(57)【要約】【課題】本発明は、断熱性能を向上させ、座屈現象が発生しない、破損しにくい断熱ケースを提供する。また、断熱性能を向上させ、さらに熱容量が大きくなることによるＰＭ燃焼効率の低下を解消させた断熱ケース、その断熱ケースを用いた流通ガス浄化ユニット及びその断熱ケースを用いた流通ガス検査用センサを提供することを目的とする。【解決手段】筒体が外側管と内側管とからなり、該外側管と該内側管とによって密閉空間或いは半密閉空間を形成し、該外側管の外側面に凹凸を形成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体が外側管と内側管とからなり、該外側管と該内側管とによって密閉空間或いは半密閉空間を形成し、該外側管の外側面に凹凸を形成したことを特徴とする断熱ケース。
【請求項２】
前記外側管の外側面に形成された凹凸に追従するように前記外側管の内側面に凹凸を形成した請求項１に記載の断熱ケース。
【請求項３】
さらに前記内側管に前記外側管の凹凸と凸方向を同一にして凹凸を形成した請求項１又は請求項２に記載された断熱ケース。
【請求項４】
さらに前記内側管に前記外側管の凹凸と凸方向を反対方向として凹凸を形成した請求項１又は請求項２に記載された断熱ケース。
【請求項５】
前記内側管と前記外側管とによって形成される密閉空間及び半密閉空間の隙間をｄとし、内側管の外表面と外側管の内表面の温度差をΔＴとしたとき、これらが次式の関係
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を満たすことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された断熱ケース。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の断熱ケースを備え、該断熱ケースの内側に、流通ガス浄化用フィルタを収納する流通ガス浄化用フィルタ収納部を配置してなることを特徴とする流通ガス浄化ユニット。
【請求項７】
前記流通ガス浄化用フィルタ収納部の一端に装着した流通ガスの流入孔を有する蓋部に前記流通ガス浄化用フィルタの一端を支持する支持部を有し、前記流通ガス浄化用フィルタ収納部の他端部を嵌合させて支持する口部を有し、該口部の外側が前記断熱ケースの内側に配置した支持部材によって支持されている請求項６記載の流通ガス浄化ユニット。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の断熱ケースを備え、該断熱ケースの内側に、流通ガス検査用フィルタを収納する流通ガス検査用フィルタ収納部を配置してなることを特徴とする流通ガス検査用センサ。
【請求項９】
前記流通ガス検査用フィルタ収納部の一端に装着した流通ガスの流入孔を有する蓋部に前記流通ガス検査用フィルタの一端を支持する支持部を有し、前記流通ガス検査用フィルタ収納部の他端部を嵌合させて支持する口部を有し、該口部の外側が前記断熱ケースの内側に配置した支持部材によって支持されている請求項８記載の流通ガス検査用センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車エンジンなどの内燃機関からの流通ガスを浄化する流通ガス浄化装置を収納する断熱ケース、その断熱ケースを用いた流通ガス浄化ユニット及びその断熱ケースを用いた流通ガス検査用センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にディーゼルエンジンについては、有害成分が炭素微粒子からなるスート、高分子量炭化水素、一酸化炭素などの有害物質が排出されるという事情から流通ガスの浄化が必要である。
【０００３】
この様なディーゼルエンジン用流通ガス浄化装置としてセラミック製のディーゼルＰＭフィルタ（以下、ＤＰＦという）、触媒化ＤＰＦ(フィルタ触媒ともいう)、或いは触媒担体(酸化触媒ともいう)等が知られている。このＤＰＦ或いはフィルタ触媒では、ＰＭの堆積によって圧損が上昇した場合に 燃料を燃やす、或いはヒータを巻いて加熱するなどの方法で７００度以上に加熱し、堆積したＰＭを燃焼させＤＰＦの目詰まりを解消して、強制再生することが行われている。この触媒担体では、流通ガスに含まれるＣＯ等の有毒ガスの改質が行われる。このようなＤＰＦ、フィルタ触媒、或いは触媒担体はセラミックハニカム構造体から構成され、金属管(筒体、シェルともいう)に収納されている。
【０００４】
このようなＤＰＦ或いはフィルタ触媒に関し、特許文献１には強制再生時にセラミックハニカム構造体の中心部が溶損したり、中心部と外周部との境界部にクラックが発生したりするのを抑制するとともに、ＰＭの除去率を向上させることを課題とし、筒体の周壁の少なくとも一部に真空層を形成し、真空層の断熱作用によって触媒コンバータ内部が保温されるため、筒体に収納されているＤＰＦ或いはフィルタ触媒に温度分布が生じるのが抑制されるとする触媒コンバータ(流通ガス浄化装置ともいう)が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０５３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の触媒コンバータは、外側管と内側管からなる筒体からなり、外側管と内側管の間に真空層を備えており、真空層の断熱作用によって触媒コンバータ内部が保温されるため、収納されているＤＰＦ或いはフィルタ触媒に生じる温度分布が抑制され、ＤＰＦ或いはフィルタ触媒のそれぞれの外周部と内周部の温度差が少なくなり、均一に加熱することができるためＤＰＦ或いはフィルタ触媒の外周部でのＰＭの燃焼効率が向上すると共に、局所的に高温となることによるセラミックハニカム構造体に亀裂などの不具合の発生を防止することができる。
【０００７】
しかし、特許文献1の真空層を備える触媒コンバータを使用した場合には、真空と大気の差圧に耐える筒体の構造強度が必要となるため、ＤＰＦ或いはフィルタを収納する場合に用いられる筒体の金属材料の板厚を厚くする必要があると考えられる。そのため、触媒コンバータの熱容量が大きくなることにより、触媒コンバータの断熱性能が低下すると考えられる。
【０００８】
また、ＤＰＦ或いはフィルタ触媒の強制再生時には、ＤＰＦ或いはフィルタ触媒が高温になるため、このＤＰＦ或いはフィルタ触媒が収納される触媒コンバータの内側管部分も高温になる。
【０００９】
また、さらに特許文献1の真空層を備える触媒コンバータ内部に触媒担体を収納することもできる。触媒担体を収納する場合、流通ガスに含まれるＣＯ等の有毒ガスの浄化による発熱によって、触媒コンバータの内側管部分が高温になる。
【００１０】
しかし、筒体の外側管は真空断熱されているためあまり温度は上昇せず、筒体の内側管の温度と外側管の温度には大きな差が生じる。この結果、内側管は大きく熱伸びするが、外側管はあまり熱伸びしない。内側管と外側管は、ＤＰＦ、フィルタ触媒或いは触媒担体の両端付近で接合されていることにより、内側管は熱伸びすることができないため、曲がったり膨らんだりといった座屈現象が発生しやすくなる。そのため、内側管の破損又は、内側管と外側管の接触により断熱効果が失われるという問題が発生すると考えられる。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑み、断熱性能を向上させ、座屈現象が発生しない、破損しにくい断熱ケースを提供する。また、断熱性能を向上させ、さらに熱容量が大きくなることによるＰＭ燃焼効率の低下を解消させた断熱ケース、その断熱ケースを用いた流通ガス浄化ユニット及びその断熱ケースを用いた流通ガス検査用センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の断熱ケースは、筒体が外側管と内側管とからなり、外側管と内側管とによって密閉空間又は半密閉空間を形成し、外側管の外側面に凹凸を形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の断熱ケースは、外側管の外側面に形成された凹凸に追従するように外側管の内側面に凹凸を形成してもよい。
【００１４】
また、さらに内側管に外側管の凹凸と凸方向を同一にして凹凸を形成してもよい。
【００１５】
また、さらに内側管に外側管の凹凸と凸方向を反対方向として凹凸を形成してもよい。
【００１６】
また、内側管と外側管とによって形成される密閉空間及び半密閉空間の隙間をｄとし、内側管の外表面と外側管の内表面の温度差をΔＴとしたとき、これらが次式の関係
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を満たすことが望ましい。
【００１７】
本発明の流通ガス浄化ユニットは、上記のいずれかの断熱ケースを備え、断熱ケースの内側に、流通ガス浄化用フィルタを収納する流通ガス浄化用フィルタ収納部を配置してなることを特徴とする。この場合、流通ガス浄化用フィルタ収納部の一端に装着した流通ガスの流入孔を有する蓋部に流通ガス浄化用フィルタの一端を支持する支持部を有し、流通ガス浄化用フィルタ収納部の他端部を嵌合させて支持する口部を有し、口部の外側が断熱ケースの内側に配置した支持部材によって支持されていることが望ましい。
【００１８】
本発明の流通ガス検査用センサは、上記の何れかの断熱ケースを備え、断熱ケースの内側に、流通ガス検査用フィルタを収納する流通ガス検査用フィルタ収納部を配置する流通ガス検査用センサであることを特徴とする。この場合、流通ガス検査用フィルタ収納部の一端に装着した流通ガスの流入孔を有する蓋部に流通ガス検査用フィルタの一端を支持する支持部を有し、流通ガス検査用フィルタ収納部の他端部を嵌合させて支持する口部を有し、口部の外側が断熱ケースの内側に配置した支持部材によって支持されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の断熱ケースでは、筒体の外側管の外面に凹凸を有しているため、凹凸の形状効果により外側管と内側管の熱伸び量の差を吸収することができ、筒体の破損を防ぐことができる。
【００２０】
また、断熱ケースの断熱部分を薄板で形成することができ、断熱ケースの熱容量を小さくすることができるので断熱性能が向上する。しかし、板厚を薄くすることにより、断熱ケース内の耐圧が低下することによる、外側管と内側管が接触することが考えられる。その結果、断熱性能が著しく低下することが考えられる。本発明の断熱ケースを薄板で形成して、筒体の外側管の外面に凹凸を形成することにより、断熱性能の低下及び断熱ケースの破損を防止することができる。
【００２１】
また、本発明の流通ガス浄化ユニット及び流通ガス検査用センサは、上記の断熱ケースを備えているため、上記のような効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態の断熱ケースの側面図、（ｂ）本発明の一実施形態の断熱ケースの断面図である。
【図２】（ａ）図１に示す実施形態の断熱ケースの横断面図、（ｂ）本発明の他の実施形態の断熱ケースの横断面図、（ｃ）本発明のさらに他の実施形態の断熱ケースの横断面図、（ｄ）本発明のさらに他の実施形態の断熱ケースの横断面図である。
【図３】（ａ）図１に示す実施形態の断熱ケースの部分斜視図、（ｂ）本発明の別の実施形態の断熱ケースの部分斜視図、（ｃ）本発明のさらに別の実施形態の断熱ケースの部分斜視図、（ｄ）本発明のまたさらに別の実施形態の断熱ケースの部分斜視図である。
【図４】(ａ)本発明の一実施形態の流通ガス浄化ユニットの断面図、（ｂ）本発明の別の実施形態の流通ガス浄化ユニットの断面図である。
【図５】(ａ)本発明の一実施形態の流通ガス検査用センサの断面図、（ｂ）本発明の別の実施形態の流通ガス検査用センサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を用いて、本発明の具体的な実施の形態について説明する。
【００２４】
本発明において断熱ケースとは、例えば、流通ガス浄化装置又は流通ガス検査用装置等に用いられる金属管（筒体、又はシェルとも呼ばれる）のことをいい、以下筒体と呼ぶこととする。また、流通ガス浄化用フィルタとは、ＤＰＦ、フィルタ触媒及び触媒担体のことを言い、単にフィルタともいう。
【００２５】
図１（ａ）及び（ｂ）並びに図２（ａ）に本発明の一実施形態の断熱ケース１を示す。断熱ケース１は外側管２と内側管３とによって密閉空間４を形成し、外側管２の外側面に凹凸５を一体に形成してなる。外側管２と内側管３を合わせて筒体という。外側管２と内側管３は、一定の厚みの板材から形成されており、外側管２の外側面に形成された凹凸に追従するように凹凸に沿って、外側管２の内側面に凹凸が形成されている。即ち、図２（ａ）に示すように外側管２は凹凸形状の板材で形成されている。
【００２６】
この断熱ケース１は、内側管３の内側にフィルタ６を収納することによって流通ガス浄化装置の一部を構成する。断熱ケースにフィルタを収納する方法としては、フィルタの外周表面と断熱ケースの内周面との間に保持シール材（例えば、アルミナマット）が介在する、又はフィルタをマット又はセラミックペースト等によって断熱ケースに保持するなどが考えられる。
【００２７】
フィルタ６は流通ガス(排ガスともいう)中に含まれるＰＭおよび/またはＣＯ等の有毒ガスを浄化(改善)することができる。断熱ケース１の密閉空間４の内側は、真空層とすることによって高い断熱性能を与えることができ、必要に応じて空気層としても良好な断熱性能を得ることもできる。ただし、密閉空間４を空気層とする場合には、密閉空間４は完全に密閉される必要はなく、外側管２及び内側管３の端部を部分的に接合した半密閉空間とすることが望ましい。
【００２８】
密閉空間４を空気層とする場合、内側管３と外側管２との距離を一定以上に離すと気体の対流が発生する。気体の対流が発生すると、断熱性能が著しく悪化するため好ましくない。気体の対流を発生させない内側管３と外側管２の隙間即ち、密閉空間の隙間ｄは、下式（１）の気体の対流発生限界の理論式を参考にすることができる。
【００２９】
【数１】
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ただし、Ｒａ：レイリー数、ν：動粘性率［ｍ２／ｓ］、χ：温度伝導率［ｍ２／ｓ］、Ｇ：動加速度［ｍ２／ｓ］、β：体積膨張率［１／Ｋ］、ΔＴ：内側管の外表面と外側管の内表面の温度差［Ｋ］とする。
【００３０】
内側管３と外側管２の間に乾燥空気を充填した場合、各変数は以下となる。
【００３１】
β＝３．４８×１０−３［１／Ｋ］、ν＝１．４５×１０−５［ｍ２／ｓ］、χ＝２．０２×１０−５［ｍ２／ｓ］
仮に、内側管２と外側管３の表面摩擦抵抗がゼロと仮定すると、最も気体の対流が発生し易い条件となる。この時のレイリー数Ｒａの最大値は、理論上６５７．５となる。逆に、内側管３と外側管２の表面摩擦抵抗が無限大と仮定すると、最も気体の対流が発生しにくい条件となる。この時のレイリー数Ｒａの最大値は、理論上１７０８となる。よって、乾燥空気の場合、（２）式を満たすことが最低条件となり、（３）式を満たすような隙間ｄにすることが望ましい。
【００３２】
【数２】
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【００３３】
【数３】
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具体的には、ΔＴ＝６００℃の場合、最低限ｄ(密閉空間の隙間)＜２．９ｍｍとする必要があり、望ましくは、ｄ＜２．１ｍｍである。ここで、ｄ＝２．９ｍｍは平行平板の表面の摩擦係数が無限大、ｄ＝２．１ｍｍは平行平板の表面の摩擦係数がゼロの場合であり、ｄ＝２．１ｍｍがより望ましい。また、ｄは０．１ｍｍ以上が望ましい。
【００３４】
また密閉空間４の内側には熱伝導率が空気（０．０２７Ｗ／ｍＫ）よりも低い、例えば、アルゴン（０．０１８Ｗ／ｍＫ）、キセノン（０．００６Ｗ／ｍＫ）などの気体を充填してもよい。
【００３５】
図２（ｂ）は、本発明の他の実施形態の断熱ケースの横断面図を示す。
【００３６】
図２（ｂ）に示すように、断熱ケース１ａでは、外側管２の凹凸５のみではなく、内側管３にも、フィルタ６に接触しない領域に凹凸１１ａが形成されている。凹凸１１ａの凸方向は、外側管２の凹凸５の凸方向と同一の方向である。断熱ケースにフィルタを収納する方法としては、フィルタ外周表面と断熱ケースの内周面との間に保持シール材（例えば、アルミナマット）を介在する方法が挙げられる。
【００３７】
この様に内側管３にも凹凸１１ａを有することによって、内側管３の熱伸びを吸収することができるだけでなく、図２（ｂ）中Ｒで示される伝熱路長（フィルタから放出される熱の伝わる部分）を凹凸１１ａがない場合に比べて長くすることができる。このため、伝熱路長が長くなると、放熱までの時間が長くなり断熱性能が向上することができる。
【００３８】
内側管３は、内側管３の外側面に形成された凹凸に追従するように凹凸に沿って内側管３の内側面に凹凸が形成されている。
【００３９】
図２（ｃ）は、本発明のさらに他の実施形態の断熱ケースの横断面図を示す。
【００４０】
図２（ｃ）に示すように、断熱ケース１ｂでは、外側管２の凹凸５のみではなく、内側管３にも、フィルタ６に接触する領域に凹凸１１ｂが形成される。凹凸１１ｂの凸方向は、外側管２の凹凸５の凸方向と反対方向である。断熱ケースにフィルタを収納する方法としては、２つの凹凸１１ｂでフィルタ６を挟むことにより保持する、又はフィルタの外周表面と断熱ケースの内周面との間に保持シール材（例えば、アルミナマット）を介在するなどが考えられる。ここで、２つの凹凸１１ｂでフィルタ６を挟む場合、フィルタの外周表面と断熱ケースの内周面との間に保持シール材（例えば、アルミナマット）を介在させてもよい。
【００４１】
この様に内側管３にも凹凸１１ｂを有することによって、内側管３の熱伸びを吸収し伝熱路長を長くすることができるだけでなく、内側管３とフィルタ６との接触面積を低減して、さらに断熱性能を向上することができる。
【００４２】
内側管３は、内側管３の外側面に形成された凹凸に追従するように凹凸に沿って内側管３の内側面に凹凸が形成されている。また、内側管３の凹凸１１ｂはフィルタ６に接触しない領域に形成してもよい。
【００４３】
図２（ｄ）は、本発明のさらに他の実施形態の断熱ケースの横断面図を示す。
【００４４】
図２（ｄ）に示すように、断熱ケース１ｃでは、内側管の端部においてフィルタ保持部１１ｃが形成されている。断熱ケースにフィルタを収納する方法としては、フィルタ保持部１１ｃと接するフィルタの外周表面と断熱ケースのフィルタ保持部１１ｃの内周面との間に保持シール材（例えば、アルミナマット）を介在するなどが考えられる。
【００４５】
このように、内側管の端部においてフィルタ保持部１１ｃを有することによって、フィルタから外側管への伝熱路長を大幅に長くなり、放熱までの時間が長くなることにより断熱性能が向上することができる。
【００４６】
外側管２及び内側管３は薄板になるほど熱容量が小さく、また熱伝導も抑制できるため断熱効果が高くなる。したがって、できるだけ薄板で構成する必要があり、板厚は０．３ｍｍ以下とすることが望ましい。また、強度の観点から０．０５ｍｍ以上が望ましい。
【００４７】
図３（ａ）〜（ｄ）に本発明の実施形態の断熱ケースの横断面図を示す。図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、凹凸５の形状は（ａ）円周方向又は（ｂ）軸方向に垂直な断面が波形状（略星形）とすることができ、また（ｃ）螺旋状の凹凸５を形成してもよい。さらに（ｄ）突起状の凹凸５を形成することもできる。図３（ａ）〜（ｄ）において凹凸５の形状、個数、位置は限定されないが、均等に凹凸が存在していることが望ましい。具体的には、（ａ）円周方向の凹凸の位置が均等、（ｂ）波形状の各頂点が均等位置、（ｃ）螺旋状の凹凸の位置が均等、（ｄ）突起状の凹凸の位置が円周方向に均等、軸方向に均等、円周及び軸方向に均等が挙げられる。また、 外側管２に形成する凹凸５は、密閉空間４を真空にした場合と、真空でない場合とでは、必要な機能が異なる。密閉空間４を真空にした場合、外側管２に形成する凹凸５には、真空と大気圧との差圧（真空差圧）に耐える構造強度が要求される。真空差圧は、約１ｋｇｆ／ｃｍ２であるため、外側管２の表面積が大きい程、真空差圧から大きな力を受ける。このため、断熱ケースは、円筒形状にするのが望ましい。この真空差圧に耐える構造強度が必要になるため、凹凸成形による加工硬化現象と、凹凸を付けることによるリブ付け効果により、構造強度を著しく向上させることができる。凹凸の形状やサイズは、真空差圧で座屈せず、変形量が使用する材料の弾性変形の範囲内に設定するのが望ましい。例えば、図３(ａ)の形状では、外側管２の直径がφ１２の場合、山高さ１ｍｍ、山ピッチ５ｍｍ、山幅２ｍｍの形状で凹凸を形成すると、真空差圧に耐えることができる。
【００４８】
密閉空間４を真空にしない場合、或いは、密閉空間４を半密閉空間とする場合は、断熱ケースに加わる外力に対し、断熱ケースが破損するのを防ぐ構造強度が要求される。勿論、密閉空間４を真空にする場合と同様な凹凸形状でもよい。
【００４９】
この様に外側管２の外側面に凹凸５を形成することによって、外側管２をできるだけ薄板で構成しても、外側管２の耐圧を向上して断熱ケースのサイズを問わず高い断熱性能を発揮することができる。また、内側管と外側管の熱伸び量の差も吸収でき、断熱ケースの破損又は変形を防ぐことができる。ここで、破損又は変形とは、内側管の座屈現象の発生によって内側管と外側管の一部が接することも意味する。
【００５０】
板厚ｔ、半径ｒの円筒管に外側から圧力が加わった場合、その耐圧の最大値は、（ｔ／ｒ）の３乗に比例する。そのため、（Ａ）半径ｒが大きくなったり、（Ｂ）板厚ｔが薄くなると、耐圧が下がり、弱い外圧でも潰れるようになる。外側管２が潰れて、内側管３の表面に接触すると、その接触部分を通して伝熱するため、断熱性能が著しく低下する。そこで外側管２の外側面に凹凸５を形成することによって、断熱性能の低下、断熱ケースの破損を防止することがでる。
【００５１】
図４（ａ）は、本発明の別の実施形態の断熱ケース１を用いてなる本発明の流通ガス浄化ユニットの一実施形態を示す。
【００５２】
図４(ａ)に示すように、流通ガス浄化ユニット１０は外側管２と内側管３とによって密閉空間４を形成し、外側管２の外側面に凹凸５を一体に形成してなる断熱ケースの内側にフィルタ収納部１８を配置してなる。
【００５３】
凹凸５は、図２（ａ）〜（ｅ）に示す形状をしている。フィルタ収納部１８は断熱ケースの先端部に一端を固定し、他端を断熱ケースの内側に設けた支持部材１２に固定して装着される。そのフィルタ収納部１８は断熱ケースの先端部側端部に蓋部１３を有し、蓋部１３は流通ガスの流入孔１４を有すると共にフィルタ６の一端を支持するフィルタ支持部１５を有する。
【００５４】
フィルタ収納部１８の他端部は内側にフィルタ６の他端を嵌合させて支持する口部１６が形成され、その口部１６の外側が支持部材１２によって支持される。
【００５５】
以上の本発明の流通ガス浄化ユニット１０は流通ガスの流通経路マフラー１７の流通ガス排出孔にパッキン１９を介して装着した流通ガス排出治具２０に断熱ケースの端部を嵌合して固定する態様で装着される。
【００５６】
従って断熱ケースの内側に装着されたフィルタ収納部１１の蓋部１３の流通ガスの流入孔１４から流入した流通ガスはフィルタ６によって浄化された後に流通ガス排出治具２０から外部に排出される。
【００５７】
図４（ｂ）は、本発明の実施形態の断熱ケースを用いた本発明の流通ガス浄化ユニットの別の実施形態を示す。
【００５８】
図４（ｂ）に示すように、流通ガス浄化ユニット１０は外側管２と内側管３によって密閉空間４を形成し、外側管２の外側面に凹凸５を一体に形成してなる断熱ケース１の内側にフィルタを配置してなる。フィルタの外周表面と断熱ケースの内周面との間には保持シール材１００（例えばアルミナマット）が介在している。図４（ｂ）に示す外側管２及び内側管３は、図２（ａ）〜（ｅ）に示すような形状をしており、前述断熱ケースで説明を行ったので、説明は省略する。
【００５９】
フィルタ収納部を備えた流通ガス浄化ユニットについて説明を行ったが、フィルタに替えて流通ガスの改質を行うための、触媒担体を用いることもできる。触媒担体としては、酸化触媒、三元触媒、ＮＯｘ選択還元触媒又はＮＯｘ吸蔵還元触媒等が挙げられる。また、フィルタと触媒担体を1つの本発明の断熱ケースに入れてもよい。フィルタ及び触媒担体はセラミックハニカム構造体を使用することができる。本発明の流通ガス浄化ユニットは、本発明の断熱ケースを備えており、断熱性能の向上及び断熱ケースの破損又は変形を防ぐことができる。
【００６０】
図５（ａ）は、本発明の実施形態の断熱ケースを用いた本発明の流通ガス検査用センサの一実施形態を示す。図５（ａ）に示す外側管２及び内側管３は、図２（ａ）〜（ｅ）に示すような形状をしており、前述の断熱ケースで説明を行ったので説明は省略する。
【００６１】
図５（ａ）に示すように、流通ガス検査用センサ３０は、外側管２と内側管３とによって密閉空間４を形成し、外側管２の外側に凹凸を一体に形成してなる断熱ケースの内側に検査用フィルタ３３を配置してなる。流通ガス検査用センサ３０は、差圧計、流量計、温度測定部等を含むように構成されている。検査用フィルタ３３は、マット又はセラミックペースト等により断熱ケースに保持される。断熱ケースは、軸方向に延在する検査用フィルタの外周側を覆っており、流通ガス流入孔１４から流入した流通ガスを検査用フィルタへ導く。検査用フィルタの外壁にＰＭが堆積する。また、検査用フィルタの内周側にはヒータ３１が配設されている。ヒータ３１は、電熱線、シースヒータ又はセラミックヒータなどであり、検査用フィルタ全体を所定温度（例えば６００℃）まで加熱することにより、検査用フィルタの外壁に堆積するＰＭを燃焼させて検査用フィルタを再生する。また、差圧計の出力信号に基づいて、断熱ケース内における検査用フィルタの上流側と下流側との間に生じる差圧ΔＰを検出する。そして、その差圧ΔＰに基づいて検査用フィルタに堆積するＰＭの量又は流通ガス中のＰＭ濃度を算出し、その算出したＰＭの量又は濃度に基づいてＤＰＦからのＰＭ漏れの有無を判定する、又はＤＰＦに堆積しているＰＭ量を算出する。
【００６２】
上記のように、ＤＰＦのＰＭ漏れ又はＤＰＦに堆積しているＰＭの量を算出する流通ガス検査用センサの一部に本発明の断熱ケースを使用することができる。本発明の断熱ケースを備えているので本発明の流通ガス検査用センサは、断熱性能を向上させることが可能となるため、ヒータ作動により検査用フィルタに堆積したＰＭを効率よく酸化燃焼させて除去することができる。また、断熱ケースの破損又は変形を防ぐことができる。
【００６３】
図５（ｂ）は、本発明の実施形態の断熱ケースを用いた本発明の流通ガス検査用センサの別の実施形態を示す。
【００６４】
図５（ｂ）に示すように、流通ガス検査用センサ３０は外側管２と内側管３とによって密閉空間を形成し、外側管２の外周面に凹凸５を一体に形成してなる断熱ケースの内側に検査用フィルタ収納部３２を配置してなる。
【００６５】
凹凸５は、図２（ａ）〜（ｅ）に示す形状をしている。検査用フィルタ収納部３２は断熱ケースの先端部に一端を固定し、他端を断熱ケースの内側に設けた支持部材１２に固定して装着される。その検査用フィルタ収納部３２は断熱ケースの先端部側端部に蓋部１３を有し、蓋部１３は流通ガスの流入孔１４を有すると共に検査用フィルタ３３の一端を支持する検査用フィルタ支持部１５を有する。
【００６６】
検査用フィルタ収納部３２の他端部は内側に検査用フィルタ３３の他端を嵌合させて支持する口部１６が形成され、その口部１６の外側が支持部材１２によって支持される。
【００６７】
以上の本発明の流通ガス検査用センサ３０は、流通ガスの流通経路マフラー１７のガス排出孔にパッキン１９を介して装着した流通ガス排出治具２０に断熱ケースの端部を嵌合して固定する態様で装着される。
【００６８】
従って、断熱ケースの内側に装着された検査用フィルタ収納部３２の蓋部１３の流通ガスの流入孔１４から流入した流入ガスは検査用フィルタ３３によって浄化された後に流通ガス排出治具２０から外部に排出される。
【符号の説明】
【００６９】
１  断熱ケース、２  外側管、３  内側管、４  密閉空間、５，１１ａ，１１ｂ  凹凸、６  フィルタ、１０  流通ガス浄化ユニット、１２  支持部材、１３  蓋部、１４  流通ガス流入孔、１５  浄化媒体支持部、１６  口部、１７  排気ガス流通経路マフラー、１８  フィルタ収納部、１９  パッキン、２０  ガス排出治具、３０  流通ガス検査用センサ、３１  ヒータ、３２  検査用フィルタ収納部、３３  検査用フィルタ、１００  保持シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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