(57)【要約】【課題】本発明は、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、トナー溢れを抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、感光ドラム１２８に形成された静電潜像へトナーを供給する現像スリーブ３と、現像スリーブ３へトナーを搬送する第１搬送スクリュー２ａと、現像スリーブ３を回転駆動する駆動モータ３０と、第１搬送スクリュー２ａを回転駆動する駆動モータ２０と、現像スリーブ３の駆動トルクを検知する電流計３３と、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクを検知する電流計２３と、電流計３３によって検知した現像スリーブ３の駆動トルクが増加し、かつ、  電流計２３によって検知した第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクが減少した場合に、駆動モータ３０と駆動モータ２０の駆動を停止する制御を行う制御部５０と、を有することを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成された静電潜像へトナーを供給するトナー担持体と、
前記トナー担持体へトナーを搬送するトナー搬送部材と、
前記トナー担持体を回転駆動する第１の駆動手段と、
前記トナー搬送部材を回転駆動する第２の駆動手段と、
前記トナー担持体の駆動トルクを検知する第１のトルク検知手段と、
前記トナー搬送部材の駆動トルクを検知する第２のトルク検知手段と、
前記第１のトルク検知手段によって検知した前記トナー担持体の駆動トルクが増加し、かつ、  前記第２のトルク検知手段によって検知した前記トナー搬送部材の駆動トルクが減少した場合に、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段の駆動を停止する制御を行う制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部が前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段の駆動を停止する制御を行う際に、警告を表示する警告表示手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第１のトルク検知手段によって検知した前記トナー担持体の駆動トルクが増加し、かつ、  前記第２のトルク検知手段によって検知した前記トナー搬送部材の駆動トルクが減少したことを複数回検知した場合に、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段の駆動を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記トナー担持体の駆動トルク又は、前記トナー搬送部材の駆動トルクが、所定値以上と判断した場合に、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段の駆動を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置に用いたれる現像装置では、感光ドラムへトナーを供給した後に現像スリーブに残ったトナーを現像容器内に回収している。使用環境が想定外であった場合など、現像スリーブ上のトナーが十分に回収されない場合、現像室から現像スリーブへトナーが供給されつづけ、現像装置外に溢れてしまうおそれがある（トナー溢れ）。
【０００３】
例えば、製品保障範囲を超える高温度で用いられた場合、ポリイミド等の樹脂で形成されているトナー取込口が熱変形して、現像スリーブ上の隙間が所望値より狭くなり、トナー溢れが生じる場合がある。さらに高温度で長期間用いられた場合、トナーの耐久劣化が促進され、トナー搬送に関わる流動性や凝集度が極端に悪化する場合がある。この場合、トナー取込口と現像スリーブ間の回収がさらに悪化することになる。
【０００４】
そこで、特許文献１では、現像スリーブの駆動トルクを検出し、検出された駆動トルクに基づいて現像容器からトナーが溢れているか否かを監視している。具体的には、トナー溢れが発生する場合、滞留したトナーが現像スリーブの回転方向に対して抗力を生じる。このため、現像スリーブの駆動トルク値は増加傾向になる。従って、現像スリーブの駆動トルクの増加により、現像容器内へのトナーの回収不良を検知し、トナー溢れを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３７９００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、トナー溢れ以外の理由で駆動トルクが増加した場合に、現像容器内へのトナーの回収不良を誤検知してしまう。トナー溢れ以外で駆動トルクが増加する例として、スリーブ軸と軸受け部との摺動変化によって駆動トルクが増加する場合がある。この摺動変化は耐久によってある程度は増加してしまうものであり、正常な耐久変化である。
【０００７】
また、この摺動変化に起因するトルク変動分を考慮して、トナー溢れと判断するトルク変動量を大きめに設定することもできる。しかし、トナー溢れの検知感度が鈍り、トナー溢れ発生の可能性が上がってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、トナー溢れを抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、像担持体に形成された静電潜像へトナーを供給するトナー担持体と、前記トナー担持体へトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記トナー担持体を回転駆動する第１の駆動手段と、前記トナー搬送部材を回転駆動する第２の駆動手段と、前記トナー担持体の駆動トルクを検知する第１のトルク検知手段と、前記トナー搬送部材の駆動トルクを検知する第２のトルク検知手段と、前記第１のトルク検知手段によって検知した前記トナー担持体の駆動トルクが増加し、かつ、  前記第２のトルク検知手段によって検知した前記トナー搬送部材の駆動トルクが減少した場合に、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段の駆動を停止する制御を行う制御部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、トナー溢れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】第１実施形態に係る現像装置の構成図である。
【図３】現像スリーブ、スクリューの駆動を説明する図である。
【図４】第１実施形態に係る画像形成装置の制御部のブロック図である。
【図５】第１実施形態に係るトナー溢れを抑制する制御のフローチャートである。
【図６】（ａ）トナー溢れの前後での現像スリーブの駆動トルクの時間推移を示す図である。（ｂ）トナー溢れの前後でのスクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの時間推移を示す図である。
【図７】第２実施形態に係るトナー溢れを抑制する制御と現像装置の故障を検知する制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[第１実施形態]
本発明に係る画像形成装置の第１実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１は、帯電器１２１によって帯電された感光ドラム（像担持体）１２８の表面をレーザ１２２によって露光することで静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置１００によってトナーを用いてトナー像として現像される。
【００１３】
一方、転写ベルト１２４によって搬送されてくるシート１２７は、感光ドラム１２８と転写ベルト１２４とのニップ部にて転写ローラ１２３によって感光ドラム１２８へ付勢され、トナー像を転写される。トナー像を転写されたシート１２７は、転写ベルト１２４から剥離され、定着器１２５によって加熱、加圧され、トナー像を定着される。また、転写後に感光ドラム１２８上に残った転写残トナーは、クリーナ１２６により除去される。
【００１４】
（現像装置１００）
図２に示すように、現像装置１００は、非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤を現像容器２内に収容している。現像装置１００は、感光ドラム１２８に対向した現像領域が開口しており、この開口部に一部露出するようにして現像スリーブ（トナー担持体）３が回転可能に配置されている。現像スリーブ３は、固定のマグネット（磁界発生手段）４を内包している。
【００１５】
現像容器２は、隔壁２ｇにより現像室２ｅと攪拌室２ｆとに区画されている。現像室２ｅには、第１搬送スクリュー（第１のトナー搬送部材）２ａが配置されている。攪拌室２ｆには、第２搬送スクリュー（第２のトナー搬送部材）２ｂが配置されている。トナーは、搬送スクリュー２ａ、２ｂにより、現像容器２内を循環し、混合攪拌する。
【００１６】
現像室２ｅ内のトナーは、現像スリーブ３の回転に伴いマグネット４のＮ１極で汲み上げられ、トナー層厚規制ブレード２ｈによって層厚規制され、現像スリーブ３上に薄層形成される。薄層形成されたトナーは、主極Ｓ１に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成される。穂状に形成されたトナーは、感光ドラム１２８上に形成された静電潜像を反転現像する。反転現像後、現像スリーブ３に残ったトナーは、Ｎ２極に搬送され、現像スリーブ３の表面と現像容器２のトナー取込口２ｋとのクリアランス部を通過してＳ２極によって現像容器２内に取り込まれる。そして、現像スリーブ３上のトナーは、Ｎ３極とＳ２極の反発磁界によって、現像室２ｅ内の第１搬送スクリュー２ａ上に回収される。
【００１７】
図３に示すように、駆動モータ（第１の駆動手段）３０は、駆動ギア３２、３１を介して、現像スリーブ３を回転駆動している。駆動モータ３０としてはＤＣモータを用いている。電流計（第１のトルク検知手段）３３は、駆動モータ３０に流れる電流変動を測定する。測定した電流値から、現像スリーブ３の駆動トルクが求められる。
【００１８】
また、駆動モータ（第２の駆動手段）２０は、アイドラギア２１ｃ、駆動ギア２１ａを介して、第１搬送スクリュー２ａを回転駆動している。駆動モータ２０は、アイドラギア２１ｃ、駆動ギア２１ｂを介して、第２搬送スクリュー２ｂを回転駆動している。駆動モータ２０としてはＤＣモータを用いている。電流計（第２のトルク検知手段）２３は、駆動モータ２０に流れる電流変動を測定する。測定した電流値から、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクが求められる。
【００１９】
なお、現像時には、現像スリーブ３には直流成分と交流成分を重畳した所定の現像バイアスが印加される。本実施の形態では、直流電圧として−５００Ｖ、交流電圧としてピーク間電圧１５００Ｖ、周波数２０００Ｈｚの現像バイアスが印加される。
【００２０】
一般に、二成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆にカブリが発生し易くなる可能性も生じる。このため、現像装置１００の現像スリーブ３に印加する直流電圧と感光ドラム１２８の表面電位間に電位差を設けることによって、カブリを防止するようにしている。
【００２１】
また、現像スリーブ３と感光体ドラムの最近接距離（隙間）は約５００μｍになるように配置している。現像スリーブ３はアルミニウムで直径２０ｍｍに形成され、現像スリーブ３の表面はサンドブラスト法による粗面化処理が施されており、トナーの搬送性を向上させている。現像スリーブ３上に担持されるトナーコート量は３０ｍｇ／ｃｍ２になるように、現像スリーブ３表面とトナー層厚規制ブレード２ｈの再近接距離は約４００μｍに設定している。現像スリーブ３の表面とトナー取込口２ｋとの距離は１０００μｍになるよう設定している。この距離が大きすぎる場合、現像室２ｅの内部から二成分トナーの溢れやトナー飛散が発生する。逆に小さすぎる場合、現像スリーブ上のトナーが現像スリーブ３の搬送によって現像室内に取り込まれにくくなる。
【００２２】
（トナー溢れを抑制する制御）
図４は画像形成装置１の制御部５０のブロック図である。図５はトナー溢れを抑制する制御のフローチャートである。図４に示すように、画像形成装置１は、制御部５０、表示部（警告表示手段）５３を有している。制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２を有している。ＲＯＭ５２には、電流計２３、３３で測定した電流値と、電流値と駆動トルクの関係を示すテーブル（関係式）とを用いて、スクリュー２ａ、２ｂ、現像スリーブ３の駆動トルクを求めるプログラム（トルク算出手段）が記憶されている。
【００２３】
図５に示すように、画像形成動作をスタートすると、ＣＰＵ５１が駆動モータ２０、３０を駆動させることで、現像スリーブ３、スクリュー２ａ、２ｂが回転する（Ｓ１）。そして、駆動モータ３０が所定の回転速度に到達した後、制御部５０は、電流計３３で計測した電流値に基づいて、現像スリーブ３の駆動トルクの時間変化量αを検出する（Ｓ２）。時間変化量αは、今回算出した現像スリーブ３の駆動トルク（Ｎ）と、前回算出した現像スリーブ３の駆動トルク（Ｎ−１）の差分として算出される。本実施形態では、電流値は、ノイズ等の誤差を除くために、４０ｍｓ間隔で計５回検知して、その平均値を用いている。
【００２４】
同様にして、制御部５０は、電流計２３で計測した電流値に基づいて、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの時間変化量βを検出する（Ｓ３）。
【００２５】
そして、時間変化量α＞０か否かを判断する（Ｓ４）。ここで、時間変化量α＞０の場合は、現像スリーブ３の駆動トルクが増加傾向である。
【００２６】
Ｓ４で、時間変化量α≦０と判断した場合には、現像スリーブ３の駆動トルクは増加していないため、トナー溢れの恐れはないと判断する。そして、駆動トルク（Ｎ）のカウンター（Ｎの値）を初期値（Ｎ＝１）にリセットし（Ｓ９）、トナー溢れを抑制する制御を終了する。
【００２７】
Ｓ４で、時間変化量α＞０と判断した場合には、現像スリーブ３の駆動トルクは増加しているため、トナー溢れの恐れがある。そこで、時間変化量β＜０か否かを判断する（Ｓ５）。ここで、時間変化量β＜０の場合は、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクが減少傾向である。
【００２８】
Ｓ５で、時間変化量β≧０と判断した場合には、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクも増加している。このため、現像スリーブ３の駆動トルクの増加は、トナー溢れの要因となる滞留したトナーによるものではなく、スリーブ軸と軸受け部との摺動変化等の要因と考えられる。そこで、駆動トルク（Ｎ）のカウンター（Ｎの値）を初期値（Ｎ＝１）にリセットし（Ｓ９）、トナー溢れを抑制する制御を終了する。
【００２９】
Ｓ５で、時間変化量β＜０と判断した場合には、駆動トルク（Ｎ）のカウンター（Ｎの値）を＋１して、Ｎ＝Ｎ＋１とする（Ｓ６）。そして、Ｎ＞５か否か判断する（Ｓ７）。Ｓ７で、Ｎ≦５と判断した場合には、Ｓ２に戻る。
【００３０】
Ｓ７で、Ｎ＞５と判断した場合には、５回以上、現像スリーブ３の駆動トルクが増加し、かつ、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクが増加していない状態が続いている。この場合、トナー溢れの要因となる滞留トナーが増えており、トナー溢れの可能性が高いため、表示部５３に警告メッセージを表示する。同時に、駆動モータ２０、３０への通電を遮断し、現像スリーブ３、スクリュー２ａ、２ｂの駆動を緊急停止する（Ｓ８）以上の制御動作は、画像形成動作毎に実行する。なお、本発明は、Ｎ＞５の場合に限定されるものではなく、複数回検知した場合であればよい。
【００３１】
これにより、現像スリーブ３の駆動トルクの増加が、トナー溢れの要因となる滞留したトナーによるものなのか、それ以外のトナー溢れの要因とならないものなのかを判断できる。そして、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、且つトナー溢れの直前で停止可能になっている。
【００３２】
（トナー溢れと駆動トルク）
図６（ａ）はトナー溢れの前後での現像スリーブ３の駆動トルクの時間推移を示す図である。図６（ｂ）はトナー溢れの前後でのスクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの時間推移を示す図である。
【００３３】
まず、トナー溢れが生じるまでの経緯について説明する。トナー取込口２ｋと現像スリーブ３とのクリアランスがなんらかの理由で所望値（１０００μｍ）より狭くなった結果、発生するトナー溢れを代表例に挙げて説明する。
【００３４】
トナー取込口２ｋと現像スリーブ３とのクリアランスが狭くなると、現像スリーブ３の回転によって搬送されるトナーは取込口２ｋへ衝突し、徐々に取込口２ｋ付近にトナーが滞留しはじめる。この際、第１搬送スクリュー２ａからのトナーの供給は続くために滞留部に存在するトナー量が増加し、滞留しているトナーと現像スリーブ３内のマグネット４の磁気吸引力によって、現像スリーブ３の回転を止める方向に力が増す。このため、現像スリーブ３の駆動トルクは増加する傾向になる（図６（ａ）中のＴ１）。さらに滞留するトナー量が増え、マグネット４の磁気吸引力によって保持できる量を超えると、トナーが現像容器２外へ溢れ出す（図中のＴ２）。
【００３５】
一方、現像スリーブ３上にトナーが滞留しはじめると、本来、取込口２ｋを経て現像室２ｅに回収されるトナー量が減ることになるために、現像室２ｅ内のトナー量は減少する。この結果、第１搬送スクリュー２ａによって搬送すべきトナーの質量が減るために、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクは下がる傾向になる（図中のＴ１）。すなわち、トナー溢れが生じる際には、現像スリーブ３の駆動トルクの増加と、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクの減少が同時に発生することになる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、トナーが滞留し始めてトナーが溢れるまでの時間（Ｔ１〜Ｔ２）は、数秒〜１０数秒程度の時間であった。上述したトナー溢れを抑制する制御では、現像スリーブ３の駆動トルクの増加とスクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの減少を２秒間（４０ｍｓ×５回×１０サイクル）検知すると、駆動モータ２０、３０への通電を遮断によって緊急停止させている。このため、トナーが現像室２ｅ外に溢れだす前に停止できる。
【００３７】
なお、トナーが溢れる箇所について本実施形態では現像スリーブ３とトナー取込口２ｋを例に挙げて説明したが、現像スリーブ３と感光ドラム１２８のギャップ部でトナーが詰まり、そこからトナーが現像容器２外へ溢れる場合もある。
【００３８】
しかし、いずれの場合でも、現像スリーブ３の回転に伴って搬送されるトナーが所定位置に留まるために、現像スリーブ３の回転に対してはブレーキがかかる方向に力を受け、現像スリーブ３の駆動トルクが増加する傾向になる。そして、トナーが滞留する分、現像室２ｅのトナー量は減少し、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクは現象する傾向になる。従って、現像スリーブ３、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクの時間変化を監視することで、あらゆるパターンのトナー溢れに対しても、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知できる。
【００３９】
また本実施形態の制御は、あくまで現像スリーブ３とスクリュー２ａ、２ｂのトルク時間変化の傾きによってトナー溢れを検出しており、駆動トルクの絶対値の大小は本発明のトナー溢れの検知に関連しない。すなわち従来の技術で述べたように長期間の耐久によって徐々に駆動トルクが増加して、駆動トルクの絶対値が高い値を示しても本実施形態で述べる制御にはなんら関係しないため、正常な耐久変化によるトルク増加をトナー溢れと誤検知することはない。
【００４０】
[第２実施形態]
次に本発明に係る画像形成装置の第２実施形態について図を用いて説明する。上記第１実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図７は本実施形態に係るトナー溢れを抑制する制御と現像装置１００の故障を検知する制御のフローチャートである。
【００４１】
図７に示すように、本実施形態では、上記第１実施形態のトナー溢れを抑制する制御に加えて、駆動トルクの絶対値を検知して、正常トルク値の範囲を著しく超えた場合（所定値以上の場合）、駆動モータ２０、３０への通電を遮断して緊急停止を行っている。
【００４２】
（一般的な現像装置の故障）
一般的な現像装置では、ベアリング等の摺動部の劣化等によって増加する現像スリーブ３の駆動トルクは、初期トルクの２倍以内で推移する。よって、現像スリーブ３の駆動トルクが初期トルクの３倍以上を検知した場合、現像装置の故障と判断して緊急停止させている。
【００４３】
このように駆動トルクが異常に上昇する例としては、装置本体が想定以上の高温環境下で使用され、例えば、樹脂形成されている現像装置１００に固定してあるトナー層厚規制ブレード２ｈの位置がずれて、現像スリーブ３と接触してしまう場合がある。
【００４４】
このような状況になることは非常に稀なケースであるが、上記状態で現像スリーブ３の駆動を続けると別の箇所の故障に繋がる恐れがあるため、緊急停止することが望ましい。例えば、現像スリーブ３とトナー層厚規制ブレード２ｈが接触しつづけると、現像スリーブ３の表面が削れる。そして、その金属の削れ粉を起点として現像スリーブ３と感光ドラム１２８表面間で放電が発生し、感光ドラム表層が絶縁破壊され画像形成不能になる場合が考えられる。なお、駆動トルクの異常上昇は、現像スリーブ３の駆動に限るわけではなく、スクリュー２ａ、２ｂの駆動においても発生する可能性がある。
【００４５】
（現像装置１００の故障を検知する制御フロー）
図７に示すように、本実施形態の現像装置１００の故障を検知する制御フローは、上記第１実施形態の図５のフローにＳ２１〜Ｓ２３を追加したものである。
【００４６】
上記第１実施形態と同様に、現像スリーブ３の駆動トルクの時間変化量αを検出した後（Ｓ２）、制御部５０が現像スリーブ３の駆動トルク（Ｎ）の絶対値＜予め定められた異常トルク値Ｘか否かを判断する（Ｓ２１）。
【００４７】
Ｓ２１で、現像スリーブ３の駆動トルク（Ｎ）の絶対値≧異常トルク値Ｘと判断した場合には、「現像器故障」と表示して、駆動モータ２０、３０への通電を遮断して緊急停止させる（Ｓ２２）。
【００４８】
Ｓ２１で、現像スリーブ３の駆動トルク（Ｎ）の絶対値＜異常トルク値Ｘと判断した場合には、上記第１実施形態と同様に、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの時間変化量βを検出する（Ｓ３）。そして、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルク（Ｎ）の絶対値＜予め定められた異常トルク値Ｙか否かを判断する（Ｓ２３）。
【００４９】
Ｓ２３で、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルク（Ｎ）の絶対値≧異常トルク値Ｙと判断した場合には、「現像器故障」と表示して、駆動モータ２０、３０への通電を遮断して緊急停止させる（Ｓ２２）。
【００５０】
Ｓ２３で、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルク（Ｎ）の絶対値＜異常トルク値Ｙと判断した場合には、Ｓ４に進み、上記第１実施形態と同様の制御を行う。
【００５１】
なお、本実施形態では、初期の現像スリーブ３の駆動トルクは０．７ｋｇｆ・ｃｍ、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクは０．５ｋｇｆ・ｃｍ、異常トルク値Ｘは２．１ｋｇｆ・ｃｍ、異常トルク値Ｙは１．５ｋｇｆ・ｃｍと設定している。
【００５２】
本実施形態では、上記第１実施形態１と同様に、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、トナー溢れを抑制することができる。本実施形態では、さらに、現像スリーブ３、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクの絶対値を検知することで、現像装置１００の故障を検知して駆動を緊急停止させ、現像装置１００の故障に起因して発生する別の箇所の故障を未然に防止できる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、スクリュー２ａ、２ｂの駆動トルクを計測する構成について説明したが、第１スクリュー２ａの駆動トルクのみを計測する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１    …画像形成装置
２    …現像容器
２ａ  …第１搬送スクリュー（トナー搬送部材）
２ｂ  …第２搬送スクリュー
２ｅ  …現像室
２ｆ  …攪拌室
２ｇ  …隔壁
２ｈ  …トナー層厚規制ブレード
２ｋ  …トナー取込口
３    …現像スリーブ
４    …マグネット
２０、３０  …駆動モータ（第１、第２の駆動手段）
２１ａ、２１ｂ、３１、３２  …駆動ギア
２１ｃ …アイドラギア
２３、３３  …電流計（第１、第２のトルク検知手段）
５０  …制御部
５１  …ＣＰＵ
５２  …ＲＯＭ
５３  …表示部（警告表示手段）
１００ …現像装置
１２７ …シート
１２８ …感光ドラム（像担持体）
【図１】
2012237785.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2012237785.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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