(57)【要約】【課題】製造コストを低減しながら流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる流路切替弁および流路切替弁の製造方法、ＥＧＲクーラシステムを提供すること。【解決手段】本発明の一態様は、複数の流路を形成するハウジング１４と、ハウジング１４に設けられ複数の流路を仕切る仕切壁２０と、流入流路２２に位置しハウジング１４に支持されるバルブシャフト１８と、バルブシャフト１８に対しスクリュ４４により固定されるスイングバルブ１６とを有し、仕切壁２０はバルブシャフト１８が設けられる流入流路２２に面する面４８とＥＧＲクーラ１２が設けられた側に面する面５２とを備えるバイパスバルブ１０において、スクリュ４４はネジ溝が形成されたネジ溝部位４５の先端部４６がバルブシャフト１８にかしめられており、仕切壁２０は面４８と面５２との間を貫通する貫通孔５４を備える。【選択図】  図１
2012031929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流路を形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記複数の流路を仕切る仕切壁と、前記複数の流路のうちの１つの流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを有し、前記仕切壁は前記弁軸が設けられる前記流路に面する第１面と外部に面する第２面とを備える流路切替弁において、
前記ネジは、ネジ溝が形成されたネジ溝部位の先端部が前記弁軸にかしめられており、
前記仕切壁は、前記第１面と前記第２面との間を貫通する貫通孔を備えること、
を特徴とする流路切替弁。
【請求項２】
請求項１に記載する流路切替弁において、
前記仕切壁に設けられた弁座に前記弁体が当接した状態のとき、前記ネジ溝部位の先端部は前記貫通孔が設けられた側に向くこと、
を特徴とする流路切替弁。
【請求項３】
請求項２に記載する流路切替弁において、
前記弁体は、前記弁軸の中心軸に対する鉛直方向の断面にて前記弁軸に固定される直線形状の第１部位と、前記第１部位に接続し曲線形状の曲げ部位と、前記第１部位とは反対側の部分で前記曲げ部位に接続する直線形状の第２部位とを備え、
前記弁体の前記第２部位が前記弁座に当接すること、
を特徴とする流路切替弁。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載する流路切替弁において、
前記貫通孔の内径は、前記ネジ溝部位の先端部の外径よりも大きいこと、
を特徴とする流路切替弁。
【請求項５】
複数の流路を形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記複数の流路を仕切る仕切壁と、前記複数の流路のうちの１つの流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを有し、前記仕切壁は前記弁軸が設けられる前記流路に面する第１面と外部に面する第２面とを備える流路切替弁の製造方法において、
前記第１面と前記第２面との間を貫通するようにして前記仕切壁に備わる貫通孔に治具を挿入して、当該治具にて前記ネジにおけるネジ溝が形成されたネジ溝部位の先端部を前記弁軸にかしめること、
を特徴とする流路切替弁の製造方法。
【請求項６】
ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラと、前記ＥＧＲクーラへの前記ＥＧＲガスの導入と非導入とを切り替える流路切替弁とを有するＥＧＲクーラシステムにおいて、
前記流路切替弁は、前記ＥＧＲガスを流入するための流入流路と前記ＥＧＲガスを前記ＥＧＲクーラに導入するための導入流路と前記ＥＧＲクーラに導入された前記ＥＧＲガスを前記ＥＧＲクーラから排出するための排出流路とを形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記流入流路と前記導入流路と前記排出流路とを仕切る仕切壁と、前記流入流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを備え、
前記ネジは、ネジ溝が形成されるネジ溝部位の先端部が前記弁軸にかしめられており  、
前記仕切壁は、前記流入流路に面する第１面と前記ＥＧＲクーラが設けられる側に面    する第２面との間を貫通する貫通孔を備えること、
を特徴とするＥＧＲクーラシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＥＧＲガスを流す流路を切り替えることなどに適用される流路切替弁および流路切替弁の製造方法、その流路切替弁を有するＥＧＲクーラシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ディーゼルエンジンなどでは排気中からＮＯｘを低減させるためにＥＧＲ（排気再循環）システムが採用されている。このＥＧＲシステムでは、高温の排気をそのまま吸気側に循環させると、高温で膨張した状態の排気が吸気マニホールドに供給される。このため、気筒内で排気の占める割合が増加してしまう。そうすると、気筒内の空気量が減少し、出力性能が低下するとともに、ＮＯｘなどの排気成分も悪化する問題があった。
【０００３】
このために、ＥＧＲシステムには、ＥＧＲ通路の一部に、冷却水との熱交換によって排気（ＥＧＲガス）を冷却するＥＧＲクーラを配設し、高温の排気（ＥＧＲガス）をＥＧＲクーラで冷却した状態で、吸気マニホールドに再循環させるＥＧＲクーラ付きのＥＧＲシステム（以下、ＥＧＲクーラシステムという）が開発されている。このようなＥＧＲクーラシステムは、エンジン始動時や寒冷時など冷却水の温度が低い場合、排気（ＥＧＲガス）の冷却が過冷却となって、逆に気筒内の燃焼効率や排気成分の悪化を招くため、冷却水温が通常時より低いエンジン始動時や寒冷時などには、ＥＧＲクーラの通路を迂回して接続されたバイパス流路に、排気（ＥＧＲガス）を流すようにしている。このＥＧＲクーラの使用時と不使用時の切り替えには、流路切替弁（バイパスバルブ）が使用されている。
【０００４】
このようなＥＧＲクーラシステムに使用される流路切替弁において、特許文献１には、バルブシャフト（弁軸）を回動させることによりバルブシャフトに固定されたスイングバルブ（弁体）を作動させて、ＥＧＲガスが流れる流路を切り替える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５７２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、スイングバルブはバルブシャフトに対して溶接されて固定されている。しかしながら、溶接用の設備は高価であり、製造コストが増大してしまう。
【０００７】
また、スイングバルブをバルブシャフトに対してスクリュ（ネジ）で締結して固定することが考えられる。そして、このとき、スイングバルブの作動によりスクリュが緩むことを防止するために、スクリュを溶接によりバルブシャフトに固定することが考えられる。しかしながら、溶接用の設備は高価であり、製造コストが増大してしまう。また、スクリュを溶接によりバルブシャフトに固定するために溶接の熱量を調整することは困難であり、スクリュを確実にバルブシャフトに固定することができないおそれがある。
【０００８】
そこで、バルブシャフトから突出したスクリュの先端部を変形させてかしめることにより、スクリュをバルブシャフトに固定することが考えられる。これによれば、高価な溶接用の設備は必要ないので、製造コストを低減することができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されているように、従来の流路切替弁においては、流路を形成するための仕切壁がバルブシャフトの周辺に設けられており、かしめるために使用するかしめ用治具をスクリュの先端部に近づけることが困難である。そのため、かしめ用治具によりスクリュに十分に荷重を加えることができず、スクリュの先端部を十分にかしめることが困難である。したがって、スイングバルブの作動によりスクリュが緩むことを防止することができず、流路の切り替え動作が不安定になるなど、流路切替弁における流路の切り替え動作の信頼性が低下してしまうおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、製造コストを低減しながら流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる流路切替弁および流路切替弁の製造方法、ＥＧＲクーラシステムを提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、複数の流路を形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記複数の流路を仕切る仕切壁と、前記複数の流路のうちの１つの流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを有し、前記仕切壁は前記弁軸が設けられる前記流路に面する第１面と外部に面する第２面とを備える流路切替弁において、前記ネジは、ネジ溝が形成されたネジ溝部位の先端部が前記弁軸にかしめられており、前記仕切壁は、前記第１面と前記第２面との間を貫通する貫通孔を備えること、を特徴とする。
【００１２】
かかる態様によれば、仕切壁には弁軸が設けられる流路に面する第１面と外部に面する第２面との間を貫通する貫通孔が形成されている。そのため、貫通孔からかしめ用治具を挿入してネジのネジ溝部位の先端部を弁軸にかしめることができる。したがって、溶接用設備などの高価な設備を使用しなくてもネジを弁軸に固定することができ、流路の切り替え動作によるネジの緩みを防止できる。ゆえに、製造コストを低減しながら流路切替弁における流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の一態様として、前記仕切壁に設けられた弁座に前記弁体が当接した状態のとき、前記ネジ溝部位の先端部は前記貫通孔が設けられた側に向くこと、を特徴とする。
【００１４】
かかる態様によれば、仕切壁に設けられた弁座に弁体が当接した状態のとき、ネジのネジ溝部位の先端部は貫通孔が設けられた側に向くので、貫通孔からかしめ用治具を挿入してネジのネジ溝部位の先端部を弁軸にかしめる作業がし易くなる。そのため、流路切替弁を製造する際に、作業負担が低減する。
【００１５】
本発明の一態様として、前記弁体は、前記弁軸の中心軸に対する鉛直方向の断面にて前記弁軸に固定される直線形状の第１部位と、前記第１部位に接続し曲線形状の曲げ部位と、前記第１部位とは反対側の部分で前記曲げ部位に接続する直線形状の第２部位とを備え、前記弁体の前記第２部位が前記弁座に当接すること、を特徴とする。
【００１６】
かかる態様によれば、例えば仕切壁に設けられた弁座が貫通孔の内径方向に対して傾いた方向に形成されている場合においても、弁座に弁体が当接した状態のとき、ネジのネジ溝部位の先端部は貫通孔が設けられた側に向けることができる。そのため、仕切壁に設けられた弁座が貫通孔の内径方向に対して傾いた方向に形成されている場合においても、弁座に弁体を当接させることにより、貫通孔からかしめ用治具を挿入してネジのネジ溝部位の先端部を弁軸にかしめる作業がし易くなる。
【００１７】
本発明の一態様として、前記貫通孔の内径は、前記ネジ溝部位の先端部の外径よりも大きいこと、を特徴とする。
【００１８】
かかる態様によれば、貫通孔の内径はネジのネジ溝部位の先端部の外径よりも大きいので、ネジのネジ溝部位の先端部の外径よりも大きい径に形成されたかしめ用治具を貫通孔に挿入してネジのネジ溝部位の先端部を変形させて弁軸にかしめることができる。そのため、より確実にネジのネジ溝部位の先端部を変形させて弁軸にかしめることができる。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、複数の流路を形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記複数の流路を仕切る仕切壁と、前記複数の流路のうちの１つの流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを有し、前記仕切壁は前記弁軸が設けられる前記流路に面する第１面と外部に面する第２面とを備える流路切替弁の製造方法において、前記第１面と前記第２面との間を貫通するようにして前記仕切壁に備わる貫通孔に治具を挿入して、当該治具にて前記ネジにおけるネジ溝が形成されたネジ溝部位の先端部を前記弁軸にかしめること、を特徴とする。
【００２０】
かかる態様によれば、仕切壁に備わる貫通孔に治具を挿入して、当該治具にてネジにおけるネジ溝部位の先端部を弁軸にかしめるので、溶接用設備などの高価な設備を使用しなくてもネジを弁軸に固定することができ、流路の切り替え動作によるネジの緩みを防止できる。ゆえに、製造コストを低減しながら流路切替弁における流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラと、前記ＥＧＲクーラへの前記ＥＧＲガスの導入と非導入とを切り替える流路切替弁とを有するＥＧＲクーラシステムにおいて、前記流路切替弁は、前記ＥＧＲガスを流入するための流入流路と前記ＥＧＲガスを前記ＥＧＲクーラに導入するための導入流路と前記ＥＧＲクーラに導入された前記ＥＧＲガスを前記ＥＧＲクーラから排出するための排出流路とを形成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記流入流路と前記導入流路と前記排出流路とを仕切る仕切壁と、前記流入流路に位置し前記ハウジングに支持される弁軸と、前記弁軸に対しネジにより固定される弁体とを備え、前記ネジは、ネジ溝が形成されるネジ溝部位の先端部が前記弁軸にかしめられており、前記仕切壁は、前記流入流路に面する第１面と前記ＥＧＲクーラが設けられる側に面する第２面との間を貫通する貫通孔を備えること、を特徴とする。
【００２２】
かかる態様によれば、仕切壁には流入流路に面する第１面とＥＧＲクーラが設けられる側に面する第２面との間を貫通する貫通孔が形成されている。そのため、流路切替弁とＥＧＲクーラとを一体化してＥＧＲクーラシステムを組み立てる前に、貫通孔からかしめ用治具を挿入してネジのネジ溝部位の先端部を弁軸にかしめることができる。したがって、溶接用設備などの高価な設備を使用しなくてもネジを弁軸に固定することができ、流路の切り替え動作によるネジの緩みを防止できる。ゆえに、製造コストを低減しながら流路切替弁における流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る流路切替弁および流路切替弁の製造方法、ＥＧＲクーラシステムによれば、製造コストを低減しながら流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例のＥＧＲクーラシステムの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本実施例のＥＧＲクーラシステム１の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
図１に示すように、ＥＧＲクーラシステム１は、バイパスバルブ１０と、ＥＧＲクーラ１２とを有している。そして、バイパスバルブ１０とＥＧＲクーラ１２とは、一体化されている。
【００２８】
ここで、バイパスバルブ１０は、本発明における「流路切替弁」の一例であり、ＥＧＲクーラ１２へのＥＧＲガスの導入と非導入（バイパス）とを切り替えるための切替弁である。図１に示すように、バイパスバルブ１０は、複数の流路が形成されたハウジング１４と、ハウジング１４内に形成された流路を切り替えるためのスイングバルブ１６と、スイングバルブ１６が取り付けられたバルブシャフト１８とを有している。なお、スイングバルブ１６は本発明における「弁体」の一例であり、バルブシャフト１８は本発明における「弁軸」の一例である。
【００２９】
ハウジング１４は、アルミニウム合金により形成されており、ハウジング１４の内部には、仕切壁２０が設けられている。この仕切壁２０により、ハウジング１４の内部において、流入流路２２と導入流路２４と排出流路２６とが仕切られて形成されている。より具体的には、仕切壁２０の第１壁２８により、流入流路２２の一部と導入流路２４の一部とが仕切られている。また、仕切壁２０の第２壁３０により、流入流路２２の一部と排出流路２６の一部とが仕切られている。また、仕切壁２０の第３壁３２により、導入流路２４の一部と排出流路２６の一部とが仕切られている。
【００３０】
流入流路２２は、ＥＧＲガスをバイパスバルブ１０の内部に流入するための流路であり、ハウジング１４の内面３７，３９と仕切壁２０の第１壁２８の壁面と仕切壁２０の第２壁３０の壁面とに囲まれるようにして形成されている。
【００３１】
また、導入流路２４は、バイパスバルブ１０の内部に流入したＥＧＲガスをＥＧＲクーラ１２へ導入するための流路であり、ハウジング１４の内面３７と仕切壁２０の第１壁２８の壁面と仕切壁２０の第３壁３２の壁面とに囲まれるようにして形成されている。
【００３２】
また、排出流路２６は、ＥＧＲクーラ１２に導入されＥＧＲクーラ１２を通過したＥＧＲガス（以下、「ＥＧＲクーラガス」ともいう）をＥＧＲクーラ１２から排出するための流路であり、ハウジング１４の内面３９と仕切壁２０の第２壁３０の壁面と仕切壁２０の第３壁３２の壁面とに囲まれるようにして形成されている。
【００３３】
そして、導入流路２４と排出流路２６は、ハウジング１４におけるＥＧＲクーラ１２が設けられる側（図１ではハウジング１４の下面）に開口し、流入流路２２はＥＧＲクーラ１２が設けられる側とは反対側（図１ではハウジング１４の上面）に開口している。
【００３４】
また、ハウジング１４には、排出流路２６に連通する流出流路４２が形成されている。この流出流路４２は、ＥＧＲガス（あるいはＥＧＲクーラガス）をバイパスバルブ１０の外部へ流出させる流路であり、ハウジング１４の側面（図１では左側面）に開口している。
【００３５】
流入流路２２の内部には、スイングバルブ１６が設けられている。スイングバルブ１６の一端部は、バルブシャフト１８に対しスクリュ４４により固定されている。スクリュ４４は、ネジ溝が形成されたネジ溝部位４５（図２参照）を備えている。そして、バルブシャフト１８におけるネジ溝が形成されたネジ孔４７に対しスクリュ４４のネジ溝部位４５が螺合しており、ネジ溝部位４５の先端部４６がバルブシャフト１８から突出している。図２に示すように、本実施例では、スイングバルブ１６は、バルブシャフト１８の軸方向における２箇所において、バルブシャフト１８に対してスクリュ４４により固定されている。なお、スクリュ４４により固定されている箇所は、２箇所に限定されず、１箇所であっても３箇所以上であってもよい。また、スクリュ４４は、本発明における「ネジ」の一例である。
【００３６】
バルブシャフト１８は、流入流路２２の内部に位置し、仕切壁２０の第１壁２８と第２壁３０と第３壁３２との連結部分の近くに設けられ、ハウジング１４に対して不図示の軸受を介して回動可能なように、ハウジング１４に支持されている。バルブシャフト１８の一端部はハウジング１４の外部に突出しており、不図示のアクチュエータに連結されるようになっている。
【００３７】
このようなバルブシャフト１８を回動させてスイングバルブ１６を作動（揺動）させ、スイングバルブ１６を第１壁２８の先端部に設けられた弁座３４とハウジング１４の内面３７に形成された弁座３８、あるいは第２壁３０の先端部に設けられた弁座３６とハウジング１４の内面３９に形成された弁座４０に当接させる。これにより、流入流路２２と流出流路４２とを排出流路２６を介して連通させる、あるいは流入流路２２と導入流路２４とを連通させることができるようになっている。これにより、ＥＧＲガスのＥＧＲクーラ１２への導入と非導入とを切り替えることができる。なお、弁座３４，３６，３８，４０は、後述する貫通孔５４の内径Ｄの方向に対して傾いた方向に形成されている。
【００３８】
このようなスイングバルブ１６とバルブシャフト１８において、スクリュ４４のネジ溝部位４５の先端部４６がバルブシャフト１８にかしめられている。また、仕切壁２０の第３壁３２は、バルブシャフト１８が設けられる流入流路２２に面する面４８（本発明における「第１面」の一例）と、バイパスバルブ１０の外部にあるＥＧＲクーラ１２が設けられる側に面する面５２（本発明における「第２面」の一例）とを備えている。そして、仕切壁２０の第３壁３２は、面４８と面５２との間を貫通する貫通孔５４を備えている。そのため、バイパスバルブ１０とＥＧＲクーラ１２とを一体化させる前において、不図示のかしめ用治具を貫通孔５４に挿入して、このかしめ用治具によりスクリュ４４の先端部４６側に荷重を十分に加えることができる。したがって、スイングバルブ１６をバルブシャフト１８に対してスクリュ４４により締結した後、一方のかしめ用治具によりスクリュ４４の頭部に荷重を加え、貫通孔５４から挿入した他方のかしめ用治具によりスクリュ４４の先端部４６側から荷重を加えることにより、スクリュ４４の先端部４６を確実に変形させてバルブシャフト１８にかしめることができる。ゆえに、スクリュ４４はバルブシャフト１８に確実に固定される。
【００３９】
このように、スクリュ４４はバルブシャフト１８に確実に固定されるので、スイングバルブ１６の作動によりスクリュ４４がバルブシャフト１８に対して緩むことを防止することができる。そのため、スイングバルブ１６の作動によりＥＧＲガスが流れる流路を切り替える動作が安定し、バイパスバルブ１０における流路の切り替え動作の信頼性が向上する。また、バルブシャフト１８とスクリュ４４とを溶接により接合して固定する場合と比較して、高価な溶接用設備を使用する必要がないので、製造コストを低減することができる。
【００４０】
なお、貫通孔５４の内径Ｄは、スクリュ４４の先端部４６を変形させてバルブシャフト１８にかしめた後のスクリュ４４の先端部４６の外径ｄよりも大きく形成されている。これにより、スクリュ４４の先端部４６の外径ｄよりも大きい径に形成されたかしめ用治具を貫通孔５４に挿入することができる。そのため、確実にスクリュ４４の先端部４６を変形させてバルブシャフト１８にかしめることができる。
【００４１】
また、本実施例では、図１に示すように、スイングバルブ１６は、バルブシャフト１８の中心軸に対する鉛直方向の断面にて、当該断面が略くの字状に形成され、直線形状の第１部位５８と曲線形状の曲げ部位５６とが接続され、第１部位５８とは反対側の部分で直線形状の第２部位６０が曲げ部位５６に接続されるように形成されている。すなわち、スイングバルブ１６は、第１部位５８の形成される方向と第２部位６０の形成される方向とが交わるように形成されている。そして、スイングバルブ１６は、第１部位５８にてスクリュ４４によりバルブシャフト１８に固定されている。そして、スイングバルブ１６の第２部位６０が仕切壁２０の第２壁３０の弁座３６とハウジング１４の弁座４０に当接した状態のとき、スクリュ４４の先端部４６は貫通孔５４が設けられた側に向く。これにより、貫通孔５４から挿入したかしめ用治具によりスクリュ４４の先端部４６に対して荷重を掛け易くなり、スクリュ４４の先端部４６を容易に変形させてバルブシャフト１８にかしめることができる。
【００４２】
なお、スイングバルブ１６およびバルブシャフト１８には、ハウジング１４の材質よりも硬いもの（本実施の形態ではステンレス鋼）が使用されている。そして、スイングバルブ１６およびバルブシャフト１８には、撥油コーティングが施されており、デポジットが付着しにくくなっている。なお、スイングバルブ１６およびバルブシャフト１８に対するコーティングは、ＥＧＲクーラシステム１の使用環境によっては施す必要はない。
【００４３】
また、ハウジング１４内には、バイパスバルブ１０を冷却するための冷却水（冷媒）が流れるバルブ内冷却水流路６２が形成されている。そして、バルブ内冷却水流路６２は、図１に示すように、ＥＧＲクーラ１２に備わる後述のクーラ内冷却水流路６８に連通している。
【００４４】
一方、ＥＧＲクーラ１２は、バイパスバルブ１０によって導入されたＥＧＲガスを冷却するものである。ＥＧＲクーラ１２には、クーラコア６４と、クーラケース６６とが備わっている。そして、クーラコア６４の外壁とクーラケース６６の内壁とによりクーラ内冷却水流路６８が形成されている。これにより、クーラコア６４の外側を覆うようにクーラ内冷却水流路６８が形成される。
【００４５】
また、クーラコア６４の内部は、図１に示すように、扁平な略矩形の断面形状を有し一方端のみが開口しており、そのほぼ中央に下方（バイパスバルブ１０から離れる方向）へ延設された仕切板７０が配置されている。この仕切板７０により、クーラコア６４の内部に略Ｕ字状のＥＧＲ通路が形成されている。つまり、このクーラコア６４は、いわゆるＵフロー型のものである。このため、バイパスバルブ１０の導入流路２４からクーラコア６４に流れ込んだＥＧＲガスは、Ｕ字を描くようにクーラコア６４内を流れて、バイパスバルブ１０の排出流路２６へ排出されるようになっている。そして、クーラコア６４の外側にクーラケース６６が配置されて、クーラ内冷却水流路６８が形成されているため、クーラコア６４内を通過するＥＧＲガスは、クーラ内冷却水流路６８の内部を流れる冷却水により冷却されるようになっている。
【００４６】
また、ＥＧＲクーラ１２には、フランジ部７２が設けられている。そして、ＥＧＲクーラ１２のフランジ部７２とバイパスバルブ１０のハウジング１４とを不図示のスクリュで締結することにより、バイパスバルブ１０とＥＧＲクーラ１２とが一体化されている。なお、ＥＧＲクーラ１２のフランジ部７２とバイパスバルブ１０のハウジング１４との間にはガスケット５０を設けている。
【００４７】
続いて、上記した構成を有するＥＧＲクーラシステム１の動作について簡単に説明する。まず、エンジンの冷却水温が所定温度以下である場合（冷間時）には、不図示のアクチュエータにより、スイングバルブ１６が仕切壁２０の第１壁２８の弁座３４とハウジング１４の内面３７に形成された弁座３８に当接させられる。これにより、バイパスバルブ１０内において、流入流路２２と流出流路４２とが排出流路２６を介して連通して、流入流路２２と導入流路２４とが遮断される。従って、不図示のエンジンの排気流路であるエキゾーストマニホールドからバイパスバルブ１０に流れ込んだＥＧＲガスは、流入流路２２から流出流路４２へと流れる。そして、流出流路４２からバイパスバルブ１０の外部へ流れ出したＥＧＲガスは、不図示のＥＧＲバルブへ供給される。このように、冷間時には、ＥＧＲガスは、ＥＧＲクーラ１２を通過することなくそのまま不図示のＥＧＲバルブへ供給される。
【００４８】
そして、冷却水温が所定温度以上になると（暖気後）、不図示のアクチュエータにより、スイングバルブ１６が仕切壁２０の第２壁３０の弁座３６とハウジング１４の内面３９に形成された弁座４０に当接させられる。これにより、バイパスバルブ１０内において、流入流路２２と導入流路２４とが連通して、流入流路２２と流出流路４２とが遮断される。従って、不図示のエンジンの排気通路であるエキゾーストマニホールドからバイパスバルブ１０に流れ込んだＥＧＲガスは、流入流路２２から導入流路２４へと流れる。そして、導入流路２４に流れ込んだＥＧＲガスは、ＥＧＲクーラ１２へ供給される。これにより、ＥＧＲガスがクーラコア６４内を流れる。このとき、クーラコア６４の外側を覆うように設けられたクーラ内冷却水流路６８の内部を流れる冷却水によって、ＥＧＲガスが冷却される。そして、冷却されたＥＧＲガス（ＥＧＲクーラガス）は、クーラコア６４からバイパスバルブ１０の排出流路２６に排出され、その後、流出流路４２から不図示のＥＧＲバルブへと供給される。このように、暖気後には、ＥＧＲクーラ１２によって冷却されたＥＧＲガス（ＥＧＲクーラガス）が不図示のＥＧＲバルブへ供給される。
【００４９】
以上、詳細に説明したように本実施例のバイパスバルブ１０およびＥＧＲクーラシステム１によれば、仕切壁２０の第３壁３２にはバルブシャフト１８が設けられる流入流路２２に面する面４８とＥＧＲクーラ１２が設けられる側に面する面５２との間を貫通する貫通孔５４が形成されている。そのため、バイパスバルブ１０とＥＧＲクーラ１２とを一体化してＥＧＲクーラシステム１を組み立てる前に、貫通孔５４からかしめ用治具を挿入してスクリュ４４のネジ溝部位４５の先端部４６をバルブシャフト１８にかしめることができる。したがって、溶接用設備などの高価な設備を使用しなくてもスクリュ４４をバルブシャフト１８に固定することができ、スイングバルブ１６の作動による流路の切り替え動作によるスクリュ４４の緩みを防止できる。ゆえに、製造コストを低減しながら流路の切り替え動作の信頼性を向上させることができる。
【００５０】
また、仕切壁２０の第２壁３０の先端部に設けられた弁座３６とハウジング１４の弁座４０にスイングバルブ１６が当接した状態のとき、スクリュ４４の先端部４６は貫通孔５４が設けられた側に向く。そのため、貫通孔５４からかしめ用治具を挿入してスクリュ４４の先端部４６をバルブシャフト１８にかしめる作業がし易くなる。そのため、バイパスバルブ１０を製造する際に、作業負担が低減する。
【００５１】
また、貫通孔５４の内径Ｄはスクリュ４４の先端部４６の外径ｄよりも大きい。そのため、スクリュ４４の先端部４６の外径ｄよりも大きい径に形成されたかしめ用治具を貫通孔５４に挿入してスクリュ４４の先端部４６を変形させてバルブシャフト１８にかしめることができる。そのため、より確実にスクリュ４４の先端部４６を変形させてバルブシャフト１８にかしめることができる。
【００５２】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【００５３】
本実施例では、スイングバルブ１６の断面が略くの字状に形成された例を示したが、これに限定されず、本発明はスイングバルブ１６の断面が一直線状に形成されている例にも適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ＥＧＲクーラシステム
１０  バイパスバルブ
１２  ＥＧＲクーラ
１４  ハウジング
１６  スイングバルブ
１８  バルブシャフト
２０  仕切壁
２２  流入流路
２４  導入流路
２６  排出流路
２８  第１壁
３０  第２壁
３２  第３壁
３４  弁座
３６  弁座
４２  流出流路
４４  スクリュ
４５  ネジ溝部位
４６  先端部
４７  ネジ孔
４８  面
５２  面
５４  貫通孔
Ｄ    内径
ｄ    外径
【図１】
2012031929.tif 000003
【図２】
2012031929.tif 000004