(57)【要約】【課題】太陽電池セルの裏面電極と裏面保護部材の開口部端面との間の絶縁耐圧を十分に確保する。【解決手段】太陽電池セル５５の裏面電極上に、リード線６３と、このリード線６３の出力リード部６３ａを導出するための開口部６４ａを有するシート状の封止絶縁部材６４と、リード線６３の出力リード部６３ａを導出するための開口部６５ａを有するシート状の裏面保護部材６５とが順次積層された太陽電池モジュールであって、太陽電池セル５５の裏面電極と裏面保護部材６５との間に、裏面保護部材６５の開口部６５ａの縁部全周を覆うように複数の絶縁シート１１ａ，１１ｂが配置されている。【選択図】図６
2012142636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、
前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リードを導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、
前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートが配置されるとともに、前記裏面保護部材と前記裏面電極とは前記封止絶縁部材と樹脂シートとを用いて貼り合せており、
前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、
前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートが配置されるとともに、前記リード線と前記裏面電極とは前記封止絶縁部材と樹脂シートとを用いて貼り合せており、
前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記複数の絶縁シートは、前記リード線が横切る前記開口部の一辺の縁部に沿って配置された第１絶縁シートと、前記リード線が横切らない他の辺に沿って配置された第２絶縁シートとで構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１絶縁シートは短冊状に形成され、前記第２絶縁シートはコの字状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１絶縁シートは、前記リード線と前記封止絶縁部材との間に配置され、前記第１絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線が前記裏面電極上に固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２絶縁シートは、前記第２絶縁シート上面の粘着材によって前記裏面保護部材の下面に固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とを順次積層する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記リード線と前記封止絶縁部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うようにして、第１絶縁シートと第２絶縁シートとを配置する配置工程と、
前記第１絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線を前記裏面電極上に固定する固定工程と、を含み、
前記配置工程では、前記リード線が横切る前記開口部の一辺の縁部に沿って、前記第１絶縁シートを配置し、前記リード線が横切らない他の辺に沿って、前記第２絶縁シートを配置することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第２絶縁シートを、前記第２絶縁シート上面の粘着材によって前記裏面保護部材の下面に固定する工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有する裏面保護部材とが順次積層された構造の太陽電池モジュール及びその製造方法に係り、より詳細には、太陽電池セルの裏面電極と裏面保護部材との間の絶縁耐圧構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根等に複数枚の太陽電池ストリングをマトリックス状に配置した太陽電池モジュールを敷設して太陽光発電を行う太陽光発電システムが広く一般に普及しはじめている。このような太陽電池発電システムにおいて、各太陽電池モジュールには、隣接して敷設された他の太陽電池モジュールと互いに電気的に接続可能とするための端子ボックスが備えられている。
【０００３】
従来の太陽電池モジュールを構成する太陽電池ストリングの一構成例を図２３（ａ），（ｂ）及び図２４に示す。ただし、図２３（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図２４は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。なお、この図２３及び図２４に示す太陽電池ストリングの構成例は特許文献１にも記載されている。
【０００４】
太陽電池セル１１５は、透光性絶縁基板１１１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成されている。
【０００５】
このように構成された太陽電池セル１１５は、図２３（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基板１１１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル１１５，１１５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル１１５が直列に接続された太陽電池ストリング１１６が構成されている。
【０００６】
この太陽電池ストリング１１６における一端部の太陽電池セル１１５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１１７が形成され、他端部の太陽電池セル１１５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１１８が形成されている。これらＰ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８が電極取り出し部になる。
【０００７】
このＰ型電極端子部１１７の中央部とＮ型電極端子部１１８の中央部との間をわたすようにして、太陽電池ストリング１１６の上に絶縁シート１１９が敷設されている。この絶縁シート１１９は、Ｐ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８には重ならないように敷設されている。絶縁シート１１９としては、封止材と相性の良いフィルムが好ましく、なかでもＰＥＴフィルムやフッ素樹脂フィルムなどが最適である。また、絶縁シートの接着性を確保するために、絶縁シート１１９と太陽電池セル１１５の間や、絶縁シート１１９とリード線１１２もしくは１１３との間に接着用の樹脂シートを敷設しても良いし、接着剤などであらかじめ接着しておいても良い。
【０００８】
一方、Ｐ型電極端子部１１７と同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１２０が、Ｐ型電極端子部１１７の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。同様に、Ｎ型電極端子部１１８と同形・同大の負極集電部１２１が、Ｎ型電極端子部１１８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。
【０００９】
絶縁シート１１９の上には、フラットケーブルからなる正極リード線１２２と負極リード線１２３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。
【００１０】
正極リード線１２２の一端部は、正極集電部１２０の中央位置に接続されている。また、正極リード線１２２の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２２ａとなっている。同様に、負極リード線１２３の一端部は、負極集電部１２１の中央位置に接続されている。また、負極リード線１２３の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２３ａとなっている。
【００１１】
正極リード線１２２及び負極リード線１２３は、複数の太陽電池セル１１５上にまたがっているが、太陽電池セル１１５との間に絶縁シート１１９が介在されているので、これら複数の太陽電池セル１１５をショートすることはない。絶縁シート１１９の幅は、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の幅よりも充分に広いことが望ましく、正極集電部１２０から負極集電部１２１まで１枚の帯状シートの形で配置されている。
【００１２】
この状態において、図２４に示すように、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａを開口部１２４ａ，１２４ａ及び開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ導出する状態で、封止フィルム１２４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１２５とが、太陽電池ストリング１１６の全面にラミネート封止されている。封止フィルム１２４としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。また、バックフィルム１２５としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造などの防湿層を含むものが好ましい。
【００１３】
このように構成された太陽電池ストリング１１６において、バックフィルム１２５の各開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ上方に向けて突出している正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。
【００１４】
ところで、上記３層構造のバックフィルム１２５に開口部１２５ａを打ち抜き加工等で形成すると、開口部１２５ａ端面にＡｌ層が露出することになる。そのため、この露出したＡｌ層の端面と太陽電池セル１１５の裏面電極膜との距離が近くなり、絶縁耐圧試験を行った場合に放電してしまう可能性がある。特に、最近の太陽電池モジュールは高電圧化されており、絶縁耐圧として高い電圧が要求されるため、上記構造のままでは放電による事故が発生する可能性が高い。
【００１５】
また、バックフィルム１２５のＡｌ層の端面と裏面電極膜との間の絶縁耐圧とは別の問題として、上記構成の太陽電池モジュールでは、バックフィルム１２５の各開口部１２５ａ，１２５ａと各出力リード部１２２ａ，１２３ａとが接触する可能性がある。すなわち、開口部１２５ａ，１２５ａと出力リード部１２２ａ，１２３ａとの間には、それらを相対的な位置関係で固定するものが無いため、出力リード部１２２ａ，１２３ａの折り曲げ角度によっては、出力リード部１２２ａ，１２３ａがバックフィルム１２５の開口部１２５ａ，１２５ａと接触する可能性がある。そして、出力リード部１２２ａ，１２３ａがバックフィルム１２５の開口部１２５ａ，１２５ａに接触すると、出力リード部１２２ａ，１２３ａが開口部１２５ａのＡｌ層の端面と接触して、両極のリード線１２２，１２３が短絡する可能性がある。そのため、このような出力リード部１２２ａ，１２３ａと開口部１２５ａ端面との間の短絡を防止するための工夫が従来からされている（例えば、特許文献２参照）。
【００１６】
特許文献２の薄膜太陽電池モジュールは、その図５（Ｄ）、図６（Ｅ）に示されているように、充填材のシートの上に保護カバーの穴より少し大きめで切り込みのあるＴｅｄｌｅｒシート小片を半田メッキ銅箔（上記構成の出力リード部１２２ａ，１２３ａ）の周りにセットし、さらにほぼ同じサイズのＥＶＡシート小片１２をセットしてから、裏面保護カバーをその上からセットする構造となっている。そして、裏面保護カバーの開口から半田メッキ銅箔を出すとともに耐熱性テープで銅箔と裏面保護カバーが接触しない位置に固定することにより、真空ラミネート工程でずれることなく、ショートしないようにすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平９−３２６４９７号公報
【特許文献２】特開２００１−７７３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記したように、バックフィルムの開口部端面に露出したＡｌ層の端面と出力リード部との接触による短絡については、特許文献２によって解決されている。しかし、絶縁耐圧試験を行ったときに、露出したＡｌ層の端面と太陽電池セルの裏面電極膜との間で放電が起こる可能性があることについては何ら考慮されておらず、解決の示唆もされていない。上記したように、最近の太陽電池モジュールは高電圧化されており、絶縁耐圧として高い電圧が要求される。
【００１９】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池セルの裏面電極と裏面保護部材の開口部端面との間の絶縁耐圧を十分に確保することのできる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置された構成としたものである。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リードを導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートが配置されるとともに、前記裏面保護部材と前記裏面電極とは前記封止絶縁部材と樹脂シートとを用いて貼り合せており、前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置された構成としたものである。
【００２２】
また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とが順次積層された太陽電池モジュールであって、前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートが配置されるとともに、前記リード線と前記裏面電極とは前記封止絶縁部材と樹脂シートとを用いて貼り合せており、前記裏面電極と前記裏面保護部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うように複数の絶縁シートが配置された構成としたものである。
【００２３】
上記したように、裏面保護部材が、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦの３層構造などの防湿層を含むものである場合、開口部の端面には、Ａｌ層の端面が露出することになる。そのため、このＡｌ層の端面と太陽電池モジュールの裏面電極との間で放電が起こる可能性があるが、本発明では、この裏面電極と裏面保護部材との間に、裏面保護部材の開口部の縁部全周を覆うように絶縁シートを配置しているので、放電は阻止されることになる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を確保することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記複数の絶縁シートは、前記リード線が横切る前記開口部の一辺の縁部に沿って配置された第１絶縁シートと、前記リード線が横切らない他の辺に沿って配置された第２絶縁シートとで構成されている。より具体的には、前記第１絶縁シートは短冊状に形成され、前記第２絶縁シートはコの字状に形成されている。
【００２５】
また、本発明によれば、前記第１絶縁シートは、前記リード線と前記封止絶縁部材との間に配置され、前記第１絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線が前記裏面電極上に固定されている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シートが開口部の縁部からずれないようにしているとともに、リード線の配置位置がずれないように固定する役目も果たしている。つまり、リード線を裏面保護部材の開口部端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記第２絶縁シートは、前記第２絶縁シート上面の粘着材によって前記裏面保護部材の下面に固定されている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シートが裏面保護部材の開口部の三辺の縁部からずれることを防止している。
【００２７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの裏面電極上に、リード線と、このリード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の封止絶縁部材と、前記リード線の出力リード部を導出するための開口部を有するシート状の裏面保護部材とを順次積層する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記リード線と前記封止絶縁部材との間に、前記裏面保護部材の前記開口部の縁部全周を覆うようにして、第１絶縁シートと第２絶縁シートとを配置する配置工程と、前記第１絶縁シート下面の粘着材によって前記リード線を前記裏面電極上に固定する固定工程と、を含み、前記配置工程では、前記リード線が横切る前記開口部の一辺の縁部に沿って、前記第１絶縁シートを配置し、前記リード線が横切らない他の辺に沿って、前記第２絶縁シートを配置する構成としたものである。また、前記第２絶縁シートを、前記第２絶縁シート上面の粘着材によって前記裏面保護部材の下面に固定する工程をさらに含むものである。
【００２８】
本発明によれば、裏面電極と裏面保護部材との間に、裏面保護部材の開口部の縁部全周を覆うように第１絶縁シートと第２絶縁シートとを配置しているので、放電は阻止されることになる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を確保することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は上記のように構成したので、太陽電池モジュールの裏面電極と裏面保護部材の開口部端面との間の放電を確実に阻止することができる。これにより、高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができるため、太陽電池モジュールの高電圧化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例１を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。
【図２】太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。
【図３】出力リード部の周辺部を一部拡大して示す斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例２に適用される出力リード部の周辺部を一部拡大して示す斜視図である。
【図５】具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図である。
【図６】具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の断面図（端面図）である。
【図７】（ａ）は、具体例２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図８】（ａ）は、具体例３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図９】（ａ）は、具体例４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１０】（ａ）は、具体例５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１１】（ａ）は、具体例６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１２】（ａ）は、具体例７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１３】（ａ）は、具体例８の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１４】（ａ）は、具体例９の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１５】（ａ）は、具体例１０の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１６】（ａ）は、具体例１１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１７】（ａ）は、具体例１２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１８】（ａ）は、具体例１３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図１９】（ａ）は、具体例１４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図２０】（ａ）は、具体例１５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図２１】（ａ）は、具体例１６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図２２】（ａ）は、具体例１７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、（ｂ）は断面図（端面図）である。
【図２３】従来の太陽電池ストリングの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。
【図２４】従来の太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】
＜太陽電池モジュールの構成例１の説明＞
図１（ａ），（ｂ）及び図２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構成例１を示している。ただし、図１（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図２は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。
【００３３】
太陽電池セル５５は、透光性絶縁基板５１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜（裏面電極）がこの順に積層されて形成されている。透光性絶縁基板としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ2などの化合物系光電変換膜がある。
【００３４】
このように構成された太陽電池セル５５は、図１（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基板５１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル５５，５５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル５５が直列に接続された太陽電池ストリング５６が構成されている。
【００３５】
そして、この太陽電池ストリング５６における一端部の太陽電池セル５５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部５７が形成され、他端部の太陽電池セル５５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部５８が形成されている。これらＰ型電極端子部５７及びＮ型電極端子部５８が電極取り出し部になる。このように太陽電池セル５５の長さと電極端子部５７，５８の長さを全て同一長とすることにより、太陽電池ストリング５６の複数の太陽電池セル５５を直列に流れてきた電流が局部的に集中することがなく、その電流を均一に取り出すことができるのでシリーズ抵抗ロスの発生を抑制することができる。
【００３６】
そして、Ｐ型電極端子部５７とほぼ同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部６０ａが、Ｐ型電極端子部５７の全面に対して電気的かつ機械的に接合され、Ｎ型電極端子部５８とほぼ同形・同大の負極集電部６０ｂが、Ｎ型電極端子部５８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。
【００３７】
上記構成において、太陽電池ストリング５６上には、接着用に配置されたＥＶＡシート５９を介して、絶縁膜（以下、「絶縁フィルム」という。）６１で被覆されたフラットケーブルからなる正極リード線６２と負極リード線６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。ただし、接着用のＥＶＡシート５９は必ずしも必要なものではない。
【００３８】
そして、正極リード線６２の一端部が、正極集電部６０ａの中央位置に接続され、他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図１及び図２では、垂直方向）に折り曲げられて出力リード部６２ａとなっている。同様に、負極リード線６３の一端部が、負極集電部６０ｂの中央位置に接続され、他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図１及び図２では、垂直方向）に折り曲げられて出力リード部６３ａとなっている。なお、出力リード部６２ａ，６３ａの折り曲げ角度（所定角度）は、図示しない端子ボックスの形状と関連するため、必ずしも垂直方向に限定されるものではないが、図１及び図２では垂直に折り曲げるものとして以下説明する。
【００３９】
図３は、出力リード部６２ａ，６３ａの周辺部を一部拡大して示す斜視図である。
【００４０】
本実施の形態では、出力リード部６２ａ，６３ａは、折り曲げ部６６を含む先端部側のリード線が絶縁フィルム６１による片面被覆の状態となっている。より具体的には、この部分の絶縁フィルム６１は、リード線６２ａ，６３ａの太陽電池ストリング５６の裏面電極膜側に設けられている。すなわち、出力リード部６２ａ，６３ａを垂直に立ち上げるためにその根元部分を折り曲げるとき、この部分には各リード線６２，６３の片面のみにしか絶縁フィルム６１が設けられていないので、絶縁フィルム６１によるコシや跳ね返りが弱いため、容易に垂直に折り曲げることができる。
【００４１】
正極リード線６２及び負極リード線６３は、正極集電部６０ａ及び負極集電部６０ｂと同一材料（すなわち、銅箔）で作られており、各リード線と集電部との接合手段としては半田付けまたはスポット溶接などを用いることができる。正極リード線６２及び負極リード線６３は、複数の太陽電池セル５５上にまたがっているが、各リード線６２，６３は絶縁フィルム６１でその全体が被覆されているので、これら複数の太陽電池セル５５をショートすることはない。
【００４２】
この状態において、図２に示すように、正極リード線６２及び負極リード線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａを開口部６４ａ，６４ａ及び開口部６５ａ，６５ａにそれぞれ挿通する状態で、シート状の封止絶縁部材である封止絶縁フィルム６４と、シート状の裏面保護部材である耐候性・高絶縁性のためのバックフィルム６５とが、太陽電池ストリング５６の全面にラミネート封止されている。封止絶縁フィルム６４としては、ＰＶＢ、シリコンなど、バックフィルム６５や絶縁フィルム６１、太陽電池セル５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが太陽電池用としての実績があり最適である。特に封止絶縁フィルム６４と絶縁フィルム６１とを互いに接着性のよいものを選べば、太陽電池ストリングの防水性を向上することができる。また、バックフィルム６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの防湿層を含む３層構造のものが好ましい。厚みの一例を挙げると、絶縁フィルム６１：５０μｍ、封止絶縁フィルム６４：６００μｍに対して、バックフィルム６５を１００μｍとする。
【００４３】
このように構成された太陽電池ストリング５６において、バックフィルム６５のそれぞれの開口部６５ａ，６５ａから上方に向けて突出している正極リード線６２及び負極リード線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。
【００４４】
なお、太陽電池ストリング５６の電極配置構造はあくまで一例であり、このような配置構造に限定されるものではない。例えば、正極リード線６２及び負極リード線６３の配置位置は、太陽電池ストリング５６の中央部ではなく、一方の端部側に寄っていてもよく、また、中央部まで引き出す必要もない。すなわち、正極集電部６０ａ及び負極集電部６０ｂの近傍から各出力リード部６２ａ，６３ａが上方に突出するように配置されていてもよい。
【００４５】
＜太陽電池モジュールの構成例２の説明＞
上記構成例１に示す太陽電池ストリングでは、各リード線６２，６３は、各集電部６０ａ，６０ｂから折り曲げ部６６の手前までが絶縁フィルム６１による全面被覆となっており、折り曲げ部６６を含む先端部側の出力リード部６２ａ，６３ａが絶縁フィルム６１による片面被覆となっているが、本構成例２では、図４に示すように、各集電部６０ａ，６０ｂから出力リード部６２ａ，６３ａの折り曲げ部６６を含む先端部側までの全てが絶縁フィルム６１による片面被覆となっている。より具体的には、この絶縁フィルム６１は、各リード線６２，６３の太陽電池ストリング５６の裏面電極膜側に設けられている。すなわち、出力リード部６２ａ，６３ａを垂直に立ち上げるためにその根元部分を折り曲げるとき、この部分には各リード線６２，６３の片面のみにしか絶縁フィルム６１が設けられていないので、絶縁フィルム６１によるコシや跳ね返りが弱いため、容易に垂直に折り曲げることができる。また、このように各リード線６２，６３のほぼ全長に渡って絶縁フィルム６１を片面のみに設けることにより、絶縁フィルムの使用量を必要最小限に抑えることができ、部品コストの低減につなげることができる。
【００４６】
＜太陽電池モジュールの絶縁耐圧構造の説明＞
本実施の形態では、上記構成の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を覆うように絶縁シートを配置することによって、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面に露出したＡｌ層の端面と裏面電極膜との間の絶縁耐圧を確保する構成としたものである。すなわち、本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基板５１上に、透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜からなる太陽電池セル５５を積層し、この太陽電池セル５５の裏面電極膜上に、絶縁状態のリード線６２，６３と、このリード線６２，６３の出力リード部６２ａ，６３ａを導出するための開口部６５ａを有するバックフィルム６５とを順次積層する工程において、前記裏面電極膜と封止絶縁フィルム６４またはバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を覆うように絶縁シートを配置する工程を含むものである。
【００４７】
絶縁シートは、少なくともバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って配置されていればよい。本実施の形態では、開口部６５ａが矩形状であるので、絶縁シートが例えば細長いテープ状（短冊状）である場合には、矩形状の開口部６５ａの各縁片に沿って、テープ状の絶縁シートを「口」の形に４枚配置すればよい。以下、絶縁シートの形状及び配置構成の具体例について説明する。
【００４８】
［具体例１］
図５は、本具体例１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図、図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図（正確には端面図）である。なお、開口部６５ａは各リード線６２，６３の出力リード部６２ａ，６３ａに対応して２個形成されているが、絶縁シートの形状及び配置構成は各開口部６５ａで同じであるので、ここでは一方の開口部（図６中右側の開口部６５ａ）について説明する。
【００４９】
本具体例１では、絶縁シートは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された短冊状の１枚の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ａと、リード線６３が横切らない他の三辺の縁部６５ａ２〜６５ａ４に沿ってコの字状に配置された他の１枚の絶縁シート（第２絶縁シート）１１ｂとからなっている。
【００５０】
そして、短冊状の絶縁シート１１ａは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、コの字状の絶縁シート１１ｂは、封止絶縁フィルム６４とバックフィルム６５との間に配置されている。すなわち、短冊状の絶縁シート１１ａは封止絶縁フィルム６４の下側に配置され、コの字状の絶縁シート１１ｂは封止絶縁フィルム６４の上側に配置されている。
【００５１】
また、短冊状の絶縁シート１１ａは、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ａは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ａが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。
【００５２】
一方、コの字状の絶縁シート１１ｂは、バックフィルム６５の開口部６５ａの他の三辺の縁部６５ａ２〜６５ａ４に沿って配置され、当該縁部６５ａ２〜６５ａ４の下面に接着剤によって固定若しくは仮固定されている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｂが開口部６５ａの三辺の縁部６５ａ２〜６５ａ４からずれないようにしている。
【００５３】
従って、このような状態で全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ａ，１１ｂが確実に配置されることになる。
【００５４】
［具体例２］
図７（ａ），（ｂ）は、本具体例２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図７は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図７では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００５５】
本具体例２と上記具体例１との違いは、上記具体例１がＥＶＡシート５９を太陽電池セル５５の裏面電極膜上の全体に配置しているのに対し、本具体例２では、ＥＶＡシート５９がバックフィルム６５の開口部６５ａの手前までしか配置されていない点だけであり、その他の構成は上記具体例１の場合と同様である。従って、この場合には、短冊状の絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を裏面電極膜上に直接固定若しくは仮固定することになる。
【００５６】
［具体例３］
図８（ａ），（ｂ）は、本具体例３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図８は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図８では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００５７】
本具体例３と上記具体例１との違いは、上記具体例１では封止絶縁フィルム６４がバックフィルム６５と同じ大きさに形成されているのに対し、本具体例３では、この封止絶縁フィルム６４の代わりに、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅のリード線接着シート小片６４１をリード線６３に沿って配置した点であり、その他の構成は上記具体例１の場合とほぼ同様である。従って、この場合には、短冊状の絶縁シート１１ａとリード線接着シート小片６４１とによってリード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定することになる。なお、本具体例３では、リード線６３はリード線接着シート小片６４１によってＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定できるので、絶縁シート１１ａを、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された状態で、当該開口部６５の一辺の縁部６５ａ１まで配置されているリード線接着シート小片６４１の下面に固定若しくは仮固定するように構成してもよい。
【００５８】
［具体例４］
図９（ａ），（ｂ）は、本具体例４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図９は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図９では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００５９】
本具体例４と上記具体例１との違いは、上記具体例１がＥＶＡシート５９を太陽電池セル５５の裏面電極膜上の全体に配置しているのに対し、本具体例４では、ＥＶＡシート５９がバックフィルム６５の開口部６５ａの対向する縁部までしか配置されていない点、及び、上記具体例１が封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａとバックフィルム６５の開口部６５ａとを同じ大きさの開口部としているのに対し、本具体例４では、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａの方がバックフィルム６５の開口部６５ａより小さい点であり、その他の構成は上記具体例１の場合と同様である。すなわち、封止絶縁フィルム６４がバックフィルム６５の開口部６５ａの内部まで延設されている。従って、この場合には、短冊状の絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定することになる。ただし、絶縁シート１１ａは、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置された状態で、開口部６５内に延設されている封止絶縁フィルム６４の下面に接着剤によって固定若しくは仮固定してもよい。
【００６０】
［具体例５］
図１０（ａ），（ｂ）は、本具体例５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１０は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１０では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００６１】
本具体例５では、絶縁シート１１ｃは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って縁部を被覆するように、平面視「口」形状に形成された１枚のシートからなっている。そして、このような形状の絶縁シート１１ｃを、封止絶縁フィルム６４と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間に配置している。ただし、本実施の形態では、太陽電池セル５５の裏面電極膜とリード線６３との間に接着用のＥＶＡシート５９を配置しているので、より正確には、絶縁シート１１ｃは、封止絶縁フィルム６４とＥＶＡシート５９との間に配置されている。
【００６２】
また、絶縁シート１１ｃは、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１〜６５ａ４の全周に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上（より正確には、ＥＶＡシート５９上）に配置する際、この絶縁シート１１ｃによってリード線６３を裏面電極膜上（より正確には、ＥＶＡシート５９上）に固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｃは、開口部６５ａの全縁部６５ａ１〜６５ａ４の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｃが開口部６５ａの全縁部６５ａ１〜６５ａ４からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。なお、絶縁シート１１ｃの下面に塗布する粘着剤については、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に対向する一辺部分にのみ塗布されていてもよい。
【００６３】
このようにして絶縁シート１１ｃによりリード線６３を接着固定した後、その全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ｃが配置されることになる。
【００６４】
［具体例６］
図１１は、本具体例６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の断面図（正確には端面図）である。なお、平面図は図１０（ａ）と同じである。
【００６５】
本具体例６では、絶縁シート１１ｄは、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周に沿って該縁部を被覆するように、平面視「口」形状に形成された１枚のシートからなっている。そして、このような形状の絶縁シート１１ｄを、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４との間に配置している。
【００６６】
また、絶縁シート１１ｄは、上面の外周部に粘着剤が塗布されており、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１〜６５ａ４の全周に沿って配置する際、この絶縁シート１１ｄをバックフィルム６５の開口部６５ａの下面側から位置を合わせて貼着することで、絶縁シート１１ｄをバックフィルム６５下面に固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｄが開口部６５ａの全周縁部６５ａ１〜６５ａ４からずれないようにしている。
【００６７】
この後、全体をラミネート加工することにより、太陽電池セル５５の裏面電極膜とバックフィルム６５との間に、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部全周を完全に覆うようにして、絶縁シート１１ｄが配置されることになる。
【００６８】
［具体例７］
図１２（ａ），（ｂ）は、本具体例７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１２は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１２では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００６９】
本具体例７では、絶縁シート１１ｅは、バックフィルム６５の開口部６５ａ全体を覆う大きさ（図１２（ａ）中、二点鎖線により示す）の１枚シートとして形成されており、太陽電池セル５５の裏面電極膜とリード線６３との間に配置（より正確には、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置されている接着用のＥＶＡシート５９とリード線６３との間に配置）されている。そして、絶縁シート１１ｅの一方の縁部１１ｅ１（図中、右側の縁部）が、リード線６３の下面側に配置されている絶縁フィルム６１の端部６１１に重ねて配置され、絶縁シート１１ｅの他方の縁部（図中、左側の縁部）１１ｅ２が、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａを介して、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部６５ａ３の下面に接着または貼り付け固定された構成となっている。
【００７０】
このように、絶縁シート１１ｅを太陽電池セル５５の裏面電極膜（より正確には、ＥＶＡシート５９）とリード線６３との間に配置することで、リード線６３の下面側の被覆は絶縁シート１１ｅの縁部１１ｅ１に一部重複する程度まででよく、図４に示すように、その先までリード線６３に絶縁フィルム６１を被覆しておく必要がない。そのため、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａから立ち上げるように折り曲げるとき、その折り曲げ部に絶縁フィルム６１が無いことから、ユーザの所望する任意の角度にリード線６３を容易に折り曲げることができる。
【００７１】
［具体例８］
図１３（ａ），（ｂ）は、本具体例８の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１３は、図４に示す構成例２の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１３では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００７２】
本具体例８では、絶縁シート１１ｆは、バックフィルム６５の開口部６５ａ全体を覆う大きさ（図１３（ａ）中、二点鎖線により示す）の１枚シートとして形成されており、下面側が絶縁フィルム６１で被覆され上面側が露出した状態のリード線６３と封止絶縁フィルム６４との間に配置されている。
【００７３】
一方、リード線６３は、バックフィルム６５の開口部６５ａの下部に配置された絶縁シート１１ｆの下を通過して絶縁シート１１ｆの端部（図１３（ｂ）では左側端部）１１ｆ１まで引き出され、ここでその端部１１ｆ１を挟むように２つ折りに折り返した後、バックフィルム６５の開口部６５ａの略中央部から上方に導出されるように構成されている。このような構成によれば、絶縁フィルム６１によるリード線６３の被覆は、太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の片面被覆でよく、リード線６３の折り曲げ部の他方の面の被覆が不要となる。そのため、絶縁シート１１ｆによる絶縁状態を保った状態で、リード線６３の折り曲げ加工が容易となる。
【００７４】
［具体例９］
図１４（ａ），（ｂ）は、本具体例９の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１４は、図４に示す構成例２の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１４では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００７５】
本具体例９の構成は、上記具体例８の構成とほぼ同じであるが、違う所は、リード線６３が折り返された絶縁シート１１ｆの端部１１ｆ１とは反対側の端部１１ｆ２が、封止絶縁フィルム６４の開口部６４ａを介してバックフィルム６５の開口部６５ａ下面に接着剤等により固定若しくは仮固定されている点である。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｄが開口部６５ａの全周縁部６５ａ１〜６５ａ４からずれることがないので、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面に露出しているＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間を確実に絶縁することができる。
【００７６】
［具体例１０］
図１５（ａ），（ｂ）は、本具体例１０の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１５は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１５では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００７７】
本具体例１０では、絶縁シート１１ｇは、バックフィルム６５の開口部６５ａ端面を全周に渡って直接被覆する構成となっている。より具体的に説明すると、絶縁シート１１ｇは、開口部６５ａの縁部下面及び上面と開口部６５ａ端面とを全周に渡って被覆するように、平面視枠体形状に形成されており、縦断面が略コ字状に形成されている。特に、開口部６５ａ端面のＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の絶縁耐圧を確保するためには、開口部６５ａの縁部下面まで絶縁シート１１ｇで被覆することが重要である。このように、開口部６５ａ端面を絶縁シート１１ｇで直接被覆することで、開口部６５ａ端面に露出しているＡｌ層端面と太陽電池セル５５の裏面電極膜との間の放電を確実に防止することができる。そのため、高電圧化の太陽電池モジュールに対応した高い電圧での絶縁耐圧試験を行っても、放電することなく十分な絶縁耐圧を得ることができるものである。
【００７８】
［具体例１１］
図１６（ａ），（ｂ）は、本具体例１１の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１６は、図３に示す構成の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１６では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００７９】
本具体例１１では、バックフィルム６５の開口部６５ａを覆う絶縁シートを別途設けるのではなく、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを絶縁シートとして利用したものである。すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置したものである。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周に渡って覆うことができるものである。
【００８０】
［具体例１２］
図１７（ａ），（ｂ）は、本具体例１２の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１７は、図３に示す構成例２の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が両面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１７では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００８１】
本具体例１２と上記具体例１１との違いは、上記具体例１１ではリード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂのみをバックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成していたが、本具体例１２ではさらに、上側被覆絶縁フィルム６１ａもバックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１を超えて開口部６５ａ内に進入するまで延設して設けたものである。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周に渡って覆うことができるとともに、上側被覆絶縁フィルム６１ａの延設部分６１ａ１によってバックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１をさらに覆うことができるものである。
【００８２】
［具体例１３］
図１８（ａ），（ｂ）は、本具体例１３の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１８は、図４に示す構成例２の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１８では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００８３】
本具体例１３は、上記具体例１１の変形例である。本具体例１３では、リード線６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆であるため、このリード線６３とバックフィルム６５との間に、上記具体例１と同様に、短冊状の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ｈを配置したものである。
【００８４】
すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置している。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によって、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周に渡って覆うことができる。一方、短冊状の絶縁シート１１ｈを、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｈは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっている。また、この絶縁シート１１ｈは、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの幅よりもさら幅広に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｈをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３をＥＶＡシート５９上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｈは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｈが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。
【００８５】
［具体例１４］
図１９（ａ），（ｂ）は、本具体例１４の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図１９は、図４に示す構成例２の太陽電池モジュール（すなわち、リード線６２，６３が太陽電池セル５５の裏面電極に近い側のみ被覆された片面被覆の太陽電池モジュール）に適用した場合を示している。また、図１９では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００８６】
本具体例１４は、上記具体例１３の変形例であり、短冊状の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ｉを上記具体例１３の絶縁シート１１ｈより短くしたものである。
【００８７】
すなわち、リード線６３の下側被覆絶縁フィルム６１ｂを、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるまで延設して配置している。これにより、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの延設部分６１ｂ１によって、バックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周に渡って覆うことができる。一方、短冊状の絶縁シート１１ｉは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置されている。また、この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成され、かつ、下側被覆絶縁フィルム６１ｂの幅より若干狭い幅に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｉをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１下面に接着剤によって固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｉが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしている。
【００８８】
［具体例１５］
図２０（ａ），（ｂ）は、本具体例１５の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２０は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２０では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００８９】
本具体例１５では、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に、リード線６３の下側を被覆するための絶縁層（絶縁膜）６８を設けたものである。この絶縁層６８は、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成し、かつ、当該開口部６５ａの他辺の縁部６５ａ３を超えるところまで、リード線６３に沿って配置したものである。これにより、絶縁層６８によってバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部を全周に渡って覆うことができる。
【００９０】
また、本具体例１５では、リード線６３が非絶縁状態（全く被覆されていない裸の状態）であるため、短冊状の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ｊを、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｊは、リード線６３と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置され、下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっている。そして、この絶縁シート１１ｊをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を絶縁層６８上に固定若しくは仮固定するようになっている。すなわち、絶縁シート１１ｊは、開口部６５ａの縁部６５ａ１の絶縁と、リード線６３の固定とを兼ねるようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｊが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしているとともに、リード線６３の配置位置がずれないように固定若しくは仮固定する役目も果たしている。つまり、リード線６３をバックフィルム６５の開口部６５ａ端面に接触しない位置に確実に配置固定することが可能となる。
【００９１】
［具体例１６］
図２１（ａ），（ｂ）は、本具体例１６の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２１は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２１では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００９２】
本具体例１６は、上記具体例１５の変形例であり、短冊状の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ｋの幅を上記具体例１５の絶縁シート１１ｊの幅よりさらに短くして、リード線６３の部分のみを被覆するようにしたものである。本具体例１６においても、絶縁シート１１ｋは下面に粘着剤が塗布された粘着シートとなっており、この絶縁シート１１ｋをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、リード線６３を絶縁層６８上に固定若しくは仮固定するようになっている。その他の構成は図２１に示す具体例５の場合と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００９３】
［具体例１７］
図２２（ａ），（ｂ）は、本具体例１７の絶縁シートの形状及び配置構成を示す開口部周辺の平面図（ただし、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４は図示を省略している。）及び断面図（正確には端面図）である。ただし、図２２は、リード線６２，６３が全く被覆されていない非絶縁状態のリード線に適用した場合を示している。また、図２２では、一方の開口部６５ａと一方のリード線６３の出力リード部６３ａが導出される一方の開口部６５ａのみを図示しているが、他方の出力リード部６２ａが導出される他方の開口部６５ａも同じ構造である。
【００９４】
本具体例１７は、上記具体例１５の変形例であり、短冊状の絶縁シート（第１絶縁シート）１１ｍをバックフィルム６５と封止絶縁フィルム６４との間に配置したものである。
【００９５】
すなわち、絶縁シート１１ｍは、リード線６３が横切る開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１に沿って配置している。この絶縁シート１１ｍは、バックフィルム６５と封止絶縁フィルム（例えば、ＥＶＡシート）６４との間に配置されている。また、この絶縁シート１１ｉは、バックフィルム６５の開口部６５ａの幅より若干広い幅に形成され、かつ、絶縁層６８の幅より若干狭い幅に形成されている。そして、この絶縁シート１１ｍをバックフィルム６５の開口部６５ａの縁部６５ａ１に沿って、太陽電池セル５５の裏面電極膜上に配置する際、バックフィルム６５の開口部６５ａの一辺の縁部６５ａ１下面に接着剤によって固定若しくは仮固定するようになっている。これにより、その後のラミネート加工のときに、絶縁シート１１ｍが開口部６５ａの縁部６５ａ１からずれないようにしている。
【００９６】
なお、上記各具体例では、バックフィルム６５の一つの開口部６５ａから１つのリード線が導出される場合について説明しているが、両方のリード線６２，６３を一つの開口部６５ａから導出するようにしてもよい。この場合には、例えば具体例２，３，５，７については、そのままの形状の絶縁シートを適用することができる。また、具体例４，６については、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部の下面に接着または貼り付け固定される絶縁シート１１ｅの他方の縁部を、例えば図１２（ａ）及び図１４（ａ）の上側縁部６５ａ２または下側縁部６５ａ４とすることで、そのまま適用することができる。すなわち、バックフィルム６５の開口部６５ａの一つの縁部の下面に接着または貼り付け固定される絶縁シート１１ｅの他方の縁部を、リード線と交差しないいずれかの縁部にすればよい。このことは、上記具体例４，６の場合においても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１１ａ〜１１ｍ  絶縁シート
１１ａ，１１ｈ，１１ｉ，１１ｊ，１１ｋ，１１ｍ  第１絶縁シート
１１ｂ  第２絶縁シート
５１  透光性絶縁基板
５５  太陽電池セル
５６  太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
５７  Ｐ型電極端子部
５８  Ｎ型電極端子部
５９  ＥＶＡシート
６０ａ  正極集電部
６０ｂ  負極集電部
６１  絶縁膜（絶縁フィルム）
６２  正極リード線
６３  負極リード線
６２ａ，６３ａ  出力リード部
６４  封止絶縁フィルム（封止絶縁部材）
６５  バックフィルム（裏面保護部材）
６４ａ，６５ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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