(57)【要約】【課題】製造コストなどの低減を図ると共に、大きさなどが異なる取付孔に対してもコネクタハウジングを共用できるようにする。【解決手段】機器のケースＣに設けられた取付孔Ｃ１に取り付けられる機器用コネクタ１０であって、電線Ｗに接続された雄型端子金具５０と、電線Ｗが引き出された電線引出孔３１を有するコネクタハウジング２０と、このコネクタハウジング２０の電線引出孔３１を液密状にシールするゴム栓６０とを備えて構成されており、ゴム栓６０は、電線引出孔３１に嵌合されるハウジング側嵌合部６１と、このハウジング側嵌合部６１と連続して設けられ、取付孔Ｃ１に嵌合される機器側嵌合部６２とを一体に備えて構成されている。【選択図】図５
2012169078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに設けられた取付孔に取り付けられる機器用コネクタであって、
電線に接続された端子金具と、前記電線が引き出された電線引出孔を有するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの電線引出孔を液密状にシールするシール部材とを備えて構成されており、
前記シール部材は、前記電線引出孔に嵌合されるハウジング側嵌合部と、このハウジング側嵌合部と連続して設けられ、前記取付孔に嵌合される機器側嵌合部とを一体に備えて構成されていることを特徴とする機器用コネクタ。
【請求項２】
前記シール部材の前記機器側嵌合部は、前記コネクタハウジングにおける前記電線の引出側に設けられた突当面に面接触していることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジング側嵌合部は、前記電線を挿通させる複数の電線挿通孔が横並びに形成されることで横長に形成されており、
前記ハウジング側嵌合部の横方向の長さ寸法は、円孔形状に形成された前記取付孔の内径寸法に対応して設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の機器用コネクタ。
【請求項４】
前記コネクタハウジングには、前記ケースに固定される金属製の固定片が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
【請求項５】
前記固定片にはＵ字状をなす取付部が設けられており、
前記コネクタハウジングには、前記電線が引き出される方向と直交する方向に凹設された固定片装着部が設けられており、
前記固定片は、前記固定片装着部に前記取付部を嵌合させることで前記コネクタハウジングに装着されることを特徴とする請求項４記載の機器用コネクタ。
【請求項６】
前記コネクタハウジングには、前記電線引出孔とは反対側に開口する開口部から前記端子金具と前記電線との接続部分を覆う溶融樹脂が注入されるようになっており、
前記シール部材の前記ハウジング側嵌合部は、前記溶融樹脂を注入する際にその樹脂止めをすべく、前記コネクタハウジングの内面と前記電線との間をシールすることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のオートマチックトランスミッションなどの機器を収容するケースに取り付けられる機器用コネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、複数の端子金具と、端子金具を保持する合成樹脂製のコネクタハウジングとを備えて構成されている。コネクタハウジングには、機器のケースに設けられた取付孔に嵌合可能な嵌合部が一体に設けられている。この嵌合部の外周には外部からケース内に水などが浸入しないように嵌合部の外面と取付孔の内面との間をシールするＯリングが嵌着されている。一方、嵌合部の内部には、例えば機器側からコネクタハウジング内に潤滑油が浸入しないようにゴム栓が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２６８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、車種や機器の種類が変わると機器のケースが異なるために、ケースに設けられた取付孔の形状や大きさが変更される場合がある。また、同じ種類の自動車や機器であっても、取付孔の周辺に配置された他の機器などの影響で取付孔の形状や大きさが変更される場合がある。このように、取付孔の形状や大きさがいろいろと変更されると、嵌合部の形状や大きさを変更するためにコネクタハウジングを設計し直す必要があり、コネクタハウジングの設計コストや金型の製造コストなどが増大する。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストなどの低減を図ると共に、大きさなどが異なる取付孔に対してコネクタハウジングを共用できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器のケースに設けられた取付孔に取り付けられる機器用コネクタであって、電線に接続された端子金具と、前記電線が引き出された電線引出孔を有するコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの電線引出孔を液密状にシールするシール部材とを備えて構成されており、前記シール部材は、前記電線引出孔に嵌合されるハウジング側嵌合部と、このハウジング側嵌合部と連続して設けられ、前記取付孔に嵌合される機器側嵌合部とを一体に備えて構成されているところに特徴を有する。
このような構成の機器用コネクタによると、シール部材のハウジング側嵌合部をコネクタハウジングの電線引出孔に嵌合させ、機器側嵌合部をケースの取付孔に嵌合させることで、コネクタハウジングをケースに装着することができる。また、ケースに設けられた取付孔の形状や大きさが変更された際に、シール部材を変更することで、コネクタハウジングを設計変更することなく、コネクタハウジングをケースに取り付けることができる。これにより、コネクタハウジングの設計コストや金型の製造コストを低減させることができると共に、コネクタハウジングを共用化することができる。また、１つのシール部材によって、取付孔から水などがケース内に浸入することを防止すると共に、電線引出孔からコネクタハウジング内に水などが浸入することを防止することができるので、部品点数を削減することができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記シール部材の前記機器側嵌合部は、前記コネクタハウジングにおける前記電線の引出側に設けられた突当面に面接触している構成としてもよい。
このような構成によると、機器用コネクタをケースの取付孔に嵌合させる際に、コネクタハウジングの突当面によってシール部材の機器側嵌合部を押圧することができるので、機器側嵌合部を取付孔に対して傾いた不正な姿勢にすることなくケースにコネクタハウジングを装着することができる。また、コネクタハウジングの突当面と機器側嵌合部とが離れて形成されている場合には、機器側嵌合部を正規の位置まで押圧することができない可能性があるところ、上記の構成では突当面により機器側嵌合部を取付孔の正規の位置まで押圧して確実に嵌合させることができる。
【０００８】
前記ハウジング側嵌合部は、前記電線を挿通させる複数の電線挿通孔が横並びに形成されることで横長に形成されており、前記ハウジング側嵌合部の横方向の長さ寸法は、円孔形状に形成された前記取付孔の内径寸法に対応して設定されている構成としてもよい。
このような構成にすると、ハウジング側嵌合部の横方向の長さ寸法を取付孔の内径寸法とほぼ同一にすることで、ハウジング嵌合部内にできるだけ多くの電線挿通孔を横方向に配置しつつ、コネクタハウジングの横方向の長さ寸法をできるだけ小さくすることができる。
【０００９】
前記コネクタハウジングには、前記ケースに固定される金属製の固定片が着脱可能に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ケースの取付孔の形状や大きさに応じて固定片を変更することができ、ケースの取付孔に合わせて、より柔軟に対応することができる。
【００１０】
前記固定片にはＵ字状をなす取付部が設けられており、前記コネクタハウジングには、前記電線が引き出される方向と直交する方向に凹設された固定片装着部が設けられており、前記固定片は、前記固定片装着部に前記取付部を嵌合させることで前記コネクタハウジングに装着される構成としてもよい。
このような構成によると、固定片の取付部を固定片装着部に嵌合させるだけで固定片を装着することができるので、固定片をコネクタハウジングにねじなどによって固定する場合に比べて、非常に容易に固定片をコネクタハウジングに装着することができる。
【００１１】
前記コネクタハウジングには、前記電線引出孔とは反対側に開口する開口部から前記端子金具と前記電線との接続部分を覆う溶融樹脂が注入されるようになっており、前記ハウジング側嵌合部は、前記溶融樹脂を注入する際にその樹脂止めをすべく、前記コネクタハウジングの内面と前記電線との間をシールする構成としてもよい。
このような構成によると、取付孔及び電線引出孔から水などがケース及びコネクタ内に浸入することを防止するシール部材を、開口部から注入された溶融樹脂の樹脂止めとして兼用することができ、更に部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造コストなどの低減を図ると共に、大きさなどが異なる取付孔に対してもコネクタハウジングを共用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る機器用コネクタの平面図
【図２】実施形態に係る機器用コネクタの側面図
【図３】実施形態に係る機器用コネクタの背面図
【図４】実施形態に係る機器用コネクタをケースに固定した状態を示す正面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】実施形態に係るシール部材の正面図
【図９】実施形態に係るシール部材の側面図
【図１０】図５における取付孔よりも孔径が大きい取付孔に機器用コネクタを取り付けた状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１０を参照して説明する。
本実施形態の機器用コネクタ１０は、例えば、自動車のオートマチックトランスミッションのケースＣに設けられた円孔形状をなす取付孔Ｃ１に装着される。また、ケースＣ内には潤滑油が貯留されており、潤滑油はケースＣ内で飛散して、取付孔Ｃ１まで達する場合もある。尚、以下の説明において、幅方向とは図４における左右方向を基準とし、前後方向とは図２の左右方向を基準として図示左側を前側とする。また、上下方向については図２及び図４を基準とする。
【００１５】
機器用コネクタ１０は、図５に示すように、電線Ｗに接続された雄型端子金具（本発明の「端子金具」の一例）５０と、雄型端子金具５０を内部に保持するコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に装着される金属製の固定片４０と、コネクタハウジング２０に嵌合されるゴム栓６０（本発明の「シール部材」の一例）とを備えて構成されている。
【００１６】
雄型端子金具５０は、図５及び図６に示すように、図示しない相手方コネクタの雌型端子金具に接続される接続部５１と、接続部５１の後方に設けられたバレル５２とを備えて構成されている。接続部５１は、二枚重ねの細長い形状をなし、バレル５２は、電線Ｗに圧着され、雄型端子金具５０と電線Ｗとを導通可能に接続している。
【００１７】
コネクタハウジング２０は合成樹脂製であって、図１及び図５に示すように、左右方向に横長で前後方向に開口して形成されている。コネクタハウジング２０は、左右方向に長い略角筒状のハウジング本体部２１と、ハウジング本体部２１の後方に連設された固定片保持部２２とを備えて構成されている。
【００１８】
ハウジング本体部２１には、図５に示すように、前後方向略中央部よりも前方部分に図示しない相手方コネクタを内部に嵌合可能なフード部２３が形成されている。フード部２３と相手方コネクタが嵌合された際には、相手方コネクタに装着された雌型端子金具と雄型端子金具５０の接続部５１とが導通可能に接続されるようになっている。
【００１９】
ハウジング本体部２１におけるフード部２３の後方には、端子収容部２４が形成されている。端子収容部２４の内部には、図４及び図５に示すように、上下二段で左右方向に複数のキャビティ２５が並んで形成されている。このキャビティ２５は前後方向に貫通して形成されており、その内部にはランス２５Ａが端子収容部２４と一体に設けられている。ランス２５Ａは下方に向かって弾性変形可能に設けられており、キャビティ２５の後端開口より挿入される雄型端子金具５０に係止することで、雄型端子金具５０をキャビティ２５内に保持している。
【００２０】
また、端子収容部２４の外周には、図４及び５に示すように、前方に向かって開口する隙間空間２４Ａが全周に亘って設けられており、隙間空間２４Ａのうち、上方に位置する隙間空間２４Ａは樹脂挿入路２６とされている。
【００２１】
この樹脂挿入路２６は、前方に向かって開口する形態をなし、端子収容部２４の上面に沿って後方に延びた後、その後端部から下方に延びて形成されており、端子収容部２４の内部に形成された各キャビティ２５と連通している。樹脂挿入路２６には、フード部２３の前端開口を上方に向けた姿勢で溶融したポッティング剤２７が注入され、注入されたポッティング剤２７は樹脂挿入路２６の後方からキャビティ２５を回り込むようにしてキャビティ２５内における雄型端子金具５０のバレル５２と電線Ｗとの圧着部分を覆うように充填される。ポッティング剤２７は、キャビティ２５内に充填された後、冷却されて硬化することで、雄型端子金具５０のバレル５２と電線Ｗとの圧着部分を含むキャビティ２５内を液密状にシールしている。
【００２２】
固定片保持部２２は、図５に示すように、ハウジング本体部２１の上下両面よりも上下方向に張り出した前方保持部２８と、前方保持部２８の後方に設けられた後方保持部２９と、前方保持部２８と後方保持部２９との間に設けられた固定片装着部３０とを備えて構成されている。また、固定片保持部２２の内部には、ハウジング本体部２１の樹脂挿入路２６に連通して前後方向に延びる電線引出孔３１が設けられている。電線引出孔３１は固定片保持部２２の後端に開口して形成されており、その内周形状は、図７に示すように、左右方向に長い略矩形状をなしている。また、電線引出孔３１の左右方向の長さ寸法は、図６に示すように、ケースＣの取付孔Ｃ１の内径寸法とほぼ同じ寸法に設定されている。
【００２３】
前方保持部２８は、図２及び図４に示すように、円形平板状をなし、その前後両面はハウジング本体部２１の軸線方向と直交するように形成されている。また、前方保持部２８の外径寸法は、ハウジング本体部２１の左右方向の長さ寸法とほぼ同じ長さに設定されている。
【００２４】
後方保持部２９は、図５に示すように、ハウジング本体部２１の電線引出孔３１を境に上下に二分割された平板状に形成されている。また、後方保持部２９は、図７に示すように、ハウジング本体部２１の上下両面よりも上方及び下方に向かって円弧状に張り出した形態をなし、その前後両面２９Ａ，２９Ｂはハウジング本体部２１の軸線方向と直交するように形成されている。
【００２５】
固定片装着部３０は、図７に示すように、左右方向に長い断面略方形の筒状をなし、電線引出孔３１をほぼ均一な板厚寸法で全周に亘って囲んだ形態に形成されている。また、固定片装着部３０は、前方及び後方保持部２８，２９よりも上下方向の厚さ寸法が薄く形成されている。すなわち、固定片装着部３０は、前方保持部２８と後方保持部２９との間において上下方向両側から溝状に凹んだ形状とされている。
【００２６】
固定片装着部３０の外周には固定片４０が装着されるようになっている。
固定片４０は、図５及び図７に示すように、平板状をなし、左方向に開口したＵ字状の取付部４１と、取付部４１の上縁から斜め左上方に延設された取付片４２とによって構成されている。また、固定片４０の板厚寸法は、固定片装着部３０の前後方向の長さ寸法とほぼ同じに設定されている。
【００２７】
取付部４１は、図７に示すように、Ｕ字状の内周面が固定片装着部３０の外周面に沿って接触する形状とされており、より詳細には固定片装着部３０の右側から固定片装着部３０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂに取付部４１の内周面の上面４１Ａ及び下面４１Ｂを沿わせるようにして固定片装着部３０の外周に嵌合されている。また、取付部４１はＵ字状の部分が拡開するように弾性変形可能に設けられている。
【００２８】
固定片装着部３０の下面（外周面）３０Ｂには、断面半円状をなす係合突起３０Ｃが下方に突出して設けられている。一方、固定片装着部３０の下面３０Ｂと接する取付部４１の上面（内周面）には、断面半円状の孔形状をなす係合凹部４１Ｃが下方に凹んで設けられている。係合凹部４１Ｃは、係合突起３０Ｃが嵌り込んで左右方向に係合可能な大きさとされている。このため、係合突起３０Ｃを係合凹部４１Ｃに係合させると、固定片４０が固定片装着部３０に対してセミロック状態となって保持されるようになっている。さらに、係合突起３０Ｃ及び係合凹部４１Ｃは、固定片装着部３０の左右方向における中央に配置されている。これにより、固定片４０は、固定片装着部３０の左右両側から選択的に装着可能とされ、何れの方向から装着した場合であっても、係合突起３０Ｃと係合凹部４１Ｃとを係合できるようになっている。
【００２９】
固定片４０を固定片装着部３０に装着する際には、固定片４０の取付部４１が固定片装着部３０の係合突起３０Ｃによって拡開するように変形して係合突起３０Ｃに乗り上げる。そして、取付部４１と固定片装着部３０とが正規の位置に至ることで、取付部４１の係合凹部４１Ｃに係合突起３０Ｃが収容されて係合突起３０Ｃと係合凹部４１Ｃとが係合する。これにより、固定片４０が固定片装着部３０から脱落しないように保持されている。
【００３０】
また、固定片４０は、例えば治具などによってＵ字状の取付部４１を拡開変形させることで、係合突起３０Ｃと係合凹部４１Ｃとの係合を解除して、固定片装着部３０から離脱させることができるようになっている。これにより、ケースＣの取付孔Ｃ１の形状及び大きさなどが変更されることで固定片４０の取付位置が変更となった場合においても、コネクタハウジング２０を設計し直すことなく固定片４０を交換するだけで、固定片４０を様々な取付孔に対応させることができるようになっている。
【００３１】
取付片４２には、図４及び図７に示すように、ボルト挿通孔４２Ａが板厚方向に貫通して設けられており、このボルト挿通孔４２Ａに締結ボルトＶを挿通させ、ケースＣに締結ボルトＶを締め付けることで、図４及び図５に示すように、機器用コネクタ１０がケースＣに固定されている。
【００３２】
また、固定片装着部３０の上面３０Ａは、図５に示すように、前方及び後方保持部２８，２９の上面よりも固定片保持部２２の軸中心側に位置しており、固定片装着部３０の下面３０Ｂは、上面３０Ａと同様、前方及び後方保持部２８，２９の下面よりも固定片保持部２２の軸中心側に位置している。すなわち、固定片４０の前面４０Ａが前方保持部２８の後面２８Ａによって支持され、固定片４０の後面４０Ｂが後方保持部２９の前面２９Ａによって支持されることで、固定片４０が前後方向に傾かないように保持されている。この結果、固定片４０の前後両面４０Ａ，４０Ｂがハウジング本体部２１の軸線方向と直交するように保持されている。これにより、コネクタハウジング２０をケースＣに対して傾くことなく正規の姿勢に固定することができる。
【００３３】
さて、固定片保持部２２には、図２及び図５に示すように、後方からゴム栓６０が装着されている。このゴム栓６０は、図８及び図９に示すように、略方形状をなすブロック状のハウジング側嵌合部６１と、ハウジング側嵌合部６１の後方に連設された円柱形状の機器側嵌合部６２とを備えて構成されている。また、ハウジング側嵌合部６１と機器側嵌合部６２とは一体に形成されている。
【００３４】
ハウジング側嵌合部６１は、図７及び図８に示すように、左右方向に横長な形態をなし、図５及び図６に示すように、固定片保持部２２の後端開口から電線引出孔３１に適合して嵌合されている。
ハウジング側嵌合部６１の外周面には、図５及び図６に示すように、複数条の外周リップ６３が全周に亘って突出して設けられている。この外周リップ６３は、電線引出孔３１の内周面に全周に亘って密着するように形成されおり、電線引出孔３１の内周面に密着することで、ハウジング側嵌合部６１の外周面と電線引出孔３１の内周面との間を液密状にシールしている。これにより、固定片保持部２２とケースＣとの間の隙間から水などが電線引出孔３１を通って端子収容部２４の内部に浸入することを防止することができるようになっている。
【００３５】
一方、機器側嵌合部６２は、図８に示すように、ハウジング側嵌合部６１の左右方向の長さ寸法と同一の外径寸法に形成されており、ハウジング側嵌合部６１の上下両面よりも上方及び下方に張り出した形状をなしている。また、ゴム栓６０は固定片保持部２２に装着された際に、図２及び図５に示すように、機器側嵌合部６２の前面６２Ａが固定片保持部２２における後方保持部２９の後面（本発明の「突当面」の一例）２９に面接触するように形成されている。
【００３６】
また、機器側嵌合部６２は、図５及び図６に示すように、ケースＣに設けられた取付孔Ｃ１に適合して嵌合されている。機器側嵌合部６２の外周面には、ハウジング側嵌合部６１と同様に、図５及び図６に示すように、複数条の外周リップ６３が全周に亘って突出して設けられている。この外周リップ６３は、取付孔Ｃ１の内周面に全周に亘って密着するように形成されており、ケースＣの取付孔Ｃ１の内周面に密着することで、機器側嵌合部６２の外周面と取付孔Ｃ１の内周面との間を液密状にシールしている。これにより、固定片保持部２２とケースＣとの間の隙間から水などがケースＣの内部に浸入することを防止することができるようになっている。
【００３７】
すなわち、ゴム栓６０のハウジング側嵌合部６１をコネクタハウジング２０の電線引出孔３１に嵌合させ、機器側嵌合部６２をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させることで、コネクタハウジング２０をケースＣに対して装着することができるようになっている。また、ゴム栓６０によってコネクタハウジング２０をケースＣに装着することができるので、取付孔の形状や大きさが異なるものに対してゴム栓６０を変更するだけで、コネクタハウジング２０をケースに取り付けることができる。すなわち、コネクタハウジング２０を設計変更することなく、共用化することができる。
【００３８】
より具体的に説明すると、図１０は、取付孔Ｃ１よりも大径の取付孔Ｃ２に機器用コネクタ１０を取り付ける場合を例示している。
図１０に例示した機器側嵌合部７０は、図１ないし図９で例示した機器側嵌合部６２に比べて外径寸法がやや大きく形成されている。機器側嵌合部７０は、取付孔Ｃ１よりもやや大きめに形成された取付孔Ｃ２に適合して嵌合され、取付孔Ｃ２の内周面に密着するように設定されている。
【００３９】
すなわち、機器のケースに設けられた取付孔が大きく形成された場合でも、機器側嵌合部を大きめに形成することで、コネクタハウジング２０を設計し直すことなく、コネクタハウジング２０をケースの取付孔に固定することができる。
【００４０】
また、図６に示すように、機器側嵌合部６２の外径寸法がハウジング側嵌合部６１の左右方向（横方向）の長さ寸法と同じ長さ寸法に設定されているので、電線引出孔３１の左右方向の長さ寸法と同一の内径寸法である取付孔Ｃ１に機器側嵌合部６２を嵌合させることで、コネクタハウジング２０をケースＣに装着することができるようになっている。すなわち、取付孔Ｃ１の内部において左右方向にできるだけ多い本数の電線Ｗを配設することができるとともに、ハウジング側嵌合部６１が嵌合される固定片保持部２２の外周形状をできるだけ小さめに抑えることができる。
【００４１】
また、図２及び図５に示すように、機器側嵌合部６２の前面６２Ａが後方保持部２９の後面２９Ｂに面接触しているので、機器側嵌合部６２をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させる際に、後方保持部２９によって機器側嵌合部６２を前方から押圧して、機器側嵌合部６２を取付孔Ｃ１に対して傾いた不正な姿勢にすることなく押し込むことができる。これにより、後方保持部２９の後面２９Ｂと機器側嵌合部６２の前面６２Ａとが離れている場合に比べて機器側嵌合部６２を正規の位置まで確実に嵌合させることができる。なお、コネクタハウジング２０がケースＣに対して装着された後、固定片４０をケースＣにボルト締結することで、コネクタハウジング２０はケースＣに対して完全に固定される。
【００４２】
また、ゴム栓６０の内部には、図５に示すように、ハウジング側嵌合部６１及び機器側嵌合部６２を前後方向に直線状に連続して貫通した電線挿通孔６４が複数設けられている。この電線挿通孔６４は、端子収容部２４の各キャビティ２５に対応して上下二段に形成されている。また、ハウジング側嵌合部６１における電線挿通孔６４の内周面には、図３及び図８に示すように、複数条の内周リップ６５が膨出して設けられている。この内周リップ６５は、図５に示すように、電線Ｗが挿通された際に電線Ｗの外周面に密着することで、電線Ｗの外周面と電線挿通孔６４の内周面との間を液密状にシールしている。これにより、ケースＣ内の潤滑油が端子収容部２４内に浸入することを防止することができるようになっている。
【００４３】
また、ハウジング側嵌合部６１の前面６１Ａは、図５及び図６に示すようにハウジング本体部２１内の樹脂挿入路２６と、固定片保持部２２内の電線引出孔３１の境界に位置しており、樹脂挿入路２６の後面は、ハウジング側嵌合部６１の前面６１Ａによって構成されている。これにより、ハウジング側嵌合部６１は、内周及び外周リップ６５，６３によって樹脂挿入路２６に注入したポッティング剤２７が電線引出孔３１を通じてケースＣ内に流れ込むことを防止している。
【００４４】
すなわち、ゴム栓６０は、図５に示すように、ハウジング側嵌合部６１によって外部から端子収容部２４内への水の侵入と、ケースＣ内から端子収容部２４内への潤滑油の浸入と、樹脂挿入路２６からケースＣ内へのポッティング剤２７の浸入とを防ぎ、機器側嵌合部６２によって外部からケースＣ内に水が浸入することを防ぐことができるようになっている。これにより、コネクタハウジングの内外をシールするシール部材と、ケースＣの内外をシールするシール部材とを別々に有する機器用コネクタに比べて、部品点数を削減することができると共に、機器用コネクタ１０の組み立て工数などを削減することができ、製造コストを低減させることができる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ハウジング側嵌合部６１を断面略矩形状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ハウジング側嵌合部６１を断面円形状や断面長円形状などに構成してもよい。
（２）上記実施形態では、コネクタハウジング２０の固定片装着部３０の外周に固定片４０の取付部４１を嵌合させることで固定片４０をコネクタハウジング２０に装着する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、コネクタハウジング２０に固定片４０をねじ締結することで、コネクタハウジング２０に固定片４０を着脱可能に構成してもよい。
【００４６】
（３）上記実施形態では、機器側嵌合部６２を円柱状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ハウジング側嵌合部を長円柱状形状や角部が丸みを帯びた角柱形状などに構成してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０：雄型端子金具(端子金具)
２０：コネクタハウジング
２９Ｂ：後方支持部の後面（突当面）
３０：固定片装着部
３１：電線引出孔
４０：固定片
４１：取付部
６０：ゴム栓(シール部材)
６１：ハウジング側嵌合部
６２：機器側嵌合部
Ｃ：ケース
Ｗ：電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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