(57)【要約】【課題】コネクタの小型化を実現する。【解決手段】コネクタハウジング２０は、端子金具９０が挿入されるキャビティ３０と、キャビティ３０内に挿入された端子金具９０を前止め可能な前壁４０と、キャビティ３０の内面から片持ち状に突出する撓み可能なランス３３とを有している。また、前壁４０の位置する側からランス３３の位置する側へ向けて突出する突起５０を有している。ランス３３が過度に撓み変形しようとする場合に、突起５０がランス３３にその撓み方向と対向する側から当接するように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具とコネクタハウジングとを備え、
前記コネクタハウジングは、前記端子金具が挿入されるキャビティと、前記キャビティ内に挿入された前記端子金具を前止め可能な前壁と、前記キャビティの内面から片持ち状に突出する撓み可能なランスとを有し、
前記キャビティ内に正規挿入された前記端子金具が前記ランスによって弾性的に抜け止めされるコネクタであって、
前記前壁の位置する側から前記ランスの位置する側へ向けて突出する突起を有し、
前記ランスが過度に撓み変形しようとする場合に、前記突起が前記ランスにその撓み方向と対向する側から当接するように配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ランスが過度に撓み変形しようとする場合に、前記ランスの先端部が通過する予定の軌道に、前記突起の先端部が位置している請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ランスが撓み変形しない状態で、前記ランスと前記突起とが、両者の突出方向に関して、互いに重なり合う部分を有している請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ランスが撓み変形しない状態で、前記突起の先端部の最先端と前記ランスの先端部とが、前記ランスの撓み方向に関して、互いに重なり合わない請求項１ないし３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記キャビティが複数形成され、互いに隣接する前記キャビティ間には隔壁が形成され、前記突起が前記隔壁を兼ねる形態とされている請求項１ないし４のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記突起が前記前壁と一体に形成されている請求項１ないし５のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項７】
前記コネクタハウジングが、前記キャビティを有するハウジング本体と、その前面を覆うように前記ハウジング本体に装着されるフロントホルダとを有し、前記前壁及び前記突起が前記フロントホルダに形成されている請求項６記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来のコネクタが開示されている。このコネクタは、端子金具と、端子金具が収容されるコネクタハウジングとを備える。コネクタハウジングには、端子金具が挿入されるキャビティが形成されている。キャビティの内面には、撓み可能なランスが前方へ片持ち状に突出して形成されている。キャビティ内に正規挿入された端子金具は、ランスによって弾性的に抜け止めされる。また、コネクタハウジングには、ランスが過度に撓み変形しようとした場合に、ランスと当接して、ランスのそれ以上の撓み動作を停止させる過度撓み規制部が形成されている。過度撓み規制部は、ランスとその撓み空間を挟んで対向するキャビティ内壁によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１６８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のコネクタの場合、ランス、ランスの撓み空間、及び過度撓み規制部が、ランスの撓み方向で並列に配置されている。このため、ランスの撓み方向に関して、コネクタの小型化を充分になし得ない懸念がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタの小型化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具とコネクタハウジングとを備え、前記コネクタハウジングは、前記端子金具が挿入されるキャビティと、前記キャビティ内に挿入された前記端子金具を前止め可能な前壁と、前記キャビティの内面から片持ち状に突出する撓み可能なランスとを有し、前記キャビティ内に正規挿入された前記端子金具が前記ランスによって弾性的に抜け止めされるコネクタであって、前記前壁の位置する側から前記ランスの位置する側へ向けて突出する突起を有し、前記ランスが過度に撓み変形しようとする場合に、前記突起が前記ランスにその撓み方向と対向する側から当接するように配置されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランスが過度に撓み変形しようとする場合に、前記ランスの先端部が通過する予定の軌道に、前記突起の先端部が位置しているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ランスが撓み変形しない状態で、前記ランスと前記突起とが、両者の突出方向に関して、互いに重なり合う部分を有しているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ランスが撓み変形しない状態で、前記突起の先端部の最先端と前記ランスの先端部とが、前記ランスの撓み方向に関して、互いに重なり合わないところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記キャビティが複数形成され、互いに隣接する前記キャビティ間には隔壁が形成され、前記突起が前記隔壁を兼ねる形態とされているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のものにおいて、前記突起が前記前壁と一体に形成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングが、前記キャビティを有するハウジング本体と、その前面を覆うように前記ハウジング本体に装着されるフロントホルダとを有し、前記前壁及び前記突起が前記フロントホルダに形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
ランスが過度に撓み変形しようとすると、突起がランスにその撓み方向と対向する側から当接するため、ランスのそれ以上の撓み動作が停止される。この場合において、突起が前壁の位置する側からランスの位置する側へ向けて突出する形態とされているため、突起がランスとその撓み方向で並列に配置されるスペースを小さくできる。その結果、コネクタの小型化を実現できる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
過度に撓み変形しようとするランスの先端部が通過する予定の軌道に突起の先端部が位置することにより、ランスと突起の先端部同士が互いに当接し合うこととなる。したがって、突起がランスとその撓み方向で並列に配置されるスペースをより小さくできる。
【００１５】
＜請求項３の発明＞
ランスが撓み変形しない状態で、ランスと突起とが両者の突出方向に関して互いに重なり合う部分を有しているため、ランス及び突起の突出方向についてもコネクタを小型化できる。
【００１６】
＜請求項４の発明＞
ランスが撓み変形しない状態で、突起の先端部の最先端とランスの先端部とがランスの撓み方向に関して互いに重なり合わないため、ランスの撓み空間が所定広さで確保される。
【００１７】
＜請求項５の発明＞
突起がキャビティの隔壁を兼ねる形態とされているため、突起と隔壁がランスの撓み方向で並列に配置される場合に比べ、コネクタのさらなる小型化を実現できる。
【００１８】
＜請求項６の発明＞
突起が前壁と一体に形成されているため、構成が複雑になるのが回避される。
【００１９】
＜請求項７の発明＞
前壁及び突起がフロントホルダに形成されているため、仮にランスと突起とがランスの撓み方向で重なり合う部分を有していても両者を支障なく金型成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るコネクタにおいて、正常な撓み範囲で最大限に撓み変形したランスが突起に接近した状態を示す断面図である。
【図２】端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に正規挿入された状態を示す断面図である。
【図３】コネクタハウジングの断面図である。
【図４】コネクタハウジングの正面図である。
【図５】ハウジング本体の正面図である。
【図６】端子金具の側面図である。
【図７】フロントホルダの背面図である。
【図８】フロントホルダの正面図である。
【図９】フロントホルダの断面図である。
【図１０】ハウジング本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。実施形態１に係るコネクタ１０は、コネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容される端子金具９０とを備えている。コネクタハウジング２０は、図示しない相手コネクタハウジングに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において前後方向については、相手コネクタハウジングとの嵌合面側を前方とする。
【００２２】
端子金具９０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図６に示すように、前後方向に細長い形態をなしている。この端子金具９０は、筒状の端子本体９１と、端子本体９１よりも後方に位置するオープンバレル状のバレル部９２とを有している。バレル部９２は、電線１００の端末部に露出された芯線１０１にかしめ付けられるワイヤバレル９３と、ワイヤバレル９３よりも後方に位置し、電線１００の端末部における被覆１０２に嵌着されたゴム栓１１０にかしめ付けられるインシュレーションバレル９４とからなる。
【００２３】
端子本体９１内には、図１に示すように、撓み可能な弾性接触片９５が端子本体９１の下壁前端から後方へ折り返されて形成されている。この端子本体９１内には両コネクタハウジングの嵌合に伴って相手端子金具の雄タブが挿入され、挿入された雄タブが弾性接触片９５と弾性的に接触するようになっている。
【００２４】
端子本体９１の上壁は高さ方向に二枚重ねされており、このうち外側の壁の中間部には段付き状のランス受け部９６が切り欠いて形成されている。また、端子本体９１の上壁には、係止突部９７が突出して形成されている。係止突部９７はランス受け部９６の前縁を区画する部分に配置されている。
【００２５】
コネクタハウジング２０は合成樹脂製であって、ハウジング本体２１と、その前面を覆うようにハウジング本体２１に被せ付けられるフロントホルダ２２と、ハウジング本体２１の下端に一体に連なって前後方向に延びるタワー部２３と、ハウジング本体２１及びタワー部２３（以下、ハウジング本体等２１、２３という）の周囲を覆う嵌合筒部２４とからなる。図１０に示すように、ハウジング本体等２１、２３と嵌合筒部２４とは、径方向の連結部２５を介して一体に連結されている。また、ハウジング本体等２１、２３と嵌合筒部２４との間には嵌合空間２６が設けられ、ここに前方から相手コネクタハウジングのフードが嵌合可能とされている。タワー部２３の前端と嵌合筒部２４の前端とは、互いにほぼ同じ位置に揃えられ、かつハウジング本体２１の前端よりも前方に配置されている。そして、ハウジング本体等２１、２３の外周面には、環状のシール部材８０が嵌着されている。シール部材８０は、両コネクタハウジングの正規嵌合時にハウジング本体等２１、２３の両外周面とフードの内周面とに弾性的に密着され、両コネクタハウジング間を液密にシールする役割を有する。また、ハウジング本体等２１、２３の上下外面には、一対ずつのホルダロック受け部２７が凹み形成されている。
【００２６】
嵌合筒部２４の上下外面には、一対の支軸２８が突出して形成されている。両支軸２８にはレバー２９（図４を参照）が回動可能に装着され、支軸２８を中心とするレバー２９の回動操作によって両コネクタハウジングの嵌合動作が進行可能となっている。
【００２７】
ハウジング本体２１には、図５及び図１０に示すように、高さ方向に複数段でかつ幅方向に複数列のキャビティ３０が形成されている。各キャビティ３０は、ハウジング本体２１の内部を前後方向に貫通する形態とされている。幅方向及び高さ方向で互いに隣接するキャビティ３０同士は、隔壁３１によって互いに仕切られている。各キャビティ３０内には、後方から端子金具９０が挿入され、かつ端子金具９０とともにゴム栓１１０が挿入される。各キャビティ３０内に端子金具９０が正規挿入された状態では、ゴム栓１１０の後端部がハウジング本体２１の後端よりも後方に突出して配置される。
【００２８】
また、ハウジング本体２１の側面には、リテーナ７０の装着孔３２が開口して形成されている。装着孔３２は、全キャビティ３０に通じる深さをもって形成されている。リテーナ７０はハウジング本体２１に対して仮係止位置と本係止位置との間を移動可能に装着されている。仮係止位置では、リテーナ７０の抜止部７１がキャビティ３０から退避してキャビティ３０への端子金具９０の挿抜が許容され、本係止位置では、リテーナ７０の抜止部７１がキャビティ３０内に進入して端子本体９１の後縁に対向することによって端子金具９０の抜け止めがなされる。
【００２９】
各キャビティ３０の内壁の上面には、ランス３３が形成されている。ランス３３は、ハウジング本体２１における装着孔３２の直前位置から前方へ向けて片持ち状に突出する形態とされ、その根元部分を支点として高さ方向に撓み変形可能とされている。自然状態にあるランス３３はその根元から先端にかけて斜め下向きに配置され、正規な撓み範囲で最大限に撓み変形した状態にあるランス３３はその根元から先端にかけてほぼ水平に配置される。ランス３３の先端面（前端面）は、端子金具９０の係止突部９７に係止可能な係止面３４とされている。係止面３４は、ランス３３が自然状態にあるときに、高さ方向の垂直軸に対してやや上向きに傾斜した状態で、ハウジング本体２１の前端近傍に配置される。
【００３０】
また、ランス３３の両側外方の隔壁３１には、切除部３５が切り欠いて形成されている。幅方向で隣接するランス３３同士は、切除部３５を挟んで近接して配置される。また、下段のランス３３と上段のキャビティ３０との間にも、隔壁３１の切除によって空間３６が設けられている。空間３６は、ランス３３の根元部分の直前方に配置されている。この空間３６には、キャビティ３０内に端子金具９０が挿入される過程で係止突部９７により押し上げられたランス３３が進入するようになっている。
【００３１】
タワー部２３にも、幅方向に一対の大キャビティ３７が形成されている。大キャビティ３７は、キャビティ３０よりも大径でかつキャビティ３０よりも前後長が長くされている。大キャビティ３７の内壁の側面（キャビティ３０のランス３３と直交する面）には、撓み可能な大ランス３８が形成されている。大キャビティ３７には大型の端子金具９０が挿入され、正規挿入された大型の端子金具９０が大ランス３８によって弾性的に抜け止めされる。なお、ハウジング本体２１には、キャビティ３０内に正規挿入された端子金具９０を前止めする壁が形成されていない。一方、タワー部２３には、大キャビティ３７内に正規挿入された大型の端子金具９０を前止めする壁３９が形成されている。
【００３２】
続いてフロントホルダ２２について説明すると、フロントホルダ２２は合成樹脂製であって、図７ないし図９に示すように、ハウジング本体２１の前面を覆う平板状の前壁４０と、前壁４０の下面の幅方向両端に連なってタワー部２３の前端部の周りを取り囲む枠状の包囲部４１とを有する。ハウジング２１の前面が前壁４０で覆われると、ランス３３が前壁４０に隠れて前方から実質的に視認不能となっている。
【００３３】
前壁４０には、各キャビティ３０と対応する位置に、複数のタブ挿入孔４２が開口して形成されている。前壁４０の前面における各タブ挿入孔４２の開口縁には、誘い込み部４３がラッパ状に拡開して形成されている。両コネクタハウジングの嵌合時には、相手端子金具の雄タブが誘い込み部４３によって誘い込まれつつタブ挿入孔４２に挿入され、さらにハウジング本体２１のキャビティ３０内に挿入される。
【００３４】
そして、前壁４０及び包囲部４１の周縁部には、ハウジング本体等２１、２３の周りを覆う筒状部４４が後方に突出して形成されている。筒状部４４の上下内面には、一対ずつのホルダロック部４５が突出して形成されている。フロントホルダ２２がハウジング本体２１に装着されると、ホルダロック部４５がホルダロック受け部２７を弾性的に係止し、これによってフロントホルダ２２がハウジング本体２１に保持される。このとき、前壁４０はハウジング本体２１の前端に当接可能に配置され、筒状部４４の上壁の後端はシール部材８０の直前方に配置される。
【００３５】
前壁４０の後面には、各キャビティ３０と対向する位置に、複数の嵌合凹部４６が形成されている。ハウジング本体２１のキャビティ３０内に端子金具９０が正規挿入されると、端子本体９１の前端部が嵌合凹部４６に嵌合状態で挿入される。このとき、端子金具９０の前端が嵌合凹部４６の奥面（前壁４０の後面）に当接することにより、端子金具９０の前止めがなされる。
【００３６】
さて、前壁４０の後面には、複数の突起５０が後方（ランス３３側）へ向けて突出して形成されている。各突起５０は、嵌合凹部４６の上壁を構成するものである。フロントホルダ２２がハウジング本体２１に装着された場合、図３に示すように、各突起５０は隔壁３１とほぼ同じ高さ位置に配置され、各突起５０の先端部はランス３３と高さ方向に位置ずれして配置される。
【００３７】
また、突起５０は、上段のキャビティ３０内に正規挿入された端子金具９０の端子本体９１を下支えする略水平な上面部５１を有し、かつこの上面部５１の反対側において上面部５１と略平行な下面部５２を有している。上面部５１は、突起５０のほぼ全長に亘って配置され、下面部５２は、突起５０の根元部分に配置されている。
【００３８】
突起５０の先端部における幅方向中央部の下面には、キャビティ３０内に正規挿入された端子金具９０の係止突部９７が嵌合状態で挿入される受け溝５３が凹み形成されている。受け溝５３の溝面は、係止突部９７の上面に対向する略水平なフラット面５４と、係止突部９７の前縁と対向して斜め下向きに傾斜する斜面５５とを有している。
【００３９】
また、突起５０の先端面において受け溝５３を間に挟んだ幅方向両端部には、斜め下向きに傾斜する一対の退避面５６が形成されている。ランス３３が撓み変形する過程で、ランス３３の先端が退避面５６の直下方を通過することにより、ランス３３の先端と突起５０との干渉が回避されるようになっている。
【００４０】
突起５０の先端部は、フロントホルダ２２がハウジング本体２１に装着された状態で、過度に撓み変形しようとするランス３３の先端部が通過する予定の軌道に重なる位置に配置され、換言すれば、ランス３３の先端部と干渉可能な位置に配置されている。そして、突起５０の先端部には、過度に撓み変形しようとするランス３３が当接可能な当接部５７が形成されている。この当接部５７は、上面部５１と退避面５６との間に配置されている。そして、当接部５７は、略Ｕ字状をなし、その先端が突起５０のうちで最も後方となる最先端５８とされている。
【００４１】
なお、ランス３３が撓み変形しない状態で、ランス３３の先端部と突起５０の先端部とは、ランス３３及び突起５０の突出方向となる前後方向に関して、互いに重なり合う位置関係にある。また、ランス３３が撓み変形しない状態で、ランス３３の上部と突起５０の下部とは、ランス３３の撓み方向となる高さ方向に関して、互いに重なり合う位置関係にある。一方、ランス３３が撓み変形しない状態で、ランス３３の係止面３４と突起５０の当接部５７（最先端５８を含む）とは、ランス３３の撓み方向となる高さ方向に関して、互いに重なり合わず、位置ずれする位置関係にある。このとき、突起５０の最先端５８は空間３６を臨む位置に配置される。また、ランス３３の先端部と突起５０の最先端５８との間には、既述した空間３６が設けられている。
【００４２】
次に、本実施形態に係るコネクタ１０の作用効果を説明する。
コネクタハウジング２０に端子金具９０を収容させるに際し、まず、リテーナ７０を仮係止位置に留め置くとともに、コネクタハウジング２０にフロントホルダ２２を装着させる。
【００４３】
続いて、キャビティ３０内に後方から端子金具９０を挿入する。挿入の過程で、係止突部９７がランス３３と干渉し、ランス３３が空間３６側へ撓み変形させられる。挿入の終盤で、端子本体９１の前端が嵌合凹部４６内に挿入される位置に至ると、図１に示すように、ランス３３が正常な撓み範囲で最大限に撓み変形して、ランス３３の係止面３４が突起５０の当接部５７に接近する。この場合に、例えば、端子金具９０が正規の挿入姿勢から傾く等して、ランス３３が正常な撓み範囲を超えて過度に撓み変形しようとすると、ランス３３の係止面３４が突起５０の当接部５７に当接することになる。こうしてランス３３と突起５０との当接状態が保たれることにより、ランス３３が正常の範囲を超えて過度に撓み変形するのが回避される。したがって、ランス３３が上段のキャビティ３０内に進入するのが防止され、上段のキャビティ３０内に挿入される端子金具９０の挿入作業を支障なく行うことができる。
【００４４】
キャビティ３０内に端子金具９０が正規挿入されると、図２に示すように、端子本体９１の前端部が嵌合凹部４６内に正規嵌合されるとともに、係止突部９７が受け溝５３内に正規嵌合され、かつ端子本体９１が前壁４０に当接して前止めされる。また、係止突部９７がランス３３を通過するに伴い、ランス３３が弾性復帰して、ランス３３の先端部がランス受け部９６に進入し、かつランス３３の係止面３４が係止突部９７に後方から当接可能に配置される。これにより、端子金具９０がキャビティ３０内に抜け止め状態に保持される。その後、リテーナ７０が本係止位置に押し込まれ、端子金具９０が二重に抜け止めされる。
【００４５】
一方、メンテナンス等によってキャビティ３０内から端子金具９０を抜き取る場合には、リテーナ７０を仮係止位置に戻した上で、フロントホルダ２２の前壁４０に形成された治具通し孔４９（図８を参照）を通して、キャビティ３０内に図示しない治具が挿入される。そして、治具の先端がランス３３に引っ掛けられ、その状態でランス３３が持ち上げられて撓み変形させられることにより、ランス３３の係止面３４が端子金具９０の係止突部９７から退避させられ、キャビティ３０内から端子金具９０を抜き取ることが可能となる。このとき、治具によってランス３３が過度に撓み変形するおそれがあるものの、ランス３３の係止面３４が突起５０の当接部５７に当接することにより、ランス３３のそれ以上の撓み動作が停止され、ランス３３の過度撓みが防止される。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、突起５０によってランス３３の過度撓みが防止される。この場合に、突起５０が前壁４０の位置する側からランス３３の位置する側へ向けて突出する形態とされているため、突起５０がランス３３とその撓み方向（高さ方向）で並列に配置されるスペースを小さくできる。その結果、コネクタ１０の小型化を実現できる。
【００４７】
また、過度に撓み変形しようとするランス３３の先端部が通過する予定の軌道に突起５０の先端部が位置することにより、ランス３３と突起５０の先端部同士が互いに当接し合うこととなる。したがって、突起５０がランス３３とその撓み方向で並列に配置されるスペースをより小さくできる。
【００４８】
また、ランス３３が撓み変形しない状態で、ランス３３と突起５０とが両者の突出方向となる前後方向に関して互いに重なり合う部分を有しているため、前後方向についてもコネクタ１０を小型化できる。さらに、ランス３３が撓み変形しない状態で、突起５０の先端部の最先端５８とランス３３の係止面３４とが高さ方向で互いに重なり合わないため、空間３６が所定広さで広く確保される。
【００４９】
また、突起５０がキャビティ３０の隔壁３１を兼ねる形態とされているため、突起５０と隔壁３１とが高さ方向で並列に配置される場合に比べ、コネクタ１０のさらなる小型化を実現できる。
【００５０】
さらに、突起５０が前壁４０と一体に形成されているため、構成が複雑になるのが回避される。さらにまた、前壁４０及び突起５０がフロントホルダ２２に形成されているため、ランス３３と突起５０とがランス３３の撓み方向で重なり合う部分を有していても両者を支障なく金型成形できる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）突起と前壁とが互いに別体に形成されていてもよい。
（２）突起がフロントホルダ以外の前壁に形成されていてもよい。
（３）ランスが端子本体の後縁を係止可能に配置されていてもよい。
（４）本発明は、シール部材及びゴム栓を有さない非防水タイプのコネクタにも適用可能である。
（５）本発明は、コネクタハウジングに雄端子金具が挿入される雄型のコネクタにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…コネクタ
２０…コネクタハウジング
２１…ハウジング本体
２２…フロントホルダ
３０…キャビティ
３１…隔壁
３３…ランス
３６…空間（撓み空間）
４０…前壁
５０…突起
５８…最先端
９０…端子金具
【図１】
2012079552.tif 000003
【図２】
2012079552.tif 000004
【図３】
2012079552.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012079552.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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