(57)【要約】【課題】フワフワすることなく施工性良く、表面の耐傷性を有しつつ、十分な衝撃吸収性を有する壁面材を提供すること。【解決手段】壁面表面に施工して用いる壁面材の、少なくとも表面側に硬質層、壁面側に軟質層を有する壁面材であって、前記硬質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．７〜２．６ＭＰａであり、前記軟質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１〜０．０６ＭＰａであること、前記硬質層が、厚み３〜９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０〜３０重量部タルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に施工する壁面材の、少なくとも表面側に硬質層、壁面側に軟質層を有する壁面材であって、
前記硬質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．７〜２．６ＭＰａであり、
前記軟質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１〜０．０６ＭＰａであることを特徴とする壁面材。
【請求項２】
前記硬質層が、厚み３〜９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０〜３０重量部タルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなることを特徴とする請求項１記載の壁面材。
【請求項３】
前記軟質層が、厚み３〜９ｍｍで発泡倍率が５〜８倍のポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする請求項１、２のいずれか記載の壁面材。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ａ  ６５１９に定めるＧｓ値が６０〜１００になることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の壁面材。
【請求項５】
前記硬質層の表面に、ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧シートを積層してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の壁面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に複数の板状部材を嵌合して施工して用いる壁面材に関するものであって、特には衝突による怪我を軽減するための衝撃吸収性を有し、嵌合による施工適性を有する壁面材に関する。なお、壁面材としては、板状部材を壁の下半分、腰の高さに相当する９０ｃｍ程度の高さに張りめぐらせるいわゆる腰壁に用いられる腰壁材など、壁の一部分に用いる板状部材も含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
近年の屋内壁面には木質材料、例えば合板、パーチクルボード、ＭＤＦ、樹脂板を用いた壁面材が多く用いられている。
【０００３】
これら壁面材には表面の耐傷付性、耐衝撃性が求められるあまり、基材となる合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、樹脂板などはより高密度で硬く、耐傷付性、耐衝撃性に優れたものが使われるようになってきた。しかしながら、衝突時には打撲、骨折あるいは死亡事故に繋がるケースもあり、衝撃吸収性の優れた壁面材が求められてきている。
【０００４】
衝突時の衝撃を吸収するために、板状部材の表面側にクッション層を設ける方法も考えられたが、クッション層の厚みや柔軟性を調整することで或る程度の衝撃吸収性を得ることができたとしても、耐傷付き性が弱くなったりするという問題点があった。
【０００５】
そのため、板状部材の裏面側にクッション層を設ける壁面材が効果的であると考えられた。しかしながら、硬質層の下に軟質層を設けただけでは、十分な衝撃吸収性を発現できない。軟質層の効果が大きいとフワフワしてしまい施工性が悪くなり、硬質層の効果が大きいと軟質層による衝撃吸収性が発現できない。これは用いる構成材料や発泡などの加工方法だけでなく、最たる問題は硬質層と軟質層のバランスにあるため、その条件設定が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９１８３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、フワフワすることなく施工性良く、表面の耐傷性を有しつつ、十分な衝撃吸収性を有する壁面材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、壁面表面に施工して用いる壁面材の、少なくとも表面側に硬質層、壁面側に軟質層を有する壁面材であって、前記硬質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．７〜２．６ＭＰａであり、前記軟質層のＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１〜０．０６ＭＰａであることを特徴とする壁面材である。
【０００９】
またその請求項２記載の発明は、前記硬質層が、厚み３〜９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０〜３０重量部タルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなることを特徴とする請求項１記載の壁面材である。
【００１０】
またその請求項３記載の発明は、前記軟質層が、厚み３〜９ｍｍで発泡倍率が５〜８倍のポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする請求項１、２のいずれか記載の壁面材である。
【００１１】
またその請求項４記載の発明は、ＪＩＳ  Ａ  ６５１９に定めるＧｓ値が６０〜１００になることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の壁面材である。
【００１２】
またその請求項５の発明は、前記硬質層の表面に、ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧シートを積層してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の壁面材である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はその請求項１記載の発明により、所定の圧縮弾性率の硬質層と軟質層を、表面側に硬質層、壁面側に軟質層を積層することでフワフワすることなく施工性良く、表面の耐傷性を有しつつ、十分な衝撃吸収性を有する壁面材を提供することが可能となるという効果を奏する。
【００１４】
本発明はその請求項２記載の発明により、請求項１記載の圧縮弾性率を有する硬質層を得ることができるという効果を奏する。
【００１５】
本発明はその請求項３記載の発明により、請求項１記載の圧縮弾性率を有する軟質層を得ることができるという効果を奏する。
【００１６】
本発明はその請求項４記載の発明により、十分な衝撃吸収性を有しつつ、施工適性に優れた壁面材を提供することが可能となるという効果を奏する。
【００１７】
本発明はその請求項５記載の発明により、壁面材としてポリオレフィン系樹脂により一体化して塩化ビニルを用いることがなく、層間強度にも優れることでさらにしっかりした壁面材を得ることが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の壁面材の一実施例の断面の形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の壁面材の一実施例の断面の形状を示す。軟質層１と硬質層３と化粧シート５とを、適宜の接着剤層２、４で貼り合わせてなる。
【００２０】
本発明における軟質層１としてはＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１〜０．０６ＭＰａのものを用いる。この値の範囲内であれば、後述する硬質層との組み合わせにより、十分な衝撃吸収性を有する壁面材とすることが可能となる。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には厚み３〜９ｍｍで発泡倍率が５〜８倍のポリオレフィン系樹脂シートからなるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などがあげられる。
【００２１】
接着剤層２は、前記軟質層１と後述する硬質層３を接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などがあげられるが、具体的には前記のポリオレフィン系樹脂シートと後述するポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合した木質樹脂基材とであれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００２２】
本発明における硬質層３としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．７〜２．６ＭＰａのものを用いる。この値の範囲内であれば、前記軟質層との組み合わせにより、十分な衝撃吸収性を有する壁面材とすることが可能となる。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には、厚み３〜９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０〜３０重量部とタルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては前記軟質層で用いたものと同様のものが使用可能である。また、圧縮弾性率が前記範囲内に収まる範囲であれば、発泡剤を添加して１〜２倍程度の発泡を行っても良い。さらにはマイカ、熱安定剤、これらの相溶化剤などを適宜添加しても良い。
【００２３】
接着剤層４は、前記硬質層３と後述する化粧シート５を接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などがあげられるが、具体的には前記のポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合した木質樹脂基材と後述するポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧シートであれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００２４】
本発明における化粧シート５としては、基材シート上に意匠性を付与する絵柄模様層、床材表面の耐傷性や各種物性を付与する表面保護層等からなる公知のものであれば適宜使用可能であり、特に限定しない。前記硬質層３がポリオレフィン系樹脂からなるものであれば、ポリオレフィン系樹脂シートを基材シートとするものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては前記軟質層で用いたものと同様のものが使用可能である。
【００２５】
本発明の壁面材としては、その衝突時の床のかたさ試験（ＪＩＳ  Ａ  ６５１９）におけるＧｓ値が６０〜１００のものが好適である。この試験は体育館用鋼製床下地構成材に関するものであり、１００が体育館床、６０が柔道用畳床の規格範囲となっているが、本発明の壁面材としては、６０より低いものであると柔らかすぎて施工適性を著しく欠くものとなり、１００を超えるものであると硬すぎて十分な衝撃吸収性があるものとはいえなくなる。
【実施例１】
【００２６】
＜硬質層の作製＞
ポリプロピレン（プライムポリマー（株）製「Ｅ１０５」）７０重量部を用い、これにタルク１０重量部、木粉２０重量部を２００℃で設定した二軸押出機で溶融過熱混合した。一方、厚み５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、本実形状金型を押出機の先端に取り付けておき、これで前記溶融過熱混合した樹脂を発泡倍率１．６倍で押出し、冷却水を循環させた前記金型と同型の冷却金型に引き込み、冷却固化した後、９００ｍｍの長さに切断、堆積し、８０℃のオーブンで６時間加熱した後外気冷却を行い、木質樹脂基材を得た。これをＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して圧縮弾性率を測定すると１．３ＭＰａの測定値を得た。
【００２７】
＜軟質層の作製＞
低密度ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス：３．６ｇ／１０分）１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部をヘンシェルミキサーに投入し、３００ｒｐｍで３分間回転させ、さらに１０００ｒｐｍで３分間回転させ、た。それを１６０℃のＴ台から押出し、架橋させた後、２３０℃の縦型熱風発泡機に連続的に導入し発泡倍率５．０倍、厚み７ｍｍのクッション層を得た。これをＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して圧縮弾性率を測定すると０．０２ＭＰａの測定値を得た。
【００２８】
＜化粧シートの作成＞
厚み０．０７０ｍｍのポリプロピレン樹脂製着色熱可塑性樹脂層（リケンテクノス社製「ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ」）に絵柄模様層として２液ウレタン樹脂系バインダー樹脂製のグラビアインキにて木目柄を印刷し、その上に透明熱可塑性樹脂層として透明ポリプロピレン樹脂を押出ラミネートし、更に表面に表面保護層を設ける前に、乾燥後の塗布量１．３ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂のリコート層の上に紫外線硬化型塗料を１０ｇ／ｍ２を塗布、硬化させ、化粧シートを作製した。
【００２９】
＜壁面材の作製＞
前記化粧シートの裏面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＤＩＣ（株）製「タイフォース」）を乾燥後の塗布厚が５０μｍとなるように塗布し、前記硬質層の表面に貼り合わせた。その後、前記硬質層の裏面と軟質層の表面とを、軟質層の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＤＩＣ（株）製「タイフォース」）を乾燥後の塗布厚が５０μｍとなるように貼り合わせ、壁面材を作製した。
【００３０】
＜壁面への施工＞
予め壁面に石膏ボードを施工し、その表面に実施例１の壁面材を施工した。フワフワすることなく釘打ち、さね接合が可能で問題なく施工することができた。
【００３１】
＜比較例１＞
軟質層として、厚み１０．０ｍｍで発泡倍率１０．０倍のポリエチレンフォームを用いた以外は、実施例１と同様にして壁面材を得た。ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して圧縮弾性率を測定すると０．００１ＭＰａであった。予め壁面に石膏ボードを施工し、その表面に比較例１の壁面材を施工したが、フワフワしてしまい、釘打ち、サネ接合時に安定感が得られず危険であった。
【００３２】
＜比較例２＞
硬質層として、発泡倍率３．０倍で押出した以外は実施例１と同様にして壁面材を得た。ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して圧縮弾性率を測定すると０．５ＭＰａであった。予め壁面に石膏ボードを施工し、その表面に比較例２の壁面材を施工した。フワフワすることなく釘打ち、さね接合が可能で問題なく施工することができた。
【００３３】
＜比較例３＞
比較例１の硬質層と軟質層を入れ替え、化粧シートを軟質層側の表面に貼った以外は実施例１と同様にして壁面材を得た。予め壁面に石膏ボードを施工し、その表面に比較例３の壁面材を施工した。フワフワすることなく釘打ち、さね接合が可能で問題なく施工することができた。
【００３４】
＜耐傷付き性評価＞
耐傷付き性評価として、コインスクラッチ試験を実施した。試験方法は４５°に倒した銅製のコインに１ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ、４ｋｇの荷重をかけ、毎分１００ｍｍのスピードで引掻き、傷が付き始めた荷重を目視にて確認した。
【００３５】
＜デュポン衝撃試験＞
衝撃物が衝突した際の壁面材の凹み方の確認として、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠してデュポン衝撃試験を実施した。半径６．３５ｍｍ撃ち型、重り５００ｇ、高さ５００ｍｍの条件下で、撃ち型を壁面材に落として目視にて確認した。
【００３６】
＜衝突時の床のかたさ試験＞
衝突時の床の硬さ試験（ＪＩＳ  Ａ  ６５１９）にてＧｓ値を測定した。以上の結果を表一にまとめて示す。
【００３７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、壁面に複数の板状部材を嵌合して施工して用いる壁面材、腰壁材として利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…軟質層
２…接着剤層
３…硬質層
４…接着剤層
５…化粧シート
【図１】
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