(57)【要約】【課題】気体と混合状態にて搬送される原料粉体を、複数種類の大きさまたは密度の粉体に分ける分級処理において、原料粉体に対する確実な分散処理を行って分級精度を高める。【解決手段】粉体分級装置が、気体と混合された状態にて搬送される原料粉体の解砕または分散を行う分散部と、分散部に隣接して配置され、分散部にて解砕または分散が行われた状態の原料粉体を、第１粉体と第２粉体とに分級する分級部とを備え、分散部が原料粉体を通過させる複数のエジェクタを備え、複数のエジェクタを横並びに並列配置させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体と混合された状態にて搬送される原料粉体の解砕または分散を行う分散部と、
分散部に隣接して配置され、分散部にて解砕または分散が行われた状態の原料粉体を、慣性力を用いて第１粉体と第２粉体とに分級する分級部とを備え、
分散部は原料粉体を通過させる複数の分散機構を備え、複数の分散機構が横並びに並列配置されている、粉体分級装置。
【請求項２】
分散部は複数の分散機構として複数のエジェクタを備え、複数のエジェクタが横並びに並列配置されている、請求項１に記載の粉体分級装置。
【請求項３】
分散部は、複数のエジェクタと分級部との間に介在する空間であって、第１エジェクタからの第１吐出流れと、第１エジェクタに隣接する第２エジェクタからの第２吐出流れとを重ねる吐出空間をさらに備える、請求項２に記載の粉体分級装置。
【請求項４】
エジェクタの拡径部分の長さの１倍〜５倍の範囲内の長さを有する一体的な吐出空間が、複数のエジェクタと分級部との間に介在して配置されている、請求項２に記載の粉体分級装置。
【請求項５】
吐出空間はその流れ方向に対して矩形状断面を有し、各エジェクタは矩形状の吐出口を有し、矩形状の吐出口の一辺同士が互いに接した状態にて複数のエジェクタが一列に配列されている、請求項３または４に記載の粉体分級装置。
【請求項６】
分散部において、それぞれのエジェクタが同一形状を有する、請求項２から５のいずれか１つに記載の粉体分級装置。
【請求項７】
分散部において、複数のエジェクタが互いに隣接した状態にて一列に配列されている、請求項２から６のいずれか１つに記載の粉体分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体と混合状態にて搬送される原料粉体を、粉体のサイズまたは密度（もしくは比重）に応じて分離することで、原料粉体を複数種類の粉体に分級する粉体分級装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料粉体を気体に混合させて搬送して、粉体のサイズまたは密度に応じて複数の種類の粉体に分級するような粉体分級装置として様々な構成のものが知られている。
【０００３】
例えば、原料粉体を細粉と粗粉とに分級処理するような粉体分級装置では、原料粉体として例えばミクロンオーダーの粒径分布を含む、いわゆる微細な粉体が取り扱われる。また、このような原料粉体では凝集作用が生じ易いため、細粉と粗粉とに分級処理を行う前に原料粉体を解砕して分散させるような分散処理が行われる。
【０００４】
粉体分級システムおいて、原料粉体の投入装置（例えば、定量フィーダなど）から原料粉体の分級装置までの間に例えばエジェクタを配置させ、エジェクタ内に原料粉体を通過させることで原料粉体の分散処理を行うような構成が従来知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような従来の分級システムでは、原料粉体の投入装置に比較的近い位置にエジェクタを備えた分散機が配置され、エジェクタにて分散処理が行われた状態の原料粉体が管路内を通って分級装置に供給される。そのため、分級装置では、解砕して分散された状態の原料粉体に対して分級処理を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−６８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、分級処理が行われる原料粉体の対象が多様化しており、さらに原料粉体から細粉や粗粉（あるいは高密度粉体や低密度粉体）を高い分級精度でもって分級し、所定の粒径（あるいは密度）範囲の粉体を選択的に確実に取り出したいという要望が増えつつある。また、原料粉体の特性および粒径などによっては凝集作用が高くなる場合もある。従来の分級システムでは、分散機のエジェクタにて分散処理が行われた原料粉体が分級装置に至るまでの供給配管内にて再度凝集する場合がある。このような場合にあっては分級精度を高めることが難しく、また凝集作用が比較的高い特性を有する原料粉体に対して確実な分散処理、分級処理を行うことができないという課題がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、気体と混合状態にて搬送される原料粉体を、粉体のサイズまたは密度（もしくは比重）に応じて複数種類の粉体に分級する粉体分級処理において、原料粉体に対する確実な分散処理を行って、分級精度を高めることができる粉体分級装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１０】
本発明の第１態様によれば、気体と混合された状態にて搬送される原料粉体の解砕または分散を行う分散部と、分散部に隣接して配置され、分散部にて解砕または分散が行われた状態の原料粉体を、慣性力を用いて第１粉体と第２粉体とに分級する分級部とを備え、分散部は原料粉体を通過させる複数の分散機構を備え、複数の分散機構が横並びに並列配置されている、粉体分級装置を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、分散部は複数の分散機構として複数のエジェクタを備え、複数のエジェクタが横並びに並列配置されている、第１態様に記載の粉体分級装置を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、分散部は、複数のエジェクタと分級部との間に介在する空間であって、第１エジェクタからの第１吐出流れと、第１エジェクタに隣接する第２エジェクタからの第２吐出流れとを重ねる吐出空間をさらに備える、第２態様に記載の粉体分級装置を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、エジェクタの拡径部分の長さの１倍〜５倍の範囲内の長さを有する一体的な吐出空間が、複数のエジェクタと分級部との間に介在して配置されている、第２態様に記載の粉体分級装置を提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、吐出空間はその流れ方向に対して矩形状断面を有し、各エジェクタは矩形状の吐出口を有し、矩形状の吐出口の一辺同士が互いに接した状態にて複数のエジェクタが一列に配列されている、第３態様または第４態様に記載の粉体分級装置を提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、分散部において、それぞれのエジェクタが同一形状を有する、第２態様から第５態様のいずれか１つに記載の粉体分級装置を提供する。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、分散部において、複数のエジェクタが互いに隣接した状態にて一列に配列されている、第２態様から第６態様のいずれか１つに記載の粉体分級装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、分散部が原料粉体を通過させることで原料粉体に対する解砕または分散を行う複数の分散機構を横並びに並列配置して備え、さらにこの分散部が分級部から大きく離れることなく隣接して配置される構成が採用されている。したがって、分散部にて並列配置された複数の分散機構を用いて原料粉体を確実に分散させることができるとともに、分散処理が行われた原料粉体に凝集が生じる前に分級処理を行うことで高い分級精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一の実施の形態にかかる粉体分級システムのフロー図
【図２Ａ】本発明の実施の形態の粉体分級装置の外観正面図
【図２Ｂ】本発明の実施の形態の粉体分級装置の外観側面図
【図３】本発明の実施の形態の粉体分級装置の分解図
【図４】本発明の実施の形態の粉体分級装置内における各流れの模式図
【図５】本発明の実施の形態の分散板の外観図
【図６】図５の分散板のＡ−Ａ線断面図
【図７】本発明の実施の形態の分散板よりの吐出流れの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
本発明の一の実施の形態にかかる粉体分級装置を備える粉体分級システムの主要な構成について、図１に示すフロー図を用いて説明する。
【００２１】
図１に示すように、粉体分級システム１は、定量フィーダ２と、分散機３と、粉体分級装置４と、細粉回収用バグフィルタ５と、粗粉回収用バグフィルタ６と、真空ポンプ７と、クリーンエア供給部８とを備えている。
【００２２】
本実施の形態にかかる粉体分級システム１では、例えば０．１μｍ〜数十μｍの粒径分布を含むような原料粉体を気体に混合させた状態（すなわち、固気混合状態）にて搬送して、粉体分級装置４にて細粉（第２粉体：例えば粒径０．１μｍ〜１μｍ程度）と粗粉（第１粉体：例えば１μｍを超える粒径）に分級して回収するシステムである。
【００２３】
このような原料粉体としては、ファインセラミックス、金属材料、高分子材料、電池・電子材料、複合材料、医薬品材料、食品材料など、電子、エネルギ、医療、食品などの各種技術分野にて用いられる無機物および有機物の微粉を対象とするものである。原料粉体から特定の仕様（サイズ、密度など）の粉体を選択的に取り出す処理が本発明の粉体分級処理である。また、原料粉体に含まれる特定の仕様の粉体以外の異物を、原料粉体から取り除く処理についても本発明の粉体分級処理に含まれる。
【００２４】
定量フィーダ２は、粉体分級システム１内に対して、原料粉体を定量供給する装置であり、本実施の形態では、例えばマイクロフィーダが用いられる。
【００２５】
分散機３はエジェクタを備え、定量フィーダ２にて定量供給された原料粉体をエジェクタ内に通過させることにより解砕して分散させる。分散機３としてはこのように原料粉体を解砕・分散する機能を有する装置であればよく、エジェクタ以外の構成を採用しても良い。
【００２６】
粉体分級装置４は、分散機３にて分散されて気体と混合状態にて搬送される原料粉体に対して、慣性力を用いて細粉と粗粉とに選択的に分級する装置である。この粉体分級装置４には、分散部９および分級部１０が備えられおり、装置内に供給された原料粉体に対して、分散部９にて再度分散処理を行った後、分級部１０にて分級処理を行う。また、粉体分級装置４には、クリーンエア供給部８が接続されており、装置内にクリーンエアが供給される。クリーンエア供給部８より供給されるクリーンエアの流れにより原料粉体が取り囲まれた状態にて分級部１０にて分級処理が行われるため、分級部１０の内壁面に原料粉体が付着することが防止され、高い分級精度を得ることができる。なお、粉体分級装置４の詳細な構成については後述する。
【００２７】
細粉回収用バグフィルタ５は、粉体分級装置４にて分級された細粉を含む粉体気流を濾過して細粉を回収する。同様に、粗粉回収用バグフィルタ６は、粉体分級装置４にて分級された粗粉を含む粉体気流を濾過して粗粉を回収する。
【００２８】
図１に示すように、粉体分級システム１において、上述したそれぞれの装置構成は管路（原料粉体の搬送用配管）にて接続されている。真空ポンプ７は、粉体分級システム１の管路全体の下流側端部に接続されており、管路内を吸引することにより、管路内が負圧に保たれて原料粉体の気流による搬送が行われる。なお、本実施の形態では、真空ポンプ７を用いた真空吸引搬送方式を採用した例について説明するが、原料粉体の搬送方法はその他方式を採用しても良く、例えば、圧縮空気を用いた圧送方式を採用しても良い。
【００２９】
細粉回収用バグフィルタ５および粗粉回収用バグフィルタ６のそれぞれの出口の管路上には、開度調節弁５ａ、６ａ、流量計５ｂ、６ｂ、および圧力計５ｃ、６ｃが設けられている。また、クリーンエア供給部８の管路上においても開度調節弁８ａ、流量計８ｂ、および圧力計８ｃが設けられている。それぞれの流量計および圧力計が適切な値を示すようにそれぞれの開度調節弁を調節することで、クリーンエア、細粉、粗粉の各流れのバランスを制御できる。
【００３０】
次に、粉体分級装置４の構成について図面を参照しながら説明する。粉体分級装置４の外観図（正面図）を図２Ａに示し、外観図（側面図）を図２Ｂに示し、分解図を図３に示す。なお、図３の分解図では、図２Ａおよび図２Ｂの粉体分級装置４の外観図に示す構成部材の中の主要な構成部材について示している。
【００３１】
図２Ａ、図２Ｂおよび図３に示すように、粉体分級装置４は、原料粉体導入部１１と、分散板押さえ部材１２と、分散板１３と、分散板受け部材１４と、整流板１５と、整流板押さえ部材１６と、合流部１７と、分離部１８と、クリーンエア導入部１９と、細粉排出部２０と、粗粉排出部２１とを備えている。
【００３２】
原料粉体導入部１１は、定量フィーダ２および分散機３より管路を経由して搬送される原料粉体の投入口となっている。原料粉体導入部１１は、管路との接続部分である円形状断面の原料粉体の流路を長方形状断面の流路に変換する、いわゆるコートハンガー型流路を有する。
【００３３】
本実施の形態では、分散板１３と、この分散板１３を上流側および下流側から挟むようにして保持する分散板押さえ部材１２および分散板受け部材１４とにより、分散部９が構成されている。分散板押さえ部材１２は原料粉体導入部１１に接続されており、原料粉体導入部１１よりの長方形状断面の流れにて原料粉体が分散部９に供給される。分散板１３は分散機構として複数のエジェクタが横一列に隣接配置された構成を有しており、それぞれのエジェクタ内に原料粉体を通過させることで、原料粉体を解砕して分散させる機能を有する。この分散板１３の詳細な構成については後述する。
【００３４】
クリーンエア導入部１９はクリーンエア供給部８と管路にて接続され、粉体分級装置４におけるクリーンエアの導入口となっている。分散板押さえ部材１２および整流板押さえ部材１６は、クリーンエア導入部１９に接続されたクリーンエアの流路を形成する。クリーンエア流路は、分散部９の原料粉体流路の外周全体を囲み、原料粉体流路と区分された流路として形成される。クリーンエア流路には整流板１５が配置され、整流板１５は上流側および下流側から分散板押さえ部材１２および整流板押さえ部材１６により挟まれて保持される。なお、整流板１５は、例えば網状の金属部材を積層して構成される。
【００３５】
合流部１７は分散板受け部材１４と接続され、その内側に原料粉体流路を有するとともに、分離部１８の内側に配置されることにより、分離部１８との内壁面との間で原料粉体流路を囲むクリーンエア流路を形成する。合流部１７の下流側先端にて、原料粉体流路とクリーンエア流路とが連通され、分離部１８内にて原料粉体の流れを囲むようなクリーンエアの流れが形成される。
【００３６】
特に図２Ｂに示すように、分離部１８内では、図示下方側へ向かう原料粉体流路２２が、下方へ向かう粗粉流路２４と大略横方向に分岐された細粉流路２３とに分岐されている。この流路の分岐部分において、慣性力を利用した原料粉体の分級処理が行われ、細粉流れおよび粗粉流れの分離が行われる。なお、本実施の形態では、合流部１７および分離部１８により分級部１０が構成されている。
【００３７】
分離部１８の細粉流路２３は細粉排出部２０に接続され、粗粉流路２４は粗粉排出部２１に接続される。また、細粉排出部２０は管路を介して細粉回収用バグフィルタ５に接続され、粗粉排出部２１は管路を介して粗粉回収用バグフィルタ６に接続される。
【００３８】
ここで、粉体分級装置４における原料粉体およびクリーンエアなどのそれぞれの流路について、概略的に図４に示す。
【００３９】
図４に示すように、粉体分級装置４に供給された原料粉体の流路は、原料粉体導入部１１にて、円形状断面の流路２５から長方形状断面の流路２６へと変換されて、分散板１３へと導かれる。分散板１３内のそれぞれのエジェクタを通過した原料粉体は、合流部１７（および分散板受け部材１４）内の長方形状断面の流路２７へと吐出される。
【００４０】
一方、クリーンエア導入部１９から粉体分級装置４に供給されたクリーンエアは、分散板押さえ部材１２内にて、長方形状断面の原料粉体流路２６を囲むような枠断面状の流路２８となって、合流部１７の外周へと導かれる。
【００４１】
合流部１７の外周では、下流側へ向かって枠状断面のクリーンエア流路２８の外径が絞られて、合流部１７の先端にて原料粉体流路２７とクリーンエア流路２８とが合流し、その外周全体がクリーンエアにより囲まれた原料粉体流路２２となる。
【００４２】
その後、分離部１８内において、原料粉体流路２２が細粉流路２３と粗粉流路２４とに分岐され、この分岐部分にて原料粉体が細粉と粗粉とに分級される。
【００４３】
次に、分散板１３の詳細な構成について、図５および図６を用いて説明する。図５において、（Ａ）は分散板１３の上面図（部分のみ）、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は下面図である。図６は、図５（Ｂ）の分散板１３のＡ−Ａ線断面図である。
【００４４】
図５および図６に示すように、分散板１３は、複数のエジェクタ３１が横方向（すなわち、原料粉体の流れに直交する方向）に一列に並列配置された構成を有している。
【００４５】
エジェクタ３１は、正方形状断面の吸引口３２と、正方形状断面の吐出口３３と、吸引口３２と吐出口３３との間に連通して形成され、吸引口３２および吐出口３３よりも小さな断面積を有する円形状の絞り孔３４とを備えている。また、それぞれのエジェクタ３１は同一形状を有する。
【００４６】
互いに隣接するエジェクタ３１は正方形状の吸引口３２の一辺同士が互いに接した状態、すなわち当該一辺を稜線として稜線を介した状態にて隣接配置されている。互いに隣接するエジェクタ３１の正方形状の吐出口３３の一辺同士についても、同様に互いに接した状態とされている。
【００４７】
また、それぞれの吸引口３２は長方形状断面を有する原料粉体流路２６（図４参照）に連通されており、それぞれの吐出口３３は長方形状の断面形状を有する原料粉体流路２７（図４参照）に連通されており、この原料粉体流路２７がそれぞれのエジェクタ３１からの吐出流れが合流する一体的な吐出空間となる。
【００４８】
ここで、この分散板１３が有するそれぞれのエジェクタ３１における解砕および分散の機能について、図７に示す模式図を用いて説明する。
【００４９】
図７に示すように、それぞれの吸引口３２を通してエジェクタ３１内に導かれた原料粉体（の流れ）は、絞り孔３４に向かうにしたがって流路断面積が減少されるため、圧縮作用を受けるとともにその流速が増大する。増大した流速にて絞り孔３４を通過した後、吐出口３３へ向かうにしたがって流路断面積が増加されるため、原料粉体（の流れ）は膨張作用を受けるとともにその流速が減少された状態にて、それぞれの吐出口３３から吐出空間Ｓへと突出する。このようなエジェクタ作用を原料粉体が受けることにより、原料粉体に対する解砕および分散が行われる。
【００５０】
エジェクタ３１において、絞り孔３４から吐出口３３へ至る内壁面は、エジェクタ３１の中心軸に対して傾斜している。そのため、図７に示すように、分散板１３におけるそれぞれのエジェクタ３１の吐出口３３では、中心軸に対して傾斜した内壁面に沿った原料粉体の吐出流れ（傾斜流れ）が生じることになる。例えば、第１エジェクタ３１Ａでは第１吐出流れＦ１が生じ、第２エジェクタ３１Ｂでは第２吐出流れＦ２が生じ、第３エジェクタ３１Ｃでは第３吐出流れＦ３が生じる。第１エジェクタ３１Ａと第２エジェクタ３１Ｂの隣接部分では、第１吐出流れＦ１と第２吐出流れＦ２とは互いに異なる方向に傾斜された流れとなり、第２エジェクタ３１Ｂと第３エジェクタ３１Ｃの隣接部分では、第２吐出流れＦ２と第３吐出流れＦ３とは互いに異なる方向に傾斜された流れとなる。
【００５１】
分散板１３の下流側に隣接して配置される吐出空間Ｓでは、このように互いに異なる方向の吐出流れＦ１〜Ｆ３を互いに重ね合わせることで、略均一な方向の原料粉体の流れＦ０を形成している。このような略均一な方向の原料粉体の流れＦ０を形成するためには、吐出空間Ｓの長さＤ２を、エジェクタ３１の拡径部分の長さＤ１（エジェクタ３１における絞り孔３４から吐出口３３までの径の拡大が行われている部分の長さ）の１倍〜５倍の範囲内に設定することが好ましく、より好ましくは吐出空間Ｓの長さＤ２が長さＤ１の３倍程度に設定される。
【００５２】
このように吐出空間Ｓを設定することにより、それぞれのエジェクタ３１にて分散が行われた原料粉体の流れを、略均一な方向の流れとして分級部１０に導くことができるため、分級部１０において分級精度のバラツキが生じることを抑制できる。
【００５３】
本実施の形態によれば、粉体分級装置４において、分散部９が原料粉体を通過させることで原料粉体に対する解砕または分散を行う複数のエジェクタ３１が横方向に一列に隣接配置された分散板１３を備える。また、この分散板１３は、粉体分級装置４にて原料粉体に対する細粉と粗粉への分級が行われる分級部１０から大きく離れることなくその近くに配置される構成が採用されている。したがって、分級処理が行われる直前に原料粉体に対する分散処理を行うことができるため、分散処理が行われた原料粉体に再度の凝集が生じる前に分級処理を行うことができる。したがって、高い分級精度を得ることができる。
【００５４】
また、分散板１３では、複数のエジェクタ３１を一列に並べた並列配置構成が採用されている。そのため、長方形状断面の流路２６を通してそれぞれのエジェクタ３１内に原料粉体を円滑に導入することができ、原料粉体に対する分散処理を複数のエジェクタ３１を用いて確実に行うことができる。
【００５５】
さらに、それぞれのエジェクタ３１の吐出口３３の下流側に一体的な吐出空間Ｓが設けられ、この吐出空間Ｓを通して分級部１０へ分散処理が行われた原料粉体が供給されるように構成されている。そのため、互いに隣接するエジェクタ３１の吐出口３３にて生じる互いに異なる方向の吐出流れを重ね合わせることにより、略均一な方向の流れとした状態にて、原料粉体を分級部１０に供給することができる。よって、分級部１０における分級精度のバラツキを低減でき、高い分級精度を得ることができる。
【００５６】
また、１つの大きなエジェクタを用いるのではなく複数のエジェクタを並列配置させて用いることにより、原料粉体の流れ方向における分散部９の長さを短く構成できる。これにより装置構成のコンパクト化を図れる。また、吐出空間Ｓの長さも短く設定できるため、原料粉体の分散処理を行った後に再度の凝集が生じることを抑制できる。
【００５７】
また、隣接する吸引口３２同士が稜線を介した状態にて配置されているため、原料粉体を、その流れを乱すことなく全て分散板１３内へ導くことができる。さらに隣接する吸引口３２の間が稜線とされていることにより吸引口３２間に原料粉体が堆積することを抑制できる。
【００５８】
上述の説明では、分散板１３において、一列に配列されるエジェクタ３１が稜線を介して隣接配置される場合を例としたが、本発明はこのような場合についてのみ限定されるものではない。互いに隣接するエジェクタが稜線を介さずに間隔を空けて配置されても良い。ただし、このような場合であっても、それぞれのエジェクタからの吐出流れが吐出空間にて重ね合わさるように、エジェクタ間の間隔を設定することが好ましい。また、吐出空間Ｓにて略均一な流れをできるだけ短い空間長さで実現するという観点からは隣接するエジェクタの間隔を狭く設定することが望ましい。
【００５９】
また、それぞれのエジェクタ３１の吸引口３２および吐出口３３が正方形状断面の孔である場合を例としたが、吸引口３２および吐出口３３は正方形以外にも長方形などの矩形状に形成しても良く、さらに多角形状や円形状に形成しても良い。原料粉体流路の形状（例えば、長方形の縦横比）、絞り孔３４に要求される孔径、または絞り孔３４の形成ピッチなどを総合的に考慮して、吸引口３２および吐出口３３の形状を適切に設定することが好ましい。例えば、狭ピッチで絞り孔３４を配列させたい場合には、吸引口および吐出口を原料粉体流路の短辺方向に長い長方形状に形成し、逆に広ピッチとする場合には、原料粉体流路の長辺方向に長い長方形状に形成しても良い。
【００６０】
また、分散板１３において、それぞれのエジェクタ３１を複数列に隣接配置させても良い。
【００６１】
また、分散部９において、複数の分散機構として複数のエジェクタ３１を並列配置した構成が採用される場合を例として説明したが、分散部９の構成はこのような構成のみに限られない。例えば、分散機構として高速回転翼型分散機構を採用し、分散部において、複数の高速回転翼型分散機構を並列配置するような構成を採用しても良い。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、粉体分級装置４が、原料粉体を粉体サイズに応じて分離して、粗粉（第１粉体）と細粉（第２粉体）とに分級するような場合を例として説明したが、本発明の粉体分級装置は、このような場合についてのみ限定されない。本発明の粉体分級装置にて、原料粉体を粉体密度に応じて分離して、原料粉体を高密度粉体（第１粉体）と低密度粉体（第２粉体）とに分級するような場合であっても良い。
【００６３】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  粉体分級システム
２  定量フィーダ
３  分散機
４  粉体分級装置
５  細粉回収用バグフィルタ
６  粗粉回収用バグフィルタ
７  真空ポンプ
８  クリーンエア供給部
９  分散部
１０  分級部
１３  分散板
３１  エジェクタ
３２  吸引口
３３  吐出口
３４  絞り孔
Ｓ  吐出空間
【図１】
2012187480.tif 000003
【図２Ａ】
2012187480.tif 000004
【図２Ｂ】
2012187480.tif 000005
【図３】
2012187480.tif 000006
【図４】
2012187480.tif 000007
【図５】
2012187480.tif 000008
【図６】
2012187480.tif 000009
【図７】
2012187480.tif 000010