(57)【要約】【課題】前方に位置する半透明のシェードを背面から均一に照明するとともに、下方に位置する照明対象物を効率的に照明することが可能な薄型の照明装置及びそれを用いたショーケースを提供する。【解決手段】照明ユニット２Ａは、前方に位置する半透明のシェード３をバックライト照明するとともに下方に位置する照明対象物を照明する。透光性の導光板２３は、シェード３に対向する側の前面２３ｂとその裏側の背面２３ｃでの全反射により、上端面２３ａからの入射光を下部射出面２３ｄに導光する。複数のＬＥＤ光源２１は、長方形状の上端面２３ａの長手方向に沿って離散的に配列されて、上端面２３ａに入射させる光を射出する。前面２３ｂと背面２３ｃのうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散ドットが複数設けられており、拡散ドットで拡散した光でシェード３を照明するとともに、導光板２３の下部射出面２３ｄから射出した光で照明対象物を照明する。【選択図】図３
2012142252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に位置する透過拡散特性を持つシェードに対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する照明対象物に対する照明を行う照明装置であって、
前記シェードに対向する側の前面及びその裏側の背面での反射により、上端面からの入射光を下部射出面に導光する透光性の導光板と、前記上端面の長手方向に沿って離散的に配列されて、前記上端面に入射させる光を射出する複数のＬＥＤ光源と、を有しており、
前記前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散パターンが設けられており、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記照明対象物を照明することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記導光板の下部射出面は、下方に向うにつれ、前記背面側から前記前面側に向って導光板の厚さが薄くなるように傾斜した斜面を含むことを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記斜面の前記背面に対する傾斜角度θが式：θ＜３０°を満たすことを特徴とする請求項２記載の照明装置。
【請求項４】
前記導光板の前面が、導光板の媒質を介して前記斜面に対向する領域の少なくとも一部に、拡散面を含むことを特徴とする請求項２又は３記載の照明装置。
【請求項５】
前記拡散パターンの拡散部の面積が、前記ＬＥＤ光源から離れるほど大きくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記導光板の前面の下部に、前記導光板内に向けて光を反射させる反射部材を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記反射部材が前記導光板内に向けて光を拡散反射させることを特徴とする請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
前記反射部材が、前記導光板との間に空気層を介することなく、前記導光板に一体的に貼り付けられていることを特徴とする請求項６又は７記載の照明装置。
【請求項９】
前記ＬＥＤ光源が、離散的に複数の可視光波長に発光ピークを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記導光板の背面の近傍に、前記導光板の背面からの射出光を前記導光板に向けて反射させる背面板を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記背面板が前記導光板の背面からの射出光を拡散反射させることを特徴とする請求項１０記載の照明装置。
【請求項１２】
前記ＬＥＤ光源から前記導光板の上端面までの間に、前記ＬＥＤ光源から射出した各光束を前記導光板の上端面に導く整形光学素子を備えており、その整形光学素子が、前記ＬＥＤ光源の配列方向に各光束を拡散又は発散させる機能と、前記ＬＥＤ光源の配列方向に対して垂直な方向に各光束を集光させる機能と、のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記導光板の左右両端面が反射機能を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１４】
前記シェードをショーケース本体の上部前面に備え、前記照明対象物としての商品が陳列される棚板をショーケース本体の内部に備えたショーケースに用いられる照明装置であって、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記商品を照明することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の照明装置を備えたことを特徴とするショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明装置及びそれを備えたショーケースに関するものであり、例えば、スーパーマーケット，コンビニエンスストア等の店舗内に据え付けられるショーケースに搭載されて、ショーケースの前面に配置された半透明のシェードと、ショーケース内の棚板上に陳列された商品と、を共に照明するのに好適な照明装置と、それを備えたショーケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショーケース用の照明装置として、様々なタイプのものが提案されている。例えば、特許文献１に記載されているショーケース用の照明装置は、ショーケース内の棚板上に陳列された商品を上部から照明する機能と、ショーケースの前面に配置された半透明のシェード（例えば、商品名等が記載された名板から成る電照板）を背面から照明する機能と、の２つの照明機能を備えている。その照明装置では、シェードの下端付近にＬＥＤ(light emitting diode)光源が背面側に発光面を向けて配置されており、下側に射出した光で商品を照明すると同時に、上向きに射出した光を反射板で反射してシェードを背面から照明する構成になっている。
【０００３】
また、２種類の照明光を組み合わせて商品を照明するショーケース用照明装置が、特許文献２で提案されている。その照明装置は、棚板の先端に配置されており、棚板上に陳列された商品を下側から照明する構成になっている。透明な商品落下防止用ガード板を導光板として、その下端に配置されたＬＥＤ光源からの光をＬＥＤ光源と同等の配向特性で上端から射出させ、また、ガード板の前面に貼付されている反射シートで、導光中の光を背面側（つまり、商品側）に向けて拡散反射させて照度の均一化をはかっている。このように導光板と反射シートとを組み合わせることにより、棚板の先端から射出される照明光と、反射シートで商品側に偏向する照明光と、で全体の照明光を構成している。
【０００４】
２つの照明機能を備えた書架棚用の照明装置も、従来より提案されている。例えば、特許文献３に記載の照明装置は、天井の下に位置する棚板の上（つまり、天井との隙間）に配置され、天井，棚板前の床面，棚板上に配置された本等を同時に照明することの可能な薄型照明装置である。天井に対して水平に配置された導光板に細型蛍光管からの射出光を入射させると、導光板内で全反射しながら進む光のうち、導光板の天井側面に配置された白反射シートで全反射角から外れた光が、導光板下面から射出して床面を照明する。また、導光板の先端は上側が斜面の楔形状になっており、斜面での反射光は下側面から射出して棚板上のものを照明し、斜面での屈折光は天井を照明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８８５９６号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２１１５号公報
【特許文献３】特開２００２−４２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来より提案されている照明装置には様々な問題がある。例えば、特許文献１記載の照明装置では、シェードと反射板との間にＬＥＤ光源を配置し、反射面を傾けて配置しているため、シェードの背面に配置する照明ユニットを薄型化することが難しい、という問題がある。また、ＬＥＤ光源をシェード下端付近に配置しているため、熱源となるＬＥＤ基板からの効率的な放熱が難しいという問題があり、保持機構，配線等が複雑になりやすく、それがコストアップの要因になるという問題がある。さらに、ＬＥＤ光源から射出された光の配向をそのまま使用して棚板上の商品を照明しているため、ＬＥＤ光源に近い最上段のみが明るく照明され、下の棚にいくに従って急激に照度が落ちてしまう、という問題もある。
【０００７】
特許文献２記載のショーケースは、商品棚の先端に設けられた商品落下防止用ガードを導光板とし、ガードの下端に配置されたＬＥＤ光源の光を導光し、棚板上に配置された商品のフェース面を下側から照明するものであり、シェードと商品棚を効率的に照明するための配光特性を持たせることは難しい。
【０００８】
特許文献３記載の照明装置は、棚の前水平面、棚の鉛直面および、天井面の３面を照明するための照明装置であり、照明光学系のサイズと比較し、照明対象面との距離が長い場合には、良好な照明が可能であるが、ショーケースのように、照明対象物、すなわち電照板や棚板上の商品を良好に照明することは難しい。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、前方に位置する半透明のシェードを背面から均一に照明するとともに、下方に位置する照明対象物を効率的に照明することが可能な薄型の照明装置及びそれを用いたショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明の照明装置は、前方に位置する透過拡散特性を持つシェードに対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する照明対象物に対する照明を行う照明装置であって、前記シェードに対向する側の前面及びその裏側の背面での反射により、上端面からの入射光を下部射出面に導光する透光性の導光板と、前記上端面の長手方向に沿って離散的に配列されて、前記上端面に入射させる光を射出する複数のＬＥＤ光源と、を有しており、前記前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散パターンが設けられており、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記照明対象物を照明することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明の照明装置は、上記第１の発明において、前記導光板の下部射出面は、下方に向うにつれ、前記背面側から前記前面側に向って導光板の厚さが薄くなるように傾斜した斜面を含むことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明の照明装置は、上記第２の発明において、前記斜面の前記背面に対する傾斜角度θが式：θ＜３０°を満たすことを特徴とする。
【００１３】
第４の発明の照明装置は、上記第２又は第３の発明において、前記導光板の前面が、導光板の媒質を介して前記斜面に対向する領域の少なくとも一部に、拡散面を含むことを特徴とする。
【００１４】
第５の発明の照明装置は、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記拡散パターンの拡散部の面積が、前記ＬＥＤ光源から離れるほど大きくなることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明の照明装置は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記導光板の前面の下部に、前記導光板内に向けて光を反射させる反射部材を有することを特徴とする。
【００１６】
第７の発明の照明装置は、上記第６の発明において、前記反射部材が前記導光板内に向けて光を拡散反射させることを特徴とする。
【００１７】
第８の発明の照明装置は、上記第６又は第７の発明において、前記反射部材が、前記導光板との間に空気層を介することなく、前記導光板に一体的に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
第９の発明の照明装置は、上記第１〜第８のいずれか１つの発明において、前記ＬＥＤ光源が、離散的に複数の可視光波長に発光ピークを有することを特徴とする。
【００１９】
第１０の発明の照明装置は、上記第１〜第９のいずれか１つの発明において、前記導光板の背面の近傍に、前記導光板の背面からの射出光を前記導光板に向けて反射させる背面板を有することを特徴とする。
【００２０】
第１１の発明の照明装置は、上記第１０の発明において、前記背面板が前記導光板の背面からの射出光を拡散反射させることを特徴とする。
【００２１】
第１２の発明の照明装置は、上記第１〜第１１のいずれか１つの発明において、前記ＬＥＤ光源から前記導光板の上端面までの間に、前記ＬＥＤ光源から射出した各光束を前記導光板の上端面に導く整形光学素子を備えており、その整形光学素子が、前記ＬＥＤ光源の配列方向に各光束を拡散又は発散させる機能と、前記ＬＥＤ光源の配列方向に対して垂直な方向に各光束を集光させる機能と、のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする。
【００２２】
第１３の発明の照明装置は、上記第１〜第１２のいずれか１つの発明において、前記導光板の左右両端面が反射機能を有することを特徴とする。
【００２３】
第１４の発明の照明装置は、上記第１〜第１３のいずれか１つの発明において、前記シェードをショーケース本体の上部前面に備え、前記照明対象物としての商品が陳列される棚板をショーケース本体の内部に備えたショーケースに用いられる照明装置であって、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記商品を照明することを特徴とする。
【００２４】
第１５の発明のショーケースは、上記第１４の発明に係る照明装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、導光板において反射を行う前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散パターンが設けられた構成になっているため、前方に位置する半透明のシェードを背面から均一に照明することができる。それと同時に、導光板の下部射出面から射出した光で、下方に位置する照明対象物を効率的に照明することができる。したがって、薄型でありながら、前方に位置するシェードに対する均一なバックライト照明と、下方に位置する照明対象物に対する効率的な照明と、が可能な照明装置及びそれを用いたショーケースを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ショーケースの一実施の形態の外観を示す斜視図。
【図２】図１のショーケースの内部構造を示す断面図。
【図３】照明装置の第１の実施の形態を示す断面図。
【図４】第１の実施の形態の要部を導光板の背面側から見た状態で示す図。
【図５】照明装置の第２の実施の形態を示す断面図。
【図６】第２の実施の形態の要部を導光板の背面側から見た状態で示す図。
【図７】照明装置の第３の実施の形態を示す断面図。
【図８】照明装置の第４の実施の形態を示す断面図。
【図９】照明装置の第１の実施の形態の光路図。
【図１０】照明装置の第２の実施の形態の光路図。
【図１１】照明装置の第３の実施の形態の光路図。
【図１２】照明装置の第４の実施の形態の光路図。
【図１３】導光板下部での照度ムラの発生を説明するための断面図。
【図１４】導光板の前側下部構造の具体例を示す断面図。
【図１５】図１４（Ａ）の導光板の前側下部構造における光路等を示す断面図。
【図１６】図１４（Ｂ）の導光板の前側下部構造における光路等を示す断面図。
【図１７】導光板と背面板との固定構造の一例を示す断面図。
【図１８】導光板と背面板との固定構造の具体例を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る照明装置及びショーケースの実施の形態等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。
【００２８】
《ショーケースの実施の形態（図１，図２）》
図１にショーケース１の外観を示し、図２にショーケース１の内部構造を示す。このショーケース１は、コンビニエンスストアやスーパーマーケットの店舗内に据え付けられる縦型のオープンショーケースであり、照明ユニット（照明装置）２，シェード（例えば、商品名等が記載された名板から成る電照板）３，棚板４，外装（ショーケース本体の一部）５，断熱用のロールカーテン６等で構成されている。なお、このショーケース１は店舗用のオープンショーケースを想定したものであるが、照明ユニット２の用途はショーケース１に限らない。例えば、ショーウインド，書架等も、照明ユニット２を用いることによりショーケース１と同様の構成をとることが可能である。
【００２９】
ショーケース本体は、断面が略コの字形状（図２）で前面に開口する断熱性の外装５と、左右に配置される断熱性の側板（不図示）と、で構成されている。ショーケース本体の内部には複数の棚板４が所定の間隔をあけて設置されており、図２に示すように、各棚板４上には照明対象物としての商品９が陳列される。ショーケース本体の上部前面には、透光性の拡散板から成る半透明のシェード３が配置されている。シェード３の背面側には、シェード３を背面から照明すると同時に、棚板４上の商品９を照明するための照明ユニット２が配置されている。さらに、照明ユニット２の背面側には、断熱用のロールカーテン６が収納されている。
【００３０】
照明ユニット２は、前方に位置するシェード３に対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する棚板４上の商品９に対する照明を行う。１つの照明ユニット２で、シェード３とすべての棚板４上の商品９を照明することができるため、照明用の配線等を簡素化してコストダウンを図ることができる。また、照明ユニット２には、後述するＬＥＤ光源２１やＬＥＤ基板２２が内蔵されている（図３等）。ＬＥＤ基板２２等は熱源となるが、ショーケース１の最上部に配置されているため、放熱が容易であり、また商品９への熱の影響を最も効果的に抑えることができる。
【００３１】
照明ユニット２は、後述する導光板２３（図３等）を用いた薄型構造になっているため、シェード３の背面の空間を効果的に使用することができる。例えば、図２に示すように、断熱用のロールカーテン６を収納するスペースの確保が容易である。一般的な冷却機能付きのショーケースでは、冷却効率を上げて省電力化するために、店舗の閉店時にショーケースの内部と外部とが断熱用カーテンで断熱される。その断熱用カーテンは、使用しないときにシェードの背面部にロール状に巻かれて収納されるため、照明ユニットの背部には断熱用カーテンを配置するための空間を確保する必要がある。図２に示すショーケース１では、薄型の照明ユニット２を用いることにより、ロールカーテン６の収納用スペースの確保を容易にしている。
【００３２】
《照明装置の第１の実施の形態（図３，図４，図９）》
図３に照明ユニット２Ａの内部構造を示し、図４に照明ユニット２Ａの要部を導光板２３の背面側から見た状態で示す。また、図９に照明ユニット２Ａが構成する光路を示す。照明装置の第１の実施の形態である照明ユニット２Ａは、前方に位置する半透明のシェード３に対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する商品９（図２）に対する照明を行う照明装置であり、複数のＬＥＤ光源２１，ＬＥＤ基板２２，透光性の導光板２３，ユニット保持部材２４，反射板（反射部材）２５等で構成されている。
【００３３】
外装５（図１，図２）の上部前面に配置されているシェード３は、図３に示すように、シェード枠３１に固定されている。シェード３の背面側には、シェード３とほぼ同じ面積を有する透光性材料から成る薄板状の導光板２３が配置されている。この導光板２３は、例えばアクリル等の樹脂材料を成型することにより作製可能である。シェード３に対向する側の前面２３ｂとその裏側の背面２３ｃとは平行になっており、導光板２３の背面２３ｃには入射光を拡散させる拡散パターンが設けられている。拡散パターンは、ドット状の多数の拡散ドット２６（図４）からなり、導光板の背面２３ｃに規則的に配置されている。なお、拡散パターンはドット状に限らず、例えば格子状であってもよく、拡散部と非拡散部（鏡面）とが略均一に混在していればよく、規則的に配列していなくてもよい。つまり、背面２３ｃの任意の領域を切りだしたときに、拡散部と非拡散部とが略一定の割合であればよい。また、導光板２３の下部が背面側から前面側に、下方に向かって薄くなるように、長方形状の下部面（下部射出面）２３ｄが前面２３ｂ及び背面２３ｃに対して傾きを有しており、その楔形状を成す前面２３ｂの下部には、導光板２３内に向けて光を拡散反射させる反射板２５が設けられている。
【００３４】
外装５の内面には、金属製のユニット保持部材２４がその上面で固定されている。ユニット保持部材２４は、導光板２３の背面２３ｃの近傍に、導光板２３の背面２３ｃからの射出光（例えば、拡散ドット２６での散乱光）を背面２３ｃ側に拡散反射させる背面板２４ａを、その一部として有している。背面板２４ａには、導光板２３が間隔ワッシャを介してネジ（不図示）で固定されており、その固定に黒色ネジや不透明な白色ネジを使用することにより、ネジ部で光が散乱して２次光源とならないようにしている。
【００３５】
導光板２３の上端面（入射側端面）２３ａの上方には、複数のＬＥＤ光源２１が（図４）、長方形状の上端面２３ａの長手方向（つまり、ショーケース１の幅方向）に沿って離散的かつ一列に配列されている。ＬＥＤ光源２１はＬＥＤ基板２２上に電気的に接続・固定されており、ＬＥＤ基板２２はユニット保持部材２４の基板固定面２４ｃに固定されている。金属製のユニット保持部材２４を用いることによって、ＬＥＤ基板２２に蓄積される熱を効率的に放熱することができ、ＬＥＤ基板２２が高温になることを防ぐことができる。ＬＥＤ基板２２やＬＥＤ光源２１自体が高熱になると、発光効率が低下したりＬＥＤの寿命が短くなったりするので、効率的に放熱することは重要である。なお、ＬＥＤ基板２２とユニット保持部材２４との間に放熱シートや放熱グリスを挟むことによって、更に効率的な放熱が可能となる。
【００３６】
ＬＥＤ光源２１から射出した光は、上端面２３ａから導光板２３に入射する。ただし、ＬＥＤの放射角が広いので、導光板２３の上端面２３ａに当たらない前後の光線は、不要光になってしまう。導光板２３より前側に射出した光は、シェード３に直接当たった場合、シェード３上で強い輝線又は輝点となって、シェード３の品位を落とす要因となる。これを回避するため、ユニット保持部材２４の前側部分に不要光遮光面２４ｄを設けて、光がシェード３に直接当たらないように遮光している。また、導光板２３の背面２３ｃから射出した光も、ユニット保持部材２４で反射したのち導光板２３を透過して、シェード３を直接照明してしまうおそれがある。これを回避するため、ユニット保持部材２４の背面板２４ａの上部に傾きを持たせて不要光反射面２４ｂを構成し、ＬＥＤ光源２１側に反射する構成としている。
【００３７】
上端面２３ａから導光板２３に入射した光は、シェード３に対向する側の前面２３ｂ及びその裏側の背面（拡散ドット配置面）２３ｃで全反射されながら、下部射出面２３ｄに導光される（図９の光路図参照。）。そして、下部射出面２３ｄから射出した光は棚板４（図２）上の商品９を照明する。導光板２３の背面２３ｃには、円形・均一サイズの複数の拡散ドット２６が、一定の間隔をあけて規則的に印刷されている。そのため、導光されている光のうち、拡散ドット２６に入射した光はその場で拡散して、全反射条件を外れると導光板２３の前後に射出される。導光板２３の前側に射出した光は、シェード３を背面から直接照明し、導光板２３の後ろ側に射出した光は、拡散反射特性を有する背面板２４ａ（例えば、艶消し白塗装から成る拡散反射面）で反射されて、導光板２３を透過した後、シェード３を背面から照明する。
【００３８】
拡散ドット２６（図４）は、導光板２３の表面に、拡散特性を有するインクを用いて印刷することにより作製することができる。また、金型の平面に拡散ドット（つまり、全反射条件を外れた微細な凹凸から成る面形状のドット）を形成して、導光板２３の成型時に拡散ドット２６を同時に形成することも可能である。拡散ドット２６の形状は、円形に限らない。ただし、円形の拡散ドット２６は形成が容易であり、拡散光にエッジが出にくいので好ましい。
【００３９】
拡散ドット２６のサイズは、全面で均一である。導光板２３の背面２３ｃの面積に対する拡散面積が３０％程度になるように、拡散ドット２６の直径が決定されている。具体的には、ドットピッチが１．６ｍｍ、ドット間隔が０．６ｍｍ、拡散ドット２６の直径が１．０ｍｍである。導光板２３中を導光する光量は、導光板２３の下側になるほど小さくなる。しかし、拡散ドット２６の面積比（つまり、拡散ドット配置面において拡散ドット２６が占める面積の割合）が小さい場合、拡散ドットのサイズを均一にしても、その低下量はシェード３の上側と下側の照度が大きく異なるほどにはならない。この実施の形態では、シェード３の上側と下側での照度低下は１５％程度である。このように、照度の低下を抑えることができる場合には、ドットサイズを均一とする方が安価に拡散ドット２６を作製することができるので好ましい。
【００４０】
拡散ドット２６は、導光板２３中を全反射しながら下方向へ導光される光の一部を、拡散により全反射条件から外して、背面（拡散ドット配置面）２３ｃから導光板２３外へ取り出すものである。拡散光を得るための反射手段として拡散ドット２６を用いることにより、反射率及び輝度分布をドットのサイズ分布で詳細にコントロールすることが可能である。そのためには、拡散ドット配置面２３ｃにおけるＬＥＤ光源２１からの各位置での拡散ドット２６の面積比が重要であり、その面積比は、シェード照度，棚板照度等の仕様により決定される。また、シェード３上での照度をより一層均一にするためには、ＬＥＤ光源２１から離れるに従って拡散ドットの面積比を大きくする必要がある。例えば、ドットピッチを均一にするならばドット径をＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従って大きくし、ドットサイズを均一にするならばドットピッチをＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従って小さくすることが好ましい。なお、拡散ドット２６は前面２３ｂに形成されていてもよい。
【００４１】
ドットサイズに関しては、シェード３上で照度ムラとして観察されない程度にまで拡散ドット２６のサイズを小さくする必要がある。具体的には、拡散ドット配置面２３ｃからシェード３までの距離の１／５以下に拡散ドット２６の直径を設定すれば、拡散ドット２６による照度ムラを問題の無いレベルにまで抑えることができる。また、シェード３に対する照度をより均一にするためには、２次光源となる拡散ドット２６からシェード３までの距離を長くすることが好ましい。また、シェードの上下方向の長さよりも短い距離の位置に拡散ドットが配置されることが好ましい。したがって、この実施の形態のように、シェード３に近い前面２３ｂよりも遠い背面２３ｃに拡散ドット２６を配置することが好ましい。また、照明ユニット２Ａの厚さは薄い方が好ましいので（例えば２０ｍｍ以下）、シェード３上で拡散ドット２６により生じる照度ムラを低減するには、拡散ドット２６の直径を４ｍｍ以下とすることが好ましい。更に好ましくは、拡散ドット２６の直径を１ｍｍ以下とすることにより、シェード３上での照度ムラをほぼ無くすことができる。
【００４２】
導光板２３の下部は、導光板厚が下端に向かって薄くなるように、背面２３ｃ側が傾きを持った楔形状になっている。その楔の斜面から成る下部射出面２３ｄに到達した光は、屈折することにより導光板２３外へ射出されて、棚板４上の商品９を照明するための照明光となる。また、下部射出面２３ｄの前方に位置する前面２３ｂには、拡散特性を有する反射板２５（例えば、株式会社きもと製のレフホワイト等）が貼付されており、下部射出面２３ｄで全反射した光は反射板２５で拡散反射される。その拡散光は、導光板２３中を前面２３ｂから背面２３ｃに向かって透過し、背面２３ｃ側から射出して、主に上の棚板４上の商品９を照明するための照明光となる。なお、反射板２５はつや消し白塗装された金属板でもよい。
【００４３】
導光板２３の下側を楔形状にすることにより、棚板４に向かう照明光が上段に偏ることなく、最上段から最下段まで前後方向にバランス良く効率的に照明することが可能となる。もし楔形状でなければ、導光板２３の下側に向けて前後に発散するように照明光が分布することになるので、棚板４上の商品９を効率的に照明する配向を得るには、導光板２３の下部を背面２３ｃ側が傾きを持った楔形状にすることが好ましい。
【００４４】
導光板２３の下部に形成されている楔形状に関し、その楔の斜面から成る下部射出面２３ｄの背面２３ｃに対する傾斜角度（つまり、楔角度）を、図３に示すようにθと定義するとき、条件式（１）：θ＜３０°を満たすことが望ましい。条件式（１）の上限を上回ると、下部射出面２３ｄで屈折して棚板４の方向へ射出する光量のうち、上段の棚板４に向かって射出する光量が多くなるため、下段の棚板４に対する照度が極端に暗くなってしまうおそれがある。
【００４５】
条件式（１ａ）：５°＜θ＜２０°を満たすことが更に望ましい。５°＜θとすることにより、棚板４側に射出する光量を更に増加させることができるので、棚板４側をより効率的に照明することが可能となる。また、θ＜２０°とすることにより、棚板４の下段への射出光量を増加させることができるので、棚板４を上段から下段まで更にバランス良く照明することが可能となる。この照明ユニット２Ａでは、θ＝１５°とすることにより、各棚板４に対する効率的でバランス良い照明を可能としている。
【００４６】
導光板２３の下部に反射板２５を配置することにより、ショーケース１の前面から、前方に向かって射出する無駄な照明光を無くすことができる。このため、ＬＥＤ光源２１からの光を照明すべきシェード３と棚板４上の商品９へと効率的に導くことができる。もし反射板２５が無ければ、前方に向かって射出した光が、ショーケース１前面の床部を照明することになる。一般にショーケースを用いる店舗では天井等に照明がついているため、ショーケース１から前方床面を照明する光は不要である。その光を反射板２５で棚板４側へ反射させることにより、ＬＥＤ光源２１の光を効率的に照明すべきシェード３と棚板４上の商品９へと効率的に導くことができ、ショーケース１の省電力化を図ることが可能になる。
【００４７】
なお、反射板２５で拡散反射した光の配向中心は正反射角とほぼ等しいので、ほとんどの光は楔形状の下部射出面２３ｄで屈折して下方の棚板４上を照明し、拡散光のうち上方向に進んだ光が最上段の棚板４上を照明する。反射板２５で拡散反射した光がすべて最上段を照明するわけではないので、照明バランスが悪化することはない。光路図（図９）は、照明ユニット２Ａからの射出光がシェード３と棚板４上の商品９とに向けて効率的に照明している様子を示している。
【００４８】
導光板２３は、左右両端面（つまり、ショーケース１の棚板４の幅方向の両端面）に反射機能を有している。導光板２３の左右両端面に反射機能を持たせれば、導光板２３の左右両端に到達した光を導光板２３内へ戻すことができる。したがって、シェード３と棚板４上の商品９をより効率的に照明すると同時に、左右両端から射出した光が不要光になることを防ぐことができる。
【００４９】
《導光板の前側下部構造（図１３〜図１６）》
照明ユニット２Ａ（図３，図９）のように、導光板２３に斜面から成る下部射出面２３ｄを有する照明装置では、斜面から成る下部射出面２３ｄが傾きを持つ断面において、斜面部での反射回数の違いにより射出光の角度が離散的になる。つまり、下部射出面２３ｄが傾きを持つ断面内での射出光の照度分布にムラが生じることになる。また、導光板の下部に斜面から成る射出部を有する照明装置では、射出面での射出角度が大きいと（通常、射出角度３０度以上の光が多い。）、導光板材料の分散により、色収差、言い換えれば照明対象物上での色ムラが発生することになる。これらの現象が組み合わさることにより、照度ムラの周期と同じ周期で照明光に着色が起こる。特に、光源強度の波長特性が、離散的な波長にピークを有する場合、照明光の色ムラが顕著になる。例えば、光源に蛍光タイプの白色ＬＥＤを用いた場合、励起光である青色と蛍光体の黄色の各波長ピークを有するため、照明対象物上で色ムラが発生する。
【００５０】
上記のように導光板の下部に斜面から成る射出部を有する照明装置では、例えば図１３（Ａ）に示すように、導光板２３の媒質を介して下部射出面２３ｄに対向する部分で前面２３ｂが略鏡面２３ｅになっており、前面２３ｂに沿って位置する反射板２５（反射面は略鏡面である。）が空気層２９を介して配置される場合、照明光のほとんどが全反射により下部射出面２３ｄまで導光される。このとき、導光板２３内の反射回数の違いにより、射出光の射出角は離散的となる。したがって、図１３（Ｂ）に示すように、射出面から離れた位置にある被照射面２８上での照度分布には前述した照度ムラが大きく生じることになる。
【００５１】
図１３（Ｃ）に、波長の異なる照明光の射出角の違いを模式的に示す。図１３（Ｃ）から分かるように、下部射出面２３ｄにおける射出光の射出角（つまり屈折角）が大きい場合、波長ごとの射出角が導光板２３の色分散により異なるため、その導光板２３の色分散により、長波長光（一点鎖線）よりも短波長光（破線）の射出角が大きくなる。したがって、照明光が波長幅を有する場合、照度ムラの周期に伴い色ムラも発生することになる。なかでもＬＥＤ光源のように、離散的な複数の波長にピークを有する光源を用いた場合、色ムラの発生が顕著になる。
【００５２】
前記照度ムラの発生を抑えるには、導光板内に向けて光を拡散反射させる機能を、導光板の前側下部構造に備えることが好ましい。導光板の前側下部に拡散反射機能を持たせるには、例えば、前述したように拡散反射特性を有する反射板２５又は拡散シートを下部射出面２３ｄの前方に位置する部分の前面２３ｂに設けたり、導光板２３の前面下部を拡散反射面化したりすればよい。
【００５３】
図１４（Ａ），図１４（Ｃ）及び図１４（Ｄ）に拡散反射特性を有する拡散シート２５ｓ又は反射板２５を用いた例を示し、図１４（Ｂ）に導光板２３の前面２３ｂの下部を拡散反射面化した例を示す。図１４（Ｂ）に示す照明装置では、導光板２３の前面２３ｂが、導光板２３の媒質を介して斜面（下部射出面２３ｄ）に対向する領域の少なくとも一部に、拡散面２３ｆ（例えば、成型で製造される。）を含む構成になっている。拡散面２３ｆは微細な凹凸構造を有しているため、その拡散機能と反射板２５の反射機能との組み合わせにより拡散反射が可能となる（拡散面２３ｆをミラーコートした場合も同様の効果が得られる。）。したがって、拡散面２３ｆで拡散した光は、反射板２５で反射された後、導光板２３に再入射することになる。このように、斜面に対向する前面２３ｂの少なくとも一部を拡散反射面化することにより、照度ムラを効果的に改善することができる。
【００５４】
図１４（Ａ）及び図１４（Ｃ）に示す照明装置では、反射部材である拡散シート２５ｓが、導光板２３との間に空気層２９を介することなく、導光板２３に一体的に貼り付けられており（例えば、光学両面テープで導光板２３に接着されている。）、図１４（Ｄ）に示す照明装置では、反射部材である反射板２５が、導光板２３との間に空気層２９を介して、導光板２３に設けられている。図１４（Ａ）に示す拡散シート２５ｓは、光を散乱させる微細な拡散物質を含む拡散層２５ａと、そこで散乱した光を反射させる反射層２５ｂと、から成っている。図１４（Ｃ）に示す拡散シート２５ｓは、微細な凹凸構造を持ちミラーコートされた拡散面２５ｆを有している。図１４（Ｄ）に示す反射板２５は、微細な凹凸構造を持ちミラーコートされた拡散面２５ｆを有している。これらのように、拡散反射特性を有する反射部材を設けることにより、照度ムラを効果的に改善することができる。また、図１４（Ａ）及び図１４（Ｃ）に示すように、空気層２９を介することなく反射部材と導光体２３とを一体化することにより、更に効果的に照度ムラを改善することができる。
【００５５】
図１４に示す各構成を採用することは、ＬＥＤ光源が離散的に複数の可視光波長に発光ピークを有する場合において、効果的な色ムラの改善を可能とする。また前述したように、拡散機能を有する面と導光板２３との間に空気層２９が無ければ、拡散作用を強くすることが可能となるため、照度ムラ及び色ムラを低減してより一層高品位な照明が可能となる。さらに、拡散面の範囲を斜面とほぼ対向する領域に限定して配置することにより、シェード照明として用いる領域では、シェードの照度及び照度分布を拡散ドットで正確に制御することが可能になると同時に、不要光の発生を制限することも可能となる。
【００５６】
導光板の厚さをｔ１とし、導光板の下端からの拡散面の幅をｄとすると（図１４参照。）、条件式（２）：１＜ｄ／ｔ１＜３を満たすことが好ましく、前記条件式（１）と共に満たすことが更に好ましい。例えば、θ＝１５°の場合、ｄ＝１５ｍｍ，ｔ１＝６ｍｍであることが好ましい。条件式（２）の下限を下回ると、拡散領域の面積が小さすぎて棚板上の商品に対する照度ムラ及び色ムラを十分に改善することが困難になる。逆に、条件式（２）の上限を上回ると、下部射出光の発散角が大きくなりすぎて、棚板上の対象物を効果的に照明することが困難になる。また、不要光も多く発生するおそれがあり、照明効率の低下を招くおそれもある。
【００５７】
図１４（Ａ）に示す導光板２３の前側下部構造による光路を図１５（Ａ）に示し、被照射面２８に対する照明状態を図１５（Ｂ）に示す。図１５（Ａ）に示す構造では、光学両面テープで導光板２３に接着されている拡散シート２５ｓの部分において、光線が導光板２３の表面で全反射することなく、拡散シート２５ｓで拡散反射されて下部射出面２３ｄに向かう。下部射出面２３ｄに到達した照明光は、拡散シート２５ｓにより拡散されて、ランダムな射出角で下部射出面２３ｄから射出されるため、被照射面２８上での照度分布には照度ムラがほとんど生じない。したがって、照度ムラの無い高品位な照明が実現され、しかも、照度ムラ周期と合わせて出現する色ムラも同時に改善される。
【００５８】
図１４（Ｂ）に示す導光板２３の前側下部構造による光路を、図１６に示す。導光板の前面２３ｂは、下部射出面２３ｄと対向する部分のみ、表面が拡散面２３ｆとなっている。拡散面２３ｆの外側は、空気層２９を介して反射板２５の略鏡面で覆われている。したがって、図１５に示すタイプと同様、照度ムラ及び色ムラを改善することが可能となる。
【００５９】
《導光板と背面板との固定構造（図１７，図１８）》
冷蔵ショーケースには、陳列商品の乾燥を防ぐための機能として、加湿機能又は霧状のシャワー機能を備えたものが知られている。そのようなショーケースでは高湿下で照明装置を使用することになるため、導光板と背面板との間隔が狭すぎると、毛細管現象により導光板と背面板との間に水分が充填されてしまうおそれがある。導光板と背面板との間に水分層が形成されると、導光板表面で全反射すべき光が背面板表面で拡散反射され、シェード側へ射出されてしまう。水滴がついた部分でのみシェード側への射出光が増えるため、シェード上に輝度ムラが発生することになる。また、導光板下部への導光光量が減少するため、下側射出光に照明光が暗くなってしまう。
【００６０】
前記水分層の形成を防止するには、導光板から背面板までの距離を適正に設定することが望ましい。例えば、導光板と背面板との間隔をｔ２（ｍｍ）とすると（図３，図１７参照。）、条件式（３）：０．１＜ｔ２＜２を満たすことが好ましい。条件式（３）の下限を下回ると、導光板と背面板との間の空気層を確実に確保することが困難になるため、シェードに輝度ムラが発生したり下側照明が暗くなったりするするおそれがある。逆に、条件式（３）の上限を上回ると、導光板と背面板との間隔が広くなりすぎるため、光学ユニットが厚くなりすぎてしまう。また、導光板背面の拡散パターンにより背面側に射出された光が、シェード側以外への洩れ光となって照明効率が下がるおそれがある。
【００６１】
図１７に示すように、導光板２３の照明有効領域内に固定用の座ぐり穴３４を設け、ネジ３３（固定部材）で導光板２３を背面板２４ａに固定する場合、導光板２３中を導光する光が、図１８（Ｃ）に示すように、座ぐり穴３４の側面Ｑから射出されると、その結果として、座ぐり穴３４の側面Ｑが２次光源となって、シェード上に輝点（照度ムラ）が発生するおそれがある。また、ネジ３３等の固定部材の透過率が高い場合、固定部材自体が２次光源となり、シェード上に輝点（照度ムラ）が生じる可能性もある。照度ムラに加え、ネジ（固定部材）の材料が照明光の色と違うと、ネジが２次光源となり色ムラが発生する可能性もある。
【００６２】
上記照度ムラの発生を抑えるには、導光板の照明有効領域内でネジ固定するときのネジ穴を工夫するのが好ましい。例えば、図１８（Ａ）に示すように、導光板２３の照明有効領域内に固定用の座ぐり穴３４を設け、ネジ３３等の固定部材・固定部品の表面（例えば、ネジ頭３３ａの表面）が導光板２３の表面と略同一面になるようにしたり、あるいは図１７や図１８（Ｂ）に示すように、固定部材・固定部品の表面を導光板２３の表面から突出させたりすることが好ましい。固定部材・固定部品の表面を導光板表面と略同一面又は導光板表面から突出させると、座ぐり穴３４の側面Ｑから射出された光がネジ３３の頭部で遮光されるため、シェード上に輝点が生じるのを防ぐことができる。
【００６３】
また、ネジ３３等の固定部材・固定部品の材料として、可視光透過率の低いもの又は可視光吸収率の高いものを用いることが望ましい。例えば、金属材料等の可視光透過率の低い材料から成るネジ３３を用いたり、黒色のネジ３３を用いたりすることが望ましい。このような固定部材・固定部品を用いれば、それ自体が２次光源となることに起因する照度ムラを防ぐことができる。また、樹脂ネジを用いた場合、その色が照明光の白色と異なる白色（例えば、薄い緑色、薄い黄色）である場合、シェード上にネジに起因する色ムラが発生する可能性がある。したがって、反射特性に波長依存性の少ない金属ネジ（メッキネジ）や黒色ネジを用いれば、色ムラも改善することができる。
【００６４】
固定部材・固定部品の幅又は径（例えば、ネジ頭３３ａの外径）をｗ、導光板２３の表面又は固定部材・固定部品の先端（例えば、ネジ頭３３ａの先端）とシェード３との間隔をｔ３とすると（図１７，図１８参照。）、条件式（４）：ｗ／ｔ３＜３を満たすことが望ましい。固定部材・固定部品の幅又は径ｗが導光板２３等とシェード３との間隔ｔ３と比較して、条件式（４）の上限を越えると、固定部材・固定部品が影となってシェード３に照度ムラが生じるおそれがある。
【００６５】
《照明装置の第２の実施の形態（図５，図６，図１０）》
図５に照明ユニット２Ｂの内部構造を示し、図６に照明ユニット２Ｂの要部を導光板２３の背面側から見た状態で示す。また、図１０に照明ユニット２Ｂが構成する光路を示す。照明装置の第２の実施の形態である照明ユニット２Ｂは、前方に位置する半透明のシェード３に対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する商品９（図２）に対する照明を行う照明装置であり、複数のＬＥＤ光源２１，ＬＥＤ基板２２，透光性の導光板２３，ユニット保持部材２４等で構成されている。
【００６６】
外装５（図１，図２）の上部前面に配置されているシェード３は、図５に示すように、シェード枠３１に固定されている。シェード３の背面側には、シェード３とほぼ同じ面積を有する透光性材料から成る薄板状の導光板２３が配置されている。この導光板２３は、例えばアクリル等の樹脂材料を成型することにより作製可能である。シェード３に対向する側の前面２３ｂとその裏側の背面２３ｃとは平行になっており、導光板２３の背面２３ｃには入射光を拡散させる拡散ドット２６（図６）が複数設けられている。また、導光板２３の下部が下方に向かって薄くなるように、長方形状の下部射出面２３ｄが前面２３ｂ及び背面２３ｃに対して傾きを有している。
【００６７】
外装５の内面には、金属製のユニット保持部材２４がその上面で固定されている。ユニット保持部材２４は、導光板２３の背面２３ｃの近傍に、導光板２３の背面２３ｃからの射出光（例えば、拡散ドット２６での散乱光）を背面２３ｃ側にミラー面で反射させる背面板２４ａを、その一部として有している。背面板２４ａには、導光板２３が間隔ワッシャを介してネジ（不図示）で固定されており、その固定に黒色ネジまたは反射特性に波長依存性の少ない金属ネジ（メッキネジ）を使用することにより、ネジ部で光が散乱して２次光源とならないようにしている。
【００６８】
導光板２３の上端面（入射側端面）２３ａの上方には、複数のＬＥＤ光源２１が（図６）、長方形状の上端面２３ａの長手方向（つまり、ショーケース１の幅方向）に沿って離散的かつ一列に配列されている。ＬＥＤ光源２１はＬＥＤ基板２２上に電気的に接続・固定されており、ＬＥＤ基板２２はユニット保持部材２４の基板固定面２４ｃに固定されている。金属製のユニット保持部材２４を用いることによって、ＬＥＤ基板２２に蓄積される熱を効率的に放熱することができ、ＬＥＤ基板２２が高温になることを防ぐことができる。ＬＥＤ基板２２やＬＥＤ光源２１自体が高熱になると、発光効率が低下したりＬＥＤの寿命が短くなったりするので、効率的に放熱することは重要である。なお、ＬＥＤ基板２２とユニット保持部材２４との間に放熱シートや放熱グリスを挟むことによって、更に効率的な放熱が可能となる。
【００６９】
ＬＥＤ光源２１から射出した光は、上端面２３ａから導光板２３に入射する。ただし、ＬＥＤの放射角が広いので、導光板２３の上端面２３ａに当たらない前後の光線は、不要光になってしまう。導光板２３より前側に射出した光は、シェード３に直接当たった場合、シェード３上で強い輝線又は輝点となって、シェード３の品位を落とす要因となる。これを回避するため、ユニット保持部材２４の前側部分に不要光遮光面２４ｄを設けて、光がシェード３に直接当たらないように遮光している。また、導光板２３の背面２３ｃから射出した光も、ユニット保持部材２４で反射したのち導光板２３を透過して、シェード３を直接照明してしまうおそれがある。これを回避するため、ユニット保持部材２４の背面板２４ａの上部に傾きを持たせて不要光反射面２４ｂを構成し、ＬＥＤ光源２１側に反射する構成としている。
【００７０】
導光板２３の上端面２３ａには、上端面２３ａと一体化された異方性拡散面から成る整形光学素子が設けられている。その異方性拡散面は、ＬＥＤ光源２１の配列方向にのみ拡散特性を有する拡散構造（例えば、拡散方向に垂直なライン状のランダム構造）から成り、導光板２３の成型時に同時に形成することが可能である。ＬＥＤ光源２１の配列方向に拡散特性を持たせることにより、ＬＥＤ光源２１の間隔を広げてもＬＥＤ光源２１の配列方向のシェード３の輝度ムラを小さく抑えることができる。
【００７１】
上端面２３ａから導光板２３に入射した光は、シェード３に対向する側の前面２３ｂ及びその裏側の背面（拡散ドット配置面）２３ｃで全反射されながら、下部射出面２３ｄに導光される（図１０の光路図参照。）。そして、下部射出面２３ｄから射出した光は棚板４（図２）上の商品９を照明する。導光板２３の背面２３ｃには、複数の円形の拡散ドット２６（拡散ドット２６のサイズは下方に位置するものほど大きくなっている。）が一定の間隔をあけて規則的に印刷されている。そのため、導光されている光のうち、拡散ドット２６に入射した光はその場で拡散して、全反射条件を外れると導光板２３の前後に射出される。導光板２３の前側に射出した光は、シェード３を背面から直接照明し、導光板２３の後ろ側に射出した光は、ミラー反射特性を有する背面板２４ａ（ミラー反射面）で反射されて、導光板２３を透過した後、シェード３を背面から照明する。
【００７２】
第１の実施の形態のように背面板２４ａを拡散面にすると、拡散ドット２６に起因するシェード３上の照度ムラは小さくなるが、ミラー面と比較すると照度は低くなる。この実施の形態ように背面板２４ａの反射面をミラー面にすると、シェード３を斜め下から見上げる方向の輝度を上げることができる。したがって、シェード３が高い位置に配置される場合にはシェード３に対する有効な照明が可能となる。
【００７３】
拡散ドット２６（図６）は、導光板２３の表面に、拡散特性を有するインクを用いて印刷することにより作製することができる。また、金型の平面に拡散ドット（つまり、全反射条件を外れた微細な凹凸から成る面形状のドット）を形成して、導光板２３の成型時に拡散ドット２６を同時に形成することも可能である。拡散ドット２６の形状は、円形に限らない。ただし、円形の拡散ドット２６は形成が容易であり、拡散光にエッジが出にくいので好ましい。
【００７４】
拡散ドット２６は、導光板２３中を全反射しながら下方向へ導光される光の一部を、拡散により全反射条件から外して、背面（拡散ドット配置面）２３ｃから導光板２３外へ取り出すものである。拡散光を得るための反射手段として拡散ドット２６を用いることにより、反射率及び輝度分布をドットのサイズ分布で詳細にコントロールすることが可能である。そのためには、拡散ドット配置面２３ｃにおけるＬＥＤ光源２１からの各位置での拡散ドット２６の面積比が重要であり、その面積比は、シェード照度，棚板照度等の仕様により決定される。また、シェード３上での照度をより一層均一にするためには、ＬＥＤ光源２１から離れるに従って拡散ドットの面積比を大きくする必要がある。導光板２３中を導光する光量が、導光板２３の下側になるほど小さくなるからである。
【００７５】
ドットピッチを均一にした場合、ＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従ってドット径を大きくし、ドットサイズを均一にした場合、ＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従ってドットピッチを小さくすることが好ましい。この実施の形態では、拡散ドット２６のドットピッチは均一であるが、拡散ドット２６の直径は下方に位置するものほど（つまりＬＥＤ光源２１から遠ざかるに従って）大きくなっている。このように拡散ドット２６のサイズを徐々に変化させることにより、導光板２３中を導光中に拡散ドット２６での拡散により光量が低下しても、シェード３に対する照度の上下方向の均一度を上げて、シェード３を均一に照明することができる。
【００７６】
ドットサイズに関しては、シェード３上で照度ムラとして観察されない程度にまで拡散ドット２６のサイズを小さくする必要がある。具体的には、拡散ドット配置面２３ｃからシェード３までの距離の１／５以下に拡散ドット２６の直径を設定すれば、拡散ドット２６による照度ムラを問題の無いレベルにまで抑えることができる。また、シェード３に対する照度をより均一にするためには、２次光源となる拡散ドット２６からシェード３までの距離を長くすることが好ましい。したがって、この実施の形態のように、シェード３に近い前面２３ｂよりも遠い背面２３ｃに拡散ドット２６を配置することが好ましい。また、照明ユニット２Ｂの厚さは薄い方が好ましいので（例えば２０ｍｍ以下）、シェード３上で拡散ドット２６により生じる照度ムラを低減するには、拡散ドット２６の直径を４ｍｍ以下とすることが好ましい。更に好ましくは、拡散ドット２６の直径を１ｍｍ以下とすることにより、シェード３上での照度ムラをほぼ無くすことができる。
【００７７】
導光板２３の下部は、導光板厚が下端に向かって薄くなるように、背面２３ｃ側が傾きを持った楔形状になっている。その楔の斜面から成る下部射出面２３ｄに到達した光は、屈折することにより導光板２３外へ射出されて、棚板４上の商品９を照明するための照明光となる。導光板２３の下側を楔形状にすることにより、棚板４に向かう照明光が上段に偏ることなく、最上段から最下段まで前後方向にバランス良く効率的に照明することが可能となる。もし楔形状でなければ、導光板２３の下側に向けて前後に発散するように照明光が分布することになるので、棚板４上の商品９を効率的に照明する配向を得るには、導光板２３の下部を背面２３ｃ側が傾きを持った楔形状にすることが好ましい。
【００７８】
導光板２３の下部に形成されている楔形状に関し、その楔の斜面から成る下部射出面２３ｄの背面２３ｃに対する傾斜角度（つまり、楔角度）θは、前述したように、条件式（１）：θ＜３０°を満たすことが望ましく、条件式（１ａ）：５°＜θ＜２０°を満たすことが更に望ましい。条件式（１）を満たすことにより、棚板４を上段から下段までバランス良く照明することが可能となり、条件式（１ａ）を満たすことにより、棚板４側の照明をより効率的に行うことが可能となる。この照明ユニット２Ｂでは、θ＝１５°とすることにより、各棚板４に対する効率的でバランス良い照明を可能としている。
【００７９】
この実施の形態では、下部射出面２３ｄの前方に反射板２５（図３）が配置されていない。このため、ショーケース１の前下側にも照明光は射出される（図１０）。第１の実施の形態に比べて最上段の棚板４上の商品９に対する照度は低くなるが、店内照明を暗くしてショーケース１付近のみを照明するような店舗では、商品９だけでなく足元も明るく照明することができる。
【００８０】
導光板２３は、左右両端面（つまり、ショーケース１の棚板４の幅方向の両端面）に反射機能を有している。導光板２３の左右両端面に反射機能を持たせれば、導光板２３の左右両端に到達した光を導光板２３内へ戻すことができる。したがって、シェード３と棚板４上の商品９をより効率的に照明すると同時に、左右両端から射出した光が不要光になることを防ぐことができる。また、ＬＥＤ光源２１の間隔を広げることができ、ＬＥＤの個数を減らすことができる。
【００８１】
《照明装置の第３の実施の形態（図７，図１１）》
図７に照明ユニット２Ｃの内部構造を示し、図１１に照明ユニット２Ｃが構成する光路を示す。照明装置の第３の実施の形態である照明ユニット２Ｃは、前方に位置する半透明のシェード３に対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する商品９（図２）に対する照明を行う照明装置であり、複数のＬＥＤ光源２１，ＬＥＤ基板２２，透光性の導光板２３，ユニット保持部材２４，反射板（反射部材）２５等で構成されている。
【００８２】
外装５（図１，図２）の上部前面に配置されているシェード３は、図７に示すように、シェード枠３１に固定されている。シェード３の背面側には、シェード３とほぼ同じ面積を有する透光性材料から成る薄板状の導光板２３が配置されている。この導光板２３は、例えばアクリル等の樹脂材料を成型することにより作製可能である。また、導光板２３はシンプルな平行平板から成っており、シェード３に対向する側の前面２３ｂとその裏側の背面２３ｃとは平行になっている。導光板２３の前面２３ｂには、第１の実施の形態と同様に（図４）、入射光を拡散させる拡散ドット２６が複数設けられており、導光板２３の前面２３ｂの下部には、導光板２３内に向けて光をミラー面で反射させる反射板２５が設けられている。
【００８３】
一般的なショーケースは幅が１ｍ以上あり、用いる導光板も大型になるため、硝子板を楔形状に研磨することはコストアップの大きな要因になる。しかし、この実施の形態のように導光板２３を平行平板で構成すれば低コスト化が可能であり、熱や傷に強く変色の無い硝子板を用いることができる。また、アクリル等の樹脂材料を用いる場合には、板材を使用することができるので、低コスト化できる。
【００８４】
外装５の内面には、金属製のユニット保持部材２４がその上面で固定されている。ユニット保持部材２４も断面がシンプルなコの字形状になっているため、照明ユニット２Ｃの低コスト化及び薄型化を効果的に達成することができる。ユニット保持部材２４は、導光板２３の背面２３ｃの近傍に、導光板２３の背面２３ｃからの射出光（例えば、拡散ドット２６での散乱光）を背面２３ｃ側に拡散反射させる背面板２４ａを、その一部として有している。背面板２４ａには、導光板２３が間隔ワッシャを介してネジ（不図示）で固定されており、その固定に黒色ネジまたは不透明な白色ネジを使用することにより、ネジ部で光が散乱して２次光源とならないようにしている。
【００８５】
導光板２３の上端面（入射側端面）２３ａの上方には、第１の実施の形態と同様に（図４）、複数のＬＥＤ光源２１が、長方形状の上端面２３ａの長手方向（つまり、ショーケース１の幅方向）に沿って離散的かつ一列に配列されている。ＬＥＤ光源２１はＬＥＤ基板２２上に電気的に接続・固定されており、ＬＥＤ基板２２はユニット保持部材２４の基板固定面２４ｃに固定されている。金属製のユニット保持部材２４を用いることによって、ＬＥＤ基板２２に蓄積される熱を効率的に放熱することができ、ＬＥＤ基板２２が高温になることを防ぐことができる。ＬＥＤ基板２２やＬＥＤ光源２１自体が高熱になると、発光効率が低下したりＬＥＤの寿命が短くなったりするので、効率的に放熱することは重要である。なお、ＬＥＤ基板２２とユニット保持部材２４との間に放熱シートや放熱グリスを挟むことによって、更に効率的な放熱が可能となる。
【００８６】
ＬＥＤ光源２１から射出した光は、上端面２３ａから導光板２３に入射する。ただし、ＬＥＤの放射角が広いので、導光板２３の上端面２３ａに当たらない前後の光線は、不要光になってしまう。導光板２３より前側に射出した光は、シェード３に直接当たった場合、シェード３上で強い輝線又は輝点となって、シェード３の品位を落とす要因となる。また、導光板２３の背面２３ｃから射出した光も、ユニット保持部材２４で反射したのち導光板２３を透過して、シェード３を直接照明してしまうおそれがある。これらの問題を回避するため、ユニット保持部材２４の前側部分に上下幅の広い不要光遮光面２４ｄを設けて、光がシェード３に直接当たらないように遮光している。さらに、シェード枠３１で規制されたシェード３の上端からＬＥＤ配置位置までの距離も長くすることにより、背面板２４ａで反射してシェード３に到達する光が無いようにしている。
【００８７】
上端面２３ａから導光板２３に入射した光は、シェード３に対向する側の前面（拡散ドット配置面）２３ｂ及びその裏側の背面２３ｃで全反射されながら、長方形状の下部射出面（射出側端面）２３ｄに導光される（図１１の光路図参照。）。そして、下部射出面２３ｄから射出した光は棚板４（図２）上の商品９を照明する。導光板２３の前面２３ｂには、複数の円形の拡散ドット２６（拡散ドット２６のサイズは下方に位置するものほど大きくなっている。）が一定の間隔をあけて規則的に印刷されている。そのため、導光されている光のうち、拡散ドット２６に入射した光はその場で拡散して、全反射条件を外れると導光板２３の前後に射出される。導光板２３の前側に射出した光は、シェード３を背面から直接照明し、導光板２３の後ろ側に射出した光は、拡散反射特性を有する背面板２４ａ（例えば、艶消し白塗装から成る拡散反射面）で反射されて、導光板２３を透過した後、シェード３を背面から照明する。
【００８８】
第１の実施の形態と同様、拡散ドット２６（図４）は、導光板２３の表面に、拡散特性を有するインクを用いて印刷することにより作製することができる。また、金型の平面に拡散ドット（つまり、全反射条件を外れた微細な凹凸から成る面形状のドット）を形成して、導光板２３の成型時に拡散ドット２６を同時に形成することも可能である。拡散ドット２６の形状は、円形に限らない。ただし、円形の拡散ドット２６は形成が容易であり、拡散光にエッジが出にくいので好ましい。
【００８９】
拡散ドット２６は、導光板２３中を全反射しながら下方向へ導光される光の一部を、拡散により全反射条件から外して、前面（拡散ドット配置面）２３ｂから導光板２３外へ取り出すものである。拡散光を得るための反射手段として拡散ドット２６を用いることにより、反射率及び輝度分布をドットのサイズ分布で詳細にコントロールすることが可能である。そのためには、拡散ドット配置面２３ｃにおけるＬＥＤ光源２１からの各位置での拡散ドット２６の面積比が重要であり、その面積比は、シェード照度，棚板照度等の仕様により決定される。また、シェード３上での照度をより一層均一にするためには、ＬＥＤ光源２１から離れるに従って拡散ドットの面積比を大きくする必要がある。導光板２３中を導光する光量が、導光板２３の下側になるほど小さくなるからである。
【００９０】
ドットピッチを均一にした場合、ＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従ってドット径を大きくし、ドットサイズを均一にした場合、ＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従ってドットピッチを小さくすることが好ましい。この実施の形態では、拡散ドット２６のドットピッチは均一であるが、拡散ドット２６の直径は下方に位置するものほど（つまりＬＥＤ光源２１から遠ざかるに従って）大きくなっている。このように拡散ドット２６のサイズを徐々に変化させることにより、導光板２３中を導光中に拡散ドット２６での拡散により光量が低下しても、シェード３に対する照度の上下方向の均一度を上げて、シェード３を均一に照明することができる。
【００９１】
ドットサイズに関しては、シェード３上で照度ムラとして観察されない程度にまで拡散ドット２６のサイズを小さくする必要がある。具体的には、拡散ドット配置面２３ｃからシェード３までの距離の１／５以下に拡散ドット２６の直径を設定すれば、拡散ドット２６による照度ムラを問題の無いレベルにまで抑えることができる。また、シェード３に対する照度をより均一にするためには、２次光源となる拡散ドット２６からシェード３までの距離を長くすることが好ましい。また、照明ユニット２Ｃの厚さは薄い方が好ましいので（例えば２０ｍｍ以下）、シェード３上で拡散ドット２６により生じる照度ムラを低減するには、拡散ドット２６の直径を４ｍｍ以下とすることが好ましい。更に好ましくは、拡散ドット２６の直径を１ｍｍ以下とすることにより、シェード３上での照度ムラをほぼ無くすことができる。
【００９２】
この実施の形態に用いられる導光板２３は、前述したように平行平板から成っている。平行平板から成る導光板２３を用いた場合、導光板２３の下部射出面２３ｂから光が前後対称に射出して、その前後方向の射出角度が大きくなるため、商品を効率的に照明することが困難になる。そこで、この実施の形態では、棚板４上の商品９を効率的に照明するために、導光板２３の下部の前面２３ｂに、ミラー反射特性を有する反射板２５（ミラー反射面）を貼付している。反射板２５としてミラーを用いることにより、最上段の棚板４の上側を必要なく照明する光の発生を抑えることができる。
【００９３】
導光板２３は、左右両端面（つまり、ショーケース１の棚板４の幅方向の両端面）に反射機能を有している。導光板２３の左右両端面に反射機能を持たせれば、導光板２３の左右両端に到達した光を導光板２３内へ戻すことができる。したがって、シェード３と棚板４上の商品９をより効率的に照明すると同時に、左右両端から射出した光が不要光になることを防ぐことができる。
【００９４】
《照明装置の第４の実施の形態（図８，図１２）》
図８に照明ユニット２Ｄの内部構造を示し、図１２に照明ユニット２Ｄが構成する光路を示す。照明装置の第４の実施の形態である照明ユニット２Ｄは、前方に位置する半透明のシェード３に対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する商品９（図２）に対する照明を行う照明装置であり、複数のＬＥＤ光源２１，ＬＥＤ基板２２，透光性の導光板２３，ユニット保持部材２４等で構成されている。
【００９５】
外装５（図１，図２）の上部前面に配置されているシェード３は、図８に示すように、シェード枠３１に固定されている。シェード３の背面側には、シェード３とほぼ同じ面積を有する透光性材料から成る薄板状の導光板２３が配置されている。この導光板２３は、例えばアクリル等の樹脂材料を成型することにより作製可能である。また、導光板２３はシンプルな平行平板から成っており、シェード３に対向する側の前面２３ｂとその裏側の背面２３ｃとは平行になっている。導光板２３の背面２３ｃには、第１の実施の形態と同様に（図４）、入射光を拡散させる拡散ドット２６が複数設けられている。
【００９６】
一般的なショーケースは幅が１ｍ以上あり、用いる導光板も大型になるため、硝子板を楔形状に研磨することはコストアップの大きな要因になる。しかし、この実施の形態のように導光板２３を平行平板で構成すれば低コスト化が可能であり、熱や傷に強く変色の無い硝子板を用いることができる。また、アクリル等の樹脂材料を用いる場合には、板材を使用することができるので、低コスト化できる。
【００９７】
外装５の内面には、金属製のユニット保持部材２４がその上面で固定されている。ユニット保持部材２４も断面がシンプルなコの字形状になっているため、照明ユニット２Ｄの低コスト化及び薄型化を効果的に達成することができる。ユニット保持部材２４は、導光板２３の背面２３ｃの近傍に、導光板２３の背面２３ｃからの射出光（例えば、拡散ドット２６での散乱光）を背面２３ｃ側に拡散反射させる背面板２４ａを、その一部として有している。背面板２４ａには、導光板２３が間隔ワッシャを介してネジ（不図示）で固定されており、その固定に黒色ネジまたは不透明な白色ネジを使用することにより、ネジ部で光が散乱して２次光源とならないようにしている。
【００９８】
導光板２３の上端面（入射側端面）２３ａの上方には、第１の実施の形態と同様に（図４）、複数のＬＥＤ光源２１が、長方形状の上端面２３ａの長手方向（つまり、ショーケース１の幅方向）に沿って離散的かつ一列に配列されている。ＬＥＤ光源２１はＬＥＤ基板２２上に電気的に接続・固定されており、ＬＥＤ基板２２はユニット保持部材２４の基板固定面２４ｃに固定されている。金属製のユニット保持部材２４を用いることによって、ＬＥＤ基板２２に蓄積される熱を効率的に放熱することができ、ＬＥＤ基板２２が高温になることを防ぐことができる。ＬＥＤ基板２２やＬＥＤ光源２１自体が高熱になると、発光効率が低下したりＬＥＤの寿命が短くなったりするので、効率的に放熱することは重要である。なお、ＬＥＤ基板２２とユニット保持部材２４との間に放熱シートや放熱グリスを挟むことによって、更に効率的な放熱が可能となる。
【００９９】
ＬＥＤ光源２１から射出した光は、上端面２３ａから導光板２３に入射する。ただし、ＬＥＤの放射角が広いので、導光板２３の上端面２３ａに当たらない前後の光線は、不要光になってしまう。導光板２３より前側に射出した光は、シェード３に直接当たった場合、シェード３上で強い輝線又は輝点となって、シェード３の品位を落とす要因となる。また、導光板２３の背面２３ｃから射出した光も、ユニット保持部材２４で反射したのち導光板２３を透過して、シェード３を直接照明してしまうおそれがある。これらの問題を回避するため、ユニット保持部材２４の前側部分に上下幅の広い不要光遮光面２４ｄを設けて、光がシェード３に直接当たらないように遮光している。さらに、シェード枠３１で規制されたシェード３の上端からＬＥＤ配置位置までの距離も長くすることにより、背面板２４ａで反射してシェード３に到達する光が無いようにしている。
【０１００】
ＬＥＤ光源２１と導光板２３の上端面２３ａとの間には、導光板２３の厚み方向に集光するための整形光学素子として、ＬＥＤ光源２１側に凹のメニスカスシリンドリカルレンズ２７が配置されている。このメニスカスシリンドリカルレンズ２７により、前後方向に大きな角度の配向特性を有するＬＥＤ光源２１を用いた場合でも、導光板２３への注光効率を上げることができる。したがって、ＬＥＤ光源２１から射出した光を照明光として効率的に使用することが可能となる。
【０１０１】
上端面２３ａから導光板２３に入射した光は、シェード３に対向する側の前面２３ｂ及びその裏側の背面（拡散ドット配置面）２３ｃで全反射されながら、長方形状の下部射出面（射出側端面）２３ｄに導光される（図１２の光路図参照。）。そして、下部射出面２３ｄから射出した光は棚板４（図２）上の商品９を照明する。導光板２３の背面２３ｃには、円形・均一サイズの複数の拡散ドット２６が、一定の間隔をあけて規則的に印刷されている。そのため、導光されている光のうち、拡散ドット２６に入射した光はその場で拡散して、全反射条件を外れると導光板２３の前後に射出される。導光板２３の前側に射出した光は、シェード３を背面から直接照明し、導光板２３の後ろ側に射出した光は、拡散反射特性を有する背面板２４ａ（例えば、艶消し白塗装から成る拡散反射面）で反射されて、導光板２３を透過した後、シェード３を背面から照明する。
【０１０２】
第１の実施の形態と同様、拡散ドット２６（図４）は、導光板２３の表面に、拡散特性を有するインクを用いて印刷することにより作製することができる。また、金型の平面に拡散ドット（つまり、全反射条件を外れた微細な凹凸から成る面形状のドット）を形成して、導光板２３の成型時に拡散ドット２６を同時に形成することも可能である。拡散ドット２６の形状は、円形に限らない。ただし、円形の拡散ドット２６は形成が容易であり、拡散光にエッジが出にくいので好ましい。
【０１０３】
拡散ドット２６のサイズは、全面で均一である。導光板２３の背面２３ｃの面積に対する拡散面積が３０％程度になるように、拡散ドット２６の直径が決定されている。具体的には、ドットピッチが１．６ｍｍ、ドット間隔が０．６ｍｍ、拡散ドット２６の直径が１．０ｍｍである。導光板２３中を導光する光量は、導光板２３の下側になるほど小さくなる。しかし、拡散ドット２６の面積比（つまり、拡散ドット配置面において拡散ドット２６が占める面積の割合）が小さい場合、拡散ドットのサイズを均一にしても、その低下量はシェード３の上側と下側の照度が大きく異なるほどにはならない。この実施の形態では、シェード３の上側と下側での照度低下は１５％程度である。このように、照度の低下を抑えることができる場合には、ドットサイズを均一とする方が安価に拡散ドット２６を作製することができるので好ましい。
【０１０４】
拡散ドット２６は、導光板２３中を全反射しながら下方向へ導光される光の一部を、拡散により全反射条件から外して、背面（拡散ドット配置面）２３ｃから導光板２３外へ取り出すものである。拡散光を得るための反射手段として拡散ドット２６を用いることにより、反射率及び輝度分布をドットのサイズ分布で詳細にコントロールすることが可能である。そのためには、拡散ドット配置面２３ｃにおけるＬＥＤ光源２１からの各位置での拡散ドット２６の面積比が重要であり、その面積比は、シェード照度，棚板照度等の仕様により決定される。また、シェード３上での照度をより一層均一にするためには、ＬＥＤ光源２１から離れるに従って拡散ドットの面積比を大きくする必要がある。例えば、ドットピッチを均一にするならばドット径をＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従って大きくし、ドットサイズを均一にするならばドットピッチをＬＥＤ光源２１からの距離が離れるに従って小さくすることが好ましい。
【０１０５】
ドットサイズに関しては、シェード３上で照度ムラとして観察されない程度にまで拡散ドット２６のサイズを小さくする必要がある。具体的には、拡散ドット配置面２３ｃからシェード３までの距離の１／５以下に拡散ドット２６の直径を設定すれば、拡散ドット２６による照度ムラを問題の無いレベルにまで抑えることができる。また、シェード３に対する照度をより均一にするためには、２次光源となる拡散ドット２６からシェード３までの距離を長くすることが好ましい。したがって、この実施の形態のように、シェード３に近い前面２３ｂよりも遠い背面２３ｃに拡散ドット２６を配置することが好ましい。また、照明ユニット２Ｄの厚さは薄い方が好ましいので（例えば２０ｍｍ以下）、シェード３上で拡散ドット２６により生じる照度ムラを低減するには、拡散ドット２６の直径を４ｍｍ以下とすることが好ましい。更に好ましくは、拡散ドット２６の直径を１ｍｍ以下とすることにより、シェード３上での照度ムラをほぼ無くすことができる。
【０１０６】
この実施の形態では、下部射出面２３ｄの前方に反射板２５（図７）が配置されていない。このため、ショーケース１の前下側にも照明光は射出される（図１２）。第３の実施の形態に比べて最上段の棚板４上の商品９に対する照度は小さくなるが、店内照明を暗くしてショーケース１付近のみを照明するような店舗では、商品９だけでなく足元も明るく照明することができる。
【０１０７】
導光板２３は、左右両端面（つまり、ショーケース１の棚板４の幅方向の両端面）に反射機能を有している。導光板２３の左右両端面に反射機能を持たせれば、導光板２３の左右両端に到達した光を導光板２３内へ戻すことができる。したがって、シェード３と棚板４上の商品９をより効率的に照明すると同時に、左右両端から射出した光が不要光になることを防ぐことができる。
【０１０８】
《照明装置の実施の形態の特徴点等》
以下の表１に、各照明ユニット２Ａ〜２Ｄの特徴点を示す。また、上述した記載から分かるように、各実施の形態には以下の特徴的な構成（＃１）〜（＃１５）等が含まれている。
【０１０９】
【表１】
2012142252.tif 000003
【０１１０】
（＃１）：前方に位置する透過拡散特性を持つシェードに対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する照明対象物に対する照明を行う照明装置であって、前記シェードに対向する側の前面及びその裏側の背面での反射により、上端面からの入射光を下部射出面に導光する透光性の導光板と、前記上端面の長手方向に沿って離散的に配列されて、前記上端面に入射させる光を射出する複数のＬＥＤ光源と、を有しており、前記前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散パターンが設けられており、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記照明対象物を照明することを特徴とする照明装置。
【０１１１】
（＃２）：前記導光板の下部射出面は、下方に向うにつれ、前記背面側から前記前面側に向って導光板の厚さが薄くなるように傾斜した斜面を含むことを特徴とする（＃１）記載の照明装置。
【０１１２】
（＃３）：前記斜面の前記背面に対する傾斜角度θが式：θ＜３０°を満たすことを特徴とする（＃２）記載の照明装置。
【０１１３】
（＃４）：前記導光板の前面が、導光板の媒質を介して前記斜面に対向する領域の少なくとも一部に、拡散面を含むことを特徴とする（＃２）又は（＃３）記載の照明装置。
【０１１４】
（＃５）：前記拡散パターンの拡散部の面積が、前記ＬＥＤ光源から離れるほど大きくなることを特徴とする（＃１）〜（＃４）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１１５】
（＃６）：前記導光板の前面の下部に、前記導光板内に向けて光を反射させる反射部材を有することを特徴とする（＃１）〜（＃５）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１１６】
（＃７）：前記反射部材が前記導光板内に向けて光を拡散反射させることを特徴とする（＃６）記載の照明装置。
【０１１７】
（＃８）：前記反射部材が、前記導光板との間に空気層を介することなく、前記導光板に一体的に貼り付けられていることを特徴とする（＃６）又は（＃７）記載の照明装置。
【０１１８】
（＃９）：前記ＬＥＤ光源が、離散的に複数の可視光波長に発光ピークを有することを特徴とする（＃１）〜（＃８）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１１９】
（＃１０）：前記導光板の背面の近傍に、前記導光板の背面からの射出光を前記導光板に向けて反射させる背面板を有することを特徴とする（＃１）〜（＃９）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１２０】
（＃１１）：前記背面板が前記導光板の背面からの射出光を拡散反射させることを特徴とする（＃１０）記載の照明装置。
【０１２１】
（＃１２）：前記ＬＥＤ光源から前記導光板の上端面までの間に、前記ＬＥＤ光源から射出した各光束を前記導光板の上端面に導く整形光学素子を備えており、その整形光学素子が、前記ＬＥＤ光源の配列方向に各光束を拡散又は発散させる機能と、前記ＬＥＤ光源の配列方向に対して垂直な方向に各光束を集光させる機能と、のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする（＃１）〜（＃１１）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１２２】
（＃１３）：前記導光板の左右両端面が反射機能を有することを特徴とする（＃１）〜（＃１２）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１２３】
（＃１４）：前記シェードをショーケース本体の上部前面に備え、前記照明対象物としての商品が陳列される棚板をショーケース本体の内部に備えたショーケースに用いられる照明装置であって、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記商品を照明することを特徴とする（＃１）〜（＃１３）のいずれか１項に記載の照明装置。
【０１２４】
（＃１５）：（＃１４）記載の照明装置を備えたことを特徴とするショーケース。つまり、ショーケース本体と、そのショーケース本体の上部前面に設けられた透過拡散特性を持つシェードと、前記ショーケース本体の内部に設けられて商品が陳列される棚板と、前方に位置する前記シェードに対するバックライト照明を行うとともに、下方に位置する前記商品に対する照明を行う照明装置と、を備えたショーケースであって、前記照明装置が、前記シェードに対向する側の前面及びその裏側の背面での反射により、上端面からの入射光を下部射出面に導光する透光性の導光板と、前記上端面の長手方向に沿って離散的に配列されて、前記上端面に入射させる光を射出する複数のＬＥＤ光源と、を有しており、前記前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に、入射光を拡散させる拡散パターンが設けられており、前記拡散パターンで拡散した光で前記シェードを照明するとともに、前記導光板の下部射出面から射出した光で前記商品を照明することを特徴とするショーケース。
【０１２５】
構成（＃１）によれば、導光板において反射を行う前面及び背面のうちの少なくとも一方の面に（つまり、前面のみ、背面のみ、又は前面と背面の両面に）、入射光を拡散させる拡散パターン（例えば、複数の拡散ドット）が設けられた構成になっているため、導光中の光の一部を例えば拡散ドットで順次取り出して、前方に位置する透過拡散特性のシェードを背面から均一に照明することができる。それと同時に、導光板の下部射出面から射出した光で、下方に位置する照明対象物を効率的に照明することができる。したがって、薄型でありながら、前方に位置するシェードに対するバックライト照明と、下方に位置する照明対象物に対する照明と、が可能な照明装置を実現することができる。
【０１２６】
例えば、構成（＃１４）のように、シェードをショーケース本体の上部前面に備え、照明対象物としての商品が陳列される棚板をショーケース本体の内部に備えたショーケースに、構成（＃１）の照明装置を用いて、拡散パターンで拡散した光でシェードを照明するとともに、導光板の下部射出面から射出した光で商品を照明する構成にすれば、シェードの均一なバックライト照明と商品棚の照明を１つの照明装置で効率的に行うことができる。このような照明装置を備えた構成（＃１５）により、薄型で省エネのショーケース（＃１５）を実現することができる。熱源となるＬＥＤ光源やＬＥＤ基板がショーケース本体の上部前面に位置することになるため、棚板上の商品から熱源を遠ざけることができる。また、ショーケース本体の天板等からの放熱が容易になり、基板への配線や防水・防湿処理も容易になる。
【０１２７】
シェードと棚板上の商品との照度比を、例えば、拡散ドットのサイズ，密度等でコントロールできるので、任意の照度比に設定することが容易である。したがって、ショーケースの設置位置，使用方法等に応じて照度比を容易に設定することができる。例えば、導光板の背面又は前面の全面積に対する拡散ドット面積比を大きくすることにより、全照明光のうち、シェードを照明する照明光の光量比を上げることができる。逆に、ドット面積比を小さくすることにより、棚板照明の光量比を上げることができる。ドット面積比を上げるには、ドットピッチが一定の場合、ドット径を大きくすればよい。また、ドット径が一定の場合、ドットピッチを小さくすればよい。ドットピッチやドット径は、シェードにその分布ムラが反映されない範囲で選択することが望ましい。
【０１２８】
導光板の下端が平板の面取りをしただけの形状では、例えば、ショーケースの前方に向けて射出する光が多くなるだけでなく、背面側に射出される光も一番上の棚板を中心に照明してしまうおそれがある。それに対し、構成（＃２）のように導光板の下部射出面が、下方に向うにつれ、背面側から前面側に向って薄くなるように傾斜した斜面を含む形状（例えば、楔形状）にすれば（照明ユニット２Ａ，２Ｂ）、ショーケース内の一番上の棚板だけでなく、下方の段の棚板まで効率的に照明することができる。
【０１２９】
構成（＃３）のように、斜面の背面に対する傾斜角度θが式：θ＜３０°を満たすようにすると、棚板を上段から下段までバランス良く照明することが可能となる。
【０１３０】
構成（＃４）のように、導光板の前面が、導光板の媒質を介して前記斜面に対向する領域の少なくとも一部に、拡散面を含む構成にすると、照度ムラを効果的に改善することが可能となる。
【０１３１】
構成（＃５）のように、拡散パターンの拡散部の面積がＬＥＤ光源から離れるほど大きくなるようにした場合、シェードをより一層均一に照明することが可能となる。例えば、ＬＥＤ光源から離れるに従って拡散ドットの面積（拡散ドットのサイズ，密度等）が大きくなるようにすれば（照明ユニット２Ｂ，２Ｃ）、導光板中を進行するにしたがって光量が低下しても、拡散ドットで順次取り出される光量を一定に保つことができるため、シェードをより一層均一に照明することが可能となる。なお、拡散ドットは、ドット配置面（導光板の前面又は背面）の面積の１／２以下であることが好ましい。また、拡散ドットは、導光板表面に印刷により形成してもよく、導光体と一体に成型したりすることにより形成してもよい。
【０１３２】
構成（＃６）のように、導光板の前面の下部に反射部材を設けることにより反射機能を持たせれば（照明ユニット２Ａ，２Ｃ）、例えばショーケースの前方に向けて射出する無駄な光を減らして、照明対象物である棚板上の商品を効率的に照明することが可能となる。構成（＃７）のように、反射部材で拡散機能も持たせれば（照明ユニット２Ａ）、より広い範囲の照明が可能となる。導光板の前面の下部に反射機能を付加するには、例えば、反射シートの貼付，ミラーコート等を導光板の前面の下部に施せばよく、また、導光板の前面の下部近傍のケース内面に反射面を形成してもよい。
【０１３３】
導光板の下端形状（＃２）や反射部材（＃６，＃７）の有無により、棚板の照度やショーケース手前の照度を設置位置，使用方法等に応じて容易に設定することができる。例えば、ショーケースが設置される店舗の照明が十分な場合には、シェードとショーケース内部のみを照明すればよいので、導光板下端に反射面を設けることにより（照明ユニット２Ａ，２Ｃ）、ショーケース前床部を照明する無駄な光をなくして、ショーケース内部を効率的に照明することができる。反対に、ショーケース前床部を照明する必要がある場合（店舗内照明が暗い場合等）は、導光板下部に反射面を設けなければ（照明ユニット２Ｂ，２Ｄ）、ショーケース内部だけでなくショーケース前床部も照明することが可能である。
【０１３４】
構成（＃８）のように、反射部材が、導光板との間に空気層を介することなく、導光板に一体的に貼り付けられた構成にすると、照度ムラを効果的に改善することが可能となる。
【０１３５】
構成（＃９）のように、ＬＥＤ光源が、離散的に複数の可視光波長に発光ピークを有する構成にすると、色ムラを効果的に改善することが可能となる。
【０１３６】
導光板に設けられた拡散ドットで生じる拡散光は、導光板のシェード側に拡散する光、再度導光板内を導光する光、導光板の背面側に拡散する光のいずれかとなる。構成（＃１０）のように、導光板の背面の近傍に背面板で反射機能を持たせれば（照明ユニット２Ａ〜２Ｄ）、導光板の背面側に拡散した光を効率的にシェード側に拡散する照明光にすることができる。構成（＃１１）のように、背面板で拡散機能も持たせれば（照明ユニット２Ａ，２Ｃ，２Ｄ）、シェード上の名板等をより広い範囲から明るく観察させることが可能となる。背面板をＬＥＤ基板の保持部材と一体的に形成してもよい。また、ＬＥＤ基板の保持面と背面板とをつなぐ面が、保持面から背面板に向かって導光板の背面に近づくような傾きを有することが好ましい。このように構成すれば、保持部材での反射光がシェードを直接照明して輝線となり輝度ムラを発生させることを防ぐことができる。
【０１３７】
使用するＬＥＤ光源は点光源であるため、薄板状の導光板に対する注光には工夫が必要である。構成（＃１２）のように、ＬＥＤ光源の配列方向に各光束を拡散又は発散させる機能を整形光学素子（異方性拡散面，負パワーの光学素子等）で付加すれば（照明ユニット２Ｂ）、離散的に配置されたＬＥＤの配列方向の照度ムラを低減させることができる。そのような整形光学素子を付加するには、例えば、ＬＥＤ光源と導光板の上端面との間にＬＥＤ配列方向に拡散角の大きい異方性拡散板を配置したり、導光板の上端面上に同拡散機能を有する拡散面を一体で成型したり、ＬＥＤ光源と導光板の上端面との間にＬＥＤ光源の配列方向に負の光学的パワーを有するレンズ（例えば、シリンドリカルレンズアレイ）を挿入したりすればよい。
【０１３８】
また、ＬＥＤ光源の配列方向に対して垂直な方向（導光板の厚み方向）に各光束を集光させる機能を整形光学素子（正パワーの光学素子等）で付加すれば（照明ユニット２Ｄ）、導光板が薄板状であっても効率的な注光が可能となる。そのような整形光学素子を付加するには、例えば、ＬＥＤ光源から導光板の上端面までの間に、ＬＥＤ光源の配列方向に対して垂直な方向に正の光学的パワーを有するレンズ（例えば、シリンドリカルレンズ）を挿入すればよい。
【０１３９】
構成（＃１３）のように、導光板の左右両端面（例えば、ショーケースの棚の幅方向の両端面）に反射機能を持たせれば（照明ユニット２Ａ〜２Ｄ）、導光板の左右両端に到達した光を導光板内へ戻すことができる。したがって、シェード及び照明対象物（棚板状の商品等）をより効率的に照明すると同時に、左右両端から射出した光が不要光となることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１    ショーケース
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ    照明ユニット（照明装置）
３    シェード（電照板）
４    棚板
５    外装（ショーケース本体の一部）
６    ロールカーテン
９    商品（照明対象物）
２１    ＬＥＤ光源
２２    ＬＥＤ基板
２３    導光板
２３ａ    上端面
２３ｂ    前面
２３ｃ    背面
２３ｄ    下部射出面
２３ｅ    略鏡面
２３ｆ    拡散面
２４    ユニット保持部材
２４ａ    背面板
２４ｂ    不要光反射面
２４ｃ    基板固定面
２４ｄ    不要光遮光面
２５    反射板（反射部材）
２５ｓ    拡散シート（反射部材）
２５ａ    拡散層
２５ｂ    反射層
２５ｆ    拡散面
２６    拡散ドット（拡散パターン）
２７    メニスカスシリンドリカルレンズ（整形光学素子）
２８    被照射面
２９    空気層
３３    ネジ
３４    座ぐり穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１３】
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