(57)【要約】【課題】糸切りに要する時間を短縮することができる塗布装置を提供すること。【解決手段】部品（対象物）４０に対して放熱ゲル（粘性剤）５０を塗布する塗布装置であって、ノズル１４を有し、ノズル１４の吐出口１４ａから部品４０に対して放熱ゲル５０を吐出する吐出ユニット１０と、刃２２ａと、刃２２ａに超音波振動を与える駆動部２１とを含む超音波カッタ２０と、部品４０に対して吐出され部品４０とノズル１４との間で繋がった状態の放熱ゲル５０を刃２２ａが横切る方向に、超音波カッタ２０を移動させる移動機構２３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に対して粘性剤を塗布する塗布装置であって、
ノズルを有し、ノズルの吐出口から前記対象物に対して前記粘性剤を吐出する吐出ユニットと、
刃と、当該刃に超音波振動を与える駆動部とを含む超音波カッタと、
前記対象物に対して吐出され当該対象物と前記ノズルとの間で繋がった状態の前記粘性剤を前記刃が横切る方向に、前記超音波カッタと、前記対象物及び前記吐出ユニットとを相対的に移動させる移動装置と、を備え、
前記移動装置にて移動させることによって、前記駆動部からの超音波振動によって振動している前記刃を、前記対象物に対して吐出され当該対象物と前記ノズルとの間で繋がった状態の前記粘性剤に対して、横切らせることによって前記粘性剤を切断することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記吐出ユニットは、重力方向に前記粘性剤を吐出するものであり、
前記超音波カッタの駆動部は、前記移動装置による移動方向及び重力方向の両方に直交する方向に前記刃を振動させることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記吐出ユニット、前記超音波カッタ、及び前記移動装置を制御するものであり、前記吐出ユニットに対して前記粘性剤の吐出及び吐出の停止を指示するとともに、前記吐出ユニットが前記粘性剤の吐出を停止した直後に、前記超音波カッタの前記駆動部に対して前記刃の振動を開始することを指示し、かつ、前記移動装置に対して移動を開始することを指示する制御装置を備え、
前記吐出ユニットは、前記制御装置からの指示に応じて前記粘性剤の吐出、及び吐出の停止を行い、
前記超音波カッタは、前記制御装置からの指示に応じて前記駆動部にて前記刃の振動を開始し、
前記移動装置は、前記制御装置からの指示に応じて前記超音波カッタと、前記対象物及び前記吐出ユニットとを相対的に移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記超音波カッタの前記刃は、前記ノズルの吐出口の直ぐ下の位置を通って、前記粘性剤を横切ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に粘性剤を塗布する塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、対象物に粘性材料を塗布する塗布装置の一例として、特許文献１に開示された粘性剤吐出制御装置があった。
【０００３】
この粘性剤吐出制御装置は、部品（チップ）を基板（対象物）に半田付け実装する前に仮止めするための接着剤（粘性剤）を基板の表面の所定位置に塗布するものである。また、この粘性剤吐出制御装置は、接着剤を吐出するノズルがシリンジに設けられた吐出ユニットと、ノズル下端から吐出された接着剤を側方から撮像するカメラと、吐出ユニットをＺ軸方向に下降及び上昇させるＺ軸昇降機構と、ノズルの下端から吐出される接着剤の温度を調節する温度調節機構と、Ｚ軸昇降機構又は温度調節機構を制御する制御装置とを備えている。そして、制御装置は、カメラにて撮像された基板に塗布した直後の接着剤の状態を示す画像に基づいて、接着剤の糸引状態を分離できる操作量として、吐出ユニットのＺ軸方向のストローク量、吐出ユニットの上昇速度又はノズル下端から吐出される接着剤の温度を演算し、それに基づいて、Ｚ軸昇降機構又は温度調節機構を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５４８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の粘性剤吐出制御装置は、カメラにて撮像された基板に塗布した直後の接着剤の状態を示す画像に基づいて、Ｚ軸昇降機構又は温度調節機構を制御する必要があるため。よって、制御が複雑になり、糸引状態となっている粘性剤を分離（つまり、糸切り）するのに要する時間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、糸引状態となっている粘性剤を糸切りするためには、対象物に突起を設けておき、糸引状態となっている粘性剤を突起に巻き付けることで糸切りすることが考えられる。ところが、この場合、粘性剤を突起に巻き付ける分、糸切りに時間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、糸切りに要する時間を短縮することができる塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載の塗布装置は、対象物に対して粘性剤を塗布するものであって、
ノズルを有し、ノズルの吐出口から対象物に対して粘性剤を吐出する吐出ユニットと、
刃と、刃に超音波振動を与える駆動部とを含む超音波カッタと、
対象物に対して吐出され対象物とノズルとの間で繋がった状態の粘性剤を刃が横切る方向に、超音波カッタと、対象物及び吐出ユニットとを相対的に移動させる移動装置と、を備え、
移動装置にて移動させることによって、駆動部からの超音波振動によって振動している刃を、対象物に対して吐出され対象物とノズルとの間で繋がった状態の粘性剤に対して横切らせることによって粘性剤を切断することを特徴とする。
【０００９】
超音波カッタは、刃に超音波振動を与えることで、高速（例えば数万回／秒）で刃を振動させることができる。このような超音波カッタで粘性剤を切断する際（すなわち、振動している状態の刃が対象物とノズルとの間で繋がった状態の粘性剤を横切る際）には、刃に粘着剤が付着する間を与えず粘着剤を弾くことにより、刃と粘着剤間の滑り性があがることで摩擦力が小さくなる。つまり、超音波カッタは、刃が横切る方向に粘性剤を引っ張ることを抑制しつつ、粘性剤を切断することができる。
【００１０】
よって、対象物とノズルとの間で繋がった状態（つまり、糸引状態）の粘性剤に対して、駆動部からの超音波振動によって振動している刃を横切らせて粘性剤を切断することで、糸引状態の粘性剤を突起に巻き付けて粘性剤を切断する場合よりも、粘性剤を切断するのに（糸切りに）要する時間を短縮することができる。つまり、本発明の塗布装置は、超音波カッタで糸引状態の粘性剤を切断するものであるため、従来技術よりも糸切りに要する時間を短縮することができる
また、具体的には、請求項２に示すように、吐出ユニットは、重力方向に粘性剤を吐出するものであり、超音波カッタの駆動部は、移動装置による移動方向及び重力方向の両方に直交する方向に刃を振動させるようにするとよい。
【００１１】
また、請求項３に示すように、吐出ユニット、超音波カッタ、及び移動装置を制御するものであり、吐出ユニットに対して粘性剤の吐出及び吐出の停止を指示するとともに、吐出ユニットが粘性剤の吐出を停止した直後に、超音波カッタの駆動部に対して刃の振動を開始することを指示し、かつ、移動装置に対して移動を開始することを指示する制御装置を備え、
吐出ユニットは、制御装置からの指示に応じて粘性剤の吐出、及び吐出の停止を行い、
制御装置からの指示に応じて駆動部にて刃の振動を開始し、
移動装置は、制御装置からの指示に応じて、超音波カッタと、対象物及び吐出ユニットとを相対的に移動させるようにしてもよい。
【００１２】
このようにすることによって、粘性剤を自動的に切断することができる。
【００１３】
なお、粘性剤の切断位置によっては、超音波カッタの刃によって粘性剤を切断した後に、粘性剤がノズルの吐出口から出た状態で残ることがある。このような場合、ノズルの吐出口から出た状態で残っている粘性剤の量を把握するのは難しい。よって、次の対象物に粘性剤を塗布する際の塗布量を制御しにくいという問題がある。
【００１４】
そこで、請求項４に示すように、超音波カッタの刃は、ノズルの吐出口の直ぐ下の位置を通って、粘性剤を横切るようにしてもよい。
【００１５】
このようにすることで、超音波カッタの刃によって粘性剤を切断した後に、粘性剤がノズルの吐出口から出た状態で残ることを抑制できる。よって、次の対象物に粘性剤を塗布する際に、粘性剤がノズルの吐出口から出た状態で残っている場合よりも、粘性剤の塗布量を制御しやすくできるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における塗布装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における放熱ゲルと超音波カッタの位置関係を示す図面である（図１のII線方向から見た図面）。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態における塗布装置の塗布処理工程を示す工程別側面図である。
【図４】変形例における対象物の概略構成を示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１８】
本実施形態における塗布装置は、対象物に対して粘性剤を塗布するものである。なお、本実施形態においては、粘性剤の一例として、発熱素子から発せられた熱を放熱するための放熱ゲル５０を採用する。この放熱ゲル５０の材料の一例としては、酸化亜鉛８０％入りのシリコーン放熱グリース状ゲル（粘度：５００〜１０５０［Pa・s］（２５℃））を採用することができる。また、本実施形態においては、対象物の一例として、ハウジングに発熱素子などが搭載されるものであり、ハウジングにおける発熱素子などが搭載される位置に放熱ゲル塗布用台座が設けられた部品４０を採用する。つまり、部品４０は、ハウジングに設けられた放熱ゲル塗布用台座に放熱ゲル５０が塗布され、この放熱ゲル５０上に発熱素子などが載置される。これによって、発熱素子から発せられた熱を、放熱ゲル５０を介してハウジングに逃がすことができる。
【００１９】
図１に示すように、塗布装置は、吐出ユニット１０、超音波カッタ２０などを備える。吐出ユニット１０は、部品（対象物）４０に対して放熱ゲル（粘性剤）５０を吐出するものである。つまり、吐出ユニット１０は、後ほど説明する制御装置３０からの指示に応じて放熱ゲル５０の吐出、及び吐出の停止を行う。この吐出ユニット１０の一例として、ディスペンサ１１、管１２、シリンジ（換言すると容器）１３、ノズル１４などを備えるものを採用する。ディスペンサ１１は、管１２を介してシリンジ１３内に空気を送りだすものである。
【００２０】
シリンジ１３は、供給口（図示省略）から供給された放熱ゲル５０を蓄える空間を有する筒状の部材からなる。このシリンジ１３の空間内には、ディスペンサ１１から管１２を介して供給される空気によって放熱ゲル５０を直接加圧するプランジャー（図示省略、換言すると加圧部材）が設けられている。このプランジャーは、シリンジ１３の内面に沿って上下（重力方向、及び重力方向の反対方向）に摺動自在とされている。
【００２１】
シリンジ１３内の空間は、このプランジャーによって上部屋（重力方向の反対側の部屋）と下部屋（重力方向の部屋）に区画されている。上部屋には、管１２の一端が配置され、この管１２から空気が供給される。一方、下部屋には、下端にノズル１４が設けられるとともに、供給口から放熱ゲル５０が供給される。プランジャーは、シリンジ１３（上部屋）内に供給される空気により圧せられて下方（重力方向）に移動するとともに、シリンジ１３（下部屋）内に供給される放熱ゲル５０により圧せられて上方（重力方向の反対方向）に移動する。そして、管１２を介して上部屋に空気が供給されると、プランジャーが下部屋に蓄えられた放熱ゲル５０を加圧する。放熱ゲル５０は、この加圧によって、ノズル１４の吐出口１４ａ（ノズル１４の重力方向の端部）からシリンジ１３の外部に吐出される。つまり、プランジャーが下方に移動すると、このプランジャーが放熱ゲル５０を直接加圧するので、放熱ゲル５０がシリンジ１３下端の吐出口１４ａより下方に吐出される。
【００２２】
なお、シリンジ１３は、中心軸が重力方向に沿って配置される。また、ノズル１４は、中心軸がシリンジ１３の中心軸に沿って設けられている。つまり、シリンジ１３及びノズル１４は、地面に対して垂直に配置される。さらに、シリンジ１３における下部屋の下方部位は、重力方向に行くに連れてテーパ状に縮径されている。この下方部位とは、図１に示すように、部品４０上にシリンジ１３が配置された状態において、部品４０側の端部（ノズル１４側の端部）から所定範囲の部位を示す。
【００２３】
ディスペンサ１１は、制御装置３０からの指示に応じて放熱ゲル５０の吐出、及び吐出の停止を行うために、指定された塗布条件となるように、空気を管１２に送り出したり、送り出している空気を止めたりする。
【００２４】
なお、本実施形態においては、吐出ユニット１０として、ディスペンサ１１、管１２、シリンジ１３、ノズル１４などを備えるものを採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。ノズル１４を有し、ノズル１４の吐出口１４ａから部品４０（対象物）に対して放熱ゲル５０（粘性剤）を吐出できるものであれば採用することができる。
【００２５】
超音波カッタ２０は、刃部２２（刃２２ａ）と、刃部２２（刃２２ａ）に超音波振動を与える駆動部２１とを含む。
【００２６】
駆動部２１は、例えばセラミックなどからなる振動子、振動子が振動することによって発生した超音波を増幅するホーン（振幅拡大器）などを含んで構成される。そして、駆動部２１は、制御装置３０からの指示に応じて（つまり、電圧を印加されると）、振動子が振動を始め、超音波を発生する。ホーンは、この超音波をさらに増幅し、ホーン先端に設けられた刃部２２（刃２２ａ）に超音波振動を与える。これによって、刃部２２（刃２２ａ）は、高速（例えば数万回／秒）で振動する。
【００２７】
刃部２２は、金属（ステンレス等）からなる平板であって、図２に示すように、放熱ゲル５０（被加工物）の切断を行う先端部が斜めにカットされて刃２２ａが形成されている。この刃部２２及び刃２２ａは、図２の形状に限定するものではないが、先端部（切断する部位）が薄く又は鋭利であることが望ましい。なお、刃部２２は、図２に示すように、駆動部２１にから超音波振動を与えられることによって、重力方向及び切断方向（移動方向）の両方に垂直な（直交する）方向（つまり、図２の両側矢印方向（紙面左右方向））に振動する。なお、吐出ユニット１０は、上述のように、重力方向に放熱ゲル５０を吐出する。
【００２８】
さらに、超音波カッタ２０は、本発明の移動装置に相当する移動機構２３に固定されている。移動機構２３は、制御装置３０からの指示に応じて、図１では紙面に垂直な方向であり、図２では片側矢印方向（紙面下側）に超音波カッタ２０（駆動部２１及び刃部２２）を移動させる。本発明における塗布装置は、この移動機構２３にて超音波カッタ２０を移動させ、駆動部２１からの超音波振動によって振動している刃２２ａを、部品４０に対して吐出され部品４０とノズル１４との間で繋がった状態の放熱ゲル５０を横切らせることによって放熱ゲル５０を切断することを特徴とするものである。
【００２９】
なお、本実施形態においては、移動装置として、超音波カッタ２０を移動させる移動機構２３を採用するが本発明はこれに限定されるものではない。移動装置は、部品４０に対して吐出され、この部品４０とノズル１４との間で繋がった状態の放熱ゲル５０を刃２２ａが横切る方向に、超音波カッタ２０と、部品４０及び吐出ユニット１０とを相対的に移動させるものであれば採用することができる。
【００３０】
制御装置３０は、放熱ゲル５０の塗布、塗布の停止、放熱ゲル５０の切断を自動で行うためのものであり、例えば、周知のコンピュータとして構成されており、内部にはＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏ及びこれらの構成を接続するバスラインが設けられて構成されている。制御装置３０は、吐出ユニット１０、超音波カッタ２０、及び移動機構２３を制御するものである。例えば、吐出ユニット１０に対して放熱ゲル５０の吐出及び吐出の停止を指示するとともに、吐出ユニット１０が放熱ゲル５０の吐出を停止した直後に、超音波カッタ２０の駆動部２１に対して刃部２２（刃２２ａ）の振動を開始することを指示し、かつ、移動機構２３に対して超音波カッタ２０の移動を開始することを指示する。このようにすることによって、放熱ゲル５０を自動的に切断することができる。なお、超音波カッタ２０の駆動部２１に対して刃部２２（刃２２ａ）の振動を開始することを指示するのは、吐出ユニット１０が放熱ゲル５０の吐出を停止した直後でなくてもよいが、放熱ゲル５０の塗布から切断までの時間を短縮させるためには直後が望ましい。また、本実施の形態においては、後ほど説明するが、シリンジ１３と部品４０とを相対的に移動させてノズル１４を塗布領域４１から遠ざけた後に、超音波カッタ２０の駆動部２１に対して刃部２２（刃２２ａ）の振動を開始することを指示する例を採用している。
【００３１】
なお、部品（対象物）４０は、作業台６０に載置された状態で放熱ゲル５０が塗布される。なお、この作業台６０は、地面に対して平行な載置面を有するものである。よって、部品４０は、作業台６０の載置面に載置される。また、放熱ゲル５０は、部品４０の塗布領域４１に塗布される。本実施形態においては、塗布領域４１は、部品４０における発熱素子が載置される領域であり、放熱ゲル塗布用台座を採用する。
【００３２】
ここで、図３（ａ）〜（ｄ）に基づいて、本発明の塗布装置による塗布工程に関して説明する。なお、ここでは、ディスペンサ１１、制御装置３０、作業台６０などは図示を省略している。
【００３３】
まず、図３（ａ）に示すように、部品４０と吐出ユニット１０とをセットする。つまり、作業台６０に載置された部品４０（塗布領域４１）の上方にノズル１４が来るようにセットする。換言すると、ノズル１４は、作業台６０に載置された部品４０（塗布領域４１）に対する垂直方向に沿って配置される。さらに、ノズル１４は、吐出口１４ａが、作業台６０に載置された部品４０（塗布領域４１）に対向するように配置される。
【００３４】
なお、放熱ゲル５０を塗布領域４１に塗布する際には、放熱ゲル５０の塗布量を制御しやすくするために、ノズル１４を塗布領域４１に近づけておくと好ましい。よって、シリンジ１３と部品４０とを、地面に垂直な方向に相対的に移動させる機構（図示省略）を備えると好ましい。例えば、作業台６０の載置面に載置された部品４０を地面に対して垂直な方向に移動（昇降）させる機構を作業台６０に設けるようにしてもよい。また、シリンジ１３を地面に対して垂直な方向に移動（昇降）させる機構を設けるようにしてもよい。
【００３５】
次に、図３（ｂ）に示すように、ノズル１４を塗布領域４１に近づけた状態で、ノズル１４の吐出口１４ａから放熱ゲル５０を吐出することで、部品４０の塗布領域４１に放熱ゲル５０を塗布する。つまり、吐出ユニット１０は、制御装置３０からの指示に応じて、ノズル１４の吐出口１４ａから放熱ゲル５０を吐出する。
【００３６】
次に、図３（ｃ）に示すように、シリンジ１３と部品４０とを相対的に移動させて、ノズル１４を塗布領域４１から遠ざける。このとき、放熱ゲル５０は、粘性剤であるため、図３（ｃ）に示すように糸引き状態となる。つまり、放熱ゲル５０は、部品４０に対して吐出され、部品４０とノズル１４との間で繋がった状態となる。
【００３７】
そして、図３（ｄ）に示すように、超音波カッタ２０の駆動部２１は、制御装置３０からの指示に応じて超音波を発生させて、この超音波をさらに増幅し、刃部２２（刃２２ａ）に超音波振動を与える。これによって、刃部２２（刃２２ａ）は、高速（例えば数万回／秒）で振動する。さらに、移動機構２３は、制御装置３０からの指示に応じて、図３では紙面に垂直な方向に、刃部２２（刃２２ａ）が高速で振動している状態の超音波カッタ２０を移動させる。このようにして、移動機構２３にて超音波カッタ２０を移動させ、駆動部２１からの超音波振動によって振動している刃部２２（刃２２ａ）を、部品４０に対して吐出され部品４０とノズル１４との間で繋がった状態の放熱ゲル５０を横切らせる。
【００３８】
このように、超音波カッタ２０は、刃２２ａに超音波振動を与えることで、高速（例えば数万回／秒）で刃２２ａを振動させることができる。このような超音波カッタ２０で放熱ゲル５０を切断する際（すなわち、振動している状態の刃２２ａが部品４０とノズル１４との間で繋がった状態の放熱ゲル５０を横切る際）には、刃２２ａに放熱ゲル５０が付着する間を与えず放熱ゲル５０を弾くことにより、刃２２ａと放熱ゲル５０間の滑り性があがることで摩擦力が小さくなる。つまり、超音波カッタ２０は、刃２２ａが横切る方向に放熱ゲル５０を引っ張ることを抑制しつつ、放熱ゲル５０を切断することができる。
【００３９】
よって、部品４０とノズル１４との間で繋がった状態（つまり、糸引状態）の放熱ゲル５０に対して、駆動部２１からの超音波振動によって振動している刃２２ａを横切らせて放熱ゲル５０を切断することで、糸引状態の放熱ゲル５０を突起に巻き付けて放熱ゲル５０を切断する場合などよりも、放熱ゲル５０を切断するのに（糸切りに）要する時間を短縮することができる。
【００４０】
また、刃２２ａの高速振動により刃２２ａに放熱ゲル５０が付着しづらいため、刃２２ａの高寿命が見込める。よって、刃２２ａの交換頻度を減らすことができるので好ましい。
【００４１】
なお、放熱ゲル５０の切断位置によっては、超音波カッタ２０の刃２２ａによって放熱ゲル５０を切断した後に、放熱ゲル５０がノズル１４の吐出口１４ａから出た状態で残ることがある。このような場合、ノズル１４の吐出口１４ａから出た状態で残っている放熱ゲル５０の量を把握するのは難しい。よって、次の部品４０に放熱ゲル５０を塗布する際の塗布量を制御しにくいという問題がある。
【００４２】
そこで、図３（ｄ）などに示すように、超音波カッタ２０の刃２２ａは、ノズル１４の吐出口１４ａの直ぐ下の位置を通って、放熱ゲル５０を横切るようにしてもよい。つまり、超音波カッタ２０の刃２２ａは、ノズル１４の吐出口１４ａと塗布領域４１との間において、ノズル１４の吐出口１４ａの直ぐ下の位置を通るようにしてもよい。換言すると、超音波カッタ２０の刃２２ａは、ノズル１４の吐出口１４ａに接触しない程度に、吐出口１４ａに近い位置を通って、放熱ゲル５０を横切るようにしてもよい。よって、放熱ゲル５０を切断する位置は、ノズル１４の吐出口１４ａに近ければ近いほうが好ましい。
【００４３】
このようにすることで、超音波カッタ２０の刃２２ａによって放熱ゲル５０を切断した後に、放熱ゲル５０がノズル１４の吐出口１４ａから出た状態で残ることを抑制できる。よって、次の部品４０に放熱ゲル５０を塗布する際に、放熱ゲル５０がノズル１４の吐出口１４ａから出た状態で残っている場合よりも、放熱ゲル５０の塗布量を制御しやすくできるので好ましい。
【００４４】
なお、図４に示すように、放熱ゲル５０を塗布する対象物において、塗布領域が分割されて複数個所（ここでは、塗布領域４１ａ，４１ｂ，４１ｃの３箇所）にある場合は、複数の塗布領域４１ａ，４１ｂ，４１ｃに放熱ゲル５０を塗布した後に、放熱ゲル５０を切断すると好ましい。つまり、例えば、塗布領域４１ａ，塗布領域４１ｂ，塗布領域４１ｃの順番に放熱ゲル５０を塗布する場合、塗布領域４１ａに放熱ゲル５０を塗布した後、放熱ゲル５０を超音波カッタ２０で切断することなく、ノズル１４を塗布領域４１ｂ上に移動させる。そして、塗布領域４１ｂに放熱ゲル５０を塗布した後、放熱ゲル５０を超音波カッタ２０で切断することなく、ノズル１４を塗布領域４１ｃ上に移動させる。そして、塗布領域４１ｃに放熱ゲル５０を塗布した後、放熱ゲル５０を超音波カッタ２０で切断する。このようにすることによって、塗布領域が分割されて複数個所にある場合に、放熱ゲル５０を切断する工程を数回分省略することができるので、放熱ゲル５０の吐出を開始してから、放熱ゲル５０を切断するまでの要する時間を短縮することができる。
【００４５】
なお、図４は、対象物をノズル１４側見た平面図である。また、図４において、符号１１を付与している点線の○印は、放熱ゲル５０を塗布する際にノズル１４が配置される位置である。
【００４６】
なお、本実施形態においては、対象物としてハウジングに発熱素子などが搭載されるものであり、ハウジングにおける発熱素子などが搭載される位置に放熱ゲル塗布用台座が設けられた部品４０を採用したが本発明はこれに限定されるものではない。対象物は、粘性剤が塗布されるものであれば採用することができる。また、粘性剤として、放熱ゲルを採用したが本発明はこれに限定されるものではない。粘性剤は、その他にも、接着剤などを採用することができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  吐出ユニット、１１  ディスペンサ、１２  管、１３  シリンジ、１４  ノズル、１４ａ  吐出口、２０  超音波カッタ、２１  駆動部、２２  刃部、２２ａ  刃、２３  移動機構、３０  制御装置、４０  部品（対象物）、４１  塗布領域、５０  放熱ゲル（粘性剤）、６０  作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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