(57)【要約】【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを成形する中空の円柱状を呈する型の周壁に接着される取付片を有しかつ前記周壁に開口する注入口と連通するレンズ材料供給用の穴が形成された注入補助部材を前記取付片の接着面が上方を指向するように支持する支持ステップと、
前記接着面を指向するように接着面の上方に配置されたパイプからなる塗布ノズルに接着剤を供給し、前記塗布ノズルの下端に接着剤の液滴を保持させる接着剤供給ステップと、
前記取付片と前記塗布ノズルとの間隔を狭くして前記液滴を前記接着面に付着させる塗布ステップと、
前記塗布ステップの後に前記取付片と前記塗布ノズルとの間隔を予め定めた長さだけ拡げ、かつ取付片に対して塗布ノズルが離間するときの接着剤の糸引きによって生じた糸が切れるまで取付片に対して塗布ノズルを停止させる接着剤分離ステップとを有することを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法において、前記予め定めた長さは、前記取付片における前記接着剤が塗布された位置と前記穴との距離より短く設定されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法において、前記接着剤の糸引きによって生じた糸が切れたか否かの判定は、前記取付片に対して前記塗布ノズルを停止させた後の経過時間に基づいて行うことを特徴とするプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズを成形する型に接着される注入補助部材に接着剤を塗布するためのプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡用プラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。この注型重合とは、成形型にプラスチックレンズ材料を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、たとえば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている成形型は、レンズ成形用のキャビティが内部に形成されたモールド組立体と、このモールド組立体に接着された注入補助部材とによって構成されている。前記モールド組立体は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材と、これらのモールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるように巻き付けられたテープとによって構成されている。前記テープには、プラスチックレンズ材料を注入するための注入口が形成されている。
【０００４】
前記注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を前記キャビティ内に導くためのものである。この注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を供給するノズルを挿入するための筒体と、この筒体の一端部に一体に形成された板状の取付片とを備えている。前記取付片は、前記モールド組立体の外周面に沿うような形状に形成されている。この取付片には、前記筒体の内外を連通する開口が形成されている。この取付片は、粘着テープや接着剤によって前記モールド組立体の外周面に接着されている。
【０００５】
この取付片に形成されている前記開口は、前記テープの注入口と対向する位置に位置付けられている。前記ノズルは、注入補助部材から前記テープの注入口に挿入され、前記キャビティ内にプラスチックレンズ材料を注入する。
【０００６】
前記注入補助部材をモールド組立体に接着するためには、先ず、作業者が注入補助部材の取付片に粘着テープを貼着したり、接着剤を塗布する。粘着テープには、取付片の開口と対向する位置に貫通孔が形成されている。そして、このように粘着テープが貼着されたり接着剤が塗布された注入保持部材を作業者が手で持ち、モールド組立体の外周面に押し付けることによって、注入補助部材がモールド組立体に接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開  WO 2010/098466号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明者は、上述した注入補助部材の取付片に液状の接着剤を塗布する接着剤塗布装置を用いて接着剤を塗布する工程の自動化を図ることを考えている。しかし、接着剤を塗布ノズルで前記取付片に塗布すると、後述するように接着剤の特性が原因となる問題が生じた。
【０００９】
接着剤は、取付片の接着面上に保持されるように粘性を有するものである。この種の接着剤を塗布ノズルで前記取付片に塗布し、その後、塗布ノズルを取付片から離すと、接着剤が糸を引く。この糸が伸びた状態でノズル側の先端から切断されると、この糸が取付片の開口部分に入るおそれがある。注入補助部材の内部に前記糸が入ると、この糸がプラスチックレンズ材料とともにモールド組立体内に混入する。このように接着剤が混入したプラスチックレンズは不良品になる。
【００１０】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することが可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法は、プラスチックレンズを成形する中空の円柱状を呈する型の周壁に接着される取付片を有しかつ前記周壁に開口する注入口と連通するレンズ材料供給用の穴が形成された注入補助部材を前記取付片の接着面が上方を指向するように支持する支持ステップと、前記接着面を指向するように接着面の上方に配置されたパイプからなる塗布ノズルに接着剤を供給し、前記塗布ノズルの下端に接着剤の液滴を保持させる接着剤供給ステップと、前記取付片と前記塗布ノズルとの間隔を狭くして前記液滴を前記接着面に付着させる塗布ステップと、前記塗布ステップの後に前記取付片と前記塗布ノズルとの間隔を予め定めた長さだけ拡げ、かつ取付片に対して塗布ノズルが離間するときの接着剤の糸引きによって生じた糸が切れるまで取付片に対して塗布ノズルを停止させる接着剤分離ステップとを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、上記発明において、前記予め定めた長さは、前記取付片における前記接着剤が塗布された位置と前記穴との距離より短く設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、上記発明において、前記接着剤の糸引きによって生じた糸が切れたか否かの判定は、前記取付片に対して前記塗布ノズルを停止させた後の経過時間に基づいて行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接着剤の糸引きによって生じた糸は、注入補助部材の中に入ることがない長さに生じ、取付片に対して塗布ノズルが停止している間に切れる。したがって、本発明によれば、注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することが可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法を実施するために用いる接着剤塗布装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】プラスチックレンズ用成形型の分解斜視図である。
【図３】プラスチックレンズ用成形型の断面図で、同図（Ａ）は成形型の全体を破断して示す縦断面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す断面図である。
【図４】塗布ノズルとホルダーの底面図である。
【図５】図４におけるV−V線断面図である。
【図６】図４におけるVI−VI線断面図である。
【図７】塗布方法を説明するための要部の側面図で、同図（Ａ)は接着剤の液滴を塗布ノズルに保持させた状態を示し、同図（Ｂ）は接着剤を取付片に付着させた状態を示し、同図（Ｃ）は塗布ノズルを所定距離だけ上昇させた状態を示す。
【図８】塗布方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法の一実施の形態を図１〜図８によって詳細に説明する。先ず、本発明に係る接着剤塗布方法を実施するための接着剤塗布装置の構成を図１によって説明する。
【００１７】
図１に示す接着剤塗布装置１１は、接着剤（図示せず）が塗布される部材である注入補助部材２を支持する支持部３と、注入補助部材２に接着剤を塗布する塗布部４とを備えている。
前記注入補助部材２は、図２および図３に示すように、プラスチックレンズ成形型５の一部を構成するものである。プラスチックレンズ成形型５は、プラスチックレンズを成形するためのものである。この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型５は、図２および図３（Ａ）に示すように、中空の円柱状を呈するモールド組立体６と、このモールド組立体６の外周面に接着された前記注入補助部材２とによって構成されている。
【００１８】
前記モールド組立体６は、一対の円板状のモールド部材（第１のモールド部材７と第２のモールド部材８）と、これらのモールド部材７，８の外周面に巻き付けられたテープ９とによって構成されている。
このモールド組立体６において、注入補助部材２は、テープ９に注入口１０が形成された後に接着される。
【００１９】
前記モールド部材７，８は、光を透過可能なガラス材料によって所定の形状に形成されており、レンズ面を成形するための型を構成している。図３において上側に位置する第１のモールド部材７の下面７ａは、上方に向けて凸になる凹曲面であり、他方の第２のモールド部材８の上面８ａは、上方に向けて凸になる凸曲面である。
前記テープ９は、レンズのコバ面を成形するための型を構成している。このテープ９は、光を透過可能な材料によって形成された、いわゆる粘着テープである。このテープ９は、第１、第２のモールド部材７，８の外周面に１周以上巻回されて貼り付けられている。
【００２０】
すなわち、プラスチックレンズ成形型５の周壁は、このテープ９によって構成されている。
前記テープ９は、第１、第２のモールド部材７，８の外周面の全域を覆っている。また、テープ９は、第２のモールド部材８の非使用面から突出することがないように第１、第２のモールド部材７，８に巻き付けられている。前記非使用面とは、第２のモールド部材８における上面８ａとは反対側の凹面である。なお、テープ７の幅は、第１、第２のモールド部材７，８間の間隙を密閉する幅であれば適宜変更することができる。
【００２１】
前記テープ９は、図示してはいないが帯状の基材と、この基材の片面（モールド部材７，８と対向する面）に形成された粘着層とによって構成されている。前記基材としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。前記粘着層を形成する材料は、プラスチックレンズ材料に溶け出したり、重合を阻害したりしないものが望ましく、たとえばシリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。
【００２２】
このテープ９を一対のモールド部材７，８に巻き付けることによって、内部にレンズ成形用のキャビティ１１（図３参照）を有するがモールド組立体６が組み立てられる。
テープ９に形成された注入口１０は、プラスチックレンズ材料をキャビティ１１内に注入するためのものである。この注入口１０は、第１、第２のモールド部材７，８に巻き付けられたテープ９にたとえばカッター（図示せず）によって形成される。
【００２３】
前記注入補助部材２は、図２および図３に示すように、前記モールド組立体６の外周部に重ねることが可能な形状に形成された取付片１２と、この取付片１２に一体に形成された補助部材本体１３とによって構成されている。この注入補助部材２は、プラスチック材料によって形成されている。前記取付片１２は、モールド組立体６の外周面に沿うような曲率で湾曲した板状に形成されている。図３に示す組立状態においては、取付片１２は接着剤１４によってモールド組立体６に接着されている。
【００２４】
前記補助部材本体１３は、断面形状が四角形の筒体であって、前記取付片１２からモールド組立体６とは反対側に延びるように形成されている。この実施の形態による補助部材本体１３は、図３に示すように、モールド組立体６の径方向と平行に延びる平板部１３ａと、この平板部１３ａと対向する傾斜部１３ｂとを有している。前記傾斜部１３ｂは、取付片１２に向かうにしたがって漸次平板部１３ａに接近するように傾斜している。また、補助部材本体１３における取付片１２とは反対側の端部には、フランジ１５が設けられている。
【００２５】
この補助部材本体１３の内部は、溶融状態のプラスチックレンズ材料（図示せず）が流れる通路１６になる。前記取付片１２には、前記通路１６の一端の開口となるスリット状の穴１７（図３参照）が形成されている。この穴１７は、取付片１２をモールド組立体６側から見た状態において、前記平板部１３ａと平行に延びるように形成されている。
注入補助部材２は、テープ９に注入口１０が形成された後、前記穴１７が前記注入口１０と対向する状態でモールド組立体６に接着される。
【００２６】
前記接着剤塗布装置１の前記支持部３は、図１に示すように、注入補助部材２を取付片１２が露出する状態で支持するように構成されている。図１に示す支持部３は、取付片１２の接着面１２ａが上方を指向する状態で取付片１２を支持している。
接着剤塗布装置１の前記塗布部４は、前記取付片１２と対向する複数の塗布ノズル２１と、接着剤供給装置２２および駆動装置２３とを備えている。
前記各塗布ノズル２１は、図５〜図７に示すように、パイプによって形成されている。これらの塗布ノズル２１は、上下方向に延びる状態で前記取付片１２の上方に位置付けられている。塗布ノズル２１の下端は、下方に向けて開口している。各塗布ノズル２１の先端（下端）と前記取付片１２の接着面１２ａ（図１においては上面）との間の間隔Ｄは、全ての塗布ノズル２１において均等に形成されている。
【００２７】
前記接着剤供給装置２２は、前記塗布ノズル２１に液状の接着剤１４を供給するものである。また、この接着剤供給装置２２は、図７に示すように、塗布ノズル２１の先端に接着剤１４が液滴１４ａとなって保持される状態を保つことができるように構成されている。この実施の形態で使用する接着剤１４は、紫外線硬化型のもので、所定の粘度を有するものが用いられている。なお、接着剤１４は、紫外線硬化型のものに限定することはなく、適宜変更することが可能である。
【００２８】
この実施の形態による塗布ノズル２１は、図４〜図６に示すように、一つのホルダー２４に支持されており、このホルダー２４を介して前記接着剤供給装置２２に支持されている。前記ホルダー２４は、上方に向けて開口する箱状の本体２５と、この本体２５の開口部を閉塞する蓋体２６とによって構成されている。
前記蓋体２６は、前記接着剤供給装置２２の下端部に取付けられている。接着剤供給装置２２の接着剤用通路２２ａは、ホルダー２４の内部に形成された接着剤用貯留室２７に開口している。
【００２９】
前記塗布ノズル２１は、図５および図６に示すように、前記本体２５の下壁２５ａを貫通する状態で下壁２５ａに取付けられている。すなわち、接着剤用貯留室２７は、各塗布ノズル２１に連通されている。この接着剤用貯留室２７の容積は、接着剤用貯留室２７に供給された接着剤１４が全ての塗布ノズル２１に分配されるように、接着剤１４を予め定めた量だけ貯留できる大きさに設定されている。
【００３０】
この実施の形態による塗布ノズル２１の長さは、前記下壁２５ａが水平方向に延びるように形成されているために、各塗布ノズル２１の水平方向の位置に対応させて変えられている。すなわち、取付片１２の長手方向の中央と対応する塗布ノズル２１が最も長くなり、取付片１２の長手方向の両端と対応する塗布ノズル２１が最も短くなる。これらの塗布ノズル２１の先端（下端）と取付片１２の接着面１２ａとの間隔は、この実施の形態においても全ての塗布ノズル２１において等しくなるように形成されている。
【００３１】
これらの塗布ノズル２１は、図７に示すように、下方から見て長方形状に並ぶように配置されている。これらの塗布ノズル２１が並ぶことによって形成される長方形は、取付片１２を上方から見たときに取付片１２の前記穴１７を囲むような大きさに形成されている。すなわち、複数の塗布ノズル２１は、上方から見て前記穴１７を囲むように配置されている。
【００３２】
前記駆動装置２３は、前記塗布ノズル２１と前記取付片１２との間隔を変えることができるように構成されている。図１に示す駆動装置２３は、塗布ノズル２１を昇降させる構成のものである。前記接着剤供給装置２２によって塗布ノズル２１の先端に保持された接着剤１４の液滴１４ａは、塗布ノズル２１が図１に示す初期位置から下降することによって、取付片１２の接着面１２ａに付着する。
【００３３】
次に、前記接着剤塗布装置１を用いた本発明の接着剤塗布方法を図７（Ａ）〜（Ｃ）と図８に示すフローチャートとによって説明する。
この実施の形態による接着剤塗布装置１は、接着剤１４を塗布する動作を開始する以前に予め準備動作を行う。この準備動作は、前記駆動装置２３が前記塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを図１に示す初期位置に上昇させる動作である。この準備動作は、接着剤１４の塗布が終了した直後に実施することができる。
【００３４】
接着剤１４を塗布するためには、先ず、図８に示すフローチャートの支持ステップＳ１において、作業者または自動投入装置が注入補助部材２を支持部３に支持させる。このとき、接着剤供給装置２２の接着剤用通路２２ａおよび接着剤用貯留室２７が接着剤１４で満たされていない場合は、接着剤供給装置２２を動作させ、接着剤１４を塗布ノズル２１に供給する。接着剤供給装置２２は、全ての塗布ノズル２１から接着剤１４が流出する状態で停止される。
【００３５】
しかる後、接着剤供給装置２２が動作し、図７（Ａ）に示すように、塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａが形成される。このように塗布ノズル２１の下端に液滴１４ａが形成されることにより、図８に示すフローチャートの接着剤供給ステップＳ２が終了する。
【００３６】
次いで、図８に示すフローチャートの塗布ステップＳ３において、駆動装置２３が接着剤供給装置２２と塗布ノズル２１とを下降位置まで下降させる。この実施の形態でいう前記下降位置とは、図７（Ｂ）に示すように、接着剤１４の液滴１４ａが取付片１２の上面（接着面１２ａ）に付着するときの塗布ノズル２１および接着剤供給装置２２の上下方向の位置である。
【００３７】
すなわち、塗布ステップＳ３を実施することにより、接着剤１４の液滴１４ａが取付片１２の接着面１２ａに付着する。この接着剤１４は、複数の塗布ノズル２１によっていわゆるスタンプ式に取付片１２の穴１７を囲む位置に塗布される。
接着剤１４が取付片１２に付着した後、図８に示すフローチャートの接着剤分離ステップＳ４において、駆動装置２３が塗布ノズル２１から接着剤１４を分離させる動作を行う。
【００３８】
塗布ノズル２１の下端が接着剤１４を介して取付片１２に接続されている状態で塗布ノズル２１が上昇すると、接着剤１４が糸を引いて上方に伸びるようになる。この糸は、伸びた後に粘性が低下して切れる。長く伸びた糸が上端（塗布ノズル２１との接続部）で切れて倒れると、取付片１２の前記穴１７に入るおそれがある。
このように接着剤１４からなる糸が穴１７に入ることを防ぐために、前記駆動装置２３は、先ず、図７（Ｃ）に示すように、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを前記糸が短く伸びる程度の長さＬ１だけ上昇させる。
【００３９】
この上昇行程において、長さＬ１に相当する長さの接着剤１４からなる糸３１が形成される。前記長さＬ１は、前記取付片１２における接着剤１４が塗布された位置と前記穴１７との距離Ｌ２（図４参照）より短く設定されている。このため、長さＬ１の前記糸３１が上端で切れて倒れたとしても、糸３１が前記穴１７に入ることはない。
駆動装置２３は、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを前記上昇行程で上昇させた後に前記糸３１の粘性が失われて糸３１が切れるまで停止させる。
糸３１が切断するタイミングは、接着剤１４を伸ばした時の糸３１の長さと、接着剤１４そのものの液粘度によっても異なる。このため、接着剤供給装置２２の停止時間は、前記糸３１の長さや接着剤１４の液粘度を加味して適宜設定する。
【００４０】
前記糸３１が切れたか否かの判定は、上昇後の経過時間に基づいて行われる。すなわち、駆動装置２３は、第１回目の上昇行程が終了した後に糸３１が切れるために必要な時間が経過するまで待機する。この待機動作が終了することによって接着剤分離ステップＳ４が終了する。
糸３１が切れた後、駆動装置２３は、図８に示すフローチャートの復帰ステップＳ５において、塗布ノズル２１と接着剤供給装置２２とを図１に示す初期位置に上昇させる。
【００４１】
上述したように接着剤１４が塗布された注入補助部材２は、注入補助部材用移載装置（図示せず）や作業者によって支持部３から取出され、次の工程に送られる。注入補助部材２は、次の工程において、モールド組立体６の所定の位置に接着させられる。
【００４２】
この実施の形態による接着剤塗布方法によれば、接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１は、注入補助部材２の中に入ることがない長さに生じ、取付片１２に対して塗布ノズル２１が停止している間に切れる。したがって、この実施の形態によれば、注入補助部材２の内部に接着剤１４が入ることがないように注入補助部材２に接着剤１４を塗布することが可能なプラスチックレンズ成形型用接着剤塗布方法を提供することができる。
【００４３】
この実施の形態において、前記接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れたか否かの判定は、取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させた後の経過時間に基づいて行われている。このため、前記判定を行うにあたっては、糸３１が切断される時間だけ装置を停止させておくだけでよいから、低いコストで行うことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…接着剤塗布装置、２…注入補助部材、５…プラスチックレンズ成形型、６…モールド組立体、９…テープ、１２…取付片、１４ａ…液滴、１７…穴、２１…塗布ノズル、２２…接着剤供給装置、２４…ホルダー、３１…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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