(57)【要約】【課題】所望量の接着剤によって、内視鏡挿入部の網状管（ネット／ブレード）と外皮とを所望箇所で的確に接着することができる内視鏡の製造方法を提供する。【解決手段】内視鏡の挿入部１４において、網状管７６と、当該網状管７６上に接着層７７を介して被覆される外皮８０とが設けられる。接着層７７は、基材と、基材の表裏面に設けられる接着部とを有する。この接着層７７の接着部は、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって基材上に接着剤が付与されることで形成される。このようにインクジェットタイプの接着剤付与装置を用いることで、所望量の接着剤を的確に付与することができ、網状管７６と外皮８０とを所望箇所で接着することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状管と当該網状管上に被覆される外皮とを有する挿入部を備える内視鏡の製造方法において、
基材と当該基材上に設けられる接着部とを有する接着層によって前記網状管と前記外皮とを接着する工程を含み、
前記接着部は、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、前記基材上に形成されることを特徴とする内視鏡の製造方法。
【請求項２】
網状管と当該網状管上に被覆される外皮とを有する挿入部を備える内視鏡の製造方法において、
前記網状管及び前記外皮のうち少なくともいずれか一方に、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、接着剤を付与する工程と、
前記接着剤によって前記網状管と前記外皮とを接着する工程と、を含むことを特徴とする内視鏡の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤付与装置は、圧電素子を用いたピエゾ方式によって前記接着剤を吐出することを特徴とする請求項１又は２に記載の内視鏡の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤付与装置は、ヒーターを用いたサーマル方式によって前記接着剤を吐出することを特徴とする請求項１又は２に記載の内視鏡の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤付与装置は、ラインヘッドから前記接着剤を吐出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の内視鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内視鏡の製造方法に係り、特に、内視鏡挿入部の網状管（ネット／ブレード）と外皮との接着技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野において、内視鏡を利用した診断及び処置が広く行われており、その活用範囲も多岐にわたる。例えば、内視鏡の処置具挿通用のチャンネルを介して体腔内に処置具を挿入し、当該処置具によってポリープの切除等の処置を患部に施すことができる。また、内視鏡の挿入部の先端に内蔵されるＣＣＤ等の撮像素子によって体腔内の画像が撮影され、手元操作部に接続されるプロセッサ装置における種々の処理を経て体腔内の所望位置・所望角度の画像をモニタに表示することができる。
【０００３】
体腔内に挿入される内視鏡の挿入部には、先端側から基端側に向かって、対物レンズ等が設けられる先端硬質部、手元操作部を介したユーザ（術者）の操作に応じて屈曲（湾曲）する湾曲部（アングル部）、及び挿入経路に倣って湾曲自在の軟性部（可撓部）が順次配設される。挿入部を構成するこれらの先端構成部、湾曲部及び軟性部は、要求される機能・特性が相違し、それぞれの要求に応じた異なる内部構成を有する。
【０００４】
その一方で、体腔内挿入時に必要な挿入部の剛性（柔軟性）やスムーズな挿入性を確保するため、特に湾曲部及び軟性部において網状管（ネット／ブレード）上に外皮が被覆されることによって、内視鏡の挿入部を体腔内へスムーズに挿通することができるようになっている。
【０００５】
例えば特許文献１には、螺管の外周面を被覆するブレードと、ブレードの外周面を被覆する外皮とを接着剤により接着する内視鏡用可撓管の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように一般的な内視鏡挿入部は、網状管上に外皮が被覆され、網状管と外皮とが接着剤によって接着固定される。このような構成の内視鏡を製造する場合、通常は、網状管上に接着剤を載せ、その上から外皮を被覆することによって網状管及び外皮が接着剤により接着される。
【０００８】
しかしながら、網状管は複数の素線が編み合わされて構成されるため、網状管上に付与される接着剤が液状であると、網状管内に接着剤が浸透してしまうため、十分量の接着剤を付与することが求められる。その一方で、多量の接着剤が付与され過ぎると接着剤により挿入部が必要以上に固くなってしまうため、適量の接着剤が網状管上に与えられることが望ましい。特に、接着剤は外皮と網状管とにより挟み込まれて拡がる傾向があり、想定範囲を超えて接着剤が拡がってしまうと、挿入部に求められる剛性（柔軟性）を確保することが難しくなる。したがって、適量の接着剤により、外皮及び網状管を所望箇所において的確に接着することができる新たな技術の提案が望まれている。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、所望量の接着剤によって内視鏡挿入部の網状管（ネット／ブレード）と外皮とを所望箇所で的確に接着することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、網状管と当該網状管上に被覆される外皮とを有する挿入部を備える内視鏡の製造方法において、基材と当該基材上に設けられる接着部とを有する接着層によって前記網状管と前記外皮とを接着する工程を含み、前記接着部は、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、前記基材上に形成されることを特徴とする内視鏡の製造方法に関する。
【００１１】
本態様によれば、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって接着部が基材上に付与されるため、所望量の接着部を基材上の所望位置に正確に載せることができる。したがって、基材上に的確に形成される適量の接着部によって、網状管と外皮とを所望箇所で適切に接着することができる。
【００１２】
なお、ここでいう「インクジェットタイプの接着剤付与装置」とは、接着剤を微滴化して噴出する装置全般を指す。接着剤を微滴化する方式は特に問わず、後述の所謂ピエゾ方式、サーマル方式、或いはその他の方式を、接着剤付与装置は適宜採用することが可能である。
【００１３】
本発明の別の態様は、網状管と当該網状管上に被覆される外皮とを有する挿入部を備える内視鏡の製造方法において、前記網状管及び前記外皮のうち少なくともいずれか一方に、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、接着剤を付与する工程と、前記接着剤によって前記網状管と前記外皮とを接着する工程と、を含むことを特徴とする内視鏡の製造方法に関する。
【００１４】
本態様によれば、網状管と外皮との間に直接的に接着剤が付与される場合であっても、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、所望量の接着剤を網状管と外皮との間の所望箇所に的確に付与することができ、網状管と外皮とを所望箇所で適切に接着することができる。
【００１５】
前記接着剤付与装置は、圧電素子を用いたピエゾ方式によって前記接着剤を吐出してもよい。
【００１６】
前記接着剤付与装置は、ヒーターを用いたサーマル方式によって前記接着剤を吐出してもよい。
【００１７】
前記接着剤付与装置は、ラインヘッドから前記接着剤を吐出してもよい。
【００１８】
ここでいう「ラインヘッド」とは、接着対象の接着領域の一辺の長さ以上の長さを有する長尺のヘッドであり、接着対象とラインヘッドとを１回相対移動させるだけで、接着対象の接着領域の全域にラインヘッドから吐出される接着剤を付与することが可能なヘッドである。したがって、接着剤付与装置がラインヘッドを用いる場合には、より簡便且つ迅速に、所望量の接着剤を所望箇所に的確に付与することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって接着剤が接着対象に付与されるため、内視鏡挿入部の網状管（ネット／ブレード）と外皮とを、所望量の接着剤によって所望箇所で適切に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】内視鏡の一例を示す斜視図である。
【図２】挿入部（軟性部）の断面構成の一部を示し、網状管及び外皮の第１の接着態様を示す断面図である。
【図３】第１の接着態様で用いられる接着層の一部の断面図である。
【図４】基材上における接着部の配置態様を例示する平面図である。
【図５】第１の接着態様で用いられる接着層の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】網状管及び外皮の第１の接着方法を示すフローチャートである。
【図７】網状管及び外皮の第２の接着態様を示す断面図である。
【図８】網状管及び外皮の第２の接着方法を示すフローチャートである。
【図９】ラインヘッドの平面透視図であり、（ａ）はラインヘッドの一例を示し、（ｂ）は（ａ）に示すラインヘッドの一部の拡大図であり、（ｃ）はラインヘッドの他の例を示す。
【図１０】図９（ａ）及び（ｂ）の断面線Ｘ−Ｘに沿った断面図であり、（ａ）は圧電素子を用いたピエゾ方式の吐出素子を示し、（ｂ）はヒーターを用いたサーマル方式の吐出素子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、理解を容易にするため、各図面に描かれる装置類の大きさ（縮尺）は必ずしも一致していないが、各装置間の関係は当業者であれば各図面から当然に理解されるものである。また、下記の構成は例示に過ぎず、他の構成の内視鏡に対しても本発明を適用することが可能である。
【００２２】
＜内視鏡の全体構成＞
図１は、内視鏡１０の一例を示す斜視図である。内視鏡１０は、術者（ユーザ）によって把持される手元操作部１２と、この手元操作部１２に連設され被験者の体内に挿入される挿入部１４とを備える。
【００２３】
手元操作部１２にはユニバーサルケーブル１６が接続され、ユニバーサルケーブル１６の先端にはＬＧコネクタ（ライトガイド・コネクタ）１８が設けられる。このＬＧコネクタ１８は、不図示の光源装置に着脱自在に設けられ、この光源装置に連結されることによって、挿入部１４の先端の先端硬質部４４に配設される照明光学系５２に照明光を送ることができるようになっている。またＬＧコネクタ１８には、ケーブル２２を介して電気コネクタ２４が接続され、電気コネクタ２４は不図示のプロセッサに対して着脱自在に設けられる。電気コネクタ２４をこのプロセッサに接続することによって、内視鏡１０で得られた観察画像のデータがプロセッサに出力され、さらにプロセッサに接続されたモニタ（不図示）に画像を表示することができる。
【００２４】
また手元操作部１２には、送気・送水ボタン２６、吸引ボタン２８、シャッターボタン３０及び機能切替ボタン３２が並設される。送気・送水ボタン２６は、挿入部１４の先端硬質部４４に配設された送気・送水ノズル５４からエアや水を噴射するための操作ボタンであり、先端硬質部４４に設けられた観察光学系（観察レンズ）５０に向けて送気・送水ノズル５４からエアや水が噴出するようになっている。また吸引ボタン２８は、先端硬質部４４に配設された鉗子口５６から病変部等を吸引するための操作ボタンであり、シャッターボタン３０は、観察画像の録画等を操作するための操作ボタンであり、機能切替ボタン３２は、シャッターボタン３０の機能等を切り替えるための操作ボタンである。
【００２５】
また手元操作部１２には、一対のアングルノブ３４、３４及びロックレバー３６、３６が設けられる。アングルノブ３４を操作することによって湾曲部４２が湾曲操作され、ロックレバー３６を操作することによってアングルノブ３４の固定及び固定解除が行われる。
【００２６】
さらに、手元操作部１２には鉗子挿入部３８が設けられており、この鉗子挿入部３８は先端硬質部４４の鉗子口５６に連通されている。鉗子等の処置具（不図示）は、この鉗子挿入部３８から挿入され軟性部（可撓管）４０内部の鉗子チャネルを通って鉗子口５６から導出可能となっている。
【００２７】
一方、挿入部１４は、手元操作部１２側から先端側へ順に、軟性部４０、湾曲部４２、及び先端硬質部４４が配設されて構成される。湾曲部４２は、前述の手元操作部１２のアングルノブ３４により調節されて湾曲自在に設けられており、先端硬質部４４の端面に設けられた観察光学系（観察レンズ）５０、照明光学系５２、送気・送水ノズル５４及び鉗子口５６の位置及び方向を適切に調整することができるようになっている。軟性部４０は、円筒状に形成された可撓性を有する部材であり、多層構造によって挿入時に必要とされる柔軟性及び剛性が確保されている。
【００２８】
＜挿入部の構成＞
（第１の例）
図２は、挿入部１４の軟性部４０の断面構成の一部を示す断面図である。軟性部４０は、所定の幅を有する金属帯片を螺旋状に巻回した螺旋管（フレックス）７４を有しており、この螺旋管７４は例えば巻回方向を変えた２重の管によって構成することができる。
【００２９】
螺旋管７４には、複数の素線（素線束）の編組からなる円筒状の網状管（ブレード／ネット）７６が被覆され、この網状管７６上には接着層７７を介して円筒状の外皮８０が被覆される。したがって、網状管７６と外皮８０とは、この接着層７７によって接着される。
【００３０】
なお網状管７６を構成する素線は特に限定されず、樹脂（繊維）素線、金属素線、或いは材料の異なる複数の素線を組み合わせて網状管７６を形成することができる。ただし、外皮８０との接着に使用される後述の接着剤（接着層７７の接着部７９）との接着性に優れた素線が網状管７６に含まれていることが望ましい。
【００３１】
挿入部１４を構成する湾曲部４２（図１参照）の内部構成についての詳細な説明は省略するが、複数のアングルリングが相互に回動自在に連結され、アングルノブ３４と連動する複数の操作ワイヤによって湾曲部４２は所望方向に湾曲動作するようになっている。
【００３２】
軟性部４０と湾曲部４２とは、網状管と外皮とが接着層により接着されて外周部が構成される点で共通する。なお、軟性部４０及び湾曲部４２の全体において、網状管及び外皮のそれぞれが本来的に一体的に構成されていてもよいし、軟性部４０及び湾曲部４２において別体に構成される網状管及び／又は外皮を、所定の固定手段（接着剤、緊縛糸、その他の固定手段等）により固定して一体化してもよい。
【００３３】
図３は、接着層７７の一部の断面図である。接着層７７は、基材７８と、基材７８の表裏面の各々に設けられる接着部７９と有し、例えば表面の接着部７９を外皮８０と接着させると共に裏面の接着部７９を網状管７６と接着することができる。
【００３４】
基材７８及び接着部７９を構成する材料は特に限定されず、基材７８の表裏面の接着部７９を同じ材料（接着剤）により構成してもよいし、異なる材料により構成してもよい。また、弾性に富んだ材料によって基材７８及び接着部７９を構成することにより、挿入部１４の湾曲動作時に作用するテンション（張力）をその弾性作用に緩和して、挿入部１４の湾曲動作に応じて接着層７７を湾曲追従させることができる。例えば、基材７８を伸縮性のある素材（例えば布やウレタンなど）によって構成し、接着部７９を熱可塑性ウレタン接着剤によって構成することが可能である。
【００３５】
また、基材７８上における接着部７９の配置態様も特に限定されない。図４（ａ）〜（ｃ）は、基材７８上における接着部７９の配置態様を例示する平面図である。
【００３６】
例えば、図４（ａ）に示すように基材７８の表裏面の全体に接着部７９が形成されてもよいし、図４（ｂ）に示すように基材７８の表裏面においてライン状の接着部７９が所定距離Ｄだけ離隔して形成されてもよいし、図４（ｃ）に示すように基材７８の表裏面において離散的に接着部７９が形成されてもよい。なお図４（ａ）〜（ｃ）では相互に離隔する円形状の接着部７９が示されているが、接着部７９同士が結合した状態で基材７８上に設けられてもよい。
【００３７】
また接着層７７は、網状管７６の全体を覆う円筒状に設けられてもよいし、テープ状等の網状管７６の一部のみを覆う形状を有していてもよい。
【００３８】
次に、接着層７７の製造方法について説明する。図５は、接着層７７の製造方法を示すフローチャートである。
【００３９】
まず、接着層７７を構成する基材７８が準備される（図５のＳ１０）。具体的には、後述のインクジェットタイプの接着剤付与装置（図９〜図１３参照）によって接着剤が付与される位置に基材７８が配置される。
【００４０】
そして、インクジェットタイプの接着剤付与装置から接着剤が吐出され、この吐出された接着剤を基材７８の表裏面に付与することで基材７８上に接着部７９を形成する（Ｓ１１）。具体的には、基材７８の表面及び裏面の各々に対して、順次、接着剤付与装置から接着剤が付与され、基材７８上の所望位置に接着部７９が形成される。
【００４１】
このようにして、基材７８上の所望位置に適量の接着部（接着剤）７９が形成された接着層７７が提供される。
【００４２】
次に、この接着層７７によって網状管７６と外皮８０とを接着する方法について説明する。図６は、網状管７６及び外皮８０の第１の接着方法を示すフローチャートである。
【００４３】
まず、網状管７６が準備される（図６のＳ２０）。このとき、網状管７６単体を準備してもよいが、網状管７６内に配置される挿入部１４の内部構造体（螺旋管７４（図２参照）、アングルリング等）が網状管７６内に配設された状態で、網状管７６が準備されてもよい。
【００４４】
そして、接着層７７が網状管７６上に配置される（Ｓ２１）。具体的には、接着層７７の一方の面（内側向きの裏面）に形成される接着部７９を網状管７６と接着することで、接着層７７と網状管７６とを接着する。
【００４５】
そして、外皮８０が、接着層７７上において網状管７６を被覆するように配置され、接着層７７を介して網状管７６と接着される（Ｓ２２）。具体的には、網状管７６上に配置された接着層７７の外側向きの表面に形成される接着部７９と外皮８０とを接着することで、接着層７７と外皮８０とを接着する。
【００４６】
このようにして、網状管７６と外皮８０とを接着層７７によって接着することができる。
【００４７】
なお、上述の例では、別個に作られている接着層７７を網状管７６上に配設するケースについて説明したが、接着層７７を構成する基材７８及び接着部７９を網状管７６上で直接的に形成してもよい。例えば、接着部７９（内側向きの裏面側の接着部７９）を構成する接着剤をインクジェットタイプの接着剤付与装置によって網状管７６上に直接吐出し、この裏面側の接着部７９及び網状管７６の上から基材７８を被覆し、接着部７９（外側向きの表面側の接着部７９）を構成する接着剤をインクジェットタイプの接着剤付与装置によって基材７８上に直接吐出する。これらの工程を経ることによって、接着層７７（基材７８及び接着部７９）が網状管７６上に直接的に設けられることとなる。そして、このようにして網状管７６上に形成された接着層７７上に外皮８０を配設することによって、網状管７６と外皮８０とを接着層７７によって接着することができる。
【００４８】
（第２の例）
次に、網状管７６及び外皮８０の他の接着態様について説明する。図７は、網状管７６及び外皮８０の第２の接着態様を示す断面図である。
【００４９】
上述の第１の例では、基材７８及び接着部（接着剤）７９から成る接着層７７によって網状管７６及び外皮８０が接着される例について説明したが、本例では接着部（接着剤）７９のみから成る接着層７７を介して網状管７６と外皮８０とが接着される。
【００５０】
すなわち、網状管７６及び外皮８０のうち少なくともいずれか一方に、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、直接的に接着剤（接着部７９）が付与され、この付与された接着剤を介して網状管７６及び外皮８０が接着される。
【００５１】
なお、図７に示す例では、網状管７６を構成する素線（素線束）のうち外皮８０に近接する素線上（網状管７６の多層構造の素線のうち外皮８０側の層（最外層）を形成する素線上）にのみ接着層（接着剤）７７が形成されているが、他の素線上に選択的に又は全面的に接着層（接着剤）７７が形成されてもよい。
【００５２】
図８は、網状管７６及び外皮８０の第２の接着方法を示すフローチャートである。
【００５３】
図７に示す内視鏡挿入部１４（網状管７６及び外皮８０）を形成するため、まず網状管７６が準備される（図８のＳ３０）。本例においても、上述の第１の例と同様に、網状管７６単体を準備してもよいが、網状管７６内に配置される挿入部１４の内部構造体（螺旋管７４（図２参照）、アングルリング等）が網状管７６内に配設された状態で、網状管７６が準備されてもよい。
【００５４】
そして、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって、準備された網状管７６上に接着剤（接着層７７）が付与される（Ｓ３１）。
【００５５】
そして、この接着層７７の上から網状管７６を被覆するように外皮８０が配設され、接着層７７によって網状管７６と外皮８０とが接着される（Ｓ３２）。
【００５６】
なお、上述の例では網状管７６上に接着剤（接着層７７）が付与される例について説明したが、外皮８０上に接着剤（接着層７７）が付与されてもよいし、網状管７６及び外皮８０の双方に接着剤（接着層７７）が付与されてもよい。特に、２種類の接着材料が接触・混合することによって接着性を示す所謂２液混合タイプの接着剤を用いることも可能であり、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって一方の接着材料を網状管７６上に付与すると共に他方の接着材料を外皮８０上に付与し、網状管７６上に外皮８０を配置して両接着材料を混合することで網状管７６及び外皮８０を接着するようにしてもよい。
【００５７】
（インクジェットタイプの接着剤付与装置）
次に、接着剤（接着部７９）を吐出するインクジェットタイプの接着剤付与装置について説明する。以下の例では、多数のノズルを備える所謂ラインヘッドを用いる接着剤付与装置について説明する。
【００５８】
図９（ａ）は、インクジェットタイプの接着剤付与装置（インクジェットヘッド）６０の一例を示す平面透視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すインクジェットヘッド６０の一部を拡大して示す図である。
【００５９】
本例のヘッド６０は、接着剤滴の吐出孔であるノズル６１、各ノズル６１に対応する圧力室６２、等を含んで構成される複数の接着剤室ユニット６３を千鳥状に２次元的に配置した構造（マトリックス配置構造）を有する。圧力室６２の平面形状は概略正方形となっており、圧力室６２の平面形状の対角線上の両隅部にノズル６１及び接着剤供給口６４が設けられている。
【００６０】
図１０は、図９（ａ）及び（ｂ）の断面線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。ヘッド６０のインク吐出面６０ａを構成するノズルプレート（ノズル形成基板）７０は、複数のノズル（ノズル孔）６１が形成されている。このノズルプレート７０は例えば樹脂材料によって構成することができる。ノズルプレート７０の表面（吐出面）には接着剤に対して撥液性を示す撥液層７２が設けられることが好ましい。また、ノズル６１の内壁面は接着剤に対して親液化されることが好ましい。
【００６１】
各圧力室６２は供給口６４を介して共通流路６５と連通されている。共通流路６５は接着剤供給源たる接着剤供給タンク（不図示）と連通しており、該接着剤供給タンクから供給される接着剤は共通流路６５及び各供給口６４を介して各圧力室６２に分配供給される。
【００６２】
圧力室６２の天面を構成し共通電極として機能する振動板６６には個別電極６７が設けられた圧電素子６８が接合されており、個別電極６７に駆動電圧を印加することによって圧電素子６８が変形してノズル６１から接着剤が吐出される。接着剤が吐出されると、共通流路６５から供給口６４を通って新しい接着剤が圧力室６２に供給される。
【００６３】
かかる構造を有する接着剤室ユニット６３を図９（ｂ）に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、ヘッド長手方向（主走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化が実現される。
【００６４】
即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿って接着剤室ユニット６３を一定のピ
ッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル６１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、高密度のノズル構成を実現することが可能になる。
【００６５】
なお、長尺のインクジェットヘッド（ラインヘッド）６０を構成する形態は図９（ａ）に示す例に限定されず、例えば図９（ｃ）に示すように、複数のノズル６１が２次元に配列された短尺のヘッドブロック（ヘッドチップ）６０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることでラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。
【００６６】
また図１０に示す例では、ノズル６１から接着剤を吐出させる吐出力発生手段として圧電素子６８を使用するピエゾ方式を用いたが、圧力室６２内にヒーター７５を配置して、このヒーター７５の加熱による膜沸騰の圧力を利用して接着剤を吐出させるサーマル方式を用いることも可能である。
【００６７】
また、インクジェットタイプの接着剤付与装置はラインヘッドを用いる場合に限定されず、短尺のヘッドを所定の方向（主走査方向）に走査させて、１回の走査が終わると主走査方向と直交する方向（副走査方向）に所定量だけヘッドを移動させて、次の領域上をヘッド走査させ、これらの動作を繰り返して接着剤の吐出・付与を行うシリアル方式のヘッドを用いてもよい。また接着剤付与装置は、単数のノズルのみを有するヘッドを用いることもできる。
【００６８】
以上説明したように上述の実施形態によれば、インクジェットタイプの接着剤付与装置によって接着剤（接着層７７）が与えられるため、所望量の接着剤を所望箇所に的確に付与することができ、網状管（ネット／ブレード）と外皮と簡便且つ正確に接着することができる。
【００６９】
また、インクジェットタイプの接着剤付与装置としてラインヘッドを利用する場合には、ラインヘッドと接着対象（網状管７６、基材７８）とを１回相対移動する間に、所望量の接着剤を所望箇所に付与することができるため、迅速且つ的確に接着剤を付与することができる。
【００７０】
なお、上述の実施形態は本発明を例示したものに過ぎず、種々の変更や修正を適宜加えることもできる。
【００７１】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、他の形態に対しても適宜応用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…内視鏡、１２…手元操作部、１４…挿入部、１６…ユニバーサルケーブル、１８…ＬＧコネクタ、２２…ケーブル、２４…電気コネクタ、２６…送気・送水ボタン、２８…吸引ボタン、３０…シャッターボタン、３２…機能切替ボタン、３４…アングルノブ、３６…ロックレバー、３８…鉗子挿入部、４０…軟性部、４２…湾曲部、４４…先端硬質部、５２…照明光学系、５４…送水ノズル、５６…鉗子口、６０…インクジェットヘッド、６０ａ…インク吐出面、６１…ノズル、６２…圧力室、６３…接着剤室ユニット、６４…供給口、６５…共通流路、６６…振動板、６７…個別電極、６８…圧電素子、７０…ノズルプレート、７２…撥液層、７４…螺旋管、７６…網状管、７７…接着層、７８…基材、７９…接着部、８０…外皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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