(57)【要約】【課題】製造コスト、製造効率が良く、しかも耐水性、耐候性及び耐久性に優れるとともに視認性にも優れた広告媒体用の積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明又は半透明の合成樹脂フィルム層１３の一方の面に反転印刷によってインク層１４を形成し、インク層１４が形成された合成樹脂フィルム層１３の一方の面を、白色基体１１の表面に形成された透明接着剤層１２を介して、白色基体１１に接着する。積層体１０は、インク層１４と透明又は半透明の合成樹脂フィルム層１３がこの順で透明接着剤層１２を介して白色基体１１に接着され、インク層１４が合成樹脂フィルム層１３の白色基体１１側の面に反転印刷によって形成された層である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク層と透明又は半透明の合成樹脂フィルム層がこの順で透明接着剤層を介して白色基体に接着され、前記インク層が前記合成樹脂フィルム層の前記白色基体側の面に反転印刷によって形成された層である積層体。
【請求項２】
透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の一方の面に反転印刷によってインク層を形成し、
前記インク層が形成された合成樹脂フィルム層の一方の面を、白色基体の表面に形成された透明接着剤層を介して、前記白色基体に接着する積層体の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の積層体に用いられる透明又は半透明の合成樹脂フィルム。
【請求項４】
前記インク層が水溶性インクで形成された層であり、前記透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の印刷面にインク受理層が形成された請求項１記載の積層体。
【請求項５】
請求項１記載の積層体に用いられる、前記透明接着剤層を有する白色基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＰＯＰ（Point Of Purchase：店頭広告）用のディスプレイパネル、その他屋外及び屋内で利用される看板等の広告媒体として好適な積層体に関し、更に詳しくは、製造コスト、製造効率が良く、しかも耐水性、耐候性及び耐久性等に優れるとともに視認性にも優れた広告媒体用の積層体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＰ用のディスプレイパネル、その他屋外及び屋内で利用される看板等は、顧客等の目に常に晒される広告媒体として用いられることから、汚れや水、傷等から外観を保護する必要がある。
【０００３】
近年、インクジェット方式による印刷法が普及し、ＰＯＰ用のディスプレイパネルや業務用の看板等の作製においても、頻繁に利用されるようになっている。インクジェット方式により印刷を行ったものは、インク層が表面にそのまま印刷された状態にあると、耐水性、耐候性、耐久性等の面で難点があるため、紫外線吸収剤等を含む透明フィルム層をラミネートする等の対策が試みられている。また、インクジェット方式による印刷では、特殊なケースを除き、一般的には白色印刷ができないため、文字、画像等の白色部分は被印刷体の白色部分がそのまま文字、画像等の白色部分として利用される。
【０００４】
このような理由から、インクジェット方式を利用したＰＯＰ用のディスプレイパネルでは、例えば、図２に示す積層構造を有する積層体２０が一般的に普及している。この積層体２０を形成するには、先ず、接着剤層２２の上に離型紙（図示しない）が添着された基体２１と、印刷前の白色の印刷シート２３と、透明接着剤層２６の上に離型紙（図示しない）が添着された保護用の透明フィルム２７とを用意する。そして、白色の印刷シート２３の上にインクジェット印刷によりインク層２４を形成する。次に、基体２１の離型紙を剥がして露出した接着剤層２２の上に、インク層２４を形成した印刷シート２３を接着する。最後に、透明フィルム２７の離型紙を剥がして露出した透明接着剤層２６を、インク層２４の表面に接着して完成する。
【０００５】
上記従来の積層体２０では、製造販売者が基体２１、印刷前の白色の印刷シート２３、透明フィルム２７を製造、販売する。そして、印刷シート２３上へのインクジェット印刷によるインク層２４の形成、印刷シート２３の基体２１への添着、透明フィルム２７のインク層２４上への接着は、これらを購入した顧客側に委ねられる。
【０００６】
このような従来の積層体２０においては、製造販売者側は、基体２１、印刷シート２３、透明フィルム２７の製造にあたり、基体２１と透明フィルム２７の両方に接着剤層２２、透明接着剤層２６をそれぞれ形成する必要があり、また、これらに離型紙をそれぞれ添着しなければならないため、製造コスト、製造効率の面で課題があった。一方、顧客側にあっては、基体２１に印刷シート２３を、また、印刷シート２３に透明フィルムを接着するという接着作業を２度も行わなければならず、特に透明フィルムは非常に薄いため、接着する際に隙間や空気、ゴミ等が混入しやすく、作業性が非常に悪かった。
【０００７】
こういった問題点を解消するため、従来、プリンタによって印刷可能な印刷面を有し印刷された情報が裏面側から視認可能な印字用シートと、この印字用シートの印刷面とは反対側に剥離可能に形成された透明又は半透明の粘着剤層と、この粘着剤層に重ねられた透明又は半透明の保護フィルムとからなる保護フィルム付きラベルシートが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このラベルシートでは、印字用シートの印刷面に反転印刷される印刷情報のうちの印刷領域を包囲するように印字用シートに設けられ、印刷領域以外の周辺領域を剥ぎ取って粘着剤層を露出させるためのループ状切れ目が形成されている。従来のラベルシートでは、ラベル表面を水等から保護するために、ラベルを被着体物に貼り付けた後、ラベルシートとは別個の保護フィルムをラベルの表面に貼り付けるという煩わしい作業が必要であったが、上記特許文献１に示されるラベルシートでは、この作業を省略できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１４６２０号公報（請求項１、段落［０００２］、段落［０００３］、段落［００１９］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の特許文献１に示された発明は、文具用品や携帯電話、保存容器、実験器具等に添付するラベルシートとしての用途のものであるため、ＰＯＰ用ディスプレイパネルや看板等に、上記特許文献１に示されるラベルシートの積層構造を採用すると、次のような問題が生じる。例えば、上記特許文献１のラベルシートでは、印字用シートの印刷領域直下には、ラベルシートと被接着体とを直接接合するものが存在せず、印刷領域の周辺を包囲する粘着剤層と被接着体との接着により、ラベルシートが被接着体に接着される積層構造になっている。ＰＯＰ用ディスプレイパネルや看板は広告媒体として用いられることから、当然、印刷領域をできるだけ広く確保することが求められる。一方、上記特許文献１に示される積層構造では、印刷領域を包囲する粘着剤層の領域を印刷領域周辺に確保しなければならないため、パネルの外縁を含む全領域に模様を表示するような縁なしのディスプレイパネルを製造することはできない。一方、粘着剤層の領域を狭くすると、ＰＯＰ用ディスプレイパネル等はラベルシートに比べて全体に表示面積が広いものが多いため、部分的な剥がれやパネル中央に浮き等が生じる。或いは、粘着剤層がパネルの側面又は裏面にはみ出し、パネル全体としての外観を損なう。このような外観上の不具合は、特に、顧客等の目に常に晒されるＰＯＰ用ディスプレイパネルや看板等においては致命的な問題となる。
【００１０】
また、上記特許文献１のラベルシートでは、印字用シートとして、透明な基材フィルムの表面に、インクが染み込み可能なインクジェット塗工を施したバックプリント用紙を使用している。即ち、基材フィルムのインクジェット塗工面側に文字や図柄を印刷し、印刷したインクが裏面側まで染みこむことによって、基材フィルムの印刷面と反対側の面から文字や図柄を視認するというものである。このため、コントラストを挙げて文字や図柄をより鮮明に表示させるため、インクジェット塗工の白色度、不透明度を上げると、淡い色彩で描写した図柄の一部等が視認側の面まで十分に透過せず、繊細な表示が困難になる。一方、インクジェット塗工の透明度を上げると、例えば、色彩が濃い被接着体等に添着したときに、コントラストが弱くなって文字や図柄が鮮明に表示されないといった不具合が生じる。
【００１１】
また、上記特許文献１に示されるラベルシートでは、印字用シートの印刷面とは反対側の上面に、更に接着剤層を介して保護フィルムが積層される。この保護フィルムの存在意義は、耐水性等を得るためというよりはむしろ、ラベルシートの被接着体との接着機構及び積層構造上の問題であり、例えば保護フィルムが無いとラベルシートを被接着体に添着したときに接着剤層が表面に露出するため、これを封止することにあると考えられる。このため、顧客側の作業性の問題は解消されるものの、製造工程の簡略化は十分ではなく、製造販売者側における製造効率の大幅な向上は見込めない。また、上記特許文献１に示されるラベルシートでは、被接着体との接着機構及び積層構造上、保護フィルムを設けることは不可欠であり、材料の低減が従来のものに比べて十分に謀られているとは言えない。全体に表示面積が広いＰＯＰ用ディスプレイパネルや看板等では別途保護フィルムを設けるとコストが非常に上がるため、特許文献１に示されるラベルシートの積層構造では製造コストの面でも十分な改善が期待できるとは言い難い。
【００１２】
本発明の目的は、耐水性、耐候性及び耐久性等に優れるとともに視認性にも優れた広告媒体用の積層体を低コストで、かつ効率よく製造する方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の別の目的は、製造コスト、製造効率が良く、耐水性、耐候性及び耐久性等に優れるとともに視認性にも優れた広告媒体用の積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の観点は、インク層と透明又は半透明の合成樹脂フィルム層がこの順で透明接着剤層を介して白色基体に接着され、インク層が合成樹脂フィルム層の白色基体側の面に反転印刷によって形成された層である積層体である。
【００１５】
本発明の第２の観点は、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の一方の面に反転印刷によってインク層を形成し、インク層が形成された合成樹脂フィルム層の一方の面を、白色基体の表面に形成された透明接着剤層を介して、白色基体に接着する積層体の製造方法である。
【００１６】
本発明の第３の観点は、第１の観点の積層体に用いられる透明又は半透明の合成樹脂フィルムである。
【００１７】
本発明の第４の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更にインク層が水溶性インクで形成された層であり、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の印刷面にインク受理層が形成されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第５の観点は、第１の観点の積層体に用いられる、透明接着剤層を有する白色基体である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の観点の積層体は、インク層と透明又は半透明の合成樹脂フィルム層がこの順で透明接着剤層を介して白色基体に接着され、インク層が合成樹脂フィルム層の白色基体側の面に反転印刷によって形成された層である。これにより、白色フィルムを設けることなく、インク層による文字や図柄の良好な視認性を有する。また、従来の積層体のように、インク層の上に接着剤層付きの透明フィルムを別途設けることなく、優れた耐水性、耐候性又は耐久性を有する。
【００２０】
本発明の第２の観点の製造方法では、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の一方の面に反転印刷によってインク層を形成し、インク層が形成された合成樹脂フィルムの一方の面を、白色基体の表面に形成された透明接着剤層を介して、白色基体に接着する。従来の積層体では、印刷した文字や図柄に視認性を持たせるために、白色フィルムの上にインク層を形成するという構造が不可欠であり、また、白色フィルムの上に印刷したインク層の耐水性、耐候性又は耐久性等の面から、インク層の上に接着剤層を介して保護用の透明フィルムを設ける必要があった。本発明では、上記構成により、白色フィルムを設けることなく、インク層による文字や図柄の良好な視認性が得られる。また、インク層の上に保護用の透明フィルムを新たに設けることなく、インク層の耐水性、耐候性又は耐久性が得られるため、大幅に材料を削減でき、製造コストの面で優れる。また、製造までの工程数も従来のものに比べて少ないため、製造効率の面においても優れる。
【００２１】
本発明の第３の観点の合成樹脂フィルムは、本発明の積層体における透明又は半透明の合成樹脂フィルム層を構成する。上記本発明の積層体において、合成樹脂フィルム層がこの透明又は半透明の合成樹脂フィルムから構成されることにより、該フィルムの印刷面に形成されたインク層の文字や図柄及び透明接着剤層を透過した白色基体の白色を印刷面と反対側の面に透過する。これにより、積層体の上面に良好な視認性をもって文字や図柄を表示することができる。また、この合成樹脂フィルムにより、積層体に優れた耐水性、耐候性又は耐久性が付与される。
【００２２】
本発明の第４の観点の積層体では、インク層が水溶性インクで形成された層であり、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層の印刷面にインク受理層が更に形成されている。水溶性インクを用いてインク層を形成する場合は、合成樹脂フィルム層の印刷面にインク受理層を設ける必要があるが、例えばインク層がインクジェット印刷で多用される水溶性インクを用いて形成された積層体は、非水溶性インクを用いて形成されたものに比べて特に発色性の面で優れる。
【００２３】
本発明の第５の観点の透明接着剤層を有する白色基体は、本発明の積層体における透明接着剤層及び白色基体を構成する。これにより、透明接着剤層を透過した白色基体の白色がインク層の白色部分を補う。これらが更に合成樹脂フィルム層を透過することにより、積層体の上面に良好な視認性をもって文字や図柄を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の積層体における積層構造を示す、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】従来の積層体における積層構造を示す断面図である。
【図３】本発明の積層体の製造方法における一工程を示した図である。
【図４】本発明の積層体の製造方法における別の一工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
本発明の積層体は、ＰＯＰ用のディスプレイパネルや看板等の文字や図柄を表示する広告媒体として主に利用される積層体であり、図１に示すように、その断面図において、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層１３上に印刷し形成されたインク層１４と、透明又は半透明の合成樹脂フィルム層１３がこの順で透明接着剤層１２を介して白色基体１１上面に接着された積層体１０である。即ち、白色基体１１、透明接着剤層１２、インク層１４、合成樹脂フィルム１３の順に積層された積層構造からなる。なお、印刷されてない箇所については、インク層１４を省いた、白色基体１１、透明接着剤層１２、インク層１４、合成樹脂フィルム１３の積層構造からなる。
【００２７】
本発明の積層体１０を構成する白色基体１１は、パネルや看板等の基体としての役割を担うため、反りが少なく、パネルや看板等の基体として通常求められる強度、防水性、防汚性等の特性を備えていることが好ましい。また、白色基体１１は、本発明の積層体１０において、インク層１４の白色を補い、積層体１０の表面に文字や図柄を鮮明、かつ鮮やかに表示するためのコントラストを表現する役割も担うため、白色度がより高く、しかも経年劣化による変色等が起こらないものが好ましい。具体的には、拡散照射方式による白色度（ＪＩＳ  Ｐ８１４８）で６５％以上の白色度のものが好ましく、７０〜９５％のものがより好ましい。このような白色基体１１としては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン等の熱可塑性高分子発泡体の他、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等に、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、カオリンクレー又はバライト等の無機系顔料やプラスチックピグメント等の有機系顔料を混練して押出成形にて製造した合成樹脂製の板材等が好ましい。また、ダンボールやベニヤ板の表面に白色塗料を塗布したものや不透明で白色度が高い紙を添着したもの等も用いることができる。また、発泡ポリスチレン製のボード等を芯材とし、この芯材の一方の面にポリオレフィン樹脂等を含む特殊紙からなる表面材を添着、又は両面から該表面材で挟み込んだ白色パネルが特に好ましい。この白色パネルは、例えば芯材に、熱可塑性樹脂を主成分とする基材を化学的或いは物理的方法により発泡させたものが用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる樹脂又はこれらの２種以上を混合したポリオレフィン系樹脂、或いはポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（Acrylonitorile Butadiene Styrene）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、メラミン樹脂又はフェノール樹脂等が挙げられる。一方、表面材として用いられる特殊紙には、天然パルプ、合成パルプ等を主成分とする紙基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を被覆したものが用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン又はポリペンテン等のオレフィンのホモポリマー、或いはエチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。このような白色パネルとしては、光洋産業株式会社製の「ｇｏｏ！パネ（登録商標）イオタック」等が挙げられる。
【００２８】
透明接着剤層１２は、下層の白色基体１１が有する白色を透過させるのに十分な透明度を有することが必要である。透明接着剤層１２は、透明度の高い接着剤や、硬化する前は不透明であるが、硬化した後に良好な透明性を発現する接着剤によって形成することができる。透明接着剤層１２の厚さは、白色基体１１が有する白色を十分に透過するとともに、良好な接着強度を保持できる厚さに調整する。
【００２９】
なお、透明接着剤層１２が形成された白色基体１１は、積層体１０を構成する前は、透明接着剤層１２の表面に離型紙（図示しない）が添着された状態で流通に置かれる。離型紙としては、例えば、基材となるクラフト紙等に対してクレープ加工を行い、その加工により得られたクレープ紙を一般的な熱可塑性樹脂のラミネート加工及び剥離剤塗工を行って得られる。熱可塑性樹脂のラミネート加工は、クレープ紙の片面に、公知のポリエチレン等の加熱溶融された樹脂を押し出し機で押し出しラミネートする。熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂をはじめとする公知のものが使用出来るが、例えばＬ−ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂が好ましい。一方、剥離剤は一般にシリコーン樹脂を用い、熱可塑性樹脂をラミネートしたクレープ紙のラミネート面にシリコーンを塗工することによりクレープ紙からなる離型紙が得られる。このうち、離型紙には、クレープ紙の片面にポリオレフィン樹脂がラミネートされたポリオレフィン樹脂フィルムを用いるのが好ましい。
【００３０】
インク層１４は、図１に示す断面図において、合成樹脂フィルム層１３の白色基体１１側の面に反転印刷により形成され、透明接着剤層１２の上に接着された層である。インク層１４の形成には、通常市販されている水溶性インク、非水溶性インクのいずれをも用いることができる。非水溶性インクを用いてインク層１４を形成する場合は、合成樹脂フィルム層１３の印刷面にインク受理層を形成する必要がないため、水溶性インクを用いる場合に比べて製造効率の面で優れる。また、受理層によって合成樹脂フィルム層１３の透明度を損なうことはなく、文字や画像を鮮明に表示できるという点で優れる。一方、水溶性インクを用いてインク層１４を形成した積層体１０は、非水溶性インクを用いたものに比べて特に発色性の面で優れる。
【００３１】
合成樹脂フィルム層１３は、印刷面に形成されたインク層１４の文字や図柄、更には透明接着剤層１２を透過した白色基体１１の白色を、印刷面と反対側の面に透過させて表示するものである。このため、透明度がより高いものが好ましいが、少なくとも文字や図柄等を非印刷面側から視認できる程度の透明度を有するものであればよい。例えば、色彩の濃いインクを用いてインク層を形成する場合や、文字や図柄にぼかし効果を加えて表示させたい場合等には半透明のものを用いても良い。また、合成樹脂フィルム層１３は、インク層１４を水や汚れ、摩擦による摩耗等から保護する保護材としても機能するため、表面に傷や汚れが付き難く、耐水性にも優れたものであることが好ましい。
【００３２】
このような合成樹脂フィルム層１３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂又はポリアセタール等によって形成されたフィルムが好ましい。例えば、ビックテクノス株式会社製の「ハイシャイン  ＳＯＬＮ−１００」等が挙げられる。
【００３３】
インク層１４を水溶性インクを用いて形成する場合には、図示しないが、合成樹脂フィルム層１３の印刷面にインク受理層を設けることが好ましい。本発明の積層体１０において、インク受理層はインクを吸収できるものであるとともに、更に、合成樹脂フィルム層１３と同様、透明度がより高いものが好ましく、少なくとも文字や図柄等を非印刷面側から視認できる程度の透明度を有することが求められる。このようなインク受理層の形成には、シリカ、アルミナ等の無機微粒子が用いられる。また、親水性バインダーを含んでいることが好ましい。これにより、合成樹脂フィルム層１３との良好な接着性が得られる。この他、透明度を損なわない範囲で、添加剤として、分散剤、増粘剤、耐水化剤抑泡剤等を適宜添加することもできる。
【００３４】
以上、本発明の積層体１０は、図２に示す従来の積層体２０のような白色フィルム２３を設けることなく、インク層による文字や図柄の鮮明、かつ鮮やかな視認性を有する。また、従来の積層体２０のようにインク層２４の上に透明接着剤層２６付きの透明フィルム２７が別途貼り付けられることなく耐水性、耐候性又は耐久性を有する。このため、人が手にとって触れても、傷つきにくく、また、インクの摩耗によって視認性が低下することはない。また、耐水性も十分に備えているため、屋内のみならず、屋外の看板等の用途にも好適に用いることができる。更に、従来の積層体に比べ、積層される層数が少ないため、従来のものよりも薄い積層体とすることもできる。
【００３５】
続いて、本発明の積層体を製造する方法について説明する。先ず、図３に示すように、上記透明又は半透明の合成樹脂フィルム１３の一方の面、即ち印刷面に反転印刷によって、インク層１４を形成する。合成樹脂フィルム１３のどちら側を印刷面としても良い。インク層１４はインクジェット印刷により形成するのが容易で好ましいが、他の印刷法により形成しても良い。また、上述のように水溶性インクを用いてインク層を形成する場合は、合成樹脂フィルム１３の印刷面にインク受理層（図示しない）を形成し、このインク受理層上にインク層１４を形成するのが好ましい。
【００３６】
次に、図４に示すように、透明接着剤層１２が形成された白色基体１１の離型紙（図示しない）を剥がし、上記インク層１４が形成された合成樹脂フィルム１３の一方の面、即ち印刷面側を、透明接着剤層１２の上に徐々に貼り付ける。このようにして、合成樹脂フィルム層１３を、透明接着剤層１２を介して白色基体１１に接着する。また、余分な部分はカッター等で簡単に切り落とすことができる。
【００３７】
以上の工程により、本発明の積層体１０を製造することができる。本発明の製造方法では、図２に示す従来の積層体２０のような白色フィルム２３を設けることなく、印刷した文字や図柄を鮮明、かつ鮮やかに表示することができる。また、従来の積層体２０のようにインク層２４の上に透明接着剤層２６付きの透明フィルム２７を別途貼り付ける必要がないため、製造コストの面及び製造効率の面においても優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の積層体は、主にＰＯＰ（Point Of Purchase：店頭広告）用のディスプレイパネル、その他屋外及び屋内で利用される看板等の広告媒体等に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  積層体
１１  白色基体
１２  透明接着剤層
１３  合成樹脂フィルム（合成樹脂フィルム層）
１４  インク層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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