(57)【要約】【課題】被メッキ物であるロール周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができるロール用メッキ装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、被メッキロールの両端をチャックし、この被メッキロールを陰極として通電させ、軸中心に回転可能に構成される一対のロールチャックと、メッキ液を貯留し、このメッキ液に被メッキロールを浸漬させるメッキ槽と、上記メッキ槽内に設けられる陽極と、上記メッキ槽内において、被メッキロールの周面に平行に当接し、この被メッキロールの回転と共に回転可能に設けられる１又は複数の非導電性ロールとを備えるロール用メッキ装置である。【選択図】図１
2012052192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被メッキロールの両端をチャックし、この被メッキロールを陰極として通電させ、軸中心に回転可能に構成される一対のロールチャックと、
メッキ液を貯留し、このメッキ液に被メッキロールを浸漬させるメッキ槽と、
上記メッキ槽内に設けられる陽極と、
上記メッキ槽内において、被メッキロールの周面に平行に当接し、この被メッキロールの回転と共に回転可能に設けられる１又は複数の非導電性ロールと
を備えるロール用メッキ装置。
【請求項２】
上記１又は複数の非導電性ロールが被メッキロールの周面の下側を当接するように、かつ、各非導電性ロールをメッキ液に浮揚可能に支持する支持部材をさらに備える請求項１に記載のロール用メッキ装置。
【請求項３】
上記１又は複数の非導電性ロールの比重が１以下であり、この各非導電性ロールが、中空なロール本体と、このロール本体の周面を被覆するメッシュ状部材とを有する請求項２に記載のロール用メッキ装置。
【請求項４】
複数の上記非導電性ロールを備え、
この複数の非導電性ロールが被メッキロールの軸に対して左右交互に設けられる請求項１、請求項２又は請求項３に記載のロール用メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール用メッキ装置に関し、詳細には、ロール周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができるロール用メッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、グラビア印刷用のロール（グラビアシリンダー等とも言われる。）を用いて行われている。通常、このグラビア印刷用のロールは、円筒状の金属ロールに、ニッケル、銅等のメッキ処理を施し、その後、研磨を施すことによって仕上げられる。
【０００３】
このようなメッキ処理においては、金属ロール（被メッキロール）の表面に、メッキが被覆しない、又は十分な厚みにメッキが被覆しない部分である不メッキが発生する場合がある。このような不メッキが生じた場合は、この被メッキロールを再度メッキ処理を施す必要などがあり、この不メッキの発生がメッキ処理の生産性を低下させる原因となっている。
【０００４】
このような不メッキ発生は、含燐銅ボール等の溶性の陽極に含まれる不溶性のアノードスラッジ等の不純物が原因の一つとされている。つまり、メッキ処理の際に、含燐銅ボールが電気分解によって溶け、このとき、アノードスラッジ等がメッキ液中を浮遊し、被メッキ物の表面に付着することで不メッキが発生することとなる。すなわち、表面に付着したアノードスラッジ等の部分にはメッキがされず、逆に、この付着部分の周辺はメッキの厚みが増すこととなるため、不メッキの発生とともに、メッキ厚の不均一かが生じることとなる。
【０００５】
このような中、不メッキ発生の要因となるアノードスラッジ等を取り除く手段を備えるメッキ装置が提案されている。このようなメッキ装置としては、アノードスラッジをフィルターで除去したメッキ液を供給することができるメッキ装置（特開２００５−１３３１３９号公報参照）や、陽極を囲うように設けられるアノードバッグを備えるメッキ装置（例えば、特開平７−２８６２９９号公報等参照）が提案されている。
【０００６】
しかしながら、これらのフィルターやアノードバッグ等、アノードスラッジ等のメッキ液中への浮遊を防止する手段によっても、完全にはアノードスラッジ等を捉えきることができない。このため、これらの装置においては、被メッキ物へのアノードスラッジ等の付着を十分に抑えることができず、不メッキ低減には限度がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３３１３９号公報
【特許文献２】特開平７−２８６２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、被メッキ物であるロール周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができるロール用メッキ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、
被メッキロールの両端をチャックし、この被メッキロールを陰極として通電させ、軸中心に回転可能に構成される一対のロールチャックと、
メッキ液を貯留し、このメッキ液に被メッキロールを浸漬させるメッキ槽と、
上記メッキ槽内に設けられる陽極と、
上記メッキ槽内において、被メッキロールの周面に平行に当接し、この被メッキロールの回転と共に回転可能に設けられる１又は複数の非導電性ロールと
を備えるロール用メッキ装置である。
【００１０】
当該ロール用メッキ装置は、被メッキロールと平行に、つまり軸方向が被メッキロールと同一方向に、かつ、この被メッキロールと周面同士が当接するように設けられる１又は複数の非導電性ロールを備えている。また、この非導電性ロールは、被メッキロールの回転と共に回転するように設けられている。従って、当該ロール用メッキ装置によれば、被メッキロールを回転させながら行うメッキ処理の際に、非導電性ロールが被メッキロールの周面を掃拭することで、ロール周面に付着したアノードスラッジ等の不純物を非導電性ロールによって取り除くことができる。このため、当該ロール用メッキ装置によれば、被メッキロールの周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができる。
【００１１】
当該ロール用メッキ装置において、上記１又は複数の非導電性ロールが被メッキロールの周面の下側を当接するように、かつ、各非導電性ロールをメッキ液に浮揚可能に支持する支持部材をさらに備えるとよい。当該ロール用メッキ装置によれば、メッキ液中において各非導電性ロールを被メッキロールの周面の下側に当接させることで、非導電性ロールが浮揚する方向に働く力によって、適度な圧力で被メッキロールと接することができる。このため、当該ロール用メッキ装置によれば、メッキ処理速度に影響を与えることなく、より効率的な固着物の除去を行うことができる。
【００１２】
上記１又は複数の非導電性ロールの比重が１以下であり、この各非導電性ロールが、中空なロール本体と、このロール本体の周面を被覆するメッシュ状部材とを有するとよい。非導電性ロールの比重を１以下とすることで、非導電性ロールを容易にメッキ液に対して浮揚させることができる。さらに、非導電性ロールが中空なロール本体を有することで、非導電性ロールをより容易にメッキ液に対して浮揚させることができる。また、非導電性ロールが、ロール本体の周面を被覆するメッシュ状部材を有することで、被メッキロールの周面に付着したアノードスラッジなどの不純物を効率的に取り除くことができる。
【００１３】
当該ロール用メッキ装置が複数の上記非導電性ロールを備え、この複数の非導電性ロールが被メッキロールの軸に対して左右交互に設けられることが好ましい。当該ロール用メッキ装置によれば、複数の非導電性ロールを被メッキロールの軸に対して左右交互に設けることで、この非導電性ロールの存在によるメッキ槽中の電流密度の左右の不均一化を抑えることができ、より不メッキの発生を抑えることができると共に、均一な厚みのメッキ処理を施すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のロール用メッキ装置は、被メッキロールを回転させながら行うメッキ処理の際に、ロール周面に付着したアノードスラッジ等の不純物を非導電性ロールによって取り除くことができる。このため、当該ロール用メッキ装置によれば、被メッキロールの周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができ、メッキ処理の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るロール用メッキ装置を示す模式的断面図である。
【図２】図１のロール用メッキ装置のＡ−Ａ線矢視模式的断面図である。
【図３】図１のロール用メッキ装置の使用状態を示すＡ−Ａ線矢視模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明のロール用メッキ装置の実施形態を詳説する。
【００１７】
図１のロール用メッキ装置１は、一対のロールチャック２、メッキ槽３、陽極４及び複数の非導電性ロール５を主に備えている。
【００１８】
ロールチャック２は、略円柱形状を有している。また、このロールチャック２は、円柱形状のスピンドル６と、スピンドル６の先端に付設される通電部７とを有し、軸中心に回転可能に構成されている。
【００１９】
スピンドル６は、一対のうちの少なくとも一方のスピンドル６に設けられる図示しないモータ等によって所定回転数によって回転することができる。このスピンドル６の回転数は、被メッキロールＲやメッキの種類によって、適宜調整される。
【００２０】
通電部７は、金属製であり、陰極として通電されている。また、この通電部７によって被メッキロールＲを両端から支持することができる。この通電部７のサイズなど種類としては、被メッキロールＲのサイズ等に応じ適宜選定されるが、公知のものを用いることができる。
【００２１】
このロールチャック２は、被メッキロールＲの両端面に設けられる円錐穴を一対の通電部７によって両端をチャックすることによって、この被メッキロールＲを回転可能に支持することができる。また、当該ロールチャック２によれば、被メッキロールＲの両端面と通電部７とが接触していることにより、被メッキロールＲを陰極として通電することができ、モータを回転させることにより、被メッキロールＲを回転させることができる。
【００２２】
なお、このロールチャック２は、スピンドル６の先端の通電部７の周りに被嵌された防液キャップ８を有している。この防液キャップ８によって、被メッキロールＲの端面に当接して通電を行う通電部７へのメッキ液Ｌの進入を防止することができる。
【００２３】
メッキ槽３は、メッキ液Ｌを貯留し、被メッキロールＲ及び上記一対のロールチャック２をメッキ液Ｌに浸漬させるものである。当該メッキ槽３のサイズとしては、被メッキロールＲのサイズに応じて適宜選択することができるが、例えば、直径約３００ｍｍ×長さ約１５００ｍｍの大きさの印刷用ロールから、直径約１００ｍｍ×長さ約７５０ｍｍの大きさの印刷用ロールに対応できる汎用性のある公知のものなどが用いられる。
【００２４】
メッキ槽３は、被メッキロールＲ及び一対のロールチャック２をメッキ液Ｌに浸漬させるため、一対のロールチャック２に対して相対的に上下方向に移動することができる。この相対的な移動においてはメッキ槽３が上下に移動してもよいし、一対のロールチャック２が上下方向に移動してもよく、また、両方が移動してもよい。メッキ槽３には、図示しないメッキ液補給槽が連結されている。このメッキ液補給槽によれば、メッキ槽３内のメッキ液Ｌの量や濃度を一定に保つように、メッキ槽３内のメッキ液Ｌの変化に応じて、適宜メッキ液Ｌを供給することができる。
【００２５】
当該メッキ槽３内に貯留されるメッキ液Ｌとしては、一般的な印刷用の被メッキロールＲをメッキするための公知のものが適宜使用され、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ等を行うことができる。このメッキ液Ｌの濃度等は、メッキの種類や、被メッキロールの種類、メッキ装置１にかける電圧、電流の大きさ等に応じて適宜設定される。
【００２６】
陽極４としては、特に限定されず公知のものを用いることができるが、例えば、銅メッキの際は溶性の含燐銅ボール等を好適に用いることができる。なお、この陽極４である含燐銅ボール等は、メッキ槽３内の両側面（ロールチャック２及び被メッキロールＲの回転軸と平行な両面）に設けられるチタン製の格子枠９とメッキ槽３内の側面との間に入れられて用いられる。なお、格子枠９は、縦横それぞれ等間隔に設けられる複数のフレームから形成されている。
【００２７】
このように陽極４として溶性陽極を用いた場合は、電気分解によるメッキ処理の際に、溶性陽極に含有される不純物が溶け出し、一般的にスライム状態でメッキ液Ｌ中に浮遊することとなる。通常これらの不純物が、被メッキ物である被メッキロールＲに付着することで、不メッキの原因となる。
【００２８】
しかしながら、当該ロール用メッキ装置１によれば、後に詳述するように、非導電性ロール５を備えることで、これらの不純物による不メッキの発生を抑制することができる。なお、メッキ液Ｌ中に浮遊し、被メッキロールＲの周面に付着する不純物は、溶性陽極に由来するもの以外も存在するため、当該ロール用メッキ装置１は、陽極４として不溶性電極を用いる場合にも効果的である。
【００２９】
複数の非導電性ロール５は、メッキ槽３内において被メッキロールＲにメッキ処理を施す際に、被メッキロールＲの周面に平行に当接し、この被メッキロールＲの回転とともに回転するように支持部材１０を介してメッキ槽３内の側面に連結されている。このような複数の非導電性ロール５を備える当該ロール用メッキ装置１によれば、被メッキロールＲを回転させながら行うメッキ処理の際に、非導電性ロール５が被メッキロールＲの周面を掃拭することで、ロール周面に付着したアノードスラッジ等の不純物を非導電性ロール５によって取り除くことができる。このため、当該ロール用メッキ装置１によれば、被メッキロールＲの周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができる。非導電性ロール５の数は、被メッキロールＲや非導電性ロール５の長さ等に応じて適宜設定され、例えば４以上１２以下とすることができる。
【００３０】
また、複数の非導電性ロール５は、それぞれ支持部材１０によって、メッキ液Ｌに浮揚可能に支持されている。つまり、各支持部材１０は、被メッキロールＲをメッキ槽３内に配置してメッキ処理を施す際に、複数の非導電性ロール５が被メッキロールＲの周面（好ましくは周面の下側）に平行に当接するように、かつ各非導電性ロール５をメッキ液Ｌに浮揚可能に支持している。
【００３１】
それぞれの支持部材１０は、格子枠９を形成する隣り合う２本の縦フレーム９ａの下方にそれぞれ取り付けられる一対の固定部１１と、この一対の固定部１１の両外側に、一端が回転可能に、かつ互いに平行に取り付けられる一対のアーム１２とを主に備えている。一対のアーム１２の他端間には、非導電性ロール５が回転可能に取り付けられている。また複数の支持部材１０は、それぞれが同じ高さになるように設けられている。この支持部材１０は、このように格子枠９を形成する縦フレーム９ａの隣り合う２本毎に設けられている。従って、複数の非導電性ロール５は、一の格子枠９（メッキ槽３内の側面）において等間隔に配置されることとなる。
【００３２】
一方、被メッキロールＲを挟んで対面する他の格子枠（メッキ槽３内の側面）に設けられる支持部材も、同様に、格子枠を形成する縦フレームの隣り合う２本毎に設けられている。ここで、メッキ槽３内の両側面に設けられる各非導電性ロールが互いに正面に位置しないように、他方の格子枠（メッキ槽３内の側面）に設けられる各支持部材は、一方の格子枠に設けられる各支持部材とずらした縦フレーム間に位置するように設けられる。
【００３３】
つまり、それぞれのメッキ槽３内の側面（格子枠）に設けられる支持部材１０は、被メッキロールＲの軸に対して左右交互になるように設けられている。当該ロール用メッキ装置１によれば、このように複数の非導電性ロール５を被メッキロールＲの軸に対して左右交互に設けることで、この非導電性ロール５の存在によるメッキ槽３中の電流密度の左右の不均一性を抑えることができ、より不メッキの発生を抑えることができると共に、均一な厚みのメッキ処理を施すことができる。
【００３４】
アーム１２は、固定部１１に対して、公知の手段、例えばナットとボルトとによって回転可能に取り付けられている。この固定部１１に対するアーム１２の取り付けは、アーム１２の他端に取り付けられた非導電性ロール５がメッキ液Ｌに浮揚できるように、強くは締め付けられずなされている。従って、メッキ液Ｌがメッキ槽３中に貯留されていない場合は、アーム１２は非導電性ロール５の重量によって、垂れ下がっている（下向き）状態となっている（図１及び図２参照）。
【００３５】
また、非導電性ロール５は、一対のアーム１２に挟まれるように、両底面においてボルト等によって回転可能に取り付けられている。この非導電性ロール５の取り付けも、非導電性ロール５が小さな力で回転可能なように、強くは締め付けられずなされている。
【００３６】
固定部１１の取り付けられている位置は、縦フレーム９ａの下方であるが、より具体的には、メッキ液Ｌ中に浸漬された状態の被メッキロールＲの位置（メッキ処理の際のロールチャック２の位置）より低く、かつ含燐銅ボール等の陽極４の下端位置と同程度又はそれよりも低い位置に設けられていることが好ましい。固定部１１をこのように、メッキ槽３内において低い位置に設けることで、メッキ処理の際、陽極４と陰極（被メッキロールＲ）との間に支持部材１０が位置することを避けることができる（図３参照）。その結果当該ロールようメッキ装置１によれば、陽極と陰極間とを流れるメッキ電流に対する支持部材１０の影響を低減させることができ、被メッキロールＲに対してより均質なメッキを施すことができる。
【００３７】
固定部１１の材質としては、特に限定されず、金属又は非金属の素材を用いることができるが、メッキ処理の影響を受けず、かつ、長期間の使用によっても腐食しにくい合成樹脂等の非金属が好ましい。
【００３８】
アーム１２は、棒状形状を有している。アーム１２の長さは、メッキ液Ｌが充填され、被メッキロールＲをこのメッキ液Ｌ中に沈めた際に、非導電性ロール５が浮き上がって、被メッキロールＲの周面の下側に当接するような長さとなっている。このアーム１２の具体的な長さは、メッキ槽３の幅や、被メッキロールの半径等に対応して適宜設定するとよい。
【００３９】
アーム１２の材質としては、特に限定されず、金属又は非金属の素材を用いることができるが、メッキ処理の影響を受けず、かつ、長期間の使用によっても腐食しにくい合成樹脂等の非金属が好ましい。また、アーム１２の材質としては、金属素材として、チタンを用いることも好ましい。なお、アーム１２は、非導電性ロール５をメッキ液Ｌに浮揚可能に支持しているため、比重の小さい材質、好ましくは、比重が１以下、さらに好ましくは、０．９以下の材質を用いるとよい。なお、アーム１２として比重が１を超える材質を用いた場合においても、非導電性ロール５の比重を調整することで、非導電性ロール５はメッキ液Ｌに対して浮揚することができる。
【００４０】
なお、固定部１１とアーム１２とを、又、アーム１２と非導電性ロール５とを回転可能に連結するボルトやナット等の部材も、メッキ処理の影響を受けない金属又は非金属素材から形成されているものが好ましい。
【００４１】
これらの非導電性ロール５は、上述のような支持部材１０によってロール用メッキ装置１に取り付けられているため、メッキ槽３にメッキ液Ｌを貯留するとともに浮揚し、このメッキ液Ｌに被メッキロールＲを浸漬すると、この被メッキロールＲの周面の下側に平行（被メッキロールＲの軸方向と各非導電性ロール５の軸方向とが平行）に当接することとなる（図３参照）。
【００４２】
図３に示すように、当該ロール用メッキ装置１によれば、メッキ液Ｌをメッキ槽を貯留し、メッキ液中に被メッキロールＲを浸漬させた際に、この非導電性ロール５が被メッキロールＲの周面の下側に当接する。このとき、非導電性ロール５は、この浮力によって、適度な圧力で被メッキロールＲと接することができる。このような状態の非導電性ロール５は、被メッキロールＲの回転とともに回転することができるため、メッキ処理速度に影響を与えることなく、効率的な固着物の除去を行うことができる。また、当該ロール用メッキ装置１においては、非導電性ロール５を被メッキロールＲの周面の下側から当接させている。被メッキロールＲの下側（メッキ槽３の底部分）は、メッキ液Ｌの流動が少ないため、当該ロール用メッキ装置１によれば、メッキ液Ｌの流れの影響を受けにくく、常に当接した状態で互いに回転し、非導電性ロール５が被メッキロールＲの周面を掃拭することができる。また、被メッキロールＲが多少上下するような環境においても、当該ロール用メッキ装置１によれば、非導電性ロール５が支持部材１０と共に上下し、被メッキロールＲの周面に当接することができる。
【００４３】
非導電性ロール５は、中空なロール本体と、このロール本体の周面を被覆するメッシュ状部材とを有している。非導電性ロール５が、このように中空なロール本体を有することで、非導電性ロール５自体を容易にメッキ液Ｌに対して浮揚させることができる。また、非導電性ロール５が、ロール本体の周面を被覆するメッシュ状部材を有することで、被メッキロールの周面に付着したアノードスラッジなどの不純物を効率的に取り除くことができる。
【００４４】
ロール本体は筒状部と、この筒状部の両端面を覆う上底部及び下底部を備えている。ロール本体のサイズとしては、特に限定されないが、軸方向の長さとしては、例えば上述したサイズの被メッキロールＲに用いる場合としては、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下が好ましい。このロール本体の軸方向の長さは、本実施形態においては、ほぼ格子枠９を形成する縦フレーム９ａ間の間隔となる。また、ロール本体の直径としては、例えば３ｃｍ以上８ｃｍ以下程度である。
【００４５】
ロール本体の材質としては、非導電性の素材であれば特に限定されず、木材や合成樹脂等を用いることができるが、耐腐食性、加工成形性、比重等を考慮すると、合成樹脂が好ましい。この合成樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂など、弾性を有するものが好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂がさらに好ましい。
【００４６】
メッシュ状部材は、筒状形状を有し、ロール本体の周面の略全面を被覆している。このメッシュ状部材の材質としては、ロール本体の周面を被覆することができ、かつ非導電性の素材で形成されているものであれば特に限定されない。メッシュ状部材の具体的な素材としては、例えば、上述した合成樹脂等を用いて網状に成形したものや、ストッキング、タイツ、タオル生地、スポンジ等の日用品を利用したものを用いることができる。これらのメッシュ状部材の中でも、耐熱性、耐酸性及びスライム状不純物との親和性（吸着性）の点からポリ塩化ビニル樹脂製が好ましい。また、メッシュ状部材の厚みとしては特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。
【００４７】
このように非導電性ロール５がメッシュ状部材を有することで、メッキ液Ｌがこのメッシュ状部材に染み込みやすくなる。このように表面のメッシュ状部材にメッキ液が染み込んだ状態の非導電性ロール５によれば、被メッキロールＲの周面と当接した際に、ロールＲの周面に固着した一般的にスライム状の不純物の掃拭をより容易に行うことができる。
【００４８】
なお、非導電性ロール５としては、中空なロール本体とメッシュ状部材とが、例えば筒状かつスポンジ状の合成樹脂（ポリ塩化ビニル等）等の単一の素材から一体成形されていてもよい。
【００４９】
非導電性ロール５全体の比重としては、１以下であり、１未満が好ましく、０．９以下がさらに好ましい。非導電性ロール５は、中空なロール本体を有することで、比重をこのように小さくすることができ、メッキ液Ｌをメッキ槽３に貯留した際に、メッキ液Ｌに対して支持部材１０の回転とともに浮揚することができる。なお、非導電性ロール５の比重が１である場合も、メッキ液Ｌの比重は１よりもやや大きいため、非導電性ロール５はメッキ液Ｌに対して浮揚可能である。
【００５０】
このように当該ロール用メッキ装置１は、被メッキロールＲを回転させながら行うメッキ処理の際に、ロールＲ周面に付着したアノードスラッジ等の不純物を非導電性ロール５によって取り除くことができる。このため、当該ロール用メッキ装置１によれば、被メッキロールＲの周面へのメッキの際の不メッキの発生を低減することができ、メッキ処理の生産性を高めることができる。
【００５１】
なお、本発明のロール用メッキ装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、非導電性ロールとして、中空構造ではないロール本体を用いてもよい。このような非導電性ロールとして、例えば、発泡スチロール製の非導電性ロールを用いても、メッキ液に対して浮揚可能であり、同様の作用効果を発揮させることができる。
【００５２】
また、非導電性ロールとして、比重が１より大きいものを用いて、被メッキロールの周面の上側に平行に当接するように構成されたロール用メッキ装置であってもよい。また、被メッキロールと略等しい幅を有する一つの非導電性ロールを備えるロール用メッキ装置であってもよい。これらいずれのロール用メッキ装置においても、被メッキロールを回転させながら行うメッキ処理の際に、非導電性ロールが被メッキロールの周面を掃拭することで、ロール周面に付着したアノードスラッジ等の不純物を非導電性ロールによって取り除くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明のロール用メッキ装置は、被メッキロールの周面へのメッキの際に不メッキの発生を抑制することができるメッキ装置として有用である。具体的には、本発明のロール用メッキ装置は、印刷用のロール、特にグラビア印刷用のロールをメッキする装置として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ロール用メッキ装置
２    ロールチャック
３    メッキ槽
４    陽極
５    非導電性ロール
６    スピンドル
７    通電部
８    防液キャップ
９    格子枠
９ａ  縦フレーム
１０  支持部材
１１  固定部
１２  アーム
Ｒ    被メッキロール
Ｌ    メッキ液
【図１】
2012052192.tif 000003
【図２】
2012052192.tif 000004
【図３】
2012052192.tif 000005