(57)【要約】【課題】印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置において、インク保持カップの大きさにより制約されないで、印刷パターン形成部を相対的に大きくする。【解決手段】内部に揮発溶剤を充満させたケース１０を備え、版３０は、印刷パターン形成部３１が印刷用パッド４０に対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部３１がケース１０内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、インク保持カップ２０は、ケース１０内に位置し、版３０上で印刷パターン形成部３１に対しインクを充填する開口部２２を備え、版３０上で開口部２２に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部３１に比べて小さくされ、版３０が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、開口部２２が印刷パターン形成部３１上を摺動して、印刷パターン形成部３１のエッチング部にインクを充填する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置であって、
内部に揮発溶剤を充満させたケースを備え、
前記版は、印刷パターン形成部が印刷用パッドに対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部が前記ケース内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、
前記インク保持カップは、前記ケース内に位置し、前記版上で印刷パターン形成部に対しインクを充填する開口部を備え、該開口部は、インク保持カップと印刷位置にある印刷パターン形成部とを前記版上において結ぶ直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状とされ、前記版上で該開口部に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部に比べて小さくされ、前記版が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、前記開口部が印刷パターン形成部上を摺動して、印刷パターン形成部のエッチング部にインクを充填する
ことを特徴とするパッド印刷装置。
【請求項２】
請求項１のパッド印刷装置において、
前記開口部を形成する開口縁部は、前記版との接触部が、断面が該接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、前記開口縁部の少なくとも前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされていることを特徴とするパッド印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１のようなパッド印刷装置は、小さな被印刷物に少ない工程数で大量に印刷するのに好適である。かかるパッド印刷装置において、パッド印刷を連続的に行うには、印刷前に版上の印刷パターン形成部のエッチング部に充填したインクが乾燥しないようにする必要がある。そのため、インク充填後、印刷までの間は、印刷パターン形成部はインク保持カップ下に維持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４７７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
その結果、印刷パターン形成部はインク保持カップの大きさにより制約されることになる。一方で、インク保持カップを大きくするとパッド印刷装置が大型化してしまう。
このような問題に鑑み、本発明の課題は、インク充填後、インク保持カップから印刷パターン形成部が食み出しても、印刷パターン形成部におけるインクの乾燥を抑制することにより、インク保持カップの大きさにより制約されないで、印刷パターン形成部を相対的に大きくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１発明は、印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置であって、
内部に揮発溶剤を充満させたケースを備え、
前記版は、印刷パターン形成部が印刷用パッドに対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部が前記ケース内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、
前記インク保持カップは、前記ケース内に位置し、前記版上で印刷パターン形成部に対しインクを充填する開口部を備え、該開口部は、インク保持カップと印刷位置にある印刷パターン形成部とを前記版上において結ぶ直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状とされ、前記版上で該開口部に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部に比べて小さくされ、前記版が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、前記開口部が印刷パターン形成部上を摺動して、印刷パターン形成部のエッチング部にインクを充填する
ことを特徴とするパッド印刷装置である。
第１発明によれば、インク保持カップの開口部が印刷パターン形成部に比べて小さくて、インク充填後、印刷までの間に印刷パターン形成部がインク保持カップの開口部から食み出していても、印刷パターン形成部は揮発溶剤が充満した容器内にあるため、インクが乾燥することが抑制され、印刷を連続して行うことができる。そのため、インク保持カップを大きくしないで、つまり、印刷装置を大型化しないで、相対的に大きな面積の印刷を行うことができる。
しかも、開口部の形状を前記直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状としたので、版が前記直線方向に移動すると、版上で版の大きさに比べて相対的に広い領域を開口部が摺動できる。そのため、その摺動領域に印刷パターン形成部を配置することにより、インク保持カップを必要以上に大きくしないで効率的に印刷面を大きくできる。
【０００６】
本発明の第２発明は、上記第１発明のパッド印刷装置において、
前記開口部を形成する開口縁部は、前記版との接触部が、断面が該接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、前記開口縁部の少なくとも前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされていることを特徴とする。
第２発明によれば、前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされているため、インク保持カップが版上を前記直線に沿って相対移動する際に、版上を摺動して進む刃先の面と版上面との成す角度が鈍角となる場合に比べて、刃先と版との間の摩擦力が小さくなり、刃先が版上で振動するのを防止することができる。この結果、エッチング部以外の版上に余分なインクが残され、それが原因で印刷物にノイズが付着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の実施形態における本発明の主要部の説明図である。
【図３】図２と同様の説明図であり、別の動作状態を示す。
【図４】図１の実施形態における版及びインク保持カップの動作説明図である。
【図５】図１の実施形態におけるインク保持カップの第1カップ及び第2カップを組合せた状態の平面図である。
【図６】図１の実施形態におけるインク保持カップの第２カップの平面図である。
【図７】図５と同様の第1カップ及び第２カップを組合せた状態の斜視図である。
【図８】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図１の実施形態におけるインク保持カップの刃先部の説明図である。
【図１１】図１０と同様の刃先部の従来例を示す説明図である。
【図１２】図１２と同様の刃先部の動作時の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、パッド印刷装置１の外観を示しており、印刷用パッド４０の奥側にはケース１０があり、このケース１０内には図２及び図３に図示されているように、印刷用の版３０及びインク保持カップ２０が設けられている。印刷用パッド４０は従来同様に弾性ゴム製であり、その下面中央が下方に突出し、下面中央から離れるに従って突出量が少なくされた山型に形成されている。ケース１０の手前側にはクリーニング部５０、更に手前側には被印刷物の支持台６０が設けられている。クリーニング部５０は、下側ロール５１上に巻かれたクリーニングテープ５３をクリーニング台５４の上下表面上に引き出し、上側ロール５２上に巻き取るようにされている。また、後述のように、ケース１０内に収納された版３０が移動して、ケース１０外に露出する印刷位置となったとき、版３０の下にクリーニング部５０が位置する関係となる。支持台６０は、種々の大きさの被印刷物を載置可能なように昇降機構６１の上に設けられている。
【０００９】
図２は、ケース１０内の構造を示しており、インク保持カップ２０が図示省略の固定具によりケース１０に固定され、版３０が図示省略の移動機構により移動可能とされている。図２は、版３０がケース１０内に収納された状態を示し、図３は版３０がケース１０から露出された状態を示す。インク保持カップ２０は版３０上で摺動可能に設けられており、版３０上にエッチングにて形成された印刷パターン形成部３１に、インク保持カップ２０内に保持された印刷用インクを充填するように配置されている。
ケース１０内には、溶剤トレイ１１が固定されており、印刷用インク８１の溶剤と同質で、印刷用インク８１より揮発性の強い溶剤が貯留されている。溶剤トレイ１１の斜め上方には、コットン支持部１２が設けられ、そのコットン支持部１２には、一部が溶剤に浸漬されたコットン（不図示）がケース１０内に溶剤を揮発させるように載置されている。
ケース１０の気密性を維持するため、版３０が出入りするための出入口１０ａにはシャッター１３が設けられ、シャッター１３は版３０が図２のようにケース１０内に収納されているときは、出入口１０ａを閉じケース１０内に充満された揮発溶剤がケース１０外に漏れないようにしている。また、シャッター１３は、図３のように版３０が移動して、ケース１０外に露出しているときは、出入口１０ａを開放し、版３０の移動を妨げないようにしている。
【００１０】
図４は、図２及び図３の状態における版３０とインク保持カップ２０の位置関係を判り易く示している。図４Ａは、図２のように版３０がケース１０内に収納され、インク保持カップ２０が版３０の印刷パターン形成部３１上に位置する場合を示している。図４Ａから明らかなように、インク保持カップ２０は版３０の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長円形状とされており、インク保持カップ２０は印刷パターン形成部３１の一部を覆い、印刷パターン形成部３１の残りの部分はケース１０内で露出されている。
図４Ｂは、図３のように版３０がケース１０から露出され、インク保持カップ２０が版３０の印刷パターン形成部３１の外側に位置する場合を示している。
【００１１】
図２〜４のように、インク保持カップ２０が印刷パターン形成部３１にインクを充填するための摺動部（本発明における開口部に相当、後述の摺接リング２２にも相当）に対して、印刷パターン形成部３１の大きさは大きくされ、図２、図４Ａのように版３０がケース１０内に収納される待機位置にあるとき、印刷パターン形成部３１は部分的にケース１０内に露出されているが、ケース１０内には上述のように揮発溶剤が充満しているため、印刷パターン形成部３１に充填されたインクが乾燥することは防止される。そのため、図３及び図４Ｂのように版３０をケース１０外に露出させる際に通常どおりインク保持カップ２０の摺動部から印刷パターン形成部３１にインクを充填して印刷を行うことができる。
従って、インク保持カップ２０の摺動部の大きさに制約されることなく、印刷パターン形成部３１を大きくすることができる。また、インク保持カップ２０が、版３０の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長形状とされているため、インク保持カップ２０の摺動部は、版３０上でインク保持カップ２０の大きさに比べて相対的に広い領域を摺動できる。そのため、その摺動領域に印刷パターン形成部３１を配置することにより、インク保持カップ２０を必要以上に大きくしないで効率的に印刷面を大きくできる。
【００１２】
図５〜９には、インク保持カップ２０の詳細構造が示されており、インク保持カップ２０は、下側の第１カップ２１と上側の第２カップ２６との組合せから成り、両カップ２１、２６は、略同じ大きさの細長の円筒形であり、両カップ２１、２６の当接部分にＯリング２６ａが介挿されて両カップ２１、２６により一つの密閉空間が形成されている。
第１カップ２１の下面には、細長リング状であり、その断面形状が下面に向けて先鋭な刃先形状とされた摺接リング２２が配置され、摺接リング２２は第１カップ２１の下端面の窪み２１ａに嵌め込まれて接着されている。摺接リング２２は、本発明の開口部を形成し、先述の摺動部を成している。摺接リング２２の接着は、摺接リング２２の内周側で行われ、摺接リング２２が版３０上を摺動する際に、両者間の摩擦力を受けて摺接リング２２が変形し易くされている。それにより摺接リング２２が版３０から浮き上がり難いようにされている。
【００１３】
第１カップ２１の内部には３個の永久磁石２４が保持されている。各永久磁石２４は、磁石取付板２４ａの下部にボルト２４ｄによってそれぞれ固定されている。磁石取付板２４ａは、第１カップ２１の上端に被せられ、８個のボルト２４ｈによって固定されている。ボルト２４ｄの上端は、磁石取付板２４ａから突出し、その突出端がナット２４ｅに螺合されて、ナット２４ｅの締め付け具合により永久磁石２４の位置を上下に調整可能としている。この上下調整により永久磁石２４による版３０に対する吸引力が調整されている。なお、ボルト２４ｄ下端と永久磁石２４との間及び永久磁石２４の外周部には非磁性体製のカラー２４ｃ、２４ｆが設けられている。
かかる第１カップ２１が版３０上に載置された際に、磁石取付板２４ａ、第１カップ２１及び摺接リング２２によって囲まれる空間内には印刷用インク８１が保持されている。永久磁石２４は、版３０を磁力により吸引し、版３０と摺接リング２２との間の密着度を高めて、印刷用インク８１が版３０と摺接リング２２との隙間から漏洩しないようにしている。ここで、印刷用インク８１の漏洩が生じると、本来の印刷面にノイズが混ざってしまうことになる。なお、図示を省略したが、版３０は２層構造とされており、磁性体製で相対的に板厚が薄く変形し易い上層板と、非磁性体製で相対的に板厚が厚く変形し難い下層板から成る。そのため、上層板は永久磁石２４に吸引され、摺接リング２２と密着し易くされている。
【００１４】
第２カップ２６内には溶剤タンク７０が保持されている。溶剤タンク７０は、第２カップ２６の下部に第２カップ２６の内面に突出して設けられた複数の支持部２７によって支持されている。
溶剤タンク７０内には、印刷用インク８１の溶剤と同質で、印刷用インク８１より揮発性の強い溶剤が貯留されており、その溶剤にコットン（不図示）の端部が挿入され、浸漬されている。溶剤タンク７０には、コットンを第２カップ２６内の空中に支持するためのプレート７１が設けられている。プレート７１には、図５に示されるように多数の孔７１ａが開けられており、プレート７１上に支持されたコットンを溶剤タンク７０内の溶剤に浸漬可能としている。コットンの繊維内に滲み出た溶剤は蒸発しやすくなるため、第２カップ２６内は、揮発溶剤で充たされ、その揮発溶剤は、支持部２７同士の間の空間２７ｂ及び磁石取付板２４ａに形成された２組の孔２４ｇから第１カップ２１内に浸入し、印刷用インク８１の蒸発を抑制するとともに、印刷用インク８１に溶剤を補充してインクの濃度を調整している。
第２カップ２６の上には蓋２９が被せられ、蓋２９の周りには第２カップ２６の内周面との間のシール性を確保するためのＯリング２９ａが設けられている。
【００１５】
図１０には、摺接リング２２の拡大断面が示されている。摺接リング２２は版３０との接触部が、断面が接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、版３０の移動方向での断面形状が同方向に対称形状とされている。更に、刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度θが５０〜６０°とされている。このような刃先形状されているため、インク保持カップ２０が版上を相対移動する際に、版上を摺動して進む刃先の面と版上面との成す角度が鋭角となり、この角度が鈍角となる場合に比べて、刃先と版との間の摩擦力が小さくなり、刃先が版上で振動することが防止できる。この結果、エッチング部以外の版上に余分なインクが残され、それが原因で印刷物にノイズが付着することを防止できる。なお、刃先の面と版３０上面との成す角度を小さくすると、刃先と版３０との間の摩擦力を更に小さくすることができる。その反面、エッチング部に充填されたインクには粘性があって、刃先が版３０上のエッチング部から離れるとき、刃先とそれに接するエッチング面との角度が小さいほど、中のインクが引張られて外に出易くなるという問題が生じる。
図１１及び図１２には、従来の刃先形状の例が示されているが、図１１のように版３０が図の左方向に移動するときは、刃先２ａの面と版３０上面との成す角度が鋭角となり、刃先２ａと版３０上面との間の摩擦力は小さくできる。反面、図１２のように、版３０が図の右方向に移動するときは、刃先２ａの面と版３０上面との成す角度が鈍角となり、刃先２ａの面と版３０上面との間の摩擦力は図１１の場合に比べて大きくなり、刃先２ａが振動を起こし、刃先２ａが版３０上で踊る現象が起きる。
【００１６】
以上のとおり、上記実施形態では、インク保持カップ２０を版３０の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長形状とし、その摺接リング２２の断面形状をインク保持カップ２０の移動方向に対して対称形状とし、且つ版３０上面に対して刃先の角度を鋭角としたので、印刷面の大きさに比べてインク保持カップ２０を大きくしないで、従ってパッド印刷装置を大型化しないでパッド印刷装置を構成できる。しかも、インク保持カップ２０が版３０上を摺動する際に摺接リング２２と版３０上面との隙間からインクが漏れる問題を解消することができ、インクの漏れによる印刷面へのノイズの混入を防止することができる。
【００１７】
以上の説明では、一つの実施形態について説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、その発明思想の範囲内で各種形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１    パッド印刷装置
１０  ケース
１１  溶剤トレイ
１３  シャッター
２０  インク保持カップ
２２  摺接リング（開口部）
３０  版
３１  印刷パターン形成部
４０  印刷用パッド
５０  クリーニング部
６０  支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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