(57)【要約】【課題】従来のソフトルアーの特性を生かしたまま、通常の釣り操作程度の応力がかかっても破壊することはなく、かつ数匹の魚つりにも耐えられる強度の高いソフトルアーを提供する。【解決手段】本発明の釣用ソフトルアー(1)は、軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂で形成されており、ルアー(1)の先端部に、フック(12)を上から下に向けて通過させるための金属製コイル(10)が上下方向に向けて埋め込まれている。金属製コイル(10)を通してフック(12)を固定することにより、応力が分散又は吸収しルアー本体の破壊を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂で成形されている釣用ソフトルアーであって、
前記ルアーの先端部に、フックを上から下に向けて通過させるための金属製コイルが上下方向に向けて埋め込まれていることを特徴とする釣用ソフトルアー。
【請求項２】
前記金属製コイルは金属製スプリングである請求項１に記載の釣用ソフトルアー。
【請求項３】
前記ソフトルアーは、魚型、ストレート型、カーリーテル型、シャッドテール型、グラブ型、フラクラブ型、リーチ型、チューブ型、パドルテール型、クローフィシュ型、リザート型及びフロッグ型から選ばれる少なくともひとつである請求項１又は２に記載の釣用ソフトルアー
【請求項４】
前記金属製コイルは、軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂の成形時に金型内に配置しておくインサート成形によって前記ルアーの先端下部内に埋め込まれている請求項１〜３のいずれか１項に記載の釣用ソフトルアー。
【請求項５】
前記金属製コイルを構成する金属線の太さは、直径０．１〜１０ｍｍの範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の釣用ソフトルアー。
【請求項６】
前記金属製コイルの内径は、０．５〜３０ｍｍの範囲である請求項１〜５のいずれか１項に記載の釣用ソフトルアー。
【請求項７】
前記ルアーの後方部には１つ以上の上下方向の部分的肉薄部を含み、かつ前記肉薄部のいずれかの部分の横方向に補強リブが入っている請求項１〜４のいずれか１項に記載の釣用ソフトルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良された釣用ソフトルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木製や樹脂製の釣用ルアー（疑似餌）を用いたルアーフィッシングが盛んに行われている。ルアーフィッシングでは、対象魚の種類等に応じて種々のルアーが使用されている。ルアーにはワームルアーのようなソフトルアーと呼ばれるものがあり、この中には魚型ルアー、みみず状のストレート、巻き毛虫状のカーリーテル、太めのボディに扁平したテールを持つシャッドテール等がある（非特許文献１）。
【０００３】
本出願人は特許文献１において、フック（釣り針）をセットしたソフトルアーを提案している。このルアーはブラックバスなどの肉食魚を釣るために好評を博しており、愛好者も多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１７５７０号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】橋口彰一郎ら編著、「新・ルアーフィッシング入門」、２００４年７月２８日、学習研究社、４２〜４５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記従来のソフトルアーは、樹脂が軟質であるがゆえに強度が弱く、水面に叩きつけられたり、ライン（釣り糸）を強く引いたり、障害物に当たるなどの僅かな応力がかかるだけで、ルアー本体が壊れてしまう問題があった。もちろん、１匹の魚を釣るだけでもルアー本体は破壊してしまう問題もあった。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、従来のソフトルアーの特性を生かしたまま、通常の釣り操作程度の応力がかかっても破壊することはなく、かつ数匹の魚つりにも耐えられる強度の高いソフトルアーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の釣用ソフトルアーは、軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂で形成されている釣用ソフトルアーであって、前記ルアーの先端部に、フックを上から下に向けて通過させるための金属製コイルが上下方向に向けて埋め込まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の釣用ソフトルアーは、ルアー本体の先端部に、フック（釣り針）を上から下に向けて通過させるための金属製コイルが上下方向に向けて埋め込まれていることにより、従来のソフトルアーの特性を生かしたまま、通常の釣り操作程度の応力がかかっても破壊することはなく、かつ数匹の魚つりにも耐えられる強度の高いソフトルアーを提供できる。すなわち、金属製コイルを構成する金属線の間にルアー本体の樹脂が存在することにより、フックに部分的に大きな応力がかかっても、この応力は前記金属製コイル全体に分散ないしは吸収するため、ルアー本体樹脂の破壊は防止される。これによって強度の高いソフトルアーとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは本発明における一実施例のソフトルアーの側面図、図１Ｂは同平面図である。
【図２】図２Ａ−Ｂは同ソフトルアーにフックを取り付ける工程を示す側面図である。
【図３】図３Ａは同ソフトルアーにフックを取り付けた側面図、図３Ｂは同平面図である。
【図４】図４は同ソフトルアー成形時、金型内の金属製コイルの配置図である。
【図５】図５は同クローフィッシュ型ソフトルアーにフックを取り付けた斜視図。
【図６】図６は同ストレート型ソフトルアーにフックを取り付けた側面図。
【図７】図７は同パドルテール型ソフトルアーにフックを取り付けた側面図。
【図８】図８は同リーチ型ソフトルアーにフックを取り付けた側面図。
【図９】図９は同グラブ型ソフトルアーにフックを取り付けた側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のソフトルアーは、先端下部内に、フックを上から下に向けて通過させるための金属製コイル（金属製螺旋体）が上下方向に向けて埋め込まれている。先端下部は、具体的には目の下の位置近辺ないしは下あごの位置近辺が好ましい。この位置であればフックの先端部から通過させるのに便利であり、かつ応力分散効果も高い。
【００１２】
金属製コイルの螺旋数は２〜５回程度が好ましい。この範囲であれば応力の分散と軟質樹脂との一体性が高い。金属製コイルの材質は任意のものとすることができ、例えば鋼線、銅線、ステンレス線、アルミニウム線、真鍮線等を使用できる。鋼線には任意の錆止めめっきをしてもよい。例えば亜鉛、錫、銅等のめっきをしてもよい。
【００１３】
本発明のソフトルアーは、軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂で魚型に形成されている。
（１）軟質ゴム
軟質ゴムとしては例えばシリコーンゴム、スチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴム、熱可塑性エラストマー(TPE)として、スチレン系TPE、オレフィン系TPE、塩化ビニル系TPE、ウレタン系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、塩素化ポリエチレン系TPE、Syn-1,2-ポリブタジエン系TPE、Trans-1,4ポリイソプレン系TPE、フッ素系TPEなどが挙げられる。
（２）ゲル
ゲルとしてはシリコーンゲル、アクリル樹脂ゲルなどが挙げられる。
（３）軟質樹脂
軟質樹脂としては例えば塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン等が挙げられる。本発明においては、前記（１）〜（３）の総称として軟質樹脂という場合がある。
【００１４】
前記金属製コイルは金属製スプリングであることが好ましい。金属製スプリングはバネ弾性があり、フックからの応力をバネ弾性で吸収できる。したがって、金属製スプリングを使用すると、さらに高いルアー本体の軟質樹脂の破壊防止効果が発揮され、これによってさらに高い強度のソフトルアーとなる。
【００１５】
前記ソフトルアーは、魚型、ストレート型（例えばミミズ状）、カーリーテル型（例えば巻き毛虫状）、シャッドテール型（例えば太めのボディに扁平したテールを持つタイプ）、グラブ型（例えば地虫状）、フラクラブ型（例えばヘッド部にフリルのついたグラブ）、リーチ型（例えばヒル状）、チューブ型（例えばボディが中空で先端が細かいスカート状）、パドルテール型（例えばカヌーやボートのオール状）、クローフィシュ型（例えばザリガニ状）、リザート型（例えばトカゲ状）及びフロッグ型（例えばカエル状）から選ばれる少なくともひとつであることが好ましい。これらのソフトルアーは、別名ワーム型ルアー(worm type lure)とも呼ばれ、柔らかい樹脂（軟質樹脂）材料で成形される。柔らかい樹脂材料で成形されることから、フックの応力によって壊れやすい性質を持っていることは共通している。したがって、本発明はどのようなタイプのワーム型ルアーにも適用できる。とくに魚型のソフトルアーに適用することが好ましい。本発明のソフトルアーは、長さが１０〜３００ｍｍ程度が好ましい。この範囲であれば擬似餌として適切である。
【００１６】
本発明においては、金属製コイルは、軟質ゴム、ゲル又は軟質樹脂の成形時に金型内に配置しておくインサート成形によって前記ルアーの先端下部内に埋め込まれていることが好ましい。ソフトルアーの成形方法としては、例えばインジェクション成形法等が挙げられる。金型は縦割りの２つの金型を使用し、両金型間に金属製コイルを入れてインサート成形することにより、本発明のソフトルアーを成形できる。
【００１７】
金属製コイルを構成する金属線の太さは、直径０．１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１．０ｍｍである。この範囲の太さであれば、インサート成形に都合よく、また強度も十分に高くできる。また、金属製コイルの内径は、０．５〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜１０ｍｍである。この範囲であればフックを通すのに十分な大きさである。巻きピッチは１０ｍｍ当たり１〜３０回の範囲が好ましい。この範囲であれば金属線間に軟質樹脂が充填され、金属製コイルが軟質樹脂と一体化できる。
【００１８】
前記ルアーの後方部には１つ以上の上下方向の部分的肉薄部を含み、かつ前記肉薄部のいずれかの部分の横方向に補強リブが入っていることが好ましい。補強リブを入れることにより、横の動きを抑制し、より小魚の動きに近似させることができる。横の動きを抑制したくない釣り人は、補強リブを切断して使用できる。
【００１９】
以下図面によって説明する。図１Ａは本発明における一実施例のソフトルアーの側面図、図１Ｂは同平面図である。このソフトルアー１は、頭部２と胸部３と胸部より後方の部分からなり、胸部より後方の部分は、肉薄部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、肉薄部のほぼ中央の補強リブ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、肉厚部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、尾びれ７と、背びれ８ａ，８ｂと腹びれ８ｃとを含む。補強リブは５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ胸部と肉厚部、及び肉厚部間を長さ方向に連続し、その幅は肉厚部より狭い。頭部２と胸部３の上の部分には、フックの先端部を入れるための窪み９を形成してある。
【００２０】
このようなソフトルアー１の先端の頭部２の目の下の位置、すなわち下あごの位置に金属製コイル１０にインサート成形により埋め込んである。金属製コイル１０は、上下方向に向けて埋め込まれている。１１はインサート成形する際に金属製コイル１０を固定するためのワイヤである。
【００２１】
図２Ａ−Ｂは同ソフトルアーにフックを取り付ける工程を示す側面図である。図２Ａに示すように、まずフック１２の先端部１２ｂを下向きにして、ソフトルアー１の先端の口部から最初は水平に突き刺し、次に金属製コイル１０の上から下に向かって挿入し、あごの下から突き出す。次に図２Ｂに示すようにフック１２の根元のリング部１２ａがソフトルアー１の口部の近くまで来る位置に押し込み、先端部１２ｂを上向きにして胸部３側に向ける。この状態でフックの先端部１２ｂを下から上まで挿通する。ソフトルアー１は柔らかいので図２Ｂのように先端部を曲げたり、胸部３やその他の部分を容易に変形することができるので、適宜変形することにより容易に取り付けできる。
【００２２】
図３Ａはソフトルアー１にフック１２を取り付けた側面図、図３Ｂは同平面図である。図３Ａ−Ｂの位置になるように窪み９にフックの先端部１２ｂを入れる。フック１２の根元のリング部１２ａはソフトルアー１の口部にセットされる。リング部１２ａにはライン（釣り糸）が結ばれる。ラインは予め結んでおいてもよいし、取り付け後に結んでもよい。
【００２３】
図４はソフトルアーの成形時、金型内の金属製コイル１０の配置図である。金属製コイル１０とワイヤ１１は予め溶接しておき、図４の状態で縦割りの２つの金型１４ａ，１４ｂ間に配置し、軟質樹脂を金型１４ａ，１４ｂ内に充填してインサート成形する。成形後、金型１４ａ，１４ｂを外し、ソフトルアーの外側のワイヤ１１をカットライン１３でカットする。
【００２４】
以上のような構成によれば、樹脂自体は軟質で強度が弱いが、水面に叩きつけたり、ライン（釣り糸）を強く引いたり、障害物に当たるなどの応力がかかっても壊れることはなく、数匹の魚を釣ることが可能となる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体例に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
図１Ａ−Ｂに示す魚型ソフトルアー１をインジェクション成形により成形した。軟質樹脂は軟質塩ビ樹脂（セーフティーＰＶＣ）を使用した。性状はゲルに近いものであった。成形に使用する金型内には目の下（下あご）の部分に、太さ０．５ｍｍの鋼線（はがね）を内径が３ｍｍ、１０ｍｍ当たりの巻きピッチが１０で巻いたスプリング１０を配置した。このスプリング１０は３重巻きであり、長さは３ｍｍであった。このスプリング１０はワイヤ１１と接続して金型内に固定した。金型は縦割りの２つの金型を使用し、両金型間にスプリング１０を縦向きに入れて固定しインサート成形した。得られたソフトルアー１は、長さが１１０ｍｍ、重さが９ｇであった。
【００２７】
得られたソフトルアー１に図２Ａ-Ｂ〜図３Ａ-Ｂに示すようにフック１２を取り付けた。フック１２は太さ１．１ｍｍの鋼線を加工したものであり、重さが０．６５ｇであった。
【００２８】
フック１２の根元のリング部１２ａにラインを結び、リールで通常の速度約０．６〜１．２ｍ／秒の速度で水中の長さ１０ｍを５０回引いてもソフトルアー１は壊れなかった。さらに水面に強く叩きつけたり、ラインを前記通常の速度の２〜３倍の速度で強く引いたり、障害物に当たっても壊れなかった。実際のブラックバス釣りでは４匹まで釣っても壊れなかった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１においてスプリング１０を埋め込まなかった従来品のルアーを、実施例１と同様のブラックバス釣りでは１匹釣っただけで壊れて使えなくなった。破壊箇所は先端の口部であった。
【００３０】
（実施例２）
実施例１において、魚型に換えて図５に示すクローフィッシュ型ソフトルアー、図６に示すストレート型ソフトルアー、図７に示すパドルテール型ソフトルアー、図８に示すリーチ型ソフトルアー、図９に示すグラブ型ソフトルアーに各々鋼線のスプリングを埋め込み、フックを取り付け、ラインを結んだ。
【００３１】
実施例１と同様に、リールで通常の速度約０．６〜１．２ｍ／秒の速度で水中の長さ１０ｍを５０回引いても各ソフトルアーは壊れなかった。さらに水面に強く叩きつけたり、ラインを前記通常の速度の２〜３倍の速度で強く引いたり、障害物に当たっても壊れなかった。実際のブラックバス釣りでは４匹まで釣っても壊れなかった。
【００３２】
以上のとおり、従来のソフトルアーは軟質樹脂に由来する強度の弱さが問題であったが、本発明のように金属線コイルを先端部に埋め込むことにより、強度を高くすることができた。
【符号の説明】
【００３３】
１  ソフトルアー
２  頭部
３  胸部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  肉薄部
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  補強リブ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  肉厚部
７  尾びれ
８ａ，８ｂ  背びれ
８ｃ  腹びれ
９  窪み
１０  金属製コイル（金属製スプリング）
１１  ワイヤ
１２  フック
１２ａ  フックのリング部
１２ｂ  フックの先端部
１３  カットライン
１４ａ，１４ｂ  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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