(57)【要約】【課題】ロール形状に巻かれた印刷媒体の残量を検知可能にすること。【解決手段】印刷媒体１Ａでは、ロール形状の当該印刷媒体１Ａの一端側の側面に連続的に設けられた欠損部が、当該印刷媒体１Ａのロール形状を形成する外周面と内周面との間を突き抜けており、当該印刷媒体１Ａが減少するにつれて、欠損部を構成するＮ個の切欠Ｋ１（Ｉ）の各間隔距離Ｓ１（Ｉ−１）が所定の規則に従って変化する（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−１，Ｎ）。従って、その所定の規則を予め求めておけば、欠損部の一部を構成する２つの切欠Ｋ１（Ｉ）Ｋ１（Ｉ＋１）をセンシングすることにより算出した間隔距離Ｓ１（Ｉ）とその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体１Ａの残量を検知することが可能となる（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−２，Ｎ−１）。【選択図】図２
2012176522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール形状に巻かれた印刷媒体であって、
ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部を備え、
前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられていること、を特徴とする印刷媒体。
【請求項２】
請求項１に記載する印刷媒体であって、
前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面と内周面との間を突き抜けていること、を特徴とする印刷媒体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する印刷媒体であって、
複数の前記欠損部を備えること、を特徴とする印刷媒体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、
前記欠損部は、直線状であり、当該印刷媒体のロール形状の半径上に位置することを、を特徴とする印刷媒体。
【請求項５】
請求項３に記載する印刷媒体であって、
前記欠損部は、直線状であり、当該印刷媒体のロール形状の直径上に位置することを、を特徴とする印刷媒体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、
前記欠損部は、当該印刷媒体の残量検知に使用されること、を特徴とする印刷媒体。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、
当該印刷媒体がラベル作成用のロール紙であること、を特徴とする印刷媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール形状に巻かれた印刷媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷媒体には、ロール形状に巻かれた状態で印刷装置に装着されるものがある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１の記載によれば、ラベルプリンタの本体筐体では、ロールシートホルダ収納部の上側を覆うように、透明樹脂製の上カバーが後側上端縁部に開閉自在に取り付けられているので、ロールシートホルダ収納部にロールシートホルダを介して無定長用ロールシートが装着された場合には、無定長用ロールシートの離型紙に印刷された位置マークを透明樹脂製の上カバーを通して見ることができる。
【０００４】
つまり、下記特許文献１に記載されたラベルプリンタの本体筐体においては、透明樹脂製の上カバーを通して、無定長用ロールシートの残量を目視で確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８０２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、目視による残量の確認では、精度よく残量を確認することは困難であった。さらに、透明樹脂製の上カバーがデザイン上の要請から色を有するものであったり、あるいは、ラベルプリンタが遠隔地にあると、無定長用ロールシートを目視すること自体が困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、ロール形状に巻かれた印刷媒体の残量を検知可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するためになされた発明は、ロール形状に巻かれた印刷媒体であって、ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部を備え、前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、本発明の印刷媒体では、ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部が、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられており、当該印刷媒体の残量が減少するにつれて、欠損部の各部分の各間隔が所定の規則に従って変化する。従って、各間隔が変化する所定の規則を予め求めていれば、欠損部の各部分をセンシングすることにより算出した各間隔とその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体の残量を検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施の形態に係る印刷媒体の加工過程が表された斜視図である。
【図２】第１実施の形態に係る印刷媒体が長尺状に表された平面図である。
【図３】第１実施の形態に係る印刷媒体を装着したラベルプリンターが表された斜視図である。
【図４】第１実施の形態に係る印刷媒体の切欠をセンシングする態様が表された斜視図である。
【図５】第２実施の形態に係る印刷媒体が表された斜視図である。
【図６】第２実施の形態に係る印刷媒体が長尺状に表された平面図である。
【図７】第３実施の形態に係る印刷媒体と第４実施の形態に係る印刷媒体が表された斜視図である。
【図８】第３実施の形態に係る印刷媒体と第４実施の形態に係る印刷媒体が長尺状に表された平面図である。
【図９】第５実施の形態に係る印刷媒体が長尺状に表された平面図である。
【図１０】第５実施の形態に係る印刷媒体が表された斜視図である。
【図１１】第１実施の形態に係る印刷媒体、第２実施の形態に係る印刷媒体、又は第５実施の形態に係る印刷媒体の一部が長尺状に表された平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［１．本発明（第１実施の形態）の構成］
以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。図１の上段に表した印刷媒体１は、ラベル作成用のロール紙である。印刷媒体１は、ロール形状であり、外周面２と、内周面３と、一端側の側面４等を有する。一端側の側面４は、中心Ｐを持つ円形である。
【００１２】
印刷媒体１の一端側の側面４に対して機械加工（例えば、切削加工）がなされると、図１の下段に表したように、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａとなる。すなわち、当該印刷媒体１Ａでは、一端側の側面４に１つの欠損部Ｋ１を有する。
【００１３】
欠損部Ｋ１は、外周面２と内周面３との間で連続的に形成され、外周面２と内周面３との間を突き抜けている。欠損部Ｋ１は、直線的な溝形状を有しており、その断面が「コ」の字状になっている。欠損部Ｋ１は、その一端側の側面４上の中心線ＬＫ１が一端側の側面４の中心Ｐを通る。つまり、欠損部Ｋ１は、一端側の側面４の半径上に位置する。
【００１４】
図２に表されたように、当該印刷媒体１Ａをロール形状から長尺状にすると、Ｎ個の切欠Ｋ１（１）、Ｋ１（２）、Ｋ１（３）、…、Ｋ１（Ｎ−３）、Ｋ１（Ｎ−２）、Ｋ１（Ｎ−１）、Ｋ１（Ｎ）が現れる。Ｎ個の切欠Ｋ１（１）、Ｋ１（２）、Ｋ１（３）、…、Ｋ１（Ｎ−３）、Ｋ１（Ｎ−２）、Ｋ１（Ｎ−１）、Ｋ１（Ｎ）は、当該印刷媒体１Ａがロール形状にあるときに、欠損部Ｋ１（上記図１の下段参照）を構成するものである。
【００１５】
各切欠Ｋ１（１）、Ｋ１（２）、Ｋ１（３）、…、Ｋ１（Ｎ−３）、Ｋ１（Ｎ−２）、Ｋ１（Ｎ−１）、Ｋ１（Ｎ）の各間隔距離Ｓ１（１）、Ｓ１（２）、Ｓ１（３）、…、Ｓ１（Ｎ−４）、Ｓ１（Ｎ−３）、Ｓ１（Ｎ−２）、Ｓ１（Ｎ−１）は、外周面２（上記図１参照）の側から内周面３（上記図１参照）の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離Ｓ１（１）、Ｓ１（２）、Ｓ１（３）、…、Ｓ１（Ｎ−４）、Ｓ１（Ｎ−３）、Ｓ１（Ｎ−２）、Ｓ１（Ｎ−１）は、当該印刷媒体１Ａの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。
【００１６】
従って、図３に表されたように、ロール形状にある当該印刷媒体１Ａがラベルプリンター１０１に装着されると、当該印刷媒体１Ａの残量が減少するにつれて、欠損部Ｋ１の一部を構成する２つの切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ１（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ１（Ｉ）は（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−２，Ｎ−１）、所定の規則に従って、徐々に短くなる。
【００１７】
そこで、各間隔距離Ｓ１（１）、Ｓ１（２）、Ｓ１（３）、…、Ｓ１（Ｎ−４）、Ｓ１（Ｎ−３）、Ｓ１（Ｎ−２）、Ｓ１（Ｎ−１）についての所定の規則を予め求めておけば、図４に表されたように、当該印刷媒体１Ａの各切欠Ｋ１（Ｉ）をセンサーＲで読み取ることで（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−１，Ｎ）、当該印刷媒体１Ａの残量を検知することが可能となる。
【００１８】
つまり、センサーＲを図３に表されたラベルプリンター１０１に備えさせ、そのセンサーＲで当該印刷媒体１Ａの２つの切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ１（Ｉ＋１）を読み取るまでの時間間隔とラベルプリンター１０１が当該印刷媒体１Ａを搬送する速度とから、当該印刷媒体１Ａの２つの切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ１（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ１（Ｉ）が算出される。当該印刷媒体１Ａの搬送速度は、一定の速度で行われ、ラベルプリンター１０１でその搬送を担うステップモーターのステップ数より算出される。その算出された間隔距離Ｓ１（Ｉ）を予め求めた所定の規則に照らし合わせることにより、当該印刷媒体１Ａの残量が算出される（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−２，Ｎ−１）。
【００１９】
［２．まとめ］
すなわち、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａでは、ロール形状の当該印刷媒体１Ａの一端側の側面４に連続的に設けられた欠損部Ｋ１が、当該印刷媒体１Ａのロール形状を形成する外周面２と内周面３との間を突き抜けており、当該印刷媒体１Ａが減少するにつれて、欠損部Ｋ１を構成するＮ個の切欠Ｋ１（Ｉ）の各間隔距離Ｓ１（Ｉ−１）が所定の規則に従って変化する（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−１，Ｎ）。
【００２０】
従って、その所定の規則を予め求めておけば、欠損部Ｋ１の一部を構成する２つの切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ１（Ｉ＋１）をセンシングすることにより算出した間隔距離Ｓ１（Ｉ）とその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体１Ａの残量を検知することが可能となる（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−２，Ｎ−１）。
【００２１】
また、当該印刷媒体１Ａでは、欠損部Ｋ１が、当該印刷媒体１Ａのロール形状を形成する外周面２と内周面３との間を突き抜けている。従って、当該印刷媒体１Ａの使用開始から使用終了までに渡って、当該印刷媒体１Ａの残量を検知することが可能である。
【００２２】
また、当該印刷媒体１Ａでは、欠損部Ｋ１が、直線状であり、一端側の側面４の半径上、すなわち、当該印刷媒体１Ａのロール形状の半径上に位置しており（図１の下段参照）、当該印刷媒体１Ａの残量が少なくなるほど、欠損部Ｋ１を構成するＮ個の切欠Ｋ１（Ｉ）の各間隔距離Ｓ１（Ｉ−１）が規則正しく短くなる。従って、欠損部Ｋ１を構成するＮ個の切欠Ｋ１（Ｉ）の各間隔距離Ｓ１（Ｉ−１）が変化する所定の規則を予め容易に求めることができる（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−１，Ｎ）。
【００２３】
［２．−１  その他（第２実施の形態）］
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、図１の上段に表した印刷媒体１の側面４に対して機械加工（例えば、切削加工）がなされることにより、図５に表したような、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体１Ｂでは、一端側の側面４に２つの欠損部Ｋ２を有する。
【００２４】
２つの欠損部Ｋ２は、外周面２と内周面３との間で連続的に形成され、外周面２と内周面３との間を突き抜けている。２つの欠損部Ｋ２は、直線的な溝形状を有しており、その断面が「コ」の字状になっている。２つの欠損部Ｋ２は、その一端側の側面４上の中心線ＬＫ２が一端側の側面４の中心Ｐを通る。つまり、２つの欠損部Ｋ２は、一端側の側面４の直径上に位置する。
【００２５】
図６に表されたように、当該印刷媒体１Ｂをロール形状から長尺状にすると、２Ｎ個の切欠Ｋ２（１）、Ｋ２（２）、Ｋ２（３）、…、Ｋ２（２Ｎ−３）、Ｋ２（２Ｎ−２）、Ｋ２（２Ｎ−１）、Ｋ２（２Ｎ）が現れる。２Ｎ個の切欠Ｋ２（１）、Ｋ２（２）、Ｋ２（３）、…、Ｋ２（２Ｎ−３）、Ｋ２（２Ｎ−２）、Ｋ２（２Ｎ−１）、Ｋ２（２Ｎ）は、当該印刷媒体１Ｂがロール形状にあるときに、２つの欠損部Ｋ２（上記図５参照）のいずれかを構成するものである。
【００２６】
各切欠Ｋ２（１）、Ｋ２（２）、Ｋ２（３）、…、Ｋ２（２Ｎ−３）、Ｋ２（２Ｎ−２）、Ｋ２（２Ｎ−１）、Ｋ２（２Ｎ）の各間隔距離Ｓ２（１）、Ｓ２（２）、Ｓ２（３）、…、Ｓ２（２Ｎ−４）、Ｓ２（２Ｎ−３）、Ｓ２（２Ｎ−２）、Ｓ２（２Ｎ−１）は、外周面２（上記図５参照）の側から内周面３（上記図５参照）の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離Ｓ２（１）、Ｓ２（２）、Ｓ２（３）、…、Ｓ２（２Ｎ−４）、Ｓ２（２Ｎ−３）、Ｓ２（２Ｎ−２）、Ｓ２（２Ｎ−１）は、当該印刷媒体１Ｂの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。
【００２７】
従って、図３に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体１Ｂがラベルプリンター１０１に装着されると、当該印刷媒体１Ｂの残量が減少するにつれて、２つの欠損部Ｋ２の一部を構成する２つの切欠Ｋ２（Ｉ）、Ｋ２（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ２（Ｉ）は（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−２，２Ｎ−１）、所定の規則に従って、徐々に短くなる。
【００２８】
そこで、各間隔距離Ｓ２（１）、Ｓ２（２）、Ｓ２（３）、…、Ｓ２（２Ｎ−４）、Ｓ２（２Ｎ−３）、Ｓ２（２Ｎ−２）、Ｓ２（２Ｎ−１）についての所定の規則を予め求めておけば、図４に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、当該印刷媒体１Ｂの各切欠Ｋ２（Ｉ）をセンサーＲで読み取ることで（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−１，２Ｎ）、当該印刷媒体１Ｂの残量を検知することが可能となる。
【００２９】
すなわち、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂでは、ロール形状の当該印刷媒体１Ｂの一端側の側面４に連続的に設けられた２つの欠損部Ｋ２が、当該印刷媒体１Ｂのロール形状を形成する外周面２と内周面３との間を突き抜けており、当該印刷媒体１Ｂが減少するにつれて、２つの欠損部Ｋ２を構成する２Ｎ個の切欠Ｋ２（Ｉ）の各間隔距離Ｓ２（Ｉ−１）が所定の規則に従って変化する（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−１，２Ｎ）。
【００３０】
従って、その所定の規則を予め求めておけば、２つの欠損部Ｋ２の一部を構成する２つの切欠Ｋ２（Ｉ）Ｋ２（Ｉ＋１）をセンシングすることにより算出した間隔距離Ｓ２（Ｉ）とその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体１Ｂの残量を検知することが可能となる（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−２，２Ｎ−１）。
【００３１】
また、当該印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２が、当該印刷媒体１Ｂのロール形状を形成する外周面２と内周面３との間を突き抜けている。従って、当該印刷媒体１Ｂの使用開始から使用終了までに渡って、当該印刷媒体１Ｂの残量を検知することが可能である。
【００３２】
また、当該印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２が、直線状であり、一端側の側面４の直径上、すなわち、当該印刷媒体１Ｂのロール形状の直径上に位置しており（図５参照）、当該印刷媒体１Ｂの残量が少なくなるほど、２つの欠損部Ｋ２を構成する２Ｎ個の切欠Ｋ２（Ｉ）の各間隔距離Ｓ２（Ｉ−１）が規則正しく短くなる。従って、２つの欠損部Ｋ２を構成する２Ｎ個の切欠Ｋ２（Ｉ）の各間隔距離Ｓ２（Ｉ−１）が変化する所定の規則を予め容易に求めることができる（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−１，２Ｎ）。
【００３３】
また、当該印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２を備えており、２つの欠損部Ｋ２を構成する各切欠Ｋ２（Ｉ）の各間隔距離Ｓ２（Ｉ−１）が狭くなる。よって、予め求められる所定の規則の精度がよくなるので、当該印刷媒体１Ｂの残量を精度良く検知することが可能となる。
【００３４】
また、当該印刷媒体１Ｂは２つの欠損部Ｋ２を有する一方、第１実施の形態の印刷媒体１Ａは１つの欠損部Ｋ１を有する。従って、当該印刷媒体１ＢでセンサーＲのセンシング対象となる切欠Ｋ２（Ｉ）の数は、第１実施の形態の印刷媒体１ＡでセンサーＲのセンシング対象となる切欠Ｋ１（Ｉ）の数の２倍となる。すなわち、当該印刷媒体１Ｂは、第１実施の形態の印刷媒体１Ａと比べて、センサーＲのセンシング箇所が２倍となる。よって、当該印刷媒体１Ｂは、第１実施の形態の印刷媒体１Ａと比べて、残量検知をより多くの頻度で行うことができる。
【００３５】
［２．−２  その他（第３実施の形態）］
また、図１の上段に表した印刷媒体１の側面４に対して機械加工（例えば、切削加工）がなされることにより、図７（ａ）に表したような、第３実施の形態に係る印刷媒体１Ｃにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体１Ｃでは、一端側の側面４に２つの欠損部Ｋ３を有する。
【００３６】
２つの欠損部Ｋ３は、外周面２と内周面３との間で連続的に形成され、外周面２と内周面３との間を突き抜けている。２つの欠損部Ｋ３は、直線的な溝形状を有しており、その断面が「Ｖ」の字状になっている。２つの欠損部Ｋ３は、その一端側の側面４上の中心線ＬＫ３が一端側の側面４の中心Ｐを通る。つまり、２つの欠損部Ｋ３は、一端側の側面４の直径上に位置する。
【００３７】
図８（ａ）に表されたように、当該印刷媒体１Ｃをロール形状から長尺状にすると、２Ｎ個の切欠Ｋ３（１）、Ｋ３（２）、Ｋ３（３）、…、Ｋ３（２Ｎ−３）、Ｋ３（２Ｎ−２）、Ｋ３（２Ｎ−１）、Ｋ３（２Ｎ）が現れる。２Ｎ個の切欠Ｋ３（１）、Ｋ３（２）、Ｋ３（３）、…、Ｋ３（２Ｎ−３）、Ｋ３（２Ｎ−２）、Ｋ３（２Ｎ−１）、Ｋ３（２Ｎ）は、当該印刷媒体１Ｃがロール形状にあるときに、２つの欠損部Ｋ３（上記図７（ａ）参照）のいずれかを構成するものである。
【００３８】
各切欠Ｋ３（１）、Ｋ３（２）、Ｋ３（３）、…、Ｋ３（２Ｎ−３）、Ｋ３（２Ｎ−２）、Ｋ３（２Ｎ−１）、Ｋ３（２Ｎ）の各間隔距離Ｓ３（１）、Ｓ３（２）、Ｓ３（３）、…、Ｓ３（２Ｎ−４）、Ｓ３（２Ｎ−３）、Ｓ３（２Ｎ−２）、Ｓ３（２Ｎ−１）は、外周面２（上記図７（ａ）参照）の側から内周面３（上記図７（ａ）参照）の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離Ｓ３（１）、Ｓ３（２）、Ｓ３（３）、…、Ｓ３（２Ｎ−４）、Ｓ３（２Ｎ−３）、Ｓ３（２Ｎ−２）、Ｓ３（２Ｎ−１）は、当該印刷媒体１Ｃの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。
【００３９】
従って、図３に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体１Ｃがラベルプリンター１０１に装着されると、当該印刷媒体１Ｃの残量が減少するにつれて、２つの欠損部Ｋ３の一部を構成する２つの切欠Ｋ３（Ｉ）、Ｋ３（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ３（Ｉ）は（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−２，２Ｎ−１）、所定の規則に従って、徐々に短くなる。
【００４０】
そこで、各間隔距離Ｓ３（１）、Ｓ３（２）、Ｓ３（３）、…、Ｓ３（２Ｎ−４）、Ｓ３（２Ｎ−３）、Ｓ３（２Ｎ−２）、Ｓ３（２Ｎ−１）についての所定の規則を予め求めておけば、図４に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、当該印刷媒体１Ｃの各切欠Ｋ３（Ｉ）をセンサーＲで読み取ることで（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−１，２Ｎ）、当該印刷媒体１Ｃの残量を検知することが可能となる。
【００４１】
以上より、第３実施の形態に係る印刷媒体１Ｃでは、２つの欠損部Ｋ３の断面が「Ｖ」の字状になっている。一方、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２の断面が「コ」の字状になっている。それを除けば、当該印刷媒体１Ｃは、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂと同様の構成を有するので、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂと同様な効果を得ることができる。
【００４２】
［２．−３  その他（第４実施の形態）］
また、図１の上段に表した印刷媒体１の側面４に対して機械加工（例えば、切削加工）がなされることにより、図７（ｂ）に表したような、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体１Ｄでは、一端側の側面４と平行関係にある仮想側面４４に２つの欠損部Ｋ４を有する。
【００４３】
２つの欠損部Ｋ４は、外周面２と内周面３との間で連続的に形成され、外周面２と内周面３との間を突き抜けている。２つの欠損部Ｋ４は、直線的な円筒形状を有しており、その断面が円形状になっている。２つの欠損部Ｋ４は、その一端側の仮想側面４４上の中心線ＬＫ４が一端側の仮想側面４４の中心ＰＰを通る。つまり、２つの欠損部Ｋ４は、一端側の側面４の直径上（と平行な位置関係）に位置する。
【００４４】
図８（ｂ）に表されたように、当該印刷媒体１Ｄをロール形状から長尺状にすると、２Ｎ個の孔Ｋ４（１）、Ｋ４（２）、Ｋ４（３）、…、Ｋ４（２Ｎ−３）、Ｋ４（２Ｎ−２）、Ｋ４（２Ｎ−１）、Ｋ４（２Ｎ）が現れる。２Ｎ個の孔Ｋ４（１）、Ｋ４（２）、Ｋ４（３）、…、Ｋ４（２Ｎ−３）、Ｋ４（２Ｎ−２）、Ｋ４（２Ｎ−１）、Ｋ４（２Ｎ）は、当該印刷媒体１Ｄがロール形状にあるときに、２つの欠損部Ｋ４（上記図７（ｂ）参照）のいずれかを構成するものである。
【００４５】
各孔Ｋ４（１）、Ｋ４（２）、Ｋ４（３）、…、Ｋ４（２Ｎ−３）、Ｋ４（２Ｎ−２）、Ｋ４（２Ｎ−１）、Ｋ４（２Ｎ）の各間隔距離Ｓ４（１）、Ｓ４（２）、Ｓ４（３）、…、Ｓ４（２Ｎ−４）、Ｓ４（２Ｎ−３）、Ｓ４（２Ｎ−２）、Ｓ４（２Ｎ−１）は、外周面２（上記図７（ｂ）参照）の側から内周面３（上記図７（ｂ）参照）の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離Ｓ４（１）、Ｓ４（２）、Ｓ４（３）、…、Ｓ４（２Ｎ−４）、Ｓ４（２Ｎ−３）、Ｓ４（２Ｎ−２）、Ｓ４（２Ｎ−１）は、当該印刷媒体１Ｄの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。
【００４６】
従って、図３に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体１Ｄがラベルプリンター１０１に装着されると、当該印刷媒体１Ｄの残量が減少するにつれて、２つの欠損部Ｋ４の一部を構成する２つの孔Ｋ４（Ｉ）、Ｋ４（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ４（Ｉ）は（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−２，２Ｎ−１）、所定の規則に従って、徐々に短くなる。
【００４７】
そこで、各間隔距離Ｓ４（１）、Ｓ４（２）、Ｓ４（３）、…、Ｓ４（２Ｎ−４）、Ｓ４（２Ｎ−３）、Ｓ４（２Ｎ−２）、Ｓ４（２Ｎ−１）についての所定の規則を予め求めておけば、図４に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、当該印刷媒体１Ｄの各孔Ｋ４（Ｉ）をセンサーＲで読み取ることで（Ｉ＝１，２，…，２Ｎ−１，２Ｎ）、当該印刷媒体１Ｄの残量を検知することが可能となる。
【００４８】
以上より、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄでは、２つの欠損部Ｋ３の断面が円形状になっている。一方、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２の断面が「コ」の字状になっている。それを除けば、当該印刷媒体１Ｄは、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂと同様の構成を有するので、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂと同様な効果を得ることができる。
【００４９】
［２．−４  その他（第５実施の形態）］
また、図１の上段に表した印刷媒体１の側面４に対して機械加工（例えば、切削加工）がなされることにより、図１０に表したような、第５実施の形態に係る印刷媒体１Ｅにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体１Ｅでは、一端側の側面４に１つの欠損部Ｋ５を有する。
【００５０】
１つの欠損部Ｋ５は、外周面２から連続的に形成されるが、内周面３まで形成されていない。１つの欠損部Ｋ５は、直線的な溝形状を有しており、その断面が「コ」の字状になっている。１つの欠損部Ｋ５は、その一端側の側面４上の中心線ＬＫ５が一端側の側面４の中心Ｐを通る。つまり、１つの欠損部Ｋ５は、一端側の側面４の半径上に位置する。
【００５１】
図９に表されたように、当該印刷媒体１Ｅをロール形状から長尺状にすると、Ｎ−Ｊ個の切欠Ｋ５（１）、Ｋ５（２）、Ｋ５（３）、…、Ｋ５（Ｎ−Ｊ）が現れる。Ｎ−Ｊ個の切欠Ｋ５（１）、Ｋ５（２）、Ｋ５（３）、…、Ｋ５（Ｎ−Ｊ）は、当該印刷媒体１Ｅがロール形状にあるときに、１つの欠損部Ｋ５（上記図１０参照）を構成するものである。
【００５２】
各切欠Ｋ５（１）、Ｋ５（２）、Ｋ５（３）、…、Ｋ５（Ｎ−Ｊ）の各間隔距離Ｓ５（１）、Ｓ５（２）、Ｓ５（３）、…、Ｓ５（Ｎ−Ｊ−１）は、外周面２（上記図１０）参照）の側から内周面３（上記図１０参照）の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離Ｓ５（１）、Ｓ５（２）、Ｓ５（３）、…、Ｓ５（Ｎ−Ｊ−１）は、当該印刷媒体１Ｅの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。
【００５３】
従って、図３に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体１Ｅがラベルプリンター１０１に装着されると、当該印刷媒体１Ｅの残量が減少するにつれて、１つの欠損部Ｋ５の一部を構成する２つの切欠Ｋ５（Ｉ）、Ｋ５（Ｉ＋１）の間隔距離Ｓ５（Ｉ）は（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−Ｊ−１）、所定の規則に従って、徐々に短くなる。
【００５４】
そこで、各間隔距離Ｓ５（１）、Ｓ５（２）、Ｓ５（３）、…、Ｓ５（Ｎ−Ｊ−１）についての所定の規則を予め求めておけば、図４に表された第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様にして、当該印刷媒体１Ｅの各切欠Ｋ５（Ｉ）をセンサーＲで読み取ることで（Ｉ＝１，２，…，Ｎ−Ｊ−１）、当該印刷媒体１Ｅの残量を検知することが可能となる。
【００５５】
以上より、第５実施の形態に係る印刷媒体１Ｅでは、１つの欠損部Ｋ５が、外周面２から形成されるが、内周面３まで形成されていない。つまり、当該印刷媒体１Ｅでは、図９を参照して説明すれば、外周面２（上記図１０参照）から切欠Ｋ５（Ｎ−Ｊ）が形成されている箇所までは、当該印刷媒体１Ｅの残量を検知することが可能となるが、切欠Ｋ５（Ｎ−Ｊ）が形成されている箇所から内周面３（上記図１０参照）までは、当該印刷媒体１Ｅの残量を検知することが不可能である。もっとも、このようにして残量検知が不可能なときは、当該印刷媒体１Ｅの残量が少ないときである。従って、残量検知が不可能なことをもって、当該印刷媒体１Ｅが間もなく無くなるおそれがあることをユーザーに知らせることができる。
【００５６】
逆に、１つの欠損部Ｋ５が、内周面３から形成されるが、外周面２まで形成されていない場合でもよい。この場合には、残量検知が不可能なときは、当該印刷媒体１Ｅの残量が多いときである。従って、残量検知が不可能なことをもって、当該印刷媒体１Ｅが間もなく無くなるおそれがないことをユーザーに知らせることができる。
【００５７】
一方、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａでは、１つの欠損部Ｋ１が、外周面２と内周面３との間を突き抜けている。従って、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａでは、使用開始から使用終了までに渡って、残量を検知することが可能である。
【００５８】
この点を除けば、当該印刷媒体１Ｅは、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様の構成を有するので、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａと同様な効果を得ることができる。
【００５９】
［２．−５  その他］
尚、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２が、一端側の側面４の直径上に位置する。つまり、図５に表されたように、２つの欠損部Ｋ２は、一端側の側面４上の中心線ＬＫ２を共有する。これに対して、２つの欠損部Ｋ２は、一端側の側面４上の中心線をそれぞれ有し、その２つの中心線が一端側の側面４の中心Ｐで交わるようにしても、当該印刷媒体１Ｂの残量を検知することは可能である。このような場合には、２つの欠損部Ｋ２は、「く」の字状になる。この点は、第３実施の形態に係る印刷媒体１Ｃや、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄでも、同様である。
【００６０】
また、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａでは、１つの欠損部Ｋ１を有していたが、２つ以上の欠損部Ｋ１を有してもよい。この場合には、各欠損部Ｋ１を構成する各切欠Ｋ１（Ｉ）の各間隔距離Ｓ１（Ｉ−１）がより狭くなり、予め求められる所定の規則の精度がよりよくなるので、当該印刷媒体１Ａの残量をより精度良く検知することが可能である。この点は、第５実施の形態に係る印刷媒体１Ｅでも、同様である。
【００６１】
また、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂでは、２つの欠損部Ｋ２を有していたが、３つ以上の欠損部Ｋ２を有してもよい。この場合には、各欠損部Ｋ２を構成する各切欠Ｋ２（Ｉ）の各間隔距離Ｓ２（Ｉ−１）がより狭くなり、予め求められる所定の規則の精度がよりよくなるので、当該印刷媒体１Ｂの残量をより精度良く検知することが可能である。この点は、第３実施の形態に係る印刷媒体１Ｃや、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄでも、同様である。
【００６２】
また、第１実施の形態に係る印刷媒体１Ａや、第２実施の形態に係る印刷媒体１Ｂ、第５実施の形態に係る印刷媒体１Ｅについては、例えば、図１１（ａ）に示すように、複数のダイカットラベル２０２が貼られた剥離紙２０１に対して切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ２（Ｉ）、Ｋ５（Ｉ）を加工したものであってもよいし、図１１（ｂ）に示すように、長尺状のラベル２０３が貼られた剥離紙２０１に対して切欠Ｋ１（Ｉ）、Ｋ２（Ｉ）、Ｋ５（Ｉ）を加工したものであってもよい。この点は、第３実施の形態に係る印刷媒体１Ｃの切欠Ｋ３（Ｉ）や、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄの孔Ｋ４（Ｉ）でも、同様である。
【００６３】
また、各実施の形態に係る印刷媒体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｅにおいて、欠損部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ５は、曲線状であっても、又は、その中心線が一端側の側面４の中心Ｐを通らなくても、同様にして、各印刷媒体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｅの残量を検知することは可能である。この点は、第４実施の形態に係る印刷媒体１Ｄの欠損部Ｋ４でも、同様である。
【００６４】
また、各実施の形態に係る印刷媒体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは、ラベル作成用のロール紙であったが、レシート用紙であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ  印刷媒体
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５  欠損部
２  外周面
３  内周面
４  一端側の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012176522.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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