(57)【要約】      （修正有）【課題】プレスブレーキの制御が簡単であり、なおかつ自由な折り曲げ角度を実現する曲げ加工装置を提供する。【解決手段】ダイ１２１のＶ字溝１２７を利用した曲げ加工をする曲げ加工装置において、Ｖ字溝を挟む位置にＶ字溝と平行なピット（くぼみ）１２３ａ、１２３ｂを有するダイと、ピット位置と嵌合するピット部押圧部を有する第２のパンチ装置１０５と、Ｖ字溝と嵌合するＶ字溝押圧部１０３を有する第１のパンチ装置１０１と、から成り、折り曲げる素材１１１を第２のパンチ装置で押圧した後に、折り曲げる素材を第１のパンチ装置で押圧することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイのＶ字溝を利用した曲げ加工をする曲げ加工装置において、
前記Ｖ字溝を挟む位置に当該Ｖ字溝と平行なピット（くぼみ）を有するダイと、
前記ピット位置と嵌合するピット部押圧部を有する第1のパンチ装置と、
前記Ｖ字溝と嵌合するＶ字溝押圧部を有する第2のパンチ装置と、
から成り、
折り曲げる素材を第1のパンチ装置で押圧した後に、
当該折り曲げる素材を第2のパンチ装置で押圧することを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項２】
前記ダイ上のピットの幅が、ピット幅調整素材の装着によって可変であることを特徴とする請求項１に記載の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークをＶ字形状に折曲げる際に使用されるダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、従来、プレスブレーキによって板状のワークをＶ字形状に折曲げ加工するとき、Ｖ字形状の溝を備えたダイと、上記構内にワークを押し込むように作用するパンチとを用いるのが一般的である。
【０００３】
ところで、プレスブレーキによってワークをＶ字形状に折曲げ加工する場合は、ダイに形成した均一なＶ字形状の溝内に、パンチによってワークを押し込む態様でもって行うものであるから、加工後のワークは両端や中央などの部分に関わらず、程度の差はあれ、全体的に均一な角度となる。また、前述のプレスブレーキ自体も、ワークの両端や中央などに関わらず、どの部分であっても均一な曲げ角度が得られることを理想として設計、製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４３００号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダイを用いた折り曲げ加工の手段としては大きく分けて二つの方法がある。一つは、ワークをダイのＶ字溝の形状に合致するまでプレスブレーキなどによってワークに力を加えるパンチ作業であり、もう一つは、プレスブレーキなどによるパンチ作業の際の力の加え方を加減し、力が弱ければＶ字溝の角度以上の開き角度の折り曲げ加工になるし、力が強ければＶ字溝に合致する開き角度の折り曲げ加工になるパンチ作業である。
【０００６】
本発明の課題とは前記二つの方法のうち、前者に対する課題である。すなわち、ワークがＶ字溝の形状に合致するまで力を加えるパンチ作業に関するものであり、この場合は、折り曲げ角度はＶ字溝の開き角度に依存するため、折り曲げ角度を変えたい場合には、必要とされる開き角度を持ったＶ字溝のダイを改めて製造しなければならなかった。
【０００７】
このようなパンチ作業は、プレスブレーキの制御が簡単になるため実用的であるが、前記のように、折り曲げ角度を自由に設定できないという課題があり、産業上の利用分野は限られていた。本発明は当該課題を解決し、プレスブレーキの制御が簡単であり、なおかつ自由な折り曲げ角度を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は次のような解決手段をとるものとする。つまり、
ダイのＶ字溝を利用した曲げ加工をする曲げ加工装置において、
前記Ｖ字溝を挟む位置に当該Ｖ字溝と平行なピット（くぼみ）を有するダイと、
前記ピット位置と嵌合するピット部押圧部を有する第1のパンチ装置と、
前記Ｖ字溝と嵌合するＶ字溝押圧部を有する第2のパンチ装置と、
から成り、
折り曲げる素材を第1のパンチ装置で押圧した後に、
当該折り曲げる素材を第2のパンチ装置で押圧することを特徴とする曲げ加工装置である。
【０００９】
また、本発明は、
前記ダイ上のピットの幅が、ピット幅調整素材の装着によって可変であることを特徴とする曲げ加工装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プレスブレーキによる曲げ加工の際に使用するダイにおいて、Ｖ字型の溝の脇の任意の箇所にピット（くぼみ）を備え、当該ピットの幅を調整することで、様々な折り曲げ角度を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を表した説明図（側面図）である。
【図２】本発明におけるダイの斜視図である。
【図３】本発明におけるピットの使用例を示した図である。
【図４】本発明における折り曲げ加工の実施例を示した図である。
【図５】加工されたワークを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】
以下に本発明を実施するための好適な実施例について図を参照して説明する。なお、前記のように、本発明は、ワークがＶ字溝の形状に合致するまで力を加えるパンチ作業に関するものである。
【００１３】
図１は本発明にかかる装置の側面図である。１２１はダイであり、直方体のピット幅調整素材１２５ａと１２５ｂの装着によって幅が可変であるようなピット１２３ａと１２３ｂを有し、Ｖ字溝１２７によってワーク（折り曲げ対象）１１１を折り曲げる。
【００１４】
プレスブレーキなどを用いて上方から圧力を加えるパンチ操作によってワーク１１１を加工するのであるが、第1のパンチ装置１０５は、ピット１２３ａ及び１２３ｂと噛み合う凸状のピット部押圧部１０７ａ及び１０７ｂを有している。  また、第2のパンチ装置１０１は、Ｖ字溝１２７と噛み合う凸状のＶ字溝押圧部１０３を有している。
【００１５】
図２はダイ１２１の斜め上方から見た斜視図である。Ｖ字溝１２７の左右にピット１２３ａと１２３ｂが配置されており、ピットの幅は１２５ａと１２５ｂで調節が可能である。ここでピット１２３ａと１２３ｂの位置は任意であり、Ｖ字溝１２７からの距離をなんら特定しないものである。
【００１６】
図３は本発明にかかる実施例の前半の動作ステップを示したものである。第1のパンチ装置１０５に設けられたピット押圧部１０７ａ及び１０７ｂは、ダイ１２１のピット１２３ａ及び１２５ｂと噛み合っているため、ワーク１１１を前記第一のパンチ装置でダイ１２１に押圧すると、ワーク１１１には隆起部１１３ａ及び１１３ｂが生成される。ここで第1のパンチ装置の押圧にあたってはプレスブレーキによる手段など種々のものが考えられ、本発明ではこれを何ら限定するものではない。
【００１７】
図４は本発明にかかる実施例の後半の動作ステップを示したものである。第2のパンチ装置１０１に設けられたＶ字溝押圧部１０３は、ダイのＶ字溝１２７と噛み合っているため、ワーク１１１を前記第2のパンチ装置１０１でダイ１２１に押圧すると、ワーク１１１には折り曲げられた部位１１５が生成される。ここで第２のパンチ装置の押圧にあたってはプレスブレーキによる手段など種々のものが考えられ、本発明ではこれを何ら限定するものではない。
【００１８】
図５はダイ１２１に押圧する前記第1のパンチ装置１０５と第2のパンチ装置１０１によって、加工されたワーク１１１の一部を示したものである。第1のパンチ装置１０５によって生成された隆起部１１３ａは、第2のパンチ装置１０１をダイ１２１に押圧する際には、ワークが折り曲げられるために中心方向に引かれ、ダイのピット１２３ａの右端から左側へと移動する。
【００１９】
なおも第2のパンチ装置の押圧を続行すると、隆起部１１３ａはピット１２３ａの左端に到達し、ワーク１１１の折り曲げ加工はこれ以上続行不能となる。この時、ピット１２３ａの幅をＰ、ダイのＶ字溝の一辺の長さをＸ、ワークの折り曲げ加工された部位の一辺をＹとすると、数１が成立する。
（数１）
Ｘ−Ｙ＝Ｐ
【００２０】
前記のように、ピット１２３ａの幅Ｐによってワークの折り曲げ加工の一辺Ｙが変化し、これはつまり角度θ２を制御できるということである。ただし、折り曲げ加工はダイ１２１のＶ字溝の角度以下になるような動作を出来ないので、数２が成立する。
（数２）
θ２≧θ１
【００２１】
ここで、折り曲げられた部位１１５は頂点角度がθ２であり、一辺がＹの二等辺三角形である。なお、一辺の長さＹとピット幅Ｐとの関係は、数１からＹ＝Ｘ−Ｐであるから、三角関数を用いることにより、必要とされるθ２が決まれば、ピット１２３ａの幅Ｐも決まる。従って、所望のピット幅になるよう、ピット幅調整素材１２５ａをピット１２３ａ内部に設置し、必要な角度θの折り曲げ加工が可能になるのである。
【００２２】
本発明によれば、ワークの折り曲げ加工によって隆起部１１３ａ及び１１３ｂが生成されてしまうが、実用にあたっては、隆起部１１３ａと折り曲げられた部位１１５の間と、隆起部１１３ｂと折り曲げられた部位１１５の間の２カ所を切断して回避できる。
【００２３】
以上説明したように、本発明は、ダイにピットを設け、当該ピットをワークの隆起部が移動することによって、ワークの中心部において、ピット幅に応じた折り曲げ加工をすることができる装置に関するものであり、ピット幅を可変にしたことにより、任意の折り曲げ角度で折り曲げ加工を実施することが可能になるという特徴を有している。
【符号の説明】
【００２４】
１０１…第1のパンチ装置、  １０３…Ｖ字溝押圧部、
１０５…第2のパンチ装置、  １０７ａ，１０７ｂ…ピット部押圧部、
１１１…ワーク、  １１３ａ，１１３ｂ…隆起部、
１１５…折り曲げられた部位、
１２１…ダイ、  １２３ａ，１２３ｂ…ピット、
１２５ａ，１２５ｂ…ピット幅調整素材、  １２７…Ｖ字溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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