(57)【要約】【課題】アスベスト等の有害物の飛散を防止しながら有害物を構造物から除去する。【解決手段】構造物に付着した有害物を除去する際に発生する有害物粉塵の外部流出を防止する有害物流出防止システムであって、前記有害物を除去する作業現場をＰＥＴ製のシートで隔離する第１のルームと、前記第１のルームの内部に浮遊する前記有害物粉塵を集塵する集塵装置と、前記第１のルームに隣接配置される第２のルームであって、前記第１のルームに連通する連通路と、外気の流入を許容する入口と、前記入口に配置されるとともに、スリットが開閉可能に構成された暖簾状部材と、を有する第２のルームと、を有することを特徴とする有害物流出防止システム。【選択図】図１
2012225156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に付着した有害物を除去する際に発生する有害物粉塵の外部流出を防止する有害物流出防止システムであって、
前記有害物を除去する作業現場をＰＥＴ製のシートで隔離する第１のルームと、
前記第１のルームの内部に浮遊する前記有害物粉塵を集塵する集塵装置と、
前記第１のルームに隣接配置される第２のルームであって、前記第１のルームに連通する連通路と、外気の流入を許容する入口と、前記入口に配置されるとともに、スリットが開閉可能に構成された暖簾状部材と、を有する第２のルームと、
を有することを特徴とする有害物流出防止システム。
【請求項２】
前記集塵装置の動作時に前記暖簾状部材の前記スリットは開かており、前記集塵装置の非動作時に前記暖簾状部材の前記スリットは閉じられていることを特徴とする請求項１に記載の有害物流出防止システム。
【請求項３】
前記第２のルームは、壁面がＰＥＴ製のシートで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有害物流出防止システム。
【請求項４】
前記第２のルームは、
前記第１のルームから退避した作業者が作業衣を脱ぐための前室と、
この前室で作業衣を脱いだ作業者に付着した有害物粉塵を、エアーを吹き付けることにより取り除く洗浄室と、
前記入口が形成され、作業者が作業衣以外の通常の衣服に着替えるための更衣室と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の有害物流出防止システム。
【請求項５】
前記有害物は、アスベストであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の有害物流出防止システム。
【請求項６】
請求項１に記載の有害物流出防止システムを用いた有害物の除去方法であって、
前記スリットを開いた状態で、前記集塵装置を作動させながら、前記有害物を除去する除去工程を有することを特徴とする有害物の除去方法。
【請求項７】
前記除去工程は、
湿潤液を吹き付けることにより湿潤状態にされた前記有害物を掻き落とすケレン工程と、
前記ケレン工程の後、前記構造物に残った前記有害物の残渣を、ドライアイスペレットを噴射することにより除去するドライアイスブラスト工程と、を有することを特徴とする請求項６に記載の有害物の除去方法。
【請求項８】
前記集塵装置は、前記第１及び第２のルームが１時間に少なくとも８回換気されるような作動圧力で駆動されることを特徴とする請求項７に記載の有害物の除去方法。
【請求項９】
前記第ドライアイスブラスト工程において、前記第１のルームの二酸化炭素濃度を監視しながら、ドライアイスペレットを噴射することを特徴とする請求項７又は８に記載の有害物の除去方法。
【請求項１０】
前記第１のルームの内圧値を監視しながら、前記除去工程を実施することを特徴とする請求項６乃至９のうちいずれか一つに記載の有害物の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に付着した有害物を除去する際に発生した有害物粉塵が外部へ流出するのを防止することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、耐熱性、難燃性、耐摩耗性、電気絶縁性、耐薬品性などに優れており、しかも安価で加工しやすいことから、建築用の断熱材、耐火性および防音材、並びに鉄骨の耐火被覆材などとして、建築物の天井などに広く用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、アスベストの粉塵は、呼吸器に取り込まれるとアスベスト肺の原因となる。しかもその微細で繊維状の形状から、細胞に一旦突き刺さると除去が困難で、数十年経て悪性中皮腫や肺ガンなどを引き起こす危険性がある。かかるアスベストの人体に与える悪影響は今や社会的な大問題となっている。
【０００４】
そこで、建築物などに吹き付けられたアスベストを除去することが急務となっているが、その除去作業にはアスベスト繊維の大気飛散を伴う。このため、アスベスト繊維の大気飛散を抑制する必要がある。
【０００５】
また、アスベスト以外の有害物として、放射性物質が知られている。放射性物質が付着した構造物に人間が近づくと、外部被爆により発癌などのリスクがある。そのため、放射性物質を構造物から取り除く作業、つまり、除染作業が実施される。この除染作業を行う際にも、除染時に発生する放射性物質を含む粒子が除染現場から流出するのを抑制する必要がある。
【０００６】
ここで、従来より、飛散を防止しながらアスベストを除去する方法が種々提案されている。例えばグルコマンナンやコンニャク粉の水溶液をアスベスト被覆層に噴霧して浸潤させた後にゲル化させることによってアスベスト繊維を封入し、剥離時の飛散を防止する方法（例えば、特許文献１および２など参照）；水ガラス、重リン酸塩水溶液、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、カゼイン、およびアクリルビニル系エマルジョンなどの水溶性高分子化合物の水溶液または水分散液（粘度１〜５００ポイズ）をアスベスト被覆層に噴霧して浸潤させた後に湿潤状態で剥離して、剥離時の飛散を防止する方法（例えば、特許文献３など参照）；また同様にアスベストを除去する際に用いる溶液として、分子量５００-７００のＣ１２〜Ｃ２０の第二アルコールのアルコキシ化合物、平均分子量１８００-２０００および８-１２重量％のエチレンオキシド含量を有するポリオキシエチレンオキシプロピレンブロック共重合体、平均分子量１５００-３５００および４０-７５重量％のエチレンオキシド含量を有するランダムポリオキシエチレンオキシプロピレングリコールエーテル、および水を含有する組成物を用いる方法（例えば、特許文献４等参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平２−５１５９２号公報
【特許文献２】特開平２−２１４５８４号公報
【特許文献３】特開平４−４９３７７号公報
【特許文献４】特開平２−４８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の方法は、アスベストの飛散を防止する手段が十分とはいえなかった。そこで、本願発明は、アスベスト等の有害物の飛散を防止しながら有害物を構造物から除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねたところ、有害物を除去する作業現場を負圧にすることにより、有害物粒子の飛散を防止する方法を知見した。一方、従来の作業現場は強度の低いポリエチレンフィルムで覆うことにより、外部から隔離されていた。そのため、作業現場を負圧にするとポリエチレンフィルムが撓んで、破れるなどの不具合が発生するおそれがあった。そこで、本発明は、（１）構造物に付着した有害物を除去する際に発生する有害物粉塵の外部流出を防止する有害物流出防止システムであって、前記有害物を除去する作業現場をＰＥＴ製のシートで隔離する第１のルームと、前記第１のルームの内部に浮遊する前記有害物粉塵を集塵する集塵装置と、前記第１のルームに隣接配置される第２のルームであって、前記第１のルームに連通する連通路と、外気の流入を許容する入口と、前記入口に配置されるとともに、スリットが開閉可能に構成された暖簾状部材と、を有する第２のルームと、を有することを特徴とする。
【０００９】
（２）前記集塵装置の動作時に前記暖簾状部材の前記スリットは開かており、前記集塵装置の非動作時に前記暖簾状部材の前記スリットは閉じられていることを特徴とする上記（１）に記載の有害物流出防止システム。（２）の構成によれば、集塵装置の動作時に、スリットを介して外部の空気が第２のルームに引き込まれ、さらに、この第２のルームに引き込まれた空気が第１のルームに引き込まれるため、第１のルームの換気レベルを高めることができる。また、集塵装置の非動作時に、第１及び第２のルームの外部に空気が流出することが抑制されるため、有害物粒子の飛散を防止することができる。
【００１０】
（３）前記第２のルームは、壁面がＰＥＴ製のシートで構成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の有害物流出防止システム。（３）の構成によれば、第１のルームを負圧にした際に、第２のルームの壁面が破れるなどの不具合を防止できる。これにより、有害物粒子の飛散をより効果的に抑制できる。
【００１１】
（４）上記（３）の構成において、前記第２のルームは、前記第１のルームから退避した作業者が作業衣を脱ぐための前室と、この前室で作業衣を脱いだ作業者に付着した有害物粉塵を、エアーを吹き付けることにより取り除く洗浄室と、前記入口が形成され、作業者が作業衣以外の通常の衣服に着替えるための更衣室とを含むように構成することができる。
【００１２】
（５）上記（１）〜（４）の構成において、前記有害物は、アスベストである。
【００１３】
上記課題を解決するために、（６）上記（１）に記載の有害物流出防止システムを用いた有害物の除去方法であって、前記スリットを開いた状態で、前記集塵装置を作動させながら、前記有害物を除去する除去工程を有することを特徴とする。
【００１４】
（７）前記除去工程は、湿潤液を吹き付けることにより湿潤状態にされた前記有害物を掻き落とすケレン工程と、前記ケレン工程の後、前記構造物に残った前記有害物の残渣を、ドライアイスペレットを噴射することにより除去するドライアイスブラスト工程と、を有することを特徴とする上記（６）に記載の有害物の除去方法。（７）の構成によれば、噴射されたドライアイスペレットが昇華する際に二酸化炭素が発生するが、負圧効果により第１のルームの換気が適切に行われるため、第１のルームの二酸化炭素の増加を抑制することができる。
【００１５】
（８）前記集塵装置は、前記第１及び第２のルームが１時間に少なくとも８回換気されるような作動圧力で駆動されることを特徴とする上記（７）に記載の有害物の除去方法。（８）の構成によれば、より確実に第１のルームの二酸化炭素の増加を抑制することができる。
【００１６】
（９）上記（７）又は（８）の有害物の除去方法において前記第１のルームの二酸化炭素濃度を監視しながら、ドライアイスペレットを噴射するのが好ましい。
【００１７】
（１０）上記（６）乃至（９）の有害物の除去方法において、前記第１のルームの内圧値を監視しながら、前記除去工程を実施するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によれば、アスベスト等の有害物の飛散を防止しながら有害物を構造物から除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】アスベスト（有害物）流出防止システムの概略構成図である。
【図２】アスベスト除去方法の手順を示したフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施形態である有害物流出防止システムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、アスベスト（有害物）流出防止システムの概略構成図である。ここで、アスベストとは、岩石を形成する鉱物のうち、蛇紋岩の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（クリソタイル）、及び角閃石の群に属する繊維状のけい酸塩鉱物（アモサイト、クロシドライト、トレモライト、アクチノライト、アンソフィライト）のことである。
【００２１】
アスベスト流出防止システムは、セキュリティルーム（第２のルームに相当する）１と、アスベスト除去作業ルーム（第１のルームに相当する）２とを含む。セキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２は並設されている。アスベスト除去作業ルーム２に対する出入りは、セキュリティルーム１を介してのみ行うことができる。これにより、セキュリティルーム１以外の場所からアスベスト除去作業ルーム２に進入することが禁止される。
【００２２】
セキュリティルーム１は、更衣室１１、洗浄室１２及び前室１３を含む。更衣室１１、洗浄室１２及び前室１３は、アスベスト除去作業ルーム２に向かってこの順序で並設されている。更衣室１１には、図示しないロッカー、作業者が身に付ける保護衣などが設置されている。ロッカーには、作業者が装着する呼吸用保護具、ヘルメット、安全帯などが収納されている。更衣室１１の壁面には、種々の表示板を設置することができる。
【００２３】
更衣室１１には、更衣室入口（入口に相当する）１１ａ及び更衣室出口１１ｂが形成されている。更衣室入口１１ａはセキュリティルーム１の外部に繋がっており、更衣室出口１１ｂは洗浄室１２に繋がっている。更衣室入口１１ａには、更衣室入側暖簾（暖簾状部材に相当する）１１１が設置されている。更衣室入側暖簾１１１には、上下方向に延びるスリット１１１ａが形成されている。
【００２４】
このスリット１１１ａには、図示しないチャックが取り付けられている。チャックをスリット１１１ａに沿って移動させることにより、スリット１１１ａを開閉することができる。ここで、スリット１１１ａが閉じられると、更衣室入側暖簾１１１によって更衣室入口１１ａが閉塞され、更衣室１１と外部との空気の移動が禁止（抑制）される。
【００２５】
スリット１１１ａが開かれると、更衣室１１と外部との空気の移動が許容される。例えば、スリット１１１ａが開かれた状態で、セキュリティルーム１の内部を負圧にすると、更衣室１１の内部に向かって張り出す方向に更衣室入側暖簾１１１がなびき、更衣室入口１１ａが開かれる。これにより、外部の新鮮な空気がセキュリティルーム１に取り込まれる。なお、セキュリティルーム１は、アスベスト除去作業ルーム２の内部の空気を吸い出すことにより負圧状態になるが、詳細については後述する。
【００２６】
洗浄室１２には、エアシャワー１２１が設置されている。エアシャワー１２１は新鮮な空気を噴出する。アスベスト除去作業ルーム２からセキュリティルーム１に退避した作業者に対して、エアシャワー１２１から噴出される新鮮な空気を吹き付けることにより、作業者等に付着したアスベスト粉塵等を除去することができる。更衣室１１と洗浄室１２とを繋ぐ更衣室出口１１ｂには、上下方向に延びるスリット１２２ａが形成された洗浄室入側暖簾１２２が設置されている。
更衣室１１と洗浄室１２との間の空気の移動は、スリット１２２ａを介して許容される。例えば、更衣室入側暖簾１１１のスリット１１１ａが開かれた状態でセキュリティルーム１の内部を負圧にすると、更衣室入側暖簾１１１及び洗浄室入側暖簾１２２がそれぞれ更衣室１１及び洗浄室１２の内部に向かって張り出す方向になびき、外部の新鮮な空気が更衣室１１を介して洗浄室１２の内部に取り込まれる。
【００２７】
前室１３には、アスベスト除去作業ルーム２からセキュリティルーム１に退避した作業者が脱いだ使用済みの保護衣を廃棄するためのプラスチック袋が設置されている。前室１３には、前室入口１３ａ及び前室出口（連通路に相当する）１３ｂが形成されている。前室入口１３ａは洗浄室１２に繋がっており、前室出口１３ｂはアスベスト除去作業ルーム２に繋がっている。
【００２８】
前室入口１３ａには、上下方向に延びるスリット１３１ａが形成された前室入側暖簾１３１が設置されている。
【００２９】
洗浄室１２と前室１３との間の空気の移動はスリット１３１ａを介して許容される。例えば、更衣室入側暖簾１１１のスリット１１１ａが開かれた状態でセキュリティルーム１の内部を負圧にすると、更衣室入側暖簾１１１、洗浄室入側暖簾１２２及び前室入側暖簾１３１がそれぞれ更衣室１１、洗浄室１２及び前室１３の内部に向かって張り出す方向になびき、外部の新鮮な空気が更衣室１１及び洗浄室１２を介して前室１３の内部に取り込まれる。
【００３０】
前室出口１３ｂには、上下方向に延びるスリット１３２ａが形成された前室出側暖簾１３２が設置されている。前室１３とアスベスト除去作業ルーム２との空気の移動は、スリット１３２ａを介して許容される。例えば、更衣室入側暖簾１１１のスリット１１１ａが開かれた状態でアスベスト除去作業ルーム２の内部を負圧にすると、更衣室入側暖簾１１１、洗浄室入側暖簾１２２、前室入側暖簾１３１及び前室出側暖簾１３２はそれぞれ、更衣室１１、洗浄室１２、前室１３及びアスベスト除去作業ルーム２の内部に向かって張り出す方向になびき、外部の新鮮な空気が更衣室１１、洗浄室１２及び前室１３を介してアスベスト除去作業ルーム２の内部に取り込まれる。
【００３１】
セキュリティルーム１の壁面は全てＰＥＴシートによって構成することができる。更衣室入側暖簾１１１、洗浄室入側暖簾１２２、前室入側暖簾１３１及び前室出側暖簾１３２は、アスベスト除去作業ルーム２を換気する際に、空気の流入を許容する方向になびけばいかなる材料であってもよく、例えばポリエチレンシート、或いはＰＥＴシートを用いることができる。
【００３２】
アスベスト除去作業ルーム２は、構造物３に付着したアスベストを除去する際に発生したアスベスト粉塵の外部流出を阻止する。すなわち、アスベスト除去作業ルーム２は、セキュリティルーム１以外の場所から空気が流入しない構造となっている。アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１は、ＰＥＴシートによって構成されている。
【００３３】
アスベスト除去作業ルーム２の内部には、負圧集塵機４０が設置されている。負圧集塵機４０の排出ダクト４１は、アスベスト除去作業ルーム２の外部に延出している。負圧集塵機４０は、アスベスト除去作業ルーム２の内部の汚染空気を引き込み、一次フィルタ、二次フィルタ及びＨＥＰAフィルタによって順次ろ過する。ろ過された新鮮な空気は、排出ダクト４１を介して外部に排出される。
【００３４】
これにより、粒径が０．３μｍのアスベスト粉塵を約９９．９７％捕集することができる。また、アスベスト除去作業ルーム２が負圧になり、汚染空気の漏出を防止することができる。
【００３５】
ここで、アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１に使用されているＰＥＴシートは、従来のポリエチレンフィルムよりも強度が高い。すなわち、従来は、ポリエチレンフィルムによって作業場所などを隔離していたが、ＰＥＴシートは、ポリエチレンフィルムよりも引張強さ、引裂強さ、衝撃強さなどの点において優れている。したがって、アスベスト除去作業ルーム２を高負圧状態にしても、アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１が破れることはない。セキュリティルーム１の壁面がＰＥＴシートによって構成されることにより、同様に、セキュリティルーム１の強度が高まる。ただし、セキュリティルーム１の壁面は、ＰＥＴシート以外の材料で構成されていてもよい。
【００３６】
アスベスト除去作業ルーム２の換気回数を増加することにより、セキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２を高負圧状態に保つことができる。すなわち、一般的に集塵装置は、作業場所の換気回数を１時間あたり４回として計算した場合の換気能力を有するように設定されているが、アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１等がＰＥＴシートで構成されることにより、１時間あたり少なくとも８回の換気ができるように負圧集塵機４０の圧力を高めることができる。なお、１時間あたり８回の換気とは、セキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２の全ての空気が入れ替われる場合を１回の換気と定義し、この１回の換気が１時間で８回実施されることを意味する。
【００３７】
所望の換気能力を得るために複数台の負圧集塵機４０を設置してもよい。これにより、アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１が破れるなどの異常が起こっても、アスベスト除去作業ルーム２の負圧が高ければ、外部からアスベスト除去作業ルーム２の内部に空気が入ることがあっても、内部の空気が外部に流出することについては抑制できる。これにより、アスベスト除去作業の作業効率を高めることができる。なお、ＰＥＴシートの厚みは、例えば、０．１２５ｍｍに設定することができる。
【００３８】
構造物３に付着したアスベストは、湿潤剤により湿潤させた後に取り除かれる（ケレン工程）。湿潤剤には、例えば背景技術に記載したような公知の材料を用いることができる。本実施形態では、湿潤剤としてゲル化溶液が用いるものとする。エアレスプレイヤ５０は、アスベストに対してゲル化溶液を吹き付ける。このゲル化溶液は、糖類を主成分とするゲル化粉末剤と水とを混合することにより生成することができる。ゲル化粉末剤と水との混合比率は、例えば水：１００ｌに対してゲル化粉末剤：３００ｇであってもよい。ゲル化溶液は、アスベスト１ｍ２あたり１ｌ吹き付けることができる。
【００３９】
ハッチングで示す負圧計６０は、セキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２の外部に設置されており、圧力を検出するためのホースをアスベスト除去作業ルーム２の内部に延出させることにより、アスベスト除去作業ルーム２の内圧値を計測する。これにより、アスベスト除去作業ルーム２が適切な負圧値に設定されているか否かを常に監視することができる。例えば、作業主任者は、作業中、常に適切な負圧状態が保たれていることを負圧計６０で監視するとともに、１時間に１回、負圧計の値を記録する。適切な負圧値は、例えば、−１〜−１０Ｐａであってもよい。
【００４０】
ドライアイスブラスト噴射装置７０は、ドライアイスペレットをアスベストに対して衝突させる（ドライアイスブラスト工法）。ドライアイスペレットの噴出圧は約７Ｍｐａに設定することができる。この噴出圧により噴射されたドライアイスペレットは、圧縮空気に乗り、音速レベルの運動エネルギーでアスベスト層に衝突する。ドライアイスペレットが衝突したアスベスト層は、ドライアイスによる急激な温度低下の作用により、構造物３から剥がれやすくなる。
【００４１】
そして、−７９℃のドライアイスペレットは、瞬時に７５０倍の体積を持つ気体に変化する。この爆発的な昇華作用により、構造物３の表面からアスベストの残渣などの汚れが引き剥がされる。ドライアイスブラスト工法を用いることにより、固定された設備の背面と壁との狭小な隙間に取り残されたアスベスト残渣をも除去することができる。デッキプレート、折板屋根のような狭小な箇所でも、同様に除去することができる。さらに、ワイヤーブラシでは落としきれない、表面の凹凸が著しいコンクリート面でも、アスベストの残渣を除去することができる。
【００４２】
ここで、噴射されたドライアイスペレットは、昇華する際に二酸化炭素を放出する。そのため、アスベスト作業除去ルーム２の内部に二酸化炭素が残留し、換気を行わないと、二酸化炭素が増加するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、上述したように、負圧集塵機４０による換気能力を増大することでアスベスト除去作業ルーム２の負圧が高まり、外部からの空気流入を大きくすることにより、二酸化炭素の増加を軽減することができる。ここで、ドライアイスブラスト噴射装置７０の作動中は、少なくとも１時間あたり８回の換気を行うのが好ましい。
【００４３】
この場合、必要換気量は、下記の計算式により算出することができる。
必要換気量（ｍ３／ｍｉｎ）＝ブラスト時の加圧空気量＋作業場の体積（ｍ３）×８回（換気回数）／６０（分）
ブラスト時の加圧空気量は、ドライアイスブラスト噴射装置７０のコンプレッサの能力を１５（ｍ３／ｍｉｎ）とした場合、０．８（ｍ３／ｍｉｎ）＋１５（ｍ３／ｍｉｎ）＝１５．８（ｍ３／ｍｉｎ）になる。ここで、０．８（ｍ３／ｍｉｎ）は、ドライアイスペレットの１時間あたりの吐出量を１００（ｋｇ／ｈ）としたとき、０．１（ｔ／ｈ）÷１．５６×７５０から算出することができる。ここで、１．５６はドライアイスの比重であり、７５０はドライアイスが気化する際の体積膨張率である。
【００４４】
このように、本実施形態では、アスベスト除去作業ルーム２の作業環境が高負圧状態に保たれることにより、粉塵の飛散が抑制されるとともに、換気能力の向上によって二酸化炭素の増加が抑制される。これにより、従来にはない優れたアスベスト除去工法を提供することができる。
【００４５】
アスベスト除去作業ルーム２の内部には、濃度計８０が設置されている。濃度計８０は、アスベスト除去作業ルーム２の二酸化炭素濃度及び酸素濃度を測定する。濃度計８０の測定結果は、専従の作業者により監視される。作業者は、ドライアイスブラスト噴射装置７０の作動中、アスベスト除去作業ルーム２の内部が常に適正な二酸化炭素濃度に保たれているか否かを監視し、異常が発生した場合には直ちに作業を中断させるとともに、他の作業員に対して退避勧告を行う。
【００４６】
また、この作業者は、二酸化炭素濃度が１．５％未満であること、および、酸素濃度が１９％以上であること、を確認する目的で、６０分に１回各種濃度を測定し、記録することができる。なお、ドライアイスから発生した二酸化炭素は空気より重いため、より低い位置に滞留する傾向がある。したがって、負圧集塵機４０は、この点を考慮して設置する必要がある。例えば、作業箇所が、二酸化炭素が滞留する恐れのある領域と重なる場合には、この位置にも濃度計８０を設置して、監視するのが好ましい。
【００４７】
次に、アスベストを除去する作業工程の主たる構成について、図２のフローチャートを参照しながら、詳細に説明する。初期状態において、セキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２は設置されているものとする。したがって、これらのセキュリティルーム１及びアスベスト除去作業ルーム２を設置する工程については説明を省略する。
【００４８】
ステップ１において、作業者はセキュリティルーム１の更衣室１１に入る。更衣室１１において、作業員は、通勤衣を脱ぎ、呼吸用保護具、保護衣、保護手袋及び靴カバーを装着する。より安全を高めるために、用具と被服との隙間を粘着テープで塞ぎ、補強してもよい。呼吸用保護具は、法令を順守した電動ファン付きの保護具を使用しなければならない。
【００４９】
ステップ２において、作業員は、洗浄室１２を通って、前室１３に入る。前室１３において、作業員は、ヘルメット及び安全帯をさらに装着する。また、足元から頭まで、所定の装備がされていることを作業員が互いに確認して、安全性を担保する。ここで、ドライアイスブラスト作業員の場合には、念のため酸欠を防ぐためのエアラインマスクを装備していてもよい。また、作業は騒音を伴うため、作業員は耳栓及びトランシーバーを携帯してもよい。
【００５０】
ステップ３において、作業員は、前室１３からアスベスト除去作業ルーム２に入り、エアレスプレイヤ５０を用いて構造物３のアスベスト層に対してゲル化溶液を吹き付ける。具体的には、まず、アスベストの表面の一部に対して、試験的にゲル化溶液を散布し、ゲル化溶液の浸透状況、散布量、配合割合等を確認する。
【００５１】
この確認作業の後に、アスベストの表面全体にゲル化溶液を散布する。ゲル化溶液は、所定の時間をおいて少なくとも２回以上噴霧するのが好ましい。これらの作業によって、アスベスト層の内部まで効果的にゲル化溶液が浸透し、外部ほど濃度の高い湿潤状態となり、次工程のアスベスト剥離工程（ケレン工程）において、アスベスト層からの粉塵の発生を軽減することができる。
【００５２】
ステップ４において、ヘラ、ケレン棒又はスクレーパー等を使用し手作業で、アスベスト層を構造物３の下地から掻き落とすケレン工程を実施する。ケレン工程中、下地が乾燥した場合には、再度ゲル化溶液を散布するとよい。なお、全工程の中でステップ４が最も粉塵濃度が高くなる工程であるため、実施中にゲル化溶液を随時空中に散布するのが好ましい。日々の除去作業は、下記の手順で行ってもよい。掻き落としたアスベストをプラスチック袋に集積する。次に、アスベスト除去作業ルーム２の清掃を行う。ゲル化溶液を空中散布する。アスベスト除去作業ルーム２を換気する。この換気作業は、負圧集塵機４０を作動させることにより行う。最後に集積したプラスチック袋を特別管理産業廃棄物一時保管場所へ搬送する。
【００５３】
ステップ４において、アスベスト粉塵の濃度を測定してもよい。この場合、測定位置は、(1)敷地境界、(2)負圧粉塵機４０の排出口、(3)セキュリティルーム１の出入り口である更衣室入口１１ａ付近及び(4)アスベスト除去作業ルーム２であってもよい。測定位置が(1)〜(3)である場合、空気１ｌ中の繊維状粒子（アスベスト繊維を含む）の本数を約１０本以下とすることを遵守し、周辺住民、建築物利用者の安全を担保するとよい。
【００５４】
ステップ５において、ドライアイスブラスト噴射装置７０によって、アスベストの残渣を除去する。すなわち、ステップ４を実施することにより大部分のアスベストを除去した後に、ボルト締結部、コンクリート下地の細かな凹凸面等に付着した、ヘラなどでは労力、時間がかかるアスベスト残渣の除去（表面仕上げ）をドライアイスブラスト噴射装置７０により行う。
【００５５】
ドライアイスペレットをブラスト機に投入し、圧縮空気と共に構造物３の下地に吹き付け、アスベスト残渣を取り除く。ドライアイスブラスト作業は、オペレーター（操作者）とアシスタント（補助者）の二人一組で行うことができる。アシスタントは、二酸化炭素濃度・酸素濃度の確認、周囲の安全確認、ドライアイスペレットの補充、指示連絡事項の伝達等、オペレーターが安全に作業できるように補助を行うとよい。
【００５６】
ステップ６において、アスベスト除去作業ルーム２の内部にカメラを持ち込み、作業現場の除去面を撮像する。撮像された除去面の動画データは、送信機から受信機に転送され、受信機に接続されたモニターに表示される。このモニターは、アスベスト除去作業ルーム２の外部に設置されている。モニターに表示された動画を発注者に見せながら、アスベスト層が除去されたことを発注者に確認してもらうことにより、サービスが高められる。
【００５７】
ステップ７において、アスベスト除去が十分に行われたか否かを目視で確認した後、除去後の下地面、アスベスト除去作業ルーム２の壁面２１等に粉塵飛散防止剤を吹き付ける。これにより、目視で確認できない残存の可能性があるアスベスト残渣の飛散が効果的に防止される。
【００５８】
ステップ８において、除去したアスベストを適宜プラスチック袋に入れ、密封する。この際、袋内に空気が流入しないように留意する。
【００５９】
ステップ９において、作業員は、アスベストが入ったプラスチック袋を持って、アスベスト除去作業ルーム２から前室１３に退避する。前室１３において図示しない真空掃除機を用いてプラスチック袋に付着している粉塵を除去する。また、粉塵が除去されたプラスチック袋に対して、さらにプラスチック袋を被せて、二重梱包にするとともに、これらを結束バンドで密封する。また、作業員が着用している作業衣の表面に付着したアスベスト粉塵を、前記真空掃除機を用いて取り除き、作業衣（呼吸用保護具を除く）をプラスチック袋に廃棄する。
【００６０】
ステップ１０において、作業員は、前室１３から洗浄室１２に進み、呼吸用保護具、下着及び体表面に付着したアスベスト粉塵をエアシャワーで落とす。これにより、作業員の安全性がより一層高まる。
【００６１】
ステップ１１において、作業員は、洗浄室１２から更衣室１１に進み、呼吸用保護具を取り外すとともに、ロッカーに収納された衣服を着用して、セキュリティルーム１の外部に出る。なお、アスベスト除去作業が完了する前に、負圧集塵機４０を停止させる場合には、更衣室入側暖簾１１１のスリット１１１ａを閉じておく必要がある。これにより、セキュリティルーム１と外気との空気の移動が禁止されるため、負圧集塵機４０の停止中に、セキュリティルーム１の外部にアスベスト粉塵が飛散することを抑制できる。
【００６２】
（変形例１）
上述の実施形態では、構造物に付着したアスベスト（有害物）を除去する方法について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、他の有害物を除去する方法にも適用することができる。当該他の有害物は、放射性物質であってもよい。これにより、放射性物質の拡散を防止しながら、放射性物質を取り除くことができる。また、ドライアイスブラストにより放射性物質を取り除く場合には、作業現場の二酸化炭素の増加を抑制しながら、放射性物質の残渣を取り除くことができる。
【００６３】
（変形例２）
上述の実施形態では、ケレン工程の後にドライアイスブラスト工程を実施したが、本発明はこれに限るものではなく、ドライアイスブラスト工程を省略することもできる。アスベスト層が形成された下地が平滑な平面のみである場合には、ドライアイスブラスト工程を実施する必要性が低いため、ドライアイスブラスト工程を省略することができる。
【００６４】
（変形例３）
上述の実施形態では、セキュリティルーム１は、更衣室１１、洗浄室１２及び前室１３からなる三つの部屋で構成したが、本発明はこれに限るものではなく、目的に応じて適宜変更することができる。例えば、洗浄室１２は、エアシャワーからなる洗浄室と、洗浄水を噴射する洗浄室とに分離してもよい。また、有害物の種類に応じて、セキュリティルーム１の構成は適宜変更することができる。この場合であっても、セキュリティルーム１には、新鮮な空気を導入するための入口と、この導入された空気をアスベスト除去作業ルーム２に導通させる連通路とが設けられる。
【符号の説明】
【００６５】
１  セキュリティルーム
２  アスベスト除去作業ルーム
３  構造物
１１  更衣室
１１ａ  更衣室入口
１１１ａ  スリット
１２  洗浄室
１３  前室
１３ｂ  前室出口
４０  負圧集塵機
５０  エアレスプレイヤ
６０  負圧計
７０  ドライアイスブラスト噴射装置
８０  濃度計
【図１】
2012225156.tif 000003
【図２】
2012225156.tif 000004