(57)【要約】【課題】バイパスバルブレス式のサーモスタットを採用した内燃機関の冷却装置にあって、サーモスタットをハウジングに組み付ける際の作業効率を向上する。【解決手段】内燃機関１０の冷却装置において、内燃機関１０からラジエータ１２をバイパスした冷却水が流入するバイパス通路１３はハウジング４０に形成される。サーモスタット２０は、冷却水の温度に応じて弁部２６を駆動してラジエータ１２及び内燃機関１０の間における冷却水の循環量を調節する感温駆動部３００と、弁部２６の駆動に際して変位する感温部２７が挿入されバイパス通路１３の冷却水を感温部２７の近傍に導入する導入管３０とを含んで構成されている。導入管３０の開口端部３１と対向する態様にてバイパス通路１３の導入口１３ａが形成されており、導入管３０の開口端部３１と導入口１３ａの形成面との間に間隙ｄ１が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関からラジエータをバイパスした冷却水が流入するバイパス通路を有するハウジングに組み付けられ、冷却水の温度に応じて弁部を駆動しラジエータ及び内燃機関の間における冷却水の循環量を調節する感温式駆動部と前記弁部の駆動に際して変位する同感温式駆動部の感温部が挿入され前記バイパス通路の冷却水を同感温部の近傍に導入する導入管とを含むバイパスバルブレス式のサーモスタットを備え、前記バイパス通路には前記導入管の開口端部に冷却水を導入するための導入口が同開口端部と対向する態様にて設けられる内燃機関の冷却装置において、
前記サーモスタットはその導入管の開口端部と前記導入口の形成面との間に間隙を有する態様にて同ハウジングに組み付けられる
ことを特徴とする内燃機関の冷却装置。
【請求項２】
前記バイパス通路の導入口から流出した冷却水のうち、前記導入管に流入する量をＶａ、前記間隙からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ＞Ｖｂなる大小関係が成立するように同間隙の大きさが設定されてなる
請求項１に記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の内燃機関の冷却装置において、
前記ハウジングは前記導入口の周囲に前記導入管の開口端部の内部に突出する突部が形成されてなる
ことを特徴とする内燃機関の冷却装置。
【請求項４】
前記突部は前記導入口の全周を囲繞する態様にて前記ハウジングに形成されてなる
請求項３に記載の内燃機関の冷却装置。
【請求項５】
前記間隙の大きさは１．５〜２．５ｍｍの範囲に設定されている
請求項２〜４のいずれか一項に記載の内燃機関の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は冷却水により内燃機関を冷却する内燃機関の冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の冷却装置では、最適な燃焼状態を実現可能な温度環境のもとで機関運転を行うために、内燃機関を冷却水により冷却する一方、これにより温度上昇した冷却水の熱をラジエータにて外部に放出することで、冷却水の温度を略一定の温度に保持するようにしている。また、こうした冷却装置では、通常、冷却水の温度に応じて開閉することにより同冷却水の流路を切り替えるサーモスタットが設けられている。例えば、暖機完了前のように冷却水の温度が未だ低いときには、このサーモスタットが閉弁状態になっているため、ラジエータには冷却水が流れず、同ラジエータをバイパスするバイパス通路を介して冷却水が循環するようになる。冷却装置では、こうしたサーモスタットの調温機能により、内燃機関が必要以上に冷却されて熱損失が増大する状況、いわゆるオーバークールを避けて内燃機関の暖機を促進することができる。
【０００３】
こうした冷却装置の代表例として、例えば、特許文献１に記載されるように、バイパスバルブ式のサーモスタットを備えるものを挙げることができる。図７に示されるように、このサーモスタット１２０は、バイパス通路１１３からハウジング１４０に流入して感温部１２７に接触する冷却水の温度が上昇すると、その駆動ロッド１２３の突出量が増大して弁部１２６が感温部１２７とともに同図の下方に変位するため、サーモスタット１２０が閉弁状態から開弁状態となる。これにより、ラジエータ通路１１１からポンプ通路１１５に冷却水が流入するようになり、ラジエータ（図示略）を通じた冷却水の循環が行われるようになる。
【０００４】
また、冷却水の温度が更に上昇すると、感温部１２７の下部に設けられたバイパスバルブ１５０の弁部１５１がバイパス通路１１３の開口端部に形成された弁座１５２に着座して同バイパス通路１１３が閉鎖されるようになる。このようにバイパスバルブ１５０が閉弁状態となることにより、ラジエータ通路１１１に流れる冷却水の流量が増大するため、こうしたバイパスバルブ式のサーモスタットを採用する冷却装置では最大冷却能力を高めることができる。
【０００５】
ところで、近年においては、ラジエータの冷却性能が向上する一方、内燃機関の熱損失を低減するための種々の試みがなされていることもあり、こうした冷却装置にあっては従来ほどの冷却能力が要求されない場合も少なくない。即ち、近年の冷却装置では、こうした冷却能力の向上よりも寧ろ機関負荷の変動に伴って機関温度が変化したとき、こうした機関温度の変化に対して高い応答性をもってラジエータ流量を緻密に調節することができ、これにより内燃機関がオーバークール傾向になることを回避してその熱損失の低減を図ることが重要視される傾向にある。この点、バイパスバルブ式のサーモスタットは、その構造上、バイパス通路１１３から流入した冷却水が感温部１２７に接触するにはバイパスバルブ１５０を一旦迂回しなければならないため、感温部１２７に接触する冷却水を増加させるのには限界があり、これが機関温度変化に対する応答性を高める際の支障となる。
【０００６】
そこで、上述したバイパスバルブ式のサーモスタットを備える冷却装置に代えて、特許文献２に記載される冷却装置のように、先の図７にて示したバイパスバルブ１５０を省略した、いわゆるバイパスバルブレス式のサーモスタットを備える冷却装置が提案されている。
【０００７】
以下、こうしたバイパスバルブレス式のサーモスタットを備える冷却装置の一例について、図８を参照して説明する。
同図８に示すように、冷却装置は大きくは、冷却水が流れる各種通路が形成されるハウジング４０と、これに内蔵された態様にて同ハウジング４０に組み付けられるサーモスタット２０によって構成されている。
【０００８】
このハウジング４０には、内燃機関１０からラジエータ１２を通過した冷却水が流入するラジエータ通路１１と、内燃機関１０からラジエータ１２をバイパスした冷却水が流入するバイパス通路１３と、ポンプ１６の吸入口に冷却水を導入するポンプ通路１５とがそれぞれ形成されている。
【０００９】
一方、サーモスタット２０は、ラジエータ通路１１からポンプ通路１５に流れる冷却水の量をその開度に基づいて調節する弁部２６と、冷却水の温度に応じてこの弁部２６を開閉駆動する感温式駆動部３００と、この感温式駆動部３００の感温部２７が挿入される略円筒状の導入管３０とを備えている。
【００１０】
感温式駆動部３００は、銅合金等の熱伝導率の高い材料により有底円筒状に形成されたケース２７ａにパラフィンワックス等の熱膨張材２８が封入されるとともに、この熱膨張材２８中に一端部が没入した態様で支持されるとともに他端部がハウジング４０に固定された駆動ロッド２３を有する感温部２７を備えている。この感温部２７のケース２７ａには、その頂部の開口部分を閉塞する態様にて弁部２６が固定される一方、底部には同ケース２７ａの中心軸に沿う方向に延伸するガイドロッド２７ｂが一体形成されている。
【００１１】
一方、導入管３０は、ハウジング４０に形成された導入口１３ａを介してその内部がバイパス通路１３と連通されている。また、導入管３０は、その開口端部３１が導入口１３ａの周縁部全体を囲繞する態様でハウジング４０に固定されている。このため、バイパス通路１３の冷却水は全て導入口１３ａを介して導入管３０の内部に導入されるようになる。更に、この導入管３０の内部には、その開口端部３１の近傍に位置して、複数の流通孔３５ａと感温部２７のガイドロッド２７ｂが挿入支持される支持孔３５ｂとを有するガイド部３５が形成されている。その他、導入管３０の外周面にはフランジ３２が一体形成されており、このフランジ３２は支持部材２４等を介してハウジング４０に固定されている。また、このフランジ３２と弁部２６との間には、ハウジング４０に固定された弁座２５側に向けて弁部２６を付勢するスプリング２９が配設されている。
【００１２】
こうした構成を備えた冷却装置では、内燃機関１０を冷却することにより温度上昇した冷却水は、バイパス通路１３、導入口１３ａ、流通孔３５ａを介して導入管３０の内部に導入され、感温部２７のケース２７ａに接触する。そしてこのようにケース２７ａに接触する冷却水の温度に応じてその内部に封入された熱膨張材２８が膨張若しくは収縮し、そうした膨張収縮に伴って駆動ロッド２３の突出量を変化させようとする力が同駆動ロッド２３に作用する。
【００１３】
即ち、熱膨張材２８が冷却水の熱により膨張した場合には、駆動ロッド２３にはその突出量を増大させようとする力が熱膨張材２８から作用する。一方、このように冷却水の熱により熱膨張材２８が膨張した状況下で冷却水の温度が低下した場合には、駆動ロッド２３にはスプリング２９を介してその突出量を減少させようとする力が作用する。即ち、駆動ロッド２３の突出量は、熱膨張材２８の膨張収縮に伴って発生する力とスプリング２９の付勢力とが平衡状態となるように変化する。
【００１４】
そして、感温部２７のケース２７ａに接触する冷却水の温度がサーモスタット２０の開弁温度、即ちサーモスタット２０が閉弁状態から開弁状態に移行し始める温度以上になると、熱膨張材２８の膨張収縮に伴って発生する力がスプリング２９の付勢力を上回るようになる。その結果、感温部２７及び弁部２６は導入管３０の開口端部３１側（図８の下側）に変位し、弁部２６が弁座２５から離間してサーモスタット２０が開弁状態となる。このようにサーモスタット２０が閉弁状態から開弁状態に移行すると、内燃機関１０の熱により温度上昇した冷却水はラジエータ１２側にも流入するようになる。
【００１５】
また、冷却水の温度がサーモスタット２０の開弁温度以上の温度領域にある場合、同冷却水の温度が高いときほど、弁部２６及び弁座２５の間の隙間、即ちサーモスタット２０の開度が大きくなる。従って、ラジエータ１２を循環する冷却水の量が増大し、ラジエータ１２における放熱量が増大するようになるため、冷却水の温度を速やかに低下させて冷却装置の冷却能力を高めることができるようになる。
【００１６】
こうしたバイパスバルブレス式のサーモスタットを採用した冷却装置では、導入管３０の開口端部３１が導入口１３ａの周縁部全体を囲繞する態様にて導入管３０をハウジング４０に固定する構成を採用しているため、バイパス通路１３から流入した冷却水を迂回させることなく感温部２７に接触させることができる。そのため、冷却水の流線が大きく変化することに伴う圧力損失を抑えつつ、感温部２７に接触する冷却水の量を増大させることができる。また、機関負荷が変動して機関温度が変化した場合には、それに伴って温度変化した冷却水がバイパス通路１３を通じて速やかに感温部２７に接触するようになるため、機関温度の変化に対して高い応答性をもってラジエータ１２を通過する冷却水の量を調節することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−１９３８３９号公報
【特許文献２】国際公開２００７−１０８２７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、上述した特許文献２に記載の冷却装置のように、導入管３０の開口端部３１が導入口１３ａの周縁部全体を囲繞する態様にて導入管３０をハウジング４０に固定する構成を採用すれば、バイパス通路１３の冷却水を全て導入管３０の内部に導入して感温部２７に接触する冷却水の量を増大させることができ、サーモスタット２０の温度応答性を高める上では望ましいといえる。
【００１９】
しかしながら、導入管やその開口端部が固定される導入口等々、サーモスタットやハウジングに形状誤差が存在していたり、サーモスタットをハウジングに組み付ける際に組み付け誤差が存在していたりすると、こうした誤差に起因してハウジングにおける導入口の形成面と導入管の開口端部とが干渉することとなる。このため、サーモスタットをハウジングに組み付ける際には、こうした干渉が生じないように組み付け状態の微調整を繰り返す必要があり、同作業の効率を向上させる際の支障となっていた。
【００２０】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バイパスバルブレス式のサーモスタットを採用した内燃機関の冷却装置にあって、サーモスタットをハウジングに組み付ける際の作業効率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、内燃機関からラジエータをバイパスした冷却水が流入するバイパス通路を有するハウジングに組み付けられ、冷却水の温度に応じて弁部を駆動しラジエータ及び内燃機関の間における冷却水の循環量を調節する感温式駆動部と前記弁部の駆動に際して変位する同感温式駆動部の感温部が挿入され前記バイパス通路の冷却水を同感温部の近傍に導入する導入管とを含むバイパスバルブレス式のサーモスタットを備え、前記バイパス通路には前記導入管の開口端部に冷却水を導入するための導入口が同開口端部と対向する態様にて設けられる内燃機関の冷却装置において、前記サーモスタットはその導入管の開口端部と前記導入口の形成面との間に間隙を有する態様にて同ハウジングに組み付けられることをその要旨とする。
【００２２】
上記構成によれば、サーモスタットやハウジングに形状誤差が存在したり、サーモスタットをハウジングに組み付ける際に組み付け誤差が存在したりする場合であっても、そうした形状誤差や組み付け誤差を導入管の開口端部と導入口周縁部との間の間隙により吸収することができ、それら誤差に起因して導入管の開口端部と、ハウジングの導入口周縁部等、ハウジングにおける導入口の形成面が干渉することを回避することができる。その結果、ハウジングにサーモスタットを組み付ける際の作業効率を向上させることができるようになる。
【００２３】
更に、バイパス通路の導入口から流出した冷却水は導入管に流入する他、その一部は開口端部と導入口の周縁部との間の間隙からリークするようになる。従って、内燃機関からラジエータをバイパスしてバイパス通路に流入するとともにこのバイパス通路を通じてサーモスタット側に流通する冷却水の量がこのリーク量の分だけ増大するようになる。その結果、例えば機関負荷の急激な変動に伴って機関温度が大きく変化したような場合であっても、その機関温度の変化に追従するように高い温度応答性をもってラジエータを通過する冷却水の流量を調節することができる。そしてこれにより、上記間隙を設けることで感温部に接触する冷却水の量が減少する場合であれ、それに起因するサーモスタットの温度応答性の低下を抑制することができるようになる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の内燃機関の冷却装置において、前記バイパス通路の導入口から流出した冷却水のうち、前記導入管に流入する量をＶａ、前記間隙からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ＞Ｖｂなる大小関係が成立するように同間隙の大きさが設定されてなることをその要旨とする。
【００２５】
上記構成によれば、導入管を通じて感温式駆動部の近傍に導入される冷却水の量を確保することができ、上記間隙から冷却水がリークすることに起因する感温式駆動部の感温特性低下を抑制することができるようになる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の内燃機関の冷却装置において、前記ハウジングは前記導入口の周囲に前記導入管の開口端部の内部に突出する突部が形成されてなることをその要旨とする。
【００２７】
上記構成によれば、バイパス通路の冷却水が導入口を介して導入管の開口端部からその内部に導入される際、冷却水の一部は突部の先端部分を迂回するとともに導入管の開口端部と導入口の周縁部との間の間隙からリークするようになる。そして、このように冷却水が突部の先端部分を迂回する態様で流れるようになるため、その迂回部位を冷却水が流れる際の圧力損失が大きくなる。こうした冷却水の迂回部位を形成することにより、冷却水のリーク量が律速（制限）されるようになる。その結果、導入管の開口端部とこれに対向する導入口の形成面との間の間隙の大きさが上述したような各種の誤差に起因して異なる場合であっても、それに伴って冷却水のリーク量が大きく変化することを抑制することができる。
【００２８】
特に、請求項４に記載されるように、こうした突部を導入口の全周を囲繞する態様にてハウジングに形成すれば、上述した作用効果を一層顕著なものとすることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の内燃機関の冷却装置において、前記間隙の大きさは１．５〜２．５ｍｍの範囲に設定されていることをその要旨とする。
【００２９】
内燃機関の冷却装置における各種仕様は排気量等、同内燃機関の各諸元によって異なるものになるが、こと導入管の開口端部とその導入口の形成面との間の間隙についていえば、概ね「１．５〜２．５ｍｍ」の範囲、望ましくは「２ｍｍ」に設定することにより、感温式駆動部の感温特性低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる内燃機関の冷却装置の全体構成及び同冷却装置に採用されるサーモスタットについてこれが閉弁状態にあるときの断面構造を示す模式図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】同サーモスタットが開弁状態にあるときの断面構造を示す断面図。
【図４】温度上昇量と出口温度との関係を示すグラフ。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる内燃機関の冷却装置に採用されるサーモスタットについてこれが閉弁状態にあるときの断面構造を示す断面図。
【図６】同実施形態に採用されるサーモスタットの変形例についてその断面構造を示す断面図。
【図７】従来の内燃機関の冷却装置に採用されるバイパスバルブ式のサーモスタットについてその断面構造を示す断面図。
【図８】従来の内燃機関の冷却装置及びこれに採用されるバイパスバルブレス式のサーモスタットの断面構造を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１の実施形態）
以下、本発明にかかる内燃機関の冷却装置を具体化した第１の実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、本実施形態の冷却装置において、先の図８に例示した従来のバイパスバルブレス式のサーモスタットを備える冷却装置と同様の機能を有する構成については、同図８と同じ符号を付しており、重複する説明は適宜割愛する。
【００３２】
まず、内燃機関の冷却装置の構成について図１〜図３を参照して説明する。図１に示すように、冷却水の流れる各種通路が形成されたハウジング４０には感温部２７を備えるサーモスタット２０が内蔵されている。そして、同図１のＡ−Ａ線における断面図である図２に示すように、感温部２７には、その底部に導入管３０の冷却水が直接接触可能である他、図３に示すように、感温部２７が同図の下方に変位した場合でも、その外周面には同外周面と導入管３０の内周面との間に形成される隙間（流通部３３）を通過する冷却水が接触可能である。このようにして、感温部２７の近傍には導入管３０を通じて冷却水が導入される。そして、冷却水が感温部２７に接触することにより、冷却水と感温部２７との間で熱交換が行われるようになる。
【００３３】
また、こうした熱交換により感温部２７は、その内部に封入された熱膨張材２８の膨張量が変化し、それに伴って駆動ロッド２３の突出量が変化することにより、導入管３０の内部で上下動する。この結果、感温部２７のケース２７ａに固定された弁部２６と弁座２５とが近接離間してサーモスタット２０の開度が冷却水の温度に応じて変化することとなる。
【００３４】
また、図１に示すように、本実施形態の内燃機関１０の冷却装置においては、導入管３０の開口端部３１における開口面積と導入口１３ａの開口面積とが同程度に設定されている一方、導入管３０の開口端部３１とこれに対向する導入口１３ａの形成面との間に間隙ｄ１を有する態様にてサーモスタット２０がハウジング４０に組み付けられている。バイパス通路１３の導入口１３ａから流出した冷却水のうち、導入管３０に流入する量をＶａ、導入管３０に流入することなく間隙ｄ１からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ＞Ｖｂなる大小関係が成立するように、上記間隙ｄ１の大きさが設定されている。なお、導入管３０を通じて感温式駆動部３００の近傍に導入される冷却水の量を確保するとともに、上記間隙ｄ１から冷却水がリークすることに起因する感温式駆動部３００の感温特性低下を抑制するうえで、上記間隙ｄ１は「１．５〜２．５ｍｍ」の範囲、望ましくは「２ｍｍ」に設定することが望ましい。
【００３５】
図４は、内燃機関１０の冷却系（ウォータジャケット）においてその入口１０ａ（図１参照）に流入する冷却水の温度とその出口１０ｂ（図１参照）から流出する冷却水の温度の差、すなわち機関燃焼時の熱による冷却水の温度上昇量（以下、「温度上昇量Δθ」という）と、同じく冷却系から流出する冷却水の温度（以下「出口温度θｏ」という）との関係を示すグラフである。またこのグラフにおいて、実線は本実施形態における温度上昇量Δθと出口温度θｏとの関係を示している。また、二点鎖線は、本実施形態における導入管３０の開口端部３１とこれに対向する導入口１３ａの形成面との間の間隙ｄ１の大きさが大きくなるようにこれを変更した場合における同関係を示している。更に、一点鎖線は本実施形態においてこうした間隙ｄ１を形成しない場合における同関係を示している。
【００３６】
図４に示すように、温度上昇量Δθが大きくなるほど、即ち冷却水が内燃機関１０から受ける熱量が増大するほど、ポンプ通路１５に導入される冷却水の温度は高くなる。ここで、同図４に二点鎖線にて示すように、間隙ｄ１の大きさを過度に大きくした構成にあっては、温度上昇量Δθが大きくなった場合に出口温度θｏが急激に上昇する傾向にある。これは、導入口１３ａから導入管３０に流入する量をＶａ、導入管３０に流入することなく間隙ｄ１からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ≦Ｖｂなる関係が成立する等、リーク量Ｖｂが必要以上に多くなるため、導入管３０を介して感温部２７の近傍に導入される冷却水の量が少なくなり、同感温部２７の感温特性が低下することによるものである。すなわちこのように、感温部２７の感温特性が低下すると機関温度の上昇に適応したかたちで弁部２６を充分な開度まで開弁させることができず、ラジエータ通路１１を通過する冷却水の量が減少してその熱を十分に放熱させることができないため、出口温度θｏ、換言すれば機関温度の過度な上昇を招くこととなる。
【００３７】
一方、こうした間隙ｄ１を形成しない構成にあっては、温度上昇量Δθが大きくなった場合であってもそれに応じて出口温度θｏが過度に上昇することはなく、また実線にて示す本実施形態の冷却装置と比較して出口温度θｏも低い温度領域で推移する。即ち、上述したようなラジエータ通路１１における冷却水流量が減少して機関温度の過度な上昇を招くことはない。しかしながら、こうした構成にあっては、サーモスタット２０やハウジング４０に形状誤差が存在する等の要因によってハウジング４０にサーモスタット２０を組み付ける際の作業効率が低下する点については上述したとおりである。
【００３８】
即ち、冷却装置の特性としてはこうした作業効率の低下を回避しつつ、機関温度が上昇した場合でも高い応答性をもって弁部２６を開弁して機関温度の過度な上昇を抑制する、といった機能を有していることが望まれることとなる。この点、本実施形態にかかる冷却装置では、上記間隙ｄ１を形成し、その間隙ｄ１から適度な量の冷却水をリークさせるようにしているため、内燃機関１０からバイパス通路１３を通じてサーモスタット２０側に流通する冷却水の量がこのリーク量の分だけ増大するようになる。その結果、例えば機関負荷の急激な変動に伴って機関温度が大きく変化したような場合であっても、その機関温度の変化に追従するように高い温度応答性をもってラジエータ１２を通過する冷却水の流量を調節することができる。そしてこれにより、上記間隙ｄ１を設けることで感温部２７に接触する冷却水の量が減少する場合であれ、それに起因するサーモスタット２０の温度応答性の低下を抑制することができるようになる。
【００３９】
以上説明した第１の実施形態では、以下の効果が得られるようになる。
（１）サーモスタット２０やハウジング４０に形状誤差が存在したり、サーモスタット２０をハウジング４０に組み付ける際に組み付け誤差が存在したりする場合であっても、そうした形状誤差や組み付け誤差を導入管３０の開口端部３１と導入口１３ａの周縁部との間の間隙により吸収することができ、それら誤差に起因して導入管３０の開口端部３１と、ハウジング４０の導入口１３ａの周縁部等、ハウジング４０における導入口１３ａの形成面が干渉することを回避することができる。その結果、ハウジング４０にサーモスタット２０を組み付ける際の作業効率を向上させることができるようになる。
【００４０】
更に、バイパス通路１３の導入口１３ａから流出した冷却水は導入管３０に流入する一方、その一部は導入管３０に流入することなくその開口端部３１と導入口１３ａの周縁部との間の間隙ｄ１からリークするようになる。従って、内燃機関１０からバイパス通路１３を通じてサーモスタット２０側に流通する冷却水の量がこのリーク量の分だけ増大するようになる。その結果、例えば機関負荷の急激な変動に伴って機関温度が大きく変化したような場合であっても、その機関温度の変化に追従するように高い温度応答性をもってラジエータ１２を通過する冷却水の流量を調節することができる。そしてこれにより、上記間隙ｄ１を設けることで感温部２７に接触する冷却水の量が減少する場合であれ、それに起因するサーモスタット２０の温度応答性の低下を抑制することができるようになる。
【００４１】
（２）バイパス通路１３の導入口１３ａから流出した冷却水のうち、導入管３０に流入する量をＶａ、導入管３０に流入することなく間隙ｄ１からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ＞Ｖｂなる大小関係が成立するようにその間隙ｄ１を設定したため、導入管３０を通じてサーモスタット２０を含む感温式駆動部３００の近傍に導入される冷却水の量を確保することができ、上記間隙ｄ１から冷却水がリークすることに起因する感温式駆動部３００の感温特性低下を抑制することができるようになる。
【００４２】
（第２の実施形態）
次に、本発明にかかる内燃機関の冷却装置を具体化した第２の実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上述した第１の実施形態においては、バイパス通路１３の導入口１３ａは周囲のハウジング４０と同じ平面上にて開口する構成を採用した。これに対して、本実施形態においては、ハウジング４０において導入口１３ａの周縁部に、導入管３０の開口端部３１の内部にまで突出する突部１４が形成されており、導入口１３ａは導入管３０の開口端部３１の内部に開口する態様を有している。本実施形態は、こうした突部１４をハウジング４０に形成するようにした点で第１の実施形態と異なっている。そこで以下では、第１の実施形態との相違点を中心に本実施形態にかかる冷却装置について説明する。
【００４３】
図５は、本実施形態にかかる内燃機関の冷却装置であって、サーモスタット２０及びハウジング４０の断面構造を示す断面図である。図５に示すように、ハウジング４０には導入口１３ａをその全周にわたって囲繞する円筒状の突部１４が形成されている。そして、導入管３０の開口端部３１とこれに対向する導入口１３ａの形成面との間に間隙ｄ３を有する態様にてサーモスタット２０がハウジング４０に組み付けられている。なお、上述した第１の実施形態においては、導入管３０の開口端部３１における開口面積と導入口１３ａの開口面積とが同程度に設定されていたが、本実施形態においては、導入管３０の開口端部３１における開口面積よりも導入口１３ａの開口面積が小さく設定されている。
【００４４】
こうした構成によれば、バイパス通路１３の冷却水は、突部１４により区画された導入口１３ａから流出して導入管３０の内部に導入される。そして、導入管３０の内部に導入した冷却水の一部は、突部１４を迂回するようにして導入管３０から上記間隙ｄ３を通じてその外部にリークするようになる。ここで、バイパス通路１３の導入口１３ａから導入管３０に導入された冷却水のうち、感温部２７に接触する量をＶａ１、上記間隙ｄ３からリークする量をＶｂ１としたときに、Ｖａ１＞Ｖｂ１なる大小関係が成立する。換言すれば、こうした関係が成立するように上記間隙ｄ３の大きさが設定されている。
【００４５】
以上説明した第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態に記載した（１）及び（２）の効果に準ずる効果と併せて、以下の効果が得られるようになる。
（３）バイパス通路１３から導入口１３ａを介して導入管３０の内部に導入された冷却水は、その一部が突部１４の先端部分を迂回するとともに導入管３０の開口端部３１と導入口１３ａの周縁部との間の間隙ｄ３からリークするようになる。そして、このように冷却水が突部１４の先端部分を迂回する態様で流れるようになるため、その迂回部位を冷却水が流れる際の圧力損失が大きくなる。こうした冷却水の迂回部位を形成することにより、冷却水のリーク量が律速（制限）されるようになる。その結果、導入管３０の開口端部３１とこれに対向する導入口１３ａの形成面との間の間隙ｄ３の大きさが、サーモスタット２０やハウジング４０の形状誤差及びサーモスタット２０をハウジング４０に組み付ける際の組み付け誤差といった各種の誤差に起因して異なる場合であっても、それに伴って冷却水のリーク量が大きく変化することを抑制することができる。
【００４６】
（４）突部１４を導入口１３ａの全周を囲繞する態様にてハウジング４０に形成したため、上記（３）の作用効果を一層顕著なものとすることができる。
なお、上記各実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
【００４７】
・上記第２の実施形態においては、導入管３０の開口端部３１における開口面積よりも導入口１３ａの開口面積を小さく設定した。こうした形態によれば、例えば上記第１の実施形態に記載の冷却装置のように、開口端部３１における開口面積と導入口１３ａの開口面積とを同程度に設定する場合と比較して、同導入口１３ａから流出する冷却水の量が少なくなるため、サーモスタット２０における温度応答性の低下が懸念される。そこで、導入管３０の開口端部３１の形状を変更して同開口端部３１の開口面積を大きく設定するといった形態を採用するようにしてもよい。例えば、図６に示すように、導入管３０をその軸方向において略中央部分から開口端部３１にかけて拡径させるようにすれば、導入口１３ａの開口面積よりも大きく設定することができる。
【００４８】
・上記第２の実施形態において、突部１４は円筒状をなすようにしていたが、円筒状に限らずその他の形状をなすようにしてもよい。
・上記第２の実施形態において、導入口１３ａをその全周にわたって囲繞するようにして突部１４を形成するようにしたが、突部１４の形成態様はこれに限らず、少なくとも導入口１３ａの周縁部に形成されて導入管３０の内部に突出するものであればよく、例えば導入口１３ａの全周のうち一部分にのみこれを形成するようにしてもよい。こうした形態によれば、上記第１の実施形態の効果に準ずる効果と上記第２の実施形態の（３）の効果に準ずる効果を得ることができる。
【００４９】
・上記第１の実施形態においては、バイパス通路１３の導入口１３ａから流出した冷却水のうち、導入管３０に流入する量をＶａ、導入管３０に流入することなく間隙ｄ１からリークする量をＶｂとしたとき、Ｖａ＞Ｖｂなる大小関係が成立するように間隙ｄ１を設定するようにしていた。また、上記第２の実施形態においては、バイパス通路１３の導入口１３ａから導入管３０に導入された冷却水のうち、感温部２７に接触する量をＶａ１、上記間隙ｄ３からリークする量をＶｂ１としたときに、Ｖａ１＞Ｖｂ１なる大小関係が成立するように間隙ｄ３の大きさを設定するようにしていた。導入管の開口端部と導入口の形成面との間の間隙は、上記第１、第２の実施形態に例示した冷却水の流量関係が成立していない場合であっても、上記第１の実施形態の（１）の効果に準ずる効果と上記第２の実施形態の効果は少なくとも得ることができる。
【００５０】
・上記第１の実施形態においては、導入管の開口端部と導入口の形成面との間の間隙ｄ１の大きさを「１．５〜２．５ｍｍ」の範囲、具体的には２ｍｍに設定するようにしたが、その大きさをこの範囲以外の値に設定することも可能ではある。
【符号の説明】
【００５１】
１０…内燃機関、１０ａ…入口、１０ｂ…出口、１１，１１１…ラジエータ通路、１２…ラジエータ、１３，１１３…バイパス通路、１３ａ…導入口、１４…突部、１５，１１５…ポンプ通路、１６…ポンプ、２０，１２０…サーモスタット、２３，１２３…駆動ロッド、２４…支持部材、２５，１５２…弁座、２６，１２６，１５１…弁部、２７，１２７…感温部、２７ａ…ケース、２７ｂ…ガイドロッド、２８…熱膨張材、２９…スプリング、３０…導入管、３１…開口端部、３２…フランジ、３３…流通部、４０，１４０…ハウジング、１５０…バイパスバルブ、３００…感温式駆動部、ｄ１，ｄ３…間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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