(57)【要約】【課題】特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現可能とする光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の提供を課題とする。【解決手段】光源１１０と、該光源１１０を実装するための配線層１２２を設けたフレキシブルプリント配線板１２０と、該フレキシブルプリント配線板１２０を取り付けて放熱を促進する金属支持体１３０とからなる光源ユニット１００であって、前記フレキシブルプリント配線板１２０は、前記光源１１０の直下を含む光源近傍領域Ｎと、前記光源１１０から離れた光源遠方領域Ｆとを、前記金属支持体１３０の一面側と他面側とにそれぞれ接面状態に設けると共に、前記光源近傍領域Ｎと前記光源遠方領域Ｆとに、前記配線層１２２を分散させて設けてある光源ユニットである。【選択図】      図２
2012079627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源を実装するための配線層を設けたフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板を取り付けて放熱を促進する金属支持体とからなる光源ユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、前記光源の直下を含む光源近傍領域と、前記光源から離れた光源遠方領域とを、前記金属支持体の一面側と他面側とにそれぞれ接面状態に設けると共に、前記光源近傍領域と前記光源遠方領域とに、前記配線層を分散させて設けてあることを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
前記配線層を、前記フレキシブルプリント配線板の厚み内に１層乃至複数層設けてあると共に、前記光源近傍領域に設けてある配線層の層数を、前記光源遠方領域に設けてある配線層の層数以下の層数としてあることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】
前記光源は、複数個からなり、１個乃至複数個の光源からなる光源グループを形成すると共に、該光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の光源ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の光源ユニットを用いることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のバックライトユニットを用いることを特徴とする薄型ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットとしては、輝度が高く、安価な冷陰極管（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ：以下、ＣＣＦＬとする。）が用いられていたが、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：以下、ＬＥＤとする。）の高輝度化、低コスト化が進展したことや、水銀含有の問題もあり、ＬＥＤに置き換わりつつあるのが現状である。
液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットとして、ＬＥＤを用いるものにおいては、当初はＣＣＦＬと同様に、常時点灯させて液晶でのシャッターによりカラー及び明暗の調整を行ってきたが、最近では低消費電力化と共に、色再現性における漆黒の実現のためにも、部分的にＬＥＤをＯＮ／ＯＦＦする、いわゆるローカルディミング（Ｌｏｃａｌ  Ｄｉｍｍｉｎｇ：局所的調光）という手法が採用されるケースが増えてきている。
ここで「ローカルディミング」とは、バックライトユニットの光出射面を多数の領域（エリア）に分割し、その領域毎に映像に応じて光の強度を制御する技術のことを意味するものとする。
このようなローカルディミングを採用するバックライトユニットは、近年、大型の液晶ディスプレイ装置に採用される場合が多いため、フレキシブルプリント配線板に実装するＬＥＤの数が大幅に増加する。よって各ＬＥＤ若しくは複数のＬＥＤを束ねた光源グループを独立に制御、駆動するためには、その数の分だけ回路配線を引き回す必要がある。また近年の液晶ディスプレイ装置は、大型化と共に薄型化が求められることから、ローカルディミングを採用するバックライトユニットにおいては、液晶ディスプレイ装置の大型化と薄型化とを実現可能とする技術開発が課題となっている。
このようなローカルディミングを採用するバックライトユニットにおいて、液晶ディスプレイ装置の大型化と薄型化とを実現可能とする技術として、フレキシブルプリント配線板の厚み内に配設する回路配線を、ＬＥＤの直下を含む近傍領域のみに多層化して配設する技術が考えられる。
このような技術は、液晶ディスプレイ装置の大型化と薄型化とを実現可能とするものであるが、フレキシブルプリント配線板の多層化に伴い、中間樹脂層や接着剤層が増加するため、ＬＥＤが駆動時に発生する熱が放熱板を兼ねる金属支持体に到達するまでの熱抵抗が増加し、放熱性が悪くなることで、素子温度が上昇し、輝度特性が悪化する可能性があるという問題がある。
このようなＬＥＤをバックライトとして用いるバックライトユニットを示す従来技術として、例えば下記特許文献１、２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１４０９４号公報
【特許文献２】特開２００５−１３５８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、バックライト装置および液晶表示装置に関する発明で、コストの上昇を抑えつつ、光源からの光を効率よく導光板に導くことができ、更に光源の放熱効果を高めることができるメリットがある。
また上記特許文献２は、ライトユニットに関する発明で、光源からの照射光を効率よく導光板に入射させ、この導光板から表示パネルに照射光を照射することにより、表示パネルにおいて明るく良好な表示を得ることができるメリットがある。
しかし上記特許文献１、２は、何れもローカルディミングを採用するバックライト装置及びライトユニットではなく、ローカルディミングを採用するバックライトユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化を実現可能とすると共に、ローカルディミングを採用するバックライトユニットを用いる液晶ディスプレイ装置の大型化を実現可能とするような記載や示唆もなされていないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現可能とする光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光源ユニットは、光源と、該光源を実装するための配線層を設けたフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板を取り付けて放熱を促進する金属支持体とからなる光源ユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、前記光源の直下を含む光源近傍領域と、前記光源から離れた光源遠方領域とを、前記金属支持体の一面側と他面側とにそれぞれ接面状態に設けると共に、前記光源近傍領域と前記光源遠方領域とに、前記配線層を分散させて設けてあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、光源ユニットは、光源と、該光源を実装するための配線層を設けたフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブルプリント配線板を取り付けて放熱を促進する金属支持体とからなる光源ユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、前記光源の直下を含む光源近傍領域と、前記光源から離れた光源遠方領域とを、前記金属支持体の一面側と他面側とにそれぞれ接面状態に設けると共に、前記光源近傍領域と前記光源遠方領域とに、前記配線層を分散させて設けてあることから、光源が駆動時に発生する熱を、金属支持体の一面側と他面側とに伝熱させることができる。よって金属支持体への放熱パスを複数設けることができ、良好な放熱性を実現することができる。
また光源近傍領域と光源遠方領域とに、配線層を分散させて設けることで、光源近傍領域の熱抵抗を小さくすることができる。特に配線層を多層化する必要がある場合においては、光源近傍領域のみに配線層を複数層形成する構成に比べて、フレキシブルプリント配線板全体としての配線層の積層数を減少させることができ、光源近傍領域の厚みを薄肉化することができる。よって光源が駆動時に発生する熱を、光源近傍領域と接面状態にある金属支持体へと速やかに伝熱させ、放熱させることができる。従って配線層を多層化する場合においても、光源が駆動時に発生する熱が金属支持体に到達するまでの熱抵抗を小さくすることができ、光源の温度上昇を抑えることができることで、光源の輝度特性が悪化することを効果的に防止することができる。
また特に配線層を多層化する必要がある場合においては、フレキシブルプリント配線板全体としての配線層の積層数を減少させることができることで、光源ユニット全体の大きさをコンパクト化することができ、光源ユニットの薄型化を実現することができる。
【０００８】
また本発明の光源ユニットは、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記配線層を、前記フレキシブルプリント配線板の厚み内に１層乃至複数層設けてあると共に、前記光源近傍領域に設けてある配線層の層数を、前記光源遠方領域に設けてある配線層の層数以下の層数としてあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記配線層を、前記フレキシブルプリント配線板の厚み内に１層乃至複数層設けてあると共に、前記光源近傍領域に設けてある配線層の層数を、前記光源遠方領域に設けてある配線層の層数以下の層数としてあることから、金属支持体への迅速な放熱性が要求される光源近傍領域の厚みを、光源遠方領域の厚み以下とすることができる。
【００１０】
また本発明の光源ユニットは、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記光源は、複数個からなり、１個乃至複数個の光源からなる光源グループを形成すると共に、該光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御することを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記光源は、複数個からなり、１個乃至複数個の光源からなる光源グループを形成すると共に、該光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御することから、ローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現することができる。
【００１２】
また本発明のバックライトユニットは、上記第１〜第３の何れか１つの特徴に記載の光源ユニットを用いることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、バックライトユニットは、上記第１〜第３の何れか１つの特徴に記載の光源ユニットを用いることから、良好な放熱性と薄型化とを実現可能なバックライトユニットとすることができる。
【００１４】
また本発明の薄型ディスプレイ装置は、上記第４の特徴に記載のバックライトユニットを用いることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、薄型ディスプレイ装置は、上記第４の特徴に記載のバックライトユニットを用いることから、良好な放熱性と薄型化とを実現可能な薄型ディスプレイ装置とすることができる。また配線層を多層化する場合においても、光源の輝度特性が悪化することを効果的に防止することができることで、薄型ディスプレイ装置の大型化を実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置によれば、特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現することができる。
また特にローカルディミングを採用するバックライトユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現することができる。
また特にローカルディミングを採用する薄型ディスプレイ装置において、良好な放熱性と薄型化とを実現することができると共に、薄型ディスプレイ装置の大型化を実現可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバックライトユニットを示す全体斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る光源ユニットを示す断面図で、（ａ）は短手方向における断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ―Ｘ線方向における断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る光源ユニットを構成するフレキシブルプリント配線板の屈曲前の状態を示す図で、（ａ）は短手方向における断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＹ−Ｙ線方向における断面図である。
【図４】光源ユニットにおける熱の移動を模式的に示す断面図で、（ａ）は比較例として複数層からなる配線層を光源近傍領域のみに配設する構成の光源ユニットを示す図、（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る光源ユニットを示す図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る光源ユニットを示す図で、光源ユニットの短手方向における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の図面を参照して、本発明に係る光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置についての実施形態を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１９】
まず図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る光源ユニット１００、該光源ユニット１００を備えるバックライトユニット１、該バックライトユニット１を備える薄型ディスプレイ装置について説明する。
【００２０】
本発明の第１の実施形態に係る光源ユニット１００は、図１に示すように、液晶ディスプレイ３００の背面側に対向して配設されて液晶ディスプレイ３００に光を出射させる導光板２００の一端面側から、導光板２００の板厚内へ光を入射させる（いわゆるサイドライト方式）ためのものである。
このようサイドライト方式とすることで、バックライトユニット１の薄型化を実現することができる。
また光源ユニット１００と導光板２００とで、液晶ディスプレイ３００の背面へ光を出射させるバックライトユニット１が構成され、主としてこのバックライトユニット１と液晶ディスプレイ３００とで、各種映像を映し出す、詳細には図示しない薄型ディスプレイ装置が構成される。
【００２１】
前記光源ユニット１００は、１個乃至複数個の光源からなる光源グループを、光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する、いわゆるローカルディミングを採用する光源ユニットである。
この光源ユニット１００は、図２（ａ）に示すように、光源１１０と、フレキシブルプリント配線板１２０と、金属支持体１３０と、接着剤層１４０とから構成される。
【００２２】
前記光源１１０は、フレキシブルプリント配線板１２０に実装され、導光板２００に向けて光を照射する発光素子である。本実施形態においては、光源１１０としてＬＥＤを用いている。
光源１１０としてＬＥＤを用いることで、省エネ、高寿命な光源ユニット１００とすることができる。
また本第１の実施形態においては、光源１１０は、複数個からなり、１個乃至複数個の光源１１０からなる光源グループを形成すると共に、該光源グループ毎に図示しない制御部によりＯＮ、ＯＦＦ制御される。
より具体的には、本実施形態においては図１、図２（ｂ）に示すように、それぞれ１個の光源１１０からなる５つの光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔで１つの光源ユニット１００が形成されている。また図１に示すように、光源ユニット１００を導光板２００の一端面側に４つ配設する構成としてある。
【００２３】
なお本第１の実施形態においては、説明の便宜上、導光板２００の一端面側に配設される光源ユニット１００の数、光源ユニット１００を構成する光源グループの数、光源グループを構成する光源１１０の数を少数からなるものとしたが、導光板２００の一端面側に配設される光源ユニット１００の数、光源ユニット１００を構成する光源グループの数、光源グループを構成する光源１１０の数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２４】
前記フレキシブルプリント配線板１２０は、光源１１０を半田Ｈを介して実装し、光源１１０と図示しない外部配線とを電気接続すると共に、光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔが駆動時に発生する熱を放熱させるための機能を備えるプリント基板である。
本第１の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１２０を、表裏両面に導電性金属箔を積層する、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板としてある。
またフレキシブルプリント配線板１２０は、図２（ａ）に示すように、接着剤層１４０を介して金属支持体１３０に屈曲状態で取り付けられる。より具体的には、光源１１０の直下を含む光源近傍領域Ｎは金属支持体１３０の一面側となる上面に、光源１１０から離れた光源遠方領域Ｆは金属支持体１３０の他面側となる片側の側面に、それぞれ接面状態に設けられている。
なお、ここで一面側、他面側とは、「金属支持体を構成する面のうち、光源近傍領域Ｎを接面状態に設ける面を一面側とし、該一面側とは異なる面を他面側とする概念を意味する」ものとする。つまり、例えば金属支持体が直方体である場合は、光源近傍領域Ｎが接面状態に設けられる面を上面とすれば、上面が一面側であり、上面以外の面（側面、上面と対向する下面）が他面側である。また金属支持体が多面体である場合は、光源近傍領域Ｎが接面状態に設けられる面が一面側であり、それ以外の面が他面側である。
更に上記概念は、金属支持体が湾曲面を有するもの（例えば球体等）である場合は、光源近傍領域Ｎが接面状態に設けられる面（一面側）と接線を異にする面を他面側に含める概念であるものとする。
【００２５】
このフレキシブルプリント配線板１２０は、図２（ａ）に示すように、基材層１２１と、配線層１２２と、カバーレイ層１２３とから構成される。
【００２６】
前記基材層１２１は、フレキシブルプリント配線板１２０の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また基材層１２１の厚みは、３〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００２７】
前記配線層１２２は、光源１１０と外部配線との電気接続や光源グループ毎の制御を行うための回路配線を設けてある導電性金属箔からなる層である。
この配線層１２２は、基材層１２１に導電性金属箔を１層乃至複数層積層することで形成される。
【００２８】
本第１の実施形態においては、基材層１２１の表裏に配線層１２２をそれぞれ１層積層してあると共に、基材層１２１の表面側に積層される配線層１２２を第１配線層１２２ａとし、基材層１２１の裏面側に積層される配線層１２２を第２配線層１２２ｂとしてある。
また図２、図３に一部を示すように、第１配線層１２２ａ及び第２配線層１２２ｂには、光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔを光源グループ毎に制御できるように、各光源グループに対応する複数の回路配線を設けてある。より具体的には、第１配線層１２２ａに形成される回路配線の一部を共通カソード回路配線とし、第１配線層１２２ａに形成される回路配線の一部及び第２配線層１２２ｂに形成される回路配線を光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔを制御するアノード回路配線としてある。また図３（ｃ）に一部を示すように、アノード回路配線を構成する第１配線層１２２ａと第２配線層１２２ｂとは、ブラインドビアＢを介して電気接続されている。
更に本第１の実施形態においては、図２（ａ）に示すように、光源近傍領域Ｎと光源遠方領域Ｆとに、配線層１２２を分散させて設けてある。より具体的には、金属支持体１３０の上面に接面状態に設けられる光源近傍領域Ｎには、第１配線層１２２ａの１層を設け、金属支持体１３０の側面に接面状態に設けられる光源遠方領域Ｆには、第１配線層１２２ａと第２配線層１２２ｂとの２層を設けてある。
【００２９】
このような構成とすることで、光源１１０が駆動時に発生する熱を、熱伝導率の高い配線層１２２を介して金属支持体１３０の上面と片側の側面との２面に伝熱させることができる。よって放熱パスを複数設けることができ、良好な放熱性を実現することができる。
またフレキシブルプリント配線板１２０は、図３（ａ）、（ｂ）に仮想線（一点鎖線）で示す位置で屈曲され、金属支持体１３０に取り付けられるところ、図２（ａ）に示すように、各光源グループをＯＮ／ＯＦＦ制御するアノード回路配線の大部分を光源遠方領域Ｆに配設させることができる。よって光源近傍領域Ｎに配設される配線層１２２の積層数を減少させることができ、光源近傍領域Ｎの熱抵抗を小さくすることができる。
【００３０】
また特に配線層１２２を多層化する必要がある場合においては、光源近傍領域Ｎのみに配線層を複数層形成する場合に比べて、フレキシブルプリント配線板１２０全体としての配線層１２２の積層数を減少させることができ、光源近傍領域Ｎの厚みを薄肉化することができる。
従って光源１１０が駆動時に発生する熱を、光源近傍領域Ｎと接面状態にある金属支持体１３０へと速やかに伝熱させ、放熱させることができる。よって配線層１２２を多層化する場合においても、光源１１０が駆動時に発生する熱が金属支持体１３０に到達するまでの熱抵抗を小さくすることができ、光源の温度上昇を抑えることができることで、光源１１０の輝度特性が悪化することを効果的に防止することができる。
また特に配線層１２２を多層化する必要がある場合においては、フレキシブルプリント配線板１２０全体としての配線層１２２の積層数を減少させることができることで、光源ユニット１００全体の大きさをコンパクト化することができ、光源ユニット１００の薄型化を実現することができる。
よってローカルディミングを採用する光源ユニット１００において、良好な放熱性と薄型化とを実現することができる。
このような効果は、光源ユニット１００を構成するフレキシブルプリント配線板１２０の厚み内に配設される配線層１２２の積層数をより増加させた場合に一段と顕著となる。
【００３１】
なお第１配線層１２２ａ、第２配線層１２２ｂに形成される回路配線は、基材層１２１の両面に積層する導電性金属箔からなる配線層１２２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
【００３２】
なお本第１の実施形態においては、導電性金属箔として銅（Ｃｕ）を用いている。勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の配線層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また配線層１２２の厚みは、３５μｍ程度とすることが望ましい。
また配線層１２２の層数や配置位置、回路配線の数や配置位置等も本第１の実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
例えば光源近傍領域Ｎに設けてある配線層１２２の層数と、光源遠方領域Ｆに設けてある配線層１２２の層数とを同一層数とするものであってもよいし、光源近傍領域Ｎに設けてある配線層１２２の層数と、光源遠方領域Ｆに設けてある配線層１２２の層数とを異なる層数とするものであってもよい。但し、より好適には、光源近傍領域Ｎに設けてある配線層１２２の層数を、光源遠方領域Ｆに設けてある配線層１２２の層数以下の層数とすることが望ましい。このような構成とすることで、金属支持体１３０への迅速な放熱性が要求される光源近傍領域Ｎの厚みを、光源遠方領域Ｆの厚み以下とすることができる。
【００３３】
前記カバーレイ層１２３は、フレキシブルプリント配線板１２０の絶縁層を形成する層である。このカバーレイ層１２３は、熱硬化性接着剤等からなる、図示しないカバーレイ接着剤を介して、カバーレイを基材層１２１、配線層１２２に貼り付けることで形成されている。また光源１１０に対応する位置には、半田Ｈを充填するためのスルーホールを形成してある。
なおカバーレイとしては、ポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
またカバーレイ層１２３の厚みは、１０〜２００μｍ程度とすることが望ましい。
なお本第１の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１２０を、基材層１２１と、配線層１２２と、カバーレイ層１２３とからのみ形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えばフレキシブルプリント配線板１２０の厚み内に、回路配線を形成することなく、光源１１０が駆動時に発生する熱を放熱させるための導電性金属箔からなる放熱層を設けるような構成としてもよい。
【００３４】
前記金属支持体１３０は、フレキシブルプリント配線板１２０を取り付けて、光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔが駆動時に発生する熱の放熱を促進すると共に、光源ユニット１００の基台となるものである。
本第１の実施形態においては、金属支持体１３０として、アルミニウム（Ａｌ）を用いる構成としてある。勿論、アルミニウム（Ａｌ）に限るものではなく、光源ユニットを構成する金属支持体として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお金属支持体１３０の厚みは、２〜１０ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３５】
前記接着剤層１４０は、光源１１０を実装したフレキシブルプリント配線板１２０と金属支持体１３０とを取り付けるための層である。
なお接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等を用いることができる。
また接着剤層１４０の厚みは、１０〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３６】
前記導光板２００は、光源ユニット１００からの光を液晶ディスプレイ３００側に導いて出射させるためのものである。
より具体的には、図１に示すように、光源ユニット１００から出射された光を、光入射端面２１０から板厚内に入射させ、板厚内を全反射させながら光出射端面２２０から液晶ディスプレイ３００方向へと出射させる。
なお導光板２００の材質としては、例えば樹脂等、導光板を形成する材質として通常用いられるものであれば、如何なる材質を用いてもよい。
なお本第１の実施形態においては、光源ユニット１００、導光板２００のみでバックライトユニット１を形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば反射シートや光学シート等、バックライトユニットを構成する部材として通常用いられる部材を、光源ユニット１００及び導光板２００と組み合わせてバックライトユニット１を形成する構成としてもよい。
【００３７】
前記液晶ディスプレイ３００は、詳細には図示しない薄型ディスプレイ装置において、映像を映し出す表示装置である。
なお液晶ディスプレイ３００の大きさ、形状等は本第１の実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００３８】
なお本第１の実施形態においては、ローカルディミングを採用する光源ユニット１００の構成を、光源グループ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する構成（より具体的には、１個の光源１１０からなる５つの光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔで１つの光源ユニット１００を構成すると共に、光源グループＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ毎にＯＮ、ＯＦＦ制御する構成）としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。
例えばローカルディミングを採用する光源ユニットを、複数個の光源からなる光源グループで形成すると共に、光源グループ内の光源を並列接続することで、光源グループ毎のＯＮ、ＯＦＦ制御に加えて、光源グループ内の各光源を個々にＯＮ、ＯＦＦ制御できるような構成としてもよい。このような構成とすることで、ローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、光源グループ間及び光源グループ内における光源間の輝度の均一化と放熱性とを実現することができる。また照明の自由度を上げることができることで、より多彩な照明を実現することができる。
【００３９】
次に図４を参照して、光源ユニットを構成するフレキシブルプリント配線板の厚み内に配設される配線層の積層数を一段と増加（多層化）させた場合における本発明の効果を更に説明することとする。より具体的には、比較例としての複数層からなる配線層を光源近傍領域のみに配設する構成の光源ユニット４００と、本発明の第２の実施形態に係る光源ユニット５００とを比較して、本発明の効果を説明することとする。
【００４０】
本発明の第２の実施形態に係る光源ユニット５００は、既述した本発明の第１の実施形態に係る光源ユニット１００に対して、配線層の層数及び配線層に形成する回路配線の数を増加させたものである。
なお光源ユニット４００、５００について、既述した本発明の第１の実施形態に係る光源ユニット１００と同一部材、同一機能を果たすものには、百の桁の番号以外を同一なものとし、以下の説明を省略する。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、光源近傍領域Ｎのみに第１配線層４２２ａ〜第４配線層４２２ｄまでの４層の配線層４２２を積層することで、多層化したフレキシブルプリント配線板４２０を備える光源ユニット４００においては、光源近傍領域Ｎのみに基材層４２１、配線層４２２、カバーレイ層４２３、接着剤層４２４が積層される構成となる。
よって光源４１０が駆動時に発生する熱が金属支持体４３０に到達するまでの熱抵抗が増加することで、光源１１０の素子温度が上昇し、光源１１０の輝度特性が悪化する可能性がある。
【００４２】
これに対して、本発明の第２の実施形態に係る光源ユニット５００のように、配線層５２２を光源近傍領域Ｎと光源遠方領域Ｆとに分散させる構成とすることで、配線層５２２の大部分を光源遠方領域Ｆに配設することができる。
より具体的には、光源近傍領域Ｎに配設される配線層５２２の層数を１層とし、光源遠方領域Ｆに配設される配線層５２２の層数を３層（５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃ）とすることができる。
よって光源近傍領域Ｎに配設される配線層５２２の積層数や形成される回路配線の数を減少させることができ、光源近傍領域Ｎの厚みを薄肉化できることで、光源近傍領域Ｎの熱抵抗を小さくすることができる。
【００４３】
従って図４（ａ）、（ｂ）に白抜き矢印で示すように、本発明の第２の実施形態に係る光源ユニット５００の構成とすることで、光源が駆動時に発生する熱を、光源ユニット４００の構成よりも、光源近傍領域Ｎと接面状態にある金属支持体へと速やかに伝熱させ、放熱させることができる。よって光源５１０の温度上昇を抑えることでき、光源５１０の輝度特性が悪化することを効果的に防止することができる。
また配線層５２２の大部分を光源遠方領域Ｆに配設する構成としても、薄肉性を特徴の１つとするフレキシブルプリント配線板５２０を用いることで、図４（ｂ）に示す光源ユニット５００の幅Ｗを狭小なものとすることができ、光源ユニット５００の薄型化を実現することができる。
よってローカルディミングを採用する光源ユニット５００において、良好な放熱性と薄型化とを実現することができる。更に、いわゆるサイドライト方式を採用するバックライトユニットの薄型化を実現することができる。
また配線層を一段と多層化する場合においても、光源の輝度特性が悪化することを効果的に防止することができることで、図示しない薄型ディスプレイ装置の大型化を実現可能とすることができる。
【００４４】
また光源ユニット４００と光源ユニット５００とでフレキシブルプリント配線板の厚み内に同一数の回路配線を形成する場合、光源ユニット５００の構成とすることで、１層当たりに形成できる回路配線の数を、光源ユニット４００の構成よりも増加させることができ、フレキシブルプリント配線板全体としての配線層の層数を減少させることができる。
より具体的に、光源ユニット４００、５００に配設される回路配線の数が、図４（ａ）、（ｂ）に図示する１６本のみであると仮定した場合、光源ユニット４００では配線層４２２が合計４層必要であるところ、光源ユニット５００では、配線層５２２が合計３層で済むこととなる。よって低コスト化、製造容易化が可能な光源ユニット５００とすることができる。
【００４５】
なお光源ユニット４００及び光源ユニット５００は、複数枚のフレキシブルプリント配線板を貼り合わせて、いわゆる多層板を形成するための接着剤層４２４、５２４を介して、２枚のフレキシブルプリント配線板を貼り合わせたフレキシブルプリント配線板を用いる構成であるものとする。勿論、いわゆる多層板の構成はこのような構成に限るものではない。
また接着剤層４２４、５２４を形成する接着剤としては、イミド系接着剤、エポキシ系接着剤等、またその性状は、シート状、ゲル状等、複数枚のフレキシブルプリント配線板を貼り合わせていわゆる多層板を形成するために通常用いられるものを使用することができる。
【００４６】
次に図５を参照して、本発明の第３の実施形態に係る光源ユニット６００を説明する。
本発明の第３の実施形態に係る光源ユニット６００は、既述した本発明の第１の実施形態に係る光源ユニット１００に対し、光源遠方領域の構成を変化させたものである。その他の構成については、本発明の第１の実施形態と同一である。同一部材、同一機能を果たすものには、百の桁の番号以外を同一なものとし、以下の説明を省略する。
【００４７】
図５を参照して、本発明の第３の実施形態に係る光源ユニット６００は、光源遠方領域Ｆを光源６１０の左右に設ける構成としたものである。より具体的には、光源近傍領域Ｎを金属支持体６３０の一面側となる上面に、光源遠方領域Ｆを金属支持体６３０の他面側となる左右の側面に、それぞれ接面状態に設けてあると共に、光源近傍領域Ｎと光源遠方領域Ｆとに配線層６２２を分散させて設けてある。
このような構成とすることで、光源６１０が駆動時に発生する熱を、金属支持体６３０の上面と左右の側面との３面に伝熱させることができる。よって金属支持体６３０への放熱パスを一段と増加させることができる。よってローカルディミングを採用する光源ユニット６００において、一段と良好な放熱性を実現することができる。
また配線層６２２を多層化する必要がある場合においても、左右の光源遠方領域Ｆに配線層６２２を分散させて設けることができることで、フレキシブルプリント配線板６２０全体としての配線層６２２の積層数を一段と減少させることができる。よって一段と低コスト化、製造容易化が可能な光源ユニット６００とすることができる。
また一段と多くの回路配線を形成することができ、図示しない薄型ディスプレイ装置の大型化と薄型化とを一段と実現可能とすることができる。
。
【００４８】
なお既述した本発明の第１〜第３の実施形態に係る光源ユニット１００、５００、６００は、何れもローカルディミングを採用する光源ユニットとする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、光源ユニットに実装される光源の駆動方法は適宜変更可能である。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（本発明の実施例）
４２型液晶ディスプレイ装置の光源ユニットとして、横幅５４ｃｍの光源ユニットを上下に２本並べる配置とした。その中に光源たるＬＥＤを５２個配置し、４個毎を光源グループとして直接配線し、一括制御し、これら１３組の光源グループを個々に制御する方式（ローカルディミング）を採用した。
フレキシブルプリント配線板として、銅箔厚３５μｍの配線層を、光源近傍領域に１層、光源遠方領域に３層配設した多層板を使用した。
金属支持体として、幅４ｍｍ、厚み４ｍｍ、長さ５４ｃｍのアルミ材を使用した。
フレキシブルプリント配線板を光源近傍領域と光源遠方領域との間で屈曲させた状態で、接着剤層を介して、光源近傍領域を金属支持体の上面に、光源遠方領域を金属支持体の片側の側面に、それぞれ接面状態に設けた（短手方向の断面図が図２（ａ）と類似形状となる。）。
なお接着剤層としては、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍＫ、厚みが２５μｍの接着シート（エポキシ系接着剤からなる。）を使用した。
比較用として、本発明を実施例と以下の条件のみを相違させた光源ユニットを用意した。
（比較例１）
フレキシブルプリント配線板を屈曲させることなく、接着剤層を介して、光源近傍領域のみを金属支持体の上面に接面状態に設けたもの。
（比較例２）
フレキシブルプリント配線板として、４層からなる配線層を光源近傍領域のみに積層したもの（短手方向の断面図が図４（ａ）と類似形状となる。）。
（比較例３）
プリント基板として、メタルＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）を使用し、４層からなる配線層を光源近傍領域のみに積層したもの（短手方向の断面図が図４（ａ）と類似形状となる。）。
（比較例４）
プリント基板としてガラスエポキシ基板（ＦＲ４：Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔ  Ｔｙｐｅ−４）を使用し、４層からなる配線層を光源近傍領域のみに積層したもの。
既述した本発明の実施例、比較例１〜４の光源グループを同一条件で部分的に点灯して光源グループの温度を測定したところ、高温のものから順番に、比較例４、比較例２、比較例３、比較例１、本発明に係る実施例という結果となった。
以上の結果より、本発明の構成とすることで、ローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、光源グループの温度上昇を効果的に防止することができ、光源の輝度特性が悪化することを効果的に防止できることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、特にローカルディミングを採用する光源ユニットにおいて、良好な放熱性と薄型化とを実現できることから、ローカルディミングを採用する光源ユニット、該光源ユニットを備えるバックライトユニット、該バックライトユニットを備える薄型ディスプレイ装置の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００５２】
１          バックライトユニット
１００      光源ユニット
１１０      光源
１２０      フレキシブルプリント配線板
１２１      基材層
１２２      配線層
１２２ａ    第１配線層
１２２ｂ    第２配線層
１２３      カバーレイ層
１３０      金属支持体
１４０      接着剤層
２００      導光板
２１０      光入射端面
２２０      光出射端面
３００      液晶ディスプレイ
４００      光源ユニット
４１０      光源
４２０      フレキシブルプリント配線板
４２１      基材層
４２２      配線層
４２２ａ    第１配線層
４２２ｂ    第２配線層
４２２ｃ    第３配線層
４２２ｄ    第４配線層
４２３      カバーレイ層
４２４      接着剤層
４３０      金属支持体
４４０      接着剤層
５００      光源ユニット
５１０      光源
５２０      フレキシブルプリント配線板
５２１      基材層
５２２      配線層
５２２ａ    第１配線層
５２２ｂ    第２配線層
５２２ｃ    第３配線層
５２３      カバーレイ層
５２４      接着剤層
５３０      金属支持体
５４０      接着剤層
６００      光源ユニット
６１０      光源
６２０      フレキシブルプリント配線板
６２１      基材層
６２２      配線層
６２２ａ    第１配線層
６２２ｂ    第２配線層
６２３      カバーレイ層
６３０      金属支持体
６４０      接着剤層
Ｂ          ブラインドビア
Ｈ          半田
Ｆ          光源遠方領域
Ｎ          光源近傍領域
Ｐ          光源グループ
Ｑ          光源グループ
Ｒ          光源グループ
Ｓ          光源グループ
Ｔ          光源グループ
Ｗ          幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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