(57)【要約】【課題】臭気を感じることが無く、エンボス加工に支障が生じることがなく、生産時及び使用時に低ＶＯＣになる壁紙を提供すること。【解決手段】少なくとも裏打紙上に発泡熱可塑性樹脂層を設け、表面に凹凸形状を有する壁紙において、前記発泡熱可塑性樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（１）脂肪族炭化水素（２）エステル結合を持った炭化水素（３）ピロリドン系炭化水素から選択される減粘剤を、いずれか一種の減粘剤を９重量部以下とする範囲内で二種以上の減粘剤を合計で１１〜１３重量部添加することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも裏打紙上に発泡熱可塑性樹脂層を設け、表面に凹凸形状を有する壁紙において、前記発泡熱可塑性樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
（１）脂肪族炭化水素
（２）エステル結合を持った炭化水素
（３）ピロリドン系炭化水素
から選択される減粘剤を、いずれか一種の減粘剤を９重量部以下とする範囲内で二種以上の減粘剤を合計で１１〜１３重量部添加することを特徴とする壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の内装材に使われる壁紙に関する。特に、ＪＩＳ  Ａ１９０１  に基づき、ガスクロマトグラフで分析されたｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカンまでの範囲で検出された揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、以後ＶＯＣと示す。）のピーク面積の総和のトルエン換算量を放散速度に換算し１００μｇ／ｍ２・ｈ以下になる時の総揮発性有機化合物が低減された（以下、低ＶＯＣと示す。）壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記用途の壁紙としては、裏打ち紙に塩化ビニル樹脂ペーストを塗布、発泡してなる壁紙が用いられているが、前記塩化ビニル樹脂ペースト中に減粘剤を添加して、希釈剤の使用を控えるあるいは使用しないことで、製造工程中や製造後に製品から揮発する成分を減少させ、低ＶＯＣとすることが試みられている。
【０００３】
しかしながら、特定の減粘剤を一定量以上加えると、減粘剤特有の臭気が感じられるようになる。また、表面に凹凸形状を有する壁紙においては、発泡熱可塑性樹脂層を設けたあと、エンボスロールによるエンボス加工により凹凸形状の付与を行うという製造方法が用いられる。しかし、この製造工程において、前記発泡熱可塑性樹脂層に添加した減粘剤などの残留液体成分により、エンボス加工に支障が生じるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９００２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、臭気を感じることが無く、エンボス加工に支障が生じることがなく、生産時及び使用時に低ＶＯＣになる壁紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも裏打紙上に発泡熱可塑性樹脂層を設け、表面に凹凸形状を有する壁紙において、前記発泡熱可塑性樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（１）脂肪族炭化水素（２）エステル結合を持った炭化水素（３）ピロリドン系炭化水素から選択される減粘剤を、いずれか一種の減粘剤を９重量部以下とする範囲内で二種以上の減粘剤を合計で１１〜１３重量部添加することを特徴とする壁紙である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は前記のように選択された減粘剤を用いることで、１種類の減粘剤の量を減少させ、かつ全体として添加する減粘剤の量を減少させることを可能とし、これにより臭気を感じることが無く、エンボス加工に支障が生じることがなくなり、生産時及び使用時に低ＶＯＣになる壁紙を得ることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の壁紙の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に本発明の壁紙の一実施例の断面の構造を示す。裏打紙１の表面上に、熱可塑性樹脂２１中に減粘剤２２、発泡剤２３及び無機フィラー２４が混合分散された発泡熱可塑性樹脂層２が設けられ、表面に適宜絵柄模様３が付与されて、さらに表面に凹凸形状４が付与されてなる。
【００１０】
本発明における裏打紙１としては、本発明の壁紙の基材となるものであればよく、公知の壁紙用裏打紙が使用可能であり、特に限定するものではない。
【００１１】
本発明における発泡熱可塑性樹脂層２に用いる熱可塑性樹脂２１としては、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−ビニルエステル系共重合体、アクリル系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系共重合体等を挙げることができ、これらの２種以上の共重合体又は混合物を有効成分として含有していてもよい。
【００１２】
また、前記発泡熱可塑性樹脂層２は必要に応じて２層以上の多層から構成されていてもよい。前記多層構成のうち１層は、適宜、発泡剤を添加せずに発泡させない層であっても良い。その他、発泡熱可塑性樹脂層２中には従来公知の範囲で適宜可塑剤、着色剤、安定剤などを添加して良い。希釈剤は添加しない。
【００１３】
発泡熱可塑性樹脂層２を構成する各層の厚さは特に限定されず、目的とする用途や要求特性に応じて適宜決定すればよい。例えば、壁紙として使用する場合、発泡熱可塑性樹脂層２の乾燥後の塗布量は５０〜３００ｇ／ｍ２、更に好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ２程度とすることが好ましい。
【００１４】
本発明における減粘剤２２としては、前記熱可塑性樹脂２１の１００重量部に対して（１）脂肪族炭化水素（２）エステル結合を持った炭化水素（３）ピロリドン系炭化水素から複数のものが使用され、このうちいずれか一種の減粘剤を９重量部以下とする範囲内で二種以上の減粘剤を合計で１１〜１３重量部となるように添加する。本発明者らはこれらの減粘剤の組み合わせと添加量を見出すことに試行錯誤したが、これらの組み合わせ条件設定が決まっていれば、あとはこの範囲内で通常公知の知見により減粘剤の添加量を適宜調整することに特に困難なことはない。
【００１５】
発泡剤２３としては、熱膨張性化学発泡剤が好適に使用可能である。具体的にはアゾジカルボンアミド等が特に好ましい。配合量としては、熱可塑性樹脂１００重量部（固形分）あたり３〜１０重量部配合するのが好適である。
【００１６】
無機フィラー２４としては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化第一鉄、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛、珪砂、クレー、タルク、シリカ類、二酸化チタン、珪酸マグネシウム等が挙げられる。中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好適である。無機フィラー４の含有量としては、通常、熱可塑性樹脂１００重量部（固形分）あたり２０〜２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部である。２０重量部以下の場合には、難燃性が低下する傾向にあり、２００重量部以上の場合には発泡性、機械的強度および耐ひび割れ性が劣る傾向にあることから好ましくない。
【００１７】
以下、本発明の壁紙の製造方法について説明する。熱可塑性樹脂２１中に減粘剤２２、発泡剤２３及び無機フィラー２４を分散配合した樹脂を裏打紙１上に塗工する。塗工方法としては、例えばナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を挙げられるが特にこれらに限定するものではない。
【００１８】
次に、前記塗工した樹脂の乾燥を行う。乾燥方法としては、例えば熱風乾燥法、赤外線照射乾燥法、真空乾燥法等の、従来公知の各種の乾燥方法から選ばれる１種の単独又は２種以上を組み合わせた方法を適宜用いることができる。
【００１９】
前記乾燥した樹脂の上に適宜絵柄模様３を印刷しても良い。水性インキ等を使用して、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等にて適宜の絵柄模様３を印刷形成することが出来る。
【００２０】
次に、前記乾燥した樹脂を加熱発泡させる。加熱方法としては、熱風加熱法又は赤外線加熱法、若しくはその併用などを用いることができる。加熱温度や加熱時間は、前記乾燥した樹脂溶融粘度特性と、添加した発泡剤の発泡温度特性とによって適宜調整すれば良い。例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）熱膨張性化学発泡剤を使用した場合の一般的な条件は、加熱温度１９０〜２３０℃、加熱時間３０〜６０秒の範囲である。
【００２１】
以上のように加熱発泡させて発泡熱可塑性樹脂層２を設け、表面に凹凸形状４を付与する。凹凸形状４を付与する方法としては、エンボス版を押圧するメカニカルエンボス法を用いる。本発明では上記のように減粘剤を調整したことで、エンボス加工に支障が生じることがない。
【実施例１】
【００２２】
裏打紙１として坪量６５ｇ／ｍ２の壁紙用裏打紙を用いた。
熱可塑性樹脂２１として塩化ビニル樹脂を用い、この１００重量部に対して減粘剤２２として、
（１）脂肪族炭化水素の「エキセパールＥＨＳ」（花王（株）製）を２．８重量部、
（２）エステル結合を持った炭化水素の「スパース２２７０」（サンノプコ（株）製）を８．２重量部、
（３）ピロリドン系炭化水素の「フレキシドン」（ＩＳＰジャパン（株）製）を１重量部用いた。
その他、発泡剤２３としてアゾジカルポンアミドを３．５重量部、無機フィラー２４として炭酸カルシウムを１１０重量部配合した。
乾燥後に２３５ｇ／ｍ２となるようにナイフコート法により塗工し、１４０℃／１５０℃／１６０℃の乾燥機をライン速度１７５ｍ／分で通過させた。このとき、乾燥機の排気をＪＩＳ  Ａ１９０１  に基づき、ＴＶＯＣの濃度測定値つまり、ガスクロマトグラフで分析されたｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカンまでの範囲で検出されたＶＯＣのピーク面積の総和のトルエン換算量を測定した。その後グラビア印刷、加熱発泡、エンボス加工を行い、本発明の壁紙を得た。
【００２３】
＜比較例１＞
減粘剤として脂肪族炭化水素の「ホモゲノーエルＰＳ−１」（花王（株）製）を３重量部だけ用い、希釈剤として「シェルゾールＳ」（東部ケミカル（株）製）を１０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、壁紙を得た。
【００２４】
＜比較例２＞
減粘剤２２として、
（１）脂肪族炭化水素の「エキセパールＥＨＳ」（花王（株）製）を１２重量部、
（２）エステル結合を持った炭化水素の「スパース２２７０」（サンノプコ（株）製）を添加しなかった、
（３）ピロリドン系炭化水素の「フレキシドン」（ＩＳＰジャパン（株）製）を２重量部、
とした以外は実施例１と同様にして、壁紙を得た。
【００２５】
＜比較例３＞
減粘剤２２として
（１）脂肪族炭化水素の「エキセパールＥＨＳ」（花王（株）製）を１重量部、
（２）エステル結合を持った炭化水素の「スパース２２７０」（サンノプコ（株）製）を１０重量部、
（３）ピロリドン系炭化水素の「フレキシドン」（ＩＳＰジャパン（株）製）を添加しなかった、
とした以外は実施例１と同様にして、壁紙を得た。
【００２６】
＜性能比較＞
以上のように作製した実施例１および比較例１〜３の壁紙について、ＪＩＳ  Ａ１９０１  に基づき、測定開始七日後のＴＶＯＣ放散速度を測定した。また、臭気濃度（試料を臭気が感じなくなるまで無臭空気で希釈したときの希釈倍率）と臭気指数（１００×Ｌｏｇ（臭気濃度））を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の内装材に使われる壁紙に関する。特に低ＶＯＣの基準を満たした壁紙およびその製造方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…裏打紙
２…発泡熱可塑性樹脂層
２１…熱可塑性樹脂
２２…減粘剤
２３…発泡剤
２４…無機フィラー
３…絵柄模様
４…凹凸形状
【図１】
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