(57)【要約】      （修正有）【課題】工具ホルダから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送可能とし、製造が容易であり信頼度の高いシールを実現する。【解決手段】工具に冷却液および／または潤滑剤を移送するのに適した、工具ホルダ内で使用されるデプスストップ１であって、デプスストップ１は少なくとも一つの冷却液導管４と一つの端面６とを有し、端面６は、工具２の端面１０と少なくとも部分的に接触するように設けられ、デプスストップ１は、デプスストップ１の端面６と隣接し相隔てて配置されるカットアウト８を有し、カットアウト８は、デプスストップ１を円周方向で包囲するとともにシール５がその中に収容される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具に冷却液および／または潤滑剤を移送するのに適した、工具ホルダ内で使用されるデプスストップ（１）であって、
前記デプスストップ（１）は少なくとも一つの冷却液導管（４）と一つの端面（６）とを有し、
前記端面（６）は、工具（２）の端面（１０）と少なくとも部分的に接触するように設けられ、
前記デプスストップ（１）は、該デプスストップ（１）の前記端面（６）と隣接し相隔てて配置されるカットアウト（８）を有し、
前記カットアウト（８）は、デプスストップ（１）を円周方向で包囲するとともにシール（５）がその中に収容される
ことを特徴とするデプスストップ。
【請求項２】
前記カットアウト（８）が、前記シール（５）がその内部にぴったりとはまるように収容される溝として形成されることを特徴とする請求項１に記載のデプスストップ。
【請求項３】
前記カットアウト（８）が実質的に長方形、好ましくは正方形の断面を有し、および／または、
前記シール（５）が実質的に長方形、好ましくは正方形の断面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のデプスストップ。
【請求項４】
前記デプスストップ（１）の前記端面（６）が、前記円周方向に包囲する傾斜部（７）を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のデプスストップ。
【請求項５】
前記デプスストップ（１）の前記端面（６）と前記カットアウト（８）の間に、前記シール（５）を適所に固定する成形部（１６）が形成されており、該成形部（１６）が、前記シール（５）の係留固定手段として機能することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のデプスストップ。
【請求項６】
工具ホルダから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送する装置であって、
ａ）工具ホルダ内で前記工具（２）の位置を少なくとも部分的に定めるための、特に請求項１ないし５のいずれかに記載のデプスストップ（１）であって、前記工具（２）の端面（１０）と少なくとも部分的に当接する端面（６）を有するデプスストップと、
ｂ）前記デプスストップ（１）の前記端面（６）に隣接して該デプスストップ（１）上に配置されるシール（５）と、
ｃ）前記デプスストップ（１）と前記工具（２）との間の伝達空間（１５）であって、前記デプスストップ（１）に割り当てられる冷却液導管（４）を前記工具（２）の工具流路（９）に流体接続する伝達空間（１５）と、
を備え、
ｄ）工具の前記端面（１０）が、前記デプスストップ（１）の前記端面（６）を越えて半径方向に突出するように形成されるかおよび／またはそのような大きさにされ、
ｅ）前記工具（２）の前記端面（１０）が、工具縦軸Ａの方向で前記デプスストップ（１）の端面（６）を越えて係合して前記シール（５）と当接するように形成されるかおよび／またはそのような大きさにされ、周囲からの流れに対して前記伝達空間（１５）を封止する
ことを特徴とする装置。
【請求項７】
前記デプスストップ（１）の前記端面（６）が、特に円周方向で包囲する傾斜部（７）を有することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記工具（２）の前記端面（１０）が、特に平面が平行となるように前記傾斜部（７）と当接する少なくとも一つの当接面（１１）を有しており、
前記当接面（１１）が前記工具軸Ａに対して傾斜しており、
前記工具軸Ａに対する前記当接面（１１）の傾きが、前記工具軸Ａに対する前記傾斜部の角度に一致することを特徴とする請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
前記工具（２）の前記端面（１０）が、工具縦軸Ａの方向で前記デプスストップ（１）の前記端面（６）を越えて係合して前記シール（５）と当接し、その結果、前記当接面（１１）が前記傾斜部（７）と当接するとともに、前記工具（２）の前記端面（１０）の接触面（１２）が前記シール（５）と当接し、
前記工具（２）の前記端面（１０）によって前記シールが少なくとも部分的に圧縮されることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれかに記載のデプスストップを有する工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ホルダ内で使用するデプスストップ、および工具ホルダから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許出願公開DE 10 2005 050 754 A1は、回転軸周りに回転または回転可能である材料切削工具に冷却液および／または潤滑剤を供給する装置を開示する。この装置は、冷却液および／または潤滑剤を導くための、壁によって囲まれた流れ内部空間を有する流路を備える。流路の流れ内部空間は、工具の少なくとも一つの工具流路と流体連通されており、シールを備えている。このシールは、流路の流れ内部空間が工具流路と接続されるとき、流路の流れ内部空間および／または工具流路および／または流れ内部空間と工具流路を接続する接続領域を閉鎖態様で包囲する少なくとも一つの封止面を用いて、流路壁および工具表面の両方と封止態様で当接するシールを備える。
【０００３】
さらに、特許公開公報DE 10 2005 020 097 A1は、切削工具、工具ホルダおよびシール部を有する工具ホルダ装置を開示する。シール部は、切削工具と工具ホルダの間から流体が漏れることを防止する。工具ホルダ装置は、端面および流体貫通路を有する切削工具と、流体貫通路に流体を供給するように構成されたラインと、ラインと同軸に配置され切削工具を収容可能であるカウンターボアと、を有し、ラインの周りに延びる合わせ面と、合わせ面と端面との間に配置され流体が漏れるのを防止するシールとを有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、工具ホルダから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送可能とし、製造が容易であり信頼度の高いシールを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
工具ホルダ内で使用される本発明にしたがって構成されたデプスストップは、冷却液および／または潤滑剤を工具に移送するのに適している。デプスストップは少なくとも一つの冷却液導管と一つの端面とを有し、端面は、工具の端面と少なくとも部分的に接触するように設けられ、デプスストップは、デプスストップの端面と隣接し相隔てて配置されるカットアウトを有し、カットアウトは、デプスストップを円周方向で包囲するとともにシールがその中に収容される。
【０００６】
このようなデプスストップは、デプスストップから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送するインタフェースの設計が特に重要であるときに、工具ホルダで有利に使用される。デプスストップの円周方向にその端面から隔ててシールを配置することで、単純かつ効果的なシール手段が形成される。従来の旋盤によってカットアウトを製作してもよい。
【０００７】
本発明のある改良では、カットアウトは、シールがその内部にぴったりとはまるように収容される溝として形成される。
【０００８】
溝として設計することで、溝の形状を所望のシールの形状および断面に合わせることができるという利点がある。
【０００９】
本発明のさらなる改良では、カットアウトが実質的に長方形、好ましくは正方形の断面を有し、および／または、シールが実質的に長方形、好ましくは正方形の断面を有する。
【００１０】
正方形断面のシール（特にＯリングシール）を用いると有利である。これにより、シールを良好に適合させ、また工具端面上に対応して大きな封止面を持つ良好な接触が可能になる。
【００１１】
本発明のさらなる改良では、デプスストップの端面が、円周方向に包囲する傾斜部を有する。
【００１２】
デプスストップの端面に形成される傾斜部により、工具端面に対応する設計があるとき、デプスストップと工具の間に対応する接触を生み出すことができる。その結果、一方では、デプスストップ上でセルフセンタリング態様で工具を位置決めする一方、傾斜部が工具に対する適切な停止面が提供される。停止面はシールと相互作用することができ、冷却液および／または潤滑剤移送の適切な封止が可能になる。
【００１３】
本発明のさらなる改良では、デプスストップの端面とカットアウトの間に、シールを適所に固定する成形部が形成されており、成形部がシールの係留固定手段として機能する。
【００１４】
デプスストップの対応する成形部によって、シールの係留固定手段を生成することができる。工具が頻繁に交換される場合でも、接着などの別の手段を必要とせずに、シールが装着位置に保持される。シールに摩耗が生じた場合には、容易にシールを交換することができる一方、動作中にシールのしっかりとした固定が確保される。
【００１５】
本発明の中心概念にしたがった同様の構成は、工具ホルダから工具に冷却液および／または潤滑剤を移送する装置である。この装置は、
ａ）工具ホルダ内で工具の位置を少なくとも部分的に定めるための、特に請求項１ないし５のいずれかに記載のデプスストップであって、工具の端面と少なくとも部分的に当接する端面を有するデプスストップと、
ｂ）デプスストップの端面に隣接してデプスストップ上に配置されるシールと、
ｃ）デプスストップと工具との間の伝達空間であって、デプスストップに割り当てられる冷却液導管を工具の工具流路に流体接続する伝達空間と、を備え、
ｄ）工具の端面が、デプスストップの端面を越えて半径方向に突出するように形成されるかおよび／またはそのような大きさにされ、
ｅ）工具の端面が、工具縦軸Ａの方向でデプスストップの端面を越えて係合してシールと当接するように形成されるかおよび／またはそのような大きさにされ、周囲からの流れに対して伝達空間を封止する。
【００１６】
このように構成された装置では、工具と工具ホルダの間に伝達空間が有利に形成される。伝達空間は、冷却液および／または潤滑剤が外部に漏れることがないように良好に封止される。伝達空間は、冷却液および／または潤滑剤がその中にしみ込まないように有利に形成される。デプスストップの端面に適合されるとともに、デプスストップと相互作用しセルフセンタリング態様で工具を位置決めする工具端面の設計のために、工具を頻繁に付け外しする場合でも、工具とデプスストップの間で耐摩耗性のある信頼性の高い接続が保証される。
【００１７】
本発明のさらなる改良では、デプスストップの端面が、特に円周方向で包囲する傾斜部（７）を有する。
【００１８】
このような傾斜部により、デプスストップに対して清潔に工具端面を当接させることができる。このようにして工具の差し込み深さを高信頼度かつ再現可能な態様で設定することができる。
【００１９】
本発明のさらなる改良では、工具の端面が、特に平面が平行となるように傾斜部と当接する少なくとも一つの当接面を有しており、当接面が工具軸Ａに対して傾斜しており、工具軸Ａに対する当接面の傾きが、工具軸Ａに対する傾斜部の角度に一致する。
【００２０】
デプスストップの端面に適合させて工具端面を設計することで、工具の位置決め精度がさらに改善される。
【００２１】
本発明のさらなる改良では、工具の端面が、工具縦軸Ａの方向でデプスストップの端面を越えて係合してシールと当接し、その結果、当接面が傾斜部と当接するとともに、工具の端面の接触面がシールと当接し、工具の端面によってシールが少なくとも部分的に圧縮される。
【００２２】
傾斜部およびシールとの工具の当接の相互作用のために、高い封止作用を実現するために必要な程度まで封止手段が正確に圧縮される。高い移送安全度が実現する。
【００２３】
以下、添付の概略図を参照して例示的な実施形態を通して本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る装置の完全な断面側面図である。
【図２】本発明に係る装置の部分断面側面図である。
【図３】本発明に係る装置の部分断面斜視図である。
【図４】図１の本発明に係る装置の完全な断面側面図の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１ないし３は、工具ホルダ（図示せず）から工具２（例えばねじ切り工具または穴あけ工具）に冷却液および／または潤滑剤を移送する装置を示す。これらの図は、実質的に回転対称であるものとして理解すべきである。工具ホルダはデプスストップ（depth stop）１を有する。デプスストップ１は調整ねじとして形成されており、工具ホルダ内で工具縦軸Ａの方向に調整可能である。この目的のために、デプスストップ１は、工具ホルダ内の対応するねじと係合するねじ山を有する。デプスストップ１は、少なくとも工具２と対面する領域で、実質的に円筒形に形成されており、実質的に円筒外側面に対応する外側面１７を有している。さらに、デプスストップ１は正方形であってもよい。
【００２６】
さらに、工具ホルダは、例えばコレットまたはクランプジョー（clamping jaw）であるクランプ装置（同様に図示せず）を有しており、これを用いて、特に工具２が回転軸周りに回転可能となるように、工具ホルダ内または工具ホルダ上に工具２を固定することができる。工具の深さを設定するために、すなわち工具縦軸Ａ上での工具２の位置を定めるために、デプスストップ１が使用される。デプスストップ１は、工具縦軸上の特定の位置へねじによって移動される。工具２が工具ホルダ内に押し込まれると、デプスストップは、工具ホルダに対する工具２の差し込み深さを定める働きをする。その後、工具２がクランプ装置によって固定されると、例えば工具シャンク１４の把持または保持によって固定されると、工具縦軸Ａ上での工具２の位置が固定される。
【００２７】
デプスストップ１は冷却液導管４を備える。冷却液および／または潤滑剤は、工具２から離れた工具ホルダの側面から冷却液導管４に供給される。デプスストップ１の端面６に、冷却液導管４は、工具２に対面する冷却液導管端部４ａを有している。この端部は、伝達空間１５内へと冷却液および／または潤滑剤を導入する開口部を有する。さらに、冷却液導管４は壁４ｂを有する。
【００２８】
工具２は、伝達空間１５内に開口する工具流路９を備える。冷却液導管４から出てくる冷却液および／または潤滑剤は、伝達空間１５を通過して工具流路９に進入する。工具流路９を通して、通常は工具切刃に隣接して配置される外側開口部へと冷却液および／または潤滑剤が運ばれる。冷却液および／または潤滑剤は、上記外側開口部を通して材料加工位置へと移動することができる。
【００２９】
デプスストップ１は円周方向にシール５を有する。シール５は円形のカットアウト８（この場合は例えば溝）に取り付けられる。シール５は、デプスストップ１の全周を取り囲む。さらに、デプスストップ１の端面６は、円周方向の端部に傾斜部７を有する。
【００３０】
同様に、工具２は、デプスストップ１の端面６と対面する端面１０を有する。冷却液および／または潤滑剤は、工具の端面１０にある開口部を通して、工具流路９へと流れることができる。工具２の端面１０は、工具流路９内の開口部領域の外側に形成され、工具の端面１０の傾斜当接面１１が、デプスストップ１の傾斜部７と当接するようになっている。工具２がある動作位置で工具ホルダ内に保持される場合、工具２の端面の接触面１２がシール５と当接し、シール５を押圧する。この結果、移送装置の周囲が伝達空間１５に関して封止される。
【００３１】
デプスストップ１の端面６、工具２の端面１０、および特に工具２の当接面１１と相互作用する傾斜部７を回転対称の設計とすることで、工具ホルダを装備するとき、工具ホルダ内でセルフセンタリング態様でデプスストップ１に対して工具２が位置決めされることが保証される。
【００３２】
図４は、本発明に係る装置の構成を詳細に示す。この実施形態では、シール５は長方形または正方形断面を有しており、工具２がデプスストップ１に当接すると、シール５が少なくとも部分的に圧縮または変形される。その結果、伝達空間１５に対するシール作用が実現される。シール５は、溝として構成されるカットアウト８内に配置される。図示の実施形態では、溝は第１溝側壁８ａ、溝底部８ｂおよび第２溝側壁８ｃを有する。
【００３３】
カットアウト８の領域では、デプスストップ１である種の圧縮が生じ、その結果、カットアウト８と伝達空間１５との間に成形部１６が形成される。この成形部１６は、カットアウト８を越えて半径方向に突出する。
【００３４】
カットアウト８およびシール５は、工具２の動作位置内でシール５が圧縮されるように、デプスストップ１の端面６に対して配置されそのような大きさにされる。工具２の端面１０は外側端面１３も備えており、接触面１２と外側端面１３は、工具２の端面１０がシール５と完全に接触できるような大きさに形成される。これは、端面１０とシール５との接触が、端ではなく完全な領域にわたり達成されることを意味しており、良好な封止作用が得られる。
【００３５】
カットアウト８は、その外周でデプスストップ１を包囲する。シール５は、例えばポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ゴムなどの樹脂である弾性材料で製作されるが、その弾性特性のために、デプスストップ１の端面６および傾斜部７を介してカットアウト内に挿入することができる。シール５がカットアウト８に配置されると直ちに、シールは元の形状に戻ることができる。したがって、カットアウト８内に係留され、ぴったりフィットして配置される。シール５を取り外すには、シール５を変形させてカットアウト８から取り出せるようにする機械力または手動力が必要である。
【符号の説明】
【００３６】
１  デプスストップ、  ２  工具、  ４  冷却液導管、  ４ａ  冷却液導管端部、  ４ｂ  冷却液導管壁、  ５  シール、  ６  デプスストップ端面、  ７  傾斜部、  ８  カットアウト、  ８ａ  第１溝側壁、  ８ｂ  溝底部、  ８ｃ  第２溝側壁、  ９  工具流路、  １０  工具端面、  １１  工具当接面、  １２  接触面、  １３  外側端面、  １４  工具シャンク、  １５  伝達空間、  １６  成形部、  １７  外側面、  １８  本体、Ａ  工具縦軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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