(57)【要約】【課題】  この発明の目的は、前方から操作が可能なストッパーを備えたヒンジ機構を提供することである。【解決手段】  開閉体ｂには、支持軸１よりも後方に突出するストッパー部ｂ３を設け、支持部材ａの背側起立片ａ３の背面には移動可能にしたストッパーｄを設ける。そして、支持部材の背側起立片の前側から後ろ側に貫通させたボルト１４を設け、このボルト１４でストッパーｄを固定位置に保持したり移動可能位置に保持したりする構成にし、上記固定位置にあるストッパーｄに上記ストッパー部ｂ３が当接したとき上記開閉体ｂが規制位置以上に回動するのを阻止する一方、上記支持部材ａの背側起立片ａ３の前側からボルト１４を操作してストッパーｄを上記移動可能位置に保持した時、上記ストッパーｄが上記規制位置から退避可能にしている。【選択図】  図７
2012237323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
読み取り対象物を押さえる押さえ板側に固定する開閉体と、この開閉体と支持軸を介して回動自在に連結されるとともに読み取り装置側に固定する支持部材とを設け、上記開閉体と支持部材との間にばね部材を介在させ、このばね部材のばね力の作用で、上記開閉体に対して開く方向の力を作用させる構成にしたヒンジ機構において、上記開閉体には、その開閉体の開方向の回動を規制する位置において上記支持軸よりも後方に突出するストッパー部を設け、上記支持部材の背側起立片の背面には移動可能にしたストッパーを設けるとともに、上記支持部材の背側起立片の前側から後ろ側に貫通させた操作部材を設け、この操作部材で上記ストッパーを固定位置に保持したり移動可能位置に保持したりする構成にし、上記固定位置にあるストッパーに上記ストッパー部が当接したとき上記開閉体が規制位置以上に回動するのを阻止する一方、上記支持部材の背側起立片の前側から操作部材を操作してストッパーを上記移動可能位置に保持したとき、上記ストッパーが上記規制位置から退避可能にしたヒンジ機構。
【請求項２】
上記ストッパー部には逃げ溝を設ける一方、上記ストッパーは、上記逃げ溝に対応する移動可能位置と、上記逃げ溝と食い違う固定位置との間でスライド可能にするとともに、
上記操作部材を介して上記ストッパーをスライドさせる構成にした請求項１記載のヒンジ機構。
【請求項３】
上記支持部材の背側起立片の背面に、上記ストッパー部と接触する位置からストッパー部と接触しない位置の範囲で回動可能にした上記ストッパーを設け、その回動位置に応じて上記移動可能位置と固定位置とを保持する一方、上記操作部材を介してストッパーを移動可能位置と固定位置とに回動させる構成にした請求項１記載のヒンジ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコピー機などの読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コピー機の蓋は、それが９０度まで開いてしまうと、それが大きく開きすぎて、コピー操作のときの操作性が悪くなるとともに、車椅子を利用している人などは、蓋に手が届かなくなるなどの問題が発生する。
【０００３】
また、コピー機の場合に、蓋が６０度程度の範囲まではばね力を作用させているが、そのばね力は、蓋を開けるときにはアシスト力として、また、蓋を閉めるときにはそれが急激にしまるのを防止する減衰力として機能させている。
そして、６０度〜９０度の範囲では、上記ばね力を開放してフリーな回動範囲としているが、これはコピー機を修理するなどの特殊な場合に対応できるようにするためである。
【０００４】
いずれにしても、コピー機では、蓋が０度〜６０度の範囲にあるときに上記ばね力を作用させ、６０度〜９０度の範囲では上記ばね力が開放される構成にしているが、もし、蓋を勢いよく開けると、上記ばね力の作用で蓋が９０度の範囲まで一気に開いてしまうことがある。このときには、蓋の慣性力が大きいので、ヒンジ機構を損傷したり、ひどいときには読み取り装置自体を傾けてしまったりする。
【０００５】
また、蓋を９０度まで大きく開けた状態で修理などをしているときに、蓋にそれを閉める方向の力が作用すると、ばね力が作用していない上記６０度の位置までに回動するが、そのときの勢いで、蓋が一気に閉まってしまうこともある。このようなときに、もし、読取装置と蓋との間に頭などを突っ込んでいると、怪我をするなどの問題があった。
このようなことを考慮して、例えば、コピー機の蓋には、ある一定の開度以上開かないようにするためのストッパーを設けるのが通常である。
【０００６】
そして、従来から知られているヒンジ機構は、その後方にストッパーを設けるとともに、このヒンジ機構の後ろ側に設けたストッパーを後ろからからねじ止めしていた。そのために、ストッパーを解除するときには、後ろ側に回り込んでねじを緩めてそれを外さなければならなかった。
なお、従来技術について特許公報を調査したが関連するものが見つからなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
メンテナンスなどの目的で、ストッパーを解除しなければならないことがあったが、従来は、ストッパー自体をヒンジ機構の後ろ側に設けるとともに、それを後ろからからねじ止めしていたので、ストッパーを解除するときには、後ろ側に回り込んでねじを緩めるとともに、その後ろ側にあるストッパーを取り外さなければならなかった。このように後ろからしかストッパーを解除できなかったので、その操作性が悪いという問題があった。特に、コピーなどは壁側に沿っておかれることが多いので、後ろからしか操作できないということは、その操作性が一層悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、前方から操作が可能なストッパーを備えたヒンジ機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、読み取り対象物を押さえる押さえ板側に固定する開閉体と、この開閉体と支持軸を介して回動自在に連結されるとともに読み取り装置側に固定する支持部材とを設け、上記開閉体と支持部材との間にばね部材を介在させ、このばね部材のばね力の作用で、上記開閉体に対して開く方向の力を作用させる構成にしたヒンジ機構に関する。
【０００９】
そして、第１の発明は、上記開閉体に、その開閉体の開方向の回動を規制する位置において上記支持軸よりも後方に突出するストッパー部を設け、上記支持部材の背側起立片の背面には移動可能にしたストッパーを設けるとともに、上記支持部材の背側起立片の前側から後ろ側に貫通させた操作部材を設け、この操作部材で上記ストッパーを固定位置に保持したり移動可能位置に保持したりする構成にし、上記固定位置にあるストッパーに上記ストッパー部が当接したとき上記開閉体が規制位置以上に回動するのを阻止する一方、上記支持部材の背側起立片の前側から操作部材を操作してストッパーを上記移動可能位置に保持した時、上記ストッパーが上記規制位置から退避可能にした点に特徴を有する。
【００１０】
第２の発明は、上記ストッパー部には逃げ溝を設ける一方、上記ストッパーは、上記逃げ溝に対応する移動可能位置と、上記逃げ溝と食い違う固定位置との間でスライド可能にするとともに、上記操作部材を介して上記ストッパーをスライドさせる構成にした点に特徴を有する。
【００１１】
第３の発明は、上記支持部材の背側起立片の背面に、上記ストッパー部と接触する位置からストッパー部と接触しない位置の範囲で回動可能にした上記ストッパーを設け、その回動位置に応じて上記移動可能位置と固定位置とを保持する一方、上記操作部材を介してストッパーを移動可能位置と固定位置とに回動させる構成にした点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、ヒンジ機構の前方からストッパーの位置を制御できるので、従来のようにヒンジ機構の後ろ側から操作するものに比べて操作性がよい。
また、上記ストッパーは、支持部材の背側起立片に移動可能に設けているので、ストッパーの位置調整をするときに、それを取り外す必要がなく、その分、操作性が良くなる。
【００１３】
第２，３の発明によれば、ストッパーをスライドさせたり、回動させたりして、その位置調整ができるので、さらに操作性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の支持部材と開閉体との角度を６０度に保った状態の断面図である。
【図２】第１実施形態の支持部材と開閉体との角度を６０度に保った状態の正面図である。
【図３】第１実施形態の支持部材と開閉体との角度を９０度に保った状態の断面図である。
【図４】第１実施形態の支持部材と開閉体との角度を９０度に保った状態の正面図である。
【図５】第１実施形態の支持部材の斜視図である。
【図６】第１実施形態を示すもので６０度の角度を保った後ろ側からの見た状態の斜視図である。
【図７】第１実施形態の６０度の角度を保った状態の背面図である。
【図８】第１実施形態を示すもので９０度の角度を保った状態の後ろ側から見た斜視図である。
【図９】第１実施形態の９０度の角度を保った状態の背面図である。
【図１０】第１実施形態のストッパーの斜視図である。
【図１１】第２実施形態を示すもので６０度の角度を保った状態の後ろ側から見た斜視図である。
【図１２】第２実施形態の６０度の角度を保った部分段面図である。
【図１３】第２実施形態のストッパーの斜視図である。
【図１４】第３実施形態を示すもので、６０度の角度を保った状態の後ろ側から見た斜視図である。
【図１５】第３実施形態の６０度の角度を保った部分段面図である。
【図１６】第３実施形態のストッパーの斜視図である。
【図１７】第４実施形態の支持部材と開閉体との角度を６０度に保った状態の断面図である。
【図１８】第４実施形態の支持部材と開閉体との角度を９０度に保った状態の断面図である。
【図１９】第４実施形態のストッパーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図１０に示した第１実施形態はコピー機に用いるヒンジ機構で、このヒンジ機構は、コピー機の読み取り装置Ｘ側に固定する支持部材ａと、第１支持軸１を介して上記支持部材ａと回動自在に支持された開閉体ｂと、第２支持軸２を介して上記開閉体ｂと回動自在に支持されたリフト部材ｃとからなる。
【００１６】
上記支持部材ａは、上記コピー機の読み取り装置Ｘ側に固定する平板部ａ１の両側に両側起立片ａ２，ａ２を設けるとともに、これら両側起立片ａ２，ａ２間に背側起立片ａ３を設けている（図５参照）。
上記両側起立片ａ２，ａ２の後方延長上に支持片ａ６，ａ６を設けているが、この支持片ａ６，ａ６は背面起立片ａ３よりもさらに後方に突出させている。そして、この支持片ａ６，ａ６の上端には段部を形成し、この段部を最大角規制部ａ７としている。
なお、上記平板部ａ１には、当該支持部材ａを上記読み取り装置Ｘに固定するためのボルト穴ａ４を形成するとともに、上記両側片ａ２，ａ２には軸孔ａ５，ａ５を形成し，この軸孔ａ５，ａ５に上記第１支持軸１が支持される構成にしている。
【００１７】
また、上記軸孔ａ５，ａ５よりもやや前方下側には、第１作動体としての一対の軸部材３，３を設けるとともに、図５からも明らかなように、これら軸部材３，３は互いの軸中心線を一致させている。そして、これら軸部材３，３の先端は間隔を保持して互いに対向させている。
【００１８】
さらに、軸孔ａ５，ａ５間に支持された第１支持軸１には開閉体ｂが回動自在に支持されるが、この開閉体ｂはその上板ｂ１の両側に垂下片ｂ２、ｂ２を形成するとともに、上記第１支持軸１はこれら垂下片ｂ２，ｂ２を貫通して、上記軸孔ａ５，ａ５に支持されている。
そして、上記開閉体ｂの上板ｂ１であって、第１支持軸１側の端部を、この第１支持軸１よりもさらに後方に突出させ、この突出部をストッパー部ｂ３とするとともに、このストッパー部ｂ３には一対の逃げ溝ｂ４，ｂ４を平行に形成している。
【００１９】
また、上記垂下片ｂ２，ｂ２であって、第１支持軸１で支持された側とは反対側に第２支持軸２を掛け渡しているが、図８に示すように、この第２支持軸２の両端を垂下片ｂ２，ｂ２から突出させるとともに、その突出端にリフト部材ｃを回動自在に連結している。つまり、リフト部材ｃは上記開閉体ｂを覆う形状にし、上板ｃ１の両側から垂下させた両側片ｃ２，ｃ２を、開閉体ｂの垂下片ｂ２，ｂ２の外側に沿わせるとともに、この両側片ｃ２，ｃ２に第２支持軸２の先端を貫通させて、このリフト部材ｃを回動自在に支持している。このようにした開閉体ｂとリフト部材ｃとは、第１，２支持軸１，２を中心にして互いに反対方向に回動するものである。
【００２０】
そして、上記支持部材ａに設けた支持片ａ６，ａ６間には、軸１３を掛け渡すとともに、この軸１３にはストッパーｄを、その軸方向にスライド可能に設けている。すなわち、ストッパーｄは、図１０に示すように、一対のストッパー片部ｄ１，ｄ１とこのストッパー片部ｄ１、ｄ１間に設けた板部ｄ２とからなる。そして、ストッパー片部ｄ１，ｄ１には、上記軸１３が貫通する軸孔ｄ３，ｄ３を形成し、上記板部ｄ２にはこの発明の操作部材であるボルト１４を貫通させるボルト孔ｄ４を形成している。
【００２１】
上記のようにしたストッパーｄは、その板部ｄ２を支持部材ａの背側起立片ａ３の背面に沿わせるようにして軸１３にスライド可能に取り付ける。
一方、上記背側起立片ａ３には、上記軸１３に平行な長孔ａ８を形成するとともに、この長孔ａ８とボルト孔ｄ４とを一致させて、支持部材ａの背側起立片ａ３の前側から後ろ側に向かってこの発明の操作部材であるボルト１４を貫通させる。そして、背側起立片ａ３の前面に位置するボルト１４の頭部１４ａには、ドライバーを差し込むプラス溝またはマイナス溝を形成している。したがって、ボルト１４を当該ヒンジ機構の前面から操作して、それを緩めたり締め付けたりできる。
【００２２】
そして、ボルト１４を長孔ａ８に沿って移動することによって、ストッパーｄが軸１３に沿ってスライドするが、ボルト１４を長孔ａ８の一方の端部に位置させたとき、ストッパー片部ｄ１、ｄ１が図６に示すように逃げ溝ｂ４，ｂ４と食い違い、ボルト１４を長孔ａ８の他方の端部に位置させたとき、ストッパー片部ｄ１、ｄ１が図９に示すように逃げ溝ｂ４，ｂ４と一致するようにしている。
【００２３】
そして、ストッパー片部ｄ１，ｄ１が逃げ溝ｂ４，ｂ４と食い違っている状態で、開閉体ｂのストッパー部ｂ３がストッパー片部ｄ１，ｄ１に当たったときには、当該開閉体ｂが６０度の角度位置に保たれるようにしている。これに対して、ストッパー片部ｄ１，ｄ１が逃げ溝ｂ４，ｂ４と一致しているときには、ストッパー片部ｄ１，ｄ１が逃げ溝ｂ４，ｂ４に進入し、開閉体ｂは上記６０度以上回動可能になる。ただし、開閉体ｂのストッパー部ｂ３が、支持部材ａの最大角規制部ａ７に当たった時点でその回動が阻止されるが、このときには、開閉体ｂが９０度の角度に維持されるようにしている。
なお、上記逃げ溝ｂ４，ｂ４及びストッパー片部ｄ１，ｄ１のそれぞれは一対設けたが、それを１つずつ設けるようにしてもよい。要するに、ストッパー片部ｄ１が逃げ溝溝ｂ４と食い違っているときに６０度以上の回動を規制し、それらが一致しているときに、６０度以上の回動が可能になればよい。
【００２４】
一方、第２支持軸２に支持されたリフト部材ｃは、その両側片ｃ２，ｃ２間に第２作動体４を設けているが、この第２作動体４は上記両側片ｃ２，ｃ２間に掛け渡した１本の軸にローラを回転自在に設けたものである。
なお、符号ｃ３，ｃ３は、上記両側片ｃ２，ｃ２の下側に設けた取付片で、コピー機の蓋である押さえ板Ｙ（図１参照）に固定するものである。つまり、上記両側片ｃ２，ｃ２部分は、押さえ板Ｙ（以下「蓋Ｙ」という）に埋め込んで取付片ｃ３，ｃ３をこの蓋Ｙに固定するものである。
【００２５】
さらに、開閉体ｂの垂下片ｂ２，ｂ２の内側対向面であるガイド面間には、第１，２スライダー５，６を摺動自在に組み込んでいるが、これら第１，２スライダー５，６間には、圧縮時にばね力を発揮するコイルスプリング７を介在させている。なお、このコイルスプリング７がこの発明のばね部材を構成する。
そして、上記コイルスプリング７のばね力の作用で、上記第１スライダー５は第１支持軸１に圧接し、第２スライダー６は第２作動体４に圧接して、これら第１，２スライダー５，６は、第１支持軸１と第２作動体４との間に組み込まれている。
【００２６】
そして、上記第１スライダー５には、図２に示すように、その前面に形成した凸部からなる挟み込み防止部材８を一体成形しているが、この挟み込み防止部材８の両側において当該挟み込み防止部材８と直角にしたカム面９，９を形成している。
そして、上記第１作動体である軸部材３、３は、開閉体ｂが支持部材ａに対して回動する過程で、第１支持軸１を中心に円弧運動をするとともに、０度〜６０度の範囲で回動する過程で上記カム面９，９を押して、コイルスプリング７を撓ませながら第１スライダー５を押し、第１スライダー５を第１支持軸１から離間させる。
【００２７】
なお、支持部材ａと開閉体ｂとの角度が設定角度以下の範囲、例えばこの実施形態では６０度以下の範囲にあるとき、軸部材３，３がカム面９，９に接触し、６０度〜９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３はカム面９，９から離なれた状態を保つ構成にしている。
そして、開閉体ｂが支持部材ａに対して９０度の位置を保っているときには、上記したように開閉体ｂのストッパー部ｂ３が支持部材ａの最大角規制部ａ７に当たって、９０度以上回動しないようにしている。
【００２８】
また、上記のように第１スライダー５がコイルスプリング７に抗して移動することによってコイルスプリング７を撓ませるが、そのときのコイルスプリング７のばね力が、蓋Ｙを押し上げる力、すなわち蓋Ｙを開く方向のトルクとして作用する。したがって、例えばコピー機において、蓋Ｙが閉まった状態からそれを開けるときには、コイルスプリング７のばね力が蓋Ｙを開ける力に対してアシスト力となる。
反対に、開けた状態の蓋Ｙを閉めるときには、コイルスプリング７のばね力が、蓋Ｙの急激な落下を防止するための減衰力として作用する。
【００２９】
一方、カム面９，９に第１作動体である軸部材３，３を圧接させた状態において、上記挟み込み防止部材８が軸部材３，３の対向部間に突出する構成にしている。そして、開閉体ｂと支持部材ａとの回動方向における上記挟み込み防止部材８の長さは、開閉体ｂと支持部材ａとが回動する過程で軸部材３，３が接触する第１スライダー５の接触範囲とほぼ等しいか、あるいはそれ以上の長さを保持している。したがって、軸部材３，３と第１スライダー５との相対位置が変化する状況の中で、挟み込み防止部材８は軸部材３，３間に必ず位置することになる。
【００３０】
このように第１スライダー５に設けた挟み込み防止部材８が第１作動体である軸部材３，３間に突出しているので、例えば、読み取り対象物であるコピーの原稿が軸部材３，３と第１スライダー５との間に入り込もうとしても、上記挟み込み防止部材８が邪魔になって入り込むことができない。このことは人の指に対しても同じことが言える。
【００３１】
第２支持軸２に回動自在に支持されたリフト部材ｃは、例えば厚い本の所定のページをコピーするときに、開閉体ｂとは反対方向に回動させるものである。
つまり、厚い本をコピーするために、その本を読み取り装置Ｘに置くとともに、この状態で蓋Ｙを閉じる方向に回動すると、蓋Ｙが上記本に当たるまでは、開閉体ｂとリフト部材ｃとが一体になって、第１支持軸１を中心に回動する。
【００３２】
そして、蓋Ｙが上記本に当たると、開閉体ｂはその回動をとめられて、その位置で停止するが、このように開閉体ｂが停止した状態でさらに蓋Ｙを回動すると、今度は、リフト部材ｃのみが第２支持軸２を中心に回動し、支持部材ａとリフト部材ｃとが、本の厚さ分の間隔を保って平行になるものである。
【００３３】
上記第１スライダー５にはばね受け１０を設けるとともに、このばね受け１０には調整ボルト１１の先端を回転自在にはめ合わせている。このようにした調整ボルト１１は、第１スライダー５及び挟み込み防止部材８に形成したねじ孔１２を介して、挟み込み防止部材８の外方に突出させている。
この調整ボルト１１をねじ孔１２に対して回転すれば、調整ボルト１１がねじ孔１２に対して軸方向に移動するとともに、上記ばね受け１０を移動してコイルスプリング７を撓ませ、コイルスプリング７の荷重を調整できる。
【００３４】
そして、図１は、支持部材ａに対する開閉体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ６０度に保たれた状態を示している。また、図３は、支持部材ａに対する開閉体ｂ及びリフト部材ｃの開度すなわち蓋Ｙの開度がほぼ９０度に保たれている。
【００３５】
上記蓋Ｙが６０度の位置にあるとき、第１，２スライダー５，６が初期位置を保持して、コイルスプリング７は最伸張状態を維持し、そのばね力が最小になる。また、上記６０度から９０度の範囲では、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５のカム面９，９から離れる構成にしている。したがって、この状態すなわち６０度から９０度の範囲では、コイルスプリング７のばね力による蓋Ｙを開けようとするトルクがゼロになり、６０度から９０度の範囲では、蓋Ｙはコイルスプリング７のばね力が作用しないフリー回動範囲にあることになる。
【００３６】
なお、コイルスプリング７のばね力が作用しない６０度〜９０度の範囲は、原稿をコピーする作業のときにはほとんど使用しない。しかし、コピー機の修理時などでは蓋Ｙを大きくあける必要があり、このときには蓋Ｙを９０度まで開けることがある。
【００３７】
そして、蓋Ｙを６０度の開度に保った図１の状態から、それを閉じる方向に回動すると、そのときの状態を相対的に表現すれば、第１作動体である軸部材３，３が第１スライダー５を押して、この第１スライダー５をコイルスプリング７に抗して移動させる。なお、このときには、第２スライダー６は第２作動体４に押し付けられてそれ以上後退しないので、上記のように第１スライダー５が移動すれば、コイルスプリング７が撓んでばね力を発揮する。
また、第１スライダー５がコイルスプリング７に抗して移動すれば、第１支持軸１と第１作動体である軸部材３，３とが第１スライダー５に対してトルクを発揮するためのアーム長さが徐々に短くなる。
【００３８】
したがって、コイルスプリング７のばね力と上記トルクを発揮するアーム長さとの相対的な関係の中で、蓋Ｙを開ける方向のトルクが変化していくが、この第１実施形態におけるトルクは、蓋Ｙの開度が６０度のときに最小で、蓋Ｙを閉じていくにしたがって、当該トルクが大きくなるとともに、上記開度が１０〜１５度前後でそのトルクが最大になるように設定されている。
なお、上記トルクは、蓋Ｙが自らの重さで、急激に閉まらないようにするための減衰力として作用する。
【００３９】
そして、上記１０〜１５度よりも開度が小さくなると、コイルスプリング７の撓み量が大きくなるが、上記したようにトルクを発揮するアーム長さが短くなることと、蓋Ｙの重さによって決まる閉じ方向のモーメントが総体的に作用して、蓋Ｙを開ける方向の力が急激に弱くなり、蓋Ｙが完全に閉まった状態である開度ゼロのときには、コイルスプリング７の撓み量が最大になるが、第１スライダー５にトルクを作用させるための支持軸１と軸部材３，３との上記アーム長さが最小になって、蓋Ｙを開けようとするトルクは最小になる。
このように蓋を開けようとするトルクが最小の状態では、蓋Ｙが閉じた状態を維持するとともに、蓋Ｙの自重で原稿を押さえつけることになる。
【００４０】
なお、上記開閉体ｂの上板ｂ１とリフト部材ｃの上板ｃ１との間に間隔を保つとともに、これら両上板ｂ１，ｃ１を貫通するピン孔ｂ５，ｃ４を形成している（図６参照）。このピン孔ｂ５，ｃ４には図示していないピンを差し込んで、第１スライダー５をコイルスプリング７のばね力に抗して移動してその移動位置を保持するようにする。つまり、支持部材ａと開閉体ｂとを組み付ける組み付け工程時に、第１スライダー５を一時的に退避させるために上記ピンを差し込み、支持部材ａと開閉体ｂの組み付け作業をやりやすくしている。
上記のようにした構成の最大の特徴は、間隔を保った上板ｂ１，ｃ１を利用した点で、間隔を保った両上板ｂ１，ｃ１にピンを通せば、そのピンが倒れないことに着目したものである。
【００４１】
上記のようにした第１実施形態は、通常の使用状態のときに、支持部材ａの長孔ａ８に対してボルト１４を一方の位置に保持し、ストッパー片部ｄ１，ｄ１と逃げ溝ｂ４，ｂ４とを食い違わせておく。このようにしておけば、蓋Ｙが開くときに、コイルスプリング７のばね力がアシスト力として作用して当該蓋Ｙが勢いよく跳ね上げられたとしても、ストッパーｄによって６０度以上開くのが阻止される。
したがって、この第１実施形態において、上記６０度がこの発明の規制位置であり、ストッパーｄのストッパー片部ｄ１，ｄ１が逃げ溝ｂ４，ｂ４と食い違っている位置が、この発明の固定位置となる。ただし、上記規制位置は、必ずしも６０度に限定されるものではなく、必要に応じて任意に定めればよいものである。
【００４２】
また、上記規制位置以上に蓋Ｙを開きたいときには、支持部材ａの前方からボルト１４の頭部１４ａに形成した溝にドライバーなどを差し込んで、ボルト１４を緩めるとともに、その状態でドライバーごとボルト１４を長孔ａ８の他方の位置に移動させれば、それにともなってストッパーｄも軸１３に沿って移動し、ストッパー片部ｄ１，ｄ１を逃げ溝ｂ４，ｂ４と一致させることができる。
【００４３】
上記の状態では、開閉体ｂは、９０度の範囲まで自由に回動するが、ストッパー部ｂ３が最大角規制部ａ７に当たるので、開閉体ｂは９０度以上開かない。
そして、上記ストッパーｄのストッパー片部ｄ１，ｄ１が逃げ溝ｂ４，ｂ４と一致している位置がこの発明の移動可能位置になる。
いずれにしても、この第１実施形態によれば、支持部材ａの前方からボルト１４を操作できるので、その操作性が極めてよいものとなる。
なお、上記第１実施形態では、一対の逃げ溝ｂ４，ｂ４とストッパー片部ｄ１，ｄ１とを設けたが、それらは最小限一つずつ備わっていればよい。
【００４４】
図１１〜図１３に示した第２実施形態は、ストッパーｄとストッパー部ｂ３との対応関係は第１実施形態と同じである。ただし、この第２実施形態において、ストッパーｄに形成した軸孔ｄ３に第１支持軸１を貫通させ、ストッパーｄがこの第１支持軸１に沿ってスライドする構成にした点が、第１実施形態と異なる点である。
上記以外の構成は、第１実施形態と同じであり、第１実施形態と同じ構成及び作用に関しては、詳細な説明は省略する。
【００４５】
図１４〜図１６に示した第３実施形態は、ストッパーｄに引っ掛け部ｄ５を形成し、この引っ掛け部ｄ５を支持部材ａの背側起立片ａ３の上辺にスライド可能に引っ掛けるようにしたものである。その他の構成は第１実施形態と同じであり、したがって、第１実施形態において、第１実施形態と同じ構成及び作用に関しては、詳細な説明は省略する。
【００４６】
図１７〜図１９に示した第４実施形態は、ストッパーｄにストッパー片部ｄ１，ｄ１を設けるとともに、これらの間に板部ｄ２を設けた点は第１実施形態と同じであるが、この第４実施形態は、次の点で第１実施形態と相違する。すなわち、上記ストッパー片部ｄ１，ｄ１の下部に軸孔ｄ６，ｄ６を形成するとともに、支持部材ａの支持片ａ６，ａ６間に掛け渡した軸１５を上記軸孔ｄ６，ｄ６を通して、ストッパーｄを回動自在に支持している。そして、第１実施形態と同じにしたボルト１４を板部ｄ２に形成したボルト孔ｄ４に挿入するとともに、このボルト１４を緩めることによって、上記ストッパー片部ｄ１，ｄ１を図１８に示すようにストッパー部ｂ３の回動範囲外に退避させることができる構成にしている。また、ボルト１４を締め付けることによって、図１７に示すように、ストッパー部ｂ３の回動範囲内に保って、開閉体ｂが６０度以上開かないようにできる構成にしている。
【００４７】
したがって、この第４実施形態において、ストッパー片部ｄ１，ｄ１がストッパー部ｂ３の回動範囲外に退避した位置がこの発明の移動可能位置であり、ストッパー片部ｄ１，ｄ１がストッパー部ｂ３の回動範囲内にある位置がこの発明の固定位置となる。
なお、図１７、図１８中符号１４ｂはボルト１４の先端に設けた抜止めワッシャーである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
コピー機の読み取り装置と蓋とを連結するヒンジ機構として最適である。
【符号の説明】
【００４９】
ａ    支持部材
ａ３  背側起立片
ｂ    開閉体
ｂ３  ストッパー部
ｂ４  逃げ溝
ｄ    ストッパー
１    支持軸
７    ばね部材であるコイルスプリング
１４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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