(57)【要約】【課題】塗膜の組成や塗膜の膜厚が異なる積層体の塗膜と基材間の密着強度を短時間で定量評価する積層体の密着強度評価方法を提供する。【解決手段】基材１２の表面に均一に塗膜１１を塗布した積層体１に対し、端面Ｄもしくは刃２１の進行方向に対して傾けた表面Ａに刃２１を押し当てた後に刃２１を移動させて塗膜１１と基材１２間の剥離荷重値と塗膜１１の切削荷重値を求め、切削荷重値と刃２１の移動距離の一次関数の傾きと表面Ａと切削面のなす角度と塗膜１１の膜厚から求めた、塗膜１１の厚さ方向の切り裂きと試験片の変形に要する荷重値を、剥離荷重値から差し引くことで、塗膜１１と基材１２間の密着荷重値を求める。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する方法であって、
前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離し、塗膜と基材間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、
刃の進行方向に対して傾けた塗膜の表面に刃を押し当てた後に刃を移動させて塗膜の表面を切削し、刃の移動距離と塗膜の切削荷重値の一次関数の傾きを測定する第二の工程と、
前記第二の工程における前記傾きと、塗膜の表面と切削面のなす角度と、塗膜の膜厚からなる項から、塗膜の厚さ方向の切り裂きと試験片の変形に要する荷重値を求める第三の工程と、
前記第一の工程における前記剥離荷重値から、前記第三の工程における前記荷重値を差し引くことで、前記塗膜と基材間の密着荷重値を求める第四の工程とを含むことを特徴とする積層体の密着強度評価方法。
【請求項２】
前記刃が押し当てられる積層体の端面と、積層体の裏面とで形成される角度θ１が２０°以上７０°以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の積層体の密着強度評価方法。
【請求項３】
塗膜上方から見た平面において、前記刃を押し当てる端面と前記刃がなす角度θ２が３５°以上７０°以下の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層体の密着強度評価方法。
【請求項４】
基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する装置であって、
積層方向を鉛直方向に向けて載置した積層体の基材が固定され、刃の水平進行方向に対して傾けることが可能なステージと、
前記ステージに対して水平及び鉛直方向に相対移動可能な刃と、
前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離するときと、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜の表面を切削するときの、刃にかかる水平方向の荷重をそれぞれ検出する荷重検出器とを備えることを特徴とする積層体の密着強度評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の、塗膜と基材間の密着強度評価方法および密着強度評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗膜と基材間の密着強度を定量的に評価する方法として、ピール試験法（ＪＩＳ  Ｋ６８５４−１）が知られている。ピール試験法は、塗膜と基材を剥離し、剥離に必要な荷重値を塗膜と基材間の密着強度とする評価方法である。この方法は、塗膜と基材間の密着強度が強い場合には塗膜と基材の一方が破断し、密着強度を評価できなくなる欠点がある。
【０００３】
上記の欠点を解決するために、塗膜に当てた刃を移動させることで塗膜を剥離し、この際に刃に加わる荷重値から密着強度を得る方法が用いられる。この方法については、特開昭６１−１６９７４５（特許文献１）や特開２００５−２８３２１５（特許文献２）に開示されている。これらの方法には、塗膜の組成や塗膜の膜厚が異なる積層体の密着強度を比較できないという問題がある。これは、刃の側面が塗膜の厚さ方向を切り裂くための荷重値や、剥離した試験片が変形するための荷重値が、測定値に含まれるからである。
【０００４】
上記の問題は、塗膜を基材から剥離する際の荷重値から、塗膜の切り裂きと剥離した試験片の変形に要する荷重値を差し引くことで解決できる。塗膜の切り裂きと剥離した試験片の変形に要する荷重値は、塗膜に当てた刃を移動させて塗膜を切削し、その際に刃に加わる切削荷重値と表面から切削面までの深さの一次関数の傾きと、塗膜の膜厚の積から求めることができる。この方法は、特願２０１０−２１８４２２（特許文献３）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１６９７４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２８３２１５号公報
【特許文献３】特願２０１０−２１８４２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３の方法では、切削荷重値と表面から切削面までの深さの一次関数の傾きを求めるために、塗膜表面からの深さを変えながら繰り返し切削を行う必要がある。このため、密着強度評価を行うために必要な作業が多く、測定に長時間を要することが問題となる。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決しようとするものであり、特許文献３の方法に比べ、簡単で測定時間の短い積層体の密着強度評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する方法であって、前記塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離し、塗膜と基材間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、刃の進行方向に対して傾けた塗膜の表面に刃を押し当てた後に刃を移動させて塗膜の表面を切削し、刃の移動距離と塗膜の切削荷重値の一次関数の傾きを測定する第二の工程と、前記第二の工程における前記傾きと、塗膜の表面と切削面のなす角度と、塗膜の膜厚からなる項から、塗膜の厚さ方向の切り裂きと試験片の変形に要する荷重値を求める第三の工程と、前記第一の工程における前記剥離荷重値から、前記第三の工程における前記荷重値を差し引くことで、前記塗膜と基材間の密着荷重値を求める第四の工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の密着強度評価方法において、前記刃が押し当てられる積層体の端面と、積層体の裏面とで形成される角度θ１が２０°以上７０°以下の範囲であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の積層体の密着強度評価方法において、塗膜上方から見た平面において、前記刃を押し当てる端面と前記刃がなす角度θ２が３５°以上７０°以下の範囲内であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、基材の表面に均一に塗膜を塗布した積層体の塗膜と基材間の密着強度を評価する装置であって、積層方向を鉛直方向に向けて載置した積層体の基材が固定され、刃の水平進行方向に対して傾けることが可能なステージと、前記ステージに対して水平及び鉛直方向に相対移動可能な刃と、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜を基材から剥離するときと、塗膜の端面に刃を押し当てた後に塗膜の表面と平行に刃を移動させて塗膜の表面を切削するときの、刃にかかる水平方向の荷重をそれぞれ検出する荷重検出器とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る積層体の密着強度評価方法および密着強度評価装置によれば、積層体の塗膜と基材間の密着強度を、特許文献３の方法に比べて、簡単に短時間で定量評価することができる。
【００１３】
また、請求項２及び請求項３に記載の本発明によれば、容易に積層体の塗膜と基材間の界面で剥離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る評価の対象とする積層体の模式断面図である。
【図２】本発明に係る積層体の密着強度評価方法における第一の工程および第二の工程を説明するための模式上面図である。
【図３】本発明に係る積層体の密着強度評価方法における第一の工程を説明するための模式側面図である。
【図４】積層体に対して本発明の第一の工程を行った際に得られた、刃の移動距離に対する荷重値のグラフの一例である。
【図５】積層体に対して本発明の第一の工程もしくは第二の工程を行った後の積層体の模式図である。
【図６】本発明に係る積層体の密着強度評価方法における第二の工程を説明するための模式側面図である。
【図７】積層体に対して本発明の第二の工程を行った際に得られた、刃の移動距離に対する切削荷重値のグラフの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明における積層体の密着強度評価方法および装置の形態ついて、図１乃至図７を参照して説明する。
【００１６】
まず、本発明において評価の対象とする積層体について、図１に基づき説明する。
【００１７】
積層体１は、上層に塗膜１１を、下層に基材１２を備える構成を持つ。塗膜１１は成分・膜厚ともに均一な膜とする。基材１２の塗膜１１に接する面は平滑とする。積層体１の最上面を表面Ａ、積層体１の最下面を裏面Ｃ、塗膜１１と基材１２の間の界面を界面Ｂとする。また、積層体１の面のうち、表面Ａと裏面Ｂを除く面を端面Ｄとする。
【００１８】
以下、本発明の密着強度評価方法について説明する。
【００１９】
本発明は、塗膜１１の端面Ｄに刃２１（図２参照）を押し当てた後に移動させて塗膜１１を基材１２から剥離し、塗膜１１と基材１２間の剥離荷重値を測定する第一の工程と、刃２１の進行方向に対して傾けた表面Ａに刃２１を押し当てた後に移動させて塗膜１１を切削し、塗膜１１の切削荷重値と表面Ａから切削面までの深さの一次関数の傾きを求める第二の工程とを備える。
【００２０】
以下、第一の工程について、図２及び図３に基づき説明する。
【００２１】
まず、図３に示すように、裏面Ｃをステージ２２に向けた積層体１を、接着剤などを用いてステージ２２上に固定する。次に、刃２１を、端面Ｄに、刃２１の先端が界面Ｂの近傍に触れるように押し当てる。この際、刃２１の幅方向（図３の紙面表裏方向）は、端面Ｄ上における界面Ｂの延在方向と平行になるようにする。その後、刃２１を、積層体１に対して相対的に、界面Ｂと平行に一直線に移動させ、基材１２から塗膜１１を剥離する。この場合、刃２１を界面Ｂと平行に矢印Ｘ１方向に移動させるか、ステージ２２を界面Ｂと平行に矢印Ｘ２方向に移動させる。この際、図３に示すように、刃２１に連結したロードセル等の荷重検出器２３によって、刃２１が移動し塗膜１１を基材１２から剥離している間に刃２１に加わるＸ２方向の荷重値を、刃２１の移動距離に対して記録する。
【００２２】
第一の工程において、荷重検出器２３によって記録された荷重値の一例を図４及び下記表１に示す。図４は、横軸に刃２１の移動距離を、縦軸に刃２１に加わったＸ２方向の荷重値を示している。荷重値は一定距離移動後に一定値を示し続ける。図４及び表１では、約０．４ｍｍ移動後から一定値を示し続けている。この一定値を示し続ける荷重値を、剥離荷重値Ｆ１とする。
【表１】
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【００２３】
第一の工程後の積層体１の形状を、図５に示す。図５のように、第一の工程の操作後には、塗膜１１が基材１２から剥離されることで試験片３１として捲れ上がり、試験面３２があらわになる。この試験面３２は、第一の工程では界面Ｂとなる。
【００２４】
第一の工程による剥離では、図５中の左右方向における刃２１の幅よりも塗膜１１の幅の方が大きいため、刃２１の側面部分が刃２１の幅の内側に位置する塗膜１１と外側に位置する塗膜１１との間を、塗膜１１の厚さ方向に切り裂く。切り裂かれた部分は、図５の切り裂き部分３３などになる。また、第一の工程による剥離の結果、試験片３１には反りや圧縮といった変形が生じる。
【００２５】
塗膜１１の切り裂きと試験片３１の変形に必要な荷重値は、剥離荷重値Ｆ１に含まれる。塗膜１１と基材１２の密着強度を表す荷重値を密着荷重値Ｆ０、塗膜１１の切り裂きと試験片３１の変形に必要な荷重値をｆとすると、次式（１）が成り立つ。
【００２６】
Ｆ１＝Ｆ０＋ｆ      （１）
荷重値ｆは塗膜１１の膜厚や塗膜１１の組成によって変わるため、塗膜１１の膜厚や塗膜１１の組成が異なる積層体１の密着強度を比較する際に、剥離荷重値Ｆ１を用いることができない。そこで、荷重値ｆを第二の工程で求め、第一の工程で得た剥離荷重値Ｆ１から差し引くことで、塗膜１１と基材１２の密着荷重値Ｆ０を取り出す。
【００２７】
次に、第二の工程について、図２及び図６に基づき説明する。
【００２８】
まず、図６に示すように、裏面Ｃをステージ２２に向けた積層体１を、接着剤などを用いてステージ２２上に固定する。この際、図６のように、刃２１の進行方向と表面Ａが非平行になるように、ステージ２２を傾ける。次に、刃２１を、表面Ａに押し当てる。この際、刃２１の幅方向（図６の紙面表裏方向）は、表面Ａの図６における紙面表裏方向と平行になるようにする。その後、刃２１を、積層体１に対して相対的に、一直線に移動させ、塗膜１１の表面Ａを切削する。この場合、刃２１を矢印Ｘ１方向に移動させるか、ステージ２２を矢印Ｘ２方向に移動させる。この際、図６に示すように、刃２１に連結したロードセル等の荷重検出器２３によって、刃２１が移動し塗膜１１の表面Ａを切削している間に刃２１に加わるＸ２方向の荷重値を、刃２１の移動距離に対して記録する。ここで、刃２１の移動距離をｘ、第二の工程において刃２１に加わるＸ２方向の荷重値を切削荷重値Ｆ２とする。
【００２９】
第二の工程において記録された切削荷重値Ｆ２の一例を図７に示す。図７は、横軸に刃２１の移動距離ｘを、縦軸に切削荷重値Ｆ２を示している。一定距離移動後から塗膜１１を切削している間、切削荷重値Ｆ２と移動距離ｘは一次関数の関係を示す。図７では、約０．１５ｍｍ移動後から切削荷重値Ｆ２と移動距離ｘが一次関数の関係を示している。
【００３０】
第二の工程の操作後の積層体１は、第一の工程の操作後と同じように、図５の形状となる。図５のように、第二の工程の操作後には、塗膜１１の上部が切削されることで試験片３１として捲れ上がり、試験面３２が露となる。試験面３２は、第二の工程では表面Ａに対して非平行な塗膜１１の断面となる。
【００３１】
第二の工程においても、第一の工程と同じように、刃２１の側面部分による塗膜１１の切り裂きと、試験片３１の反りや圧縮といった変形が生じている。
【００３２】
図７のように、塗膜１１を切削している間は、刃２１の移動距離ｘと切削荷重値Ｆ２には一次関数の関係が成り立つ。この一次関数の傾きをａ、切片をｂとすると、次式（２）が成り立つ。
【００３３】
Ｆ２＝ａ×ｘ＋ｂ  （２）
また、第二の工程において、表面Ａと試験面３２のなす角度をθ、表面Ａから試験面３２までの深さをｄとすると、移動距離ｘと深さｄの間に次式（３）が成り立つ。
【００３４】
ｄ＝ｔａｎθ×ｘ  （３）
式（２）と（３）より、切削荷重値Ｆ２と深さｄの間には次式（４）が成り立つ。
【００３５】
Ｆ２＝ａ／ｔａｎθ×ｄ＋ｂ  （４）
式（４）のように、切削荷重値Ｆ２と深さｄの間には、傾きをａ／ｔａｎθとする一次関数の関係が成り立つ。
【００３６】
式（４）の項ａ／ｔａｎθ×ｄは、切削荷重値Ｆ２のうち深さｄに依存する荷重値を表す。切削荷重値Ｆ２に含まれる要因のうち、深さｄに依存する要因は、塗膜１１の切り裂きと試験片３１の変形に必要な荷重値である。すなわち、項ａ／ｔａｎθ×ｄは、塗膜１１の切り裂きと試験片３１の変形に必要な荷重値を表す。
【００３７】
項ａ／ｔａｎθ×ｄにおいて、深さｄを塗膜１１の膜厚ｄ０に置き換えたａ／ｔａｎθ×ｄ０は、第一の工程において塗膜１１の切り裂きと試験片３１の変形に必要な荷重値ｆを表すので、次式（５）が成り立つ。
【００３８】
ｆ＝ａ／ｔａｎθ×ｄ０      （５）
式（１）および式（５）より、次式（６）が成り立つ。
【００３９】
Ｆ０＝Ｆ１−ａ／ｔａｎθ×ｄ０  （６）
すなわち、第二の工程の結果から求めた傾きａと、表面Ａと試験面３２のなす角度θ、塗膜１１の膜厚ｄ０からなる項ａ／ｔａｎθ×ｄ０を求める第三の工程を行い、さらに、第一の工程の剥離荷重値Ｆ１から項ａ／ｔａｎθ×ｄ０を差し引く第四の工程を行うことで、密着荷重値Ｆ０を求めることができる。
【００４０】
つまり、本実施形態の密着強度評価方法では、
基材１２の表面に均一に塗膜１１を塗布した積層体１の塗膜１１と基材１２間の密着強度を評価するのに当たり、
塗膜１１の端面Ｄに刃２１を押し当てた後に塗膜１１の界面Ｂと平行に刃２１を移動させて塗膜１１を基材１２から剥離し、塗膜１１と基材１２間の剥離荷重値Ｆ１を測定する第一の工程と、
刃２１の進行方向に対して傾けた塗膜１１の表面Ａに刃２１を押し当てた後に刃２１を移動させて塗膜１１の表面Ａを切削し、塗膜１１の切削荷重値Ｆ２と刃２１の移動距離ｘの一次関数の傾きａを測定する第二の工程と、
第二の工程における前記傾きａと、塗膜１１の表面Ａと試験面３２のなす角度θと、塗膜１１の膜厚ｄ０からなる項ａ／ｔａｎθ×ｄ０を、塗膜１１の厚さ方向の切り裂きと試験片３１の変形に要する荷重値とする第三の工程と、
第一の工程における前記剥離荷重値Ｆ１から、第三の工程における前記荷重値ａ／ｔａｎθ×ｄ０を差し引くことで、塗膜１１と基材１２間の密着荷重値Ｆ０を求める第四の工程とを行う。
【００４１】
本発明の方法と特許文献３の方法では、切削荷重値Ｆ２と深さｄの一次関数の傾きａ／ｔａｎθに相当する値を求める方法が異なる。特許文献３の方法においては、ａ／ｔａｎθに相当する値を求めるために、第一の工程に類似した試験を複数回行う必要がある。しかし本発明の密着強度評価方法によれば、ａ／ｔａｎθを一回の測定で求めることができ、特許文献３の方法に比べて簡単かつ短い時間で試験を行うことができる。
【００４２】
第一の工程において端面Ｄに刃２１を押し当てる際には、以下の方法を用いることで簡単に端面Ｄに刃２１を押し当てることができる。
【００４３】
まず、刃２１を表面Ａに当てる。その後、刃２１をＸ２方向に、もしくはステージ２２をＸ１方向に移動させ、刃２１と積層体１を十分に離す。次に、刃２１を、塗膜１１の膜厚分Ｚ方向に移動させる。そして、刃２１をＸ１方向に、もしくはステージ２２をＸ２方向に移動させることで、刃２１を端面Ｄに押し当てることができる。
【００４４】
第一の工程において、試験面３２の光学顕微鏡による観察や、表面Ａから試験面３２までの深さの測定によって、試験面３２が界面Ｂと一致しているかを確認する必要がある。
【００４５】
式（３）乃至式（６）において、表面Ａと試験面３２のなす角度θを用いるが、第二の工程における刃２１の進行方向と表面Ａのなす角が、角度θと一致しないことがある。このため、第二の工程後に形状測定などを行うことで、表面Ａと試験面３２のなす角度θを測定した方がよい。
【００４６】
ステージ２２上に固定する積層体１は、以下の形状にすることが望ましい。
【００４７】
積層体１の端面Ｄは、刃２１を押し当てる端面Ｄと裏面Ｃで形成される角度θ１が２０°以上７０°以下の範囲であることが好ましい。θ１を、９０°ではなく、２０°以上７０°以下の範囲とすることにより、塗膜１１を剥離させた際の界面Ｂでの剥離成功率を向上させることができる。特に、塗膜１１が厚い場合に、θ１を２０°以上７０°以下の範囲とすることにより、界面Ｂでの剥離成功率を向上させることができる。なお、θ１が０°〜２０°未満であると、積層体１の面積を大きくする必要があることや試験時間が長くなる点で不利であり、θ１が７０超〜９０°であると、界面Ｂ２の剥離に失敗しやすくなる点で不利である。
【００４８】
端面Ｄは、表面Ａの上方から見た平面において、刃２１を押し当てる端面Ｄと刃２１がなす角度θ２が３５°以上７０°以下の範囲内であることが好ましい。θ２を３５°以上７０°以下の範囲とすることにより、界面Ｂでの剥離成功率を向上させることができる。なお、θ２が０°〜３５°未満であると、界面Ｂでの剥離に失敗しやすくなる点で不利であり、θ２が７０°超〜９０°であると、積層体１の面積を大きくする必要があることや試験時間が長くなる点で不利である。
【００４９】
本発明の密着強度評価装置としては、積層体１を固定するステージ２２と、荷重検出器２３を備えた刃２１を備え、刃２１がステージ２２に対して相対的にステージ２２と水平な方向および垂直な方向に移動可能であり、ステージ２２を刃２１の水平進行方向に対して傾けることが可能な装置を用いることができる。
【実施例】
【００５０】
以下に本発明の薄膜の密着強度評価方法の実施例を説明する。
【００５１】
積層体１として、透明なポリエチレンテレフタレートからなる厚さ２５０μｍの基材フィルムの一方の面に、膜厚ｄ０が２４．８μｍのウレタン樹脂を塗布した積層体を用意した。
【００５２】
幅０．５ｍｍの刃２１と万能型ボンドテスター（デイジ社製：シリーズ４０００）を用いて、本発明の密着強度評価法を行った。ウレタン樹脂を塗膜１１、基材フィルムを基材１２とし、ガラス板を介してステージ２２上に固定した。この際、積層体はエポキシ接着剤を用いてガラス板に接着し、ガラス板をステージ２２上にネジ留めした。また、積層体の大きさは幅５ｃｍ、長さ１ｃｍ程度とし、ガラス板に接着したあと、θ１が２０°以上７０°以下、θ２が２０°以上５５°以下となるようにカミソリ刃で加工を行った。積層体の幅方向の同一の辺に対して場所を変えて本発明の第一の工程および第二の工程を行った。第二の工程においては、刃２１の進行方向と表面Ａのなす角は約３°とした。第二の工程後に、触針式の表面荒さ計で形状測定を行い、表面Ａと試験面３２のなす角度θを求めた。
【００５３】
上記の方法より、剥離荷重値Ｆ１は１．４５０Ｎ、傾きａは３．００Ｎ／ｍｍ、角度θは３．２１°と測定できた。これらと膜厚ｄ０を用いると、式（６）より、密着荷重値Ｆ０は０．１２３Ｎとなった。一方、特許文献３の方法で求めた密着荷重値は０．１２５Ｎであり、本発明の方法で求めた密着荷重値Ｆ０とよく一致している。
【００５４】
特許文献３の方法では、切削荷重値Ｆ２と深さｄの一次関数の傾きａ／ｔａｎθに相当する値を得るために、塗膜の切削を複数回行う必要がある。本発明の方法では、項ａ／ｔａｎθを第二の工程を１度行うだけで得ることができ、得られた密着荷重値Ｆ０は特許文献３の方法で得られた値とよく一致している。このように、本発明の密着強度評価方法を用いることで、塗膜の膜厚や塗膜の組成が異なる積層体について、簡単に短時間で定量的に密着強度を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の密着強度評価方法は、塗膜の膜厚や塗膜の組成が異なる積層体の塗膜と基材間の密着強度を定量的に評価する測定法として利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１…積層体、１１…塗膜、１２…基材、２１…刃、２２…ステージ、２３…荷重検出器、３１…試験片、３２…試験面、３３…切り裂き部分、Ａ…積層体の表面、Ｂ…塗膜と基材の間の界面、Ｃ…積層体の裏面、Ｄ…積層体の端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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