(57)【要約】【課題】幅方向端部がリング状に形成されたエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】金属板材に山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部が第一と第二の稜線で結ばれた上刃を入刃してメッシュ部を得るエキスパンドメタルの製造方法において、金属板材の幅方向端部を基準としたときに、幅方向端部からＣ＋Ｂ＜Ｘ＜Ｐ−Ａなる長さＸの位置とＣ＋Ｂ＋Ａ＜Ｙ＜Ｐなる長さＹの位置とに挟まれる部位に平坦部を入刃し、入刃時に生ずる衝撃によって無拘束状態となった金属板材の無拘束部位を第一と第二の稜線とに当てて、幅方向端部がリング状に形成されたエキスパンドメタルを得る方法、なお、Ａ：山部の頂部に形成された平坦部の長さ、Ｂ：谷部の底部に形成された平坦部の長さ、Ｃ：山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部を結ぶ第一の稜線の長さ、Ｐ：山部間のピッチ長さである。【選択図】図２
2012170957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に送られる金属板材の板面に、
山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部とが第一の稜線と第二の稜線で結ばれた上刃を入刃して、
金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部を得る、エキスパンドメタルの製造方法において、
金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記（１）式による長さＸの幅方向位置と下記（２）式による長さＹの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、
当該入刃時に生ずる衝撃によって山部の頂部に形成された平坦部と第一の稜線との境界を支点として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位を、第一の稜線と第二の稜線とに当てて、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得ることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。
Ｃ＋Ｂ      ≦  Ｘ  ＜  Ｐ−Ａ    ・・・  （１）
Ｃ＋Ｂ＋Ａ  ≦  Ｙ  ＜  Ｐ        ・・・  （２）
ここで、
Ａ：山部の頂部に形成された平坦部の長さ［ｍｍ］
Ｂ：谷部の底部に形成された平坦部の長さ［ｍｍ］
Ｃ：山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部を結ぶ第一の稜線の長さ［ｍｍ］
Ｐ：山部間のピッチ長さ［ｍｍ］
【請求項２】
前記幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得た後に、当該リング部の根元に捻り加工を施すことを特徴とする請求項１に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【請求項３】
前記エキスパンドメタルが、メッシュが形成されない平板であるリブ部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造した、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えることを特徴とするエキスパンドメタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキスパンドメタルおよびその製造方法に関し、特に、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを容易に連結することができる、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エキスパンドメタルは、原板となる金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばして、製品全体を一様にメッシュ状に加工した金属製品である。そして、エキスパンドメタルは、簡易フェンス、仮設足場の踏板、用水路の溝フタ等に代表される建築・土木資材はもちろんのこと、意匠性にも優れることから、園芸用の棚板等の家庭・園芸資材の分野においても広く用いられている。
【０００３】
さらに、近年においては、上記のように製品全体を一様にメッシュ状に加工するのではなく、図１に示すように製品の一部に平板（リブ部１４）を残した、いわゆるリブ付きエキスパンドメタルも広く用いられている。製品全体を一様にメッシュ状に加工したエキスパンドメタル、すなわち、リブ無しエキスパンドメタルの場合は、これを他の部材で補強したり連結したりするのには、メッシュ部に溶接等を施す必要があるために、施工性や接合強度の観点から多少の難点があったが、リブ付きエキスパンドメタルに溶接を施す場合には、製品の一部が平板であるので施工性に優れるとともに溶接強度も確保できるからである。
【０００４】
しかしながら、リブ付きエキスパンドメタルのリブ部１４は、一般にメッシュ部８の上端側か下端側あるいはその双方に形成されている（例えば、特許文献１を参照）。このため、製品の幅方向にエキスパンドメタルとエキスパンドタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを連結する場合には、リブ無しエキスパンドメタルの場合と同様の問題が生じた。すなわち、製品の幅方向に連結等をする場合には、リブ付きエキスパンドメタルであってもメッシュ部８に溶接等を施す必要があった。
【０００５】
一方、近年においては、リブ無しエキスパンドメタルとリブ付きエキスパンドメタルの双方について、溶接等の熟練を要する手段で連結するのではなく、より簡易な方法で連結したいというユーザーからのニーズも高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４８１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の解決すべき課題は、リブ無しエキスパンドメタルとリブ付きエキスパンドメタルの双方に関し、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを幅方向に容易に連結することができる、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく、実機を用いた様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、エキスパンドメタルの幅方向端部をリング状に形成すれば、製品の幅方向にエキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを容易に連結することができるという技術的知見を得た。
【０００９】
そして、これを実現するためには、長手方向に送られる金属板材２の板面に、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部３と谷部の底部に形成された平坦部４とが第一の稜線５と第二の稜線６で結ばれた上刃７を入刃して、金属板材２の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部８を得るエキスパンドメタル１の製造過程において、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、金属板材の幅方向端部９を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記（１）式による長さＸの幅方向位置と下記（２）式による長さＹの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部３を入刃すれば、エキスパンドメタル１の幅方向端部をリング状に形成することができるという技術的知見を得た。
【００１０】
Ｃ＋Ｂ      ≦  Ｘ  ＜  Ｐ−Ａ    ・・・  （１）
Ｃ＋Ｂ＋Ａ  ≦  Ｙ  ＜  Ｐ        ・・・  （２）
ここで、
Ａ：山部の頂部に形成された平坦部３の長さ［ｍｍ］
Ｂ：谷部の底部に形成された平坦部４の長さ［ｍｍ］
Ｃ：山部の頂部に形成された平坦部３と谷部の底部に形成された平坦部４を結ぶ第一の稜線５の長さ［ｍｍ］
Ｐ：山部間のピッチ長さ［ｍｍ］
【００１１】
これは、山部の頂部に形成された平坦部３を金属板材２に入刃したときに生ずる衝撃を利用したもので、金属板材の無拘束部位１１、すなわち、山部の頂部に形成された平坦部３と第一の稜線５との境界を支点１０として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位１１が、図２（ｂ）に示すように、入刃時に生ずる衝撃によって第一の稜線５と第二の稜線６とに当たるので、これにより第一の稜線５と第二の稜線６に沿って丸くなる加工力が与えられ、幅方向端部がリング状に形成されるという本発明者による実験的検討に基づくものである。
【００１２】
上記知見に基づき、本発明者は、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを幅方向に容易に連結することができる、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法に想到した。その要旨とするところは以下のとおりである。
【００１３】
（１）長手方向に送られる金属板材の板面に、
山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部とが第一の稜線と第二の稜線で結ばれた上刃を入刃して、
金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部を得る、エキスパンドメタルの製造方法において、
金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記（１）式による長さＸの幅方向位置と下記（２）式による長さＹの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、
当該入刃時に生ずる衝撃によって山部の頂部に形成された平坦部と第一の稜線との境界を支点として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位を、第一の稜線と第二の稜線とに当てて、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得ることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。
Ｃ＋Ｂ      ≦  Ｘ  ＜  Ｐ−Ａ    ・・・  （１）
Ｃ＋Ｂ＋Ａ  ≦  Ｙ  ＜  Ｐ        ・・・  （２）
ここで、
Ａ：山部の頂部に形成された平坦部の長さ［ｍｍ］
Ｂ：谷部の底部に形成された平坦部の長さ［ｍｍ］
Ｃ：山部の頂部に形成された平坦部と谷部の底部に形成された平坦部を結ぶ第一の稜線の長さ［ｍｍ］
Ｐ：山部間のピッチ長さ［ｍｍ］
【００１４】
（２）前記幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えるエキスパンドメタルを得た後に、当該リング部の根元に捻り加工を施すことを特徴とする前記（１）に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【００１５】
（３）前記エキスパンドメタルが、メッシュが形成されない平板であるリブ部を備えることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
【００１６】
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の製造方法で製造した、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備えることを特徴とするエキスパンドメタル。
【発明の効果】
【００１７】
本発明方法で製造したエキスパンドメタルは、幅方向端部がリング状に形成されたリング部を備える。このため、従来技術に係るエキスパンドメタルは、その幅方向に連結するのにメッシュ部に溶接等を施す必要があったが、本発明によれば、リング部を利用してエキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを容易に連結することができる。すなわち、本発明によれば、施工性に優れたエキスパンドメタルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】リブ付きエキスパンドメタルの模式図であり、（ａ）はリブ付きエキスパンドメタルの全体図、（ｂ）はメッシュの網目の拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明方法を説明するための模式図であり、（ａ）は入刃前の状態、（ｂ）は入刃直後の状態、（ｃ）はリング部が形成された状態を示す図である。
【図３】本発明方法を説明するための模式図であり、（ａ）はリング部形成後に上刃を上昇させた状態、（ｂ）は金属板材の板幅方向に上刃を半ピッチ移動させた後の入刃時の状態、（ｃ）は入刃直後の状態、（ｄ）はメッシュ部が形成された状態を示す図である。
【図４】本発明方法を説明するための模式図であり、（ａ）は比較例、（ｂ）、（ｃ）は本発明例、（ｄ）は比較例である。
【図５】本発明方法の一形態を示す模式図であり、（ａ）は入刃前の状態、（ｂ）は入刃直後の状態、（ｃ）はリング部が形成された状態を示す図である。
【図６】本発明方法の一形態を示す模式図である。
【図７】本発明方法の一形態を示す模式図である。
【図８】メッシュ部とリブ部の形成方法を時系列に示す模式図である。
【図９】メッシュ部とリブ部の形成方法を時系列に示す模式図である。
【図１０】メッシュ部とリブ部の形成方法を時系列に示す模式図である。
【図１１】本発明に係るエキスパンドメタルの模式図である。
【図１２】搬送手段、下刃、上刃の配置関係を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図２〜１２を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図２は、本発明方法を説明するための模式図であり、（ａ）は入刃前の状態、（ｂ）は入刃直後の状態、（ｃ）はリング部が形成された状態を示す図である。そして、図３は、リング部形成後のメッシュ部の形成方法を時系列に示す模式図であり、（ａ）はリング部形成後に上刃を上昇させた状態、（ｂ）は金属板材の板幅方向に上刃を半ピッチ移動させた後の入刃時の状態、（ｃ）は入刃直後の状態、（ｄ）はメッシュ部が形成された状態を示す図である。この図２、３に示す工程を経ることによりリング部を備えた第一列目のメッシュ部が形成される。
なお、メッシュ部の形成方法は本発明方法の本質的特徴部ではないため、後記する。また、金属板材２は、紙面の裏面側から表面側に向かって送られる。すなわち、紙面の垂直方向が金属板材２の長手方向である。
【００２０】
本発明方法では、長手方向に送られる金属板材２の板面に上刃７を入刃する。より具体的には、山部と谷部が交互に連続して、山部の頂部に形成された平坦部３と谷部の底部に形成された平坦部４とが第一の稜線５と第二の稜線６で結ばれた上刃７を入刃する。
そして、これにより、金属板材２の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに、各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部８を得る。
本発明方法の最大の特徴は、図２（ａ）に示すように金属板材の幅方向端部９を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって下記（１）式による長さＸの幅方向位置と下記（２）式による長さＹの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部３を入刃することである。
【００２１】
Ｃ＋Ｂ      ≦  Ｘ  ＜  Ｐ−Ａ    ・・・  （１）
Ｃ＋Ｂ＋Ａ  ≦  Ｙ  ＜  Ｐ        ・・・  （２）
ここで、
Ａ：山部の頂部に形成された平坦部３の長さ［ｍｍ］
Ｂ：谷部の底部に形成された平坦部４の長さ［ｍｍ］
Ｃ：山部の頂部に形成された平坦部３と谷部の底部に形成された平坦部４を結ぶ第一の稜線５の長さ［ｍｍ］
Ｐ：山部間のピッチ長さ［ｍｍ］
【００２２】
ＸとＹとに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部３を入刃するのは、金属板材の無拘束部位１１、すなわち、山部の頂部に形成された平坦部３と第一の稜線５との境界を支点１０として無拘束状態となった、前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位１１を、図２（ｂ）に示すように入刃時に生ずる衝撃によって、第一の稜線５と第二の稜線６とに当てるためである。
入刃時に生ずる衝撃によって第一の稜線５と第二の稜線６とに当てられた無拘束部位１１には、第一の稜線５と第二の稜線６に沿って丸くなる加工力が与えられ、図２（ｃ）に示すように、幅方向端部がリング状に形成されたリング部１２を備えるエキスパンドメタル１を得ることができる。
なお、第一の稜線５と第二の稜線６に沿って丸くなる（丸まる）加工力が与えられるのは、金属板材２の上刃７に接する側とその反対側とで応力のアンバランスが生じることに起因するものと推測する。
【００２３】
図４は、本発明方法を説明するための模式図であり、（ａ）は比較例、（ｂ）、（ｃ）は本発明例、（ｄ）は比較例である。
図４（ａ）に示す比較例では、Ｃ＋Ｂ≦Ｘを満たさないので、無拘束部位１１が第二の稜線６には当らず、幅方向端部９はリング状には形成されない。
図４（ｄ）に示す比較例でも、Ｃ＋Ｂ≦Ｘを満たさないので、無拘束部位１１が第一の稜線５には当らず、幅方向端部９はリング状には形成されない。
すなわち、本発明方法では、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、無拘束部位１１が第一の稜線５と第二の稜線６とに当たる部位であるＸとＹとに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部３を入刃する。
なお、本発明に係る（１）式のＸ＜Ｐ−Ａは、山部の頂部に形成された平坦部３と第一の稜線５との境界を支点１０として無拘束状態となった前記支点から幅方向端部に到る金属板材の無拘束部位１１が、前記平坦部３の隣の平坦部３には到らない長さであることを示すものである。
【００２４】
図２、４では、上刃７の右から２番目に形成された平坦部３をＸとＹとに挟まれる部位に入刃する例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図５は上刃７の右から３番目に形成された平坦部３をＸとＹとに挟まれる部位に入刃する例であるが、この場合であっても本発明の目的を達成することができる。すなわち、ＸとＹに挟まれる部位に平坦部３を入刃すればよいのであって、上刃７における平坦部の位置は問わない。
【００２５】
図２、４、５では、第一の稜線５の長さと第二の稜線６の長さとが等しい例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図６は第一の稜線５の長さＣが第二の稜線６の長さＤよりも短い例を示したが、当該図に示すように本発明方法では、第一の稜線５の長さと第二の稜線６の長さとが異なる場合であっても本発明の目的を達成することができる。
【００２６】
図２、４〜６では、第一の稜線５と第二の稜線６とが直線である例を示したが、本発明方法は、これに限定されるものではない。例えば、図７は第一の稜線５と第二の稜線６とが曲線である例を示したが、この場合であっても本発明の目的を達成することができる。
【００２７】
山部の頂部に形成された平坦部３の長さＡと谷部の底部に形成された平坦部４の長さＢの大小関係については問わないが、メッシュ部８の成形性の観点からは等しくするのが望ましい。
【００２８】
以上、本発明方法の特徴部、すなわち、リング部１４の形成方法について説明した。次は、本発明に係るエキスパンドメタルの構成要素であるメッシュ部８の形成方法について説明する。なお、本発明に係るエキスパンドメタルは、リブ無しとリブ付きのいずれであってもよいので、リブ付きエキスパンドメタルの場合について、そのメッシュ部８とリブ部１４の形成方法について説明する。
【００２９】
図８〜１０は、リブ付きエキスパンドメタルのメッシュ部８とリブ部１４の形成方法を時系列に示す模式図である。なお、金属板材２の幅方向端部の形状については、別図において詳細に図示しているため、図８〜１０においては幅方向端部の詳細な図示を省略する。
当該図に示すように、本発明方法で使用するエキスパンドメタルの製造装置は、（１）原板となる金属板材２を長手方向に送る搬送手段２０と、（２）搬送手段２０の出側かつ金属板材２の片面側に配置された下刃２１と、（３）搬送手段２０の出側かつ金属板材２のもう片面側に配置され、金属板材の板面に入刃して板幅方向への断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす上刃７を備える。なお、搬送手段２０、下刃２１、および上刃７の具体的態様については後述する。
【００３０】
当該装置を用いた形成方法としては、先ず、図８（ａ）に示すように、上刃７を金属板材２の上方に上げた状態で、搬送手段２０がリブの巾Ｒの分だけ金属板材２を搬送方向に送り出す。そして、図８（ｂ）に示すように上刃７を下降させていき、上刃７を金属板材２の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。当該加工部位がリブ部１４とメッシュ部８の境界となる。
【００３１】
次いで、図８（ｃ）に示すように上刃７を上昇させてから、図９（ａ）に示すように上刃７を金属板材２の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２０が刻み巾Ｗだけ金属板材２を送り出した後、図９（ｂ）に示すように上刃７を下降させていき、上刃７を金属板材２の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。本発明方法の特徴部、すなわちリング部の形成は、このとき行うものである。
【００３２】
このとき、前記したように上刃７を金属板材２の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２０が刻み巾Ｗだけ金属板材２を送り出しているので、金属板材２に形成される切れ目は千鳥状となり、各々の切れ目を送り方向に引き延ばすとメッシュの網目が板幅方向に並ぶこととなる。
【００３３】
次いで、図９（ｃ）に示すように上刃７を上昇させてから、上刃７を金属板材２の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ戻すとともに、搬送手段２０が刻み巾Ｗだけ金属板材２を送り出す。
以下、図８（ｂ）から図９（ｃ）に示した操作を順次繰り返すことにより、図１０（ａ）に示すように金属板材２の先端部からＲの範囲は平坦なリブ部１４、これに後続する範囲はメッシュ部８に加工される。
本発明方法は、上記説明した金属板材の板面に千鳥状の切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばしてメッシュ部８を得る、エキスパンドメタルの製造過程において、金属板材の幅方向端部を基準としたときに、当該幅方向端部から幅方向中央部に向かって前記（１）式による長さＸの幅方向位置と前記（２）式による長さＹの幅方向位置とに挟まれる部位に、山部の頂部に形成された平坦部を入刃し、これにより幅方向端部をリング状に形成するものである。
【００３４】
前記操作を順次繰り返すことによりメッシュ短目方向製品長さＳになった後は、図１０（ｂ）に示すように搬送手段２０がリブの巾Ｒの分だけ金属板材２を搬送方向に送り出す。そして、上刃７を下降させていき、上刃７を金属板材の板面に入刃させて、金属板材の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばす。
次いで、上刃７を上昇させてから、図１０（ｃ）に示すように上刃７を金属板材２の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させた後、上刃７を下降させていき、上刃７を金属板材の板面に入刃させる。これにより、先端部からＲの範囲と後端部からＲの範囲がリブ部１４で、その間にメッシュ部８が形成されたリブ付きエキスパンドメタル１を金属板材２から切り離す。
【００３５】
以上が、リブ付きエキスパンドメタルのメッシュ部８とリブ部１４の形成方法であり、リブ無しエキスパンドメタルの場合には、図８（ａ）に示すリブ巾Ｒの金属板材の送出工程、および図１０（ｂ）に示すリブ巾Ｒの金属板材の送出工程を省略することにより、製品全体を一様にメッシュ状に加工したリブ無しエキスパンドメタルを得ることができる。そして、幅方向端部がリング状に形成されたリング部１２を備えるエキスパンドメタルを得ることができる。
図１１（ａ）は、以上説明した方法により得たエキスパンドメタル１の一例であり、メッシュ部の形成工程において上刃７を金属板材２の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させることにより不可避的に生じる余剰部位２４については、図１１（ｂ）に示すように切断することが望ましい。もっとも余剰部位２４については、エキスパンドメタルとエキスパンドメタル同士、あるいはエキスパンドメタルと他の部材とを連結するときに利用することができるので、切断してもしなくとも構わない。すなわち、余剰部位２４を残しても残さなくとも板幅方向端部にリング部１２を有する限り、本発明に係るエキスパンドメタル１の範疇である。また、図１１（ａ）、（ｂ）に例示したエキスパンドメタル１はリブ無しのものであるが、リブ付きのエキスパンドメタルも本発明に係るエキスパンドメタルの範疇であることは言うまでもない。
【００３６】
なお、幅方向端部がリング状に形成されたリング部１２を備えるエキスパンドメタルを得た後には、当該リング部の根元１３に捻り加工を施すことが望ましい。図２、５に示されるように、メッシュ部８を形成する製造過程で形成したリング部１２は、上刃の第一の稜線５と第二の稜線６に沿って丸くなったものであるが、当該リング部の根元１３に捻り加工を施してリング部を立てることが望ましい。より具体的には、メッシュ部８の網目によって形成される面とリング部１２のリングによって囲まれる面とが直交するように捻り加工を施してリング部を立てることが望ましい。これにより、幅方向端部に形成された複数のリング部１２は同軸上に並ぶので、当該同軸上に並んだ複数のリング部１２に棒状部材を通し、当該棒状部材を支柱とすることにより、エキスパンドメタルを容易に立設させることができる。また、捻り加工を施したエキスパンドメタルと施さないエキスパンドメタルとでは、そのリング部が互いに直交するので、一方のリング部に他方のリング部を通すことにより、前者と後者のエキスパンドメタルを容易に連結することができる。
【００３７】
上記説明したリブ付きエキスパンドメタルは、先端部からＲの範囲と後端部からＲの範囲がメッシュが形成されない平板であるリブ部１４で、その間にメッシュ部８が形成されたリブ付きエキスパンドメタル、換言するとメッシュ部８の両側にリブ部１４が形成されたリブ付きエキスパンドメタルであるがこの形態に限定されるものではない。例えば、メッシュ部８の片側にリブ部１４を形成してもよい。
また、複数のメッシュ部８を形成しても良い。例えば、板端から順に第１のリブ部、第１のメッシュ部、第２のリブ部、第２のメッシュ部、第３のリブ部という具合に、複数のメッシュ部と複数のリブ部を形成しても良い。
【００３８】
エキスパンドメタル１の原板となる金属板材２としては、鉄および鉄を主成分とする鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン、真鍮等の非鉄金属の他に、これらの合金板を用いることができる。
【００３９】
金属板材２を長手方向に送る搬送手段２０としては、図８〜１０に示した搬送ローラを用いることが望ましいが、これに限定されるものではなく、所定の送り量で金属板材２を搬送できるものであれば、これを用いることができる。
例えば、金属板材の端部を把持するクリップ等の把持手段、金属板材の端部を挟持する挟持手段、あるいは金属板材の板面または側面を押圧する押圧手段を備え、これらの手段によって金属板材２を所定の送り量で搬送できるものであれば、これらを用いることができる。
【００４０】
図１２は、搬送手段２０、下刃２１、上刃７の配置関係を示す側面図である。当該図に示すように、下刃２１と上刃７は搬送手段２０の出側に配置する。そして、金属板材２の片面側に下刃２１を配置し、これと反対の板面側に上刃７を配置する。
なお、当該図に示すように、下刃２１の刃部は、パスラインＰＬの高さと一致するように配置するのが望ましい。
下刃２１と上刃７の相対的な位置関係としては、上刃７を下降させていき金属板材２の板面に入刃させて、金属板材２の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々の切れ目を送り方向に引き延ばすときに下刃２１と衝突しないように、所定のクリアランスを持たせることが望ましく、当該図に示すように下刃２１が搬送手段側になるように配置する。
【００４１】
下刃２１の材質としては特に限定されるものではないが、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。
上刃７の材質としても特に限定されるものではなく、下刃と同様に、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬を用いることができる。
また、上刃７を昇降させる手段としては特に限定されるものではなく、例えば、油圧シリンダ、エアーシリンダー等を用いることができる。
【００４２】
所定のタイミングでリブの巾Ｒ、刻み巾Ｗだけ金属板材２を送るように搬送手段２０に指示を与える、また、所定のタイミングで上刃７を昇降・移動させる制御手段としては特に限定されるものではなく、例えば、コンピュータ（電子計算機）を用いることができる。
なお、前記制御を行う制御手段としては電子制御に限定されるものではなく、例えば、カムとクラッチを組み合わせた機械式制御で行ってもよい。
【００４３】
以上説明した本発明方法は、原板となる金属板材２を水平方向に搬送する態様のものであるが、これに限定されるものではない。すなわち、装置の設置スペースが確保できない等の理由で、金属板材を斜め方向、あるいは鉛直方向に搬送する態様の場合であっても適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  エキスパンドメタル                  ２  金属板材
３  山部の頂部に形成された平坦部        ４  谷部の底部に形成された平坦部
５  第一の稜線                          ６  第二の稜線
７  上刃                                ８  メッシュ部
９  幅方向端部                        １０  支点
１１  無拘束部位                        １２  リング部
１３  リング部の根元                    １４  リブ部
２０  搬送手段                          ２１  下刃
２２  ストランド                        ２３  ボンド
２４  余剰部位
ＬＷ  メッシュの長目方向中心間距離      ＳＷ  メッシュの短目方向中心間距離
Ｌ  メッシュ長目方向製品長さ            Ｓ  メッシュ短目方向製品長さ
Ｒ  リブの巾                            Ｔ  板厚
Ｗ  刻み巾                            ＰＬ  パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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