(57)【要約】【課題】容易かつ効率よく導管をする。【解決手段】正方形の曲管敷設パネル２１を、四辺の垂直二等分線ＶＬ，ＨＬで４分割された第１区画２３〜第４区画２６のうち、第１区画２３に、弧状の内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの中心側となる中心側角部２３Ｃを設けるとともに、内周敷設溝２７ｉの一部を形成し、対角線上の第３区画２５を分離可能な分割スリット２８を形成し、第１区画２３に、第３区画２５に形成された外周敷設溝２７ｏと同一形状の増設溝２９を、第３区画内２５おける曲管敷設溝２７ｏの対応位置に形成し、二組以上の導管を敷設する場合に、分割スリット２８を介して一方の曲管敷設パネル２１’の第３区画２５を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を嵌め合わせて配置する。【選択図】図１
2012202591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルであって、
パネル本体が略矩形状に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設溝は、両端部が第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する二つの辺にそれぞれ接続開口されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第１区画に、第３区画に形成された前記曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、前記第３区画と同一位置に形成され、
前記パネル本体の管敷設面に、第３区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第３区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合わせて配置する
ことを特徴とする曲管敷設パネル。
【請求項２】
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、
前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略２倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第１区画に、第３区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第３区画と同一位置に形成され、
第３区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第３区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合わせて配置する
ことを特徴とする導管敷設ユニット。
【請求項３】
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、
前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略２倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面が四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第３区画に、第１区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第１区画と同一位置に形成され、
第１区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿ってそれぞれ形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第１区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第３区画を嵌め合わせて配置する
ことを特徴とする導管敷設ユニット。
【請求項４】
曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、中心側角部を中心として１／４円弧状に形成された
ことを特徴とする請求項２または３記載の導管敷設ユニット。
【請求項５】
曲管敷設パネルの曲管敷設溝の深さを導管の外径の略１／２とし、
同一形状に形成された曲管敷設パネルを、管敷設面を介して重ね合わせて熱媒導管を収容する
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の導管敷設ユニット。
【請求項６】
曲管敷設パネルの管敷設面に、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線に対して対称位置に、連結ピンと当該連結ピンが嵌合可能なピン穴が形成された
ことを特徴とする請求項５記載の導管敷設ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ時に曲率半径が規制されるたとえば床暖房設備に使用される熱媒導管を、床暖房用マットの周囲に敷設するためのもので、曲線部に配置される曲管敷設パネル、およびこの曲管敷設パネルや直線部に配置される直管敷設パネルを具備した導管敷設ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば床暖房設備は、図１５に示すように、熱源装置１に接続された温熱制御器２から一対の熱媒導管３の一方を介して熱媒ヘッダ４に熱媒である温水を送り、この熱媒ヘッダ４から、床面加熱域８の床部に内装された複数の循環配管５に温水を送り、循環配管５から戻された加熱後の温水を、熱媒ヘッダ４を介して他方の熱媒導管３に排出するように構成されている。
【０００３】
そして、図１６に示すように、床面に導入された一対の熱媒導管５が、床面に設置された直管敷設パネル６の敷設溝６ａおよび曲管敷設パネル７の敷設溝７ａに沿って敷設される。直管敷設パネル６において、熱媒導管５の外径すなわち敷設溝６の幅と、熱媒導管５間の熱干渉がほとんどない空間の幅をそれぞれａとした場合、直管敷設パネル６の幅Ｗ２＝５×ａとなる。
【０００４】
一方、曲管敷設パネル７において、熱媒導管５の最小曲率半径Ｒが、たとえば熱媒導管５の外径の約７倍以上と規定されている場合、９０°すなわち１／４円弧の熱媒導管５を２本敷設する略正方形の曲管敷設パネル７の一辺Ｗ１は、（７×ａ）＋（ａ／２)＋（３×ａ）＝１０．５×ａとなり、曲管敷設パネル７の一辺Ｗ１が、直管敷設パネル６の幅Ｗ１の２倍を超える。この場合、２枚の曲管敷設パネル７にそれぞれ連結される直管敷設パネル６間に、無敷設となる空間幅Ｗ３が、直管敷設パネル６の幅Ｗ２と同じかそれ以上の幅で生じることになり、熱媒導管の敷設効率が悪く、設計の自由度が低いという問題があった。
【０００５】
この対策として、特許文献１および２が提案されている。
特許文献１に示された曲管敷設パネルは、図１７に示すように、略正方形に形成された曲線敷設パネル７の１つの角部Ｃ１側を中心とする２本の弧状の敷設溝７ｂ，７ｂを形成し、前記角部Ｃ１を含みその両側の辺を結ぶ（二等辺）直角三角形、および当該角部Ｃ１の対角線上の角部Ｃ２を含みその両側の辺を結ぶ（二等辺）直角三角形を、それぞれ切り取り可能なＶ字状の切り欠き溝Ｖ１，Ｖ２を形成したものである。
【０００６】
特許文献２に示された曲管敷設パネルは、図１８に示すように、略長方形の１つの角部Ｃ３の両側の辺Ｔ１，Ｔ２上に両端が接続された２本の弧状の敷設溝７ｃ，７ｃを形成するとともに、当該角部Ｃ３から両側の辺Ｔ１，Ｔ２に沿う矩形状の切り欠き部Ｎを形成してＬ字形に形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０８７２４２号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、たとえば２組の熱媒導管を敷設する場合、２枚の曲管敷設パネル７で重なる角部を切り欠き溝Ｖ１およびＶ２に沿ってそれぞれ切除する必要がある。また特許文献１では、下側部材と薄板製蓋の厚みの異なる２つの部材で構成されており、２つの型を用いて２つの部材をそれぞれ成形する必要があった。
【０００９】
また特許文献２では、長方形の曲管敷設パネル７の切り欠き部分が平坦面にのみ（敷設溝以外に）形成されるため、矩形状に切り欠かれた切り欠き部Ｎの辺の長さＬ１は、残された残辺の長さＬ２より短くなる。したがって、２組の曲管敷設パネルを切り欠き部Ｎを介して係合して熱媒導管を敷設した時、２組の敷設溝のピッチＰが広くなるという問題があった。
【００１０】
本発明は、容易かつ効率よく導管を敷設できる曲管敷設パネルおよび導管敷設ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルであって、
パネル本体が略矩形状に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設溝は、両端部が第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する二つの辺にそれぞれ接続開口されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第１区画に、第３区画に形成された前記曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、前記第３区画と同一位置に形成され、
前記パネル本体の管敷設面に、第３区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第３区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合わせて配置するものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、
前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略２倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第１区画に、第３区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第３区画と同一位置に形成され、
第３区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第３区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合わせて配置するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、
管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも２本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、
前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略２倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面が四辺の垂直二等分線に沿って４つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第１区画と、外周側角部を有する第３区画とが配置され、
前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第１区画に隣接する第２区画および第４区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第３区画に及ぶように形成され、
第３区画に、第１区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第１区画と同一位置に形成され、
第１区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿ってそれぞれ形成され、
二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第１区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第３区画を嵌め合わせて配置するものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、
曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、中心側角部を中心として１／４円弧状に形成されたものである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成において、
曲管敷設パネルの曲管敷設溝の深さを導管の外径の略１／２とし、
同一形状に形成された曲管敷設パネルを、管敷設面を介して重ね合わせて熱媒導管を収容するものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の構成において、
曲管敷設パネルの管敷設面に、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線に対して対称位置に連結ピンと、当該連結ピンが嵌合可能なピン穴が形成されたものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の構成によれば、一方の曲管敷設パネルを、分割部を介して曲管敷設溝の一部を含む第３区画を分離し、この一方の曲管敷設パネルの分離空間に、他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合せて対角位置に配置することにより、第３区画の増設溝を一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝に接続し、これら２枚の曲管敷設パネルの曲管敷設溝に、直管敷設溝が接続されるように直管敷設パネルをそれぞれ配置することができる。これにより、２枚の曲管敷設パネルに設置される直管敷設パネルを密に配置することができ、直線敷設溝の間隔を十分に小さくすることができて、限られた床面に効率よく導管を敷設することができる。
【００１８】
請求項２の構成によれば、曲管敷設パネルにおいて、パネル本体が四等分された第１〜第４区画の管敷設面に、両端が第１区画の中心側角部から伸びる第２区画の辺および第４区画の辺に接続される弧状の少なくとも２本の曲管敷設溝を形成し、分割部を介して第３区画が切り欠かれた一方の曲管敷設パネルの切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネルの第１区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝を、他方の曲管敷設パネルの増設溝により接続し、さらにこれら曲管敷設パネルの各第２区画および各第４区画の曲管敷設溝の端部に、それぞれ直管敷設パネルを配置して曲管敷設溝と直管敷設溝とを接続する。これにより２枚の曲管敷設パネルと４枚の直管敷設パネルとを密に配置して導管の敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらに敷設パネル間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。
【００１９】
請求項３記載の構成によれば、曲管敷設パネルにおいて、パネル本体が四等分された第１〜第４区画の管敷設面に、両端が第１区画の中心側角部から伸びる第２区画の辺および第４区画の辺に接続される弧状の少なくとも２本の曲管敷設溝を形成し、分割部を介して第１区画が切り欠かれた一方の曲管敷設パネルの切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネルの第３区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝を、他方の曲管敷設パネルの増設溝により接続し、さらにこれら曲管敷設パネルの各第２区画および各第４区画の曲管敷設溝の端部に、それぞれ直管敷設パネルを配置して曲管敷設溝と直管敷設溝とを接続する。これにより２枚の曲管敷設パネルと４枚の直管敷設パネルとを密に配置して導管の敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらに敷設パネル間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。
【００２０】
請求項４記載の構成によれば、中心側角部を中心とする１／４円弧で内周側の曲管敷設溝を、最小曲率半径に近似する半径で形成することにより、直管敷設パネルおよび曲管敷設パネルの幅をそれぞれ最小にすることができ、床面に効率よく敷設することができる。
【００２１】
請求項５記載の構成によれば、裏側で本体となる曲管敷設パネルに、表側で蓋体となる曲管敷設パネルを、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線回りに表裏反転させ、管敷設面を介して重ね合わせることにより、熱媒導管を所定位置に保持して配管敷設することができる。したがって、１つ成形型で基材と蓋材の２種類の曲管敷設パネルを成形することができ、製造コストを大幅に削減することができる。
【００２２】
請求項６記載の構成によれば、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線の対称位置に形成された連結ピンおよびピン穴により、曲管敷設溝に導管が嵌合された本体となる曲管敷設パネルに、蓋体となる曲管敷設パネルを重ね合わせることにより、２枚の曲管敷設パネルを容易かつ強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る曲管敷設パネルの実施例１を示す概略平面図である。
【図２】導管敷設ユニットの熱媒導管の敷設状態を示す概略平面図である。
【図３】曲管敷設パネルの分解状態を示す概略平面図である。
【図４】曲管敷設パネルおよび直線敷設パネルの平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は曲管敷設パネルを示し、（ａ）は図４に示すＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図４に示すＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は図４に示すＣ−Ｃ矢視図、（ｄ）は図４に示すＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は曲管敷設パネルの断面を示し、（ａ）は図４に示すＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は図４に示すＦ−Ｆ断面図、（ｃ）は図４に示すＧ−Ｇ断面図である。
【図７】直管敷設パネルを示し、図４に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図８】曲管敷設パネルの底面図である。
【図９】組み合わせ状態の曲管敷設パネルを示す斜視図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は連結ピンとピン穴の配置を説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図を示す。
【図１１】本発明に係る曲管敷設パネルの実施例２を示す概略平面図である。
【図１２】曲管敷設パネルの組み合わせ状態を示す概略平面図である。
【図１３】曲管敷設パネルを示す平面図である。
【図１４】本発明に係る導管敷設ユニットの曲管敷設パネルの実施例３を示す平面図である。
【図１５】従来の床暖房設備を示す概略平面図である。
【図１６】図１５に示すＣ部拡大図である。
【図１７】特許文献１の従来例を示す概略平面図である。
【図１８】特許文献２の従来例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［実施例１］
以下、本発明の実施例１を図１〜図１０に基づいて説明する。
（基本構造）
図２に示すように、床暖房設備において、温熱制御器と熱媒ヘッダとを接続する熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを敷設するための導管敷設ユニットであって、直管敷設パネル１１と曲管敷設パネル２１とを具備している。熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏとして、たとえば架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管、銅管などが使用され、ここではその材質と厚み、外径、肉厚から熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの最小曲率半径Ｒｉが、熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径のたとえば約７倍に設定されている。
【００２５】
直管敷設パネル１１は、幅ａで所定長さに形成されて底板または天板となる長方形板状のパネル本体１２を具備し、同一形状で裏側に配置されて本体となる直管敷設パネル１１および表側に配置されて蓋体となる同一形状の直管敷設パネル１１とで構成されている。この直管敷設パネル１１は、同一厚みで、導管Ｈｉ，Ｈｏを敷設する管敷設面で中心線ＣＬの対称位置に、一定ピッチＰをあけて互いに平行な直管敷設溝１３ｏ，１３ｉが中心線ＣＬに沿って形成されている。これら直管敷設溝１３ｏ，１３ｉ間に熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径と略同じ離間間隔Ｌが設けられ、この離間間隔Ｌは往路と復路の熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏで熱影響が生じない範囲に設定されている。そして直管敷設溝１３ｏ，１３ｉは、半円形断面または矩形断面に形成され、その幅が熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径と同じか僅かに広い幅で、深さが熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径の１／２か、それより僅かに深く形成されている。
【００２６】
曲管敷設パネル２１は、一辺が２ａに形成されて底板または天板となる略正方形のパネル本体２２を具備し、これら曲管敷設パネル２１は、同一形状で裏側に配置されて本体となるものと、表側に配置されて蓋体となるものとで構成されている。図１，図３に示すように、曲管敷設パネル２１は、各辺を垂直に二等分する縦二等分線ＶＬおよび横二等分線ＨＬに沿って同一形状で略正方形の第１〜第４区画部２３〜２６が区画され、一方の対角線Ｄ１上で中心側角部２３Ｃを有する第１区画２３、および外周側角部２５Ｃを有する第３側区画２５と、他方の対角線Ｄ２上で、左側角部２４Ｃを有する第２区画２４、および右側角部２６Ｃを有する第４区画２６を有している。
【００２７】
そして、曲管敷設パネル２１には、中心側角部２３Ｃを中心とする１／４円弧状で最小曲率半径と同一化か、僅かに大きい半径Ｒｉの内周敷設溝（曲管敷設溝）２７ｉと、この半径ＲｉにピッチＰ分大きい曲率半径Ｒｏの外周敷設溝（曲管敷設溝）２７ｏが互い平行に形成されている。内周敷設溝２７ｉは、第２区画２４から第１区画２３を通って第４区画２６に形成され、外周敷設溝２７ｏは、第２区画２４から第３区画２５を通って第４区画２６に形成されている。そして内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの両端部が、第２，第４区画２４，２６で中心側角部２３Ｃを通る辺２４ａ，２６ａにそれぞれ接続開口されている。
【００２８】
これら内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏは、それぞれ熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径と同じか僅かに広い矩形断面の溝に形成されるとともに、図５に示すように、内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの底部中央に熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏが係合されて位置決めされる部分円弧凹部が形成されている。これは、曲管敷設パネル２１が樹脂成形品であるため、肉厚を均等にして厚肉部分を極力少なくすることにより、成形品の歪を少なくするためである。そして、内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの深さは、熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径の１／２か、またはそれより僅かに深く形成されている。
【００２９】
第３区画２５には、当該第３区画２５を容易に切り離し可能な分割スリット（分割部）２８が縦二等分線ＶＬの内側および横二等分線ＨＬの内側に沿って形成され、これら分割スリット２８が外周敷設溝２７ｏを横断している。そして分割スリット２８は、端部側で複数のリブが第２，第４区画２４，２６との間に掛け渡されて連結されており、これら連結リブをカッターなどで切断することにより、曲管敷設パネル２１から第３区画２５を切り離すことができる。この分割スリット２８は、曲管敷設パネル２１の材質が硬質などの樹脂であっても、切断分離用の溝に比較して切り離しを容易かつ正確に行うことができる。
【００３０】
２９は第３区画２５に形成された増設溝で、第１区画２３に形成された外周敷設溝２７ｏの一部と同一形状に形成されるとともに、第１区画２３と同一位置に形成され、両辺部２３ａ，２３ａにそれぞれ接続開口されている。
【００３１】
したがって、２組の熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを平行して敷設する場合、図３に示すように、分割スリット２８の複数のリブを切り離して第３区画２５を分離した一方の曲管敷設パネル２１′の分離空間に、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を嵌め合わせて床面に設置することができる。
【００３２】
（曲管敷設パネルの詳細）
曲管敷設パネル２１の詳細を、図４〜図６、図８〜図１０を参照して説明する。床面に敷設されて本体となる曲管敷設パネル２１と、この本体を覆う蓋体となる曲管敷設パネル２１は同一構造である。
【００３３】
管敷設面には、パネル本体２２の四辺に沿って立設された補強用の外枠リブ３２と、内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏおよび増設溝２９に沿って立設された左右一対の溝側壁３３ｉ，３３ｏとが形成されている。また分割スリット２８の両側に沿ってスリット側壁３１が立設され、溝側壁３３ｉ，３３ｏと外枠リブ３２との間、および内外周側の溝側壁３３ｉ，３３ｏ間に内補強リブ３４が形成されている。そして、外枠リブ３２と内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏおよび増設溝２９との接続部では、外枠リブ３２がそれぞれ切り欠かれ、また外周敷設溝２７ｏ内でスリット側壁３１が切り欠かれている。またこれら外枠リブ３２、溝側壁３３ｉ，３３ｏ、スリット側壁３１および内補強リブ３４は、対角線Ｄ１に対して左右対称に形成されている。
【００３４】
さらに、分割スリット２８に掛け渡されたリブは、外枠リブ３２の一部を構成する分離用外枠リブ３２ａと、外枠リブ３２に所定間隔をあけて連結された連結リブ２８ａとで合計４個で構成されている。
【００３５】
また、第１区画２３の両辺部２３ａ，２３ａから連続する第２，第４区画２４，２６の辺の一部にわたってリブ許容凹部３６がそれぞれ形成されており、これらリブ許容凹部３６は、分割スリット２８を介して第１区画２３を切り離した後、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を嵌め合わせる時に、切り離した曲管敷設パネル２１に残存する分離用外枠リブ３２ａおよび連結用リブ２８ａのリブ片を収容するためのもので、これらリブ許容凹部３６により、分離用外枠リブ３２ａおよび連結用リブ２８ａ全体を完全に切除する必要が無く、作業性を向上させることができる。
【００３６】
さらに分割スリット２８の角部近傍で第２，第４区画２４，２６に、位置決め用凸部３７がそれぞれ突設されている。そして第１区画２３の中心側角部２３Ｃの近傍に、位置決め用凸部３７がそれぞれ上下方向から嵌合可能な位置決め用溝３８が形成されている。したがって、第１区画２３を切り離した一方の曲管敷設パネル２１に、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を嵌め合わせる時に、位置決め用凸部３７を位置決め用溝３８に嵌合させることにより、２つの曲管敷設パネル２１を精度よく位置決め固定することができる。
【００３７】
さらにまた、第２，第４区画２４，２６の辺部２４ａ，２６ａで、内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの開口部間に連結用爪３９がそれぞれ突設されており、これら連結用爪２９を、後述する直管敷設パネル１１の連結用溝１８Ｄ，１８Ｕに係合して、曲管敷設パネル２１と直管敷設パネル１１とを精度よく位置合わせして連結配置することができる。
【００３８】
４０は、対角線Ｄ１上の内補強リブ３４の所定位置に形成されたパネル固定穴で、釘などの固定具により、本体となる曲管敷設パネル２１を床面に固定するために使用する。
また、図１０（ａ）に示すように、前記内補強リブ３４で、中心角部２３Ｃと外周角部２４Ｃを結ぶ対角線Ｄ１に距離ｂ，ｃをあけて対称な位置に、互いに嵌合可能な連結ピン３５Ｐとピン穴３５Ｈが複数組、たとえば２組形成され、一組は第２，第４区画２４，２６に、他の一組は第１区画２３にそれぞれ配置されている。
【００３９】
したがって、上下一対の同一形状の曲管敷設パネル２１を使用し、表側で蓋体となる曲管敷設パネル２１を、図１０（ｂ）に示すように、対角線Ｄ１周りに表裏反転させて、内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏに熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏが嵌合されて裏側で本体となる曲管敷設パネル２１に上方から重ね合わせることにより、連結ピン３５Ｐと係合穴３５Ｈとを係合させて、上下一対の曲管敷設パネル２１を組み合わせて固定することができる。
【００４０】
（直管敷設パネルの詳細）
直管敷設パネル１１の詳細を図４および図７を参照して説明する。この直管敷設パネル１１は、床面に設置される本体パネル１２Ｄと、この本体パネル１２Ｄの敷設面を覆う蓋体パネル１２Ｕとで構成されている。これら本体パネル１２Ｄおよび蓋体パネル１２Ｕは、それぞれ押出し成形あるいは引抜き成形により管敷設方向に同一断面形状でかつ左右対称に形成されている。そして、幅ａが曲管敷設パネル２１の幅の１／２の幅ａ（第２，第４区画２４，２６の辺２４ａ，２６ａの長さに等しい）の長尺状に形成され、必要な長さに切断されて使用される。
【００４１】
本体パネル１２Ｄは、底壁１４Ｄの両縁に側壁１５Ｄが立設され、側壁１５Ｄの上部に蓋体パネル１２Ｕを係止するための係合溝１６Ｄが形成されている。これら左右の係合溝１６上端を連結する上壁１７Ｄに、円弧状の下部周壁１３Ｄにより熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの下部を収容する直管敷設溝１３ｉ，１３ｏがピッチＰを隔てて形成されている。直管敷設溝１３ｉ，１３ｏ間の上壁１７Ｄに、曲管敷設パネル２１の辺２４ａ，２６ａに突設された接続用爪３９が係合する下連結用溝１８Ｄが形成されている。この下連結用溝１８Ｄの中央部には、長さ方向に位置決め用溝１８ａが形成され、釘などの固定具を打ち込むことにより、本体パネル１２Ｄを床に固定することができる。
【００４２】
蓋体パネル１２Ｕは、天壁１４Ｕの両縁部から側壁１５Ｕが垂下され、側壁１５Ｕから下方に伸びて係合溝１６Ｄに係合される係合爪１６Ｕが形成されている。またこれら側壁１５Ｕの下縁部を連結する下壁１７Ｕに、上部周壁１３Ｄに対向して形成された円弧状の周壁１３Ｕにより熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの上部を収容する管敷設溝１３ｉ，１３ｏが形成されている。直管敷設溝１３ｉ，１３ｏ間の下壁１７Ｕには、接続用爪３９が係合する上連結用溝１８Ｕが、下連結用溝１８Ｄに対向して形成されている。上記係合溝１６Ｄおよび係合爪１６Ｕにより、本体パネル１２Ｄおよび蓋体パネル１２Ｕとを確実に係合させて嵌め合わせることができる。
【００４３】
ここで、本体パネル１２Ｄに形成された下部周壁１３Ｄの深さＴＤを、蓋体パネル１２Ｕの上部周壁１３Ｄの深さＴＵは、ＴＤ：ＴＵ＝１：１〜６：４の範囲に形成されている。これは、下部周壁１３Ｄの深さＴＤが熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径の１／２未満であると、熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを安定して保持できない。また下部周壁１３Ｄの深さＴＤが熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの外径の３／５を超えると、円弧状に形成された下部周壁１３Ｄ内に熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを嵌め込みにくいからである。
【００４４】
上記実施例１によれば、曲管敷設パネル２１において、四等分された第１〜第４区画２３〜２６の管敷設面に、中心側角部２３Ｃを中心として、両端が中心側角部２３Ｃから伸びる第２区画２４の辺２４ａおよび第４区画２６の辺２６ａに接続される１／４円弧状の内周敷設溝２７ｉおよび外周敷設溝２７ｏを形成する。また第１区画２３に形成された内周敷設溝２７ｉの一部を、第３区画２５の第１区画２３の形成位置に対応する位置に形成する。そして分割スリット２８を介して第３区画２５が切り欠かれた一方の曲管敷設パネル２１’の切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネル２１’の外周敷設溝２７ｏに、他方の曲管敷設パネル２１の増設溝２９を接続し、さらにこれら曲管敷設パネル２１，２１’の各第２区画２４および各第４区画２６の内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの端部の辺２４ａ，２６ａに、それぞれ直管敷設パネル１１の端部を突き合せて配置し、内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏと直管敷設溝１３ｉ，１３ｏとを接続する。これにより、２枚の曲管敷設パネル２１，２１’と４枚の直管敷設パネル１１とを密に配置して熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏの敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらにこれら直管敷設パネル１１および曲間敷設パネル２１の間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。
【００４５】
また中心側角部２３Ｃを中心とする１／４円弧で内周敷設溝２７ｉを、最小曲率半径に近似する半径で形成することにより、直管敷設パネル１１の幅ａおよび曲管敷設パネル２１の幅ａ×２をそれぞれ最小にすることができ、床面に効率よく敷設することができる。
【００４６】
さらに、表側となる蓋用の曲管敷設パネル２１'を、中心側角部２３Ｃと外周側角部２５Ｃとを結ぶ対角線Ｄ１回りに表裏反転させることにより、裏側で本体となる曲管敷設パネル２１を重ね合わせることができ、１つ成形型で表裏の曲管敷設パネル２１を成形することができるので、製造コストを大幅に削減することができる。
【００４７】
さらにまた、中心側角部２３Ｃと外周側角部２５Ｃとを結ぶ対角線Ｄ１の対称位置に、互いに嵌合可能な連結ピン３５Ｐおよびピン穴３５Ｈを形成したので、内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏに，熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏが嵌合されて本体となる曲管敷設パネル２１に、蓋体となる曲管敷設パネル２１を重ねて、容易かつ強固に固定することができる。
【００４８】
また曲管敷設パネル２１の分割スリット２８の角部近傍に位置決め用凸部３７をそれぞれ突設し、中心側角部２３Ｃの近傍に位置決め用溝３８を形成したので、第１区画２３を切り離した一方の曲管敷設パネル２１に、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を精度よく位置決めして嵌め合わせることができる。
【００４９】
さらに曲管敷設パネル２１の内、外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの開口部間に連結用爪３９を突設し、本体パネル１２Ｄおよび蓋体パネル１２Ｕに上下連結用溝１８Ｕ，１８Ｄを形成したので、曲管敷設パネル２１と直管敷設パネル１１とを精度よく接続することができる。
【００５０】
さらにまた、直管敷設パネル１１の本体パネル１２Ｄに下連結用溝１８Ｄを形成するとともに、蓋体パネル１２Ｕに係合爪１６Ｕを形成したので、本体パネル１２Ｄおよび蓋体パネル１２Ｕとを確実に係合させて嵌め合わせることができる。
【００５１】
また、直管敷設パネル１１の本体パネル１２Ｄで直管敷設溝１３ｉ，１３ｏを形成する下部周壁１３Ｄの深さＴＤと、蓋体パネル１２Ｕで直管敷設溝１３ｉ，１３ｏを形成する上部周壁１３Ｄの深さＴＵとを１：１〜６：４の範囲に形成したので、熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを容易に嵌合させて安定して保持することができる。
【００５２】
［実施例２］
次に図１１〜図１３を参照して、曲管敷設パネル４１の第２実施例を説明する。なお、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
実施例１では、第３区画２５を分離可能としたのに対して、実施例２では、分割スリット２８を、第１区画２３に形成して切り離し可能とし、第１区画２３に形成された内周敷設溝２７ｉの一部を、第３区画２５に第１区画２３の対応位置に形成したものである。
【００５４】
したがって、２組の熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏを平行して敷設する場合に、図１２に示すように、連結リブ２８ａを切り離して分割スリット２８により第１区画２３を分離した一方の曲管敷設パネル２１′の分離空間に、他方の曲管敷設パネル２１の第１区画２３を嵌め合わせて床面に設置する。
【００５５】
これにより、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
なお、実施例１，２では、上下一対で同一の曲管敷設パネル２１を使用したが、裏側で本体となる曲管敷設パネル２１のパネル本体４１の厚みを増大させて内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏを、熱媒導管Ｈｉ，Ｈｏが収容できるＵ字形に形成してもよい。またＵ字形に深く形成して表面の蓋体パネルを平板状の蓋体プレートを被せることにより、同様に敷設することもできる。
【００５６】
また、曲管敷設パネル２１において、パネル本体２２の中心側角部２３Ｃを中心とする管敷設面に１／４円弧の内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏを形成したが、たとえば図１４に示すように、パネル本体２２の中心側角部２３Ｃより内側に中心Ｏを有する１／４円弧部と、その両端側の直線部からなる曲線であってもよい。
【００５７】
さらに、内外周敷設溝２７ｉ，２７ｏの２本の曲管敷設溝は、３本以上であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
Ｈｉ，Ｈｏ  熱媒導管
Ｐ    ピッチ
Ｌ    離間間隔
Ｄ１，Ｄ２  対角線
ＶＬ    縦二等分線
ＨＬ    横二等分線
１１    直管敷設パネル
１２Ｄ  本体パネル
１２Ｕ  蓋体パネル
１３ｉ，１３ｏ  直管敷設溝
１６Ｄ  係合溝
１６Ｕ  係合爪
１８Ｄ  連結用溝
１８Ｕ  連結用溝
２１    曲管敷設パネル
２２    パネル本体
２３    第１区画
２３Ｃ  中心側角部
２４    第２区画
２４Ｃ  左側角部
２５    第３区画
２５Ｃ  外周側角部
２６    第４区画
２６Ｃ  右側角部
２７ｉ  内周敷設溝
２７ｏ  外周敷設溝
２８    分割スリット
２９    増設溝
３５Ｐ  連結ピン
３５Ｈ  ピン穴
３６    リブ許容凹部
３７    位置決め用凸部
３８    位置決め用溝
３９    連結用爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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