(57)【要約】【課題】圧油装置等の点検作業において、人的ミスを防止すると共に、作業者の負担を軽減する。【解決手段】圧油装置の巡視点検作業時においては、情報処理装置６０からの無線方式の開閉信号により自動ドレンバルブ５０の開閉が制御され、圧油装置１０から所定量の油が集油装置３０に放出される。そして、情報処理装置６０から送信される無線方式の駆動信号によりポンプ４０が駆動し、圧油装置１０内の油圧が規定値に戻るように集油装置３０内の油が所定量吸い上げられて圧油装置１０に供給される。ポンプセンサ４２は、ポンプ４０のオンロード時間を測定し、無線通信によりポンプ４０のオンロード時間を情報処理装置６０に送信する。情報処理装置６０は、ポンプセンサ４２から送信されたポンプ４０のオンロード時間等に基づいてポンプ４０の吐出量を算出したり、ポンプ４０や圧油装置１０が正常に動作しているか否かの判断を行う。【選択図】図１
2012202423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集油装置に接続された圧油装置を制御する圧油装置制御システムであって、
前記圧油装置内の状態を検出する第１の検出部と、
前記第１の検出部により検出された前記圧油装置の状態を示す第１の情報を無線送信する第１の通信部と、
前記圧油装置と前記集油装置との間を接続する第１の配管に設けられ、前記第１の検出部により検出された前記圧油装置の前記状態に基づいて前記集油装置内の油を前記圧油装置に供給するポンプ部と、
前記ポンプ部の状態を検出する第２の検出部と、
前記第２の検出部により検出された前記ポンプ部の状態を示す第２の情報を無線送信する第２の通信部と、
前記第１の通信部から無線送信される前記第１の情報および前記第２の通信部から無線送信される前記第２の情報を受信する通信部と、当該通信部により受信された前記第１および第２の情報を管理する制御部とを有する情報処理装置と
を備えることを特徴とする圧油装置制御システム。
【請求項２】
前記圧油装置と前記集油装置とを接続する第２の配管に設けられ、前記圧油装置から前記集油装置への油の流れを制御する開閉部と、
前記開閉部に対応して設けられた第３の通信部とを備え、
前記情報処理装置の前記制御部は、前記第１の通信部から無線送信される前記第１の情報、または、前記第２の通信部から無線送信される前記第２の情報に基づいて、前記開閉部の開閉状態を制御する開閉信号を前記第３の通信部に無線送信し、
前記開閉部は、前記第３の通信部で受信された前記情報処理装置からの前記開閉信号に基づいて開閉動作を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の圧油装置制御システム。
【請求項３】
前記第２の情報は、前記ポンプ部の駆動時間を示す情報を含み、
前記情報処理装置の前記制御部は、前記第２の通信部から無線送信される前記ポンプ部の前記駆動時間から、前記開閉部を開閉して前記圧油装置から所定量の油を前記集油装置に流した後に前記ポンプ部を作動させて前記集油装置から前記圧油装置に所定量の油が戻るまでのオンロード時間を取得する
ことを特徴とする請求項２に記載の圧油装置制御システム。
【請求項４】
前記第１の情報は、前記圧油装置の油圧および／または油面を示す情報を含む
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧油装置制御システム。
【請求項５】
前記圧油装置で異常が発生したことを報知する報知部を備え、
前記制御部は、前記開閉部を開閉して前記圧油装置から所定量の油を前記集油装置に流して前記ポンプ部を作動させた後に、前記圧油装置内が予め設定された規定状態とならない場合には、前記圧油装置で異常が発生していると判断して前記報知部により前記圧油装置で異常が発生している旨を報知させる
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の圧油装置制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧油装置の点検作業時において、圧油装置の油圧や油面を測定したり、ポンプのオンロード時間を測定する圧油装置制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水力発電所において大きな操作力が必要とされる水車や発電機は、圧油装置によって駆動制御されている。そのため、圧油装置内の油の状態を管理することは重要であり、圧油装置の油圧および油面の測定や、圧油装置に集油装置から油を補給するポンプのローディング動作時間の測定等のシステムの健全性を確認するための巡視業務が定期的に行われている。
【０００３】
巡視作業としては、例えば、圧油装置内の油面や油圧が予め設定された規定値となっているかが作業員の目視により行われる。また、作業員が圧油装置と集油装置との間のドレンバルブを開き、所定量の油を圧油装置から集油装置に放出し、圧油装置内の油圧が規定値になったらドレンバルブを閉じると共にポンプを作動させて集油装置内の油を圧油装置に供給した場合におけるポンプのオンロード時間の測定が行われている。
【０００４】
しかしながら、上述したような巡視作業の方法では、測定した油圧データと油面データとを用いて作業員自身が圧油装置の良否判定を行わなければならないので、判定処理に困難を要していた。また、データの入力ミス等の問題もあった。
【０００５】
この問題を解決するために、例えば、データ保存手段に保存されている状態変化発生時までの油圧そして油面の高さの実データと、データ設定手段に設定されている運転上許容値である油圧そして油面の高さのデータをデータ表示手段により同一フォーマット上に表示する圧油装置監視装置が提案されている（特許文献１参照）。この圧油装置監視装置によれば、現在のデータと設定データの相関関係を容易に把握することができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１０７６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示される従来の圧油装置監視装置等では、圧油や油面のデータの入力については、作業者が計測器から読み取って自身で入力しなければならないので、入力ミスが発生してしまう場合があると共に、作業者の作業負担が大きいという問題がある。また、圧油や油面のデータのみでは、総油量の判定や推定漏油量、必要補給量等の管理を正確かつ高精度に行うことができないという問題がある。さらに、圧油装置監視装置は、予め設定された機器に固定することが前提となっているので、他の場所での流用ができないという問題がある。
【０００８】
また、上記圧油装置監視装置を用いて巡視作業を行う場合、圧油装置の油面の測定やドレンバルブの開閉作業は作業者が行っているので、作業者の測定誤差や誤操作による人的ミスを完全に防止することができないという問題がある。これにより、圧油装置の油面が規定値以下となってミストリップが発生してしまい、発電機等を停止させてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、圧油装置等の点検作業において、人的ミスを防止すると共に、作業者の負担を軽減することが可能な圧油装置制御システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、集油装置に接続された圧油装置を制御する圧油装置制御システムであって、圧油装置内の状態を検出する第１の検出部と、第１の検出部により検出された圧油装置の状態を示す第１の情報を無線送信する第１の通信部と、圧油装置と集油装置との間を接続する第１の配管に設けられ、第１の検出部により検出された圧油装置の状態に基づいて集油装置内の油を圧油装置に供給するポンプ部と、ポンプ部の状態を検出する第２の検出部と、第２の検出部により検出されたポンプ部の状態を示す第２の情報を無線送信する第２の通信部と、第１の通信部から無線送信される第１の情報および第２の通信部から無線送信される第２の情報を受信する通信部と、当該通信部により受信された第１および第２の情報を管理する制御部とを有する情報処理装置とを備えるものである。
【００１１】
本発明においては、第１の検出部により圧油装置内の油圧や油面等の状態が検出される。第１の検出部により検出された第１の情報は第１の通信部により無線方式で情報処理装置に送信される。同様に、第２の検出部によりポンプ部の駆動時間やモータ電流等の状態が検出される。第２の検出部により検出された第２の情報は第２の通信部により無線方式で情報処理装置に送信される。
【００１２】
情報処理装置では、第１および第２の通信部から無線送信される第１および第２の情報が通信部により受信され、制御部によりこれらの情報が管理される。制御部では、例えば、第１の検出部から送信された圧油装置の油圧や油面等の測定値と予め設定された基準値とを比較して圧油装置の良否判定が行われたり、総油量や漏油量、補給量等が算出される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧油装置の油圧や油面等の状態を検出部により検出し、検出した状態情報を情報処理装置に無線送信し、情報処理装置で受信した状態情報に基づいて圧油装置を制御管理するので、圧油装置の異常判定や、油量、漏油量の管理判定を容易に行うことができる。また、本発明によれば、作業員の測定ミスや入力ミス、判定ミス等のヒューマンエラーを確実に防止することができ、作業者の作業負担の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧油装置制御システムの概略構成例を示す図である。
【図２】圧油装置制御システムの動作の一例を示すフローチャートである。
【図３】情報処理装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発明を実施するための最良の形態（以下実施の形態とする）について説明する。
［水力発電施設の概略構成例］
図１は、本発明の一実施形態に係る水力発電施設の概略構成の一例を示している。なお、以下の説明では、圧油装置１０の監視制御を主として説明するため、圧油装置１０、集油装置３０およびポンプ４０について説明し、水力発電施設のその他の機器については便宜上省略する。
【００１６】
水力発電施設は、発電機や水車を駆動する圧油装置１０と、圧油装置１０に補給する油を溜めておく集油装置３０と、圧油装置１０や集油装置３０、後述するポンプ４０等の状態を監視制御する圧油装置制御システム１００とを備えている。圧油装置１０と集油装置３０とは、配管２４，３８によって接続されている。配管２４は、第２の配管の一例であり、巡視点検作業において圧油装置１０から所定量の油を集油装置３０に抜く場合に用いられる。配管３８は、第１の配管の一例であり、集油装置３０から圧油装置１０に油を供給する場合に用いられる。
【００１７】
配管３８の経路途中には、集油装置３０の油を吸い上げて圧油装置１０に供給するためのポンプ４０が設置されている。ポンプ４０は、供給部の一例であり、図示しないモータに接続され、情報処理装置６０から送信される駆動信号Ｓｐに基づいてモータが駆動することで作動して、集油装置３０の油を吸い上げて圧油装置１０に供給する。このポンプ４０は、発電機等の負荷への油の供給により圧油装置１０内の油が規定値以下となったときに使用されたり、定期的な圧油装置１０やポンプ４０等の点検測定時において使用される。なお、本例では、集油装置３０から圧油装置１０への油の移動動作をオンロードと呼び、圧油装置１０の油圧値Ｄａが予め設定された規定値に戻るまでの時間（ポンプ４０を駆動する時間を含む）をオンロード時間という。
【００１８】
［圧油制御システムの構成例］
圧油装置制御システム１００は、圧力センサ１２と油面センサ１８，３２と自動ドレンバルブ５０とポンプセンサ４２と通信部１４，２０，３４，４４，５２とを備えている。圧力センサ１２は、第１の検出部の一例であり、圧油装置１０に溜められている油内に設置され、圧油装置１０の油圧値（第１の情報）Ｄａを測定して油圧データを通信部１４に供給する。通信部１４は、第１の通信部の一例であり、圧力センサ１２に接続され、圧力センサ１２から供給される油圧データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば圧油装置１０の圧力センサ１２で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部１４は、生成した油圧値Ｄａに基づく送信信号をアンテナ１６を介して情報処理装置６０に無線送信する。
【００１９】
油面センサ１８は、第１の検出部の一例であり、圧油装置１０内の所定の基準となる油量位置（例えば目盛り「０」）に設置され、圧油装置１０内に溜められている油の油面値（第１の情報）Ｄｂを測定して油面データを通信部２０に供給する。通信部２０は、第１の通信部の一例であり、油面センサ１８に接続され、油面センサ１８から供給される油面データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば、圧油装置１０の油面センサ１８で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部２０は、生成した油面値Ｄｂに基づく送信信号をアンテナ２２を介して情報処理装置６０に無線送信する。
【００２０】
自動ドレンバルブ５０は、開閉部の一例であり、例えば電磁弁や開閉弁により構成され、配管２４の経路途中に設置されている。自動ドレンバルブ５０は、ポンプ４０のローディング時間（オンロード時間）動作等の確認作業を行う場合に用いられるバルブであり、圧油装置１０から集油装置３０に流す油量を制御する。この自動ドレンバルブ５０は、例えば、圧油装置１０に設置された圧力センサ１２および油面センサ１８の測定値が予め設定された規定値以下となったときや、ポンプ４０がオンロード動作に切り替わったときに、これらの情報に応じて情報処理装置６０から送信される開閉信号Ｓｂに基づいて開閉動作する。
【００２１】
通信部５２は、第３の通信部の一例であり、自動ドレンバルブ５０に接続され、情報処理装置６０からアンテナ５４を介して送信される自動ドレンバルブ５０の開閉を行う開閉信号Ｓｂを受信し、復号化処理等を行って自動ドレンバルブ５０に供給する。
【００２２】
油面センサ３２は、集油装置３０内の基準となる油量位置（例えば目盛り「０」）に設置され、集油装置３０内に溜められている油の油面値Ｄｃを測定して油圧データを通信部３４に供給する。通信部３４は、油面センサ３２に接続され、油面センサ３２から供給される油圧データに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えば集油装置３０の油面センサ３２で測定された情報であることを示す識別情報が付加される。通信部３４は、生成した油面値Ｄｃに基づく送信信号をアンテナ３６を介して情報処理装置６０に無線送信する。
【００２３】
ポンプセンサ４２は、第２の検出部の一例であり、ポンプ４０に接続され、ポンプ４０の駆動時間Ｔｏ（オンロード時間）や図示しない駆動モータのモータ電流値Ａｍを検出する。なお、駆動時間Ｔｏおよびモータ電流値Ａｍは、第２の情報の一例を構成している。通信部４４は、第２の通信部の一例であり、ポンプセンサ４２に接続され、ポンプセンサ４２から供給される駆動時間Ｔｏやモータ電流値Ａｍのデータに所定の変調処理等を施して送信信号を生成する。送信信号には、例えばポンプ４０で測定されたデータであることを示す識別情報が付加される。通信部４４は、生成した駆動時間Ｔｏやモータ電流値Ａｍに基づく送信信号をアンテナ４６を介して情報処理装置６０に送信する。また、通信部４４は、情報処理装置６０から送信されるポンプ４０を駆動または停止するための駆動信号Ｓｐをアンテナ４６を介して受信し、受信した駆動信号Ｓｐに復号化処理等を行ってポンプ４０に供給する。
【００２４】
情報処理装置６０は、例えば持ち運び可能なパーソナルコンピュータ等から構成され、図１に示すように、情報処理装置６０の全体の動作を制御する制御部６２を備えている。制御部６２は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)６４とＲＯＭ(Read Only Memory)６６とＲＡＭ(Random Access Memory)６８とを有している。ＣＰＵ６４は、ＲＯＭ６６から読み出したプログラムやデータをＲＡＭ６８上に展開してプログラムを実行することにより情報処理装置６０の各部を制御して、各センサから送信されるデータの判定処理や管理等を実行する。
【００２５】
制御部６２には、通信部７０と表示部７４と操作部７６とメモリ７８とがバス８０を介して互いに接続されている。通信部７０は、例えばモデムやルータ等から構成され、圧油装置１０側の各通信部１４，２０，３４，４４，５２との通信を確立する。例えば、通信部７０は、通信部１４から無線送信される圧油装置１０の油圧値Ｄａに基づく送信信号を受信し、復号化処理して制御部６２に供給したり、通信部２０から無線送信される圧油装置１０内の油面値Ｄｂに基づく送信信号を受信し、復号処理して制御部６２に供給する。
【００２６】
また、通信部７０は、通信部３４から無線送信される集油装置３０内の油の油面値Ｄｃに基づく送信信号を受信し、復号化処理して制御部６２に供給する。また、通信部７０は、通信部４４から無線送信されるポンプ４０の駆動時間Ｔｏに基づく送信信号やポンプ４０を駆動するモータのモータ電流値Ａｍに基づく送信信号を受信し、これらの送信信号を復号化処理して制御部６２に供給する。また、通信部７０は、制御部６２からの指示に基づいて、自動ドレンバルブ５０を開閉するための開閉信号Ｓｂに所定の変調処理を施して自動ドレンバルブ５０に設置された通信部５２に無線送信する。さらに、通信部７０は、ポンプ４０を駆動するための駆動信号Ｓｐに所定の変調処理を施してポンプ４０に設置された通信部４４に無線送信する。
【００２７】
表示部７４は、例えば液晶ディスプレイ等から構成され、制御部６２から供給される画像信号に基づいて所定の画像を表示する。例えば、圧油装置１０や集油装置３０に設置された各センサ１２，１８，３２，４２で測定された測定値や、制御部６２によって計算判定処理された圧油装置１０における基準補給油量や漏油量、基準値（下限値）および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータをグラフや表により画面上に表示する。また、表示部７４は、報知部の一例を構成し、巡視点検作業時にポンプ４０の故障が発生した場合には画面上に故障が発生した旨のメッセージを表示する。
【００２８】
操作部７６は、例えばキーボードやマウス等により構成され、ユーザの入力操作に応じた操作信号を生成して制御部６２に供給する。例えば、圧油装置１０や集油装置３０等の点検作業を開始または停止するための入力を受け付けたり、測定した各データを画面上に表示させる入力を受け付けたりする。
【００２９】
メモリ７８は、例えば半導体メモリやＨＤＤ(Hard disk drive)等から構成され、制御部６２の書き込み指示に基づいて、各センサ１２，１８，３２，４２から取得した各測定値や、これらのデータと比較を行うための基準値、後述する自動計算処理した算出値、比較判定結果等のデータを保存する。
【００３０】
制御部６２は、通信部７０で受信された各センサ１２，１８，３２，４２の測定値、例えば圧油装置１０の油圧値Ｄａや油面値Ｄｂ、集油装置３０の油面値Ｄｃ、ポンプ４０のオンロード時間Ｔｏやモータ電流値Ａｍ等に基づいて、圧油装置１０が正常であるか、異常であるいかを判定したり、圧油装置１０の巡視点検作業時において所定のタイミングで自動ドレンバルブ５０を開閉制御したり、ポンプ４０の作動、停止動作を制御する。
【００３１】
［圧油装置制御システムの動作例］
次に、圧油装置制御システム１００の動作の一例について説明する。図２は、本発明の圧油装置制御システム１００の圧油装置１０の巡視点検時における動作の一例を示すフローチャートである。なお、圧油装置１０、自動ドレンバルブ５０およびポンプ４０の動作については便宜上まとめて図示している。
【００３２】
図２に示すように、ステップＳ１００で情報処理装置６０は、巡視点検の開始時間になったか否かを判断する。例えば、ユーザの操作部７６の操作により巡視点検の開始ボタンが操作された場合や、タイマ設定により巡視点検開始時間となった場合に巡視点検が開始される。情報処理装置６０は、巡視点検の開始時間になったと判断した場合にはステップＳ１０２に進み、巡視点検の開始時間になっていないと判断した場合には開始時間になるまで待機する。
【００３３】
ステップＳ１０２で情報処理装置６０は、巡視点検の開始時間になると、自動ドレンバルブ５０を開状態とするための開閉信号Ｓｂを生成して自動ドレンバルブ５０に設置された通信部５２に送信する。通信部５２は、情報処理装置６０からの開閉信号Ｓｂをアンテナ５４を介して受信して自動ドレンバルブ５０に供給する。
【００３４】
ステップＳ１０４で自動ドレンバルブ５０は、情報処理装置６０から無線送信された開閉信号Ｓｂにより開状態となる。これにより、圧油装置１０から配管２４を介して所定量の油が集油装置３０に流れる。
【００３５】
ステップＳ１０６で圧力センサ１２に対応した通信部１４は、圧油装置１０の油圧値Ｄａに基づく送信信号を情報処理装置６０に無線送信する。このとき、油面センサ１８に対応した通信部２０から、圧油装置１０の油面値Ｄｂに基づく送信信号を情報処理装置６０に無線送信する。これらの送信信号は、情報処理装置６０が自動ドレンバルブ５０に送信した開閉信号Ｓｂをトリガーとして情報処理装置６０に送信するようにしても良いし、測定したデータを常時送信するようにしても良い。
【００３６】
ステップＳ１０８で情報処理装置６０は、圧油装置１０の油圧値Ｄａに基づいて圧油装置１０内の油圧が予め設定された規定値以下となったか否かを判断する。つまり、所定量の油が圧油装置１０から流れ出たか否かを判断する。この判断は、圧油装置１０の油面値Ｄｂを用いて行っても良い。情報処理装置６０は、圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値以下になったと判断した場合にはステップＳ１１０に進む。一方、圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値以下になっていないと判断した場合には規定値以下となるまで待機状態となる。この場合、自動ドレンバルブ５０が故障している場合も考えられるので、所定時間が経過しても圧油装置１０内の油圧が規定値以下とならない場合には、自動ドレンバルブ５０が故障しているものと判断して、一連の処理を中止するように制御しても良い。また、表示部７４の画面上に警告表示を行っても良い。
【００３７】
ステップＳ１１０で情報処理装置６０は、圧油装置１０内が予め設定された規定値以下となると、自動ドレンバルブ５０を閉状態とするための開閉信号Ｓｂを生成して通信部５２に送信する。通信部５２は、情報処理装置６０からの開閉信号Ｓｂをアンテナ５４を介して受信して自動ドレンバルブ５０に供給する。
【００３８】
ステップＳ１１２で自動ドレンバルブ５０は、情報処理装置６０から送信された開閉信号Ｓｂにより閉状態となる。これにより、圧油装置１０からの油の流れ出しが停止する。
【００３９】
ステップＳ１１４で情報処理装置６０は、圧油装置１０内が予め設定された規定値以下となると、ポンプ４０を駆動するための駆動信号Ｓｐを通信部４４に無線送信する。通信部４４は、情報処理装置６０からの駆動信号Ｓｐをアンテナ４６を介して受信してポンプ４０に供給する。なお、このポンプ４０の駆動信号Ｓｐの送信は、ステップＳ１１０の開状態を示す開閉信号Ｓｂの送信よりも前に行っても良いし、同時に行っても良い。
【００４０】
ステップＳ１１６では、情報処理装置６０から送信される駆動信号Ｓｐに基づいてモータが駆動され、このモータの駆動によりポンプ４０が作動する。ポンプ４０が作動すると、集油装置３０内に溜められている油が吸い上げられ、配管３８を介して圧油装置１０内に所定量の油が供給される（戻される）。
【００４１】
ステップＳ１１８で圧力センサ１２に対応した通信部１４は、圧油装置１０の油圧値Ｄａに基づく送信信号を情報処理装置６０に無線送信する。なお、油圧値Ｄａと共に、圧油装置１０の油面値Ｄｂを同時に送信しても良い。これらの送信信号は、情報処理装置６０が自動ドレンバルブ５０に送信した開閉信号Ｓｂをトリガーとして情報処理装置６０に送信するようにしても良いし、測定したデータを常時送信するようにしても良い。
【００４２】
ステップＳ１２０で情報処理装置６０は、送信される圧油装置１０の油圧情報に基づいて圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値を超えたか否かを判断する。情報処理装置６０は、圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値を超えたと判断した場合にはステップＳ１２２に進む。一方、圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値を超えていないと判断した場合にはステップＳ１２４に進む。
【００４３】
ステップＳ１２２で情報処理装置６０は、圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値を超えると、ポンプ４０を停止させるための駆動信号Ｓｐを通信部４４に無線送信する。
【００４４】
ステップＳ１２６では、情報処理装置６０から送信される駆動信号Ｓｐに基づいてモータの駆動が停止され、このモータの停止によりポンプ４０の作動も停止する。ポンプ４０の作動を停止すると、集油装置３０から圧油装置１０への油の供給も停止される。
【００４５】
一方、ステップＳ１２４で情報処理装置６０は、一定時間を経過しても圧油装置１０内の油圧値Ｄａが予め設定された規定値を超えない場合には、ポンプ４０やモータが故障しているものと判断して、ブザーや音声の出力や、ＬＥＤ等の点灯、表示部７４の画面上においてエラーメッセージの表示等を行う。また、圧油装置１０や集油装置３０、ポンプ４０側に音声出力部やＬＥＤを設けることで、ブザーやＬＥＤ等を点滅表示させても良い。
【００４６】
[情報処理装置の動作例]
次に、圧油装置１０の巡視点検時における情報処理装置６０の処理の一例について説明する。図３は、情報処理装置６０の制御部６２の動作の一例を示すフローチャートである。図３に示すように、ステップＳ２００で情報処理装置６０の制御部６２は、水力発電所における圧油装置１０、集油装置３０およびポンプ４０等の健全性の確認をするための巡視点検を開始する。巡視点検の回数は、ユーザが任意に設定することができる。
【００４７】
ステップ２０２で制御部６２は、各機器に設置されたセンサから無線通信されてくる測定値を取り込む。例えば、制御部６２は、圧油装置１０の圧力センサ１２から圧油装置１０内の油の油圧値Ｄａを取得すると共に、油面センサ１８から圧油装置１０内の油の油面値Ｄｂを取得する。また、制御部６２は、集油装置３０の油面センサ３２から集油装置３０の油の油面値Ｄｃや、ポンプ４０のポンプセンサ４２からポンプ４０のオンロード時間Ｔｏ、ポンプ４０を駆動するモータのモータ電流値Ａｍを取得する。制御部６２は、取得したこれらの測定値データを例えばメモリ７８等に保存する。
【００４８】
ステップＳ２０４で制御部６２は、各センサから取り込んだ測定値を自動計算処理する。例えば、制御部６２は、圧力センサ１２や油面センサ１８から取り込んだ圧油装置１０の油圧値Ｄａや油面値Ｄｂに基づいて圧油装置１０内に溜められている油の油量位置等の値を算出する。同様に、制御部６２は、油面センサ３２から取り込んだ集油装置３０の油面値Ｄｃに基づいて集油装置３０内に溜められている油の油量位置等の値を算出する。さらに、制御部６２は、ポンプセンサ４２から取り込んだポンプ４０のオンロード時間Ｔｏに基づいて、オンローディング時間動作時のポンプ４０の吐出量を算出する。なお、ポンプ４０の単位時間当たりの吐出量は予め算出されているものとする。
【００４９】
ステップＳ２０６で制御部６２は、比較計算判定処理する。例えば、制御部６２は、算出した圧油装置１０の油量位置と、予め設定された基準値（下限値）や前回測定時に算出した油量位置とを比較して補給油量や漏油量等を算出する。そして、この算出結果と予め設定された基準補給油量や漏油量等とをさらに比較して、補給量や漏量が正常の範囲内か否かの良否判定を行う。同様に、制御部６２は、圧油装置１０の油圧値Ｄａと予め設定された基準油圧値とを比較して、圧油装置１０内の油圧値が正常か否かを判断する。また、制御部６２は、集油装置３０の油面値Ｄｃと予め設定された基準油面値とを比較して、集油装置３０内の油面値が正常か否かを判断する。さらに、制御部６２は、ポンプ４０のオンロード時間Ｔｏと予め設定された基準オンロード時間とを比較し、ポンプ４０のオンロード時間が正常であるか、異常であるかを判断する。
【００５０】
ステップＳ２０８で制御部６２は、各センサの測定値や判定結果等を表示部７４に表示する。例えば、制御部６２は、各センサから取り込んだ測定値や、補給油量や漏油量、基準値（下限値）および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータをグラフや表により表示部７４の画面上に表示させる。なお、この表示は、ユーザが例えば操作部７６に設けられた表示ボタンを操作したときに表示するようにしても良い。
【００５１】
ステップＳ２１０で制御部６２は、データをメモリ７８等に保存する。例えば、制御部６２は、各センサから取り込んだ測定値や、漏油量、基準値（下限値）および前回測定値等との比較結果、良否判定結果等のデータを測定日時等に対応づけてメモリ７８に保存する。この保存データを用いることで、圧油装置１０等の個別の検討やトレンド管理に使用することができる。なお、基準値（下限値）や前回測定値、基準補給油量、基準漏油量等のデータは、予めメモリ７８やＲＯＭ６６等に記憶されているものとする。このような一連の処理が圧油装置１０の巡視点検作業時に繰り返し実行される。
【００５２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、各センサに無線方式の通信部を設け、各センサで測定された測定値を無線方式の送信信号として情報処理装置６０に送信するので、各センサと情報処理装置６０との間の配線を省略することができる。また、圧油装置１０等の油圧、油面や、ポンプ４０のオンロード時間等をセンサにより自動測定することで、測定値の誤差を最小限とすることができ、ヒューマンエラーを防止できる。
【００５３】
また、情報処理装置６０で受信した各センサの測定値を制御部６２により、自動計算させたり、各センサから取り込んだ各測定値と基準値等と比較して良否判定結果を行うので、圧油装置１０やポンプ４０等の異常判定や、圧油装置１０や集油装置３０の油量、漏量等の管理判定を容易かつ効率的に行うことができる。また、これらのデータをメモリ７８等に保存することで、データの一元管理を行うことができる。
【００５４】
また、各センサや通信部は持ち運びが可能な可搬式であるので、本例で説明した圧油装置１０や集油装置３０以外の場所にも流用して設置することが可能となり、システム構築の際の低コスト化を図ることができる。
【００５５】
さらに、自動ドレンバルブ５０は、作業員による手操作ではなく、情報処理装置６０の制御部６２による開閉制御で自動操作されるので、圧油装置１０内の油の抜き過ぎ等によるミストリップを確実に防止できる。また、この自動化により、作業員を削減でき、人的コストの低減を図ることができる。
【００５６】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上述した実施の形態では、報知部を情報処理装置６０の表示部７４により構成したが、これに限定されることはなく、別途スピーカ等の音声出力部を設けて異常を報知するようにしても良い。また、情報処理装置６０は可搬型であるので、圧油装置１０の近辺に配置して、圧油装置１０で作業を行っている作業員に報知できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０・・・圧油装置、１２・・・圧力センサ、１４，２０，３４，４４，５２，７０・・・通信部、１８，３２・・・油面センサ、２０・・・集油装置、４０・・・ポンプ、４２・・・ポンプセンサ、５０・・・自動ドレンバルブ、６０・・・情報処理装置、６２・・・制御部、１００・・・圧油装置制御システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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