(57)【要約】【課題】取付ねじを挿入するための凹部が設けられている場合に、凹部を側部から十分に離すことができない場合であっても、表面に現れるひけの発生を防止する。【解決手段】椅子の脚２に取付ねじ３を使用して取り付けられる樹脂成型品１において、表側面４と、表側面４の周縁から延びる側壁５と、脚２に底面で接し、側壁５の高さ方向に取付ねじ３を貫通させる孔６ａを有するねじ締め付け部６とを備えている。表側面４と側壁５とねじ締め付け部６とは一体に形成されている。ねじ締め付け部６は表側面４に設けられた凹部７の底に形成されると共に、側壁５から離して形成されてリブ８，９，１０によって側壁５に接続されている。凹部７の輪郭形状は表側面４の輪郭形状と同種類の形状を成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子の構成部材に取付ねじを使用して取り付けられる樹脂成型品において、表側面と、前記表側面の周縁から延びる側壁と、前記構成部材に底面で接し、前記側壁の高さ方向に前記取付ねじを貫通させる孔を有するねじ締め付け部とを備え、前記表側面と前記側壁と前記ねじ締め付け部とは一体に形成されており、前記ねじ締め付け部は前記表側面に設けられた凹部の底に形成されると共に、前記側壁から離して形成されてリブによって前記側壁に接続され、前記凹部の輪郭形状は前記表側面の輪郭形状と同種類の形状を成していることを特徴とする椅子用樹脂成型品。
【請求項２】
前記表側面の輪郭形状及び前記凹部の輪郭形状は四角形であり、前記側壁の一部が前記凹部の壁を構成することを特徴とする請求項１記載の椅子用樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子用樹脂成型品に関する。さらに詳しくは、本発明は、椅子の脚等の構成部材に取付ねじを使用して取り付けられる樹脂成型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子に使用される樹脂成型品として、例えばねじによってパイプフレームに取り付けられる脚キャップがある（特許文献１）。図５及び図６に脚キャップを示す。脚キャップ１０１はほぼ直方体形状を成している。脚キャップ１０１には取付ねじ１０２を通す孔１０３が設けられており、孔１０３を脚（パイプフレーム）１０４のねじ孔１０５に一致させた状態で取付ねじ１０２を挿入し、ねじ止めされている。孔１０３は、脚キャップ１０１の表側面に設けられた凹部１０６の底に設けられている。凹部１０６の輪郭形状は取付ねじ１０２の頭部形状に合わせて円形を成している。この脚キャップ１０１は所定位置に凹部１０６、孔１０３、嵌合部１０７が設けられた中実品であり、樹脂によって一体に成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の脚キャップ１０１には肉部分の厚さに大きなばらつきがあり、樹脂成型時に表面にひけが生じてしまう。脚キャップ１０１の肉厚のばらつきは、脚キャップ１０１の幅が狭く凹部１０６の円形状が脚キャップ１０１の側面近くまで達していることに起因する。ここで、キャップ１０１の幅を広くすることで凹部１０６を側面から離すことができ、ひけの発生防止を図ることができる。しかしながら、パイプフレーム１０４に取り付けられる脚キャップ１０１であり、その性質上、幅方向に大きくすることは難しい。脚キャップ１０１は椅子の外観に現れる部品であり、椅子のデザインの構成要素となることから、脚キャップ１０１の表面にひけが生じると椅子の外観を悪化させてしまう。
【０００５】
本発明は、取付ねじを挿入するための凹部が設けられている場合に、凹部を側部から十分に離すことができない場合であっても、表面に現れるひけの発生を防止することができる椅子用樹脂成型品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、椅子の構成部材に取付ねじを使用して取り付けられる樹脂成型品において、表側面と、表側面の周縁から延びる側壁と、構成部材に底面で接し、側壁の高さ方向に取付ねじを貫通させる孔を有するねじ締め付け部とを備え、表側面と側壁とねじ締め付け部とは一体に形成されており、ねじ締め付け部は表側面に設けられた凹部の底に形成されると共に、側壁から離して形成されてリブによって側壁に接続され、凹部の輪郭形状は表側面の輪郭形状と同種類の形状を成しているものである。
【０００７】
したがって、樹脂成型品がねじ締め付け部を側壁から十分離すことができる程度の大きさである場合は勿論のこと、ねじ締め付け部を側壁に接近させなければならない大きさの場合（小型の場合）であっても、ねじ締め付け部と側壁とが直接連続して形成されることがない。そのため、部分的に厚肉になり易いねじ締め付け部の近傍において側壁の厚さを他の部分と揃えることが可能になる。
【０００８】
ここで、請求項２記載の椅子用樹脂成型品のように、表側面の輪郭形状及び凹部の輪郭形状を四角形とし、側壁の一部が凹部の壁を構成するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の椅子用樹脂成型品によれば、十分な大きさを確保することが困難で、ねじ締め付け部を側壁に接近させなければならない場合であっても、側壁の厚さを揃えることが可能になるので、樹脂成型品の成型時にひけが発生するのを防止することができ、樹脂成型品の表面をきれいに仕上げることができる。樹脂成型品は椅子の外観を構成するので、樹脂成型品によって椅子の外観が悪化するのを防止することができる。
【００１０】
ここで、請求項２記載の椅子用樹脂成型品のように、表側面の輪郭形状及び凹部の輪郭形状を四角形とし、側壁の一部が凹部の壁を構成するようにしても良く、この場合にはパイプ状のフレームに取り付ける脚キャップの製造に適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の樹脂成型品の第１の実施形態を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の樹脂成型品を使用した椅子を示す斜視図である。
【図３】本発明の樹脂成型品の第２の実施形態を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の樹脂成型品の第３の実施形態を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）及び（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図５】従来の樹脂成型品の斜視図である。
【図６】同樹脂成型品の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１及び図２に、本発明の椅子用樹脂成型品の第１の実施形態を示す。なお、ここでは、椅子として、上下に積み重ねることができるスタッキングチェア（パイプチェア）を例にするが、適用可能な椅子はこれに限るものではない。
【００１４】
本実施形態の椅子用樹脂成型品（以下、単に樹脂成型品という）１は、椅子の構成部材２に取付ねじ３を使用して取り付けられるものであって、表側面４と、表側面４の周縁から延びる側壁５と、構成部材２に底面で接し、側壁５の高さ方向に取付ねじ３を貫通させる孔６ａを有するねじ締め付け部６とを備え、表側面４と側壁５とねじ締め付け部６とを一体に形成している。
【００１５】
椅子の構成部材２は、例えば脚、フレーム、座板、背板等であり、樹脂成型品１を取付ねじ３を使用して取り付けることができるものであれば特に制限されない。本実施形態の構成部材２は脚（以下、脚２という）である。脚２は丸パイプを折曲させて形成されており、床に対向する水平部分２ａの底側に樹脂成型品１が取り付けられる。樹脂成型品１は、左右の脚２の水平部分２ａの前後２箇所にそれぞれ取り付けられており、床に接し椅子を支持している。また、樹脂成型品１は、椅子を上下に重ねた場合に下側の椅子との間隔を確保する機能も有しており、上下の椅子の座等の干渉を防止する。脚２の樹脂成型品１を取り付ける位置にはねじ孔２ｂが設けられており、ねじ孔２ｂには雌ねじが形成されている。
【００１６】
なお、樹脂成型品１について、脚２の径方向であって表側面４に平行な方向を幅方向、脚２の軸線方向を長さ方向、脚２の径方向であって表側面４に垂直な方向を高さ方向という。
【００１７】
図２に、本発明の樹脂成型品１を適用した椅子を示す。この椅子は、左右の脚２を一体化して脚ユニット２１を構成すると共に、脚２の後脚部２５に対して前脚部２３側の間隔が座受け部２２寄りとなるほど狭くかつ接地部２４（水平部分２ａ）付近では同間隔となるような開きを有することにより上下に積み重ね可能とした脚ユニット２１と、座板２６及び背凭れ１８とから構成されている。
【００１８】
脚ユニット２１は、具体的には、例えばスチール製又はステンレス製のパイプを連続的に折り曲げて形成した左右一対の脚２，２を脚継ぎ部材例えば前脚部２３の間の脚継ぎパイプ２９並びに座受け部２２の間の図示しない前後の脚継ぎ板で連結することによって一体化され１つの脚ユニット２１に組み立てられている。各脚２は、それぞれ１本のパイプを連続的に折り曲げて座受け部２２、前脚部２３、接地部２４、後脚部２５及び座受け部２２よりも上方へ突出し背凭れ１８を支持する背支桿部２７を形成することにより側方から見て矩形の環状に形成されている。そして、各脚２の形体は、座受け部２２と後脚部２５とを直接溶接付けで連結することによって、矩形環状に保持されている。
【００１９】
本実施形態の樹脂成型品１は直方体形状を成しており、表側面４の輪郭形状は四角形、より具体的には脚２に沿うように細長い長方形を成している。また、側壁５は表側面４の各辺（縁）から延びるものであることから４枚設けられており、各側壁５は四角形を成している。各側壁５は表側面４から若干広がるように傾斜している。樹脂成型品１の幅は脚２の直径よりも若干広い程度である。
【００２０】
表側面４には凹部７が設けられている。凹部７の輪郭形状（輪郭７ａの形状）は表側面４の輪郭形状（輪郭４ａの形状）と同種類の形状を成している。本実施形態では、凹部７の輪郭形状は表側面４の輪郭形状と同種類の形状である四角形を成している。
【００２１】
ここで、同種類の形状とは、例えば四角形と四角形、円形と円形、三角形と三角形、等のように形状（図形）の種類（円形、三角形、四角形、五角形、…）が同じことを意味し、形状自体が同じ場合（例えば、四角形のうちの正方形と正方形、四角形のうちのひし形とひし形、三角形のうちの正三角形と正三角形、あるいは円形と円形、等）の他、形状自体は異なるが種類は同じ場合（例えば、四角形のうちの正方形と長方形、円形のうちの円形と楕円形、三角形のうちの正三角形と二等辺三角形、等）も含まれる。なお、形状の種類は正確な形状の円形、三角形、四角形、五角形、…等のみを意味するものではなく、これらに近い形状も含む趣旨であり、大まかにこれらの形状である場合も含む趣旨である。
【００２２】
このようにすることで、少なくとも表側面４の輪郭４ａと凹部７の輪郭７ａとが接近する位置において、両輪郭４ａ，７ａの間隔の変化を抑えるようにしている。換言すれば、表側面４の輪郭４ａと凹部の輪郭７ａを、少なくとも両輪郭４ａ，７ａが接近する位置において両輪郭４ａ，７ａの間隔の変化を抑えることができるような形状にしている。
【００２３】
凹部７は取付ねじ３の頭部が挿入されるものであり、凹部７の輪郭７ａは取付ねじ３の頭部よりも大きくなっている。凹部７の開口と底面はほぼ同じ大きさになっている。
【００２４】
本実施形態では、凹部７を表側面４の長さ方向中央に設けている。また、本実施形態では、樹脂成型品１の幅は取付ねじ３の頭部の直径よりも若干広い程度であるので、凹部７を左右の側壁（幅方向の側壁）５の近傍にまで形成し、左右の側壁５の一部が凹部７の壁７ｂを構成するようにしている。即ち、左右の側壁５が凹部７を構成する壁７ｂとなっている。
【００２５】
ねじ締め付け部６は凹部７の底に形成されている。ねじ締め付け部６はある程度の厚さを有するブロック状を成しており、取付ねじ３による締め付けに対する剛性を有している。取付ねじ３を貫通させる孔６ａの内径は取付ねじ３の頭部よりも細く且つ軸部よりも太くなっている。
【００２６】
ねじ締め付け部６は側壁５から離して形成されており、リブによって側壁５に接続されている。即ち、ねじ締め付け部６と左右の側壁５との間に肉盗み部１３が設けられている。本実施形態では、凹部７の底を構成するリブ（表側面４に平行なリブ）８と左右の側壁５を接続するリブ（幅方向のリブ）９，９によって左右の側壁５に接続され、長さ方向のリブ１０，１０によって前後の側壁（長さ方向の側壁）５に接続されている。
【００２７】
ねじ締め付け部６の横断面形状は凹部７の輪郭形状とほぼ同一形状且つほぼ同じ大きさになっており、ねじ締め付け部６の前後の面６ｂがそのまま凹部７を構成する前後の壁７ｂの裏面になっている。
【００２８】
ねじ締め付け部６に隣接する前後の空洞１２，１２を囲む側壁５は前述のリブ１０，１０と幅方向のリブ１１，１１によって補強されている。
【００２９】
樹脂成型品１の底１ａは脚２の取付面形状に応じた形状を成している。本実施形態では、脚２は丸パイプであるため、樹脂成型品１の底１ａは蒲鉾形に切り欠かれており、底１ａ全体が脚２の取付面に接するようになっている。
【００３０】
樹脂成型品１の各部の肉厚、即ち、表側面４を構成する天板，側壁５，凹部７を構成する壁７ｂ，凹部７の底を構成するリブ８，左右の側壁５を接続するリブ９，長さ方向のリブ１０，幅方向のリブ１１の厚さはほぼ同じ厚さになっている。
【００３１】
樹脂成型品１を脚２に取り付ける場合には、樹脂成型品１の底１ａを脚２の取付位置に接触させ、孔６ａの位置をねじ孔２ｂの位置に合わせる。この状態で、取付ねじ３を凹部７の底の孔６ａから差し込んでねじ孔２ｂにねじ込むことで、樹脂成型品１を脚２に固定することができる。
【００３２】
従来の樹脂成型品では、凹部７の輪郭形状を取付ねじ３の頭部形状に合わせて円形にしていたが、本発明では表側面４の輪郭形状に合わせて凹部７の輪郭形状を決定する。即ち、表側面４の輪郭形状と凹部７の輪郭形状を同種類の形状にする。このようにすることで、樹脂成型品１の幅を広くでき凹部７を左右の側壁５から十分離して形成することができる場合は勿論のこと、本実施形態のように樹脂成型品１の幅が狭く、凹部７が左右の側壁５に接近してしまう場合であっても、側壁５の凹部７に近い部分を薄肉に揃えることができる。
【００３３】
また、ねじ締め付け部６と左右の側壁５との間に肉盗み部１３を設けてねじ締め付け部６を側壁５から離しているので、樹脂成型品１の幅を広くできねじ締め付け部６を左右の側壁５から十分離して形成することができる場合は勿論のこと、たとえ樹脂成型品１の幅が狭く、ねじ締め付け部６が左右の側壁５に接近してしまう場合であっても、側壁５のねじ締め付け部６に近い部分を薄肉にすることができる。
【００３４】
一方、側壁５の他の部分は空洞１２に臨んでおり、この部分はもともと薄肉にできる。したがって、側壁５全体を薄肉にすることができ、たとえ樹脂成型品１の幅が狭く、凹部７及びねじ締め付け部６が左右の側壁５に接近してしまう場合であっても、側壁５全体の肉厚のばらつきを抑えることができる。そのため、樹脂成型品１の成型時にひけが発生するのを防止することができ、樹脂成型品１の表面をきれいに仕上げることができる。樹脂成型品１は椅子の外観を構成するので、樹脂成型品１によって椅子の外観が悪化するのを防止することができる。
【００３５】
なお、ねじ締め付け部６にひけが生じる可能性があるが、ねじ締め付け部６は外から見えないので、たとえひけが生じたとしても椅子の外観には影響しない。
【００３６】
次に、本発明の樹脂成型品の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態の部材と同一の部材については同一の符号を付してこれらについての詳細な説明は省略する（以下、同様）。
【００３７】
図３に、本実施形態の樹脂成型品１を示す。本実施形態では、表側面４の輪郭形状を円形としており、これに合わせて凹部７の輪郭形状も円形としている。凹部７は表側面４の中心に形成されている。また、本実施形態では、板状の構成部材２に樹脂成型品１を取り付けるようにしており、樹脂成型品１の底１ａは平らになっている。
【００３８】
本実施形態では、凹部７を構成する壁７ｂを側壁５から十分離して形成しており、ねじ締め付け部６と側壁５との間の肉盗み部１３は表側面４を構成する天板の裏面まで形成されている。ねじ締め付け部６及び凹部７を構成する壁７ｂはリブ１４によって側壁５に接続されている。リブ１４は、例えば周方向に等間隔で放射状に設けられている。
【００３９】
樹脂成型品１の各部の肉厚、即ち、表側面４を構成する天板，側壁５，凹部７を構成する壁７ｂ，放射状のリブ１４の厚さはほぼ同じ厚さになっている。
【００４０】
本実施形態の樹脂成型品１も、第１の実施形態の樹脂成型品１と同様に、側壁５全体の肉厚のばらつきを抑えることができ、樹脂成型品１の成型時にひけが発生するのを防止することができ、その表面をきれいに仕上げることができる。そのため、椅子の外観が悪化するのを防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の樹脂成型品１の第３の実施形態について説明する。図４に、本実施形態の樹脂成型品１を示す。本実施形態では、第２の実施形態と比べて、凹部７を側壁５の近傍にまで広げている。即ち、側壁５が凹部７を構成する壁７ｂとなっており、側壁５の先端面が表側面４となっている。そのため、本実施形態では、肉盗み部１３は凹部７の底を構成するリブ８の裏面まで形成されている。
【００４２】
樹脂成型品１の各部の肉厚、即ち、側壁５（凹部７を構成する壁７ｂ），凹部７の底を構成するリブ８，放射状のリブ１４の厚さはほぼ同じ厚さになっている。
【００４３】
本実施形態の樹脂成型品１も、第１の実施形態の樹脂成型品１と同様に、側壁５全体の肉厚のばらつきを抑えることができ、樹脂成型品１の成型時にひけが発生するのを防止することができ、その表面をきれいに仕上げることができる。そのため、椅子の外観が悪化するのを防止することができる。
【００４４】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００４５】
例えば、上述の説明では、上下に重ねた椅子の間に所定の間隔をあけるための樹脂成型品１を例にしていたが、適用可能な樹脂成型品はこれに限るものではなく、例えば前後に椅子を重ねるタイプのスタッキングチェアにおいて、前後の椅子の間に所定の間隔をあけて干渉を防止するための樹脂成型品、パイプ椅子を前後又は左右に並べて設置する場合に隣り合うパイプ椅子同士を連結するための接続用フックを有する樹脂成型品、等に適用しても良く、その他の樹脂成型品に適用しても良い。要するに、取付ねじ３を使用して取り付けるタイプの樹脂成型品であれば特に制限されるものではなく、適用可能である。
【００４６】
また、上述の説明では、脚（構成部材）２の水平部分２ａの底面に取り付けるタイプの樹脂成型品１を例にしていたが、水平な構成部材２の上面、垂直な構成部材２の側面等に取り付けるタイプのものでも良い。即ち、上述の説明では、樹脂成型品１をその底１ａが上になる姿勢（ひっくり返した姿勢）で使用していたが、樹脂成型品１の使用姿勢はこれに限るものではなく、底１ａが下になる姿勢、底１ａが横になる（立てる）姿勢（立てた姿勢）、斜めの姿勢で使用しても良く、その他の姿勢で使用しても良い。
【００４７】
また、上述の説明では、表側面４及び凹部７の輪郭形状が四角形又は円形の樹脂成型品１を例にしていたが、表側面４及び凹部７の輪郭形状はこれらに限るものではなく、例えば、ひし形、三角形、楕円形、五角形、等でも良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  樹脂成型品
２  脚（構成部材）
３  取付ねじ
４  表側面
５  側壁
６  ねじ締め付け部
６ａ  取付ねじを貫通させる孔
７  表側面に設けられた凹部
８，９，１０，１１  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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