(57)【要約】【課題】熱延後の冷却過程や保管・搬送時には剥離せず、ＭＤ時には容易に剥離できるスケールを有する線材とその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の鋼線材は、Ｃ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、Ｓｉ：０．０１〜０．７％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、厚さが６．０μｍ以上２０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中の円相当径１μｍ以下の空孔が１０面積％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ  ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、
Ｓｉ：０．０１〜０．７％、
Ｍｎ：０．１〜１．５％、
Ｐ  ：０．０２％以下（０％を含まない）、
Ｓ  ：０．０２％以下（０％を含まない）、
Ｎ  ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、
厚さが６．０μｍ以上２０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中の円相当径１μｍ以下の空孔が１０面積％以下であることを特徴とする鋼線材。
【請求項２】
更に、Ｃｒ：０．３％以下（０％を含まない）及び／又はＮｉ：０．３％以下（０％を含まない）を含有する請求項１に記載の鋼線材。
【請求項３】
更に、Ｃｕ：０．３％以下（０％を含まない）を含有する請求項１または２に記載の鋼線材。
【請求項４】
更に、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｈｆ、及びＺｒよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、合計で０．１％以下（０％を含まない）含有する請求項１〜３のいずれかに記載の鋼線材。
【請求項５】
更に、Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の鋼線材。
【請求項６】
更に、Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の鋼線材。
【請求項７】
更に、Ｃａ：０．０１％以下（０％を含まない）及び／又はＭｇ：０．０１％以下（０％を含まない）を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の鋼線材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の化学成分の鋼を、
圧延終了温度１０００〜１１００℃で熱間圧延し、
非酸素媒体を接触させることで、９５０℃以上の保持時間が０．２０〜２０秒、９５０℃以下の保持時間が０．１５秒未満となる速度で冷却し、
その後、７５０〜９５０℃で巻取ることを特徴とする鋼線材の製造方法。
【請求項９】
前記非酸素媒体は、不活性ガス又は水である請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記不活性ガスは窒素である請求項９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼線材及びその製造方法に関するものであり、特にメカニカルデスケーリングによって容易に除去できるスケールが形成されたメカニカルデスケーリング用鋼線材（以下、「鋼線材」を、単に「線材」と呼ぶ）と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延によって製造された線材の表面には、通常、スケールが形成されており、線材に伸線等の二次加工を施す前に、このスケールを除去することが必要である。このような二次加工前のスケール除去方法として、従来はバッチ式の酸洗法が用いられていたが、近年は公害問題やコスト低減の観点から、メカニカルデスケーリング（以下、ＭＤと呼ぶ）法が用いられつつある。そのため、線材にはＭＤ性が良好なスケールが形成されていることが要求されている。
【０００３】
ＭＤ性の良好なスケールが形成された線材の製造方法として、例えば特許文献１〜４が挙げられる。特許文献１、２では、ＦｅＯ比率が高く（又はＦｅ3Ｏ4比率が低く）、且つ、厚いスケールを形成させることによって、ＭＤ後の線材に残留するスケール量を低減している。特許文献３では、界面粗度を小さくすることによって、スケールの界面に生じる割れの伝搬を促進し、残留スケール量を低減している。特許文献４では、スケール中に１μｍ以上３μｍ以下の空孔を一定量存在させることによってスケール密着性を上げるとともに、剥離性を改善している。
【０００４】
しかし、上記した特許文献１〜４では以下のような問題点がある。特許文献１、２のようにスケールを厚く形成させる方法では、ＭＤ法によって線材に曲げ歪を加え、さらに線材表面のブラッシングを行っても、スケールを完全に除去することは困難である。すなわち、ＭＤ法は、バッチ式の酸洗法とは異なって、スケールの全体を均一かつ安定的に除去することが困難であり、厚いスケールの形成した線材にＭＤを行っても、線材の表面に微細に砕けたスケールの粉が点在する場合がある。このように局部的に残存する残留スケールが多くなると、伸線等の二次加工において、潤滑不良による疵が発生したり、ダイス寿命が低下するなどの問題を引き起こしてしまう。
【０００５】
また、特許文献３などの界面粗度を低減する方法では、界面粗度を安定的に低減させることが困難であり、特許文献４のようにスケール中に１μｍ以上の大きな空孔を形成させる方法においても、安定的に空孔を形成させることが困難であり、これら技術はいずれもスケール残存量を安定して低減させることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２９３７２１号公報
【特許文献２】特開平１１−１７２３３２号公報
【特許文献３】特開平８−２９５９９２号公報
【特許文献４】特許第３５４４８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＭＤによって容易に剥離できるスケールを有する線材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成した本発明の鋼線材は、Ｃ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、Ｓｉ：０．０１〜０．７％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、厚さが６．０μｍ以上２０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中の円相当径１μｍ以下の空孔が１０面積％以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の鋼線材は、必要に応じて（ａ）Ｃｒ：０．３％以下（０％を含まない）及び／又はＮｉ：０．３％以下（０％を含まない）、（ｂ）Ｃｕ：０．３％以下（０％を含まない）、（ｃ）Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｈｆ、及びＺｒよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、合計で０．１％以下（０％を含まない）、（ｄ）Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）、（ｅ）Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）、（ｆ）Ｃａ：０．０１％以下（０％を含まない）及び／又はＭｇ：０．０１％以下（０％を含まない）を含有していても良い。
【００１０】
また、本発明は上記のいずれかの化学成分の鋼を、圧延終了温度１０００〜１１００℃で熱間圧延し、非酸素媒体を接触させることで、９５０℃以上の保持時間が０．２０〜２０秒、９５０℃以下の保持時間が０．１５秒未満となる速度で冷却し、その後、７５０〜９５０℃で巻取ることを特徴とする鋼線材の製造方法も包含する。該製造方法において、前記非酸素媒体は、不活性ガス又は水であることが好ましく、前記不活性ガスが窒素であることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鋼線材では、スケールの厚さを所定範囲に調整するとともに、スケール中の微細な空孔を抑制している。これにより、ＭＤ時に容易にスケールが剥離するため、簡便なデスケーリング装置で十分な剥離性が確保でき、伸線などの二次加工時に悪影響（スケールの取り残しによる線材表面疵、潤滑不良など）を及ぼすことがなく、品質の高い鋼線材を提供できる。また、スケールロスが少ないため、歩留まりを高く維持できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
線材は、伸線などの二次加工をする前にＭＤでスケールを除去することが行われており、ＭＤ後にスケールが残存すると、ダイス寿命を低下させてしまう。従って、ＭＤ時に容易に剥離するスケールを有する線材が望まれていた。
【００１３】
ＭＤ法は、線材に歪みを与えてスケール内、又は地鉄とスケールとの界面に亀裂を発生させ、スケールを剥離させる方法である。従来から、スケールの剥離性を向上させるため、スケール中のＦｅＯ比率を向上させることが行われている。これはＦｅＯの強度がＦｅ2Ｏ3や、Ｆｅ3Ｏ4に比べて小さいことから、スケール中のＦｅＯ比率を高めることが、ＭＤ時のスケール剥離性向上に有効であると考えられているからである。スケール中のＦｅＯ比率を高めるために、通常、高温でスケール（仕上圧延前のデスケーリング以降に形成される二次スケール）を形成する必要があるが、高温でスケールを形成させると、微細な空孔（円相当径で１μｍ以下）が発生しやすく、この微細な空孔は凝集してスケール内に空孔列が形成されやすくなる。このような空孔列が形成されると、ＭＤ時にスケール層の一部だけが剥離し、線材表面にスケールが残存してしまう。
【００１４】
そこで本発明者らが検討した結果、熱間圧延（仕上げ圧延）後、直ちに雰囲気からの酸素を遮断し、すなわち非酸素媒体と接触させて巻取り開始まで冷却し、この非酸素媒体による冷却において、高温側での滞在時間を長くし、低温側での滞在時間を短くすれば、スケールの厚さを確保しつつ、微細空孔の形成を抑制することができることを見出した。
【００１５】
スケールの厚さは、ＭＤ性を確保するため６．０μｍ以上とする。スケール厚さは、好ましくは７μｍ以上であり、より好ましくは８μｍ以上（特に９μｍ以上）である。一方、スケール厚さが２０μｍを超えると、スケールロスが増え、歩留まりが低下する。また、冷却過程や運搬・搬送時にスケールの剥離が生じて錆が発生する。スケール厚さは、好ましくは１９μｍ以下であり、より好ましくは１８μｍ以下である。
【００１６】
さらに、スケール中の微細空孔、すなわち円相当径で１μｍ以下のサイズの空孔は１０面積％以下とする。微細空孔が１０面積％を超えると、微細空孔同士がスケール内で凝集し、ＭＤ時にその部分だけで剥離を起こし、線材表面にスケールが残存する。微細空孔の面積率は、好ましくは９％以下であり、より好ましくは８％以下（特に７％以下）である。本発明で対象とする微細空孔のサイズの下限は、通常０．１μｍ程度である。
【００１７】
スケールの厚み及び微細空孔の面積率を上記のようにすることによって、ＭＤ後の残留スケール量をＭＤ前のスケール量に対して面積率で３０％以下とすることができる。これは、鋼線材の質量に対する残存スケール量でおよそ０．０５質量％以下に相当する。残留スケール量は、好ましくは２５面積％以下であり、より好ましくは２０面積％以下である。
【００１８】
上記した性状（スケール厚さ及び微細空孔の面積率）のスケールを得るためには、圧延終了温度（仕上圧延温度）及び仕上圧延後の冷却条件（雰囲気及び冷却時間）を調整することが重要である。
【００１９】
圧延終了温度は、１０００〜１１００℃とする。圧延終了温度が１１００℃を超えるとスケールロスが増え、一方、圧延終了温度が１０００℃を下回るとスケール厚さを確保できない。圧延終了温度は、好ましくは１０２０〜１０８０℃である。
【００２０】
仕上圧延後は、直ちに非酸素媒体と接触させて、酸素を遮断し、仕上圧延後に成長するスケール内の微細空孔の発生を抑える。非酸素媒体は、不活性ガス又は水であることが好ましい。さらに、不活性ガスは窒素ガスであることが好ましい。
【００２１】
上記非酸素媒体と接触させる冷却では、高温域での保持時間（高温滞在時間）を所定以上確保し、低温域での保持時間（低温滞在時間）は短くする。より具体的には、９５０℃以上の保持時間が０．２０〜２０秒、９５０℃以下、巻取り開始までの保持時間が０．１５秒未満となる速度で線材を冷却する。９５０℃以上の高温滞在時間を長くすることにより、スケールの成長を促進することができる。また９５０℃以下、巻取り開始までの低温滞在時間が０．１５秒以上となると、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ等の合金元素の界面濃化が顕著となり、Ｆｅの拡散が阻害されてスケールが成長しにくくなる。高温滞在時間は、好ましくは０．３〜１５秒であり、低温滞在時間は、好ましくは０．１３秒以下である。
【００２２】
高温滞在時間と低温滞在時間の調整は、水冷する場合はそれぞれの温度域での水量比を調整し、不活性ガスを用いる場合はそれぞれの温度域でのガス流量比を調整すればよい。いずれの場合も、高温域での水量又はガス流量を、低温域よりも下げれば良い。
【００２３】
非酸素媒体による冷却が終了した後は、７５０〜９５０℃で巻取る。巻取り温度をこのような範囲にすることによって、スケール厚さを所望の範囲に調整することができる。巻取り温度は、好ましくは７６０〜９４０℃であり、より好ましくは７８０〜９３０℃である。
【００２４】
以下、本発明の鋼線材の化学組成について説明する。
【００２５】
Ｃ：０．０５〜１．２％
Ｃは、鋼の機械的性質に大きく影響する元素である。線材の強度を確保するため、Ｃ量を０．０５％以上と定めた。Ｃ量は好ましくは０．１５％以上であり、より好ましくは０．３％以上である。一方、Ｃ量が過剰になると、線材製造時の熱間加工性が劣化する。そこでＣ量を１．２％以下と定めた。Ｃ量は、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．９％以下である。
【００２６】
Ｓｉ：０．０１〜０．７％
Ｓｉは、鋼の脱酸のために必要な元素であり、その含有量が少なすぎると、Ｆｅ2ＳｉＯ4（ファイアライト）の生成が不十分となりＭＤ性が劣化する。そこで、Ｓｉ量を０．０１％以上と定めた。Ｓｉ量は、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは０．２％以上である。一方、Ｓｉ量が過剰になると、Ｆｅ2ＳｉＯ4（ファイアライト）の過剰生成によって、ＭＤ性が著しく劣化する他、表面脱炭層が生成するなどの問題が生じる。そこで、Ｓｉ量を０．７％以下と定めた。Ｓｉ量は、好ましくは０．５％以下であり、より好ましくは０．４％以下である。
【００２７】
Ｍｎ：０．１〜１．５％
Ｍｎは、鋼の焼入れ性を確保し、強度を高めるのに有用な元素である。このような作用を有効に発揮させるため、Ｍｎ量を０．１％以上と定めた。Ｍｎ量は、好ましくは０．２％以上であり、より好ましくは０．４％以上である。一方、Ｍｎ量が過剰になると、熱間圧延後の冷却過程で偏析を起こし、伸線加工性等に有害な過冷組織（マルテンサイト等）が発生しやすくなる。そこでＭｎ量を１．５％以下と定めた。Ｍｎ量は、好ましくは１．４％以下であり、より好ましくは１．２％以下である。
【００２８】
Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）
Ｐは、鋼の靭性及び延性を劣化させる元素である。伸線工程等における断線を防止するため、Ｐ量を０．０２％以下と定めた。Ｐ量は好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００５％以下である。Ｐ量の下限は特に限定されないが、通常０．００１％程度である。
【００２９】
Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）
Ｓは、Ｐと同様に、鋼の靭性及び延性を劣化させる元素である。伸線やその後の撚り工程における断線を防止するため、Ｓ量を０．０２％以下と定めた。Ｓ量は、好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００５％以下である。Ｓ量の下限は特に限定されないが、通常、０．００１％程度である。
【００３０】
Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）
Ｎは、含有量が過剰になると、鋼の延性を劣化させる元素である。そこで、Ｎ量を０．００５％以下と定めた。Ｎ量は、好ましくは０．００４％以下であり、より好ましくは０．００３％以下である。Ｎ量の下限は特に限定されないが、通常、０．００１％程度である。
【００３１】
本発明の鋼線材の基本成分は上記の通りであり、残部は実質的に鉄である。但し、原料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる不可避不純物が鋼線材中に含まれることは当然に許容される。さらに、本発明の作用効果を阻害しない範囲で、必要に応じて下記の元素を添加することも推奨される。
【００３２】
Ｃｒ：０．３％以下（０％を含まない）及び／又はＮｉ：０．３％以下（０％を含まない）
Ｃｒ及びＮｉは、いずれも鋼の焼入れ性を高めて、強度の向上に寄与する元素である。このような作用を有効に発揮させるためＣｒ量、Ｎｉ量はいずれも０．０５％以上であることが好ましい。より好ましいＣｒ量、Ｎｉ量はいずれも０．１０％以上であり、さらに好ましくはいずれも０．１２％以上である。一方、Ｃｒ量及びＮｉ量が過剰になると、マルテンサイト組織が発生しやすくなる上、スケールの地鉄との密着性が高まり過ぎて、ＭＤ時のスケールの剥離性が劣化する。そこで、Ｃｒ量、Ｎｉ量はいずれも０．３％以下であるのが好ましい。より好ましいＣｒ量、Ｎｉ量はいずれも０．２５％以下であり、さらに好ましくはいずれも０．２０％以下である。Ｃｒ及びＮｉはそれぞれ単独で添加しても良いし、併用しても良い。
【００３３】
Ｃｕ：０．３％以下（０％を含まない）
Ｃｕは、スケール剥離を促進する作用を有する元素である。このような作用を有効に発揮させるため、Ｃｕ量は０．０１％以上であることが好ましい。Ｃｕ量は、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．０７％以上である。一方、Ｃｕ量が過剰になると、スケールの剥離が過剰に促進され、圧延中にスケールが剥離してその剥離面に薄くて密着性の高い別のスケールが発生する他、線材コイルを保管・搬送する際に錆が発生する。そこで、Ｃｕ量は０．３％以下であることが好ましい。Ｃｕ量は、より好ましくは０．２５％以下であり、さらに好ましくは０．２０％以下である。
【００３４】
Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｈｆ、及びＺｒよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、合計で０．１％以下（０％を含まない）
Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｈｆ、及びＺｒは、いずれも微細な炭窒化物を形成して、高強度化に寄与する元素である。このような作用を有効に発揮させるため、Ｎｂ量、Ｖ量、Ｔｉ量、Ｈｆ量、及びＺｒ量はいずれも、０．００３％以上であることが好ましい。Ｎｂ量、Ｖ量、Ｔｉ量、Ｈｆ量、及びＺｒ量はいずれも、より好ましくは０．００７％以上であり、さらに好ましくは０．０１％以上である。一方、これらの元素が過剰なると、延性が劣化するため、これらの合計量は０．１％以下であることが好ましい。これら元素の合計量は、より好ましくは０．０８％以下であり、さらに好ましくは０．０６％以下である。これらの元素は、それぞれ単独で添加しても良いし、２種以上を組み合わせて添加しても良い。
【００３５】
Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）
Ａｌは、脱酸剤として有効な元素である。このような作用を有効に発揮させるため、Ａｌ量は０．００１％以上であることが好ましい。Ａｌ量は、より好ましくは０．０１％以上であり、さらに好ましくは０．０２％以上である。一方、Ａｌ量が過剰になると、Ａｌ2Ｏ3等の酸化物系介在物が多くなり、伸線加工時などに断線が多発する。そこで、Ａｌ量は０．１％以下であることが好ましい。Ａｌ量は、より好ましくは０．０８％以下であり、さらに好ましくは０．０６％以下である。
【００３６】
Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）
Ｂは、鋼中に固溶するフリーなＢ（化合物を形成しないＢ）として存在することにより、フェライトの生成を抑制する元素であり、特に縦割れの抑制が必要な高強度線材で有効な元素である。このような作用を有効に発揮させるため、Ｂ量は０．０００１％以上であることが好ましい。Ｂ量は、より好ましくは０．０００５％以上であり、さらに好ましくは０．０００９％以上である。一方、Ｂ量が過剰になると、延性が劣化する。そこでＢ量は、０．００５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．００４０％以下であり、さらに好ましくは０．００３５％以下である。
【００３７】
Ｃａ：０．０１％以下（０％を含まない）及び／又はＭｇ：０．０１％以下（０％を含まない）
ＣａとＭｇは、いずれも介在物の形態を制御して、延性を高める作用を有する元素である。また、Ｃａは鋼材の耐食性を高める作用も有する。このような作用を有効に発揮させるため、Ｃａ量及びＭｇ量はいずれも０．００１％以上であることが好ましい。Ｃａ及びＭｇは、いずれも０．００２％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは０．００３％以上である。一方、これらの元素が過剰になると、加工性が劣化する。そこで、Ｃａ量、Ｍｇ量は、いずれも０．０１％以下であることが好ましい。Ｃａ量、Ｍｇ量は、いずれも０．００８％以下であることがより好ましく、０．００５％以下であることがさらに好ましい。ＣａとＭｇはそれぞれ単独で添加しても良いし、併用しても良い。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３９】
表１、２に示す化学組成の鋼を、通常の溶製法に従って溶製した後、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのビレットを作製し、加熱炉内で加熱した。その後、加熱炉内で生成した一次スケールを高圧水を用いてデスケーリングし、表３に示した条件で熱間圧延を行い、φ５．５ｍｍの鋼線材を得た。
【００４０】
得られた鋼線材を、以下の方法で測定した。
【００４１】
（１）スケールの厚みの測定
コイルの前端、中央部、後端のそれぞれから、長さ１０ｍｍのサンプルを採取し、各々のサンプルから任意の３箇所のスケール断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した（観察倍率：５０００倍）。各測定箇所について、鋼線材周方向長さ１００μｍで１０点スケール厚さを測定して、そのスケール平均厚さを求め、３箇所の平均値を各サンプルのスケール厚さとした。さらに各サンプル（コイル前端、中央部、後端）の平均値を算出して、各試験Ｎｏ．のスケール厚さとした。
【００４２】
（２）スケール中の空孔の面積率の測定
上記（１）と同様に、コイルの前端、中央部、後端のそれぞれから、長さ１０ｍｍのサンプルを採取し、各々のサンプルから任意の３箇所のスケール断面をＳＥＭで観察した（測定視野：２５×２０μｍ、測定倍率：５０００倍）。各測定箇所について、円相当径で１μｍ以下の空孔の面積率を求め、３箇所の平均値を各サンプルの微細（円相当径で１μｍ以下）空孔の面積率とした。さらに各サンプル（コイル前端、中央部、後端）の平均値を算出して、各試験Ｎｏ．の微細空孔の面積率とした。
【００４３】
（３）ＭＤ性の測定
コイルの前端、中央部、後端のそれぞれから、長さ２５０ｍｍのサンプルを採取し、引張試験機で６％の変形歪を与えて、チャックから取り出した後、サンプルに風を吹きかけて鋼線材表面のスケールを吹き飛ばした。デジタルカメラによって、歪付与前後の外観を写真撮影し、画像解析で両者を比較することによって残留スケール面積率を算出した。
【００４４】
結果を表４、５に示す。
【００４５】
【表１】
2012136750.tif 000002
【００４６】
【表２】
2012136750.tif 000003
【００４７】
【表３】
2012136750.tif 000004
【００４８】
【表４】
2012136750.tif 000005
【００４９】
【表５】
2012136750.tif 000006
【００５０】
表４、５のＮｏ．１、２、４〜２８、３０〜３２、３４、３５、３７〜３９、４１〜４２、４４〜４５は、本発明の要件を満たす例であり、スケール厚さ及びスケール中の微細空孔の面積率が適切であるため、ＭＤ性が良好である。
【００５１】
一方、Ｎｏ．３、２９、３３、３６、４０、４３、４６、４７は、製造条件が本発明の要件を満たさないため、ＭＤ性が劣化した。
Ｎｏ．３、２９、３３、４３、４６は仕上圧延後、大気中で冷却したため微細空孔の面積率が大きくなって、ＭＤ性が劣化した。Ｎｏ．３６は、９５０℃以上での高温滞在時間が短かったため、スケール厚さが薄くなり、ＭＤ性が劣化した。Ｎｏ．４０は９５０℃以下の低温滞在時間が長かったため、スケール厚さが薄くなり、ＭＤ性が劣化した。Ｎｏ．４７は、９５０℃以上での高温滞在時間が長すぎたため、スケール厚さが厚くなりすぎてスケールロスが増えるとともに、微細空孔の面積率が大きくなって、ＭＤ性が劣化した。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の鋼線材は、熱間圧延後（伸線加工前）のメカニカルデスケーリング性に優れているため、自動車のタイヤコード（スチールコード、ビードワイヤ）やホースワイヤの他、半導体用シリコンなどの切断に用いられるソーワイヤなどの素材として有用である。