(57)【要約】【課題】復路側のベルトの走行抵抗を減少させ、駆動モータの容量を小さくし得ると共に、該ベルトの接触箇所における摩耗を抑制し得、且つ現地での加工工数並びに加工据付費の削減と据付工期の短縮化を図り得る空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造を提供する。【解決手段】ベルト３の復路下面側に、空気の吹出口１８が上面側に穿設された複数の空気吹出パイプ２０を、ベルト３の移動方向へ延びるよう前記ベルト３の幅方向へ所要間隔をあけて配設し、該空気吹出パイプ２０に空気供給手段１７の給気配管１５を接続し、前記空気吹出パイプ２０の吹出口１８が穿設される上面側に、空気溜部２１を凹設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要間隔をあけてそれぞれ回転自在に配置された複数のプーリ間にベルトを無端状に掛け回し、該ベルトの往路における下面側に、湾曲形成されるトラフ部材を延設し、該トラフ部材上面側に空気を供給することにより、前記ベルトを前記トラフ部材から浮上させつつ循環移動させる空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造において、
前記ベルトの復路下面側にその移動方向へ延び且つ前記ベルトの幅方向へ所要間隔をあけて配設され、上面側に空気の吹出口が穿設された複数の空気吹出パイプと、
該空気吹出パイプへ空気を供給する空気供給手段と
を備え、
前記空気吹出パイプの吹出口が穿設される上面側に、空気溜部を凹設したことを特徴とする空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造。
【請求項２】
前記空気吹出パイプの空気溜部の両縁部におけるベルト当接部位に、該空気吹出パイプより摩擦係数の低い耐摩耗性部材を埋め込んだ請求項１記載の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造。
【請求項３】
前記空気吹出パイプのベルト幅方向配設位置を、該空気吹出パイプの所定長さ毎に所要量だけずらすようにした請求項１又は２記載の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造。
【請求項４】
前記ベルトの復路を、該ベルトの往路の上方に配置した請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉱石や石炭等のバラ物を搬送する搬送装置として、コンベヤベルトを空気層によって浮上保持する空気浮上式ベルトコンベヤが利用されている。
【０００３】
前記空気浮上式ベルトコンベヤは、例えば、図６及び図７に示されるように、所要間隔をあけてそれぞれ回転自在に配置された駆動プーリ１と従動プーリ２との間にベルト３を無端状に掛け回し、該ベルト３の下面側に支持部材としてのトラフ部材４，５を延設し、該トラフ部材４，５の幅方向中央下面側に、ブロワ６によって空気が供給される空気ダクト７，８を設けると共に、前記トラフ部材４，５の幅方向中央部に、前記空気ダクト７，８に供給される空気をトラフ部材４，５の上面側に噴出させる吹出口９，１０を穿設し、更に、前記ベルト３の往路（バラ物を搬送する側）における上流端位置に、バラ物をベルト３上に供給する供給シュート１１を設置し、前記ベルト３の往路における下流端位置に、ベルト３によって搬送されたバラ物を払い出す排出シュート１２を設置してなる構成を有している。
【０００４】
尚、図中、１３は前記ブロワ６からの空気を空気ダクト７へ導く給気配管、１４は該給気配管１３途中に設けられた流量調整バルブ、１５は前記ブロワ６からの空気を空気ダクト８へ導く給気配管、１６は該給気配管１５途中に設けられた流量調整バルブであり、これらブロワ６、給気配管１３，１５、及び流量調整バルブ１４，１６により空気供給手段１７が構成されている。
【０００５】
前記空気浮上式ベルトコンベヤにおいては、前記駆動プーリ１を回転駆動しつつ、前記空気供給手段１７のブロワ６によって圧送される空気を流量調整バルブ１４，１６の開度調整により流量調整しつつ給気配管１３，１５から空気ダクト７，８へ供給すると、該空気ダクト７，８へ供給された空気が吹出口９，１０からトラフ部材４，５の上面側に噴出し、該トラフ部材４，５とベルト３との間に空気層が形成されベルト３が浮上した状態で往路と復路とを循環移動する形となり、この状態で、前記供給シュート１１からベルト３上にバラ物を供給すると、該バラ物は前記ベルト３によって搬送され排出シュート１２へ払い出される。
【０００６】
尚、前記ベルト３の断面形状は、図７の例では往路は上面側が谷状に凹む円弧形状、復路は上面側が谷状に凹むＶ字形状となっているが、復路を上面側が山状に突出する円弧形状とするものもある。
【０００７】
このような構成により、前記空気浮上式ベルトコンベヤにおいては、極めて低抵抗で騒音や振動を生ずることなくベルト３を移動させることができ、一般的なベルトをキャリアローラで支持する形式のローラベルトコンベヤのようにローラの回転によって生ずる騒音や振動によって作業環境や周囲環境に影響を与えることがない。
【０００８】
尚、従来の空気浮上式ベルトコンベヤの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２６９７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述の如き従来の空気浮上式ベルトコンベヤにおいては、往路側のトラフ部材４に倣うように湾曲するベルト３の癖により、Ｖ字形状とされた平坦な鋼板製の復路側のトラフ部材５から前記ベルト３全面が完全に浮き上がらず、特にベルト３の端部がトラフ部材５に接触しやすくなり、ベルト３の走行抵抗が増加し駆動プーリ１を回転駆動する駆動モータ（図示せず）の容量を大きくする必要が生じると共に、該ベルト３及びトラフ部材５の互いの接触箇所における摩耗が激しくなるという欠点を有していた。
【００１１】
又、前記ベルト３が接触する部位を極力減らすために、トラフ部材５の表面をグラインダ等で滑らかに仕上げる必要があり、現地での加工工数が増加し、加工据付費が嵩むと共に、据付に要する工期が長引くという欠点をも有していた。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、復路側のベルトの走行抵抗を減少させ、駆動モータの容量を小さくし得ると共に、該ベルトの接触箇所における摩耗を抑制し得、且つ現地での加工工数並びに加工据付費の削減と据付工期の短縮化を図り得る空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、所要間隔をあけてそれぞれ回転自在に配置された複数のプーリ間にベルトを無端状に掛け回し、該ベルトの往路における下面側に、湾曲形成されるトラフ部材を延設し、該トラフ部材上面側に空気を供給することにより、前記ベルトを前記トラフ部材から浮上させつつ循環移動させる空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造において、
前記ベルトの復路下面側にその移動方向へ延び且つ前記ベルトの幅方向へ所要間隔をあけて配設され、上面側に空気の吹出口が穿設された複数の空気吹出パイプと、
該空気吹出パイプへ空気を供給する空気供給手段と
を備え、
前記空気吹出パイプの吹出口が穿設される上面側に、空気溜部を凹設したことを特徴とする空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造にかかるものである。
【００１４】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１５】
前述の如く構成すると、ベルトの復路において、トラフ部材により面接触的に支持されていたベルトが、上面側に空気溜部を凹設した空気吹出パイプにより線接触的に支持されつつ空気浮上される形となるため、往路側のトラフ部材に倣うように湾曲するベルトの癖があったとしても、復路側のベルトの端部が空気吹出パイプに接触することが避けられ、ベルトの走行抵抗が減少しプーリを回転駆動する駆動モータの容量を大きくする必要がなくなると共に、該ベルト及び空気吹出パイプの互いの接触箇所における摩耗が抑えられる。
【００１６】
又、従来のように、前記ベルトが接触する部位を極力減らすために、復路側のトラフ部材の表面をグラインダ等で滑らかに仕上げる必要がなくなり、現地での加工工数が減り、加工据付費が安く済むと共に、据付に要する工期が短縮可能となる。
【００１７】
しかも、前記複数本の空気吹出パイプの吹出口が穿設される上面側には、空気溜部を凹設してあるため、前記空気吹出パイプから吹き出される空気の圧力が空気溜部に蓄えられてベルトに効率良く作用する形となり、該ベルトを浮上させる上で有効となる。
【００１８】
前記空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造においては、前記空気吹出パイプの空気溜部の両縁部におけるベルト当接部位に、該空気吹出パイプより摩擦係数の低い耐摩耗性部材を埋め込むことができ、このようにすると、前記ベルト及び空気吹出パイプの互いの接触箇所における摩耗が更に抑えられると共に、摩耗が進行した場合、前記空気吹出パイプ全体を交換せずに耐摩耗性部材だけを交換するだけで済む。
【００１９】
又、前記空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造においては、前記空気吹出パイプのベルト幅方向配設位置を、該空気吹出パイプの所定長さ毎に所要量だけずらすようにすることもでき、このようにすると、前記ベルト及び空気吹出パイプの互いの接触箇所を分散させることが可能となり、摩耗を更に抑える上で有効となる。
【００２０】
更に又、前記空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造においては、前記ベルトの復路を、該ベルトの往路の上方に配置することもでき、このようにすると、ベルトに付着したバラ物は、往路側のベルト上に落下する形となって、自動的に回収することが可能となる一方、往路側のベルトと復路側のベルトをコンパクトにまとめて、省スペース化を図ることも可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造によれば、復路側のベルトの走行抵抗を減少させ、駆動モータの容量を小さくし得ると共に、該ベルトの接触箇所における摩耗を抑制し得、且つ現地での加工工数並びに加工据付費の削減と据付工期の短縮化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【００２２】
更に、前記ベルトの復路を、該ベルトの往路の上方に配置した場合、ベルトに付着したバラ物を往路側のベルト上に自動的に回収でき、且つ省スペース化をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第一実施例を示す正断面図である。
【図２】本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第一実施例における空気吹出パイプを示す断面図である。
【図３】本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第一実施例における空気吹出パイプのベルト幅方向配設位置を示す平面図である。
【図４】本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第二実施例を示す全体概要構成図である。
【図５】本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第二実施例を示す正断面図である。
【図６】従来の空気浮上式ベルトコンベヤの一例を示す全体概要構成図である。
【図７】従来の空気浮上式ベルトコンベヤの一例を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図３は本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第一実施例であって、図中、図６及び図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図６及び図７に示す従来のものと同様であるが、本第一実施例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如く、ベルト３の復路下面側に、空気の吹出口１８が上面側に穿設された複数（図の例では四本）の空気吹出パイプ２０を、ベルト３の移動方向へ延びるよう前記ベルト３の幅方向へ所要間隔をあけて配設し、該空気吹出パイプ２０に空気供給手段１７の給気配管１５を接続し、前記空気吹出パイプ２０の吹出口１８が穿設される上面側に、空気溜部２１を凹設した点にある。
【００２６】
本第一実施例の場合、前記空気吹出パイプ２０の空気溜部２１の両縁部におけるベルト３当接部位には、図２に示す如く、該空気吹出パイプ２０より摩擦係数の低い耐摩耗性部材２４を埋め込むようにしてある。該耐摩耗性部材２４としては、例えば、高分子樹脂等を用いることができる。
【００２７】
更に又、前記空気吹出パイプ２０のベルト３幅方向配設位置は、図３に示す如く、該空気吹出パイプ２０の所定長さ毎に所要量だけずらすようにしてある。
【００２８】
次に、上記第一実施例の作用を説明する。
【００２９】
前述の如く構成すると、ベルト３の復路において、トラフ部材５（図７参照）により面接触的に支持されていたベルト３が、上面側に空気溜部２１を凹設した空気吹出パイプ２０により線接触的に支持されつつ空気浮上される形となるため、往路側のトラフ部材４に倣うように湾曲するベルト３の癖があったとしても、復路側のベルト３の端部が空気吹出パイプ２０に接触することが避けられ、ベルト３の走行抵抗が減少し駆動プーリ１を回転駆動する駆動モータ（図示せず）の容量を大きくする必要がなくなると共に、該ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所における摩耗が抑えられる。
【００３０】
又、従来のように、前記ベルト３が接触する部位を極力減らすために、復路側のトラフ部材５（図７参照）の表面をグラインダ等で滑らかに仕上げる必要がなくなり、現地での加工工数が減り、加工据付費が安く済むと共に、据付に要する工期が短縮可能となる。
【００３１】
しかも、前記複数本の空気吹出パイプ２０の吹出口１８が穿設される上面側には、空気溜部２１を凹設してあるため、前記空気吹出パイプ２０から吹き出される空気の圧力が空気溜部２１に蓄えられてベルト３に効率良く作用する形となり、該ベルト３を浮上させる上で有効となる。
【００３２】
又、前記空気吹出パイプ２０の空気溜部２１の両縁部におけるベルト３当接部位には、図２に示す如く、該空気吹出パイプ２０より摩擦係数の低い耐摩耗性部材２４を埋め込んであるため、前記ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所における摩耗が更に抑えられると共に、摩耗が進行した場合、前記空気吹出パイプ２０全体を交換せずに耐摩耗性部材２４だけを交換するだけで済む。
【００３３】
更に又、前記空気吹出パイプ２０のベルト３幅方向配設位置は、図３に示す如く、該空気吹出パイプ２０の所定長さ毎に所要量だけずらすようにしてあるため、前記ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所を分散させることが可能となり、摩耗を更に抑える上で有効となる。
【００３４】
尚、前記空気吹出パイプ２０の配置は、図１の例では、前記ベルト３の復路における断面形状がＶ字形状となるようにしてあるが、該ベルト３の復路における断面形状が平坦な形状、或いはその上面側が山状に突出する円弧形状となるように、前記空気吹出パイプ２０の配置を変更することも可能である。
【００３５】
こうして、復路側のベルト３の走行抵抗を減少させ、駆動モータの容量を小さくし得ると共に、該ベルト３の接触箇所における摩耗を抑制し得、且つ現地での加工工数並びに加工据付費の削減と据付工期の短縮化を図り得る。
【００３６】
図４及び図５は本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造の第二実施例であって、図中、図１〜図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１〜図３に示す第一実施例と同様であるが、本第二実施例の特徴とするところは、図４及び図５に示す如く、前記ベルト３の復路を、該ベルト３の往路の上方に配置した点にある。
【００３７】
本第二実施例の場合、往路側から駆動プーリ１に掛け回されるベルト３を、複数の従動プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに順次掛け回して方向変換させることにより、前記ベルト３の往路の上方に復路が配置されるようにし、更に、前記ベルト３を複数の従動プーリ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに順次掛け回して方向変換させることにより、前記ベルト３の従動プーリ２に掛け回して往路へ導くようにしてある。
【００３８】
尚、図４中、３０は図４の紙面と直交する方向へ延びるよう供給シュート１１の上方に配設されたバラ物の供給用コンベヤ、３１は図４の紙面と直交する方向へ延びるよう排出シュート１２の下方に配設されたバラ物の排出用コンベヤであり、前記供給用コンベヤ３０によって供給されるバラ物を供給シュート１１からベルト３上に投下する一方、前記排出シュート１２へ払い出されたバラ物を排出用コンベヤ３１上に投下して外部へ搬出するようにしてある。
【００３９】
図４及び図５に示す第二実施例の如く構成すると、図１〜図３に示す第一実施例と同様に、ベルト３の復路において、トラフ部材５（図７参照）により面接触的に支持されていたベルト３が、上面側に空気溜部２１を凹設した空気吹出パイプ２０により線接触的に支持されつつ空気浮上される形となるため、往路側のトラフ部材４に倣うように湾曲するベルト３の癖があったとしても、復路側のベルト３の端部が空気吹出パイプ２０に接触することが避けられ、ベルト３の走行抵抗が減少し駆動プーリ１を回転駆動する駆動モータ（図示せず）の容量を大きくする必要がなくなると共に、該ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所における摩耗が抑えられ、又、従来のように、前記ベルト３が接触する部位を極力減らすために、復路側のトラフ部材５（図７参照）の表面をグラインダ等で滑らかに仕上げる必要がなくなり、現地での加工工数が減り、加工据付費が安く済むと共に、据付に要する工期が短縮可能となり、しかも、前記複数本の空気吹出パイプ２０の吹出口１８が穿設される上面側には、空気溜部２１を凹設してあるため、前記空気吹出パイプ２０から吹き出される空気の圧力が空気溜部２１に蓄えられてベルト３に効率良く作用する形となり、該ベルト３を浮上させる上で有効となるが、更に、前記ベルト３の復路を、該ベルト３の往路の上方に配置したことにより、ベルト３に付着したバラ物は、往路側のベルト３上に落下する形となって、自動的に回収することが可能となる一方、図５に示す如く、往路側のベルト３と復路側のベルト３をコンパクトにまとめて、省スペース化を図ることも可能となる。
【００４０】
因みに、前記ベルト３の復路を、該ベルト３の往路の上方に配置できる理由は、前記複数本の空気吹出パイプ２０の吹出口１８が穿設される上面側に空気溜部２１を凹設し、前記空気吹出パイプ２０から吹き出される空気の圧力が空気溜部２１に蓄えられてベルト３に効率良く作用し、間隔をあけて配設される空気吹出パイプ２０だけで、特にベルト３の下面が覆われるような空気室を形成せずに、該ベルト３を浮上させることが可能となるためである。
【００４１】
尚、図４及び図５に示す第二実施例の場合、図２に示す例と同様な形で、前記空気吹出パイプ２０の空気溜部２１の両縁部におけるベルト３当接部位に、該空気吹出パイプ２０より摩擦係数の低い耐摩耗性部材２４を埋め込むことができ、このようにすると、前記ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所における摩耗が更に抑えられると共に、摩耗が進行した場合、前記空気吹出パイプ２０全体を交換せずに耐摩耗性部材２４だけを交換するだけで済む。
【００４２】
又、図４及び図５に示す第二実施例の場合、図３に示す例と同様な形で、前記空気吹出パイプ２０のベルト３幅方向配設位置を、該空気吹出パイプ２０の所定長さ毎に所要量だけずらすようにすることもでき、このようにすると、前記ベルト３及び空気吹出パイプ２０の互いの接触箇所を分散させることが可能となり、摩耗を更に抑える上で有効となる。
【００４３】
更に又、前記空気吹出パイプ２０の配置は、図５の例では、前記ベルト３の復路における断面形状が平坦な形状となるようにしてあるが、該ベルト３の復路における断面形状がＶ字形状、或いはその上面側が山状に突出する円弧形状となるように、前記空気吹出パイプ２０の配置を変更することも可能である。
【００４４】
こうして、図４及び図５に示す第二実施例においても、図１〜図３に示す第一実施例と同様に、復路側のベルト３の走行抵抗を減少させ、駆動モータの容量を小さくし得ると共に、該ベルト３の接触箇所における摩耗を抑制し得、且つ現地での加工工数並びに加工据付費の削減と据付工期の短縮化を図り得、更に、前記ベルト３の復路を、該ベルト３の往路の上方に配置したことにより、ベルト３に付着したバラ物を往路側のベルト３上に自動的に回収でき、且つ省スペース化をも図り得る。
【００４５】
尚、本発明の空気浮上式ベルトコンベヤの復路側ベルト支持構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１    駆動プーリ（プーリ）
２    従動プーリ（プーリ）
３    ベルト
４    トラフ部材
６    ブロワ
７    空気ダクト
９    吹出口
１３    給気配管
１４    流量調整バルブ
１５    給気配管
１６    流量調整バルブ
１７    空気供給手段
１８    吹出口
２０    空気吹出パイプ
２１    空気溜部
２２ａ  従動プーリ（プーリ）
２２ｂ  従動プーリ（プーリ）
２２ｃ  従動プーリ（プーリ）
２２ｄ  従動プーリ（プーリ）
２３ａ  従動プーリ（プーリ）
２３ｂ  従動プーリ（プーリ）
２３ｃ  従動プーリ（プーリ）
２３ｄ  従動プーリ（プーリ）
２４    耐摩耗性部材 
【図１】
2012136346.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012136346.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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