(57)【要約】【課題】部材に設けられる発泡成形体取付用の突起の突出高さを比較的小さくすることが可能であり、且つ、発泡成形体との結合強度を簡易な構成にて十分に高くすることが可能なワッシャと、このワッシャを備えた発泡成形体と、この発泡成形体の製造方法と、この発泡成形体の部材への取付構造とを提供する。【解決手段】ワッシャ１は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体１０に埋設される、該発泡成形体１０を部材２０に取り付けるためのものである。ワッシャ１は、全体として板状のものである。ワッシャ１は、部材２０に設けられた突起２１が挿通される突起挿通孔３を有している。突起挿通孔３は、ワッシャ１を厚さ方向に貫通している。ワッシャ１は、突起挿通孔３の周縁部よりも外周側が発泡合成樹脂中に埋没するように発泡成形体１０に埋設される。ワッシャ１の外周側に、該ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔが該ワッシャ１の突起挿通孔３の周縁部における厚さよりも大きくなっている、高さ増大部４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂よりなる発泡成形体に埋設される、該発泡成形体を部材に取り付けるためのワッシャであって、
該ワッシャは、全体として板状のものであり、
該ワッシャは、該部材に設けられた突起が挿通される突起挿通孔を有しており、
該突起挿通孔は、該ワッシャを厚さ方向に貫通しており、
該ワッシャのうち該突起挿通孔の周縁部よりも外周側が前記発泡合成樹脂中に埋没するように該発泡成形体に埋設されるワッシャにおいて、
該ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さが該ワッシャの該突起挿通孔の周縁部における厚さよりも大きくなっている、高さ増大部が設けられていることを特徴とするワッシャ。
【請求項２】
請求項１において、前記高さ増大部における前記ワッシャの裏面側から前面側までの高さは、該ワッシャの前記突起挿通孔の周縁部における厚さ＋２〜３０ｍｍであることを特徴とするワッシャ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さを増大させるように該ワッシャの板面から張り出す張出部が設けられており、
該張出部により前記高さ増大部が形成されていることを特徴とするワッシャ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ワッシャの外周側に、部分的に前記高さ増大部が不存在となっている非高さ増大部が設けられていることを特徴とするワッシャ。
【請求項５】
請求項４において、前記ワッシャの外周縁部のうち前記非高さ増大部となっている部分は、前記高さ増大部となっている部分よりも該ワッシャの中央側に凹んだ凹部となっていることを特徴とするワッシャ。
【請求項６】
発泡合成樹脂よりなる成形体本体と、
該成形体本体に埋設された、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のワッシャと
を備えてなる発泡成形体。
【請求項７】
請求項６において、該発泡成形体は、衝撃吸収材であることを特徴とする発泡成形体。
【請求項８】
発泡成形用金型を用いて請求項６又は７の発泡成形体を製造する方法であって、
該発泡成形用金型の内面に前記ワッシャを取り付けるワッシャ取付工程と、
該ワッシャ取付工程の後、該発泡成形用金型内において発泡合成樹脂を発泡させて前記成形体本体を成形する発泡成形工程と
を行うことを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の発泡成形体を部材に取り付けた構造であって、
該部材に設けられた突起が前記ワッシャの突起挿通孔に挿通され、該突起の先端側に、該突起挿通孔よりも大径の拡大部が形成されることにより、該ワッシャを介して発泡成形体が部材に取り付けられていることを特徴とする発泡成形体の取付構造。
【請求項１０】
請求項９において、前記拡大部は、前記突起の先端をかしめることにより形成されていることを特徴とする発泡成形体の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体に埋設され、該発泡成形体を部材に取り付けるのに用いられるワッシャと、このワッシャを備えた発泡成形体と、この発泡成形体の製造方法と、この発泡成形体の部材への取付構造とに関する。
【０００２】
なお、本発明において、発泡成形体が取り付けられる部材の前面とは、該発泡成形体との対向面をいい、裏面とは、該発泡成形体と反対側の面をいう。また、発泡成形体及びワッシャの前面とは、該発泡成形体が部材に取り付けられた状態における該部材と反対側の面をいい、裏面とは、該部材側の面という。
【背景技術】
【０００３】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなる衝撃吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このドアトリムに対し発泡合成樹脂製ＥＡ材を取り付ける方法として、特許文献１（特開２０１１−５１１６２号公報）には、第９，１０図に示す構造が記載されている。第９図は、特許文献１の図６に記載されたＥＡ材の斜視図であり、第１０図は、特許文献１の図７に記載されたＥＡ材取付構造の断面図である。
【０００４】
この従来例では、発泡合成樹脂製ＥＡ材１００にワッシャ１１０が一体に設けられている。このワッシャ１１０は、第９，１０図の通り、内孔１１１ａを有する円筒状の筒部１１１と、該筒部１１１の筒軸心線方向の両端側にそれぞれ設けられたフランジ部１１２，１１２とを備えている。ＥＡ材１００は、本体部１０１と、ワッシャ１１０が配設された取付部１０２とを有している。取付部１０２は、本体部１０１の裏面（ドアトリム１２０側の面）に沿って該本体部１０１の側面から側方へ延出した、該本体部１０１よりも厚さが小さい延出部、又は、該本体部１０１の前面（ドアトリム１２０と反対側の面）から裏面側へ凹陥した凹所等よりなる。
【０００５】
ＥＡ材１００の発泡成形時に、成形用金型（図示略）内にワッシャ１１０を取り付けておき、該金型内で発泡合成樹脂原液を発泡させることにより、ワッシャ１１０が該発泡合成樹脂中に埋没し、ＥＡ材１００と一体化される。
【０００６】
第１０図の通り、ドアトリム１２０からは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる突起１２１が突設されている。ＥＡ材１００をドアトリム１２０に取り付ける場合、この突起１２１をワッシャ１１０の筒部１１１の内孔１１１ａに挿入し、その先端を該内孔１１１ａから突出させる。次いで、この突起１２１の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、第１０図の通り突起１２１の先端を拡径させて（かしめて）フランジ状の拡大部１２１ａを形成する。これにより、突起１２１が内孔１１１ａから抜け出し不能となり、ＥＡ材１００がドアトリム１２０に固定される。
【０００７】
特許文献２（特開２００５−２０７５２４号公報）には、ＥＡ材の取付部に平板状のワッシャ（特許文献２では補強片と称されている。）を設けることが記載されている。特許文献２では、ＥＡ材の取付部に、ドアトリムの突起が挿通される取付孔が設けられている。平板状ワッシャにも、突起挿通用の孔（突起挿通孔）が設けられている。この突起挿通孔は、平板状ワッシャを厚さ方向に貫通している。平板状ワッシャは、この突起挿通孔が取付孔と同軸状に重なるように、ＥＡ材の取付部に埋設されている。特許文献２では、この平板状ワッシャは、ＥＡ材の取付部の内部から本体部の内部まで延在している。
【０００８】
特許文献２には、この平板状ワッシャのうちＥＡ材の発泡合成樹脂中に埋没する部分に、該平板状ワッシャを厚さ方向に貫通する貫通孔を設けておき、ＥＡ材との一体成形時にこの貫通孔に発泡合成樹脂を入り込ませることにより、該平板状ワッシャとＥＡ材との一体性を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−５１１６２号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１では、ワッシャ１１０は、筒部１１１を有しており、厚さが大きなものとなっている。そのため、この筒部１１１の内孔１１１ａに挿通されるドアトリム１２０の突起１２１も、この筒部１１１の筒軸心線方向の長さ分だけ、突出高さを大きくする必要がある。しかしながら、突起１２１の突出高さが大きくなるほど、ドアトリム１２０の成形時に、この突起１２１の裏側において該ドアトリム１２０にヒケが生じる可能性が高くなる。
【００１１】
特許文献２では、ワッシャは平板状であり、厚さが小さなものとなっているため、この平板状ワッシャの突起挿通孔に挿通されるドアトリムの突起の突出高さを比較的小さくすることができる。これにより、ドアトリムの成形時に、この突起の裏側において該ドアトリムにヒケが生じることを防止ないし抑制することができる。
【００１２】
しかしながら、平板状ワッシャは、その厚さ方向におけるＥＡ材との接触面積が小さくなりがちであるため、該ＥＡ材との結合強度を向上させるのが難しいことがある。
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決し、部材に設けられる発泡成形体取付用の突起の突出高さを比較的小さくすることが可能であり、且つ、発泡成形体との結合強度を簡易な構成にて十分に高くすることが可能なワッシャを提供することを目的とする。また、本発明は、このワッシャを備えた発泡成形体と、この発泡成形体の製造方法と、この発泡成形体の部材への取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明（請求項１）のワッシャは、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体に埋設される、該発泡成形体を部材に取り付けるためのワッシャであって、該ワッシャは、全体として板状のものであり、該ワッシャは、該部材に設けられた突起が挿通される突起挿通孔を有しており、該突起挿通孔は、該ワッシャを厚さ方向に貫通しており、該ワッシャのうち該突起挿通孔の周縁部よりも外周側が前記発泡合成樹脂中に埋没するように該発泡成形体に埋設されるワッシャにおいて、該ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さが該ワッシャの該突起挿通孔の周縁部における厚さよりも大きくなっている、高さ増大部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２のワッシャは、請求項１において、前記高さ増大部における前記ワッシャの裏面側から前面側までの高さは、該ワッシャの前記突起挿通孔の周縁部における厚さ＋２〜３０ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３のワッシャは、請求項１又は２において、前記ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さを増大させるように該ワッシャの板面から張り出す張出部が設けられており、該張出部により前記高さ増大部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４のワッシャは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ワッシャの外周側に、部分的に前記高さ増大部が不存在となっている非高さ増大部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５のワッシャは、請求項４において、前記ワッシャの外周縁部のうち前記非高さ増大部となっている部分は、前記高さ増大部となっている部分よりも該ワッシャの中央側に凹んだ凹部となっていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６の発泡成形体は、発泡合成樹脂よりなる成形体本体と、該成形体本体に埋設された、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のワッシャとを備えてなるものである。
【００２０】
請求項７の発泡成形体は、請求項６において、該発泡成形体は、衝撃吸収材であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項８の発泡成形体の製造方法は、発泡成形用金型を用いて請求項６又は７の発泡成形体を製造する方法であって、該発泡成形用金型の内面に前記ワッシャを取り付けるワッシャ取付工程と、該ワッシャ取付工程の後、該発泡成形用金型内において発泡合成樹脂を発泡させて前記成形体本体を成形する発泡成形工程とを行うことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項９の発泡成形体の取付構造は、請求項６又は７に記載の発泡成形体を部材に取り付けた構造であって、該部材に設けられた突起が前記ワッシャの突起挿通孔に挿通され、該突起の先端側に、該突起挿通孔よりも大径の拡大部が形成されることにより、該ワッシャを介して発泡成形体が部材に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１０の発泡成形体の取付構造は、請求項９において、前記拡大部は、前記突起の先端をかしめることにより形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明（請求項１）のワッシャは、全体として板状のものであり、特許文献１のワッシャ１１０と比べて厚さを小さくすることができるので、このワッシャを発泡成形体に埋設するに当り、該発泡成形体の裏面からワッシャの前面までの距離を比較的小さくすることができる。これにより、発泡成形体を部材に取り付ける際に該ワッシャの突起挿通孔に挿通される突起の該部材からの突出高さも比較的小さくすることができる。その結果、該部材の成形時に、この突起の裏側において該部材にヒケが生じることを防止ないし抑制することができる。
【００２５】
このワッシャにあっては、発泡成形体に埋設される該ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さが該ワッシャの突起挿通孔の周縁部における厚さよりも大きくなっている、高さ増大部が形成されているので、特許文献２のワッシャと比べて、該ワッシャの厚さ方向における発泡合成樹脂との接触面積を大きくすることができる。これにより、簡易な構成にて、ワッシャと発泡成形体との結合強度を向上させることが可能である。
【００２６】
請求項２の通り、この高さ増大部におけるワッシャの裏面側から前面側までの高さを、該ワッシャの突起挿通孔の周縁部における厚さ＋２〜３０ｍｍとすることにより、ワッシャと発泡成形体との結合強度を十分に向上させることができる。
【００２７】
請求項３の通り、ワッシャの外周側に、該ワッシャの裏面側から前面側までの高さを増大させるように該ワッシャの板面から張り出す張出部を設けることにより、高さ増大部を容易に形成することができる。また、このようにワッシャの板面から張り出す張出部を設けることにより、ワッシャの板面方向にワッシャがずれ動くことを効果的に防止することができる。
【００２８】
請求項４の通り、ワッシャの外周側に、部分的に高さ増大部が不存在となっている非高さ増大部を設けることにより、発泡成形体の発泡成形時には、発泡合成樹脂がこの非高さ増大部を通って高さ増大部よりもワッシャの中央側に進入することができる。これにより、高さ増大部よりもワッシャの中央側に欠肉等の成形不良が生じることを効果的に防止することができる。
【００２９】
請求項５の通り、この非高さ増大部において、ワッシャの外周縁部を該ワッシャの中央側に凹ませて凹部を形成することにより、発泡成形体の発泡成形時には、発泡合成樹脂は、この凹部を通って高さ増大部よりもワッシャの中央側に進入することができるので、高さ増大部よりもワッシャの中央側に欠肉等の成形不良が生じることを一層効果的に防止することができる。また、この凹部に発泡合成樹脂が入り込むことにより、突起挿通孔の軸心線回りにワッシャが回転しようとすることも効果的に防止することができる。
【００３０】
本発明（請求項６）の発泡成形体は、成形体本体に、かかる本発明のワッシャが埋設されてなる。かかる本発明の発泡成形体にあっては、簡易な構成にて、成形体本体とワッシャとの結合強度を向上させることができる。
【００３１】
請求項７の通り、本発明の発泡成形体は、衝撃吸収材に好適である。
【００３２】
本発明（請求項８）の発泡成形体の製造方法によれば、簡易な構成にて、成形体本体とワッシャとの結合強度が向上した発泡成形体を製造することができる。
【００３３】
本発明（請求項９）の発泡成形体の取付構造によれば、ワッシャの突起挿通孔に挿通される部材の突起の高さを比較的小さくすることができるため、該部材の成形時に、この突起の裏側において該部材にヒケが生じることを防止ないし抑制することができる。
【００３４】
請求項１０の通り、この突起の先端に拡大部を形成するには、該突起の先端をかしめるのが簡便であり、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態に係るワッシャの平面図及び断面図である。
【図２】図１のワッシャを備えた発泡成形体の製造工程を示す断面図である。
【図３】図１のワッシャを備えた発泡成形体の部材への取付構造を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係るワッシャの平面図及び断面図である。
【図５】実施の形態に係るワッシャの平面図及び断面図である。
【図６】実施の形態に係るワッシャの平面図及び断面図である。
【図７】実施の形態に係るワッシャの平面図及び断面図である。
【図８】実施の形態に係るワッシャの斜視図及び断面図である。
【図９】従来例に係るワッシャを備えた衝撃吸収材の斜視図である。
【図１０】図９の衝撃吸収材のドアトリムへの取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形体として、車両のドアトリムに取り付けられる衝撃吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）を例示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形体及びその製造方法、並びにドアトリム以外の部材への発泡成形体の取付構造にも適用可能である。
【００３７】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係るワッシャの平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第２図（ａ），（ｂ）は、このワッシャを備えた発泡成形体としてのＥＡ材の製造方法を示す、発泡成形用金型の縦断面図であり、第２図（ａ）は発泡合成樹脂原液の発泡前の状態を示し、第２図（ｂ）は発泡が完了した状態を示している。第３図（ａ）は、このＥＡ材を部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を示す縦断面図であり、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。以下の説明において、ＥＡ材及びワッシャの前面とは、該ＥＡ材がドアトリムに取り付けられた状態における該ドアトリムと反対側の面をいい、裏面とは、該ドアトリム側の面という。
【００３８】
この実施の形態では、ワッシャ１は、発泡成形体としてのＥＡ材１０に一体に設けられるものである。このＥＡ材１０は、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなる。このＥＡ材１０は、車両のドアトリム２０に取り付けられるものである。ドアトリム２０のＥＡ材取付面からは、ＥＡ材１０を固定するための突起２１が突設されている。この実施の形態では、突起２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。この実施の形態では、突起２１は、ドアトリム２０と共通の材料により一体に形成されている。なお、ドアトリム２０の構成はこれに限定されない。例えば、突起２１は、かしめ加工が施されるのに好適な材料により構成され、ドアトリム２０の突起２１以外の部分は、突起２１と異なる材料により構成されてもよい。
【００３９】
第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、ワッシャ１は、全体として板状のものである。この実施の形態では、ワッシャ１は、全体として比較的厚さが小さい平板状の主板部２と、該主板部２を厚さ方向に貫通した、ドアトリム２０の突起２１が挿通される突起挿通孔３と、該主板部２の外周側において、ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔ（第１図（ｂ））を増大させるように該主板部２の前面及び裏面からそれぞれ張り出した複数個の張出部４等を備えている。即ち、この実施の形態では、該張出部４により、ワッシャ１の外周側の高さ増大部が形成されている。なお、ワッシャ１の外周側の高さ増大部の形成方法はこれに限定されない。
【００４０】
第１図（ａ）の通り、この実施の形態では、該張出部４は、主板部２の外周縁の延在方向に間隔をおいて複数個設けられている。即ち、この実施の形態では、該主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４同士の間は、高さ増大部が不存在となっている非高さ増大部となっている。この実施の形態では、突起挿通孔３は主板部２の中央に配置されており、各張出部４は、該突起挿通孔３の中心から略等距離に配置されている。主板部２のうち各張出部４と突起挿通孔３との間の部分は、厚さＴｍが略一定となっている。
【００４１】
主板部２の前面側と裏面側とには、それぞれ同数個（この実施の形態では８個）の張出部４が設けられている。第１図（ｂ），（ｃ）の通り、主板部２の前面側及び裏面側の張出部４同士は、突起挿通孔３の軸心線回りに同一位相上に位置するように配設されている。この実施の形態では、各張出部４は、主板部２の外周縁に沿って延在した壁状となっており、且つこの壁状の張出部４同士は、突起挿通孔３の軸心線回りに同心円弧状に湾曲したものとなっている。
【００４２】
なお、張出部４の形状や、個数及び配置等の構成はこれに限定されない。例えば、主板部２の前面側及び裏面側にそれぞれ張出部４が７個以下又は９個以上設けられてもよい。なお、張出部４は、主板部２の前面側及び裏面側にそれぞれ３個以上設けられていることが好ましい。このように構成することにより、ＥＡ材１０に埋設されたワッシャ１がその板面方向にずれ動くことを、これらの張出部４によって、より効果的に防止することが可能となる。主板部２の前面側の張出部４と裏面側の張出部４とは、突起挿通孔３の軸心線回りに位相をずらして配置されていてもよい。主板部２の前面側と裏面側とで張出部４の個数が異なっていてもよい。なお、ワッシャ１を表裏対称の形状とすることにより、例えば後述のようにワッシャ１をＥＡ材成形用金型３０内に設置するときに、ワッシャ１を表裏に関係なく設置することができるので、ＥＡ材１０の製造作業が容易化される。
【００４３】
この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、張出部４の外周面同士を包絡した包絡線Ｅは、略円形となる。以下、この包絡線Ｅの形状をワッシャ１の概略的な平面視形状という。ワッシャ１の概略的な平面視形状は、成形が容易であること、及び、ワッシャ１を金型３０内に設置するときに向きに関係なく設置可能であることから、この実施の形態のように円形であることが好ましいが、これに限定されない。
【００４４】
この実施の形態では、主板部２の外周縁のうち、その延在方向に隣り合う張出部４同士の間の部分（非高さ増大部）には、それぞれ、該主板部２の中央側へ凹んだ切欠状の凹部５が形成されている。各凹部５は、各張出部４よりも主板部２の中央側まで凹んでいる。第１図（ａ）の通り、各凹部５は、入口側ほど幅（包絡線Ｅの径方向と直交方向における幅。以下、同様。）が狭くなる略Ｃ字形の平面視形状となっている。なお、凹部５の形状はこれに限定されない。
【００４５】
突起挿通孔３と各張出部４及び凹部５との間における主板部２の厚さＴｍは０．５〜３ｍｍ特に１〜２ｍｍであることが好ましい。突起挿通孔３の内径は４〜１０ｍｍ特に６〜８ｍｍであることが好ましい。包絡線Ｅの外径は８〜４０ｍｍ特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。主板部２の前面及び裏面からの各張出部４の張り出し高さＨｐ（第１図（ｂ））はそれぞれ１〜１５ｍｍ特に３〜５ｍｍであることが好ましい。即ち、ワッシャ１の高さ増大部における該ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔは、突起挿通孔３の周縁部における主板部２の厚さＴｍ＋２〜３０ｍｍ特に主板部２の厚さＴｍ＋６〜１０ｍｍであることが好ましい。なお、この実施の形態では、ワッシャ１の前面及び裏面にそれぞれ張出部４が設けられているので、高さ増大部におけるワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔとは、該前面側の張出部４の高さＨｐと、裏面側の張出部４の高さＨｐと、主板部２の厚さＴｍとの合計値である。仮に、ワッシャ１の一方の板面にのみ張出部４が設けられている場合には、高さＨｔとは、この一方の板面の張出部４の高さＨｐと、主板部２の厚さＴｍとの合計値となる。
【００４６】
包絡線Ｅの径方向における各張出部４の厚みＴＰ（第１図（ｂ））は０．５〜３ｍｍ特に１〜２ｍｍであることが好ましい。主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４同士の間隔Ｓ（第１図（ａ））は３〜２０ｍｍ特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。各凹部５の最大幅Ｗ（第１図（ａ））は５〜２５ｍｍ特に８〜１５ｍｍであることが好ましい。包絡線Ｅから各凹部５の最奥部までの距離Ｄ（第１図（ａ））は２〜１５ｍｍ特に３〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００４７】
ワッシャ１を構成する材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ウレタン等が好適であるが、これに限定されない。ワッシャ１の製造方法としては、これらの樹脂による射出成形が好適であるが、これに限定されない。この実施の形態では、主板部２と各張出部４とは、共通の材料により一体に形成されているが、これに限定されない。
【００４８】
このワッシャ１が一体に設けられたＥＡ材１０は、第３図（ａ），（ｂ）の通り、本体部１１と、該ワッシャ１が配置された取付部１２とを有している。取付部１２には、ドアトリム２０の突起２１が挿通される取付孔１３が設けられている。この実施の形態では、取付部１２は、本体部１１の裏面に沿って該本体部１１の側面から側方へ延出した、該本体部１１よりも厚さが小さい延出部よりなる。ワッシャ１は、主板部２の板面（前面及び裏面）を取付部１２の裏面と略平行方向とし、且つ突起挿通孔３を取付孔１３と略同軸状として、該取付部１２の厚さ方向の途中部に埋設されている。取付孔１３の内径は、ワッシャ１の突起挿通孔３の内径よりも大きく、且つ該突起挿通孔３から各凹部５の最奥部までの距離よりも小さなものとなっている。これにより、ワッシャ１は、主板部２の該突起挿通孔３の周縁部（各凹部５の最奥部よりも突起挿通孔３側の部分）が取付孔１３内に露出し、それよりも外周側（各張出部４及び凹部５）が取付部１２内に埋没している。
【００４９】
なお、ＥＡ材１０の構成はこれに限定されない。例えば、取付部１２は、本体部１１の前面から裏面側へ凹陥した凹所等により形成されてもよい。
【００５０】
このＥＡ材１０においては、取付部１２の裏面から、該取付部１２に埋設されたワッシャ１の主板部２の前面までの距離Ｋ（第３図（ａ））は、５〜２０ｍｍ特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。該取付部１２の厚さは、この距離Ｋ＋１０〜１００ｍｍ特に距離Ｋ＋１０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
次に、ＥＡ材１０を発泡成形するための金型３０について説明する。第２図（ａ），（ｂ）の通り、この実施の形態では、金型３０は、下型３１と、上型３２とを有している。この実施の形態では、ＥＡ材１０は、金型３０内において、その前面を下向きにした姿勢で成形される。即ち、下型３１によりＥＡ材１０の前面側が成形され、上型３２によりＥＡ材１０の後面側が成形される。金型３０内には、ＥＡ材１０の本体部１１を成形するための第１のキャビティ空間Ｒ１と、取付部１２を成形するための第２のキャビティ空間Ｒ２とが設けられている。該第１のキャビティ空間Ｒ１と第２のキャビティ空間Ｒ２とは、上型３２のキャビティ天井面に沿って連続しており、下型３１における第２のキャビティ空間Ｒ２の深さは、第１のキャビティ空間Ｒ１よりも浅くなっている。
【００５２】
第２のキャビティ空間Ｒ２に臨む下型３１のキャビティ底面及び上型３２のキャビティ天井面からは、それぞれ、ＥＡ材１０の取付部１２に取付孔１３を形成するための取付孔形成用凸部３３，３４が突設されている。これらの取付孔形成用凸部３３，３４は、互いに同軸状に第２のキャビティ空間Ｒ２内へ突出している。金型３０は、下型３１と上型３２とを型締めした状態において、該取付孔形成用凸部３３，３４の突出方向の先端面同士の間に、ワッシャ１の主板部２が介在する隙間が空くように構成されている。下型３１側の取付孔形成用凸部３３の先端面からは、ワッシャ１の突起挿通孔３に係合する突起部３５が突設されている。この突起部３５は、取付孔形成用凸部３３と同軸状に配置されている。
【００５３】
この金型３０を用いてＥＡ材１０を成形する場合、まず、下型３１と上型３２とを型開きし、下型３１側の取付孔形成用凸部３３の上にワッシャ１を載せ、該ワッシャ１の突起挿通孔３に突起部３５を係合させる。そして、下型３１内に発泡合成樹脂原液を注入し、下型３１と上型３２とを型締めする。これにより、第２図（ａ）の通り、取付孔形成用凸部３３，３４同士の間にワッシャ１０が保持される。その後、該発泡合成樹脂原液を加熱・発泡させる。
【００５４】
この発泡合成樹脂は、第１のキャビティ空間Ｒ１から第２のキャビティ空間Ｒ２に流入し、ワッシャ１及び取付孔形成用凸部３３，３４の周囲を充填していく。これにより、ワッシャ１のうち主板部２の突起挿通孔３の周縁部よりも外周側（各張出部４及び凹部５）が発泡合成樹脂中に埋没し、ワッシャ１がＥＡ材１０と一体化される。この際、発泡合成樹脂の一部は、ワッシャ１の各張出部４同士の間及び各凹部５を通って各張出部４と取付孔形成用凸部３３，３４との間に回り込む。これにより、各張出部４と取付孔形成用凸部３３，３４にも十分に発泡合成樹脂が充填されるようになる。
【００５５】
発泡合成樹脂が硬化した後、型開きしてＥＡ材１０を脱型する。その後、必要に応じてＥＡ材１０の表面の仕上げ処理を行うことにより、ＥＡ材１０が完成する。
【００５６】
このワッシャ１付きＥＡ材１０をドアトリム２０に取り付ける場合には、第３図（ａ），（ｂ）の通り、該ドアトリム２０の突起２１をＥＡ材１０の取付部１２の取付孔１３を介してワッシャ１の突起挿通孔３に挿通し、該突起２１の先端をワッシャ１の前面側に突出させる。次いで、この突起２１の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、該突起２１の先端を拡径させて（かしめて）、突起挿通孔３よりも大径のフランジ状の拡大部２２を形成する。これにより、突起２１が突起挿通孔３から抜け出し不能となり、ＥＡ材１０がドアトリム２０に固定される。
【００５７】
この突起２１の先端をかしめて拡大部２２を形成する方法としては、ＵＳかしめが好適であるが、これに限定されない。
【００５８】
このワッシャ１により奏される作用効果は次の通りである。
【００５９】
このワッシャ１は、全体として板状のものであり、特許文献１のワッシャ１１０と比べて厚さを小さくすることができるので、このワッシャ１をＥＡ材１０の取付部１２に埋設するに当り、該取付部１２の裏面からワッシャ１の主板部２の前面までの距離Ｋを比較的小さくすることができる。これにより、ＥＡ材１０をドアトリム２０に取り付ける際に該ワッシャ１の突起挿通孔３に挿通される突起２１のドアトリム２０からの突出高さも比較的小さくすることができる。その結果、ドアトリム２０の成形時に、この突起２１の裏側において該ドアトリム２０にヒケが生じることを防止ないし抑制することができる。
【００６０】
このワッシャ１にあっては、ＥＡ材１０に埋設される主板部２の外周側に、ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔが該主板部２の突起挿通孔３の周縁部における厚さＴｍよりも大きくなっている、高さ増大部（この実施の形態では各張出部４）が形成されているので、特許文献２のワッシャと比べて、該ワッシャ１の厚さ方向における発泡合成樹脂との接触面積を大きくすることができる。これにより、簡易な構成にて、ワッシャ１とＥＡ材１０との結合強度を向上させることが可能である。
【００６１】
上記の通り、この高さ増大部におけるワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔを、突起挿通孔３の周縁部における主板部２の厚さＴｍ＋２〜３０ｍｍとすることにより、ワッシャ１とＥＡ材１０との結合強度を十分に向上させることができる。
【００６２】
この実施の形態のように、主板部２の外周側に、ワッシャ１の裏面側から前面側までの高さＨｔを増大させるように該主板部２の前面及び裏面からそれぞれ張り出す張出部４を設けることにより、高さ増大部を容易に形成することができる。また、このように主板部２の前面及び裏面からそれぞれ張り出す張出部４を設けることにより、主板部２の板面方向にワッシャ１がずれ動くことを効果的に防止することができる。
【００６３】
この実施の形態では、張出部４を、主板部２の外周縁の延在方向に間隔をおいて複数個設けている。即ち、該主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４同士の間は、高さ増大部が不存在の非高さ増大部となっている。そのため、ＥＡ材１０の発泡成形時には、発泡合成樹脂がこの非高さ増大部を通って各張出部４よりも主板部２の中央側に進入することができる。これにより、各張出部４よりも主板部２の中央側に欠肉等の成形不良が生じることを効果的に防止することができる。
【００６４】
この実施の形態では、主板部２の外周縁のうち、該主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４同士の間の部分（非高さ増大部）に、それぞれ、各張出部４よりも主板部２の中央側へ凹んだ切欠状の凹部５が形成されている。これにより、ＥＡ材１０の発泡成形時には、発泡合成樹脂は、凹部５を通って各張出部４よりも主板部２の中央側に進入することができるので、各張出部４よりも主板部２の中央側に欠肉等の成形不良が生じることを一層効果的に防止することができる。また、各凹部５に発泡合成樹脂が入り込むことにより、突起挿通孔３の軸心線回りにワッシャ１が回転しようとすることも効果的に防止することができる。
【００６５】
［ワッシャの他の構成例］
第４図（ａ）は、第２の実施の形態に係るワッシャの平面図であり、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第５図（ａ）は、第３の実施の形態に係るワッシャの平面図であり、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第６図（ａ）は、第４の実施の形態に係るワッシャの平面図であり、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第７図（ａ）は、第５の実施の形態に係るワッシャの平面図であり、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第８図（ａ）は、第６の実施の形態に係るワッシャの斜視図であり、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００６６】
上記の実施の形態では、張出部４は、主板部２の外周縁に沿って延在した壁状となっているが、張出部の形状はこれに限定されない。例えば、第４図（ａ），（ｂ）のワッシャ１Ａにおける張出部４Ａのように円柱状であってもよく、第５図（ａ），（ｂ）のワッシャ１Ｂにおける張出部４Ｂのように円錐状であってもよく、第６図（ａ），（ｂ）のワッシャ１Ｃにおける張出部４Ｃのように三角錐状であってもよい。もちろん、張出部は、これら以外の形状であってもよい。
【００６７】
なお、第６図（ａ），（ｂ）のワッシャ１Ｃにおいては、該ワッシャ１Ｃの前面側及び裏面側に、それぞれ、主板部２の外周縁の延在方向に間隔をおいて張出部４Ｃが３個設けられており、該主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４Ｃ，４Ｃ同士の間にそれぞれ凹部５が形成されている（即ち、この実施の形態では、凹部５も、主板部２の外周縁の延在方向に間隔をおいて３個設けられている。）。このように、ワッシャの前面側及び裏面側にそれぞれ張出部を少なくとも３個設ければ、ＥＡ材に埋設されたワッシャがその板面方向にずれ動くことを効果的に防止することが可能である。
【００６８】
上記の実施の形態では、主板部２の外周縁のうち、主板部２の外周縁の延在方向に隣り合う張出部４同士の間の部分（非高さ増大部）には、それぞれ、該主板部２の中央側へ凹んだ切欠状の凹部５が形成されているが、第７図（ａ），（ｂ）のワッシャ１Ｄのように、この凹部５は省略されてもよい。
【００６９】
上記の実施の形態では、主板部２の外周側に、ワッシャの裏面側から前面側までの高さＨｔを増大させるように該主板部２の前面及び裏面からそれぞれ張り出す張出部４を設けることにより、高さ増大部を形成しているが、高さ増大部の形成方法はこれに限定されない。例えば、第８図のワッシャ１Ｅは、略円形の平面視形状の主板部２’を有しており、該主板部２’は、前面及び裏面が、それぞれ、該主板部２の中央側ほど相互に接近するように擂鉢状に湾曲したものとなっている。これにより、該主板部２’の外周側は、ワッシャ１Ｅの裏面側から前面側までの高さＨｔが該主板部２’の突起挿通孔３の周縁部における厚さＴｍよりも大きい、高さ増大部６となっている。なお、主板部２’の前面及び裏面の形状は擂鉢状に限定されるものではなく、例えば該主体部２’の突起挿通孔３の周縁部から外周側に向かって階段状に厚さが大きくなる形状であってもよい。
【００７０】
なお、上記の構成は、いずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の構成をもとりうる。
【符号の説明】
【００７１】
１，１Ａ〜１Ｅ  ワッシャ
２，２’  主板部
３  突起挿通孔
４，４Ａ〜４Ｃ  張出部
５  凹部
６  高さ増大部
１０  ＥＡ材
１１  本体部
１２  取付部
１３  取付孔
２０  ドアトリム
２１  突起
２２  拡大部
３０  発泡成形用金型
３１  下型
３２  上型
３３，３４  取付孔形成用凸部
３５  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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