(57)【要約】【課題】既設管を更生管によって更生する際、取付管口への裏込め材の流出を確実に防止して更生管に接続孔を短時間に形成する。【解決手段】既設管の内部に帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管Ｓを更生する既設管の更生方法において、裏込め材Ｃの充填に先立って既設管Ｓに接続された取付管Ｋの取付管口Ｋａに地上からパッカーＰを挿入して配設し、裏込め材Ｃを充填した後、パッカーＰ周囲の裏込め材Ｃに急結剤を供給して裏込め材Ｃを固化させ、パッカーＰを地上に引き上げた後、取付管口Ｋａに対応する接続孔を更生管Ｌに形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の内部に帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管を更生する既設管の更生方法において、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管の取付管口に地上からパッカーを挿入して配設し、裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に急結剤を供給して裏込め材を固化させ、パッカーを地上に引き上げた後、取付管口に対応する接続孔を更生管に形成することを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
請求項１記載の既設管の更生方法において、軸心方向に間隔をおいて複数個の噴出孔を形成した複数本の急結剤供給ホースをパッカーの外周面に周方向に間隔をおいて配設することを特徴とする既設管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水道管等の既設管を更生する更生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、老朽化した下水道管等の既設管を更生するため、既設管内において、長尺の帯状部材を螺旋状に巻き回し、相互に隣接する帯状部材の端縁部同士を接合させて更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填することにより、既設管を更生することが提案され、実施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、下水道管には、複数本の取付管が接続されていることから、裏込め材を充填するに際して、裏込め材が取付管内に浸入して取付管口を閉鎖しないように保護する必要がある。このため、裏込め材の充填に先立って、取付管の排水桝からパッカーを挿入して取付管口にパッカーを配設し、裏込め材が取付管内に流出しないように密封している（例えば、特許文献２参照）。裏込め材が固化すれば、パッカーを地上に回収し、更生管に取付管口に対応する接続孔を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１３０５４号公報
【特許文献２】特公平８−９１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、パッカーによって取付管を閉鎖している間は、汚水を流下させることができないことから、道路上にバイパス配管を敷設して汚水をバイパスさせる水替え作業が必要となる。この結果、更生作業に時間を要するばかりでなく、バイパス配管の敷設に伴う交通規制によって渋滞を招来するという問題があった。このような交通規制及び費用の関係で水替え作業はできるだけ短時間で行なうことが好ましい。このような要望から、裏込め材の流動性がなくなる充填後３時間程度経過した時点をめどに、パッカーを地上に回収し、更生管に取付管口に対応する接続孔を形成している。しかしながら、裏込め材の種類や温度等の条件によってはパッカーを回収した際に裏込め材が流動性をなくしているとは限らず、パッカーの回収によって裏込め材が取付管口に流出するおそれがある。また、更生管に接続孔を形成する際、削孔機が裏込め材と干渉して裏込め材を流出させるおそれもある。裏込め材が取付管口に流出すると、削孔機による更生管の削孔作業が困難になり、さらに更生作業に時間を要するものとなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管を更生管によって更生する際、取付管口への裏込め材の流出を確実に防止して更生管に接続孔を短時間に形成することのできる既設管の更生方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、既設管の内部に帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管を更生する既設管の更生方法において、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管の取付管口に地上からパッカーを挿入して配設し、裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に急結剤を供給して裏込め材を固化させ、パッカーを地上に引き上げた後、取付管口に対応する接続孔を更生管に形成することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、更生管を製管した後、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管に地上からパッカーを挿入し、既設管との取付管口にパッカーを配設する。次いで、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に対して急結剤を供給し、裏込め材を固化させる。次いで、パッカーを地上に引き上げた後、外部削孔機を取付管に挿入し、更生管に取付管口に対応する仮接続孔を形成する。この後、更生管内に内部削孔機を搬入し、先に形成した仮接続孔に基づいて接続孔を形成する。
【０００９】
この結果、裏込め材の取付管口への流出を確実に防止して更生管の接続孔を短時間に形成することができ、既設管の更生に要する作業時間を短縮することができる。
【００１０】
この場合、急結剤としては、アルミナセメント等のカルシウムアルミネート材料、炭酸ソーダ等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム等のアルカリ土類金属塩、ミョウバン等の金属複塩等を挙げることができる。
【００１１】
本発明において、軸心方向に間隔をおいて複数個の噴出孔を形成した複数本の急結剤供給ホースをパッカーの外周面に周方向に間隔をおいて配設することが好ましい。これにより、パッカーの周囲の裏込め材に対して漏れなく急結剤を供給して裏込め材を確実に固化させることができる。
【００１２】
なお、急結剤供給ホースにはハンドポンプ等を接続すればよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、既設管を更生管によって更生する際、取付管口への裏込め材の流出を確実に防止して更生管に接続孔を短時間に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の既設管の更生方法の一実施形態を模式的に説明する地中管路の部分断面図である。
【図２】本発明の既設管の更生方法を図１に続いて模式的に説明する地中管路の部分断面図である。
【図３】本発明の既設管の更生方法を図２に続いて模式的に説明する地中管路の部分断面図である。
【図４】本発明の既設管の更生方法を図３に続いて模式的に説明する地中管路の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図４には、本発明の既設管の更生方法の一実施形態が示されている。
【００１７】
この更生方法は、施工区間、例えば、隣接するマンホール間にわたって地中に埋設された既設管Ｓを更生するものであり、既設管Ｓには地上に設けられた排水桝との間に取付管Ｋが接続されている。
【００１８】
まず、既設管Ｓの更生に際しては、まず、既設管Ｓの内周面を高圧水によって洗浄した後、既設管Ｓ内において更生管Ｌを製管する（図１参照）。この更生管Ｌは、長尺の帯状部材を地上に配置したドラムからマンホールを経て既設管Ｓ内に繰り出し、既設管Ｓ内に配置された製管機によって螺旋状に巻き回し、相互に隣接する帯状部材の端縁部同士を接合して製管される従来公知のものである。
【００１９】
更生管Ｌが製管されたならば、地上の排水桝から取付管Ｋ内にパッカーＰを挿入し、既設管Ｓとの取付管口ＫａにおいてパッカーＰにエアホースｐを通して高圧空気を供給して膨張させ、取付管口Ｋａを密閉する。
【００２０】
ここで、パッカーＰの外周面には、周方向に間隔をおいて複数本の急結剤供給ホースＨが設けられており、これらの複数本の急結剤供給ホースＨは、分岐継手Ｊによって１本に集約されて地上に設置された図示しないハンドポンプに接続されている。そして、各急結剤供給ホースＨには、軸心方向に設定間隔をおいて複数個の噴出孔Ｈａが形成されており、ハンドポンプを介して各急結剤供給ホースＨに供給された急結剤を、各噴出孔Ｈａを通して外部に噴出させることができる。
【００２１】
取付管Ｋの取付管口ＫａにパッカーＰを配設したならば、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙の両端を密閉して注入口を取り付けた後、注入口を通して間隙に裏込め材Ｃを充填する。この際、裏込め材Ｃは、取付管口ＫａにパッカーＰが配設されていることにより、取付管口Ｋａを通して取付管Ｋに浸入することが防止されている（図２参照）。
【００２２】
一方、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に対する裏込め材Ｃの充填が終了すれば、ハンドポンプを操作して急結剤を急結剤供給ホースＨに供給し、その噴出孔ＨａからパッカーＰの周囲に充填された裏込め材Ｃに向けて噴出させる。これにより、パッカーＰの周囲の裏込め材Ｃは、全体の固化に先立って一定厚み範囲が固化される。
【００２３】
次いで、パッカーＰに対する高圧空気の供給を停止して収縮させた後、急結剤供給ホースＨとともに地上に抜き出して回収する。この後、詳細には図示しないが、外部削孔機Ｍ１のフレキシブルシャフトＦに連結された先端刃物Ｍ１ａを排水桝より挿入し、併せて挿入したＣＣＤカメラＲによる画像を確認しながら取付管Ｋの取付管口Ｋａに対応して更生管Ｌに仮接続孔Ｌａ’を形成する（図３参照）。
【００２４】
この場合、外部削孔機Ｍ１は、パンタグラフ機構Ｇを介して取付管Ｋに反力を支持させることができ、安定して削孔することができる。また、仮に、外部削孔機Ｍ１の削孔作業において、先端刃物Ｍ１ａが暴れたとしても、裏込め材Ｃは一定厚み範囲にわたって固化しているため、穴が開くことはなく、その外周側の未固化の裏込め材Ｃが取付管口Ｋａに流出することはない。
【００２５】
地上側から更生管Ｌに仮接続孔Ｌａ’を形成したならば、更生管Ｌ内に内部削孔機Ｍ２を搬入し、仮接続孔Ｌａ’位置まで搬送し、仮接続孔Ｌａ’に基づいて取付管Ｋの取付管口Ｋａ及び裏込め材Ｃの開口に連通する接続孔Ｌａを形成する。この際、内部削孔機Ｍ２による接続孔Ｌａの削孔状態は、前述した、排水桝から挿入されたＣＣＤカメラＲによる画像を確認しながら実行される（図４参照）。
【００２６】
更生管Ｌに接続孔Ｌａが形成されたならば、詳細には図示しないが、更生管Ｌの接続孔Ｌａ及び取付管Ｋの取付管口Ｋａにわたってサドルを配設する。
【００２７】
このように、パッカーＰ周囲の裏込め材Ｃを一定厚み範囲にわたって急結剤によって確実に固化させることができることから、これまでのように、裏込め材Ｃが流動性を失うまで待機する必要がなく、また、流動性を有する裏込め材Ｃが取付管口Ｋａに流出することもないことから、直ちに接続孔Ｌａの削孔作業を開始することができ、既設管の更生作業全体の作業時間を削減することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ  パッカー
Ｈ  急結剤供給ホース
Ｈａ  噴出孔
Ｓ  既設管
Ｋ  取付管
Ｋａ  取付管口
Ｌ  更生管
Ｌａ  接続孔
Ｃ  裏込め材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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