(57)【要約】【課題】形成した注出口を開口状態に保持することができるパウチ容器を提供する。【解決手段】正面部ＦＳ、背面部ＢＳ及びトップガセット部ＴＧを形成する１枚の外装シート１１と、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート１２とから構成されており、ボトムガセットシート１２の周縁部が外装シート１１の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート１１におけるボトムガセットシート１２にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。上端部において一方の側縁側に突出した注出口形成部１３を有しており、この注出口形成部１３は、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断して注出口を形成するための摘み部１４を有している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する１枚の外装シートを備え、
前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、
前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した注出口形成部が形成されており、
前記注出口形成部は、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口を形成するための摘み部を有していることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記注出口形成部を残して、上端部を部分的に切除することで、内容物の充填口が形成されている請求項１に記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されている請求項１または２に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーや洗剤等の液体商品は、ボトル容器等に充填された状態で販売されていたが、ボトル容器等の有効利用を図るために、近年では、シャンプー等の液体商品を簡易なパウチ容器に充填した詰替用の液体商品が販売されている。
【０００３】
従って、消費者は、最初はボトル容器等に充填された液体商品を購入することになるが、この液体商品を使い切った場合は、ボトル容器等に充填された液体商品を新たに購入するのではなく、簡易なパウチ容器に充填された同じ商品である詰替用の液体商品を購入し、空になったボトル容器等に液体商品だけを詰め替えるようになってきている。
【０００４】
例えば、液体商品を充填するパウチ容器としては、図９に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、図９及び図１０に示すように、注出口部ＴＭＰを形成する突出片５１ａが上方に延設された表裏一対の外装シート５１、５１と、表裏一対の外装シート５１、５１における突出片５１ａ部分の間に、上部から内側に折り込まれてトップガセット部を形成するトップガセットシート５２と、表裏一対の外装シート５１、５１の間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート５３とから構成されており、そのトップガセットシート５２及びボトムガセットシート５３の周縁部が外装シート５１、５１にヒートシールされると共に、トップガセットシート５２及びボトムガセットシート５３に重なっていない外装シート５１、５１の周縁部同士がヒートシールされることによって袋状に形成されている。
【０００５】
こういったパウチ容器５０に充填された液体商品をボトル容器に移し替えるには、図１１に示すように、注出口部ＴＭＰの先端部を切除することによって注出口ＴＭを形成し、その注出口ＴＭをボトル容器等の口部に沿わせて、充填された液体商品を注出口からボトル容器の口部に自然に注ぎ入れることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１５２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようなパウチ容器５０では、外装シート５１、５１の突出片５１ａ、５１ａとトップガセットシート５２とによって形成される注出口部ＴＭＰの先端部を切除することによって形成された注出口ＴＭは、図１２に示すように、外装シート５１、５１とトップガセットシート５２とが重なり合うと共に、外装シート５１、５１同士が重なり合ったＹ字状となり、注出口ＴＭを開口した状態に保持することはできないので、充填された粘性の高い液体商品を絞り出すようにして使用する容器としては適しているが、注出口をボトル容器等の口部に沿わせて、比較的粘性の低い液体商品を注出口からボトル容器の口部に自然に注ぎ入れるようにして使用する詰替用の液体商品を充填する容器としては、適しているとはいえない。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、形成した注出口を開口状態に保持することができるパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する１枚の外装シートを備え、前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した注出口形成部が形成されており、前記注出口形成部は、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口を形成するための摘み部を有していることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器において、前記注出口形成部を残して、上端部における他方の側縁側を切除することで、内容物の充填口が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のパウチ容器において、前記注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１に係る発明のパウチ容器は、トップガセット部と正面部及び背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態であるので、摘み部を摘んで、注出口形成部の先端を下方側から破断することによって注出口を形成した後、破断された注出口形成部の先端部分をトップガセット部分で上方側に折り返すことができる。これによって、注出口が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シートが密着して注出口が閉塞されることがなく、充填された液体内容物を絞り出すようにしなくても、円滑かつ確実に注出することができると共に、従来のパウチ容器とは異なり、破断された注出口形成部の先端部分がパウチ容器から完全に切り離されることがないので、液体内容物をボトル容器に移し替えた後のパウチ容器をゴミとして廃棄する際の取扱性がよいという利点がある。
【００１３】
また、請求項２に係る発明のパウチ容器では、上端部に内容物の充填口が形成されているので、従来のパウチ容器に内容物を充填する既設の充填装置を利用して内容物の充填を行うことができるという効果が得られる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明のパウチ容器では、製袋時に正面部及び背面部の間に折り込まれるトップガセット部に破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部及び背面部だけに破断線を形成すればよいので、製造し易いという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係るパウチ容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同上のパウチ容器を示す正面図である。
【図３】同上のパウチ容器における充填前の状態を示す正面図である。
【図４】同上のパウチ容器における密封前の状態を示す斜視図である。
【図５】同上のパウチ容器における注出口を形成した状態を示す斜視図である。
【図６】同上のパウチ容器の変形例を示す部分正面図である。
【図７】同上のパウチ容器の変形例を示す部分正面図である。
【図８】同上のパウチ容器の変形例を示す正面図である。
【図９】従来のパウチ容器を示す正面図である。
【図１０】同上のパウチ容器を示す分解斜視図である。
【図１１】同上のパウチ容器における注出口を形成した状態を示す正面図である。
【図１２】同上のパウチ容器に形成された注出口を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すパウチ容器１は、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ６０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって扁平状態に折り畳み可能に形成されている。
【００１７】
このパウチ容器１は、図１及び図２に示すように、上端部をＭ字状に襞折りすることによって、正面部ＦＳ、背面部ＢＳ及びトップガセット部ＴＧを形成する１枚の外装シート１１と、この外装シート１１によって形成される正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート１２とから構成されており、折り込まれたボトムガセットシート１２の周縁部が外装シート１１の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート１１におけるガセットシート１２にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。なお、外装シート１１を襞折りすることによって形成された、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳとトップガセット部ＴＧとは、単に、折目線を介して繋がっているだけで、それぞれの連設縁同士がヒートシールされているわけではない。
【００１８】
また、ボトムガセットシート１２の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１２ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１２ａを介して、外装シート１１の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、図１〜図８における網掛け表示部分が、ヒートシール部分を示している。
【００１９】
また、外装シート１１によって形成される正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの一方の上部側縁を部分的に窪ませることによって、上端部において一方の側縁側に突出した注出口形成部１３が形成されており、外装シート１１における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、注出口形成部１３よりも一段低い位置で上方側に開口する内容物の充填口１６（図３及び図４参照）を形成し、この充填口１６から内容物を充填した後、充填口１６を形成している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上縁同士をヒートシールすることによって、充填口１６が閉塞されている。
【００２０】
前記注出口形成部１３は、Ｍ字状に襞折りされた上端部における切除されずに残ったトップガセット部ＴＧと、このトップガセット部ＴＧに折目線を介して繋がった正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部とから構成されており、トップガセット部ＴＧの両側縁と正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの両側縁とが所定幅でヒートシールされている。
【００２１】
前記注出口形成部１３は、トップガセット部ＴＧの一方の側縁と、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの一方の側縁とがヒートシールされたヒートシール縁の内側を、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断して注出口を形成するための摘み部１４を有しており、この摘み部１４を摘んで、外装シート１１における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを破断する際、破断性を向上させるために、図１及び図２に一点鎖線で示す位置に、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに、破断性を向上させるハーフカットからなる破断線１５がそれぞれ形成されている。なお、注出口を形成する際は、後述するように、トップガセット部ＴＧを破断して、注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す必要はないので、トップガセット部ＴＧには、ハーフカットからなる破断線は形成されていない。
【００２２】
また、注出口形成部１３を形成している外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳには、トップガセット部ＴＧの折込縁に対応する位置に折目線Ｆがそれぞれ形成されており、その折目線Ｆで注出口形成部１３における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部を外側に折り曲げることで、トップガセット部ＴＧを略フラットな状態に開くことができるようになっている。
【００２３】
以上のように構成されたパウチ容器１は、図３及び図４に示すように、外装シート１１における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、未シールの充填口１６が形成された状態で、その充填口１６から液体内容物を充填した後、充填口１６を形成している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上縁同士をヒートシールすることで密封する（図１及び図２参照）。
【００２４】
このパウチ容器１に充填・密封された液体内容物をボトル容器に詰め替える際は、図２に示す陳列状態から、摘み部１４を摘んで、注出口形成部１３の先端部を破断線１５に沿って破断することによって注出口を形成した後、注出口形成部１３を形成している外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの上端部を折目線Ｆ、Ｆで外側に折り曲げることによってトップガセット部ＴＧを開いて、破断された注出口形成部１３の先端部分をトップガセット部ＴＧで上方側に折り返すと、図５に示すように、注出口１７が略三角形に開口された状態に保持されるので、パウチ容器１の胴部を掴んで注出口１７をボトル容器の口部に沿わせて液体内容物を注出する。
【００２５】
以上のように、このパウチ容器１は、正面部ＦＳ及び背面部ＢＳとトップガセット部ＴＧとが、単に、折目線を介して繋がっているだけで、それぞれの連設縁同士がヒートシールされているわけではないので、摘み部１４を摘んで、注出口形成部１３の先端部を下方側から破断した後、破断された注出口形成部１３の先端部分をトップガセット部ＴＧ部分で上方側に折り返すことができ、これによって、注出口１７が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳが密着して注出口が閉塞されることがなく、充填された液体内容物を絞り出すようにしなくても、円滑かつ確実に注出することができると共に、破断された注出口形成部１３の先端部分がパウチ容器１から完全に切り離されることがないので、液体内容物をボトル容器に移し替えた後のパウチ容器１をゴミとして廃棄する際の取扱性がよいという利点がある。
【００２６】
また、注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す場合は、トップガセット部ＴＧにも破断線を形成することになるが、その場合は、トップガセット部ＴＧを折り畳んだ状態で、外側に露出している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに破断線１５を一旦形成した後、トップガセット部ＴＧを開いて露出させた状態で、トップガセット部ＴＧに破断線を形成するといった具合に、２工程で破断線を形成しなければならない。
【００２７】
しかしながら、このパウチ容器１では、注出口を形成する際に、トップガセット部ＴＧを破断して注出口形成部１３の先端部を完全に切り離す必要はないので、製袋時に外装シート１１における正面部ＦＳ及び背面部ＢＳの間に折り込まれるトップガセット部ＴＧに破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部ＦＳ及び背面部ＢＳだけに破断線１５を形成すればよいので、注出口形成部１３の先端部を完全に切り離すために、トップガセット部ＴＧにも破断線を形成する場合に比べて、製造し易いという利点がある。
【００２８】
また、このパウチ容器１では、上端部に内容物の充填口１６を形成するようにしているので、従来のパウチ容器に内容物を充填する既設の充填装置を利用して内容物の充填を行うことができるという効果もある。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、注出口形成部１３が、下方側に突出した摘み部１４を有しているが、外装シート１１の正面部ＦＳ及び背面部ＢＳを下方側から破断する際に摘むことができるのであれば、摘み部の形状は特に限定されない。例えば、図６に示すように、下縁がフラットな摘み部１４Ａであってもよく、その場合は、破断するきっかけとなるノッチ１８を形成しておくことが望ましい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、上端部に内容物の充填口１６を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、側縁上部に未シールの充填口を部分的に形成することも可能である。
【００３１】
また、図７に示すように、注出口形成部１３を形成している下側傾斜縁ＤＳＥに切欠部１９を形成しておくと、液体内容物をボトル容器に移し替える際、ボトル容器の口部に切欠部１９を載せることで、パウチ容器１の注出口１７をボトル容器の口部に位置決めすることができるので、パウチ容器１の姿勢が安定し、液体内容物の注出作業性がさらに向上する。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、注出口形成部１３が形成されていない側縁は、直線状に形成されているが、これに限定されるものではなく、図８に示すパウチ容器のように、窪み部２０を形成しておくと、液体内容物をボトル容器に移し替える際、パウチ容器の胴部を握りやすく、しかも、パウチ容器の胴部を握った状態で、注出口形成部１３（注出口１７）が前下がりにならず、注出作業性が向上するという効果が得られる。
【００３３】
また、上述した実施形態では、ボトムガセットタイプのパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、底部がボトムガセット部を有していないパウチ容器についても本発明を適用することができることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填する容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  パウチ容器
１１  外装シート
１２  ボトムガセットシート
１２ａ  切欠部
１３  注出口形成部
１４、１４Ａ  摘み部
１５  破断線
１６  充填口
１７  注出口
１８  ノッチ
１９  切欠部
２０  窪み部
ＦＳ  正面部
ＢＳ  背面部
ＴＧ  トップガセット部
Ｆ  折目線
ＤＳＥ  下側傾斜縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012176782.tif 000012
【図１１】
2012176782.tif 000013
【図１２】
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