(57)【要約】【課題】本願発明は、駆動回路基板に対する高い冷却効率を維持しつつ、小型で簡便な構成で、より幅広のグリル部を有する誘導加熱調理器を実現することを目的とする。【解決手段】本願発明における誘導加熱調理器は、左右一対の側壁および前後一対の端壁を有する筐体と、前記筐体の左右に配置された一対の加熱コイルと、前記筐体の一方の前記側壁により近接して内蔵されたグリル部と、前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル部との間に配設された、前記各加熱コイルに高周波電流を供給する駆動回路部品を実装した複数の駆動回路基板と、前記筐体の前記後端壁により隣接して内蔵された、前記各駆動回路基板に沿って冷却風を供給する冷却ファンとを備え、前記各駆動回路基板は、鉛直方向に互いに平行に配置されることを特徴とするものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の側壁および前後一対の端壁を有する筐体と、
前記筐体の左右に配置された一対の加熱コイルと、
前記筐体の一方の前記側壁により近接して内蔵されたグリル部と、
前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル部との間に配設された、前記各加熱コイルに高周波電流を供給する駆動回路部品を実装した複数の駆動回路基板と、
前記筐体の前記後端壁により隣接して内蔵された、前記各駆動回路基板に沿って冷却風を供給する冷却ファンとを備え、
前記各駆動回路基板は、鉛直方向に互いに平行に配置されることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
ユーザが加熱コイルを操作するための操作部と、
ユーザに加熱コイルの駆動状態を表示するための表示部と、
吸気口および排気口を有し、複数の駆動回路基板を包囲するケースとを有し、
冷却ファンからの冷却風は、前記ケースの前記吸気口から吸気されて前記駆動回路基板に沿って流れた後、前記ケースの前記排気口から排気されて前記加熱コイル、前記操作部または前記表示部を冷却することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
ケースは、加熱コイルに対向する複数の小孔を含む噴流ダクトを有し、
前記ケースの小孔から排気された冷却風は、前記加熱コイルに衝突する噴流を形成することを特徴とする請求項２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
複数の駆動回路基板のうち少なくとも１つの前記駆動回路基板は、両面実装基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
冷却ファンは、鉛直方向の上向きおよび下向きに吸込口を有する上側ファンおよび下側ファンからなり、
前記上側ファンおよび前記下側ファンの吐出口から吐き出された冷却風はともに、前記各駆動回路基板に沿って冷却風を供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、誘導加熱調理器に関し、とりわけグリル部と複数の回路基板とを内蔵するサイドグリル構造の誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より魚等を焼くためのグリル部が筐体の中央から左右いずれか一方に偏って配置された、いわゆるサイドグリル構造のＩＨクッキングヒータ（誘導加熱調理器）が市販されている。このタイプの誘導加熱調理器は、たとえば特許文献１および特許文献２に記載されているように、概略、トッププレートに隣接した加熱コイルと、本体筐体の左側の側壁により近接したグリル部と、このグリル部と本体筐体の右側の側壁との間に配設された、加熱コイルに給電するＩＧＢＴ等の駆動回路部品が実装された複数のプリント基板と、駆動回路部品を冷却する冷却ファンとを有する。また複数のプリント基板のそれぞれは、その主面が水平方向に延び、互いに離間して上下に重畳（積層）するように基板保持台により支持されている。さらに、この誘導加熱調理器において、加熱コイルと最上層のプリント基板の間に遮熱隔壁が配置され、冷却ファンによる送風の通風路が遮熱隔壁および基板保持台により構成されている。このように構成することにより、誘導加熱調理器は、単一の冷却ファンで筐体本体の内部全体に冷却風を送風し、魚の両面焼きなどの広いスペースを必要とする料理にも対応可能な大容量のグリル部を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６１３１０９号公報
【特許文献２】特許第３７８６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように構成された誘導加熱調理器においては、重畳して支持されたプリント基板の下方（たとえば最上層と２層目のプリント基板の間）に形成された通風路に効率よく冷却風を送るためには、上方にある（たとえば最上層の）プリント基板に冷却風の出口を設ける必要があり、とりわけ最上層のプリント基板の面積を十分に確保することができず、必要とされる回路部品を実装することが困難であった。
【０００５】
また、特にビルトインタイプ型の誘導加熱調理器は、設置される台所のスペースの寸法が規格により定まっているため、グリル部を大容量化する（左右の幅を広げる）と、プリント基板が配設される空間の左右幅が狭まり、同様にプリント基板の面積を十分に確保できず、必要な回路部品を実装することが困難であった。
【０００６】
さらに、プリント基板の面積を確保するために、より数多くのプリント基板を重畳して配置しようとすると、単一のプリント基板に許容される高さが小さくなって設計自由度が小さくなり、プリント基板間の通風抵抗が大きくなって冷却効果が低減し、さらに製造コストが増大するという問題が生じる。
【０００７】
本願発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、高い冷却効率を維持しつつ、複数のプリント基板を小型で簡便な構成で配置して、幅広のグリル部を有する誘導加熱調理器を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明における誘導加熱調理器は、左右一対の側壁および前後一対の端壁を有する筐体と、前記筐体の左右に配置された一対の加熱コイルと、前記筐体の一方の前記側壁により近接して内蔵されたグリル部と、前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル部との間に配設された、前記各加熱コイルに高周波電流を供給する駆動回路部品を実装した複数の駆動回路基板と、前記筐体の前記後端壁により隣接して内蔵された、前記各駆動回路基板に沿って冷却風を供給する冷却ファンとを備え、前記各駆動回路基板は、鉛直方向に互いに平行に配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、複数の駆動回路基板をグリル部と一方の側壁との間に鉛直方向に互いに平行に配置し、各駆動回路基板に沿って冷却風が供給されるように冷却ファンを配置することにより、駆動回路基板に対する高い冷却効率を維持しつつ、小型で簡便な構成で、より幅広のグリル部を有する誘導加熱調理器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明に係る誘導加熱調理器の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る誘導加熱調理器の図１のII−II線から見た垂直断面図である。
【図３】実施の形態１に係る誘導加熱調理器のトッププレート等を省略して上から見たときの平面図である。
【図４】実施の形態２に係る誘導加熱調理器の図２と同様の垂直断面図である。
【図５】実施の形態２に係る誘導加熱調理器の図３と同様の平面図である。
【図６】実施の形態２の変形例の誘導加熱調理器の図２と同様の垂直断面図である。
【図７】実施の形態３に係る誘導加熱調理器の図２と同様の垂直断面図である。
【図８】実施の形態３に係る誘導加熱調理器の図３と同様の平面図である。
【図９】実施の形態４に係る誘導加熱調理器の図２と同様の垂直断面図である。
【図１０】実施の形態４に係る誘導加熱調理器の図３と同様の平面図である。
【図１１】実施の形態５に係る誘導加熱調理器の冷却ファンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態を説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、および「左」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。
【００１２】
実施の形態１．
図１〜図３を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１について以下詳細に説明する。図１は本願発明に係る誘導加熱調理器を概略的に示す斜視図である。図１に示す誘導加熱調理器１は、概略、金属製の本体筐体２、その上側表面のほぼ全体を覆うガラスなどで形成されたトッププレート３、および左右に配置された一対の誘導加熱部１０，２０とを備える。各誘導加熱部１０，２０は、鍋等の調理器具に渦電流を形成することにより鍋自体を発熱させる加熱コイル１２，２２（図２）を有する。なお任意ではあるが、図１に示すように、誘導加熱調理器１は中央に配置された別の加熱部３０を有し、これは加熱コイルを有する誘導加熱部であってもよいし、ラジエントヒータを用いたラジエント加熱部であってもよい。
【００１３】
また本体筐体２は、図１に示すように、鉛直面に平行で、本体筐体２の前後に配置された前壁４ａおよび後壁４ｂと、左右に配置された一対の側壁５ａ，５ｂを有し、さらにトッププレート３上の後壁４ｂに隣接して設けられた吸気窓６および排気窓７を有する。
【００１４】
さらに誘導加熱調理器１は、ユーザが各加熱コイル１２，２２等の火力を調節するための火力調節ダイヤル８と、ユーザが各加熱コイル１２，２２等の駆動条件等を設定するための操作パネル９ａと、各加熱コイル１２，２２の制御状態を表示するための液晶ディスプレイパネル９ｂとを備える。
さらに図１に示す誘導加熱調理器１は、左側に配置された加熱コイル１０の下方であって左側の側壁５ａにより近接した位置に配置された、魚等を調理するグリル加熱部４０を有する。すなわち、誘導加熱調理器１はグリル加熱部４０が本体筐体２の左側の側壁５ａに偏って配置された、いわゆるサイドグリル構造を有するものである。なお詳細図示しないが、本願発明はグリル加熱部４０が本体筐体２の右側の側壁５ｂに偏って配置された誘導加熱調理器１にも等しく適用することができる。
【００１５】
図２は図１のII−II線から見た誘導加熱調理器１の垂直断面図である。誘導加熱調理器１は、図示のように、トッププレート３の下方であって本体筐体２の左右に配置された加熱コイル１２，２２と、左側の加熱コイル１０の下方であって本体筐体２の左側壁５ａにより近接するグリル加熱部４０と、火力調節ダイヤル８および操作パネル９ａによりユーザが設定した火力等に基づいて各加熱コイル１２，２２に高周波電流を供給するよう駆動する駆動回路部５０とを有する。
【００１６】
好適には、誘導加熱調理器１は、グリル加熱部４０から生じる熱が加熱コイル１２，２２、および駆動回路部５０に伝熱することを遮断するための水平遮熱板４２および垂直遮熱板４４を有する。水平遮熱板４２および垂直遮熱板４４は、耐熱性が高く、伝熱性の小さい材料で構成されることが好ましく、たとえば金属またはセラミックなどで構成されている。
【００１７】
図３は、トッププレート３および水平遮熱板４２を省略したときの誘導加熱調理器１の平面図である。本願発明に係る駆動回路部５０は、図２および図３に示すように、複数（実施の形態１では２枚）のプリント配線基板（駆動回路基板）５２，５４を有し、各プリント配線基板５２，５４は、鉛直方向に互いに平行に配置され、スイッチング動作する絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）やこれに逆並列接続されたフリーホイールダイオード（ＦＷＤ）等の駆動部品６０と、ＩＧＢＴの放熱性能を高めるためのヒートシンク６２とを有する。さらに誘導加熱調理器１は、図３に示すように、本体筐体２の吸気窓６から空気を取り込み、プリント配線基板５２，５４（これらに実装された駆動部品６０およびヒートシンク６２）に向かって冷却風を供給する冷却ファン（たとえばシロッコファン）７０を有する。すなわちプリント配線基板５２，５４上に実装された駆動部品６０およびヒートシンク６２が互いに対向することにより通風路を形成し、冷却ファン７０がその通風路に集中的に冷却風を供給することにより高い冷却効率を実現するものである。
【００１８】
また駆動部品６０およびヒートシンク６２を冷却した冷却風は、図３の矢印で示すように、水平遮熱板４２に設けたコイル開口部４６およびパネル開口部４８（図３の破線で表示）を介して、加熱コイル１２，２２、ならびに操作パネル９ａおよび液晶ディスプレイパネル９ｂを冷却した後、排気窓７から排気される。したがって、冷却ファン７０が供給する冷却風により、駆動回路部５０のみならず、加熱コイル１２，２２および操作パネル９ａおよび液晶ディスプレイパネル９ｂを含め、誘導加熱調理器１の全体を効率的に冷却することができる。
なお、グリル加熱部４０からの水蒸気や油煙は、グリル排気口４１を介して排気窓７から排気される。
【００１９】
このように各プリント配線基板５２，５４は、鉛直方向に互いに平行に配置したことにより、水平遮熱板４２の直近まで延びるように構成して、すなわち垂直遮熱板４４と本体筐体２の右側壁５ｂとの間に形成されたスペースを有効活用するように構成して、駆動部品６０等の実装可能な表面積を実質的に増大することができる。換言すると、プリント配線基板５２，５４の実装面積の増大に伴い、駆動部品６０等を実装するために必要なプリント配線基板５２，５４の数を削減することができ、製造コストを低減することができ、さらには駆動回路部５０に必要な幅を狭くすることができるので、グリル加熱部４０を幅広にすることが可能となる。
【００２０】
また冷却ファン７０から供給された冷却風は、各プリント配線基板５２，５４に沿って流れるため、従来技術で説明したように、一方のプリント配線基板から他方のプリント配線基板に冷却風を案内するための開口部を設ける必要がないので、各プリント配線基板５２，５４の実装面積は同一とすることができる。また同一の部品を用いて、各プリント配線基板５２，５４を構成できるので、製造すべき部品の点数を実質的に削減して、製造コストを低減することができる。
【００２１】
さらにフライパン等の調理器具から生じた水蒸気や油煙などが吸気窓６から本体筐体２内に入り、プリント配線基板５２，５４や、駆動部品６０、あるいはヒートシンク６２に付着した場合でも、水滴等が重力により下方に落下して、プリント配線基板５２，５４上に滞留することを防ぐことができるので、水滴等による不具合を防止することができる。
【００２２】
実施の形態２．
図４〜図６を参照しながら、本発明に係る実施の形態２による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態２による誘導加熱装置１は、駆動回路部５０全体を覆う基板ケース８０を有する点を除いて、実施の形態１の誘導加熱装置１と同様の構成を有するので、その他の構成部品に関連する詳細な説明を省略する。なお図中、同一構成部品については同一の符号を用いて示す。
【００２３】
図４および図５は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器の図２および図３と同様の垂直断面図および平面図である。
上述のように図４および図５に示す誘導加熱装置１は、駆動回路部５０全体を覆う基板ケース８０を有し、基板ケース８０は、冷却ファン７０からの冷却風を受容するためのケース吸気口８２と、水平遮熱板４２に設けたコイル開口部４６およびパネル開口部４８に連通する第１および第２のケース排気口８４，８５とを有する。すなわち基板ケース８０は、ケース吸気口８２と第１および第２のケース排気口８４，８５との間において、駆動回路部５０全体に冷却風を案内するための冷却チャンバを構成するものである。
なお基板ケース８０は、加工しやすく、安価な樹脂を用いて形成することが好ましいが、金属などを用いて形成してもよい。
【００２４】
このように構成された基板ケース８０により、冷却ファン７０から受容された冷却風は、拡散することなく、駆動回路部５０を集中的に冷却することができ、駆動回路部５０に対する冷却効率を改善することができる。
【００２５】
なお、図４および図５に示すプリント配線基板５２，５４は、実装されたヒートシンク６２の放熱フィン６３が互いに対向するように配置されているが、図６に示すようにヒートシンク６２の放熱フィン６３が互いに対して遠ざかる方向に延びるに配置してもよい。このとき冷却ファン７０からの冷却風の通風路は、基板ケース８０とヒートシンク６２（放熱フィン６３）との間に形成され、同様に駆動回路部５０を集中的に冷却することができる。
【００２６】
実施の形態３．
図７および図８を参照しながら、本発明に係る実施の形態３による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態３による誘導加熱装置１は、基板ケース８０が第１のケース排気口４６の代わりに複数の噴流小孔９２を含む噴流ダクト９０を有する点を除いて、実施の形態２の誘導加熱装置１と同様の構成を有するので、その他の構成部品に関連する詳細な説明を省略する。なお図中、同一構成部品については同一の符号を用いて示す。
【００２７】
図７および図８は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器１の図２および図３と同様の垂直断面図および平面図である。
上述のように図７および図８に示す基板ケース８０は、第１のケース排気口８４の代わりに、右側に配置された加熱コイル２２の下方に配置された噴流ダクト９０を有し、噴流ダクト９０は、冷却風を噴流化して冷却効率を向上させる複数の噴流小孔９２を有する。すなわち実施の形態３に係る噴流ダクト９０は、噴流小孔９２から吹き出した噴流が加熱コイル２２に垂直に衝突することにより、加熱コイル２２に対する冷却効率を向上させることができる。
【００２８】
基板ケース８０および噴流ダクト９０は、別体のものとして形成した後、接合することにより構成してもよいが、部品点数を削減して製造コストを削減するためには、一体成形されることが好ましい。なお、噴流ダクト９０の噴流小孔９２の直径は約１０ｍｍ程度であり、均一の冷却効果が得られるように放射状に均等に配置することが好ましい。
【００２９】
このように構成したことにより、冷却ファン７０からの冷却風は、プリント配線基板５２，５４上の駆動部品６０およびヒートシンク６２に沿って通過することにより冷却することができる。さらに、第２のケース排気口８４から排気されるものを除き、すべての冷却風は、加熱コイル２２へ供給され、基板ケース８０上の複数の噴流小孔９２から噴流となって加熱コイル２２を効率的に冷却することができる。
【００３０】
さらに、噴流ダクト９０が一体成形された基板ケース８０は、冷却ファン７０を構成するファンケース（図示せず）と一体化するように成形してもよい。こうして部品点数をさらに削減して製造コストを抑制することができる。
【００３１】
実施の形態４．
図９および図１０を参照しながら、本発明に係る実施の形態４による誘導加熱調理器について以下に説明する。実施の形態４による誘導加熱装置１は、プリント配線基板５２，５４の間であって同様に鉛直方向に配置された別のプリント配線基板５６を有する点を除いて、上記の実施の形態に係る誘導加熱装置１と同様の構成を有するので、その他の構成部品に関連する詳細な説明を省略する。なお図中、同一構成部品については同一の符号を用いて示す。
【００３２】
図９および図１０は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器１の図２および図３と同様の垂直断面図および平面図である。
上述のように、実施の形態４に係る駆動回路部５０は、３枚のプリント配線基板５２，５４，５６を有し、中央に配置されたプリント配線基板５６は、定電圧電源回路が実装され、たとえばダイオードブリッジ回路、チョークコイル、および平滑コンデンサを含む駆動部品６０を有するものであってもよい。実施の形態４において、少なくとも中央に配置されたプリント配線基板５６は、駆動部品６０等が両面に実装できるものである。これにより、駆動部品６０等を実装できる実装面積を実質的に増大させることができる。換言すると、グリル加熱部４０の幅を縮小させることなく、より数多くの駆動部品６０等を必要とする駆動回路部５０を実現することができる。
【００３３】
実施の形態５．
図１１を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態５について以下に説明する。実施の形態５による誘導加熱装置１は、冷却ファン７０が上側ファン７１および下側ファン７２からなる点を除いて、上記の実施の形態に係る誘導加熱装置１と同様の構成を有するので、その他の構成部品に関連する詳細な説明を省略する。
【００３４】
図１１は実施の形態５に係る冷却ファン７０の斜視図である。図１１に示す冷却ファン７０は、上述のように、上側ファン７１および下側ファン７２からなり、上側ファン７１が上方から空気を吸い込むための上側吸込口７３と、空気を吐き出すための上側吐出口７４とを有し、同様に下側ファン７２が下方から空気を吸い込むための下側吸込口７５と、空気を吐き出すための下側吐出口７６とを有する。
上側ファン７１および下側ファン７２は、両者の間に配置された主板７７を共有し、同一の回転モータおよび回転軸（ともに図示せず）を用いて駆動される。
【００３５】
このように上下２段に分割して構成された冷却ファン７０において、シロッコファンの特性により、吸込口７３，７５側より主板７７側の風速が大きくなるため、冷却風が鉛直方向に配置された複数のプリント配線基板５２，５４に供給されるとき、プリント配線基板５２，５４の上下方向の中央領域における風速が最も大きくなる。すなわちヒートシンク６２は、一般に、主板７７を含む平面付近に配置されるので、ヒートシンク６２に対する最大の放熱効果を実現することができ、熱伝導を利用して最も効率よく駆動部品６０を冷却することができる。
【００３６】
また、吸気窓６から水滴等（水分）が入った場合でも、下側ファン７２の下側吸込口７５から水滴等を吸い込むことはなく、常に冷たい外気を取り込んで、冷却風をプリント配線基板５２，５４へ供給することができる。
【００３７】
なお上側ファン７１および下側ファン７２は、一体化した羽根を単一の回転モータで駆動してもよい。択一的には、上下方向に延びる２つの回転軸に個別の羽根を取り付けて、同様に単一の回転モータで駆動してもよく、上側ファン７１および下側ファン７２を別体として構成した場合であっても回転モータ等の部品点数は極力少なく維持することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：誘導加熱調理器、２：本体筐体、３：トッププレート、４：端壁（前壁，後壁）、５：側壁（左側壁，右側壁）、６：吸気窓、７：排気窓、８：火力調節ダイヤル、９ａ：操作パネル、９ｂ：液晶ディスプレイパネル、１０，２０：誘導加熱部、１２，２２：加熱コイル、３０：誘導加熱部またはラジエント加熱部、４０：グリル加熱部、４１：グリル排気口、４２：水平遮熱板、４４：垂直遮熱板、４６：コイル開口部、４８：パネル開口部、５０：駆動回路部、５２，５４，５６：プリント配線基板（駆動回路基板）、６０：駆動部品、６２：ヒートシンク、６３：放熱フィン、７０：冷却ファン、７１：上側ファン、７２：下側ファン、７３：上側吸込口、７４：上側吐出口、７５：下側吸込口、７６：下側吐出口、７７：主板、８０：基板ケース、８２：ケース吸気口、８４，８５：ケース排気口、９０：噴流ダクト、９２：噴流小孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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