(57)【要約】【課題】  木造建築物建造の際に用いる背板省略型引き寄せ金物の大型化をせずに、高耐力化を図る。【解決手段】  背板省略型引き寄せ金物の背板省略背面部分に金属薄板を取り付け支圧面積を増加させ、構造部材である柱へのめり込みを低減させる事を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部背板を省いた形状を有する引き寄せ金物に取り付ける金属薄板であって、
背板を省いた引き寄せ金物の両側平板部分の下端部の木材へのめり込みの低減、及び背板付き引き寄せ金物等の下端部の木材へのめり込みを低減する事を目的とした金属薄板。
【請求項２】
金属薄板を引き寄せ金物の片側の平板のビス孔にかしめ等の方法により留め付け、もう一方の側端を固定せずに開口とする自由端とし、取り付け方法である側面からの被覆施工を考慮し、折曲部分を有する事を特徴とする請求項１記載の金属薄板。
【請求項３】
引き寄せ金物本体下端部のめり込みを防止するため、金属薄板を引き寄せ金物より大面積とし、引き寄せ金物本体との取り付け部分よりはみ出させている事を特徴とする請求項２記載の金属薄板。
【請求項４】
引き寄せ金物のめり込みを低減する部分にのみに取り付け、取り付け部材の形状に合わせ部分的にめり込みの低減を可能とする金属薄板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木造建築物の構造部材である土台を介した柱と基礎及び梁、桁等横架材を介し柱と柱を緊結する引き寄せ金物に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の引き寄せ金物と称する接合装置は、高耐力を求める余り背板を大型化した短冊形状であり、その形状、大重量は施工性に於いて、コスト面に於いて不都合な部分を多く有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    上述するように、従来一般に用いられている引き寄せ金物は背板を有するものが一般的であるが、不合理ながらも引き抜き力に対する高耐力化は、建築基準法の要求事項でもあり、止むを得ず使用しているのが現状である。
然しながら、背板や短冊部分を省略すると、引き寄せ金物の下端が取り付け木材にめり込み高耐力が得られなかった。【０００４】  本発明は斯様な点に鑑みてなされたものであり、その目的は引き寄せ金物の高耐力化と小型軽量化による高施工性と低コスト化に有る
【課題を解決するための手段】
【０００５】  背板省略型引き寄せ金物であっても、下端の支圧面積を増やす事により木材へのめり込みを最小限に止め高耐力を得る事が可能になる。
特に背板省略型引き寄せ金物（以下該金物という）であっても、のその背面に大面積めり込み低減金属薄板（以下該薄板という）の付加により柱へのめり込みが低減され高耐力が得られるため、該薄板を付加した事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  以上説明したように、本発明によれば、該金物の弱点である下端部のめり込みを最小限に止める目的から、該薄板Ａを該金物Ｃの背面に取り付ける事により十分な高耐力が得られる。
その結果、高耐力、高施工性、低コスト化による多用化で木造建築物の更なる高強度化の実現が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【０００８】  図１〜図３は本発明の第一の実施の形態に係り、図１は該薄板Ａのその外観斜視図で、図２は該金物Ｃに該薄板Ａを取り付けた斜視図、図３は構造部材である柱１に該薄板Ａが取り付けられた該金物Ｃを取り付けた状態を示す縦断面図である。【０００９】  図１に示すように、該薄板Ａは厚さ１ミリ以下の金属薄板を用いたもので、該金物Ｃのビス孔ａに該薄板Ａの突起ｂを嵌め込み、その突起部先端ｄをかしめて該金物Ｃに取り付け一体化されたものであるが、当然のこととして該薄板Ａの厚み分、該金物Ｃの取り付けビス孔ａは他のビス孔より大径となっている。【００１０】  該薄板Ａは構造部材である柱１と該金物Ｃとの間にとりつけられ、柱１に引き抜き力が作用するとその力は、該金物Ｃの上端部ｅでは前方にアンカーボルトＢを曲げる方向に、また下端部ｆをめり込ませる方向に作用し上下反対方向に作用する一対の隅力となる。
更に、その作用する力が大きくなると構造部材である柱１に該金物下端部ｆをめり込ませ取り付けビスｈを破断してしまう。【００１１】  該金物Ｃの下端部ｆの構造部材である柱１へのめり込みを低減するには、引き寄せ金物本体とその上部に背板を設け支圧面積を増大させれば良いのであるが、引き寄せ金物の大型化にほかならず本発明の趣旨に反する。【００１２】  本発明では、その支圧面積を補完するため、該薄板Ａを該金物Ｃの背面に取り付け支圧面積の補完を行った。
該薄板Ａを該金物Ｃの両側の平板の片側Ｊのビス孔ａの内側に該薄板Ａの突起ｂを入れ込みその突起ｂの先端部ｄに圧力を掛け、かしめることにより該薄板Ａを該金物Ｃの片側の平板Ｊと一体化させる。【００１３】  更に、反対側面の平板Ｆとは留めつけずに自由端とする事により、アンカーボルトＢと柱１の側面隙間Ｄに該薄板Ａを差し込み、該金物Ｃ本体を回転させながらアンカーボルトＢに被せ該金物の側平板Ｆのビス孔ｏと同位置に開けられた該薄板Ａのビス孔ｎからビスｈにて留めつけることにより該薄板Ａと該金物Ｃとが一体化され各留めつけ孔ｐからビスｈと同ビスにより構造部材である柱１に固定される。【００１４】  この該薄板Ａにより該金物Ｃの下端部ｆは柱方向へのめり込みが低減されると同時に作用する力が隅力であるため、該金物Ｃ上端部ｅでの前方への傾斜量も低減され、アンカーボルトＢの変形量も減少する事になる。【００１５】  該薄板Ａは１ミリ以下の金属薄板を採用しているため、取り付けられた引き寄せ金物と一体化して使用する事ができる。
又、仮に寸法上はみ出したとしても１ミリ以下の金属薄板のため、その厚みが他の部材とも干渉する事が無く仕上げ等に影響を与える事が殆ど無い。【００１６】  図４は本発明の第２の実施の形態に係る該薄板Ａを取り付けた位置と形状の斜視図であり、同図に示すように、本形態に係る該薄板Ａは、第一の実施の形態では該金物Ｃの吊下げ部分から下方の背面の各端面から数ミリはみ出すのとは異なり該金物Ｃの下端部ｆの下方にのみはみ出させたものである。【００１７】  これにより、引き抜き力が作用すると、該薄板Ａの該金物Ｃの下端部ｆと接触している部分は作用している引き抜き力により迫上げられるが、柱１へのめり込みは低減し、第一の実施例と同様に該金物Ｃの下端部ｆのめり込みが低減される。
該薄板はめり込みを低減させ、該金物を高耐力化させる効果が顕著である。
【実施例】
【００１８】  本発明の該薄板Ａを使用することにより、引き寄せ金物の小型化が可能（約１０センチ×４，５センチ）となり、その取り付け方法もアンカーボルトＢの側面から取り付けられ、多くの工具を必要とせず正確に取り付けられ、施工時間の短縮や高技能を必要とする事が無くなり、施工の合理化が図れる。【００１９】  以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
例えば、該金物以外の形状の引き寄せ金物であっても、この金属薄板を用いる事で同様の効果が得られるため、高耐力を求める等の場合などその状況に応じ適宜選択されるものである。
【産業上の利用の可能性】
【００２０】  本発明は、木造建築物を建設する産業分野で利用する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  該薄板を該金物に取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態に係る該薄板の外観斜視図である。
【図３】  構造部材である柱の該薄板が取り付けられた該金物を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図４】  本発明の第２の実施例の形態に係る該金物Ｃと同幅の該薄板を該金物に取り付けた状態の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】１              構造部材である柱
２              構造部材である土台
Ａ              該薄板
Ｂ              アンカーボルト
Ｃ              該金物
Ｄ              柱１とアンカーボルトＢとの隙間
Ｅ              該薄板折曲げ部
Ｆ              該金物側平板
Ｊ              該金物側平板
ａ              取り付けビス孔
ｂ              該薄板の突起
ｄ              該薄板の突起の先端部
ｅ              該金物の上端部
ｆ              該金物の下端部
ｈ              取り付けビス
ｋ              該薄板の突起
ｍ              該薄板の突起の先端
ｎ              該薄板のビス孔
ｏ              該金物のビス孔
ｐ              取り付けビス孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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