(57)【要約】【課題】確実かつスムーズに相手側の孔部に挿入可能な接続端子を提供する。【解決手段】導電性金属板から成る細長帯体を長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部10を備えた接続端子に於て、棒状挿入部10の先端部11の４個の角12，12，12，12に、折り畳み前に細長帯体の先端縁部に切り欠かれた切欠凹溝部により形成された切欠凹部，20，20，20，20を有する。【選択図】図５
2012104307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板から成る細長帯体（Ｋ）を長手方向（Ｎ）に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部（10）を備えた接続端子に於て、
上記棒状挿入部（10）の先端部（11）の４個の角部（12）（12）（12）（12）に、上記折り畳み前に上記細長帯体（Ｋ）の先端縁部（Ｋａ）に切り欠かれた切欠凹溝部（31）（31）（31）（31）により形成された切欠凹部（20）（20）（20）（20）を有することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
上記先端部（11）の先端外周縁部の各辺（13）に、面取り部（21）を形成した請求項１記載の接続端子。
【請求項３】
導電性金属板から成る細長帯体（Ｋ）を折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部（10）を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、
上記細長帯体（Ｋ）の先端縁部（Ｋａ）において、上記棒状挿入部（10）の先端部（11）の４個の角部（12）（12）（12）（12）に夫々対応する角部形成予定部（30）（30）（30）（30）に、切欠凹溝部（31）（31）（31）（31）を形成し、上記細長帯体（Ｋ）を長手方向（Ｎ）に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の上記棒状挿入部（10）を形成し、該棒状挿入部（10）の先端部（11）の４個の角部（12）（12）（12）（12）に切欠凹部（20）（20）（20）（20）を形成することを特徴とする接続端子棒状挿入部の製造方法。
【請求項４】
導電性金属板から成る細長帯体（Ｋ）を長手方向（Ｎ）に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部（10）を備えた接続端子に於て、
上記棒状挿入部（10）の先端部（11）に、上記折り畳み前に上記細長帯体（Ｋ）の先端縁部（Ｋａ）に形成された幅広凹部（51）により形成される段差部（60）を有すると共に、上記折り畳み前に上記細長帯体（Ｋ）の先端縁部（Ｋａ）の両側に形成された突片部（52）（52）により形成される小突起部（70）を有することを特徴とする接続端子。
【請求項５】
上記段差部（60）の外周縁部（62）、及び、上記小突起部（70）の先端面（71）の外周縁部（72）に、面取り部（81）（91）を形成した請求項４記載の接続端子。
【請求項６】
導電性金属板から成る細長帯体（Ｋ）を折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部（10）を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、
上記細長帯体（Ｋ）の先端縁部（Ｋａ）に、幅方向（Ｗ）に沿った幅広凹部（51）を形成し、上記細長帯体（Ｋ）の上記先端縁部（Ｋａ）を両側に突片部（52）（52）を有する平面視凹の字状に形成し、次に、上記細長帯体（Ｋ）を長手方向（Ｎ）に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の棒状挿入部（10）を形成すると共に、該棒状挿入部（10）の先端部（11）に段差部（60）をもって上記突片部（52）（52）から成る横断面略四角形の小突起部（70）を形成することを特徴とする接続端子棒状挿入部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子及び接続端子棒状挿入部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子基板の銅箔回路に溶接された受け端子の孔部や、銅箔回路に貫設された孔部（スルーホール）に、差し込まれて、電気回路を構成する接続端子がある。
このような接続端子（スルーピンと呼ばれる場合もある）には、棒状挿入部を、導電性薄板材を内側へ折曲げて４層構造に形成し、相手側の円形孔部に４点（４つの角部）で接触するように構成したものがある。そして、接続端子の棒状挿入部と相手側の孔部との位置ズレが発生しても、相手側の孔部に棒状挿入部がスムーズに挿入できるように、棒状挿入部の先端部を錐状に形成している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００５／０９６６８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の棒状先端部の錐形状は、先ず、薄板材を折り曲げて４層の棒状挿入部を形成し、その後、先端部を叩いて成形する方法であるが、大きな接続端子の場合は、大型の加工設備が必要となると共に、先端部を安定して所望の錐形状に形成することが困難であった。一方、小さい接続端子の場合は、素材の板厚が薄くなるため、先端部を十分な傾き（ガイド面）をもった錐状に形成することが困難であった。
そのため、実際の大量生産においては、図19に示すように、導電性薄板材Ｋ´の一端縁部を面打ち（面取り）し、その後、図21（ａ）〜（ｇ）に示すように側端縁部Ｋｂ´を内側へ折曲げて、４層構造に形成し、図20に示すように棒状挿入部10´を形成すると共に、棒状挿入部10´の先端部11´の先端外周縁部の各辺部にガイド用の面取り部21´を形成していた。
しかし、面打ちは、板厚の半分程度の面取りしかできないため、先端縁外周部の各辺に形成される面取り部21´は、幅方向寸法及び長手方向寸法が小さいもの（板厚の半分程度の寸法のもの）しかできず、先端部11´を相手側の孔部にスムーズに挿入可能な程度に小さくすることができないという問題があった。言い換えると、従来は、板厚より小さな寸法の範囲内で先端部11´を錐形状に形成していた。
【０００５】
このように、接続端子の棒状挿入部の先端部を、相手側の孔部にスムーズに挿入可能な程度に小さくすることが困難であったため（先端部が適切な形状でなかったため）、相手側の孔部への挿入（誘導）が、不適切となり、棒状挿入部の座屈や、相手側端子の変形が発生していた。
そこで、本発明は、確実かつスムーズに相手側の孔部に挿入可能な接続端子の提供を目的とする。
また、本発明は、確実かつスムーズに相手側の孔部に挿入可能な接続端子棒状挿入部の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の接続端子は、導電性金属板から成る細長帯体を長手方向に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部を備えた接続端子に於て、上記棒状挿入部の先端部の４個の角部に、上記折り畳み前に上記細長帯体の先端縁部に切り欠かれた切欠凹溝部により形成された切欠凹部を有するものである。
また、上記先端部の先端外周縁部の各辺に、面取り部を形成したものである。
【０００７】
また、本発明の接続端子棒状挿入部の製造方法は、導電性金属板から成る細長帯体を折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、上記細長帯体の先端縁部において、上記棒状挿入部の先端部の４個の角部に夫々対応する角部形成予定部に、切欠凹溝部を形成し、上記細長帯体を長手方向に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の上記棒状挿入部を形成し、該棒状挿入部の先端部の４個の角部に切欠凹部を形成する方法である。
【０００８】
また、本発明の接続端子は、導電性金属板から成る細長帯体を長手方向に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部を備えた接続端子に於て、上記棒状挿入部の先端部に、上記折り畳み前に上記細長帯体の先端縁部に形成された幅広凹部により形成される段差部を有すると共に、上記折り畳み前に上記細長帯体の先端縁部の両側に形成された突片部により形成される小突起部を有するものである。
また、上記段差部の外周縁部、及び、上記小突起部の先端面の外周縁部に、面取り部を形成したものである。
【０００９】
また、本発明の接続端子棒状挿入部の製造方法は、導電性金属板から成る細長帯体を折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、上記細長帯体の先端縁部に、幅方向に沿った幅広凹部を形成し、上記細長帯体の上記先端縁部を両側に突片部を有する平面視凹の字状に形成し、次に、上記細長帯体を長手方向に沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の棒状挿入部を形成すると共に、該棒状挿入部の先端部に段差部をもって上記突片部から成る横断面略四角形の小突起部を形成する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接続端子によれば、棒状挿入部の先端部が小さく（細く）、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入できる。棒状挿入部の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止できる。挿入性が向上し、確実かつスムーズに挿入作業を行うことができる。
また、本発明の接続端子棒状挿入部の製造方法によれば、先端部を叩いて成形するような大型な設備が必要なく、適切な大きさ及び形状に棒状挿入部の先端部を容易に形成できる。棒状挿入部の先端部を小さく（細く）でき、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入可能な接続端子が得られる。棒状挿入部の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止可能な先端部を有する棒状挿入部を形成できる。挿入性に優れ、確実かつスムーズに挿入作業を行うことが可能な接続端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】実施の一形態を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】要部拡大斜視図である。
【図６】要部拡大正面図である。
【図７】細長帯体の一例を示す要部拡大平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】細長帯体の一例を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】実施の一形態の製造工程を説明する工程説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】細長帯体の他の例を示す要部拡大平面図である。
【図１３】他の実施形態の製造工程を説明する工程説明図である。
【図１４】細長帯体の別の例を示す要部拡大平面図である。
【図１５】細長帯体のさらに別の例を示す要部拡大平面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図１７】細長帯体の変形例を示す平面図である。
【図１８】細長帯体の変形例を示す斜視図である。
【図１９】従来の細長帯体を示す要部拡大斜視図である。
【図２０】従来の接続端子の要部拡大斜視図である。
【図２１】従来の製造工程を説明する工程説明図である。
【図２２】別の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明の接続端子は、電子基板（プリント基板）の銅箔回路に溶接された受け端子の孔部や、銅箔回路に貫設された孔部（スルーホール）等に差し込まれて、電気回路を構成する接続端子（スルーピンと呼ばれる場合もある）である。
図１乃至図３に示すように、本発明の実施の一形態は、一方端（先端）側に、相手側の孔部に差し込まれる横断面四角形状の棒状挿入部10を有している。
【００１３】
棒状挿入部10は、導電性金属板から成る矩形状の細長帯体Ｋを、その細長帯体Ｋの長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から折り畳んで細長帯体Ｋの幅方向Ｗに４層構造の横断面略四角形に形成されている。また、図４に示すように、相手側（受け端子やプリント基板等）の円形孔部ｄに挿入され、４点で接触して導通状態を確保するように横断面略正方形に形成されている。
【００１４】
図５及び図６に於て、棒状挿入部10の先端部11は、二点鎖線で示す４つ角部12，12，12，12に対応する箇所に、切欠凹部20，20，20，20が形成されている。切欠凹部20は、凹曲窪状（椀型）に形成されている。
また、二点鎖線で示すように先端部11の先端外周縁部の各辺13，13，13，13に、30度乃至60度の傾斜に設定された面取り部21を有している。なお、面取り部21は、略45度の傾斜に設定するのが望ましい。
切欠凹部20によって、棒状挿入部10の先端部11の対角寸法Ｌ，Ｌを、棒状挿入部10の切欠凹部20が形成されていない部分（棒状挿入部10の中間部９）の対角寸法Ｅ，Ｅよりも小さくしている。つまり、棒状挿入部10を先細り状（尖り状）に形成している。
切欠凹部20は、図７乃至図９に示すように、折り畳み前の（展開状態の）細長帯体Ｋに形成された切欠凹溝部31，31，31，31により形成されたものである。
【００１５】
上述した実施の一形態の接続端子棒状挿入部の製造方法を説明する。
薄板（例えば０．２ｍｍ）の導電性金属板から成る細長帯体Ｋを圧延し、細長帯体Ｋを所定厚さ寸法（例えば０．１６ｍｍ）とする。
【００１６】
次に、図７乃至図９に示すように、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに、４個の丸山型の切欠凹溝部31，31，31，31を貫設する。
４個の切欠凹溝部31は、夫々、棒状挿入部10の先端部11の４個の角部12，12，12，12（図５参照）に対応する角部形成予定部30，30，30，30に、プレス加工にて打ち抜き形成する。角部形成予定部30とは、切欠凹溝部31を形成しなかった場合に、図５に於て、二点鎖線で示すような角部12を形成する部分である。なお、切欠凹溝部31は、図示省略するが、矩形状、半円状、Ｕ字状、Ｖ字状等自由である。
【００１７】
さらに、細長帯体Ｋの先端面Ｋｃと、細長帯体Ｋの一方面（下面）Ｋｄに接する一端縁部32をプレス加工にて面打ち（面取り加工）する。一方面Ｋｄは、棒状挿入部10を形成した場合に外周面10ａ（図５参照）となる面である。また、一端縁部32は、面取り加工をしなかった場合に、図５に二点鎖線で示すような先端外周縁部の各辺13を形成する部分であり、先端辺形成予定部33とも言える。
【００１８】
そして、図10（ａ）に示すように、切欠凹溝部31が形成されると共に一端縁部32に面取り加工が行われた細長帯体Ｋの両側の側端縁部Ｋｂ，Ｋｂを、長手方向Ｎに沿った折り曲げ線（折り返し線）で図10（ｂ）に示すように、両側から立ち上げて横断面コの字状にした後に、図10（ｃ）に示すように内側へ折り曲げ、側端縁部Ｋｂを横倒しにして折り曲げて、積層状とする。そして、長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で、図10（ｄ）に示すように、さらに内側に折曲げ、幅方向Ｗに４層構造状に折り畳む。その後、四方から圧縮して（１辺が略０．６４ｍｍの）横断面略正方形の棒状挿入部10を形成する。
【００１９】
４層構造に折り畳むことで、図５と図６に示すように、棒状挿入部10の先端部11において、二点鎖線で示す４個の角部12，12，12，12に対応する箇所に切欠凹部20，20，20，20を形成すると共に、二点鎖線で示すように先端部11の先端外周縁部の各辺13，13，13，13に対応する箇所に面取り部21を形成する。言い換えると、先端部11を、４個の角部12がえぐり取られた十字突起状に形成し、棒状挿入部10の外周面10ａと接する十字状突設部の辺を面取りしたプラスドライバの先端のような先細り状（尖り状）に形成する。
【００２０】
このようにして製造された接続端子は、薄板材で形成されながらも、４層構造により強度の強い棒状挿入部10が得られると共に、先端部11の対角寸法Ｌが小さく、受け端子等の相手側孔部に沿って、容易に挿入可能な先端形状が得られる。角部12の面取り（逃がし）寸法（切欠凹部20の幅方向寸法及び長手方向寸法）を素材となる板厚寸法と同等、又は、大きくでき、より挿入性に優れた棒状挿入部10となる。また、先端部11の各辺13の面取り加工の工程と各角部12の面取り（逃がしや落しとも言う）加工の工程と、を、棒状挿入部10の成形工程に含むませることで、容易かつ迅速で効率の良い製造が可能となる。
【００２１】
次に、本発明の接続端子の他の実施形態について説明する。
図11に示すように、棒状挿入部10の先端部11に、段差部60をもって形成される横断面略四角形状の小突起部70を有している。先端部11（の小突起部70）の対角寸法Ｌを、段差部60が形成されていない部分（棒状挿入部10の中間部９）の対角寸法Ｅよりも小さくしている。
【００２２】
段差部60は、図12に示すように、折り畳み前の（展開状態の）細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに形成された幅広凹部51によって形成されている。
また、小突起部70は、先端縁部Ｋａの両側に配設される２つの矩形状の突片部52，52により形成されている。
【００２３】
他の実施形態の接続端子棒状挿入部の製造方法を説明する。
図12に示すように、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに、細長帯体Ｋの幅方向Ｗに沿ったコの字状の幅広凹部51を形成する。
幅広凹部51を形成することで、先端縁部Ｋａの両側に先端突出状かつ矩形状の突片部52，52を形成し、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａを平面視凹の字状に形成する。
【００２４】
そして、先端縁部Ｋａを平面視凹字状とした細長帯体Ｋを用いて、図１乃至図10で示した実施形態と同様に、横断面略正方形の棒状挿入部10を形成する。
つまり、図13（ａ）に示すように、幅広凹部51が形成された細長帯体Ｋの両側の側端縁部Ｋｂ，Ｋｂを、長手方向Ｎに沿った折り曲げ線（折り返し線）で図13（ｂ）に示すように、両側から立ち上げて横断面コの字状にした後に、図13（ｃ）に示すように内側へ折り曲げ、側端縁部Ｋｂを横倒しにして折り曲げて、積層状とする。そして、長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で、図13（ｄ）に示すように、さらに内側に折曲げ、幅方向Ｗに４層構造状に折り畳む。その後、四方から圧縮する。図11に示すように、先端部11に、幅広凹部51によって段差部60を形成すると共に、２つの突片部52，52を合わせた横断面略正方形状の小突起部70を形成する。
【００２５】
なお、図14に示すように、矩形状の突片部52の先端部を三角状に尖らせた形状とするも良い。また、図15に示すように、突片部52を平面視三角形状に形成しても良い。
【００２６】
次に、他の実施形態の変形例を図16に示す。二点鎖線で示す段差部60の外周縁部62及び、小突起部70の先端面71の外周縁部72に、面取り部81，91を形成している。平面視又は側面視で同じ側に配設される段差部60の面取り部81と小突起部70の面取り部91とを、同じ傾斜角度もって形成し、かつ、平面視又は側面視で同一直線状となるように形成している。
【００２７】
他の実施形態の変形例の接続端子棒状挿入部の製造方法について説明する。
図12に示すように、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに幅広凹部51を形成して、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａを両側に突片部52，52を有する平面視凹の字状に形成する際、又は、形成後に、図17及び図18に示すように、段差部60の外周縁部62に対応する二点鎖線で示す段差外周縁部予定部80と、小突起部70の先端面71の外周縁部72に対応する二点鎖線で示す突起外周縁部予定部90と、を面取り加工する。その後、図11乃至図13で示した他の実施形態と同様に、横断面略四角形状の棒状挿入部10を形成する。４層構造に折り畳むことで、図16に示すように、段差部60の外周縁部62に面取り部81を形成すると共に小突起部70の先端面71の外周縁部72に面取り部91を形成する。
【００２８】
他の実施形態は、薄板材で形成されながらも、４層構造により強度の強い棒状挿入部10が得られると共に、先端部11（の小突起部70）の対角寸法Ｌが小さく、受け端子等の相手側孔部に容易に挿入可能な先端形状が得られる。段差寸法を素材となる板厚寸法と同等にでき、より挿入性に優れた小さな小突起部70となる。また、変形例は、段差部60の面取り加工の工程と小突起部70の先端面71の面取り加工の工程と、を、棒状挿入部10の成形工程に含むませることで、容易かつ迅速で効率の良い製造が可能となる。
【００２９】
なお、図22に示す別の実施形態のように棒状挿入部10の先端部11を形成しても良い。つまり、図１〜図10に於て、既に述べたところの細長帯体Ｋの一端縁部32の面打ち加工を、行わずに、折り畳む。また、図22に示すように形成した後に、先端部11の先端外周縁部の各辺13，13，13，13を面取りして図５に示したような面取り部21を形成するも良い。
本発明は、設計変更可能であって、図16乃至図18で示した変形例の製造方法に於て、細長帯体Ｋに面取り加工を行わずに、折り畳んで棒状挿入部10を形成し、その後、段差部60の外周縁部62、及び、小突起部70の先端面71の外周縁部72に、面取り部81，91を形成するも良い。また、先端部11を形成後にプレス加工（塑性加工）でさらに先端を尖らせるも良い。
【００３０】
また、図１及び図２に示した接続端子は、基端部に導線の絶縁被覆部を保持する圧着部を有し、中間部に導線の導体部を保持する圧着部を有するものであるが、本発明に於て、基端部や中間部の形状は、図示した以外の形状でも良い。例えば、基端側を上述した棒状挿入部10と同様に形成したもの、一文字状（平刃状）の板部としたもの、細長帯体Ｋの側端縁部Ｋｂを突き合わせたように折曲げて２重板状としたもの、外鍔部を有する平面視Ｔ字に形成したもの、中間部に側方突出状の過挿入防止用突片を有するもの等自由である。
【００３１】
以上のように、本発明の接続端子は、導電性金属板から成る細長帯体Ｋを長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部10を備えた接続端子に於て、棒状挿入部10の先端部11の４個の角部12，12，12，12に、折り畳み前に細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに切り欠かれた切欠凹溝部31，31，31，31により形成された切欠凹部20，20，20，20を有するので、棒状挿入部10の先端部11が小さく（細く）、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入できる。棒状挿入部10の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止できる。挿入性が向上し、確実かつスムーズに挿入作業を行うことができる。
【００３２】
また、先端部11の先端外周縁部の各辺13に、面取り部21を形成したので、よりスムーズかつ確実に相手側の孔部に挿入でき、挿入作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【００３３】
また、本発明の接続端子棒状挿入部の製造方法は、導電性金属板から成る細長帯体Ｋを折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部10を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａにおいて、棒状挿入部10の先端部11の４個の角部12，12，12，12に夫々対応する角部形成予定部30，30，30，30に、切欠凹溝部31，31，31，31を形成し、細長帯体Ｋを長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の棒状挿入部10を形成し、棒状挿入部10の先端部11の４個の角部12，12，12，12に切欠凹部20，20，20，20を形成するので、先端部11を叩いて成形するような大型な設備が必要なく、適切な大きさ及び形状に棒状挿入部10の先端部11を容易に形成できる。棒状挿入部10の先端部11を小さく（細く）でき、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入可能な接続端子が得られる。棒状挿入部10の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止可能な先端部11を有する棒状挿入部10を形成できる。挿入性に優れ、確実かつスムーズに挿入作業を行うことが可能な接続端子を得ることができる。
【００３４】
また、本発明の接続端子は、導電性金属板から成る細長帯体Ｋを長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形に形成された棒状挿入部10を備えた接続端子に於て、棒状挿入部10の先端部11に、折り畳み前に細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに形成された幅広凹部51により形成される段差部60を有すると共に、折り畳み前に細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａの両側に形成された突片部52，52により形成される小突起部70を有するので、棒状挿入部10の先端部11が小さく（細く）、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入できる。棒状挿入部10の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止できる。挿入性が向上し、確実かつスムーズに挿入作業を行うことができる。
【００３５】
また、段差部60の外周縁部62、及び、小突起部70の先端面71の外周縁部72に、面取り部81，91を形成したので、よりスムーズかつ確実に相手側の孔部に挿入でき、挿入作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【００３６】
また、本発明の接続端子棒状挿入部の製造方法は、導電性金属板から成る細長帯体Ｋを折り曲げて横断面略四角形の棒状挿入部10を形成する接続端子棒状挿入部の製造方法に於て、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａに、幅方向Ｗに沿った幅広凹部51を形成し、細長帯体Ｋの先端縁部Ｋａを両側に突片部52，52を有する平面視凹の字状に形成し、次に、上記細長帯体Ｋを長手方向Ｎに沿った折り曲げ線で両側から内側方向に折り畳んで４層構造の横断面略四角形の棒状挿入部10を形成すると共に、該棒状挿入部10の先端部11に段差部60をもって突片部52，52から成る横断面略四角形の小突起部70を形成するので、先端部11を叩いて成形するような大型な設備が必要なく、適切な大きさ及び形状に棒状挿入部10の先端部11を容易に形成できる。棒状挿入部10の先端部11を小さく（細く）でき、相手側の孔部に容易かつスムーズに挿入可能な接続端子が得られる。棒状挿入部の座屈や相手側部材（相手側端子や基板）の変形を防止可能な先端部11を有する棒状挿入部10を形成できる。挿入性に優れ、確実かつスムーズに挿入作業を行うことが可能な接続端子を得ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
10  棒状挿入部
11  先端部
12  角部
13  辺
20  切欠凹部
21  面取り部
30  角部形成予定部
31  切欠凹溝部
51  幅広凹部
52  突片部
60  段差部
62  外周縁部
70  小突起部
71  先端面
72  外周縁部
81  面取り部
91  面取り部  
Ｋ  細長帯体
Ｋａ  先端縁部
Ｎ  長手方向
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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