(57)【要約】【課題】多数の電子部品が高密度に配置される場合でも、発熱源がバッテリーの性能に与える影響を低減する技術を提供する。【解決手段】バックライトシャーシ６０のバッテリー配置面７２には、９つのセル７１で構成されるバッテリー７０が取り付けられている。バッテリー配置面７３全体には孔７２が形成されている。また、バックライトシャーシ６０の背面下部には、光源が取り付けられている。光源の熱は、バックライトシャーシ６０を伝わって、バッテリー配置面７３に取り付けられたバッテリー７０に伝導する。しかしながら、バッテリー配置面７３全体には孔７２が形成されているため、バックライトシャーシ６０を伝導する熱は、バッテリー配置面７３全体に設けられた孔７２で断熱され、バッテリー７０に伝導しにくく、セル７１の劣化を防ぐことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が取り付けられたバックライトシャーシと、
前記バックライトシャーシの前記光源が取り付けられた面とは反対の面に設けられたバッテリー配置面と、
前記バッテリー配置面に形成された孔と、
前記バッテリー配置面に取り付けられたバッテリーと、
を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記孔は、前記バッテリーを構成するセルに対応して形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記孔は、前記光源からの距離が近いほど大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記孔は、開口面積を調整可能とする形状を有していることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記バッテリーは、黒色のパッケージで覆われ、前記バッテリー配置面に密接して取り付けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、バッテリーを有し、持ち運びが可能な液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、持ち運び可能な電子機器の電源としてバッテリーが用いられることが多い。一般的に、バッテリーは、充電可能な複数のセルで構成されている。セルは、高温環境下で劣化しやすいため、発熱源の近くに位置するセルほど他のセルよりも劣化が進み、残容量が無くなりやすい。セルは、過放電させると破損等する虞があるため、いずれかのセルの残容量が無くなった時点で、他のセルに残容量が残っていたとしても放電を停止させる必要がある。この状態でセルを充電させると、セル間の残容量バランスが崩れているため、セル間で満充電となるタイミングに差が生じる。セルは、過充電によっても破損等する虞があるため、いずれかのセルが満充電に達した時点で、他のセルの充電を停止させる必要がある。その結果、さらにセル間の充電バランスが崩れ、バッテリー全体の性能が劣化することになる。
【０００３】
そのため、例えば、発熱源であるＣＰＵからの熱がバッテリーの性能に与える影響を低減させるため、ＣＰＵとＣＰＵに隣接するバッテリーとを離して配置することにより断熱空間を設けた可搬型電子機器が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２２１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年の電子機器は、高機能化や小型化に伴い、電子機器内部に多数の電子部品が高密度に配置され、特許文献１のような断熱空間のためのスペースを確保しにくいという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、多数の電子部品が高密度に配置される場合でも、発熱源がバッテリーの性能に与える影響を低減することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置は、光源が取り付けられたバックライトシャーシと、前記バックライトシャーシの前記光源が取り付けられた面とは反対の面に設けられたバッテリー配置面と、前記バッテリー配置面に形成された孔と、前記バッテリー配置面に取り付けられたバッテリーとを備えたことを特徴とする。
また、前記孔は、前記バッテリーを構成するセルに対応して形成されてもよい。
また、前記孔は、前記光源からの距離が近いほど大きく形成されてもよい。
また、前記孔は、開口面積を調整可能とする形状を有してもよい。
また、前記バッテリーは、黒色のパッケージで覆われ、前記バッテリー配置面に密接して取り付けられてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、多数の電子部品が高密度に配置される場合でも、発熱源がバッテリーの性能に与える影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施形態の液晶テレビの外観を示す平面図及び側面図である。
【図２】図１に示す液晶テレビの外観を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示すバックライトシャーシの正面図及び斜視図である。
【図４】図２に示すバックライトシャーシの簡易側面図である。
【図５】図２に示す他の実施形態のバックライトシャーシの正面図及び斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態では、液晶表示装置の一例として液晶テレビ１０について説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る液晶テレビ１０の外観を示す図である。また、図２は、液晶テレビ１０の分解斜視図である。液晶テレビ１０は、外装として外装側面キャビネットである枠状のフレーム２０と、前側の透明保護カバー３０と、後側のリアキャビネット４０を備えている。そして、それら外装の内部には、透明保護カバー３０側から、フロントキャビネット枠３５、シート群５０、バックライトシャーシ６０が配置されている。
【００１２】
フレーム２０は、金属製の加工部材（押し出し材または引き抜き材を加工）による成形部品である。例えば２０インチクラスであれば、概略大きさは幅約４９０ｍｍ×高さ約２９０ｍｍである。
【００１３】
透明保護カバー３０は、例えばガラス板であって、シート群５０を保護する。リアキャビネット４０は、樹脂材で成形されている。
【００１４】
フロントキャビネット枠３５は、フレーム２０と略同様の大きさ及び形状に樹脂材で成形され、フレーム２０の背面側に取り付けられる。なお、フレーム２０には、所定位置に円柱状の位置決め用突部２５が後ろ方向に延びて形成されている。位置決め用突部２５に対応して、フロントキャビネット枠３５の前面側には、位置決め用ボス穴３７が設けられている。
【００１５】
シート群５０は、前方側から液晶パネル５１、Ｄｆシート５２、レンズシート５３、導光板５４、拡散シート５５、反射板５６が積層状に配置されている。
【００１６】
バックライトシャーシ６０は、金属の板状体を所定形状に加工したものであって、光源（例えばＬＥＤエッジライト）や、映像駆動回路、バッテリー７０等が配置されている。
【００１７】
図３（ａ）は、バックライトシャーシ６０の正面図であり、図３（ｂ）は、バックライトシャーシ６０の斜視図である。なお、図３（ｂ）では、リアキャビネット４０及びバッテリー７０も示している。また、図４は、バックライトシャーシ６０の簡易側面図であり、バッテリー７０と光源８０が装着された状態を示している。バックライトシャーシ６０は、背面側下部に設けられたバックライト配置面８１と正面側に設けられたバッテリー配置面７３とを有している。
【００１８】
バックライト配置面８１には、光源８０として複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が配置されたＬＥＤエッジライトが取り付けられている。
【００１９】
バッテリー配置面７３には、縦３列横３行からなる９つのセル７１で構成されるバッテリー７０が取り付けられる。バッテリー配置面７３全体にはバッテリー７０と略等しい大きさの孔７２が形成されている。バッテリー７０は、光源８０の光が透過しないよう黒色のパッケージで覆われており、バッテリー配置面７３に形成された孔７２から光源８０の光が漏れないようバッテリー配置面７３に密接して装着される。
【００２０】
バッテリー配置面７３は、光源８０の熱による影響を軽減するため、バックライトシャーシ６０において光源８０が取り付けられた面とは反対の面に設けられている。そのため、バックライト配置面８１に取り付けられた光源８０の熱は、バックライトシャーシ６０を伝わって、バッテリー配置面７３に取り付けられたバッテリー７０に伝導する。しかしながら、バッテリー配置面７３全体には孔７２が形成されているため、バックライトシャーシ６０を伝導する熱は、バッテリー配置面７３全体に形成された孔７２で伝熱が阻害され、バッテリー７０に伝導しにくい。したがって、本実施形態によれば、光源８０の熱がバックライトシャーシ６０を介してバッテリー７０に与える影響を軽減することができ、セル７１の劣化を防止することができる。
【００２１】
ところで、光源８０に近いほど周囲温度が高くなるため、バッテリー配置面７３全体に形成された孔７２により断熱効果を向上させても、各セル７１の配置位置によってセル７１間で若干温度のばらつきが残る。そこで、図５に示すバックライトシャーシ６１では、バッテリー配置面７３をバッテリー７０の各セル７１に対応する面（セル対応面７４）に分割し、光源８０に近づくにつれて各セル対応面７４に形成された孔７５による断熱効果が高くなるよう調整している。図５（ａ）は、バックライトシャーシ６１の正面図であり、図５（ｂ）は、バックライトシャーシ６１の斜視図である。なお、図５（ｂ）では、リアキャビネット４０及びバッテリー７０も示している。
【００２２】
バックライトシャーシ６１では、バッテリー配置面７３が、バッテリー７０の各セル７１の位置に対応して、縦３列横３行の９つのセル対応面７４に分割されている。ここでは、セル対応面７４が光源８０に平行に配置されているものとする。
【００２３】
最も光源８０に近い１行目のセル対応面７４には、セル対応面７４に形成される孔７５の中で最も大きな孔７５がそれぞれ２個ずつ形成されている。２番目に光源８０に近い２行目のセル対応面７４には、１行目のセル対応面７４に形成された孔７５よりも小さな孔７５が２個ずつ形成されている。３番目に光源８０に近い３行目のセル対応面７４には、２行目に形成された孔７５と同じ大きさの孔７５が１つずつ形成されている。つまり、各セル対応面７４には、光源８０からの距離に応じて、光源８０に近づくほど大きな孔７５が形成されているため、光源８０に近いセル７１が光源８０から遠いセル７１よりも先に劣化することを防止することができる。
【００２４】
よって、光源８０からの熱がバックライトシャーシ６１を介してバッテリー７０の各セル７１に均等に伝導するため、セル７１間の劣化度合いを均等にすることができる。また、各セル７１に応じてセル対応面７４に孔７５を形成することで、バッテリー配置面７３全体に孔７２が形成されたバックライトシャーシ６０に比べて、バックライトシャーシ６１の強度を強化することができる。
【００２５】
なお、セル対応面７４に形成される孔７５は、各セル７１の温度が均等になるように形成されればよく、適宜その形状、大きさ、数が変更されてもよい。例えば、各セル対応面７４に形成される孔７５をすべて同一の菊型（孔７５の内側に歯が付いた形状）にして、セル７１間の温度が均等になるように、菊型の花弁（孔７５の内側に形成された歯）を折り曲げたり切り取ったりして開口面積を微調整できるようにしてもよい。なお、同様に、バッテリー配置面７３全体に形成された孔７２の内側に歯を付けて、孔７２の開口面積を微調整できるようにしてもよい。
【００２６】
本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々様々に変更が可能であることは言うまでもない。例えば、バッテリー７０を構成するセルの数及び配置は適宜変更されてもよい。また、本実施形態を液晶モニタや携帯端末（携帯電話やタブレット型表示装置）に適用してもよい。なお、上記実施形態において、同様の機能を示す構成には、同一の符号を付してある。
【符号の説明】
【００２７】
１０：液晶テレビ（液晶表示装置）
２０：フレーム
３０：透明保護カバー
４０：リアキャビネット
５０：シート群
６０，６１：バックライトシャーシ
７０：バッテリー
７１：セル
７２，７５：孔
７３：バッテリー配置面
７４：セル対応面
８０：光源
８１：バックライト配置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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