(57)【要約】【課題】  ボイスコイルボビンの一方端を閉塞するダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーに関し、必要な製造治具の数を減らし、製造方法が容易で製造コストを安価に出来る動電型スピーカーの製造方法を提供する。【解決手段】  製造治具が、ヨークの底部の外側面に当接する基部と、基部から延設されてヨークの貫通孔に係合し、かつ、その先端側が貫通孔並びに磁気空隙を通過する複数の凸状部と、を有し、複数の凸状部が、ヨークの貫通孔に係合する第１係合部と、マグネットの側面部に係合する第２係合部と、プレートの側面部に係合する第３係合部と、ボイスコイルのボビンの内側面に係合する第４係合部と、ボビンの一端側に係合する第５係合部と、を有し、第３係合部および第４係合部が表裏一体に形成されるとともに、第５係合部が、第２係合部と第３係合部との間に形成される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に複数の貫通孔を有するヨークと、該ヨークの該底部の内側面に連結するマグネットと、該マグネットに連結して該ヨークとの間に該貫通孔に連通する磁気空隙を規定するプレートと、を有する磁気回路と、該磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、を備える動電型スピーカー。
【請求項２】
前記磁気回路に連結するフレームと、該フレームに取り付けられる端子と、該端子と前記ボイスコイルの前記コイルに接続する接続線と、をさらに備え、
該フレームが、該磁気回路に連結する磁気回路固定部と、該端子を取り付ける端子取付部と、該端子取付部に近接して設けられて該磁気回路固定部を貫通する整形治具挿入孔と、を有する、
請求項１に記載の動電型スピーカー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の動電型スピーカーを製造するのに用いる動電型スピーカーの製造治具であって、
該製造治具が、ヨークの該底部の外側面に当接する基部と、該基部から延設されて該ヨークの該貫通孔に係合し、かつ、その先端側が該貫通孔並びに該磁気空隙を通過する複数の凸状部と、を有し、
複数の該凸状部のそれぞれが、該ヨークの該貫通孔に係合する第１係合部と、該マグネットの側面部に係合する第２係合部と、該プレートの側面部に係合する第３係合部と、該ボイスコイルのボビンの内側面に係合する第４係合部と、該ボビンの一端側に係合する第５係合部と、を有し、該第３係合部および該第４係合部が表裏一体に形成されるとともに、該第５係合部が、該第２係合部と該第３係合部との間に形成される、
動電型スピーカーの製造治具。
【請求項４】
請求項２に記載の動電型スピーカーを製造するのに用いる請求項３に記載の動電型スピーカーの製造治具であって、
該製造治具が、前記基部から延設されて前記フレームの前記成形治具挿入孔に係合し、かつ、その先端側が前記接続線を整形する複数の整形棒部と、をさらに有し、
複数の該整形棒部のそれぞれが、該フレームの該整形治具挿入孔に係合する第６係合部と、該整形治具挿入孔から突出して該接続線に当接する第７係合部と、をさらに有する、
動電型スピーカーの製造治具。
【請求項５】
請求項１または２に記載の動電型スピーカーを製造する製造方法であって、
請求項３または４に記載の動電型スピーカーの製造治具を用いて前記磁気回路を形成する工程と、
前記ボイスコイルの前記コイルを該磁気回路の前記磁気空隙に配置する工程と、
該製造治具の複数の前記凸状部を該磁気回路から抜去する工程と、を含む、
動電型スピーカーの製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の動電型スピーカーを製造する請求項５に記載の製造方法であって、
前記磁気回路に前記フレームを連結する工程と、
請求項４に記載の動電型スピーカーの製造治具を用いて前記接続線を所定の位置ならびに形状に整形する工程と、
請求項３に記載の動電型スピーカーの製造治具の複数の前記凸状部を該磁気回路の前記貫通孔から抜去するとともに、複数の前記整形棒部を該フレームの前記成形治具挿入孔から抜去する工程と、を含む、
動電型スピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボイスコイルボビンの一方端を閉塞するダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーと、その製造治具、ならびに、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
動電型スピーカーでは、円筒状のボイスコイルボビンの円筒側面に、スピーカー振動板（特に、コーン型振動板）の内周端を接着剤で接着する組立構造が多用されている。動電型スピーカーを製造する工程において、ボイスコイルの磁気回路の磁気空隙での位置は、ボイスコイルボビンの内径側に挿入されるボイスコイルホルダにより定まる。したがって、ボイスコイルボビンの一方端を閉塞するダストキャップを採用する場合には、動電型スピーカーを製造する工程において、スピーカー振動板をボイスコイルボビンに接着した後に、ボイスコイルホルダを抜去することができる。一方で、ダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーでは、上記のような製造工程を取れないので、精度良くボイスコイルを位置決めするための工夫が様々になされている。
【０００３】
従来には、本願発明の出願人によるボイスコイルを精度良く位置決めするスピーカーの製造方法がある（特許文献１）。具体的には、このスピーカーの製造方法は、ボイスコイル位置決め治具を用いてスピーカーを組み立てるスピーカー製造方法であって、ボイスコイル位置決め治具が、磁気ギャップ内におけるボイスコイルの位置を規定するフィルム部と、フィルム部が取り付けられた支持部とを有し、フィルム部の先端が磁気ギャップ内に配置され、支持部が磁気回路に規定される貫通孔内に配置されるように、ボイスコイル位置決め治具を磁気回路の前面側から配置する第１の工程と、ボイスコイルを、フィルム部の外側に配置されるように、磁気ギャップ内に配置する第２の工程と、振動系が取り付けられた後に、支持部を磁気回路の前面側に押し込むことによって、磁気ギャップからフィルム部を取り出す第３の工程と、支持部が貫通孔を介して磁気回路の背面側に引っ張り出されることによって、フィルム部が貫通孔を介して磁気回路背面側に取り出される第４の工程とを含む。
【０００４】
また、従来には、磁気回路を構成するヨーク下部に穴を設け、この穴よりボイスコイルを磁気空隙の中心部に保持するための治具を挿入し、この治具に沿ってボイスコイルを位置決めするスピーカーの組立方法がある（特許文献２）。また、従来には、ボイスコイルを保持した振動板が磁気回路を具備したフレームにエッジ及びダンパーを介して振動自在に組み付けられている全面駆動型スピーカーにおいて、振動板のボイスコイル装着部の外側にダンパーとエッジとを重設構成した全面駆動型スピーカーがある（特許文献３）。その組み付け手順で用いられる図３に開示される組み付け治具７は、ベース板７１とベース板７１の所定部位に所望数突設された位置決め支柱７２と、で構成されている。
【０００５】
また、中央部に磁気回路を備え、周縁部にダイヤフラムの取付座を備え、中間部の側面にターミナルを設けたフレームの前面に、ボイスコイルを磁気空隙に臨ませた状態でダイヤフラムの周縁部を取付座に固定するとともに、ボイスコイルに一端を接続したリード線の他端をダイヤフラムとフレームとの間を通してターミナルに挿通固定した小型スピーカーの製造方法において、ターミナルと磁気回路のとの間に背面側から前面側に尽きだした除去可能な整形具を有するフレームを用い、ターミナルに他端を固定すべきリード線をその途中で整形具に係止させ、リード線を整形した後、整形具を除去することを特徴とする小型スピーカーの製造方法がある（特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８７９７５５号公報  （第１Ａ図〜第４Ｂ図）
【特許文献２】特開昭５５−１４１８９６号公報  （第１図〜第３図）
【特許文献３】特開昭６１−１９３５９９号公報  （第１図〜第８図）
【特許文献４】特開昭６１−１６７３００号公報  （第１図〜第５図）
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の構造のスピーカーの製造方法では、ボイスコイルを精度良く位置決めするにすぎず、磁気回路の製造までは簡略化できるものではない。従来のスピーカーの製造方法では、別個にギャップゲージ等を用いて、磁気回路の磁気空隙を所定の寸法で形成しなければならない。また、ボイスコイルとターミナル（端子板）とを接続する接続線（あるいは、錦糸線）を所定の形状に整形しなければならない場合には、整形棒などの専用の治具を別に用意しなければならない、という課題がある。また、小型の動電型スピーカーの場合には、錦糸線を所定の形状に整形する整形棒をフレームに挿入することが困難な場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ボイスコイルボビンの一方端を閉塞するダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーに関し、必要な製造治具の数を減らし、製造方法が容易で製造コストを安価に出来る動電型スピーカーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の動電型スピーカーは、底部に複数の貫通孔を有するヨークと、ヨークの底部の内側面に連結するマグネットと、マグネットに連結してヨークとの間に貫通孔に連通する磁気空隙を規定するプレートと、を有する磁気回路と、磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、を備える。
【００１０】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路に連結するフレームと、フレームに取り付けられる端子と、端子とボイスコイルのコイルに接続する接続線と、をさらに備え、フレームが、磁気回路に連結する磁気回路固定部と、端子を取り付ける端子取付部と、端子取付部に近接して設けられて磁気回路固定部を貫通する整形治具挿入孔と、を有する。
【００１１】
また、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、上記の動電型スピーカーを製造するのに用いる動電型スピーカーの製造治具であって、製造治具が、ヨークの底部の外側面に当接する基部と、基部から延設されてヨークの貫通孔に係合し、かつ、その先端側が貫通孔並びに磁気空隙を通過する複数の凸状部と、を有し、複数の凸状部のそれぞれが、ヨークの貫通孔に係合する第１係合部と、マグネットの側面部に係合する第２係合部と、プレートの側面部に係合する第３係合部と、ボイスコイルのボビンの内側面に係合する第４係合部と、ボビンの一端側に係合する第５係合部と、を有し、第３係合部および第４係合部が表裏一体に形成されるとともに、第５係合部が、第２係合部と第３係合部との間に形成される。
【００１２】
また、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、上記の動電型スピーカーを製造するのに用いる上記の動電型スピーカーの製造治具であって、製造治具が、基部から延設されてフレームの成形治具挿入孔に係合し、かつ、その先端側が接続線を整形する複数の整形棒部と、をさらに有し、複数の整形棒部のそれぞれが、フレームの整形治具挿入孔に係合する第６係合部と、整形治具挿入孔から突出して接続線に当接する第７係合部と、をさらに有する。
【００１３】
また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、上記の動電型スピーカーを製造する製造方法であって、上記の動電型スピーカーの製造治具を用いて磁気回路を形成する工程と、ボイスコイルのコイルを磁気回路の磁気空隙に配置する工程と、製造治具の複数の凸状部を磁気回路から抜去する工程と、を含む。
【００１４】
また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、上記の動電型スピーカーを製造する上記の製造方法であって、磁気回路にフレームを連結する工程と、上記の動電型スピーカーの製造治具を用いて接続線を所定の位置ならびに形状に整形する工程と、上記の動電型スピーカーの製造治具の複数の凸状部を磁気回路の貫通孔から抜去するとともに、複数の整形棒部をフレームの成形治具挿入孔から抜去する工程と、を含む。
【００１５】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１６】
本発明の動電型スピーカーは、底部に複数の貫通孔を有するヨークと、ヨークの底部の内側面に連結するマグネットと、マグネットに連結してヨークとの間に貫通孔に連通する磁気空隙を規定するプレートと、を有する磁気回路と、磁気空隙にコイルが配置されるボイスコイルと、を備える。また、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、ヨークの底部の外側面に当接する基部と、基部から延設されてヨークの貫通孔に係合し、かつ、その先端側が貫通孔並びに磁気空隙を通過する複数の凸状部と、を有する。したがって、本発明の動電型スピーカーの製造方法では、ダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーであっても、磁気回路の背面側から貫通孔に製造治具の凸状部を挿入して、精度良くボイスコイルを位置決めすることができる。
【００１７】
この製造治具では、複数の凸状部のそれぞれが、ヨークの貫通孔に係合する第１係合部と、マグネットの側面部に係合する第２係合部と、プレートの側面部に係合する第３係合部と、ボイスコイルのボビンの内側面に係合する第４係合部と、ボビンの一端側に係合する第５係合部と、を有し、第３係合部および第４係合部が表裏一体に形成されるとともに、第５係合部が、第２係合部と第３係合部との間に形成される。したがって、第３係合部、第４係合部および第５係合部により精度良くボイスコイルを位置決めすることができるだけでなく、第１係合部、第２係合部および第３係合部によりマグネットおよびプレートの位置出しを行うことができるので、別個にギャップゲージ等を用いて磁気回路を予備加工する必要が無くなるという利点がある。製造治具の上に、磁気回路の構成部品と、振動系の構成部品とを順番に載置していけばよく、最後に製造治具の複数の凸状部を磁気回路から抜去すればよいので、製造方法が容易になり、製造コストを安価にすることが出来る。
【００１８】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路に連結するフレームと、フレームに取り付けられる端子と、端子とボイスコイルのコイルに接続する接続線と、をさらに備え、フレームが、磁気回路に連結する磁気回路固定部と、端子を取り付ける端子取付部と、端子取付部に近接して設けられて磁気回路固定部を貫通する整形治具挿入孔と、を有していればよい。
【００１９】
この場合には、本発明の動電型スピーカーの製造治具は、基部から延設されてフレームの成形治具挿入孔に係合し、かつ、その先端側が接続線を整形する複数の整形棒部と、をさらに有する。さらに、複数の整形棒部のそれぞれは、フレームの整形治具挿入孔に係合する第６係合部と、整形治具挿入孔から突出して接続線に当接する第７係合部と、を有する。したがって、本発明の動電型スピーカーの製造方法では、小型の動電型スピーカーであっても、製造治具の整形棒部をフレームに挿入して接続線を所定の形状に整形することができる。
【発明の効果】
【００２０】
ボイスコイルボビンの一方端を閉塞するダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板を用いた動電型スピーカーであっても、必要な製造治具の数を減らし、製造方法が容易で、製造コストを安価に出来る動電型スピーカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による製造治具２０を説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１）
【図４】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１）
【図５】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。具体的には、図１（ａ）は、動電型スピーカー１を前面側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、動電型スピーカー１を構成するスピーカー振動板２およびエッジ３を除いた場合の斜視図である。また、図２は、動電型スピーカー１を製造する工程で用いる製造治具２０を説明する図であり、具体的には、製造治具２０の第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとを、それぞれ拡大した斜視図である。さらに、図３〜図５は、動電型スピーカー１の製造工程を説明する図である。
【００２４】
なお、以下では、基部２２により一体に構成される製造治具２０の第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとを、それぞれ分離して図示している。基部２２の構成は、第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとを所定の位置関係で連結するものであれば限定されるものではないので、図示を省略している。また、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。
【００２５】
本実施例の動電型スピーカー１は、口径が約５ｃｍの略円形逆ドーム状のスピーカー振動板２を有する動電型スピーカーである。スピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、スピーカー振動板２の中央部には、ボイスコイル４のボビンが背面側から連結しており、接着剤で接着される。ボイスコイル４のボビン４ａに巻回される円形のコイルは、フレーム６に固定される磁気回路１０の円環状の磁気空隙１４に配置される。ボイスコイル４のボビン４ａは、ダンパー５により中心保持され、ダンパー５の内周端がボイスコイル４のボビンに連結し、ダンパー５の外周端がフレーム６に固定される。フレーム６の側面側には、ターミナル７が取り付けられ、錦糸線などの接続線８によりボイスコイル４のコイル４ｂに接続するので、ボイスコイル４に音声信号電流が供給される。
【００２６】
スピーカー振動板２は、動電型スピーカー１を前面視した場合に、滑らかな凹状の窪みを有する逆ドーム形状の振動板であって、中央背面側にボイスコイル４のボビン４ａが取り付けられる連結部が規定されている。スピーカー振動板２は、製造治具であるボイスコイルホルダを挿入するためのダストキャップを貼り付ける中央孔を有しない。スピーカー振動板２は、いわばダストキャップが一体に形成されているので、ボイスコイル４のボビン４ａを介してコイルで発生する駆動力をよりスムーズに伝達できて、駆動力の伝達ロスを防止できる。なお、スピーカー振動板２の背面側とは、スピーカー振動板２のボイスコイル４のボビン４ａが接着される側である。スピーカー振動板２の表面側ではなく背面側に連結部を形成させているので、表面側には連結部が露出しない結果、スピーカー振動板２の美感がきわめて優れたものになる。
【００２７】
スピーカー振動板２およびエッジ３は、予備加工で一体化されている状態で、図１（ｂ）に図示する動電型スピーカー１のボイスコイル４およびフレーム６に、それぞれ接着剤を用いて連結される。なお、従来のダストキャップが一体に形成されているスピーカー振動板２を有する動電型スピーカー１の製造工程では、ボイスコイルホルダを抜去してもダンパー５により精度良くボイスコイル４の中心保持ができるようにしなければならない。本実施例の動電型スピーカー１の製造工程では、後述するように、スピーカー振動板２およびエッジ３をボイスコイル４およびフレーム６に連結した後に、ボイスコイルホルダを抜去することができる。
【００２８】
ボイスコイル４は、円筒形に形成したボビン４ａと、その一端側に巻回されて音声電流が供給されるコイル４ｂと、から形成される。ボビン４ａは、コイル４ｂが巻回されない他端側が、スピーカー振動板２の背面側に接着剤により連結される。ボイスコイル４のコイル４ｂは、後述する磁気回路１０の円形磁気空隙１４に配置される。動電型スピーカー１では、ボイスコイル４のコイル４ｂに音声電流が供給されると、磁気空隙１４に配置されたボイスコイル４に駆動力が作用し、ボイスコイル４は前後方向（図１で図示する上下方向）に振動し、連結されたスピーカー振動板２も前後方向に振動する。スピーカー振動板２は、エッジ３およびダンパー５のコンプライアンスで柔軟に支持される。
【００２９】
本実施例の磁気回路１０は、ボイスコイル４のボビン４ａの内側に収まるプレート１３と、マグネット１２と、マグネット１２に固着してプレート１３との間に磁気空隙１４を規定するヨーク１１と、を備える内磁型の磁気回路である。マグネット１２は、ヨーク１１の底部の内側面に連結し、磁気空隙１４には直流磁界が形成される。磁気回路１０のヨーク１１の外縁部は、フレーム６の磁気回路固定部に係合する。ヨーク１１は、底部に複数の貫通孔１１ａを有し、これらの貫通孔１１ａと円形の磁気空隙１４は、後述する製造治具の凸状部２３が通過するように連通している。
【００３０】
本実施例のフレーム６は、成形性に優れる樹脂から形成されている略バスケット形状の基体を有し、基体の前面側に設けられるエッジ固定部と、基体の背面側に設けられる磁気回路固定部と、エッジ固定部と磁気回路固定部とを連結する連結部を有する。フレーム６の磁気回路固定部には、磁気回路１０のヨーク１１の外縁部が係合する円形の孔が形成される。フレーム６の連結部には、接続線８が接続されるターミナル７が取り付けられる端子取付部が形成され、図５（ａ）に図示するように、フレーム６の磁気回路固定部には、端子取付部に近接してこれを貫通する整形治具挿入孔６ａが設けられている。
【００３１】
製造治具２０は、ＰＯＭ等の樹脂で形成された基部２２に図示する第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとを一体に含む動電型スピーカー１を製造するのに用いる製造治具である。製造治具２０の第１治具部２１ａは、ヨーク１１の底部の外側面に当接する基部２２ａと、基部２２ａから延設されてヨーク１１の貫通孔１１ａに係合し、かつ、その先端側が貫通孔１１ａ並びに磁気空隙１４を通過する４つの凸状部２３と、を有する。一方、製造治具２０の第２治具部２１ｂは、基部２２ｂから延設されてフレーム６の成形治具挿入孔６ａに係合し、かつ、その先端側が接続線８を整形する２つの整形棒部２４と、をさらに有する。
【００３２】
第１治具部２１ａの凸状部２３は、厚みが段階的に異なって階段状になる係合部を含む柱状の部分であり、凸状部２３のそれぞれは、ヨーク１１の貫通孔１１ａに係合する第１係合部２３ａと、マグネット１２の側面部に係合する第２係合部２３ｂと、プレート１３の側面部に係合する第３係合部２３ｃと、ボイスコイル４のボビン４ａの内側面に係合する第４係合部２３ｄと、ボビン４ａの一端側に係合する第５係合部２３ｅと、を有する。凸状部２３では、第３係合部２３ｃおよび第４係合部２３ｄが表裏一体に形成されるとともに、第５係合部２５ｅが、第２係合部２３ｂと第３係合部２３ｃとの間に形成される。
【００３３】
第２治具部２１ｂの一対の整形棒部２４は、フレーム６の整形治具挿入孔６ａに係合する第６係合部２４ａと、整形治具挿入孔６ａから突出して接続線８に当接する第７係合部２４ｂと、をさらに有する。第６係合部２４ａは、細長い柱状の部分であるので、基部２２ｂと連結する一端側とは反対の他端側は、ある程度に撓って変形することができる。第７係合部２４ｂは、接続線８を挟み込む一対の突起を含み、図５（ｂ）に図示するように、接続線８を適切な位置に整形することが出来る。
【００３４】
図３を参照して、上記の動電型スピーカー１の製造治具２０を用いて磁気回路１０を形成する工程を説明する。最初に、製造治具２０の第１治具部２１ａの基部２２ａの上に、基部２２ａから延設された凸状部２３がその貫通孔１１ａに係合するようにヨーク１１を載置する。続いて、接着剤を塗布したマグネット１２と、プレート１３とを、続けて載置する。第１治具部２１ａの凸状部２３は、マグネット１２の側面部に係合する第２係合部２３ｂと、プレート１３の側面部に係合する第３係合部２３ｃと、を有するので、マグネット１２およびプレート１３のヨーク１１に対する位置出しを行うことができる。接着剤が硬化すると、所定の磁気空隙１４が形成されるので、別個にギャップゲージ等を用いて磁気回路１０を予備加工する必要が無くなる。
【００３５】
続いて、図４を参照して、ボイスコイル４のコイル４ｂを磁気回路１０の磁気空隙１４に配置するとともに、フレーム６を磁気回路１０に連結する工程を説明する。製造治具２０の第１治具部２１ａの基部２２ａの上に磁気回路１０を載置したままの状態で、磁気回路１０のヨーク１１の外縁部と、フレーム６の磁気回路固定部とを係合させて、接着剤で固定する。さらにボイスコイル４のボビン４ａの内側面を、第１治具部２１ａの凸状部２３の第４係合部２３ｄと係合させる。このとき、図４（ｂ）に図４（ａ）で示す断面図の一部を拡大して示すように、ボビン４ａの下方の一端側が、第２係合部２３ｂと第３係合部２３ｃとの間に形成される第５係合部２５ｅに係合するので、ボイスコイル４のコイル４ｂを磁気回路１０の磁気空隙１４の所定の位置に精度良く位置決めすることができる。したがって、ダンパー５の内周端をボイスコイル４のボビン４ａに接着剤で連結し、ダンパー５の外周端を接着剤でフレーム６に固定すると、磁気回路１０の背面側からヨーク１１の貫通孔１１ａに製造治具２０の凸状部２３を挿入したまま、ダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板２およびエッジ３を、ボイスコイル４およびフレーム６に接着することができる。
【００３６】
続いて、図５を参照して、製造治具２０の第２治具部２１ｂが有する整形棒部２４をフレーム６に挿入して接続線８を所定の形状に整形する工程を説明する。第２治具部２１ｂは、第１治具部２１ａと基部２２で一体に形成されているので、磁気回路１０にフレーム６を固定すると、フレーム６の整形治具挿入孔６ａに第２治具部２１ｂの整形棒部２４の第６係合部２４ａが係合する。その結果、第６係合部２４ａの先端側は、フレーム６の端子取付部に近接する位置に突出して、その中間部分に形成された第７係合部２４ｂが、接続線８に当接する。図５（ｂ）に示すように、整形棒部２４を撓らせて変形して第７係合部２４ｂの一対の突起で接続線８を挟み込むようにすると、接続線８を適切な位置に整形することが出来る。動電型スピーカー１のフレーム６が、所定の形状に整形する整形棒を挿入することが困難な形状寸法を有する小型の場合であっても、接続線８を所定の形状に整形することができる。
【００３７】
図５（ｂ）に示す動電型スピーカー１は、スピーカー振動板２およびエッジ３を、ボイスコイル４およびフレーム６に接着剤で接着すると、ボイスコイル４のコイル４ｂの位置を、磁気回路１０の磁気空隙１４のなかで精度良く保ったまま、スピーカー振動系を構成することが出来る。最後に、接着剤が硬化すれば、製造治具２０の凸状部２３を磁気回路１０の貫通孔１１ａから抜去し、整形棒部２４をフレーム６の成形治具挿入孔６から抜去する工程を経て、動作不良の少ない動電型スピーカー１が実現される。つまり、製造治具２０の上に、磁気回路１０の構成部品と、振動系の構成部品とを順番に載置していけば、ダストキャップが一体に形成されたスピーカー振動板２を用いる場合であっても、精度良く磁気回路１０の磁気空隙１４を形成し、かつ、ボイスコイル４を位置決めすることができる。この動電型スピーカー１の製造方法は、最後に製造治具２０を抜去すればよく、予備加工が減って製造方法が容易になり、製造コストを安価にすることができる。
【００３８】
なお、本実施例の動電型スピーカー１は、略円形の逆ドーム状のスピーカー振動板２を備える小型の動電型スピーカー１の場合であるが、ボイスコイルホルダを前面側から抜去できないダストキャップ一体型のスピーカー振動板２であれば、平面振動板であっても良い。もちろん、この動電型スピーカー１の製造方法は、スピーカー振動板２をボイスコイル４のボビン４ａに接着した後に製造治具２０を抜去できるので、動電型スピーカー１は必ずしもダンパー５を備えていなくても良い。もちろん、スピーカー振動板２は、円形に限らず細長形状等の他の振動板形状であってもよい。本実施例の場合と同様に、音声再生能力に優れる動電型スピーカーを実現できる。
【００３９】
また、上記実施例では、製造治具２０の第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとは、基部２２により一体に構成されているが、基部２２に対して第１治具部２１ａと第２治具部２１ｂとを分離可能に構成し、動電型スピーカー１の製造工程において一体にして使用してもよい。基部２２により一体に構成されていれば、最後に製造治具２０を抜去して、動電型スピーカー１を完成させることが出来る
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の動電型スピーカーは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機、あるいは、車両用のスピーカーに特に適する。
【符号の説明】
【００４１】
１        動電型スピーカー
２        スピーカー振動板
３        エッジ
４        ボイスコイル
５        ダンパー
６        フレーム
７        ガスケット
１０      磁気回路
１１      第１ヨーク
１２      ポールピース
１３      マグネット
１４      プレート
１５      第２ヨーク
２０      ボイスコイルホルダ
２１      第１治具
２２      第２治具部
２３      凸状部
２４      整形棒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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