(57)【要約】【課題】ホッパの下部は径が小さいため、量の多い粉状物や粒状物の被充填物を短時間に充填しづらいという課題を有している。また、立方体や直方体等の立体形状の被包装物を充填しようとすると、ホッパの下部が狭いため、充填できないという課題を有している。【解決手段】上部開口部から被包装物を投入し、下部から被包装物を包装袋２３内に導き入れる包装機用ホッパ１であって、上部に長八角形のホッパ本体２を備え、このホッパ本体２の下部、前後部に被包装物を案内する台形状の案内板３、３が設けられ、下部、左右側部にリンク機構４により開閉する開閉案内板５，５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口部から被包装物を投入し、下部から被包装物を包装袋内に導き入れる包装機用ホッパであって、
前記包装機用ホッパは、上部にホッパ本体を備え、このホッパ本体の下部、前後部に被包装物を案内する案内板が設けられ、下部、左右側部に作動機構により開閉する開閉案内板を備えている、
ことを特徴とする包装機用ホッパ。
【請求項２】
作動機構が、ホッパ本体を左右方向から挟み込んだリンク体を組み合わせたリンク機構であることを特徴とする請求項１に記載の包装機用ホッパ。
【請求項３】
ホッパ本体が上下方向に長く形成され、このホッパ本体内部に、被包装物を一時待機させるシャッタが備えられ、このシャッタの上部に被包装物をシャッタ側に導く導入板を設けていることを特徴とする請求項１に記載の包装機用ホッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ロータリー式包装機用ホッパに関し、より具体的に、計測器により計量された被包装物をロータリー式包装機により間歇的に送られてくる包装袋内に次々充填する際に、被包装物がこぼれないように包装袋内に導くための漏斗状のホッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装機用ホッパは、ロータリー式包装機の一対のクランプアームに挟持された包装袋の袋口から被包装物を充填できるように、下部が狭径の筒状をしており、上部に行くに従って径が大きくなって、計測器等から落下する被包装物を投入しやすくするために、俗に言う漏斗状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６９２８号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の包装機用ホッパは、包装機の一対のクランプアームに挟持された包装袋が包装機用ホッパの真下に位置する時に、被包装物を充填するが、ホッパの下部は径が小さいため、量の多い粉状物や粒状物の被充填物を短時間に充填しづらいという問題点を有している。
【０００５】
また、立方体や直方体の被包装物を充填しようとすると、ホッパの下部が狭いため、充填しづらいという問題点もある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、多い量の粉状物や粒状物の被包装物を迅速に充填でき、立体形状の被充填物でも充填できる包装用ホッパを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明の包装機用ホッパは、上部開口部から被包装物を投入し、下部から被包装物を包装袋内に導き入れる包装機用ホッパであって、前記包装機用ホッパは、上部にホッパ本体を備え、このホッパ本体の下部、前後部に被包装物を案内する案内板が設けられ、下部、左右側部に作動機構により開閉する開閉案内板を備えていることを特徴とする。
【０００８】
ホッパ本体の下部、前後部に配置された、被包装物を案内する案内板は、被包装物を包装袋に案内するためのものであり、その下部が包装袋の袋口内に挿入され上から投入された被包装物を包装袋内に案内する。
これに対して、開閉案内板は作動機構により、左右方向に開閉することが可能であり、この開閉案内板により袋口を広く拡開することができる。被包装物を充填する際に袋口を広げるために充填セクションに配備されたヘラと、この開閉案内板により袋口は確実に大きく開き、被包装物を短時間にスムースに充填することができる。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成により、本発明の包装機用ホッパは、袋口を大きく開くことができるので、量の多い粉状物や粒状物の被充填物をスムースに充填することができる。また、立体的な被包装物でも包装袋内に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の包装機用ホッパの被包装物投入時の正面図
【図２】同側面図
【図３】同平面図
【図４】本発明の実施例１の包装機用ホッパの被包装物投入前の正面図
【図５】本発明の実施例２の包装機用ホッパの被包装物投入時の正面図
【図６】本発明の実施例２の包装機用ホッパの側面断面図
【図７】本発明の実施例３の包装機用ホッパの被包装物投入時の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）
以下において、図１の包装機用ホッパの被包装物投入時の正面図、図２の包装機用ホッパの被包装物投入時の側面図、図３の包装機用ホッパの被包装物投入時の平面図、図４の包装機用ホッパの被包装物投入前の正面図を用いて、実施例１の包装機用ホッパを説明する。
【００１２】
この実施例１の包装機用ホッパ１は、上部に長八角形のホッパ本体２を備え、このホッパ本体２の下部、前後部に被包装物を案内する案内板３が設けられ、左右両側にリンク機構４により開閉する開閉案内板５を備えている。
【００１３】
前記ホッパ本体２は金属製で、図３に示すように、前後方向に対して左右方向が約２対１の割合で長い長八角形をしており、図１に示すように、このホッパ本体１は下部に行くに従って狭くなっている。
【００１４】
ホッパ本体２の左側上部には、Ｌ字形の取り付け用ブラケット６を備え、図１、図２に示すように、このブラケット６の上端には、水平方向に、六角形状のロッド７が取り付けられている。このブラケット６及びロッド７は、包装機用ホッパ１を包装機（図示せず）の周辺部に固定するためのもので、包装機の外周部に立設した支柱（図示せず）等に挿入されて固定される。
【００１５】
さらに、ブラケット６の上部には、平面視Ｌ字形の固定片８が前方に突出して設けられ、エアーシリンダ９の上部が固定されている。なお、前記ブラケット６は金属製であって、包装機用ホッパ１を支持するのに十分な剛性を備えている。
【００１６】
ホッパ本体２の前、後下部には、台形状の案内板３が帯状バンド１１により固定されている。この案内板３は合成樹脂製の厚手のシートで製作されており、その上端部が前記帯状バンド１１に挟まれ、左右のネジ１２、１２により、ホッパ本体２の下部に固定されている。
【００１７】
ホッパ本体２の左右両側部には、開閉案内板５がヒンジ１４により開閉自在に取付けられている。この開閉案内板５は金属製であって、図２の側面図に示すように、下方に行くに従って幅が狭くなり、下端が丸みを帯びた三角形状をしており、両側縁には台形状の側壁板が内側に折り曲げ形成され、シャベル状をしている。この開閉案内板５は、前記案内板３の両側を内側で挟み込むように構成されている。即ち、開閉案内板５を閉じるときに、この開閉案内板５がシャベル状の開閉案内板５の内側に当接し、前後方向に配置された案内板３同士が接近する。よって、開閉案内板５を閉じたときは、包装袋２３に入り込むホッパの下端部は袋口に対してかなり小さい。扁平な被包装物の場合や包装袋に対して被包装物がタイトな場合は、袋口を大きく開くことが必要で、小さく閉じたホッパの下端が袋口に入り込んで大きく開く効果は大きい。
【００１８】
開閉案内板５を取り付ける前記ヒンジ１４の一方の板体１５は、図２に示すように、ネジ１６によってホッパ本体２の下部に取り付けられている。他方の板体１７は前記開閉案内板５の上部にあてがわれ、その上からリンク機構４のコ字状のリンク体１８の裏面を当接し、他方の板体１７と開閉案内板５とリンク体１８がネジ１９によって一体に固定されている。
【００１９】
リンク機構４は、細幅な平面視コ字形の一対のリンク体１８，１８を向かい合わせにして、中央部が折り曲げ自在にピン２０により接合している。本実施例では一方のリンク体１８の先端部に長孔２１が形成され、他方のリンク体１８にピン２０が突設しており、ピン２０と長孔２１が組み合わされてリンク機構４が中央部で上方に折り曲げられるように構成されている。
【００２０】
リンク機構４は、一対のリンク体１８，１８が、中央部で折れ曲がることにより、このリンク体１８に取付けられた開閉案内板５が開閉する。このリンク機構４のリンク体１８の側部に連結片２２が突設し、この連結片２２に前記エアーシリンダ９のロッドが取り付けられている。
【００２１】
図４に示すように、エアーシリンダ９の伸長した状態では、連結片２２は押し下げられて、開閉案内板５、５はヒンジ１４の軸を中心にして、一方は時計回りに、他方は反時計回りに回転して、開閉案内板５、５の下端は内側に窄まる。この状態で包装袋２３が包装機用ホッパ１の下部に運ばれてくるので、図示していないヘラで袋口を前後方向に拡開すると同時に、ホッパ１が図示しない昇降機構により下降し、包装袋２３の袋口に入りこむ。
【００２２】
包装機用ホッパ１の下端が入り込んだ状態でエアーシリンダ９が収縮するとリンク機構４のリンク体１８，１８が先ほどとは逆に一方は反時計方向、他方は時計方向に回転するので、包装袋２３の袋口が広く開き、前記ヘラの作用と共に、ホッパ１から被包装物が容易に投入し易くなる。
【００２３】
（実施例２）
次に、図５、図６を用いて、実施例２の包装機用ホッパを説明する。図５は、実施例２の包装機用ホッパの正面図、図６は側面の側面断面図である。この実施例２の包装機用ホッパは、ホッパ本体の下部、前後部に被包装物を案内する案内板３及び左右両側にリンク機構４により開閉する開閉案内板５を設けた構成は前記実施例１と同一であるので、同一の構成については、図面の符号を同じくして詳細な説明は省略する。
【００２４】
本実施例２のホッパ本体２５は、縦長であって、上部２７が僅かばかり広い略直方体の空洞の下部２６と、左右に広がり前方に大きくせり出した上部２７とから構成されている。このホッパ本体２５の下部には前記実施例１と同様に、前後部に案内板３、左右両側に開閉案内板５を備えている。
【００２５】
このホッパ本体２５の内下部には、実施例１とは異なり、シャッタ２８が設けられている。このシャッタ２８は投入された被包装物を一時、ホッパ内に待機させておいて、包装袋２３が包装機用ホッパ２９の直下に来た時に、このシャッタ２８が開いて被包装物を包装袋２３内に投入するためのものである。
【００２６】
このシャッタ２８を取り付けるために、ホッパ本体２５の背面中央部にシャッタ上部のヒンジ３０が取付けられ、このヒンジ３０の少し下に水平方向に形成されたスリットから板状のシャッタ２８がホッパ本体２５の内側に入り込んでいる。このシャッタ２８はヒンジ３０を中心にして回動し、ホッパ本体２５を通過する被包装物を遮断する。
【００２７】
前記シャッタ２８の開閉は、エアーシリンダ３１によって操作される。ホッパ本体２５の背面下部には、エアーシリンダ３１を取り付けるためのアーム３２が設けられ、このアーム３２にエアーシリンダ３１の一端が軸支され、シリンダ３１のピストンの先端に設けられた連結金具３３がホッパ本体２５に形成された透孔からホッパ本体２５内に入り込み、シャッタ２８の中央部と連結している。このエアーシリンダ３１は制御装置により、包装機（図示せず）とタイミングを合わせて操作され、被包装物を包装袋２３内に充填する。
【００２８】
前記シャッタ２８の上部には彎曲した導入板３４が設けられている。この導入板３４は、包装機用ホッパ３０の上部開口から投入された被包装物をシャッタ２８側に導くものである。この導入板３４は、被包装物の投下に伴う衝撃を吸収するために彎曲してかつ下部が弾性板３５で支持されている。
なお、図面の符号３６は押圧片を示し、この押圧片３６をエアーシリンダ（図示せず）で押圧してリンク機構を作動させる。
【００２９】
（実施例３）
図７は、実施例２の変形例である。前記実施例２は１つの包装機用ホッパであったが、この実施例３の包装機用ホッパは一対の包装機用ホッパ２９からなり、同時に２枚の包装袋２３，２３に被包装物を充填することができる。この実施例３では、一対の包装機用ホッパ２９の真ん中にエアーシリンダ３７が配置され、このエアーシリンダ３７で押圧片３６を押圧することにより、リンク機構４を作動させることができ、開閉案内板５を開閉して被包装物を同時に充填することができる。
上記実施例は、リンク機構４により開閉案内板５を開閉する構成としているが、この作動機構はリンク機構である必要はなく、カム機構によりあるいは電動機により開閉案内板を開閉してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、多い量の粉状物や粒状物の被包装物を迅速に充填でき、しかも立体形状の被充填物でも充填できる包装用ホッパとして有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１  包装機用ホッパ
２  ホッパ本体
３  案内板
４  リンク機構
５  開閉案内板
６  ブラケット
７  ロッド
８  固定片
９  エアーシリンダ
１１  帯状バンド
１２  ネジ
１４  ヒンジ
１５  一方の板体
１６  ネジ
１７  他方の板体
１８  リンク体
１９  ネジ
２０  ピン
２１  長孔
２２  連結片
２３  包装袋
２５  ホッパ本体
２６  下部
２７  上部
２８  シャッタ
２９  包装機用ホッパ
３０  ヒンジ
３１  エアーシリンダ
３２  アーム
３３  連結金具
３４  導入板
３５  弾性板
３６  押圧片
３７  エアーシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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