(57)【要約】【課題】凸形状の刻印を付したムラのない光沢面を有するキャビネットを提供する。【解決手段】光沢面を有するキャビネット10は、前記光沢面に凸形状の刻印30を付して構成される。前記キャビネット10は、金型40に逆柄の刻印41を凹設した金型を用いて成形することができる。【選択図】図２
2012176589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢面を有するキャビネットであって、前記光沢面に凸形状の刻印が付されていることを特徴とする光沢面を有するキャビネット。
【請求項２】
請求項１に記載の光沢面を有するキャビネットを成形する金型であって、
内面に磨き加工が施されており、キャビネットに付される凸形状の刻印とは逆柄の刻印が凹設されていることを特徴とする光沢面を有するキャビネットを成形する金型。
【請求項３】
請求項１に記載の光沢面を有するキャビネットを前キャビネットに用いたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刻印の施された光沢面を有するキャビネットに関するものであり、より具体的には、刻印を凸形状で形成した光沢面を有するキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型液晶表示装置などの外枠を形成する樹脂製のキャビネットは、一般的に液晶パネルを視認可能な窓の形成された前キャビネットと、背面側の後キャビネットを接合することで構成される。
【０００３】
前キャビネットは、金型に樹脂材料を流し込み、硬化させることで形成することができ、その表面には、電源やボリューム、チャンネルなどの操作ボタンが配備され、その操作表示のための文字や記号など(以下、これらを総称して「刻印」という)が付される。
これら刻印は、前キャビネットを成形した後、ラベル貼着や印刷することで付されることが一般的である。
【０００４】
また、キャビネットを成形する金型に予め逆柄の刻印を形成し、成形と同時に刻印を付することができるようにしたキャビネットも提案されている(例えば、特許文献１参照)ている。
【０００５】
一方、装飾性を高める等の目的でユーザから視認される前キャビネットには、鏡面仕上げ等の光沢仕上げへの要請がある。
【０００６】
成形金型を用いて光沢面を有する前キャビネットへ刻印を付す場合、光沢面における光の反射等の影響を受けるため、ユーザの見やすさを考慮し、刻印は前キャビネットに対して凹設、即ち、金型に逆柄の刻印を突設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０８６８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
光沢面を有するキャビネットの金型は、その内面を磨き上げる必要があるが、逆柄の刻印を金型に突設した場合、その周縁を光沢に磨き上げることができない。従って、成形されたキャビネットの刻印の周縁には、光沢にムラが生ずることがある。
【０００９】
本発明の目的は、凸形状の刻印を付したムラのない光沢面を有するキャビネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の光沢面を有するキャビネットは、前記光沢面に凸形状の刻印を付したものである。
【００１１】
上記キャビネットは、金型に逆柄の刻印を凹設した金型を用いて成形することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光沢面を有するキャビネットは、光沢面に凸形状の刻印が付されており、刻印を印刷やラベル貼着する場合に比べて、工程を簡略化でき、コストダウンを達成することができる。
【００１３】
また、金型には、逆柄の刻印を凹設することができるから、金型の内面を磨き上げるときに、刻印が邪魔になることはなく、刻印の周縁も磨き上げることができ、成形されたキャビネットには、全体的にムラのない均一な光沢を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例である液晶表示装置の前キャビネットの斜視図である。
【図２】図２は、図１中Ａで示す前キャビネットの刻印を付した部分の拡大斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例である前キャビネットを成形する金型の一部を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の光沢面を有するキャビネットを、表示装置、より具体的には薄型液晶表示装置の前キャビネット(10)に適用した実施例について説明する。なお、本発明は、薄型液晶表示装置の前キャビネットに限定されるものではなく、その他の光沢面を有するキャビネットに適用できることは勿論である。
【００１６】
薄型液晶表示装置の外筺体は、図１に示すような液晶パネルを視認可能な矩形の窓(11)が形成された矩形のフレーム(12)からなる前キャビネット(10)と、該前キャビネット(10)の背面側に係合、ネジ止め等により接合される後キャビネット(図示せず)から構成することができる。
【００１７】
本発明の実施例である前キャビネット(10)ついて、図１を参照してさらに詳述すると、窓(11)を有する矩形のフレーム(12)は、縦方向に比して横方向が長く構成されている。フレーム(12)のフラットな前面(13)からフレーム(12)の内側、即ち窓(11)側と、フレーム(12)の外側は、夫々後方に向けて屈曲しており、内枠面(14)と外枠面(15)を形成している。フレーム(12)の裏面には、液晶パネルを装着し、また、後キャビネットと接合するための複数のリブやネジ穴等(図示せず)が形成されている。
【００１８】
前キャビネット(10)の外部から視認可能な面、即ち、フレーム(12)の前面(13)、内枠面(14)及び外枠面(15)は光沢を有する面となるよう鏡面仕上げ等の光沢仕上げが施されている。
また、図示の実施例では、図２に拡大して示すように、外枠面(15)の右下に操作ボタン(図示せず)を臨出させる複数の貫通孔(20)が形成されており、各貫通孔(20)に配備された操作ボタンの操作名称を表示する文字又は記号からなる刻印(30)がフレームの前面(13)及び前面(13)から外枠面(15)に連続するよう付されている。
【００１９】
図２に示した刻印(30)は、図中右側から、電源ボタンの位置を示す「ＰＯＷＥＲ」(30a)の文字、オンスクリーンメニューボタンの位置を示す「ＭＥＮＵ」(30b)の文字、入力信号の切替ボタンの位置を示す「ＥＮＴＥＲ  ＩＮＰＵＴ」(30c)の文字、ボリューム調整を示す「ＶＯＬ」(30d)の文字とそのアップボタンの位置を示す「＋」(30e)と右向きに凸の三角形(30f)、ダウンボタンの位置を示す「−」(30g)と左向きの凸の三角形(30h)からなる記号、チャンネル操作を示す「ＣＨ」(30i)の文字とそのアップボタン、ダウンボタンを示す上向きに凸の２つの三角形(30j)(30j)と下向きに凸の２つの三角形(30k)(30k)からなる記号である。その他、これらの間を結ぶ装飾用の線(30l)と、フレーム(12)の外枠面(15)に形成された操作ボタンの貫通孔(20)の位置を示す突条(30m)も凸形状に形成されている。
【００２０】
なお、刻印(30)の位置、数、刻印される文字、記号の種類、大きさ等は、上記に限定されるものではないことは明らかである。
【００２１】
上記刻印(30)の形成された光沢面を有する前キャビネット(10)は、図３に示す金型(40)を用いて形成することができる。
【００２２】
図３は、図示省略する射出成形機に取り付けられる固定金型(40)の一部を拡大して示している。本発明は、キャビネット(10)に形成される刻印(30)とは逆柄の刻印(41)を金型(40)に凹設したことを特徴とするものであり、射出成形機のその他の構成、機構等については説明を省略するが、射出成形機は、溶融樹脂を射出可能なピンゲートを有する固定金型(40)に対して、１又は複数の可動金型を接近、離間可能に配備され、固定金型(40)と可動金型との間に形成された空間に前記ピンゲートから溶融樹脂を射出することで、キャビネット(10)を得ることができる。
【００２３】
なお、可動金型には、前キャビネット(10)の裏面側に形成されるリブやネジ穴等が凹設及び／又は突設等されている。
【００２４】
固定金型(40)には、図３に示すように、前記前キャビネット(10)のフレーム(12)の前面(13)、内枠面(14)及び外枠面(15)を型取りする平面及び曲面からなる凹部(42)が形成されている。
凹部(42)には、前記前キャビネット(10)に複数の刻印(30)を突設する複数の逆柄の刻印(41)が凹設されている。逆柄刻印(41)は、前キャビネット(10)に要求される刻印(30)の高さに応じた深さに凹設することができる。
【００２５】
図３に示す具体的実施例として、金型(40)の凹部(42)には、前述した前キャビネット(10)に形成される刻印(30a)〜(30m)に対し、その逆柄の刻印(41a)〜(41m)が凹設されている。
【００２６】
金型(40)の凹部(42)には、逆柄刻印(41)を凹設した後、磨き加工が施される。具体的実施例として、凹部(42)に鏡面加工を施すことができ、仕上げ加工に用いる研磨剤粒子は、１０００番以上を用いることが好適である。研磨剤粒子は、３０００番以上１００００番以下とすることが望ましい。
【００２７】
本発明では、金型(40)に逆柄刻印(41)を凹設しているから、金型(40)の凹部(42)を磨き加工を施す際に、逆柄刻印(41)が邪魔にならず、逆柄刻印(41)の周縁にまで他の部分と同様の均一な磨き加工を施すことができる。
【００２８】
上記固定金型(40)に対して、可動金型を接近させ、固定金型(40)と可動金型との間に形成された空間にピンゲートから溶融樹脂を射出する。射出される樹脂材料は、光沢面の形成に適した材料であり、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００２９】
これにより、溶融樹脂が固定金型(40)と可動金型との間の空間に流れ込むと共に、逆柄の刻印(41)、具体体には、各刻印(41a)〜(41m)に溶融樹脂が流れ込む。
【００３０】
その後、金型内の樹脂を冷却硬化させ、可動金型を固定金型(40)から離間する方向に移動させて、成形された前キャビネット(10)を取り出す。
【００３１】
成形された前キャビネット(10)は、前面(13)、内枠面(14)及び外枠面(15)が光沢面となり、また、金型(40)の刻印(41)、具体的には刻印(41a)〜(41m)の形状が凸形状として転写された図２に示す複数の刻印(30)、具体的には刻印(30a)〜(30m)が凸形状に形成される。固定金型(40)には、逆柄刻印(41)の周縁まで均一な磨き加工が施されているから、前キャビネット(10)の刻印(30)の周縁も他の光沢面と同様に均一な光沢を有することとなる。
【００３２】
上記前キャビネット(10)には、図１及び図２に示すように、必要に応じて刻印(30)と対応する外枠面(15)に操作ボタンを臨出する貫通孔(20)を機械加工により開設し、前キャビネット(10)が作製される。
【００３３】
作製された前キャビネット(10)に、液晶パネルやその他の部品を取り付け、後キャビネットと接合することにより、液晶表示装置とすることができる。
【００３４】
なお、上記説明では、逆柄刻印(41)は、固定金型(40)に凹設しているが、可動金型に凹設することも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、刻印が凸形状に形成された光沢面を有するキャビネットとして有用であり、該キャビネットは例えば表示装置、具体的には液晶表示装置に用いることができる。
【符号の説明】
【００３６】
(10)  前キャビネット
(13)  前面
(14)  内枠面
(15)  外枠面
(30)  刻印
(40)  金型
(41)  逆柄刻印
(42)  凹部
【図１】
2012176589.tif 000003
【図２】
2012176589.tif 000004
【図３】
2012176589.tif 000005