(57)【要約】【課題】主軸、旋回スクロールの回転を支持するメタルの偏摩耗を有効に防ぐことのできるスクロール型圧縮機、軸受の組み立て方法を提供することを目的とする。【解決手段】軸受メタル１８、２４の外周側に溝７０、７５が形成されることによって、主軸１２、旋回スクロール２０を回転自在に支持する軸受メタル１８、２４は、主軸１２の先端に近い側の端部１８ａ、旋回スクロール２０において主軸１２側の端部２４ａが、その径が拡がる方向に撓み、いわゆるクラウニング形状をなしている。  これにより、旋回スクロール２０と固定スクロール３０との間の圧縮室５０においてガスを圧縮するときに、圧縮されるガスによる反発力が、主軸１２に対し、その中心軸に直交する方向に作用しても、軸受メタル１８、２４は、弾性変形してその荷重分布に対応したクラウニング形状となっているため、軸受メタル１８、２４が偏摩耗しにくくなる。【選択図】図２
2012052417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクロール型圧縮機の外殻を形成するハウジングと、
前記ハウジング内に回転自在に支持され、その一端に中心軸からオフセットした偏心軸部が一体に形成された主軸と、
前記主軸の前記偏心軸部に回転自在に連結された旋回スクロールと、
前記旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、前記ハウジング側に固定された固定スクロールと、を備え、
前記主軸は、前記ハウジングに設けられた第一の軸受に、筒状の第一の軸受メタルを介して回転自在に支持され、
前記旋回スクロールは、前記主軸に対向する側に開口した筒状の第二の軸受に、筒状の第二の軸受メタルを介して前記偏心軸部が挿入されることで回転自在に支持され、
前記第一の軸受において前記旋回スクロールに対向する側の前記第一の軸受メタルの外周側と、前記第二の軸受において前記主軸に対向する側の前記第二の軸受メタルの外周側の少なくとも一方に、凹部が備えられていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記第一の軸受メタルの内径が、前記凹部に対応した部分で、前記旋回スクロールに近づくにつれて漸次拡大していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記第二の軸受メタルの内径が、前記凹部に対応した部分で、前記主軸に近づくにつれて漸次拡大していることを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記凹部が、前記第一の軸受メタル、前記第二の軸受メタルの外周側において、周方向の少なくとも一部に連続するよう形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記凹部は、前記第一の軸受メタル、前記第二の軸受メタルの外周側において、前記第一の軸受メタル、前記第二の軸受メタルの中心からの位置、深さ、幅の少なくとも一つが、周方向において異なることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記凹部の深さは、前記第一の軸受メタルまたは前記第二の軸受メタルの前記主軸の軸線方向に沿った長さよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記第一の軸受メタルと前記凹部との間に形成された筒状の第一の立ち上がり壁と、前記第二の軸受メタルと前記凹部との間に形成された筒状の第二の立ち上がり壁の少なくとも一方が、前記凹部の底部側から前記立ち上がり壁の先端部側に向けて漸次肉厚が小さくなる断面形状とされていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記凹部が、前記第一の軸受メタル、前記第二の軸受メタルの少なくとも一方の外周面に沿って形成されることで、前記第一の軸受メタル、前記第二の軸受メタルの外周面の一部が露出していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記第二の軸受が、前記主軸に対向する側に行くに従い、その肉厚が漸次縮小する形状とされていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】
回転体を収容する断面円形の回転体収容空間を有した軸受の組み立て方法であって、
前記回転体収容空間に円筒状の軸受メタルを挿入する工程と、
前記軸受メタルの内周面を定められた内径寸法に仕上げる工程と、
前記軸受の前記回転体収容空間の外周部に凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とする軸受の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等に用いられるスクロール型圧縮機、軸受の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機等に用いられるスクロール型圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとを備える。固定スクロール、旋回スクロールは、それぞれ円板状の端板の一面側に、渦巻状のラップ壁が一体に形成されたものである。このような固定スクロールと旋回スクロールを、ラップ壁を噛み合わせた状態で対向させ、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転旋回運動させる。そして、双方のラップ壁の間に形成される圧縮室を外周側から内周側に移動させつつその容積を減少させることで、圧縮室内の流体の圧縮を行う（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
旋回スクロールは、モータの回転子に一体に設けられた主軸によって旋回駆動される。主軸の一端には、主軸の中心軸から偏心した位置にボスが突出形成されている。
旋回スクロールには、主軸のボスを収容する凹部が形成されている。ボスが、凹部に軸受を介して挿入されることで、このボスに、旋回スクロールが回転自在に保持されている。
これにより、主軸がモータにより回転すると、ボスが、主軸の中心軸に対する偏心寸法を半径とした円弧に沿って旋回する。すると、旋回スクロールは、主軸の中心に対して偏心した寸法を半径とした回転（公転）を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スクロール型圧縮機においては、主軸と主軸を回転自在に支持する軸受との間、ボスと旋回スクロールの凹部との間にそれぞれ設けられたメタル（ドライブッシュ）が偏摩耗するという問題がある。
前述したように、旋回スクロールは、主軸の一端に設けられたボスによって旋回駆動される。旋回スクロールは、主軸に連結された側とは反対側において固定スクロールと噛み合っており、旋回しながら、旋回スクロールと固定スクロールの間の空間においてガスを圧縮する。このとき、圧縮されるガスによる反発力（以下、ガス力）により、主軸の一端において、主軸の中心軸に直交する方向の荷重が作用する。この荷重は、主軸と主軸を回転自在に支持する軸受との間のメタルにおいては、主軸の一端側に行くほど大きく作用する。ボスと旋回スクロールの凹部との間のメタルにおいては、主軸の他端側に行くほど荷重が大きく作用する。このように、それぞれのメタルにおいて、主軸の軸線方向において作用する荷重の分布が異なるため、メタルが偏摩耗してしまう。
【０００６】
このような偏摩耗に備え、メタルの摺動面の径を、中心軸方向において変化させる、いわゆるクラウニング形状とすることが考えられる。しかし、メタルには、耐摩耗性の向上、摩擦抵抗の低減のために表面処理による皮膜が形成されている。メタルをクラウニング形状とすると、その加工により皮膜が薄くなり、皮膜の機能や耐久性が低下してしまう可能性があり、偏摩耗対策としては万全ではない。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、主軸、旋回スクロールの回転を支持するメタルの偏摩耗を有効に防ぐことのできるスクロール型圧縮機、軸受の組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明は、スクロール型圧縮機の外殻を形成するハウジングと、ハウジング内に回転自在に支持され、その一端に中心軸からオフセットした偏心軸部が一体に形成された主軸と、主軸の偏心軸部に回転自在に連結された旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、ハウジング側に固定された固定スクロールと、を備え、主軸は、ハウジングに設けられた第一の軸受に、筒状の第一の軸受メタルを介して回転自在に支持され、旋回スクロールは、主軸に対向する側に開口した筒状の第二の軸受に、筒状の第二の軸受メタルを介して偏心軸部が挿入されることで回転自在に支持され、第一の軸受において旋回スクロールに対向する側の第一の軸受メタルの外周側と、第二の軸受において主軸に対向する側の第二の軸受メタルの外周側の少なくとも一方に、凹部が備えられていることを特徴とする。
このようにして、凹部を形成すると、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルが、凹部に対応した部分で弾性変形する。すると、これにより、第一の軸受は、第一の軸受メタルの内径が、凹部に対応した部分で、旋回スクロールに近づくにつれて漸次拡大した構成となる。また、第二の軸受は、第二の軸受メタルの内径が、凹部に対応した部分で、主軸に近づくにつれて漸次拡大した構成となる。このようにして、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルが、いわゆるクラウニング形状となる。
なお、凹部は、第一の軸受メタルの外周側と、第二の軸受メタルの外周側の双方にそれぞれ形成しても良いし、いずれか一方のみに形成しても良い。
【０００９】
凹部は、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周側において、周方向の少なくとも一部に連続するよう形成することができる。すなわち、円弧状の凹部を、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周側の周方向の一部のみに形成したり、円形の凹部（いわゆる穴）を、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周側の周方向に間隔を空けて複数形成することもできるし、円環状の凹部を第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周側の周方向全周に連続させて形成させることもできる。
【００１０】
旋回スクロールと固定スクロールとが旋回しながらガスを圧縮するときには、圧縮されるガスによる反発力は、周方向において強弱し、その強度分布が生じる。これによって、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルに作用する荷重も、周方向において強度が異なる。そこで、凹部を、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周側において、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの中心からの位置、深さ、幅の少なくとも一つを、周方向において異ならせることで、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの凹部に対応した部分における弾性変形量を異ならせて、荷重の分布に応じたものとすることができる。
【００１１】
凹部の深さは、第一の軸受メタルまたは第二の軸受メタルの主軸の軸線方向に沿った長さよりも小さいものとすることができる。
また、凹部と第一の軸受メタルの間に形成された筒状の第一の立ち上がり壁と、凹部と第二の軸受メタルの間に形成された筒状の第二の立ち上がり壁の少なくとも一方を、凹部の底部側から立ち上がり壁の先端部側に向けて漸次肉厚が小さくなる断面形状とすることもできる。
さらに、凹部が、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの少なくとも一方の外周面に沿って形成されることで、第一の軸受メタル、第二の軸受メタルの外周面の一部が露出した構成とすることもできる。
第二の軸受が、主軸に対向する側に行くに従い、その肉厚が漸次縮小する形状とすることもできる。
【００１２】
また、本発明は、回転体を収容する断面円形の回転体収容空間を有した軸受の組み立て方法であって、回転体収容空間に円筒状の軸受メタルを挿入する工程と、軸受メタルの内周面を定められた内径寸法に仕上げる工程と、軸受の回転体収容空間の外周部に凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とする軸受の組み立て方法とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凹部を形成することで、第一の軸受メタルおよび第二の軸受メタルが凹部に対応した部分で弾性変形し、いわゆるクラウニング形状となる。これにより、旋回スクロールと固定スクロールとの間の圧縮室においてガスを圧縮するときに、圧縮されるガスの反発力による荷重が、主軸に対しその中心軸に直交する方向の荷重として作用しても、軸受メタルが偏摩耗しにくくなる。また、第一および第二の軸受メタル自体には、これらをクラウニング形状とするための加工を施すことなく、凹部を形成すれば自然にクラウニング形状となるため、手間もかからない。さらに、第一および第二の軸受メタルに摩擦係数低減のための表面処理を施した場合も、加工によりその膜厚が部分的に薄くなることもなく、耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態におけるスクロール型の圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】（ａ）は軸受に形成した溝を示す断面図、（ｂ）は旋回スクロールの筒状壁に形成した溝を示す断面図である。
【図４】溝の形状の変形例を示す断面図である。
【図５】溝に代えて凹部を形成した例を示す断面図である。
【図６】筒状壁の形状を変えた例を示す断面図である。
【図７】旋回スクロールの旋回角度に応じて、ガスの圧縮力によって作用する荷重がことなることを示す図である。
【図８】溝を偏心させた応用例を示す断面図である。
【図９】溝の深さを周方向で異ならせた応用例を示す断面図である。
【図１０】溝を周方向の一部のみに設けた応用例を示す断面図である。
【図１１】溝に充填剤を充填することで、幅、深さを異ならせた応用例を示す断面図である。
【図１２】溝に代えて穴を形成した応用例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における圧縮機の構成を説明するための断面図である。
この図１に示すように、圧縮機１０は、縦型のスクロール型で、ハウジング１１内に、主軸１２と、主軸１２とともに公転する旋回スクロール２０と、軸受１４に固定されることでハウジング１１側に固定された固定スクロール３０と、を備える。
このような圧縮機１０においては、ハウジング１１の一端側に形成された冷媒導入ポートＰ１からハウジング１１内に冷媒が導入され、旋回スクロール２０と固定スクロール３０との間に形成された圧縮室５０において冷媒が圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、ハウジング１１の他端側に形成された冷媒吐出ポートＰ２から吐出される。
【００１６】
旋回スクロール２０は、円板状の端板２１に、渦巻き状で所定の高さを有したラップ壁２２が一体に形成されている。
一方、固定スクロール３０は、旋回スクロール２０に対向する端板３１には、旋回スクロール２０のラップ壁２２に対向して噛み合う渦巻き状のラップ壁３２が形成されている。
【００１７】
このようにして、旋回スクロール２０と固定スクロール３０は、ラップ壁２２とラップ壁３２を互いに組み合わせている。これにより、旋回スクロール２０と固定スクロール３０との間に、圧縮室５０を形成している。
旋回スクロール２０、固定スクロール３０の外周側から圧縮室５０に導入された冷媒は、固定スクロール３０に対する旋回スクロール２０の公転により、外周側から内周側に順次送られて圧縮される。圧縮室５０で圧縮された冷媒は、固定スクロール３０に形成された吐出孔３７、吐出孔３７に設けられたリード弁３８を介し、ハウジング１１の他端側に形成された冷媒吐出ポートＰ２から吐出される。
【００１８】
主軸１２は、その両端部が、ハウジング１１に軸受１３、軸受（第一の軸受、回転体収容空間）１４を介して回転自在に支持されている。主軸１２は、ハウジング１１内面に固定された固定子１５と、主軸１２の外周面に固定され、固定子１５と対向する回転子１６とからなるモータ１７によって回転駆動される。なお、主軸１２は、一端をハウジング１１を貫通して外部に突出させ、エンジンや外部に設けられたモータ等の図示しない駆動源が主軸１２の一端に連結されることで回転駆動される構成とすることもできる。
【００１９】
ここで主軸１２の一端部と軸受１３との間、主軸１２の他端部と軸受１４との間には、それぞれ、これらの摺動面の摩擦を低減するため、筒状の軸受メタル（第一の軸受メタル）１８が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、主軸１２の他端部には、主軸１２の中心軸から予め定められた寸法だけ偏心した位置に、ボス１９が筒状に突出形成されている。旋回スクロール２０の主軸１２側には、円筒状の筒状壁（第二の軸受、回転体収容空間）２３が形成され、筒状壁２３の内側に形成された凹部２３ａにボス１９が収容されている。ボス１９が、凹部２３ａに筒状の軸受メタル（第二の軸受メタル）２４を介して挿入されることで、このボス１９に、旋回スクロール２０が回転自在に保持されている。これにより、旋回スクロール２０は、主軸１２の中心に対し、予め定められた寸法だけ偏心して設けられ、主軸１２がその軸線周りに回転すると、旋回スクロール２０は、主軸１２の中心に対して偏心した寸法を半径とした回転（公転）を行う。なお、旋回スクロール２０が公転しつつも自転はしないよう、旋回スクロール２０と主軸１２との間には、オルダムリング（図示無し）が介在している。
また、主軸１２には、ハウジング１１の底部のオイル溜りから吸い上げた潤滑油を主軸１２の上端部から主軸１２と凹部２３ａとの間の軸受メタル２４に供給するための潤滑油流路１２ａが形成されている。
【００２１】
さてここで、軸受１４において、主軸１２を支持する軸受メタル１８の外周側には、旋回スクロール２０と対向する側に面して、円環状に連続する溝７０が形成されている。この溝７０は、軸受１４に形成された、軸受メタル１８を挿入するための孔１４ａの内径よりも、一定寸法大きな内径を有しており、これにより、軸受メタル１８と溝７０との間に、筒状の立ち上がり壁部７１が形成されている。
【００２２】
また、旋回スクロール２０の主軸１２側に形成された筒状壁２３の先端部には、軸受１４に対向する側に面して、円環状に連続する溝７５が形成されている。この溝７５は、筒状壁２３の内径よりも大きく、かつ筒状壁２３の外径よりも小さな径で形成されている。
これにより、軸受メタル２４と溝７５との間に、筒状の立ち上がり壁部７６が形成されている。
【００２３】
このような圧縮機１０においては、その製作時に、軸受１４の孔１４ａ、筒状壁２３に、軸受メタル１８、２４を圧入する。そして、軸受メタル１８、２４の内周面を、予め定められた内径寸法に仕上げ加工する。その後、軸受メタル１８、２４の外周側に溝７０、７５を切削加工する。
【００２４】
すると、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、このような圧縮機１０においては、軸受１４の孔１４ａ、筒状壁２３に圧入されている軸受メタル１８、２４により、孔１４ａと筒状壁２３の内周面に、主軸１２の軸線に直交する方向の、孔１４ａと筒状壁２３を外周側（径方向）に押圧する力が生じる。すると、溝７０、７５が形成されている部分において、立ち上がり壁部７１、７６が、溝７０、７５の底部側の基端部７１ａ、７６ａを中心とし、先端部７１ｂ、７６ｂ側が主軸１２の外周側に向けて片持ち梁状に弾性変形する。これに伴い、円筒状の軸受メタル１８、２４も、立ち上がり壁部７１、７６に対応した側の端部１８ａ、２４ａが、その径が拡がる方向に撓む。
このとき、溝７０、７５の底部と立ち上がり壁部７１、７６の基端部７１ａ、７６ａとの合わせ部分の角Ｘは、Ｒ加工や面取りＣ加工を施すのが、応力集中を避けるために好ましい。
【００２５】
このようにして、軸受メタル１８、２４の外周側に溝７０、７５が形成されることによって、主軸１２、旋回スクロール２０を回転自在に支持する軸受メタル１８、２４は、主軸１２の先端に近い側の端部１８ａ、旋回スクロール２０において主軸１２側の端部２４ａが、その径が拡がる方向に撓み、いわゆるクラウニング形状をなしている。
これにより、旋回スクロール２０と固定スクロール３０との間の圧縮室５０においてガスを圧縮するときに、圧縮されるガスによる反発力（以下、ガス力）が主軸１２に、主軸１２の中心軸に直交する方向の荷重が作用しても、軸受メタル１８、２４は、弾性変形してその荷重分布に対応したクラウニング形状となるため、軸受メタル１８、２４が偏摩耗しにくくなる。
また、軸受メタル１８、２４自体には、これらをクラウニング形状とするための加工を施すことなく、これらを圧入すれば自然にクラウニング形状となるため、手間もかからない。
さらに、軸受メタル１８、２４に摩擦係数低減のための表面処理を施した場合も、加工によりその膜厚が部分的に薄くなることもなく、耐久性を高めることができる。
【００２６】
<他の実施形態>
なお、上記実施形態に示した溝７０、７５の他に、以下に示すような構成とすることが可能である。
例えば図４に示すように、軸受メタル１８、２４の外周側の軸受１４、筒状壁２３に、円環状に連続する溝７２、７７を、底部７２ａ、７７ａから開放端７２ｂ、７７ｂ側に向けて、その溝幅が内周側（軸受メタル１８、２４側）に漸次拡大するテーパ状断面とすることもできる。
【００２７】
このような構成においては、軸受メタル１８、２４と溝７２、７７の間に形成される立ち上がり壁部７３、７８が、基端部７３ａ、７８ａから先端部７３ｂ、７８ｂに行くに従い、その肉厚が漸次小さくなっている。旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重が大きくなり、軸受メタル１８、２４がより強く当たる先端部７３ｂ、７８ｂ側ほど肉厚が小さいので、立ち上がり壁部７３、７８および軸受メタル１８、２４の弾性変形量が大きくなる。これにより、軸受メタル１８、２４の摩耗をより有効に抑制することができる。
また、立ち上がり壁部７３、７８は、基端部７３ａ、７８ａ側の肉厚が大きいので、溝７２、７７の底部において基端部７３ａ、７８ａに作用する応力が低減し、立ち上がり壁部７３、７８の強度を確保することができる。
【００２８】
また、図５に示すような構成とすることもできる。図５に示す構成においては、軸受メタル１８、２４の外周側の軸受１４、筒状壁２３に、軸受メタル１８、２４の端部１８ａ、２４ａの外周面１８ｂ、２４ｂを露出させるよう、円環状の凹部８０を形成しても良い。これにより、軸受メタル１８、２４は、その端部１８ａ、２４ａにおいて、外周面１８ｂ、２４ｂを支持するものがないため、その弾性変形量がより大きくなる。これによって、図３や図４に示したような構成に対し、軸受メタル１８、２４の端部１８ａ、２４ａにおいて、局所的にクラウニング形状とすることができ、軸受メタル１８、２４の摩耗を抑制することができる。
なお、図５に示した構成においては、凹部８０の底部に、図３や図４に示したような溝７０、７２、７５、７７を形成することも可能である。
【００２９】
さらに、図６に示すような構成とすることもできる。
すなわち、図６に示す構成においては、旋回スクロール２０の主軸１２側に形成され、軸受メタル２４が圧入される筒状壁２３’を、先端部２３ｂに行くに従い、その肉厚が漸次小さくなるよう形成している。
このような構成においては、筒状壁２３’が、先端部２３ｂ側ほど弾性変形しやすくなり、軸受メタル２４も、端部２４ａにおいて、局所的にクラウニング形状とすることができ、軸受メタル２４の摩耗を抑制することができる。
【００３０】
また、上記実施の形態では、溝７０、７２、７５、７７を、軸受メタル１８、２４の高さに対して一部にのみ形成する構成としたが、その深さは何ら限定するものではない。
【００３１】
ここで、図７に示すように、旋回スクロール２０の旋回時にガスを圧縮することによる反発力は、周方向においてその角度によって強度が異なる。これによって、第一の軸受メタル、に作用する荷重（図中、ベクトル矢印）も、周方向において強度が異なる。
【００３２】
そこで、図８（ａ）に示すように、円環状の溝９０を、軸受メタル１８、２４の外周側の軸受１４、筒状壁２３に、その中心から偏心させて設けても良い。これにより、軸受メタル１８、２４の中心からの半径ｒ１、ｒ２が、周方向の位置に応じて異なる。ここで、溝９０は、旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重の周方向における強度分布に応じ、大きな荷重が作用する位置（角度）においては半径ｒ１を大きくし、立ち上がり壁部７１、７６の厚さを大きくする。これに対し、作用する荷重が小さい位置（角度）においては、半径ｒ２を小さくし、立ち上がり壁部７１、７６の厚さを小さくする。このようにして、溝９０を偏心させることで、立ち上がり壁部７１、７６を旋回スクロール２０の旋回時に生じる荷重の分布に応じたものとすることが可能となる。
【００３３】
また、図８（ｂ）に示すように、軸受メタル１８、２４の外周側の軸受１４、筒状壁２３に円環状の溝９１を形成し、溝９１の底部に、偏心したサブ溝９２を形成することができる。この場合、サブ溝９２は、旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重の周方向における強度分布に応じ、大きな荷重が作用する位置（角度）においては半径ｒ１を大きくし、立ち上がり壁部７１、７６の厚さを大きくする。これに対し、作用する荷重が小さい位置（角度）においては、半径ｒ２を小さくし、立ち上がり壁部７１、７６の厚さを小さくする。
このようした場合、大きな荷重が作用する位置においては、立ち上がり壁部７１、７６の根本の部分７１、７６が太くなるので、この部分に作用する応力に確実に抗することが可能となる。
【００３４】
また、図９（ａ）に示すように、円環状に連続する溝９３を、周方向において、その位置によって深さを異ならせることもできる。この場合、旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重の周方向における強度分布に応じ、大きな荷重が作用する位置（角度）においては深さｄ１を大きくして弾性変形しやすくし、これに対し作用する荷重が小さい位置においては深さｄ２を小さくする。
ここで、溝９３は、その深さを連続的に変化させることもできるし、周方向において段階的に深さを異ならせることも可能である。
【００３５】
さらに、図９（ｂ）に示すように、一定の深さの円環状の溝９４の底面に、周方向の位置によって深さが異なるサブ溝９５を形成することもできる。この場合、サブ溝９５は、周方向の一部において深さを０とすることもできる。
図９（ｃ）に示す例は、図４に示したのと同様の溝７２、７７の底部に、サブ溝９５を形成したものである。
【００３６】
また、図１０（ａ）、（ｂ）に示す例においては、溝９６を、周方向の一部のみに形成することも可能である。この場合、旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重の周方向における強度分布に応じ、もっとも大きな荷重が作用する位置を含むように形成するのが好ましい。
図１０（ｃ）に示すように、図１０（ｂ）に示した溝９６に対し、溝９７を斜めに形成しても良い。
【００３７】
さらに、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、一定の深さの溝９８の一部を、充填剤９９Ａ、９９Ｂで埋めることによって、実質的に周方向で、幅、溝深さの分布が異なる溝９８Ａ、９８Ｂを形成することができる。
【００３８】
図１１に示すように、溝に代えて、例えば円形の穴１００を、周方向に間隔をあけて多数形成しても良い。このとき、図１１（ａ）に示すように、穴１００を、周方向の一部のみの範囲に形成しても良い。また、図１１（ｂ）に示すように、穴１００の周方向におけるピッチを不等間隔とすることもできる。その場合、旋回スクロール２０の旋回時に作用する荷重の周方向における強度分布に応じ、もっとも大きな荷重が作用する位置において穴１００のピッチが狭くなるようにする。図１１（ｃ）に示すように、穴１００は、その径を、周方向において異ならせるようにしても良い。
【００３９】
なお、上記に示した各構成は、適宜組み合わせて採用することが可能であるのは言うまでもない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…圧縮機、１１…ハウジング、１２…主軸、１３…軸受、１４…軸受（第一の軸受、回転体収容空間）、１５…固定子、１６…回転子、１７…モータ、１８…軸受メタル（第一の軸受メタル）、１８ａ…端部、１９…ボス、２０…旋回スクロール、２２…ラップ壁、２３…筒状壁（第二の軸受、回転体収容空間）、２３ａ…凹部、２４…軸受メタル（第二の軸受メタル）、２４ａ…端部、３０…固定スクロール、３２…ラップ壁、５０…圧縮室、７０、７２、７５…溝、７１、７３、７６…立ち上がり壁部、８０…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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