(57)【要約】【目的】作業用ゴンドラに吊り下げ状態で設けられた排水用ホースが長尺の場合に、そのホースの荷重によってホース等が破損することを防止する。【構成】建物の壁面２ａにおいて昇降する作業用ゴンドラ１に排水用の可撓性を有するホース９を吊り下げ状態で備えたものであって、  ゴンドラ本体１ａに可撓性を有する線状部材１３を、その上端を前記ゴンドラ本体１ａに連結して吊り下げ状態で備え、  前記ホース９と線状部材１３を、これらの軸方向において適宜間隔を有して相互に連結する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面において昇降する作業用ゴンドラに排水用の可撓性を有するホースを吊り下げ状態で備えたものであって、
ゴンドラ本体に可撓性を有する線状部材を、その上端を前記ゴンドラ本体に連結して吊り下げ状態で備え、
前記ホースと線状部材を、これらの軸方向において適宜間隔を有して相互に連結したことを特徴とする作業用ゴンドラの排水装置。
【請求項２】
前記ホースの下部と前記線状部材の下部を、地上に配置したリールに、巻き取り、巻き戻し可能に備えたことを特徴とする請求項１記載の作業用ゴンドラの排水装置。
【請求項３】
前記ゴンドラ本体の下部に通水箱を設けて該通水箱に前記ホースの上端部を開口して連結し、前記ゴンドラ本体の前側下部に横樋を設け、該横樋の廃水液を前記通水箱に排出するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の作業用ゴンドラの排水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業用ゴンドラの排水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁面を洗浄水で洗浄する際に、建物の壁面において昇降する作業用ゴンドラを用いて行う場合がある。
【０００３】
このような洗浄作業において、壁面から落下、飛散した洗浄水（廃水）を、作業用ゴンドラ部で受けて、その後、作業用ゴンドラ部に設けられた可撓性の排水ホースで排水するものも知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記のような作業用ゴンドラを使用して洗浄作業を行う場合は、主に高層階建物であり、その建物の高さは１００ｍ以上のものもある。
【０００５】
このような高層階建物において、前記のような排水ホースを使用すると、その排水ホースは、作業高から地上までの長い１本のホースを使用することになり、その排水ホースの自重と該ホース内を流下する廃水による荷重によって、ホースにかかる荷重が大きくなって、その荷重により排水ホースが破損したり、排水ホースとゴンドラ側との連結部が破損するおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、前記の問題を解決する作業用ゴンドラの排水装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、建物の壁面において昇降する作業用ゴンドラに排水用の可撓性を有するホースを吊り下げ状態で備えたものであって、
ゴンドラ本体に可撓性を有する線状部材を、その上端を前記ゴンドラ本体に連結して吊り下げ状態で備え、
前記ホースと線状部材を、これらの軸方向において適宜間隔を有して相互に連結したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ホースの下部と前記線状部材の下部を、地上に配置したリールに、巻き取り、巻き戻し可能に備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ゴンドラ本体の下部に通水箱を設けて該通水箱に前記ホースの上端部を開口して連結し、前記ゴンドラ本体の前側下部に横樋を設け、該横樋の廃水を前記通水箱に排出するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可撓性を有する線状部材を、その上端をゴンドラ本体に連結して吊り下げ、作業用ゴンドラに、可撓性を有するホースを吊り下げ、該ホースと線状部材を軸方向において適宜間隔を有して相互に連結したので、ホース全体の荷重が線状部材に分割して支持され、ホースには、該ホース全体の自重や該ホース内を流下する廃水全体の荷重が作用しない。
【００１１】
そのため、高層階建物の洗浄等において、高層階部から地上までの長いホースを用いた場合でも、そのホースやホース内の廃水による大きな荷重が、ホース自体及びホースとゴンドラ本体との連結部に作用せず、ホースの破損や前記連結部の破損を防止できる。
【００１２】
また、ホースと線状部材の下部を、地上に配置したリールで巻き取り、巻き戻しすることにより、ゴンドラ本体の昇降と、洗浄水の排水が支障なく行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】図１の作業用ゴンドラの要部正面図。
【図３】図２におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図４】図２の底面図。
【図５】図３におけるＦ‐Ｆ線断面図。
【図６】図４におけるＧ−Ｇ線断面図。
【図７】リール部の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
図において作業用ゴンドラ１は、建物２の外壁面２ａに沿って昇降可能に配置され、周知の昇降駆動手段により昇降される。
【００１５】
作業用ゴンドラ１のゴンドラ本体１ａは周知の構成のものを使用でき、その前側Ａ、すなわち、建物２の外壁面２ａと対向する側は開口し、作業者がゴンドラ本体１内から、開口部１ｇを通じて建物２の壁面２ａの洗浄作業等が行えるようになっている。
【００１６】
なお、図においてＡを前側、Ｂを後側とし、このＡ−Ｂと直交する方向Ｃ−Ｄを左右方向とする。
【００１７】
前記ゴンドラ本体１ａの底板１ｂの周囲には、ゴンドラ本体１の下部に位置して、前枠板１ｃ、後枠体１ｄ、側枠体１ｅが立設されている。
【００１８】
前記前枠体１ｃの前側には、水平方向に配置する横樋３が、ゴンドラ本体１の左右方向に配置されている。該横樋３は、横断面が図３に示すように、上方が開口する凹状に形成され、左右方向がゴンドラ本体１ａの左右方向全長にわたる長尺に形成されている。また、該横樋３は、可撓性を有し、かつ、復元性を有する（腰を有する）材質で形成され、例えば、発泡ポリエチレン、ゴム等の弾性材で形成されている。更に、該横樋３の内側突片３ａは前記前枠板１ｃにボルト・ナット等の取付手段３ｂにより固着されている。
【００１９】
前記横樋３は、前記ゴンドラ本体１ａの底板１ｂの下面から前側へ突出する支持部材４で支持されている。該支持部材４は、上下方向に可撓性を有し、かつ、復元性を有する（腰を有する）金属製の短冊状の板材で形成され、その基部側４ａを前記床板１ｂの下面にボルト・ナット等の取付手段４ｂにより固着し、先部４ｂを自由端として前記横樋３の下面に当接し、横樋３を摺動可能に支承している。また、該支持部材４は、左右方向Ｃ−Ｄにおいて適宜間隔を有して複数設けられている。
【００２０】
前記床板１ｂの下面には、通水箱５が固設されており、該通水箱５は、底板５ａと周壁５ｂを有し、上方が開口し、その上端鍔部５ｃがゴンドラ本体１ａの底板１ｂに固着されている。該通水箱５の底板５ａには出口穴５ｄが形成され、周壁５ｂの前側壁５ｅには入口穴５ｆが形成されている。該出口穴５と入口穴５ｆは、左右方向において、相互に偏芯して形成されている。
【００２１】
前記横樋３と前記通水箱５とは、連通樋（呼び樋）６とで連通されている。該連通樋６は、入口管６ａと出口管６ｂからなり、入口管６ａは図６に示すように、前記横樋３に形成した排出口３ｂに連通し、出口管６ｂは、前記通水箱５に向って水平方向に配置され、その先部６ｃは、その直径を前記入口穴５ｆの直径より小さくして、入口穴５ｆに対し、摺動可能に挿入されている。
【００２２】
前記横樋３と入口管６ａとの連結は、例えば図６に示すように、連結筒７を横樋３に形成した排水穴に嵌入して入口管６ａに圧入又は接着し、連結筒７と入口管６ａとで横樋３を水密的に挟持する。
【００２３】
前記の構成により、ゴンドラ本体１ａが建物２方向（図３の矢印Ｘ方向）へ異常に移動し、横樋３がゴンドラ本体１ａ側（反矢印方向側）へ異常に押された場合には、横樋３が前記支持部材４上をゴンドラ本体１ａ側へ移動し、入口管６ａと出口管６ｂが通水箱５方向へ移動し、緩衝する。
【００２４】
前記通水箱５の底板５ａの下面側には、排水ホース（以下ホースともいう）９が、その上端口を前記底板５ａの出口穴５ｄに連通して、適宜の取付手段１０により吊り下げ状態に設けられている。
【００２５】
前記排水ホース９は、可撓性を有し、かつ、耐圧性、折れ防止の高いフレキブルパイプで形成され、例えば、可撓性（屈曲性）を有する樹脂パイプ９ａの外周に、樹脂製のコイル９ｂを巻設した市販のものを使用してもよい。また、該ホース９の直径は約２０〜３０ｍｍのものを使用する。
【００２６】
なお、この排水ホース９の長さは洗浄時の作業をする建物２に合せて、その作業部から地上に達する長さに設定する。例えば、高層階建物用では約１００ｍの１本ものを使用する。
【００２７】
該排水ホース９の下方側は、図１に示すように、地上に置いた台車付のホース巻取り用のリール１１に、巻き込み又は巻き戻しできるように巻かれており、手動で巻取り、巻戻しができるようになっている。更に、該排水ホース９の下端９ｃは図７に示すように、リール１１の軸１２より偏心して設けた貫通穴１１ａに差し込まれている。
【００２８】
前記ゴンドラ本体１ａにおける底板１ｂの下側には、金属製のケーブルやワイヤやワイヤーロープ等、引張りに強く、可撓性を有する線状部材（以下ケーブルという）１３が、その上端をゴンドラ本体１ａの底板１ｂに保持されて吊り下げ状態に設けられている。該ケーブル１３の保持手段１４としては、例えば、図３に示すように床板１ｂにフック１５を設け、該フック１５にケーブル１３の上端に設けた環状部１３ａを引っ掛ける。なお、該ケーブル１３の上端をゴンドラ本体１ａに連結するとは、ゴンドラ本体１ａに直接連結したり、ゴンドラ本体１ａに強固に設けられた部材に連結することも含むものとする。
【００２９】
該ケーブル１３は、その長さを、前記ホース９と同長に形成し、かつ、ホース９に近接して並行に配置されている。
【００３０】
前記ホース９とケーブル１３とは、その軸方向（長手方向）において、適宜間隔を有して複数配置した連結手段１６で連結されている。該連結手段１６は、ホース９とケーブル１３とが相対的にずれないように、ホース９とケーブル１３に強固に固定されており、例えば、図５に示すように、板状でＵ状のクランプ１６ａを用い、その曲部１６ｂをホース９のコイル９ｂ間に係合してホース９を挟持し、両片１６ｃ，１６ｄをケーブル１３の両側に位置させてこれをボルト・ナット１６ｅで締めて、ケーブル１３を強固に挟持する。
【００３１】
この連結手段１６は、ホース９の自重やホース９内を流下する廃水による荷重を分割してケーブル１３で支持し、このホース９や廃水の荷重によるホース９自体の破損や、ホース９の通水箱との連結部の離脱を防止するもので、この目的が達成できるように、連結手段１６の設置間隔Ｄが設定される。この設置間隔Ｄは、例えば約１．５〜２ｍとする。
【００３２】
前記ケーブル１３の下部は、前記ホース９とともに前記リール１１に巻き込み、巻き戻しができるように巻かれている。
【００３３】
なお、ゴンドラ本体１ａにおける床板１６の下側には、着地時に通水箱５が接地しないような移動用ローラ１ｆが設けられている。
【００３４】
前記実施例においては、その構成により、次のような作用、効果を発揮する。
作業用ゴンドラ１のゴンドラ本体１ａを建物２の作業位置に停止して、ゴンドラ本体１ａ内から、建物２の壁面２ａの洗浄作業をすると、その洗浄後の洗浄水（廃水）は、壁面を伝って流下するか、壁面２ａの近傍において落下する。
【００３５】
このとき、横樋３は、弾性材で形成され、その前後端が壁面２ａ、前枠板１ｃに密着して存在しているため、前記流下、落下した廃水は横樋３内に入り、その後横樋３の排出口３ｂから連通樋６の入口管６ａ、出口管６ｂ、通水箱５へ流出し、更に通水箱５の出口穴５ｄを通じてホース９内へ流出してホース９内を流下し、地上に配置されたリール１１に巻かれたホース下端からリール外へ流出し、その流出した廃水は、貯水槽へ溜める等、適宜処理する。
【００３６】
また、ゴンドラ本体１ａが揺動して建物２の壁面２ａ側へ移動し、横樋３が異常に押された場合は、横樋３、入口管６ａ、出口管６ｂが通水箱５側へ移動し、横樋３の損傷を防止する。
【００３７】
また、前記ホース９は、その軸方向において適宜間隔を有してケーブル１３で支持されているため、ホース９及び該ホース９内の廃水による全体の荷重は、強靭なケーブル１３に分割して支持され、ホース９に、該ホース全体の荷重が作用しない。そのため、例えば、高層階建物の洗浄等において、長いホース、例えば、約１００ｍのホース９を使用した場合でも、そのホース全体の荷重がそのホース９の上部に作用せず、その荷重によるホース９の破損や、ホース９の上端と通水箱５との連結部の破損を防止でき、高層階建物の洗浄等が良好に行える。
【００３８】
また、ゴンドラ本体５の昇降の際には、リール１１を巻き取り、巻き戻し操作して、ホース９とケーブル１３を巻き取り、巻き戻すことにより、ゴンドラ本体５の昇降と、廃水（洗浄水）の排水が支障なく行える。
【００３９】
なお、前記実施例では、ホース９の上端を前記通水箱５に設けたが、前記ホース９は、その上端を前記連通樋６や横樋３等に連通して設けるなど、排水できるように作業用ゴンドラに設けるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１  作業用ゴンドラ
１ａ  ゴンドラ本体
２ａ  建物の壁面
３    横樋
４    支持板
５    通水箱
６    連通樋
９    ホース
１３  線状部材
１６  連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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