(57)【要約】      （修正有）【課題】覆工板の吊り上げ孔近くに雨水の侵入を防止する部品を強固に、かつ、比較的低コストに取り付けることができる覆工板の構造を提供する。【解決手段】５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジ２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔５ａを設けた覆工板１において、吊り上げ孔５ａの下面に当接し、かつ、Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに当接する鋼管１３であって、その内径が吊り上げ孔５ａの開口より大きい鋼管１３をその中心軸が吊り上げ孔５ａとＨ形鋼の下のフランジ２４ａを結ぶ直線に一致するように配置し、鋼管１３の内径より小さな径の排出孔１７をＨ形鋼の下のフランジ２４ａに貫通するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下面に当接し、かつ、Ｈ形鋼の下のフランジに当接する管であって、その内径が吊り上げ孔の開口より大きい管をその中心軸が吊り上げ孔とＨ形鋼の下のフランジを結ぶ直線に一致するように配置し、管の内径より小さな径の排出孔をＨ形鋼の下のフランジに貫通して設けることを特徴とする覆工板。
【請求項２】
当該排出孔にメッシュが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の覆工板。
【請求項３】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下面に当接し、かつ、Ｈ形鋼の下のフランジに当接する管であって、その内径が吊り上げ孔の開口より大きい管をその中心軸が吊り上げ孔とＨ形鋼の下のフランジを結ぶ直線に一致するように配置し、当該側板の当該管に近接する部分の下部に切欠き部を貫通して設けるとともに、当該管の側面の当該側板に近接する部分の下部に排出孔を貫通して設けることを特徴とする覆工板。
【請求項４】
５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前板及び後板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設け、左右の側板を切り欠いて排出孔と成し、吊り上げ孔の下方に排出孔が位置する覆工板において、中心軸に平行にネジ穴を穿ち、当該ネジ穴にアイボルトを着脱自在とし、当該中心軸に対して垂直な断面の形状が排出孔の形状と一致するネジ孔付きブロックを排出孔に溶接して成ることを特徴とする覆工板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は覆工板（ふっこうばん）に関する。
【背景技術】
【０００２】
覆工板１は、図２に示すように、Ｈ形鋼２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを一定寸法に切断して５本敷並べて溶接により一体化し、側面を平板である側板３ａ、３ｂで補剛し、端面を平板である端板４ａ、４ｂで補剛している。
【０００３】
そして、最外部のＨ形鋼２ａ、２ｅの外側の上のフランジ２１ａ、２２ｅの端面近くにそれぞれ、吊り上げ孔５ａ、５ｂと５ｃ、５ｄを設けてある。吊り上げ孔の形状は、覆工板を吊り上げるためにフックを容易に引掛けることができるように、円形あるいは楕円形である。また、側板３ａ、３ｂの端面近くであって、吊り上げ孔の下方に、側板を切り欠いて排出孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けてある。
【０００４】
吊り上げ孔は、吊りフックを引っ掛けて覆工板を吊り上げるのに用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５２１３
【０００６】
しかしながら、覆工板１を路面などに設置した後、使用している間に、この吊り上げ孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄから内腔部７ａ、７ｂへ雨水、土砂、泥水などが侵入する。この結果、覆工板１の内腔部７ａ、７ｂが腐食し、覆工板１の強度等が失われるに至ることがあり問題である。なお、内腔部７ａは、最外部のＨ形鋼２ａのフランジ２１ａ、ウェブ２３ａ、フランジ２４ａと側板３ａと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間であり、同様に、内腔部７ｂは最外部のＨ形鋼２ｅのフランジ２１ｅ、ウェブ２３ｅ、フランジ２４ｅと側板３ｂと端板４ａと端板４ｂによって囲まれた四角柱形状の空間である。
【０００７】
上記の特許文献１においては、雨水、土砂、泥水などの侵入防止の方策として、本体と水密保持部とからなるブロック栓材を内腔部に取付ける発明を提供している。図３は従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【０００８】
ブロック栓材８は、栓材の本体９と、内腔部７と接する周囲に設けた水密保持部１０とからなる。ブロック栓材８には、装入し易いように外形にテーパー形状を持たせることも考えられる。水密保持部１０を設けるのは、Ｈ形鋼の寸法誤差、形状の変形に対応して水密性を保持するためである。
【０００９】
水密保持部１０は、ブロック栓材８の奥行方向に複数列（本例では３列）設けたリップ部１１と、リップ部１１間に介設したシール材１２とからなる。リップ部１１は、本例では栓材の本体９と同体に形成されるが、別体（別部品）に製作し、栓材の本体９に結合して一体化させてもよい。また、水密保持部１０は、リップ部１１だけで形成させる場合もある。
【００１０】
シール材１２としては、シーリング材、防水材、シールセメント、止水材、接着剤等を使用することができる。リップ部１１とシール材１２とは、ブロック栓材８の全周に沿って相互に連続して形成することが好ましい。
【００１１】
栓材の本体９とリップ部１１は、ゴム材料等を使用することができる。
【００１２】
ブロック栓材８が覆工板１の内腔部７ａの内方への移動を抑止するストッパー２１を下側のフランジに設けている。
【００１３】
特許文献１のブロック栓材８は、覆工板１の側板の端面近くに設けた排出孔６ａから装入し、覆工板１の内腔部に設置し、覆工板１の吊り上げ孔５ａから内腔部７ａの内方への水等の侵入を防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来のブロック栓材８は吊り上げ孔６ａから内腔部７ａの奥の位置に挿入して設置するので、（１）ブロック栓材の取付け作業が困難である、（２）覆工板に加わる振動等によってブロック栓材の位置がずれてしまう、（３）ブロック栓材の位置のずれを発見するのが困難であり、（４）吊り上げ孔からブロック栓材の取付け位置までの内腔部に雨水、土砂、泥水などが侵入し、内腔部が腐食する、問題がある。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、吊り上げ孔近くに雨水等の侵入を防止する部品を強固に、かつ、比較的低コストで取付ける方策を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、請求項１に記載の第１の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下面に当接し、かつ、Ｈ形鋼の下のフランジに当接する管であって、その内径が吊り上げ孔の開口より大きい管をその中心軸が吊り上げ孔とＨ形鋼の下のフランジを結ぶ直線に一致するように配置し、管の内径より小さな径の排出孔をＨ形鋼の下のフランジに貫通して設けることを特徴とする覆工板によって、達成される。
【００１７】
また、上記目的は、請求項３に記載の第２の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下面に当接し、かつ、Ｈ形鋼の下のフランジに当接する管であって、その内径が吊り上げ孔の開口より大きい管をその中心軸が吊り上げ孔とＨ形鋼の下のフランジを結ぶ直線に一致するように配置し、当該側板の当該管に近接する部分の下部に切欠き部を貫通して設けるとともに、当該管の側面の当該側板に近接する部分の下部に排出孔を貫通して設けることを特徴とする覆工板によっても、達成される。
【００１８】
また、上記目的は、請求項４に記載の第３の本発明に係る覆工板、すなわち、５本のＨ形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のＨ形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、Ｈ形鋼の長手方向の端面に接して前板及び後板を配置し、最外部のＨ形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設け、左右の側板を切り欠いて排出孔と成し、吊り上げ孔の下方に排出孔が位置する覆工板において、中心軸に平行にネジ穴を穿ち、当該ネジ穴にアイボルトを着脱自在とし、当該中心軸に対して垂直な断面の形状が排出孔の形状と一致するネジ孔付きブロックを排出孔に溶接して成ることを特徴とする覆工板によっても、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
第１の実施形態
図１は第１の実施形態を示す概略図である。
【００２１】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下に鋼管１３を配置し、その上面１３ａはＨ形鋼のフランジ２１ａの下面に当接し、溶接され、その下面１３ｂはＨ形鋼のフランジ２４ａの上面に当接し、溶接されている。また、Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａには鋼管の内径より小さな排出孔１７が貫通して設けられている。
【００２２】
図１において鋼管１３は角鋼管であるが、他の実施形態として鋼管１３を丸鋼管に変更することもできる。
【００２３】
第1の実施形態において、管として鋼鉄製の管を用いているが、プラスチック製の管やアルミニウム製の管を用い、接着剤や係止機構を利用して強固に固定することもできる。
【００２４】
第１の実施形態によれば、図１から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、鋼管の側面によって遮られて、内腔部７ａへの侵入することができない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７から放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第１の実施形態においては、鋼管がＨ形鋼のフランジに溶接されているので、振動等によって鋼管の位置がすれることはない。
【００２５】
Ｈ形鋼の下のフランジ２４ａに設けられた排出孔１７から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、排出孔１７にメッシュ１８を取り付けるのが望ましい。メッシュ１８の１つの実施形態として、金属製の網１８ａを排出孔１７に溶接して取り付けてもよいし（図１（ｂ）参照）、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製のメッシュ１８ｂを排出孔１７に嵌め込んで取り付けてもよい（図１（ｃ）参照）。
【００２６】
第２の実施形態
図６は第２の実施形態を示す概略図である。
【００２７】
覆工板１の左手前隈を表わしており、内腔部７ａの内部であって、吊り上げ孔５ａの下に鋼管１３を配置し、その上面１３ａはＨ形鋼のフランジ２１ａの下面に当接し、溶接され、その下面１３ｂはＨ形鋼のフランジ２４ａの上面に当接し、溶接されている。鋼管１３の側面の下部であって、側板３ａに近接した部分に排出孔１３ｃを貫通して設けてあり、この排出孔１３ｃに対応して、側板１３ａの下部であって、鋼管１３に近接した部分に切欠き部１９が設けてある。
【００２８】
図６においては鋼管１３は角鋼管であるが、他の実施形態として鋼管１３を丸鋼管に変更することもできる。
【００２９】
第2の実施形態において、管として鋼鉄製の管を用いているが、プラスチック製の管やアルミニウム製の管を用い、接着剤や係止機構を利用して強固に固定することもできる。
【００３０】
第２の実施形態によれば、図６から明らかなように、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、鋼管の側面によって遮られて、内腔部７ａへの侵入することができない。また、吊り上げ孔５ａから流入した雨水や土砂などは、鋼管１３の側面の下部であって、側板３ａに近接した部分に設けられた排出孔１３ｃと側板３ａの下部であって、鋼管１３に近接した部分に設けられた切欠き部１９とを順に通過して放出される。その結果、内腔部７ａの下面の腐食は生じない。なお、第２の実施形態においては、鋼管がＨ形鋼のフランジに溶接されているので、振動等によって鋼管の位置がすれることはない。
【００３１】
側板１３ａの下部の切欠き部１９から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、切欠き部１９にメッシュ１８を取り付けるのが望ましい。メッシュ１８の１つの実施形態として、金属製の網１８ａを排出孔１７に溶接して取り付けてもよいし（図６（ｂ）参照）、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製のメッシュ１８ｂを切欠き部１９に嵌め込んで取り付けてもよい（図６（ｃ）参照）。
【００３２】
第３の実施形態
図４は第３の実施形態であって、アイボルトを取り付けた状態を表わす断面図である。
【００３３】
吊り上げ孔５ａにネジ穴付きブロック１４を挿入し、その上面１４ｂが覆工板１の上面より突出しない位置として、吊り上げ孔５ａの周囲とネジ穴付きブロック１４は溶接されている。吊り上げ孔５ａは円形であり、この形状に対応してネジ付きブロック１４は円柱状であり、上面１４ｂの中心から垂直にネジ穴１４ａが設けてある。このネジ穴１４ａにアイボルト１５が着脱自在に螺合されている。このアイボルト１５の円環部１５ａにワイヤを掛けて覆工板１を吊り上げる。吊り上げ作業が終了すると、アイボルト１０を取り外すことができる。
【００３４】
図５は第３の実施形態であって、アイボルトを取り外した状態を表わす断面図である。
【００３５】
ネジ付きブロック１４のネジ穴１４ａからアイボルトを取り外すと、ネジ穴１４ａに雨水や土砂がたまりやすく、また、歩行者のハイヒールのかかとなどがひっかかるおそれがあるので、ネジ穴１４ａを遮ぎ、覆工板の表面とあまり段差が生じないように、ネジ穴１４ａにゴム栓１６を嵌め込んである。
【００３６】
第3の実施形態と異なり、吊り上げ孔５ａの形状が楕円形である場合には、上面が楕円形の柱状のネジ穴付きブロックを用いなければならない。吊り上げ孔とネジ穴付きブロックとの間に隙間があまり生じないようにするためである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の覆工板は、地下鉄工事、地下街の建設、地下配管工事など、各種路面堀削工事において路面に敷き用いられるとともに、架設桟橋用床材としても用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】従来の覆工板の概略図である。
【図３】従来のブロック栓材の例を示す図であり、（イ）はブロック栓材の側面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る垂直断面図であり、（ロ）は上面方向から見たブロック栓材の中心軸を通る水平断面図である。
【図４】第３の実施形態であって、アイボルトを取り付けた状態を表わす断面図である。
【図５】第３の実施形態であって、アイボルトを取り外した状態を表わす断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  覆工板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ  Ｈ形鋼
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ  フランジ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ  フランジ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ  ウェブ
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ  フランジ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ  フランジ
３ａ、３ｂ  側板
４ａ、４ｂ  端板
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  吊り上げ孔
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  排出孔
７、７ａ、７ｂ  内腔部
８  ブロック栓材
９  栓材の本体
１０  水密保持部
１１  リップ部
１２  シール材
１３  鋼管
１３ａ  上面
１３ｂ  下面
１３ｃ  排出孔
１４  ネジ穴付きブロック
１４ａ  ネジ穴
１４ｂ  上面
１５  アイボルト
１５ａ  円環部
１６  ゴム栓
１７  排出孔
１８  メッシュ
１８ａ  金属製の網
１８ｂ  プラスチック製のメッシュ
１９  切欠き部
２１  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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