(57)【要約】【課題】簡単な構成で外装カバーからのラベルの剥離性を向上させて容易にラベルを剥離できるとともに、外装カバーを粉砕してリサイクル材として再利用する際、外装カバーにラベルの切れ端が残らず、粉砕装置へのラベル巻き込みや付着を防止して粉砕装置により故障なく容易にリサイクル材を製造することができる外装カバー及びこれを用いる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１の装置本体の外周を包囲する筐体を構成して粘着性を有するラベルが貼付けられる外装カバー１００において、外装カバー１００のラベル１１０が貼付けられる面の、ラベル１１０の外周面内側と対向する一部の面に凹状の剥がし部１０１を設けたことを特徴とするものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性を有するラベルが貼付けられる外装カバーにおいて、
前記外装カバーの前記ラベルが貼付けられる面に凹状または凸状の剥がし部を設けたことを特徴とする外装カバー。
【請求項２】
前記剥がし部は、前記ラベルが貼付けられる面の少なくとも前記ラベルの外周面内側と対向する一部の面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の外装カバー。
【請求項３】
前記剥がし部は、窪み状、リブ状または段差状の何れかの形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の外装カバー。
【請求項４】
前記ラベルは、生分解性フィルムを用いて形成されることを特徴とする請求項１から３のうちの何れか一項に記載の外装カバー。
【請求項５】
請求項１から４のうちの何れか一項に記載の外装カバーを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装カバー及びこれを用いる画像形成装置に係り、特に、粘着性を有するラベルが貼付けられる外装カバー及びこれを用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置において、その装置本体の外装カバーや内部に搭載される装置ユニットの外装カバー等には樹脂製の部材がよく使用されている。そして、近年、地球環境への配慮から資源を再利用するにあたり、樹脂製の部材に関してもリサイクルの対象となり得るものである。
【０００３】
このような樹脂製の部材をリサイクルする場合は、例えば粉砕解砕して再成型するため、粉砕解砕する部材の樹脂と異なる材質の部材が含まれないようにする必要がある。すなわち、装置本体の外装カバーや装置ユニットの外装カバー等には、使用されている樹脂とは異なる材料からなるラベル（シール）等が貼付けられているため、樹脂製の部材をリサイクルする場合は、部材からラベル等を剥がす必要がある。
【０００４】
画像形成装置等に貼付けられるラベル類として、例えば、操作表示等を説明するラベル類、規格や仕様を示すラベル類、機種名や型式、メーカを示すシール類がある。
【０００５】
貼付けられたラベル類は、簡単に剥がれてしまっては表示機能が損なわれるため、通常は容易に剥がれないようにされている。従って、装置本体の外装カバーや装置ユニットの外装カバー等をリサイクルする場合に、リサイクルする部材からラベル類を剥がすことに手間がかかったり、確実に剥がすことができないという問題があった。
【０００６】
さらに、近年のエコラベル（国際エネルギースター（登録商標）、ノルディックスワン、ブルーエンジェル、エコマーク（登録商標）、環境ラベル、グリーンマーク（登録商標）等）の貼付け枚数が増加し、剥がすラベルが増加していることにより、リサイクルに関わるラベル剥がし工程に時間が取られるという問題が生じている。
【０００７】
そこで、上記問題を解消するために、従来技術として、外装カバーの少なくともシール部材を接着する部分をシボ形状等の離型性のよい凹凸の表面形状に形成したものが提案されている（特許文献１を参照。）。これにより、シール等の異種部材を容易に除去することができる。
【０００８】
また、リサイクル部品を有するリサイクル部品ユニットにおいて、リサイクル部品を両端固定部内に潜り込ませて保持する対向固定部潜り込ませ保持手段を備えることが開示されている（特許文献２を参照。）。これにより、リサイクル部品ユニットの各部品の保持方法が容易で、使用中は確実に保持された後に、再利用時にはリサイクル部品ユニットの各部品の取り外し方法が容易で、接着剤が残ることが無く不純物の混在や痕跡の発生を防止して、再利用が容易で低コストのリサイクル部品ユニット、及びそのリサイクル部品ユニットを提供できる。
【０００９】
また、その他の技術として、カバー等に接着されている接着物をオモテ面からの操作で剥離する剥離補助手段を設けることが開示されている（特許文献３を参照。）。これにより、カバーに貼られているラベル等を容易に剥離でき、リサイクル等を容易にできる。
【００１０】
さらに、カバー本体の表面におけるシールが貼り付けられるシール貼り付け領域内の外周部分にシールの貼り付き性を高くする貼り付き促進部を形成し、シール貼り付け領域内の中央部分にシールの貼り付き性を抑える貼り付き抑制部を形成することが開示されている（特許文献４を参照。）。これにより、カバー本体に貼り付けたシールが簡単に剥がれることを防止でき、その反面、リサイクル等のためにシールをカバー本体から剥がす場合には容易に剥がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２１１９２３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４１１７６号公報
【特許文献３】特開２００３−３０８０１８号公報
【特許文献４】特開２００２−１３２１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、外装カバーにおいてシールを貼り付ける面がシボ形状であるため、シール毎にバラツク接着性をシボ形状で吸収してシールが剥がれ難く、且つ剥がすときは容易に剥がせるようにするには、シボ形状を成形する金型を部材毎に調整しなければならず、外装カバー１枚毎に金型を調整するなど非常に高価な外装カバーになり、量産には不向きである。
【００１３】
また、外装カバーにおいて、シールを貼り付ける面にシール材を貼り付ける複数のリブを形成すると、金型成形時に外装カバーを構成する樹脂がそれぞれのリブ全体に行き届かなかったり、外装カバーが偏肉となって反ったりするという不具合が生じるおそれがある。
【００１４】
また、特許文献２に記載の技術では、リサイクル部品を両端固定部内に潜り込ませて保持する対向固定部滑り込ませ保持手段が必要であり、取り外し部品に余分なスペースが必要となり、高価な取り外し部品になってしまうという問題がある。
【００１５】
また、特許文献３に記載の技術では、剥離補助手段をマイナスドライバー等でこじるようにしてラベルを引き剥がすのでラベルの切れ端が残るおそれがある。
【００１６】
また、特許文献４に記載の技術では、シール貼付け領域外周部分の貼り付き性が高いため、ラベルを剥離する際に、指（爪）が痛んだり、別途剥離治具等が必要となる場合があるという問題がある。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で外装カバーからのラベルの剥離性を向上させて容易にラベルを剥離できるとともに、外装カバーを粉砕解砕してリサイクル材として再利用する際、外装カバーにラベルの切れ端が残らず、粉砕装置へのラベル巻き込みや付着を防止して粉砕装置により故障なく容易にリサイクル材を製造することができる外装カバー及びこれを用いる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述した課題を解決するための本発明に係る外装カバー及びこれを用いる画像形成装置は、次の通りである。
【００１９】
本発明は、粘着性を有するラベル、例えば、画像形成装置のライフサイクルにおける温室効果ガスの情報を記録したラベル等が貼付けられる外装カバーにおいて、前記外装カバーの前記ラベルが貼付けられる面に凹状または凸状の剥がし部を設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明は、前記剥がし部を、前記ラベルが貼付けられる面の少なくとも前記ラベルの外周面内側と対向する一部の面に設けることが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、前記剥がし部を、窪み状、リブ状または段差状の何れかの形状を有するものとすることが好ましい。
【００２２】
また、本発明は、前記ラベルを、生分解性フィルムを用いて形成することが好ましい。
【００２３】
また、本発明は、請求項１から４のうちの何れか一項に記載の外装カバーを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、粘着性を有するラベル、例えば、画像形成装置のライフサイクルにおける温室効果ガスの情報を記録したラベル等が貼付けられる外装カバーにおいて、前記外装カバーの前記ラベルが貼付けられる面に凹状または凸状の剥がし部を設けたことで、ラベルの剥離性を向上させ容易にラベルを剥離できるとともに、外装カバーを粉砕してリサイクル材として再利用する際、外装カバーにラベルの切れ端が残らず、粉砕装置へのラベル巻き込みや付着を防止して粉砕装置の故障なく容易にリサイクル材を製造することができる。
【００２５】
また、外装カバーからラベルを剥離する際に、指（爪）を痛めたり、剥離治具を用いることなく容易にリサイクル材として製造できるため、外装カバーのライフサイクルにおける温室効果ガスの削減に貢献できる。
さらには、近年のエコラベル（国際エネルギースター（登録商標）、ノルディックスワン、ブルーエンジェル、エコマーク（登録商標）、環境ラベル、グリーンマーク（登録商標）等）の貼付け枚数が増加し、剥がすラベルが増加していることにより、リサイクルに関わるラベル剥がし工程に時間が取られるといった不具合を削減できる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記剥がし部を、前記ラベルが貼付けられる面の少なくとも前記ラベルの外周面内側と対向する一部の面に設けることで、剥離治具を用いることなく、ラベルの剥離性を向上させ容易にラベルを剥離できる。
【００２７】
また、本発明によれば、前記剥がし部を、窪み状、リブ状または段差状の何れかの形状を有するものとすることで、剥離治具を用いることなく、ラベルの剥離性を向上させ容易にラベルを剥離できる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記ラベルを、生分解性フィルムを用いて形成することで、外装カバーに僅かなラベルの切れ端が残り、リサイクル材として再利用できない場合であって、且つ廃材として不法投棄（ゴミ処理状以外の埋立地や造成地）された場合であっても環境を汚染することがない。
【００２９】
また、本発明によれば、画像形成装置において、請求項１から４のうちの何れか一項に記載の外装カバーを備えたことで、剥離治具を用いることなく、ラベルの剥離性を向上させ容易にラベルを剥離できる画像形成装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）は前記画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図、（ｃ）は図４（ａ）のＹ矢視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図である。
【図６】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【図７】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図７（ａ）のＦ−Ｆ断面矢視図である。
【図８】（ａ）は本発明の第７実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ断面矢視図である。
【図９】（ａ）は本発明の第８実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図９（ａ）のＨ−Ｈ断面矢視図、（ｃ）は図９（ａ）のＺ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は発明を実施する形態の一例であって、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。
【００３２】
第１実施形態は、図１に示すように、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置１に用いられる外装カバー１００であって、表面に粘着性を有するラベル１１０が貼付けられるもので、本発明に係る特徴的な外装カバーの構成を採用したものである。
【００３３】
まず、画像形成装置１の全体構成について説明する。
画像形成装置１は、外部から伝達される画像データに応じて所定のシート（記録用紙，記録媒体）に画像を形成するものである。画像形成装置１は、図１に示すように、主に、本体装置である電子写真プロセス部（図示省略）を備えた画像形成部３と、スキャナユニット（図示省略）を備えた画像読取部２とを備えて構成されている。
【００３４】
原稿画像をスキャナユニットで読み取ることにより得られた画像データは、各種処理が施された後、メモリに一旦記憶され、出力指示に応じてメモリから画像データを画像形成部３に出力して、感光体ドラム（図示省略）上に可視画像として再現した後、用紙上に画像を転写してトナー像を形成する。
【００３５】
画像形成部３に隣接して用紙を供給する給紙部４が構成されている。
給紙部４は、第１〜３カセット３１，３２，３３、さらにオプションとして大容量カセット３４を有している。大容量カセット３４は、最も使用頻度の高い、例えばＡ４サイズの標準紙を大量に収容することができる。
【００３６】
画像読取部２と画像形成部３の間には排紙トレイ５１が形成されている。
画像形成部３に隣接して後処理装置５が構成されている。
後処理装置５には、第１排紙卜レイ５２，第２排紙トレイ５３が設けられている。
【００３７】
次に、第１実施形態の画像形成装置１における特徴的な外装カバー１００の構成について図面を参照して説明する。
図２（ａ）は第１実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図である。
【００３８】
画像形成装置１の外装カバー１００は、図１に示すように、画像形成装置１の装置本体の外周を包囲する筐体を構成するものである。
【００３９】
外装カバー１００は、材料としてＡＢＳやポリカーボネーネート等を用いることができるが、安価な点でＡＢＳが好ましい。
【００４０】
この外装カバー１００の表面には、接着面に粘着性を有するラベル１１０が貼付けられている。ラベル１１０を貼り付ける位置は特に限定されることはなく、画像形成装置１を操作するユーザから視認性のよい位置であればよい。
【００４１】
第１実施形態では、ラベル１１０は、カーボンフットプリントラベルであって、特に、画像形成装置１のライフサイクルにおける情報（温室効果ガスの種類や発生量）を記録したものであるため、温室効果ガス削減に意欲的なユーザを鑑み、画像形成装置１の前側に貼り付けている。
【００４２】
ここで、画像形成装置１のライフサイクルにおける情報とは、画像形成装置１の原材料調達段階に始まり、生産段階、流通段階、使用・維持管理段階、廃棄・リサイクル段階の間に排出する温室効果ガスの種類と排出量の情報である。
【００４３】
温室効果ガスの種類には、京都議定書で対象となったＣＯ２、ＣＨ４、Ｎ２Ｏ、ＨＦＣｓ、ＰＦＣｓ、ＳＦ６の６種類があるが、ＣＯ２に換算した値をラベルに記録する。ＣＯ２排出量は、ＬＣＡ（ライフサイクルアセスメント）手法を活用して、下記一般式（Ｉ）で算定される。
【００４４】
ＣＯ２排出量＝Σ（活動量ｉ×ＣＯ２排出原単位）・・・（Ｉ）
ｉは上述した原材料調達から廃棄・リサイクルである。
なお、ＣＯ２排出量の単位は（ｇ）である。
従って、ラベルには、ＣＯ２の文字とＣＯ２排出量（ｇ）との情報が記載される。
また、ＣＯ２排出量の単位は、（ｇ）以外にも（ｋｇ）や（ｔ）といった重量を表す単位でもよい。
【００４５】
また、カーボンフットプリントラベルは、エコラベル（国際エネルギースター（登録商標）、ノルディックスワン、ブルーエンジェル、エコマーク（登録商標）、環境ラベル、グリーンマーク（登録商標）等）のひとつで、製品のライフサイクルにおける原材料調達から廃棄・リサイクルまでの温室効果ガスの排出量をＣＯ２排出量に換算した値を表示したものである。
【００４６】
外装カバー１００のラベル１１０が貼付けられる面には、ラベル１１０の外周面内側と対向する一部の面に凹状の剥がし部１０１が形成されている。
【００４７】
剥がし部１０１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、平面視で横方向に長い楕円形状を呈し、ラベル１１０の上端部１１０ａの略中央部の位置で、内側に湾曲した凹部で構成され、その凹んだ一部が平面視でラベル１１０の上端部１１０ａより露出して、剥がし部１０１に差し込んだユーザの指先（または爪の端）がラベル１１０の上端部１１０ａに引っ掛かるように形成されている。
【００４８】
第１実施形態では、剥がし部１０１は、図２（ｂ）に示すように、ラベル１１０と重なる方向の長さＬ１が１ｍｍ、凹みの深さｄ１が０．５ｍｍで形成されている。
ラベル１１０は、厚さｔ１は０．１ｍｍであって、ラベル１１０の剥がし部１０１との重なり量Ｌ２は０．５ｍｍとしている。
外装カバー１００の厚さｔ２は１．５ｍｍとしている。
【００４９】
なお、剥がし部１０１の形状、大きさ、凹み量、形成される位置、上記の寸法等は、貼り付けるラベルの大きさや厚み、形状によって適宜設定することができる。
【００５０】
ラベル１１０としては、生分解性フィルム、すなわち、生分解性ポリ乳酸フィルムを用いることができる。厚さは３０μｍから５０μｍである。
なお、ラベル１１０の成分の変形例として、デンプン、タンパク質、セルロース、尿素等を原料にしたフィルムを用いることができる。さらに、ラベル１１０の引き剥がし強度を考慮すると、一般のフィルムであるポリエステルや紙等も用いることができる。
【００５１】
以上のように構成したので、第１実施形態によれば、外装カバー１００に剥がし部１０１を形成することで、外装カバー１００に貼付けられるラベル１１０の上端部１１０ａと剥がし部１０１との隙間に指先（または爪の端）を差し込むことができるので、ラベル１１０の上端部１１０ａより簡単にラベル１１０を剥がし始めることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
図３（ａ）は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００５３】
第２実施形態は、外装カバー２００において、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、ラベル１１０の上端角部１１１の内側と対向する一部の面に凹状の剥がし部２０１を形成したものである。
【００５４】
なお、第２実施形態の外装カバー２００は、剥がし部２０１の構成を除き第１実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００５５】
第２実施形態の剥がし部２０１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、平面視で楕円形状を呈し、ラベル１１０の上端角部１１１の位置で、内側に湾曲した凹部で構成され、その凹んだ一部が平面視でラベル１１０の上端角部１１１より露出して、剥がし部２０１に差し込んだユーザの指先（または爪の端）がラベル１１０の上端角部１１１に引っ掛かるように形成されている。
【００５６】
剥がし部２０１は、図３（ｂ）に示すように、ラベル１１０と重なる方向の長さＬ２１が１ｍｍ、凹みの深さｄ２が０．５ｍｍで形成されている。
ラベル１１０は、厚さｔ１は０．１ｍｍであって、ラベル１１０の剥がし部２０１との重なり量Ｌ２２は０．５ｍｍとしている。
【００５７】
以上のように構成したので、第２実施形態によれば、外装カバー２００に剥がし部２０１を形成することで、外装カバー２００に貼付けられるラベル１１０の上端角部１１１と剥がし部２０１との隙間に指先（または爪の端）を差し込むことができるので、ラベル１１０の上端角部１１１より簡単にラベル１１０を剥がし始めることができる。
【００５８】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図面を参照して説明する。
図４（ａ）は本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図、（ｃ）は図４（ａ）のＹ矢視図である。
【００５９】
第３実施形態は、外装カバー３００において、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、ラベル１１０の上端部１１０ａの内側と対向する一部の面に凸状の剥がし部３０１を形成したものである。
【００６０】
なお、第３実施形態の外装カバー３００は、剥がし部３０１の構成を除き第１実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００６１】
第３実施形態の剥がし部３０１は、図４（ａ）に示すように、平面視で矩形状に外側に突出したリブ状であって、ラベル１１０の上端部１１０ａの略中央部の位置で、その凸部の一部が平面視でラベル１１０の上端部１１０ａより露出して、図４（ａ），（ｃ）に示すように、剥がし部３０１の側端部３０１ａとラベル１１０との隙間３０１ｂに差し込んだユーザの指先（または爪の端）がラベル１１０の上端部１１０ａに引っ掛かるように形成されている。
【００６２】
剥がし部３０１は、図４（ｂ）に示すように、ラベル１１０と重なる方向の長さＬ３１が１ｍｍ、突出した高さｈ３が０．５ｍｍで形成されている。
ラベル１１０は、厚さｔ１は０．１ｍｍであって、ラベル１１０の剥がし部３０１との重なり量Ｌ３２は０．５ｍｍとしている。
【００６３】
以上のように構成したので、第３実施形態によれば、外装カバー３００に剥がし部３０１を形成することで、外装カバー３００に貼付けられるラベル１１０の上端部１１０ａと剥がし部３０１の側端部３０１ａとの隙間３０１ｂに指先（または爪の端）を差し込むことができるので、ラベル１１０の上端部１１０ａより簡単にラベル１１０を剥がし始めることができる。
【００６４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図面を参照して説明する。
図５（ａ）は本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図である。
【００６５】
第４実施形態は、外装カバー４００において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、ラベル１１０の上端部１１０ａの内側と対向する一部の面に段差状に凹んだ剥がし部４０１を形成したものである。
【００６６】
なお、第４実施形態の外装カバー４００は、剥がし部４０１の構成を除き第１実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００６７】
第４実施形態の剥がし部４０１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、平面視で矩形状を呈し、ラベル１１０の上端部１１０ａの略中央部の位置で、凹んだ一部が平面視でラベル１１０の上端部１１０ａより露出するように形成され、その凹み状態（段差状態）がラベル１１０から露出している部分からラベル１１０側に向うに連れて段々深くなるように形成されている。そして、剥がし部４０１の露出した部分から差し込んだユーザの指先（または爪の端）がラベル１１０の上端部１１０ａと段差部との隙間に引っ掛かるように形成されている。
【００６８】
剥がし部４０１は、図５（ｂ）に示すように、ラベル１１０と重なる方向の長さＬ４１が１ｍｍ、段差部の最大深さｄ４が０．５ｍｍで形成されている。
ラベル１１０は、厚さｔ１は０．１ｍｍであって、ラベル１１０の剥がし部４０１との重なり量Ｌ４２は０．５ｍｍとしている。
【００６９】
以上のように構成したので、第４実施形態によれば、外装カバー４００に剥がし部４０１を形成することで、外装カバー４００に貼付けられるラベル１１０の上端部１１０ａと剥がし部４０１の段差による隙間に指先（または爪の端）を差し込むことができるので、ラベル１１０の上端部１１０ａより簡単にラベル１１０を剥がし始めることができる。
【００７０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図面を参照して説明する。
図６（ａ）は本発明の第５実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【００７１】
第５実施形態は、外装カバー５００において、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、ラベル１１０の上端部１１０ａの内側と対向する一部の面に凸状の剥がし部５０１を形成したものである。
【００７２】
なお、第５実施形態の外装カバー５００は、剥がし部５０１の構成を除き第１実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００７３】
第５実施形態の剥がし部５０１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、平面視で略円形状を呈し、ラベル１１０の上端部１１０ａの略中央部の位置で、外側に湾曲して突出した凸部で構成され、その突出した一部が平面視でラベル１１０の上端部１１０ａより露出して、剥がし部５０１の外周部とラベル１１０との隙間に差し込んだユーザの指先（または爪の端）がラベル１１０の上端部１１０ａに引っ掛かるように形成されている。
【００７４】
剥がし部５０１は、図６（ｂ）に示すように、直径Ｄ５１がφ１ｍｍ、凸部の高さｈ５が０．５ｍｍで形成されている。
ラベル１１０は、厚さｔ１は０．１ｍｍであって、ラベル１１０の剥がし部５０１との重なり量Ｌ５２は０．５ｍｍとしている。
【００７５】
以上のように構成したので、第５実施形態によれば、外装カバー５００に剥がし部５０１を形成することで、外装カバー５００に貼付けられるラベル１１０の上端部１１０ａと剥がし部５０１との隙間に指先（または爪の端）を差し込むことができるので、ラベル１１０の上端部１１０ａより簡単にラベル１１０を剥がし始めることができる。
【００７６】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図面を参照して説明する。
図７（ａ）は本発明の第６実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図７（ａ）のＦ−Ｆ断面矢視図である。
【００７７】
第６実施形態は、第１実施形態の変形例であって、外装カバー６００において、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、第１実施形態と同様の剥がし部１０１に加えて、ラベル貼付け用リブ６０２，６０３を形成したものである。
【００７８】
なお、第６実施形態の外装カバー６００は、ラベル貼付け用リブ６０２，６０３の構成を除き、剥がし部１０１を含めて第１実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００７９】
第６実施形態のラベル貼付け用リブ６０２，６０３は、図７（ａ）に示すように、外装カバー６００において、貼付けられるラベル１１０の下端部１１０ｂの両角部１１２，１１３の形状に対応してＬ字状に突出して形成されている。
【００８０】
すなわち、ラベル貼付け用リブ６０２，６０３は、ラベル１１０の下端部１１０ｂの両角部１１２，１１３が当接することで、ラベル１１０の下端部１１０ｂを基準にして上下方向の位置決めをするとともに、ラベル１１０の両側端部１１０ｃ，１１０ｄを基準にして左右方向の位置決めをするように構成されている。
【００８１】
ラベル貼付け用リブ６０２，６０３は、例えば図面上、水平方向の長さを１０ｍｍとし、垂直方向の長さを１０ｍｍとしている。またリブの幅は１ｍｍ、高さは０．５ｍｍとしている。なお、これらの寸法に限定されず、ラベルの大きさや厚みで適宜設定することができる。
【００８２】
以上のように構成したので、第６実施形態によれば、外装カバー６００に剥がし部１０１を形成することで、外装カバー６００に貼付けられたラベル１１０を容易に剥がすことができる。さらに、外装カバー６００にラベル貼付け用リブ６０２，６０３を設けたことで、ラベル１１０を貼付ける際には、ラベル１１０を簡単に外装カバー６００の所定の位置に位置決めすることができるので、剥がし部１０１に対してラベル１１０を正確に配置することができる。
【００８３】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図面を参照して説明する。
図８（ａ）は本発明の第７実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ断面矢視図である。
【００８４】
第７実施形態は、第２実施形態の変形例であって、外装カバー７００において、図８（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、第２実施形態と同様の剥がし部２０１に加えて、ラベル貼付け用リブ７０２，７０４を形成したものである。
【００８５】
なお、第７実施形態の外装カバー７００は、ラベル貼付け用リブ７０２，７０４の構成を除き、剥がし部２０１を含めて第２実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００８６】
第７実施形態のラベル貼付け用リブ７０２，７０４は、図８（ａ）に示すように、外装カバー７００において、貼付けられるラベル１１０の剥がし部２０１が設けられていない側端部（図中の左側端部）１１０ｃの上下角部１１４，１１２の形状に対応してＬ字状に突出して形成されている。
【００８７】
すなわち、ラベル貼付け用リブ７０２，７０４は、ラベル１１０の側端部１１０ｃの上下角部１１４，１１２が当接することで、ラベル１１０の上端部１１０ａ及び下端部１１０ｂを基準にして上下方向の位置決めをするとともに、ラベル１１０の側端部１１０ｃを基準にして左右方向の位置決めをするように構成されている。
【００８８】
ラベル貼付け用リブ７０２，７０４の大きさは、ラベル貼付け用リブ６０２，６０３と同様に設定した。
【００８９】
以上のように構成したので、第７実施形態によれば、外装カバー７００に剥がし部２０１を形成することで、外装カバー７００に貼付けられたラベル１１０を容易に剥がすことができる。さらに、外装カバー７００にラベル貼付け用リブ７０２，７０４を設けたことで、ラベル１１０を貼付ける際には、ラベル１１０を簡単に外装カバー７００の所定の位置に位置決めすることができるので、剥がし部２０１に対してラベル１１０を正確に配置することができる。
【００９０】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図面を参照して説明する。
図９（ａ）は本発明の第８実施形態に係る画像形成装置を構成する外装カバーのラベルが貼付けられる貼付け面の構成を示す説明図、（ｂ）は図９（ａ）のＨ−Ｈ断面矢視図である。
【００９１】
第８実施形態は、第３実施形態の変形例であって、外装カバー８００において、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ラベル１１０が貼付けられる面には、第３実施形態と同様の剥がし部３０１に加えて、ラベル貼付け用リブ８０２，８０３を形成したものである。
【００９２】
なお、第８実施形態の外装カバー８００は、ラベル貼付け用リブ８０２，８０３の構成を除き、剥がし部３０１を含めて第３実施形態の外装カバーの構成と同様な構成を有するものとする。
【００９３】
第８実施形態のラベル貼付け用リブ８０２，８０３は、図９（ａ）に示すように、外装カバー８００において、貼付けられるラベル１１０の下端部１１０ｂの両角部１１２，１１３の形状に対応して構成されている。
【００９４】
具体的には、貼付けられるラベル１１０の下端部左側の角部１１２に対応するラベル貼付け用リブ８０２は、角部１１２の側端部１１０ｃ及び下端部１１０ｂを基準に位置決めするようにＬ字状に形成されている。
一方、貼付けられるラベル１１０の下端右側の角部１１３に対応するラベル貼付け用リブ８０３は、角部１１３の下端部１１０ｂを基準に位置決めするように水平な横リブ状に形成されている。
【００９５】
すなわち、ラベル貼付け用リブ８０２，８０３は、ラベル１１０の両角部１１１，１１２が当接することで、ラベル１１０の下端部１１０ｂを基準にして上下方向の位置決めをするとともに、ラベル１１０の側端部１１０ｃを基準にして左右方向の位置決めをするように構成されている。
【００９６】
ラベル貼付け用リブ８０２，８０３の大きさは、ラベル貼付け用リブ６０２，６０３と同様に設定した。
【００９７】
以上のように構成したので、第８実施形態によれば、外装カバー８００に剥がし部３０１を形成することで、外装カバー８００に貼付けられたラベル１１０を容易に剥がすことができる。さらに、外装カバー８００にラベル貼付け用リブ８０２，８０３を設けたことで、ラベル１１０を貼付ける際には、ラベル１１０を簡単に外装カバー８００の所定の位置に位置決めすることができるので、剥がし部３０１に対してラベル１１０を正確に配置することができる。
【００９８】
以上のように、上述した実施形態によれば、粘着性を有するラベル１１０が貼付けられる外装カバーにおいて、外装カバーのラベル１１０が貼付けられる面に凹状または凸状の剥がし部１０１，２０１，３０１，４０１を設けたことで、剥がし治具などを用いることなく簡単にラベル１１０を剥離することができる。これにより、リサイクルに関わるラベル剥がし工程に時間が取られることなく効率よくリサイクル作業を行なうことができる。
【００９９】
また、上述した実施形態によれば、外装カバーを粉砕してリサイクル材として再利用する際に、外装カバーにラベルの切れ端が残らずに剥がすことができるので、粉砕装置へのラベル巻き込みや付着を防止して粉砕装置の故障なく容易にリサイクル材を製造することができる。
【０１００】
ここで、粉砕装置について具体的に説明する。
外装カバーを粉砕してリサイクル材料にする粉砕装置としては、日本コークス工業株式会社製のベルトドラムフレーカ、型番：ＭＢＤ３０−３０型のクラシャー部を用いることができる。外装カバーをラベルを剥がした状態でクラッシャー部に投入することで、クラシャーに影響なく外装カバーを粉砕できる。
【０１０１】
一方、ラベルを貼り付けたままクラッシャーに投入すると、ラベルの粘着剤によりクラッシャーにラベルが絡み付く。その後、クラッシャーに絡み付いたラベルの粘着剤が核となって外装カバーを粉砕することができなくなる状態になる。
【０１０２】
そこで、上述した実施形態で説明したように、本発明によれば外装カバーに貼付けたラベルを剥離することができるので、粉砕装置に対してラベル巻き込みや付着による悪影響を及ぼすことなく効率よく粉砕処理を行なうことができる。
【０１０３】
また、上述した本実施形態では、本発明に係る外装カバーの一例として、画像形成装置１の外装カバー１００を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、カセット、オプション装置、ドキュメントフィーダー等の画像形成装置を構成する装置の外装カバーであってもよい。
【０１０４】
また、上述した実施形態では、外装カバーに形成した凹状や凸状の剥がし部に指や爪を引っ掛けラベル１１０を下方に引っ張ることで、容易にラベルを剥がすようにしているが、ラベル１１０を剥がす方向や、ラベル１１０に対して剥がし部を設ける位置は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、ラベル１１０の外周面に対向した位置の何れの位置でもよい。好ましくはラベル１１０のコーナーにするのがよく、よりいっそうラベルを剥がし易く切り端が生じにくい。
【０１０５】
なお、上述した実施形態では、本発明に係る外装カバーの構成を図１に示すような画像形成装置１に適用した例について説明したが、外装カバーを備える装置であれば、上述したような構成の画像形成装置や複写機に限定されるものではなく、その他の装置、例えば樹脂製の筐体を用いた家電製品、民生用機器、および業務用機器等に展開が可能である。
【０１０６】
以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１０７】
１  画像形成装置
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００  外装カバー
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１  剥がし部
１１０  ラベル
１１０ａ  上端部
１１０ｂ  下端部
１１０ｃ，１１０ｄ  側端部
１１１，１１２，１１３，１１４  角部
３０１ａ  側端部
３０１ｂ  隙間
６０２，６０３，７０２，７０４，８０２，８０３  ラベル貼付け用リブ
【図１】
2012123177.tif 000003
【図２】
2012123177.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012123177.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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