(57)【要約】【課題】読取画像を用いて、読取領域内の汚れ位置を容易に特定する技術を提供すること。【解決手段】本実施形態の複合機は、プラテンガラスを介して原稿を読み取ることによって、読取画像データを生成するスキャナ部と、前記読取画像データによって表される読取画像Ｙと、前記スキャナ部が前記プラテンガラスを介して読み取り可能な読取領域を示す領域画像Ｒと、を含む複合画像Ｈであって、前記複合画像Ｈ内において、前記スキャナ部が前記原稿を読み取った前記プラテンガラス内の領域に対応する前記領域画像Ｒ内の領域に、前記読取画像Ｙが配置されている前記複合画像Ｈを、表す複合画像データを出力する出力制御部と、を備える。そのため、読取画像Ｙに汚れが含まれていることが確認された場合に、読取画像Ｙと領域画像Ｒとの位置関係に基づいて、読取領域内の汚れ位置を容易に特定することができる。【選択図】図７
2012054666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板を介して原稿を読み取ることによって、読取画像データを生成する読取部と、
前記読取画像データによって表される読取画像と、前記読取部が前記透明板を介して読み取り可能な読取領域を示す領域画像と、を含む複合画像であって、前記複合画像内において、前記読取部が前記原稿を読み取った前記透明板内の第１領域に対応する前記領域画像内の第２領域に、前記読取画像が配置されている前記複合画像を、表す複合画像データを出力する出力制御部と、
を備える、読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の読取装置であって、
前記読取画像データに基づいて印刷対象物に前記読取画像を印刷する印刷部を備え、
前記出力制御部は、前記印刷部による印刷が実行された後に、前記複合画像データを出力する、読取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の読取装置であって、
前記読取画像データに基づいて印刷対象物に前記読取画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部に対して、拡大、縮小、回転、反転、範囲限定の少なくとも一の印刷設定を行う設定部と、を備え、
前記出力制御部は、前記読取画像が前記第２領域に配置されている前記複合画像を表す複合画像データを出力する、読取装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記複合画像に含まれる前記読取画像は、前記原稿と鏡像対称性を有する第１読取画像である、読取装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記出力制御部から出力される前記複合画像データに基づく前記複合画像を表示する表示部と、
前記表示部に表示された画像内の位置の指定を受け付ける受付部と、
前記読取部を駆動する駆動制御部と、を備え、
前記読取部は、発光部と受光部とを有し、
前記駆動制御部は、前記受付部が前記複合画像内の第１位置の指定を受け付けた場合に、当該第１位置に対応する前記透明板内の第２位置に前記発光部を移動させるとともに、前記発光部を発光させる、読取装置。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記読取画像であって前記原稿と鏡像対象性を有しない第２読取画像を含み前記複合画像と異なる指定画像と、前記出力制御部から出力される前記複合画像データに基づく前記複合画像と、を表示する表示部と、
前記表示部に表示された画像内の位置の指定を受け付ける受付部と、を備え、
前記受付部は、前記表示部に表示される前記指定画像を用いて指定を受け付ける、読取装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の読取装置であって、
前記読取画像内の汚れを検出する第１検出部と、
前記読取画像データから汚れを除去する第１除去制御部と、を備え、
前記第１検出部は、前記受付部が、前記読取画像内の位置の指定を受け付けた場合に、前記読取画像内の当該指定位置に設定された検出領域の汚れを検出し、
前記第１除去制御部は、前記第１検出部が汚れを検出した場合に、前記読取画像データから当該汚れを除去する、読取装置。
【請求項８】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記読取画像内の汚れを検出する第２検出部を備え、
前記複合画像は、前記第２検出部が検出した汚れの位置を示す汚れ位置画像を含む、読取装置。
【請求項９】
請求項８に記載の読取装置であって、
前記読取画像データから汚れを除去する第２除去制御部を備え、
前記第２除去制御部は、前記複合画像に含まれる前記汚れ位置画像によって示された位置の汚れを前記読取画像データから除去する、読取装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記複合画像データを記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記複合画像データを消去する消去部と、を備え、
前記消去部は、新たな読み取りを実行する際に、前回読み取った複合画像データを消去する、読取装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の読取装置であって、
前記複合画像は、前記領域画像外の位置に有するマークであって、前記原稿を載置する領域をガイドする前記マークを含む読取装置。
【請求項１２】
透明板を介して原稿を読み取ることによって、読取画像データを生成する読取装置から取得した当該読取画像データを用いて画像データを出力する出力制御装置であって、
前記読取画像データによって表される読取画像と、前記読取装置が前記透明板を介して読み取り可能な読取領域を示す領域画像と、を含む複合画像であって、前記複合画像内において、前記読取装置が前記原稿を読み取った前記透明板内の第１領域に対応する前記領域画像内の第２領域に、前記読取画像が配置されている前記複合画像を、表す複合画像データを出力する、出力制御装置。
【請求項１３】
読取装置に用いられるコンピュータに、
透明板を介して原稿を読み取ることによって、読取画像データを生成する読取処理と、
前記読取画像データによって表される読取画像と、前記読取処理において前記透明板を介して読み取り可能な読取領域を示す領域画像と、を含む複合画像であって、前記複合画像内において、前記読取処理において前記原稿を読み取った前記透明板内の第１領域に対応する前記領域画像内の第２領域に、前記読取画像が配置されている前記複合画像を、表す複合画像データを出力する出力処理と、
を実行させる、プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、読取装置における汚れを検出するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、原稿を読み取る読取部を備えた読取装置が知られている。このような読取装置では、読取画像の品質低下を抑制するために、原稿台の読取領域の汚れを検出する技術が用いられている（特許文献１参照）。これらの技術では、例えば、読取領域の汚れを検出し、その結果を原稿台の見取り図の中に加えて紙に印刷することで、ユーザに汚れ位置を知らせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８２０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、読取装置の原稿台は、一般に上下又は左右に対称な形状をしていることが多く、ユーザが上記見取り図上で汚れ位置を確認したとしても、読取領域内の対応する実際の汚れ位置を把握し難いことがあった。そのため、もっと容易に汚れ位置を把握したいという要望があった。
【０００５】
本明細書では、読取画像を用いて、読取領域内の汚れ位置を容易に特定する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される読取装置は、透明板を介して原稿を読み取ることによって、読取画像データを生成する読取部と、前記読取画像データによって表される読取画像と、前記読取部が前記透明板を介して読み取り可能な読取領域を示す領域画像と、を含む複合画像であって、前記複合画像内において、前記読取部が前記原稿を読み取った前記透明板内の第１領域に対応する前記領域画像内の第２領域に、前記読取画像が配置されている前記複合画像を、表す複合画像データを出力する出力制御部と、を備える。
【０００７】
この読取装置は、領域画像の所定領域に読取画像が配置されている複合画像を表す複合画像データを出力している。そのため、読取画像に汚れが含まれていることが確認された場合に、読取画像と領域画像との位置関係に基づいて、読取領域内の汚れ位置を容易に特定することができる。
【０００８】
前記読取画像データに基づいて印刷対象物に前記読取画像を印刷する印刷部を備えていても良い。この場合、前記出力制御部は、前記印刷部による印刷が実行された後に、前記複合画像データを出力することが好ましい。この読取装置によれば、ユーザによって印刷結果に汚れが含まれていることが確認された場合に、ユーザは、その印刷結果と複合画像とに基づいて、読取領域上のどの位置に汚れが付着しているかを容易に把握することができる。
【０００９】
前記読取画像データに基づいて印刷対象物に前記読取画像を印刷する印刷部と、前記印刷部に対して、拡大、縮小、回転、反転、範囲限定の少なくとも一の印刷設定を行う設定部と、を備えていても良い。この場合でも、前記出力制御部は、前記読取画像が前記第２領域に配置されている前記複合画像を表す複合画像データを出力することが好ましい。
【００１０】
読取装置が設定部を備えており、印刷部に対して拡大等の印刷設定が可能であると、原稿上の画像と印刷結果との間に差異が生じ、たとえ読取領域に対する原稿の位置や向きが解かっている場合でも、読取領域上のどの位置に汚れが付着しているかを把握し難いことがある。この読取装置では、複合画像に含まれる読取画像が第２領域に配置されており、拡大等の印刷設定が反映されていない。そのため、拡大等の印刷設定がされた印刷結果に汚れが含まれていることが確認された場合でも、その印刷結果に基づいて読取領域上のどの位置に汚れが付着しているかを的確に把握することができる。
【００１１】
前記複合画像に含まれる前記読取画像は、前記原稿と鏡像対称性を有する第１読取画像であることが好ましい。この読取装置によれば、読取部が透明板を介して原稿を読み取った状態の画像（第１読取画像）を複合画像に含めることができ、原稿と読取領域の関係を、複合画像を用いて的確に再現することができる。
【００１２】
前記出力制御部から出力される前記複合画像データに基づく前記複合画像を表示する表示部と、前記表示部に表示された画像内の位置の指定を受け付ける受付部と、前記読取部を駆動する駆動制御部と、を備えていても良い。この場合、前記読取部は、発光部と受光部とを有し、前記駆動制御部は、前記受付部が前記複合画像内の第１位置の指定を受け付けた場合に、当該第１位置に対応する前記透明板内の第２位置に前記発光部を移動させるとともに、前記発光部を発光させることが好ましい。
【００１３】
この読取装置によれば、ユーザが受付部を用いて複合画像内の汚れの位置を指定した場合に、読取領域に付着した汚れが実際にどの位置であるかを読取部の発光部を用いて知ることができ、ユーザは読取領域に付着した汚れの位置を的確に把握することができる。
【００１４】
前記読取画像であって前記原稿と鏡像対象性を有しない第２読取画像を含み前記複合画像と異なる指定画像と、前記出力制御部から出力される前記複合画像データに基づく前記複合画像と、を表示する表示部と、前記表示部に表示された画像内の位置の指定を受け付ける受付部と、を備えていても良い。この場合、前記受付部は、前記表示部に表示される前記指定画像を用いて指定を受け付けることが好ましい。
【００１５】
この読取装置によれば、ユーザが読取画像内の位置を指定する場合に、原稿を正面視した状態の画像（第２読取画像）を用いて位置を指定することができ、読取画像に含まれる汚れの位置を容易に指定することができる。
【００１６】
前記読取画像データに基づく前記読取画像内の汚れを検出する第１検出部と、前記読取画像データから汚れを除去する第１除去制御部と、を備えていても良い。この場合、前記第１検出部は、前記受付部が、前記読取画像内の位置の指定を受け付けた場合に、前記読取画像内の当該指定位置に設定された検出領域の汚れを検出し、前記第１除去制御部は、前記第１検出部が汚れを検出した場合に、前記読取画像データから当該汚れを除去することが好ましい。
【００１７】
この読取装置によれば、ユーザが指定した位置に従って汚れが検出され、汚れが検出された場合には、その汚れが読取画像データから除去される。そのため、ユーザは、汚れが除去された読取画像を得ることができ、汚れのない読取画像を印刷等したい場合に、再度原稿を読み取る必要がなく、作業性が向上する。
【００１８】
前記読取画像内の汚れを検出する第２検出部を備えていても良い。この場合、前記複合画像は、前記第２検出部が検出した汚れの位置を示す汚れ位置画像を含むことが好ましい。この読取装置によれば、検出部が検出した汚れの位置を複合画像に表示可能であり、ユーザは、自らが汚れ位置を指定しない場合であっても、読取領域に付着した汚れ位置を容易に把握することができる。
【００１９】
前記読取画像データから汚れを除去する第２除去制御部を備えていても良い。この場合、前記第２除去制御部は、前記複合画像に含まれる前記汚れ位置画像によって示された位置の汚れを前記読取画像データから除去することが好ましい。この読取装置によれば、複合画像に含まれる汚れ位置画像に従って汚れが除去される。そのため、ユーザは、自らが汚れ位置を指定しない場合であっても、汚れが除去された読取画像を得ることができ、汚れのない読取画像を印刷等したい場合に、再度原稿を読み取る必要がなく、作業性が向上する。
【００２０】
前記複合画像データを記憶する記憶部と、前記記憶部から前記複合画像データを消去する消去部と、を備えていても良い。この場合、前記消去部は、新たな読み取りを実行する際に、前回読み取った複合画像データを消去することが好ましい。
【００２１】
読み取りが複数枚に亘って行われる場合、ユーザは読み取りにおける複合画像を確認したいと考えられる。その一方、複合画像が複数個に亘って記憶されていると、必要な記憶容量が増大するとともに、セキュリティの面で問題となる。この読取装置によれば、読み取りを行うたびに前回読み取った複合画像を消去することで、ユーザとしては各複合画像に対して確認することができ、装置としては記憶容量の増大を抑制することができ、セキュリティ性が良好に維持される。
【００２２】
前記複合画像は、前記領域画像外の位置に有するマークであって、前記原稿を載置する領域をガイドする前記マークを含むことが好ましい。この読取装置によれば、マークを用いて実際の読取領域と複合画像との対応を認識しやすい。
【００２３】
なお、本明細書に記載の技術は、読取装置に用いられる出力制御装置、読取装置を実現するためのプログラム等、種々の態様で実現することができる。これらを用いることで、上記の読取装置を実現することができ、読取領域内のどの位置に汚れが付着しているかを容易に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態の複合機２の斜視図
【図２】複合機２の断面略式図
【図３】原稿カバー７４が開いた状態の複合機２の斜視図
【図４】ＡＤＦ機構７２の断面略式図
【図５】複合機２の電気的構成を示すブロック図
【図６】原稿の画像（指定画像Ｓ）を示す図
【図７】複合画像Ｈを示す図
【図８】コピー処理を示すフローチャート
【図９】複合画像Ｈの表示処理を示すフローチャート
【図１０】再印刷処理を示すフローチャート
【図１１】本実施形態の出力制御装置１００の電気的構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を、図１〜図１０を用いて説明する。
【００２６】
１．システムの機械的構成
図１は、本実施形態に適用された複合機２の斜視図である。複合機２は、印刷部４と、印刷部４の上部側に配された読取部６と、を有し、ユーザの操作を受け付ける操作部（受付部の一例）８として、タッチパネル１０と操作パネル１８とを備えている。以下の説明では、複合機２の奥行き方向をＸ方向（図１における右手前側を＋Ｘとする）、幅方向（図１における左手前側を＋Ｙとする）をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向（図１における上側を＋Ｚとする）として説明する。
【００２７】
＜プリンタ部＞
図２は、複合機２のＸ−Ｚ軸平面における断面略式図である。図２に示すように、印刷部４は、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーを用いてカラー画像を形成する直接転写タンデム方式のカラーレーザプリンタであって、下部ケーシング１２内に構成されている。下部ケーシング１２の内部には、用紙等のシート材（印刷対象物の一例）１６が積載された供給トレイ１４が設けられており、供給トレイ１４は、開閉可能に構成されている。
【００２８】
シート材１６は、ユーザによって供給トレイ１４に供給され、下部ケーシング１２内に格納されると、ピックアップローラ２０に押圧される。シート材１６は、ピックアップローラ２０の回転によって、搬送ローラ２２及びレジストローラ２４に搬送される。シート材１６は、レジストローラ２４によって斜行補正が行われた後に、画像形成部３０へと搬送される。
【００２９】
画像形成部３０は、一対の支持ローラ３２、３４と、ベルト３６とを含んで構成されている。ベルト３６は、支持ローラ３２、３４の間に架設されており、リング状をしている。支持ローラ３２、３４はそれぞれ図示されていないモータによって反時計回りに回転し、それに伴ってベルト３６が移動する。
【００３０】
ベルト３６の上側には、画像形成ユニット４０が設けられている。画像形成ユニット４０は、スキャナ部４２とプロセス部４４を含んで構成されている。プロセス部４４は、４色のトナーに対応した４つの感光ドラム５０と、現像カートリッジ５２等を含んで構成されている。現像カートリッジ５２内にはトナーが充填されており、現像カートリッジ５２のトナーが感光ドラム５０に供給される。
【００３１】
スキャナ部４２は、プロセス部４４の４つの感光ドラム５０の上部に配置されている。スキャナ部４２は、設定部８８として機能するＣＰＵ８０（図５参照）から送られる各色画像データに基づき、プロセス部４４の感光ドラム５０にレーザ光Ｌ（一点鎖線）を照射する。これによって、感光ドラム５０の表面に形成すべき画像に対応したトナー像が形成される。
【００３２】
感光ドラム５０の表面に形成されたトナー像がベルト３６との転写位置を通過すると、感光ドラム５０上のトナー像が、シート材１６上に転写される。この結果、シート材１６上に画像が形成される。ベルト３６の移動に伴って、シート材１６には各色の画像が連続して形成される。シート材１６上に形成された画像は、定着器５４に送られて定着され、シート材１６が下部ケーシング１２の上部に設けられた排紙トレイ３８へと搬送される。
【００３３】
＜スキャナ部＞
読取部６は、フラットベット式であって、排紙トレイ３８の上面を被覆可能な上部ケーシング６２を備えてなる。この上部ケーシング６２は上方に開放する箱型をなすとともに、内部にライン光源（発光部の一例）６６とイメージセンサ（受光部の一例）６８を収容させた状態で上面が原稿を載置するためのプラテンガラス（透明板の一例）６４によって塞がれている。
【００３４】
ライン光源６６には、図２におけるＸ軸方向に複数のフォトダイオード（図示略）が列設されている。イメージセンサ６８には、同じくＸ軸方向にライン型のセンサが延設されている。ライン光源６６及びイメージセンサ６８は、ガイド軸７０に支持され、駆動制御部９０として機能するＣＰＵ８０（図５参照）によって、ガイド軸７０に沿って図２の紙面と直交する方向（Ｙ軸方向に）に進退可能とされている。
【００３５】
イメージセンサ６８では、ライン光源６６より原稿に強い光を当てたときの反射光を個々のフォトダイオードで受光し、画素毎に反射光の光強度（明度）を電気信号に変換するように構成されている。読取部６では、これを図示しないＡ／Ｄ変換器にてデジタルデータ化することで、原稿上の画像を読取画像データＤｙとして読み取り（すなわち、読取画像を生成し）、後述する記憶部８４（図５参照）へと送付する。
【００３６】
図１に示すように、上部ケーシング６２の上部には、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）機構７２を備えた原稿カバー７４が配置されている。図３は原稿カバー７４が開いた状態を示す斜視図である。原稿カバー７４はプラテンガラス６４の上面を被覆可能な大きさに形成されるとともに、上部ケーシング６２における上面の背面寄りの位置に設けられるヒンジ７６によって上部ケーシング６２に回動可能に連結されている。
【００３７】
原稿カバー７４は、常にはプラテンガラス６４の上方を覆った姿勢にあるが、原稿をセットする際には、正面側（＋Ｘ側）からの操作により原稿カバー７４を回動させることでプラテンガラス６４を露出させ、プラテンガラス６４の上面に原稿をセットすることが出来るようになっている。原稿がセットされた後には、再び原稿カバー７４を回動させることで、原稿がセットされた状態のプラテンガラス６４を原稿カバー７４で覆うことができ、原稿をスキャンすることができる状態となる。
【００３８】
図４は、ＡＤＦ機構７２のＹ−Ｚ軸平面における断面略式図である。ＡＤＦ機構７２では、原稿供給トレイ４６に原稿がセットされたことをセンサ７８で感知すると、上述のライン光源６６及びイメージセンサ６８を移動させずに、ピックアップローラ２６の回転によって原稿供給トレイ４６から原稿を１枚づつ取り込む。ＡＤＦ機構７２は、原稿をライン光源６６及びイメージセンサ６８の上方のプラテンガラス６４上を通過させ、そこで原稿から画像を読み取り、搬送ローラ２８によって原稿を原稿排出トレイ４８に搬送する。
【００３９】
＜操作部＞
図１に示すように、上部ケーシング６２の上面には、正面側（＋Ｘ側）に操作用のタッチパネル１０を備えた操作部８が配されている。タッチパネル１０は、出力制御部８６として機能するＣＰＵ８０から送られる各画像データに基づく画像を表示する表示器として機能する他、表示された画像内の位置の指定を受け付け、ＣＰＵ８０に送付する受付部として機能する。操作部８には、タッチパネル１０の他に、スキャンや印刷のスタート、リセット命令入力や、印刷枚数入力に用いられる操作パネル１８が設けられている。
【００４０】
２．システムの電気的構成
図５は、本実施形態に適用された複合機２のブロック図である。複合機２は、内部配線８２によって上記の印刷部４、読取部６等と接続されているＣＰＵ８０、記憶部８４、操作部８等を備えている。
【００４１】
記憶部８４には、複数のプログラムＰが記憶されている。ＣＰＵ１２は、記憶部８４から読み出したプログラムＰに従って出力制御部８６、設定部８８、駆動制御部９０、検出部９２、除去制御部９４、消去部９６等として機能し、複合機２を制御する。また、記憶部８４には、印刷設定Ｚが記憶されている。ＣＰＵ１２は、この印刷設定Ｚを用いて印刷部４及び読取部６を制御する。
【００４２】
記憶部８４には、領域画像データＤｒ及びマークデータＤｍが記憶されている。領域画像データＤｒとは、図３に示すように、読取部６において、プラテンガラス６４上の原稿を読み取り可能な読取領域Ｅ１を示す領域画像Ｒを表すための画像データである。また、マークデータＤｍとは、プラテンガラス６４上に原稿を載置する領域Ｅ２（第１領域の一例、図３参照）や、プラテンガラス６４の中心位置、プラテンガラス６４上に載置される原稿のサイズ等を示すマークＭを表すための画像データである（図７参照）。
【００４３】
また記憶部８４には、読取部６で読み取られた読取画像データＤｙが一時的に記憶されている。ＣＰＵ８０は、記憶部８４に記憶されている印刷設定Ｚと、領域画像データＤｒと、読取画像データＤｙと、マークデータＤｍとを用いて、複合画像Ｈを表すための複合画像データＤｈを生成し、これを記憶部８４に一時的に記憶する。
【００４４】
複合画像Ｈには、読取画像データＤｙによって表される読取画像Ｙと領域画像データＤｒによって表される領域画像ＲとマークデータＤｍによって表されるマークＭを含む。図７に、図６に示すＡ４サイズの原稿を領域Ｅ２に載置して読み取られた読取画像データＤｙを用いて生成された複合画像Ｈを示す。複合画像Ｈの領域Ｅ１に対応する領域Ｅ３には、領域画像Ｒが表示されており、領域画像Ｒの領域Ｅ２に対応する領域Ｅ４（第２領域の一例）には、読取画像Ｙが表示されている。つまり、複合画像Ｈでは、領域画像Ｒのうち、読取領域Ｅ１において、読取部６が原稿を読み取った領域Ｅ２に対応する領域Ｅ４に読取画像Ｙが配置されている。
【００４５】
複合画像Ｈに配置された読取画像Ｙは、原稿に対して鏡像対称性を有している（図６、図７参照）。すなわち、複合画像Ｈに配置された読取画像Ｙは、原稿に対して、上下・左右のいずれかの方向において反転した画像となっている。また、複合画像ＨにはマークＭが配置されている。
【００４６】
複合画像Ｈの領域Ｅ３の外側には、マークＭが表示されている。マークＭは、原稿を実際にプラテンガラス６４に載置する際に、プラテンガラス６４周辺の形状、配置等から原稿の載置位置をユーザに対してガイドするためにプラテンガラス６４の周囲に配置されているガイドマークを表したものである。
【００４７】
３．各種処理
図８〜図１０を参照して、複合機２における原稿のコピー（スキャン及びプリント）処理、複合画像Ｈの表示処理、再印刷処理の各種処理について説明する。以下の説明では、プラテンガラス６４上に原稿を載置して原稿を読み取る場合の各種処理について説明する。
【００４８】
（コピー処理）
図８に示すように、ＣＰＵ８０はユーザからの指示を待機しており、操作部８を介してユーザからコピー指示が入力されると、消去部９６として機能し、記憶部８４に記憶されている前回の印刷設定Ｚを消去するとともに、記憶部８４に一時的に記憶されていた前回の読取画像データＤｙ及び複合画像データＤｈを消去する（ステップＳ２）。次にＣＰＵ８０は、タッチパネル１０等を用いて、新たな印刷設定Ｚを選択するようにユーザに促す。
【００４９】
ユーザによって新たな印刷設定Ｚが選択されると、ＣＰＵ８０は、その印刷設定Ｚを記憶部８４に記憶する（ステップＳ４）。印刷設定Ｚには、原稿の大きさや向き等の原稿についての情報の他に、拡大、縮小、回転、反転、範囲限定等が設定可能である。読取部６では、原稿の大きさによって、プラテンガラス６４上に原稿を載置する位置が決定されている。そのため、印刷設定Ｚには、プラテンガラス６４上に原稿が載置された領域についての情報も含まれる。
【００５０】
次にＣＰＵ８０は、プラテンガラス６４を介して原稿と対向する領域にライン光源６６及びイメージセンサ６８を移動させ、原稿を読み取り（ステップＳ６）、読取画像データＤｙを生成するとともに、読取画像データＤｙを記憶部に一時的に記憶する（ステップＳ８）。
【００５１】
次にＣＰＵ８０は、印刷設定Ｚと読取画像データＤｙに基づいてプリント画像データＤｐを生成する（ステップＳ１０）。この際、ＣＰＵ８０は、印刷設定Ｚの拡大等の設定に基づいてプリント画像データＤｐを生成する設定部８８として機能する。例えば、印刷設定Ｚに拡大設定が含まれている場合、ＣＰＵ８０は、読取画像データＤｙを拡大処理するとともに、拡大処理した読取画像データＤｙの必要な部分を選択し、プリント画像データＤｐを生成する。ＣＰＵ８０は、生成したプリント画像データＤｐを印刷部４のスキャナ部４２に送り、印刷部４を用いてプリント画像データＤｐを印刷し（ステップＳ１２）、当該処理を終了する。
【００５２】
（複合画像の表示処理）
ユーザは、原稿をプラテンガラス６４上に載置する際には、プラテンガラス６４上の汚れに気がつかないが、印刷結果を確認した際に、印刷結果に不要な画像が存在していることを発見し、プラテンガラス６４上の汚れに気が付くことがある。ＣＰＵ８０は、このような場合に、プラテンガラス６４上の汚れを除去することを促すとともに、読取画像データＤｙから汚れに起因した画像データを除去し、汚れのない印刷結果を得るための複合画像の表示処理及び再印刷処理を実行する。
【００５３】
コピー処理の実行後、ＣＰＵ８０は、まず複合画像Ｈをタッチパネル１０に表示する処理を実行する。この際、ＣＰＵ８０は、出力制御部８６として機能する。
【００５４】
図９に示すように、ＣＰＵ８０はユーザからの指示を待機しており、操作部８を介してユーザから複合画像のＨの表示指示が入力されると、ＣＰＵ８０は、記憶部８４に記憶されている領域画像データＤｒ及びマークデータＤｍを読み出し（ステップＳ２２）、印刷設定Ｚに基づいて領域画像データＤｒに読取画像データＤｙを配置する領域（図７の領域Ｅ４参照）を特定する（ステップＳ２４）。ＣＰＵ８０は、この特定結果に基づいて領域画像データＤｒと読取画像データＤｙを合成し、さらにマークデータＤｍを合成して複合画像データＤｈを生成し（ステップＳ２６）、記憶部８４に一時的に記憶する。ＣＰＵ８０は、生成した複合画像データＤｈをタッチパネル１０に送り、タッチパネル１０に複合画像Ｈを表示し（ステップＳ２８）、当該処理を終了する。
【００５５】
（再印刷処理）
図１０に示すように、前述した複合画像Ｈの表示処理が終了し、タッチパネル１０に複合画像Ｈが表示されている状態で、ＣＰＵ８０はタッチパネル１０に複合画像Ｈが表示されてから所定期間Ｔ１に亘って、複合画像Ｈ内の読取画像Ｙが指定されるか否かを待機している（ステップＳ３２）。
【００５６】
ＣＰＵ８０は、所定期間Ｔ１内にユーザによって複合画像Ｈ内の読取画像Ｙの何れかの位置が指定（汚れ位置の指定でなくても良い）された場合（ステップＳ３２でＹＥＳ）、複合画像Ｈに加えて指定画像Ｓをタッチパネル１０に表示し（ステップＳ３３）、指定画像Ｓを用いてユーザに汚れ位置を指定させる。ここで、指定画像Ｓは、原稿に対して鏡像対称性を有していない読取画像Ｙに対応する画像である。つまり、図６は原稿を示すとともに、指定画像Ｓを示しているとも言える。
【００５７】
ＣＰＵ８０は、指定画像Ｓを用いてユーザから汚れ位置が指定された場合、ユーザが指定した汚れ位置を記憶するとともに、記憶した汚れ位置を対応する複合画像Ｈ内の読取画像Ｙにおける汚れ位置へと変換し、複合画像Ｈ内の対応する汚れ位置に、一定面積の検出領域Ｋを設定する（ステップＳ３４）。
【００５８】
一方、ＣＰＵ８０は、所定期間Ｔ１内にユーザによって複合画像Ｈ内の読取画像Ｙの何れかの位置が指定されなかった場合（ステップＳ３２でＮＯ）、検出部９２として機能し、複合画像Ｈ内の汚れを検出する（ステップＳ３６）。この際、ＣＰＵ８０は、複合画像Ｈに含まれる各画像の大きさや色、位置関係等に基づいて検出を行う。ＣＰＵ８０は、複合画像Ｈに汚れが検出されない場合（ステップＳ３８でＮＯ）、再印刷の必要がないと判断し、再印刷処理を終了する。
【００５９】
一方、ＣＰＵ８０は、複合画像Ｈに汚れが検出された場合（ステップＳ３８でＹＥＳ）、検出された汚れ位置を複合画像Ｈに組み込んで表示する（ステップＳ４０）。すなわち、ＣＰＵ８０は、検出した汚れ位置を示す汚れ位置画像Ｇを表す汚れ位置画像データＤｇを生成し、これを複合画像データＤｈに組み込み、汚れ位置画像Ｄが組み込まれた複合画像Ｈをタッチパネル１０に再表示する。尚、汚れ位置画像Ｇは、ユーザが汚れ位置を指定した場合の検出領域Ｋ（図７参照）の画像に相当する。つまり、図７の検出領域Ｋを表す画像は、汚れ位置画像Ｇを表しているとも言える。
【００６０】
次にＣＰＵ８０は、指定・検出された汚れ位置に基づいて、プラテンガラス６４上の汚れ位置を通知する処理を実行する。ＣＰＵ８０は、駆動制御部９０として機能し、複合画像Ｈ内の汚れ位置に対応する位置にライン光源６６を移動させるとともに、ライン光源６６を発光させる（ステップＳ４２）。ユーザは、ライン光源６６の発光に沿って汚れ位置を探ることで、汚れ位置を容易に発見及び除去することができる。
【００６１】
次にＣＰＵ８０は、所定期間Ｔ２に亘ってユーザからの再印刷の指示を待機する（ステップＳ４４）。ＣＰＵ８０は、ユーザから再印刷の指示が入力されない場合（ステップＳ４４でＮＯ）、再印刷処理を終了する。一方、ＣＰＵ８０は、所定期間Ｔ２内にユーザから再印刷の指示が入力された場合（ステップＳ４４でＹＥＳ）、再印刷を実行する。この際、ＣＰＵ８０は、現在記憶されている読取画像データＤｙから汚れに起因した画像データを除去し、汚れが除去された読取画像データＤｙを用いて再印刷を実行する。
【００６２】
ＣＰＵ８０はまず、汚れ位置がユーザによって指定されたか否かを確認し（ステップＳ４６）、汚れ位置がユーザによって指定されたものである場合（ステップＳ４６でＹＥＳ）、検出部９２として機能し、汚れを検出する（ステップＳ４８）。この際、ＣＰＵ８０は、上記で設定した検出領域Ｋ内における汚れのみを検出し、その他の領域画像Ｒの汚れを検出しない。一方、汚れ位置がＣＰＵ８０によって検出されたものである場合（ステップＳ４６でＮＯ）には、改めて汚れ位置を検出することなく、次の処理（ステップＳ５０）に進む。
【００６３】
次にＣＰＵ８０は、検出された汚れを表す画像データを読取画像データＤｙから除去する（ステップＳ５０）。この際、ＣＰＵ８０は、除去制御部９４として機能する。ＣＰＵ８０は、検出された汚れの位置や大きさの情報に基づいて、読取画像データＤｙから汚れを表す画像データを特定し、この画像データを除去した修正後の読取画像データＤｙを記憶部８４に一時的に保存する。ＣＰＵ８０は、修正後の読取画像データＤｙを用いて再びプリント画像データＤｐを生成してスキャナ部４２に送り、印刷部４を用いて再印刷を実行し（ステップＳ５２）、当該処理を終了する。
【００６４】
４．本実施形態の効果
（１）本実施形態の複合機２では、読取領域Ｅ１の領域Ｅ２に原稿が載置された状態で読取画像Ｙが読み取られた場合、領域画像Ｒの領域Ｅ２に対応する領域Ｅ４に読取画像Ｙが配置されている複合画像Ｈを表す複合画像データＤｈを出力している。そのため、読取画像Ｙに汚れが含まれていることが確認された場合に、読取画像Ｙと領域画像Ｒとの位置関係に基づいて、読取領域Ｅ１内の汚れ位置を容易に特定することができる。
【００６５】
（２）本実施形態の複合機２では、印刷部４による印刷処理が実行された後に、タッチパネル１０に複合画像Ｈが表示される。これによって、ユーザは、印刷結果に基づいて印刷結果に汚れが含まれていることが確認された場合に、その印刷結果に基づいて、読取領域Ｅ１上のどの位置に汚れが付着しているかを容易に把握することができる。
【００６６】
（３）本実施形態の複合機２では、印刷設定Ｚに拡大等の設定がされている場合でも、複合画像Ｈには拡大等の設定がされていない。印刷設定Ｚに拡大等の印刷設定がされている場合、原稿上の画像と印刷結果との間に差異が生じ、たとえ読取領域Ｅ１に対する原稿の位置や向きが解かっている場合でも、読取領域Ｅ１上のどの位置に汚れが付着しているかを把握しずらいことがある。本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈに含まれる読取画像Ｙでは、拡大等の印刷設定Ｚを反映させない。そのため、拡大等の印刷設定がされた印刷結果に汚れが含まれていることが確認された場合でも、その印刷結果に基づいて読取領域Ｅ１上のどの位置に汚れが付着しているかを的確に把握することができる。
【００６７】
（４）本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈに含まれる読取画像Ｙが、原稿と鏡像対称性を有している。本実施形態の複合機２によれば、読取部６がプラテンガラス６４を介して原稿を読み取った状態の画像を複合画像Ｈに含めることができ、原稿と読取領域Ｅ１の関係を、複合画像Ｈを用いて的確に再現することができる。
【００６８】
（５）本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈ内の汚れ位置が指定・検出された場合に、指定・検出された汚れ位置に対応するプラテンガラス６４内の位置にライン光源６６を移動させるとともに、ライン光源６６を発光させる。本実施形態の複合機２によれば、ユーザはプラテンガラス６４上の汚れの位置を、ライン光源６６を用いて的確に把握することができる。
【００６９】
（６）本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈ内の読取画像Ｙの汚れ位置を指定する際に、原稿と鏡像対象性を有しない指定画像Ｓを用いて、ユーザが汚れ位置を指定する。本実施形態の複合機２によれば、鏡像対称性を有する複合画像Ｈ内の読取画像Ｙを用いて汚れ位置を指定する場合に比べて、ユーザが汚れ位置を容易に指定することができる。
【００７０】
（７）本実施形態の複合機２では、ユーザによって汚れ位置が指定された場合に、読取画像Ｙ内の当該指定位置に設定された検出領域Ｋの汚れを検出し、汚れが検出された場合には、その汚れを除去する。本実施形態の複合機２によれば、ユーザが指定した位置に従って汚れが検出され、その汚れが除去される。そのため、ユーザは、汚れが除去された読取画像Ｙを得ることができ、汚れのない読取画像Ｙを再印刷等したい場合に、再度原稿を読み取る必要がなく、作業性が向上する。
【００７１】
（８）本実施形態の複合機２では、ＣＰＵ８０によって汚れ位置が検出され、汚れの位置を示す汚れ位置画像データＤｇが組み込まれた複合画像Ｈを表示する。本実施形態の複合機２によれば、ＣＰＵ８０が検出した汚れの位置を複合画像Ｈに表示可能であり、ユーザは、自らが汚れ位置を指定しない場合であっても、読取領域Ｅ１に付着した汚れ位置を容易に把握することができる。
【００７２】
（９）本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈに汚れ位置画像Ｇが組み込まれている場合には、その汚れ位置画像Ｇに基づいて汚れを除去する。本実施形態の複合機２によれば、ユーザは、自らが汚れ位置を指定しない場合であっても、汚れが除去された読取画像Ｙを得ることができ、汚れのない読取画像Ｙを再印刷等したい場合に、再度原稿を読み取る必要がなく、作業性が向上する。
【００７３】
（１０）本実施形態の複合機２では、読取部６において新たな読み取りを実行する際に、記憶部８４に記憶されている前回読み取った複合画像データＤｈを消去する。読み取りが複数枚に亘って行われる場合、ユーザは読み取りにおける複合画像Ｈを確認したいと考えられる。その一方、複合画像Ｈが複数個に亘って記憶されていると、必要な記憶容量が増大するとともに、セキュリティの面で問題となる。本実施形態の複合機２によれば、読み取りを行うたびに前回読み取った複合画像Ｈを消去することで、ユーザとしては各複合画像Ｈに対して確認することができ、装置としては記憶容量の増大を抑制することができ、セキュリティ性が良好に維持される。
【００７４】
（１１）本実施形態の複合機２では、複合画像Ｈに原稿を掲置する領域Ｅ２をガイドするマークＭを含む。本実施形態の複合機２によれば、マークＭを用いて実際の読取領域Ｅ１と領域画像Ｒとの対応を認識しやすい。
【００７５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、印刷部４と読取部６を備えた複合機２を用いて説明を行ったが、プリンタとスキャナが別々の装置で構成されており、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）によるイントラネット内の通信回線等を用いて接続されていてもよい。
【００７６】
（２）さらに、図１１に示すように、ＣＰＵ８０及び記憶部８４を備える操作部８（つまり、出力制御装置１００）が、プリンタ１０４やスキャナ１０６と別体に構成されていてもよい。出力制御装置１００は、無線通信を用いてプリンタやスキャナと接続されていてもよい。これによって、ユーザは、出力制御装置１００を用いてプラテンガラス６４上の汚れを確認し、再印刷等の指示をすることができる。
【００７７】
（３）上記実施形態では、プラテンガラス６４上に原稿を載置して原稿を読み取る場合を用いて説明を行ったが、ＡＤＦ機構７２を用いて原稿を読み取る場合も、同様の効果を得ることができる。この場合、領域画像Ｒは、図４に示すイメージセンサ６８に対応する領域を示す画像であり、読取領域Ｙは、イメージセンサ６８に対応する領域のうち、原稿が実際に通過した領域を示す画像である。また、イメージセンサ６８に対応する領域のうち、原稿が実際に通過した領域の一部（第１領域に相当）に汚れが付着していると、読取領域Ｙ内に原稿の読取方向に伸びる帯状の汚れが表示される。
【００７８】
ＡＤＦ機構７２を用いて原稿を読み取る場合でも、読取画像Ｙに汚れが含まれていることが確認された場合に、読取画像Ｙと領域画像Ｒとの位置関係に基づいて、読取領域Ｅ１内の汚れ位置を容易に特定することができる。
【００７９】
（４）上記実施形態では、複合画像Ｈの読取画像Ｙ内の汚れ位置を指定する際に、指定画像Ｓを表示させる例を用いて説明を行ったが、指定画像Ｓは必ずしも表示させる必要がない。しかし、原稿に対して鏡像対称性を有していない指定画像Ｓが表示されると、ユーザが汚れ位置を指定する際に、原稿と鏡像対象性を有しない指定画像を用いて指定を受け付けるため、ユーザが読取画像Ｙ内の位置を指定する場合に、原稿を正面視した状態の画像を用いて位置を指定することができ、読取画像Ｙに含まれる汚れの位置を容易に指定することができる。
【００８０】
（５）上記実施形態では、出力制御部８６や駆動部８８等をいずれも同じＣＰＵ８０によって実現する例を示したが、これに限られない。例えば、お互いに異なるＣＰＵ、その他の回路によって構成されても良い。
【符号の説明】
【００８１】
２：複合機、４：印刷部、６：読取部、８：操作部、１０：タッチパネル、１８：操作パネル、６４：プラテンガラス、６６：ライン光源、６８：イメージセンサ、７２：ＡＤＦ機構、８２：ＣＰＵ、８４：メモリ、８６：出力制御部、８８：設定部、９０：駆動制御部、９２：検出部、９４：除去制御部、９６：消去部、１００：出力制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012054666.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012054666.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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