(57)【要約】【課題】パーマロイなどからなるリング形の鉄芯に巻き付けたコイル形導線を、従来に比べて著しく短時間で且つ容易に上記鉄芯から取り外せると共に、安価に製作し得るコイル形導線の切断装置を提供する。【解決手段】鉄芯１を構成する一対の対向する円環形面２ａ，２ｂの径方向と内・外周面３，４の軸方向とに沿って巻き付けられたコイル形導線１５の切断装置Ｃ１であって、上記内・外周面３，４の軸方向に沿ってコイル形導線１５を巻き付けられた鉄芯１をその軸方向の周りに回転可能に支持するホルダ２１と、該ホルダ２１の軸方向と軸方向が平行で且つ回転可能であり、上記鉄芯１の外周面４に巻き付けた導線１８に外周縁（刃先）が直交状に交差可能な円盤形のカッタ２８とを備え、上記ホルダ２１とカッタ２８との少なくとも一方を円周方向に沿って回転可能とした、コイル形導線の切断装置Ｃ１。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄芯を構成する一対の対向する円環形面の径方向と内・外周面の軸方向とに沿って巻き付けられたコイル形導線の切断装置であって、
上記内・外周面の軸方向に沿って上記コイル形導線を巻き付けられた鉄芯をその軸方向の周りに回転可能に支持するホルダと、
上記ホルダの軸方向と軸方向が平行で且つ回転可能であり、上記鉄芯の外周面に巻き付けた導線に外周縁が直交状に交差可能な円盤形のカッタとを備え、
上記ホルダとカッタとの少なくとも一方を円周方向に沿って回転可能とした、
ことを特徴とするコイル形導線の切断装置。
【請求項２】
鉄芯を構成する一対の対向する円環形面の径方向と内・外周面の軸方向とに沿って巻き付けられたコイル形導線の切断装置であって、
上記内・外周面の軸方向に沿って上記コイル形導線を巻き付けられた鉄芯をその軸方向の周りに回転可能に支持するホルダと、
上記ホルダの軸方向と軸方向が共通で且つ回転可能であり、上記鉄芯における何れか一方の円環面に巻き付けた導線に外周縁が直交状に交差可能な円筒形のカッタとを備え、
上記ホルダとカッタとの少なくとも一方を円周方向に沿って回転可能とした、
ことを特徴とするコイル形導線の切断装置。
【請求項３】
前記鉄芯は、絶縁材からなり、当該鉄芯の前記一対の円環面と相似形である一対のリング面と、これらの間を接続する内周面および外周面とからなる絶縁容器の内側に挿入され、該絶縁容器の上記一対のリング面の軸方向と内・外周面の径方向とに沿って交互にコイル形状にして前記導線が巻き付けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル形導線の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、モータのステータを構成するリング形の鉄芯に螺旋形状に巻き付けたコイル形導線を切断することで、該導線を鉄芯から容易に取り外せるようにしたコイル形導線の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、使用済みにモータを解体・処分するに当たり、モータから取り出したステータ（固定子）を電磁鋼板（鉄芯）とコイル形導線とに分離するため、電磁鋼板の一端側に突出する片方の導線をカッタまたはプレス刃によって切断した後、反対側に突出する他方の導線を掴み且つ引き抜くようにしたモータ類のコイルと電磁鋼板の分離装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記分離装置では、複数枚を積み重ねた電磁鋼板（鉄芯）の一端側に突出する導線を切断した後、係る切断された導線の他端側の突出部を引き抜きため、多数回に巻き付けた多数のコイル形導線を、鉄芯から分離するには、多くの手数を必要とすると共に、作業者の疲労も大きくなる、という問題点があった。
【０００３】
一方、モータなどの鉄芯となるパーマロイや電磁鋼板などの磁気特性を予め測定するため、リング形に打ち抜いた鉄芯を、係る鉄芯と相似形で且つ絶縁材からなる円環形の容器に内蔵し、該容器の外側に導線をコイル形状に巻き付けた状態で、透磁率、保磁力、（ＢＨ）ｍａｘなどの磁気特性値を測定（検査）した後、上記導線を上記容器から取り外している。この際にも、コイル形状の上記導線のうち、ある程度の巻き数を手作業で巻き戻しつつ、鉄芯との間に挿入した金属鋏みで順次切断するため、多くの手数を必要と時間と要している。しかも、係る場合には、前記分離装置が使用し難いという、という問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２４９１０号公報（第１〜３頁、図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、パーマロイなどからなるリング形の鉄芯（コア）に巻き付けたコイル形導線を、従来に比べて著しく短時間で且つ容易に上記鉄芯から取り外せると共に、安価に製作し得るコイル形導線の切断装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、リング形の鉄芯に螺旋状に巻き付けたコイル形導線について、一巻きごとの導線を連続して切断する作業を、円盤形などのカッタによる簡単な操作によって迅速に行うようにする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による第１のコイル形状の導線の切断装置（請求項１）は、鉄芯を構成する一対の対向する円環面の径方向と内・外周面の軸方向とに沿って巻き付けられたコイル形導線の切断装置であって、上記内・外周面の軸方向に沿って上記コイル形導線を巻き付けられた鉄芯をその軸方向の周りに回転可能に支持するホルダと、該ホルダの軸方向と軸方向が平行で且つ回転可能であり、上記鉄芯の外周面に巻き付けた導線に外周縁が直交状に交差可能な円盤形のカッタとを備え、上記ホルダとカッタとの少なくとも一方を円周方向に沿って回転可能とした、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、例えば、モータなどの駆動源により回転されるホルダと共に回転する鉄芯（コア）に巻き付けられたコイル形導線のうち、鉄芯の外周面をほぼ軸方向に沿った複数の導線に対し、直交するように順次接触する円盤形のカッタの外周縁（刃先）により、鉄芯の外周面に沿って当該カッタが上記ホルダと逆方向に回転しつつ、上記複数の導線を順次切断し、上記鉄芯が少なくとも１回転することで、鉄芯の外周面においてほぼ軸方向に沿っていた複数の導線を、確実且つ迅速に切断できる。一巻きごとに切断された前記コイル形導線は、例えば、鉄芯における何れかの円環面に沿って、指または棒状の治具を押し当てつつ鉄芯を回転することで、従来の手作業による巻き戻しと金属挟みを用いる方法に比べ、１／１０以下の短時間で導線を鉄芯から除去することができる。しかも、回転可能なホルダと、該ホルダに対し軸方向が平行で且つ接近および離間可能に円盤形のカッタとからなる構成・構造の装置で済むため、安価に製作・提供することが可能である。
【０００８】
尚、前記鉄芯は、純鉄、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系合金）、あるいは硅素鋼板などからなり、円形を呈する外形の中央部に円形の貫通孔を有する円環（リング）形の金属板である。
また、前記鉄芯は、１枚の上記金属板のみからなる形態と、平面視が同じ円環形を呈する複数枚の上記金属板を厚み方向に積層した形態とを含む。
更に、前記導線は、純Ｃｕやこれに表面処理した所謂エナメル線や、純アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの線材ないし細線からなる。
また、前記第１のコイル形導線の切断装置には、前記ホルダに対し該ホルダの軸方向に沿って接近および離間する押さえ金具を更に用いても良い。
更に、前記円盤形のカッタの外周縁は、平面視が円形の刃先のほか、全体が円形状で且つ多数の波形が連続する形状の刃先であっても良い。
【０００９】
一方、本発明による第２のコイル形状の導線の切断装置（請求項２）は、鉄芯を構成する一対の対向する円環面の径方向と内・外周面の軸方向とに沿って巻き付けられたコイル形導線の切断装置であって、上記内・外周面の軸方向に沿って上記コイル形導線を巻き付けられた鉄芯をその軸方向の周りに回転可能に支持するホルダと、該ホルダの軸方向と共通で且つ回転可能であり、上記鉄芯における何れか一方の円環面に巻き付けた導線に外周縁が直交状に交差可能な円筒形のカッタとを備え、上記ホルダとカッタとの少なくとも一方を円周方向に沿って回転可能とした、ことを特徴とする。
【００１０】
これによれば、例えば、例えば、モータなどの駆動源により回転されるホルダと共に回転する鉄芯に巻き付けられたコイル形導線のうち、鉄芯における何れか一方の円環面をほぼ径方向に沿った複数の導線に対し、直交するように順次接触する円筒形のカッタの先周縁により、鉄芯の上記円環面に沿って当該カッタが上記ホルダと逆方向に回転しつつ、上記複数の導線を順次切断し、上記鉄芯が少なくとも１回転することで、鉄芯の上記円環面においてほぼ径方向に沿っていた複数の導線を、確実且つ迅速に切断できる。従って、前記同様の短時間で簡単にコイル形導線を鉄芯から除去できる。しかも、回転可能なホルダと、該ホルダの軸方向と共通で且つ回転可能な円筒形のカッタとからなる構成・構造の装置で済むため、安価に製作・提供することが可能である。
尚、前記第２のコイル形導線の切断装置では、前記円筒形のカッタが前記押さえ金具も兼用することができる。
また、前記円筒形のカッタの先周縁は、円形の刃先のほか、全体が円形状で且つ多数の波形が連続する刃先であっても良い。
【００１１】
更に、本発明には、前記鉄芯は、絶縁材からなり、当該鉄芯の前記一対の円環面と相似形である一対のリング面と、これらの間を接続する内周面および外周面とからなる絶縁容器の内側に挿入され、該絶縁容器の上記一対のリング面の軸方向と内・外周面の径方向とに沿って交互にコイル形状にして前記導線が巻き付けられている、コイル形状の導線の切断装置（請求項３）も含まれる。
【００１２】
これによれば、例えば、パーマロイの帯鋼や鋼板から打ち抜き加工したサンプルの鉄芯（素板）を絶縁容器に内蔵し、該容器に導線をコイル形に巻き付けた状態で、上記鉄芯の磁気特性（透磁率、保磁力、（ＢＨ）ｍａｘなど）を測定し、所要値の範囲にあるか否かを正確且つ迅速に検査できると共に、係る検査後において、絶縁容器からコイル形導線を短時間で且つ簡単に除去することができる。従って、鉄芯用の帯鋼や鋼板の検査工程における能率向上を図り得る。
しかも、前記第１の切断装置による鉄芯の外周面をほぼ軸方向に沿った複数の導線を切断する形態、あるいは、前記第２の切断装置による鉄芯における何れかの円環面をほぼ径方向に沿った複数の導線を切断する形態において、各カッタの刃先による表面への傷付きを防止した状態で、鉄芯を前記絶縁容器から取り出して回収することができる。
尚、本発明の切断装置は、前記鉄芯用の帯鋼や鋼板について磁気特性の検査工程のほか、各種のモータを解体・処分する際のコイル形導線の取り外し作業にも有効に活用することが可能である。
また、前記絶縁容器は、合成樹脂またはセラミックからなり、例えば、リング形の容器本体と、該容器本体の凹部を閉塞するリング形の蓋板とから構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いる鉄芯と、これを内蔵する絶縁容器とを示す部分斜視図。
【図２】上記鉄芯を内蔵した上記絶縁容器の軸方向に沿った断面図。
【図３】上記絶縁容器にコイル形導線を巻き付けた被測定物を示す平面図。
【図４】図３中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った断面図。
【図５】本発明による第１の切断装置と、その使用方法を示す概略図。
【図６】図５に続く第１の切断装置の使用方法を示す概略図。
【図７】図６に続く第１の切断装置の使用方法を示す概略図。
【図８】図７に続く第１の切断装置の使用方法を示す概略図。
【図９】切断された導線を含む前記被測定物を示す断面図。
【図１０】本発明による第２の切断装置と、その使用方法を示す概略図。
【図１１】図１０に続く第２の切断装置の使用方法を示す概略図。
【図１２】鉄芯に導線を直に巻き付けたステータを示す断面図。
【図１３】上記ステータに対する第１の切断装置の使用方法を示す概略図。
【図１４】上記ステータに対する第２の切断装置の使用方法を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明に用いる鉄芯１と、該鉄芯１を内蔵するための絶縁容器５とを示す一部断面を含む斜視図である。
鉄芯（コア）１は、例えば、パーマロイＢからなり、図１の中程に示すように、全体がリング（円環）形を呈し、一対の円環面２ａ，２ｂ、内周面３、および外周面４を備えている。係る鉄芯１は、パーマロイＢの帯鋼を打ち抜き加工して得たサンプルである。
一方、絶縁容器５は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂からなり、図１の下方に示すように、鉄芯１の円環面２ａ，２ｂと相似形のリング面６と、該リング面６の内外から立設した平面視が円形の内周面７および外周面８とを備え、これらに囲まれたリング形の凹部（内側）９を有している。該凹部９の開口部は、上記同様の合成樹脂からなり、図１の上方に示すように、上記同様のリング面１１、上記凹部９内に進入する圧板部１２、および該圧板部１２の内外両側に位置し、且つ上記内・外周面７，８の上端面に接する内外一対の薄板部１３からなる蓋板１０により閉塞される。
尚、上記蓋板１０も絶縁容器５の一部を構成している。
【００１５】
予め、鉄芯１を凹部９内に挿入し、該凹部９の開口部に蓋板１０を閉塞して、図２に示すように、鉄芯１を絶縁容器５に内蔵した。尚、図２中の符号１４は、絶縁容器５の内周側を貫通する中空部を示す。
次いで、図３，図４に示すように、鉄芯１を内蔵した絶縁容器５の内・外周面７，８のほぼ軸方向と円環面２ａ，２ｂのほぼ径方向とに沿ってＣｕからなる導線１６〜１９をコイル（螺旋）形状に添接して、コイル形導線１５を巻き付けた。その結果、鉄芯１の磁気特性（透磁率、保磁力、（ＢＨ）ｍａｘなど）を測定するための被測定物２０が形成された。
次に、上記被測定物２０を図示しない磁気特性測定装置にセットし、そのコイル形導線１５に所定電流を通電することで、鉄芯１の前記磁気特性を測定した。
【００１６】
更に、前記鉄芯１の磁気特性が測定された前記被測定物２０を、図５に示すように、本発明による第１の切断装置Ｃ１のホルダ２１に支持した。該ホルダ２１は、図示しないモータによって回転可能な円柱体で且つその上端面２２には、扁平な円柱形の凸部２３が立設しており、図５中の白い矢印で示すように、前記中空部１４に係る凸部２３が進入するように、被測定物２０をホルダ２１に回転可能に支持した。
上記ホルダ２１の横側（図５で右側）には、該ホルダ２１と軸方向が平行な円盤形のカッタ２８が水平方向にスライド可能に配置されている。即ち、カッタ２８は、図示しない水平なレール上を横行可能にスライドするスライダ２６の先端に横向きに開口した切り欠き部２７内において、垂直な回転軸２９に支持されている。尚、上記スライダ２６の横行操作は、図示しない回転レバーに連動したクランク式のクランパ、スクリューネジ、または流体圧シリンダにより行われる。
【００１７】
次いで、図６中の白抜きの矢印で示すように、前記ホルダ２１に支持された被測定物２０の上方に、底面２５がホルダ２１の上端面２２と同じ円形の押さえ金具２４を回転可能にして押し付けた。尚、係る押さえ金具２４の下降および後述する上昇操作も、前記同様のクランパなどによって行われる。
次に、図７中のカーブした実線の矢印で示すように、ホルダ２１を回転させる共に、図７中の二点鎖線の矢印で示すように、被測定物２０と押さえ金具２４とを同期して回転させる。
更に、図７中の白抜きの矢印で示すように、カッタ２８と共に前記スライダ２６を被測定物２０寄りに横行（前進）させ、該カッタ２８の外周縁（刃先）を、コイル形導線１５のうち、絶縁容器５の外周面８をほぼ軸方向に沿った多数の導線１８に切り込ませると共に、該切り込んだ状態で、被測定物２０をホルダ２１と共に一回転以上回転させた。この際、カッタ２８も、図７中の破線の矢印で示すように、被測定物２０の回転に従って回転した。
【００１８】
その結果、図８に示すように、コイル形導線１５のうち、鉄芯１を内蔵する絶縁容器５の外周面８のほぼ軸方向に沿った多数の導線１８の中間ごとに切断部ｘが円周方向に沿って一回り形成された。尚、カッタ２８も専用の駆動源によって、ホルダ２１と逆方向に回転させても良い。
次いで、図８中の白抜きの矢印で示すように、カッタ２８と共に前記スライダ２６を、ホルダ２１および被測定物２０から離れ（後退）させた。更に、切断部ｘを含むコイル形導線１５、および鉄芯１を内蔵する絶縁容器５を、凸部２４およびホルダ２１から取り外し、図９に示すように、被測定物２０のみとした状態で、例えば、指先または棒状の治具を絶縁容器５の蓋板１０のリング面１１の円周方向に沿って押し続けると、一巻きごとの導線１８に切断部ｘがあるコイル形導線１５は、極く短時間で簡単に絶縁容器５から除去することができた。そして、蓋板１０を取り外し、鉄芯１を絶縁容器５から取り出した。
尚、絶縁容器５の凹部９には、次に検査すべき新たな別の鉄芯１が挿入される。
【００１９】
以上のような第１の切断装置Ｃ１によれば、前記ホルダ２１と共に回転し且つ鉄芯１を内蔵する絶縁容器５の周囲に巻き付けられたコイル形導線１５のうち、容器５の外周面８をほぼ軸方向に沿った複数の導線１８に対し、直交するように順次接触する円盤形のカッタ２８の外周縁により、上記容器５の外周面８に沿って当該カッタ２８がホルダ２１と逆方向に回転しつつ、上記複数の導線１８を順次切断し、上記容器５が少なくとも１回転することで、該容器５の外周面８においてほぼ軸方向に沿っていた複数の導線１８を、確実且つ迅速に切断できた。その結果、一巻きごとの導線１８を切断されたコイル形導線１５は、容器５のリング面６に沿って、棒状の治具を押し当てつつ回転することで、従来の手作業による方法に比べ、著しく短時間で導線１５を絶縁容器５から除去することができた。
【００２０】
図１０は、前記同様の被測定物２０を用いた場合の本発明による第２の切断装置Ｃ２を示す断面図である。
この第２の切断装置Ｃ２は、図１０に示すように、前記同様に鉄芯１を内蔵する絶縁容器５およびコイル形導線１５を備えた被測定物２０を回転可能に支持する凸部２３を含むホルダ２１と、該ホルダ２１の軸方法と軸方向が共通で且つ全体が円筒形を呈するカッタ３０とを備えている。係るカッタ３０は、中空部３３を内設する円筒形の本体３１と、その先周縁に沿った円形の刃先部３２とを有し、図示しない支持手段に回転可能および昇降可能に支持されている。尚、刃先部３２は、図１０中の破線で示すように、多数の波形が連続する形状でも良い。
先ず、図１０に示すように、前記同様に構成した被測定物２０を、ホルダ２１に回転可能にセットして支持した。
【００２１】
次いで、図１０中の白抜きの矢印で示すように、カッタ３０を被測定物２０寄りに下降させ、その刃先部３２を、コイル形導線１５のうち、絶縁容器５の蓋板１０のリング面１１上をほぼ径方向に沿った多数の導線１６の上に接触させた。
次いで、カッタ３０の高さ（レベル）を保ちつつ、図１１中の矢印で示すように、当該カッタ３０と、被測定物２０を含むホルダ２１とを逆方向に沿って回転させる。その結果、図１１に示すように、コイル形導線１５のうち、鉄芯１を内蔵する絶縁容器５の蓋板１０側のリング面１１のほぼ径方向に沿った多数の導線１６の中間ごとに切断部ｙがリング面１１の円周方向に沿って一回り形成された。
これ以降は、カッタ３０を上昇させ、前記同様に、被測定物２０をホルダ２１から取り外した後、導線１６に切断部ｙを有するコイル形導線１５を絶縁容器５の周囲から短時間で簡単に除去することができた。
尚、前記カッタ３０は、昇降操作のみが行え、回転不能としても、ホルダ２１と共に回転する被測定物２０との相対的な移動によって、前記切断部ｙを形成することが可能である。また、被測定物２０の絶縁容器５は、蓋板１０側をホルダ２１の上端面２２に隣接する姿勢で該ホルダ２１に支持しても良い。
【００２２】
以上のような第２の切断装置Ｃ２によれば、前記ホルダ２１と共に回転する鉄芯１を内蔵する絶縁容器５に巻き付けられたコイル形導線１５のうち、容器５のリング面６，１１をほぼ径方向に沿った複数の導線１６，１９の何れか一方ごとに対し、直交するように順次接触する円筒形のカッタ３０の刃先部３２により、上記容器５のリンク面６，１１に沿って当該カッタ３０がホルダ２１と逆方向に回転しつつ、上記複数の導線１６，１９の何れか一方を順次切断し、上記容器５が少なくとも１回転することで、該容器５のリング面６，１１においてほぼ径方向に沿っていた複数の導線１６，１９を、確実且つ迅速に切断できた。
その結果、一巻きごとのコイル形導線１６，１９の何れか一方が切断されたコイル形導線１５は、前記同様の除去作業によって、短時間で絶縁容器５から除去することができた。
【００２３】
図１２は、異なる形態の被測定物２０ａを示す断面図である。
被測定物２０ａは、図１２に示すように、複数枚の前記鉄芯１を軸（厚み）方向に沿って積層し、これらの円環面２ａ，２ｂのほぼ径方向に沿った導線１６，１９、および内・外周面３，４のほぼ軸方向に沿った導線１７，１８により前記同様のコイル形導線１５を巻き付けたものである。
係る被測定物２０ａは、追ってモータのステータとなるサンプルであり、図示しない磁気特性測定装置においって、前記同様の磁気特性が測定された後、鉄芯１とコイル形導線１５とに分離される。あるいは、被測定物２０ａは、耐用期間が経過したモータを解体した際に得られた使用済みのステータであり、鉄芯１とコイル形導線１５とに分離される。
【００２４】
図１３は、上記被測定物２０ａに適用した場合の前記第１の切断装置Ｃ１を示す断面図である。
図１３に示すように、被測定物２０ａを切断装置Ｃ１のホルダ２１に前記同様に支持し、且つ該被測定物２０ａの上方に押さえ金具２４を接触させた。次に、スライダ２６と共にカッタ２８を被測定物２０ａ寄りに接近させ、該カッタ２８の外周縁（刃先）をコイル形導線１５の導線１８の中間ごとに切り込ませ、係る姿勢でホルダ２１と共に該被測定物２０ａを一回転させ、この回転に従って逆方向にカッタ２８を一回転させた。その結果、多数の導線１８の中間ごとに前記同様の切断部ｘがコイル形導線１５の円周方向に沿って一回り短時間で形成された。
以上のような該被測定物２０ａは、切断部ｘを含むコイル形導線１５を複数枚の鉄芯１から、前記同様にして短時間で簡単に除去することができた。
【００２５】
図１４は、前記被測定物２０ａに適用した場合の前記第２の切断装置Ｃ２を示す断面図である。
図１４に示すように、被測定物２０ａを切断装置Ｃ２のホルダ２１に前記同様に支持し、且つ該被測定物２０ａにおけるコイル形導線１５の導線１６に、下降させた円筒形のカッタ３０の先周縁３２を接触および切り込ませ、係る姿勢でホルダ２１と共に該被測定物２０ａを回転させると共に、カッタ３０を逆方向に回転させた。その結果、図１４に示すように、多数の導線１６の中間ごとに前記同様の切断部ｙがコイル形導線１５の円周方向に沿って一回り短時間で形成された。
以上のような該被測定物２０ａも、切断部ｙを含むコイル形導線１５を複数枚の鉄芯１から、前記同様にして短時間で簡単に除去することができた。
【００２６】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、絶縁容器に内蔵する鉄芯（コア）は、複数枚を軸（厚み）方向に積層した形態のものでも良い。
また、絶縁容器は、前記容器と蓋板とからなる形態に限らず、断面がコ字形である一対の対称な断面の容器からなる形態としても良い。
更に、前記導線１５（１６〜１９）は、アルミニウムからなるものでも良い。
加えて、前記第１の切断装置Ｃ１では、前記押さえ金具２４を省略しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、円環形の鉄芯に巻き付けたコイル形導線を、従来に比べて著しく短時間で且つ容易に上記鉄芯から取り外すことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１……………鉄芯
２ａ，２ｂ…円環面
３，７………内周面
４，８………外周面
６，１１……リング形面
９……………凹部（内側）
１５…………コイル形導線
１６，１８…導線
２１…………ホルダ
２８，３０…カッタ
Ｃ１，Ｃ２…切断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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