(57)【要約】【課題】放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が傾斜した状態で固定されることにより、表示部への入射光が減少することを抑制することが可能な表示モジュールを提供する。【解決手段】この液晶モジュール３（表示モジュール）は、液晶パネル１４に光を照射するためのＬＥＤ７０と、ＬＥＤ７０が固定されるＬＥＤ基板７１と、ＬＥＤ基板７１の表面７１ｂが取り付けられる側部９２と、側部９２に接続される取付部９１と、側部９２と取付部９１とを接続する曲げ部９３とを含むヒートシンク９とを備え、ヒートシンク９は、曲げ部９３が除去された逃がし部９４をさらに含み、ＬＥＤ基板７１は、ヒートシンク９の曲げ部９３が除去された逃がし部９４に対応するＬＥＤ基板７１の領域に設けられ、逃がし部９４に位置するヒートシンク９の取付部９１に当接される凸状支持部７１ｅを含む。【選択図】図４
2012237816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
前記表示部に光を照射するための発光素子と、
一方表面に前記発光素子が固定される発光素子基板と、
前記発光素子基板の他方表面が取り付けられる側部と、前記側部に接続される底部と、前記側部と前記底部とを接続する曲げ部とを含み、前記発光素子からの熱を放出する放熱部材とを備え、
前記放熱部材は、前記曲げ部が除去された逃がし部をさらに含み、
前記発光素子基板は、前記放熱部材の前記曲げ部が除去された前記逃がし部に対応する前記発光素子基板の領域に設けられ、前記逃がし部に位置する前記放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を含む、表示モジュール。
【請求項２】
前記放熱部材の逃がし部は、前記発光素子基板の凸状の支持部が対応する位置における前記放熱部材の前記側部に穴部が形成されることにより前記曲げ部が除去されるように構成されている、請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記放熱部材の逃がし部は、前記放熱部材の側部に形成された前記穴部と、前記穴部の近傍の前記底部により構成され、前記発光素子基板の凸状の支持部が当接される平坦面状の支持部当接面とを含む、請求項２に記載の表示モジュール。
【請求項４】
前記発光素子基板の他方表面と前記放熱部材の側部との間に配置され、前記発光素子基板の他方表面を前記放熱部材の側部に接着により取り付けるための接着機能と、放熱機能とを有する放熱テープをさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項５】
前記放熱部材は、前記発光素子基板の凸状の支持部に対応する領域に形成されるとともに、前記側部の前記底部とは反対側の端部で前記発光素子基板側に延びる爪部をさらに含み、
前記爪部と前記発光素子基板とは、所定の距離だけ離間するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項６】
前記放熱部材の逃がし部の前記発光素子基板が延びる方向における長さは、前記発光素子基板の凸状の支持部の前記発光素子基板が延びる方向における長さよりも大きい、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項７】
前記放熱部材には、所定の間隔を隔てて複数の前記逃がし部が設けられており、
前記複数の逃がし部に対応する前記発光素子基板の領域には、複数の前記凸状の支持部が形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項８】
前記発光素子基板は、前記発光素子基板同士の各々の前記支持部が設けられる側が対向するように配置された場合に、前記発光素子基板の複数の凸状の支持部同士が対向せずに、前記複数の凸状の支持部と前記複数の凸状の支持部以外の部分とが対向するように構成されている、請求項７に記載の表示モジュール。
【請求項９】
表示部と、
前記表示部に光を照射するための発光素子と、
一方表面に前記発光素子が固定される発光素子基板と、
前記発光素子基板の他方表面が取り付けられる側部と、前記側部に接続される底部と、前記側部と前記底部とを接続する曲げ部とを含み、前記発光素子からの熱を放出する放熱部材とを備え、
前記放熱部材は、前記曲げ部が除去された逃がし部をさらに含み、
前記発光素子基板は、前記放熱部材の前記曲げ部が除去された前記逃がし部に対応する前記発光素子基板の領域に設けられ、前記逃がし部に位置する前記放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を含む、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示モジュールおよび表示装置に関し、特に、側部と底部とを接続する曲げ部を含む放熱部材を備えた表示モジュールおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側部と底部とを接続する曲げ部を含む放熱部材を備えた表示モジュールおよび表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、表示パネルと、表示パネルに光を照射するためのバックライトユニットとを備えた液晶表示装置が開示されている。この特許文献１に記載のバックライトユニットは、側部と底部とを有する金属製の収納ケース（放熱部材）と、複数のＬＥＤ（発光素子）が固定された板状のＬＥＤ基板からなる光源とを含んでいる。また、略長方形形状を有する板状のＬＥＤ基板は、収納ケースの側部の内側面に接着されて取り付けられている。なお、特許文献１には明確に記載されていないが、金属製の収納ケースの側部と底部との接続部分には、板金の曲げ部が形成されていると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のような従来の液晶表示装置において、金属製の収納ケースの側部と底部との接続部分に曲げ部が形成されている場合で、かつ、ＬＥＤ基板の載置側端面と収納ケースの底部とを接触させながらＬＥＤ基板を収納ケースの側部の内側面に取り付ける場合に、収納ケースの曲げ部とＬＥＤ基板の載置側端面とが接触することに起因して、ＬＥＤ基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま取り付けられるという不都合が発生すると考えられる。このため、傾斜したＬＥＤ基板に設けられたＬＥＤ光が本来の出射方向に対して傾けられた方向に出射されるため、表示パネルに入射される光が減少するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が傾斜した状態で固定されることにより、表示部への入射光が減少することを抑制することが可能な表示モジュールおよび表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による表示モジュールは、表示部と、表示部に光を照射するための発光素子と、一方表面に発光素子が固定される発光素子基板と、発光素子基板の他方表面が取り付けられる側部と、側部に接続される底部と、側部と底部とを接続する曲げ部とを含み、発光素子からの熱を放出する放熱部材とを備え、放熱部材は、曲げ部が除去された逃がし部をさらに含み、発光素子基板は、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に対応する発光素子基板の領域に設けられ、逃がし部に位置する放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を含む。
【０００８】
この発明の第１の局面による表示モジュールでは、上記のように、放熱部材に曲げ部が除去された逃がし部を設けるとともに、発光素子基板に、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に対応する発光素子基板の領域に設けられ、逃がし部に位置する放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を設けることによって、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に発光素子基板の凸状の支持部が当接されるので、放熱部材の曲げ部と発光素子基板とを接触させないようにすることができる。これにより、放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができる。この結果、発光素子の光が所定の出射方向からずれた方向に出射されるのを抑制することができるので、表示部への入射光が減少することを抑制することができる。また、放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができるので、発光素子からの熱を発光素子基板を介して効率よく放熱部材に伝達することができる。この結果、表示モジュールの放熱性を向上させることができる。
【０００９】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、放熱部材の逃がし部は、発光素子基板の凸状の支持部が対応する位置における放熱部材の側部に穴部が形成されることにより曲げ部が除去されるように構成されている。このように構成すれば、穴部を形成するだけで、容易に、発光素子基板の凸状の支持部の支持面が対応する領域に曲げ部が除去された逃がし部を形成することができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、放熱部材の逃がし部は、放熱部材の側部に形成された穴部と、穴部の近傍の底部により構成され、発光素子基板の凸状の支持部が当接される平坦面状の支持部当接面とを含む。このように構成すれば、平坦面状の支持部当接面に発光素子基板の凸状の支持部を載置することができるので、より安定的に、放熱部材の逃がし部に発光素子基板の凸状の支持部を当接させることができる。
【００１１】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、発光素子基板の他方表面と放熱部材の側部との間に配置され、発光素子基板の他方表面を放熱部材の側部に接着により取り付けるための接着機能と、放熱機能とを有する放熱テープをさらに備える。このように構成すれば、放熱テープによって発光素子基板の他方表面を放熱部材の側部に接着させつつ、発光素子基板を介して伝えられた発光素子からの熱を放熱テープにおいて放出させることができる。これにより、表示モジュールの放熱性をより向上させることができる。
【００１２】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、放熱部材は、発光素子基板の凸状の支持部に対応する領域に形成されるとともに、側部の底部とは反対側の端部で発光素子基板側に延びる爪部をさらに含み、爪部と発光素子基板とは、所定の距離だけ離間するように構成されている。このように構成すれば、爪部と発光素子基板とが所定の距離だけ離間しているので、側部と爪部とを接続する曲げ部に発光素子基板が接触することを抑制することができる。これにより、側部と爪部とを接続する曲げ部に起因して発光素子基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができる。また、発光素子基板の凸状の支持部に対応する領域に爪部を設けることによって、発光素子基板が放熱部材から放熱部材の底部とは反対の方向に外れるのを爪部によって抑制することができる。
【００１３】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、放熱部材の逃がし部の発光素子基板が延びる方向における長さは、発光素子基板の凸状の支持部の発光素子基板が延びる方向における長さよりも大きい。このように構成すれば、より確実に放熱部材の逃がし部が設けられている領域に発光素子基板の凸状の支持部を当接させることができるので、放熱部材の曲げ部と発光素子基板の凸状の支持部とが接触するのをより確実に抑制することができる。
【００１４】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、放熱部材には、所定の間隔を隔てて複数の逃がし部が設けられており、複数の逃がし部に対応する発光素子基板の領域には、複数の凸状の支持部が形成されている。このように構成すれば、複数の支持部により、曲げ部に対する接触を避けながらより安定して発光素子基板の支持を行うことができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、発光素子基板は、発光素子基板同士の各々の支持部が設けられる側が対向するように配置された場合に、発光素子基板の複数の凸状の支持部同士が対向せずに、複数の凸状の支持部と複数の凸状の支持部以外の部分とが対向するように構成されている。このように構成すれば、基板用板材から複数の発光素子基板を製造する際に、複数の凸状の支持部同士が対向しないので、発光素子基板同士がより近接する状態で、切り出される前の個々の発光素子基板の形状をレイアウトすることができる。これにより、１枚の基板用板材から製造可能な発光素子基板の数（取り数）をより多く確保することができる。
【００１６】
この発明の第２の局面による表示装置は、表示部と、表示部に光を照射するための発光素子と、一方表面に発光素子が固定される発光素子基板と、発光素子基板の他方表面が取り付けられる側部と、側部に接続される底部と、側部と底部とを接続する曲げ部とを含み、発光素子からの熱を放出する放熱部材とを備え、放熱部材は、曲げ部が除去された逃がし部をさらに含み、発光素子基板は、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に対応する発光素子基板の領域に設けられ、逃がし部に位置する放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を含む。
【００１７】
この発明の第２の局面による表示装置では、上記のように、放熱部材に曲げ部が除去された逃がし部を設けるとともに、発光素子基板に、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に対応する発光素子基板の領域に設けられ、逃がし部に位置する放熱部材の底部に当接される凸状の支持部を設けることによって、放熱部材の曲げ部が除去された逃がし部に発光素子基板の凸状の支持部が当接されるので、放熱部材の曲げ部と発光素子基板とを接触させないようにすることができる。これにより、放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができる。この結果、発光素子の光が所定の出射方向からずれた方向に出射されるのを抑制することができるので、表示部への入射光が減少することを抑制することができる。また、放熱部材の曲げ部に起因して発光素子基板が側部に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができるので、発光素子からの熱を発光素子基板を介して効率よく放熱部材に伝達することができる。この結果、表示モジュールの放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による液晶モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による液晶モジュールのＣ２側の一部を拡大して示した分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるヒートシンクとＬＥＤバーとを拡大して示した分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態によるヒートシンクにＬＥＤバーを取り付けた状態を示した斜視図である。
【図６】図５の２００−２００線に沿った位置の液晶モジュールの断面図である。
【図７】図５の３００−３００線に沿った位置の液晶モジュールの断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるＬＥＤバーの製造プロセスを説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン装置１００は、本発明の「表示装置」の一例である。
【００２１】
本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００は、図１に示すように、前方（Ａ１側）に配置される前側筐体１と、後方（Ａ２側）に配置される後側筐体２と、前側筐体１と後側筐体２との間に配置された液晶モジュール３と、液晶テレビジョン装置１００全体を支持する支持部材４と、支持部材４を支持する台座部材５とを備えている。なお、液晶モジュール３は、本発明の「表示モジュール」の一例である。
【００２２】
液晶モジュール３は、図２に示すように、リアフレーム６と、ＬＥＤバー７と、放熱テープ８と、ヒートシンク９とを備えている。また、液晶モジュール３は、反射シート１０と、導光板１１と、４枚の光学シート１２と、枠状の樹脂フレーム１３と、液晶パネル１４（液晶セル）と、枠体１５とを備えている。これらリアフレーム６、反射シート１０、導光板１１、４枚の光学シート１２、樹脂フレーム１３、液晶パネル１４および枠体１５は、所定の積層方向（Ａ方向）に沿って積層されるように配置されている。なお、ヒートシンク９は、本発明の「放熱部材」の一例であり、液晶パネル１４は、本発明の「表示部」の一例である。
【００２３】
リアフレーム６は、主に鉄を含む金属（板金）からなることによって、放熱テープ８およびヒートシンク９を介して伝えられたＬＥＤバー７（ＬＥＤ７０（図３参照））からの熱を放出可能に構成されている。また、リアフレーム６の底部６ａには、反射シート１０が配置される側（Ａ１側）に突出するとともに、各々がリアフレーム６の短手方向（Ｂ方向）に沿って略平行に延びる３つの突出部６ｂが形成されている。そして、リアフレーム６の長手方向（Ｃ方向）の一方側（Ｃ２側）に配置された突出部６ｂには、突出部６ｂのＡ１方向への突出高さよりも低い突出高さを有する突出部６ｃが部分的に形成されている。これにより、ヒートシンク９の突出部６ｃの上面（Ａ１側）上に配置された状態で、ヒートシンク９の後述する底面９０と突出部６ｂの上面（Ａ１側）とが略面一になるように構成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、突出部６ｂと突出部６ｃとのリアフレーム６の短手方向（Ｂ方向）に延びる境界（段差部）には、ヒートシンク９の後述する３つの係止部９０ｂがそれぞれ係止する３つの係止穴６ｄが形成されている。また、リアフレーム６にヒートシンク９を固定するために、突出部６ｃに２つのネジ穴部６ｅが形成されているとともに、底部６ａに６つのネジ穴部６ｆが形成されている。
【００２５】
ＬＥＤバー７は、４０個のＬＥＤ７０と、ＬＥＤ７０が搭載されるＬＥＤ基板７１と、ＬＥＤ基板７１のＢ１側の端部近傍に設けられた端子７２とから構成されている。ＬＥＤ７０は、図２に示すように、導光板１１および光学シート１２を介して液晶パネル１４に光を照射するために設けられている。また、図３に示すように、ＬＥＤ基板７１は、主にアルミニウムを含む金属からなるとともに、リアフレーム６の短手方向（Ｂ方向）に沿って延びるように形成されている。なお、ＬＥＤ７０は、本発明の「発光素子」の一例であり、ＬＥＤ基板７１は、本発明の「発光素子基板」の一例である。
【００２６】
また、ＬＥＤ基板７１は、リアフレーム６の長手方向（Ｃ方向）の一方側（Ｃ１側）の表面７１ａと、Ｃ方向の他方側（Ｃ２側）の表面７１ｂと、Ａ１側の端面７１ｃと、リアフレーム６側（Ａ２側）の端面７１ｄとを有している。表面７１ａには、４０個のＬＥＤ７０がＢ方向に略等間隔で並ぶように固定されている。表面７１ｂは、ヒートシンク９の後述する側部９２に固定されるように構成されている。また、表面７１ａおよび７１ｂは、共に、Ａ方向およびＢ方向からなるＡ−Ｂ平面上に沿って延びるように形成されている。また、端面７１ｃおよび７１ｄは、表面７１ａおよび７１ｂと交差するように形成されているとともに、Ｂ方向およびＬＥＤ基板７１の板厚方向（Ｃ方向）に沿って延びるように形成されている。また、表面７１ａおよび７１ｂと端面７１ｃとは、共に平坦面状に形成されている。なお、表面７１ａおよび７１ｂは、それぞれ、本発明の「一方表面」および「他方表面」の一例である。
【００２７】
ここで、本実施形態では、図３に示すように、ＬＥＤ基板７１の端面７１ｄは、３つの凸状支持部７１ｅと、凸状支持部７１ｅ以外の平坦部７１ｆとから構成されている。この３つの凸状支持部７１ｅは、所定の間隔Ｄ１を隔てて、端面７１ｄにおけるＢ１側の端部近傍と、Ｂ方向の略中央部と、Ｂ２側の端部近傍とにそれぞれ形成されている。また、３つの凸状支持部７１ｅは、全体的にＢ２側に寄った状態で形成されている。具体的には、３つの凸状支持部７１ｅは、それぞれ、Ｂ１側から数えて３番目のＬＥＤ７０に対応する位置と、Ｂ１側から数えて２０番目のＬＥＤ７０に対応する位置と、Ｂ１側から数えて３７番目（Ｂ２側から数えて３番目）のＬＥＤ７０に対応する位置とに形成されている。この際、ＬＥＤ基板７１のＢ１側の端部近傍には端子７２が設けられているため、４０個のＬＥＤ７０は、端子７２の分Ｂ２側に寄せて形成されている。この結果、３つの凸状支持部７１ｅは、全体的にＢ２側に寄った状態で形成されている。なお、凸状支持部７１ｅは、本発明の「支持部」の一例である。
【００２８】
ここで、ＬＥＤ基板７１の平面的な外形形状に関する特徴点について説明する。ＬＥＤ基板７１を２枚用意して、一方のＬＥＤ基板７１の端面７１ｄと、表面７１ａと同一面内で約１８０度回転させた状態の他方のＬＥＤ基板７１の端面７１ｄとが対向するように２枚のＬＥＤ基板７１を配置する。この場合、各々のＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅ同士が完全に対向せずに、一方のＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅと他方のＬＥＤ基板７１の平坦部７１ｆとが対向するように構成されている。つまり、各々のＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅ同士を互いに長手方向（図８のＢ方向）にずらした状態で、２枚のＬＥＤ基板７１同士を近づけることが可能に構成されている。
【００２９】
また、図４に示すように、凸状支持部７１ｅは、略長方形形状を有してリアフレーム６側（Ａ２方向）に突出している。具体的には、凸状支持部７１ｅは、Ａ方向に高さＨ１（約１ｍｍ）を有するとともに、Ｂ方向に長さＬ１を有している。また、凸状支持部７１ｅのＡ２側の下面１７１ｅは、略平坦面状になるように形成されている。
【００３０】
また、端子７２は、図示しないメイン基板と接続可能に構成されている。これにより、メイン基板の制御により、ＬＥＤバー７のＬＥＤ７０がＣ１側に光を出射することが可能に構成されている。
【００３１】
放熱テープ８は、図３に示すように、耐熱性と熱伝導性とに優れた両面テープである。また、放熱テープ８は、ＬＥＤ基板７１を介して伝えられたＬＥＤ７０からの熱をある程度放出可能に構成されている。また、放熱テープ８は、ＬＥＤ基板７１のＣ２側の表面７１ｂと、ヒートシンク９の側部９２の後述する内側面９２ａとの間に配置され、表面７１ｂと内側面９２ａとを接着する機能を有する。これにより、放熱テープ８を介して、ＬＥＤ基板７１の表面７１ｂがヒートシンク９の側部９２に取り付けられるように構成されている。これにより、放熱テープ８を介して、ＬＥＤバー７（ＬＥＤ７０）の熱がヒートシンク９に伝えられるように構成されている。ここで、放熱テープ８はＣ方向に約０．２ｍｍの厚みを有している。また、放熱テープ８は、ヒートシンク９の側部９２に配置される一方、ヒートシンク９の後述する曲げ部９３に配置されないように構成されている。
【００３２】
ヒートシンク９は、主にアルミニウムを含む金属からなることによって、放熱テープ８を介して伝えられたＬＥＤバー７（ＬＥＤ７０）からの熱を放出可能に構成されている。また、ヒートシンク９は、反射シート１０をＡ２側から支持する支持底部９０と、支持底部９０の一部からなるとともに、支持底部９０のＣ２側の端部周辺に形成された取付部９１と、取付部９１から略垂直方向（Ａ１側）に立ち上がるように形成された側部９２とを有している。また、取付部９１は、支持底部９０におけるヒートシンク９の短手方向（Ｃ方向）の一方側（Ｃ２側）の端部周辺において、リアフレーム６側（Ａ２側）に窪むように形成されている。なお、取付部９１は、本発明の「底部」の一例である。
【００３３】
支持底部９０は、リアフレーム６の２つのネジ穴部６ｅに対応する位置にそれぞれ設けられた２つのネジ穴部９０ａと、リアフレーム６の３つの係止穴６ｄに対応する位置にそれぞれ設けられた３つの係止部９０ｂと、Ｃ２側の側面がＣ方向の他方側（Ｃ１側）に切り欠かれた３つの切り欠き部９０ｃとを有している。また、取付部９１は、３つの切り欠き部９０ｃに対応する位置で、かつ、リアフレーム６のネジ穴部６ｆと対応する位置にそれぞれ設けられた６つのネジ穴部９１ａを有している。ここで、リアフレーム６の係止穴６ｄにヒートシンク９の係止部９０ｂを係止させた状態で、ネジ部材１１０を用いて、ネジ穴部９０ａとネジ穴部６ｅとがネジ留めされるとともに、ネジ穴部９１ａとネジ穴部６ｆとがネジ留めされるように構成されている。このようにして、ヒートシンク９はリアフレーム６のＣ２側に固定されるように構成されている。
【００３４】
側部９２は、ヒートシンク９のＣ２側でヒートシンク９の長手方向（Ｂ方向）に沿って延びるように形成されている。また、側部９２は、ＬＥＤバー７のＬＥＤ基板７１が固定されるＣ１側の内側面９２ａと、側部９２の厚み方向（Ｃ方向）における内側面９２ａとは反対側（Ｃ２側）の外側面９２ｂと、Ｂ２側の端部近傍に設けられ、内側面９２ａからＣ１側に突出する切り起こし部９２ｃとを有している。なお、切り起こし部９２ｃは、切り起こし部９２ｃにＬＥＤバー７のＬＥＤ基板７１のＢ２側の端部を当接させることによって、ＬＥＤバー７のＢ方向の位置決めを行うことが可能に構成されている。
【００３５】
また、ヒートシンク９の取付部９１（支持底部９０）と側部９２とは、プレス加工による曲げによって一体的に形成されている。これにより、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域以外の領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域には、所定の曲率半径を有する曲げ部９３が形成されている。
【００３６】
また、本実施形態では、ヒートシンク９では、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域に、曲げ部９３とは異なる逃がし部９４が３箇所に形成されている。この逃がし部９４は、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域の曲げ部９３が除去されることによって形成されている。また、３箇所の逃がし部９４は、ＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅの各々に対応するように、所定の間隔Ｄ１を隔てて、ヒートシンク９におけるＢ１側の端部近傍と、Ｂ方向の略中央部と、Ｂ２側の端部近傍とにそれぞれ形成されている。
【００３７】
また、図４に示すように、逃がし部９４は、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域の側部９２に設けられた穴部９４ａと、穴部９４ａの近傍の取付部９１から構成された平坦面状の当接面９４ｂとから構成されている。また、穴部９４ａが形成されることによって、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域には曲げ部９３が形成されていない。また、逃がし部９４の当接面９４ｂのＢ方向の長さＬ２は、凸状支持部７１ｅのＢ方向の長さＬ１よりも大きくなるように形成されている。なお、当接面９４ｂは、本発明の「支持部当接面」の一例である。
【００３８】
なお、逃がし部９４は、取付部９１、側部９２および曲げ部９３と同時に形成されるように構成されている。具体的には、取付部９１と側部９２とをプレス加工による曲げによって形成する前に穴部９４ａを予め形成する。その後、穴部９４ａを通りＢ方向に沿って延びる直線を基準としてプレス加工により曲げられることによって、取付部９１および側部９２が形成される。その際、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域以外の領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域に所定の曲率半径を有する曲げ部９３が形成されるとともに、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域に逃がし部９４の当接面９４ｂが形成されるように構成されている。
【００３９】
また、図５に示すように、逃がし部９４の平坦面状の当接面９４ｂには、ＬＥＤバー７が放熱テープ８を介して側部９２の内側面９２ａに固定された状態で、凸状支持部７１ｅの略平坦面状の下面１７１ｅが当接して載置されるように構成されている。そして、ヒートシンク９の当接面９４ｂに下面１７１ｅが載置された状態で、ＬＥＤ７０のＡ方向の高さ位置が位置決めされるように構成されている。
【００４０】
また、図６に示すように、逃がし部９４の当接面９４ｂにおけるＣ２側の端部９４ｃは、Ｃ２側の外側面９２ｂよりもＣ１側に位置することによって、外側面９２ｂよりもＣ２側に突出しないように形成されている。
【００４１】
また、図５および図７に示すように、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域以外の領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域では、ヒートシンク９の曲げ部９３（取付部９１）とＬＥＤ基板７１の平坦部７１ｆとの間に、所定の隙間Ｄ２（図７参照）が確保されている。また、ヒートシンク９の取付部９１とＬＥＤ基板７１の平坦部７１ｆとが距離Ｄ２だけ離間することによって、ＬＥＤ基板７１の平坦部７１ｆは曲げ部９３の形成位置よりもＡ１側に位置するように構成されている。
【００４２】
また、ヒートシンク９の側部９２の上端（Ａ１側）には、５つの爪部９５が形成されている。この５つの爪部９５は、図３に示すように、側部９２のＡ１側の端部でＣ１側（ＬＥＤ基板７１側）に延びるように形成されている。また、５つの爪部９５のうち３つの爪部９５は、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域にそれぞれ形成されているとともに、２つの爪部９５は、３つの爪部９５の間にそれぞれ形成されている。また、側部９２と爪部９５とは、曲げによって一体的に形成されている。これにより、図４〜図６に示すように、側部９２と爪部９５との境界領域に、所定の曲率半径を有する曲げ部９６が形成されている。
【００４３】
また、図６に示すように、逃がし部９４の当接面９４ｂにＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅの下面１７１ｅが載置された状態で、ＬＥＤ基板７１のＡ１側の端面７１ｃと爪部９５とは距離Ｄ３だけ離間するように形成されている。また、ＬＥＤ基板７１の端面７１ｃと爪部９５とが距離Ｄ３だけ離間することによって、ＬＥＤ基板７１のＡ１側の端面７１ｃは曲げ部９６の形成位置よりもＡ２側に位置するように構成されている。ここで、距離Ｄ３は、曲げ部９６の曲率半径よりも大きい方が好ましい。
【００４４】
反射シート１０は、図２に示すように、平板状の樹脂からなるとともに、リアフレーム６の突出部６ｂのＡ１側の表面上およびヒートシンク９の支持底部９０上に配置されている。この反射シート１０は、Ａ２側に向かう光をＡ１側に反射する機能を有する。
【００４５】
導光板１１は、平板状の樹脂からなるとともに、反射シート１０のＡ１側の上面上に配置されている。また、図６および図７に示すように、ＬＥＤ７０のＡ方向の高さ位置が位置決めされた状態で導光板１１のＣ２側の側面の所定の高さ位置にＬＥＤ７０が位置するように、ＬＥＤバー７がヒートシンク９に固定されている。この導光板１１は、複数のＬＥＤ７０からのＣ１側への光をＡ１側に導光する機能を有する。
【００４６】
４枚の光学シート１２は、図２に示すように、平板状の形状を有する樹脂からなるとともに、導光板１１のＡ１側の上面上に配置されている。この光学シート１２は、光を拡散させる拡散シートや光をＡ１側に向かうように導光するプリズムシートなどからなる。樹脂フレーム１３は、液晶パネル１４をＡ２側から支持されるように構成されている。液晶パネル１４は、ＬＥＤバー７からの光に基づいて映像をＡ１側に表示する機能を有する。枠体１５は、ヒートシンク９、反射シート１０、導光板１１、４枚の光学シート１２、樹脂フレーム１３および液晶パネル１４がリアフレーム６に収納された状態で、Ａ１側からリアフレーム６を覆うように配置されるように構成されている。
【００４７】
次に、図８を参照して、本発明の一実施形態による液晶モジュール３に組み込まれるＬＥＤバー７の製造方法について説明する。
【００４８】
まず、図８に示すように、基板用板材１２０の一方表面上に、所定のレイアウトを有するように、複数のＬＥＤ７０と、複数の端子７２とを実装する。そして、Ｂ方向に沿って並ぶ４０個のＬＥＤ７０と、基板用板材１２０のＢ方向のいずれか一方の端部近傍に設けられた１つの端子７２と、Ｂ方向に沿って間隔Ｄ１を隔てて設けられた３つの凸状支持部７１ｅとを含むように、基板用板材１２０から複数のＬＥＤ基板１７１（２７１、３７１）を切り出す。なお、ＬＥＤ基板１７１、２７１および３７１は、本発明の「発光素子基板」の一例である。
【００４９】
この際、ＬＥＤ基板１７１では、凸状支持部７１ｅが形成された端面７１ｄがＡ２側になり、端面７１ｃがＡ１側になるように切り出されるとともに、３つの凸状支持部７１ｅが全体的にＢ２側に寄った状態で切り出される。次に、ＬＥＤ基板１７１のＡ２側で隣り合うＬＥＤ基板２７１は、凸状支持部７１ｅが形成された端面７１ｄがＡ１側になり、端面７１ｃがＡ２側になるように切り出されるとともに、３つの凸状支持部７１ｅが全体的にＢ１側に寄った状態で切り出される。なお、ＬＥＤ基板１７１に対して表面７１ａと同一面内で約１８０度回転させた状態になるように、ＬＥＤ基板２７１が切り出される。つまり、ＬＥＤ基板１７１の端面７１ｄおよびＬＥＤ基板２７１の端面７１ｄ同士が対向するように、ＬＥＤ基板２７１が切り出される。
【００５０】
ここで、ＬＥＤ基板１７１の端面７１ｄと、表面７１ａと同一面内で約１８０度回転させた状態のＬＥＤ基板２７１の端面７１ｄとが対向するようにＬＥＤ基板１７１および２７１を配置した場合、ＬＥＤ基板１７１および２７１の３つの凸状支持部７１ｅ同士が完全に対向せずに、ＬＥＤ基板１７１および２７１のいずれか一方の３つの凸状支持部７１ｅと、ＬＥＤ基板１７１および２７１のいずれか他方の平坦部７１ｆとが対向するように構成されているので、ＬＥＤ基板１７１とＬＥＤ基板２７１とを互いに近接した状態で切り出すことが可能である。
【００５１】
また、ＬＥＤ基板２７１のＡ２側で隣り合うＬＥＤ基板３７１は、凸状支持部７１ｅが形成された端面７１ｄがＡ２側になり、端面７１ｃがＡ１側になるように切り出されるとともに、３つの凸状支持部７１ｅが全体的にＢ２側に寄った状態で切り出される。なお、ＬＥＤ基板２７１に対して表面７１ａと同一面内で約１８０度回転させた状態になるように、ＬＥＤ基板３７１が切り出される。つまり、ＬＥＤ基板２７１の端面７１ｃおよびＬＥＤ基板３７１の端面７１ｃ同士が対向するように、ＬＥＤ基板３７１が切り出される。ここで、ＬＥＤ基板２７１の端面７１ｃおよびＬＥＤ基板３７１の端面７１ｃは平坦面状であるため、ＬＥＤ基板２７１とＬＥＤ基板３７１とを互いに近接した状態で切り出すことが可能である。この一連の切り出しが繰り返されることによって、本実施形態によるＬＥＤバー７が複数製造される。
【００５２】
本実施形態では、上記のように、ヒートシンク９のＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域に、曲げ部９３が除去された逃がし部９４を設けるとともに、平坦面状の当接面９４ｂに、ＬＥＤバー７が放熱テープ８を介して側部９２に固定された状態で、凸状支持部７１ｅの略平坦面状の下面１７１ｅが載置されるように構成することによって、ヒートシンク９の曲げ部９３が除去された逃がし部９４にＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅが当接されるので、ヒートシンク９の曲げ部９３とＬＥＤ基板７１の端面７１ｄとを接触させないようにすることができる。これにより、ヒートシンク９の曲げ部９３に起因してＬＥＤ基板７１が側部９２に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができる。この結果、ＬＥＤ７０の光が所定の出射方向（Ｃ方向）からずれた方向に出射されるのを抑制することができるので、液晶パネル１４への入射光が減少することを抑制することができる。また、ヒートシンク９の曲げ部９３に起因してＬＥＤ基板７１が側部９２に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができるので、ＬＥＤ７０からの熱をＬＥＤ基板７１を介して効率よくヒートシンク９に伝達することができる。この結果、液晶モジュール３の放熱性を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように、平坦面状の当接面９４ｂに、ＬＥＤバー７が放熱テープ８を介して側部９２に固定された状態で、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅが載置されるように構成することによって、逃がし部９４を基準として、容易に、ＬＥＤ基板７１に固定されたＬＥＤ７０のＡ方向の高さ位置を合わせることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、上記のように、逃がし部９４の穴部９４ａを、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域で、かつ、取付部９１と側部９２との境界領域に形成することにより、曲げ部９３が除去されるように構成すれば、穴部９４ａを形成するだけで、容易に、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅの下面１７１ｅに対応する領域に曲げ部９３が除去された逃がし部９４を形成することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、上記のように、ヒートシンク９のＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域の側部９２に穴部９４ａを設けるように構成すれば、曲げ部９３を除去するための穴部９４ａを当接面９４ｂ側に設ける場合と比べて、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅの下面１７１ｅが載置される平坦面状の当接面９４ｂをより広く確保することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、上記のように、平坦面状の当接面９４ｂにＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅの下面１７１ｅを当接させれば、より安定的に、ヒートシンク９の逃がし部９４にＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅを当接させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、上記のように、放熱テープ８を、ＬＥＤ基板７１のＣ２側の表面７１ｂと、ヒートシンク９の側部９２の内側面９２ａとの間に配置され、表面７１ｂと内側面９２ａとを接着する機能を有するとともに、ＬＥＤ基板７１を介して伝えられたＬＥＤ７０からの熱をある程度放出可能に構成すれば、放熱テープ８によってＬＥＤ基板７１の表面７１ｂをヒートシンク９の側部９２に接着させつつ、ＬＥＤ基板７１を介して伝えられたＬＥＤ７０からの熱を放熱テープ８において放出させることができる。これにより、液晶モジュール３の放熱性をより向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、上記のように、逃がし部９４の当接面９４ｂにＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅの下面１７１ｅが載置された状態で、ＬＥＤ基板７１の端面７１ｃと爪部９５とを距離Ｄ３だけ離間するように形成すれば、爪部９５とＬＥＤ基板７１とが距離Ｄ３だけ離間しているので、曲げ部９６にＬＥＤ基板７１の端面７１ｃが接触することを抑制することができる。これにより、側部９２と爪部９５との境界領域の曲げ部９６に起因してＬＥＤ基板７１が側部９２に対して斜め方向に傾いたまま固定されることを抑制することができる。また、側部９２のＡ１側の端部に５つの爪部９５を形成すれば、ヒートシンク９からＬＥＤ基板７１がＡ１方向に外れるのを爪部９５によって抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、上記のように、逃がし部９４の当接面９４ｂのＢ方向の長さＬ２を、凸状支持部７１ｅのＢ方向の長さＬ１よりも大きくなるように形成すれば、より確実にヒートシンク９の逃がし部９４が設けられている領域にＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅを当接させることができるので、ヒートシンク９の曲げ部９３とＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅとが接触するのをより確実に抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅを、所定の間隔Ｄ１を隔てて、端面７１ｄにおけるＢ１側の端部近傍と、Ｂ方向の略中央部と、Ｂ２側の端部近傍とにそれぞれ形成するとともに、３箇所の逃がし部９４を、ＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅの各々に対応するように、所定の間隔Ｄ１を隔てて、ヒートシンク９におけるＢ１側の端部近傍と、Ｂ方向の略中央部と、Ｂ２側の端部近傍とにそれぞれ形成すれば、３つの凸状支持部７１ｅにより、曲げ部９３に対する接触を避けながらより安定してＬＥＤ基板７１の支持を行うことができる。また、３箇所の逃がし部９４を基準として高さ位置を合わせることができるので、より確実に、ＬＥＤ基板７１に固定されたＬＥＤ７０の高さ位置を合わせることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、上記のように、一方のＬＥＤ基板７１の端面７１ｄと、表面７１ａと同一面内で約１８０度回転させた状態の他方のＬＥＤ基板７１の端面７１ｄとが対向するように２枚のＬＥＤ基板７１同士を配置した場合、各々のＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅ同士が完全に対向せずに、一方のＬＥＤ基板７１の３つの凸状支持部７１ｅと他方のＬＥＤ基板７１の平坦部７１ｆとが対向するように構成すれば、基板用板材１２０から複数のＬＥＤ基板７１を製造する際に、複数の凸状支持部７１ｅ同士が対向しないので、ＬＥＤ基板７１同士がより近接する状態で、切り出される前の個々のＬＥＤ基板７１の形状をレイアウトすることができる。これにより、基板用板材１２０から複数のＬＥＤ基板７１を製造する際に、１枚の基板用板材１２０から製造可能なＬＥＤ基板７１の数（取り数）をより多く確保することができる。
【００６２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６３】
たとえば、上記実施形態では、ＬＥＤバー７のＬＥＤ基板７１が固定されるとともに、曲げ部９３が設けられたヒートシンク９に逃がし部９４を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ＬＥＤバーのＬＥＤ基板が固定される部材で、かつ、曲げ部が設けられる部材であれば、ヒートシンク以外の放熱部材に逃げ部を設けてもよい。たとえば、ＬＥＤバーのＬＥＤ基板が固定されるとともに、曲げ部が設けられたリアフレームに逃がし部を設けてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅと、凸状支持部７１ｅに対応するヒートシンク９の逃がし部９４とを、共に３つ設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅと凸状支持部７１ｅに対応するヒートシンク９の逃がし部９４とを共に１つ、２つまたは４つ以上設けてもよい。また、ＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅがヒートシンク９の曲げ部９３に接触しないように構成すればよいため、ヒートシンク９の逃がし部９４をＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅよりも多く設けてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、ヒートシンク９の側部９２のＡ１側の端部に５つの爪部９５を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、爪部９５を側部９２のＡ１側の端部の全体に連続するように設けてもよいし、爪部９５をＬＥＤ基板７１の凸状支持部７１ｅに対応する領域にのみ設けてもよい。また、爪部９５を設けなくてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、放熱テープ８を介して、ＬＥＤ基板７１の表面７１ｂがヒートシンク９の側部９２に取り付けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ＬＥＤ基板７１の表面７１ｂをヒートシンク９の側部９２に取り付けるために、たとえば接着材などの放熱テープ以外の部材を用いてもよい。また、放熱テープなどを用いずに、ＬＥＤ基板７１の表面７１ｂをヒートシンク９の側部９２に直接取り付けてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、本発明の「表示装置」を、液晶テレビジョン装置１００に適用した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カーナビゲーションシステムに搭載される液晶モニタや、列車・バス・船舶・航空機などの車内（室内）に搭載される情報表示用モニタ（液晶モニタ）などに、本発明の「表示装置」を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
３  液晶モジュール（表示モジュール）
８  放熱テープ
９  ヒートシンク（放熱部材）
１４  液晶パネル（表示部）
７０  ＬＥＤ（発光素子）
７１、１７１、２７１、３７１  ＬＥＤ基板（発光素子基板）
７１ａ  表面（一方表面）
７１ｂ  表面（他方表面）
７１ｅ  凸状支持部（支持部）
９１  取付部（底部）
９２  側部
９３  曲げ部
９４  逃がし部
９４ａ  穴部
９４ｂ  当接面（支持部当接面）
９５  爪部
１００  液晶テレビジョン装置（表示装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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