(57)【要約】【目的】コンクリート部材の表面等に模様等を付与した際の模様の再現性を高める。【構成】コンクリート部材２の所定の面２ａに、多数の貫通孔１１を有するマスキング部材１０を配置した後に、前記貫通孔１１部に位置するコンクリート成分の一部を除去するコンクリート部材２の面の処理方法であって、前記各貫通孔１１の形状は、他の貫通孔１１の形状と同一又は相似の関係となるように形成されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材の所定の面に、多数の貫通孔を有するマスキング部材を配置した後に、前記貫通孔部に位置するコンクリート成分の一部を除去するコンクリート部材の面の処理方法であって、
前記各貫通孔の形状は、他の貫通孔の形状と同一又は相似の関係となるように形成されていることを特徴とするコンクリート部材の面の処理方法。
【請求項２】
酸を塗布することにより、前記コンクリート成分の一部を除去することを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材の面の処理方法。
【請求項３】
ブラスト処理により、前記コンクリート成分の一部を除去することを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材の面の処理方法。
【請求項４】
前記マスキング部材にコンクリート部材に対して取外し可能な粘着層を設けたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のコンクリート部材の面の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の面の処理方法に関するもので、詳しくは、既設のコンクリート壁等のコンクリート部材又は新たに成形したコンクリート部材の面の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設のコンクリート壁等の表面に、絵柄（模様）等を付与する方法として、コンクリート表面に対して、砂又は粒状の研磨材を圧縮空気などにより吹き付けて行うブラスト処理が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記ブラスト処理においては、フリーハンドにより、コンクリート表面上に模様等を付与するため、二度と同じ絵柄（模様）を再現することが出来ないという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題点を解決したコンクリート部材の面の処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、コンクリート部材の所定の面に、多数の貫通孔を有するマスキング部材を配置した後に、前記貫通孔部に位置するコンクリート成分の一部を除去するコンクリート部材の面の処理方法であって、
前記各貫通孔の形状は、他の貫通孔の形状と同一又は相似の関係となるように形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、酸を塗布することにより、前記コンクリート成分の一部を除去することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、ブラスト処理により、前記コンクリート成分の一部を除去することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記マスキング部材にコンクリート部材に対して取外し可能な粘着層を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多数の貫通孔を有するマスキング部材を用いて、コンクリート部材の所定の面に模様等を付与することにより、付与した模様の再現性が高くなる。
【００１０】
また、各貫通孔の形状は、他の貫通孔の形状と同一又は相似の関係となるように形成したことにより、コンクリート部材に付与した模様（図形）に奥行きを感じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のコンクリート部材の面の処理方法の実施例１を示す工程図。
【図２】図１の実施例に用いるマスキング部材の表面図。
【図３】（ａ）は本発明の処理方法における表面処理前のコンクリート部材の部分拡大略断面図、（ｂ）は表面処理を示す部分拡大略断面図、（ｃ）は表面処理後のコンクリート部材の部分拡大略断面図。
【図４】本発明により表面処理を施した後のコンクリート部材の表面図。
【図５】本発明の表面処理方法の実施例２を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１乃至図４は本発明のコンクリート部材の所定の面の処理方法の実施例１を示すもので、新たに成形したコンクリート部材の所定の面の処理方法を示す。
【００１４】
先ず、本発明に用いるマスキング部材１０について図２により説明する。
【００１５】
該マスキング部材１０は、図２に示すように、表裏に貫通する貫通孔１１を多数有する方形の板状又はシート状に形成されている。隣接する貫通穴１１と１１間の距離は、全て同一に設定されている。この各貫通孔１１の横断面（表面）形状は、他の貫通孔１１の形状との関係において、同一又は相似の関係となるように形成され、全ての貫通孔１１の形状は同一には形成されていない。すなわち、各貫通孔１１の形状は、全て同一の形状ではなく、他の何れかの貫通孔１１との関係では相似の関係となるように形成した。各貫通孔１１の形状は、同一形状（基本形状或いは模様）の相似形で形成され、この基本形状として、円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の多角形や、星形等の任意の形状や模様を用いることができ、本実施例においては、円形を用いた。前記多数の大小の貫通孔１１の集合体により、例えば、図２に示すような飛行機等の所望の図形が構成されている。この貫通孔１１の配列は、図２に示すものに限定されず、前記貫通孔１１の大きさ（最大径）、配列、隣接する貫通穴１１と１１間の距離は、コンクリート部材の所定の面に付与する図形に応じて任意に設定する。
【００１６】
前記マスキング部材１０を構成する素材としては、後述する酸処理において損傷しない程度の耐酸性を有しているものであれば任意のものを用いることができ、更に、軽量で、かつ、洗浄性が良い素材であることが好ましく、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の樹脂、金属、布、紙等を用いることができ、本実施例においては、アクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の樹脂を用いた。
【００１７】
該マスキング部材１０の裏面には、取り付けるコンクリート部材に対して取外し可能な粘着層１２が設けられている。該粘着層１２として、本実施例においては、マスキング部材１０の前記貫通孔１１を除く裏面全体に亘って、エアゾール接着剤、例えば、住友スリーエム社製「スプレーのり」を噴霧して形成したものを用いた。該粘着層材１２としては、コンクリート部材１に対して取り付け後、再度取外せる粘着材等であれば任意のものを使用することができる。該粘着層１２のマスキング部材１０とは反対側（裏面側）には、取外し可能な保護シール（図示せず）が設けられている。
【００１８】
次に、本発明のコンクリート部材の面の処理方法について説明する。
【００１９】
先ず、図１（ａ）に示すように、工場内等において型枠１内にコンクリートを打設した後に脱型して、ＰＣａ壁版等のコンクリート部材２を成形する。
【００２０】
このコンクリート部材２に対して、絵柄、図形等の模様を付与したい面２ａの所定の場所に、図１（ｂ）に示すように、保護シールを剥がしたマスキング部材１０を、粘着層１２をコンクリート部材２側に向けて、図１（ｃ）に示すように、コンクリート部材２に対して取付ける。
【００２１】
次に、図１（ｃ）に示すように、マスキング部材１０の上部から、セメント成分を溶解可能な酸１４、例えば７〜１２％ｗｔの塩酸をマスキング部材１０の貫通孔１１を含む表面全体に亘って塗布する。前記酸１４としては、コンクリート部材１０のセメント成分を溶解できるものであれば、塩酸以外にも任意の酸を用いることができる。この酸１４により、コンクリート部材２の表面において、図３（ｂ）に示すように、マスキング部材１０が覆っている部分は酸と接触しないが、貫通孔１１が位置する部分４は、図３（ｂ）に示すように、セメント成分と酸とが反応して、コンクリート表面のセメント成分が溶解し、その付近のコンクリート成分が除去されて、凹部１５が形成され、コンクリート部材２内の骨材１６等が表面に露出する。
【００２２】
次に、図１（ｄ）に示すように、マスキング部材１０の上部から、水１７を散布して、コンクリート部材２の酸処理を行なった面２ｂをマスキング部材１０とともに水洗いする。その後、コンクリート部材２からマスキング部材１０を粘着層１２とともに取外す。
【００２３】
次に、乾燥させて、図１（ｅ）に示すように、本発明の表面処理を施したコンクリート部材８を得る。このコンクリート部材８は、前記マスキング部材１０における多数の貫通孔１１が位置する部分のコンクリート成分の一部が、図３（ｃ）に示すように除去され、コンクリート部材２内部の骨材１６等が表層に露出した状態となる。
【００２４】
本発明の実施例１によれば、前記のように多数の貫通孔１１を有するマスキング部材１０を用いて、図４に示すように、コンクリート部材２の所定の面２ａに模様等を付与することにより、前記従来技術と比較して、付与した模様の再現性が高くなる。
【００２５】
また、各貫通孔１１の形状を、他の貫通孔１１の形状と同一又は相似の関係となるように形成し、貫通孔１１の形状を全て同一ではなく、各貫通孔１１は、ある貫通孔１１との関係では相似の関係となるように形成したことにより、コンクリート部材８に付与した模様（図形）は、多数の同一形状の相似形からなる集合体で構成され、奥行きや立体感を感じさせることができる。
【実施例２】
【００２６】
前記実施例１においては、コンクリート成分の一部を除去する方法として、酸を用いたが、ブラスト処理により行っても良い。
【００２７】
前記実施例１と同様に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート部材の表面にマスキング部材１０を取付け、図５（ｃ）に示すように、マスキング部材１０越しに、コンクリート部材の所定の面に対して、ブラスト処理を行なう。このブラスト処理とは、圧縮空気等により、砂、重曹、プラスチック、金属等の研磨剤２１をコンクリート部材の面に対して投射することにより、前記実施例１の酸と同様に、コンクリート成分の一部を除去するものである。このブラスト処理に用いる研磨剤２１の粒径は、マスキング部材１０に設けた貫通孔１１よりも小さいものを用いることが好ましい。本実施例においては、研磨剤として砂を用いるサンドブラストにより行った。
【００２８】
マスキング部材１０の素材は、ブラスト処理により破損しない程度の強度を有していることが好ましい。
【００２９】
その他の構成、構造は前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００３０】
［その他の実施例］
前記実施例１，２においては、工場等で新たに打設したコンクリート部材に対して模様等を付与したが、既設のビルにおけるコンクリート壁等の既設コンクリート部材に対しても、前記実施例１、２と同様の方法により、模様を付与することができる。
【００３１】
また、前記実施例１，２においては、マスキング部材１０の隣接する貫通孔１１と１１間の距離を全て同一にしたが、隣接する貫通孔１１と１１間の距離を、異なるようにしてもよい。また、貫通孔１１の形状を全て同一の形状として、隣接する貫通孔１１と１１間の距離を変えることにより、コンクリート部材８に付与した模様（図形）に、奥行きや立体感を感じさせるようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施例１，２においては、マスキング部材１０に粘着層１２を設けたが、該粘着層を設けず、前記マスキング部材１０を、水の表面張力を利用してコンクリート部材に一時的に固定するようにしても良い。
【００３３】
その他の構成、構造は前記実施例１，２と同様であるので、その説明を省略する。
その他の実施例においても、前記実施例１，２と同様の作用、効果を奏する。
【符号の説明】
【００３４】
２  コンクリート部材
１０  マスキング部材
１１  貫通孔
１２  粘着層
【図１】
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【図２】
2012041751.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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