(57)【要約】      （修正有）【課題】型枠内に打設した未硬化のコンクリートから滲出したブリージング水を簡易な装置で排出する。【解決手段】型枠面材１１にブリージング水を排出する排出口１１ａを開削し、排出口１１ａの周囲に型枠面材１１の外側に突出するガイド部材３０を固着する。ガイド部材３０の内部に型枠面材１１の内側に向かって進退可能に中空の筒状部材２０を支持させる。筒状部材２０のコンクリート打設範囲内に突き入れられる領域の周面には中空部に貫通するスリット状の開口２１が形成され、筒状部材２０の先端面２０ａは閉塞され、後方端２０ｂは開放され、筒状部材２０がコンクリートを打設する範囲内に突き入れられた状態では、開口２１から流入したブリージング水を後方端２０ｂから排出する。コンクリートが排出口１１ａより高い位置まで流し込まれると、筒状部材２０先端面２０ａを型枠面材１１の排出口１１ａまで後退させて、排出口１１ａを閉鎖する。【選択図】図３
2012214973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを所定の形状に打設するための型枠に開削された孔から前記コンクリートの打設範囲に挿入され、進退が可能に支持された中空の筒状部材と、
該筒状部材が進退方向に移動するのを案内するガイド部材と、を有し、
前記筒状部材は、前記コンクリート打設範囲に挿入される先端面が閉塞されるとともに後方端が開放され、前記コンクリート打設範囲に挿入される領域には、外周面から中空となった内側に貫通し、未硬化のコンクリートから滲み出すブリージング水を通過させる開口が設けられており、
該筒状部材を後退させて前記先端面が、前記型枠の孔が設けられた部分に想定した仮想面であって前記型枠のコンクリートと接触する面に連続する仮想面とほぼ一致する位置にあるときには、閉塞された前記先端面によって前記型枠に設けられた前記孔を閉鎖するものであることを特徴とするブリージング水排出装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記筒状部材が、該筒状部材の先端から所定の長さが前記コンクリート打設範囲内に突き入れられた位置と、前記筒状部材の前記先端面が前記型枠のコンクリートと接触する面に連続する前記仮想面とほぼ一致する位置との間で、前記筒状部材を進退させるとともに、双方の位置で前記筒状部材を固定可能とするものであることを特徴とする請求項１に記載のブリージング水排出装置。
【請求項３】
前記開口は、前記筒状部材の軸線方向のスリット状に形成され、該筒状部材の周方向に複数が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブリージング水排出装置。
【請求項４】
前記筒状部材の前記後方端に接続され、該筒状部材の内側を減圧して前記ブリージング水を前記開口を介して吸引する吸引装置を備えることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のブリージング水排出装置。
【請求項５】
地山を掘削したトンネル内を移動し、覆工コンクリートを順次に打設するために用いられる覆工用移動型枠であって、
既に打設して硬化した覆工コンクリートと隣接して設置し、未硬化コンクリートを打設するときに該未硬化コンクリートを流し込む位置より既に硬化した覆工コンクリート側に複数のブリージング水排出装置が設けられ、
該ブリージング水排出装置は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載するものであることを特徴とする覆工用移動型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、型枠内にコンクリートを打設するときに未硬化のコンクリートの表面に滲み出すブリージング水を型枠外に排出するためのブリージング水排出装置及びブリージング水排出装置を備える覆工用移動型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
型枠で仕切られたコンクリート打設範囲内に未硬化のコンクリートを流し込んでコンクリート構造物を形成するときに、未硬化のコンクリートからブリージング水が表面に滲み出し、型枠内に滞留することがある。このブリージング水を放置しておくとコンクリートの質が低下したりコンクリート内に空隙が生じたりして、コンクリートの強度及びコンクリート構造物の耐久性に影響を及ぼすこととなる。このため、コンクリートの打設中にブリージング水を型枠外へ排出することが望まれる。
【０００３】
特にトンネルの覆工コンクリートを打設するときに生じたブリージング水を排出する技術が望まれており、例えば特許文献１に記載の技術が提案されている。
トンネルの覆工は、地山を掘削して形成された空間内に、この空間の内周面と対向して覆工用移動型枠（セントル）を設置し、この型枠と地山の掘削面つまり掘削した空間の内周面との間にコンクリートを打設して形成される。覆工コンクリートの打設は、多くの場合にトンネルの掘削とともに行われ、覆工用移動型枠を移動しながら坑口側から切羽側に向かって順次に覆工コンクリートが打設される。つまり、所定の長さの覆工コンクリートが打設されると覆工用移動型枠がトンネル内を切羽側に前進して、先に打設された覆工コンクリートに連続して次の覆工コンクリートが打設される。したがって、一回にコンクリートを打設する範囲は、掘削した空間の内周面と覆工用移動型枠の型枠面との間であり、坑口側が先に打設して硬化したコンクリーとで閉鎖され、切羽側には妻型枠を設けて閉鎖された範囲内となる。なお、掘削した空間の内周面には、吹き付けコンクリートが施されたり、防水シートが取り付けられたりすることが多い。
【０００４】
上記のように覆工コンクリートを打設する範囲は閉鎖された空間となり、コンクリートの打設中にブリージング水を排出することが難しくなることがある。特許文献１に記載の技術は、コンクリートを打設する範囲の切羽側で滲み出したブリージング水を妻型枠用の堰板に開削された排水孔から排出するものである。しかし、先に打設したコンクリートで閉鎖された側（坑口側）に滲み出したブリージング水は排出されない。このため、覆工用移動型枠に設けられた検査用窓等からブリージング水を汲みだすことになり、作業性は良好ではない。
【０００５】
また、トンネル覆工以外の構造物のコンクリートを打設するときにも、ブリージング水を排出することが難しい場合がある。例えば、擁壁等のコンクリートを打設するときにブリージング水を汲み出そうとしても、多くの鉄筋が配置されていると、排出する作業は難しくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２１１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、未硬化のコンクリートの表面に滲み出すブリージング水を簡易な装置で速やかに排出することができるブリージング水排出装置及びブリージング水排出装置を備えた覆工用移動型枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  コンクリートを所定の形状に打設するための型枠に開削された孔から前記コンクリートの打設範囲に挿入され、進退が可能に支持された中空の筒状部材と、  該筒状部材が進退方向に移動するのを案内するガイド部材と、を有し、  前記筒状部材は、前記コンクリート打設範囲に挿入される先端面が閉塞されるとともに後方端が開放され、前記コンクリート打設範囲に挿入される領域には、外周面から中空となった内側に貫通し、未硬化のコンクリートから滲み出すブリージング水を通過させる開口が設けられており、  該筒状部材を後退させて前記先端面が、前記型枠の孔が設けられた部分に想定した仮想面であって前記型枠のコンクリートと接触する面に連続する仮想面とほぼ一致する位置にあるときには、閉塞された前記先端面によって前記型枠に設けられた前記孔を閉鎖するものであるブリージング水排出装置を提供する。
【０００９】
このブリージング水排出装置では、打設された未硬化のコンクリートから滲み出すブリージング水が、コンクリートの打設範囲内に挿入した筒状部材の開口から中空となった筒状部材の内部に流入する。そして、筒状部材の開放された後方端からブリージング水が型枠外に排出される。
また、ブリージング水の排出後、筒状部材を後退させ、閉塞された先端面が周囲の型枠面つまり型枠のコンクリートと接触する面とほぼ連続する位置に設定することができる。これにより、筒状部材を挿入する孔が設けられた位置において、周囲の型枠と筒状部材の先端面とがほぼ連続する滑らかな面を形成する。したがって、打設されたコンクリートは、凹凸のない滑らかな形状に形成される。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のブリージング水排出装置において、  前記ガイド部材は、前記筒状部材が、該筒状部材の先端から所定の長さが前記コンクリート打設範囲内に突き入れられた位置と、前記筒状部材の前記先端面が前記型枠のコンクリートと接触する面に連続する前記仮想面とほぼ一致する位置との間で、前記筒状部材を進退させるとともに、双方の位置で前記筒状部材を固定可能とするものとする。
【００１１】
このブリージング水排出装置では、筒状部材が型枠に対して前進したときにはブリージング水を排出する位置に筒状部材を支持し、後退したときには、筒状部材の先端面と型枠のコンクリートと接触する面とが滑らかなほぼ連続する面を形成する位置に正確に支持することができる。これにより、ブージング水を排出する状態から型枠に形成された孔を閉鎖する状態へ、簡単な作業で筒状部材を移動させることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のブリージング水排出装置において、  前記開口は、前記筒状部材の軸線方向のスリット状に形成され、該筒状部材の周方向に複数が設けられているものとする。
【００１３】
このブリージング水排出装置の筒状部材に形成された開口は、軸線方向のスリット状となっているので、コンクリートに混合された骨材等の開口への侵入を防ぐことができるとともに、ブリージング水を効率よく排出することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載のブリージング水排出装置おいて、  前記筒状部材の前記後方端に接続され、該筒状部材の内側を減圧して前記ブリージング水を前記開口を介して吸引する吸引装置を備えるものとする。
【００１５】
このブリージング水排出装置では、筒状部材の内側に負圧を生じさせて、未硬化コンクリートの表面近くに溜まっているブリージング水を積極的に筒状部材内に導くことができる。これにより、短時間で効率よくブリージング水を型枠外に排出することが可能となる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、  地山を掘削したトンネル内を移動し、覆工コンクリートを順次に打設するために用いられる覆工用移動型枠であって、  既に打設して硬化した覆工コンクリートと隣接して設置し、未硬化コンクリートを打設するときに該未硬化コンクリートを流し込む位置より既に硬化した覆工コンクリート側に複数のブリージング水排出装置が設けられ、  該ブリージング水排出装置は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載するものである覆工用移動型枠を提供するものである。
【００１７】
トンネルの覆工コンクリートを所定長毎に順次打設するときに、未硬化コンクリートを流し込む位置よりも、既に硬化した覆工コンクリートに近接した位置に生じたブリージング水は、流下による排出が難しく、コンクリートの打設にともなって滞留量が増加してゆく。この覆工用移動型枠では、未硬化コンクリートを流し込む位置よりも、既に硬化した覆工コンクリートに近接した位置にブリージング水排水装置が設けられ、既設の覆工コンクリートの端面で閉塞された領域付近に滲み出したブリージング水を効率よく型枠外へ排出することができる。また、ブリージング水排出装置が設けられた位置においても、覆工コンクリートの内周面は、滑らかに仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本件発明のブリージング水排出装置では、コンクリートの打設中に未硬化のコンクリートから滲みだしたブリージング水を簡易な装置で容易に排出することができるとともに、打設したコンクリートの型枠と接触する面を滑らかに仕上げることができる。
また、本件発明の覆工用移動型枠では、先に打設した覆工コンクリートの端面に近接した位置に滲み出したブリージング水を簡易な装置で容易に排出することができるとともに、覆工コンクリートの内周面を滑らかな良好な状態に仕上げることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明に係るブリージング水排出装置が設けられた覆工用移動型枠を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す覆工用移動型枠の概略側面図である。
【図３】本願発明に係るブリージング水排出装置のコンクリート打設範囲外からの概略斜視図である。
【図４】図３に示すブリージング水排出装置で用いられる筒状部材の概略斜視図である。
【図５】図３に示すブリージング水排出装置の筒状部材がコンクリート打設範囲に突き入れられた状態の概略斜視図である。
【図６】筒状部材がコンクリート打設範囲に突き入れられた状態を示す平断面図である。
【図７】筒状部材がコンクリート打設範囲に突き入れられた状態を示す立断面図である。
【図８】筒状部材がコンクリート打設範囲から引き出された状態を示す立断面図である。
【図９】筒状部材に形成された開口の他の例を示す側面図及び断面図である。
【図１０】筒状部材に形成された開口の他の例を示す側面図である。
【図１１】図３に示すブリージング水排出装置に吸引装置を付加した例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係るブリージング水排出装置が設けられた覆工用移動型枠を示す概略断面図であり、図２は同じ覆工用移動型枠の概略側面図である。
この覆工用移動型枠１は、トンネルの内周面２に所定の厚さで巻き立てられる覆工コンクリート３を打設するための型枠であり、トンネルを掘進する切羽の後方に配置される。そして、掘削された地山の内面と対向する型枠を構成するものであり、トンネルの軸線方向に所定の長さの範囲で覆工コンクリート３を打設することを可能とする。覆工コンクリート３は通常坑口側から切羽側に向かって順次にコンクリートが打設され、覆工用移動型枠１を移動して先に打設されて硬化した覆工コンクリート３の端面と連続するように次のコンクリートが打設される。
【００２１】
上記覆工用移動型枠１は、覆工コンクリートが打設される前のトンネル内周面２に対向して曲面状に組み立てられた型枠面材１１と、この型枠面材１１を支持する支持フレーム１２と、で主要部が構成されている。
【００２２】
上記型枠面材１１は、周方向に配列された複数の部分からなり、トンネルの内周面２に対して進退する方向に移動が可能となっており、覆工コンクリート３の内周面となる位置に正確に設定することができるものである。
型枠面材１１には未硬化のコンクリートを流し込んだり、コンクリートの打設状態等を検査したりするための複数の開閉窓１３が形成されている。これらの開閉窓１３は、打設する覆工コンクリートの周方向に複数が設けられるとともに、トンネルの軸線方向にも複数が配列されている。そして、未硬化のコンクリートは、先に打設した覆工コンクリート３の端面３ａに近い位置にある開閉窓１３ａ，１３ｂ，１３ｃから流し込んで打設され、未硬化コンクリートを流し込む初期にはトンネル断面の低い位置に設けられた開閉窓１３ａが使用される。コンクリートの打設が進行して、図２中に破線Ａ，Ｂ，Ｃで示すように未硬化コンクリートの表面が上昇するのにともなって高い位置に設けられた開閉窓１３ｂ，１３ｃに流し込む位置を変更し、下方に設けられた開閉窓１３ａは閉鎖される。さらに、未硬化コンクリートの表面が上昇したときには、型枠面材１１の頂部に設けられたコンクリート注入孔（図示しない）から型枠面材１１と地山側の内周面２との間に未硬化のコンクリートが送り込まれる。
【００２３】
上記型枠面材１１の坑口側は、所定の長さが既に打設されて硬化した覆工コンクリート３の内周面に当接される。これにより、型枠面材１１と地山側の内周面２との間の空間は、坑口側では既に硬化した覆工コンクリート３で閉鎖される。一方、切羽側には妻型枠１４が設けられ、型枠面材１１と地山側の内周面２との間の空間が閉鎖され、妻型枠１４にはブリージング水を排出することができる程度の隙間又は小孔を設けるのが望ましい。
【００２４】
上記支持フレーム１２は、型枠面材１１を支持するとともに、トンネルの底面に敷設されたレール４上を走行して型枠面材１１をトンネルの軸線方向に移動することができるものとなっている。これにより、トンネル内を移動して、覆工コンクリート３を打設する位置に型枠面材１１を順次に設定することができるものである。
なお、覆工コンクリート３を打設する前のトンネル内周面２は、掘削した地山の内周面に沿って鋼支保工が建て込まれ、地山面にコンクリートを吹き付けたものの他、その他の形式の支保工が施されたものであってもよいし、支保工が施されずに地山の岩盤が露出したものであってもよい。また、コンクリートを吹きつけた面又は掘削された岩盤の表面に防水シート等が取り付けられたものであってもよい。
【００２５】
ブリージング水排出装置１０は、覆工コンクリートが施工される前のトンネルの内周面２とこの内周面２に対向して配置された覆工用移動型枠１の型枠面材１１との間にコンクリートが打設されるときに、未硬化コンクリートの表面上に浸み出すブリージング水をコンクリート打設範囲外に排出するものである。
このブリージング水排出装置１０は、図１及び図２に示すようにコンクリートを流し込む位置よりトンネルの抗口側、つまり先に打設されて硬化した覆工コンクリートの端面３ａ側で、周方向に複数の位置に設けられる。型枠面材１１と地山側の内周面２との間に流し込まれた未硬化のコンクリートは、図２中の破線Ａ，Ｂ，Ｃで示すように表面が傾斜して流動する。そして、コンクリートを流し込む位置より坑口側で既に硬化した覆工コンクリート３にせき止められ、図２中に符号Ｗで示す位置にブリージング水が滞留する。ブリージング水排出装置１０は、上記ブリージング水を排出するものであり、未硬化コンクリートの表面の上昇にともない、複数の高さの位置でブリージング水を排出するものとなっている。
なお、妻側（切羽側）へ滲み出したブリージング水は、未硬化コンクリートの傾斜した表面を流下して妻型枠１４に設けられた隙間又は小孔から排出することができる。
【００２６】
図３は、上記ブリージング水排出装置１０のコンクリート打設範囲外からの概略斜視図である。上記ブリージング水排出装置１０は、上記型枠面材１１に設けられた孔つまりブリージング水の排出口１１ａからコンクリートが打設される領域内に先端部が挿入され、進退が可能となった筒状部材２０と、この筒状部材２０が型枠面材１１に対して進退するのを案内するガイド部材３０と、で主要部が構成されている。
【００２７】
図４は上記筒状部材２０の概略斜視図である。また、図５はこの筒状部材を型枠面材１１に設けられた排出口１１ａに挿入したときのコンクリート打設範囲からの概略斜視図である。
この筒状部材２０は鋼からなり、外径が型枠面材１１に開削された上記排出口１１ａの内径より僅かに小さく形成されている。そして、本実施の形態では長さが、約４００ｍｍで前方部の１５０ｍｍが型枠面材１１に形成された排出口１１ａから型枠面材１１の内側つまりコンクリートが打設される範囲内に突き入れられるものである。型枠面材１１の内側に突き入れられる範囲の周面には軸線に沿った方向に長いスリット状の開口２１が設けられており、この開口２１は周方向に複数が配列されている。これらの開口２１は、中空となった筒状部材２０の内側に貫通しており、これらの開口２１の幅つまり筒状部材２０の周方向における開口２１の寸法は、コンクリートに混入された骨材等の侵入を妨げる大きさとなっている。本実施の形態では１０mm以下としている。また、前方側の端面である筒状部材の先端面２０ａは閉塞されており、後方端２０ｂは開放されている。したがって、図５に示すように筒状部材２０の前方部分が型枠面材１１の排出口１１ａからコンクリートの打設範囲内に突き入れられると、未硬化コンクリートから滲み出したブリージング水が開口２１から筒状部材２０の内側に流れ込み、筒状部材２０の後方端２０ｂから流出するようになっている。
【００２８】
上記筒状部材２０の後方部は、上記型枠面材１１の外側つまりコンクリートの打設範囲と反対側に突き出しており、ガイド部材３０（図５では図示していない）によって支持される。また、後方端付近には、筒状部材２０を型枠面材１１に対して進退させるときに把持するためのハンドル２２が両側方へ突き出すように設けられている。なお、符号２３はハンドルの接合部を補強するためのリブである。
【００２９】
上記ガイド部材３０は、図３に示すように、型枠面材１１の外側つまり覆工コンクリート３が打設される領域の反対側へ突き出した箱状の部材であり、この箱状となった内部に上記筒状部材２０を支持するとともに筒状部材２０の進退を許容するようになっている。
このガイド部材３０は、型枠面材１１の排出口１１ａの周囲に固着された前方固着部３１と、この前方固着部３１の後方に連結された後方接合部３２とを備えている。
【００３０】
上記前方固着部３１は、底面板３３と、上面板３４と、２つの側面板３５とを備えており、それぞれの前方側の端縁が型枠面材１１の排出口１１ａの周囲に溶接により固着されている。
上記底面板３３及び上面板３４は、ほぼ同じ形状に形成されており、型枠面材１１から離れた後方側の位置で幅方向の寸法が拡大されている。そして、後方端には上記後方接合部３２と接合するための下側接続板３３ａと上側接続板３４ａとが設けられ、下側接続板３３ａが底面板３３から下方へ、上側接続板３４ａが上面板３４から上方へほぼ直角に突き出している。
【００３１】
上記側面板３５は、底面板３３と上面板３４との側縁を互いに接合するものであり、図３に示すように、側面板３５の型枠面材１１との接合縁から後方への長さは底面板３３及び上面板３４よりも短く形成されている。これにより、側面板３５の後端より後方は底面板３３と上面板３４との間の空間が側方に開放されている。
【００３２】
上記後方接合部３２は、前方固着部３１の底面板３３と連結される後部底面板３７と、前方固着部３１の上面板３４と連結される後部上面板３８と、後部上面板３８と後部底面板３７とを連結する連結部材３９とを備えるものである。
上記後部上面板３８及び後部底面板３７はほぼ同じ形状の板状部材であり、上記前方固着部３１と接合するために前方側の端部には上側接続板３８ａ及び下側接続板３７ａがそれぞれ設けられている。上側接続板３８ａは前方固着部３１の上面板３４に設けられた上側接続板３４ａと、下側接続板３７ａは前方固着部３１の底面板３３に設けられた下側接続板３３ａとそれぞれ重ね合わせられ、ボルト３６で接合されている。
【００３３】
このように構成されたガイド部材３０は、型枠面材１１に開削された排出口１１ａの周囲を前方固着部３１の上面板３４と、底面板３３と、二つの側面板３５とで囲んでおり、この囲われた内側に筒状部材２０の後方部を支持するものである。そして、側面板３５が設けられた範囲の後方では上面板３４と底面板３３との間から筒状部材２０の後部に設けられたハンドル２２が両側に突出し、この状態で筒状部材２０が型枠面材１１に対して進退方向に移動するのをガイドするものとなっている。
【００３４】
上記筒状部材２０は、前方側に押し入れられ、前方部分が型枠面材１１の内側のコンクリート打設範囲内に突き出した位置と、上記筒状部材２０が後退して該筒状部材２０の先端面２０ａが周囲の型枠面材１１とともにコンクリートの型枠面となる位置との間で進退する。
図６は、筒状部材２０の前方部分がコンクリート打設範囲内に突き入れられた状態を示す平断面図、図７は同じ状態の立断面図である。図８は、筒状部材２０が後退した状態の平断面図である。
上記筒状部材２０が後退したときの位置は、図８に示すように、型枠面材１１に設けられた排出口１１ａで周囲の型枠面材１１のコンクリートと接触する面から連続するように延長した仮想面を想定したときに、該仮想面と上記筒状部材２０の先端面２０ａとがほぼ一致する位置となっている。
【００３５】
上記前方固着部３１の上面板３４及び底面板３３には、これらの対向する位置に第１の位置規制孔４１ａ，４１ｂが設けられている。また、後方接合部３２の後方上面板３８及び後方底面板３７には、これらの対向する位置に第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂが開削されている。一方、筒状部材２０の後方端近くには、外周面から内側に貫通し、さらに反対側の周面を内側から外側に貫通して上下方向に貫く貫通孔２４が開削されている。そして、筒状部材２０が型枠面材１１の排出口１１ａに挿入され、前方部の所定の長さがコンクリートを打設する範囲に突き出した位置では、図７に示すように、筒状部材２０に形成された貫通孔２４ａ，２４ｂと第１の位置規制孔４１ａ，４１ｂとが同一直線上に並ぶものとなっている。これらの位置規制孔４１，及び貫通孔２４にピン４３を挿通することにより、筒状部材２０の前方部がコンクリートの打設範囲内に突き入れられた状態で筒状部材２０の位置を固定することができるものである。
【００３６】
また、筒状部材２０を後退させ、図８に示すように筒状部材２０の閉塞された先端面２０ａが型枠面材１１の内面つまりコンクリートと接触する面の延長上とほぼ一致する位置としたときには、筒状部材２０に形成された貫通孔２４ａ，２４ｂと第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂとが同一線上に並ぶものとなっている。したがって、第２の位置規制孔４２と貫通孔２４とにピン４３を挿通して、筒状部材２０の位置を固定することにより、筒状部材２０の先端面２０ａで排出口１１ａを閉鎖するとともに、打設された覆工コンクリートが硬化したときに、排出口１１ａが設けられていた位置に凹凸が形成されない状態とすることができる。
【００３７】
なお、筒状部材の両側方に取り付けられたハンドル２２は、ガイド部材３０の両側方へ突出しており、第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂと貫通孔２４ａ，２４ｂとが対向する位置へ筒状部材２０が到達したときには、後方接合部３２に設けられた連結部材３９に突き当たるようになっている。これにより、筒状部材２０の脱落を防止するとともに、筒状部材２０を後退させた位置でピン４３を挿入して位置を固定する作業を、簡単かつ迅速に行うことが可能となっている。
【００３８】
次に、上記ブリージング水排出装置１０を備えた覆工用移動型枠１でブリージング水を排出する方法について説明する。
上記覆工用移動型枠１にブリージング水排出装置１０を最初に装着する工程は次のように行うことができる。
覆工用移動型枠１の型枠面材１１に排出口１１ａが設けられ、型枠面材１１の外側つまりコンクリート打設範囲の外側の面の上記排出口１１ａの周囲に、ブリージング水排出装置の前方固着部３１を溶接によって固着する。このとき前方固着部３１の上面板３４と底面版３３との間は後部で開放されており、この後部から筒状部材２０を排出口１１ａに挿入する。筒状部材２０の前方部分を排出口１１ａから型枠面材１１の内側に突き入れた状態で、前方固着部３１の後方に後方接合部３２を接合する。この接合は、前方固着部３１の後方端に設けられた上側接続板３４ａと下側接続板３３ａとに後方接合部３２の前方端に設けられた上側接続板３８ａと下側接続板３７ａとを当接し、これらを貫通するボルト３６及びこれに螺合されたナットによって接合する。これにより、前方固着部３１と後方接合部３２とが一体に接合されてガイド部材３０となる。そして、このガイド部材３０の上面板３４と底面板３３とに間に筒状部材２０が保持され、筒状部材２０に設けられたハンドル２２はガイド部材３０の両側方へ突き出して操作者が把持することができる状態となる。
【００３９】
上記ブリージング水排出装置１０が取り付けられた覆工用移動用型枠１は、掘削されたトンネル内を移動して順次に覆工コンクリートの打設に供する。つまり、トンネルの軸線方向における所定長の範囲について覆工コンクリートを打設して硬化した後、切羽側に移動して先に打設した覆工コンクリートと連続して次の覆工コンクリートを打設する位置に設置する。その後、型枠面材１１の型枠面つまり打設されるコンクリートと接触する面が、覆工コンクリートの内周面となる位置に正確に設定する。このとき、ブリージング水排出装置１０の筒状部材２０は、図５，図６及び図７に示すように排出口１１ａから前方部分をコンクリートの打設範囲内に突き入れる。そして、筒状部材２０に設けられた貫通孔２４がガイド部材３０に形成された第１の位置規制孔４１と対向する位置まで、ハンドル２２を把持して筒状部材２０を移動し、図７に示すように貫通孔２４ａ，２４ｂ及び第１の位置規制孔４１ａ，４１ｂにピン４３を挿通して筒状部材２０の移動を規制する。
本実施の形態では、型枠面材１１の周方向に４つのブリージング水排出装置１０が取り付けられており、これらのすべてについて筒状部材２０を上記のように設定する。
【００４０】
その後、図２に示すように先に打設した覆工コンクリート３の端面３ａに近い位置の開閉窓１３ａからコンクリートを流し込む。コンクリートはトンネルの軸線方向に流動し、開閉窓１３ａの直下を頂部として妻型枠１４が設けられた切羽側、及び先に打設した覆工コンクリート３の端面側になだらかな傾斜面を形成しながら流動し、堆積する。コンクリートの打設が進むにつれて堆積したコンクリートの表面は型枠面材１１の内側で徐々に上昇する。未硬化コンクリートの表面が上昇し、低い位置にある開閉窓１３ａからはコンクリートを流し込むことができなくなると、この開閉窓１３ａは閉鎖し、高い位置にある開閉窓１３ｂからコンクリートを流し込む。
【００４１】
上記のようにコンクリートを打設しているときに、流し込んだ未硬化のコンクリートからブリージング水が滲み出し、堆積されたコンクリートの表面に浮き出す。そして、傾斜した表面上を流下して妻型枠１４が設けられた方向に流下したブリージング水は、妻型枠１４にある隙間又は小孔から排出される。一方、先に打設した覆工コンクリート３の端面側に流下したブリージング水は、先に打設した覆工コンクリート３の端面３ａにせき止められて滞留する。コンクリートの打設が進むにつれて未硬化コンクリートの表面が上昇するともに滞留するブリージング水の量が増加する。
【００４２】
未硬化コンクリートの表面上に滞留しているブリージング水の水面が上昇し、型枠面材１１の内側に筒状部材２０が突き入れられた位置に到達すると筒状部材２０の内側にスリット状の開口２１からブリージング水が流入する。この筒状部材２０の後方端２０ｂは型枠面材１１の外側で開放されており、この後方端２０ｂからブリージング水がコンクリートの打設範囲の外側へ排出される。
【００４３】
未硬化コンクリートの表面が排出口１１ａより約１０〜１５ｃｍ高い位置まで上昇するとブリージング水はこの排出口１１ａよりも上方に滞留することとなり、ブリージング水はほとんど排出されなくなる。この段階で、未硬化のコンクリート内に突き入れられている筒状部材２０を貫通孔２４ａ，２４ｂと第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂとが対向する位置まで後退させる。
【００４４】
上記筒状部材２０を後退させる操作は、次のように行うことができる。
筒状部材２０を型枠面材１１の内側へ突き入れた位置に固定しているピン４３を貫通孔２４ａ，２４ｂ及び第１の位置規制孔４１ａ，４１ｂから抜き取り、ハンドル２２を把持して筒状部材２０をガイド部材３０に案内させながら後方へ引き出す。このとき、筒状部材２０に形成された開口２１は細長いスリット状となっており、骨材等を開口２１と型枠面材１１に設けられた排出口１１ａの周縁との間に挟み込むことが抑制される。筒状部材２０の貫通孔２４ａ，２４ｂがガイド部材３０に設けられた第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂと対向する位置まで後退すると、第２の位置規制孔４２ａ，４２ｂ及び筒状部材の貫通孔２４ａ，２４ｂにピン４３を挿通して、筒状部材２０の移動を規制する。第２の位置規制孔４２と貫通孔２４とが対向する位置は、筒状部材２０の閉塞された先端面２０ａと型枠面材１１のコンクリートと接触する面とがほぼ連続する面上にある位置となっており、排出口１１ａを閉鎖するとともに型枠面材１１とともに凹凸がない型枠面を形成する。
【００４５】
上記のようにコンクリートの打設及びブリージング水の排出を行って、未硬化コンクリートの表面が上昇し、低い位置にある開閉窓１３ａから高い位置にある開閉窓１３ｃにコンクリートを流し込む位置を切り換えて、低い位置にある開閉窓１３ａ，１３ｂは閉鎖する。そして、未硬化コンクリートの表面が高い位置にあるブリージング水排出装置が設けられた高さに到達すると、同様にブリージング水の排出及び筒状部材を引き出すことによる排出口の閉鎖を行う。開閉窓からコンクリートを流し込むことができなくなると、型枠面材１１の頂部に設けられたコンクリートの注入孔からコンクリートを送り込み、地山側の内周面２と型枠面材１１との間の空間の全域にコンクリートを充填して、一回のコンクリートの打設を終了する。
【００４６】
このようにして打設されたコンクリートが硬化すると、型枠面材１１を後退させて脱型し、次のコンクリートを打設するための位置に走行移動させる。移動後、型枠面材１１を覆工コンクリートの内周面となる位置に調整するともに、後退した状態の筒状部材２０を型枠面材１１の中に突き入れて固定する。そして、前述したのと同様にコンクリートを打設する。このように順次に覆工コンクリートを打設してトンネルを完成する。
【００４７】
なお、以上に説明した実施の形態において、筒状部材に形成された開口は、図９に示す筒状部材５１に設けられた開口５２のように、先端側の周縁を先端５２ａ側から後部側に向けて内側へ傾斜するように形成してもよい。このような形状にすることにより、筒状部材５１を未硬化のコンクリートから引き出すときに、開口５２に一部が入り込むように骨材等が接触していても周縁の傾斜面５２ｂに沿って骨材等を筒状部材５１の外側に押し出すことができる。これにより、骨材等が開口５１と排出口１１ａの周縁との間に挟まるのを回避し、筒状部材５１を未硬化のコンクリート内から引き出すことが容易となる。
【００４８】
また、図１０に示す筒状部材５３のように、スリット状となった開口５４の先端部５４ａを、徐々にスリット幅が縮小して先端が尖った形状にしてもよい。このように先端が尖っているとコンクリート内から筒状部材５３を引き抜くときにスリット状の開口５４の周縁に接触している骨材が徐々にスリット幅が縮小する周縁に押し出され、筒状部材５３の後退を妨げることが回避される。
さらに、筒状部材に形成される開口は上記のようなスリット状のものに限定されることはなく、筒状部材の外周面から中空となった内部にブリージング水を流し込むことができる開口であればよく、例えば多数の円形、多角形、楕円形等の小孔が設けられて網状となったもの等であってもよい。
【００４９】
本発明のブリージング水排出装置は、図１１に示すように、筒状部材２０の後方端２０ｂに吸引管５を接続し、吸引装置６によって型枠面材１１の内側に滞留しているブリージング水を吸引して型枠面材１１の外側へ排出することもできる。
上記吸引装置６は、負圧を発生させる吸気ポンプ７と、吸引したブリージング水と空気とを分離する気液分離槽８とを備えるものを用いることができる。
【００５０】
以上に説明した本願発明のブリージング水排出装置は、覆工用移動型枠に取り付けられて、トンネルの覆工コンクリートを打設するときにブリージング水を排出するものであったが、覆工コンクリートに限定されるものではなく、その他の構造物のコンクリートを打設するときに、型枠に取り付けてコンクリートの打設中に発生するブリージング水を排出するものであってもよい。例えば擁壁、橋台、橋脚、ケーソン等のコンクリートを打設するときに用いることもできる。
また、本願発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本願発明の範囲内で他の形態として実施することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１：覆工用移動型枠、    ２：掘削したトンネルの内周面、    ３：覆工コンクリート、４：レール、    ５：吸引管、    ６：吸引装置、    ７：吸気ポンプ、    ８：気液分離層、    
１０：ブリージング水排出装置、    １１：型枠面材、    １２：支持フレーム、    １３：開閉窓、    １４：妻型枠、    
２０：筒状部材、    ２１：開口、    ２２：ハンドル、    ２３：リブ、    ２４：貫通孔、    
３０：ガイド部材、    ３１：ガイド部材の前方固着部、    ３２：ガイド部材の後方接合部、    ３３：底面板、    ３４：上面板、    ３５：側面板、    ３６：ボルト、    ３７：後部底面板、  ３８：後部上面板、    ３９：連結部材、    
４１：第１の位置規制孔、    ４２：第２の位置規制孔、    ４３：ピン、    
５１：筒状部材、    ５２：開口、    ５３：筒状部材、    ５４：開口    
【図１】
2012214973.tif 000003
【図２】
2012214973.tif 000004
【図３】
2012214973.tif 000005
【図４】
2012214973.tif 000006
【図５】
2012214973.tif 000007
【図６】
2012214973.tif 000008
【図７】
2012214973.tif 000009
【図８】
2012214973.tif 000010
【図９】
2012214973.tif 000011
【図１０】
2012214973.tif 000012
【図１１】
2012214973.tif 000013