(57)【要約】【課題】穀粒搬出状況の視認性が良い穀粒搬出装置を提供する。【解決手段】搬送用スクリュー７２ｂが内装され、穀粒を搬送する穀粒搬送部７と、下向きに開口して穀粒搬送部７によって搬送された穀粒を吐出する吐出口７５ａを有し、穀粒搬送部７の搬送終端側に接続された上下方向向きの吐出筒部７５と、吐出筒部７５を下方に延長するように吐出筒部７５の下端部の内周部または外周部に装着され、吐出口７５ａから吐出される穀粒の飛散を防止する筒状の透明カバー７６と、を備え、透明カバー７６は、樹脂製かつ四角形状のシートの対向する端縁を突き合せ溶着して筒状に形成する。【選択図】図６
2012090577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用スクリューが内装され、穀粒を搬送する穀粒搬送部と、
下向きに開口して前記穀粒搬送部によって搬送された穀粒を吐出する吐出口を有し、前記穀粒搬送部の搬送終端側に接続された上下方向向きの吐出筒部と、
前記吐出筒部を下方に延長するように前記吐出筒部の下端部の内周部または外周部に装着され、前記吐出口から吐出される穀粒の飛散を防止する筒状の透明カバーと、を備え、
前記透明カバーは、樹脂製かつ四角形状のシートの対向する端縁を突き合せ溶着して筒状に形成してあるコンバインの穀粒搬出装置。
【請求項２】
前記透明カバーは、前記穀粒搬送部が機体本体に設けられた受け台に載置された格納状態において、突合せ溶着された溶着部が、前記吐出筒部のうちの機体後方側の位置かつ機体左右方向において運転部が設けられた側とは反対側寄りの位置に位置するよう、前記吐出筒部に装着してある請求項１に記載のコンバインの穀粒搬出装置。
【請求項３】
前記吐出口を開放及び閉塞可能な開閉機構を前記吐出筒部の内部に備え、
前記開閉機構に対する電気配線を、前記吐出筒部に対する前記透明カバーの装着部において、前記吐出筒部と前記透明カバーとの間を通して、前記吐出筒部の外部から内部に挿入してある請求項１または２に記載のコンバインの穀粒搬出装置。
【請求項４】
前記電気配線は、前記透明カバーのうち突合せ溶着された溶着部とは異なる位置で、前記吐出筒部と前記透明カバーとの間を通してある請求項３に記載のコンバインの穀粒搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用スクリューが内装され、穀粒を搬送する穀粒搬送部と、下向きに開口して穀粒搬送部によって搬送された穀粒を吐出する吐出口を有し、穀粒搬送部の搬送終端側に接続された上下方向向きの吐出筒部と、を備えたコンバインの穀粒搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のコンバインの穀粒搬出装置では、一般的に、特許文献１に開示されているように、吐出筒部（文献では「出口筒」）の下端部の外周部に樹脂製かつ筒状の透明カバー（文献では「ブーツ」）を装着することが知られている。これによると、透明カバーによって吐出筒部が下方に延長されるため、吐出口から吐出される穀粒の飛散を防止しながらも、運転者は運転部に居ながら透明カバーを通して、穀粒の搬出状況を確認できるとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３５５４号公報（段落［００２５］、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来のコンバインの穀粒搬出装置においては、樹脂製かつ四角形状のシートを吐出筒部にあてがいながら、その対向する端縁を重ね合わせて筒状にした状態でシートの上端部分を吐出筒部に固定することにより、透明カバーを構成していた。通常、コンバイン全体としての意匠性を損なわないよう、このような重なり部分は吐出筒部の後方側に配置されるのが一般的であり、かつ、穀粒搬出中において重なり部分から穀粒が漏れ出さないよう、充分な重なり幅を確保する必要がある。重なり部分を吐出筒部の後方側に配置すると運転部からの運転者の視線がその重なり部分と交差することが多く、また、透明カバーの重なり部分では透明度が落ちるため、その重なり部分を介しての穀粒搬出状況の視認性が低下する虞があった。
【０００５】
また、重なり部分自体は互いに固定されていないため、穀粒搬出時に穀粒の衝突により丸め方向において小刻みに動く。よって、その小刻みな動きによって、穀粒搬出状況の視認性の低下がより助長されたり、重なり部分から吐出中の穀粒が予期せぬ方向に漏れ出したりすることも考えられる。
【０００６】
加えて、透明シートの重なりの間に、穀粒や異物（埃、虫等）が挟まり、穀粒搬出時に古い穀粒や異物が搬出される穀粒に混ざり込む虞もあった。
【０００７】
本発明の目的は、このような実情に鑑み、穀粒搬出状況の視認性が良い穀粒搬出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコンバインの穀粒搬出装置の第一の特徴構成は、搬送用スクリューが内装され、穀粒を搬送する穀粒搬送部と、下向きに開口して前記穀粒搬送部によって搬送された穀粒を吐出する吐出口を有し、前記穀粒搬送部の搬送終端側に接続された上下方向向きの吐出筒部と、前記吐出筒部を下方に延長するように前記吐出筒部の下端部の内周部または外周部に装着され、前記吐出口から吐出される穀粒の飛散を防止する筒状の透明カバーと、を備え、前記透明カバーは、樹脂製かつ四角形状のシートの対向する端縁を突き合せ溶着して筒状に形成した点にある。
【０００９】
本特徴構成によると、樹脂製かつ四角形状のシートの対向する端縁を突き合せて、筒状の透明カバーを形成してある。即ち、突合せ溶着することにより、その溶着部分の透明度は落ちるものの、溶着部分は線状にしか現われないため、溶着部分が透明カバー全体に対して占める割合はかなり小さい。よって、溶着部分が運転者の視線を遮ることはほとんどなく、穀粒搬出状況の視認性が良い穀粒搬出装置を提供することができる。
【００１０】
また、透明カバーには重ね合わせ部分がないため、吐出中の穀粒が予期せぬ方向に漏れ出すことも、穀粒や異物が透明カバーに残留することもない。
【００１１】
さらに、従来のように透明のシートを吐出筒部にあてがいながら、その対向する端縁を重ね合わせて筒状にした状態で、シートの上端部分を吐出筒部に固定するという作業とは異なり、本特徴構成であると、既に筒状である透明カバーを吐出筒部に固定するだけで良いので、組付け作業性が向上する。
【００１２】
なお、透明カバーには、穀粒の搬出状況が視認できる程度の半透明のものや、色付き透明のものも含まれる。また、シートの四角形状には、台形や正方形や長方形が含まれ、また、完全な四角形でなくとも、対向する端縁を突合せ溶着することによって筒状に構成することが可能な範囲での四角形が含まれる。
【００１３】
本発明に係るコンバインの穀粒搬出装置の第二の特徴構成は、前記透明カバーは、前記穀粒搬送部が機体本体に設けられた受け台に載置された格納状態において、突合せ溶着された溶着部が、前記吐出筒部のうちの機体後方側の位置かつ機体左右方向において運転部が設けられた側とは反対側寄りの位置に位置するよう、前記吐出筒部に装着した点にある。
【００１４】
本特徴構成によると、穀粒搬送部の格納状態において、溶着部は、吐出筒部のうちの機体後方側の位置かつ機体左右方向において運転部が設けられた側とは反対側寄りの位置に位置する。即ち、本特徴構成であると、溶着部分を、特に正面側、側面側から目立ち難い吐出筒部のうちの機体後方側に配置してコンバイン全体としての意匠性を保ちつつも、運転部が設けられた側とは反対側寄りに配置して、溶着部と運転者の視線とが交わって穀粒搬出状況の視認性が低下するのを回避できる。
【００１５】
本発明に係るコンバインの穀粒搬出装置の第三の特徴構成は、前記吐出口を開放及び閉塞可能な開閉機構を前記吐出筒部の内部に備え、前記開閉機構に対する電気配線を、前記吐出筒部に対する前記透明カバーの装着部において、前記吐出筒部と前記透明カバーとの間を通して、前記吐出筒部の外部から内部に挿入した点にある。
【００１６】
本特徴構成によると、開閉機構に対する電気配線は、吐出筒部と透明カバーとの間を通して吐出筒部の外部から内部に挿入されるので、配線用の孔や切欠きを吐出筒部に設ける必要が無く、作業工数や部品点数の増加を抑えられる。
【００１７】
本発明に係るコンバインの穀粒搬出装置の第四の特徴構成は、前記電気配線は、前記透明カバーのうち突合せ溶着された溶着部とは異なる位置で、前記吐出筒部と前記透明カバーとの間を通した点にある。
【００１８】
透明カバーを吐出筒部に装着する際は、ある程度透明カバーと吐出筒部との間において周方向に弛みが生じないように、透明カバーは吐出筒部にある程度密着させて装着する。このため、吐出筒部と透明カバーとの間に電気配線を通すと、透明カバーのうち、その電気配線を通した部分には多少なりと張力が作用する。また、溶着時の加熱によって溶着部分の材料強度は少なくとも低下する。
【００１９】
本特徴構成によると、電気配線は、吐出筒部と透明カバーとの間のうち溶着部とは異なる位置を通してあるので、溶着部に対して電気配線を通したことに起因する張力が作用せず、溶着部から透明カバーが割れたり、透明カバーに亀裂が入ったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの右側全体側面図である。
【図２】コンバインの左側全体側面図である。
【図３】コンバインの全体平面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ方向の断面図であって、吐出筒部の横断上面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ方向の断面図であって、吐出筒部の縦断右側面図である。
【図６】吐出筒部の背面図である。
【図７】（ａ）は、図２におけるＶＩＩ部分の拡大図であって、引き違い窓の後下端部分の外観図である。（ｂ）は、（ａ）におけるｂ−ｂ方向の縦断正面図である。
【図８】（ａ）は、吸気ケースの右側面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるｂ−ｂ方向の縦断上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るコンバインの穀粒搬出装置（以下、単に「穀粒搬出装置」と称する）を自脱型のコンバインに適用した例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
〔コンバインの全体構成〕
本発明に係るコンバインは、稲、麦などを収穫するものであって、図１乃至図３に示すごとく、機体の骨格である機体フレーム１と、機体を支持する左右一対のクローラ式の走行装置２と、機体フレーム１の前部に上下揺動可能に支持された刈取部３と、機体フレーム１の左側に配設された脱穀装置４と、機体フレーム１の右後側かつ脱穀装置４の右横側に配設されたグレンタンク５と、脱穀装置４の後側に配設された排ワラ処理装置６と、機体フレーム１の右前側に配設された「運転部」としてのキャビン８と、を備えている。
【００２３】
刈取部３で刈取られた穀稈は、脱穀装置４に搬送されて脱穀処理され、脱穀された穀粒はグレンタンク５に貯留される。脱穀処理後の排ワラは、排ワラ処理装置６に受け渡される。グレンタンク５の底部には、貯留された穀粒をタンク外へ送り出すための不図示の穀粒搬出用底スクリューが設けられている。穀粒搬出用底スクリューから送り出された穀粒は、穀粒搬出装置を介して機外へ搬出される。
【００２４】
〔穀粒搬出装置の構成〕
穀粒搬出装置は、図１に示すごとく、縦送り搬送部７１及び横送り搬送部７２を有する穀粒搬送部７と、穀粒を吐出する吐出筒部７５と、備えている。縦送り搬送部７１は、グレンタンク５から供給される穀粒を受け取って上方側へ搬送する。横送り搬送部７２は、縦送り搬送部７１の搬送終端側に接続されて、縦送り搬送部７１から供給された穀粒を吐出筒部７５に横送り搬送する。縦送り搬送部７１は、図１に示すごとく、旋回用モータ７３によって縦軸芯Ｙ回りに左右方向に旋回自在である。横送り搬送部７２は、油圧シリンダ７４によって縦送り搬送部７１に対して横軸芯Ｘ回りに上下揺動自在である。図１乃至図３は、縦送り搬送部７１が、機体上の受け台１ａに載置された「格納状態」である状態を示している。
【００２５】
縦送り搬送部７１は、内部に穀粒を揚上搬送するための通路を有した縦送り筒７１ａと、縦送り筒７１ａに内装されて穀粒を搬送する縦送りスクリュー７１ｂと、を備えている。横送り搬送部７２は、内部に穀粒を横送り搬送するための通路を有した横送り筒７２ａと、横送り筒７２ａに内装されて穀粒を搬送する「搬送用スクリュー」に相当する横送りスクリュー７２ｂと、を備えている。
【００２６】
縦送りスクリュー７１ｂは、上述した不図示の穀粒搬出用底スクリューに連係されており、穀粒搬出用底スクリューを介してエンジンの回転駆動力が縦送りスクリュー７１ｂに伝達される。縦送り筒７１ａと横送り筒７２ａとの接続部分には、縦送りスクリュー７１ｂの回転駆動力を横送りスクリュー７２ｂに伝達する不図示の伝動機構が内装されている。これにより、縦送りスクリュー７１ｂと横送りスクリュー７２ｂとは連動して駆動する。
【００２７】
横送り搬送部７２の搬送終端側には、横送り筒７２ａと直交する方向向きに吐出筒部７５が接続されている。吐出筒部７５の下端部分は下向きに開放されており、横送り搬送部７２によって搬送された穀粒は吐出筒部７５の下端部から外部へ吐出される。即ち、吐出筒部７５の下端部分が、本発明に係る「吐出口７５ａ」に相当する。
【００２８】
吐出筒部７５の下部の外周面には、吐出筒部７５を下方に延長するように、筒状の透明カバー７６が装着されている。透明カバー７６は、吐出口７５ａから吐出される穀粒の飛散を防止する。
【００２９】
図５に示すごとく、吐出筒部７５の前側に照明収容部７５ｂを備え、その中に照明器具７９を収容してある。照明器具７９は、下方向きに配設されており、キャビン８の側から穀粒の搬出状態を暗がりでも確認し易いように、吐出口７５ａ付近をその前側から、かつ、穀粒の吐出方向に向けて投光する。
【００３０】
横送り筒７２ａと吐出筒部７５との接続部には、図５に示すごとく、横送り筒７２ａから吐出筒部７５内への穀粒の導入を円滑にするための支持部材７５ｄ及びゴム板材７５ｅを配設してある。支持部材７５ｄ及びゴム板材７５ｅは、横送り筒７２ａの搬送終端側の下側付近において、吐出筒部７５の左右方向内側に設けられている。支持部材７５ｄは、ゴム板材７５ｅの下端側が内側へ折り曲げられるよう、ゴム板材７５ｅを支持している。また、後述するシャッタ７７ａが閉塞姿勢となったとき、ゴム板材７５ｅの下端部分がシャッタ７７ａの上面部に近接して、横送り搬送部７２によって搬送された穀粒がシャッタ７７ａと吐出筒部７５との間から漏れ出さないように規制する。
【００３１】
吐出筒部７５の背面側内部には、図４乃至図６に示すように、吐出口７５ａを開放及び閉塞可能な開閉機構７７と、籾検出器７８とを配設してある。開閉機構７７及び籾検出器７８の構成は周知であるので、以下には簡単な説明のみを行う。
【００３２】
開閉機構７７は、横送り筒７２ａの搬送終端側の下端部分付近を中心として上下方向に揺動して吐出口７５ａを開閉するシャッタ７７ａと、シャッタ７７ａが開閉するための駆動力を出力する電動モータ７７ｂと、電動モータ７７ｂの駆動力によって回転し、シャッタ７７ａの揺動端付近の下面部を押圧してシャッタ７７ａを開放させるカム７７ｃと、カム７７ｃの回転位置を検出するポテンショメータ７７ｄと、を備えている。
【００３３】
籾検出器７８は、吐出筒部７５の下端縁よりも下方側へ突出する状態で、吐出筒部７５に取り付けられている。籾検出器７８は、吐出筒部７５を籾袋の上部に差し込んだ状態で、穀粒を籾袋に対して投入する場合に、投入された穀粒が籾袋の上縁近くに達した「満杯状態」であることを検出する。また、籾検出器７８は、不図示のトラックの荷台に直接穀粒を吐出する際に、荷台に貯留された穀粒が所望の量に達したことを検出する場合にも使用する。
【００３４】
図５に示すごとく、吐出筒部７５の前側に、前方方向に凹入された凹部７５ｃを備えてある。シャッタ７７ａが上方に揺動して吐出筒部７５を閉塞する状態となったとき、シャッタ７７ａの前端部は凹部７５ｃに嵌り込む。これにより、吐出筒部７５とシャッタ７７ａとの間からの穀粒の漏れ出しが防止される。
【００３５】
〔透明カバーの構成〕
透明カバー７６は、図４及び図６に示すごとく、樹脂製かつ四角形状の透明シートの対向する端縁を突き合せ溶着して筒状に形成してある。筒状の透明カバー７６の上端部を吐出筒部７５の下端部の外周部にあてがい、透明カバー７６の上端部に周方向に沿って複数形成した取付孔と吐出筒部７５の下端部に周方向に沿って複数形成した取付孔とに対してスナップリベットＳＲを外部側から内部側に押し込んで、透明カバー７６を吐出筒部７５に固定してある。吐出口７５ａが四角形状であるため、透明カバー７６は当然に略四角柱形状の筒状となっているが、下端付近ではシート自体の周方向の剛性によって、やや丸まった四角形断面となる。
【００３６】
図３及び図６に示すごとく、透明カバー７６は、その溶着部７６ａが吐出筒部７５のうち機体後方側の位置、かつ、機体左右方向においてキャビン８が設けられた側とは反対側寄り（機体左側寄り）の位置に位置するよう、吐出筒部７５に装着されている。
【００３７】
溶着部７６ａの透明度は落ちてはいるものの、図６に示すごとく、溶着部７６ａは線状にしか現われないため、溶着部７６ａが透明カバー７６全体に対して占める割合はかなり小さい。しかも、溶着部７６ａは、吐出筒部７５のうちのキャビン８が設けられた側とは反対側寄りに配置されている。したがって、溶着部７６ａによって運転者の視線が遮られず、穀粒搬出状況の視認性が良い。また、透明カバー７６には重ね合わせ部分等がないため、吐出中の穀粒が予期せぬ方向に漏れ出したり、穀粒や異物が透明カバー７６に残留することもない。
【００３８】
さらに、透明カバー７６は、吐出筒部７５のうち、特に正面側、側面側から目立ち難い機体後方側に配置されているので、コンバイン全体としての意匠性を保つことができる。
【００３９】
〔電気配線について〕
上述したように、吐出筒部７５の内部には、開閉機構７７（電動モータ７７ｂ及びポテンショメータ７７ｄ）や籾検出器７８といった電気機器が配設されている。したがって、これらに対しては「電気配線」としてのハーネスＨを接続して、電力や制御信号等を送受する必要がある。本実施形態においては、図１及び図２に示すごとく、ハーネスＨは、横送り搬送部７２の搬送終端付近までは横送り筒７２ａ部の外部を配線し、吐出筒部７５に対する透明カバー７６の装着部７６ｂにおいて吐出筒部７５の内部に挿入してある。
【００４０】
図４乃至図６に示すごとく、ハーネスＨは、装着部７６ｂにおいて、吐出筒部７５と透明カバー７６との間を通してある。上述したように、吐出筒部７５と透明カバー７６との間に隙間が生じないように透明カバー７６を吐出筒部７５に密着させて取り付けるため、ハーネスＨは吐出筒部７５と透明カバー７６とによって挟持され、確実に固定されている。このように、配線用の孔や切欠きを吐出筒部７５に設ける必要が無く、作業工数や部品点数の増加を抑えられる。
【００４１】
また、ハーネスＨは、図４及び図６に示すごとく、装着部７６ｂの中央付近であって、溶着部７６ａが位置する部分（スナップリベットＳＲとスナップリベットＳＲとの間）とは異なる部分（スナップリベットＳＲとスナップリベットＳＲとの間）を通してある。透明カバー７６のうちハーネスＨを通した部分には多少なりと周方向の張力が作用するところ、その張力は、スナップリベットＳＲによって縁が切られ、溶着部７６ａが位置する部分の透明カバー７６には作用しにくい。したがって、溶着時の加熱によって溶着部７６ａの材料強度が低下していても、ハーネスＨを挿入することによって生じる張力に基づいて溶着部７６ａから透明カバー７６が割れたり、透明カバー７６に亀裂が入ったりすることがない。
【００４２】
〔キャビンの構成〕
キャビン８は、図１乃至図３に示すごとく、屋根部８１、フロントガラス８２、左側面の引き違い窓８３、右側面のドア８４等によって運転座席８５を囲い込むことによって形成してある。
【００４３】
引き違い窓８３は、図７（ａ）に示すごとく、窓枠８３ａと前側窓ガラス８３ｂと後側窓ガラス８３ｃとを備えている。窓枠８３ａの下部には、図７（ｂ）に示すごとく、前側窓ガラス８３ｂのレールとなる外側溝８３ｄと、後側窓ガラス８３ｃのレールとなる内側溝８３ｅとを備えている。各溝には、シール部材８３ｆをはめ込み、各窓ガラス８３ｂ，８３ｃと窓枠８３ａとの間に隙間が生じるのを防止している。シール部材８３ｆの表面には摩擦係数の低い素材をコーティングし、各窓ガラス８３ｂ，８３ｃの開閉時の滑りを良くしている。
【００４４】
図７（ａ）に示すごとく、窓枠８３ａの後側下端において、外側溝８３ｄにストッパラバー８３ｉを取り付けてある。ストッパラバー８３ｉは、前側窓ガラス８３ｂを後方にスライドさせて開放した際に、前側窓ガラス８３ｂの後側下端部が当接することにより、前側窓ガラス８３ｂの後方へのスライド限界位置を決めるものである。ストッパラバー８３ｉにより、前側窓ガラス８３ｂが窓枠８３ａに衝突して損傷することがない。また、ストッパラバー８３ｉの直前において、外側立上り部８３ｇを切り欠き、水抜き部８３ｈを形成してある。水抜き部８３ｈから、外側溝８３ｄに溜まった水や異物が窓枠８３ａの外側へ排出されるようになっている。
【００４５】
一般的には、ストッパラバー８３ｉは、外側立上り部８３ｇよりも低くなるよう配設されるのが通常である。しかし、本実施形態においては、図７（ｂ）に示すごとく、ストッパラバー８３ｉが取り付けたられた範囲において、窓枠８３ａの外側立上り部８３ｇの立上り高さを、その他の箇所よりも低くし、ストッパラバー８３ｉが外側立上り部８３ｇよりも高くなるように構成してある。即ち、内側溝８３ｅと外側溝８３ｄとの間にあるシール部材８３ｆ、ストッパラバー８３ｉ、外側立上り部８３ｇの順番に高さが低くなっている。
【００４６】
この引き違い窓８３の後側下端は、図２から明らかなように、刈取られた穀稈の搬送経路に最も近く、搬送される穀稈のワラくずが舞い込むことが多い。しかしながら、上述の構成であると、窓枠８３ａに舞い込んだワラくずは、図７（ｂ）に矢印で示すように、ストッパラバー８３ｉから外側立上り部８３ｇに円滑に流れ落ち、外側立上り部８３ｇとストッパラバー８３ｉとの間には刺さり込みにくい。
【００４７】
〔吸気ケースの構成〕
図１に示すごとく、吸気ケース９０を機体側に配設してある。吸気ケース９０は、運転座席８５の下部に配設したラジエータ９への吸気を行うものである。周知の構成であるので特に図示はしないが、吸気ケース９０は、キャビン８の側に配設された内部側の部分と、内部側の部分に対して開閉可能な外部側の部分とからなる。図８（ａ）及び（ｂ）に示すごとく、吸気ケース９０の外部側の部分は、ケース外枠９１に対して防塵板９４を内側から張って構成してある。
【００４８】
ケース外枠９１は、基本的にはＵ字形状の断面を有しているが、図８（ｂ）に示すごとく、防塵板９４を固定する箇所においてのみ凹入部９１ａを形成してある。防塵板９４をケース外枠９１に取り付けるときは、凹入部９１ａにおいて外部側からリベットＲをケース外枠９１に差し込む。さらに、リベットＲに防塵板９４を内部側から貫通させ、内側からリベットＲに対して留め輪Ｗを挿入・係止する。このようにして凹入部９１ａの内側面と留め輪Ｗとで防塵板９４を挟持し、防塵板９４をケース外枠９１に固定している。
【００４９】
また、ケース外枠９１の外側端部９１ｂにパッキン９３を取り付け、吸気ケース９０の内部側の部分との密着性を高め、吸気ケース９０の気密性を確保している。ケース外枠９１の内側端部９１ｃには、ケース外枠９１と防塵板９４との隙間を埋めるシール部材９２が取り付けられている。シール部材９２は、内側端部９１ｃに取り付けられる取付部９２ａと、取付部９２ａから延長された舌状部９２ｂとを備えている。防塵板９４を取り付ける前の舌状部９２ｂは、図８（ｂ）に二点鎖線で示すごとく、吸気ケース９０の内部側に向いている。さらに、舌状部９２ｂの先端部９２ｃのうち防塵板９４と接触する部分の角部は面取りしていない。
【００５０】
防塵板９４はパンチングメタル等で構成するところ、パンチングメタル等はある程度厚みの薄いものであるので、切り出し加工時において引張力が作用し、切り取り端部において多少の凹凸が発生する場合がある。しかし、上述したように、舌状部９２ｂが吸気ケース９０の内部側に向いているので、防塵板９４をケース外枠９１に対して押付け固定することにより、防塵板９４の凹凸形状に舌状部９２ｂが沿うこととなり、防塵板９４とケース外枠９１との間には隙間は生じない。また、舌状部９２ｂの先端部９２ｃのうち防塵板９４と接触する角部を面取りしていないので、シール部材９２の形状が防塵板９４の形状により馴染む。
【００５１】
〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態においては、透明カバー７６を吐出筒部７５の外周部に装着する例を示したが、これに限られるものではない。特に図示はしないが、透明カバー７６を吐出筒部７５の内周部に装着する構成としても良い。
【００５２】
（２）上述の実施形態においては、透明カバー７６は略四角柱形状の筒状である例を示した（図４乃至図６参照）が、これに限られるものではない。例えば、透明カバー７６は末広がり又は下窄まりにして四角錐形状としても良い。また、吐出口７５ａの形状が円形である場合は、円柱形状や円錐形状とすると良い。即ち、穀粒の搬出を案内できる程度に筒状であれば、どのような形状であっても良い。
【００５３】
（３）上述の実施形態においては、穀粒搬送部７を縦送り搬送部７１と横送り搬送部７２とで構成して、横送り搬送部７２に吐出筒部７５を接続する例を示したが、これに限られるものではない。特に図示はしないが、横送り搬送部７２を設けずに、縦送り搬送部７１に吐出筒部７５を接続してあっても良い。この場合は、縦送り搬送部７１は、左右方向の旋回及び上下方向の揺動が可能なように構成すると良い。
【００５４】
（４）上述の実施形態においては、開閉機構７７へのハーネスＨと籾検出器７８へのハーネスＨとを吐出筒部７５と透明カバー７６との間を通す構成を示したがこれに限られるものではない。これらの機器はあくまでも例示に過ぎず、他の電気的機器を吐出筒部７５の内部に配設した場合は、その機器に対するハーネスＨも、吐出筒部７５と透明カバー７６との間を通すことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、搬送用スクリューが内装され、穀粒を搬送する穀粒搬送部と、下向きに開口して穀粒搬送部によって搬送された穀粒を吐出する吐出口を有し、穀粒搬送部の搬送終端側に接続された上下方向向きの吐出筒部と、吐出筒部を下方に延長するように吐出筒部の下端部の内周部または外周部に装着され、吐出口から吐出される穀粒の飛散を防止する筒状の透明カバーと、を備えた自脱型及び普通型（全稈投入型）のコンバインの穀粒搬出装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ    受け台
７      穀粒搬送部
８      キャビン（運転部）
７２ｂ  横送りスクリュー（搬送用スクリュー）
７５    吐出筒部
７５ａ  吐出口
７６    透明カバー
７６ａ  溶着部
７６ｂ  装着部
７７    開閉機構
Ｈ      ハーネス（電気配線）
【図１】
2012090577.tif 000003
【図２】
2012090577.tif 000004
【図３】
2012090577.tif 000005
【図４】
2012090577.tif 000006
【図５】
2012090577.tif 000007
【図６】
2012090577.tif 000008
【図７】
2012090577.tif 000009
【図８】
2012090577.tif 000010