(57)【要約】【課題】製造工数を低減することができる技術を提供する。【解決手段】ステアリングホイールに操舵補助力を与える電動モータと、ステアリングホイールに連結される第１の回転軸と、第１の回転軸とトーションバーを介して連結される第２の回転軸と、第１の回転軸と第２の回転軸との相対回転角度を検出する磁気センサと、ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていないときの磁気センサの出力値である基準値を記憶する記憶部とを有し、記憶部に記憶された基準値と磁気センサの出力値とに基づいて操舵トルクを検出するトルク検出装置と、外部装置と通信を行うために外部装置のコネクタと接続される接続コネクタ１６を有するとともに、トルク検出装置が検出した操舵トルクに基づいて電動モータの駆動を制御する制御ユニット１０と、を備え、トルク検出装置の記憶部に基準値を記憶させる処理を、制御ユニット１０の接続コネクタ１６を介して行うことを可能にする。【選択図】図２
2012214101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングホイールに操舵補助力を与える電動モータと、
前記ステアリングホイールに連結される第１の回転軸と、
前記第１の回転軸とトーションバーを介して連結される第２の回転軸と、
前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との相対回転角度を検出するセンサと、前記ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていないときの前記センサの出力値である基準値を記憶する記憶部と、を有し、当該記憶部に記憶された当該基準値と当該センサの出力値とに基づいて操舵トルクを検出するトルク検出装置と、
外部装置と通信を行うために当該外部装置のコネクタと接続される接続部を有するとともに、前記トルク検出装置が検出した操舵トルクに基づいて前記電動モータの駆動を制御する制御ユニットと、
を備え、
前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理を、前記制御ユニットの前記接続部を介して行うことが可能であることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
【請求項２】
前記制御ユニットは、前記電動モータの駆動を制御する電子部品を有し、前記接続部を介して前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理を行うときには、当該電子部品の動作を当該電動モータの駆動を制御するときの動作と異ならせることを特徴とする請求項１に記載の電動パワーステアリング装置。
【請求項３】
前記制御ユニットは、前記接続部を介して前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理が行われているときに、当該トルク検出装置への信号を監視することで異常が発生しているか否かを診断することを特徴とする請求項１または２に記載の電動パワーステアリング装置。
【請求項４】
前記制御ユニットの前記接続部を介して当該電動パワーステアリング装置の品質検査を行うことが可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電動パワーステアリング装置。
【請求項５】
ステアリングホイールに操舵補助力を与える電動モータと、
前記ステアリングホイールに連結される第１の回転軸と、
前記第１の回転軸とトーションバーを介して連結される第２の回転軸と、
前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との相対回転角度を検出するセンサと、前記ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていないときの前記センサの出力値である基準値を記憶する記憶部と、を有し、当該記憶部に記憶された当該基準値と当該センサの出力値とに基づいて操舵トルクを検出するトルク検出装置と、
外部装置と通信を行うために当該外部装置のコネクタと接続される接続部を有するとともに、前記トルク検出装置が検出した操舵トルクに基づいて前記電動モータの駆動を制御する制御ユニットと、
を備え、
前記制御ユニットは、前記電動モータの駆動を制御する電子部品が実装された制御基板を有し、当該制御基板には、前記トルク検出装置のリード線が接続されるとともに、当該リード線と前記接続部とを電気的に直接接続する信号線が形成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動パワーステアリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動パワーステアリング装置において、トルクセンサなどのトルク検出装置の取り付け時に、ステアリングホイールの中立位置でのセンサの出力値を記憶する技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載の電動パワーステアリング装置は、ステアリングに捩れがない中立状態でのトルクセンサの出力値をトルク基準値として不揮発性メモリに記憶させる。そして、ＥＣＵは、装置の駆動時に、トルクセンサの出力値を上記トルク基準値で補正した値に応じてモータへの供給電流を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６３２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電動パワーステアリング装置を以下のように構成することも考えられる。すなわち、トルク検出装置として、操舵トルクに応じた磁束密度を検出する磁気センサと、磁気センサが検出した磁束密度に基づいて操舵トルクを検出するトルク検出部と、を有する装置を用いる。また、電動モータの駆動を制御する制御装置として、このトルク検出装置にて検出された操舵トルクに基づいて電動モータの駆動を制御する装置を用い、この制御装置の制御基板にトルク検出装置のリード線を、半田付けなどにより直接接続し、リード線を介してトルク検出装置の検出値を取得する。
【０００５】
このように構成された電動パワーステアリング装置においても、ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていない中立状態での磁気センサの出力値である基準値を記憶させ、トルク検出部は、磁気センサの検出値をこの基準値で補正した値に応じた値を出力することが望ましい。かかる構成である場合、トルク検出装置に対して基準値を記憶させるために、トルク検出装置のリード線に基準値記憶用の外部機器のコネクタを直接接続し、基準値を記憶させた後に、トルク検出装置のリード線からこの外部機器のコネクタを取り外し、再度このリード線に制御装置の制御基板を接続する必要がある。
【０００６】
このように、トルク検出装置のリード線に、基準値記憶用の外部機器のコネクタを着脱した後に、制御装置の制御基板を接続しなければならない構成とすると、制御装置の制御基板に接続する前に、最初の外部機器のコネクタの着脱に起因してリード線が曲がったり折れたりするおそれがある。それゆえ、電動パワーステアリング装置を製造する際に、トルク検出装置のリード線を、外部機器のコネクタへ着脱および制御装置の制御基板へ接続するにあたって、十分に注意を払う必要があるため、製造工数が増大してしまう。
本発明は、製造工数を低減することができる電動パワーステアリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的のもと、本発明は、ステアリングホイールに操舵補助力を与える電動モータと、前記ステアリングホイールに連結される第１の回転軸と、前記第１の回転軸とトーションバーを介して連結される第２の回転軸と、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との相対回転角度を検出するセンサと、前記ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていないときの前記センサの出力値である基準値を記憶する記憶部と、を有し、当該記憶部に記憶された当該基準値と当該センサの出力値とに基づいて操舵トルクを検出するトルク検出装置と、外部装置と通信を行うために当該外部装置のコネクタと接続される接続部を有するとともに、前記トルク検出装置が検出した操舵トルクに基づいて前記電動モータの駆動を制御する制御ユニットと、を備え、前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理を、前記制御ユニットの前記接続部を介して行うことが可能であることを特徴とする電動パワーステアリング装置である。
【０００８】
ここで、前記制御ユニットは、前記電動モータの駆動を制御する電子部品を有し、前記接続部を介して前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理を行うときには、当該電子部品の動作を当該電動モータの駆動を制御するときの動作と異ならせるとよい。
また、前記制御ユニットは、前記接続部を介して前記トルク検出装置の前記記憶部に前記基準値を記憶させる処理が行われているときに、当該トルク検出装置への信号を監視することで異常が発生しているか否かを診断するとよい。
また、前記制御ユニットの前記接続部を介して当該電動パワーステアリング装置の品質検査を行うことが可能であるとよい。
【０００９】
また、他の観点から捉えると、本発明は、ステアリングホイールに操舵補助力を与える電動モータと、前記ステアリングホイールに連結される第１の回転軸と、前記第１の回転軸とトーションバーを介して連結される第２の回転軸と、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との相対回転角度を検出するセンサと、前記ステアリングホイールに操舵トルクが付与されていないときの前記センサの出力値である基準値を記憶する記憶部と、を有し、当該記憶部に記憶された当該基準値と当該センサの出力値とに基づいて操舵トルクを検出するトルク検出装置と、外部装置と通信を行うために当該外部装置のコネクタと接続される接続部を有するとともに、前記トルク検出装置が検出した操舵トルクに基づいて前記電動モータの駆動を制御する制御ユニットと、を備え、前記制御ユニットは、前記電動モータの駆動を制御する電子部品が実装された制御基板を有し、当該制御基板には、前記トルク検出装置のリード線が接続されるとともに、当該リード線と前記接続部とを電気的に直接接続する信号線が形成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本発明を採用しない場合に比べて、製造工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係る電動パワーステアリング装置の外観図である。
【図２】電動パワーステアリング装置の概略構成図である。
【図３】電動パワーステアリング装置の断面図である。
【図４】図３におけるＸ部の拡大図である。
【図５】実施の形態に係る相対角度検出部の主要部品の概略構成図である。
【図６】相対角度検出部を、図３におけるＹ方向から見た図である。
【図７】第１の回転軸と第２の回転軸とが相対変位する前の状態を示す図である。
【図８】図６で見た場合に、ヨーク（第２の回転軸）が磁石（第１の回転軸）に対して反時計回転方向に回転した状態を示す図である。
【図９】図６で見た場合に、ヨークが磁石に対して時計回転方向に回転した状態を示す図である。
【図１０】第１の回転軸と第２の回転軸とを、両方向に磁極１個（α度）分相対的に回転させた場合の磁束密度の変化を示している。
【図１１】トルク検出部の出力部が出力する第１のトルク信号および第２のトルク信号と、操舵トルクとの関係を示す図である。
【図１２】ステアリング装置のＥＣＵの概略構成図である。
【図１３】目標電流算出部の概略構成図である。
【図１４】制御部の概略構成図である。
【図１５】第１の基板の回路構成を説明するための等価回路図である。
【図１６】基準値記憶処理およびステアリング装置の品質検査を行う外部機器を示す図である。
【図１７】トルク検出装置に基準値を記憶させる際に、接続コネクタに接続された外部機器が印加する規定電圧、および外部機器が出力する認識信号を模式的に示す図である。
【図１８】ＥＣＵの基準値記憶・品質検査部が行う基準値記憶・品質検査処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について詳細に説明する。
図１は、実施の形態に係る電動パワーステアリング装置１００の外観図である。図２は、電動パワーステアリング装置１００の概略構成図である。図３は、電動パワーステアリング装置１００の断面図である。なお、図２においては、後述するＥＣＵ１０のカバー１５を省略して示している。
本実施の形態に係る電動パワーステアリング装置（以下、「ステアリング装置」と称す。）１００は、コラムアシスト式の装置であり、ステアリングホイール（図示せず）に連結されたステアリングシャフト１０１と、このステアリングシャフト１０１の回転半径方向の周囲を覆うステアリングコラム１０５と、を備えている。
【００１３】
また、ステアリング装置１００は、後述するウォームホイール１５０およびウォームギヤ１６１を収納するギヤボックス１１０と、ステアリングコラム１０５およびギヤボックス１１０を、例えば自動車などの乗り物の本体フレームに固定するブラケット１０６と、を備えている。
また、ステアリング装置１００は、ステアリングホイールに加える運転者の操舵力をアシストする力を付与する電動モータ１６０と、電動モータ１６０の作動を制御する電子制御ユニット（以下、「ＥＣＵ」と称する場合もある。）１０と、運転者の操舵トルクＴを検出するトルク検出装置２０と、を備えている。
【００１４】
ステアリングシャフト１０１は、上端がステアリングホイール（図示せず）に連結される第１の回転軸１２０と、この第１の回転軸１２０とトーションバー１４０を介して同軸的に連結された第２の回転軸１３０とを有している。第２の回転軸１３０には、例えば圧入などによりウォームホイール１５０が固定されている。このウォームホイール１５０は、ギヤボックス１１０に固定された電動モータ１６０の出力軸に連結されたウォームギヤ１６１と噛み合っている。
ギヤボックス１１０は、第１の回転軸１２０を回転可能に支持する第１部材１１１と、第２の回転軸１３０を回転可能に支持するとともに第１部材１１１に例えばボルトなどにより結合される第２部材１１２と、を有している。第１部材１１１は、電動モータ１６０を取り付ける部位であるモータ取付部１１１ａと、ＥＣＵ１０を取り付ける部位であるＥＣＵ取付部１１１ｂと、を有している。
【００１５】
以上のように構成されたステアリング装置１００においては、トルク検出装置２０が、第１の回転軸１２０と第２の回転軸１３０との相対回転角度に基づいて操舵トルクＴを検出し、ＥＣＵ１０が、検出された操舵トルクＴに基づいて電動モータ１６０の駆動を制御し、その回転駆動力をウォームギヤ１６１、ウォームホイール１５０を介して第２の回転軸１３０に伝達する。これにより、電動モータ１６０の発生トルクが、ステアリングホイールに加える運転者の操舵力をアシストする。
【００１６】
次に、トルク検出装置２０について詳述する。
トルク検出装置２０は、第１の回転軸１２０と第２の回転軸１３０との相対回転角度を検出する相対角度検出部２１と、相対角度検出部２１が検出した相対回転角度に基づいて操舵トルクＴを検出するトルク検出部５０と、を有している。
【００１７】
先ずは、相対角度検出部２１について説明する。
図４は、図３におけるＸ部の拡大図である。図５は、実施の形態に係る相対角度検出部２１の主要部品の概略構成図である。図６は、相対角度検出部２１を、図３におけるＹ方向から見た図である。なお、図６においては、ブラケット６０は省略している。
相対角度検出部２１は、第１の回転軸１２０に取り付けられる磁石２２と、磁石２２が形成する磁界内に配置されたヨーク３０と、ヨーク３０に生じる磁束密度を検出する磁気センサ４０と、ヨーク３０を支持するブラケット６０と、を有している。
【００１８】
磁石２２は、円筒状であり、図５に示すように、第１の回転軸１２０の周方向にＮ極とＳ極とが交互に配置されるとともに周方向に着磁されている。この磁石２２は、カラー２３を介して第１の回転軸１２０に取り付けられている。つまり、磁石２２がカラー２３に固定されており、カラー２３が第１の回転軸１２０に固定されている。そして、磁石２２は第１の回転軸１２０とともに回転する。なお、磁石２２の第１の回転軸１２０の軸方向の長さは、ヨーク３０の長さよりも長い。
【００１９】
ヨーク３０は、第１のヨーク３１と、第２のヨーク３２と、を有している。これら第１のヨーク３１および第２のヨーク３２は、インサートモールド成形により一体化されている。インサートモールド成形する際にブラケット６０をも一体成形している。
第１のヨーク３１は、磁石２２の外径よりも大きな径の孔が内側に形成された円板状の第１の円環部３１ａと、この第１の円環部３１ａから第１の回転軸１２０の軸方向に伸びるように形成された複数の第１の突起部３１ｂとを有している。
第２のヨーク３２は、磁石２２の外径よりも大きな径の孔が内側に形成された円板状の第２の円環部３２ａと、この第２の円環部３２ａから第１の回転軸１２０の軸方向に伸びるように形成された複数の第２の突起部３２ｂとを有している。
【００２０】
第１のヨーク３１の第１の突起部３１ｂおよび第２のヨーク３２の第２の突起部３２ｂは、磁石２２のＮ極およびＳ極と同数形成されている。つまり、磁石２２のＮ極およびＳ極がそれぞれ例えば１２個である場合には、第１の突起部３１ｂも１２個形成されており、第２の突起部３２ｂも１２個形成されている。そして、この第１の突起部３１ｂおよび第２の突起部３２ｂは、第１の回転軸１２０の回転半径方向においては、図４，図６に示すように、磁石２２の外周面と対向するようにこの外周面よりもやや外側に配置されており、その第１の突起部３１ｂおよび第２の突起部３２ｂの磁石２２と対向する面は、第１の回転軸１２０の回転軸に直交する方向に見ると長方形である。第１の突起部３１ｂと第２の突起部３２ｂとは、第１の回転軸１２０の周方向に交互に配置されている。
【００２１】
そして、本実施の形態に係るトルク検出装置２０においては、トーションバー１４０に操舵トルクが加わっていない状態、つまりトーションバー１４０に捩れが生じていない中立状態のときに、図６に示すように、第１の回転軸１２０の周方向において、時計回転方向に見た場合に磁石２２のＮ極とＳ極との境界線と第１のヨーク３１の第１の突起部３１ｂの周方向の中心が一致するように配置されている。
【００２２】
第２のヨーク３２の第２の突起部３２ｂは、中立状態のときに、第１の回転軸１２０の周方向において、図６に示すように、時計回転方向に見た場合に磁石２２のＳ極とＮ極との境界線と第２の突起部３２ｂの周方向の中心が一致するように配置されている。そして、トーションバー１４０に操舵トルクが加わってトーションバー１４０に捩れが生じ、第１の突起部３１ｂが磁石２２のＮ極あるいはＳ極と対向する場合に、第２の突起部３２ｂは、第１の突起部３１ｂが対向する磁極とは異なる極性の磁極に対向する。
【００２３】
ブラケット６０は、第２の回転軸１３０の軸方向に伸びる薄肉円筒状の軸方向部位６１と、軸方向部位６１から第２の回転軸１３０の回転半径方向に伸びる円板状の半径方向部位６２とを有する。そして、ブラケット６０の軸方向部位６１が第２の回転軸１３０に圧入、溶接あるいはねじ止めされることにより、軸方向部位６１が第２の回転軸１３０に固定されている。これにより、ヨーク３０は、第２の回転軸１３０に固定される。
【００２４】
磁気センサ４０は、後述するトルク検出部５０の制御基板５０ａを介してギヤボックス１１０に固定されており、第１の回転軸１２０の軸方向において、第１のヨーク３１の第１の円環部３１ａと第２のヨーク３２の第２の円環部３２ａとの間に配置されている。磁気センサ４０は、第１のヨーク３１と第２のヨーク３２との間の磁束密度を検出し、検出した磁束密度を電気信号（例えば電圧信号）に変換して出力するセンサであり、磁気抵抗素子、ホールＩＣ、ホール素子などを例示することができる。
【００２５】
以上のように構成された相対角度検出部２１においては、以下に示すように作用する。
図７は、第１の回転軸１２０と第２の回転軸１３０とが相対変位する前の状態を示す図である。図７（ａ）は、磁石２２とヨーク３０との関係を、図３におけるＹ方向に見た図である。図７（ｂ）は、磁石２２およびヨーク３０を、（ａ）におけるＺ方向に見た図である。
【００２６】
トーションバー１４０に操舵トルクＴが加わっていない状態、つまりトーションバー１４０に捩れが生じていない中立状態のときは、図６、図７（ａ）に示すように、第１の回転軸１２０の周方向において、ヨーク３０の全ての突起部である第１の突起部３１ｂおよび第２の突起部３２ｂの周方向の中心と、磁石２２のＮ極とＳ極との境界線とが一致する。かかる場合、第１の突起部３１ｂ、第２の突起部３２ｂの各突起部には、磁石２２のＮ極とＳ極とから同数の磁力線が出入りする。そのため、第１のヨーク３１の第１の円環部３１ａと第２のヨーク３２の第２の円環部３２ａとの間には磁束密度差が生じないので、磁気センサ４０の出力はゼロとなる。
【００２７】
ステアリングホイールに操舵トルクＴが入力されてトーションバー１４０に捩れが生じると、磁石２２とヨーク３０との周方向の相対位置が変化する。
図８は、図６で見た場合に、磁石２２（第１の回転軸１２０）がヨーク３０（第２の回転軸１３０）に対して時計回転方向に回転した状態を示す図である。図９は、図６で見た場合に、磁石２２がヨーク３０に対して反時計回転方向に回転した状態を示す図である。それぞれの図において、（ａ）は磁石２２とヨーク３０との関係を、図３におけるＹ方向から見た図である。（ｂ）は磁石２２およびヨーク３０を、（ａ）におけるＺ方向に見た図である。
また、図１０は、磁石２２（第１の回転軸１２０）とヨーク３０（第２の回転軸１３０）との相対角度と磁気センサ４０が検出する磁束密度との関係を示す図である。
【００２８】
図８および図９に示すように、トーションバー１４０が捩れると、第１の回転軸１２０の周方向において、ヨーク３０の第１の突起部３１ｂ，第２の突起部３２ｂの周方向の中心と、磁石２２のＮ極とＳ極との境界線とが一致しなくなる。つまり、中立状態に比べて、磁石２２のいずれかの磁極がヨーク３０の第１の突起部３１ｂ，第２の突起部３２ｂと対向する領域が増加する。
【００２９】
より具体的には、図８の状態においては、第１のヨーク３１の第１の突起部３１ｂは、磁石２２のＮ極と対向する領域が増加し、第２のヨーク３２の第２の突起部３２ｂは、磁石２２のＳ極と対向する領域が増加する。そのため、磁石２２のＮ極から第１の突起部３１ｂに向かう磁力線が、第１の突起部３１ｂから磁石２２のＳ極に向かう磁力線よりも増加する。また、第２の突起部３２ｂから磁石２２のＳ極に向かう磁力線が、磁石２２のＮ極から第２の突起部３２ｂに向かう磁力線よりも増加する。これにより、第１のヨーク３１の第１の円環部３１ａから第２のヨーク３２の第２の円環部３２ａへ向かう磁束密度が増加する。
第１のヨーク３１の第１の円環部３１ａから第２のヨーク３２の第２の円環部３２ａへ向かう方向をプラスの方向とすると、中立状態から、図６で見た場合に、磁石２２（第１の回転軸１２０）がヨーク３０（第２の回転軸１３０）に対して時計回転方向に回転するにしたがって、磁気センサ４０が検出する磁束密度Ｂがプラスの方向へ大きくなる。
【００３０】
また、図９の状態においては、第１のヨーク３１の第１の突起部３１ｂは、磁石２２のＳ極と対向する領域が増加し、第２のヨーク３２の第２の突起部３２ｂは、磁石２２のＮ極と対向する領域が増加する。そのため、第１の突起部３１ｂから磁石２２のＳ極に向かう磁力線が、磁石２２のＮ極から第１の突起部３１ｂに向かう磁力線よりも増加する。また、磁石２２のＮ極から第２の突起部３２ｂに向かう磁力線が、第２の突起部３２ｂから磁石２２のＳ極に向かう磁力線よりも増加する。これにより、第２のヨーク３２の第２の円環部３２ａから第１のヨーク３１の第１の円環部３１ａへ向かう磁束密度が増加する。それゆえ、中立状態から、図６で見た場合に、磁石２２（第１の回転軸１２０）がヨーク３０（第２の回転軸１３０）に対して反時計回転方向に回転するにしたがって、磁気センサ４０が検出する磁束密度Ｂがマイナスの方向へ大きくなる。
【００３１】
図１０においては、第１の回転軸１２０と第２の回転軸１３０とを、両方向に磁極１個（α度）分相対的に回転させた場合の磁束密度の変化を示している。トーションバー１４０が両方向に１／３×α度捩れることを許容する仕様にすることで、磁気センサ４０は、トーションバー１４０の捩れ量に比例する磁束密度の変化を検出する。そして、磁気センサ４０は検出した磁束密度Ｂを電気信号（例えば電圧信号）として出力する。
【００３２】
次に、トルク検出部５０について説明する。
トルク検出部５０は、ステアリングホイールに操舵トルクＴが付与されておらず、トーションバー１４０に捩れが生じていない中立状態のときの磁気センサ４０の出力値である基準値を記憶する記憶部５１（図１２参照）と、この記憶部５１に記憶された基準値と磁気センサ４０の出力値とに基づいて操舵トルクＴに応じた電気信号（本実施の形態においては電圧信号）であるトルク信号を出力する出力部５２（図１２参照）とを備えている。
基準値は、後述する手法で記憶部５１に記憶される。
出力部５２は、磁気センサ４０から取得した値と記憶部５１に記憶された基準値との差を演算するとともに、演算することにより得た値に応じた値であり、かつ相関関係がある２つの電圧信号である第１のトルク信号Ｔ１，第２のトルク信号Ｔ２を出力する。
【００３３】
図１１は、トルク検出部５０の出力部５２が出力する第１のトルク信号Ｔ１および第２のトルク信号Ｔ２と、操舵トルクＴとの関係を示す図である。
図１１においては、横軸に操舵トルクＴ、縦軸に第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１および第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２を示している。横軸は、操舵トルクＴが零の状態、言い換えれば、トーションバー１４０の捩れ量が零の状態を中点にし、右方向の操舵トルクＴをプラス、左方向の操舵トルクＴをマイナスとしている。
そして、本実施の形態に係るトルク検出部５０の出力部５２は、図１１に示すように、第１のトルク信号Ｔ１が示す第１の電圧Ｖ１および第２のトルク信号Ｔ２が示す第２の電圧Ｖ２が、最大電圧ＶＨｉと最小電圧ＶＬｏとの間で変化するように出力する。なお、最大電圧ＶＨｉは、トルク検出部５０が第１のトルク信号Ｔ１,第２のトルク信号Ｔ２として出力可能な出力上限値よりわずかに低く、最小電圧ＶＬｏは、出力可能な出力下限値よりわずかに高く設定される。
【００３４】
図１１の実線で示すように、第１のトルク信号Ｔ１は、操舵トルクＴの右方向への大きさが増加（トーションバー１４０の右方向への回転量が増加）するのに伴って電圧が上昇する特性を有する。すなわち、ステアリングホイールが右方向に回転すると第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１が上昇する。他方、図１１の破線で示すように、第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２は、第１のトルク信号Ｔ１と逆の特性（負の相関関係）を有し、操舵トルクＴの右方向への大きさが増加するのに伴って電圧が低下する特性を有する。すなわち、ステアリングホイールが右方向に回転すると第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２が低下する。
【００３５】
そして、中点では第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１と第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２とが等しい電圧(以下、「中点電圧Ｖｃ」と称する場合がある)となるように構成されている。中点電圧Ｖｃは、例えば、最大電圧ＶＨｉと最小電圧ＶＬｏの中間の電圧（Ｖｃ＝（ＶＨｉ＋ＶＬｏ）／２)である。
さらに、操舵トルクＴの変化に対する第１のトルク信号Ｔ１の変化の割合と第２のトルク信号Ｔ２の変化の割合(絶対値)は等しく、同じ操舵トルクＴを示す第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１と第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２を合計した合計電圧が常に予め定められた所定電圧（２Ｖｃ）となる特性を有する。
【００３６】
例えば、トルク検出部５０の出力部５２が、０〜５〔Ｖ〕の間の電圧値を第１のトルク信号Ｔ１，第２のトルク信号Ｔ２として出力可能な性能を有する場合、すなわち、出力下限値が０〔Ｖ〕で出力上限値が５〔Ｖ〕の場合に、第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１および第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２の最大電圧ＶＨｉを４．５〔Ｖ〕、最小電圧ＶＬｏを０．５〔Ｖ〕に設定すると、中点電圧Ｖｃは２．５〔Ｖ〕、所定電圧は５〔Ｖ〕になる。
したがって、操舵トルクＴが零の中点では、第１のトルク信号Ｔ１の第１の電圧Ｖ１および第２のトルク信号Ｔ２の第２の電圧Ｖ２は共に２．５〔Ｖ〕となり、第１の電圧Ｖ１と第２の電圧Ｖ２との合計電圧Ｖｔは常に５〔Ｖ〕となる。そして、操舵トルクＴが右方向に増加すると、第１の電圧Ｖ１は２．５〔Ｖ〕から上昇し、第２の電圧Ｖ２は２．５〔Ｖ〕から低下する。他方、操舵トルクＴが左方向に増加すると、第１の電圧Ｖ１は２．５〔Ｖ〕から低下し、第２の電圧Ｖ２は２．５〔Ｖ〕から上昇する。
【００３７】
トルク検出部５０は、図２，図３に示した、算術論理演算回路が実装された制御基板５０ａにて構成される。出力部５２は、制御基板５０ａに接続されたリード線５０ｂを介して第１のトルク信号Ｔ１，第２のトルク信号Ｔ２を出力する。リード線５０ｂは、ＥＣＵ１０の後述する第１の基板１２に接続されている。また、制御基板５０ａは、リード線５０ｂを介して、電源電圧およびＧＮＤ電圧が供給される。
【００３８】
次に、ＥＣＵ１０について詳述する。
図１２は、ステアリング装置１００のＥＣＵ１０の概略構成図である。
ＥＣＵ１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭなどを有する。
ＥＣＵ１０には、上述したトルク検出装置２０からの出力信号、車速センサ（不図示）にて検出された車速Ｖが出力信号に変換された車速信号ｖなどが入力される。
そして、ＥＣＵ１０は、トルク検出装置２０からの出力信号をトルク信号Ｔｄに変換する変換部２１５と、変換部２１５から出力されたトルク信号Ｔｄに基づいて目標補助トルクを算出し、この目標補助トルクを電動モータ１６０が供給するのに必要となる目標電流を算出する目標電流算出部２２０と、目標電流算出部２２０が算出した目標電流に基づいてフィードバック制御などを行う制御部２３０とを有している。
ＥＣＵ１０は、また、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる記憶処理およびステアリング装置１００の品質検査を行う基準値記憶・品質検査部２７０を備えている。この基準値記憶・品質検査部２７０については後で詳述する。
【００３９】
変換部２１５は、トルク検出装置２０から出力された第１のトルク信号Ｔ１および第２のトルク信号Ｔ２からトルク検出装置２０に異常が生じているか否かを診断するとともに、異常が生じていない場合には、第１のトルク信号Ｔ１を操舵トルクＴに応じたデジタル信号であるトルク信号Ｔｄに変換するとともに、変換したトルク信号Ｔｄを、目標電流算出部２２０へ向けて出力する。
【００４０】
図１３は、目標電流算出部２２０の概略構成図である。
目標電流算出部２２０は、目標電流を設定する上で基準となるベース電流を算出するベース電流算出部２２１と、電動モータ１６０の慣性モーメントを打ち消すための電流を算出するイナーシャ補償電流算出部２２２と、モータの回転を制限する電流を算出するダンパー補償電流算出部２２３とを備えている。また、目標電流算出部２２０は、ベース電流算出部２２１、イナーシャ補償電流算出部２２２、ダンパー補償電流算出部２２３などからの出力に基づいて目標電流を決定する目標電流決定部２２５を備えている。さらに、目標電流算出部２２０は、トルク信号Ｔｄの位相補償を行う位相補償部２２６を備えている。
【００４１】
なお、目標電流算出部２２０には、トルク信号Ｔｄと、車速信号ｖと、電動モータ１６０の回転速度Ｎｍが出力信号に変換された回転速度信号Ｎｍｓとが入力される。回転速度信号Ｎｍｓは、例えば３相ブラシレスモータである電動モータ１６０に設けられ、この電動モータ１６０の回転子（ロータ）の回転角度を検出するセンサ（例えば、回転子の回転位置を検出するレゾルバ、ロータリエンコーダ等で構成されるロータ位置検出回路）の出力信号が微分されることにより得られるものであることを例示することができる。
なお、ＥＣＵ１０には、車速センサ、電動モータ１６０の回転角度を検出するセンサなどからの信号がアナログ信号として入力されるので、図示しないＡ／Ｄ変換部によりアナログ信号をデジタル信号に変換し、目標電流算出部２２０に取り込んでいる。
【００４２】
ベース電流算出部２２１は、位相補償部２２６にてトルク信号Ｔｄが位相補償されたトルク信号Ｔｓと、車速センサからの車速信号ｖとに基づいてベース電流を算出し、このベース電流の情報を含むベース電流信号Ｉｍｂを出力する。なお、ベース電流算出部２２１は、例えば、予め経験則に基づいて作成しＲＯＭに記憶しておいた、トルク信号Ｔｓおよび車速信号ｖとベース電流との対応を示すマップに、検出されたトルク信号Ｔｓおよび車速信号ｖを代入することによりベース電流を算出する。
【００４３】
イナーシャ補償電流算出部２２２は、トルク信号Ｔｄと車速信号ｖとに基づいて電動モータ１６０およびシステムの慣性モーメントを打ち消すためのイナーシャ補償電流を算出し、この電流の情報を含むイナーシャ補償電流信号Ｉｓを出力する。なお、イナーシャ補償電流算出部２２２は、例えば、予め経験則に基づいて作成しＲＯＭに記憶しておいた、トルク信号Ｔｄおよび車速信号ｖとイナーシャ補償電流との対応を示すマップに、検出されたトルク信号Ｔｄおよび車速信号ｖを代入することによりイナーシャ補償電流を算出する。
【００４４】
ダンパー補償電流算出部２２３は、トルク信号Ｔｄと、車速信号ｖと、電動モータ１６０の回転速度信号Ｎｍｓとに基づいて、電動モータ１６０の回転を制限するダンパー補償電流を算出し、この電流の情報を含むダンパー補償電流信号Ｉｄを出力する。なお、ダンパー補償電流算出部２２３は、例えば、予め経験則に基づいて作成しＲＯＭに記憶しておいた、トルク信号Ｔｄ、車速信号ｖおよび回転速度信号Ｎｍｓと、ダンパー補償電流との対応を示すマップに、検出されたトルク信号Ｔｄと車速信号ｖと回転速度信号Ｎｍｓとを代入することによりダンパー補償電流を算出する。
【００４５】
目標電流決定部２２５は、ベース電流算出部２２１から出力されたベース電流信号Ｉｍｂ、イナーシャ補償電流算出部２２２から出力されたイナーシャ補償電流信号Ｉｓおよびダンパー補償電流算出部２２３から出力されたダンパー補償電流信号Ｉｄに基づいて目標電流を決定し、この電流の情報を含む目標電流信号ＩＴを出力する。目標電流決定部２２５は、例えば、ベース電流に、イナーシャ補償電流を加算するとともにダンパー補償電流を減算して得た補償電流を、予め経験則に基づいて作成しＲＯＭに記憶しておいた、補償電流と目標電流との対応を示すマップに代入することにより目標電流を算出する。
【００４６】
図１４は、制御部２３０の概略構成図である。
制御部２３０は、電動モータ１６０の作動を制御するモータ駆動制御部２３１と、電動モータ１６０を駆動させるモータ駆動部２３２と、電動モータ１６０に実際に流れる実電流Ｉｍを検出するモータ電流検出部２３３とを有している。
モータ駆動制御部２３１は、目標電流算出部２２０にて最終的に決定された目標電流と、モータ電流検出部２３３にて検出された電動モータ１６０へ供給される実電流Ｉｍとの偏差に基づいてフィードバック制御を行うフィードバック（Ｆ／Ｂ）制御部２４０と、電動モータ１６０をＰＷＭ駆動するためのＰＷＭ（パルス幅変調）信号を生成するＰＷＭ信号生成部２６０とを有している。
【００４７】
フィードバック制御部２４０は、目標電流算出部２２０にて最終的に決定された目標電流とモータ電流検出部２３３にて検出された実電流Ｉｍとの偏差を求める偏差演算部２４１と、その偏差がゼロとなるようにフィードバック処理を行うフィードバック（Ｆ／Ｂ）処理部２４２とを有している。
偏差演算部２４１は、目標電流算出部２２０からの出力値である目標電流信号ＩＴとモータ電流検出部２３３からの出力値であるモータ電流信号Ｉｍｓとの偏差の値を偏差信号２４１ａとして出力する。モータ電流信号Ｉｍｓは、モータ電流検出部２３３にて検出された実電流Ｉｍが出力信号に変換された信号である。
【００４８】
フィードバック（Ｆ／Ｂ）処理部２４２は、目標電流と実電流Ｉｍとが一致するようにフィードバック制御を行うものであり、例えば、入力された偏差信号２４１ａに対して、比例要素で比例処理した信号を出力し、積分要素で積分処理した信号を出力し、加算演算部でこれらの信号を加算してフィードバック処理信号２４２ａを生成・出力する。
ＰＷＭ信号生成部２６０は、フィードバック制御部２４０からの出力値に基づいてＰＷＭ信号２６０ａを生成し、生成したＰＷＭ信号２６０ａを出力する。
【００４９】
モータ駆動部２３２は、所謂インバータであり、スイッチング素子として６個の独立したトランジスタ（ＦＥＴ）を備え、６個の内の３個のトランジスタは電源の正極側ラインと各相の電気コイルとの間に接続され、他の３個のトランジスタは各相の電気コイルと電源の負極側（アース）ラインと接続されている。そして、６個の中から選択した２個のトランジスタのゲートを駆動してこれらのトランジスタをスイッチング動作させることにより、電動モータ１６０の駆動を制御する。
モータ電流検出部２３３は、モータ駆動部２３２に接続されたシャント抵抗の両端に生じる電圧から電動モータ１６０に流れる実電流Ｉｍの値を検出して、検出した実電流Ｉｍをモータ電流信号Ｉｍｓに変換して出力する。
【００５０】
上述したＥＣＵ１０の変換部２１５、目標電流算出部２２０および制御部２３０は、電子部品が実装された制御基板１１にて構成される。制御基板１１は、目標電流算出部２２０などを構成する、マイクロプロセッサ１２ｂ（図１５参照）やその周辺機器が実装された第１の基板１２（図２参照）と、モータ駆動部２３２を構成する、電動モータ１６０を駆動制御するトランジスタなどで構成されるブリッジ回路やこのブリッジ回路のトランジスタを駆動するパルス幅変調回路などが実装された第２の基板１３（図２参照）と、を備えている。第２の基板１３には、電動モータ１６０に挿入されて電動モータ１６０の巻き線端子（不図示）に電気的に接続されるモータ端子１８が取り付けられている。
【００５１】
また、ＥＣＵ１０は、第１の基板１２をギヤボックス１１０の第１部材１１１に取り付けるためのフレーム１４（図２参照）と、第１の基板１２、第２の基板１３およびフレーム１４などを覆うカバー１５（図１参照）と、を備えている。フレーム１４には、バッテリや、自動車などの乗り物に搭載される各種の機器を制御するための信号を流す通信を行うネットワーク（ＣＡＮ）などに接続するための接続コネクタ１６が取り付けられている（図１，図２参照）。
【００５２】
第１の基板１２には、トルク検出部５０のリード線５０ｂが挿入される挿入孔１２ａ（図２参照）が形成されている。また、第１の基板１２には、図２に示すように、挿入孔１２ａに挿入されたリード線５０ｂと接続コネクタ１６とを電気的に直接接続する信号線１７が形成されている。
【００５３】
図１５は、第１の基板１２の回路構成を説明するための等価回路図である。
第１の基板１２には、マイクロプロセッサ１２ｂと、トルク検出装置２０に印加する電圧を一定電圧（本実施の形態においては５〔Ｖ〕）にするレギュレータ１２ｃと、が実装されている。レギュレータ１２ｃは、その出力端子が挿入孔１２ａに挿入されたリード線５０ｂの一つであるリード線５３と電気的に接続されている。レギュレータ１２ｃは、出力電圧をＯＮ／ＯＦＦする機能を内蔵している。
【００５４】
マイクロプロセッサ１２ｂは、挿入孔１２ａに挿入されたリード線５０ｂの一つであり、かつ第１のトルク信号Ｔ１を出力するリード線５４、および挿入孔１２ａに挿入されたリード線５０ｂの一つであり、かつ第２のトルク信号Ｔ２を出力するリード線５５と、それぞれ電気的に接続されている。
そして、本実施の形態に係る第１の基板１２には、リード線５３と接続コネクタ１６とを電気的に直接接続するための信号線１７ａと、リード線５４と接続コネクタ１６とを電気的に直接接続するための信号線１７ｂと、リード線５５と接続コネクタ１６とを電気的に直接接続するための信号線１７ｃと、が形成されている。
【００５５】
このように構成されるＥＣＵ１０をギヤボックス１１０に組み付けるにあたっては、先ず、ステアリングシャフト１０１、相対角度検出部２１およびトルク検出部５０などが取り付けられたギヤボックス１１０のＥＣＵ取付部１１１ｂに、第２の基板１３を取り付ける。その後、第２の基板１３の上に、第１の基板１２がビス止めされたフレーム１４を置くとともに、トルク検出部５０のリード線５０ｂを第１の基板１２の挿入孔１２ａに挿入し、例えば半田付けなどで接続する。その後、カバー１５を、第１の基板１２などを覆うように配置し、図３に示すように、フレーム１４とともにギヤボックス１１０のＥＣＵ取付部１１１ｂにボルトで締結する。
【００５６】
以上のように構成されたステアリング装置１００においては、ステアリング装置１００を製造する際に、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる基準値記憶処理、およびステアリング装置１００としての品質検査を、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６を介して行うことが可能となっている。また、トルク検出装置２０の基準値の記憶、およびステアリング装置１００としての品質検査を、時間的にも連続して行うことが可能となっている。この基準値記憶処理およびステアリング装置１００としての品質検査は、接続コネクタ１６に所定の外部機器を接続することにより行う。
【００５７】
図１６は、基準値記憶処理およびステアリング装置１００としての品質検査を行う外部機器５００を示す図である。これら基準値記憶処理および品質検査を一つの外部機器５００で行ってもよいし、基準値記憶処理と品質検査とを異なる外部機器で行ってもよい。異なる外部機器で行う場合には、接続コネクタ１６に、基準値記憶処理を行う外部機器を接続して基準値記憶処理を行い、その後、品質検査を行う外部機器を接続して品質検査を行えばよい。
【００５８】
先ず、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる基準値記憶処理について説明する。
ステアリング装置１００を組み立てた後、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６に所定の外部機器５００を接続する。その後、第１の回転軸１２０および第２の回転軸１３０に力が作用していない状態、言い換えれば、トーションバー１４０に捩れが生じていない中立状態にし、この状態において、接続コネクタ１６に接続した外部機器によりトルク検出装置２０のトルク検出部５０に規定電圧を印加するとともに基準値の認識信号を出力する。
【００５９】
図１７は、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる際に、接続コネクタ１６に接続された外部機器５００が印加する規定電圧、および外部機器５００が出力する認識信号を模式的に示す図である。
外部機器５００がトルク検出装置２０のトルク検出部５０に印加する規定電圧は、上記した第１の基板１２に実装されたレギュレータ１２ｃにより調整される一定電圧（例えば、５〔Ｖ〕）とは異なる電圧であり、例えば、９〔Ｖ〕であることを例示することができる。この規定電圧は、接続コネクタ１６、信号線１７ａおよびリード線５３を介してトルク検出部５０に印加される。
認識信号は、接続コネクタ１６、信号線１７ｂ，１７ｃおよびリード線５４，５５を介してトルク検出部５０に入力される。
トルク検出装置２０のトルク検出部５０は、規定電圧が印加されると、基準値を記憶するモードとなり、その後、認識信号を取得することで、その時の磁気センサ４０の値を読み込み、この磁気センサ４０の値を、基準値として記憶部５１に記憶する。
【００６０】
ＥＣＵ１０においては、基準値記憶・品質検査部２７０が、外部機器５００により電圧が印加される前に、規定電圧が印加されたとしても第１の基板１２に実装された電子部品が故障しないように動作設定を行う。この動作設定としては、第１の基板１２に実装されたマイクロプロセッサ１２ｂがレギュレータ１２ｃをＯＦＦにすることを例示することができる。また、基準値記憶・品質検査部２７０は、外部機器５００により電圧が印加されているときにトルク検出装置２０のトルク検出部５０に印加されている電圧が上記規定電圧であるか否かを監視する。そして、基準値記憶・品質検査部２７０は、トルク検出部５０に印加されている電圧が、例えば、規定電圧より高い値に設定された上限電圧以上である場合は、リード線５３の組み付け不良またはトルク検出装置２０あるいはＥＣＵ１０の異常と判定し、外部機器５００に通知する。
【００６１】
また、基準値記憶・品質検査部２７０は、外部機器５００により出力される認識信号が、所定の信号であるか否かを監視する。そして、基準値記憶・品質検査部２７０は、トルク検出部５０に対して出力されている認識信号の電圧が、所定の信号における最大電圧より高い値に設定された上限電圧以上である場合は、リード線５４，５５の組み付け不良またはトルク検出装置２０あるいはＥＣＵ１０の異常と判定し、外部機器５００に通知する。この基準値記憶・品質検査部２７０は、マイクロプロセッサ１２ｂにより実現されることを例示することができる。
【００６２】
次に、ステアリング装置１００の品質検査について説明する。
ステアリング装置１００の品質検査は、ステアリングシャフト１０１に所定のトルクを付与した場合に、電動モータ１６０の駆動トルクが、ステアリングシャフト１０１に付与された所定のトルクに応じたトルクになったか否かを診断する処理である。言い換えれば、ステアリングシャフト１０１に所定のトルクを付与した場合に、電動モータ１６０に供給される電流が所定の電流となったか、あるいは電動モータ１６０の回転速度が所定の速度になったか否かを診断する処理である。
【００６３】
次に、フローチャートを用いて、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる記憶処理およびステアリング装置１００としての品質検査を行う基準値記憶・品質検査処理の手順について説明する。
図１８は、ＥＣＵ１０の基準値記憶・品質検査部２７０が行う基準値記憶・品質検査処理の手順を示すフローチャートである。基準値記憶・品質検査部２７０は、ＥＣＵ１０の起動開始時にこの基準値記憶・品質検査処理を実行する。基準値記憶・品質検査部２７０は、ＥＣＵ１０のマイクロプロセッサ１２ｂにて実現されるものとして、以下に基準値記憶・品質検査処理の内容について説明する。
【００６４】
基準値記憶・品質検査部２７０は、先ず、トルク検出部５０の記憶部５１に基準値が記憶されているか否かを判別する（ステップ（以下、単に、「Ｓ」と記す。）１８０１）。トルク検出部５０の記憶部５１に基準値が記憶されたとの情報は、後述するＳ１８０９の処理により、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭなどの記憶領域に記憶される。そして、記憶部５１に基準値が記憶されている場合（Ｓ１８０１でＹｅｓ）、Ｓ１８１０以降の処理を行う。他方、基準値が記憶されていない場合（Ｓ１８０１でＮｏ）、接続コネクタ１６に接続された外部機器５００によりトルク検出装置２０に上記規定電圧が印加されたとしても、ＥＣＵ１０の第１の基板１２に実装された電子部品が故障しないように、第１の基板１２に実装された回路の動作設定を行う（Ｓ１８０２）。動作設定としては、レギュレータ１２ｃをＯＦＦにすることを例示することができる。その後、動作設定が完了したか否かを判別する（Ｓ１８０３）。動作設定が完了していない場合（Ｓ１８０３でＮｏ）、完了するまでＳ１８０２の処理を行う。
【００６５】
他方、動作設定が完了した場合（Ｓ１８０３でＹｅｓ）、基準値記憶処理を行う（Ｓ１８０４）。これは、接続コネクタ１６に接続された外部機器５００に対して基準値を記憶させる処理の実行を促す処理であり、接続コネクタ１６を介して行うネットワーク（ＣＡＮ）にて外部機器５００に信号を送る、あるいはＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの短距離無線通信技術を用いて外部機器５００に信号を送る処理であることを例示することができる。信号を取得した外部機器５００は、接続コネクタ１６、信号線１７ａおよびリード線５３を介してトルク検出装置２０のトルク検出部５０に規定電圧を印加する。そして、規定電圧を印加した状態で、接続コネクタ１６、信号線１７ｂ，１７ｃおよびリード線５４，５５を介してトルク検出部５０に認識信号を出力する。
【００６６】
基準値記憶・品質検査部２７０は、外部機器５００により電圧が印加されているときにトルク検出装置２０のトルク検出部５０に印加されている電圧が上記規定電圧であるか否かを監視する（Ｓ１８０５）。また、基準値記憶・品質検査部２７０は、外部機器５００により出力される認識信号が、所定の信号であるか否かを監視する（Ｓ１８０５）。そして、異常があるか否かを判別する（Ｓ１８０６）。トルク検出部５０に印加されている電圧が上限電圧以上である場合、あるいはトルク検出部５０に対して出力されている認識信号の電圧が上限電圧以上である場合、リード線５０ｂの組み付け不良またはトルク検出装置２０あるいはＥＣＵ１０の異常と判定する。
【００６７】
異常がある場合（Ｓ１８０６でＹｅｓ）、外部機器に通知する（Ｓ１８０７）。通知手段としては、接続コネクタ１６を介して行うネットワーク（ＣＡＮ）通信あるいは短距離無線通信であることを例示することができる。異常がない場合（Ｓ１８０６でＮｏ）、基準値記憶処理が完了したか否かを判別する（Ｓ１８０８）。ここで、基準値記憶処理が完了したとの情報、つまり基準値を記憶部５１に記憶したとの情報は、リード線５０ｂを介してトルク検出部５０から出力される。または、基準値記憶処理が完了したとの情報は、外部機器５００により、接続コネクタ１６を介して行うネットワーク（ＣＡＮ）通信あるいは短距離無線通信にて出力されることを例示することができる。かかる場合、外部機器５００は、所定の認識信号を出力し終えた場合に、基準値記憶処理が完了したとの情報をＥＣＵ１０に出力すればよい。Ｓ１８０８においては、基準値記憶・品質検査部２７０は、基準値記憶処理が完了したとの情報を取得した場合に基準値記憶処理が完了したと判定し、情報を取得していない場合には未だ完了していないと判定する。そして、完了していない場合（Ｓ１８０８でＮｏ）、Ｓ１８０４以降の処理を実行する。
【００６８】
一方、基準値記憶処理が完了した場合（Ｓ１８０８でＹｅｓ）、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭなどの記憶領域に、トルク検出部５０の記憶部５１に基準値が記憶された旨を記憶する（Ｓ１８０９）。その後、ステアリング装置１００の品質検査処理を行う（Ｓ１８１０）。これは、接続コネクタ１６に接続された外部機器５００に対して品質検査処理の実行を促す処理である。促す手段としては、接続コネクタ１６を介して行うネットワーク（ＣＡＮ）通信あるいは短距離無線通信であることを例示することができる。これにより、外部機器５００にてステアリング装置１００の品質検査が行われることとなる。
【００６９】
この基準値記憶・品質検査処理により、本実施の形態に係るステアリング装置１００においては、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる基準値記憶処理、およびステアリング装置１００としての品質検査を、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６を介して行うことができる。また、基準値記憶処理およびステアリング装置１００の品質検査を、時間的にも連続して行うことができる。
【００７０】
次に、本実施の形態に係るステアリング装置１００と比較するための構成について考える。
比較構成として、本実施の形態に係るステアリング装置１００に対して、ＥＣＵ１０の第１の基板１２の信号線１７が形成されていない点が異なるステアリング装置を考える。つまり、比較構成に係るステアリング装置においては、ＥＣＵ１０の第１の基板１２の挿入孔１２ａに挿入されたリード線５０ｂと接続コネクタ１６とを電気的に直接接続する信号線１７が形成されていない。
比較構成に係るステアリング装置においては、ＥＣＵ１０の第１の基板１２に信号線１７が形成されていないことから、接続コネクタ１６に外部機器を接続することで、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる基準値記憶処理を行うことができない。それゆえ、基準値記憶処理およびステアリング装置としての品質検査を以下のように行う必要がある。
【００７１】
すなわち、ギヤボックス１１０のＥＣＵ取付部１１１ｂにＥＣＵ１０を組み付ける前の段階、例えば、ギヤボックス１１０に、第１の回転軸１２０、第２の回転軸１３０およびトルク検出装置２０などを組み付け、電動モータ１６０およびＥＣＵ１０を組み付ける前の段階で、トルク検出部５０のリード線５０ｂに、カプラなどの接続コネクタを介して基準値記憶処理用の外部機器を接続する。そして、基準値記憶処理を行い、トルク検出装置２０に基準値を記憶させる。その後、トルク検出部５０のリード線５０ｂから基準値記憶処理用の外部機器の接続コネクタを外す。また、ギヤボックス１１０に電動モータ１６０を組み付ける。そして、その後、ギヤボックス１１０のＥＣＵ取付部１１１ｂにＥＣＵ１０を組み付ける。その際、トルク検出部５０のリード線５０ｂを、ＥＣＵ１０の第１の基板１２に形成された挿入孔１２ａに挿入するとともに半田付けする。その後、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６に、品質検査用の外部機器のカプラなどの接続コネクタを接続し、ステアリング装置としての品質検査を行う。
【００７２】
このような比較構成に係るステアリング装置においては、基準値記憶処理およびステアリング装置としての品質検査を行うにあたって、トルク検出部５０のリード線５０ｂに基準値記憶処理用の外部機器の接続コネクタを着脱した後、このリード線５０ｂをＥＣＵ１０の第１の基板１２に形成された挿入孔１２ａに挿入するとともに半田付けする必要がある。これに対して本実施の形態に係るステアリング装置１００においては、トルク検出部５０のリード線５０ｂをＥＣＵ１０の第１の基板１２に形成された挿入孔１２ａに挿入して半田付けし、トルク検出部５０のリード線５０ｂと第１の基板１２とを接続した後に、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６を介して基準値記憶処理および品質検査の両方を行うことができる。それゆえ、基準値記憶処理用の外部機器の接続コネクタをトルク検出部５０のリード線５０ｂに着脱する必要がない。したがって、ＥＣＵ１０の第１の基板１２にトルク検出部５０のリード線５０ｂを接続する前に、外部機器の接続コネクタの着脱に起因してリード線５０ｂが曲がったり折れたりすることを防止することができる。その結果、トルク検出部５０のリード線５０ｂを接続するにあたって、リード線５０ｂが曲がったり折れたりするおそれがある比較構成に係るステアリング装置を製造するのと比較すると、簡易に製造することができ、製造工数を低減することができる。
【００７３】
また、比較構成に係るステアリング装置においては、ステアリング装置を製造するにあたって、ギヤボックス１１０に、第１の回転軸１２０、第２の回転軸１３０およびトルク検出装置２０などを組み付けて基準値記憶処理を行った後、電動モータ１６０およびＥＣＵ１０を組み付け、その後ステアリング装置としての品質検査を行う必要がある。つまり、基準値記憶処理とステアリング装置の品質検査との間に電動モータ１６０およびＥＣＵ１０を組み付ける工程が必要となり、基準値記憶処理とステアリング装置の品質検査とを時間的に連続して行うことができない。これに対して本実施の形態に係るステアリング装置１００においては、トルク検出部５０のリード線５０ｂと第１の基板１２とを接続した後に、ＥＣＵ１０の接続コネクタ１６を介して基準値記憶処理および品質検査の両方を時間的に連続して行うことができる。それゆえ、製造工程を簡略化することができ、製造工数を低減することができる。
【００７４】
さらに、本実施の形態に係るステアリング装置１００においては、基準値記憶処理の際に、トルク検出部５０のリード線５０ｂの組み付け不良またはトルク検出装置２０あるいはＥＣＵ１０の異常を診断することができる。これにより、ステアリング装置１００の製品の信頼性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０…ＥＣＵ、１１…制御基板、１２…第１の基板、１３…第２の基板、１６…接続コネクタ、１７…信号線、２０…トルク検出装置、２１…相対角度検出部、２２…磁石、３０…ヨーク、４０…磁気センサ、５０…トルク検出部、６０…ブラケット、１００…電動パワーステアリング装置、１０１…ステアリングシャフト、１０５…ステアリングコラム、１１０…ギヤボックス、１２０…第１の回転軸、１３０…第２の回転軸、１４０…トーションバー、１５０…ウォームホイール、１６０…電動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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