(57)【要約】【課題】  切断機およびバイス等を備えた切断装置を用いることなく、ワークを正確にしかも複数本をまとめて簡単且つ一度に切断することができるようにする。【解決手段】  上面に手持ち切断機Ｃが載置可能な幅を有する一定長の方形板状本体２と、板状本体２の下面における少なくとも両端側部分にそれぞれ設けられた一対の脚体３・４と、板状本体２の下面における一端側の脚体４寄り部分に設けられ、バネ５によって他端側へ付勢されて、他端側脚体３との間でワークＷを挟むようにした挟持用部材６（６Ａ・６Ｂ）とを備え、板状本体２は、その長さ方向に手持ち切断機Ｃの丸鋸ｔが挿通される長孔７が形成され、上面両側縁には手持ち切断機Ｃを案内する案内用起立壁８が立設されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に手持ち切断機が載置可能な幅を有する一定長の方形板状本体と、板状本体の下面における少なくとも両端側部分にそれぞれ設けられた一対の脚体と、板状本体の下面における一端側の脚体寄り部分に設けられ、バネによって他端側へ付勢されて、他端側脚体との間でワークを挟むようにした挟持用部材とを備え、板状本体は、その長さ方向に手持ち切断機の丸鋸が挿通される長孔が形成され、上面両側縁には手持ち切断機を案内する案内用起立壁が立設されている、ワーク切断用ガイド器具。
【請求項２】
他端側脚体と挟持用部材との間隔が任意に変更可能となされている、請求項１記載のワーク切断用ガイド器具。
【請求項３】
長孔は、その他端側部だけが手持ち切断機における丸鋸およびそのカバーが挿通される広幅となされ、他の部分は前記丸鋸だけが挿通される狭幅となされている、請求項１または請求項２記載のワーク切断用ガイド器具。
【請求項４】
板状本体の一端側の脚体内に挿通された軸状部材の他端側に挟持用部材が固定され、挟持用部材と一端側脚体との間における軸状部材の外周にバネとしてコイルバネが装着されることで挟持用部材が付勢されている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のワーク切断用ガイド器具。
【請求項５】
挟持用部材が長孔を避けるように板状部材の幅方向に二分割され、各挟持用部材が軸状部材の端部に固定され、各軸状部材にコイルバネが装着され、軸状部材の他端部同士が連結部材によって一体化されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のワーク切断用ガイド器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂手持ち切断機でワークを切断する際に用いられるガイド器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばチャンネル等の鋼材を切断する場合、作業者が手持ち切断機を持って鋼材を直接的に切断するか、或いは基台上に、ワークを挟むバイスと、ワークを切断する切断機とが設置された切断装置を用意し、前記バイスに鋼材を挟み止めた上、該鋼材を前記切断機で切断していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５２１３４号公報
【特許文献２】特開２０００−３０８９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したように、手持ち切断機を作業者が持って鋼材を直接的に切断する場合、鋼材を所定の長さに且つその長さ方向と直角に真っ直ぐ切断するには、作業者にかなりの熟練が必要であった。
【０００５】
そのため、鋼材を正確に切断する必要がある場合には、前述した切断装置が用いられることが多かったが、該装置を用いて鋼材を切断しようとすれば、作業者が鋼材を持ち上げて前記バイスに挟み止めるという作業が必要となり、鋼材自体が長尺の場合には、バイスへの固定作業に労力を要するという不都合が生じ、また複数本の鋼材を一度に切断することができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、前述した切断装置を用いることなく、鋼材を正確にしかも複数本を一度に切断することができるワーク切断用ガイド器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、上面に手持ち切断機が載置可能な幅を有する一定長の方形板状本体と、板状本体の下面における少なくとも両端側部分にそれぞれ設けられた一対の脚体と、板状本体の下面における一端側の脚体寄り部分に設けられ、バネによって他端側へ付勢されて、他端側脚体との間でワークを挟むようにした挟持用部材とを備え、板状本体は、その長さ方向に手持ち切断機の丸鋸が挿通される長孔が形成され、上面両側縁には手持ち切断機を案内する案内用起立壁が立設されているワーク切断用ガイド器具である。
【０００８】
なお、本発明では、上述したように、板状本体の下面において、少なくとも両側部分に脚体を設けるものであり、これら両側の脚体の他に更に脚体を設けても良い。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のワーク切断用ガイド器具について、他端側脚体と挟持用部材との間隔が任意に変更可能となされているものである。
【００１０】
なお、他端側脚体と挟持用部材との間隔を変更する手段としては、板状本体において、挟持用部材または他端側脚体の少なくとも一方の取付位置を板状部材の長さ方向に任意に移動可能とすることが挙げられる。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のワーク切断用ガイド器具について、長孔は、その他端側部だけが手持ち切断機における丸鋸およびそのカバーが挿通される広幅となされ、他の部分は前記丸鋸だけが挿通される狭幅となされていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のワーク切断用ガイド器具について、板状本体の一端側の脚体内に挿通された軸状部材の他端側に挟持用部材が固定され、挟持用部材と一端側脚体との間における軸状部材の外周にバネとしてコイルバネが装着されることで挟持用部材が付勢されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のワーク切断用ガイド器具について、挟持用部材が長孔を避けるように板状本体の幅方向に二分割され、各挟持用部材が軸状部材の端部に固定され、各軸状部材にコイルバネが装着され、軸状部材の他端部同士が連結部材によって一体化されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のワーク切断用ガイド器具によれば、ワークをバネの弾発力に抗して挟持用部材と他端側の脚体間に挟み、板状本体における案内用起立壁に沿って手持ち切断機を移動させるだけでワークを正確に真っ直ぐ切断することができる。
【００１５】
また、前記挟持用部材と他端側の脚体との間隔を任意に変更可能とした請求項２記載の発明によれば、種々の幅を有するワークを挟持することができるため、更に利用範囲を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のガイド器具をワークにセットした状態の平面図である。
【図２】同じく本発明のガイド器具をワークにセットした状態の側面斜視図である。
【図３】本発明のガイド器具における挟持用部材の取付構造を示す部分拡大底面図である。
【図４】同じく本発明のガイド器具における挟持用部材の取付構造を示す部分拡大側面図である。
【図５】ガイド器具における板状本体の後部上面に手持ち切断機をセットした状態の斜視図である。
【図６】手持ち切断機の底部を示す斜視図である。
【図７】図５の状態から手持ち切断機を前進させてワークを切断した状態を示す側面斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示すガイド器具の平面斜視図である。
【図９】同じく他の実施形態を示す側面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
なお、本実施形態において、前後、左右および上下は図２を基準とし、前とは図２の右側を指し、後とは同図の左側を指す。また左とは図２の図面紙葉の裏側方向を指し、右とは同表側を指すものとする。更に上とは図２の上側を指し、下とは同図の下側を指す。
【００１９】
（実施形態１）
【００２０】
図１、図２、図５および図６に示すように、本実施形態に係るワーク切断用ガイド器具１は、全体が金属製であって、手持ち切断機Ｃが載置可能な一定幅の細長い板状本体２と、板状本体２の下面における後側寄り部分と前端部分とに設けられた一対の脚体３・４と、板状本体２の下面における前端側の脚体４寄り部分に設けられ、コイルバネ５によって後側へ付勢されて、後側脚体３との間でワークＷを挟むようにした挟持用部材６とを備えており、板状本体２は、その長さ方向に手持ち切断機Ｃの丸鋸Ｔが挿通される長孔７が形成され、両側縁には手持ち切断機Ｃを前方へ案内する案内用起立壁８が立設され、更に板状本体２の上面前端部には前記両側の案内用起立壁８の前端とつながるストッパー壁９が形成されている。
【００２１】
なお、図中２０は、当該ガイド器具１を作業者が持ち運ぶための略楕円形把持用透孔を示す。
【００２２】
図２〜図４に示すように、脚体３・４および挟持用部材６は、いずれも角形鋼管製である。そして、前記挟持用部材６は、より詳細には前記長孔７を避けるように左右に二分割６Ａ・６Ｂされ、それぞれの挟持用部材６Ａ・６Ｂの前面にはボルト軸１１の一端が前後一対のナット１０で固定されている。またボルト軸１１は前側の脚体４内に貫通状に固定された円形パイプ１２内を通って脚体４の前側へ突出されている。そして、突出した二本のボルト軸１１の前端は、これらを一体化するための連結プレート１３の両端寄り部分に形成された透孔（図示せず）に挿通されて、前後一対のナット１４によって固定されている。また、前記コイルバネ５はボルト軸１１および円形パイプ１２に外装されている。その結果、挟持用部材６Ａ・６Ｂはコイルバネ５の弾発力によって、常に後側に付勢されている。
【００２３】
図１および図７に示すように、長孔７は、より詳細には、その後端側部７ａだけが図６に示す手持ち切断機Ｃにおける丸鋸ＴおよびそのカバーＰが挿通される広幅となされ、他の部分７ｂは前記丸鋸Ｔだけが挿通される狭幅となされている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る切断用ガイド器具１を用いてワークＷである多数本のリップ溝形鋼を切断する場合について説明すると、先ず図１および図２に示すように、リップ溝形鋼Ｗを前後方向に互いに隙間なく並列に並べて最も後側の溝形鋼Ｗ１に当該ガイド器具１における後側の脚体３の前面を当接させる一方、挟持用部材６（６Ａ・６Ｂ）をコイルバネ５の弾発力に抗して前側へ移動させつつ、その後面を最も前側に位置する溝形鋼Ｗ２に当接させることで溝形鋼Ｗ全体を当該ガイド器具１が挟んだ状態とする。この場合、当該ガイド器具１は溝形鋼Ｗに対して直交する状態でセットされる。
【００２５】
そして、図５に示すように、この状態で切断用ガイド器具１の上面後側に手持ち切断機Ｃをセットするのであるが、この際、手持ち切断機Ｃは、長孔７における広幅の後端側部７ａに位置するため、手持ち切断機Ｃの丸鋸Ｔだけでなく、そのカバーＰも長孔７内に入った状態となる。次に、前記手持ち切断機Ｃを案内用起立壁８に沿って前方へ動かすことにより、当該切断機Ｃは長孔７における狭幅部分７ｂに移行し、この際、切断機Ｃにおける丸鋸ＴのカバーＰが押し上げられて、溝形鋼Ｗに対して丸鋸Ｔが露出した状態となる。
【００２６】
そして、図７に示すように、手持ち切断機Ｃをその丸鋸Ｔを回転させつつ、前方へ移動させることで多数の溝形鋼Ｗが一度に切断される。この場合、手持ち切断機Ｃは溝形鋼Ｗに対して直角に配置された当該ガイド器具１に沿って移動するため、溝形鋼Ｗは常にその長さ方向と直角に切断される。また、予め各溝形鋼Ｗの上面に所定の切断目印線を書いておき、該目印線に合わせて当該ガイド器具１をセットすれば、溝形鋼Ｗを所定長に切断することができる。
【００２７】
なお、図６に示すように、前記溝形鋼Ｗの切断時において、手持ち切断機Ｃは、カバーＰの端部に回転自在に取り付けられたローラーＲが回転して、前方へ移動することは勿論である。
【００２８】
（実施形態２）
【００２９】
図８および図９に示すように、本実施形態に係るワーク切断用ガイド器具２１は、その基本的構造が前記実施形態１に係るガイド器具１と同様であるが、本実施形態ではワークを挟み込みための挟持用部材６と後側脚部３との間隔を任意に変更し得るようにしたものである。
【００３０】
すなわち、本実施形態のガイド器具２１では、挟持用部材６が支持されている前側の脚体４の上壁４ａにその長さ方向に所定間隔をあけて三つのボルト孔（図示せず）が形成し、該ボルト孔にそれぞれボルト３１を挿通させて該ボルト３１を溶接等で上壁４ａに固定する一方、板状本体２２には前記ボルト３１に対応して幅方向に所定間隔をあけて三つの円形透孔３０を長さ方向に一定間隔をあけて列設しており、そして、板状本体２２の幅方向に一列に並ぶ３つの透孔３０を選んで各透孔３０に前記脚体４のボルト３１を挿通させてナット３５で固定する構造としている。
【００３１】
本実施形態によれば、切断するワークの幅に応じて板状本体２２における前側の脚体４およびこれに支持されている挟持用部材６の取り付け位置を任意に変更することができる。
【００３２】
なお、前述したように、本実施形態のガイド器具２１の基本的な構造は、前記実施形態１と同様であるため、対応する部材については、実施形態１と同様の符号を付すことにより説明を省略する。
【００３３】
また、本実施形態では、前側の脚体４および挟持用部材６の位置を変更する構造としたが、後側の脚体３の取付位置を変更するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のワーク切断用ガイド器具によれば、手持ち切断機を用いて種々のワークを簡単且つ正確に切断することが可能となるため、業務用は勿論、ＤＩＹ用としても幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワーク切断用ガイド器具
２  板状本体
３・４  脚体
５  コイルバネ
６  挟持用部材
７  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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