(57)【要約】【課題】切欠部の側面に形成された載置部の強度を向上させることができるフロアパネルを提供する。【解決手段】トップシート２とボトムシート３との外周端を重ね合わせることで構成されたフロアパネル１であって、フロアパネル１の外周端に矩形状の切欠部１１が形成され、切欠部１１の側面にインナーコンセント６が載置される載置部１２が形成されており、載置部１２において互いに対向する２つの側面に設けられたエッジ部１２１にリブ１４が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシートとボトムシートとの外周端を重ね合わせることで構成されたフロアパネルであって、前記フロアパネルの外周端に矩形状の切欠部が形成され、当該切欠部の側面に配線用部材が載置される載置部が形成されており、当該載置部において互いに対向する２つの側面に設けられたエッジ部にリブが設けられることを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
前記載置部は、前記トップシートと前記ボトムシートとの外周端が互いに当接することで構成されており、
前記リブは、前記トップシートまたは前記ボトムシートを変形させて凸部を設けることで構成されることを特徴とする請求項１記載のフロアパネル。
【請求項３】
前記エッジ部における前記リブ近傍に、前記トップシートと前記ボトムシートとを互いに溶接する溶接部が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のフロアパネル。
【請求項４】
前記リブの内部に充填材が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフロアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリーアクセスフロア用のフロアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床下から床上にフロアパネルを介して通線することができるようにしたフロアパネルがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
従来のフロアパネルは、トップシートとボトムシートとの外周端を重ね合わせて固定することで構成されおり、フロアパネルの強度を向上させるために、トップシートとボトムシートとの間には、コア材が設けられている。
【０００４】
また、フロアパネルの外周端には、床下から配線などを引き出すための切欠部が設けられている。配線を引き出す必要がない場合、切欠部はカバーによって覆われており、このカバーを載置する載置部が切欠部の側面に設けられている。そして、床下から配線を引き出す場合、カバーの一部を切り取って設けられた孔に配線を通すことで、床下から床上に通線することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４３５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のフロアパネルの載置部は、トップシートとボトムシートとが当接することで形成されており、載置部におけるトップシートとボトムシートとの間にはコア材が設けられていない。そのため、載置部の強度が不足し、カバーに大きな荷重がかかると、載置部が撓むおそれがあった。そして、載置部が撓むと、載置部に設けられたカバーに過大な力が加わって、カバーが変形し破損するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、切欠部の側面に形成された載置部の強度を向上させることができるフロアパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフロアパネルは、トップシートとボトムシートとの外周端を重ね合わせることで構成されたフロアパネルであって、前記フロアパネルの外周端に矩形状の切欠部が形成され、当該切欠部の側面に配線用部材が載置される載置部が形成されており、当該載置部において互いに対向する２つの側面に設けられたエッジ部にリブが設けられることを特徴とする。
【０００９】
このフロアパネルにおいて、前記載置部は、前記トップシートと前記ボトムシートとの外周端が互いに当接することで構成されており、前記リブは、前記トップシートまたは前記ボトムシートを変形させて凸部を設けることで構成されることが好ましい。
【００１０】
このフロアパネルにおいて、前記エッジ部における前記リブ近傍に、前記トップシートと前記ボトムシートとを互いに溶接する溶接部が設けられることが好ましい。
【００１１】
このフロアパネルにおいて、前記リブの内部に充填材が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明では、切欠部の側面に形成された載置部の強度を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態のフロアパネルの一部を示す外観図である。
【図２】（ａ）同上の上面図である（ｂ）同上の下面図である。
【図３】同上の概略断面図である。
【図４】同上の一部を示す下面図である。
【図５】同上の一部を示す外観図である。
【図６】（ａ）同上を隣接して設けた上面図である。（ｂ）同上の載置部にインナーコンセントを設けた上面図である。（ｃ）インナーコンセントにプレートを取り付けた上面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）同上のリブの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（実施形態）
本実施形態のフロアパネル１の上面図を図２（ａ）、下面図を図２（ｂ）に示す。本実施形態のフロアパネル１は、金属製のトップシート２と金属製のボトムシート３とで構成されており、トップシート２とボトムシート３との互いの外周同士を結合している。また、図３に示すように、トップシート２とボトムシート３との間に、モルタル等で構成されたコア材４を充填している。そして、複数のフロアパネル１が縦横に並べて配置されることで、フリーアクセスフロアが形成される。
【００１６】
ボトムシート３は、図２（ｂ）に示すように、本体部３１と鍔部３２とで構成されている。
【００１７】
本体部３１は、図１に示すように、一面が開口した薄型の矩形箱状に形成されており、底面３１１と底面３１１の周縁から垂直に立ち上がった側壁３１２とで構成されている。また、本体部３１の外周から内側に向かって略矩形状に切欠いた切欠部１１が形成されている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、ボトムシート３の互いに異なる２辺に切欠部１１が形成されている。
【００１８】
鍔部３２は、本体部３１の開口周縁から外側に向かって突設されている。
【００１９】
また、本外部３１の底面３１１はディンプル加工されており、本体部３１の底面３１１から開口に向かって半球状の突出部３３が複数個形成されている。本体部３１の底面３１１をディンプル加工することによって、ボトムシート３の強度を向上させることができる。
【００２０】
トップシート２は、図２（ａ）に示すように、矩形板状に形成されており、ボトムシート３の本体部３１の開口を覆うように設けられ、ボトムシート３の鍔部３２とトップシート２の外周部２１とが当接する。
【００２１】
また、トップシート２の図２（ａ）（ｂ）におけるＸ方向，Ｙ方向の長さは、ボトムシート３のＸ方向，Ｙ方向の長さよりも長く形成されている。したがって、図４に示すように、トップシート２の外周端部２２を折り返すことができ、鍔部３２を外周部２１と外周端部２２とで挟持することで、トップシート２とボトムシート３とが固定されている。なお、ボトムシート３と同様に、トップシート２にも切欠部１１が形成されている。
【００２２】
次に、フロアパネル１の切欠部１１の構造について、図１，図５を用いて説明する。なお、切欠部１１の構造を説明するために、図１，図５はボトムシート３側を上方にして描いている。
【００２３】
切欠部１１は、略矩形状に形成されている。また、図１に示すように、切欠部１１の各側面に連続して形成された鍔部３２，外周部２１，外周端部２２で載置部１２を構成している。載置部１２はフロアパネル１（トップシート２）の上面より一段下がった位置に形成されており、トップシート２の外周端部２２側を底面とするように凹設されている。
【００２４】
そして、図６（ａ）に示すように、切欠部１１が対向するように２つのフロアパネル１を隣接して設け、図６（ｂ）に示すように、切欠部１１を挿通するようにインナーコンセント６（配線用部材）が載置部１２に載置される。また、載置部１２は互いにＹ方向に平行に形成されたエッジ部１２１にネジ穴１３が形成されており、図示しないネジをインナーコンセント６に設けられた図示しない挿通孔を介してネジ穴１３に螺合することで、インナーコンセント６がフロアパネル１に固定される。また、図６（ｃ）に示すように、インナーコンセント６には、プレート６１が取り付けられ、プレート６１に設けられた開閉自在の挿通口６２を介して、ケーブルをインナーコンセント６に接続することができる。
【００２５】
また、図１に示すように、インナーコンセント６を設けない場合、切欠部１１を覆うように矩形板状に形成されたカバー５が載置部１２に載置される。カバー５は、載置部１２を構成するトップシート２の外周端部２２とカバー５とが当接し、載置部１２に嵌合することで固定される。なお、カバー５のＸ方向，Ｙ方向の長さは、載置部１２のＸ方向，Ｙ方向の長さと略同一であり、カバー５の厚みは、載置部１２の深さと略同一である。したがって、フロアパネル１にカバー５を取り付けた場合、フロアパネル１（トップシート２）の上面と、カバー５の上面とが面一となる。
【００２６】
また、図５に示すように、本実施形態の載置部１２は、エッジ部１２１の下面であるボトムシート３の鍔部３２にリブ１４が形成されている。リブ１４は、ネジ穴１３に対してＹ方向の両側の２箇所に設けられている。リブ１４は、図５に示すように、ボトムシート３の鍔部３２を変形させて凸部を設けることで形成されており、ボトムシート３の本体部３１の側壁３１２と鍔部３２とを連続するように形成されている。
【００２７】
このように、カバー５が載置される載置部１２に、ボトムシート３の鍔部３２を変形させてリブ１４を設けることによって、載置部１２の強度が向上する。また、本実施形態では、カバー５に荷重がかかると変形しやすい載置部１２のエッジ部１２１に、リブ１４を設けることでエッジ部１２１の強度が向上し、エッジ部１２１が変形することを防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、載置部１２のボトムシート３の鍔部３２にのみ凸部を設けてリブ１４を形成しているので、トップシート２とボトムシート３とを重ねてリブ１４を形成する場合に比べて加工工程が減ると共に、加工が容易となる。さらに、トップシート２は従来のものを使用することができるのでコストを削減することができる。さらに、載置部１２におけるトップシート２は平坦に形成することができるので、カバー５を載置しやすくなる。
【００２９】
また、本実施形態のフロアパネル１は、図７（ａ）に示すように、変形させたリブ１４の内部にもコア材４を充填しており、より強度を向上させることができる。
【００３０】
また、図４に示すように、リブ１４の近傍には、ボトムシート３とトップシート２とを溶接した溶接部１５が形成されている。溶接部１５を形成することによって、載置部１２の強度をより向上させることができる。また、リブ１４を設けることによって、鍔部３２と外周部２１とが重なる面積（ヘミング量）が減少し、トップシート２とボトムシート３とがずれやすくなるが、溶接部１５を形成することで、ずれを防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態では図７（ａ）に示すようにボトムシート３のみに凸部を設けてリブ１４を形成しているが、図７（ｂ）に示すように、トップシート２とボトムシート３との両方に凸部を設けてリブ１４を形成してもよい。
【００３２】
また、図７（ｃ）に示すように、トップシート２とボトムシート３との両方に凸部を設けるが、ボトムシート３の凸部をトップシート２の凸部よりも大きく形成し、その間にコア材４を充填してもよい。
【００３３】
また、本実施形態ではボトムシート３側にリブ１４を設けているが、トップシート２側にリブ１４を設けてもよい。なお、この場合は、カバー５にリブ１４と嵌合する凹部を設ける必要がある。
【００３４】
また、本実施形態では、フロアパネル１の載置部１２にカバー５を設けているが、カバー５に限定するものではなく、フロアコンセントなどを設けてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１    フロアパネル
２    トップシート
３    ボトムシート
４    コア材
５    カバー
１１  切欠部
１２  載置部
１４  リブ
１２１  エッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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