(57)【要約】【課題】立体感に優れた模様を現すことが可能な化粧フィルムを提供することである。【解決手段】透明性を有した上層フィルム２と、透光性を有した中間層フィルム３と、隠蔽性を有した下層フィルム４とを有し、中間層フィルム３の下側には下層フィルム４が設けられ、中間層フィルム３の上側には上層フィルム２が設けられており、中間層フィルム３の表面５または裏面６の少なくとも一方には凹凸７が形成されており、上層フィルム２側から中間層フィルム３を通して下層フィルム４を見ると模様が現れ、且つ見る角度によって模様が変化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有した上層フィルムと、透光性を有した中間層フィルムと、隠蔽性を有した下層フィルムとを有し、中間層フィルムの下側には下層フィルムが設けられ、中間層フィルムの上側には上層フィルムが設けられており、中間層フィルムの表面または裏面の少なくとも一方には凹凸が形成されており、上層フィルム側から中間層フィルムを通して下層フィルムを見ると模様が現れ、且つ見る角度によって模様が変化することを特徴とする化粧フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧フィルムに関し、さらに詳細には、立体感に優れた模様を現すことが可能な化粧フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室やバスユニットの壁面パネルとして、意匠性を有したものが市場から求められている。壁面パネルには、意匠性を有した化粧シートが貼付されていることが多い。特許文献１には、深み感、立体感のある積層シートが開示されている。特許文献１の積層シートは、樹脂層と、接着剤層と、基材層とが積層されている。基材層の表面には、深み感、立体感のあるエンボス加工が施されている。このことにより、前記積層シートにおいては、樹脂層側から接着剤層を通して、深み感、立体感を有した基材層を直接見ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された積層シートでは、例えばエンボス加工によって凹凸模様の輪郭がくっきりと出過ぎた基材層であっても、樹脂層側から基材層が直接見えてしまうため、深み感、立体感を与えたはずの基材層がかえって安く見える場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、立体感に優れた模様を現すことが可能な化粧フィルムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、透明性を有した上層フィルムと、透光性を有した中間層フィルムと、隠蔽性を有した下層フィルムとを有し、中間層フィルムの下側には下層フィルムが設けられ、中間層フィルムの上側には上層フィルムが設けられており、中間層フィルムの表面または裏面の少なくとも一方には凹凸が形成されており、上層フィルム側から中間層フィルムを通して下層フィルムを見ると模様が現れ、且つ見る角度によって模様が変化することを特徴とする化粧フィルムである。
【０００７】
「透光性を有する」とは、「透明」と同様に光が透過する性質のほかに、透過する光を拡散する性質を指す。すなわち、本発明の透光性を有した中間層フィルムにおいて、中間層フィルムを透かすと向こう側の形状等は明確に認識できない。つまり、下層フィルム側の形状等の輪郭が出過ぎない。さらに、中間層フィルムの表面または裏面の少なくとも一方に形成された凹凸は、入射光と反射光をランダムに屈折させる。すなわち、中間層フィルムを通すと向こう側の形状等は立体感のある模様となって現れ、且つ見る角度によって、変化する模様を見ることができる。
【０００８】
なお、「隠蔽性」とは、化粧フィルムが貼付される対象物の下地の色等を隠蔽可能な性質を指す。すなわち、本発明の隠蔽性を有した下層フィルムは、下地の色等が透けることによる安っぽさが出ることを防止している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧フィルムによれば、立体感に優れた模様を現すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧フィルムの積層構造を示す断面図である。
【図２】図１の化粧フィルムの製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の化粧フィルムの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
図１に示すように、化粧フィルム１は、上層フィルム２と、中間層フィルム３と、下層フィルム４とを有している。中間層フィルム３の下側には下層フィルム４が設けられ、中間層フィルム３の上側には上層フィルム２が設けられている。化粧フィルム１の厚みは、２００μｍ（マイクロメートル）以下であることが好ましい。
【００１３】
なお、図１の断面図においては、化粧フィルム１の構造の理解を容易にするため、ハッチングを省略している。
【００１４】
上層フィルム２は、透明性を有しており、クリア層と呼ばれている。上層フィルム２は、光沢を有したシート状のフィルムである。上層フィルム２は、ポリエステル系樹脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で構成されることが好ましい。また、上層フィルム２は、化粧フィルム１の最上面に位置するため、耐薬品性に優れていることが好ましい。上層フィルム２の厚みは、２０〜１００μｍ（マイクロメートル）程度であることが好ましい。
【００１５】
中間層フィルム３は、透光性を有している。中間層フィルム３は、表面５に凹凸７が形成されている。凹凸７は、入射光と反射光をランダムに屈折させるものである。また、凹凸７は、中間層フィルム３の下側に位置する下層フィルム４が見える深度（奥行き感）を変化可能なように、厚みをバラつかせた部位である。凹凸７は、中間層フィルム３の裏面６に形成しても構わない。
【００１６】
中間層フィルム３は、ポリエステル系樹脂かポリプロピレン系樹脂で構成されることが好ましい。また、中間層フィルム３は、前記樹脂に、顔料を添加しても構わない。中間層フィルム３の厚みは、１０〜５０μｍ（マイクロメートル）程度であることが好ましい。
【００１７】
下層フィルム４は、隠蔽性を有している。下層フィルム４は、化粧フィルム１が貼付される対象物の下地の色等を隠蔽可能である。下層フィルム４は、顔料が添加されたポリエステル系樹脂で構成されることが好ましい。下層フィルム４の厚みは、３０μｍ（マイクロメートル）以上であることが好ましい。
【００１８】
図２は、化粧フィルム１の製造方法を示す説明図である。図２において、上層フィルム２と、中間層フィルム３と、下層フィルム４を、押圧ローラ１０，１１で上下から押圧しながら押し出すことによって、一体化することができる。
【００１９】
上記のように、本発明の実施形態に係る化粧フィルム１において、透光性を有した中間層フィルム３を透かすと、下層フィルム４を見ることができるが、下層フィルム４側の形状等は明確に認識できない。つまり、下層フィルム４側の形状等の輪郭が出過ぎない。換言すれば、下層フィルム４側の形状等の輪郭の角が取れて、やわらかく、淡い印象に見える。
【００２０】
また、上層フィルム２側から入射する入射光は、中間層フィルム３の凹凸７で屈折し、下層フィルム４で反射する。反射光は、中間層フィルム３を通って、上層フィルム２から外側へ放出される。換言すれば、中間層フィルム３の表面５に形成された凹凸７は、入射光と反射光をランダムに屈折させる。すなわち、中間層フィルム３を通すと、下層フィルム４側の形状等は立体感のある模様となって現れ、且つ見る角度によって、変化する模様を見ることができる。
【００２１】
なお、化粧フィルム１は、隠蔽性を有した下層フィルム４を有していることにより、下地の色等が透けることによる安っぽさが出ることを防止している。
【００２２】
前述のように、本発明の実施形態に係る化粧フィルム１によれば、立体感に優れた模様を現すことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    化粧フィルム
２    上層フィルム
３    中間層フィルム
４    下層フィルム
５    表面
６    裏面
７    凹凸
【図１】
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【図２】
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