(57)【要約】【課題】１種類の切削インサートによって軽、中切削のような異なる切削形態や不等リードエンドミルの切削インサートとしての使用が可能な切削インサートを提供する。【解決手段】刃先交換式切削工具の切刃４を構成する切削インサートであって、インサート本体１のすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に複数の切刃４が形成され、逃げ面３には、インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、すくい面２に交差する方向に延びるインサート中心線Ｃに関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面Ｐに沿うように形成される一方、すくい面２は、複数の切刃４のうち少なくとも１つの切刃４Ａに沿った部分と他の切刃４Ｂに沿った部分との間で、これらの切刃４Ａ、４Ｂのインサート中心線Ｃに関する回転対称位置においてインサート中心線Ｃに垂直な平面に対してなす角度が異なる角度とされている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられて該刃先交換式切削工具の切刃を構成する切削インサートであって、インサート本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に複数の上記切刃が形成されており、上記逃げ面には、上記インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、上記すくい面に交差する方向に延びるインサート中心線に関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面に沿うように形成されている一方、上記すくい面は、複数の上記切刃のうち少なくとも１つの切刃に沿った部分と他の切刃に沿った部分との間で、これらの切刃の上記インサート中心線に関する回転対称位置において上記インサート中心線に垂直な平面に対してなす角度が異なる角度とされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
軸線回りに回転される上記工具本体に複数の上記インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座は、上記軸線回りの回転軌跡において、上記取付座壁面の位置が互いに一致させられており、これらのインサート取付座に、それぞれ同形同大の請求項１に記載の切削インサートが、上記インサート輪郭面に形成された上記当接部を上記取付座壁面に当接させて着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項３】
複数の上記インサート取付座のうち少なくとも１つのインサート取付座には、上記少なくとも１つの切刃が切削に使用されるように上記切削インサートが取り付けられる一方、上記他のインサート取付座には、上記他の切刃が切削に使用されるように上記切削インサートが取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式のエンドミルのような刃先交換式切削工具の切刃を構成する切削インサート、および該切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンドミルに限らず、このような刃先交換式切削工具に取付けられる切削インサートとしては、超硬合金等の硬質材料により平板状に形成されたインサート本体を有するものが一般的に知られており、例えば特許文献１などには、このインサート本体の厚さ方向を向く平板面をすくい面とするとともに、このすくい面の周囲に配置される側面を逃げ面として、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、すくい面の周回り方向に回転対称となるように複数の切刃が形成されたものが開示されている。
【０００３】
また、刃先交換式の切削工具ではないが、例えば特許文献２〜４には、複数条の外周刃のうち少なくとも１条の外周刃の捩れ角を他の外周刃と異なる捩れ角とする一方で、外周刃の先端や基端、あるいは中央部側で、これら外周刃の周方向の間隔が等しくされた等間隔位置を設けてビビリ振動の抑制を図るようにした、いわゆる不等リードエンドミルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２６９３５号公報
【特許文献２】特公平５−４９４０８号公報
【特許文献３】特公平７−１１５２５４号公報
【特許文献４】特公昭６３−６２３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたような一般的な切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具によって、被削材の軽切削と中切削など切削形態の異なる切削を行おうとしても、インサート本体に形成された切刃のすくい角は１種類であるため、いずれかの条件に合わせた切削形態を採らざるを得ない。すなわち、軽切削用の切れ味の鋭いすくい角が大きな切刃によって中切削を行おうとすると、切刃の強度が確保し難いためにチッピングや欠損、摩耗等が生じ易く、逆に中切削用の比較的強度の高いすくい角が小さな切刃によって軽切削を行うと、切れ味が鈍いために仕上げ面精度の低下や切削抵抗の増大を招くことになる。
【０００６】
このため、軽切削と中切削に合わせたすくい角を有する２種類の切削インサートを用意しておいて、切削形態に合わせて切削インサートを刃先交換式切削工具の工具本体に取り付け直したり、あるいはこれら２種類の切削インサートが各々工具本体に取り付けられた２種類の刃先交換式切削工具を用意したりしなければならない。従って、これらの切削インサートを上述の超硬合金のような焼結合金により形成する場合には、焼結前の圧粉体をプレス成形する金型も２つ必要となってコスト高を招くとともに、切削インサートの管理も煩雑になる結果となる。
【０００７】
また、特許文献２〜４に記載された不等リードエンドミルの複数の外周刃を、工具本体に着脱可能に取付けられる切削インサートにそれぞれ形成するようにして、刃先交換式の不等リードエンドミルを構成しようとした場合、少なくとも１条の外周刃の捩れ角すなわち軸方向すくい角は他の外周刃と異なっているため、これら軸方向すくい角の異なる外周刃が形成された複数種の切削インサートを用意しなければならない。従って、このような場合にも切削インサートの管理が煩雑となるとともに、使用される切削インサートの数が増えて非経済的である。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、１種類の切削インサートによって、軽切削と中切削のような異なる切削形態の加工に対応可能であったり、あるいは刃先交換式の不等リードエンドミルの切削インサートとして使用が可能であったりする切削インサート、および該切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられて該刃先交換式切削工具の切刃を構成する切削インサートであって、インサート本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に複数の上記切刃が形成されており、上記逃げ面には、上記インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、上記すくい面に交差する方向に延びるインサート中心線に関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面に沿うように形成されている一方、上記すくい面は、複数の上記切刃のうち少なくとも１つの切刃に沿った部分と他の切刃に沿った部分との間で、これらの切刃の上記インサート中心線に関する回転対称位置において上記インサート中心線に垂直な平面に対してなす角度が異なる角度とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の刃先交換式切削工具は、軸線回りに回転される上記工具本体に複数の上記インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座は、上記軸線回りの回転軌跡において、上記取付座壁面の位置が互いに一致させられており、これらのインサート取付座に、それぞれ同形同大の上記構成の切削インサートが、上記インサート輪郭面に形成された上記当接部を上記取付座壁面に当接させて着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、上記構成の切削インサートでは、インサート取付座の取付座壁面に当接させられる当接部が、上記インサート中心線に関して回転対称とされた複数のインサート輪郭面に沿って上記逃げ面に形成されているので、１つのインサート取付座においてインサート本体を、その取付座壁面に当接する当接部が沿ったインサート輪郭面が変わるようにインサート中心線回りに回転させて取り付け直すことができ、これに伴い切削に使用される切刃も複数の切刃の間で交代させることができる。
【００１２】
その一方で、これら複数の切刃は、上記少なくとも１つの切刃と他の切刃とで、これらの切刃のインサート中心線に関する回転対称位置において各切刃に沿った部分のすくい面が上記インサート中心線に垂直な平面に対してなす角度が異なる角度とされており、すなわち上述のようにしてインサート本体を取り付け直したときに、これらの切刃が切削に使用される場合のすくい角も異なるものになる。
【００１３】
従って、同形同大の１種類のこのような切削インサートを刃先交換式切削工具のインサート取付座の数だけ複数用意しておけば、これらの切削インサートすべてを、上記少なくとも１の切刃が切削に使用されるように取り付けた場合と、上記他の切刃が切削に使用されるように取り付けた場合とで、全切刃のすくい角が異なるものとなるので、切削形態に合わせてすくい角の大小を選択することが可能となる。
【００１４】
また、これら複数の上記インサート取付座のうち少なくとも１つのインサート取付座には、上記少なくとも１つの切刃が切削に使用されるように上記切削インサートを取り付ける一方、他のインサート取付座には、上記他の切刃が切削に使用されるように上記切削インサートを取り付けた場合には、これらのインサート取付座に取り付けられた切削インサート間で切刃のすくい角が異なるものになる。
【００１５】
従って、工具本体に取り付けたときの上記１の切刃と他の切刃との軸方向のすくい角が異なるようにすくい面の角度を設定しておけば、１種類の切削インサートで刃先交換式の不等リードエンドミルを構成することが可能となる。勿論、切刃の径方向すくい角が上記１の切刃と他の切刃で異なるようにしてもよく、これら軸方向すくい角と径方向すくい角の双方が１の切刃と他の切刃で異なるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、１種類の切削インサートにより、軽切削と中切削のような異なる切削形態の加工を行うことや、刃先交換式の不等リードエンドミルなどの切刃のすくい角が異なる切削工具を構成することができ、切削インサートが超硬合金等の焼結材料により形成されたものでも、焼結前の圧粉体をプレス成形する金型は１種類として低コスト化を図ることができるとともに、切削インサートの管理も容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートをすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図３】図２における矢線Ａ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｂ方向視の側面図である。
【図５】図２における矢線Ｃ方向視の側面図である。
【図６】図２における矢線Ｄ方向視の側面図である。
【図７】図２におけるＥＥ断面図である。
【図８】図７におけるＦ部分の拡大断面図である。
【図９】図７におけるＧ部分の拡大断面図である。
【図１０】図１に示す実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具（ラジアスエンドミル）の一実施形態を示す側面図である。
【図１１】図１０に示す実施形態の矢線Ｈ方向視の側面図である。
【図１２】図１０に示す実施形態の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ないし図９は、本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図１０ないし図１２は、この実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態であるラジアスエンドミルを示すものである。本実施形態の切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により形成された縦長平板状のインサート本体１を備え、このインサート本体１の厚さ方向（図３ないし図６における上下方向）を向く一方の平板面がすくい面２とされるとともに、このすくい面２の周りに配置される側面が逃げ面３とされ、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に切刃４が形成されている。
【００１９】
この切刃４は、上述のように刃先交換式のラジアスエンドミルの切刃とされるため、その形状は、すくい面２に対向する方向から見て図２に示すように略１／４円弧状をなすコーナ刃４ａと、このコーナ刃４ａの一端に接するようにしてインサート本体１の長手方向（図２における上下方向）に直線状に延びる外周刃４ｂとから構成される。このような切刃４の形状をすくい面２との交差稜線に形成する逃げ面３に沿った面をインサート輪郭面Ｐとして、本実施形態では一対のインサート輪郭面Ｐが、すくい面２の中央に位置して上記厚さ方向に延びるインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称に設けられており、従って切刃４もインサート輪郭面Ｐと同数の一対形成される。
【００２０】
なお、インサート本体１には、当該インサート本体１を上記厚さ方向に貫通して、上記すくい面２とこれとは反対側の着座面５に開口する貫通孔６が形成されている。ここで、本実施形態では、図２に示すように同形同大の一対の貫通孔６がすくい面２に対向する方向から見てインサート中心線Ｃを間にして上記長手方向に並ぶように形成されており、これらの貫通孔６も、インサート輪郭面Ｐと同様に、インサート本体１を複数の該インサート輪郭面Ｐが一致するように回転対称となる角度だけインサート中心線Ｃ回りに回転させたときに一致するようにされて、インサート中心線Ｃに関して回転対称となるようにされている。
【００２１】
また、本実施形態の切削インサートは、上記逃げ面３がすくい面２から着座面６側に向かうに従い漸次後退するように傾斜して、切刃４に予め逃げ角が付されたポジティブインサートとされ、従って上記インサート輪郭面Ｐも傾斜することになる。さらに、切刃４は、一対の切刃４ともに側面視においては図３ないし図６に示すように、上記コーナ刃４ａの部分で上記厚さ方向に最も突出し、コーナ刃４ａの他端側と該コーナ刃４ａの上記一端から外周刃４ｂ側に向けては上記厚さ方向に凸曲しつつ該厚さ方向に漸次後退する凸曲線状に形成されている。なお、切刃４自体が描く稜線は、本実施形態ではやはり上記インサート中心線Ｃに関して回転対称とされている。
【００２２】
さらにまた、切刃４のコーナ刃４ａの上記他端とこれに隣接する反対側の切刃４の外周刃４ｂとの間の部分は、上記厚さ方向にはコーナ刃４ａの他端から上記外周刃４ｂに向けて漸次後退し、またすくい面２に対向する方向から見たときにはこれらのコーナ刃４ａと外周刃４ｂとに鈍角に交差するように面取りされている。さらに、着座面５は全体が上記厚さ方向に垂直な平面とされているのに対し、すくい面２は、切刃４に沿った周縁部に、内周側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次後退するように傾斜するポジ面２ａが形成されており、上記貫通孔６はこのポジ面２ａよりも内周側のすくい面２上に開口させられている。
【００２３】
そして、本実施形態では、図７ないし図９に示すように、インサート中心線Ｃに垂直な平面Ｑに対してこのポジ面２ａがなす角度が、上記一対の切刃４におけるインサート中心線Ｃに関して互いに回転対称な位置において異なるようにされている。すなわち、図７に示す断面は、一対の切刃４のコーナ刃４ａにそれぞれ交差する位置における上記インサート中心線Ｃを含んだ平面による断面であって、これらの位置はインサート中心線Ｃに関して回転対称位置となるが、このような回転対称位置において、すくい面２の切刃４に沿う上記ポジ面２ａが上述のようにすくい面２の内周側に向けて上記厚さ方向に後退傾斜するときの上記平面Ｑに対する傾斜角が、一対の切刃４のうち一方の切刃（図２において左側の切刃）４Ａに沿うポジ面２ａの傾斜角αの方が、他方の切刃（図２において右側の切刃）４Ｂに沿うポジすくい面２ａの傾斜角βよりも大きくされて、異なる角度とされている。
【００２４】
このような切削インサートが取り付けられる本実施形態の刃先交換式切削工具であるラジアスエンドミルは、図１０ないし図１２に示すようにその工具本体１１が軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなしており、この工具本体１１の後端部（図１０および図１０において上側部分）が工作機械の主軸に取り付けられることにより、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに交差する方向に送り出されて、被削材に切削加工を施してゆく。
【００２５】
工具本体１１の先端部外周には、周方向に等間隔に複数（本実施形態では偶数の４つ）のチップポケット１２が形成されており、これらのチップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く壁面１２ａに、上記実施形態の切削インサートが取り付けられるインサート取付座１３が、やはり周方向に等間隔にそれぞれ形成されている。これらのインサート取付座１３は、上記壁面１２ａから工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むようにして工具本体１１の先端外周部に開口するものであり、工具回転方向Ｔを向く取付座底面１３ａと、この取付座底面１３ａからチップポケット１２の上記壁面１２ａに向けて延びる取付座壁面１３ｂとにより形成されている。
【００２６】
本実施形態では、上記取付座底面１３ａは軸線Ｏに平行な平面状とされ、該取付座底面１３ａにはクランプネジ孔１３ｃが一対、インサート本体１の上記一対の貫通孔７の中心線間の間隔と等しい中心線間の間隔で軸線Ｏ方向に並ぶように形成されている。また、取付座壁面１３ｂは、工具本体１１の先端から後端側に向けては、該工具本体１１の外周側を向いて軸線Ｏに平行に延びた後に、１／４凹円弧を描くように湾曲して外周側に切れ上がって工具本体１１の外周面に達するように形成されている。
【００２７】
また、この取付座壁面１３ｂは、取付座底面１３ａ側から上記壁面１２ａ側に向けては、インサート本体１の着座面６に対する逃げ面３の傾斜に合わせて漸次後退するように取付座底面１３ａに対して傾斜して形成されており、取付座底面１３ａに上記着座面６を密着させてインサート本体１を着座させたときに、一対のインサート輪郭面Ｐのうち一方のインサート輪郭面Ｐに沿った逃げ面３の一部が当接部として当接可能とされる。
【００２８】
このように形成された複数のインサート取付座１３には、同形同大の、すなわち１種類の上記実施形態の切削インサートがそれぞれ着座させられて、上記貫通孔６に挿通されてクランプネジ孔１３ｃにねじ込まれるクランプネジ１４により取り付けられる。こうしてインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートは、一対のインサート輪郭面Ｐのうち上記取付座壁面１３ｂに当接させられた側とは反対のインサート輪郭面Ｐに沿った逃げ面３の切刃４が切削に使用され、この切刃４のコーナ刃４ａが、工具本体１１の先端外周部に位置して内周側から後端外周側に延び、かつこのコーナ刃４ａに連なる外周刃４ｂが工具回転方向Ｔ側から見て軸線Ｏに平行に延びるように位置決めされる。
【００２９】
ここで、これら複数のインサート取付座１３のすべての取付座底面１３ａと取付座壁面１３ｂとは、工具本体１１を軸線Ｏ回りに回転させたときにそれぞれ回転軌跡が一致して回転対称となるように形成されており、すなわち４つのインサート取付座１３が周方向に等間隔に形成された本実施形態の刃先交換式切削工具では、工具本体１１を軸線Ｏ回りに９０°ずつ回転させたときに、回転前の位置にあったインサート取付座１３と回転後のインサート取付座１３とで、取付座底面１３ａ同士と取付座壁面１３ｂ同士、およびクランプネジ孔１３ｃ同士も、それぞれ重なるようにされている。
【００３０】
従って、これらのインサート取付座１３に取り付けられた複数の切削インサート同士でも、取付座壁面１３ｂに当接させられたインサート輪郭面Ｐは同様にすべて工具本体１１の軸線Ｏに関して回転軌跡が一致して回転対称に配置されることになる。また、これとは反対の切削に使用される切刃４が延びるインサート輪郭面Ｐもすべて軸線Ｏに関して回転対称に配置され、従ってこれら切削に使用される切刃４も軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致し、さらにインサート中心線Ｃ同士もすべてが回転対称に配置されることになる。
【００３１】
ところが、本実施形態の刃先交換式切削工具では、これら切削に使用される切刃４が、上記複数の切削インサートのうち少なくとも１つで他の切削インサートと異なるものとされている。具体的に、本実施形態の刃先交換式切削工具では、４つのインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートのうち周方向に１つおきの２つの切削インサートで、切削に使用される切刃４がインサート本体１の一対の切刃４のうち該切刃４に沿うポジ面２ａが上記平面Ｑに対して大きな傾斜角αとされた切刃４Ａとされ、残りの２つの切削インサートでは切削に使用される切刃４が、該切刃４に沿うポジ面２ａが上記平面Ｑに対して小さな傾斜角βとされた切刃４Ｂとされている。
【００３２】
従って、このように構成された刃先交換式切削工具では、これら切削に使用される切刃４Ａ、４Ｂが被削材に食い付いて切り込まれる際の切れ味や抵抗が異なるものとなって、これらの切刃４Ａ、４Ｂの食い付きや切込みにより生じる振動が互いに打ち消し合うことになるため、上述した不等リードエンドミルと同様に、同じ傾斜角で切れ味や抵抗も等しい切刃が食い付く場合のように周期的な振動が生じることによってビビリ振動が励起されるようなことがない。
【００３３】
そして、上記構成の切削インサートでは、これら傾斜角α、βの異なる切刃４Ａ、４Ｂが１つのインサート本体１に形成されており、その一方でインサート取付座１３の取付座壁面１３ｂに当接させられる上記当接部が形成されるインサート輪郭面Ｐは、上記インサート中心線Ｃに関して回転対称とされていて、一対のインサート輪郭面Ｐのいずれの当接部が取付座壁面１３ｂに当接させられても、反対のインサート輪郭面Ｐ側の切刃４は工具本体１１の軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致するように配設することができるので、上述のような刃先交換式の切削工具を構成するのに同形同大の１種類の切削インサートだけを用意すればよい。
【００３４】
このため、本実施形態のようにインサート本体１が超硬合金等の硬質の焼結合金により形成されている場合でも、このインサート本体１に焼結される圧粉体をプレス成形するためのプレス成形金型は１種類でよく、切削インサートの製造に要するコストが増大するのを避けることができる。また、使用される切削インサートが１種類でよいので、例えば一対の切刃に沿ったポジ面の双方に１種類の傾斜角が付された切削インサートを、異なる傾斜角のもので２種類用意したりするのに比べて、切削インサートの管理に要する労力等を半減することができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、上記一対の切刃４Ａ、４Ｂ間で、該切刃４Ａ、４Ｂに沿ったすくい面２の内周側に向けて後退傾斜するポジ面２ａについて、インサート中心線Ｃに関して互いに回転対称となる位置での該インサート中心線Ｃを含む断面でのインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｑに対する傾斜角α、βを互いに異なる角度としているが、例えばコーナ刃４ａから外周刃４ｂにかけての切刃４の上記平面Ｑに対する傾斜角が互いに異なるように、該切刃４に沿ったすくい面２の角度を一対の切刃４同士で異なるようにすれば、上述の不等リードエンドミルの捩れ角を異なるようにした場合と同様に切刃４の軸方向すくい角が異なるようにされた構成とすることができる。
【００３６】
また、インサート本体１を工具本体１１に取り付けた状態で、工具本体１１の軸線Ｏに直交する断面においてポジ面２ａの上記平面Ｑに対する角度が異なるようにされていてもよく、すなわち切刃４の径方向すくい角が異なるようにされていてもよい。勿論、これら径方向すくい角と上記軸方向すくい角とがともに異なるようにされていてもよく、さらには切刃４に直交する断面におけるすくい角がインサート中心線Ｃに関して互いに回転対称となる位置で異なるようにされていてもよい。
【００３７】
ところで、上記実施形態では、複数の同形同大の１種類の切削インサートを、上記傾斜角α、βが異なる切刃４Ａ、４Ｂが切削に使用されるようにインサート取付座１３に取り付けているが、例えば上記刃先交換式切削工具によって比較的切削時の負荷の低い軽切削を行うような場合には、すべての切削インサートにおいてポジ面２ａが上記平面Ｑに対して大きな傾斜角αとされて工具本体１１に取り付けたときのすくい角が大きくなる切刃４Ａを切削に使用するようにしてもよい。この場合には、切削に使用される切刃４Ａの切れ味が鋭くて切削抵抗も低減されるため、仕上げ面精度の向上を図ることができる。
【００３８】
一方、逆に、例えば上記刃先交換式切削工具によって軽切削よりも切削時の負荷の高い中切削を行うような場合には、すべての切削インサートにおいてポジ面２ａが上記平面Ｑに対して大きな傾斜角βとされて工具本体１１に取り付けたときのすくい角が小さくなる切刃４Ｂを切削に使用するようにしてもよい。この場合には、切削に使用される切刃４Ｂの強度が高いため、切削時の負荷に対しても切刃４Ｂのチッピングや欠損を防止することができるとともに、摩耗の抑制を図ることができる。そして、上記構成の切削インサートでは、このような軽切削と中切削に応じた切刃４Ａ、４Ｂが１つのインサート本体１に形成されているので、軽切削用と中切削用の２種類の切削インサートを用意する必要がなく、やはり低コスト化およびインサート管理の簡略化を促すことができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、本発明の刃先交換式切削工具を、上述のようなラジアスエンドミルに適用した場合について説明したが、ラジアスエンドミル以外の複数の切削インサートが取り付けられる転削工具に適用することも勿論可能である。また、上記実施形態では、一対すなわち２つの切刃４Ａ、４Ｂをインサート本体１のインサート中心線Ｃに関して回転対称に形成してその上記傾斜角α、βを異なるものとしているが、３つ以上の切刃４を回転対称に形成して、そのうち少なくとも１つの切刃４に沿ったすくい面２のインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｑに対する傾斜角が他の切刃４と異なる角度とされていてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  インサート本体
２  すくい面
３  逃げ面（当接部）
４、４Ａ、４Ｂ  切刃
４ａ  コーナ刃
４ｂ  外周刃
５  着座面
６  貫通孔
１１  工具本体
１２  チップポケット
１３  インサート取付座
１３ａ  取付座底面
１３ｂ  取付座壁面
１３ｃ  クランプネジ孔
１４  クランプネジ
Ｃ  インサート中心線
Ｐ  インサート輪郭面
Ｏ  工具本体１１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2012152868.tif 000003
【図２】
2012152868.tif 000004
【図３】
2012152868.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012152868.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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