(57)【要約】【課題】クランク軸の小軸側オイル穴からオイルを放出するための空間が小さく、十分なオイル供給ができない。【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器１内に電動機３と、電動機３によって駆動されるクランク軸６と、クランク軸６にて駆動されるローラ７と、ローラ７を収納するシリンダ８と、シリンダ８の両端面を複数のボルトにて締結されるとともにクランク軸６を保持する軸受けを兼ねる主端板１０と補助端板１１とを有する密閉型圧縮機であって、クランク軸６において、補助端板１１と接触する部分にオイル放出空間１３が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、前記電動機によって駆動されるクランク軸と、前記クランク軸にて駆動されるローラと、前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されるとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板と、を有する密閉型圧縮機であって、
前記クランク軸が前記補助端板と接触する部分にオイル放出空間が設けられている密閉型圧縮機。
【請求項２】
冷媒ガスが塩素を含まない代替冷媒である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
冷媒ガスが自然冷媒である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ型の圧縮機を図３に示す。密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０２を駆動する電動機１１０が固定され、電動機１１０に圧縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されている。圧縮機構１０２はクランク軸１０３によって駆動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接してシリンダ１０５内を仕切る仕切り板、およびシリンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されている。端板は主端板１０７及び補助端板１０８からなり、クランク軸１０３を保持しかつ軸受けとしての機能も兼ね圧縮機構をはさみ込むように配設され、主端板１０７の外周で密閉容器１０１に溶接固定されている。補助端板１０８には吐出穴１０９が具備され圧縮された冷媒ガスが密閉容器１０１内に放出される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９８０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成においては、クランク軸の小軸と補助端板の軸受を潤滑するためのオイルは、クランク軸の小軸側に設けられたオイル穴から供給していた。しかしながら、穴から出たオイルが放出される空間が小さくて十分なオイルを供給することが出来ていないという課題を有していた。
空間容積を稼ぐために補助端板側に空間を設けている例も見られるが、十分な断面積を確保するには至っていない。また、この補助端板はクランク軸やロータの自重を受けているため、補助端板側の空間容積を大きくするためにその径を大きくすると、摺動面積の低減などによって摩耗や騒音の増大につながってしまう。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、クランク軸の小軸側軸受けに十分なオイルを供給し高い信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機と、前記電動機によって駆動されるクランク軸と、前記クランク軸にて駆動されるローラと、前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されるとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有する密閉型圧縮機であって、前記クランク軸において、前記補助端板と接触する部分にオイル放出空間が設けられている。
【０００６】
これにより、オイルが流入する空間が増大するためクランク軸の小軸側軸受に十分なオイルを供給することができる。この効果は凝縮圧力が高く冷媒密度が高い代替冷媒や自然冷媒において顕著に現れてくる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型圧縮機によれば、クランク軸の小軸側軸受けに十分なオイルを供給し、
高い信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る密閉型圧縮機の断面図
【図２】実施の形態１に係る密閉型圧縮機の要部を示す断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機と、前記電動機によって駆動されるクランク軸と、前記クランク軸にて駆動されるローラと、前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されるとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有する密閉型圧縮機であって、前記クランク軸において、前記補助端板と接触する部分にオイル放出空間が設けられている。
【００１０】
ある実施形態において、冷媒ガスは塩素を含まない代替冷媒である。
【００１１】
ある実施形態において、冷媒ガスが自然冷媒である。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。図２は、本実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す断面図である。
本実施の形態における密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。
ここで端板は、クランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。補助端板１１の端面にはオイルだまり１１ａが設けてある場合もある。
ここで、クランク軸の小軸６ａ側にはオイル供給穴１２が設けられていて、補助端板１１との摺動面へオイルを供給しているが、オイル供給穴１２から放出されるオイルの空間容積を増大させる目的でクランク軸６にオイル放出空間１３が設けてある。これにより、クランク軸の小軸側に十分なオイルを供給することができ、高い信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
以上のように、本発明における密閉型圧縮機は、高効率圧縮機として用いることができ、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
４  固定子
５  回転子
６  クランク軸
６ａ  クランク軸の小軸
７  ローラ
８  シリンダ
１０  主端板
１１  補助端板
１１ａ  オイルだまり
１２  オイル供給穴
１３  オイル放出空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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