(57)【要約】【課題】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールとその生産方法を提供する。【解決手段】ＬＥＤ背光モジュールはシェイド、銅の回路層、反射シート、複数のＬＥＤ素子と導光板とを備える。そのうち、反射シートに複数の開口部と複数の切欠きを備え、各切欠きは隣接する２つの開口部の間に設けられ、かつ切欠きは所定の幅を有し、反射シートが熱を受けるとき、線熱膨張係数が反射シートの開口部に与える影響を軽減し、ＬＥＤ背光モジュールの発光効率を安定化することができる。さらに、本発明の方法によれば、複数の切欠きを備えた反射シートを生産しシェイドに組み込み、前述切欠きの設置により、反射シートが生産プロセスでの発熱による変形を防止でき、複数の開口部がシェイド底部表面の相関位置を確保でき、ＬＥＤ背光モジュールの生産良率を向上できる。【選択図】図３
2012169431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールであって、
シェイドと、
絶縁熱伝導グルーにより、前記シェイドに内設する銅の回路層と、
前記シェイドに内設し、前記銅の回路層の上方に配置し、複数の開口部を備える反射シートと、
前記シェイドに内設し、前記銅の回路層に配置され、光出射面を前記反射シートに備える複数の前記開口部をくぐらせるＬＥＤ素子と、
前記シェイドに内設し、複数の前記ＬＥＤ素子の上方に配置され、光入射面により前記ＬＥＤ素子の出射光源を受け入れ、光源が前記光入射面に入射したときは、均一に前記光出射面に分布される導光板、とを備え、
前記反射シートはさらに複数の切欠きを備え、各前記切欠きは隣接する２つの前記開口部の間に設けられ、前記切欠きは所定の幅を有し、前記反射シートが熱を受けるときに、線熱膨張係数により前記反射シートの前記開口部に与える変形を軽減できる高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項２】
前記シェイドに内設し、前記導光板の外側面に配置する前記反射シートをさらに備え、前記外側面は前記光入射面と互いに垂直することを特徴とする請求項１記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項３】
前記シェイドの外観形状はＬ字型または逆Ｕ字形のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項４】
前記シェイドの部材はアルミ、ステンレスまたは銅のいずれかであることを特徴とする請求項３記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項５】
前記シェイドは熱伝導性と放熱機能を備える金属シェイドであることを特徴とする請求項３記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項６】
前記銅の回路層に複数の半田付け場所を備え、２つの前記半田付け場所ごとに、一つのＬＥＤ素子に対向されていることを特徴とする請求項１記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項７】
逆Ｕ字形の前記シェイドはさらにシェイドの底辺、シェイドの長手側、シェイドの短辺を備え、前記シェイドの短辺は組み立ての便利を図るため、折り曲げることができることを特徴とする請求項３記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項８】
前記反射シートの外観形状はＬ字型または逆Ｕ字形のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項９】
逆Ｕ字形の前記シェイドはさらに前記シェイドの底辺、前記シェイドの長手側、前記シェイドの短辺を備え、前記シェイドの短辺は組み立ての便利を図るため、折り曲げることができることを特徴とする請求項８記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール。
【請求項１０】
ステップ（１）
金属部材を用意し、
ステップ（２）
絶縁熱伝導グルーにより、複数の前記半田付け場所の銅の回路層を前記金属部材の表面に貼り付け、
ステップ（３）
複数の前記開口部と複数の前記切欠きを備えた前記反射シートを前記銅の回路層に貼り付け、
ステップ（４）
前記金属部材をプレス加工し、前記シェイドを製作し、
ステップ（５）
半田置き具により、半田を前記シェイドの底面に半田付けさせ、
ステップ（６）
前記シェイドの底面から前記半田置き具を取外し、
ステップ（７）
第１素子置き具と第２素子置き具を使用し、複数の前記ＬＥＤ素子を同時に前記シェイドの底面に取り付け、
ステップ（８）
前記シェイドを加熱させ、前記シェイドの底面に備える半田を溶融させ、各前記ＬＥＤ素子とも精確に前記銅の回路層に備える半田付け場所に半田付けさせ、
ステップ（９）
前記第２素子置き具を取外し、
ステップ（１０）
前記導光板と前記底部反射シートを前記シェイドに組み込む、生産ステップを備えた、高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法。
【請求項１１】
ステップ（３１）
貼紙を前記反射シートに貼り付け、
ステップ（３２）
前記反射シートにおいて複数の前記開口部と複数の前記切欠きを開け、
ステップ（３３）
前記反射シートを前記銅の回路層に貼り付ける、
詳細ステップをさらにステップ（３）に含む請求項１０記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法。
【請求項１２】
ステップ（５１）
前記半田を前記半田置き具の前記半田取付け表面に取付け、
ステップ（５２）
前記半田置き具を反転させ、前記半田の取付け表面を前記シェイドの底面に対向させ、
ステップ（５３）
前記半田置き具を下方に移動し、前記半田を前記シェイドの底面に接触させ、
ステップ（５４）
前記シェイドを加熱させ、前記半田の取付け表面を前記シェイドの底面に移動させる、詳細ステップをさらにステップ（５）に含む請求項１０記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法。
【請求項１３】
ステップ（７１）
複数の前記ＬＥＤ素子を前記第１素子置き具に配列させ、
ステップ（７２）
前記第２素子置き具を使用し、複数の前記ＬＥＤ素子を複数の第１特定区域に吸着させ、
ステップ（７３）
前記第２素子置き具を移動し、複数の前記第１特定区域を前記シェイドの底面に対向させ、
ステップ（７４）
前記第２素子置き具を下方に移動させ、複数の前記ＬＥＤ素子を前記シェイドの底面に接触させる、詳細ステップをさらにステップ（７）に含む請求項１０記載の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法。
【請求項１４】
前記半田置き具はアルミ、ステンレスまたはガラスのいずれかを選択することを特徴とする請求項１０記載の凹み溝に内設された素子の半田付け方法。
【請求項１５】
前記半田は低温半田ペーストまたは高温半田ペーストのいずれかを選択することを特徴とする請求項１０記載の凹み溝に内設された素子の半田付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のＬＥＤ背光モジュールとその製造方法に関し、特に一種の複数の開口部を備えた反射シートの高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールとその生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）（以下、ＬＥＤという。）は現在もっとも幅広く応用されている発光素子であり、体積は小さく、使用寿命が長いなどの長所を有するため、人々の日常生活に幅広く応用されている。
【０００３】
ＬＥＤは照明装置と背光モジュールに良く使用されている。図１と図２は、公知技術のＬＥＤ背光モジュールの側面図と立体図である。図１に示すように、ＬＥＤ背光モジュール１’は、シェイド１１’、銅の回路層１２’、反射シート１４’、複数のＬＥＤ素子１３’、および導光板１６’を備える。銅の回路層１２’は絶縁熱伝導グルー１７’によりシェイド１１’の内面に貼り付け、反射シート１４’をシェイド１１’内部に設けられ、銅の回路層１２’に配置されている。複数のＬＥＤ素子１３’はシェイド１１’内部に設けられ、かつ銅の回路層１２’に配置されており、前述複数のＬＥＤ素子１３’の光出射面１３１’が反射シート１４’に備える複数の開口部１４１’をくぐらしている。導光板１５’はシェイド１１’内部に収容され、ＬＥＤ素子１３’の上方に配置されており、導光板１５’の光入射面１５１’によりＬＥＤ素子１３’の出射光源を受け入れる。
【０００４】
前述ＬＥＤ背光モジュール１’は現在のもっとも一般に使用されている背光モジュールであり、主な生産フローは以下のとおりである。（１）シェイド１１’をプレス加工する。（２）絶縁熱伝導グルー１７’により銅の回路層１２’をシェイド１１’底面に貼り付ける。（３）反射シート１４’の非反射面にフィルムを塗布する。（４）反射シート１４’をシェイド１１’の底面に貼り付ける。（５）ソルダペーストを半田置き具に備える半田の取付け表面に取り付ける。（６）半田置き具を反転させ、半田の取付け表面をシェイド１１’底面に向かい合わせる。（７）半田置き具を下方に移動し、ソルダペーストをシェイド１１’の底面に接触させる。（８）シェイド１１’を加熱し、ソルダペーストを半田の取付け表面からシェイド１１’底面に移動させる。（９）半田置き具を取り外す。（１０）複数のＬＥＤ素子１３’を第１素子置き具に配列する。（１１）第２素子置き具を使用し、複数のＬＥＤ素子１３’を複数の第１特定区域に吸着させる。（１２）第２素子置き具を移動し、複数の第１特定区域を反射シート１４’に備える複数の開口部１４１’に向かい合わせる。（１３）第２素子置き具下方に移動し、ＬＥＤ素子１３’をシェイド１１’の底面に備えるソルダペーストに接触させる。（１４）シェイド１１’を加熱し、シェイド１１’の底面に備えるソルダペーストを溶かして、複数のＬＥＤ素子１３’を同時に反射シート１４’に備える複数の開口部１４１’に半田付けさせる。（１５）第２素子置き具を取り外す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、ＬＥＤ背光モジュール１’の生産フローにおいては、２回のシェイド加熱プロセスが含まれている。しかし、シェイド１１’の部材はアルミである。これに対して、反射シート１４’の部材はテレフタル酸ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）錯体である。しかるべく、アルミとＰＥＴ錯体はその線熱膨張係数に一定の差があるため、シェイド１１’が２回の加熱プロセスを経過した後、温度変化と線熱膨張係数により反射シート１４’の所定長さが改変され、複数の開口部１４１’がシェイド１１’の底面との相関位置も改変される。従って、複数のＬＥＤ素子１３’を精確に銅の回路層１２’に半田付けることができなくなり、ＬＥＤ背光モジュール１’の生産良率を低下させたり、または複数のＬＥＤ素子１３’が銅の回路層１２’における位置ずれを発生し、ＬＥＤ背光モジュール１’全体の発光効率に悪影響を与えてしまう。
【０００６】
前述したとおり、公知技術によるＬＥＤ背光モジュールとその生産方法に欠点と不足があることが明らかである。本発明は鋭意に研究した結果、本発明は高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールとその生産方法を想到した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の主な目的は、主に複数の切欠きと複数の開口部を備えた反射シートをＬＥＤ背光モジュールに整合する。切欠きは所定の幅を有し、反射シートが数回に熱を受けるときの温度変化と線熱膨張係数が反射シートの開口部に与える影響を軽減することにより、反射シートの長さが変化し、ＬＥＤ背光モジュールに内設されたＬＥＤ素子の位置ずれを防止し、ＬＥＤ背光モジュール全体の発光効率の安定化を図る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールを提供する。
【０００８】
本発明もう一つの目的は、複数の切欠きを備えた反射シートを生産した後、ＬＥＤ背光モジュールのシェイドに組み込み、切欠きの設置により、反射シートがＬＥＤ背光モジュールの生産過程の熱を受けて変形することを防止し、ＬＥＤ背光モジュール生産良率の向上を図る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法を提供する。
【０００９】
本案の発明者は本発明の目的を達成するため、主に、シェイド、銅の回路層、反射シート、複数のＬＥＤ素子と導光板、とを備える一種の高生産率を有するＬＥＤ背光モジュールを提供する。
【００１０】
銅の回路層は絶縁熱伝導グルーにより、シェイドに内設する。反射シートをシェイドに内設し銅の回路層に配置する。反射シートに複数の開口部を備える。複数のＬＥＤ素子をシェイドに内設し、銅の回路層に半田付けさせ、ＬＥＤ素子の光出射面を反射シートに備える複数の開口部をくぐらせる。導光板をシェイドに内設し複数のＬＥＤ素子の上方に配置され、導光板の光入射面によりＬＥＤ素子からの出射光源を受け入れる。そのうち、光源が光入射面に入射したときは、均一に導光板の光出射面に分布できる。反射シートはさらに複数の切欠きを備え、各切欠きは隣接する２つの開口部の間に設けられ、切欠きは所定の幅を有し、反射シートが熱を受けるときに、線熱膨張係数により反射シートの開口部に与える影響を軽減できる。
【００１１】
本発明もう一つの目的を達成するため、主に以下のステップを含む一種の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの製造方法を提供する。
（１）金属部材を用意するステップ。
（２）絶縁熱伝導グルーにより複数の半田付け場所の銅の回路層を金属部材の表面に貼り付けるステップ。
（３）複数の開口部と複数の切欠きを備えた反射シートを銅の回路層に貼り付けるステップ。
（４）金属部材はプレス加工によりシェイドを製作するステップ。
（５）半田置き具により半田をシェイドの底面に半田付けるステップ。
（６）シェイドの底面から半田置き具を取り外すステップ。
（７）第１素子置き具と第２素子置き具を使用し、複数のＬＥＤ素子を同時にシェイドの底面に取り付けるステップ。
（８）シェイドを加熱させ、シェイドの底面に取り付けられた半田を溶融させ、各ＬＥＤ素子とも精確に銅の回路層の半田付け場所に半田付けさせるステップ。
（９）第２素子置き具を取り外すステップ。
（１０）導光板と底部反射シートをシェイドの内部に組み入れるステップ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以下の長所があることが分かる。
【００１３】
＜イ＞本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールにおいて、反射シートは複数の切欠きを備える。そのうち、各切欠きは隣接する２つの開口部の間に設けられおり、かつ切欠きが所定の幅を有する。これにより、切欠きは反射シートが熱を受けるときの温度変化と線熱膨張係数により反射シートの長さに与える影響を軽減し、反射シートと開口部がシェイド表面の相関位置を安定できる。このように、複数のＬＥＤ素子を半田付けるとき、複数のＬＥＤ素子を精確に銅の回路層に半田付けして、ＬＥＤ背光モジュールの生産良率を向上できる。
【００１４】
＜ロ＞本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法によれば、複数の切欠きを備えた反射シートを生産し、シェイドに組み込み、切欠きを設けることにより、反射シートが熱を受けて変形されることを防止でき、複数の開口部がシェイドの底面の相関位置を維持でき、ＬＥＤ素子を銅の回路層に半田付けるときの精確性を向上し、ＬＥＤ背光モジュール全体の生産良率を向上できる。
【００１５】
＜ハ＞本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールは多数の実施例を有し、様々なＬＥＤ背光モジュールに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】公知技術のＬＥＤ背光モジュールの側面図である。
【図２】公知技術のＬＥＤ背光モジュールの立体図である。
【図３】本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの爆発線図である。
【図４】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの側面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの側面図である。
【図６】本発明の実施例３に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの側面図である。
【図７Ａ】本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法のフロー図である。
【図７Ｂ】本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法のフロー図である。
【図８Ａ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｂ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｃ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｄ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｅ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｆ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図８Ｇ】高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産フロー図である。
【図９】ステップ（７０３）の詳細ステップフロー図である。
【図１０】ステップ（７０５）の詳細ステップフロー図である。
【図１１】ステップ（７０７）の詳細ステップフロー図である。
【図１２Ａ】ステップ（７０３）の生産フロー図である。
【図１２Ｂ】ステップ（７０３）の生産フロー図である。
【図１３】ステップ（７０５）の生産フロー図である。
【図１４】ステップ（７０７）の生産フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールとその生産方法の詳細を説明するため、図面と合わせて以下にて、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図３と４は、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの爆発線図と側面図である。図３と４に示すように、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１は、シェイド１１と、銅の回路層１２と、反射シート１４と、複数のＬＥＤ素子１３と、導光板１５と、反射シート１６とを備える。通常、シェイド１１は伝熱特性および放熱機能を兼ね合わせたＬ字型金属シェイドであり、部材はアルミ、ステンレスまたは銅である。一般として、ＬＥＤ背光モジュール生産コストの観点からアルミをシェイド１１の部材に選ばれる場合が多い。
【００１９】
引き続き、図３と４を参照する。銅の回路層１２は絶縁熱伝導グルー１７によりシェイド１１に内設され、かつ複数の半田付け場所１２１を有する。反射シート１４をシェイド１１に内設し、銅の回路層１２に配置する。反射シート１４はＰＥＴ錯体からなり、外観はＬ字型を形成する。このほか、反射シート１４の表面に複数の開口部１４１と複数の切欠き１４５を備える。複数のＬＥＤ素子１３をシェイド１１に内設し銅の回路層１２に配置する。そのうち、２つずつの半田付け場所１２１を一つのＬＥＤ素子１３に対向して設けられている。さらに、ＬＥＤ素子１３を銅の回路層１２の半田付け場所１２１に半田付けさせた後、複数のＬＥＤ素子１３の光出射面１３１はそれぞれ反射シート１４に備える複数の開口部１４１にくぐらせる。
【００２０】
導光板１５をシェイド１１に内設し、複数のＬＥＤ素子１３の上方に配置する。導光板１５の光入射面１５１によりＬＥＤ素子１３の出射光源を受け入れる。光源が光入射面１５１に入射したときは、均一に導光板１５の光出射面１５２に分布される。底部反射シート１６をシェイド１１に内設し、導光板１５の外側面１５３に配置する。そのうち、外側面１５３は光入射面１５１と互いに垂直されている。底部反射シート１６は導光板１５の外側面１５３に入射された光源の漏れることを防止できる。
【００２１】
本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１において、それぞれの切欠き１４５が隣接する２つの開口部１４１の間に設けられ、かつ切欠き１４５は所定の幅を有する。これにより、切欠き１４５は反射シート１４が熱を受けるときに、温度変化と線熱膨張係数により反射シート１４の長さに与える影響を軽減し、反射シート１４と開口部１４１がシェイド１１の底面との相関位置を安定できる。さらに、複数のＬＥＤ素子１３を半田付けるとき、複数のＬＥＤ素子１３は精確に銅の回路層１２に半田付けして、ＬＥＤ背光モジュール１全体の発光効率を向上できる。このほか、切欠き１４５により反射シート１４が熱を受けるときの変形は避けられるほか、複数のＬＥＤ素子１３が銅の回路層１２に対し位置ずれを防止し、ＬＥＤ背光モジュール全体の発光効率を安定することができる。
【実施例２】
【００２２】
図５は本発明の実施例２に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの側面図である。図５から明かのように、実施例２に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１におけるほとんどの構成素子は、前記実施例１に同じである。
そのうち、実施例１と異なる点は、反射シート１４において、さらに反射シートの底辺１４２と、反射シートの長手側１４３と、反射シートの短辺１４４とを備えて、反射シート１４の外観を逆Ｕ字形に形成することである。さらに、図５に示すように、反射シートの短辺１４４を折り曲げて、導光板１５をシェイド１１の内部に組み込みすることができる。
【実施例３】
【００２３】
図６は、本発明の実施例３に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの側面図である。図６から明らかなように、実施例３に係る高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１におけるほとんどの構成素子は実施例１に同じである。
そのうち、実施例１と異なる点は、シェイド１１において、さらにシェイドの底辺１１１と、シェイドの長手側１１２と、シェイドの短辺１１３を備えて、シェイド１１の外観を逆Ｕ字形に形成することである。さらに、図６に示すように、シェイドの短辺１１３を折り曲げて、銅の回路層１２とＬＥＤ素子１３の収容に便利する。
【００２４】
前述した３つの実施例から、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１をすべて開示したが、引き続き、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法を以下に説明する。
図７Ａと７Ｂは、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法のフロー図、図８Ａないし８Ｇは、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法のフロー図である。本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法は、主に以下のステップを含まれている。
【００２５】
まず、図８Ａに示すように、ステップ（７０１）金属部材１０を用意する。図８Ｂに示すように、ステップ（７０２）絶縁熱伝導グルー１７により複数の半田付け場所１２１を備える銅の回路層１２を金属部材１０の表面に貼り付ける。引き続き、図８Ｃに示すように、ステップ（７０３）複数の開口部１４１と複数の切欠き１４５を備えた反射シート１４を銅の回路層１２に貼り付ける。
【００２６】
銅の回路層１２と反射シート１４を金属部材１０の表面に貼り付けられた後、ステップ（７０４）に進み、金属部材１０をプレス加工によりシェイド１１を製作する。図８Ｄに示すように、シェイド１１はプレス設備２によりプレス加工からなる。そのうち、プレス設備２の上型２１を利用し、金属部材１０をダイ２２に圧入することにより、金属部材１０をシェイド１１にプレス加工される。ステップ（７０４）を完了した後、図８Ｅに示すように、ステップ（７０５）に進み、半田置き具３により、半田４をシェイド１１の底面に半田付ける。そのうち、半田置き具の部材はアルミ、ステンレスまたはガラスのいずれかを選択でき、半田は低温半田ペーストまたは高温半田ペーストを使用することができる。引き続き、ステップ（７０６）に進み、シェイド１１の底面から半田置き具を取り外す。
【００２７】
ステップ（７０６）を完了した後、引き続きステップ（７０７）第１素子置き具と第２素子置き具を使用し、複数のＬＥＤ素子１３を同時にシェイド１１の底面に取り付ける。図８Ｆに示すように、複数のＬＥＤ素子１３は第２素子置き具６によって、シェイド１１の底面に取り付けられる。引き続きステップ（７０８）に進み、シェイド１１を加熱し、シェイド１１底面に備えた半田を溶融させ、各ＬＥＤ素子とも精確に銅の回路層１２の半田付け場所１２１に半田付けさせる。最後に、ステップ（７０９）第２素子置き具６の取外し、ステップ（７１０）導光板１５と底部反射シート１６をシェイド１１に組み込む。これにより、図８Ｇに示すように、高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール１の生産を完成する。
【００２８】
前述した本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法において、ステップ（７０３）、ステップ（７０５）とステップ（７０７）はさらに以下の詳細ステップを有する。
図９、１０と１１は、それぞれステップ（７０３）、ステップ（７０５）とステップ（７０７）の詳細ステップであり、図１２Ａないし１２Ｂは、ステップ（７０３）の生産フロー図である。ステップ（７０３）はさらに以下の詳細ステップを有する。
【００２９】
まず、ステップ（７０３１）貼紙７を反射シート１４に貼り付ける。図１２Ａに示すように、貼紙７が反射シート１４に貼り付けられている。引き続きステップ（７０３２）に進み、図１２Ｂに示すように、反射シート１４において複数の開口部１４１と複数の切欠き１４５を開ける。最後に、ステップ（７０３３）は図８Ｃに示すように、反射シート１４を銅の回路層１２に貼り付ける。
【００３０】
図１３は、ステップ（７０５）の生産フロー図である。図１０に示した本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法において、ステップ（７０５）は以下の詳細ステップを有する。
まず、図１３に示すように、ステップ（７０５１）半田４を半田置き具３の半田取付け表面３１に取り付ける。引き続きステップ（７０５２）半田置き具３を反転させ、半田取付け表面３１をシェイド１１底面に対向させる。引き続き、図８Ｅに示すように、ステップ（７０５３）に進み、半田置き具３を下方に移動させ，半田４をシェイド１１の底面に接触させる。最後に、ステップ（７０５４）シェイド１１を加熱させ、半田４を半田付け表面３１からシェイド１１底面に移動させる。
【００３１】
図１４は、ステップ（７０７）の生産フロー図である。図１１に示すように、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法において、ステップ（７０７）はさらに以下の詳細ステップを有する。
まず、ステップ（７０７１）複数のＬＥＤ素子１３を第１素子置き具６ａに配列した後に、ステップ（７０７２）第２素子置き具６により複数のＬＥＤ素子１３を複数の第１特定区域６１に吸着させる。ステップ（７０７３）第２素子置き具６を移動させ、複数の第１特定区域６１をシェイド１１底面に対向させる。最後に、図８Ｆに示すように、ステップ（７０７４）第２素子置き具６を下方に移動させ、複数のＬＥＤ素子１３をシェイド１１の底面に備える半田４に接触させる。
【００３２】
前述したとおり、本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法とその詳細なステップフローをプロセスフローと合わせて開示した。
本発明の高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュールの生産方法によれば、複数の切欠き１４５を備えた反射シート１４を生産し、シェイド１１の内部に組み込み、切欠き１４５を設けることにより、反射シート１４が熱を受けて変形することを防止でき、複数の開口部１４１がシェイド１１の底面の相関位置を維持でき、ＬＥＤ素子１３を銅の回路層１２に半田付けるときの精確性を向上し、ＬＥＤ背光モジュール全体の生産良率を向上できる。
【００３３】
前記した詳細な説明は、本発明の好ましい実施例について説明するものである。ただし、該実施例は本発明になんらの制限を加わるものではない。本発明の技術精神に基づく等効果の応用又は変更は、すべて本発明の特許請求範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００３４】
１            高生産良率を有するＬＥＤ背光モジュール
１’          ＬＥＤ背光モジュール
１０          金属部材
１１、１１’      シェイド
１１１        シェイドの底辺
１１２        シェイドの長手側
１１３        シェイドの長手辺
１２、１２’      銅の回路層
１２１        半田付け場所
１３、１３’      ＬＥＤ素子
１３１、１３１’    光出射面
１４、１４’      反射シート
１４１、１４１’    開口部
１４２        反射シートの底辺
１４３        反射シートの長手側
１４４        反射シートの短辺
１４５        切欠き
１５、１５’      導光板
１５１、１５１’    光入射面
１５２        光出射面
１５３        外側面
１６、１６’      底部反射シート
１７、１７’      絶縁の熱伝導グルー
２            プレス設備
２１          上型
２２          ダイ
３            半田置き具
３１          半田の取付け表面
４            半田
６            第２素子置き具
６１          第１特定区域
６ａ          第１素子置き具
７            貼紙
７０１〜７１０、７０３１〜７０３３、７０５１〜７０５４、７０７１〜７０７４
方法のステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図８Ｇ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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