(57)【要約】【課題】シャワーパイプ部品の廃止を可能とすることのできるエンジンの樹脂製ヘッドカバーを提供する。【解決手段】樹脂製のヘッドカバー本体１内部に下方に向けて立設された、ＰＣＶルームのラビリンス構造を形成するための仕切り板２の下端面に溝３を形成し、その溝３の内周と、ヘッドカバー本体１の下面に貼り合わされるバッファプレート４の合せ面とによって区画形成される管状の閉空間を、カムロブにオイルを供給するための油路とすることで、シャワーパイプ部品の廃止を可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のヘッドカバー本体の下面に樹脂製のバッファプレートを貼り合せて形成されるとともに、前記ヘッドカバー本体の内部に下方に向けて立設された仕切り板によってラビリンス構造とされたＰＣＶルームを備えるエンジンの樹脂製ヘッドカバーにおいて、
前記仕切り板の下端面に溝を形成するとともに、その溝の内周と前記バッファプレートの合せ面とによって区画形成される閉空間を、カムロブにオイルを供給するための油路とした
ことを特徴とするエンジンの樹脂製ヘッドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のヘッドカバー本体の下面に樹脂製のバッファプレートを貼り合せて形成されるエンジンの樹脂製ヘッドカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エンジンのヘッドカバーを樹脂製とすることで、エンジンの軽量化や製造コストの削減を図ることがなされている。一方、特許文献１に見られるように、従来のヘッドカバーには、シャワーパイプが設けられ、このシャワーパイプを通じて、シリンダーヘッドに設けられたカムロブへのオイル供給を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０６７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような給油構造を樹脂製ヘッドカバーに適用する場合、ヘッドカバー本体、その上面に溶着されるバッファプレート、バッファプレートに溶着されるシャワーパイプ部品の３つの部品によって樹脂製ヘッドカバーが構成されることになる。
【０００５】
この場合、樹脂製ヘッドカバーの製造に２度の溶着作業が必要となる。またシャワーパイプ部品とバッファプレートとの溶着用、バッファプレートとヘッドカバー本体との溶着用に２台の溶着装置が必要となる。更にこの場合のシャワーパイプ部品は、細い形状の樹脂部品となるため、取り扱いが難しく、製造や物流段階で破損する虞があるものとなっている。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、シャワーパイプ部品を廃止することのできるエンジンの樹脂製ヘッドカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂製のヘッドカバー本体の下面に樹脂製のバッファプレートを貼り合せて形成されるとともに、前記ヘッドカバー本体の内部に下方に向けて立設された仕切り板によってラビリンス構造とされたＰＣＶルームを備えるエンジンの樹脂製ヘッドカバーをその前提としている。そして本発明では、上記課題を解決するため、仕切り板の下端面に溝を形成するとともに、その溝の内周とバッファプレートの合せ面とによって区画形成される閉空間を、カムロブにオイルを供給するための油路とするようにしている。
【０００８】
こうした樹脂製ヘッドカバーでは、ヘッドカバー本体とバッファプレートとの２つの部品だけで、カムロブにオイルを供給するための油路が形成されている。そのため、シャワーパイプ部品の廃止が可能となり、部品点数や製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる樹脂製ヘッドカバーのヘッドカバー本体の下面側から見た斜視構造を示す斜視図。
【図２】同実施の形態にかかる樹脂製ヘッドカバーのバッファプレートの合せ面側から見た斜視構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のエンジンの樹脂製ヘッドカバーを具体化した一実施の形態を、図１及び図２を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、樹脂製のヘッドカバー本体１の裏面側には、複数の仕切り板２が下方に向けて立設されている。そしてこれらの仕切り板２によっては、ラビリンス構造とされたＰＣＶルームが形成されるようになっている。ＰＣＶルームは、ブローバイガスのオイル切りを行うための部屋となっている。本実施の形態の樹脂製ヘッドカバーでは、こうした仕切り板２の下端面に、同仕切り板２の延伸方向に延びる溝３が形成されている。
【００１１】
一方、図２に示すように、こうしたヘッドカバー本体１の下面に溶着されるバッファプレート４には、複数の小穴５が形成されている。これらの小穴５は、バッファプレート４とヘッドカバー本体１とを貼り合わせた際に、上記仕切り板２に形成された溝３の上に位置するように配置されている。
【００１２】
こうしたバッファプレート４は、レーザー溶着や熱板溶着などの溶着により、ヘッドカバー本体１の下面に貼り合わされる。なお、ここでは、ヘッドカバー本体１に貼り合される側の面をバッファプレート４の「合せ面」と言うこととする。
【００１３】
ヘッドカバー本体１にバッファプレート４を貼り合せると、仕切り板２に形成された溝３の内周とバッファプレート４の合せ面とによって管状の閉空間が区画形成される。本実施の形態の樹脂製ヘッドカバーでは、こうした閉空間を、カムロブにオイルを供給するための油路として用いるようにしている。
【００１４】
次に、以上の如く形成された樹脂製ヘッドカバーの作用を説明する。シリンダーヘッド側からフィードされたオイルが樹脂製ヘッドカバーに引き込まれると、そのオイルは、上記閉空間の油路を伝わって流れるようになる。そしてそうしたオイルは、バッファプレート４に形成された小穴５から滴下され、樹脂製ヘッドカバーの下方に配置されたシリンダーヘッドのカムロブに供給される。
【００１５】
以上の本実施の形態の樹脂製ヘッドカバーによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態では、仕切り板２の下端面に溝３を形成するとともに、その溝３の内周とバッファプレート４の合せ面とによって区画形成される閉空間を、カムロブにオイルを供給するための油路とするようにしている。こうした樹脂製ヘッドカバーでは、ヘッドカバー本体とバッファプレートとの２つの部品だけで、カムロブにオイルを供給するための油路が形成されている。そのため、シャワーパイプ部品の廃止が可能となり、部品点数を削減することができる。
【００１６】
（２）シャワーパイプ部品を廃止したことで、ヘッドカバー本体１とバッファプレート４との溶着だけで樹脂製ヘッドカバーを製造することが可能となり、製造工数の削減を図ることができる。また溶着装置が１台で済むようにもなる。
【００１７】
（３）取り扱いの困難なシャワーパイプ部品を廃止できたため、部品のハンドリングや管理が容易となる。
なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
【００１８】
・上記実施の形態では、溶着によりヘッドカバー本体１とバッファプレート４との貼り合せを行うようにしていたが、接着などの他の接合方法を用いてそれらの貼り合せを行うようにしても良い。
【００１９】
・ヘッドカバー本体１の仕切り板２の形成態様は、図１に示した態様に限らず、適宜に変更しても良い。
・バッファプレート４に形成される小穴５の位置や数は、図２に示した態様に限らず、適宜に変更しても良い。要は、ヘッドカバー本体１への貼り合せ後に、仕切り板２の下端面に形成された溝３上に位置するように小穴５が形成されていれば、その小穴５を通じてカムロブにオイルが滴下されるようになる。
【符号の説明】
【００２０】
１…ヘッドカバー本体、２…仕切り板、３…溝、４…バッファプレート、５…小穴。
【図１】
2012132359.tif 000003
【図２】
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