(57)【要約】 【課題】  電子部材と保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制する。【解決手段】  電子部材ユニットの製造方法は、透明基板を有する電子部材と、電子部材に対して対向配置される保護板とを準備する準備工程と、電子部材における該電子部材に対して保護板が設けられる側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも親和性が高い第一親和性増大手段を設ける第一親和付与工程と、保護板における該保護板に対して電子部材が設けられる側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも親和性が高い第二親和性増大手段を設ける第二親和付与工程と、各親和性増大手段が互いに所定の間隔を開けて向き合うように電子部材及び保護板を配置し、各親和性増大手段の隙間に接着剤からなる液状の接合部を充填する充填工程と、液状の接合部を固化させることによって電子部材及び保護板を接合する接合工程とを含む。【選択図】        図３
2012068340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置される保護板とを準備する準備工程と、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられる側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも親和性が高い第一親和性増大手段を設ける第一親和付与工程と、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられる側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも親和性が高い第二親和性増大手段を設ける第二親和付与工程と、
前記第一親和性増大手段と前記第二親和性増大手段とが互いに所定の間隔を開けて向き合うように前記電子部材及び前記保護板を配置し、前記第一親和性増大手段と前記第二親和性増大手段との間に設けられた隙間に、接着剤からなる液状の接合部を充填する充填工程と、
前記液状の接合部を固化させることによって前記電子部材及び前記保護板を接合する接合工程とを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記電子部材の前記第一親和性増大手段と、前記保護板の前記第二親和性増大手段との前記隙間は、前記液状の接合部が当該隙間内に毛細管現象によって進入する間隔に設定され、
前記充填工程は、前記液状の接合部を前記隙間内に毛細管現象によって進入させることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一親和付与工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面に対して第一親和処理を施すことによって前記第一親和性増大手段を設けることを含み、
前記第二親和付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に対して第二親和処理を施すことによって前記第二親和性増大手段を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、親和剤の塗布及び散布の少なくとも一方を行う処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、前記貼付面よりも親和性の高いシート状部材を重畳することで、親和性を高める処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面を研磨する処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記準備工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備することを含み、
前記第二親和与工程は、前記接合部と前記密着層との間に介在するように前記第二親和性増大手段を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記準備工程は、前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備する工程を含み、
前記第二親和性付与工程は、前記貼付面のうち前記密着層が設けられずに露出した領域を研磨することを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記準備工程は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルを前記電子部材として準備することを含み、
前記第一親和付与工程は、前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面を前記電子部材の前記保護板貼付面として、前記偏光板に前記第一親和性増大手段を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一親和処理は、前記保護板貼付面のうち前記偏光板の表面をアルカリ性の薬液に接触させる処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１１】
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置された保護板と、前記電子部材及び前記保護板の間に介在し、前記電子部材及び前記保護板を接合するための接着剤からなる接合部とを備える電子部材ユニットであって、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられた側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも親和性が高い第一親和性増大手段が設けられ、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられた側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも親和性が高い第二親和性増大手段が設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部材ユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば表示パネル等の板状の電子部材を保護するべく、その表面側に保護板を配置し、両者を貼り合わせた電子部材ユニットが知られている（例えば特許文献１参照）。このような電子部材ユニットでは、使用時に保護板と表示パネルとが容易に外れないように互いに強固に固定する必要がある。そこで、例えば、表示パネル及び保護板の少なくとも一方の一面に接着剤を塗布してから両者を貼り合わせ、その後固化処理を施すことにより、接着剤を固化させて、表示パネルと保護板とが容易に外れないように強固に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接着剤を塗布する際や表示パネルと保護部材とを貼り合わせる際には表示エリア内に気泡が残留又は侵入し、表示品位が大きく低下してしまう恐れがあった。
本発明の課題は、電子部材と保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置される保護板とを準備する準備工程と、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられる側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも親和性が高い第一親和性増大手段を設ける第一親和付与工程と、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられる側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも親和性が高い第二親和性増大手段を設ける第二親和付与工程と、
前記第一親和性増大手段と前記第二親和性増大手段とが互いに所定の間隔を開けて向き合うように前記電子部材及び前記保護板を配置し、前記第一親和性増大手段と前記第二親和性増大手段との間に設けられた隙間に、接着剤からなる液状の接合部を充填する充填工程と、
前記液状の接合部を固化させることによって前記電子部材及び前記保護板を接合する接合工程とを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法が提供される。
【０００６】
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記電子部材の前記第一親和性増大手段と、前記保護板の前記第二親和性増大手段との前記隙間は、前記液状の接合部が当該隙間内に毛細管現象によって進入する間隔に設定され、
前記充填工程は、前記液状の接合部を前記隙間内に毛細管現象によって進入させることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一親和付与工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面に対して第一親和処理を施すことによって前記第一親和性増大手段を設けることを含み、
前記第二親和付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に対して第二親和処理を施すことによって前記第二親和性増大手段を設けることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、親和剤の塗布及び散布の少なくとも一方を行う処理である。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、前記貼付面よりも親和性の高いシート状部材を重畳することで、親和性を高める処理である。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一親和処理及び前記第二親和処理の少なくとも一方は、前記親和性増大手段が設けられる前記貼付面を研磨する処理である。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記準備工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備することを含み、
前記第二親和与工程は、前記接合部と前記密着層との間に介在するように前記第二親和性増大手段を設けることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記準備工程は、前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備する工程を含み、
前記第二親和性付与工程は、前記貼付面のうち前記密着層が設けられずに露出した領域を研磨することを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記準備工程は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルを前記電子部材として準備することを含み、
前記第一親和付与工程は、前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面を前記電子部材の前記保護板貼付面として、前記偏光板に前記第一親和性増大手段を設けることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一親和処理は、前記保護板貼付面のうち前記偏光板の表面をアルカリ性の薬液に接触させる処理である。
【０００７】
また、本発明の他の態様によれば、
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置された保護板と、前記電子部材及び前記保護板の間に介在し、前記電子部材及び前記保護板を接合するための接着剤からなる接合部とを備える電子部材ユニットであって、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられた側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも親和性が高い第一親和性増大手段が設けられ、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられた側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも親和性が高い第二親和性増大手段が設けられていることを特徴とする電子部材ユニットが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電子部材と保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る電子部材ユニットが搭載された電子機器の概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る電子部材ユニットの概略構成を示す平面図である。
【図３】図１の電子部材ユニットの製造方法の一工程である接合工程の流れを示す説明図である。
【図４】図３の接合工程で接着剤に気泡が発生した場合の接着剤の広がり方を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
図１は本実施形態に係る電子部材ユニットが搭載された電子機器の概略構成を示す断面図であり、図２は本実施形態に係る電子部材ユニットの概略構成を示す平面図である。この電子機器１は、携帯電話機、デジタルカメラ、電子手帳等であり、図１に示すように予め定めた大きさの表示用の開口２を有する筐体３と、開口２に対応するように筐体３内に収納された液晶表示モジュール４とを備えている。
【００１２】
液晶表示モジュール４は、電子部材ユニット５と、電子部材ユニット５に向けて照射光を照射する面光源としての面光源ユニット６とを有する。以下、電子部材ユニット５の一対の透明基板５１２，５１３のうち面光源ユニット６が配置される側（図１における下側）を「下側」と称し、この下側とは反対側（図１における上側）を「上側」と称する。
【００１３】
以下、電子部材ユニット５について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、電子部材ユニット５は、画像を表示する表示パネルとしての液晶表示パネル５１と、液晶表示パネル５１に対して対向配置された保護板５２と、液晶表示パネル５１及び保護板５２の間に介在し、液晶表示パネル５１及び保護板５２を接合する接合部５３とを備えている。
【００１４】
液晶表示パネル５１は、予め定めた間隙を設けて対向配置された上側と下側の一対の透明基板５１２，５１３と、これら透明基板５１２，５１３間の間隙に封入された液晶層５１４と、一対の透明基板５１２，５１３の互いに向き合う内面にそれぞれ設けられ、電圧の印加により液晶層５１４の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成するための第一と第二の透明電極（図示省略）と、上側の透明基板（第二の透明基板）５１２の外面に貼り付けられた偏光板５１５と、下側の透明基板５１３の外面に貼り付けられた偏光板５１６と、を備えている。
【００１５】
この液晶表示パネル５１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶素子である。図では省略しているが、一対の透明基板５１２，５１３のうちの一方の透明基板（例えば下側の透明基板５１３）の内面には、行及び列方向にマトリクス状に配列させて形成された複数の画素電極（第１の電極）と、複数の画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられている。一方、他方の透明基板（例えば上側の透明基板５１２）の内面には、複数の画素電極の配列領域全体に対向させて形成された対向電極（第二の電極）と、複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のカラーフィルタとが設けられている。
【００１６】
そして、一対の透明基板５１２，５１３は、複数の画素がマトリクス状に配列された画面エリア（有効領域）５１ａを囲む枠状のシール材５８を介して接合されており、これらの透明基板５１２，５１３の間隙におけるシール材５８に囲まれた領域に液晶層５１４が封入されている。また、一対の透明基板５１２，５１３の内面にはそれぞれ、電極を覆う配向膜（図示省略）が形成されており、この配向膜により液晶層５１４の液晶分子は初期配向状態に保持され配向されている。
【００１７】
また、偏光板５１５は、上側の透明基板５１２の外形よりも小さく、且つ画面エリア５１ａよりも大きい略矩形状に形成されていて、当該透明基板５１２の周縁部と重ならないように、周縁部を除いた領域に貼り付けられている。一方、偏光板５１６は、偏光板５１５と実質的に同じ形状に形成されていて、下側の透明基板５１３の周縁部を除いた領域に貼り付けられている。
【００１８】
そして、液晶表示パネル５１における該液晶表示パネル５１に対して保護板５２が設けられた側の面（上面）は保護板貼付面５１１である。ここで、保護板貼付面５１１は、上側の偏光板５１５の上面と、該偏光板５１５から露出した透明基板５１２の周縁部の上面とからなされている。
保護板貼付面５１１には、該保護板貼付面５１１よりも親和性の高い第一親和性増大手段５１７が、保護板貼付面５１１の全体に接合部５３に接触するように設けられている。これにより、画面エリア５１ａの全体に対して第一親和性増大手段５１７が設けられる。また、本実施形態の偏光板５１５は最外面にＴＡＣ（triacetyl cellulose）が配置され、透明基板５１２は無アルカリガラスからなる。第一親和性増大手段５１７は、ＴＡＣや無アルカリガラスの表面よりも高い親和性を有する材料からなる親和剤である。第一親和性増大手段５１７は、例えば、酸化チタンやシリカ、シリケートを含む親和剤を、保護板貼付面５１１の全体に塗布あるいは散布することによって形成されている。具体的には、例えば、酸化チタンを含む親和剤としてはＴＯＴＯ製ハイドロテクト、シリカを含む親和剤としてはフッコー製Cleen Keeperが挙げられる。
【００１９】
保護板５２は、強化ガラス又は高強度の透明樹脂板から形成されている。高強度の透明樹脂としては、例えばアクリルやポリカーボネイト等が挙げられる。そして、保護板５２は、液晶表示パネル５１の上側の透明基板５１２の全体を覆う大きさを有するように形成されている。具体的には、保護板５２は、液晶表示パネル５１における上側の透明基板５１２の外形よりも大きい形状を有するように形成され、偏光板５１５の外面（偏光板の外面のうち上側の面）と透明基板５１２のうち偏光板５１５から露出した周縁部の外面とに対向させて配置されている。
また、保護板５２における液晶表示パネル５１が配置された側の面（下面）は、電子部材貼付面５２１である。この電子部材貼付面５２１の周縁には、該電子部材貼付面５２１に密着するように密着層５２２が全周にわたって形成されている。密着層５２２は、遮光性を有する印刷膜である。
そして、保護板５２における密着層５２２から露出した電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に重なるように、電子部材貼付面５２１よりも親和性の高い第二親和性増大手段５２７が接合部５３に接触して設けられている。第二親和性増大手段５２７は、例えば酸化チタンやシリカ、シリケートを含む親和剤を、電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に塗布あるいは散布することによって形成されている。
【００２０】
ここで、透明基板５１２となる無アルカリガラスや保護板５２となる強化ガラスの表面の親和性は経時的に低下するため、そのような場合にはシリカを含む親和剤を形成することによって、無アルカリガラスや強化ガラスの表面の親和性を増大させることができる。また、上述の親和剤を形成する代わりに、無アルカリガラスや強化ガラスの表面を研磨することによって、親和性を一時的に増大させても良い。またこの場合、保護板５２の電子部材貼付面５２１のうち密着層５２２が形成されずに露出された領域のみを研磨すれば良い。また、偏光板５１５の最外面となるＴＡＣ表面の親和性を増大させる方法として、ＴＡＣ表面をアルカリ性の薬液に接触させる処理を行っても良い。
【００２１】
また、上述の高親和性、すなわち保護板貼付面５１１よりも高い親和性と、電子部材貼付面５２１よりも高い親和性とは、接合部５３をなす接着剤が液滴の状態で所定の平面上に付着した際、その接触角度が限りなく０度に近い状況を示す。このとき、第一親和性増大手段５１７及び第二親和性増大手段５２７上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度は、貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度よりも小さく設定されている。なお、第一親和性増大手段５１７及び第二親和性増大手段５２７上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度として好ましい値は、接着剤の種類、各親和性増大手段５１７，５２７をなす素材等によって異なるため、種々の実験、シミュレーション等によって求められる。
【００２２】
接合部５３は、例えば硬化性樹脂、有機溶剤等からなる接着剤である。ここで接着剤とは、接着対象に塗布又は散布する際に液状であって、固化することで接着対象を接合するものである。なお、接着剤は、完全に硬化しなくとも、接合を維持できるのであれば固化後に柔軟性を有していてもよい。また、硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、湿度硬化性樹脂等が挙げられる。
接合部５３は、液晶表示パネル５１と保護板５２との間に介在して、液晶表示パネル５１と保護板５２とを接合している。具体的に、接合部５３は、液晶表示パネル５１側の第一親和性増大手段５１７と、保護板５２側の第二親和性増大手段５２７との間で、その全体にわたって介在している。
【００２３】
そして、図１に示すように、保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、筐体３内に電子部材ユニット５を収納した際、面光源ユニット６が筐体３内に設けられた支持部３１に固定され配置されている。支持部３１には、面光源ユニット６の枠状部材６１の外周面に当接する複数の位置決め用凸部３１１が設けられている。そして、この位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１をビス止め等の固定手段によって固定している。
【００２４】
また、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間には、開口２の周面と保護板５２の外周面との間の隙間から筐体３内に埃が入り込むのを防ぐためのシール枠４０が設けられている。シール枠４０は、スポンジ等の弾性材からなっており、その一方の面を筐体３の内面と枠状部材６１の周壁部６１ａの頂面との対向面の一方に貼り付け、他方の面を対向面の他方に接触させることにより、ある程度圧縮された状態で前記対向面間に挟持されている。
【００２５】
次に、電子部材ユニット５の製造方法について説明する。
まず、準備工程を実行する。準備工程においては、液晶表示パネル５１と、保護板５２とを準備する。保護板５２には準備前の段階で予め密着層５２２が形成されている。
【００２６】
準備工程の後には、第一親和付与工程及び第二親和付与工程を実行する。
第一親和付与工程では、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１の全体に対して第一親和処理を施すことによって第一親和性増大手段５１７を設ける。
他方、第二親和付与工程では、保護板５２における電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に第二親和処理を施すことによって第二親和性増大手段５２７を設ける。密着層５２２の上面にも第二親和性増大手段５２７が設けられているので、この後、接合部５３が密着層５２２上に設けられると、第二親和性増大手段５２７は接合部５３と密着層５２２との間に介在する。
【００２７】
第一親和処理及び第二親和処理は、親和性増大手段５１７，５２７が設けられる貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）に対して、上述したように例えば親和剤の塗布及び散布の少なくとも一方をし、前記貼付面を改質する処理のことである。なお、親和剤は、上述した酸化チタン又はシリカ系材料等のような貼付面に対して成膜するものであってもよいし、界面活性剤のような貼付面の表面を改質するものであってもよい。表面を改質するものであっては、製造後においても親和性が持続するものであってもよいし、後述する接合工程後に親和性が低下するものであってもよい。
【００２８】
第一親和付与工程及び第二親和付与工程が完了すると、次は充填工程を実行する。充填工程では、第一親和性増大手段５１７と第二親和性増大手段５２７とが互いに所定の間隔を開けて向き合うように液晶表示パネル５１及び保護板５２を配置し、第一親和性増大手段５１７と第二親和性増大手段５２７との間に設けられた隙間に、接着剤からなる液状の接合部５３を浸透させて充填する。
【００２９】
以下、充填工程について詳細に説明する。図３は充填工程の流れを示す説明図である。なお、図３においては便宜上、液晶表示パネル５１及び保護板５２を簡素化して図示している。
【００３０】
充填工程では、図３（ａ）に示すように、第一親和性増大手段５１７と第二親和性増大手段５２７とが互いに所定の間隔Ｈを開けて向き合うように液晶表示パネル５１と保護板５２とを配置する。この際、液晶表示パネル５１の一端部が保護板５２から突出するように液晶表示パネル５１と保護板５２とを配置する。そして、第一親和性増大手段５１７と第二親和性増大手段５２７との隙間Ｓは、液状の接着剤９０が隙間Ｓ内に毛細管現象によって進入することのできる間隔Ｈに設定されている。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、保護板５２から突出した液晶表示パネル５１の一端部に対して、液状の接着剤９０を滴下し、接着剤９０を第一親和性増大手段５１７上に配置する。また、このとき、接着剤９０の一部が保護板５２に触れるように接着剤９０を配置している。
【００３２】
図３（ｃ），（ｄ）に示すように、液状の接着剤９０は液晶表示パネル５１及び保護板５２の隙間Ｓ内に毛細管現象によって進入する。このとき、図４に示すように液状の接着剤９０は、第一親和性増大手段５１７及び第二親和性増大手段５２７によって小さな接触角度α，βで浸潤していくため、気泡を巻き込むことなく隙間Ｓ内に浸透していく。
【００３３】
そして、接着剤９０が液晶表示パネル５１と保護板５２との隙間Ｓ全体に行き渡ると、接合工程を実行する。接合工程は、液状の接合部５３を固化させることによって液晶表示パネル５１及び保護板５２を接合する。ここで、接着剤９０が紫外線硬化性樹脂の場合には、接着剤９０に紫外線を照射し、固化させる。また、接着剤９０が熱硬化性樹脂の場合には、接着剤９０が固化する温度まで電子部材ユニット５を加熱する。接着剤９０が固化すると、電子部材ユニット５の組み立てが終了する。
【００３４】
電子部材ユニット５の組立後においては、この電子部材ユニット５と面光源ユニット６とを一体化して、液晶表示モジュール４を形成する。具体的には、電子部材ユニット５における裏面の面の周縁部を、面光源ユニット６の内底部に両面テープ６６により固定して一体化する。そして、液晶表示モジュール４の保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、液晶表示モジュール４を筐体３内に収納する。この収容時には、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間にシール枠４０を介在させる。そして、筐体３における位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１を固定することで、電子機器１の組立が完了する。
【００３５】
以上のように、本実施形態によれば、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１に、該保護板貼付面５１１よりも親和性が高い第一親和性増大手段５１７が接合部５３に接触するように設けられるとともに、保護板５２の電子部材貼付面５２１に、該電子部材貼付面５２１よりも親和性が高い第二親和性増大手段５２７が接合部５３に接触するように設けられているので、接合部５３となる液状の接着剤９０を液晶表示パネル５１及び保護板５２の隙間Ｓ内に浸透させる際に、接着剤９０が小さな接触角度で広がっていくことになる。これにより接着剤９０内に気泡が残留することを抑制することができる。
【００３６】
そして、液晶表示パネル５１及び保護板５２の隙間Ｓは、液状の接着剤９０が
隙間Ｓ内に毛細管現象によって進入することのできる間隔Ｈに設定されているので、毛細管現象を作用させて接着剤９０を隙間Ｓ内に浸透させることができる。
また、毛細管現象によって接着剤９０を隙間Ｓ内に浸透させる場合、接着剤９０の露出面積が小さいために、外気に触れる面積も小さくなり接着剤９０内にホコリやゴミが混入してしまうことも大幅に抑制することができる。
さらに、毛細管現象によって接着剤９０を隙間Ｓ内に浸透させる場合、隙間Ｓの全体に浸透した後に、当該隙間Ｓからはみ出ることはない。このため、はみ出た部分を除去する工程を省略することも可能である。
【００３７】
また、第一親和性増大手段５１７が液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａ全体に重なるように設けられているので、画面エリア５１ａ上に気泡が残留してしまうことを抑制することができる。
第一親和性増大手段５１７が液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１における接合部５３が重なる領域全体に設けられるとともに、第二親和性増大手段５２７が保護板５２の電子部材貼付面５２１における接合部５３が重なる領域全体に設けられているので、接合部５３上に気泡が残留することを抑制することができる。
第二親和性増大手段５２７が接合部５３と密着層５２２との間に介在するように設けられているので、密着層５２２上においても気泡が残留することを抑制することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを例示して説明したが、表示パネルは有機ＥＬ（Organic Electro Luminescence）表示パネルやＰＤＰ（Plasma Display Panel）表示パネル、ＯＬＥＤ（Organic light-Emitting Diode）表示パネル等であってもよい。また、本発明に係る電子部材として表示パネルを例示して説明したが、電子部材はタッチパネルであってもかまわない。タッチパネルである場合には、タッチエリアが有効領域となるので、タッチエリア全体に重なるように第一親和性増大手段を設けることが好ましい。
【００３９】
また、上記実施形態では、第一親和処理及び第二親和処理が親和剤の塗布及び散布の少なくとも一方をすることで、貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）を改質する処理である場合を例示して説明したが、第一親和処理及び第二親和処理としては、前記貼付面に対して、該貼付面よりも親和性の高いシート状部材を重畳することで、親和性を高める処理であってもよい。そして、第一親和処理及び第二親和処理の両者が同じ処理方法であってもよいし、別の処理方法であってもよい。さらに、上記実施形態では、予め密着層５２２が形成された保護板５２を準備したが、密着層が形成されていない保護板を準備してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      電子機器
２      開口
３      筐体
４      液晶表示モジュール
５      電子部材ユニット
６      面光源ユニット
４０      シール枠
５１      液晶表示パネル（電子部材）
５１ａ    画面エリア（有効領域）
５２      保護板
５３      接合部
５８      シール材
６１      枠状部材
６１ａ    周壁部
６６      両面テープ
９０      接着剤
５１１      保護板貼付面
５１２      透明基板
５１３      透明基板
５１４      液晶層
５１５      偏光板
５１６      偏光板
５１７      第一親和性増大手段
５２１      電子部材貼付面
５２２      密着層
５２７      第二親和性増大手段
Ｈ      間隔
Ｓ      隙間
【図１】
2012068340.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012068340.tif 000005
【図４】
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