(57)【要約】【課題】切断材の上面に沿って移動させて切断加工を行う携帯形の切断機に、駆動源としてアウタロータ型の電動モータを用いる場合、その高出力の機能を利用して出力軸に直接回転刃具を取り付けたダイレクトドライブ方式とすると、芯高さが高くなって最大切り込み深さが小さくなってしまう。本発明では、アウタロータ型の電動モータを駆動源とする切断機であって、インナロータ型の電動モータを駆動源とする場合と同等の切り込み深さを確保できるようにする。【解決手段】アウタロータ型の電動モータ１１の回転出力を減速装置２０を介してスピンドル２５に出力する構成として、スピンドル２５の芯高さＤ０を電動モータ１１の芯高さＤ１よりも低くして回転刃具１２の最大切り込み深さを大きく設定できるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に当接させるベースと、該ベースの上部に支持された工具本体を備え、該工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてのアウタロータ型の電動モータと、該電動モータの回転出力を減速して前記回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する減速装置を備えた切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の切断工具であって、前記減速装置は、駆動側ギヤと従動側ギヤの噛み合いにより、若しくは駆動側プーリと従動側プーリとの間に伝達ベルトを掛け渡して前記電動モータの回転出力を減速する構成とした切断工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部が、当該切断工具のモータ軸線方向の幅寸法の中央よりも前記回転刃具側に配置された切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部と前記回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が４０ｍｍ〜６５ｍｍに設定された切断工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、該ハンドル部と前記回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が、前記回転刃具の直径の３０パーセント以下である切断工具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した切断工具であって、当該切断工具の全高寸法Ｈとモータ軸線方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）が１．１以上である切断工具。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、当該切断工具の重心位置が、前記モータ軸線方向の位置について該ハンドル部に位置合わせされた切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるアウタロータ型の電動モータを駆動源とする切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
インナーロータ型のブラシレスモータを駆動源とする切断工具に関する技術が下記の特許文献に開示されている。インナーロータ型ブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ内側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ外側に有する。
このインナーロータ型ブラシレスモータに対して、アウターロータ型ブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ外側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ内側に有する。
ロータと固定子を含むモータの大きさを同じとして、アウターロータ型ブラシレスモータとインナーロータ型ブラシレスモータを比較した場合、インナーロータよりもアウターロータに取り付けられる磁石の方が、表面積が大きくなるため、アウターロータ型ブラシレスモータの方がトルクを大きくとることができる。
このため、トルクを大きくせず（トルクを同等のままで）、アウターロータ型ブラシレスモータをインナーロータ型に比して小型化することが可能となり、あるいは小型化せず同等のサイズとする場合にはインナーロータ型に比して低回転高トルクにすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断工具のさらなるハイパワー化が市場で求められる中、従来の切断工具は、モータのサイズを大きくすること（モータを軸方向に長くすること）で出力を出していた。
しかしながら、モータを軸方向に長くすることで、作業性が損なわれるという問題があった。ハンドル部は、製品の重心位置付近で、鋸刃に近いほど、作業性が良い。ところが、モータ軸方向に長くすることで、製品の重心位置は刃物から離れていき、つまりほぼ重心位置に設けていたハンドル部が刃物から離れてしまい、作業性が損なわれるという問題があった。
本発明は、インナーロータ型ブラシレスモータに比して、モータの出力はそのままで、モータを小型化できる。特にモータの軸方向の長さを短くできるアウターロータ型ブラシレスモータを搭載することで、作業性を損なわずモータパワーアップを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材に当接させるベースと、このベースの上部に支持された工具本体を備え、工具本体は、回転刃具を回転させる駆動源としてのアウタロータ型の電動モータと、この電動モータの回転出力を減速して回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する減速装置を備えた切断工具である。
第１の発明によれば、電動モータの回転出力が減速装置を介して回転刃具を取り付けたスピンドルに伝達される。駆動源としてアウターロータ型の電動モータが用いられていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源として用いる場合に比して、モータ出力及び径方向のサイズを維持しつつそのモータ軸線方向の小型化（薄型化）を図ることができる。電動モータの薄型化を図ることにより当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置及びハンドル部をより回転刃具側に接近した位置に設定することができ、これにより切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
また、同等程度のサイズの電動モータを用いることによりインナーロータ型モータよりも大きな出力を得ることができるので、当該切断工具の作業性を損なうことなくモータパワーアップを図ることができる。
第２の発明は、第１の発明において、減速装置は、駆動側ギヤと従動側ギヤの噛み合いにより、若しくは駆動側プーリと従動側プーリとの間に伝達ベルトを掛け渡して電動モータの回転出力を減速する構成とした切断工具である。
第２の発明によれば、ギヤ噛み合い式の減速装置により電動モータの回転出力が減速されてスピンドルに出力され、若しくはベルト伝達式の減速装置により電動モータの回転出力が減速されてスピンドルに出力される。減速装置により、駆動源としてのアウターロータ型の電動モータが減速されて、回転刃具が適切な回転数で回転される。
また、この種の減速装置を用いることにより、回転刃具の回転中心（スピンドル）を電動モータの出力軸線に対して下側へ変位させてよりベースに接近させることができるので、回転刃具の切断材に対する切り込み深さを大きく設定することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部が、当該切断工具のモータ軸線方向の幅寸法の中央よりも回転刃具側に配置された切断工具である。
第３の発明によれば、ハンドル部が回転刃具に極めて近い位置に配置されることにより、作業者の操作力を効率よく回転刃具に付加することができ、これにより当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部と回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が４０ｍｍ〜６５ｍｍに設定された切断工具である。
第４の発明によれば、ハンドル部が回転刃具に極めて近い位置に配置されることにより、作業者の操作力を効率よく回転刃具に付加することができ、これにより当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
ハンドル部と回転刃具との間隔は、４０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内で設定することができる。駆動源としてアウタロータ型の電動モータを用いることにより当該電動モータの機長を短くすることができ、これにより当該切断工具の重心位置を回転刃具により近い位置に設定することができ、ひいてはハンドル部と回転刃具との間の間隔を小さくして当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、このハンドル部と回転刃具との間のモータ軸線方向の間隔Ｌ１が、回転刃具の直径の３０パーセント以下である切断工具である。
第５の発明によれば、回転刃具のサイズ（直径）に関連してハンドル部がモータ軸線方向の位置について回転刃具に極めて近い位置に配置されていることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、当該切断工具の全高寸法Ｈとモータ軸線方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）が少なくとも１．１である切断工具である。
第６の発明によれば、当該切断工具の全高寸法Ｈに対してモータ軸線方向の全幅寸法Ｌが小さいことから当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置が回転刃具に近い位置に設定され、これにより工具本体にハンドル部を備える場合における当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
第７の発明は、第１〜第６の何れか一つの発明において、工具本体は使用者が把持するハンドル部を備えており、当該切断工具の重心位置が、モータ軸線方向の位置についてこのハンドル部に位置合わせされた切断工具である。
第７の発明によれば、モータ軸線方向の位置についてハンドル部に重心位置が位置合わせされているので、使用者がハンドル部を把持した際の当該切断工具の重量バランスをよくすることができ、これにより使用者は手に無理な力を加えることなく当該切断工具を楽に把持して持ち運ぶことができ、また切断加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る切断工具の全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る切断工具の全体平面図である。
【図３】図１の(III)-(III)線矢視図であって、本発明の実施形態に係る切断工具の縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る切断工具を図２中矢印(IV)方向から見た全体背面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す図であり、ベルト伝達式の減速装置を備えた切断工具の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態の切断工具１を示している。この切断工具１は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース２と、このベース２の上部に支持された工具本体１０を備えている。
工具本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１の回転出力を減速するための減速装置２０と、減速装置２０の出力軸であるスピンドル２５に取り付けた円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の下部側がベース２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具１を移動させることで、回転刃具１２が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
図３に示すように電動モータ１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。この電動モータ１１は、モータケース１１ａ内に固定した固定子１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子１１ｃを備えている。この回転子１１ｃに出力軸１１ｄが取り付けられている。出力軸１１ｄは、軸受け１１ｆ、１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け１１ｆは、モータケース１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け１１ｇは減速ケース２１に取り付けられている。
電動モータ１１の出力軸１１ｄの軸線（モータ軸線Ｊ）とベース２の下面との間の距離がモータ芯高さＤ１となる。
この出力軸１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン１１ｅが取り付けられている。この冷却ファン１１ｅの周囲であってモータケース１１ａの後部には、多数の排気孔（風窓）１１ｈ〜１１ｈが設けられている。これに対して、図２に示すように後述する減速装置２０の減速ケース２１の後面には吸気孔２１ａ〜２１ａが設けられている。電動モータ１１の起動により冷却ファン１１ｅが回転すると、この吸気孔２１ａ〜２１ａから外気が導入される。導入された外気（冷却風）は、その風力により固定子１１ｂ側の通気孔１１ｎ〜１１ｎを経てモータ後部に向かって流れて当該電動モータが冷却される。回転子１１ｃの底部に設けた通気孔１１ｍ〜１１ｍを経てモータ後部側に流された冷却風は上記排気孔１１ｈ〜１１ｈから外部に排気される。
電動モータ１１の出力軸１１ｄの先端側は、モータケース１１ａから突き出されて減速装置２０内に進入している。減速装置２０は、電動モータ１１と回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲を覆おうブレードケース１４との間に介在されている。
【０００８】
減速装置２０は、ギヤ噛み合い式の減速機構を備えるもので、減速ケース２１内に駆動側ギヤ２２と従動側ギヤ２３を内装している。駆動側ギヤ２２は電動モータ１１の出力軸１１ｄに取り付けられている。この駆動側ギヤ２２に噛み合う従動側ギヤ２３は、スピンドル２５に取り付けられている。スピンドル２５の先端側は、ブレードケース１４内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具１２が受けフランジ２６と押えフランジ２７との間に挟まれた状態で取り付けられている。スピンドル２５は、軸受け２５ａ，２５ｂを介して減速ケース２１に回転自在に支持されている。
駆動側ギヤ２２の歯数Ｚ＝１７で、従動側ギヤ２３の歯数Ｚ＝５２で、その減速比（歯数比）は、約３．０に設定されている。このため、回転刃具１２は毎分約３，０００回転で回転する。
電動モータ１１の回転数を毎分約１５，０００回転、駆動側ギヤ２２の歯数Ｚ＝９、従動側ギヤ２３の歯数Ｚ＝４７として減速比を約５．２に設定して回転刃具１２の回転数を毎分約２，９００回転としてもよい。前者の設定により電動モータ１１の低騒音化を図ることができ、後者の設定により高出力化を図ることができる。
回転刃具１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース１４の正面側には、回転刃具１２の回転方向が矢印１４ａで示されている。
減速装置２０において、駆動側ギヤ２２と従動側ギヤ２３にはそれぞれ平歯車が用いられており、スピンドル２５と電動モータ１１の出力軸１１ｄは相互に平行に支持されている。しかも、スピンドル２５は、電動モータ１１の出力軸１１ｄに対して寸法（Ｄ１−Ｄ０）だけベース２側に近い下側に支持されている。このため、スピンドル２５は、いわゆるダイレクト方式のモータ芯高さＤ１よりも距離（Ｄ１−Ｄ０）だけ低い位置に配置されており、従って回転刃具１２の芯高さＤ０が小さく設定されている。
なお、図示するように回転刃具１２の芯高さＤ０は、回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを最大に設定した状態で、回転刃具１２の回転中心であってスピンドル２５の軸心（スピンドル軸線Ｓ）とベース２の下面（切断材Ｗの上面）との間の間隔に相当する。
【０００９】
工具本体１０は、前側の傾動支軸１５を介してベース２の上部に上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対して工具本体１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース２の下面側への回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図２に示すように工具本体１０の後部側は、ベース２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材３を介してベース２に支持されている。この案内部材３の案内孔３ａに挿通された固定ねじ４をブレードケース１４の背面側に締め込むことにより工具本体１０のベース２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー５を回転操作して固定ねじ４を緩めると、工具本体１０をベース２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具１２の切り込み深さを変更することができる。
ベース２の下面側に突き出された回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われる。この可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース１４に支持されている。図１に示すようにこの可動カバー１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具１を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー１６が徐々に開かれていく。可動カバー１６の後部には、取っ手１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手１７を把持して可動カバー１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。
【００１０】
電動モータ１１と減速装置２０の結合部付近にはハンドル部３０が設けられている。図４に示すようにこのハンドル部３０は、電動モータ１１の上部から後部に至る山形ループ形状を有しており、電動モータ１１の上部から上方へ起立する起立部３１と、起立部３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部３２と、メイングリップ部３２の後部を電動モータ１１の後部に結合する結合部３３を有している。メイングリップ部３３は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側にはスイッチレバー３５が配置されている。起立部３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
メイングリップ部３２の後部には、バッテリ取り付け台座部３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ１１が起動する。
電動モータ１１の前部には、その出力軸１１ｄの回転をロックするためのロックレバー３７が設けられている。このロックレバー３７をその長手方向に移動操作すると出力軸１１ｄの回転がロックされ、これによりスピンドル２５の回転がロックされて回転刃具１２の交換作業等の便宜が図られる。
図３に示すように回転刃具１２の切り込み深さを最大に設定した状態におけるハンドル部３０の頂部と可動カバー１６の下端部との間の全高寸法Ｈと、モータ軸線Ｊ方向の当該切断工具１の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）は、約１．６に設定されている。
また、ハンドル部３０と回転刃具１２とのモータ軸線Ｊ方向の間隔Ｌ１は、回転刃具１２の直径ｄ１２の約３０パーセント程度に設定されている。
【００１１】
以上のように構成した本実施形態によれば、電動モータ１１の回転出力が減速装置２０で減速されてスピンドル２５に出力される。減速装置２０の出力軸であるスピンドル２５は、入力軸である電動モータ１１の出力軸１１ｄに対して軸間距離Ｄ１だけ下側であってベース２に近い位置に平行に配置されている。
スピンドル２５がモータ出力軸１１ｄよりもベース２側（下側）に配置されて、回転刃具１２の芯高さＤ０がいわゆるダイレクトドライブ方式よりも小さくなっている。このため、電動モータの出力軸に直接回転刃具を取り付け、若しくは同軸に配置したスピンドルに回転刃具を取り付けたダイレクトドライブ方式（減速させない方式）に比して回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを大きく設定することができる。
また、本実施形態の切断工具１によれば、駆動源としてアウタロータ型の電動モータ１１を備えていることから、その機長Ｌ０をインナロータ型の電動モータを駆動源として用いる場合に比して小さく（薄型化）することができる。電動モータ１１の機長Ｌ０が小さくなっているため、当該切断工具１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置がより回転刃具２側に位置している。本実施形態の場合、モータ軸線Ｊ方向の重心位置に位置合わせしてハンドル部３０の同方向の位置が設定されている。このため、ハンドル部３０のモータ軸線Ｊ方向の位置はより回転刃具１２側に近い位置に設定されており、本実施形態の場合両者の間隔はＬ１に設定されている。本実施形態では、ハンドル部３０と回転刃具１２との間隔Ｌ１が約６３ｍｍに設定されており、インナロータ型の電動モータを駆動源とする場合の約７３ｍｍよりも小さくなっている。
また、ハンドル部３０と回転刃具１２とのモータ軸線Ｊ方向の間隔Ｌ１は、回転刃具１２の直径ｄ１２の約３０パーセント程度に設定されている。このように回転刃具１２のサイズを基準にして間隔Ｌを小さく設定することによっても、当該切断工具１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具１２側により近い位置に設定することができ、これにより当該切断工具１の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
このように、インナロータ型モータを駆動源として用いる場合に比して、電動モータ１１の機長Ｌ０をコンパクト化して当該切断工具１の同方向の重心位置を回転刃具１２により近づけることができ、これによりハンドル部３０をこの重心位置に位置合わせすることができる。ハンドル部３０の下方に当該切断工具１の重心が位置することから、使用者がハンドル部３０のメイングリップ部３２を把持して当該切断工具１を持ち運ぶ際若しくは移動させて切断加工を行う際に、把持した手に無理な力を加えることなく楽に持ち運び、また楽に移動させて把持した手に負担を掛けることなく切断作業を行うことができる。
本実施形態の場合、ハンドル部３０の後部に比較的重量の大きなバッテリパックＢが装着されていることから、ハンドル部３０の下方に当該切断工具１の重心が位置合わせされることにより特に大きな作用効果を得ることができる。
また、ハンドル部３０が回転刃具１２により近い位置に配置されているため当該切断工具１を切断進行方向に押す力を効率よく回転刃具１２に作用させることができ、これにより使用者の手の負担を軽くして当該切断工具１の操作性若しくは作業性を高めることができる。特に、本実施形態の場合、回転刃具１２の切り込み深さを最大に設定した状態におけるハンドル部３０の頂部と可動カバー１６の下端部との間の全高寸法Ｈと、モータ軸線Ｊ方向の全幅寸法Ｌとの比率（Ｈ／Ｌ）は、約１．６に設定されていることから、全高寸法Ｈに対してモータ軸線Ｊ方向の全幅寸法Ｌが極めて小さく設定されて当該切断工具１がモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化されている。上記比率（Ｈ／Ｌ）を１．１以上に設定することにより、当該切断工具１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置をより回転刃具１２側に位置させることができ、これにより当該切断工具１の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
以上のような様々な観点から当該切断工具１のモータ軸線Ｊ方向のコンパクト化を図ることにより、ハンドル部３０のモータ軸線Ｊ方向の位置を当該切断工具１の全幅寸法の中央よりも回転刃具１２側に配置することができ、これにより上記した作用効果を得ることができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、電動モータ１１の回転出力を減速してスピンドル２５に出力するための減速装置として、駆動側ギヤ２２と従動側ギヤ２３の噛み合いによるギヤ噛み合い式の減速装置２０を例示したが、図５に示すようにベルト伝達式の減速装置４０に変更することができる。減速装置４０以外については前記した第１実施形態の切断工具１と同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。なお、図５では、フロントグリップ３４やバッテリパックＢ等の一部の部材が省略されている。
第２実施形態に係る減速装置４０は、電動モータ１１の出力軸１１ｄに取り付けた駆動側プーリ４１と、スピンドル２５に取り付けた従動側プーリ４２と、駆動側プーリ４１と従動側プーリ４２との間に掛け渡した伝達ベルト４３を備えている。駆動側プーリ４１に比して大径の従動側プーリ４２が用いられることにより当該減速装置５０の適切な減速比が設定されている。電動モータ１１には第１実施形態と同じく、アウタロータ型の電動モータが用いられている。
第２実施形態の切断工具１によれば、電動モータ１１の回転出力が減速装置４０によって減速して出力される。減速装置４０の出力軸であるスピンドル２５の芯高さＤ０を電動モータ１１の出力軸１１ｄの芯高さＤ１よりも寸法（Ｄ１−Ｄ０）だけ下側に設定することができ、これにより回転刃具１２の切断材Ｗに対する大きな切り込み深さを確保することができる。
また、駆動源として機長Ｌ０がコンパクトなアウタロータ型の電動モータ１１が用いられていることから、当該切断工具１のモータ機長方向のコンパクト化を図ることができ、これによりその重心位置をハンドル部３０の下方に位置合わせすることができ、またハンドル部３０を間隔Ｌ１でより回転刃具１２に近い位置に配置することができることから、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００１３】
１…切断工具
２…ベース
３…案内部材（デプスガイド）、３ａ…案内孔
４…固定ねじ
５…操作レバー
１０…工具本体
１１…電動モータ（アウタロータ型）
１１ａ…モータケース、１１ｂ…固定子、１１ｃ…回転子、１１ｄ…出力軸
１１ｅ…冷却ファン、１１ｆ，１１ｇ…軸受け、１１ｈ…排気孔
１１ｍ，１１ｎ…通気孔
Ｊ…モータ軸線
１２…回転刃具、ｄ１２…回転刃具の直径（サイズ）
１４…ブレードケース
１５…傾動支軸
１６…可動カバー
１７…取っ手
２０…減速装置（ギヤ噛み合い式）
２１…減速ケース、２１ａ…吸気孔
２２…駆動側ギヤ
２３…従動側ギヤ
２５…スピンドル
２６…受けフランジ
２７…押えフランジ
Ｓ…スピンドル軸線（回転刃具の回転軸線）
３０…ハンドル部
３１…起立部
３２…メイングリップ部
３３…結合部
３４…フロントグリップ部
３５…スイッチレバー
３６…バッテリ取り付け台座部
３７…ロックレバー
４０…減速装置（ベルト伝達式）
４１…駆動側プーリ
４２…従動側プーリ
４３…伝達ベルト
Ｂ…バッテリパック
Ｄ１…電動モータの芯高さ
Ｄ０…回転刃具（スピンドル）の芯高さ
Ｈ…切断工具の全高寸法
Ｌ…切断工具のモータ軸線方向の幅寸法
Ｌ０…モータ機長
Ｌ１…ハンドル部と回転刃とのモータ軸線方向の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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