(57)【要約】【課題】切断した際に良好な断面が得られる空孔構造を有する光ファイバの製造方法を提供する。【解決手段】コアロッド１１の外周を囲うように複数の中空管１３を配置し、この複数の中空管１３同士を融着一体化させて内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と複数の中空管１３とを融着させる後に、外クラッド層１６を形成してプリフォーム１７ａを構成するものである。【選択図】図１
2012025625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアロッドの外周を囲うように複数の中空管を配置する中空管配置工程と、
該中空管配置工程後、前記複数の中空管同士を融着一体化させて内クラッド層を形成すると共に、前記コアロッドと前記複数の中空管とを融着させる内クラッド層形成工程と、
前記内クラッド層の外周に外クラッド層を形成してプリフォームを形成するプリフォーム形成工程と、
該プリフォーム形成工程後、前記プリフォームを線引きして空孔構造を有する光ファイバを製造する光ファイバ線引き工程と、
を有することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記中空管配置工程は、前記コアロッドを中心とした正方格子点状に、四角断面を有する前記中空管を配置する工程である請求項１記載の光ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記中空管配置工程は、前記コアロッドの外周に、前記中空管が１層配置される工程である請求項１または２に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項４】
前記プリフォーム形成工程は、外付けＶＡＤ法あるいはＯＶＤ法により前記外クラッド層を形成する工程である請求項１〜３いずれかに記載の光ファイバの製造方法。
【請求項５】
前記内クラッド層の外周形状に合わせて形成された孔部を、その中央部に有するジャケット管を準備するジャケット管準備工程と、を更に備え、
前記プリフォーム形成工程は、前記ジャケット管の前記孔部内に前記コアロッド及び前記内クラッド層を挿入し、前記ジャケット管からなる前記外クラッド層を形成する工程である請求項１〜３いずれかに記載の光ファイバの製造方法。
【請求項６】
前記中空管配置工程は、石英からなる前記中空管を配置する工程である請求項１〜５いずれかに記載の光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空孔構造を有する光ファイバの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信のＦＴＴＨ（Fiber To The Home）化拡大に伴って、曲げ半径の小さい局舎内配線、機器内配線が必要とされており、光ファイバに耐曲げ性が求められている。
【０００３】
そこで、コアに隣接する低屈折率層を空孔構造とすることにより、耐曲げ性を向上させた光ファイバが注目されており、その一例として、図６に示すような光ファイバ６１がある。
【０００４】
この光ファイバ６１は、光波を導波するコア６２の外周に、コア６２を囲むように配置された複数の空孔６３を有するクラッド層６４を備えており、空孔６３によってクラッド層６４の平均屈折率を低下させてコア６２との屈折率差を大きくすることにより、曲げ変形などによってコア６２の外周へ光波が漏れ出すことを抑止している。
【０００５】
この空孔構造を有する光ファイバにおいて、従来の製造方法では、コアロッドの周囲に複数のキャピラリ管（毛細管）を配置して束ねたものを、更に中空のジャケット管に収容して光ファイバ母材（プリフォーム）を形成し、このプリフォームを線引きすることにより、空孔構造を有する光ファイバが製造される（例えば、特許文献１）。
【０００６】
更に、空孔の内径や空孔間の距離を精密に制御するために、例えばキャピラリ管の内圧、線引きを行う加熱炉の温度、線引き速度などを制御する製造方法も提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２４９３３５号公報
【特許文献２】特開２００８−３１００３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に開示された製造方法のように、キャピラリ管の間に空隙部を形成したままのプリフォームで線引きを行う製造方法では、線引き時に空隙部からガス（空気）を排出するためのガス排出口が線引き方向と反対側のプリフォーム端面にしか無いため、空隙部内のガスが線引き後に光ファイバ内に取り残されやすく、図６に示すように、光ファイバ６１の内部に気泡部６５が形成される結果となる。
【０００９】
これでは、光ファイバ６１を切断した際に、断面の外観が不良になってしまう（切断面に気泡部６５が現れる）という問題がある。
【００１０】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、その内部に気泡部が形成されにくく、切断した際に良好な断面が得られる空孔構造を有する光ファイバの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、本発明は、コアロッドの外周を囲うように複数の中空管を配置する中空管配置工程と、該中空管配置工程後、前記複数の中空管同士を融着一体化させて内クラッド層を形成すると共に、前記コアロッドと前記複数の中空管とを融着させる内クラッド層形成工程と、前記内クラッド層の外周に外クラッド層を形成してプリフォームを形成するプリフォーム形成工程と、該プリフォーム形成工程後、前記プリフォームを線引きして空孔構造を有する光ファイバを製造する光ファイバ線引き工程と、を有することを特徴とする光ファイバの製造方法である。
【００１２】
前記中空管配置工程は、前記コアロッドを中心とした正方格子点状に、四角断面を有する前記中空管を配置する工程でもよい。
【００１３】
前記中空管配置工程は、前記コアロッドの外周に、前記中空管が１層配置される工程でもよい。
【００１４】
前記プリフォーム形成工程は、外付けＶＡＤ法あるいはＯＶＤ法により前記外クラッド層を形成する工程でもよい。
【００１５】
前記内クラッド層の外周形状に合わせて形成された孔部を、その中央部に有するジャケット管を準備するジャケット管準備工程と、を更に備え、前記プリフォーム形成工程は、前記ジャケット管の前記孔部内に前記コアロッド及び前記内クラッド層を挿入し、前記ジャケット管からなる前記外クラッド層を形成する工程でもよい。
【００１６】
前記中空管配置工程は、石英からなる前記中空管を配置する工程でもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光ファイバの製造方法によれば、コアロッド及び複数の中空管を真空下で加熱して、中空管同士を溶融一体化させて内クラッド層を形成する内クラッド層形成工程を有しているので、その内部に気泡部が形成されにくく、切断した際に良好な断面を有する光ファイバの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るプリフォームの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るプリフォームの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係るプリフォームの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係るプリフォームの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るプリフォームの構成を示す斜視図である。
【図６】従来の空孔構造を有する光ファイバを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、第一の実施の形態に係る光ファイバの製造方法においては、まず純粋石英製のコアロッド１１の外周を囲うように、長手方向に連通する円形空孔１２ｃを有する複数の純粋石英製の円形中空管１３ｃ（円筒状の中空管１３）を、コアロッド１１を中心としたハニカム格子点上に密に配置する（中空管配置工程）。
【００２１】
コアロッド１１および円形中空管１３ｃは円形断面を有しているため、これらの間には空隙部１４が形成される。
【００２２】
コアロッド１１の外周に中空管１３を配置した後（中空管配置工程後）、図１（ｂ）に示すように、これらを真空にされた電気炉内で加熱して、中空管１３同士を融着一体化させた中空管１３の集合体である中空管集合体１５ａからなる正六角形断面を有する内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と中空管集合体１５ａとを融着させることで、空隙部１４のガスが抜けて（脱泡して）、コアロッド１１と中空管１３との間および中空管１３同士の間に形成された空隙部１４を消失させる（内クラッド層形成工程）。
【００２３】
なお、中空管１３は、外周をジャケット管などで密封していないため、中空管１３の両端側及び外周側から効率的に脱泡を行うことができる。
【００２４】
コアロッド１１に中空管集合体１５ａ（内クラッド層）を形成した後（内クラッド層形成工程後）、図１（ｃ）に示すように、その外周に、外付けＶＡＤ法（Vaper phase Axial Deposition method；気相軸付け法）またはＯＶＤ法（Outside Vaper Deposition method；外付け化学気相蒸着法）で円形断面を有する外クラッド層１６を形成し、プリフォーム１７ａが形成される（プリフォーム形成工程）。
【００２５】
外クラッド層１６をＶＡＤ法またはＯＶＤ法により形成することで、仮に内クラッド層（中空管集合体１５ａ）の外周面に円形中空管１３ｃの形状に起因する凹凸部が形成された場合においても、この凹凸部を埋め込むことができるため、プリフォーム１７ａ内に空隙部が形成されず、その後の線引きにより製造される空孔構造を有する光ファイバ内に気泡部が形成されることを効率的に防止することができる。
【００２６】
外クラッド層１６を形成した後（プリフォーム形成工程後）、この形成されたプリフォーム１７ａを所定のファイバ径となるように線引きを行うことで、空孔構造を有する光ファイバが製造される（光ファイバ線引き工程）。
【００２７】
次に、第二の実施の形態について説明する。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、第二の実施の形態に係る光ファイバの製造方法においては、まず純粋石英製のコアロッド１１の外周を囲うように、長手方向に連通する円形空孔１２ｃを有する複数の純粋石英製の四角中空管１３ｓ（四角筒状の中空管１３）を、コアロッド１１を中心とした正方格子点上に密に配置する（中空管配置工程）。
【００２９】
ここでは、四角中空管１３ｓは四角断面（正方形断面）を有するようにされるため、四角中空管１３ｓ同士を密着させることができ、空隙部１４の発生を抑制できる。
【００３０】
コアロッド１１の外周に中空管１３を配置した後（中空管配置工程後）、図２（ｂ）に示すように、これらを真空にされた電気炉内で加熱して、四角中空管１３ｓ同士を融着一体化させた中空管１３の集合体である中空管集合体１５ｂからなる八角形断面を有する内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と中空管集合体１５ｂとを融着させることで、空隙部１４のガスが抜けて（脱泡して）、コアロッド１１と中空管１３との間に形成された空隙部１４を消失させる（内クラッド層形成工程）。
【００３１】
コアロッド１１に中空管集合体１５ｂ（内クラッド層）を形成した後（内クラッド層形成工程後）、図２（ｃ）に示すように、その外周に、外付けＶＡＤ法またはＯＶＤ法で外クラッド層１６を形成し、プリフォーム１７ｂが形成される（プリフォーム形成工程）。
【００３２】
外クラッド層１６を形成した後（プリフォーム形成工程後）、この形成されたプリフォーム１７ｂを所定のファイバ径となるように線引きを行うことで、空孔構造を有する光ファイバが製造される（光ファイバ線引き工程）。
【００３３】
次に、第三の実施の形態について説明する。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、第三の実施の形態に係る光ファイバの製造方法においては、まず純粋石英製のコアロッド１１の外周を囲うように、長手方向に連通する円形空孔１２ｃを有する複数の純粋石英製の円形中空管１３ｃ（円筒状の中空管１３）を、コアロッド１１を中心とした同心円上に１層分配置する（中空管配置工程）。
【００３５】
これにより、形成される空隙部１４の数そのものを少なくすることができ、その後の工程で空隙部１４を消失させやすい。
【００３６】
コアロッド１１の外周に中空管１３を配置した後（中空管配置工程後）、図３（ｂ）に示すように、これらを真空にされた電気炉内で加熱して、中空管１３同士を融着一体化させた中空管１３の集合体である中空管集合体１５ｃからなる正六角形断面を有する内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と中空管集合体１５ｃとを融着させることで、コアロッド１１と中空管１３との間および中空管１３同士の間に形成された空隙部１４を消失させる（内クラッド層形成工程）。
【００３７】
コアロッド１１に中空管集合体１５ｃ（内クラッド層）を形成した後、図３（ｃ）に示すように、その外周に、外付けＶＡＤ法またはＯＶＤ法で外クラッド層１６を形成し、プリフォーム１７ｃが形成される（プリフォーム形成工程）。
【００３８】
外クラッド層１６を形成した後（プリフォーム形成工程後）、この形成されたプリフォーム１７ｃを、所定のファイバ径となるように線引きを行うことで、空孔構造を有する光ファイバが製造される（光ファイバ線引き工程）。
【００３９】
次に、第四の実施の形態について説明する。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、第四の実施の形態に係る光ファイバの製造方法においては、まず純粋石英製のコアロッド１１の外周を囲うように、長手方向に連通する矩形空孔１２ｒを有する複数の純粋石英製の矩形中空管１３ｒ（矩形筒状の中空管１３）を、コアロッド１１を中心とした同心円上に、略円形状に１層分配置する（中空管配置工程）。
【００４１】
コアロッド１１の外周に中空管１３を配置した後（中空管配置工程後）、図４（ｂ）に示すように、これらを真空にされた電気炉内で加熱して、矩形中空管１３ｒ同士を融着一体化させた中空管１３の集合体である中空管集合体１５ｄからなる内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と中空管集合体１５ｄとを融着させることで、空隙部１４のガスが抜けて（脱泡して）、コアロッド１１と中空管１３との間に形成された空隙部１４を消失させる（内クラッド層形成工程）。
【００４２】
ここでは、矩形中空管１３ｒは矩形断面を有するようにされるため、中空管集合体１５ｄの外周面には、矩形中空管１３ｒの形状に起因する凹凸部１８が形成される。
【００４３】
コアロッド１１に中空管集合体１５ｄ（内クラッド層）を形成した後（内クラッド層形成工程後）、図４（ｃ）に示すように、その外周に、外付けＶＡＤ法またはＯＶＤ法で外クラッド層１６を形成し、プリフォーム１７ｄが形成される（プリフォーム形成工程）。
【００４４】
外クラッド層１６をＶＡＤ法またはＯＶＤ法により形成するようにされるため、図４（ｂ）に示すように、中空管集合体１５ｄの外周面に矩形中空管１３ｒの形状に起因する凹凸部１８が形成された場合においても、この凹凸部１８を埋め込むことができるため、プリフォーム１７ｄ内に空隙部が形成されず、その後の線引きにより製造される光ファイバ内に気泡部が形成されることを効率的に防止することができる。
【００４５】
外クラッド層１６を形成した後（プリフォーム形成工程後）、この形成されたプリフォーム１７ｄを所定のファイバ径となるように線引きを行うことで、空孔構造を有する光ファイバが製造される（光ファイバ線引き工程）。
【００４６】
以上、要するに、本発明に係る光ファイバの製造方法は、コアロッド１１の外周を囲うように複数の中空管１３（円形中空管１３ａ、四角中空管１３ｓ、または矩形中空管１３ｒ）を配置したものを真空下で加熱して中空管同士を融着一体化させて内クラッド層（中空管集合体１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）を形成する内クラッド層形成工程を有しているため、コアロッド１１と中空管１３との間および／あるいは中空管１３間に形成される空隙部１４を消失できる。
【００４７】
従って、形成されるプリフォーム１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ内に、空隙部１４は形成されないため、製造される光ファイバ内に気泡部が形成されることを効率的に防止することができ、この光ファイバは切断された際に良好な断面を有する（切断面に気泡部が現れない）ことになる。
【００４８】
さらに、本発明に係る光ファイバの製造方法において、中空管集合体１５ｄからなる内クラッド層の外周に凹凸部１８が形成されたとしても、外付けＶＡＤ法またはＯＶＤ法により形成される外クラッド層１６で凹凸部１８を埋め込むことができる。
【００４９】
従って、形成されるプリフォーム１７ｄ内に、空隙部１４は形成されないため、製造される光ファイバ内に気泡部が形成されることを効率的に防止することができ、この光ファイバは切断された際に良好な断面を有する（切断面に気泡部が現れない）ことになる。
【００５０】
以上説明した実施の形態においては、外付けＶＡＤ法またはＯＶＤ法により外クラッド層を形成したが、他の実施の形態として、図５（ａ）に示すように、形成された中空管集合体（内クラッド層）１５ａの外周の形状に合うように形成された孔部１９を有するジャケット管２０を作製した後、図５（ｂ）に示すように、コアロッド１１および中空管集合体１５ａをジャケット管２０に挿入して、ジャケット管２０を外クラッド層とするプリフォーム１７ｅを構成することが可能である。
【００５１】
この製造方法によっても、コアロッド１１と中空管１３との間および／あるいは中空管１３間や、内クラッド層（中空管集合体１５ａ）とジャケット管２０との間に空隙部は形成されないため、製造される光ファイバ内に気泡部が形成されることを効率的に防止することができ、この光ファイバは切断された際に良好な断面を有する（切断面に気泡部が現れない）ことになる。
【００５２】
また、これら実施の形態を組み合わせた光ファイバの製造方法とすることも可能である。
【００５３】
本発明はコアロッド、内クラッド層（すなわち中空管）および外クラッド層の材料を限定するものではなく、例えばコアロッドと内クラッド層との屈折率差を大きくすべく、適宜ドーパントを選択して中空管に添加するなどされてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００５５】
［実施例１］
まず、図１（ａ）に示したように、石英コアロッド（コアロッド１１）の周囲に２層分の円筒状の中空石英管（円形中空管１３ｃ）を配置した後、図１（ｂ）に示したように、これらを真空にされた電気加熱炉内で脱泡しながら加熱溶融して、中空石英管同士を融着一体化させて中空石英管集合体（中空管集合体１５ａ）からなる内クラッド層を形成した。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００５６】
次に、図１（ｃ）に示したように、外付けＶＡＤ法を用いて、外クラッド層を内クラッド層（中空石英管集合体）の外周面に形成し、光ファイバ用母材（プリフォーム）を形成した。なお、外クラッド層と中空石英管の屈折率は同じである（すなわち、外クラッド層も中空石英管と同じくフッ素ドープシリカからなる）。
【００５７】
このプリフォームを所望の径になるように調整しながら、線引きを行い、光ファイバを作製した。
【００５８】
［実施例２］
まず、図２（ａ）に示したように、石英コアロッド（コアロッド１１）の周囲に２層分の四角形状の中空石英管（四角中空管１３ｓ）を配置した後、図２（ｂ）に示したように、これらを真空にされた電気加熱炉内で脱泡しながら加熱溶融して、中空石英管同士を融着一体化させて中空石英管集合体（中空管集合体１５ｂ）からなる内クラッド層を形成した。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００５９】
次に、図２（ｃ）に示したように、外付けＶＡＤ法を用いて、外クラッド層を内クラッド層（中空石英管集合体）の外周面に形成し、プリフォームを構成した。なお、外クラッド層と中空石英管の屈折率は同じである。
【００６０】
このプリフォームを所望の径になるように調整しながら、線引きを行い、光ファイバを作製した。
【００６１】
［実施例３］
まず、図３（ａ）に示したように、石英コアロッド（コアロッド１１）の周囲に１層分の円筒状の中空石英管（円形中空管１３ｃ）を配置した後、図３（ｂ）に示したように、これらを真空にされた電気加熱炉内で脱泡しながら加熱溶融して、中空石英管同士を融着一体化させて中空石英管集合体（中空管集合体１５ｃ）からなる内クラッド層を形成した。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００６２】
次に、図３（ｃ）に示したように、外付けＶＡＤ法を用いて、外クラッド層を内クラッド層（中空石英管集合体）の外周面に形成し、プリフォームを構成した。なお、外クラッド層と中空石英管の屈折率は同じである。
【００６３】
このプリフォームを所望の径になるように調整しながら、線引きを行い、光ファイバを作製した。
【００６４】
［実施例４］
まず、図４（ａ）に示したように、石英コアロッド（コアロッド１１）の周囲に１層分の矩形状の中空石英管（矩形中空管１３ｒ）を配置した後、図４（ｂ）に示したように、これらを真空にされた電気加熱炉内で脱泡しながら加熱溶融して、中空石英管同士を融着一体化させて中空石英管集合体（中空管集合体１５ｄ）からなる内クラッド層を形成した。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００６５】
次に、図４（ｃ）に示したように、外付けＶＡＤ法を用いて、中空石英管集合体の外周面に形成された凹凸部を埋め込みながら、外クラッド層を内クラッド層（中空石英管集合体）の外周面に形成し、プリフォームを構成した。なお、外クラッド層と中空石英管の屈折率は同じである。
【００６６】
このプリフォームを所望の径になるように調整しながら、線引きを行い、光ファイバを作製した。
【００６７】
［実施例５］
まず、実施例１と同じく図１（ａ）に示したように、石英コアロッド（コアロッド１１）の周囲に２層分の円筒状の中空石英管（円形中空管１３ｃ）を配置し、これらを真空にされた電気加熱炉内で脱泡しながら加熱溶融して、中空石英管同士を融着一体化させて中空石英管集合体（中空管集合体１５ａ）からなる内クラッド層を形成した。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００６８】
次に、図５（ａ）に示したように、内クラッド層（中空石英管集合体）の外周形状に合わせた孔部を有する中空ジャケット管（ジャケット管２０）を用意した後、図５（ｂ）に示したように、この孔部に石英コアロッドおよび内クラッド層（中空石英管集合体）を挿入し、中空ジャケット管を外クラッド層とするプリフォームを形成した。なお、外クラッド層（ジャケット管）と中空石英管の屈折率は同じである。
【００６９】
このプリフォームを所望の径になるように調整しながら、線引きを行い、光ファイバを作製した。
【００７０】
［比較例１］
石英コアロッドの周囲に２層分の円筒状の中空石英管を配置し、これらを更に中空のジャケット管に挿入して、プリフォームを形成した（特許文献２に開示された製造方法）。なお、石英コアロッドは純粋シリカからなり、中空石英管およびジャケット管はフッ素ドープシリカで作製した。
【００７１】
実施例１〜実施例５および比較例１により製造された光ファイバそれぞれを長手方向に対して鉛直に１０００箇所切断し（すなわち、切断面は２０００箇所）、各切断面を光学顕微鏡にて観察し、気泡部の発生の有無をチェックした。この切断面２０００箇所中、何箇所に気泡部が発生しているかをカウントして、気泡部発生頻度（百分率）を評価した。
【００７２】
この結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2012025625.tif 000003
【００７４】
表１に示すように、実施例１と比較例１の結果から、本発明のようにコアロッドの周囲に中空管を配置した後に、中空管同士を融着一体化することで、気泡部の発生頻度を低減させることができることが分かった。
【００７５】
実施例２の結果からは、実施例１の結果と比較して、中空石英管を四角形状とすることにより、中空石英管同士を密着させることができるので、空隙部が生じにくく、気泡部の発生頻度を低減させることができることが分かる。
【００７６】
実施例３および実施例４の結果からは、中空石英管の配置を１層分とすることで、形成される空隙部の数そのものが少なくなると共に、この空隙部は外周面近傍に配置されているため、空隙部が消失しやすくなり、気泡部の発生頻度を更に低減させることができることが分かる。
【００７７】
実施例５の結果から、中空石英管集合体（内クラッド層）を中空ジャケット管に挿入し、中空ジャケット管を外クラッド層とするプリフォームを構成する方法でも、外付けＶＡＤ法により外クラッド層を形成した場合と同様に、気泡部の発生頻度を低減させることができることを確認した。
【００７８】
なお、上記実施例１および実施例２においては、一度に２層分の中空石英管を融着一体化したが、１層目をまず配置して融着一体化を行い、その後さらに２層目を配置して融着一体化を行うようにすると、より効果的に脱泡することができ、気泡部の発生頻度をより低減させることができる。
【００７９】
本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８０】
１１  コアロッド
１３  中空管
１５ａ  中空管集合体（内クラッド層）
１６  外クラッド層
１７ａ  プリフォーム
【図１】
2012025625.tif 000004
【図２】
2012025625.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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