拡散板１３４によって拡散されて出力され、他の一部の光線は表面塗布層１３５における塗布層微細構造に達してから反射シート１３２まで反射され、反射シート１３２によって反射されて再度拡散板１３４又は塗布層微細構造に達する。これによって、発光体１３１からの一部の光線は拡散板１３４と反射シート１３２からなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。
【００３９】
各塗布層微細構造の形状は円形または多角形などであってよいがこれらに限らない。各発光体１３１の上方にある拡散板を拡散板全体における１つの半透過半反射ユニットと見なす場合、拡散板全体は複数の半透過半反射ユニットからなる。図１２は各半透過半反射ユニットの下面図であり、図１２に示す半透過半反射ユニットの中心は、下方の発光体１３１の中心が位置する鉛直軸にあり、各塗布層微細構造１２１は円形であってよいが、円形に限らない。発光体１３１の真上の光線は密度が大きく、発光体１３１からの光線を拡散板１３４と反射シート１３２からなるチャンバ内で均一に混合させるために、拡散板１３４の各発光体１３１に対応する位置に複数の塗布層微細構造１２１を配置してよい。該複数の塗布層微細構造１２１の外形面積は前記半透過半反射ユニットの中心から縁部へ次第に縮小し、即ち、発光体１３１の真上の反射性の塗布層微細構造１２１の外形面積を大きく設置し（図１２に示すように、中心領域の円形を大きく設置する）、縁部の反射性の塗布層微細構造１２１の外形面積を小さく設置する（図１２に示すように、縁部領域の円形を小さく設置する）。
【００４０】
本発明の第２の技術案において、直下型バックライトは発光体と、反射シートと、背板と、拡散板とを備えるだけではなく、前記拡散板の下面に塗布された表面塗布層も備え、前記表面塗布層はスペース状の塗布層微細構造を備え、塗布層微細構造の反射率は１である。発光体からの光線の一部は塗布層微細構造に達し、一部の光線は直接に拡散板に達する。拡散板に達した光線は拡散板によって拡散されて出力され、塗布層微細構造に達した光線は反射シートまで反射され、反射シートによって反射されてから塗布層微細構造同士の間の隙間或いは塗布層微細構造に再度達する。これによって、発光体からの一部の光線は拡散板と反射シートからなるチャンバ内で複数回反射されて十分に混合する目的が果たされる。これは光線の拡散板と発光体との間での作用距離を増大させることに相当し、これによって、混光距離、即ち拡散板と発光体との間の距離は縮小され、直下型バックライトの厚さは縮小され、さらにＬＣＤ全体の厚さも縮小された。
【００４１】
本発明の実施例において、発光体はＬＥＤであってもよく、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ、Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）であってもよい。
【００４２】
本発明の実施例における直下型バックライトは光線を十分に混合するため、従来の直下型バックライトと比べ、本発明の実施例における直下型バックライトの厚さは４０％〜５０％程度縮小できる。混光距離が１２ｍｍである本発明の実施例における直下型バックライトで、混光距離が２０ｍｍである従来技術における直下型バックライトの混光効果を実現できる。
【００４３】
図１４は本発明の実施例に係る直下型バックライトがＬＣＤパネルを投射した光線の輝度分布の概略図である。図１４における横軸は、ＬＣＤパネルを投射した光線の横座標値であり、鉛直軸は光線の輝度値である。図１４から分かるように、本発明の実施例における直下型バックライトのＬＣＤパネルを投射した光線の分布は均一である。
【００４４】
本発明の保護範囲は請求項によって定める範囲を基準にし、本発明の具体的な実施形態は本発明の保護範囲の特定に用いられない。当業者は本発明のその精神を逸脱しない範囲内において種々の変更、変型ができる。
【符号の説明】
【００４５】
３１  発光体
３２  反射シート
３３  背板
３４  拡散板
３５  半透過半反射層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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