(57)【要約】【課題】ステータＳ／Ａをモールドするモータハウジング１３に円筒嵌合部１３ｅが形成され、この円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い同一内径によって形成されるモータＳ／Ａを提供する。【解決手段】一次成形により樹脂モールドされるステータＳ／Ａには、上端面の内周端から径方向の内側へフック状に突き出る固定用爪２５が設けられる。この固定用爪２５は、二次成形によりモータハウジング１３を樹脂成形する際に、二次成形用の金型にステータＳ／Ａを位置決め固定するために使用される。モータハウジング１３には、ステータＳ／Ａの下端側に円筒嵌合部１３ｅが形成され、この円筒嵌合部１３ｅの径方向外側に袋ナットを埋設した下側ナットモールド部１３ｆが設けられる。モータハウジング１３は、円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い面一に形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心に巻線を巻回したステータを樹脂モールド（以下、一次成形と呼ぶ）したステータＳ／Ａを有し、前記ステータＳ／Ａの軸心方向の一端側にインサート物を埋設した円筒形状部が二次成形され、その円筒形状部の内周面と前記ステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造であって、
前記ステータＳ／Ａは、下型と上型とで構成される金型にセットして二次成形を行う際に、下向きとなる一端側の端面と前記下型との間に前記円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間が確保される様に、前記金型に対して前記ステータＳ／Ａを軸心方向に位置決め固定するための固定用爪が設けられていることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。
【請求項２】
請求項１に記載した回転電機のモールドステータ構造において、
前記固定用爪は、前記一次成形時のモールド樹脂と一体に設けられ、且つ、前記ステータＳ／Ａの他端側の端面上からステータＳ／Ａの径方向内側へ突き出ていることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載した回転電機のモールドステータ構造において、
前記下型には、前記ステータＳ／Ａを前記下型に配置する際に、前記ステータＳ／Ａの内周に嵌合する円柱コア部が設けられ、
前記ステータＳ／Ａは、前記円柱コア部の上端に前記固定用爪を係合して軸心方向に位置決めされることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。
【請求項４】
請求項３に記載した回転電機のモールドステータ構造において、
前記円柱コア部の上端面には、前記固定用爪が係合する係合溝が形成され、
前記ステータＳ／Ａは、前記固定用爪が前記係合溝に係合することで、前記下型に対し周方向に位置決めされることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータを樹脂モールドしたモールドステータ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１が公知である。
この特許文献１には、図１４に示す様に、ステータコア１００のスロットにインシュレータ１１０を介して３相コイル（図示せず）が巻線されたステータと、このステータの３相コイルを結線する大電流端末回路ユニット１２０とをモールド樹脂１３０により一体成型した同期電動機のステータ構造が開示されている。また、モールド樹脂１３０の下面側および上面側には、それぞれ、カバー（図示せず）をボルトで締結するためのインサートナット１４０、１５０が埋設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に示されるステータ構造では、モールド用の金型にステータをセットする際に、金型にステータを固定するための基準面を設ける必要がある。つまり、ステータの図示下側にインサートナット１４０を樹脂モールドする場合、必然的に、インサートナット１４０より図示上方（高い位置）にステータを配置するため、インサートナット１４０の高さ寸法以上にステータを浮かせた状態で金型にセットすることになる。この場合、例えば、下型に設けた基準面にステータコア１００の下端面の一部（図示矢印Ａで示す部分）を押し当てて固定する方法が考えられる。
【０００５】
ところが、上記の方法では、基準面より図示下側と上側とで下型の外径が異なり、基準面より上側の方が下側より外径を小さく形成する必要がある。すなわち、外径が大きい下側部分と外径が小さい上側部分との間に生じる段差を基準面とし、その基準面にステータコア１００の下端面の一部を図示上方側から押し当てて固定する構造となる。この構造では、インサートナット１４０が埋設される樹脂部の内周面とステータコア１００の内周面との間に段差が生じる。つまり、インサートナット１４０が埋設される樹脂部の内径よりステータコア１００の内径の方が小さくなり、樹脂部の内周面とステータコア１００の内周面とを段差の無い面一な形状に形成することが出来ない。
【０００６】
また、特許文献１のステータ構造では、少なくとも、前記段差の分だけインサートナット１４０を径方向の外側寄りに配置する必要が生じるため、例えば、穴径の大きいインサートナット１４０を埋設する場合は、ステータ構造の外径寸法が大きくなり、電動機が径方向に大型化する要因となる。
さらに、インサートナット１４０が埋設される樹脂部の内径とステータコア１００の内径との寸法差が小さくなるように設計すると、下型に設ける基準面（段差）と、この基準面に当接するステータコア１００の下端面との当接面積が小さくなるため、二次成型時の荷重（金型の締め付け荷重）が加わった時に、下型に設けた基準面の角部あるいはステータコア１００の下端面の角部が損傷する恐れもある。
【０００７】
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ステータＳ／Ａの一端側にインサート物を樹脂モールドした円筒形状部を有し、その円筒形状部の内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１の発明）
本発明は、鉄心に巻線を巻回したステータを樹脂モールド（以下、一次成形と呼ぶ）したステータＳ／Ａを有し、ステータＳ／Ａの軸心方向の一端側にインサート物を埋設した円筒形状部が二次成形され、その円筒形状部の内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造であって、ステータＳ／Ａは、下型と上型とで構成される金型にセットして二次成形を行う際に、下向きとなる一端側の端面と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間が確保される様に、金型に対してステータＳ／Ａを軸心方向に位置決め固定するための固定用爪が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、ステータＳ／Ａに設けられた固定用爪を利用して、金型に対しステータＳ／Ａを軸心方向に位置決め固定することにより、ステータＳ／Ａの一端側の端面と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間を確保できる。この場合、下型によって鉄心の下端面を支持する必要がない、言い換えると、鉄心の下端面を支持するための基準面を下型に設ける必要はないので、円筒形状部の内径とステータＳ／Ａの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒形状部の内周面とステータＳ／Ａの内周面とを段差の無い面一に形成できる。
また、インサート物をモールドした円筒形状部の内径をステータＳ／Ａの内径と同一寸法にできるので、例えば、特許文献１に記載されたステータ構造と比較した場合に、インサート物を径方向の内側寄りに配置することで、モールドステータ構造を径方向に小型化することが可能である。
【００１０】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した回転電機のモールドステータ構造において、固定用爪は、一次成形時のモールド樹脂と一体に設けられ、且つ、ステータＳ／Ａの他端側の端面上からステータＳ／Ａの径方向内側へ突き出ていることを特徴とする。
本発明では、固定用爪を一次成形時のモールド樹脂と一体に設けることができるので、一次成形と二次成形との間に固定用爪を設けるための別工程を設定する必要はない。
また、固定用爪は、ステータＳ／Ａの他端側の端面上からステータＳ／Ａの径方向内側へ突き出ているので、ステータＳ／Ａの内周に配置されるロータと固定用爪とが干渉することはない。
【００１１】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した回転電機のモールドステータ構造において、下型には、ステータＳ／Ａを下型に配置する際に、ステータＳ／Ａの内周に嵌合する円柱コア部が設けられ、ステータＳ／Ａは、円柱コア部の上端に固定用爪を係合して軸心方向に位置決めされることを特徴とする。
固定用爪を円柱コア部の上端に係合することで、ステータＳ／Ａが下型に吊り下げられた状態となる。これにより、ステータＳ／Ａの一端側の端面（下端面）と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間を確保できる。
【００１２】
（請求項４の発明）
請求項３に記載した回転電機のモールドステータ構造において、円柱コア部の上端面には、固定用爪が係合する係合溝が形成され、ステータＳ／Ａは、固定用爪が係合溝に係合することで、下型に対し周方向に位置決めされることを特徴とする。
上記の構成によれば、ステータＳ／Ａを二次成形用の金型にセットする際に、固定用爪を円柱コア部の上端面に形成された係合溝に係合することで、下型に対しステータＳ／Ａを周方向に位置決めできるので、ステータＳ／Ａの回転位置精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）ステータＳ／Ａの径方向断面図、（ｂ）ステータＳ／Ａの軸方向断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）ステータＳ／Ａの上面図、（ｂ）ステータＳ／Ａの下面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）ステータの径方向断面図、（ｂ）ステータの軸方向断面図である（実施例１）。
【図４】（ａ）ステータＳ／Ａを下型に配置した状態を示す平面図、（ｂ）同断面図である（実施例１）。
【図５】金型にステータＳ／Ａがセットされた状態（成形前の状態）を示す断面図である（実施例１）。
【図６】二次成形されたモータＳ／Ａおよび金型の断面図である（実施例１）。
【図７】（ａ）モータＳ／Ａの上面図、（ｂ）モータＳ／Ａの断面図、（ｃ）モータＳ／Ａの下面図である（実施例１）。
【図８】電動オイルポンプの断面図である。
【図９】（ａ）ステータＳ／Ａの上面図、（ｂ）ステータＳ／Ａの断面図、（ｃ）ステータＳ／Ａの下面図である（実施例２）。
【図１０】（ａ）ステータの上面図、（ｂ）ステータの断面図（ｃ）ステータの下面図である（実施例２）。
【図１１】（ａ）モータＳ／Ａの上面図、（ｂ）モータＳ／Ａの断面図、（ｃ）モータＳ／Ａの下面図である（実施例２）。
【図１２】（ａ）モータＳ／Ａの上面図、（ｂ）モータＳ／Ａの断面図、（ｃ）モータＳ／Ａの下面図である（実施例３）。
【図１３】（ａ）モータＳ／Ａの上面図、（ｂ）モータＳ／Ａの断面図、（ｃ）モータＳ／Ａの下面図である（実施例３）。
【図１４】従来技術に係るステータ構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
この実施例１は、図８に示す様に、オイルポンプ１を駆動する電動モータ２に本発明のモールドステータ構造を適用した一例を説明する。
オイルポンプ１は、例えば、自動車に搭載される周知のトロコイドポンプであり、入力ポート３と吐出ポート４が形成されたポンプフランジ５と、このポンプフランジ５に固定されるポンプハウジング６と、このポンプハウジング６にロータ室（符号なし）が形成され、そのロータ室に配設されるアウタロータ７と、このアウタロータ７の軸心と偏心して組み付けられるインナロータ８を有する。
【００１６】
電動モータ２は、回転出力を取り出すモータ軸９と、このモータ軸９に固定されるロータ１０と、このロータ１０の外周に配置されるステータサブアセンブリ（以下、ステータＳ／Ａと呼ぶ）と、二種類のインサートナット１１、１２を埋設したモータハウジング１３と、このモータハウジング１３の上端（図８に示す上端）を覆うモータカバー１４等より構成され、上記ポンプハウジング６と共に、ポンプフランジ５にボルト１５で固定される。ボルト１５は、モータハウジング１３の下端側に埋設された一方のインサートナット１１に締結される。モータカバー１４は、モータハウジング１３の上端側に埋設された他方のインサートナット１２にビス１６を締結して固定される。なお、一方のインサートナット１１は、本発明のインサート物に当たる。
【００１７】
モータ軸９は、ボールベアリング等の軸受１７を介してポンプハウジング６に回転自在に支持され、ポンプハウジング６のロータ室に突き出るモータ軸９の端部にインナロータ８がキー結合されている。なお、軸受１７とポンプ室との間には、ポンプ室からモータ側へオイルが流出することを防止するオイルシール１８が配設され、モータ軸９の外周面に摺接している。
ロータ１０は、例えば、円周方向にＮ極とＳ極とが交互に着磁された複数の永久磁石を配置して構成される。
ステータＳ／Ａは、図１に示す様に、固定子鉄心１９と固定子巻線２０とを有するステータ２１（図３参照）を樹脂モールド（本発明の一次成形）して構成される。
【００１８】
固定子鉄心１９は、図３に示す様に、電磁鋼板等からプレス成形された円環状のコアプレートを複数枚積層して形成される積層鉄心であり、円環状の内周側に複数のティース１９ａを有している。
固定子巻線２０は、図３に示す様に、絶縁性のボビン２２を介して固定子鉄心１９の各ティース１９ａにそれぞれ集中巻きされる。
なお、一次成形では、図１（ｂ）に示す様に、固定子鉄心１９の外周および固定子巻線２０のコイルエンド部を含む全体が樹脂モールドされ、ロータ１０の外周面と対向する固定子鉄心１９の内周面（各ティース１９ａの内周端面）のみ露出している。
【００１９】
ステータＳ／Ａの軸心方向の両端面には、図２（ａ）、（ｂ）に示す様に、それぞれ、一次成形用の金型（図示せず）に対し、ステータ２１を上下方向（軸心方向）に固定するためのピン（図示せず）を引き抜いた丸孔２３、２４が複数残っている。
また、ステータＳ／Ａには、二次成形（下述する）を行う際に、二次成型用の金型（図５、６参照）にステータＳ／Ａを位置決め固定するための固定用爪２５が一次成形時のモールド樹脂２６と一体に設けられている。この固定用爪２５は、図１（ｂ）、図２（ａ）に示す様に、ステータＳ／Ａの上端面の内周端から径方向の内側へフック状に突き出て形成され、複数個の固定用爪２５が周方向に等間隔（本実施例では３個の固定用爪２５が１２０度間隔）に設けられている。
【００２０】
以下、本発明の二次成形について説明する。
一次成形されたステータＳ／Ａは、二種類のインサートナット１１、１２と共に、二次成形用の金型にセットされて二次成形される。この二次成形では、二種類のインサートナット１１、１２を埋設したモータハウジング１３が樹脂成形され、このモータハウジング１３にステータＳ／Ａがモールドされて、本発明のモールドステータ構造を含むモータＳ／Ａが形成される。
なお、二種類のインサートナット１１、１２は、ポンプハウジング６と共にモータハウジング１３をポンプフランジ５にボルト１５で固定するための螺子孔が形成された袋型のインサートナット（以下、袋型ナット１１と呼ぶ）と、モータカバー１４をモータハウジング１３にビス１６で固定するための螺子孔が形成された筒型のインサートナット（以下、筒型ナット１２と呼ぶ）である。
【００２１】
モータハウジング１３には、図７（ｂ）に示す様に、ステータＳ／Ａの外周を覆う外周モールド部１３ａと、この外周モールド部１３ａより連続してステータＳ／Ａの底面（図示下端面）を覆う底面モールド部１３ｂと、モータカバー１４の受け面を形成するリング状受け部１３ｃと、このリング状受け部１３ｃの径方向外側に突き出て設けられる上側ナットモールド部１３ｄと、ポンプハウジング６の外周に嵌合する円筒嵌合部１３ｅと、この円筒嵌合部１３ｅの径方向外側に突き出て設けられる下側ナットモールド部１３ｆ等が形成されている。
リング状受け部１３ｃは、外周モールド部１３ａと同一寸法の外径を有し、リング状受け部１３ｃの上端面、つまり、モータカバー１４との当接面には、Ｏリング２７（図８参照）を配設するための溝１３ｇが凹設されている。
【００２２】
上側ナットモールド部１３ｄは、リング状受け部１３ｃの周方向に３箇所等間隔に設けられ、それぞれ、筒型ナット１２が埋設されている。
円筒嵌合部１３ｅは、底面モールド部１３ｂの内周端から連続して図示下方へ円筒形状に延びて設けられ、その円筒嵌合部１３ｅの内径とステータＳ／Ａの内径とが同一寸法に形成されている。つまり、円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い面一な形状に形成されている。
下側ナットモールド部１３ｆは、円筒嵌合部１３ｅの周方向に３個所等間隔に設けられ、それぞれ、袋型ナット１１が埋設されている。
【００２３】
二次成形用の金型は、図５に示す下型２８と上型２９とで構成される。
下型２８には、図４（ｂ）に示す様に、ステータＳ／Ａの軸心方向位置および周方向位置を規制する円柱コア部２８ａと、袋型ナット１１を位置決めする第１の位置決めピン２８ｂと、筒型ナット１２を位置決めする第２の位置決めピン２８ｃ等が設けられている。なお、図４（ａ）は、袋型ナット１１と筒型ナット１２およびステータＳ／Ａを下型２８にセットした状態（上型２９を取り外した状態）を上方から見た平面図であり、同図（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
円柱コア部２８ａの上端面には、ステータＳ／Ａに設けられた固定用爪２５に係合する係合溝２８ｄが３箇所形成されている。
【００２４】
上記の下型２８に対し、袋型ナット１１、筒型ナット１２、および、ステータＳ／Ａを図４に示す状態にセットする。つまり、袋型ナット１１は、第１の位置決めピン２８ｂに螺子孔を嵌め合わせて位置決めし、筒型ナット１２は、第２の位置決めピン２８ｃに螺子孔を嵌め合わせて位置決めする。ステータＳ／Ａは、円柱コア部２８ａの外周に嵌合すると共に、円柱コア部２８ａの上端面に形成した係合溝２８ｄに固定用爪２５を嵌め入れてセットする。これにより、ステータＳ／Ａは、図４（ｂ）に示す様に、下型２８の円柱コア部２８ａに対し吊り下げられた状態となり、ステータＳ／Ａの図示下端面と袋型ナット１１の図示上端面との間に、モータハウジング１３に形成される底面モールド部１３ｂの板厚に相当する隙間が確保される。
【００２５】
続いて、図５に示す様に、下型２８に上型２９を重ね合わせて締め付けることにより、固定用爪２５の上端面が上型２９により押さえ付けられる。つまり、下型２８と上型２９との間に固定用爪２５が挟み込まれることで、ステータＳ／Ａの位置が固定される。この後、図５に示すキャビティ空間（上記の隙間を含む図示空白部分）に樹脂が充填されて、図６に示す様に、袋型ナット１１および筒型ナット１２を埋設したモータハウジング１３が成形される。
【００２６】
（実施例１の作用および効果）
実施例１に記載したステータＳ／Ａは、ステータ２１を樹脂モールドする一次成形によって固定用爪２５が設けられ、この固定用爪２５を二次成形時の金型にステータＳ／Ａを位置決め固定するために利用することで、金型にセットされたステータＳ／Ａの下端面と袋型ナット１１の上端面との間にモータハウジング１３の底面モールド部１３ｂを成形するためのキャビティ空間を確保できる。この構成によれば、固定子鉄心１９の下端面を下型２８によって支持する必要はない。言い換えると、固定子鉄心１９の下端面を支持するための基準面を下型２８の円柱コア部２８ａに設ける必要はないので、モータハウジング１３に形成される円筒嵌合部１３ｅの内径とステータＳ／Ａの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とを段差の無い面一に形成できる形状自由度が生まれる。
【００２７】
また、円筒嵌合部１３ｅの内径をステータＳ／Ａの内径と同一寸法にできるので、例えば、特許文献１に記載されたステータ構造と比較した場合に、袋型ナット１１を径方向の内側寄りに配置することが可能である。この場合、図７（ａ）、（ｃ）に示す様に、袋型ナット１１を埋設した下側ナットモールド部１３ｆが外周モールド部１３ａの外径より外側へ飛び出る量を小さく抑えることができるので、モータＳ／Ａを径方向に小型化することができる。
さらに、上記のように、下型２８の円柱コア部２８ａの外周面に基準面（段差）を設ける必要はないので、二次成形時の成型荷重（金型の締め付け荷重）が加わった時に下型２８が損傷することはない。また、固定子鉄心１９の下端面を下型２８によって支持する必要がない、つまり、固定子鉄心１９の軸方向端面に金型の締め付け荷重が加わることはないので、固定子鉄心１９の端面（特に、ティース１９ａの内周側角部）が損傷することもない。
【００２８】
ステータＳ／Ａの固定用爪２５は、一次成形時のモールド樹脂２６と一体に設けることができるので、一次成形工程と二次成形工程との間に固定用爪２５を設けるための別工程を設定する必要はない。
また、固定用爪２５は、ステータＳ／Ａの上端面から径方向内側へ突き出ているので、ステータＳ／Ａの内周に配置されるロータ１０と固定用爪２５とが干渉することはない。言い換えると、固定用爪２５との干渉を回避するためにロータ１０の軸方向長さを短くする必要はないので、モータ性能が低下する等の悪影響が生じることはない。
【００２９】
（実施例２）
この実施例２は、樹脂モールドされるステータ２１の構造が実施例１と異なる。
実施例１のステータ２１は、複数枚のコアプレートを積層した積層型の固定子鉄心１９に固定子巻線２０を集中巻きした構成であるが、この実施例２は、例えば、図１０に示す様に、ステータ２１の軸心方向〔図１０（ｂ）の上下方向〕に折り曲げられた複数の爪状ステータ磁極２１ａを有する固定子鉄心１９と、この固定子鉄心１９に絶縁性のボビン２２を介して巻回されるループ状の固定子巻線２０とで構成される三次元磁路型のステータ構造を有するものである。
【００３０】
この実施例２は、上記の通り、ステータ２１の構造が実施例１と異なるだけであり、図９に示す様に、一次成形によってステータＳ／Ａに固定用爪２５を設け、この固定用爪２５を利用して二次成形時の金型にステータＳ／Ａを軸心方向に位置決め固定することは実施例１と同じである。よって、図１１に示す様に、モータハウジング１３に形成される円筒嵌合部１３ｅの内径とステータＳ／Ａの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とを段差の無い面一に形成できる形状自由度が生まれる。
【００３１】
（実施例３）
実施例１の電動モータ２は、モータハウジング１３の上端をモータカバー１４によって閉塞する構造であるが、この実施例３は、図１２および図１３に示す様に、ステータＳ／Ａの上端を覆う蓋部１３ｈをモータハウジング１３と一体に樹脂成形した一例である。つまり、二次成形時にモータハウジング１３と蓋部１３ｈとが同時に成形される。
なお、図１２に示すモータＳ／Ａは、ステータ２１の構造が実施例１と同一であり、図１３に示すモータＳ／Ａは、ステータ２１の構造が実施例２と同一である。
【００３２】
この実施例３では、実施例１に記載したモータカバー１４が不要であり、モータカバー１４をビス１６で固定する必要がないので、ビス１６を締結するための筒型ナット１２を埋設した上側ナットモールド部１３ｄ（図７参照）を設ける必要はない。これにより、実施例３に示すモータＳ／Ａは、モータハウジング１３に上側ナットモールド部１３ｄを設けた実施例１のモータＳ／Ａと比較して、上側ナットモールド部１３ｄを廃止できる分、上側ナットモールド部１３ｄの径方向への飛び出しがなくなるので、モータＳ／Ａを径方向に小型化できる。
【００３３】
（変形例）
本発明に係るステータ２１の構造は、実施例１に記載した積層鉄心型、実施例２に記載した三次元磁路型に限らず、例えば、クロポール型、アキシャルギャップ型にも適用できる。
実施例１では、本発明のインサート物として袋ナット１１を例示しているが、袋ナット１１に限定するものではなく、例えば、固定子巻線２０への通電用ターミナルでも良い。  また、実施例１では、オイルポンプ１を駆動する電動モータ２に本発明のモールドステータ構造を適用した一例を記載したが、電動モータ２の用途を限定するものではない。
また、本発明のモールドステータ構造は、同期電動機、誘導電動機、整流子電動機等の各種電動機に適用できるだけでなく、発電機への適用も可能である。
【符号の説明】
【００３４】
２    電動モータ（回転電機）
１１    袋型ナット（インサートナット／インサート物）
１３ｅ  円筒嵌合部（円筒形状部）
１９    固定子鉄心
２０    固定子巻線
２１    ステータ
２５    固定用爪
２８    二次成形用の金型に使用される下型
２８ａ  下型の円柱コア部
２８ｄ  係合溝
２９    二次成形用の金型に使用される上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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