(57)【要約】【課題】大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させたプレス金型を提供する。【解決手段】本プレス金型１は、ダイプレート１２に、ワークＷの位置よりもスクラップカットパンチ７側に延出され、該スクラップカットパンチ７が摺接するバックアップ部材１５を設けて構成されるので、本プレス金型１の大型化を抑制できると共に、メンテナンス性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、
前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
前記バックアップ部材は、前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】
前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って分割して設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って一対設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス金型。
【請求項５】
前記一対のバックアップ部材間の距離はワークの幅長よりも大きく設定されることを特徴とする請求項４に記載のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル材またはフープ材の素材（ワーク）から製品を打ち抜いた後の素材を金型内でスクラップカットするプレス金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス金型５０は、図８に示すように、上型２と下型３とからなる。上型２は、上型台４と、該上型台４の下面に配設されるパンチバックアッププレート５と、該パンチバックアッププレート５の下面から垂設されるパンチ６及びスクラップカットパンチ５１とが備えられる。パンチ６がワークＷの搬送方向に対して上流側に配置され、スクラップカットパンチ５１が下流側に配置される。スクラップカットパンチ５１の下端面には、その下流側にバックアップヒール部５２が下型３に向かって突設される。
【０００３】
下型３には、下型台１０と、該下型台１０の上面に配置されるダイバックアッププレート１１と、該ダイバックアッププレート１１の上面に配置されるダイプレート１２と、ダイプレート１２の上流側の内部に配置され、上型２のパンチ６が間に摺接される一対のダイ入子１３、１３と、各ダイ入子１３、１３から下流側に配置され、スクラップカットパンチ５１が間に摺接される一対のスクラップカットダイ１４、１４とが備えられる。なお、符号８は、ワーク押え部材である。
そして、上型２と下型３との間に配置されたワークＷの一箇所がパンチ６にて打ち抜かれて製品を得ると同時にワークＷの端部がスクラップカットパンチ５１にてスクラップカットされる。この時、スクラップカットパンチ５１は、その上流側の切刃５１ａがワークＷと接触する前にバックアップヒール部５２が、下流側のスクラップカットダイ１４に摺接するために、スクラップカットパンチ５１へ作用する偏荷重が抑制される。
【０００４】
しかしながら、図８に示す従来のプレス金型５０では、スクラップカットパンチ５１でスクラップカットされるスクラップ３０のワークＷの搬送方向に沿う長さＬが長く設定される場合、スクラップカットパンチ５１のサイズを大きく、ひいては、プレス金型５０自体のサイズを大きくする必要があり、金型全体が大型化する、という問題が発生する。
【０００５】
この問題を解決すべく提案された切断用パンチとして特許文献１には、左右一対にガイドヒールを有し、一対のガイドヒール間に切断用の凹部を有し、凹部の上端部に刃部を有する切断用パンチが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３５４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明に係る切断用パンチでは、ガイドヒールをパンチの両側部に設けることで金型サイズを小型化することができるが、スクラップの長さＬが大きくなると、金型サイズを必然的に大型化する必要があり、抜本的な対策として成り立たない。しかも、特許文献１の発明に係る切断用パンチをスクラップカットパンチに利用した際には、スクラップカットパンチと、その他のパンチの高さが相違するために、メンテナンス時、スクラップカットパンチ及び他のパンチを別々に研磨する必要があり、メンテナンスの工数が増大する、という問題が発生する。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させたプレス金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のプレス金型は、パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴としている。
これにより、プレス金型の大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させることができる。
なお、本発明のプレス金型の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。
【００１０】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）乃至（５）の各々が、請求項１乃至５の各々に相当する。
【００１１】
（１）パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴とするプレス金型。
（１）項のプレス金型では、パンチが例えばスクラップカットパンチであれば、該スクラップカットパンチがワークに接触する前にバックアップ部材に摺接されるので、該スクラップカットパンチに作用する偏荷重を抑えることができる。また、バックアップ部材はダイ側に配置されているので、メンテナンス時、複数備えられるパンチの研磨を別々に行う必要がなく同時に研磨することができ、メンテナンス性が向上する。
【００１２】
（２）前記バックアップ部材は、前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする（１）項に記載のプレス金型。
（２）項のプレス金型では、メンテナンス時にダイ側を研磨する際には、ダイからバックアップ部材を取り外せばよいので、メンテナンス性が向上する。
【００１３】
（３）前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って分割して設けられることを特徴とする（１）項または（２）項に記載のプレス金型。
（３）項のプレス金型では、分割されたバックアップ部材間の空間が、ワークの逃がし部となるので、長尺物の分断が容易となる。
【００１４】
（４）前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って一対設けられることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれかに記載のプレス金型。
（５）前記一対のバックアップ部材間の距離はワークの幅長よりも大きく設定されることを特徴とする（４）項に記載のプレス金型。
（４）項及び（５）項のプレス金型では、一対のバックアップ部材間の空間が、ワークの逃がし部となるので、長尺物の分断が容易となる。
【００１５】
（６）前記バックアップ部材は、一対のＬ字状バックアップ部材で構成され、各Ｌ字状バックアップ部材は、ワークの搬送方向に延びる第１壁部と、該第１壁部の下流側端部からワークの搬送方向に対して直交する方向に延びる第２壁部とからなり、該第２壁部の上端がワークの位置よりも前記パンチ側に位置することを特徴とする（４）項または（５）項に記載のプレス金型。
（６）項のプレス金型では、各Ｌ字状バックアップ部材を構成する第２壁部のワークの位置からパンチ側に突出した部位が、パンチに作用する偏荷重を抑制するバックアップヒール部となる。
【００１６】
（７）前記ダイに備えた、ワークの搬送方向下流側を開放する凹部内に、前記一対のＬ字状バックアップ部材が配置されることを特徴とする（６）項に記載のプレス金型。
（７）項のプレス金型では、構造が簡素化される。
【００１７】
（８）前記パンチはスクラップカットパンチであることを特徴とする（１）項〜（７）項のいずれかに記載のプレス金型
（８）項のプレス金型では、スクラップカットパンチに作用する偏荷重を抑制できると共に、スクラップのワークの搬送方向に沿う長さＬが増大しても、プレス金型自体のサイズを大型化する必要はない。
【００１８】
（９）前記バックアップ部材からワークの搬送方向上流側に間隔を置いて配置されるスクラップカットダイが前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする（８）項に記載のプレス金型。
（９）項のプレス金型では、スクラップカットダイは一対のＬ字状バックアップ部材と共にダイ側に着脱自在に取り付けられるので、組立工数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させたプレス金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るプレス金型を示す概略図である。
【図２】図２は、本プレス金型のダイプレートに取り付けられたスクラップカットダイ及びバックアップ部材の上面図である。
【図３】図３は、本プレス金型のダイプレートに取り付けられたスクラップカットダイ及びバックアップ部材の側面図である。
【図４】図４は、本プレス金型のダイプレートに取り付けられたスクラップカットダイ及びバックアップ部材の斜視図である。
【図５】図５は、本プレス金型のダイプレートに取り付けられるスクラップカットダイ及びバックアップ部材の分解斜視図である。
【図６】図６は、本プレス金型の各部位のクリアランスを説明するための図である。
【図７】図７は、本プレス金型において、ダイプレート、一対のダイ入子及びスクラップカットダイの上面を研磨する様子を示す図である。
【図８】図８は、従来のプレス金型を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。なお、従来例と同一部材及び相当部品は、同一符号を使用して説明する。
本発明の実施の形態に係るプレス金型１は、図１に示すように、間にコイル材またはフープ材の素材であるワークＷが挿入される上型２と下型３とからなる。
上型２は、図１に示すように、上型台４と、該上型台４の下面に配設されるパンチバックアッププレート５と、該パンチバックアッププレート５の下部の、ワークＷの搬送方向に対して上流側（図１の左側）から垂設されるパンチ６と、パンチバックアッププレート５の下部の下流側（図１の右側）から垂設されるスクラップカットパンチ７と、パンチ６及びスクラップカットパンチ７が挿通されワークＷを押える板状のワーク押え部材８とを備えている。パンチ６先端の切刃６ａと、スクラップカットパンチ７先端の切刃７ａとは同一平面上に位置する。すなわち、パンチ６及びスクラップカットパンチ７の、ワーク押え部材８からの突出量は同一に設定される。
【００２２】
下型３は、図１に示すように、下型台１０と、下型台１０の上面に配設されるダイバックアッププレート１１と、該ダイバックアッププレート１１の上面に配設されるダイプレート１２と、該ダイプレート１２の上流側の内部に配置され、上型２のパンチ６が間に摺接される一対のダイ入子１３、１３と、ダイプレート１２の下流端部に配置され、上型２のスクラップカットパンチ７が間に摺接されるスクラップカットダイ１４及びバックアップ部材１５とを備えている。
【００２３】
図２〜図５に示すように、ダイプレート１２の下流側端面には、下流側を開放する凹部１８が形成される。該凹部１８の底部に板状で正面視略矩形状のスクラップカットダイ１４が立てられた状態で固定される。ダイプレート１２の厚みと、スクラップカットダイ１４の高さ（短手側長さ）とは同一に設定される。スクラップカットダイ１４の幅方向両端には、その上下方向に間隔を置いて二つの取付用孔１９、１９がそれぞれ形成される。
【００２４】
バックアップ部材１５は、ダイプレート１２の下流側端部に設けた凹部１８の底部にスクラップカットダイ１４と共にボルト固定される一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０で構成される。
各Ｌ字状バックアップ部材２０は、ワークＷの搬送方向に沿って延びる第１壁部２１と、該第１壁部２１の下流側端部からワークＷの搬送方向に対して直交する方向に延びる第２壁部２２とからなる平面視Ｌ字状に形成される。第１壁部２１の高さとダイプレート１２の厚みとは同一である。第２壁部２２は、その上端が第１壁部２１の上面よりも上方で、さらに、ワークＷの上面よりも上方に位置するように構成される。そして、各第２壁部２２の、各第１壁部２１よりも上方へ突設された部位が、ワークＷのスクラップカット時、スクラップカットパンチ７と摺接され、該スクラップカットパンチ７への偏荷重を抑制するバックアップヒール部２５となる。また、各Ｌ字状バックアップ部材２０の第１壁部２１と第２壁部２２とには、上下方向に間隔を置いて２つの取付用孔２６、２６がワークＷの搬送方向に沿う方向に貫通される。
【００２５】
なお、図６に示すように、各Ｌ字状バックアップ部材２０の第２壁部２２のバックアップヒール部２５の上端で、スクラップカットパンチ７側の角部には面取り部２５ａが形成される。一方、スクラップカットパンチ７の先端で、各Ｌ字状バックアップ部材２０の第２壁部２２のバックアップヒール部２５側の角部に面取り部７ｂが形成される。
【００２６】
そして、ダイプレート１２の下流側端部に設けた凹部１８の底部に当接するように、スクラップカットダイ１４を立てた状態で配置する。続いて、各Ｌ字状バックアップ部材２０、２０の第２壁部２２、２２を互いに近接する向きに配置して、凹部１８の対向する壁部２７、２７にそれぞれ当接させる。続いて、各Ｌ字状バックアップ部材２０の第１壁部２１及び第２壁部２２に設けた各取付用孔２６、２６と、スクラップカットダイ１４の両端部にそれぞれ設けた各取付用孔１９、１９とに、取付用ボルト２８、２８をそれぞれ挿通して、ダイプレート１２の凹部１８に、スクラップカットダイ１４と共に一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０を固定する。その結果、スクラップカットダイ１４と、一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０の各第２壁部２２、２２との間にスクラップカットパンチ７が摺接されるようになる。なお、一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０の各第２壁部２２、２２の端部間の距離Ｅ（図２参照）はワークＷの幅長よりも大きく設定される。
【００２７】
なお、上述した本プレス金型１の各部位のクリアランスＡ〜Ｄは次のように設定される。
図６を参照しながら、スクラップカットパンチ７の上流側と、スクラップカットダイ１４との間のクリアランスＡは、ワークＷの板厚の１０％〜２０％程度に設定される。また、スクラップカットパンチ７の下流側と、バックアップ部材１５を構成する一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０のバックアップヒール部２５、２５との間のクリアランスＢは、クリアランスＡ×約０．５以下に設定される。なお、クリアランスＢが大きく設定されると、クリアランスＡが大きくなるためにカット不良が発生する。また、この定量値０．５は、一般的な金型の組付け誤差を考慮した値となる。さらに、スクラップカットパンチ７の上流側と、ワーク押え部材８との間のクリアランスＣは、クリアランスＡ×約０．５に設定される。これは、一般的な金型の組付け誤差を考慮した値となる。さらにまた、スクラップカットパンチ７の下流側と、ワーク押え部材８との間のクリアランスＤは、クリアランスＢ×約１．５よりも大に設定される。なお、クリアランスＤが、クリアランスＢより小さくなると打ち抜き時にワーク押え部材８に偏荷重が作用する。また、この定量値１．５は一般的な金型の組み付け誤差を考慮した値となる。
【００２８】
次に、本発明の実施の形態に係るプレス金型１の作用を説明する。
まず、ワークＷが本プレス金型１の上型２のワーク押え部材８と、下型３のダイプレート１２との間に配置される。
次に、上型２が下型３に向かって移動することで、上型２のパンチ６がワークＷの一箇所を打ち抜きつつ、一対のダイ入子１３、１３間に摺接される。これと同時に、スクラップカットパンチ７がワークＷの端部を切断しつつ、スクラップカットダイ１４と、一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０の各第２壁部２２、２２との間に摺接されて、ワークＷの端部をスクラップカットしてスクラップ３０が発生する。詳細には、スクラップカットパンチ７は、ワークＷと接触する前に、該スクラップカットパンチ７の面取り部７ｂが、各Ｌ字状バックアップ部材２０、２０の各バックアップヒール部２５、２５の面取り部２５ａ、２５ａに接近して、各バックアップヒール部２５、２５にガイドされながら、スクラップカットパンチ７の下流側の面が各バックアップヒール部２５、２５に摺接し、スクラップカットパンチ７への偏荷重が抑制されつつ、ワークＷの端部をスクラップカットするようになる。
【００２９】
また、本プレス金型１をメンテナンスする場合、まず、下型３においては、図７（ａ）に示すように、ダイプレート１２から一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０だけを取り外す。この結果、ダイプレート１２の上面（上型２側の面）、一対のダイ入子１３、１３の上面（上型２側の面）及びスクラップカットダイ１４の上面（上型２側の面）が同一平面上に位置する。その後、図７（ｂ）に示すように、ダイプレート１２の上面、一対のダイ入子１３、１３の上面及びスクラップカットダイ１４の上面を平面研削砥石３１により同時に研磨することが可能になる。
一方、上型２においては、パンチ６及びスクラップカットパンチ７のワーク押え部材８からの突出量が同じ、すなわち、パンチ６先端の切刃６ａ及びスクラップカットパンチ７先端の切刃７ａが同一平面上に位置するので、パンチ６先端の切刃６ａ及びスクラップカットパンチ７先端の切刃７ａを平面研削砥石（図示略）により同時に研磨することが可能になる。
【００３０】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るプレス金型１によれば、下型３のダイプレート１２の凹部１８内に一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０を設け、該各Ｌ字状バックアップ部材２０、２０を構成する第２壁部２２、２２のバックアップヒール部２５、２５の上端がワークＷの位置よりスクラップカットパンチ７側に位置している。これにより、スクラップカットパンチ７はワークＷに接触する前に各Ｌ字状バックアップ部材２０、２０の各第２壁部２２、２２のバックアップヒール部２５、２５に摺接するので、スクラップカットパンチ７への偏荷重を抑制することができる。
【００３１】
しかも、本発明の実施の形態に係るプレス金型１によれば、一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０はダイプレート１２の凹部１８に着脱自在に構成されているので、下型３をメンテナンスする際には、ダイプレート１２から各Ｌ字状バックアップ部材２０、２０を取り外して、ダイプレート１２の上面、一対のダイ入子１３、１３の上面及びスクラップカットダイ１４の上面を平面研削砥石３１により同時に研磨することが可能になる。一方、上型２をメンテナンスする際にも、パンチ６先端の切刃６ａ及びスクラップカットパンチ７先端の切刃７ａが同一平面上に位置するので、パンチ６先端の切刃６ａ及びスクラップカットパンチ７先端の切刃７ａを同時に研磨することが可能になる。このように、本プレス金型１によればメンテナンス性を向上させることができる。
【００３２】
さらに、本発明の実施の形態に係るプレス金型１では、一対のＬ字状バックアップ部材２０、２０を構成する第２壁部２２、２２間の距離ＥがワークＷの幅長よりも大きく設定されているので、スクラップ３０のワークＷの搬送方向に沿う長さＬが増加した場合でも本プレス金型１自体のサイズを大型化する必要はない。
【符号の説明】
【００３３】
１  プレス金型，２  上型，３  下型，７  スクラップカットパンチ（パンチ），１２  ダイプレート（ダイ），１５  バックアップ部材，２０  Ｌ字状バックアップ部材，２１  第１壁部，２２  第２壁部，２５  バックアップヒール部，３０  スクラップ，Ｗ  ワーク
【図１】
2012245532.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012245532.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012245532.tif 000007
【図６】
2012245532.tif 000008
【図７】
2012245532.tif 000009
【図８】
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