(57)【要約】【課題】コルゲイト管がシール材に圧入されるときコルゲイト管がシール材から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保することができるフレキシブルチューブ用継手を提供する。【解決手段】標準シール材本体２６の奥側部４５の第２の外面４６を覆うように押圧して奥側部４５をコルゲイト管２の外面により強く圧接させることが可能なクランプリング５１と、クランプリング５１を拡径してクランプリング５１が標準シール材本体２６の奥側部４５の第２の外面４６を押圧していない状態に保持可能であり、クランプリング５１を拡径した状態で標準シール材本体２６に挿入されたコルゲイト管２の端面が当たるとクランプリング５１から外されるジャンプピン５３とを備える。【選択図】図１
2012225472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、
継手の内面とコルゲイト管の外面との間をシールするシール材は、継手の開口側に位置する第１の外面が継手の内面に圧接可能であり内面がコルゲイト管の外面に圧接可能なシール本体と、
シール本体のうち継手奥側に位置する奥側部の第２の外面を覆うように押圧して奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることが可能なクランプ手段と、
クランプ手段を拡径してクランプ手段がシール本体の奥側部の第２の外面を押圧していない状態に保持可能であり、クランプ手段を拡径した状態でシール本体に挿入されたコルゲイト管の端面が当たるとクランプ手段から外されるクランプ解除手段とを備え、
クランプ手段を拡径しているクランプ解除手段にコルゲイト管の端面が当たって、クランプ解除手段が外されたクランプ手段が第２の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。
【請求項２】
コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、
一方側に位置する第１の外面が継手の内面に圧接可能であり、内面がコルゲイト管の外面に当接可能なシール本体と、他方側に位置する他方側部の第２の外面を覆うように押圧して他方側部の内面をコルゲイト管の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプ手段と、シール本体の第２の外面側に設置されたクランプ手段を拡径して他方側部の第２の外面がクランプ手段に押圧されていない状態に保持可能なクランプ解除手段とを用い、
クランプ解除手段をクランプ手段に係合させてクランプ手段を拡径し、このシール本体を一方側が継手の開口側に位置し他方側が継手の奥側に位置する姿勢で継手に挿入してシール本体の一方側の第１の外面を継手の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管を継手に挿入して、シール本体の内面にコルゲイト管の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管の端面をシール本体の継手奥側に位置するクランプ解除手段に当ててクランプ解除手段をクランプ手段から外し、クランプ手段にシール本体の他方側部の外面を覆うように圧接させ、シール本体の他方側部の内面をコルゲイト管の外面により強く圧接させることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特にガス配管などに用いられるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブを接続するための継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフレキシブルチューブ用継手として特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のフレキシブルチューブ用継手におけるシール材は、継手本体の奥側内周に形成される環状のシール材収容部に収容される。シール材は、継手に挿入されたコルゲイト管に押圧されてシール材収容部の内周および奥端面に押し付けられる。コルゲイト管は、シール材に圧入されるとシール材収容部の内周および奥端面から圧縮力を受ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１１８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のフレキシブルチューブ用継手において、コルゲイト管がシール材に圧入されると、シール材は、外面と奥側端面とがシール材収容部の内周および奥端面に圧接して圧縮力を受ける。これによってシール材に圧入されるコルゲイト管が受ける抵抗が大きくなる。シール材に圧入されるコルゲイト管が受ける抵抗を小さくした場合であっても、コルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保しなければならない。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解決するもので、コルゲイト管がシール材に圧入されるときコルゲイト管がシール材から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保することができるフレキシブルチューブ用継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継手は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手の内面とコルゲイト管の外面との間をシールするシール材は、継手の開口側に位置する第１の外面が継手の内面に圧接可能であり内面がコルゲイト管の外面に圧接可能なシール本体と、シール本体のうち継手奥側に位置する奥側部の第２の外面を覆うように押圧して奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることが可能なクランプ手段と、クランプ手段を拡径してクランプ手段がシール本体の奥側部の第２の外面を押圧していない状態に保持可能であり、クランプ手段を拡径した状態でシール本体に挿入されたコルゲイト管の端面が当たるとクランプ手段から外されるクランプ解除手段とを備え、クランプ手段を拡径しているクランプ解除手段にコルゲイト管の端面が当たって、クランプ解除手段が外されたクランプ手段が第２の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させるものである。
【０００７】
請求項２に記載のフレキシブルチューブ用継手の連結方法は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、一方側に位置する第１の外面が継手の内面に圧接可能であり、内面がコルゲイト管の外面に当接可能なシール本体と、他方側に位置する他方側部の第２の外面を覆うように押圧して他方側部の内面をコルゲイト管の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプ手段と、シール本体の第２の外面側に設置されたクランプ手段を拡径して他方側部の第２の外面がクランプ手段に押圧されていない状態に保持可能なクランプ解除手段とを用い、クランプ解除手段をクランプ手段に係合させてクランプ手段を拡径し、このシール本体を一方側が継手の開口側に位置し他方側が継手の奥側に位置する姿勢で継手に挿入してシール本体の一方側の第１の外面を継手の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管を継手に挿入して、シール本体の内面にコルゲイト管の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管の端面をシール本体の継手奥側に位置するクランプ解除手段に当ててクランプ解除手段をクランプ手段から外し、クランプ手段にシール本体の他方側部の外面を覆うように圧接させ、シール本体の他方側部の内面をコルゲイト管の外面により強く圧接させるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クランプ解除手段がクランプ手段を拡径して、クランプ手段がシール本体の奥側部の第２の外面を押圧していない状態でコルゲイト管がシール本体に圧入され、シール本体に挿入されたコルゲイト管の端面がクランプ解除手段に当たるとクランプ解除手段がクランプ手段から外され、クランプ手段が第２の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させるので、コルゲイト管がシール材に圧入されるときコルゲイト管がシール材から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の断面図である。
【図２】シール材の断面図である。
【図３】クランプリングの斜視図である。
【図４】ジャンプピンの斜視図である。
【図５】クランプリングにジャンプピンを係合させた状態の斜視図である。
【図６】止輪を筒状本体１１にねじ込んだ継手の断面図である。
【図７】コルゲイト管の端面がジャンプピンに当接した状態の継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の一実施の形態について図１〜図５に基づいて説明する。１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接合される。
【００１１】
この継手１０において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管やガス器具などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は工具掛かり部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７とが設けられている。シール材収容部１７よりも内周側の部分には、コルゲイト管収容部１８が設けられている。
【００１２】
１９は筒状本体１１におけるシール材収容部１７およびコルゲイト管収容部１８の奥端面である。奥端面１９の内周側の端部から継手奥側に連続して後述のジャンプピン５３が収容されるジャンプピン収容部２７が形成される。そして、このジャンプピン収容部２７の内周側の端部に連続して、コルゲイト管収容部１８よりも内周側の位置において、ジャンプピン収容部２７から筒状本体１１の開口側の方へ向けて軸心方向に突出するように筒状突部２０が形成されている。筒状突部２０の先端部の外周にはテーパ面１４が形成されている。
【００１３】
シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２３が収容されている。このシール材２３は、筒状本体１１の開口部側に位置する耐火シール材２４と、この耐火シール２４よりも筒状本体１１の奥側に位置する標準シール材２５とが、たとえば軸方向に一体化された構成となっている。耐火シール材２４は、たとえば熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどの、火災発生時などに対抗するための耐火性を有する材料にて形成されている。標準シール材２５は、ニトリルゴムなどの耐火性は有しないが軟質で常温でのシール性能にすぐれた材料にて環状に形成される標準シール材本体２６と、クランプリング５１と、ジャンプピン５３とを備える。
【００１４】
図２に示す標準シール材本体２６は、継手１０の開口側に位置する開口側部４３の第１の外面４４がシール材収容部１７の内面に圧接可能である。継手奥側に位置する奥側部４５の外径は、継手開口側に位置する開口側部４３の外径よりも小径に形成され、奥側部４５の第２の外面４６は、シール材収容部１７の内面に圧接しない。第２の外面４６とシール材収容部１７の内面との間には隙間が設けられている。奥側部４５の継手奥側にはジャンプピン収容部２７が形成されているので、奥側部４５の奥側端面４７は奥端面１９に当接していない。なお、標準シール材本体２６の内面４８は、コルゲイト管２の外面に当接可能である。
【００１５】
第２の外面４６には図３に示す環状のクランプリング５１が設置される。クランプリング５１は、環状体を一つ割りにして形成され弾性を有する。一つ割りにされた分割部５２の軸心方向中央部には、クランプリング５１を拡径するときに工具が係合する工具係合部５５が周方向に細長に形成される。工具係合部５５の周方向両端部には軸心方向に沿った係合面５４が互いに逆向きに形成されており、この係合面５４にはジャンプピン５３が係合する。クランプリング５１は、継手開口側端面５６が第１の外面の継手奥側端面５７に当接し、継手奥側端面５８が奥端面１９に当接した状態で、シール材収容部１７に収容される。
【００１６】
図４に示すジャンプピン５３は、平板状の環状部５９と、環状部５９の外周から半径方向に凸状に突出した係合部６０とを備える。係合部６０は補強のために半径方向に沿った断面がくの字状に折り曲げられている。環状部５９には継手１０に挿入されたコルゲイト管２の端面が当接する。係合部６０はクランプリング５１の係合溝５４に係合する。図５は、工具係合部５５に工具を係合させてクランプリング５１を拡径し、クランプリング５１の係合面５４にジャンプピン５３の係合部６０を係合させた状態を示す。図１は、標準シール材本体２６に圧入されたコルゲイト管２の端面がクランプリング５１に係合したジャンプピン５３を突いて、ジャンプピン５３がクランプリング５１から外れて縮径し、クランプリング５１が標準シール材本体２６の第２の外面４６を覆うように圧接している状態を示している。
【００１７】
３１は止輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部３２を有する。止輪３１の他端側の外周には、外ねじ部３２よりも大径の外周面３３が形成されている。止輪３１には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３４が貫通状態で形成されている。この孔部３４における止輪３１の他端側の内周には、パッキン３５が収容されている。孔部３４における止輪３１の一端部の内周には、この止輪３１の一端側に向かって拡径するテーパ面３６が形成されている。
図１に示すように止輪３１を筒状本体１１にねじ込んだ状態においては、この止輪３１内周のテーパ面３６と筒状本体１１の内周面１６とシール材２３の端面とで囲まれる空間３７が形成されている。この空間３７には、環状のリテーナ３８が配置されている。このリテーナ３８は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体１１の奥側には、径方向内向きの突部３９が形成されている。この突部３９は、コルゲイト管２が継手１０に挿入されたときにコルゲイト管２の谷部５に掛かることが可能とされている。リテーナ３８の外周には、止輪３１の内周テーパ面３６に接触可能なテーパ面４０が形成されている。
【００１８】
さらにリテーナ３８は、突部３９を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部３９が拡径できるように構成されている。リテーナ３８の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝４１が形成され、この環状溝４１にはリテーナ３８の突部３９が図示の縮径状態になるように力を及ぼすためのリングばね４２がはめ込まれている。
【００１９】
コルゲイト管２は、その先端部がシール材２３の内面に挿入されることで、山部４の外周が少なくとも標準シール材本体２６の内面に密着している。また、リテーナ３８の突部３９が、コルゲイト管２におけるその先端から距離をおいた位置の谷部５にはまり込んでいる。止輪３１の内部には、フレキシブルチューブ１における被覆体３の先端部がはまり込んでおり、パッキン３５は、この被覆体３の外面をシールすることで、継手１１の内部に水などが浸入するのを防止する。
【００２０】
このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まずクランプリング５１の工具係合部５５に工具を差し込んでクランプリング５１を拡径し、係合溝５４にジャンプピン５３の係合部６０を係合させる。ジャンプピン５３が係合したクランプリング５１を、ジャンプピン５３が継手奥側に位置した状態で標準シール材本体２６の第２の外面４６に外嵌めする。この標準シール材２５と耐火シール材２４とをこの順番に筒状本体１１のシール収容部１７に嵌め込む。
【００２１】
次に、テーパ面３６の内周側にリテーナ３８をはめ込んだ止輪３１を筒状本体１１にねじ込む。リテーナ３８は、シール材２３と止輪３１のテーパ面３６との間に挟み込まれて、筒状本体１１および止輪３１と同心状に保持される。止輪３１にはパッキン３５を装着しておく。図６はこの状態を示す。
【００２２】
次に、この状態の継手１０に、コルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、止輪３１の端部から孔部３４の中に挿入する。すると、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ３８の突部３９を押し広げてこの突部３９の位置を通過し、シール材２３の内面に圧入される。
【００２３】
そうすると、標準シール材本体２６の第２の外面４６に装着されたクランプリング５１は、継手奥側の端面５８が奥端面１９に当接する。クランプリング５１はジャンプピン５３が係合して拡径されているので、奥側部４５はクランプリング５１によって圧縮されていない。コルゲイト管２は、この状態の標準シール材本体２６に圧入される。コルゲイト管２の端面は、標準シール材本体２６の奥側端面４７に隣接するジャンプピン５３の環状部５９に突き当たる。図７はこの状態を示している。ジャンプピン５３は、係合部６０がクランプリング５１の係合溝５４から外れてジャンプピン収容部２７に押し込まれる。ジャンプピン５３が外れたクランプリング５１は、縮径されて標準シール材本体２６の第２の外面４６を押圧する。
【００２４】
標準シール材本体２６の奥側部４５は、クランプリング５１に押圧されていない柔らかい状態でコルゲイト管２の外面に圧接する。ジャンプピン５３の係合部６０がクランプリング５１の係合面５４から外れてクランプリング５１が奥側部４５の外面を押圧すると、標準シール材本体２６はコルゲイト管２により強く圧接してシール性を発揮する。
【００２５】
このように、継手１０の内面とコルゲイト管２の外面との間をシールする標準シール材２５は、継手１０の開口側に位置する第１の外面４４が継手１０の内面に圧接可能であり内面４８がコルゲイト管２の外面に圧接可能な標準シール材本体２６と、標準シール材本体２６のうち継手奥側に位置する奥側部４５の第２の外面４６を覆うように押圧して奥側部４５をコルゲイト管２の外面により強く圧接させることが可能なクランプリング５１と、クランプリング５１を拡径してクランプリング５１が標準シール材本体２６の奥側部４５の第２の外面４６を押圧していない状態に保持可能であり、クランプリング５１を拡径した状態で標準シール材本体２６に挿入されたコルゲイト管２の端面が当たるとクランプリング５１から外されるジャンプピン５３とを備え、クランプリング５１を拡径しているジャンプピン５３にコルゲイト管２の端面が当たって、ジャンプピン５３が外されたクランプリング５１が第２の外面４６を覆うように押圧して、標準シール材本体２６の奥側部４５をコルゲイト管２の外面により強く圧接させるので、ジャンプピン５３がクランプリング５１を拡径して、クランプリング５１が標準シール材本体２６の奥側部４５の第２の外面４６を押圧していない状態でコルゲイト管２が標準シール材本体２６に圧入され、標準シール材本体２６に挿入されたコルゲイト管２の端面がジャンプピン５３に当たるとジャンプピン５３がクランプリング５１から外され、クランプリング５１が第２の外面４６を覆うように押圧して、標準シール材本体２６の奥側部４５をコルゲイト管２の外面により強く圧接させて、コルゲイト管２が標準シール材２５に圧入されるときコルゲイト管２が標準シール材２５から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管２が標準シール材２５に挿入された後には、標準シール材２５が圧縮してシール性を確保することができる。
【００２６】
さらに、一方側に位置する第１の外面４４が継手１０の内面に圧接可能であり、内面４８がコルゲイト管２の外面に当接可能な標準シール材本体２６と、他方側に位置する他方側部の第２の外面４６を覆うように押圧して他方側部の内面４８をコルゲイト管２の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプリング５１と、標準シール材本体２６の第２の外面４６側に設置されたクランプリング５１を拡径して他方側部の第２の外面４６がクランプリング５１に押圧されていない状態に保持可能なジャンプピン５３とを用い、ジャンプピン５３をクランプリング５１に係合させてクランプリング５１を拡径し、この標準シール材本体２６を一方側が継手１０の開口側に位置し他方側が継手１０の奥側に位置する姿勢で継手１０に挿入して標準シール材本体２６の一方側の第１の外面４４を継手１０の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管２を継手１０に挿入して、標準シール材本体２６の内面４８にコルゲイト管２の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管２の端面を標準シール材本体２６の継手奥側に位置するジャンプピン５３に当ててジャンプピン５３をクランプリング５１から外し、クランプリング５１に標準シール材本体２６の他方側部の外面を覆うように圧接させ、標準シール材本体２６の他方側部の内面４８をコルゲイト管２の外面により強く圧接させるので、ジャンプピン５３がクランプリング５１を拡径して、クランプリング５１が標準シール材本体２６の奥側部４５の第２の外面４６を押圧していない状態でコルゲイト管２が標準シール材本体２６に圧入され、標準シール材本体２６に挿入されたコルゲイト管２の端面がジャンプピン５３に当たるとジャンプピン５３がクランプリング５１から外され、クランプリング５１が第２の外面４６を覆うように押圧して、標準シール材本体２６の奥側部４５をコルゲイト管２の外面により強く圧接させて、コルゲイト管２が標準シール材２５に圧入されるときコルゲイト管２が標準シール材２５から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管２が標準シール材２５に挿入された後には、標準シール材２５が圧縮してシール性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    フレキシブルチューブ
２    コルゲイト管
３    被覆体
４    山部
５    谷部
１０    継手
１１    筒状本体
１２    外ねじ部
１３    工具掛かり部
１４    テーパ面
１５    内ねじ部
１６    内周面
１７    シール材収容部
１８    コルゲイト管収容部
１９    奥端面
２０    筒状突部
２３    シール材
２４    耐火シール材
２５    標準シール材
２６    標準シール材本体
２７    ジャンプピン収容部
３１    止め輪
３２    外ねじ部
３３    外周面
３４    孔部
３５    パッキン
３６，４０    テーパ面
３７    空間
３８    リテーナ
３９    突部
４１    環状溝
４２    リングばね
４３    開口側部
４４    第１の外面
４５    奥側部
４６    第２の外面
４７    奥側端面
４８    内面
５１    クランプリング
５２    分割部
５３    ジャンプピン
５４    係合溝
５５    工具係合部
５６    継手開口側端面
５７，５８    継手奥側端面
５９    環状部
６０    係合部
【図１】
2012225472.tif 000003
【図２】
2012225472.tif 000004
【図３】
2012225472.tif 000005
【図４】
2012225472.tif 000006
【図５】
2012225472.tif 000007
【図６】
2012225472.tif 000008
【図７】
2012225472.tif 000009