(57)【要約】【課題】  従来のアルミダイカストマシンなどの製造設備を用いて製造でき、且つ二次銅損を低減できる回転電機の回転子を提供すること。また回転電機の二次銅損を容易に調整できるようにすること。【解決手段】  所定枚数積層したスロットを有する電磁鋼板１の両側に、電磁鋼板１と同形状の銅製薄板４を夫々複数枚積層したものを、ロータバー２およびエンドリング３がアルミニウムで構成されるようアルミダイキャストすることにより回転子を構成した。また、銅製薄板４の枚数を増減することにより、回転電機の二次銅損を調整するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数積層したスロットを有する電磁鋼板の両側に、前記電磁鋼板と略同形状の銅製薄板を夫々複数枚積層したものを、ロータバーおよびエンドリングがアルミニウムで構成されるようアルミダイキャストしてなる回転電機の回転子。
【請求項２】
前記銅製薄板は、前記電磁鋼板と略同一厚さを有するものであることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の回転子。
【請求項３】
所定枚数積層したスロットを有する電磁鋼板の両側に、前記電磁鋼板と略同形状の銅製薄板を夫々複数枚積層したものを、ロータバーおよびエンドリングがアルミニウムで構成されるようアルミダイキャストして回転子を構成するようにし、前記回転子の銅製薄板の枚数を増減することによって二次銅損を調整することを特徴とする回転電機の二次銅損調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は回転電機の回転子及び回転電機の二次銅損調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に回転電機の回転子は、薄板の電磁鋼板を所定枚数積層することで回転子鉄心を形成し、アルミダイカストを行うことで製造する。このような回転子において、二次回路（回転子導体）はアルミダイカストにより構成される。すなわち、回転子鉄心に設けられたスロットに挿通されるロータバーとロータバーの両端に設けられたエンドリングにより構成される。
このような回転電機において、効率を向上する手段の一つとして、アルミダイカストからなる二次回路の二次銅損低減がある。二次銅損低減方法としては、回転子のスロット形状などの変更や、固有抵抗がアルミニウムより小さい銅によるダイカスト、同様に銅を用いる手段として、あらかじめバーの形状になっている銅を回転子鉄心のスロットに挿入し、銅のエンドリングでロー付け接続する方法がある。
また、始動特性の改善方法としては、回転子鉄心の両端にエンドリングとして複数枚の導電板を積層しダイカストする方法などがある（例えば特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実開昭５６−２２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回転電機の二次銅損低減方法として回転子のスロット形状などを工夫する方法は、アルミニウムの固有抵抗が比較的大きいため二次銅損を減少させるには限界があった。
また、固有抵抗がアルミニウムより小さい銅によるダイカストを用いる方法においては、銅の融点がアルミニウムよりも高く、製造には特殊なダイカストマシンが必要となる。
また、あらかじめバーの形状になっている銅を回転子鉄心のスロットに挿入し、銅のエンドリングでロー付け接続する方法においても、製造効率が悪いという課題があった。
【０００５】
この発明は上記の問題点を解決するものであり、従来のアルミダイカストマシンなどの製造設備を用いて製造でき、且つ二次銅損を低減できる回転電機の回転子を提供することを目的とする。
【０００６】
またこの発明は回転電機の二次銅損を容易に調整できる回転電機の二次銅損調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る回転電機の回転子は、所定枚数積層したスロットを有する電磁鋼板の両側に、前記電磁鋼板と略同形状の銅製薄板を夫々複数枚積層したものを、ロータバーおよびエンドリングがアルミニウムで構成されるようアルミダイキャストしたものである。
【０００８】
また発明に係る回転電機の回転子は、前記銅製薄板が、前記電磁鋼板と略同一厚さを有するものとしたものである
【０００９】
また発明に係る回転電機の二次銅損調整方法は、所定枚数積層したスロットを有する電磁鋼板の両側に、前記電磁鋼板と略同形状の銅製薄板を夫々複数枚積層したものを、ロータバーおよびエンドリングがアルミニウムで構成されるようアルミダイキャストして回転子を構成するようにし、前記回転子の銅製薄板の枚数を増減することによって二次銅損を調整するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、従来の製造設備を使用して製造でき、且つ回転電機の二次銅損の低減を図ることができる。
【００１１】
またこの発明によれば、回転電機の二次銅損を容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施例１に係る回転子鉄心の分解斜視図である。
【図２】この発明の実施例１に係る回転子の断面図である。
【図３】この発明の実施例１に係る回転電機の二次回路モデルである。
【図４】従来の回転電機の二次回路モデルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施例１．
以下この発明の実施例１を、図１〜図４を用いて説明する。
即ち、図１及び図２に示すように、所定枚数積層した所定のスロットを有し板厚がt0.35〜t0.6の薄板の電磁鋼板１の両側に、電磁鋼板と同一形状にプレス打ち抜きした、電磁鋼板と同一板厚（t0.35〜t0.6）の銅製薄板４を10〜30枚積層した回転子鉄心を、アルミダイカストすることで回転子を構成（製造）している。なお図中、５はシャフトである。
また、このアルミダイカスト時、前記スロットに挿通されるロータバー２及びロータバー２の両側に設けられるエンドリング３が、アルミニウムで構成される。
また、この回転子の製造時に、銅製薄板４の枚数を調整することにより、所望する二次銅損値を得ている。
また銅製薄板４として銅合金、アルミニウムとしてアルミニウム合金が用いられる場合もある。
【００１４】
ところで、従来の回転子は、板厚が薄板の電磁鋼板を所定枚数積層して形成した回転子鉄心をアルミダイカストすることで製造する。このような回転子はアルミダイカスト、すなわちスロットに挿通されたロータバー２とロータバーの両端に設けられたエンドリング３により図４のような直列二次回路を形成する。なお、ここではリアクタンス分は省略する。
ところが、この実施例による回転子は、図３に示すように銅製薄板４とエンドリング３によって形成される並列回路を含む二次回路を形成することになる。銅はアルミニウムより固有抵抗が小さく、図３に示す銅製薄板４とエンドリング３の並列回路部の合成抵抗値は、図４に示すエンドリングの抵抗値より小さくなるため、二次銅損を低減することができる。
【００１５】
また、電磁鋼板１と銅製薄板４とは材質が異なるだけで、形状及び厚さが同一であるため、この電磁鋼板１と銅製薄板４は、従来の鉄心製造装置・鉄心金型を用いて製造することができる。またエンドリング３の形状が従来と同形状であり、アルミニウムによるダイカストという点も従来と変わらないため、ダイカストマシン・ダイカスト型についても、従来の設備を使用して製造することができる。
このため、新たな設備投資をせずに、二次銅損を低減することができる。
【００１６】
更にまた、銅製薄板４の積層枚数を増減することで、図３に示す銅製薄板４とエンドリング３の並列回路部の合成抵抗値を増減することができる。すなわち、二次銅損値を増減できる。銅製薄板４の積層枚数を増減により、適正な二次銅損値に容易に調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
この発明に係る回転電機の回転子及び回転電機の二次銅損調整方法は、効率よく二次銅損の低減や調整をしたい場合に用いられるのに適している。
【符号の説明】
【００１８】
１  電磁鋼板、２  ロータバー、３  エンドリング、４  銅製薄板、５  シャフト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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