(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート部材を下層階から順に組み上げていくことなく、構造物を施工することができるプレキャストコンクリート部材の接合構造、構造物、構造物の施工方法を得る。【解決手段】柱部材１２の仕口部２６には、凹状の挿入部６０が設けられ、梁部材１４の端面２８には、スリーブ継手４６を収容した凹状の収容部４４が設けられている。仕口部２６及び端面２８には、仕口部２６及び端面２８から突出する部材等が設けられておらず、平らな状態となっている。仕口部２６及び端面２８を平らな状態とすることで、複数個の柱部材１２を並べて立設させた後、水平状態に姿勢を保った梁部材１４を柱部材１２の間に挿入することができるため、下層階から順に組み上げていくことなく、屏風立て工法による構造物の施工が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート製の柱部材と、
端面が前記柱部材の柱仕口部と接合されるプレキャストコンクリート製の梁部材と、
前記端面又は前記柱仕口部の一方に設けられ、前記端面又は柱仕口部の一部を凹状とすることで形成される挿入部と、
前記挿入部が設けられない前記端面又は前記柱仕口部に設けられ、前記端面又は柱仕口部の一部を凹状とすることで形成される収容部と、
前記収容部に収容され、前記柱仕口部と前記端面とを接合する際には前記収容部から引き出され、前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置される継手部材と、
前記継手部材が前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置された状態で、前記挿入部と前記収容部とに充填され、前記継手部材を前記端面と前記柱仕口部とに固定する充填剤と、
を備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記継手部材は、円筒状のスリーブ継手であって、
前記スリーブ継手が収容された収容部を備える前記柱部材又は前記梁部材の内部に設けられ、端部が前記スリーブ継手に挿入されると共に、前記柱仕口部又は前記端面から突出しない第１鉄筋と、
前記挿入部を備えた前記柱部材又は前記梁部材の内部に設けられ、前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置された前記スリーブ継手に端部が挿入されると共に、前記柱仕口部又は前記端面から突出しない第２鉄筋と、
を備えた請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造を備えた構造物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載されたプレキャストコンクリート部材の接合構造を用いて構造物を施工する施工方法であって、
柱部材を、水平方向に１列に並べて立設する工程と、
１列に並べられた前記柱部材の間に梁部材を配置し、前記柱部材の柱仕口部と前記梁部材の端面を対向させる工程と、
前記柱仕口部と前記端面が対向した状態で、継手部材を収容部から引き出して前記収容部と挿入部とに跨るように継手部材を配置する工程と、
前記継手部材が前記収容部と前記挿入部とに跨った状態で、前記収容部と前記挿入部とに充填剤を充填し、前記継手部材を前記端面と前記柱仕口部とに固定する工程と、
を備えた構造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の接合構造、このプレキャストコンクリート部材の接合構造を備えた構造物、及びこの構造物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、下柱部材と、下柱部材の上端部に設けられた仕口部に接合されると共に梁部を備えた水平部材と、この水平部材を挟んで下柱部材の反対側に設けられ、下端部に設けられた仕口部が水平部材に接合される上柱部材と、を含んで構成されている。
【０００３】
つまり、下層階から順に下柱部材、水平部材及び上柱部材を組み立てて施工することで、現場でコンクリートを打設することなく構造物を施工するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２００９−９７３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このプレキャストコンクリート部材の接合構造では、下層階を組み立てた後、この上の上層階を組み立てるようになっている。つまり、下層階から順で上層階に向って骨組みを組み立てるようになっており、床面積の広い現場では、プレキャストコンクリート部材を持ち上げるクレーン車等の重機の移動を頻繁に行わなければならない。
【０００６】
本発明の課題は、プレキャストコンクリート部材を下層階から順に組み上げていくことなく、構造物を施工することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造は、プレキャストコンクリート製の柱部材と、端面が前記柱部材の柱仕口部と接合されるプレキャストコンクリート製の梁部材と、前記端面又は前記柱仕口部の一方に設けられ、前記端面又は柱仕口部の一部を凹状とすることで形成される挿入部と、前記挿入部が設けられない前記端面又は前記柱仕口部に設けられ、前記端面又は柱仕口部の一部を凹状とすることで形成される収容部と、前記収容部に収容され、前記柱仕口部と前記端面とを接合する際には前記収容部から引き出され、前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置される継手部材と、前記継手部材が前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置された状態で、前記挿入部と前記収容部とに充填され、前記継手部材を前記端面と前記柱仕口部とに固定する充填剤と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成による接合構造によれば、柱仕口部又は端面の一方には、凹状の挿入部が設けられ、挿入部が設けられない柱仕口部又は端面には、挿入部と連通する凹状の収容部が設けられている。また、引き出されて挿入部と収容部とに跨るように配置される継手部材が柱仕口部又は端面に形成された収容部に収容されている。つまり、柱仕口部及び端面には、柱仕口部及び端面から突出する部材等が設けられておらず、平らな状態となっている。
【０００９】
構造物を施工する際には、柱仕口部が平らにされた柱部材を、水平方向に１列に並べて立設する。次ぎに、１列に並べられた柱部材の間に梁部材を配置し、柱部材の柱仕口部と梁部材の端面とを対向させる。
【００１０】
柱仕口部と端面とが対向した状態で、継手部材を収容部から引き出して収容部と挿入部とに跨るように配置する。そしてこの状態で、収容部と挿入部とに充填剤を充填して継手部材をその位置に固定して端面と柱仕口部とを接合する。
【００１１】
１列目の柱部材及び梁部材の施工が完了した後は、１列目と同様に１列目の隣りに２列目の柱部材及び梁部材の施工をする。そして、２列目の柱部材及び梁部材の施工が完了した後は、２列目と同様に２列目の隣りに３列目の柱部材及び梁部材の施工をする。
【００１２】
このように、柱仕口部及び端面を平らな状態とすることで、複数個の柱部材を１列に並べて立設させた後、水平状態に姿勢を保った梁部材を柱部材の間に挿入することができるため、１列目の柱部材及び梁部材が効率良く接合される。
【００１３】
また、このように列毎に、柱部材及び梁部材を接合することで、横方向から順に１列目、２列目、３列目と骨組みを組み立てることができる。これにより、下層階から順に組み上げていくことなく、構造物を施工することができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造は、請求項１に記載において、前記継手部材は、円筒状のスリーブ継手であって、前記スリーブ継手が収容された収容部を備える前記柱部材又は前記梁部材の内部に設けられ、端部が前記スリーブ継手に挿入されると共に、前記柱仕口部又は前記端面から突出しない第１鉄筋と、前記挿入部を備えた前記柱部材又は前記梁部材の内部に設けられ、前記収容部と前記挿入部とに跨るように配置された前記スリーブ継手に端部が挿入されると共に、前記柱仕口部又は前記端面から突出しない第２鉄筋と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成による接合構造によれば、スリーブ継手を介して、柱部材又は梁部材の第１鉄筋と梁部材又は柱部材の第２鉄筋が接合されるため、より強固に柱部材と梁部材とを接合することができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る構造物は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造を備えたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成による構造物によれば、構造物は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造を備えている。このため、横方向から順に１列目、２列目、３列目と骨組みを組み立てることで、床面積の広い現場でも、プレキャストコンクリート部材等を持ち上げるクレーン車等の重機の移動を頻繁に行うことなく構造物を施工することができる。
【００１８】
本発明の請求項４に係る構造物の施工方法は、請求項１又は２に記載されたプレキャストコンクリート部材の接合構造を用いて構造物を施工する施工方法であって、柱部材を、水平方向に１列に並べて立設する工程と、１列に並べられた前記柱部材の間に梁部材を配置し、前記柱部材の柱仕口部と前記梁部材の端面を対向させる工程と、前記柱仕口部と前記端面が対向した状態で、継手部材を収容部から引き出して前記収容部と挿入部とに跨るように継手部材を配置する工程と、前記継手部材が前記収容部と前記挿入部とに跨った状態で、前記収容部と前記挿入部とに充填剤を充填し、前記継手部材を前記端面と前記柱仕口部とに固定する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成による構造物によれば、先ず、柱部材を水平方向に１列に並べて立設し、１列に並べられた柱部材の間に梁部材を配置して柱部材の柱仕口部と梁部材の端面を対向させる。
【００２０】
さらに、柱仕口部と端面とを対向させた状態で、継手部材を収容部から引き出して収容部と挿入部とに跨るように配置する。そして、継手部材が収容部と挿入部とに跨った状態で、収容部と挿入部とに充填剤をながしこみ、継手部材をその位置に固定して端面と柱仕口部とを接合する。このようにして、１列目の柱部材及び梁部材の施工を完了させる。
【００２１】
１列目の骨組みが完了した後は、１列目と同様に１列目の隣りに２列目の柱部材及び梁部材を施工する。そして、２列目の骨組みが完了した後は、２列目と同様に２列目の隣りに３列目の柱部材及び梁部材を施工する。
【００２２】
このように、横方向から順に１列目、２列目、３列目と骨組みを順に組み立てることで、下層階から順に骨組みを組み上げていくことなく、構造物を施工することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、プレキャストコンクリート部材を下層階から順に組み上げていくことなく、構造物を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した拡大断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材の接合部を示した工程図である。
【図９】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材の接合部を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る接合構造に用いられる柱部材及び梁部材を示した側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る構造物の施行工程を示した工程図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る構造物の施行工程を示した工程図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る構造物の施行工程を示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造、このプレキャストコンクリート部材の接合構造を用いた構造物、及びこの構造物の施工方法の一例について図１〜図１３に従って説明する。なお、図中矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。
【００２６】
（全体構成）
図１０に示されるように、構造物３２（図１３参照）に採用されたプレキャストコンクリート部材の接合構造１０は、垂直方向に延びるプレキャスト製（以下、ＰＣａ製）の柱部材１２と、柱部材１２の間に配置され、水平方向に延びるＰＣａ製の梁部材１４とを含んで構成されている。
【００２７】
詳細には、鉛直方向に延びる柱部材１２の長手方向の端部には、他の柱部材１２の長手方向の端部が接合されており、複数本の柱部材１２の端部を接合することで、長尺状の柱１３が設けられている。そして、この柱１３の間に水平方向に延びる梁部材１４が配置され、梁部材１４の端面２８（図１参照）と、柱部材１２の側面に設けられた仕口部２６（図１参照）とを接合することで、梁部材１４が柱部材１２に固定されるようになっている。
【００２８】
〔柱部材１２と柱部材１２との接合構造〕
次ぎに、柱部材１２と柱部材１２との接合構造について説明する。なお、説明の都合上、下側に配置される柱を柱部材１２Ａとし、柱部材１２Ａの上側に配置される柱を柱部材１２Ｂとする。説明上特に必要がない場合は、Ａ・Ｂを省略して説明する。
【００２９】
図９に示されるように、下側に配置された柱部材１２Ａの上端面１８は、矩形状とされており、上端面１８を構成する縁辺に沿うように、柱部材１２Ａの長手方向に延びる１２本の柱主筋１６が上端面１８から突出して設けられている。
【００３０】
これに対して、柱部材１２Ａの上端面１８に接合される、柱部材１２Ｂの下端面２０も、柱部材１２Ａの上端面１８と同様に矩形状とされている。そして、柱部材１２Ａの上端面１８から突出する柱主筋１６と対向する位置には、柱部材１２Ｂの下端面２０から突出しないように、１２個のシース管２２が埋設されている。
【００３１】
夫々のシース管２２の内部には、中空管２４が設けられており、中空管２４の下端部が下端面２０から突出しないように、図示せぬ固定手段で中空管２４がシース管２２に固定されている。
【００３２】
図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、中空管２４の内部には、柱部材１２Ｂに埋設された柱主筋１６の下端部が挿入され、柱主筋１６の下端部は、中空管２４の中央部近傍まで延びている。
【００３３】
さらに、シース管２２の側面には、柱部材１２Ｂの側面まで貫通し、後述する充填剤としての硬化剤３４をシース管２２内に注入可能するグラウト注入孔３８が設けられ、グラウト注入孔３８の上方には、余分な硬化剤３４を外部へ排出するグラウト排出孔３６が設けられている。
【００３４】
〔柱部材１２と梁部材１４との接合構造〕
図１に示されるように、梁部材１４の端面２８は、矩形状とされており、端面２８の上縁辺及び下縁辺に沿うように、夫々４個のシース管４２が埋め込まれている。また、シース管４２の内部には、凹状の収容部４４が形成されている。そして、シース管４２の端部が、端面２８から突出しないようにシース管４２は梁部材１４に埋め込まれている。
【００３５】
また、夫々の収容部４４には、継手部材としての筒状のスリーブ継手４６が収納されている。さらに、梁部材１４の両端に設けられた端面２８に配置されるスリーブ継手４６を連結させるように、第１鉄筋としての梁鉄筋４８が設けられており、梁鉄筋４８の端部は、スリーブ継手４６の内部に挿入され、端面２８から突出しないようになっている。
【００３６】
また、端面２８の下縁辺に沿って端部に配置されたシース管４２の側面には、梁部材１４の下面まで貫通し、充填剤としての硬化剤３４（図７参照）をシース管４２内に注入可能とするグラウト注入孔５０が設けられている。さらに、端面２８において、グラウト注入孔５０が設けられたシース管４２に対して対角線上に設けられたシース管４２の側面には、梁部材１４の上面まで貫通し、余分な硬化剤３４を外部へ排出するグラウト排出孔５２が設けられている。
【００３７】
また、梁部材１４の中央には、梁部材１４の長手方向に沿って配置される共に、後述するＰＣ鋼線５４（図５参照）が挿入されるシース管５６が設けられている。そして、シース管５６の端部が端面２８から突出しないように、シース管５６が梁部材１４に埋め込まれている。
【００３８】
これに対して、梁部材１４の端面２８が接合される柱部材１２の仕口部２６には、端面２８に設けられたシース管４２と対向するように、シース管４２と同径のシース管５８が埋め込まれおり、このシース管５８の内部には、凹状の挿入部６０が形成されている。そして、シース管５８の端部が、仕口部２６から突出しないようにシース管５８は柱部材１２に埋め込まれている。
【００３９】
さらに、図２に示されるように、仕口部２６は、柱部材１２の互いに反対側に配置される両面に設けられており、夫々の仕口部２６に設けられた挿入部６０を連結させるように、第２鉄筋としての柱鉄筋６２が埋め込まれている。また、柱鉄筋６２の端部は、仕口部２６から突出しないように配置されている。
【００４０】
さらに、図１、図２に示されるように、柱部材１２には、梁部材１４に設けられたシース管５６と対向するように、シース管５６と同径のシース管６４が、一方の仕口部２６から他方の仕口部２６にかけて設けられている。
【００４１】
（作用・効果）
次ぎに、ＰＣａ製の柱部材１２及び梁部材１４を用いた構造物３２の施工方法の一例について説明する。
【００４２】
図１０、図１１に示されるように、先ず、基礎（図示省略）上に、複数個（本実施形態では３個）の柱部材１２を水平方向に並べて列状に立設させる。さらに、クレーン車６６を用いて、立設された柱部材１２とは別の柱部材１２を持ち上げ、基礎に立設された柱部材１２の上端面１８に、持ち上げた柱部材１２の下端面２０（図９参照）を接合させる。
【００４３】
接合される高さ方向の位置（接合位置）は、隣接する柱部材１２と相違しており、本実施形態では、両側の柱部材１２の接合位置は、２階スラブ近傍であって、中央の柱部材の接合位置は、１階スラブ近傍及び３階スラブ近傍とされている。つまり、接合位置は、千鳥状とされている。
【００４４】
詳細には、図８（Ａ）に示されるように、柱部材１２Ａの上端面１８から突出した柱主筋１６の端部が柱部材１２Ｂの下端面２０に設けられた中空管２４に挿入されるように、柱部材１２Ｂを柱部材１２Ａに載せる。
【００４５】
図８（Ｂ）に示されるように、柱部材１２Ａが柱部材１２Ｂに載せられた状態で、柱部材１２Ａの上端面１８と柱部材１２Ｂの下端面２０との間に形成された目地部６８の外周部をエアーホースや型枠等（図示省略）によって塞ぐ。
【００４６】
図８（Ｃ）に示されるように、柱部材１２Ｂに形成されたグラウト注入孔３８から硬化剤３４を注入し、シース管２２内に硬化剤３４が充填されると、余分な硬化剤３４はグラウト排出孔３６から排出される。この際、硬化剤３４は、目地部６８を通って隣接するシース管２２内にも充填される。そして、充填した硬化剤３４を硬化させて中空管２４に柱主筋１６の端部を定着させ、柱部材１２Ｂを柱部材１２Ａに接合させる。
【００４７】
図１０、図１１に示されるように、次ぎに、隣接する柱部材１２の間に梁部材１４を施工する。クレーン車６６により、長手方向を水平方向に向けて持ち上げられた梁部材１４は、立設された柱部材１２の間に、差し込まれて所定の位置（端面２８と仕口部２６とが対向する位置）まで下ろされる。
【００４８】
図２、図３に示されるように、この際、梁部材１４の両端部に設けられた端面２８から外部へ突出する部材は無く、さらに、柱部材１２の仕口部２６から外部へ突出する部材が無いため、梁部材１４は、他の部材と干渉することなく所定の位置まで下ろされる。
【００４９】
図４に示されるように、梁部材１４の端面２８を柱部材１２の仕口部２６に対向させた状態で、収容部４４に収納されたスリーブ継手４６を収容部４４から手で引き出して、収容部４４と挿入部６０とに跨るように配置する。そして、この状態で、梁鉄筋４８の端部と柱鉄筋６２の端部は、スリーブ継手４６の内部に挿入されている。
【００５０】
次ぎに、図５に示されるように、ＰＣ鋼線５４を、シース管５６及びシース管６４の内部に挿通させ、図示せぬジャッキでＰＣ鋼線５４に引っ張り力を付与する。
【００５１】
図６、図７に示されるように、ＰＣ鋼線５４に張力を付与した後、梁部材１４の端面２８と柱部材１２の仕口部２６との間に形成された目地部７０の外周部をエアーホースや型枠等（図示省略）によって塞ぐ。
【００５２】
さらに、梁部材１４に形成されたグラウト注入孔５０から硬化剤３４を注入し、収容部４４及び挿入部６０内に硬化剤３４を充填する。そして、収容部４４及び挿入部６０内に硬化剤３４が充填されると、余分な硬化剤３４はグラウト排出孔５２から排出される。この際、硬化剤３４は、目地部７０を通って隣接する収容部４４及び挿入部６０にも充填される。そして、充填した硬化剤３４を硬化させてスリーブ継手４６に梁鉄筋４８及び柱鉄筋６２を定着させ、梁部材１４の端面２８を柱部材１２の仕口部２６に接合させる。
【００５３】
このようにして、図１１に示されるように、クレーン車６６の移動を最少限に抑えて、１列目（図１１に示す右側）の１スパンを最上階まで組み上げる。
【００５４】
さらに、図１２に示されるように、クレーン車６６を手前側（図１２に示す左側）に移動させ、最初に最上階まで組み上げられた１列目の１スパンの手間側に２列目の１スパンを組み上げ、１列目の１スパンと２列目の１スパンとを梁部材７４で連結させる。
【００５５】
次ぎに、図１３に示されるように、クレーン車６６をさらに手前側に移動させ、２列目の１スパンの手間側に３列目の１スパンを組み上げ、２列目の１スパンと３列目の１スパンとを梁部材７４で連結させる。
【００５６】
このように、１スパンずつ順次手前に組み建てるいわゆる屏風立て工法により、構造物３２を施工する。
【００５７】
以上説明したように、柱部材１２の仕口部２６には、凹状の挿入部６０が設けられ、梁部材１４の端面２８には、スリーブ継手４６を収容した凹状の収容部４４が設けられている。つまり、仕口部２６及び端面２８には、仕口部２６及び端面２８から突出する部材等が設けられておらず、平らな状態となっている。
【００５８】
このように、仕口部２６及び端面２８を平らな状態とすることで、複数個の柱部材１２を並べて立設させた後、水平状態に姿勢を保った梁部材１４を柱部材１２の間に挿入することができるため、前述した屏風立て工法による構造物３２の施工が可能となる。
【００５９】
また、屏風立て工法による施工が可能となることで、従来のように低層階から順次組み上げる施工方法と比較して、柱部材１２及び梁部材１４等を持ち上げるクレーン車６６等の重機の移動を頻繁に行うことなく構造物３２を施工することができ、さらに、クレーン車６６の移動範囲を狭くすることができる。
【００６０】
また、屏風立て工法による施工が可能となることで、従来のように低層階から順次組み上げる施工方法と比較して、複数階で、作業を並行して行うことができ、作業者数を一定にすることができる。
【００６１】
また、柱部材１２と柱部材１２との接合位置を千鳥状に配置することで、接合位置を高さ方向で同一位置に設ける場合と比較して、地震等で構造物３２が揺れた場合に、接合部１点当りの荷重を低減することができる。
【００６２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、柱部材１２に挿入部６０を設け、梁部材１４にスリーブ継手４６を収容する収容部４４を設けたが、特にこれに限定されることなく、柱部材にスリーブ継手を収容する収容部を設け、梁部材に挿入部を設けてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、ＰＣ鋼線５４を用いて、柱部材１２及び梁部材１４にプレストレスを付加したが、特にこれに限定されること無く、ＰＣ鋼線５４を用いなくてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、特に言及しなかったが、梁鉄筋４８に硬化剤３４の付着強度がゼロ（アンボンド状態）のアンボンド領域を設け、地震等で梁鉄筋４８に張力が作用したときに、積極的にこのアンボンド領域の梁鉄筋４８を降伏させ、地震エネルギーを吸収してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０        接合構造
１２        柱部材
１４        梁部材
２６        仕口部
２８        端面
３２        構造物
３４        硬化剤（充填剤）
４４        収容部
４６        スリーブ継手
４８        梁鉄筋（第１鉄筋）
６０        挿入部
６２        柱鉄筋（第２鉄筋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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