(57)【要約】【課題】混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路上に軸受部を設ける必要をなくす。【解決手段】排出機２０を、混練装置のハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、排出管２１を外周から回転駆動可能に支持する軸受部２２と、排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い混練対象物を排出管２１の内部を通じてハウジングの外へと送り出し可能な羽根２３と、を備えるものとする。排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となり、軸受部２２は排出経路から外れているため、軸受部２２に混練対象物が侵入することはない。【選択図】図３
2012200677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練対象物の投入口および排出口を有するハウジング１１と、
前記ハウジング１１内に回転可能に支持されてその外周にハウジング１１内の混練対象物を処理するパドルまたはスクリュ１２ａが少なくとも形成された一または複数のシャフト１２と、
前記ハウジング１１の排出口に臨む混練対象物の排出機２０と、を備え、
前記排出機２０は、
一端部が前記ハウジング１１の排出口に差し込まれた円筒形の排出管２１と、
前記排出管２１を外周より回転駆動可能に支持する軸受部２２と、
前記排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い前記混練対象物を排出管２１の内部を通じて前記ハウジング１１の外へと送り出す羽根２３と、を有する混練装置。
【請求項２】
前記排出機の羽根２３は、前記排出管２１の内周に沿ってらせん形をなしている請求項1に記載の混練装置。
【請求項３】
一対の前記シャフト１２が前記ハウジング１１内で平行にかつ回転可能に支持され、両シャフト１２の前記パドルまたはスクリュ１２ａの回転軌跡がオーバーラップしている請求項1または2に記載の混練装置。
【請求項４】
前記排出機２０は、
前記排出管２１を挿通してその先端部がハウジング内に至る回転不能の案内棒２４をさらに有し、
前記案内棒２４の先端部は、前記一対のシャフト１２のパドルまたはスクリュ１２ａの回転軌跡がオーバーラップする箇所に近接し、そのオーバーラップする箇所に滞留する前記混練対象物を前記排出管２１内へと案内する請求項３に記載の混練装置。
【請求項５】
混練装置１０のハウジング１１の排出口から、ハウジング１１内部の混練対象物を外部へと強制的に排出させるための排出機２０であって、
前記ハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、
前記排出管２１を外周から回転駆動可能に支持可能な軸受部２２と、
前記排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い前記混練対象物を排出管２１の内部を通じて前記ハウジング１１の外へと送り出し可能な羽根２３と、を備える排出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度の混練対象物を混練装置から強制的に排出するのに好適な排出機に関する。
また、本発明は前記排出機を備える混練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な混練装置として、投入口および排出口を有するハウジングと、ハウジング内に回転可能に支持されてその外周にパドルやスクリュが形成された一または複数のシャフトと、を備えるものが知られている。
このような混練装置の投入口に混練対象物を投入すると、混練対象物はハウジング内でシャフトにより混練されかつ排出口に向けて送られることになる。
【０００３】
ところで従来の混練装置では、処理後の混練対象物をハウジングの排出口から排出する機構として、下向きの排出口にダクトを設けるのみとするなど、その混練対象物の自重による落下に依存するような機構が採用されることがある。
しかし、混練対象物が高粘度である場合には、混練装置からの排出抵抗が大きいため、かかる自重に依存する簡易な機構では、排出能力が不充分となりやすい。
排出能力が不充分であると、混練装置内に混練対象物が滞留し、後続する混練対象物の処理に支障をきたしやすい。
【０００４】
特にその混練装置が混練処理能力の高いいわゆる二軸噛み合い型である場合には、混練対象物が混練装置内に滞留すると、過剰に混練処理がおこなわれることになって、その混練対象物の劣化や異常発熱を招きやすい。
【０００５】
そこで特許文献１に開示されているように、混練装置のダクト内に排出用スクリュを回転可能に支持して排出機を構成し、その排出用スクリュの回転により混練物を強制的に送り出す（排出する）提案もなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６‐９９４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし特許文献1の排出機の場合、必然的に混練対象物の排出経路上に排出用スクリュの軸受部を配置することになるため、混練対象物がその軸受部に侵入しやすい。軸受部に混練対象物が侵入して詰まると、故障の原因となる。
また特許文献1の排出機の場合、その排出用スクリュの回転軸をモータ等に接続するために、排出経路から外へと取り出すことを要する。そのためには、必然的に排出経路を中途で屈曲させることになり、その屈曲箇所に混練対象物が滞留しがちとなって、効率的な排出が妨げられる。
そのため、高粘度の混練対象物の混練装置には、特許文献１の機構の適用が実質上困難であった。
【０００８】
そこで本発明の解決すべき課題は、混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路の中途を屈曲させる必要をなくすとともに、その排出経路上に軸受部を設ける必要をなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、混練装置に用いる本発明の排出機として、混練装置のハウジングの排出口に差し込み可能な円筒形の排出管と、排出管を外周から回転駆動可能に支持する軸受部と、排出管の内周に形成されて排出管の回転駆動に伴い前記混練対象物を排出管の内部を通じて前記ハウジングの外へと送り出し可能な羽根と、を備える構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１０】
排出管の内部が混練対象物の排出経路となり、排出管を外周から支持する軸受部は排出経路から外れているため、軸受部に混練対象物が侵入することはない。そのため、混練対象物が軸受部に詰まって故障等が生じることを防止できる。
また回転する排出管自体が排出経路を構成するため、中途で屈曲させる必要がなく、混練対象物を効率的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の混練装置の縦断面図
【図２】実施形態の混練装置の排出機部分横断面図
【図３】実施形態の混練装置の排出機部分の拡大縦断面図
【図４】実施形態の排出機の一部切り欠き斜視図
【図５】他の実施形態の排出機の一部切り欠き斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１から図４に示す実施形態の二軸連続混練装置１０は、高粘度の原材料（混練対象物）を混練する際に好適に用いられる。
図示のように、二軸連続混練装置１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１内に配置される一対のシャフト１２と、ハウジング１１の内外にかけて配置される実施形態の排出機２０を備える。
【００１４】
図１および図２のように、横倒した長円筒形のハウジング１１は、その外周面の長手方向の一端上部に開口する投入口を有し、外周面の長手方向の他端下部に開口する排出口を有する。その投入口にはホッパ１１ａが設けられ、その排出口には円筒形のダクト１１ｂが設けられている。
また、ハウジング１１の長手方向の両端面は、軸受箱１１ｃが取り付けられることで閉塞されている。
【００１５】
図１および図２のように、一対のシャフト１２は、長円筒形のハウジング１１の長軸方向に近接して並列し、かつ互いに平行をなしている。
また各シャフト１２は、その両端部が軸受箱１１ｃに組み込まれた軸受により回転可能に支持されており、かつ一方の軸受箱１１ｃに組み付けられたモータにより回転駆動されるようになっている。
各シャフト１２の外周には、スクリュ１２ａが取り付けられており、近接する両シャフト１２のスクリュ１２aの回転軌跡が互いにオーバーラップして（噛み合って）いる。
スクリュ１２ａのらせんの向きは、ハウジング１１のダクト１１ｂの前後で逆向きになっており、混練対象物をダクト１１ｂに方向付けできるようになっている。
【００１６】
図３および図４のように、実施形態の排出機２０は、排出管２１と、軸受部２２と、羽根２３と、案内棒２４を備え、これらがケーシング２５に組み付けられている。
【００１７】
ほぼストレートな円筒形の排出管２１は、その上端部がハウジング１１のダクト１１ｂに差し込まれて両シャフト１２の下方に臨んでいる。
ダクト１１ｂと排出管２１の間は、シール機構１１ｄによりシールされ、混練対象物が隙間から漏れ出ないようになっている。
また排出管２１は、その外周の中程を軸受部２２により回転可能に支持されている。
排出管２１の下端部外周には、プーリ２１ａが固定され、ベルト２６を介して同じくケーシング２５に組み付けられた図示省略のモータにより、回転駆動力が伝達されるようになっている。
このプーリ２１ａは、排出管２１の下端部にねじ止めされたナット２１ｂと、ケーシング２５の上板２５ａの裏面にねじ止めされたカラー２５ｂにより、排出管２１の軸方向に位置決めされている。
【００１８】
軸受部２２は、ケーシング２５の上板２５ａを貫通する円孔内に組み込まれている。
排出管２１は、その中程にフランジ２１ｃを有し、このフランジ２１ｃより下方の部分がケーシング２５の円孔を挿通することで上述のように軸受部２２に回転可能に支持されている。
排出管２１は、そのフランジ２１ｃがケーシング２５の上板２５ａとハウジング１１のシール機構１１ｄに挟まれることで軸方向に位置決めされている。
【００１９】
排出管２１の内周には、羽根２３が一体に取り付けられている。ここで羽根２３の排出管２１への取り付けの態様は特に限定されないが、溶接が例示できる。
図４のように、平たい羽根２３は、排出管２１の内周を周回しながら軸方向に沿って延び、全体としてらせん形をなしている。
【００２０】
案内棒２４は、放射方向に延びる取付部２４ａにより、ケーシング２５の内部に回転不能に固定されている。
案内棒２４の径は、排出管２１内の羽根２３のらせんの内径よりも小さく設定され、このため案内棒２４は排出管２１を挿通している。
案内棒２４の上端部（先端部）２４ｂは円錐形となっており、この上端部がハウジング１１内に至り、両シャフト１２のスクリュ１２ａがオーバーラップする箇所の直下に近接している。
【００２１】
実施形態の二軸連続混練装置１０の構成は以上のようであり、いまハウジング１１のホッパ１１ａから混練対象物を投入すると、その混練対象物は回転駆動する両シャフト１２のスクリュ１２ａにより混練処理され、かつダクト１１ｂへ向けて送られることになる。
【００２２】
つぎに、ダクト１１ｂに向けて送られた混練対象物は、排出機２０の回転駆動する排出管２１の上端開口に臨み、排出管２１と一体に回転する羽根２３によって排出管２１内へと引き込まれる。
こうして排出管２１内に引き込まれた混練対象物は、そのまま羽根２３によって下方へと順次送り出され、排出管２１の下端開口からケーシング２５内へと排出される。
【００２３】
このような一連の排出作業の際に、ダクト１１ｂ上の両シャフト１２のスクリュ１２ａの回転軌跡がオーバーラップする箇所がデッドスペースとなって、混練対象物はここに滞留しやすい。
しかし、このオーバーラップ箇所に案内棒２４の円錐形の先端部２４ｂが近接して配置されているため、デッドスペース内の混練対象物がこの案内棒２４を伝って排出管２１内へと案内されることになり、混練対象物の滞留が抑制されている。
【００２４】
実施形態の混練装置１０では、排出機２０の排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となる一方、その排出管２１はその外周から軸受部２２に支持されている。
したがって、混練対象物の排出経路上に軸受部は存在せず、混練対象物が軸受部２２に侵入して詰まりが生じることが防止されている。
また、排出経路をなす排出管２１は、ほぼストレートであって屈曲箇所を有しないため、中途に混練対象物が滞留することが防止されており、混練対象物の効率的な排出が実現されている。
【００２５】
以上の実施形態では、排出機２０として案内棒２４を備える態様を例示したが、混練対象物の排出抵抗が比較的小さい場合には、図５のように案内棒２４を省略してもよい。
この図のように案内棒２４を省略すると、排出機２０全体の構造が簡略化され、その製造コストを低廉に抑えることができる。
【００２６】
また実施形態では、両シャフト１２のスクリュ１２ａの回転軌跡がオーバーラップするいわゆる二軸噛み合い型の混練装置１０を例示したが、本発明の排出機２０は、二軸噛み合い型以外の混練装置に適用可能である。
具体的には、排出機２０は、二軸であってもかみ合い型でないもの、一軸型、三軸型の混練装置に適用可能である。
【００２７】
また実施形態では、排出機２０を混練装置１０に対して垂直に配置したが、排出機２０の配置の方向はこれに限定されず、たとえば混練装置１０に対して斜めに配置したり、横向きに配置したりしてもよい。
【００２８】
さらに実施形態では、排出機２０の羽根２３をらせん形に連続するものとしたが、混練対象物を送り出す機能を有する限りにおいて、形状は限定されない。
たとえば、排出管２１の内周のらせん軌跡上に断続的に羽根を設けてもよいし、排出管２１の内周に放射形に複数の羽根を設けてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０  実施形態の二軸連続混練装置
１１  ハウジング
１１ａ  ホッパ
１１ｂ  ダクト
１１ｃ  軸受箱
１１ｄ  シール機構
１２  シャフト
１２ａ  スクリュ
２０  実施形態の排出機
２１  排出管
２１ａ  プーリ
２１ｂ  ナット
２１ｃ  フランジ
２２  軸受部
２３  羽根
２４  案内棒
２４ａ  取付部
２５  ケーシング
２５ａ  上板
２５ｂ  カラー
２６  ベルト
【図１】
2012200677.tif 000003
【図２】
2012200677.tif 000004
【図３】
2012200677.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012200677.tif 000007