(57)【要約】【課題】転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際、固定装置への転動部材の取付けと芯出しを簡単にし、作業性を向上させ、測定を効率化することができる装置を提供する。【解決手段】本発明に係る転動部材の周面測定装置は、転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際に転動部材を固定する固定手段３と、前記固定手段と同軸上にある芯出し治具４と、を有することを特徴とする。芯出し治具４には、転動部材であるころ２を押し込む為の空洞４Ａが設けられており、前記ころを押し込む部分であるころ接触部４Ｂが弾性体からなることが好ましい。【選択図】図１
2012225816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動部材の周面測定装置において、転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際に転動部材を固定する固定手段と、前記固定手段と同軸上にある芯出し治具と、を有することを特徴とする転動部材の周面測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用部品等の転動部材を、円周方向に測定する為の装置に関し、ころ軸受用のころの外周面を測定するのに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、転動部材は、転動装置の回転時の振動抑制や回転精度等を確保するために、周面の径寸法や真円度やウェービネス等を精度良く検査して管理する必要がある。この部分の従来技術としては、図７の様に転動部材２であるころの転動面である外周面２Ａの形状の形状を軸方向に測定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、被測定ころを端面の垂直面精度の確保された一対の基準片７により軸方向に挟みつけ、かつ径方向に位置決めされた状態で治具本体８に設置し、被測定ころの外形に沿わせて測定器の触針を軸方向に走らせ、ころの軸方向の外周面の母線形状を測定する。
【特許文献１】特開２０００−２４１１５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、回転時の振動抑制や回転精度向上の為には、ころの軸方向の外周面の母線形状だけではなく、周方向の真円度やウェービネス等についても基準値以上である必要がある。ところが、特許文献１で示されるような測定は、ころの軸方向の外周面の母線形状を測定するものであって、ころの円周方向の形状を測定するものではない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際、固定装置への転動部材の取付けと芯出しを簡単にし、作業性を向上させ、測定を効率化することができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る転動部材の周面測定装置は、転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際に転動部材を固定する固定手段と、前記固定手段と同軸上にある芯出し治具と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、転動部材の測定部の断面が略円形状である周面を円周方向に測定する際、固定装置への転動部材の取付けと芯出しを簡単にし、作業性を向上させ、測定を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第1実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定前の断面図
【図２】本発明の第1実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定時の断面図
【図３】本発明の第２実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定前の断面図
【図４】本発明の第２実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定時の断面図
【図５】本発明の第３実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定前の断面図
【図６】本発明の第３実施形態に係る転動部材の周面測定装置のころ測定時の断面図
【図７】従来の転動部材の周面測定装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る転動部材の周面測定装置の各実施形態について図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１と図２は、本発明の第1実施形態に係る転動部材の周面測定装置の球面ころ測定前と測定時の断面図である。図１に示すように、本実施形態の転動部材の周面測定装置１は、転動部材２の測定部の断面が略円形状である周面２Aを円周方向に測定する際に転動部材を固定する固定手段３と、前記固定手段と同軸上にある芯出し治具４とを有する。芯出し治具４には、転動部材であるころ２を押し込む為の空洞４Ａが設けられており、前記ころが押し込まれる部分であるころ接触部４Ｂが円筒状の弾性体からなる。弾性体の材料としては、弾性変形のし易さや、強度や、ころが傷付かない適度な硬さや、耐久性や、入手性や、ころ径のバラツキの吸収性等から、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン等が好ましい。また、図２に示す様に、ころ接触部４Ｂの入口部４Ｂ１の内径寸法ｄは、前記ころの端面２Ｂの外径Ｄ１と同じ寸法か、Ｄ１より大きくすることが好ましい。そうすると、ころ２を、芯出し治具４に押し込み易く出来る。また、前記内径寸法ｄは、前記ころ２の最大外径部２Ｃの外径Ｄ２と同じ寸法か、Ｄ２より小さくすることが好ましい。そうすると、芯出し時に、ころ接触部４Ｂの少なくとも一部が、弾性変形しつつ、ころの外周面に接触するので、簡単にころの芯出しが出来る。また、ころ２の着脱を容易にする為には空気穴４Ｃを設けることが好ましい。また、芯出し治具４と同軸上である固定手段３は、アーバー３Aとマグネット３Ｂを含み、アーバー３Aは、図示しない回転装置に取り付けられる。マグネット３Ｂは、アーバー３Aに固定されている。
【００１０】
転動部材であるころ２は、図１の様に芯出し治具４の空洞４Aに押し込まれた時、芯出し治具４に対して芯が一致している。芯出し治具４が固定手段３に近づく方向に移動し、ころの端面２Ｂがマグネット３Ｄに接触するか接触する前に、ころ２はマグネット３Ｂの磁力により、固定手段３に固定され、ころ２と固定手段３の芯がほぼ一致する。芯出し治具４は固定手段３から遠ざかる方向に後退しているので、触針５によってころの周面2Aを軸方向の広い範囲にて測定できる。
【００１１】
＜第２実施形態＞
図３と図４は、円筒ころ１２の測定前と測定時の状態を示した断面図である。他の部分は第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【００１２】
＜第３実施形態＞
図５と図６は、円筒ころの測定前と測定時の状態を示した断面図である。芯出しをし易くする為には、円すいころ２２の小径側の端面２２Ｂ１の側から芯出し治具に押し込むことが好ましく、強固に固定する為には、円すいころの大径側の端面２２Ｂ２をマグネット３Ｂに固定することが好ましい。また、芯出しをし易くする為には、芯出し治具２４のころ接触部２４Ｂの内面は円すいころの外周面２２Aに近い形状の円すいにすることが好ましく、芯出し治具２４の空洞２４Aの奥の面２４Ｄの径は円すいころの小径側の端面２２Ｂ１の径よりも小さいことが好ましい。
【００１３】
また、上述の実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を外れない限り、他の実施形態にも適用出来る。
【符号の説明】
【００１４】
１、１１、１２            転動部材の周面測定装置
２                        ころ
２Ａ、２２Ａ              ころの外周面
２Ｂ                      ころの端面
２Ｃ                      ころの最大外径部
３                        固定手段
３Ａ                      アーバー
３Ｂ                      マグネット
４、１４、２４            芯出し治具
４Ａ、２４Ａ              空洞
４Ｂ、２４Ｂ              ころ接触部
４Ｂ１                    入口部
４Ｃ                      空気穴
５                        触針
７                        基準片
８                        治具本体
１２                      円筒ころ
２２                      円すいころ
２２Ｂ１                  円すいころの小径側の端面
２２Ｂ２                  円すいころの大径側の端面
２４Ｄ                    奥の面
【図１】
2012225816.tif 000003
【図２】
2012225816.tif 000004
【図３】
2012225816.tif 000005
【図４】
2012225816.tif 000006
【図５】
2012225816.tif 000007
【図６】
2012225816.tif 000008
【図７】
2012225816.tif 000009