(57)【要約】【課題】  製造工程を簡略化しつつ、装置の筐体内で樹脂板の端面の粉塵が飛散することを抑える。【解決手段】  回転多面鏡と、前記回転多面鏡と一体で前記回転多面鏡を回転する駆動源と、前記駆動源を支持し、前記駆動源を制御する回路を備える基板と、レーザ光が入射する光学部材と、前記基板及び前記光学部材を支持する筐体と、を有し、前記基板は金属板と前記回路を備える樹脂板とが重なって固定された基板であり、前記回転多面鏡を回転させレーザ光を偏向する走査光学装置において、前記金属板と前記樹脂板とを固定する接着剤が、前記樹脂板の端面の略全域に付着している。【選択図】  図１
2012123274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転多面鏡と、
前記回転多面鏡と一体で前記回転多面鏡を回転する駆動源と、
前記駆動源を支持し、前記駆動源を制御する回路を備える基板と、
レーザ光が入射する光学部材と、
前記基板及び前記光学部材を支持する筐体と、
を有し、前記基板は金属板と前記回路を備える樹脂板とが重なって固定された基板であり、前記回転多面鏡を回転させレーザ光を偏向する走査光学装置において、
前記金属板と前記樹脂板とを固定する接着剤が、前記樹脂板の端面の略全域に付着していることを特徴とする走査光学装置。
【請求項２】
前記金属板には前記樹脂板の端面に対向した壁が形成されており、
前記接着剤は前記壁と前記樹脂板の端面との間に溜まった状態であることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項３】
前記金属板には前記樹脂板の端面に沿った溝を有することを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項４】
前記金属板及び前記樹脂板の少なくとも一方の端面はテーパー部を有し、前記テーパー部により前記金属板と前記樹脂板とを重ねた状態で前記樹脂板の端面に付着する前記接着剤を溜める凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項５】
回転多面鏡と、
前記回転多面鏡と一体で前記回転多面鏡を回転する駆動源と、
前記駆動源を支持し、前記駆動源を制御する回路を備える基板と、
レーザ光が入射する光学部材と、
前記基板及び前記光学部材を支持する筐体と、
を有し、前記基板は金属板と前記回路を備える樹脂板とが重なって固定された基板であり、前記回転多面鏡を回転させレーザ光を偏向する走査光学装置において、
前記金属板には、前記樹脂板を重ねた状態で前記樹脂板の端面に対向する壁が形成されており、
前記金属板と前記樹脂板とを固定する接着剤は、前記壁と前記樹脂板の端面との間に溜まった状態であることを特徴とする走査光学装置。
【請求項６】
前記壁は前記樹脂板の厚み以上の高さであることを特徴とする請求項２又は５に記載の走査光学装置。
【請求項７】
前記光学部材は、前記回転多面鏡で偏向されたレーザ光が透過するレンズであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の走査光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザビームプリンタやデジタル複写機等の電子写真方式の画像形成装置の感光体に潜像を形成する走査光学装置に関するもので、とりわけ回転多面鏡を用いてレーザ光を偏向する走査光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転多面鏡を有する走査光学装置では、回転多面鏡と、回転多面鏡を回転する駆動源と、駆動源を支持して駆動源を制御する回路を備える基板とが一体的になった光偏向器が筐体に支持されている。図１７は、従来の走査光学装置に搭載された光偏向器を示す図である。
【０００３】
特許文献１には、光偏向器１０１の基板として、紙フェノール材に回路をプリントした回路基板１０２と金属板１０３を重ねて固定した基板を用いることが開示されている。このような紙フェノール材等の樹脂板に回路をプリントしたものに金属板を重ねた基板は、金属板上に絶縁層を形成し回路をプリントした基板よりも安価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０２０２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回路をプリントした樹脂板は、一般的にプレスによる打ち抜きで加工されるため、端面にバリやケバ等の粉塵が残った状態になり易い。また、物流時や組付け工程における衝撃や振動による応力が端面にかかることでもバリやケバ等の粉塵が発生することがある。
【０００６】
このため、このような樹脂板を備える光偏向器を走査光学装置に用いると、樹脂板に付着している粉塵が装置の筐体内で飛散し、筐体に支持されたレンズやミラー等の光学部材に付着し、レーザ光の光路を遮ってしまう虞がある。
【０００７】
そこで、樹脂板の端面を研磨して粉塵を取り除くことが考えられるが、研磨では粉塵を樹脂板の端面から完全に取り除くことができない。また、樹脂板の端面をコーティングし、樹脂板の端面に付着した粉塵の飛散しないようにすることも考えられるが、このコーティングを行うことで製造工程が複雑になってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題に鑑みて、製造工程を簡略化しつつ、装置の筐体内で樹脂板の端面の粉塵が飛散することを抑えた走査光学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、回転多面鏡と、前記回転多面鏡と一体で前記回転多面鏡を回転する駆動源と、前記駆動源を支持し、前記駆動源を制御する回路を備える基板と、レーザ光が入射する光学部材と、前記基板及び前記光学部材を支持する筐体と、を有し、前記基板は金属板と前記回路を備える樹脂板とが重なって固定された基板であり、前記回転多面鏡を回転させレーザ光を偏向する走査光学装置において、前記金属板と前記樹脂板とを固定する接着剤が、前記樹脂板の端面の略全域に付着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造工程を簡略化しつつ、装置の筐体内で樹脂板の端面の粉塵が飛散することを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】光偏向器の斜視図。
【図２】走査光学装置の斜視図。
【図３】回転多面鏡の回転軸における断面図。
【図４】（ａ）接着前の回路基板と金属板の斜視図。  （ｂ）回路基板と金属板とを位置決めする様子を示す斜視図。
【図５】（ａ）接着前の回路基板と金属板の断面図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図６】（ａ）接着前の回路基板と金属板の断面図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。  （ｃ）回路基板と金属板とを重ねた状態で接着剤を塗布する様子を示す断面図。
【図７】（ａ）光偏向器の斜視図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図８】（ａ）接着前の回路基板と金属板の斜視図。  （ｂ）接着前の回路基板と金属板の断面図。
【図９】（ａ）光偏向器の斜視図。  （ｂ）（ａ）の光偏向器のＡ部の拡大図。
【図１０】（ａ）光偏向器の斜視図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図１１】接着剤の塗布工程を示す斜視図。
【図１２】（ａ）接着前の回路基板と金属板の断面図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図１３】（ａ）光偏向器の斜視図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図１４】回路基板と金属板の接着工程を示す断面図。
【図１５】（ａ）光偏向器の斜視図。  （ｂ）接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図１６】接着後の回路基板と金属板の断面図。
【図１７】従来例の光偏向器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
本発明に係る走査光学装置が有する光偏向器の第１の実施形態について説明する。図２は走査光学装置の構成を示す斜視図である。光源装置２０１から出射された不図示のレーザ光は、シリンドリカルレンズ２０２を透過し副走査方向に対応する方向にのみに集光され、光学箱２０３に形成された光学絞り２０７によって所定のビーム径に制限される。そして、レーザ光は回転駆動される回転多面鏡２を備える光偏向器１に入射し、回転する回転多面鏡で反射されることで偏向され、ｆθレンズ２０４を透過し、感光ドラム２０５上に集光し、感光ドラム２０５上で走査を行う。走査光学装置は箱状の筐体としての光学箱２０３に、光偏向器１、光源装置２０１、シリンドリカルレンズ２０２、光学絞り２０７、ｆθレンズ２０４を支持している。光源装置２０１、シリンドリカルレンズ２０２、光学絞り２０７及びｆθレンズ２０４はそれぞれ光学部材である。光学箱２０３の開口は、樹脂や金属製の蓋２０６によって閉塞される。
【００１３】
上記の走査光学装置は電子写真方式の画像形成装置に搭載されており、次に電子写真方式の画像形成について説明する。感光ドラム２０５は不図示の帯電手段によって帯電され、走査光学装置が感光ドラム２０５上にレーザ光で走査を行うことで感光ドラム２０５上に潜像を形成する。そして、感光ドラム２０５上の潜像は、不図示の現像手段によりトナーで可視化されトナー像となる。この感光ドラム２０５上のトナー像は、不図示の転写手段によって紙等の記録材上に転写され、この記録材を不図示の定着手段で加熱し加圧することで、記録材上にトナー像を定着させる。
【００１４】
次に、図１、図３を用いて光偏向器１１０を説明する。図１は光偏向器１１０の斜視図、図３は、光偏向器１１０の回転多面鏡２の回転軸における断面図である。レーザ光を反射する鏡面を軸の周りに複数備える回転多面鏡２は、回転軸５に一体的に固定されている。回転軸５には、ロータマグネット９を備えたロータ６が固定されている。そして回転軸５は光偏向器基板７に固定された軸受４に軸支されている。光偏向器基板７にはステータコイル８が固定されている。光偏向器基板７はステータコイル８に電流を流す回路を有し、電流が流れるステータコイル８とロータマグネット９との間に発生する磁力により、ロータ６、ロータマグネット９、回転軸５及び回転多面鏡２が回転する。このように、光偏向器１１では、光偏向器基板７に支持された駆動源としてのステータコイル８、ロータマグネット９、ロータ６、回転軸５及び軸受４に回転多面鏡２が一体に固定されている。
【００１５】
光偏向器基板７は、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の樹脂板である回路基板１０と、金属板１１１とが重ねた状態で固定された基板である。回路基板１０には、回転多面鏡２を回転する為にステータコイル８に電流を流し、回転多面鏡２の回転を制御する不図示の電気回路がプリントされ、電子部品、外部との電気的な結合部としてコネクタ１４が実装され、ステータコイル８が固定されている。回路基板１０は打ち抜き加工により所定の形状に形成されている。後に詳述するが、回路基板１０と金属板１１１とは接着剤１３によって接着されている。光偏向器基板７は金属板１１１が光学箱２０３に形成された不図示の座面によって支持されている。
【００１６】
次に、回路基板１０と金属板１１１を接着する方法を説明する。図４（ａ）は回路基板１０と金属板１１１とが当接する前を示す斜視図であり、図５（ａ）は回路基板１０と金属板１１１の断面図、図５（ｂ）は回路基板１０と金属板１１１を接着させた時の端面１７の断面図である。
【００１７】
図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、金属板１１１の回路基板１０との当接する面に当接する回路基板１０の外縁（端部）全周に沿って、接着剤１３をあらかじめ塗布してから金属板１１１の回路基板１０とを当接させる。図５（ｂ）に示すように、回路基板１０と金属板１１１が当接する際、回路基板１０と金属板１１１との挟まれた接着剤１３が回路基板１０の外縁の外側に押し出され、この押し出された接着剤１３によって端面１７が覆われる。本実施形態では端面１７の全域に接着剤１３が付着しており。回路基板１０の端面に付着した粉塵が飛散することを抑えることができる。
【００１８】
図４（ｂ）は回路基板１０と金属板１１１とを位置決めする様子を示す斜視図である。本実施形態では、回路基板１０と金属板１１１に組立治具の位置決めピン１５を通し、回転軸５を称とした位置合わせを行う。
【００１９】
次に、本実施形態の変形例を説明する。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、回路基板１０と金属板１１１の断面図であり、（ａ）は回路基板１０と金属板１１１との接着前、（ｂ）は回路基板１０と金属板１１１との接着後を示す。図６（ｃ）は、回路基板１０と金属板１１１とを重ねた状態で接着剤１３を塗布する様子を示す断面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、回路基板１０の金属板１１１と当接する面（実装面の裏面）に予め接着剤１３を塗布しておいても良い。その場合、接着剤１３を回路基板１０の金属板１１１と当接する面の端部の全周に沿って塗布する。
【００２０】
また、図６（ｃ）に示すような回路基板１０と金属板１１１を当接させたあと、接着剤１３を塗布してもよい。ディスペンサ１６により接着剤１３を回路基板１０の端面１７に沿って全周に塗布することで、端面１７が覆われ、回路基板１０と金属板１１１が接着される。
【００２１】
なお、端面１７の接着剤１３が付着する部分は端面１７の全域でなくとも良い。例えば、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた外形が、大凡の外形の形状に一部に凸部や凹部がある場合この部分に対応する端面１７を除いて接着剤１３が付着していればよい。つまり、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた大凡の外形に対応する端面１７に接着剤１３が付着していれば端面１７の略全域に接着剤が付着していることとなり、端面１７に付着している粉塵の飛散を防止することができる。
【００２２】
また、接着剤１３は２液混合接着剤や、嫌気性接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、自然硬化型接着剤などの接着剤を使用すると好適である。
【００２３】
このように、本実施形態では、回路基板１０と金属板１１１とを接着固定するための接着剤で回路基板１０の端面１７の全域又は略全域が接着剤１３によって覆うようにした。このため、端面１７を別にコーティングしたりする必要が無く、製造工程を複雑にすることを低減しつつ、回路基板１０の端面１７に付着した粉塵の飛散を抑えることができる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る走査光学装置に具備された光偏向器の第２の実施形態について説明する。
【００２５】
図７（ａ）は光偏向器１の斜視図、図７（ｂ）は回路基板１０と金属板１１を接着させた時の端面１７の断面図である。本実施形態では、金属板１１の全周に立ち壁１２が形成されていることを特徴とする。図７（ｂ）に示すように、この立ち壁１２は金属板１１を絞り加工することによって形成されている。その絞り深さｄは、回路基板１０の厚みｈよりも深い。
【００２６】
次に回路基板１０と金属板１１を接着させる方法を説明する。図８（ａ）は回路基板１０を金属板１１の絞り部に挿入する際の斜視図であり、図８（ｂ）は回路基板１０と金属板１１の断面図である。
【００２７】
図８（ａ）に示すように、接着剤１３を金属板１１の絞り部底面の隅に沿って全周に塗布する。接着剤１３を塗布後、回路基板１０が金属板１１の絞り部の開口部側から挿入され、金属板１１と接着される。
【００２８】
図８（ｂ）に示すように、金属板１１の絞り部に挿入された回路基板１０は、金属板１１に当接すると同時に接着剤１３を押圧する。回路基板１０に押圧された接着剤１３は、回路基板１０の端面１７と金属板１１の絞り部の立ち壁１２との間にある隙間１４に流出する。隙間１４に溜まった接着剤１３によって、回路基板１０の端面１７の全域が覆われる。立ち壁１２を形成したことにより、立ち壁１２との間にある隙間１４の毛細管現象によって、より確実に回路基板１０の端面１７の全域を覆うことができる。
【００２９】
接着剤１３の塗布量は、回路基板１０に押圧された際、回路基板１０の厚み高さｈまで上昇する程の量に設定している。
【００３０】
次に、本実施形態の変形例を説明する。図９（ａ）は金属板１１に曲げ加工を施した光偏向器１を示し、図９（ｂ）は金属板１１の隣り合う立ち壁１２を詳細に示したＡ部拡大図である。このように、金属板１１に曲げ加工によって立ち壁１２を形成してもよい。曲げ加工を行う場合、隣り合う立ち壁１２との隙間をなるべく小さくすることで、接着剤１３の金属板１１外部への流出を防ぐことができる。更に、粘性の高い接着剤１３を用いれば隙間からの接着剤１３の流出をより少なくすることができる。
【００３１】
本実施形態でも接着剤１３の塗布方法は本実施例の形態に限るものではなく、第１の実施形態同様に、回路基板１０の反実装面側に予め接着剤１３を塗布してもよいし、回路基板１０と金属板１１を当接させた後で、ディスペンサ１６等で立ち壁１２と回路基板の端面１７との間に接着剤１３を塗布してもよい。
【００３２】
なお、端面１７の接着剤１３が付着する部分は端面１７の全域でなくとも良い。例えば、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた外形が、大凡の外形の形状に一部に凸部や凹部がある場合この部分に対応する端面１７を除いて接着剤１３が付着していればよい。つまり、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた大凡の外形に対応する端面１７に接着剤１３が付着していれば端面１７の略全域に接着剤が付着していることとなり、端面１７に付着している粉塵の飛散を抑えることができる。このため、立ち壁１２は端面１７の全域に対向して設ける必要は無く、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた大凡の外形に対応する端面１７に接着剤が付着するように設ければよい。
【００３３】
このように、本実施形態では、絞り加工又は曲げ加工によって金属板１１に立ち壁１２を形成した。この為、立ち壁を設ける加工の工程が増えてしまう。しかし、本実施形態の立ち壁は一方向への絞り又は曲げであるので、一度のプレス絞り加工又は曲げ加工によって形成可能である。このため、プレスして金属板１１の外形を打ち抜いた後に、連続して絞り加工又は曲げ加工を行えば、回路基板１０に別途コーティングや研磨を行う場合と比較して生産性は落ちない。また、本実施形態のように、立ち壁１２の高さｄを回路基板１０の厚みｈ以上に高く設定することで確実に端面１７の全域又は略全域に接着剤１３を付着させることができる。
【００３４】
このように、本実施形態では、第１実施形態同様に、端面１７を別にコーティングしたりする必要が無く、製造工程を複雑にすることを低減しつつ、回路基板１０の端面１７に付着した粉塵の飛散を抑えることができる。
【００３５】
また、本実施形態のような立ち壁を形成することで金属板１１自体の強度を上げることができる。このため、例えば、小型化や低コスト化のために、金属板１１の厚みを薄くした場合でも、金属板１１の強度を確保することが可能となる。このように、強度が確保できると光偏向器１を光学箱２０３に固定する際に生じる光偏向器基板７の歪み等による軸倒れや、回転多面鏡２を回転駆動させる際に生じる振動に伴う画像品質の悪化に対して有利になる。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る走査光学装置に具備された光偏向器の第３の実施形態について説明する。図１０（ａ）は光偏向器２１の斜視図、図１０（ｂ）は回路基板２４と金属板２２を接着させた時の端面１７の断面図である。本実施形態では、金属板２２は、回路基板２４の外形に沿って、溝２３が回路基板２４との当接面側に形成されていることを特徴とする。
【００３７】
次に、回路基板２４と金属板２２を接着させる方法を説明する。図１１は接着剤１３の塗布工程を表す斜視図であり、図１２（ａ）は回路基板２４の端面１７と金属板２２を詳細に表した断面図、図１２（ｂ）は回路基板２４と金属板２２を接着させた時の端面１７の断面図である。
【００３８】
図１１、図１２（ａ）に示すように、回路基板２４と金属板２２を接着させる接着剤１３は、ディスペンサ１６によって金属板２２に施された溝２３内全周に塗布する。接着剤１３を塗布後、回路基板２４と金属板２２が当接され接着される。図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、金属板２２に形成された溝２３に接着剤１３が塗布されることによって、接着剤１３は溝２３に留まる。溝２３は回路基板２４の外形に沿って形成されているため、回路基板２４を金属板２２に当接すると接着剤１３が押圧され、押し出された接着剤１３が付着して回路基板２４の端面１７の全域が覆われる。
【００３９】
なお、端面１７の接着剤１３が付着する部分は端面１７の全域でなくとも良い。例えば、回路基板２４の基板面に垂直な方向からみた外形が、大凡の外形の形状に一部に凸部や凹部がある場合この部分に対応する端面１７を除いて接着剤１３が付着していればよい。つまり、回路基板２４の基板面に垂直な方向からみた大凡の外形に対応する端面１７に接着剤１３が付着していれば端面１７の略全域に接着剤が付着していることとなり、端面１７に付着している粉塵の飛散を抑えることができる。このため、溝２３は端面１７の全域に対応して設ける必要は無く、回路基板１０の基板面に垂直な方向からみた大凡の外形に対応する端面１７に接着剤が付着するように設ければよい。
【００４０】
このように、本実施形態では、絞り加工によって金属板２２に溝２３を形成した。この為、溝２３加工の工程が増えてしまう。しかし、本実施形態の溝２３の加工は、一度のプレス絞り加工によって形成可能である。従って、プレスして金属板２２の外形を打ち抜いた後に、連続して絞り加工を行えば、回路基板２４に別途コーティングや研磨を行う場合と比較して生産性は落ちない。
【００４１】
このように、本実施形態では、第１実施形態同様に、端面１７を別にコーティングしたりする必要が無く、製造工程を複雑にすることを低減しつつ、回路基板１０の端面１７に付着した粉塵の飛散を抑えることができる。
【００４２】
また、金属板２２に溝２３を形成することで、接着剤１３を塗布された場所へ留まらせ、金属板２２外への流出を防止し、溝２３に接着剤１３が溜まることで、より確実に回路基板２４の端面１７の全域を接着剤１３で覆うことができる。
【００４３】
また、本実施形態のような絞り加工によって金属板２２に溝２３を形成することで金属板２２自体の強度を上げることができる。このため、例えば、小型化や低コスト化のために、金属板２２の厚みを薄くした場合でも、金属板２２の強度を確保することが可能となる。このように、強度が確保できると光偏向器２１を光学箱２０３に固定する際に生じる光偏向器基板７の歪み等による軸倒れや、回転多面鏡２を回転駆動させる際に生じる振動に伴う画像品質の悪化に対して有利になる。
【００４４】
また、溝２３は絞り加工によって形成されるため、溝２３は種々の回路基板２４の外形に適応し易い。
【００４５】
＜第４実施形態＞
次に、本発明に係る走査光学装置に具備された光偏向器の第４の実施形態について説明する。図１３（ａ）は光偏向器４１の斜視図である。図１３（ｂ）は回路基板１０の端面１７と金属板４２の端面４３の断面図である。回路基板１０と金属板４２の外形は略一致しており、接着剤１３によって接着されている。本実施形態では、回路基板１０の端面１７及び金属板４２の端面４３が接着剤１３で覆われていることを特徴とする。
【００４６】
次に、回路基板１０と金属板４２の接着方法を説明する。図１４は回路基板１０と金属板４２の接着工程を表した図である。回路基板１０と金属板４２の外形を一致させて当接された光偏向器基板４４を、接着剤１３が浸された容器３６に金属板４２側から浸漬させる。浸漬させる深さは回路基板１０の金属板４２との反当接面上に接着剤１３が流出しない程度が良い。このように、光偏向器基板４４を接着剤１３に浸漬することで、回路基板１０の端面１７及び金属板４２の端面４３が接着剤１３によって覆う。
【００４７】
なお、第１、第２の実施形態同様に、金属板４２の端面４３が覆われていなくても回路基板１０の端面１７の全域又は略全域が接着剤１３によって覆われていればよい。
【００４８】
また、金属板４２の回路基板１０との反当接面側に付着した接着剤１３は、布などの接着剤除去手段により除去するも可能である。
【００４９】
次に、本実施形態の変形例について説明する。図１５（ａ）は光偏向器３１の斜視図である。図１５（ｂ）は回路基板３２の端面３４と金属板３３の端面３５の断面図である。回路基板３２と金属板３３の外形は略一致しており、それぞれの端面３４、３５には当接面側に面取り部（テーパー部）３８が形成されている。この面取り部３８により、金属板３３と回路基板３２とを重ねた状態で回路基板３２の端面３４に付着する接着剤１３を溜めて留めるための凹部が形成される。
【００５０】
回路基板３２と金属板３３の外形を一致させて当接された光偏向器基板３７を、接着剤１３が浸された容器に金属板３３側から浸漬させることにより端面に接着剤１３を付着させ、回路基板３２と金属板３３とを接着する。同時に、回路基板３２と金属板３３のそれぞれの端面３４，３５及び面取り部３８が接着剤１３によって覆われる。このように、回路基板３２の端面３４と金属板３３の端面３５を面取りして凹部を形成することで、接着剤１３の付着面積が大きくなり、回路基板３２と金属板３３をより強固に接着できる。
【００５１】
また、図１６は回路基板３２と金属板３３の端面３５の断面図である。この図のように、金属板３３の端面３５に形成された面取り部３８の回路基板３２との当接面上稜線３９が、回路基板３２の外形より内側に形成されれば接着剤１３の付着面積が大きくなり、回路基板３２と金属板３３を更により強固に接着できる。なお、面取り部は回路基板３２の端面のみに形成しても同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、接着剤１３が浸された容器に回路基板と金属板を金属板側から浸漬させることにより、端面に接着剤１３を付着させたが、変形例を含め、接着剤１３をディスペンサで塗布しても良い。
【００５３】
このように、本実施形態では、第１実施形態同様に、端面１７を別にコーティングしたりする必要が無く、製造工程を複雑にすることを低減しつつ、回路基板１０の端面１７に付着した粉塵の飛散を抑えることができる。
【００５４】
また、浸漬工程によって一度に大量の光偏向器基板を浸漬できるため、生産性が向上する。
【００５５】
また、回路基板の端面及び金属板の端面の少なくとも一方にテーパー（面取り）部を形成することで接着剤１３の付着面積が大きくなり、回路基板３２と金属板３３をより強固に接着できる。
【符号の説明】
【００５６】
１１０  光偏向器
７  光偏向器基板
１０  回路基板
１１１  金属板
１２  立ち壁
１３  接着剤
１７  回路基板端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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