(57)【要約】【課題】ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにする。【解決手段】本発明のボルトカバーは、ボルトの頭部を全体的に覆うカバー本体（２）と、このカバー本体のうち前記ボルトの頭部端面と対面する位置に設けられ、超音波を利用してボルト軸力を計測する超音波探触子を挿入するための挿入孔（４）と、この挿入孔に対して着脱自在に取り付けられるキャップ（１０）と、このキャップと前記ボルトの頭部端面との間に配置され、油液を含浸させた保油体（１５）と、を備え、前記挿入孔に、前記超音波探触子の挿入をガイドするためのガイド手段（６）を設けた構成となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの頭部を全体的に覆うカバー本体と、このカバー本体のうち前記ボルトの頭部端面と対面する位置に設けられ、超音波を利用してボルト軸力を計測する超音波探触子を挿入するための挿入孔と、この挿入孔に対して着脱自在に取り付けられるキャップと、このキャップと前記ボルトの頭部端面との間に配置され、油液を含浸させた保油体と、を備え、前記挿入孔に、前記超音波探触子の挿入をガイドするためのガイド手段を設けて成るボルトカバー。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記保油体は、前記キャップに保持されていると共に、前記キャップと一体で前記カバー本体から取外し可能に構成されることを特徴とするボルトカバー。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記保油体は、前記キャップに着脱自在に保持されることを特徴とするボルトカバー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、
前記キャップにはおねじが形成され、前記挿入孔には、前記キャップの挿入方向の上流側に前記おねじと締結するめねじが形成されると共に、前記キャップの挿入方向の下流側に前記ガイド手段としてのガイド壁面が形成され、前記ガイド壁面の内径より前記めねじの内径の方が大であることを特徴とするボルトカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波による軸力の測定が要求されるボルトの頭部を覆うためのボルトカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
被締結物と被締結物とをボルトによって締結する場合、一般に、ボルト頭部から離れている方の被締結物にめねじを形成し、ボルト頭部に近い方の被締結物には貫通孔を設けておき、その貫通孔にボルトを挿入して、めねじにボルトの先端部をねじ込むか、あるいは、両方の被締結物に貫通孔を設けておき、それらの貫通孔に挿入されたボルトの先端部をナットで締め付けることにより行っている。
【０００３】
ボルトを締め付けると、その回転による締め付けトルクの増加に伴い、両方の被締結物を締結させるための締結力が生じるが、その反力としてボルトが引っ張られる力、すなわちボルト軸力が発生する。このボルト軸力を測定することによって、ボルトの締結力を評価することができる。特に、油圧ショベルに代表される作業機械は振動等が生じる過酷な環境下で使用されるため、作業機械に組み込まれる部品を締結するためのボルトは、長期間の使用により緩みが生じる可能性がある。そのため、ボルト軸力の管理は大変重要である。
【０００４】
ボルト軸力を測定する手段として、従来から、「超音波ボルト軸力計」が使用されている。この「超音波ボルト軸力計」は、例えば特許文献１にも言及されており、超音波発振子と受信子とを備えた超音波探触子（プローブ）をボルト頭部の上端面に密着させて超音波を発振し、ボルト軸先端部で反射された反射波を検出することにより、ボルト頭部の上端面からボルト軸先端部までの距離（伸び）を求め、その結果に基づいてボルト軸力を測定するものである。
【０００５】
ところで、「超音波ボルト軸力計」によって正確にボルト軸力を測定するためには、超音波の入射及び反射が正確に行われるようにする必要がある。そのため、ボルト頭部の上端面とボルト軸部の先端部とを平滑に加工しておく必要がある。そして、測定の際には、超音波探触子と接触するボルト頭部の接触面に超音波を伝達しやすい液体（グリセリン、油等）を塗布して空気層が介在することのないようにすると共に、超音波探触子をボルト頭部の概ね中心となる位置に設置するといった段取りが必要となる。即ち、超音波ボルト軸力計によりボルト軸力を測定するためには、ボルト自体（特に、頭部と先端部）の仕上げ精度が要求されるうえ、超音波探触子をボルト頭部に取り付ける段取りも丁寧に行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４４７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したように、作業機械が使用される環境下は劣悪であり、土砂や飛散物等によって、ボルトの頭部に傷が付いたり、変形したりする場合がある。また、作業機械は屋外で使用されるものであるから、雨等によってボルトの頭部に錆が発生することもある。そのため、超音波ボルト軸力計を用いて正確にボルト軸力を測定することが困難であるといった課題がある。また、作業機械に取り付けられる部品の点数が多く、しかも、それら部品の取り付け位置も様々であるため、ボルト軸力の測定に際して、ボルトの頭部の正しい位置に超音波探触子を取り付けることが難しく、測定作業の効率が悪くなるといった課題もある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係るボルトカバーは、ボルトの頭部を全体的に覆うカバー本体と、このカバー本体のうち前記ボルトの頭部端面と対面する位置に設けられ、超音波を利用してボルト軸力を計測する超音波探触子を挿入するための挿入孔と、この挿入孔に対して着脱自在に取り付けられるキャップと、このキャップと前記ボルトの頭部端面との間に配置され、油液を含浸させた保油体と、を備え、前記挿入孔に、前記超音波探触子の挿入をガイドするためのガイド手段を設けて成るものである。
【００１０】
本発明によれば、ボルトの頭部端面がボルトカバーによって保護されているので、例えば作業機械等に用いた場合に、土砂等の飛散物によりボルトの頭部端面に傷が付くのを防止できる。しかも、本発明のボルトカバーをボルトの頭部に被せると、保油体がボルトの頭部端面とキャップとの間に配置されるので、ボルトの頭部端面に錆が発生するのを抑止することができる。また、超音波ボルト軸力計を用いてボルト軸力を測定する際には、この保油体の膜がボルトの頭部端面に形成されているから、超音波探触子をそのまま当該頭部端面に取り付けて測定を行なうことができる。つまり、ボルト軸力の測定に際して、わざわざボルト頭部の端面にグリセリンや油等の液体を塗布する必要がない。
【００１１】
さらに、特筆すべきは、本発明では、挿入孔にガイド手段が設けられているため、挿入孔に取り付けられたキャップを外して、超音波探触子を挿入孔から挿入すると、ガイド手段によって当該超音波探触子がガイドされながら、簡単に超音波探触子をボルトの頭部端面の好適な位置へと導いてくれることになる。つまり、本発明では、超音波探触子の取付位置の調整が不要となるのである。
【００１２】
このように、本発明は、ボルトの軸力を測定する場合に、正確な測定が行え、しかも、その測定の作業を簡単に行えるという非常に優れた効果を奏し得る。
【００１３】
また、上記構成において、前記保油体は、前記キャップに保持されていると共に、前記キャップと一体で前記カバー本体から取外し可能に構成されるのが好ましい。この構成によれば、キャップと保油体を別々に取り外さなくても良いので、使い勝手が良くなり、測定作業の効率を向上させることができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記保油体は、前記キャップに着脱自在に保持されるのが好ましい。保油体のみを交換する場合の利便性が高まるからである。
【００１５】
また、上記構成において、前記キャップにはおねじが形成され、前記挿入孔には、前記キャップの挿入方向の上流側に前記おねじと締結するめねじが形成されると共に、前記キャップの挿入方向の下流側に前記ガイド手段としてのガイド壁面が形成され、前記ガイド壁面の内径より前記めねじの内径の方が大である構成にするのが好ましい。挿入孔のガイド壁面で超音波探触子をガイドできるため構成が簡単となるからである。しかも、この構成によれば、挿入孔のガイド壁面の内径よりめねじの内径の方が大であるため、超音波探触子を挿入孔に挿入する際に、めねじが邪魔になることがない。
【００１６】
なお、上記構成において、ボルトの中心軸上に、挿入孔の中心が位置するようにしておくのが望ましい。超音波探触子を挿入孔から挿入するだけで、簡単にボルトの中心に当該超音波探触子を配置させることができるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、上記の構成を採用することにより、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態例に係るボルトカバーの斜視図であり、（ａ）はキャップを嵌めた状態を、（ｂ）はキャップを取り外した状態をそれぞれ示す図である。
【図２】図１に示すボルトカバーの縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態例に係るボルトカバーが適用される油圧ショベルの側面図である。
【図４】図３に示す油圧ショベルの無限軌道式走行装置の下ローラ付近の拡大図であり、（ａ）は下ローラ付近の側面図、（ｂ）は下ローラ付近の正面図である。
【図５】図３に示す油圧ショベルの無限軌道式走行装置の下ローラの配置を示す底面図である。
【図６】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを六角部ボルトで締結し、第１の実施の形態例に係るボルトカバーで覆った状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを六角部ボルトで締結し、第１の実施の形態例に係るボルトカバーで覆った状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図８】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを六角ボルトで締結し、第１の実施の形態例に係るボルトカバーで覆った状態の要部を示す断面図である。
【図９】図６〜８に示す六角ボルトの軸力を測定する手順を示す図である。
【図１０】図６〜８に示す六角ボルトの軸力を測定する手順を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態例に係るボルトカバーの斜視図であり、（ａ）はキャップを嵌めた状態を、（ｂ）はキャップを取り外した状態をそれぞれ示す図である。
【図１２】図１１に示すボルトカバーの縦断面図である。
【図１３】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを六角部ボルトで締結し、第２の実施の形態例に係るボルトカバーで覆った状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図１４】図４に示すサイドフレームの下板と軸受とを六角ボルトで締結し、第２の実施の形態例に係るボルトカバーで覆った状態の要部を示す断面図である。
【図１５】図１３〜１４に示す六角ボルトの軸力を測定する手順を示す図である。
【図１６】図１３〜１４に示す六角ボルトの軸力を測定する手順を示す図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態例に係るボルトカバーの変形例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態例に係るボルトカバー１について、図１および図２を参照しながら説明する。本実施形態例に係るボルトカバー１は、六角ボルト２０の頭部２１を全体的に覆うカバー本体２と、このカバー本体２に着脱自在に取り付けられるキャップ１０と、キャップ１０に保持されるスポンジ（保油体）１５と、を備えて構成されている。
【００２０】
カバー本体２は、弾性の低いゴム製材料から成り、側壁部２ａと底板部２ｂとで構成された有底の円筒体形状を成すものであって、その内部に形成された空間３で六角ボルト２０の頭部２１を覆うことができる構造となっている。そして、カバー本体２を六角ボルト２０の頭部２１に被せた状態（図８等参照）では、側壁部２ａが六角ボルト２０の頭部２１の側面と対面し、底板部２ｂが六角ボルト２０の頭部２１の端面２１ａと対面するようになる。なお、空間３は、六角ボルト２０の頭部２１を覆うために横断面の形状が略六角形を成していることは言うまでもない。
【００２１】
また、このカバー本体２の底板部２ｂには、図１（ｂ）に示すように、その中心部を貫通するように挿入孔４が設けられている。この挿入孔４の内径は、超音波ボルト軸力計の超音波探触子６０の外径より若干大きくなっており、この挿入孔４から超音波探触子６０の挿入が可能である。なお、図示していないが、挿入孔４の中心は、六角ボルト２０の中心軸上に位置している。
【００２２】
さらに、挿入孔４の内周面には、キャップ１０の挿入方向の上流側（底板部２ｂの表面側、図２の下側）に、めねじ５が形成され、キャップ１０の挿入方向の下流側（底板部２ｂの裏面側、図２の上側）に、ガイド壁面（ガイド手段）６が形成されている。めねじ５は、次に述べるキャップ１０のおねじ１１とネジ締結して、キャップ１０を挿入孔４内に保持するためのものである。また、ガイド壁面６は、超音波探触子６０の外周面をガイドすることができるように滑らかな周面で形成されているが、このガイド壁面６が如何にして超音波探触子６０をガイドしているかについては、後で説明する。
【００２３】
ここで、超音波探触子６０の外径は、六角ボルト２０のサイズによって概ね決まっているので、これを考慮して、本実施形態に係るガイド壁面６の内径Ｄ２を超音波探触子６０の外径より若干大きめの寸法にしている。つまり、「超音波探触子６０の外径（標準的なサイズのもの）＜ガイド壁面６の内径Ｄ２」となるように設計されている。なお、前記した「若干大きめの寸法」とは、超音波探触子６０の挿入が比較的スムーズであって、かつ、超音波探触子６０を概ね六角ボルト２０の頭部端面２１ａの中心に取り付けることができるように案内可能な程度の寸法のことである。
【００２４】
さらに、ガイド壁面６の内径Ｄ２は、「内径Ｄ２＜めねじ５の内径Ｄ１＜めねじ５の外径Ｄ３」の関係となるように予め設計されている（図２参照）。これは、超音波探触子６０を挿入孔４から挿入したときに、超音波探触子６０の外周面がめねじ５に当ってしまうことのないようにするためでる。
【００２５】
次に、キャップ１０は、弾性の低いゴム製材料から成り、挿入孔４を塞ぐ円盤状の蓋体であって、その外周面に挿入孔４のめねじ５とネジ締結するためのおねじ１１が形成され、その裏面にスポンジ１５を保持するための保持部１２が設けられていると共に、その表面には、工具を挿入するための細長い溝１３が形成されて構成されている。そして、キャップ１０を挿入孔４に取り付けると、キャップ１０の表面と、カバー２の底板部２ｂの表面とが面一となっている。
【００２６】
上記した保持部１２は、キャップ１０の裏面から突出したリング状の部材で構成されるものであり、そのリング状の部材の内側に円柱状のスポンジ１５を嵌め込むと、スポンジ１５は、そのままの状態で保持されるが、手で引っ張り出すと、簡単にスポンジ１５を取り外すことができるようになっている。つまり、スポンジ１５は、キャップ１０と一体となることもでき、かつ、キャップ１０から簡単に取り外すこともできるようになっているのである。なお、保持部１２の外径は、ガイド壁面６の内径Ｄ２（図２参照）より若干小さくなっている。
【００２７】
また、スポンジ１５が保持部１２に保持された状態でボルトカバー１をボルト２０の頭部２１に被せると、このスポンジ１５がボルト２０の頭部端面２１ａと常時接触するようになっている。そのため、スポンジ１５に防錆油を浸み込ませた状態のボルトカバー１をボルト２０の頭部２１に被せておけば、六角ボルト２０の頭部端面２１ａの防錆を行うことができることとなる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、スポンジ１５に浸み込んだ防錆油で六角ボルト２０の頭部端面２１ａに油膜を形成させることにより、超音波探触子６０を取り付けてボルト軸力を測定する際に、わざわざ六角ボルト２０の頭部端面２１ａに油液を塗布する必要がないようにしている。つまり、スポンジ１５に含浸させた防錆油が、錆止めとしての機能を発揮するだけでなく、ボルトの軸力測定時に頭部端面２１ａと超音波探触子６０との間に介在して、超音波の伝達を良好なものとする役割をも果たしているのである。
【００２９】
このように構成されたボルトカバー１を油圧ショベルに使用した場合の具体例について、図３〜図８を参照しながら説明する。本実施形態に係るボルトカバー１が適用される油圧ショベル３１は、無限軌道式走行装置を備えた下部走行体３２と、この下部走行体３２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３３とからなり、上部旋回体３３の前部には、掘削作業を行なうための作業装置３４が俯仰動可能に設けられている。下部走行体３２はトラックフレーム３５、センターフレーム３６などで構成され、トラックフレーム３５は無限軌道式走行装置の前後方向（図３の左右方向）に伸長した一対のサイドフレーム３７を有している。また、図５に示すように、サイドフレーム３７を備える無限軌道走行装置は、旋回輪５０の両側に配置されている。
【００３０】
そして、サイドフレーム３７の一端側には駆動輪をなすスプロケット３８が設けられ、他端側には遊動輪をなすアイドラ３９が設けられている。スプロケット３８とアイドラ３９との間に掛け廻された走行用の履帯４０は、スプロケット３８が回転運動することにより、アイドラ３９および各々の上ローラ４１、下ローラ４２の外周を回動し、下部走行体３２を走行させる構造となっている。
【００３１】
複数の下ローラ４２は、図４に示すように、それぞれサイドフレーム３７の下面部を構成する下板３７ａの下面に取り付けられた軸受４３によって支持されている。下板３７ａと軸受４３とは、複数の六角ボルト２０によって締結している。より具体的には、下板３７ａに形成されためねじに、六角ボルト２０のおねじをねじ込むことによって、下板３７ａと軸受４３とは強固に締結されている。なお、本実施形態では１つの下ローラ４２を取り付けるために４本の六角ボルト２０を使用している。
【００３２】
また、各下ローラ４２は、履帯４０の各トラックリンク４０ａと摺接しながら回転する一対の転動面４２ａと、油圧ショベル３１の正面側から見て左右方向（図４（ｂ）の左右方向）に各トラックリンク４０ａが移動することを防止するための一対の鍔状ストッパ４２ｂと、を備えて構成されており、回転しながら履帯４０を各サイドフレーム３７に対して案内している。
【００３３】
本実施形態では、下板３７ａと軸受４３とを締結するための六角ボルト２０全てに対して、ボルトカバー１が装着されている。また、それら六角ボルト２０の先端面は、超音波の影響を受けず、かつ、防水の性質を持つコート剤５５でコーティングされている。六角ボルト２０の頭部２１にボルトカバー１を被せた状態の要部を示したものが、図６〜図８である。これらの図に示すように、ボルトカバー１を六角ボルト２０の頭部２１に被せた状態では、ボルトカバー１が土砂や粉塵の進入を防いでいるから、六角ボルト２０の頭部端面２１ａが傷つくことは殆どない。また、スポンジ１５が六角ボルト２０の頭部端面２１ａと密着しているので、頭部端面２１ａに錆が発生する心配も殆どない。
【００３４】
ところで、油圧ショベル３１の運転、無限軌道走行装置の走行などにより、各々の下ローラ４２の各軸受４３には外力が負荷されるため、長期間に亘って安全かつ良好に油圧ショベル３１を使用するためには、六角ボルト２０の軸力の点検および管理は大変重要である。そこで、次に、定期点検等で六角ボルト２０の軸力を測定する場合の手順について、図９および図１０を参照しながら説明する。
【００３５】
図９に示すように、六角ボルト２０の軸力を測定するためには、まず、キャップ１０の溝１３に工具等を差し込んで反時計回りにキャップ１０を回転させて、図中Ｘ方向に向けて取り外す。すると、挿入孔４から六角ボルト２０の頭部２１の端面２１ａの一部が露呈する。次いで、超音波ボルト軸力計の超音波探触子６０を、挿入孔４に向けて（同図中Ｙ方向に）近づける。そして、超音波探触子６０が挿入孔４の位置まできたら、挿入孔４のめねじ５にぶつからないように気を付けながらそのまま内部へ差し込んでいく。このとき、挿入孔４の内周面にはガイド壁面６が形成されているから、超音波探触子６０の外周面はこのガイド壁面６に案内されて、超音波探触子６０を六角ボルト２０の頭部端面２１ａのほぼ中心部に接触させることができる。超音波探触子６０を六角ボルト２０の頭部端面２１ａと接触するまで差し込んだ状態を示したものが、図１０である。この図１０の状態では、超音波探触子６０と六角ボルト２０の頭部端面２１ａとの間にスポンジ１５に含浸された防錆油が介在しているので、そのまま直ちに超音波ボルト軸力計から超音波を発振させることができ、六角ボルト２０の軸力を測定することができる。
【００３６】
このように、第１の実施の形態例に係るボルトカバー１によれば、六角ボルト２０の頭部２１が傷つかないように保護し、錆の発生を防止することができる。しかも、ボルト軸力を測定する際には、キャップ１０を取り外して、ガイド壁面６に沿って超音波探触子６０を差し込むだけで、超音波探触子６０はガイド壁面６にガイドされながら、頭部端面２１ａの中心に取り付けることができるから、正確な測定を簡単な段取りで行うことができる。加えて、スポンジ１５に含浸させた防錆油により、超音波探触子６０との接触面にボルト軸力を測定するためにグリセリン等を塗布する必要もないため、測定作業の効率が飛躍的に向上する。
【００３７】
続いて、本発明の第２の実施の形態例に係るボルトカバー１０１の構成およびボルト軸力の測定方法について、図１１〜図１６を参照しながら説明するが、第１の実施の形態例に係るボルトカバー１と同一構成の部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。なお、第２の実施の形態例に係るボルトカバー１０１は、第１の実施の形態例に係るボルトカバー１と比べてキャップの構造に大きな違いがあるため、以下では、この違いを中心に説明する。
【００３８】
第２の実施の形態例に係るボルトカバー１０１は、図１１および図１２に示すように、六角ボルト２０の頭部２１を全体的に覆うカバー本体２と、このカバー本体２に着脱自在に取り付けられるキャップ１１０と、キャップ１１０に保持されるスポンジ１５と、を備えて構成されている。
【００３９】
キャップ１１０は、カバー本体２の挿入孔４に凹凸の嵌合によって保持される、所謂スナップ式の構造を備えている。具体的には、キャップ１１０の外周面には円環状の凸部１１１が形成されている。そして、挿入孔４の内周面には、キャップ１１０の凸部１１１が嵌まり込む円環状の凹部１０５が形成されている。この構成により、キャップ１１０を挿入孔４に押し込むだけでカバー本体２への取り付けができ、カバー本体２へ嵌め込まれたキャップ１１０の頭部を掴んで引き出せば、キャップ１１０をカバー本体２から取り外すこともできる。
【００４０】
このように構成されたボルトカバー１０１は、第１の実施の形態例に係るボルトカバー１と同様に油圧ショベル３１の下ローラ４２をサイドフレーム３７に取り付けるための六角ボルト２０の頭部２１に適用可能であり、ボルトカバー１０１を六角ボルト２０の頭部２１に被せた状態は、図１３および図１４に示す通りである。
【００４１】
次に、ボルトカバー１０１で覆われた六角ボルト２０の軸力を測定する手順について、図１５および図１６を参照しながら説明する。図１５に示すように、六角ボルト２０の軸力を測定するためには、まず、キャップ１１０を掴んで図中Ｘ方向にやや強く引っ張る。すると、キャップ１１０の凸部１１１と挿入孔４の凹部１０５との嵌合が外れ、キャップ１１０を挿入孔４から取り外すことができる。キャップ１１０を取り外すと、挿入孔４から六角ボルト２０の頭部２１の端面２１ａの一部が露呈する。次いで、超音波ボルト軸力計の超音波探触子６０を、挿入孔４に向けて（同図中Ｙ方向に）近づける。そして、超音波探触子６０が挿入孔４の位置まできたら、そのまま内部へ差し込んでいく。このとき、挿入孔４の内周面にはガイド壁面６が形成されているから、超音波探触子６０の外周面はこのガイド壁面６に案内されて、超音波探触子６０を六角ボルト２０の頭部端面２１ａのほぼ中心部に接触させることができる。超音波探触子６０を六角ボルト２０の頭部端面２１ａと接触するまで差し込んだ状態を示したものが、図１６である。この図１６の状態では、超音波探触子６０と六角ボルト２０の頭部端面２１ａとの間にスポンジ１５に含浸された防錆油が介在しているので、そのまま直ちに超音波ボルト軸力計から超音波を発振させることができ、六角ボルト２０の軸力を測定することができる。
【００４２】
このように、第２の実施の形態例に係るボルトカバー１０１も第１の実施の形態例に係るボルトカバー１と同様に、六角ボルト２０の頭部２１が傷つかないように保護し、錆の発生を防止するだけでなく、ガイド壁面６が超音波探触子６０の挿入をガイドするので、測定前の段取りが簡単である。また、超音波探触子６０との接触面にボルト軸力を測定するためにグリセリン等を塗布する必要もないため、測定作業の効率化を図ることができる。
【００４３】
なお、上記したボルトカバー１，１０１では、スポンジ１５をキャップ１０，１１０の保持部１２で保持する構成としたが、例えば図１７に示すように、スポンジ１５を保持部１２で保持せずに、単に六角ボルト２０の頭部２１とキャップ１０との間に入れておくだけの構成でも良い。このように構成すると、保持部１２を設けなくても良いため、キャップ１０の構造を簡単にすることができる。なお、この構成は、キャップ１１０に対しても適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１，１０１  ボルトカバー
２  カバー本体
４  挿入孔
５  めねじ
６  ガイド壁面（ガイド手段）
１０，１１０  キャップ
１１  おねじ
１２  保持部
１５  スポンジ（保油体）
２０  六角ボルト
２１  六角ボルトの頭部
２１ａ  六角ボルトの頭部端面
６０  超音波探触子
Ｄ１  めねじの内径
Ｄ２  ガイド壁面の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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