(57)【要約】【課題】屋外や湿度の高い場所等に設置されても故障しにくく、さらに放熱効果の高い電子機器の放熱構造を提供することを目的とする。【解決手段】発熱する電気部品を内装し、少なくとも５つの面で構成される第１の筺体と、前記第１の筺体との間に間隙をおいて前記第１の筺体を内包した第２の密閉筺体と、前記第１の筺体に取り付けられ、前記第１の筐体と前記第２の密閉筐体との間に形成された間隙または前記第１の筺体内に強制的に空気を対流させる送風機と、を備え、前記第１の筺体を構成する面の中で送風機が取り付けられた面に送風機用の孔を有し、少なくとも他の１つの面に通気孔を有し、前記強制的に対流させられた空気が前記通気孔を介して前記第１の筺体と前記第２の密閉筺体との間に形成された間隙と前記第１の筐体の内部との間を行き来することで循環させる。【選択図】図４
2012044038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱する電気部品を内装し、少なくとも５つの面で構成される第１の筺体と、
前記第１の筺体との間に間隙をおいて前記第１の筺体を内包した第２の密閉筺体と、
前記第１の筺体に取り付けられ、前記第１の筐体と前記第２の密閉筐体との間に形成された間隙または前記第１の筺体内に強制的に空気を対流させる送風機と、を備え、
前記第１の筺体を構成する面の中で送風機が取り付けられた面に送風機用の孔を有し、少なくとも他の１つの面に通気孔を有し、前記強制的に対流させられた空気が前記通気孔を介して前記第１の筺体と前記第２の密閉筺体との間に形成された間隙と前記第１の筐体の内部との間を行き来することで循環させることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項２】
発熱する電気部品を内装し、少なくとも５つの面で構成される第１の筺体と、
前記第１の筺体との間に間隙をおいて前記第１の筺体を内包した第２の密閉筺体と、を備え、
前記第１の筺体を構成する面の中で少なくとも２つの面に通気孔を有し、前記電気部品から発生した熱により自然対流した空気が前記通気孔を介して前記第１の筺体と前記第２の密閉筺体との間に形成された間隙と前記第１の筐体の内部との間を行き来することで循環させることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項３】
請求項１乃至２に記載の電子機器の放熱構造であって、
前記電気部品は面積の小さい面を上下に向けて取り付けられることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の電子機器の放熱構造であって、
前記電気部品で発熱の大きい電気部品は、前記第１の筺体のいずれかの面に当接して取り付けられることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項５】
請求項４に記載の電子機器の放熱構造であって、
前記発熱の大きい電気部品が取り付けられる面は、前記第１の筺体を構成する面の中で１番大きな面であることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項６】
請求項３乃至４に記載の電子機器の放熱構造であって、
前記電気部品は電源、制御装置および記録装置であり、前記電源および前記記録装置が前記第１の筺体の面に当接して取り付けられることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の電子機器の放熱構造であって、
前記電気部品のうちで発熱の大きい電気部品が前記第１の筺体内の下方に配置されることを特徴とする電子機器の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外等に設置される密閉型電子機器の放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器を建物がない様な場所に設置する場合や可搬型として様々な場所へ持ち運んで設置する場合等、電子機器が屋外に設置され運用されることがある。
【０００３】
一般的に、電子機器は雨水、湿気等の水分や塵や埃等に弱く、これらに晒されると故障してしまうことがある。電子機器が屋外に設置される場合には、これらの雨水、湿気等の水分や塵や埃等の侵入を防ぐために密閉構造とされることが多い。
【０００４】
なお、密閉構造の電子機器として、２重構造の制御装置が開示されている（特許文献１参照）。この制御装置の様な従来の電子機器について、図１２を用いて説明する。図１２は従来の電子機器の構造の一例を示す断面図である。
【０００５】
５０は外側筺体、５１は外側筺体５０の内部に収納される内側筺体、５２は外側筺体５０と内側筺体５１との間隙を流れる風を排出するための排出部、５３は内側筺体５１の内部に収納されている発熱の大きい電気部品、５４も同じく内側筺体５１の内部に間隙を設けて収納されている電気部品、５５は電気部品５３に当接して取り付けられ、電気部品５３内の熱を排出するファン、５６は外側筺体５０の内側に当接して取り付けられ、外気を吸引して外側筺体５０の内部に排出するファンである。
【０００６】
内側筺体５１の内部では、電気部品５３および電気部品５４から熱が放出され、また電気部品５３の熱によって温度上昇した空気がファン５５より排出されて内側筺体５１の内部を攪拌し、内側筺体５１の壁面へ熱伝達する。外側筺体５０と内側筺体５１との間隙にはファン５６より排出された空気が内側筺体５１から熱を奪いながら流れ、排出部５２から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１８１４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の様な電子機器の場合、筺体全体が密閉構造ではないため、屋外や湿度の高い場所等に設置されると、水分が電子機器の筺体内に侵入し、電子機器が故障してしまう虞がある。また、電子機器は熱にも弱いため、例えば、暑く日差しも強い場所に設置されれば、外部からの熱に加え内部からの熱により電子機器の温度は上昇し、電子機器が故障してしまう虞がある。
【０００９】
本発明はこの様な問題を解決するためになされたもので、屋外や湿度の高い場所等に設置されても故障しにくく、さらに放熱効果の高い電子機器の放熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電子機器の放熱構造は、発熱する電気部品を内装し、少なくとも５つの面で構成される第１の筺体と、前記第１の筺体との間に間隙をおいて前記第１の筺体を内包した第２の密閉筺体と、前記第１の筺体に取り付けられ、前記第１の筐体と前記第２の密閉筐体との間に形成された間隙または前記第１の筺体内に強制的に空気を対流させる送風機と、を備え、前記第１の筺体を構成する面の中で送風機が取り付けられた面に送風機用の孔を有し、少なくとも他の１つの面に通気孔を有し、前記強制的に対流させられた空気が前記通気孔を介して前記第１の筺体と前記第２の密閉筺体との間に形成された間隙と前記第１の筐体の内部との間を行き来することで循環させることを特徴とする。
【００１１】
また、上記電子機器の放熱構造は、発熱する電気部品を内装し、少なくとも５つの面で構成される第１の筺体と、前記第１の筺体との間に間隙をおいて前記第１の筺体を内包した第２の密閉筺体と、を備え、前記第１の筺体を構成する面の中で少なくとも２つの面に通気孔を有し、前記電気部品から発生した熱により自然対流した空気が前記通気孔を介して前記第１の筺体と前記第２の密閉筺体との間に形成された間隙と前記第１の筐体の内部との間を行き来することで循環させることを特徴とする。
【００１２】
また、上記電子機器の放熱構造は、前記電気部品は面積の小さい面を上下に向けて取り付けられることを特徴とする。
【００１３】
また、上記電子機器の放熱構造は、前記電気部品で発熱の大きい電気部品は、前記第１の筺体のいずれかの面に当接して取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
また、上記電子機器の放熱構造は、前記発熱の大きい電気部品が取り付けられる面は、前記第１の筺体を構成する面の中で１番大きな面であることを特徴とする。
【００１５】
また、上記電子機器の放熱構造は、前記電気部品は電源、制御装置および記録装置であり、前記電源および前記記録装置が前記第１の筺体の面に当接して取り付けられることを特徴とする。
【００１６】
また、上記電子機器の放熱構造は、前記電気部品のうちで発熱の大きい電気部品が前記第１の筺体内の下方に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
したがって、本発明によれば、密閉構造としたことで屋外や湿度の高い場所等に設置されても故障しにくく、さらに風を筺体内部で効率よく循環させることで放熱効果の高い電子機器の放熱構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である電子機器の外側筺体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例である電子機器の内側筺体の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例である電子機器の外側筺体と内側筺体の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例である電子機器の断面図１である。
【図５】本発明の一実施例である電子機器の断面図２である。
【図６】本発明の一実施例である電子機器の断面図３である。
【図７】本発明の一実施例である電子機器の制御装置の放熱の様子を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施例である電子機器の断面図２´である。
【図９】本発明の一実施例である電子機器の断面図３´である。
【図１０】本発明の他の実施例である電子機器の外側筺体の斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施例である電子機器の内側筺体の斜視図である。
【図１２】従来の電子機器の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜３を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の一実施例である電子機器の外側筺体の斜視図である。図２は本発明の一実施例である電子機器の内側筺体の斜視図である。図３は本発明の一実施例である電子機器の外側筺体と内側筺体の斜視図である。ここでは、電子機器はカメラから送られてきた画像等を記録する記録装置として説明するが、記録装置に限らず、電子機器であればどの様なものであっても良い。
【００２０】
図１において、１０はそれぞれ長方形または正方形の背面および上下左右の面から構成される箱型の外側筺体、１１は外側筺体の内側上部に取り付けられた内側筺体を固定するための上固定部Ａ、１２は外側筺体の内側下部に取り付けられた内側筺体を固定するための下固定部Ａ、１３は外側筺体１０の背面と同形状の面と上下左右の面で構成され、左側面と外側筺体１０の右側面とが蝶番等を用いて一辺で接続され、外側筺体１０のそれぞれの辺と合わさる様に閉じられることで電子機器として密閉する扉部である。なお、扉部１３は、閉じられた場合、外側筺体１０の前面として説明する。
【００２１】
図２において、２０は外側筺体１０の内部に収納され、外側筺体１０を構成する各面より小さい長方形または正方形の少なくとも背面および上下左右の面で構成される箱型の内側筺体、２２は内側筺体２０の背面に設けられた風の通り道となる円状の通気孔、２３は内側筺体２０の左側面に設けられた風の通り道となる円状の通気孔、２４は内側筺体２０の右側面に設けられた風の通り道となる円状の通気孔、２５は内側筺体２０の底面に設けられた風の通り道となる円状の通気孔、２６は内側筺体２０の天井面に設けられた風の通り道となる円状の通気孔、２７は内側筺体２０の天井面手前に設けられた内側筺体２０を外側筺体１０に固定するための上固定部Ｂ、２８は内側筺体２０の底面手前に設けられた内側筺体２０を外側筺体１０に固定するための下固定部Ｂ、３０は入力されたＡＣ電源をＤＣ電源に変換してまたは蓄積された電力を各電気部品に供給する電源（ケーブルは図示せず）、３１は電子機器全体の制御・処理を行う制御装置、３２は外部から送信されてきた画像等を記録する記録装置、３３はＬＥＤ（図示せず）の点灯制御等を行うプリント基板、３４は内側筺体２０内部の空気を吸引し通気孔２６を介して内側筺体２０の外部へ排出するファンである。なお、電源３０、制御装置３１およびプリント基板３３は内側筺体２０の内壁にそれぞれ当接して取り付けられている。また、本電子機器内の電力を用いて動作するものを総称して電気部品と呼ぶこととする。これらの電気部品は風の流れを阻害しない様に、面積の小さい面を下にして（風の向かってくる方向に向けて）取り付けられている。
【００２２】
なお、ここでは内側筺体２０は前面がない場合で説明しているが、実際にない場合もある場合も、または一部ある場合も考えられ、風の流れと放熱効果、堅牢性を重視すれば前面はあった方が良く、記録装置の取り出し等メンテナンスのしやすさを考慮すればない方が良く、目的に合わせてどの様な形をとっても良い。図３においては前面がある場合で説明するが、前面がある場合でもない場合でも外側筺体１０と内側筺体２０との関係は変わらない。
【００２３】
図３において、２１は内側筺体２０の前面に設けられた円状の通気孔である。
【００２４】
内側筺体２０が外側筺体１０に収納される様子を説明する。内側筺体２０は、内側筺体２０の上固定部Ｂ２７および下固定部Ｂ２８のそれぞれが、外側筺体１０の上固定部Ａ１１および下固定部Ｂ１２のそれぞれと重なり合う様に外側筺体１０の内部に収納され、内側筺体２０の上固定部Ｂ２７のそれぞれと外側筺体１０の上固定部Ａ１１のそれぞれ、および、内側筺体２０の下固定部Ｂ２８のそれぞれと外側筺体１０の下固定部Ｂ１２のそれぞれとがネジ等を用いて固定される。そして、扉部１３が外側筺体１０と接続された辺を軸として回動して閉じられることで、本電子機器が密閉される。
【００２５】
次に、図４〜７を参照して、本発明の電子機器内部の風の流れと放熱の様子について、角図においてファンが（Ａ）作動している場合と（Ｂ）停止している場合に分けて説明する。図４は本発明の一実施例である電子機器を図３の破線ａで切断した断面図である。図５は本発明の一実施例である電子機器を図３の破線ｂで切断した断面図である。なお、構成部品および符号は上述した通りである。また、外側筺体１０の前面として説明する部分は扉部１３であるが、上記した様に外側筺体１０の前面として説明する。また、図４〜９では、太い矢印は強制対流（風の流れ）の様子を、細い波状の矢印は自然対流の様子を示し、図７においては細い矢印は熱伝導の様子を示す。
【００２６】
図４（Ａ）および図５（Ａ）において、ファン３４が作動している場合、強制対流により筺体内部で空気が循環して熱を運び、筺体内部の温度が平均化される。ファン３４は、電気部品から放出された熱によって温まった内側筺体２０内部の空気を吸引し、通気孔２６を介して外側筺体１０の天井面に向けて排出する。外側筺体１０の天井面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の天井面に沿って外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の天井面へ伝達され、外側筺体１０の天井面から外気へと放熱される。間隙を通って外側方向に流れた空気は、それぞれ外側筺体１０の前後左右面に衝突し、外側筺体１０の前後左右面と内側筺体２０の前後左右面との間隙をそれぞれ下方向へと流れる。このとき、各電気部品から発生した熱は、内側筺体２０の前後左右面へそれぞれ伝わり、さらに内側筺体２０の前後左右面それぞれから下方向へ流れる空気に伝達される。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の前後左右面に伝達され、外側筺体２０の前後左右面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れる冷却された空気の一部は、それぞれ通気孔２１，２２，２３，２４から内側筺体２０内部へと流入し、残りの冷却された空気はさらに下方向へと流れ、それぞれ外側筺体１０の底面に衝突し、外側筺体１０の底面と内側筺体２０の底面との間隙をそれぞれ中心方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の底面へ伝達され、外側筺体１０の底面から外気へ放熱され、間隙を流れる空気はさらに冷却される。間隙を通って中心方向へと流れた冷却された空気は、それぞれ通気孔２５から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、上方向へと流れ、再びファン３４に吸引、排出されることで循環する。このとき、内側筺体２０の内部を上方向に流れる冷却された空気は、各電気部品から発生した熱を吸収し、各電気部品を冷却する。この様に、空気は外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を循環し効率良く放熱される。
【００２７】
図４（Ｂ）および図５（Ｂ）において、ファン３４が停止している場合、ファン３４が作動している場合に比べ筺体内部での空気の流れはかなり少ないが、自然対流により循環流が発生する。各電子部品から発生した熱は内側筺体２０内部の空気に伝達され、暖められた内側筺体２０内部の空気は自然対流により上方へ流れる。上方へ流れた空気は、停止したファン３４および通気孔２６を通り、外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙に流れる。外側筺体１０の天井面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の天井面に沿って外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の天井面へ伝達され、外側筺体１０の天井面から外気へと放熱される。放熱されて冷えた空気は自然対流により、外側筺体１０の前後左右面と内側筺体２０の前後左右面との間隙をそれぞれ下方向へと流れる。このとき、各電気部品から発生した熱は、内側筺体２０の前後左右面へそれぞれ伝わり、さらに内側筺体２０の前後左右面それぞれから下方向へ流れる空気に伝達される。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の前後左右面に伝達され、外側筺体２０の前後左右面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れる冷却された空気の一部は、それぞれ通気孔２１，２２，２３，２４から内側筺体２０内部へと流入し、残りの冷却された空気はさらに下方向へと流れ、それぞれ外側筺体１０の底面に衝突し、外側筺体１０の底面と内側筺体２０の底面との間隙をそれぞれ中心方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の底面へ伝達され、外側筺体１０の底面から外気へ放熱され、間隙を流れる空気はさらに冷却される。間隙を通って中心方向へと流れる冷却された空気は、それぞれ通気孔２５から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、各電気部品が放出した熱を吸収して暖められ、自然対流により上方向へと流れ循環する。この様に、ファン３４が停止していても、外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を自然対流により循環し効率良く放熱される。
【００２８】
なお、各電気部品は空気の流れ方向に対して面積の小さい面が上流側または下流側を向くように取り付けられているため、空気の流れを阻害することなく（空気抵抗が少なく）循環効率を高めている。また、面積の小さい面を上流側または下流側に向けなくても、空気抵抗が少なくなる様に、例えば角を向けて取り付けられたりしても良い。
【００２９】
以上に説明した様に、ファン３４を作動させ、筺体内部で風が循環して熱が運ばれることで、熱が特定の場所に溜まるのを防止して電気部品の故障を防止でき、万遍なく熱が伝わることでより外側筺体１０の全ての面からバランス良く放熱することができ、放熱効果が良くなる。また、ファン３４を作動させなくとも、自然対流により筺体内部で風が循環して放熱されることで、放熱効果を確保できる。
【００３０】
図６は本発明の一実施例である背面を下にして電子機器を寝かせた場合の図３の破線ｂで切断した断面図である。その様子を以下に説明する。なお、構成部品および符号は上述した通りである。また、上述した説明とは、風の流れについては殆ど変らず、ファン停止時の自然対流の様子が異なる。ここでは、寝かせて設置しているが、上下前後左右面の関係は、例えば天井面は寝かせて右方向を向いたとしても天井面として説明し、その他の面も同様する。
【００３１】
図６（Ａ）において、ファン３４が作動している場合の風の流れと放熱の様子は、図４（Ａ）および図５（Ａ）の強制対流による風の流れと同様であるため説明は省略する。
【００３２】
図６（Ｂ）において、ファン３４が停止している場合、ファン３４が作動している場合に比べ筺体内部での空気の流れはかなり少ないが、自然対流により循環流が発生する。各電子部品から発生した熱が内側筺体２０内部の空気に伝達され、暖められた空気は自然対流により上方へ流れる。上方へ流れた空気は風となり、通気孔２３を通り、外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙に流れる。外側筺体１０の前面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の前面に沿って外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の前面へ伝達され、外側筺体１０の前面から外気へと放熱される。放熱されて冷えた空気は自然対流により、外側筺体１０の天井面・底面・左右側面と内側筺体２０の天井面・底面・左右側面との間隙をそれぞれ下方向へと空気となって流れる。このとき、各電気部品から発生した熱は、内側筺体２０の天井面・底面・左右側面へそれぞれ伝導し、内側筺体２０の天井面・底面・左右側面それぞれから下方向へ流れる空気に伝達され、空気によって運ばれる。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の天井面・底面・左右側面に伝達され、外側筺体２０の天井面・底面・左右側面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れた冷却された空気の一部は、それぞれ通気孔２３，２４，２５，２６およびファン３４から内側筺体２０内部へと流入し、残りの冷却された空気はさらに下方向へと流れ、それぞれ外側筺体１０の背面に衝突し、外側筺体１０の背面と内側筺体２０の背面との間隙をそれぞれ中心方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の背面へ伝達され、外側筺体１０の背面から外気へ放熱され、間隙を流れる空気はさらに冷却される。間隙を通って中心方向へと流れた冷却された空気は、それぞれ通気孔２２から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、各電気部品から発生する熱を吸収して再び暖められ、自然対流により上方向へと流れて循環する。この様に、ファン３４が停止していても、外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を自然対流により循環し効率良く放熱される。
【００３３】
ここで、背面を下にして寝かせて電子機器を設置し、ファン３４が停止している場合、筺体内部の電気部品の内、発熱の大きい電気部品（本実施例の場合、内側筺体２０の背面に当接して配置された電源３０や制御装置３１）が下方にくる様に配置されることで、自然対流による流れが大きくなり、発熱の大きい電気部品を上方に配置する場合に比べてより高い放熱効果を得ることができる。一方、電子機器を立てて設置した場合にも、発熱の大きい電気部品が下方にくる様に配置することで、放熱効果を高くすることが可能である。
【００３４】
図７は本発明の一実施例である電子機器の制御装置の放熱の様子を示す断面図である。なお、構成部品および符号は上述した通りである。
【００３５】
制御装置３１は発熱し、表面から内側筺体２０内部の空気へと放熱する。また、制御装置３１から発生した熱は内側筺体２０と当接した面から内側筺体２０へと熱伝導する。
【００３６】
さらに、図８，９を参照して、内側筺体２０の前面がない場合の電子機器内部の放熱の様子について説明する。図８は電子機器を図３の破線ａで切断した断面図である。図９は電子機器を図３の破線ｂで切断した断面図である。なお、構成部品および符号は上述した通りであるが、内側筺体２０の前面がない（開放である）点で異なる。
【００３７】
図８（Ａ）において、ファン３４が作動している場合は、外側筺体１０の前面付近の空気の流れが異なるだけで、その他の方向の空気の流れは上述した流れと同じであるため、外側筺体１０の前面付近の空気の流れを中心に説明する。ファン３４は、電気部品から発生した熱により温まった内側筺体２０内部の空気を吸引し、通気孔２６を介して外側筺体１０の天井面に向けて排出する。外側筺体１０の天井面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の天井面に沿って外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の天井面へ伝達され、外側筺体１０の天井面から外気へと放熱される。間隙を通って外側方向に流れた空気の内、前面方向へ流れた空気は、外側筺体１０の前面に衝突し、外側筺体１０の前面に沿って下方向へと流れる。下方向へと流れた空気は開放となっている内側筺体２０の前面から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した空気は、下方向から流れてくる空気と共に上方向へと流れ、再びファン３４に吸引、排出されることで循環する。このとき、内側筺体２０の内部を上方向に流れる冷却された空気は、各電気部品から発生する熱を吸収し、各電気部品を冷却する。この様に、空気は外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を循環し効率良く放熱される。
【００３８】
図８（Ｂ）において、ファン３４が停止している場合は、ファン３４が作動している場合に比べ筺体内部での空気の流れはかなり少ないが、自然対流により循環風が発生する。各電子部品から発生した熱が内側筺体２０内部の空気に伝達され、暖められた空気は自然対流により上方へ流れる。上方へ流れた空気は、通気孔２３を通り、外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙に流れる。外側筺体１０の前面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の前面に沿って外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の前面へ伝達され、外側筺体１０の前面から外気へと放熱される。放熱されて冷えた空気は自然対流により、外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙をそれぞれ下方向へと流れる。このとき、熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の前面に伝達され、外側筺体２０の前面から外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れる冷却された空気は、開放となっている内側筺体２０の前面から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、各電気部品から発生した熱を吸収して暖められ、自然対流により上方向へと流れて循環する。この様に、ファン３４が停止していても、外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を自然対流により循環し効率良く放熱される。
【００３９】
図９は本発明の一実施例である背面を下にして電子機器を寝かせた場合の図３の破線ｂで切断した断面図である。なお、構成部品および符号は上述した通りである。また、上述した説明とは、空気の流れについては殆ど変らず、ファン停止時の自然対流の様子が異なる。ここでは、寝かせて設置しているが、上下前後左右面の関係は、例えば天井面は寝かせて右方向を向いたとしても天井面として説明し、その他の面も同様する。その様子を以下に説明する。
【００４０】
図９（Ａ）において、ファン３４が作動している場合の空気の流れと放熱の様子は、図８（Ａ）８の強制対流による空気の流れと同様であるため説明は省略する。
【００４１】
図９（Ｂ）において、ファン３４が停止している場合、ファン３４が作動している場合に比べ筺体内部での空気の流れはかなり少ないが、自然対流により循環流が発生する。各電子部品から発生した熱が内側筺体２０内部の空気に伝達され、暖められた空気は自然対流により上方へ流れる。上方へ流れた空気は、開放となっている内側筺体２０の前面を通り、外側筺体１０の前面に衝突する。外側筺体１０の前面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の前面に沿って外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の前面へ伝達され、外側筺体１０の前面から外気へと放熱される。放熱されて冷えた空気は自然対流により、外側筺体１０の天井面・底面・左右側面と内側筺体２０の天井面・底面・左右側面との間隙をそれぞれ下方向へと流れる。このとき、各電気部品から発生した熱は、内側筺体２０の天井面・底面・左右側面へそれぞれ伝導し、内側筺体２０の天井面・底面・左右側面それぞれから下方向へ流れる空気に伝達される。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の天井面・底面・左右側面に伝達され、外側筺体２０の天井面・底面・左右側面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れた冷却された空気の一部は、それぞれ通気孔２３，２４，２５，２６およびファン３４から内側筺体２０内部へと流入し、残りの冷却された空気はさらに下方向へと流れ、それぞれ外側筺体１０の背面に衝突し、外側筺体１０の背面と内側筺体２０の背面との間隙をそれぞれ中心方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の背面へ伝達され、外側筺体１０の背面から外気へ放熱され、間隙を流れる空気はさらに冷却される。間隙を通って中心方向へと流れた冷却された空気は、それぞれ通気孔２２から内側筺体２０内部へと流入する。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、各電気部品から発生した熱を吸収して暖められ、自然対流により上方向へと流れて循環する。この様に、ファン３４が停止していても、外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を自然対流により循環し効率良く放熱される。
【００４２】
ここでも図６の場合と同様に、背面を下にして寝かせて電子機器を設置し、ファン３４が停止している場合、筺体内部の電気部品の内、発熱の大きい電気部品（本実施例の場合、内側筺体２０の背面に当接して配置された電源３０や制御装置３１）が下方にくる様に配置されることで、自然対流による流れが大きくなり、発熱の大きい電気部品を上方に配置する場合に比べてより高い放熱効果を得ることができる。一方、電子機器を立てて設置した場合にも、発熱の大きい電気部品が下方にくる様に配置することで、放熱効果を高くすることが可能である。
【００４３】
以上に説明した様に、内側筺体２０の前面がなく（開放である）背面を下にして寝かせて設置しファン３４が停止している場合、内側筺体２０内の空気は各電気部品から発生した熱を吸収して暖められ、自然対流により上方向へと流れ、外側筺体１０の前面に直接衝突して外側筺体１０の前面に熱が直接伝わるため、放熱効果が高まる。
【００４４】
さらに、図１０，１１を参照して電子機器にコネクタを設け、さらに内側筺体２０の前面の一部を残して開放とした場合の構成について説明する。図１０は本発明の一実施例である電子機器の外側筺体の斜視図である。図１１本発明の一実施例である電子機器の内側筺体の斜視図である。
【００４５】
図１０において、１４は電子機器の外部と信号等をやり取りするためにケーブル等が接続されるコネクタ部、図１１において、２９はコネクタ部１４の出っ張りに沿った窪み部である。
【００４６】
ファン３４が作動している場合、コネクタ２９付近および前面付近の空気の流れ以外は、筺体内部での空気の流れも熱の移動も図４，５や図８で説明した場合とほぼ同様であるため、異なる部分を中心に説明する。ファン３４は、電気部品から発生した熱により温まった内側筺体２０内部の空気を吸引し、通気孔２６を介して外側筺体１０の天井面に向けて排出する。外側筺体１０の天井面に衝突した空気は四方八方に分散され、外側筺体１０の天井面に沿って外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙を外側方向へと流れる。このとき、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の天井面へ伝達され、外側筺体１０の天井面から外気へと放熱される。間隙を通って外側方向に流れた空気の内、左側面方向へ流れた空気は、外側筺体１０の左側面に衝突し、外側筺体１０の左側面と内側筺体２０の左側面との間隙を下方向へと流れる。このとき、電気部品（プリント基板３３）から発生した熱は、内側筺体２０の左側面へ伝導し、内側筺体２０の左側面から下方向へ流れる空気に伝達され、空気によって運ばれる。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の左側面に伝達され、外側筺体２０の左側面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。間隙を通って下方向へと流れる冷却された空気の一部はコネクタ部１４に衝突し分散されて下方へ流れ、下方向へと流れた冷却された空気の他の一部は通気孔２３から内側筺体２０内部へと流入し、残りの空気はさらに下方向へと流れ、外側筺体１０の底面に衝突し、外側筺体１０の底面と内側筺体２０の底面との間隙を中心方向へと流れる。また、外側筺体１０の天井面と内側筺体２０の天井面との間隙を通って外側方向に流れた空気の内、前面方向へ流れた空気は、外側筺体１０の前面に衝突し、外側筺体１０の前面に沿って下方向へと流れる。下方向へと流れた空気の一部は、外側筺体１０の前面と内側筺体２０の前面との間隙を通って下方向へと流れ、また一部は開放となっている内側筺体２０の前面から内側筺体２０内部へと流入し、残りの空気はさらに下方向へと流れ、それぞれ外側筺体１０の底面に衝突し、外側筺体１０の底面と内側筺体２０の底面との間隙をそれぞれ中心方向へと流れる。このとき、内側筺体２０内部の熱は内側筺体２０の前面へ伝達され、内側筺体２０の左側面から下方向へ流れる空気に伝達され、空気によって運ばれる。この熱は、空気に運ばれる最中に外側筺体２０の前面に伝達され、外側筺体２０の左側面それぞれから外気に放熱され、間隙を流れる空気は冷却される。また、空気によって運ばれた熱は外側筺体１０の底面へ伝達され、外側筺体１０の底面から外気へ放熱され、間隙を流れる空気はさらに冷却される。内側筺体２０内部へと流入した冷却された空気は、下方向から流れてくる空気と共に上方向へと流れ、再びファン３４に吸引、排出されることで循環する。このとき、内側筺体２０の内部を上方向に流れる冷却された空気は、各電気部品から発生した熱を吸収し、各電気部品を冷却する。この様に、空気は外側筺体１０と内側筺体２０との間隙と内側筺体２０の内部を循環し効率良く放熱される。
【００４７】
ファン３４が停止している場合、筺体内部での風の流れはほとんどなく、熱の移動も図４，５や図８で説明した場合とほぼ同様である。
【００４８】
以上に説明した様に、ファン３４を作動させ、筺体内部で風が循環して熱が運ばれることで、熱が特定の場所に溜まるのを防止して電気部品の故障を防止でき、万遍なく熱が伝わることでより外側筺体１０の全ての面からバランス良く放熱することができ、放熱効果が良くなる。また、ファン３４を作動させなくとも、自然対流により筺体内部で風が循環して放熱されることで、放熱効果を確保できる。すなわち、筺体を二重構造として間隙を設けることで、内側筺体内部の高温の流れと外側筺体と内側筺体との間隙の低温の流れが互いに干渉しなくなり、高い放熱効果を得ることができる。
【００４９】
上述してきた電子機器の説明では、画像記録装置を想定した場合の効果を一部説明したが、画像記録装置の他にも屋外または屋内に設置される電子機器または電子機器以外の装置等に用いることももちろん可能であり、その構成及び動作とその内容についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変形して実施できる。
【００５０】
また、ファン３４から排出される風の向きを逆にして内側筺体２０の内部に風を排出する様にしても、風の流れる向きが逆になるだけで、上述した構成と同様の効果を得ることができる。また、発熱の大きい記録装置３２には専用のファンが別途設けられていても良く、これにより記録装置３２から内側筺体２０に効率的に熱を放出することができる。
【００５１】
要するに本発明は、上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、各実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０：外側筺体、１１：上固定部材Ａ、１２：下固定部材Ａ、１３：扉部、１４：コネクタ部、２０：内側筺体、２１：通気孔（前面）、２２：通気孔（背面）、２３：通気孔（左側面）、２４：通気孔（右側面）、２５：通気孔（底面）、２６：通気孔（天井面）、２７：上固定部材Ｂ、２８：下固定部材Ｂ、２９：窪み部、３０：電源装置、３１：制御装置、３２：記録装置、３３：プリント基板、３４：ファン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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