(57)【要約】【課題】簡単な構成で除湿水の排水異常を検知し、除湿水が溢れることを防止することが可能な除湿加温装置を提供する。【解決手段】圧縮機４、放熱器５、絞り装置６、および吸熱器７を冷媒が循環する配管８により連結したヒートポンプ装置９と、空気流入口２から吸熱器および放熱器を通過して空気流出口３へ連通する風回路１６と、風回路中に空気流を形成する循環ファン装置と、吸熱器で空気との熱交換により結露して生じる除湿水を受けるドレインパン１０と、空気流出口における風回路中の空気の温度を検出するように配置された吹き出し温度センサー１２と、圧縮機の運転を制御する制御装置１５とを備える。制御装置は、吹き出し温度センサーの検出信号に基づく吹き出し温度信号をΔｔ秒間隔でサンプリングした吹き出し温度検出値から温度変化率を演算し、温度変化率が変化率基準値よりも低下したとき、圧縮機の運転を停止するように制御する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、放熱器、絞り装置、および吸熱器を冷媒が循環する配管により連結したヒートポンプ装置と、
空気流入口から前記吸熱器および前記放熱器を通過して空気流出口へ連通する風回路と、
前記風回路中に前記空気流入口から前記空気流出口へ向かう空気流を形成する循環ファン装置と、
前記吸熱器で空気との熱交換により結露して生じる除湿水を受けるドレインパンと、
前記空気流出口における前記風回路中の空気の温度を検出するように配置された吹き出し温度センサーと、
前記圧縮機の運転を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記吹き出し温度センサーの検出信号に基づく吹き出し温度信号をΔｔ秒間隔でサンプリングした吹き出し温度検出値から温度変化率を演算し、前記温度変化率が変化率基準値よりも低下したことに応じて、前記圧縮機の運転を停止するように制御することを特徴とする除湿加温装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記温度変化率が変化率基準値よりも低下したとき、前記圧縮機の回転数を低下させて運転を継続し、前記圧縮機の回転数を低下させてから基準時間の経過後、前記温度変化率が再び前記変化率基準値以上に上昇しない場合には、前記圧縮機の運転を停止するように制御する請求項１に記載の除湿加温装置。
【請求項３】
前記空気流入口から流入する空気の温度を検出する吸気温度センサーを更に備え、
前記制御装置は、前記吹出し温度センサーで検出される吹出し温度と前記吸気温度センサーで検出される吸気温度の差が所定の基準値よりも低下した時点を基準として、前記圧縮機の運転の終了を制御する請求項１または２に記載の除湿加温装置。
【請求項４】
衣類を収容し乾燥させるための回転ドラムと、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の除湿加温装置とを備え、
前記除湿加温装置は、前記空気流出口から前記回転ドラム中に送風し、前記回転ドラムからの排気が前記空気流入口から流入するように接続された衣類乾燥機。
【請求項５】
衣類を収納すると共に前記衣類を洗濯、乾燥する洗濯槽と、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の除湿加温装置とを備え、
前記除湿加温装置は、前記空気流出口から前記洗濯槽中に送風し、前記洗濯槽からの排気が前記空気流入口から流入するように接続された洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ装置を用いた除湿加温装置、特に除湿過程で発生した除湿水を排水するドレインパンにおける水位異常を検出するための改良された構成を有する除湿加温装置に関する。また、それを用いた衣類乾燥機並びに洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類乾燥機あるいは洗濯乾燥機に組み込まれる除湿加温装置では、省エネルギの観点から、ヒータに代えてヒートポンプ装置が用いられるようになっている。従来のこの種の除湿加温装置を用いた構成の一例である特許文献１に記載の洗濯乾燥機について、図８の概略断面図を参照して説明する。
【０００３】
この洗濯乾燥機は、衣類４１を収納する回転ドラム４２と、回転ドラム４２を内包する洗濯槽４３と、回転ドラム４２を回転させるモータ４４と、除湿加温装置４５を備えている。除湿加温装置４５は、衣類乾燥時に洗濯槽４３から導かれる湿った空気から湿気を取り除き、かつ加温するように作用する。洗濯槽４３には、水道管４６から給水弁４７を介して水が供給される。排水弁４８は、洗濯槽４３の下部に設けられており、開状態になった場合には、洗濯槽４３内の水が、排水管４９に排出される。
【０００４】
除湿加温装置４５を構成するヒートポンプサイクル５０は、圧縮機５１と、吸熱する蒸発器（第１熱交換器）５２と、発熱する凝縮器（第２熱交換器）５３と、キャピラリチューブ５４から構成されている。蒸発器５２及び凝縮器５３と、洗濯槽４３の間の空気は、風路５５を通して送風機５６により循環移動させられる。圧縮機５１は、駆動回路５７により駆動される。
【０００５】
衣類乾燥時には、圧縮機５１を駆動しつつ、回転ドラム４２内に入れられた洗濯物４１に対して送風機５６により送風する。衣類から出た水蒸気を含む空気は、風路５５を経由して蒸発器５２を通過することにより除湿される。除湿された空気は凝縮器５３へ導かれて加熱され、乾燥空気として再び回転ドラム４２内に循環させられる。この循環中に蒸発器５２で冷やされ結露して発生した除湿水は、ヒートポンプサイクル５０の底部に設けたドレインパン５８に滴下し溜まっていく。排水ポンプ５９は、ドレインパン５８に溜まった除湿水を排水するために設けられ、除湿水をドレインパン５８からフィルタ６０を介して吸い上げて、オーバーフロー皿６１に流し込む。オーバーフロー皿６１に放出された除湿水は、排水管４９に合流して排出される。
【０００６】
水位検知部６２は、ヒートポンプサイクル５０の底部のドレインパン５８に溜まった除湿水の水位を検知するものであり、自己発熱特性を持つサーミスタ６３を用いて構成されている。洗濯乾燥機の動作を制御する制御回路（図示せず）は、サーミスタ６３からの信号が所定範囲である場合に、除湿加温装置４５の動作を停止するように駆動回路５７を制御する。従って、それ以降の除湿水の水位の上昇が防止されるので、水位の過剰な上昇による、洗濯乾燥機内部の構成部品への水による二次的な故障や、洗濯乾燥機外への水溢れなどを確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２６２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の除湿加温装置の構成では、ドレインパン５８に溜まった除湿水の水位を検知するためにサーミスタ６３を含む水位検知部６２が用いられている。そのため、水位検知部６２を設置するためのスペースが必要で装置が大型化するとともに、構成が複雑で高価になるという課題があった。
【０００９】
特に、除湿加温装置を備えた洗濯乾燥機等の場合に、ヒ−トポンプ装置が上部に配置された構成では、ドレインパンに水位センサーを取り付けるスペ−スを確保することがより困難で、ドレイン水の水位異常を直接検知することが困難である、という課題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ヒ−トポンプ装置内に余分なスペ−スを必要としない簡単な構成で除湿水の排水異常を検知し、除湿水が溢れることを防止することが可能な除湿加温装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の除湿加温装置は、圧縮機、放熱器、絞り装置、および吸熱器を冷媒が循環する配管により連結したヒートポンプ装置と、空気流入口から前記吸熱器および前記放熱器を通過して空気流出口へ連通する風回路と、前記風回路中に前記空気流入口から前記空気流出口へ向かう空気流を形成する循環ファン装置と、前記吸熱器で空気との熱交換により結露して生じる除湿水を受けるドレインパンと、前記空気流出口における前記風回路中の空気の温度を検出するように配置された吹き出し温度センサーと、前記圧縮機の運転を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記吹き出し温度センサーの検出信号に基づく吹き出し温度信号をΔｔ秒間隔でサンプリングした吹き出し温度検出値から温度変化率を演算し、前記温度変化率が変化率基準値よりも低下したとき、前記圧縮機の運転を停止するように制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成によれば、吹き出し温度センサーの検出信号を用い、吹き出し温度の時間に対する変化率に基づいて除湿水の水位異常を検出するので、専用のセンサーを設けることなく、また、ヒ−トポンプ装置内に余分なスペ−スを必要せずにドレインパンからの溢水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における除湿加温装置の上面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】同除湿加温装置のブロック図
【図４】同除湿加温装置の動作を示すタイムチャート
【図５】本発明の実施の形態２における除湿加温装置のブロック図
【図６】同除湿加温装置の動作を示すタイムチャート
【図７】本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の要部断面図
【図８】従来例の除湿加温装置を備えた洗濯乾燥機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の除湿加温装置は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００１５】
すなわち、前記制御装置は、前記温度変化率が変化率基準値よりも低下したとき、前記圧縮機の回転数を低下させて運転を継続し、前記圧縮機の回転数を低下させてから基準時間の経過後、前記温度変化率が再び前記変化率基準値以上に上昇しない場合には、前記圧縮機の運転を停止するように制御する構成とすることができる。
【００１６】
また、前記空気流入口から流入する空気の温度を検出する吸気温度センサーを更に備え、前記制御装置は、前記吹出し温度センサーで検出される吹出し温度と前記吸気温度センサーで検出される吸気温度の差が所定の基準値よりも低下した時点を基準として、前記圧縮機の運転の終了を制御する構成とすることができる。
【００１７】
本発明の衣類乾燥機は、衣類を収容し乾燥させるための回転ドラムと、上記いずれかの構成の除湿加温装置とを備え、前記除湿加温装置は、前記空気流出口から前記回転ドラム中に送風し、前記回転ドラムからの排気が前記空気流入口から流入するように接続されている。
【００１８】
本発明の洗濯乾燥機は、衣類を収納すると共に前記衣類を洗濯、乾燥する洗濯槽と、上記いずれかの構成の除湿加温装置とを備え、前記除湿加温装置は、前記空気流出口から前記洗濯槽中に送風し、前記洗濯槽からの排気が前記空気流入口から流入するように接続されている。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の詳細について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、この実施の形態に記載された構成に限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における除湿加温装置の上面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、同除湿加温装置のブロック図、図４は、同除湿加温装置の動作を示すタイムチャートである。
【００２１】
この除湿加温装置では、図１に示すように、筐体１の左側に空気流入口２が設けられ、右側に空気流出口３が設けられて、空気流入口２から空気流出口３に至る風回路が形成されている。図示されない箇所に配置された循環ファン装置により、矢印Ｂで示すような筐体１内を通過する空気流が形成される。
【００２２】
図２に示すように、筐体１内には、圧縮機４、放熱器５、絞り装置６および吸熱器７が配置され、これらを、冷媒が循環する配管８で繋いだヒートポンプ装置９が構成されている。風回路は、空気流入口２から吸熱器７および放熱器５を通過して空気流出口３（図１参照）へ連通している。圧縮機４は、インバーター等によりの回転数を可変できる構成を有する。吸熱器７の下方には、循環空気との熱交換により吸熱器７で除湿された除湿水を受けるドレインパン１０が設けられている。このドレインパン１０の下部には、集められた除湿水を排水するための排水口１１が設けられている。
【００２３】
空気流入口２から空気流出口３に至る風回路では、空気流出口３の近傍に吹き出し温度センサー１２（図１参照）が設けられて、空気流出口３から吹き出す空気の温度を検出する。また、空気流入口２の近傍に吸気温度センサー１３が設けられて、空気流入口２から流入する空気の温度を検出する。また、圧縮機４と放熱器５とを繋ぐ配管８には、圧縮機４から吐出する冷媒の温度を測定する冷媒温度センサー１４が設けられている。なお、吸気温度センサー１３、及び冷媒温度センサー１４は、除湿水の排水異常を検知する機能に直接関連する要素ではなく、これらの要素を設けることは本実施の形態において必須ではない。
【００２４】
上記構成の各センサーの検出信号に基づきヒートポンプ装置９の運転を制御する制御装置について、図３を参照して説明する。図３に示す本実施の形態の除湿加温装置を構成する制御装置１５は、風回路１６を含むヒートポンプ装置９における圧縮機４の運転を制御するように構成されている。
【００２５】
制御装置１５は、吹き出し温度測定部１７、吸気温度測定部１８、及び冷媒温度測定部１９を有する。吹き出し温度測定部１７は、吹き出し温度センサー１２の検出信号に基づいて吹き出し温度信号を出力し、吸気温度測定部１８は、吸気温度センサー１３の検出信号に基づいて吸気温度信号を出力する。冷媒温度測定部１９は、冷媒温度センサー１４の検出信号に基づいて冷媒温度信号を出力する。
【００２６】
吹き出し温度測定部１７が出力する吹き出し温度信号は、溢水防止制御部２０、及び乾燥時間制御部２１に供給される。乾燥時間制御部２１には、吸気温度測定部１８が出力する吸気温度信号も供給される。冷媒温度測定部１９が出力する冷媒温度信号は、冷媒温度制御部２２に供給される。溢水防止制御部２０、乾燥時間制御部２１及び冷媒温度制御部２２が出力する信号は、圧縮機運転制御部２３に供給される。圧縮機運転制御部２３は、それらの各制御部２０、２１、２２から供給される信号に基づいて、後述するように圧縮機４の運転を制御する。
【００２７】
上記構成の除湿加温装置の動作について、以下に説明する。ヒートポンプ装置９の基本的な動作は従来と同様であり、圧縮機４で高温高圧に圧縮された冷媒は、配管８を通り冷媒温度センサー１４が取り付けられた箇所を通って放熱器５に入る。放熱器５では、送風機（図示せず）により送風された空気と熱交換して空気が加温され、冷媒は冷却されて液化する。液化した高圧冷媒は絞り装置６に入り減圧されて、低温低圧の液冷媒となり吸熱器７に入る。吸熱器７では、空気流入口２を通って吸入された空気との熱交換により、空気は冷却除湿され、冷媒は加熱され蒸気冷媒となって圧縮機４に戻る。
【００２８】
従って、除湿加温される空気の流れが次のとおりになるように、風回路１６が構成されている。すなわち、図示しない送風機によって筐体１に設けた空気流入口２から除湿加温装置に送り込まれた空気は、まず、吸熱器７に入って冷却され、吸熱器７の温度が空気の飽和温度以下になると吸熱器７の表面に結露し、除湿される。吸熱器７で冷却除湿された空気は放熱器５に送風され、熱交換により加温され高温低湿の空気となって、空気流出口３から吹き出される。
【００２９】
ヒートポンプ装置９の動作により、吸熱器３で結露した除湿水はドレインパン１０に落下して集められ、最下部にある排水口１１から筺体１外に排出される。その際、送風機で送風される空気にリント等の異物が含まれていると、吸熱器３で結露した除湿水に付着しドレインパン１０に残留する。排水口１１がリント等の異物によって目詰まりする等の排水不良が起きた場合、除湿水は排水口１１から排水されずにドレインパン１０に溜まる。従って、ヒートポンプ装置９の動作により吸熱器３で結露した除湿水で水位が上昇し、やがて溢水線Ｗを超えると、ドレインパン１０から除湿水が溢れて水漏れが生じる。
【００３０】
このような水漏れを防止するため、本実施の形態においては、溢水防止制御部２０により、吹き出し温度測定部１７が出力する吹き出し温度信号を用いて、除湿水が溢水線Ｗに迫る程度に溜まった事態の発生を検知し、ドレインパン１０からの溢水が生じる前に、溜水検知信号を出力する。圧縮機運転制御部２３は、溜水検知信号に応じて、圧縮機４の運転を停止させ、水漏れを防止することができる。
【００３１】
つまり、ドレインパン１０の水位が溢水線Ｗの近傍まで上昇すると、風回路中の空気流により除湿水が吹き上げられる事態が発生する。それにより、空気流出口３における吹き出し空気の温度が低下する。あるいは、吹き上げられた水が吹き出し温度センサー１２に付着して、検出温度が低下する。このように、吹き出し温度センサー１２は、空気流出口３の近傍における風回路中の空気の温度を検出するように配置されているので、ドレインパン１０の水位が上昇したことを、吹き出し温度センサー１２により検出することが可能である。
【００３２】
吹き出し温度センサー１２により溜水検知信号を出力する動作について、図４を参照して説明する。図４（ａ）には、吹き出し温度測定部１７が出力する吹き出し温度信号Ｔｏについて、圧縮機４の運転開始からの時間の経過に伴う変化が示される。図４（ａ）にはまた、吸気温度測定部１８が出力する吸気温度信号Ｔｉについて、圧縮機４の運転開始からの時間の経過に伴う変化が示される。但し、溜水検知信号の生成には吹き出し温度信号Ｔｏのみを用い、吸気温度信号Ｔｉは用いない。吸気温度信号Ｔｉは、吹き出し温度信号Ｔｏとの組合わせにより乾燥運転時間を制御するために用いられる。すなわち、本実施の形態は、乾燥時間制御に用いる吹き出し温度センサー１２を、溢水防止制御にも兼用したものである。但し、吹き出し温度センサー１２を溢水防止制御のためだけに設けた構成としてもよい。
【００３３】
図４（ｂ）には、（ａ）の吹き出し温度信号Ｔｏに基づいて圧縮機運転制御部２３により制御される圧縮機４の運転状態が示される。ＯＮが圧縮機４が運転されている状態、ＯＦＦが運転が停止されている状態を示す。
【００３４】
図４において、吹き出し温度信号Ｔｏの曲線は、ヒートポンプ装置９の正常な状態を示す。吹き出し温度信号Ｔｏの曲線の途中から分岐した曲線Ｔｏｄは、吹き出し温度測定部１７の出力信号が異常に低下し始めた状態を示す。以下の説明では、吹き出し温度異常信号Ｔｏｄと記す。正常な吹き出し温度信号Ｔｏは、運転開始から上昇して徐々に上昇速度（率）が低下する特性を示す。これに対し、吹き出し温度異常信号Ｔｏｄは、ドレインパン１０の水位が溢水線Ｗの近傍まで上昇したときに発生し、上述のとおり吹き出し温度センサー１２の検出温度は降下して、曲線Ｔｏｄで示されるような特性を示す。
【００３５】
溢水防止制御部２０は、図４に示すように、吹き出し温度測定部１７が出力する吹き出し温度信号ＴｏをΔｔ秒間隔でサンプリングする。そして、サンプリングした各々の吹き出し温度検出値から温度変化率を演算する。演算された温度変化率ＤＴは、溢水防止制御部２０に設定された変化率基準値ＤＴＲと比較される。温度変化率ＤＴが変化率基準値ＤＴＲよりも低下した場合（ＤＴＲ＞ＤＴ）、ドレインパン１０の水位が異常な状態であると判定され、溜水検知信号が出力される。それにより、圧縮機運転制御部２３は、図４（ｂ）に示すように、圧縮機４の運転状態をＯＮからＯＦＦに制御する（時刻ｔ２）。
【００３６】
ドレインパン１０の水位が正常な状態であれば、吹き出し温度は、Ｔｏ（ｋ）からＴｏ（ｋ＋１）で示されるように、変化率を漸次低下させながら常に上昇する変化となる。変化率基準値ＤＴＲが、負の値に設定されていれば、この場合、溜水検知信号が出力されることはない。
【００３７】
これに対して、ドレインパン１０の水位が異常な状態まで上昇した場合には、吹き出し温度センサー１２の検出温度は降下して、溢水防止制御部２０への入力は、吹き出し温度異常信号Ｔｏｄとなる。これにより、時刻ｔ１、ｔ２でサンプリングされる吹き出し温度検出値Ｔｏ１とＴｏ２の間の変化率、ＴＤ＝（Ｔｏ２−Ｔｏ１）／Δｔは負となる。温度変化率ＴＤの絶対値が変化率基準値ＤＴＲよりも低下し（ＤＴＲ＞ＤＴ）、溜水検知信号が出力される。
【００３８】
なお、乾燥時間制御部２１による乾燥運転時間の制御は、吸気温度センサー１３の検出信号に基づく吸気温度信号Ｔｉを、吹き出し温度信号Ｔｏと組み合わせて用いることにより行われる。制御の仕方の一例としては、次のように行うことができる。
【００３９】
すなわち、図４に示すように、各時点において、吹き出し温度信号Ｔｏと吸気温度信号Ｔｉがそれぞれ示す温度検出値の差（吸排温度差ΔＴ）を算出する。算出するタイミングは、溢水防止制御部２０による、吹き出し温度信号Ｔｏのサンプリングと同一でよい。吸排温度差ΔＴは、乾燥運転開始からの時間経過に伴い、漸次、値が減少する。吸排温度差ΔＴに対する温度差基準値を設定し、吸排温度差ΔＴが温度差基準値よりも低下した時点を基準として、乾燥運転の終了までの時間を決定する。これにより、適切な乾燥運転の制御が可能となる。
【００４０】
但し、吹き出し温度センサー１２及び吸気温度センサー１３を用い、他のどのような乾燥運転時間の制御方法を採用しても、本実施の形態の除湿加温装置における、除湿水の排水異常を検知し、除湿水が溢れることを防止する機能を適切に確保することが可能である。
【００４１】
また、冷媒温度制御部２２の動作は、圧縮機４自体を保護するために行われる。すなわち、圧縮機４の吐出冷媒温度が冷媒温度基準値を超えると、圧縮機４内にある潤滑油の劣化が激しくなる。このため、圧縮機４から吐出される冷媒の温度を冷媒温度センサー１４により測定し、冷媒吐出温度が冷媒温度基準値を超えたときには圧縮機４を停止する安全対策が施されている。
【００４２】
以上のように、本実施の形態の構成によれば、吹き出し温度センサー１２の検出信号を用い、吹き出し温度の時間に対する変化率に基づいて除湿水の水位異常を検出するので、専用のセンサーを設けることなく、また、ヒ−トポンプ装置９内に余分なスペ−スを必要せずにドレインパン１０からの溢水を防止することができる。
【００４３】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における除湿加温装置のブロック図、図６はその動作を示すタイムチャートである。本実施の形態における除湿加温装置の基本的な構造は、図１及び２に示した実施の形態１と同様であり、図５に示す制御装置２４の基本的な構成及び動作も、図３に示した実施の形態１の制御装置１５と同様である。本実施の形態の特徴は、制御装置２４における溢水防止制御部２５及び圧縮機運転制御部２６の動作を、以下のとおり変更したことである。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、実施の形態１の場合と同様、溢水防止制御部２５は、吹き出し温度測定部１７が出力する吹き出し温度信号Ｔｏ（Ｔｏｄ）をΔｔ秒間隔でサンプリングする。そして、サンプリングした各々の吹き出し温度検出値から温度変化率を演算する。本実施の形態の溢水防止制御部２５でも、演算された温度変化率ＤＴを、変化率基準値ＤＴＲと比較する。
【００４５】
図６（ｂ）には、圧縮機運転制御部２６により制御される圧縮機４の運転状態が示される。ＯＮが圧縮機４が運転されている状態、ＯＦＦが運転が停止されている状態を示す。本実施の形態では、運転状態Ｄｗｎが設定され、通常よりも低下させた回転数での圧縮機４の運転が設定されていることを特徴とする。
【００４６】
温度変化率ＤＴが変化率基準値ＤＴＲよりも低下した場合（ＤＴＲ＞ＤＴ）、溢水防止制御部２５は、溜水検知信号を出力する（時刻ｔ２）。圧縮機運転制御部２６は、溜水検知信号が入力されると、図６（ｂ）に示すように、ＯＮ状態から圧縮機４の回転数を低下させて運転を継続する（Ｄｗｎ）。溢水防止制御部２５は、温度変化率ＤＴが変化率基準値ＤＴＲを下回っている間は、溜水検知信号を出力し続け、温度変化率ＤＴが再び変化率基準値ＤＴＲ以上に上昇した場合には、溜水検知信号の出力を停止する。
【００４７】
圧縮機運転制御部２６は、溜水検知信号の入力に基づき圧縮機４の回転数を低下させて運転を継続させている間に、溜水検知信号の出力が停止した場合には、圧縮機４の回転数を正常に戻して運転を継続する。一方、圧縮機４の回転数を低下させた運転（Ｄｗｎ）を開始してから基準時間ｔｅの経過後に、圧縮機運転制御部２６からの溜水検知信号が停止していない場合には、圧縮機４の運転を停止するように制御する（ＯＦＦ）。
【００４８】
本実施の形態の構成によれば、完全な排水不良でない場合に対応させて、より適切な運転となるように制御される。例えば、ドレインパン１０の排水口１１がリント等の堆積によって狭くなっている状態では、除湿水の排水量が減少し、排水量以上の除湿水が生成されると水位が上昇する。この状態で、圧縮機４の運転回転数を低下させて除湿能力を低減し、結露量を減少させて運転することにより、除湿水の水位の増加を抑制することができる場合がある。従って、ドレインパン１０から溢水することなく、運転を継続することができる。そして、圧縮機４の運転回転数を基準時間ｔｅ低下させても、再び第２所定範囲に上昇しなければ、完全な排水不良であると判断し、圧縮機４の運転を停止することで溢水を防止することができる。
【００４９】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における除湿加温装置を備えた洗濯乾燥機の要部断面図である。除湿加温装置の構成は、実施の形態１のものと同じであり、同一の要素については同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを省略する。
【００５０】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、洗濯、すすぎ、脱水に続いて乾燥まで行うことができる。洗濯乾燥機の筐体３１内に洗濯水を溜める水槽３２が弾性支持され、この水槽３２内にドラム３３が回転可能に配設されている。ドラム３３は、洗濯槽、脱水槽、乾燥槽として機能する。ドラム３３の前面側には、衣類等の洗濯物をドラム３３内に出し入れする開口部３４が設けてあり、扉３５によって開閉することができる。ドラム３３の回転軸は前上がりに傾斜している。
【００５１】
ドラム３３は、水槽３２の背面側に取り付けたモータ３６によって正逆回転駆動され、洗濯およびすすぎ時は、投入された洗濯物の量に応じて設定された所定量の洗濯水を給水し、ドラム３３内の洗濯物を撹拌し、ドラム３３内で落下するたたき洗いの作用が洗濯物に及ぶ速度で、所定時間回転動作する。脱水時は、洗濯物に遠心力が作用しドラム３３の内周側面に張り付く高速で回転動作し、洗濯物から脱水された洗濯水は水槽３２から筐体３１外へ排出される。
【００５２】
さらに、乾燥時は、脱水時にドラム３３の内周側面に張り付いた洗濯物をほぐす動作に続いて、ドラム３３内で洗濯物を撹拌する動作をおこなう。このとき、除湿加温装置で除湿加温された乾燥用空気がドラム３３内に導入される。除湿加温装置の空気流出口３から出た乾いた高温の乾燥用空気は、送風機３７によって水槽３２の背面側の上部に設けた導入口３８から水槽３２内に導入される。
【００５３】
ドラム３３の内周側面には多数の孔（図示せず）が設けてあり、この孔から水槽３２内に導入された乾燥用空気がドラム３３内に入り、ドラム３３内で撹拌されている洗濯物と接触する。洗濯物から水分を奪って多湿となった乾燥用空気は、ドラム３３の周側面に設けた多数の孔から出て水槽３２内に入り、水槽３２の前面側の上部に設けた導出口３９から空気流入口２を通り、除湿加温装置の風回路１６を流れる。
【００５４】
空気流入口２から除湿加温装置に送り込まれた空気は、吸熱器７で冷却除湿された後、放熱器５に入って加熱され、高温低湿の空気となって空気流出口３から導入口３８へ導かれる。このように、除湿加温装置で除湿加温された乾燥用空気は、矢印Ｂが示す経路で、導入口３８からドラム３３内に入り、導出口３９から除湿加温装置に戻る循環風路４０を循環し、ドラム３３内の洗濯物の乾燥を進行させる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、洗濯乾燥機について説明したが、洗濯機能がなく、衣類の乾燥のみを行う衣類乾燥機についても同様に、本発明の除湿加温装置を適用するができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の除湿加温装置は、簡単な構成で除湿水の排水異常を検知することができ、除湿の進行を停止して除湿水がドレインパンから溢れるのを防止することができるので、除湿加温装置、あるいは衣類乾燥機として有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  筐体
２  空気流入口
３  空気流出口
４  圧縮機
５  放熱器
６  絞り手段
７  吸熱器
８  配管
９  ヒートポンプ装置
１０  ドレインパン
１１  排水口
１２  吹き出し温度センサー
１３  吸気温度センサー
１４  冷媒温度センサー
１５、２４  制御装置
１６  風回路
１７  吹き出し温度測定部
１８  吸気温度測定部
１９  冷媒温度測定部
２０、２５  溢水防止制御部
２１  乾燥時間制御部
２２  冷媒温度制御部
２３、２６  圧縮機運転制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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