(57)【要約】【課題】部品点数を削減するとともに組立て作業を容易にすることにより、ＥＧＲガス冷却装置の製造コストを削減する。【解決手段】冷却水の流入口１３と流出口１５とが設けられた樹脂製の管状パイプ収容体７と、パイプ収容体７の内側で長手方向に沿うように延びる複数のパイプ９と、複数のパイプ９の両端部が貫通状態で固定された１対の端板５ａ，５ｂとを備え、複数のパイプ９とパイプ収容体７及び両端板５ａ，５ｂとの間に冷却水流路１１が形成され、冷却水流路１１内に流入口１３から流入した冷却水を流出口１５から流出する過程で、複数のパイプ９の内部９ｃを流通する排気ガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置１において、パイプ収容体７の排気ガス導出側端部を、長手方向に延出させて管状の樹脂製カバー部１７を一体に形成し、カバー部１７の内周面を、冷却後の排気ガスに耐えうる樹脂製内管１９により覆い、内管１９の内部空間Ｓ１をパイプ９の内部９ｃに連通させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水の流入口(13)と流出口(15)とが互いに離間して設けられた樹脂製の管状パイプ収容体(7)と、当該パイプ収容体(7)の内側でパイプ収容体(7)の長手方向に沿うように延びる複数のパイプ(9)と、当該複数のパイプ(9)の両端部が貫通状態で固定された１対の端板(5a,5b)とを備え、両端板(5a,5b)のうち一方の端板(5a)の外側の面(5aout)には、排気ガス導入管(28)の一方の開口(28b)の周縁部が接合され、当該排気ガス導入管(28)の内部空間(S2)が開口(28b)を介して上記パイプ(9)の内部(9c)に連通し、上記複数のパイプ(9)の外周面(9b)と上記パイプ収容体(7)の内周面(7b)及び両端板(5a,5b)の内側の面(5ain,5bin)との間に冷却水流路(11)が形成され、当該冷却水流路(11)内に上記流入口(13)から流入した冷却水を上記流出口(15)から流出する過程で、上記複数のパイプ(9)の内部(9c)を上記排気ガス導入管(28)側の一端から他端に流通する排気ガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置(1)であって、
上記パイプ収容体(7)の排気ガス導出側端部は、長手方向に延出して当該延出部により管状の樹脂製カバー部(17)が一体に形成され、
上記カバー部(17)の内周面は、冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを有する樹脂製内管(19)により覆われており、当該内管(19)の内部空間(S1)は、上記パイプ(9)の内部に連通していることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記冷却水流路(11)の排気ガス導入側端部における上記排気ガスの流通方向に垂直な断面の面積は、排気ガス導出側端部よりも大きく設定されていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記パイプ収容体(7)の排気ガス導出側端部近傍の内周面(7b)には、排気ガス導入側の内周面(7b)よりも内側に位置する段部(21)が全周に亘って形成され、該段部(21)には、上記１対の端板(5a,5b)のうち排気ガス導出側の端板(5b)が内側から嵌合していることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記内管(19)における排気ガス導出側の端板(5b)側の端面(19b)には、環状凹部(19a)が全周に亘って形成され、
上記環状凹部(19a)には、弾性を有する環状の内嵌めシール部材(20)が上記パイプ(9)の端面(9a)及び上記排気ガス導出側の端板(5b)の外側の面(5bout)のうちの少なくとも一方と圧接するように内嵌めされていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記１対の端板(5a,5b)のうち排気ガス導出側の端板(5b)の外周端部には、断面コ字状の弾性を有する環状の外嵌めシール部材(29)が、上記パイプ収容体(7)の内周面(7b)と圧接するように全周に亘って外嵌めされていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項６】
請求項５に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記外嵌めシール部材(29)の上記パイプ収容体(7)の内周面(7b)に対向する面には、圧接突部(31)が全周に亘って一体に突設され、該圧接突部(31)は排気ガス導入側に撓んだ状態で上記パイプ収容体(7)の内周面(7b)に圧接していることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、
上記流入口(13)は、上記パイプ収容体(7)の排気ガス導入側の端部近傍に設けられ、
上記流出口(15)は、上記パイプ収容体(7)の排気ガス導出側の端部近傍に設けられ、
上記複数のパイプ(9)のうち外側に位置するパイプ(9)の外周面(9b)と上記流入口(13)周りのパイプ収容体(7)の内周面(7b)との間には、上記冷却水が排気ガス導出側に向かって流れるのを抑制する仕切壁(33)が設けられていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）ガス冷却装置では、同文献の図２及び図６に示すように、冷却水の流入口と流出口とが互いに離間して設けられた樹脂製の管状パイプ収容体と、当該パイプ収容体の内側でパイプ収容体の長手方向に沿うように延びる複数のパイプと、当該複数のパイプの両端部が貫通状態で固定された１対の端板とを備え、上記複数のパイプと上記パイプ収容体及び両端板との間に冷却水流路が形成され、当該冷却水流路内に上記流入口から流入した冷却水を上記流出口から流出する過程で、上記複数のパイプ内を一端側から他端側に流通する排気ガスを冷却するようにしている。同文献の図２では、内部空間がパイプの内部に連通する金属製の中継管を、パイプ収容体の排気ガス導出側端部に内側から嵌合させ、パイプ収容体の内周面と中継管の外周面との間にＯリングを挟んで両者に圧接させている。一方、同文献の図６では、内部空間がパイプの内部に連通するシリコーン樹脂製の中継管に、パイプ収容体の排気ガス導出側端部を内側から嵌合させ、中継管の外周に固定バンドを巻き付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１７７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、パイプ収容体と中継管とが材料の異なる別部材で構成されているので、パイプ収容体と中継管とを組み立てた状態での排気ガスの漏れを防ぐために、上述のようにＯリングや固定バンドを使用する必要がある。したがって、部品点数が増大するとともに組立て作業が複雑であり、製造コストの増大を招く。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減するとともに組立て作業を容易にすることにより、ＥＧＲガス冷却装置の製造コストを削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、パイプ収容体の排気ガス導出側端部に管状の樹脂製カバー部を一体に延設し、当該カバー部の内周面を冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを有する樹脂製内管により覆ったことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、請求項１に記載の発明は、冷却水の流入口と流出口とが互いに離間して設けられた樹脂製の管状パイプ収容体と、当該パイプ収容体の内側でパイプ収容体の長手方向に沿うように延びる複数のパイプと、当該複数のパイプの両端部が貫通状態で固定された１対の端板とを備え、両端板のうち一方の端板の外側の面には、排気ガス導入管の一方の開口の周縁部が接合され、当該排気ガス導入管の内部空間が開口を介して上記パイプの内部に連通し、上記複数のパイプの外周面と上記パイプ収容体の内周面及び両端板の内側の面との間に冷却水流路が形成され、当該冷却水流路内に上記流入口から流入した冷却水を上記流出口から流出する過程で、上記複数のパイプの内部を上記排気ガス導入管側の一端側から他端側に流通する排気ガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記パイプ収容体の排気ガス導出側端部は、長手方向に延出して当該延出部により管状の樹脂製カバー部が一体に形成され、上記カバー部の内周面は、冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを有する樹脂製内管により覆われており、当該内管の内部空間は、上記パイプの内部に連通していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記冷却水流路の排気ガス導入側端部における上記排気ガスの流通方向に垂直な断面の面積は、排気ガス導出側端部よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記パイプ収容体の排気ガス導出側端部近傍の内周面には、排気ガス導入側の内周面よりも内側に位置する段部が全周に亘って形成され、該段部には、上記１対の端板のうち排気ガス導出側の端板が内側から嵌合していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記内管における排気ガス導出側の端板側の端面には、環状凹部が全周に亘って形成され、上記環状凹部には、弾性を有する環状の内嵌めシール部材が上記パイプの端面及び上記排気ガス導出側の端板の外側の面のうちの少なくとも一方と圧接するように内嵌めされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記１対の端板のうち排気ガス導出側の端板の外周端部には、断面コ字状の弾性を有する環状の外嵌めシール部材が、上記パイプ収容体の内周面と圧接するように全周に亘って外嵌めされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記外嵌めシール部材の上記パイプ収容体の内周面に対向する面には、圧接突部が全周に亘って一体に突設され、該圧接突部は排気ガス導入側に撓んだ状態で上記パイプ収容体の内周面に圧接していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のＥＧＲガス冷却装置において、上記流入口は、上記パイプ収容体の排気ガス導入側の端部近傍に設けられ、上記流出口は、上記パイプ収容体の排気ガス導出側の端部近傍に設けられ、上記複数のパイプのうち外側に位置するパイプの外周面と上記流入口周りのパイプ収容体の内周面との間には、上記冷却水が排気ガス導出側に向かって流れるのを抑制する仕切壁が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、カバー部がパイプ収容体から一体に延出する延出部により形成されているので、カバー部とパイプ収容体との間に隙間が形成されない。したがって、内管の内部空間を通過する排気ガスがカバー部とパイプ収容体の間の接合部から外部に向けて漏れることがなく、排気ガスの漏れを防ぐためにＯリングやバンドを使用する必要がないので、部品点数を削減することにより製造コストを削減できる。
【００１６】
また、カバー部とパイプ収容体とは、内管をインサートするインサート成形により剛性のある成形体として容易に製造できるので、ＥＧＲガス冷却装置の組立て作業を容易にすることにより製造コストを削減できる。
【００１７】
また、カバー部と内管とが樹脂製であるので、パイプ収容体の排気ガス導出側端部に金属製の中継管を接続する場合に比べ、ＥＧＲガス冷却装置を軽量化できる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、冷却水流路の排気ガス導入側端部における排気ガスの流通方向に垂直な断面の面積が、排気ガス導出側端部よりも大きく設定され、排気ガス導入側の端板近傍に大量の冷却水が流通するので、高温になる端板を急速に冷却することにより、パイプ収容体の排気ガス導入側端部の熱による変形を防止できる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、パイプ収容体における段部よりも排気ガス導入側の内周面が、排気ガス導出側の端板が嵌合する段部よりも外側に位置しているので、排気ガス導出側の端板を排気ガス導入側からパイプ収容体の内部に挿入して段部に嵌合させるときに、パイプ収容体の内周面に端板の外周端面を摺接させることなく、パイプ収容体の内部で端板を排気ガス導入側から段部に向かってスムーズに移動させることができる。したがって、ＥＧＲガス冷却装置の組立て作業を容易にできる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、内嵌めシール部材がパイプの端面及び排気ガス導出側の端板の外側の面のうちの少なくとも一方と環状凹部の底面とに圧接するので、排気ガスの漏出が、内嵌めシール部材とパイプの端面及び排気ガス導出側の端板の外側の面のうちの少なくとも一方との間、及び内嵌めシール部材と環状凹部の底面との間において防止される。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、外嵌めシール部材が排気ガス導出側の端板の外周端面とパイプ収容体の内周面とに圧接するので、冷却水の漏出が、外嵌めシール部材と排気ガス導出側の端板の外周端面との間、及び外嵌めシール部材とパイプ収容体の内周面との間において防止される。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、圧接突部が排気ガス導入側に撓んだ状態でパイプ収容体の内周面に圧接しているので、外嵌めシール部材やパイプ収容体の内周面のサイズに誤差が生じていても圧接突部がその誤差を吸収してパイプ収容体の内周面に密着する。また、圧接突部は排気ガス導入側に撓んだ状態からの復元力によりパイプ収容体の内周面に圧接しているので、圧接突部に冷却水の圧力がかかっても撓まず、その圧接力は弱まらない。したがって、シール性を十分確保できる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、外側に位置するパイプの外周面とパイプ収容体の内周面との間で冷却水の流れが抑制され、その分だけ大量の冷却水がパイプ間を流通するので、排気ガスを効率良く冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１に係るＥＧＲガス冷却装置の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】実施形態２の図１相当図である。
【図５】実施形態３の図１相当図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２６】
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係るＥＧＲガス冷却装置１は、図１〜３に示すように、ナイロン製の断面略矩形状の管状のパイプ収容体７と、該パイプ収容体７の内側で該パイプ収容体７の長手方向に沿うように延びる１５本のパイプ９とを備えている。これらの１５本のパイプ９は、図２における縦方向に５行、横方向に３列配置されている。各パイプ９の内部９ｃでは、排気ガス導入側の一端から排気ガス導出側の他端に排気ガスが流通する。なお図１において、排気ガスの流通方向を白抜きの矢印で示す。図１において、右側が排気ガス導入側、左側が排気ガス導出側である。これら１５本のパイプ９の排気ガス導入側の端部は、平らな端板５ａにより貫通状態で固定されている一方、排気ガス導出側の端部は、平らな端板５ｂにより貫通状態で固定されている。また、上記パイプ収容体７の排気ガス導入側の端部近傍には、冷却水の流入口１３が設けられ、該流入口１３の周縁には、円環状突出部１４が外側に向かって一体に突設されている。一方、上記パイプ収容体７の排気ガス導出側の端部近傍には、冷却水の流出口１５が上記流入口１３に対して１８０°反対の方向を向くように設けられ、該流出口１５の周縁には、円環状突出部１６が外側に向かって一体に突設されている。上記１５本のパイプ９の外周面９ｂと上記パイプ収容体７の内周面７ｂ及び両端板５ａ，５ｂの内側の面５ａｉｎ，５ｂｉｎとの間には、冷却水流路１１が形成され、当該冷却水流路１１内に上記流入口１３から流入した冷却水を上記流出口１５から流出する過程で、上記１５本のパイプ９の内部９ｃを流通する排気ガスが冷却される。
【００２７】
上記パイプ収容体７の排気ガス導出側端部近傍の内周面７ｂには、排気ガス導入側の内周面７ｂよりも内側に位置する段部２１が全周に亘って形成されている。この段部２１に排気ガス導出側の端板５ｂが内側から嵌合している。
【００２８】
また、上記パイプ収容体７の排気ガス導出側端部は、長手方向に延出して当該延出部により管状の樹脂製カバー部１７が一体に形成されている。当該カバー部１７の内周面は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなる内管１９により覆われており、当該内管１９の内部空間Ｓ１は、上記パイプ９の内部９ｃに連通している。この内管１９における排気ガス導出側の端板５ｂ側の端面１９ｂには、環状凹部１９ａが全周に亘って形成され、この環状凹部１９ａには、弾性を有する環状の内嵌めシール部材２０が上記パイプ９の排気ガス導出側の端面９ａ及び上記排気ガス導出側の端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔと圧接するように内嵌めされている。
【００２９】
一方、上記パイプ収容体７の排気ガス導入側端部近傍の内周面７ｂには、内周面７ｂが排気ガス導入側で排気ガス導出側よりも外側に位置するように段差部２３が形成されている。この結果、パイプ収容体７の排気ガス導入側端部における内周面７ｂと外側のパイプ９の外周面９ｂとの間隔Ｄａが、排気ガス導出側端部における間隔Ｄｂよりも大きくなり、パイプ収容体７内部の冷却水流路１１の排気ガス導入側端部における上記排気ガスの流通方向に垂直な断面の面積が、排気ガス導出側端部よりも大きくなっている。
【００３０】
また、上記パイプ収容体７の排気ガス導入側端面７ａには、環状凹部２５が全周に亘って形成され、この環状凹部２５には、弾性を有する環状の内嵌めシール部材２７が内嵌めされている。このパイプ収容体７の排気ガス導入側端面７ａが、排気ガス導入側の端板５ａの内側の面５ａｉｎにおける外周縁よりも若干内側の部分に全周に亘って当接し、環状凹部２５内の内嵌めシール部材２７が排気ガス導入側の端板５ａの内側の面５ａｉｎに圧接している。
【００３１】
上記排気ガス導入側の端板５ａの外側の面５ａｏｕｔには、例えばステンレス製の排気ガス導入管２８の一方の開口２８ｂの周縁部が溶接等により一体に接合され、この排気ガス導入管２８の内部空間Ｓ２が排気ガス導入側から上記開口２８ｂを介して上記パイプ９の内部９ｃに連通している。上記内部空間Ｓ２には、排気ガス導入管２８の他方の開口２８ａから排気ガスが導入される。なお、排気ガス導入管２８の上記一方の開口２８ｂは、上記パイプ収容体７の排気ガス導入側端面７ａの開口７ｃより幅Ｄ１分狭くなっている。
【００３２】
上述のように構成されたＥＧＲガス冷却装置１は、エンジンの排気マニホールドと吸気マニホールドとの間を接続するＥＧＲ通路に配設される。そして、エンジン動作時には、排気マニホールドから排気ガスが排気ガス導入管２８の内部空間Ｓ２に開口２８ａを介して導入されて上記１５本のパイプ９の内部９ｃを一端側から他端側に流通して内管１９の内部空間Ｓ１に流入し内管１９の排気ガス導出側の開口１９ｃから吸気マニホールドに導出される。
【００３３】
したがって、本実施形態１では、カバー部１７がパイプ収容体７から一体に延出しているので、カバー部１７とパイプ収容体７との間に隙間が形成されない。したがって、内管１９の内部空間Ｓ１を通過する排気ガスがカバー部１７とパイプ収容体７との間の接合部から外部に向けて漏れることがなく、排気ガスの漏れを防ぐためにＯリングやバンドを使用する必要がないので、部品点数を削減することにより製造コストを削減できる。
【００３４】
また、カバー部１７とパイプ収容体７とは、例えば、ガラス繊維を混入したＰＰＳ樹脂（耐熱温度１８０℃）等、冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを兼ね備えた樹脂材料を用いて一体に形成してもよいが、カバー部１７とパイプ収容体７とを、ガラス繊維を混入したナイロン（耐熱温度１５０−１６０℃）等、耐水性を有するが十分な耐酸性を有しない樹脂で形成し、排気ガスに接触する（流通する）内管１９のみを、冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを兼ね備えた樹脂材料を用いて形成してもよい。一般に、冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性と耐酸性とを兼ね備えた樹脂材料は高価なので、このような樹脂材料を内管１９のみに使用することにより、高価な樹脂の使用量を削減して材料コストを抑えることができる。
【００３５】
また、カバー部１７とパイプ収容体７とは、内管１９をインサートするインサート成形により剛性のある成形体として容易に製造できるので、ＥＧＲガス冷却装置１の組立て作業を容易にすることにより製造コストを削減できる。
【００３６】
また、カバー部１７と内管１９とが樹脂製であるので、パイプ収容体７の排気ガス導出側端部に金属製の中継管を接続する場合に比べ、ＥＧＲガス冷却装置１を軽量化できる。
【００３７】
また、パイプ収容体７内部の冷却水流路１１の排気ガス導入側端部における上記排気ガスの流通方向に垂直な断面の面積が、排気ガス導出側端部よりも大きく設定され、排気ガス導入側の端板５ａ近傍に大量の冷却水が流通するので、高温になる端板５ａが急速に冷却され、パイプ収容体７の排気ガス導入側端部の熱による変形が防止される。
【００３８】
さらに、パイプ収容体７における段部２１よりも排気ガス導入側の内周面７ｂが、排気ガス導出側の端板５ｂが嵌合する段部２１よりも外側に位置しているので、端板５ｂを排気ガス導入側からパイプ収容体７の内部に挿入して段部２１に嵌合させるときに、パイプ収容体７の内周面７ｂに端板５ｂの外周端面５ｂｅｎｄを摺接させることなく、パイプ収容体７の内部で端板５ｂを排気ガス導入側から段部２１に向かってスムーズに移動させることができる。したがって、ＥＧＲガス冷却装置１の組立て作業を容易にできる。
【００３９】
また、内嵌めシール部材２０がパイプ９の端面９ａ及び排気ガス導出側の端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔと環状凹部１９ａの底面とに圧接するので、排気ガスの漏出が、内嵌めシール部材２０とパイプ９の端面９ａ及び排気ガス導出側の端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔとの間、及び内嵌めシール部材２０と環状凹部１９ａの底面との間において防止される。
【００４０】
（実施形態２）
図４は、本発明の実施形態２に係るＥＧＲガス冷却装置１を示す。本実施形態２では、排気ガス導出側の端板５ｂの外周端部に、内周面に全周に亘って凹溝２９ａを有する断面コ字状の環状の外嵌めシール部材２９が外嵌めされている。この外嵌めシール部材２９は弾性部材で構成され、外嵌めシール部材２９の外周面がパイプ収容体７の内周面に圧接する一方、外嵌めシール部材２９の内周面の凹溝２９ａの底面２９ｂが、排気ガス導出側の端板５ｂの外周端面５ｂｅｎｄに圧接している。また、外嵌めシール部材２９の内周面における凹溝２９ａよりも反冷却水流路１１側の部分２９ｃは、上記内管１９外周面における排気ガス導出側の端板５ｂ側の端縁１９ｄに圧接している。
【００４１】
そのほかの構成は実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
したがって、本実施形態２では、外嵌めシール部材２９が排気ガス導出側の端板５ｂの外周端面５ｂｅｎｄと上記パイプ収容体７の内周面７ｂにおける段部２１とに圧接するので、冷却水の漏出が、外嵌めシール部材２９と排気ガス導出側の端板５ｂの外周端面５ｂｅｎｄとの間、及び外嵌めシール部材２９とパイプ収容体７の内周面７ｂにおける段部２１との間において防止される。
【００４３】
また、外嵌めシール部材２９の内周面の部分２９ｃが上記内管１９外周面における排気ガス導出側の端板５ｂ側の端縁１９ｄに圧接しているので、仮に内管１９における排気ガス導出側の端板５ｂ側の端面１９ｂとパイプ９の端面９ａ及び上記排気ガス導出側の端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔとの間から排気ガスが外側に漏出したとしても、排気ガスの漏出が、外嵌めシール部材２９と内管１９外周面との間において防止される。
【００４４】
（実施形態３）
図５及び図６は、本発明の実施形態３に係るＥＧＲガス冷却装置１を示す。本実施形態３では、上記段差部２３よりも排気ガス導出側のパイプ収容体７が、実施形態１に比べて外側に形成され、その結果、上記段差部２３よりも排気ガス導出側のパイプ収容体７の内周面７ｂと上記１５本のパイプ９のうち外側に位置する１２本のパイプ９（図６において２本の仮想線ＯＵＴで囲まれた範囲に存在するパイプ９）の外周面９ｂとの間に形成される冷却水流路１１の流路幅Ｄｏｕｔが広くなっている。
【００４５】
また、外嵌めシール部材２９の上記パイプ収容体７の内周面７ｂに対向する面に、断面三角形状の２つの環状圧接突部３１が全周に亘って一体に突設され、該圧接突部３１が上記排気ガス導入側に撓んだ状態で上記パイプ収容体７の内周面７ｂにおける段部２１に圧接している。
【００４６】
また、上記１５本のパイプ９のうち外側に位置する１２本のパイプ９の外周面９ｂと上記流入口１３周りのパイプ収容体７の内周面７ｂとの間には、排気ガス流通方向に対して垂直なステンレス製の略矩形環状の板状第１仕切壁３３が設けられて冷却水が排気ガス導出側に向かって流れるのを抑制している。この第１仕切壁３３の内周端面３３ａは上記外側に位置するパイプ９の外周面９ｂに当接する一方、この第１仕切壁３３の排気ガス導出側の面の外周端部３３ｂは上記段差部２３に排気ガス導入側から当接している。
【００４７】
また、上記１５本のパイプ９のうち外側に位置する１２本のパイプ９の外周面９ｂと上記流出口１５周りのパイプ収容体７の内周面７ｂとの間には、排気ガス流通方向に対して垂直なステンレス製の略矩形環状の板状第２仕切壁３５が設けられて冷却水が排気ガス導出側に向かって流れるのを抑制している。この第２仕切壁３５の内周端面３５ａは上記外側に位置するパイプ９の外周面９ｂに当接する一方、この第２仕切壁３５の外周端部３５ｂは上記流出口１５周りのパイプ収容体７の内周面７ｂから離間している。
【００４８】
また、上記１５本のパイプ９のうち外側に位置する１２本のパイプ９のうち、図６における１行目（仮想線Ｌ１により示す）の３本のパイプ９、３行目（仮想線Ｌ３により示す）の２本のパイプ９、及び５行目（仮想線Ｌ５により示す）の３本のパイプ９にはそれぞれ、板面を上記第１仕切壁３３に対して垂直な方向に向けてパイプ９の長手方向に延びるステンレス製の板状第３仕切壁３７が外方向に向かって、すなわちパイプ９の外周面９ｂからパイプ収容体７の内周面７ｂに向かって垂直に突設されている。各第３仕切壁３７の排気ガス導入側端面３７ａは上記第１仕切壁３３の排気ガス導出側の面３３ｃに当接する一方、排気ガス導出側端面３７ｂは上記第２仕切壁３５の排気ガス導入側の面３５ｃに当接している。
【００４９】
そのほかの構成は実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５０】
したがって、本実施形態３では、外嵌めシール部材２９の圧接突部３１が排気ガス導入側に撓んだ状態で上記パイプ収容体７の内周面７ｂに圧接しているので、外嵌めシール部材２９やパイプ収容体７の内周面７ｂのサイズに誤差が生じていても圧接突部３１がその誤差を吸収してパイプ収容体７の内周面７ｂに密着する。また、圧接突部３１は排気ガス導入側に撓んだ状態からの復元力によりパイプ収容体７の内周面７ｂに圧接しているので、圧接突部３１に冷却水の圧力がかかっても撓まず、その圧接力は弱まらない。したがって、シール性を十分確保できる。
【００５１】
また、上記第１仕切壁３３、第２仕切壁３５、及び第３仕切壁３７により、外側に位置するパイプ９の外周面９ｂとパイプ収容体７の内周面７ｂとの間で冷却水の流れが抑制され、その分だけ大量の冷却水がパイプ９間、つまり内部の冷却通路１１ｉｎを流通するので、排気ガスを効率良く冷却できる。
【００５２】
なお、上記実施形態１〜３では、内管１９をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂で形成したが、冷却後の排気ガスに対して耐性を有する樹脂、すなわち冷却後の排気ガス温度に耐えうる耐熱性及び耐酸性を有する樹脂であれば、シリコーン樹脂等、他の樹脂で形成してもよい。
【００５３】
また、上記実施形態１〜３では、内嵌めシール部材２０を、上記パイプ９の端面９ａ及び上記排気ガス導出側の端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔの両方に圧接させていたが、端板５ｂの外側の面５ｂｏｕｔのみに圧接させた方が好ましい。
【００５４】
また、上記実施形態１〜３では、流入口１３と流出口１５をパイプ収容体７の両端近傍に設けたが、パイプ収容体７の他の箇所に互いに離間させて設けてもよい。
【００５５】
また、第１仕切壁３３と第２仕切壁３５との間に、第１仕切壁３３及び第２仕切壁３５と同様の形状の他の板状仕切壁を排気ガス流通方向に対して垂直に設けてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態１〜３では、端板５ａを平らに形成したが、排気ガス導入管２８の突設箇所とパイプ収容体７の排気ガス導入側端面７ａの当接箇所との間の幅Ｄ１の領域を、例えば蛇腹形状にすることにより、端板５ａの表面積を大きくしてもよい。これにより、ＥＧＲガス冷却装置１の排気ガス流通方向に対して垂直な方向の幅を大きくすることなく、端板５ａの冷却水との接触面を広くすることにより端板５ａの冷却効率を向上してパイプ収容体７の排気ガス導入側端部の熱による変形をより確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、排気ガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置として有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１      ＥＧＲガス冷却装置 
５ａ，５ｂ    端板 
５ａｏｕｔ    外側の面
５ｂｏｕｔ    外側の面
５ａｉｎ    内側の面
５ｂｉｎ    内側の面
７      パイプ収容体
７ｂ    内周面 
９      パイプ 
９ａ      端面
９ｂ      外周面
９ｃ      内部
１１      冷却水流路 
１３      流入口 
１５      流出口 
１７      カバー部 
１９      内管 
１９ａ    環状凹部 
１９ｂ    端面
２０      内嵌めシール部材 
２１      段部
２８      排気ガス導入管
２８ｂ    開口
２９      外嵌めシール部材 
３１      圧接突部 
３３      第１仕切壁（仕切壁） 
Ｓ１      内部空間
Ｓ２      内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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