(57)【要約】【課題】ＬＣＤモジュールにおいて、ＬＥＤバーを固定するための部品点数を削減して、コストダウンを図る。【解決手段】ＬＣＤモジュール１は、液晶パネル２と、回路基板３にＬＥＤ４が実装されたＬＥＤバー５と、ＬＥＤ４から出射された光を液晶パネル２に導光する導光板６と、液晶パネル２を支持するフロントフレーム７と、ＬＥＤバー５及び導光板６を支持するリアフレーム８と、液晶パネル２及び導光板６を固定するためのセルガイド９と、ＬＥＤバー５を固定するためのストッパ１０とを備える。ストッパ１０は、セルガイド９と一体的に設けられており、ＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧することにより、ＬＥＤバー５をストッパ１０とリアフレーム８の側壁８ｂとの間に固定する。これにより、接着テープやビスを用いることなく、ＬＥＤバー５をリアフレーム８に固定することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、回路基板にＬＥＤが実装されたＬＥＤバーと、前記ＬＥＤから出射された光を前記液晶パネルに導光する導光板と、前記ＬＥＤバー及び前記導光板を支持するリアフレームと、前記導光板を前記リアフレームの後壁に固定するセルガイドとを備えるＬＣＤモジュールにおいて、
前記セルガイドと一体的に設けられた、前記ＬＥＤバーを前記リアフレームの側壁に固定するためのストッパを備える、
ことを特徴とするＬＣＤモジュール。
【請求項２】
前記ストッパは、前記ＬＥＤバーの回路基板を前記リアフレームの側壁に押圧することにより、前記ＬＥＤバーを該ストッパと前記リアフレームの側壁との間に固定する、
ことを特徴とする請求項１に記載のＬＣＤモジュール。
【請求項３】
前記リアフレームは、その後壁に、前記ストッパの先端が嵌め込まれる嵌め込み孔を有し、
前記ストッパは、その先端が前記リアフレームの嵌め込み孔に嵌め込まれる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＣＤモジュール。
【請求項４】
前記ストッパは、その先端に、前記リアフレームの嵌め込み孔からの抜け防止のための係合部を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載のＬＣＤモジュール。
【請求項５】
前記ＬＥＤバーは、その回路基板に複数のＬＥＤが実装されており、
前記ストッパは、前記複数のＬＥＤの各ＬＥＤ間に位置するように設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュール。
【請求項６】
前記リアフレームは、金属製であり、前記セルガイドは、樹脂製である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュール。
【請求項７】
前記液晶パネルを支持するフロントフレームをさらに備え、
前記セルガイドは、前記液晶パネルを該セルガイドと前記フロントフレームの前壁との間に固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルにより画像を表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＬＣＤモジュールにおいて、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）から出射された光を導光板により液晶パネルに導光し、その光をバックライトとして、液晶パネルにより画像を表示するようにしたものが知られている（例えば特許文献１乃至特許文献５参照）。
【０００３】
また、このようなＬＣＤモジュールとして、図３（ａ）（ｂ）に示すものがある。このＬＣＤモジュール５０は、ＬＥＤ５１から出射された光を導光板５２により液晶パネル５３に導光し、その光をバックライトとして、液晶パネル５３により画像を表示するようになっている。
【０００４】
導光板５２は、リアフレーム５６の後壁５６ａとセルガイド５７のガイド壁５７ａとの間に配置されており、導光板５２の一部が、セルガイド５７の導光用開口５７ｃに重なっている。導光板５２は、セルガイド５７のガイド壁５７ａによってリアフレーム５６の後壁５６ａに押し付けられることにより、リアフレーム５６の後壁５６ａに固定されている。
【０００５】
液晶パネル５３は、フロントフレーム５８の前壁５８ａとセルガイド５７のガイド壁５７ａとの間に配置されており、液晶パネル５３の一部が、セルガイド５７の導光用開口５７ｃに重なっていると共に、フロントフレーム５８の表示用開口５８ｃに臨んでいる。液晶パネル５３は、セルガイド５７のガイド壁５７ａによってフロントフレーム５８の前壁５８ａに押し付けられることにより、フロントフレーム５８の前壁５８ａに固定されている。
【０００６】
ＬＥＤ５１は、複数個のものが回路基板５４に実装されている。回路基板５４に複数個のＬＥＤ５１が実装された組立体をＬＥＤバー５５と呼ぶ。ＬＥＤバー５５は、リアフレーム５６の側壁５６ｂと導光板５２との間に配置されており、ＬＥＤ５１の光の出射方向が、導光板５２の配置されている方向に向いている。ＬＥＤバー５５は、接着テープ５９を用いて、リアフレーム５６の側壁５６ｂに固定されている。すなわち、ＬＥＤバー５５は、回路基板５４が接着テープ５９によってリアフレーム５６の側壁５６ｂに接着されることにより、リアフレーム５６の側壁５６ｂに固定されている。
【０００７】
ＬＥＤ５１で発生した熱を放熱するために、リアフレーム５６は、金属製とされており、接着テープ５９のテープ材及び接着剤は、熱伝導に優れたものが用いられている。また、接着テープ５９に代えて、ビスを用いて、ＬＥＤバー５５の回路基板５４をリアフレーム５６の側壁５６ｂに取付けることにより、ＬＥＤバー５５をリアフレーム５６の側壁５６ｂに固定するようにしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１７３３０２号公報
【特許文献２】特開２００６−４９０９８号公報
【特許文献３】特開２００９−３０８１号公報
【特許文献４】特開２０１０−１０３３５５号公報
【特許文献５】特表２０１０−５１５２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した従来のＬＣＤモジュールにおいては、ＬＥＤバーを固定するために、接着テープ又はビスを用いているので、部品点数が多く、コストアップになる。なお、上述した特許文献１乃至特許文献３に開示の内容を適用したとしても、上記の問題を解決することはできない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ＬＥＤバーを固定するための部品点数を削減して、コストダウンを図ることができるＬＣＤモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、液晶パネルと、回路基板にＬＥＤが実装されたＬＥＤバーと、ＬＥＤから出射された光を液晶パネルに導光する導光板と、ＬＥＤバー及び導光板を支持するリアフレームと、導光板をリアフレームの後壁に固定するセルガイドとを備えるＬＣＤモジュールにおいて、セルガイドと一体的に設けられた、ＬＥＤバーをリアフレームの側壁に固定するためのストッパを備えるものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のＬＣＤモジュールにおいて、ストッパは、ＬＥＤバーの回路基板をリアフレームの側壁に押圧することにより、ＬＥＤバーを該ストッパとリアフレームの側壁との間に固定するものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のＬＣＤモジュールにおいて、リアフレームは、その後壁に、ストッパの先端が嵌め込まれる嵌め込み孔を有し、ストッパは、その先端がリアフレームの嵌め込み孔に嵌め込まれるものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３に記載のＬＣＤモジュールにおいて、ストッパは、その先端に、リアフレームの嵌め込み孔からの抜け防止のための係合部を有するものである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュールにおいて、ＬＥＤバーは、その回路基板に複数のＬＥＤが実装されており、ストッパは、複数のＬＥＤの各ＬＥＤ間に位置するように設けられているものである。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュールにおいて、リアフレームは、金属製であり、セルガイドは、樹脂製であるものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のＬＣＤモジュールにおいて、液晶パネルを支持するフロントフレームをさらに備え、セルガイドは、液晶パネルを該セルガイドとフロントフレームの前壁との間に固定するものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項７の発明によれば、ＬＥＤバーは、セルガイドと一体的に設けられたストッパによって、リアフレームに固定される。従って、接着テープやビスを用いることなく、ＬＥＤバーをリアフレームに固定することができ、ＬＥＤバーを固定するための部品点数を削減して、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、ストッパの先端がリアフレームの嵌め込み孔に嵌め込まれることにより、ストッパが変位しないように規制され、ＬＥＤバーをより確実に固定することができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、ストッパがリアフレームの嵌め込み孔から抜けるのが防止され、ＬＥＤバーをより確実に固定することができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、ストッパが複数のＬＥＤの各ＬＥＤ間に位置することにより、ＬＥＤバーをより確実に固定することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、リアフレームが金属製であることにより、ＬＥＤで発生した熱を効率良く放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るＬＣＤモジュールの概略構成を示す斜視図、（ｂ）は同ＬＣＤモジュールの分解斜視図。
【図２】（ａ）は同ＬＣＤモジュールの部分拡大した断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は従来のＬＣＤモジュールの部分拡大した断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施形態によるＬＣＤモジュールについて図面を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）は、本実施形態によるＬＣＤモジュールの構成を示す。
【００２５】
ＬＣＤモジュール１は、液晶パネル２と、回路基板３にＬＥＤ４が実装されたＬＥＤバー５と、ＬＥＤ４から出射された光を液晶パネル２に導光する導光板６と、液晶パネル２を支持、収納するフロントフレーム７と、ＬＥＤバー５及び導光板６を支持、収納するリアフレーム８と、液晶パネル２及び導光板６を固定するためのセルガイド９と、ＬＥＤバー５を固定するためのストッパ１０等を備える。このＬＣＤモジュール１は、ＬＥＤ４から出射された光を導光板６により液晶パネル２に導光し、その光をバックライトとして、液晶パネル２により画像を表示するものである。
【００２６】
ＬＥＤバー５は、その回路基板３に複数のＬＥＤ４が実装されている。回路基板３は、剛性を有しており、略一定の厚みで真っ直ぐに延びた細長い形状に形成されている。複数のＬＥＤ４は、回路基板３に１列に等間隔に実装されている。
【００２７】
リアフレーム８は、金属製であり、後壁８ａと、側壁８ｂとを有している。後壁８ａは、略矩形状に形成されている。側壁８ｂは、後壁８ａの外周部において、後壁８ａの支持面８ｃから略垂直に突出している。
【００２８】
フロントフレーム７は、金属製であり、前壁７ａと、側壁７ｂとを有している。前壁７は、略矩形状に形成されており、前壁７ａの中央には、表示用開口７ｃが形成されている。側壁７ｂは、前壁７ａの外周部において、前壁７ａの支持面７ｄから略垂直に突出している。
【００２９】
セルガイド９は、樹脂製であり、ガイド壁９ａと、側壁９ｂとを有している。ガイド壁９ａは、略矩形状に形成されており、ガイド壁９ａの中央には、導光用開口９ｃが形成されている。側壁９ｂは、ガイド壁９ａの外周部において、ガイド壁９ａの前ガイド面９ｄから略垂直に突出していると共に、ガイド壁９ａの後ガイド面９ｅ（前ガイド面９ｄと反対側の面）から略垂直に突出している。すなわち、側壁９ｂは、ガイド壁９ａの前ガイド面９ｄから突出する前方側壁９ｆと、後ガイド面９ｅから突出する後方側壁９ｇとから成っている。
【００３０】
ストッパ１０は、樹脂製であり、セルガイド９と一体的に設けられており、セルガイド９のガイド壁９ａの後ガイド面９ｅから略垂直に突出している。ストッパ１０は、複数のものが設けられている。
【００３１】
ＬＥＤバー５及び導光板６は、リアフレーム８の後壁８ａと側壁８ｂとに囲まれた位置（後壁８ａの支持面８ｃ上）に配置されている。セルガイド９は、ガイド壁９ａ及び後方側壁９ｇにより、リアフレーム８の後壁８ａの支持面８ｃ側（リアフレーム８の後壁８ａと側壁８ｂとに囲まれた位置）、及びリアフレーム８の側壁８ｂを覆うようにして、リアフレーム８に装着されている。すなわち、リアフレーム８は、リアフレーム８の後壁８ａの支持面８ｃ側をセルガイド９のガイド壁９ａの後ガイド面９ｅ側に向けて、セルガイド９のガイド壁９ａと後方側壁９ｇとに囲まれた位置に配置されている。従って、ＬＥＤバー５及び導光板６は、リアフレーム８の後壁８ａとセルガイド９のガイド壁９ａとの間に位置している。導光板６の一部は、セルガイド９の導光用開口９ｃに重なっている。ＬＥＤバー５の回路基板３は、ストッパ１０とリアフレーム８の側壁８ｂとの間に位置している。ＬＥＤバー５のＬＥＤ４は、その光出射方向が導光板６の位置している方向に向いている。
【００３２】
液晶パネル２は、セルガイド９のガイド壁９ａと前方側壁９ｆとに囲まれた位置（ガイド壁９ａの前ガイド面９ｄ上の位置）に配置されている。フロントフレーム７は、前壁７ａ及び側壁７ｂにより、セルガイド９のガイド壁９ａの前ガイド面９ｄ側（セルガイド９のガイド壁９ａと前方側壁９ｆとに囲まれた位置）、及びセルガイド９の側壁９ｂ（前方側壁９ｆ及び後方側壁９ｇ）を覆うようにして、セルガイド９に装着されている。すなわち、セルガイド９は、セルガイド９のガイド壁９ａの前ガイド面９ｄ側をフロントフレーム７の前壁７ａの支持面７ｄ側に向けて、フロントフレーム７の前壁７ａと側壁７ｂとに囲まれた位置に配置されている。従って、液晶パネル２は、フロントフレーム７の前壁７ａとセルガイド９のガイド壁９ａとの間に位置している。液晶パネル２の一部は、セルガイド９の導光用開口９ｃに重なっていると共に、フロントフレーム７の表示用開口７ｃに臨んでいる。
【００３３】
セルガイド９は、ガイド壁９ａによって導光板６をリアフレーム８の後壁８ａに押し付けることにより、導光板６をセルガイド９のガイド壁９ａとリアフレーム８の後壁８ａとの間に固定している。また、セルガイド９は、ガイド壁９ａによって液晶パネル２をフロントフレーム７の前壁７ａに押し付けることにより、液晶パネル２をセルガイド９のガイド壁９ａとフロントフレーム７の前壁７ａとの間に固定している。
【００３４】
ストッパ１０は、ＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧することにより、ＬＥＤバー５をストッパ１０とリアフレーム８の側壁８ｂとの間に固定している。上述のように、ストッパ１０は、複数のものが設けられている。これら複数のストッパ１０は、複数のＬＥＤ４の各ＬＥＤ４間に位置するように、１列に等間隔に設けられている。すなわち、複数のストッパ１０は、複数のＬＥＤ４の各ＬＥＤ４間の位置において、ＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧している。
【００３５】
また、リアフレーム８は、その後壁８ａに、ストッパ１０の先端が嵌め込まれる嵌め込み孔８ｄを有しており、ストッパ１０は、その先端がリアフレーム８の後壁８ａの嵌め込み孔８ｄに嵌め込まれている。また、ストッパ１０は、その先端に、リアフレーム８の嵌め込み孔８ｄからの抜け防止のための係合部１０ａを有しており、係合部１０ａは、嵌め込み孔８ｄを通り抜けて、リアフレーム８の後壁８ａの外面（支持面８ｃと反対側の面）側からリアフレーム８の後壁８ａに係合されている。
【００３６】
ストッパ１０及び嵌め込み孔８ｄは、セルガイド９をリアフレーム８に装着したときに、ストッパ１０がＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押し付けると共に、ストッパ１０の先端が嵌め込み孔８ｄに嵌め込まれて、ストッパ１０の係合部１０ａがリアフレーム８の後壁８ａに係合されるように、設計されている。
【００３７】
次に、ＬＣＤモジュール１の組立方法について説明する。ＬＣＤモジュール１は、以下のようにして組立てられる。
【００３８】
まず、導光板６を、リアフレーム８の後壁８ａと側壁８ｂとに囲まれた位置（後壁８ａの支持面８ｃ上）の所定の位置に載置する。また、ＬＥＤバー５を、リアフレーム８の後壁８ａと側壁８ｂとに囲まれた位置（後壁８ａの支持面８ｃ上）の所定の位置に、ＬＥＤ４の光出射方向を導光板６の方向に向けて載置する。そして、セルガイド９を、ガイド壁９ａの後ガイド面９ｅ側をリアフレーム８の後壁８ａの支持面８ｃ側に向けて、リアフレーム８の後壁８ａの支持面８ｃ側からリアフレーム８を覆うようにして、リアフレーム８に装着する。このとき、複数のストッパ１０は、その先端がリアフレーム８の後壁８ａの嵌め込み孔８ｄに嵌め込まれ、係合部１０ａがリアフレーム８の後壁８ａの外面（支持面８ｃと反対側の面）側からリアフレーム８の後壁８ａに係合される。
【００３９】
これにより、セルガイド９が、ガイド壁９ａによって導光板６をリアフレーム８の後壁８ａに押し付けた状態となり、導光板６が、セルガイド９のガイド壁９ａとリアフレーム８の後壁８ａとの間に固定される。また、複数のストッパ１０が、複数のＬＥＤ４の各ＬＥＤ４間の位置において、回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧した状態となり、ＬＥＤバー５が、複数のストッパ１０とリアフレーム８の側壁８ｂとの間に固定される。
【００４０】
続いて、液晶パネル２を、セルガイド９のガイド壁９ａと前方側壁９ｆとに囲まれた位置（ガイド壁９ａの前ガイド面９ｄ上の位置）に載置する。そして、フロントフレーム７を、前壁７ａの支持面７ｄ側をセルガイド９のガイド壁９ａの前ガイド面９ｄ側に向けて、セルガイド９の前ガイド面９ｄ側からセルガイド９を覆うようにして、セルガイド９に装着する。
【００４１】
これにより、セルガイド９が、ガイド壁９ａによって液晶パネル２をフロントフレーム７の前壁７ａに押し付けた状態となり、液晶パネル２が、セルガイド９のガイド壁９ａとフロントフレーム７の前壁７ａとの間に固定される。これにより、ＬＣＤモジュール１が完成する。ＬＣＤモジュール１は、このようにして組立てられる。
【００４２】
このような構成のＬＣＤモジュール１によれば、ＬＥＤバー５は、ＬＥＤバー５の回路基板３がセルガイド９と一体的に設けられたストッパ１０によってリアフレーム８の側壁８ｂに押圧されることにより、リアフレーム８に固定される。従って、接着テープやビスを用いることなく、ＬＥＤバー５をリアフレーム８に固定することができ、ＬＥＤバー５を固定するための部品点数を削減して、コストダウンを図ることができる。
【００４３】
しかも、ストッパ１０の先端がリアフレーム８の嵌め込み孔８ｄに嵌め込まれることにより、ストッパ１０が変位しないように規制され、ＬＥＤバー５をより確実に固定することができる。また、ストッパ１０の先端の係合部１０ａがリアフレーム８の後壁８ａに係合されることにより、ストッパ１０がリアフレーム８の嵌め込み孔８ｄから抜けるのが防止され、ＬＥＤバー５をより確実に固定することができる。
【００４４】
また、複数のストッパ１０が、複数のＬＥＤ４の各ＬＥＤ４間の位置において、ＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧することにより、ＬＥＤバー５をより確実に固定することができる。
【００４５】
また、リアフレーム８が金属製であることにより、ＬＥＤバー５のＬＥＤ４で発生した熱を効率良く放熱することができる。しかも、複数のストッパ１０が、複数のＬＥＤ４の各ＬＥＤ４間の位置において、ＬＥＤバー５の回路基板３をリアフレーム８の側壁８ｂに押圧することにより、ＬＥＤバー５を広い範囲に亘ってリアフレーム８に接触させることができる。これにより、ＬＥＤ４で発生した熱を効率的にリアフレーム８に伝達させることができ、ＬＥＤ４で発生した熱をより効率良く放熱することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、種々の変形が可能である。例えば、ストッパは、各ＬＥＤ間に限られず、ＬＥＤの１つおきや、ＬＥＤの２つおきに、設けられていてもよい。また、ストッパは、係合部を有する構成でなくてもよい。また、ストッパは、リアフレームの嵌め込み孔に嵌め込まれる構成でなくてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    ＬＣＤモジュール
２    液晶パネル
３    回路基板
４    ＬＥＤ
５    ＬＥＤバー
６    導光板
７    フロントフレーム
７ａ    前壁
７ｂ    側壁
７ｃ    表示用開口
７ｄ    支持面
８    リアフレーム
８ａ    後壁
８ｂ    側壁
８ｃ    支持面
８ｄ    嵌め込み孔
９    セルガイド
９ａ    ガイド壁
９ｂ    側壁
９ｃ    導光用開口
９ｄ    前ガイド面
９ｅ    後ガイド面
９ｆ    前方側壁
９ｇ    後方側壁
１０    ストッパ
１０ａ    係合部
【図１】
2012123338.tif 000003
【図２】
2012123338.tif 000004
【図３】
2012123338.tif 000005