(57)【要約】【課題】加熱下での耐久性が高い離型部材、定着器、および画像形成装置を提供する。【解決手段】  基層と、基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、基層と離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有し接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、を備える。【選択図】図３
2012068517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、
前記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
前記基層と前記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有し該接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えたことを特徴とする離型部材。
【請求項２】
前記接着層は、前記耐熱性向上粒子として四酸化三鉄の粒子が配合されたものであることを特徴とする請求項１記載の離型部材。
【請求項３】
前記接着層が、前記耐熱性向上粒子が配合されるとともに、３次元的な架橋を生じる架橋剤も配合されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の離型部材。
【請求項４】
基層と、
前記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
前記基層と前記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有し該接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えた離型部材；
未定着の像が表面に形成されている記録媒体を前記離型部材との間に挟み込み、該記録媒体が該離型部材との間を通過していく挟み込み部材；および
前記離型部材と前記挟み込み部材との間を通過する記録媒体を加熱する加熱器；
を備えたことを特徴とする定着器。
【請求項５】
記録媒体の表面に未定着の像を形成する像形成器と、
前記記録媒体上の未定着の像を該記録媒体上に定着させる定着器とを備え、
前記定着器が、
基層と、
前記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
前記基層と前記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有し該接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えた離型部材；
未定着の像が表面に形成されている記録媒体を前記離型部材との間に挟み込み、該記録媒体が該離型部材との間を通過していく挟み込み部材；および
前記離型部材と前記挟み込み部材との間を通過する記録媒体を加熱する加熱器；
を備えたものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型部材、定着器、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置における記録媒体への画像定着として、表面が弾性変形する定着ロールと、この定着ロールに接触したまま走行可能な加圧ベルトと、この加圧ベルトの内側に配置された圧力パッドとを具備し、圧力パッドによって加圧ベルトを定着ロールに加圧接触させて構成し、加圧ベルトと定着ロールとの間に記録紙を通過させることができるようにベルトニップを設けるとともに、定着ロールの表面のうち、記録紙の出口側を局部的に弾性変形させるようにしたベルトニップ方式と呼ばれる定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような定着装置に用いられる定着ロールとして、ロール軸の外周に接着剤組成物を硬化させてなる接着剤層を有し、この接着剤層の外周にシリコーンゴム層を有し、更にその外側にフッ素樹脂からなる表層を有する定着ロールであって、接着剤層に耐熱向上剤として、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、結晶性シリカ、珪藻土、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム、カーボンから選ばれる１種または２種以上を含むものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２９８３５４号公報
【特許文献２】特開２００７−３１０２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、加熱下での接着耐久性が高い離型部材、定着器、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る離型部材は、
基層と、
上記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
上記基層と上記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有しその接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る離型部材は、
上記接着層が、上記耐熱性向上粒子として四酸化三鉄の粒子が配合されたものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る離型部材は、
上記接着層が、上記耐熱性向上粒子が配合されるとともに、３次元的な架橋を生じる架橋剤も配合されたものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る定着器は、
基層と、
上記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
上記基層と上記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍの平均粒径を有し該接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えた離型部材；
未定着の像が表面に形成されている記録媒体を上記離型部材との間に挟み込み、その記録媒体がその離型部材との間を通過していく挟み込み部材；および
上記離型部材と上記挟み込み部材との間を通過する記録媒体を加熱する加熱器；
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る画像形成装置は、
記録媒体の表面に未定着の像を形成する像形成器と、
上記記録媒体上の未定着の像をその記録媒体上に定着させる定着器とを備え、
上記定着器が、
基層と、
上記基層の表面が示す離型性よりも高い離型性を示す表面を有する離型層と、
上記基層と上記離型層とに挟まれてそれら基層と離型層とを接着する接着層であって、１０μｍ以下の平均粒径を有しその接着層の耐熱性を向上させる耐熱性向上粒子が配合された接着層と、
を備えた離型部材；
未定着の像が表面に形成されている記録媒体を上記離型部材との間に挟み込み、その記録媒体がその離型部材との間を通過していく挟み込み部材；および
上記離型部材と上記挟み込み部材との間を通過する記録媒体を加熱する加熱器；
を備えたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る離型部材によれば、本構成を有しない場合と較べて加熱下での接着耐久性が高い。
【００１２】
請求項２に係る離型部材は、請求項１に係る離型部材と較べて加熱下での接着耐久性が更に高い。
【００１３】
請求項３に係る離型部材も、請求項１に係る離型部材と較べて加熱下での接着耐久性が更に高い。
【００１４】
請求項４に係る定着器によれば、本構成を有しない場合と較べて加熱下での接着耐久性が高い。
【００１５】
請求項５に係る画像形成装置によれば、本構成を有しない場合と較べて加熱下での接着耐久性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】定着装置の構成を示す断面図である。
【図３】定着ロールの構成図である。
【図４】エンドレスベルトの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
［画像形成装置］
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置を示す概略構成図である。
【００１９】
図１に示す画像形成装置１は、中間転写方式のプリンタである。画像形成装置１は、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。画像形成装置１には、各装置各部の動作を制御する制御部４０も備えられている。定着装置６０は、本発明の定着器の一実施形態に相当する。また、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと一次転写部１０と二次転写部２０とを合わせたものが、本発明にいう像形成器の一例に相当する。
【００２０】
画像形成装置１は、いわゆるタンデム型のプリンタであり、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に、１列に配置されている。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、使用するトナーの色が異なる以外は互いに同様の構成を有している。イエローを担当する画像形成ユニット１Ｙに代表させて符号を付して説明すると、画像形成ユニット１Ｙは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に露光ビームＢｍを照射して静電潜像を書き込むレーザ露光器１３と、イエローのトナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより現像する現像器１４と、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に転写する一次転写部１０と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１７とが順次配設されている。
【００２１】
中間転写ベルト１５は、樹脂に帯電防止剤を含有させた材料からなるフィルム状の無端のベルトである。この樹脂としては、例えばポリイミドやポリアミドが用いられ、そのような樹脂に含有される帯電防止剤としては、例えばカーボンブラックが用いられる。中間転写ベルト１５の体積抵抗率は、１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下であり、その厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度である。中間転写ベルト１５は、複数のロールに架け渡されており、図１に示すＢ方向に周回移動している。中間転写ベルト１５が架け渡されるロールは、中間転写ベルト１５を駆動する駆動ロール３１と、中間転写ベルト１５が感光体ドラム１１の配列に沿って延びた領域の両端を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えるテンションロール３３と、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５と、クリーニング部３５に設けられたクリーニングバックアップロール３４である。駆動ロール３１は、モータ（図示せず）により駆動されて、中間転写ベルト１５を予め定められた速度で周回移動させる。テンションロール３３は、中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとしても機能する。
【００２２】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置された一次転写ロール１６を有する。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とを備えている。シャフトは金属で構成された円柱棒であり、このシャフトを構成する金属は典型的には鉄やＳＵＳ（ステンレス鋼）である。スポンジ層は、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）とスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）とが配合されたブレンドゴムに、カーボンブラックといった導電剤が配合された、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下の材料で形成されている。一次転写ロール１６は、感光体ドラム１１との間に中間転写ベルト１５を挟み付けている。一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（ここの例では、マイナス極性。以下同様。）とは逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成される。
【００２３】
二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、バックアップロール２５とを備えている。バックアップロール２５は、ＥＰＤＭゴムからなる内層と、カーボンを分散したＥＰＤＭ及びＮＢＲのブレンドゴムからなるチューブ状の表面層とを備えている。バックアップロール２５の表面抵抗率は、１０７Ω／ｍ２以上１０１０Ω／ｍ２以下であり、硬度は、例えば７０°（アスカーＣ）程度である。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の内周面側、すなわち、中間転写ベルト１５を挟んで二次転写ロール２２の反対側に配置されており、二次転写ロール２２の対向電極をなしている。バックアップロール２５には、二次転写バイアスが印加される金属製の給電ロール２６が接触している。
【００２４】
一方、二次転写ロール２２は、シャフトとシャフトの周囲を覆ったスポンジ層とを備えている。シャフトは金属で構成された円柱棒であり、このシャフトを構成する金属は典型的には鉄やＳＵＳである。スポンジ層は、ブレンドゴムに導電剤が配合された材料で構成された円筒状であり、このブレンドゴムは典型的にはＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとが配合されたものであり、ブレンドゴムに配合される導電剤は典型的にはカーボンブラックである。スポンジ層の体積抵抗率は、１０７Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下である。二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に押し付けられている。二次転写ロール２２は、接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスによる電界を形成し、この電界によって、二次転写部２０に搬送される用紙Ｐ上にトナー像を二次転写する。
【００２５】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０よりも下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去することで、中間転写ベルト表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙよりも上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始する。また、黒の画像形成ユニット１Ｋよりも下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【００２６】
さらに、画像形成装置１は、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙収容部５０と、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｐを予め定められたタイミングで繰り出すピックアップロール５１と、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２と、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと案内する案内部材５３と、二次転写ロール２２により二次転写された後の用紙Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５と、用紙Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６と、を備えている。
【００２７】
定着装置６０は、定着ロール６１とエンドレスベルト６２とを有している。定着ロール６１は加熱されるとともに回転する。エンドレスベルト６２は、定着ロール６１に従動して周回移動する。定着ロール６１およびエンドレスベルト６２は、用紙Ｐを間に挟んで加熱および加圧することによって、未定着トナー像を用紙Ｐ上に定着する。定着装置６０のより詳細な構成については、後に説明する。
【００２８】
次に、画像形成装置１の基本的な作像プロセスについて説明する。
【００２９】
画像形成装置１では、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）（図示せず）から出力された画像データが、画像処理装置（図示せず）により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに供給される。画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等といった各種画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのレーザ露光器１３に供給される。
【００３０】
レーザ露光器１３では、供給された色材階調データに応じて、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射する。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの現像器１４によって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により、中間転写ベルト１５に対し、トナーの帯電極性（マイナス極性）に対する逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像が中間転写ベルト１５の表面に転写される。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋで形成された各トナー像は中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせられる。
【００３１】
トナー像は、中間転写ベルト１５の表面に順次転写された後、中間転写ベルト１５の移動に伴って二次転写部２０に搬送される。この一方で、用紙搬送系では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙収容部５０に収容された用紙Ｐを繰り出す。ピックアップロール５１によって繰り出された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、案内部材５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置とが合わせられる。
【００３２】
二次転写部２０では、二次転写ロール２２が中間転写ベルト１５をバックアップロール２５に押し付けている。搬送されてきた用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。バックアップロール２５には、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加され、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。中間転写ベルト１５上に保持されたトナー像は、中間転写ベルト１５上から用紙Ｐ上に、静電転写される。
【００３３】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離されて搬送され、二次転写ロール２２よりも用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、定着装置６０の搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｐ上のトナー像は、定着装置６０によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙部（図示しない）に搬送される。
【００３４】
一方、二次転写部２０で中間転写ベルト１５から用紙Ｐに転写しきれず中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の移動に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
［定着装置］
ここで、図１に示す画像形成装置１を構成する定着装置６０について説明する。定着装置６０は、本発明の定着装置の一実施形態である。
【００３５】
図２は、定着装置６０の構成を示す断面図である。
【００３６】
図２に示す定着装置６０は、定着ロール６１と、エンドレスベルト６２と、エンドレスベルト６２を定着ロール６１に押し付ける圧力パッド６４とを備えている。
【００３７】
この定着装置６０は、いわゆるフリーベルト型定着装置であり、ロール・ベルト型定着装置において、より一層の小型化、省エネ化と高速化の両立を狙った装置である。このフリーベルト型定着装置である定着装置６０は、エンドレスベルト６２を張架する為の支持ロールや加圧ローラをもたず、ベルトガイド部材６３に、周回移動が自在に支持されている。また、エンドレスベルト６２は、定着ロール６１からの駆動力を受けることで従動しており、このようなロール・ベルト型定着装置は、支持ロールや加圧ロールをもつタイプと区別する為に、フリーベルト型定着装置と呼ばれる。
【００３８】
定着ロール６１は、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２、および離型層６１３が積層された円筒状ロールであり、定着装置６０本体に回転自在に支持されている。この定着ロール６１が、本発明の離型部材の第１実施形態に相当し、本発明にいう挟み込み部材の一例にも相当する。定着ロール６１は、回転軸に沿った方向に外径が一様な所謂ストレートロールである。定着ロール６１の外周面６１ａは、定着ロール６１の回転に伴い周回移動する。外周面６１ａの移動速度は、例えば、１９４ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３９】
定着ロール６１の内部には、発熱源として、例えば、定格６００Ｗのハロゲンヒータ６６が配設されている。このハロゲンヒータ６６が、本発明にいう加熱器の一例に相当する。一方、定着ロール６１の外側には温度センサ６９が設けられており、温度センサ６９は定着ロール６１の外周面に接触している。画像形成装置の制御部４０（図１参照）は、温度センサ６９による温度計測値に基づいてハロゲンヒータ６６の点灯を制御し、定着ロール６１の外周温度を、予め定められた温度（例えば、１７５°Ｃ）に維持している。
【００４０】
エンドレスベルト６２は、周回移動の方向に無端な帯状のベルトであり、出力画像に欠陥が生じるのを防ぐため、継ぎ目なく形成されている。このエンドレスベルト６２が、本発明の離型部材の第２実施形態に相当し、本発明にいう挟み込み部材の一例にも相当する。エンドレスベルト６２は、エンドレスベルト６２の内部に配置された圧力パッド６４とベルトガイド部材６３とに、周回移動が自在に支持されている。エンドレスベルト６２は、ニップ部Ｎにおいて定着ロール６１と外周面同士が接触しており、定着ロール６１の回転に伴い周回移動する。より詳細には、エンドレスベルト６２は、定着ロール６１に対して圧力が掛かった状態で接触するように配置され、定着ロール６１に従動して、予め定められた速度（例えば、１９４ｍｍ／ｓｅｃ）で周回移動する。
【００４１】
また、定着装置６０のニップ部Ｎより下流には、定着ロール６１から剥離した用紙Ｐを定着ロール６１から完全に分離する剥離補助部材７０が配設されている。剥離補助部材７０は、バッフルホルダ７２によって保持された剥離バッフル７１が、定着ロール６１の外周面の移動方向と対向する向き（カウンタ方向）に定着ロール６１に向かって延び、先端が定着ロール６１と近接する位置に配置されている。
【００４２】
［定着装置の基本動作］
ここで、各部材のより詳細な説明に移る前に、定着装置６０の基本的な動作を説明する。定着ロール６１は、図示しない駆動モータに連結されて矢印Ｃ方向に回転し、エンドレスベルト６２は、定着ロール６１に従動して、ニップ部Ｎで定着ロール６１の外周面が移動する向きと同じ向きに移動する。画像形成装置１の二次転写部２０（図１参照）においてトナー像が静電転写された用紙Ｐは、定着入口ガイド５６に案内されて、ニップ部Ｎに搬送される。用紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際に、定着ロール６１から供給される熱と、定着ロール６１およびエンドレスベルト６２に挟みつけられる圧力とによって、用紙Ｐ上のトナー像が用紙Ｐ上に定着される。定着装置６０では、プレニップ部材６４ａが凹面状であることにより、例えば平面状の場合に比べてニップ部Ｎが広く確保され、熱と圧力が長時間に亘り付与されるため、定着性能が安定する。
【００４３】
ニップ部Ｎを用紙Ｐが通過する時間（ニップ時間）は、０．０３０秒以上であることが望ましい。このニップ時間が０．０３０秒より小さい場合、良好な定着性と、紙しわやカールの発生防止との両立が困難になる為、その分定着温度を上げる必要があり、エネルギーの浪費、部品の耐久性低下、装置の温昇を招き、好ましくない。なお、ニップ時間の上限は特に限定されるものではないが、定着処理能力と装置や部材の大きさとの兼ね合いから、０．５秒以下が好ましい。
【００４４】
ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐは定着ロール６１から剥離し、剥離補助部材７０によって排紙通路に誘導される。
【００４５】
［定着装置における各部材の構成］
次に、定着装置６０を構成する各部材について説明する。
【００４６】
図３は、定着ロール６１の構成図である。
【００４７】
定着ロール６１のコア６１１は、鉄、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、銅等を典型例とした熱伝導率の高い金属、合金、またはセラミックスで形成された円筒体であり、寸法は、例えば外径φ３０ｍｍ、肉厚１．８ｍｍ、長さ３６０ｍｍである。
【００４８】
耐熱性弾性体層６１２は、定着時の温度に耐える程度の耐熱性の高い弾性体で形成されており、この弾性体としては、例えば、ゴム硬度が１５°以上４５°以下（ＪＩＳ−Ａ）のゴムまたはエラストマーが用いられる。耐熱性弾性体層６１２には、耐熱性に優れたシリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いるのが好ましく、シリコーンゴムを用いることが特に好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。各種添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、補強剤（カーボンブラック等）、充填剤（炭酸カルシウム等）、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）、機能性充填剤（アルミナ等）等が挙げられる。
【００４９】
本実施形態の定着装置６０では、ゴム硬度が３５°（ＪＩＳ−Ａ）のＨＴＶシリコーンゴムが６００μｍの厚さでコア６１１に被覆されている。耐熱性弾性体層６１２の厚さは、通常、３ｍｍ以下であり、好ましくは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内である。耐熱性弾性体層６１２をコア６１１の周囲に形成する方法は特定の方法に限られず、例えば、公知のコーティング法、成型などが採用され得る。
【００５０】
定着ロール６１のコア６１１と耐熱性弾性体層６１２とを合わせたものが、本発明にいう基層の一例に相当する。
【００５１】
定着ロール６１の耐熱性弾性体層６１２の外周面に、接着層６１３を挟んで離型層６１４が積層されていることにより、トナー像が定着ロール６１の外周面に付着するオフセットの現象が回避される。この接着層６１３が、本発明にいう接着層の一例に相当し、離型層６１４が、本発明にいう離型層の一例に相当する。接着層６１３についての詳細は後述するが、接着層６１３中には、接着層６１３の耐熱性を向上させる耐熱性向上剤として機能する粒子６１３ａが配合されている。
【００５２】
離型層６１４の厚さは、通常、１０μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である。離型層６１３の材料としては、耐熱性、トナー離型性の観点から、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が用いられるが、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体又は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれかの材料が好ましい。
【００５３】
次に、図２に示すエンドレスベルト６２の構成について説明する。エンドレスベルト６２は、出力画像に欠陥が生じないよう、継ぎ目なく形成されている。
【００５４】
図４は、エンドレスベルト６２の構成図である。
【００５５】
エンドレスベルト６２は、ベース層６２１と、このベース層６２１の外周面側に設けられた弾性層６２２と、この弾性層６２２の外周面側を被覆した離型層（表面層）６２４と、離型層６２４を弾性層６２２の外周面に接着した接着層６２３とから構成されている。
【００５６】
エンドレスベルト６２のベース層６２１と弾性層６２２とを合わせたものが、本発明の基層の一例に相当する。また、接着層６２３が本発明にいう接着層の一例に相当し、離型層６２４が、本発明にいう離型層の一例に相当する。
【００５７】
ベース層６２１には、熱硬化性ポリイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂等から選ばれた１または複数の混合体が、耐熱性および機械特性の観点から好適に用いられる。
【００５８】
弾性層６２２には、耐熱性に優れたシリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いるのが好ましく、シリコーンゴムを用いることが特に好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。各種添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、補強剤（カーボンブラック等）、充填剤（炭酸カルシウム等）、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）、機能性充填剤（アルミナ等）等が挙げられる。
【００５９】
離型層６２４の厚さは、通常、５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。離型層６２３の材料としては、上述した定着ロール６１の離型層６１４と同様に、耐熱性、トナー離型性の観点から、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が用いられるが、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体又は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれかの材料が好ましい。
【００６０】
この離型層６２４は、金型が用いられて無端ベルトとして一旦形成される。そして、上述した弾性層６２２上に被せられて、この弾性層６２２に接着層６２３によって接着されている。このとき、離型層６２４の内周面には、接着層６２３との接着性を向上させるための表面処理を施すことが望ましい。
【００６１】
この接着層６２３の詳細も、定着ロール６１の接着層６１３の詳細と合わせて後述するが、接着層６２３中には、接着層６２３の耐熱性を向上させる耐熱性向上剤として機能する粒子６２３ａが配合されている。
【００６２】
図２に戻って、定着装置６０を構成する各部材について説明を続ける。
【００６３】
圧力パッド６４は、定着ロール６１にエンドレスベルト６２を、例えば３４３Ｎ（３５ｋｇｆ）の荷重で押し付ける。圧力パッド６４のプレニップ部材６４ａおよび剥離ニップ部材６４ｂには、通常、ＪＩＳ−Ａ硬度が１０°以上４０°以下の材料が用いられるが、この範囲外の硬度を有する材料も採用され得る。プレニップ部材６４ａは、例えば幅５ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ３２０ｍｍのシリコーンゴムである。ただし、プレニップ部材６４ａの材料としては、シリコーンゴム以外に、フッ素ゴムといった弾性体や板バネ等も採用され得る。プレニップ部材６４ａの定着ロール６１に向いた面は、凹面状に形成されている。
【００６４】
剥離ニップ部材６４ｂは、ＰＰＳ、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミドといった耐熱性を有する樹脂、または鉄、アルミニウム、ＳＵＳといった金属で形成されている。剥離ニップ部材６４ｂの定着ロール６１に向いた面は、略一定の曲率半径を有する凸状曲面に形成されている。
【００６５】
圧力パッド６４によって定着ロール６１に押し付けられたエンドレスベルト６２は、定着ロール６１に約２５°の巻き付き角度で巻き付いてニップ部Ｎを形成しており、ニップ部Ｎの用紙搬送方向における長さ（ニップ幅）は約６ｍｍである。
【００６６】
［接着層］
ここで、定着ロール６１の接着層６１３およびエンドレスベルト６２の接着層６２３の詳細について説明する。なお、ここでは、これら２つの接着層６１３，６２３を特に区別せずに説明する。
【００６７】
各接着層６１３，６２３は下記（ａ）〜（ｆ）成分を含有した接着剤組成物が硬化されたものである。
（ａ）珪素原子に直結するアルケニル基を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン
（ｂ）珪素原子に直結する水素原子を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
（ｃ）白金又は白金系化合物
（ｄ）接着性付与成分
（ｅ）平均粒子径が１０μｍ以下の耐熱性向上剤（粒子）
（ｆ）反応制御剤
上記（ａ）成分は、接着剤のベースポリマーであり、下記平均組成式（１）で示されるものが好ましい。
【００６８】
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ）／２          （１）
（式中、Ｒ１は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．５以上２．８以下の範囲が好ましい。）
Ｒ１の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などのアルキル基、フェニル基、  トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。この場合、Ｒ１のうち少なくとも２個はアルケニル基であることが必要である。このアルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合していても、分子鎖途中の珪素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。
【００６９】
上記（ｂ）成分である、珪素原子と結合する水素原子を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（ａ）成分の架橋剤である。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記平均組成式（２）で示されるものが好ましい。
【００７０】
Ｒ２ｂＨｃＳｉＯ（４−ｂ−ｃ）／２          （２）
（式中、Ｒ２は非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ｂは１．０以上２．０以下、ｃは０．０１以上１．０以下で、かつｂ＋ｃは１．５以上２．５以下の範囲であることが好ましい。）
Ｒ２の例としては、Ｒ１と同様のものが挙げられるが、脂肪族不飽和結合を有さないものが好ましく、アルキル基、フェニル基が好ましい。
【００７１】
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンの具体例としては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、トリス（メチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（メチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロフェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）３ＳｉＯ３／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位と（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体や、これらの例示化合物中におけるメチル基の一部又は全部がエチル基やプロピル基の他のアルキル基やフェニル基等のアリール基で置換されたものなどが挙げられる。
【００７２】
上記（ｃ）成分は、（ａ）成分および（ｂ）成分に対する反応触媒であり、この（ｃ）成分として用いられる白金又は白金系化合物の例としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等が挙げられる。
【００７３】
上記（ｄ）成分の接着性付与剤としては、付加硬化型シリコーンゴム組成物に使用される公知のものが用いられ、特に１分子中に、トリアルコキシシリル基、オルガノジアルコキシシリル基、ジオルガノアルコキシシリル基等のアルコキシシシリル基、シラノール基、カルビノール基、エポキシ基、珪素原子と結合する水素原子、珪素原子に結合したアルケニル基、アルキニル基等の脂肪族不飽和基、アミノ基、エステル基、から選ばれるいずれか２種以上の官能基を有するシランが用いられる。このようなシランの中でも特に、アルコキシシリル基および珪素原子の少なくとも一方と結合する水素原子と、他の１種以上の官能基を有するシランが好ましい。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン等の各種（アルコキシ）シラン類や、珪素原子と結合する水素原子と、エポキシ基、アルコキシシリル基等の他の１種以上の官能基とを有する各種シロキサン化合物などが挙げられる。
【００７４】
上記（ｅ）成分の耐熱性向上剤は公知の材料から選択することが可能であり、ブチル化ヒドロキシトルエン、ヒンダードアミンのような有機系のものと、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、珪藻土、粉砕石英、酸化チタン、三酸化二鉄、四酸化三鉄、酸化セリウム、酸化亜鉛、カーボンブラックなどの無機系のものがあるが、無機系のものが好ましく、特に長寿命化の観点から四酸化三鉄が好ましい。
【００７５】
一般には、耐熱性向上剤としての目的で接着剤層に配合される粒子は粒径が１０μｍよりも大きく、しかも、粒径がより大きい方が耐熱性向上により寄与すると考えられている。しかし、上記（ｅ）成分の耐熱性向上剤としては１０μｍ以下の粒径を有する小粒径のものが用いられている。このように小粒径の粒子を耐熱性向上剤として配合することにより、従来の予測に反して、加熱時の接着耐久性が向上することを発明者らは見出した。
【００７６】
上記（ｆ）成分の反応制御剤としては、トリアリルイソシアヌレート、アルキルマレエート、アセチレンアルコール類及びそのシランもしくはシロキサン変性物、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレンジアミン並びにベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【００７７】
各接着層６１３，６２３は、このような（ａ）〜（ｆ）成分を含有した接着剤組成物を、スプレー、はけ塗り、ディッピング、リングコート、ブレードコート、ロール転写など、公知の塗布方法により塗布して硬化させることで形成されている。この接着剤組成物については、有機溶剤等によって固形分比および粘度が調整されてもよい。また、接着剤組成物の硬化に際しては、必要に応じて乾燥を行っても良い。
【００７８】
更に、各接着層６１３，６２３を形成するための接着剤組成物は、（ｇ）成分として、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位（Ｒ３は非置換又は置換の一価単価水素基）とＳｉＯ２単位を主成分とし、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ２単位とのモル比が０．５以上１．５以下である樹脂質共重合体を含有するものであることが好適である。この（ｇ）成分は、３次元的な架橋を生じる架橋剤であり、本発明にいう架橋剤の一例に相当する。このような架橋剤と上述した小粒径の耐熱性向上剤との併用によって３次元的な補強構造が生じて接着層の強度が向上する。
【００７９】
なお、上記実施形態の説明では、本発明の離型部材の実施形態として、定着装置中に組み込まれたいわゆる定着部材の例が示されているが、本発明の離型部材は定着部材に限られるものではなく、例えば転写ロールや転写ベルトなどであってもよい。
【００８０】
また、上記では、離型部材の第１実施形態である定着ロールと離型部材の第２実施形態であるエンドレスベルトとの双方が組み込まれた定着装置の実施形態について説明したが、本発明の定着装置や画像形成装置は、定着ロールとエンドレスベルトとの一方のみに離型部材の実施形態が適用されたものであってもよい。
【００８１】
また、上述した定着装置の実施形態は、いわゆるフリーベルト型定着装置であるが、本発明の定着装置は、他の種類のロール・ベルト型定着装置であってもよいし、あるいはロール・ロール型定着装置やベルト・ベルト型定着装置であってもよい。
【００８２】
［実施例］
以下、実施例に基づき、実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明の実施形態は、以下説明する実施例に限定されるものではない。
【００８３】
図２に示すロール・ベルト方式の定着装置６０と同様な構成の定着装置を備えた画像形成装置（富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃ６５５０Ｉ）に対して、定着ロールの種類を変えた実施例および比較例を用意し、通紙試験を行い、剥離が発生するまでの寿命を確認した。なお、用紙はＪ紙（富士ゼロックス製）を用いた。
【００８４】
（実施例１）
外径３５ｍｍ、長さ４１５ｍｍ、の金属製コア上に、硬度Ａ／３３のシリコーンゴムからなる弾性層を６００μｍ形成した。接着層には、主鎖がジメチルシロキサン単位とメチルビニルシロキサン単位とからなり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された、側鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（重合度７００，、ビニル価０．０２５ｍｏｌ／１００ｇ）１００質量部、平均粒径５μｍの三酸化二鉄２０質量部、平均粒径９μｍの酸化セリウム１０質量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５０質量部、オルガノハイドロジェンポリシロキサン８０質量部及び、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ基量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）３０質量部、エチニルシクロヘキサノール０．１質量部、塩化白金酸０．１質量部、から成るシリコーン組成物を膜厚１０μｍで形成した。裏面にエキシマレーザー処理を施している、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体から成るフッ素樹脂層チューブを準備した。接着層上に、フッ素樹脂チューブを被覆し、熱風オーブンにて２００℃で４時間焼成することにより、実施例１の定着ロールを得た。
【００８５】
（実施例２）
三酸化二鉄の平均粒径を９μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の定着部材を得た。
【００８６】
（実施例３）
耐熱性向上剤として、平均粒径５μｍの四酸化三鉄を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の定着部材を得た。
【００８７】
（実施例４）
耐熱性向上剤として、平均粒径を９μｍの四酸化三鉄を用いたこと以外は実施例３と同様にして、実施例４の定着部材を得た。
【００８８】
（実施例５）
更に、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位及びＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位及びＳｉＯ２単位からなる樹脂質共重合体［｛（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位＋ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位｝／ＳｉＯ２単位（モル比）＝０．８、ビニル基含有量＝０．０００５ｍｏｌ／ｇ］８０質量部を含有させたこと以外は、実施例４と同様にして、実施例５の定着部材を得た。
【００８９】
（比較例１）
耐熱性向上剤として平均粒径１１μｍの三酸化二鉄及び酸化セリウムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の定着部材を得た。
【００９０】
（比較例２）
耐熱性向上剤を含まないこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の定着部材を得た。
【００９１】
（比較例３）
耐熱性向上剤として平均粒径１１μｍの三酸化二鉄のみを用いたこと以外、は実施例１と同様にして、比較例３の定着部材を得た。
【００９２】
（比較例４）
耐熱向上剤として平均粒径１１μｍの四酸化三鉄のみを用いたこと以外、は実施例１と同様にして、比較例４の定着部材を得た。
【００９３】
（比較例５）
耐熱性向上剤として平均粒径１５μｍの三酸化二鉄のみを用いたこと以外、は実施例１と同様にして、比較例５の定着部材を得た。
【００９４】
これらの実施例および比較例について行った通紙試験の結果を以下の表１にまとめて示す。
【００９５】
【表１】
2012068517.tif 000003
【００９６】
実施例１および実施例２については、通紙枚数が８０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じ、定着ロールの寿命としては充分な寿命が得られた。即ち、実施例１および実施例２の定着ロールは、加熱下での接着耐久性として充分に高い耐久性を有していることが確認されたので、評価は「○」とした。
【００９７】
実施例３および実施例４については寿命が更に長く、通紙枚数が１５０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じた。実施例１、２と実施例３、４との比較により、耐熱性向上剤として三酸化二鉄を用いるよりも四酸化三鉄を用いる方が寿命が長く、すなわち加熱下での接着耐久性がより向上することが確認できたので、評価は「◎」とした。一般的には三酸化二鉄の方が四酸化三鉄よりも耐熱性向上剤として優れていると見なされているが、平均粒径１０μｍ以下の小粒径で用いる場合には、むしろ四酸化三鉄の方が好ましいことが分かった。
【００９８】
実施例５については、実施例３、４よりも更に寿命が長く、通紙枚数が１５０万枚に達しても離型層の接着層からの剥がれは生じなかったので、評価は「◎◎」とした。実施例３、４と実施例５との比較により、３次元的な架橋を生じる架橋剤を更に配合することで寿命が延びる、すなわち加熱下での接着耐久性がより向上することが確認できた。
【００９９】
一方、比較例１では、通紙枚数が４０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じ、定着ロールの寿命としては不十分であったので、評価は「×」とした。
【０１００】
また、比較例２では、通紙枚数が１０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じ、定着ロールの寿命としては全く不十分であったので、評価は「××」とした。
【０１０１】
更に、比較例３および比較例４でも、通紙枚数が４０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じ、定着ロールの寿命としては不十分であったので、評価は「×」とした。
【０１０２】
比較例５では、通紙枚数が３０万枚に達したところで離型層の接着層からの剥がれが生じ、定着ロールの寿命としては不十分であったので、評価は「×」とした。
【０１０３】
比較例１、３、４、５と実施例１、２との比較により、耐熱性向上剤の粒径が１０μｍを越えてしまうと、耐熱性向上剤の種類に拘わらず、定着ロールの寿命が大きく低下することが確認できた。つまり、耐熱性向上剤の種類に拘わらず、耐熱性向上剤の粒径が１０μｍ以下であると基本的な効果（加熱下での接着耐久性の向上）が得られることが確認できた。
【符号の説明】
【０１０４】
１    画像形成装置
６０    定着装置
６１    定着ロール
６１１    コア
６１２    耐熱性弾性体層
６１３    接着層
６１４    離型層
６２    エンドレスベルト
６２１    ベース層
６２２    弾性層
６２３    接着層
６２４    離型層（表面層）
【図１】
2012068517.tif 000004
【図２】
2012068517.tif 000005
【図３】
2012068517.tif 000006
【図４】
2012068517.tif 000007