(57)【要約】【課題】リードフレームがパッケージから剥離するのを防止すると共に、パッケージを形成するための合成樹脂の射出成形時に未充填箇所の発生を防止して成形性を高めた発光装置を提供する。【解決手段】発光素子と、前記発光素子と電気的に接続されるリードフレームと、前記発光素子および前記リードフレームを収容するケースとを備えた発光装置であって、前記リードフレームは、前記ケースの対向する内側面に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の裏面および端面は前記ケース内に埋設され、前記折り曲げ部の表面は、前記ケースの内側面から表出して前記発光素子と対向し、前記ケースの内側面には、前記折り曲げ部の側端を覆い、前記ケースの開口部に向かってテーパー状を成す柱状部が形成されている。【選択図】  図１
2012079723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子と電気的に接続されるリードフレームと、
前記発光素子および前記リードフレームを収容するケースと
を備えた発光装置であって、
前記リードフレームは、前記ケースの対向する内側面に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部の裏面および端面は前記ケース内に埋設され、
前記折り曲げ部の表面は、前記ケースの内側面から表出して前記発光素子と対向し、
前記ケースの内側面には、前記折り曲げ部の側端を覆い、前記ケースの開口部に向かってテーパー状を成す柱状部が形成されている発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記リードフレームにおける前記折り曲げ部が折り曲げられた角部分は丸められてアール状に形成されている発光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発光装置において、
前記リードフレームの前記折り曲げ部における両先端角部分は丸められてアール状に形成されている発光装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記リードフレームにおける前記折り曲げ部と隣接する端部に、切欠部が形成されている発光装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記柱状部は、前記折り曲げ部の側端全てを覆い、
前記柱状部の高さは、前記折り曲げ部の高さよりも高く形成されると共に、前記ケースの内側面の高さと同じか若しくは低く形成されている発光装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置において、
前記発光素子は複数個設けられ、
個々の前記発光素子はそれぞれ別の前記リードフレームに実装され、
前記柱状部は、隣合う前記リードフレームの前記折り曲げ部の間に形成され、隣合う前記折り曲げ部の側端を覆う発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライト等に用いられる薄型の発光装置として、特許文献１〜３に開示されるように、サイドビュータイプの発光装置（側面発光装置）がある。
特許文献１の発明は、複数個の発光素子をそれぞれ異なるリードフレーム（リード電極）上に載置し、各発光素子から発生する熱を異なる放熱経路を伝導して外部へ逃がすことにより放熱性を高めている。
【０００３】
特許文献２の発明は、発光素子からの光を取り出すための開口を構成するパッケージの短手方向に対向する壁が、発光素子に対向する第１の壁、第１の壁に対して段差を有する第２の壁、第１の壁と第２の壁との間で連結された第３の壁を有し、第２の壁および第３の壁を第１の壁よりも肉厚に形成することにより、パッケージの機械的強度を高めている。
また、特許文献２の発明は、第１の壁、第２の壁、第３の壁がそれぞれ異なるテーパー角を有することにより、光の取り出し効率を高めている。
【０００４】
特許文献３の発明は、パッケージの底面に露出されたリードフレームをパッケージの側面に屈曲させて反射部とし、反射部の内壁面の一部をパッケージの内部に位置させることにより、発光素子の光を反射部で反射させてパッケージの変色を防止すると共に、反射部とパッケージの密着力を強化して反射部がパッケージから剥離するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３９５０９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１１７３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−３４３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３の発明では、リードフレームの反射部をパッケージに埋め込んでいるため、パッケージを形成するための合成樹脂の射出成形時に、反射部の先端側であるパッケージの開口側に合成樹脂の未充填箇所（ショートショット）が発生し易く、パッケージの成形性が悪くなる。
また、リードフレームの反射部の屈曲部分の加工精度は、パッケージの射出成形の加工精度に比べて低いため、パッケージの射出成形時や発光装置の使用時に加わる熱により、反射部がパッケージから剥離する懸念がある。
【０００７】
本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、リードフレームがパッケージから剥離するのを防止すると共に、パッケージを形成するための合成樹脂の射出成形時に未充填箇所の発生を防止して成形性を高めた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
【０００９】
［第１の局面］
第１の局面は、発光素子と、前記発光素子と電気的に接続されるリードフレームと、前記発光素子および前記リードフレームを収容するケースとを備えた発光装置であって、
前記リードフレームは、前記ケースの対向する内側面に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部の裏面および端面は前記ケース内に埋設され、
前記折り曲げ部の表面は、前記ケースの内側面から表出して前記発光素子と対向し、
前記ケースの内側面には、前記折り曲げ部の側端を覆い、前記ケースの開口部に向かってテーパー状を成す柱状部が形成されている発光装置である。
【００１０】
そのため、ケースの柱状部は補強部材として機能し、ケースの機械的強度が高められるため、ケースを小型化してもケースの欠け・湾曲を防止することができる上に、発光装置の使用時の熱膨張によるケースの変形を防止することもできる。
【００１１】
また、ケースの内側面は発光素子の光を反射して開口部から出射するリフレクタとして機能する。
そして、ケースの内側面から表出したリードフレームの折り曲げ部の表面は、内側面と同様にリフレクタとして機能する。
従って、ケースの内側面において、リードフレームの折り曲げ部の裏面に位置する部分には、発光素子の光が照射されないため、その部分の形成材料である合成樹脂の変色・変形・劣化を防ぐことができる。
【００１２】
ケースに柱状部を設けることにより、リードフレームの折り曲げ部の先端側であるケースの開口部側への合成樹脂の流動経路が確保されるため、開口部側に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケースの成形性を高めることができる。
また、ケースに柱状部を設けることにより、リードフレームの折り曲げ部が柱状部によって押さえられるため、折り曲げ部がケースの内側面から剥離するのを確実に防止できる。
そして、ケースの柱状部はテーパー状を成しているためリフレクタとして機能し、発光装置の光の取り出し効率を高めることができる。
【００１３】
［第２の局面］
第２の局面は、第１の局面において、
前記リードフレームの前記折り曲げ部における折り曲げられた角部分は丸められてアール状に形成されている発光装置である。
【００１４】
そのため、リードフレームの角部分の裏側への合成樹脂の流動経路が広げられて十分に確保されるため、角部分の裏側に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケースの成形性を高めることができる。
【００１５】
［第３の局面］
第３の局面は、第１の局面または第２の局面において、
前記リードフレームの前記折り曲げ部における両先端角部分は丸められてアール状に形成されている発光装置である。
【００１６】
そのため、リードフレームの両先端角部分への合成樹脂の流動経路が広げられて十分に確保されるため、両先端角部分の近傍に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケースの成形性を高めることができる。
また、リードフレームの両先端角部分がケースの内側面から剥離するのを防止できる。
【００１７】
［第４の局面］
第４の局面は、第１〜第３の局面において、
前記リードフレームにおける前記折り曲げ部と隣接する端部に、切欠部が形成されている発光装置である。
【００１８】
そのため、折り曲げ部を形成する際に、折り曲げによって生じる応力が切欠部により解放され、折り曲げられた角部分を折り曲げ部とは反対側に位置させることができる。
従って、折り曲げ部の加工精度が高くなり、折り曲げ部がケースから剥離するのを確実に防止できる。
また、折り曲げられた角部分の裏側への合成樹脂の流動経路が広がるため、角部分の裏側に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケースの成形性を高めることができる。
尚、切欠部に印加される応力を効率的に分散させて解放するためには、切欠部の形状を略Ｕ字状にすることが好ましい。
【００１９】
［第５の局面］
第５の局面は、第１〜第４の局面において、
前記柱状部は、前記折り曲げ部の側端全てを覆い、
前記柱状部の高さは、前記折り曲げ部の高さよりも高く形成されると共に、前記ケースの内側面の高さと同じか若しくは低く形成されている発光装置である。
そのため、第１の局面の前記作用・効果を更に高めることができる。
【００２０】
［第６の局面］
第６の局面は、第１〜第５の局面において、
前記発光素子は複数個設けられ、
個々の前記発光素子はそれぞれ別の前記リードフレームに実装され、
前記柱状部は、隣合う前記リードフレームの前記折り曲げ部の間に形成され、隣合う前記折り曲げ部の側端を覆う発光装置である。
【００２１】
そのため、個々の発光素子から発生する熱はそれぞれ、別のリードフレームを介した異なる放熱経路を伝導して外部へ逃がされるので、発光素子を高輝度に発光させるために大電流を流す際においても、熱が滞ることがないため放熱性を高めることができる。
また、ケースに柱状部を効率的に配置することが可能になり、ケース内のスペースを効率的に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を具体化した一実施形態であるサイドビュータイプの発光装置（側面発光装置）１０を側面側から見た斜視図。
【図２】発光装置１０を側面側から見た平面図。
【図３】発光装置１０のリードフレーム２０ａ，２０ｂの平面図。
【図４】発光装置１０の縦断面図であり、図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図。
【図５】発光素子チップ４０ｂにワイヤボンディング装置ＷＢを用いてワイヤボンディングを行う状態を示す概略図であり、発光装置１０の縦断面図（図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図）。
【図６】図６（Ａ）（Ｃ）はリードフレーム２０ｂの折り曲げ部２２ｂを折り曲げ加工する以前の状態を示す要部平面図。図６（Ｂ）（Ｄ）は折り曲げ部２２ｂを折り曲げ加工した後の状態を示す要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、一実施形態であるサイドビュータイプの発光装置（側面発光装置）１０を側面側から見た斜視図である。
図２は、発光装置１０を側面側から見た平面図である。
図３は、発光装置１０のリードフレーム２０ａ，２０ｂの平面図である。
図４は、発光装置１０の縦断面図であり、図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図である。
【００２４】
発光装置１０は、リードフレーム２０ａ，２０ｂ、ケース（パッケージ）３０、発光素子チップ４０ａ，４０ｂ、ボンディングワイヤ４１ａ，４１ｂ，４２などから構成されている。
発光装置１０は、横長の略直方体箱状を成しており、長手方向を二分する中心線Ｌ（図２参照）に対して線対称な形状である。
そのため、発光装置１０において、中心線Ｌに対して線対称な箇所に設けられた同一構成の部材については、同一の数字符号の末尾に「ａ」または「ｂ」を付して区別する。
【００２５】
ケース３０は、合成樹脂の射出成形によって形成され、リードフレーム２０ａ，２０ｂおよび発光素子チップ４０ａ，４０ｂを収容する。
リードフレーム２０ａ，２０ｂは金属板のプレス加工によって形成される。
ケース３０の側面は全体が開口された開口部３１となり、ケース３０の底面３２からリードフレーム２０ａ，２０ｂの上面２１ａ，２１ｂが表出（露出）している。
【００２６】
リードフレーム２０ａ，２０ｂの上面２１ａ，２１ｂには、扁平な略直方体の発光素子チップ４０ａ，４０ｂが載置固定されることにより実装されている。
発光素子チップ４０ａ，４０ｂは、例えば、ＬＥＤランプ素子や有機ＥＬランプ素子などの光半導体型発光素子のチップから構成されている。
【００２７】
発光素子チップ４０ａ，４０ｂの上面にはそれぞれプラス側電極（図示略）とマイナス側電極（図示略）が形成されている。
ワイヤボンディング法を用いることにより、発光素子チップ４０ａのプラス側電極とリードフレーム２０ａの上面２１ａとはボンディングワイヤ４１ａによって電気的に接続され、発光素子チップ４０ｂのマイナス側電極とリードフレーム２０ｂの上面２１ｂとはボンディングワイヤ４１ｂによって電気的に接続され、発光素子チップ４０ａのマイナス電極と発光素子チップ４０ｂのプラス側電極とはボンディングワイヤ４２によって電気的に接続されている。
【００２８】
ケース３０の内側面は開口部３１に向かって傾斜しており、ケース３０の短手方向に対向する内側面３３，３４は、短手方向を二分する中心線Ｍ（図４参照）に対して線対称な形状であり、同一の傾斜角を成している。
リードフレーム２０ａ，２０ｂは、ケース３０の対向する内側面３３，３４に沿って折り曲げられた折り曲げ部２２ａ，２２ｂを有し、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの表面はケース３０の内側面３３，３４から表出して発光素子チップ４０ａ，４０ｂと対向し、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの裏面および端面はケース３０内に埋設（埋没）されている。
【００２９】
リードフレーム２０ａ，２０ｂにおいて、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの両先端角部分２３は丸められてアール状に形成され、折り曲げ部２２ａ，２２ｂが折り曲げられた角部分（屈曲部分）２４は丸められてアール状に形成されている。
リードフレーム２０ａ，２０ｂの上面２１ａ，２１ｂにおいて、折り曲げ部２２ａ，２２ｂと隣接する端部には、略Ｕ字状の切欠部２５が形成されている。
【００３０】
ケース３０の内側面３３，３４において、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの間には、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの対向する側端を全て覆い、開口部３１に向かって全体的に傾斜する縦断面楔状の柱状部（突起部、リブ）３５，３６が形成されている。
柱状部３５，３６はケース３０の短手方向に対向して設けられ、柱状部３５，３６の縦断面の幅は開口部３１に向かって小さくなっている。
【００３１】
柱状部３５，３６の高さは、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの高さよりも高く形成されると共に、ケース３０の内側面３３，３４の高さと同じか若しくは低く形成されて、柱状部３５，３６の先端側が開口部３１からケース３０の外部へ突出しないようになっている。
【００３２】
柱状部３５，３６の対向する正面部分３７は台形状の傾斜面を成し、柱状部３５，３６の両側部分３８は三角形状の傾斜面を成しているため、柱状部３５，３６は開口部３１に向かってテーパー状を成している。
柱状部３５，３６において、両側部分３８と正面部分３７とは鈍角を成して接続されている。
【００３３】
リードフレーム２０ａ，２０ｂには、略矩形長尺状の延出部２６ａ，２６ｂが形成されている。延出部２６ａ，２６ｂの固定端側はケース３０内に埋設され、延出部２６ａ，２６ｂの自由端側はケース３０から外部へ延出されて発光装置１０の接続端子を構成している。
【００３４】
［実施形態の作用・効果］
本実施形態の発光装置１０によれば、以下の作用・効果を得ることができる。
【００３５】
［１］リードフレーム２０ａ，２０ｂは、ケース３０の対向する内側面３３，３４に沿って折り曲げられた折り曲げ部２２ａ，２２ｂを有する。折り曲げ部２２ａ，２２ｂの裏面および端面はケース３０内に埋設され、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの表面はケース３０の内側面３３，３４から表出して発光素子チップ４０ａ，４０ｂと対向する。ケース３０の内側面３３，３４には、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの側端を覆い、ケース３０の開口部３１に向かってテーパー状を成す柱状部３５，３６が形成されている。
【００３６】
ケース３０は、発光素子チップ４０ａ，４０ｂが実装されるリードフレーム２０ａ，２０ｂを固定保持する支持体として働き、発光素子チップ４０ａ，４０ｂを外部環境から保護する機能も有する。
ここで、ケース３０の柱状部３５，３６は補強部材として機能し、ケース３０の機械的強度が高められるため、ケース３０を小型化してもケース３０の欠け・湾曲を防止することができる上に、発光装置１０の使用時の熱膨張によるケース３０の変形を防止することもできる。
【００３７】
ケース３０の内側面３３，３４は開口部３１に向かって傾斜しており、ケース３０の内側面は発光素子チップ４０ａ，４０ｂの光を反射して開口部３１から出射するリフレクタとして機能する。
ケース３０の内側面３３，３４から表出したリードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの表面は、内側面３３，３４と同様にリフレクタとして機能する。そのため、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの表面は十分な反射性を有する必要があり、例えば、反射性の高い金属板を用いるか、反射性の高いメッキを施すことが好ましい。
【００３８】
従って、ケース３０の内側面３３，３４において、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの裏面に位置する部分には、発光素子チップ４０ａ，４０ｂの光が照射されないため、その部分の形成材料である合成樹脂の変色・変形・劣化を防ぐことができる。
【００３９】
ところで、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂをケース３０の内側面３３，３４に埋め込んでいるため、ケース３０を形成するための合成樹脂の射出成形時に、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの先端側であるケース３０の開口部３１側に合成樹脂の未充填箇所（ショートショット）が発生し易く、ケース３０の成形性が悪くなる懸念がある。
そこで、ケース３０に柱状部３５，３６を設けることにより、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの先端側であるケース３０の開口部３１側への合成樹脂の流動経路が確保されるため、開口部３１側に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケース３０の成形性を高めることができる。
【００４０】
また、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの折り曲げられた角部分（屈曲部分）２４の加工精度は、ケース３０の射出成形の加工精度に比べて低いため、ケース３０の射出成形時や発光装置１０の使用時に加わる熱により、折り曲げ部２２ａ，２２ｂがケース３０の内側面３３，３４から剥離する懸念がある。
そして、リードフレーム２０ａ，２０ｂの導電性および熱伝導性を高めるには、リードフレーム２０ａ，２０ｂを厚くする必要があり、リードフレーム２０ａ，２０ｂを厚くすると折り曲げ部２２ａ，２２ｂがケース３０の内側面３３，３４から剥離し易くなる。
そこで、ケース３０に柱状部３５，３６を設けることにより、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂが柱状部３５，３６によって押さえられるため、折り曲げ部２２ａ，２２ｂがケース３０の内側面３３，３４から剥離するのを確実に防止できる。
【００４１】
［２］ケース３０の柱状部３５，３６において、台形状の傾斜面である両側部分３８と、三角形状の傾斜面である正面部分３７とは鈍角を成して接続されており、柱状部３５，３６は開口部３１に向かってテーパー状を成している。
従って、ケース３０の柱状部３５，３６は、ケース３０の内側面３３，３４と同様にリフレクタとして機能し、発光装置１０の光の取り出し効率を高めることができる。
【００４２】
図５は、発光素子チップ４０ｂにワイヤボンディング装置ＷＢを用いてワイヤボンディングを行う状態を示す概略図であり、発光装置１０の縦断面図（図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図）である。
ワイヤボンディング装置ＷＢの略円錐状の先端部を、開口部３１からケース３０内へ図示矢印α方向に挿入し、発光素子チップ４０ｂの上面側の電極にボンディングワイヤ（図示略）を取付固定する。
【００４３】
このとき、図５（Ｂ）に示すように、ケース３０の柱状部３５，３６をテーパー状ではなく略直方体状に形成した場合には、ワイヤボンディング装置ＷＢの先端部が柱状部３５，３６に係止されて発光素子チップ４０ｂの上面側に届かなくなるという問題に加え、柱状部３５，３６のリフレクタ機能が阻害されるという問題がある。
しかし、図５（Ａ）に示すように、本実施形態ではケース３０の柱状部３５，３６がテーパー状に形成されているため、図５（Ｂ）の場合に起こる前記問題を解決できる。
【００４４】
［３］リードフレーム２０ａ，２０ｂにおける折り曲げ部２２ａ，２２ｂが折り曲げられた角部分（屈曲部分）２４は丸められてアール状に形成されている。
そのため、リードフレーム２０ａ，２０ｂの角部分２４の裏側への合成樹脂の流動経路が広げられて十分に確保されるため、角部分２４の裏側に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケース３０の成形性を高めることができる。
【００４５】
［４］リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの両先端角部分２３は丸められてアール状に形成されている。
そのため、リードフレーム２０ａ，２０ｂの両先端角部分２３への合成樹脂の流動経路が広げられて十分に確保されるため、両先端角部分２３の近傍に合成樹脂の未充填箇所が発生するのを防止可能になり、ケース３０の成形性を高めることができる。
また、リードフレーム２０ａ，２０ｂの両先端角部分２３がケース３０の内側面３３，３４から剥離するのを防止できる。
【００４６】
［５］図６（Ａ）（Ｃ）はリードフレーム２０ｂの折り曲げ部２２ｂを折り曲げ加工する以前の状態を示す要部平面図であり、図６（Ｂ）（Ｄ）は折り曲げ部２２ｂを折り曲げ加工した後の状態を示す要部縦断面図である。
【００４７】
図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように、リードフレーム２０ａ，２０ｂに切欠部２５を設けない場合には、折り曲げ部２２ａ，２２ｂを形成する際に、折り曲げられた角部分（屈曲部分）２４が折り曲げ部２２ａ，２２ｂ側に幅ｄ分だけ移動してしまう。
そのため、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの加工精度が低くなり、折り曲げ部２２ａ，２２ｂがケース３０から剥離し易くなるという問題がある。
また、折り曲げられた角部分２４の裏側への合成樹脂の流動経路が狭められるため、角部分２４の裏側に合成樹脂の未充填箇所が発生し易くなり、ケース３０の成形性が悪くなるという問題がある。
【００４８】
それに対して、本実施形態では、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、リードフレーム２０ａ，２０ｂの上面２１ａ，２１ｂにおける折り曲げ部２２ａ，２２ｂと隣接する端部に切欠部２５が形成されている。
そのため、折り曲げ部２２ａ，２２ｂを形成する際に、折り曲げによって生じる応力が切欠部２５により解放され、折り曲げられた角部分２４を上面２１ａ，２１ｂ側に位置させることができる。
【００４９】
従って、リードフレーム２０ａ，２０ｂに切欠部２５を設けることにより、図６（Ｃ）（Ｄ）の場合に起こる前記問題を解決できる。
尚、切欠部２５に印加される応力を効率的に分散させて解放するためには、切欠部２５の形状を略Ｕ字状にすることが好ましい。
【００５０】
［６］ケース３０の柱状部３５，３６は、リードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの側端全てを覆い、柱状部３５，３６の高さは、折り曲げ部２２ａ，２２ｂの高さよりも高く形成されると共に、ケース３０の内側面３３，３４の高さと同じか若しくは低く形成されているため、前記［１］の作用・効果を更に高めることができる。
【００５１】
［７］２個の発光素子チップ４０ａ，４０ｂはそれぞれ別のリードフレーム２０ａ，２０ｂに実装されている。
そのため、２個の発光素子チップ４０ａ，４０ｂから発生する熱はそれぞれ、別のリードフレーム２０ａ，２０ｂを介した異なる放熱経路を伝導して外部へ逃がされるので、発光素子チップ４０ａ，４０ｂを高輝度に発光させるために大電流を流す際においても、熱が滞ることがないため放熱性を高めることができる。
【００５２】
また、ケース３０の柱状部３５，３６は、隣合うリードフレーム２０ａ，２０ｂの折り曲げ部２２ａ，２２ｂの間に形成され、隣合う折り曲げ部２２ａ，２２ｂの側端を覆っている。
そのため、ケース３０に柱状部３５，３６を効率的に配置することが可能になり、ケース３０内のスペースを効率的に利用できる。
【００５３】
＜別の実施形態＞
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、前記実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果を得ることができる。
【００５４】
［１］フリップチップ法を用いることにより、発光素子チップ４０ａ，４０ｂをリードフレーム２０ａ，２０ｂに電気的に接続してもよい。
［２］発光素子チップ４０ａ，４０ｂを３個以上設けてもよく、ケース３０の柱状部３５，３６を２組以上設けてもよい。
［３］ケース３０の内側面３３，３４を曲面状にしてもよい。
［４］ケース３０の柱状部３５，３６における正面部分３７と両側部分３８の接続箇所に面取りを施して曲面状にしてもよい。
［５］ケース３０の柱状部３５，３６の表面を全体的に曲面状にしてもよい。
【００５５】
本発明は、前記各局面および前記各実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した論文、公開特許公報、特許公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。
【符号の説明】
【００５６】
１０…発光装置
２０ａ，２０ｂ…リードフレーム
２２ａ，２２ｂ…リードフレームの折り曲げ部
２３…リードフレームの両先端角部分
２４…リードフレームの折り曲げられた角部分
２５…リードフレームの切欠部
３０…ケース
３１…ケースの開口部
３３，３４…ケースの内側面
３５，３６…ケースの柱状部
４０ａ，４０ｂ…発光素子チップ
【図１】
2012079723.tif 000003
【図２】
2012079723.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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