(57)【要約】【課題】焼却灰中のリンをアルカリ性溶液中に抽出した後の不溶成分に対する洗浄後に行う固液分離に用いられるろ材の目詰まりを防止すること。【解決手段】リンを含有する焼却灰とアルカリ性溶液とを混合して液体側にリンを抽出させてリン抽出液を生成した後、不溶成分と分離させる。不溶成分を洗浄液を用いて洗浄した後に、膜ろ過により不溶成分と洗浄液とを分離させる。リン抽出液にカルシウム成分を加えてリン酸カルシウムを析出させる際に、カルシウム成分の添加量を、リン抽出液のリン酸の反応等量の０倍より大きく１倍以上１．３倍未満とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンを含有する焼却灰と薬剤とを混合させてリンが抽出されたリン抽出液と不溶成分との混合物を生成するリン抽出工程と、
前記混合物を前記リン抽出液と前記不溶成分とに固液分離する第１の固液分離工程と、
前記リン抽出液にカルシウム成分を添加してリン酸塩を析出させるリン析出工程と、
前記不溶成分を、洗浄液を用いて洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄液と前記不溶成分との混合物を、ろ材を用いて前記洗浄液と前記不溶成分とに固液分離する第２の固液分離工程と、を含む焼却灰からのリン回収方法であって、
前記リン析出工程におけるカルシウム成分の添加量が、前記リン抽出液のリン酸の反応等量の０倍より大きく１．３倍未満である
ことを特徴とする焼却灰からのリン回収方法。
【請求項２】
前記リン析出工程におけるカルシウム成分の添加量が、前記リン抽出液におけるリン酸の反応等量の１倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の焼却灰からのリン回収方法。
【請求項３】
前記リン析出工程後に、析出したリン酸塩と液体成分とを固液分離する第３の固液分離工程をさらに含み、前記第３の固液分離工程によって分離された前記液体成分を前記薬剤に混合させることを特徴とする請求項１または２に記載の焼却灰からのリン回収方法。
【請求項４】
前記第３の固液分離工程によって分離された前記液体成分中の砒素を除去する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の焼却灰からのリン回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄処理における固液分離にろ材を用いたろ過処理を行う焼却灰からのリン回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場で発生する下水汚泥などを焼却して減量化した際に生じる汚泥焼却灰は、その多くが無価値物として廃棄処理により埋立処分がされてきた。しかしながら、この汚泥焼却灰にはリン（Ｐ）が多く含まれている。このリンは、現在世界的に枯渇が危惧されている資源のひとつであることから、近年、汚泥焼却灰からリンを回収し再利用する技術が種々提案されている。
【０００３】
汚泥焼却灰からリンを回収するには、汚泥焼却灰中のリンを薬剤で抽出する必要がある。このリンの抽出方法としては、苛性ソーダ水溶液のような強アルカリ性溶液を用いる抽出方法が知られている（特許文献１，２）。このようにリンの抽出において強アルカリ性溶液を用いることによって、リンを含有する汚泥焼却灰からリンを効率よく抽出することができる。
【０００４】
そして、汚泥焼却灰中のリンを薬剤中に抽出した後は、汚泥焼却灰および薬剤を含む混合液を固液分離して、汚泥焼却灰の不溶成分（処理灰）とリン抽出液とを分離させる。分離されたリン抽出液に対しては、消石灰（水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2））を加えてリン酸塩として析出させることにより、汚泥焼却灰からリンを回収することができる。他方、分離された不溶成分に対しては、洗浄工程、固液分離工程、弱酸洗浄工程、および脱水工程が実行され、最後に乾燥されて清浄な処理灰とされ、アスファルトフィラーや下層路盤材として使用される（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４６３６０号公報
【特許文献２】特開２００７−２４６３６１号公報
【特許文献３】特開２００８−２２９５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した汚泥焼却灰の処理においては、汚泥焼却灰中のリンを薬剤中に抽出した後に不溶成分の洗浄処理が行われる。この洗浄処理後には、ろ材を用いたろ過処理によって処理灰と洗浄液との固液分離が行われる。ところが、本発明者が、上述した汚泥焼却灰の処理を実施したところ、このろ材が目詰まりしてしまうという問題が生じることを知見した。
【０００７】
この固液分離に用いられるろ材が目詰まりしてしまうと、洗浄後の固液分離が十分に行われず、処理灰の洗浄が不十分になってしまう。また、ろ材の交換や再生処理も必要となるため、高コスト化してしまうという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、焼却灰中のリンを薬剤中に抽出した後の不溶成分に対する洗浄後の固液分離に用いられるろ材の目詰まりを防止することができる焼却灰からのリン回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、種々実験を行い、鋭意検討を行った。以下にその概要を説明する。
【００１０】
まず、本発明者は、焼却灰からのリンの回収プロセスを実施し、処理灰を洗浄した後の固液分離に用いられるろ材の目詰まり状態を詳細に分析した。すなわち、本発明者が分析したところによると、目詰まりの初期段階においては、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）などの酸性溶液を用いて目詰まりを除去して再生させることが可能であるが、アルカリ性溶液を用いると、ろ材の目詰まりを除去して再生させることが困難であった。また、実際に目詰まりが生じた段階においては、酸性溶液を用いて再生処理が可能であった。このことから、本発明者は、目詰まりの原因となる目詰まり物が酸性溶液によって溶解しやすい物質であると考えた。
【００１１】
そこで、本発明者は、ろ材の目詰まり物に対して元素分析を行った。なお、この元素分析においては、反応液としてＰアルカリ度が５５０００〜６００００（ｍｇ−Ｎａ2ＣＯ3／Ｌ）のＮａＯＨ溶液を用いたリン抽出工程を５０〜６０℃の温度範囲で９０分間行ってから固液分離工程を行う一連の作業を、繰り返し行った後、洗浄液として４０度程度の水を用いて９０分間の洗浄を行ってからろ材を用いて固液分離工程を行う一連の作業を、繰り返し行い、目詰まりをしたろ材における目詰まり物を用いた。その元素分析結果を図３に示す。図３に示す元素分析結果によれば、リン（Ｐ）およびカルシウム（Ｃａ）の特性Ｘ線の強度が大きいことから、本発明者は、ろ材の目詰まり物には、ＰおよびＣａが多く含まれているとの知見を得た。
【００１２】
本発明者は、目詰まり物が酸性溶液により溶解しやすい物質であるとの知見と、目詰まり物を構成する元素の知見とに基づいて、目詰まり物の結晶に対してＸ線回折分析を行った。なお、このＸ線回折分析においては、Ｘ線回折装置（X' Pert PRO、PANalytical社製）を用いた。このＸ線回折分析結果を図４に示す。図４に示すＸ線回折分析結果によれば、ヒドロキシアパタイト（Ｃａ5（ＰＯ4）3ＯＨ）に由来するピーク（図４中、Ｈのピーク）が多く見られることから、本発明者は、ろ材の主な目詰まり物がヒドロキシアパタイトであるという知見を得るに至った。
【００１３】
以上のことから、本発明者は、このヒドロキシアパタイトの発生を抑制することによって、ろ材の目詰まりを防止することができるとの観点に基づいて、ヒドロキシアパタイトの発生を抑制する方法についてさらに検討を重ねた。すなわち、本発明者の知見によれば、ヒドロキシアパタイトは、ＣａとＰとの反応により生成される。また、リンの析出工程に用いられる薬剤には、すでにリンの析出工程を経て循環された再生液が混合されている。本発明者の検討によれば、この再生液にリン酸カルシウムやＣａイオンが多く含まれていると考えられる。そこで、本発明者は、洗浄工程においてヒドロキシアパタイトの生成を抑制するためには、リンの析出工程におけるＣａの添加量を従来に比して低減させて、Ｃａの添加量をＰの反応等量に対して１．３倍未満とし、これによってヒドロキシアパタイトの発生を抑制しつつＰの抽出を確保できることを想起するに至った。本発明は、以上の検討に基づいて案出されたものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、リンを含有する焼却灰と薬剤とを混合させてリンが抽出されたリン抽出液と不溶成分との混合物を生成するリン抽出工程と、混合物をリン抽出液と不溶成分とに固液分離する第１の固液分離工程と、リン抽出液にカルシウム成分を添加してリン酸塩を析出させるリン析出工程と、不溶成分を、洗浄液を用いて洗浄する洗浄工程と、洗浄液と不溶成分との混合物を、ろ材を用いて洗浄液と不溶成分とに固液分離する第２の固液分離工程と、を含む焼却灰からのリン回収方法であって、リン析出工程におけるカルシウム成分の添加量が、リン抽出液のリンの反応等量の０倍より大きく１．３倍未満であることを特徴とする。
【００１５】
本発明において、典型的には、リン析出工程におけるカルシウム成分の添加量が、リン抽出液における反応等量の１倍以上である。
【００１６】
本発明において、典型的には、リン析出工程後に、析出したリン酸カルシウムと液体成分とを固液分離する第３の固液分離工程をさらに含み、第３の固液分離工程によって分離された液体成分を薬剤に混合させる。また、好適には、第３の固液分離工程によって分離された液体成分中の砒素を除去する工程を含む。これにより、リン析出工程においてカルシウム成分を低減した場合に、砒素が液体成分側に溶出することを抑制して、薬剤に混合される有害物質の量を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による焼却灰からのリン回収方法によれば、焼却灰中のリンを薬剤中に抽出した後に行う不溶成分の洗浄工程における固液分離で用いられるろ材の目詰まりを防止することができ、ろ材の再生処理や交換処理の手間を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態によるリン回収のプロセスを示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態によるリン回収のプロセスを示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の発明者による鋭意検討を説明するための元素分析を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明の発明者による鋭意検討を説明するためのＸ線回折分析を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。
【００２０】
まず、本発明の第１の実施形態による焼却灰からのリン回収方法について説明する。図１に、この第１の実施形態によるリン回収方法のフローチャートを示す。
【００２１】
図１に示すように、まず、薬剤としての例えば水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液などのアルカリ性反応液１の調整が行われる（反応液調整工程、ステップＳＴ１）。この反応液調整工程においては、ＮａＯＨ水溶液と後述する再生液とが混合されつつ、そのＰアルカリ度が調整される。なお、アルカリ性反応液としては、ＮａＯＨ水溶液以外にも水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を用いることも可能である。
【００２２】
次に、Ｐ、Ａｌ、Ｓｉ等を含有する汚泥焼却灰などの焼却灰２をアルカリ性反応液１に混合させてリン抽出液を得る、リン抽出が行われる（リン抽出工程、ステップＳＴ２）。このとき、焼却灰２には多量のリンのほか、砒素（Ａｓ）等の有害成分が含有されているが、これらの成分はアルカリ性反応液１との接触により液側に抽出される。次に、ろ材としてろ布を用いたろ過処理による固液分離を行うことによって、固体成分である処理灰と、液体成分であるリン抽出液とが分離される（固液分離工程、ステップＳＴ３）。
【００２３】
その後、固液分離された固体成分である処理灰とアルカリ性反応液１とが再度混合されて２回目のリン抽出工程が行われる（ステップＳＴ４）。続いて、ステップＳＴ３と同様にして２回目の固液分離工程が行われる（ステップＳＴ５）。これらの工程により２回のリン抽出工程が施された処理灰とリン抽出液とが固液分離される。このようにリン抽出工程と固液分離工程とを２回行うことにより、Ｐの回収率を向上させることができる。
【００２４】
次に、処理灰に付着しているアルカリ性反応液やＡｓ、Ｓｅ等の有害成分を除去するために処理灰の洗浄が行われる（灰洗浄工程、ステップＳＴ６）。この第１の実施形態においては、処理灰の洗浄として処理水を用いた水洗浄が行われる。続いて、ろ布を用いたろ過処理による固液分離を行うことによって、固体成分である処理灰と液体成分であり廃棄される廃液とが分離される（固液分離工程、ステップＳＴ７）。
【００２５】
その後、固液分離された固体成分である処理灰に対して処理水を再度混合して２回目の灰洗浄工程が行われる（ステップＳＴ８）。続いて、ステップＳＴ７と同様にして固液分離工程が行われる（ステップＳＴ９）。これらの工程により２回の灰洗浄処理がされた処理灰と廃液とが固液分離される。これらのうちの廃液に対しては、中和などの従来公知の方法により廃棄処理がされる。このように、灰洗浄工程と固液分離工程とを２回行うことにより、Ａｓなどの有害物質を効率よく除去することができるとともに、ｐＨを低下させてより中性に近づけることが可能となる。
【００２６】
次に、処理灰に対して、処理水を添加しつつ例えばＨ2ＳＯ4などの酸を加えることにより弱酸洗浄が行われる（弱酸洗浄工程、ステップＳＴ１０）。なお、この第１の実施形態においては、使用する酸として取り扱いの容易なＨ2ＳＯ4を用いているが、塩酸（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ3）等を用いることも可能である。そして、この弱酸洗浄工程により、処理灰に付着しているアルカリ性反応液やＡｓ、Ｓｅ等が除去される。続いて、処理灰と酸性溶液との混合物に対して、ベルト濃縮装置を用いた濃縮が行われる（ベルト濃縮工程、ステップＳＴ１１）。これによって、処理灰と酸性溶液との混合物が、清浄化された処理灰と排出される廃液とに分離される。これらのうちの廃液に対しては、中和などの従来公知の方法により廃棄処理がされる。
【００２７】
次に、濃縮された処理灰を乾燥させて処理灰に付着した水分を除去する（乾燥工程、ステップＳＴ１２）。これによって、最終的に水分の含有が最小限となった清浄な処理灰３が得られる。この清浄な処理灰３は土壌環境基準を満たすことから、例えばアスファルトフィラーや下層路盤材として使用することができる。
【００２８】
さて、ステップＳＴ３およびステップＳＴ５の固液分離工程において分離されたリン抽出液に対しては、Ｃａ成分４を添加することにより、リン酸カルシウムなどのリン酸塩が析出される（リン酸塩析出工程、ステップＳＴ１３）。ここで、この第１の実施形態においては、Ｃａ成分としてＣａ（ＯＨ）2を用いることができる。また、その添加量は、リン抽出液中のリン酸が（１）式に従って反応すると仮定した場合に水酸化カルシウムが過不足なく反応する量（以下、反応等量）の１．３倍未満とし、リン酸カルシウムの析出量を確保するためには、少なくともリン抽出液のリン酸の反応等量の１倍以上とするのが好ましい。
２ＰＯ４３−＋３Ｃａ（ＯＨ）２⇒Ｃａ３（ＰＯ４）２＋６ＯＨ−  ……（１）
【００２９】
その後、リン酸塩を含む混合物に対して固液分離を行うことにより、リン酸塩の結晶が取り出される（固液分離工程、ステップＳＴ１４）。この固液分離工程においては、ステップＳＴ３、ＳＴ５、ＳＴ７、ＳＴ９における固液分離工程と同様に、ろ過処理が行われるが、ろ過処理以外にも重力沈降を採用することも可能である。そして、固液分離工程により分離された液体成分は、再生液としてアルカリ性反応液１に混合されて循環使用される。ここで、上述したようにＣａ成分の添加量をリン抽出液におけるＰの反応等量の１．３倍未満としていることにより、固液分離された液体成分中のＣａの濃度が低く抑えられるため、再生液中のＣａ成分の量が低く抑えられ、アルカリ性反応液１に戻されるＣａやリン酸カルシウムの量が低減される。これによって、上述したステップＳＴ７やステップＳＴ９における固液分離工程においてヒドロキシアパタイトの発生が抑制される。
【００３０】
他方、固液分離により分離された固体成分としてのリン酸塩の結晶に対しては、処理水を添加することにより洗浄が行われる（洗浄工程、ステップＳＴ１５）。これにより、リン酸塩の結晶に付着している各種有害成分が除去されて、清浄なリン酸塩の結晶が得られる。
【００３１】
その後、リン酸塩の結晶と処理水との混合物に対して、ステップＳＴ１１におけるベルト濃縮工程と同様にして、ベルト濃縮装置を用いた濃縮を行うことにより、リン酸塩の結晶が濃縮され、廃液と分離される（ベルト濃縮工程、ステップＳＴ１６）。この廃液は、中和などの従来公知の方法により廃棄処理がされる。
【００３２】
次に、濃縮された清浄なリン酸塩の結晶に対して、乾燥処理を行うことにより、リン酸塩の結晶に含まれる水分が最小限まで除去される（乾燥工程、ステップＳＴ１７）。その後、リン酸塩の結晶を粒状に粉砕する造粒処理が行われる（造粒工程、ステップＳＴ１８）。これにより、粉末状のリン酸カルシウム５が得られる。このリン酸カルシウム５は例えばリン酸肥料の原料として有効利用することができる。
【００３３】
以上説明したように、この第１の実施形態によれば、焼却灰２からリン酸カルシウム５を回収する際に用いられるＣａ成分としてのＣａ（ＯＨ）2の添加量を、リン抽出液のリン酸の反応等量の１．３倍未満としていることにより、再生液中のＣａ成分の量が低く抑えられ、アルカリ性反応液１に戻されるＣａやリン酸カルシウムの量を低減させることができる。したがって、洗浄工程後の固液分離処理においてヒドロキシアパタイトの発生を抑制することができるので、固液分離工程に用いられるろ布の目詰まりを防止することができる。また、ろ布の目詰まりをあらかじめ防止していることにより、ろ布の再生処理や交換を行う必要性が低下して、煩雑な再生処理や交換作業を低減することができ、リンの回収を効率よく行うことができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態においては、第１の実施形態と同一の部分についてはその説明を省略する。図２に、本発明の第２の実施形態によるリン回収プロセスのフローチャートを示す。
【００３５】
図２に示すように、まず、第１の実施形態におけると同様に、アルカリ性反応液１の調整（ステップＳＴ２１）、リン抽出工程（ステップＳＴ２２）および固液分離工程（ステップＳＴ２３）が行われ、処理灰とリン抽出液とが分離される。ここで、この第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なり、リン抽出工程と固液分離工程とはそれぞれ１回のみ行われる。このようにリン抽出工程と固液分離工程とが１回のみの場合、処理灰に付着している処理灰の３倍程度の質量の付着水には、多くのＰおよび未反応の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）が残存している。
【００３６】
その後、第１の実施形態におけると同様に、灰洗浄工程（ステップＳＴ２４）およびろ過処理による固液分離工程（ステップＳＴ２５）を行うことにより、処理灰と液体とを分離させる。ここで、この第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なり、灰洗浄工程と固液分離工程とはそれぞれ１回のみ行われる。上述したように、リン抽出工程と固液分離工程とが１回のみの場合、処理灰に付着した付着水には多くのＰおよび未反応のＮａＯＨが残存している。このことから、灰洗浄工程と固液分離工程とにおいて固液分離された液体にはＰおよび未反応のＮａＯＨが含まれる。そのため、この固液分離された液体は、リン抽出液として利用される。
【００３７】
その後、処理灰に対して、処理水を加えつつ酸を添加するとともに、ポリ硫酸第二鉄（ポリテツ）を添加することにより、弱酸洗浄が行われる（弱酸洗浄工程、ステップＳＴ２６）。この弱酸洗浄工程においてポリテツを添加していることにより、処理灰に付着しているＡｓの溶出を抑制しつつ処理灰の中和洗浄を行うことが可能となる。続いて、処理灰と酸性溶液との混合物に対して、固液分離処理を行う（固液分離工程、ステップＳＴ２７）。これによって、処理灰を含む混合物が、清浄化された処理灰と排出される廃液とに分離される。これらのうちの廃液に対しては、中和などの従来公知の方法により廃棄処理がされる。なお、この第２の実施形態においては、必要に応じて、排出される廃液の一部をリン抽出液として用いることも可能である。
【００３８】
次に、第１の実施形態におけると同様に、乾燥工程（ステップＳＴ２８）を行うことにより、最終的に水分の含有が最小限となった清浄な処理灰３が得られる。
【００３９】
さて、ステップＳＴ２３およびステップＳＴ２５の固液分離工程において分離されたリン抽出液に対しては、例えばＣａ（ＯＨ）2などのＣａ成分４を添加してリン酸カルシウムなどのリン酸塩を析出させる（リン酸塩析出工程、ステップＳＴ２９）。この第２の実施形態においては、第１の実施形態と同様に、Ｃａ（ＯＨ）2の添加量は、リン抽出液のリン酸の反応等量の１．３倍未満とし、リン酸カルシウムの析出量を確保するためには、少なくともＰ抽出液のリン酸の反応等量の１倍以上とすることが好ましい。
【００４０】
その後、第１の実施形態と同様に、固液分離工程（ステップＳＴ３０）、処理水を用いた洗浄工程（ステップＳＴ３１）、ベルト濃縮工程（ステップＳＴ３２）、乾燥工程（ステップＳＴ３３）および造粒工程（ステップＳＴ３４）を行うことにより、回収されるリン酸カルシウム５が得られる。
【００４１】
また、この第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なり、ステップＳＴ３０において固液分離された再生液については、アルカリ性反応液１として循環使用する前に、必要に応じて、再生液に含まれるＡｓを除去する処理（Ａｓ除去工程、ステップＳＴ３５）や、再生液に含まれるＡｌを除去する処理（Ａｌ除去工程、ステップＳＴ３６）が行われる。
【００４２】
Ａｓ除去工程は、ステップＳＴ３０において固液分離された再生液中に含まれるＡｓの濃度が所定値（例えば、１０ｍｇ／Ｌ）以上になった場合に行われる。このＡｓ除去工程においては、再生液に消石灰を添加してＡｓを吸着させた後、固液分離を行うことによって、再生液からＡｓを除去する。ここで、再生液に添加する消石灰の添加量については、Ａｓの濃度に応じて適宜決定される。
【００４３】
また、Ａｌ除去工程は、ステップＳＴ３０において固液分離された再生液中に含まれるＡｌの濃度が所定値（例えば、１００００ｍｇ／Ｌ）以上になった場合に行われる。このＡｌ除去工程においては、再生液に溶解性Ｓｉを添加してＡｌと反応させた後、固液分離を行うことによりＡｌを除去する。
【００４４】
以上説明したように、この第２の実施形態によれば、Ｃａ成分の添加量をリン抽出液のリン酸の反応等量の１倍以上１．３倍未満としていることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、リン抽出工程とこれに続く固液分離工程とをそれぞれ１回のみ行い、灰洗浄工程とこれに続く固液分離工程とをそれぞれ１回のみ行い、いずれの固液分離工程においても分離された液体成分をリン抽出液としてリン酸カルシウムの回収に用いていることにより、リンの回収率を低下させることなく、第１の実施形態に比してその工程数を削減することができる。また、弱酸洗浄工程においてポリテツを添加していることにより、処理灰からのＡｓの溶出を抑制することが可能となる。
【００４５】
また、上述した第２の実施形態においては、リン酸Ｃａを析出させた後の固液分離により分離された再生液に対して、Ａｓの濃度が所定値を超えた場合にＡｓ除去工程を行っているが、Ａｓの濃度が所定値を超えた場合に、ステップＳＴ２９のリン酸塩析出工程において添加するＣａ（ＯＨ）2の添加量を増加させて、リン抽出液のリン酸の反応等量の１．３倍以上１．５倍以下とするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  アルカリ性反応液
２  焼却灰
３  処理灰
４  Ｃａ成分
５  リン酸カルシウム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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