(57)【要約】【課題】本発明は、カップリング剤処理したアルミナを使用すること無しに、高いガラス転移温度を有すると共に、２液混合が容易な流動性を有し、注型作業に適しており、しかも機械強度に優れた硬化物を与えるアルミナ含有注型用２液型エポキシ樹脂組成物を提供する。【解決手段】ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有し、好ましくはさらに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤及びコアシェル型アクリル樹脂粒子を含有するＡ液と、カップリング剤で表面処理していないアルミナ及び酸無水物を含有するＢ液とからなる２液型エポキシ樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤並びにコアシェル型アクリル樹脂粒子を含有するＡ液と、カップリング剤で表面処理していないアルミナ及び酸無水物を含有するＢ液とからなる２液型エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ樹脂成分は、さらに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有する請求項１記載の組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の組成物を用いて注型製作する、ガス絶縁開閉装置絶縁性部材の製造方法。
【請求項４】
少なくとも以下の成分：
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤並びにコアシェル型アクリル樹脂粒子、
を混合してＡ液を調製する工程、並びに
少なくとも以下の成分：
カップリング剤で表面処理していないアルミナ及び酸無水物、
を混合してＢ液を調製する工程
を有する２液型エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミナを含有するエポキシ樹脂組成物に関し、詳細には、絶縁性部材の注型製作に好適に使用することができるアルミナ含有２液型エポキシ樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂組成物は電気絶縁材料として広く使用されており、なかでも、電力用機器部材の注型製作の場合、注型法によるエポキシ樹脂組成物として、電気的特性の改善、膨張係数の調節、硬化収縮の調節、熱伝導性の改善等のためにアルミナを含有させた２液型エポキシ樹脂組成物が使用されている。
【０００３】
従来の技術では、一般的にアルミナと酸無水物は接着性が悪いため、酸無水物側にアルミナを配合すると、注型硬化物の機械的特性が著しく低下し、実用には供し得ないとされていた。したがって従来は、エポキシ樹脂側のみにアルミナを配合せざるを得ず、そのために粘度が著しく高く流動性が低くなり、注型作業がしづらかった。すなわち、エポキシ樹脂とアルミナを含有する第１液の粘度が非常に高くなり、注型時にエポキシ樹脂側の第１液と硬化剤側の第２液とを混合するのに要する時間が非常に長くなってしまい、たとえ混合時間を短縮するために、例えば、１００〜１３０℃に、加温しても、やはり混合工程も含めた作業性が悪いことに変わりはなかった。また、エポキシ樹脂側の第１液の粘度を低く維持するためにアルミナ配合量を低くすると、混合工程は容易になるものの、硬化物の機械的強度が十分ではなかった。
【０００４】
また、例えば、ガス絶縁開閉装置に使用される絶縁性部材であるスペーサー等の用途に、アルミナを含有するエポキシ樹脂組成物が使用されている（特許文献１参照）。該文献には、エポキシ樹脂とアルミナを含有する第１液とアミノシランで表面処理したアルミナと硬化剤としての酸無水物を含有する第２液とからなる２液型エポキシ樹脂組成物が開示されている。しかしながら、該文献に開示されたエポキシ樹脂組成物では、アルミナを事前にカップリング剤処理する必要があるため、手間がかかり組成物の製造コストからみて不利であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６７８８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、カップリング剤処理したアルミナを使用すること無しに、高いガラス転移温度を有すると共に、２液混合が容易な流動性を有し、注型作業に適しており、しかも機械強度に優れた硬化物を与えるアルミナ含有注型用２液型エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤並びにコアシェル型アクリル樹脂粒子を含有するＡ液と、カップリング剤で表面処理していないアルミナ及び酸無水物を含有するＢ液とからなる２液型エポキシ樹脂組成物である。
本発明の別の態様は、上記組成物を用いて注型製作する、ガス絶縁開閉装置絶縁性部材の製造方法である。
本発明のさらに別の態様は、少なくとも以下の成分：
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤並びにコアシェル型アクリル樹脂粒子、を混合してＡ液を調製する工程、並びに少なくとも以下の成分：
カップリング剤で表面処理していないアルミナ及び酸無水物を混合してＢ液を調製する工程を有する２液型エポキシ樹脂組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
上述の構成により、本発明はアルミナを予めカップリング剤で表面処理すること無しに、高いガラス転移温度（Ｔｇとも言う。）を有すると共に、注型に適した流動性を示し、しかも機械強度に優れた硬化物を与えるアルミナ含有注型用２液型エポキシ樹脂組成物を提供することができる。従って、手間のかかるアルミナのカップリング剤処理を省くことができる本発明の組成物、本発明の組成物の製造方法により、アルミナ含有２液型エポキシ樹脂組成物を簡便かつ省力的に調製することができ、しかも注型時にエポキシ樹脂側のＡ液と硬化剤側のＢ液とを混合するのに適した流動性を有しており、注型作業が容易であり、アルミナ含量を高くできて注型硬化物の機械強度が高い製品を製造できるので、実用的な観点からも有利である。
【０００９】
また、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いることにより、Ｔｇが１５５℃以上、曲げ強度が１２５ＭＰａ以上の硬化物を得ることができ、例えば、ガス絶縁開閉装置絶縁性部材に要求される性能を高い水準で満たすことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明においては、エポキシ樹脂成分としてビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を必須成分として含有する。ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＤＩＣ社製商品名ＥＰＩＣＬＯＮ  ＨＰ−１５００を挙げることができる。上記脂環式エポキシ樹脂としては、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２−エポキシ−ビニルシクロヘキセン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、１−エポキシエチル−３，４−エポキシシクロヘキサン、リモネンジエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメタノール、ジシクロペンタジエンジエポキシド、オリゴマー型脂環式エポキシ樹脂（例えば、ダイセル化学工業社製商品名エポリードＧＴ３００、同じくエポリードＧＴ４００、同じくＥＨＰＥ−３１５０）等の環状オレフィンの二重結合を酸化（エポキシ化）することにより得られるエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、水添フェノールノボラック型エポキシ樹脂、水添クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、水添ナフタレン型エポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂を直接水添した水素化エポキシ樹脂、多価フェノール類を水添した後、エピクロルヒドリンと反応させることにより得られるエポキシ樹脂等を挙げることができ、なかでも、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましい。
【００１１】
上記ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂の配合量は、エポキシ樹脂成分全体に対して、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂５〜７０重量％が好ましく、５〜４０重量％がより好ましく、脂環式エポキシ樹脂５〜４０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がより好ましい。両者の合計は２０〜７５重量％が好ましく、２５〜６０重量％がより好ましい。ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂が５〜４０重量％であると組成物の粘度が一層低く注型が容易となり、また、硬化物が一層強靭かつ高Ｔｇとなるので好ましい。脂環式エポキシ樹脂が１０〜２０重量％であると組成物の粘度が一層低く注型が容易となるので好ましい。
【００１２】
上記エポキシ樹脂成分は、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂のみでもよいが、さらに、他のエポキシ樹脂を含有することができる。上記他のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂を挙げることができる。これらのうち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。上記他のエポキシ樹脂の配合量は、エポキシ樹脂成分全体に対して、２５〜８０重量％が、低粘度とフィラーの沈降の抑制とをバランスよく実現できるで、好ましく、４０〜７５重量％がより好ましい。上記他のエポキシ樹脂が４０〜７５重量％である（すなわち、必須成分のエポキシ樹脂が２５〜６０重量％である）と約６０℃での注型が可能となる粘度となるので一層好ましい。
【００１３】
また、上記エポキシ樹脂成分の配合量としては、上記Ａ液と上記Ｂ液を合わせた組成物全体に対して、１０〜３０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がより好ましい。
【００１４】
本発明においては、アルミナはカップリング剤で表面処理を施していないものを使用する。アルミナをカップリング剤で表面処理することなしに組成物に配合して使用できることが本発明の特徴の一つである。上記アルミナとしては、特に限定されるものではなく、例えば、大平洋ランダム株式会社製商品名ＬＡ１２００、同じくＬＡ２０００、同じくＬＡ４０００、昭和電工株式会社製商品名ＦＡ４、同じくＦＡ６、株式会社フジミインコーポレーテッド社製商品名ＦＥ１０Ａ等を例示することができる。アルミナの結晶形として、αアルミナ、βアルミナ、γアルミナ等があり、いずれの結晶形を用いてもよいが、アルミナの安定性の観点等からはαアルミナを用いるのが好ましい。
【００１５】
アルミナの配合量としては、上記Ａ液と上記Ｂ液を合わせた組成物全体に対して、５５〜８０重量％が好ましく、６０〜７５重量％がより好ましい。アルミナが６０〜７５重量％であると線膨張係数が一層低くなり耐クラック性が一層向上するので好ましい。
【００１６】
エポキシ基含有シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等のグリシドキシ基含有シランカップリング剤；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシクロヘキシル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。
【００１７】
エポキシ基含有シランカップリング剤の配合量としては、Ａ液中のアルミナの配合量に対して、０．１〜２重量％が好ましく、０．３〜２重量％がより好ましい。エポキシ基含有シランカップリング剤が０．１〜２重量％であると機械強度が安定するので好ましい。
【００１８】
コアシェル型アクリル樹脂粒子としては、例えば、コア層とシェル層が以下のものを好ましく用いることができる：コア層が共役ジエン系モノマー、アクリル酸エステル系モノマー及びメタクリル酸エステル系モノマーのうちから選ばれる１種又は複数種から重合されたポリマー、またはシリコーン樹脂等を用いたもの；シェル層が、Ｔｇが７０℃以上であるアクリル系重合体を用いたもの。上記アクリル系重合体としては、例えば、メチルメタクリレート及び／又はスチレンモノマーが重合してなるポリマー、またはこれらと共重合可能なモノマーとが共重合したポリマーからなることが好ましい。メチルメタクリレート又はスチレンと共重合可能なモノマーとして、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン等のビニル重合性モノマーを挙げることができる。中でもエチルアクリレート又はアクリロニトリルが好ましい。また、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を持ったモノマーを共重合させることができる。エポキシ基を持つモノマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレートが挙げられ、カルボキシル基を持つモノマーとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸が挙げられる。また、水酸基を持つモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシメタクリレート、２−ヒドロキシアクリレートが挙げられる。上記樹脂粒子の平均粒径としては、０．１〜２μｍが好ましい。
【００１９】
コアシェル型アクリル樹脂粒子の配合量としては、上記Ａ液と上記Ｂ液を合わせた組成物全体に対して、１〜５重量％が好ましく、１〜３重量％がより好ましい。
【００２０】
上記酸無水物としては、例えば、３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸を挙げることができる。
【００２１】
上記酸無水物の配合量としては、エポキシ樹脂成分の配合量に対して、６５〜８５重量％が好ましく、７０〜８０重量％がより好ましい。
【００２２】
上記Ａ液、Ｂ液においては、上記の該当する各成分を、上記所定量を含有するように配合される。このうち、アルミナは、Ａ液とＢ液において配合されるが、組成物全体に対するＡ液とＢ液におけるアルミナの配合量としては、Ａ液中の配合量：Ｂ液中の配合量は２５０〜３００：１８０〜２５０が好ましい。
【００２３】
本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じてその他の添加物を配合することができる。上記その他の添加物としては、反応性希釈剤、硬化促進剤、可塑剤、沈降防止剤等を挙げることができる。上記反応性希釈剤としては、例えば、ナガセケムテックス社製商品名デナコールシリーズを挙げることができる。その配合量としては、組成物全体に対して１〜１０重量％が好ましい。上記硬化促進剤としては、例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、ナガセケムテックス社製商品名ＤＹ０６２（３級アミン系硬化促進剤）、イミダゾール系硬化促進剤、トリフェニルフォスフィン、テトラフェニルフォスフォニウムブロマイドを挙げることができる。その配合量としては、組成物全体に対して０．０１〜１重量％が好ましい。上記可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールを挙げることができる。その配合量としては、組成物全体に対して０．１〜２０重量％が好ましい。上記沈降防止剤としては、例えば、日本アエロジル社製商品名ＡｌｕＣを挙げることができる。その配合量としては、組成物全体に対して０．０１〜５重量％が好ましい。
【００２４】
本発明のエポキシ樹脂組成物の製造方法としては、少なくとも以下の成分：ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分、カップリング剤で表面処理していないアルミナ、エポキシ基含有シランカップリング剤並びにコアシェル型アクリル樹脂粒子を混合してＡ液を調製する工程、並びに少なくとも以下の成分：カップリング剤で表面処理していないアルミナ、酸無水物及び硬化促進剤を混合してＢ液を調製する工程を有する２液型エポキシ樹脂組成物の製造方法によることができる。このように、カップリング剤で表面処理していないアルミナを、カップリング剤とともに配合することで、アルミナをカップリング剤で表面処理する工程を経ることなく組成物を得ることができる。
【００２５】
本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化条件としては、一般的には、硬化温度１１０〜１５０℃が好ましく、１３０〜１５０℃がより好ましい。必要に応じて、１３０〜１６０℃、５〜１５時間、後硬化してもよい。しかしながら、成形方法に応じて、さらに好ましい条件を設定することができ、例えば、真空注型法では、２段階硬化、例えば、９０〜１１０℃／１〜２時間＋１４０〜１６０℃／１０〜１５時間が好ましく、一方、ＡＰＧ成型法では、高温短時間（例えば、１３０〜１４０℃／２０〜４０分）の１次硬化の後に離型し、２次硬化（例えば、１４０〜１６０℃／５〜１５時間）することが好ましい。
【００２６】
本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて注型物を製造する方法としては、上述の製造方法で得られた本発明のエポキシ樹脂組成物を注型用の型に注入して硬化させる方法が適用される。従って、アルミナ含有エポキシ樹脂組成物の硬化物を製造するにあたり、カップリング剤で表面処理していないアルミナをカップリング剤とともに混合したエポキシ樹脂組成物を注型、硬化させることにより、表面処理アルミナを配合したエポキシ樹脂組成物と同等以上の性能の硬化物を得ることができる。しかも、本発明のアルミナ含有エポキシ樹脂組成物は、２液混合が容易な流動性を有し、注型作業に適しているので、本発明の製造方法により、作業性よく注型物の製造ができる。
【００２７】
すなわち、本発明の製造方法で得られた硬化物は、Ｔｇが１５５℃以上、曲げ強度が１２５ＭＰａ以上の性能を発揮することができ、とくに、高Ｔｇと高い曲げ強度が求められるガス絶縁開閉装置絶縁性部材、例えば、スペーサー等の用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２９】
なお、表中の略号は以下のとおり。
エポキシ樹脂１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（液状）、商品名ＡＥＲ２６０、旭化成社製
エポキシ樹脂２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（固形）、商品名ＡＥＲ６０７１、旭化成社製
エポキシ樹脂３：脂環式エポキシ樹脂(液状)、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名セロキサイド２０２１Ｐ、ダイセル化学工業社製）
エポキシ樹脂４：ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（固形）、商品名ＨＰ−１５００、ＤＩＣ社製
エポキシ樹脂５：ナフタレン型エポキシ樹脂（半固形）、商品名ＨＰ−４０３２、ＤＩＣ社製
エポキシ樹脂６：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（固形）、商品名ＥＯＣＮ−１０２０、日本化薬社製
エポキシ樹脂７：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（固形）、商品名ＣＴ２００、旭化成社製
酸無水物１：４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸、商品名ＭＨ−７００、新日本理化社製
酸無水物２：３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及び４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、商品名ＨＮ−５５００、日立化成社製
酸無水物３：３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸及び４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、商品名ＨＮ−２２００、日立化成社製
酸無水物４：無水フタル酸、商品名ＨＴ９０３、ナガセケムテックス社製
カップリング剤１：エポキシ系シランカップリング剤、商品名Ａ−１８７、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製
コアシェル：メチルメタクリレートをシェル成分に持ち、且つメタクリル酸アルキル共重合体をコア成分に持つ平均粒子径０．３μｍのコアシェル型アクリル樹脂粒子
充填剤１：電融アルミナ、平均粒径１０μｍ、表面無処理、商品名ＬＡ１２００、太平洋ランダム社製
充填剤２：電融アルミナ、平均粒径３μｍ、表面無処理、商品名ＬＡ４０００、太平洋ランダム社製
【００３０】
実施例１〜５、比較例１〜４
表１の配合（重量部）でそれぞれ混合して実施例１、比較例１〜４は約６０℃でＡ液を調製し、一方、実施例２〜５は約８０℃でＡ液を調製し、いずれも約３０℃でＢ液を調製し、両液を約６０℃で３０分間混合調製した。得られた各組成物を、１２７ｍｍ×６３．５ｍｍ×１２７ｍｍのサイズの型に注入し、１１０℃、１時間３０分の硬化の後、１５０℃、１５時間硬化させ、その後に離型した。得られた各試料について、Ｔｇと曲げ強度を以下のようにして測定した。結果を表１に示した。
なお、実施例１と同じ成分組成であってＡ液だけにアルミナを４５０重量部入れるとパテ状となり、Ａ液とＢ液との混合に使用される一般的攪拌機（６０℃３０分間）では攪拌できず、実用に全く適さず、硬化物の測定に供することはできなかった。また、Ｂ液だけにアルミナを４５０重量部入れても同様となり、やはり硬化物の測定に供することはできなかった。
【００３１】
評価方法
Ｔｇ：メトラー社製ＤＳＣ装置を用いて、測定温度範囲８０−１７０℃、昇温速度１０℃／分の条件で測定した。
曲げ強度：インストロン社製万能試験機を用いて、ＡＳＴＭＤ７９０規格の条件で測定した。
【００３２】
【表１】
2012188611.tif 000002
【００３３】
表１の結果、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂を併用した実施例１〜５は、Ｔｇが１５５℃を超えているにもかかわらず、曲げ強度が１２０ＭＰａ以上を達成した。このことは、従来の一般的な高耐熱組成である比較例１と比べてみると、Ｔｇがより高くなったにもかかわらず、曲げ強度が向上したことが判る。
【００３４】
なお、比較例３は一般的なガス絶縁開閉装置スペーサー用に使用されているエポキシ樹脂、酸無水物を使用しているが、アルミナ配合量が３００重量部であるため、パテ状にはならなかった。また、比較例３の曲げ強度はアルミナ配合割合が高いので、実施例１と同程度となった。しかしながら、Ａ液の粘度が高いため、Ｂ液との混合の際に高温（１００〜１３０℃）にして粘度を下げる必要があり、したがって作業性が悪いものであった。また、比較例１の配合からコアシェル粒子を除いた比較例４は、さらに曲げ強度が低下した。