(57)【要約】【課題】ボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて板材等に貫通孔を明ける場合に、貫通時に被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりせず、またドリル本体先端部を貫通孔から引き抜く際も被削材がドリル本体後端側に引き寄せられるのを防ぐ。【解決手段】軸線Ｏ回りにドリル回転方向に回転させられるドリル本体１の先端部外周に軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れる切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部に切刃５が形成されるとともに、この壁面の外周側稜線部Ｍからドリル回転方向後方側に延びるドリル本体１の二番取り面８にはマージン部９が形成され、このマージン部９は、その後端部において軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、切屑排出溝４が形成されている範囲でこの幅が０となるようにされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りにドリル回転方向に回転させられるドリル本体の先端部外周に上記軸線回りに螺旋状に捩れる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部に切刃が形成されるとともに、上記壁面の外周側稜線部から上記ドリル回転方向後方側に延びる上記ドリル本体の二番取り面にはマージン部が形成されており、このマージン部は、その後端部において上記軸線方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、上記切屑排出溝が形成されている範囲で上記幅が０となるようにされていることを特徴とするツイストドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル本体の先端部外周に螺線状に捩れた切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部には切刃が、またこの壁面の外周側稜線部からドリル回転方向後方側に延びるドリル本体の二番取り面にはマージン部が形成されたツイストドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなツイストドリルをボール盤に取り付けて比較的薄い板材に貫通孔をあける際、被削材である板材はバイス等に固定するのが一般的であるが、バイス自体が固定されていない場合があり、そのような場合にはドリルが被削材を貫通したときに被削材が螺旋状の切屑排出溝に沿ってバイスごとドリル本体の後端側に引き寄せられそうになることがある。また、手持ちの電気ドリルに取り付けて使用する場合には、ドリルが被削材側に引き込まれそうになることもある。
【０００３】
これは、一般的なツイストドリルではドリル本体の二番取り面に形成されるマージン部が切屑排出溝の全長に亙って形成されているためであり、すなわちドリルの切刃が被削材を貫通した後はドリルと被削材とがこのマージン部で接触しているだけであるので、通常はドリル本体の後端側に向けてドリル回転方向の後方側に捩れる切屑排出溝およびマージン部に案内されるようにして、被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりするのである。
【０００４】
ここで、このようなツイストドリルにおいては、特許文献１、２に記載されているように、ドリル本体の切刃が形成される先端部の外径よりも後端部の外径を僅かに一段小さくした、いわゆるアンダーカットタイプのドリルが知られている。そして、このようなアンダーカットタイプのドリルを上述のような板材の貫通孔明け加工に用いると、外径の大きな先端部が被削材から抜け出たところで、後端部の二番取り面にマージン部が形成されていても貫通孔とは接触しなくなるので、被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりするのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２２２８８号公報
【特許文献２】特開２００４−２３７３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなアンダーカットタイプのドリルは、上述のように大径の先端部に対して後端部が外径を一段小さくするように段差をもって形成されているため、被削材を貫通したドリル本体の先端部を貫通孔から引き抜く際に、この段差が被削材に当たって被削材がドリル本体ごとその後端側に引き寄せられたりする事態が生じるおそれがある。特に、手持ちの電気ドリルに取り付けて貫通孔明けをする際には、ドリル本体をその軸線に沿って正確に引き抜くことが難しいので、このような事態が生じる可能性が高い。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて板材等の被削材に貫通孔を明けるような場合に、ドリルが被削材を貫通したときに被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりすることがないのは勿論、こうして被削材を貫通したドリル本体の先端部を貫通孔から引き抜く際にも被削材がドリル本体後端側に引き寄せられるような事態が生じるのを防ぐことが可能なツイストドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにドリル回転方向に回転させられるドリル本体の先端部外周に上記軸線回りに螺旋状に捩れる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部に切刃が形成されるとともに、上記壁面の外周側稜線部から上記ドリル回転方向後方側に延びる上記ドリル本体の二番取り面にはマージン部が形成されており、このマージン部は、その後端部において上記軸線方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、上記切屑排出溝が形成されている範囲で上記幅が０となるようにされていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたツイストドリルでは、二番取り面に形成されたマージン部が、切屑排出溝が形成されている範囲でドリル本体の周方向の幅が０となるようにされており、すなわちマージン部が切屑排出溝の全長の途中までで途切れて、これよりも後端側はマージン部の外径よりも小径の二番取り面とされているので、このマージン部が形成された先端部が被削材の貫通孔から抜け出たところでドリル本体は被削材と接触しなくなる。このため、こうしてドリルが被削材を貫通したときに被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりするのを防ぐことができる。
【００１０】
その一方で、このマージン部は、このように周方向の幅が０になるその後端部においては、ドリル本体の軸線方向後端側に向かうに従いこの周方向の幅が漸次減少して幅が０になるようにされており、逆にこの幅が０になる位置から先端側に向けては漸次幅広となるようにされる。従って、被削材を貫通したドリルを引き抜く際には、まずこの幅が０になる位置が被削材に点接触し、次いでマージン部が貫通孔との接触幅を徐々に拡げながらドリル本体の先端部が引き抜かれることになるので、段差が当たる場合のように被削材がドリル本体後端側に引き寄せられるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、ドリル本体が被削材を貫通したときに被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたりドリルが被削材側に引き込まれたりするのを防ぐことができるとともに、こうして被削材を貫通したドリルを引き抜く際にも被削材がドリルに当たって後端側に引き寄せられるのを防ぐことができ、ボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて被削材に貫通孔明け加工を行う場合に円滑かつ安定した孔明け作業を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態のドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の拡大正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図８】本発明の第６の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態を示すドリル本体先端部の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、高速度工具鋼や超硬合金等の硬質材料によって一体に形成されて、軸線Ｏを中心とした外形略円柱の軸状をなし、その後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされて、このシャンク部２がボール盤や手持ちの電気ドリルの回転軸に取り付けられたチャックに把持されることによりドリル本体１は軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転させられつつ軸線Ｏ方向先端側に送り出され、先端部（図１において左側部分）に設けられた刃部３によって被削材の孔明け加工に使用される。
【００１４】
この刃部３においては、ドリル本体１の先端部外周に、上記軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い該軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔの後方側に螺旋状に捩れる一対の切屑排出溝４が軸線Ｏに関して１８０°回転対称に形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端側稜線部に、該壁面の先端部をすくい面とする切刃５が形成されている。切刃５には、内周側の軸線Ｏ近傍から外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように先端角が与えられ、また刃部３の先端面（ドリル本体１の先端面）は、切刃５からドリル回転方向Ｔの後方側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように逃げ角が与えられた先端逃げ面６とされている。
【００１５】
一方、ドリル本体１の周方向においてこれらの切屑排出溝４の間の部分はランド部７とされ、このランド部７の外周面、すなわち切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く上記壁面の外周側稜線部Ｍから上記ドリル回転方向Ｔの後方側に延びる部分は、二番取り面（外周逃げ面）８とされている。この二番取り面８は、その外径が上記切刃５の外径よりも小さくされて、該切刃５により形成された加工穴の内周との間に間隔があけられるようにされており、ただしドリル本体１先端部においてこの二番取り面８には、該二番取り面８から外周側に凸となるようにされて切刃５と等しい外径を有するマージン部９が形成されている。
【００１６】
すなわち、このマージン部９は、その外周面が切刃５と等しい外径を有する円筒面上に位置するように形成されたものであって、この外周面から上記二番取り面８にかけての境界部１０は、図３に示すようにマージン部９の外周面と鈍角に曲折して交差するとともに二番取り面８には滑らかに接するように延びる平面状や凹曲面状、凸曲面状または段状をなして軸線Ｏからの径が漸次小さくなるようにされている。なお、ドリル本体１の引き抜き時に被削材が引き寄せられるのを確実に防ぐには、上記境界部１０は平面状または凹曲面状または凸曲面状とされるのが望ましい。また、マージン部９は、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ側を向く壁面先端部の上記すくい面と先端逃げ面６とに交差するように形成されていて、これらすくい面と先端逃げ面６、およびマージン部９の外周面との交点が切刃５の外周端とされる。
【００１７】
そして、このマージン部９は、図１および図２に示すようにその後端部において軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、切屑排出溝４が形成されている範囲でこの幅が０となるようにされている。すなわち、マージン部９の外周面と、この外周面と二番取り面８との上記境界部１０との交差稜線Ｌが、マージン部９の後端部においては軸線Ｏに垂直な平面上に延びることなく少なくとも該軸線Ｏ方向に向けて後端側に延びて、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の上記外周側稜線部Ｍと交差するようにされている。
【００１８】
ここで、この第１の実施形態では、マージン部９は、先端逃げ面６のうちドリル回転方向Ｔ側（切刃５側）の部分のみでこの先端逃げ面６と交差するようにされていて、こうして先端逃げ面６と交差した先端縁からマージン部９全体が後端側に向かうに従い上述のように周方向の幅が漸次減少して、上記交差稜線Ｌが上記壁面の外周側稜線部Ｍと交差する交点Ｎでこの幅が０となるようにされている。さらに、本実施形態ではこの交差稜線Ｌは全長に亙って軸線Ｏに略平行に直線状に延びており、従って本実施形態におけるマージン部９の外周面は図２に示すように略三角形状を呈することになる。
【００１９】
なお、上記交差稜線Ｌとの交点Ｎから後端側に向けて上記外周側稜線部Ｍは、上記境界部１０と切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く上記壁面との交差稜線として、軸線Ｏからの径が漸次小さくなるように略直線状や凹曲線状、凸曲線状または段状に延びた後、二番取り面８と上記壁面との交差稜線として、この二番取り面８と等しい径で切屑排出溝４に沿って螺旋状に延びることになる。なお、上記と同様にドリル本体１の引き抜き時に被削材が引き寄せられるのを確実に防ぐには、交点Ｎから後端側に向けて上記外周側稜線部Ｍは、直線状または凹曲線状または凸曲線状をなして延びるのが望ましい。
【００２０】
このような構成のツイストドリルを上述のようにボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて板材のような被削材に貫通孔を明けるときには、切刃５が被削材に食い付いてから貫通するまでの間は、この切刃５と等しい外径とされたマージン部９が加工穴の内周に摺接しているため、刃部３の先端部が軸線Ｏに沿って案内されることになり、真円度や直進度の高い加工穴を形成することができる。
【００２１】
また、マージン部９は切屑排出溝４が形成された範囲で周方向の幅がなくなって潰えているので、切刃５が被削材を貫通して貫通孔が形成され、さらにマージン部９もこの貫通孔を通り抜けた後は、この貫通孔と刃部３の二番取り面８との間に間隔が生じてドリル本体１と被削材とが接触しなくなる。従って、被削材が切屑排出溝４に沿ってドリル本体１の後端側に引き寄せられたり、手持ちの電気ドリルを用いたときにドリル本体１ごと被削材側に引き込まれたりすることはない。
【００２２】
そして、さらにこのようにマージン部９が貫通孔を通り抜けた後にドリル本体１をこの貫通孔から引き抜く際にも、マージン部９はその後端部において上記周方向の幅が後端側に向かうに従い漸次減少して０となるようにされており、こうしてドリル本体１を引き抜くときに貫通孔は、この幅が０となる上記交差稜線Ｌと外周側稜線部Ｍとの交点Ｎからドリル本体１のマージン部９と１つの二番取り面８について１点で接触し、徐々にマージン部９との周方向の接触幅が長くなるようにして引き抜かれることになる。
【００２３】
このため、上述したアンダーカットタイプのドリルを引き抜く場合のようにドリル本体の軸線に垂直な平面上に延びる段差が一気に被削材に接触して貫通孔の開口部周縁に引っ掛かりを生じるようなことがなく、ボール盤での孔明け加工の場合においてドリル本体１を引き抜く際に被削材が持ち上げられたり、手持ちドリルでの孔明け作業の場合において被削材が作業者側に引き寄せられたりするのを防ぐことができる。従って、上記構成のツイストドリルによれば、このような貫通孔明け加工を、円滑かつ安定して行うことが可能となる。
【００２４】
なお、こうして形成されたマージン部９の図２に示す軸線Ｏ方向の長さＡ、すなわち切刃５の外周端となるマージン部９の外周面と先端逃げ面６および切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く上記壁面との交点と、この壁面の上記外周側稜線部Ｍと上記交差稜線Ｌとの交点Ｎとの軸線Ｏ方向の間隔は、これが長すぎると被削材の厚さによっては刃部３が被削材を貫通した後に軸線Ｏ方向後端側に被削材が引き寄せられてしまうおそれがあるので、切刃５の外径Ｄに対して２×Ｄ程度の長さまでとされるのが望ましい。
【００２５】
一方、このマージン部９の周方向の最大の幅は、これが小さすぎると上述のように切刃５が被削材に食い付いてから貫通するまでの間に刃部３を真っ直ぐ案内することができなくなるおそれがあるので、図３に示すように軸線Ｏ方向先端視におけるマージン部９の外周面の周方向の両端（本実施形態では切刃５の外周端と上記交差稜線Ｌまたは交点Ｎ）と軸線Ｏとを結ぶ直線の挟角αとして、２５°以上とされるのが望ましい。
【００２６】
さらに、本実施形態では、上記交差稜線Ｌが軸線Ｏに平行に延びるようにされており、すなわち図２に示すようにマージン部９後端部の上記交点Ｎで交差する交差稜線Ｌと切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の上記外周側稜線部Ｍとの交差角βが、図１に示す切屑排出溝４の捩れ角θと略等しくされているが、この交差角βが小さすぎるとマージン部９後端部の交点Ｎ手前でマージン部９の周方向の幅が小さくなりすぎて、やはり刃部３を真っ直ぐ案内することができなくなったり、マージン部９の強度が損なわれたりするおそれがある。
【００２７】
その一方で、この交差角βが大きすぎて、例えば交差稜線Ｌが交点Ｎから先端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの後方側に向けて大きく傾斜して延びるようにされていると、被削材を貫通した刃部３先端部を引き抜く際に、アンダーカットタイプのドリルの場合と同様にマージン部９と二番取り面８との境界部１０が貫通孔の開口部周縁に引っ掛かりやすくなって被削材がドリル本体１後端側に引き寄せられるおそれが生じる。このため、上記交差角βは切屑排出溝４の捩れ角θ（°）に対してθ−１０°〜θ＋５０°程度の範囲とされるのが望ましい。
【００２８】
次に、図４ないし図９は、それぞれ本発明の第２ないし第７の実施形態を示すものであり、第１の実施形態と共通する構成要素には同一の符号を配して説明を簡略化する。このうち、まず図４に示す第２の実施形態では、ドリル本体１の先端側におけるマージン部９の周方向の幅が第１の実施形態よりも長くされていて、先端逃げ面６と二番取り面８との交差稜線部の全長がマージン部９との交差稜線とされた全周マージンとされており、さらにランド部７ヒール側の切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面にもマージン部９が交差して、上記交差稜線Ｌが周方向に隣接する一方の切屑排出溝４のこのドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面の外周側稜線部から他方の切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部Ｍに亙って延びている。
【００２９】
また、この第２の実施形態や上記第１の実施形態では、マージン部９の外周面とこの外周面から二番取り面８に至る境界部１０との交差稜線Ｌが軸線Ｏに平行な一直線状とされていたのに対し、図５ないし図９に示す第３ないし第７の実施形態では、これらの図に示すように上記交差稜線Ｌが折れ線状とされている。このうち、図５ないし図８に示す第３ないし第６の実施形態では、マージン部９は第１の実施形態と同様に先端逃げ面６のうちドリル回転方向Ｔ側（切刃５側）の部分のみでこの先端逃げ面６と交差するようにされている。
【００３０】
さらに、このうち図５および図６に示す第３および第４の実施形態では、交差稜線Ｌがこの先端逃げ面６との交点から軸線Ｏに平行に直線状に後端側に延びた後、例えば切屑排出溝４の捩れ角θと略等しい捩れ角でドリル回転方向Ｔ側に向かうに従いドリル本体１の先端側に向けて延び、先端逃げ面６に達する手前で再び軸線Ｏに平行に後端側に向けて延びて、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部Ｍと交点Ｎで交差するようにされており、ドリル本体１の先端部を左側に向けたときの側面視においてこれら図５および図６に示すように逆Ｚ字状をなしている。
【００３１】
そして、第３の実施形態では、第１の実施形態と同様にこの交点Ｎに至る部分がマージン部９の後端部とされて、該交点Ｎでマージン部９が潰えてその周方向の幅が０とされているのに対し、第４の実施形態ではこの交点Ｎよりも、交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から軸線Ｏに平行に直線状に後端側に延びる部分の方が軸線Ｏ方向後端側に位置してマージン部９の後端部とされており、こうして交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から後端側に延びる部分と、この部分からドリル回転方向Ｔ側に向かうに従いドリル本体１の先端側に向けて延びる部分との曲折点Ｐでマージン部９が潰えてその周方向の幅が０となるようにされている。
【００３２】
また、図７に示す第５の実施形態では、上記交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から軸線Ｏに平行に後端側に延びた後、軸線Ｏに垂直な平面に沿うようにドリル回転方向Ｔ側に延び、次いで再び軸線Ｏに平行に後端側に向けて延びて、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部Ｍと交点Ｎで交差するようにされ、第３の実施形態と同様にこの交点Ｎに至る部分がマージン部９の後端部とされて、後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して０となるようにされている。
【００３３】
さらに、図８に示す第６の実施形態では、交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から軸線Ｏに平行に後端側に延びた後、例えば切屑排出溝４の捩れ角θと略等しい捩れ角でドリル回転方向Ｔの後方側に向かうに従いドリル本体１の後端側に向かうように延び、さらに再び軸線Ｏに平行に後端側に延びるように曲折して、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部Ｍと交点Ｎで交差するようにされており、従ってやはりこの交点Ｎに至る部分が、後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して０となるマージン部９の後端部とされている。
【００３４】
一方、これら第１ないし第６の実施形態では、１つの二番取り面８においてマージン部９が１つであったのに対し、図９に示す第７の実施形態は、二番取り面８のドリル回転方向Ｔ側とその後方側との両側にマージン部９が形成された、いわゆるダブルマージンタイプとされている。
【００３５】
このうち、二番取り面８のドリル回転方向Ｔ側に形成された第１マージン部９Ａは、上記交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から、例えば切屑排出溝４の捩れ角θと略等しい捩れ角でドリル回転方向Ｔの後方側に向かうに従いドリル本体１の後端側に向けて捩れるように延び、次いで軸線Ｏに平行に後端側に延びるように曲折して、当該二番取り面８のドリル回転方向Ｔ側に隣接する切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部Ｍと交点Ｎで交差するようにされている。
【００３６】
また、二番取り面８のドリル回転方向Ｔ後方側（ヒール側）の第２マージン部９Ｂは、上記交差稜線Ｌが先端逃げ面６との交点から、やはり例えば切屑排出溝４の捩れ角θと略等しい捩れ角でドリル回転方向Ｔの後方側に向かうに従いドリル本体１の後端側に向けて捩れるように延び、次いで軸線Ｏに平行に先端側に延びるように曲折して、当該二番取り面８のドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面の外周側稜線部と交差するようにされている。
【００３７】
さらに、この第７の実施形態では、上記第１マージン部９Ａの後端部が第２マージン部９Ｂよりも軸線Ｏ方向後端側に位置していて、これら第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂを合わせたマージン部９の周方向の幅が、この第１マージン部９Ａの後端部で後端側に向かうに従い漸次減少して０となり、マージン部９が潰えるようにされている。なお、これら第１、第２マージン部９Ａ、Ｂの上記交差稜線Ｌが軸線Ｏに平行に延びる部分は、１つの直線に沿って延びるようにされている。
【００３８】
このように構成された第２ないし第７の実施形態のツイストドリルにおいても、マージン部９の後端部は、上述したようにいずれも後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して０となるようにされており、従って第１の実施形態と同様に加工穴が被削材を貫通するまでは刃部３の先端部を軸線Ｏに沿って真っ直ぐ案内しつつも、加工穴が貫通してマージン部９が貫通孔から抜け出た後は、被削材がドリル本体１後端側に引き寄せられるのを防ぐことができる。
【００３９】
そして、さらにこの刃部３を貫通孔から引き抜くときに、例えば第５の実施形態のように交差稜線Ｌが軸線Ｏに垂直な平面に沿って延びる部分を有していても、これよりも先にマージン部９は周方向の幅が０となる位置から貫通孔と接触して、徐々に周方向の接触幅が長くなるようにされて、引き抜かれることになるため、この貫通孔の開口部周縁と引っ掛かりを生じるようなことがない。従って、ボール盤においてドリル本体１を引き抜く際に被削材が持ち上げられたり、手持ちの電気ドリルでの孔明け作業の場合において被削材が作業者側に引き寄せられたりするのを防ぐことができ、円滑かつ安定した貫通孔明け加工を行うことが可能となる。
【００４０】
なお、これら第１ないし第７の実施形態では、ドリル本体１先端側の刃部３に一対の切屑排出溝４が軸線Ｏに関して１８０°回転対称に形成されて、そのドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端側稜線部に切刃５が形成された２枚刃のツイストドリルに本発明を適用した場合について説明したが、切屑排出溝４や切刃５は３つ以上であってもよく、またこれら切屑排出溝４の幅やランド部７の幅などが全て同一である必要はない。
【符号の説明】
【００４１】
１  ドリル本体
３  刃部
４  切屑排出溝
５  切刃
６  先端逃げ面
７  ランド部
８  二番取り面
９  マージン部
１０  境界部
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
Ｌ  マージン部の外周面と境界部との交差稜線
Ｍ  切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の外周側稜線部
Ｎ  交差稜線Ｌと外周側稜線部Ｍとの交点
【図１】
2012187675.tif 000003
【図２】
2012187675.tif 000004
【図３】
2012187675.tif 000005
【図４】
2012187675.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012187675.tif 000009
【図８】
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【図９】
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