(57)【要約】【課題】締結部品である六角ボルト等の頭部に嵌合可能な嵌合孔を有するソケットにおいて、六角ボルトの頭部と嵌合孔との中心あるいは六角ボルトの頭部と嵌合孔との位相がずれても六角ボルトとソケットとの共回りを低減させるとともに、嵌合時に生じる衝撃を低減可能なソケットの提供を目的とする。【解決手段】六角ボルト１０等の頭部１１に嵌合可能な嵌合孔２と、前記嵌合孔２の周壁面４に形成した傾斜溝５を有するソケット１において、傾斜溝５が嵌合孔２の開口端から奥方に向かって徐々に狭くなるように構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部品の駆動部に嵌合可能な嵌合孔と、前記嵌合孔の周壁面に形成した傾斜溝と、ねじ締め手段に対して連結可能な接続部とから構成されるソケットにおいて、傾斜溝を嵌合孔の開口端から奥方に向かって徐々に狭くなる形状にしたことを特徴とするソケット。
【請求項２】
傾斜溝を嵌合孔の開口端から奥方に向かって徐々に浅くなる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
嵌合孔を締結部品の頭部に嵌合可能な多角形状にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
傾斜溝の輪郭線を弧状としたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のソケット。
【請求項５】
傾斜溝の輪郭線を２つ以上の直線からなるように形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のソケット。
【請求項６】
傾斜溝をソケットの軸線と嵌合孔開口面に描かれる各辺の中点とを結ぶ線分に対して対称な形状に構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載のソケット。
【請求項７】
傾斜溝をソケットの軸線と嵌合孔開口面に描かれる各辺の中点とを結ぶ線分に対して非対称な形状に構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、六角ボルトあるいはナット等の締結部品の駆動部に嵌合させて締付けを行うソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および図６に示す従来のソケット１は、大径軸部と小径軸部からなり、それぞれの軸線が一致するように構成される。前記大径軸部には、図５の締結部品の一例である六角ボルト１０の駆動部をなす頭部１１に嵌合可能な嵌合孔２が形成されており、この嵌合孔２の開口端には傾斜面６が形成される。一方、前記小径軸部は、おねじで形成された接続部３であり、この接続部３はねじ締め手段の一例であるドライバユニット（図示せず）に着脱可能に構成される。
【０００３】
このソケット１は、前記ドライバユニットの作動を受けて前記六角ボルト１０の頭部１１に当接するが、前記嵌合孔２の中心および六角ボルト１０の頭部中心とが一致しない場合や嵌合孔２と六角ボルト１０の頭部１１との位相が一致しない場合がある。このように嵌合孔２に対して六角ボルト１０の頭部１１がずれていると前記傾斜面６と六角ボルト１０の角部１２とが当接する。その後、六角ボルト１０の角部１２が傾斜面６を滑ることで六角ボルト１０の頭部１１は前記嵌合孔２と嵌合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平6−143056号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、六角ボルトの角部と前記傾斜面とが当接するとソケットの推力を受けることで、この当接した部位に大きな接触抵抗が生じて、前記角部が傾斜面を滑らず当接状態を保ったままソケットと六角ボルトとが共に回転（以下、共回りという）する問題があった。この共回りが発生すると、例えばボルト供給装置等から六角ボルトを取り出して締付けを行う場合であれば取り出し行程において、六角ボルトの頭部と嵌合孔とが嵌合できなかったり、仮に嵌合しても共回り時間が長く取り出し時間が増大することに繋がっていた。一方、あらかじめワークに仮締めされた六角ボルトを締付ける場合であれば、共回りしながら六角ボルトが螺入されても六角ボルトの頭部と締付面とが密着することで前記頭部の回転が規制される。このため、共回りは解消し六角ボルトの角部は前記傾斜面を滑り前記頭部と嵌合孔とが即座に嵌合する。よって、締付時間は大幅に増大することがない。しかしながら、前述のように六角ボルトの頭部と嵌合孔とは即座に嵌合するため、この嵌合時に発生する衝撃が大きく、ソケットあるいは六角ボルトを損傷する問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、ボルト等とソケットの共回りを低減させるとともに、嵌合時に発生する衝撃を低減できるソケットの提供を目的とする。この目的を達成するために、本発明は、締結部品の駆動部に嵌合可能な嵌合孔と、前記嵌合孔の周壁面に形成した傾斜溝と、ねじ締め手段に対して連結可能な接続部とから構成されるソケットにおいて、傾斜溝を嵌合孔の開口端から奥方に向かって徐々に狭くなる形状にしたことを特徴とする。また、傾斜溝を嵌合孔の開口端から奥方に向かって徐々に浅くなる形状とすることが好ましく、嵌合孔を締結部品の頭部に嵌合可能な多角形状とすることが好ましい。なお、傾斜溝の輪郭線を弧状あるいは、傾斜溝の輪郭線を２つ以上の直線からなるように形成することが好ましい。さらに、傾斜溝をソケットの軸線と嵌合孔開口面に描かれる各辺の中点とを結ぶ線分に対して対称な形状あるいは、非対称な形状に構成してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
六角ボルトの頭部および前記嵌合孔との中心が一致しない場合、あるいは六角ボルトの頭部と前記嵌合孔との位相が一致しない場合であっても、本発明のソケットは、六角ボルトと当接した際に生じる接触抵抗を極めて小さくできるため、六角ボルトの角部は当接する傾斜溝を滑り前述の共回りが発生することなく嵌合できる利点がある。また、六角ボルトの角部は嵌合孔の奥方へと徐々にかつ滑らかに案内されるため、嵌合時に発生する衝撃が低減できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係わる一実施例のソケットの斜視図である。
【図２】図１の正面図および一部切欠断面図である。
【図３】本発明に係わるソケットと六角ボルト頭部の嵌合動作説明図である。
【図４】本発明に係わる別の応用例のソケットの正面図および一部切欠断面図である。
【図５】本発明のソケットおよび従来のソケットにより締付けを行う六角ボルトの斜視図である。
【図６】従来のソケットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１および図２（ａ），図２（ｂ）に基づき本発明の一実施例を説明する。ソケット１は、大径軸部と小径軸部からなり、それぞれの軸線が一致するように構成される。前記大径軸部には嵌合孔２が形成されており、この嵌合孔２の孔形状は六角ボルト１０の頭部１１と嵌合可能な正六角形で形成される。この嵌合孔２の寸法は、嵌合性および六角ボルト１０の頭部１１の公差を考慮して前記六角ボルト１０の頭部１１の寸法よりも若干大きく設定される。この嵌合孔２の内面には６つの周壁面４が形成されており、各周壁面４にはそれぞれ傾斜溝５が形成される。各傾斜溝５は、前記周壁面４に対して鋭角となる傾斜角度６ａで形成しているため、前記嵌合孔２の奥に向かうにしたがって狭く浅くなるように構成される。また、各傾斜溝５は、その輪郭線が弧８で形成されるとともに、ソケット１の軸線と嵌合孔２の開口面に描かれる正六角形の各辺７の中点とを結ぶ線分Ｌ１に対して対称な形状に構成される。一方、締付けの際、図３（ｂ）の二点鎖線で描かれた六角ボルト１０の頭部１１の角辺１４は前記周壁面４と当接するが、この当接部２１は前記傾斜溝５によって除去されないように構成される。また、前記小径軸部はその外形におねじが形成された接続部３であり、この接続部３はねじ締め手段の一例であるドライバユニット（図示せず）へ連結可能に構成される。
【００１０】
前記ドライバユニットに取り付けられたソケット１は、ドライバユニットの作動を受けて所定の回転数で回転しつつ所定位置に移動して六角ボルト１０の頭部１１に押し当てられる。このとき、六角ボルト１０の頭部１１と前記嵌合孔２との中心が一致しない場合、あるいは図３（ａ）に示すように二点鎖線の六角ボルト１０の頭部１１と前記嵌合孔２との位相が一致しない場合であると、ソケット１の推力により当接する六角ボルト１０の角部１２と傾斜溝５には接触抵抗が生じて前述の共回りを発生し得る状況となる。しかし、図２（ｂ）の通り傾斜溝５の傾斜角度６ａは嵌合孔２の周壁面４に対して鋭角に形成されるため、当接した六角ボルト１０の角部１２と傾斜溝５との接触抵抗が極めて小さくなる。このため、六角ボルト１０の角部１２は傾斜溝５を滑るため、前述の共回りを発生することなく六角ボルト１０の頭部１１と嵌合孔２とが短時間で嵌合できる。したがって、例えばボルト供給装置等に整列した六角ボルト１０をソケット１により取り出す場合であれば、六角ボルト１０の頭部１１と嵌合孔２とが短時間で嵌合して、取り出し時間は最小限に抑えることができる。また、各傾斜溝５は、嵌合孔２の奥に向かうにしたがって狭く浅く形成されるため、嵌合孔２に対する六角ボルト１０の頭部１１の位相を徐々に一致させるとともに、前記頭部１１を嵌合孔２の奥方へ徐々に案内して、嵌合時に発生する衝撃が低減できる。このため、嵌合時の六角ボルト１０の損傷が防止できる一方、ソケット１の損傷も防止できる。なお、各傾斜溝５の加工は汎用工具である円柱状のエンドミル等を用いて容易に行えるため、ソケット１の製作コストは従来と比較して削減できる利点もある。さらに、図２（ａ）の傾斜溝５は、ソケット１の軸線と開口端に描かれる正六角形の各辺７の中点とを結ぶ線分Ｌ１に対して対称な形状に形成されるため、例えばソケット１を正転により嵌合動作を行った後、逆転により嵌合動作を行うような１回の締付けにおいて相反する回転方向の嵌合を行う場合であっても、それぞれの嵌合時間に差がない特有の効果を有する。一方、締付け時において、前記当接部２１は、前記傾斜溝５によって除去されないように構成されるため、締付け時に生じる反力トルクを広い範囲で受けることができ、ソケット１の寿命の短縮を防止できる一方、当接する六角ボルト１０の角辺１４の損傷も防止できる。
【００１１】
なお、本実施例においては、前記嵌合孔２の孔形状を正六角形と説明したが、所望ボルトの頭部１１に嵌合可能な孔形状であればよく、例えば所望ボルトの頭部１１が正六角形であれば頭部１１の辺数と異なる正十二角形としてもよい。また、嵌合孔２の孔形状は前述の正六角形に限定されるものではなく、各種ナット類はもちろんのこと、例えば多角形状の頭部１１を有するような部品に対しても応用が可能である。一方、各傾斜溝５は、その輪郭線を弧状で形成したが、図４（ｃ），（ｄ）のように２つ以上の直線９からなるように形成してもよく、図４（ａ），（ｂ）のようにソケット１の軸線と前記嵌合孔２の開口面に描かれる各辺７の中点とを結ぶ線分Ｌ１に対して非対称な形状に構成してもよい。
【符号の説明】
【００１２】
１    ソケット
２    嵌合孔
３    接続部
４    周壁面
５    傾斜溝
６    傾斜面
６ａ  傾斜角度
７    辺
８    弧
９    直線
１０    六角ボルト
１１    頭部
１２    角部
１４    角辺
２１    当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012159092.tif 000006
【図５】
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【図６】
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