(57)【要約】【課題】樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、良好な光結合特性を得られるようにする。【解決手段】光モジュールの製造方法は、金属パッケージ４のツバ部４ａの上面及び樹脂製スリーブ２の外周側面に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程（Ｓ２）と、金属パッケージ４に接着剤を介して樹脂製ジョイントスリーブ３を載置・仮固定した後に、スリーブ２をジョイントスリーブ３内に挿入して接着剤を介して保持する工程（Ｓ２）と、金属パッケージ４内の光素子とスリーブ２内の光ファイバ１０との結合効率が所定値を上回るように、ジョイントスリーブ３を金属パッケージ４に対してＸＹ方向に調芯し、スリーブ２をジョイントスリーブ３に対してＺ軸方向に調芯する工程（Ｓ３）と、スリーブ２、ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を含む構造体に紫外線を照射して接着剤を硬化させ一体的に固定する工程（Ｓ３）とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを嵌合する樹脂製スリーブと、光素子を搭載する金属パッケージと、前記樹脂製スリーブと前記金属パッケージとを連結する樹脂製ジョイントスリーブとを備えた光モジュールの製造方法であって、
前記金属パッケージに形成されたツバ部上面もしくは前記樹脂製ジョイントスリーブに形成されたツバ部下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記樹脂製スリーブの外周側面もしくは前記樹脂製ジョイントスリーブの内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布する第１の工程と、
前記金属パッケージのツバ部上面に前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部下面を合わせ、前記金属パッケージに紫外線硬化型接着剤を介して前記樹脂製ジョイントスリーブを載置し、さらに、前記樹脂製スリーブを前記樹脂製ジョイントスリーブ内に挿入し、前記樹脂製ジョイントスリーブに紫外線硬化型接着剤を介して前記樹脂製スリーブを保持する第２の工程と、
前記金属パッケージ内に搭載された光素子と前記樹脂製スリーブに嵌合された光ファイバとの結合効率が所定の値を上回るように、前記樹脂製ジョイントスリーブを前記金属パッケージに対して光軸に直交する方向に調芯し、前記樹脂製スリーブを前記樹脂製ジョイントスリーブに対して光軸に平行な方向に調芯する第３の工程と、
前記樹脂製スリーブ、前記樹脂製ジョイントスリーブ、及び前記金属パッケージを含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させ、一体的に固定する第４の工程とを有することを特徴とする光モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第２の工程は、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に所定重量の重り部材を載せることを特徴とする請求項１に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記重り部材は、円筒形状の磁性体で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記重り部材は、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面を覆う本体部と、該本体部の外縁に形成され前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部側面を覆う側壁部とを有し、該側壁部には、前記金属パッケージと前記樹脂製ジョイントスリーブとの間の紫外線硬化型接着剤の塗布箇所に対応する位置にスリットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記重り部材は、分離可能な２つの部材で構成され、該２つの部材により前記樹脂製ジョイントスリーブを挟んだ状態で該樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に載せられることを特徴とする請求項３又は４に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型接着剤は、常温下における粘度が１００００ｃｐｓ以上、８００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記第４の工程は、前記紫外線の照射を、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部に放射状に形成された複数のスリットを介して行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記第４の工程は、前記紫外線の照射を、前記樹脂製ジョイントスリーブの側面に該樹脂製ジョイントスリーブの軸方向に形成された複数のスリットを介して行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光信号を送受信する光モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光信号を送受信する光モジュールは、半導体発光素子（Laser Diode：ＬＤ）又は半導体受光素子（Photo Diode：ＰＤ）を搭載する光デバイスと、光ファイバケーブルの光コネクタプラグ先端部に取り付けられたフェルールを嵌合保持するスリーブとを有する。例えば、ＬＤ搭載の光デバイスを含む光モジュールを製造する場合には、光軸に平行な方向及び光軸に垂直な方向の調芯をした後に、光デバイスとスリーブとを樹脂接着剤等を使用して接着固定している。この際、部品を固定するときの位置ずれによる光結合率の低下を防止するため、十分な接着強度で、各部品を接着固定する必要があり、様々な技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、光デバイスとスリーブとの接着強度を高め、光軸の調芯作業を効率的且つ容易に行うことができる光アセンブリが記載されている。この光アセンブリは、光半導体素子を搭載した光デバイスと、光デバイスと接合し光半導体素子と光結合する光ファイバを保持するスリーブとにより構成され、スリーブの光デバイスとの接合部は円筒状であり、円筒状の接合部に複数のスリットが形成され、内側に光デバイスのカンパッケージが嵌入している。
【０００４】
また、特許文献２には、接着時に効果ムラが生じにくく、光学的な位置ずれを起こしにくい光モジュールが記載されている。この光モジュールは、光電素子を搭載した装置と、この装置と光ファイバ（フェルール）とを光学的に接続するためのレセプタクルとを備え、レセプタクルは、その一端に装置ホルダを有し、装置ホルダに装置の先端側を嵌合させると共に、紫外線硬化型樹脂を介在させて固定保持する。装置との嵌合部分の全周に分散配置され、紫外線透過量が相対的に多い窓領域を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１６５５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１１６８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージ（カンパッケージともいう）の３つの部品で構成される光モジュールを製造する場合、スリーブ及びジョイントスリーブの材質として金属が用いられることが多いが、これを金属からプラスチック等の樹脂に変更することで、コストの低減を図ることができる。しかしながら、この場合、紫外線硬化型接着剤等の接着剤を用いた製造プロセスにおいて、良好な光結合特性を得ることができないという問題がある。これについて以下に説明する。
【０００７】
上記のように３つの部品で構成される光モジュールの場合、光ファイバと光半導体素子との結合効率が最大となるように、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージの位置を調整（調芯）する必要がある。一般的には、スリーブとジョイントスリーブの調芯を先に行い（光軸に対して直交するＸＹ面を構成するもの）、その後、スリーブとジョイントスリーブの集合体と金属パッケージとの間で、Ｚ軸方向（光軸に平行な軸）での調芯を行う。また、これらの部品の固定のために、例えば、スリーブ下面とジョイントスリーブ上面との間に接着剤が塗布され、ジョイントスリーブの内周側面と金属パッケージの外周側面との間に接着剤が塗布される。
【０００８】
上記の調芯を精度良く行うためには、硬化される前の接着剤により、スリーブとジョイントスリーブを一定時間仮止めの状態にすることが必要となるが、この接着剤のように粘性及び粘着性の高い流動物質をもってしても、部品同士を十分な時間仮止めすることが出来ない。このため、スリーブ及びジョイントスリーブを金属部品とし、両者に強磁場を付与するなどの仮止め対策が施される。強磁場を付与することで、全ての部品が互いにくっつきあうため、十分な時間仮止めしておくことができる。
【０００９】
このような理由により、仮止め時間を十分に確保し、精度良く調芯するためには、スリーブ、ジョイントスリーブの材質として金属を使用せざるを得なかった。換言すれば、スリーブ、ジョイントスリーブの材質を樹脂にすると、上記の仮止め対策を行うことができないため、十分な仮止め時間を確保することが難しく、良好な光結合特性を得ることができなかった。
【００１０】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、良好な光結合特性を得ることができる光モジュールの製造方法を提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、光ファイバを嵌合する樹脂製スリーブと、光素子を搭載する金属パッケージと、樹脂製スリーブと金属パッケージとを連結する樹脂製ジョイントスリーブとを備えた光モジュールの製造方法であって、金属パッケージに形成されたツバ部上面もしくは樹脂製ジョイントスリーブに形成されたツバ部下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布し、樹脂製スリーブの外周側面もしくは樹脂製ジョイントスリーブの内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布する第１の工程と、金属パッケージのツバ部上面に樹脂製ジョイントスリーブのツバ部下面を合わせ、金属パッケージに紫外線硬化型接着剤を介して樹脂製ジョイントスリーブを載置し、さらに、樹脂製スリーブを樹脂製ジョイントスリーブ内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブに紫外線硬化型接着剤を介して樹脂製スリーブを保持する第２の工程と、金属パッケージ内に搭載された光素子と樹脂製スリーブに嵌合された光ファイバとの結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブを金属パッケージに対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブを樹脂製ジョイントスリーブに対して光軸に平行な方向に調芯する第３の工程と、樹脂製スリーブ、樹脂製ジョイントスリーブ、及び金属パッケージを含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させ、一体的に固定する第４の工程とを有する。
【００１２】
また、第２の工程は、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に所定重量の重り部材を載せる。
また、重り部材は、円筒形状の磁性体で構成されている。
また、重り部材は、分離可能な２つの部材で構成され、２つの部材により樹脂製ジョイントスリーブを挟んだ状態で樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に載せられる。
また、重り部材は、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面を覆う本体部と、本体部の外縁に形成され樹脂製ジョイントスリーブのツバ部側面を覆う側壁部とを有し、側壁部には、金属パッケージと樹脂製ジョイントスリーブとの間の紫外線硬化型接着剤の塗布箇所に対応する位置にスリットが形成されている。
また、紫外線硬化型接着剤は、常温下における粘度が１００００ｃｐｓより大きく、８００００ｃｐｓより小さい。
また、第４の工程は、紫外線の照射を、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部に放射状に形成された複数のスリットを介して行う。
また、第４の工程は、紫外線の照射を、樹脂製ジョイントスリーブの側面に該樹脂製ジョイントスリーブの軸方向に形成された複数のスリットを介して行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来スリーブとジョイントスリーブ間で行っていたＸＹ面内の調芯をジョイントスリーブと金属パッケージ間で行い、Ｚ軸方向の調芯をスリーブとジョイントスリーブ間で行うことができるため、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、精度良く調芯することができ、良好な光結合特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による光モジュールの一例を示す図である。
【図２】樹脂製ジョイントスリーブに形成されたスリットの一例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による光モジュール及び重り部材の一例を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による重り部材の一例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図で、図６の続きである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明による光モジュールの一例を示す図である。図中、１は光モジュールを示す。光モジュール１は、光ファイバ１０を嵌合する樹脂製スリーブ２と、光素子を搭載する金属パッケージ４と、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４とを連結する樹脂製ジョイントスリーブ３とを備える。光ファイバ１０は、例えば、光ファイバケーブルの光コネクタプラグ先端部に取り付けられたフェルールなどである。
【００１６】
金属パッケージ４は、カンパッケージとも呼ばれ、レーザダイオード（ＬＤ）などの半導体発光素子や、ＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting Laser）などの面発光素子、あるいは、フォトダイオード（ＰＤ）などの半導体受光素子等の光素子を配置し、その頭頂部にレンズ等（非球面レンズあるいは球レンズ）が搭載された金属性の略円筒形状の構造体で構成されるパッケージである。本発明の金属パッケージ４は、その上部にツバ部４ａが形成されており、ツバ部４ａの外径は、φ５.６ｍｍ程度であり、従来品（φ３.８ｍｍ）に比べ広く構成されている。
【００１７】
樹脂製スリーブ２は、光ファイバ１０と嵌合する円筒形状の部材であり、樹脂製ジョイントスリーブ３に挿入、固定される。一般的なスリーブはＳＵＳ等の金属を用いて形成されているが、本発明ではフィラーが充填されたＰＰＳ（ポリファニレンスルファイド）やＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の樹脂で形成される。
【００１８】
樹脂製ジョイントスリーブ３は、金属パッケージ４と樹脂製スリーブ２とを結合するためのハウジング部材である。本発明では樹脂製スリーブ２と同様に樹脂で形成され、その下部にはツバ部３ａが形成されている。後述のように、金属パッケージ４に形成されたツバ部４ａの上面と、樹脂製ジョイントスリーブ３に形成されたツバ部３ａの下面との間で、パッケージ全体としてのＸＹ面内の位置決めを行うため、樹脂製ジョイントスリーブ３の下部には、幅広のツバ部３ａ（フランジ面、φ５.９ｍｍ程度）を有している。
【００１９】
なお、金属パッケージ４に形成されたツバ部４ａの上面もしくは樹脂製ジョイントスリーブ３に形成されたツバ部３ａの下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤が塗布され、樹脂製スリーブ２の外周側面もしくは樹脂製ジョイントスリーブ３の内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤が塗布される。この紫外線硬化型接着剤を用いて各部品の固定が行われる。
【００２０】
図２は、樹脂製ジョイントスリーブ３に形成されたスリットの一例を示す図で、図２（Ａ）は樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａをＶ方向から見た概略図、図２（Ｂ）は樹脂製ジョイントスリーブ３の外周側面をＷ方向から見た概略図である。上記の各部品の固定に際し、効果的に紫外線を照射、硬化させるために、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａには、図２（Ａ）に示すように、複数のスリット３ｂが放射状に形成され、また、樹脂製ジョイントスリーブ３の側面には、図２（Ｂ）に示すように、樹脂製スリーブ２を収容する部分に対応して、この樹脂製スリーブ２もしくは樹脂製ジョイントスリーブ３の軸に実質的に平行な方向に複数のスリット３ｃが形成されている。
【００２１】
紫外線硬化型接着剤の硬化に際しては、紫外線の照射を複数のスリット３ｂ、３ｃを介して行うようにしている。これらのスリット３ｂ、３ｃを設けることにより、接着面積を大きくすることができるため、各部品をより強固に接着することができる。なお、スリット３ｂ、３ｃの形状や個数について特に限定するものではないが、例えば、Ｕ字状あるいはＶ字状のスリットを１２０°間隔で３ヶ所設けることができる。
【００２２】
（第１の実施形態）
図３は、本発明の第１の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。まず、Ｓ１において、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４とを調芯ステージ等の所定の調芯治工具にセットし、樹脂製スリーブ２内の光ファイバ１０と金属パッケージ４内の光素子（図示せず）との光結合効率が所定値より大きくなるように調芯治工具等を調整し、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４との間で光軸の仮調整を行う。
【００２３】
すなわち、樹脂製スリーブ２は、調芯治工具の上部に設けられた把持部に固定され、金属パッケージ４は、調芯治工具の専用ソケット内に挿入され、固定される。そして、調芯治工具等を調整して、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４との間で光軸の仮調整を行う。
【００２４】
次に、Ｓ２において、金属パッケージ４のツバ部４ａに一定量の紫外線硬化型接着剤６を塗布する。接着剤の塗布量や塗布間隔について特に限定するものではないが、例えば、０.１〜０．５ｍｇ程度の樹脂液をその塗布間隔を１２０°間隔として３ヶ所程度塗布する。これは、金属パッケージ４のツバ部４ａにおける紫外線硬化型樹脂６の塗布位置と樹脂製ジョイントスリーブ３のスリット部が重ならないようにするためである。そして、樹脂製スリーブ２の外周側面であって、組立後に樹脂製ジョイントスリーブ３と接触する上部外周側面に、一定量（０．５〜３．０ｍｇ程度）の紫外線硬化型樹脂５を塗布する。なお、本例では、紫外線硬化型接着剤６を金属パッケージ４のツバ部４ａの上面に塗布しているが、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａの下面に塗布してもよく、あるいは、両方に塗布してもよい。また、紫外線硬化型接着剤５を樹脂製スリーブ２の外周側面に塗布しているが、樹脂製ジョイントスリーブ３の内周側面に塗布してもよく、あるいは、両方に塗布してもよい。この接着剤塗布工程は本発明の第１の工程に相当する。
【００２５】
次に、Ｓ２において、金属パッケージ４のツバ部４ａの上面に、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａの下面を合わせ、金属パッケージ４に紫外線硬化型接着剤６を介して樹脂製ジョイントスリーブ３を載置する。そして、樹脂製ジョイントスリーブ３と金属パッケージ４とを仮固定する。この仮固定の方法としては、例えば、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａ（フランジ面）上に所定重量の重り部材７を載せることが考えられる。この重り部材７は、例えば、中空の円柱形状（円筒形状ともいう）になっており、ツバ部３ａに一定の押圧力を付与することができる。なお、重り部材７の代わりに、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａと金属パッケージ４のツバ部４ａとを小型のクリップ等で仮固定してもよい。
【００２６】
そして、樹脂製スリーブ２を樹脂製ジョイントスリーブ３内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブ３に紫外線硬化型接着剤５を介して樹脂製スリーブ２を保持する。ここでは、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を仮組みするが、この仮組み工程は本発明の第２の工程に相当する。
【００２７】
次に、Ｓ３において、金属パッケージ４内に搭載された光素子（図示せず）と樹脂製スリーブ２に嵌合された光ファイバ１０との結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブ３を金属パッケージ４に対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブ２を樹脂製ジョイントスリーブ３に対して光軸に平行な方向に調芯する。例えば、金属パッケージ４に搭載されたＬＤ等に一定電流を注入し、樹脂製スリーブ２内に嵌合された光ファイバ１０との結合効率が最大となるように、調芯用ステージ等の調芯治工具を用いて、構造体全体の位置決めを行う。この調芯工程は本発明の第３の工程に相当する。
【００２８】
次に、Ｓ３において、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤５，６を硬化させ、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を一体的に固定する。この接着剤硬化工程は本発明の第４の工程に相当する。なお、ここでは、紫外線を照射することによって、上記構造体の仮固定を行う。そして、仮固定終了後、オーブン内で上記紫外線硬化型接着剤を硬化させるなどの方法により、接着剤の完全硬化を行う。あるいは、紫外線硬化型接着剤を上記手順により硬化させた後に、熱硬化型樹脂をスリット部から塗布し、これを熱硬化させることでもよい。このため、紫外線硬化型樹脂の塗布箇所はスリット位置からオフセットされているほうが好ましい。なお、紫外線は、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部と金属パッケージ４のツバ部との間から照射されるほか、スリット部を設けている場合には、スリット部からも照射することができる。
【００２９】
上記の方法により製造される光モジュール１の性能評価方法の一例について説明する。上記Ｓ１で仮調整した時点での光素子からの光出力（Ｐｉ）を計測しておく。そして、上記Ｓ２，Ｓ３を経た後における光素子からの光出力（Ｐｏ）を計測する。そして、この間の減衰（劣化）量（１０×Ｌｏｇ（Ｐｏ／Ｐｉ））を算出し、この値が例えば“０.５ｄＢ以上”であれば、減衰が大きく、調芯がうまくいっていないと判断することができる。なお、スリーブ及びジョイントスリーブを樹脂製とし、本発明の製造方法により光モジュール１を組み立てた場合、上記の減衰量が０.５ｄＢ未満となることが確認されている。
【００３０】
このように、本発明では、樹脂製ジョイントスリーブ３と金属パッケージ４に幅広のツバ部３ａ，４ａが形成されている。樹脂製ジョイントスリーブ３の下側（パッケージ側）に、幅広のツバ部３ａ（φ５.９ｍｍ程度）が形成されており、この面を介して、金属パッケージ４のツバ部４ａ（φ５.６ｍｍ程度）との間で、接着剤を塗布するスペースを確保でき、且つ、光デバイス全体として、ＸＹ面内における光軸調整が可能となる。
【００３１】
すなわち、上記のツバ部３ａ，４ａを形成したことにより、ＸＹ面内の調芯をジョイントスリーブと金属パッケージ間で行い、Ｚ軸方向の調芯をスリーブとジョイントスリーブ間で行うことができるため、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、精度良く調芯することができ、良好な光結合特性を得ることができる。
【００３２】
従来技術では、スリーブとジョイントスリーブが接する面（ＸＹ面）に接着剤を塗布し、ジョイントスリーブと金属パッケージ間では、金属パッケージの外周側面、あるいは、金属パッケージ上部とジョイントスリーブとが接する面に接着剤を塗布していた。しかし、本発明では、上記の通り、ジョイントスリーブ及び金属パッケージに幅広のツバ部（フランジ）を設けており、このフランジ面を用いてＸＹ面の光軸調整を行っている。
【００３３】
従って、従来の金属パッケージの外周側面等に接着剤を塗布する方法では、パッケージ頭頂部にあるレンズ面に接着剤が持ち上がってしまうというリスクがあるが、本発明では、フランジ面内に接着剤を塗布することになるため、このようなリスクを回避することができる。また、スリーブ側に関しては、ジョイントスリーブと接触する部分で、円筒形状であるスリーブあるいはジョイントスリーブの外周部に接着剤を周塗布することができる。なお、使用する接着剤は、上記の３部品（スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージ）を仮止めするまで、紫外線硬化型接着剤を用い、その後、十分な接着強度を発現させるために、熱硬化型接着剤を使用するようにしてもよい。
【００３４】
また、ここでは、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージの３部品構成からなる光モジュールについて説明したが、既存技術として、スリーブとジョイントスリーブを一体化したスリーブ組立品と、金属パッケージとの２部品構成からなる光モジュールも知られている。
【００３５】
光モジュールの製造時には、金属パッケージの外周に一定量の紫外線硬化型接着剤を塗布・調芯の後、紫外線を外部から照射し、接着剤を硬化させる工程を経ることになるが、２部品構成の光モジュールでは、ＸＹＺ方向の調芯を一度に実施してしまい、且つ、金属パッケージ内の部品の実装バラツキ（ＬＤとレンズとの空間的な位置関係等）も考慮しなければならず、光デバイス性能が劣化する可能性が高くなる。これに対して、本発明のような３部品構成とした場合、ジョイントスリーブ及び金属パッケージのツバ部に一定量（０.１ｍｇ−２.０ｍｇ程度）の接着剤を塗布することで、Ｚ軸方向とＸＹ面内の光軸調整を独立に実施することができ、調芯・固定精度を向上させることができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態による光モジュール及び重り部材の一例を説明するための図である。図４（Ａ）は光モジュールに重り部材をセットした状態を示し、図４（Ｂ）は光モジュールから重り部材を外した状態を示す。図中、１′は光モジュール、８は重り部材を示す。なお、第１の実施形態で示した光モジュール１の構成部品と同じ機能を有する部品には同じ符号を付し、繰り返しの説明は省略する。第１の実施形態と異なる点は、第１に、紫外線硬化型接着剤の常温下における粘度を１００００ｃｐｓ以上、８００００ｃｐｓ以下とした点、第２に、重り部材を円筒形状の磁性体とした点（図５参照）にある。
【００３７】
樹脂製ジョイントスリーブ３と金属パッケージ４との間に塗布される紫外線硬化型接着剤６は、その粘度が低すぎる場合、接着剤がツバ面全体に広がってしまう、あるいは、毛細管現象により接着剤がスリーブ内部に入り込んでしまう、といった現象が発生し、調芯治工具を用いて精密な位置決めを行っても、調芯ズレが発生して、光結合効率が低下してしまう恐れがある。
【００３８】
また、紫外線硬化型接着剤６の粘度が高すぎる場合、接着剤自体の表面張力が高くなるため、毛細管現象を利用して接着剤を部品内部に適度に浸透させることが難しくなり、接着剤の一部が部品外部にはみ出してしまう恐れがある。特に、接着剤固定後に、必要な箇所に所望の接着強度が得られないというデメリットがある。これらのことは、樹脂製スリーブ２と樹脂製ジョイントスリーブ３との間に塗布される紫外線硬化型接着剤５でも同様である。
【００３９】
上記の問題に対して、紫外線硬化型接着剤の粘度を適切な範囲にすることが望ましい。ここで、常温下の粘度が８０００、１００００、４５０００、８００００、９００００ｃｐｓである紫外線硬化型接着剤を用意し、これら各粘度の紫外線硬化型接着剤について、前述した光モジュールの性能評価を行い、減衰量（劣化）量（１０×Ｌｏｇ（Ｐｏ／Ｐｉ））を算出し、この値が“０.５ｄＢ以上”であるか否かを判定した。この結果、粘度が８０００ｃｐｓの場合、０．８ｄＢとなり、９００００ｃｐｓの場合、０．９ｄＢとなり、いずれも減衰が大きく、調芯がうまくいっていないと考えられる。一方、粘度が１００００，４５０００，８００００ｃｐｓの場合、いずれも０．５ｄＢ未満となり、減衰が小さく、調芯がうまくいっていると考えられる。そして、本実施形態では、この評価結果に基づいて、紫外線硬化型接着剤の常温下における粘度を１００００ｃｐｓ以上、８００００ｃｐｓ以下とした。より望ましくは、粘度４５０００ｃｐｓの紫外線硬化型接着剤を用いるようにするとよい。
【００４０】
図５は、重り部材８の一例を示す図である。このように、重り部材８は、円筒形状の磁性体で構成され、図４に示すように断面凹形状の部材である。具体的には、重り部材８は、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部上面を覆う本体部８ａと、本体部８ａの外縁に形成され樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部側面を覆う側壁部８ｂとを有し、側壁部８ｂには、金属パッケージ４と樹脂製ジョイントスリーブ３との間の紫外線硬化型接着剤６の塗布箇所に対応する位置にスリット８ｃが形成される。本例では、紫外線硬化型接着剤６が１２０°間隔で３ヶ所に塗布されているため、この位置に合わせて、Ｕ字状のスリット８ｃが１２０°間隔で３ヶ所に形成されている。このような形状にすることで、重り部材８を樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａに載置したときに、スリット８ｃの位置に接着剤が位置するため、このスリット８ｃから紫外線を照射することができる。また、スリット８ｃを設けたことで、紫外線硬化型接着剤６が重り部材８に付着することがなく、作業性が向上する。
【００４１】
また、図５に示すように、重り部材８は、分離可能な２つの部材８１，８２で構成され、２つの部材８１，８２により樹脂製ジョイントスリーブ３を挟んだ状態で、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部上面に載せられる。この際、重り部材８は磁性体であるため、金属パッケージ４との間で磁力が働き、自重に加え、磁力によっても樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａに対して応力を付与することができるため、樹脂製ジョイントスリーブ３と金属パッケージ４との接着固定時の重しとしてより効果的である。また、２つの部材８１，８２に分離可能な構成とすることで、重り部材８の着脱を容易に行うことができる。
【００４２】
重り部材８は、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａを全体的（上面及び側面）に覆うことができる形状になっているため、重り部材８を人の手で着脱させることができる。そして、重り部材８の内部には、水平方向に平滑な面が形成されており、この面を基準にして、金属パッケージ４と樹脂製ジョイントスリーブ３との傾きを目視で観察することができる。さらに、重り部材８は、中空の円筒形状であるため、樹脂製ジョイントスリーブ３及び金属パッケージ４に対して略均一な応力を付与することができる。仮に紫外線硬化型接着剤６に塗布状態のバラツキが生じたとしても、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａに対して均一な応力を付与できるため、結果的に、金属パッケージ４と樹脂製ジョイントスリーブ３とが傾斜を持った状態で固定されることを防止することができる。
【００４３】
そして、重り部材８は、上述したように、磁性体で構成されているため、調芯時に金属パッケージ４との間に磁力が働き、樹脂固定時のＰｆ（光結合出力）の変動要因となる、ＸＹ面内でのズレを低減させることができる。但し、磁力が強すぎると、取り扱い難いものとなるため、重り部材８全体での磁力を約５０〜５００テスラにすることが望ましい。
【００４４】
図６，７は、本発明の第２の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。図７は、図６の続きである。本例の組立手順は、基本的に図３で説明した組立手順と同様である。すなわち、図６のＳ１１において、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４とを調芯ステージ等の所定の調芯治工具にセットし、樹脂製スリーブ２内の光ファイバ（図示せず）と金属パッケージ４内の光素子（図示せず）との光結合効率が所定値より大きくなるように調芯治工具を調整し、樹脂製スリーブ２と金属パッケージ４との間で光軸の仮調整を行う。
【００４５】
次に、Ｓ１２において、金属パッケージ４のツバ部４ａに一定量（０.１〜０．５ｍｇ程度）の紫外線硬化型接着剤６を、その塗布間隔を１２０°間隔として３ヶ所程度塗布する。そして、樹脂製スリーブ２の外周側面であって、組立後に樹脂製ジョイントスリーブ３と接触する上部外周側面に、一定量（０．５〜３．０ｍｇ程度）の紫外線硬化型樹脂５を塗布する。この接着剤塗布工程は本発明の第１の工程に相当する。
【００４６】
次に、Ｓ１３において、金属パッケージ４のツバ部４ａの上面に、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａの下面を合わせ、金属パッケージ４に紫外線硬化型接着剤６を介して樹脂製ジョイントスリーブ３を載置する。そして、樹脂製ジョイントスリーブ３と金属パッケージ４とを仮固定するが、この仮固定の方法として、樹脂製ジョイントスリーブ３のツバ部３ａ（フランジ面）上に所定重量の重り部材８を載せる。そして、樹脂製スリーブ２を樹脂製ジョイントスリーブ３内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブ３に紫外線硬化型接着剤５を介して樹脂製スリーブ２を保持する。ここでは、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を仮組みするが、この仮組み工程は本発明の第２の工程に相当する。
【００４７】
次に、図７のＳ１４において、金属パッケージ４内に搭載された光素子（図示せず）と樹脂製スリーブ２に嵌合された光ファイバ１０との結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブ３を金属パッケージ４に対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブ２を樹脂製ジョイントスリーブ３に対して光軸に平行な方向に調芯する。例えば、金属パッケージ４に搭載されたＬＤ等に一定電流を注入し、樹脂製スリーブ２内に嵌合された光ファイバ１０との結合効率が最大となるように、調芯用ステージ等の調芯治工具を用いて、構造体全体の位置決めを行う。この調芯工程は本発明の第３の工程に相当する。
【００４８】
次に、Ｓ１５において、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤５，６を硬化させ、樹脂製スリーブ２、樹脂製ジョイントスリーブ３、及び金属パッケージ４を一体的に固定する。この接着剤硬化工程は本発明の第４の工程に相当する。これ以降の手順については図３で説明した通りであるため、ここでの説明は省略する。
【符号の説明】
【００４９】
１，１′…光モジュール、２…樹脂製スリーブ、３…樹脂製ジョイントスリーブ、４…金属パッケージ、５，６…紫外線硬化型接着剤、７，８…重り部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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