(57)【要約】【課題】濾材の襞幅方向の両端に端板を固着するための十分な固着面積を確保することができて、それらを容易かつ強固に固着することができるフィルタを提供する。【解決手段】シート状の濾材１２を襞状に形成するとともに、濾材１２の襞幅方向の両端に端板１３を固着する。濾材１２及び端板１３の少なくとも一方には、他方を接着や熱溶着で固着するための固着代１４を折り曲げ形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の濾材を襞状に形成するとともに、前記濾材の襞幅方向の両端に端板を固着したフィルタにおいて、
前記濾材及び端板の少なくとも一方に固着代を折り曲げ形成し、その固着代を濾材及び端板の他方に固着したことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
濾材の襞幅方向の端部に固着代を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
濾材を襞頂部において切り開くことにより固着代を形成したことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ。
【請求項４】
端板に、濾材の襞に凹凸の嵌合関係で対応する凹凸部を形成し、その凹凸部を襞に嵌合したことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のフィルタ。
【請求項５】
固着代を前記凹凸部の縁部に形成したことを特徴とする請求項４に記載のフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両用空調装置において空調エア濾過のために用いられるフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルタとしては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されるような構成が提案されている。
特許文献１に記載の従来構成においては、襞状に折り曲げ形成された濾材の外周に枠状のフレーム体が配置され、そのフレーム体の両側の端板部が濾材の襞幅方向の両端に対して接着固定されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の従来構成においては、襞状に折り曲げ形成された濾材の襞幅方向の両端に、端板を構成する複数の端片が襞部ごとに一体に突出形成されている。そして、各端片が折り曲げられて隣接するものどうしが互いに重ねられるとともに、接着剤を用いてその重ねた状態に接着固定されることにより、各襞部の両側縁が閉鎖されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５８９４３号公報
【特許文献２】特開２００８−４９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、これらの従来構成においては、次のような問題があった。
特許文献１に記載の従来構成では、フレーム体の両端板部の内面全体に接着剤が塗布された状態で、その端板部に対して濾材の襞幅方向の端部が接着固定しているため、濾材が接着されない部分にも接着剤が塗布され、接着材の使用量が多くなる。しかも、強固な接着力を得るために、接着剤を厚く塗布して、濾材の端部が接着剤の層に埋め込まれるようにされることもあり、このような場合はさらに多量の接着剤が必要になる。これに対して、接着剤の使用量を低減するために、濾材の襞幅方向の両端に接着剤を塗布した場合には、濾材とフレーム体とを強固に固着することができなかった。
【０００６】
また、特許文献２に記載の従来構成では、襞部ごとに突出形成された端片の隣接するものどうしを個々に接着する必要がある。このため、組み立てがきわめて煩雑になるものであった。さらに、特許文献２の構成においては、端片をすべて襞部に設ける必要がある。すなわち、すべての襞部に端片を設けないと、端片が設けられていない部分に開放部が形成されてフィルタの濾過機能が著しく低下する。従って、多数の端片の接着が必要となり、組み立て工程を簡略化することは困難であった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、濾材の襞幅方向の両端に端板を固着するための十分な固着面積を確保することができて、それらを容易かつ強固に固着することができるフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明は、シート状の濾材を襞状に形成するとともに、前記濾材の襞幅方向の両端に端板を固着したフィルタにおいて、前記濾材及び端板の少なくとも一方に固着代を折り曲げ形成し、その固着代を濾材及び端板の他方に固着したことを特徴としている。
【０００９】
従って、この発明のフィルタにおいては、濾材の襞幅方向の両端に端板を接着や熱溶着で固着する場合、濾材と端板との少なくとも一方に形成された固着代により、十分な固着面積を確保することができる。よって、濾材の襞幅方向の両端に対して端板を容易かつ強固に固着することができる。
【００１０】
前記の構成において、濾材の襞幅方向の端部に固着代を設けるとよい。
前記の構成において、濾材を襞頂部において切り開くことにより固着代を形成することが好ましい。
【００１１】
前記の構成において、端板に、濾材の襞に凹凸の嵌合関係で対応する凹凸部を形成し、その凹凸部を襞に嵌合することが好ましい。
前記の構成において、固着代を前記凹凸部の縁部に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、濾材の両端に対して端板を容易かつ強固に固着することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図２】図１のフィルタの製造方法を示す斜視図。
【図３】同フィルタの製造方法を図２に続いて示す斜視図。
【図４】第２実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図５】図４のフィルタの製造方法を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化したフィルタの第１実施形態を、図１〜図３に従って説明する。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態のフィルタ１１は、襞状に形成された中央の濾材１２の襞幅方向の両端部に接着や熱溶着により一対の細長平板状の端板１３が固着されている。濾材１２は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の抄紙あるいは不織布からなるシート材を襞状に折り曲げることによって形成されている。端板１３は、濾材１２と同様な材料のシート材からなり、濾材１２のシート材よりも厚く剛性の高いシート材を裁断することによって形成されている。
【００１６】
図１及び図３に示すように、前記濾材１２の襞幅方向の両端において各襞片１２ａの端部には、その襞片１２ａの端部の両斜辺の全幅にわたって固着代１４が一体に折り曲げ形成されている。そして、これらの固着代１４に接着剤を塗布し、または各固着代１４と端板１３とを熱溶融させることにより、濾材１２の襞幅方向の両端に対して両端板１３が接着または熱溶着により固着されている。この端板１３の固着によって、濾材１２が襞状の折り曲げ状態に形状保持されている。
【００１７】
以下に、このフィルタ１１の製造方法及び作用について説明する。
製造においては、図２に示すように、シート材が襞状に折り曲げられることによって、濾材１２が形成される。続いて、濾材１２の襞幅方向の両端において、各襞片１２ａが襞頂部に沿って切断１２ｂされるとともに、各襞片１２ａの端部が切り開かれて濾材１２の襞列設方向の同方向に折り曲げられる。この折り曲げにより、図３に示すように、濾材１２の各襞片１２ａの両端に固着代１４が形成される。その後、これらの固着代１４を介して、接着や熱溶着により濾材１２の襞幅方向の両端に両端板１３が固着されることにより、図１に示すようなフィルタ１１が構成される。
【００１８】
この場合、濾材１２と端板１３とは固着代１４を介して面接触されている。従って、接着剤は固着代１４に塗布すればよく、端板１３の内面全体に接着剤を塗布する必要はなく、接着剤の使用量が少なくなる。また、濾材１２と端板１３とを接着や熱溶着のいずれの方法で固着する場合でも、各固着代１４によって固着面積が十分に確保されるため、濾材１２の襞幅方向の両端に対して端板１３が強固に固着される。
【００１９】
そして、前記のように構成されたフィルタ１１は図示しない空調装置のエア通路内にセットされ、前記エア通路内を通るエアがフィルタ１１の濾材１２によって濾過される。この場合、濾材１２に端板１３が固着されているため、襞片１２ａの形状及び襞片１２ａ間の間隔が保持される。従って、フィルタ１１は良好な濾過機能を果たす。
【００２０】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このフィルタにおいては、濾材１２の襞幅方向の両端の固着代１４に端板１３が固着されている。このため、濾材１２に端板１３を接着や熱溶着で固着する場合、両者間に十分な固着面積を確保することができる。よって、濾材１２の襞幅方向の両端に対して端板１３を強固に固着することができる。
【００２１】
（２）  このフィルタにおいては、前記固着代１４が、襞片１２ａの両端部を襞頂部に沿って切断１２ｂして折り曲げることによって形成されている。このため、濾材１２の襞幅方向の両端部に固着代１４を簡単に形成することができるとともに、その固着代１４を介して濾材１２の襞幅方向の両端に端板１３を強固に固着することができる。
【００２２】
（３）  このフィルタにおいては、前記特許文献２とは異なり、隣接する固着代を互いに重ねて接着する必要がなく、１枚の端板１３を固着代１４に固着すればよい。従って、フィルタの製造が容易である。
【００２３】
（４）  このフィルタにおいては、固着代１４と端板１３との固着において溶着構造を採用すれば、固着のための部材が不要になって、部品点数を少なくすることができる。
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したフィルタの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２４】
この第２実施形態においては、図４及び図５に示すように、両端板１３の下端縁に濾材１２の襞形状と凹凸の嵌合関係で対応する凹凸部としての鋸刃状部１７が形成され、その各鋸刃状部１７の両斜辺に固着代１４が一体に折り曲げ形成されている。そして、濾材１２の襞幅方向の両端において、濾材１２の襞片１２ａに端板１３の鋸刃状部１７が嵌め合わされ、この状態で各固着代１４を介して接着や熱溶着により、濾材１２と端板１３とが固着されている。
【００２５】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）  このフィルタにおいては、端板１３に鋸刃状部１７が形成され、その鋸刃状部１７に固着代１４が折り曲げ形成されている。このため、濾材１２の襞に端板１３の鋸刃状部１７が嵌め合わされた状態で、固着代１４を介して濾材１２と端板１３とを容易かつ強固に固着することができる。
【００２６】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記第２実施形態において、固着代を第１実施形態と同様に濾材１２側に設けたり、濾材１２及び端板１３の双方に設けたりすること。固着代を濾材１２及び端板１３の双方に設ける場合は、例えば、固着代の半数を濾材１２に、残りの半数を端板１３に設ける。
【００２７】
・  前記第１実施形態では、固着代１４を同方向に折り曲げたが、例えば、隣接する固着代１４を反対方向に折り曲げること。
・  前記第１,第２実施例では、固着代１４を各襞片１２ａあるいは各鋸刃状部の斜辺の全部に設けたが、一部の襞片１２ａあるいは鋸刃状部１７の斜辺に設けること。
【００２８】
・  第１実施形態では、固着代１４を襞頂部で切り開いたが、襞片１２ａの中腹部で切り開くこと。
・  固着代１４と端板１３または濾材１２との固着を接着や熱溶着とは異なった固着構造、例えば、ミシンによる縫着やニードルパンチによる固着構造を採用すること。ニードルパンチ構造を採用すれば、固着のための別部材が不要になる。
【符号の説明】
【００２９】
１１…フィルタ、１２…濾材、１２ａ…襞片、１２ｂ…切断、１３…端板、１４…固着代。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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