(57)【要約】【課題】異なる角度の塗布領域に対する作業効率の高いシールノズルを提供することを目的とする。【解決手段】把持部２０を介して供給されたシール剤が塗布領域に向けて押し出されるオリフィス１１を備えるノズル接続部１０と、ノズル接続部１０に対して傾転可能に接続され、かつ、供給されたシール剤がノズル接続部１０に向けて流れるシール剤通路２２を備える把持部２０と、ノズル接続部１０のシール剤が押し出される側に配置され、塗布領域に対向するならし面３２を有するシール剤ならし部３０と、を備えるシールノズル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールすべきワークの塗布領域にシール剤を塗布するシールノズルであって、
供給されたシール剤が塗布領域に向けて押し出されるオリフィスを備えるとともに、前記シール剤が押し出される側に、前記塗布領域に対向するならし面を備える、ノズル本体と、
前記ノズル本体に対して傾転可能に接続され、かつ、供給された前記シール剤が前記ノズル本体に向けて流れるシール剤通路を備える把持部と、
を備えることを特徴とするシールノズル。
【請求項２】
前記ワークの塗布領域に対する前記シールノズルの位置ずれを防止する係止爪を、
前記ならし面に設ける、
請求項１に記載のシールノズル。
【請求項３】
シール作業時に、前記ワークの塗布領域と前記ならし面との間から前記シール剤が漏れるのを防ぐ漏れ防止体を、前記ノズル本体に形成する、
請求項１又は２に記載のシールノズル。
【請求項４】
前記ノズル本体は透明である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールノズル。
【請求項５】
前記ならし面は、第１ならし面と、前記第１ならし面に対して角度θで傾斜する第２ならし面と、が幅方向に並んで形成される、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のシールノズル。
【請求項６】
ノズル本体に対してシールノズルの塗布方向の後ろ側にもならし面を設け、当該ならし面を前記把持部に対して揺動可能に設ける、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール剤を供給するノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
航空機、車両、自動車等に備えられたタンク等の結合部から水や燃料等の漏洩を防止するために結合部にシール剤を塗布する。しかし、シール形状や内部品質管理が厳しい場合、規定の形状に成形する必要がある。また手作業で成形を行うと成形不良や、成形時間の増加が発生する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、シール剤の形状、大きさや外観品質を一定に維持し、塗布時間を短縮し、さらに予備シール剤の損傷を防止することのできるシールノズルが開示されている。このシールノズルは、ノズル本体を矩形筒状に形成し、ノズル本体の前壁の案内部をワークの塗布面に合わせて形成すると共に後壁の成形部をシール剤が所望の形状に押出されるように形成されている。このシールノズルを、その前壁を進行方向（塗布方向）に向けて移動すると、前壁の案内部がガイドの役割をはたしてワークの塗布面に沿って移動し、後壁の成形部が押し出されたシール剤を所望の形状に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３８５５６号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１のシールノズルはワークの塗布面に対して定まった角度で移動させなければ、前壁の案内部及び後壁の成形部が塗布面に沿うことができない。したがって、塗布面が水平面のみからなる場合には、シールノズルを移動させながら塗布する作業は支障なく行うことができる。しかし、塗布面は水平面だけではなく、鉛直面など水平面に対して角度を有する面もある。このように角度が異なる塗布面に対してシール作業を行う場合には、作業者がノズルを持つ角度を変えることが必要となり、熟練した作業者を除くと、シール作業の効率が著しく低下する。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、異なる角度の塗布面に対する作業効率の低下を抑制できるシールノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもとになされた、本発明のシールノズルは、シールすべきワークの塗布領域にシール剤を塗布するものであって、ノズル本体と、ノズル本体に対して傾転可能に接続される把持部と、を備える。
このノズル本体は、把持部を介して供給されたシール剤が塗布領域に向けて押し出されるオリフィスを備える。また、ノズル本体は、シール剤が押し出される側に、塗布領域に対向するならし面を備える。
把持部は、供給されたシール剤がノズル本体に向けて流れるシール剤通路を備える。
本発明のシールノズルは、把持部がノズル本体に対して傾転可能に接続されている。したがって、作業者がこの把持部を持ってシール作業を行う際に、塗布領域の向きに応じて把持部の角度を調整することができる。
【０００７】
本発明のシールノズルは、ワークの塗布領域に対するシールノズルの位置ずれを防止する係止爪を、ならし面に設けることが好ましい。
シール作業中にシールノズルが位置連れを起すのを防止することで、シール作業の効率を確保できるのみならず、必要とされるシール形状を確保するのに有効である。
【０００８】
本発明のシールノズルは、シール作業時に、ワークの塗布領域とならし面との間からシール剤が漏れるのを防ぐ漏れ防止体を、ノズル本体に形成することが好ましい。この漏れ防止体を設けることで、漏れたシール剤を後に除去する作業の負担を軽減することができる。
【０００９】
本発明のシールノズルにおいて、少なくともノズル本体は透明であることが好ましい。オリフィスを通過するシール剤を外部から観察することができるので、気泡の混入などのシール剤の不良を発見しやすい。また、オリフィス内に溜まったシール剤を観察するのが容易になるので、溜まったシール剤の除去を遅滞なく行うことができる。同様の理由で、把持部及びシール剤ならし部を透明にすることも好ましい。
【００１０】
本発明のシールノズルにおいて、ならし面は、第１ならし面と、第１ならし面に対して角度θで傾斜する第２ならし面と、が幅方向に並んで構成されることができる。
一つのシールノズルで異なる段差を有する塗布領域をシールするのが容易となる。
【００１１】
本発明のシールノズルにおいて、ならし面をシールノズルの塗布方向の後ろ側にも設けることができる。このならし面は、把持部に対して揺動可能に設けられる。
このシールノズルは、シール剤の塗布方向に対して上下方向へ揺動することができるが、この場合、塗布領域が上下方向へ変位していても、その変位の部分でシール剤が途切れることなくシール作業を行うことができる。
またこのシールノズルは、シール剤の塗布方向に対して左右方向へ揺動することができるが、この場合、塗布領域が左右方向へ変位していても、その変位部分でシール剤が途切れることなくシール作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシールノズルは、把持部がノズル本体に対して傾転可能に接続されている。よって、作業者がこの把持部を持ってシール作業を行う際に、塗布領域に応じてノズル本体に対する把持部の角度を調整することができる。したがって、作業者自体は作業中にノズルを持つ角度を変える必要がないので、熟練者でなくても、シール作業の効率を落とすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による第１実施形態のシールノズルを示す正面図であり、（ａ）はノズル本体（ノズル接続部、シール剤ならし部）と把持部とを分離した状態を示し、（ｂ）はノズル本体に把持部を接続した状態を示す。
【図２】第１実施形態におけるシールノズルのノズル本体（ノズル接続部、シール剤ならし部）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】第１実施形態の変形例を示す図である。
【図４】第１実施形態のその他の変形例を示す図である。
【図５】本発明による第２実施形態のシールノズル（ノズル本体（ノズル接続部、シール剤ならし部））を示す正面図である。
【図６】第２実施形態のシールノズル（シール剤ならし部）の各部位の寸法を示す図である
【図７】第２実施形態のシールノズルの機能を示す図であり、（ａ）は段差の小さいワークに対してシール作業を行う場合を示し、（ｂ）は段差の大きいワークに対してシール作業を行う場合を示している。
【図８】本発明による第３実施形態のシールノズルを示す正面図である。
【図９】第３実施形態のシールノズルにおいて、段差に対応するための改良を示し、（ａ）は成形部のコーナを円弧状にする例を示し、（ｂ）はコーナに硬質ゴムを配置する例を示している。
【図１０】本発明による第４実施形態のシールノズルを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面が示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１、図２が示すように、第１実施形態によるシールノズル１は、ノズル接続部１０と、把持部２０と、シール剤ならし部３０と、を備えている。
＜ノズル接続部１０＞
ノズル接続部１０は、外形が円筒状をなしており、その内部にはシール剤が押し出される通路及び開口を含むオリフィス１１が軸方向に貫通して設けられている。オリフィス１１は、把持部２０が挿入される側を上方とすると、下方に向けて開口径が連続的に絞られることで形成される縮径部１２を備えている。縮径部１２は、把持部２０の接続部２５が挿入される深さを規制するために形成される。
【００１５】
＜把持部２０＞
把持部２０は、一端部２１ａと他端部２１ｂを有する円錐形の把持本体２１と、把持本体２１の一端部２１ａに配置される球状の接続部２５と、から構成される。
把持本体２１は、他端部２１ｂから一端部２１ａに向けてシール剤が流れるシール剤通路２２が内部に形成されている。シール剤通路２２は一端部２１ａから他端部２１ｂまで貫通して形成されており、図示しないシーリングガンなどのシール剤供給源から受けたシール剤がシール剤通路２２を通って接続部２５に供給される。
【００１６】
接続部２５は、把持本体２１の一端部２１ａに固定される外形が球状の部材であり、ノズル接続部１０のオリフィス１１内に、ノズル接続部１０に対して回転可能に嵌入される。そうすることで、接続部２５に固定されている把持本体２１（把持部２０）をノズル接続部１０に対して傾転可能に保持する。接続部２５の外形が円弧面であることから、傾転できる向きに制限がない。なお、接続部２５をノズル接続部１０に対して回転可能に嵌入させるために、オリフィス１１の開口径と接続部２５の外径が調整される。なお、接続部２５はオリフィス１１内で縮径部１２に突き当たることにより、接続部２５がオリフィス１１内に深く入り過ぎないように規制される。
接続部２５は、把持部２０のシール剤通路２２と連通し、シール剤通路２２を通ってきたシール剤がノズル接続部１０に向けて流れる球状の空隙であるシール剤通路２６を備える。
【００１７】
＜シール剤ならし部３０＞
シール剤ならし部３０は、ノズル接続部１０のシール剤が押し出される側に配置され、ノズル接続部１０から押し出されたシール剤の表面に接触して塗布形態を整える機能を有する。なお、シール剤ならし部３０は、ノズル接続部１０と一体的に形成されており、両者により本発明のノズル本体が構成される。
シール剤ならし部３０は、平板状のならし本体３１を備える。ならし本体３１は、シール剤の表面に接触するならし面３２を備えている。ならし本体３１には、オリフィス１１と連通し表裏を貫通するシール剤通路３３が形成されている。把持部２０を通ってきたシール剤は、このシール剤通路３３を介してワークの塗布領域に供給される。なお、図２（ａ）において、シール作業時にシールノズル１が進む向きを矢印ｘで示し、これをシールノズル１の塗布方向といい、この塗布方向と直交する矢印ｙの向きを幅方向ということにする。
【００１８】
ならし本体３１は、ならし本体３１の一端縁３１ａから垂れ下がる側壁３４を備える。側壁３４は、シールノズル１を用いてワークの低段面５１とワークの高段面５２からなる段差を有する塗布領域Ａ（ハッチングを施している）にシール剤の塗布作業を行う際に、図２（ｄ）が示すように、高段面５２に側壁３４の下端面を載せる。シール剤の塗布作業は、シールノズル１を図２（ｄ）の紙面奥行き方向である塗布方向に移動させながら行われる。この際、側壁３４は、その下端が高段面５２上を摺動する。
【００１９】
ならし本体３１は、ならし面から垂れ下がる爪３５を備えている。爪３５は、塗布方向に間隔を設けて２か所に固定されている。また、爪３５は、側壁３４から幅方向に間隔を設けて固定されている。爪３５は、シール作業中にワーク側面５３に係止される。側壁３４が高段面５２に載せられ、かつ、爪３５がワーク側面５３に係止されることで、ならし本体３１（シールノズル１）がシール作業中に幅方向に位置ずれするのが防止される。
爪３５は三角形状をしているが、先の尖っていない楕円形状や、四角形状でもよい。また爪３５の中で、ワーク側面５３と接触する部分には、ゴムなどの柔軟な材料を配置することが好ましい。
【００２０】
ならし本体３１は、また、ならし面から突出する漏れ防止体３６を備えている。漏れ防止体３６は、ならし本体３１の他端縁３１ｂに沿って形成されている。漏れ防止体３６は、シール作業をしている状態で、低段面５１とならし本体３１の他端縁３１ｂの間から、シール剤が外部に漏れ出すのを防止するために設けられている。シール剤が外部に漏れると、漏れたシール剤を取り除く作業が必要であるのに対して、漏れ防止体３６をも行けることでこの作業の負担が軽減される。この機能を果たすために、シールノズル１を使用する状態において、低段面５１と平行になる当接面３６ａを有していることが好ましいが、これに限定されることはなく、シール剤が外部に漏洩をするのを邪魔できる形態を有していればよい。
爪３５、漏れ防止体３６は、第２実施形態以降について適用することができる。
【００２１】
以上の構成を備えるシールノズル１は、ノズル接続部１０に対して把持部２０が傾転可能に接続されている。よって、塗布領域Ａの向きが変わったとしても、それに応じてノズル接続部１０に対する把持部２０の角度を変えることで、作業者が把持部２０を持つ角度をほとんど変えることなくシール作業を行うことができる。したがって、効率を落とすことなくシール作業を行うことができる。また、シール作業の途中であっても、ノズル接続部１０をシール対象であるワークに沿わせたまま、把持部２０を任意の角度に傾けることができるので、高い作業効率を維持できる。
【００２２】
シールノズル１は、ノズル接続部１０と把持部２０とが分離可能であるから、内部で硬化したシール剤の除去が容易である。また、オリフィス１１の開口形状が円形であるため、硬化したシール剤を除去するのが、矩形の開口形状を有するオリフィスにくらべて容易である。
シール剤の除去については、ノズル接続部１０、把持部２０及びシール剤ならし部３０を透明な材料で構成することが好ましい。硬化して内部に溜まったシール剤の発見が容易になるからである。ノズル接続部１０、把持部２０及びシール剤ならし部３０を透明にすることは、シールノズル１を通過するシール剤の状態が見えるために気泡混入等、シール不良原因を特定することが容易になり、安定したシール作業を可能にする効果をも奏する。なお、ここでいう透明は、内部を透視できればよいので、無色透明である必要はないし、また、透明度も１００％である必要はない。
また、内部に溜まったシール剤の除去を容易にするために、ノズル接続部１０、把持部２０及びシール剤ならし部３０の中で、シール剤通路２２、シール剤通路２６及びシール剤通路３３の壁面を、フッ素樹脂、シリコン樹脂などのように、シール剤が粘着しにくい材料で形成することが好ましい。シール剤ならし部３０のならし面３２も同様である。
なお、ノズル接続部１０、把持部２０及びシール剤ならし部３０を構成する材料は、以上の事項を考慮しながら定めることが好ましく、基本的には透明な樹脂材料から構成するのがよいが、金属、セラミックス等の各種材料から構成することを排除するものではない。
【００２３】
また、シールノズル１は、シール剤ならし部３０のならし面３２が、オリフィス１１の周囲に広く突き出している。したがって、オリフィス１１から押し出されたシール剤の表面をならし面３２がならしながらシール作業することができる。そのために、シールノズル１の送り速度、シール剤の供給速度が少々ばらついても、シール剤を所期の形状通りに塗布することができる。
【００２４】
また、シールノズル１は、把持部２０をノズル接続部１０に対して傾転可能にするために、把持部２０側に球状の接続部２５を設け、これをノズル接続部１０のオリフィス１１内に嵌入しているが、ノズル接続部１０に接続部２５に相当する球状の接続部を設け、把持部２０に当該接続部を嵌入する孔を設けることもできる。また、把持部２０をノズル接続部１０に対して任意の向き、角度に傾転可能にするためには、把持部２０のノズル接続部１０との境界部を、図３が示すように、蛇腹部２を設けてもよい。もちろん、把持部２０をノズル接続部１０に対して任意の向き、角度に傾転可能であれば、これらに限定されない。
【００２５】
シール剤ならし部３０のならし面３２は平坦な面とされているが、本発明はこれに限定されず、図４（ａ）が示すように、ならし面３２を曲面にすることもできる。つまり、ならし面３２は、塗布されるシール剤に要求される表面形状に合わせてその形状は定められる。
また、シール剤ならし部３０は、ワークの段差に対応するために側壁３４を設けているが、本発明はこれに限定されず、図４（ｂ）が示すように、ならし本体３１のならし面３２の幅方向の両側に、低段面５１に対応する平坦な第１摺動面３７と、高段面５２に対応する平坦な第２摺動面３８を設ける形態とすることができる。図４（ｂ）の形態は、低段面５１と第１摺動面３７が接する面積、及び、高段面５２と第２摺動面３８が接する面積が広いため、シールノズル１を移動させるのに安定感が得られる。
【００２６】
［第２実施形態］
第２実施形態に係るシールノズル１０１を、図５〜図７を参照して説明する。
シールノズル１０１は、ノズル接続部１０及び把持部２０（図５では省略）は第１実施形態と同様の構成を有しているが、シール剤ならし部１３０が第１実施形態と相違する。この相違する部分は、以下説明するように、段差の小さいワーク及び段差の大きいワークに対して、一つのシールノズル１０１によりシール作業を可能にする構成である。
【００２７】
シール剤ならし部１３０のならし面１３２は、第１ならし面１３２ａと第２ならし面１３２ｂからなる。第１ならし面１３２ａと第２ならし面１３２ｂは、お互いの延長面同士が、幅方向の所定位置において角度θ（図６参照）で交差するように、幅方向に折れ曲がっている。
また、シール剤ならし部１３０は、ならし面１３２の幅方向の両側に、第１摺動体１３７と第２摺動体１３８を備えている。第１摺動体１３７は、摺動面１３７ａを備える。また、第１摺動体１３７は、第１ならし面１３２ａと摺動面１３７ａの交線である摺動稜線１３７ｂを備える。第２摺動体１３８は、第１摺動面１３８ａと第２摺動面１３８ｂを備える。なお、第２ならし面１３２ｂと第１摺動面１３８ａは、同じ面を機能により区別して呼んでいる。第１ならし面１３２ａは摺動稜線１３７ｂを介して第１摺動体１３７の摺動面１３７ａと繋がっている。第２摺動面１３８ｂは第２摺動体１３８の摺動面１３８ａと繋がっている。
図７（ａ）に示すように、段差の小さいワークにシール剤を塗布する際に、摺動稜線１３７ｂが低段面５１と摺動し、かつ、第１摺動面１３８ａが高段面５２と摺動しながら、シールノズル１０１は塗布方向に移動する。また、図７（ｂ）に示すように、段差の大きいワークにシール剤を塗布する際に、摺動面１３７ａが低段面５１と摺動し、かつ、第２摺動面１３８ｂが高段面５２と摺動しながら、シールノズル１０１は塗布方向に移動する。
【００２８】
さて、図６が示すように、シールノズル１０１で塗布されるシール剤の幅をｗとし、高さをｂとする。ただし、この高さｂは段差が小さいワークの低段面５１から高段面５２までの距離（高さ）に相当する。前述したように、ならし面１３２は、角度θで交差する第１ならし面１３２ａと第２ならし面１３２ｂから構成されるが、この第２ならし面１３２ｂ（第１摺動面１３８ａ）の幅をdとすると、ｗ、ｂ、ｄ及びθは以下の関係を有する。なお、図６は、寸法を示すのに必要な外形線のみを示している。
θ＝ｔａｎ−１×（ｂ／ｗ）
ｄ＝（ｗ×（２）１／２−ｗ×tanθ)×tanθ
また、摺動面１３７ａ及び第２摺動面１３８ｂの幅をｈとすると、以下が成り立つ。
ｈ≧ｗ／３
【００２９】
以上のように構成されたシールノズル１０１は、図７（ａ）が示すように、段差が低いワークにシール作業を行う際には、低段面５１に第１摺動体１３７の摺動稜線１３７ｂを触れさせ、また、高段面５２に第２摺動体１３８の第１摺動面１３８ａを触れさせ、塗布方向にシールノズル１０１を移動させる。移動の際、摺動稜線１３７ｂは低段面５１に対してガイドとなり、第１摺動面１３８ａは高段面５２に対してガイドとなる。
また、図７（ｂ）が示すように、段差がｂを超えるワークにシール作業を行う際には、低段面５１に第１摺動体１３７の摺動面１３７ａを触れさせ、また、高段面５２に第２摺動体１３８の第１摺動面１３８ａを触れさせ、塗布方向にシールノズル１０１を移動させる。移動の際、摺動面１３７ａは低段面５１に対してガイドとなり、第２摺動面１３８ｂは高段面５２に対してガイドとなる。
以上の通りであるから、シールノズル１０１は、段差の異なるワークにシール作業を各々行う際に、一つのシールノズル１０１を用いながら、位置ずれを起しにくい。
なお、角度θで折れている部分は部材角に係止されるように、下部ガイドは垂直に当たるよう微小な窪みを持つことが好ましい。また、第１実施形態の爪３５、漏れ防止体３６も同様である。
【００３０】
［第３実施形態］
以下、図８を参照しながら本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係るシールノズル２０１は、第１実施形態におけるシール剤ならし部３０とは別にシール剤ならし部を追加し、この追加されるシール剤ならし部を塗布方向に対して上下方向に移動可能にする。なお、図８において、第１実施形態と同じ構成には図１と同じ符号を付している。
そのために、シールノズル２０１は、把持部２２０を所定の位置で屈曲させてへの字状としている。この屈曲されている箇所に、支持脚２７が水平方向に沿う揺動軸２７ａを中心に揺動可能に取り付けられている。
支持脚２７の他端部には外形が球状の接続部２８が固定されている。この接続部２８は、中空円筒状の保持リング２９に回転可能に嵌合されている。保持リング２９の下端にはシール剤ならし部２３０が固定されている。このシール剤ならし部２３０は、直方体状の部材であり、その下面にならし面３２と同様に整形後のシール形状の空間を有したならし面２３２が設けられている。
【００３１】
シールノズル２０１において、シール剤は把持部２２０を介してノズル接続部１０のオリフィス１１（図８では省略）から塗布されるが、ノズル接続部１０よりも後方に位置するシール剤ならし部２３０のならし面２３２によりその表面がならされる。特に、シールノズル２０１は、支持脚２７が揺動するので、上下方向に変位する塗布領域をシールする際に、先行するノズル接続部１０が高い位置にあり、後続のシール剤ならし部２３０が低い位置にある場合、又は、その逆でも、ノズル接続部１０及びシール剤ならし部２３０が各々高さの変動に追従して塗布方向に移動することができる。したがって、上下方向の変位があってもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができる。
【００３２】
シールノズル２０１は、シール剤ならし部２３０をノズル接続部１０とは別に設けたので、ノズル接続部１０側に設ける成形部（ならし面）を第１実施形態よりも例えば１／２程度まで小さくすることができる。
またシールノズル２０１は、揺動軸２７ａからノズル接続部１０側のシール剤ならし部３０までと揺動軸２７ａから支持脚２７側のシール剤ならし部２３０までをほぼ等距離にしているので、両者に加わる力が均等になる。したがって、シール剤を均等な力でならすことができる。
【００３３】
シールノズル２０１において、上下方向の変位を乗り越えやすくするために、ノズル接続部１０側のシール剤ならし部３０及び支持脚２７側のシール剤ならし部２３０が段差によりワークに衝突するおそれのある塗布方向の前端面には、図９（ａ）に示すようにコーナＣをＲ（アール）などのなめらかな形状にする、もしくは、前端面に図９（ｂ）に示すように硬質ゴムＲを設ける、ようにすることが好ましい。そうすれば、上下方向の変位があってもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができるという本発明の効果がより効果的に得られる。これらは、次の第４実施形態にも適用できる。
【００３４】
［第４実施形態］
以下、図１０を参照しながら本発明の第４実施形態を説明する。
第３実施形態はシール剤ならし部２３０を上下方向に移動可能としたが、第４実施形態は塗布方向に対して左右方向に移動可能にしたシール剤ならし部３３０を備える。以下、第３実施形態との相違点を中心に第４実施形態を説明する。なお、図１０において、第３実施形態と同じ構成には図１と同じ符号を付している。
第４実施形態のシールノズル３０１は、第３実施形態と同様に把持部３２０は所定の位置で屈曲されているが、この屈曲されている箇所に、支持脚３２７が鉛直方向に沿う揺動軸３２７ａを中心に揺動可能に取り付けられている。
支持脚３２７の他端部にはシール剤ならし部３３０が固定されている。このシール剤ならし部３３０は、直方体状の部材でありその下面にならし面３２と同様に整形後のシール形状の空間を有したならし面（図示を省略）が設けられている。
【００３５】
シールノズル３０１において、シール剤は把持部３２０を介してノズル接続部１０のオリフィス１１から塗布されるが、ノズル接続部１０よりも後方に位置するシール剤ならし部３３０のならし面により塗布されたシール剤はその表面がならされる。特に、シールノズル３０１は、支持脚３２７が揺動するので、左右方向に変位する塗布領域をシールする際に、ノズル接続部１０及びシール剤ならし部２３０が各々左右方向の変位に追従して塗布方向に移動することができる。したがって、塗布方向が左右方向に蛇行してもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができる。
【００３６】
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、ノズル接続部１０とシール剤ならし部３０は、各々を別体として作製し、後に一体化しているが、当初より一体で作製することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１，１０１，２０１，３０１…シールノズル
２…蛇腹部
１０…ノズル接続部
１１…オリフィス
２０，２２０，３２０…把持部
２１…把持本体
２２…シール剤通路
２５，２８…接続部
２６…シール剤通路
２７，３２７…支持脚
３０，１３０，２３０…シール剤ならし部
３２，１３２，２３２…ならし面
３３…シール剤通路
【図１】
2012152699.tif 000003
【図２】
2012152699.tif 000004
【図３】
2012152699.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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