(57)【要約】【課題】ガスケットの姿勢の安定化を図り、シール性の向上を図った密封構造及びガスケットを提供する。【解決手段】スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０が組み立てられる際には、ガスケット１０がスロットルボディ２０の環状溝２１に装着された状態で、かつガスケット１０がインテークマニホールド３０の装着面３４を摺動するように構成された密封構造であって、ガスケット１０における装着面３４に対する締め代が、ガスケット１０が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とする。【選択図】図４
2012067869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てられた状態で、互いに対向する面を有する２部材と、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットと、
を備え、
前記２部材が組み立てられる際には、前記ガスケットが前記環状溝に装着された状態で、かつ該ガスケットが前記２部材のうちの他方の部材の表面を摺動するように構成された密封構造であって、
前記ガスケットにおける前記他方の部材に対する締め代が、前記ガスケットが該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記ガスケットの高さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記装着溝の深さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項４】
前記ガスケットは、該ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備えており、
該環状突起部の内周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項５】
前記ガスケットは、該ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備えており、
該環状突起部の外周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項６】
２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットにおいて、
前記２部材が組み立てられる際には、前記環状溝に装着された状態で、かつ前記２部材のうちの他方の部材の表面を摺動するように構成されたガスケットであって、
前記他方の部材に対する締め代が、該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とするガスケット。
【請求項７】
前記２部材の対向面に垂直な方向の高さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
ガスケット本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
該環状突起部の内周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項６に
記載のガスケット。
【請求項９】
ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
該環状突起部の外周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封構造及びガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットが知られている。例えば、自動車に備えられたインテークマニホールドとスロットルボディとの対向面間の隙間を封止するために環状のガスケットが用いられる。
【０００３】
かかるガスケットは、２部材により圧縮されることで、その反発力によってシール性を発揮する。ここで、２部材を組み付ける際に、２部材の対向面が当該対向面に垂直な方向に距離が狭くなっていく場合には、ガスケットは所望の形状となるように圧縮変形され易い。
【０００４】
しかしながら、２部材の組み付け方によっては、２部材を組み付ける過程で、２部材のうちの他方の部材に対してガスケットが摺動して、２部材を組み付け後のガスケットの状態が不安定になってしまうことがある。この点について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は従来例に係る密封構造において２部材を組み付ける過程を示す模式的断面図である。図１１は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【０００５】
図示の従来例においては、不図示のスロットルバルブを有するスロットルボディ２００が、インテークマニホールド３００の側面側（吸気通路３０１の側面側）からスライドして装着されるように構成されている。すなわち、インテークマニホールド３００には、吸気通路３０１の内周面の一部にスロットルボディ２００の先端が挿入される凹部３０２が設けられ、また、この凹部３０２に対向する位置に、スロットルボディ２００が挿通される挿通孔３０３が設けられている。かかる構成により、スロットルボディ２００を、その先端側から挿通孔３０３を突き抜けるように挿入させて、その先端部を凹部３０２内に挿入させることによって、スロットルボディ２００をインテークマニホールド３００に装着させることができる。
【０００６】
ここで、スロットルボディ２００には、その両面（図中左右の面）にそれぞれ環状溝２０１が設けられており、これらの環状溝２０１にそれぞれガスケット１００が装着される。これらのガスケット１００は、予め、各環状溝２０１に装着させておき、その状態で、スロットルボディ２００をインテークマニホールド３００に装着させる（図１０中、矢印Ｓ方向に装着させる）。
【０００７】
このように、スロットルボディ２００の両面にそれぞれガスケット１００が設けられることによって、吸気通路３０１からインテークマニホールド３００に設けられた挿通孔３０３を通って、吸気された気体が外部に漏れてしまうことを抑制することが可能となる。
【０００８】
このように構成された従来例に係る密封構造においては、スロットルボディ２００をインテークマニホールド３００に装着させる過程で、ガスケット１００は、インテークマニホールド３００における装着面３０４に対して摺動する。この摺動によって、ガスケット１００は、摺動方向とは反対方向（図１１中矢印Ｋ方向）に引きずられる。そのため、スロットルボディ２００を挿入する際の荷重は、ガスケット１００を圧縮するシール荷重の数倍になることもあり、ガスケット１００が倒れるように変形しやすくなってしまう。
【０００９】
そして、ガスケット１００は、装着過程において、ガスケット１００における前記摺動方向の前方側ではガスケット１００の内周側に引きずられ、後方側ではガスケット１００の外周側に引きずられるといったように、部位によって引きずられる方向が異なる。そのため、スロットルボディ２００をインテークマニホールド３００に装着させた状態で、ガスケット１００の姿勢が不安定になり易く、シール性の低下の原因となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、ガスケットの姿勢の安定化を図り、シール性の向上を図った密封構造及びガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１３】
すなわち、本発明の密封構造は、
組み立てられた状態で、互いに対向する面を有する２部材と、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットと、
を備え、
前記２部材が組み立てられる際には、前記ガスケットが前記環状溝に装着された状態で、かつ該ガスケットが前記２部材のうちの他方の部材の表面を摺動するように構成された密封構造であって、
前記ガスケットにおける前記他方の部材に対する締め代が、前記ガスケットが該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とする。
【００１４】
ここで、「締め代」とは、ガスケットが他方の部材によって圧縮される寸法である。
【００１５】
本発明によれば、ガスケットは、締め代が大きい部位から摺動及び２部材による圧縮が始まり、徐々に締め代が小さい部位に向かって摺動及び圧縮が進んでいく。従って、２部材を組み付ける過程におけるガスケットの摺動抵抗に伴う荷重を抑制することができる。また、ガスケットは、その部位に応じて、順次摺動及び圧縮されるため、部位に応じた圧縮変形のバラツキを抑制することができ、ガスケットの姿勢の安定化を図ることができる。
【００１６】
ここで、前記ガスケットの高さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されているとよい。
【００１７】
これにより、前記ガスケットにおける前記他方の部材に対する締め代が、前記ガスケットが該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定できる。
【００１８】
また、前記装着溝の深さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されていることも好適である。
【００１９】
こうすることによっても、前記ガスケットにおける前記他方の部材に対する締め代が、
前記ガスケットが該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定できる。
【００２０】
前記ガスケットは、該ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備えており、
該環状突起部の内周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されているとよい。
【００２１】
これにより、ガスケットにおける環状突起部の内周面が他方の部材側に向くように構成されていることと、環状突起部における他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部を、その全周に亘って安定的に外周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【００２２】
また、前記ガスケットは、該ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備えており、
該環状突起部の外周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることも好適である。
【００２３】
これにより、ガスケットにおける環状突起部の外周面が他方の部材側に向くように構成されていることと、環状突起部における他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部を、その全周に亘って安定的に内周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【００２４】
また、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットにおいて、
前記２部材が組み立てられる際には、前記環状溝に装着された状態で、かつ前記２部材のうちの他方の部材の表面を摺動するように構成されたガスケットであって、
前記他方の部材に対する締め代が、該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、ガスケットは、締め代が大きい部位から摺動及び２部材による圧縮が始まり、徐々に締め代が小さい部位に向かって摺動及び圧縮が進んでいくようにすることが可能となる。従って、２部材を組み付ける過程におけるガスケットの摺動抵抗に伴う荷重を抑制することができる。また、ガスケットは、その部位に応じて、順次摺動及び圧縮されるため、部位に応じた圧縮変形のバラツキを抑制することができ、ガスケットの姿勢の安定化を図ることができる。
【００２６】
前記２部材の対向面に垂直な方向の高さが、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように構成されているとよい。
【００２７】
これにより、前記他方の部材に対する締め代が、該他方の部材の表面を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定できる。
【００２８】
ガスケット本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
該環状突起部の内周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されているとよい。
【００２９】
これにより、ガスケットにおける環状突起部の内周面が他方の部材側に向くように構成されていることと、環状突起部における他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部を、その全周に亘って安定的に外周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【００３０】
また、ガスケットの本体部から前記他方の部材に向かい、かつ前記２部材の対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
該環状突起部の外周面が前記他方の部材側に向くように構成されており、
前記環状突起部における前記他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることも好適である。
【００３１】
これにより、ガスケットにおける環状突起部の外周面が他方の部材側に向くように構成されていることと、環状突起部における他方の部材に対する締め代が、前記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部を、その全周に亘って安定的に内周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【００３２】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、ガスケットの姿勢の安定化を図り、シール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るガスケットの断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るガスケットをスロットルボディに装着した状態を示す、スロットルボディの側面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る密封構造において組立途中の様子を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るガスケットの装着状態を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る密封構造の各部の寸法関係を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施例２に係る密封構造の各部の寸法関係を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。
【図９】本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例に係る密封構造において２部材を組み付ける過程を示す模式的断面図である。
【図１１】図１１は従来例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではない。
【００３６】
（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造及びガスケットについて説明する。なお、本実施例においては、組み立てられた状態で、互いに対向する面（本実施例では平面）を有する２部材としてのスロットルボディ２０及びインテークマニホールド３０と、スロットルボディ２０に設けられた環状溝２１に装着され、スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０の対向面間の隙間を封止する環状のガスケット１０とを備える密封構造を例にして説明する。
【００３７】
＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。図１は本実施例に係るガスケット１０の平面図であり、図２は図１中のＡＡ断面図である。本実施例に係るガスケット１０は、環状の部材で構成されており、外周側に位置決め用の突起１１が設けられている。
【００３８】
また、ガスケット１０は、インテークマニホールド３０に密着する第１シール突起部１２と、スロットルボディ２０に設けられた環状溝２１の溝底に密着する一対の第２シール突起部１３，１４とを備えている。なお、第１シール突起部１２及び第２シール突起部１３，１４はガスケット１０の全周に亘って連続的に設けられている。
【００３９】
ここで、第１シール突起部１２の先端の角度は９０°以上となるように設定している。これにより、第１シール突起部１２の倒れを抑制し、スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０との対向面間の微小隙間に噛み込まれてしまうことを抑制している。また、環状溝２１の溝底に密着する側は一対の第２シール突起部１３，１４により構成することで、圧縮時の反発力を低減するようにしている。更に、本実施例に係るガスケット１０においては、ガスケット本体の内周面及び外周面に、全周に亘って凹部１５を設けることによって、圧縮された際の環状溝２１内での充填率を低減するようにしている。
【００４０】
＜密封構造＞
特に、図３〜図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図３はガスケット１０をスロットルボディ２０に装着した状態を示す、スロットルボディ２０の側面図である。図４は本実施例に係る密封構造の模式的断面図である。この図４は、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着する際の各部材の位置関係を説明するための図であり、便宜上、各部材について簡略化または省略している。なお、図３は、図４において図中矢印Ｖ方向に見た図に相当する。図５はスロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着した際のガスケット１０の状態を示した模式的断面図である。
【００４１】
本実施例に係る密封構造は、上記の通り、スロットルボディ２０及びインテークマニホールド３０と、スロットルボディ２０に設けられた環状溝２１に装着され、スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０の対向面間の隙間を封止する環状のガスケット１０と、を備えている。
【００４２】
スロットルボディ２０は、スロットバルブ２２を備えている。そして、このスロットルボディ２０は、インテークマニホールド３０の側面側（吸気通路３１の側面側）からスライド（図４中矢印Ｓ方向にスライド）して装着される（組み立てられる）ように構成されている。
【００４３】
すなわち、インテークマニホールド３０には、吸気通路３１の内周面の一部にスロット
ルボディ２０の先端が挿入される凹部３２が設けられ、また、この凹部３２に対向する位置に、スロットルボディ２０が挿通される挿通孔３３が設けられている。かかる構成により、スロットルボディ２０を、その先端側から挿通孔３３を突き抜けるように挿入させて、その先端部を凹部３２内に挿入させることによって、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させることができる。
【００４４】
ここで、スロットルボディ２０には、その両面にそれぞれ環状溝２１が設けられており、これらの環状溝２１にそれぞれガスケット１０が装着される。これらのガスケット１０は、予め、各環状溝２１に装着させておき、その状態で、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させる（図４中、矢印Ｓ方向に装着させる）。また、本実施例においては、図３に示すように、ガスケット１０の外周側に設けられた突起１１を、環状溝２１の外周側面側に設けられた位置決め用の凹部２１ａに嵌まるようにガスケット１０を装着することで、回転方向に対して位置決めがなされる。
【００４５】
そして、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させた状態においては、図５に示すように、ガスケット１０は、スロットルボディ２０における環状溝２１の溝底面（本実施例では平面）と、インテークマニホールド３０における装着面３４（吸気通路３１の開口部の周囲の面（本実施例では平面））とによって圧縮された状態となる。これにより、スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０の対向面間の隙間が封止される。
【００４６】
以上のように、スロットルボディ２０の両面にそれぞれガスケット１０が設けられることによって、吸気通路３１からインテークマニホールド３０に設けられた挿通孔３３を通って、吸気された気体が外部に漏れてしまうことを抑制することが可能となる。
【００４７】
そして、本実施例に係る密封構造においては、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させる過程で、ガスケット１０の第１シール突起部１２が、インテークマニホールド３０における装着面３４に対して摺動する。図１において、矢印Ｔはガスケット１０の摺動方向を示し、矢印Ｕは第１シール突起部１２が摺動時に引きずられる方向を示している。
【００４８】
＜ガスケットにおけるインテークマニホールドの装着面に対する締め代＞
図６を参照して、ガスケット１０におけるインテークマニホールド３０の装着面３４に対する締め代について詳細に説明する。
【００４９】
本実施例においては、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）における装着面３４に対する締め代が、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
【００５０】
図６は環状溝２１とガスケット１０と装着面３４との寸法関係を示した図であり、図６中左側は摺動方向の前方（図４中Ａ）における寸法関係を示し、図６中右側は摺動方向の後方（図４中Ｂ）における寸法関係を示したものである。なお、図６においては、ガスケット１０は簡略化して示しており、かつ装着面３４によって圧縮されていない状態を示している。また、装着面３４については、その表面の位置を点線にて示している。
【００５１】
本実施例においては、環状溝２１の溝の深さは全周に亘って同一となるように構成されている。そして、環状溝２１の溝底と装着面３４は平行、つまり、環状溝２１の溝底と装着面３４との距離は環状溝２１の全周に亘って一定となるように構成されている。これに対して、ガスケット１０は、その高さ（図２中Ｈ）が、摺動方向における前方の高さＨｆよりも後方の高さＨｂの方が高くなるように構成されている。また、ガスケット１０の高
さＨは摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に高くなるように構成されている。
【００５２】
このように構成されることで、ガスケット１０における装着面３４に対する締め代は、ガスケットの摺動方向における前方での締め代Ｘｆよりも後方における締め代Ｘｂのほうが大きくなる。また、当該締め代は、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなる。
【００５３】
＜本実施例に係る密封構造及びガスケットの優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させる過程で、ガスケット１０に関しては、締め代が大きい後方の部位から装着面３４に対する摺動、及び環状溝２１の溝底と装着面３４による圧縮が始まる。そして、徐々に締め代の小さな前方に向かって摺動及び圧縮が進んでいくことになる。従って、スロットルボディ２０をインテークマニホールド３０に装着させる過程におけるガスケット１０の摺動抵抗に伴う荷重を抑制することができる。
【００５４】
また、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）は、締め代が大きい後方の部位から摺動が始まる。このとき、当該部位においては、ガスケット１０の外周側に向かって引きずられる。従って、当該部位は、外周側に向かって傾くように圧縮変形される。そして、スロットルボディ２０の装着（挿入）が進むにつれて、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）における摺動する部位が徐々に前方に移行していく。この場合、既に摺動が始まっている部位は外周側に向かって傾くように変形しているため、摺動する部位が前方に移行していく場合、新たに摺動が始まる部位も外周側に向かって傾くように圧縮変形する。
【００５５】
このように、本実施例の場合、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）の摺動部位が徐々に移行する。従って、ガスケット１０の摺動時においては、摺動方向の前方側ではガスケット１０の内周側に引きずられるように摺動し、摺動方向の後方側ではガスケット１０の外周側に引きずられるように摺動するものの、全体が同時に摺動する場合に比べて、部位に応じた圧縮変形のバラツキを抑制することができる。従って、ガスケット１０の姿勢の安定化を図ることができる。
【００５６】
なお、本実施例においては、ガスケット１０の高さＨが６ｍｍ程度の場合、締め代の高低差α、すなわちＸｂ−Ｘｆ＝Ｈｂ−Ｈｆは、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定するとよい。高低差αがこの範囲よりも小さいと、上述したような本実施例の効果が少なく、この範囲よりも大きいと、周方向のシール性の偏りが生じ易くなってしまう。
【００５７】
ここで、本実施例においては、吸気通路３１が負圧になるため、ガスケット１０の第１シール突起部１２が外周側に向かって傾くように変形させる構成を採用した。しかしながら、用途によっては、ガスケット１０のシール突起部１２を内周側に向かって傾くように変形させたほうが望ましい場合もある。この場合には、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）における装着面３４に対する締め代が、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定すればよい。すなわち、ガスケット１０の高さＨを摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に低くなるように構成すればよい。
【００５８】
このような構成を採用すれば、ガスケット１０の第１シール突起部１２は、締め代が大きい前方の部位から摺動が始まる。このとき、当該部位においては、ガスケット１０の内周側に向かって引きずられる。従って、当該部位は、内周側に向かって傾くように圧縮変形される。そして、スロットルボディ２０の装着（挿入）が進むにつれて、ガスケット１
０の第１シール突起部１２における摺動する部位が徐々に後方に移行していく。この場合、既に摺動が始まっている部位は内周側に向かって傾くように変形しているため、摺動する部位が後方に移行していく場合、新たに摺動が始まる部位も内周側に向かって傾くように圧縮変形する。
【００５９】
（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、ガスケットの高さの変化によって、締め代を変化させる場合を示した。これに対し、本実施例では、ガスケットが装着される環状溝の深さの変化によって、締め代を変化させる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６０】
図７を参照して、本発明の実施例２に係るガスケット１０ａにおけるインテークマニホールド３０の装着面３４に対する締め代について詳細に説明する。本実施例に係るガスケット１０ａについては、その基本的な構成は上記実施例１と同一であり、ガスケット１０ａの高さに関してのみ、上記実施例１の場合と異なっている。
【００６１】
そして、本実施例においても、実施例１の場合と同様に、ガスケット１０ａ（の第１シール突起部）における装着面３４に対する締め代が、ガスケット１０（の第１シール突起部１２）が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
【００６２】
図７はスロットルボディの環状溝２１ａとガスケット１０ａと装着面３４との寸法関係を示した図であり、図７中左側は摺動方向の前方における寸法関係を示し、図７中右側は摺動方向の後方における寸法関係を示したものである。なお、図７においては、ガスケット１０ａは簡略化して示しており、かつ装着面３４によって圧縮されていない状態を示している。また、装着面３４については、その表面の位置を点線にて示している。
【００６３】
本実施例においては、ガスケット１０ａは、その高さが全周に亘って同一となるように構成されている。これに対して、環状溝２１ａの溝の深さは、ガスケット１０ａの摺動方向における前方の深さＤｆよりも後方の深さＤｂの方が浅くなるように構成されている。また、環状溝２１ａの深さは上記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に浅くなるように構成されている。
【００６４】
このように構成されることで、ガスケット１０ａにおける装着面３４に対する締め代は、上記実施例１の場合と同様に、ガスケット１０ａの摺動方向における前方での締め代Ｘｆよりも後方における締め代Ｘｂのほうが大きくなる。また、当該締め代は、ガスケット１０ａ（の第１シール突起部）が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなる。
【００６５】
以上の構成を採用することにより、本実施例の場合においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット１０ａの第１シール突起が外周側に向かって傾くように変形するが、内周側に向かって傾くように変形させたい場合には、環状溝２１ａの深さを、上記摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に深くなるように構成すればよい。
【００６６】
なお、ガスケットの高さ、及び環状溝の深さの両者を変化させることによって、締め代を徐々に変化させる構成を採用することも可能である。
【００６７】
（実施例３）
図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、組み立てられた状態で、互いに対向する面（本実施例では平面）を有する２部材としてのインテークマニホールド５０及びシリンダーブロック６０と、インテークマニホールド５０に設けられた環状溝５１に装着され、インテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０の対向面間の隙間を封止する環状のガスケット４０とを備える密封構造を例にして説明する。
【００６８】
本実施例に係るガスケット４０は、環状溝５１の溝底面に密着する突起部４１と、シリンダーブロック６０の表面６１に密着する環状突起部４２とを備えている。この環状突起部４２は、ガスケット４０の本体部からシリンダーブロック６０の表面６１に向かい、かつインテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０との対向面に対して垂直な方向に対して傾いた方向に伸びるように構成されている。より具体的には、環状突起部４２は外周側に傾いた方向に伸びるように構成されている。また、この環状突起部４２の内周面４３が、シリンダーブロック６０の表面６１側に向くように構成されている。
【００６９】
以上の構成を採用したことによって、環状突起部４２がシリンダーブロック６０の表面６１に密着する場合には、環状突起部４２は外周側に向かって傾くように変形し易くなっている。
【００７０】
そして、本実施例においては、インテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０とを組み付ける過程で、ガスケット４０の環状突起部４２が、シリンダーブロック６０の表面６１に対して摺動する。図８において、矢印Ｔはガスケット４０の摺動方向を示し、矢印Ｋは環状突起部４２が摺動時に引きずられる方向を示している。
【００７１】
また、本実施例においては、ガスケット４０の環状突起部４２におけるシリンダーブロック６０の表面６１に対する締め代が、ガスケット４０の環状突起部４２が当該表面６１を摺動する際の摺動方向Ｔの前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
【００７２】
なお、当該締め代の設定に関しては、実施例１で示したように、ガスケット４０の高さの変化を利用してもよいし、実施例２で示したように、環状溝５１の深さの変化を利用してもよいし、両者を利用してもよい。
【００７３】
以上のように、本実施例の場合にも、締め代に変化を持たせたことにより、上記実施例１及び２と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット４０における環状突起部４２の内周面４３がシリンダーブロック６０の表面６１側に向くように構成されていることと、環状突起部４２における当該表面６１に対する締め代が、上記のように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部４２を、その全周に亘って安定的に外周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【００７４】
（実施例４）
図９には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、上記実施例３と同様に、組み立てられた状態で、互いに対向する面（本実施例では平面）を有する２部材としてのインテークマニホールド５０及びシリンダーブロック６０と、インテークマニホールド５０に設けられた環状溝５１に装着され、インテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０の対向面間の隙間を封止する環状のガスケット４０ａとを備える密封構造を例にして説明する。
【００７５】
本実施例に係るガスケット４０ａは、環状溝５１の溝底面に密着する突起部４１ａと、シリンダーブロック６０の表面６１に密着する環状突起部４２ａとを備えている。この環状突起部４２ａは、ガスケット４０ａの本体部からシリンダーブロック６０の表面６１に
向かい、かつインテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０との対向面に対して垂直な方向に対して傾いた方向に伸びるように構成されている。より具体的には、環状突起部４２ａは内周側に傾いた方向に伸びるように構成されている。また、この環状突起部４２ａの外周面４３ａが、シリンダーブロック６０の表面６１側に向くように構成されている。
【００７６】
以上の構成を採用したことによって、環状突起部４２ａがシリンダーブロック６０の表面６１に密着する場合には、環状突起部４２ａは内周側に向かって傾くように変形し易くなっている。
【００７７】
そして、本実施例においては、インテークマニホールド５０とシリンダーブロック６０とを組み付ける過程で、ガスケット４０ａの環状突起部４２ａが、シリンダーブロック６０の表面６１に対して摺動する。図９において、矢印Ｔはガスケット４０ａの摺動方向を示し、矢印Ｋは環状突起部４２ａが摺動時に引きずられる方向を示している。
【００７８】
また、本実施例においては、ガスケット４０ａの環状突起部４２ａにおけるシリンダーブロック６０の表面６１に対する締め代が、ガスケット４０ａの環状突起部４２ａが当該表面６１を摺動する際の摺動方向Ｔの前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるように設定されている。
【００７９】
なお、当該締め代の設定に関しては、実施例１で示したように、ガスケット４０ａの高さの変化を利用してもよいし、実施例２で示したように、環状溝５１の深さの変化を利用してもよいし、両者を利用してもよい。
【００８０】
以上のように、本実施例の場合にも、締め代に変化を持たせたことにより、上記実施例１及び２と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット４０ａにおける環状突起部４２ａの外周面４３ａがシリンダーブロック６０の表面６１側に向くように構成されていることと、環状突起部４２ａにおける当該表面６１に対する締め代が、上記のように設定されていることとが相俟って、装着状態において、環状突起部４２ａを、その全周に亘って安定的に内周側に向かって倒れるように変形させることが可能となる。
【符号の説明】
【００８１】
１０，１０ａ  ガスケット
１１  突起
１２  第１シール突起部
１３，１４  第２シール突起部
１５  凹部
２０  スロットルボディ
２１  環状溝
２１ａ  凹部
２１ａ  環状溝
２２  スロットバルブ
３０  インテークマニホールド
３１  吸気通路
３２  凹部
３３  挿通孔
３４  装着面
４０  ガスケット
４０ａ  ガスケット
４１，４１ａ  突起部
４２，４２ａ環状突起部
４３  内周面
４３ａ  外周面
５０  インテークマニホールド
５１  環状溝
６０  シリンダーブロック
６１  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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