(57)【要約】【課題】ポリビニルアルコール乳化型ポリクロロプレンラテックスを用いた水系接着剤の耐水接着力を向上させる。【解決手段】アセトアセチル化ポリビニルアルコールの存在下で乳化重合して得られるポリクロロプレンラテックスと、酸化亜鉛を含有することを特徴とする水系接着剤。ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体は、クロロプレン及びカルボキシル基含有ビニル単量体の共重合体であることが好ましく、ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体の、トルエン不溶分が１０〜９０％であることが好ましい。また、アセトアセチル化ポリビニルアルコールのアセトアセチル化度が０．０５〜１５ｍｏｌ％であることが好ましく、水系接着剤中の酸化亜鉛の含有量は、ポリクロロプレンラテックスを固形分換算で１００質量部に対して、固形分換算で０．１〜６．０質量部であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトアセチル化ポリビニルアルコールの存在下で乳化重合して得られるポリクロロプレンラテックスと、酸化亜鉛を含有することを特徴とする水系接着剤。
【請求項２】
ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体が、クロロプレン及びカルボキシル基含有ビニル単量体の共重合体であることを特徴とする、請求項１記載の水系接着剤。
【請求項３】
ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体の、トルエン不溶分が１０〜９０％であることを特徴とする、請求項１または２記載の水系接着剤。
【請求項４】
アセトアセチル化ポリビニルアルコールのアセトアセチル化度が０．０５〜１５ｍｏｌ％であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の水系接着剤。
【請求項５】
酸化亜鉛の含有量が、ポリクロロプレンラテックスを固形分換算で１００質量部に対して、固形分換算で０．１〜６．０質量部であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の水系接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のポリビニルアルコールを乳化剤として用いて得られるポリクロロプレンラテックスと、酸化亜鉛を含有する水系接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアルコールを乳化剤に用いたポリクロロプレンラテックス（以下、「ＰＶＡ乳化型ポリクロロプレンラテックス」と記載する。）は、粘着付与樹脂エマルジョンや増粘剤などの各種配合剤との相溶性に優れ、配合設計の自由度が高く、各種被着体に塗布した後のタック性に優れるという特徴がある。そのため、このような特徴を活かして、合板などの木材同士や、発泡断熱材とコンクリートなどを接着するための水系接着剤に利用されている。ところが、これらの水系接着剤は、接着剤層が乾燥した時に、ポリビニルアルコールが表面にブリードすることがあり、湿度が高い場所や、水に濡れやすい場所で使用すると接着不良を起こす可能性がある。そのため、様々な方法で、耐水接着力の改良が検討されている。従来の耐水接着力の改良技術は、（１）ポリクロロプレンラテックスにポリビニルアルコール以外の添加剤を含有させる方法、（２）ポリクロロプレンの構造を改良する方法、（３）ポリビニルアルコールの構造を改良する方法に大別することができる。
【０００３】
（１）の例としては、特定構造のノニオン系乳化剤の存在下、０〜２０℃の温度範囲で、クロロプレンを乳化重合することにより、初期接着力、常態接着力、耐水接着力に優れた水系接着剤用のポリクロロプレンラテックスが得られることが知られている。（特許文献１参照）
別の特許文献では、ポリビニルアルコール存在下、クロロプレンと特定量のエチレン性不飽和カルボン酸を乳化共重合して、これに弱酸塩とラジカル捕捉剤を加えることで、貯蔵安定性と耐水接着力に優れるポリクロロプレンラテックスが得られることが記載されている。（特許文献２参照）
また、ポリクロロプレンラテックスに、チオウレア化合物を配合して耐水接着力を改良する技術も知られている。（特許文献３参照）
【０００４】
（２）の例としては、ポリビニルアルコールと、ノニオン系乳化剤の存在下、クロロプレンとエチレン性不飽和カルボン酸を乳化共重合させて製造される、ゲル含有量１０〜７０質量％、ｐＨ６〜９のポリクロロプレンラテックスが知られている。（特許文献４参照）
【０００５】
（３）の例としては、分子内にエチレン単位を１〜１５モル％含有するポリビニルアルコールを乳化剤として使用することで、耐水接着力とコンタクト性に優れるポリクロロプレンラテックスが得られることが知られている。（特許文献５参照）
また、１，２−グリコール結合を１．９モル％以上有するポリビニルアルコールを乳化剤として使用することによっても、耐水接着力、コンタクト性、耐熱クリープ性などの接着性能に優れたポリクロロプレンラテックスが得られることが知られている。（特許文献６参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６０８４
【特許文献２】特許第４３４２７０６号
【特許文献３】特許第４２４４２５３号
【特許文献４】特開２００７−６３３７０
【特許文献５】特開２００１−１３９６１１
【特許文献６】特開２００４−３４６１８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の既存技術によって、ＰＶＡ乳化型ポリクロロプレンラテックスを用いた水系接着剤の耐水接着力は向上してきているが、靴のゴム部材の接着や、ウェットスーツ生地の発泡ゴムと布の接着など、高い耐水接着力が要求される分野で使用するためには、更なる改良が必要であった。
【０００８】
本発明は、ＰＶＡ乳化型ポリクロロプレンラテックスを用いた水系接着剤の耐水接着力を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アセトアセチル化ポリビニルアルコールの存在下で乳化重合して得られるポリクロロプレンラテックスと、酸化亜鉛を含有することを特徴とする水系接着剤である。
【００１０】
ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体は、クロロプレン及びカルボキシル基含有ビニル単量体の共重合体であることが好ましく、ポリクロロラテックス中のクロロプレン重合体のトルエン不溶分は、１０〜９０％であることが好ましい。また、アセトアセチル化ポリビニルアルコールのアセトアセチル化度が０．０５〜１５ｍｏｌ％であることが好ましく、水系接着剤中の酸化亜鉛の含有量は、ポリクロロプレンラテックスを固形分換算で１００質量部に対して、固形分換算で０．１〜６．０質量部であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＰＶＡ乳化型ポリクロロプレンラテックスを用いた水系接着剤の耐水接着力を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の水系接着剤は、アセトアセチル化ポリビニルアルコール（以下、「ＡＡ化ＰＶＡ」と記載する。）を乳化剤に用いてクロロプレン単量体を水中でラジカル乳化重合して製造されるポリクロロプレンラテックスと、酸化亜鉛を必須成分として含有するものである。
【００１４】
ＡＡ化ＰＶＡとは、下記化学式（１）で表される構造単位を有する、ビニルアルコール単位中の水酸基がアセトアセチル化されたポリビニルアルコールである。
【化１】
2012176999.tif 000002
【００１５】
ＡＡ化ＰＶＡは、ビニルエステル単量体をラジカル重合した後、鹸化して得られるポリビニルアルコールに、ジケテン、アセト酢酸、アセト酢酸エステルなどを反応させて製造される。
【００１６】
ビニルエステル単量体としては、特に限定するものではないが、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル及びバーサティック酸ビニルなどが挙げられる。また、これらの中でも特に、重合時の安定性に優れる酢酸ビニルを使用することが望ましい。
【００１７】
ポリビニルアルコールの製造時には、必要に応じて、前述した各単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させてもよい。その際、共重合可能な単量体としては、特に限定するものではないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フタル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和酸類、又はその塩類、その不飽和酸類のエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩などのアクリルアミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩などのメタクリルアミド類、炭素数１〜１８のアルキル鎖長を有するアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどのＮ−ビニルアミド類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコールなどのアリル化合物、ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物及び酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。
【００１８】
なお、これらの共重合可能な他の単量体の使用量は、特に限定するものではないが、単量体全量に対して０．００１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。
【００１９】
これらの単量体の重合方法は、公知のラジカル重合方法を採用することができる。一般には、メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコールなどのアルコールを溶媒とする溶液重合により製造されるが、バルク重合や乳化重合や懸濁重合などで製造してもよい。また、バルク重合または溶液重合を行う場合には、連続重合でもよいし、バッチ重合でもよい。更に、単量体は一括して仕込んでもよいし、分割して仕込んでもよく、あるいは連続的又は断続的に添加してもよい。
【００２０】
ラジカル重合において使用する重合開始剤は、特に限定するものではないが、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルパレロニトリル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルパレロニトリル）などのアゾ化合物、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテートなどの過酸化物、ジイソプピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート化合物、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネートなどのパーエステル化合物、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシバレロニトリルなどの公知のラジカル重合開始剤を使用することができる。また、重合反応温度は、特に限定するものではないが、通常３０〜９０℃程度の範囲で設定することができる。
【００２１】
連鎖移動剤としては、メルカプタン化合物、アルデヒド化合物が挙げられる。アルデヒド化合物を使用した場合には、得られるポリビニルアルコール分子内に二重結合が導入されるため、これを乳化剤とすることで、更に耐水性の高いポリクロロプレンラテックスを得ることができる。アルデヒド化合物としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アクロレイン（ビニルアルデヒド）、ベンズアルデヒドが挙げられ、ケトン化合物としては、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。この中では、アセトルデヒドが、ポリビニルアルコールの分子内の炭素−炭素二重結合量を制御しやすい理由から最も好ましい。連鎖移動剤の使用量は、単量体合計１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部が好ましい。また、連鎖移動剤は、初期に一括添加しても、重合反応中に分割または継続的に添加しても良い。
【００２２】
一方、ポリビニルアルコールを製造する際の鹸化方法も、公知の方法で鹸化すればよい。一般的には、アルカリ触媒又は酸触媒の存在下で、分子中のエステル部を加水分解することで行うことができる。このとき、重合溶媒であるアルコール中の共重合体の濃度は、特に限定されないが、１０〜８０質量％であることが望ましい。
【００２３】
使用されるアルカリ触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート及びカリウムメチラートなどのアルカリ金属の水酸化物や、アルコラートなどを用いることができる。また、酸触媒としては、例えば、塩酸及び硫酸などの無機酸水溶液、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸を用いることができるが、特に水酸化ナトリウムを用いることが望ましい。
【００２４】
更に、鹸化反応の温度も、特に限定されないが、好ましくは１０〜７０℃、より好ましくは３０〜４０℃の範囲であることが望ましい。反応時間は、特に限定されないが、３０分〜３時間の範囲で行なうことが望ましい。
【００２５】
ポリビニルアルコールの鹸化度は、８５〜９９ｍｏｌ％が好ましい。鹸化度が８５ｍｏｌ％未満の場合、ポリビニルアルコールの水に対する溶解速度が遅くなり、生産性が低下する。また鹸化度が９９ｍｏｌ％を超える場合には、ポリビニルアルコールの乳化性能が低下するため、安定した乳化重合がおこなえない恐れがある。なお、ここで規定する鹸化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に規定される方法で測定した値である。
【００２６】
ポリビニルアルコールは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に規定される方法で測定した水溶液粘度（濃度４質量％の水溶液の２０℃における粘度）が、３〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この水溶液粘度が３ｍＰａ・ｓ未満の場合、水溶液が飛散しやすくなる。また、水溶液粘度が２０ｍＰａ・ｓを超える場合、ポリビニルアルコールの水に対する溶解速度が遅くなったり、溶解タンクの内壁への付着量が増加したりする。
【００２７】
なお、変性されたポリビニルアルコールの場合、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６で定められている方法で重合度を測定しようとすると、未鹸化の酢酸ビニル単位を完全に鹸化する前処理の段階で架橋・不溶化して、正確な重合度を求めることができないことがある。そこで、本発明においては、重合度に代えて、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に規定されている水溶液粘度の好適な範囲を記載した。前処理で不溶化しない場合の好適な重合度範囲は、２００〜２６００である。
【００２８】
鹸化後のポリビニルアルコールは、必要に応じて洗浄され、加熱乾燥される。鹸化反応では、酢酸ナトリウムなどの無機塩が副生するため、洗浄条件によって、無機塩の含有量が変化する。無機塩は、アセトアセチル化反応の触媒としても作用するため、ある程度含有していることが好ましい。一方で、無機塩の含有量が多いと、クロロプレン単量体を乳化重合する時に乳化不良を起こす可能性がある。このような理由から、無機塩の含有量は、０．０１〜２．０質量％が好ましい。
【００２９】
乾燥粉砕されたポリビニルアルコール粉体の平均粒径は、１００〜１０００μｍ、更に好ましくは２００〜４００μｍが好ましい。１００μｍよりも細かいと、粉立ちが問題となり、１０００μｍよりも粗いと、アセトアセチル化反応を均一に進行させることが困難になる。
【００３０】
このようにして得られたポリビニルアルコールをアセトアセチル化する方法は、特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコールにジケテンを反応させる方法を選択する場合、好適な方法として、不活性ガス中で、ポリビニルアルコール乾燥粉末を２０〜１２０℃の範囲で加熱しながら撹拌し、酢酸などの有機酸の存在下、ジケテンを噴霧する方法が挙げられる。
【００３１】
ＡＡ化ＰＶＡのアセトアセチル化度は０．０５〜１５ｍｏｌ％が好ましい。アセトアセチル化度が０．０５ｍｏｌ％未満では、ポリクロロプレンラテックスを使用した接着剤の耐水性が低下することがある。また、アセトアセチル化度が１５ｍｏｌ％を超えると、ＡＡ化ＰＶＡの乳化剤としての性質が不十分となり、ポリクロロプレンラテックスの貯蔵安定性が低下することがある。アセトアセチル化度は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおける主鎖メチレンプロトン由来ピークとアセトセチル基メチレンプロトン由来ピークの面積比によって計算することができる。
なお、ＡＡ化ＰＶＡのアセトアセチル化度を高くするためには、例えば、ポリビニルアルコールの加熱温度を高くしたり、ポリビニルアルコール粉末の粒径を細かくしたり、ジケテンの噴霧量を増やしたり、ジケテンの反応時間を長くしたりすればよい。
【００３２】
本発明の水系接着剤で用いるポリクロロプレンラテックスは、２−クロロ−１，３−ブタジエン（以下、クロロプレンと記す）または、クロロプレンと、クロロプレンと共重合可能な単量体を、上述のＡＡ化ＰＶＡの存在下で乳化重合して得られるポリクロロプレンラテックスである。つまり、クロロプレン重合体を、上述のＡＡ化ＰＶＡを介して水中に乳化させたラテックス（エマルジョン）である。
【００３３】
クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、硫黄、メタクリル酸及びそのエステル類、アクリル酸及びそのエステル類が挙げられ、必要に応じて２種類以上用いても良い。本発明のクロロプレン重合体は、クロロプレンとカルボキシル基含有ビニル単量体の共重合体であることが好ましい。カルボキシル基含有ビニル単量体としては、メタクリル酸が最も好ましく、その仕込み量は、単量体の合計１００質量部のうち、カルボキシル基含有ビニル単量体が０．０１〜５質量部が好ましい。カルボキシル基含有ビニル単量体を共重合させると、接着剤に酸化亜鉛や酸化マグネシウムといった金属酸化物を配合した時に、２価金属イオンとカルボキシル基の架橋が起こり、耐熱性や耐溶剤性といった接着性能を向上させることができるからである。
【００３４】
ＡＡ化ＰＶＡの仕込み量は、初期仕込み単量体の合計１００質量部に対して０．５〜１０質量部が好ましい。０．５質量部未満では、乳化力が十分ではなく、１０質量部を超えると接着剤の耐水性を低下させてしまう。
【００３５】
なお、ポリクロロプレンラテックスの貯蔵安定性を改良したり、冬期の凍結を防止したりする目的で、ＡＡ化ＰＶＡ以外の乳化剤を併用することも可能である。この場合、併用する乳化剤の種類は特に限定されず、アニオン性、ノニオン性、カチオン性のいずれを選択しても良い。アニオン性乳化剤の具体例としては、カルボン酸型、硫酸エステル型などがあり、例えば、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドの縮合物等が挙げられる。ノニオン性乳化剤の具体例としては、アセトアセチル化していないポリビニルアルコールまたはその共重合体（例えばアクリルアミドとの共重合体）、ポリビニルーテルまたはその共重合体（例えば、マレイン酸との共重合体）、ポリオキシエチレアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエステルなどが挙げられる。カチオン性乳化剤の具体例としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩等があり、例えば、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。ＰＶＡ以外の乳化剤を使用する場合、その仕込み量は、単量体の合計１００質量部に対して０．１〜２．０質量部が好ましい。
【００３６】
クロロプレン単量体の重合条件は、特に限定されるものではなく、重合温度、重合開始剤、連鎖移動剤、重合停止剤、重合率などを任意に選択することで、分子量、分子量分布、ゲル含有量、分子末端構造、結晶化速度を制御することが可能である。
【００３７】
クロロプレン単量体を乳化重合する時の重合温度は、特に限定されるものではないが、重合反応を円滑におこなうために、５〜５０℃とすることが好ましい。開始剤は、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、第３−ブチルヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等であり、特に限定されるものではない。
【００３８】
クロロプレン単量体を乳化重合する時の連鎖移動剤の種類は、特に限定されるものではなく、通常クロロプレンの乳化重合に使用されるものが使用できるが、例えばｎ−ドデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００３９】
重合停止剤（重合禁止剤）は特に限定するものではなく、例えば、２，６−ターシャリーブチル−４−メチルフェノール、フェノチアジン、ヒドロキシアミン等が使用できる。
【００４０】
最終重合率は、特に限定するものではないが、７０〜１００％で任意に調節することができる。未反応単量体の除去（脱モノマー）は、減圧加熱等の公知の方法によっておこなう。
【００４１】
本発明におけるポリクロロプレンラテックス中のクロロプレン重合体のトルエン不溶分は、１０〜９０％、さらに好ましくは２０〜８０％であることが好ましい。この範囲であれば、初期接着力と常態接着力のバランス優れた接着剤を作ることができる。
【００４２】
酸化亜鉛は、従来の水系接着剤には、ポリクロロプレンから脱離する塩酸の受酸剤として配合されており、水系接着剤の貯蔵安定性改良の目的で配合されていたものである。しかしながら、本発明では、ＡＡ化ＰＶＡのアセトアセチル基と亜鉛のキレート反応によって接着力を向上させるために配合するものであり、従来の非変性ＰＶＡを用いたポリクロロプレンラテックスでは発揮し得ない効果を有する。
【００４３】
酸化亜鉛の配合量は、ポリクロロプレンラテックスを固形分換算で１００質量部に対して、固形分換算で０．１〜６．０質量部配合することが好ましい。０．１質量部よりも少ないと、接着力の向上効果が現れにくく、６．０質量部を超えると、酸化亜鉛自体が、接着剤乾燥後の表面に移行して接着不良を起こしてしまう場合がある。
酸化亜鉛は、ラテックスの粘度が高い場合には、粉末状態のまま添加することができるが、乳化剤を用いて水中に乳化／分散させてエマルジョンとしてから配合することが好ましい。
【００４４】
水系接着剤には、ポリクロロプレンラテックスを固形分換算で１００質量部に対して、粘着付与樹脂を固形分換算で２０〜６０質量部配合することが好ましい。この範囲の量で粘着付与樹脂を配合すると、被着材に接着剤を塗布してから張り合わせるまでの時間（オープンタイム）を延長することができる。粘着付与樹脂の具体例としては、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、Ｃ５留分系石油樹脂、Ｃ９留分系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂の添加方法としては、接着剤中に均一に配合させるために、エマルジョンとしてから添加することが好ましい。さらに、粘着付与樹脂エマルジョンの製造方法には、トルエン等の有機溶剤に溶解ものを乳化剤を用いて水中に乳化／分散させた後、有機溶剤を加熱減圧しながら除去する方法と、微粒子に粉砕して乳化／分散させる方法などがあるが、より微粒子のエマルジョンが作製できる前者の方法が好ましい。
【００４５】
さらに、水系接着剤には、用途及び要求性能に応じて、増粘剤、加硫促進剤、充填剤（補強剤）、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、防腐剤、抗菌剤、可塑剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、防錆剤、ポリクロロプレン以外のポリマーラテックスなどを任意に配合してもよい。また、硬化剤を組み合わせて、２液型接着剤とすることも可能である。
【００４６】
増粘剤の具体例としては、ポリアクリル酸系、ポリアクリルアミド系、ＨＥＵＲ系（ポリエチレンオキシドの両末端を疎水基でエンドキャップしたポリマー）などの有機系増粘剤、ヘクトライトやモンモリロナイトなどシリケート化合物のような無機系増粘剤が挙げられる。これらのうち、ＨＥＵＲ系が、少ない添加量で大きな増粘効果が得られ、配合後の粘度安定性が優れているため、好適である。
【００４７】
加硫促進剤としては、チオウレア系、ジチオカルバミン酸塩、キサントゲン酸塩などが挙げられる。チオウレア系化合物の具体例としては、エチレンチオ尿素、ジブチルチオ尿素、ジラウリルチオ尿素、Ｎ，Ｎ‘−ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素（ＴＭＵ）、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素（ＥＵＲ）等が挙げられる。ジチオカルバミン酸塩の例としては、ジメチルカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅（ＩＩ）、ジメチルジチオカルバミン酸鉄（ＩＩＩ）、ジメチルジチオカルバミン酸テルル（ＩＶ）などが挙げられる。キサントゲン酸塩の例としては、ブチルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、エチルキサントゲン酸ガリウム（ＩＩＩ）などが挙げられる。
【００４８】
硬化剤を使用する２液型接着剤の場合には、水分散型イソシアネート化合物を組み合わせることが好ましい。硬化剤を使用すれば、接着剤の耐水性を更に向上させることができる。水分散型イソシアネート化合物とは、脂肪族及び／または脂環族ジイソシアネートから得られる、分子内にビュウレット、イソシアヌレート、ウレタン、ウレトジオン、アロファネート等の構造を有するポリイソシアネートポリマーに親水基を導入したものである。つまり、水中に添加・撹拌すると、水中で微粒子として分散することが可能な自己乳化型イソシアネート化合物である。脂肪族及び／または脂環族イソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、重合ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＰＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。中でも、ＨＤＩ、ＭＤＩ、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩは工業的に入手しやすく良好である。親水基は、エチレンオキサドの繰り返し単位を有する乳化剤を上記の脂肪族及び／または脂環族ジイソシアネートから得られる重合物の分子鎖の一部と、反応させることにより導入される。エチレンオキサイドの繰り返し単位を有する乳化剤としては、水に対する分散性を考慮すれば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルが特に好ましい。硬化剤としての効果は、原料化合物よりもむしろ、ＪＩＳ  Ｋ−７３０１で規定される方法によって算出したイソシアネート基含有率によって左右される。良好な接着力を得るためには、使用するイソシアネート化合物のイソシアネート基含有率が、１７〜２５質量％であることが好ましい。
【００４９】
水分散型イソシアネート化合物を硬化剤として使用して２液型接着剤とする場合、主剤中のポリクロロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、硬化剤中の水分散型イソシアネート化合物が固形分で０．５〜１５質量部となるように混合することが好ましい。０．５質量部未満では、接着力が不足し、また１５質量部よりも多く添加すれば、主剤と硬化剤を混合した後のポットライフ（使用可能時間）が短くなる恐れがある。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について具体的に説明する。ポリビニルアルコールとしては、本発明の範囲内のＡＡ化ＰＶＡ−Ａ〜Ｅ、及び本発明の範囲から外れる、アセトアセチル化していない汎用ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉを製造した。続いて、これらのＰＶＡ−Ａ〜Ｉを乳化剤として使用して、ポリクロロプレンの乳化重合を行い、得られたポリクロロプレンラテックスに、酸化亜鉛等を配合して接着剤を作製して、その接着力を評価した。以下に、ＰＶＡ−Ａ〜Ｉの製造について述べる。
【００５１】
＜ＡＡ化ＰＶＡ−Ａの製造＞
還流冷却管を取り付けた反応器に、酢酸ビニル３５００ｇ、酢酸１．８ｇを仕込み、窒素置換後、アセトアルデヒド１５４ｇ仕込み、混合溶液の沸点まで昇温した。還流が始まったら、アゾビスイソブチロニトリルのメタノールの０．５％メタノール溶液５０ｇを、６時間かけて滴下して、重合率７０％に達した時点で重合を停止した。
【００５２】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式粉砕して、スラリーを濾過した後、９０℃のギアオーブンで２時間乾燥して、ＰＶＡ−Ａを作製した。ブラベンダー混練機に、ＰＶＡ−Ａ粉体１００質量部、水１質量部、酢酸３０質量部を入れて、６０℃で２時間撹拌した。次に、ジケテン３０質量部を３時間かけて少量ずつ添加して、添加終了後、４時間撹拌をおこなった。更に、メタノールで３回洗浄して、９０℃のギアオーブンで１時間乾燥し、ＡＡ化ＰＶＡ−Ａを得た。
【００５３】
＜ＡＡ化ＰＶＡ−Ｂの製造＞
還流冷却管を取り付けた反応器に、酢酸ビニル３０００ｇ、メタノール２２０ｇ、酢酸１．５ｇを仕込み、窒素置換後、アセトアルデヒド６５．９ｇ仕込み、混合溶液の沸点まで昇温した。還流が始まったら、アゾビスイソブチロニトリルのメタノールの０．５％メタノール溶液６０ｇを、５時間かけて滴下して、重合率７１％に達した時点で重合を停止した。
【００５４】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式粉砕して、スラリーを濾過した後、８０℃のギアオーブンで１時間乾燥して、ＰＶＡ−Ｂを得た。ブラベンダー混練機に、ＰＶＡ−Ｂ粉体１００質量部、水１質量部、酢酸３０質量部を入れて、８０℃で３時間撹拌した。次に、ジケテン３０質量部を３時間かけて少量ずつ添加して、添加終了後、４時間撹拌をおこなった。更に、メタノールで３回洗浄して、９０℃のギアオーブンで１時間乾燥し、ＡＡ化ＰＶＡ−Ｂを得た。
【００５５】
＜ＡＡ化ＰＶＡ−Ｃの製造＞
還流冷却管を取り付けた反応器に、酢酸ビニル３０００ｇ、メタノール６１６．３ｇ、マレイン酸ジメチル４０．８ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル２．５ｇを仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温し、重合率７０％に達した時点で重合を停止した。
【００５６】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式粉砕して、スラリーを濾過した後、９０℃のギアオーブンで２時間乾燥して、ＰＶＡ−Ｃを作製した。ブラベンダー混練機に、ＰＶＡ−Ｃ粉体１００質量部、水１質量部、酢酸３０質量部を入れて、７０℃で３時間撹拌した。次に、ジケテン３０質量部を３時間かけて少量ずつ添加して、添加終了後、２時間撹拌をおこなった。更に、メタノールで３回洗浄して、９０℃のギアオーブンで１時間乾燥し、ＡＡ化ＰＶＡ−Ｃを得た。
【００５７】
＜ＡＡ化ＰＶＡ−Ｄの製造＞
還流冷却管を取り付けた反応器に、酢酸ビニル１６４０ｇ、メタノール５００ｇ、フマル酸ジメチル４．０ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル２．０ｇを仕込み、窒素置換後、混合溶液の沸点まで昇温した。還流が始まったら、反応器上部より、酢酸ビニル５１０ｇ、メタノール２３０ｇ、フマル酸ジメチル３３ｇの混合液を、５時間かけて少しずつ連続的に滴下して、重合率５５％に達した時点で重合を停止した。
【００５８】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式粉砕して、スラリーを濾過した後、９０℃のギアオーブンで９０分間乾燥して、ＰＶＡ−Ｄを得た。ブラベンダー混練機に、ＰＶＡ−Ｄ粉体１００質量部、水１質量部、酢酸３０質量部を入れて、７０℃で３時間撹拌した。次に、ジケテン２０質量部を３時間かけて少量ずつ添加して、添加終了後、２時間撹拌をおこなった。更に、メタノールで３回洗浄して、９０℃のギアオーブンで１時間乾燥し、ＡＡ化ＰＶＡ−Ｄを得た。
【００５９】
＜ＡＡ化ＰＶＡ−Ｅの製造＞
重合反応缶に、酢酸ビニル１２０ｇ、メタノール５６０ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの１％メタノール溶液１．６ｇを仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温した。次に、酢酸メチル１７２０ｇ、メタノール６０７ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの１％メタノール溶液４０６ｇを、１４時間かけて連続添加し、連続添加終了から１時間後に、酢酸ビニルの重合率９９％に達したことを確認して、重合反応を停止した。
【００６０】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式分さんして、スラリーを濾過した後、９０℃のギアオーブンで９０分間乾燥して、ＰＶＡ−Ｅを得た。ブラベンダー混練機に、ＰＶＡ−Ｅ粉体１００質量部、水２質量部、酢酸３０質量部を入れて、６０℃で２時間撹拌した。次に、ジケテン２０質量部を２時間かけて少量ずつ添加して、添加終了後、２時間撹拌をおこなった。更に、メタノールで３回洗浄して、９０℃のギアオーブンで１時間乾燥し、ＡＡ化ＰＶＡ−Ｅを得た。
【００６１】
＜非変性ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉの製造＞
重合反応缶に、酢酸ビニル１２０ｇ、メタノール５６０ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの１％メタノール溶液１．６ｇを仕込み、窒素置換後加熱して沸点まで昇温した。次に、酢酸メチル１７２０ｇ、メタノール６０７ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの１％メタノール溶液４０６ｇを、１４時間かけて連続添加し、連続添加終了から１時間後に、酢酸ビニルの重合率９９％に達したことを確認して、重合反応を停止した。
【００６２】
メタノール蒸気を吹き込みながら反応器を加熱して、未反応の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体のメタノール溶液に、水酸化ナトリウムメタノール溶液を混合し、反応温度３５℃で、鹸化反応を進行させた。固化した鹸化反応液をメタノール中で湿式分さんして、スラリーを濾過した後、９０℃で９０分間ギアオーブン内にて乾燥して、ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉを作製した。ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉは、アセトアセチル化していない従来のＰＶＡであり、重合反応の際に用いた水酸化ナトリウム量、鹸化反応の温度と時間を調節して、鹸化度を調整したものである。
【００６３】
＜ＰＶＡの特性分析＞
次に、得られたＡＡ化ＰＶＡ−Ａ〜Ｅおよび非変性ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉについて、鹸化度、酢酸ナトリウム含量、重合度、水溶液粘度、ＡＡ化度を下記の方法によってそれぞれ測定した。
【００６４】
ａ）鹸化度：ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠して測定した。
ｂ）酢酸ナトリウム含量：ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠して測定した。
ｃ）重合度：ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠して測定した。
ｄ）水溶液粘度：ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠して測定した。
ｅ）ＡＡ化度：１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおける主鎖メチレンプロトン由来ピークとアセトセチル基メチレンプロトン由来ピークの面積比によって計算した。
【００６５】
＜ポリクロロプレンラテックスＡ〜Ｉの製造＞
内容積３リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水８６質量部、ＡＡ化ＰＶＡ−Ａ〜Ｅおよび非変性ＰＶＡ−Ｆ〜Ｉのいずれか一種３．２質量部を６０℃で溶解させた。このポリビニルアルコール水溶液を室温まで冷却した後、クロロプレン単量体９７質量部、メタクリル酸４質量部、オクチルメルカプタン０．３質量部を加えた。これを４０℃に保ちながら過硫酸カリウムを開始剤として用いて乳化重合した。反応終了液に２０質量％ジエタノールアミン水溶液を添加してｐＨを７に調整し、減圧下で未反応の単量体を除去した後、更に減圧下で水分を蒸発させて濃縮をおこない、固形分濃度５０％のポリクロロプレンラテックスを得た。ＰＶＡの種類（Ａ〜Ｉ）を変えて、オクチルメルカプタンの添加量を調節し、ゲル含有量が異なるポリクロロプレンラテックスＡ〜Ｉを作製した。固形分濃度と、ゲル含有量は、下記の方法で測定した。
【００６６】
＜固形分濃度＞
アルミ皿だけの質量をＡとする。ラテックス試料を２ｍｌ入れたアルミ皿の質量をＢとする。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１２５℃で１時間乾燥させた後の質量をＣとする。固形分濃度（％）は下式で算出した。
固形分濃度＝｛（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００
【００６７】
＜ゲル含有量（トルエン不溶分）＞
ラテックス試料を凍結乾燥し秤量してＡとした。２３℃で２０時間、トルエンで溶解（０．６％に調整）し、遠心分離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いてゲルを分離した。ゲル分を風乾後１１０℃雰囲気下で、１時間乾燥し、秤量してＢとした。ゲル含有量（％）は下式に従って算出した。
ゲル含有量＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００６８】
以下に接着試験方法を説明する。
表１に示す処方に従い、ポリクロロプレンラテックスＡ〜Ｉを固形分換算で１００質量部に対して、酸化亜鉛エマルジョン（ＡＺ−ＳＷ／大崎工業株式会社製）を固形分換算で０〜７質量部、テルペンフェノール樹脂エマルジョン（タマノルＥ−１００／荒川化学工業株式会社製）を固形分換算で４０質量部、水分散液にしたイソプロピルキサントゲン酸亜鉛（ノクセラーＺＩＸ／大内新興化学工業株式会社製）を固形分換算で２質量部、平均粒径：１０μｍ、比表面積：１９１ｍ２／ｇの湿式シリカ（トクシールＵ／株式会社トクヤマ製）を５質量部、ＨＥＵＲ系増粘剤（ＲＭ−８Ｗ／ロームアンドハースジャパン株式会社製）を固形分換算で０．１質量部配合して、接着剤を作製した。
【００６９】
帆布（糊代部のサイズは幅２５ｍｍ×長さ７０ｍｍ）２枚各々に、１５０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ２の接着剤を刷毛で塗布し、２３℃雰囲気中で３時間乾燥させた後、その上から３００ｇ（ｗｅｔ）／ｍ２の接着剤を刷毛で塗布し、７０℃雰囲気で５分間乾燥させた後、張り合わせ、ハンドローラーで圧着した。
＜初期接着力＞
圧着してから１日後に引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
＜常態接着力＞
圧着してから７日後に引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
＜耐水性接着力＞
圧着してから１日後に、純水に７日間浸した後、引張試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定した。
【００７０】
評価結果を表１にまとめた。なお、表１中の「水酸化ナトリウム量」は、ポリマー中の酢酸ビニル単位／水酸化ナトリウムのモル比を表した値である。
【表１】
2012176999.tif 000003
【００７１】
表１からわかるように、実施例１〜７のポリクロロプレンラテックスは、比較例１〜６のポリクロロプレンラテックスよりも、接着剤の耐水接着力に優れることが示された。
また、ＡＡ化ＰＶＡを使用した場合、酸化亜鉛の配合量が適切な範囲（実施例５〜７）である場合は、酸化亜鉛を配合しない場合（比較例５）や配合量が過剰な場合（比較例６）よりも、高い接着力を発揮することが示された。