(57)【要約】【課題】外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子を外装に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。【解決手段】電池１０は、電池１０の本体側に向かって拡径するテーパ面３５ａがその内周面側に形成され、バーリング部３４の外周に配置されることによりバーリング部３４の外周側への強度を補強する補強リング３５を具備し、補強リング３５が、電池１０の軸心方向外側からバーリング部３４に対して押圧されることにより、バーリング部３４が電池１０の軸心方向に垂直な方向に塑性変形されて、塑性変形したバーリング部３４の一部により外部端子４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子４０が貫通孔３３に固定される。【選択図】図２
2012204013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、
前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、
前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、
前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、
電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備し、
前記補強部材が、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧されることにより、前記バーリング部が電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形されて、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子が前記貫通孔に固定される、
ことを特徴とする、電池。
【請求項２】
前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の電池。
【請求項４】
貫通孔を有する外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、
前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、
前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、
前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、
電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、
前記補強部材を、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧することにより、前記バーリング部を電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形して、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子を前記貫通孔に固定する、
ことを特徴とする、電池の製造方法。
【請求項５】
前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成される、
ことを特徴とする、請求項４に記載の電池の製造方法。
【請求項６】
前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成される、
ことを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関し、特に、外部端子を外装に固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の外装は、電池の発電要素を収納する。外装の外側面には、外装を貫通して外方に突出する外部端子（正極端子及び負極端子）が固定される。外部端子は、発電要素と電気的に接続されており、外部端子を通じて電池内部と外部との電力のやり取りが行われる。
【０００３】
電池がリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池である場合は、電池内部に水分が浸入すると電池性能に影響することが知られている。このため、電池の密閉度を十分に高くする必要がある。
さらに、外部端子と外装の固定部においては、外部端子が電池から抜け落ちないための抜け落ち性、外部端子の周囲から電池内部の電解液若しくは電池内部で発生するガスが漏れ出ないための気密性、並びに外部端子と外装との絶縁性等が求められている。すなわち、外装と外部端子の間のシール性を十分に確保する必要があり、そのための技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
特許文献１には、外部端子を絶縁部材でシールしつつ締結固定する技術が開示されている。具体的には、外装（電池ケース１０）の蓋部（蓋体１４）から外部端子（電極端子３０）が突出して設けられる電池１００において、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部（端子固定部４０）を溶接し、蓋部と外部端子との間に絶縁部材（シール材７０）を介装する。そして、補強部材（外装部材６０）でバーリング部の外周側への強度を補強しつつ、バーリング部が突出する方向から補強部材と一体に形成されたパンチ部材（加圧部６４及び窪み６６）でバーリング部をプレスして外部端子の側（内側）に塑性変形させるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１に記載の技術は、大型の電池には適しているものの、小型の電池に適用することは困難であった。具体的には、小型の電池では蓋部の厚みが薄いため、バーリング部を溶接することは難しい。これにより、蓋部をプレスしてバーリング部を形成する必要があるが、この場合蓋部と比較してバーリング部の厚みを大きくすることができない。このため、前記技術のように補強部材とパンチ部材とを一体的に成形することが難しかったのである。
【０００７】
上記の問題を解決するために、補強部材とパンチ部材と別々に形成する技術が知られている。具体的には、図６（ａ）に示す如く蓋部と外部端子との間に絶縁部材を介装し、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部を設け、補強部材でバーリング部の外周側への強度を補強して、治具の上に載置する。この状態で、図６（ｂ）中の矢印ａに示す如く、バーリング部が突出する方向から、補強部材とは別のパンチ部材でバーリング部をプレスし、図６（ｂ）中の矢印αに示す如く外部端子の側（内側）に塑性変形させるのである。
【０００８】
前記の技術によれば、バーリング部以外の蓋部に塑性流動が発生することによって、蓋部と外装との接合に影響が出る場合がある。具体的には、パンチ部材でバーリング部をプレスした際に、バーリング部の内周側におけるクリアランス量の寸法誤差によって、蓋部が図６（ｂ）中の矢印βに示す如く外部端子と反対の側（外側）に塑性流動するのである。即ち、バーリング部が外部端子側に塑性変形するだけではなく、蓋部が外部端子と反対の側（外側）に塑性流動することにより、蓋部と外装との接合精度が低下するのである。
【０００９】
一方、前記従来技術において、パンチ部材の先端に角度を設け、バーリング部の内側への塑性変形を大きくして、蓋部の外側への塑性流動を小さくする技術もある。具体的には図７（ａ）に示す如く、パンチ部材を先端側に向かうに従って拡径するテーパ状に形成し、図７（ａ）中の矢印ａに示す如くバーリング部をプレスした際に内側に図７（ａ）中の矢印α´に示す如く塑性変形しやすく構成するのである。
【００１０】
しかし、パンチ部材の先端に設ける角度を大きくすることは困難であり、その効果は限られていた。即ち、パンチ部材の角度（パンチ部材の軸線方向と直交する面に対するパンチ部材先端部の角度）を大きくした場合はバーリング部の塑性変形量が小さくなるため、充分なシール性を維持し難いのである。また、図７（ｂ）に示す如く、バーリング部が薄くなって剛性が低下することにより、パンチ部材を除去した後に、図７（ａ）中の矢印γに示す如くバーリング部が内側からの反力を受けて外側に変形し、外部端子に加える面圧が低下する場合があった。
【００１１】
本発明は、上記の状況を鑑み、外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子を外装に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１においては、貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備し、前記補強部材が、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧されることにより、前記バーリング部が電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形されて、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子が前記貫通孔に固定されるものである。
【００１４】
請求項２においては、前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成されるものである。
【００１５】
請求項３においては、前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成されるものである。
【００１６】
請求項４においては、貫通孔を有する外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記外装の貫通孔に固定される外部端子と、前記外装に収納される発電要素及び前記外部端子を接続する集電端子と、前記外装及び外部端子の間に介装される絶縁部材と、前記外装の貫通孔の周縁に位置し、当該外装の外方へ向けて突出するバーリング部と、電池の本体側に向かって拡径するテーパ面がその内周面側に形成されるリング状の部材であって、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強する補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記補強部材を、電池の軸心方向外側から前記バーリング部に対して押圧することにより、前記バーリング部を電池の軸心方向に垂直な方向に塑性変形して、当該塑性変形したバーリング部の一部により前記外部端子と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子を前記貫通孔に固定するものである。
【００１７】
請求項５においては、前記補強部材のテーパ面には、前記バーリング部に対して押圧される方向と直交する方向に溝部が形成されるものである。
【００１８】
請求項６においては、前記補強部材には、前記バーリング部に対して押圧される方向と反対側の内周面に、蓋状突起部が突出して形成されるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、外装を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子を固定する電池において、外装と外部端子の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子を外装に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、電池の概略構成を示す正面断面図及び側面断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第一実施形態に係る電池における外装と外部端子との固定部を示す拡大断面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第二実施形態に係る電池における外装と外部端子との固定部を示す拡大断面図。
【図４】第二実施形態に係る電池における外装と外部端子との固定部を示す拡大断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第二実施形態に係る電池における面圧を示した図。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第一の従来技術に係る電池における外装と外部端子との固定部を示す拡大断面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第二の従来技術に係る電池における外装と外部端子との固定部を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【００２２】
［第一実施形態］
図１を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池１０の概略構成について説明する。本実施形態の電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
電池１０は、発電要素２０と、発電要素２０を内部に収納する外装３０と、外装３０から外方に向けて突出する外部端子４０・４０と、外部端子４０・４０と外装３０との間に介装される絶縁部材（上部絶縁部材５０・５０・下部絶縁部材５１・５１）と、を具備する。
【００２３】
発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０の充放電時に発電要素２０内で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって電流の流れが発生する。
【００２４】
外装３０は、収納部３１と蓋部３２を有する角柱型缶である。収納部３１は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素２０を収納する。蓋部３２は、収納部３１の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部３１の開口面を塞いだ状態で収納部３１と接合される。
【００２５】
外部端子４０・４０は、その一部が蓋部３２の外側面から電池１０の外方に突出した状態で配置される。外部端子４０・４０は、集電端子４５・４５を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子４０・４０及び集電端子４５・４５は、発電要素２０に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素２０に取り入れる通電経路として機能する。
集電端子４５・４５は、発電要素２０の正極板、負極板と接続されている。集電端子４５・４５の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。
【００２６】
外部端子４０・４０には、電池１０の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池１０の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子４０・４０にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子４０・４０には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子４０・４０の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。
【００２７】
外部端子４０・４０は、上部絶縁部材５０・５０及び下部絶縁部材５１・５１を介して蓋部３２に固定される。上部絶縁部材５０・５０は略筒状に形成され、外部端子４０・４０の周囲を巻装し、外装３０と外部端子４０・４０とを電気的に絶縁する。下部絶縁部材５１・５１は集電端子４５・４５の上面に配設され、外装３０と集電端子４５・４５とを電気的に絶縁した状態で上部絶縁部材５０・５０を支持する。つまり、本実施形態の絶縁部材は、バーリング部３４の内周面である貫通孔３３と外部端子４０・４０の外周面の間を絶縁する上部絶縁部材５０・５０と、集電端子４５・４５と蓋部３２との間を絶縁する下部絶縁部材５１・５１との分割構造としているのである。ただし、絶縁部材は一体的に形成することも可能である。
絶縁部材の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が挙げられる。
【００２８】
［外部端子の固定形態］
以下では、図２を参照して、第一実施形態である電池１０に係る外装３０と一つの外部端子４０の固定形態について説明する。なお、以下に示す図では、図１（ｂ）と同様に側面方向から見た場合の断面図について示すものとする。
図２（ａ）に示すように、外装３０における蓋部３２は、外部端子４０が貫通可能な貫通孔３３を有し、貫通孔３３の周囲に外装３０の外側に向けて突出する筒状部であるバーリング部３４が形成される。
【００２９】
貫通孔３３は、所定の内径を有する孔であり、外装３０（蓋部３２）をその厚み方向に貫通している。
バーリング部３４は、貫通孔３３の周縁に、外装３０の内側から外側へ向けて垂直に突出して設けられる厚肉部位である。バーリング部３４は、外装３０の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。
【００３０】
バーリング部３４の外周部には、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、補強部材である補強リング３５が嵌合される。
補強リング３５は、外装３０（蓋部３２）を構成する材料よりも高強度の金属材料（例えば鉄）で成形されたリング状の部材であり、バーリング部３４の径方向にかかる外力に対する外周側への強度を補強する補強部材である。補強リング３５の内周面側には、電池１０の本体側に向かって拡径するテーパ面３５ａが形成されている。換言すれば、補強リング３５の内周面は、上側に向かうほど内側に傾斜するテーパ面３５ａが形成されているのである。また、補強リング３５には、バーリング部３４に対して押圧される方向と反対側である上側の内周面に、蓋状突起部３５ｂが内側に突出して形成されている。
【００３１】
そして、外部端子４０を蓋部３２に固定する際は、図２（ａ）に示す如く、外部端子４０及び上部絶縁部材５０を蓋部３２の貫通孔３３に挿入した状態で、治具６０の上に載置する。さらに、図示せぬプレス装置により、補強リング３５のテーパ面３５ａを電池１０の軸心方向外側である上方からバーリング部３４に対して押圧する。これにより、図２（ｂ）に示す如くバーリング部３４が電池１０の軸心方向に垂直な水平方向内側に塑性変形される。そして、図２（ｂ）中の矢印Ａに示す如く、塑性変形したバーリング部３４の一部により外部端子４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子４０が貫通孔３３に固定されるのである。
【００３２】
この際、上部絶縁部材５０は、外装３０と外部端子４０とを絶縁する絶縁性に加えて、電池１０内部の気密性を確保するための部材としても機能する。
具体的には、貫通孔３３内に上部絶縁部材５０を巻装した外部端子４０を配置し、上記の如く補強リング３５でバーリング部３４の突出側端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部３４の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部３４ａが形成される。
このとき、バーリング部３４の外周側に位置する補強リング３５は、バーリング部３４よりも高強度の材料で形成されているため、かしめ時の押圧力が外側に緩和されることが防止されるため、膨出部３４ａは内側（外部端子４０側）に向けて膨出する。
【００３３】
内側に膨出した膨出部３４ａは、上部絶縁部材５０を圧迫し、この圧迫力が上部絶縁部材５０への面圧として付与される。上部絶縁部材５０において膨出部３４ａによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾塑性変形し、この弾塑性変形により生じる外力が外部端子４０への面圧として付与される。
このように、バーリング部３４の端面の内周部を補強リング３５で上方からプレスし、かしめることによって、内側に膨出する膨出部３４ａが形成され、膨出部３４ａからの面圧が上部絶縁部材５０を介して外部端子４０に伝達される。係る面圧によって外部端子４０が圧迫されて、蓋部３２の貫通孔３３に固定される。
このとき、膨出部３４ａは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、上部絶縁部材５０と外部端子４０とを締結固定しているため、外装３０、上部絶縁部材５０、及び外部端子４０間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池１０を使用する際の冷熱サイクルを受けても、膨出部３４ａは変形し難く、固定部が緩むことがない。
【００３４】
外部端子４０の軸方向中途部には、気密溝４１が形成されている。気密溝４１は、外部端子４０の周方向に沿って、その外周全周に亘って形成される半円状（又は半楕円状等、溝端部にエッジラインを有する形状）の溝であり、所定の溝幅を有する。
上部絶縁部材５０が上記のように弾塑性変形し、外部端子４０の気密溝４１内に入り込むとともに、気密溝４１のエッジラインに食い付くことによって、上部絶縁部材５０と外部端子４０とが強固に密着し、気密性が確保される。
【００３５】
上記の如く、本実施形態に係る電池１０によれば、補強リング３５の内周面側には、電池１０の本体側に向かって拡径するテーパ面３５ａが形成されている。これにより、バーリング部３４が補強リング３５のテーパ面３５ａから受ける水平方向内側への押圧力を、従来技術と比較して大きくすることができる。このため、外部端子４０の側である水平方向内側へのバーリング部３４の塑性変形量を大きくすることが可能となり、外部端子４０へのシール面圧をより大きくすることができるのである。
【００３６】
また、本実施形態に係る電池１０によれば、テーパ面３５ａを上側に向かうほど内側に傾斜して形成することにより、補強リング３５による押圧力はその大部分がバーリング部３４に対して水平方向内側に加えられる。このため、蓋部３２が水平方向外側に塑性流動することを抑制できることから、従来技術のように蓋部３２と外装である収納部３１との接合精度が低下することを防止できるのである。
【００３７】
加えて、本実施形態に係る電池１０によれば、バーリング部３４の塑性変形量を確保することにより、充分なシール性を維持することが可能となる。さらに、バーリング部３４は補強リング３５により補強されていることから、その剛性が低下することもない。このため、内側からの反力を受けて外側に変形することによる外部端子４０に加える面圧低下を防止することができるのである。
【００３８】
また、本実施形態に係る電池１０によれば、補強リング３５の上側の内周面に、内側に突出する蓋状突起部３５ｂを形成している。これにより、バーリング部３４を補強リング３５でプレスする際に、バーリング部３４の上方への脱げを抑制するする構成としているのである。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明に係る電池の第二実施形態について、図３（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
【００４０】
本実施形態に係る電池においては、バーリング部３４の外周部に、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、補強部材である補強リング１３５が嵌合される。
補強リング１３５は図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、前記第一実施形態における補強リング３５の構成に加えて、そのテーパ面１３５ａに、バーリング部３４に対して押圧される方向である上下方向と直交する方向である水平方向に溝部１３５ｃが形成されている。換言すれば、テーパ面１３５ａの周方向に、溝部１３５ｃが形成されているのである。
【００４１】
そして、前記第一実施形態と同様に、図示せぬプレス装置により、補強リング１３５のテーパ面１３５ａを電池の軸心方向外側である上方からバーリング部３４に対して押圧する。これにより、図３（ｂ）に示す如くバーリング部３４が電池の軸心方向に垂直な水平方向に塑性変形される。そして、図３（ｂ）中の矢印Ｂに示す如く、塑性変形したバーリング部３４の一部により外部端子４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子４０が貫通孔３３に固定されるのである。
【００４２】
本実施形態においては上記の如く構成することにより、補強リング１３５をバーリング部３４にプレスした際に、図３（ｂ）に示す如くバーリング部３４の一部が塑性変形して溝部１３５ｃに入り込む。このため、補強リング１３５とバーリング部３４との結合が強固になり、補強リング１３５がバーリング部３４から抜けることを防止できるのである。
【００４３】
［解析結果］
次に、本実施形態に係る電池についての面圧をＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）を用いて解析した結果について、図４及び図５を用いて説明する。
図５（ａ）は、図４に示す点ａから矢印Ｕ方向への面圧、即ち、上部絶縁部材５０と外部端子４０との間における面圧を測定した結果である。また、図５（ｂ）は、図４に示す点ｂから矢印Ｕ方向への面圧、即ち、上部絶縁部材５０とバーリング部３４との間における面圧を解析した結果である。図５（ａ）及び（ｂ）のそれぞれにおいて、実線は本実施形態の解析結果を、一点鎖線は従来技術の解析結果を示している。
【００４４】
図５（ａ）及び（ｂ）に示す如く、点ａ、点ｂを起点とするそれぞれの部位において、本実施形態の解析結果は、従来技術の解析結果と比較して、必要面圧下限を上回る「ＯＫ領域」となるシールが有効となる長さ（シール長さ）が長くなった。即ち、本実施形態によれば、従来技術と比較して、バーリング部３４の塑性変形量を確保することにより優れたシール性を確保できたのである。
【００４５】
一方、本解析において、図４に示す点ｃの水平方向外側である矢印Ｈ方向の塑性流動の大きさも解析した。その結果、従来技術における塑性流動による変位量を１００とした場合に対して、本実施形態における塑性流動による変位量は２３となった。即ち、本実施形態によれば、従来技術と比較して、蓋部３２が水平方向外側に塑性流動することを抑制できた。つまり、従来技術のように蓋部３２と外装である収納部３１との接合精度が低下することを防止できることが確認されたのである。
【符号の説明】
【００４６】
１０    電池
３０    外装
３２    蓋部
３５    補強リング
４０    外部端子
４５    集電端子
５０    上部絶縁部材
【図１】
2012204013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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