(57)【要約】【課題】テストする装置によって使用される接触部の画定された位置とテスト工程の簡易化とを提供する、完全に自動化した製造のためのジャンクションボックスを提供する。【解決手段】特にソーラモジュールのためのジャンクションボックスであって、ソーラモジュールの取り付け表面に対して平行である基部とハウジングによって形成されると共にカバー部によって閉じられる内部室とを具備し、ソーラモジュールの導体が、発生した電気を外に出す接続導体を有する内部室内で接続され、内部室に存在する接続導体には、ジャンクションボックスの支持装置に配置されたプラグ導体が設けられ、基部に対してほぼ垂直な方向にアクセス可能であるテスト接触部が提供され、テスト接触部が接続導体のプラグコネクタの接続接触部と電気的に接続され、ジャンクションボックスの機能が、テスト接触部に電圧を印加することによってテスト可能となる、ジャンクションボックス。【選択図】図１
2012044174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にソーラモジュールのためのジャンクションボックス（１０）であって、
ソーラモジュールの取り付け表面に対して平行である基部（６）と、
ハウジング（１１）によって形成されると共にカバー部によって閉じられる内部室（１２）と、
を具備し、
ソーラモジュールの導体が、発生した電気を外に出す接続導体（１４）を有する内部室内で接続され、
内部室に存在する接続導体（１４）には、ジャンクションボックスの支持装置（１７）に配置されたプラグ導体（１５）が設けられ、
基部（１６）に対してほぼ垂直な方向にアクセス可能であるテスト接触部（１８）が提供され、
テスト接触部が、接続導体（１４）のプラグコネクタ（１５）の接続接触部（２０）と電気的に接続され、かつ、
ジャンクションボックス（１０）の機能が、テスト接触部（１８）に電圧を印加することによってテスト可能となる、
ジャンクションボックス。
【請求項２】
プラグコネクタ（１５）の接続接触部（２０）及びテスト接触部（１８）が、分離した構成要素として構成される、
請求項１に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項３】
テスト接触部（１８）がジャンクションボックスのハウジング（１１）に配置される、
請求項１又は２に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項４】
テスト接触部（１８）は、支持装置（１７）におけるプラグコネクタ（１５）の配置に基づいて、プラグコネクタ（１５）の接続接触部（２０）と電気的に接触している、
請求項２に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項５】
ジャンクションボックスのハウジング（１１）が、プラグコネクタ（１５）に対して相補的であると共に支持装置（１７）として構成された差込式機構を形成し、
プラグコネクタ（１５）が差込機構に配置される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項６】
相補的な差込式機構が、プラグコネクタ（１５）が配置されると接続接触部（２０）と電気的に接続されるテスト接触部（１８）を支持し、
テスト接触部（１８）が、基部（１６）に対してほぼ垂直方向に配向された開口（１９）を通してアクセス可能である、
請求項５に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項７】
プラグコネクタ（１５）の接続接触部（２０）が、プラグコネクタ（１５）が支持装置（１７）内に配置されるので、ほぼ水平な方向にのみアクセス可能である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項８】
ジャンクションボックス（１０）が、テスト器具に対してジャンクションボックスを心出しするように構成された心出し機構を含む、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のジャンクションボックス（１０）。
【請求項９】
テスト接触部（１８）が、プラグコネクタ（１５）の接続接触部（２０）によって形成され、
接続接触部（２０）が実質的に、プラグコネクタ（１５）に位置する開口を通してアクセス可能であり、
開口が基部（１６）に対してほぼ垂直に配向されている、
請求項１に記載のジャンクションボックス（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にソーラモジュールのためのジャンクションボックスであって、モジュールの取り付け表面に対して平行である基部と、ハウジングによって形成されると共にカバー部によって閉じられる内部室とを含み、ソーラモジュールの導体が、発生した電気を外に出す接続導体を有するハウジング内部に接続され、内部室に存在する導体には、ジャンクションボックスの支持装置に配置されたプラグ導体が設けられた、ジャンクションボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのジャンクションボックスは、特許文献１〜３により公知である。
【０００３】
ハウジングに位置する支持装置によって接続導体のプラグ導体を支持する必要は、実質的に、自動化したソーラモジュールの製造の要求から生じる。完全に自動化したやり方でソーラモジュールを製造するために、ソーラモジュールに取り付けられたジャンクションボックスは、機械に供給することができるように、貯蔵スタックに供給できなければならない。したがって、ジャンクションボックスは、典型的には、ジャンクションボックスの製造業者の所であらかじめ組立てられ、ジャンクションボックスには接続導体が設けられている。整然と配置された積み重ねたもの（ｓｔａｃｋ）を供給することを可能にするために、接続導体は、差込式コネクタによってジャンクションボックスに直接に固定される。
【０００４】
特許文献３に係る、ジャンクションボックスのプラグコネクタの画定された配置が追加的に使用され、ジャンクションボックスの機能チェックを行う。したがって、テスト装置は、プラグコネクタの接触部を接触させ、電気を供給する。したがって、例えばバイパスダイオードなどの、ジャンクションボックスの内部に配置されたプラグコネクタと接続導体と機能的な構成要素との間の接続が正確に提供されているか否かを判断するのに、様々なテスト工程を使用することができる。
【０００５】
しかしながら、プラグコネクタの、特にジャンクションボックスのプラグコネクタの支持装置に応じたプラグコネクタの接続接触部の位置と、接続導体の長さと、それに起因すると共にさらなる影響に応じた支持装置の重量荷重とが、一定の誤差を有することが明らかになっている。このことは、ジャンクションボックスの機能チェックを行うために、プラグコネクタの接続接触部に接触するテストロボットに対する複雑な制御理論を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第１０２００７０２３２１０（Ｂ３）号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００７０２７８６１（Ａ１）号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００７０６００２３（Ａ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、テストする装置によって使用される接触部の画定された位置とテスト工程の簡易化とを提供する、完全に自動化した製造のためのジャンクションボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１の特徴を有するジャンクションボックス、具体的には、基部に対して垂直な方向に本質的にアクセス可能であるテスト接触部であって、接続導体のプラグコネクタの接続接触部と電気的に接続され、かつジャンクションボックスの機能が電圧を印加することによってテスト可能となる、テスト接触部が提供されるという特徴を有するジャンクションボックスによって達成される。
【０００９】
基部に対して平行に水平に移動することにより、ジャンクションボックスに支持装置に配置されたプラグコネクタの接続接触部を接触させることによって、公知の先行技術のテスト工程とは異なって、本発明は、基部に対して垂直方向に、したがってソーラモジュールの取り付け表面に対して垂直方向に接触したテスト接触部を提供する。このことは、テストのルーチンに対して顕著な利点を有する。一工程段階で、具体的には一動作で、接続接触部及びソーラモジュールの導体と接触させることによって、ジャンクションボックスを取り付けると共にジャンクションボックスを機能的にテストするこのやり方を提供することができる。
【００１０】
ソーラモジュールの取り付け表面に対して垂直に配向された動作によってジャンクションボックスをソーラモジュールに接続することと、ソーラモジュールコネクタと接続導体との間の接続をはんだ付け又は溶接によって機械的にかつ互いに対して平行に行うこととが、又は分離した工程段階において、テスト器具によってテストするプラグコネクタの接続接触部を接続することが、先行技術において必要とされる一方で、したがってこの発明では、ソーラモジュールの取り付け表面に対して平行に配向された動作で両方の工程を結合することができる。本発明に係るジャンクションボックスをソーラモジュールに取り付ける器具の頭部は、最初には、接続導体とソーラモジュールの導体とを接続させる組立ての器具を含む。さらに、器具の頭部は、鉛直方向にアクセス可能なテスト接触部に係合する必要なテストピンを含む。したがって、ジャンクションボックスの機能テストを、組立て工程と並行してテスト接触部によって行うことができる。
【００１１】
ジャンクションボックスが典型的には、出て行く接続導体の数よりも多い数の接触部であって、ジャンクションボックス内部にあるソーラモジュールの導体のための接触部を含み、接続接触部は次いで、具体的にはバイパスダイオードによって、互いに接続され、ジャンクションボックスを組立てるときに、非常に正確な機能チェックをあらかじめ行うことができる。テスト接触部ひいては接続導体とジャンクションボックス内部に配置された接触部とがテスト装置によって係合されたときに、それぞれに対応する回路は、ソーラモジュールを作動させると任意の電流を擬似することができる。
【００１２】
特に好ましい実施形態では、プラグコネクタの接続接触部及びテスト接触部が分離した構成要素を形成すること、具体的には、テスト接触部がジャンクションボックスのハウジングに配置されることが提供される。
【００１３】
テスト接触部の分離した構成とジャンクションボックスのハウジングにおけるその分離した配置とは、支持装置及びプラグコネクタの寸法及び製造の誤差とは独立した、又はプラグコネクタに配置されたケーブルの重量の影響とは独立したテスト接触部の画定した位置を提供する。
【００１４】
したがって、さらに、テスト接触部は、支持装置におけるプラグコネクタの配置に基づいて、プラグコネクタの接続接触部と電気的に接触していることが提供される。したがって、プラグコネクタの接続接触部とテスト接触部との間の接触がプラグコネクタを支持装置に挿入することによって行われることが提供され、別個の操作が必要とされない。
【００１５】
特に、ジャンクションボックスのハウジングがプラグコネクタに対して相補的であると共に支持装置として作用する差込式機構を形成して、プラグコネクタが差込機構に配置される実施形態が好ましい。
【００１６】
先行技術の支持締め付け部及び同様の支持装置に反して、プラグコネクタをジャンクションボックスで支持する独自のプラグコネクタ機構を使用することは、画定した位置で確実な支持が提供されるという点で、実質的な利点を有する。
【００１７】
したがって、相補的な差込式機構が、プラグコネクタが配置されると接続接触部と電気的に接続されるテスト接触部を支持し、テスト接触部が、基部に対してほぼ垂直方向に配向された開口を通してアクセス可能であることが考慮されている。
【００１８】
さらに、本発明は、プラグコネクタの接続接触部が、支持装置内におけるプラグコネクタの配置の理由から、ほぼ水平な方向にのみアクセス可能であるジャンクションボックスに関する。
【００１９】
組立て器具及びテスト器具に対してジャンクションボックスの正確な位置的な配置のために、ジャンクションボックスが、テスト器具に対して心出しされることができる心出し機構を含むことが提供される。
【００２０】
ジャンクションボックスの別の実施形態は、テスト接触部がプラグコネクタの接続接触部によって形成され、接続接触部がプラグコネクタに位置する開口を通してアクセス可能であり、かつ開口が基部に対してほぼ垂直に配向されていることを提供する。
【００２１】
これは、具体的には、本発明により配置された分離テスト接触部に代わるものをジャンクションボックスに提供する。しかしながら、電力を供給する前にテストのタッピング（ｔｅｓｔ  ｔａｐｐｉｎｇ）のための開口が閉じられることを確保することが必要となる。このことは、例えばテスト後にジャンクションボックスを取り付ける器具によって、提供されることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るジャンクションボックスの斜視図。
【図２】図１に係るジャンクションボックスの頂面図。
【図３】プラグコネクタがジャンクションボックスに配置されている状態にある、図２に係るジャンクションボックスのＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、図面を参照しつつ好ましい実施形態に基づいてさらに詳細に記載される。
【００２４】
図面は、参照番号１０を用いて全体的に示された、ソーラモジュールのためのジャンクションボックスを図示する。
【００２５】
本発明に係るジャンクションボックス１０の図１の斜視図及び図２の頂面図から、ジャンクションボックスが内部室１２を構成するハウジング１１を含むことが明らかである。はんだ付け又は溶接接触部１３は内部室１２内に配置され、はんだ付け又は溶接接触部１３は、ハウジングの材料に埋め込まれた機能的な構成要素に、特にバイパスダイオードに、電気的に接続される。はんだ付け又は溶接接触部１３は、組立ての際にソーラモジュールの導体（図示しない）に取り付けられる。
【００２６】
ハウジングの内部室１２を出る接続導体１４はさらに、はんだ付け又は溶接接触部１３と電気的に接続されており、接続導体は、ソーラモジュールによって発生した電気的なエネルギを外に出す。接続導体１４には、これらの自由端に、それぞれ対応するプラグコネクタ１５が設けられる。図面に示されている接続導体１４の視覚的な分離は、図面技術によって引き起こされたものでしかない。実際には、接続導体１４は、ハウジングの内部１２からプラグ導体１５まで延びる連続ストランド（ｎｏｎ  ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｄ  ｓｔｒａｎｄ）を形成する。
【００２７】
ジャンクションボックス１０の基部１６は、ジャンクションボックスの底側部によって形成される。ジャンクションボックス１０は、図示されないソーラモジュールにジャンクションボックス１０の底側部によって配置される。
【００２８】
ジャンクションボックス１０のハウジング１１は、プラグコネクタ１５のためのそれぞれ対応する支持装置１７を形成し、支持装置は、内部室１２に横方向に隣接したハウジングに配置される。各支持装置１７が関連したプラグコネクタ１５と共に形状が相補的な差込式機構を形成することが特に重要である。このことは、支持装置１７がプラグソケットとして構成されたプラグコネクタ１５のための相補的なプラグである差込式機構を形成することを意味する。支持装置１７は、プラグとして構成されたプラグコネクタ１５のためのソケットの形状をした差込式機構を含む。
【００２９】
それぞれに対応するプラグコネクタ１５に対して相補的な差込式機構に加えて、支持装置１７は、テスト接触部１８（図２参照）をそれぞれに含み、テスト接触部は、それぞれに対応するプラグコネクタ１５の接続接触部２０に対して相補的に差込むように構成されている。テスト器具は、支持装置１７の鉛直方向にアクセス可能な開口１９を通してテスト接触部１８と係合することができる。
【００３０】
図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図を示し、図３では、図２に図示されたプラグコネクタが、その関連した支持装置１７に挿入される。
【００３１】
図３では、プラグコネクタ１５が支持装置１７に挿入されたときに、プラグコネクタ１５の接続接触部２０がプラグに相補的なテスト接触部１８をどのように接続するかが図示される。
【００３２】
本発明に係るジャンクションボックス１０は本質的に、以下の利点を有する。
【００３３】
最初は、あらかじめ組立てられた接続導体１４、及び特にこれらのプラグコネクタ１５のための新規な支持装置１７を形成するジャンクションボックス１０が設けられる。関連したプラグコネクタ１５に対して相補的な差込式機構として、本発明に係る支持装置１７を構成することによって、プラグクネクタ１５は、ジャンクションボックスに安全かつ正確に位置決めされる。このことは特に、ソーラモジュールの完全に自動化した製造のための積み重ねたもの又はマガジンにあらかじめ組立てられたジャンクションボックス１０を提供するために重要であり、ジャンクションボックスを簡易なやり方で製造ロボットによって補充することができる。
【００３４】
記載した利点と共に、本発明によるジャンクションボックス１０の組立て及び機能チェックは、相当に簡易化される。支持装置１７は、プラグコネクタ１５に対して唯一、差込に適合するものではない。さらに、プラグコネクタ１５が支持装置１７に適用されると、支持装置には、プラグコネクタ１５の接続接触部２０に接触させるテスト接触部１８が設けられる。
【００３５】
基部１６に対して垂直に配向された支持装置１７の開口１９は、それぞれ対応するテスト器具によってテスト接触部１８にアクセスすることを容易にする。基部１６は、ソーラモジュールの取り付け表面に対して平行に配向される。
【００３６】
ジャンクションボックス１０を図示されていないソーラモジュールに取り付けるときに、ジャンクションボックスは、基部１６に対して垂直方向に、又はソーラモジュールの取り付け表面に対して垂直に、ソーラモジュールに適用されかつ取り付けられる。器具は、器具をソーラモジュールの接続導体と接触させるために、さらに垂直な方向にはんだ付け又は溶接接触部１３と係合する。あるいは、ここに図示されていない接触部を、器具の移動方向と同じ方向に締め付けることによってソーラモジュールの導体と機械的に接続することができる。
【００３７】
鉛直方向にアクセス可能な開口１９及び鉛直方向にアクセス可能なテスト接触部１８を有する、本発明に係るジャンクションボックス１０は、先行技術では不可能である、ジャンクションボックスの機能テストのためのテスト器具の純粋な鉛直方向の移動を、初めて容易にする。したがって、プラグコネクタ１５の接続接触部の水平方向の係合であって、接続接触部がこれらの位置に対して完全には画定されていない、先行技術において必要とされていた係合を、省略することができる。このことはさらに、別の実質的な利点をもたらす。テスト接触部は、ジャンクションボックス１０の構成要素としてはっきりと画定された位置に構成される。先行技術に係る支持装置１７において一定の間隙誤差を伴って支持されたプラグコネクタ１５に反して、本発明に係るジャンクションボックスは、テスト接触部１８に対してあらゆる位置の誤差を提供しない。
【００３８】
したがって、ジャンクションボックス１０のための組立て器具は、ジャンクションボックス１０及びはんだ付け又は溶接接触部１３を組立てると共にソーラモジュールのための組立てラインで機能テストするための全ての器具を一体化することが可能であり、その結果、組み立て及び機能テストを、一工程段階に結合させることができる。
【００３９】
組立てることが必要とされる場合に、器具に位置する心出しボスは、ジャンクションボックスで心出し開口２１と係合することができる。心出しボスに向かって配向された傾斜表面２３を有する心出しバー２２は、心出し機能を支援する。
【００４０】
ジャンクションボックスが組立て器具に受容されたときに、心出し補助具２１−２３を、組立て器具に対してジャンクションボックス１０を心出しする一方の側部で使用することができる。しかしながら、１つの組立て器具を別のものと交換するときに、複数の段階で行われる組立て工程の際にジャンクションボックス１０をソーラパネル上で再調整する複数の器具によって、心出し補助具を使用することができる。したがって、ジャンクションボックス１０とソーラモジュールとの間の取り付け装置、典型的には接着装置が、特定の組立て段階の際に比較的低速で硬化させて、ジャンクションボックス１０を再心出しすることを容易にするように注意しさえすればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０    ジャンクションボックス
１１    ジャンクションボックスのハウジング
１２    内部室
１３    はんだ付け又は溶接接触部
１４    接続導体
１５    プラグコネクタ
１６    基部
１７    支持装置
１８    テスト接触部
１９    開口
２０    プラグコネクタの接続接触部
２１    心出し開口
２２    心出しバー
２３    傾斜表面
【図１】
2012044174.tif 000003
【図２】
2012044174.tif 000004
【図３】
2012044174.tif 000005