(57)【要約】【課題】大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法を提供する。【解決手段】本発明に係る印刷物３Ａは、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、前記基材４と前記メタリックインク層６との間に受理層５を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、
前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有すること
を特徴とする印刷物。
【請求項２】
基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有すること
を特徴とする印刷物。
【請求項３】
基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、
前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式
Ａ≧Ｂ
を満たしていること
を特徴とする印刷物。
【請求項４】
前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有すること
を特徴とする請求項３記載の印刷物。
【請求項５】
前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有すること
を特徴とする請求項３または請求項４記載の印刷物。
【請求項６】
基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、
前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、
前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式
Ａ≧Ｂ
を満たすようにすること
を特徴とする印刷方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物の印刷もしくは請求項６記載の印刷方法に用いられるインクジェット吐出装置であって、
インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成すること
を特徴とするインクジェット吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物、印刷方法、およびインクジェット吐出装置に関し、さらに詳細には、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成される印刷物および印刷方法、ならびにその印刷に用いられるインクジェット吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属光沢を有した印画物を得る方法として、金属顔料を含有するインキによるスクリーン印刷方法、金属転写箔による箔押し方法、金属蒸着リボン等によるサーマルヘッドを用いた熱転写方式等が実用されている。
【０００３】
例えば、熱転写方式によりメタリック画像が形成される画像表示媒体の従来技術として、カラー画像が形成された被転写体上に、基材フィルムの一方の面に耐熱層を設け、該基材フィルムの他方の面に少なくとも顔料及びガラス転移温度が６０℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする樹脂剥離層、金属薄膜層をこの順に形成した熱転写シートによりメタリック画像を形成したメタリック画像付き画像表示媒体において、熱転写シートの金属薄膜層が、離型層を設けたキャリアシート上に、蒸着によりアルミニウム皮膜が形成される画像表示媒体が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に例示される従来技術では、蒸着によりアルミニウム被膜が形成される。このようなアルミ蒸着によるアルミニウム被膜は輝度が良好である。しかし、その一方で、通常の蒸着装置は、用途が限定的であることによって媒体の幅が２［ｍ］以下を対象とするものが主流であり、幅が２［ｍ］を越えるような大型の被印刷媒体（例えば、大型のポスター等）の印刷には対応することができないという課題があった。この点に関し、大型の蒸着装置を特注することも不可能ではないが、非常に高価な装置となってしまうという課題があった。
【０００６】
これに対して、インクジェット印刷方式によって、メタリック画像が形成できれば、上記の課題解決、すなわち大型の被印刷媒体の印刷も実用化し得る。しかしながら、紫外線硬化型インクにメタリック粒子を含有させたとしても、当該インクは揮発しにくく、体積変化が少ないため、メタリック粒子が配向せず、低輝度で不鮮明なグレー調の印刷物となってしまうことが発明者の研究の結果、課題として生じた。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００９】
開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層へ浸透させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１０】
開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように溶剤を乾燥させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１１】
開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、前記メタリックインクは、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明において、前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように溶剤を乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１４】
開示の印刷方法は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。
【００１５】
開示のインクジェット吐出装置は、前記の印刷に用いられるインクジェット吐出装置であって、インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成することを特徴とする。ここで、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は５〜１０［ｍＰａ・ｓ］程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る印刷物の例を示す概略図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る印刷物の例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態に係る印刷方法に用いられるインクジェット吐出装置の例を示す正面図（概略図）である。
【図６】図５のインクジェット吐出装置の側面図（概略図）である。
【図７】メタリック粒子を起こした状態の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１９】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る印刷方法について説明する。
【００２０】
先ず、基材４を用意するステップを実行する（ステップＡ１）。図１（ａ）に示すように、本実施形態では、基材４上に受理層５が積層された状態のものを用意する。一例として、基材４は、ガラス板等を用いて構成される。ただし、これに限定されるものではなく、その他にも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルム、オレフィン系フィルム等のシート状の樹脂材料を用いる構成が考えられる。
【００２１】
また、受理層５は、塗布等の方法によって基材４上に積層形成されている。受理層５は、後述するメタリックインク（紫外線硬化型インク）のモノマーを浸透させることが可能な樹脂材料を用いて構成される。例えば、基材４への密着性、当該受理層５上に印刷するメタリックインク滴の密着性を考慮し、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等各種材質を用いることができる。
【００２２】
前記ステップＡ１の後に、図１（ｂ）に示すように、基材４上すなわち基材４に積層された受理層５上にメタリックインク滴２を塗布するステップを実行する（ステップＡ２）。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。これによれば、通常の蒸着装置では不可能もしくは困難であった大型の被印刷媒体の印刷も容易に且つ低コストで実現可能となる。ただし、インクジェット印刷方式に限定されるものではなく、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。
【００２３】
ここで、メタリックインク滴２として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー２ｂ、オリゴマー（不図示）、光重合開始剤（不図示）、メタリック粒子としてのアルミニウム粒子２ａ、添加剤（不図示）を用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、外径５［μｍ］程度、厚さ０．１〜０．２［μｍ］程度のアルミニウム粒子（片）であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子（片）を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定・選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度に関しても、適宜、調整が行われる。
【００２４】
また、ここで、メタリックインク滴２の塗布に用いられるインクジェット吐出装置１について説明する。図５は、本実施形態に係るインクジェット吐出装置１の例を示す平面図（概略図）であり、図６は、その側面図（概略図）である。なお、基材４にシート状の樹脂材料を用いる場合を例として説明する。
【００２５】
このインクジェット吐出装置１は、被吐出媒体である基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）を支持するプラテン（支持体）１２と、Ｘ方向に移動しがなら基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）の表面にメタリックインクを複数の吐出口から噴射してメタリックインク滴２を着弾させるインクジェットヘッド１３と、各部の動作を制御する制御部（不図示）とを備えている。
【００２６】
また、図中の符号１６は、基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）の表面に着弾された紫外線硬化型インクからなるメタリックインク滴２に、紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させる紫外線照射手段である。例えば、紫外線照射手段として、ＵＶＬＥＤ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプ等を用いることができる。
【００２７】
ここで、インクジェットヘッド１３は、その下面に並んで配されたノズル（不図示）からピエゾ方式等によりインクジェット液滴（ここでは、メタリックインク滴２）を噴射させる構造を有しており、ユニット架台１４に固定され、走行手段（不図示）により、ガイドレール１５上をＸ方向に走行可能となっている。なお、走行手段は、電動モータおよび電子回路等から構成されている。
【００２８】
作動例として、基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）は、プラテン１２により支持されるとともに、搬送ローラ１８、１８によって挟まれ、インクジェットヘッド１３がインクジェット液滴（ここでは、メタリックインク滴２）を噴射しながら転写材３のＸ方向の一端から他端まで走行し終わると同時に、搬送ローラ１８、１８が回転することによりＹ方向へ搬送される。
【００２９】
前記ステップＡ２の後に、図１（ｃ）に示すように、基材４上すなわち基材４に積層された受理層５上に塗布（着弾）されたメタリックインク滴２に含まれるモノマー２ｂを受理層５に浸透させるステップを実行する（ステップＡ３）。このとき、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態）で整列させることができるようにモノマー２ｂを受理層５へ浸透させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることができる。
【００３０】
前記ステップＡ３の後に、図１（ｄ）に示すように、受理層５にモノマー２ｂを浸透させて体積が減少したメタリックインク滴２に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させ、メタリックインク層６として完成させるステップを実行する（ステップＡ４）。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成（印刷）された印刷物３Ａを図２に示す。
【００３１】
従来は、メタリック粒子の外径（最大部分）が例えば５［μｍ］に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が２０［μｍ］程度であったため、リーフィング（配列）タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴２の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子２ａの配向が可能となるため、メタリックインク層６の輝度向上が可能となる。
【００３２】
ここで、メタリックインクの具体例（一実施例）を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。
当該メタリックインクは、メタリック粒子２ａとして鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクである。
【００３３】
このメタリックインクを用いる場合、前述のステップＡ３を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４（ここでは受理層５が積層された状態）上に当接させたとき、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２の厚み方向の長さＢ（図１（ｃ）参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たすように、メタリックインク滴２に含まれるモノマー２ｂを受理層５に浸透させる。ここで、図７は、メタリック粒子２ａを起こした状態の例を示す説明図であり、図７（ａ）はｄが最大となる場合の例を表し、図７（ｃ）はｄが最小となる場合すなわちｄ＝Ａとなる場合の例を表している。なお、図７（ｂ）は、ｄが最大と最小との間となる場合の例を表している。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、図７（ａ）の正面図で示される外径すなわちｄ（最大）＝５［μｍ］程度であり、図７各図の側面図で示される厚さが０．１〜０．２［μｍ］程度である。
【００３４】
この状態で、前述のステップＡ４を実行して、メタリックインク滴２を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４（ここでは受理層５が積層された状態）上に当接させたとき、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２（メタリックインク層６）の厚み方向の長さＢ（図２参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たす印刷物が形成できる。
これによれば、図２に示すように、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（鱗片状のメタリック粒子２ａの上面２１（もしくは下面２２）が、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態）で整列するようにモノマー２ｂを受理層５に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能な印刷物３Ａが実現できる。
【００３５】
（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態に係る印刷方法について説明する。
第二の実施形態に係る印刷方法は、前述の第一の実施形態に係る印刷方法と基本的な構成は同様であるが、特に、基材４およびメタリックインクの構成において相違点を有し、さらにメタリックインク層６の形成工程等において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。
【００３６】
先ず、シート状の基材４を用意するステップを実行する（ステップＢ１）。図３（ａ）に示すように、本実施形態では、前述の第一の実施形態と相違して受理層が設けられていない基材４を用いる。基材４の構成材料については、前述の通りであり、繰り返しの説明を省略する。
【００３７】
前記ステップＢ１の後に、図３（ｂ）に示すように、基材４上にメタリックインク滴２を塗布するステップを実行する（ステップＢ２）。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。なお、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。
【００３８】
ここで、メタリックインク滴２として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして溶剤入りの紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー２ｂ、オリゴマー（不図示）、光重合開始剤（不図示）、メタリック粒子２ａ、添加剤（不図示）、溶剤２ｃを用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、外径５［μｍ］程度、厚さ０．１〜０．２［μｍ］程度のアルミニウム粒子（片）であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子（片）を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定・選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。
また、溶剤２ｃは、一例として揮発性有機溶剤であり、特に限定されるものではなく、ｎ−ヘキサンに例示される従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度も、適宜、調整が行われる。
【００３９】
また、ここで、メタリックインク滴２の塗布に用いられるインクジェット吐出装置１について説明する。本実施形態に係るインクジェット吐出装置１として、前述の第一の実施形態で説明したインクジェット吐出装置１（図５、６参照）を用いることができる。なお、本実施形態に係る印刷方法において用いられる機構として、インクジェット吐出装置１は、溶剤入りの紫外線硬化型インクを用いる場合に、基材４の表面に着弾されたインクジェット液滴（ここではメタリックインク滴２）を基材４の裏面側から加熱して溶剤２ｃを揮発除去するプリントヒーター１７を備えている。ただし、この構成に限定されるものではない。なお、プリントヒーター１７としては、電熱式ヒーター、赤外線ヒーター、電磁誘導（ＩＨ）ヒーター等を用いることができる。
【００４０】
前記ステップＢ２の後に、図３（ｃ）に示すように、基材４上に塗布（着弾）されたメタリックインク滴２をプリントヒーター１７によって乾燥させるステップを実行する（ステップＢ３）。これによれば、メタリックインク滴２に含まれる溶剤２ｃを揮発させることができる。このとき、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態）で整列させることができるように溶剤２ｃを揮発させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることができる。
【００４１】
前記ステップＢ３の後に、図３（ｄ）に示すように、溶剤２ｃを揮発させて体積が減少したメタリックインク滴２に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させ、メタリックインク層６として完成させるステップを実行する（ステップＢ４）。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成（印刷）された印刷物３Ｂを図４に示す。
【００４２】
従来は、メタリック粒子の外径（最大部分）が例えば５［μｍ］に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が２０［μｍ］程度であったため、リーフィング（配列）タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴２の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子２ａの配向が可能となるため、メタリックインク層６の輝度向上が可能となる。
【００４３】
ここで、メタリックインクの具体例（一実施例）を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。
当該メタリックインクは、メタリック粒子２ａとして鱗片状のメタリック粒子を含有し、且つ、溶剤（ここでは、揮発性有機溶剤）２ｃを含有する紫外線硬化型インクである。
【００４４】
このメタリックインクを用いる場合、前述のステップＢ３を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材上に当接させたとき、基材からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２の厚み方向の長さＢ（図３（ｃ）参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たすように、メタリックインク滴２に含まれる溶剤２ｃを揮発させる。
【００４５】
この状態で、前述のステップＢ４を実行して、メタリックインク滴２を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２（メタリックインク層６）の厚み方向の長さＢ（図４参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たす印刷物が形成できる。なお、本実施形態におけるメタリック粒子２ａの構成は、前述の第一の実施形態と同様である。
これによれば、図４に示すように、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（鱗片状のメタリック粒子２ａの上面２１（もしくは下面２２）が、基材４の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態）で整列するように溶剤２ｃを揮発させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能な印刷物３Ｂが実現できる。
【００４６】
以上説明した通り、開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。また、特に、本実施形態によって以下の特徴的な作用効果が奏される。
【００４７】
開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、基材４とメタリックインク層６との間に受理層５を有する。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマー２ｂを受理層５へ浸透させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
【００４８】
また、開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤２ｃを含有する。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるように溶剤２ｃを乾燥させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
【００４９】
また、開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子２ａを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、メタリックインク層６の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
また、メタリックインクは、基材４とメタリックインク層６との間に受理層５を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマー２ｂを受理層５に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
また、メタリックインクは、さらに溶剤２ｃを含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列するように溶剤２ｃを乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
【００５０】
開示の印刷方法は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６を形成するための印刷方法において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子２ａ、および溶剤２ｃを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリックインクを用いて基材４上にメタリックインク層６を形成し、その後、乾燥させて、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、記メタリックインク層６の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
【００５１】
開示のインクジェット吐出装置は、印刷物３Ａ、３Ｂを印刷する際に用いられるインクジェット吐出装置１であって、インクジェットヘッド１３を備え、当該インクジェットヘッド１３から基材４上にメタリックインク滴２を噴射してメタリックインク層６を形成することを特徴とする。例えば、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は５〜１０［ｍＰａ・ｓ］程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置１によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。
【００５２】
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。特に、メタリックインクの塗布方式として、インクジェット印刷方式を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、その他の印刷方式を用いることも可能である。また、紫外線硬化型インク以外のインクへの適用も考えられる。
【符号の説明】
【００５３】
１  インクジェット吐出装置
２  メタリックインク滴
２ａ  メタリック粒子
２ｂ  モノマー
２ｃ  溶剤
３Ａ、３Ｂ  印刷物
４  基材
５  受理層
６  メタリックインク層
１２  プラテン
１３  インクジェットヘッド
１４  ユニット架台
１５  ガイドレール
１６  紫外線照射手段
１７  プリントヒーター
１８  搬送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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