(57)【要約】【課題】光の利用効率が増大されるとともに歩留まりの低下が抑制された液晶表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】ドライバチップとメインＦＰＣ６とが液晶表示パネル４に設置された液晶表示パネル組立体と、ＬＥＤ７２が搭載された光源用ＦＰＣ７４が導光板７１に装着された導光板組立体と、液晶表示パネル４の有効表示領域Ｄｄよりも大きい開口部９１１を有する遮光層６０が形成されたプリズムシート８３を含むプリズムシート組立体と、を準備する工程と、液晶表示パネル４及び面発光照射パネル７を収容するフレームケース３内の所定領域に導光板組立体を設ける工程と、プリズムシート組立体をフレームケース３内の導光板組立体の上に設ける工程と、液晶表示パネル組立体をフレームケース３内のプリズムシート組立体の上に設ける工程と、を含む。【選択図】      図１
2012068421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバチップと第１ＦＰＣとが液晶表示パネルに設置された液晶表示パネル組立体と、光源が搭載された第２ＦＰＣが導光板に装着された導光板組立体と、前記液晶表示パネルの有効表示領域よりも大きい開口部を有する遮光層が形成されたプリズムシートを含むプリズムシート組立体と、を準備する工程と、
前記液晶表示パネル及び前記面発光照射パネルを収容するフレームケース内の所定領域に前記導光板組立体を設ける工程と、
前記プリズムシート組立体を前記フレームケース内の前記導光板組立体の上に設ける工程と、
前記液晶表示パネル組立体を前記フレームケース内の前記プリズムシート組立体の上に設ける工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記プリズムシート組立体を設ける工程は、
前記フレームケースに設けられた面であって前記前室と前記後室とを仕切る平面内に配置された棚面に重なるように、前記プリズムシートを配置して固定することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記プリズムシート組立体を設ける工程は、
前記液晶表示パネルと前記プリズムシートとの間に前記遮光層が配置されるように前記プリズムシート組立体を設ける工程を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
両面粘着遮光シートをその外縁辺が前記プリズムシートの外縁辺に沿うように当該プリズムシートの前面に配置する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートの前面に遮光性を有する材料を印刷することにより前記遮光層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートを複数形成可能なプリズムシート形成用シートと、前記遮光層を複数形成可能な遮光層形成用シートとを準備する工程と、
前記遮光層形成用シートを前記プリズムシート形成用シートに接合する工程と、
個々のプリズムシート組立体の外形に沿って当該形成用シートの接合体を裁断する工程と、を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートを複数形成可能なプリズムシート形成用シートに、前記遮光層を複数形成可能な領域全体に遮光性の材料を印刷する工程と、
個々のプリズムシート組立体の外形に沿って当該形成用シートの接合体を裁断する工程と、を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートの前面に光反射性を有する材料を蒸着することにより光反射層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに向けて面状に光を射出する面発光照射パネルと、
前記面発光照射パネルと前記液晶表示パネルとの間に設置され、射出光の光学特性を調節する光学シート積層体と、を備え、
前記光学シート積層体は前記液晶表示パネルに最も近接する位置に配置されたプリズムシートを含み、
全体が前記プリズムシートの光射出面に重なるように設置され、前記液晶表示パネルの有効表示領域よりも広く且つ前記面発光照射パネルの有効発光領域よりも狭い面積の開口を備えた遮光層とを、有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶表示パネルを所定位置に保持し収容する前室と前記面発光照射パネルを前記液晶表示パネルの背面側に空間を介して所定位置に保持し収容する後室とが形成され、前記前室と前記後室とが所定サイズの光照射口により連通されている、フレームケースを更に備え、
前記光照射口の面積が前記遮光層の開口の面積よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記フレームケースは前記前室と前記後室とを仕切る平面内に配置された棚面を有し、
前記プリズムシートは前記棚面に重なるように配置されて当該棚面に固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記遮光層は粘着層を有する遮光シートからなり、遮光シート全体が前記粘着層を介し前記光学シートの光射出面に貼着されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記プリズムシートの前面に遮光性の材料が印刷されることにより前記遮光層が形成されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記プリズムシートの前面に光反射性の材料が蒸着されることにより光反射層が形成され、該光反射層上に遮光性の材料が印刷されることにより前記遮光層が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記面発光照射パネルは、導光板の端面に光源を配置し、該光源から射出されて導光板内に入射し伝播する光を一方の主面から面状に射出させるサイドライト型面発光照射パネルであることを特徴とする請求項９乃至請求項１４のうちの何れかの請求項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、漏れ光や迷光による表示品質の低下が防止されると共に狭額縁化が推進された液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や携帯情報端末（ＰＤＡ：personal digital assistance）等のモバイル電子機器の普及が目覚しく、それに伴い、小型薄型化の要望が益々高くなっている。従って、モバイル機器の表示モニターとして多用されている液晶表示装置に対しても、小型薄型化の要求は極めて厳しい。
【０００３】
バックライトを備える液晶表示装置の場合、薄型化を促進するため、バックライトとして、導光板の端面に光源を配置し、この光源から射出されて導光板内に入射し伝播する光を一方の主面から面状に射出させるサイドライト型面発光照射パネルが好適に用いられている。
【０００４】
上述の液晶表示装置では、面発光照射パネルから面状に射出される照射光が液晶表示パネルの有効表示領域全体を充分にカバーする広いエリアにわたり照射される構成となっている。そして、従来、射出される照射光の輝度分布を均一化し効率良く有効表示領域に照射するために、面発光照射パネルの光射出面に調光部材として光学シートが設置されている。
【０００５】
ここで、射出光のうちでも特に光射出面の縁部から射出された光は、光学シートを介しても液晶表示パネルの表示に有効に利用されず、表示品質を低下させる原因となる漏れ光や迷光となる場合が多い。そのような漏れ光や迷光は外装ケースの額縁により観察側への射出が遮断され、表示品質の低下が防止されている。
【０００６】
しかし、近年の液晶表示装置の額縁は、小型薄型化の要求に答えるため、可及的に幅狭化されている。従って、上述の漏れ光や迷光は、液晶表示パネルの収容室内で反射を繰り返すうちに、額縁が狭小化されているために遮断されないで観察側に射出したり、液晶表示パネル内に側方から入射して電界により適正に制御できないイレギュラーな光となって、画像品質を低下させる原因となることがある。
【０００７】
そこで、特許文献１に示すように、液晶表示パネルのバックライト側（背面側）に遮光シートを介在させて上述した漏れ光や迷光の発生を防止した液晶表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２６５２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
然るに、昨今のディスプレイデバイスとしての液晶表示装置に対しては、小型薄型化の更なる推進のため、額縁領域の縮小（以下、狭額縁化という）がより強く求められており、遮光シートとしても遮光枠の幅を最小限に狭めて狭額縁化を促進する必要がある。その結果、高度な組付け精度が要求され、組付けの際の公差により不良が発生し、歩留まりが低下する要因となっている。
【００１０】
本発明の目的は、光の利用効率が増大されるとともに歩留まりの低下が抑制された液晶表示装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
ドライバチップと第１ＦＰＣとが液晶表示パネルに設置された液晶表示パネル組立体と、光源が搭載された第２ＦＰＣが導光板に装着された導光板組立体と、前記液晶表示パネルの有効表示領域よりも大きい開口部を有する遮光層が形成されたプリズムシートを含むプリズムシート組立体と、を準備する工程と、
前記液晶表示パネル及び前記面発光照射パネルを収容するフレームケース内の所定領域に前記導光板組立体を設ける工程と、
前記プリズムシート組立体を前記フレームケース内の前記導光板組立体の上に設ける工程と、
前記液晶表示パネル組立体を前記フレームケース内の前記プリズムシート組立体の上に設ける工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法が提供される。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を設ける工程は、
前記フレームケースに設けられた面であって前記前室と前記後室とを仕切る平面内に配置された棚面に重なるように、前記プリズムシートを配置して固定する。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を設ける工程は、
前記液晶表示パネルと前記プリズムシートとの間に前記遮光層が配置されるように前記プリズムシート組立体を設ける工程を含む。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
両面粘着遮光シートをその外縁辺が前記プリズムシートの外縁辺に沿うように当該プリズムシートの前面に配置する工程を含む。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートの前面に遮光性を有する材料を印刷することにより前記遮光層を形成する工程を含む。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートを複数形成可能なプリズムシート形成用シートと、前記遮光層を複数形成可能な遮光層形成用シートとを準備する工程と、
前記遮光層形成用シートを前記プリズムシート形成用シートに接合する工程と、
個々のプリズムシート組立体の外形に沿って当該形成用シートの接合体を裁断する工程と、を含む。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートを複数形成可能なプリズムシート形成用シートに、前記遮光層を複数形成可能な領域全体に遮光性の材料を印刷する工程と、
個々のプリズムシート組立体の外形に沿って当該形成用シートの接合体を裁断する工程と、を含む。
上記の液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、
前記プリズムシート組立体を準備する工程は、
前記プリズムシートの前面に光反射性を有する材料を蒸着することにより光反射層を形成する工程を含む。
【００１２】
また、本発明の他の態様によれば、
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに向けて面状に光を射出する面発光照射パネルと、
前記面発光照射パネルと前記液晶表示パネルとの間に設置され、射出光の光学特性を調節する光学シート積層体と、を備え、
前記光学シート積層体は前記液晶表示パネルに最も近接する位置に配置されたプリズムシートを含み、
全体が前記プリズムシートの光射出面に重なるように設置され、前記液晶表示パネルの有効表示領域よりも広く且つ前記面発光照射パネルの有効発光領域よりも狭い面積の開口を備えた遮光層とを、有することを特徴とする液晶表示装置が提供される。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記液晶表示パネルを所定位置に保持し収容する前室と前記面発光照射パネルを前記液晶表示パネルの背面側に空間を介して所定位置に保持し収容する後室とが形成され、前記前室と前記後室とが所定サイズの光照射口により連通されている、フレームケースを更に備え、
前記光照射口の面積が前記遮光層の開口の面積よりも大きい。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記フレームケースは前記前室と前記後室とを仕切る平面内に配置された棚面を有し、
前記プリズムシートは前記棚面に重なるように配置されて当該棚面に固定されている。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記遮光層は粘着層を有する遮光シートからなり、遮光シート全体が前記粘着層を介し前記光学シートの光射出面に貼着されている。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記プリズムシートの前面に遮光性の材料が印刷されることにより前記遮光層が形成されている。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記プリズムシートの前面に光反射性の材料が蒸着されることにより光反射層が形成され、該光反射層上に遮光性の材料が印刷されることにより前記遮光層が形成されている。
上記の液晶表示装置において、好ましくは、
前記面発光照射パネルは、導光板の端面に光源を配置し、該光源から射出されて導光板内に入射し伝播する光を一方の主面から面状に射出させるサイドライト型面発光照射パネルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光の利用効率が増大されるとともに歩留まりの低下が抑制された液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態としての液晶表示装置を示した模式的断面図である。
【図２】上記液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】上記液晶表示装置における要部の拡大分解斜視図である。
【図４】上記液晶表示装置における主要部材の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態としての液晶表示装置を示した模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の一実施形態としての液晶表示装置を示した図であり、図２のＩ−Ｉ切断線に沿った模式的断面図である。図２は図１に示す液晶表示装置のうち収納ケース１及びカバーケース２を除いた分解斜視図である。図１に示されるように、本液晶表示装置の筐体は、外形が扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に底板を除去した形状のカバーケース２が嵌装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２１には、表示を観察するための表示窓２２が穿設されている。
【００１６】
上記筐体内には、フレームケース３が配置されている。本実施形態のフレームケース３は、樹脂材料を用いて例えばインジェクション法等により樹脂成形されてなり、内部には、共に扁平な直方体をなす空間で液晶表示パネルの収容室となる前室３ａと面発光照射パネルの収容室となる後室３ｂとが２段重ねに形成されている。そして、フレームケース３の４方の側壁３１ａ〜３１ｄ（図２参照）の内の側壁３１ａを除く３方の側壁３１ｂ〜３１ｄには、棚部３２が凸設されている。すなわち、フレームケース３の内部空間が棚面３２１を含む平面によって前室３ａと後室３ｂに仕切られている。従って、前室３ａは、後室３ｂよりも棚面３２１の面積分だけ広い収容室となり、後室３ｂの開放された上面全体が光照射口Ｏiとなる。
【００１７】
前室３ａ内には、液晶表示パネル４が収容保持されている。液晶表示パネル４は、一対の矩形をなす前、後ガラス基板４１、４２を、図示しない枠状シール材により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれた前、後ガラス基板４１、４２の各対向面（以下、内面という）間に液晶を封入して、構成されている。前、後ガラス基板４１、４２の各外面には、一対の前、後偏光板４３、４４がそれぞれ貼着されている。
【００１８】
前、後ガラス基板４１、４２のうちの後ガラス基板４２には、一方の短手縁辺を前ガラス基板４１の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出縁部４２１が形成されている。この突出縁部４２１の上述の内面である表面には、図示されていないが両基板４１、４２の各電極に導通接続されているリード配線やそれらの各接続端子及び駆動信号入力用配線等が配設され、液晶駆動回路素子としてのドライバチップ５がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。なお、液晶表示パネル４の外形サイズつまり後ガラス基板４１の面積は、前室３ａの面積よりも一回り小さい（全周にわたり僅かな隙間を保ち囲繞可能な）面積に設定されている。
【００１９】
上記突出縁部４２１の先端部に形成されている駆動信号入力用配線の接続端子列には、駆動制御信号供給用のフレキシブル配線基板（以下、メインＦＰＣ（Flexible Printed Circuit Board）という）６が導通接合されている。このメインＦＰＣ６は、フレームケース３の側壁３１ａに設けられている切欠き部３１ｅからケース外に引き出され、後室３ｂの背面側に折り返されている。
【００２０】
フレームケース３の後室３ｂ内には、バックライトとしての面発光照射パネル７が設置されている。本実施形態の面発光照射パネル７は、サイドライト方式により面状照射光を射出するバックライトパネルであり、照射対象の液晶表示パネル４に大略対応した矩形をなす透明な導光板７１の一方の端部側に、光源としてのＬＥＤ７２が複数個配置されている。また、導光板７１の液晶表示パネル４に対向させる前面（光射出面）７１１とは反対側の面である後面７１２に対向するように、光反射シート７３が設置されている。なお、後面７１２には、図示されていないが、微小な凹凸が形成されている。
【００２１】
導光板７１は、ポリカーボネイト等の樹脂材料を用いて実質的に透明な矩形板に型成形されてなる。図２に示されるように、この導光板７１のＬＥＤ７２が配置される側の端面（光入射端面）には、ＬＥＤ７２を収容するための凹部７１３が形成されている。本実施形態では２個のＬＥＤ７２が、それぞれ、導光板７１の光源側の端面に対向するように均等に配設された２個の凹部７１３内に収容された状態で設置されている。
【００２２】
２個のＬＥＤ７２はＦＰＣ７４（以下、光源用ＦＰＣという）にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載され、この光源用ＦＰＣ７４が導光板７１の前面７１１の光入射側端部に装着され、各ＬＥＤ７２が対応する各凹部７１３内に収容保持されている。なお、この光源用ＦＰＣ７４は、前述の液晶表示パネル４に接合されたメインＦＰＣ６の所定部位に導通接続されている。
【００２３】
そして、天板だけでなくコーナー部の側板も除去された開放型のライトケース７５がフレームケース後室３ｂ内の所定位置に嵌合装着され、このライトケース７５内に、光反射シート７３とＬＥＤ７２が搭載された光源用ＦＰＣ７４が装着された導光板７１とが重ねて配置され、面発光照射パネル７全体が後室３ｂ内に所定の配置で収納保持される構成となっている。
【００２４】
上述のように構成された面発光照射パネル７においては、ＬＥＤ７２から射出された光が、該ＬＥＤ７２に対向する光入射端面から導光板７１内に入射し、この入射光が導光板７１内を内面反射を繰り返して伝播するうちに、微小な凹凸が形成された後面７１２により前面７１１に向けて反射され、前面７１１の縁部を除く有効発光領域Ｄｉから光が面状に射出される。有効発光領域Ｄｉは略矩形状であり、後面７１２のうち上述の微小な凹凸が形成された領域をちょうど含む大きさである。なお、導光板７１は有効発光領域Ｄｉの外側の領域においても発光するが、有効発光領域Ｄｉに重なる領域に異物が存在したり、当該導光板７１に欠け等の外形不良が存在した場合に、当該導光板７１が不良と判定される。
【００２５】
導光板７１の前面７１１には、調光部材としての光学シート積層体８が設置されている。光学シート積層体８は、光拡散シート８１、第１プリズムシート８２、及び第２プリズムシート８３が、導光板７１の前面７１１上に順次積層されてなる。拡散シート８１は面状射出光の輝度分布を均一化し、第１、第２プリズムシート８２、８３は、これらの協働作用により面状射出光の進行方向を整え正面方向の輝度を上昇させるために設けられている。
【００２６】
ここで、３枚の光学シート８１〜８３の内、液晶表示パネル４に最も近接した最上層の第２プリズムシート８３は、該第２プリズムシート８３と導光板７１との間に配置された下層の２枚の第１プリズムシート８２と光拡散シート８１よりも大面積に形成されている。詳細には、フレームケース３の棚面３２１に対応する３方の縁部が棚面３２１に重なり、且つ、３方の縁部を、３方の側壁３１ｂ〜３１ｄ内面に対し微小クリアランスｃ（図４参照）が確保できる位置まで均等に延出させ、棚部３２が設けられていない側壁３１ａに対応する縁部は、導光板７１の対応縁部を略覆い隠せる程度に延出させてある。この側壁３１ａに対応する縁部は有効発光領域Ｄｉよりも外側に設けられている。
【００２７】
而して、最上層の第２プリズムシート８３の前面（液晶表示パネル４に対向した面）には前側両面粘着遮光シート９１が、第２プリズムシート８３の後面には後側両面粘着遮光シート９２がそれぞれ貼着されている。これら両面粘着遮光シート９１、９２は、ポリエチレンテレフタレート（Poly-Eethylene Trephthalate）等からなる可撓性基材の両面に、黒色の有機または無機の染料や顔料、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック等から成る黒色の着色剤を含有する塗料を、印刷塗布・乾燥して黒色層をそれぞれ形成し、更に、それら黒色層の上にバーコート、メイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、ダイコートなどの適切な手段でアクリル系粘着剤をそれぞれ塗布して粘着層を形成することにより得られる。
【００２８】
ここで、図３に示されるように、第２プリズムシート８３の前面に貼着される前側両面粘着遮光シート９１は開口９１１を備える矩形枠状に形成されている。この前側両面粘着遮光シート９１の外形は第２プリズムシート８３の外形と同一に形成されている。従って、前側両面粘着遮光シート９１は外縁を第２プリズムシート８３の前面縁部に揃えて貼着されることにより、その全体が第２プリズムシート８３前面に重なるように、当該前面から食み出さないように配置されている。
【００２９】
そして、開口９１１の大きさは、観察される画像が表示される有効表示領域Ｄｄ全体を適長幅のマージンを確保して内に含む程度に大きく、その全体が面発光照射パネル７から面状に光が射出される有効発光領域Ｄｉに適長幅のマージンを確保して内に含まれる程度に小さく、設定されている。なお、本実施形態では、カバーケース２の表示窓２２により視認される領域が有効表示領域Ｄｄに一致させてある。
【００３０】
一方、第２プリズムシート８３の後面に貼着される後側両面粘着遮光シート９２は、図３に示すようにコの字状に形成されている。この後側両面粘着遮光シート９２は、フレームケース３の棚面３２１（図４参照）に対応したコの字形に形成されている。詳細には、その外形が第２プリズムシート８３のＬＥＤ７２が設けられた側の短手辺を除く３辺の縁部外形に等しく形成されている。従って、対応する各外縁を揃えた上で、後側両面粘着遮光シート９２を第２プリズムシート８３の後面に貼着されている。また、反対側の粘着面を棚面３２１に正規の配置で貼着した状態においては、上述の第２プリズムシート８３と同様、フレームケース３の３方の側壁３１ｂ〜３１ｄの内面との間に微小クリアランスｃが確保される。なお、この後側両面粘着遮光シート９２は、遮光よりも主に液晶表示パネル４をフレームケース３に固着するための部材であるから、遮光性を備えない単なる両面粘着シートでもよい。
【００３１】
図１に戻って、本実施形の液晶表示装置全体の駆動を制御する駆動制御回路基板１０が、収納ケース１とカバーケース２からなる筐体外に引き出されて収納ケース１の後面に設置されており、この駆動制御回路基板１０には前述した光源用ＦＰＣ７４が導通接続されているメインＦＰＣ６が導通接合されている。
【００３２】
次に、上述のように構成された本実施形態の液晶表示装置の組立て手順について、主に図２に基づき説明する。
【００３３】
まず、第２プリズムシート８３の前面及び後面に前側両面粘着遮光シート９１と後側両面粘着遮光シート９２をそれぞれ貼着し、第２プリズムシート組立体を準備しておく。この際、各両面粘着遮光シート９１、９２の外縁辺を第２プリズムシート８３の対応する縁辺に整合一致させて貼着する。
【００３４】
また、導光板７１にＬＥＤ７２が搭載された光源用ＦＰＣ７４を装着した導光板組立体と、液晶表示パネル４にドライバチップ５とメインＦＰＣ６を設置した液晶表示パネル組立体、フレームケース３も、それぞれ準備しておく。
【００３５】
最初に、フレームケース３の後室３ｂ内の所定位置にライトケース７５を嵌装する。次いで、光反射シート７３と上記導光板組立体をライトケース７５内に順次設置する。この際、光源用ＦＰＣ７４をフレームケース３外に引き出しておく。
【００３６】
この後、導光板７１の光射出面７１１に光拡散シート８１と第１プリズムシート８２を揃えて重畳載置し、次いで、準備してある第２プリズムシート組立体をフレームケース３の棚部３２に設置する。この際、図４に示すように、フレームケース３の棚面３２１に対応する３方の縁部が棚面３２１に重なり、且つ、フレームケース３の３方の側壁３１ｂ〜３１ｄと第２プリズムシート８３の対応する縁辺間に略同幅のクリアランスｃが均等に確保される配置で、コの字形をなす後側両面粘着遮光シート９２を棚面３２１に貼着する。この段階では、第２プリズムシート８３が第１プリズムシート８２に対し僅かな空間を介して互いに略平行に設置された状態となっている。
【００３７】
この後、液晶表示パネル組立体をフレームケース３の前室３ａ内に設置する。この際、後ガラス基板４１をフレームケース３の側壁３ａ〜３ｄの内面に沿って落とし込むだけで、容易に液晶表示パネル組立体を所定位置に設置できる。この落とし込んだ位置で、後ガラス基板４１が前側両面粘着遮光シート９１を介し第２プリズムシート８３に貼着される。これにより、液晶表示パネル組立体がフレームケース３に第２プリズムシート組立体を介して固着される。
【００３８】
上述のように、本実施形態の液晶表示装置の組立て製造作業では、予め、前側両面粘着遮光シート９１と後側両面粘着遮光シート９２を第２プリズムシート８３の前面及び後面にそれぞれ位置を合わせて貼着しておき、この第２プリズムシート組立体をフレームケース３の棚面３２１に設置するから、遮光部材として配置する前側両面粘着遮光シート９１の第２プリズムシート８３に対する設置位置がフレームケース３への組付け作業中にずれることはない。また、前側、後側両面粘着遮光シート９１、９２各シートの位置決めが容易となり、組立作業工数の低減に寄与する。
【００３９】
以上のように、本実施形態の液晶表示装置は、面発光照射パネル７の光射出面に設置する光学シート積層体８の最上層に積層する第２プリズムシート８３の外形を、その縁部が対応するフレームケース棚面３２１と充分に重なるまで拡大し、この第２プリズムシート８３の光射出面に設置する前側両面粘着遮光シート９１の外形を第２プリズムシート８３の外形と等しく、開口９１１を面発光照射パネル７の有効発光領域Ｄｉに全体が適長幅のマージンを確保して含まれる程度に小さく、それぞれ設定し、前側両面粘着遮光シート９１全体を第２プリズムシート８３内に設置する構成とされている。
【００４０】
これにより、面状射出光を形成しない逸散光、つまり、導光板７１から光学シート積層体８を介さずに射出されたり光学シート積層体８の縁部から外側（有効発光領域Ｄｉから離れる側）に射出される光、の液晶表示パネル４側への射出が確実に遮断される。その結果、表示品質を低下させる原因となる漏れ光や迷光の発生が確実に防止され、液晶表示装置の表示品質が高度に維持される。
【００４１】
また、第２プリズムシート８３を第１プリズムシート８２上に積層する段階で、第２プリズムシート８３に予め前側両面粘着遮光シート９１と後側両面粘着遮光シート９２が外形を揃えて正規の位置に貼着された第２プリズムシート組立体が準備されているから、後側両面粘着遮光シート９２、第２プリズムシート８３、前側両面粘着遮光シート９１と個々に順次設置してゆく従来の場合に比べて、それら各シートの組付け作業を正確且つ容易に実施でき、製造作業工数が低減される。
【００４２】
また、以下の手順に沿って、第２プリズムシート組立体をしてもよい。即ち、複数の第２プリズムシート８３が形成可能な大判の第２プリズムシート形成用シートを準備し、該第２プリズムシート形成用シートの前面に複数の前側両面粘着遮光シート９１を形成可能な大判の前側両面粘着遮光シート形成用シートを貼着し、該第２プリズムシート形成用シートの後面に複数の後側両面粘着遮光シート９２を形成可能な大判の後側両面粘着遮光シート形成用シートを貼着することで、複数の第２プリズムシート組立体が形成可能な第２プリズムシート組立体形成用シートを形成する。次いで、この第２プリズムシート組立体形成用シートを、形成する各第２プリズムシート組立体の外形に沿って、裁断することによって、複数の第２プリズムシート組立体を製造する。このように製造することによって、第２プリズムシート８３に両面粘着遮光シート９１、９２をそれぞれ貼着する際に、両面粘着遮光シート９１、９２の外縁辺を第２プリズムシート８３の対応する縁辺に整合一致させる手間を省くことができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施形態について、図５に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
本実施形態と上記実施形態とで構成上大きく異なる点は、本実施形態では遮光シートがバックライトの射出光の射出範囲を規制するためだけに設置され、上記実施形態のように液晶表示パネルをフレームケースに固着するのに兼用されていない点である。
【００４５】
本実施形態の液晶表示装置では、フレームケース２０の前室２０ａと後室２０ｂを仕切る平面に含まれる段差面２０１が、ケース側壁内面の全周にわたり形成されている。そして、この全周にわたる段差面２０１の所定箇所に両面粘着シート３０が設置されている。この両面粘着シート３０は、液晶表示パネル４をフレームケース２０に固着するためだけに設置されており、従って、遮光性は備えていない。
【００４６】
面発光照射パネル４０では、上記実施形態と同様に、導光板４０１の一方の端面に複数のＬＥＤ４０２が設置されている。導光板４０１の前面４０１１とは反対側の後面４０１２には光反射シート４０３対向設置されている。ＬＥＤ４０２は光源用ＦＰＣ４０４に直接搭載され、この光源用ＦＰＣ４０４は、導光板４０１の後面４０１２に光反射シート４０３に隣接させて設置されている。
【００４７】
本実施形態では、面発光照射パネル４０を後室２０ｂ内に収納保持するためのライトケースは設けられておらず、従って、上記面発光照射パネル４０は、収納ケース１の底面１１上に直接載置されている。
【００４８】
面発光照射パネル４０における導光板４０１の前面４０１１には、光学シート積層体５０が設置されている。本実施形態の光学シート積層体５０は、導光板４０１の前面４０１１と同一サイズの光拡散シート５０１、第１プリズムシート５０２、第２プリズムシート５０３が、導光板４０１の前面４０１１上に順次積層されてなる。
【００４９】
第２プリズムシート５０３の前面には、遮光層６０が形成されている。遮光層６０は、外形が光学シート積層体５０と同一の矩形枠状に形成されている。そして、この遮光層６０には矩形をなす開口６０１が形成され、この開口６０１大きさは、有効表示領域Ｄｄ全体を適長幅のマージンを確保して内に含む程度に大きく、全体が面発光照射パネル４０の有効発光領域Ｄｉに適長幅のマージンを確保して内に含まれる程度に小さく設定されている。
【００５０】
本実施形態の遮光層６０は、第２プリズムシート５０３の前面に、黒色の染料や顔料等の着色剤、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック等、を含有する黒色塗料を印刷塗布することにより、容易に形成することができる。この場合、遮光層６０の層厚が１０μｍ以上確保されるように、黒色塗料を印刷塗布する。
【００５１】
液晶表示パネル４の後ガラス基板４２における突出縁部４２１の先端部に導通接合されフレームケース２０外に引き出されたメインＦＰＣ５０は、収納ケース１とカバーケース２からなる筐体外に引き出され、図外の駆動制御回路基板に電気接続されている。このメインＦＰＣ５０には、上記実施形態と同様に、光源用ＦＰＣ４０３が導通接続されている。
【００５２】
なお、面発光照射パネル４０とこれに載置される光学シート積層体５０のそれぞれの外形は、後室２０ｂの全周にわたる側壁内面に対し微小なクリアランスが均等に確保される大きさに設定されており、これにより、面発光照射パネル４０及び光学シート積層体５０の平面方向の位置は、特に固定部材や保持構造を設けなくても、後室２０ｂの側壁全内周面により規制され、僅かに遊動はしても光学的に支障を及ぼす程度に大きくずれる虞はない。
【００５３】
以上のように、本実施形態の液晶表示装置では、バックライトとしての面発光照射パネル４０の光射出範囲を規制するために、光学シート積層体５０の液晶表示パネル４に対向する面に黒色塗料からなる遮光層６０を直接形成したから、製造工程中に光学シート積層体５０に対する遮光層６０の位置がずれることがない。また、この遮光層６０の開口６０１大きさは、有効表示領域Ｄｄ全体を適長幅のマージンを確保して内に含む程度に大きく、全体が面発光照射パネル４０の有効発光領域Ｄｉに適長幅のマージンを確保して内に含まれる程度に小さく、設定されている。これにより、液晶表示パネル４の表示品質を低下させる原因となる漏れ光や迷光の発生を、長期にわたり安定且つ確実に防止することができる。
【００５４】
また、遮光層６０は光学シート積層体５０の最上層に積層される第２プリズムシート５０３の前面に組付け前に予め塗布形成されており、組付け時には、この遮光層６０が形成された第２プリズムシート５０３を後室３０ｂ内に設置されている第１プリズムシート５０２上に載置するだけでよく、製造作業工数が大幅に低減される。
【００５５】
また、以下の手順に沿って、第２プリズムシート組立体をしてもよい。即ち、複数の第２プリズムシート５０３が形成可能な大判の第２プリズムシート形成用シートを準備し、複数の第２プリズムシート５０３に形成される複数の遮光層６０が形成される領域全体に重なるように黒色塗料を印刷塗布し、該第２プリズムシート形成用シートの後面に複数の後側両面粘着遮光シート９２を形成可能な大判の後側両面粘着遮光シート形成用シートを貼着することで、複数の第２プリズムシート組立体が形成可能な第２プリズムシート組立体形成用シートを形成する。次いで、この第２プリズムシート組立体形成用シートを、形成する各第２プリズムシート組立体の外形に沿って、裁断することによって、複数の第２プリズムシート組立体を製造してもよい。
【００５６】
なお、本発明は上記の実施形態等に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲において種々の変形が可能であることは勿論である。
【００５７】
例えば、遮光層の面発光照射パネル側に可視光を含む光を反射する光反射層を介在させてもよい。これにより、遮光されて無駄になるはずの光を反射して導光板内に再入射させ、有効な射出光として再利用することができる。また、遮光層６０よりも大きい開口部を有する枠状となるようにアルミニウムの蒸着膜を形成することで、当該光反射層を形成してよい。
【００５８】
また、面発光照射パネルの面状射出光を調光する部材は複数の光学シートの積層体に限らず、１枚の光学シートであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１                        収納ケース
２                        カバーケース
３、２０                  フレームケース
３ａ、２０ａ              前室
３ｂ、２０ｂ              後室
４                        液晶表示パネル
４１、４２                前、後ガラス基板
４３、４４                前、後偏光板
５                        ドライバチップ
６                        メインＦＰＣ（第１ＦＰＣ）
７、４０                  面発光照射パネル
７１、４０１              導光板
７２                      ＬＥＤ
７３                      光反射シート
７４、４０４              光源用ＦＰＣ（第２ＦＰＣ）
７５                      ライトケース
８、５０                  光学シート積層体
８１、５０１              光拡散シート
８２、５０２              第１プリズムシート
８３、５０３              第２プリズムシート
９１                      前側両面粘着遮光シート
９２                      後側両面粘着遮光シート
９１１                    開口
３０                      両面粘着シート
６０                      遮光層
６０１                    開口
【図１】
2012068421.tif 000003
【図２】
2012068421.tif 000004
【図３】
2012068421.tif 000005
【図４】
2012068421.tif 000006
【図５】
2012068421.tif 000007