(57)【要約】【課題】耐圧強度が低くてもよい箇所には、安価な低耐圧シートを使用できるように工夫することで、袋体の製造コストを大幅に低減できるようにした起伏ゲートを提供する。【解決手段】水路２の底部２ａで支持されて、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの間で回動可能な扉体５と、この扉体５の下流側に設置された袋体１２とが設けられている。流体の供給による袋体１２の膨張で扉体が起立位置Ｕに回動されるとともに、流体の排出による袋体１２の収縮で扉体５が倒伏位置Ｄに回動されるようになった起伏ゲートである。袋体１２は、扉体５の下流側面に接する第１部位１２Ａと水路２の底部２ａに接する第２部位１２Ｂは、耐圧強度が低い気密の低耐圧シートで構成され、その他の第３、第４部位１２Ｃ，１２Ｄは、耐圧強度が高い気密の高耐圧シートで構成されている。【選択図】図１
2012132223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路の底部で支持されて、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能な扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられ、流体の供給による袋体の膨張で扉体が起立位置に回動されるとともに、流体の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏位置に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、
前記袋体は、扉体の下流側面に接する部位と水路の底部に接する部位は、耐圧強度が低い気密の低耐圧シートで構成され、その他の部位は、耐圧強度が高い気密の高耐圧シートで構成されていることを特徴とする起伏ゲート。
【請求項２】
前記袋体は、扉体の下流側面に接する第１部位と水路の底部に接する第２部位とが低耐圧シートで構成され、
第１部位と第２部位の一端部に長さ方向の両端部をそれぞれ重ね合わせて気密に接着する第３部位が高耐圧シートで構成され、
第１部位と第２部位の他端部同士をそれぞれ重ね合わせて気密に接着することで、幅方向に長い筒状体が形成され、この筒状体の両端開口部の外周縁部にそれぞれ気密に接着する第４部位が高耐圧シートで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の起伏ゲート。
【請求項３】
前記低耐圧シートはゴムシートであり、前記高耐圧シートはゴム引き布であることを特徴とする請求項１または２に記載の起伏ゲート。
【請求項４】
前記扉体に、第１部位と第３部位の重ね合わせ端部が上固定金具を介してボルトで固定されるとともに、前記水路の底部に、第２部位と第３部位の重ね合わせ端部が下固定金具を介してボルトで固定されることを特徴とする請求項２または３に記載の起伏ゲート。
【請求項５】
前記水路の底部に、第１部位と第２部位の他端部が重ね合わされ、中固定金具を介してボルトで固定されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の起伏ゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起伏ゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８（ａ）（ｂ）に示すように、水路３０の底部で支持されて、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの起伏ゲート３３がある。この起伏ゲート３３は、流体の供給による袋体３２の膨張で扉体３１が起立位置Ｕに回動されるとともに、流体の排出による袋体３２の収縮で扉体３１が倒伏位置に回動されるようになっている（特許文献１参照）。なお、図８（ａ）では、水路３０の幅方向に２台の起伏ゲート３３が並設されている。
【０００３】
前記袋体３２は、耐圧強度が高い気密の高耐圧シート（通常は、十数ｍｍ厚のゴム引き布）で全体が作製されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、耐圧強度が低くてもよい箇所であっても、高価な高耐圧シートを使用しているために、袋体の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、耐圧強度が低くてもよい箇所には、安価な低耐圧シートを使用できるように工夫することで、袋体の製造コストを大幅に低減できるようにした起伏ゲートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、水路の底部で支持されて、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能な扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられ、流体の供給による袋体の膨張で扉体が起立位置に回動されるとともに、流体の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏位置に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体は、扉体の下流側面に接する部位と水路の底部に接する部位は、耐圧強度が低い気密の低耐圧シートで構成され、その他の部位は、耐圧強度が高い気密の高耐圧シートで構成されていることを特徴とする起伏ゲートを提供するものである。
【０００８】
前記袋体は、扉体の下流側面に接する第１部位と水路の底部に接する第２部位とが低耐圧シートで構成され、第１部位と第２部位の一端部に長さ方向の両端部をそれぞれ重ね合わせて気密に接着する第３部位が高耐圧シートで構成され、第１部位と第２部位の他端部同士をそれぞれ重ね合わせて気密に接着することで、幅方向に長い筒状体が形成され、この筒状体の両端開口部の外周縁部にそれぞれ気密に接着する第４部位が高耐圧シートで構成されている構成とすることができる。
【０００９】
前記低耐圧シートはゴムシートであり、前記高耐圧シートはゴム引き布である構成とすることができる。
【００１０】
前記扉体に、第１部位と第３部位の重ね合わせ端部が上固定金具を介してボルトで固定されるとともに、前記水路の底部に、第２部位と第３部位の重ね合わせ端部が下固定金具を介してボルトで固定される構成とすることができる。
【００１１】
前記水路の底部に、第１部位と第２部位の他端部が重ね合わされ、中固定金具を介してボルトで固定される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、袋体は、扉体の下流側面に接する部位と水路の底部に接する部位を耐圧強度が低い気密の低耐圧シートで構成し、その他の部位を耐圧強度が高い気密の高耐圧シートで構成するものである。したがって、耐圧強度が低くてもよい箇所（扉体の下流側面に接する部位と水路の底部に接する部位）には、安価な低耐圧シートを使用するから、袋体の製造コストを大幅に低減できるようになる。
【００１３】
一方、袋体は、扉体の下流側面に接する第１部位と水路の底部に接する第２部位とを低耐圧シートで構成し、第１部位と第２部位の一端部に両端部をそれぞれ重ね合わせて気密に接着する第３部位と、筒状体の両端開口部の外周縁部にそれぞれ気密に接着する第４部位とを高耐圧シートで構成することができる。
【００１４】
また、高耐圧シートとして、通常使用されるゴム引き布を用いることで、高耐圧が保証できるとともに、低耐圧シートとして、ゴムシートを用いることで、コストを低減できるようになる。
【００１５】
さらに、第１部位と第３部位の重ね合わせ端部を上固定金具を介してボルトで扉体に固定することができ、第２部位と第３部位の重ね合わせ端部を下固定金具を介してボルトで水路の底部に固定することができる。したがって、袋体は、扉体と水路の底部とに簡単かつ迅速に取付けることができる。また、取外しもできるので、袋体の交換作業も容易に行える。
【００１６】
また、水路の底部に、第１部位と第２部位の他端部を、中固定金具を介してボルトで固定すれば、袋体の交換作業時には、扉体を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、ボルトを外して中固定金具を取り除けば、袋体を簡単かつ迅速に水路の底部から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る起伏ゲートの起立位置の側面断面図である。
【図２】図１の起伏ゲートの背面側断面斜視図である。
【図３】図１の起伏ゲートの倒伏位置の側面断面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５】（ａ）は図１のＢ部の拡大図、（ｂ）は図１のＣ部の拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は袋体の製造工程図である。
【図７】（ａ）は多重袋タイプの袋体の略画的側面図、（ｂ）は従来の１重袋タイプの袋体の略画的側面図、（ｃ）は本発明の実施形態に係る１重袋タイプの袋体の略画的側面図である。
【図８】特許文献１の起伏ゲートであり、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は起伏ゲート３の起立位置Ｕの側面断面図、図２は起伏ゲート３の背面側断面斜視図、図３は起伏ゲート３の倒伏位置Ｄの側面断面図である。図４は図１のＡ部の拡大図、図５（ａ）は図１のＢ部の拡大図、図５（ｂ）は図１のＣ部の拡大図である。
【００１９】
起伏ゲート３は、水路２の底部２ａにピット（窪み）２ｂが形成され、このピット２ｂ内の上部位置に金属製の矩形状扉体５が配置されている。
【００２０】
扉体５の下部とピット２ｂ内の上段金具６ａとに跨って、止水を兼ねるゴム引布製のヒンジシート７が宛われ、図４のように、扉体５の下部に、押さえ板８ａを介してボルト・ナット９で固定されるとともに、ピット２ｂ内の上段金具６ａに、押さえ板８ｂを介してボルト９で固定されている。
【００２１】
これにより、扉体５は、水路２の底部２ａで、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの間で回動可能に支持されるようになり、倒伏位置Ｄでは、図３のように、水路２の底部２ａと略面一となる。なお、具体的に図示しないが、扉体５の左右の両端部のシール材が水路２の両側部の戸当たりに接触することで、この間が止水されるようになる。
【００２２】
扉体５の背面とピット２ｂの底部とには、扉体５の最大の起立位置Ｕを規制する引留帯２２が取付けられている。この引留帯２２は、図５（ａ）のように、上端が扉体５の背面に押さえ板２０ａを介してボルト２１で固定されるとともに、下端がピット２ｂの底金具６ｂに、押さえ板２０ｂを介してボルト（不図示）で固定されている。
【００２３】
扉体５の背面とピット２ｂの底部とには、扉体５の倒伏時の緩衝となる緩衝ゴム２３ａ，２３ｂがそれぞれ取付けられている。
【００２４】
扉体５の下流側の下部内面には、ローラ１０ａがブラケット１０ｂで支持されて、このローラ１０ａがピット２ｂ内の底金具６ｂに当接することで、扉体５の下端部が底金具６ｂで支持されるようになる。
【００２５】
扉体５の下流側には、１重袋である袋体１２が設置されている。この袋体１２は、例えば図６（ａ）のように、扉体５の横幅よりやや短い幅Ｗで、扉体５の下流側面に接する第１部位１２Ａと、水路２の底部２ａに接する第２部位１２Ｂと、その他の第３部位１２Ｃとに、所定長さＬ１，Ｌ２．Ｌ３でそれぞれ矩形状にカットしたカット片を用いて作製される。
【００２６】
第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂは、例えば耐圧強度が低い気密の低耐圧シート製（ゴムシート）であり、第３部位１２Ｃは、耐圧強度が高い気密の高耐圧シート製（ゴム引き布）である。厚みは、ゴムシートが数ｍｍ程度、ゴム引き布が十数ｍｍ程度であり、ゴム引き布は、内部にインサートしたナイロン繊維で補強されたものである。
【００２７】
まず、図６（ｂ）のように、第３部位１２Ｃの長さ方向の両端部１２ａ，１２ｂに、第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂの一端部１２ｃ，１２ｄをそれぞれ重ね合わせて気密に接着する。ついで、第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂの他端部１２ｅ，１２ｆ同士をそれぞれ重ね合わせて気密に接着する。これにより、図６（ｃ）のように、幅方向に長い筒状体が形成されるようになる。
【００２８】
その後、この筒状体の両端開口部の外周縁部に、第３部位１２Ｃと同様の耐圧強度が高い気密の楕円状高耐圧シートの第４部位１２Ｄの外周縁部をそれぞれ気密に接着する。
【００２９】
これらの製造工程により、第１〜第４部位１２Ａ〜１２Ｄを用いて中空枕形状に形成された１重袋１２が作製されるようになる。
【００３０】
そして、図５（ｂ）のように、扉体５の背面に、低耐圧シートの第１部位１２Ａの端部（上端部となる。）１２ｃと高耐圧シートの第３部位１２Ｃの端部（上端部となる。）１２ｂとの重ね合わせ部分が上固定金具１５ａを介してボルト・ナット１６で固定される。
【００３１】
また、図１のように、水路２の底金具６ｂに、低耐圧シートの第２部位１２Ｂの端部（下端部となる。）１２ｄと高耐圧シートの第３部位１２Ｃの端部（下端部となる。）１２ｃとの重ね合わせ部分が下固定金具１５ｂを介してボルト（不図示）で固定される。
【００３２】
さらに、図４のように、扉体５の回動支点Ｏの付近の水路の底金具６ｂに、低耐圧シートの第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂの他端部１２ｅ，１２ｆの重ね合わせ部分が中固定金具１５ｃを介してボルト１６で固定される。なお、第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂを１枚の低耐圧シートで構成し、他端部１２ｅ，１２ｆに相当する部分を二つ折りし、この二つ折り部（重ね合わせ部分）が中固定金具１５ｃを介してボルト１６で固定されるようにすることもできる。
【００３３】
水路２のピット２ｂ内には、陸上の流体（例えば空気）供給源に接続されたフレキシブル管１８が配置され、このフレキシブル管１８は、袋体１２の給排口１３に接続されている。
【００３４】
したがって、図１のように、フレキシブル管１８からの空気の供給によって、給排口１３を介しての袋体１２の膨張で扉体５が起立位置Ｕに回動される。また、図３のように、フレキシブル管１８からの空気の排出によって、給排口１３を介しての袋体１２の収縮で扉体５が倒伏位置Ｄに回動される。
【００３５】
前記のような起伏ゲート３であれば、袋体１２は、扉体５の下流側面に接する第１部位１２Ａと水路２の底部２ａに接する第２部位１２Ｂを耐圧強度が低い気密の低耐圧シートで構成し、その他の第３、第４部位１２Ｃ，１２Ｄを耐圧強度が高い気密の高耐圧シートで構成するものである。したがって、耐圧強度が低くてもよい箇所（扉体５の下流側面に接する第１部位１２Ａと水路２の底部２ａに接する第２部位１２Ｂ）には、安価な低耐圧シートを使用するから、袋体１２の製造コストを大幅に低減できるようになる。
【００３６】
また、高耐圧シートとして、通常使用されるゴム引き布を用いることで、高耐圧が保証できるとともに、低耐圧シートとして、ゴムシートを用いることで、コストを低減できるようになる。
【００３７】
さらに、低耐圧シートの第１部位１２Ａと高耐圧シートの第３部位１２Ｃの上端部１２ａ，１２ｃ同士を重ね合わせて、上固定金具１５ａを介してボルト１６で扉体５に固定することができ、低耐圧シートの第２部位１２Ｂと高耐圧シートの第３部位１２Ｃの下端部１２ｂ，１２ｄ同士を重ね合わせて、下固定金具１５ｂを介してボルトで水路２の底部２ａに固定することができる。したがって、袋体１２は、扉体５と水路２の底部２ａとに簡単かつ迅速に取付けることができる。また、取外しもできるので、袋体１２の交換作業も容易に行える。
【００３８】
また、水路２の底部２ａに、低耐圧シートの第１、第２部位１２Ａ，１２Ｂの他端部１２ｅ，１２ｆを重ね合わせ、中固定金具１５ｃを介してボルト１６で固定すれば、袋体１２の交換作業時には、扉体５を垂直に立てて仮固定することで流水の止水ができ、この状態で、ボルト１６を外して中固定金具１５ｃを取り除けば、袋体１２を簡単かつ迅速に水路２の底部２ａから取り外すことができる。
【００３９】
図７は、複数個の袋体３４を用いた場合〔多重袋…図７（ａ）〕と、従来の１個の袋体３２だけを用いた場合〔１重袋…図７（ｂ）〕と、本実施形態に係る１個の袋体１２だけを用いた場合〔１重袋…図７（ｃ）〕とを比較するための略画図である。
【００４０】
従来の１重袋３２の接触長さはＬ４、多重袋３４の接触長さはＬ５であって（Ｌ５＞Ｌ４）、従来の１重袋３２と比べて多重袋３４は、接触長さが約５０％も長くなる。そのため、接触面積が拡大するから、扉体５の強度を低下させることができるので、その分、扉体５を軽量化することができる。
【００４１】
また、１重袋３２では、袋体による支持荷重Ｆｂ１と水圧Ｐの位置がずれるから、扉体５の回転中心に回転モーメントが作用する。これに対して、多重袋３４では、袋体による支持荷重Ｆｂ２と水圧Ｐの位置がほとんどずれないから、扉体５の回転中心に回転モーメントがほとんど作用しない。そのため、起立位置Ｕでの扉体５が安定する。
【００４２】
これらに対して、本実施形態の１重袋１２の接触長さＬ６は、多重袋３４の接触長さＬ５に近くすることができ、従来の１重袋３２よりも多重袋３４に近い効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４３】
２      水路
２ａ    底部
３      起伏ゲート
５      扉体
１２    袋体
１２Ａ  低耐圧シートの第１部位
１２Ｂ  低耐圧シートの第２部位
１２Ｃ  高耐圧シートの第３部位
１２Ｄ  高耐圧シートの第４部位
１２ａ，１２ｂ  両端部
１２ｃ，１２ｄ  一端部
１２ｅ，１２ｆ  他端部
１５ａ  上固定金具
１５ｂ  下固定金具
１５ｃ  中固定金具
１６    ボルト
Ｕ      起立位置
Ｄ      倒伏位置
【図１】
2012132223.tif 000003
【図２】
2012132223.tif 000004
【図３】
2012132223.tif 000005
【図４】
2012132223.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012132223.tif 000009
【図８】
2012132223.tif 000010