(57)【要約】    【課題】  比較的単純な構造でありながら容易に散気部を槽内外へ出し入れすることができる散気装置を提供することを課題としている。    【解決手段】  槽内に収容される液体中に気体を散気するために用いられ、該気体を液体中に散気するために備えられた散気部が前記槽の上部にある開口を介して前記槽の内外へ出し入れ可能な散気装置であって、前記槽内で使用する状態では、供給される気体を下方側へ送る第１供給管と、該第１供給管にて下方側へ送られた気体を水平方向へ送る第２供給管と、該第２供給管にて水平方向に送られた気体を液体中へ散気する前記散気部とを備えるように構成されており、前記第１供給管と前記第２供給管との間の角度が維持されるように構成されている散気装置を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内に収容される液体中に気体を散気するために用いられ、該気体を液体中に散気するために備えられた散気部が前記槽の上部にある開口を介して前記槽の内外へ出し入れ可能な散気装置であって、
前記槽内で使用する状態では、供給される気体を下方側へ送る第１供給管と、該第１供給管にて下方側へ送られた気体を水平方向へ送る第２供給管と、該第２供給管にて水平方向に送られた気体を液体中へ散気する前記散気部とを備えるように構成されており、
前記第１供給管と前記第２供給管との間の角度が維持されるように構成されていることを特徴とする散気装置。
【請求項２】
前記第１供給管と前記第２供給管とが、前記第１供給管の散気側の先端部及び第２供給管の気体供給側の先端部にて接合されている請求項１記載の散気装置。
【請求項３】
前記散気部が、前記第２供給管の散気側の先端に配されており、且つ槽の底面に沿って接するように形成された土台を備えており、該土台の先端側が、槽内で使用する状態にて先端に向けて反り上がるように形成されている請求項２記載の散気装置。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載された散気装置に対して、前記槽内で使用可能に配置された前記散気装置の第１供給管及び第２供給管を水平方向に移動させつつ第２供給管の向きを垂直方向へと変え第２供給管を上方に移動させることにより前記槽の開口を介して前記散気部を槽外へ出す槽外取出工程を実施することによって、散気装置に備えられた散気部を槽外へ出すことを特徴とする散気装置の取り扱い方法。
【請求項５】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載された散気装置に対して、前記槽の外から槽の開口を介して前記散気部を槽内に入れ第１供給管及び第２供給管を下方に移動させつつ第２供給管の向きを垂直方向から水平方向へと変えることにより前記散気装置を使用可能に配置する槽内導入工程を実施することによって、散気装置に備えられた散気部を槽内へ入れることを特徴とする散気装置の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内に収容される液体中に気体を散気するために用いられる散気装置、及び、該散気装置の取り扱い方法に関する。具体的には、例えば、有機性排水を浄化処理する排水処理槽内で有機性排水に空気を散気するために用いられ、排水処理槽の上部にある開口を介し、空気を散気するために備えられた散気部を槽内外へ出し入れすることが可能な散気装置、及び、該散気装置の取り扱い方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の散気装置は、例えば、使用に伴って生じ得る故障部品を交換するために、又は、定期的な点検等のために、槽内の液体を抜き出さなくとも散気部を槽外へ取り出せるように構成されている。
【０００３】
従来、この種の散気装置としては、様々なものが知られている。具体的には、例えば、槽内で使用する状態では、供給される気体を下方側へ送る第１供給管と、該第１供給管にて下方側へ送られた気体を水平方向へ送る第２供給管と、該第２供給管にて水平方向に送られた気体を液体中へ散気する散気部とを備え、さらに、槽内において上下方向に延在し且つ散気部に備えられた被案内部と係合する案内部を備えたものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
詳しくは、斯かる散気装置は、槽内にて斜め上下方向に延在する案内部と、散気部に備えられた被案内部とを備え、散気部を槽内に供給すべく、被案内部が案内部に係合しながら案内部に沿って移動するように構成されている。そして、被案内部の移動に応じて、第１供給管と第２供給管との間の角度が適宜変わるようになっている。
斯かる散気装置は、例えば槽内から取り出すときに、第１供給管を引き上げることによって、第２供給管が第１供給管との角度を９０°から０°に変えて水平方向から上下方向に向きを変える。さらに、斯かる散気装置は、向きが変わった第２供給管の下方側にある散気部の被案内部と案内部とが係合しながら、上方向に容易に移動できる。なお、斯かる散気装置は、散気部を槽内へ入れるときも順序を逆にして同様にして操作される。
このように、斯かる散気装置は、第１供給管と第２供給管との間の角度を変えることにより、案内部に沿って散気部を移動させながら槽内外へ容易に出し入れすることが可能である。
【０００５】
しかしながら、斯かる散気装置は、槽内外へ散気部を容易に出し入れするために案内部や被案内部を要するため、複雑な構造を有するという問題がある。また、第１供給管と第２供給管とを接合させつつこれら供給管の間の角度を自在に変えるための手段を要するため、構造が比較的複雑であり、故障を生じやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１８８３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点等に鑑み、比較的単純な構造でありながら散気部を容易に槽内外へ出し入れすることができる散気装置を提供することを課題とする。また、散気部を容易に槽内外へ出し入れすることができる散気装置の取り扱い方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明に係る散気装置は、槽内に収容される液体中に気体を散気するために用いられ、該気体を液体中に散気するために備えられた散気部が前記槽の上部にある開口を介して前記槽の内外へ出し入れ可能な散気装置であって、前記槽内で使用する状態では、供給される気体を下方側へ送る第１供給管と、該第１供給管にて下方側へ送られた気体を水平方向へ送る第２供給管と、該第２供給管にて水平方向に送られた気体を液体中へ散気する前記散気部とを備えるように構成されており、前記第１供給管と前記第２供給管との間の角度が維持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成からなる散気装置によれば、前記第１供給管と前記第２供給管との間の角度が維持されるように構成されているため、前記第１供給管の上下方向の動きに追随して前記第２供給管が上下方向に動くことができる。従って、槽内から散気装置を取り出すときには、第１供給管を操作することによって、第２供給管を意図するように移動させることができる。そして、垂直方向に沿って配された第１供給管を上昇させながら徐々に水平方向に倒すことにより、水平方向に沿って配されていた第２供給管を徐々に垂直方法へと起立させることができる。最後に、垂直方向に起立した第２供給管を槽の開口から抜き出すとともに、散気部を取り出すことができる。また、順序を反対にして同様な操作をすることにより、槽内へ散気部を入れることができる。このように、前記散気装置は、出し入れするための手段がなくとも散気部を容易に槽内外へ出し入れすることができる。
【００１０】
本発明に係る散気装置においては、前記第１供給管と前記第２供給管とが、前記第１供給管の散気側の先端部及び第２供給管の気体供給側の先端部にて接合されていることが好ましい。
斯かる構成により、散気装置を槽内外へ出し入れするときに、第１供給管と第２供給管との接合部分が槽の開口を通過しやすくなる。従って、槽の上部にある開口の面積が比較的小さくても、散気部を槽の内外へ出し入れすることがより容易になる。
【００１１】
さらに、本発明に係る散気装置は、前記散気部が、前記第２供給管の散気側の先端に配されており且つ槽の底面に沿って接するように形成された土台を備えており、該土台の先端側が、槽内で使用する状態にて先端に向けて反り上がるように形成されていることが好ましい。
斯かる構成により、散気装置を槽内外へ出し入れすることがより容易にできるという利点がある。詳しくは、散気装置を槽外へ取り出すときは、水平方向に配置された土台の向きを、気体供給側が上側となるように徐々に垂直方向へと変えることができる。即ち、水平方向に配置されていた土台は、垂直方向に起立しつつ槽の底面上を水平方向に移動し得る。このとき、土台の下面が槽の底面上を摺動したとしても、土台の先端側が上述のごとく反り上がるように形成されていることにより、土台の先端が槽の底面に引っかかることを抑制することができる。即ち、反り上がり部分の下方側面が槽の底面上を円滑に移動することができる。従って、散気装置を槽外へ取り出すことがさらに容易になる。なお、同様の理由により、散気装置を槽内へ入れることもさらに容易になる。
【００１２】
本発明に係る散気装置の取り扱い方法は、前記散気装置に対して、前記槽内で使用可能に配置された前記散気装置の第１供給管及び第２供給管を水平方向に移動させつつ第２供給管の向きを垂直方向へと変え第２供給管を上方に移動させることにより前記槽の開口を介して前記散気部を槽外へ出す槽外取出工程を実施することによって、散気装置に備えられた散気部を槽外へ出すことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る散気装置の取り扱い方法は、前記散気装置に対して、前記槽の外から槽の開口を介して前記散気部を槽内に入れ第１供給管及び第２供給管を下方に移動させつつ第２供給管の向きを垂直方向から水平方向へと変えることにより前記散気装置を使用可能に配置する槽内導入工程を実施することによって、散気装置に備えられた散気部を槽内へ入れることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上述の通り、本発明の散気装置は、比較的単純な構造でありながら容易に槽内外へ出し入れすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】散気装置が使用される様子、及び、散気部が槽内外から出し入れされる様子を槽の側面側から見た模式図。
【図２】散気部の側面図。
【図３】第２供給管の延在方向に垂直な方向に切断した土台の断面形状を表す図。
【図４】散気装置が使用される様子を槽の上方側から見た模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の散気装置の実施形態について、好気性微生物を利用して有機性排水を浄化する排水処理槽において用いる散気装置を例に挙げて、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態の散気装置１０を槽内に入れ使用する状態にさせたものを側方側から見たときの模式図である。図２は、散気部の側面図であり、図３は、散気部の土台の気体供給側を第２供給管の延在方向に対して垂直に切断した切断面である。図４は、本実施形態の散気装置１０を槽内に入れ使用する状態にさせたものを上方側から見たときの模式図である。
【００１８】
本実施形態の散気装置１０は、図１に示すように、槽１１内に収容される液体１３中に気体１４を散気するために用いられ、該気体１４を液体１３中に散気するために備えられた散気部３が前記槽１１の上部にある開口１２を介して前記槽１１の内外へ出し入れ可能な散気装置１０であって、前記槽１１内で使用する状態では、供給される気体を下方側へ送る第１供給管１と、該第１供給管にて下方側へ送られた気体を水平方向へ送る第２供給管２と、該第２供給管にて水平方向に送られた気体を液体１３中へ散気する散気部３とを備えるように構成されており、前記第１供給管１と前記第２供給管２との間の角度が維持されるように構成されている。
【００１９】
前記散気装置１０は、第１供給管１と第２供給管２とが一体化されていることにより、前記第１供給管１と前記第２供給管２との間の角度が維持されている。
【００２０】
前記散気装置１０は、図１に示すように、前記第１供給管１と前記第２供給管２とを互いに支え前記第１供給管１と前記第２供給管２との間の角度をより確実に維持するための角度維持部材４を備えていることが好ましい。
また、前記散気装置１０は、前記第１供給管１と前記第２供給管２との間の角度が特に限定されるものではないが、図１に示すように、通常、その角度が直角となるように構成されている。
【００２１】
前記散気装置１０は、第１供給管１及び第２供給管２の外方側全体にわたって第１供給管１及び第２供給管２を保護する保護部材（図示せず）を備えていてもよい。
なお、前記散気装置１０は、前記槽１１において複数が同時に用いられ得る。
【００２２】
前記槽１１としては、例えば、本実施形態のように好気性微生物を利用して有機性排水などの液体を処理するための排水処理槽などが挙げられる。また、微生物による排水処理を行わない槽も挙げられる。具体的には、例えば、汚泥や懸濁物を含む排水における汚泥や懸濁物の沈降を防止すべく曝気撹拌するための槽、液体を混合して均一化するために用いる槽、腐敗防止のために曝気を行う槽などが挙げられる。
前記液体１３としては、具体的には、例えば、工場から排出され有機物を含む有機性工場排水、し尿などを含む下水等の有機性排水が挙げられる。また、このような有機性排水に限定されず、曝気撹拌され得る一般的な排水が挙げられる。
前記気体１４としては、通常、空気が採用される。前記液体１３中に空気を散気することにより、好気性微生物を利用して有機性排水を浄化する排水処理においては、水の浄化をより確実に行うことができる。
【００２３】
前記槽１１においては、上部に開口１２がある。有機性排水を浄化処理する排水処理槽においては、該開口１２は、有機性排水の臭気が槽外へ拡散することを抑制する目的等のため、散気部３の出し入れが可能な範囲で、できるかぎり開口面積が小さくなるように形成されている。
【００２４】
前記第１供給管１は、中空の管状に形成されており、槽１１外から供給される気体を前記第２供給管２に送るように構成されている。
【００２５】
また、前記第１供給管１は、長さが前記槽１１内の底面から開口１２までの長さより長くなるように形成されている。従って、散気装置１０を槽１１内の底面に置いた状態では、第１供給管１の上端は、開口１２より上方側にある。
前記第１供給管１は、槽１１の開口１２より上方側にある部分が保持手段（図示せず）によって保持されることにより、槽１１内で位置が変わることが抑制される。従って、散気装置１０を安定的に使用することができる。
【００２６】
前記第１供給管１は、材質が特に限定されるものではなく、その材質としては、例えば、ステンレス鋼などの金属、ポリエチレンなどのプラスチック等が挙げられる。前記第１供給管１の材質としては、強度に優れる点、また、散気装置１０が液体の浮力によって槽の底面から離れることを重みにより抑制できるという点で、金属が好ましい。該金属としては、耐腐食性に優れるという点で、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼が好ましい。
【００２７】
前記第２供給管２は、中空の管状に形成されている。また、前記第２供給管２は、前記第１供給管１から供給される気体を前記散気部３に送るように構成されている。即ち、前記第１供給管１と前記第２供給管２とは、それぞれの中空部分が連通するように構成されている。
【００２８】
前記第２供給管２の材質としては、前記第１供給管１の材質と同様のものが挙げられる。
【００２９】
前記散気装置１０は、図１に示すように、第１供給管１の散気側の先端部と第２供給管２の気体供給側の先端部とが接合されていることが好ましい。斯かる構成により、槽１１の上部にある開口１２の面積が比較的小さくても、第１供給管１と第２供給管２との接合部分が開口１２を通過しやすくなるという利点がある。
即ち、斯かる構成により、第１供給管１と第２供給管２との接合部分が略Ｌ字状になるため、散気部３を槽１１内外に出し入れするときに、その接合部分が開口１２を通過しやすくなる。従って、槽１１の上部にある開口１２の面積が比較的小さくても、散気部３を槽１１の内外へ出し入れすることが容易になる。
具体的には、前記散気装置１０の第１供給管１及び第２供給管２は、例えば、中空円筒状の管が曲げられたステンレス製の継手（エルボ）を介してそれぞれの先端部において接合され一体化されていることにより、各供給管の間の角度が維持されるように構成されている。
【００３０】
前記第１供給管１の先端部及び第２供給管２の先端部が結合している略Ｌ次形状の結合部分は、図１に示すように、頂部表面が凸状曲面となるように形成されていることが好ましい。斯かる構成により、前記散気部３を槽の内外へ出し入れするときに第１供給管１及び第２供給管２の結合部分が槽の側壁面に沿って摺動したとしても、側壁面に沿って前記結合部分が円滑に移動することができる。従って、前記散気部３を槽の内外へより容易に出し入れすることができる。
【００３１】
前記散気部３は、前記第２供給管２から供給される気体１４を槽１１内の液体１３中に散気するように構成されている。
前記散気部３は、第２供給管２に接続されて使用できるものであれば特に限定されず、メンブレン、セラミック、又は散気管など各種の部材を用いて構成され得る。図２に示す具体例においては、前記散気部３は、槽１１内で散気する状態において、上部に散気口９のある筒状体６を備えている。また、前記散気部３は、前記筒状体６の側面に第２供給管２の端部が取り付けられていることにより、第２供給管２から送られた気体１４が筒状体６の散気口９を介して槽１１内の液体１３中に散気されるように構成されている。
前記散気部３に備えられた筒状体６の形状としては、具体的には、例えば、円筒状、又は、中空四角柱状などの中空多角柱状等が挙げられる。
【００３２】
前記散気部３は、散気装置１０に１つ備えられていてもよく、又は、複数備えられていてもよい。
前記散気部３が散気装置１０に複数備えられている場合、前記第２供給管は、送られてきた気体を複数の方向に分けるべく、分岐した構造を有するように構成され得る。そして、分岐した第２供給管の散気側にそれぞれ取り付けられた複数の散気部から、送られた気体が液体１３中に散気される。
【００３３】
前記散気部３は、図２に示すように、第２供給管２を土台５に固定する固定部材７、及び、槽１１内で使用する状態にて第２供給管２を下方側から支持する支持部材８を備え得る。
【００３４】
前記散気部３は、図２に示すように、前記第２供給管の散気側の先端に配されており、槽１１内で使用する状態にて槽１１の底面に沿って接するように形成された土台５を備えていることが好ましい。
斯かる土台５が槽１１の底面に沿って接するように形成されていることにより、該土台５が槽１１の底面と安定的に接することができるため、槽１１内において散気部３が意図せず移動することが抑制される。従って、散気部３から気体１４を安定的に散気することができる。
具体的には、前記土台５は、例えば、図２のＺ−Ｚ線断面図である図３（ａ）に示すように、気体供給側が平板状となるように形成され得る。
【００３５】
前記土台５の先端側は、図２に示すように、槽１１内で使用する状態にて先端に向けて反り上がるように形成されていることが好ましい。
また、前記土台５は、周方向に垂直な断面にて周端面が円弧状となるように形成されていることが好ましい。即ち、板状の前記土台５の周端面は、図２に示すように、Ｒ加工されていることが好ましい。
これらの構成により、後述するように、散気部３の槽１１内外への出し入れをより容易に行うことができる。
【００３６】
また、前記土台５は、槽１１の底面上をより円滑に移動できるという点で、散気装置１０を槽内で使用する状態において、槽１１の底面との接触面積がより小さくなるように形成されていることが好ましい。即ち、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、接触面積が小さくなるようにエッジを備えた構造を有することが好ましい。
具体的には、前記土台５は、例えば、気体供給側の下方面が凹状曲面となるように且つ第２供給管の延在方向に沿って槽１１の底面と接するように形成されていることが好ましい。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記土台５は、前記第２供給管の延在方向に垂直な方向に切断した断面にて、気体供給側の下方面がアーチ状になるように形成されていること、換言すると、気体供給側の下方面が上方向に凸の円弧状となるように形成されていることが好ましい。このようにアーチ状の下面を有する土台５の端縁が第２供給管の延在方向に沿って槽１１の底面と接していることにより、図３（ｂ）に示すように、端縁がエッジとなり土台５の両端側で槽１１の底面と接する。斯かる構成により、使用状態における前記土台５と槽１１の底面との接触面積がより小さくなる。
【００３７】
また、例えば、前記土台５は、図３（ｃ）又（ｄ）に示すように、板状に形成された板状部５ａと、該板状部５ａから下方側に突出し前記第２供給管の延在方向に沿って配された突出部５ｂとを備えていることが好ましい。具体的には、前記土台５は、前記第２供給管の延在方向に垂直な方向に切断した断面にて、例えば図３（ｃ）に示すように、気体供給側の断面が略Ｔ字状になるように形成されていることが好ましい。又は、図３（ｄ）に示すように、気体供給側の断面が略Ｌ字状になるように形成されていることが好ましい。
なお、アングル材の曲げ加工によって前記土台５をより容易に製作できるという観点から、前記土台５は、図３（ｄ）に示すように、気体供給側の断面が略Ｌ字状に形成されていることがより好ましい。この場合、上方側から見た前記筒状体６の半分が、板状部５ａ及び突出部５ｂの接合部分の上方側に配され得る。
前記土台５は、前記突出部５ｂを備えていることにより、突出部５ｂがエッジとなって槽１１の底面と接することから、槽１１の底面と接する接触面積がより小さくなる。
【００３８】
以上のように、前記土台５は、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、槽１１の底面との接触面積がより小さくなるように形成されていることにより、第２供給管の延在方向に沿った移動がより円滑になる。これにより、散気部３を槽１１の内外へ出し入れするときに、土台５が第２供給管の延在方向に沿って槽１１の底面に当接しながらより円滑に移動できる。
【００３９】
前記散気装置１０は、従来公知の材料を用いて、一般的な方法によって製造することができる。
【００４０】
次に、本発明に係る散気装置の取り扱い方法の実施形態について説明する。
【００４１】
本実施形態の散気装置の取り扱い方法は、前記散気装置１０に対して、槽１１内に使用可能に配置された前記散気装置１０の第１供給管１及び第２供給管２を水平方向に移動させつつ第２供給管２の向きを垂直方向へと変え第２供給管２を上方に移動させることにより前記槽１１の開口１２を介して前記散気部３を槽外へ出す槽外取出工程を実施することによって、散気装置１０に備えられた散気部３を槽１１の外へ出すものである。
また、本実施形態の散気装置の取り扱い方法は、前記散気装置１０に対して、前記槽１１の外から槽１１の開口１２を介して前記散気部３を槽１１内に入れ第１供給管１及び第２供給管２を下方に移動させつつ第２供給管２の向きを垂直方向から水平方向へと変えることにより前記散気装置１０を使用可能に配置する槽内導入工程を実施することによって、散気装置１０に備えられた散気部３を槽１１の内へ入れるものである。
【００４２】
図１に示すように、前記散気装置１０（ａ）は、前記槽１１内で使用する状態において、前記第１供給管が起立し且つ第２供給管が水平方向に延在して槽１１内に配置されている。
【００４３】
前記槽外取出工程においては、前記散気装置１０（ｂ）における前記第１供給管と前記第２供給管との間の角度が維持されているため、図１に示すように、前記第１供給管の上下方向の動きに追随して前記第２供給管が上下方向に動くことができる。従って、槽１１内から散気部３を槽外へ出すべく、第１供給管を操作することによって、第２供給管及び散気部３を意図するように上下方向に移動させることができる。具体的には、第１供給管を水平方向に移動させつつ上昇させ徐々に水平方向へと倒すことにより、水平に延在していた第２供給管を水平方向に移動させつつ徐々に垂直方法へと起立させ、さらに上昇させることができる。
最後に、垂直方向に起立した第２供給管を散気部３と共に槽１１の開口１２から抜き出すことができる（散気装置１０（ｃ）にて図示）。
即ち、前記槽外取出工程においては、前記散気装置１０を水平方向に移動させつつ上昇させ、例えば９０°回転させることにより、散気部３を槽１１内から取り出すことができる。
【００４４】
一方、前記槽内導入工程においては、上記の順序を反対にして同様な操作をすることにより、散気部３を槽１１内へ入れることができる。
【００４５】
前記槽外取出工程又は前記槽内導入工程を実施することにより、前記槽１１の開口１２の面積が比較的小さくとも、散気部３を槽１１の外へ出すこと、又は、槽１１の内へ入れることが容易にできる。
【００４６】
また、前記取り扱い方法においては、上述したように、前記散気部３の土台５の先端側が、槽１１内で使用する状態にて先端に向けて反り上がるように形成されていることにより、より容易に前記散気部３を槽１１内外へ出し入れすることができる。
詳しくは、散気部３を槽１１外へ取り出すべく前記槽外取出工程を実施するとき、水平方向に配置された土台５が、気体供給側が上側となるように徐々に垂直方向へと向きを変える。即ち、水平方向に配置されていた土台５は、先端側の端縁が槽１１の底面に当接しながら垂直方向に起立しつつ槽１１の底面上を水平方向に移動し得る。このとき、土台５の下方側が槽１１の底面上を摺動しても、土台５の先端側が上述のごとく反り上がるように形成されていることにより、土台５の先端が槽１１の底面に引っかかることを抑制することができる。即ち、土台５の反り上がり部分の下方側面が凸状曲面であることにより、散気部３が槽１１の底面上を円滑に移動することができる。従って、散気部３を槽１１外へ取り出す前記槽外取出工程をより容易に実施することができる。
なお、順序を逆にして散気装置１０を同様に取り扱うことにより、散気部３を槽１１内へ入れるべく前記槽内導入工程をより容易に実施することができる。
【００４７】
また、前記取り扱い方法においては、上述したように、前記土台５の周端面がＲ加工されていることにより、前記土台５が槽１１の底面上を移動するときに土台５の端縁が槽１１の底面に引っかかることを抑制することができる。即ち、周端面のＲ加工により、土台５が槽１１の底面上を円滑に移動することができる。従って、前記槽外取出工程、及び、前記槽内導入工程をより容易に実施することができる。
【００４８】
具体的には、前記取り扱い方法においては、例えば、汚泥が蓄積し得る槽１１の内外へ散気部３を出し入れする場合、散気部３の移動に伴って汚泥が液体中に拡散し得るが、上記のごとく散気部３を槽１１の底面上にて円滑に移動させることにより、汚泥の拡散を抑制することができる。さらに、槽１１内に複数の散気装置１０がある場合、それぞれの散気装置１０を取り扱って各散気装置１０の散気部３を出し入れすることができるため、複数の全ての散気装置１０を取り扱うことを要せず、汚泥の拡散を抑制することができる。この結果、汚泥拡散の排水処理への悪影響を最小限にとどめることができる。
【００４９】
このように、前記散気装置１０の取り扱い方法においては、散気部３を槽内外へ出し入れするための手段がなくとも容易に散気部３を槽１１内外へ出し入れすることができる。なお、上述した槽外取出工程又は槽内導入工程は、槽１１内に液体１３があっても、また、槽１１内に液体１３がなくても実施することができる。槽１１内の液体を抜き出すことなく散気部３を槽１１内外へ出し入れすることができるため、例えば、散気部３を修理又は交換すべく前記槽外取出工程及び前記槽内導入工程を実施するために、液体を槽１１から抜き出す工程を必ずしも必要としない。そのため、散気部３の交換作業に要する工程を簡略化でき、散気部３を交換するための工期を短縮できるという利点がある。また、汚泥が蓄積し得る槽１１において、散気部３を交換するための工期中に、堆積汚泥の処分を要しないという利点がある。さらに、液体を槽から抜き出す工程が不要であるため、微生物を利用した排水処理を槽１１内で行う場合、排水処理に必要な微生物を槽１１内にとどめて微生物の活性を維持したまま散気部３の交換が可能であり、散気部３を交換した後に排水処理を再度立上げることが極めて容易になるという利点もある。
【００５０】
前記取り扱い方法においては、使用可能の状態に配置された散気装置１０の散気部３の位置を変える配置変更工程を実施することができる。即ち、いったん散気部３を槽１１内へ入れ使用可能の状態に配置しても、容易に前記散気部３の位置を変えることができる。詳しくは、上述したように、前記第１供給管の動きに追随して前記第２供給管が動き得るため、配置変更工程においては、いったん槽１１内に散気部３を設置した後に、第１供給管を操作することにより第２供給管を移動させることができる。具体的には、例えば図４に示すように、第１供給管を中心軸として第１供給管の動きに追随させて第２供給管を回動させることにより、容易に前記散気部３の位置を変えることができる（矢印により図示）。
【００５１】
上記実施形態の散気装置及び取り扱い方法は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の散気装置及び取り扱い方法に限定されるものではない。
また、一般の散気装置及び取り扱い方法において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。
【００５２】
例えば、上記実施形態では、第１供給管と第２供給管との間の角度を維持する角度維持部材を備えている散気装置について説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１供給管と記第２供給管との間の角度を維持しつつ第１供給管を中心軸として第２供給管が回動できるように構成された散気装置であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１：第１供給管、  ２：第２供給管、  ３：散気部、  ４：角度維持部材、  ５：土台、  ５ａ：板状部、  ５ｂ：突出部、  １０：散気装置、  １１：槽、  １２：開口、  １３：液体（排水）、  １４：気体（空気）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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