(57)【要約】【課題】真空断熱材の被覆率を上げて、省エネ性能を向上させる。【解決手段】断熱箱体の製造方法は、外板と内板との間に発泡断熱材が充填される断熱壁により後部壁及び側部壁が形成されて一面が開口するように構成された断熱箱体に関するものであって、少なくとも後部壁に後部壁用真空断熱材が配置される。断熱箱体の後部壁に、後部壁用真空断熱材より側部壁側に位置して形成された注入孔と、注入孔より大きく構成され、発泡断熱材の原液を注入するための注入ヘッドと、注入ヘッドを受けるヘッド受部と、注入ヘッドから注入された原液が流入する入口部と、入口部からの原液を導く筒部と、筒部からの原液を外部に放出する出口部とを有するノズルとを備える。ノズルの出口部及び筒部を注入孔に挿入し、注入ヘッドをノズルのヘッド受部に挿入して受けさせた状態で、注入ヘッドからノズルを介して原液を側部壁の隙間に注入する。【選択図】図３
2012132584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と内板との間に発泡断熱材が充填される断熱壁により後部壁及び側部壁が形成されて一面が開口するように構成された断熱箱体であって、少なくとも前記後部壁に後部壁用真空断熱材が配置された断熱箱体の製造方法において、
前記断熱箱体の後部壁に、前記後部壁用真空断熱材より側部壁側に位置して形成された注入孔と、
前記注入孔より大きく構成され、前記発泡断熱材の原液を注入するための注入ヘッドと、
前記注入ヘッドを受けるヘッド受部と、前記注入ヘッドから注入された原液が流入する入口部と、入口部からの原液を導く筒部と、筒部からの原液を外部に放出する出口部とを有するノズルとを備え、
前記ノズルの出口部及び筒部を前記注入孔に挿入し、前記注入ヘッドを前記ノズルのヘッド受部に挿入して受けさせた状態で、前記注入ヘッドからノズルを介して前記原液を前記側部壁の隙間に注入することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項２】
前記側部壁には、側部壁用真空断熱材が配置され、
前記注入孔は、前記後部壁用真空断熱材と前記側部壁用真空断熱材との間を臨むように形成され、
前記側部壁の前方に前記ノズルの出口部を向けることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項３】
前記ノズルの筒部は、前記入口部から前記出口部に向かって、前記側部壁の厚さ方向に縮小するとともに長手方向に拡大する変換部を有し、
前記側部壁の前方に前記ノズルの出口部を向けることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項４】
前記ノズルは、前記注入孔の周囲と対向する位置決部を有し、
前記位置決部を前記注入孔の周囲と位置決めさせて、前記ノズルの出口部及び筒部を前記注入孔に挿入することを特徴とする請求項１から３いずれか一項記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項５】
前記断熱箱体は、前記後部壁に傾斜部を有し、
前記後部壁用真空断熱材は、前記傾斜部に沿って曲げ部を有し、
前記注入孔は、前記傾斜部及び前記曲げ部よりも外側に形成され、
前記側部壁の前方に前記ノズルの出口部を向けることを特徴とする請求項１から４いずれか一項記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５いずれか一項記載の断熱箱体の製造方法により製造されたことを特徴とする断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、断熱箱体の製造方法及び断熱箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば冷蔵庫などの断熱箱体においては、断熱材として、外箱と内箱との間に、ウレタンフォームなどの発泡断熱材が充填されて周囲の断熱壁が構成されるものがある。この発泡断熱材は、一般に、２成分の原液を混合射出機で混合後、充填しようとする空間に注入して発泡、硬化させる。このため、断熱箱体には、例えば背面に注入孔が設けられており、混合射出機の注入ヘッドが注入孔に挿入されて、混合された原液が外箱と内箱との間に注入されて充填される。
【０００３】
ところで、近年の省エネ性能に優れる断熱箱体においては、発泡断熱材に加えて、発泡断熱材よりもさらに断熱性能に優れる真空断熱材が併用されるものがある。このような断熱箱体は、その断熱壁内部に真空断熱材が配置され、その後発泡断熱材が充填されて構成されている。この場合、断熱壁の面積に対する真空断熱材の割合、即ち、真空断熱材の被覆率が大きいほど、省エネ性能は向上する。しかし、この真空断熱材は、混合射出機の注入ヘッドが挿入される大きさを有する注入孔を避けて干渉しない位置に設けなければならず、このため、真空断熱材の被覆率を上げることは難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３２３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、発泡断熱材と真空断熱材を併用するものにおいて、真空断熱材の被覆率を上げて、省エネ性能を向上させることが出来る断熱箱体の製造方法及び断熱箱体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の断熱箱体の製造方法は、外板と内板との間に発泡断熱材が充填される断熱壁により後部壁及び側部壁が形成されて一面が開口するように構成された断熱箱体に関するものであって、少なくとも前記後部壁に後部壁用真空断熱材が配置される。前記断熱箱体の後部壁に、前記後部壁用真空断熱材より側部壁側に位置して形成された注入孔と、前記注入孔より大きく構成され、前記発泡断熱材の原液を注入するための注入ヘッドと、前記注入ヘッドを受けるヘッド受部と、前記注入ヘッドから注入された原液が流入する入口部と、入口部からの原液を導く筒部と、筒部からの原液を外部に放出する出口部とを有するノズルとを備える。前記ノズルの出口部及び筒部を前記注入孔に挿入し、前記注入ヘッドを前記ノズルのヘッド受部に挿入して受けさせた状態で、前記注入ヘッドからノズルを介して前記原液を前記側部壁の隙間に注入する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態を示す、冷蔵庫の断熱箱体を前方から示す斜視図
【図２】冷蔵庫の断熱箱体を後方から示す斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図５】（ａ）は従来構成、（ｂ）は本実施形態における、発泡ウレタンの原液の広がり状態を示す図
【図６】第２実施形態を示す図２相当図
【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、複数の実施形態による断熱箱体の製造方法を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００９】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。図１において、第１実施形態に係る冷蔵庫の断熱箱体１は、前面を開口させた縦長矩形箱状をなしている。詳しい説明は省略するが、この断熱箱体１には、冷凍サイクルなどが組込まれるとともに、内部が上下及び一部で左右に仕切られて、冷蔵室、野菜室、冷凍室などの複数の貯蔵室（いずれも図示せず）が設けられる。各貯蔵室の前面部には、図示しないヒンジ開閉式の断熱扉、あるいは、引出し式の断熱扉が設けられて、冷蔵庫本体が構成される。
【００１０】
この断熱箱体１は、前側の一面、即ち、前面を開口させてその周囲を複数の断熱壁で囲われている。これら複数の断熱壁は、鋼板製の外板たる外箱２と、この外箱２の内部に離間して収容された合成樹脂製の内板たる内箱３との間に、真空断熱材が設けられるとともに発泡断熱材が充填されて形成される。具体的には、断熱箱体１の背面には、前面の開口に対向させて後部壁たる背部壁４が形成される。そして、この背部壁４の周囲に複数の側部壁が設けられる。この複数の側部壁は、左右側部壁５と、天井壁６、底壁７、及び底壁７の後辺部から斜め上方に延びる傾斜壁８とにより構成される。この場合、傾斜壁８の後方の空間は、図２に示す機械室１ａとされ、冷凍サイクルを構成する圧縮機など（図示しない）が配設される。
【００１１】
図２に示すように、背部壁４の内部には、後部壁用真空断熱材たる背部壁用真空断熱材９が設けられる。同様に、左右側部壁５の内部にも、側部壁用真空断熱材たる左右側部壁用真空断熱材１０が設けられる。さらに、天井壁６、底壁７、傾斜壁８にも、それぞれ複数の側部壁用真空断熱材、即ち、天井壁用真空断熱材１１と、底部用真空断熱材（図示しない）と、傾斜壁用真空断熱材１２とが設けられる。これら真空断熱材９〜１２（図示しない底部用真空断熱材も含む）は、例えば、グラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させた芯材を、例えば、ポリエチレンなどの合成樹脂フィルムにアルミ蒸着を施してガスバリア性能を有する包袋に収納した後に、内部を真空排気して減圧密封させて構成されたものである。
【００１２】
このような真空断熱材は、一般に、発泡断熱材として用いられる発泡ウレタンなどに比べて断熱性能に優れている。その反面、真空断熱材は、芯材をプレスにより圧縮硬化させるため、形状への柔軟な対応が難しく、接合部分などに隙間が生じ易いという事情がある。しかし、発泡ウレタンは、液状の原液を型などに注入して発泡充填させて成形するため、細かい隙間などへ入り込むことが容易であり、形状への対応がし易いという利点がある。このため、本実施形態では、断熱材として真空断熱材と発泡ウレタンを併用することで、真空断熱材の高い断熱効果を得るとともに、真空断熱材では覆いきれない隙間を発泡ウレタンで埋めて、より高い断熱性能を得ている。
【００１３】
次に、断熱箱体１への発泡ウレタンの充填方法について説明する。
まず、従来の構成による発泡ウレタンの充填方法について簡単に説明する。一般に、発泡ウレタンの原液は、混合射出機によって２成分が混合されて、この混合射出機の注入ヘッドから吐出される。この注入ヘッドを、断熱箱体の例えば背面側に設けられた注入孔に直接挿入し、発泡ウレタンの原液を吐出させて、断熱箱体の内部の隙間に発泡ウレタンを充填させる。このような発泡ウレタンの原液を吐出する注入ヘッドは、例えば外径２５ｍｍ程度、内径１８ｍｍ程度の比較的大径のものが用いられる。これは、注入ヘッドの内径が小さいと、２成分の原液の混合状態が悪くなり、硬化後の断熱性能が悪くなる虞があるからである。このように、注入ヘッドの内径は一定以上の大きさを確保する必要があり、従って、安易に注入ヘッドのサイズを小さくすることは出来なかった。このため、注入ヘッドが直接挿入される注入孔も、その径を小さくすることが難しかった。例えば、従来では、注入ヘッドより大径となる、少なくとも直径４０ｍｍ程度の注入孔が必要となっていた。
【００１４】
ちなみに、断熱材として真空断熱材を用いるものにおいては、より高い断熱性能を得るために、内箱全体を真空断熱材で覆うようにすることが望ましい。しかし、発泡ウレタンと真空断熱材が併用される断熱箱体では、真空断熱材を断熱箱体内に設けた後に発泡ウレタンを充填するため、真空断熱材は発泡ウレタンの注入孔を避けて配置する必要がある。このため、真空断熱材は、注入孔の大きさ分だけ小さくしなければならず、従って、必要な面積に対して小さいものになってしまっていた。この場合、例えば５００リットルクラスの冷蔵庫の断熱箱体では、真空断熱材は、幅方向にして３０ｍｍ程度小さいものにする必要があり、これは、必要な被覆面積の約１０％にも及ぶ。この１０％の面積を真空断熱材で覆うことにより、消費電力にして３ｋｗｈ／年の削減をすることができる。そこで、本実施形態では、注入ヘッドの大きさを変えずに、注入孔をより小さいものにして真空断熱材の被覆面積を拡大するために、注入孔と、この注入孔より大きい注入ヘッドとの間に介在して、これらの大きさを変換して接続するノズルを設けている。
【００１５】
即ち、断熱箱体１には、図２に示すように、背面の上下方向の中央付近における左右両側に位置させて、発泡ウレタンの原液を注入するための注入孔１３が設けられている。この注入孔１３は、図３及び図４にも示すように、外箱２の背面板２ａを貫通させて設けられている。そして、その形状は、背部壁４及び左右側部壁５の長手方向（図２においては上下方向）に沿って縦長でその上下両端が半円をなす、いわゆる長穴形状に形成されている。また、この注入孔１３は、図３にも示すように、背部壁用真空断熱材９及び内箱３の左右側面板３ａより外側、即ち、左右側部壁５側（外箱２の左右側面板２ｂ側）に位置するとともに、背部壁用真空断熱材９と左右側部壁用真空断熱材１０との間を臨むように形成されている。なお、この注入孔１３の短手方向、即ち、幅方向（図２において左右方向）は、発泡ウレタンの原液が吐出される注入ヘッド１４の外径よりも小さく設けられている。つまり、注入ヘッド１４は注入孔１３よりも大きく構成されている。このため、注入ヘッド１４は、注入孔１３に直接挿入することはできない。
【００１６】
なお、本実施形態において、注入孔１３と注入ヘッド１４の大小関係は、注入ヘッド１４を注入孔１３に挿入出来るか否かを基準としている。このため、厳密な大小関係、つまり、注入孔１３の開口部の面積と、注入ヘッド１４の外形の断面積の大小は問わない。例えば、注入孔１３の形状に関係なく、注入ヘッド１４を直接注入孔１３に挿入することが出来なければ、注入ヘッド１４は注入孔１３よりも大きいとする。
【００１７】
この注入孔１３には、図３及び図４に示すように、ノズル１５が挿入される。ノズル１５は、例えばアルミやステンレスの鋳物、又は硬質樹脂の成形品によって、ヘッド受部１６と、入口部１７、筒部１８、出口部１９、及び鍔部２０とが一体に形成されている。この場合、ノズル１５の内部は貫通するようにして構成されている。具体的には、ヘッド受部１６は、その内径が、図示しない混合射出機の注入ヘッド１４の外径よりも若干大きく設定された円筒形をなしている。このヘッド受部１６の一方の端部には、テーパ状に拡径された導入部１６ａが形成されて、注入ヘッド１４を、ヘッド受部１６の中心方向に滑らかに案内するようになっている。そして、ヘッド受部１６に挿入された注入ヘッド１４は、該注入ヘッド１４の先端がヘッド受部１６の先端側に設けられたヘッド受面１６ｂに係止されて位置決めされる。
【００１８】
ヘッド受部１６の他方の端部には、一定の肉厚を有して貫通される筒部１８が接続されている。そして、ヘッド受部１６と筒部１８との接続部分の内側を入口部１７とし、筒部１８の先端内側を出口部１９としている。この筒部１８は、ヘッド受部１６に接続される基端部から先端部にかけて、円形から注入孔１３に対応させたいわゆる長穴形状に滑らかに変換するような変換部１８ａを有している。具体的には、筒部１８の基端部、即ち、変換部１８ａの基端部は、ヘッド受部１６よりも小径となる円形をなしてヘッド受部１６に接続されている。そして、変換部１８ａは、先端へ行くほど、即ち、入口部１７から出口部１９に向かって、片側が左右側部壁５の厚さ方向（図３における左右方向）に縮小されるとともに、上下両側が左右側部壁５の長手方向（図４における左右方向）に拡大されて、注入孔１３に対応させたいわゆる長穴形状に変換されている。そして、この変換部１８ａの先端部には、変換部１８ａの先端部と略同形状に直進するようにして直進部１８ｂが形成されている。即ち、筒部１８は、変換部１８ａと直進部１８ｂとにより構成されている。
【００１９】
なお、入口部１７の内径は、注入ヘッド１４の内径よりも大きく構成されている。つまり、ノズル１５に注入ヘッド１４が正常に挿入された状態では、注入ヘッド１４の内径は入口部１７に重なるようになっている。これにより、注入ヘッド１４から吐出される発泡ウレタンの原液は、滑らかに入口部１７に流入して筒部１８に導かれる。ちなみに、入口部１７の中心は、出口部１９の中心に対して外側、即ち、外箱２の左右側面板２ｂ側に偏心している。また、出口部１９の開口面積は、注入ヘッド１４の内径面積と同程度に設定されている。さらに、ノズル１５には、変換部１８ａと直進部１８ｂとの接続部の外周部において、位置決部たる鍔部２０が設けられている。この鍔部２０は、筒部１８の外周部に鍔状にはみ出すようないわゆるフランジ形状をなし、ノズル１５に一体にして形成されている。この場合、鍔部２０は、出口部１９と平行して設けられるとともに、注入孔１３よりも大きく設定されている。
【００２０】
断熱箱体１への発泡ウレタンの充填は、断熱箱体１の開口部分を下方に向けた状態、即ち、注入孔１３を上方に向けた状態で行う。このため、まず、注入孔１３を上面にして断熱箱体１を寝かし、その後、図３及び図４に示すように、各注入孔１３にノズル１５を挿入する。この場合、左右２箇所の注入孔１３に、それぞれノズル１５を挿入する。このノズル１５は、鍔部２０によって挿入の深さ及び傾きが一定状態に規制されて位置決めされる。つまり、ノズル１５は、出口部１９を一定の方向、即ち、左右側部壁５の前方に向けるとともに、一定の位置、即ち、出口部１９と筒部１８の直進部１８ｂとが注入孔１３に挿入された状態で位置決めされる。なお、注入孔１３及び直進部１８ｂは、いわゆる長穴形状に形成されているため、注入孔１３に対してノズル１５を間違った向きに挿入してしまうことを防ぐことができる。
【００２１】
次に、注入ヘッド１４をノズル１５のヘッド受部１６に挿入して受けさせる。この状態で、注入ヘッド１４から発泡ウレタンの原液を吐出することで、ノズル１５の入口部１７に原液が流入し、この原液が筒部１８に導かれて出口部１９から外部、即ち、外箱２と内箱３との隙間に放出される。ここで、従来構成と本実施形態との差異について図５を用いて説明する。なお、説明の便宜上、図５（ａ）、（ｂ）において同一部分には同一符号を付して示し、真空断熱材の図示は省略している。従来の構成においても、注入ヘッド１４は単純な円筒形である。このため、注入された発泡ウレタンの原液Ｐは、図５（ａ）に示すように、注入ヘッド１４の直下に集中する。この場合、注入ヘッド１４から遠い左右側部壁５の隅部、即ち、天井壁６、底壁７及び傾斜壁８付近においては、発泡ウレタンは充填され難くいという事情があった。このため、断熱壁において発泡ウレタンの密度に不均衡が生じ、本来の断熱性能が発揮出来なくなる虞があった。このような事情から、従来構成では、発泡ウレタンを多く充填したり、注入孔を多数設けたりしていた。しかしながらこれは、生産コストの面では不利となっていた。
【００２２】
本実施形態においては、左右側部壁５の長手方向に拡大するノズル１５を介して発泡ウレタンの原液が注入される。この場合、図５（ｂ）に示すように、ノズル１５を通った発泡ウレタンの原液Ｑは、左右側部壁５の長手方向に拡散される。このため、発泡ウレタンは、発泡前の原液Ｑの状態で大きく広がり、左右側部壁５の隅部などにもまんべんなく発泡充填される。これにより、発泡ウレタンの充填性が改善し、発泡ウレタンの使用量の削減や、注入孔の数の削減をすることができ、低コスト、高生産が可能となる。
【００２３】
このようにして、発泡ウレタンの原液は、ノズル１５を介して、外箱２と内箱３との間、即ち、各断熱壁４〜８の隙間に注入されて発泡充填される。発泡ウレタンを充填した後は、注入ヘッド１４をノズル１５から抜くとともに、ノズル１５も注入孔１３から取外す。そして、注入孔１３に、例えば図示しない樹脂製のカバーなどを取付けて、作業を終了する。
【００２４】
上記した第１実施形態によれば次のような作用効果を得ることができる。
本実施形態の構成によれば、発泡ウレタンの原液を注入するための注入孔１３は、背部壁用真空断熱材９よりも左右側部壁５側に位置して、注入ヘッド１４の外径よりも小さく形成されている。注入孔１３にはノズル１５が挿入され、このノズル１５には注入ヘッド１４が挿入される。そして、注入ヘッド１４からノズル１５を介して発泡ウレタンの原液が左右側部壁５の隙間、即ち外箱２と内箱３の間に注入される。これによれば、注入孔１３よりも大きな注入ヘッド１４により発泡ウレタンの原液を注入することができる。つまり、注入孔１３の大きさを注入ヘッド１４よりも小さいものとすることができるため、その分背部壁用真空断熱材９の大きさを幅方向に大きいものとすることができる。これにより、真空断熱材の被覆率を上げて、省エネ性能を向上させることが出来る。
【００２５】
また、注入孔１３は、背部壁用真空断熱材９と左右側部壁用真空断熱材１０との間を臨むように形成されている。そして、ノズル１５は、左右側部壁５の前方に向けられて注入孔１３に挿入される。この構成によれば、ノズル１５の出口部１９から注入された発泡ウレタンの原液は、背部壁用真空断熱材９や左右側部壁用真空断熱材１０に当たることなく、左右側部壁５の最奥まで注入することができる。このため、少ない発泡ウレタンで、早く均一に左右側部壁５内に充填することができる。これにより、生産コストの低減や作業性の向上を図ることができる。
【００２６】
さらに、ノズル１５は、入口部１７から出口部１９に向かって、左右側部壁５の厚さ方向に縮小されるとともに、上下両側が左右側部壁５の長手方向に拡大される変換部１８ａを有している。この構成によれば、ノズル１５を通った発泡ウレタンの原液は、左右側部壁５の長手方向に拡散されて、発泡前の原液の状態で大きく広がり（図５（ｂ）の符号Ｑ参照）、左右側部壁５の隅部などにもまんべんなく発泡充填される。これにより、発泡ウレタンの充填性が向上し、発泡ウレタンの使用量の削減や、注入孔の削減をすることができ、生産性をより向上させることができる。
【００２７】
また、変換部１８ａの先端部には、変換部１８ａの先端部と略同形状に直進するようにして直進部１８ｂが形成されている。これによれば、ノズル１５を通った発泡ウレタンの原液は、左右側部壁５の長手方向に拡散されるが、左右側部壁５の厚さ方向には拡散され難い。このため、発泡ウレタンの原液が左右側部壁５の奥まで届き易く、生産性をさらに向上させることができる。
【００２８】
そして、ノズル１５は、変換部１８ａと直進部１８ｂとの接続部の外周部分において、注入孔１３の周囲と対向する鍔部２０を有している。この鍔部２０により、ノズル１５は、注入孔１３に挿入された場合に、ノズル１５の出口部１９を左右側部壁５の前方に向けるとともに、出口部１９と筒部１８の直進部１８ｂが注入孔１３に挿入された状態で位置決めされる。これによれば、ノズル１５が奥に入り過ぎたり、ノズル１５の出口部１９が目標とは異なる方向に向いてしまったりすることを防ぐことができる。これにより、注入ヘッド１４がノズル１５に挿入されて、発泡ウレタンの原液を注入する作業時において、ノズル１５や注入ヘッド１４がずれて、発泡ウレタンの原液が漏れたりすることを防ぐことができ、安定した生産が可能となる。
【００２９】
（第２実施形態）
第２実施形態では、傾斜部２３ａが設けられた背部壁２３に対して発泡ウレタンが注入される点において、第１実施形態とは異なっている。
即ち、図６に示すように、第２実施形態における断熱箱体２１は、外板たる外箱２２の背面板２２ａの一部が天井壁６の後縁よりも後方に突出して形成されている。つまり、後部壁たる背部壁２３は、その一部が天井壁６の後縁よりも後方に突出するとともに、その外周に傾斜部２３ａを有している構成されている。この背部壁２３の内部には、後部壁用真空断熱材たる背部壁用真空断熱材２４が設けられる。この背部壁用真空断熱材２４は、その周囲に傾斜部２３ａに沿って曲げられた曲げ部２４ａを有している。そして、注入孔１３は、背面板２２ａにおける傾斜部２３ａ及び曲げ部２４ａよりも外側に位置する部位に形成されている。この注入孔１３には、ノズル２５が挿入される。このノズル２５は、位置決め部となる鍔部２６の片側が、傾斜部２３ａに沿って傾斜している点で、ノズル１５とは異なっている。
【００３０】
このような第２実施形態の構成によれば、背部壁２３が傾斜部２３ａを有した場合であっても、背部壁用真空断熱材２４に曲げ部２４ａを設けることで、内箱３を真空断熱材により効果的に覆うことができ、より高い省エネ効果を発揮させることができる。さらに、鍔部２６の片側を傾斜部２３ａに沿って傾斜させているため、安定してノズル２５を挿入することができる。これにより、安定した生産が可能となり、生産性が向上する。
【００３１】
なお、上記各実施形態では、注入孔１３にノズル１５（又はノズル２５）を挿入した後に、ノズル１５（又はノズル２５）に注入ヘッド１４を挿入する構成としているが、これに限らず、ノズル１５（又はノズル２５）に注入ヘッド１４を挿入した後に、注入孔１３に、注入ヘッド１４が挿入されたノズル１５（又はノズル２５）を挿入する構成としても良い。
また、注入ヘッド１４とノズル１５（又はノズル２５）とは別体としているが、一体に構成しても良い。さらに、ノズル１５の変換部１８ａは、先端へ行くほど、片側が左右側部壁５の厚さ方向に縮小するが、先端へ行くほど両側が左右側部壁５の厚さ方向に縮小する構成としても良い。
【００３２】
また、注入孔１３は、外箱２の背面板２ａの上下方向の中央付近に設ける構成としたが、上寄り、又は下寄りに設けても良い。さらに、注入孔１３は、背部壁用真空断熱材９の左右方向の外側に設ける構成としたが、背部壁用真空断熱材９の上下方向の外側に設けても良い。
さらに、ノズル１５に位置決め機能を有する鍔部２０を設ける構成としたが、ノズル１５の入口部１７と出口部１９の幅寸法、即ち、左右側部壁５の厚さ方向の寸法を略同じに設定し、鍔部２０とヘッド受部１６とを一体にしてヘッド受部１６に位置決め機能を持たせる構成としても良い。なお、断熱箱体１（又は断熱箱体２１）は、前面を開口させた縦長矩形箱状としたが、これに限らず、例えば、前面又は上面を開口させた、立方体の箱状や横長矩形箱状としても良い。
【００３３】
以上のように、上記各実施形態の断熱箱体の製造方法によれば、断熱箱体の後部壁には、後部壁用真空断熱材より側部壁側に位置して注入孔が形成されている。そして、この注入孔にはノズルを挿入し、このノズルには注入孔よりも大きく構成された発泡断熱材の原液を注入する注入ヘッドを挿入する。そして、注入ヘッドをノズルのヘッド受部に挿入して受けさせた状態で、注入ヘッドからノズルを介して発泡断熱材の原液を側部壁の隙間に注入する。
【００３４】
この構成によれば、注入孔の大きさを注入ヘッドの外径よりも小さいものとすることができるため、その分後部壁用真空断熱材の大きさを幅方向に大きいものとすることができる。これにより、真空断熱材の被覆率を上げて、省エネ性能を向上させることが出来る。
【００３５】
そして、上記各実施形態の断熱箱体の製造方法により製造される断熱箱体によれば、真空断熱材を大きくすることができるため、真空断熱材の被覆率を上げて断熱性能を向上させることができる。これにより、消費電力が少なく、省エネ効果の高い断熱箱体を提供することができる。
【００３６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１は断熱箱体、２は外箱（外板）、３は内箱（内板）、４は後部壁（背部壁）、５は左右側部壁（側部壁）、６は天井壁（側部壁）、７は底壁（側部壁）、８は傾斜壁（側部壁）、９は背部壁用真空断熱材（後部壁用真空断熱材）、１０は左右側部壁用真空断熱材（側部壁用真空断熱材）、１１は天井壁用真空断熱材（側部壁用真空断熱材）、１２は傾斜壁用真空断熱材（側部壁用真空断熱材）、１３は注入孔、１４は注入ヘッド、１５はノズル、１６はヘッド受部、１７は入口部、１８は筒部、１８ａは変換部、１９は出口部、２０は鍔部（位置決部）、２１は断熱箱体、２２は外箱（外板）、２３は背部壁（後部壁）、２３ａは傾斜部、２４は背部壁用真空断熱材（後部壁用真空断熱材）、２４ａは曲げ部、２５はノズル、２６は鍔部（位置決部）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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