(57)【要約】【課題】簡単な構成で、容易に且つ確実に均一な温度に制御することが可能な金型を提供する。【解決手段】  本発明の金型１は、鋳込み時に相対的に高温ＴＨとなる部分から低温ＴＬとなる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路３０を備えている。熱媒体通路３０の熱媒体を導入する入口３０ａが湯口側１２に配置され、出口３０ｂが反湯口側１３に配置されている。熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａは、スプルーブッシュ１５の冷却媒体が供給される冷却回路１５ａの出口と連通されている。熱媒体通路３０は、金型１に設けられた複数の温度制御孔３１，３１・・・を連通するよう形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とする金型。
【請求項２】
前記熱媒体通路は、熱媒体の入口が湯口側に配置されるとともに、出口が反湯口側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
冷却媒体を流通させる冷却回路が設けられたスプルーブッシュを備えており、
前記熱媒体通路は、その入口がスプルーブッシュの冷却回路と連通されており、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体が流通されることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型を備えたダイカスト成形装置。
【請求項５】
鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、
鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とする金型の温度制御方法。
【請求項６】
前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置して、
湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することを特徴とする請求項５に記載の金型の温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型、ダイカスト成形装置、および金型の温度制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト成形装置は一般に、図５に示すように、金型１とプランジャ装置２とを備えている。プランジャ装置２は、プランジャスリーブ２０と、プランジャスリーブ２０内に摺動可能に嵌挿されたプランジャチップ２１とを備えている。金型１は一般に、固定金型１０と可動金型１１とを備えており、型閉じした状態で、内部に所定形状のキャビティＣを形成する。そして、固定金型１０には、プランジャ装置２のプランジャスリーブ２０に接続されて、溶湯をキャビティＣ内に導入するための湯口１２を構成するスプルーブッシュ１５を備えている。このように構成されたダイカスト成形装置では、固定金型１０に対して可動金型１１を型締した状態で、所定温度に加熱されて溶融された金属材料（溶湯）をプランジャスリーブ２０内に注湯し、プランジャチップ２１を前進させることにより、溶湯がスプルーブッシュ１５と湯道１４とを含む湯口１２を介して、キャビティＣ内に充填され、所定形状の成形品が成形される。
【０００３】
金型の温度を制御するための従来の技術としては、例えば特許文献１が知られている。特許文献１は、金型内に形成された複数の冷却穴において均等な冷却性能を発揮させることを目的としたものである。特許文献１には、金型内に形成され、該金型のキャビティ面付近まで延びる複数個の冷却穴と、冷却媒体供給源に接続され、該金型内に冷却媒体を供給する単一の供給口と、該金型内に形成され、該供給口に通じる主供給通路と、該主供給通路からそれぞれの各該冷却穴に該供給口から供給された冷却媒体を直接供給可能な複数個の分岐供給通路と、各該分岐供給通路から各該冷却穴にそれぞれ供給された冷却媒体を型外に排出する排出口とを備えていることなどを特徴とする内冷構造付き金型が開示されている。
【０００４】
そして、特許文献１には「  すなわち、この内冷構造付き金型では、分岐供給通路により、各冷却穴が主供給通路に対して並列的につながれている。このため、冷却媒体供給源から供給口を介して主供給通路に供給された冷却媒体は、各分岐供給通路を介して直接各冷却穴にそれぞれ供給される。したがって、各冷却穴に供給される冷却媒体の温度はほぼ均等となり、各冷却穴において均等な冷却性能を発揮させることが可能となる。」などと記載されている（００１０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４２７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、鋳造用の金型のなかには、キャビティＣ内に鋳込まれる溶湯の温度によって金型１の湯口１２側と反湯口１３側とで、大きく温度が異なる場合がある。すなわち、図６に示すように、金型１の湯口１２側が反湯口１３側と比較してかなり高温ＴＨとなる、言い換えれば、金型１の反湯口１３側が湯口１２側と比較してかなり低温ＴＬとなる場合がある。
【０００７】
このような場合にあっては、特許文献１のように、各冷却穴が主供給通路に対して並列的につながれていた構成とすると、金型全体を均一な温度に制御することが困難となる場合がある。金型を均一な温度に制御することができないと、熱変形量が部分によって異なることとなり、その結果、金型に局所的に応力が発生し、図７に示すように固定金型１０と可動金型１１の衝合面に歪みが発生して、型締力が低減したり、溶湯が漏出し（所謂湯吹き）、また、ヒートチェックが発生して金型１の寿命が短縮したり、成形品を精度よく成形することができない場合があるなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、容易に且つ確実に均一な温度に制御することが可能な金型とそのような金型を備えてなるダイカスト整形装置、および、簡単な構成で、容易にかつ確実に金型を均一な温度に制御することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の金型に係る発明は、上記目的を達成するため、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とするものである。
請求項４のダイカスト成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項５の金型の温度制御方法に係る発明は、上記目的を達成するため、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金型によれば、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたという簡単な構成で、鋳込み時に熱媒体通路を通じて熱媒体を流通させることにより、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達することができるため、均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能な金型を提供することができる。
そして、本発明のダイカスト成形装置によれば、このような金型を備えることにより、金型の高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達することができるため、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能なダイカスト成形装置を提供することができる。
また、本発明の金型の温度制御方法によれば、鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることにより、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能な方法を提供することができる。
【００１１】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に相当し、（３）項が請求項３に相当し、（５）項が請求項４に相当し、（６）項が請求項５に相当し、（７）項が請求項６に相当する。
【００１２】
（１）  鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を備えたことを特徴とする金型。
【００１３】
（１）項の発明では、鋳込み時に、熱媒体通路に熱媒体を流通させて、金型の相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱を伝達させる。そのため、均一な温度に容易に且つ確実に制御する。これにより、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。
【００１４】
（２）  前記熱媒体通路は、熱媒体の入口が湯口側に配置されるとともに、出口が反湯口側に配置されていることを特徴とする（１）項に記載の金型。
【００１５】
（２）項の発明では、(１)項に記載の発明において、前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置することにより、相対的に高温となる部分である湯口側は、その熱が熱媒体に奪われて冷却される。また、相対的に低温となる部分である反湯口側は、湯口側から流通される熱媒体の熱により加熱される。その結果、
金型の相対的に高温となる部分である湯口側から低温となる部分である反湯口側に熱を伝達することができ、したがって、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。
【００１６】
（３）  冷却媒体を流通させる冷却回路が設けられたスプルーブッシュを備えており、
前記熱媒体通路は、その入口がスプルーブッシュの冷却回路と連通されており、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体が流通されることを特徴とする(１)項に記載の金型。
【００１７】
（３）項の発明では、(１)項に記載の発明において、金型がスプルーブッシュを備えており、該スプルーブッシュが冷却媒体を流通させる冷却回路を設けられている場合に、熱媒体通路の入口をスプルーブッシュの冷却回路と連通させて、熱媒体として前記冷却回路から供給される冷却媒体を流通させることにより、簡単な構造で熱媒体通路に冷却媒体を容易に供給して、金型全体を均一な温度に冷却することができる。
【００１８】
（４）  前記熱媒体通路は、金型に設けられた複数の温度制御孔を連通するよう形成されていることを特徴とする（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の金型。
【００１９】
（４）項の発明では、（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の発明において、金型に設けられた複数の温度制御孔を連通するように熱媒体通路を形成することにより、鋳込み時に各温度制御孔を介して熱媒体通路に熱媒体を順次流通させて、金型の相対的に高温となる部分と低温となる部分との間で確実に且つ効率的に熱を伝達することができ、したがって、金型を容易に且つ確実に均一な温度に制御することができる。
【００２０】
（５）  （１）〜（４）項のいずれか１項に記載の金型を備えたダイカスト成形装置。
【００２１】
（５）項の発明では、（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の金型を備えたことにより、金型を均一な温度に容易に且つ確実に制御することが可能なダイカスト成形装置を提供することができる。
【００２２】
（６）  鋳込み時に相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路を金型に予め形成しておき、
鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させて、高温となる部分と低温となる部分との間で熱を伝達させることを特徴とする金型の温度制御方法。
【００２３】
（６）項の発明では、金型の相対的に高温となる部分と相対的に低温となる部分との間に連通する熱媒体通路を予め形成しておき、鋳込み時に、前記熱媒体通路に熱媒体を流通させる。これにより、熱媒体通路を流通する熱媒体によって、相対的に高温となる部分から低温となる部分へ熱が伝達されるため、容易にかつ確実に金型を均一な温度に制御することができる。
【００２４】
（７）  前記熱媒体通路の熱媒体の入口を湯口側に配置するとともに、出口を反湯口側に配置して、
湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することを特徴とする（６）項に記載の金型の温度制御方法。
【００２５】
(７)項の発明では、(６)項に記載の発明において、前記熱媒体通路の熱媒体の入口を相対的に高温となる部分である湯口側に配置するとともに、出口を相対的に低温となる部分である反湯口側に配置して、熱媒体通路の入口から出口に向かって熱媒体を流通させることにより、湯口側の高温となる部分の熱を反湯口側の低温となる部分に伝達することができ、したがって、容易にかつ確実に金型を均一な温度に冷却制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の金型の実施の一形態を説明するために示した固定金型の断面図である。
【図２】図１に示した固定金型を可動金型側から見た概念図である。
【図３】本発明の金型の実施の一形態を説明するために示した可動金型の断面図である。
【図４】図３に示した可動金型を固定金型側から見た概念図である。
【図５】一般的なダイカスト成形装置を説明するために示した断面図である。
【図６】図５に示した金型の鋳込み時の温度勾配を説明するために示した断面図である。
【図７】図６に示した温度勾配により金型が変形した状態を説明するために示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
最初に、本発明の金型と、この金型を備えてなるダイカスト成形装置の実施の一形態を、主に図１〜図４に基づいて説明する。同じ構成要素または相当する構成要素には、同一符号を付するものとする。
本発明の金型１は、概略、鋳込み時に相対的に高温ＴＨとなる部分から低温ＴＬとなる部分へ熱媒体を流通させる熱媒体通路３０を備えている。
さらに、熱媒体通路３０の熱媒体を導入する入口３０ａが湯口側１２に配置され、出口３０ｂが反湯口側１３に配置されている。そして、金型１のスプルーブッシュ１５は、冷却媒体を流通させる冷却回路１５ａが設けられており、この冷却回路１５ａは、熱媒体通路３０の入口３０ａと連通されており、スプルーブッシュ１５の冷却回路１５ａから供給される冷却媒体が熱媒体として熱媒体通路３０に流通されるよう構成されている。
さらにまた、熱媒体通路３０は、金型１に設けられた複数の温度制御孔３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを連通するよう形成されている。
そして、本発明のダイカスト成形装置は、このように構成された金型１を備えている。
【００２８】
図１は、本発明による固定金型１０の実施の一形態を説明するために概念的に示した断面図であり、図２は、固定金型１０のキャビティＣの周囲に配設された複数の温度制御孔３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）を丸印で示すとともに、各温度制御孔３１を連通させるように形成された熱媒体通路３０の配置を説明するために鎖線で概念的に示した可動金型側から見た状態の図である。
また、図３は、本発明による可動金型１１の実施の一形態を説明するために概念的に示した断面図であり、図４は、可動金型１１のキャビティＣの周囲に配設された複数の温度制御孔３１を丸印で示すとともに、各温度制御孔３１を連通させるように形成された熱媒体通路３０の配置を説明するために鎖線で概念的に示した固定金型１０側から見た状態の図である。
【００２９】
図１に示すように、固定金型１０のキャビティＣの周囲の所定位置には、可動金型１１の開閉方向と略平行に延在するように温度制御孔３１が複数形成されている。この各温度制御孔３１の深さ（すなわち、キャビティ面または可動金型１１に対する衝合面と、温度制御孔３１の底との間の距離）や、各温度制御孔３１の径は、それぞれ各金型１の鋳込み時の温度や金型１の強度などに応じて、任意に設定することができる。図２に示すように、固定金型１０の湯口を構成するスプルーブッシュ１５には、プランジャ装置２（図５を参照）が接続される。
【００３０】
熱媒体通路３０は、各温度制御孔３１の間を順次連通させるようにそれぞれ形成されている。各熱媒体通路３０の深さ（すなわち、キャビティ面または可動金型１１に対する衝合面からの位置）や、熱媒体通路３０の径は、それぞれ各金型１の鋳込み時の温度や金型１の強度などに応じて、任意に設定することができる。
【００３１】
図１では、熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａと、熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３０Ｂと、熱媒体通路３０の入口３０ａと出口３０ｂの中間に位置する単一の温度制御孔３１Ｃとを含む１系統の熱媒体通路３０が示されている。しかしながら、熱媒体通路３０の入口３０ａと出口３０ｂの中間に位置する温度制御孔３１Ｃは、図２に示すように、キャビティＣの形状などに応じて複数形成することができる。この中間に位置する温度制御孔３０Ｃの開口部は、栓材３２によって閉塞されている。したがって、熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａから供給された熱媒体は、各熱媒体通路３０と中間に位置する各温度制御孔３１Ｃを順次流通して、熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３１Ｂから排出されることとなる。また、熱媒体通路３０は、必要に応じて、たとえば図２示すように２系統、または、３系統以上で構成することができる。
【００３２】
各系統の熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａは、プランジャ装置２からキャビティＣ内に溶湯を導入するための湯口１２の近傍の位置、つまり、金型１の湯口１２側の位置（図１および図２における下方）に設定されている。また、各系統の熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３１Ｂは、湯口１２から離れた位置、つまり、金型１の反湯口１３側の位置（図１および図２における上方）に設定されている。
【００３３】
なお、図１では、熱媒体通路３０の入口３０ａと出口３０ｂを構成する両端部の温度制御孔３１Ａ，３１Ｂが固定金型１０の背面に開口するよう形成されている。しかしながら、図２に示した実施の形態では、固定金型１０に湯口１２を構成するスプルーブッシュ１５が設けられており、このスプルーブッシュ１５には、冷却媒体が供給される冷却回路１５ａを有しており、冷却回路１５ａの出口が各系統の熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａと連通されている。そのため、簡単な構造で、熱媒体通路３０と温度制御孔３１に熱媒体を容易に供給することができる。
【００３４】
一方、可動金型１１は、固定金型１０と同様に、図３に示すように、そのキャビティＣの周囲の所定位置に、固定金型１０に対する開閉方向と略平行に延在するように温度制御孔３１，３１・・・が複数形成されている。そして、熱媒体通路３０は、各温度制御孔３１の間を順次連通させるようにそれぞれ形成されている。
【００３５】
図３では、熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａと、熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３１Ｂと、熱媒体通路３０の入口３０ａと出口３０ｂの中間に位置する温度制御孔３１Ｃ，３１Ｃとを含む１系統の熱媒体通路３０が示されている。しかしながら、熱媒体通路３０の入口３０ａと出口３０ｂの中間に位置する温度制御孔３１Ｃ，３１Ｃは、図４に示すように、キャビティＣの形状などに応じて形成することができる。この中間に位置する温度制御孔３１Ｃの開口部は、栓材３２によって閉塞されている。したがって、熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａから供給された熱媒体は、各熱媒体通路３０と中間に位置する各温度制御孔３１Ｃを順次流通して、熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３１Ｂから排出されることとなる。また、熱媒体通路３０は、必要に応じて、たとえば図４に示すように２系統、または、３系統以上で構成することができる。
【００３６】
可動金型１１の各系統の熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する端部の温度制御孔３１Ａは、プランジャ装置２からキャビティＣ内に溶湯を導入するための湯口１２の近傍の位置、つまり、金型１の湯口１２側と対応する位置（図３および図４における下方）に設定されている。また、各系統の熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する端部の温度制御孔３１Ｂは、湯口と対応する位置から離れた位置、つまり、金型の反湯口側の位置（図３および図４における上方）に設定されている。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では、固定金型１０と可動金型１１の双方に、温度制御孔３１と熱媒体通路３０を形成する場合で説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、固定金型１０と可動金型１１のいずれか一方のみに温度制御孔３１および／または熱媒体通路３０を形成する場合も含まれる。また、本発明は、各温度制御孔３１の間を熱媒体通路３０によって連通することに限定されることはなく、各温度制御孔３１とは独立して熱媒体通路３０を個別に形成することもできる。
【００３８】
次に、本発明の金型１の温度制御方法の実施の一形態を、上述したように構成された金型１を使用する場合により、その作動とともに説明する。なお、上述した金型１の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明することとする。
【００３９】
本発明の金型１の温度制御方法は、概略、鋳込み時に相対的に高温ＴＨとなる部分と低温ＴＬとなる部分との間に熱媒体を流通させる熱媒体通路３０を金型１に予め形成しておき、鋳込み時に、熱媒体通路３０に熱媒体を流通させて、高温ＴＨとなる部分と低温ＴＬとなる部分との間で熱を伝達させるものである。
そして、予め熱媒体通路３０の熱媒体の入口３０ａを湯口１２側に配置するとともに、出口を反湯口１３側に配置しておき、鋳込み時に、湯口１２側の高温ＴＨとなる部分の熱を反湯口１３側の低温ＴＬとなる部分に伝達するものである。
【００４０】
金型１に温度制御孔３１と熱媒体通路３０を形成しておくことは、上述したとおりであるため、ここでは説明を省略する。
【００４１】
成形品を成形するに際しては、固定金型１０に対して可動金型１１を型閉じして内部に所定形状のキャビティＣを形成し、所定の力で型締する。そして、プランジャスリーブ２０（図５を参照）内に所定温度に加熱し溶融させて流動性を有する状態の金属材料である溶湯を所定量注湯し、プランジャチップ２１を前進させる。これにより、溶湯がスプルーブッシュ１５と湯道１４を介してキャビティＣ内に射出充填され、固化することにより所定形状の成形品が成形されることとなる。
【００４２】
このとき、金型１の温度は、湯口１２を構成するスプルーブッシュ１５の近傍が最も高く、湯口１２から遠ざかるにしたがって次第に温度が下がり、湯口１２から最も遠い位置（反湯口１３側）で最も低くなる傾向にある。
【００４３】
しかしながら、本発明による固定金型１０では、スプルーブッシュ１５の冷却回路１５ａから冷却媒体を連続して熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する温度制御孔３１Ａに所定の流量、所定の圧力で供給し、この冷却媒体を熱媒体として湯口１２側から反湯口１３側に向かって各温度制御孔３１と熱媒体通路３０を順次流通させて、最終的に熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する温度制御孔３１Ｂから排出する。
【００４４】
また、本発明による可動金型１１では、熱媒体通路３０の入口３０ａを構成する温度制御孔３１Ａに熱媒体を供給し、この熱媒体を湯口１２と対応する側の位置から反湯口１３と対応する側の位置に向かって各温度制御孔３１と熱媒体通路３０を順次流通させて、最終的に熱媒体通路３０の出口３０ｂを構成する温度制御孔３１Ｂから排出する。なお、固定金型１０のスプルーブッシュ１５に供給する冷却媒体と、可動金型１１の熱媒体通路３０に供給する熱媒体とは、たとえば水や油など、同じものを使用してもよく、また、必要に応じて同じ温度（たとえば室温）、または異なる温度に調整することもできる。
【００４５】
固定金型１０および／または可動金型１１の、相対的に高温となる湯口１２側に配置された入口３０ａから、相対的に低温となる反湯口１３側に配置された出口３０ｂに向かって各温度制御孔３１と熱媒体通路３０を順次流通させることにより、熱媒体は、相対的に高温となる湯口１２側の熱を吸収して、かかる部分を冷却する。そして、熱媒体は、金型１の湯口１２側の熱により温度が上昇した状態となり、この状態で反湯口１３側に配置された出口３０ｂに向かって流通する。そのため、相対的に温度が低い傾向にある反湯口１３側は、温度が上昇した熱媒体により暖められ、または保温されることとなる。すなわち、本発明によれば、鋳込み時に金型１の湯口１２側の高温ＴＨとなる部分の熱を反湯口１３側の低温ＴＬとなる部分に伝達することにより、金型１全体を均一な温度に制御することができ、したがって、熱変形量を均一にしにして金型１に局所的な応力が発生するのを防止することができる。その結果、本発明では、図７に示したような歪みが金型１に発生して型締力が低減したり所謂湯吹きを防止することができ、また、金型１の寿命を延ばして成形品を精度よく成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の金型は、たとえば、ダイカスト成形装置に適用される金型に限定されることはなく、他の形式の鋳造に用いられる金型と、この金型の温度を制御するための方法にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：金型、  ２：プランジャ装置、  １０：固定金型、  １１：可動金型、  １２：湯口、  １３：反湯口、  １５：スプルーブッシュ、  １５ａ：冷却回路、  ３０：熱媒体通路、  ３０ａ：入口、  ３０ｂ：出口、  ３１：温度制御孔、  ＴＨ：高温となる部分、  ＴＬ：低温となる部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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