(57)【要約】      （修正有）【課題】成形時に多くのガス抜きを必要とせず、成形品にボイド、亀裂を生じることなく、かつ、成形性に優れ、耐熱性の良好なフェノール樹脂組成物およびその製造方法を提供する。【解決手段】ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、予め溶融混合されたフェノール樹脂組成物であって、ノボラック型フェノール樹脂の一部または全部がフェニレン骨格又はナフタレン骨格を有するフェノールアラルキル骨格を有するものであるフェノール樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂をそれぞれ含有し、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、予め溶融混合されたフェノール樹脂組成物であって、ノボラック型フェノール樹脂の一部または全部が式（１）又は式（２）で示される骨格を有するものであることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
【化１】
2012067209.tif 000007
式（１）及び式（２）中のＲ１は水素原子または炭素数１〜９のアルキル基、フェニル基、クミル基、アミノ基、水酸基、又はハロゲン原子であり、ａは０〜３の整数、
式（１）中のＲ２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｂは０〜４の整数、ｍは１以上の整数である。
式（２）中のＲ３は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｃは０〜２の整数、
Ｒ４は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｄは０〜４の整数、ｎは１以上の整数である。
【請求項２】
前記レゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、固形レゾール型フェノール樹脂である請求項１に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項３】
前記ノボラック型フェノール樹脂骨格の５０重量％以上が式（１）で示される骨格である請求項１または２に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項４】
更にフェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂を含有してなるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項５】
熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である請求項４に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項６】
更に硬化触媒を含有してなるものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物を製造するための方法であって、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部を、予め加圧式混練機で溶融混合することを特徴とするフェノール樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物を用いてなる摩擦材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂組成物およびその製造方法並びに摩擦材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂をベースに硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを用いたもの、あるいはレゾール型フェノール樹脂を単独もしくはノボラック型フェノール樹脂と併用したものが一般的であった。このようなフェノール樹脂組成物を用いる場合、成形時、即ち樹脂の硬化反応において、縮合水、ヘキサメチレンテトラミンの分解で生じるアンモニアガスが発生する。これらの縮合水に起因する水蒸気、特にアンモニアガスは、均一な樹脂の硬化を阻害し、成形品中にボイド、亀裂等を生じさせるため成形品の外観が悪くなる、機械的強度が低下する等の問題があり、これを避けるため、成形時にガス抜き作業をする必要があり、工程が複雑かつ長時間になり効率や作業性が悪いという問題があった。このような問題を解決するため、ノボラック型フェノール樹脂、エポキシ樹脂、硬化触媒を均一に溶融混合することにより、成形時における硬化反応に起因するガスを実質的に発生させないフェノール樹脂組成物が発明され一部実用に供されている（例えば特許文献１参照）。しかし、このようなフェノール樹脂組成物は、高い温度に曝されているときに強度が低下するという問題があった。
【０００３】
耐熱性の問題を解決するために、式（１）の骨格を含むノボラック型フェノール樹脂、エポキシ樹脂に加え、レゾール型フェノール樹脂を用いることで耐熱性を向上することができるが、一般的なノボラック型フェノール樹脂をヘキサミンで硬化するときに比べて硬化速度が遅くなってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２１３９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、成形時に多くのガス抜きを必要とせず、成形品にボイド、亀裂を生じることなく、かつ、成形性に優れ、耐熱性の良好なフェノール樹脂組成物およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明［１］〜［８］により達成される。
［１］ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂をそれぞれ含有し、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、予め溶融混合されたフェノール樹脂組成物であって、ノボラック型フェノール樹脂の一部または全部が式（１）又は式（２）で示される骨格を有するものであることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
【化１】
2012067209.tif 000002
式（１）及び式（２）中のＲ１は水素原子または炭素数１〜９のアルキル基、フェニル基、クミル基、アミノ基、水酸基、又はハロゲン原子であり、ａは０〜３の整数、
式（１）中のＲ２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｂは０〜４の整数、ｍは１以上の整数である。
式（２）中のＲ３は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｃは０〜２の整数、
Ｒ４は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｄは０〜４の整数、ｎは１以上の整数である。
［２］  前記レゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、固形レゾール型フェノール樹脂である［１］に記載のフェノール樹脂組成物。
［３］  前記ノボラック型フェノール樹脂骨格の５０重量％以上が式（１）で示される骨格である［１］または［２］に記載のフェノール樹脂組成物。
［４］  更にフェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂を含有してなるものである［１］〜［３］のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
［５］  熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である［４］に記載のフェノール樹脂組成物。
［６］  更に硬化触媒を含有してなるものである［１］〜［５］のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
［７］  ［１］〜［６］のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物を製造するための方法であって、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部を、予め加圧式混練機で溶融混合することを特徴とするフェノール樹脂組成物の製造方法。
［８］  ［１］〜［６］のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物を用いてなる摩擦材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、成形時に多くのガス抜きを必要とせず、成形品にボイド、亀裂を生じることなく、かつ、成形性に優れ、耐熱性の良好なフェノール樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のフェノール樹脂組成物について説明する。
本発明のフェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂を含有し、これらノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、予め溶融混合されたことと、前記ノボラック型フェノール樹脂が式（１）又は式（２）で示される骨格を有するものであることを特徴とする。
【化１】
2012067209.tif 000003
式（１）及び式（２）中のＲ１は水素原子または炭素数１〜９のアルキル基、フェニル基、クミル基、アミノ基、水酸基、又はハロゲン原子であり、ａは０〜３の整数、
式（１）中のＲ２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｂは０〜４の整数、ｍは１以上の整数である。
式（２）中のＲ３は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｃは０〜２の整数、
Ｒ４は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、ｄは０〜４の整数、ｎは１以上の整数である。
【０００８】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂又はレゾール型フェノール樹脂の原料となるフェノール類としては特に限定しないが、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のクレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトール等の１価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、フェノール、クレゾールが多く用いられる。
【０００９】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂又はレゾール型フェノール樹脂の原料となるアルデヒド類としては特に限定しないが、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド類が多く用いられる。
【００１０】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂は、通常、フェノール類とアルデヒド類とを、酸性物質を触媒として、フェノール類（Ｐ）とアルデヒド類（Ｆ）を反応させたものが好ましく用いられる。上記フェノール類と、アルデヒド類とを反応させる際の反応モル比［Ｆ／Ｐ］としては特に限定されないが、０.５〜１．０であることが好ましく、更に好ましくは０．６〜０．９である。モル比が前期下限値未満では、樹脂の分子量が低く、固形化した樹脂を得ることができない。また、前記上限値を越えると樹脂化反応の際、樹脂の高分子化による増粘、あるいはゲル化のため、反応を適切に終結させることが不可能となる。
【００１１】
ノボラック型フェノール樹脂の触媒となる酸性物質としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、亜リン酸等の無機酸類、蓚酸、ジエチル硫酸、パラトルエンスルホン酸、有機ホスホン酸等の有機酸類、酢酸マンガン、酢酸亜鉛、酢酸鉛等の金属塩類等が挙げられる。またこれらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１２】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるレゾール型フェノール樹脂は、通常、フェノール類とアルデヒド類とを、塩基性物質を触媒として、フェノール類（Ｐ）とアルデヒド類（Ｆ）を反応させたものが好ましく用いられる。上記フェノール類と、アルデヒド類とを反応させる際の反応モル比［Ｆ／Ｐ］としては特に限定されないが、０．７〜３．０であることが好ましく、更に好ましくは０．９〜２．５である。反応モル比が前期下限値未満では、分子量が低く、耐熱性が付与できない。また、前記上限値を越えると合成時にゲル化するという問題を生じ好ましくない。
【００１３】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるレゾール型フェノール樹脂の触媒となる塩基性物質としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物、アンモニア、モノエタノールアミン等の第１級アミン、ジエタノールアミン等の第２級アミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジアザビシクロウンデセン等の第３級アミン等のアミン系化合物、あるいは炭酸ナトリウム、ヘキサメチレンテトラミン等のアルカリ性物質等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１４】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂又はレゾール型フェノール樹脂の未反応フェノール類の含有量は、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して５．０重量パーセント以下であることが好ましく、更に好ましくは１．０重量パーセント以下である。こうすることで、未反応フェノールに起因する樹脂加工時の臭気を低減でき、作業環境を良好なものにすることができると共に緒物性を良好に維持することができる。
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるレゾール型フェノール樹脂は、一部又は全部が固形レゾール型フェノール樹脂であることが好ましい。固形レゾール型フェノール型樹脂はノボラック型フェノール樹脂の硬化剤として用いることができ、ノボラック型フェノール樹脂と同様に耐熱性に優れるという特徴を有する。
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂骨格の５０重量％以上が式（１）で示される骨格であることが好ましい。フェノール樹脂骨格の５０重量％以上が式（１）で示される骨格であることにより、耐熱性が優れており好ましい。
【００１５】
本発明のフェノール樹脂組成物は、可撓性や耐衝撃性の付与等の目的で、さらにフェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂成分を含むことができる。
このような樹脂成分としては、特にエポキシ樹脂であることが好ましい。
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるエポキシ樹脂としては特に限定されないが、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するもので、室温で固形または液体のものであればよく、例えばビスフェノールＡ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、ナフタレン型、芳香族アミン型などが挙げられる。また、これらは単独または複数を組み合わせて使用することができる。本発明のフェノール樹脂組成物におけるエポキシ樹脂の配合量としては特に限定されないが、本発明のフェノール樹脂組成物全体の３０重量パーセント以下であることが好ましく、更に好ましくは２０重量パーセント以下である。エポキシ樹脂の量が前記上限値を越えると硬化物の耐熱性が悪くなることがある。
【００１６】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられる硬化触媒としては特に限定されないが、例えば酒石酸、琥珀酸、マロン酸、フマル酸、安息香酸、蓚酸、及び、フタル酸などの有機酸、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミンなどの３級アミン化合物、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィンなどの有機ホスフィン化合物、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物などが挙げられる。また、これらは単独または複数を組み合わせて使用することができる。硬化触媒の添加量としては特に限定されないが、本発明のフェノール樹脂組成物に対し、０．０１〜２．５重量パーセントであることが好ましく、更に好ましくは０．０３〜２．０重量パーセントである。
また他の硬化触媒としてアルカリ金属の水酸化物やアルカリ土類金属の酸化物を単独もしくは前記硬化触媒と組み合わせて使用することもできる。これら水酸化物の添加量としては特に限定されないが、本発明のフェノール樹脂組成物に対し、１〜２０重量パーセントが好ましく、更に好ましくは２〜１０重量パーセントである。
硬化触媒の添加量が前記下限値未満では樹脂の硬化が不充分になることがあり、一方、前記上限値を超えると、樹脂の硬化が速くなり流動性が低下するようになるため、機械的強度の低下をもたらすことがある。
【００１７】
本発明のフェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂をそれぞれ含有し、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、予め溶融混合されたことを特徴とする。
本発明のフェノール樹脂組成物において、均一に溶融混合するとは、ノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂の一部または全部が、流動する状態において、ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂の硬化が実質的に起きない状態で、均一に混合することである。
【００１８】
本発明のフェノール樹脂組成物の製造方法は、ノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂の一部または全部を上記のように均一に溶融混合させる方法である。溶融混合させる方法として好ましい一例を挙げると、所定量のノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂を加圧式混練機に仕込み、加圧下で溶融混合せしめることにより得られる。混合時の温度は、フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂が溶融はするが、硬化は開始しない温度が適当である。加圧式混練機としては、加圧ニーダー、二軸押出機、単軸押出機などが適当である。ノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂を通常の反応容器で混合を始めると、ゲル化反応が開始することなどの理由により困難であるが、加圧式混練機を用いることにより、フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂を均一に分散させることが可能となる。
【００１９】
本発明のフェノール樹脂組成物の用途としては、成形材料用素材、有機繊維粘結剤、ゴム配合剤、研磨材用粘結剤、摩擦材用粘結剤、ゴム配合剤、無機繊維粘結剤、電子電気部品被覆剤、摺動部材粘結剤、エポキシ樹脂原料及びエポキシ樹脂硬化剤などが挙げられる。
【００２０】
本発明のフェノール樹脂組成物は、通常のノボラック型フェノール樹脂とヘキサミンを用いて調製したフェノール樹脂組成物に対して、成形時に多くのガス抜きを必要とせず、成形品にボイド、亀裂を生じることなく、かつ、成形性に優れ、かつ、エポキシ樹脂硬化型のフェノール樹脂組成物に対して耐熱性の良好なフェノール樹脂組成物およびその製造方法を提供することができる。
次に、本発明の摩擦材について説明する。本発明の摩擦材は、上記本発明の組成物を用いてなることを特徴とするものである。
本発明の組成物を用いて、例えばブレーキ材を製造する方法としては、本発明の組成物に、ガラス繊維、金属繊維等の繊維状無機充填材、アラミド繊維等の繊維状有機充填材、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の粉末状無機充填材、及び、カシューダスト等の粉末状有機充填材等を混合し、これを、１３０〜２５０℃、１０〜５０ＭＰａで１〜１０分間成形することにより、ブレーキ材を製造することができる。
本発明の組成物を用いることにより、摩擦材の製造に際しては成形時に多くのガス抜きを必要とせず、成形品にボイド、亀裂を生じることなく、かつ、成形性に優れ、耐熱性の良好な摩擦材を得るこ
とができるものである。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明のフェノール樹脂組成物を摩擦材用粘結剤として用いた実施例により詳細に説明する。
表１に、摩擦材（ブレーキ材）の調製に用いたフェノール樹脂組成物の配合を示す。また表２に摩擦材の調製に於ける各材料の配合を示す。単位は全て重量部を表す。
【００２２】
【表１】
2012067209.tif 000004
【００２３】
【表２】
2012067209.tif 000005
【００２４】
（実施例１）
拡販装置、還流冷却器及び温度計を備えたフラスコに、フェノール７００重量部、パラキシレングリコールジメチルエーテル７００重量部、ジエチル硫酸１重量部仕込んだ。反応により生じる揮発成分を飛ばしながらこれを１６０℃で３時間撹拌し、消石灰０．５重量部で中和した。更に真空を引きながら１７５℃まで加熱したところで、内容物を反応器より取出して常温で固形の式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂９５０部を得た。
この式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂を６５０重量部、固形レゾール型フェノール樹脂として住友ベークライト株式会社製のＰＲ−１１０７８を２５０重量部を仕込み、混合機により加圧力、剪断力を加え軟化混合し固形のフェノール樹脂組成物８５０重量部を得た。得られたフェノール樹脂組成物８１０重量部をエポキシ樹脂９０重量部と共に粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を８５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物８０重量部、硫酸バリウム４００重量部、炭酸カルシウム４２０重量部、カシューダスト５０重量部、アラミド繊維５０重量部を用い、アイリッヒミキサーで混合して混合物とした。
これを、温度１５０℃、圧力３０ＭＰａで、途中ガス抜きを１回行ない成形し、８５×６０×１８ｍｍの成形品を得た。得られた成形品をさらに２００℃で５時間焼成して摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００２５】
（実施例２）
実施例１と同様にして常温で固形の式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂９５０部を得た。
得られた式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂を３２５重量部、ノボラック型フェノール樹脂として住友ベークライト製ＰＲ−５０７３１を３２５重量部、固形レゾール型フェノール樹脂として住友ベークライト株式会社製のＰＲ−１１０７８を２５０重量部を仕込み、混合機により加圧力、剪断力を加え軟化混合し固形のフェノール樹脂組成物８５０重量部を得た。得られたフェノール樹脂組成物８１０重量部をエポキシ樹脂９０重量部と共に粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を８５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして摩擦材を得た。
【００２６】
（比較例１）
ノボラック型フェノール樹脂として住友ベークライト製ＰＲ−５０７３１を６５０重量部、固形レゾール型フェノール樹脂として住友ベークライト株式会社製のＰＲ−１１０７８を２５０重量部を仕込み、混合機により加圧力、剪断力を加え軟化混合し固形のフェノール樹脂組成物８５０重量部を得た。得られたフェノール樹脂組成物８１０重量部をエポキシ樹脂９０重量部と共に粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を８５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして摩擦材を得た。
【００２７】
（比較例２）
実施例１と同様にして常温で固形の式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂９５０部を得た。
この式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂を６５０重量部、固形レゾール型フェノール樹脂として住友ベークライト株式会社製のＰＲ−１１０７８を２５０重量部、エポキシ樹脂１００重量部を仕込み、粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を９５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして摩擦材を得た。
【００２８】
（比較例３）
実施例１と同様にして常温で固形の式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂９５０部を得た。
この式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂を９００重量部、ヘキサメチレンテトラミン１００重量部を仕込み、粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を９５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして摩擦材を得た。
【００２９】
（比較例４）
ノボラック型フェノール樹脂として住友ベークライト製ＰＲ−５０７３１を９００重量部、ヘキサメチレンテトラミン１００重量部を仕込み、粉砕機で粉砕し、粉末状のフェノール樹脂組成物を９５０重量部得た。
得られたフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして摩擦材を得た。
【００３０】
上記組成物の調製及び摩擦材（ブレーキ材）の製造で用いたものは以下のとおりである。
（１）ノボラック型フェノール樹脂：住友ベークライト株式会社製  ＰＲ−５０７３１
（２）レゾール型フェノール樹脂：住友ベークライト株式会社製  ＰＲ−１１０７８
（３）エポキシ樹脂：旭チバ株式会社製  アラルダイトＥＣＮ１２９９
（４）硫酸バリウム（平均粒子径  ２０μｍ）：堺化学株式会社製  ＢＦ−１Ｈ
（５）炭酸カルシウム（平均粒子径  ２０μｍ）：白石工業株式会社製  Ｖｉｇｏｔ１５
（６）ヘキサメチレンテトラミン：Ｃａｌｄｉｃ  Ｅｕｒｏｐｏｐｒｔ  Ｂ．Ｖ．
（７）カシューダスト（平均粒子径  ２５０μｍ）：東北化工株式会社製  ＦＦ−１０８１
（８）アラミド繊維（繊維長  ２ｍｍ）：東レ・デュポン株式会社社製  ドライパルプ
【００３１】
上記実施例及び比較例により作製したブレーキ材を評価用試料として以下の評価を行った。結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
2012067209.tif 000006
【００３３】
評価方法
（１）ガス発生量：１８０℃に設定したオイルバス中にガラス製テストチューブを浸漬し、温度が安定するまで放置した。その後、精秤した約３ｇの組成物を円筒形にしたアルミホイルに入れ、チューブ内に挿入した。発生するガスを簡易型ガスボリューム計にて控除された体積分だけ液面を下げながら、常に圧力を一定に保ち、１０分間に発生するガスの体積を測定した。
【００３４】
（２）成形性：表１に示す配合割合で仕込み混合して得られる摩擦材用混合物１６０ｇを１７０℃、圧力３０ＭＰａで成形を行った際、成形に必要な時間を測定した。
【００３５】
（２）ロックウェル硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２「プラスチックのロックウェル硬さ試験方法」に準拠して測定した。
【００３６】
（３）曲げ強度：１９９８年当時のＪＩＳ  Ｋ  ７２０３「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠して測定した。状態曲げ強度は室温で、熱処理後の曲げ強度は３５０℃で４時間熱処理をしてから室温で測定した。
【００３７】
実施例１は、式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂を予め溶融混練し、エポキシ樹脂と共に粉砕して得られたフェノール樹脂組成物である。
実施例２はノボラック型フェノール樹脂として式（１）で示される骨格を有するものと有さないものを半々に仕込んだものを用い、実施例１と同様にフェノール樹脂組成物並びに摩擦材を調製したものである。
比較例１は、実施例１に対してノボラック型フェノール樹脂として式（１）で示される骨格を有さないものを用いたため、耐熱性が悪かった。
比較例２は、実施例１に対して式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂を、予め溶融混合しなかったため、実施例１よりも成形に時間を要した。
比較例３は、式（１）で示される骨格を有するノボラック型フェノール樹脂をヘキサメチレンテトラミンを用いて硬化するフェノール樹脂組成物であるが、ガス発生量が多く、膨れや亀裂を生じ、成形不能であった。
比較例４は、ノボラック型フェノール樹脂として式（１）で示される骨格を有さないものを用い、これをヘキサメチレンテトラミンを用いて硬化するフェノール樹脂組成物であるが、比較例２と同様にガス発生量が多く、膨れや亀裂を生じ、成形不能であった。