(57)【要約】【課題】トランスファー成形装置のプランジャー側面部に付着した樹脂を清掃除去できる清掃方法を提供することを目的とする。【解決手段】清掃工程では、プランジャー（７）の先端をポット（６）からキャビティ（５）に突出させるとともに、型閉して前記キャビティ（５）が形成される直前の位置で、キャビティ（５）の少なくともポット（６）の配設位置を含む清掃対象エリアを密閉し、供給口（１０）から流体を清掃対象エリアの内側に注入し、清掃対象エリアの流体を排出口（１１）から外側に排出して清掃する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と第２金型で構成したキャビティで前記第２金型に形成されているポットに液状熱硬化性樹脂を配置し、前記第２金型のプランジャーを駆動して前記ポット内の液状熱硬化性樹脂を前記キャビティに押し出し加圧して成形するトランスファー成形サイクルを繰り返して成形するに際し、
前記ポットに液状熱硬化性樹脂を供給しない清掃工程では、
前記プランジャーの先端を前記ポットから前記キャビティに突出させるとともに、型閉して前記キャビティが形成される直前の位置で、前記キャビティの少なくとも前記ポットの配設位置を含む清掃対象エリアを密閉し、
供給口から流体を前記清掃対象エリアの内側に注入し、前記清掃対象エリアの流体を排出口から外側に排出して清掃する
トランスファー成形装置の清掃方法。
【請求項２】
前記第１金型と前記第２金型の内の一方の金型の型閉時の他方の金型との当接面から突出して前記キャビティの外周を取り囲む外周リングの内周面で開口した前記供給口から流体を前記清掃対象エリアの内側に注入し、外周リングの内周面で開口した前記排出口から前記清掃対象エリアの流体を外側に排出して清掃する
請求項１記載のトランスファー成形装置の清掃方法。
【請求項３】
前記清掃工程では、前記プランジャーの複数回の出退を実施する
請求項１記載のトランスファー成形装置の清掃方法。
【請求項４】
前記供給口から前記プランジャーに向かう第１方向に流体を注入するとともに、前記第１方向の横を流れる第２方向にも流体を注入する
請求項１記載のトランスファー成形装置の清掃方法。
【請求項５】
前記供給口から前記第１方向と前記第２方向に、交互に流体を注入する
請求項１記載のトランスファー成形装置の清掃方法。
【請求項６】
第１金型と第２金型で構成したキャビティで前記第２金型に形成されているポットに液状熱硬化性樹脂を配置し、前記第２金型のプランジャーを駆動して前記ポット内の液状熱硬化性樹脂を前記キャビティに押し出し加圧して成形するトランスファー成形装置であって、
第１金型と第２金型の内の一方の金型の型閉時の他方の金型との当接面に、型閉して前記キャビティが形成される直前の位置で、前記キャビティの少なくとも前記ポットの配設位置を含む清掃対象エリアを取り囲む外周リングを設け、
外周リングには、流体を前記清掃対象エリアの内側に注入する供給口と、流体を前記清掃対象エリアの外側に排出する排出口を設け、
前記ポットに液状熱硬化性樹脂を供給しない清掃工程では、前記プランジャーの先端を前記ポットから前記キャビティに突出させるとともに、型閉して前記キャビティが形成される直前の状態で前記外周リングによって密閉された清掃対象エリアに前記供給口から流体を注入し、前記排出口から外側に排出する制御装置を設けた
トランスファー成形装置。
【請求項７】
外周リングを、前記一方の金型の他方の金型との当接面に、出退可能に設け、
前記他方の金型との当接面から外周リングが突出した状態で前記供給口，前記排出口が前記清掃対象エリアに連通し、外周リングが前記他方の金型との当接面からが後退した状態で前記供給口，前記排出口と前記清掃対象エリアとの連通が遮断される
請求項６記載のトランスファー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスファー成形金型を清掃する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスファー成形には、タブレット状熱硬化性樹脂材料と液状熱硬化性樹脂材料を対象としたものがあるが、ここでは液状熱硬化性樹脂材料のトランスファー成形プロセスの工程を図１０に示す。
【０００３】
トランファー成形金型は、適正な温度に制御された固定側金型１と可動側金型２を有している。
図１０（ａ）に示す樹脂供給工程では、可動側金型２が開かれた状態で、ディスペンサー３１を用いて液状熱硬化性樹脂材料をプランジャー７が配置されたポット６に供給する。このときプランジャー７は後退した位置に配置されている。
【０００４】
図１０（ｂ）に示す型閉工程では、樹脂材料供給完了後、ディスペンサー３１を金型外に移動させ、可動側金型２を閉じ、可動側金型２に高圧をかける。
図１０（ｃ）に示す高圧型締め工程では、プランジャー７を固定側金型１に近付く方向に移動（以後、前進と云う）させる。
【０００５】
図１０（ｄ）に示す樹脂硬化工程では、樹脂材料に一定圧力を加えた状態で保持する。
樹脂材料硬化が完了した後の型開工程では、 図１０（ｅ）に示すようにプランジャー７を後退させるとともに、可動側金型２を開く。
【０００６】
図１０（ｆ）に示す成形物の取り出し工程では、成形品取り出し装置３２を挿入して成形物を取り出す。
なお、タブレット状熱硬化性樹脂材料では、ポット６にタブレット状に固められた樹脂材料を投入する以外は、液状熱硬化性樹脂材料の場合と同様である。
【０００７】
このトランスファー成形プロセスにおいて、プランジャー７をエアーシリンダ３３によって前進させて樹脂材料に一定圧力を加える図１０（ｃ）に示す高圧型締め工程では、液状樹脂材料の硬化がまだ進行しておらず、低粘度の状態にある。
【０００８】
図１１は一般的な２液性シリコーン樹脂材料の温度に対する粘度曲線である。１２０℃で温調された金型に樹脂材料を供給した時点で、液状樹脂材料の粘度は２Ｐａ・ｓ以下で、水に近い粘度状態になっている。図１２に示す硬化カーブのように、供給された液状樹脂材料はキャビティ５内で硬化反応を起こすが、プランジャー７を前進させて樹脂材料に一定圧を加えるタイミングでは、硬化反応がほとんど進行していない。
【０００９】
プランジャー７はポット６内を摺動するためにポット内径に対して適正なクリアランスが設けられている。そのため、ポット内径とプランジャー７との隙間に幾らかの液状樹脂材料が周り込み、液状樹脂材料がプランジャー７の側面部で硬化する。
【００１０】
プランジャー７の側面部にて硬化した樹脂材料は、その後のプランジャー７の前後進により、部分的にプランジャー７から剥離し、成形時に成形物に混入し、部分的な光透過率の減衰や、材料強度低下を起こす成形不良の要因となる。
【００１１】
そのため特許文献１では、図１３に示すように金型３４，３５を開き、成形品Ｐをプランジャー３６で突き出した状態で、ブラシ３７を有した取り出しハンド３８を挿入し、成形品Ｐを吸着すると同時に金型パーティング面に付着した樹脂材料をブラシ３７により擦り取っている。
【００１２】
また、特許文献２では、図１４（ａ）に示すように清掃用シート３９を金型４１，４２に挟み込み、その状態で図１４（ｂ）（ｃ）に示すようにプランジャー４３により、キャビティ４４内に洗浄樹脂材料４５を供給し、成形圧にて清掃用シート３９を金型キャビティ面４０に張り付かせることにより、金型キャビティ面４０に付着した樹脂材料を清掃用シート３９に張り付かせて除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平９−１９９５０号公報
【特許文献２】特開２００４−２３０６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１のようにブラシ３７で清掃を行う場合、ブラシ３７で金型表面やプランジャー表面をこすることにより、それらの磨耗が進行し、金型表面やプランジャー表面に離型性を向上させるためにコーティングを施している場合は、そのコーティングがはがれるといった課題がある。
【００１５】
また特許文献２のように洗浄樹脂材料４５や清掃用シート３９を用いる方法では、洗浄樹脂材料４５が高価であり、また洗浄工程に費やす時間のロスが大きいといった問題がある。
【００１６】
本発明は前記欠点や課題を解消するもので、プランジャーや金型表面に磨耗による傷等を発生させずに短時間でプランジャー表面に付着硬化した樹脂材料を除去し、集塵することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のトランスファー成形装置の清掃方法は、第１金型と第２金型で構成したキャビティで前記第２金型に形成されているポットに液状熱硬化性樹脂を配置し、前記第２金型のプランジャーを駆動して前記ポット内の液状熱硬化性樹脂を前記キャビティに押し出し加圧して成形するトランスファー成形サイクルを繰り返して成形するに際し、前記ポットに液状熱硬化性樹脂を供給しない清掃工程では、前記プランジャーの先端を前記ポットから前記キャビティに突出させるとともに、型閉して前記キャビティが形成される直前の位置で、前記キャビティの少なくとも前記ポットの配設位置を含む清掃対象エリアを密閉し、供給口から流体を前記清掃対象エリアの内側に注入し、前記清掃対象エリアの流体を排出口から外側に排出して清掃することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のトランスファー成形装置は、第１金型と第２金型で構成したキャビティで前記第２金型に形成されているポットに液状熱硬化性樹脂を配置し、前記第２金型のプランジャーを駆動して前記ポット内の液状熱硬化性樹脂を前記キャビティに押し出し加圧して成形するトランスファー成形装置であって、第１金型と第２金型の内の一方の金型の型閉時の他方の金型との当接面に、型閉して前記キャビティが形成される直前の位置で、前記キャビティの少なくとも前記ポットの配設位置を含む清掃対象エリアを取り囲む外周リングを設け、外周リングには、流体を前記清掃対象エリアの内側に注入する供給口と、流体を前記清掃対象エリアの外側に排出する排出口を設け、前記ポットに液状熱硬化性樹脂を供給しない清掃工程では、前記プランジャーの先端を前記ポットから前記キャビティに突出させるとともに、型閉して前記キャビティが形成される直前の状態で前記外周リングによって密閉された清掃対象エリアに前記供給口から流体を注入し、前記排出口から外側に排出する制御装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、清掃工程では、キャビティには狭い空間が形成され、高速なエアー流速を確保されることにより、金型表面およびプランジャー先端部に付着した液状熱硬化性樹脂材料が剥離し易くなり、プランジャーを前後進させることにより、プランジャーの側面に付着した液状熱硬化性樹脂材料が削り取られ、プランジャー側面部の液状熱硬化性樹脂材料の除去が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１の（ａ）型開状態の断面図と（ｂ）可動側金型の上面の平面図
【図２】図１（ａ）の要部の（ａ）型閉直前の拡大断面図と（ｂ）型閉状態の拡大断面図
【図３】同実施の形態の成形中の型閉状態の断面図
【図４】同実施の形態の清掃工程開始時の断面図と清掃工程中の断面図
【図５】同実施の形態の樹脂カス除去の原理図
【図６】同実施の形態のタイミングチャート図
【図７】同実施の形態のキャビティ面でのエアーの流れの説明図
【図８】本発明の実施の形態２のタイミングチャート図
【図９】本発明の実施の形態６の（ａ）型開中の断面図と（ｂ）清掃中の断面図および（ｃ）成形中の断面図
【図１０】液状熱硬化性樹脂材料のトランスファー成形工程図
【図１１】２液性シリコーン樹脂材料の各温度における粘度データ
【図１２】２液性シリコーン樹脂材料の硬化データ
【図１３】従来例の構成図
【図１４】別の従来例の構成図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を各実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施例の構成図を図１（ａ）（ｂ）〜図７（ａ）〜（ｃ）に示す。
【００２２】
トランスファー成形装置３０は、第１，第２金型としての固定側金型１と可動側金型２で構成されている。固定側金型１は、型開閉装置の固定側プレート３に取り付けられている。可動側金型２は前記型開閉装置の可動側プレート４に取り付けられている。固定側金型１と可動側金型２との間に成形物を形成するためのキャビティ５が形成されている。可動側金型２の中央部には供給された樹脂材料を貯めるためのポット６が形成され、ポット６内には樹脂材料をキャビティ５に注入するための可動可能なプランジャー７が内接されている。
【００２３】
ここではキャビティ５の平面形状は図１（ｂ）に示すように四角形である。キャビティ５の外周には外周リング８が設けられている。この外周リング８は型開き状態では図１（ａ）と図２（ａ）（ｂ）に示すスプリング９によって、キャビティ５のパーティング面Ａよりも上方（固定側金型１の側）に突出するように付勢されている。
【００２４】
型閉じ状態に移行するために可動側金型２を固定側金型１に近づけて行くと、外周リング８が固定側金型１に当接して、スプリング９の付勢に抗して可動側金型２の内側に押し込まれて、型閉じ状態ではキャビティ５の開口と面一の位置にまで外周リング８が後退する。図３は型閉じ動作を完了し、プランジャー７を駆動して、樹脂材料をキャビティ５に注入した直後の位置関係を示す。
【００２５】
外周リング８には、清掃工程で使用するエアー供給口１０とエアー排出口１１が設けられている。具体的には、外周リング８の対向する辺の一方の辺には、キャビティ５に向かって先端が開口したエアー供給口１０が設けられている。外周リング８の対向する辺の他方の辺には、キャビティ５に向かって先端が開口したエアー排出口１１が設けられている。エアー供給口１０は圧縮エアー源１２に接続されている。エアー排出口１１は集塵装置１３を介して吸引装置１４に接続されており、清掃工程においてエアー供給口１０から吹き出されたエアーは、プランジャー７に向かって流れて、エアー排出口１１から吸引される。
【００２６】
図２（ａ）は図１におけるＢ部分の型開状態の断面図、図２（ｂ）はその型閉状態の拡大断面を示す。これを比較して分かるように、型閉じ状態では、外周リング８がスプリング９の付勢に抗してパーティング面Ａと同じ高さになるまで移動する。これによって型開状態においてエアー排出口１１とキャビティ５の側とを接続していた隙間ｇが、閉塞されている。エアー供給口１０とキャビティ５の側とを接続していた隙間ｇも、同時に閉塞される。
【００２７】
型閉じ状態にした後、ポット６内に供給された液状熱硬化性樹脂材料は、プランジャー７を前進させてキャビティ５内に供給して成形を行うが、キャビティ５に液状熱硬化性樹脂材料が供給されるタイミングには、外周リング８によって隙間ｇが閉塞されているため、成形樹脂がエアー供給口１０とエアー排出口１１に流入しない。
【００２８】
キャビティ５から成形品を排出した後の適当なタイミングに、キャビティ５やプランジャー７の先端部に付着した液状熱硬化性樹脂材料を除去する清掃工程が実行される。
図４（ａ）（ｂ）と図５（ａ）〜（ｆ）は、この清掃工程を示す。
【００２９】
図１に示した各構成要素の運転は制御装置１５によってコントロールされている。成形工程の繰り返し回数が規定回数に達したことを検出した制御装置１５は、可動側金型２が固定側金型１に向かって型閉じ動作を行い、図４（ａ）に示すように外周リング８が固定側金型１に接触した位置で型閉じ動作を終了する。この清掃工程では、ポット６に液状熱硬化性樹脂材料を供給しない。
【００３０】
キャビティ５が型閉する直前の図２（ａ）に示す位置では、外周リング８がスプリング９の付勢力によって固定側金型１に押し付けられて、清掃対象エリアであるキャビティ５を密閉するとともに、外周リング８がパーティング面Ａより上方に突出してエアー供給口１０及びエアー排出口１１が開かれてキャビティ５に連通した状態になっている。この状態で、エアー供給口１０から圧縮エアー１６ａ，１６ｂ，１６ｃをキャビティ５に吹き込み、エアー排出口１１からキャビティ５の圧縮エアーを吸い出す。この期間中に図５（ｂ）に示すようにプランジャー７の先端をキャビティ５の中に少なくとも一回は突出するように制御装置１５が駆動する。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、プランジャー７の側面、具体的にはプランジャー７の溝部１７に、成形工程で使用された樹脂材料Ｐが圧縮された状態で付着硬化している。清掃工程で図５（ｂ）に示すように、溝部１７がキャビティ５に突出するまでプランジャー７を前進させると、溝部１７、およびプランジャー７の上部に付着硬化した樹脂材料Ｐが膨張する。
【００３２】
次に、プランジャー７が図５（ｃ）に示すように後退することにより、付着硬化した樹脂材料Ｐは、溝部１７の開始位置にて切断され、ポット６の上面に引っかかり、キャビティ５に残る。キャビティ５に残った樹脂材料Ｐは図５（ｄ）に示すように、キャビティ５を流れる圧縮エアー１６ａ，１６ｂ，１６ｃにより、隙間ｇとエアー排出口１１を介して集塵装置１３に運ばれて除去される。
【００３３】
なお、プランジャー７に形成された溝部１７よりも下側のプランジャー７の外周には、溝１８が形成されている。具体的には、溝１８は、プランジャー７の軸心を中心に延長された螺旋形状であって、溝１８の頂点の径は、溝部１７が形成されているプランジャー７の先端部の外周と同径またはほぼ同径である。溝１８の頂点と底部との間の深さは、溝部１７から離れてエアーシリンダ（図示せず、図１のエアーシリンダ３３を参照）に近づくに伴って徐々に浅くなっている。
【００３４】
ポット６の内周面に付着して残されていた樹脂材料Ｐは、図５（ｄ）から図５（ｅ）に示すようにプランジャー７が次に前進した際に、プランジャー７の前進後退によって図５（ｅ）に示すように掻き上げられて、プランジャー７にぶつかる圧縮エアー１６ａ，１６ｂ，１６ｃにより剥離され、図５（ｆ）に示されるように同様に隙間ｇとエアー排出口１１を介して集塵装置１３に運ばれる。
【００３５】
このように、プランジャー７の側面、ポット６の上面、及びキャビティ面３に付着硬化した樹脂材料を圧縮エアー１６ａ，１６ｂ，１６ｃにより剥離し、除去できる。
図６に、清掃工程における金型開閉動作、プランジャー７の前後進動作、エアー供給口１０から供給する圧縮エアー用バルブのＯＮ／ＯＦＦ、吸引装置１４（樹脂カス吸引）用のバルブＯＮ／ＯＦＦなどのタイミングチャートを示す。ＴＣ２：型開き待機時間，ＴＣ３：エジェクト時間，ＴＣ４：エジェクト待機時間，ＴＣ１：金型ブロー時間である。
【００３６】
具体的には、圧縮エアー源１２および吸引装置１４のバルブをオンし、プランジャー７を少なくとも１回以上前後進させる。その後、圧縮エアー源１２のバルブをオフし、一定時間経過後に吸引装置１４のバルブをオフし、型開きを行う。
【００３７】
図７（ａ）は型開き待機時間：ＴＣ２中の圧縮エアーの流れ方向を示し、エアー供給口１０から供給された圧縮エアー１６ａ，１６ｂ，１６ｃが、キャビティ５を通り、エアー排出口１１に向かって流れている。本実施例ではエアー供給口１０及びエアー排出口１１がそれぞれ３個設けられ、エアー供給口１０の１箇所はプランジャー７の中心方向に向き、他の２箇所はプランジャー７から等距離の対称な位置を流れるように向いている。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、プランジャー７の中央に向かってキャビティ面を流れて来た圧縮エアー１６ａは、プランジャー７にぶつかった後に外側に広がって行く。また図７（ｃ）に示すように、プランジャー７の外側を流れて来た圧縮エアー１６ｂ，１６ｃは、プランジャー７の下流側が負圧になることにより、プランジャー７の下流側で内側方向に流れを変え、対称な位置を流れてきた圧縮エアー１６とぶつかり合う。プランジャー７の中心方向に向かうエアー１６ａとプランジャー７の側面を流れる圧縮エアー１６ｂ，１６ｃを同時に流すと、両者が干渉しあい不均一なエアーの流れが生じる。
【００３９】
清掃工程が完了したことを検出した制御装置１５は、プランジャー７を図３（ａ）の位置に復帰させるとともに、次回の成形工程ではポット６に液状熱硬化性樹脂材料を供給し、型閉するとともに、ポット６の液状熱硬化性樹脂材料をプランジャー７で圧縮してキャビティ５に送り込んで成形する。
【００４０】
また、エアー排出口１１と吸引装置１４の間に集塵装置１３を設けたので、除去された液状熱硬化性樹脂材料によって吸引装置１４の吸引力が低下しない。
このように、プランジャー側面に流れ込み硬化した樹脂材料や、キャビティ面に付着した樹脂材料を除去することが可能であり、例えばエジェクトピンやスライドコアのような摺動を持ち、その部分に樹脂材料の付着や、バリカス等が残るような金型の場合には、エジェクトピンやスライドコアのような摺動を含むエリアを、外周リング８を使用して密閉して清掃対象エリアとすることによって、清掃することができ、長期間にわたって良好な成形品を製造できる。
【００４１】
（実施の形態２）
実施の形態１では、エアー供給口１０からプランジャー７に向かって吹き出す圧縮エアー１６ｂ，１６ｃと、エアー供給口１０からプランジャー７の外側に向かって吹き出す圧縮エアー１６ａを同時に流したが、図８のタイミングチャートに示すように、プランジャー７の中心方向に向かうエアーとプランジャー７の側面部を流れるエアーを交互に流しても良い。図８では、エアー供給口１０からプランジャー７に向かって吹き出す圧縮エアーが内側エアーブロー、エアー供給口１０からプランジャー７の外側に向かって吹き出す圧縮エアーが外側エアーブローとして示されている。
【００４２】
これにより、プランジャー７の上流側とプランジャー７の下流側に位置に付着した液状熱硬化性樹脂材料が剥離し易くなる。
（実施の形態３）
上記の各実施の形態において、プランジャー７の側面に付着していた樹脂材料Ｐはプランジャー７の前後進による擦れにより、プラス側に電荷した静電気を帯びており、エアー流速がダウンした領域で流路側面に張り付いてしまう可能性がある。
【００４３】
このような場合には、イオナイザー装置を介してマイナスイオン化させた圧縮エアーをエアー供給口１０に供給することにより再付着を防止できる。
（実施の形態４）
上記の各実施の形態において、エアー供給口１０、及びエアー排出口１１をスリット状の形状にし、それぞれの口の隙間を最小にすることにより、複数のエアー供給口１０、及びエアー排出口１１の場合では、各エアー供給口１０、及びエアー排出口１１の間にエアーの淀みができて付着樹脂の滓が滞留するのを防止できるという効果がある。
【００４４】
（実施の形態５）
上記の各実施の形態では外周リング８を可動側金型２に設けたが、固定側金型１に外周リング８を設けて構成することもできる。
【００４５】
また、上記の各実施の形態において、外周リング８を可動側金型２に設け、清掃工程では外周リング８が清掃エリアとして全てのキャビティ５の外側を取り囲むように構成したが、固定側金型１に外周リング８を設けて構成することもできる。この場合には、外周リング８を可動側金型２に押し当てて、キャビティ５の一部でポット６を含む一部だけを密閉するように構成して、ポット６とその周辺だけを清掃エリアとすることもできる。
【００４６】
（実施の形態６）
上記の各実施の形態では、可動側金型２または固定側金型１に外周リング８をスライド自在に設けたが、可動側金型２または固定側金型１に固定して外周リング８を設けて構成することもできる。図９（ａ）〜図９（ｃ）は外周リング８を可動側金型２に固定して設けた具体例を示している。
【００４７】
この場合、固定側金型１の可動側金型２との当接面には、外周リング８の先端を収容できる凹部１９と、型閉直前状態から型閉状態にわたって外周リング８の内周に挿入される環状の突部２０が設けられている。清掃工程では、図９（ａ）に示す型開状態から可動側金型２を固定側金型１に近づけて行き、図９（ｂ）の型閉直前状態において、突部２０が外周リング８の内周に嵌り込むことによって清掃エリアが密閉される。この状態では、図９（ｂ）において隙間ｇがエアー排出口１１とキャビティ５との連通口である。エアー供給口１０とキャビティ５との連通口も同様に形成されている。さらに、プランジャー７をキャビティ５に突出させるとともに、上記の各実施の形態の場合と同様に、エアー供給口１０からキャビティ５に圧縮エアーを吹き出し、キャビティ５の圧縮エアーをエアー排出口１１から吸引することによって清掃する。
【００４８】
成形工程において図９（ｃ）に示すように型閉させた場合には、可動側金型２が突部２０に当接し、突部２０の外周面で隙間ｇが閉じられるように構成されているため、キャビティ５の成形樹脂がエアー供給口１０ならびにエアー排出口１１に流れ込まない。また、外周リング８の先端は凹部１９に収容されるため、型閉を妨げない。
【００４９】
上記の各実施の形態では流体が圧縮エアーの場合を説明したが、使用する流体は気体と液体の別は問わない。具体的には、液体またはゾルの溶剤などを清掃対象エリアに供給して清掃することもできる。または液体またはゾルの溶剤の溶剤を清掃対象エリアに供給して清掃した後に、気体を清掃対象エリアに再度供給して繰り返し清掃するように制御装置１５を構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、トランスファー成形装置で製造される成形品の高品質化に寄与する。
【符号の説明】
【００５１】
１    固定側金型（第１金型）
２    可動側金型（第２金型）
５    キャビティ
６    ポット
７    プランジャー
８    外周リング
９    スプリング
１０    供給口
１１    排出口
１２    圧縮エアー源
１３    集塵装置
１４    吸引装置
１５    制御装置
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ    圧縮エアー
Ａ    パーティング面
ｇ    隙間
Ｐ    液状熱硬化性樹脂材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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