(57)【要約】【課題】熱回収部の内部構造物に掛かる負荷を低減して、手間と工数を掛けずに熱回収部の伝熱管群を交換可能な方法を提供することである。【解決手段】  伝熱管群３０を支持する左右の側面フレーム３２の抜き出し側端部に仮設フレーム４０を接合して、左右の側面フレーム３２と仮設フレーム４０と伝熱管群３０とからなる一体的な伝熱管群構造体を形成する。仮設フレーム４０を持ち上げることで、伝熱管群構造体とその支持梁３４との間に摩擦低減用のプレート４６、４７を取り付けて、伝熱管群構造体をプレート４６、４７上に載置して熱回収部４から抜き出すことで伝熱管群３０の交換を行う。支持梁３４上に摩擦低減用プレート４６、４７を設けることで、伝熱管群３０の抜き出し力を大幅に低減できる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換方法において、
略水平に設けた伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に仮設フレームを接合して、前記支持フレームと仮設フレームと伝熱管群とからなる一体的な伝熱管群構造体を形成し、
前記仮設フレームを持ち上げて、前記伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間に、伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートを取り付けて、伝熱管群構造体をスライディング用のプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行うことを特徴とする熱回収部の伝熱管群の交換方法。
【請求項２】
前記載置部が梁の場合に、スライディング用のプレートとして、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを使用し、前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるようにＵ字型スライディングプレートを梁に被せて取り付け、前記伝熱管群構造体をＵ字型スライディングプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行うことを特徴とする請求項１記載の熱回収部の伝熱管群の交換方法。
【請求項３】
ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体において、
略水平に設けた伝熱管群と、該伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームと、該支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に接合した仮設フレームとからなる一体的な伝熱管群構造体と、
該伝熱管群構造体を載置する載置部と、
前記仮設フレームを持ち上げる持ち上げ部材と、
該持ち上げ部材により持ち上げられる伝熱管群構造体と前記載置部との間に取り付けられ、前記伝熱管群構造体を載置して該伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートと
の組み合わせからなり、
前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換が可能であることを特徴とする熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体。
【請求項４】
前記載置部は梁であって、前記スライディング用のプレートは断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートであり、該Ｕ字型スライディングプレートが前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラなどの排煙処理の付属設備における排ガスの温度を吸収するガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部に係わり、特にＧＧＨの伝熱管群（チューブバンドル）の好適な交換方法及び伝熱管群を交換するための仮設構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石炭焚きボイラから排出される排ガス中には窒素酸化物、硫黄酸化物及び煤煙などが含まれているため、前記石炭焚きボイラの排ガス流路の下流側に排煙処理装置を設置し、排ガス中の前記物質を除去した後、清浄なガスとして大気に放出している。
【０００３】
図１には、ボイラからの排ガスを処理する一般的な排煙処理装置の系統図を示す。  
ボイラ１から排出される燃焼排ガスは３５０℃〜４００℃で脱硝装置２に導入され、脱硝装置２において脱硝触媒により排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）が除去される。そして、排ガスはエアヒータ（Ａ／Ｈ）３において熱交換され、例えば１２０℃〜１６０℃程度に減温され、更にガスガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部４において、例えば６０℃〜１１０℃程度に減温される。
【０００４】
そして、乾式の電気集塵機５において大部分のフライアッシュ（石炭を燃焼させた時に発生する微粉末の灰）、ダストなどが除去される。次に、排ガスは湿式脱硫装置６に導入されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去される。そして、湿式脱硫装置６から排出された排ガスは、例えば４０℃〜６０℃程度まで低下し、水分飽和状態になっていることから、白煙防止のためにガスガスヒータ再加熱部７で１１０℃程度に加温され、ファンを介して煙突８から大気に排出される。
【０００５】
ここで、ＧＧＨ熱回収部４には、以下の問題が生じる。  
ＧＧＨ熱回収部４は電気集塵機５よりも排ガス流路の上流側であるため、非常に多くのフライアッシュやダストを含む排ガスが通過する。ＧＧＨ熱回収部４の伝熱管は熱交換効率を高めるためにフィンチューブが使われているため、フィンチューブの目詰まりが生じたり、また局部的に流速が速い箇所ではフライアッシュの衝突による磨耗が進展してフィンチューブの漏洩が発生したりする。
【０００６】
フィンチューブの目詰まりに対しては、ＧＧＨ熱回収部４の上部より多量の鋼球を定期的に落下させたり、又はフィンチューブのバンドル（伝熱管群）間にスートブロワーを設け、定期的に運転することで、フライアッシュ等による目詰まりを防止している。しかしながら、長時間の運転時間では、フライアッシュによる磨耗や鋼球によるバンドルチューブの磨耗などに伴うフィンチューブの漏洩対策が必要となり、この補修としては、交換作業による長時間の運転停止を防止するため、例えばバンドル中の漏洩の危険性のある特定の管を封管したり、又は特定のバンドルを封止するために、バンドルとバンドルとを連絡する連絡菅を封管して運転を継続している。しかしながら、いずれは熱交換の性能を維持するためにはバンドル毎全体の取替えが必要となってくる。
【０００７】
図１４〜図２０には、ＧＧＨ熱回収部４の組み立て時の構造及びその手順を説明するため、ＧＧＨ熱回収部４の内部構造を表した斜視図を示す。  
まず、下部架台１１を組み立てた後、ＧＧＨ熱回収部４のケーシング２６，２７，２８の柱及び下段の支持梁３４を下部架台１１上に組み立て、更に側面ケーシング２６、後面ケーシング２８及び中間仕切りケーシング２７を組み立てる。
【０００８】
次に、下段のフィンチューブバンドル層２３（図３）をクレーン３６により地上から持ち上げて下段の支持梁３４上に設置し、全ての下段のフィンチューブバンドル層２３を設置した後、中間の支持梁３４を支持柱３３（以下、支持ポストと称する）間に取り付ける。
【０００９】
上記作業を中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５と順次下部より組み立てて、最後にフレーム３８（図１９）を、ケーシング２６，２７，２８間に梁をトラス構造状に設け、溶接した後、地上で組み立てた入り口ダクト２１（図２０）を取り付けて、作業は完了する。
【００１０】
ＧＧＨ熱回収部４は、このように据付時において下段のフィンチューブバンドル層２３から順次中段のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５、入り口ダクト２１と下から上へと積み上げていく段積み構造である。したがって、フィンチューブバンドルの交換、取替え時の問題として、損傷したフィンチューブバンドルの抜き出しを行うためには、据付時と逆の方法で入り口ダクト２１を撤去し、上段の支持梁３４、上段のフィンチューブバンドル層２５の抜き出しを行い、損傷したフィンチューブバンドルの部分まで順次取り外して施工しなければならず、フィンチューブバンドルの取替えには非常に手間と工数が掛かり不経済であった。  
なお、フィンチューブバンドル層２３，２４，２５間には、メンテナンスを考慮して、人が侵入できるスペースが数十センチずつ設けてある。
【００１１】
上記のように、ＧＧＨ熱回収部４はフィンチューブバンドルを支持梁３４上に単純に載せた構造ではあるが、長期の排煙処理装置の運転条件により、フィンチューブバンドルを内装するフレーム（側面フレーム）と支持梁３４が錆等で固着した状態になると、フィンチューブバンドルのフレームを抜き出すためにはフレームと支持梁３４との接触面の摩擦抵抗以上の大きな引っ張り力を必要とする。通常、フィンチューブバンドルの質量が約４０トンでは引っ張り力は２０トン以上となる。
【００１２】
このような大きな引っ張り力でフィンチューブバンドルの抜き出しを行うためには、ＧＧＨ熱回収部の外部にジャッキを設定するための構造物の設置や、ジャッキの巨大化などの問題や、またその引っ張り力に対応する内部支持梁への反力によりＧＧＨ熱回収部の内部構造物に負荷がかかることによる変形や損傷等の問題がある。特に、引っ張り部分や支持梁の横荷重に対する強度不足が発生するため、実際に行うことは難しい。
【００１３】
下記特許文献１には、このような熱回収部の内部構造として、熱交換用の伝熱管のブロック（バンドルと同義）にダクトの天井の一部を結合させることにより、この伝熱管ブロックをダクト内に挿入、配設するだけで、別途天井を設置する手間を省き、作業工程を削減することが開示されている。
【００１４】
そして、下記特許文献２には、流動炉内の流動層内に設置される熱交換用の伝熱管群のブロックを管列方向に複数に分割したブロック構造とし、伝熱管群の取り付けの際には各ブロックを対向する水壁から炉内に向かって互いに隣接するように交互に挿入設置することで、伝熱管群の取り付けの効率化を図る構成が開示されている。  
この伝熱管群のブロックを取り付ける又は取り外す際には、炉外ではクレーンを使用し、炉内では流動層底部の分散板上で台車を使用して水壁の開口部から伝熱管群を挿入して設置する。
【００１５】
また、下記特許文献３には、熱交換用の伝熱管群ではないが、触媒反応装置内の集積触媒ユニットの設置に関し、集積触媒ユニットを組付け用台車に載置してウインチ、ワイヤー等により台車を引いて集積触媒ユニットの組付けを行う構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−４２９６０号公報
【特許文献２】実開昭６３−１６７００１号公報
【特許文献３】特公昭６２−２９０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特許文献１に記載の構成により、伝熱管のブロックをダクトに据え付ける際には作業工程を削減することはできるが、伝熱管のブロックを交換する際には、上述のように据付時と逆の方法で取り外す必要があり、非常に手間と工数が掛かる。
【００１８】
また、特許文献２や特許文献３に記載の構成では、台車を使用することで、作業者の負担は軽減されるが、所定の伝熱管群を抜き出すためには、摩擦力に対抗する大きな抜き出し力が必要となる。したがって、上述のように熱回収部の外部に設置する構造物（ジャッキ等）の問題、またその抜き出し力に対応する内部支持梁への反力によって生じる熱回収部の内部構造物への負荷などの問題がある。
【００１９】
本発明の課題は、上記問題を解決し、熱回収部の内部構造物に掛かる負荷を低減して、手間と工数を掛けずに熱回収部の伝熱管群を交換可能な方法及び熱回収部の伝熱管群を交換するための仮設構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の上記課題は、熱回収部の伝熱管群を一旦持ち上げることを可能とし、そして伝熱管群の引き抜き時の引っ張り力を大幅に低減するため、摩擦力を低減できるように、伝熱管群の滑り面にスライディングプレートを設置することにより達成できる。
【００２１】
すなわち、本発明の上記課題は以下の方法により達成される。  
この方法は、まず伝熱管群を支持するフレームに延長用のフレームを接合して延長し、この延長フレームを持ち上げ、延長フレームと伝熱管群の載置部（支持梁など）との間に、摩擦力を低減するためのスライディングプレートを取り付ける。スライディングプレートとして、摩擦軽減用の板を貼り付けて一体化したピース製品を用いても良い。その後、延長フレームを下ろして、伝熱管群（支持フレーム）をスライディングプレート上に載置し、延長フレームと共に伝熱管群を引き抜き、地上に下ろすという工法である。
【００２２】
具体的には、本発明の課題は、次の手段により解決することができる。  
請求項１記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換方法において、略水平に設けた伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に仮設フレームを接合して、前記支持フレームと仮設フレームと伝熱管群とからなる一体的な伝熱管群構造体を形成し、前記仮設フレームを持ち上げて、前記伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間に、伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートを取り付けて、伝熱管群構造体をスライディング用のプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行う熱回収部の伝熱管群の交換方法である。
【００２３】
請求項２記載の発明は、前記載置部が梁の場合に、スライディング用のプレートとして、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを使用し、前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるようにＵ字型スライディングプレートを梁に被せて取り付け、前記伝熱管群構造体をＵ字型スライディングプレート上に載置し、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換を行う請求項１記載の熱回収部の伝熱管群の交換方法である。なお、Ｕ字型とは、半円状をも含み、角がない丸みを帯びた形状のみならず、角があるコの字型のものや、コの字型の角部が短い辺となっている多角形状のものも含む意である。
【００２４】
請求項３記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスから熱回収を行うための熱媒体を通す伝熱管群を備えた熱回収部の前記伝熱管群を抜き出して交換する熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体において、略水平に設けた伝熱管群と、該伝熱管群の抜き出し方向に沿って該伝熱管群を支持する支持フレームと、該支持フレームの伝熱管群の抜き出し側端部に接合した仮設フレームとからなる一体的な伝熱管群構造体と、該伝熱管群構造体を載置する載置部と、前記仮設フレームを持ち上げる持ち上げ部材と、該持ち上げ部材により持ち上げられる伝熱管群構造体と前記載置部との間に取り付けられ、前記伝熱管群構造体を載置して該伝熱管群構造体を抜き出す際の摩擦を低減するためのスライディング用のプレートとの組み合わせからなり、前記伝熱管群構造体を熱回収部から抜き出すことで伝熱管群の交換が可能である熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体である。
【００２５】
請求項４記載の発明は、前記載置部は梁であって、前記スライディング用のプレートは断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートであり、該Ｕ字型スライディングプレートが前記伝熱管群構造体の抜き出し方向に対して伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付けられている請求項３記載の熱回収部の伝熱管群の交換用仮設構造体である。
【００２６】
（作用）
熱回収部の伝熱管群を容易に抜き出せるようにするためには、伝熱管群と該伝熱管群が載置される載置部（例えば、伝熱管群と伝熱管群の支持梁（受け梁）との間）の摩擦抵抗を大幅に低減することが必要である。その方法として、伝熱管群とその載置部との接触面にスライディング用のプレート、例えば素材としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の摩擦係数の非常に小さいフッ素樹脂などを用いる。
【００２７】
このプレートを設置する際に伝熱管群を持ち上げる必要があるが、伝熱管群を支持するフレームに延長用のフレームを接合して、この延長用のフレームをジャッキ等の持ち上げ部材により持ち上げることで、伝熱管群も同時に持ち上げることが可能となる。
【００２８】
そして、持ち上げた伝熱管群と載置部との隙間にスライディング用のプレートを挿入し、該スライディング用のプレートを載置部上に取り付ける。そして、伝熱管群をスライディング用のプレート上に載置して熱回収部の構造体から抜き出すことで、任意の伝熱管群を交換できる。このときのフレームの持ち上げ高さはスライディング用のプレートを挿入できる高さであれば良く、各伝熱管群の層間に人が侵入できるだけのスペースを設けておけば、そのスペースを利用して持ち上げることで中層や下層であっても、その上層を移動させることなく持ち上げることが可能である。  
すなわち、上層、中層、下層の特定の伝熱管群の交換が、他層の移動なく可能である。
【００２９】
伝熱管群を抜き出す際には、延長用のフレームを引くことで、例えば延長用のフレームの先端の金具にワイヤーを接続してウインチにより引くことで容易に行える。そして、その後クレーンで地上に下ろせば良い。この方法により、伝熱管群の抜き出し力を１／１０程度に大幅に低減して、伝熱管群を抜き出すことが可能となる。
【００３０】
すなわち、請求項１又は請求項３記載の発明によれば、伝熱管群を支持する支持フレームに延長用の仮設フレームを接合することで、一体的な伝熱管群構造体を形成できる。仮設フレームは支持フレームから抜き出し側に突出しているため、仮設フレームを持ち上げることや引っ張ることが容易になり、伝熱管群構造体が抜き出しやすくなる。
【００３１】
そして、仮設フレームを持ち上げて、伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間にスライディング用のプレートを設け、スライディング用のプレート上に伝熱管群構造体を載置することで、伝熱管群構造体を抜き出す際の伝熱管群構造体と載置部間の摩擦力が低減される。
【００３２】
請求項２又は請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項３記載の発明の作用に加えて、断面がＵ字型のフレームの突面部にスライディング部を設けたＵ字型スライディングプレートを、伝熱管群構造体の抜き出し方向に対し伝熱管群構造体の側面視で逆Ｕ字型になるように梁に被せて取り付ける。伝熱管群構造体が引かれても、Ｕ字型スライディングプレートのＵ字型フレーム部分が梁に引っかかるため、Ｕ字型スライディングプレートは伝熱管群構造体の抜き出し方向に移動することなく、梁に固定される。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、伝熱管群の補修、交換時に熱回収部の内部構造物であるダクト、ケーシング、支持梁などを取り外す必要がないため、短期間で効率的に伝熱管群を交換できる。そして、手間と工数を掛けずに伝熱管群を交換できることで大幅な工期の短縮が実現される。  
また、伝熱管群と支持梁などの伝熱管群の載置部との間の摩擦力が低減されるため、熱回収部の内部構造物にあまり負荷をかけずに伝熱管群の交換が容易にできる。
【００３４】
具体的には以下の効果を有する。  
請求項１又は請求項３記載の発明によれば、伝熱管群を支持する支持フレームに仮設フレームを接合し、この仮設フレームを引っ張ることで、伝熱管群構造体が抜き出しやすくなる。更に、伝熱管群構造体と伝熱管群構造体を載置する載置部との間にスライディング用のプレートを設けることで、伝熱管群構造体と載置部間の摩擦力が低減され、抜き出し力が軽減されると共に、熱回収部の内部構造物に掛かる負荷を低減できる。
【００３５】
請求項２又は請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項３記載の発明の効果に加えて、伝熱管群構造体が引かれても、スライディングプレートは伝熱管群構造体の抜き出し方向に移動することなく梁に固定されるため、伝熱管群構造体を抜き出す途中で摩擦力が増すこともなく、確実に伝熱管群構造体を熱回収部の構造体から抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ボイラからの排ガスを処理する排煙処理装置の系統図である。
【図２】本発明の一実施形態のＧＧＨ熱回収部の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態のＧＧＨ熱回収部の斜視図である。
【図４】１ブロックのチューブバンドルの側面図（一部断面図）である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図２のＧＧＨ熱回収部の矢印Ｓ方向から見た場合の図である。
【図７】ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。
【図８】ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。
【図９】ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。
【図１０】ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１２】ＧＧＨ熱回収部のチューブバンドルを取替える時の説明図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１４】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図１５】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図１６】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図１７】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図１８】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図１９】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【図２０】ＧＧＨ熱回収部の内部構造を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、本発明の実施例について説明する。  
【実施例１】
【００３８】
図１には、ボイラからの排ガスを処理する排煙処理装置の系統図を示し、図２には、ＧＧＨ熱回収部４の側面図を示す。  
ボイラ１から排出される燃焼排ガスは３５０℃〜４００℃で脱硝装置２に導入され、脱硝装置２において脱硝触媒により排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）が除去されて、エアヒータ（Ａ／Ｈ）３において熱交換され、例えば１２０℃〜１６０℃程度に減温される。更に、排ガスは矢印Ａ１方向（図２）に流れて、入り口ダクト２１からガス−ガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部４に導入されてＧＧＨ熱回収部４内のチューブバンドル３０を通過する際に、例えば６０℃〜１１０℃程度に減温され、出口ダクト２２から矢印Ａ２方向（図６）に排出される。
【００３９】
そして、乾式の電気集塵機５において大部分のフライアッシュ、ダストなどが除去される。次に、排ガスは湿式脱硫装置６に導入されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去される。そして、湿式脱硫装置６から排出された排ガスは、例えば４０℃〜６０℃程度まで低下し、水分飽和状態になっていることから、白煙防止のためにガスガスヒータ再加熱部７で１１０℃程度に加温され、ファン（図示せず）を介して煙突８から大気に排出される。
【００４０】
図３には、ＧＧＨ熱回収部４の斜視図を示し、図４には、一つのチューブバンドルの側面図（一部断面図）を示し、図５には、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図を示す。  
更に、図６には、図２のＧＧＨ熱回収部４の矢印Ｓ方向から見た場合の図を示す。この図６は、ＧＧＨ熱回収部４のフィンチューブ３１からなるチューブバンドル３０を取替える時の模擬図である。また、図７から図１１には、チューブバンドル３０を取替える時の説明図を示す。
【００４１】
図７及び図８は、仮設フレーム４０ａ，４０ｂを配置し、更にジャッキ４２を配置した場合のチューブバンドル３０先端付近（抜き出し側）の斜視図である。図８は図７と同様であるが、ジャッキ４２の位置と数を変えた場合の図である。そして、図９には、支持梁３４上へのスライディングプレート４６の配置図（平面図）を示し、図１０には、図９の矢印Ｔ方向から見た場合の仮設フレーム４０ａ，４０ｂとスライディングプレート４６との配置関係を示す。図１１には、図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図を示す。
【００４２】
ＧＧＨ熱回収部４は電気集塵機５よりも排ガス流路の上流側であるため、非常に多くのフライアッシュやダストを含む排ガスが通過する。ＧＧＨ熱回収部４の伝熱管は熱交換効率を高めるためにフィンチューブが使われているため、フィンチューブの目詰まりが生じたり、また局部的に流速が速い箇所ではフライアッシュの衝突による磨耗が進展してフィンチューブの漏洩が発生したりする。
【００４３】
フィンチューブの目詰まりに対しては、ＧＧＨ熱回収部４の上部より多量の鋼球を定期的に落下させたり、又はフィンチューブのバンドル（伝熱管群）間にスートブロワーを設け、定期的に運転することで、フライアッシュ等による目詰まりを防止しているが、上述のように、いずれは熱交換の性能を維持するためにはバンドル毎全体の取替えが必要となってくる。
【００４４】
ＧＧＨ熱回収部４の組立方法は、図１４から図２０に示した通りである。  
まず下部架台１１を組み立てた後、ＧＧＨケーシング２６，２７，２８の柱及び下段支持梁３４を下部架台１１上に組み立て、更に側面ケーシング２６、後面ケーシング２８及び中間仕切りケーシング２７を組み立てる。
【００４５】
次に、下段のフィンチューブバンドル層２３をクレーン３６により地上から持ち上げて下段の支持梁３４上に設置し、全ての下段のフィンチューブバンドル層２３を設置した後、中間の支持梁３４を支持ポスト３３間に取り付ける。例えば、支持梁３４と支持ポスト３３は断面Ｈ型のＨ型鋼とする。
【００４６】
上記作業を中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５と順次下部より組み立てて、最後にフレーム３８（図１９）を、ケーシング２６，２７，２８間に梁をトラス構造状に設け、溶接した後、地上で組み立てた入り口ダクト２１（図２０）を取り付けて、作業は完了する。各フィンチューブバンドルは、各段の支持梁３４上に載置された状態となる。
【００４７】
この様な構造において、チューブバンドル３０の抜き出しを容易に行うための方法を以下に説明する。  
チューブバンドル３０は、抜き出し方向（長手方向）から見て左右が側面フレーム３２，３２に、前後（手前側と奥側）が前後フレーム３７，３７によって支持されている。チューブバンドル３０の上下は排ガスが流れるように、開放されている。また、側面フレーム３２，３２と前後フレーム３７，３７は平板で一体的に固着しており、平面視で方形状を形成している。したがって、チューブバンドル３０は、側面フレーム３２，３２と前後フレーム３７，３７からなる支持フレームによって長手方向に亘って支持されている。
【００４８】
まず、図７及び図８に示すように、チューブバンドル３０を支持している左右の側面フレーム３２，３２の抜き出し側端部に、延長用の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａの端部を固着させて接合し、側面仮設フレーム４０ａ，４０ａの先端（接合側とは反対側の左右両端部）に前面仮設フレーム４０ｂを取り付けて一体的な伝熱管群構造体を形成する。各フレームの接合を溶接により行うと、各フレームは溶接部４１で強く固着し、強固な構造体となる。
【００４９】
また、側面仮設フレーム４０ａの端部と側面フレーム３２の端部を同形状とすれば、より強固に接合でき、溶接の作業性も良い。また、例えば、後述するジャッキ４２を一台用いる場合は、図７に示すように前面仮設フレーム４０ｂの左右の長さを左右の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａ間（抜き出し幅）と同じ長さとしたり、ジャッキ４２を二台用いる場合は、図８に示すように前面仮設フレーム４０ｂの左右の長さを左右の側面仮設フレーム４０ａ，４０ａ間よりも長くしても良い。
【００５０】
そして、下部架台１１上に仮設受け台３５（図６）を、抜き出すチューブバンドル３０と略同じ高さ位置に取り付ける。ＧＧＨ熱回収部４の出口ダクト２２付近にＧＧＨ熱回収部４の構造体と一体の補強ブレース５０を張り出すように設け、補強ブレース５０上に仮設受け台３５を載置すると良い。この補強ブレース５０は、もともとＧＧＨ熱回収部４の構造体に取り付けられていても、チューブバンドル３０の交換時にＧＧＨ熱回収部４の構造体の周囲に取り付けるものでも良い。
【００５１】
また、仮設の受け台３５はチューブバンドル３０と同程度の寸法とし、補強ブレース５０上に水平に載置可能とする。また、下段のフィンチューブバンドル層２３のみを抜き出すときには、このフィンチューブバンドル層２３の高さと等しい受け台高さとすればよい。中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５を抜き出すときは、同様に受け台高さが中間のフィンチューブバンドル層２４、上段のフィンチューブバンドル層２５、それぞれの高さに等しいものを設けておけば良い。
【００５２】
そして、仮設受け台３５上と前面仮設フレーム４０ｂとの間にチューブバンドル３０を持ち上げるためのジャッキ４２を設置して、チューブバンドル３０を所定のレベルまで持ち上げる。本実施例ではジャッキ４２を使用する例を示しているが、その他の持ち上げ部材、例えばクレーンやシリンダ（油圧式、電動式、空気圧式等）、滑車などを使用することも可能である。
【００５３】
図９から図１１には、スライディングプレート４６を取り付けた時の図を示している。ジャッキ４２により持ち上げたチューブバンドル３０と支持梁３４との間にスライディングプレート４６を挿入して取り付ける。  
上下及び左右のチューブバンドル３０，３０間は人が作業できる程度の隙間があるため、スライディングプレート４６は、支持梁３４の下方から挿入して支持梁３４の上方に被せることで取り付ける。
【００５４】
スライディングプレート４６を支持梁３４に取り付けた後、ジャッキ４２を下げると、チューブバンドル３０は側面フレーム３２を介して支持梁３４上のスライディングプレート４６上に積載された状態となる。その後、下部架台１１上又は地上に設置したウインチ４３（図６）と前面仮設フレーム４０ｂに取り付けた受けラグ４５との間にワイヤー４４（図７，図８）を連結して、ウインチ４３の巻き取りによりチューブバンドル３０を仮設受け台３５まで引き出して、その後クレーン３６により地上に降ろして作業は完了する。
【００５５】
スライディングプレート４６は細長い平板でも良いが、図１１に示すように、断面がＵ字型のフレーム４６ｂの突面部にスライディング部４６ａを取り付けて一体化したＵ字型スライディングプレート４６を使用しても良い。なお、Ｕ字型とは、半円状をも含み、また角がない丸みを帯びた形状のみならず、角があるコの字型のものや、コの字型の角部が短い辺となっている多角形状のものでも良い。
【００５６】
そして、スライディング部４６ａの素材としては、グラファイト、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤やＰＴＦＥ等の摩擦係数の非常に小さいフッ素樹脂などを用いると良い。ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は摩擦係数が０．０４など低く、しかも耐熱温度が２６０℃程度あり、好適である。各種フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）などがある。また、グラスファイバー、固体潤滑剤、酸化物等の併用によって耐摩耗性も良好となる。
【００５７】
チューブバンドル３０の抜き出し方向に対して側面視で、すなわち左右方向から見て逆Ｕ字型になるように、スライディングプレート４６を支持梁３４の上方に被せることで、チューブバンドル３０を引いても、Ｕ字型スライディングプレート４６のＵ字型フレーム４６ｂ部分が支持梁３４に引っかかるため、Ｕ字型スライディングプレート４６は抜き出し方向に移動することなく、固定される。  
本構成により、チューブバンドル３０を抜き出す途中で摩擦力が増すこともなく、確実にチューブバンドル３０を熱回収部４の構造体から抜き出すことができる。
【００５８】
例えば、図９に示すように、矢印Ｔ方向から見て、Ｕ字型スライディングプレート４６を支持梁３４の前後左右に複数箇所設ける。なお、図示例では、平面視で支持梁３４の厚さとほぼ同じ長さの正方形状としたＵ字型スライディングプレート４６を各支持梁３４に左右二つずつ設けているが（合計１８個）、このような形状に限らず、また一つおき又は二つおきの支持梁３４に一つ又は複数個設けても良い。
【００５９】
本構成により、スライディングプレート４６を側面フレーム３２やチューブバンドル３０の長手方向の長さ程の細長い平板とする場合よりも、小さな部材として、チューブバンドル３０を抜き出すことが可能となり、抜き出し作業が簡便になると共に経済的でもある。
【００６０】
また、新たなチューブバンドル３０の挿入は、以下のように引き抜く場合と逆の方法で実施する。  
新しい交換用のチューブバンドル３０をクレーン３６により地上から仮設受け台３５まで吊り上げる。交換用のチューブバンドル３０には抜き出すときと同様に、予め溶接等の手段により仮設フレーム４０を取り付けておくと良い。支持梁３４上には古いチューブバンドル３０を抜き出すときに使用したスライディングプレート４６が積載されている。
【００６１】
そして、新たなチューブバンドル３０の前面仮設フレーム４０ｂに取り付けられたウインチ用のフック、受けラグ４５にワイヤー４４を取り付け、外部よりウインチ４３によって引き込み、仮設受け台３５上から支持梁３４上のスライディングプレート４６上に挿入する。挿入後、ジャッキ４２によりチューブバンドル３０を所定のレベルまで持ち上げた後、スライディングプレート４６を抜き取ってジャッキ４２を下げれば作業は完了する。仮設フレーム４０は、その後、側面フレーム３２から切り落とせば良い。仮設フレーム４０を側面フレーム３２に溶接した場合は、溶接部のリード線を切り落とすことで、簡単に仮設フレーム４０を側面フレーム３２から分離できる。
【実施例２】
【００６２】
図１２は、支持梁３４上へのスライディングプレートの配置図（平面図）を示し、図１３には、図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図を示す。  
この例では、支持梁３４と支持梁３４との間に補強用のブレース３９を設け、平面視で支持梁３４に直行する方向に支持梁３４と支持梁３４とを連結するフレーム４８を設けている。フレーム４８は側面フレーム３２の前後長さとほぼ同じ長さであり、すなわちチューブバンドル３０の長手方向の長さとほぼ同じ長さの棒状体（例えば、Ｈ型鋼とする）である。スライディングプレート４７をフレーム４８と同様の細長い平板状として、側面フレーム３２とフレーム４８との間に挿入して取り付ける。
【００６３】
この場合は、実施例１のＵ字型スライディングプレート４６と異なり、側面フレーム３２のほぼ全面が平板状スライディングプレート４７に接するため、スムーズにチューブバンドル３０を抜き出すことができる。また、スライディングプレート４６を挿入する際にも、抜き出し側（手前）から出し入れすることができるので、作業性がよい。
【００６４】
本構成でもチューブバンドル３０の引き出し時の摩擦力の低減が図れるため、容易にチューブバンドル３０の抜き出し作業を簡素化できる。そして、実施例１と同様に、チューブバンドル３０（側面フレーム３２）と支持梁３４との間の摩擦力が従来の１／１０以下に低減可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、ボイラなどの熱回収部に限らず、伝熱管群を使用する種々の設備に利用可能性がある。
【符号の説明】
【００６６】
１  ボイラ          ２  脱硝装置
３  エアヒータ      ４  ガスガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収部
５  電気集塵機      ６  湿式脱硫装置
７  ガスガスヒータ（ＧＧＨ）再加熱部
８  煙突            １１  下部架台
１２  昇圧ファン    ２１  入り口ダクト
２２  出口ダクト    ２３  下段のフィンチューブバンドル層
２４  中間のフィンチューブバンドル層
２５  上段のフィンチューブバンドル
２６  ＧＧＨの側面ケーシング
２７  ＧＧＨの中間仕切ケーシング
２８  ＧＧＨの後面ケーシング
３０  チューブバンドル（伝熱管群）
３１  フィンチューブ  ３２  側面フレーム
３３  支持ポスト（支持柱）
３４  支持梁          ３５  仮設受け台
３６  クレーン        ３７  前後フレーム
３８  フレーム        ３９  ブレース
４０  仮設フレーム    ４０ａ  側面仮設フレーム
４０ｂ  前面仮設フレーム
４１  溶接部          ４２  ジャッキ
４３  ウインチ        ４４  ワイヤー
４５  受けラグ        ４６、４７  スライディングプレート
４８  フレーム        ５０  補強ブレース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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