(57)【要約】 【課題】  ダンパのフィルム部材が平面形状であっても、少ない廃液で負圧を確保可能とすることである。【解決手段】  インクジェット記録装置は、インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、記録ヘッドにインクを供給するインクタンクと、記録ヘッドからインクタンクまでインクを案内する流路の間に配置され、インクを一時的に貯留してノズル内を負圧にするためのダンパとを備えている。ダンパは、インクを収容する収容部が形成され、当該収容部を開放する開口部を備えた容器本体と、可撓性を有し、開口部を閉塞する平面形状のフィルム部材と、収容部の内部に配置され、フィルム部材に対して外側へ向かう力を付勢する弾性部材と、フィルム部材に接するように当該フィルム部材の外側に配置され、フィルム部材と弾性部材との当接位置を露出させる規制部材とを備えている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクタンクと、
前記記録ヘッドから前記インクタンクまでインクを案内する流路の間に配置され、インクを一時的に貯留して前記ノズル内を負圧にするためのダンパとを備え、
前記ダンパは、
インクを収容する収容部が形成され、当該収容部を開放する開口部を備えた容器本体と、
可撓性を有し、前記開口部を閉塞するフィルム部材と、
前記収容部の内部に配置され、前記フィルム部材に対して外側へ向かう力を付勢する弾性部材と、
前記フィルム部材に接するように当該フィルム部材の外側に配置され、前記フィルム部材と前記弾性部材との当接位置を露出させる規制部材とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記規制部材は、前記当接位置を含んだ該当接位置よりも大きい領域を露出させるための開口を有した板状部材であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項２記載のインクジェット記録装置において、
前記フィルム部材は、前記開口部を覆った状態で、前記容器本体における前記開口部周縁に接着されていて、
前記規制部材は、前記フィルム部材の接着部分に接するように配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項２記載のインクジェット記録装置において、
前記規制部材は、前記開口部を覆った状態で、前記容器本体における前記開口部周縁に取り付けられていて、
前記フィルム部材は、前記規制部材の開口よりも大きく、当該開口を閉塞するように当該規制部材の内側に取り付けられていて、
前記フィルム部材の周縁が前記規制部材に接着されるとともに、当該周縁から前記規制部材の開口までは接着されていない状態で前記規制部材に接していることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記流路における前記ダンパの上流側には、前記インクタンク内のインクを前記記録ヘッドまで供給するための送液ポンプが設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置においては、インクタンクから記録ヘッドへインクを供給するようになっており、インク供給時に記録ヘッドのノズルからインクが垂れないように、インクタンクと記録ヘッドとの間にダンパを設け、当該ダンパによって記録ヘッドのノズル内を負圧としている。
ダンパには、インクを収容する収容部を備えた容器本体と、収容部を閉塞するように容器本体に取り付けられたフィルム部材と、フィルム部材を外側に向けて付勢する弾性部材とが設けられている。この弾性部材の付勢力によってフィルム部材が常に外側へ向かおうとするために、収容部内が負圧に保たれる。フィルム部材としては外側へと膨らむ凸部が形成されたものが知られており、この凸部内に弾性部材を係合させることで安定して保持できるようになっている（特許文献１参照）。
そして、負圧を形成する際においては、一度ダンパ内にインクを充填してから当該インクを排出する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、負圧形成時の廃液は極力抑制することが望まれているが、フィルム部材に外側に膨らむ凸部が形成されていると、それだけ充填されるインクも多くなるので、廃液が多くなってしまっていた。特に、フィルム部材の張力が均一となるように凸部を形成することが極めて困難であり、負圧形成の観点から考えるとそのままでの実用化は厳しいのが実状である。
本発明の課題は、ダンパのフィルム部材が平面形状であっても、少ない廃液で負圧を確保可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、
インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクタンクと、
前記記録ヘッドから前記インクタンクまでインクを案内する流路の間に配置され、インクを一時的に貯留して前記ノズル内を負圧にするためのダンパとを備え、
前記ダンパは、
インクを収容する収容部が形成され、当該収容部を開放する開口部を備えた容器本体と、
可撓性を有し、前記開口部を閉塞するフィルム部材と、
前記収容部の内部に配置され、前記フィルム部材に対して外側へ向かう力を付勢する弾性部材と、
前記フィルム部材に接するように当該フィルム部材の外側に配置され、前記フィルム部材と前記弾性部材との当接位置を露出させる規制部材とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記規制部材は、前記当接位置を含んだ該当接位置よりも大きい領域を露出させるための開口を有した板状部材であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のインクジェット記録装置において、
前記フィルム部材は、前記開口部を覆った状態で、前記容器本体における前記開口部周縁に接着されていて、
前記規制部材は、前記フィルム部材の接着部分に接するように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のインクジェット記録装置において、
前記規制部材は、前記開口部を覆った状態で、前記容器本体における前記開口部周縁に取り付けられていて、
前記フィルム部材は、前記規制部材の開口よりも大きく、当該開口を閉塞するように当該規制部材の内側に取り付けられていて、
前記フィルム部材の周縁が前記規制部材に接着されるとともに、当該周縁から前記規制部材の開口までは接着されていない状態で前記規制部材に接していることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記流路における前記ダンパの上流側には、前記インクタンク内のインクを前記記録ヘッドまで供給するための送液ポンプが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ダンパのフィルム部材が平面形状であっても、少ない廃液で負圧を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る記録ヘッド及び送液部の概略構成を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係るダンパの概略構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】規制部材が設けられていないダンパを示す断面図である。
【図５】本実施形態のフィルム部材の張力を説明するための模式図である。
【図６】図４のダンパで負圧を形成する際の排出するインクと負圧との関係を示すグラフである。
【図７】図３のダンパ、図４のダンパで負圧を形成する際の排出するインクと負圧との関係を示すグラフである。
【図８】図３のダンパの突き出し量を示す断面図である。
【図９】本実施形態に係るダンパの変形例を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１３】
図１は本実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す説明図である。
インクジェット記録装置１は、スキャン式のインクジェットプリンタであり、記録ヘッドから記録媒体に対してインクを吐出し、記録媒体上に画像を形成するものである。ここで、スキャン式のインクジェット記録装置は、記録媒体が搬送装置により所定の方向に搬送され、インクを吐出する記録ヘッドが記録媒体の面に沿って、記録媒体の搬送方向に直交する方向に走査することで記録媒体に画像を形成するものである。
図１に示すように、インクジェット記録装置１は、記録媒体に対して画像を形成する本体部２と、本体部２に対してインクを供給する供給ユニット３とを備えている。
【００１４】
本体部２は、記録媒体に対してインクを吐出する複数の記録ヘッド２１と、供給ユニット３から供給されたインクを記録ヘッド２１に送液する送液部２２と、記録ヘッド２１のメンテナンスを行うメンテナンスユニット２３とを備えており、これらが吐出する色毎に複数組設けられている。図１においては、一色あたりの記録ヘッド２１と、送液部２２と、メンテナンスユニット２３を示している。各組の記録ヘッド２１及び送液部２２はキャリッジ２４に搭載されている。キャリッジ２４が記録媒体の搬送方向に直交する方向に走査することによって、各組の記録ヘッド２１及び送液部２２が記録媒体上を走査するようになっている。
【００１５】
図２は、記録ヘッド２１及び送液部２２の概略構成を示す説明図である。図２に示すように、送液部２２は、供給ユニット３に配設されたインク流路３１に接続され、当該供給ユニット３から供給されたインクを一時的に貯留するダンパ４を備えている。ダンパ４には、各記録ヘッド２１までインクを案内するインク流路４１が接続されている。これら各インク流路４１には、当該インク流路４１を開閉する第一開閉弁４２が設けられている。また、ダンパ４の上部には、ダンパ４の内部に連通し上方へと延びた連通管４３が設けられている。連通管４３のダンパ４側の端部には液面センサ４４が取り付けられていて、連通管４３の上端部には圧力センサ４５が取り付けられている。そして連通管４３における中間部には、水平に延びる分岐管４６が設けられていて、その分岐管４６には当該分岐管４６を開閉する第二開閉弁４７と、空気を濾過するエアフィルタ４８とが設けられている。
【００１６】
図１に示すように、メンテナンスユニット２３は、各記録ヘッド２１のノズル面２ａを覆う吸引キャップ２３１が記録ヘッド２１の数に対応して設けられている。また、吸引キャップ２３１の底面には、吸引キャップ２３１の内部に連通するインク連通管２３２が設けられている。このインク連通管２３２の途中には、吸引ポンプ２３３が設けられており、インク連通管２３２の他端には、吸引したインクを受ける廃インクタンク２３４が設けられている。各吸引キャップ２３１の直下流には、インク連通管２３２を開閉する第三開閉弁２３５が設けられている。これにより任意の記録ヘッド２１を個別にメンテナンスすることができる。
また、メンテナンスユニット２３は、記録ヘッド２１のノズル面２ａを摺擦し、付着しているインクを拭き取るクリーニングローラ２３６が設けられている。クリーニングローラ２３６は、例えば硬度６５度以下の多孔質体（例えばＰＶＡスポンジ）からなるローラである。
【００１７】
メンテナンスユニット２３によるメンテナンス動作について説明すると、メンテナンス開始により記録ヘッド２１のノズル面２ａを吸引キャップ２３１により覆ってから、吸引ポンプ２３３を駆動し、記録ヘッド２１のノズルからインクを吸引する。記録ヘッド２１を吸引するときに、メンテナンスを行う記録ヘッド２１以外の第一開閉弁４２を閉じるとともに、メンテナンスを行う記録ヘッド２１に対応する吸引キャップ２３１に通じる第三開閉弁２３５を開き吸引を行う。インクの吸引が完了すると、吸引キャップ２３１がノズル面２ａから離間する。離間時あるいは離間後においては、吸引キャップ２３１とノズル面２ａとの間にインクが残存している場合もあるので、少し離間してから再度吸引ポンプ２３３を駆動し空吸引を行うことで残存したインクも吸引する。空吸引後には、キャリッジ２４により走査された記録ヘッド２１のノズル面２ａをクリーニングローラ２３６が摺擦することにより、ノズル面２ａに付着したインクが拭き取られる。摺擦時にはクリーニングローラ２３６は記録ヘッド２１の移動方向とは逆らう方向に回転している。
【００１８】
供給ユニット３には、インクを収容するメインタンク３０と、インクを供給する際のインク内の空気を除去するための脱気ユニット３２と、一時的にインクを貯留した後に本体部２にインクを供給する中間ユニット３３とを備えている。
【００１９】
脱気ユニット３２は、メインタンク３０から中間ユニット３３までを連通するインク流路３２１を備えている。インク流路３２１の途中には、上流側から順に、フィルタ３２２、第四開閉弁３２３、第一送液ポンプ３２４及び脱気モジュール３２５が設けられている。脱気モジュール３２５には、リークバルブ３２６と、真空ポンプ３２７と、真空圧センサ３２８とが接続されている。これらの協働によって気泡が除去されたインクが中間ユニット３３に供給される。
【００２０】
中間ユニット３３は、インクを一時的に貯留した後に記録ヘッド２１にインクを供給する中間タンク（インクタンク）３３１を備えている。中間タンク３３１は、可撓性の袋により形成されており、貯留するインクが変動することにより膨張／収縮するようになっている。そして、中間タンク３３１は、インク流路３１を介してダンパ４に連通している。インク流路３１の途中には、第五開閉弁３３２と、第二送液ポンプ３３３が設けられている。
【００２１】
メインタンク３０から中間タンク３３１にインクを供給する際には、第五開閉弁３３２は閉状態とし、第四開閉弁３２３は開状態としてから、第一送液ポンプ３２４を駆動させる。このときリークバルブ３２６を開状態として真空ポンプ３２７も駆動させておく。これにより、メインタンク３０からインク流路３２１を介して中間タンク３３１に供給されるインクが、脱気されることになる。また、フィルタ３２２も通過しているので、インクに混入していた不純物も除去される。
【００２２】
次に、中間タンク３３１からダンパ４にインクを供給する際には、第一開閉弁４２を閉状態として、第二開閉弁４７及び第五開閉弁３３２を開状態としてから、第二送液ポンプ３３３を駆動してダンパ４内にインクを供給する。このとき、ダンパ４内のインクが増加して液面センサ４４まで達すると第二送液ポンプ３３３によるインクの供給が停止する。この停止に関連して、第二開閉弁４７も閉状態に切り替わる。
そして、記録ヘッド２１のノズル面２ａを吸引キャップ２３１で覆ってから、吸引ポンプ２３３を駆動し、記録ヘッド２１のノズルからインクを吸引する。このとき、圧力センサ４５の検出値をモニタリングし、所望の圧力（例えば−１５ｃｍＡｑ〜−１６ｃｍＡｑ）となったら、インクの吸引を完了する。完了後には、吸引キャップ２３１はノズル面２ａから離間し、クリーニングローラ２３６がノズル面２ａを摺擦して、ノズル面２ａに付着したインクを拭き取る。
【００２３】
これによりノズルの先端内部には所定の負圧が付与されることになる。この負圧によってノズル内にメニスカスが形成される。
【００２４】
この負圧は、ダンパ４によっても維持されるようになっている。以下ダンパ４について詳細に説明する。
図３はダンパ４の概略構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。図３に示すように、ダンパ４には、容器本体５と、フィルム部材６と、弾性部材７と、規制部材８とを備えている。
【００２５】
容器本体５には、正面視円形状の凹部からなる収容部５１が形成されており、その収容部５１は、正面視円形状の開口部５２によって開放されている。開口部５２はフィルム部材６によって閉塞されている。具体的には、フィルム部材６は、開口部５２を覆った状態で、容器本体５における開口部５２周縁に接着されている。
【００２６】
フィルム部材６は、平面形状の可撓性樹脂フィルムから形成されている。このような可撓性樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、テフロン（登録商標）、サラン、塩化ビニル、ＰＶＡ、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＥＴ等が挙げられる。中でも塩素フリーでフィルム成形しやすく、且つ必要十分なガス水蒸気透過阻止性のある低密度ポリエチレンが好ましい。本実施形態では、低密度ポリエチレンを使用しアルミの蒸着膜を成膜した多層膜にしている。
また、フィルム部材６はインク耐性を有していることが好ましく、インク耐性が高いフッ素樹脂をコーティングしてもよい。
また、フィルム部材６は多層のフィルムにより形成することも可能である。この場合、いずれかの層のフィルムが、ガス透過性及び水蒸気透過性を満足していればよく、各層を機能分化させることができる。例えば表面がインクと直に接するインク接液層には、ガス透過性や水蒸気透過性よりもインク耐性を優先させ、それに隣接するバリア層にガス透過性や水蒸気透過性の低いフィルムを用いることができる。バリア層はインク耐性を考慮する必要はなく、ガス透過性や水蒸気透過性の低い点のみに着目してフィルム素材を選択することができる。このバリア層として好ましいフィルムは、フッ素樹脂、酢酸エチル共重合体（その鹸化物、例えばＥＶＯＨ、ポバール等を含む。）又は塩化ビリニデン共重合体（少量の塩化ビニルを含む。）から選ばれる可撓性樹脂フィルムが挙げられる。
またバリア層によってガス透過性や水蒸気透過性を低くすることができるため、インク接液層には、インク耐性のみに着目した素材とすることができる。このインク接液層は、上記と同様の理由でそのフィルム素材中に脂肪酸類が含まれないことが好ましく、具体的にはフィルム素材として柔軟で安価であることからポリエチレンが挙げられ、またインク耐性が高いフッ素樹脂が挙げられる。
中間層に相当するバリア層の外側には、例えばナイロン、ＰＥＴ等からなる補強層が設けられているが、補強層は必要に応じて設ければよく、またこの補強層は、インク接液層とバリア層との間に介在されていてもよい。また、バリア層に金属膜（例えばアルミ薄等）、蒸着膜（例えばアルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着等）等を用いることにより、高いガス透過阻止性及び水蒸気透過阻止性を付与することもできる。
【００２７】
弾性部材７は、例えばバネ部材であり、フィルム部材６の略中央に接するように、収容部５１の内側に配置されている。これにより、弾性部材７は、フィルム部材６に対して外側に向かう力を付勢している。
【００２８】
規制部材８は、板状部材であり、フィルム部材６と接するように当該フィルム部材６の外側に配置されている。この規制部材８には、フィルム部材６と弾性部材７との当接位置を含んだ該当接位置よりも大きい領域Ｈを露出させるための円形の開口８１が形成されている。そして、規制部材８は、容器本体５の四隅に固定されており、この固定部分以外に関してはフィルム部材６とは固定されておらず重なっているだけである。つまり、規制部材８は、フィルム部材６と容器本体５との接着部分に対しては接するように配置されている。
【００２９】
ここで、図４に示すように規制部材８が設けられていないダンパ４Ａを例示してフィルム部材６の張力と負圧との関係を説明する。
負圧形成前では弾性部材７が無負荷の状態であるので通常の長さのままとなっているが、負圧形成後にあると弾性部材７が収縮することで収容部５１内が負圧となる。この弾性部材７の負圧形成前と負圧形成後との突き出し量の変化、つまり弾性部材７の圧縮長さをｘとし、弾性部材７のバネ定数ｋを積算（式（１）参照）すると、弾性部材７による力ｆ１が求まる。
【００３０】
ｆ１＝ｋ・ｘ・・・（１）
【００３１】
また、図５はフィルム部材６の張力を説明するための模式図である。図５に示すようにフィルム部材６の張力Ｔによる当該フィルム部材６の垂直方向の力ｆ２は、フィルム部材６の突き出し角度θとの関係式（２）によって求まる。
【００３２】
ｆ２＝Ｔ・ｓｉｎθ・・・（２）
【００３３】
そして、ダンパ４Ａにより形成される負圧Ｆは、力ｆ１と力ｆ２とを加算した値を、フィルム部材６が収容部５１を閉塞した面積Ｓで除算することで求まる（式（３）参照）。
【００３４】
Ｆ＝（ｆ１＋ｆ２）／Ｓ・・・（３）
【００３５】
ところで、図６はダンパ４Ａで負圧を形成する際の排出するインクと負圧との関係を示すグラフである。この場合、フィルム部材６が収容部５１を閉塞した面積Ｓをなす円は直径６０ｍｍとし、収容部５１の深さは８ｍｍ、弾性部材７の突き出し量は４ｍｍ±１ｍｍ、バネ定数ｋは３０ｇｆ／ｍｍとしている。図６に示すように、−１５ｃｍＡｑの負圧を形成するには４ｍｌのインクを排出しなければならない。そして、−１５ｃｍＡｑ近傍の傾きは、１ｍｌあたり２．５ｃｍＡｑの傾きを持つ。このときダンパ４Ａに対する送液量が１００ｍｌ／ｍｉｎの第二送液ポンプ３３３を用いている場合には１ｃｍＡｑに制御するために第二送液ポンプ３３３の制御時間が２４０ｍｓｅｃ以内となるために十分余裕のある制御を行うことができる。しかしながら、高速化を実現するためには記録ヘッド２１を増やさねばならない。例えば上述したように記録ヘッド２１を９個搭載し、１つの記録ヘッド２１の１つあたりの流量を３１ｍｌ／ｍｉｎとすると、全体で２７９ｍｌ／ｍｉｎの流量が必要となる。
これを満たすべく、第二送液ポンプ３３３として送液量が３００ｍｌ／ｍｉｎの送液ポンプを用いなければならないが、１ｃｍＡｑ以内に制御しようとすると、第二送液ポンプ３３３の稼働時間は８０ｍｓｅｃ以内に制御しなければならず、ポンプ制御の負荷が大きい。そのため高速印字をする場合はインクの消費量が多くなってしまい、ポンプがそのままでは使用できない。
【００３６】
これを改善するためには、面積Ｓを大きくすることにより１ｍｌあたりのインク量に対する弾性部材７の変化量を小さくすることにより発生する負圧を抑えること、つまりフィルム部材６が収容部５１を閉塞した面積Ｓをなす円の直径を大きくする必要となる。
図７はダンパ４，４Ａで負圧を形成する際の排出するインクと負圧との関係を示すグラフである。図７のラインＬ１は面積Ｓをなす円の直径を９０ｍｍとし、他の条件は図６で示したものと同じにした場合の出力結果である。なお、図７中、ラインＬは図６の出力結果である。この図７のラインＬ１に示すように、−１５ｃｍＡｑの負圧を形成するためには約１９ｍｌのインクを排出しなければならず、廃液量が多くなってしまう。一方、図６の場合と同様の廃液量に設定してしまうと、ダンパ４Ａの設置位置がノズル面２ａから７ｃｍの高さに配置しなければならず、設置スペース上好ましくない。
【００３７】
そこで、上述した本実施形態のダンパ４についてであるが、ダンパ４には規制部材８が設けられているため、図８に示すように規制部材８がない場合（図８中、点線部参照）と比べても、フィルム部材６の突き出しによる容積が小さくなる。このように前記容積が小さくなると、少ないインク量でフィルム部材６が収容部５１の底面に平行な領域が大きくなる。収容部５１の底面と平行な領域が広くなればなるほどフィルム部材６の張力Ｔの影響が小さくなり、式（３）のｆ２も小さくなる。このように、インクの送液量に対して圧力変動が小さくなるので、第二送液ポンプ３３３として送液量の大きなポンプを用いることが可能となる。
【００３８】
そして、図７のラインＬ２は、直径６０ｍｍの開口８１を有する規制部材８が設けられたダンパ４での出力結果である。また図７のラインＬ３は、直径４０ｍｍの開口８１を有する規制部材８が設けられたダンパ４での出力結果である。その他の条件は図６に示した場合と同様である。これらラインＬ２，Ｌ３に示すように、ラインＬ１よりも少ないインクの廃液量で同じ負圧が実現できていることが分かる。
さらに、−１５ｃｍＡｑ近傍では、ラインＬ２，Ｌ３がラインＬよりも傾きが小さく１ｍｌあたりの圧力変化量が小さくなっているため、例えば３００ｍｌ／ｍｉｎ等の送液量の大きなポンプを使用したとしても、２００ｍｓｅｃでの制御が可能となる。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、フィルム部材６に接するように当該フィルム部材６の外側に配置され、フィルム部材６と弾性部材７との当接位置を露出させる規制部材８がダンパ４に備えられているので、フィルム部材６の突き出しによる容積を小さくすることができ、結果としてフィルム部材６が平面形状であっても、少ない廃液で負圧を確保することができる。
また、開口部の小さいダンパと比較しても送液量に対して負圧の変動が少ないため、ポンプの個体差やポンプに供給される電圧の差、制御遅れによる送液量の変動があっても安定的に負圧を確保することができる。
【００４０】
また、規制部材８が、弾性部材７とフィルム部材６との当接位置を含んだ該当接位置よりも大きい領域を露出させるための開口８１を有しているので、フィルム部材６が平面形状のままであっても突き出し量を確保することができる。
また、インク流路３１におけるダンパ４の上流側には、中間タンク３３１内のインクを記録ヘッド２１まで供給するための第二送液ポンプ３３３が設けられているので、当該ポンプとして双方向性を有するポンプを用いた場合よりも製造コストを抑えることができる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。なお、以下の説明において上記実施形態と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。
例えば、上記実施形態では、フィルム部材６が容器本体５に接着されている場合を例示して説明したが、フィルム部材６ｂが規制部材８側に接着されていてもよい。例えば、図９はフィルム部材６ｂが規制部材８側に接着されたダンパ４Ｂを示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解断面図である。
この図９に示すように、フィルム部材６ｂは、規制部材８の開口８１よりも大きく、当該開口８１を閉塞するように当該規制部材８の内側に取り付けられている。ここで、フィルム部材６ｂの周縁のみが規制部材８に接着されており、当該周縁から規制部材８の開口８１までの領域ｈは接着されていない状態で規制部材８に接している。そして、規制部材８は、開口部５２を覆った状態で、容器本体５における開口部５２周縁に取り付けられている。
この場合においても、フィルム部材６ｂの突き出しによる容積を小さくすることができ、結果としてフィルム部材６ｂが平面形状であっても、少ない廃液で負圧を確保することができる。
【００４２】
また、上記実施形態では規制部材８の開口８１が円形である場合を例示して説明したが、開口の形状は、容器本体５の開口部５２よりも小さな形状であれば如何様でもよく、これ以外にも例えば多角形状や楕円形状等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４３】
１      インクジェット記録装置
２      本体部
３      供給ユニット
４      ダンパ
５      容器本体
６      フィルム部材
７      弾性部材
８      規制部材
２１      記録ヘッド
２２      送液部
２３      メンテナンスユニット
２４      キャリッジ
３０      メインタンク
３１      インク流路（流路）
３２      脱気ユニット
３３      中間ユニット
４１      インク流路
５１      収容部
５２      開口部
８１      開口
３２４      第一送液ポンプ
３３１      中間タンク（インクタンク）
３３３      第二送液ポンプ（送液ポンプ）
【図１】
2012245681.tif 000003
【図２】
2012245681.tif 000004
【図３】
2012245681.tif 000005
【図４】
2012245681.tif 000006
【図５】
2012245681.tif 000007
【図６】
2012245681.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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