(57)【要約】【課題】屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを簡便に防止する詰まり防止ノズル、および、詰まり防止ノズルを備えた粉体移送装置を提供することにある。【解決手段】屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを防止する詰まり防止ノズル２０であって、前記移送管の前記屈曲した経路部分の外壁から前記移送管の内側に突出し、かつ、粉体が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されるとともに、前記粉体が移送される方向に対して長さの異なる２本以上の気体送入管から構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2012025529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを防止する詰まり防止ノズルであって、
前記移送管の前記屈曲した経路部分の外壁から前記移送管の内側に突出し、かつ、粉体が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されるとともに、
前記粉体が移送される方向に対して長さの異なる２本以上の気体送入管から構成されていることを特徴とする詰まり防止ノズル。
【請求項２】
第１気体送入管と、当該第１気体送入管よりも短尺かつ当該第１気体送入管の外径よりも大きな内径の第２気体送入管と、から構成されるとともに、
前記第１気体送入管が、前記第２気体送入管の内側に設置されており、前記第１気体送入管の外壁と前記第２送入管の内壁との間に隙間が存在することを特徴とする請求項１に記載の詰まり防止ノズル。
【請求項３】
粉体を移送する粉体移送装置であって、
移送管と、請求項１または請求項２に記載の詰まり防止ノズルと、を備え、
前記移送管は、略鉛直方向に延びるとともに、鉛直方向上側の先端に粉体を供給する供給口を有する移送管鉛直部と、前記移送管鉛直部の鉛直方向下側の先端に連設するとともに、経路が屈曲した移送管屈曲部と、前記移送管鉛直部と連接する側と反対側の前記移送管屈曲部の先端に連接するとともに、粉体を排出する排出口を有する移送管排出部と、からなり、
前記詰まり防止ノズルは、前記移送管屈曲部の外壁から前記移送管の内側に突出し、かつ、粉体が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されていることを特徴とする粉体移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを防止する詰まり防止ノズルおよび詰まり防止ノズルを備えた粉体移送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム溶解工程等において、アルミニウムを溶解させる際、酸化したアルミニウムや不純物（以下、適宜、アルミドロスという）がアルミニウム表面に発生してしまう。よって、このアルミドロスを除去する必要があるが、アルミドロスには、有用なアルミニウムが大量に含まれている。加えて、アルミドロスを産業廃棄物として埋め立て処分した場合、環境保全面だけでなく、アルミニウム事業者が処分費用を負担しなければならず経済面にも悪影響を及ぼしてしまう。
したがって、アルミドロスについて、次のような方法により再利用が試みられている。
【０００３】
まず、アルミニウム表面から除去したアルミドロスを、アーク放電等により溶解する。そして、その溶解したアルミドロスの中からアルミニウム成分のみを回収し、再生アルミニウムとして再利用する。一方、アルミニウム成分を回収した後のアルミドロス残渣については、ドロスクーラーと呼ばれる回転体ドラムにより、冷却するとともに細かく粉砕し、セメントの原料等として再利用する。
【０００４】
ここで、細かく粉砕されたアルミドロス残渣を、セメントの原料として加工するためには、まず、ドロスクーラーから運搬用のタンクローリーや保管用のタンク等まで移送する必要がある。
【０００５】
通常、このドロスクーラーから運搬用のタンクローリーや保管用のタンク等にアルミドロス残渣を移送する際、移送用の管（以下、移送管という）の内側を通して移送する。
ここで、移送対象物が液体等の流動性の高いものであれば問題は生じないが、アルミドロス残渣は粉体であり、液体のように流動性がよいものではない。加えて、このような粉体を移送する際、移送管に屈曲した経路が存在すると、当該屈曲した経路部分において、粉体の流動性が悪化する。ここで、粉体の粒度分布が小さい場合は、流動性がさらに悪化することはないが、粉体の粒度分布が大きい場合は、当該屈曲した経路部分において粉体が押し固まる現象によって詰まりが多発していた。
【０００６】
前記したような、移送管の内側における粉体の詰まりに関する問題は、アルミドロス残渣に関する特有の問題ではなく、粉体を取り扱う分野であれば発生し得る問題である。
よって、前記問題を解消すべく、粉体を取り扱う分野における事業者により、以下のような様々な手段が講じられている。
【０００７】
例えば、特許文献１では、粉体が移送管の内側で詰まった場合、逆洗方法により詰まった粉体を除去する方法（粉体の通常時の移送方向とは逆の方向にガスを圧送する方法）が開示されている。
また、特許文献２では、粉体移送装置に粉体流量の計測システムを備えることにより、定量的に粉体を移送させることで、粉体の詰まりを防止する方法が開示されている。
【０００８】
また、特許文献３では、ノズルの詰まりが発生した移送管の一部を切り離し、防塵機によりノズル詰まりを解消する方法が開示されている。
また、特許文献４では、移送管の内側に設置したスクリューを回転させることにより、スクリューの羽根の部分により粉体を移送する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−８３１２号公報
【特許文献２】特開２００６−７７２６７号公報
【特許文献３】特開２００６−６３４１７号公報
【特許文献４】特開平６−２０６６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された方法では、粉体の通常時の移送方向とは逆の方向にガスを圧送させる必要があるため、粉体の詰まりが解消されるまで、一旦、移送自体を停止させる必要があった。
また、特許文献２に開示された方法では、粉体の詰まりの予防にはなるが、詰まりが発生してしまうと解消することができなかった。加えて、粉体の移送量を変更しながら移送する場合には、適用することができなかった。
【００１１】
さらに、特許文献３に開示された方法では、移送管を切り離す工程が必要となってしまうと共に、その間、移送を停止させなければならなかった。
また、特許文献４に開示された方法では、管の真っ直ぐな部分における詰まりを解消することができるが、屈曲した部分における詰まりを解消することはできなかった。加えて、アルミドロス残渣のような研磨作用を有する硬い粉体を移送する場合、スクリューの摩耗が早く、寿命が非常に短かった。さらに、移送管の内側にスクリューを設置する必要があるため、移送管の密封性が低下するとともに、大きなスペースを必要としてしまっていた。
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その課題は、屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを簡便に防止する詰まり防止ノズル、および、詰まり防止ノズルを備えた粉体移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、頻繁に発生する粉体移送のトラブルに対し、粉体移送装置に設置した多くの計測機器から得られたデータに基づき原因究明を行うとともに、様々な対応策について検討した。その結果、屈曲した経路部分に複数の管を用いて気体を送入することにより、粉体の詰まりを防止することができることを見出し、本発明を創出した。
【００１４】
前記課題を解決するために、本発明に係る詰まり防止ノズルは、屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを防止する詰まり防止ノズルであって、前記移送管の前記屈曲した経路部分の外壁から前記移送管の内側に突出し、かつ、粉体が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されるとともに、前記粉体が移送される方向に対して長さの異なる２本以上の気体送入管から構成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、本発明に係る詰まり防止ノズルは、長さの異なる２本以上の気体送入管から構成されていることから、屈曲した経路部分に存在する粉体に対して、粉体を移送する方向に、１箇所ではなく２箇所以上から気体を吹き付けることができる。よって、本発明に係る詰まり防止ノズルは、粉体を移送する力が大きく向上することから、移送管の屈曲した経路部分における詰まりを防止することができる。
【００１６】
そして、本発明に係る詰まり防止ノズルは、２本以上の気体送入管が移送管の屈曲した経路部分に設置されているという簡易な構成であるため、現在稼働している粉体移送装置を大幅に変更する必要がなく、大きなスペースも必要としない。
【００１７】
また、本発明に係る詰まり防止ノズルは、第１気体送入管と、当該第１気体送入管よりも短尺かつ当該第１気体送入管の外径よりも大きな内径の第２気体送入管と、から構成されるとともに、前記第１気体送入管が、前記第２気体送入管の内側に設置されており、前記第１気体送入管の外壁と前記第２送入管の内壁との間に隙間が存在することが好ましい。
【００１８】
このように、本発明に係る詰まり防止ノズルは、第１気体送入管と、第２気体送入管とから構成されるとともに、第１気体送入管が、第２気体送入管の内側に設置されている構成であることから、詰まり防止ノズルを移送管に設置するにあたり、移送管の外壁に複数の孔を設ける必要がなく、移送管の密封性（シール性）の低下を抑制することができる。
【００１９】
また、本発明に係る粉体移送装置は、粉体を移送する粉体移送装置であって、移送管と、詰まり防止ノズルと、を備え、前記移送管は、略鉛直方向に延びるとともに、鉛直方向上側の先端に粉体を供給する供給口を有する移送管鉛直部と、前記移送管鉛直部の鉛直方向下側の先端に連設するとともに、経路が屈曲した移送管屈曲部と、前記移送管鉛直部と連接する側と反対側の前記移送管屈曲部の先端に連接するとともに、粉体を排出する排出口を有する移送管排出部と、からなり、前記詰まり防止ノズルは、前記移送管屈曲部の外壁から前記移送管の内側に突出し、かつ、粉体が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、本発明に係る粉体移送装置は、詰まり防止ノズルが移送管屈曲部に設置されていることにより、移送管屈曲部における粉体の詰まりを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る詰まり防止ノズルによると、粉体を移送する力が向上するため、移送管の屈曲した経路部分における詰まりを防止することができる。
また、本発明に係る詰まり防止ノズルは、簡易な構成をしているため、現在稼働している粉体移送装置を大幅に変更する必要がなく、大きなスペースも必要としない。
さらに、本発明に係る詰まり防止ノズルは、２本の気体挿入管の二重構造となっていることから、移送管の外壁に複数の孔を設ける必要がなく、移送管の密封性（シール性）の低下を抑制することができる。
加えて、本発明に係る粉体移送装置によれば、粉体を移送する力が向上した詰まり防止ノズルを備えているため、移送管の屈曲した経路部分における詰まりを防止しながら、粉体を移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る粉体移送装置の構造を示した模式図、（ｂ）は、粉体移送装置の移送管屈曲部の切り欠き斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る詰まり防止ノズルの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＸ‐Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る詰まり防止ノズルを軸方向に切断した断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る詰まり防止ノズルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本実施形態では、アルミドロス残渣（粉体）をドロスクーラー３０からタンク４０まで移送する粉体移送装置１０に詰まり防止ノズル２０を適用した例について説明するが、詰まり防止ノズル２０が適用される装置等を限定する趣旨ではない。
【００２４】
≪粉体移送装置≫
図１に示すように、粉体移送装置１０は、移送管１００の供給口１１ａから供給されたアルミドロス残渣を、移送管１００の排出口１３ｃの前方に位置するタンク４０等に移送する装置である。
そして、粉体移送装置１０は、移送管１００（移送管鉛直部１１、移送管屈曲部１２、移送管排出部１３）と、詰まり防止ノズル２０と、から構成される。
【００２５】
＜詰まり防止ノズル＞
詰まり防止ノズル２０は、長さの異なる第１気体送入管２１と第２気体送入菅２２とから構成される。
なお、この第１気体送入管２１と第２気体送入菅２２の長さとは、移送管１００の内側に存在する気体送入管の長さ（移送管１００の外側に存在する気体送入管の長さは含まない）である。
【００２６】
第１気体送入管２１および第２気体送入菅２２は、移送管１００の管外から管内に気体を送入することが可能な筒状を呈している。そして、第１気体送入管２１および第２気体送入菅２２は、図２（ａ）に示すように、直線形状を呈していてもよいし、アルミドロス残渣が移送される方向と略同一方向に気体を送入するために、移送管屈曲部１２の経路に沿うように曲線形状を呈していてもよい。
【００２７】
詰まり防止ノズル２０は、移送管屈曲部１２の位置に貫通して、移送管屈曲部１２の内側に突出するように設けられる。
詳細には、詰まり防止ノズル２０の設置場所（高さ方向）は、移送管屈曲部１２と移送管排出部１３との境界部分の内径断面の最下部から最上部までの長さＨ（内径）を１とした場合に、当該最下部からの距離ｈが、０．３〜０．７となる場所（高さ方向）であることが好ましい（図１（ａ）参照）。
また、詰まり防止ノズル２０の設置場所（横方向）は、移送管屈曲部１２と移送管排出部１３との境界部分の内径断面の横方向の長さＢ（内径）を１とした場合に、移送管屈曲部１２と移送管排出部１３との境界部分の中心軸からの距離ｂが、０．２以内となる場所（横方向）であることが好ましい（図１（ａ）参照）。
詰まり防止ノズル２０の設置場所を前記場所とすることにより、詰まり防止効果を十分に発揮することができる。
【００２８】
詰まり防止ノズル２０の設置角度（鉛直方向）については、詰まり防止ノズル２０の中心軸と移送管鉛直部１１の外壁とのなす角θが８０°〜１１０°であることが好ましく、略９０°であることがさらに好ましい。
詰まり防止ノズル２０の設置角度（水平方向）については、詰まり防止ノズル２０の中心軸と移送管排出部１３の内径断面の横方向とのなす角φが８０°〜１００°であることが好ましく、略９０°であることがさらに好ましい。
詰まり防止ノズル２０の設置角度を前記角度とすることにより、詰まり防止効果を十分に発揮することができる。
【００２９】
第１気体送入管２１の管面からの突出長さＬ１については、移送管屈曲部１２の内径の長さＨ（またはＢ）の３００／９０〜４００／９０であることが好ましい。また、第２気体送入管２２の管面からの突出長さＬ２については、移送管屈曲部１２の内径の長さＨ（またはＢ）の８０／９０〜１５０／９０であることが好ましい。
第１気体送入管２１および第２気体送入管２２の管面からの突出長さを前記長さとすることにより、詰まり防止効果を十分に発揮することができる。
【００３０】
第１気体送入管２１の内径断面積は、移送管屈曲部１２の内径断面積の１／４５〜１／１７であることが好ましい。また、第２気体送入菅２２の内径断面積は、移送管屈曲部１２の中空断面積の１／１６〜１／７であることが好ましい。
【００３１】
第１気体送入管２１および第２気体送入菅２２から送入する気体の送入量（ｌ／ｓ）については、特に限定されず、移送する粉体量が多い場合や、移送管１００のサイズ（内径）が大きい場合等は、送入量（ｌ／ｓ）を増やせばよい。
【００３２】
なお、詰まり防止ノズル２０を構成する気体送入管の本数は、２本以上であれば特に限定されないが、図２（ａ）に示すように、第１気体送入管２１、および、第２気体送入管２２の２本の気体送入管から構成されていることが好ましい。詰まり防止ノズル２０は、２本の気体送入管から構成されていれば、十分な粉体詰まり防止効果を奏するからである。
【００３３】
そして、第１気体送入管２１および第２気体送入菅２２の配置構成については、特に限定されず、図４に示すように、第１気体送入管２１の外周が第２気体送入菅２２と接するように束ねて構成されていてもよいし、所定間隔を設けて構成されていてもよい。
しかし、図２（ａ）に示すように、詰まり防止ノズル２０は、長尺かつ小径を呈する第１気体送入管２１が、短尺かつ大径を呈する第２気体送入管２２内側に設置（二重構造）するように構成されていることが好ましい。詰まり防止ノズル２０を前記のような構成とすることにより、詰まり防止ノズル２０を移送管屈曲部１２に設置する際、移送管屈曲部１２の外壁に複数の孔を設ける必要がなく、移送管１００の密封性（シール性）の低下を抑えることができるからである。
【００３４】
なお、第１気体送入管２１、および、第２気体送入管２２を二重構造となるように設置する場合は、第１気体送入管２１と第２気体挿入管２２とを安定に固定するために、第１気体送入管２１の外壁と第２気体挿入管２２の内壁との間に、固定板２３、２３、２３が設けられていることが好ましい。
【００３５】
また、詰まり防止ノズル２０には、図３に示すように、上流側に、筒状のエアパージ２４が設けられていることが好ましい。エアパージ２４が設けられていることにより、詰まり防止ノズル２０内に誤って入ってくるアルミドロス残渣を取り除く（移送管１００側に吹き飛ばす）ことができる。
【００３６】
さらに、詰まり防止ノズル２０には、図３に示すように、上流側に、逆流防止用チェック弁２５が設けられていることが好ましい。逆流防止用チェック弁２５が設けられていることにより、気体の逆流を防止することができる。なお、逆流防止用チェック弁２５は、図３に示した構成に限られず、気体の逆流を防止できる構成のものであればよい。
【００３７】
なお、詰まり防止ノズル１の材質は特に限定されないが、アルミドロス残渣から損傷を受けない程度の強度を有する材質であることが好ましい。
【００３８】
＜移送管＞
移送管１００は、略鉛直方向に延びるとともに、鉛直方向上側の先端に粉体を供給する供給口１１ａを有する移送管鉛直部１１と、移送管鉛直部１１の鉛直方向下側の先端に連設するとともに、経路が屈曲した移送管屈曲部１２と、移送管鉛直部１１と連接する側とは反対側の移送管屈曲部１２の先端に連接するとともに、粉体を排出する排出口１３ｃを有する移送管排出部１３と、から構成される。
【００３９】
移送管鉛直部１１には、供給口１１ａから供給されるアルミドロス残渣の供給量を制御する供給バルブ１１ｂと、アルミドロス残渣を一旦貯留するブローポット１１ｃと、ブローポット１１ｃ内のアルミドロス残渣を混合、流動化させるブローポット部気体送入管１１ｄと、が備えられていてもよい。
なお、ブローポット１１ｃのサイズが大きい場合は、ブローポット部気体送入管１１ｄが複数設けられていてもよい。
【００４０】
移送管屈曲部１２には、前記したように、詰まり防止ノズル２０が移送管屈曲部１２の外壁から移送管屈曲部１２の内側に突出し、かつ、アルミドロス残渣が移送される方向と略同一方向に気体を送入するように設置されている。
なお、移送管屈曲部１２の屈曲した経路は、図１（ａ）に示すような、９０°に屈曲した経路だけではなく、直線に近い経路やＵ字（またはＶ字）の経路の場合（０°≦管と管との間の角度＜１８０°）も含む。
【００４１】
移送管排出部１３には、移送管屈曲部１２から移送されるアルミドロス残渣を一旦移送管鉛直部１１および移送管屈曲部１２の内側に保持するためのシャットバルブ１３ａと、アルミドロス残渣を移送する排出部気体送入管１３ｂと、が備えられていてもよい。
なお、移送管排出部１３が長い場合は、排出部気体送入管１３ｂが複数設けられていてもよい。
【００４２】
移送管１００の長さ、内径等については、特に限定されず、ドロスクーラー３０、タンク４０等の配置関係や、アルミドロス残渣の処理量等により、決定すればよい。
また、移送管１００の材質についても、特に限定されないが、アルミドロス残渣を移送する際に、損傷を受けない程度の強度を有するものであることが好ましい。
【００４３】
＜ブローポット部気体送入管、排出部気体送入管＞
ブローポット１１ｃ内側のアルミドロス残渣を混合、流動化させるために、ブローポット１１ｃの外壁から内側に突出するように、ブローポット部気体送入管１１ｄが設けられていてもよい。また、移送管排出部の内側のアルミドロス残渣を排出口１３ｃまで移送するために、移送管排出部１３の外壁から内側に突出するように、排出部気体送入管１３ｂが設けられていてもよい。
ブローポット部気体送入管１１ｄ、排出部気体送入管１３ｂは、気体をブローポット１１ｃや移送管排出部１３の外側から内側に送入することができるように、筒状を呈している。
【００４４】
なお、ブローポット１１ｃや移送管排出部１３において、アルミドロス残渣の詰まりが生じやすい場合は、ブローポット部気体送入管１１ｄ、排出部気体送入管１３ｂの構成を、前記した詰まり防止ノズル２０と同様の構成としてもよい。
【００４５】
そして、ブローポット部気体送入管１１ｄ、詰まり防止ノズル２０、排出部気体送入管１３ｂの上流側に圧力計（図示せず）、および流量計（図示せず）が設けられていることが好ましい。圧力計、流量計が設けられていることにより、圧力計、流量計の計測結果から、アルミドロス残渣の移送状態を確認することができるからである。
例えば、ブローポット部気体送入管１１ｄの上流側に設けられている圧力計の値が通常の値よりも大きい場合、または、流量計の値が通常の値よりも小さい場合は、ブローポット１１ｃ付近のアルミドロス残渣の移送状態が悪いと判断することができる。
【００４６】
なお、前記した圧力計、流量計の測定結果がモニターに表示されるようになっていてもよい。また、圧力計、流量計の測定結果がコンピュータ等の処理手段により処理（基準値と比較）され、処理結果から得られた粉体の移送状態に基づき、ブローポット部気体送入管１１ｄ、詰まり防止ノズル２０、排出部気体送入管１３ｂからの気体の送入量をコンピュータ等の処理手段が自動で変更するような構成となっていてもよい。
【００４７】
＜ドロスクーラー、タンク＞
図１（ａ）では、ドロスクーラー３０からアルミドロス残渣を粉体移送装置１０に直接供給する構成となっているが、粉体移送装置１０に供給する前に、アルミドロス残渣をサイズで分類した後、供給するような構成であってもよい。
【００４８】
また、図１（ａ）では、タンク４０に対し、粉体移送装置１０がアルミドロス残渣を排出する構成となっているが、運搬用タンクローリー等に直接排出する構成となっていてもよい。
【００４９】
＜アルミドロス残渣（粉体）＞
移送対象物である粉体について、一例としてアルミドロス残渣を用いて説明したが、粉体であれば特に限定されない。しかし、アルミドロス残渣のような、粒度分布が大きい（直径１μｍ〜３ｍｍ）ものや、粉体の形状が略球形を呈さないような流動性の低いものは、特に、移送管１００の内側において詰まりやすいことから、本発明に係る詰まり防止ノズルおよび粉体移送装置の粉体詰まり防止効果が顕著に現れる。
【００５０】
≪粉体移送装置の内側における粉体の移送方法≫
まず、ドロスクーラー３０により細かく粉砕されたアルミドロス残渣が、移送管鉛直部１１の供給口１１ａに供給される。このとき、供給バルブ１１ｂは開いているとともに、シャットバルブ１３ａは閉じている。そして、供給されたアルミドロス残渣は、ブローポット１１ｃ、および移送管屈曲部１２に一旦、保持される。そして、アルミドロス残渣の供給完了後、供給バルブ１１ｂが閉じられる。その後、ブローポット部気体送入管１１ｄから気体が送入されることにより、ブローポット１１ｃ内のアルミドロス残渣を混合、流動化させた後、シャットバルブ１３ａが開けられるとともに、詰まり防止ノズル２０、排出部気体送入管１３ｂから気体が送入される。これにより、ブローポット１１ｃ、および移送管屈曲部１２に保持されていたアルミドロス残渣が、移送管排出部１３の排出口１３ｃの前方に位置するタンク４０に排出されることとなる。そして、このタンク４０内のアルミドロス残渣が運搬用のタンクローリー等で運搬される。
【００５１】
本発明に係る詰まり防止ノズルおよび粉体移送装置は、粉体が詰まりやすい屈曲した経路を有する移送管１００に対して詰まり防止効果を発揮するが、前記したような、屈曲した経路部分において、粉体を一旦保持し、その後、移送するといった非常に粉体が詰まり易い状況に対して、特に効果を発揮する。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
【実施例】
【００５３】
次に、本発明に係る詰まり防止ノズルおよび粉体移送装置について、本発明の要件を満たした実施例を、本発明の要件を満たさない比較例と対比して具体的に説明する。
【００５４】
≪粉体移送装置≫
実施例および比較例として用いた粉体移送装置は、図１に示すように、移送管（移送管鉛直部、移送管屈曲部、移送管排出部）、移送管屈曲部に設けられた詰まり防止ノズル、供給バルブ、ブローポット、ブローポット部気体送入管、シャットバルブ、及び、排出部気体送入管とから構成されるものであった。
そして、移送管屈曲部は、内径が１０５．３ｍｍであり、９０°に屈曲する形状のものであった。また、詰まり防止ノズルの設置場所から、粉体移送方向に６０ｃｍ前方の場所にシャットバルブが設けられていた。
【００５５】
なお、詰まり防止ノズルの設置場所（高さ方向）は、移送管屈曲部と移送管排出部との境界部分の内径断面の最下部から最上部までの長さ（内径）を１とした場合に、当該最下部から、０．４の場所であった。そして、詰まり防止ノズルの設置場所（横方向）は、移送管屈曲部と移送管排出部との境界部分の中心軸に略一致する場所であった。詰まり防止ノズルの設置角度については、鉛直方向の角θ、および、水平方向の角φが９０°（図１（ｂ）参照）となる角度であった。
【００５６】
＜詰まり防止ノズル＞
実施例に係る詰まり防止ノズルは、移送管屈曲部の外壁からの突出長さが３５０ｍｍ、内径が１６．１ｍｍの第１気体送入管と、移送管屈曲部の外壁からの突出長さが１５０ｍｍ、内径が２７．６ｍｍの第２気体送入管とからなる二重管で構成されていた。
【００５７】
比較例に係る詰まり防止ノズルは、移送管屈曲部の外壁からの突出長さが３５０ｍｍ、内径が１６．１ｍｍの気体送入管からなる単管で構成されていた。
【００５８】
＜気体送入量＞
詰まり防止ノズルから送入される気体（空気）の送入量は５３Ｎｌ/ｓ（ノルマル換算）であった。
＜粉体＞
粉体としては、直径１μｍ〜３ｍｍのアルミドロス残渣を使用した。
【００５９】
≪試験方法≫
供給バルブを開け、シャットバルブを閉じた状態で、移送管の供給口からアルミドロス残渣を約２００ｌ供給した。なお、アルミドロス残渣供給後は、移送管屈曲部とブローポットの一部がアルミドロス残渣で満たされた状態となった。
その後、ブローポット部気体送入管から空気を送入し、ブローポット内のアルミドロス残渣を混合、流動化させた。そして、シャットバルブを開けるとともに、詰まり防止ノズルから空気を送入した。
その後、移送管屈曲部におけるアルミドロス残渣の詰まりを解消できたか否かを確認した。
【００６０】
≪試験結果≫
実施例に係る詰まり防止ノズルによると、アルミドロス残渣の詰まりを即座に解消することができた。これは、第１気体送入管の前方に存在するアルミドロス残渣が移送管排出部方向に移送されるだけでなく、第２気体送入管の前方に存在するアルミドロス残渣が、第１気体送入管の前方に移送されることで、移送管屈曲部に詰まったアルミドロス残渣が
順に、移送管排出部方向に移送されたためである。
【００６１】
一方、比較例に係る詰まり防止ノズルによると、ノズルの前方に存在するアルミドロス残渣のみが移送管排出部方向に移送されただけであり、ノズル後方（ノズルの気体送入口の後方）の移送管屈曲部に詰まったアルミドロス残渣は、詰まった状態のままであった。
つまり、比較例に係る詰まり防止ノズルでは、移送管屈曲部におけるアルミドロス残渣の詰まりを解消することはできなかった。
【００６２】
以上の結果より、本発明に係る詰まり防止ノズル、および、詰まり防止ノズルを備えた粉体移送装置によると、屈曲した経路を有する移送管の内側において、移送される粉体の詰まりを防止できることがわかった。
【符号の説明】
【００６３】
１０      粉体移送装置
１１      移送管鉛直部
１１ａ    供給口
１１ｂ    供給バルブ
１１ｃ    ブローポット
１１ｄ    ブローポット部気体送入管
１２      移送管屈曲部
１３      移送管排出部
１３ａ    シャットバルブ
１３ｂ    排出部気体送入管
１３ｃ    排出口
２０      詰まり防止ノズル
２１      第１気体送入管
２２      第２気体送入管
２３      固定板
２４      エアパージ
２５      逆流防止用チェック弁
３０      ドロスクーラー
４０      タンク
１００    移送管
【図１】
2012025529.tif 000003
【図２】
2012025529.tif 000004
【図３】
2012025529.tif 000005
【図４】
2012025529.tif 000006