(57)【要約】【課題】スプライシング処理を容易にする。【解決手段】基体１０１と、第一テープ２０１のトップテープ面が配置される第一面部１１２と、第一テープ２０１の位置を決定する第一係合部１１３と、第一テープ２０１の長手方向をテープ配置方向に沿わせる第一ガイド部１１４と、第一テープ２０１を保持する第一保持手段１１５と、第二テープ２０２のトップテープ面が配置される第二面部１２２と、第二テープ２０２の位置を決定する第二係合部１２３と、第二テープ２０２の長手方向をテープ配置方向に沿わせる第二ガイド部１２４と、第二テープ２０２を保持する第二保持手段１２５と、貼着部材２０３が面接触状態で配置される貼付面部１０２とを備える。【選択図】図１
2012169352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる治具であって、
基体と、
前記基体の表面側に設けられ、第一テープのトップテープ面が面接触状態で配置される平面を有する第一面部と、
第一テープのガイド孔と係合し、前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部と、
前記第一面部に配置される第一テープの幅方向の端縁と当接し、第一テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第一ガイド部と、
前記第一係合部、および、第一ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第一テープを前記第一面部に保持する第一保持手段と、
前記基体の表面側に設けられ、第二テープのトップテープ面が面接触状態で配置され、前記第一面部と同じ平面内に配置される平面を有する第二面部と、
第二テープのガイド孔と係合し、前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部と、
前記第二面部に配置される第二テープの幅方向の端縁と当接し、第二テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第二ガイド部と、
前記第二係合部、および、第二ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第二テープを前記第二面部に保持する第二保持手段と、
前記基体の前記第一ガイド部と前記第二ガイド部との間に設けられ、前記第一面部と平行な平面内に配置され、貼着部材が面接触状態で配置される平面を有する貼付面部と
を備える治具。
【請求項２】
さらに、
前記貼付面部と平行に前記貼付面部の近傍に配置され、かつ、テープ配置方向に延びて配置される針形状の折曲補助手段
を備える請求項１に記載の治具。
【請求項３】
さらに、
前記貼付面部に配置される貼付部材のテープ配置方向と交差する方向における位置を前記貼付部材の端部と当接することにより決定する位置合わせ部
を備える請求項１に記載の治具。
【請求項４】
前記貼付面部は、前記第一面部、および、前記第二面部が配置される平面に対し、貼着部材の厚み程度の段差となるように窪んで配置される請求項１に記載の治具。
【請求項５】
前記基体は、
前記第一面部と、前記第一係合部と、前記第一ガイド部と、前記第一保持手段と、前記第二面部と、前記第二係合部と、前記第二ガイド部と、前記第二保持手段と、前記貼付面部とをテープ配置方向と交差するテープ面の方向の一端部に備え、
他端部に人が片手で把持可能な把持部を備える
請求項１に記載の治具。
【請求項６】
さらに、
前記貼付面部上に配置される保持された第一テープ、および、第二テープを切断する切断手段を備える
請求項１に記載の治具。
【請求項７】
前記切断手段は、重なった状態で配置される第一テープと第二テープとを前記貼付面部に押しつけて切断する、テープ配置方向に近接状態で並んで配置される２枚の刃を備える
請求項６に記載の治具。
【請求項８】
部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で保持する治具を用い、貼着部材により第一テープと第二テープとを貼り合わせて接続するテープ接続方法であって、
基体の表面側に設けられる第一面部にトップテープ面が面接触状態となるように第一テープを配置し、
前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部に第一テープのガイド孔を係合させ、
第一テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第一ガイド部に前記第一面部に配置される第一テープの幅方向の端縁を当接させ、
前記第一係合部、および、第一ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第一保持手段により第一テープを前記第一面部に保持し、
前記基体の表面側に設けられる第二面部にトップテープ面が面接触状態となるように第二テープを配置し、
前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部に第二テープのガイド孔を係合させ、
第二テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第二ガイド部に前記第二面部に配置される第二テープの幅方向の端縁を当接させ、
前記第二係合部、および、第二ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第二保持手段により第二テープを前記第二面部に保持し、
前記基体の前記第一ガイド部と前記第二ガイド部との間に設けられ、前記第一面部と平行な平面内に配置される貼付面部に貼着部材を第一テープと第二テープとに跨がるように配置し、前記第一テープと前記第二テープとを貼り合わせて接続する
テープ接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
部品実装機に供給する部品を一列に保持するキャリアテープを継ぎ足す際に用いられる治具に関し、使用中のキャリアテープの末端部と新しいキャリアテープの先端部とを貼り合わせて接続する（いわゆるスプライシング）際に用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板に部品を装着して実装基板を製造するには、マウンタ−などと称される部品実装機が用いられている。この部品実装機は、部品供給部に供給される部品を吸着状態で保持し、搬送し、基板に装着することにより基板に部品を装着している。
【０００３】
このような部品実装機に小型の部品を供給するには、キャリアテープと称される部材が用いられている。このキャリアテープとは、紙（いわゆる紙テープとなる）、樹脂フィルム（いわゆるエンボステープとなる）などで形成された細長い帯状の部材であり、電子部品を収容する小さなくぼみ状の収容部が長手方向に一列に配置された立体的なベーステープと、前記収容部の開口をカバーする平面的なカバーテープとで構成されている。また、キャリアテープには、収容部の位置を正確に割り出し、収容部を正確な長さだけ送り出すためのガイド孔が、長手方向に一列に並んで、収容部の側方に設けられている。
【０００４】
前記キャリアテープは、所定数部品を供給するために送られていくと、最終的にはキャリアテープの部品が収納されていない末端部に到達することになる。部品実装機の実装作業を停止せずに操業を維持しようとする場合は、前記キャリアテープの末端に、次の新しいキャリアテープの始端を継ぎ合わせるいわゆるスプライシング処理が行われる。
【０００５】
前記スプライシング処理においては、継ぎ合わせた部分で収容部のピッチが変わってしまうと、収容部から部品が取り出せなくなる、あるいは部品の取り出し精度低下するなど部品実装機の操業に支障を来すこととなる。
【０００６】
そこで、特許文献１には、キャリアテープの末端と新しいキャリアテープの始端とをそれぞれ所定の位置で切断できる装置と、切断されたキャリアテープと新しいキャリアテープとをガイド孔で位置合わせされた突き合わせ状態で保持し、突き合わせ部分の表と裏とをそれぞれ貼着部材で貼り付けることのできる回転機構とを備えた装置が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、キャリアテープの末端部と新しいキャリアテープの始端部とをガイド孔で位置合わせされた平行配置状態で保持し、これらを重ね合わせ状態で貼り付けるための治具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−３０９３９９号公報
【特許文献２】特表平８−５００３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に記載の装置は、端部が所定の位置で切断されたキャリアテープを台の上に突き合わせ状態で配置しなければならない。当該作業は人手によるものであり、ガイド孔とピンとの係合作業など繁雑で手間のかかる作業となる。さらに、突き合わせ状態のキャリアテープを保持したまま、面を反転させる機構などを備えており、装置が複雑化して装置全体の重量も増加するため、部品実装機が設置されている現場において容易にスプライシング処理を行うことが困難である。
【００１０】
一方、特許文献２に記載の治具は、簡単な構造で軽量と考えられるが、担体の突起をキャリアテープのガイド孔に上下方向から順に押し込み位置決めしてスプライシング処理をするが、キャリアテープは幅が小さくなる傾向にあり、特にキャリアテープの幅が小さく、ガイド孔が小さいキャリアテープは特に位置決めが難しく、不具合の発生する原因となる可能性がある。
【００１１】
本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、簡単な装置でありながら、キャリアテープの端縁を突き合わせた状態で貼り合わせることができ、かつ、簡単な操作で正確な位置関係を維持したままキャリアテープ同士を貼り合わせることができる治具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本願発明にかかる治具は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる治具であって、基体と、前記基体の表面側に設けられ、第一テープのトップテープ面が面接触状態で配置される平面を有する第一面部と、第一テープのガイド孔と係合し、前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部と、前記第一面部に配置される第一テープの幅方向の端縁と当接し、第一テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第一ガイド部と、前記第一係合部、および、第一ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第一テープを前記第一面部に保持する第一保持手段と、前記基体の表面側に設けられ、第二テープのトップテープ面が面接触状態で配置され、前記第一面部と同じ平面内に配置される平面を有する第二面部と、第二テープのガイド孔と係合し、前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部と、前記第二面部に配置される第二テープの幅方向の端縁と当接し、第二テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第二ガイド部と、前記第二係合部、および、第二ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第二テープを前記第二面部に保持する第二保持手段と、前記基体の前記第一ガイド部と前記第二ガイド部との間に設けられ、前記第一面部と平行な平面内に配置され、貼着部材が面接触状態で配置される平面を有する貼付面部とを備えることを特徴としている。
【００１３】
これによれば、第一テープと第二テープとが一直線上に並び、かつ、平面状のトップテープ面を面部（以下、第一面部と第二面部とを総称して「面部」と記載する場合がある。）に面接触した状態で基体に保持することができるため、このような状態の基体を片手で保持すれば、他方の手を自由に使うことが可能となる。従って、基体を保持したまま、第一テープと第二テープとが突き合わせ状態となるように切断することが容易に行うことができる。また、第一テープと第二テープとの突き合わせ部の平面状のトップテープ面と、貼付面部との間に貼着部材を差し込む作業も容易に行うことができ、容易にスプライシング処理を行うことができる。
【００１４】
さらに、前記貼付面部と平行に前記貼付面部の近傍に配置され、かつ、テープ配置方向に延びて配置される針形状の折曲補助手段を備えてもよい。
【００１５】
これによれば、貼着部材の折り曲げるべき部分を折曲補助手段に当接させることにより、片手でも正確な位置に貼着部材を折り曲げることが可能となる。従って、キャリアテープのトップカバー側の面ばかりでなく、ベーステープ側の面においても正確な位置に貼着部材を貼り付けてキャリアテープを接続することが可能となる。
【００１６】
さらに、前記貼付面部に配置される貼付部材のテープ配置方向と交差する方向における位置を前記貼付部材の端部と当接することにより決定する位置合わせ部を備えてもよい。
【００１７】
これによれば、キャリアテープと貼付部材との位置関係を幅方向において決定することができ、キャリアテープと貼付部材とが幅方向にずれることを抑止することが可能となる。
【００１８】
また、前記貼付面部は、前記第一面部、および、前記第二面部が配置される平面に対し、貼着部材の厚み程度の段差となるように窪んで配置されるものでもよい。
【００１９】
これによれば、第一テープと第二テープとの突き合わせ部の平面状のトップテープ面と、貼付面部との間に貼着部材を容易に差し込むことが可能となる。
【００２０】
前記基体は、また、前記第一面部と、前記第一係合部と、前記第一ガイド部と、前記第一保持手段と、前記第二面部と、前記第二係合部と、前記第二ガイド部と、前記第二保持手段と、前記貼付面部とをテープ配置方向と交差するテープ面の方向の一端部に備え、他端部に人が片手で把持可能な把持部を備えるものでもよい。
【００２１】
これによれば、片手で把持部を把持して基体を持つと、他方の手側に作業に必要な部分が集中し、スプライシング処理を効率よく行うことが可能となる。
【００２２】
さらに、前記貼付面部上に配置される保持された第一テープ、および、第二テープを切断する切断手段を備えてもよい。
【００２３】
これによれば、容易にキャリアテープを切断し第一テープと第二テープとを付き合わせ状態とすることが可能となる。
【００２４】
また、前記切断手段は、重なった状態で配置される第一テープと第二テープとを前記貼付面部に押しつけて切断する、テープ配置方向に近接状態で並んで配置される２枚の刃を備えてもよい。
【００２５】
これによれば、突き合わせ状態の第一テープと第二テープとの間にわずかな隙間が形成されるため、ガイド孔のピッチをより正確に維持した状態で貼着部材を貼り付けることが可能となる。
【００２６】
また、上記目的を達成するために、本願発明に係るテープ接続方法は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で保持する治具を用い、貼着部材により第一テープと第二テープとを貼り合わせて接続するテープ接続方法であって、基体の表面側に設けられる第一面部にトップテープ面が面接触状態となるように第一テープを配置し、前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部に第一テープのガイド孔を係合させ、第一テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第一ガイド部に前記第一面部に配置される第一テープの幅方向の端縁を当接させ、前記第一係合部、および、第一ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第一保持手段により第一テープを前記第一面部に保持し、前記基体の表面側に設けられる第二面部にトップテープ面が面接触状態となるように第二テープを配置し、前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部に第二テープのガイド孔を係合させ、第二テープの長手方向をテープ配置方向に沿わせる第二ガイド部に前記第二面部に配置される第二テープの幅方向の端縁を当接させ、前記第二係合部、および、第二ガイド部で決定された位置関係を維持するように、第二保持手段により第二テープを前記第二面部に保持し、前記基体の前記第一ガイド部と前記第二ガイド部との間に設けられ、前記第一面部と平行な平面内に配置される貼付面部に貼着部材を第一テープと第二テープとに跨がるように配置し、前記第一テープと前記第二テープとを貼り合わせて接続することを特徴とする。
【００２７】
これによれば、第一テープと第二テープとが一直線上に並び、かつ、平面状のトップテープ面を面部に面接触した状態で基体に保持することができるため、このような状態の基体を片手で保持すれば、他方の手を自由に使うことが可能となる。従って、基体を保持したまま、第一テープと第二テープとが突き合わせ状態となるように切断することが容易に行うことができる。また、第一テープと第二テープとの突き合わせ部の平面状のトップテープ面と、貼付面部との間に貼着部材を差し込む作業も容易に行うことができ、容易にスプライシング処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本願発明によれば、部品実装機に用いられるキャリアテープのスプライシング作業を簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、キャリアテープ、および、貼着部材が配置された状態の治具の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、治具の外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、キャリアテープを模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、貼付部材を概略的に示す斜視図である。
【図６】図６は、キャリアテープを保持する前の治具の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、治具の他の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本願発明に係る治具の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る治具の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。
【００３１】
図１は、キャリアテープ、および、貼着部材が配置された状態の治具の外観を示す斜視図である。
【００３２】
図２は、治具の外観を示す斜視図である。
【００３３】
これらの図に示すように、治具１００は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープ２０１の長手方向の端部と第二テープ２０２の長手方向の端部とをテープ配置方向（テープの長手方向であるＹ軸方向）に沿った突き合わせ状態、かつ、一直線上に並んだ状態（直線上に配置された状態）で貼着部材２０３により貼り合わせる際に用いられる治具であって、基体１０１と、第一テープ２０１の平面状のトップテープ面と面接触する第一面部１１２と、第一係合部１１３と、第一ガイド部１１４と、第一保持手段１１５と、第二テープ２０２の平面状のトップテープ面と面接触する第二面部１２２と、第二係合部１２３と、第二ガイド部１２４と、第二保持手段１２５と、貼付面部１０２とを備えている。本実施の形態の場合、治具１００はさらに、折曲補助手段１０３を備えている。
【００３４】
図４は、キャリアテープを模式的に示す斜視図である。
【００３５】
ここで、第一テープ２０１や第二テープ２０２等を含むキャリアテープ２００とは、リール２１２に巻き付けられた状態で供給される長尺帯状の部材であり、トップテープ２１３と、キャビティー２１４が設けられるベーステープ２１５と、キャリアテープ２００の厚さ方向に貫通するキャリアテープ２００の送りの位置決め孔であるガイド孔２１６とを備えている。
【００３６】
ベーステープ２１５は、キャリアテープ２００の基礎となる部材であり、部品を収容するキャビティー２１４を形成できる程度の厚み、または、キャビティー２１４を形成するエンボス形状を形成できる程度の厚みを備えている。
【００３７】
キャビティー２１４は、部品を収容するためにベーステープ２１５に設けられる空間（凹陥）であり、ポケットなどと称される場合もある。キャビティー２１４は、キャリアテープ２００の長手方向に一列で等間隔に設けられている。
【００３８】
トップテープ２１３は、キャビティー２１４内に部品を保持しておくための部材であり、表面は平面を形成しうる平坦な形状となっている（キャリアテープ２００は、可撓性があるため、常に平面であるわけではない。）。トップテープ２１３は、部品実装機に部品を供給する直前にテープフィーダによってベーステープ２１５から剥がされるものとなっている。
【００３９】
ガイド孔２１６は、キャリアテープ２００の長手方向に等間隔に並べて設けられる孔であり、ガイド孔２１６にテープフィーダのスプロケットなどを噛み合わせることで、キャリアテープ２００を正確なピッチで送ることができるものとなっている。なお、図４中において、ガイド孔２１６は、ベーステープ２１５の先端部にのみ記載し、他の部分の記載は省略されている。実際には、キャリアテープ２００の長手方向全体にわたってガイド孔２１６は設けられている。
【００４０】
基体１０１は、治具１００の基本構造体である。本実施の形態の場合、基体１０１は、片手で把持し携帯することのできる大きさ、および、重さの矩形板状の部材であり、基体１０１の幅方向（Ｘ軸方向）の他端部は例えば把持部１１９として機能している。具体的な大きさとしては、テープ配置方向（Ｙ軸方向）の長さは４０ｍｍ以上であることが望ましい。これは、スプライシング処理を実行中、一直線上に配置される第一テープ２０１と第二テープ２０２とを安定して保持し続けるために必要と考えられる。一方、上限は特に限定されるわけではないが、片手で携帯すること等を考慮すれば２００ｍｍ以下が望ましく、１００ｍｍ以下が好適と考えられる。テープ配置方向と交差するテープの幅方向であるＸ軸方向の長さは、一端部で幅が４ｍｍ程度のキャリアテープ２００を保持し、他端部で把持することを考慮すれば３０ｍｍ程度の長さが望ましい。
【００４１】
第一面部１１２は、基体１０１の表面に設けられ、第一テープ２０１の平面状のトップテープ２１３の表面が面接触状態で配置できる平面を有している。本実施の形態の場合、第一面部１１２は、基体１０１のＺ軸方向の一端面の一部を占める領域（図２の破線で示す部分）であり、基体１０１の他の部分と区別がつくものではない。より具体的には、第一係合部１１３と第一ガイド部１１４との間に挟まれる領域を含む領域が少なくとも第一面部１１２となる。
【００４２】
第二面部１２２は、基体１０１の表面に設けられ、第二テープ２０２の平面状のトップテープ２１３の面が面接触状態で配置できる平面であって、第一面部１１２と同じ平面内に配置される平面を有している。本実施の形態の場合、第二面部１２２は第一面部１１２と同様に、基体１０１のＺ軸方向の一端面の一部を占める領域（図２の破線で示す部分）であり、基体１０１の他の部分と区別がつくものではない。より具体的には、第二係合部１２３と第二ガイド部１２４との間に挟まれる領域を含む領域が少なくとも第二面部１２２となる。
【００４３】
なお、第一面部１１２、および、第二面部１２２は、基体１０１と一体である必要は無く、他の部材からなる第一面部１１２、および、第二面部１２２を基体１０１に取り付けるものでもかまわない。また、基体１０１の第一面部１１２、第二面部１２２が形成される側の面とは異なる他の面から第一面部１１２、および、第二面部１２２が突出、または、陥没していてもかまわない。
【００４４】
第一係合部１１３は、第一テープ２０１のガイド孔２１６と係合し、第一面部１１２における第一テープ２０１の位置を決定する部材である。本実施の形態の場合、第一係合部１１３は、ガイド孔２１６の孔径とほぼ同じ直径を有するピンであり、ガイド孔２１６のピッチに対応した間隔をおいて第一面部１１２から突出した状態で取り付けられた２本のピンで構成されている。また、第一係合部１１３である２本のピンは、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿って並んで設けられている。
【００４５】
第二係合部１２３は、第二テープ２０２のガイド孔２１６と係合し、第二面部１２２における第二テープ２０２の位置を決定する部材である。本実施の形態の場合、第二係合部１２３は第一係合部１１３と同様に、ガイド孔２１６の孔径とほぼ同じ直径を有するピンであり、ガイド孔２１６のピッチに対応した間隔をおいて第二面部１２２から突出した状態で取り付けられた２本のピンで構成されている。また、第二係合部１２３である２本のピンは、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿って並んで設けられている。さらに、第一係合部１１３と第二係合部１２３のピンの間隔は、ガイド孔２１６のピッチの整数倍となっている。
【００４６】
なお、第一係合部１１３や第二係合部１２３は、ピンばかりでなく、スプロケット等の可動機構を備えるものであっても良い。
【００４７】
また、基体１０１は、本実施の形態では一体型のように説明しているが、これに限定されるわけではなく複数の部材により基体１０１が構成されていても良い。
【００４８】
第一ガイド部１１４は、第一面部１１２側に配置される第一テープ２０１の幅方向の端縁と当接し、第一テープ２０１の長手方向をテープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿わせる部材である。本実施の形態の場合、第一ガイド部１１４は、テープ配置方向に沿って延び、第一面部１１２の外縁に当接状態で、第一面部１１２よりも突出する凸形状の突条であり、第一テープ２０１の幅方向の端縁と当接して第一テープ２０１をガイドしている。
【００４９】
第二ガイド部１２４は、第二面部１２２側に配置される第二テープ２０２の幅方向の端縁と当接し、第二テープ２０２の長手方向をテープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿わせ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを一直線上に配置する部材である。本実施の形態の場合、第二ガイド部１２４は、テープ配置方向に沿って延び、第二面部１２２の外縁に当接状態で、第二面部１２２よりも突出する凸形状の突条であり、第二テープ２０２の幅方向の端縁と当接して第二テープ２０２をガイドしている。
【００５０】
なお、第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４は、突条である必要は無く、第一テープ２０１や第二テープ２０２の端縁と当接する壁を備えていればよい。例えば、第一面部１１２、および、第二面部１２２が溝の底面であった場合、溝の側壁が第一ガイド部１１４や第二ガイド部１２４として機能する。また、第一ガイド部１１４や第二ガイド部１２４は、第一テープ２０１や第二テープ２０２の端縁と連続的に当接する必要は無く、断続的に当接した状態で第一テープ２０１や第二テープ２０２をガイドしてもかまわない。
【００５１】
第一保持手段１１５は、第一係合部１１３、および、第一ガイド部１１４で決定された第一テープ２０１の位置関係を維持するように、トップテープが貼られる面側である第一テープ２０１の平面状のトップテープ面を第一面部１１２に保持する装置である。本実施の形態の場合、第一保持手段１１５は、第一テープ２０１のガイド孔２１６が設けられている部分を第一面部１１２と挟むことによって第一テープ２０１を保持している。さらに、第一保持手段１１５は、第一係合部１１３である二本のピンの間で第一テープ２０１を保持している。また、第一保持手段１１５は、基体１０１に対して回転可能に取り付けられており、図６に示すように、第一保持手段１１５を回転させることで、第一テープ２０１の保持状態を解除することができるものとなっている。
【００５２】
第二保持手段１２５は、第二係合部１２３、および、第二ガイド部１２４で決定された第二テープ２０２の位置関係を維持するように、トップテープが貼られる面側である第二テープ２０２の平面状のトップテープ面を第二面部１２２に保持する装置である。本実施の形態の場合、第二保持手段１２５は、第二テープ２０２のガイド孔２１６が設けられている部分を第二面部１２２と挟むことによって第二テープ２０２を保持している。さらに、第二保持手段１２５は、第二係合部１２３である二本のピンの間で第二テープ２０２を保持している。また、第二保持手段１２５は、基体１０１に対して回転可能に取り付けられており、図６に示すように、第二保持手段１２５を回転させることで、第二テープ２０２の保持状態を解除することができるものとなっている。
【００５３】
以上のように、第一テープ２０１や第二テープ２０２のガイド孔２１６の近傍部分のみを挟むことによって、ベーステープ２１５のキャビティー２１４を回避してキャリアテープ２００を治具１００に保持することができ、保持した状態で治具１００を動かしても、安定して保持し続けることが可能となる。特に、第一係合部１１３や第二係合部１２３としてのピンの間で保持、あるいは、ピン間の外側の近傍などで保持することによって、保持状態の安定性を向上させることが可能となる。
【００５４】
また、第一保持手段１１５や第二保持手段１２５を回転させることにより、キャリアテープ２００の保持と解除とを切り換えできるものとすることで、片手で治具１００を保持し、他方の片手のみでキャリアテープ２００を取り付ける場合でも、作業をスムーズに行うことが可能となる。
【００５５】
なお、第一保持手段１１５や第二保持手段１２５は、上記に限定されるわけではない。例えば、付勢力によってキャリアテープ２００を保持する弾性部材やプレートのような機構を基体１０１に取り付けてもかまわない。また、キャリアテープ２００のキャビティー２１４を潰した状態で保持してもよく、キャビティー２１４を跨いだ状態でキャリアテープ２００の幅方向の両端部側を第一面部１１２、第二面部１２２に対してキャリアテープ２００が面接触するように挟持してもかまわない。
【００５６】
貼付面部１０２は、基体１０１の第一ガイド部１１４と第二ガイド部１２４との間に設けられ、第一面部１１２と平行な平面内に配置され、貼着部材２０３が面接触状態で配置される平面を有する部材である。本実施の形態の場合、貼付面部１０２は、基体１０１のＺ軸方向の一端面の一部を占める領域（図２の二点鎖線で示す部分）であり、第一面部１１２や第二面部１２２と同じ平面上に配置されている。従って、基体１０１の他の部分と区別がつくものではない。より具体的には、第一ガイド部１１４と第二ガイド部１２４との間に挟まれ、第一テープ２０１や第二テープ２０２が配置される領域を含む領域が貼付面部１０２となる。
【００５７】
貼付面部１０２のテープ配置方向（Ｙ軸方向）における長さ（第一ガイド部１１４と第二ガイド部１２４との間隔）は、貼着部材２０３の粘着力などによる第一テープ２０１と第二テープ２０２の接続強度に依存するが、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲から選択されることが望ましい。１０ｍｍ以下の場合、貼着部材２０３による貼付強度が確保できない恐れが高く、１００ｍｍより長くなると治具１００の携帯性が損なわれるためである。望ましくは、２０ｍｍ以上、６０ｍｍの範囲で選択される。
【００５８】
折曲補助手段１０３は、貼付面部１０２と平行に貼付面部１０２の近傍に配置され、かつ、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に延びて配置される針形状の部材である。本実施の形態の場合、折曲補助手段１０３は、第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４に当接状態で２本配置され、それぞれの折曲補助手段１０３が第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４から貼付面部１０２に向かってわずかに突出するものとなっている。
【００５９】
貼着部材２０３をテープ配置方向に延びる折り目で折りたたみ、キャリアテープ２００の両面に貼り付ける場合、折曲補助手段１０３は、折り目の位置を明確にすることができ、キャリアテープ２００の裏表ともに正確に貼着部材２０３を貼り付けることが可能となる。また、貼着部材２０３を折りたたむ作業を片手で行う際も、折曲補助手段１０３に折り目となる部分を当接させることで、容易に貼着部材２０３を折りたたむことが可能となる。
【００６０】
なお、折曲補助手段１０３は、貼付面部１０２に対して出没するものとしても良い。これにより、貼着部材２０３を折りたたんだ後、折曲補助手段１０３を貼付面部１０２から退避させることにより、貼付が完了したキャリアテープ２００を治具１００から容易に取り外すことが可能となる。また、図５に示すように、貼着部材２０３の折り目などにミシン目を設けておけば、折曲補助手段１０３を退避させることなく、折曲補助手段１０３を用いてミシン目を破断し、キャリアテープ２００を治具１００から取り外すことも可能である。
【００６１】
また、貼付部材２０３にミシン目２３１などの折り目が付いて折り曲げが促進される構成では折曲補助手段１０３を貼付部材２０３のミシン目の少なくとも片側の端部に配置するだけでもよい。これにより、折曲動作は促進され、かつ、折曲補助手段１０３をかわして治具１００からキャリアテープ２００の取り外しも容易となる。
【００６２】
また、図１に示すように、基体１０１に貼付部材２０３の配置位置を決定する位置合わせ部１３１を設けてもかまわない。これによれば、貼付面部１０２とキャリアテープ２００との間に貼付部材２０３を差し込む際、基体１０１に設けた位置合わせ部１３１に貼付部材２０３の端部を当接させ、キャリアテープ２００に対する貼付部材２０３の位置関係を正確に合わせることが可能となる。さらに、位置合わせ部１３１を貼付部材２０３のＹ軸方向の一端部近傍と他端部近傍とにのみ当接する形状、すなわち、位置合わせ部１３１のＹ軸方向の中間部に手指を挿入し得る切り欠き部を設けることで、貼付部材２０３の折り曲げを容易にすることが可能となる。なお、位置合わせ部１３１は、貼付面部１０２の端縁であって基体１０１の表面から突出する凸形状などの突出部でもかまわない。
【００６３】
次に、本願発明に係る他の実施の形態を説明する。なお、同じ機能を有する部材や部分については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００６４】
図７は、治具の外観を示す斜視図である。
【００６５】
同図に示すように、貼付面部１０２は、第一面部１１２、および、第二面部１２２が配置される平面に対し、貼着部材２０３の厚み程度の段差となるように窪んで配置されている。これによれば、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２と貼付面部１０２との間に貼着部材２０３を容易に挿入することができ、また、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２と貼付面部１０２とを貼り付けるためにこれらを押圧する際に、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を撓ませることなくまっすぐな状態で貼り付けることが可能となる。
【００６６】
また、治具１００は、切断手段１０８を備えている。切断手段１０８は、貼付面部１０２上に配置される保持された第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を切断する装置である。本実施の形態の場合、切断手段１０８は、治具に対してスライド（Ｘ軸方向）可能であり、先端部に設けられた刃により第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を切断するものとなっている。なお、前記刃が円盤状かつ回転可能に取り付けられている場合、切断手段１０８は、スライド移動のみで第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を切断可能である。一方、前記刃が真っ直ぐな刃である場合、切断手段１０８は、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２の上方にまで刃をスライドで移動させた後、刃を貼付面部１０２に向かって移動させることができるものとする。
【００６７】
これによれば、別途切断手段を用意することなく片手で治具１００を把持したまま、第一テープ２０１や第二テープ２０２を保持し、さらに、これらキャリアテープ２００を切断して付き合わせ状態とすることができる。
【００６８】
さらに、前記刃は、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に近接状態で並んで配置される２枚の刃からなるものが好ましい。
【００６９】
これによれば、第一テープ２０１と第二テープ２０２との間にわずかな間隔を一度の切断作業で設けることができ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを真っ直ぐな状態とすることが可能となる。
【００７０】
次に、上記治具１００の使用方法を説明する。
【００７１】
まず、第一保持手段１１５と第二保持手段１２５とを図６に示すような状態となるように回転さる。
【００７２】
次に、第一テープ２０１を凸部が無く平坦面に対して実質的な平面形状になるトップテープ面が第一面部１１２に当接するように配置する。この際、第一テープ２０１のガイド孔２１６が第一係合部１１３に係合し、第一テープ２０１の幅方向の端縁が第一ガイド部１１４に当接する状態とする。さらに、第一テープ２０１の長手方向の端縁は、貼付面部１０２の中間位置を超えて第二面部１２２側に突出する状態とする。
【００７３】
次に、第一保持手段１１５を回転させ前記状態の第一テープ２０１を保持する。
【００７４】
次に、第二テープ２０２を凸部が無く平坦面に対して実質的な平面形状になるトップテープ面が第二面部１２２に当接するように配置する。この際、第二テープ２０２のガイド孔２１６が第二係合部１２３に係合し、第二テープ２０２の幅方向の端縁が第二ガイド部１２４に当接する状態とする。これにより、第一テープ２０１と第二テープ２０２とが一直線上に配置される。さらに、第二テープ２０２の長手方向の端縁は、貼付面部１０２の中間位置を超えて第一面部１１２側に突出する状態とする。これにより第一テープ２０１の長手方向の端部と第二テープ２０２の長手方向の端部が重なった状態となる。
【００７５】
次に、第二保持手段１２５を回転させ前記状態の第二テープ２０２を保持する。以上により図１に示すような（貼着部材２０３は配置されていない）状態となる。
【００７６】
次に、貼着部材２０３を配置する前に、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを貼付面部１０２のテープ配置方向における中央の位置で一度の操作で切断する。治具１００が図７に示すような切断手段１０８を備えていれば、切断手段１０８を用い、備えていない場合には、別途準備したカッターなどで第一テープ２０１と第二テープ２０２とが重なった部分を切断する。当該切断作業は、貼付面部１０２と切断手段１０８等で第一テープ２０１と第二テープ２０２とを挟み込むようにして切断すれば、容易に切断することができ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを付き合わせ状態とすることができる。
【００７７】
ここで、切断手段１０８やカッターがテープ配置方向に近接状態で並んで配置される２枚の刃を備えている場合、突き合わせ状態の第一テープ２０１と第二テープ２０２との間に刃の間隔に対応した隙間が創出される。当該隙間により、第一テープ２０１と第二テープ２０２とが干渉しあってそりが発生するなどの不具合を回避することが可能となる。
【００７８】
次に、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２と貼付面部１０２との間に貼着部材２０３を挿入する。この際、リール２１２に巻き付けられていた第一テープ２０１や第二テープ２０２には巻癖がついている場合が多く、トップテープ面が貼付面部１０２側に配置されている第一テープ２０１や第二テープ２０２は、貼付面部１０２から遠ざかる方向に若干反った状態で治具１００に保持されている。従って、貼着部材２０３を容易に挿入することが可能となる。
【００７９】
次に、挿入された貼着部材２０３と第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を押圧して面接触させることにより、第一テープ２０１と第二テープ２０２とをトップテープ２１３側で貼着部材２０３のトップテープ面側接続用の連結テープ２３２（図５参照）により接続することができる。
【００８０】
次に、貼着部材２０３を折曲補助手段１０３を利用して折り曲げ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とをトップテープ面側と反対面側であるベーステープ２１５の反トップテープ面側で貼着部材２０３の反トップテープ面側接続用連結テープ２３３（図５参照）により接続することができる。この後、貼付部材２０３のベーステープ２３４（図５参照）を剥がす動作を行う。
【００８１】
以上により、一直線上に配置された第一テープ２０１と第二テープ２０２とを付き合わせ状態で接続することができる。
【００８２】
なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本願発明は部品実装機に供されるキャリアテープのスプライシング作業の際に利用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１００  治具
１０１  基体
１０２  貼付面部
１０３  折曲補助手段
１０８  切断手段
１１２  第一面部
１１３  第一係合部
１１４  第一ガイド部
１１５  第一保持手段
１１９  把持部
１２２  第二面部
１２３  第二係合部
１２４  第二ガイド部
１２５  第二保持手段
１３１  位置合わせ部
２００  キャリアテープ
２０１  第一テープ
２０２  第二テープ
２０３  貼着部材
２１２  リール
２１３  トップテープ
２１４  キャビティー
２１５  ベーステープ
２１６  ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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