(57)【要約】【課題】処理剤出口部を開口部に固定する固定作業において、アスベストが使用されている空間内と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間内から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できるようにする。【解決手段】アスベスト２が使用されている空間３内にアスベストを封じ込めるための処理剤Ｘを送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、空間３の外側と空間３内とに連通する開口部４を介して空間３内に処理剤Ｘを供給するための処理剤供給装置２０の処理剤出口部（処理剤噴射ノズル部２１）を開口部４に固定する固定作業を空間３の外側から開口部４を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックス（グローブボックス１０）を用いて行う。【選択図】図１
2012197631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、
空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うことを特徴とするアスベスト封じ込め方法。
【請求項２】
アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、
空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置の排気口部及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置の空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うことを特徴とするアスベスト封じ込め方法。
【請求項３】
開口部は、空間への出入口として予め設けられている既設の開口部であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のアスベスト封じ込め方法。
【請求項４】
アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、
空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、
処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたことを特徴とするアスベスト封じ込め処理装置。
【請求項５】
アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、
空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、
空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置のうちの１つ以上と、
処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、排気装置の排気口部及び空気供給装置の空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたことを特徴とするアスベスト封じ込め処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込める方法等に関し、特に、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を行う際に、アスベストが空間の外側に漏れないようにした方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、防火、断熱、防音等を目的として用いられていたが、人体に入ると重大な健康障害を引き起こすことが知られている。
アスベストを処理するための方法としては、アスベストが使用されている空間内に作業者が入ってアスベストを除去する方法が知られている（例えば特許文献１；２等参照）。しかしながら、この方法では、作業者がアスベストの漂う空間内で作業を行うので、作業者の健康への影響が懸念される。そこで、アスベストが使用されている空間内でアスベストを封じ込める方法が知られている。この方法によれば、例えば、鉄骨等の表面にアスベストが吹き付けられている天井裏（空間）にアスベストを固化させる処理剤（アスベストを封じ込めるための処理剤）を噴射ノズルで噴射してアスベストを封じ込める（例えば特許文献３；４等参照）。
尚、アスベストを封じ込めるための処理剤としては、合成樹脂、無機填料、塩素化パラフィン、セルロース膨潤剤、微生物の防除剤、有機溶剤、水を所定の割合で混合させた組成物（例えば特許文献５等参照）、水溶性バインダー（例えば特許文献６等参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７９８６１号公報
【特許文献２】特開２００８−２４６３４６号公報
【特許文献３】特開２００８−２０２３７７号公報
【特許文献４】特開２００７−２１８０６９号公報
【特許文献５】特公昭６３−５５５４６号公報
【特許文献６】特開２００７−２４７２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献３；４に開示された方法によれば、アスベストが使用されている空間（天井裏、壁裏等）を区切る区切板（天井板、壁板等）に処理剤出口部（噴射ノズル部）を空間内に挿入するための開口部となる孔を形成しなければならない。従って、孔を形成した後、処理剤出口部を孔に挿入して設置するまでの間は、空間内のアスベストが孔を介して空間の外側に漏れて飛散してしまい、空間の外側に居る人の健康に影響を及ぼす可能性があるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るアスベスト封じ込め方法は、アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うので、処理剤出口部を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるので、処理剤でアスベストを封じ込めることができる。
また、前記処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置の排気口部及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置の空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うので、処理剤出口部とともに排気口部及び空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるとともに、排気装置による排気及び空気供給装置による空気供給の１つ以上の作用によって、より効果的に処理剤でアスベストを封じ込めることができる。
また、開口部として、空間への出入口として予め設けられている既設の開口部を用いるので、処理剤出口部を空間内に挿入するための開口部となる孔を新たに形成する必要がなくなり、処理後に孔を閉じる作業を無くせ、空間材の見栄えを損なうことも少なくできる。
本発明に係るアスベスト封じ込め処理装置は、アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたので、処理剤出口部を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるので、処理剤でアスベストを封じ込めることができる。
また、前記処理剤供給装置と、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置のうちの１つ以上と、前記処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、排気装置の排気口部及び空気供給装置の空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたので、処理剤出口部とともに排気口部及び空気出口部のうちの１つ以上を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるとともに、排気装置による排気及び空気供給装置による空気供給の１つ以上の作用によって、より効果的に処理剤でアスベストを封じ込めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】アスベスト封じ込め処理装置を示す断面図（実施形態１）。
【図２】グローブボックスを示す断面図（実施形態１）。
【図３】開口部を塞ぐように天井板の下面に取付けられたグローブボックスを示す斜視図（実施形態１）。
【図４】グローブボックスを用いて処理剤噴射ノズル部と排気口部と空気噴射ノズル部とを開口部に固定する際の固定作業工程を示す図（実施形態１）。
【図５】アスベスト封じ込め処理装置を示す断面図（実施形態２）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１に示すように、アスベスト封じ込め処理装置１は、アスベスト２が使用されている空間３への出入口として予め設けられている既設の開口部４を空間３の外側から塞ぐ作業用ボックスとしてのグローブボックス１０と、空間３の外側から既設の開口部４を介して空間３内にアスベスト２を封じ込めるための処理剤Ｘを供給するための処理剤供給装置２０と、空間３内の空気を既設の開口部４を介して空間３の外側に排気するための排気装置３０と、空間３の外側から既設の開口部４を介して空間３内に空気を供給するための空気供給装置４０と、固定装置５０とを備える。
尚、空間３は、アスベスト２が使用されている建物１００の天井裏、壁裏、機械室、エレベータシャフト室、駐車場、変電所等である。例えば、図１に示すように、建物１００においてアスベスト２が吹き付けられた鉄骨５が設置されている天井裏３Ａ等である。
また、既設の開口部４は、点検用の点検口、出入口等である。
また、アスベスト封じ込めとは、処理剤Ｘでアスベスト２の表面を固化させる処理、処理剤Ｘをアスベスト２の内部に浸透させる処理等を言う。
【０００８】
図２；図３に示すように、グローブボックス１０は、底板１０ａと側板１０ｂとで囲まれた一方開口１０ｃの空間１０ｄを有した一方開口の箱体１１と、手１２（図４参照）を箱体１１の外側から箱体１１の内側に挿入するために箱体１１の対向する一対の側板１０ｂ；１０ｂに形成された手通し用貫通孔１３と、手通し用貫通孔１３に取付けられたグローブ（手袋）１４と、後述する各ホースの一端側を通すために底板１０ａに形成された管通し用貫通孔１５；１５；１５と、一方開口１０ｃの周縁に設けられた取付用フランジ１６とを備える。
箱体１１は、光透過性を有した所謂透明又は半透明の樹脂等の材料により形成される。
グローブ１４としては、例えば、伸縮自在なゴム手袋が用いられる。このグローブ１４が箱体１１内に設けられ、グローブ１４の手１２の挿入口１２ａの周縁と手通し用貫通孔１３の孔縁とが接着剤などで密着状態に接続されたことにより、グローブ１４の内側と箱体１１の外側とがグローブ１４の挿入口１２ａを介して連通しているとともに、手通し用貫通孔１３がグローブ１４で密閉された状態に塞がれている。
【０００９】
処理剤供給装置２０は、コンプレッサー６と、固定装置５０により開口部４に固定される処理剤出口部としての処理剤噴射ノズル部２１と、処理剤供給管２２と、処理剤収容タンク２３と、処理剤導入管２４と、開閉弁２５と、分岐管２６と、コンプレッサー６に接続された空気導出管７と、受入口が空気導出管７の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置８とを備える。
処理剤噴射ノズル部２１は、他端に、圧縮空気と処理剤Ｘとを一緒に霧状に放出させる噴射ノズル２１ｔを備える。
処理剤供給管２２及び処理剤導入管２４は、例えば可撓性のホース等により構成される。
処理剤供給管２２は、一端開口が分岐装置８の第１の出口と連通可能に接続され、他端開口が処理剤噴射ノズル部２１の一端開口と連通可能に接続される。
処理剤導入管２４は、一端開口が処理剤収容タンク２３内に収容された処理剤Ｘを吸引可能なように処理剤収容タンク２３と接続される。
また、分割された処理剤供給管２２のそれぞれの端部開口と処理剤導入管２４の他端開口とが分岐管２６を介して連通可能に接続される。
また、分割された処理剤供給管２２のそれぞれの端部開口が開閉弁２５の流路入口と流路出口とに連通可能に接続される。
従って、処理剤供給管２２を介して分岐管２６に圧縮空気が送られると、当該圧縮空気により処理剤収容タンク２３内の処理剤Ｘが処理剤導入管２４を介して処理剤供給管２２内に引き込まれて処理剤噴射ノズル２１ｔから圧縮空気と処理剤Ｘとが一緒に霧状になって天井裏３Ａ等の空間３内に放出噴射される。
【００１０】
排気装置３０は、コンプレッサー６と、固定装置５０により開口部４に固定される排気口部３１と、排気管３２と、空気供給管３３と、水槽３４と、排出管３５と、排出管３５の中途に設けられたフィルター３６と、開閉弁３７と、分岐管３８と、コンプレッサー６に接続された空気導出管７と、受入口が空気導出管７の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置８とを備える。
排気管３２、空気供給管３３、排出管３５は、例えば可撓性のホース等により構成される。
排気管３２は、一端開口が水槽３４の水中３４ａに位置され、他端開口が排気口部３１の一端開口と連通可能に接続される。排気口部３１の他端開口が排気口３１ｔとなる。
空気供給管３３の一端開口と分岐装置８の第２の出口とが連通可能に接続される。
分割された空気供給管３３のそれぞれの端部開口が開閉弁３７の流路入口と流路出口とに連通可能に接続される。
そして、排気管３２の一端側において分割された排気管３２のそれぞれの端部開口と空気供給管３３の他端開口とが分岐管３８を介して連通可能に接続される。
フィルター３６は、水中３４ａから浮き出た排気を浄化して外部に放出するＨＥＰＡフィルター等のフィルターにより形成される。
よって、空気供給管３３を介して分岐管３８に圧縮空気が送られると、当該圧縮空気により空間３内の空気が排気管３２を介して分岐管３８内に引き込まれて水中３４ａに排出され、かつ、フィルター３６を通して浄化（無害化）された後に外部に排出される。
【００１１】
空気供給装置４０は、コンプレッサー６と、固定装置５０により開口部４に固定される空気出口部としての空気噴射ノズル部４１と、例えば可撓性のホース等により構成された空気供給管４２と、開閉弁４３と、コンプレッサー６に接続された空気導出管７と、受入口が空気導出管７の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置８とを備える。
空気噴射ノズル部４１は、他端に、圧縮空気を放出させる噴射ノズル４１ｔを備える。
空気供給管４２は、一端開口が分岐装置８の第３の出口と連通可能に接続され、他端開口が空気噴射ノズル部４１の一端開口と連通可能に接続される。
【００１２】
固定装置５０は、グローブボックス１０の外部から管通し用貫通孔１５；１５；１５を介してグローブボックス１０の内部に通される処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２の他端開口に接続された処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１を開口部４に固定する装置である。
固定装置５０は、開口部４を介して空間３内に設置される内板５１と、開口部４を介して空間３の外側に設置される外板５２と、内板５１と外板５２とを連結する固定ねじ５３とを備える。
外板５２は、処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２の他端部を通過させる貫通孔５２ａと、固定ねじ５３を貫通させる貫通孔５２ｂとを備える。
内板５１は、例えば、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１を固定する固定部５４と、固定ねじ５３を螺着させる貫通ねじ孔部５５とを備える。
【００１３】
固定部５４は、例えば、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１の一端側の外周面に形成されたそれぞれの図外のねじ部が螺着される図外の貫通ねじ孔部により形成される。そして、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１の一端側のねじ部が内板５１の一方の面側から図外の貫通ねじ孔部に螺着されて内板５１の他方の面側に突出した状態となって、これら処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１が固定部５４に固定された構成である。そして、これら処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１の一端開口に、それぞれ、処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２の他端開口を連通可能に接続する。これにより、処理剤供給管２２と処理剤噴射ノズル部２１とが接続され、排気管３２と排気口部３１とが接続され、空気供給管４２と空気噴射ノズル部４１とが接続された構成となる。
【００１４】
次に上述したアスベスト封じ込め処理装置１を用いたアスベスト封じ込め方法を説明する。尚、ここでは、建物１００の空間３としての天井裏３Ａ内のアスベスト２を封じ込める方法を例にして説明する。
まず、処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２の他端開口側をグローブボックス１０の管通し用貫通孔１５；１５；１５を介してグローブボックス１０の内側に引き出し、処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２の他端開口側をさらに外板５２の貫通孔５２ａに通す。また、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１の一端開口側を内板５１の固定部５４に固定する。
そして、処理剤供給管２２の他端開口と処理剤噴射ノズル部２１の一端開口とを連通可能に接続し、排気管３２の他端開口と排気口部３１の一端開口を連通可能に接続し、空気供給管４２の他端開口と空気噴射ノズル部４１の一端開口とを連通可能に接続する。
尚、処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２のそれぞれを分断し、グローブボックス１０の管通し用貫通孔１５；１５；１５の部分にジョイント部材６０を設け、分断した処理剤供給管２２、排気管３２、空気供給管４２のそれぞれをジョイント部材６０を介して接続可能に構成してもよい（図４（ａ）参照）。
【００１５】
次に、図４（ａ）に示すように、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１、内板５１、外板５２をグローブボックス１０の内側に収納した状態で、グローブボックス１０の取付フランジ１６が開口部４を取り囲むように位置を決め、図４（ｂ）に示すように、アスベスト封じ込め処理対象の空間３の一例である天井裏３Ａと空間３の外側である居室１０５とを遮断するために、天井裏３Ａと居室１０５とを区切る区切板としての例えば天井板１０２の下面１０４に取付フランジ１６を接触させて取付フランジ１６をビス１６ａ等で天井下地としての野縁１６ｂにビス止めすることにより、グローブボックス１０を天井板１０２の下面１０４に固定する。これで、開口部４の扉４ａを開けたとしても開口部４がグローブボックス１０で完全に塞がれた状態となり、開口部４の扉４ａを開けたとしても天井裏３Ａと居室１０５とがグローブボックス１０によって完全に遮断されて、天井裏３Ａのアスベスト２が居室１０５内に漏れてしまうことを防止できる。
【００１６】
この状態で、図４（ｂ）に示すように、グローブ１４内に手１２を入れて、開口部４の扉４ａを開け、内板５１を開口部４を介して天井裏３Ａに入れて開口部４を跨ぐように天井板１０２の上面１０３に設置する。そして、図４（ｃ）に示すように、外板５２を開口部４の下方に位置させ、外板５２の貫通孔５２ｂと内板５１の貫通ねじ孔部５５とを一致させた状態で貫通孔５２ｂに固定ねじ５３を通すとともに貫通ねじ孔部５５に螺着させ、内板５１と外板５２とが開口部４の開口縁部に位置する天井板１０２の上面１０３と下面１０４とを挟み付ける状態となるまで固定ねじ５３を締結することにより、内板５１と外板５２とが開口部４に固定された状態に取付けられる。
【００１７】
以上のように、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１を開口部４に固定する固定作業において、グローブボックス１０により天井裏３Ａ（空間３）と居室（空間の外側）１０５とを遮断できるので、アスベスト２が天井裏３Ａから居室１０５内へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。
また、天井裏３Ａへの出入口として予め設けられている既設の開口部４を用いるので、処理剤噴射ノズル部２１、排気口部３１、空気噴射ノズル部４１を天井裏３Ａに挿入するための開口部となる孔を天井板１０２に新たに形成する必要がなくなり、処理後に当該孔を閉じる作業を無くせ、天井板１０２の見栄えを損なうことも少なくできる。
【００１８】
コンプレッサー６を起動させ、開閉弁２５を開放すると、処理剤噴射ノズル部２１に圧縮空気が供給され、処理剤Ｘが圧縮空気に引っ張られて処理剤Ｘと圧縮空気とが一緒に処理剤噴射ノズル２１ｔから天井裏３Ａ（空間３）内に霧状に噴射される。即ち、空間３の外側と空間３内とに連通する開口部４を介して空間３内に処理剤Ｘを供給する処理剤供給処理が行われる。これにより、処理剤Ｘが、鉄骨５等に付着しているアスベスト２、及び、空中に浮遊しているアスベスト２に付着してアスベスト２を封じ込めることができる。
【００１９】
また、開閉弁３７を開放すると、分岐管３８に圧縮空気が供給され、圧縮空気に引っ張られて天井裏３Ａの空気が排気口３１ｔ及び排気管３２を介して分岐管３８内に引き込まれて水中３４ａに放出される。即ち、空間３内の空気を開口部４を介して空間３の外側に排気するための排気処理が行われる。これにより、天井裏３Ａが負圧になるので、処理剤Ｘが天井裏３Ａ内の隅々に行き渡りやすくなり、処理剤Ｘが天井裏３Ａ内の隅々のアスベスト２に付着しやすくなり、アスベスト２をより効果的に封じ込めることができる。
【００２０】
また、開閉弁４３を開放すると、空気噴射ノズル部４１に圧縮空気が供給され、空気噴射ノズル４１ｔから空間３内に圧縮空気が放出される。即ち、開口部４を介して空間３内に空気を供給するための空気供給処理が行われる。これにより、処理剤Ｘが拡散されて天井裏３Ａの隅々により一層行き渡りやすくなり、処理剤Ｘが天井裏３Ａ内の隅々のアスベスト２に付着しやすくなり、アスベスト２をより効果的に封じ込めることができる。
特に、天井裏３Ａ等の空間３が広い場合には、処理剤Ｘを拡散させる効果により、アスベスト２をより効果的に封じ込めることができる。
【００２１】
実施形態２
図５に示すように、処理剤供給装置２０と、グローブボックス１０と、処理剤供給管２２の処理剤噴射ノズル部２１を開口部４に固定する固定装置５０とで構成されたアスベスト封じ込め処理装置１を用いてもよい。
実施形態２でも、処理剤噴射ノズル部２１を開口部４に固定する固定作業において、グローブボックス１０により空間３と空間３の外側とを遮断できるので、アスベスト２が空間３から空間３の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Ｘを空間３内に噴射できるので、処理剤Ｘでアスベスト２を封じ込めることができる。
【００２２】
実施形態３
処理剤供給装置２０と、排気装置３０又は空気供給装置４０と、グローブボックス１０と、処理剤噴射ノズル部２１と排気口部３１又は空気噴射ノズル部４１とを開口部４に固定する固定装置５０とで構成されたアスベスト封じ込め処理装置１を用いてもよい。
実施形態３によれば、処理剤噴射ノズル部２１と排気口部３１又は空気噴射ノズル部４１とを開口部４に固定する固定作業において、グローブボックス１０により空間３と空間３の外側とを遮断できるので、アスベスト２が空間３から空間３の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Ｘを空間３内に噴射できるとともに、排気装置３０による排気又は空気供給装置４０による空気供給によって、より効果的にアスベスト２を封じ込めることができる。
【００２３】
実施形態４
上記では、開口部として、空間３への出入口として予め設けられている既設の開口部４を用いたが、グローブボックス１０により空間３と空間３の外側とを遮断した状態で処理剤噴射ノズル部２１等を空間３に挿入するための開口部となる孔を天井板等の区切板に新たに形成してもよい。
実施形態４でも、処理剤噴射ノズル部２１等を開口部４に固定する固定作業において、グローブボックス１０により空間３と空間３の外側とを遮断できるので、アスベスト２が空間３から空間３の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Ｘを空間３内に噴射できるので、処理剤Ｘでアスベスト２を封じ込めることができる。
【００２４】
尚、処理剤Ｘとしては、アスベスト封じ込めを実現できるものを使用すればよく、合成樹脂、無機填料、塩素化パラフィン、セルロース膨潤剤、微生物の防除剤、有機溶剤、水を所定の割合で混合させた組成物、又は、水溶性バインダー、あるいは、その他の処理剤を用いてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  アスベスト封じ込め処理装置、２  アスベスト、３  空間、４  開口部、
１０  グローブボックス（作業用ボックス）、２０  処理剤供給装置、
２１  処理剤噴射ノズル部（処理剤出口部）、３０  排気装置、３１  排気口部、
４０  空気供給装置、４１  空気噴射ノズル部（空気出口部）、Ｘ  処理剤。
【図１】
2012197631.tif 000003
【図２】
2012197631.tif 000004
【図３】
2012197631.tif 000005
【図４】
2012197631.tif 000006
【図５】
2012197631.tif 000007