(57)【要約】【課題】導電性を備えた第一部材と導電性を備えた第二部材との間に介在して、この第一部材と第二部材とを電気的に接続させるスペーサ装置におけるかかる接続状態を安定化させる。【解決手段】第一部材１に形成された取付穴１ａに挿入係合される係合部３０と第一部材１との間に所定の間隔を開けて配置される第二部材２に対する弾性接触部３１とを有するスペーサ主体３に、第一部材１に電気的に接続される第一部分４０と弾性接触部３１の接触端３１ａと第二部材２との間に介在して第二部材２の前記配置に伴って第二部材２に電気的に接続される第二部分４１とを一体に備えてなる導電部材４を組み合わせてなる。弾性接触部３１の接触端３１ａは係合部３０の前記挿入中心を通る仮想の直線ｘの側方に位置されると共に、弾性接触部３１及び第二部分４１は第二部材２の前記配置に伴って弾性変形して接触端３１ａが前記仮想の直線ｘ上に略位置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を備えた第一部材に形成された取付穴に挿入係合される係合部と、導電性を備えると共にこの第一部材との間に所定の間隔を開けて配置される第二部材に対する弾性接触部とを有するスペーサ主体に、
前記係合部を利用した第一部材への取り付けに伴って第一部材に電気的に接続される第一部分と、前記弾性接触部の接触端と第二部材との間に介在して第二部材の前記配置に伴ってこの第二部材に電気的に接続される第二部分とを、一体に備えた導電部材を組み合わせてなり、
前記弾性接触部の接触端は前記係合部の前記挿入中心を通る仮想の直線の側方に位置されると共に、この弾性接触部及び前記第二部分は第二部材の前記配置に伴って弾性変形して前記接触端が前記仮想の直線上に略位置されるようになっていることを特徴とするスペーサ装置。
【請求項２】
弾性接触部は、スペーサ主体におけるこの弾性接触部と係合部との間に形成されたコア部に基端を一体に連接させて、このコア部から次第に離れるように斜めに突き出された腕状をなすと共に、
コア部と弾性接触部との間の内隅に形成されたアール状をなす窪みによって、両者の連接箇所を薄肉にしていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ装置。
【請求項３】
独立した弾性接触部を二以上備えると共に、導電部材に各弾性接触部に対応した第二部分を形成させてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスペーサ装置。
【請求項４】
スペーサ主体及び導電部材のいずれか一方に、これらの他方に形成された被掛合部に両者の組み合わせによって掛合される掛合部を形成させてなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のスペーサ装置。
【請求項５】
導電部材の第二部分が、スリットにより分割された複数の接点から構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のスペーサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電性を備えた第一部材と導電性を備えた第二部材との間に介在して、この第一部材と第二部材とを電気的に接続させるために用いられるスペーサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や電気機器を構成する回路基板とこれらのシャーシなど、両者を所定の間隔を開けて組み合わせたときにさらにアース取りなどの観点から両者を電気的にも接続させることが求められる場合がある。
【０００３】
図１０〜図１２に示される検討例のように、このような接続が求められる第一部材１に形成された取付穴１ａに挿入係合される係合部１００を一方側に備えると共に、他方側に前記第一部材１に電気的に接続することが求められる第二部材２００に対する弾性接触部２００とを有するスペーサ装置を利用すれば、この装置を第一部材１に取り付けた状態から第二部材２００を配置することで、両部材を電気的に接続させることができる。図１０〜図１２中、符号３００で示されるのは、導電部材であり、この導電部材３００は第二部材２００に対しては前記弾性接触部２００の接触端２０１と第二部材２００との間に介在して第二部材２００の前記配置に伴ってこの第二部材２００に電気的に接続される。ここで図１０〜図１２に示される検討例では、第二部材２００の配置時にはかかる弾性接触部２００は弾性変形されると共に、その接触端２０１は前記係合部１００の前記挿入中心を通る仮想の直線ｘの側方に位置されるようになっている。（図１１）しかるに、第二部材２００の配置時に弾性接触部２００の接触端２０１がこのように位置されると、この弾性接触部２００の弾性復帰力は前記仮想の直線ｘに沿った方向に作用されないため、第一部材１の板厚などによっては図１２に示されるようにスペーサ装置に傾きを生じさせることが考えられる。スペーサ装置にこのような傾きが生じると導電部材３００と第一部材１との接触状態は不安定なものとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、導電性を備えた第一部材と導電性を備えた第二部材との間に介在して、この第一部材と第二部材とを電気的に接続させるスペーサ装置におけるかかる接続状態を安定化させる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、スペーサ装置を、導電性を備えた第一部材に形成された取付穴に挿入係合される係合部と、導電性を備えると共にこの第一部材との間に所定の間隔を開けて配置される第二部材に対する弾性接触部とを有するスペーサ主体に、
前記係合部を利用した第一部材への取り付けに伴って第一部材に電気的に接続される第一部分と、前記弾性接触部の接触端と第二部材との間に介在して第二部材の前記配置に伴ってこの第二部材に電気的に接続される第二部分とを、一体に備えた導電部材を組み合わせてなり、
前記弾性接触部の接触端は前記係合部の前記挿入中心を通る仮想の直線の側方に位置されると共に、この弾性接触部及び前記第二部分は第二部材の前記配置に伴って弾性変形して前記接触端が前記仮想の直線上に略位置されるようになっているものとした。
【０００６】
第一部材の取付穴に係合部を挿入係合させてこの第一部材にスペーサ装置を取り付けた状態から、第二部材を前記のように配置すると、弾性接触部及び第二部分は共に弾性変形して、弾性接触部の接触端は前記仮想の直線上に略位置され、第二部分は第二部材に押しつけられ電気的に接触される。かかる接触端は前記仮想の直線上に略位置されることから、弾性接触部の弾性復帰力もこの仮想の直線に沿った方向に作用される。これにより、第二部材の前記配置により第一部材の取付穴に挿入係合された係合部を傾かせるような力が作用されることはなく、導電部材の第一部分は適切且つ安定的に第一部材に押しつけられ続ける。
【０００７】
前記弾性接触部を、スペーサ主体におけるこの弾性接触部と係合部との間に形成されたコア部に基端を一体に連接させて、このコア部から次第に離れるように斜めに突き出された腕状をなすものとすると共に、コア部と弾性接触部との間の内隅に形成されたアール状をなす窪みによって、両者の連接箇所を薄肉にするようにしておくこともある。このようにした場合、第二部材の前記配置により弾性接触部はかかる連接箇所の一部に応力を集中させてしまうことなくこの連接箇所をおおむね中心としてスムースに弾性変形される。
【０００８】
前記弾性接触部を独立して二以上備えさせると共に、導電部材に各弾性接触部に対応した第二部分を形成させるようにしておくこともある。このようにした場合、第二部材における第一部材に向けられた面のうち、導電部材の第二部分が接する箇所が前記仮想の直線に直交する仮想の平面上に位置されない場合であっても、この導電部材の各第二部分をそれぞれ第二部材に適切に電気的に接触させることができる。
【０００９】
また、前記スペーサ主体及び導電部材のいずれか一方に、これらの他方に形成された被掛合部に両者の組み合わせによって掛合される掛合部を形成させておくこともある。このようにしておけば、スペーサ主体と導電部材との組み合わせ状態を安定的に維持することができる。
【００１０】
また、前記導電部材の第二部分を、スリットにより分割された複数の接点から構成させるようにしておくこともある。このようにした場合、第二部材に対する導電部材の第二部分の接触安定性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、スペーサ装置による第一部材と導電性を備えた第二部材との電気的接続状態を効果的に安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は実施の形態にかかるスペーサ装置の斜視図である。
【図２】図２は実施の形態にかかるスペーサ装置の斜視図であり、図１と反対の向きからかかるスペーサ装置を見て示している。
【図３】図３は実施の形態にかかるスペーサ装置の側面図である。
【図４】図４は実施の形態にかかるスペーサ装置の使用状態を示した側面図である。
【図５】図５は実施の形態にかかるスペーサ装置を構成するスペーサ主体の斜視図である。
【図６】図６は実施の形態にかかるスペーサ装置を構成するスペーサ主体の側面図である。
【図７】図７は実施の形態にかかるスペーサ装置を構成する導電部材の側面図である。
【図８】図８は実施の形態にかかるスペーサ装置を構成する導電部材の斜視図である。
【図９】図９は実施の形態にかかるスペーサ装置を構成する導電部材の他の構成例を示した要部斜視図である。
【図１０】図１０は検討例にかかるスペーサ装置の使用状態を示した側面図であり、第二部材の配置前の状態を示している。
【図１１】図１１は検討例にかかるスペーサ装置の使用状態を示した側面図である。
【図１２】図１２は検討例にかかるスペーサ装置に傾きが生じた状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図９に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるスペーサ装置Ｓは、導電性を備えた第一部材１と導電性を備えた第二部材２との間に介在して、この第一部材１と第二部材２とを電気的に接続させるために用いられるものである。具体的には、かかるスペーサ装置Ｓは、スペーサ主体３と導電部材４とを組み合わせて構成されており、第一部材１に取り付けられた状態において導電部材４の第一部分４０をこの第一部材１に電気的に接続させ、この後にこの第一部材１との間に所定の間隔を開けて第二部材２を配置したときに導電部材４の第二部分４１を第二部材２に弾性的に押しつけてこの第二部材２に電気的に接続させ、これによりスペーサ装置Ｓを介して第一部材１と第二部材２とを電気的に接続させるようになっている。かかるスペーサ装置Ｓは、例えば、電子機器や電気機器を構成する第一部材１としての基板と、これらを構成する第二部材２としての金属シャーシとの間に介在されて、両者を電気的に接続するなどの用途に用いられる。（図４）
【００１４】
スペーサ主体３は、前記第一部材１に形成された取付穴１ａに挿入係合される係合部３０と、前記第二部材２に対する弾性接触部３１とを有する。この実施の形態にあっては、弾性接触部３１と係合部３０との間には、コア部３２が形成されている。この実施の形態にあっては、スペーサ主体３は、合成樹脂から構成され、導電性を持たない構成となっている。
【００１５】
コア部３２は、立方体状を呈している。このコア部３２の背中合わせの位置にある第一面部３２ａ及び第二面部３２ｃのうちの、第一面部３２ａに前記係合部３０が形成され、第二面部３２ｃに前記弾性接触部３１が形成されている。コア部３２における残りの四つの側面部３２ｄ…３２ｄのうちの、背中合わせの位置にある二つの側面部３２ｄ、３２ｄにはそれぞれ、方形の肉抜き穴３２ｅが形成されており、二箇所の肉抜き穴３２ｅによってコア部３２内に仕切壁３２ｆが形成されている。
【００１６】
前記第一面部３２ａには、この第一面部３２ａと肉抜き穴３２ｅが形成されている一方の側面部３２ｄとの間に形成された縁部の長さ方向中程の位置と、この第一面部３２ａと肉抜き穴３２ｅが形成されている他方の側面部３２ｄとの間に形成された縁部の中程の位置との間に亘ってリブ状台座３２ｂが形成されている。
【００１７】
前記係合部３０は、このリブ状台座３２ｂの長さ方向中程の位置から前記第一面部３２ａに直交する向きに突き出す芯部３０ａと、この芯部３０ａの左右においてそれぞれこの芯部３０ａの先端に腕一端を一体に連接させてこの芯部３０ａの基部側に向けてこの基部に近づくに連れて芯部３０ａから離れるように斜めに突き出す腕部３０ｂとを備えている。左右の腕部３０ｂ、３０ｂの腕他端の芯部３０ａから最も離れた係合箇所３０ｃ間の距離は、前記取付穴１ａの径よりもやや大きくなっている。
【００１８】
また、この実施の形態にあっては、係合部３０と第一面部３２ａとの間に、前記リブ状台座３２ｂを挟んだ左右においてそれぞれ、弾性板片３３が配されている。各弾性板片３３は、リブ状台座３２ｂの長さと略等しい板幅を有し、その一辺をリブ状台座３２ｂの側部に一体に連接させてこのリブ状台座３２ｂから側方に向けて突き出すように設けられている。弾性板片３３の突きだし先端３３ａは、係合部３０の腕部３０ｂの係合箇所３０ｃよりも第一面部３２ａ側に位置されるが、弾性板片３３はその突きだし先端３３ａに向かうに連れてこの第一面部３２ａから次第に離れるように前記リブ状台座３２ｂから斜めに突き出されている。そして、この弾性板片３３の突きだし先端３３ａと係合部３０の腕部３０ｂの係合箇所３０ｃとの間の間隔が、第一部材１の厚さよりやや小さくなるように構成されている。
【００１９】
第一部材１の取付穴１ａへの係合部３０の挿入は前記左右の腕部３０ｂ、３０ｂｂの撓み込みにより許容される。腕部３０ｂの係合箇所３０ｃの取付穴１ａの通過は弾性板片３３の撓み込みにより許容される。腕部３０ｂの係合箇所３０ｃが取付穴１ａを通過すると腕部３０ｂは撓み戻し挿入先側の取付穴１ａの穴縁に引っかかる。これにより、スペーサ主体３、ひいてはスペーサ装置Ｓが第一部材１にワンタッチで取り付けられる。
【００２０】
前記弾性接触部３１は、コア部３２の前記第二面部３２ｃと肉抜き穴３２ｅが形成されている二箇所の側面部３２ｄ、３２ｄの一方との間に形成された縁部３２ｇに基端を一体に連接させて、このコア部３２から次第に離れるように斜めに突き出された腕状をなすように構成されている。この実施の形態にあっては、スペーサ主体３は、独立した弾性接触部３１を二つ備えている。各弾性接触部３１は前記縁部３２ｇのうち、コア部３２の第二面部３２ｃの隅部となる箇所にそれぞれその基端を一体に連接させており、二つの弾性接触部３１の間には間隔が形成されている。
【００２１】
また、各弾性接触部３１の突きだし端、すなわち、接触端３１ａは前記掛合部の前記挿入中心を通る仮想の直線ｘの側方に位置されるようになっている。具体的には、各弾性接触部３１の接触端３１ａは前記係合部３０の芯部３０ａの軸中心を通る仮想の直線ｘよりも前記縁部３２ｇ側に位置されるようになっている。（図３）
【００２２】
一方、導電部材４は、前記係合部３０を利用した第一部材１への取り付けに伴って第一部材１に電気的に接続される第一部分４０と、前記弾性接触部３１の接触端３１ａと第二部材２との間に介在して第二部材２の前記配置に伴ってこの第二部材２に電気的に接続される第二部分４１とを、一体に備えてなる。この実施の形態にあっては、導電部材４は、導電性を備えた金属板を成形して構成されている。
【００２３】
第一部分４０は、金属板を、中央に前記リブ状台座３２ｂを通す割り欠き部４０ａを形成させて左右に分岐させると共に、分岐されて割り欠き部４０ａの左側に位置される板部４０ｂの左側の端末と、分岐されて割り欠き部４０ａの右側に位置される板部４０ｂの右側の端末とをそれぞれ割り欠き部４０ａ側に向けて折り返して、この板部４０ｂの一面と折り返し箇所４０ｃとの間に弾性板片３３の突きだし先端側が納まる隙間４０ｄを形成させてなる。また、第二部分４１は、弾性接触部３１と略等しい幅を備えた帯状板部４０ｂの端末に屈曲部４１ｂを形成させてなる。第一部分４０と第二部分４１の間には、連接板部４２が形成されている。
【００２４】
そして、この実施の形態にあっては、導電部材４はスペーサ主体３に次のように組み合わされている。（１）第一部分４０の板部４０ｂが弾性板片３３における第一面部３２ａに向けられた面に添装されるように、この板部４０ｂと折り返し箇所４０ｃとの間に弾性板片３３が挟み込み状に入れ込まれる。（２）連接板部４２はコア部３２の肉抜き穴３２ｅが形成されている二箇所の側面部３２ｄ、３２ｄの一方に添装される。（３）第二部分４１は弾性接触部３１における第二面部３２ｃに向けられた側と反対の面部に添装され、かつ、屈曲部４１ｂがこの弾性接触部３１の接触端３１ａの前方に位置される。すなわち、導電部材４の第一部分４０の板部４０ｂと連接板部４２とは略直角に交わり、第二部分４１は連接板部４２との間の内隅を鈍角に形成させながらこの連接板部４２より斜めに延びだしている。
【００２５】
係合部３０をもってスペーサ装置Ｓを第一部材１に取り付けると、第一部分４０は弾性板片３３共々弾性変形しながら折り返し箇所４０ｃの外面をこの第一部材１に押しつける。これにより、第一部分４０は第一部材１に電気的に接続される。
【００２６】
このように第一部材１にスペーサ装置Ｓを取り付けた状態から、第二部材２を前記のように配置すると、弾性接触部３１及び第二部分４１は共に弾性変形して、弾性接触部３１の接触端３１ａは前記仮想の直線ｘ上に略位置され、第二部分４１は第二部材２に押しつけられ電気的に接触される。（図４）かかる接触端３１ａは前記仮想の直線ｘ上に略位置されることから、弾性接触部３１の弾性復帰力もこの仮想の直線ｘに沿った方向に作用される。これにより、第二部材２の前記配置により第一部材１の取付穴１ａに挿入係合された係合部３０を傾かせるような力が作用されることはなく、第一部分４０は適切且つ安定的に第一部材１に押しつけられ続ける。
【００２７】
また、この実施の形態にあっては、前記コア部３２と弾性接触部３１との間の内隅に形成されたアール状をなす窪み３４によって、両者の連接箇所を薄肉にしている。かかる窪み３４は前記コア部３２と弾性接触部３１との間の外隅に向けて窪み３４、かつ、窪み３４の底をアール状としている。これにより、この実施の形態にあっては、第二部材２の前記配置により弾性接触部３１はかかる連接箇所の一部に応力を集中させてしまうことなくこの連接箇所をおおむね中心としてスムースに弾性変形される。
【００２８】
また、この実施の形態にあっては、独立した弾性接触部３１を二以上備えると共に、導電部材４に各弾性接触部３１に対応した第二部分４１を形成させている。これにより、第二部材２における第一部材１に向けられた面のうち、導電部材４の第二部分４１が接する箇所が前記仮想の直線ｘに直交する仮想の平面上に位置されない場合であっても、この導電部材４の各第二部分４１をそれぞれ第二部材２に適切に電気的に接触させることができるようになっている。
【００２９】
また、この実施の形態にあっては、前記スペーサ主体３及び導電部材４のいずれか一方に、これらの他方に形成された被掛合部に両者の組み合わせによって掛合される掛合部を形成させている。この実施の形態にあっては、前記導電部材４の第一部分４０の板部４０ｂがスペーサ主体３の弾性板片３３における第一面部３２ａに向けられた面に添装されるように、この板部４０ｂと折り返し箇所４０ｃとの間にこの弾性板片３３を差し込みきった位置において、弾性板片３３に設けた掛合部としての突起３３ｂが入り込み掛合される被掛合部としての穴４０ｅが導電部材４の第一部分４０の前記板部４０ｂに設けられている。これにより、この実施の形態にあっては、スペーサ主体３と導電部材４との組み合わせ状態を安定的に維持できるようになっている。図示の例では、導電部材４の第二部分４１の連接板部４２との連接箇所と屈曲部４１ｂとの間に弾性接触部３１に外側から接する立ち上がり４１ｄ片が形成されており、これによってもかかる組み合わせ状態の安定化が図られている。
【００３０】
図９に示されるように、導電部材４の第二部分４１を、スリット４１ｅにより分割された複数の接点４１ｆから構成させるようにしておいても良い。この例では、第二部分４１の屈曲部４１ｂの突きだし端４１ｃから第二部分４１の長さ方向に沿って二条のスリット４１ｅ、４１ｅが形成されており、これにより第二部分４１の屈曲部４１ｂ側が三つの接点４１ｆ…４１ｆに分割されている。このようにした場合、第二部材２に対する導電部材４の第二部分４１の接触安定性をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  第一部材
１ａ  取付穴
２  第二部材
３  スペーサ主体
３０  係合部
３１ａ  接触端
４  導電部材
４０  第一部分
４１  第二部分
ｘ  仮想の直線
【図１】
2012104600.tif 000003
【図２】
2012104600.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012104600.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012104600.tif 000012
【図１１】
2012104600.tif 000013
【図１２】
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