(57)【要約】【課題】従来のブルーイング金属帯の製造方法は、処理温度が変動する加熱期間中及び在炉冷却期間中にも、雰囲気ガスの露点を酸化皮膜の生成に適した範囲内の露点としているので、処理温度の変動により酸化皮膜の生成にバラツキが生じ、酸化皮膜の厚みの調節が難しくなっている。【解決手段】本発明によるブルーイング金属帯の製造方法では、オープンコイルの熱処理を行う際に、均熱期間中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル半径方向に沿って互いに間隔をあけて金属帯が巻かれているオープンコイル（９）を熱処理炉内に装入し、前記熱処理炉内への水蒸気の供給を制御することにより前記熱処理炉内の雰囲気ガスの露点を制御しつつ、前記オープンコイル（９）の熱処理を行うブルーイング金属帯の製造方法であって、
前記オープンコイル（９）の熱処理を、前記熱処理炉内での前記オープンコイル（９）の温度が設定温度に達するまで前記熱処理炉内を加熱する加熱期間（１００）と、前記加熱期間（１００）の後に前記オープンコイル（９）の温度を前記設定温度で維持する均熱期間（２００）と、前記均熱期間（２００）の後に前記オープンコイル（９）の温度を下げる冷却期間（３００）とにより構成し、
前記オープンコイル（９）の熱処理を行う際に、前記均熱期間（２００）中にのみ前記雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、前記熱処理炉内への前記水蒸気の供給制御を行うことを特徴とするブルーイング金属帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理炉内への水蒸気の供給を制御することにより熱処理炉内の雰囲気ガスの露点を制御しつつ、オープンコイルの熱処理を行うブルーイング金属帯の製造方法に関し、特に、オープンコイルの熱処理を行う際に、均熱期間中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行うように構成することで、処理温度の変動による酸化皮膜の生成のバラツキを抑えることができ、酸化皮膜の厚みを精度良く調節できるようにするための新規な改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられているこの種のブルーイング金属帯の製造方法としては、例えば下記の特許文献１等に示されている方法を挙げることができる。すなわち、ブルーイング金属帯が製造される場合、コイル半径方向に沿って互いに間隔をあけて金属帯が巻かれているオープンコイルが熱処理炉内に装入され、熱処理炉内への水蒸気の供給が制御されることにより熱処理炉内の雰囲気ガスの露点が制御されつつ、オープンコイルの熱処理が行われる。
【０００３】
従来方法におけるオープンコイルの熱処理と熱処理炉内の雰囲気ガスの露点制御との関係は、図５に示す通りである。図５に示すように、従来方法におけるオープンコイルの熱処理は、加熱期間１１０、均熱期間２１０、及び冷却期間３１０により構成されている。加熱期間１１０は、熱処理炉内でのオープンコイルの温度が例えば４００度等の設定温度に達するまで熱処理炉内を加熱する期間である。均熱期間２１０は、加熱期間１１０の後、すなわちオープンコイルの温度が設定温度に達した後に、オープンコイルの温度を設定温度で維持する期間である。冷却期間３１０は、均熱期間２１０の後、すなわちオープンコイルの温度を設定温度で所定時間維持した後に、オープンコイルの温度を下げる期間である。この冷却期間３００には、熱処理炉内への熱の供給を停止した状態でオープンコイルの温度を熱処理炉内で徐々に下げる在炉冷却期間３１０ａと、熱処理炉の外カバーを開放した状態でオープンコイルの温度を下げる開放冷却期間３１０ｂとが含まれている。
【０００４】
このような熱処理が行われるときに、熱処理炉内への水蒸気の供給が制御されることで、熱処理炉内の雰囲気ガスの露点が制御される。すなわち、従来方法では、加熱期間１１０の開始時から在炉冷却期間３１０ａの終了時までの期間中、雰囲気ガスの露点が酸化皮膜の生成に適した範囲内の露点となるように、熱処理炉内に水蒸気が供給される。この酸化皮膜の生成に適した露点範囲は、例えば４０度〜６０度等の範囲である。雰囲気ガスの露点が露点範囲の下限値未満である場合には、金属帯表面での酸化皮膜の生成が進まず、雰囲気ガスの露点が露点範囲の上限値を超える場合には、酸化皮膜の生成を制御することが難しくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６７９１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人が上述のような従来方法でブルーイング金属帯を製造していたところ、金属帯のコイル毎に酸化皮膜の加工耐性にバラツキが生じることが判明した。すなわち、厳しい加工条件で金属帯の加工を行った場合に、あるコイルの金属帯では問題無く加工が行えるのに対して、他のコイルの金属帯では酸化皮膜の剥離等の異常が生じることあった。加工耐性のバラツキの原因について検討したところ、加工耐性のバラツキは、酸化皮膜の厚みのバラツキに起因するとの結果に至った。金属帯表面での酸化皮膜の生成量は、雰囲気ガスの露点が酸化皮膜の生成に適した範囲内の露点とされているときの時間（露点付加時間）と、そのときの金属帯の温度（処理温度）との両方の影響を受ける。
【０００７】
すなわち、上記のような従来のブルーイング金属帯の製造方法では、処理温度が変動する加熱期間中及び在炉冷却期間中にも、雰囲気ガスの露点を酸化皮膜の生成に適した範囲内の露点としているので、処理温度の変動により酸化皮膜の生成にバラツキが生じ、酸化皮膜の厚みの調節が難しくなっている。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、処理温度の変動による酸化皮膜の生成のバラツキを抑えることができ、酸化皮膜の厚みを精度良く調節できるブルーイング金属帯の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るブルーイング金属帯の製造方法は、コイル半径方向に沿って互いに間隔をあけて金属帯が巻かれているオープンコイルを熱処理炉内に装入し、熱処理炉内への水蒸気の供給を制御することにより熱処理炉内の雰囲気ガスの露点を制御しつつ、オープンコイルの熱処理を行うブルーイング金属帯の製造方法であって、オープンコイルの熱処理を、熱処理炉内でのオープンコイルの温度が設定温度に達するまで熱処理炉内を加熱する加熱期間と、加熱期間の後にオープンコイルの温度を設定温度で維持する均熱期間と、均熱期間の後にオープンコイルの温度を下げる冷却期間とにより構成し、オープンコイルの熱処理を行う際に、均熱期間中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブルーイング金属帯の製造方法によれば、オープンコイルの熱処理を行う際に、均熱期間中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行うので、処理温度が変動するときに酸化皮膜が生成されることを回避できる。これにより、処理温度の変動による酸化皮膜の生成のバラツキを抑えることができ、酸化皮膜の厚みを精度良く調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１によるブルーイング金属帯の製造方法に用いられる熱処理炉を示す構成図である。
【図２】図１の熱処理炉を用いて実施されるブルーイング金属帯の製造方法を示す説明図である。
【図３】図２のブルーイング金属帯の製造方法の実施結果を示すグラフである。
【図４】図３の条件（２）の実施結果のデータをより詳細に示すグラフである。
【図５】従来のブルーイング金属帯の製造方法におけるオープンコイルの熱処理と熱処理炉内の雰囲気ガスの露点制御との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるブルーイング金属帯の製造方法に用いられる熱処理炉を示す構成図である。図において、熱処理炉には、熱処理炉本体１、ガス供給手段２、ガス循環手段３、加熱手段４、水蒸気供給手段５、ガス排出手段６、センサ手段７、及び制御手段８が設けられている。
【００１３】
熱処理炉本体１には、ベースフレーム１０、ベース１１、内カバー１２、及び外カバー１３が設けられている。ベースフレーム１０は、熱処理炉本体１の底部を構成する部材である。ベース１１は、ベースフレーム１０上に配置された基台である。内カバー１２は、ベース１１を覆うようにベースフレーム１０上に配置された断面コ字状の部材である。外カバー１３は、内カバー１２よりも大形の断面コ字状の部材であり、内カバー１２の外面を覆うようにベースフレーム１０上に配置されている。
【００１４】
ベース１１上には、ブルーイング処理が施されるオープンコイル９が載置される。オープンコイル９は、ブルーイング処理により酸化皮膜が表面に生成される金属帯（鋼板）がコイル半径方向に沿って互いに間隔をあけて巻かれたものである。このオープンコイル９は、コイル軸方向が鉛直方向に沿うようにベース１１上に配置されている。ベース１１の内部は、後述の雰囲気ガスのガス循環路を構成するように中空に形成されており、ベース１１の上面には、オープンコイル９の金属帯間の隙間とベース１１の内部とを連通するように開口が形成されている。
【００１５】
ガス供給手段２には、ガス発生源２０、ガス供給配管２１、ガスヒータ２２、及びガス供給制御弁２３が設けられている。ガス発生源２０は、ブルーイング処理に用いられる雰囲気ガスを発生するものである。この雰囲気ガスとしては、例えば水素５〜１５％、残部窒素から成る混合ガス等が用いられる。ガス供給配管２１は、ガス発生源２０と内カバー１２の内部空間とを接続する配管である。このガス供給配管２１は、ベースフレーム１０を貫通しており、内カバー１２の内部空間の底部から雰囲気ガスを放出する。すなわち、ガス発生源２０からの雰囲気ガスは、内カバー１２の内部空間に供給される。ガスヒータ２２は、ガス供給配管２１に設けられたヒータであり、ガス発生源２０からの雰囲気ガスをある程度加熱した上で内カバー１２の内部空間に供給するためのものである。ガス供給制御弁２３は、ガス供給配管２１に設けられた電磁弁であり、内カバー１２の内部空間への雰囲気ガスの供給を制御するためのものである。
【００１６】
ガス循環手段３は、ベース１１の内部に配置された羽根車３０と、羽根車３０を回転駆動するガス循環用駆動モータ３１とから構成されている。このガス循環手段３は、内カバー１２の内部空間において雰囲気ガスを循環させるためのものである。すなわち、内カバー１２の内部空間内の雰囲気ガスは、図１において破線の矢印にて示すように、オープンコイル９の上部からオープンコイル９の金属帯間の隙間に進入され、オープンコイル９の下部からベース１１の上面の開口を通ってベース１１の内部に進入され、ベース１１の側部からオープンコイル９の外周面と内カバー１２の内壁面との間の空隙に放出され、再びオープンコイル９の上部からオープンコイル９の金属帯間の隙間に進入される。
【００１７】
加熱手段４は、外カバー１３の周方向に沿って互いに間隔を置いて配置された複数のガスバーナにより構成されている。この加熱手段４は、内カバー１２を加熱することにより、内カバー１２の内部空間内の雰囲気ガスを介してオープンコイル９を加熱するものである。すなわち、加熱手段４は、ブルーイング処理におけるオープンコイル９の熱処理を行うためのものである。
【００１８】
水蒸気供給手段５には、水蒸気発生源５０、水蒸気供給配管５１、及び水蒸気供給制御弁５２が設けられている。水蒸気発生源５０は、水蒸気を発生させるためのものであり、例えば貯水タンク及びヒータ等により構成されている。水蒸気供給配管５１は、水蒸気発生源５０とガス供給配管２１とを接続するための配管である。すなわち、水蒸気発生源５０で発生された水蒸気は、内カバー１２の内部空間に供給される雰囲気ガスに混合される。水蒸気供給制御弁５２は、水蒸気供給配管５１に設けられた電磁弁であり、雰囲気ガスへの水蒸気の混合を制御するものである。すなわち、水蒸気供給手段５は、内カバー１２の内部空間における雰囲気ガスの露点制御を行うためのものである。
【００１９】
ガス排出手段６には、ガス排気配管６０及びシールポット６１が設けられている。ガス排気配管６０は、内カバー１２の内部空間の底部に開口を有するようにベースフレーム１０を貫通して設けられた配管であり、内カバー１２の内部空間から雰囲気ガスを排気するためのものである。このガス排気配管６０から排気される雰囲気ガスの量は、ガス供給手段２によって内カバー１２の内部空間に供給される雰囲気ガスの供給量に見合う量である。ガス排気配管６０から排気される雰囲気ガスは、シールポット６１を経て大気中に放出される。
【００２０】
センサ手段７は、ブルーイング処理の制御に必要とされる値を検出するためのものである。このセンサ手段７には、温度計７０及び露点計７１が設けられている。温度計７０には、外カバー１３の上部に設けられている炉頂温度測定センサ７０ａ、及びオープンコイル９の下端面に当接して設けられているコイル温度測定センサ７０ｂが含まれている。これら炉頂温度測定センサ７０ａ及びコイル温度測定センサ７０ｂは、熱電対により構成される。露点計７１は、例えば雰囲気ガス中の水分をセンサ素子に吸着させて、そのときのインピーダンス変化を検出して露点を測定するものである。この露点計７１は、ガス供給配管２１に水蒸気供給配管５１が接続されている位置よりも下流側（ベースフレーム１０側）の位置でガス供給配管２１に接続されている。
【００２１】
制御手段８は、プログラムや処理に用いられるパラメータ等の情報を記憶する記憶部と、記憶部に記憶されている情報を用いて演算処理を行う演算部とを有するコンピュータである。図１では接続関係の図示を省略しているが、制御手段８は、ガス供給制御弁２３、ガス循環用駆動モータ３１、加熱手段４、水蒸気供給制御弁５２、温度計７０、及び露点計７１に接続されており、これらの構成の動作制御を行うことによりオープンコイル９のブルーイング処理の制御を行うものである。
【００２２】
次に、図２は、図１の熱処理炉を用いて実施されるブルーイング金属帯の製造方法を示す説明図であり、本実施の形態におけるオープンコイル９の熱処理と熱処理炉内の雰囲気ガスの露点制御との関係を示すグラフである。まず、図１の熱処理炉を用いてブルーイング金属帯の製造する場合、図１に示すようにオープンコイル９を熱処理炉内に装入する。具体定期には、内カバー１２及び外カバー１３を取り外した状態でベース１１上にオープンコイル９を載置し、内カバー１２によりベース１１及びオープンコイル９を覆うとともに、外カバー１３により内カバー１２を覆う。
【００２３】
オープンコイル９を熱処理炉内に装入した後に、制御手段８の制御により、図２に示すオープンコイル９の熱処理が開始される。本実施の形態におけるオープンコイル９の熱処理は、加熱期間１００、均熱期間２００、及び冷却期間３００により構成されている。加熱期間１００は、熱処理炉内でのオープンコイル９の温度が例えば４００度等の設定温度に達するまで熱処理炉内を加熱する期間である。均熱期間２００は、加熱期間１００の後、すなわちオープンコイル９の温度が設定温度に達した後に、オープンコイル９の温度を設定温度で維持する期間である。冷却期間３００は、均熱期間２００の後、すなわちオープンコイル９の温度を設定温度で所定時間維持した後に、オープンコイル９の温度を下げる期間である。この実施の形態では、冷却期間３００は、外カバー１３を開放した状態で実施する。但し、熱処理炉内への熱の供給を停止した状態でオープンコイルの温度を熱処理炉内で徐々に下げる在炉冷却期間を冷却期間３００内に含ませてもよい。
【００２４】
このような熱処理が行われるときに、制御手段８により水蒸気供給制御弁５２の動作が制御されることで（熱処理炉内への水蒸気の供給が制御されることで）、内カバー１２内の雰囲気ガスの露点が制御される。この実施の形態では、図２に示すように、オープンコイル９の熱処理を行う際に、均熱期間２００中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行う。この露点範囲とは、酸化皮膜の生成に適した雰囲気ガスの露点の範囲であり、例えば４０度〜６０度等の範囲（好ましくは４５度）である。雰囲気ガスの露点が露点範囲の下限値未満である場合には、金属帯表面での酸化皮膜の生成が進まず、雰囲気ガスの露点が露点範囲の上限値を超える場合には、酸化皮膜の生成を制御することが難しくなる。すなわち、この実施の形態では、金属帯表面での酸化皮膜の生成が均熱期間２００中にのみ行われるようにしている。なお、図中の露点付加とは、雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上とされている状態を指す。
【００２５】
制御手段８の制御動作についてより具体的に説明すると、以下の通りである。
すなわち、制御手段８は、オープンコイル９の熱処理を開始した後に、オープンコイル９の温度が設定温度に達するか否かを温度計７０からの信号に基づいて判定し、オープンコイル９の温度が設定温度に達するまで加熱手段４により内カバー１２を加熱する（加熱期間１００の熱処理を実施する）。このとき、制御手段８は、雰囲気ガスの露点が露点範囲の下限値未満となるように、露点計７１からの信号に基づいて水蒸気供給制御弁５２の開度を制御する。
【００２６】
その次に、オープンコイル９の温度が設定温度に達したことを検出した場合、制御手段８は、オープンコイル９の温度が設定温度で維持されるように、加熱手段４による加熱を抑える（均熱期間２００の熱処理を開始する）。このとき、制御手段８は、雰囲気ガスの露点が露点範囲の下限値以上かつ上限値以下となるように、露点計７１からの信号に基づいて水蒸気供給制御弁５２の開度を制御する（露点付加制御）。
【００２７】
制御手段８は、所定時間の間、均熱期間２００の熱処理及び露点付加制御を実施した後に、加熱手段４による熱処理炉への熱の供給を停止し、冷却期間３００による熱処理を実施する。このとき、制御手段８は、雰囲気ガスの露点が露点範囲の下限値未満となるように、露点計７１からの信号に基づいて水蒸気供給制御弁５２の開度を制御する。
【００２８】
次に、実施結果を示す。本出願人は、以下の表１に示す実施条件により、本実施の形態のブルーイング金属帯の製造方法を実施した。図３は、図２のブルーイング金属帯の製造方法の実施結果を示すグラフであり、表１の露点付加時間の平方根と酸化皮膜厚みの平均値との関係を示している。図３に示すように、酸化皮膜厚みの平均値は、露点付加時間の平方根（露点付与時間は雰囲気ガスの露点を露点範囲の下限値以上かつ上限値以下とする時間）の増減に比例して変化することが分る。すなわち、露点付加時間を変更することで、酸化皮膜の厚みを調節することができることが確認できた。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
次に、図４は、図３の条件（２）の実施結果のデータをより詳細に示すグラフであり、酸化皮膜厚みの分布を示している。図において、着色して示すものは、本発明の製造方法の実施結果であり、白抜きで示すものは、比較対象としての従来方法の実施結果である。なお、従来方法の実施には、本発明の製造方法と同じ露点付加時間を適用している。図４に示すように、従来方法を適用した場合には標準偏差が０．２９であったが、本発明の製造方法を適用した場合には標準偏差を０．２３まで低減できた。すなわち、本発明の製造方法を適用することで、従来方法に比べて酸化皮膜厚みのバラツキを抑えることができた。
【００３１】
このようなブルーイング金属帯の製造方法では、オープンコイル９の熱処理を行う際に、均熱期間２００中にのみ雰囲気ガスの露点が所定の露点範囲の下限値以上となるように、熱処理炉内への水蒸気の供給制御を行うので、処理温度が変動するときに酸化皮膜が生成されることを回避できる。これにより、処理温度の変動による酸化皮膜の生成のバラツキを抑えることができ、酸化皮膜の厚みを精度良く調節できる。
【符号の説明】
【００３２】
９  オープンコイル
１００  加熱期間
２００  均熱期間
３００  冷却期間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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