(57)【要約】【課題】粉末成形プレス装置を構成するダイのダイキャビティに供給される原料粉末の密度の均一化を図れるようにする。【解決手段】ダイ３の上面３ａ側に開口する原料粉末Ｐの収納空間１５を有すると共に、収納空間１５がダイキャビティ７に対向する供給位置Ａとダイキャビティ７に対向しない退避位置Ｂとの間で移動可能とされた粉箱１１と、粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる連通位置と、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で移動可能とされた板状のシャッター部材１３とを備え、シャッター部材１３の遮断位置から連通位置に向かう移動方向を、収納空間１５における原料粉末Ｐの収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に向かう方向に設定した粉末供給装置１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末成形プレス装置の金型を構成するダイの上面に開口するダイキャビティに対して原料粉末を供給する粉末供給装置であって、
前記ダイの上面側に開口する前記原料粉末の収納空間を有すると共に、前記収納空間が前記ダイキャビティに対向する供給位置と前記ダイキャビティに対向しない退避位置との間で移動可能とされた粉箱と、
少なくとも前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させる連通位置と、前記収納空間と前記ダイキャビティとを区画する遮断位置との間で移動可能とされた板状のシャッター部材とを備え、
前記シャッター部材の前記遮断位置から前記連通位置に向かう移動方向が、前記収納空間における前記原料粉末の収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に向かう方向に設定されていることを特徴とする粉末供給装置。
【請求項２】
前記シャッター部材の前記遮断位置から前記連通位置に向かう移動方向が、前記粉箱の前記退避位置から前記供給位置に向かう方向に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の粉末供給装置。
【請求項３】
前記シャッター部材が、前記ダイの上面側に開口する前記収納空間の下方開口部を開閉するように、前記粉箱に取り付けられ、当該粉箱と共に前記退避位置と前記供給位置との間で移動可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉末供給装置。
【請求項４】
前記収納空間に対して挿抜可能に設けられると共に、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の振動を抑制する制振板を備え、
当該制振板は、原料粉末を収納した前記粉箱が前記退避位置を離れてから前記供給位置に到達するまでの間に前記収納空間に挿入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉末供給装置。
【請求項５】
前記制振板は、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の少なくとも一部を前記粉箱の移動方向に分割することを特徴とする請求項４に記載の粉末供給装置。
【請求項６】
前記制振板は、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の少なくとも一部を前記原料粉末の厚さ方向に分割することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の粉末供給装置。
【請求項７】
前記制振板は、その内部が中空に形成されると共に、当該制振板の内外を連通する開口孔を有して構成され、
前記制振板が前記収納空間に挿入された状態で、前記開口孔から前記収納空間に収納された原料粉末内にエアーが供給されることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の粉末供給装置。
【請求項８】
前記制振板は、その内部が中空に形成されると共に、当該制振板の内外を連通する開口孔を有して構成され、
前記粉箱が前記供給位置に配された状態で前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させた際に、前記ダイキャビティが前記制振板の開口孔及び内部を介して外方に連通することを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の粉末供給装置。
【請求項９】
少なくとも前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記粉箱の下面との間に前記シャッター部材を挟み込むように配される板状の介在板を備え、
前記シャッター部材及び前記介在板には、それぞれ板厚方向に貫通する複数の連通孔が形成され、
前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記シャッター部材は、前記介在板に対し、前記シャッター部材及び前記介在板の連通孔が前記板厚方向に重なることで前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させる前記連通位置と、前記シャッター部材及び前記介在板が互いの連通孔の開口を覆うことで前記収納空間と前記ダイキャビティとを区画する前記遮断位置との間で移動可能とされていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の粉末供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末成形プレス装置に原料粉末を供給する粉末供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粉末成形プレス装置は、ダイの上面に開口するダイキャビティに充填された原料粉末を圧縮して圧粉成形体を製造するように構成されているが、この粉末成形プレス装置には、ダイキャビティに対して原料粉末を供給する粉末供給装置が取り付けられている。
粉末供給装置は、例えば特許文献1にもあるように、原料粉末を収納可能な粉箱を備えており、粉箱は、ダイキャビティの上部開口に対して進退するように、ダイの上面上において水平移動可能とされている。また、粉箱には下方に開口する下部供給口が形成されており、この下部供給口がダイキャビティの上部開口に重なることで、粉箱内の原料粉末がダイキャビティに落下して供給される。
【０００３】
ところで、粉末成形プレス装置においては、所望寸法の圧粉成形体が得られるように、また、圧粉成形体の密度が一定となるように、圧縮前の段階において、キャビティに充填された原料粉末の密度を均一とすることが求められている。
このような要求に対し、従来では、例えば特許文献１のように、粉箱の下部供給口を開閉するシャッター機構を粉箱に設けることで、キャビティにおける原料粉末の密度の均一化を図っている。具体的に説明すれば、この構成の粉末供給装置では、シャッター機構により下部供給口を閉じた状態で、原料粉末を収容した粉箱をダイキャビティの上部開口上まで移動させた後、シャッター機構により下部供給口を開くことで、原料粉末を粉箱からキャビティに均一に落下させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粉末供給装置では、ダイに対する粉箱の移動や、粉箱に対する原料粉末の入れ方等によって、粉箱内における原料粉末の収納量の分布に偏りが生じてしまう、という問題がある。例えば、原料粉末を粉箱内に収納した状態で粉箱を移動させた際には、粉箱内の原料粉末に慣性力が作用して、原料粉末の多くが粉箱の移動方向の後方側に相対移動する。その結果として、粉箱内における原料粉末の収納量が、粉箱の移動方向の後方側から前方側に向かうにしたがって少なくなってしまう。
このように、粉箱内における原料粉末の収納量の分布が不均一である状態で、原料粉末を粉箱からダイキャビティに落下させると、ダイキャビティに供給された原料粉末の密度が不均一になってしまう、という問題がある。なお、特許文献１のように、無為無策にシャッター機構による下部供給口の開閉を実施するだけでは、粉箱内における原料粉末の収納量分布の偏りを解消することはできない。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、ダイキャビティに供給される原料粉末の密度の均一化を図ることが可能な粉末供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の粉末供給装置は、粉末成形プレス装置の金型を構成するダイの上面に開口するダイキャビティに対して原料粉末を供給するものであって、前記ダイの上面側に開口する前記原料粉末の収納空間を有すると共に、前記収納空間が前記ダイキャビティに対向する供給位置と前記ダイキャビティに対向しない退避位置との間で移動可能とされた粉箱と、少なくとも前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させる連通位置と、前記収納空間と前記ダイキャビティとを区画する遮断位置との間で移動可能とされた板状のシャッター部材とを備え、前記シャッター部材の前記遮断位置から前記連通位置に向かう移動方向が、前記収納空間における前記原料粉末の収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に向かう方向に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
この粉末供給装置によれば、粉箱が供給位置に配され、かつ、シャッター部材が遮断位置に配された状態においては、粉箱の収納空間のうちダイの上面側に開口する下方開口部がシャッター部材によって閉塞されるため、粉箱内の原料粉末がシャッター部材上に堆積されることになる。この堆積状態において、収納空間における原料粉末の収納量の多い領域側から少ない領域側に向けてシャッター部材を移動させた際には、粉箱内の原料粉末が、シャッター部材と共に原料粉末の収納量の多い領域側から少ない領域側に移動するため、粉箱内における原料粉末の収納量分布の均一化を図ることができる。
【０００９】
また、上述したシャッター部材の移動は、遮断位置から連通位置への移動に一致しているため、前述した原料粉末の収納量の分布の均一化と同時に、粉箱内の原料粉末を粉箱の収納空間からダイキャビティに供給することができる。言い換えれば、原料粉末をダイキャビティに供給する時間的な効率を低下させること無く、粉箱内における原料粉末の収納量分布の偏りを解消することが可能となる。
そして、粉箱内の原料粉末は、その収納量分布の均一化が図られた状態でダイキャビティに供給されるため、ダイキャビティにおける原料粉末の密度（充填密度）の均一化を図ることができる。
【００１０】
そして、前記粉末供給装置においては、前記シャッター部材の前記遮断位置から前記連通位置に向かう移動方向を、前記粉箱の前記退避位置から前記供給位置に向かう方向に設定することが好ましい。
【００１１】
この粉末供給装置では、粉箱の退避位置から供給位置への移動に基づいて発生する粉箱内の原料粉末の収納量分布の偏りを解消することが可能となる。
具体的に説明すれば、粉箱を退避位置から供給位置に移動させた際には、この移動に伴う慣性力が粉箱内の原料粉末に作用するため、粉箱が供給位置に到達した状態においては、収納空間における原料粉末の収納量が供給位置側から退避位置側に向かうにしたがって多くなる。ここで、シャッター部材が粉箱の退避位置側から供給位置側に向かうように遮断位置から連通位置に移動すると、粉箱内の原料粉末が、シャッター部材と共に粉箱の退避位置側から供給位置側に移動する。すなわち、粉箱内の原料粉末は、その収納量の多い粉箱の退避位置側から収納量の少ない粉箱の供給位置側に移動し、その結果として、粉箱内における原料粉末の収納量分布の均一化を図ることができる。
【００１２】
また、前記粉末供給装置においては、前記シャッター部材が、前記ダイの上面側に開口する前記収納空間の下方開口部を開閉するように、前記粉箱に取り付けられ、当該粉箱と共に前記退避位置と前記供給位置との間で移動可能とされていることが好ましい。
【００１３】
この粉末供給装置では、粉末成形プレス装置をなすダイに対して、粉箱及びシャッター部材を一括して着脱することができるため、粉末供給装置の取り扱いが容易となる。また、様々な形状のダイに対して同様に着脱できるため、汎用性の高い粉末供給装置を提供することが可能となる。
【００１４】
さらに、前記粉末供給装置は、前記収納空間に対して挿抜可能に設けられると共に、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の振動を抑制する制振板を備えて、当該制振板は、原料粉末を収納した前記粉箱が前記退避位置を離れてから前記供給位置に到達するまでの間に前記収納空間に挿入されるとよい。
【００１５】
なお、前記制振板を備える前記粉末供給装置において、前記制振板は、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の少なくとも一部を前記粉箱の移動方向に分割することが好ましい。
また、前記制振板を備える前記粉末供給装置において、前記制振板は、前記収納空間に挿入された状態で前記収納空間に収納された原料粉末の少なくとも一部を前記原料粉末の厚さ方向に分割してもよい。
【００１６】
これらの粉末供給装置では、原料粉末の充填密度の均一化をさらに図ることができる。すなわち、原料粉末を収納した状態で粉箱を移動あるいは停止させる等して粉箱に速度変化を付与した場合には、粉箱内の原料粉末に慣性力が作用して、この原料粉末が粉箱の移動方向に振動したり、スロッシングのように原料粉末の厚さ方向に振動したりする。これに対し、粉箱を退避位置から供給位置に移動させる際に前述した制振板を収納空間に挿入すれば、原料粉末を収納した収納空間の少なくとも一部の長手寸法（粉箱の移動方向に沿う寸法）あるいは深さ寸法（原料粉末の厚さ方向に沿う寸法）が短くなるため、前述した原料粉末の振動を短時間で減衰させることが可能となる。
したがって、粉箱が供給位置に配された状態では、前述した原料粉末の振動が抑制されているため、シャッター部材を開いて粉箱内の原料粉末をダイキャビティに充填する際に、原料粉末の振動に起因する原料粉末の充填密度の不均一化を抑えることができる。
【００１７】
また、粉箱における原料粉末の振動を短時間で減衰させることができるため、粉箱を供給位置に停止してからシャッター部材を開くまでの時間を短く設定して、原料粉末を短時間でダイキャビティに供給することも可能となる。
さらに、上記構成では、粉箱が退避位置から離れた後に制振板を収納空間に挿入するため、退避位置においてのみ粉箱の収納空間に原料粉末が供給される場合に、制振板が粉箱に対する原料粉末の供給を妨げることがない。言い換えれば、原料粉末を短時間で粉箱の収納空間に供給することができる。
【００１８】
さらに、前記粉末供給装置において、前記制振板は、その内部が中空に形成されると共に、当該制振板の内外を連通する開口孔を有して構成され、前記制振板が前記収納空間に挿入された状態で、前記開口孔から前記収納空間に収納された原料粉末内にエアーが供給されてもよい。
なお、原料粉末内に対するエアーの供給流量は、このエアーの供給によって原料粉末の粒子間に微小な隙間が形成されるものの、原料粉末が粉箱内で流動しないようにすることが好ましい。具体的には、例えばエアーの供給によって原料粉末内に泡のような空気の固まりが生じないように、また、原料粉末が上方に舞い上がらないようにすることが好ましい。
【００１９】
この粉末供給装置では、粉箱が供給位置に配された状態で収納空間とダイキャビティとを連通させることで、粉箱内の原料粉末がその自重によって粉箱内からダイキャビティ内に落下する際には、エアーの供給によって形成された原料粉末粒子間の微小な隙間を介して、ダイキャビティ内の空気を効率よくダイキャビティの外側に排出することができる。したがって、粉箱内の原料粉末を短時間でダイキャビティに供給することが可能となる。
【００２０】
また、前記粉末供給装置において、前記制振板は、その内部が中空に形成されると共に、当該制振板の内外を連通する開口孔を有して構成され、前記粉箱が前記供給位置に配された状態で前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させた際に、前記ダイキャビティが前記制振板の開口孔及び内部を介して外方に連通されてもよい。
【００２１】
この粉末供給装置では、粉箱が供給位置に配された状態で収納空間とダイキャビティとを連通させることで、粉箱内の原料粉末がその自重によって粉箱内からダイキャビティ内に落下する際に、ダイキャビティ内の空気を、制振板の開口孔から制振板の内部を通じてダイキャビティの外側に効率よく排出することができる。したがって、粉箱内の原料粉末を短時間でダイキャビティに供給することが可能となる。なお、ダイキャビティ内の空気は、真空ポンプ等を用いて強制的に排出してもよいが、原料粉末の落下に伴ってダイキャビティ内の空気が圧縮されることを利用して排出することができる。
【００２２】
さらに、前記粉末供給装置においては、少なくとも前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記粉箱の下面との間に前記シャッター部材を挟み込むように配される板状の介在板を備え、前記シャッター部材及び前記介在板には、それぞれ板厚方向に貫通する複数の連通孔が形成され、前記粉箱が前記供給位置に配された状態において、前記シャッター部材は、前記介在板に対し、前記シャッター部材及び前記介在板の連通孔が前記板厚方向に重なることで前記収納空間と前記ダイキャビティとを連通させる前記連通位置と、前記シャッター部材及び前記介在板が互いの連通孔の開口を覆うことで前記収納空間と前記ダイキャビティとを区画する前記遮断位置との間で移動可能とされていてもよい。
【００２３】
この粉末供給装置では、シャッター部材及び介在板にそれぞれ複数の連通孔が形成されていることで、シャッター部材を連通位置から遮断位置まで移動させる際に、シャッター部材の連通孔が収納空間の下方開口部と重ならない位置までシャッター部材を移動させる必要がなくなる。すなわち、連通位置と遮断位置との間で移動するシャッター部材の移動長さを短く設定することが可能となる。また、シャッター部材を小さく形成することが可能となり、粉末供給装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、粉箱内の原料粉末をダイキャビティに供給する際に、粉箱内における原料粉末の収納量の分布の均一化を図ることができることから、ダイキャビティにおける原料粉末の密度（充填密度）の均一化を図り、粉末成形プレス装置において密度が一定の圧粉成形体を製造することが可能となる。
また、粉箱内における原料粉末の収納量の分布の均一化、及び、ダイキャビティに対する原料粉末の供給が同時に実施されるため、原料粉末をダイキャビティに供給する時間的な効率を低下させること無く、粉箱内における原料粉末の収納量の分布の均一化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る粉末供給装置を粉末成形プレス装置に取り付け、粉箱を退避位置に配した状態を示す概略断面図である。
【図２】図１の粉末供給装置において、粉箱を退避位置から供給位置に移動させた直後の状態を示す概略断面図である。
【図３】図１の粉末供給装置において、供給位置に配された粉箱に対して下側シャッター部材を遮断位置から連通位置に移動させた状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る粉末供給装置を粉末成形プレス装置に取り付け、粉箱を退避位置に配した状態を示す概略断面図である。
【図５】図４の粉末供給装置を粉箱の供給位置側から退避位置側に向かう方向に見た状態を断面で示すと共に、第二実施形態の粉末供給装置を構成するエアー制御機構を示す図である。
【図６】図４の粉末供給装置において、粉箱を退避位置から供給位置に移動させる途中の状態を示す概略断面図である。
【図７】図６の粉末供給装置を粉箱の供給位置側から退避位置側に向かう方向に見た状態を断面で示すと共に、エアー制御機構を示す図である。
【図８】図４の粉末供給装置において、粉箱が供給位置に到達した直後の状態を示す概略断面図である。
【図９】図４の粉末供給装置において、供給位置に配された粉箱に対して下側シャッター部材を遮断位置から連通位置に移動させた直後の状態を示す概略断面図である。
【図１０】図９の粉末供給装置を粉箱の供給位置側から退避位置側に向かう方向に見た状態を断面で示すと共に、エアー制御機構を示す図である。
【図１１】第二実施形態の粉末供給装置の一変形例であり、ダイの上面に配された粉箱及び制振板を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る粉末供給装置において、供給位置に配された粉箱の周辺を示す概略断面図であり、（ａ）は下側シャッター部材を遮断位置に配した状態を示し、（ｂ）は下側シャッター部材を遮断位置に配した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
〔第一実施形態〕
以下、図１〜３を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、この実施形態に係る粉末供給装置１は、粉末成形プレス装置２の金型に原料粉末を供給するものである。なお、金型は、ダイ３、下パンチ４及び上パンチ５を備えて構成されており、ダイ３は、厚板状に形成されると共に厚さ方向に貫通する貫通孔６を形成して構成されている。下パンチ４及び上パンチ５は、それぞれダイ３の下面３ｂ側及び上面３ａ側から貫通孔６に挿入可能とされている。そして、下パンチ４を貫通孔６に挿入することで、貫通孔６及び下パンチ４によってダイ３の上面３ａに開口して原料粉末Ｐを充填するためのダイキャビティ７が画成される。
【００２７】
粉末供給装置１は、ダイ３の上面３ａ上に配されて、原料粉末Ｐを収納可能な収納空間１５を有する粉箱１１と、多量の原料粉末Ｐを貯留し、粉箱１１の収納空間１５に原料粉末Ｐを供給するためのホッパー部１２と、ダイ３の上面３ａ側に開口する収納空間１５の下方開口部１５Ｂを開閉する板状の下側シャッター部材（シャッター部材）１３とを備えて大略構成されている。
【００２８】
粉箱１１の収納空間１５は、粉箱１１の厚さ方向に貫通するように形成されており、ダイ３の上面３ａ側及びダイ３の上方側にそれぞれ開口している。すなわち、収納空間１５は、ダイ３の上面３ａ側に開口する下方開口部１５Ｂと、ダイ３の上方側に開口する上方開口部１５Ａとを有している。
この粉箱１１は、不図示の駆動源により、収納空間１５の下方開口部１５Ｂがダイキャビティ７に対向する供給位置Ａ（図２，３に示す位置）と、ダイキャビティ７に対向しない退避位置Ｂ（図１に示す位置）との間で、ダイ３の上面３ａに沿う一方向（ＣＤ方向）に移動可能とされている。
【００２９】
ホッパー部１２は、ダイ３の上方に配されて多量の原料粉末Ｐを貯留可能なホッパー本体１７と、ホッパー本体１７の下端に接続されて、ホッパー本体１７内の原料粉末Ｐを退避位置Ｂに配された粉箱１１の収納空間１５まで導く供給管部１８とを備えている。
供給管部１８の下端開口は、退避位置Ｂに配された粉箱１１の上方開口部１５Ａに対向するように位置している。また、供給管部１８は、ホッパー本体１７の下端から下方に向かうにしたがって、退避位置Ｂ側から供給位置Ａ側に向かう方向（Ｃ方向）に延びるように傾斜している。この構成により、ホッパー本体１７内の原料粉末Ｐは、その自重によって落下するように供給管部１８を通ることで、退避位置Ｂに配された粉箱１１の収納空間１５に到達することができる。
【００３０】
なお、収納空間１５の上方開口部１５Ａが開口する粉箱１１の上面には、供給管部１８の下端開口を開閉する板状の上側シャッター部材２１が固定されている。上側シャッター部材２１は、粉箱１１上を基点として供給位置Ａ側から退避位置Ｂ側に向かう方向（Ｄ方向）に延びるように形成されている。
また、上側シャッター部材２１には、その厚さ方向に貫通して収納空間１５を上方開口部１５Ａ側から外方に露出させる貫通孔２２が形成されており、粉箱１１が退避位置Ｂに配された状態では、収納空間１５の上方開口部１５Ａがこの貫通孔２２を介して供給管部１８の下端開口に通じるようになっている。
【００３１】
さらに、供給管部１８はその長手方向に伸縮可能に形成されており、供給管部１８の下端部がバネ等の付勢手段（不図示）によって上側シャッター部材２１の上面に向けて押さえつけられている。これにより、上側シャッター部材２１の上面が粉箱１１のＣＤ方向への移動に関わらず供給管部１８の下端開口に密着し、粉箱１１が退避位置Ｂから離れて位置する状態（例えば図２，３に示す状態）では、供給管部１８の下端開口が上側シャッター部材２１によって閉塞される。すなわち、この構成では、粉箱１１が退避位置Ｂとこの退避位置Ｂから離間した位置との間で移動することで、上側シャッター部材２１によって供給管部１８の下端開口を開閉することができる。
【００３２】
下側シャッター部材１３には、その板厚方向に貫通する連通孔２３が形成されている。なお、連通孔２３は、図示例のように一つだけ形成されてもよいが、例えば複数形成されてもよい。
この下側シャッター部材１３は、粉箱１１の下面とダイ３の上面３ａとの間に挟み込まれるように配されている。さらに、下側シャッター部材１３は、エアシリンダ２５を利用した空気圧式のアクチュエータを駆動源として、粉箱１１及びダイ３に対し、連通孔２３が収納空間１５の下方開口部１５Ｂと重なる開放位置（例えば図３に示す位置）と、粉箱１１の収納空間１５の下方開口部１５Ｂを閉塞する閉塞位置（例えば図１，２に示す位置）との間で移動可能とされている。なお、下側シャッター部材１３の閉塞位置から開放位置に向かう移動方向は、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａに向かう方向（Ｃ方向）に設定されている。
【００３３】
ここで、前述したエアシリンダ２５のシリンダ部２６は、上側シャッター部材２１に固定され、エアシリンダ２５のピストン部２７は下側シャッター部材１３に固定されている。すなわち、下側シャッター部材１３は、エアシリンダ２５及び上側シャッター部材２１を介して粉箱１１に取り付けられており、これによって、粉箱１１と共に供給位置Ａと退避位置Ｂとの間で移動可能とされている。
【００３４】
そして、粉箱１１に対する下側シャッター部材１３の移動は、図２，３に示すように、粉箱１１の収納空間１５とダイ３のダイキャビティ７とが対向する供給位置Ａに粉箱１１を配した状態において行われる。したがって、粉箱１１を供給位置Ａに配した状態においては、図３に示すように、下側シャッター部材１３が前述した開放位置に配されることが、連通孔２３を介して収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる位置（連通位置）に配されることに相当する。また、図２に示すように、下側シャッター部材１３が閉塞位置に配されることが、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する位置（遮断位置）に配されることに相当する。
【００３５】
次に、上記構成の粉末供給装置１により、原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する粉末供給方法について図１〜３を参照して説明する。
原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する場合には、はじめに、図１に示すように、粉箱１１を退避位置Ｂに配し、収納空間１５の上方開口部１５Ａと供給管部１８の下端開口とを連通させることで、ホッパー部１２内の原料粉末Ｐを粉箱１１の収納空間１５に供給する。この際、下側シャッター部材１３は、収納空間１５の下方開口部１５Ｂを閉塞する閉塞位置に配されているため、粉箱１１内の原料粉末Ｐは、下側シャッター部材１３上に堆積されることになる。
【００３６】
次いで、図２に示すように、粉箱１１を退避位置Ｂから供給位置ＡまでＣ方向に移動させる。この際、下側シャッター部材１３は、粉箱１１と共に移動し、粉箱１１に対して移動することはない。したがって、粉箱１１が供給位置Ａに到達した状態でも、収納空間１５の下方開口部１５Ｂは下側シャッター部材１３によって閉塞されている。また、粉箱１１が退避位置Ｂから離間することで、供給管部１８の下端開口が上側シャッター部材２１によって閉塞される。
【００３７】
そして、粉箱１１が退避位置Ｂから供給位置Ａに移動する際には、この移動に伴う慣性力が粉箱１１内の原料粉末Ｐに作用するため、粉箱１１が供給位置Ａに到達した状態においては、収納空間１５のうち、供給位置Ａ側の領域が原料粉末Ｐの収納量の少ない領域となり、退避位置Ｂ側の領域が原料粉末Ｐの収納量の多い領域となる。
【００３８】
その後、図３に示すように、エアシリンダ２５の駆動力により下側シャッター部材１３を遮断位置（閉塞位置）から連通位置（開放位置）までＣ方向に移動させる。この移動の際には、下側シャッター部材１３上に堆積された粉箱１１内の原料粉末Ｐが、下側シャッター部材１３と共にＣ方向に移動する、言い換えれば、収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に移動する。これにより、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａへの移動に基づいて発生する粉箱１１内の原料粉末Ｐの収納量分布の偏りを解消することができる。
また、下側シャッター部材１３が遮断位置から連通位置に移動することで、原料粉末Ｐがその自重に基づいて収納空間１５から落下し、ダイキャビティ７に供給される。すなわち、粉箱１１内における原料粉末Ｐの収納量分布の偏りを解消すると同時に、原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給することができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係る粉末供給装置１によれば、下側シャッター部材１３を遮断位置から連通位置に移動させることで、粉箱１１内の原料粉末Ｐが、その収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に移動するため、粉箱１１内における原料粉末Ｐの収納量分布の均一化を図り、ダイキャビティ７における原料粉末Ｐの密度（以下、原料粉末Ｐの充填密度と呼ぶ。）の均一化を図ることができる。そして、粉末成形プレス装置２において密度が一定の圧粉成形体を製造することが可能となる。
また、粉箱１１内における原料粉末Ｐの収納量分布の均一化、及び、ダイキャビティ７に対する原料粉末Ｐの供給が同時に実施されるため、原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する時間的な効率を低下させること無く、粉箱１１内における原料粉末Ｐの収納量の分布の均一化を図ることが可能となる。
【００４０】
さらに、この粉末供給装置１では、下側シャッター部材１３が粉箱１１に取り付けられていることで、粉末成形プレス装置２のダイ３に対して、粉箱１１及び下側シャッター部材１３を一括して着脱することができ、粉末供給装置１の取り扱いが容易となる。また、様々な形状のダイ３に対して同様に着脱できるため、汎用性の高い粉末供給装置１を提供することが可能となる。
【００４１】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について図４〜１０を参照して説明する。なお、ここでは、第一実施形態との相違点のみについて説明し、第一実施形態の粉末供給装置１と同一の構成要素については同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図４，５に示すように、この実施形態に係る粉末供給装置３１は、第一実施形態の粉末供給装置１の構成に加えて、制振板３２及びエアー制御機構３４を新たに設けたものである。
【００４２】
制振板３２は、図４〜７に示すように、平板状に形成されて、粉箱１１と共に供給位置Ａと退避位置Ｂとの間でＣＤ方向に移動可能とされると共に、粉箱１１の収納空間１５に対して挿抜可能とされている。より詳細に説明すれば、制振板３２は、粉箱１１の両側部からダイ３の両側部まで延びる一対のアーム部３５、各アーム部３５に対してダイ３の上面３ａから粉箱１１の上方まで突出するように設けられた一対の昇降用エアシリンダ３６、及び、一対の昇降用エアシリンダ３６の上端にかけ渡された棒状の支持部３７を介して、粉箱１１に取り付けられている。なお、本実施形態において、支持部３７は粉箱１１の上方に位置し、制振板３２は支持部３７に対して吊下げられるようにして支持部３７と一体に形成されている。
以上のように構成されていることで、制振板３２は、粉箱１１と共にＣＤ方向に移動可能となっている。また、制振板３２は、昇降用エアシリンダ３６を利用した空気圧式のアクチュエータを駆動源として、粉箱１１に対してその上下方向に移動可能となっている。これにより、制振板３２は、上側シャッター部材２１の貫通孔２２を通じて上方開口部１５Ａ側から収納空間１５の内外に挿抜可能となっている。
【００４３】
そして、この制振板３２は、その板厚方向が粉箱１１の移動方向（ＣＤ方向）に沿うように配され、図６，７に示すように収納空間１５に挿入された状態では、粉箱１１内の原料粉末Ｐを粉箱１１の移動方向に分割する役割を果たす。
なお、図６，７においては、制振板３２を収納空間１５に挿入した状態で、原料粉末Ｐの一部のみがＣＤ方向に分割されているが、例えば粉箱１１内の原料粉末ＰがＣＤ方向に完全に分割されてもよい。言い換えれば、図示例では、収納空間１５の幅方向の一部（中央部分）のみが制振板３２によってＣＤ方向に分割され、収納空間１５の幅方向の残部（両端部分）は分割されていないが、例えば収納空間１５が制振板３２によって完全にＣＤ方向に分割されても構わない。
【００４４】
この制振板３２は、原料粉末Ｐを収納した粉箱１１が退避位置Ｂを離れてから供給位置Ａに到達するまでの間に収納空間１５に挿入されるように設定されている。
具体的に説明すれば、図４，５に示すように、粉箱１１が退避位置Ｂに配された状態では、粉箱１１の上方開口部１５Ａがホッパー部１２によって閉塞されているため、制振板３２がホッパー部１２に干渉しないように、粉箱１１の上方に離れて位置している。そして、図６，７に示すように、制振板３２は、原料粉末Ｐを収納した粉箱１１が退避位置Ｂから離れた後、退避位置Ｂと供給位置Ａとの間に位置している間に収納空間１５に挿入される。なお、図８〜１０に示すように、粉箱１１が供給位置Ａに到達して停止した状態では、制振板３２が収納空間１５に挿入されたままとなっている。
【００４５】
エアー制御機構３４は、前述した制振板３２及び支持部３７に加え、エアー供給源３８（例えばコンプレッサやボンベ等）、減圧弁３９（例えばリリーフ付減圧弁等）、方向制御弁４０、消音器４１等によって構成されるものである。
具体的に説明すれば、制振板３２及び支持部３７は、その内部が中空に形成され、これらの内部空間同士が互いに連通している。また、粉箱１１の収納空間１５に対して挿抜される制振板３２の下端部分には、その内外を連通する開口孔３３が形成されている。そして、制振板３２の内部は、方向制御弁４０の設定位置に応じて、エアー供給源３８あるいは消音器４１のいずれか一方に接続されるようになっている。例えば、方向制御弁４０が図５，１０に示す位置に設定されている状態では、制振板３２の内部が、支持部３７内部、方向制御弁４０及び消音器４１を介して外方に連通される。一方、方向制御弁４０が図７に示す位置に設定されている状態では、制振板３２の内部が、支持部３７内部、方向制御弁４０、減圧弁３９を介してエアー供給源３８に接続される。
なお、方向制御弁４０と減圧弁３９との間の配管には、圧力計４２が設けられており、制振板３２内部とエアー供給源３８とが接続された状態で、エアー供給源３８から制振板３２内部に供給されるエアーの圧力を計測できるようになっている。
【００４６】
そして、本実施形態の粉末供給装置３１では、この方向制御弁４０の位置が、粉箱１１及び制振板３２の移動、あるいは、下側シャッター部材１３の移動に連動して制御されるようになっている。
すなわち、図６，７に示すように原料粉末Ｐを収納した粉箱１１の収納空間１５に制振板３２が挿入された後から、図９，１０に示すように下側シャッター部材１３が遮断位置から連通位置に移動するまでの間は、制振板３２の内部とエアー供給源３８との接続状態が維持されるように、方向制御弁４０の位置が制御される。一方、図４，５に示すように制振板３２が収納空間１５の外側に配置されている状態、あるいは、図９，１０に示すように下側シャッター部材１３が連通位置に配された状態では、制振板３２の内部が消音器４１を通じて外方に連通されるように、方向制御弁４０の位置が制御される。
【００４７】
次に、上記構成の粉末供給装置３１により、原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する粉末供給方法について図４〜１０を参照して説明する。
原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する際には、はじめに、第一実施形態の場合と同様に、図４，５に示すように、粉箱１１を退避位置Ｂに配してホッパー部１２内の原料粉末Ｐを粉箱１１の収納空間１５に供給する。この状態においては、制振板３２が収納空間１５の外側に配置されると共に、制振板３２の内部が消音器４１を通じて外方に連通されている。
【００４８】
次いで、図６，７に示すように、原料粉末Ｐを収納した粉箱１１を退避位置Ｂから供給位置Ａに向けてＣ方向に移動させる。さらに、この粉箱１１の移動に連動するように、退避位置Ｂから離れて退避位置Ｂと供給位置Ａとの間に位置する粉箱１１の収納空間１５に対して制振板３２を挿入する。なお、この挿入後の状態では、制振板３２の下端部分が、下側シャッター部材１３の上面に接触していてもよいが、下側シャッター部材１３との間に隙間ができるように配されてもよい。
【００４９】
そして、制振板３２を収納空間１５に挿入した直後には、方向制御弁４０の位置を切り換えて制振板３２の内部をエアー供給源３８に接続し、エアー供給源３８の高圧のエアーを制振板３２の開口孔３３から収納空間１５に収納された原料粉末Ｐ内に供給する。なお、原料粉末Ｐ内に対するエアーの供給流量は、このエアーの供給によって原料粉末Ｐの粒子間に微小な隙間が形成されるものの、原料粉末Ｐが粉箱１１内で流動しないようにすることが好ましい。具体的には、例えばエアーの供給によって原料粉末Ｐ内に泡のような空気の固まりが生じないように、また、原料粉末Ｐが上方に舞い上がらないようにエアーの供給流量を調整することが好ましい。
【００５０】
その後、図８に示すように、粉箱１１を供給位置Ａにおいて停止させ、さらに、図９，１０に示すように、下側シャッター部材１３を遮断位置から連通位置までＣ方向に移動させて、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる。これにより、原料粉末Ｐがその自重に基づいて収納空間１５から落下し、ダイキャビティ７に供給される。
なお、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させた際には、方向制御弁４０の位置を切り換えて、制振板３２内部を外方に連通させる。なお、この方向制御弁４０の切り換えは、例えば下側シャッター部材１３を遮断位置から連通位置に移動させると同時に行ってもよいし、下側シャッター部材１３が連通位置に停止すると同時に行ってもよい。これにより、ダイキャビティ７が制振板３２の開口孔３３及び内部を介して外方に連通されることになる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る粉末供給装置３１によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
すなわち、本実施形態の粉末供給装置３１においても、少なくとも制振板３２が収納空間１５に挿入されるまでの間は、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａへの移動に伴う慣性力が粉箱１１内の原料粉末Ｐに作用し、収納空間１５における原料粉末Ｐの収納量が供給位置Ａ側から退避位置Ｂ側に向かうにしたがって多くなる傾向となる。このことに対し、本実施形態の粉末供給装置３１では、第一実施形態と同様に、原料粉末Ｐをダイキャビティ７に供給する際に下側シャッター部材１３を遮断位置から連通位置までＣ方向に移動させるため、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａへの移動に基づいて発生する粉箱１１内の原料粉末Ｐの収納量分布の偏りを解消することができる。
【００５２】
また、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａへの移動に伴う慣性力が粉箱１１内の原料粉末Ｐに作用すると、この原料粉末Ｐが粉箱１１の移動方向（ＣＤ方向）に振動することがある。このことに対し、本実施形態の粉末供給装置３１では、制振板３２を収納空間１５に挿入して収納空間１５内の原料粉末Ｐの少なくとも一部を粉箱１１の移動方向に分割することで、収納空間１５の少なくとも一部の長手寸法（粉箱１１の移動方向に沿う寸法）が短くなるため、制振板３２を挿入しない場合と比較して、前述した原料粉末Ｐの振動を短時間で減衰させることが可能となる。
【００５３】
したがって、粉箱１１が供給位置Ａに配された状態では、前述した原料粉末Ｐの振動が抑制されているため、下側シャッター部材１３を開いて粉箱１１内の原料粉末Ｐをダイキャビティ７に充填する際に、原料粉末Ｐの振動に起因する原料粉末Ｐの充填密度の不均一化を抑えることができる。すなわち、本実施形態の粉末供給装置３１では、第一実施形態の構成と比較して、ダイキャビティ７における原料粉末Ｐの充填密度の均一化をさらに図ることができる。
また、粉箱１１における原料粉末Ｐの振動を短時間で減衰させることができるため、粉箱１１を供給位置Ａに停止させてから下側シャッター部材１３を開くまでの時間を短く設定して、原料粉末Ｐを短時間でダイキャビティ７に供給することも可能となる。
【００５４】
さらに、本実施形態の粉末供給装置３１によれば、粉箱１１が退避位置Ｂから離れた後に制振板３２を収納空間１５に挿入するため、制振板３２が、退避位置Ｂにおける粉箱１１の収納空間１５への原料粉末Ｐの供給を妨げることがない。すなわち、ホッパー部１２の原料粉末Ｐを短時間で収納空間１５に供給することが可能となる。
また、本実施形態の粉末供給装置３１によれば、下側シャッター部材１３を開いて収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させるまでの間に、粉箱１１に収納された原料粉末Ｐ内にエアーを供給しているため、粉箱１１内の原料粉末Ｐがその自重によって粉箱１１内からダイキャビティ７内に落下する際には、エアーの供給によって形成された原料粉末Ｐの粒子間の微小な隙間を介して、ダイキャビティ７内の空気を効率よくダイキャビティ７の外側に排出することができる。
【００５５】
さらに、下側シャッター部材１３を開いて収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させた際には、ダイキャビティ７を制振板３２の開口孔３３及び内部を介して外方に連通させるため、原料粉末Ｐがその自重によって粉箱１１内からダイキャビティ７内に落下する際には、ダイキャビティ７内の空気を、制振板３２の開口孔３３から制振板３２の内部を通じてダイキャビティ７の外側に効率よく排出することができる。なお、このダイキャビティ７内の空気の排出は、原料粉末Ｐの落下に伴ってダイキャビティ７内の空気が圧縮されることを利用している。
以上のことから、粉箱１１内の原料粉末Ｐをさらに短時間でダイキャビティ７に供給することが可能となる。
【００５６】
なお、第二実施形態において、収納空間１５に挿入された制振板３２は、粉箱１１内の原料粉末Ｐの少なくとも一部を粉箱１１の移動方向に分割するように配されることに限らず、少なくとも収納空間１５に収納された原料粉末Ｐの振動を抑制するように配されていればよい。したがって、例えば図１１に示すように、収納空間１５に挿入された制振板４３が、収納空間１５に収納された原料粉末Ｐの少なくとも一部を、この原料粉末Ｐの厚さ方向（粉箱１１の上下方向）に分割するように配されてもよい。なお、この構成では、例えば制振板４３を粉箱１１に対してその幅方向に移動させるように設けることで、収納空間１５に対して挿抜することが可能である。
【００５７】
上記構成によれば、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａへの移動に伴う慣性力によって、粉箱１１内の原料粉末Ｐがスロッシングのように原料粉末Ｐの厚さ方向に振動しても、制振板４３の挿入によって収納空間１５の深さ寸法（粉箱１１の上下方向に沿う寸法）が短くなるため、この原料粉末Ｐの振動を短時間で減衰させることが可能となる。したがって、第二実施形態の場合と同様に、下側シャッター部材１３を開いて粉箱１１内の原料粉末Ｐをダイキャビティ７に充填する際に、原料粉末Ｐの振動に起因する原料粉末Ｐの充填密度の不均一化を抑えることができる。
【００５８】
さらに、エアー制御機構３４は、粉箱１１内の原料粉末Ｐ内にエアーを供給する役割、及び、ダイキャビティ７内の空気を外方に排出する役割を果たしているが、例えばこれらの一方のみの役割を果たしても構わない。
また、制振板３２，４３は、少なくとも粉箱１１内の原料粉末Ｐの振動を抑制する役割さえ果たしていればよく、制振板３２，４３及び支持部３７は、例えば中空に形成されていなくてもよい。
【００５９】
さらに、制振板３２，４３は、一つだけ備えることに限らず、例えば複数備えていてもよい。なお、複数の制振板３２，４３は、少なくとも互いに間隔をあけて配されていればよく、例えば、粉箱１１の移動方向や上下方向に三つ以上分割するように配置されてもよいし、粉箱１１の移動方向や上下方向に千鳥状に配置されてもよい。
また、制振板３２，４３は平板状に形成されることに限らず、振動を抑制する任意の形状に形成されていてよい。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６１】
例えば、粉箱１１を供給位置Ａに配した状態で下側シャッター部材１３を遮断位置から連通位置に移動させる方向は、粉箱１１の退避位置Ｂから供給位置Ａに向かう方向（Ｃ方向）に設定されるとしたが、少なくとも供給位置Ａに配された粉箱１１の収納空間１５における原料粉末Ｐの収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に向かう方向に設定されていればよい。
したがって、退避位置Ｂから供給位置Ａに移動された粉箱１１の収納空間１５における原料粉末Ｐの収納量の分布が、例えば上記実施形態とは逆に、退避位置Ｂ側から供給位置Ａ側に向かうにしたがって増えている場合には、遮断位置から連通位置に向かう下側シャッター部材１３の移動方向を、粉箱１１の供給位置Ａから退避位置Ｂに向かう方向（Ｄ方向）に設定すればよい。
【００６２】
また、下側シャッター部材１３は、粉箱１１に取り付けられて粉箱１１と共に退避位置Ｂと供給位置Ａとの間を移動するとしたが、少なくとも粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる連通位置と、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で移動可能に設けられていればよい。したがって、下側シャッター部材１３は、例えばダイ３の上面３ａに開口するダイキャビティ７の開口部分を開閉するように、ダイ３に取り付けられていてもよい。
【００６３】
さらに、下側シャッター部材１３には連通孔２３が形成されるとしたが、下側シャッター部材１３は少なくとも収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる連通位置と、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で移動可能であればよいため、例えば、連通孔２３を形成せずに、下側シャッター部材１３自体をダイキャビティ７と収納空間１５との間から退けた位置と、ダイキャビティ７と収納空間１５との間に配した位置との間で移動させてもよい。
【００６４】
また、下側シャッター部材１３を連通位置と遮断位置との間で移動させる駆動源は、上記実施形態のようにエアシリンダ２５を利用した空気圧式のアクチュエータに限らず、空気圧式、油圧式、機械式等のアクチュエータのいずれか一つ、あるいは、これらを適宜組み合わせたものであってもよい。
さらに、上記実施形態では、原料粉末Ｐをホッパー部１２から粉箱１１に供給する方式として、粉箱１１が移動することにより原料粉末Ｐを粉箱１１に対して断続的に供給するシャッターフィーダ（シャトルフィーダ）方式を採用しているが、例えば、粉箱１１の移動に関わらず、粉箱１１とホッパー部１２の供給管部１８との接続状態を保持し、原料粉末Ｐを粉箱１１に対して継続的に供給する方式であってもよい。
【００６５】
また、粉箱１１の収納空間１５とダイ３のダイキャビティ７との連通／遮断の切り換えは、一枚の下側シャッター部材１３のみで行われることに限らず、例えば図１２に示すように、板厚方向に貫通する複数の連通孔５２，５４が形成された板状の下側シャッター部材（シャッター部材）５１及び介在板５３を板厚方向に重ねた構成によって実施されてもよい。
【００６６】
この構成では、粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、下側シャッター部材５１が粉箱１１の下面と介在板５３との間に挟み込まれるように、下側シャッター部材５１の下側に介在板５３が配されている。また、この状態において、下側シャッター部材５１は、図１２（ｂ）に示すように、下側シャッター部材５１及び介在板５３の連通孔５２，５４が板厚方向に重なることで収納空間１５とダイキャビティ７とを連通する連通位置と、図１２（ａ）に示すように、下側シャッター部材５１及び介在板５３が互いの連通孔５２，５４の開口を覆うことで収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で、移動可能とされている。
【００６７】
なお、これら下側シャッター部材５１及び介在板５３は、両方共に粉箱１１あるいはダイ３のいずれかに取り付けられてもよいが、少なくとも粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、収納空間１５とダイキャビティ７との連通／遮断が切り換えられればよいため、例えば下側シャッター部材５１を粉箱１１の下面に取り付け、介在板５３をダイキャビティ７の開口部分に取り付けてもよい。
【００６８】
このような構成であっても、上記実施形態の場合と同様に、粉箱１１内の原料粉末Ｐが下側シャッター部材５１上に堆積されるため、下側シャッター部材５１を遮断位置から連通位置に移動させることで、下側シャッター部材５１の移動に基づく慣性力が粉箱１１内の原料粉末Ｐに作用し、この原料粉末Ｐをその収納量の多い領域側から少ない領域側に移動させることができる。したがって、粉箱１１内における原料粉末Ｐの収納量分布の均一化を図ることができる。
【００６９】
また、この構成では、下側シャッター部材５１及び介在板５３にそれぞれ複数の連通孔５２，５４が形成されていることで、下側シャッター部材５１を連通位置から遮断位置まで移動させる際に、上記実施形態のように、下側シャッター部材５１の連通孔５２が収納空間１５の下方開口部１５Ｂと重ならない位置まで下側シャッター部材５１を移動させる必要がなくなる。すなわち、連通位置と遮断位置との間で移動する下側シャッター部材５１の移動長さを短く設定することが可能となる。また、下側シャッター部材５１を小さく形成することが可能となり、粉末供給装置の小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１，３１  粉末供給装置
２  粉末成形プレス装置
３  ダイ
７  ダイキャビティ
１１  粉箱
１３  下側シャッター部材（シャッター部材）
１５  収納空間
１５Ｂ  下方開口部
３２，４３  制振板
３３  開口孔
３４  エアー制御機構
３７  支持部
３８  エアー供給源
４０  方向制御弁
４１  消音器
５１  下側シャッター部材（シャッター部材）
５２  連通孔
５３  介在板
５４  連通孔
Ａ  供給位置
Ｂ  退避位置
Ｐ  原料粉末
【図１】
2012245545.tif 000003
【図２】
2012245545.tif 000004
【図３】
2012245545.tif 000005
【図４】
2012245545.tif 000006
【図５】
2012245545.tif 000007
【図６】
2012245545.tif 000008
【図７】
2012245545.tif 000009
【図８】
2012245545.tif 000010
【図９】
2012245545.tif 000011
【図１０】
2012245545.tif 000012
【図１１】
2012245545.tif 000013
【図１２】
2012245545.tif 000014