(57)【要約】【課題】  伸縮性及び復元性に優れ、着色及び色調整加工並びに製造が容易であり、量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供する。【解決手段】  シボ加工２が施された金属板１の表面に溶融軟質プラスチック４を吹き付け、該軟質プラスチック４を乾燥させた後、前記金属板１から剥離することを特徴とする微細凹凸模様５を有するシートの製造方法、好ましくは、前記軟質プラスチックがビニール系であり、さらに着色剤を含むことを特徴とする微細凹凸模様５を有するシートの製造方法。【選択図】  図３
2012025087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シボ加工が施された金属板のシボ加工面に溶融軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項２】
前記軟質プラスチックがビニール系であることを特徴とする請求項１に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項３】
前記軟質プラスチックの吹き付けをスプレーガンで行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項４】
前記軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細凹凸模様を有するシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装品には、軽量化、量産化などの目的で多くのプラスチックが用いられており、該プラスチックからなる内装品の表面には高級感、重量感などを醸し出すためにシボ加工などが施されている。前記シボ加工などが施された内装品は、予め金型を製作することにより容易に製造（量産化）することができる。
【０００３】
しかしながら、モーターショーへの展示用あるいはカタログ製作などの試作車の段階で全ての内装品の金型を製作することは時間的及びコストなどの関係で問題である。
【０００４】
そこで、従来、感光性樹脂フィルムに、透孔部と遮光部を有するネガフィルムを被せて露光を行い、該露光後の感光性フィルムを試作車の内装品の表面に接着し、該接着後のフィルムの未露光部分を除去して製品の表面に凸模様を形成し、さらに該凸模様の上から塗装を行う方法が提案されている（特許第３４０１４６３号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４０１４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、量産車の内装品と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができ、伸縮性及び復元性を有し内装品の表面への接着作業性に優れ、さらに着色、色調整加工が容易であるとともに従来の塗装方式と異なり着色剤の剥離現象が生じることがない、微細凹凸模様を有するシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の微細凹凸模様を有するシートの製造方法は、シボ加工が施された金属板のシボ加工面に溶融軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックを乾燥させた後、前記金属板のシボ加工面から剥離することを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この請求項１の発明によれば、予め用意した金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、つぎに前記シボ加工面に溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックの乾燥を待って前記金属板のシボ加工面から剥離することにより伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【０００９】
本発明の実施の一形態は、前記軟質プラスチックがビニール系であることを特徴とする（請求項２）。この請求項２の発明によれば、前記金属板のシボ加工面への密着性に優れ、さらに伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【００１０】
本発明の実施の一形態は、前記ビニール系溶剤の吹き付けをスプレーガンで行うことを特徴とする（請求項３）。この請求項３の発明によれば、前記金属板に施されたシボ加工面に前記軟質プラスチックを強力に密着させて量産車の内装品表面と同等のシボ面を有する伸縮性及び復元性を有する微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする請求項３）。この請求項３の発明によれば、前記従来例の塗装による着色工程を必要とせず色調整加工が容易であり、さらに着色剤の剥離現象が生じることがない微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができ、伸縮性及び復元性に優れ内装品の表面への接着作業性に優れ、さらに塗装による着色工程を必要とせず色調整加工が容易であるとともに着色剤の剥離現象が生じない微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シボ加工が施された金属板の斜視図である。
【図２】シボ加工が施された金属板のシボ加工面に軟質プラスチックの吹き付け状態を示す側面図である。
【図３】シボ加工が施された金属板のシボ加工面から乾燥した軟質プラスチックの剥離状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の一形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１中、１は、量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのボ加工２が施された金属板であり、前記シボ加工２は、例えば、前記金属板１の表面に感光性耐酸膜を形成し、つぎに該感光性耐酸膜上面に遮光性を有する液体を吹き付けてエッチング（特許第３０８０３６７号）を行うなどの公知の方法を採用して行うことができる。
【００１５】
つぎに、前記金属板１のシボ加工面２にスプレーガン３によって溶融状態のビニール系のプラスチック４が吹き付けられる（図２参照）。該ビニール系のプラスチック４には必要とする色調を得るために予め着色剤が混合される。
【００１６】
また、前記ビニール系のプラスチック４の吹き付けは、前記金属板１のシボ加工面２上に後の貼り付け作業性を考えた厚さ、例えば、３０〜４０μｍとなるように均等に行われる。
【００１７】
つぎに、前記ビニール系のプラスチック４が乾燥させられる。該乾燥工程は自然乾燥のほか温風等による乾燥であってもよい。該乾燥によってビニール系のプラスチック４の揮発成分が除去される。前記乾燥を確認して前記金属板１から剥離することによって伸縮性及び復元性を有する微細凹凸模様５を有するシートＳが完成する（図３参照）。
【００１８】
前記微細凹凸模様５を有するシートSは、該シートSの微細凹凸模様５と反対側面が試作車の内装品の表面に形成した接着剤層に貼り付けて使用される。なお、前記微細凹凸模様５と反対側面に予め接着剤及び剥離紙を設けておき、該剥離紙を除去して試作車の内装品の表面に貼り付け使用することもできる。本発明の前記シートは、伸縮性及び復元性を有するため内装品の複雑な形状にも柄の繋ぎ模様を発生させずに貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  金属板
２  シボ加工面
３  スプレーガン
４  ビニール系のプラスチック
５  微細凹凸模様
Ｓ  微細凹凸模様を有するシート
【図１】
2012025087.tif 000003
【図２】
2012025087.tif 000004
【図３】
2012025087.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月26日(2011.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、該シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態のビニール系プラスチックを吹き付け、該ビニール系プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項２】
前記溶融状態のビニール系プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の微細凹凸模様を有するシートの製造方法は、金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、該シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態のビニール系プラスチックを吹き付け、該ビニール系プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする（請求項１）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この請求項１の発明によれば、予め用意した金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、つぎに前記シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態のビニール系プラスチックを吹き付け、該ビニール系プラスチックの乾燥を待って前記金属板のシボ加工面から剥離することにより伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記溶融状態のビニール系プラスチックは、前記金属板のシボ加工面への密着性に優れ、さらに伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記スプレーガンの使用は、前記金属板に施されたシボ加工面に前記溶融状態のビニール系プラスチックを強力に密着させて量産車の内装品表面と同等のシボ面を有する伸縮性及び復元性を有する微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記溶融状態のビニール系プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする（請求項２）。この請求項２の発明によれば、前記従来例の塗装による着色工程を必要とせずに色調整加工が容易であり、さらに着色剤の剥離現象が生じることがない微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月8日(2011.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、該シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項２】
前記軟質プラスチックがビニール系であることを特徴とする請求項１に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項３】
前記軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の微細凹凸模様を有するシートの製造方法は、金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、該シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする（請求項１）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この請求項１の発明によれば、予め用意した金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、つぎに前記シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックの乾燥を待って前記金属板のシボ加工面から剥離することにより伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の実施の一形態は、前記軟質プラスチックがビニール系であることを特徴とする（請求項２）。この請求項２の発明によれば、前記金属板のシボ加工面への密着性に優れ、さらに伸縮性及び復元性を有する量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記製造方法おいて、スプレーガンの使用は、前記金属板に施されたシボ加工面に前記溶融状態の軟質プラスチックを強力に密着させて量産車の内装品表面と同等のシボ面を有する伸縮性及び復元性を有する微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記溶融状態の軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする（請求項３）。この請求項３の発明によれば、前記従来例の塗装による着色工程を必要とせずに色調整加工が容易であり、さらに着色剤の剥離現象が生じることがない微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月3日(2011.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、該シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックを乾燥させた後、前記金属板から剥離することを特徴とする、微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【請求項２】
前記軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の微細凹凸模様を有するシートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この請求項１の発明によれば、予め用意した金属板の表面に量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工を施し、つぎに前記シボ加工面にスプレーガンを用いて溶融状態の軟質プラスチックを吹き付け、該軟質プラスチックの乾燥を待って前記金属板のシボ加工面から剥離することにより、量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を有し、且つ、伸縮性及び復元性を有するシートを提供することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記溶融状態の軟質プラスチックが着色剤を含むことを特徴とする（請求項２）。この請求項２の発明によれば、前記従来例の塗装による着色工程を必要とせずに色調整加工が容易であり、さらに着色剤の剥離現象が生じることがない微細凹凸模様を有するシートを提供することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】シボ加工が施された金属板の斜視図である。
【図２】シボ加工が施された金属板のシボ加工面への軟質プラスチックの吹き付け状態を示す側面図である。
【図３】シボ加工が施された金属板のシボ加工面から乾燥した軟質プラスチックを剥離する状態を示す側面図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
以下に、本発明の実施の一形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１中、１は、量産車の内装品表面と同等の微細凹凸模様を得るためのシボ加工２が施された金属板であり、前記シボ加工２は、例えば、前記金属板１の表面に感光性耐酸膜を形成し、つぎに該感光性耐酸膜上面に遮光性を有する液体を吹き付けてエッチング（特許第３０８０３６７号）を行うなどの公知の方法を採用して行うことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
つぎに、前記金属板１のシボ加工面２にスプレーガン３によって溶融状態の軟質プラスチック４が吹き付けられる（図２参照）。該軟質プラスチック４には必要とする色調を得るために予め着色剤が混合される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、前記軟質プラスチック４の吹き付けは、前記金属板１のシボ加工面２上に後の貼り付け作業性を考えた厚さ、例えば、３０〜４０μｍとなるように均等に行われる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
つぎに、前記軟質プラスチック４が乾燥させられる。該乾燥工程は自然乾燥のほか温風等による乾燥であってもよい。該乾燥によって軟質プラスチック４の揮発成分が除去される。前記乾燥を確認して前記金属板１から剥離することによって伸縮性及び復元性を有する微細凹凸模様５を有するシートＳが完成する（図３参照）。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
前記微細凹凸模様５を有するシートＳは、該シートＳの微細凹凸模様５と反対側面が試作車の内装品の表面に形成した接着剤層に貼り付けて使用される。なお、前記微細凹凸模様５と反対側面に予め接着剤及び剥離紙を設けておき、該剥離紙を除去して試作車の内装品の表面に貼り付け使用することもできる。本発明の前記シートは、伸縮性及び復元性を有するため内装品の複雑な形状にも柄の繋ぎ模様を発生させずに貼り付けることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
１  金属板
２  シボ加工面
３  スプレーガン
４  軟質プラスチック
５  微細凹凸模様
Ｓ  微細凹凸模様を有するシート