(57)【要約】【課題】燃料電池セルとシール部材とを交互に積層した燃料電池スタックの生産性を向上させる。【解決手段】複数の燃料電池セル４０の一方の表面に、それぞれ、シール部材５０を仮組み付けする仮組付工程と、仮組み付けされた複数組の燃料電池セル４０およびシール部材５０を積層する積層工程とを備える。なお、燃料電池セル４０におけるセパレータ４４は、シール部材５０の仮組み付けの位置決め用の一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２を備える。また、シール部材５０は、曲げ弾性を有するとともに、シール部材５０を湾曲させることによってシール部材５０の周縁部５０ｅをセパレータ４４における一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に嵌合可能な形状を有する。そして、仮組付工程は、シール部材５０を湾曲させてシール部材５０の周縁部５０ｅをセパレータ４４における一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に嵌合する工程を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池スタックの製造方法であって、
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルを複数用意する工程と、
前記複数の燃料電池セル間をシールするためのシール部材を複数用意する工程と、
前記複数の燃料電池セルの一方の表面に、それぞれ、前記シール部材を仮組み付けする仮組付工程と、
前記仮組み付けされた複数組の前記燃料電池セルおよび前記シール部材を、前記燃料電池セルと前記シール部材とが交互に配置されるように積層する積層工程と、
を備え、
前記燃料電池セルにおける、前記シール部材が仮組み付けされる側の前記セパレータは、前記シール部材が仮組み付けされる側の表面に、該セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部であって、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置された、前記シール部材の仮組み付けの位置決め用の一対の凸部を備えており、
前記シール部材は、曲げ弾性を有するとともに、該シール部材を湾曲させることによって、該シール部材の周縁部を、前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合可能な形状を有しており、
前記仮組付工程は、前記シール部材を湾曲させて、前記シール部材の周縁部を、前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合する工程を含む、
製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記シール部材は、前記セパレータにける前記一対の凸部間に嵌合される前記周縁部の断面形状が鋭角形状を有している、
製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記シール部材は、シート状の芯材と、前記芯材の表面に設けられ、前記セパレータと当接する複数のシール凸部と、を備える、
製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記芯材と前記シール凸部とは、異なる材料からなる、
製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の製造方法によって製造された燃料電池スタック。
【請求項６】
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルを複数用意し、前記複数の燃料電池セル間をシールするためのシール部材を複数用意し、前記複数の燃料電池セルの一方の表面に、それぞれ、前記シール部材を仮組み付けし、前記仮組み付けされた複数組の前記燃料電池セルおよび前記シール部材を、前記燃料電池セルと前記シール部材とが交互に配置されるように積層することによって製造される燃料電池スタックに用いられ、前記燃料電池セルにおける、前記シール部材が仮組み付けされる側の前記セパレータであって、
前記シール部材が仮組み付けされる側の表面に、該セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部であって、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置された、前記シール部材の仮組み付けの位置決め用の一対の凸部を備える、
セパレータ。
【請求項７】
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルを複数用意し、前記複数の燃料電池セル間をシールするためのシール部材を複数用意し、前記複数の燃料電池セルの一方の表面に、それぞれ、前記シール部材を仮組み付けし、前記仮組み付けされた複数組の前記燃料電池セルおよび前記シール部材を、前記燃料電池セルと前記シール部材とが交互に配置されるように積層することによって製造される燃料電池スタックに用いられる前記シール部材であって、
前記燃料電池セルにおける、前記シール部材が仮組み付けされる側の前記セパレータは、前記シール部材が仮組み付けされる側の表面に、該セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部であって、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置された、前記シール部材の仮組み付けの位置決め用の一対の凸部を備えており、
前記シール部材は、曲げ弾性を有するとともに、該シール部材を湾曲させることによって、該シール部材の周縁部を、前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合可能な形状を有する、
シール部材。
【請求項８】
請求項７記載のシール部材であって、
前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合される前記周縁部の断面形状が鋭角形状を有している、
シール部材。
【請求項９】
請求項７または８記載のシール部材であって、
シート状の芯材と、
前記芯材の両面にそれぞれ設けられ、前記セパレータと当接するシール凸部と、
を備えるシール部材。
【請求項１０】
請求項９記載のシール部材であって、
前記芯材と前記シール凸部とは、異なる材料からなる、
シール部材。
【請求項１１】
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルと、該燃料電池セルに設けられた複数のマニホールドをシールするための曲げ弾性を有するシール部材と、を複数積層してなる燃料電池スタックであって、
前記燃料電池セルにおける前記シール部材と接する側の表面に、セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部を複数備え、
前記複数の凸部は、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置されている、
燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池スタックの製造方法、燃料電池スタック、セパレータ、および、シール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応によって発電する燃料電池がエネルギ源として注目されている。この燃料電池は、一般に、複数の燃料電池セルを積層させた燃料電池スタックの形態で利用される。燃料電池セルは、例えば、膜電極接合体を含む発電体を一対のセパレータで挟持することによって構成される。
【０００３】
この燃料電池スタックでは、燃料電池セル間に、シール部材が介装される場合がある。そして、このシール部材としては、例えば、下記特許文献１に記載された、平面状絶縁シートと線状ガスシール材が一体化されたシール材を適用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５８０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されたシール材をシール部材として適用して、上述した燃料電池スタックを製造する場合、燃料電池セルとシール部材と交互に積層するときのシール部材の位置決め性が悪く、また、燃料電池スタックの生産性が悪かった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、燃料電池セルとシール部材とを交互に積層した燃料電池スタックの生産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
燃料電池スタックの製造方法であって、
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルを複数用意する工程と、
前記複数の燃料電池セル間をシールするためのシール部材を複数用意する工程と、
前記複数の燃料電池セルの一方の表面に、それぞれ、前記シール部材を仮組み付けする仮組付工程と、
前記仮組み付けされた複数組の前記燃料電池セルおよび前記シール部材を、前記燃料電池セルと前記シール部材とが交互に配置されるように積層する積層工程と、
を備え、
前記燃料電池セルにおける、前記シール部材が仮組み付けされる側の前記セパレータは、前記シール部材が仮組み付けされる側の表面に、該セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部であって、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置された、前記シール部材の仮組み付けの位置決め用の一対の凸部を備えており、
前記シール部材は、曲げ弾性を有するとともに、該シール部材を湾曲させることによって、該シール部材の周縁部を、前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合可能な形状を有しており、
前記仮組付工程は、前記シール部材を湾曲させて、前記シール部材の周縁部を、前記セパレータにおける前記一対の凸部間に嵌合する工程を含む、
製造方法。
【０００９】
適用例１の燃料電池スタックの製造方法では、上記仮組付工程において、セパレータに備えられた一対の凸部間に、シール部材の周縁部を嵌合することができるので、精度良くシール部材の位置決めを行うことができる。さらに、上記仮組付工程によって、シール部材は、湾曲されたときの曲げ弾性力によって、セパレータにおける一対の凸部間に固定されて、燃料電池セルと一体化されるので、積層工程において、積層する部品点数を減少させることができる。したがって、燃料電池スタックの生産性を向上させることができる。
【００１０】
なお、上記仮組付工程において、燃料電池セルにおける一方のセパレータに固定されたシール部材は、上記積層工程において、シール部材上に積層される燃料電池セルにおけるセパレータと接触して押圧されたときに、シート部材の曲げ弾性力の反力によって、上記嵌合が解除される。そして、このシール部材は、セパレータとの摩擦によって、ほとんど位置ズレが生じることなく、燃料電池セル間の所望の位置に収まる。
【００１１】
［適用例２］
適用例１記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記シール部材は、前記セパレータにける前記一対の凸部間に嵌合される前記周縁部の断面形状が鋭角形状を有している、
製造方法。
【００１２】
適用例２の燃料電池スタックの製造方法によって、上記断面形状を他の形状とする場合よりも、セパレータにおける一対の凸部に、シール部材の周縁部が引っ掛かりやすくなり、セパレータにおける一対の凸部間へのシール部材の周縁部の嵌合性を向上させることができる。
【００１３】
［適用例３］
適用例１または２記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記シール部材は、曲げ弾性を有するシート状の芯材と、前記芯材の表面に設けられ、前記セパレータと当接する複数のシール凸部と、を備える、
製造方法。
【００１４】
適用例３の燃料電池スタックの製造方法では、シール部材がシール凸部を備えるので、上記積層工程において、シール部材とセパレータとは、複数のシール凸部で接触しつつ上記嵌合が解除される。このため、シール部材のほぼ全面とセパレータとが接触する構成と比較して、積層工程におけるシール部材の位置ズレを防止することができる。
【００１５】
［適用例４］
適用例３記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
前記芯材と前記シール凸部とは、異なる材料からなる、
製造方法。
【００１６】
適用例４の燃料電池スタックの製造方法では、例えば、上記芯材を樹脂とし、上記シート凸部をゴムとする等、上記芯材と上記シート凸部とを異なる性質を有する材料で構成することができる。したがって、シール部材の設計についての自由度を向上させることができる。
【００１７】
［他の適用例］
発電体を一対のセパレータによって挟持してなる燃料電池セルと、該燃料電池セルに設けられた複数のマニホールドをシールするための曲げ弾性を有するシール部材と、を複数積層してなる燃料電池スタックであって、
前記燃料電池セルにおける前記シール部材と接する側の表面に、セパレータの表面に対して垂直な方向に突出する凸部を複数備え、
前記複数の凸部は、前記シール部材の幅よりも狭い間隔で配置されている、
燃料電池スタック。
【００１８】
本発明は、上述の燃料電池スタックの製造方法としての構成の他、上述の燃料電池スタックの製造方法によって製造された燃料電池スタック、燃料電池スタックに用いられるセパレータ、燃料電池スタックに用いられるシール部材の発明として構成することもできる。なお、それぞれの態様において、先に示した種々の付加的要素を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例としての燃料電池スタック１００の概略構成を示す斜視図である。
【図２】燃料電池セル４０、および、シール部材５０を示す説明図である。
【図３】燃料電池スタック１００の製造工程の要部を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．燃料電池スタックの構成：
図１は、本発明の一実施例としての燃料電池スタック１００の概略構成を示す斜視図である。この燃料電池スタック１００は、概ね、膜電極接合体を含む発電体をセパレータによって挟持してなる燃料電池セル４０と、シール部材５０と、を交互に配置して積層させたスタック構造を有している。本実施例では、電解質膜として、固体高分子膜を用いるものとした。燃料電池スタック１００における燃料電池セル４０の積層数は、燃料電池スタック１００に要求される出力に応じて任意に設定可能である。
【００２１】
燃料電池スタック１００は、図示するように、一端から、エンドプレート１０ａ、絶縁板２０ａ、集電板３０ａ、複数の燃料電池セル４０およびシール部材５０、集電板３０ｂ、絶縁板２０ｂ、エンドプレート１０ｂの順に積層することによって構成されている。そして、燃料電池スタック１００内部には、水素や、空気や、冷却水を、それぞれ各膜電極接合体に分配して供給するための供給マニホールド（水素供給マニホールド、空気供給マニホールド、冷却水供給マニホールド）や、各膜電極接合体のアノードおよびカソードからそれぞれ排出されるアノードオフガスおよびカソードオフガスや、冷却水を集合させて燃料電池スタック１００の外部に排出するための排出マニホールド（アノードオフガス排出マニホールド、カソードオフガス排出マニホールド、冷却水排出マニホールド）が形成されている。
【００２２】
エンドプレート１０ａ，１０ｂは、剛性を確保するために、鋼等の金属によって形成されている。また、絶縁板２０ａ，２０ｂは、ゴムや、樹脂等の絶縁性部材によって形成されている。また、集電板３０ａ，３０ｂは、緻密質カーボンや、銅板などのガス不透過な導電性部材によって形成されている。集電板３０ａ，３０ｂには、それぞれ出力端子３２ａ，３２ｂが設けられており、燃料電池スタック１００で発電した電力を出力可能となっている。
【００２３】
燃料電池スタック１００において、複数の燃料電池セル４０等は、スタック構造のいずれかの箇所における接触抵抗の増加による電池性能の低下を抑制したり、ガスの漏洩を防止したりするために、スタック構造の積層方向に所定の締結荷重が加えられた状態で締結されている。以下、燃料電池スタック１００の締結構造について説明する。
【００２４】
本実施例では、絶縁板２０ａ，２０ｂ、集電板３０ａ，３０ｂの四隅に、それぞれ矩形形状を有する切り欠き部が設けられている（図示省略）。また、後から示すように、複数の燃料電池セル４０およびシール部材５０の四隅にも、それぞれ矩形形状を有する切り欠き部が設けられている（図２参照）。そして、これらは、各切り欠き部に四角柱状のロッド部材６０を当接させ、スタック構造の積層方向に締結荷重を加えつつ、各ロッド部材６０の両端部を、ボルト６２によってエンドプレート１０ａ，１０ｂの四隅にそれぞれ固定することによって締結されている。
【００２５】
なお、燃料電池スタック１００における上述した締結荷重は、例えば、エンドプレート１０ａと、絶縁板２０ａとの間や、エンドプレート１０ｂと、絶縁板２０ｂとの間にスペーサを挿入し、このスペーサの厚さを調節したり、絶縁板２０ａ，２０ｂの厚さを調節したりすることによって調整可能である。また、ロッド部材６０の長さは、予め規定されているので、燃料電池スタック１００の積層方向の長さは、上述した締結荷重の大きさに関わらず、一定となる。また、本実施例の燃料電池スタック１００では、絶縁板２０ａ，２０ｂ、集電板３０ａ，３０ｂ、複数の燃料電池セル４０の四隅に設けられた各切り欠き部に、それぞれロッド部材６０を当接させることによって、それぞれの位置決めを行うことができる。
【００２６】
さらに、本実施例の燃料電池スタック１００では、エンドプレート１０ａ，エンドプレート１０ｂ、絶縁板２０ａ，２０ｂ、集電板３０ａ，３０ｂ、および、複数の燃料電池セル４０の上側および下側の側面の中央部に切り欠き部が形成されている。そして、これらの切り欠き部に、締結部材７０を嵌合し、締結部材７０の両端部を、それぞれエンドプレート１０ａ，１０ｂに、ボルト７２によって固定することによって、上述した締結荷重の反力によるエンドプレート１０ａ，１０ｂの湾曲変形を防止している。
【００２７】
なお、ロッド部材６０、および、締結部材７０は、剛性を確保するため、鋼等の金属によって形成されている。そして、これらの表面には、各燃料電池セル４０間、および、燃料電池セル４０とエンドプレート１０ａ，１０ｂとの間の絶縁を確保するために、絶縁性を有する皮膜がコーティングされている。
【００２８】
図２は、燃料電池セル４０、および、シール部材５０を示す説明図である。図２（ａ）に燃料電池セル４０の平面図を示した。また、図２（ｂ）に、シール部材５０の平面図を示した。
【００２９】
図２（ａ）に示したように、燃料電池セル４０には、各辺に沿って、先に説明した各種マニホールドを構成する複数の貫通孔４０ｈが形成されている。また、先に説明したように、燃料電池セル４０の四隅、および、上側および下側の側面の中央部には、それぞれ矩形形状を有する切り欠き部が設けられている。また、図２（ａ）では図示は省略されているが、燃料電池セル４０の表面には、後述する凸部４４ｄ１，４４ｄ２が形成されている（図３参照）。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示したように、シール部材５０は、後述する芯材５２と、シール凸部５４と、を備えている（図３参照）。シール部材５０にも、燃料電池セル４０と同様に、各辺に沿って、各種マニホールドを構成する複数の貫通孔５０ｈが形成されている。そして、複数の貫通孔５０ｈの周囲（芯材５２の両面）には、それぞれ、シール凸部５４が形成されている。また、先に説明したように、シール部材５０の四隅には、それぞれ矩形形状を有する切り欠き部が形成されている。
【００３１】
Ｂ．燃料電池スタックの製造工程：
図３は、燃料電池スタック１００の製造工程の要部を模式的に示す説明図である。まず、図３（ａ）に示したように、燃料電池セル４０と、シール部材５０とを用意する。
【００３２】
燃料電池セル４０は、膜電極接合体を含む発電体４２を一対のセパレータ４４，４６で挟持することによって構成されている。そして、この燃料電池セル４０において、一方のセパレータ４４には、セパレータ４４の表面に対して垂直な方向に突出する一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２が形成されている。凸部４４ｄ１と凸部４４ｄ２との間隔は、Ｄ１であり、シール部材５０の図示した幅Ｄ２よりも狭い。凸部４４ｄ１，４４ｄ２は、後述するように、シール部材５０を仮組み付けするときの位置決めに用いられる。なお、セパレータ４４の表面に対して垂直な方向から見たときの凸部４４ｄ１，４４ｄ２の形状は、それぞれ、線状であってもよいし、島状であってもよい。また、凸部４４ｄ１，４４ｄ２の断面形状は、図示した矩形形状に限られず、台形形状、半円形状、半楕円形状等、種々の形状を適用可能である。また、凸部４４ｄ１，４４ｄ２は、それぞれ、１つずつとしてよいし、直線上に配列された複数の凸部としてもよい。
【００３３】
シール部材５０は、曲げ弾性を有するシート状の芯材５２と、芯材５２の表面に設けられ、セパレータ４４，４６と当接する複数のシール凸部５４と、を備えている。なお、本実施例では、シール部材５０（芯材５２）は、図示した幅方向にシール部材５０を切断したときの周縁部５０ｅの断面形状が鋭角形状を有するものとした。「断面形状が鋭角形状を有する」とは、断面における２辺のなす角度が鋭角であることを意味しており、図示した鋭角形状以外の鋭角形状としてもよい。また、本実施例では、芯材５２は、樹脂からなり、シール凸部５４は、ゴムからなるものとした。
【００３４】
次に、図３（ｂ）に示したように、シール部材５０（芯材５２）を湾曲させて、シール部材５０の周縁部５０ｅを、セパレータ４４における凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に嵌合する。このとき、シール部材５０は、湾曲されたときの曲げ弾性力によって、セパレータ４４における凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に固定されて、燃料電池セル４０とい一体化される（仮組付工程）。
【００３５】
次に、図３（ｃ）に示したように、仮組付工程によって一体化された複数の燃料電池セル４０およびシール部材５０を、燃料電池セル４０とシール部材５０とが交互に配置されるように積層する（積層工程）。このとき、セパレータ４４に固定されたシール部材５０は、シール部材５０上に積層される燃料電池セル４０におけるセパレータ４６と接触して押圧されたときに（接触工程）、芯材５２の曲げ弾性力の反力によって、上記嵌合が解除される（嵌合解除工程）。そして、シール部材５０は、セパレータ４４との摩擦によって、ほとんど位置ズレが生じることなく、燃料電池セル４０間の所望の位置に収まる。
【００３６】
そして、図３（ｄ）に示したように、積層工程の後、これらの積層体の積層方向についての両端部に、図１に示した集電板３０ａ，３０ｂ、絶縁板２０ａ，２０ｂ、エンドプレート１０ａ，１０ｂを積層して、これらを先に説明したように締結することによって、燃料電池スタック１００は完成する。
【００３７】
以上説明した本実施例の燃料電池スタック１００の製造工程によれば、仮組付工程において、セパレータ４４に備えられた一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に、シール部材５０の周縁部５０ｅを嵌合することができるので、精度良くシール部材５０の位置決めを行うことができる。さらに、仮組付工程によって、シール部材５０は、湾曲されたときの曲げ弾性力によって、セパレータ４４における一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に固定されて、燃料電池セル４０と一体化されるので、積層工程において、積層する部品点数を減少させることができる。したがって、燃料電池スタック１００の生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、本実施例の燃料電池スタック１００の製造工程によれば、仮組付工程によって、シール部材５０が燃料電池セル４０と一体化されるので、積層工程において、一体化された燃料電池セル４０およびシール部材５０を、垂直方向に積層することも、水平方向に積層することも可能となり、これらの組付姿勢の制約を受けないようにすることができる。
【００３９】
また、本実施例の燃料電池スタック１００では、シール部材５０は、セパレータ４４にける一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２間に嵌合される周縁部５０ｅの断面形状が鋭角形状を有しているので、この断面形状を他の形状とする場合よりも、セパレータ４４における一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２に、シール部材５０の周縁部５０ｅが引っ掛かりやすくなり、セパレータ４４における一対の凸部４４ｄ１，４４ｄ２へのシール部材５０の周縁部５０ｅの嵌合性を向上させることができる。
【００４０】
また、本実施例の燃料電池スタック１００では、シール部材５０は、曲げ弾性を有するシート状の芯材５２と、芯材５２の表面に設けられ、セパレータ４４，４６と当接する複数のシール凸部５４と、を備えるので、上記積層工程において、シール部材５０とセパレータ４４，４６とは、複数のシール凸部５４で接触しつつ上記嵌合が解除される。このため、シール部材のほぼ全面とセパレータ４４，４６とが接触する構成と比較して、積層工程におけるシール部材５０の位置ズレを防止することができる。
【００４１】
また、本実施例の燃料電池スタック１００では、シール部材５０において、芯材５２とシール凸部５４とは、異なる材料からなるので、シール部材５０の設計についての自由度を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施例の燃料電池スタック１００では、シール部材５０の外形寸法を、セパレータ４４，４６の外形寸法よりも小さくすることができるので、シール部材５０の外形寸法を、セパレータ４４，４６の外形寸法とほぼ等しくする場合よりも、シール部材５０のコストを低減することができる。
【００４３】
Ｃ．変形例：
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。
【００４４】
Ｃ１．変形例１：
上記実施例では、シール部材５０は、シール部材５０の幅方向にシール部材５０を切断したときの周縁部５０ｅの断面形状が鋭角形状を有しているものとしたが、本発明は、これに限られない。シール部材５０の周縁部５０ｅの断面形状を他の形状としてもよい。
【００４５】
Ｃ２．変形例２：
上記実施例では、シール部材５０は、曲げ弾性を有するシート状の芯材５２と、芯材５２の両面にそれぞれ設けられ、セパレータ４４，４６と当接するシール凸部５４と、を備えるものとしたが、本発明は、これに限られない。シール部材５０を、例えば、フラットな形状としてもよい。
【００４６】
Ｃ３．変形例３：
上記実施例では、シール部材５０において、芯材５２とシール凸部５４とは、異なる材料からなるものとしたが、本発明は、これに限られない。シール部材５０において、芯材５２とシール凸部５４とが、同一の材料（例えば、ゴム）からなるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１００…燃料電池スタック
１０ａ，１０ｂ…エンドプレート
２０ａ，２０ｂ…絶縁板
３０ａ，３０ｂ…集電板
３２ａ，３２ｂ…出力端子
４０…燃料電池セル
４２…発電体
４４…セパレータ
４４ｄ１，４４ｄ２…凸部
４６…セパレータ
５０…シール部材
５０ｅ…周縁部
５２…芯材
５４…シール凸部
６０…ロッド部材
６２…ボルト
７０…締結部材
７２…ボルト
【図１】
2012169096.tif 000003
【図２】
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【図３】
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