(57)【要約】【課題】転がり軸受を使用開始するまでの間、軸受内部への異物の侵入を確実に防止できる転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪１２と、外輪１１と、ラビリンス隙間１７が形成される環状のシール部材１５からなる密封装置３０とを備える深溝玉軸受１０において、密封装置３０は、シール部材１５に溶着され内輪方向に向けて延出する環状の樹脂フィルム２０と、樹脂フィルム２０と内輪１２の外周とを密着する環状の粘着層１８とを有し、樹脂フィルム２０は、径方向途中から内輪側端部まで且つ周方向に略等配に形成され、樹脂フィルムの表裏を貫通しない複数の切れ目２１が設けられ、切れ目２１が形成される第１状態と、切れ目２１が切断され渦巻き状に巻き上げられる第２状態と、をとり、深溝玉軸受１０が相対回転時に、樹脂フィルムと内輪との間の粘着層が粘着状態から離反し、樹脂フィルムが第２状態をとり、ラビリンス隙間を形成する。【選択図】図２
2012197867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径面に軌道面が形成された内輪と、
内径面に軌道面が形成された外輪と、
前記内輪と前記外輪との間の環状空間を密封する密封装置と、を備え、
前記内輪及び前記外輪は、いずれか一方が回転輪となり他方が固定輪となり、
前記密封装置は、前記回転輪と前記固定輪との間に配置され、前記固定輪の軌道面側外周の軸方向端部の周面に嵌合装着され、前記嵌合装着側に対向する前記回転輪の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部と前記回転輪の軸方向端部近傍の外周との間にラビリンス隙間が形成される環状のシール部材を有する転がり軸受において、
前記密封装置は、
前記シール部材の前記延出側先端近傍の軸方向外側に溶着され、前記回転輪方向且つ軸方向外側に向けて延出する環状の樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの径方向先端近傍且つ軸方向内側と、前記回転輪の軌道面側外周の軸方向端部の頂点が環状となる線から側面までの外周とを密着する環状の粘着層と、を有し、
前記樹脂フィルムは、
径方向途中から径方向に前記回転輪側端部まで且つ周方向に略等配に形成され、前記樹脂フィルムの表裏を貫通しない複数の切れ目が軸方向内側に設けられ、
前記切れ目が形成される第１状態と、
前記切れ目が切断され、前記回転輪側端部が軸方向外側に渦巻き状に巻き上げられる第２状態と、をとり、
前記転がり軸受の前記固定輪と前記回転輪との相対回転時に、前記樹脂フィルムと前記回転輪との間の前記粘着層が粘着状態から離反し、前記樹脂フィルムが前記第２状態をとり、前記ラビリンス隙間を形成することを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受は、固定側の外輪と、回転側の内輪と、この内輪と外輪との間に配置された転動体と、転動体を所定間隔で保持する保持器と、軸受内部に封入したグリース等の潤滑剤の外部への漏洩や、外部から軸受内部への異物の侵入を防止するために、転がり軸受の軸方向端部の周面（内輪と外輪との間の開口部）をシール部材で密封する密封装置とからなる。シール部材は、外輪の内径面の軸方向端部に嵌合装着され、内輪の外径面の軸方向端部に向けて延出し、延出した先端部は内輪との間にラビリンス隙間を形成している。
また、転がり軸受は、省エネルギーの観点から軸受を低トルクで回転させるニーズがあり、シール部材と軸受の内輪との間にラビリンス隙間を形成して非接触とすることによりトルク低減を実現しているものがある。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の転がり軸受は、例えば、車両に組み込んで使用される場合、車両に組み込む準備として、軸受製造者からの調達時に防塵袋に入れられ数個単位で箱に梱包された軸受を取り出して上部が開放した組立品収納箱に移し替え、軸受が収められた組立品収納箱が車両組立場所の傍に段積みして置かれる。そして、車両組立場所では、作業者が組立品収納箱から転がり軸受を取り出して車両に組み込む。
転がり軸受は、組立品収納箱に収納されているときに、軸受の外周が露出するため周囲の環境によりシール部材と内輪との間のラビリンス隙間から異物が軸受内部へ侵入することがある。そこで、保管時や転がり軸受を使用する装置に組み込み後に初めて固定輪と回転輪とを相対回転させて使用開始（以下、単に「使用開始」という）するまでの間は軸受内部への異物の侵入を防止することが課題となっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、保管時や転がり軸受を使用開始するまでの間、軸受内部への異物の侵入を確実に防止できる転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る転がり軸受の構成上の特徴は、外径面に軌道面が形成された内輪と、
内径面に軌道面が形成された外輪と、
前記内輪と前記外輪との間の環状空間を密封する密封装置と、を備え、
前記内輪及び前記外輪は、いずれか一方が回転輪となり他方が固定輪となり、
前記密封装置は、前記回転輪と前記固定輪との間に配置され、前記固定輪の軌道面側外周の軸方向端部の周面に嵌合装着され、前記嵌合装着側に対向する前記回転輪の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部と前記回転輪の軸方向端部近傍の外周との間にラビリンス隙間が形成される環状のシール部材を有する転がり軸受において、
前記密封装置は、
前記シール部材の前記延出側先端近傍の軸方向外側に溶着され、前記回転輪方向且つ軸方向外側に向けて延出する環状の樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの径方向先端近傍且つ軸方向内側と、前記回転輪の軌道面側外周の軸方向端部の頂点が環状となる線から側面までの外周とを密着する環状の粘着層と、を有し、
前記樹脂フィルムは、
径方向途中から径方向に前記回転輪側端部まで且つ周方向に略等配に形成され、前記樹脂フィルムの表裏を貫通しない複数の切れ目が軸方向内側に設けられ、
前記切れ目が形成される第１状態と、
前記切れ目が切断され、前記回転輪側端部が軸方向外側に渦巻き状に巻き上げられる第２状態と、をとり、
前記転がり軸受の前記固定輪と前記回転輪との相対回転時に、前記樹脂フィルムと前記回転輪との間の前記粘着層が粘着状態から離反し、前記樹脂フィルムが前記第２状態をとり、前記ラビリンス隙間を形成することである。
【０００７】
請求項１の転がり軸受によれば、固定輪に嵌合装着されるシール部材と回転輪との間のラビリンス隙間が、シール部材に溶着された樹脂フィルムと回転輪の外周とが粘着層により密着して密封できる。また、転がり軸受は、固定輪と回転輪との相対回転時に、密着していた樹脂フィルムと回転輪とが離反し、樹脂フィルムは切れ目が切断され渦巻き状に巻き上げられることにより、ラビリンス隙間を確保できる。これにより、転がり軸受は、相対回転時までの間、軸受内部への異物の侵入を確実に防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保管時や転がり軸受を使用開始するまでの間、軸受内部への異物の侵入を確実に防止できる転がり軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の転がり軸受の要部断面図である。
【図２】図１における樹脂フィルム周辺の部分拡大断面図である。
【図３】図２における樹脂フィルムのＡ矢視図である。
【図４】図１における樹脂フィルム周辺の部分拡大断面図である。
【図５】図４における樹脂フィルムのＢ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の転がり軸受を具体化した実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の実施形態の深溝玉軸受１０（転がり軸受）の要部断面図である。深溝玉軸受１０は、内径面に深溝の軌道面１１ａが形成された固定側の外輪１１（固定輪）と、外径面に深溝の軌道面１２ａが形成された回転側の内輪１２(回転輪）と、この内外輪１１，１２の間に配置された複数の玉１３とを備える。
【００１１】
この玉１３は、内輪１２の回転にともなって、内外輪１１，１２の軌道面１１ａ，１２ａ上を転動するようになっている。
また、玉１３は、隣接する玉間に所定間隔が保持されるように公知の保持器１４で保持され、転送面１１ａ，１２ａ上を片寄ったり位置ずれしたりすること無くスムーズに転動できるようになっている。
さらに、深溝玉軸受１０内には、潤滑剤としてグリース等が封入されている。
【００１２】
さらに、外輪１１の内径面の軸方向の両端部であって転送面１１ａの傍らには、外輪シール溝１１ｂが形成され、外輪シール溝１１ｂに環状の密封装置３０の基部が嵌合装着されている。密封装置３０は、金属製の芯金１６に合成ゴムからなり弾性を有するシール部材１５を固着して形成される。
密封装置３０は、深溝玉軸受１０の径方向の内側、即ち内輪１２の外径面の軸方向端部に向けて延出し、その先端部はシール部材１５のみからなり内輪１２との間にラビリンス隙間１７を構成している。密封装置３０の内面にはシール部材１５から突出するシール凸部１５ａが形成され、シール凸部１５ａは内輪１２との間にラビリンス隙間１７の入口を狭めて構成している。
密封装置３０は、シール部材１５の先端部の軸方向外側に樹脂フィルム２０が溶着され、樹脂フィルム２０は  内輪１２方向且つ軸方向外側に向けて延出して内輪１２の外周に密着させて深溝玉軸受１０の内部を密封している。
【００１３】
これにより、深溝玉軸受１０は、シール部材１５と内輪１２との間にラビリンス隙間１７を構成することで、外部からの異物の侵入を抑制し、シール凸部１５ａによってラビリンス隙間１７の入口が狭められているため潤滑剤の漏洩を抑制している。
また、深溝玉軸受１０は、深溝玉軸受１０を使用開始するまでの間は、樹脂フィルム２０が内輪１２に密着されて深溝玉軸受１０の内部を密封している。
【００１４】
図２は、本発明の実施形態の図１における樹脂フィルム２０周辺の部分拡大断面図であり、深溝玉軸受１０を使用開始するまでの間の状態を表した図である。深溝玉軸受１０は、シール部材１５の先端部の軸方向外側のシール溶着部１５ｂと薄膜の樹脂フィルム２０の樹脂フィルム溶着部２０ａとが溶着され、樹脂フィルム２０は内輪１２方向且つ軸方向外側に向けて延出し、径方向先端近傍且つ軸方向内側の樹脂フィルム先端部２０ｂに粘着剤（粘着層）１８が塗布されている。深溝玉軸受１０は、樹脂フィルム先端部２０ｂと、内輪１２の軌道面外周の軸方向端部の頂点Ｐ１が環状となる線から外側の外周の粘着部１２ｂとが粘着剤１８により密着されて深溝玉軸受１０の内部を密封している。
【００１５】
これにより、深溝玉軸受１０は、深溝玉軸受１０を使用開始するまでの間、深溝玉軸受１０の内部を密封し確実に異物の侵入を防止することができる。
【００１６】
図３は、本発明の実施形態の図２における樹脂フィルム２０のＡ矢視図であり、深溝玉軸受１０を使用開始するまでの間の状態を表した図である。樹脂フィルム２０は、樹脂フィルム溶着部２０ａと図２に示すシール部材１５のシール溶着部１５ｂとが溶着され、樹脂フィルム先端部２０ｂと図２に示す内輪１２の粘着部１２ｂとが粘着剤１８により密着されて深溝玉軸受１０の内部を密封している。樹脂フィルム２０は、切れ目２１が径方向途中の途中位置２０ｄから径方向に回転輪側端部の樹脂フィルム端部２０ｅまで、且つ樹脂フィルム２０の表裏を貫通しないで軸方向内側に、且つ、周方向に略等配に１２個形成される（第１状態）。
【００１７】
図４は、本発明の実施形態の図１における樹脂フィルム２０周辺の部分拡大断面図であり、深溝玉軸受１０の使用開始時の状態を表した図である。深溝玉軸受１０は、図１に示す外輪１１に対して内輪１２が相対回転した際に、樹脂フィルム先端部２０ｂと、内輪１２の外周の粘着部１２ｂとが粘着剤１８により密着されていた状態から、離反し、樹脂フィルム２０は切れ目２１が切断され、樹脂フィルム先端部２０ｂが軸方向外側に渦巻き状に巻き上げられて巻上げ部２０ｃが形成されて離反した状態を維持する。
【００１８】
これにより、深溝玉軸受１０は、使用開始以降、シール部材１５と内輪１２との間にラビリンス隙間１７を確保できる。
また、深溝玉軸受１０は、使用開始以降、樹脂フィルム先端部２０ｂに塗布されている粘着剤１８が渦巻き状内に移るので、深溝玉軸受１０の内部への粘着剤１８の侵入を防止できる。
【００１９】
図５は、本発明の実施形態の図４における樹脂フィルム２０のＢ矢視図であり、深溝玉軸受１０の使用開始時の状態を表した図である。樹脂フィルム２０は、樹脂フィルム溶着部２０ａと図４に示すシール部材１５のシール溶着部１５ｂとが溶着されている。樹脂フィルム２０は、切れ目２１が切断され、樹脂フィルム２０が外部から力が加わらない状態に復元する、即ち樹脂フィルム端部２０ｅから途中位置２０ｄまで渦巻き状に巻き上げられて巻上げ部２０ｃが形成される（第２状態）。
【００２０】
以上のように、本実施の形態に係る深溝玉軸受１０によれば、深溝玉軸受１０を使用開始するまでの間は、シール部材１５に溶着された樹脂フィルム２０の樹脂フィルム先端部２０ｂと、内輪１２の外周の粘着部１２ｂとが粘着剤１８により密着されて深溝玉軸受１０の内部を密封しているので、深溝玉軸受１０の内部への異物の侵入を確実に防止できる。
また、深溝玉軸受１０は、深溝玉軸受１０を使用開始時、即ち外輪１１に対して内輪１２が相対回転した際に、樹脂フィルム先端部２０ｂと、内輪１２の外周の粘着部１２ｂとが粘着剤１８により密着されていた状態から、離反し、樹脂フィルム２０は切れ目２１が切断され、樹脂フィルム先端部２０ｂが軸方向外側に渦巻き状に巻き上げられて巻上げ部２０ｃが形成されて離反した状態を維持する。これにより、深溝玉軸受１０は、使用開始以降、シール部材１５と内輪１２との間にラビリンス隙間１７を確保できる。
さらに、深溝玉軸受１０は、深溝玉軸受１０を使用開始以降、樹脂フィルム先端部２０ｂに塗布されている粘着剤１８が渦巻き状内に移るので、深溝玉軸受１０の内部への粘着剤１８の侵入を防止できる。
これらにより、深溝玉軸受１０の軌道面の損傷を低減できる。
【００２１】
また、深溝玉軸受１０は、使用開始以降、樹脂フィルム２０が深溝玉軸受１０の側面から突き出さないため、深溝玉軸受１０を使用する装置への組み込み時に突き出しの影響を考慮する必要がなく、組み込み時の自由度を高めることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、転がり軸受として深溝玉軸受１０を例示したが、しかし、これに限らず、円錐ころ軸受などのころ軸受にも適用可能である。
【００２３】
また、上記実施形態では、転動体としての玉が単列の軸受を例示したが、しかし、これに限らず、転動体が複列の軸受にも適用可能である。
【００２４】
さらに、上記実施形態では、転がり軸受として内輪が回転輪、外輪が固定輪となる構成を例示したが、しかし、これに限らず、外輪が回転輪、内輪が固定輪となる構成の軸受にも適用可能である。
【００２５】
また、上記実施形態では、粘着剤１８が樹脂フィルム２０の樹脂フィルム先端部２０ｂに塗布される構成を例示したが、しかし、これに限らず、内輪１２の粘着部１２ｂに塗布される構成、及び樹脂フィルム先端部２０ｂと粘着部１２ｂとのいずれにも塗布される構成にも適用可能である。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、内輪１２の粘着部１２ｂがシール部材１５に対向する位置となる構成を例示したが、しかし、これに限らず、内輪１２の側面に粘着部を設ける構成にも適用可能である。
【００２７】
また、上記実施形態では、樹脂フィルム２０の切れ目２１は周方向に略等配に１２個形成される構成を例示したが、しかし、これに限らず、例えば周方向に略等配に１６個形成される構成にも適用可能であり、適宜決定すればよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０：深溝玉軸受（転がり軸受）、  １１：外輪（固定輪）、  １１ｂ：外輪シール溝、  １２：内輪（回転輪）、  １２ｂ：粘着部、  １３：玉、  １４：保持器、  １５：シール部材、  １５ａ：シール凸部、  １５ｂ：シール溶着部、  １６：芯金、  １７：ラビリンス隙間、  １８：粘着剤（粘着層）、  ２０：樹脂フィルム、  ２０ａ：樹脂フィルム溶着部、  ２０ｂ：樹脂フィルム先端部、  ２０ｃ：巻上げ部、  ２０ｄ：途中位置、  ２０ｅ：樹脂フィルム端部、  ２１：切れ目、  ３０：密封装置、  Ｐ１：頂点
【図１】
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【図２】
2012197867.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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