(57)【要約】【課題】２つのケースが組み合わされて機器搭載空間を形成する筐体の密閉性を確保する。【解決手段】内側ケース１０および外側ケース２０が、両面粘着防水テープ３０を介してシート状の粘着材を介して組み合わされることにより基板組み込み部１６が形成される携帯電話機１の筐体において、外側ケース２０における防水テープ貼り付け面２１に、４つの溝２２が設けられた領域を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のケースおよび第２のケースが、シート状の粘着材を介して組み合わされることにより機器搭載空間が形成される端末装置筐体において、
上記第１のケースおよび上記第２のケースにおける上記粘着材の設置領域のうち、少なくとも一方の上記設置領域は、１または複数の凹部が設けられている凹部配置領域を含むことを特徴とする端末装置筐体。
【請求項２】
上記第１のケースおよび上記第２のケースそれぞれの上記設置領域では、上記設置領域に含まれる第１の面に対して傾斜した平面または曲面である第２の面が連続的に形成されており、
上記凹部配置領域は、上記第１の面から、上記第２の面にかけて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端末装置筐体。
【請求項３】
上記凹部配置領域では、少なくとも上記第１の面から上記第２の面に変化する部分に上記凹部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の端末装置筐体。
【請求項４】
上記凹部配置領域では、上記複数の凹部が帯状に配列されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の端末装置筐体。
【請求項５】
上記凹部配置領域では、上記凹部が、複数の列を成して配列されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の端末装置筐体。
【請求項６】
上記凹部配置領域では、上記複数の列それぞれにおいて、複数の上記凹部が帯状に配列されており、一の列に配列された上記凹部が、隣接する他の列に配列された上記凹部に対してずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の端末装置筐体。
【請求項７】
上記凹部は、該凹部の周囲に隆起部が形成されて成ることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の端末装置筐体。
【請求項８】
上記シート状の粘着材は、防水性を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の端末装置筐体。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の端末装置筐体を、筐体として備えることを特徴とする端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２つのケースを粘着テープで貼りあわせて構成される端末装置筐体、端末装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機をはじめとする携帯端末装置の技術分野において、小型化および高機能化が進んでおり、例えば、防水機能を有する携帯端末装置も開発されている。
【０００３】
そして、従来、防水テープを用いて携帯端末装置の各部品を密着させて防水性を確保する技術が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、外装壁と電子部品ホルダとの間に設けた平坦な領域を防水テープ部材の貼り付け領域とし、これにより外装カバーおよび背面ＬＣＤパネルが当該貼り付け領域に密着するようにして電子部品ホルダの防水性を確保している。
【０００５】
なお、このほか、特許文献２〜４にも、防水テープ等を用いて、防水性を確保し、電子部品の格納部などに対する浸水を防ぐ技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３０５８２号公報（２０１０年  ６月１０日公開）
【特許文献２】特開２００９−２３９６７０号公報（２００９年１０月１５日公開）
【特許文献３】特開２００９−２２４１０１号公報（２００９年１０月  １日公開）
【特許文献４】特開２００８−２８８１５１号公報（２００８年１１月２７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、携帯端末装置の筐体を組み合わせる際のプレス工程において、圧力をかけて筐体を圧着させる場合、貼り付け領域の形状によっては、防水テープの一部に、想定外の強い圧力がかかったり、意図しない方向に圧力がかかったりすることもある。
【０００８】
このため、圧力のかかり方次第で、防水テープがずれたり、防水テープに浮き上がった部分が生じたりしてしまい、防水テープを均一に貼り付けることができず、防水性能を劣化させてしまうという問題があった。
【０００９】
しかしながら、上記従来技術、例えば、特許文献１〜４に記載の技術においてはこのような問題については、何ら関知していないため、このような場合において防水性能の劣化を防ぐことができない。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、２つのケースを粘着剤で貼り合わせるときに、２つのケースが離間したり、ずれたりすることを防いで機器搭載空間の密閉性を確保できる端末装置筐体、および、その筐体を備える端末装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る端末装置筐体は、上記の課題を解決するために、第１のケースおよび第２のケースが、シート状の粘着材を介して組み合わされることにより機器搭載空間が形成される端末装置筐体において、上記第１のケースおよび上記第２のケースにおける上記粘着材の設置領域のうち、少なくとも一方の上記設置領域は、１または複数の凹部が設けられている凹部配置領域を含むことを特徴とする。
【００１２】
ここで、端末装置筐体は、第１のケースおよび第２のケースが組み合わされることにより構成される。このようにして構成された端末装置筐体内には、端末装置の機能を実現するための機器を搭載するための空間が形成される。なお、第１のケースおよび第２のケースが組み合わされるときには、第１のケースおよび第２のケースの間、すなわち両者の接合面には、シート状の粘着材が挿入される。
【００１３】
上記粘着材は、第１のケースおよび第２のケースを接着するために、両者の間に挿入されるものである。シート状の粘着材としては、基材の両面に接着面を有するものであっても、基材を有さないものであってもよく、特に制限なく、採用可能である。また、シート状の粘着材の厚さは、１０μｍ程度の極薄型のものから、３ｍｍ程度のものまで、好ましく適用可能である。
【００１４】
また、粘着材として、種々のものが採用可能であり、例えば、防水性を有する部材を採用することも可能である。また、粘着材としては、より具体的には、例えば、柔軟な発泡体基材の両面にアクリル系粘着剤が塗布された防水両面接着テープを採用することができる。
【００１５】
ところで、第１のケースおよび第２のケースの組み合わせの工程等において、第１のケースおよび第２のケースに対して、組み合わせのため圧力をかけると、両者の間に挿入される粘着材に圧力が伝わり、この圧力に対する応力が生じる。
【００１６】
上記構成では、上記第１のケースおよび上記第２のケースにおける上記粘着材の設置領域のうち、少なくとも一方の上記設置領域内に設けられた凹部配置領域において、１または複数の凹部が設けられている。なお、凹部の形状には、特に制限は無く、例えば、所定の長さにわたって連続して形成される溝のような形状であってもよい。
【００１７】
上記のような凹部が設けられた凹部配置領域を有しているため、組み合わせのための圧力を、第１のケースおよび第２のケースに対してかけたとき、シート状の粘着材が変形して、その一部が凹部に退避する。
【００１８】
これにより、粘着材に生じる応力を分散することができ、この結果、上記設置領域にかかる圧力を均一に近づけることができる。このため、生じた応力により第１のケースおよび第２のケースが離間することを防ぐことができるとともに、粘着材が意図しない位置にずれることを防ぐことができる。
【００１９】
さらにいえば、第１のケースおよび第２のケースが離間することを防ぐとは、言い換えれば第１のケースおよび第２のケースの剥離方向への応力を軽減できるということである。
【００２０】
また、粘着材が意図しない位置にずれることを防ぐ効果についてさらに検討すると、例えば、粘着材の設置領域の幅が一様でない場合、組み合わせのため圧力をかけると、圧力がかかる面積がばらつくので、粘着材において生じる応力も一様にならなくなる。このような場合においても、圧力の分散効果により、粘着材が意図しない位置にずれることを防ぐことができる。
【００２１】
以上より、第１のケースおよび第２のケースの組み合わせ工程等におけるケースの離間および粘着材のずれを防止して、機器搭載空間の密閉性を確保することができるという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記第１のケースおよび上記第２のケースそれぞれの上記設置領域では、上記設置領域に含まれる第１の面に対して傾斜した平面または曲面である第２の面が連続的に形成されており、上記凹部配置領域は、上記第１の面から、上記第２の面にかけて設けられていることが好ましい。
【００２３】
シート状の粘着材には、厚みがあるので、設置領域において、上記凹部を設けずに、設置領域に含まれる第１の面に対して傾斜した平面または曲面である第２の面を連続的に形成した場合、一様に平坦な面にシート状の粘着材を設置する場合よりも、しわがよりやすくなることが想定される。特に、シート状の粘着材が第１の面と第２の面とがつながる部分において、しわがよりやすくなることが想定される。
【００２４】
しかしながら、本発明では、第１の面から第２面にかけて上記凹部を設けたことで、比較的しわがよりやすい箇所において、上述した圧力の分散効果を得ることができる。これにより、設置領域が一様に平坦な面でないことに起因して生じるしわの発生を軽減することが可能である。
【００２５】
さらにいえば、上記構成のように、第１の面から第２面にかけて上記凹部を設けたことで、設置領域に含まれる第１の面に対して傾斜した平面または曲面である第２の面を連続的に形成しても、しわの発生を低減できる。つまり、第１の面から第２面にかけて上記凹部を設けておけば、設置領域の形状を一様に平坦に形成しなくても済み、筐体形状の自由度が向上するというメリットもある。
【００２６】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記凹部配置領域では、少なくとも上記第１の面から上記第２の面に変化する部分に上記凹部が設けられていることが好ましい。
【００２７】
上記構成によれば、しわがよりやすい部分、すなわち上記第１の面から上記第２の面に変化する部分に上記凹部を設けることになるので、よりしわを防ぐ効果が高まるという効果を奏する。
【００２８】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記凹部配置領域では、上記複数の凹部が帯状に配列されていることが好ましい。
【００２９】
上記構成によれば、所定の長さにわたって連続的に形成された溝状に凹部を構成する場合よりも、設置領域を広く確保することができるので、粘着材の接着性能を向上させつつ、上述の圧力の分散効果を得ることができる。
【００３０】
ここで、帯状に配列されるとは、必ずしも直線的に配列されていなくてもよく、多少の幅をもって蛇行して配列される状態を含む意図である。また、複数の凹部が配列されるとは、所定の長さにわたって連続的に形成された溝状に凹部が形成されるのではなく、隣り合う凹部が離間して配置されている様をいう。
【００３１】
上記構成によれば、帯状に配列された凹部の列幅方向および長さ方向にしわが発生することを抑制して、機器搭載空間の密閉性の確保を図ることができる。
【００３２】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記凹部配置領域では、上記凹部が、複数の列を成して配列されていることが好ましい。
【００３３】
凹部が一列しか配列されていない場合、凹部配置領域に設けられたある凹部において、凹部配置領域に配列された凹部の列幅方向に位置する両端にしわが発生すると、凹部配置領域の両端を繋ぐ経路が形成される。
【００３４】
一方、上記構成によれば、凹部配置領域の端部にある列に配列されている１つの凹部の両端にしわができた場合、当該凹部と、当該列に隣接する列の凹部とを繋ぐ経路が形成されるにすぎない。つまり、この場合においては、凹部配置領域の両端を繋ぐ経路は形成されない。
【００３５】
さらに、ある列に配列されている１つの凹部の両端にしわを発生させる応力は、当該列に隣接する列の凹部によって吸収ないし緩和されやすくなる。
【００３６】
その結果、凹部配置領域の一端において生じたしわの影響が、他端にまで波及することを防ぐことができるという効果を奏する。
【００３７】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記凹部配置領域では、上記複数の列それぞれにおいて、複数の上記凹部が帯状に配列されており、一の列に配列された上記凹部が、隣接する他の列に配列された上記凹部に対してずれた位置に設けられていることが好ましい。
【００３８】
凹部の周囲において、凹部配置領域の端部や他の凹部との距離が小さい部分は、しわがよりやすい傾向にある。上記構成によれば、ある凹部と、凹部配置領域の端部や他の凹部との距離をとることができる。
【００３９】
また、凹部の周囲の形が、直線的であるとき、その中央部では、しわがよりやすい傾向にある。例えば、凹部の周囲の形が長方形である場合、各辺の中点付近は、しわがよりやすい傾向にある。上記構成によれば、隣り合う列において、凹部の周囲の直線部分の中央部が、互いに隣接しないように凹部を配置することになる。
【００４０】
よって、上記構成によれば、しわがよりやすい部分が隣接あるいは接近し過ぎることを避けることができ、これにより、よりしわがよりにくくなるという効果を奏する。
【００４１】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記凹部は、該凹部の周囲に隆起部が形成されて成ることが好ましい。
【００４２】
上記構成によれば、凹部の周囲とシート状の粘着材とが接触する面積を小さくすることができる。これにより、第１のケースおよび第２のケースを圧着するための圧力をかけたとき、凹部の周囲とシート状の粘着材との接触面にかかる圧力を大きくすることができる。
【００４３】
その結果、凹部の周囲とシート状の粘着材とがより強く密着することになり、これにより密閉性が高まるという効果を奏する。
【００４４】
また、本発明に係る端末装置筐体では、上記シート状の粘着材は、防水性を有することが好ましい。
【００４５】
上記構成によれば、粘着材のずれを防止して、機器搭載空間の密閉性を確保することができるので、シート状の粘着材による防水効果の向上を図ることも可能である。
【００４６】
なお、本発明に係る端末装置筐体を、筐体として備える端末装置も、本発明の範疇に入る。端末装置としては、例えば、携帯電話機をはじめとする携帯端末装置が挙げられる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明に係る端末装置筐体は、第１のケースおよび第２のケースにおける粘着材の設置領域のうち、少なくとも一方の上記設置領域は、１または複数の凹部が設けられている凹部配置領域を含む構成である。
【００４８】
よって、第１のケースおよび第２のケースの組み合わせ工程における第１のケースおよび第２のケースの離間および粘着材のずれを防止して、機器搭載空間の密閉性を確保することができるという効果を奏する。シート状の粘着材に防水効果がある場合、シート状の粘着材の防水性を高める効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１の筐体を左側面から見たときの断面構造を示す断面図である。
【図２】携帯電話機が開いた状態を示す外観図であり、（ａ）は、携帯電話機の左側面図であり、（ｂ）は、携帯電話機の平面図である。
【図３】携帯電話機が折り畳まれて閉じた状態を示す外観図であり、（ａ）は、携帯電話機の左側面図であり、（ｂ）は、携帯電話機の平面図である。
【図４】上記携帯電話機が備える上記第１の筐体の分解斜視図である。
【図５】上記携帯電話機が備える上記第１の筐体の分解斜視図である。
【図６】上記第１の筐体を組み立てた後の状態を示す斜視図である。
【図７】上記第１の筐体を構成する内側ケースの外観について示す図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、当該内側ケースの左側面図、平面図、および底面図である。
【図８】上記第１の筐体を構成する外側ケースの外観について示す図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、当該外側ケースの左側面図、平面図、および底面図である。
【図９】図８の（ｃ）に示す領域Ｗ１の拡大図である。
【図１０】図１に示す領域の概略的構成の一態様を示した概略図である。
【図１１】図１に示す領域の概略的構成の一態様を示した概略図である。
【図１２】図１に示す領域の概略的構成の一態様を示した概略図である。
【図１３】図１に示す領域の概略的構成の一態様を示した概略図である。
【図１４】外側ケースにおいて溝が設けられている領域を概略的に表した概略図である。
【図１５】図１４に示す直線Ｈ１−Ｈ１の矢視断面を表した概略断面図である。
【図１６】図１４に示す直線Ｈ２−Ｈ２の矢視断面を表した概略断面図である。
【図１７】図１５の概略断面図にて例示した溝の構造を変形した構成例について示す図である。
【図１８】図９に示した領域における構成を変形した構成例について示す図である。
【図１９】図１８に示す直線Ｚ２−Ｚ２の矢視断面を概略的に示す概略断面図である。
【図２０】上記構成例に係る溝が設けられている領域を概略的に表した概略図である。
【図２１】図６に示した領域における構造を変形した変形例について示す図である。
【図２２】図２１に示す直線Ｚ３−Ｚ３の矢視断面を概略的に示す概略断面図である。
【図２３】内側ケースおよび外側ケースのいずれにも溝を設けなかった場合の参考例について示す図である。
【図２４】内側ケースおよび外側ケースのいずれにも溝を設けなかった場合の参考例について示す図である。
【図２５】内側ケースおよび外側ケースのいずれにも溝を設けなかった場合の参考例について示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
本発明の一実施形態について、図１〜図２２を用いて説明すると以下のとおりである。
【００５１】
（携帯電話機について）
まず、図２および図３を用いて、本発明の一実施形態に係る筐体を備えた携帯電話機（端末装置）１について説明する。図２は、携帯電話機１が開いた状態を示す外観図である。また、図３は、携帯電話機１が折り畳まれて閉じた状態を示す外観図である。
【００５２】
図２および図３の（ａ）は、携帯電話機１の左側面図であり、図２および図３の（ｂ）は、携帯電話機１の平面図である。
【００５３】
なお、図２および図３の（ｂ）は、図２および図３の（ａ）に示す矢印Ａ１の方向から携帯電話機１を見た様子を示している。また、図２および図３の（ａ）は、図２および図３の（ｂ）に示す矢印Ａ２の方向から携帯電話機１を見た様子を示している。
【００５４】
図２に示すように、携帯電話機１は、第１の筐体（端末装置筐体）３と、第２の筐体５とが、ヒンジ部６を軸として折り畳み開閉可能に連結されている構成である。
【００５５】
第１の筐体３は、ＬＣＤモジュール等により構成される表示装置２を備えている。第２の筐体５は、携帯電話機１に対する操作を受け付けるための操作キー４を備えている。操作キー４には、例えば、十字キー、数字キー、決定キーおよび各種の機能キーなどが設けられている。
【００５６】
また、図３に示すように、携帯電話機１は、携帯電話機１が折り畳まれて閉じた状態では、表示装置２および操作キー４が、内側に隠れる構成である。
【００５７】
（第１の筐体について）
次に図４および図５を用いて、携帯電話機１が備える第１の筐体３の詳細について説明する。図４および図５は、第１の筐体３の分解斜視図である。
【００５８】
図４は、図５に示す矢印Ａ１側から、第１の筐体３を見たときの斜視図を示している。また、図５は、図４に示す矢印Ａ３側から、第１の筐体３を見たときの斜視図を示している。
【００５９】
なお、図４及び図５では、説明の便宜上、第１の筐体３を構成する外側ケース２０および内側ケース１０のみを示しており、第１の筐体３が備える表示装置２の構成等は、省略している。
【００６０】
ここで、内側ケース１０は、箱形状の筐体である。また、外側ケース（第１のケース、第２のケース）２０は、内側ケース１０の箱形状の蓋となるような形状をした筐体である。内側ケース１０および外側ケース２０は、組み立てられることにより第１の筐体３を構成する。
【００６１】
また、内側ケース１０は、携帯電話機１を折り畳んで閉じた状態にしたときに、内側にくる部分であり、外側ケース２０は、その状態にしたときに、外側に露出する部分である。
【００６２】
図４に示すように、内側ケース１０の周縁部には、おおむね矩形の枠形状に構成される防水テープ貼り付け面（設置領域）１１が設けられている。また、図５に示すように、外側ケース２０の周縁部には、内側ケース１０に設けられている防水テープ貼り付け面１１に対向する領域に、防水テープ貼り付け面（設置領域）２１が設けられている。
【００６３】
内側ケース１０および外側ケース２０は、第１の筐体３の組み立て工程において、例えば、次のようにして組み立てられる。
【００６４】
すなわち、まず、内側ケース１０の防水テープ貼り付け面１１に、両面が粘着面となっている両面粘着防水テープ（不図示）が設置される。そして、内側ケース１０および外側ケース２０が、図４、５に示すように組み合わされて、内側ケース１０の防水テープ貼り付け面１１に設置された両面粘着防水テープが、外側ケース２０の防水テープ貼り付け面２１に貼り合わされる。これにより、内側ケース１０および外側ケース２０により形成される内部空間（基板組み込み部１６）が密閉され防水性が確保される。
【００６５】
なお、念のため説明しておくと、第１の筐体３の組み立て工程においては、図５に示す内側ケース１０の表示装置組み込み部１８には、表示装置２が組み込まれ、さらにその外側にフロントパネル（不図示）が貼り付けられる。また、図４に示す内側ケース１０の基板組み込み部（機器搭載空間）１６には、表示装置２を駆動するための駆動回路をはじめとする各種の電子部品が実装された基板等が配置される。
【００６６】
図６に、第１の筐体３を組み立てた後の状態を示す。図６は、図４の分解斜視図に示す内側ケース１０および外側ケース２０を組み立てた場合について示す斜視図である。
【００６７】
（内側ケースおよび外側ケース）
次に、図７および図８を用いて、内側ケース１０および外側ケース２０についてさらに説明する。
【００６８】
図７は、内側ケース１０の外観について示す図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、内側ケース１０の左側面図、平面図、および底面図である。すなわち、（ａ）は、（ｂ）、（ｃ）に示す矢印Ａ２の方向から内側ケース１０を見たときの様子を示している。また、（ｂ）は、（ａ）に示す矢印Ａ１の方向から内側ケース１０を見たときの様子を示している。また、（ｃ）は、（ａ）に示す矢印Ａ３の方向から内側ケース１０を見たときの様子を示している。
【００６９】
図８は、外側ケース２０の外観について示す図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、外側ケース２０の左側面図、平面図、および底面図である。すなわち、（ａ）は、（ｂ）、（ｃ）に示す矢印Ａ２の方向から外側ケース２０を見たときの様子を示している。また、（ｂ）は、（ａ）に示す矢印Ａ１の方向から外側ケース２０を見たときの様子を示している。また、（ｃ）は、（ａ）に示す矢印Ａ３の方向から外側ケース２０を見たときの様子を示している。
【００７０】
図７の（ｂ）に示すように、防水テープ貼り付け面１１は、平坦面１１ａと、斜面１１ｂとから構成される。平坦面１１ａと斜面１１ｂとは、防水テープ貼り付け面１１に含まれる角度変化領域Ｒ１１において接続部１５（図１参照）により接続されている。
【００７１】
言い換えれば、角度変化領域Ｒ１１では、その領域内において、防水テープ貼り付け面１１の面が途中で傾斜している。なお、この構成は、単なる例示であり、これに限られない。例えば、平坦面１１ａに対して傾斜した別の平面または曲面が連続的に形成されていてもよい。
【００７２】
また、図７の（ｂ）において、２つの角度変化領域Ｒ１１は、直線Ｘ−Ｘに対して、線対称な位置関係にある。
【００７３】
図８の（ｃ）に示すように、防水テープ貼り付け面２１の面は、平坦面（第１の面）２１ａと、斜面（第２の面）２１ｂとから構成される。平坦面２１ａと斜面２１ｂとは、防水テープ貼り付け面に含まれる角度変化領域（第１の面から第２の面に変化する部分）Ｒ２１において接続部２５（図１参照）により接続されている。
【００７４】
言い換えれば、角度変化領域Ｒ２１では、その領域内において、防水テープ貼り付け面１１の面が途中で傾斜している。
【００７５】
また、外側ケース２０において、防水テープ貼り付け面２１に含まれる角度変化領域Ｒ２１の周辺には、溝（凹部、凹部配置領域）２２が設けられている。溝２２は、２つの角度変化領域Ｒ２１の周辺それぞれにおいて、平坦面２１ａから、斜面２１ｂにかけて、複数（例えば４つ）ずつ設けられている。角度変化領域Ｒ２１や溝２２については、後に詳しく説明する。
【００７６】
なお、図８の（ｃ）において、２つの角度変化領域Ｒ２１、およびその周辺に設けられた溝２２は、直線Ｙ−Ｙに対して、線対称な位置関係にある。
【００７７】
（溝について）
次に、図９および図１を用いて、外側ケース２０の防水テープ貼り付け面２１の面に設けられる溝２２について説明する。
【００７８】
まず、図９を用いて、図８の（ｃ）に示す領域Ｗ１に含まれる構成についてより詳しく説明する。図９は、図８の（ｃ）に示す領域Ｗ１の拡大図である。
【００７９】
図９に示すように、平坦面２１ａから、斜面２１ｂにかけて、帯状に溝２２ａ〜２２ｄが設けられている。なお、以下、溝２２ａ〜２２ｄのそれぞれをとくに区別する必要が無い場合は、これらを単に溝２２と称する。また、図９に示す構成は、単なる例示であり、溝２２ａ〜２２ｄを一つの連続する溝として形成することも可能である。
【００８０】
図９の領域Ｗ１に示すように、平坦面２１ａと斜面２１ｂとの接続部２５は図９の紙面上では略水平であるのに対して、防水テープ貼り付け面２１は、外側ケースの右側面（図９の紙面向かって左側）から、外側ケースの中心（図９の紙面向かって右側）にかけて緩やかにカーブしている。
【００８１】
溝２２ａ〜２２ｄは、防水テープ貼り付け面２１に沿って設けられているため、平坦面２１ａと斜面２１ｂとの接続部２５と平行ではない。なお、溝２２ａ〜２２ｄを設ける位置は、角度変化領域Ｒ２１の付近において任意に設定できる。もちろん、平坦面２１ａと斜面２１ｂとの接続部２５に沿って平行に設けてもよい。
【００８２】
溝２２ａ〜２２ｄが設けられている位置について説明すると次のとおりである。まず、溝２２ａの一部は、角度変化領域Ｒ２１に含まれる位置にある。また、溝２２ｂの一部および溝２２ｃの一部についても、溝２２ａの一部と同様に、角度変化領域Ｒ２１に含まれる位置にある。
【００８３】
これらに対して、溝２２ｄは、斜面２１ｂにおいて、角度変化領域Ｒ２１に含まれない位置に設けられている。
【００８４】
続いて、図１を用いて、第１の筐体３を左側面から見たとき（すなわち、図６あるいは図８の（ｂ）に示す矢印Ａ２の方向からみた様子）の断面構造についてより詳しく説明する。図１は、図５に示した直線Ｚ１−Ｚ１における矢視断面図である。
【００８５】
図１に示すように、内側ケース１０の表示装置組み込み部１８には、表示装置２が組み込まれる。また、基板組み込み部１６には、基板１７が組み込まれる。
【００８６】
図１において、角度変化領域Ｒ１１、２１の周辺箇所である領域Ｗ３の拡大図を示している。
【００８７】
領域Ｗ３に示すように、平坦面１１ａと斜面１１ｂとは、角度変化領域Ｒ１１の接続部１５において、１８０度よりやや小さな角度が設けられ接続されている。一方、平坦面２１ａと斜面２１ｂとは、角度変化領域Ｒ２１の接続部２５において、１８０度よりやや大きな角度が設けられ接続されている。ここに示す平坦面１１ａ、２１ａと、斜面１１ｂ、２１ｂとの間の角度は、単なる一例であり、任意に設計変更が可能である。
【００８８】
なお、このように、第１の筐体３では、矢印Ｃ１側から矢印Ｃ２側にかけて、第１の筐体３の厚みが、大きくなるように傾斜を設けている。すなわち、第１の筐体３の厚みは、図２等に示したヒンジ部６の厚みに合わせて、矢印Ｃ１側から矢印Ｃ２側にかけて大きくなるよう構成している。
【００８９】
このような構成を採用するのは、第１の筐体３の本体については、デザイン性の観点から薄型化が要求される一方で、ヒンジ部６については、その機能および強度の確保の観点から厚みを確保しておきたいという要求があるためである。つまり、このような要求をふまえ、第１の筐体３とヒンジ部６との外観上の一体性をもたせるために、第１の筐体３は、ヒンジ部６との接合部付近において、厚みが大きくなるよう構成されている。
【００９０】
（貼り付けプレス工程について）
続いて、図１０〜１３を用いて、図１に示す領域Ｗ４の構成について、さらに詳細に説明する。図１０〜１３は、図１に示す領域Ｗ４の概略的構成を示した概略図である。
【００９１】
図１０は、内側ケース１０および外側ケース２０の寸法が設計どおりに、所望の精度により成型されており、ずれがない状態で組み合わされた場合について示している。
【００９２】
図１０に示すように、内側ケース１０および外側ケース２０の間には、両面粘着防水テープ（粘着材）３０が挿入される。
【００９３】
既に説明したとおり、内側ケース１０において、平坦面１１ａと斜面１１ｂとは角度を設けて接続されている。また、外側ケース２０において、平坦面２１ａと斜面２１ｂとは角度を設けて接続されている。
【００９４】
また、外側ケース２０において、平坦面２１ａと斜面２１ｂとが接続されている部分には、溝２２が設けられている。
【００９５】
第１の筐体３の組み立て工程では、例えば、内側ケース１０を固定し、外側ケース２０の矢印Ｐ１の方向から圧力がかけられることにより、内側ケース１０および外側ケース２０が両面粘着防水テープ３０を介して接着される。以下、この工程を貼り付けプレス工程と称する。
【００９６】
このように、ずれがない状態で内側ケース１０および外側ケース２０が組み合わされている場合は、貼り付けプレス工程がなされた後においても、両面粘着防水テープ３０の厚さは略均一となる。すなわち、この場合、例示的には、矢印Ｃ１側の厚さＥ１および矢印Ｃ２側の厚さＥ２は、ともに約０．２ｍｍである。
【００９７】
ところで、内側ケース１０および外側ケース２０の成型処理においては、その成型処理の状態をはじめとして、様々な理由から、成型処理により得られた内側ケース１０および外側ケース２０の寸法にある程度ばらつきが生じる。つまり、内側ケース１０の寸法および外側ケース２０の寸法のどちらか、あるいは両方において、設計上の寸法からの誤差、すなわち公差が生じる。なお、以下で公差という用語を用いる場合は、許容できる誤差のうちでも、やや大きめの誤差のことを指すこととする。
【００９８】
また、貼り付けプレス工程に先立って、内側ケース１０および外側ケース２０の位置合わせを行う。このとき、例えば、内側ケース１０および外側ケース２０の位置を、矢印Ｃ１側で合わせたり、矢印Ｃ２側で合わせたりしてから、貼り付けプレス工程を行う。
【００９９】
内側ケース１０と外側ケース２０とが、その公差の分だけずれた状態でプレスされる。
【０１００】
＜＜参考例＞＞
ここで、図１１〜１３に基づいて、さらに説明をする前に、図２３、２４、および２５を用いて、内側ケース１０および外側ケース２０のいずれにも溝２２を設けなかった場合の参考例について説明する。
【０１０１】
まず、図２３は、傾斜が設けられた内側ケース１００および外側ケース２００が、両面粘着防水テープ３００によって貼り合わされている状態を例示している。ここで、図２３に示す内側ケース１００および外側ケース２００は、図１０で示したように、所望の精度により略設計上の寸法どおり成型されており、略ずれがない状態で組み合わされている。よって、貼り付けプレス工程後も両面粘着防水テープ３００の厚さは、略均一である。
【０１０２】
続いて図２４は、成型処理により得られた内側ケース１００および外側ケース２００の寸法にばらつきがある場合について例示している。
【０１０３】
図２４に示す例は、貼り付けプレス工程前の状態を示している。図２４に示す例では、内側ケース１００および外側ケース２００が矢印Ｃ２００側で位置合わせされている。このように位置合わせすることで、公差の分だけ、外側ケース２００が矢印Ｃ２００の方向にずれており、このため外側ケース２００と両面粘着防水テープ３００との間に隙間が生じている。ここでは、貼り付けプレス工程前の外側ケース２００と両面粘着防水テープ３００との間の距離をＥ１００で表している。
【０１０４】
図２４に示す状態において、貼り付けプレス工程を行う場合、内側ケース１００を固定して、矢印Ｐ１００の方向から外側ケース２００に対して圧力をかける。
【０１０５】
続いて図２５は、貼り付けプレス工程後における内側ケース１００および外側ケース２００の状態を例示している。
【０１０６】
図２５に示す矢印Ｐ１００の方向から外側ケース２００に対して圧力をかけた場合、両面粘着防水テープ３００において、かけられた圧力に対する応力が生じる。特に、外側ケース２００の斜面２１０ｂには、両面粘着防水テープ３００から矢印Ｆ１００の方向に対して、平坦面２１０ａにかかる矢印２００方向への応力よりも大きな応力がかかる。
【０１０７】
さらに、矢印Ｆ１００の方向に対する応力を矢印Ｆ１００ｘ方向成分と、矢印Ｆ１００ｙ方向成分に分解して詳細に考察すると、次のとおりである。
【０１０８】
まず、矢印Ｆ１００ｙ方向成分の応力が接続部分２５０においてしわを発生させる働きをする。
【０１０９】
そして、矢印Ｆ１００ｘ方向成分の応力が、斜面２１０ｂを、内側ケース１００から離間する方向に押し返す働きをする。この結果、貼り付けプレス工程後において、内側ケース外側１００とケース２００との間の距離Ｅ１０１は、例えば、約０．２５〜０．３ｍｍになる場合もある。
【０１１０】
このように、貼り付けプレス工程を行うとき、両面粘着防水テープ３００の平坦面２１０ａに接する箇所と、斜面２１０ｂに接する箇所との間において、圧着する際に、厚みに違いが生じるので、それぞれの箇所の間で応力に差が生じる、つまり応力が各箇所において均一にかからなくなる。
【０１１１】
それぞれの箇所において応力が均一にかからないので、両面粘着防水テープ３００の接続部分２５０にしわが発生してしまう。
【０１１２】
また、斜面２１０ｂを、内側ケース１００から離間する方向に押し返す働きにより、内側ケース１００と外側ケース２００との貼り付けが弱くなってしまったり、隙間が生じてしまったりする可能性もある。
【０１１３】
さらにいえば、一般的に、両面粘着防水テープは、斜面が設けられている面に対して貼り付ける場合、一様に平坦な平面に貼り付ける場合よりも、粘着性能が低下するという特性がある。
【０１１４】
具体的には、図２３〜図２５に示すような斜面のある内側ケース１００および外側ケース２００の場合、一部が平坦で、一部が傾斜しているような領域に両面粘着防水テープを貼り付けることになるため、平坦部と傾斜部との継ぎ目において、貼り付けが弱くなり、上述した応力の影響を大きくうける傾向がある。このように、防水テープを均一に貼り付けることができない場合、防水性能を劣化させてしまうおそれがある。
【０１１５】
それでは、図１１〜１３に戻り、さらに説明を続ける。図１１は、成型処理により得られた内側ケース１０および外側ケース２０の寸法にばらつきがある場合の状態を示す概略図である。図１２は、貼り付けプレス工程において、矢印Ｐ１の方向から外側ケース２０に対して圧力をかけた瞬間の状態を示す概略図である。図１３は、貼り付けプレス工程後における内側ケース１０および外側ケース２０の状態を示す概略図である。
【０１１６】
図１１に示す例は、貼り付けプレス工程前の状態を示している。また、図１１に示す例では、内側ケース１０と外側ケースとが、矢印Ｃ２側で位置合わせされている。また、これにより、上述のとおり、公差のため、外側ケース２０と両面粘着防水テープ３０との間に隙間が生じている。ここでは、この隙間の大きさをＥ１１で表している。
【０１１７】
図１１に示す状態において、貼り付けプレス工程を行う場合には、内側ケース１０を固定して、矢印Ｐ１の方向から外側ケース２０に対して圧力をかける。
【０１１８】
続いて、図１２に示すように、貼り付けプレス工程にて、矢印Ｐ１の方向から外側ケース２０に対して圧力をかけた瞬間において、両面粘着防水テープ３０は変形する。
【０１１９】
ここで、両面粘着防水テープ３０では、かかった圧力に対する応力が生じる。外側ケース２０の斜面２１ｂに対向する位置において、応力は、矢印Ｆ１の方向にかかり、外側ケース２０の斜面２１ｂを押し返す働きをする。
【０１２０】
また、外側ケース２０の平坦面２１ａに対向する位置では、矢印Ｐ１の方向への圧力がかかるため、これに対して矢印Ｆ３の方向に応力が生じる。
【０１２１】
ここで、矢印Ｆ１の方向に対する応力を矢印Ｆ１ｘ方向成分と、矢印Ｆ１ｙ方向成分に分解して詳細に考察すると、次のとおりである。
【０１２２】
図２５に示した例と同様、矢印Ｆ１ｙ方向成分の応力が、平坦面２１ａと斜面２１ｂとの接続部分に向かう方向に働く。そして、矢印Ｆ１ｘ方向成分の応力が、斜面２１ｂを、内側ケース１０から離間する方向に押し返す向きに働く。
【０１２３】
なお、図１２において、点線で表しているのは、圧力をかける前の両面粘着防水テープ３０の形状である。
【０１２４】
続いて、図１３に示すように、図１２に示した矢印Ｆ１ｙの方向への応力は、平坦面２１ａと斜面２１ｂとの接続部分付近において両面粘着防水テープ３０の一部を変形させて、溝２２に退避させる働きをする。すなわち、変形した両面粘着防水テープ３０の一部は、溝２２に納まって、バンプＧ１を形成する。
【０１２５】
これにより、矢印Ｆ１の方向への応力の一部、すなわち外側ケース２０を押し返す応力を分散させることができる。よって、外側ケース２０が、両面粘着防水テープ３０から浮き上がるのを防ぐことができる。
【０１２６】
結果として、両面粘着防水テープ３０の厚さは、例えば、矢印Ｃ１側の厚さＥ１２は、０．２ｍｍ程度になり、矢印Ｃ２側の厚さＥ２２は、０．１ｍｍ程度になる。
【０１２７】
また、このように、外側ケース２０を押し返す応力を分散させることができるので、貼り付けプレス工程における圧力をより高くすることも可能である。圧力を高くすれば、その分、内側ケース１０および外側ケース２０を、両面粘着防水テープ３０に強く粘着させることができる。
【０１２８】
よって、上述したように両面粘着防水テープを斜面に貼り付ける場合における粘着性能の低下を軽減することができる。
【０１２９】
（防水性能について）
次に、図１４〜１６を用いて、溝２２が設けられている領域付近の防水性能について説明する。図１４は、外側ケース２０において溝２２ａ〜２２ｄが設けられている領域を概略的に表した概略図である。図１５は、図１４に示す溝２２ｃを横切る直線Ｈ１−Ｈ１の矢視断面図である。また、図１６は、図１４に示す溝２２ｄを横切る直線Ｈ２−Ｈ２の矢視断面図である。
【０１３０】
図１４に示す例は、より具体的には、図９の領域Ｗ１に示した防水テープ貼り付け面２１のうち、溝２２ａ〜２２ｄが設けられている付近を概略的に示している。また、図１４は、両面粘着防水テープ３０が、防水テープ貼り付け面２１の上に設置されている状態を示している。図１４では、溝２２ａ〜２２ｄの位置を点線にて示している。
【０１３１】
なお、組み立て後の第１の筐体３においては、実際には、内側ケース１０が、両面粘着防水テープ３０の上に重ねられ密着した状態となるが、図１４では、説明の便宜上、内側ケース１０の表記は省略している。また、図１４では、平坦面２１ａおよび斜面２１ｂの傾斜については省略している。
【０１３２】
以下、図１４を参照しながら、溝２２ａ〜２２ｄ付近において、両面粘着防水テープ３０にしわが発生した場合について説明する。
【０１３３】
まず、図１４に示すように、溝２２ｂと溝２２ｃとの間において、水分の経路となり得るしわＫ１が発生した場合について説明する。この場合、両面粘着防水テープ３０では、点Ｑ１−Ｑ２−Ｑ３−Ｑ４−Ｑ１を結ぶ線に沿って、密着が確保されている。
【０１３４】
よって、防水テープ貼り付け面２１の矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とを結ぶ経路がないので、矢印Ｃ２側から矢印Ｃ１側に、あるいはその逆に水が浸入することを防ぐことができる。
【０１３５】
つまり、溝２２が少なくとも１つ形成されていることにより、溝２２の周囲の密着面のどこかにしわが生じても、そのしわが生じた部位に、溝２２を挟んで対向した部位の密着が確保されやすいため、長く延びたしわの発生を抑制することができる。これは、前述したように、溝２２が、しわを発生させる応力の吸収部として作用するからである。
【０１３６】
また、図１５を参照して、直線Ｈ１−Ｈ１の断面について説明すると、次のとおりである。図１５に示すとおり、矢印Ｃ１側および矢印Ｃ２側の両方において、両面粘着防水テープ３０は、防水テープ貼り付け面２１に密着している。これにより、溝２２ｂ付近では、矢印Ｃ１側から矢印Ｃ２側にかけての防水性が確保されている。
【０１３７】
続いて、図１４に示すように、溝２２ｃの矢印Ｃ２側にしわＫ２が発生した場合について説明する。この場合、しわＫ２があるので、矢印Ｃ２側から溝２２ｃに水が浸入する場合が考えられる。
【０１３８】
ここで、図１６を参照して、直線Ｈ２−Ｈ２の断面について説明すると、次のとおりである。図１６に示すとおり、矢印Ｃ２側には、しわＫ２があるので、両面粘着防水テープ３０は、防水テープ貼り付け面２１から浮き上がっている。一方、矢印Ｃ１側において、両面粘着防水テープ３０は、防水テープ貼り付け面２１に密着している。このため、しわＫ２は、矢印Ｃ１側に至ってはいない。
【０１３９】
再び図１４を参照して、両面粘着防水テープ３０では、点Ｑ１−Ｑ２−Ｑ３−Ｑ４を結ぶ線に沿って、密着が確保されている。また、上述のとおり、溝２２は、しわを発生させる応力の吸収部として作用する。
【０１４０】
よって、この場合においても、防水テープ貼り付け面２１の矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とを結ぶ経路がないので、矢印Ｃ２側から矢印Ｃ１側に、あるいはその逆に水が浸入することを防ぐことができる。
【０１４１】
この場合、別の観点からいえば、溝２２ｃの存在により、しわＫ２が、矢印Ｃ１側に波及することを防ぐ効果があると言える。
【０１４２】
また、上記構成によれば、溝２２ａ〜２２ｄそれぞれの間に、接着面も確保できるため、防水性を確保しながら、接着力も確保することができるというメリットもある。
【０１４３】
（作用・効果）
以上のように、本実施形態に係る第１の筐体３は、内側ケース１０および外側ケース２０が、両面粘着防水テープ３０を介してシート状の粘着材を介して組み合わされることにより基板組み込み部１６が形成される携帯電話機１の筐体において、外側ケース２０における防水テープ貼り付け面２１に、例示的に、４つの溝２２ａ〜ｄが設けられた領域を設けた構成である。
【０１４４】
内側ケース１０および外側ケース２０の組み合わせ工程等における内側ケース１０および外側ケース２０の離間および両面粘着防水テープ３０のずれを防止して、基板組み込み部１６の密閉性を確保するとともに、両面粘着防水テープ３０による防水性を高める効果を奏する。
【０１４５】
［変形例］
以下において、図１７〜図２２を用いて、第１の筐体３の好ましい変形例について説明する。
【０１４６】
（溝の周囲の形状について）
図１７を用いて、溝２２の周囲の形状の変形例について説明する。図１７は、図１５の矢視断面図にて例示した溝２２の構造を変形した構成例について示す図である。
【０１４７】
図１７に示すように、溝２２の周囲は隆起していてもよい。図１７に示すように溝２２の矢印Ｃ１側および矢印Ｃ２側の両側に隆起部２５ａ、２５ｂが形成されていてもよい。
【０１４８】
隆起部２５ａ、２５ｂは、両面粘着防水テープ３０と接触する接触部２４ａ、２４ｂと、接触部２４ａ、２４ｂから防水テープ貼り付け面２１にかけて設けられる外壁２３ａ、２３ｂを含む構成である。
【０１４９】
別の観点からいえば、溝２２は、防水テープ貼り付け面２１において、隆起部２５ａ、２５ｂが設けられることにより形成される。
【０１５０】
上記構成によれば、貼り付けプレス工程等において、矢印Ｐ１の方向への圧力がかかったとき、接触部２４ａ、２４ｂにおいて、矢印Ｐ１０の方向に両面粘着防水テープ３０に対する圧力がかかる。
【０１５１】
ここで、両面粘着防水テープ３０に接触する面積は、図１５に例示した構成よりも、図１７に示す構成のほうが小さい。よって、接触部２４ａ、２４ｂにおいて、両面粘着防水テープ３０に対して、図１５に例示した構成の場合よりも大きな圧力がかかる。
【０１５２】
これにより、両面粘着防水テープ３０と、隆起部２５ａ、２５ｂとの密着性が高まり、また防水性能の向上も図ることができる。
【０１５３】
また、例えば、両面粘着防水テープ３０に対して、隆起部２５ａ、２５ｂから矢印Ｐ１０の方向に働く抗力が継続的に付勢される構成などにおいて、より密着性・防水性が向上する。
【０１５４】
（複数の列を成して配列される溝を設ける構成）
図１８〜２０を用いて、溝２２を、複数の列を成して配列する変形例について説明する。図１８は、図９に示した領域Ｗ１における構成を変形した構成例について示す図である。図１９は、図１８に示す直線Ｚ２−Ｚ２の矢視断面を概略的に示す概略断面図である。図２０は、溝２２ａ〜２２ｇが設けられている領域を概略的に表した概略図である。
【０１５５】
図１８に示すように、溝２２は、２列に配列してもよい。同図に示すように、角度変化領域Ｒ２１付近には、これまで説明した溝２２ａ〜２２ｄの配列に加えて、溝２２ｅ〜２２ｇがさらに配列して設けられている。以下、溝２２ａ〜２２ｄの配列と、溝２２ｅ〜２２ｇの配列とを区別する場合は、溝２２ａ〜２２ｄを、「溝２２」にて参照し、溝２２ｅ〜２２ｇを、「溝２２´」にて参照する。溝２２ａ〜２２ｄの配列と、溝２２ｅ〜２２ｇの配列とを区別しなくてよい場合は、溝２２ａ〜２２ｇを、「溝２２」にて参照する。
【０１５６】
なお、図１８に示す構成例では、溝２２ｅ〜２２ｇは、溝２２ａ〜２２ｄに対して、そろえて設けられているのではなく、すこしずれた位置に設けられている。
【０１５７】
例えば、溝２２´についていえば、隣り合う溝２２ｆ、２２ｇの間の中間部２３（溝が形成されていない部分）と、溝２２ｃとが隣接している。つまり、中間部２３と、溝２２ｃとは、溝２２の配列方向または溝２２´の配列方向に直交する方向に隣接している。
【０１５８】
また、図１８に示す構成例は、次のように表現することもできる。ある方向に配列した複数の溝２２´において、隣り合う溝２２´間の中間部と、複数の溝２２´に並列した複数の溝２２のうちの１つの溝２２（例えば溝２２ｃ）とが隣接している。つまり、上記中間部２３と溝２２ｃとは、溝２２の配列方向または溝２２´の配列方向に直交する方向に隣接している。
【０１５９】
しかしながら、これに限られず、溝２２ｅ〜２２ｇと、溝２２ａ〜２２ｄとを、それぞれの中間部が隣接するように整列して設けてもかまわない。
【０１６０】
また、溝の配列を、さらに３列、４列と複数列とすることが可能である。
【０１６１】
ここで、図１９を参照しながら、図１８に示す直線Ｚ２−Ｚ２の矢視断面について説明する。図１９に示す構成は、図１０を用いて示した断面構造において、さらに斜面２１ｂに溝２２ｆが追加された構造を有している。
【０１６２】
続いて図２０を用いて、上記構造の防水性能について説明する。図２０は、より具体的には、図１８に示す防水テープ貼り付け面２１のうち、溝２２ａ〜２２ｄが設けられている付近を概略的に示している。また、図２０における表記の手法は、図１４のものに準じている。例えば、図２０では、溝２２ａ〜２２ｇの位置を点線にて示している。その他も同様である。
【０１６３】
溝２２ｅと溝２２ｆとの間において、しわＫ２１が発生した場合、例えば、点Ｑ１１−Ｑ１２−Ｑ１３−Ｑ１７−Ｑ１８を結ぶ線により、矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とが分断されるので、矢印Ｃ２側から矢印Ｃ１側への、あるいはその逆への水の浸入を防止することができる。また、溝２２ｆにおいて、矢印Ｃ２側にしわＫ２２が発生した場合もこれと同様である。
【０１６４】
ここで、さらに、溝２２ｃと溝２２ｆとの間において、しわＫ２３が発生した場合について説明すると次のとおりである。
【０１６５】
図２０に示すように、両面粘着防水テープ３０では、例えば、点Ｑ１１−Ｑ１２−Ｑ１３−Ｑ１４−Ｑ１５−Ｑ１６−Ｑ１７−Ｑ１８を結ぶ線によって、矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とが分断されている。
【０１６６】
よって、この場合においても、防水テープ貼り付け面２１の矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とを結ぶ経路がないので、矢印Ｃ２側から矢印Ｃ１側に、あるいはその逆に水が浸入することを防ぐことができる。
【０１６７】
このように、図１８〜２０に示す変形例では、溝２２の矢印Ｃ１側および矢印Ｃ２側の両側にしわが発生しても、防水テープ貼り付け面２１の矢印Ｃ２側と矢印Ｃ１側とを結ぶ経路ができない。よって、図１８〜２０に示す変形例は、図１４の例よりも、防水性能が高い。
【０１６８】
すなわち、図２０を参照して説明すれば、溝２２ｆでは、矢印Ｃ１側および矢印Ｃ２側の両側にしわＫ２２、Ｋ２３が生じているが、溝２２ｃがあることにより、しわＫ２３は、矢印Ｃ１側には至っていない。
【０１６９】
このように、溝２２を、複数の列を成して配列することで、防水性能をより高めることができる。
【０１７０】
さらにいえば、溝２２ｅ〜２２ｇは、溝２２ａ〜２２ｄに対して、そろえて設けられているのではなく、すこしずれた位置に設けられている構成である。この構成は、防水性を向上させるのに適した構成である。その理由を以下に説明する。
【０１７１】
まず、図２０において、溝２２は、紙面上、水平方向を長辺とし、紙面上の垂直方向を短辺とする長方形で示している。ここで、溝２２の周囲のうち、溝２２の長辺および短辺の真ん中付近は、しわが発生しやすい箇所といえる。さらに具体的には、次のとおりである。
【０１７２】
すなわち、図２０に示したしわＫ２１、Ｋ２２は、溝２２の周囲において、溝２２の長辺の真ん中付近に発生している。よって、しわＫ２１、Ｋ２２は、溝２２の周囲において比較的しわが発生しやすい箇所に発生したものであるといえる。
【０１７３】
一方、図２０に示したしわＫ２３は、溝２２の周囲のうち、溝２２の長辺の真ん中付近から離れた位置に発生している。よって、しわＫ２３は、溝２２において比較的しわが発生しにくい箇所に発生したものであるといえる。
【０１７４】
上記構成によれば、溝２２の周囲のうち、長辺の真ん中付近の位置（例えば、点Ｑ１３、Ｑ１６などの位置）には、他の列の溝と溝との間の領域、すなわち、防水テープ貼り付け面２１と両面粘着防水テープ３０とが密着した領域が隣接する。
【０１７５】
これにより、比較的しわが発生しやすい箇所に、防水テープ貼り付け面２１と両面粘着防水テープ３０とが密着した領域が隣接することになり、比較的しわが発生しやすい箇所を補強することができる。このため防水性を向上させることができるという効果を奏する。
【０１７６】
（内側ケースに溝を設ける構成について）
図２１、２２を用いて、内側ケース（第１のケース、第２のケース）１０に溝を設ける場合について説明する。図２１は、図６に示した領域Ｗ２における構造を変形した変形例について示す図である。図２２は、図２１に示す直線Ｚ３−Ｚ３の矢視断面を概略的に示す概略断面図である。
【０１７７】
図２１に示すように、防水テープ貼り付け面（設置領域）１１の角度変化領域（第１の面から第２の面に変化する部分）Ｒ１１付近において、平坦面（第１の面）１１ａから斜面（第２の面）１１ｂにかけて、溝（凹部、凹部配置領域）１２ａ〜１２ｄが設けられている。
【０１７８】
図２２を用いて、この構成の直線Ｚ３−Ｚ３における矢視断面について説明すると次のとおりである。図２２に示すように、内側ケース１０の角度変化領域Ｒ１１に溝１２が設けられている。
【０１７９】
なお、図２２に示す例では、外側ケース２０には、溝を設けない構成としているが、この構成に限られない。内側ケース１０および外側ケース２０の両方に溝を設ける構成としてもよい。また、内側ケース１０および外側ケース２０の両方において、複数列の溝を配列してもよい。また、溝１２ａ〜１２ｄを、一つの連続する溝として形成することも可能である。
【０１８０】
また、内側ケース１０および外側ケース２０のいずれか一方、または、両方において、防水テープ貼り付け面１１・２１の全域に溝を設ける構成としてもよい。
【０１８１】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１８２】
本発明に係る第１の筐体によれば、筐体の密閉性を高めることができる。携帯電話機をはじめとする携帯端末装置はもちろんのこと、据え置きで用いられるような端末装置にも好ましく適用することができる。
【符号の説明】
【０１８３】
１  携帯電話機（端末装置）
３  第１の筐体（端末装置筐体）
５  第２の筐体
１０  内側ケース（第１のケース、第２のケース）
１１  防水テープ貼り付け面（設置領域）
１１ａ  平坦面（第１の面）
１１ｂ  斜面（第２の面）
１２（ａ〜ｄ）  溝（凹部、凹部配置領域）
１６  基板組み込み部（機器搭載空間）
Ｒ１１  角度変化領域（第１の面から第２の面に変化する部分）
２０  外側ケース（第１のケース、第２のケース）
２１  防水テープ貼り付け面（設置領域）
２１ａ  平坦面（第１の面）
２１ｂ  斜面（第２の面）
２２（ａ〜ｄ、ｅ〜ｆ）  溝（凹部、凹部配置領域）
３０  両面粘着防水テープ（粘着材）
Ｒ２１  角度変化領域（第１の面から第２の面に変化する部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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