(57)【要約】【課題】  比較的安価なメタルソー用研磨機等を用いてチップソーの研磨が容易に行えるようにする。【解決手段】  円盤状本体５２の外縁に粒状ダイヤモンド５３が付着され、外周面５４が円弧状であるダイヤモンド砥石５１によって研磨可能なすくい面５ｂと先端逃げ面５ａとを有するチップ５を備えたチップソー１であって、チップ１のすくい面５ｂがダイヤモンド砥石５１の外周面５４の一側部分５４ａに対応するアール形状となされており、チップ５の先端逃げ面５ａがダイヤモンド砥石５１の外周面５４の他側部分５４ｂで研磨可能な形状となされている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えた、チップソー。
【請求項２】
チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされている、請求項１記載のチップソー。
【請求項３】
台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされている、請求項１または請求項２記載のチップソー。
【請求項４】
チップの後縁が台金の台座から上方に突出している、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のチップソー。
【請求項５】
チップのすくい面が０．５〜５．０アールである、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のチップソー。
【請求項６】
チップのすくい面におけるブレーカー幅が０．３〜４．０ｍｍであり、ブレーカー長が０．５〜６．０ｍｍである、請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のチップソー。
【請求項７】
円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石を用いた請求項１〜請求項６記載のチップソーの研磨方法であって、ダイヤモンド砥石を回転させつつ、その外周面の一側部分をチップのすくい面に当接させることにより、該すくい面を研磨する一方、ダイヤモンド砥石を回転させると共に、チップソーをその切断方向と逆方向に回転させつつ、チップの先端逃げ面にダイヤモンド砥石の外周面の他側部分を当接させることにより、チップの先端逃げ面を研磨することを特徴とする、チップソーの研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップの先端逃げ面とすくい面の研磨を簡単かつ安価に行うことができるチップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、チップソーは、円板状台金の外周に鋸刃が一定間隔で形成され、該鋸刃における台座にチップが固定されたものであるが、該チップソーの使用によって、前記チップが磨耗した場合には、そのすくい面や先端逃げ面を再研磨することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０２５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来、鋼材等を切断するチップソーについては、その各チップを再研磨するには専用の高価な研磨機が必要であり、そのため、チップソーのユーザーが容易に再研磨を行うことができないという不都合があった。
【０００５】
本発明の目的は、比較的安価なメタルソー用研磨機等を用いて再研磨が容易に行えるチップソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えたチップソーである。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のチップソーについて、チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のチップソーについて、台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされているものである。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップの後縁が台金の台座から上方に突出していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップのすくい面が０．５〜５．０アールとなされているものである。
【００１１】
請求項６記載の本発明は、前記請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップのすくい面におけるブレーカー幅が０．３〜４．０ｍｍであり、ブレーカー長が０．５〜６．０ｍｍの範囲となされているものである。
【００１２】
請求項７記載の本発明は、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石を用いた請求項１〜請求項６記載のチップソーの研磨方法であって、ダイヤモンド砥石を回転させつつ、その外周面の一側部分をチップのすくい面に当接させることにより、該すくい面を研磨する一方、ダイヤモンド砥石を回転させると共に、チップソーをその切断方向と逆方向に回転させつつ、チップの先端逃げ面にダイヤモンド砥石の外周面の他側部分を当接させることにより、チップの先端逃げ面を研磨することを特徴とするチップソーの研磨方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るチップソーは、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えたものであるため、前記ダイヤモンド砥石を比較的安価なメタルソー用の研磨機に装着することで当該チップソーの再研磨が可能となり、従来のように、高価なチップソー用の研磨機を使用する必要がなくなるという格別の利点がある。
【００１４】
したがって、チップソーのユーザーは従来に比べて容易にチップの再研磨を行うことができ、これに伴ってチップソー自体の普及を図ることもできる。
【００１５】
請求項２記載のチップソーは、チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされているため、一枚のダイヤモンド砥石でチップのすくい面と先端逃げ面の両方の研磨が行え、より経済的である。
【００１６】
請求項４記載のチップソーは、台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされているため、前述したチップの先端逃げ面の研磨が更に容易に行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係るチップソーの部分側面図である。
【図２】同実施形態における鋸刃部分の拡大側面図である。
【図３】同じく鋸刃部分の拡大平面図である。
【図４】同じく鋸刃部分の拡大正面図である。
【図５】同実施形態のチップソーにおけるチップすくい面の研磨状態を示す鋸刃部分の拡大側面図である。
【図６】同実施形態のチップソーにおけるチップ先端逃げ面の研磨初期の状態を拡大して示す鋸刃部分の側面図である。
【図７】同実施形態のチップソーにおけるチップ先端逃げ面の研磨終期の状態を拡大して示す鋸刃部分の側面図である。
【図８】実施形態２に係るチップソーの鋸刃部分の拡大側面図である。
【図９】同実施形態のチップソーにおけるチップすくい面の研磨状態を示す鋸刃部分の拡大側面図である。
【図１０】実施形態３に係るチップソーの鋸刃部分の拡大側面図である。
【図１１】ダイヤモンド砥石の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
なお、前後、左右および上下は、図２を基準とし、前とは図２の右側（チップソーの回転方向側）を指し、後とは同図の左側を示す。また上とは図２の上側を指し、下とは同図の下側を示すものとする。更に、左とは図２の図面紙葉の表側を指し、右とは同図面紙葉の裏側を示すものとする。
【００２０】
（実施形態１）
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係るチップソー１は、合金工具鋼等からなる台金２の外縁に一定間隔をあけて鋸刃３が形成され、鋸刃３の台座４に超硬やサーメット等からなるチップ５がロウ付け等で固定されている。
【００２２】
なお、前記台金２は通常のものと同様、円板状であり、また必要に応じて所謂、高低刃とするものである。
【００２３】
そして、図２に示すように、本実施形態では、前記鋸刃３は側面から見て略山型であって、その上縁に形成された前記台座４は凹弧状となされ、該台座４に固定されたチップ５は、そのすくい面５ｂ側は勿論、後縁５ｇ側も台座４から突出した構造となされており、またチップ５のすくい面５ｂとこれに連なる鋸刃３の前部３ａが一連の略凹弧状（アール）となされている。更に台金２の刃溝９は前記すくい面５ｂの凹弧形状に連なる第二のアール形状となっている。
【００２４】
チップ５は、より詳細には、逃げ角αが約６°の先端逃げ面５ａと、すくい角βが約９°のすくい面５ｂと、先端逃げ面５ａの後端からすくい面５ｂの下端に至る凸弧面（アール）５ｃとを有し、更に、チップ５における先端逃げ面の前後長は約３ｍｍ、ブレーカー長Ｌが約２．４ｍｍ、ブレーカー幅Ｗが約１・２ｍｍ、すくい面５ｂにおける凹弧部Ｃ１が約１．５Ｒとなされている。
【００２５】
また、図３および図４に示すように、チップ５の刃幅Ｓは約２．０ｍｍであり、台金２の板厚Ｔは約１．７ｍｍである。また、チップソー１の直径は約３１５ｍｍである。
【００２６】
図１１に示すように、再研磨に使用する砥石５１は、市販のダイヤモンド砥石であって、円盤状本体５２の外縁に粒状ダイヤモンド５３が付着され、外周面５４が円弧状となっている。そして、本実施形態に係るチップソー１は、前記ダイヤモンド砥石５１によって、研磨可能な構造となっており、その具体的な研磨方法について説明すると、例えば前記砥石５１をメタルソー用研磨機にセットして、図５に示すように、チップ５のすくい面５ｂについては、該すくい面５ｂに対して砥石５１の外周面後側部５４ａを当接させることにより、すくい面５ｂの研磨を行う。
【００２７】
一方、チップ５の先端逃げ面５ａについては、図６に示すように、チップソー１を矢印Ａ方向（切削回転方向と逆方向）に回転させつつ、先ずチップ５の先端逃げ面５ａの後端部分に砥石５１の外周面前側部５４ｂを当接させ、次に図７に示すように、砥石５１がチップ５の先端逃げ面５ａの後端部分から前端部分に当接するのに伴って徐々に上昇させることにより、所定逃げ角αのままでの先端逃げ面５ａの研磨を行う。
【００２８】
なお、本実施形態では、前述した通り、チップ５が台座４から上方に突出した構造となされているため、前述したチップ５における先端逃げ面５ａの研磨がいっそう容易に行えるという利点がある。
【００２９】
（実施形態２）
【００３０】
図８に示すように、本実施形態に係るチップソー２１は、前記実施形態１に係るチップソー１の変形例であって、全体的構造は前記実施形態１と同様である。
【００３１】
本実施形態では、チップ２５は、そのすくい面２５ｂがチップ２５の前縁下端寄り部分まで伸びる略凹弧部Ｃ２となされ、チップ２５における略凹弧部Ｃ２の下方部２５ｄから刃溝２７にかけて一連の第二凹弧状部（アール）となされている。更にチップ２５は、平面構成の後縁２５ｅと底面２５ｆが形成されたものとなっている。また、チップ２５では、逃げ角αが約６°、すくい角βが約９°、ブレーカー長Ｌが約２．５ｍｍ、ブレーカー幅Ｗが約１．１ｍｍである。また、チップ２５の刃幅、台金２２の板厚およびチップソー２１の直径はそれぞれ実施形態１と同様である。
【００３２】
図９に示すように、本実施形態のチップソー２１の研磨を行う場合、チップ２５のすくい面２５ｂについては、該すくい面２５ｂに対して砥石５１の外周面後側部５４ａを当接させることにより、すくい面２５ｂの研磨を行う。またチップ２５の先端逃げ面２５ａについては、前記実施形態１と同様に研磨を行う。
【００３３】
（実施形態３）
【００３４】
図１０に示すように、本実施形態のチップソー３１は、前記実施形態２に係るチップソー２１の変形例であって、前記実施形態２のチップソー２１では、チップ２５の後縁２５ｅは実施形態１と同様、台座２４から突出した形状となっていたが、本実施形態では、鋸刃３３における台座３４の後部３４ａが実施形態２よりも上方に延長されて、チップ３５の後縁３５ｇが台座３４の後部３４ａと同じ高さとなされており、またチップ３５の底面３５ｆはその前側から後側に向かって低くなる傾斜が付されている。
【００３５】
本実施形態に係るチップソー３５の研磨方法は、前記実施形態２と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るチップソーは、前述した通り、市販のダイヤモンド砥石を比較的安価なメタルソー用研磨機を用いて再研磨することが可能となるため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  チップソー
２  台金
３  鋸刃
４  台座
５  チップ
５ａ  チップ先端逃げ面
５ｂ  チップすくい面
５１  ダイヤモンド砥石
５１ａ  砥石の外周後側部
５１ｂ  砥石の外周前側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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