(57)【要約】【課題】インダクタ部品内における接続部の存在数を低減することで信頼性を向上させる。【解決手段】第１空心部１４を有する第１巻線部９および第２空心部１５を有する第２巻線部１０と、これらを接続する中間接続部１１と、第１巻線部９から引き出す一方側第１端部１２と、第２巻線部１０から引き出す一方側第２端部１３とからなる巻線体を、中間接続部１１を曲折して折り曲げ部１６を形成し第１巻線部９と第２巻線部１０とを空間部１７を形成して対向させ、第１空心部１４と第２空心部１５とを同軸上に形成した一次巻線部６と、他方側第１端部２０と他方側第２端部２１と二次側空心部１８とを有する二次巻線部１９と、中脚部８を有する閉磁路磁心７とを備え、空間部１７に二次側空心部１８を配置し、中脚部８を第１空心部１４と第２空心部１５と二次側空心部１８とに貫通させ中間接続部１１を一次巻線部６および二次巻線部１９の外方に位置させた構成とする。【選択図】図２
2012104724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した第１空心部を有する第１巻線部および第２空心部を有する第２巻線部と、
この第１巻線部と第２巻線部とを接続する中間接続部と、
前記第１巻線部から引き出す一方側第１端部と、
前記第２巻線部から引き出す一方側第２端部とからなる巻線体を、
前記中間接続部を折り曲げることにより折り曲げ部を形成し前記第１巻線部と前記第２巻線部とをその間に空間部を形成して対向させたうえで、
前記第１空心部と前記第２空心部とを同軸上に配置するよう形成した一方側巻線部と、
他方側第１端部と他方側第２端部と他方側空心部とを有する他方側巻線部と、
磁脚部を有する閉磁路磁心とを備え、
前記空間部に前記他方側空心部を配置し、
前記磁脚部を前記第１空心部と前記第２空心部と前記他方側空心部とに貫通させ、
前記一方側第１端部と前記一方側第２端部および前記他方側第１端部と前記他方側第２端部とを入出力端子とし、
前記中間接続部を前記一方側巻線部および前記他方側巻線部の外方に位置させたインダクタ部品。
【請求項２】
他方の巻線部には、第１の平角導体線よりも大きな断面積を有し、その表面に絶縁被覆を形成した第２に平角導体線を用い、その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項３】
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した第１空心部を有する第１巻線部および第２空心部を有する第２巻線部と、
この第１巻線部と第２巻線部とを接続する第１の中間接続部と、
前記第１巻線部から引き出す一方側第１端部と、
前記第２巻線部から引き出す一方側第２端部とからなる巻線体を、
前記第１の中間接続部を折り曲げることにより折り曲げ部を形成し前記第１巻線部と前記第２巻線部とをその間に空間部を形成して対向させたうえで、
前記第１空心部と前記第２空心部とを同軸上に配置するよう形成した第１の一方側巻線部と、
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した前記第１巻線部の外周側に巻回した第３巻線部および前記第２巻線部の外周側に巻回した第４巻線部と、
この第３巻線部と第４巻線部とを接続する第２の中間接続部と、
前記第３巻線部から引き出す一方側第３端部と、
前記第４巻線部から引き出す一方側第４端部とからなる巻線体を、
前記第２の中間接続部を折り曲げることにより中間折り曲げ部を形成し前記第３巻線部と前記第４巻線部とを対向させた第２の一方側巻線部と、
他方側第１端部と他方側第２端部と空心部とを有する他方側巻線部と、
磁脚部を有する閉磁路磁心とを備え、
前記空間部に前記他方側巻線部の空心部を配置し、
前記磁脚部を前記第１空心部と前記第２空心部と前記他方側巻線部の空心部とに貫通させ、
前記第２端部と前記第３端部とを電気的に接続して前記第１端部と前記第４端部および前記他方側第１端部と他方側第２端部とを入出力端子とし、
前記中間接続部ならびに前記第２の中間接続部を前記第１の一方側巻線部、前記第２の一方側巻線部および前記他方側巻線部の外方に位置させたインダクタ部品。
【請求項４】
他方の巻線部には、第１の平角導体線よりも大きな断面積を有し、その表面に絶縁被覆を形成した第２に平角導体線を用い、その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した請求項３に記載のインダクタ部品。
【請求項５】
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した第１空心部を有する第１巻線部および第２空心部を有する第２巻線部と、
この第１巻線部と第２巻線部とを接続する第１の中間接続部と、
前記第１巻線部から引き出す一方側第１端部と、
前記第２巻線部から引き出す一方側第２端部とからなる巻線体を、
前記第１の中間接続部を折り曲げることにより中間折り曲げ部を形成し前記第１巻線部と前記第２巻線部とをその間に空間部を形成して対向させたうえで、
前記第１空心部と前記第２空心部とを同軸上に配置するよう形成した第１の一方側巻線部と、
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した前記第１巻線部の外周側に巻回した第３巻線部および前記第２巻線部の内周側に巻回した第４巻線部と、
この第３巻線部と第４巻線部とを接続する第２の中間接続部と、
前記第３巻線部から引き出す一方側第３端部と、
前記第４巻線部から引き出す一方側第４端部とからなる巻線体を、
前記第２の中間接続部を折り曲げることにより折り曲げ部を形成し前記第３巻線部と前記第４巻線部とを対向させた第２の一方側巻線部と、
他方側第１端部と他方側第２端部と空心部とを有する他方側巻線部と、
磁脚部を有する閉磁路磁心とを備え、
前記空間部に前記他方側巻線部の空心部を配置し、
前記磁脚部を前記第１空心部と前記第２空心部と前記他方側巻線部の空心部とに貫通させ、
前記第２端部と前記第３端部とを電気的に接続して前記第１端部と前記第４端部および前記他方側第１端部と他方側第２端部とを入出力端子とし、
前記中間接続部ならびに前記第２の中間接続部を前記第１の一方側巻線部、前記第２の一方側巻線部および前記他方側巻線部の外方に位置させたインダクタ部品。
【請求項６】
他方の巻線部には、第１の平角導体線よりも大きな断面積を有し、その表面に絶縁被覆を形成した第２に平角導体線を用い、その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した請求項５に記載のインダクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用されるインダクタ部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のインダクタ部品について図面を用いて説明する。従来のインダクタ部品では、例えば図９に示すように、複数の一次巻線１と、その一次巻線１の層間に絶縁層２を介したうえで二次巻線３を配置し、各層の一次巻線１どうしの接続、および各層の二次巻線３どうしの接続は、接続端子４によって各層に対して半田付けなどによる接合部５を形成することによって行うものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６４０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のインダクタ部品では、各層間の電気的接続を行うにあたり、必ず接続部４が必要となり、接続部４がインダクタ部品内に多く存在すればするほど、特に過酷な条件下での使用においては、インダクタ部品が受ける振動や衝撃などに起因する応力に対する接続部４の信頼性を維持するにあたり、厳密かつ正確な接続とするための方法や、そこでの工数をはじめとして、接続状態の管理など、大きなコスト要因となる課題を有するものであった。
【０００５】
そこで本発明は、接続部の存在数を低減することにより信頼性の高いインダクタ部品を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そしてこの目的を達成するために、
表面に絶縁被覆を有する第１の平角導体線を用い、
その幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回した第１空心部を有する第１巻線部および第２空心部を有する第２巻線部と、
この第１巻線部と第２巻線部とを接続する中間接続部と、
前記第１巻線部から引き出す一方側第１端部と、
前記第２巻線部から引き出す一方側第２端部とからなる巻線体を、
前記中間接続部を折り曲げることにより中間折り曲げ部を形成し前記第１巻線部と前記第２巻線部とをその間に空間部を形成して対向させたうえで、
前記第１空心部と前記第２空心部とを同軸上に配置するよう形成した一方側巻線部と、
他方側第１端部と他方側第２端部と他方側空心部とを有する他方側巻線部と、
磁脚部を有する閉磁路磁心とを備え、
前記空間部に前記他方側空心部を配置し、
前記磁脚部を前記第１空心部と前記第２空心部と前記他方側空心部とに貫通させ、
前記一方側第１端部と前記一方側第２端部および前記他方側第１端部と前記他方側第４端部とを入出力端子とし、
前記中間接続部を前記一方側巻線部および前記他方側巻線部の外方に位置させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インダクタ部品内における接続部の存在数を低減することで巻線部の信頼性を向上させるとともに、一次側巻線と二次側巻線との絶縁を的確に維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第１の断面図
【図２】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第１の分解斜視図
【図３】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第２の断面図
【図４】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第３の断面図
【図５】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第２の分解斜視図
【図６】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の分解上面図
【図７】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の第４の断面図
【図８】本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の巻線部分上面図
【図９】従来のインダクタ部品の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図を用いて説明する。
【００１０】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施形態におけるインダクタ部品の断面図であり、トランスを一例として示している。一次巻線部６は単一な１本の連続した平角導体線によって形成しており、平角導体線の幅広面を、巻回軸となる閉磁路磁心７の中脚部８の軸方向に対して垂直方向として巻回した第１巻線部９および第２巻線部１０と、第１巻線部９と第２巻線部１０とを接続する中間接続部１１とによって構成している。また、第１巻線部９からは一方の電極端子として使用する一方側第１端部１２を、第２巻線部１０からももう一方の電極端子として使用する一方側第２端部１３をそれぞれ引き出している。
【００１１】
ここで、図２の分解斜視図に示すように、第１巻線部９が有する第１空心部１４および第２巻線部１０が有する第２空心部１５は、中間接続部１１に折り曲げ部１６を形成したうえで空間部１７を介して対向した位置関係としている。また、第１空心部１４と第２空心部１５とは、閉磁路磁心７の中脚部８を貫通させるべく、同軸上に位置するように第１巻線部９および第２巻線部１０を形成している。また、第１巻線部９と第２巻線部１０とはそれぞれに電流が流れることで発生する磁束の方向が同一となる和動動作として巻回方向を規定している。そして前述のように、一次巻線部６からは一方側第１端部１２と一方側第２端部１３とを引き出した状態としている。
【００１２】
この一方で、一次巻線部６で適用した平角導体線よりも断面積が大きな平角導体線を適用し、一次巻線部６と同様に幅広面を巻回軸と垂直方向にして巻回し、二次側空心部１８を有した二次巻線部１９を形成し、二次側空心部１８を空間部１７に、かつ第１空心部１４や第２空心部１５と同軸上に配置し、図１に示すように、それぞれに中脚部８を貫通させてトランスを形成している。また、図２に示すように二次巻線部１９からは電極端子として使用する他方側第１端部２０と他方側第２端部２１とをそれぞれ引き出している。
【００１３】
そしてここでは図２に示すように中間接続部１１は、第１巻線部９および第２巻線部１０の外周どうしを結んだ領域よりも外側に形成している。
【００１４】
以上の構成により、第１巻線部９と第２巻線部１０とは接続部分を持たない連続した導体によって構成していることとなり、特に一次側においての高い接続信頼性を得ることができるものである。そしてこれらは二次巻線部１９を挟み込んだ位置関係とすることによる高い一次、二次間の結合状態を維持することと同時に、中間接続部１１を第１巻線部９および第２巻線部１０の外周より外側へ引き出して形成していることから空間距離を得ることができ、一次、二次間の高い絶縁状態を維持することができる。
【００１５】
また、一次巻線部６および二次巻線部１９は共に皮膜を施した導体を適用することで、電気的に導通する部位が接近しても短絡することなく、一次、二次間の絶縁性の維持という点においても効果を有するものである。さらに、ここでは図２に示すように二次巻線部１９を位置させるために空間部１７を形成しており、この空間部１７は少なくとも二次巻線部１９における平角導体線の１本分の厚みよりは大きな厚みを有する空間となる。従って、中間接続部１１は折り曲げ部１６を形成する際にも、そこにおける折り曲げは例えばＵ字状やあるいはＶ字状のような先鋭的な状態の曲げとする必要性はなく、Ｌ字形に準じた曲げの状態とすることで可能なことから、曲げによる導体に施した皮膜の劣化や、それに起因する絶縁性の劣化や進行の抑制が可能である。
【００１６】
さらに、図３の断面図に示すように、中間接続部１１は閉磁路磁心７の鍔部２２の上側外周と下側外周を結ぶ領域の外側、つまり破線Ａよりも外側に位置させることがより望ましい。これにより、曲げによるストレスが加わり易い折り曲げ部１６と二次巻線部１９との隔てる距離を大きくとれることとなり、二次巻線部１９と中間接続部１１との絶縁性を、より的確なものとすることが可能である。また、二次巻線部１９は一次巻線部６よりも大きな断面であるため、二次巻線部１９と一次巻線部６との内周側それぞれを中磁脚８の外周側に対してほぼ同一の距離を隔てて位置させると、それは必然的に二次巻線部１９の外周は一次巻線部６の外周よりも外側に位置することとなる。しかしながら、一般的に鍔部２２から外側に逸脱した状態での一次巻線部６あるいは二次巻線部１９の配置は行わないため、中間接続部１１を上記の位置関係である鍔部２２からはみ出した位置に配置することで一次巻線部６と二次巻線部１９とは隔てた位置関係を維持することが可能となるものである。
【００１７】
ここでさらに、トランスの最終形状としては外装体２３による樹脂封止を行うため、中間接続部１１は外装体から露出しない状態としたうえで、中間接続部１１は閉磁路磁心７の鍔部２２の上側外周と下側外周を結ぶ領域の外側とする位置関係を維持することが望ましい。そして、一次巻線部６や二次巻線部１９を外装体２３で封止することにより、そこへの外部からの塵埃や液体などの侵入を防止出来るため、絶縁信頼性を飛躍的に向上できるものである。
【００１８】
これと同時に、一次巻線部６と二次巻線部１９とが対向する部分にはシート状やあるいは板状の絶縁体２４を配置することが絶縁性の向上において望ましく、絶縁体２４の先端を中間接続部１１に達する部位にまで延伸することにより沿面距離を大きくすることができ、絶縁性の向上に関してはより有用である。
【００１９】
なお、以上で説明した実施例においては、トランス全体を樹脂封止した構成としているものの、中間接続部１１や一次巻線部６、二次巻線部１９などの導体部分のみを樹脂封止し、モールドコイルとして形成した後、閉磁路磁心７を組み込むことによっても絶縁性の向上についての効果が得られる。また、この効果と同時に、捻りや膨張あるいは収縮に対して、閉磁路磁心７に比較して耐性の強い導体部分のみを樹脂封止していること、あるいは外装体２３の内部に接合点を少なくしていることで外装体２３の肉厚設定等の自由度を大きくすることを可能としている。
【００２０】
また、図３の構成においては、閉磁路磁心７は、磁性粉を結着用の樹脂で固着させてなる圧粉磁心（ダストコア）を使用することが望ましい。圧粉磁心（ダストコア）は多数の磁性粉どうしを樹脂により固着し、磁性粉の周囲に多数の微細な磁気的ギャップを有した構成としており、何らかの要因で閉磁路磁心を形成するコアにクラック（亀裂など）が、生じても磁気特性の変化が少ないという特長を有しているものである。このことから、閉磁路磁心７を樹脂封止する形態においては、外装体２３により生じる応力が閉磁路磁心７に加わる場合であっても、磁気特性の変化を抑制でき、個々の製品間の諸特性のばらつきや劣化を小さくすることが可能である。
【００２１】
また、外装体２３によるデバイス全体の封止の工程を一度とすることによる工数削減が可能ともなり、生産性の効率を高めることができるものでもある。
【００２２】
これは、閉磁路磁心７としてフェライトコアを用いた場合、フェライトコアには応力が加わることによる欠けや割れなどの不具合や、あるいはこの応力に伴う磁気特性の変化を起こす可能性が圧粉磁心（ダストコア）に比較して高いため、この対策として一次巻線部６や二次巻線部１９のみ封止した後に閉磁路磁心７を組み込んだうえで閉磁路磁心７を露出した形態とすることや、あるいは、一次巻線部６や二次巻線部１９のみを樹脂封止した後に閉磁路磁心７を組み込み、その後、一次巻線部６や二次巻線部１９と閉磁路磁心７とを組み込んだ状態でこれら全体を低応力樹脂と低応力工法でモールドするというように２回の工程に分けて樹脂で覆うという構成とすることで、閉磁路磁心７と一次巻線部６や二次巻線部１９とを同時に封止することを避けることが一般的であったためである。
【００２３】
ここで、一次側により大きな巻回数を得たい場合には、図４の断面図に示すように、一次巻線部６の外周に第２一次巻線部２５を配置し、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とをシリーズに接続すればよい。詳しく説明するとまず、図５の分解斜視図に示すように平角導体線の幅広面を、巻回軸となる閉磁路磁心７の中脚部８の軸方向に対して垂直方向として巻回した第１巻線部９および第２巻線部１０の外周側に、一方の電極端子として使用する一方側第３端部２６を有する第３巻線部２７と、ともう一方の電極端子として使用する一方側第４端子部２８を有する第４巻線部２９とを配置している。そして、第１巻線部９および第２巻線部１０をこれらに連続した導体の中間接続部１１で接続すると共に、第３巻線部２７および第４巻線部２９をこれらに連続した導体の第２中間接続部３０によって接続している。また同時に、第１巻線部９と第２巻線部１０と第３巻線部２７と第４巻線部２９に電流が流れることで発生する磁束の方向が同一となる和動動作となるように、第１巻線部９と第２巻線部１０と第３巻線部２７と第４巻線部２９とをシリーズ接続としたうえでの巻回方向を規定している。そしてこの状態となるべく、図６の分解上面図に示すように、外装体２３の内部で一次巻線部６と第２一次巻線部２５とを、接続点３１において溶接や半田付けによって接続することで、より大きな巻回数が得られる構成としている。
【００２４】
この例では、一方側第２端部１３と一方側第４端部２８とを接続するように接続点３１を形成し、一方側第１端部１２と一方側第３端部２６とを入力端子やあるいは出力端子としているが、ここでは示していないものの、一方側第１端部１２と一方側第３端部２６とを接続するように接続点３１を形成し、一方側第２端部１３と一方側第４端部２８とを入力端子やあるいは出力端子としても構わない。また或いは、接続点側と入力端子やあるいは出力端子とする側とを入れ替えても構わなく、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とを直列接続とし、それぞれで発生する磁束が和動方向となる接続であればよい。
【００２５】
このように、接続点３１は、一次巻線部６における中間接続部１１および第２一次巻線部２５における第２中間接続部３０と同様に二次側を含む複合巻線部３２の外周よりも外側に形成しているが、トランスの一次側を形成する一次巻線部６と第２一次巻線部２５との接続点３１のように皮膜が施された状態でない導電体の存在が４つの巻線に対して１箇所のみであり他の導電体である平角導体線は予め被覆された状態であるため、外装体２３の内部に接続点３１を形成した場合であっても、その部位に起因する電気的短絡を起こす可能性は非常に小さなものとすることが可能である。
【００２６】
また、ここでは、中間接続部の内の１箇所が被覆されてないという前提で述べているが、一次巻線部６や第２一次巻線部２５あるいは二次巻線部１９のいずれかの表面の被覆に傷などが存在する場合であっても、導体部分の露出している部位である接合点を減らしていることから、外装体２３の内部での短絡を抑制できることはいうまでもない。
【００２７】
上述の例としては、外装体２３の内部に接続点３１を形成した場合について述べているが、この接続点３１は外装体２３の外側の実装面（図示せず）などに形成した電極パターン（図示せず）に接続することによって形成しても構わない。このときは当然ながらトランスの内部には接続部は存在しなくなり、その外側に十分な体積をもって接続点３１の形成が可能となり、接続信頼性を向上させることができるものである。そして、接続点３１は一方側第４端部２８を延伸させて一方側第２端部１３の側に形成しても、あるいは一方側第２端部１３を延伸させて一方側第４端部２８の側に形成しても構わない。また、一次巻線部６や第２一次巻線部２５を形成する際に、可能な限り類似の寸法形状とすることで生産面の効率向上を図ることが可能な点から、一方側第２端部１３および一方側第４端部２８を共にほぼ均等に延伸させたうえで接続点３１を形成しても構わない。
【００２８】
また、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とは巻回軸方向でなく、周方向に積層していることにより、一次巻線部６あるいは第２一次巻線部２５を構成する平角導体線と二次巻線部１９との対向面積が、大きくできるため、一次巻線部６や第２一次巻線部２５の巻回数が多い場合であっても一次、二次の巻線結合を高めさせることとなり、この結果として電力の伝達ロスを少なくできる。そしてこれは、トランスの発熱の抑制や変換効率を高く維持することができるものである。
【００２９】
またさらに、図９に示すような従来構造においては、一次巻線１と二次巻線３との対向面積の限界は、使用する平角導体線の扁平率の限界値により制限されていたが、図６に示すように、一次側を複数の巻線として分割したうえで、巻回軸方向ではなく周方向に積層することにより、使用する平角導体線の扁平率の限界値に制限されることがなくなる。これにより、一次巻線部６と二次巻線部１９を極端に薄くし対向させたコイルの形成も可能となり、一次側と二次側との間の結合度をより高めた、低損失コイルを提供することができるものである。
【００３０】
更に、図７の断面図に示すように一次巻線部６と第２一次巻線部２５とは、二次巻線部１９の一方面側（この図においては上方側）では一次巻線部６の外周に第２一次巻線部２５を配置し、二次巻線部１９の他方側（この図においては下方側）では第２一次巻線部２５の外周に一次巻線部６を配置している。
【００３１】
これにより、図８の上面図に示すように屈曲加工前の一次巻線６と屈曲加工前の第２一次巻線部２５とを同形状のものとして適用できることとなり、生産性の向上が図れることとなる。
【００３２】
また、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とが同形状であることから、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とを直列接続として図７に示す状態における一次巻線部６と第２一次巻線部２５とで生じる磁束の方向を全て一致させれば何れか一方単独の場合に比較して概ね２倍のインダクタンス値を得ることができる。あるいは、一次巻線部６と第２一次巻線部２５とを並列接続として一次巻線部６と第２一次巻線部２５とで生じる磁束の方向を全て一致させれば何れか一方単独の場合に比較して概ね同等のインダクタンス値を得ることができると共に、何れか一方単独の場合に比較して概ね２倍の導体における電流容量を得ることができ、断面積の比較的小さな導体を使用している場合においても大きな電流を流すことが可能となる。
【００３３】
またさらに、図７の構成においては、一次巻線部６と第２一次巻線部２５の接続を電流の流れる経路として、外周（イ）、内周（ロ）、内周（ハ）、外周（ニ）の順で直列に接続することとなり、これにより一次側にあたる複合巻線部３２の終端側で高電圧部位に該当する（ニ）を、閉磁路磁心７に巻回した一次巻線部６と第２一次巻線部２５との外周側に配置することとなる。従って、一次側にあたる複合巻線部３２と概ね零電位である閉磁路磁心７とが近接する領域での電位差を低く抑えることとなり、トランス内部の絶縁性能をさらに高めた、安全構造コイルを提供することができるものでもある。
【００３４】
以上で示した実施例ではトランスを例に一次側と二次側が存在するものとして説明したが、複数個の巻線で構成され、そのうちの何れかの巻線を制御巻線として使用するチョークコイルであってもよく、インダクタ部品全般に適用出来るものであり、トランスに限定する必要はない。また、上記の実施例では便宜上、一次側や二次側として分類したうえで説明を行っているが、これについては一次側と二次側とを入れ替えて説明をしても何ら問題はない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のトランスは、高い信頼性の維持を可能とする効果を有し、各種電子機器に適用するにあたって有用である。
【符号の説明】
【００３６】
６  一次巻線部
７  閉磁路磁心
８  中脚部
９  第１巻線部
１０  第２巻線部
１１  中間接続部
１２  一方側第１端部
１３  一方側第２端部
１４  第１空心部
１５  第２空心部
１６  折り曲げ部
１７  空間部
１８  二次側空心部
１９  二次巻線部
２０  他方側第１端部
２１  他方側第２端部
２２  鍔部
２３  外装体
２４  絶縁体
２５  第２一次巻線部
２６  一方側第３端部
２７  第３巻線部
２８  一方側第４端部
２９  第４巻線部
３０  第２中間接続部
３１  接続点
３２  複合巻線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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