(57)【要約】【課題】本発明は、仕様の異なる製品を製造するのに好適な射出成形金型を提供する。【解決手段】固定側型板１と可動側型板２とを、これらの間にスライド型板４ａ，４ｂに支持されたコア３ａ，３ｂを進出させて型締めすることにより、該固定側型板１及び可動側型板２の各型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａと該コア３ａ，３ｂの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型Ａであって、コア３ａ，３ｂのスライド型板４ａ，４ｂ側に離脱可能に装着されて、該スライド型板４ａ，４ｂ側のキャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板と可動側型板とを、これらの間にスライド型板に支持されたコアを進出させて型締めすることにより、該固定側型板及び可動側型板の各型面と該コアの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型であって、
前記コアの前記スライド型板側に離脱可能に装着されて、該スライド型板側の前記キャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形用金型において、
前記コアを進出させる際に、前記スライド型板を前記入れ子ブロックと前記各型面との間に擦れ防止間隙が形成されるように保持し、
前記型締めの際に、前記保持する位置を変更して前記入れ子ブロックを前記各型面に密着させるコア移動機構を具備してなることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項２記載の射出成形用金型において、
前記コア移動機構は、前記スライド型板を前記各型面間方向に移動可能に支持するとともに、前記固定側型板又は可動側型板のいずれか一方に、前記コアを進出させる際に前記スライド型板を前記擦れ防止間隙が形成される位置に保持し、前記型締めの際に弾性変形して前記入れ子ブロックを各型面に密着させる弾性部材を備えた構成とされていることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管を製造するための射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管継手として用いられるエルボの製造には、射出成形法が採用されている。この製造方法においては、固定側型板と可動側型板とを対向配置し、これら各型板の対向面に形成された型面間にスライド型板に支持されたコアを直交する２方向から進出させ、各コアの先端を突き合わせた状態において固定側型板を可動側型板とを型締めすることによって、各型面とコアの外周面との間にエルボ成形用のキャビティを形成する。そして、押出機からキャビティ内に溶融樹脂を充填し、これを固化させた後脱型することによって製品を得る。
【０００３】
従来、上記の方法を採用したエルボの製造装置としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４２２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、管継手としてのエルボ継手は、その用途に応じて各種のものが提供されており、その用途に応じて、直線部の長さ寸法等各部の仕様を所望のものに設定しなければならない。しかしながら、上記特許文献１に記載されたものを含め、従来の製造装置においては、一つの金型は特定の製品を製造する専用金型であり、したがって、仕様の異なる製品を製造するには製品ごとに専用の金型を準備する必要があり、金型コストが嵩む結果、製品コストも高くなるという問題があった。
【０００６】
また、金型の交換作業に手間を要するため、多品種製品の製造に長時間を要するという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、この発明が解決しようとする課題は、樹脂管の製造において、直線部の長さ寸法について、異なる寸法を有する複数種類の製品が得られる射出成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、以下の解決手段を提供している。
本願の請求項１に係る射出成形用金型は、固定側型板と可動側型板とを、これらの間にスライド型板に支持されたコアを進出させて型締めすることにより、該固定側型板及び可動側型板の各型面と該コアの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型であって、前記コアの前記スライド型板側に離脱可能に装着されて、該スライド型板側の前記キャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
この発明においては、樹脂管の成形に際して、長尺の直線部を有する製品を成形するにはコアから入れ子ブロックを離脱させ、短尺の直線部を有する製品を成形するにはコアに入れ子ブロックを装着する。入れ子ブロックのコア軸線方向の長さを変更することによって、直線部の長さの異なる製品が成形される。
【００１０】
本願の請求項２に係る射出成形用金型は、前記コアを進出させる際に、前記スライド型板を前記入れ子ブロックと前記各型面との間に擦れ防止間隙が形成されるように保持し、
前記型締めの際に、前記保持する位置を変更して前記入れ子ブロックを前記各型面に密着させるコア移動機構を具備してなることを特徴とする。
【００１１】
この発明においては、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、入れ子ブロックと各型面との間に擦れ防止間隙が形成され、入れ子ブロックが型面に接触することなく固定側型板と可動側型板との間に進出する。
【００１２】
本願の請求項３に係る射出成形用金型は、前記コア移動機構は、前記スライド型板を前記各型面間方向に移動可能に支持するとともに、前記固定側型板又は可動側型板のいずれか一方に、前記コアを進出させる際に前記スライド型板を前記擦れ防止間隙が形成される位置に保持し、前記型締めの際に弾性変形して前記入れ子ブロックを各型面に密着させる弾性部材を備えた構成とされていることを特徴とする。
【００１３】
この発明においては、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、弾性部材がスライド型板を保持することによって擦れ防止間隙が形成され、型締めの際に弾性部材が弾性変形することによって入れ子ブロックが型面に密着する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上記した解決手段によって、以下の効果が得られる。
本願の請求項１に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間に配置するコアに離脱可能に入れ子ブロックを装着したので、樹脂管の成形において、成形時の入れ子ブロックの有無により直線部の長さ寸法の異なる製品を成形することができ、コア軸線方向の長さの異なる複数の入れ子ブロックを準備しておくことにより、多種類の製品を成形できるという効果が得られ、更に、種類の異なる製品について製品ごとの専用金型が不要となるので金型コストの低減を図ることが可能となり、結果として製品を安価に提供することができるという効果が得られる。
【００１５】
また、入れ子ブロックの交換のみで仕様の異なる製品を製造することができるので、多種類製品を短時間で製造することができるという効果が得られる。
【００１６】
請求項２に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、入れ子ブロックと各型面との間に擦れ防止間隙を形成するようにしたので、入れ子ブロックの型面への接触を回避して型面の磨耗を防止することができるという効果が得られる。
【００１７】
請求項３に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、弾性部材でスライド型板を保持して前記擦れ防止間隙を形成し、型締めの際に弾性部材を弾性変形させて入れ子ブロックを型面へ密着させるようにしたので、型面の磨耗を防止できるとともに型締めをスムーズに行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、本発明の一実施形態として示した射出成形用金型Ａを示す図であって、コアから入れ子ブロックを離脱させた状態を示す斜視図である。
【図２】は、射出成形用金型Ａにおいて、コアに入れ子ブロックを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】は、射出成形用金型Ａのスライド型板及びコアとスペーサとの組立図である。
【図４】は、射出成形用金型Ａのスライド型板及びコアと入れ子ブロックとの組立図である。
【図５】は、射出成形用金型Ａにおいて、入れ子ブロックを使用せずに配管継手を成形した状態を示す要部の平断面図である。
【図６】は、射出成形用金型Ａにおいて、入れ子ブロックを使用して配管継手を成形した状態を示す要部の平断面図である。
【図７】は、射出成形用金型Ａにおいて、コア進出前におけるコア移動機構の要部を示す縦断面図である。
【図８】は、射出成形用金型Ａにおいて、コア進出後におけるコア移動機構の要部を示す縦断面図である。
【図９】は、射出成形用金型Ａにおいて、型締めした状態におけるコア移動機構の要部を示す縦断面図である。
【図１０】は、射出成形用金型Ａの成形対象となる配管継手の第１の例を示す平面図である。
【図１１】は、射出成形用金型Ａの成形対象となる配管継手の第２の例を示す平面図である。
【図１２】は、射出成形用金型Ａの成形対象となる配管継手の第３の例を示す平面図である。
【図１３】は、射出成形用金型Ａの成形対象となる配管継手の第４の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る一実施形態を図面を参照して説明する。
この実施形態で説明する射出成形用金型は、成形対象を配管継手の一種であるエルボ継手とするものであり、エルボ継手の直線部の長さを、用途に応じて各種異ならせて成形できるようにしたものである。
図１０から図１３は、それぞれ成形対象となるエルボ継手の例を示している。
【００２０】
図１０は、第１の例として示したエルボ継手１００を示しており、２つの直線部１００ａ，１００ｂの長さが共に寸法Ｌ１とされたものである。
図１１は、第２の例として示したエルボ継手１０１を示しており、２つの直線部１０１ａ，１０１ｂの長さが共にＬ１より短いＬ２とされたものである。
図１２は、第３の例として示したエルボ継手１０２を示しており、一方の直線部１０２ａの長さが寸法Ｌ２、他方の直線部１０２ｂの長さがＬ１とされたものである。
図１３は、第４の例として示したエルボ継手１０３を示しており、２つの直線部１０３ａ、１０３ｂの長さを共にＬ２とすると共に、直線部１０３ａ，１０３ｂの各先端に電熱線を埋設したＥＦ継手（エレクトロヒュージョン継手）の構成からなる連結部１０４，１０４を設けたものである。
【００２１】
図１は、この発明の一実施形態として示した射出成形用金型Ａを示すものであり、この図に示すように金型Ａは、床面上に設置された固定側型板１と、この固定側型板１の上方に配置され、固定側型板１に対して接合または離間するように駆動される可動側型板２と、
固定側型板１と可動側型板２との間に進出し、また進出位置から元の位置に退避するように駆動されるコア３ａが支持されたスライド型板４ａ、コア３ｂが支持されたスライド型板４ｂとを備えている。
【００２２】
固定側型板１は、平面視矩形の基板部５と、この基板部５の一辺５ａから側方に突出する突出壁部６ａと、同基板部５の他の辺５ｂから側方に突出する突出壁部６ｂとを備えており、基板部５の上面５ｃには、成形用キャビティを形成するための凹部７Ａが形成されている。
【００２３】
凹部７Ａは、エルボ継手の一方の直線部を成形する成形部８と、この成形部８に連続して形成された他方の直線部を成形する成形部９とを備えている。成形部８，９は、それぞれ半円弧状の断面をもって一方向に伸びる型面８ａ，９ａを有しており、その先端が直角に交わって平面視Ｌ字形に形成されている。
【００２４】
また、基板部５の上面５ｃには、成形部８，９のそれぞれの基端部に連続して凹所１０ａ，１０ｂが形成されている。更に、上面５ｃの四隅には、ガイドバー２１，２１・・が設けられている。
【００２５】
可動側型板２は、平断面が矩形に形成されたブロックであり、その四隅にガイド穴２２、２２・・が形成されている。この可動側型板２は、各ガイド穴２２に各ガイドバー２１が挿入された状態で、カイドバー２１に案内されて上下方向に駆動され、その下面２ａが固定側型板１の上面５ｃに接合し、また、上面５ｃから離間するようになっている。
【００２６】
下面２ａには、固定側型板１の凹部７Ａと対応する位置に、凹部７Ａと同様の構成からなる凹部７Ｂが形成されている。凹部７Ｂは、凹部７Ａ及びコア３ａ，３ｂと協働してエルボ継手成形用のキャビティを形成するものであり、型面２３ａを有する成形部２３、及び型面２４ａを有する成形部２４を備えている。
【００２７】
成形部２３、２４の基端部側には、これら成形部２３，２４と連続する凹所２５ａ，２５ｂが形成されている。
【００２８】
スライド型板４ａは、直方体形状のブロックであって、移動部材２６ａの先端部に支持されている。移動部材２６ａは、突出壁部６ａ上に設置されたシリンダ（不図示）に駆動されてスライド型板４ａ及びコア３ａを前記成形部８，２３により形成される断面円形空間の軸線方向に進出し、また、進出位置から元の位置に退避するようになっている。
この場合、スライド型板４ａは、移動部材２６ａに対して、図に矢印Ｙで示すように僅か上下方向に移動できるように支持されている。
【００２９】
コア３ａは、断面円形の棒状体であり、その基端部がスライド型板４ａの先端面に固定され、その先端がコア３ｂと直角に接合できるように、その軸線に対し平面視４５度の角度でカットされている。
【００３０】
コア３ｂおよびスライド型板４ｂも、コア３ａおよびスライド型板４ａと同様の構成であり、スライド型板４ｂが移動部材２６ｂの先端部に支持され、図示しないシリンダによって成形部９，２４方向に対して進出、退避するようになっている。
【００３１】
図１は、金型Ａにより図１０に示すエルボ継手１００を成形する場合の図であり、この場合においては、図に示すようにコア３ａ，３ｂにはそれぞれスペーサ３０ａ，３０ｂが装着されており、図２に示す入れ子ブロック３１ａ，３１ｂは装着されていない。
【００３２】
図２は、金型Ａにより図１１に示すエルボ継手１０１を成形する場合の図であり、コア３ａ，３ｂにはそれぞれ入れ子ブロック３１ａ，３１ｂが装着されており、スペーサ３０ａ，３０ｂは装着されていない。
【００３３】
図３は、コア３ａにスペーサ３０ａを装着する際の組立図であって、この図に示すようにスペーサ３０ａは、矩形の板体に挿通孔３２及び取付孔３３を形成したものであって、挿通孔３２内にコア３ａを通し、取付孔３３にネジ３４を挿通してこれをスライド型板４ａに形成されたネジ孔３５に螺着緊締することにより、コア３ａに装着されるものである。スペーサ３０ｂも、同様の構成をもってコア３ｂに装着される。
【００３４】
図４は、コア３ａに入れ子ブロック３１ａを取り付ける際の組立図であって、この図に示すように入れ子ブロック３１ａは、取付基板３７に円筒部３８を形成したものである。取付基板３７は図３に示すスペーサ３０ａと同一構成の板体であり、この取付基板３７の挿通孔に軸線を合致させて円筒部３８が形成されたものである。
この入れ子ブロック３１ａは、取付基板３７の挿通孔及び円筒部３８内にコア３ａを通し、取付基板３７を前記スペーサ３０ａと同様にネジ３４によりスライド型板４ａに固定することによってコア３ａに装着されるものである。
図２に示す入れ子ブロック３１ｂも、入れ子ブロック３１ａと同様の構成であり、同様の構造をもってコア３ｂに装着される。
【００３５】
図５は、コア３ａ，３ｂにそれぞれスペーサ３０ａ，３０ｂを装着して図１０に示すエルボ継手１００を成形する状態を示す図であり、図６は、コア３ａ，３ｂにそれぞれ入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを装着して図１１に示すエルボ継手１０１を成形する状態を示す図である。
【００３６】
図５に示すように、コア３ａ，３ｂを凹部７Ａ，７Ｂ内に進出させてその先端部を付き合わせ、固定側型板１に対して可動側型板２の型締めを行った場合には、凹部７Ａ，７Ｂの型面２３ａ，２４ａとコア３ａ，３ｂの外周面との間にエルボ継手成形用のキャビティＰ１が形成される。
【００３７】
また、図６に示すように、コア３ａ、３ｂに入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを装着した場合には、入れ子ブロック３１ａ，３１ｂは、図５に示すキャビティＰ１のスライド型板４ａ，４ｂ側の一部を埋めて、キャビティＰ２を形成する。
【００３８】
上記の構成において、図２に示すように、固定側型板１の型面８ａ，９ａと可動側型板２の型面２３ａ、２４ａとの間にコア３ａ，３ｂを進出させる際、コア３ａ，３ｂに入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを装着した場合には、入れ子ブロック３１ａ、３１ｂが型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａ上を擦りつつ移動し、これら型面が磨耗する虞がある。そこで、この金型においては、コア３ａ，３ｂが進出する際に、これらコア３ａ，３ｂが型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａに接触しないように図７に示すコア移動機構３２を設けてある。
【００３９】
図７は、コア移動機構３２の要部を示しており、固定側型板１の凹所１０ａには上下方向の穴４０が形成されている。穴４０は、上端部に張出壁部４０ａが形成されることによって開口部が内部より小径に形成されている。この穴４０内には、ピン４１と、このピン４１を上方へ付勢する弾性部材としてのバネ４２が収納されている。ピン４１は、フランジ部４１ａと突部４１ｂとからなっており、フランジ部４１ａが張出壁部４０ａに係合することによって上方へ抜け出ないようになっており、突部４１ｂはバネ４２の付勢力によて穴４０から上方へ突出している。
【００４０】
このような穴４０、ピン４１、バネ４２からなる構造は、図１に示すように凹所１０ａに４箇所設けられている。
この構成において、ピン４１の突出高さは、後述すように、入れ子ブロック３１ａを装着してコア３ａを進出させた際に、ピン４１がスライド型板４ａを保持することによって、入れ子ブロック３１ａと型面８ａとの間に、図８に示すように擦れ防止間隙Ｍが形成される高さに設定されている。
また、このコア移動機構３２は、図１に示す凹所１０ｂにも同一の構造をもって設けられている。
【００４１】
次に、上記の構成からなる金型Ａのエルボ継手成形時の動作について説明する。
まず、金型Ａにより、図１０に示すエルボ継手１００を成形する場合には、前述したように、図１に示すようにコア３ａ，３ｂにスペーサ３０ａ，３０ｂを装着する。そして、図示しないシリンダを駆動して、スライド型板４ａ，４ｂを進出させ、コア３ａ，３ｂを固定側型板１と可動側型板２との間に進出させ、これらコアの先端同士を接合させる（図５参照）。
【００４２】
そして、固定側型板１に対して可動側型板２を型締めする。これによって、前述したように、型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａとコア３ａ，３ｂの外周面にエルボ継手成形用のキャビティＰ１が形成される。ここで、図示しない押出機から溶融樹脂をキャビティＰ１内に供給し、充填する。その後、樹脂が固化した後脱型することによってエルボ継１００を得ることができる。
【００４３】
また、金型Ａにより図１１に示すエルボ継手１０１を成形するには、前述したように、図２に示すようにコア３ａ，３ｂに入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを装着する。
そして、上記と同様に、コア３ａ，３ｂを固定側型板１と可動側型板２との間に進出させる。この場合、図８に示すように、バネ４２により付勢されたピン４１がスライド型板４ａ（４ｂ）を保持することによって入れ子ブロック３１ａ（３１ｂ）と型面８ａ（９ａ）との間に擦れ防止間隙Ｍが形成され、入れ子ブロック３１ａ（３１ｂ）の外周面が型面型面８ａ（９ａ）に接触することがなく、型面８ａ（９ａ）の磨耗が防止される。
【００４４】
その後、図９に示すように、固定側型板１に対して可動側型板２を型締めする。この場合、可動側型板２が下降することによってこの可動側型板２の凹所２５ａ，２５ｂの内面がスライド型板４ａ，４ｂの上面に当接し、このスライド型板４ａ，４ｂをバネ４２の付勢力に抗して下方へ押し下げる。
これによってコア３ａ，３ｂおよび入れ子ブロック３１ａ，３１ｂは下降し、入れ子ブロック３１ａ，３１ｂは型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａに密着する。
【００４５】
その後、図６に示すように、キャビティＰ２内に溶融樹脂を充填し、これを固化させて製品を得る。
この場合、図５に示すキャビティＰ１に対して図６に示すキャビティＰ２は、入れ子ブロック３１ａ（３１ｂ）が存在することによって直線部分の長さ寸法が短くなり、図１１に示すエルボ継手１０１が得られることになる。
【００４６】
また、金型Ａにより成形を行うに際して、一方のコア３ａに入れ子ブロック３１ａを装着し、他方のコア３ｂにスペーサ３０ｂを装着した場合には、図１２に示すエルボ継手１０２を得ることができる。
【００４７】
また、図１において、金型Ａの構成のうち、キャビティを形成する成形部８，９，２３，２４の一部を変更するとともに、その内部に電熱線を巻回したボビンを配置する等することによって図１３に示すエルボ継１０３を製造することもできる。
【００４８】
以上説明したように、金型Ａによれば、固定側型板１と可動側型板２との間に配置するコア３ａ，３ｂに離脱可能に入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを装着したので、樹脂管の成形において、成形時の入れ子ブロック３１ａ，３１ｂの有無により直線部の長さ寸法の異なる製品を成形することができ、コア軸線方向の長さの異なる複数の入れ子ブロックを準備しておくことにより、多種類の樹脂管製品を成形できるという効果が得られ、更に、種類の異なる製品について製品ごとの専用金型が不要となるので金型コストの低減を図ることが可能となり、結果として製品を安価に提供することができるという効果が得られる。
【００４９】
また、入れ子ブロック３１ａ，３１ｂの交換のみで仕様の異なる樹脂管製品を製造することができるので、多種類製品を短時間で製造することができるという効果が得られる。
【００５０】
また、固定側型板１と可動側型板２との間にコア３ａ，３ｂを進出させる際に、入れ子ブロック３１ａ，３１ｂと各型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａとの間に擦れ防止間隙Ｍを形成するようにしたので、入れ子ブロック３１ａ，３１ｂの型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａへの接触を回避して型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａの磨耗を防止することができるという効果が得られる。
【００５１】
また更に、固定側型板１と可動側型板２との間にコア３ａ，３ｂを進出させる際に、弾性部材でスライド型板４ａ，４ｂを保持して前記擦れ防止間隙Ｍを形成し、型締めの際に弾性部材を弾性変形させて入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａへ密着させるようにしたので、型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａの磨耗を防止できるとともに型締めをスムーズに行うことができるという効果が得られる。
【００５２】
なお、上記の金型Ａにおいて、軸線方向の長さの異なる各種の入れ子ブロック３１ａ，３１ｂを準備しておけば、多種類のエルボ継ぎ手を製造することが可能である。
また、この発明は、エルボ継ぎ手の成形のほか、直線部と曲がり部とを有する各種配管の成形にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１    固定側型板
２    可動側型板
３ａ，３ｂ  コア
４ａ、４ｂ  スライド型板
８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａ    型面
３１ａ，３１ｂ  入れ子ブロック
３２  コア移動機構
４２  バネ（弾性部材）
Ａ    射出成形用金型
Ｍ    擦れ防止間隙
Ｐ１、Ｐ２  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012143906.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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