(57)【要約】【課題】真空成形または真空圧空成形よるフィルム加飾部品において、意匠面・裏面ともに、人の目に触れ、かつ、フィルムの端部を別の部品で覆い隠せない部品であっても、成形体と加飾フィルムとの密着性を確保すること、トリミング作業が容易で、トリミング後も外観品位を損なわないこと。【解決手段】成形体１２と、成形体１２を覆う積層フィルム７と、成形体１２と積層フィルム７との間に接着剤８とを有する加飾部品において、積層フィルム７の端部は成形体１２の意匠面に露出する構成とし、かつ、積層フィルム７は少なくとも２層の樹脂フィルムを有し、かつ、接着剤８は、成形体１２との界面で剥離する。上記構成により、密着性が確保できるとともに、フィルムの強度が向上することでトリミング作業が容易であり、トリミング後に成形体１２の表面に接着剤８が残らず、外観品位を損なわない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成形または真空圧空成形により加飾されるものであり、本体を構成する成形体と、前記成形体を覆う積層フィルムと、前記成形体と前記積層フィルムとの間に接着剤とを有する加飾部品であって、前記積層フィルムの端部は前記成形体の意匠面に露出する構成とし、かつ、前記積層フィルムは少なくとも２層の樹脂フィルムを有し、かつ、前記接着剤は、剥離時には前記成形体との界面で剥離することを特徴とするフィルム加飾部品。
【請求項２】
前記積層フィルムが少なくとも２種類の樹脂フィルムから構成され、かつ、前記接着剤が、感圧型接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム加飾部品。
【請求項３】
前記積層フィルムが、最外層のフィルムよりも内側に印刷層を有し、印刷層より外層の樹脂フィルムが、ヘーズが１以下、全光線透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム加飾部品。
【請求項４】
前記積層フィルムが、外層より、第１の樹脂フィルム、印刷層、第２の樹脂フィルムという構成であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルム加飾部品。
【請求項５】
前記第１の樹脂フィルムが、アクリル樹脂フィルムであり、前記第２の樹脂フィルムが、ＡＢＳ樹脂フィルムである請求項４に記載のフィルム加飾部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム加飾部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外観品位を向上させる手段には、塗装、光輝材の練り込みなどがあるが、その中の一つにフィルム加飾技術がある。フィルム加飾技術とは、印刷などで柄を加飾したフィルムで成形体を被覆する技術である。フィルム加飾技術の優位な点として、フィルムの状態で加飾の柄を印刷などで加飾できるため、塗装や光輝材の練り込みなどよりも、多種多様な柄や色使いが可能となり、より高い外観品位を得ることが可能となる。また、フィルムの材質を選択することで、耐傷付き性や汚れの防止といった機能を付加することも可能となる。
【０００３】
フィルム加飾技術には、真空成形・真空圧空成形、インモールド成形、インサート成形などがある。
【０００４】
中でも、真空成形・真空圧空成形は、比較的深絞りの大きい３次元形状の部品でも加飾ができる、また、被加飾部品である成形体の成形用の金型を、塗装など他の加飾技術を用いる部品や加飾を施さない部品と兼用できる、というメリットがある。
【０００５】
しかしながら、真空成形・真空圧空成形は、成形体に加飾フィルム密着させた後、加飾フィルムをトリミング（所定の位置でカットして不要部分をはがす工程）することで加飾部品を得る工法であるため、フィルム端部の処理という課題が生じる。
【０００６】
このため、従来は、フィルムの端部が露出しないように、フィルムの端部を成形体の裏面に持っていく、フィルムの端部を別部品で覆い隠す、などにより、フィルムの端部が人の目に触れない、人が触れないような構成としていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
図１２は、特許文献１に記載された従来の加飾成形品を示すものである。図１２に示すように、加飾成形品１は、裏面側が凹面形状をした樹脂基材２が、その表面をシート状加飾材３によって被覆されている。
【０００８】
シート状加飾材３のトリミング部が表面から見えない位置にあるため、精度の悪い切断除去の仕方でも、シート状加飾材３の端部に剥がれが生じても加飾成形品１の加飾面への影響がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２８４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１など従来の構成は、裏面が、人の目に触れ、人が触ることができる部品、かつ、フィルムの端部を別の部品で覆い隠すことができないような部品の場合は、適用できないという課題を有していた。
【００１１】
また、前記のような状況下では、フィルムの端部の露出が避けられないが、この場合、人が触るリスクが生じるので、従来よりも密着性が必要になる。その一方で、トリミング
の際に、はがしやすいことも求められる。
【００１２】
また、前記フィルム加飾部品は、人の目に触れる外観部品であることから、外観品位を損なわないよう、トリミング後に不要部分をはがした跡がきれいであること、すなわちフィルムや接着剤が成形体の表面に残らないことも求められる。
【００１３】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、真空成形または真空圧空成形によるフィルム加飾部品において、フィルム加飾により品位を向上するとともに、トリミング作業を容易にすること、および、トリミング後も外観品位を損なわないフィルム加飾部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明のフィルム加飾部品は、成形体と、前記成形体を覆う積層フィルムと、前記成形体と前記積層フィルムとの間に接着剤とを有し、かつ、前記積層フィルムの端部は前記成形体の意匠面に露出する構成とし、かつ、前記積層フィルムは少なくとも２層の樹脂フィルムを有し、かつ、前記接着剤は、剥離時には成形体との界面で剥離する。
【００１５】
積層フィルムを、少なくとも２層の樹脂フィルムから構成することにより、強度が増し、トリミングの作業性が向上する。
【００１６】
また、このとき、積層フィルムを、少なくとも異なる２種類の樹脂フィルムから構成すると、異なる特性を有する樹脂フィルム同士が互いの欠点を補完することでより一層強度が増し、トリミングの際に千切れることなく、トリミング作業が容易に行えるのでより望ましい。
【００１７】
また、接着剤が、成形体との界面で剥離することによって、トリミングの際に、不要フィルムがはがしやすく、トリミング後に成形体の表面に接着剤が残らず、外観品位を損なわない。
【００１８】
なお、このとき、接着剤を、感圧型接着剤とすると、上記に加え、弾性を有するために成形体が比較的複雑な３次元形状でも追従しやすく密着性を確保できるので、より望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルム加飾部品は、フィルム加飾により外観品位を向上するとともに、トリミングが容易で、トリミングによって外観品位を損なうことがないフィルム加飾部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１における掃除機の全体斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における掃除機本体の斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における加飾フィルムの断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるフィルム加飾部品である掃除機の蓋の断面図
【図５】本発明の実施の形態１における加飾フィルムの断面図
【図６】本発明の実施の形態１における加飾フィルムの断面図
【図７】本発明の実施の形態１における加飾フィルムの断面図
【図８】本発明の実施の形態１における加飾工程を説明する断面図
【図９】本発明の実施の形態１における加飾工程を説明する断面図
【図１０】本発明の実施の形態１における加飾工程を説明する断面図
【図１１】本発明の実施の形態１における加飾工程を説明する断面図
【図１２】従来の加飾成形品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の発明は、真空成形または真空圧空成形によるフィルム加飾部品において、成形体と、前記成形体を覆う積層フィルムと、前記成形体と前記積層フィルムとの間に接着剤とを有する構成であって、かつ、前記積層フィルムの端部は前記成形体の意匠面に露出する構成とし、かつ、前記積層フィルムは少なくとも２層の樹脂フィルムを有し、かつ、前記接着剤は、剥離時には成形体との界面で剥離する。
【００２２】
ここで、意匠面とは、通常の製品使用時に人の目に触れる面、成形体をフィルムで被覆した面を指す。
【００２３】
裏面が、人の目に触れ、人が触ることができる部品、かつ、積層フィルムの端部を別の部品で覆い隠すことができないような部品の場合、積層フィルムの端部の露出が避けられないが、積層フィルムを裏面まで巻き込ませるよりも意匠面でトリミングするほうが、密着性が確保しやすく、トリミング作業がしやすい。
【００２４】
積層フィルムを、少なくとも２層の樹脂フィルムを有する構成とすることによって、強度が増し、トリミング作業性が向上する。
【００２５】
また、接着剤が、剥離時には成形体との界面で剥離することにより、トリミング後に成形体の表面に接着剤が残ることなく、外観品位を損なわないフィルム加飾部品を得ることができる。
【００２６】
第２の発明は、第１の積層フィルムが少なくとも異なる２種の樹脂フィルムを有し、かつ、接着剤が、感圧型接着剤である。
【００２７】
積層フィルムを、少なくとも異なる２種類の樹脂フィルムから構成することによって、異なる特性を有する樹脂フィルム同士が互いの欠点を補完することで強度が増し、トリミングの際に千切れることなく、トリミング作業が容易に行える。また、最外層を外観品位向上、内層を最外層の補強、というようにそれぞれに異なる役割を持たせることもできる。
【００２８】
また、接着剤が、感圧型接着剤であることにより、弾性を有するために成形体が比較的複雑な３次元形状でも追従しやすく密着性を確保できる一方で、トリミングの際に不要フィルムがはがしやすく、また、トリミング後に成形体の表面に接着剤が残ることなく、外観品位を損なわないフィルム加飾部品を得ることができる。
【００２９】
第３の発明は、第１または第２の請求項の積層フィルムが印刷層を有し、印刷層よりも外層の樹脂フィルムが、ヘーズが１以下、全光線透過率が９０％以上とした。
【００３０】
印刷層よりも人の目に近い層の樹脂フィルムの光学特性を上記範囲に限定することにより、深み感や奥行き感が演出でき、高品位外観を発現する。
【００３１】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの請求項の積層フィルムにおいて、外層より、第１の樹脂フィルム、印刷層、第２の樹脂フィルムとした。
【００３２】
前記構成であることにより、第２の樹脂フィルムに、ヘーズが高く、全光線透過率が低いフィルムを使用しても、印刷層の見え方を阻害しないため、高外観品位を発現すること
ができる。このため、第２の樹脂フィルムの選択肢が広がり、コストや機械的特性から自由に選択できるようになる。
【００３３】
第５の発明は、第４の請求項の積層フィルムを、第１の樹脂フィルムを、アクリル樹脂フィルム、第２の樹脂フィルムを、ＡＢＳ樹脂フィルムとした。
【００３４】
アクリル樹脂フィルムは、無色透明であるため、印刷層の色味を損なわず、また、他の透明樹脂に比べてヘーズが低く、全光線透過率が高いため、印刷層の外層に用いると、深み感や奥行き感が演出できる。また、耐候性に優れるため、その高品位外観を長期に渡って保持できる。また、最外層にアクリル樹脂フィルムを用いることは耐傷付き性を確保することにおいても適している。
【００３５】
ＡＢＳ樹脂フィルムは、アクリル樹脂フィルムと積層すると、引裂強度や収縮の補完だけでなく、成形性にも優れ、また、接着剤との密着性が高いため、トリミングの際に、成形体と接着剤との間で界面剥離しやすくすることができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３７】
（実施の形態１）
フィルム加飾部品の一例として、掃除機の蓋を取り上げて説明する。
【００３８】
図１は、本発明の第１の実施の形態における掃除機の全体斜視図を、図２は、掃除機本体の斜視図（蓋が開いている状態）を、図３は、加飾フィルムの断面図を、図４は、フィルム加飾部品である掃除機の蓋の断面図を示すものである。
【００３９】
図１において、掃除機４の蓋５は、フィルム加飾部品である。蓋５は、通常使用時には、図１のように閉まっているため、閉まった状態で目に触れる面が意匠面である。また、蓋５は、図１のように閉まっていることが多いが、図２のように開けることもあるため、意匠面だけでなく、裏面も人の目に触れ、人が触れる部品の代表例である。
【００４０】
図３に示すように、加飾フィルム６は、積層フィルム７と接着剤８からなり、積層フィルム７は、外層から、第１の樹脂フィルム９、印刷層１０、第２の樹脂フィルム１１という構成である。
【００４１】
さらに、図４において、フィルム加飾部品である蓋５は、成形体１２と加飾フィルム６とからなり、成形体１２と積層フィルム７は接着剤８を介して密着している。また、蓋５は、成形体１２の表面に積層フィルム７の端部が露出する構成である。
【００４２】
なお、蓋５は、部品のときに積層フィルム７の端部が露出する構成のため、図１のように蓋５が閉まっている場合は、積層フィルム７の端部はボディ部品１３によって隠れるが、本発明の構成は、部品のときに積層フィルム７の端部が露出する構成であればよいため、製品に組み込まれるときに積層フィルム７の端部が隠れる構成であっても、隠れない構成であってもよい。
【００４３】
まず、積層フィルム７が、意匠面側に端部を有する構成とした理由を説明する。
【００４４】
特に、裏面でも人が触ることができる部品の場合、成形体の裏面まで巻き込ませると、裏面での接着面積が小さいことと、伸びが大きくなることによる接着剤の薄肉化による密着性の低下により、剥離リスクが上がるからである。裏面での接着面積を上げることで密
着性の改善は可能だが、加飾フィルムが多く必要であり、きれいに巻き込ませるのに工法での工夫が必要になる。したがって、意匠面側に積層フィルムの端部を有する構成のほうが望ましい。
【００４５】
ここで、積層フィルム７が、意匠面側に端部を有する構成であれば、端部の位置は特に指定するものではなく、求める意匠や部品形状によって、自由に設計が可能である。なお、成形体のパーティングラインを超えないような位置や、成形体の端部のＲがかかった部位にかからないような位置すると、密着性が確保しやすいので望ましい。
【００４６】
また、用いる樹脂フィルムは、意匠面に積層フィルムの端部が露出する構成の場合、樹脂フィルムが収縮すると外観品位が低下するため、できるだけ収縮率が小さいものを選定することが望ましい。
【００４７】
用いる樹脂フィルムの材料は特に限定するものではなく、例えば、アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチルなど）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂（以下、ＡＢＳと略す）、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略す）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂、などが使用可能である。
【００４８】
中でも、アクリル樹脂は、無色透明であるため、印刷層の色味を損なわず、また、他の透明樹脂に比べてヘーズが低く、全光線透過率が高いため、印刷層の外層に用いると、深み感や奥行き感が演出できるため、望ましい。また、耐候性に優れるため、その高品位外観を長期に渡って保持できるため、望ましい。また、最外層にアクリル樹脂を用いることは耐傷付き性を確保することにおいても適している。
【００４９】
ここで、加飾フィルムの積層フィルムに、異なる２種類以上の樹脂フィルムを用いるのがより望ましい。その理由について説明する。
【００５０】
加飾フィルムの強度を上げる方法として、フィルムを積層せずにフィルムの厚みを増すという方法もある。アクリル樹脂フィルム一層とし、厚みを上げる例を挙げる。アクリル樹脂フィルムの欠点は、引裂強度が低いことである。厚みを増すことで裂けにくくはなるものの、引き裂きに弱い特性そのものは変わらないため、トリミングの作業性は劇的には向上しない。これに対し、異種の樹脂フィルムを積層すると、互いの欠点を補完することができるため、トリミングの作業性が劇的に向上する。
【００５１】
異なる２種類以上の樹脂フィルムを用いるメリットは他にもある。収縮しやすいフィルムと収縮しにくいフィルムを積層することで、積層フィルムの収縮を抑制できることがある。例えば、アクリル樹脂フィルムのみでは、２倍以上に伸ばすと、ヒートサイクル試験で、わずかに（０．１〜０．２ｍｍ程度）収縮が発生したが、ＡＢＳ樹脂フィルムとの積層フィルムでは、収縮しなくなることを確認した。
【００５２】
また、樹脂フィルムの積層方法は、特に指定するものではない。例えば共押出し、熱ラミ、ドライラミなどが使用可能である。
【００５３】
なお、図３は、本発明の加飾フィルムの構成における一例であるため、加飾フィルムの構成や積層順は指定するものではなく、例えば、樹脂フィルムが２層の場合は、図５のように、外層から、第１の樹脂フィルム９、第２の樹脂フィルム１１、印刷層１０、接着剤８でもよい。また、樹脂フィルムを３層以上有する構成でもよい。例えば、この場合は、
図６（第１の樹脂フィルム９、印刷層１０、第２の樹脂フィルム１１、第３のフィルム１４、接着剤８）や図７（第１の樹脂フィルム９、第２の樹脂フィルム１１、第３のフィルム１４、印刷層１０、接着剤８）などがあり、これ以外の構成でもよい。
【００５４】
また、印刷層の印刷方法は、グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印刷など特に指定するものではなく、求めるデザイン柄や色使い、フィルムとインクとの密着性で自由に選択できる。なお、加飾部品における加飾フィルムの伸びを考慮して、加飾前の加飾フィルムにおける印刷層の柄を設計しておくことが望ましい。
【００５５】
ここで、前述の通り、積層順は指定するものではないが、高外観品位を発現するためには、印刷層の外層には、ヘーズが低く、全光線透過率が高い樹脂フィルムを用いることが望ましい。
【００５６】
なお、ヘーズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６で測定されるものであり、印刷層の外層の樹脂フィルムのヘーズは、より高い外観品位を得るためには、１未満（厚み３ｍｍ時）が望ましい。また、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３１６で測定されるものであり、印刷層の外層の樹脂フィルムの全光線透過率は、より高い外観品位を得るためには、９０％以上（厚み３ｍｍ時）が望ましい。
【００５７】
ここで、図３や図６のように、第２の樹脂フィルムを印刷層の内層にするような構成とすると、第２の樹脂フィルムは、外観品位に直接的に影響しないため、ヘーズや全光線透過率をそれほど意識せずに、コストや機械的特性などから自由に選択ができるため、より望ましい。
【００５８】
なお、積層フィルムにおいては、接着剤と隣接するのが、印刷層よりも、樹脂フィルムのほうが、成形体と接着剤との間で界面剥離しやすいので望ましい。また、その場合、接着剤と隣接するのは、ＡＢＳ樹脂フィルムとするのが望ましい。ＡＢＳ樹脂フィルムはアクリル樹脂フィルムと積層すると、強度や収縮の補完だけでなく、成形性にも優れ、また、接着剤との密着性が高いため、トリミングの際に、成形体と接着剤との間で界面剥離しやすくすることができる。
【００５９】
また、加飾フィルムの厚さは特に指定するものではないが、薄すぎると、強度が低くなることで、トリミング作業がしにくくなり、また、厚すぎると、真空成形／真空圧空の際に伸びにくくなることで成形体の形状に追従しにくくなる、爪が引っかかりやすくなる、成形体がフィルム加飾しない部品と他の部品と金型を共有する場合に、他部品とのかみ合わせが悪くなる（たとえば、掃除機の蓋をフィルム加飾する場合、蓋が閉まらなくなる）などの理由から、５０〜５００μｍが望ましい。なお、加飾部品における加飾フィルムの厚さは、一定でなくてもかまわない。一般に真空成形や真空圧空成形の場合、外周部や凹凸の多い部分は加飾フィルムが伸ばされやすいため、他より薄くなりやすい。このため、加飾部品における加飾フィルムの伸びを考慮して、加飾前の加飾フィルムの厚みを設計しておくことが望ましい。
【００６０】
接着剤は、剥離時に、成形体との界面で剥離するが、剥離時（トリミング作業時）に、一部が界面剥離した場合に、他の部分も連鎖的に界面剥離するものが作業性が良く、望ましい。
【００６１】
接着剤には、感圧型接着剤、ホットメルト、溶液型、反応型、などがあるが、中でも、感圧型接着剤が望ましい。
【００６２】
感圧型接着剤は、ＪＩＳ  Ｋ６８００では、「常温で圧力を加えるだけで接着する接着
剤」と定義されており、一般には粘着剤と同義で扱われる。
【００６３】
感圧型接着剤は、弾性を有するために３次元形状への追従性が良好であり、積層フィルム７と成形体の密着性が確保しやすい。一方で、常温で接着・剥離が可能であるため、トリミング作業がしやすい。さらに、剥離時は成形体との界面で剥離するために、成形体の表面に接着剤が残らず、外観品位を損なわない。
【００６４】
ここで、接着剤の材料は、特に指定するものではなく、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系などがある。中でも、密着性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性に優れるため、アクリル系を用いるのが望ましい。
【００６５】
接着剤の厚さは特に指定するものではないが、故意に爪ではがそうとしてもはがしにくいという観点から、爪よりも薄いことが望ましい。ただし、薄くなりすぎると密着性が低下するため、１０〜５０μｍが望ましい。なお、加飾部品における接着剤の厚さは、一定でなくてもかまわない。一般に真空成形や真空圧空成形の場合、外周部や凹凸の多い部分は加飾フィルムが伸ばされやすいため、他より薄くなりやすい。フィルム加飾部品における加飾フィルムの伸びを考慮して、加飾前の加飾フィルムにおける接着剤の厚みを設計しておくことが望ましい。
【００６６】
また、接着剤は、加飾フィルムの構成中にあるほうが、積層フィルムとの密着性が向上し、トリミングの際に成形体との界面で剥離しやすくなるため、望ましい。
【００６７】
次に、成形体について説明する。
【００６８】
成形体を構成する樹脂は、特に指定するものではなく、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。これら樹脂は単独で用いてもよいし、複数の樹脂を組み合わせてポリマーアロイとして用いることもできる。あるいは、アロイ化も含めた種々の変性処理を行ってもよいし、前記以外の樹脂を組み合わせてもよい。
【００６９】
前記樹脂は、製造コスト、外観品位、機械的物性などの諸条件を考慮した上で、適切なものを選択すればよい。中でも、ＡＢＳ樹脂が、密着性、成形性（成形体表面にひけが生じにくい）、機械的強度、などから特に望ましい。
【００７０】
成形体には、前記樹脂に加えて、種々の添加剤が含まれていてもよい。具体的には、充填剤、可塑剤、内部離型剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、抗菌剤などを挙げることができる。
【００７１】
成形体の成形方法も特に指定するものではない。
【００７２】
次に、成形体１２の加飾フィルム６による加飾方法について説明する。
【００７３】
まず、図８に示すように、成形体１２と受け治具２８を、下チャンバーボックス２９内の設置治具３０にセットし、加飾フィルム６を、下チャンバーボックス２９上面にセットする。その後、上チャンバーボックス３１を降下させ、上下チャンバーボックス内をそれぞれ気密状態とする。
【００７４】
そして、上下チャンバーボックス内をそれぞれ真空ポンプ３２で真空状態（減圧状態）
とし、ヒーター３３を点灯して加飾フィルム６の加熱を行う。そして図９に示すように、下チャンバーボックス２９内の設置治具３０を上昇させ、加飾フィルム６に成形体１２
を接触させる。
【００７５】
その後、図１０に示すように、真空配管３４の弁を操作することで上チャンバーボックス３１側の真空を開放して大気圧状態とすることにより、大気により加飾フィルム６を成形体１２に均一に加圧することで、その形状に沿って加飾フィルム６を被覆することができる。加飾フィルム６の成形体１２に接する面には接着剤８があるため、大気によって加圧されることで、加飾フィルム６が成形体１２に密着する。
【００７６】
また、このとき、図１０に示すように、上チャンバーボックス３１内に圧空タンク３５から圧縮空気を入れることにより、加飾フィルム６をさらに大きな力で成形体１２に密着させることもできる。なお、圧縮空気を入れる工程はあってもなくても良く、この工程がない場合を真空成形、この工程がある場合を真空圧空成形と呼ぶ。
【００７７】
そして、ヒーター３３を消灯し、冷却する。そして、下チャンバーボックス２９内を大気圧状態に戻し、上チャンバーボックス３１を上昇させる。次に、加飾フィルム６を成形体１２の周囲でカットし、図１１のような、フィルム加飾された成形体１２を取り出す。
【００７８】
さらに、成形体１２の意匠面で、加飾フィルム６をカットし、不要な加飾フィルム６をはがすことで図４のようなフィルム加飾部品を得る（この工程をトリミングと呼ぶ）。
【００７９】
なお、加飾フィルム６のカットに使う道具は、特に指定するものではない。例えば、カッター、ホットナイフ、超音波カッターなどの方法が使用可能である。
【００８０】
以上のように、積層フィルムを、少なくとも２層の樹脂フィルムを有する構成とすることにより、トリミング作業が容易に行え、また、接着剤が、成形体の界面で剥離することにより、トリミングの際に不要フィルムがはがしやすく、また、トリミング後には、成形体の表面のフィルムをはがした跡は、接着剤が残らず、外観品位を損なわなかった。
【００８１】
さらに実施例にて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、この実施例によって本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）
図３の加飾フィルムの構成を、外層より、アクリル樹脂フィルム７５μｍ、印刷層、ＡＢＳ樹脂フィルム１５０μｍ、アクリル系粘着剤２５μｍとし、成形体としてＡＢＳ樹脂を用いた。
【００８３】
なお、アクリル樹脂フィルムのヘーズは０．３、全光線透過率は９２％である（いずれも厚さ３ｍｍ時）。
【００８４】
この構成とすることにより、深み感や奥行き感が演出でき、高品位外観を有する加飾部品が得られた。
【００８５】
また、トリミングの際も、アクリル樹脂フィルムの引裂きに弱い特性をＡＢＳ樹脂フィルムが補完することにより、不要部分のフィルムが千切れることなく、はがすことができ、また、成形体の表面に接着剤が残ることがないため、外観を損なうことがなかった。
【００８６】
掃除機の製品寿命を想定した試験（ヒートサイクル、温度加速、湿度加速）でも、フィルムの剥離や収縮がなく、また、使用中の蓋開閉を想定してフィルム端部を爪で所定回数引っかいたが、剥離することがなく、密着性も確保できた。
（実施例２）
図７の加飾フィルムの構成を、外層より、アクリル樹脂フィルム２０μｍ、ＰＣ樹脂フィルム１６０μｍ、アクリル樹脂フィルム２０μｍ、印刷層、アクリル系粘着剤３０μｍとし、成形体として、ＰＣ樹脂を用いた。
【００８７】
なお、印刷層の外層のフィルム（アクリル樹脂フィルム、ＰＣ樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルムの積層体）のヘーズは１、全光線透過率は９０％である（いずれも厚さ３ｍｍ時）。
【００８８】
この構成とすることにより、深み感や奥行き感が演出でき、高品位外観を有する加飾部品が得られた。
【００８９】
また、トリミングの際も、不要部分のフィルムが千切れることなく、はがすことができ、また、成形体の表面に接着剤が残ることがないため、外観を損なうことがなかった。
【００９０】
掃除機の製品寿命を想定した試験でも、フィルムの剥離や収縮がなく、また、使用中の蓋開閉を想定してフィルム端部を爪で所定回数引っかいたが、剥離することがなく、密着性も確保できた。
（実施例３）
図３の加飾フィルムの構成を、外層より、ＡＢＳ樹脂フィルム１００μｍ、印刷層、ＰＥＴ樹脂フィルム５０μｍ、ゴム系粘着剤２０μｍとし、成形体として、ＡＢＳ樹脂を用いた。なお、ヘーズと全光線透過率は、ＡＢＳ樹脂フィルムが２、８５％（いずれも厚さ３ｍｍ時）。
【００９１】
この構成とすることにより、高品位外観を有する加飾部品が得られた。
【００９２】
また、トリミングの際も、不要部分のフィルムが千切れることなく、はがすことができ、また、成形体の表面に接着剤が残ることがないため、外観を損なうことがなかった。
【００９３】
掃除機の製品寿命を想定した試験でも、フィルムの剥離や収縮がなく、また、使用中の蓋開閉を想定してフィルム端部を爪で所定回数引っかいたが、剥離することがなく、密着性も確保できていた。
【００９４】
なお、実施例３の構成は、実施例１や実施例２よりは、若干ではあるが、外観品位が劣った。印刷層の外層のＡＢＳ樹脂フィルムが、わずかに黄味を有していることと、実施例１、２よりも、ヘーズが高く、全光線透過率が低いため、と考える。
（比較例１）
加飾フィルムを、積層フィルムとせず、アクリル樹脂フィルム一層とし、アクリル樹脂フィルム１２５μｍ、印刷層、アクリル系粘着剤２５μｍ、という構成とした。
【００９５】
アクリル樹脂フィルムは引裂強度が低いため、トリミング作業の際に、フィルムが千切れ、作業性が低下した。さらにアクリル樹脂フィルムの厚みを増すことで千切れにくくなったが、アクリル樹脂フィルムは他のフィルムに比べ高価であり、厚みを増しても引き裂きに弱い特性そのものは変わらないため、できれば異種のフィルムを積層して引き裂き弱さを補うようにするほうが望ましい。また、アクリル樹脂フィルム一層では、わずかながらも収縮が発生したことから、異種のフィルムを積層するほうが望ましい。
（比較例２）
実施例１の加飾フィルムの接着剤を、ＰＥＴ系ホットメルト２５μｍに変えた。
【００９６】
剥離の形態が接着剤の凝集剥離のため、成形体の表面に接着剤が残ってしまった。従っ
て、剥離の形態は接着剤と成形体との界面剥離であることが望ましい。
（比較例３）
加飾フィルムの構成は実施例１同様とし、加飾フィルムを裏側に巻き込む構成とした。
【００９７】
トリミング作業をするためには、チャンバーから取り出した後で、成形体を裏返す必要があるため、トリミングの作業性が低下した。
【００９８】
裏面も人が触ることができる部品の場合、加飾フィルムを裏まで巻き込ませると、裏面での接着面積が小さいために、剥離のリスクが上がるため、意匠面に端部が露出する構成とするほうが望ましい。
（比較例４）
加飾フィルムの構成を比較例２同様とし、フィルム端部の上からテープを貼り付け固定した。
【００９９】
テープにより成形体の表面に残った接着剤の跡は隠すことができたが、部品数、工程数が増えることによりコストＵＰになった。また、成形体の外周の厚みがテープの分だけ厚くなってしまうため、成形体の金型の形状を変えないと蓋が閉まらなくなってしまうという問題も発生した。
（比較例５）
加飾フィルムが接着剤を有する構成ではなく、成形体の表面に接着剤を貼り付け、積層フィルムを貼り付ける構成とした。
【０１００】
成形体が３次元形状のため、接着剤をきれいに貼り付けるのが難しく、作業にも時間がかかった。
【０１０１】
加飾フィルムが接着剤を有する構成のほうが、離型フィルムをはがして貼るだけなので、作業効率が高く、また、積層フィルムと接着剤の密着性が向上するので、成形体と接着剤の界面で剥離する構成に設計しやすいので、望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
以上のように、本発明にかかるフィルム加飾部品は、外観品位を要求される用途に適用できる。例えば、掃除機、エアコン、温水洗浄便座、冷蔵庫、洗濯機、などの家電製品に利用可能である。
【０１０３】
また、本発明の構成は、特に、意匠面・裏面ともに人の目に触れ、人が触ることができる、かつ、別部品でフィルムの端部を覆い隠せない、フィルム端部に人が触れる部品に好適に用いられる。例えば、掃除機の蓋や、エアコンのパネルなどに利用可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
５  蓋（加飾部品）
７  積層フィルム
８  接着剤
９  第１の樹脂フィルム
１０  印刷層
１１  第２の樹脂フィルム
１２  成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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