(57)【要約】【課題】木造構造躯体の接合部はすべりが生じ、木材が繊維に沿って割裂しやすいという問題を解決し、剛接に近い木質接合部を提供すること。【解決手段】本発明は、剛体接合（剛接）に近い木質接合部、すなわち立木の枝のように繊維が連続した接合部を実現したものである。具体的には木材を、その接合部分の形状に合わせて切り出した部分を用いる。従って、木造構造躯体の木材の交差部分は同質で連続した木材繊維を有する一体物となっている。交差部分には接合はなく、単板交差部材の形状はおおむね、Ｌ字形、Ｔ字形または十字形である。木造構造躯体の交差部分は主にこれらの形状になっているので、これらの形状の交差木材を柱または梁と接合することにより、木造構造躯体を完成することができる。本発明の単板交差部材は、種々の原木材から切り出して作製することができるが、特に合板や積層材、或いは集成材等の加工材を用いる。【選択図】図１
2012202114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造構造躯体の交差部分が同質で連続した木材繊維を有する一体物であることを特徴とする単板交差部材。
【請求項２】
単板交差部材は、合板、複数の合板を接着した木材、或いは1枚または複数の合板にさらに1枚または複数の単板を接着した木材、から切り出されたものであることを特徴とする請求項１に記載の単板交差部材。
【請求項３】
前記複数の合板を接着した木材は、隣接して接着する２枚の合板の重ね面における繊維方向が略直交していることを特徴とする請求項２に記載の単板交差部材。
【請求項４】
前記複数の合板の間に1枚の単板を接着した木材であって、前記単板の繊維方向はその上下面に接着する複数の合板の繊維方向と略直交していることを特徴とする請求項２に記載の単板交差部材。
【請求項５】
単板交差部材は、無垢材、積層材または集成材を含む木材から切り出されたものであることを特徴とする請求項１に記載の単板交差部材。
【請求項６】
木造構造躯体の交差部分は、柱と梁、または梁と梁の交差部分であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の単板交差部材。
【請求項７】
木造構造躯体の交差部分の形状は、略Ｌ字形、略Ｔ字形、または略十字形であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の単板交差部材。
【請求項８】
単板交差部材の辺部材の切り出し方向は、前記木材の最上面の繊維方向に対して約４５度の角度であることを特徴とする請求項２〜７のいずれかの項に記載の単板交差部材。
【請求項９】
木造構造躯体の交差部分のコーナー部に丸みまたはＲをつけたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の木造部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木造構造躯体の接合部の構造に関するものであり、地震の揺れに強い剛構造の接合部で、すべりや残留応力が殆どないラーメン構造に近い接合部を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物の構造は、角状や棒状や板状の木質部材を組み合わせたものである。木質構造は柱と梁を接合した軸組構造が多いが、柱と梁の接合には種々のものが使用されている。たとえば、柱にほぞ穴（またはほぞ溝）を作り、梁の先端部に作製したほぞを柱のほぞ穴に挿しこんで結合する伝統的加工方法がある。或いは、柱と梁を金物で固定するタイプがある。柱の中間に梁を入れる場合（柱勝ち）には、壺堀による継ぎ手方法がある。これは梁の先端部に壺状の溝を掘り、柱側からボルトを入れて梁の先端面を通って、この壺状の溝にボルトを貫いてボルト締めを行い、これにより柱と梁を接合するという方法である。横から見ると柱と梁はＴ字形に結合している。この壺堀による継ぎ手方法は、ボルトを締めて引けば座金が木の木口を引っ張り、木材繊維が突っ張る形で梁が柱に引き寄せられるということで、梁の繊維方向の強度をうまく利用した工法であるが、この壺堀は、ボルト軸の周りに回転しやすいこと、木痩せによってボルトがゆるむこと、強度が強くかつ木材にダメッジが入らないボルトを選定する必要があること、木口を精確に作製する必要があることなどの問題点が多く、作製時間や工数が多いという問題もある。
【０００３】
図７は、２階建て木造構造躯体２１０の一部を示す斜視図である。家屋を縦方向で支える柱２１１（２１１−１〜２１１−５）と家屋を横方向で支える梁２１２（２１２−１〜２１２−８）を接合させた軸組構造となっている。図７においては、柱と梁または梁と梁の接合箇所２１３が１１（２１３−１〜２１３−１１）あり、これらの接合はＬ字形、Ｔ字形、或いは十字形になっている。たとえば、接合部分２１３−１は、梁２１２−１（土台となっているので土台木材と称する）に柱２１１−２がＴ字形に接合している。接合部分２１３−２は、土台木材２１２−１と土台木材２１２−２がＬ字形に接合し、その接合部に柱２１１−１が乗っている（接合している）。或いは見方を変えると、接合部分２１３−２は、土台木材２１２−１と柱２１１−１がＬ字形に接合し、その接合部に土台木材２１２−２がさらに接合している。接合部分２１３−４は、柱２１１−２および柱２１１−４と梁２１２−３が十字形に接合し、その接合部に梁２１２−６が接合している。この接合部分２１３−４では、柱２１１−４や梁２１２−６を別の部分に動かすこともできるので、その場合には、柱２１１−２と梁２１２−３がＴ字形に接合しているだけと考えることもできる。接合部分２１３−５は、柱２１１−１と梁２１２−３がＴ字形に接合して、その接合部分に梁２１２−４が接合している。或いは見方を変えると、この接合部分２１３−５は、梁２１２−３と梁２１２−４がＬ字形に接合し、その接合部の上下に柱２１１−１が乗っている（接合している）と考えることもできる。尚、この梁２１２−３と梁２１２−４のＬ字形の接合部分には必ずしもその上下に柱２１１−１を乗せる必要はなく、その柱の乗せる部分を移動させることができるので、この接合部分２１３−５は、梁２１２−３と梁２１２−４がＬ字形だけの接合部分と考えることもできる。
【０００４】
同様に、接合部２１３−６は柱２１１−３と梁２１２−４が、接合部２１３−７は柱２１１−５と梁２１２−４が、接合部２１３−９は柱２１１−４と梁２１２−７が、接合部２１３−１１は柱２１１−５と梁２１２−８が、Ｔ字形に接合している。接合部２１３−８では、梁２１２−５と梁２１２−６が十字形に接合している。この十字形接合部２１３−８は、Ｔ字形接合部に梁が接合して十字形接合部を形成していると考えることもできる。接合部２１３−１０では、梁２１２−７と梁２１２−８がＬ字形に接合していて、その接合部分に柱２１１−１が接合している。以上のように、木造構造躯体２１０は、柱と梁、或いは梁と梁がＴ字形またはＬ字形に接合しながら、軸組構造を形成している。
【０００５】
以上のような木造構造躯体２１０のＴ字形等の接合部における木材同士の接合は、上述のように伝統的工法として、一般にはほぞ組などに代表される仕口構造が用いられているが、耐震強度を増すために、これら仕口部にまたがって補強金具を配置し、釘やボルト等を線状の結合具を入れて補強金具を介して強制結合する方法が提案されている。図８は従来提案されているＴ字形接合の補強方法を示す図である。（特許文献１）土台木材１の柱取付け位置にほぞ穴２が形成され、ほぞ穴２に柱３の先端に形成したほぞ４を嵌めこんで土台木材１上に柱３を接合する。さらに、接合強度を増して耐震強度を満足させるために、この従来工法であるほぞ組接合に加えて、柱３および土台木材１にまたがり補強金具１０を固定用ねじ具（線状固定具）８で固定させ柱３および土台木材１の接合を強化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2008-202346
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ほぞ組の仕口構造は、ほぞ方向における引張りに弱い上、ほぞ穴を形成する柱または梁の断面積が小さくなるために、これら柱または梁の曲げモーメントに対する強度等の機械的強度も低下する。接合部の強度を上げるために図８に示すような補強金具を用いた場合、接合強度を上げるために固定用ねじ具（線状固定具）８を深く入れ込むと、木目に沿う木材繊維間に形成された固定具穴から亀裂が発生し、木材の繊維方向に割裂を生じさせる応力が生じる。線状固定具が釘等の打ち込むタイプである場合には特に問題が大きくなる。大地震等の大きな振動により、木材の繊維方向に割裂が拡大して、最悪は木材そのものを破壊するおそれがある。この割裂を生じさせる応力を軽減するために、図８に示すような木材割裂防止用ねじ具６を木材の接合部近傍にねじ込む方法が提案されている。（特許文献１）しかし、この方法は、亀裂の伝搬を遅滞させるということであり、固定用ねじ具等による亀裂発生を根本的に解決するものではない。また、木材と固定具との間にすべりが生じてしまい、徐々に接合部分が弛んでくるという問題もある。補強金具のない部分における曲げモーメントに対する抵抗性も低く、これを増大するためにさらに別の補強金具が必要となってくる。さらに、これらの補強金具１０や木材割裂防止用ねじ具６を用いる方法は、ほぞ組を形成すること、補強金具を用意して取り付けることなど、作業時間およびコストの増大という問題も発生している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、剛体接合（剛接）に近い木質接合部、すなわち立木の枝のように繊維が連続した接合部を実現したものである。具体的には木材を、その接合部分（或いは木材と木材との交差部分）の形状に合わせて切り出した部分を用いる。従って、木造構造躯体の木材の交差部分は同質で連続した木材繊維を有する一体物（すなわち、連続体）の木材（単板交差部材と称する）となっている。単板交差部材は一体物であるから、交差部分は従来の意味での接合はない。単板交差部材の形状はおおむね、Ｌ字形、Ｔ字形または十字形である。木造構造躯体の交差部分は主にこれらの形状になっているので、これらの形状の交差木材を柱または梁と接合することにより、木造構造躯体を完成することができ、特に合板や積層材、或いは集成材等の加工材を含む木材を用いて作成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の交差部材は、木材の交差する部分に接合が存在しない。従って、ほぞやほぞ穴を作成せず、いわゆるほぞ組構造は用いないので、木造構造躯体の交差部分において木材の複雑な加工もなければ組立てもない。この結果、交差部分における引張り力による接合の弛みは発生しないし、接合すべりも起こらない。接合のための接合固定具を使わないので、木材と固定具とのすべり発生の問題を考慮する必要がない。また、くぎやねじを交差部分に用いる必要がないので、これらの入れ込み（打ち込み）による繊維の割裂の問題も発生しない。さらに、単板交差部材の作成はＮＣルーター等の自動機械を用いて行うので、技能や熟練は必要がなく、作業時間も少なくてすむし、製品ばらつきも小さく、信頼性も大幅に向上し、コストも大幅に低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の合板からＴ字形交差部材を切り出した状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の合板からＬ字形交差部材を切り出した状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の合板から十字形交差部材切り出した状態を示す図である。
【図４】図４は、合板からの試験体の切り抜き方法を示す図である。
【図５】図５は、モーメント引力試験の方法を示す図である。
【図６】図６は、モーメントと回転角の測定結果を示す図である。
【図７】図７は、２階建て木造構造躯体２１０の一部を示す斜視図である。
【図８】図８は、従来提案されているＴ字形接合の補強方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、立木の枝がしなやかで引っ張りや曲げにも強いという自然界の状態に着目して、剛接に近い木質接合部を実現したものである。合板はエレメントである単板の繊維方向（の角度を変えながら）を積層させながら複数の単板を積層接着させているため、割裂しにくいという性質を持つ。本発明は、この合板を木造構造躯体の接合部の構造に合わせた形状に切り出して、同質で連続した木材繊維を有する一体物の単板交差部材であることを特徴とする。
【００１２】
たとえば、図７における接合部２１３−９は梁材２１２−７と柱２１１−４がＴ字形に接合している。このＴ字形接合部の形状とサイズに合わせて、図１に示すように合板１１０からＴ字形に切り出し、この切り出したもの（Ｔ字形交差部材）を図７の２１３−９に用いる。図１は、合板１１０からＴ字形交差部材１１２を切り出した状態を示す図である。合板とは、加工材の１種であり、原木を薄くスライスしたもの（単板と称する）を複数枚重ね合わせたもので、１枚ごとに単板の木材繊維方向を直交させたものであり、幅の広い面材を作成でき高い強度も期待でき割裂しにくいという性質がある。図１に示す合板１１０は、単板１１６を５枚（１１６−１〜５）重ね合わせて接着している。単板１１６−１を一番下にして順次１１６−２〜５を重ねて接着剤を用いて接着させる。単板１１６−１とその上の単板１１６−２における木材繊維方向は直交している。単板１１６−２とその上の単板１１６−３における木材繊維方向も直交し、さらに単板１１６−３とその上の単板１１６−４における木材繊維方向も直交し、さらに単板１１６−４と最上層の単板１１６−５における木材繊維方向は直交している。従って、単板１１６−１、１１６−３および単板１１６−５の木材繊維方向は一致し、単板１１６−２と１１６−４の木材繊維方向も一致している。
【００１３】
この合板１１０から、図７における接合部２１３−９の形状に合わせたＴ字形交差部材を、図１に示すように切り出す。たとえばＮＣルーター等を用いれば自動で高速にかつ精密に切り出すことができる。合板１１０の厚みが不足していれば、合板同士をさらに積層して接着して所望の厚みを得ることも容易である。その際、重ね合わせる合板の面同士の繊維方向が直交する場合にはそのまま接着すれば良いし、重ね合わせる合板の面同士の繊維方向が同じである場合には、それと直交する木材繊維を有する単板を１枚合板の間に挟んで接着させれば、出来上がった木材は１枚の合板のように互いに直交する単板が積層し接着したものとなる。これらの接着は、単板の接着により合板を作成する接着（一次接着）に対して、二次接着と称される。最初から、積層する単板の枚数を調節して一次接着だけで所望の厚みの合板を得ることもできる。後述するように最大曲げモーメント力は少し落ちる（従来工法よりは大きい）が、重ね合わせる合板の面同士の木材繊維方向が同じでもそのまま接着することもできる。所望の厚みを得るために、複数の合板と複数の単板を任意に重ねて接着させることもできる。
【００１４】
図１におけるＴ字形交差部材１１２のＸ方向に切り出した部分１１２−１（Ｘ方向部材、またはＸ方向辺部材）は、図７における木造構造躯体の接合部分２１３−９の梁部材２１２−７に対応し、Ｔ字形交差部材１１２のＹ方向に切り出した部分１１２−２（Ｙ方向部材、またはＹ方向辺部材）は、図７における木造構造躯体のＴ字形接合部分２１３−９の柱部材２１１−４に対応する。図７に示す字形接合部分２１３−９には柱部材２１１−４と梁部材２１２−７には接合が存在するが、本発明のＴ字形交差部材１１２は接合が存在しない。Ｔ字形交差部材１１２におけるＸ方向部材１１２−１とＹ方向部材１１２−２の合板の繊維はつながっている。すなわち、交差部材１１２のＸ方向部材１１２−１もＹ方向部材１１２−２も合板の繊維に接合面や接合箇所が存在しないので、接合部分での剥離という問題はなく、Ｙ方向への圧縮や引張りに対して非常に強くなっている。また、接合面でのすべりという問題も発生しないので、Ｘ方向への引張りに対しても非常に強い。
【００１５】
さらに、Ｘ方向部材１１２−１とＹ方向部材１１２−２の交差部分を中心としたＹ方向部材１１２−２の曲げモーメントに対しても、接合面が存在しないので、抵抗性が非常に高い。この部分の曲げモーメントに対する抵抗力を低下させる原因として、Ｔ字形交差部材１１２の切り出し時にＸ方向部材１１２−１とＹ方向部材１１２−２との側面交差点（交線）部分（図１における１１８）に発生する欠けや亀裂や製作不具合等が挙げられる。これらの欠け等は、側面交差点（交線）部分１１８に丸みをつけて（たとえば、半径Ｒの円柱面をつける）切り出すことにより解決できる。また、この側面交差点（交線）部分１１８は応力が集中するので強度的に弱くなる部分であるが、丸みをつけることにより応力集中を緩和することができ、強度および曲げモーメントに対する抵抗力を増大させることもできる。この丸みもＮＣルーターを使えば工程の負荷や時間ロスもなく正確につけることができる。丸みの大きさは特に限定することはなく、障害物や見栄えを気にしなければ、ある程度大きくすれば曲げモーメントに対する抵抗力も増大していく。図１に示すＴ字形交差部材では、側面交差点（交線）部分１１８は２箇所（１１８−１、１１８−２）存在するが、これらのどちらにも丸みをつけることにより、Ｘ方向の＋側および−側へのＹ方向部材１１２−２の曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができる。
【００１６】
切り出し方向ＸおよびＹは必ずしも合板の繊維方向と一致させる必要はない。本発明の交差部材は、従来法に比較すると全体の強度が大きいので、Ｘ方向部材やＹ方向部材の繊維方向をどのように選択しても良い。しかし、より強くするには合板の繊維方向と合板の切り出し方向を一致させない方が良い。特に、合板の繊維方向と合板の切り出し方向を約４５度にするのが良い。すなわち、合板の繊維方向をＡ方向またはＢ方向（Ａ方向とＢ方向は直角になっている）とするときに、ＸまたはＹ方向はＡまたはＢ方向に対して約４５度（ばらつきも考慮すると、３５度〜５５度）とする。（合板は単板の繊維方向が互いに約９０度で交わっているので、１つの単板の繊維方向がＡ方向と一致すれば、その単板の上下にある単板の繊維方向はＢ方向と一致する。）このように約４５度で切り出したものは、個々の辺部材（Ｘ方向、Ｙ方向）の曲げモーメントや横方向または縦方向の力に対して繊維が抵抗するので強度が高くしかも割裂しにくい。
【００１７】
図２は、合板１１０からＬ字形交差部材１２０を切り出した状態を示す図である。このＬ字形交差部材は図７における木造構造躯体の接合部分２１３−２、２１３−５や２１３−１０などのたとえば、柱と梁、或いは梁と梁の接合部分に用いることができる。図２から分かるように、Ｌ字形交差部材１２０はＸ方向部材１２０−１とＹ方向部材１２０−２とから構成されるが、それらの交差部分には接合部分はなく、合板の繊維が同質で連続して一体物となっている。Ｌ字形交差部材１２０のＸ方向部材１２０−１とＹ方向部材１２０−２との交差点（交線）部分１２２の内側部分１２２−１においても、応力集中が起こることや切り出し時の欠陥が生じることから曲げモーメントに対する抵抗力が低下したり、強度が低下している。従って、この内側部分１２２−１に丸みをつけることにより、応力集中を緩和することができ、さらに欠陥の発生を防止できるので、曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができ、強度も増大させることができる。また、Ｌ字形交差部材１２０のＸ方向部材１２０−１とＹ方向部材１２０−２との交差点（交線）部分１２２の外側部分１２２−２は、角ばっているので、欠けたりして欠陥が発生しやすくまた応力集中も起こり交差部分の強度が低下する可能性がある。そこで、この外側部分１２２−２においても丸みをつけることにより、欠け等の欠陥発生を防止でき、応力集中も緩和できるので、交差部分の強度低下を防止することができる。尚、合板の繊維方向（Ａ、Ｂ方向）とＬ字形交差部材１２０の切り出し方向（Ｘ、Ｙ方向）との関係についてもＴ字形交差部材と同様である。
【００１８】
図３は、合板１１０から十字形交差部材１３０を切り出した状態を示す図である。この十字形交差部材は図７における木造構造躯体の接合部分２１３−４や２１３−８などのたとえば柱と梁、或いは梁と梁の接合部分に用いることができる。図３から分かるように、十字形交差部材１３０はＸ方向部材１３０−１とＹ方向部材１３０−２とから構成されるが、それらの交差部分には接合部分はなく、合板の繊維が同質で連続して一体物となっている。十字形交差部材１３０のＸ方向部材１３０−１とＹ方向部材１３０−２との切り出し部における交差点（交線）部分１３２（１３２−１〜４）においても、応力集中が起こることや切り出し時の欠陥が生じることから曲げモーメントに対する抵抗力が低下したり、強度が低下している。従って、この交差点（交線）部分１３２に丸みをつけることにより、応力集中を緩和することができ、さらに欠陥の発生を防止できるので、曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができ、強度も増大させることができる。尚、合板の繊維方向（Ａ、Ｂ方向）と十字形交差部材１３０の切り出し方向（Ｘ、Ｙ方向）との関係についてもＴ字形交差部材と同様である。
【００１９】
＜実施例＞
１ｍ＊２ｍ＊２４ｍｍ（厚さ）の合板を５枚二次接着したもの（二次接着合板）から、図４に示すＴ字形の交差部とＬ字形の交差部を切り抜き、試験体を作製した。図４は合板からの試験体の切り抜き方法を示す図で、図４(a)は合板の繊維方向に対して０度の角度で切り抜いた試験体（Ｔ字形、Ｌ字形）、図４(b)は合板の繊維方向に対して４５度の角度で切り抜いた試験体（Ｔ字形、Ｌ字形）の切り抜き状態を示す模式図である。また、図５はモーメント引力試験の方法を示す図で、切り抜いたT字形試験体およびL字形試験体について、図５(図５(a)はＴ字形交差部材、図５(b)はＬ字形交差部材)に示すように試験体を試験体台に固定して、交差木材の縦方向辺部材に対して荷重Ｗをかけモーメントを加えて破壊するまで繰り返しモーメント引力試験を行った。図６に一部の試験体についてモーメントと回転角の測定結果を示す。図６(a)のグラフは試験体0L-2について、図６(b)のグラフは試験体45T-2についての結果である。（0Lや45Tの０や４５は繊維方向に対しての切り抜き角度が０度および４５度であることを示し、ＬやＴはＬ字形試験体およびT字形試験体であることを示す。）これらのグラフから初期剛性および最大モーメントを求める。
【００２０】
さらに、荷重・変形曲線をもとにして完全弾塑性解析を行い、構造特性係数Ｄsを求めた。Ｄsは粘り強さを示し、小さいほど割裂やせん断等の耐力が急激に低下する破壊が生じにくいことを表す。表１に試験結果を示す。初期剛性値は、正負繰り返し試験における正のモーメント加力における値で、括弧内の値は負のモーメント加力における値である。試験体の右側の番号は、２が合板間に合板表面の繊維方向と直交する繊維方向を有する単板を１枚挿入した場合で、１は単板を挿入しない場合を示す。０度試験体の場合には、Ｔ字形およびＬ字形とも単板を入れると初期剛性値が大きくなり強度が増大している。４５度試験体では、逆の結果となっている。比較例として示した同一サイズのダボ試験体と比較すると、初期剛性値は小さいが、最大曲げモーメント力は大きく、曲げモーメントに対する抵抗性（耐力）が向上する。比較例のダボ接合試験体について、初期剛性値が大きく最大曲げモーメントが小さいということは、変位しにくいが、小さな力で破壊してしまい、柔構造の木造構造躯体の接合には余り適しないということを意味する。これに対して、本発明のＴ字形交差部材およびＬ字形交差部材は、耐力が大きく壊れにくい剛構造の木造構造躯体を実現できることが分かる。また、繊維方向が４５度の場合が最大モーメントが大きくなるとともにＤs値が小さくなり、曲げモーメントに対する抵抗性がさらに向上する。地震のような揺れには、最大モーメント力やＤs値が重要パラメータであるから、木造構造躯体の接合部においては、従来工法よりも、木質繊維が連続し一体となった本発明の単板交差部材が優れている。
【００２１】
【表１】
2012202114.tif 000003
【００２２】
尚、単板交差部材同士の接合に関しては、図７からも分かるように一方向の接合になるので、従来の接合方式を用いることができる。単板交差部材同士では長さが不足するときは、単板交差部材の間に角状等の柱や梁を入れる。圧縮に対しては木材の面接触により、引っ張りに対しては蟻や鎌等の加工を施すこともできる。さらに強度を上げるには補強金具等を用いることもできる。
【００２３】
以上のように、本発明の単板交差部材はすべりや残留変形がほとんどないラーメン構造に近い接合部（交差部）となり、地震に強い剛構造の接合部（交差部）およびそれを用いた木造構造躯体を実現できる。
【００２４】
以上本発明の単板交差部材は合板であるとして説明してきたが、種々の木材に適用することもできる。たとえば、原木を切り出した状態の無垢材でも良い。繊維方向が同じ方向を向いた単板を積層し接着した積層材を用いることもできる。積層材や単板を必要枚数接着して所望の厚みの木材を作成し、この木材からＴ字形、Ｌ字形あるいは十字形等の単板交差部材を切り出せばよい。また、ある程度の厚みを持った板や角材を接着した集成材も本発明に適用することができる。これらの無垢材、積層材或いは集成材などは繊維方向がそろっているので、切り出しの繊維方向によっては強度上合板に劣るが、本発明の同質で連続した繊維を有する一体物の交差部材を作製することができる。（ただし、繊維方向を直交させた集成材は合板と同様の強度を期待できる。）また、ファイバーボードやパーティクルボードも使用目的により本発明を適用できる。さらに無垢材、単板、合板、積層材、集成材、ファイバーボード、パーティクルボード等を適宜積層し接着して作成した所定厚みの木材も本発明に適用することができる。繊維方向が存在する木材の場合にも、合板の場合と同様に、単板交差部材の辺部材の切り出し方向を木材の繊維方向に対して約４５度（ばらつきも考慮すると、３５度〜５５度）とするとさらに強度の大きな単板交差部材を作成できる。
本発明は、角状部材の交差部材だけでなく、棒状や板状などの交差部材にも適用できることも言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、木造構造躯体の接合部あるいは木材交差部に用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１１０・・・合板、１１２・・・Ｔ字形交差部材、１１６・・・単板、１１８・・・交差点（交線）部分、１２０・・・Ｌ字形交差部材、１２２・・・交差点（交線）部分、１３０・・・十字形交差部材、１３２・・・交差点（交線）部分、２１０・・・木造構造躯体、２１１・・・柱、２１２・・・梁、２１３・・・接合部
【図１】
2012202114.tif 000004
【図２】
2012202114.tif 000005
【図３】
2012202114.tif 000006
【図４】
2012202114.tif 000007
【図５】
2012202114.tif 000008
【図６】
2012202114.tif 000009
【図７】
2012202114.tif 000010
【図８】
2012202114.tif 000011