(57)【要約】【課題】部品数が少なくなるとともに、組み立てを容易に行うことができるフィルタを提供する。【解決手段】シート状の濾過部１２を襞状に形成したフィルタにおいて、濾過部１２の襞列設方向の端部の襞片１２ａ１，１２ａ２を襞頂部で切断する。その切断襞片１２ａ１，１２ａ２を端板１３Ａ，１３Ｂとして濾過部１２の襞幅方向の端部に固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の濾材を襞状に形成したフィルタにおいて、前記濾材の襞列設方向の端部の襞片を襞幅方向に沿って切断し、その切断襞片を端板として濾材の襞幅方向の端部に固着したことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記襞片の襞頂部を切断して切断襞片を形成したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記切断襞片を切り残し部分が形成されるように切断し、その切り残し部分を中心に切断襞片を折り返して濾材の襞幅方向の端部に固着したことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタ。
【請求項４】
前記切断襞片を襞形状に従う鋸刃状に形成し、その切断襞片を濾材の襞に嵌め合わせ固着したことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記端板を複数の切断襞片により複層構造にしたことを特徴とする請求項２〜４のうちのいずれか一項に記載のフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両用空調装置において空調エア濾過のために用いられるフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルタとしては、襞状に折り曲げ形成された濾材の襞幅方向の両端部に、一対の細長平板状の端板を接着や熱溶着により固着した構成が知られている。しかしながら、この従来構成においては、濾材と一対の細長平板状の端板とが必要になる。そのため、部品数が多くなって、組み立てが面倒になったり、部品管理に手間がかかったりするという問題があった。
【０００３】
このような問題に対応するため、例えば、特許文献１に開示されるような構成も従来から提案されている。この従来構成では、襞状に折り曲げ形成された濾材の襞幅方向の両端部に、端板を構成する複数の端片が襞部ごとに一体に突出形成されている。そして、これらの各端片が折り曲げられ、隣接する端片が重ねた状態で接合されて接着されることにより、各襞折り部の両側縁が端片によって閉鎖されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１に記載の従来構成においては、襞部ごとに突出形成された多数の端片をそれぞれ折り曲げたり、接着したりする必要がある。このため、組み立てがきわめて煩雑になるものであった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、部品数が少なくなるとともに、組み立てを容易に行うことができるフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、シート状の濾材を襞状に形成したフィルタにおいて、前記濾材の襞列設方向の端部の襞片を襞幅方向に沿って切断し、その切断襞片を端板として濾材の襞幅方向の端部に固着したことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明のフィルタにおいては、襞状の濾材と、一対の端板とを別々に形成する必要がなく、濾材の襞列設方向の端部の襞片を利用して端板を構成することができる。よって、部品数が少なくなって、部品管理を容易化することができる。また、襞状の濾材と端板とが同一の材料で構成されているため、端板を濾材に熱溶着で組み付け固着する場合に、その固着を強固に行うことができる。
【０００９】
前記の構成においては、前記襞片の襞頂部を切断して切断襞片を形成することが好ましい。
前記の構成において、前記切断襞片を切り残し部分が形成されるように切断し、その切り残し部分を中心に切断襞片を折り返して濾材の襞幅方向の端部に固着することが好ましい。
【００１０】
前記の構成において、前記切断襞片を襞形状に従う鋸刃状に形成し、その切断襞片を濾材の襞に嵌め合わせ固着することが好ましい。
前記の構成において、前記端板を複数の切断襞片により複層構造にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、部品数が少なくなるとともに、組み立てを容易に行うことができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図２】図１のフィルタの製造方法を示す斜視図。
【図３】同フィルタの製造方法を図２に続いて示す斜視図。
【図４】第２実施形態のフィルタを示す斜視図。
【図５】図４のフィルタの製造方法を示す斜視図。
【図６】第３実施形態のフィルタの製造方法を示す斜視図。
【図７】（ａ）（ｂ）は、それぞれ第３実施形態のフィルタの製造方法の過程を示す斜視図。
【図８】同じく第３実施形態のフィルタの製造方法の過程を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化したフィルタの第１実施形態を、図１〜図３に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、この実施形態のフィルタ１１は、全体が濾材よりなり、襞状に折り曲げ形成された中央の濾過部１２と、その濾過部１２の襞幅方向の両端部に熱溶着や接着で固着された一対の細長平板状の端板１３Ａ，１３Ｂとを備えている。図３に示すように、端板１３Ａ，１３Ｂは、濾過部１２の襞列設方向の両端部における各２つの分の襞片１２ａ１，１２ａ２を利用することによって構成されている。
【００１５】
すなわち、このフィルタ１１の製造に際しては、図２に示すように、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の抄紙あるいは不織布からなるシート材を襞状に折り曲げ形成することによって、濾過部１２が形成される。この場合、濾過部１２の襞片１２ａの数は、フィルタ１１を構成するために必要な襞片１２ａの数よりも多くなるように構成される。例えば、フィルタ１１を構成するのに必要な襞片１２ａの数が３０であるのに対して、濾過部１２の製造時には必要数より４襞分多い３４の襞片１２ａが形成される。なお、第１実施形態を含む各実施形態の図面においては、理解を容易にするために、襞片１２ａの数を少なく描いている。
【００１６】
続いて、図３に示すように、濾過部１２の襞列設方向の両端部におけるそれぞれ２つ分の襞片１２ａ１，１２ａ２が、襞頂部１２ｂに沿って幅端部の切り残し部分１２ｃを有するように切断される。この場合、濾過部１２の襞列設方向の一端側の襞片１２ａ１，１２ａ２と他端側の襞片１２ａ１，１２ａ２とにおいては、切り残し部分１２ｃが濾過部１２の襞幅方向の互いに反対側の端部に設けられる。そして、同図に矢印で示すように、この２箇所の切断襞片１２ａ１，１２ａ２がそれぞれ切り残し部分１２ｃを中心に濾過部１２の襞幅方向の端部側へ折り返されて、その濾過部１２の襞幅方向の端部に接合配置される。この場合、隣接する切断襞片１２ａ１，１２ａ２は、互いに重ね合わされる。
【００１７】
その後、切断襞片１２ａ１，１２ａ２が端板１３Ａ，１３Ｂとして、濾過部１２の襞幅方向の両端部に熱溶着や接着剤を用いた接着で固着されることにより、図１に示すように、フィルタ１１が構成される。このため、端板１３Ａ，１３Ｂの固着によって、濾過部１２が襞状の折り曲げ状態に形状保持される。端板１３Ａ，１３Ｂが長すぎる場合には、切除される。
【００１８】
以上のように構成されたフィルタ１１は以下のように作用する。
すなわち、前記のように構成されたフィルタ１１は図示しない空調装置のエア通路内にセットされる。そして、前記エア通路内を通るエアがフィルタ１１の濾過部１２によって濾過される。この場合、濾過部１２が端板１３Ａ，１３Ｂに固着されているため、襞片１２ａの形状及び襞片１２ａ間の間隔が保持される。従って、フィルタ１１は良好な濾過機能を果たす。
【００１９】
この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このフィルタにおいては、襞状に折り曲げ形成された濾過部１２の襞列設方向の端部の襞片１２ａ１，１２ａ２が襞頂部１２ｂで切断され、その切断襞片１２ａ１，１２ａ２が端板１３Ａ，１３Ｂとして濾過部１２の襞幅方向の端部に固着されている。このため、襞状の濾過部１２と、一対の端板１３Ａ，１３Ｂとを別々に形成する必要がなく、濾過部１２の襞列設方向の端部の襞片１２ａ１，１２ａ２を利用して端板１３Ａ，１３Ｂを構成することができる。よって、部品数が少なくなって、部品管理を容易化することができる。また、襞状の濾過部１２と端板１３Ａ，１３Ｂとが同一の材料で構成されるため、特に、端板１３Ａ，１３Ｂを濾過部１２の端部に熱溶着する場合に、その溶着を強固に行うことができる。
【００２０】
（２）  このフィルタにおいては、前記切断襞片１２ａ１，１２ａ２が切り残し部分１２ｃを有するように切断され、その切り残し部分１２ｃを中心に切断襞片１２ａ１，１２ａ２が折り返されて濾過部１２の襞幅方向の端部に固着されている。従って、切断襞片１２ａ１，１２ａ２が切り残し部分１２ｃを介して濾過部１２に繋がったままの状態であるため、仮に切断襞片１２ａ１，１２ａ２が濾過部１２から剥がれても、切断襞片１２ａ１，１２ａ２が濾過部１２から離れることを防止できる。
【００２１】
（３）  このフィルタにおいては、前記端板１３Ａ，１３Ｂが濾過部１２の襞列設方向の端部の襞片１２ａ１，１２ａ２を複数用いることにより、複層構造となるように形成されている。このため、端板１３Ａ，１３Ｂとして充分な剛性を確保することができる。従って、襞片１２ａの形状や間隔を適切に保持できて、良好な濾過機能を維持できる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したフィルタの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２３】
この第２実施形態においては、図４及び図５に示すように、濾過部１２の襞列設方向の両端部の切断襞片１２ａ１，１２ａ２に濾過部１２の襞形状と対応する鋸刃部１６が形成されて、その切断襞片１２ａ１，１２ａ２が鋸刃状に構成されている。そして、切断襞片１２ａ１，１２ａ２が端板１３Ａ，１３Ｂとして切り残し部分１２ｃを中心に濾過部１２の襞幅方向の端部側へ折り返されて、鋸刃部１６において濾過部１２の襞に嵌め合わされ、この状態で熱溶着や接着で相互に固着されている。なお、隣接する切断襞片１２ａ１，１２ａ２は各鋸刃の尖端間で連結するとよい。
【００２４】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（３）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（４）  このフィルタにおいては、鋸刃状の切断襞片１２ａ１，１２ａ２が端板１３Ａ，１３Ｂとして濾過部１２の襞に嵌め合わせ固着されている。このため、襞片１２ａの形状及び間隔をより確実に保持できて、良好な濾過機能を維持できる。しかも、端板１３Ａ，１３Ｂの総面積が小さくなるため、フィルタ全体の軽量化が可能になる。
【００２５】
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化したフィルタの第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２６】
この第３実施形態においては、図６に示すように、フィルタ１１の端板１３Ａ，１３Ｂの長さＬ１が濾過部１２の襞幅方向の長さＬ２よりも大きくなっている。この場合には、図６及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、濾過部１２の襞列設方向の両端部の３つの襞片１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３が用いられ、その切断襞片１２ａ１〜１２ａ３が濾過部１２の襞幅方向の両端部側に折り返される。そして、それぞれ襞片１２ａ１，１２ａ２がそれぞれ襞片１２ａ３，１２ａ２から展開されることによって、図８に示すように、端板１３Ａ，１３Ｂが形成される。なお、図８に２点鎖線で示すように、濾過部１２の襞列設方向の端部から突出した端板１３Ａ，１３Ｂの余剰部分１３ａは、切断除去される。
【００２７】
従って、この第３実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（３）に記載の効果とほぼ同様な効果を得ることができるとともに、この第３実施形態では、以下の効果を得ることができる。
【００２８】
（５）  襞片１２ａ１，１２ａ３が展開されることによって端板１３Ａ，１３Ｂが構成されるため、襞列設方向に長い濾過部１２であっても、その襞幅方向の両端部に端板１３Ａ，１３Ｂを設けることができる。
【００２９】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  濾過部１２の襞列設方向の端部から切断する襞片１２ａの枚数を変更して、一重構造または三重以上の複層構造の端板１３Ａ，１３Ｂを形成すること。
【００３０】
・  切断襞片を濾過部１２の襞列設方向の端部から切り残し部分１２ｃを設けることなく切り離し形成し、その切断襞片を両端板１３Ａ，１３Ｂとして濾過部１２の襞幅方向の両端部に固着すること。
【００３１】
・  前記両端板１３Ａ，１３Ｂの切断襞片を切り離し形成する場合において、その切断襞片を濾過部１２の襞列設方向の両端部からでなく、いずれか一方の端部のみから形成すること。
【００３２】
・  前記各実施形態においては、襞の頂部を切断して切断襞片を形成したが、襞の谷部を切断したり、頂部と谷部との間の中腹部で切断したりすること。
【符号の説明】
【００３３】
１１…フィルタ、１２…濾過部、１２ａ…襞片、１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３…切断襞片、１２ｂ…襞頂部、１２ｃ…切り残し部分、１３Ａ，１３Ｂ…端板、１６…鋸刃部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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