(57)【要約】      （修正有）【課題】ニーダーのシリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大に設定することができて、製麺効率を格段に向上させることができ、しかも、分解・組み立て作業を容易かつ迅速に行うことができる製麺装置におけるニーダーを提供する。【解決手段】架台上面のベース板２に設置される駆動部及びシリンダーと、シリンダー内に収装されて駆動部によって回転駆動される羽根筒１０とから成り、シリンダーは、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダー５とドゥ供出口を有する出端側分割シリンダー６を少なくとも含む複数の分割シリンダー５〜７を接合して形成され、ベース板２上に平行に配設された一対の下側案内軸上１１に支持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台上面のベース板上に設置される駆動部及びシリンダーと、前記シリンダー内に収装されて前記駆動部によって回転駆動される羽根筒とから成り、
前記シリンダーは、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含む複数の分割シリンダーを接合して形成され、前記ベース板上に平行に配設された一対の下側案内軸上に支持されることを特徴とするニーダー。
【請求項２】
前記下側案内軸と平行に一対の上側案内軸が配設され、前記分割シリンダーの上側が押止される、請求項１に記載のニーダー。
【請求項３】
前記下側案内軸の先端部は前記駆動部において支持され、その後端部は前記出端側分割シリンダーの端部を超えて延び、前記上側案内軸は、少なくとも前記分割シリンダー同士の接合部間に渡る長さとされる、請求項２に記載のニーダー。
【請求項４】
前記出端側分割シリンダーの開口側を開閉可能にロックする機能を備えた回動アームが前記ベース板上に回動可能に設置された、請求項１乃至３のいずれかに記載のニーダー。
【請求項５】
前記ベース板上に前記シリンダーの軸方向に延びるシリンダー位置決め板が設置され、前記各分割シリンダーは組み立て時において前記シリンダー位置決め板によって位置決めされる、請求項１乃至４のいずれかに記載のニーダー。
【請求項６】
前記入端側分割シリンダーは、その前端面に形成したピン挿入孔に前記駆動部のシリンダー受板から突出させた位置決めピンを挿入し、及び／又は、その前端面から突出させた位置決めピンを前記駆動部のシリンダー受板に形成したピン挿入孔に挿入することにより位置決めされている、請求項１乃至５のいずれかに記載のニーダー。
【請求項７】
穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程と、
架台のベース板上に一対の下側案内軸及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程と、
前記ベース板上に配設された駆動部のスピンドルと、外周面に練羽根を備えた羽根筒とを連結する工程と、
前記入端側分割シリンダーを前記一対の下側案内軸の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ前記駆動部方向に滑動させて定位置にセットする工程と、
前記出端側分割シリンダーを、中間分割シリンダーを含む場合は当該中間分割シリンダーを前記入端側分割シリンダーの場合と同様にしてセットした後、また、前記中間分割シリンダーを含まない場合は直接、前記入端側分割シリンダーの場合と同様にして前記駆動部方向に滑動させてセットした後、各隣り合う前記分割シリンダー同士を接合する工程と、
前記シリンダー端部ロック機構を含む回動アームを旋回させて前記出端側分割シリンダーの開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に前記羽根筒の端部を軸支させる工程と、
から成ることを特徴とするニーダーの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製麺装置におけるニーダーに関するものであり、より詳細には、うどんやそば等の麺類を量産する製麺ラインにおいて、原料穀粉を供給するホッパーの下に配置されて、穀粉と水とを混捏してドゥを生成し、これを次工程の麺帯製造用圧延装置に供給するニーダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に麺類は、穀粉と水を混捏してドゥ（そぼろ）を生成し、ドゥを圧延して麺帯を製造し、麺帯を切り出して麺線を形成し、その後麺線の蒸し工程等を経て製品化される。ドゥは一般に、ニーダー内において、投入された穀粉を加湿しつつ混捏することにより生成される。一般にニーダーは、シリンダーと、シリンダー内に回転自在に軸支される羽根筒とから成り、加水しつつ投入された穀粉は羽根筒の外周面に配設された練り羽根によって混捏される。
【０００３】
麺を大量生産する工場内に配置される製麺プラントにおけるニーダーは、製麺効率を考え、そのシリンダーを大径且つ長尺にしたいとの要望があるが、そのようにした場合は、それに伴って重量もかなりなものとなり、据え付け作業が困難となる。従って、ニーダーの据え付け作業、並びに、その後の羽根筒のメンテナンスや清掃等を考慮すると、大径且つ長尺にするにも限度があり、その分製麺効率の向上にも制約が伴う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３６６５２号公報
【特許文献２】特開平５−３０４８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、麺を大量生産する工場内に配置される製麺プラントにおけるニーダーは、製麺効率を考えてできるだけ大径且つ長尺なものとしたいところであるが、そのようにした場合は当然重量が嵩み、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒のメンテナンスや清掃等は難しいものとなる。従って、シリンダーの径及び長さは、ある程度のところに抑えざるを得ず、その分製麺効率の向上にも制約が伴っていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ニーダーのシリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大に設定することができて、製麺効率を格段に向上させることができ、しかも、分解・組み立て作業を容易且つ迅速に行うことができるため、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒等のメンテナンスや清掃作業を容易且つ迅速に行い得る製麺装置におけるニーダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、架台上面のベース板上に設置される駆動部及びシリンダーと、前記シリンダー内に収装されて前記駆動部によって回転駆動される羽根筒とから成り、前記シリンダーは、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含む複数の分割シリンダーを接合して形成され、前記ベース板上に平行に配設された一対の下側案内軸上に支持されることを特徴とするニーダーである。
【０００８】
一実施形態においては、前記下側案内軸と平行に一対の上側案内軸が配設され、前記分割シリンダーの上側が押止される。その場合、前記下側案内軸の先端部は前記駆動部において支持され、その後端部は前記出端側分割シリンダーの端部を超えて延び、前記上側案内軸は、少なくとも前記分割シリンダー同士の接合部間に渡る長さとされる。
【０００９】
一実施形態においては、前記出端側分割シリンダーの開口側を開閉可能にロックする機能を備えた回動アームが、前記ベース板上に回動可能に設置される。
【００１０】
一実施形態においては、前記ベース板上に前記シリンダーの軸方向に延びるシリンダー位置決め板が設置され、前記各分割シリンダーは組み立て時において前記シリンダー位置決め板によって位置決めされる。また、前記入端側分割シリンダーは、その前端面に形成したピン挿入孔に前記駆動部のシリンダー受板から突出させた位置決めピンを挿入し、及び／又は、その前端面から突出させた位置決めピンを前記駆動部のシリンダー受板に形成したピン挿入孔に挿入することにより位置決めされる。
【００１１】
上記課題を解決するための請求項７に記載の発明は、穀粉導入口と給水部とを有する入端側分割シリンダーとドゥ供出口を有する出端側分割シリンダーとを少なくとも含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程と、架台のベース板上に一対の下側案内軸及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程と、前記ベース板上に配設された駆動部のスピンドルと、外周面に練羽根を備えた羽根筒とを連結する工程と、前記入端側分割シリンダーを前記一対の下側案内軸の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ前記駆動部方向に滑動させて定位置にセットする工程と、前記出端側分割シリンダーを、中間分割シリンダーを含む場合は当該中間分割シリンダーを前記入端側分割シリンダーの場合と同様にしてセットした後、また、前記中間分割シリンダーを含まない場合は直接、前記入端側分割シリンダーの場合と同様にして前記駆動部方向に滑動させてセットした後、各隣り合う前記分割シリンダー同士を接合する工程と、前記シリンダー端部ロック機構を含む回動アームを旋回させて前記出端側分割シリンダーの開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に前記羽根筒の端部を軸支させる工程と、から成ることを特徴とするニーダーの組み立て方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述したとおりであって、本発明に係る製麺装置におけるニーダーは、そのシリンダーが複数に分割されていて、組み立て時に一体化される構成であるため、そのシリンダーの移動、運搬、保管に便利で、組み立てや分解も容易となるため、据え付け作業、並びに、その後の羽根筒のメンテナンスや清掃作業を容易且つ迅速に行い得る効果がある。
【００１３】
また、本発明に係る製麺装置におけるニーダーは、そのシリンダーが複数に分割されていて、組み立て時に一体化される構成であって、シリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大に設定しても据え付け作業等に問題がないため、シリンダーの径及び長さを従来のものよりもかなり大にすることにより、製麺効率を格段に向上させることができる効果がある。
【００１４】
請求項７に係る発明においては、本発明に係る製麺装置におけるニーダーを容易、迅速且つ安全に設置し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る製麺装置におけるニーダーの一実施形態の正面図である。
【図２】本発明に係る製麺装置におけるニーダーの一実施形態の平面図である。
【図３】本発明に係る製麺装置におけるニーダーの一実施形態の部分断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る製麺装置におけるニーダーの一実施形態の側面図である。
【図６】本発明に係る製麺装置におけるニーダーの一実施形態の端部の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面に依拠して説明する。図１は、本発明に係るニーダーの全体構成を示す正面図であり、図２はその平面図である。そこに示されるように本ニーダーは、架台１のベース板２上に設置される駆動部３及びシリンダー４と、シリンダー４内に収装されて駆動部３によって回転駆動される羽根筒１０とから成る。
【００１７】
シリンダー４は、穀粉導入口５ａと給水部５ｂとを有する入端側分割シリンダー５と、ドゥ供出口６ａを有する出端側分割シリンダー６とを少なくとも含む、複数の分割シリンダーが接合されて形成される（図３参照）。図示した例では、シリンダー４は、入端側分割シリンダー５と出端側分割シリンダー６と、それらに挟まれた中間分割シリンダー７の３つの分割シリンダーで構成されているが、中間分割シリンダー７は、シリンダー４の長さに応じて複数とされる場合もあり、あるいは、配設されない場合もある。
【００１８】
各分割シリンダー５〜７はそれぞれフランジを有していて、そのフランジ同士が接合される。各フランジ同士の接合は、それぞれボルト止めすることとしてもよいが、その一方の側に接合ピン８を突設し、他方の側に接合ピン８が嵌入するピン孔９を穿設し、接合ピン８をピン孔９に嵌入させるだけの簡易なものであってもよい。入端側分割シリンダー５は、その上面に設けられた穀粉導入口５ａが、振動筒６０を介してその上側に設置される穀粉供給用ホッパー６１の穀粉落下口に接続されることにより、ホッパー６１と連通状態にされる。また、出端側分割シリンダー６のドゥ供出口６ａ近傍に、飛散防止カバー５７とドゥガイド板５８とが付設される（図５参照）。
【００１９】
図示した実施形態は、本発明に係るニーダーを大型製麺プラントに組み込んだものであって、より製造効率を高めるために、本ニーダーを同一のベース板２上に２台平行に配設し、各ニーダーに単一のホッパー６１から穀粉を供給し、両ニーダーから供出されるドゥを１台のコンベア６２上で合流させて流し、連設されている図示せぬ圧延装置に供給するようにしている（特に図２参照）。
【００２０】
シリンダー４を架台１のベース板２上において保持するために、一対の下側案内軸１１が平行に配設される。下側案内軸１１は、ベース板２上に複数立設した案内軸支持板１２に挿通することにより支持され、各分割シリンダー５〜７を載置し得る間隔に配置される。下側案内軸１１の先端部は駆動部３において支持され、その後端部は、組み立て時における出端側分割シリンダー６の端部を超える位置まで延ばされる（特に、図１、図２参照）。
【００２１】
更に必要に応じ、案内軸支持板１２の上部間に、下側案内軸１１と平行に一対の上側案内軸１３が配設される。上側案内軸１３は、分割シリンダー５〜７の上側を押止するもので、下側案内軸１１ほど長くする必要はなく、例えば、分割シリンダー５〜７の各接合部間に渡る長さとすれば足りる（図３参照）。案内軸支持板１２は、分割シリンダー５〜７のフランジ径よりも僅かに大径の円孔１２ａを備え、挿通した下側案内軸１１と上側案内軸１３の一部が円孔１２ａの内周面に露出するようにされ、その露出部分において分割シリンダー５〜７の各フランジを支持するように構成される（図４参照）。
【００２２】
また、下側案内軸１１間に位置して下側案内軸１１と平行に延びるシリンダー位置決め板１４が、案内軸支持板１２間に渡されて設置され、各分割シリンダー５〜７のフランジの最下位部分に、シリンダー位置決め板１４の一部が摺動可能に収まる嵌合溝１５が形成される（図３、４参照）。
【００２３】
更にシリンダー４の位置決め要素として、駆動部３のシリンダー４側端部に配設されるシリンダー受板１６に位置決めピン１７が突設され、シリンダー受板１６に対向する入端側分割シリンダー５のフランジに、この位置決めピン１７が嵌入するピン孔１８が穿設される。逆に、シリンダー受板１６側にピン孔１８を設け、入端側分割シリンダー５のフランジ側に位置決めピン１７を配置してもよく、あるいは、両手段を両者に混在させることとしてもよい。入端側分割シリンダー５は、位置決め後、そのフランジ部分がシリンダー受板１６に固定される。
【００２４】
架台１内にはモーター２０が配備されていて、その出力軸と羽根筒１０を回転駆動するスピンドル２２との間にベルト（又はチェーン）が掛け回される。２１はベルト部分を覆い隠すベルトカバーである。スピンドル２２には中心軸取付板３１が固定され、中心軸取付板３１に、円筒状の中心軸本体３２が取り付けられる。
【００２５】
中心軸本体３２は、その周縁部に沿って長さ方向に延びるように複数本配置された支持杆３５により支持される。支持杆３５は、一端が中心軸取付板３１に固定され、他端は羽根筒１０の開口部にまで延び、そこを閉塞するように配設されているリアプレート４８に固定される。また、中心軸本体３２の内端面には、シャフト支持板位置決めシャフト３４が複数本取り付けられる。シャフト支持板位置決めシャフト３４の他端部は、やはりシリンダー４の開口部付近にまで延び、リアプレート４８の内側に配設されているシャフト支持板３３に固定される。
【００２６】
シャフト支持板３３は羽根筒１０の中間部にも配設され、そこにもシャフト支持板位置決めシャフト３４が挿通状態にされる。また、各シャフト支持板３３の周縁部には、中心軸本体３２と同様に複数本の支持杆３５が挿通されて支持される。更に、各シャフト支持板３３の周縁部には、羽根筒１０の内周面との結合関係をより堅固にするために、一対のキー３７が打ち込まれる（図４参照）。
【００２７】
羽根筒１０は、その一端部から、中心軸本体３２を嵌装し、また、それに取り付けられているシャフト支持板位置決めシャフト３４及び支持杆３５をシャフト支持板３３を通して装入することにより設置され、これに後からシリンダー４が被装される。羽根筒１０は全体的に一体に形成することができるが、シリンダー４のように複数に分割して形成し、後に連結して一体化する構成とすることもできる。
【００２８】
図５、６は、出端側分割シリンダー６の開口側を開閉可能に閉塞し、且つ、ロックする開閉カバー部分の構成を示すものである。それは、ベース板２上に立設される枢軸４１と、枢軸４１に水平方向に回動自在に軸支される回動アーム４２とから成り、回動アーム４２に、中心軸本体３２を軸支する軸受ケース４５が配備される。軸受ケース４５には、中心軸本体３２に間接的に連結されることになるテールストック主軸４４と、テールストック主軸４４を軸支する軸受が組み込まれ、テールストック主軸４４にテールストックプレート４６が固定される。図中４３は軸受を押え止める軸受押えを示し、４３ａはカバーを示している。
【００２９】
図３に示されるように、テールストックプレート４６の内側には回転中心軸４７が固定されており、これが、中心軸本体３２の端面に取り付けられたリアプレート４８の中心に設けられた芯孔に嵌合することにより、中心軸本体３２の回転芯が保持される。また、テールストックプレート４６には、１又は複数の回転伝達ピン４９が突設され、これが、リアプレート４８に穿設されたピン嵌入孔４８ａに嵌入することにより、スピンドル２２により回転駆動される中心軸本体３２の回転がリアプレート４８に伝達される。そして、テールストックプレート４６に一体化されているテールストック主軸４４が、軸受ケース４５において軸支される。かくして、中心軸本体３２は、その一端部側が駆動装置３側において支持され、他端部側が軸受ケース４５において軸支されることになる。
【００３０】
回動アーム４２には、出端側分割シリンダー６の端部フランジに向けて進退するシリンダー押え５１が配備され、更に、位置決めピン５２が突設される（図６参照）。シリンダー押え５１は複数、出端側分割シリンダー６の端部フランジの対称的位置に当たるように配設され、また、位置決めピン５２は、出端側分割シリンダー６の端部フランジに形成された位置決めピン孔に嵌脱自在にされる。シリンダー押え５１及び位置決めピン５２によるシリンダー４の締め付け度合いは、それぞれ締付ボルト５１ａ、５２ａの締め具合によって調整することが可能にされる。
【００３１】
更に、回動アーム４２には、ロック機構が付設される。ロック機構は、ベース板２上に立設されたロック機構設置柱５４と、それに対して水平方向に進退可能に配備されるロック用ボルト５５とから成り、ロック用ボルト５５を締め込むことにより、そのボルト軸にスプリング５９を介して配設した押止板５６が、スプリング５９の作用で回動アーム４２の端部をシリンダー４方向に確固と押止するように作用する。なお、図６に示すロック機構は、ニーダーを２台並設する場合のもので、一対対称的に配設されることになる回動アーム４２の双方に同時に作用するように構成されている。
【００３２】
回動アーム４２は上記構成であるため、その枢軸４１を軸とする旋回動作に伴い、テールストック主軸４４、軸受ケース４５及びテールストックプレート４６が、一体となって移動することになる。従って、上記ロック機構のロック用ボルト５５を緩めることによりロックを外せば、回動アーム４２を旋回させることが可能となり、それにより、テールストックプレート４６のテールストック主軸４４に対する係着関係が解除され、シリンダー４及び羽根軸３１が解放されて分解することが可能となる。
【００３３】
次いで、上記構成の本発明に係る製麺装置におけるニーダーを製造するための、本発明に係る製麺装置におけるニーダーの製造方法について説明する。該方法は、下記工程から成る。
【００３４】
シリンダー準備工程
この工程は、穀粉導入口５ａと給水部５ｂとを有する入端側分割シリンダー５とドゥ供出口６ａを有する出端側分割シリンダー６と、更に必要に応じ１又は複数の中間分割シリンダー７を含み、互いに接合可能な複数の分割シリンダーを用意する工程である。
【００３５】
案内軸及びシリンダー端部ロック機構配設工程
この工程は、架台１のベース板２上に、シリンダー４を支持する一対の下側案内軸１１及びシリンダー端部ロック機構を配設する工程である。また、必要に応じ、上側案内軸１３を配設する。
【００３６】
羽根筒設置工程
この工程は、ベース板２上に配設された駆動部３から延びる回転駆動軸に、外周面に練羽根を備えた羽根筒１０を嵌め付ける工程である。
【００３７】
分割シリンダー設置工程（１）
この工程は、入端側分割シリンダー５を一対の下側案内軸１１の端部に載置し、そのまま位置決めしつつ、駆動部３方向に滑動させる工程である。その際の位置決めは、シリンダー位置決め板１４を利用する。
【００３８】
分割シリンダー設置工程（２）
中間分割シリンダー７がある場合は当該中間分割シリンダー７を、また、中間分割シリンダー７がない場合は、出端側分割シリンダー６を、それぞれ入端側分割シリンダー５の場合と同様にして、駆動部３方向に滑動させて、各隣り合う分割シリンダー５〜７同士を接合する工程である。
【００３９】
ロック工程
この工程は、シリンダー４の端部ロック機構を構成する回動アーム４２を旋回させ、出端側分割シリンダー６の開口側を閉止させると共にロックさせ、同時に、回動アーム４２の軸受け部において、駆動軸の端部を軸支させる工程である。この工程においては先ず、回動アーム４２を旋回させてシリンダー４の開口部に近接させて、回転中心軸４７をリアプレート４８の芯孔に嵌合させると共に回転伝達ピン４９をリアプレート４８のピン嵌入孔４８ａに嵌入し、最後にロック用ボルト５５を締めてロックする。
【００４０】
羽根筒１０の清掃等に際して分解する場合は上記組み立て方法の逆の操作を行えばよく、組み立て、分解のいずれの場合にも、特別な工具を用いることなく、単にロック用ボルト５５を締め、あるいは、緩めるという簡単なマニュアル操作により行うことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      架台
２      ベース板
３      駆動部
４      シリンダー
５      入端側分割シリンダー
５ａ    穀粉導入口
５ｂ    給水部
６      出端側分割シリンダー
６ａ    ドゥ供出口
７      中間分割シリンダー
１０      羽根筒
１１      下側案内軸
１２      案内軸支持板
１３      上側案内軸
１４      シリンダー位置決め板      
１６      シリンダー受け板
１７      位置決めピン
１８      ピン孔      
２２      スピンドル
３１      中心軸取付板
３２      中心軸本体
３３      シャフト支持板
３４      シャフト支持板位置決めシャフト
３５      支持杆
３７      キー
４２      回動アーム
４３      軸受押え
４４      テールストック主軸
４５      軸受ケース
４６      テールストックプレート
４７      回転中心軸
４８      リアプレート
４８ａ    ピン挿入孔
４９      回転伝達ピン
５１      シリンダー押え
５１ａ    締付ボルト
５２      位置決めピン
５２ａ    締付ボルト
５５      ロック用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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