(57)【要約】【課題】強度がより高い領域を単一の部材によって構成した無端ベルトを提供すること。【解決手段】環状部材５１０は、第１面５１０ａにおいて、カーボンブラック５１２の分布に偏りがある。具体的には、環状部材５１０は、第１面５１０ａにおいて、端部５１０ｃを含む領域Ａ１と、領域Ａ１よりも単位体積当たりのカーボンブラック５１２の含有量が多い領域Ａ２とを有する。環状部材５１０は、第１面５１０ａに溝や凸凹を形成することなく、端部５１０ｃが補強される。環状部材５１０は、強度がより高い領域を有する単一の部材である。【選択図】図４
2012068385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを分散させた単一の部材である環状部材を有し、
前記環状部材は、
当該環状部材の端部を含む第１領域と、前記第１領域に隣接し、前記第１領域よりも単位体積当たりの前記カーボンブラックの含有量が多い第２領域とを表面に有する
ことを特徴とする無端ベルト。
【請求項２】
前記第１領域がカーボンブラックを含有していないことを特徴とする請求項１に記載の無端ベルト。
【請求項３】
前記環状部材は、前記第１領域の前記表面を含む第１層と、前記第１層に対して厚さ方向に積層し、前記第１層よりも前記カーボンブラックの含有量が多い第２層とを有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の無端ベルト。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の無端ベルトと、
前記環状部材に接触して当該環状部材にトナーを転写する転写ロールと
を具備し、
前記第１領域は、前記環状部材のトナーが転写される面のうちの前記転写ロールが接触しない領域と、当該領域の裏側の領域の少なくともいずれかに設けられている
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端ベルト及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ポリイミド等の樹脂に導電付与剤としてカーボンブラックを混練した中間転写ベルトが開示されている。また、特許文献１には、中間転写ベルトの両側の全長にまたがって補強テープを貼着し、中間転写ベルトの補強テープで補強された補強部分と補強テープの外れた非補強部分の両方に接触するように蛇行防止ベルトを接着することで、端部のひび割れを抑える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８９５３５号公報（段落００１１等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、強度がより高い領域を単一の部材によって構成した無端ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る無端ベルトは、熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを分散させた単一の部材である環状部材を有し、前記環状部材は、当該環状部材の端部を含む第１領域と、前記第１領域に隣接し、前記第１領域よりも単位体積当たりの前記カーボンブラックの含有量が多い第２領域とを表面に備える構成を有する。
【０００６】
本発明の請求項２に係る無端ベルトは、請求項１に記載の構成において、前記第１領域がカーボンブラックを含有していない構成を有する。
【０００７】
本発明の請求項３に係る無端ベルトは、請求項１又は２に記載の構成において、前記環状部材は、前記第１領域の前記表面を含む第１層と、前記第１層に対して厚さ方向に積層し、前記第１層よりも前記カーボンブラックの含有量が多い第２層とを有する構成を備える。
【０００８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の無端ベルトと、前記環状部材に接触して当該環状部材にトナーを転写する転写ロールとを具備し、前記第１領域は、前記環状部材のトナーが転写される面のうちの前記転写ロールが接触しない領域と、当該領域の裏側の領域の少なくともいずれかに設けられている構成を有する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、３に係る発明によれば、強度がより高い領域を単一の部材によって構成した無端ベルトを提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、第１領域がカーボンブラックを含有している場合に比べて、無端ベルトの端部が補強される度合いを高くすることができる。
請求項４に係る発明によれば、トナーの転写に必要な導電性を損なわずに無端ベルトの端部を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態である画像形成装置の構成を示す図
【図２】環状部材の外観を示す図
【図３】環状部材の各面を示す図
【図４】図３中のＸ部を拡大して示す図
【図５】環状部材の破損と画像の欠陥の有無とを検証した結果を示す図
【図６】環状部材の製造方法を示す図
【図７】変形例に係る環状部材の断面を示す図
【図８】変形例に係る環状部材を表側から見た図
【図９】変形例に係る環状部材の断面を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施形態］
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す図である。本実施形態の画像形成装置１０は、収容部１００と、搬送部２００と、一次転写部３００と、露光部４００と、中間転写ベルト５００と、ベルトクリーナ６１０と、支持ロール６２０、６３０、６４０、６５０、６６０と、二次転写ロール７１０と、定着部８００とを備える電子写真方式のプリンタである。また、画像形成装置１０は、これらの各部の動作を制御する図示せぬ制御手段を備える。
【００１２】
収容部１００は、複数の記録媒体を収容し、これを１枚ずつ供給する。記録媒体は、例えば、いわゆる用紙であり、あらかじめ決められた寸法で裁断された形状の用紙である。搬送部２００は、搬送部材２１０、２２０、２３０、２４０、２５０を備える。これらの搬送部材は、例えば、それぞれが円筒状の部材であり、記録媒体を図１中の破線の矢印Ｄ１で示す経路に沿って搬送する。
【００１３】
一次転写部３００は、複数の異なる色（例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色）のトナー像を転写する。一次転写部３００は、静電潜像及びトナー像を保持するロール状の感光体ドラム３１０Ｙ、３１０Ｍ、３１０Ｃ、３１０Ｋ（以下、区別しない場合は「感光体ドラム３１０」という。）と、感光体ドラム３１０を帯電させる帯電器と、感光体ドラム３１０にトナーを付与する現像器とを色毎に備え、色毎にこれらに対応する一次転写ロール３２０Ｙ、３２０Ｍ、３２０Ｃ、３２０Ｋ（以下、区別しない場合は「一次転写ロール３２０」という。）を備える。感光体ドラム３１０及び一次転写ロール３２０の各符号の末尾は、各色に対応している。一次転写ロール３２０は、後述する環状部材５１０と接触し、これを介してそれぞれの感光体ドラム３１０と対向する。また、一次転写ロール３２０は、対向する感光体ドラム３１０との間に第１の転写バイアス電圧を印加され、形成された電界の作用により感光体ドラム３１０に保持されたトナー像を環状部材５１０に転写する。一次転写ロール３２０は、本発明に係る「転写ロール」の一例に相当する。露光部４００は、帯電された感光体ドラム３１０に対して各色のトナー像に応じた光を照射し、感光体ドラム３１０に静電潜像を形成させる。
【００１４】
中間転写ベルト５００は、回転方向に端部を有しない帯状の部材である環状部材５１０を有する。すなわち、中間転写ベルト５００は、回転方向について無端の部材である。中間転写ベルト５００は、回転されることにより、一次転写部３００により感光体ドラム３１０から転写されたトナー像を搬送する手段として機能する。中間転写ベルト５００は、本発明に係る「無端ベルト」の一例に相当する。なお、中間転写ベルト５００は、環状部材５１０以外の部材を有してもよく、例えば、回転方向と異なる方向の動き（蛇行、斜行）を抑制するためのリブなどを有していてもよい。つまり、中間転写ベルト５００は、環状部材５１０が単一の部材で構成されていれば十分であり、環状部材５１０とは別の部材が付加されることを妨げない。
【００１５】
ベルトクリーナ６１０は、環状部材５１０の表面に残留している未転写のトナーを取り除く。支持ロール６２０、６３０、６４０、６５０、６６０は、それぞれが回転軸を中心に回転する円筒状の部材である。また、各支持ロールは、環状部材５１０の内側でこれを支持し、環状部材５１０に適当な張力が与えられるようにする。
【００１６】
二次転写ロール７１０は、中間転写ベルト５００を介して支持ロール６６０と対向し、中間転写ベルト５００とニップ領域を形成する円筒状の部材である。二次転写ロール７１０は、このニップ領域において、中間転写ベルト５００によりこの位置まで搬送されたトナー像を記録媒体に転写する。
【００１７】
支持ロール６２０、６３０、６４０、６５０、６６０及び二次転写ロール７１０の少なくともいずれかは、モータ等の駆動手段によって駆動力を与えられて回転し、中間転写ベルト５００を図１中の矢印Ｄ２の方向に回転させる駆動部として機能する。
定着部８００は、対向する１対のロールである。定着部８００は、搬送された記録媒体をこの対向する位置において加熱及び加圧し、記録媒体に転写されたトナー像を定着させる。以上に述べた各部の機能により、画像形成装置１０は、記録媒体に画像を形成する。
【００１８】
図２は、環状部材５１０の外観を示す図である。環状部材５１０は、上述したとおり、回転方向に端部を有しない部材である。環状部材５１０は、感光体ドラム３１０に保持されるトナー像が一次転写ロール３２０により転写され、外周側の第１面５１０ａにトナー像が形成される。また、環状部材５１０は、内周側の第２面５１０ｂに接する各支持ロールにより支持される。なお、第１面５１０ａ及び第２面５１０ｂは、いずれも、環状部材５１０の表面（ひょうめん）に相当する。つまり、ここでいう表面は、トナーが転写される側の面と、各支持ロールと接する側の面のいずれであってもよい。説明の便宜上、以下においては、環状部材５１０について、第１面５１０ａのことを「表（おもて）」、第２面５１０ｂのことを「裏（うら）」ともいう。
【００１９】
図３は、環状部材５１０の各面を示す図である。図３（ａ）は、環状部材５１０の表側と断面とを示し、断面の厚さを強調して示している。環状部材５１０は、回転方向に直交する方向の幅が感光体ドラム３１０の当該方向の幅よりも長く、第１面５１０ａの領域Ａ２に接触する感光体ドラム３１０からトナー像が転写される。領域Ａ１は、領域Ａ２よりも端部５１０ｃ側の領域又は端部５１０ｄ側の領域である。領域Ａ１は、感光体ドラム３１０が接触しない領域である。図３（ｂ）は、環状部材５１０の裏側を示している。環状部材５１０は、回転方向に直行する方向の幅が一次転写ロール３２０の当該方向の幅よりも長く、第２面５１０ｂの領域Ａ４に接触する一次転写ロール３２０によりトナー像が転写される。領域Ａ３は、領域Ａ４よりも端部５１０ｄ側の領域と、端部５１０ｃ側の領域である。領域Ａ３は、一次転写ロール３２０が接触しない領域である。また、領域Ａ１は、領域Ａ３の裏側の領域であり、領域Ａ２は、領域Ａ４の裏側の領域である。領域Ａ１、Ａ３は、本発明に係る「第１領域」の一例に相当し、領域Ａ２、Ａ４は、本発明に係る「第２領域」の一例に相当する。
【００２０】
図４は、図３中のＸ部を拡大して示す図である。なお、図４においては、説明の便宜上、端部５１０ｃ側の断面を示したが、環状部材５１０は、端部５１０ｄ側の断面も共通の構造である。環状部材５１０は、樹脂５１１とカーボンブラック５１２とを含む。樹脂５１１は、ポリイミドやポリアミドイミドなどの熱可塑性の樹脂であり、本実施形態においては、ポリイミドである。樹脂５１１は、本発明に係る「熱可塑性樹脂」の一例に相当する。カーボンブラック５１２は、電気を通す特性のある炭素の粉末であり、樹脂５１１よりも電気抵抗が小さい。環状部材５１０は、樹脂５１１中にカーボンブラック５１２を分散させた単一の部材である。つまり、環状部材５１０は、他の部材を接着等により付加せずに構成されたものである。
【００２１】
環状部材５１０は、第１面５１０ａにおいて、カーボンブラック５１２の分布に偏りを有する。具体的には、環状部材５１０は、端部５１０ｃを含む領域Ａ１と、領域Ａ１に隣接し、領域Ａ１よりも単位体積当たりのカーボンブラック５１２の含有量が多い領域Ａ２とを第１面５１０ａに有する。本実施形態においては、環状部材５１０は、カーボンブラック５１２を領域Ａ１には含まず、領域Ａ２には含むという分布となっている。また、環状部材５１０は、領域Ａ１において、カーボンブラック５１２の分布が厚さ方向にも偏りを有している。具体的には、環状部材５１０は、領域Ａ１の第１面５１０ａを含む第１層Ｂ１と、第１層Ｂ１に対して厚さ方向に積層し、第１層Ｂ１よりもカーボンブラック５１２の含有量が多い第２層Ｂ２とを有する。本実施形態においては、環状部材５１０は、カーボンブラック５１２を第１層Ｂ１には含まず、第２層Ｂ２には含むという分布となっている。
【００２２】
一般に、樹脂は、カーボンブラックの含有率が高いほどヤング率が小さくなる。第１層Ｂ１は、上述のとおりカーボンブラック５１２を含有しないため、カーボンブラック５１２を含有する領域Ａ２における環状部材５１０よりもヤング率が大きい。ヤング率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に準じて引張試験を行い、得られた応力・歪曲線の初期ひずみ領域の曲線に接線を引き、その傾きにより求められる。環状部材５１０は、領域Ａ２よりも強度が高い（ヤング率が大きい）領域Ａ１により、端部５１０ｃが補強される。一方、樹脂は、カーボンブラックの含有率が高いほど導電性が高くなる。すなわち、環状部材５１０は、領域Ａ１よりも導電性が高い領域Ａ２と、領域Ａ２よりも強度が高い領域Ａ１とを有する。
【００２３】
図５は、画像形成を繰り返した場合の環状部材の破損と画像の欠陥の有無とを検証した結果を示す図である。この検証においては、環状部材５１０と、図５（ａ）に示す補強のための部材Ｃ１を端部に接合した部材Ｃ２である環状部材５１０Ｐ（すなわち、単一の部材ではない環状部材）とを比較例として用いた。この検証の結果、図５（ｂ）の表に示すとおり、環状部材５１０は、画像形成を繰り返した後も、破損がなく、形成される画像に欠陥が生じなかった。また、環状部材５１０Ｐは、画像形成を繰り返した後、破損がなかったが、形成される画像に欠陥が生じた。環状部材５１０Ｐは、部材Ｃ１と部材Ｃ２とが接合された面に溝Ｇ１が形成されるため、溝Ｇ１に埃などがたまる場合がある。このため、環状部材５１０Ｐにおいては、部材Ｃ２の表面に残留している未転写のトナーがベルトクリーナ６１０により取り除かれずに残留する場合があり、このトナーが本来転写されるべきでない記録媒体に転写されて画像に欠陥が生じるものと考えられる。
【００２４】
図６は、環状部材５１０の製造方法を示す図である。環状部材５１０の製造工程は、図６に示すように、分散工程（ステップＳ１０）、塗布工程（ステップＳ２０）、乾燥工程（ステップＳ３０）、浸漬工程（ステップＳ４０）、焼成工程（ステップＳ５０）、剥離工程（ステップＳ６０）を有する。まず、分散工程では、溶剤可溶性のポリイミド樹脂（バイロマックスＨＲ１６ＮＮ（固形分１８質量％、溶剤：メチル−２ピロリドン）：東洋紡社製）１００質量部に対してカーボンブラックを２５質量部添加し、分散機を用いて分散を行う（ステップＳ１０）。この分散工程は、例えば、高圧衝撃式分散機などの周知の分散機を用いて実施されればよく、これにより、塗液が得られる。次に、塗布工程では、塗液を外径１６８ｍｍのアルミ製パイプの外面に塗布する（ステップＳ２０）。そして、乾燥工程において、塗布した塗液を乾燥させる（ステップＳ３０）。この乾燥工程を実施することにより、ポリイミドベルト乾燥膜が得られる。
【００２５】
続いて、浸漬工程において、ポリイミドベルト乾燥膜の端部側の領域（領域Ａ１に相当）にＮＭＰ（N-methylpyrrolidone）溶液をスプレー噴射で浸漬させる（ステップＳ４０）。ポリイミドベルト乾燥膜にＮＭＰ溶液を浸漬させると、その部分のみカーボンブラックが膜内部に埋没し、樹脂が析出する。析出した樹脂により形成される層（第１層Ｂ１に相当）は、カーボンブラックが埋没した層（第２層Ｂ２に相当）及びＮＭＰ溶液が浸漬されない領域（領域Ａ２に相当）におけるポリイミドベルト乾燥膜よりもカーボンブラックの含有量が少なくなる。
【００２６】
次に、焼成工程において、ＮＭＰ溶液が浸漬されたポリイミドベルト乾燥膜を焼成する（ステップＳ５０）。この焼成工程を実施することにより、ＮＭＰ溶液を浸漬した領域を領域Ａ１とし、ＮＭＰ溶液を浸漬しなかった領域を領域Ａ２とする外径１６８ｍｍ、幅３６２ｍｍの環状部材５１０が得られる。次に、剥離工程では、焼成工程を経て得た環状部材５１０を、アルミ製パイプと環状部材５１０との隙間に空気を吹き込む等の公知の方法によって剥離する（ステップＳ６０）。
【００２７】
［変形例］
上述した実施形態は、本発明の実施の一例にすぎない。本発明は、上述した実施形態に対して以下の変形を適用した態様で実施しうるものである。なお、以下に示す変形例は、必要に応じて、各々を適当に組み合わせて実施されてもよいものである。
【００２８】
（変形例１）
環状部材５１０は、カーボンブラック５１２の分布が様々な偏りを示すように分散させた第１層Ｂ１が設けられてもよい。例えば、環状部材５１０は、第２面５１０ｂ側に第１層Ｂ１が設けられてもよいし、端部５１０ｃを第２面５１０ｂ側まで覆った第１層Ｂ１を設けられてもよい。また、環状部材５１０は、第１面５１０ａ、５１０ｂの両方に第１層Ｂ１が設けられてもよい。
【００２９】
図７は、本変形例に係る環状部材５１０Ｑ、５１０Ｒ、５１０Ｓの断面を示す図である。図７においては、図４に示される第１層Ｂ１、第２層Ｂ２に代えてこれらとはカーボンブラック５１２の分布の偏り方が異なる層を示し、その他の部分は符号を変えずに示した。以下では、図４との相違点をそれぞれ説明する。図７（ａ）は、第２面５１０ｂ側に第１層Ｂ１Ｑを設けられた環状部材５１０Ｑを示している。第２層Ｂ２Ｑは、カーボンブラック５１２を含有し、第１層Ｂ１Ｑと厚さ方向に積層する層である。図７（ｂ）は、第１面５１０ａ側と端部５１０ｃ側とを覆う第１層Ｂ１Ｒを設けた環状部材５１０Ｒを示している。第２層Ｂ２Ｒは、カーボンブラック５１２を含有し、第１層Ｂ１Ｒと厚さ方向に積層する層である。環状部材５１０Ｒにおいては、第２層Ｂ２Ｒは、端部５１０ｃを含まない。また、図７（ｃ）は、第１面５１０ａ側と端部５１０ｃ側と第２面５１０ｂ側とを覆う第１層Ｂ１Ｓを設けた環状部材５１０Ｓを示している。第２層Ｂ２Ｓは、カーボンブラック５１２を含有し、第１層Ｂ１Ｓと厚さ方向に積層する層である。環状部材５１０Ｓにおいては、第２層Ｂ２Ｓは、第１面５１０ａ、５１０ｂ、端部５１０ｃのいずれも含まず、環状部材５１０Ｓの内部にある層である。これらの環状部材は、環状部材５１０Ｑ、５１０Ｒ、５１０Ｓの順に各々の第１層が第１面５１０ａ、５１０ｂ又は端部５１０ｃに含まれる領域が広くなり、端部５１０ｃを補強する度合いが高くなる。また、いずれの環状部材であっても、第１面５１０ａ、５１０ｂに溝や凸凹を形成することなく、端部が補強される。
【００３０】
（変形例２）
本発明に係る環状部材は、表面側のカーボンブラックを様々に分散させて領域Ａ１を設けてもよい。例えば、環状部材は、上述した実施形態においては、端部５１０ｃ、５１０ｄを全て含む領域Ａ１を設けられたが、端部５１０ｃ、５１０ｄが含まれていない部分があってもよい。
【００３１】
図８は、本変形例に係る環状部材５１０Ｔを表側から見た図である。図８においては、図３（ａ）に示される表側の領域Ａ１、領域Ａ２に代えて領域Ａ１Ｔ、領域Ａ２Ｔを示し、その他の部分は符号を変えずに示した。環状部材５１０Ｔは、端部５１０ｃを含む領域Ａ１Ｔを複数有し、端部５１０ｄを含む領域Ａ１Ｔを複数有する。また、領域Ａ２Ｔは、端部５１０ｃが含められるように設けられている。この場合であっても、環状部材５１０Ｔは、第１面５１０ａに溝や凸凹が形成されることなく、端部５１０ｃ、５１０ｄが補強される。
【００３２】
（変形例３）
環状部材５１０は、領域Ａ１及び第１層Ｂ１にカーボンブラック５１２が含有されていてもよい。この場合であっても、環状部材５１０は、第１面５１０ａにおいて、領域Ａ１と、領域Ａ１よりも単位体積当たりのカーボンブラック５１２の含有量が多い領域Ａ２とを有していればよい。
【００３３】
図９は、本変形例に係る環状部材５１０Ｕの断面を示す図である。図９は、図４に示す領域Ａ１、第１層Ｂ１に代えて領域Ａ１Ｕ、第１層Ｂ１Ｕをそれぞれ示し、その他の部分は符号を変えずに示した。領域Ａ１Ｕは、図９に示すとおりカーボンブラック５１２を含有するが、単位体積当たりのカーボンブラック５１２の含有量が領域Ａ２のそれよりも少ない。また、第１層Ｂ１Ｕも、カーボンブラック５１２を含有するが、単位体積当たりのカーボンブラック５１２の含有量が第２層Ｂ２のそれよりも少ない。このため、第１層Ｂ１Ｕは、領域Ａ２における環状部材５１０Ｕよりも硬く（ヤング率が高く）なり、環状部材５１０Ｕは、端部５１０ｃが補強される。
【００３４】
（変形例４）
本発明に係る環状部材は、中間転写ベルト以外にも適用しうるものである。例えば、画像形成装置に用いられる定着ベルトや搬送ベルトである。いずれのベルトも、静電気が生じて形成される画像に欠陥を発生させることを抑制するためにカーボンブラックが含有される場合がある。本発明に係る環状部材を適用すれば、これらのベルトは、表面に溝や凸凹を形成することなく端部が補強される。また、内部にカーボンブラックを含有するベルトであれば、画像形成装置に用いられるものに限らず、他の用途（例えば、工場で用いられる搬送ベルト等）に用いられるベルトに本発明に係る環状部材を適用してもよい。
【００３５】
（変形例５）
環状部材５１０は、上述した実施形態においては、端部５１０ｃ、５１０ｄの両方に領域Ａ１が設けられたが、いずれか一方に設けられてもよい。この場合、環状部材５１０は、領域Ａ１が設けられた端部が補強される。
【００３６】
（変形例６）
領域Ａ１は、端部５１０ｃ、５１０ｄが含まれている領域であればよく、感光体ドラム３１０が接触しない領域の全体でなくともよい。また、領域Ａ３は、端部５１０ｃ、５１０ｄが含まれている領域であればよく、一次転写ロール３２０が接触しない領域の全体でなくともよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…画像形成装置、１００…収容部、２００…搬送部、３００…一次転写部、３１０…感光体ドラム、３２０…一次転写ロール、４００…露光部、５００…中間転写ベルト、５１０、５１０Ｑ、５１０Ｒ、５１０Ｓ、５１０Ｔ、５１０Ｕ…環状部材、５１０ａ…第１面、５１０ｂ…第２面、５１０ｃ、５１０ｄ…端部、５１１…樹脂、５１２…カーボンブラック、６１０…ベルトクリーナ、６２０、６３０、６４０、６５０、６６０…支持ロール、７１０…二次転写ロール、８００…定着部
【図１】
2012068385.tif 000003
【図２】
2012068385.tif 000004
【図３】
2012068385.tif 000005
【図４】
2012068385.tif 000006
【図５】
2012068385.tif 000007
【図６】
2012068385.tif 000008
【図７】
2012068385.tif 000009
【図８】
2012068385.tif 000010
【図９】
2012068385.tif 000011