(57)【要約】【課題】エア吸着による用紙搬送する搬送ベルト上の異物を除去し、搬送ベルトの摩擦力の低下による給送ミス（ノーフィード）を防ぐと共に異物による画像不良を防止する。【解決手段】用紙を吸引する用紙吸引穴とは異なった清掃穴を備え、搬送ベルト上の異物を吸い込み除去する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、
前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙から１枚ずつエアにより吸引するためのエア負圧を発生する吸引手段と、
前記吸引手段で用紙を吸引し、吸着し、複数のローラに巻回して回動し、用紙を搬送する複数の穴が空いた搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを介してエアを取り入れ用紙を吸引する用紙吸引穴と、エアを取り入れ前記搬送ベルト上の異物を吸い込む清掃穴とを備え、前記吸引手段によるエアの流れを導くエアダクトと、を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記清掃穴の開口面積は前記用紙吸引穴の開口面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記清掃穴にエアの通過を制限する開放弁を備え、
前記搬送ベルトを介して前記用紙吸引穴に用紙が吸着するまでの間、前記開放弁は閉じられており、
前記用紙吸引穴に用紙が吸着したときに、前記エアダクト内のエア負圧による吸引力で、前記開放弁が撓むことで、前記清掃穴が開放することを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記清掃穴の前記搬送ベルトの搬送方向の下流または上流に位置し、前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトに付着した異物を清掃するベルト清掃部材を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記ベルト清掃部材はファーブラシにより構成されていることを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記ベルト清掃部材は円筒型のローラであり、前記搬送ベルトとは異なった線速で回転することを特徴とする請求項５に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記ベルト清掃部材が当接している前記搬送ベルトの面とは反対の面に当接し、前記ベルト清掃部材と前記搬送ベルトをニップするコロを有することを特徴とする請求項４から６のいずれかに一項に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置、特に、複写機やプリンタなど用紙上に画像を形成する画像形成装置に搭載される給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の給紙装置において、用紙を収納した給紙トレイの用紙を分離、搬送するために種々の方法が用いられてきている。
【０００３】
この一つとして、ゴムローラもしくはゴムベルトなどと用紙との摩擦力を利用して用紙を送り出す方法がある。
【０００４】
また、最近はプロダクションプリンティング分野などでは、多量の用紙を安定的に給紙するために、給紙トレイの一番上の用紙をエア吸引しつつ分離及び搬送する方法が用いられている。
【０００５】
図１は、エア吸引で用紙Ｐを吸引、分離しつつベルト搬送する方法を用いた従来の給紙装置の例を示す図である。図１に示すように、給紙トレイ３１０の用紙Ｐの送り出し方向先端近傍には、給紙ユニット３２０が配置されている。用紙Ｐが積載される用紙台３１１は、用紙積載量に関係なく、用紙Ｐの最上面が一定高さとなるように、駆動手段（不図示）により上下する。
【０００６】
給紙ユニット３２０は、駆動源に接続する大ローラ３２２と２個の小ローラ３２３を巻回して回動する搬送ベルト３２１を有する。搬送ベルト３２１は多数の小径の貫通孔が穿設されている。搬送ベルト３２１の内方には吸引手段３２４が配置されていて、搬送ベルト３２１を介して用紙Ｐを吸引し、搬送ベルト３２１に吸着して搬送する。搬送ベルト３２１が用紙Ｐを吸引しながら回動すると、給紙トレイ３１０に収納された用紙束の最上層の用紙Ｐが図の矢印Ｘの方向に進み、画像形成部へ送り込まれる。
【０００７】
このようなエア吸引を用いた給紙装置として、例えば、特許文献１の給紙装置が開示されている。
【０００８】
また、特許文献２では用紙を搬送する搬送ベルトを巻回して回動させるプーリおよび搬送ベルトの用紙搬送面とは逆の面に当接して、紙粉等を除去するクリーニングローラを設け、除去した紙粉等をエアダクトに導くことで、紙粉などの散乱を防ぎ、プーリと搬送ベルトの摩擦伝導力の低下を防ぐ工夫がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１０７８４９号公報
【特許文献２】特開平１０−２９７７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
エア吸着による給紙装置は、従来の摩擦力を利用したローラ給紙装置と比較して、トルクリミッタ等でのゴムローラと紙の間の摩擦力と紙と紙の間の摩擦力の差による用紙さばきが行われていないため、搬送ベルト（ゴム）への異物付着による影響は少ない。
【００１１】
しかしながら、長期間の使用により搬送ベルトへ異物が付着して、搬送ベルト（ゴム）の摩擦力の低下による給送ミス（ノーフィード）が発生することがある。ゴムベルトに付着する異物は、紙粉、用紙の填料のみならず、コート紙のコート材成分や、追い刷り紙の打ち粉（オフセット印刷された用紙の裏写り防止のためのブロッキングパウダー）等の付着がある。
【００１２】
これらを清掃するために、ブラシ押圧、スクレーパ押圧等が考えられるが、掻き落とした異物がこれから給紙を行う用紙に付着してしまうと、異物による画像不良や異物を誤検知することよるＪＡＭ等が発生する可能性が高い。
【００１３】
特許文献２では、搬送ベルト内面の清掃部材と、除去した異物を吸引エアにて吸引するが、用紙の搬送面である搬送ベルト外面の清掃は十分に行えず、また下送り機構のため掻き落とした異物が再度給紙する用紙（原稿）への再付着が懸念され、異物による画像不良を引き起こすおそれがある。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、エア吸着による用紙搬送する搬送ベルト上の異物を除去し、搬送ベルトの摩擦力の低下による給送ミス（ノーフィード）を防ぐと共に異物による画像不良を防止することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述の目的は、下記に記載する発明により達成される。
【００１６】
１．複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、
前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙から１枚ずつエアにより吸引するためのエア負圧を発生する吸引手段と、
前記吸引手段で用紙を吸引し、吸着し、複数のローラに巻回して回動し、用紙を搬送する複数の穴が空いた搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを介してエアを取り入れ用紙を吸引する用紙吸引穴と、エアを取り入れ前記搬送ベルト上の異物を吸い込む清掃穴とを備え、前記吸引手段によるエアの流れを導くエアダクトと、を有することを特徴とする給紙装置。
【００１７】
２．前記清掃穴の開口面積は前記用紙吸引穴の開口面積より小さいことを特徴とする前記１に記載の給紙装置。
【００１８】
３．前記清掃穴にエアの通過を制限する開放弁を備え、
前記搬送ベルトを介して前記用紙吸引穴に用紙が吸着するまでの間、前記開放弁は閉じられており、
前記用紙吸引穴に用紙が吸着したときに、前記エアダクト内のエア負圧による吸引力で、前記開放弁が撓むことで、前記清掃穴が開放することを特徴とする前記１または２に記載の給紙装置。
【００１９】
４．前記清掃穴の前記搬送ベルトの搬送方向の下流または上流に位置し、前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトに付着した異物を清掃するベルト清掃部材を有することを特徴とする前記１から３のいずれか一項に記載の給紙装置。
【００２０】
５．前記ベルト清掃部材はファーブラシにより構成されていることを特徴とする前記４に記載の給紙装置。
【００２１】
６．前記ベルト清掃部材は円筒型のローラであり、前記搬送ベルトとは異なった線速で回転することを特徴とする前記５に記載の給紙装置。
【００２２】
７．前記ベルト清掃部材が当接している前記搬送ベルトの面とは反対の面に当接し、前記ベルト清掃部材と前記搬送ベルトをニップするコロを有することを特徴とする前記４から６のいずれかに一項に記載の給紙装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、エア吸着による用紙搬送する搬送ベルト上の異物を清掃穴に吸引除去し、搬送ベルトの摩擦力の低下による給送ミス（ノーフィード）を防ぐと共に、異物による画像不良を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】エア吸引で用紙Ｐを吸引、分離しつつベルト搬送する方法を用いた従来の給紙装置の例を示す図である。
【図２】給紙装置が組み込まれた画像形成システムの全体構成図である。
【図３】給紙装置３０の要部を示す斜視図である。
【図４】給紙装置３０の概略断面図である。
【図５】本発明の係る給紙装置の吸着搬送部６０の一例を示す図である。
【図６】搬送ベルト６４に付着した異物を清掃穴に取り込む状態を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００２６】
（画像形成装置）
図２は本発明の実施の形態に係る給紙装置が組み込まれた構成を示し、画像形成装置Ａ、画像読取装置ＳＣ、自動原稿送り装置ＤＦ、大容量給紙装置ＬＴから構成された画像形成システムの全体構成図である。
【００２７】
図示の画像形成装置Ａは、感光体（像担持体）１、帯電手段２、像露光装置３、現像装置４、転写手段５、クリーニング手段６、等から成る画像形成部と、定着装置７及び用紙搬送系と、から構成されている。
【００２８】
用紙搬送系は、給紙カセット１０、第１給紙手段１１、第２給紙手段１２、排紙手段１４、搬送路切換手段１５、循環再給紙手段１６、反転排紙手段１７等から構成されている。また、装置各部を制御する制御手段として制御部ＡＳを備えている。
【００２９】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは原稿給紙手段により搬送され、画像読取装置ＳＣの光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、イメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。イメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、像露光装置３に画像信号を送る。
【００３０】
画像形成部においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。
【００３１】
画像形成部においては、感光体１に対し、帯電手段２により電荷（本実施の形態では負帯電）が付加され、像露光装置３からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像装置４により静電潜像が顕像化されてトナー像（本実施の形態のではトナーは負電荷である）となる。
【００３２】
次いで、給紙カセット１０に収容された用紙Ｐが第１給紙手段１１から搬送される。
【００３３】
用紙Ｐは、レジストローラから成る第２給紙手段１２でトナー像との同期がとられて搬送される。その後、用紙Ｐは、転写手段５でトナー像が転写されてから定着装置７により定着される。定着後の用紙Ｐは、排紙手段１４により装置外に排出される。
【００３４】
なお、両面コピーの場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、循環再給紙手段１６に送り込まれて反転され、再び画像形成部において第２面に画像形成後、排紙手段１４により装置外に排出される。反転排紙の場合は、通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙手段１７においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段１４により装置外に排出される。
【００３５】
一方、クリーニング手段６により感光体１上の転写残のトナーが除去される。
【００３６】
（給紙装置）
画像形成装置Ａに接続された大容量給紙装置ＬＴは、内部に複数の給紙装置３０を有し、大量の用紙Ｐを収容して、画像形成装置Ａに用紙Ｐを１枚ずつ給送する。
【００３７】
給紙装置３０は、複数枚の用紙束を積載する用紙積載トレイ３１、用紙先端規制部材３２、用紙後端規制部材３３、ガイドレール３４を有する。本例では、用紙積載トレイ３１は３段に構成され、それぞれの用紙積載トレイ３１は、ガイドレール３４により大容量給紙装置ＬＴから引き出し可能に構成されている。例えば、大容量給紙装置ＬＴには、第１段のトレイに１３００枚、第２段及び第３段のトレイに１８５０枚を収容でき、全体として５０００枚程度の用紙を収容できる。
【００３８】
図３は、給紙装置３０の要部を示す斜視図であり、図４は、給紙装置３０の概略断面図である。なお、図３では、吸着搬送手段である吸着搬送部６０は、実際に給紙装置３０に設置された位置より、用紙搬送方向の下流側に矢印ｂだけ水平にシフトした仮の位置で示されている。
【００３９】
図３に示すように、用紙束Ｐｓと最上位の用紙Ｐは、用紙積載トレイ３１の上に積載され、図示しない機構により用紙積載トレイ３１と共に昇降可能に収容されている。
【００４０】
一対の用紙側端規制部８０は用紙搬送方向と直交する幅方向において用紙束Ｐｓを規制するものであり、用紙束Ｐｓの側端に近接する用紙側端規制部材８１を内側に有している。用紙側端規制部８０は、用紙の幅方向において相対距離が自在に変更でき、用紙サイズに対応して用紙束Ｐｓの幅方向の位置を規制している。
【００４１】
用紙側端規制部８０は、用紙の搬送方向に十分に長く、剛性強度の大きい箱形構造を成していて、用紙束Ｐｓの最上部においても用紙側端規制部材８１と用紙の側端との間隙を広い範囲の用紙サイズに対しても所定以下に保持すること可能にしている。
【００４２】
用紙先端規制部材３２は、用紙積載トレイ３１上の用紙束Ｐｓの先端を規制するものであり、給紙装置３０に固設している。
【００４３】
用紙後端規制部材３３は、用紙Ｐの長さ方向に移動自在で、用紙Ｐの搬送方向後端の位置を規制するものであり、用紙搬送方向に変位可能に給紙装置３０に支持されている。用紙側端規制部材８１と用紙後端規制部材３３は、後述の風の吹き付けで浮上された用紙も常に規制できるような高さと形状を備えている。
【００４４】
また、図４に示すように、用紙後端規制部材３３には、用紙積載トレイ３１上に積載された用紙束Ｐｓの最上部の高さを検知する高さセンサＰＳ３が配置されている。
【００４５】
用紙積載トレイ３１上に積載された用紙束Ｐｓの最上部位置は、高さセンサＰＳ３の信号に基づき空気の吹き付けが受けられる最適な高さに維持される。つまり、図４に示す高さセンサＰＳ３の検知結果に基づき図示しない昇降モータを駆動させ用紙積載トレイ３１を上昇させて、常に用紙束Ｐｓの最上部を所定の高さに維持するような制御を行っている。
【００４６】
また、大容量給紙装置ＬＴの出口側には、吸着搬送部６０によって搬送された用紙Ｐを画像形成装置Ａに搬送する主動及び従動の２つのローラからなる一対の搬送ローラ３９が配設されている。
【００４７】
吸着搬送部６０と搬送ローラ３９の間には用紙Ｐの通過を検知する給紙センサＰＳ２が設けられている。
【００４８】
＜送風部＞
用紙Ｐの送り方向における用紙積載トレイ３１の下流側に配設する用紙分離手段である送風部５０について説明する。
【００４９】
送風部５０は、電動ファン５１と電動ファン５１に接続する送風ガイド５２により構成されている。送風部５０は、送風ガイド５２の送風口５３Ａから用紙積載トレイ３１に積載する用紙束Ｐｓの先端・上部方向（図３の矢印Ａ１方向）に空気を送風する。
【００５０】
第１送風口５３Ａからの送風は、用紙束Ｐｓの最上部の用紙Ｐを捌き浮上させるためのものであり、用紙束Ｐｓの前端上部に向けられている。また、送風ガイド５２の上部には、送風口５３Ａの下流側に第２送風口５３Ｂを有し、第２送風口５３Ｂは送風口５３Ａより上方に向いて開口している。
【００５１】
第２送風口５３Ｂからの送風は、吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙Ｐを１枚に分離するためのものである。
【００５２】
送風ガイド５２は、図４に示すように第１送風口５３Ａと電動ファン５１とを連結する、あるいは第２送風口５３Ｂと電動ファン５１と連結するダクト構造に形成しされている。ダクトは第１ダクト５４Ａと第２ダクト５４Ｂとに分岐している。分岐点にはシャッタ５５を有し、シャッタ５５は第１ダクト５４Ａ及び第２ダクト５４Ｂに流れる風量を切り替え可能にするものである。
【００５３】
すなわち、本例の送風部５０は、用紙束Ｐｓの最上部の用紙Ｐを捌き浮上させるためのものと、吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙を１枚に分離するためのものを兼用するものとなっているが、これに限るものでなく、少なくとも吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙を１枚に分離するよう送風（第２送風口が相当）するものがあればよい。
【００５４】
＜吸着搬送部＞
図４に示すように、吸着搬送部６０は用紙積載トレイ３１に積載する用紙束Ｐｓの上方に位置し用紙搬送方向の下流側に配設されている。
【００５５】
図５は、本発明の係る給紙装置の吸着搬送部６０の一例を示す図である。図５（ａ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐ側から見た図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＣ−Ｃ線で切断した断面図であり、図５（ｃ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐに向かってみた図（Ｄの矢印で図示）であり、図５（ｄ）は図５（ａ）に示すＥ−Ｅ線で切断した断面図である。
【００５６】
図５（ｂ）に示すように、吸着搬送部６０は、多数の小径の貫通孔が形成された無端ベルト（以下、搬送ベルト６４と称す）の一方の端部内側に配置され、搬送ベルト６４にモータＭ１（図３参照）により駆動力が供給される第１のローラ６１と、搬送ベルト６４の他方の端部内側に配置され従動回転する第２のローラ６２ａおよび第３のローラ６２ｂ（本例では、小径のローラを２つ使用しているが、１つであってもよい）に巻回し張架されている。
【００５７】
２つの搬送ベルト６４は、図５（ｂ）に示すように、第１のローラ６１と第２のローラ６２ａの間では用紙Ｐと略平行になるよう張架されている。
【００５８】
また、搬送ベルト６４の内側には、エア負圧を発生させ、エアを吸引する吸引手段である吸引ファン６６とエアの流れを導くエアダクト６５が配置されている。吸引ファン６６により吸引されたエアはエアダクト６５を介して側方に排出されるようになっている。
【００５９】
エアダクト６５には、搬送ベルト６４の貫通孔を通してエアを取り入れる用紙吸引穴６７（点線で図示）と清掃穴６８（点線で図示）が設けられている。
【００６０】
清掃穴６８には搬送ベルト６４の搬送方向と直角をなす方向の一辺がエアダクト６５に取り付けられた弾性部材からなる開放弁６９が設けられている。開放弁６９はエアダクト６５へエアを取り入れる方向に開閉し、清掃穴６８を通過するエアを制限する機能として働く。
【００６１】
また、搬送ベルト６４の外周面に当接し、図示しない駆動モータで回転するベルト清掃部材であるクリーニングローラ７０が清掃穴６８の下流の近傍に設けられている。
【００６２】
クリーニングローラ７０は導電性ローラ（芯金）の外周に導電性繊維が植毛された円筒型の導電性ファーブラシローラである。
【００６３】
図５（ｃ）では、清掃穴６８はクリーニングローラ７０の搬送ベルト６４の搬送方向の上流に位置して設けられているが、クリーニングローラ７０の下流に設けることでも良い。また、クリーニングローラ７０の下流に第２の清掃穴と第２の開放弁を設け、クリーニングローラ７０の上流に位置している清掃穴６８および開放弁６９と共に機能することでも良い。
【００６４】
クリーニングローラ７０に対向し、搬送ベルト６４の反対の面に位置し、クリーニングローラ７０とともに搬送ベルト６４をニップするコロ７１が設けられ、クリーニングローラ７０の圧接力で搬送ベルトが撓むのを防止している。
【００６５】
ここからは本発明に係る搬送ベルト上の異物を清掃穴に吸引除去する給紙装置の動作について説明をする。
【００６６】
図６は搬送ベルト６４に付着した異物を清掃穴に取り込む状態を表した図である。図４、図５および図６を参照して説明を進める。
【００６７】
給紙装置３０の用紙積載トレイ３１の用紙束Ｐｓの最上位の用紙Ｐの給紙を開始するにあたり、吸引ファン６６を駆動しエアダクト６５の内部空間を減圧する。これにより搬送ベルト６４の貫通孔を通して用紙吸引穴６７へ吸引するエアの流れが発生する（図６（ａ）の矢印Ｆ）。
【００６８】
このエアの流れにより、用紙Ｐは搬送ベルト６４に吸着される。
【００６９】
２個の搬送ベルト６４は第１のローラ６１の回転により回動し、吸着された用紙Ｐは矢印Ｇ方向に搬送される。
【００７０】
また、搬送ベルト６４が駆動している間に、クリーニングローラ７０は矢印Ｈ方向に回転し、搬送ベルト６４に付着している異物を除去する。
【００７１】
クリーニングローラ７０の回転方向は矢印Ｈ方向とは逆の方向に回転することでもよく、その場合は搬送ベルト６４の線速と異なった速度で回転することで、搬送ベルト６４とクリーニングローラ７０との間の研磨する力が大きく働くこととなる。
【００７２】
また、図示しない駆動モータでクリーニングローラ７０を駆動する機構を使用しないで、搬送ベルト６４の搬送方向に対して垂直方向の搬送ベルト６４の幅にほぼ等しいファーブラシもしくはＰＥＴ材などのスクレーパを搬送ベルト６４に圧接させて、クリーニングすることでも良い。
【００７３】
再びエアの流れの説明に戻り、用紙Ｐが搬送ベルト６４に吸着すると、用紙吸引穴６７は塞がり、エアダクト６５の内部はさらに減圧し、清掃穴６８に取り付けられた開放弁６９が撓むことで、エアは図６（ｂ）の矢印Ｉの流れが発生する。
【００７４】
このエアの流れで、クリーニングローラ７０で除去された異物は清掃穴６８へ吸引され、エアダクトを通して外部に排出する。
【００７５】
また、清掃穴６８の開口面積は用紙吸引穴６７の開口面積に比べ小さい（１／１０〜１／２０程度）ことで、減圧を発生させる吸引ファン６６の吸引力をさほど増強せずに、用紙吸引穴に流れ込むエア量を確保できることから、図６（ｂ）の開放弁６９を具備しないことでも良い。
【００７６】
また、用紙Ｐが用紙吸引穴６７に吸着したことを検知する図示しない用紙吸着センサを設け、用紙吸着センサが用紙Ｐを検出するまでの間は、搬送ベルト６４とクリーニングローラ７０の線速および回転方向は同じ（図６（ａ）の矢印Ｈとは逆方向の回転）にすることでクリーニングローラ７０による清掃する力を抑え、用紙吸着センサが用紙Ｐを検出し、清掃穴６８へのエアの流れが発生してから搬送ベルト６４とクリーニングローラ７０の線速を異なった速度で駆動することで、クリーニングローラ７０により掻きとられた異物がクリーニングローラ７０の周辺に散在することなく、清掃穴６８に吸引することが可能となる。
【００７７】
このように、エア吸着による用紙搬送する搬送ベルト６４に付着した異物を清掃穴に吸引除去し、搬送ベルトの摩擦力の低下による給送ミス（ノーフィード）を防ぐと共に、用紙と共に運ばれる異物による画像不良を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ  画像形成装置
３０  給紙装置
３１  用紙積載トレイ
３９  搬送ローラ
５０  送風部
５１  電動ファン
５２  送風ガイド
５３Ａ  送風口
５３Ｂ  送風口
５４Ａ  ダクト
５４Ｂ  ダクト
５５  シャッタ
６０  吸着搬送部
６１  ローラ
６２ａ  ローラ
６２ｂ  ローラ
６４  搬送ベルト
６５  エアダクト
６６  吸引ファン
６７  用紙吸引穴
６８  清掃穴
６９  開放弁
７０  クリーニングローラ
７１  コロ
ＬＴ  大容量給紙装置
Ｍ１  モータ
Ｐｓ  用紙束
３１０  給紙トレイ
３１１  用紙台
３２０  給紙ユニット
３２１  搬送ベルト
３２２  大ローラ
３２３  小ローラ
３２４  吸引手段
ＰＳ２  給紙センサ
ＰＳ３  高さセンサ
【図１】
2012025491.tif 000003
【図２】
2012025491.tif 000004
【図３】
2012025491.tif 000005
【図４】
2012025491.tif 000006
【図５】
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【図６】
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