(57)【要約】【課題】より良好な発光均一性ならびに、より良好な光使用効率を有するLEDランプの構造および製造方法を提供する。【解決手段】LEDランプの構造中、LEDsがランプシェードの内表面により近くなるよう近接して、LEDランプが高輝度ならびに光線使用効率を有する。LEDランプを製造する方法が以下のステップを含む。先ず、ホルダーが提供されるとともに、少なくとも１つのフレキシブルLED光線バーがホルダー上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バーが湾曲してホルダーに近接され、かつフレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入され、フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入された後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲されてランプシェードの内表面に近接する。その後、ホルダーおよびランプシェードがソケット上に組み立てられる。【選択図】図３
2012142258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーを提供するステップと、
少なくとも１つのフレキシブル発光ダイオード（LED）光線バーを提供し、かつ前記ホルダー上に前記フレキシブルLED光線バーを組み立てるステップと、
前記フレキシブルLED光線バーを前記ホルダーに近接させ、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェードに挿入し、そのうち、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードに挿入した後、前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの内表面に近接させるステップと、
前記ホルダーならびに前記ランプシェードをソケット上に組み立てるステップと、を含む発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項２】
前記ホルダーが、少なくとも１つの上固定部および少なくとも１つの下固定部を備えるピラーと、
前記ピラーに連接され、そのうち、前記ピラーの前記上固定部ならびに前記ピラーの前記下固定部がそれぞれ前記フレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔および第２組み立て孔を貫通して、前記フレキシブルLED光線バーが前記ホルダー上に組み立てられるベースと、を含む請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項３】
前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードへ挿入する方法が、
前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードへ推し入れ、前記フレキシブルLED光線バーを前記ランプシェードへ押しつける期間に前記フレキシブルLED光線バーが前記ランプシェードにより押し付けられて前記ランプシェードの前記内表面に近接し、前記フレキシブルLED光線バーが完全に前記ランプシェードに押しこまれた後、前記フレキシブルLED光線バーがもはや前記ランプシェードによって押し付けられず本来の状態を回復することを含む請求項２記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項４】
前記ピラーの前記上固定部が前記ピラーの頂部に位置し、前記下固定部が前記ピラーの側壁に位置する請求項２記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項５】
前記ピラーの前記上固定部の延伸方向および前記ピラーの前記下固定部の延伸方向間を含む角度θが９０°≦θ≦１８０°である請求項４記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項６】
前記フレキシブルLED光線バーの前記第１組み立て孔および前記第２組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分を備える形状である請求項２記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項７】
前記ホルダーが、
前記フレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔を貫通する少なくとも１つの上固定部を含むピラーと、
前記ピラーに連接するベースと、
前記ピラーに被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーと、を含む請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項８】
前記フレキシブルLED光線バーを前記ホルダーに近接させる方法が、
前記バインダーにより前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ベースの相対位置を変化させて、前記フレキシブルLED光線バーを移動するとともに、前記ホルダーの前記ピラーに近接させる請求項７記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項９】
前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェード中に挿入する方法が、
前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーが前記ランプシェード中に挿入された後、前記バインダーによって前記フレキシブルLED光線バーを移動させて、前記フレキシブルLED光線バーを本来の状態に回復させる請求項８記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項１０】
更に、駆動電流制御回路を含み、前記ホルダー内に配置され、かつ前記フレキシブルLED光線バーに電気接続される請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項１１】
前記ホルダーがワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、前記ワイヤーが前記フレキシブルLED光線バーおよび前記駆動電流制御回路に電気接続される請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項１２】
前記ソケットの前記内表面が第１ねじ山を有し、前記ホルダーの外表面が第２ねじ山を有するとともに、前記ホルダーが前記第１ねじ山ならびに前記第２ねじ山の協働を介して前記ソケット中にねじ込まれるものである請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項１３】
前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの前記内表面に近接した後、任意の２つの前記フレキシブルLED光線バーの間の最大距離が前記ランプシェードの最小開口直径の１〜３倍の間である請求項１記載の発光ダイオード（LED）ランプを製造する方法。
【請求項１４】
ソケット（socket）およびランプシェードを含み、収納空間を定義する、ランプ本体と、
前記収納空間に配置されれるとともに、前記ソケット上に固定されるホルダーと、
少なくとも１つのフレキシブルLED光線バーであり、前記収納空間中に配置され、前記フレキシブルLED光線バーの各両端が前記ホルダー上に組み立てられるとともに、前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの内表面に近接する、フレキシブルLED光線バーと、を含むLEDランプ。
【請求項１５】
前記ホルダーが、
少なくとも１つの上固定部および少なくとも１つの下固定部を備えるピラーと、
前記ピラーに連接され、そのうち、前記ピラーの前記上固定部ならびに前記ピラーの前記下固定部がそれぞれ前記フレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔および第２組み立て孔を貫通して、前記フレキシブルLED光線バーが前記ホルダー上に組み立てられるベースと、を含む請求項１４記載のLEDランプ。
【請求項１６】
前記ピラーの前記上固定部が前記ピラーの頂部に位置し、前記下固定部が前記ピラーの側壁に位置する請求項１５記載のLEDランプ。
【請求項１７】
前記ピラーの前記上固定部の延伸方向および前記ピラーの前記下固定部の延伸方向間を含む角度θが９０°≦θ≦１８０°である請求項１６記載のLEDランプ。
【請求項１８】
前記フレキシブルLED光線バーの前記第１組み立て孔および前記第２組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分を備える形状である請求項１５記載のLEDランプ。
【請求項１９】
前記ホルダーが、
前記フレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔を貫通する少なくとも１つの上固定部を含むピラーと、
前記ピラーに連接するベースと、
前記ピラーに被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーと、を含む請求項１４記載のLEDランプ。
【請求項２０】
更に、前記ホルダー内に配置され、かつ前記フレキシブルLED光線バーに電気接続される駆動電流制御回路を含む請求項１４記載のLEDランプ。
【請求項２１】
更に、ワイヤーを含み、前記ホルダーが前記ワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、前記ワイヤーが前記フレキシブルLED光線バーおよび前記駆動電流制御回路に電気接続される請求項１４記載のLEDランプ。
【請求項２２】
前記ソケットの内表面が第１ねじ山を有し、前記ホルダーの外表面が第２ねじ山を有するとともに、前記ホルダーが前記第１ねじ山ならびに前記第２ねじ山の協働を介して前記ソケット中にねじ込まれるものである請求項１４記載のLEDランプ。
【請求項２３】
任意２つの前記フレキシブルLED光線バーの間の最大距離が前記ランプシェードの最小開口直径の１〜３倍の間である請求項１４記載のLEDランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ランプおよびその製造方法に関し、特に、発光ダイオードランプ（light emitting diode = LED lamp）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トーマス・エジソンが白熱ランプ（incandesent lamp）を発明してから、電力照明が世界中で広く使用されている。現今、蛍光ランプ（fluorescent lamp）のような高輝度および耐久性のある照明装置もまた開発されている。白熱ランプと比較すると、蛍光ランプは高い効率性ならびに低い操作温度という利点を有している。しかし、重金属（水銀）が蛍光ランプ中に含まれており、廃棄される時、環境を損傷する。
【０００３】
照明技術の進歩により、LED光線バー（light emitting diode light bar）、即ち、よりエネルギー効率が高く、環境に優しい光源が開発されている。LED光線バー中のLEDsは、P-N接合中の電子および正孔（holes）の再結合によって光線を発生させる。白熱ランプおよび蛍光ランプと比較して、LED光線バーは、低い電力消費（power consumption）ならびに長い寿命という利点を有する。また、LED光線バーは、水銀を必要とせず、かつ、より環境に優しい。
【０００４】
日常使用（屋内照明設備または屋外照明設備のような）のための光源としてLED光線バーを推進するために、LEDランプのソケット（socket）が現行照明ランプのソケットと同じ又は互換性のあるものとして設計される必要があり、LEDランプを現行のランプベースに設置することができ、大衆のLEDランプを使用したいという願望を増大させる。しかし、現在のLEDランプは、発光均一性が期待するほどでなく、かつ低い使用効率という問題を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１は、従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。図１において、LEDランプの従来技術は、以下の通りである。LED素子がランプソケットの同一表面近くに固定されるよう設計される。ランプが集光効果を有するけれども、従来技術による発光角度は１８０度以下に過ぎない。屋内照明として使用される時、白熱ランプに置き換えることができない。さらに、従来技術は、またアルミニウムのような重量のある金属材料を使用している。これは、地球からの物質消費量を増大させ、エネルギーおよび炭素放出削減の目標に一致しないだけでなく、大きなランプが落下して人々を傷つけるリスクも増大させる。図２は、別な従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。図２において、別なLEDの従来技術は、３６０度の発光角度を備えるランプを提供する。しかし、従来技術中、硬質基板を使用してランプの中心位置にLEDを固定するとともに、LEDがランプソケットの直径に制限されて、LEDがランプシェードから離れてしまい、低い発光効率を有し、かつ実用性が劣ったものとなる。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、LEDランプの構造および製造方法を提供することにある。この方法に従って製造されたLEDランプがより良好な発光均一性ならびに、より良好な光使用効率を有する。
【０００７】
この発明は、上質な（superb）発光均一性および輝度を有するLEDランプを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、以下のステップを含むLEDランプの製造方法を提供する。ホルダーが提供される。少なくとも１つのフレキシブルLED光線バーが提供されるとともに、ホルダー上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させて、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入される。フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入された後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接する。ホルダーおよびランプシェードがソケット上に組み立てられる。
【０００９】
発明が以下のステップを含むLEDランプの製造方法を提供する。先ず、ホルダーが提供され、かつ少なくとも１つのフレキシブルLED光線バーがホルダー上に組み立てられる。次に、フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させるとともに、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入される。フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入された後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接する。その後、ホルダーおよびランプシェードがソケット上に組み立てられる。
【００１０】
この発明の実施例に従い、ホルダーがピラーとベースとを含む。ピラーが少なくとも１つの上固定部と少なくとも１つの下固定部とを含む。ベースがピラーに連接され、そのうち、ピラーの上固定部とピラーの下固定部とがそれぞれフレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔および第２組み立て孔を貫通して、フレキシブルLED光線バーがホルダー上に組み立てられる。
【００１１】
この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入する方法が：フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェード中に推し入れ、フレキシブルLED光線バーをランプシェード中に挿入する期間に、フレキシブルLED光線バーがランプシェードにより押し付けられてランプシェードの内表面に近接するとともに、フレキシブルLED光線バーが完全にランプシェードに推し入れられた後、フレキシブルLED光線バーがもはやランプシェードによって押し付けられず、その本来の状態を回復する。
【００１２】
この発明の実施例に従い、ピラーの上固定部がピラーの頂部に位置するとともに、ピラーの下固定部がピラーの側壁に位置する。
【００１３】
この発明の実施例に従い、ピラーの上固定部の延伸方向およびピラーの下固定部の延伸方向間を含む角度θが９０°≦θ≦１８０°である。
【００１４】
この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔および第２組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分（necking portion）を備える形状である。
【００１５】
この発明の実施例に従い、ホルダーがフレキシブルLED光線バーの第１組み立て孔を貫通する少なくとも１つの上固定部を含むピラーと、ピラーに連接するベースと、ピラーを被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーとを含む。
【００１６】
この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させる方法がバインダーによりフレキシブルLED光線バーおよびベースの相対位置を変化させて、フレキシブルLED光線バーが移動するとともに、ホルダーをピラーに近接させる。
【００１７】
この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェード中に挿入する方法が、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入された後、バインダーによってフレキシブルLED光線バーを移動させて、フレキシブルLED光線バーを本来の状態に回復させる。
【００１８】
この発明の実施例に従い、更に、駆動電流制御回路を含み、ホルダー内に配置され、かつフレキシブルLED光線バーに電気接続される。
【００１９】
この発明の実施例に従い、ホルダーがワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、ワイヤーがフレキシブルLED光線バーおよび駆動電流制御回路に電気接続される。
【００２０】
この発明の実施例に従い、ソケットの内表面が第１ねじ山を有し、ホルダーの外表面が第２ねじ山を有するとともに、ホルダーが第１ねじ山ならびに第２ねじ山の協働を介してソケット中にねじ込まれるものである
【発明の効果】
【００２１】
つまり、この発明にかかるLEDランプの製造方法中、先ずホルダー上に組み立てられるフレキシブルLED光線バーおよびフレキシブルLED光線バーをランプシェード中に挿入することによって、各LEDsおよびランプシェードの内表面間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バーがより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプならびにランプシェードの内表面間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バーが高い光線使用効率を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。
【図２】従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。
【図３】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造フローを示すフローチャートである。
【図４Ａ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図４Ｂ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図４Ｃ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図４Ｄ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図４Ｅ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図４Ｆ】この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図５】この発明の第１実施例にかかるLEDランプを示す概略的な分解組み立て図である。
【図６Ａ】この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図６Ｂ】この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図６Ｃ】この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図６Ｄ】この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図６Ｅ】この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ａ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｂ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｃ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｄ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｅ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｆ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【図７Ｇ】この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施例＞
＜LEDランプの製造方法＞
図３は、この発明の第１実施例にかかるLEDランプの概略的な製造フローを示すフローチャートである。図３において、この実施例にかかるLEDランプの製造方法は、ホルダーを提供すること（ステップＳ１００）と；少なくとも１つのフレキシブルLED光線バーを提供するとともに、フレキシブルLED光線バーをホルダー上に組み立てること（ステップＳ１１０）と；フレキシブルLED光線バーをホルダーに接近させるとともに、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェードに挿入することと；フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェードに挿入した後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接すること（ステップＳ１２０）と；ホルダーおよびランプシェードをソケット上に組み立てること（ステップＳ１３０）とを含む。注意すべきことは、実施される上記ステップの順序が適当に変更されることである。例えば、ステップＳ１００およびステップＳ１１０が順番に実施された後、ステップＳ１３０がステップＳ１２０の前に実施される。また、ステップＳ１００を実施した後に、ステップＳ１３０が先に実施され、ステップＳ１１０ならびにステップＳ１２０が順番に実施される。
【００２４】
以下、図４Ａ〜図４Ｆを使用して、LEDランプの製造方法の詳細を記述する。
【００２５】
図４Ａにおいて、先ず、フォルダー１１０が提供される。フォルダー１１０がピラー１１２とピラー１１２に接続されたベース１１４とを含む。詳細には、この実施例にかかるピラー１１２は、少なくとも１つの上固定部１１２ａと、少なくとも１つの下固定部１１２ｂとを含み、そのうち、ピラー１１２の上固定部１１２ａがピラー１１２の頂部１１２Ｔに位置するとともに、ピラー１１２の下固定部１１２ｂがピラー１１２の側壁１１２Ｓに位置する。例えば、ピラー１１２が正５角形柱体である。しかし、この発明は、この構成に限定されるものではない。別な実施例中、ピラー１１２がまた円柱体であることもでき、他の多辺柱体または他の断面形状を有する柱体である。この実施例のピラー１１２が上固定部１１２ａと５つの下固定部１１２ｂ（図４Ａ中に２個だけを示す）とを備え、そのうち、上固定部１１２ａがピラー１１２の頂部１１２Ｔに位置するとともに、５つの下固定部１１２ｂがそれぞれピラー１１２の５つの側壁１１２Ｓかつピラー１１２の底部１１２Ｂに位置する。注意すべきことは、下固定部１１２ｂの数量がピラー１１２の形状に関係するとともに、フレキシブルLED光線バー１２０（図４Ｂ中に示す）の数量が固定される。この実施例は、下固定部１１２ｂの形状および数量を限定するものではない。従って、別な実施例によれば、ピラー１１２の上固定部１１２ａの延伸方向Ｄ１およびピラー１１２の下固定部１１２ｂの延伸方向Ｄ２を含んだ夾角θが存在し、そのうち、９０°≦θ≦１８０°である。
【００２６】
図４Ｂにおいて、次に、少なくとも１つのフレキシブルLED光線バー１２０が提供される。この実施例に従い、適切な数量（例えば５個）のフレキシブルLED光線バー１２０が提供され、そのうち、各フレキシブルLED光線バー１２０が第１組み立て孔Ｈ１および第２組み立て孔Ｈ２をその両端にそれぞれ位置させる。この実施例は、フレキシブルLED光線バー１２０の数量を限定するものでないとともに、この領域において通常の知識を有する者であれば、設計上の必要に応じてフレキシブルLED光線バー１２０の数量および規格を変更することができる。詳細には、この実施例にかかる各フレキシブルLED光線バー１２０は、フレキシブル回路基板１２２と、フレキシブル回路基板１２２に電気接続された多数個のLEDs１２４とを含む。この実施例にかかるフレキシブル回路基板１２２は、プラスチック基板または別な適切な材料の基板であることができるとともに、LEDs１２４が例えばフレキシブル回路基板１２２上に配置されたものである。この実施例に従い、第１組み立て孔Ｈ１および第２組み立て孔Ｈ２の形状が例えば（図４Ｂのａ部分に示されるように）円形であり、（図４Ｂのｂ部分に示されるように）矩形であり、もしくは（図４Ｂのｃ部分に示されるように）ネック部分（necking portion）を有する形状である。
【００２７】
図４Ｃにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０上に組み立てられる。この実施例に従い、駆動電流制御回路１３０が例えばホルダー１１０中に配置されるとともに、駆動電流制御回路１３０がフレキシブルLED光線バー１２０に電気接続される。また、この実施例に従い、ホルダー１１０のベース１１４は、ワイヤーＬが通過するスルーホールＨを有し、かつワイヤーＬがフレキシブルLED光線バー１２０および駆動電流制御回路１３０に電気接続される。駆動電流制御回路１３０がフレキシブルLED光線バー１２０に安定した電流を提供して、この実施例にかかるLEDランプがより良好な光学特性および、より長い寿命を有する。この実施例にかかる駆動電流制御回路１３０が回路板中に製作される又はチップとして具現される。この実施例に従い、ピラー１１２の上固定部１１２ａおよびピラー１１２の下固定部１１２ｂがそれぞれ各フレキシブルLED光線バー１２０の第１組み立て孔Ｈ１ならびに第２組み立て孔Ｈ２を貫通して、各フレキシブルLED光線バー１２０をホルダー１１０上に組み立てることができる。
【００２８】
順番に図４Ｄと図４Ｅとにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０に近接される（図４Ｄに示す）とともに、フレキシブルLED光線バー１２０ならびにホルダー１１０をランプシェード１４２中に挿入する。フレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０をランプシェード１４２中に挿入した後、フレキシブルLED光線バー１２０がランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接するよう外方向へ湾曲する（図４Ｅに示す）。詳細には、この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー１２０ならびにホルダー１１０をランプシェード１４２中に挿入する方法が例えばフレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０をランプシェード１４２中に押し込むことである。フレキシブルLED光線バー１２０をランプシェード１４２中に挿入するプロセス期間に、フレキシブルLED光線バー１２０がランプシェード１４２によってランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接するように押圧される（図４Ｄに示す）。フレキシブルLED光線バー１２０が完全にランプシェード１４２中に押し込まれた後、フレキシブルLED光線バー１２０は、もはやランプシェード１４２により押圧されることなく、その本来の状態を回復する（図４Ｅに示す）。注意すべきことは、フレキシブルLED光線バー１２０が完全にランプシェード１４２中に押し込まれた後、各LEDランプ１２４およびランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ１２４ならびにランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０が高い光線使用効率を有するものとなる。
【００２９】
図４Ｆにおいて、次に、ホルダー１１０およびランプシェード１４２がソケット１４４上に配列される。この実施例に従い、ホルダー１１０ならびにランプシェード１４２が粘着接合、ねじ込み（screwing）または類似の方法でソケット１４４上に配列される。例えば、この実施例にかかるソケット１４４の内表面が第１ねじ山Ｓ１を有し、かつホルダー１１０の外表面１１０ａが第２ねじ山Ｓ２を有するとともに、ホルダー１１０が第１ねじ山Ｓ１と第２ねじ山Ｓ２との協働を介してソケット１４４にねじ込まれる。図４Ｆに示すように、ランプシェード１４２およびソケット１４４が共同でホルダー１１０ならびにフレキシブルLED光線バー１２０を閉じこめる閉鎖収納空間Ｒを定義している。
【００３０】
＜LEDランプ＞
図４Ｆは、この発明の実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す正面図であり、図５は、この発明の実施例にかかるLEDランプを示す概略的な分解組み立て図である。図４Ｆと図５とにおいて、この実施例にかかるLEDランプ１００は、ランプ本体１４０と、ホルダー１１０と、少なくとも１つのフレキシブルLED光線バー１２０とを含む。ランプ本体１４０がランプシェード１４２とソケット１４４とを含み、かつランプ本体１４０が収納空間Ｒを定義する。ホルダー１１０が収納空間Ｒ中に配置されるとともに、ソケット１４４上に固定される。フレキシブルLED光線バー１２０が収納空間Ｒ中に配置され、かつ各フレキシブルLED光線バー１２０の各両端１２０ａ＆１２０ｂがホルダー１１０上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バー１２０が外方向へ湾曲してランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接する。この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０上に組み立てられて三日月（crescent）形状を形成する。しかし、この発明は、この構成に限定されるものではない。別な実施例に従い、フレキシブルLED光線バー１２０が図５に限定されない他の形状を有することもできる。
【００３１】
注意すべきことは、この実施例にかかるLEDランプ１００は、各LEDランプ１２４およびランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ１２４ならびにランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０が高い光線使用効率を有するものとなる。
【００３２】
＜第２実施例＞
＜LEDランプの製造方法＞
図６Ａ〜図６Ｅは、この発明の第２実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。図６Ａにおいて、先ず、ホルダー１１０｀および少なくとも１つのフレキシブルLED光線バー１２０が提供されるとともに、フレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０｀上に組み立てられる。詳細には、この実施例にかかるホルダー１１０｀は、ピラー１１２と、ピラー１１２に連接されるベース１１４とバインダー（confinement element）１１６とを含む。ピラー１１２がフレキシブルLED光線バー１２０の組み立て孔Ｈ１を貫通する少なくとも１つの上固定部１１２ａを有するとともに、バインダー１１６がピラー１１２に被さり、かつフレキシブルLED光線バー１２０をピラー１１２上に制限する。
【００３３】
図６Ｂにおいて、フレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０｀に近接される。詳細には、この実施例に従い、バインダー１１６を使用することによって、フレキシブルLED光線バー１２０を移動してフレキシブルLED光線バー１２０およびベース１１４を相対的な位置に変更し、フレキシブルLED光線バー１２０をホルダー１１０｀のピラー１１２に近接させる。この実施例にかかるバインダー１１６が弾性バンドであるが、この構成には限定されない。別な実施例に従い、バインダー１１６は、フレキシブルLED光線バー１２０を移動させることのできる別な形式の素子であることもできる。バインダー１１６の形式は、図６Ｂに示したバインダー１１６に限定されない。
【００３４】
順番に図６Ｃと図６Ｄと図６Ｅにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー１２０とホルダー１１０｀とがランプシェード１４２に挿入される。フレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０｀がランプシェード１４２に挿入された後、フレキシブルLED光線バー１２０がランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接するよう外方向へ湾曲する。詳細には、この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー１２０ならびにホルダー１１０｀をランプシェード１４２中に挿入する方法は、例えば、フレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０｀をランプシェード１４２に挿入した後、バインダー１１６を使用してフレキシブルLED光線バー１２０を移動させて（図６Ｃに示す）、フレキシブルLED光線バー１２０がその本来の状態を回復する（図６Ｄに示す）。言い換えれば、バインダー１１６は、ピラー１１２からピラー１１２の頂部１１２Ｔの沿って押し込まれて（図６Ｃに示す）、フレキシブルLED光線バー１２０が移動させられるとともに、フレキシブルLED光線バー１２０が本来の状態を回復する（図６Ｄに示す）。最後に、ホルダー１１０｀およびランプシェード１４２がソケット１１４上に組み立てられるとともに、この実施例にかかるLEDランプ１００｀が完成する（図６Ｅに示す）。同様に、この実施例にかかるLEDランプ１００｀において、各LEDs１２４およびランプシェード１４２の内表面１４２ａの最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１００｀がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ１２４ならびにランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０が高い光線使用効率を有するものとなる。
【００３５】
＜LEDランプ＞
図６Ｅは、この発明の第２実施例にかかるLEDランプを示す概略的な説明図である。この実施例にかかるLEDランプ１００｀は、第１実施例にかかるLEDランプ１００に類似している。この実施例にかかるホルダー１１０｀は、第１実施例にかかるホルダー１１０との間の差異において少し違いがある。以下、その間の差異についてだけ記述し、類似性については記述を繰り返さない。
【００３６】
この実施例にかかるLEDランプ１００｀は、ランプ本体１４０と、ホルダー１１０｀と、少なくとも１つのフレキシブルLED光線バー１２０とを含む。ランプ本体１４０がランプシェード１４２とソケット１４４とを含むとともに、ランプ本体１４０が収納空間Ｒを定義する。ホルダー１１０｀が収納空間Ｒに配置され、かつソケット１４４上に固定される。フレキシブルLED光線バー１２０が収納空間Ｒ中に配置されるとともに、フレキシブルLED光線バー１２０の各両端１２０ａ＆１２０ｂがホルダー１１０｀上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バー１２０が外方向へ湾曲してランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接する。第１実施例にかかるLEDランプ１００と異なるのは、この実施例にかかるホルダー１１０｀がピラー１１２とベース１１４とバインダー１１６とを含むことである。ピラー１１２がフレキシブルLED光線バー１２０の第１組み立て孔Ｈ１を貫通する少なくとも１つの上固定部１１２ａを含み、かつバインダー１１６がピラー１１２に巻き付けられるとともに、ピラー１１２上にフレキシブルLED光線バー１２０を制限する。この実施例にかかるLEDランプ１００｀中、各LEDs１２４およびランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるLEDランプ１００｀がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ１２４ならびにランプシェード１４２の内表面１４２ａ間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー１２０が高い光線使用効率を有するものとなる。
【００３７】
＜第３実施例＞
＜LEDランプの製造方法＞
図７Ａ〜図７Ｇは、この発明の第３実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。図７Ａと図７Ｂと図７Ｃとにおいて、少なくとも１つもフレキシブルLED光線バー１２０と弾性ストリップ１２６とが提供される。次に、フレキシブルLED光線バー１２０が弾性ストリップ１２６上に固定される。この実施例にかかる弾性ストリップ１２６がより優れた弾力性を有するので、弾性ストリップ１２６上に固定されたフレキシブルLED光線バー１２０が外側へ広げられる。
【００３８】
図７Ｄにおいて、弾性ストリップ１２６とその上に固定されたフレキシブルLED光線バー１２０がホルダー１１０“上に組み立てられる。この実施例にかかるホルダー１１０“は、第１実施例にかかるホルダー１１０に類似している。その間で異なるのは、この実施例にかかるホルダー１１０“がピラー１１２に連接された補助組み立て部１１３を有することである。注意すべきことは、ピラー１１２および補助組み立て部１１３が一体成形できることである。言い換えれば、ピラー１１２ならびに補助組み立て部１１３がLEDランプ１００”の一部品と見なすことができる。
【００３９】
順番に図７Ｅと図７Ｆとにおいて、先ず、補助組み立て部１１３が上方へ押し上げられてその上に固定されたフレキシブルLED光線バー１２０を有する弾性ストリップ１２６がホルダー１１０“に近接する（図７Ｅに示す）とともに、ホルダー１１０“の補助組み立て部１１３がフレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０“をランプシェード１４２中へ挿入するために使用される。弾性ストリップ１２６、フレキシブルLED光線バー１２０ならびにホルダー１１０“がランプシェード１４２中へ挿入された後、ホルダー１１０“の補助組み立て部１１３を押すことによって、フレキシブルLED光線バー１２０およびホルダー１１０“が指定された位置へ下方向に移動される。同時に、フレキシブルLED光線バー１２０が弾性ストリップ１２６の弾力性により外向きに湾曲してランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接する（図７Ｆに示す）。この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー１２０が外向きに湾曲してランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接した後、任意の２つのフレキシブルLED光線バーの広がった最大距離Ｄがランプシェード１４２の最小開口直径ｄの約１〜３倍となる。フレキシブルLED光線バー１２０が外向きに湾曲してランプシェード１４２の内表面１４２ａに近接した後、ホルダー１１０“がベース１１４上に固定される。
【００４０】
図７Ｇにおいて、次に、ホルダー１１０“の補助組み立て部１１３が除去（例えば、切断）またはピラー１１２の内側へ湾曲されるとともに、ホルダー１１０“およびランプシェード１４２がソケット１４４上に配列される。ここで、この実施例にかかるLEDランプ１００”が完成する。この実施例にかかるLEDランプ１００”は、第１実施例にかかるLEDランプ１００と同じ効果と利点とを有する。これらの効果ならびに利点は、改めて記述しない。
【００４１】
要約すると、開示されるLEDランプの製造方法は、先ずフレキシブルLED光線バーをホルダー上に組み立て、フレキシブルLED光線バーとホルダーをランプシェードに挿し込み、各LEDとランプシェードの内表面の間の最短距離に大きな差異を有さなくさせるので、この実施例にかかるフレキシブルLEDランプがより良好な発光均一性を有するものとなる。更に、各LEDとランプシェードの内表面間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLEDランプが高い光線使用効率を有するものとなる。
【００４２】
以上のように、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【符号の説明】
【００４３】
１００，１００｀，１００“    LEDランプ
１１０，１１０｀，１１０“    ホルダー
１１２    ピラー
１１２ａ，１１２ｂ    固定部
１１２Ｂ    （ピラー１１２の）底部
１１２Ｓ    （ピラー１１２の）側壁
１１２Ｔ    （ピラー１１２の）頂部
１１３    補助組み立て部
１１４    ベース
１１６    バインダー
１２０    フレキシブルLED光線バー
１２０ａ，１２０ｂ    フレキシブルLED光線バーの一端
１２２    フレキシブル回路基板
１２４    LEDs
１２６    弾性ストリップ
１３０    駆動電流制御回路
１４０    ランプ本体
１４２    ランプシェード
１４２ａ    内表面
１４４    ソケット
Ｈ１，Ｈ２    組み立て孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図７Ｇ】
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【外国語明細書】
2012142258000001.pdf