(57)【要約】【課題】液滴を垂直方向上方に向けて空吐出する記録ヘッドを備える場合に、空吐出された液体が重力で下方に落下し、ヘッドの周りを汚してしまう。【解決手段】第２記録ヘッド１１４から吐出される空吐出滴３００を受ける箱状の空吐出受け１７４が第２記録ヘッド１７４に対向する位置に配設され、空吐出受け１７４には空吐出滴３００が進入する開口部２０３を有し、空吐出受け１７４の内部には開口部２０３の周縁部から立ち上る流出防止壁２０４が形成され、流出防止壁２０４の開口部側と反対側の内壁面２０４ｂは、空吐出滴３００の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を垂直方向上方に向けて吐出する記録ヘッドを備え、
被記録媒体を前記記録ヘッドの上方位置で搬送して前記記録ヘッドによって画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録ヘッドから吐出される画像形成に寄与しない空吐出滴を受ける箱状の空吐出受けが前記記録ヘッドに対向する位置に配設され、
前記空吐出受けには前記空吐出滴が進入する開口部を有し、
前記空吐出受けの内部には前記開口部の周縁部から立ち上る流出防止壁が形成され、
前記流出防止壁の前記開口部側と反対側の内壁面は、前記空吐出滴の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記空吐出受けの内部底面底及び前記流出防止壁の内壁面には液体を吸収する吸収部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記空吐出受けの内部には前記開口部に対向し、前記空吐出滴の進入方向に対して交差する方向に傾斜する液体制御面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記液体制御面は前記空吐出滴の進入方向に対して拡散する方向に傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記液体制御面は平面又は曲面であることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、液滴を垂直方向上方に向けて吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体にインクを着弾させて画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体、樹脂などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。また、「用紙」とは、材質を紙に限定するものではなく、上述したＯＨＰシート、布なども含み、インク滴が付着されるものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含むものの総称として用いる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【０００４】
画像形成装置としては、垂直方向下向きに液滴を吐出する記録ヘッドを備え、記録ヘッドに対向して搬送される用紙上に液滴を吐出させて画像を形成する構成が一般的である。そして、記録ヘッドのノズルの吐出安定性を維持するため、ノズル内のインク乾燥、ノズル内への埃混入防止のため、記録ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップと、記録ヘッドのノズル面を払拭して清浄化するワイパ部材（ワイパブレード、ワイピングブレード、ブレードなどとも称される。）などを含む維持回復機構を備え、例えばノズルから増粘インクをキャップ内に排出した後、ノズル面をワイパ部材で払拭してノズルメニスカスを形成する回復動作などを行なう。
【０００５】
また、回復動作後や印字途中でノズルの吐出状態を良好に維持するために、画像形成に寄与しない空吐出滴を空吐出受け部材に向けて吐出（空吐出）する空吐出動作が行われる。
【０００６】
従来、吐出口からインクを重力に逆らって上向きに吐出して被記録媒体の下面に画像記録を行う記録ヘッドから該記録ヘッドのインク吐出性能の維持および回復を図るために予備吐出されたインクを受ける予備吐出受けを備え、予備吐出受けは、予備吐出されたインクの入口となる開口部を有し、予備吐出受け内に予備吐出されたインクが開口部から予備吐出受けの外に漏出することを防止するインク漏出防止手段が開口部の上方に設けられているものが知られている（特許文献１）。
【０００７】
また、空吐出受け部材としては、記録ヘッドから空吐出される液滴を収容する収容部を形成している容器本体と、容器本体を覆い液滴が通過する開口部を形成した蓋部材とを備え、蓋部材の内面側（容器本体側）には、１つの開口部の両側（主走査方向両側）に容器本体の液体収容部側に向って立ち下がるリブを有し、他の開口部の両側（主走査方向両側）に容器本体の液体収容部側に向って立ち下がるリブを有しているものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３４１３２１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１０１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように液滴を垂直方向上方に向けて吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置にあっては、空吐出も垂直方向上方に向けて行われるため、空吐出された液体を回収するとき、ヘッドの上方に吐出した大量の液体を回収できず、重力で下方に落下し、ヘッドの周りを汚してしまうという課題がある。
【００１０】
そこで、特許文献１に開示されているように開口部の周縁部にリブを設けることで、底部に溜まる液体が開口部から垂れることを防止できるが、受け部材内に空吐出滴が吐出されることによって発生する気流によって内部で空吐出滴やミストが回流して開口部から飛散することまでは防止できないという課題がある。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、空吐出滴を垂直方向上方に向けて吐出する場合でも、空吐出された液体やミストの開口部からの飛散をより確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を垂直方向上方に向けて吐出する記録ヘッドを備え、
被記録媒体を前記記録ヘッドの上方位置で搬送して前記記録ヘッドによって画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録ヘッドから吐出される画像形成に寄与しない空吐出滴を受ける箱状の空吐出受けが前記記録ヘッドに対向する位置に配設され、
前記空吐出受けには前記空吐出滴が進入する開口部を有し、
前記空吐出受けの内部には前記開口部の周縁部から立ち上る流出防止壁が形成され、
前記流出防止壁の前記開口部側と反対側の内壁面は、前記空吐出滴の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している
構成とした。
【００１３】
ここで、前記空吐出受けの内部底面底及び前記流出防止壁の内壁面には液体を吸収する吸収部材が配設されている構成とできる。
【００１４】
また、前記空吐出受けの内部には前記開口部に対向し、前記空吐出滴の進入方向に対して交差する方向に傾斜する液体制御面が設けられている構成とできる。
【００１５】
この場合、前記液体制御面は前記空吐出滴の進入方向に対して拡散する方向に傾斜している構成とできる。
【００１６】
また、前記液体制御面は平面又は曲面である構成とできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る画像形成装置によれば、空吐出受けには空吐出滴が進入する開口部を有し、空吐出受けの内部には開口部の周縁部から立ち上る流出防止壁が形成され、流出防止壁の開口部側と反対側の内壁面は、空吐出滴の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している構成としたので、空吐出滴を流出防止壁で堰き止めて開口部からの流出を防止し、空吐出滴の進入時に生じる気流で流出防止壁の内壁面に回り込む空液滴やミストを早期に内壁面に衝突させて回収することで、空吐出滴を垂直方向上方に向けて吐出する場合でも、空吐出された液体やミストの開口部からの飛散をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の側面説明図である。
【図２】同じく平面説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図７】本発明の第５実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図８】本発明の第６実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図９】本発明の第７実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図１０】本発明の第８実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図１１】本発明の第９実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態における空吐出受けの断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の側面説明図、図２は同じく平面説明図である。
【００２０】
この画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体１０１内部に画像形成部１０２等を有し、装置本体１０１の下方側に配設された多数枚の被記録媒体（用紙）１０３を積載可能な給紙部１０４を備え、この給紙部１０４から給紙される用紙１０３を取り込み、搬送機構部１０５によって用紙１０３を搬送しながら画像形成部１０２によって所要の画像を記録した後、装置本体１０１の側方に装着された排紙トレイ１０６に用紙１０３を排紙する。
【００２１】
ここで、画像形成部１０２は、第１キャリッジ１１１及び第２キャリッジ１１２を有し、第１キャリッジ１１１は左右の側板１００Ｌ、１００Ｒ間に横架した主ガイド部材１２１及び従ガイド部材１２２に摺動自在に保持され、また、第２キャリッジ１１２は左右の側板１００Ｌ、１００Ｒ間に横架した主ガイド部材１２３及び従ガイド部材１２４に摺動自在に保持され、主走査方向に移動走査される。
【００２２】
第１キャリッジ１１１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる第１記録ヘッド１１３ａ、１１３ｂ（区別しないときは「記録第１ヘッド１１３」という。）を、液滴を吐出する複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、液滴を垂直方向下向きに吐出させる状態で装着している。また、第２キャリッジ１１２には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる第２記録ヘッド１１４ａ、１１４ｂ（区別しないときは「第２記録ヘッド１１４」という。）を、液滴を吐出する複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、液滴を垂直方向上向きに吐出させる状態で装着している。
【００２３】
なお、第１、第２記録ヘッド１１３、１１４は、それぞれ複数の液滴を吐出するノズルが列設された２つのノズル列を有し、記録ヘッド１１３ａ、１１４ａの一方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、他方のノズル列はマゼンタ（Ｙ）の液滴を、記録ヘッド１１３ｂ、１１４ｂの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはシアン（Ｃ）の液滴を、それぞれ吐出する。
【００２４】
また、第１、第２記録ヘッド１１３、１１４を構成する液体吐出ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。また、第１、第２キャリッジ１１１、１１２には、インクと反応することでインクの定着性を高める定着液を吐出する液体吐出ヘッドなども搭載できる。
【００２５】
給紙部１０４の用紙４０３は、給紙コロ（半月コロ）１３１と図示しない分離パッドによって１枚ずつ分離されて給紙され、搬送ローラ１３２によって搬送路１３３を介してレジストローラ対１３４に送られ、レジストローラ対１３４によって所定のタイミングで搬送路１３５を介して、搬送機構部１０５の搬送コロ１５１と１５２との間に送り込まれる。
【００２６】
搬送機構部１０５は、第１キャリッジ１１１に対向してガイド部材（プラテン部材）１５３、第２キャリッジ１１２に対向してガイド部材（プラテン部材）１５４を有し、搬送コロ１５１、１５２によって用紙１０３を第１記録ヘッド１１１、第２記録ヘッド１１２に対向させて搬送する。
【００２７】
搬送機構部１０５の下流側には、画像が記録された用紙１０３を排紙トレイ１０６に送り出すための排紙ローラ１６１、１６２が配設されている。
【００２８】
また、図２に示すように、第１キャリッジ１１１の走査方向一方側の非印字領域には、第１記録ヘッド１１３のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構１７１を配置している。この維持回復機構１７１には、第１記録ヘッド１１３の各ノズル面をキャピングするための吸引キャップ１８２ａ及び保湿キャップ１８２ｂ（区別しないときは「キャップ１８２」という。）と、ノズル面をワイピング（払拭）するワイパ部材（ワイパブレード）１８３が保持され、また増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの液滴を受ける空吐出受け１８４などを備えている。吸引キャップ１８２ａには吸引手段としての図示しない吸引ポンプが接続され、吸引ポンプは廃液タンクに通じている。また、第１キャリッジ１１１の走査方向他方側の非印字領域には、記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの液滴を受ける空吐出受け１７２が配設されている。
【００２９】
同様に、第２キャリッジ１１２の走査方向一方側の非印字領域には、第２記録ヘッド１１４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構１７３を配置している。この維持回復機構１７３には、第２記録ヘッド１１４の各ノズル面をキャピングするための吸引キャップ１８２ａ及び保湿キャップ１８２ｂ（区別しないときは「キャップ１８２」という。）と、ノズル面をワイピング（払拭）するワイパ部材（ワイパブレード）１８３が保持され、また増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの液滴を受ける空吐出受け１８４などを備えている。吸引キャップ１８２ａには吸引手段としての図示しない吸引ポンプが接続され、吸引ポンプは廃液タンクに通じている。また、第２キャリッジ１１２の走査方向他方側の非印字領域には、記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの液滴を受ける本発明における空吐出受け１７４が配設されている。
【００３０】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙部１０４から用紙１０３が１枚ずつ分離給紙されて搬送機構部１０５に送られ、搬送機構部１０５によって間歇的に用紙１０３が搬送される。そこで、第１キャリッジ１１１を移動させながら画像信号に応じて第１記録ヘッド１１３から液滴を吐出させることよって、停止している用紙１０３の一面にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１０３を所定量搬送後、次の行の記録を行う。また、第１キャリッジ１１２を移動させながら画像信号に応じて第２記録ヘッド１１４から液滴を吐出させることよって、停止している用紙１０３の他面にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１０３を所定量搬送後、次の行の記録を行う。なお、第１記録ヘッド１１３、第２記録ヘッド１１４による記録及び用紙１０３の搬送は、一方の記録中に用紙１０３が搬送されないようにタイミングが取られている。そして、両面に画像が形成された用紙１０３は排紙トレイ１０６に排紙される。
【００３１】
また、第１、第２記録ヘッド１１３、１１４のノズルの維持回復を行うときには、第１、第２キャリッジ１１１、１１２をホーム位置である維持回復機構１７１、１７３に対向する位置に移動して、吸引キャップ１８２ａによるキャッピングを行ってノズルからの吸引排出を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。また、印字中などには、第１、第２キャリッジ１１１、１１２を空吐出受け１７２、１７４側に移動して空吐出を行ってノズルの状態を維持回復しながら、印字を継続する。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態における空吐出受けについて図３を参照して説明する。なお、図３は同空吐出受けの断面説明図である。
空吐出受け１７４は、容器本体２０１と底部材２０２とからなり、第２記録ヘッド１１４のノズル面に対向する底部材２０２には、第２記録ヘッド１１４から垂直方向上方に向かって吐出される空吐出滴３００が進入する開口部２０３が設けられている。
【００３３】
そして、底部材２０２の容器本体２０１の内部側には開口部２０３の周縁部から立ち上る流出防止壁２０４が形成されている。この流出防止壁２０４は、外壁面（開口部２０３を形成している壁面）２０４ａ及び内壁面（容器本体２０１内部側の壁面）２０４ｂは、空吐出滴３００の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している面としている。
【００３４】
また、容器本体２０１の内部側壁面２０１ｂには液体を吸収する吸収部材２０５が設けられている。また、容器本体２０１の側壁面２０１ｂと流出防止壁２０４との間で形成されている貯留部（底部）２０６にも吸収部材２０５が設けられている。
【００３５】
このように構成したので、第２記録ヘッド１１４から垂直方向上方に向かって吐出される空吐出滴３００が空吐出受け１７４の開口部２０３から内部に進入すると、この空吐出滴１７４によって容器本体２０１の内部空間２０７で気流３０１が生じて、この気流３０１は開口部２０３に対向する面（天面）２０１ａから側壁面２０１ｂに向かって循環し、流出防止壁２０４の内壁面２０４ｂに衝突する。
【００３６】
これにより、空吐出滴３００やこれに伴うミストは側壁面２０１ｂの吸収部材２０５に付着して吸収され、また、流出防止壁２０４の内壁面２０４ｂに衝突して内壁面２０４に沿って流れ落ちて、容器本体２０１の側壁面２０１ｂと流出防止壁２０４との間で形成されている貯留部（底部）２０６に溜まり、流出防止壁２０４によって堰き止められて、開口部２０３から流出することがない。
【００３７】
このとき、流出防止壁２０４の内壁面（容器本体２０１内部側の壁面）２０４ｂが空吐出滴３００の進入方向に向かって収束する方向に傾斜しているので、内壁面２０４ｂが垂直方向に立ちあがっている場合よりも、気流３０１が内壁面２０４ｂに早く衝突して、空吐出滴３００やミストを回収することができる。
【００３８】
このようにして、空吐出滴を流出防止壁で堰き止めて開口部からの流出を防止し、空吐出滴の進入時に生じる気流で流出防止壁の内壁面に回り込む空液滴やミストを早期に内壁面に衝突させて回収することで、空吐出滴を垂直方向上方に向けて吐出する場合でも空吐出された液体やミストの開口部からの飛散をより確実に防止することができる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態における空吐出受けについて図４を参照して説明する。なお、図４は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、開口部２０３を形成している流出防止壁２０４の外壁面２０４ａを空吐出滴３００に進入方向に沿う方向に形成したものである。このようにしても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
次に、本発明の第３実施形態における空吐出受けについて図５を参照して説明する。なお、図５は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、容器本体２０１の内部には、開口部２０３に対向する面側に、空吐出滴３００の進入方向に対して交差する方向に傾斜する液体制御面２１０を有する部材２１１が設けられている。液体制御面２１０は空吐出滴３００の進入方向に湾曲した曲面形状をなし、下側の端部が貯留部２０６の上方に臨んで配置されている。
【００４１】
これにより、空吐出受け１７４内に開口部２０３から進入した空吐出滴３００の一部が液体制御面２１０に着弾し、着弾した廃液３０２は液体制御面２１０に沿って貯留部２０６上に垂れ落ちて回収される。また、発生したミストは、液体制御面２１０で発生する気流によって、斜め上方向に移動し、重力によって、下方向に落下して貯留部２０６に回収される。
【００４２】
このように、液体制御面を設けることで、空吐出滴が開口部に対向する面に着弾しても、それにより生じる廃液がそのまま真下の開口部に落下することが防止される。
【００４３】
次に、本発明の第４実施形態における空吐出受けについて図６を参照して説明する。なお、図６は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、液体制御面２１０は空吐出滴３００の進入方向に向かう方向に湾曲した曲面形状をなし、下側の端部が貯留部２０６の上方に臨んで配置されている。このようにしても前記第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
次に、本発明の第５実施形態における空吐出受けについて図７を参照して説明する。なお、図７は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、液体制御面２１０は平面で傾斜した形状とし、下側の端部が貯留部２０６の上方に臨んで配置されている。このようにしても前記第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
次に、本発明の第６実施形態における空吐出受けについて図８を参照して説明する。なお、図８は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、容器本体２０１の開口部２０３に対向する天面２０１ａを傾斜させて形成することで傾斜した液体制御面としている。このようにすれば、液体制御面を有する部材を別途設ける必要がなく、構成が簡単になる。
【００４６】
次に、本発明の第７実施形態における空吐出受けについて図９を参照して説明する。なお、図９は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、２つの第２記録ヘッド１１４ａ、１１４ｂからの空吐出滴を受ける空吐出受け１７４に前記第６実施形態の構成を適用したものである。なお、空吐出受け１７４の内部空間は２つの第２記録ヘッド１１４ａ、１１４ｂに対応する領域ごとに分割されているが、一体にすることもできる。
【００４７】
次に、本発明の第８実施形態における空吐出受けについて図１０を参照して説明する。なお、図１０は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、２つの第２記録ヘッド１１４ａ、１１４ｂからの空吐出滴を受ける空吐出受け１７４に前記第３実施形態の構成を適用したものである。この場合、液体制御面２１０ａ、２１０ｂを形成する部材２１０は一体にしている。
【００４８】
次に、本発明の第９実施形態における空吐出受けについて図１１を参照して説明する。なお、図１１は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、前記第７実施形態の構成において、容器本体２０１の側壁面２０１ｂ、２０１ｂに排気ファン２１５、２１５を設け、飛散したミストを強制的に内部空間の上方に吸引するようにしている。排気ファン２１５の前又は後にフィルタ部材２１６を設けてミストを回収することで、ミストが空吐出受け１７４の外部に飛散しないようすることが好ましい。
【００４９】
次に、本発明の第１０実施形態における空吐出受けについて図１２を参照して説明する。なお、図１２は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、前記第８実施形態の構成において、容器本体２０１の天面２０１ａに排気ファン２１５を設け、飛散したミストを強制的に内部空間の上方に吸引するようにしている。排気ファン２１５の前又は後にフィルタ部材２１６を設けてミストを回収することで、ミストが空吐出受け１７４の外部に飛散しないようすることが好ましい。
【００５０】
次に、本発明の第１１実施形態における空吐出受けについて図１３を参照して説明する。なお、図１３は同空吐出受けの断面説明図である。
ここでは、２つの第２記録ヘッド１１４ａ、１１４ｂからの空吐出滴を受ける空吐出受け１７４の容器本体２０１内の空間を一体にし、それぞれの開口部２０３に対向して液体制御面２１０を側壁面２０１ｂにも対向させて配設することで、斜め上方から中央部下方に向かう気流３０１を生じさせるようにしている。
【００５１】
なお、上記実施形態では、シリアル型画像形成装置で説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１０２  画像形成部
１０４  給紙部
１０５  搬送機構
１０６  排紙トレイ
１１１  第１キャリッジ
１１２  第２キャリッジ
１１３  第１記録ヘッド
１１４  第２記録ヘッド
１７４  空吐出受け
２０１  容器本体
２０２  底部材
２０３  開口部
２０４  流出防止壁
２１０  液体制御面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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