(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート打設の状況確認が容易であり、また量産化が容易な合成床版点検孔用窓材を提供する。【解決手段】合成床版点検孔用窓材１０は、分解性透明プラスチックを溶融成形したものであり、分解性透明プラスチックは重量平均分子量が２，５００〜５０，０００の範囲にあるポリ乳酸またはその誘導体である。合成床版点検孔用窓材１０は、点検孔１６の外周の合成床版部１８に密着可能に形成される平板状本体１２と、点検孔１６の内周に密着可能に形成され、平板状本体１２から周回突起状に突設される脚部１４を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解性透明プラスチックを溶融成形してなる合成床版点検孔用窓材。
【請求項２】
前記分解性透明プラスチックがポリ乳酸またはその誘導体であることを特徴とする請求項１記載の合成床版点検孔用窓材。
【請求項３】
前記ポリ乳酸またはその誘導体の重量平均分子量が２，５００〜５０，０００の範囲にあることを特徴とする請求項２記載の合成床版点検孔用窓材。
【請求項４】
点検孔の外周の合成床版部に密着可能に形成される平板状本体と、点検孔の内周に密着可能に形成され、該平板状本体から周回突起状に突設される脚部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成床版点検孔用窓材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高架道路や橋梁の床版を構成するための合成床版に設けられる点検孔をコンクリート打設時に一時的に閉塞するための窓材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、高架道路や橋梁の建設において、現場での工期短縮のために合成床版工法が用いられている。
合成床版とは鋼とコンクリートとの合成構造を採用した床版のことである。通常のＲＣ床版工法では、木製の型枠にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化した後、型枠を撤去するが、この型枠を鋼鈑に置き換えて部材の一部として機能させたものが合成床版である。
これにより、床版の長支間化や耐久性の向上が図られている。
【０００３】
しかしながら、合成床版には幾つかの問題点がある。
例えば、合成床版の床鋼板は、コンクリート打設および硬化後も撤去されずにそのまま残り、引張り抵抗部材としても機能することが要求されるが、打設されたコンクリートが何らかの影響でひび割れを起こし、あるいは防水層に損傷が生じた場合に、雨水が外部に排出されずに床版内部に溜まってしまって、床鋼板を腐食させる可能性がある。
【０００４】
このため、床鋼板とコンクリートとの間に浸入した水を適切に外部に排出するための孔が、床鋼板の一部に設けられている。
一例を図３に示す。図３中、参照符号１は点検孔を、参照符号２はずれ止めを、参照符号３は底鋼板を、参照符号４は支持桁を、参照符号５は鉄筋を、参照符号６はコンクリートを、それぞれ示す。
これにより、溜まった雨水の排出だけでなく、孔の付近のコンクリートおよび防水層に何らかの損傷が生じていることを検知する点検孔として機能することも可能である。
【０００５】
ただし、合成床版の床鋼板にこのような点検孔を設けると、床鋼板の上にコンクリートを打設したときに、コンクリート中の水分がこれらの孔から漏出してしまうため、コンクリート打設の前に、この点検孔をあらかじめ塞いでおき、打設されたコンクリートが硬化した時点で、塞いでいた点検孔を開放することが必要である。
【０００６】
このように、床鋼板の点検孔をコンクリート打設時にのみ栓をし、硬化後に点検孔を開放する方法としては、捨型枠によるコンクリート床工法で開示された弾性パッキング部材を用いる方法が開示されている（特許文献１参照）。
しかし、この方法は、高架道路や橋梁等に利用される合成床版においては、コンクリート硬化後に弾性パッキング部材を取り外すために、再度、主体足場および中段足場を架設するか、橋梁点検車のような高所作業車を使用しなければならず、多くの作業時間と費用を必要とする。
【０００７】
また、点検孔を塞ぐ材料として、樟脳などの昇華性物質からなる止水栓の利用が開示されている（特許文献２）。
しかし、この止水栓は、樟脳という低分子量の有機物質であるため、強度を確保するために、例えば、厚さ１０ｍｍの円盤状の形状が必要であり、かつ、使用するまでに昇華しないように密封保存が必要であるという問題点がある。
【０００８】
また、点検孔部材として、ジャガイモ、トウモロコシをそのまま主成分とした生分解性プラスチック型枠（コンクリートモニタリング孔型枠）を用いる方法が開示されている（特許文献３)。生分解性プラスチック型枠は、型枠受け部に型枠挿入部を立設するとともに型枠受け部にさらに型枠受け部を重着した構造であり、型枠挿入部を立設した型枠受け部は成形機で成形され、成形後の型枠受け部にさらに型枠受け部が重着される。生分解性プラスチック型枠は、厚みを０．２〜１ｍｍという薄さとすることが可能であるため、コンクリートの出来形に支障をきたさないという利点を有しているとされている。また、生分解性プラスチック型枠は、コンクリートの水分と硬化時の放熱により綿状に自然分解して消滅するので、撤去時の足場が不要であるとされている。
しかし、綿状に自然分解するとの記載からみて、生分解性プラスチック型枠は、不透明であり、このためコンクリート打設時の状況を確認できないという問題点がある。また、成形後の型枠受け部にさらに型枠受け部が重着されるという２体構造上、溶融射出成型等の量産技術の適用が難しく、高架道路や橋梁の建設延長に対応するための生分解性プラスチック型枠の量産性に根本的な問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１０１９５１号公報
【特許文献２】特許第３９７１３５４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、特許文献３の分解性プラスチック型枠では、コンクリート打設の状況確認が困難であり、量産化が容易でない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、合成床版点検孔用窓材に使用するプラスチックの、目視による内部点検の容易性、環境分解性および量産性に着目してなされたものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、分解性透明プラスチックを溶融成形してなる。
【００１３】
また、本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、好ましくは、前記分解性透明プラスチックがポリ乳酸またはその誘導体であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、好ましくは、前記ポリ乳酸またはその誘導体の重量平均分子量が２，５００〜５０，０００の範囲にあることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、好ましくは、点検孔の外周の合成床版部に密着可能に形成される平板状本体と、点検孔の内周に密着可能に形成され、該平板状本体から周回突起状に突設される脚部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、分解性透明プラスチックを溶融成形したものであるため、コンクリート打設の状況確認が容易であり、また、量産化が容易である。また、本発明に係る合成床版点検孔用窓材は、環境分解性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、コンクリート打設・硬化した後の、直径５ｃｍ点検孔窓材の一例を示す写真図である。
【図２】図２は、溶融射出成型により成形される点検孔窓材の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、床鋼板の一部に設けられる点検孔の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００１９】
本実施の形態例に係る合成床版点検孔用窓材は、分解性透明プラスチックを溶融成形したものである。
【００２０】
本実施の形態例の分解性透明プラスチックは、環境分解性（環境中での分解性）を有する。
すなわち、本実施の形態例の分解性透明プラスチックは、環境中の雨水などの水分や空気中の湿度によって分解を受ける加水分解性と、太陽光やその反射光によって分解を受ける光分解性と、さらに、空気中の酸素によって分解を受ける酸化分解性をもつ。温度はそれ自身でも熱分解を起こし得るが、これら水分、光、および酸素の作用を促進する働きをもっている。本実施の形態例の分解性透明プラスチックは、このような加水分解性、光分解性、酸化分解性、および熱分解性の内の少なくとも二つの分解性をもった材料であり、透明性と溶融成型性をもったプラスチックであれば、何ら制限なく用いることができる。
本実施の形態例の分解性透明プラスチックは、高度の環境中での分解性を有するため、使用される環境中の温度、日光、雨水等の水分、および酸素の作用により徐々に崩壊および分解し、合成床版内部に溜まった水分を外に排出することができる。
【００２１】
本実施の形態例の分解性透明プラスチックとして好適なものを例示すると、ポリ乳酸、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート。ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペートなどの脂肪族ポリエステル類がある。これらのなかでも、ポリ乳酸およびその誘導体が透明性や加水分解性、入手の容易さ等から最も好適に用いられる。
【００２２】
ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸を脱水縮合して合成したポリマー；Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ノルマル、イソおよびターシャルブチルエステル類を脱アルコール縮合して合成したポリマー；Ｌ，Ｌ−ラクチド、Ｄ，Ｄ−ラクチド、メソラクチドなどのラクチド類を開環重合して合成したポリマーである。
【００２３】
このポリ乳酸のなかでも、連鎖内のＬ−またはＤ−乳酸ユニットの割合が９０モル％以上である場合、得られるポリ乳酸が結晶性に優れており、合成床版点検孔用窓材の成形性に優れる。一方、連鎖内のＬ−またはＤ−乳酸ユニットの割合が９０モル％を下回る場合、結晶性が低下するため、成形性が難しくなるが、環境中での分解性は向上する。
本実施の形態例の分解性透明プラスチックは、高い強度を有するため、直径が例えば５ｃｍ程度の大型の点検孔に使用しても打設されるコンクリートの荷重に耐えられる。
【００２４】
ポリ乳酸の誘導体は、乳酸およびラクチドと共重合しうるモノマーユニットが共重合しているポリマー類である。具体的なユニットとしては、共重合可能なユニットであれば何ら制限なく用いることが可能である。
好適な共重合ユニットを例示すれば、グリコール酸ユニット、ε−カプロラクトンユニット（ω−ヒドロキシヘキサン酸ユニット）およびヒドロキシエチルオキシプロピオン酸ユニットなどが、ランダム共重合、ブロック共重合、および／またはグラフト共重合されたものが挙げられる。好ましくは、ε-カプロラクトンユニットをブロック共重合したもの、またグリコール酸ユニットをランダム共重合したものが挙げられる。
【００２５】
ポリ乳酸の環境分解性は分子量に依存する。分子量が小さいポリ乳酸は、より早く崩壊あるいは分解する。ただし、一方で分子量が小さいポリ乳酸からの成形体はその機械的強度が低下しやすい。
そのため、その重量平均分子量が、２，５００〜５０，０００の範囲にある乳酸オリゴマーがより好適である。このような乳酸オリゴマーは、ラクチドや乳酸などのモノマー類から重合によって合成することも可能であるが、高分子量ポリ乳酸、とりわけ使用済みに成形体を部分分解することによって、得る方法が資源循環の観点から好ましい態様である。部分分解する方法としては、加熱加圧水蒸気あるいは常圧過熱水蒸気による加水分解が、分子量を制御することが容易であるため、より好適に用いられる態様である。
【００２６】
ポリ乳酸およびその誘導体の平均分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）または粘度平均分子量（Ｍｖ）で表わすことができる。一般的に、プラスチックの靭性などの機械的な物性には重量平均分子量が反映される。
ポリ乳酸およびその誘導体の重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ（ＧＰＣ））法によって測定する。
ＳＥＣ法によって求められる分子量（Ｍ）は、ポリスチレンを基準とした分子量であり、ポリマーサンプルの絶対分子量を求めるには、ユニバーサル較正曲線法（ＵＣＭ）が利用される。
これは、下記式１に示される関係に基づくものであり、かかる関係を用いることによって、ポリマーサンプル（Ａ）の絶対分子量（ＭＡ）をポリスチレン（Ｂ）換算分子量（ＭＢ）から求めることができる。ここで、［η］は還元粘度を表す。還元粘度［η］については、下記式２で表わされ、Ｋ（ｄｌ／ｇ）およびａはＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ−Ｓａｋｕｒａｄａパラメータといわれる比例定数である。
ポリ乳酸については、４０℃のクロロホルム溶液でのパラメータとして、Ｋ＝２．０６８×１０−４（ｄＬ／ｇ）、ａ＝０．７３４が測定されており、ポリスチレンについては、同じ４０℃のクロロホルム溶液でのパラメータとして、Ｋ＝２．０７２×１０−４（ｄＬ／ｇ）、ａ＝０．６５５が測定されている。これらの値を用いて計算することにより、ポリ乳酸の絶対分子量を求めることができる。
かかるＵＣＭ法を用いて評価された分子量は、ポリスチレン基準分子量の約３０〜５０％の範囲であり、分子量によって直線的に変化する。
ポリ乳酸およびその誘導体の重量平均分子量の測定は、具体的には、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ、９５巻, １２３８頁（２０１０）に準拠して行うことで正確に評価可能である。
【００２７】
【数１】
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【００２８】
【数２】
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【００２９】
前記した加水分解性は、脂肪側ポリエステル類の主鎖エステル構造の加水分解による。加水分解は、雨水などの水分だけでなく空気中の水蒸気によっても進行する。脂肪族ポリエステルの分子末端に存在し、また加水分解によって新たに生成するカルボキシル基は、加水分解反応の触媒として作用するため、低分子量の乳酸オリゴマーほど、加水分解による分子量低下、ひいては点検孔窓材の崩壊および分解がより早く進行する。
【００３０】
前記した光分解性は、脂肪族ポリエステル類の主鎖を構成するＣ−Ｏ結合およびＣ−Ｃ結合の切断による。光分解は、太陽光のなかのより波長の短い紫外線領域の光によって進行しやすい。
【００３１】
前記した酸化分解性は、空気中の酸素によって進行する酸化反応によるものであり、脂肪族ポリエステル類の主鎖上の水素引き抜き反応などを発端に連続的に進行する複数の反応をいい、主鎖の切断反応も含む。
【００３２】
なお、前記した特許文献３のものは、ジャガイモ、トウモロコシを主成分とし、綿状に自然分解するとの記載からみて、例えば、糊化デンプンとポリエチレン等とのブレンド体であって、ポリ乳酸ではないものと考えられる。
【００３３】
以上の加水分解、光分解および酸化分解は、高温ではより早く進行し、低温では、進行は遅くなる。特に、ポリ乳酸の場合、主鎖セグメントが動き出すガラス転移温度が５５℃付近にあるため、夏場にコンクリート面がこの温度を超えた場合、上記の各分解反応は著しく加速される。
【００３４】
本実施の形態例の分解性透明プラスチックの透明性は、その成形体の厚さに依存するが、成形体を通して、コンクリートの充填状況が確認できる透明性であればよい。要求される透明性としては、可視光の光線透過率が６０％以上、好ましくは７０％であれば、何ら問題なく用いることができる。
本実施の形態例に係る合成床版点検孔用窓材は、合成床版点検孔に設ける透明な窓材からコンクリート打設の状況を容易に確認することができる。
【００３５】
本実施の形態例に係る合成床版点検孔用窓材は、分解性透明プラスチックを溶融成形したものであるため、量産化が容易である。
溶融成形法は、射出成型方法、圧縮成形方法、真空成型方法、およびブロー成型方法などを用いることができる。これらの成形方法のなかでも、最も量産化に適している方法は、射出成型方法である。とりわけ、溶融して低粘度の流動体に変化する乳酸オリゴマーの特性を考えたとき、射出成型方法は最も好適に用いられる。
溶融成形する際には、当該プラスチックを溶融する必要があり、プラスチックの融点〜（融点＋５０℃）の温度範囲で選択される。ただし、プラスチックの融点以下であっても、融点を示さない成分がガラス転移温度以上で融着することが可能であるため、とりわけ、圧縮成形の場合には、ガラス転移温度〜（融点＋５０℃）の温度範囲でも成型が可能である。
【００３６】
溶融成形時、その成形性や保存安定性などをコントロールするために、各種添加剤が混合されることも好適な態様である。
共存可能な添加は、結晶化促進剤、滑剤、離型剤などである。また、必要に応じて、加水分解抑制剤や、紫外線吸収剤、酸化防止剤等も分解速度をコントロールするために添加される場合がある。これらの添加剤は、合成床版点検孔用窓材の実用物性に顕著な影響を及ぼさない範囲で添加可能であり、例えばプラスチック１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは３質量部以下で使用される。
【００３７】
図１の斜視図および図２の断面図に例示するように、本実施の形態例に係る合成床版点検孔用窓材（点検孔窓枠）１０は、好ましくは、平板状本体（点検孔窓材）１２と、平板状本体１２から周回突起状に突設される脚部１４を有する。合成床版点検孔用窓材１０は、平板状本体（点検孔窓材）１２が点検孔１６の外周の合成床版部（床鋼板面）１８に密着可能に形成され、脚部１４が点検孔の内周に密着可能に形成される。
これにより、コンクリート打設時にコンクリート中の水分がこれらの孔から漏出することを確実に防ぐことができる。
【００３８】
平板状本体（点検孔窓材）１２は、積層されるコンクリートの荷重に耐えられる機械的強度をもち、コンクリートの出来形に支障をきたさないために、厚みは５〜０．２ｍｍ、好ましくは３〜０．３ｍｍ、さらに好ましくは２〜０．５ｍｍの範囲の円盤状または角盤状であることが好適な態様である。
脚部１４の形状は、点検孔１６が円形の場合、円筒状または円盤状が好ましいが、円錐形および半円形などの形状も必要に応じて選択可能である。
例えば、点検孔１６が直径５ｃｍ円形孔であった場合、合成床版点検孔用窓材１０は、直径７ｃｍ、厚み１〜３ｍｍの円盤状の平板状本体１２に、直径４７〜５０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ、脚長１〜５ｍｍの円筒状の脚部１４を有する形態が好適な態様である。
これにより、コンクリート打設時に、コンクリート中の水分が外部に漏出することがなく、また、点検孔１６に脚部１４を嵌め込んだ際に、打設時のコンクリートの流動によって合成床版点検孔用窓材１０が容易に外れることがない。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明の範囲を制限するものではない。
【００４０】
（点検孔窓材施用実施例１〜３）
直径２０ｃｍの円筒状プラスチック容器の底面に直径５ｃｍの孔（点検孔）を空け、円盤状のポリ乳酸製点検孔窓材（Mn=36000, Mw=71000, 厚さ0.3mm）で蓋をした。容器に、高架道路建設用のポルトランドセメントに骨材を加えた生コンクリートを打設充填した。このとき、充填高さを、２０ｃｍ、２５ｃｍ、および３０ｃｍとした。
いずれの点検孔からも液漏れはほとんどなく、わずかに滲む程度であった。
コンクリートは徐々に硬化し、1日後、ほぼ完全に硬化した。
点検孔窓材にひび割れや破損などは一切見られず、十分な強度を有していることが確認された。また、点検孔窓材は透明であるため、窓を通して内部のコンクリートの充填硬化状況が明確に確認できた。
コンクリート打設・硬化した後の直径５ｃｍ点検孔窓材の状態の一例の写真図を図１に示す。
【００４１】
（点検孔窓材施用実施例４）
縦30cm×横15cm×高10cmのプラスチック容器に直径3cmの点検孔を８個空け、それぞれの点検孔をポリ乳酸製点検孔窓材（Mn=46000, Mw=100000, 厚さ0.3mm）で蓋をした。容器に高架道路建設用のポルトランドセメントに骨材を加えた生コンクリート３．５kgを充填した。
いずれの点検孔からも液漏れはほとんどなく、わずかに滲む程度であった。
コンクリートは徐々に硬化し、一晩でほぼ完全に硬化した。
点検孔窓材にひび割れや破損などは一切見られず、十分な強度を有していることが確認された。また、点検孔窓材は透明であるため、窓を通して内部のコンクリートの充填硬化状況が明確に確認できた。
【００４２】
（点検孔窓材施用実施例５、比較例１）
実施例４で作成した点検孔窓材試験サンプルを用い、点検孔を下にして屋外暴露試験を行った。また、比較例として、屋内保存状態での変化についても調べた。
定期的にコルクボーラーで回収したサンプルの分子量変化をＳＥＣ法により測定して評価した。結果を表１に示す。
暴露時間とともに分子量が徐々に低下していき、２４週目には８個のサンプルが全て割れていた。一方、屋内暴露試験サンプルにおいては、２８週目でも破断は一切、認められなかった。
【００４３】
【表１】
2012067534.tif 000005
【００４４】
（点検孔窓材分解性試験実施例６）
実施例４で作成した点検孔窓材試験サンプルを用い、光分解の促進試験として、紫外線（ＵＶ−Ｃ）照射試験（28℃、UV強度0.92（±0.11）mW/cm2）を行った。
定期的にコルクボーラーで回収したサンプルの分子量変化をＳＥＣ法により測定して評価した。結果を表２に示す。
表２の結果から、ポリ乳酸製点検孔窓材が、紫外線の照射によって急速に分解していくことが明らかである。
【００４５】
【表２】
2012067534.tif 000006
【００４６】
（点検孔窓材分解性試験実施例７）
実施例４で作成した点検孔窓材試験サンプルを用い、加水分解の促進試験として、過熱水蒸気（１１０℃）中で分解試験を行った。
定期的にコルクボーラーで回収したサンプルの分子量変化をＳＥＣ法により測定して評価した。結果を表３に示す。
表３の結果から、ポリ乳酸製点検孔窓材が、水蒸気（湿度）の作用によって急速に分解していくことが明らかである。
【００４７】
【表３】
2012067534.tif 000007
【００４８】
（点検孔窓材分解性試験実施例８）
実施例４で作成した点検孔窓材試験サンプルを用い、熱酸化分解の促進試験として、オーブン（酸素雰囲気下、１６０℃）中で分解試験を行った。
定期的にコルクボーラーで回収したサンプルの分子量変化をＳＥＣ法により測定して評価した。結果を表４に示す。
表４の結果から、ポリ乳酸製点検孔窓材が、熱と空気の共同作用によって急速に分解していくことが明らかである。
【００４９】
【表４】
2012067534.tif 000008
【００５０】
（点検孔窓材溶融成形試験実施例１０、１１）
溶融射出成形には、溶融流動性に優れた乳酸オリゴマーを使用した。ポリ乳酸はユニチカ製テラマックTE-2000C（重量平均分子量１１４０００、数平均分子量５００００、L体98.5%、D体1.5%，融点171.2℃）を、オートクレーブを用いて１２０℃で１２０分と１８０分処理した乳酸オリゴマーを使用した。得られた乳酸オリゴマーの分子量をSECを用いて分子量を測定した結果を表５に示す。
【００５１】
【表５】
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【００５２】
表５の乳酸オリゴマー（オリゴマー１とオリゴマー２）を用いて、図２に示した直径７０ｍｍ、厚み２ｍｍ、脚部外径５０ｍｍ、脚部内径４８ｍｍ、脚部高さ５ｍｍの点検孔窓材を、以下の条件で溶融射出成型を行った。その結果、透明性に優れた点検孔窓材2種が作製された。
これらの点検孔窓材は、底鋼板に開けられた直径５０ｍｍの点検孔に装着され、鋼板に密着固定されることが確認された。さらに、本窓材を通しての透視性は良好であった。
射出成形条件
射出成形機  （株）新潟鉄工所製  ＮＮ７５ＳＨ
型締め圧力  75ton
成形温度      ノズル160℃、中間部１：170℃
中間部２：150℃、ホッパー部：130℃
保圧        50％
冷却時間    60s
金型温度    55℃
射出速度    30mm/sec
【符号の説明】
【００５３】
１０  合成床版点検孔用窓材
１２  平板状本体
１４  脚部
１６  点検孔
１８  合成床版部
【図１】
2012067534.tif 000010
【図２】
2012067534.tif 000011
【図３】
2012067534.tif 000012