(57)【要約】【課題】外部からの衝撃を和らげる緩衝機能を有すると共に袋内に被収容物を密封できる包装用袋を提供すること。【解決手段】本発明に係る包装用袋１０は、延伸フィルム１ａ及びその一方面に形成されたポリオレフィン層１ｂを有する積層フィルム１と、ポリオレフィンフィルム２とを重ね合わせ、積層フィルム１が外袋１１をなしポリオレフィンフィルム２が内袋１２をなすように熱融着によって製袋されたものである。熱融着された部分Ｓ１，Ｓ２において外袋１１と内袋１２が一体化しており、包装用袋１０の開口部１０ａにおいて内袋１２の縁部によって被収容物Ｇを入れるための第１の開口１０ｂが画成され且つ内袋１２の縁部１２ａ及び外袋１１の縁部１１ａによってガス供給用ノズルＮ１を挿入するための第２の開口１０ｃが画成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外袋及び内袋を有する包装用袋であって、
延伸フィルム及びその一方面に形成されたポリオレフィン層を有する積層フィルムと、ポリオレフィンフィルムとを、前記ポリオレフィン層の表面に前記ポリオレフィンフィルムが配置されるように重ね合わせ、前記積層フィルムが前記外袋をなし前記ポリオレフィンフィルムが前記内袋をなすように熱融着によって製袋され、
熱融着された部分において前記外袋と前記内袋が一体化しており、当該包装用袋の開口部において前記内袋の縁部によって被収容物を入れるための第１の開口が画成され且つ前記内袋の縁部及び前記外袋の縁部によって前記外袋と前記内袋の間にガス供給用ノズルを挿入するための第２の開口が画成されている包装用袋。
【請求項２】
前記ポリオレフィンフィルムは無延伸フィルムである、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装用袋を用いた包装体の製造方法であり、
前記第１の開口から前記内袋内に被収容物を入れる工程と、
前記第２の開口にガス供給用のノズルを挿入する工程と、
柔軟性を有する一対のパッドによって前記包装用袋の開口部を挟んだ状態で前記ノズルから前記外袋と前記内袋の間にガスを供給することによって前記外袋を膨らますと共に前記内袋内のガスを押し出す工程と、
前記第２の開口から前記ノズルを引き抜いた後、前記包装用袋の開口部を熱融着して密封する工程と、
を備える包装体の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の包装用袋に被収容物を入れ、当該包装用袋の開口部を熱融着して密封した包装体であり、
前記外袋は、前記外袋と前記内袋の間に充填されたガスによって膨らんでおり、前記内袋は、前記被収容物の外表面に沿うようにはり付いている包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被収容物を包装するための袋に関する。また、本発明は被収容物を袋にパックした状態の包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックや飛行機で輸送される物品は、振動による破損を防止するために梱包材で保護された状態でダンボールなどに収容される。特許文献１〜４には緩衝機能を有する包装用の袋やフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２４３０９２号公報
【特許文献２】実開平３−５２１４６号公報
【特許文献３】特開昭６４−８４８６９号公報
【特許文献４】特開２００９−２７４２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献に記載の包装用袋は逆止弁などを必要としていたため、構造が複雑でありこれに伴ってコスト高となりやすく、また包装用袋の製造及び物品の包装作業が煩雑であるという問題があった。また、空気による酸化を防ぐべき物品（例えば、食料品や化学材料）などを収容する場合には緩衝機能に加えて高い密閉性が要求される。上記文献に記載の包装用袋は密閉性の点において改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、外部からの衝撃を和らげる緩衝機能を有すると共に袋内に被収容物を密封できる包装用袋を提供することを目的とする。また、本発明は、被収容物を当該包装用袋に密閉してなる包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る包装用袋は、延伸フィルム及びその一方面に形成されたポリオレフィン層を有する積層フィルムと、ポリオレフィンフィルムとを、ポリオレフィン層の表面にポリオレフィンフィルムが配置されるように重ね合わせ、積層フィルムが外袋をなしポリオレフィンフィルムが内袋をなすように熱融着によって製袋されたものである。熱融着された部分において外袋と内袋が一体化しており、当該包装用袋の開口部において内袋の縁部によって被収容物を入れるための第１の開口が画成され且つ内袋の縁部及び外袋の縁部によって外袋と内袋の間にガス供給用ノズルを挿入するための第２の開口が画成されている。
【０００７】
上記包装用袋によれば、外袋と内袋の間にガスを充填することで内袋の外側にガス層を設けることができ、このガス層が緩衝機能を発揮する。また、外袋と内袋の間にガスを充填して外袋が膨らむと外袋に押されて被収容物を入れた内袋内のガスが第１の開口から排出されると同時に、内袋が被収容物の外表面に沿うようにはり付いた状態となる。この状態で包装用袋の開口部を熱融着によって密閉すると、包装用袋内において被収容物の位置を固定でき、被収容物を安定的に保持できる。
【０００８】
上記包装用袋によれば、積層フィルム（外袋）にポリオレフィン層を設け、内袋としてポリオレフィンフィルムを採用したことで、上記のとおり、当該包装用袋の開口部を熱融着によって密閉することができる。
【０００９】
ガスの圧力によって外袋が延びてしまうのを抑制する、さらには外力によるフィルム切れや穴あきを低減する観点から、外袋として延伸フィルムを有する積層フィルムを採用している。これに対し、内袋は、被収容物の形状に追従できるように外袋よりも柔らかい材質からなるものが好ましい。内袋をなすポリオレフィンフィルムとして、例えば、無延伸フィルムが好適である。
【００１０】
本発明は、上記包装用袋を用いて包装体を製造する方法を提供する。この方法は、上記包装用袋の第１の開口から内袋内に被収容物を入れる工程と、第２の開口にガス供給用のノズルを挿入する工程と、柔軟性を有する一対のパッドによって包装用袋の開口部を挟んだ状態でノズルから外袋と内袋の間にガスを供給することによって外袋を膨らますと共に内袋内のガスを押し出す工程と、第２の開口からノズルを引き抜いた後、包装用袋の開口部を熱融着して密封する工程とを備える。この際、上記一対のパッドは、加圧時にフィルムが外れない程度の把持力を持ちつつ、内袋からの空気の排出を阻害しない程度の柔軟性を有することが好ましい。この方法によれば、優れた緩衝性及び密閉性の両方を高度に達成できる包装体を効率的に製造できる。
【００１１】
本発明は、上記包装用袋に被収容物を入れ、当該包装用袋の開口部を熱融着して密封した包装体であり、外袋は外袋と内袋の間に充填されたガスによって膨らんでおり、内袋は被収容物の外表面に沿うようにはり付いている。
【００１２】
上記包装体は優れた緩衝性及び密閉性を有する。また、内袋が被収容物の外表面に沿うようにはり付いた状態であることで、包装用袋内において被収容物の位置を固定でき、被収容物を安定的に保持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部からの衝撃を和らげる緩衝機能を有すると共に袋内に被収容物を密封できる包装用袋、これを用いた包装体及び包装体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る包装用袋の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係る包装用袋の開口部を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る包装用袋をなすフィルムの構成を示す模式断面図である。
【図４】第１実施形態に係る包装用袋に複数の物品を入れて密閉してなる包装体を示す斜視図である。
【図５】包装用袋１０の外袋１１と内袋１２の間にガスを供給している様子を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明に係る包装用袋の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】第２実施形態に係る包装用袋の開口部を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態に係る包装用袋に複数の物品を入れて密閉してなる包装体を示す側面図である。
【図９】本発明に係る包装用袋の第３実施形態を示す平面図である。
【図１０】第３実施形態に係る包装用袋の開口部を示す斜視図である。
【図１１】包装用袋３０を使用して包装体３００を製造する場合に適したノズルを示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態に係る包装用袋に複数の物品を入れて密閉してなる包装体を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１６】
＜第１実施形態＞
（包装用袋）
図１に示す包装用袋１０は、積層フィルム１とポリオレフィンフィルム２とを重ね合わせ、積層フィルム１が外袋１１をなしポリオレフィンフィルム２が内袋１２をなすように熱融着によって製袋されたものである（図２，３参照）。包装用袋１０は、一般に「合掌袋」と称されるものであり、底辺において横方向に延びるヒートシール部Ｓ１及び裏面において縦方向に延びるヒートシール部Ｓ２を有する。ヒートシール部Ｓ１，Ｓ２において外袋１１と内袋１２は一体化している。
【００１７】
なお、包装用袋１０の形状は図１に示すような矩形に限定されないが、製袋及び使用のし易さの面から矩形とすることが好ましい。寸法は被収容物のサイズや種類に応じて適宜設定すればよいが、図１の横方向の長さは５０〜６００ｍｍ程度であることが好ましく、縦方向の長さは５０〜６００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１８】
図２に示すように、ヒートシール部Ｓ２において外袋１１及び内袋１２は一体化している。包装用袋１０は開口部１０ａにおいて内袋１２の縁部１２ａによって被収容物Ｇを入れるための第１の開口１０ｂが画成され、他方、内袋１２の縁部１２ａ及び外袋１１の縁部１１ａによって外袋１１と内袋１２の間にガス供給用ノズルＮ１を挿入するための第２の開口１０ｃが画成されている（図５参照）。
【００１９】
図３を参照しながら、包装用袋１０をなすフィルムの構成について説明する。外袋１１をなす積層フィルム１は、延伸フィルム１ａとポリオレフィンフィルム（ポリオレフィン層）１ｂとを、接着剤層１ｃを介して積層したものである。延伸フィルム１ａを有する積層フィルム１を採用することで、ガスの圧力によって外袋１１が延びてしまうのを抑制できる。これに加え、外袋１１が外力によって切れたり穴が開いたりするのを低減できる。
【００２０】
延伸フィルム１ａとしては、例えば、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、及び二軸延伸ポリプロピレンよりなる群から選ばれた少なくとも一種のフィルムを用いることができる。二軸延伸ナイロンフィルムとしては、例えば、ナイロン−６（カプロラクタムの重合物）、ナイロン−６６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合物）、ＭＸＤ−６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重合物）及びこれらの共重合物などのＴダイ法やチューブラー法による単独又は共押出しの同時又は逐次二軸延伸フィルムが主として用いられる。中でも、ナイロン−６フィルムがコスト、製膜のし易さの面から好ましい。
【００２１】
二軸延伸ポリエステルフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールの重合物）、ポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸とブチレングリコールの重合物）等の単独又は共重合物のＴダイ法による二軸延伸フィルムが用いられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの単独又は共重合物が、コストの面から好ましい。
【００２２】
延伸フィルム１ａに高いガスバリア性を付与するため、無機酸化物の蒸着膜、あるいは、塩化ビニリデン又はポリビニルアルコールに無機物を混合した材料の塗布膜を延伸フィルム１ａの表面に形成してもよい。なお、被収容物Ｇを包装用袋１０に収容した状態で被収容物Ｇを視認できるようにするには、包装用袋１０をなすフィルムは全体として透明又は半透明であることが好ましい。
【００２３】
積層フィルム１は、延伸フィルム１ａの一方の面にポリオレフィンフィルム１ｂを積層することで作製される。ポリオレフィンフィルム１ｂは、外袋１１と内袋１２を一体的に熱融着可能とするためのものであり、積層フィルム１の一方面（内袋１２をなすポリオレフィンフィルム２と面する側）上に設けられている。ポリオレフィンフィルム１ｂと内袋１２をなすポリオレフィンフィルム２を別々に準備してもよいが、２枚のポリオレフィンフィルムがブロッキング接着したフィルムを準備し、ブロッキング接着を剥がすことによってポリオレフィンフィルム１ｂ及びポリオレフィンフィルム２を得てもよい。
【００２４】
２枚のポリオレフィンフィルムがブロッキング接着したフィルムは、以下に示す方法を用いて作製することができる。まず、インフレーション方式のチューブ状フィルム製造装置を用いて、溶融したポリオレフィンをチューブ状に押し出し、チューブ内に一定量の圧縮ガスを吹き込み、圧力でチューブが膨張して薄いチューブ状のフィルムを形成する。次いで、得られたチューブ状のフィルムを２つに折り畳んで重ね、引取り用ニップロール又は引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロールを用いて加圧しながら圧着して、フィルムの内面同士がブロッキング接着したポリエチレンフィルムが得られる。
【００２５】
ポリオレフィンフィルム１ｂ，２の材料の好適例として、線状低密度ポリエチレンが挙げられる。線状低密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、一般に中・低圧下の気相又は液相重合法、高圧改良下のイオン重合法で合成される。線状低密度ポリエチレンの物理的強度、機械的強度、熱的特性等のバランスを向上する観点から、共重合するα−オレフィンの炭素数は、３〜１３であることが好ましく、４〜８であることがより好ましい。α−オレフィンとして、例えば、ブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１及びへプテン−１を用いることができる。
【００２６】
線状低密度ポリエチレンは、０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ３の密度を有することが好ましい。また、線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスは、１〜１０ｇ／１０分程度であることが好ましい。
【００２７】
内袋１２をなすポリオレフィンフィルム２は、被収容物Ｇの形状に追従できるように外袋１１よりも柔らかい材質からなるものが好ましい。ポリオレフィンフィルム２の好適例として、無延伸フィルムが挙げられる。
【００２８】
上記のようにして得たポリオレフィンフィルムと、延伸フィルム１ａとの積層方法としては、例えば、接着剤層１ｃを介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法及び押出しラミネーション法が挙げられる。ドライラミネーション法としては、具体的には、１液性又は２液性のポリウレタン系接着剤を用いて、ポリオレフィンフィルムと延伸フィルム１ａとを積層することができる。また、押出しラミネーション法として、溶融したポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を接着剤として用いてポリオレフィンフィルムと延伸フィルム１ａとを積層するサンドラミネーション法を用いることができる。
【００２９】
２枚のブロッキング接着されたポリオレフィンフィルム（ポリオレフィンフィルム１ｂ，２）と延伸フィルム１ａとを上記のようにして積層した後、ポリオレフィンフィルム１ｂからポリオレフィンフィルム２を剥がすことによって、包装用袋１０の製造に使用する２枚のフィルムを得ることができる。
【００３０】
なお、延伸フィルム１ａの厚みは、８〜６０μｍ程度であることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。ポリオレフィンフィルム１ｂ，２の厚みは、それぞれ３０〜８０μｍ程度であることが好ましく、４０〜６０μｍであることがより好ましい。接着剤層１ｃの厚みは、１〜５μｍ程度であることが好ましく、２〜４μｍであることがより好ましい。
【００３１】
包装用袋１０によれば、外袋１１と内袋１２の間にガスを充填することで内袋１２の外側にガス層を設けることができ、このガス層が緩衝機能を発揮する。また、外袋１１と内袋１２の間にガスを充填して外袋１１が膨らむとこのガスに押されて被収容物Ｇを入れた内袋１２内のガスが第１の開口１０ｂから排出される（図５参照）。内袋１２内のガスが十分に排出されると、内袋１２が被収容物Ｇの外表面に沿うようにはり付いた状態となる（図４参照）。この状態で包装用袋１０の開口部１０ａを熱融着によって密閉すると、包装用袋１０内において被収容物Ｇの位置を固定でき、被収容物Ｇを安定的に保持できる。
【００３２】
（包装体）
図４に示す包装体１００は、包装用袋１０に被収容物Ｇを入れ、包装用袋１０の開口部１０ａを熱融着して密封したものである。同図に示すとおり、外袋１１はガス層（外袋１１と内袋１２の領域）のガスによって膨らんでおり、内袋１２は複数の物品からなる被収容物Ｇの外表面に沿うようにはり付いている。包装体１００はガス層を有することで優れた緩衝性を有し、また熱融着によって開口部１０ａにヒートシール部Ｓを形成するため優れた密閉性を有する。更に被収容物Ｇの周りのガス層は断熱性の向上に寄与する。例えば、被収容物Ｇが冷凍食品等である場合、ガス層があることで包装用袋１０の表面が結露の発生を十分に抑制できる。
【００３３】
図４に示す被収容物Ｇのように複数の物品からなるものを包装する場合、包装用袋内における各パーツの固定が不十分であると、輸送時の振動や衝撃によって物品同士が擦れ合ったり衝突し合ったりして破損するおそれがある。包装体１００によれば、内袋１２が被収容物Ｇの外表面に密着しているので、各物品をしっかりと固定でき、上記のような物品同士が接触することによる破損の発生を十分に抑制できる。なお、図４には被収容物Ｇとして複数の球体とこれらが載せられたトレーとからなるものを図示したが、物品は球体に限定されず、またトレーも必須のものではない。
【００３４】
包装体１００の製造に用いた包装用袋１０は、合掌袋と称されるものであり、裏面にヒートシール部Ｓ２を有し、この部分で外袋１１と内袋１２が一体化している。このため、図４に示すとおり、被収容物Ｇはシートシール部Ｓ２がある裏面側に配置されることとなる。包装体１００から被収容物Ｇを取り出す際にはハサミなどを用いて外袋１１及び内袋１２をカットして開封すればよい。
【００３５】
なお、通常、物品のサイズに応じた多数のダンボールを準備することは困難であるため、通信販売等によって注文された物品を発送する業者は、比較的大きめのダンボールに小さい物品を入れてその周りに緩衝材を充填していた。これに対し、包装体１００は、被収容物Ｇが小さいものであっても一定のサイズとすることができるため、特定のサイズのダンボールを準備し、そのダンボールに緩衝材を使用することなく包装体１００をそのまま入れて発送することもできる。
【００３６】
（包装体の製造方法）
包装体１００は、図５に示す構成を有するシーリング装置を使用し、以下の工程を経ることによって製造することができる。すなわち、包装体１００の製造方法は、包装用袋１０の第１の開口１０ｂから内袋１２内に被収容物Ｇを入れる工程と、第２の開口１０ｃにガス供給用のノズルＮ１を挿入する工程と、柔軟性を有する一対のパッドＰ１，Ｐ２によって包装用袋１０の開口部１０ａを挟んだ状態でノズルＮ１から外袋１１と内袋１２の間にガスを供給することによって外袋１１を膨らますと共に内袋１２内のガスを押し出す工程と、第２の開口１０ｃからノズルＮ１を引き抜いた後、包装用袋１０の開口部１０ａを一対の加熱部Ｈ１，Ｈ２で挟むことによって熱融着して密封する工程とを備える。
【００３７】
図５に示すように、シーリング装置は、扁平なノズルＮ１、一対のパッドＰ１，Ｐ２及びヒートシール用の一対の加熱部Ｈ１，Ｈ２を備える。なお、当該シーリング装置は、ノズルＮ１を通じてガス層にガス（例えば、空気、窒素ガス、炭酸ガス、酸素又はこれらの混合ガス）を供給するためのガス源、圧力・温度調整器及び圧力計等（図示しない）を適宜備えたものである。ガス源としては、エアコンプレッサ、使用するガスが充填されたガスボンベなどを使用できる。シーリング装置としては、例えば、富士インパルス株式会社製のＶ−３０１シリーズやＧ−３０１シリーズを使用することができる。シーリング装置として、熱融着作業時に内袋１２内の空気を他のガス（例えば、窒素ガス、炭酸ガス、酸素又はこれらの混合ガス）に置換する機構を有するものを使用してもよい。
【００３８】
本実施形態に係る製造方法によれば、優れた緩衝性及び密閉性を有する包装体１００を効率的に製造できる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図６〜８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。図６に示す包装用袋２０は、ヒートシール部の位置が異なる点において包装用袋１０と相違し、これ以外の構成は包装用袋１０と同様である。同図に示すように、包装用袋２０は底辺において横方向に延びるヒートシール部Ｓ１及び側部において縦方向に延びるヒートシール部Ｓ３を有する。
【００４０】
上記のとおり、ヒートシール部の位置が異なることで、包装用袋２０の開口部２０ａは図７に示すような態様となる。すなわち、ヒートシール部Ｓ３において内袋２２及び外袋２１が一体化しており、内袋２２の縁部２２ａによって被収容物Ｇを入れるための第１の開口２０ｂが画成されている。他方、内袋２２の縁部２２ａ及び外袋２１の縁部２１ａによって第２の開口２０ｃが画成されている。
【００４１】
包装用袋２０を使用する場合、包装用袋１０と同様、図５に示すノズルＮ１を有するシーリング装置を用いて包装体２００を製造することができる。なお、包装用袋２０は側部にヒートシール部Ｓ３を有するため、熱融着によって開口部２０ａにヒートシールＳを形成すると、矩形の包装用袋２０の三辺において外袋２１と内袋２２が一体的に熱融着されることとなる。このため、図８に示すように、包装体２００を立てた状態にすると、内袋２２内の被収容物Ｇは包装体２００の中心部分に配置される。なお、図８はヒートシール部が形成されていない側の側面を図示したものである。
【００４２】
＜第３実施形態＞
図９〜１２を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。図９に示す包装用袋３０は、ヒートシール部の位置が異なる点において包装用袋１０，２０と相違し、これ以外の構成は包装用袋１０と同様である。同図に示すように、包装用袋３０は、一般に「三方シール袋」と称されるものであり、矩形の包装用袋３０の三辺にヒートシール部Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４を有する。
【００４３】
上記のとおり、ヒートシール部の位置が異なることで、包装用袋３０の開口部３０ａは図１０に示すような態様となる。すなわち、ヒートシール部Ｓ３，Ｓ４において内袋３２及び外袋３１が一体化しており、内袋３２の縁部３２ａによって被収容物Ｇを入れるための第１の開口３０ｂが画成されている。他方、内袋３２の縁部３２ａ及び外袋３１の縁部３１ａによって２つの第２の開口３０ｃ，３０ｄが画成されている。
【００４４】
第１実施形態に係る包装用袋１０においては、ヒートシール部Ｓ２を起点として第１の開口１０ｂを取り囲むように第２の開口１０ｃが画成されている。第２実施形態に係る包装用袋２０においても同様にヒートシール部Ｓ３を起点として第１の開口２０ｂを取り囲むように第２の開口２０ｃが画成されている。これに対し、図１０に示すとおり、本実施形態に係る包装用袋３０においては、第１の開口３０ｂを挟むように二つの第２の開口３０ｃ，３０ｄが画成される。２つの第２の開口３０ｃ，３０ｄをそれぞれ入口とするガス層は連通していない。このため、包装用袋３０を使用して包装体３００を製造する場合にあっては、例えば、図１１に示すような態様のノズルＮ２を有するシーリング装置を用いる必要がある。ノズルＮ２は二つに分岐した扁平な先端部Ｎ２ａ，Ｎ２ｂを有する。先端部Ｎ２ａ，Ｎ２ｂは、２つの第２の開口３０ｃ，３０ｄにそれぞれ挿入しやすいように包装用袋３０の厚さ方向（図１１における矢印Ａの方向）に位置がずれていることが好ましい。
【００４５】
包装用袋３０は、両方の側部にヒートシール部Ｓ３，Ｓ４を有するため、熱融着によって開口部３０ａにヒートシールＳを形成すると、矩形の包装用袋２０の四辺において外袋３１と内袋３２が一体的に熱融着されることとなる。このため、図１２に示すように、包装体３００を立てた状態にすると、内袋３２内の被収容物Ｇは包装体３００の中心部分に配置される。なお、第２の開口３０ｃ，３０ｄをそれぞれ入口とする２つの領域の両方に必ずしもガスを充填する必要はない。例えば、上記実施形態のように、物品をトレー上に載せた状態で内袋３２内に収容した場合、トレー側の領域にはガスを充填せず、物品側の領域のみにガスを充填してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…積層フィルム、１ａ…延伸フィルム、１ｂ…ポリオレフィンフィルム（ポリオレフィン層）、２…ポリオレフィンフィルム、１０，２０，３０…包装用袋、１０ａ，２０ａ，３０ａ…包装用袋の開口部、１０ｂ，２０ｂ，３０ｂ…第１の開口、１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，３０ｄ…第２の開口、１１，２１，３１…外袋、１１ａ，２１ａ，３１ａ…外袋の縁部、１２，２２，３２…内袋、１２ａ，２２ａ，３２ａ…内袋の縁部、１００，２００，３００…包装体、Ｇ…被収容物、Ｎ１，Ｎ２…ガス供給用ノズル、Ｐ１，Ｐ２…パッド、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…ヒートシール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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