(57)【要約】【課題】可撓性配線基板の損傷を抑えることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル１０と駆動回路基板３０とを可撓性配線基板４０により接続し、可撓性配線基板４０の内側の第１面４０Ｃに集積回路チップ（ドライバＩＣ）６０を実装する。可撓性配線基板４０の外側の第２面４０Ｄを、額縁部２１の内側、具体的には凹部２３の第１傾斜面２３Ａの内側に接触させる。可撓性配線基板４０と額縁部２１とを、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して互いに反対側に位置させる。可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触し、電源オンとオフの繰り返しに伴う熱的衝撃や機械的な歪みの繰り返しに起因する亀裂や断線などの損傷が抑えられる。【選択図】図３
2012123170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの前面に平行な額縁部および前記表示パネルの側面に平行な側壁部を有する外装部材と、
前記側壁部の内側に設けられた駆動回路基板と、
延長方向の両端が前記表示パネルおよび駆動回路基板に接続されていると共に、一方の面に集積回路チップが実装され、他方の面が前記額縁部の内側に接している可撓性配線基板と
を備え、
前記可撓性配線基板と前記額縁部とは、前記可撓性配線基板が前記額縁部に接する点における接線に関して互いに反対側に位置している
表示装置。
【請求項２】
前記可撓性配線基板は、延長方向における断面が一つの頂点を有する曲線となる状態で配設されている
請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記外装部材は、前記額縁部に、断面三角形の凹部を有し、
前記可撓性配線基板は、前記凹部の三角形の一辺をなす傾斜面の内側に接している
請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記外装部材は、前記額縁部と前記側壁部とが交わる角に、傾斜面を有し、
前記可撓性配線基板は、前記傾斜面の内側に接している
請求項２記載の表示装置。
【請求項５】
前記外装部材は、前記額縁部と前記側壁部とが交わる角に、外側に凸の曲面を有し、
前記可撓性配線基板は、前記曲面の内側に接している
請求項２記載の表示装置。
【請求項６】
前記外装部材は、前記額縁部と前記側壁部とが交わる角に、内側の凸の曲面を有し、
前記可撓性配線基板は、前記曲面の内側に接している
請求項２記載の表示装置。
【請求項７】
前記傾斜面または前記曲面は、前記可撓性配線基板が前記額縁部に接する点が、前記額縁部または前記額縁部の延長線と、前記側壁部または前記側壁部の延長線と、前記可撓性配線基板の両端を結んだ線とで囲まれた領域内に位置するように設けられている
請求項３ないし６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記接線と前記表示パネルの前面とのなす角は、０度より大きく９０度より小さい
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン装置または情報端末などに好適な表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶,  有機ＥＬ（Elecroluminescence）またはＰＤＰ（Plasma Display Panel）等の表示装置は、テレビジョン装置等の画像表示装置、またはパーソナルコンピュータ等の電子機器に広く用いられている。また、これらの表示装置の市場が拡大するに伴い、その実装面でも様々な技術が開発され、適用されるようになっている。例えば、近年のドライバＩＣ（Integrated Circuit）実装技術としては、表示装置の額縁部に実装する技術（例えば、特許文献１参照。）またはＣＯＦ（Chip on Flexible printed circuit board）等の直接実装法が採用されている。そして、このＣＯＦを含むＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の可撓性配線基板を用いた実装技術が、表示装置において最も汎用性のある技術となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７４６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表示装置の電源オン時には各部品の温度が上昇し、熱膨張を生じる。長期にわたる使用では、電源オンとオフとの繰り返しにより、各部品に熱衝撃が加わる。例えば特許文献２のように、表示パネルと駆動回路基板（ソース基板）とをＦＰＣを介して接続した場合には、ガラスを主材料とする表示パネルと、ソース基板とで、材料の違いにより熱膨張率が異なる。そのため、それらを接続するＦＰＣには、熱的な衝撃と共に、機械的な歪が繰り返しかかることになっていた。この機械的な歪の繰り返しによって、ＦＰＣ内部の電気配線に亀裂（クラック）が生じ、更に進行すると断線となるおそれがあり、なお改善の余地があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、可撓性配線基板の損傷を抑えることが可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による表示装置は、表示パネルと、表示パネルの前面に平行な額縁部および表示パネルの側面に平行な側壁部を有する外装部材と、側壁部の内側に設けられた駆動回路基板と、延長方向の両端が表示パネルおよび駆動回路基板に接続されていると共に、一方の面に集積回路チップが実装され、他方の面が額縁部の内側に接している可撓性配線基板とを備え、可撓性配線基板と額縁部とは、可撓性配線基板が額縁部に接する点における接線に関して互いに反対側に位置しているものである。
【０００７】
本発明の表示装置では、可撓性配線基板と額縁部とが、可撓性配線基板が額縁部に接する点における接線に関して互いに反対側に位置しているので、可撓性配線基板が大きく歪むことなく額縁部に接している。よって、熱的衝撃や機械的な歪の繰り返しによる可撓性配線基板の損傷が抑えられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の表示装置によれば、可撓性配線基板と額縁部とが、可撓性配線基板が額縁部に接する点における接線に関して互いに反対側に位置しているようにしたので、可撓性配線基板の損傷を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る表示装置の構成を表す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図２の一部を拡大して表す断面図である。
【図４】接線と表示パネルの前面とのなす角を０度とした場合を表す断面図である。
【図５】接線と表示パネルの前面とのなす角を９０度とした場合を表す断面図である。
【図６】図４の一部を拡大して表す断面図である。
【図７】変形例１に係る表示装置の構成を表す平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】変形例２に係る表示装置の構成を表す断面図である
【図１０】図９の一部を拡大して表す断面図である。
【図１１】変形例３に係る表示装置の構成を表す断面図である。
【図１２】図１１の一部を拡大して表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（額縁部に断面三角形の凹部を設け、この凹部の三角形の一辺をなす傾斜面の内側に可撓性配線基板を接触させる例）
２．変形例１（額縁部と側壁部とが交わる角に傾斜面を設け、この傾斜面の内側に可撓性配線基板を接触させる例）
３．変形例２（額縁部と側壁部とが交わる角に外側に凸の曲面を設け、この曲面の内側に可撓性配線基板を接触させる例）
４．変形例３（額縁部と側壁部とが交わる角に内側に凸の曲面を設け、この曲面の内側に可撓性配線基板を接触させる例）
【００１１】
図１は、本発明の一実施の形態に係る表示装置を前面（観測面、画像表示面）の側から見た構成を表したものである。この表示装置１は、例えばテレビジョン装置として用いられるものであり、表示パネル１０を外装部材２０に収容した構成を有している。なお、図面では、表示パネル１０の前面１０Ａに対して垂直な方向（前後方向）をｚ方向、表示パネル１０の左右方向をｘ方向、表示パネル１０の上下方向をｙ方向とする。
【００１２】
表示パネル１０は、例えば、透明板ガラス等よりなる二枚の基板の間に液晶層を有する液晶表示パネルである。一方の基板には、各画素を駆動するＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ），透明電極および配向膜が配設されると共に、各画素に映像信号等を供給するための駆動回路等が設けられている。他方の基板には、透明電極および配向膜と共に、図示しない３原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各カラーフィルタが、画素毎に形成されている。液晶層の周辺はシール材（図示せず）により封止されている。表示パネル１０の表面および裏面には偏光板（図示せず）が貼り合わせられている。表示パネル１０の近傍には、図示しないが、バックライトユニットとして、光学シート，ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等よりなる光源および導光板，並びに放熱部材が配置されている。
【００１３】
外装部材２０は、表示パネル１０の前面１０Ａの周囲を囲む矩形枠状の額縁部２１を有しており、使用者は額縁部２１の開口２１Ａを通して表示パネル１０に表示される映像を視聴可能となっている。このような外装部材２０は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）にＡＢＳ樹脂を添加したもの、または、ＰＳにＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）を添加したものなどの樹脂材料により構成されている。
【００１４】
図２は、図１に示した表示装置１の上辺の断面構成を表したものである。外装部材２０は、表示パネル１０の前面１０Ａに平行（略平行である場合も含む）な額縁部２１と、表示パネル１０の側面１０Ｂに平行（略平行である場合も含む）な側壁部２２とを有している。側壁部２２は額縁部２１に対して直角（概ね直角である場合も含む）であり、側壁部２２の内側には、駆動回路基板（ソース基板）３０が設けられている。表示パネル１０と駆動回路基板３０とは、可撓性配線基板（ＦＰＣ）４０により接続されている。表示パネル１０の背面１０Ｃの縁にはミドルシャーシ５０が設けられている。
【００１５】
額縁部２１には、第１傾斜面２３Ａおよび第２傾斜面２３Ｂからなる断面三角形の凹部２３が設けられている。第１傾斜面２３Ａは、表示パネル１０の前面端部１０Ａ近傍から駆動回路基板３０側に向かって傾いている。第２傾斜面２３Ｂは、第１傾斜面２３Ａの駆動回路基板３０側の端部から額縁部２１の上端近傍に向かって傾いている。凹部２３は、例えば図１に示したように、額縁部２１の上辺に、例えば四本の横方向の線状に設けられ、その長手方向に並べて配置されている。ただし、凹部２３は、駆動回路基板３０および可撓性配線基板４０の配置に合わせて、額縁部２１の下辺や左右辺に設けてもよい。また、凹部２３の数や寸法は、外装部材２０を固定するためのネジ穴（図示せず）の位置などに応じて、適宜変更可能である。
【００１６】
駆動回路基板３０は、信号処理系／制御系回路が配されたプリント配線基板により構成されている。
【００１７】
ミドルシャーシ５０は、光学シート（図示せず）および表示パネル１０を締結するために、表示パネル１０の背面１０Ｃの縁に沿って設けられている枠状の部材である。ミドルシャーシ５０は、外装部材２０と同様の樹脂材料により構成されている。
【００１８】
可撓性配線基板４０は、その延長方向の一端４０Ａが表示パネル１０の前面１０Ａの端部に接続され、延長方向の他端４０Ｂが駆動回路基板３０の前面１０Ａ側の端部に接続されている。可撓性配線基板４０の内側の第１面４０Ｃには、集積回路チップ（ドライバＩＣ）６０が実装されている。可撓性配線基板４０の外側の第２面４０Ｄは、額縁部２１の内側、具体的には凹部２３の第１傾斜面２３Ａの内側に接している。このように可撓性配線基板４０を額縁部２１に接触させるのは、可撓性配線基板４０と外装部材２０との熱接触をとり、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱を行うためである。
【００１９】
可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する部分（接触部分）ＣＰでは、外装部材２０が平らである、すなわち表面粗さが小さく、平坦性が高いことが望ましい。外装部材２０に凹凸などがあると接触部分ＣＰの面積が減少し、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱が抑制されてしまうからである。また、接触部分ＣＰにおいて表面処理を施すことにより、接触部分ＣＰの摩擦を小さくしてもよい。あるいは、接触部分ＣＰの摩擦を減らすために、低摩擦係数のテープなどを外装部材２０に貼りつけるようにしてもよい。接触部分ＣＰの摩擦が大きい場合には、可撓性配線基板４０が熱膨張または熱収縮した場合に、可撓性配線基板４０が外装部材２０の表面でスムーズに動けなくなるおそれがあり、可撓性配線基板４０が不均一に伸びたり撓んだりする可能性がある。
【００２０】
図３は、図２において接触部分ＣＰを拡大して表したものである。可撓性配線基板４０と額縁部２１とは、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して互いに反対側に位置している。これにより、この表示装置１では、可撓性配線基板４０の損傷を抑えることが可能となっている。
【００２１】
可撓性配線基板４０は、延長方向における断面が一つの頂点４０Ｅを有する曲線となる状態で配設されていることが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。
【００２２】
具体的には、上述したように凹部２３の三角形の一辺をなす第１傾斜面２３Ａの内側に可撓性配線基板４０が接していることにより、可撓性配線基板４０が緩やかに屈曲しながら額縁部２１に接触することが可能となり、可撓性配線基板４０の大きな歪みを回避することが可能となる。
【００２３】
第１傾斜面２３Ａは、接触部分ＣＰが、額縁部２１と、側壁部２２と、可撓性配線基板４０の両端４０Ａ，４０Ｂを結んだ線Ｌ４０とで囲まれた三角形の領域Ａ１内に位置するように設けられていることが好ましい。接続部分ＣＰがこの領域Ａ１の外側の領域Ａ２に位置している場合には、可撓性配線基板４０の歪みが大きくなってしまうからである。
【００２４】
接線ＬＰと表示パネル１０の前面１０Ａとのなす角αは、０度より大きく９０度より小さいことが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく外装部材２０に接触することが可能となる。更に、角αは、５度より大きく６０度より小さければより好ましく、５度より大きく４５度より小さければ更に好ましい。角αが小さ過ぎたり、大き過ぎたりする場合には、後述するように、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱をとりながら、可撓性配線基板４０が大きく歪むのを抑制しにくい。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置する必要がある。しかし、駆動回路基板３０は表示パネル１０に比べて熱膨張率が大きいので、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置するのは好ましくない。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、可撓性配線基板４０の一方の端４０Ｂともう一方の端４０Ａとの距離をＺ軸方向に大きくとる必要があり、その場合、表示装置のＺ軸方向の寸法が大きくなる。つまり表示装置の厚みが増して好ましくない。
【００２５】
これに対して、例えば図４に示したように、額縁部１２１に、底面が表示パネル１１０の前面１１０Ａに平行な窪み１２３Ａを設けることにより、接線ＬＰと表示パネル１１０の前面１１０Ａとのなす角αを０度とした場合には、可撓性配線基板１４０の歪みが大きくなり、損傷が生じやすくなる。
【００２６】
一方、図５に示したように、側壁部１２２に、底面が駆動回路基板１３０に平行な窪み１２３Ｂを設けることにより、接線ＬＰと表示パネル１１０の前面１１０Ａとのなす角αを９０度とした場合にも、図４に示した構成と同様に、可撓性配線基板１４０の歪みが大きくなり、損傷が生じやすくなる。また、図４と図５とを比較して分かるように、図５では表示装置のＺ軸方向の厚みが増しているので好ましくない。なお、図４および図５では、図２に対応する構成要素に１００番台の同一の符号を付している。
【００２７】
この表示装置１は、例えば、次のようにして製造することが可能である。
【００２８】
上述した構成の表示パネル１０および駆動回路基板３０を用意し、これらを、集積回路チップ６０が第１面４０Ｃに実装された可撓性配線基板４０により接続する。
【００２９】
また、光源，導光板および放熱部材（いずれも図示せず）をミドルシャーシ５０により締結し、バックライトユニットを構成する。
【００３０】
上記した駆動回路基板３０が可撓性配線基板４０により接続された表示パネル１０の背面に、ミドルシャーシ５０を配置する。また、側壁部２２の内側に駆動回路基板３０を配置する。表示パネル１０の背面には、光学シート（図示せず）等を配置してもよい。
【００３１】
続いて、上述した構成の外装部材２０を用意し、表示パネル１０が配置されているミドルシャーシ５０と、ネジまたはスタッド（図示せず）等により固定する。その際、可撓性配線基板４０を額縁部２１の凹部２３の第１傾斜面２３Ａに沿わせることにより、可撓性配線基板４０の第２面４０Ｄを額縁部２１の内側に接触させる。
【００３２】
最後に、バックライトユニットの背面に、その他の基板・回路を配置する。それらと駆動回路基板３０とを接続したのちに、リアカバー（図示せず）を被せてネジ等により固定する。以上により、図１および図２に示した表示装置１が完成する。
【００３３】
この表示装置１では、バックライトユニット（図示せず）から表示パネル１０に光が入射すると、その入射光は、偏光板（図示せず）を通過した後、二枚の基板の透明電極の間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ液晶層（図示せず）を透過する。液晶層を透過した光は、カラーフィルタ（図示せず）を通過することにより、カラーの表示光として偏光板（図示せず）の外側へ取り出される。
【００３４】
ここでは、可撓性配線基板４０と額縁部２１とが、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＰＬに関して互いに反対側に位置しているので、可撓性配線基板４０の屈曲が緩やかになり、歪みが小さくなっている。よって、電源オンとオフの繰り返しに伴う熱的衝撃や機械的な歪みの繰り返しに起因して、可撓性配線基板４０に亀裂や断線などの損傷が生じることが抑えられる。
【００３５】
また、可撓性配線基板４０は、延長方向における断面が一つの頂点４０Ｅを有する曲線となる状態で配設されているので、可撓性配線基板４０の歪みが少ない状態で額縁部２１に接触することが可能となる。
【００３６】
更に、接線ＬＰと表示パネル１０の前面１０Ａとのなす角αは、０度より大きく９０度より小さいので、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。
【００３７】
加えて、凹部２３の第１傾斜面２３Ａの内側に可撓性配線基板４０が接していることにより、可撓性配線基板４０と額縁部２１との間に隙間ができにくくなる。よって、可撓性配線基板４０と外装部材２０との熱接触を安定的に保つことが可能となり、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の確実な放熱が可能となる。更にまた、可撓性配線基板４０が上下方向にずれた場合にも、可撓性配線基板４０と外装部材２０との熱接触をとることが可能となる。
【００３８】
加えてまた、凹部２３の断面は三角形となっているので、熱が凹部２３にこもりにくくなり、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱が促進される。
【００３９】
これに対して、例えば図４に示したように、額縁部１２１に、表示パネル１１０の前面１１０Ａに平行な窪み１２３Ａを設けた場合には、図６に示したように、可撓性配線基板１４０と額縁部１２１とが、部分的に、可撓性配線基板１４０が額縁部１２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して同じ側（駆動回路チップ１６０とは反対側）に位置していた。このような構成では、可撓性配線基板１４０に急激な歪みが生じ、電源オンとオフの繰り返しに伴う熱的衝撃や機械的な歪みの繰り返しに起因して亀裂や断線などの損傷が生じやすかった。
【００４０】
また、図４および図６に示した構成では、可撓性配線基板１４０は、延長方向における断面が二つの頂点１４０Ｅを有する曲線となる状態で配設されていた。そのため、可撓性配線基板１４０が急激に歪むことになり、損傷が生じやすくなっていた。
【００４１】
更に、図４および図６に示した構成では、接線ＬＰと表示パネル１１０の前面１１０Ａとのなす角αは０度となり、可撓性配線基板１４０の歪みが激しくなり、損傷が生じやすくなっていた。
【００４２】
加えて、図４および図６に示した構成では、窪み１２３Ａと可撓性配線基板１４０との間に空間が生じやすかった。そのため、可撓性配線基板１４０と外装部材１２０との熱接触を安定的に保つことが難しく、集積回路チップ１６０近傍の可撓性配線基板１４０の放熱が困難となっていた。更にまた、可撓性配線基板１４０が上下方向にずれた場合には、可撓性配線基板１４０と外装部材１２０との熱接触をとりにくくなっていた。
【００４３】
加えてまた、図４および図６に示した構成では、窪み１２３Ａ内に熱がこもりやすく、集積回路チップ１６０近傍の可撓性配線基板１４０の放熱が阻害されるおそれがあった。
【００４４】
このように本実施の形態では、可撓性配線基板４０と額縁部２１とが、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して互いに反対側に位置しているようにしたので、可撓性配線基板４０の歪みを小さくし、熱衝撃や機械的な歪の繰り返しに起因する亀裂や断線などの損傷を抑え、信頼性を向上させることが可能となる。
【００４５】
また、可撓性配線基板４０を、延長方向における断面が一つの頂点４０Ｅを有する曲線となる状態で配設するようにしたので、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。
【００４６】
更に、外装部材２０の額縁部２１に、断面三角形の凹部２３を設け、この凹部２３の三角形の一辺をなす第１傾斜面２３Ａの内側に可撓性配線基板４０を接触させるようにしたので、可撓性配線基板４０が緩やかに屈曲しながら額縁部２１に接触することが可能となり、可撓性配線基板４０の大きな歪みを回避することが可能となる。
【００４７】
加えて、第１傾斜面２３Ａを、接触部分ＣＰが、額縁部２１の延長線Ｌ２１と、側壁部２２の延長線Ｌ２２と、可撓性配線基板４０の両端４０Ａ，４０Ｂを結んだ線Ｌ４０とで囲まれた三角形の領域内に位置するように設けたので、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。
【００４８】
更にまた、接線ＬＰと表示パネル１０の前面１０Ａとのなす角αを、０度より大きく９０度より小さくなるようにしたので、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。
【００４９】
（変形例１）
図７は、変形例１に係る表示装置１Ａの上辺の断面構成を表したものである。本変形例は、額縁部２１と側壁部２２とが交わる角に傾斜面２４を設け、この傾斜面２４の内側に可撓性配線基板４０の第２面４０Ｄを接触させるようにしたものである。このことを除いては、この表示装置１Ａは、上記実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、上記実施の形態と同様にして製造することができる。
【００５０】
このような傾斜面２４は、例えば図２に示したように、額縁部２１の上辺に、例えば四本の横方向の線状に設けられ、その長手方向に並べて配置されていてもよい。あるいは、傾斜面２４は、例えば図８に示したように、額縁部２１の上辺の全体にわたって設けられていてもよい。
【００５１】
傾斜面２４は、接触部分ＣＰが、額縁部２１の延長線Ｌ２１と、側壁部２２の延長線Ｌ２２と、可撓性配線基板４０の両端４０Ａ，４０Ｂを結んだ線Ｌ４０とで囲まれた三角形の領域Ａ１内に位置するように設けられていることが好ましい。接続部分ＣＰがこの領域Ａ１の外側の領域Ａ２に位置している場合には、可撓性配線基板４０の歪みが大きくなってしまうからである。
【００５２】
本変形例では、上記実施の形態の効果に加えて、傾斜面２４近傍に熱がこもりにくくなり、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱が更に促進される。
【００５３】
（変形例２）
図９は、変形例２に係る表示装置１Ｂの上辺の断面構成を表したものである。本変形例は、外装部材２０の額縁部２１と側壁部２２とが交わる角に、外側（駆動回路基板３０とは反対側）に凸の曲面２５を設けて、この曲面２５の内側に可撓性配線基板４０の第２面４０Ｄを接触させるようにしたものである。これにより、本変形例では、可撓性配線基板４０と額縁部２１との間に隙間ができにくくなり、可撓性配線基板４０の歪みや撓みを少なくしつつ更に安定した熱接触および高い放熱性を得ることが可能となっている。このことを除いては、この表示装置１Ｂは、上記実施の形態または変形例１と同様の構成、作用および効果を有し、上記実施の形態と同様にして製造することができる。
【００５４】
曲面２５は、額縁部２１の表示パネル１０の前面１０Ａ端部近傍から側壁部２２との境界まで設けられている。また、曲面２５は、例えば図２に示したように、額縁部２１の上辺に、例えば四本の横方向の線状に設けられ、その長手方向に並べて配置されていてもよい。あるいは、曲面２５は、例えば図８に示したように、額縁部２１の上辺の全体にわたって設けられていてもよい。
【００５５】
本変形例においても、図１０に示したように、可撓性配線基板４０と額縁部２１とは、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して互いに反対側に位置している。これにより、この表示装置１Ｂでは、上記実施の形態と同様に、可撓性配線基板４０の損傷を抑えることが可能となっている。
【００５６】
可撓性配線基板４０は、上記実施の形態と同様に、延長方向における断面が一つの頂点４０Ｅを有する曲線となる状態で配設されていることが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく外装部材２０に接触することが可能となる。
【００５７】
曲面２５は、接触部分ＣＰが、額縁部２１の延長線Ｌ２１と、側壁部２２の延長線Ｌ２２と、可撓性配線基板４０の両端４０Ａ，４０Ｂを結んだ線Ｌ４０とで囲まれた三角形の領域Ａ１内に位置するように設けられていることが好ましい。接続部分ＣＰがこの領域Ａ１の外側の領域Ａ２に位置している場合には、可撓性配線基板４０の歪みが大きくなってしまうからである。
【００５８】
接線ＬＰと表示パネル１０の前面１０Ａとのなす角αは、０度より大きく９０度より小さいことが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。更に、角αは、５度より大きく６０度より小さければより好ましく、５度より大きく４５度より小さければ更に好ましい。角αが小さ過ぎたり、大き過ぎたりする場合には、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱をとりながら、可撓性配線基板４０が大きく歪むのを抑制しにくい。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置する必要がある。しかし、駆動回路基板３０は表示パネル１０に比べて熱膨張率が大きいので、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置するのは好ましくない。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、可撓性配線基板４０の一方の端４０Ｂともう一方の端４０Ａとの距離をＺ軸方向に大きくとる必要があり、その場合、表示装置のＺ軸方向の寸法が大きくなる。つまり表示装置の厚みが増して好ましくない。
【００５９】
（変形例３）
図１１は、変形例３に係る表示装置１Ｃの上辺の断面構成を表したものである。本変形例は、外装部材２０の額縁部２１と側壁部２２とが交わる角に、内側（駆動回路基板３０側）に凸の曲面２６を設けて、この曲面２６の内側に可撓性配線基板４０の第２面４０Ｄを接触させるようにしたものである。このことを除いては、この表示装置１Ｃは、上記実施の形態と同様の構成、作用および効果を有し、上記実施の形態と同様にして製造することができる。
【００６０】
曲面２６は、額縁部２１の表示パネル１０の前面１０Ａ端部近傍から側壁部２２との境界まで設けられている。また、曲面２６は、例えば図２に示したように、額縁部２１の上辺に、例えば四本の横方向の線状に設けられ、その長手方向に並べて配置されていてもよい。あるいは、曲面２５は、例えば図８に示したように、額縁部２１の上辺の全体にわたって設けられていてもよい。
【００６１】
本変形例においても、図１２に示したように、可撓性配線基板４０と額縁部２１とは、可撓性配線基板４０が額縁部２１に接する点Ｐ１における接線ＬＰに関して互いに反対側に位置している。これにより、この表示装置１Ｂでは、上記実施の形態と同様に、可撓性配線基板４０の損傷を抑えることが可能となっている。
【００６２】
可撓性配線基板４０は、上記実施の形態と同様に、延長方向における断面が一つの頂点４０Ｅを有する曲線となる状態で配設されていることが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく外装部材２０に接触することが可能となる。
【００６３】
具体的には、可撓性配線基板４０は、延長方向の両端４０Ａ，４０Ｂ間のｚ方向の距離Ｄｚを短辺とし、ｙ方向の距離Ｄｙを長辺とする楕円形状を有しており、この楕円Ｅ上の点Ｐ１において可撓性配線基板４０が曲面２６の内側に接していることが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が緩やかに屈曲しながら外装部材２０に接触することが可能となり、可撓性配線基板４０の急激な歪みを回避することが可能となる。
【００６４】
曲面２６は、接触部分ＣＰすなわち点Ｐ１が、額縁部２１の延長線Ｌ２１と、側壁部２２の延長線Ｌ２２と、可撓性配線基板４０の両端４０Ａ，４０Ｂを結んだ線Ｌ４０とで囲まれた三角形の領域Ａ１内に位置するように設けられていることが好ましい。接続部分ＣＰすなわち点Ｐ１がこの領域Ａ１の外側の領域Ａ２に位置している場合には、可撓性配線基板４０の延長方向における断面に二つの頂点４０Ｅが生じ、歪みが大きくなってしまうおそれがあるからである。
【００６５】
接線ＬＰと表示パネル１０の前面１０Ａとのなす角αは、０度より大きく９０度より小さいことが好ましい。これにより、可撓性配線基板４０が大きく歪むことなく額縁部２１に接触することが可能となる。更に、角αは、５度より大きく６０度より小さければより好ましく、５度より大きく４５度より小さければ更に好ましい。角αが小さ過ぎたり、大き過ぎたりする場合には、集積回路チップ６０近傍の可撓性配線基板４０の放熱をとりながら、可撓性配線基板４０が大きく歪むのを抑制しにくい。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置する必要がある。しかし、駆動回路基板３０は表示パネル１０に比べて熱膨張率が大きいので、集積回路チップ６０を駆動回路基板３０の近傍に配置するのは好ましくない。また、角αが大きい場合に、可撓性配線基板４０が大きく歪まないようにするには、可撓性配線基板４０の一方の端４０Ｂともう一方の端４０Ａとの距離をＺ軸方向に大きくとる必要があり、その場合、表示装置のＺ軸方向の寸法が大きくなる。つまり表示装置の厚みが増して好ましくない。
【００６６】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、表示パネル１０として液晶表示パネルを用いた場合を例として説明したが、表示パネル１０は、液晶のほか、プラズマ，有機ＥＬ，無機ＥＬ，エレクトロデポジションもしくエレクトロクロミックなどの他の表示素子を用いたものであってもよい。
【００６７】
本発明は、テレビジョン装置のほか、モニタ等の動画表示を行う表示装置、パーソナルコンピュータ等の電子機器、またはビデオカメラ、デジタルスチルカメラあるいは携帯電話機等の情報端末の表示部など、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１…表示装置、１０…表示パネル、１０Ａ…前面端部、１０Ｂ…側面、２０…外装部材、２１…額縁部、２２…側壁部、２３…凹部、２３Ａ…第１傾斜面、２３Ｂ…第２傾斜面、２４…傾斜面、２５，２６…曲面、３０…駆動回路基板、４０…可撓性配線基板、５０…ミドルシャーシ、６０…集積回路チップ、ＣＰ…接触部分、ＬＰ…接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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