(57)【要約】【課題】本発明は、金属端子と可溶合金との接続性、金属端子と入力端子との接続性、入力端子と保護回路との接続性を安定させることができる温度ヒューズを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の温度ヒューズは、第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設され、かつ周囲にフラックス１３が塗布された可溶合金１４と、前記可溶合金１４の下方に配置された第１の絶縁フィルム１５と、前記可溶合金１４を覆うようにその一部が前記第１、第２の金属端子１１，１２の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルム１５に固着された第２の絶縁フィルム１６とを備え、前記第１の金属端子１１に貫通する第１の切欠部１７を形成するとともに前記第２の金属端子１２の側面に第２の切欠部１８を形成し、かつ前記第１の金属端子１１の厚みを前記第２の金属端子１２の厚みより厚くしたものである。【選択図】図１
2012104249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属端子および第２の金属端子と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第１の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第１、第２の金属端子の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムとを備え、前記第１の金属端子に貫通する第１の切欠部を形成するとともに前記第２の金属端子の側面に第２の切欠部を形成し、かつ前記第１の金属端子の厚みを前記第２の切欠部が位置する箇所の第２の金属端子の厚みより厚くした温度ヒューズ。
【請求項２】
第２の切欠部が位置しない箇所の第２の金属端子の厚みを、第１の金属端子の厚みと略同一にした請求項１記載の温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過昇温による機器の損傷を防止するために使用される温度ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の温度ヒューズは、図５に示すように、第１の金属端子１と、第２の金属端子２と、上面に前記金属端子１，２のそれぞれの一端部が配置された第１の絶縁フィルム３と、前記金属端子１，２の一端部間に橋設された可溶合金４と、前記可溶合金４を覆うように一部が前記金属端子１，２の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルム３に固着された第２の絶縁フィルム５とを備えた構成としていた。そして、前記可溶合金４の周囲にはフラックス６が塗布されていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の温度ヒューズにおいては、図６に示すように電池７に取り付ける場合があるが、このとき、第１の金属端子１に貫通孔８を設け、ネジ（以下図示せず）をこの貫通孔８に挿入して温度ヒューズを電池７へ取り付けようとした場合、ネジを締めるときの応力によって第１の金属端子１が変形する可能性があった。また、温度ヒューズを入力端子９を介して電池７の保護回路１０に接続するために、第２の金属端子２を上方に１８０°折り曲げて入力端子９と接続した場合、第２の金属端子２のスプリングバック（もとに戻ろうとする力）の作用によって第２の金属端子２と入力端子９との接続性、入力端子９と保護回路１０との接続性が悪化する可能性があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、金属端子の変形を防止するとともに、金属端子と入力端子との接続性、入力端子と保護回路との接続性を安定させることができる温度ヒューズを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１の金属端子および第２の金属端子と、前記第１の金属端子の一端部と第２の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第１の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第１、第２の金属端子の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルムに固着された第２の絶縁フィルムとを備え、前記第１の金属端子に貫通する第１の切欠部を形成するとともに前記第２の金属端子の側面に第２の切欠部を形成し、かつ前記第１の金属端子の厚みを前記第２の切欠部が位置する箇所の第２の金属端子の厚みより厚くしたもので、この構成によれば、第１の金属端子の第１の切欠部にネジを挿入して温度ヒューズを電池へ取り付けようとした場合でも、第１の金属端子の厚みが厚いため、ネジを締めるときの応力を第１の金属端子はあまり受けず、これにより、第１の金属端子が変形するのを防止でき、また、温度ヒューズを入力端子を介して電池の保護回路に接続するために第２の金属端子を１８０°折り曲げようとした場合でも、第２の金属端子の厚みを薄くしかつ第２の切欠部を形成しているため、第２の金属端子を折り曲げ易くでき、これにより、第２の金属端子のスプリングバックの力を低減できるため、第２の金属端子と入力端子との接続性、入力端子と保護回路との接続性が悪化するのを防止できるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第２の切欠部が位置しない箇所の第２の金属端子の厚みを、第１の金属端子の厚みと略同一にしたもので、この構成によれば、第２の金属端子の抵抗値を低くすることができるため、大電流に対応できるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明の温度ヒューズは、第１の金属端子の厚みが厚いため、ネジを締めるときの応力を第１の金属端子はあまり受けず、これにより、第１の金属端子が変形するのを防止でき、また、第２の金属端子の厚みを薄くしかつ第２の切欠部を形成しているため、第２の金属端子を折り曲げ易くでき、これにより、第２の金属端子のスプリングバックの力を低減できるため、第２の金属端子と入力端子との接続性、入力端子と保護回路との接続性が悪化するのを防止できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部省略上面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】同温度ヒューズを電池に取り付けた状態を示す斜視図
【図４】同温度ヒューズの他の例を示す断面図
【図５】従来の温度ヒューズの断面図
【図６】同温度ヒューズを電池に取り付けた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態における温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部省略上面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、図１、図２に示すように、第１の金属端子１１および第２の金属端子１２と、前記第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設され、かつ周囲にフラックス１３が塗布された可溶合金１４と、前記可溶合金１４の下方に配置された第１の絶縁フィルム１５と、前記可溶合金１４を覆うようにその一部が前記第１の金属端子１１、第２の金属端子１２の上面に配置され、かつ前記第１の絶縁フィルム１５に固着された第２の絶縁フィルム１６とを備えているものである。そして、前記第１の金属端子１１に貫通する第１の切欠部１７を形成するとともに前記第２の金属端子１２の側面に第２の切欠部１８を形成し、かつ前記第１の金属端子１１の厚みを前記第２の金属端子１２の厚みより厚くしている。なお、図１においては、フラックス１３、第２の絶縁フィルム１６を省略している。
【００１５】
上記構成において、前記第１の金属端子１１および第２の金属端子１２は、銅等の導電性の良い金属により構成され、かつ、可溶合金１４に接合される一端部１１ａ，１２ａと、外方へ突出する他端部１１ｂ，１２ｂとをそれぞれ有している。さらに、第１の金属端子１１の厚みを第２の金属端子１２の厚みより厚くし、厚みの厚い方の第１の金属端子１１の所定位置に第１の切欠部１７を形成するとともに厚みの薄い方の第２の金属端子１２の両側面に２つの第２の切欠部１８を形成する。また、第１の絶縁フィルム１５と第２の絶縁フィルム１６の間に隙間ができないように、第１の金属端子１１の先端部１１ａを図２に示すように、その厚みを薄くして第２の金属端子１２の厚みと略等しくするのが好ましい。このとき、厚みが薄くなった箇所には第１の切欠部１７を設けないようにする。なお、第１の金属端子１１、第２の金属端子１２の表面は、他端部１１ｂ，１２ｂを除いて、はんだめっき、錫めっき等を形成してもよく、さらに、第１の金属端子１１、第２の金属端子１２の先端部１１ａ，１２ａの幅を他の部分の幅より狭くしてもよい。
【００１６】
また、前記可溶合金１４は、第１の金属端子１１の一端部１１ａと第２の金属端子１２の一端部１２ａとの間に橋設されて、錫、ビスマス、インジウムなどのうち２つ以上の金属の合金により構成されている。なお、前記可溶合金１４の周囲にはロジンからなるフラックス１３が塗布されている。
【００１７】
そして、前記第１の絶縁フィルム１５は、方形板状に構成され、かつその上面の一部に第１の金属端子１１および第２の金属端子１２の各一端部１１ａ，１２ａが形成されている。なお、第１の絶縁フィルム１５の一部に貫通孔を設けるとともに、第１、第２の金属端子１１，１２の各一端部１１ａ，１２ａに突出部を設け、かつこの貫通孔に前記突出部を下から嵌め込み、第１、第２の金属端子１１，１２の突出部を第１の絶縁フィルム１５の上面に露出させるようにしてもよい。
【００１８】
そしてまた、前記第２の絶縁フィルム１６は、可溶合金１４を覆うように第１の絶縁フィルム１５の上面の周縁部に溶着されるもので、このように第２の絶縁フィルム１６を第１の絶縁フィルム１５に溶着することにより、これらの間に可溶合金１４を収納する空間を形成でき、また第１の絶縁フィルム１５と第２の絶縁フィルム１６とで第１の金属端子１１を固定できる。なお、第１の絶縁フィルム１５、第２の絶縁フィルム１６は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂により構成されている。そして、第１の絶縁フィルム１５、第２の絶縁フィルム１６は、超音波融着、熱圧着、レーザ照射等の方法で互いに溶着される。
【００１９】
さらに、前記第１の切欠部１７は、第１の金属端子１１の所定位置に設けられた貫通孔であり、そして、この貫通孔にネジを挿入して電池と第１の金属端子１１とを接続し、温度ヒューズを電池へ取り付けるようにする。なお、この第１の切欠部１７の上面視における形状は、図１では円形となっているが、楕円形、四角形等の他の形状であってもよい。
【００２０】
また、前記第２の切欠部１８は、第２の金属端子１２の両側部にそれぞれ設けられたもので、第２の金属端子１２を上方向に１８０°折り曲げる箇所にこの２つの第２の切欠部１８が形成される。なお、第２の切欠部１８は必ずしも２つ設ける必要はなく１つであってもよい。また、この第２の切欠部１８の上面視における形状は、図１では半円形となっているが、四角形、三角形等の他の形状でもよく、さらに第２の切欠部１８は第２の金属端子１２を貫通しなくてもよい。
【００２１】
そして、第１の切欠部１７、第２の切欠部１８は、第１、第２の金属端子１１，１２を切削、打ち抜き等することによって形成する。
【００２２】
図３は、本発明の一実施の形態における温度ヒューズを電池に取り付けられた状態を示している。
【００２３】
図３において、電池は、金属により構成された有底筒状の電池缶２１と、この電池缶２１の上方開口部を閉塞する金属製の蓋２２と、電池を過充電・過放電等から保護する保護回路２３とで構成されている。また、電池缶２１と蓋２２で囲まれた部分には発電要素２４が内蔵され、そして、この発電要素２４の一方の極を電池缶２１とし、発電要素２４の他方の極を蓋２２に取り付けられた電極端子２５としている。
【００２４】
さらに、発電要素２４の他方の極である電極端子２５と保護回路２３とは、第１の入力端子２６を介して接続され、発電要素２４の一方の極である電池缶２１と保護回路２３とは温度ヒューズ２７および第２の入力端子２８を介して接続されている。
【００２５】
そして、電池缶２１と温度ヒューズ２７とは、第１の金属端子１１の第１の切欠部１７に挿入されたネジによって固定、接続され、温度ヒューズ２７と第２の入力端子２８とは、折り曲げられた第２の金属端子１２の裏面側を第２の入力端子２８に固定、接続することにより接続されている。ここで、電極端子２５と第１の入力端子２６、第２の金属端子１２と第２の入力端子２８はそれぞれスポット溶接される。
【００２６】
また、保護回路２３は、第１、第２の入力端子２６，２８をそれぞれ矢印の方向に折り曲げ、保護回路２３と蓋２２との間に温度ヒューズ２７を収納するようにしている。
【００２７】
上記のように本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、第１の金属端子１１の厚みが厚いため、ネジを締めるときの応力を第１の金属端子１１はあまり受けず、これにより、第１の金属端子１１が変形するのを防止でき、また、第２の金属端子１２の厚みを薄くしかつ第２の切欠部１８を形成しているため、第２の金属端子１２を折り曲げ易くでき、これにより、第２の金属端子１２のスプリングバックの力を低減できるため、第２の金属端子１２と第２の入力端子２８との接続性、第２の入力端子２８と保護回路２３との接続性が悪化するのを防止できるという効果が得られるものである。
【００２８】
すなわち、第１の絶縁フィルム１５と第２の絶縁フィルム１６とで第１の金属端子１１の一端部１１ａ側を固定しているため、ネジで電池に取り付けられる側の金属端子１１の厚みが薄いとネジを締めるときの応力で金属端子１１が変形する可能性があるが、金属端子１１の厚みを厚くすれば、ネジを締めるときの応力で金属端子１１が引張られるのを抑制でき、金属端子１１が変形するのを防止できる。同時に、ネジで電池に取り付けられる側とは反対側で第２の入力端子２８に取り付けられる金属端子１２の厚みを薄くし、かつ第２の切欠部１８を形成することによって、金属端子１２を上方に１８０°折り曲げるのを容易にすることでき、金属端子１２のスプリングバックによる力を低減できるため、金属端子１２と第２の入力端子２８との接続性、第２の入力端子２８と保護回路２３との接続性を安定させることも可能となる。
【００２９】
また、第２の切欠部１８によって、第２の金属端子１２と第２の入力端子２８をスポット溶接する際の熱が可溶合金１４に与える影響も低減できるため、可溶合金１４の溶断特性を安定させることができる。
【００３０】
なお、図４に示すように、第２の切欠部１８よりも他端部１２ｂ側の第２の金属端子１２の厚みを、第１の金属端子１１の厚みと略同一にすれば、第２の金属端子１２の抵抗値を低くすることができるため、大電流に対応することが可能となる。ここで、図４の第２の金属端子１２の一部は側面図となっており、その他は断面図となっている。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る温度ヒューズは、金属端子と可溶合金との接続性、金属端子と入力端子との接続性、入力端子と保護回路との接続性を安定させることができるという効果を有するものであり、特に、過昇温による機器の損傷を防止するために使用される温度ヒューズ等において有用となるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１１  第１の金属端子
１１ａ  第１の金属端子の一端部
１２  第２の金属端子
１２ａ  第２の金属端子の一端部
１３  フラックス
１４  可溶合金
１５  第１の絶縁フィルム
１６  第２の絶縁フィルム
１７  第１の切欠部
１８  第２の切欠部
【図１】
2012104249.tif 000003
【図２】
2012104249.tif 000004
【図３】
2012104249.tif 000005
【図４】
2012104249.tif 000006
【図５】
2012104249.tif 000007
【図６】
2012104249.tif 000008