(57)【要約】【課題】胴体部を連結桟により隙間を空けて構成した扱胴について、十分な脱粒によって脱穀ロスを小さく抑えることができるコンバインの脱穀装置を提供する。【解決手段】コンバインの脱穀装置は、投入された刈取穀稈を受ける受網部材（１１）に臨み、機体の前後方向線に沿って延びる回転支軸（１２ｄ）を中心に回転動作して穀稈から穀粒を分離する扱胴（１２）を揺動選別棚（１３）の上方に備えて構成され、上記扱胴（１２）は、回転支軸（１２ｄ）に取付けられて互いに対向する前後のエンドプレート（１２ｅ）と、これら両エンドプレート（１２ｅ）の周縁部間に分周架設した板状部材による複数の連結桟（１６）と、この連結桟（１６）の板厚方向を径方向に配置してその外周面から突設した複数の扱歯（１７）とからなり、上記連結桟（１６）には、その周回方向の後端部から延出して外周側に屈曲する後部第１板体（２２）を一体に設けたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受網部材（１１）を下部に備えた扱室（４４）の内部に、機体の前後方向に沿う回転支軸（１２ｄ）を中心に回転して穀粒を脱粒させる扱胴（１２）を設け、前記扱室（４４）の下方に、前後方向に往復移動して穀粒を篩い選別する揺動選別棚（１３）を備えたコンバインの脱穀装置において、
上記扱胴（１２）は、回転支軸（１２ｄ）に取付けられた前後のエンドプレート（１２ｅ）と、該前後のエンドプレート（１２ｅ）の外周部間に架設した複数の板状の連結桟（１６）と、該連結桟（１６）の外側面に突設した複数の扱歯（１７）とから形成し、前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向上手側端部から外周側に向けて突出する第１板体（２２）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記第１板体（２２）の外周端（２２ａ）を櫛歯型に形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向下手側端部から内周側に向けて突出する第２板体（２１）を一体で設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向上手側端部及び下手側端部から外周側に向けて突出する第１第１板体（２２）を夫々設けると共に、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向中央部を内周側に窪ませたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】
前記連結桟（１６）を、前後のエンドプレート（１２ｅ）の間に螺旋状に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取部から受けた刈取排稈を脱穀選別するコンバインの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの脱穀装置は、刈取部から受けた刈取排稈を脱穀して穀粒を選別するために、刈取穀稈を受ける受網部材に臨んで回転動作する扱胴を揺動選別棚の上方に備えて構成され、刈取穀稈全体を脱穀処理する全稈投入用の脱穀装置として特許文献１（図１の脱穀装置の縦断側面図等）に示す例が知られている。
【０００３】
この脱穀装置は、扱胴を形成する円筒状の胴体部を連結桟により隙間を空けて構成し、各連結桟に扱歯を設けて扱胴を籠状に構成し、扱胴内に待避と攪拌の作用を有する空間を形成することにより、刈取排稈が大量に投入されて受網部材との間が詰め込まれた脱穀処理物で満たされた状況にあっても、扱胴中心の空間による待避作用と攪拌作用により、脱穀処理の滞留を招くことなく、集合藁屑が分散されてその中に閉じ込められていた脱穀穀粒が揺動選別棚に効率よく移行されることから、藁屑内に保持されたまま排出される穀粒を最小限に抑えることができる。また、連結桟の両端を外して簡易に反転装着することができることから、扱歯の片摩耗に対処するための煩雑な扱歯の組み替え作業を簡易化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６６８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記脱穀装置にあっては、円周方向に所定間隔をおいて設けた連結桟で構成された扱胴の胴体部に隙間を有して構成されていることから、穀稈が集中して大量に投入された場合等に、詰まりや滞留を回避できても、十分な脱粒作用が得られず、脱粒不十分なまま揺動選別棚を経て藁屑と共に排出されることがあり、その解決が望まれていた。
【０００６】
本発明の目的は、胴体部に隙間を空けて連結桟により構成した扱胴について、十分な脱粒によって脱穀ロスを小さく抑えることができるコンバインの脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、受網部材（１１）を下部に備えた扱室（４４）の内部に、機体の前後方向に沿う回転支軸（１２ｄ）を中心に回転して穀粒を脱粒させる扱胴（１２）を設け、前記扱室（４４）の下方に、前後方向に往復移動して穀粒を篩い選別する揺動選別棚（１３）を備えたコンバインの脱穀装置において、上記扱胴（１２）は、回転支軸（１２ｄ）に取付けられた前後のエンドプレート（１２ｅ）と、該前後のエンドプレート（１２ｅ）の外周部間に架設した複数の板状の連結桟（１６）と、該連結桟（１６）の外側面に突設した複数の扱歯（１７）とから形成し、前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向上手側端部から外周側に向けて突出する第１板体（２２）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記脱穀装置は、前後のエンドプレート（１２ｅ）とその間を連結桟（１６）で連結して籠状に構成された扱胴（１２）の回転により、連結桟（１６）に備えた扱歯（１７）が、連結桟（１６）と受網部材（１１）との間で刈取穀稈に作用して穀物を脱粒し、このとき、扱歯（１７）の後方位置で外周側に立ち上がる第１板体（２２）により、扱歯（１７）の作用を受けた直後の穀稈に作用して扱胴（１２）の外周側に拡散する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１板体（２２）の外周端（２２ａ）を櫛歯型に形成したことを特徴とする。
上記第１板体（２２）によって穀稈を扱胴（１２）の外周側に拡散するとともに、その櫛歯型の外周端（２２ａ）が穀稈に作用して強制脱粒する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向下手側端部から内周側に向けて突出する第２板体（２１）を一体で設けたことを特徴とする。
上記第２板体（２１）は扱歯（１７）ことから、連結桟の間から扱胴内に進入した穀稈に作用して扱歯の方向に案内する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記連結桟（１６）には、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向上手側端部及び下手側端部から外周側に向けて突出する第１板体（２２）を夫々設けると共に、該連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向中央部を内周側に窪ませたことを特徴とする。
上記連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向中央部を内周側に窪ませ、この窪み部分で被処理物が撹拌される。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記連結桟（１６）を、前後のエンドプレート（１２ｅ）の間に螺旋状に配置したことを特徴とする。
螺旋状の連結桟（１６）に沿って扱歯（１７）が螺旋状に配列されることから、扱歯（１７）が一定の時間差で穀稈に連続的に作用するとともに一方向への移送力を作用する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明により、上記脱穀装置は、前後のエンドプレート（１２ｅ）とその間を連結桟（１６）で連結して籠状に構成された扱胴（１２）の回転により、連結桟（１６）に備えた扱歯（１７）が、連結桟（１６）と受網部材（１１）との間で刈取穀稈に作用して穀物を脱粒するとともに、扱歯（１７）の後方位置で外周側に立ち上がる第１板体（２２）が、扱歯の作用を受けた直後の穀稈に作用してさらに脱粒作用を与え、穀稈の扱ぎ残りを防止することができる。また、扱歯（１７）の作用位置よりも穀稈の株元側で、第１板体（２２）が穀稈を受網部材（１１）に押圧するので、扱歯（１７）を確実に穀稈に作用させ、扱胴（１２）の脱粒性能を高めることができる。
更にこの第１板体（２２）が穀粒を脱粒した穀粒を扱胴（１２）の回転方向に跳ね飛ばすことで、受網部材（１１）のうち、穀稈が存在しない部位からの穀粒の漏下を促進することができる。
加えて、第１板体（２２）は、扱室（４４）内を周回して穀稈の束の表面に付着した穀粒を掃き出す効果も奏する。
【００１４】
請求項２記載の発明により、請求項１記載の発明による効果に加え、第１板体（２２）の外周側に櫛歯型の外周端（２２ａ）を形成したことで、この外周端（２２ａ）による脱粒作用を高めることができ、この櫛歯状の外周端（２２ａ）が穀稈束の内部に介入して刺さりこんだ穀粒を穀稈から分離させるので、穀粒の収量ロスを低減させることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明により、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加え、連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向下手側端部から内周側に向けて突出する第２板体（２１）を一体で設けたことで、連結桟（１６）の間から扱胴（１２）内に進入した穀粒等の被処理物を第２板体（２１）により撹拌して、この被処理物が塊状になることを防止することができ、穀粒と枝梗の分離を促進して扱胴の処理能力を高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明により、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加え、連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向上手側端部及び下手側端部から外周側に向けて突出する第１板体（２２）を夫々設けたことから、この両端部の第１板体（２２）によって更に脱粒能力が高まり、脱穀装置の処理効率を高めることができる。
また、連結桟（１６）における扱胴（１２）の回転方向中央部を内周側に窪ませたことで、窪み部分で被処理物を撹拌することができ、連結桟（１６）の内周側と外周側との被処理物の流通が促進され、多量の被処理物が発生しても効率良く脱穀処理を行うことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明により、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加え、螺旋状の連結桟（１６）に沿って扱歯（１７）が螺旋状に配列されることから、扱室（４４）内の穀稈が一定の時間差で連続的に扱歯（１７）の作用を受けつつ一方向に移送されるので、穀稈から穀粒を効率的に脱粒させることができ、扱胴（１２）の瞬間的な回転負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】脱穀装置の縦断面における要部側面図
【図２】図１内Ａ−Ａ線断面図
【図３】連結桟の長手方向視図（ａ）および周回方向正面図（ｂ）
【図４】連結桟の前傾取付例（ａ）および後傾取付例（ｂ）
【図５】扱胴の別の構成例の側面図
【図６】谷型連結桟の長手方向視図（ａ）、周回正面図（ｂ）および前傾取付例（ｃ）
【図７】山型連結桟の長手方向視図（ａ）および位置調節式取付部の長手方向視図（ｂ）
【図８】各種の構成例（ａ〜ｆ）
【図９】円弧型連結桟の長手方向視図（ａ）および、その前傾取付例（ｂ）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
本発明の適用対象となるコンバインは、圃場走行可能に機体を支持するクローラ等の走行装置と、機体の前部に昇降可能に支持されて圃場の植立穀稈を刈取る刈取装置と、その後方で刈取装置から受けた刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、その側方で脱穀装置により脱穀された穀物を収容する貯留装置と、この貯留装置の前側で各種機器を操作するための操縦部等を備えて構成される。
【００２０】
脱穀装置１は、図１の縦断面における要部側面図および、図２の図１内Ａ−Ａ線断面図に示すように、刈取穀稈を受ける受網部材１１に臨んで回転動作する円筒状の扱胴１２を揺動選別棚１３の上方に備え、また、扱胴１２の両脇に沿うように、その外側の穀稈搬送用のフィードチェーン１４と、内側の二番処理胴１５とを備えて構成される。
【００２１】
フィードチェーン１４は刈取穀稈の株元側を挟持してその穂先側を扱胴１２に供給しつつ脱穀装置１の後部まで排藁を搬送する。扱胴１２は、以下に述べる構成により、その回転動作Ｒによって受網部材１１との間で穂先から穀粒を効率よく脱穀する。その下方で藁屑混じりの穀粒を受ける揺動選別棚１３は揺動風選によって穀粒を選別する。この揺動選別棚１３によって二番選別された穀粒は二番処理胴１５を経て揺動選別棚１３により再選別を行う。
【００２２】
詳細には、扱胴１２は、機体の前後方向線に沿って延びる回転支軸１２ｄに取付けられて互いに対向する前後のエンドプレート１２ｅ，１２ｅと、これら両エンドプレート１２ｅ，１２ｅの周縁部を分周（図例は八分周）して回転支軸１２ｄの軸線方向に連結する複数の板状部材による連結桟１６…と、各連結桟１６…の外周面に起設されて刈取穀稈に作用する複数の扱歯１７…とによって構成する。
【００２３】
各連結桟１６…は、図３（ａ）の長手方向視図に示すように、板状部材の片面を外に向けてその外周面に扱歯１７をループ状に設けるとともに、扱胴１２の回転による周回方向Ｒの前端部から内周側に一体に屈曲延出する前部起立板（第２板体）２１と、周回方向Ｒの後端部から外周側に一体に屈曲延出する後部起立板（第１板体）２２とを設けて断面形状を略Ｚ字状に形成する。
【００２４】
また、連結桟１６は、図３（ｂ）の周回方向Ｒに対する要部正面図に示すように、後部起立板２２の外周端２２ａを脱粒に適する所定の櫛歯型に形成し、両端部１６ｅ，１６ｅをそれぞれのエンドプレート１２ｅ，１２ｅにボルト固定する。ボルト位置Ｂ，Ｂは、摩耗防止と着脱操作のために、連結桟１６より内周側でかつ同連結桟１６の周回方向Ｒの前端位置より後方に配置する。
【００２５】
上記構成の脱穀装置は、前後のエンドプレート１２ｅ，１２ｅとその間を連結桟１６…で連結して籠状に構成された扱胴１２の回転により、連結桟１６…に備えた扱歯１７…が受網部材１１との間で刈取穀稈に作用して脱粒するとともに下方の揺動選別棚１３が穀物を選別し、このとき、前部起立板２１が扱歯１７の直前位置で内周側に一体に屈曲延出することから、互いに隣接する連結桟１６，１６の間から扱胴１２の内部に進入した穀稈に前部起立板２１が作用してその外周側の扱歯１７の方向に穀稈を案内して扱歯１７により効果的に脱粒することができる。
【００２６】
また、後部起立板２２が扱歯１７の後方位置で立ち上がるように外周側に一体に屈曲延出することから、扱歯１７の作用を受けた直後の穀稈に後部起立板２２が作用してその外周側に穀稈を拡散して藁屑内に拘束されていた穀粒が解放され、さらに、この後部起立板２２の外周端２２ａを所定の櫛歯型に形成したことから、その強制的な脱粒作用により、穀稈から効果的に脱粒することができる。
【００２７】
次に、連結桟１６の取付け姿勢については、図４の前傾取付例（ａ）および後傾取付例（ｂ）に示すように、前者の回転方向Ｒの前端部を小径側に移動した前傾姿勢とすることにより大量の穀稈投入に対応でき、後者の回転方向Ｒの前端部を大径側に移動した後傾姿勢とすることにより効率的な脱穀処理が可能となる。
【００２８】
次に、扱胴３１の別の構成例として、図５の側面図に示すように、前後のエンドプレート１２ｅ，１２ｅの間に、螺旋状に複数の連結桟３２…を分周配置し、扱歯１７…の列を螺旋状に形成することにより、扱胴３１の前側の入力端から後側の出力端の方向への穀稈の送り作用を確保することができる。また、各連結桟を前後に２分して前後の強度を大小に構成することにより、扱胴の前後方向の負荷の変化に対応することができる。
【００２９】
（谷型）
次に、断面形状が谷型の連結桟４１について説明する。
この連結桟４１は、図６（ａ）の長手方向視図に示すように、谷型の板状部材によって構成し、その谷底を内周側に向けた姿勢で取付け、この谷底を跨いでその外周面に扱歯１７をループ状に設けることにより、連結桟４１の周回動作によって穀稈が扱歯１７の根元に案内されるので、扱歯１７が穀稈に効果的に作用し、穀稈から穀粒を効果的に脱粒することができる。
【００３０】
また、図６（ｂ）の周回方向の要部正面図に示すように、連結桟４１の前後端４１ａ，４１ａを脱粒に適する所定の櫛歯型に形成することによって効果的な脱粒作用を確保することができる。ボルト位置Ｂ，Ｂは、摩耗防止と着脱操作のために、連結桟４１より内周側でかつ同連結桟４１の周回方向Ｒの前端位置より後方に配置する。
さらに、図６（ｃ）の前傾取付例に示すように、周回方向Ｒの前端部を接線方向として前傾姿勢に取付けることにより、扱胴の内部に進入した穀稈を含む効果的な脱粒が可能となる。
【００３１】
（山型）
次に、断面形状が山型の連結桟４２について説明する。
この連結桟４２は、図７（ａ）の長手方向視図に示すように、山型の板状部材によって構成し、その頂部を外周側に向けた姿勢で取付け、この頂部を跨いでその外周面に各扱歯１７…をループ状に設ける。ボルト位置Ｂ，Ｂは、着脱操作のために連結桟４２の周回方向Ｒの前端位置より後方に配置する。また、図７（ｂ）の位置調節式取付部の長手方向視図に示すように、周回半径位置を調整可能に長孔の取付孔Ｈ，Ｈを形成して扱歯１７と受網部材１１の距離調整を可能に構成する。さらに、図８（ａ〜ｆ）の各種の構成例に示すように、扱歯１７の位置と連結桟４２〜４２ｅの取付け姿勢の組合せにより、多様な状況に対応することができる。
【００３２】
（円弧型）
次に、断面形状が円弧型の連結桟４３について説明する。
この連結桟４３は、図８（ａ）の長手方向視図に示すように、円弧型の板状部材によって構成し、その頂部を外周側に向けた姿勢で取付け、この頂部を跨いでその外周面に各扱歯１７…をループ状に設けた例であり、また、、図８（ｂ）の前傾取付例に示すように構成することができる。また、ボルト位置Ｂ，Ｂは、摩耗防止と着脱操作のために、連結桟４３より内周側でかつ同連結桟４３の周回方向Ｒの前端位置より後方に配置する。
【符号の説明】
【００３３】
１      脱穀装置
１１    受網部材
１２    扱胴
１２ｄ    回転支軸
１２ｅ  エンドプレート
１３    揺動選別棚
１４    フィードチェーン
１６    連結桟
１６ｅ  端部
１７    扱歯
２１    前部起立板（第２板体）
２２    後部起立板（第１板体）
３１    扱胴
３２    連結桟
４１    連結桟
４１ａ  端部
４２    連結桟
４３    連結桟
Ｂ      ボルト
Ｒ      回転動作（回転方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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