(57)【要約】      （修正有）【課題】クリーンルーム等に使用されるＵＶ殺菌灯が放射する２５３．７ｎｍの紫外線に実用的に耐えられる窯業系基板をベースとした壁面材、天井材を効率よく安価に製造する技術を提供する。【解決手段】公知の技術によりシーラー、ＵＶ目止め、研磨の平滑下地処理が施された窯業系基板を用い、その表面に第１層として着色・隠蔽を目的としたアクリルエナメル層４を乾燥膜厚で２０μｍ〜４０μｍ設け、第２層として主に着色と紫外線に実用的に耐えることを目的として、第１層と同一色相のフッ素樹脂エナメル層５を乾燥膜厚で７μｍ〜１５μｍ設ける。この２つの同一色相のエナメル層４及び５を設けることにより効率良く低コストで目的の窯業系化粧板を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑素地調整された窯業系基板の表面に非黄変型ポリウレタン系エナメル塗料よりなる中塗りとフッ素樹脂エナメル塗料よりなるトップコート層の２層のエナメル層を有する窯業系化粧板。
【請求項２】
請求項１において中塗りエナメル層とフッ素樹脂エナメル塗料層が同色であることを特徴とする窯業系化粧板。
【請求項３】
請求項２において中塗り層の塗膜厚が２０μｍ〜４０μｍ、トップコート層の乾燥膜厚が６μｍ〜１５μｍであることを特徴とする窯業系化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶ（紫外線）殺菌灯が定常的に使用される室内向けの化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ＵＶ殺菌灯が定常的に使用されるクリーンルームの需要が高まってきた。物件が大型化したこと、現場の工期短縮、建築費用の低減が求められ、壁面材料、天井用材料も工場塗装品が使用されることが多くなってきた。従来のアクリルウレタンを始めとする、有機塗料を使用した化粧板はクリーンルーム使用後１年程度で塗膜が著しく白化してしまう。これらのクリーンルームではＵＶ殺菌灯照射が定常的に行われることが一般的である。ＵＶ殺菌灯は２５３．７Ｎｍの紫外線を大量に放出して微生物の増殖を抑止する機能を持っているが、この紫外線が有機樹脂を劣化させる。ＵＶ殺菌灯照射に耐えて量産可能で安価な化粧板の出現が期待される。
【０００３】
フッ素樹脂の結合エネルギーは、有機樹脂の中では最も高く４２４ＫＪ／ｍｏｌである。太陽光が地表に到達する時の紫外線エネルギーは４１１ＫＪ／ｍｏｌで理論的にはフッ素樹脂は太陽光の紫外線では劣化しない。フッ素樹脂塗料は外壁、橋梁、鉄塔等外部の耐久性構造物の塗装に用いられ多くの実績がある。ＵＶ殺菌灯の紫外線は２５３．７ｎｍの自然界には存在しない波長で、その紫外線エネルギーは４７３ＫＪ／ｍｏｌでフッ素樹脂の結合エネルギーを上回る。従って僅かではあるが劣化する。
【０００４】
発明者は永年ＵＶ殺菌灯を照射しないクリーンルームの壁面材、天井材を製造してきた。繊維混入ケイ酸カルシウム板、フレキシブルボード等の窯業系ボードを公知の平滑素地形成法によりシーラー処理、目止め処理、ワイドベルトサンダー処理を行い平滑素板を得て、その上にアクリルウレタンエナメルをロールコーター、フローコーター等を用いて乾燥膜厚が２０μｍ〜４０μｍのエナメル層を得てクリーンルーム用化粧板を生産してきた。
【０００５】
アクリルウレタンエナメル仕上げの化粧板をＵＶ殺菌灯照射が定常的に行われるクリーンルームに使用したところ、約１年後に塗膜が著しく白化してしまった。表面を研磨してフッ素エナメルを２回塗装して補修した。その後５年経過したが表面の劣化は生じていない。
【０００６】
その後発明者はＵＶ殺菌灯照射が定常的に行われるクリーンルームの壁面、天井に使用される化粧板として繊維混入ケイ酸カルシウム板、フレキシブルボード等窯業系基板を公知の方法で平滑下地処理を行った後、フッ素樹脂エナメルを乾燥膜厚で３０μｍ±３μｍとなる様ロールコーターとフローコーターで塗装を行い、１００℃〜１２０℃×２０分乾燥を行い、２４時間養生を行い積取って生産していた。これらの方法は乾燥後の養生に時間がかかり棚入れ養生が必要で生産効率が悪い、フッ素塗料が非常に高価で材料費が高い、フッ素樹脂塗料はフローコーターのカーテン適性が悪く膜切れが発生して不良率が高い等、非常に値段の高い商品となっていた。
【０００７】
発明者らはＵＶ殺菌灯照射が行われないクリーンルームに使用されるアクリルウレタンエナメル塗膜の上にアクリルウレタンエナメルと同色のフッ素樹脂エナメルを薄く均一に塗装することにより使用上支障のある表面の劣化が発生しない化粧板が出来るのではないか、フッ素樹脂エナメルとアクリルウレタンエナメルを同一色にすることにより色の安定性、下地の隠蔽性に問題がなく塗装出来るのではないか、乾燥後の養生時間が短縮出来るのではないか、安価なアクリルウレタンエナメルと高価格のフッ素樹脂エナメルの二つの塗膜を組み合わせて使用することによりフッ素樹脂エナメルの使用量を少なくしてコストダウン出来るのではないかと考えた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第１７３４３５８号
【特許文献２】特許第１７７９７１２号（両特許文献には、ケイ酸カルシウム板の含浸シーラー、ＵＶ目止め処理、研磨、アクリルウレタンエナメル塗装について言及されている）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】建築設計のための塗料選択の手引き  大日本塗料（株）  発行日：１９８６．１２．１７３頁（アルミニウム材の現地塗装・工場塗装仕様  塗装仕様Ｎｏ．ＤＮＴ  ２５−２  フッ素樹脂塗料仕上げ  Ｖフロン＃２００  塗装仕様工程９の強制乾燥の項参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は下記の通りである。
ＵＶ殺菌灯照射が定常的に行われるクリーンルームの壁、天井に使用が可能な平滑性と美観とクリーンルームが要求する性能を有して低コストで量産可能な化粧板の開発と製造方法の確立である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
クリーンルーム用化粧板として実績のある公知の方法で平滑素地調整された窯業系基板にアクリルウレタンエナメルを塗布してなる化粧板の表面にアクリルウレタンエナメルと同色に調色された薄膜のフッ素樹脂エナメル層を設けることによりＵＶ殺菌灯の紫外線照射に実用的に耐えられるようにする。
実用的にＵＶ殺菌灯照射に耐えられるフッ素樹脂エナメルの膜厚の決定、色が安定して発色できる方法の検討、乾燥後の養生を短くする方法の検討、膜厚を均一に工業的に形成する方法の検討を行った。
【００１２】
基板である窯業系基材としてはケイ酸カルシウム板、繊維混入セメント板等が用いられる。それらの平滑下地調整方法としては公知技術である特許第１７３４３５８号に記載されるイソシアネート含浸シーラー、ＵＶ目止め処理、ワイドベルトサンダーによる研磨を行い平滑な下地処理面を得る。
【００１３】
クリーンルームとしての一般的な機能と色の発色・安定性を持たせるためにアクリルウレタンエナメルをロールコーターとフローコーターを用いて乾燥膜厚で２０μｍ〜４０μｍ形成する。この化粧板はＵＶ殺菌灯が定常的に使用されることのないクリーンルームの内壁・天井用として多くの実績を有する。
【００１４】
更にその表面にＵＶ殺菌灯照射に実用的に耐え得る程度にフッ素樹脂エナメル塗膜を形成させた。下層のアクリルウレタンエナメルの紫外線劣化を防止するために、フッ素樹脂塗料は光の直進性を抑えるためにクリア塗料ではなく顔料の入ったエナメル塗料を使用した。また、紫外線を熱エネルギーに変える光安定剤としてハルスが混合されたフッ素樹脂エナメルを使用した。下層のアクリルウレタンエナメル層との付着性を損なわないためにアクリルウレタンエナメル塗膜形成後２４時間以内にフッ素樹脂エナメル層を形成させた。アクリルウレタンエナメル塗料とフッ素樹脂エナメル塗料は同一の耐候性顔料を用いて同一色に調色することにより色の安定性と発色、隠蔽性を確保した。
【００１５】
ＵＶ殺菌灯照射に対する耐久性評価方法は、適当な促進テスト方法が確立されておらず実際にＵＶ殺菌灯照射し表面の劣化の程度を表面光沢度計で測定し光沢の低下の割合と白化の程度で評価した。クリーンルームにおいて殺菌灯の稼働は人、動物のいない間の稼働となり３０００時間の評価を行えば実用上１０年相当と判断した。３０００時間照射後の光沢度保持率が８０％以上、白化の程度が軽微であること、２ｍｍ碁盤目セロテープ（登録商標）テストで付着性の低下のない事を実用上使用に耐え得る性能とした。
【００１６】
フッ素樹脂エナメルの塗布量を振って試験体を作成し、段落（００１５）に示す評価を行った。フッ素樹脂エナメルの塗布量は１７ｇ／ｍ２、２４ｇ／ｍ２、４４ｇ／ｍ２、５５ｇ／ｍ２、６６ｇ／ｍ２とし、併せて乾燥性テストを実施した。
【００１７】
乾燥性テストは大日本塗料（株）が推奨するＶフロン＃２００上塗りの強制乾燥仕様の厳しい条件に従いセッティング１０分（室温）、１２０℃×２０分行い４０℃以下に冷却して０．３ｍｍ厚発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ、面々合わせで積取り、０．０６ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて２４時間放置した。２４時間後に塗膜表面の合紙跡の付着の有無を確認した。
【００１８】
試験体の作成条件は以下のとおりである。基材としてケイ酸カルシウム板（商品名：ＮＰラックス  メーカー名：ニチアス（株）  ６ｍｍ厚  サイズ９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ  比重１．０）を用いた。シーラーとしてイソシアネート含浸シーラー（商品名：ＵＣカラー  Ｗ−００４Ｋ  メーカー名：  ＤＩＣ（株））を専用シンナーを用いて重量比で主材：シンナー＝１：１で希釈しロールコーターを用いて６０ｇ／ｍ２の割合で塗布した。その後リバースコーターを用いてエポキシ系ＵＶ目止め剤（商品名：ＡＣ−１２  メーカー名：  ＤＩＣ（株））を１００ｇ／ｍ２塗布した。直ぐに８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用いて３００ＭＪ／ｃｍ2照射し硬化させた。次にワイドベルトサンダーに＃２８０、＃３２０のサンドペーパーを装着して表面を研磨し平滑素面を得た。その表面を乾燥機を用いて加温し４０℃に調整してロールコーター及びフローコーターを用いて指定色に調色されたアクリルウレタンエナメル（商品名：ＵＣカラー指定色  メーカー名：  ＤＩＣ（株））を重量比で主剤：硬化剤：専用シンナー＝１８：２．７：５で調合して１１０ｇ／ｍ２塗布した。１分間室温で養生した後６０℃、８０℃、１００℃に設定された３つのゾーンを有するジェット式ドライヤーを３分間通過させて乾燥させ、クーリングゾーンを通過させて表面温度を４０℃以下にして０．３ｍｍ厚発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させて面裏合せで積取った。次に薄膜を均一塗布できるリバースロールコーターを用いて指定色に調色されたフッ素樹脂エナメル（商品名：Ｖフロン＃２００上塗  ３分艶  指定色  メーカー名：大日本塗料（株））を重量比で主剤：硬化材＝１４．４：１．６で調合し１７ｇ／ｍ２、２４ｇ／ｍ２、４４ｇ／ｍ２、５５ｇ／ｍ２、６６ｇ／ｍ２の割合で塗布して棚に入れて１０分間室温でセッティングし金庫路に入れて１２０℃雰囲気温度で２０分間乾燥した。表面温度が４０℃以下になったら０．３ｍｍの発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取り、上から０．０６ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけブロッキングテストを行った。アクリルウレタンエナメルとフッ素樹脂エナメルの指定色は同一色である。アクリルウレタンエナメルの乾燥膜厚は３０μｍ、フッ素樹脂エナメルの乾燥膜厚は塗布量１７ｇ／ｍ２の場合０．００６ｍｍ（６μｍ）、２４ｇ／ｍ２では０．００８ｍｍ（８μｍ）、４４ｇ／ｍ２では０．０１５ｍｍ（１５μｍ）、５５ｇ／ｍ２では０．０１９ｍｍ（１９μｍ）、６６ｇ／ｍ２では０．０２３ｍｍ（２３μｍ）であった。
【００１９】
各試験体を２４時間後にブロッキング評価した。評価後その試験体は１週間養生して段落（００１５）に記載されるＵＶ殺菌灯照射テストを３０００時間行った。比較例としてアクリルウレタンエナメル塗装品もテストした。５００時間毎の光沢度測定結果を表１に示す。アクリルウレタンエナメル塗装品は殺菌灯照射が行われないクリーンルームに実績のある化粧板である。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
アクリルウレタンエナメル仕上げ（従来ＵＶ殺菌灯照射が行われないクリーンルームで実績のある材料）の試験体６は５００時間照射で白化が著しく発生しそれ以降３０００時間まで光沢度は変化しなかった。試験体１〜５はフッ素樹脂エナメルの膜厚に関係なく１５００時間では白化は発生しなかった。また光沢度の低下も見られなかった。２０００時間ではいずれの試験体にも僅かに白化が見られ３０００時間では若干の白化の進行は見られたが利用上支障のあるものとは認められなかった。光沢度保持率は８０％強であった。上記結果から判断してアクリルウレタンエナメル塗膜と同色のフッ素樹脂エナメル６μｍ以上を組み合わせた着色塗膜はＵＶ殺菌連続３０００時間照射に耐え得る化粧板である。
【００２２】
ＵＶ殺菌灯照射により各層内及び各層間強度に低下が見られないかどうかをＪＩＳ  Ｋ５４００２ｍｍ碁盤目テストにより判断した。テスト結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
段落（００２１）、（００２２）に示すテスト結果よりアクリルウレタンエナメル塗膜と同色のフッ素樹脂エナメル６μｍ以上を組み合わせた着色塗膜はＵＶ殺菌灯３０００時間の連続照射に耐え得る塗膜と判断した。またアクリルウレタンエナメル塗膜のみではＵＶ殺菌灯照射が行われるクリーンルームには使用できないことも再認識できた。今回のテストに使用したフッ素樹脂エナメル（Ｖフロン＃２００上塗  ３分艶  指定色）は旭硝子（株）が製造するフッ素樹脂  商品名：ルミフロンをベースとした塗料である。
【００２５】
段落（００１９）に記載のブロッキングテスト結果は表３の通りである。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
段落（００２１）、（００２２）、（００２５）に示す結果よりアクリルウレタンエナメル層をロールコーターとフローコーターで乾燥膜厚２０μｍ〜４０μｍを形成し、その上にアクリルウレタンエナメルと同色に調色されたフッ素樹脂エナメル層を膜厚６μｍ〜１５μｍ形成させることにより成る２層のエナメル層を有する塗装板はＵＶ殺菌灯が定常的に照射されるクリーンルーム用壁面材・天井材として実用上使用可能で安定した発色が得られ、乾燥時間も短く短時間で積み重ねが可能でライン生産が可能となり、高価なフッ素樹脂エナメルの使用量を減らしてコストダウンも可能となった。
【００２８】
フッ素樹脂エナメルを１７ｇ／ｍ２〜４４ｇ／ｍ２の範囲で均一に連続的に塗布する手段としては各種スプレー塗装、ロールコーター塗装、リバースロールコーター塗装等が工業的に使用可能である。
【発明の効果】
【００２９】
ＵＶ殺菌灯に直接さらされる表層に結合エネルギーの高いフッ素樹脂エナメルを使用しているのでＵＶ殺菌灯照射に実用上耐えられる。フッ素樹脂エナメルには光安定剤としてハルスが配合されており、有害な紫外線を熱エネルギーに変えると共に着色顔料が光の直進を抑止し、下層のアクリルウレタンエナメルの紫外線劣化を防止している。
【００３０】
トップコートと同色のアクリルウレタンエナメルを中塗りとして２０μｍ〜４０μｍの乾燥膜厚を設けているため、色の発色が安定し隠蔽性が得られている。
【００３１】
トップコートのフッ素樹脂エナメルの乾燥膜厚が６μｍ〜１５μｍと薄いため乾燥が容易で乾燥後の養生が短くて済み工業的ライン生産が可能となる。
【００３２】
単価の高いフッ素樹脂エナメルの膜厚を薄く塗布し、単価の安いアクリルウレタンエナメルの膜厚を厚くすることにより実用上支障のない化粧塗膜を形成させるため材料コストを低減できた。また、フッ素樹脂エナメルの膜厚を薄くすることにより乾燥時間の短縮と後養生の時間を大幅に短縮でき、これによりライン生産が可能となり製造コストを低減できた。従来のフッ素樹脂エナメルの塗膜を持つ化粧板に比べ大幅にコストダウンできた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１はＵＶ殺菌灯試験機の構成説明図である。    ６は１５Ｗ  ＵＶ殺菌灯、７は試験体でＵＶ殺菌灯と試験体は３０ｃｍ離して静置される。
【図２】図２は本発明によるケイ酸カルシウム板を基板とした塗装板の断面説明図である。
【図３】図３は本発明の実施例１及び２で使用したリバースロールコーターの構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明における化粧板の模式断面図を図２に示す。１はケイ酸カルシウム板、繊維補強セメント板等の平滑に研磨された窯業系基板である。２は表層強化並びに基材からにじみ出るアルカリ成分を防止するために含浸、固化したイソシアネート樹脂層である。１に接して３を形成しているのはＵＶ硬化型エポキシ系目止め剤層である。この面はワイドベルトサンダーで研磨され平滑な面をしている。その上に形成される４はトップコートと同色のアクリルウレタンエナメル塗膜で２０μｍ〜４０μｍの乾燥塗膜を有し化粧板としての性能付与と着色と下地の隠蔽の働きをしている。その上に形成される４と同色の５はこの化粧板の耐紫外線性を付与するための着色フッ素樹脂エナメル塗膜で、乾燥膜厚は７μｍ〜１５μｍである。  
【００３５】
（実施例１）
ケイ酸カルシウム板（サイズ９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×６ｍｍ、商品名：ＮＰラックス  メーカー：ニチアス（株）  比重１．０）の表面に湿気硬化型含浸シーラー（商品名：ＵＣシーラーＷ−００４Ｋ  メーカー：ＤＩＣ（株））をウレタンシンナーを用いて重量比で１：１の割合で希釈しスポンジロールコーターで６０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の割合で塗布し自然乾燥させた。
【００３６】
２４時間経過後表面をリバースコーターを用いてＵＶ硬化型エポキシ系目止め剤（商品名：ＵＶ目止め  ＡＣ１２  メーカー名：  ＤＩＣ（株））を１５０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の割合で擦り込むように塗布し、３６０ｎｍを主波長とする出力８０Ｗ／ｃｍのＵＶランプの下を通過させ、３００ＭＪ／ｃｍ2照射して硬化させた。ワイドベルトサンダーに＃２８０、＃３２０のサンドペーパーを装着して目止め面を研磨して平滑面を得た。次にトップコートであるフッ素樹脂エナメルと同色に調色されたアクリルウレタンエナメル（商品名：ＵＣカラー＃５００  メーカー名：  ＤＩＣ（株））を重量比で主剤：硬化剤：ウレタンシンナー＝１８：２．７：５の割合で調合しロールコーターとフローコーター１１０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の割合で塗布し１分間セッティングさせた後、６０℃、８０℃、１２０℃に設定されたジェット式熱風乾燥炉の中を３分間通過させ乾燥した。４０℃以下に冷却して０．３ｍｍ厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面裏合せで積取った。この時のアクリルウレタンエナメルの塗膜厚はおよそ３０μｍであった。
【００３７】
２４時間以内に図３に示すリバースロールコーターを用いてアクリルウレタンと同色に調色されたフッ素樹脂エナメル塗料（商品名：Ｖフロン＃２００上塗  ３分艶  メーカー名：大日本（株））を重量比で主剤：硬化剤＝１４．４：１．４の比率で調合し、１７ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の割合で塗布した。棚に入れ１０分間室温でセッティングした後、１２０℃に設定された金庫炉に入れて２０分間乾燥した。乾燥後金庫炉から棚を取り出し、室温で４０℃以下になるまで冷却して０．３ｍｍ厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取った。図３において、８は基板であり、リバースロールコーター１２は、送りロール９、塗布ロール１０、リバースロール１１からなり、正確な塗布量を得ることが出来る。
【００３８】
（実施例２）
実施例１の段落（００３４）と（００３５）と同様の作業を行い３０μｍ厚の塗膜厚を有するアクリルウレタン塗装板を得た。次に（００３６）と同様にリバースロールコーター（図３）を用いてアクリルウレタンエナメルと同色に調色されたフッ素樹脂エナメルを４４ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の割合で塗布し１分間セッティングを行った後８０℃、１００℃、１３０℃に設定されたジェット式乾燥機の中を５分間通過させて乾燥した。冷却ゾーンを通過させて表面温度を４０℃以下に冷却して段落（００３６）と同様に合紙を介在させて積取った。直ぐに０．０６ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけ２４時間ブロッキングテストを行いブロッキングしていないことを確認した。
【００３９】
（比較例１）
実施例１の段落（００３４）、（００３５）と同様にして３０μｍ厚の塗膜厚を有するアクリルウレタン塗装板を得る。次にフローコーターを用いてフッ素樹脂エナメル塗装を行う。フッ素樹脂エナメルは実施例１と同一の塗料を使用する。主剤：硬化剤：専用シンナー＝１４．４：１．４：３．０で調合しロールコーターで１０ｇ／ｍ２、フローコーターで１００ｇ／ｍ２となる様に調整した。フローコーターのカーテンは時々膜切れを生じた。フッ素樹脂塗料と同色のアクリルウレタン塗装板をプレヒートゾーンを通過させて表面温度を５０℃に加温し、ロールコーターとフローコーターを通過させてフッ素樹脂エナメルを塗装して１分間セッティングさせた後８０℃、１００℃、１３０℃に調整された３ゾーンを有するジェット式乾燥炉を５分間かけて通過させ乾燥した。その後５分間かけて表面温度が４０℃になる様クーリングを行った。クーリング後の表面状態は、塗膜はタックが残り積取ることは不可能であった。棚に入れて２４時間室温で養生した。その後０．３ｍｍ厚の発泡ポリスチレンシートを合紙として介在させ面々合わせで積取り、０．０６ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけブロッキングテストを行った。２４時間後にブロッキングは生じていなかった。尚、１０枚塗装した中で２枚に膜切れ不良が発生し収率は８０％であった。フッ素樹脂の乾燥膜厚は３１μｍであった。
【００４０】
ＵＶ殺菌灯が定常的に使用されるクリーンルーム用のフッ素樹脂エナメル塗装板をカーテンフローコーターを用いて塗装することは膜切れが発生して収率が悪く技術的にも難しく材料コスト面においても高価なフッ素樹脂塗料の膜厚が本発明品の６〜１５μｍに比べ３１μｍと厚くコスト高であることの実証である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明はＵＶ殺菌灯照射が定常的に行われるクリーンルーム向けフッ素化粧板を低コストで大量に生産する方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００４２】
１  ケイ酸カルシウム板
２  イソシアネート含浸シーラー層
３  ＵＶ硬化型エポキシ系目止め剤層
４  アクリルウレタンエナメル層
５  フッ素樹脂エナメル層
６  １５Ｗ  殺菌灯
７  試験体
８  基板
９  送りロール
１０  塗布ロール
１１  リバースロール
１２  リバースロールコーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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