(57)【要約】【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても塗布量分布を抑え、塗液の物性を管理することの可能なグラビアコーターを用いた塗工方法を提供する。【解決手段】液受けパン１１を二重円弧構造に形成する。二重円弧状の液受けパン１１の長手方向の２つの縁部のうち、基材１への塗工を行なったグラビアロール１２の部分が塗液に接触する方向に向う側に位置する縁部１１ｕの、液受けパン１１を構成する内側部材２１に、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液を注液するための注液口３１を設け、さらに液受けパン１１を構成する外側部材２２の底部に外側に突出した緩衝ゾーン３２を設ける。送液ポンプ１７により緩衝ゾーン３２に塗液を供給することにより、塗液を、内側部材２１及び外側部材２２間に形成された連通路２４を介して注液口３１に送液し、注液口３１から液受けパン１１の貯液部１１ａに注液する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液受けパン内の塗液に一部を浸漬させたグラビアロールを回転させつつ基材に接触させることにより、前記グラビアロールに付着した塗液を前記基材に転写する塗膜の製造方法であって、
前記液受けパンを断面が円弧状となるように形成し、前記液受けパンの円弧に沿って前記グラビアロールが回転するように前記液受けパン及び前記グラビアロールを配置し、
前記液受けパンへの前記塗液の注液を、前記液受けパンに対し、前記グラビアロールの回転方向の上流側から行なうようにしたことを特徴とする塗膜の製造方法。
【請求項２】
前記塗液は、せん断速度が１［１／ｓ］のときのせん断粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１記載の塗膜の製造方法。
【請求項３】
前記液受けパンは、所定の空隙を有した二重円弧構造を有し、
前記空隙を通して前記グラビアロールの回転方向の上流側の縁部から、前記塗液を注液することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗膜の製造方法。
【請求項４】
前記液受けパン及び前記グラビアロールは、
前記グラビアロールの回転方向の上流側と前記グラビアロールとの距離が、前記グラビアロールの回転方向の下流側と前記グラビアロールとの距離よりも小さくなるように配置されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の塗膜の製造方法。
【請求項５】
前記グラビアロールの回転方向の上流側と前記グラビアロールとの距離は１０ｍｍ未満であり、且つ、前記グラビアロールの回転方向の下流側と前記グラビアロールとの距離は１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の塗膜の製造方法。
【請求項６】
液受けパン内の塗液に一部を浸漬させたグラビアロールを回転させつつ基材に接触させて、前記グラビアロールに付着した塗液を前記基材に転写する塗工装置において、
前記塗液は、せん断速度１［１／ｓ］のときのせん断粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示す塗液であって、
前記液受けパンは、所定の空隙を有した二重円弧構造を有し、
且つ前記液受けパンは、当該液受けパンの前記グラビアロールの回転方向の上流側の縁部内側に形成された注液口と、
前記二重円弧構造の空隙部に形成され前記注液口と連通し且つ前記塗液が供給される連通路と、を備えることを特徴とすることを特徴とする塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度の高い塗液をグラビアコーター等のロールコーターで塗工する場合に、塗布量分布（塗布量のばらつき）を抑え、安定した塗工を行なうことの可能な塗膜の製造方法及び塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア塗工方法は、現在様々な塗液の塗工方法として利用されている。
グラビア塗工方法は、塗液をグラビアロールにのせることが出来れば、ドクター刃で余分な塗液を掻き落として基材に塗工することを容易に実現できるので、塗液物性の適用可能範囲は他の塗工方式より広い。
しかしながら、グラビアロールに塗液をのせる際には、液受けパンという入れ物の中に塗液を満たした状態でグラビアロールを浸漬させながらのせていくので、液受けパンの中の塗液を管理しにくい。例えば、塗液中の溶媒は、空気開放される液受けパン内で蒸発するため、液受けパンの中で塗液に粘度上昇が起き、塗工物の品質管理上問題となる。
【０００３】
このような、液受けパンの中での塗液の粘度上昇は、一般的に、液受けパンの中の塗液を廃液口から一定量抜き取りながら再度注液側に循環させ、液受けパンの中の塗液状態を一定化することにより回避している。
しかしながら、液受けパンの中の塗液を循環させるためには、ある程度塗液の粘度が低いことが必須条件となり、高粘液の場合は塗液の循環を行なうことが難しくなる。特に、液受けパン内にある状態では塗液にせん断がかかりにくいため、せん断速度の低い領域では、粘度が高い塗液の場合、液受けパン内において塗液の滞留部ができるなど扱いが難しくなる。
【０００４】
ところで、塗液の品質管理の観点では、なるべく開放部を少なくして塗液の流れを一方向にすることが効果的である。塗工方法としてはグラビア法とは異なるが、ダイ塗工などはその良い例である。
また、特許文献１のように、ダイ塗工の良いところを取り入れるためにファウンテン型のノズルを直接グラビアロールに塗液を吐出させるために使用する方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１２８５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ダイ塗工の場合、開放部がなく塗液の流れを一方向にすることはできるが、特に粘度が高い塗液を塗布する場合には、基材の幅方向に塗布量分布が生じ好ましくない。
また、特許文献１で提案されている方法では、グラビアロールに塗液をのせるところまでは、開放部がなく塗液の流れを一方向とした状態で実現することができるため好ましいが、ファウンテン型ノズルから吐出させて塗液をのせるためには、ロールとノズルとの間隙を適切に設定しないと、塗布量に分布を生じせしめることになる。
【０００７】
特許文献１で挙げた方法では、ドクター刃とノズルとが一体化した形状ではあるが、ドクター刃で別途掻き落とすことにより塗布量分布を抑えることも可能である。しかしながら、ファウンテン型ノズルを使用していることから、装置は重厚長大となり、装置の導入費用が大きいという問題があった。
そこで、この発明は、上記従来の未解決の問題に着目してなされたものであり、粘度が高い液であっても、塗布量分布を抑え塗工液の物性を管理することの可能な塗膜の製造方法及び塗工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、液受けパンへの塗液の供給方法を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、液受けパン内の塗液に一部を浸漬させたグラビアロールを回転させつつ基材に接触させることにより、前記グラビアロールに付着した塗液を前記基材に転写する塗膜の製造方法であって、前記液受けパンを断面が円弧状となるように形成し、前記液受けパンの円弧に沿って前記グラビアロールが回転するように前記液受けパン及び前記グラビアロールを配置し、前記液受けパンへの前記塗液の注液を、前記液受けパンに対し、前記グラビアロールの回転方向の上流側から行なうようにしたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、前記塗液は、せん断速度が１［１／ｓ］のときのせん断粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴としている。
さらに、請求項３に係る発明は、前記液受けパンは、所定の空隙を有した二重円弧構造を有し、前記空隙を通して前記グラビアロールの回転方向の上流側の縁部から、前記塗液を注液することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、前記液受けパン及び前記グラビアロールは、前記グラビアロールの回転方向の上流側と前記グラビアロールとの距離が、前記グラビアロールの回転方向の下流側と前記グラビアロールとの距離よりも小さくなるように配置されることを特徴としている。
さらにまた、請求項５に係る発明は、前記グラビアロールの回転方向の上流側と前記グラビアロールとの距離は１０ｍｍ未満であり、且つ、前記グラビアロールの回転方向の下流側と前記グラビアロールとの距離は１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の請求項６に係る発明は、液受けパン内の塗液に一部を浸漬させたグラビアロールを回転させつつ基材に接触させて、前記グラビアロールに付着した塗液を前記基材に転写する塗工装置において、前記塗液は、せん断速度１［１／ｓ］のときのせん断粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示す塗液であって、前記液受けパンは、所定の空隙を有した二重円弧構造を有し、且つ前記液受けパンは、当該液受けパンの前記グラビアロールの回転方向の上流側の縁部内側に形成された注液口と、前記二重円弧構造の空隙部に形成され前記注液口と連通し且つ前記塗液が供給される連通路と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液受けパンをその断面が円弧状となるように形成し、この液受けパンに対し、グラビアロールの回転方向の上流側から塗液を注液するようにしたため、液受けパン内において液受けパンの円弧状の内面に沿って塗液の流動が生じることになる。このため、グラビアロールの回転による塗液の流動だけでなく、液受けパンの内面に沿った部分でも塗液の流動を生じさせることができるため、塗液の滞留部の発生を抑制することができる。よって、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用したグラビアコーターの一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明における塗工装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明を適用したグラビアコーターの概略構成図であって、一般的なグラビアコーターである。
図１において、２はロール状に巻き取られた基材１を連続走行させるための基材巻出し部、３は基材１を連続走行可能に支持するバックアップロール、４は基材１に対して塗工を行なう塗工装置、５は基材１に塗布された塗布液を乾燥するための乾燥ゾーン、６は乾燥ゾーン５で乾燥された後の基材１をロール状に巻き取る巻き取り部である。
【００１５】
前記塗工装置４は、塗液が供給される液受けパン４ａと、グラビアロール４ｂと、グラビアロール４ｂと対向して配置されたバックアップロール４ｃと、ドクター刃４ｄと、前記液受けパン４ａに塗液を供給するための送液ポンプ４ｅと、液受けパン４ａから廃液を回収するための送液タンク４ｆとを備える。
前記乾燥ゾーン５には、例えば、基材１に塗布された塗布液を乾燥するための乾燥装置、乾燥後の塗膜を硬化するための例えば、電位放射線照射装置等の硬化装置が設けられている。
【００１６】
そして、液受けパン４ａに塗液が供給されると、グラビアロール４ｂによって塗液が掻き揚げられてドクター刃４ｄで計量された後、基材１に転写される。また、液受けパン４ａの塗液の一部は、液受けパン４ａの図示しない廃液口から送液タンク４ｆに回収され、送液ポンプ４ｅにより再度塗液として液受けパン４ａに送られ、前記液受けパン４ａ、送液タンク４ｆ、送液ポンプ４ｅにより形成される循環系４ｇにより、塗液を循環利用している。
【００１７】
ここで、グラビアロール４ｂが基材１の走行方向に対して同じ方向に進むものをダイレクト方式といい、逆方向に進むものをリバース方式という。また、バックアップロール４ｃがグラビアロール４ｂに対して押し付ける位置に設置されるものやバックアップロール４ｃがないキス方式などあるが、本発明はどの方式のものであっても有効である。
また、本発明は、液受けパン４ａへの塗液の供給方法を規定するものであり、ドクター刃４ｄの形状や材質、設置位置や角度には効果を限定されない。また、グラビアロール４ｂについても同様で、彫刻されるパターンやロール径、材質等には限定されない。
【００１８】
前記液受けパン４ａへの塗液の供給は、一般的には送液ポンプ４ｅと接続されるチューブなどを液受けパン４ａ内へ設置し、送液ポンプ４ｅによりチューブを介して送液することにより行なっている。
しかしながら、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高い液では、液受けパン４ａ内に塗液を供給するための塗液の供給口近傍及び回転するグラビアロールの近傍でしか塗液の流動性がなく、塗液の滞留部が発生する。
【００１９】
本発明者は、鋭意検討の結果、液受けパン４ａへの塗液の供給方法を特定することで、塗液の滞留を抑制することができ、塗布量分布（塗布量のばらつき）を抑制することができることを見出した。
すなわち、本発明における塗工装置４は、図２に示すように、長手方向に垂直な断面が円弧状を有する液受けパン１１において、グラビアロール１２が基体１に接した後、液受けパン１１の塗液に接する方向に移動する側の液受けパン１１の縁部１１ｕ側から塗液を供給するようにした。そのため、グラビアロール１２の回転による塗液の流動と、塗液の注液による塗液の流動とが生じることになり、グラビアロール１２近傍と、液受けパン１１の円弧状の内面に沿った部分とで塗液の流動を生じさせることができ、液受けパン１１内の塗液をより広い範囲で流動させることができる。このため、塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも塗布量分布を抑えることができた。
【００２０】
以下、図２に示す、本発明を適用した塗工装置４について説明する。
図２は、本発明を適用した塗工装置４の一例を示す断面図であって、１１は塗液が供給される液受けパン、１２はバックアップロール１３と対向して配置されたグラビアロール、１４はドクター刃、１５は液受けパン１１からオーバーフローした塗液を回収するための廃液回収パン、１６は廃液回収パン１５で回収した廃液を回収する送液タンク、１７は送液タンク１６に回収した廃液を液受けパン１１に送液するための送液ポンプである。
【００２１】
液受けパン１１は、図２に示すように、その長手方向に垂直な断面が、円弧状の２つの部材が一定の空隙を以て貼り合された二重円弧構造を有し、内側部材２１が、塗液を貯液する貯液部１１ａを形成している。前記二重円弧構造の液受けパン１１は、グラビアロール１２の円弧に沿った円弧状の底面を有し、その円弧は、前記グラビアロール１２の同心円の一部を形成している。この液受けパン１１は、貯液部１１ａ内の塗液にグラビアロール１２の長手方向全体を浸漬可能な長さに形成される。
【００２２】
そして、図２の断面において、基材１への塗工を行なったグラビアロール１２の部分が液受けパン１１内の塗液に接触する方向に向う側を、グラビアロール１２の回転方向の上流側、液受けパン１１内の塗液と接触したグラビアロール１２の部分が基材１と接触する方向に移動する側をグラビアロール１２の回転方向の下流側としたとき、液受けパン１１の長手方向の２つの縁部のうち、グラビアロール１２の回転方向の上流側に位置する縁部１１ｕの内側部材２１には、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液を注液するための注液口３１が、内側部材２１の長手方向全体にわたって形成されている。
【００２３】
また、液受けパン１１の外側部材２２の底部には、外側に突出した、断面が略正方形状の緩衝ゾーン３２が、外側部材２２の長手方向全体にわたって形成されている。
さらに、グラビアロール１２の回転方向の下流側に位置する液受けパン１１の縁部１１ｄから緩衝ゾーン３２までの間の、内側部材２１と外側部材２２との間に形成される空隙部２３には樹脂シート３３が埋め込まれ、この空隙部２３への塗液の侵入の防止が図られている。前記樹脂シート３３の材質は使用する塗液に対する耐性を考慮して選定すれば良く、フッ素樹脂などが好適である。
【００２４】
前記緩衝ゾーン３２には図示しない供給口が設けられ、塗液は、送液チューブ１７ａを通って送液ポンプ１７により前記供給口から緩衝ゾーン３２に供給される。
そして、緩衝ゾーン３２と、液受けパン１１のグラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部１１ｕとの間の内側部材２１及び外側部材２２で形成される空隙部分が緩衝ゾーン３２と注液口３１とを連通する連通路２４となり、送液ポンプ１７により緩衝ゾーン３２に供給された塗液は緩衝ゾーン３２においてその供給圧が長手方向全体にわたって伝達され、これにより緩衝ゾーン３２の全幅において塗液が連通路２４を通って注液口３１に送液されて注液口３１から液受けパン１１の貯液部１１ａに注液される。そして、液受けパン１１からオーバーフローした塗液は、廃液回収パン１５で回収された後、送液タンク１６に送られる。
【００２５】
ここで、塗液の注液口３１は、液受けパン１１のグラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部１１ｕ近傍に設けられているため、グラビアロール１２の回転方向の上流側から、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液が供給されることになる。このため、液受けパン１１内の塗液において、グラビアロール１２の回転による塗液の流動と注液口３１からの塗液の注液による塗液の流動とが生じるため、グラビアロール１２近傍の塗液と液受けパン１１の内面に沿った部分の塗液とを流動させることができ、より広い領域で流動させることができる。したがって、その分、塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても塗布量分布を抑えることができる。
【００２６】
また、液受けパン１１とグラビアロール１２とは、グラビアロール１２の回転中心に対し、液受けパン１１の二重円弧構造の円弧中心が、グラビアロール１２の回転方向の下流側にずれた位置となるように配置される。
具体的には、前記液受けパン１１の断面において、グラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部１１ｕに設けられた注液口３１における液受けパン１１及びグラビアロール１２間の距離（以後、上流側の距離という。）Ｌｕが１０ｍｍ未満であり、且つ、グラビアロール１２の回転方向の下流側の縁部１１ｄにおける液受けパン１１及びグラビアロール１２間の距離（以後、下流側の距離という。）Ｌｄが１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
前記上流側の距離Ｌｕが１０ｍｍ未満ではグラビアロール１２の回転によるせん断力によって塗液の流動性が得られるため、上流側の縁部１１ｕの近傍では、滞留部分をほぼゼロにすることができる。しかしながら、液受けパン１１の二重円弧全体にわたって、すなわち上流側の縁部１１ｕから下流側の縁部１１ｄにわたって液受けパン１１とグラビアロール１２との間の距離を１０ｍｍ未満に設定した場合、液受けパン１１を設置したことによる緩衝の効果が出ない。なお、緩衝の効果とは、一度液受けパン１１に塗液を入れることにより、液受けパン１１内でレベリングされた塗液がグラビアロール１２に塗工されること（直接塗工せず、レベリングされること）による効果を指す。
【００２８】
そこで、下流側の距離Ｌｄを１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に広げることにより、緩衝の効果を残しつつ、塗液の滞留部を減らすことができる。さらに、下流側の距離Ｌｄを１００ｍｍ以上広げた場合には滞留部が増える恐れがあり、好ましくない。
また、液受けパン１１の貯液部１１ａへの塗液の注液は、液受けパン１１の底部に設けた緩衝ゾーン３２に塗液を供給することにより行なう。塗液を、液受けパン１１の幅方向に均一に広げるための圧力損失が得られるのであれば、塗液を連通路２４に供給する位置、すなわち緩衝ゾーン３２の位置に制約はないが、清掃などのメンテナンス性を考慮すると、緩衝ゾーン３２は、液受けパン１１の底部に設けるほうが好ましい。
【００２９】
前記二重円弧構造の液受けパン１１の内側部材２１及び外側部材２２間の空隙の距離は、送液ポンプ１７の耐圧に影響を与えない範囲で設定されるべきで、１００μｍから２ｍｍの間の値に設定される。
前記液受けパン１１の貯液部１１ａへの塗液注液のための注液口３１の長手方向の開口幅は、グラビアロール１２のグラビア版の塗工幅（版の模様が彫刻されている幅）とほぼ同等が好ましいが、完全に等しい必要はない。塗工幅よりも狭い場合には幅方向端部付近に、不均一などの問題が生じる可能性があるが、塗工幅よりも広い場合には、塗工幅と開口幅との差が１００ｍｍほどの範囲であれば問題ない。
【００３０】
前記送液ポンプ１７による液受けパン１１の緩衝ゾーン３２への塗液の供給量については、グラビアロール１２への塗工量となるべく等しくすることが望まれる。図２に示すように、液受けパン１１からオーバーフローした塗液を受けて適切に排出するための廃液回収パン１５を設置することも可能である。ただし、このときに塗液物性管理の観点から、塗液を、図２に示すように元の供給系に戻すのではなく、廃棄する工程を設けてもよい。廃液物性管理の観点からも供給量は管理されるべきである。
【００３１】
液受けパン１１の幅は、その端部が、グラビアロール１２の長手方向のロール面端部位置よりも５０ｍｍ以内の位置となる幅におさめる。それより長くなると、液受けパン１１の端部に滞留部ができやすく、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高いものになればなるほど、その滞留による問題は大きくなる。ただし、グラビアロール１２と液受けパン１１の端部とが接触すると異物故障を発生させたりするため、液受けパン１１の幅はロール面長よりも５ｍｍ以上長くする必要がある。
【００３２】
液受けパン１１を構成する材質は、ステンレスやアルミなど金属であることが一般的で、形状の精度がそこまで要求されないため、軽い材質で製作することが望ましい。洗浄性を考えて内面をフッ素樹脂コーティングしておくことも可能である。
また、前記塗液としては、せん断速度が１［１／ｓ］のときのせん断粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示す塗液を適用することができる。
【００３３】
また、上記実施形態においては、グラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部に注液口３１を設けた場合について説明したが、必ずしも縁部に限るものではなく、グラビアロール１２の回転方向の上流側の位置であり且つ、注液口３１からの注液により液受けパン１１内の塗液に流動を生じさせ、この流動により滞留部の発生を抑制することの可能な位置であれば任意の位置に設けることができる。
【００３４】
また、上記実施の形態においては、液受けパン１１を二重円弧構造に形成し、グラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部から注液を行なう場合について説明したがこれに限るものではなく、例えば、グラビアロール１２の回転方向の上流側の縁部に緩衝ゾーンを設け、この緩衝ゾーンに設けた注液口から塗液を注液するように構成してもよく、要は、液受けパン１１の長手方向縁部の、グラビアロール１２のグラビア版の塗工幅と同等程度の領域から塗液を中継することができればどのような構成であってもよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、液受けパン１１を一定の空隙をもった二重円弧構造に形成した場合について説明したが、必ずしも一定の空隙である必要はない。緩衝ゾーン３２から注液口３１までの連通路２４を形成することができ、且つ注液口３１の長手方向において均等に注液を行なうことができればよく、また、緩衝ゾーン３２から注液口３１までの間のみを二重構造として連通路２４を確保するように構成してもよい。
【実施例】
【００３６】
図１に示すような一般的なグラビアコーターと、本発明を適用した図２に示す塗工装置４を備えたグラビアコーターとを使って塗工を行なった。
塗液として、アクリル樹脂を主成分としてメチルエチルケトンを溶媒とした塗液を用いた。塗液中に架橋剤を加えることで、せん断速度が１［１／ｓ］のときのせん断粘度が７０００［ｍＰａ・ｓ］であった。このせん断粘度の測定は、ハーケ社製のレオメーターＲＳ７５を用いて行なった。
【００３７】
一般的なグラビアコーターを用いた場合には、時間がたつにつれて溶媒の蒸発が進み、液受けパン１１の端部に滞留部が生じ、そのため次第にグラビアロール１２により塗液が掻き揚げられなくなり、塗工幅方向に膜面の抜けが観察されるようになった。
一方で本発明による塗工装置４を備えたグラビアコーターを用いた場合には、滞留部が生じることはなく、特に問題なく塗工が可能であった。以上より本発明の効果が確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
塗液の管理がシビアなものでもグラビアコーターで問題なく塗工でき、グラビアコーターで塗工する製品であれば遍く有効である。
【符号の説明】
【００３９】
１  基材
４  塗工装置
５  乾燥ゾーン
１１  液受けパン
１２  グラビアロール
１３  バックアップロール
１４  ドクター刃
１５  廃液回収パン
１６  送液タンク
１７  送液ポンプ
２４  連通路
３１  注液口
３２  緩衝ゾーン
３３  樹脂シート
【図１】
2012071284.tif 000003
【図２】
2012071284.tif 000004