(57)【要約】      （修正有）【課題】記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を提供する。【解決手段】搬送ベルト２１に搬送方向後方に狭小箇所を備えたティァドロップ形状の吸引口を設け、搬送ベルト２１の張力を所定の張力に維持するテンションローラ２４の表面には溝を設けて、搬送ベルト２１を挟んでテンションローラ２４と対向する位置に設けられたブラシローラによって、吸引口のゴミを除去する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、保持されて搬送される記録媒体に対して記録を行う記録手段と、前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、を備えたインクジェット記録装置において、
前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、
前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、
前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、
前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記張架手段が備えている前記溝は、らせん状の溝であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記張架手段が備えている前記溝は、前記記録媒体の搬送方向に平行な溝であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記張架手段が備えている前記溝は、複数の溝であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記張架手段が備えている前記溝は、前記搬送ベルトの前記吸引口の口径よりも広い幅を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記搬送ベルトは、無端ベルトであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、記録媒体が保持されて搬送される搬送手段と、
前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、
前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、
を備えた吸引搬送ベルト清掃装置において、
前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、
前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、
前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、
前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とする吸引搬送ベルト清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の機能を有するインクジェット記録装置および吸引搬送ベルト清掃装置に関する。詳しくは無端ベルトの表面に記録媒体を密着させて搬送する搬送手段と、その無端ベルト表面に付着したインク及びインクミストが付着した紙粉等をクリーニングするクリーニング手段とを備えたインクジェット記録装置及び吸引搬送ベルト清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体を無端状の搬送ベルトによって搬送し、その搬送過程で記録ヘッドから記録媒体に向けてインクを吐出することにより画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置では、記録媒体はファンによる吸引吸着や静電吸着によって無端状の搬送ベルト表面に密着され搬送される。記録媒体を搬送して記録動作を行う際、記録媒体の搬送不良により、記録媒体ではなく搬送ベルト上にインクが吐出される場合がある。また、記録ヘッドからインクを吐出することで発生するインクミストにより、搬送ベルトにインクが付着し搬送ベルトを汚すことがある。ここで、搬送ベルト上に吐出されたインクを放置すると、インクが次に搬送されてくる記録媒体の裏面に付着して記録品位を低下させたり、インクが搬送ベルトの表面抵抗を低下させたりする。また、搬送ベルトの吸引口に付着した紙粉にインクミストが付着し吸引口を塞ぐことによって、記録媒体を吸着させる性能が低下、記録媒体の搬送性能を低下させる問題が生じる。
【０００３】
このため、従来では搬送ベルト上に付着したインクを除去するためのクリーニング手段を設けるようにしている。そのようなクリーニング手段として、特許文献１では、搬送ベルトに当接するブレードと、ブレードの搬送ベルト回動方向下流側で搬送ベルトに当接する吸収ローラと、を備えた構成を開示している。特許文献１の構成では、ブレードでインクを拭き取り、更に拭き取りで残ったインクを吸収ローラで吸収し、搬送ベルトからインクを除去している。また、この構成以外でも、複数のクリーニングローラを設けることにより、インク残りを生じない効率的な清掃を行うことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の構成を用いると、記録媒体の搬送時における摺擦等によって発生する紙粉、記録装置から吐出されるインクミスト、また紙粉にインクミストが付着した汚れ等が、吸引搬送ベルト上に付着し、記録動作中に記録媒体裏面に汚れが転写される。その結果、記録品位が低下する。更に、搬送ベルトの吸引口に汚れが蓄積したりすることで吸引力が低下し、記録媒体の搬送性能および記録精度を低下させる問題が生じる。
【０００６】
そこで本発明は、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明のインクジェット記録装置は、搬送ベルトが備えている吸引口によって吸引されることで、保持されて搬送される記録媒体に対して記録を行う記録手段と、前記搬送ベルトを付勢することで、前記搬送ベルトの張力を所定の張力に維持する円筒状の張架手段と、前記搬送ベルトの前記記録媒体を搬送する面を摺擦する摺擦手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記張架手段は、前記搬送ベルトと接する面に溝を備えており、前記搬送ベルトの前記吸引口は、前記記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状であり、前記摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、前記摺擦手段は、前記張架手段と前記搬送ベルトとが接する位置で、前記搬送ベルトを挟んで前記張架手段と対向する位置に設けられており、前記搬送ベルトを摺擦する際に、前記ブラシ毛が前記吸引口の狭小箇所にゴミを集めて、除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクジェット記録装置が備えた張架手段は、搬送ベルトと接する面に溝を備えており、搬送ベルトの吸引口は、記録媒体の搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状である。そして、インクジェット記録装置が備えた摺擦手段は、軸の周囲にブラシ毛が植毛されてローラ状に形成されており、張架手段と搬送ベルトとが接する位置で、搬送ベルトを挟んで張架手段と対向する位置に設けられている。そして、摺擦手段が搬送ベルトを摺擦する際に、ブラシ毛が吸引口の狭小箇所にゴミを集めて除去する。これによって、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態の記録装置を示した断面図である。
【図２】図１の記録装置と後処理部との電気的な系統を示すブロック図である。
【図３】記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。
【図４】テンションローラの概略図である。
【図５】テンションローラ及び搬送ベルトを示した概略図である。
【図６】ブラシローラと搬送ベルトの概略図である。
【図７】第２の実施形態のテンションローラを示した図である。
【図８】第３の実施形態における記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。  
＜インクジェット記録装置に関して＞
本発明に係るインクジェット記録装置（以下、単に記録装置ともいう）１について、図１を用いて構成及び動作について説明する。図１は、本実施形態の記録装置１を示した断面図である。記録装置１は、給紙部１０、搬送部２０、ヘッドユニット３０、排紙部４０等を備えたライン式のインクジェット記録装置である。給紙部１０は、複数の記録媒体Ｐ１を積層して収容する給紙トレイ１１と、給紙トレイ１１から記録媒体Ｐ１を一枚ずつ取り出す取出手段１２と、取出手段１２によって取り出された記録媒体Ｐ１を挟持して搬送部２０に搬送する第一搬送ローラ２５とを備えている。なお、記録媒体Ｐ１としては、普通紙、再生紙、光沢紙、ＯＨＰ用シート等の各種紙、又は、各種布地、各種不織布、樹脂、金属、ガラス等の材質からなるカットシート状のものであってもよい。
【００１１】
搬送部２０は、第一搬送ローラ２５から第二搬送ローラ２７に向かって搬送された記録媒体Ｐ１をガイドする第一ガイド部材２６と、第二搬送ローラ２７から搬送された記録媒体Ｐ１を支持して矢印Ｘ方向に搬送させる環状の搬送ベルト２１とを備えている。また、搬送部２０は、第二搬送ローラ２７から搬送された記録媒体Ｐ１を搬送ベルト２１上に押圧する押圧ローラ２４と、搬送ベルト２１から後処理部２に搬送する第三搬送ローラ７０と、を備えている。さらに搬送部２０は、搬送ベルト２１から第三搬送ローラ２５に向かって搬送された記録媒体Ｐ１をガイドする第二ガイド部材２９を備えている。尚、搬送ベルト２１は、複数の張架ローラ２３と搬送ベルト２１を回動させる駆動ローラ２２によって張架される。張架ローラ２３によって形成された画像形成面２８に対向する記録媒体Ｐに画像を形成する記録位置には、インクを吐出して記録媒体Ｐ１上に画像を記録する記録ヘッドユニット３０を備えている。
【００１２】
インクジェット方式によって記録媒体Ｐ１上に画像を記録する記録ヘッドユニット３０は、搬送ベルト２１の上部に配置されている。そして記録ヘッドユニット３０は、矢印Ｘ方向に沿って順に、黒色インクを吐出する記録ヘッド３１と、シアン色インクを吐出する記録ヘッド３２と、マゼンダ色インクを吐出する記録ヘッド３３と、イエロー色インクを吐出する記録ヘッド３４とを備えている。各記録ヘッドには、インクを記録媒体Ｐ１上に吐出する複数のノズルが設けられている。一般的にインクを記録媒体Ｐ１上に吐出する方法として、バブルジェット方式やピエゾ方式がある。バブルジェット方式とは、通電すると発熱する発熱ヒータを用いることで、発熱ヒータ近傍のインクを膜沸騰させ、ノズル内のインクをノズル吐出口からノズル外部に吐出する方法である。ピエゾ方式とは、電圧を加えると変形するピエゾ素子（圧電素子）を用いることで、ノズル内のインク容積を変化させ、ノズル内のインクをノズル吐出口からノズル外部に吐出する方法である。本実施形態の記録装置もこのような方法によって、記録媒体Ｐ１上にヘッドユニット３０からインクを吐出し、記録媒体Ｐ１上に画像を記録する。その後、記録媒体Ｐ１は、後処理部２へ順次排出される。
【００１３】
＜インクジェット記録装置の制御に関して＞
図２は、図１のインクジェット記録装置１と後処理部２との電気的な系統を示すブロック図である。ホストＰＣ３１２から送信された画像データやコマンドは、インターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１００に受信される。ＣＰＵ１００は、画像データの受信、記録動作、記録媒体のハンドリング等全般の制御をつかさどる演算処理部である。ＣＰＵ１００では、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開して描画する。ＣＰＵ１００は、各記録ヘッド３１、３２、３３、３４を搬送部２０に向かって移動させるヘッドアップダウンモータ１１８と、記録媒体Ｐ１を搬送する搬送部２０を駆動する搬送モータ１２０の制御を行なう。さらにＣＰＵ１００は、記録ヘッド３１、３２、３３、３４の各ノズルを適時に覆うキャップ機構（不図示）を駆動させるキャッピングモータ１２２と、各記録ヘッドにインクを供給するポンプを駆動するポンプモータ１２４の制御」を行なう。さらにＣＰＵ１００は、記録媒体Ｐ１に記録動作をおこなう記録ヘッド３１、３２、３３、３４を制御する記録ヘッド制御回路１１２と、後処理部２を制御するシート後処理制御部２１１の制御を行なう。
【００１４】
記録前の動作処理としては、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８とを駆動し、各記録ヘッド３１、３２、３３、３４からキャップ機構を離す。その後、記録媒体Ｐ１に画像を記録する記録位置に記録ヘッドユニット３０を移動させる。続いて、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介して、記録媒体Ｐ１を搬送する搬送モータ１２０等を駆動して記録媒体Ｐ１を搬送部２０上の記録位置に搬送する。搬送部２０によって一定速度で搬送される記録媒体Ｐ１にインクを吐出するタイミング（記録タイミング）を決定するための不図示の先端検知センサは、矢印Ｘ方向における記録ヘッドユニット３０上流の搬送部２０上で記録媒体Ｐ１の先端位置を検出する。その後、記録媒体Ｐ１の搬送に同期して、ＣＰＵ１００はイメージメモリ１０６から対応する色の記録データを順次読み出し、この読み出したデータを各記録ヘッド３１、３２、３３、３４に記録ヘッド制御回路１１２を介して送信する。
【００１５】
操作パネル１１０は、記録装置１をユーザが使用する時に、記録媒体Ｐ１のサイズ情報や、記録媒体Ｐ１に対してどのような処理を施すか（例えば、後処理部２で記録媒体Ｐ１の束を綴じるステイプル処理をおこなう指示の情報など）を入力することができる。さらに操作パネル１１０は、記録装置１や後処理部２の動作状態やエラーメッセージなどの情報を表示することができる。ＣＰＵ１００の動作は、プログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ１０４には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、作業用のメモリとしてワークＲＡＭ１０８を使用する。各記録ヘッド３１、３２、３３、３４のクリーニングや回復動作時に、ＣＰＵ１００は、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してポンプモータ１２４を駆動し、インクの加圧、吸引等の制御を行う。
【００１６】
＜発明の詳細に関して＞
このような記録装置において、記録媒体Ｐ１とガイド部材等の摺擦等によって発生する紙粉や記録装置１から吐出されるインクミスト、また紙粉にインクミストが付着した汚れ等が、吸引搬送ベルト２１上に付着することがある。これを放置すると、記録動作中に記録媒体Ｐ１裏面に汚れが付着して記録品位を低下させたり、吸引搬送ベルト２１の吸引口に汚れが蓄積したりすることで吸着させる性能が低下し、記録媒体Ｐ１の搬送性能および記録精度を低下させる問題が生じる場合がある。
【００１７】
そこで本願では、搬送ベルトの吸引口の汚れを効率的に清掃できるよう、吸引口の形状が、半円部と搬送方向後方に伸びた尾部（狭小箇所）とを備えたティアドロップ形状の搬送ベルトを備えている。またさらに、溝を有したテンションローラの搬送ベルトを挟んだ対向位置にて、搬送ベルトにブラシローラを当接させ、吸引口ではブラシローラのブラシ毛が吸引口を貫通し、汚れを吸引口下流狭小箇所へまとめて掻き取ることで汚れによる吸引効率の低下を防ぐ。
【００１８】
以下に、本発明の詳細について説明する。図３は、本発明におけるインクジェット記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。所定の間隔をおいて駆動ローラ２２と従動ローラ２３とが並置され、それら駆動ローラ２２と従動ローラ２３の間の下方に搬送ベルト２１に適当なテンションを付加する円筒状のテンションローラ２４が配置されている。そして、これら駆動ローラ２２、従動ローラ２３及びテンションローラ２４に亘ってティアドロップ形状の吸引口を有した搬送ベルト２１が張架されている。このように張架されてテンションローラ２４が付勢することで、搬送ベルト２１の所定のテンションを維持している。記録媒体Ｐ１を吸着させる手段の一例としてベルト搬送装置内にファン６０が設置されている。ヘッドユニット３０は、長尺状に形成されて記録媒体Ｐ１の幅方向に亘って固定状に架設されるライン型の記録ヘッドである。
【００１９】
クリーニング装置（吸引搬送ベルト清掃装置）３は、ヘッドユニット３０の設置位置よりも搬送ベルト２１の搬送方向下流側のテンションローラ２４近傍に配設されている。このクリーニング装置３は、ブラシローラ５０を備えている。ブラシローラ５０の配設位置は、ヘッドユニット３０の配設位置よりも搬送ベルト２１の搬送方向下流側で、搬送ベルト２１の表面から記録媒体Ｐ１が剥離した後で、図示するように、テンションローラ２４のローラ配設部と対向した位置にある。この部位は、搬送ベルト２１の裏側がらせん形状の溝を有したテンションローラ２４にて支持されているため、搬送ベルト２１の動作時にブラシローラ５０の回転によって無端ベルト２１にびびりや、ばたつきを起こすことを防止することができる。また、びびりや、ばたつきが発生しないことによって、ブラシローラ５０の搬送ベルト２１に対する当接力を安定させることができ、インク等の除去効果をより高めることができる。ブラシローラ５０で掻き取った汚れを回収するために、ブラシローラ５０を囲むように配置された汚れ回収ボックス５１を備えている。ある程度の汚れが溜まった時点で、汚れ回収ボックス５０を本体手前から引き出し清掃可能な構成となっている。
【００２０】
図４は、テンションローラ２４の概略図である。テンションローラ２４は、搬送ベルト２１と接するローラ表面にらせん形状をなす溝加工が施されている。このテンションローラ２４の表面に設けたらせん形状の溝幅Ｌ１は、搬送ベルト２１のティアドロップ形状の吸引口径Ｌ２よりも大きく設定されており、溝幅Ｌ１＝３ｍｍ、吸引口径Ｌ２＝φ２ｍｍとなっている。らせん形状の溝幅Ｌ１を搬送ベルト２１の吸引口径Ｌ２よりも大きくすることで、搬送ベルト２１の吸引口をブラシローラ５０のブラシ毛５０ｂが確実に貫通する。テンションローラ２４はバネ部材等の弾性部材により搬送ベルト２１へ常時テンションを付加しているため、搬送ベルト２１に常時接触状態にあり搬送ベルト２１より駆動が伝達されテンションローラ２４は回転する。
【００２１】
図５は、テンションローラ２４及び搬送ベルト２１を示した概略図である。搬送ベルト２１は、その表面が記録媒体搬送面であり、駆動ローラ２２が不図示のモータの回転駆動によって図３において反時計回りに所定の速度で回転している。そして、搬送ベルト２１は、その表面に吸引ファン６０によって吸引されて保持される記録媒体Ｐ１を矢印で示すＡ方向に向けて、一定速度で連続的に搬送させるように駆動される。
【００２２】
記録媒体Ｐ１は、吸引ファン６０により搬送ベルト２１に密着させるようになっている。また、搬送ベルト２１表面に静電吸着により記録媒体Ｐを吸着させるようにしてもよい。 記録媒体Ｐ１には、例えば、紙、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等、インクジェット記録に通常使用される記録媒体を使用することができる。記録媒体Ｐ１は所定サイズに裁断されたシート状であってもよいし、ロール状に巻回された元巻きから連続して繰り出される長尺状であってもよい。
【００２３】
搬送ベルト２１の吸引口は、図５に示すように搬送方向下流側に狭小箇所を有したティアドロップ形状となっている（本明細書では図５の吸引口のような形状をティアドロップ形状と呼ぶこととする）。このように吸引口をティアドロップ形状にすることで、ブラシローラ５０で吸引口内のゴミ等を掻き取る際に、ブラシ毛５０ｂがゴミ等を一旦吸引口の下流狭小箇所へまとめて、その後、ブラシローラ５０等の摺擦手段によって掻き取ることが可能となる。これによって、吸引口内のゴミ等を効率よく完全に取り去ることができる。搬送ベルト２１の吸引口は、テンションローラ２４の溝部に重なる間隔で配置される。搬送ベルト２１の回転動作によりテンションローラ２４のらせん溝上に搬送ベルト２１の吸引口が重なり合うタイミングがある。搬送ベルト２１の回転動作と同時にブラシローラ５０が搬送ベルト２１に当接しながら回転する。その際、ブラシローラ５０のブラシ毛５０ｂが吸引口を貫通してテンションローラ２４の溝部へブラシ毛５０ｂが到達することで、搬送ベルト２１の吸引口のゴミ等を掻き取るようになっている。掻き取られたゴミは、ブラシローラ５０を囲むように配置された汚れ回収ボックス５１に入るように構成されており、汚れ回収ボックス５１内のゴミは必要に応じてユーザによって回収される。
【００２４】
図６は、ブラシローラ５０と搬送ベルト２１の概略図である。ブラシローラ５０は、ブラシ軸５０ａの周囲にブラシ毛５０ｂが植毛されてローラ状に形成されている（図では一部のブラシ毛のみ記載している）。ブラシ軸５０ａの長さは、テンションローラ２４の幅と同じもしくはやや長尺に形成され、ブラシ毛５０ｂの先端は搬送ベルト２１の表面に常時弾性的に接触状態にあり、搬送ベルト２１の吸引口通過時にブラシ毛５０ｂは搬送ベルト２１の吸引口を貫通する。このように、ブラシ毛５０ｂが吸引口を貫通する構成にすることで、吸引口の端縁に付着しているゴミを掻き取る。
【００２５】
ブラシ毛５０ｂの植毛構成の形態としては、ブラシ軸５０ａの外周面全面に放射状に密に植毛されていることが好ましい。また、ブラシ毛の物性としては材質をナイロンとし、ブラシ毛太さ＝１．７Ｔ（１．５Ｄ）、ブラシ毛長さ＝１〜１．５ｍｍ程度とする。そして、ブラシ軸５０ａの長さ方向に沿って密に植毛させた植毛列をブラシ軸５０ａの周方向に沿って搬送ベルト２１の吸引口間隔と同間隔をおいて配列させる。ブラシローラ５０の配設位置は、ヘッドユニット３０の配設位置よりも搬送ベルト２１の搬送方向下流側で、搬送ベルト２１の表面から記録媒体Ｐ１が剥離した後で、図示するように、テンションローラ２４のローラ配設部と対向した位置にある。この部位は、搬送ベルト２１の裏側がらせん形状の溝を有したテンションローラ２４にて一定の張力（総圧４〜６ｋｇ／ｆ）によってベルトが支持されている。これによって、搬送ベルト２１の動作時にブラシローラ５０の回転によって無端ベルト２１が振動することを軽減することが可能となり、よりインク等の除去効果をより高めることができる。
【００２６】
図６において搬送ベルト２１回転方向が半時計周りなので、ブラシローラ５０は搬送ベルトの回転方向に対して、逆回転（時計回り）するように、図示しない駆動手段によって駆動される。そして、ブラシローラ５０の回転速度と搬送ベルト２１の搬送速度とに速度差を設けることで、搬送ベルト２１表面がブラシ毛５０ｂによって摺擦され、搬送ベルト表面や吸引口に付着しているインクや埃、ゴミ等の異物をより効果的に除去することができる。
【００２７】
このように、搬送ベルトに搬送方向後方に狭小箇所を備えたティァドロップ形状の吸引口を設け、テンションローラの表面には溝を設けて、搬送ベルトを挟んでテンションローラと対向する位置に設けられたブラシローラによって、吸引口のゴミを除去する。これによって、記録媒体を搬送する搬送ベルトに付着したインクを効率的に除去することが可能なインクジェット記録装置および搬送ベルト清掃装置を実現することができた。
【００２８】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００２９】
図７は、本実施形態のテンションローラを示した図である。第１の実施形態では、テンションローラにはらせん状の溝を設けていたが、本実施形態のテンションローラは、複数の平行に設けられた溝を備えている。溝の間隔は、搬送ベルト２１に設けられている吸引口の間隔と同じ間隔で設けられており、本実施形態の構成では、搬送ベルト２１とテンションローラが接する際には、吸引口は常に溝と重なる位置になる。そして、第１の実施形態と同様に、ブラシローラ５０のブラシ毛５０ｂが吸引口を貫通し汚れを吸引口下流の狭小個所へまとめてから掻き取ることで、汚れによる吸引効率の低下を防ぐことができる。
【００３０】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３１】
図８は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の記録搬送部分の概略側面図である。図９のように、ブラシローラ５０でベルトの汚れを掻き取り、更に掻き取りで残ったインクを吸収ローラで吸収し、搬送ベルト２１からインクを除去する構成にしたりすることにより、インク残りを生じない更に効率的な搬送ベルトの清掃を行うことが可能になる。
【符号の説明】
【００３２】
１  インクジェット記録装置
２１  搬送ベルト
２４  テンションローラ
３０  ヘッドユニット
４０  排紙部
５０  ブラシローラ
６０  吸引ファン
Ｐ１  記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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