(57)【要約】【課題】コンクリート型枠工法によるコンクリート壁の施工に際し、使用する部材を繰り返し利用でき、且つ断熱性能にも優れたコンクリート壁を施工できるコンクリート壁の間隔保持部材、コンクリート壁の施工構造、及びその施工方法を提供する。【解決手段】本発明の間隔保持部材１は、一方側の型枠パネル２を貫通する埋設用棒状材１１と、該埋設用棒状材１１と螺合手段にて接続され、コンクリート打設空間５内に位置する少なくとも一部が筒状部材１３で包囲される棒状部材１２とからなり、コンクリート打設後に前記棒状部材１２を抜き出し可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側及び他方側の型枠間の間隔を保持してコンクリート壁を施工するための間隔保持部材であって、
前記間隔保持部材は、一方側の型枠パネルを貫通する埋設用棒状材と、該埋設用棒状材と螺合手段にて接続され、コンクリート打設空間内に位置する少なくとも一部が筒状部材で包囲される棒状部材とからなり、コンクリート打設後に前記棒状部材を抜き出し可能であることを特徴とする間隔保持部材。
【請求項２】
コンクリート打設空間内での回転を防止する機構が少なくとも１箇所以上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の間隔保持部材。
【請求項３】
一方側及び他方側の型枠間に請求項１又は２に記載の間隔保持部材を配して施工したコンクリート壁の施工構造であって、
前記型枠間に、前記間隔保持部材を配してコンクリートを打設し、該コンクリートから棒状部材を抜き取ったことを特徴とするコンクリート壁の施工構造。
【請求項４】
一方側及び他方側の型枠間に請求項１又は２に記載の間隔保持部材を取り付けてコンクリートを打設してコンクリート壁を施工するコンクリート壁の施工方法であって、
前記型枠間に間隔保持部材を取り付ける第１の工程と、コンクリートを打設する第２の工程と、コンクリートの硬化後に、棒状部材を抜き出す第３の工程と、からなることを特徴とするコンクリート壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーを打ち込む作業を必要とせず、使用する部材を繰り返し利用でき、且つ断熱性能にも優れたコンクリート壁を施工できるコンクリート壁の間隔保持部材、コンクリート壁の施工構造、及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート型枠工法（断熱層を形成したものを含む）は、合板等で型枠を形成してコンクリート打設空間を形成するものであり、この打設空間を維持するために、各種の間隔保持部材が用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１は、型枠の対向面に貫通孔を対向状に複数設けて保持部材（コーン）を配置し、この保持部材の前面と後面に異なる径の螺子孔を設け、その内側には間隔保持部材（セパレータ）を、その外側にはボルト材（押さえ具）を配した状態でコンクリートを打設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案公報第３０６３６２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１などでは、打設後のコンクリート内に埋設される間隔保持部材（ボルト等）は、一本のボルト部材がそのままコンクリートを貫通した状態で埋設されているため、これらの支持箇所を一般的に数箇所／ｍ２設けることにより、前記ボルト部材が無駄になるという問題があった。
また、前記ボルトは、コンクリート壁に埋設されるため、ヒートブリッジ又はクールブリッジとして働き、断熱性能が損なわれる問題をも引き起こしていた。
さらに、構築されたコンクリート躯体（断熱層）の表面を下地として、例えば何等かの外装材を施工する場合には、養生させて硬化したコンクリート躯体にアンカーを打ち込む必要があるが、アンカーを打ち込む作業は、墨出しを行わなければならないため、作業性が悪いという問題があった。
そこで、本発明は、アンカーを打ち込む作業を必要とせず、使用する部材を繰り返し利用でき、且つ断熱性能にも優れたコンクリート壁を施工できるコンクリート壁の間隔保持部材、コンクリート壁の施工構造、及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、一方側及び他方側の型枠間の間隔を保持してコンクリート壁を施工するための間隔保持部材であって、前記間隔保持部材は、一方側の型枠パネルを貫通する埋設用棒状材と、該埋設用棒状材と螺合手段にて接続され、コンクリート打設空間内に位置する少なくとも一部が筒状部材で包囲される棒状部材とからなり、コンクリート打設後に前記棒状部材を抜き出し可能であることを特徴とする間隔保持部材に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記間隔保持部材において、コンクリート打設空間内での回転を防止する機構が少なくとも１箇所以上に設けられていることを特徴とする間隔保持部材をも提案する。
【０００８】
また、本発明は、一方側及び他方側の型枠間に前記構成の間隔保持部材を配して施工したコンクリート壁の施工構造であって、前記型枠間に、前記間隔保持部材を配してコンクリートを打設し、該コンクリートから棒状部材を抜き取ったことを特徴とするコンクリート壁の施工構造をも提案する。
【０００９】
さらに、本発明は、一方側及び他方側の型枠間に前記構成の間隔保持部材を取り付けてコンクリートを打設してコンクリート壁を施工するコンクリート壁の施工方法であって、前記型枠間に間隔保持部材を取り付ける第１の工程と、コンクリートを打設する第２の工程と、コンクリートの硬化後に、棒状部材を抜き出す第３の工程と、からなることを特徴とするコンクリート壁の施工方法をも提案する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の間隔保持部材は、一方側に配される埋設用棒状材が一方側の型枠パネルを貫通して配されているので、この埋設用棒状材が、コンクリート壁を構築した後のアンカー材となり、従来技術のように面倒な墨出しの後にアンカーを打ち込む作業が不要となり、該アンカー材に例えば外装材を取り付ける等の施工を容易に行うことができる。
また、他方側に配される棒状部材は、筒状部材で包囲したので、コンクリートと接触することなく配され、コンクリートの打設、硬化後に容易に抜き出すことができ、得られたコンクリート壁は、一方側の埋設棒状材をつたって冷熱が他方側へ伝熱されても、それ以上の冷熱の伝わり（冷熱橋）が遮断されて断熱性能が高い。
さらに、他方側に配設される棒状部材を抜き出して形成された貫通孔に、固定用棒状部材（アンカーボルト）を挿着することができ、一方側の壁面ばかりでなく、他方側の壁面にもアンカー材を容易に取り付けることができ、施工するコンクリート壁の両面に容易に外壁材や内壁材などを取り付けることができる。
【００１１】
また、コンクリート打設空間内での回転を防止する機構が少なくとも１箇所以上に設けられている場合、埋設用棒状材に螺合された部材（例えば棒状部材）を外すときに埋設用棒状材が一緒に回転して螺合状態が解除されなくなるのを防止する（供回りを防ぐ）ことができる。
【００１２】
また、本発明のコンクリート壁の施工構造は、前記構成の間隔保持部材を用いて施工したものであって、一方面にアンカー材としての埋設用棒状材が配され、他方面に棒状部材を抜き出して形成される貫通孔が配される構成となり、断熱性能にも優れたものである。
【００１３】
さらに、本発明のコンクリート壁の施工方法は、前記間隔保持部材を取り付けてコンクリート打設空間を形成する第１の工程も、コンクリートを打設する第２の工程も、棒状部材を抜き出す第３の工程も、それぞれ極めて容易に実施できるので、施工性に優れた方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の間隔保持部材の一実施例（第１実施例）を用いたコンクリート壁の施工方法における第１の工程の状態を示す断面図、（ｂ）他の一実施例（第２実施例）を用いたコンクリート壁の第１の工程を示す断面図である。
【図２】（ａ）第１実施例の間隔保持部材を用いたコンクリート壁の施工方法における第２の工程の状態を示す断面図、（ｂ）第３の工程の状態（施工されたコンクリート壁）を示す断面図である。
【図３】（ａ）第１実施例の間隔保持部材を示す正面図、（ｂ）より大きな厚みのコンクリート壁を施工する場合に用いる間隔保持部材を示す正面図である。
【図４】（ａ）第１実施例の間隔保持部材を構成する埋設用棒状材を示す正面図、（ｂ）その拡大正面図、（ｃ）その拡大右側面図、（ｄ）Ａ−Ａ線における拡大断面図、（ｅ）Ｂ−Ｂ線における拡大断面図（回転防止構成２を模式的に示す態様）、（ｆ）Ｂ−Ｂ線における拡大断面図（回転防止構成１を模式的に示す態様）、（ｇ）フランジを回転防止構成２とした場合の拡大断面図である。
【図５】（ａ）第１実施例の間隔保持部材を構成する棒状部材を示す正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）より大きな厚みのコンクリート壁を施工する場合に用いる間隔保持部材を構成する棒状部材を示す正面図、（ｅ）左側面図、（ｆ）右側面図、（ｇ）樹脂製成形材である鍔部の正面図、（ｈ）その左側面図、（ｉ）その右側面図である。
【図６】（ａ）第１実施例の間隔保持部材を構成する筒状部材を示す正面図、（ｂ）その左側面図、（ｃ）より大きな厚みのコンクリート壁を施工する場合に用いる間隔保持部材を構成する筒状部材の正面図、（ｄ）その左側面図である。
【図７】（ａ）本発明の間隔保持部材の他の一実施例（第３実施例）を用いたコンクリート壁の施工方法における第１の工程の状態を示す断面図、（ｂ）第３実施例の間隔保持部材を構成する埋設用棒状材のボルトを示す断面図、（ｃ）筒状部材を示す断面図、（ｄ）六角ナットを示す断面図、（ｅ）異径ナットを示す断面図である。
【図８】（ａ）第３実施例の間隔保持部材を用いたコンクリート壁の施工方法における第２の工程の状態を示す断面図、（ｂ）第３の工程の状態（施工されたコンクリート壁）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の間隔保持部材は、コンクリート型枠工法において、コンクリート打設空間の間隔を保持するセパレータと称される部材であり、言い換えれば施工するコンクリート壁の厚みを確保ずるための保持部材である。
そして、一方側の型枠パネルを貫通する埋設用棒状材と、該埋設用棒状材と螺合手段にて接続され、コンクリート打設空間内に位置する少なくとも一部が筒状部材で包囲される棒状部材とからなる。即ち筒状部材で包囲することにより、棒状部材はコンクリートを接触することなく配され、コンクリートの打設、硬化後に容易に抜き出すことができる。
【００１６】
前述のように本発明の間隔保持部材は、埋設用棒状材と棒状部材とからなるが、棒状部材については、単一部材からなる構成でも、コンクリート打設空間内にて分離可能（連結可能）な複数部材からなる構成でもよい。そして、単一部材にて構成される場合には、その長さ範囲全てで筒状部材で包囲すればよく、複数部材にて構成される場合には、最他方側の棒状部材のみが筒状部材で包囲されていればよく、コンクリートの打設、硬化後に棒状部材を他方側から抜き出すことができる。
【００１７】
また、前記筒状部材は、中空状の管材（パイプ状）であればよい。即ちこの筒状部材の中空部分は、前記棒状部材をコンクリートの打設、硬化後に抜き出した後、貫通孔となるため、他面側からアンカー材等を打ち込むことができる取付孔として利用できる。
【００１８】
さらに、前記間隔保持部材は、コンクリート打設空間内での回転を防止する機構が少なくとも１箇所以上に設けられていることが望ましい。この回転防止機構としては、打設したコンクリート自体により回転方向の抵抗となる構成を設けることにより、回転が防止されて埋設用棒状材に螺合された部材（例えば棒状部材）を外すときに埋設用棒状材が一緒に回転して螺合状態が解除されなくなるのを防止する（供回りを防ぐ）ことができる。
より具体的には、この回転防止機構としては、コンクリート打設空間内に位置して打設するコンクリートと接触する部分（接触部分）に突状部を形成した構成（＝回転防止構成１）、前記接触部分を非円形状にプレス加工する構成（＝回転防止構成２）、前記接触部分に六角ナット等の非円形状の部材を用いる構成（＝回転防止構成３）などがあり、適宜に組み合わせて適用してもよい。
【００１９】
一方側の型枠パネルは、前述のように埋設用棒状材が貫通して一体的に取り付けられている捨て型枠であり、この埋設用棒状材は、コンクリートの打設後もアンカー材として機能する。また、この型枠パネルとしては、単層に限定されるものではなく、後述する図示実施例（図１（ｂ））のように複層以上からなるものでもよい。
他方側の型枠としては、上記の一方側の型枠と同様に捨て型枠を用いてもよいし、コンクリートの打設、硬化後に前記棒状部材と共に取り外すものを用いてもよく、後者の場合には合板（木質）、ＦＲＰ等の強化プラスチックボードなどが用いられることが多く、コンクリート打設後に取り外して再利用してもよい。
【００２０】
そして、本発明の間隔保持部材を構成する埋設用棒状材と棒状部材とは螺合手段にて接続されるが、何れか一方の端部に雌螺子部を形成し、他方の端部に雄螺子部を形成して直接的に接続してもよいし、例えば六角ナット、高ナット、異径ナット等のナット類、或いはボルト等の頭部に雌ねじを切った特殊ボルトなどを介して間接的に接続してもよい。これらのうち六角ナット等は後述する図示実施例（図７，８に示す第３実施例）に示すように前記「回転防止構成３」の役割をも果たす。
このように埋設用棒状材と棒状部材とは、螺合手段にて接続する構成であるため、コンクリートの打設以前には、容易に回転させて直列棒状に連結することができる。コンクリートの打設、硬化後には、他方側の型枠の外側から容易に逆回転させれば、螺合部分が分離して棒状部材を他方側から取り出すことができる。
【００２１】
本発明の前記構成の間隔保持部材を用いたコンクリート壁の施工方法は、以下の３つの工程からなる。
第１の工程として、型枠間に前記構成の間隔保持部材を取り付けてコンクリート打設空間を形成する。
この工程では、一方側の型枠に予め埋設用棒状材が貫通して埋設されているので、所定の位置に一方側の型枠を配し、該型枠に一体的に取り付けられた埋設用棒状材の端部に、前記棒状部材を螺合させて前記構成の間隔保持部材を形成してもよいし、型枠の配設以前に、埋設用棒状材に前記棒状部材を螺合させて接続（連結）した状態で型枠を所定位置に配設してもよい。その後は定法に準じて所定位置に他方側の型枠を配すると共に間隔保持部材の端部をフォームタイ（Ｒ）等の押さえ部材（ボルト材）と連結し、型枠の外側には縦バタ、横バタ等を配し、前記押さえ部材にて締め付け固定してコンクリート打設空間を形成する。そして、形成されたコンクリート打設空間において、間隔保持部材は、一方側の型枠と他方側の型枠間に架け渡して配設されている。
第２の工程として、前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設する。
コンクリートは、前記間隔保持部材の周囲を埋め尽くすように充填されるが、前述のように棒状部材は筒状部材にて包囲されているため、直接的に接触しない。
第３の工程として、コンクリートの硬化後に、棒状部材を抜き出す。
前記第２の工程にて説明したように、棒状部材はコンクリートと直接的に接触していないので、特別な治具や特に強い力を必要とすることなく他方側の型枠の外側から回転させて螺合を切り離すことができ、容易に抜き出すことができる。より具体的には、他方側の型枠の外側に配したバタ（縦、横）等の押さえ具を取り外し、型枠を撤去した後、棒状部材を抜き出す。筒状部材は、棒状部材を抜き出した後もそのままコンクリート内に埋設される。
【００２２】
このように、本発明のコンクリート壁の施工方法（埋設方法）では、第１〜第３の工程がそれぞれ極めて容易に実施できるので、施工性に優れ、一方側に配される埋設用棒状材が一方側の型枠パネルを貫通して配されているので、この埋設用棒状材が、コンクリート壁を構築した後のアンカー材となり、従来技術のように面倒な墨出しの後にアンカーを打ち込む作業が不要となり、該アンカー材に例えば外装材を取り付ける等の施工を容易に行うことができる。
そして、施工されるコンクリート壁は、一方面にはアンカー材としての埋設用棒状材が配され、他方面に棒状部材を抜き出して形成される貫通孔が配される構成となり、断熱性能にも優れたものである。
【実施例１】
【００２３】
図１（ａ）に示す本発明の第１実施例は、一方側の型枠パネル２を貫通する埋設用棒状材１１と、該埋設用棒状材１１と螺合手段にて接続され、コンクリート打設空間５内に位置する少なくとも一部が筒状部材１３で包囲される棒状部材１２とからなる間隔保持部材１をコンクリート壁の施工に用いようとするものであって、その第１の工程の状態を示している。
図１（ａ）における一方（図では左側）側の型枠２は、単層の断熱材を兼ねる型枠パネル２１からなり、図１（ｂ）における一方側の型枠２Ｂは、複層の型枠パネル２１，２２からなり、それぞれの型枠２，２Ｂを貫通して一体的に埋設される埋設用棒状材１１，１１ｂは、型枠２，２Ｂの厚み分だけ長さが異なるだけで、間隔保持部材１，１Ｂの他の部分は長さも形状も全く同一である。
【００２４】
前記第１実施例に用いられた間隔保持部材１は、図３（ａ）に示す連結状態にてコンクリート打設空間５に配設され、この間隔保持部材１の一方側（図では左側）を構成する埋設用棒状材１１は図４に示し、他方側（図では右側）を構成する棒状部材１２は図５（ａ）に示し、その棒状部材１２を包囲する筒状部材１３は図６（ａ）に示した。
なお、図３（ｂ）に示す間隔保持部材１Ｃは、より厚みの大きなコンクリート壁の施工に用いるものであって、より厚いコンクリート壁に応じて棒状部材１１Ｃ及び筒状部材１３Ｃが長いものを用いればよい。
【００２５】
前記埋設用棒状材１１は、図４（ａ），（ｂ）に示すように一方端（図では左端）にナット１１２を取り付ける雄ねじ部１１１が形成され、他方側（図では右方側）には板ナット１１３を介して端部に回転防止部１１５が設けられた雌ねじ部１１４が一体的に固定されている。
なお、前記回転防止部１１５は、図４（ｆ）に示すように前記「回転防止構成１」に相当する複数の突状部を形成した構成１１５Ｙでもよいし、図４（ｅ）に示すように前記「回転防止構成２」に相当するプレス等の機械で非円形状になるように加工した構成１１５Ｘでもよく、何れもコンクリート５"を打設した際に、コンクリート５"自体により回転方向の抵抗となるため、埋設用棒状材１１に螺合された棒状部材１２を外すときに埋設用棒状材１１が一緒に回転して螺合状態が解除されなくなるのを防止することができる。
また、雌ねじ部１１４の他方側の端部のフランジ１１６にも、図４（ｇ）に示すように前記「回転防止構成２」に相当するプレス加工して非円形状に形成した構成１１６Ｘとしてもよい。
【００２６】
前記棒状部材１２は、図５（ａ）に示すように他方側（図では右側）の端部付近に略円形状の鍔部１２１が取り付けられ、一方端（図では左端）には前記埋設用棒状材１１の雌ねじ部１１４に螺合する雄ねじ部１２２が形成されている。
前記鍔部１２１は、図５（ｇ）に示すように棒状部材１２が貫通する樹脂製成形材であり、図１（ａ）より明らかなように他方側の型枠３に当接状に配される。
より厚みの大きなコンクリート壁の施工に用いる場合には、図５（ｄ）に示す長い棒状部材１２Ｄを用いればよく、前述の鍔部１２１や雄ねじ部１２２等は全く同様に形成したものである。
【００２７】
前記筒状部材１３は、図６（ａ）に示すように中空状の管材（パイプ状）である。
図６（ｂ）に示す筒状部材１３Ｃは、前記図３（ｂ）に示す間隔保持部材１Ｃを構成するものであって、長い以外は前記筒状部材１３と全く同様に形成したものである。
【００２８】
また、他方側に配する型枠（型枠兼用パネル）３は、ＦＲＰ製の強化プラスチックボードであって、前記間隔保持部材１の他方側の端部を型枠３の外側へ突出させて配置し、型枠３の外側に押さえ部材４を配置させてコンクリートの打設応力に抗するように配置されている。
【００２９】
前記一方側の型枠２を貫通するように一体的に埋設された埋設用棒状材１１の雌ねじ部１１４に、前記筒状部材１３にて包囲した前記棒状部材１２の一方側の端部を螺合して接続し、間隔保持部材２が形成されている。
そして、前記筒状部材１３にて包囲された棒状部材１２の他方側の端部を、前記鍔部１２１の貫通孔に貫通させ、更に他方側の型枠３の外側に配された押さえ部材４と連結して締め付けることにより、筒状部材１３が鍔部１２１を型枠３に圧接させた状態でコンクリート打設空間５が形成される。
【００３０】
そして、これらの各部材を用いた第１実施例の第１の工程として、予め埋設用棒状材１１が貫通して埋設されている一方側の型枠２を所定位置に配し、該型枠２に一体的に取り付けられた埋設用棒状材１１の端部に、前記筒状部材１３にて包囲した棒状部材１２を螺合させて間隔保持部材１を形成する。
その後、前記間隔保持部材１の端部を突出させつつ所定位置に他方側の型枠３を配し、間隔保持部材１の端部をフォームタイ（Ｒ）等の押さえ部材（ボルト材）４と連結し、型枠３の外側には図示しない縦バタ、横バタ等を配し、前記押さえ部材４にて間隔保持部材１を締め付け固定してコンクリート打設空間５を形成する。
そして、形成されたコンクリート打設空間５において、間隔保持部材１は、一方側の型枠２と他方側の型枠３との間に架け渡されて配設されている。
【００３１】
次に、第２の工程として、前記コンクリート打設空間５に図２（ａ）に示すようにコンクリートを打設する。その際、前述のように間隔保持部材１は、一方側の型枠２と他方側の型枠３との間に架け渡されて配設されているため、コンクリートの打設圧力などにより、ズレ動くことがなく、所定の位置に保持される。
【００３２】
そして、第３の工程として、バタ（縦、横）を取り外し（撤去する）、押さえ部材（ボルト材）４を取り外し、他方側の型枠３を取り外した後、前記間隔保持部材１の棒状部材１２を抜き出し、図２（ｂ）に示す埋設構造（コンクリート壁５"）を得る。前記構成の間隔保持部材１の埋設用棒状材１１、及び筒状部材１３は、コンクリート５"に埋設される。
【００３３】
このように、本発明は、一方側に配される埋設用棒状材１１が一方側の型枠パネル２を貫通して配されているので、この埋設用棒状材１１が、コンクリート壁を構築した後のアンカー材となり、従来技術のように面倒な墨出しの後にアンカーを打ち込む作業が不要となり、該アンカー材に例えば外装材を取り付ける等の施工を容易に行うことができる。
また、他方側に配される棒状部材１２は、筒状部材１３で包囲したので、コンクリート５"と接触することなく配され、コンクリート５"の打設、硬化後に容易に抜き出すことができ、得られたコンクリート壁は、一方側の埋設棒状材１１をつたって冷熱が他方側へ伝熱されても、それ以上の冷熱の伝わり（冷熱橋）が遮断されて断熱性能が高い。
【００３４】
さらに、他方側に配設される棒状部材１２を抜き出して形成された貫通孔に、図示しない固定用棒状部材（アンカーボルト）を挿着することができ、一方側の壁面ばかりでなく、他方側の壁面にもアンカー材を容易に取り付けることができ、施工するコンクリート壁の両面に容易に外壁材や内壁材などを取り付けることができる。
また、この実施例では、コンクリート打設空間５内での回転を防止する機構として回転防止部１１５を設けたので、埋設用棒状材１１に螺合された棒状部材１２を外すときに埋設用棒状材１１が一緒に回転して螺合状態が解除されなくなるのを防止できる。
【００３５】
図７及び図８に示す本発明の第３実施例は、一方側の型枠パネル２Ｅが金属板２３，２５の間に樹脂発泡材２４を挟んで一体化してなる構成であって、該型枠パネル２Ｅを貫通する埋設用棒状材１５は、図７（ｂ）〜（ｅ）に示す一方側に頭部１５１を有するボルト１５ａ、他方側の係止フランジ１５２を有する筒状部材１５ｂ、六角ナット１５ｃ、異径ナット１５ｄを連結してなる構成である。
この実施例における型枠パネル２Ｅは、その作成法を限定するものではなく、２枚の金属板２３，２５の間に樹脂（２４）を注入発泡させて形成したものでもよく、ボード状の樹脂材２４の両面に金属板２３，２５を接着して形成してもよい。
また、埋設用棒状材１５の一体化についても、予め形成した貫通孔に他方側から図７（ｃ）に示す樹脂製の筒状部材１５ｂを挿着してもよいし、樹脂（２４）の注入発泡以前に筒状部材１５ｂを配した状態で、注入発泡して一体化させてもよい。そして、筒状部材１５ｂを貫通するように一方側から図７（ｂ）に示すボルト１５ａを挿入し、他端から図７（ｄ）に示す六角ナット１５ｃを取り付けて締め付け固定し、型枠パネル２Ｅとこの埋設用棒状材１５を一体的に固定することができる。
なお、ボルト１５ａの他端には、図７（ｅ）に示す高ナット１５ｄを螺合手段として取り付け、該螺合手段にて他方側の棒状部材１２ｅや筒状部材１３ｅを接続している。この異径ナット１５ｄや前記六角ナット１５ｃは、非円形状の部材であるから、前記「回転防止構成３」に相当する。
それ以外の構成は、前記実施例と同様であるから、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この第３実施例における間隔保持部材１Ｅは、前記構成の型枠パネル２Ｅを貫通する前記構成の埋設用棒状材１５を備えているので、前記実施例と同様に埋設用棒状材１５が、コンクリート壁を構築した後のアンカー材となり、従来技術のように面倒な墨出しの後にアンカーを打ち込む作業が不要となり、該アンカー材に例えば外装材を取り付ける等の施工を容易に行うことができる。
また、他方側に配される棒状部材１２ｅが筒状部材１３ｅで包囲される構成も同様であるため、コンクリート５"の打設、硬化後の抜き出しが容易になり、冷熱橋が遮断されて断熱性能が高いという効果も同様であるが、一方側についてもボルト１５ａの周囲を樹脂製の筒状部材１５ｂで包囲する構成としたため、型枠パネル２Ｅを構成する金属板２３，２５は熱が伝わることがない。
また、この実施例では、六角ナット１５ｃや異径ナット１５ｄがコンクリート５"内での回転を防止する機構として作用するので、埋設用棒状材１５に螺合された棒状部材１２ｅを外すときに埋設用棒状材１５が一緒に回転して螺合状態が解除されなくなるのを防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  間隔保持部材
１１  埋設用棒状材
１１１  雄ねじ部
１１２  ナット
１１３  板ナット
１１４  雌ねじ部
１１５  回転防止部
１２，１２ｅ  棒状部材
１２１  鍔部
１２２  雄ねじ部
１３，１３ｅ  筒状部材
１５  埋設用棒状材
１５ａ  ボルト
１５ｂ  筒状部材
１５ｃ  六角ナット
１５ｄ  異径ナット
２，２Ｅ  （一方側の）型枠
２１，２２  断熱材
２３，２５  金属板
２４  樹脂発泡材
３  （他方側の）型枠
４  押さえ部材
５  コンクリート打設空間
５"  コンクリート
【図１】
2012031688.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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