(57)【要約】【課題】キャビティから成形材料が漏れ出すことを防止することができ、且つガスケットを省略することができる成形装置を提供する。【解決手段】金型で形成されるキャビティ６がその外周端部に内側部分よりも厚みが小さい薄肉成形部４を有する。キャビティ６の内側部分に充填された成形材料８を加熱するための主加熱手段と、金型における薄肉成形部４に対向する部分２０，２１に設けられて薄肉成形部４に流れ込んだ成形材料８を加熱するための薄肉成形部用加熱手段とを個別に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型で形成されるキャビティがその外周端部に内側部分よりも厚みが小さい薄肉成形部を有し、前記キャビティの内側部分に充填された成形材料を加熱するための主加熱手段と、前記金型における前記薄肉成形部に対向する部分に設けられて前記薄肉成形部に流れ込んだ成形材料を加熱するための薄肉成形部用加熱手段とを個別に備えたことを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注型成形を行う成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴槽等の熱硬化性樹脂成形品等を注型成形する成形装置が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで、この種の成形装置には、図２に示すように上型２と下型３の間にＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などからなるガスケット３０が設けられる。そして、このガスケット３０により、成形材料８がキャビティ６に充填されるときにキャビティ６から漏れ出すことが防止されるようになっている。
【０００４】
しかし、このガスケット３０は熱硬化性樹脂の溶剤成分により劣化するため、頻繁に取り替える必要があり、多数の成形品を製造する場合、時間と手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７６４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、キャビティから成形材料が漏れ出すことを防止することができ、且つガスケットを省略することができる成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の成形装置は、金型で形成されるキャビティがその外周端部に内側部分よりも厚みが小さい薄肉成形部を有し、前記キャビティの内側部分に充填された成形材料を加熱するための主加熱手段と、前記金型における前記薄肉成形部に対向する部分に設けられて前記薄肉成形部に流れ込んだ成形材料を加熱するための薄肉成形部用加熱手段とを個別に備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、キャビティから成形材料が漏れ出すことを防止することができ、且つガスケットを省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の成形装置を示す断面図である。
【図２】従来の成形装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１に示す本実施形態の成形装置１は、例えば浴槽、洗面ボウル、キッチンカウンタ、樹脂シンク等の成形品を成形するものである。
【００１１】
成形装置１は金型が固定型となる上型２と可動型となる下型３で構成されている。上型２及び下型３を図示しない型締め手段により型締めした状態では、図１に示されるように上型２及び下型３の夫々に形成された成形面１０，１１同士でキャビティ６が形成される。
【００１２】
上型２の成形面１０はパーティング面１５を構成する下面から下方に突出したコア部１２で形成され、下型３の成形面１１はパーティング面１６を構成する上面に形成した凹部１３で形成される。
【００１３】
キャビティ６は、成形品の主部を成形する主部成形部７と、外周端部に位置して内側の主部成形部７を囲み且つ主部成形部７よりも厚みが小さい薄肉成形部４とで構成されている。
【００１４】
主部成形部７は外周端部において上方に屈曲した屈曲部１４を有している。
【００１５】
薄肉成形部４は上下に長く、下端が屈曲部１４の外側端部に繋がり、上端が上型２のパーティング面１５と下型のパーティング面１６の間に繋がっている。
【００１６】
上型２にはキャビティ６に通じる注入口（図示せず）が形成され、この注入口から成形材料８がキャビティ６に注入される。
【００１７】
成形装置１には、キャビティ６の内側部分に充填された成形材料８を加熱するための主加熱手段として、キャビティ６に充填された成形材料８を加熱硬化させるための金型温調機（図示せず）が設けられている。前記主加熱手段は主部成形部７及び薄肉成形部４のうち、両者を加熱するものであってもよいし、主部成形部７のみを加熱するものであってもよい。なお、前記主加熱手段が主部成形部７及び薄肉成形部４の両者を加熱するものの場合も、成形装置１は後述の薄肉成形部４を加熱するための薄肉成形部用加熱手段を備えるものである。
【００１８】
また、成形装置１は薄肉成形部４に流れ込んだ成形材料８を加熱するための薄肉成形部用加熱手段として、前記主加熱手段を構成する金型温調機とは別に、金型温調機１８を備えている。
【００１９】
薄肉成形部用加熱手段を構成する金型温調機１８は、図示しないヒーターで加熱された熱媒体が通される媒体流路１９を有している。媒体流路１９は、上型２及び下型３の夫々において薄肉成形部４に対向する部分１９，２０に設けられ、部分１９，２０の夫々を上下に間隔を介して複数回通過する。
【００２０】
金型温調機１８は、前記ヒーターにより加熱された熱媒体を媒体流路１９に供給することで、薄肉成形部４に流入した成形材料８を前記主加熱手段によって加熱される主部成形部７の成形材料８よりも高温になるよう局所的に加熱する。
【００２１】
前記成形装置１を用いた成形は例えば以下のように行われる。まず、型締め手段を用いて上型２及び下型３を型締めする。次に上型２及び下型３によって形成されたキャビティ６に前記注入口から成形材料８を注入する。このようにキャビティ６に注入された成形材料８は図１の矢印に示すように主部成形部７を経て薄肉成形部４に流れ込み、これによりキャビティ６全体に成形材料８が充填される。
【００２２】
また、このように成形材料８がキャビティ６に充填される際には、主加熱手段を構成する金型温調機と、薄肉成形部用加熱手段を構成する金型温調機１８とにより、上型２及び下型３が加熱される。これにより、前記主部成形部７から薄肉成形部４に流れ込む成形材料８は、主部成形部７において主加熱手段を構成する金型温調機により加熱された後、薄肉成形部４において薄肉成形部用加熱手段を構成する金型温調機１８により加熱される。なお、前記主加熱手段や前記薄肉成形部用加熱手段の制御は自動で行われるものであってもよいし、手動で行われるものであってもよい。
【００２３】
ここで、薄肉成形部４は主部成形部７よりも薄く、また、金型温調機１８により主部成形部７よりも高温に加熱される。このため、薄肉成形部４に流れ込んだ成形材料８は、薄肉成形部４において流動抵抗を受けながら速やかに硬化反応し、流動が停止する。従って、前記キャビティ６への成形材料８の充填時には、薄肉成形部４で硬化した成形材料８にて主部成形部７を封止して、キャビティ６から成形材料８が漏れ出すことを防止できる。
【００２４】
そして、キャビティ６内の成形材料８が完全に硬化した後、型開きを行い、成形品が取り出される。なお、成形品において薄肉成形部４で成形された部分は、成形後に主部成形部７で成形された主部から切除してこの主部を製品としてもよいし、薄肉成形部４で成形された部分を切除せず、キャビティ６全体で成形された部分を製品としてもよい。
【００２５】
以上説明した本実施形態の成形装置１は、金型で形成されるキャビティ６が外周端部に内側部分よりも厚みが小さい薄肉成形部４を有している。また、薄肉成形部４の内側部分である主部成形部７に充填された成形材料８を加熱するための主加熱手段とは別に、金型における薄肉成形部４に対向する部分に設けられて薄肉成形部４に流れ込んだ成形材料８を加熱するための薄肉成形部用加熱手段を備えている。このため、既述のようにキャビティ６への成形材料８の充填時に、薄肉成形部用加熱手段により薄肉成形部４に流れ込んだ成形材料８を高温に加熱して速やかに硬化させ、キャビティ６から成形材料８が漏れ出すことを防止できる。また、金型にガスケットを設ける必要がなく、ガスケットの交換の手間がかからず、多数の成形品を短時間で容易に製造することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  成形装置
４  薄肉成形部
６  キャビティ
８  成形材料
１８  金型温調機（薄肉成形部用加熱手段）
２０，２１  薄肉成形部に対向する部分
【図１】
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【図２】
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