(57)【要約】【課題】  土壌や砂状を使用しないで、容易に屋上や壁面、法面を緑化可能とするシート状の緑化物を提供する。【解決手段】  ガラス繊維を織り込んでなるガラスクロスシート材に塗布したゴム系樹脂上にスナゴケを生育させてなるスナゴケを用いた緑化シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を織り込んでなるガラスクロスシート材に塗布したゴム系樹脂上にスナゴケを生育させてなることを特徴とするスナゴケを用いた緑化シート。
【請求項２】
前記スナゴケを用いた緑化シートは、ガラス繊維を織り込んでなるガラスクロスシート材にゴム系防水樹脂を塗布し、その上に粉砕したスナゴケを散布し、所定のコーティングの後、養生して発芽させたことを特徴とする請求項１に記載のスナゴケを用いた緑化シート。
【請求項３】
前記ガラスクロスシートは、厚さが０．２３ｍｍ程度で、その上に３〜５ｍｍ程度の前記ゴム系防水樹脂を塗布し、スナゴケ育成前において全体としての厚さが６ｍｍ程度以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスナゴケを用いた緑化シート。
【請求項４】
タイルカーペットに塗布したゴム系樹脂上にスナゴケを生育させてなることを特徴とするスナゴケを用いた緑化シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナゴケを用いた緑化シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコケ植物を用いた緑化材として、例えば、特開２００９-７２１８５号公報に開示のものが知られている。同公報の開示は、発明名称「コケ植物を用いた緑化用材料とその製造方法並びに緑化工法」に係り、「極めて短時間で下地材へのコケの固着を安定的に行なうことの出来る緑化用材料を提供・・・更に、緑化工事現場でも工事面や下地材へのコケの固着を速やかに行なうことの出来る工法の提供」を目的として(同公報明細書段落番号０００６参照）、「スナゴケ又はスナゴケにハイゴケやフデゴケを混生させた混生物を用いたコケ植物（３）を、砂状物（２ａ）と耐水性接着剤（２ｂ）とが混合されて排水性に富んだ下地材（２）の表面、又は、水硬化性有機高分子多孔質接着剤（１５）の表面に固着する」構成により(同公報要約書解決手段の記載参照)、「緑化工事現場で容易にコケ植物の固着作業を行なうことができ、しかも安定的に固着保持され・・・・予め時間を掛けて下地材に保持させる従来法に比して極めて容易にコケ植物を用いた緑化工事を行なうことが可能」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１６ないし００２２参照）。
【０００３】
しかしながら、特開２００９-７２１８５号公報に開示のものは、下地材を必須とし、かつ、その下地材としては、「砂状物として、泥状の土壌や粘土状の土壌以外の適宜の粒度分布を有する微細な砂状物」を前提とするものであり、土等を一定の厚さに盛り込み、所定の厚さの体積を有し、過重な力等が加わると砂状物が崩れ落ちる危険あり、その取扱いには慎重に移動しなければならない等不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９-７２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、土壌や砂状を使用しないで、容易に屋上や壁面、法面を緑化可能とするシート状の緑化物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願請求項１に係る発明は、スナゴケを用いた緑化シートにおいて、ガラス繊維を織り込んでなるガラスクロスシート材に塗布したゴム系樹脂上にスナゴケを生育させてなることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は。前記請求項１に係るスナゴケを用いた緑化シートにおいて、ガラス繊維を織り込んでなるガラスクロスシート材にゴム系防水樹脂を塗布し、その上に粉砕したスナゴケを散布し、所定のコーティングの後、養生して発芽させたことを特徴とする。
さらに、本願請求項３に係る発明は、前記請求項１又は２に係るスナゴケを用いた緑化シートにおいて、前記ガラスクロスシートは、厚さが０．２３ｍｍ程度で、その上に３〜５ｍｍ程度の前記ゴム系防水樹脂を塗布し、スナゴケ育成前において全体としての厚さが６ｍｍ程度以下であることを特徴とする。
そして、本願請求項４に係る発明は、スナゴケを用いた緑化シートにおいて、タイルカーペットに塗布したゴム系樹脂上にスナゴケを生育させてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスナゴケを用いた緑化シートによれば、次のような効果を有する。
（１）取扱いに容易で、かつ、取り置きにも広い場所を要することのない。
（２）スナゴケは乾燥に強いので、保管に際しては、維持が容易である。
（３）スナゴケは、乾燥状態ではいわば休眠状態となり、緑化の必要な場所にこのシートを布設して水分を補給することにより生育し、緑化を可能とする。
（４）生育後も水分補給がなければ所定の乾燥の後、休眠状態にはいるので、保存維持に極めて容易である。
（５）シート状であるので適宜い切り分けることができ、任意の形で切って、任意の形を緑化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート１をスナゴケを用いた緑化シート１の水分補給が充分な場合の概略模式図であり、同（ｂ）は、その場合の部分を拡大した模式図、
【図２】図２（ａ）は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート１のスナゴケが乾燥により、葉を閉じて筆状の茎だけが残った状態を示す概略模式図であり、同（ｂ）は、葉を閉じて筆状の茎だけが残った状態の部分を拡大した模式図、
【図３】図３は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成するための、厚さ０．２３ｍｍの上記シート材を幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍに切り取った状態を示す図、
【図４】図４は、同シート材に二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」を塗布した状態を示す図、
【図５】図５（ａ）は、Ｍサイズ、Ｓサイズのスナゴケが表面が見えなくなる程度に散布された状態の概略図であり、図５（ｂ）は、その部分拡大概略図
【図６】図６は、ローラで圧力を掛けてＭサイズのスナゴケを樹脂に固着される様子を示す概略図、
【図７】図７は、水で薄めたコーティング材を吹き付けている様子を示す概略図、
【図８】図８は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートが休眠状態にある場合に巻き込んで保存する様子の概略図、
【図９】図９は、同休眠状態にある本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを複数枚を重ねて保存する様子を示す概略図、
【図１０】図１０は、本実施例２に係るスナゴケを用いた緑化シートに使用するタイルカーペットの構造を示す図、
【図１１】図１１は、本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０の作成におけるウレタン塗膜防水樹脂の塗布作業の概略を示す図、
【図１２】図１２は、Ｍサイズ、Ｓサイズの二種類の粉砕スナゴケを散布する状態の概略を示す図、
【図１３】図１３は、ローラで圧力を掛けてＭサイズ、Ｓサイズのスナゴケを樹脂に固着される様子を示す概略図、
【図１４】図１４は、水で薄めたコーティング材を吹き付けている様子を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るスナゴケを用いた緑化シートを実施するための最良の形態である実施例１に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成するためには、次の「ガラスクロスシート材」、「ウレタン塗膜防水樹脂」、「コーティング材」、「スナゴケ」を必要とする。なお、これらの材料は、本発明の目的ないしは作用効果を勘案して、これらの材料に限定されるものではなく、必要な限度でその形状、材質等の性質を適宜変更することを妨げない。
【００１１】
(ガラスクロスシート材)
本実施例１に係るスナゴケを利用した緑化シートを作成する際のシート地としては、ユニチカ製ＦＲＰ用処理クロス製品(品番Ｍ２００Ｋ１０４Ｈ)又は防水・床材用目止め処理クロス製品(品番Ｈ２０１ＭＣ１０７Ｆ)を使用した。
ＦＲＰ用処理クロス製品(品番Ｍ２００Ｋ１０４Ｈ)は、厚さ０．２３ｍｍで、２０６（ｇ／m2）の質量のもので、タテ糸、ヨコ糸それぞれ１３５．０テックス（単位長さ１０００ｍあたりの糸の重さが１ｇ＝１テックス）の合撚糸ガラス長繊維が交互に織り込まれ、樹脂含浸させる場合に脱泡しやすくするために目があいている平織シートで、２５ｍｍの間にタテ糸１９本、ヨコ糸が１８本の糸密度（本／２５ｍｍ）のものであり、樹脂の含浸、接着性を考慮したカップリング処理が施されている。
【００１２】
また、防水・床材用目止め処理クロス製品(品番Ｈ２０１ＭＣ１０７Ｆ)は、厚さ０．１７ｍｍで、２１０（ｇ／m2）の質量のもので、タテ糸、ヨコ糸それぞれ６７．５テックス（単位長さ１０００ｍあたりの糸の重さが１ｇ＝１テックス）の合撚糸ガラス長繊維が交互に織り込まれ、樹脂含浸の際の脱泡を容易にする目のあいた平織シートで、２５ｍｍの間にタテ糸４２本、ヨコ糸が３２本の糸密度（本／２５ｍｍ）のものであり、このクロス製品は、縦方向・横方向の引張強さがそれぞれ１，８５０（Ｎ／２５ｍｍ）、１，４５０（Ｎ／２５ｍｍ）のものであり（ただし、Ｎ＝０．１０２ｋｇｆ）、取扱いに際し、タテ糸・ヨコ糸の織目のズレやほつれが発生しないように目止め処理がされたものである。
これらのガラスクロスシート材は、ガラス樹脂であるため、劣化に強く，悪環境下でも腐らず、以下の樹脂が塗布されることによって強度上も優れたものとなる。
【００１３】
(ウレタン塗膜防水樹脂)
次に、本実施例１に係るスナゴケを利用した緑化シートを作成する際の樹脂として、日本特殊塗料製二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」を使用した。同樹脂は、いわゆるゴム系樹脂で、日本ウレタン建材工業会の「環境対応型ウレタン防水材システム」認定を取得する環境対応仕様の製品で、人体や動物に有害な鉛やクロムを含まず、厚生労働省、文部科学省、国土交通省が建材や建築工事への使用を規制しているホルムアルデヒドやトルエン等の規制対象物質や環境ホルモンの疑いのある可塑剤を使用しない樹脂であり、工法的には、下地処理を必要とせず、従来ウレタン塗膜防水材を使用できなかった塗膜を可能とした樹脂である。また、主材及び硬化剤の二液からなる速硬化タイプで強力な密着力と弾性に富み、高耐久性、高耐候性に優れ、紫外線で劣化しない、伸縮に強い、防水に優れる等の特徴を有する樹脂である。
【００１４】
（コーティング材）
本実施例１に係るスナゴケを利用した緑化シートを作成する際のコーティング材としては、緑化促進・法面侵食防止・飛砂防止剤として使用される栗田工業製クリコート(登録商標)Ｃ−７１０を使用した。同コーティング材は、合成樹脂エマルジョンを主成分とする。
【００１５】
(スナゴケ)
キボウシゴケ科シモフリゴケ属の苔植物で、砂等の極めて水はけの良い場所でも適度の日光ににより生育し、成長しても最大２〜３ｃｍ程度に延びるだけで、個々の根から不規則的に枝分かれし、各枝に杉の葉状に細かな葉がつき、水分補給がない時は、枯れたような状態でも生き続け、少しでも水分が補給されると、生育が再開される。すなわち、乾燥すると葉を閉じて筆状になり、水分を含むと葉が広がって緑となり、全体としては、緑の絨毯が敷き詰められた観の群落を形成する。水分状態に対応して植物の形を変えることができ、乾燥しやすい立地での生育を可能とする特徴を有する。
【００１６】
（本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートの概略）
図１、図２は、本発明に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成するため概略図であり、そのうち、図１（ａ）は、実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート１をスナゴケを用いた緑化シート１の水分補給が充分な場合の概略模式図であり、同（ｂ）は、その場合の部分を拡大した模式図である。また、図２（ａ）は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート１のスナゴケが乾燥により、葉を閉じて筆状の茎だけが残った状態を示す概略模式図であり、同（ｂ）は、葉を閉じて筆状の茎だけが残った状態の部分を拡大した模式図である。図１（ａ）（ｂ）において、符号１は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート１、２は、同シート１上に生育されるスナゴケであり、図２（ａ）（ｂ）において、符号１は、同シート、３は、スナゴケの茎を示す。
【００１７】
なお、上述するように、図１（ａ）は、水分を補給した場合の本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート写真から模式的に表した図であり、図２（ａ）は、乾燥して筆状態の茎だけが残った実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シート写真を模式的に表した図であり、実際には、それらの印象等が若干異なるので、理解容易のため基礎となった同写真を別途提出する。
【００１８】
（本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートの作成）
図３〜図７は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成する要領を示す概略図である。
（１）まず、上述のガラスクロスシート材を用意する。同シート材は、通常幅１０４０ｍｍ長さ１２０ｍ程度のロール状に巻き込まれた状態から必要な大きさに切り込んで使用する。本実施例１においては、幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍ（このサイズのシート材は５．５枚で１．０m2となる）の大きさに切ったシート材を使用した。図３は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成するための、厚さ０．２３ｍｍの上記シート材を幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍに切り取った状態を示す図であり、図３では、比較的大きなメッシュで示しているが、実際は、裏側が漸く透けて見える程度のメッシュのもの，あるいは、およそ１ｍｍ間隔のメッシュである。図３において、符号４はシート材であり、符号５は、メッシュ状ガラスクロス繊維
【００１９】
（２）このような所定形のガラスクロスシート材に上述の主材・硬化剤からなる二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」の主材、硬化剤を塗布５分程度前に主材：硬化剤を１：２の割合で混合した後、前記シート材に３〜５ｍｍの厚さに塗布する。二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」は、本来的には、防水を目的としたゴム系の樹脂なので、成型後もひび割れ等の恐れがなく安定した使用ができる。図４は、同シート材に二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」を塗布した状態を示す図であり、図４において、６は、塗布されるゴム系樹脂である。
【００２０】
（３）次いで、上記育成されたスナゴケを粉砕機に掛け、その後、篩に掛けて、（ａ）３〜７ｍｍ以上のスナゴケ（Ｍサイズ）、（ｂ）３ｍｍ以下のスナゴケ（Ｓサイズ）に分け、このＭサイズのスナゴケを８割程度、また、上記Ｓサイズのスナゴケを２割程度の比率として分けておき、最初に，上記Ｍサイズのスナゴケを約３０ｃｍの高さから散布する。次いで、残りのＳサイズのスナゴケ２割を同散布する。
この粉砕スナゴケは、１．０m2当たり上記Ｍサイズ、Ｓサイズのスナゴケを合わせて２００ｇ程度の散布量となる程度、すなわち、上記幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍのサイズのシート材を５．５枚程度の大きさに対し、Ｍサイズ、Ｓサイズ合わせて、合計２００ｇ程度の粉砕スナゴケ（Ｍ８割、Ｓ２割程度）を散布する。
【００２１】
上記のＭサイズのスナゴケは、粉砕されたとはいえ、各枝に杉の葉状に細かな葉がついたものであり、散布時の落下状態では、落下の際の空気抵抗のため、枝部分が下となり、葉部分が上となって(いわゆる「パラシュート状に」)落下するために、根本の茎部分が上記樹脂に食い込むように落下し、スナゴケが本来生育している状態を容易に保つ状態で付着（定着）することとなる。
【００２２】
図５（ａ）は、Ｍサイズ、Ｓサイズのスナゴケが表面が見えなくなる程度に散布された状態の概略図であり、図５（ｂ）は、その部分拡大概略図であり、図７（ａ）（ｂ）において、符号７は、散布される粉砕スナゴケである。
（４）散布が終了後、表面をローラで圧力を掛ける。圧力程度は、Ｍサイズスナゴケが樹脂に埋没しないで固着されているのが分かる程度で充分である。
図６は、ローラで圧力を掛けてＭサイズのスナゴケを樹脂に固着される様子を示す概略図であり、符号４は、前記シート、７は、前記散布された粉砕スナゴケ、８は、ローラである。
【００２３】
（５）次いで、前記コーティング材クリコート(登録商標)Ｃ−７１０を水で３倍に薄め（水３：コーティング材１）、表面をコーティングする。コーティングは、水で薄めたコーティング材をスプレー手段で吹き付けて行うもので、樹脂表面に充分に行き渡れば良い。本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートは、前記ガラスクロスシート材の厚さが、０．２３ｍｍ程度で、前記ゴム系防水樹脂を３〜５ｍｍ程度に塗布するので、この状態では、スナゴケ育成前において、全体としての厚さが６ｍｍ程度以下となり、スナゴケ育成前においては、全体としての厚さが６ｍｍ程度以下となり、薄くて処理し易いものである。
図７は、水で薄めたコーティング材を吹き付けている様子を示す概略図であり、符号９は、スプレー器である。
【００２４】
（６）コーティングが終了したら，養生を行う。養生は、室温２５℃以上、湿度９０％以上の暗所環境で約３ヶ月程度行い、スナゴケを発芽させる。発芽したスナゴケは、茎が樹脂に固着され、シート上に生育することとなる。
そこで、シート上に生育された本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを緑化の必要な箇所に貼り付ければスナゴケによる緑化が可能となる。様々な形に切り込んで適宜の場所に貼り付けることで、例えば、垂直の壁や山型状の屋根等にも容易に貼り付けて緑化することができる。
【００２５】
また、スナゴケを利用するものであるから、生育後であっても、水分補給をしなければ、スナゴケは、枯れたような状態となる休眠状態となるが、それでも生き続け、少しでも水分が補給されると、生育が再開される。すなわち、乾燥すると葉を閉じて筆状になり、そのままの状態で休眠状態となる。そして、水分が補給されると、葉が広がって緑となり、全体としては、緑の絨毯が敷き詰められた観の群落を形成する。
【００２６】
この休眠状態は、冷暗所等保存状態が良ければ４、５年間もの長期にわたる保存が可能であり、その間は、例えば、図８に示すように、各シートを巻き込んで保存したり、図９に示すように、複数枚のシート重ねて保存することもでき、保存に容易であり、また、緑化が必要な時には、保存状態から、適宜に切り込んで適宜の場所に貼れば、当該場所の緑化に寄与することとなる。図８は、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートが休眠状態にある場合に巻き込んで保存する様子の概略図であり、図９は、同休眠状態にある本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを複数枚を重ねて保存する様子を示す概略図である。
【実施例２】
【００２７】
上記実施例１では、ガラスクロスシート材として、ユニチカ製ＦＲＰ用処理クロス製品(品番Ｍ２００Ｋ１０４Ｈ)又は防水・床材用目止め処理クロス製品(品番Ｈ２０１ＭＣ１０７Ｆ)を使用したが、これは、ガラスクロスシート材に限るものではない。他のシート材、例えば、タイルカーペット材を使用するものであっても良い。
本願発明者は、実施例２として、上記ガラスクロスシート材に替えて、タイルカーペット材にスナゴケを用いたタイルカーペットスナゴケ緑化シートを検討した。
【００２８】
本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シートに使用されるタイルカーペットとは、正方形のタイル状にカッティングされたカーペット(例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍ×厚さ６．２ｍｍ)であって、店舗や事務所に床面につなぎ合わせて敷き詰めて床全面に布設することによって１枚のカーペットを敷き詰めたと同じようにすることができる。また、床面の寸法に合わせて最終的には、一部を床形状に合わせて切り込むことにより、全面布設を可能とする。広く大きな布設スペースであっても、端から順次敷き詰めて行き、最終的に５００ｍｍ以下のスペースに対して、タイルカーペットを残された形状に合わせて切り込むことにより、容易に床全体に敷き詰めることができる。
【００２９】
図１０は、本実施例２に係るスナゴケを用いた緑化シートに使用するタイルカーペットの構造を示す図である。図１０において、１１は、タイルカーペット、１２は、裏面ラバー(ゴム）、１３は、該ラバー１２上に形成されるパッキング材、１４は、該パッキング材１３に埋め込まれたパイル糸であり、通常この種のタイルカーペット１１は、裏面ラバー１２として、所定厚さのゴム材からなり、また、前記パッキング材１３としては、ガラス不織布を塩化ビニル樹脂で固められたものを使用し、さらに、前記パイル糸１４としては、ループ状の１００％ポリプロピレン原着撚糸を使用し、通常パイル長３．５ｍｍ長程度で、全体の厚さとしては、６．２ｍｍ程度に形成される。また、パイル密度（単位面積当りのパイル本数）としては、１/１０Ｇ×１０．５ＳＴ程度のものを用いた。ここで、１／１０Ｇとは、１／１０ゲージ、すなわち、１インチの間に１０本のパイルがあることを示し、また、１０．５ＳＴとは、１０．５ステッチ、すなわち、１インチの間に１０．５本のパイルがあることを意味する。
【００３０】
このようなタイルカーペット１１を用意し、本実施例２に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成する。上記タイルカーペット１１を使用する以外は、上記実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートと同じウレタン塗膜防水樹脂、粉砕スナゴケ、コーティング材を用いる。
しかし、本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０は、スナゴケを生育させた後に、複数の本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０をつなぎ合わせて広く敷き詰めて行く必要があることから、接合端にウレタン塗膜防水樹脂やスナゴケ、コーティング材ははみ出すようでは、隙間なく複数の本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０をつなぎ合わせて広く敷き詰めて行くことができない。そこで、本実施れ２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０を作成する際には、この端部の処理に工夫を凝らした。
【００３１】
図１１は、本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０の作成におけるウレタン塗膜防水樹脂の塗布作業の概略を示す図である。
図１１において、１１は、前記タイルカーペット、１５は、作業台、１６は、当該作業台１５に開閉可能に設けられた枠、１７は、前記枠１６内の開口部、１８は、前記ウレタン塗膜防水樹脂であり、１９は、該ウレタン塗膜防水樹脂１８を入れた容器である。
【００３２】
前記枠１６は、寸法が当該タイルカーペット１１の大きさの開口部１７を有し、当該開口部１７に当該タイルカーペット１１は隙間なく収まる。そして、前記タイルカーペット１１を当該開口部１７内に隙間なく納まると、該枠１６の表面が前記タイルカーペット１１の表面より若干高い（３〜５ｍｍ程度高くなる程度）寸法を有する。
【００３３】
（１）まず、前記枠１６を持ち上げて、前記タイルカーペット１１を前記作業台１５上に載置したら、前記枠１６を閉じて、前記枠１６の開口部１７内に前記タイルカーペット１１がぴったり収まるように載置する。次いで、前記ウレタン塗膜防水樹脂１８を前記容器１９から流し込み前記枠１６と同一の面一となるように塗布する。すなわち、本実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートにおいて用いた主材・硬化剤からなる二液性ウレタン塗膜防水樹脂「プルーフロンエコ」の主材、硬化剤を塗布５分程度前に主材：硬化剤を１：２の割合で混合した後、前記タイルカーペット１１の上に３〜５ｍｍの厚さになるように、前記枠１６と面一の高さに塗布する。
【００３４】
（２）次いで、上記実施例１に係るスナゴケを用いた緑化シートを作成したと同様に、育成されたスナゴケを粉砕機に掛け、その後、篩に掛けて、（ａ）３〜７ｍｍ以上のスナゴケ（Ｍサイズ）、（ｂ）３ｍｍ以下のスナゴケ（Ｓサイズ）に分け、このＭサイズのスナゴケを８割程度、また、上記Ｓサイズのスナゴケを２割程度の比率として分けておき、最初に，上記Ｍサイズのスナゴケを約３０ｃｍの高さから散布する。次いで、残りのＳサイズのスナゴケ２割を同散布する。
【００３５】
図１２は、Ｍサイズ、Ｓサイズの二種類の粉砕スナゴケを散布する状態の概略を示す図であり、図１２において、符号７は、上記実施例１に係るスナゴケを緑化シートを作成した同様の散布される粉砕スナゴケであり、２０は、篩である。上述するように、粉砕スナゴケは、１．０m2当たり上記Ｍサイズ、Ｓサイズのスナゴケを合わせて２００ｇ程度の散布量となる程度、すなわち、上記幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍのサイズのシート材を５．５枚程度の大きさに対し、Ｍサイズ、Ｓサイズ合わせて、合計２００ｇ程度の粉砕スナゴケ（Ｍ８割、Ｓ２割程度）を散布する点では、上記実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シートの作成の場合と同様である。
【００３６】
（３）粉砕スナゴケ７の散布が終了後、散布された前記タイルカーペット１１の表面をローラで圧力を掛ける。圧力程度は、Ｍサイズスナゴケが樹脂に埋没しないで固着されているのが分かる程度で充分である。
図１３は、ローラで圧力を掛けてＭサイズ、Ｓサイズのスナゴケを樹脂に固着される様子を示す概略図であり、符号１１は、前記タイルカーペットシート、７は、前記散布された粉砕スナゴケ、８は、ローラ，１５は、作業台である。
【００３７】
（４）次いで、上記実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シート作成の場合と同様に、前記コーティング材クリコート(登録商標)Ｃ−７１０を水で３倍に薄め（水３：コーティング材１）、表面をコーティングする。
本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０も、前記タイルカーペット１１の厚さが、６．２ｍｍ程度で、前記ゴム系防水樹脂を３〜５ｍｍ程度に塗布するので、この状態では、スナゴケ育成前において、全体としての厚さが１０ｍｍ程度となる。
【００３８】
図１４は、水で薄めたコーティング材を吹き付けている様子を示す概略図であり、符号９は、スプレー器、１５は，作業台、２１は、コーティング剤である。
（５）コーティング処理が終了したら，スナゴケの養生を行う。養生は、上記実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シートと同様、室温２５℃以上、湿度９０％以上の暗所環境で約３ヶ月程度行い、スナゴケを発芽させる。
発芽したスナゴケは、茎が樹脂内に入り込んで生育され、前記タイルカーペット１１の表面に生育することとなる。
【００３９】
そこで、スナゴケが表面に生育された本実施例２に係るタイルカーペットスナゴケ緑化シート１０を緑化の必要な箇所に順次つなぎ合わせれば、上記実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シートと同様にスナゴケによる緑化が可能となる。広大な床面をスナゴケのよるカーペットとすることもでき、ビルの屋上等の緑化に利用できる。
【００４０】
また、上記タイルカーペットスナゴケ緑化シートは、実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シートと同様に、生育後であっても、水分補給をしなければ、スナゴケは、枯れたような状態となる休眠状態を維持し、その後、水分が補給されると、生育が再開される。すなわち、乾燥すると葉を閉じて筆状になり、そのままの状態で休眠状態となる。そして、水分が補給されると、葉が広がって緑となり、全体としては、緑の絨毯が敷き詰められた観の群落を形成する。
この休眠状態は、実施例１に係るスナゴケを利用する緑化シート同様に冷暗所等保存状態が良ければ４、５年間もの長期にわたる保存が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、屋上緑化等の緑化事業に利用される。
【符号の説明】
【００４２】
１：緑化シート
２：スナゴケ
３：スナゴケ２の茎
４：シート材
５：メッシュ状ガラスクロス繊維
６：塗布されるゴム系樹脂
７：散布される粉砕スナゴケ
８：ローラ
９：スプレー器
１０ タイルカーペットスナゴケ緑化シート
１１ タイルカーペット
１２ 裏面ラバー
１３ パッキング材
１４ パイル糸
１５ 作業台
１６ 枠
１７ 開口部
１８ ウレタン塗膜防水樹脂
１９ 容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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