(57)【要約】      （修正有）【課題】型枠パネルの調整部に受け材及び調整材を取り付けてコンクリート型枠を構築することができるコンクリート型枠の納め構造及びその施工法を提供する。【解決手段】コンクリート面を形成する表面部１１、連結部１２を有する型枠パネル１と、調整部に位置させる受け材２と、それに固着する調整材３と、からなり、連結部１２は、長手方向へ一定間隔で孔１２２を備え、受け材２は、連結部１２の外側に、調整材３を固定する支持部２２と、連結部１２に沿う取付部２１とを有し、型枠パネルの孔１２２に対応する取付孔２１１が形成され、コンクリート型枠１の調整部（調整領域）において、隣接する連結部１２，１２に、それぞれの孔１２２，２１１を介して受け材２を取り付けると共に、隣接する支持部２２，２２間に型枠パネル１の表面部１１と連続状になる調整材３を固着することによりコンクリート型枠を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコンクリート面を形成する表面部、該表面部から裏面側へ延出する連結部を有する型枠パネルと、調整部に位置させる受け材と、該受け材に固着する調整材と、からなり、
前記型枠パネルの連結部は、側縁に沿って連続し、長手方向へ一定間隔で孔を備え、
前記受け材は、前記型枠パネルの連結部の外側に、調整材を固定する支持部と、連結部に沿う取付部とを有し、該取付部には前記型枠パネルの孔に対応する取付孔が形成され、
コンクリート型枠の調整部において、隣接する型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付けると共に、隣接する支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することによりコンクリート型枠を構成することを特徴とするコンクリート型枠の納め構造。
【請求項２】
型枠パネルと受け材は、型枠パネルと受け材の孔に挿入可能な突状部と、型枠パネルの連結部と受け材の取付部を挟持する挟持部とを備える連結部材を用いて連結されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の納め構造。
【請求項３】
受け材の取付部は、少なくとも連結部材が位置する箇所が型枠パネルの連結部端部と略同一厚からなることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート型枠の納め構造。
【請求項４】
少なくともコンクリート面を形成する表面部、該表面部から裏面側へ延出する連結部を有する型枠パネル同士を並列状に連結すると共に、調整部における隣接する型枠パネルの連結部の外側にそれぞれ受け材を、取付孔を型枠パネルの孔に連通させて取り付ける第１の工程と、この状態で受け材の支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することにより第２の工程と、からなることを特徴とするコンクリート型枠の納め構造の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠パネルの調整部に容易に受け材及び調整材を取り付けてコンクリート型枠を構築することができるコンクリート型枠の納め構造及びその施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木建築工事において、コンクリート型枠を構築する場合には、木製パネル、樹脂製パネル、鋼製パネル等のどのような材質のものを使用しても、標準品（標準サイズ）のみで構築するのは困難である。
即ちこの種の型枠パネル（特にシステム化された木質以外のパネル）は、異なるサイズパネルを用意したり、部分的に製作の容易な木製パネル（少なくとも合板の裏面側周縁に桟木を組み立てたパネル）を用いて構築されているが、前者にあっては数種類のパネルを作製する必要があるため部材管理の手間やコスト上昇は避けられず、後者にあって、異なる材質のパネルの連結に手間がかかるものであった。また、どのように綿密に計算しても、複数の型枠パネルを連続させることでの構築するため、誤差（連結部分に生ずる誤差）が全て調整部（納め部分）に集約し、隙間が生じたり、納まらずに木製パネルを作り直すこともあった。
【０００３】
一方で廃材を削減するため、再利用が可能なＦＲＰ等の合成樹脂を型枠パネルとして用いることが採用されているが、合成樹脂等のパネルと前記木製パネルを組み立てるにはその取付方法が面倒であり、一度使用した桟木等はリサイクルが難しく、ほとんどが使い捨てという現状がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来の手法にて作製する木製パネルは、作製が面倒なばかりか、再利用が困難であるため、作業手間及びコストの両面で無駄が多い方法であった。また、隣接する型枠パネルとの間に隙間等が生じている場合には、コンクリート漏れを防止するシーリング加工も必要となることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、前述のような問題を解消でき、型枠パネルの調整部に容易に受け材及び調整材を取り付けてコンクリート型枠を構築することができるコンクリート型枠の納め構造及びその施工法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、少なくともコンクリート面を形成する表面部、該表面部から裏面側へ延出する連結部を有する型枠パネルと、調整部（調整領域）に位置させる受け材と、該受け材に固着する調整材と、からなり、前記型枠パネルの連結部は、側縁に沿って連続し、長手方向へ一定間隔で孔を備え、前記受け材は、前記型枠パネルの連結部の外側に、調整材を固定する支持部と、連結部に沿う取付部とを有し、該取付部には前記型枠パネルの孔に対応する取付孔が形成され、コンクリート型枠の調整部において、隣接する型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付けると共に、隣接する支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することによりコンクリート型枠を構成することを特徴とするコンクリート型枠の納め構造に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記コンクリートの納め構造において、型枠パネルと受け材は、型枠パネルと受け材の孔に挿入可能な突状部と、型枠パネルの連結部と受け材の取付部を挟持する挟持部とを備える連結部材を用いて連結されることを特徴とするコンクリート型枠の納め構造をも提案する。
さらに、受け材の取付部は、少なくとも連結部材が位置する箇所が型枠パネルの連結部端部と略同一厚からなることを特徴とするコンクリート型枠の納め構造をも提案する。
【０００８】
さらに、本発明は、少なくともコンクリート面を形成する表面部、該表面部から裏面側へ延出する連結部を有する型枠パネル同士を並列状に連結すると共に、調整部（調整領域）における隣接する型枠パネルの連結部の外側にそれぞれ受け材を、取付孔を型枠パネルの孔に連通させて取り付ける第１の工程と、この状態で受け材の支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することにより第２の工程と、からなることを特徴とするコンクリート型枠の納め構造の施工法も提案するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンクリート型枠の納め構造は、調整部（調整領域）において、隣接する型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付け、隣接する支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着するだけで容易にコンクリート型枠を構築できるものである。
したがって、隣接する支持部間の寸法に裁断した調整材を用意して表面側からビス等にて容易に固着すればよいので、基本的にどのような寸法の納め幅にも容易に対応ずることができる。
【００１０】
また、型枠パネルと受け材は、型枠パネルと受け材の孔に挿入可能な突状部と、型枠パネルの連結部と受け材の取付部を挟持する挟持部とを備える連結部材を用いて連結する場合には容易に一体化することができる。
しかも更に受け材の取付部を、少なくとも連結部材が位置する箇所が型枠パネルの連結部端部と略同一厚からなる場合には、パネル同士の連結に用いる連結部材をパネルと受け材の連結に用いることができ、調整部の受け材の取付施工も、一般部の施工（連結）と同様に行うことができ、施工手間を削減でき、部材コストも削減できる。
【００１１】
さらに、本発明のコンクリート型枠の納め構造の施工法は、前述の従来技術のように木製パネルを必要とすることがなく、またコンクリート漏れも心配ないので、余計なシーリング作業等も不要であり、施工作業も容易であり、部材コストも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）本発明のコンクリート型枠の納め構造（第１実施例）を施工する一例を示し、調整部に隣接する型枠パネルを配置した状態を示す拡大断面図、（ｂ）型枠パネルの連結部に受け材を沿わせた状態を示す拡大断面図、（ｃ）受け材を連結部材にて連結部に取り付けた状態を示す拡大断面図、（ｄ）連結部の外側に調整材を固定した状態を示す拡大断面図、（ｅ）用いた連結部材の斜視図、（ｆ）用いた受け材の斜視図である。
【図２】（ａ）第１実施例における型枠パネルを連結したコンクリート型枠の一般部を示す斜視図、（ｂ）型枠パネルの調整部を示す斜視図である。
【図３】（ａ）第１実施例における受け材を型枠パネルに取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）調整材を固定した状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）別の態様（第２実施例）の受け材を取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）その側面図、（ｃ）その斜視図、（ｄ）別の態様（第３実施例）の受け材を取り付けた状態を示す断面図、（ｅ）その側面図、（ｆ）別の態様（第４実施例）の受け材を取り付けた状態を示す断面図、（ｇ）その側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のコンクリート型枠の納め構造は、型枠パネルと、受け材と、調整材と、からなり、コンクリート型枠の調整部（調整領域）において、隣接する型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付けると共に、隣接する支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することによりコンクリート型枠を構成する。
【００１４】
前記型枠パネルは、少なくともコンクリート面を形成する表面部と、該表面部から裏面側へ延出する連結部とを有し、後述する図示実施例のように面板状の表面部の片面に少なくとも左右の端部に裏面側へ延出する側板状の連結部を備え、該連結部は、側縁に沿って連続するものであり、長手方向に一定間隔の孔を備える構成である。
この型枠パネルは、後述する図示実施例のように縦長に形成されることが多く、表面部も連結部も縦長に形成されることが多い。また、後述する図示実施例のように両連結部間の空間を分割するように且つ前記連結部と平行状に仕切板を設けてもよく、その仕切板も一枚に限らず複数を設けるようにしてもよい。
なお、表面部の上下の端部には、前記連結部や前記仕切板と同様に垂直状に立ち上がる上連結部及び下連結部を設けて箱状の型枠パネルとしてもよい。
【００１５】
また、前記型枠パネルの連結部は、表面部から先端（裏面側端縁）まで同一厚であってもよいし、先端を厚肉に形成してもよいし、或いは表面部と略平行状に延在するフランジを有するように形成してもよい。前記先端を厚肉に形成した場合や表面部と略平行状にフランジを形成した場合には、連結部自体の強度が向上し、型枠パネル全体としての強度も向上する。
【００１６】
このような構成を有する型枠パネルは、特にその材質を特定するものではなく、例えばＦＲＰ等の合成樹脂の成形品でもよいし、アルミの押出成形品でもよく、鋼板、又はプレキャストコンクリート板、或いはそれらの複合製品でもよい。
【００１７】
前記受け材は、パネルに沿って連続するものでも、ピース材を一定間隔で取り付けるものでもよく、前記型枠パネルの連結部の外側に、調整材を固定する支持部と、連結部に沿う取付部とを有する。前記支持部は、ビス等にて後述する調整材が固定されるものであればよく、取付部は前記型枠パネルの連結部に沿って取り付けられるものであればよく、これらの支持部と取付部とが形成される構成であれば、特にその形状については限定するものではない。例えば後述する図示実施例（第２実施例）のように厚肉の板状としてもよいし、或いは図示実施例（第１実施例）のように略Ｌ字状の成形体としてもよい。厚肉の板状の場合には、厚み方向の端面が支持部であり、平板状面が取付部となり、略Ｌ字状の成形体の場合には、フランジ状の横片部分が支持部であり、縦片部分が取付部となる。また、前記取付部には、前記型枠パネルの孔に対応する取付孔を有する構成である。
なお、この受け材は、前記型枠パネルの連結部に取り付けられるものであるが、その取付手段は特に限定するものではなく、例えば型枠パネルの孔と取付孔とを連通させた状態でボルトナットで留め付けてもよいし、後述するフック状の連結部材で取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
前記調整材は、前記受け材の支持部に固定するものであり、具体的にはビス等にて固定する。また、この調整材は、隣接する支持部間に固定されるものであり、支持部間の寸法に応じた（裁断した）調整材を用いて固定する。この調整材としては、任意の寸法に裁断できるものであれば、特に材質を限定するものではなく、ＦＲＰ等の合成樹脂板でも、木板、鋼板、又はプレキャストコンクリート板、或いはそれらの複合調整材でもよい。
【００１９】
本発明の納め構造は、調整部以外の一般部については特に限定するものではないが、一般部に用いるクリップ状の連結部材を用いて前記受け材を前記型枠パネルの連結部に取り付けるようにしてもよい。この場合、一般部の施工（連結）に際して受け材を取り付けることができ、施工手間を削減することができるという利点がある。
【００２０】
前述のように前記型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付ける連結部材としては、後述する図示実施例にて用いたような型枠パネルと受け材の孔に挿入可能な突状部と、隣接する型枠パネルの連結部と受け材の取付部を挟持する挟持部と、を有する構成が望ましい。
前記突状部は、型枠パネルと受け材の孔に側方から挿入されるものであって、前記挟持部は、型枠パネルの連結部と受け材の取付部とを挟持するものである。
このような構成を有する連結部材は、特にその材質を特定するものではなく、例えばＦＲＰ等の合成樹脂の成形品でもよいし、アルミの押出成形品でもよく、鋼材やパイプ状材を変形して成形したものでもよい。
【００２１】
本発明のコンクリート型枠の納め構造の施工法は、前記構成の型枠パネル、受け材、調整材を用いるものであって、以下の第１〜第２の工程を含むものである。
第１の工程；型枠パネル同士を並列状に連結すると共に調整部における隣接する型枠パネルの連結部の外側にそれぞれの孔を介して受け材を取り付ける。
第２の工程；この状態で受け材の支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着することによりコンクリート型枠を構成する。
【００２２】
まず、第１の工程では、隣り合う型枠パネルの連結部同士が対向するように型枠パネルを並列状に連結する。その際、受け材は、予め端部に配置される型枠パネルに取り付けてあってもよいし、並列状に連結した後に、端部に配置された型枠パネルに受け材を取り付けるものであってもよい。
【００２３】
次に、第２の工程では、この状態で受け材の支持部間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着する。具体的には固着以前に、調整材の幅を支持部間の寸法に裁断して用いる。これによって、コンクリート型枠が構成される。
【００２４】
このように施工された本発明のコンクリート型枠の納め構造は、調整部（調整領域）において、隣接する型枠パネルの連結部に、それぞれの孔を介して受け材を取り付け、隣接する受け材（の支持部）間に型枠パネルの表面部と連続状になる調整材を固着するだけで容易にコンクリート型枠を構築できる。したがって、隣接する支持部間の寸法に裁断した調整材を用意して表面側からビス等にて容易に固着すればよいので、基本的にどのような寸法の納め幅にも容易に対応できる。
【実施例１】
【００２５】
本発明のコンクリート型枠の納め構造は、図１（ｄ）、図３（ｂ）に示す第１実施例のように型枠パネル１と、受け材２と、調整材３と、からなり、コンクリート型枠１の調整部（調整領域）において、隣接する型枠パネル１，１の連結部１２，１２に、それぞれの孔１２２，２１１を介して受け材２を取り付けると共に、隣接する支持部２２，２２間に型枠パネル１の表面部１１と連続状になる調整材３を固着することによりコンクリート型枠を構成するものである。
【００２６】
図示実施例の型枠パネル１は、図２及び図３に示すように縦長の表面部１１の片面に、左右の端部から裏面側へ垂直状に連結部１２，１２が延出し、これら連結部１２，１２間の空間を３分割するように二枚の仕切板１３，１３が連結部１２，１２と平行状に設けられ、各連結部１２には、一定間隔の孔１２２が長さ方向に６箇所形成されている。なお、図示しないが、二枚の仕切り板１３，１３の略中央の表面部１１には、セパレータ等のコンクリート型枠間の間隔を保持する部材が突出するための貫通孔が予め形成されている。
また、連結部１２，１２の先端１２１，１２１は、内側（仕切板１３側）に向かって厚肉に形成され、仕切板１３，１３の先端１３１，１３１は、外側（連結部１２側）に向かって厚肉に形成されている。
【００２７】
図２（ａ）には、前記型枠パネル１を横方向に４枚並列させたコンクリート型枠の一般部の状態を示しているが、図面の表面部１１の奥側がコンクリートの打設空間になる。この打設空間には、セパレータと称される間隔保持部材が配設され、その外側にはフォームタイと称されるボルト材を配した状態でコンクリートを打設するものである。
そして、前記二枚の仕切り板１３，１３の略中央の表面部１１には、予め図示しない貫通孔が形成されているので、該貫通孔に前記フォームタイと称されるボルト材を挿通させてコンクリート型枠として用いるものである。
【００２８】
この一般部における型枠パネル１，１同士を連結するのに用いられるフック状の連結部材４は、図２（ａ），（ｂ）に示すように調整部において受け材２を型枠パネル１の連結部１２に取り付けることにも用いられている。
この連結部材４は、図１（ｅ）に示すように略対向状に設けられる長腕部４ａと短腕部４ｂとそれらを繋ぐ胴部４１とからなる。前記長腕部４ａと短腕部４ｂとは、その取付完了状態において型枠パネル１の連結部１２に対して略平行状に延在（延出）し、更に長腕部４ａは上方へ折曲状に延在する形状であり、前記胴部４１は、矩形状断面を有する四角柱状である。
前記突状部４２は、前記長腕部４ａの先端に内側へ突出するように設けられ、前記型枠パネル１の連結部１２に設けられた孔１２２より僅かに小径に形成されている。
また、前記挟持部４３は、対向ずる前記長腕部４ａと前記短腕部４ｂにて形成され、それぞれの内側面、すなわち挟持面４３１ａ，４３１ｂは曲面状に形成されている。
【００２９】
前記受け材２は、前記型枠パネル１の連結部１２の外側に、調整材３を固定する支持部２２と、連結部１２に沿う取付部２１とを有する構成であり、この第１実施例では図１（ｇ）に示すように略Ｌ字状の成形体である。図示実施例では支持部２２は、フランジ状の横片部分であり、取付部２１は、取付孔２１１が形成された縦片部分である。また、取付部２１の裏面側の端縁を折り返して当接支持片２１２を設けている。
この受け材２は、前記型枠パネル１の連結部１２に取り付けられるものであり、前記型枠パネル１の孔１２２と取付孔２１１が連通するように沿わせた状態で、この第１実施例では前記構成のフック状の連結部材４で取り付ける。
【００３０】
前記調整材３は、前記受け材２の支持部２２に固定するものであり、具体的にはビス等にて固定する。
この調整材３は、隣接する支持部２２，２２間に固定するものであり、調整部において隣接する前記型枠パネル１，１の連結部１２，１２に前記受け材２，２を取り付けた状態で形成される隙間寸法（＝支持部２２，２２間の寸法）に応じ、幅を調整した調整材３を用いて固定すればよい。
【００３１】
続いて前記型枠パネル１、受け材２、調整材３を用いてコンクリート型枠の納め構造を施工する手順を説明する。
第１の工程として、前記構成の型枠パネル１を前記連結部材４によって図２（ａ）に示すように並列状に連結して一般部を施工する。具体的には、型枠パネル１，１を並列（図面では４枚）させて隣り合う型枠パネル１，１の連結部１２，１２の孔１２２，１２２同士が連通するように突き合わせ、この状態で前記フック状の連結部材４を臨ませ、一方の連結部１２の裏面側から長腕部４ａを臨ませ、その先端に設けた突状部４２を孔１２２，１２２に側方から挿入（枢着）する。この時、短腕部４ｂは、連結部１２の先端１２１よりも裏面側に位置しているため、前記長腕部４ａの突状部４２の挿通を阻害しない。このように長腕部４ａの先端（突状部４２）を孔１２２，１２２に枢着させた状態で孔１２２を支点（回動中心）として長腕部４ａを回動させ、短腕部４ｂが他方側の連結部１２の先端１２１を包持するように位置させる。すなわちこれらの長腕部４ａと短腕部４ｂとで形成される挟持部４３にて一方側及び他方側の連結部１２，１２を重合状に挟持することになる。
なお、前述のように連結部１２，１２を挟む挟持面４３１ａ，４３１ｂは曲面状に形成されているため、スムーズに挟持部４３にて連結部１２，１２を挟持できる。
【００３２】
この第１実施例では、調整部において隣接する型枠パネル１，１の連結部１２，１２の外側にそれぞれ受け材２，２を取り付ける操作も図２（ｂ）に示すように前述の一般部に用いた連結部材４を用いて行うので、その操作も前述の施工とほぼ同様に行うことができ、極めて容易に行うことができる。
即ち型枠パネル１の連結部１２の孔１２２と取付孔２１１が連通するように前記受け材２の取付部２１を沿わせ、この状態で前記フック状の連結部材４を臨ませ、連結部１２の裏面側から長腕部４ａを臨ませ、孔１２２に側方から突状部４２を挿入（枢着）させた状態で孔１２２を支点（回動中心）として長腕部４ａを回動させ、短腕部４ｂが受け材２の取付部２１の先端（当接支持片２１２）を包持するように位置させる。すなわちこれらの長腕部４ａと短腕部４ｂとで形成される挟持部４３にて連結部１２と取付部２１とを重合状に挟持することになる。
なお、この受け材２は、予め端部（調整部）に配置される型枠パネル１の連結部１２に取り付けてもよい（その後に型枠パネル１，１同士を連結する）し、並列状に連結した後に、端部（調整部）に配置された型枠パネル１，１に受け材２，２を取り付けてもよい。
【００３３】
次に、第２の工程では、図３（ａ），（ｂ）に示すように取り付けられた受け材２，２の支持部２２，２２間に型枠パネル１の表面部１１と連続状になる調整材３を固着する。これによって、コンクリート型枠が構成される。
詳しくは、前記第１の工程により、調整部において隣接する前記型枠パネル１，１の連結部１２，１２に前記受け材２，２を取り付けた状態では、使用した型枠パネル１自体の誤差やこれらの型枠パネル１，１同士の連結部分に生ずる誤差等が集約されるため、形成される隙間寸法（＝支持部２２，２２間の寸法）は計算通りとならないことが多い。そのため、受け材２，２の支持部２２，２２間の寸法を実測し、その実測寸法に応じて調整材３の幅を調整（加工）し、ビス等にて固定する。
【００３４】
このように施工された本発明のコンクリート型枠の納め構造は、調整部において、隣接する型枠パネル１，１の連結部１２，１２に、それぞれ受け材２，２を取り付け、隣接する支持部２２，２２間に型枠パネル１の表面部１１と連続状になる調整材３を固着するだけで容易にコンクリート型枠を構築できるものである。
したがって、隣接する支持部２２，２２間の寸法に裁断した調整材３を用意して表面側からビス等にて容易に固着すればよいので、基本的にどのような寸法の納め幅にも容易に対応ずることができる。
【００３５】
また、この第１実施例では、型枠パネル１と受け材２が、型枠パネル１と受け材２の孔１２２，２１１に挿入可能な突状部４２と、型枠パネル１の連結部１２と受け材２の取付部２１を挟持する挟持部４３とを備える連結部材４を用いて連結されるので、容易に一体化することができる。
しかも、この実施例では、受け材２の取付部２１は、連結部材４が位置する箇所が型枠パネル１の連結部１２端部と略同一厚からなるので、パネル１，１同士の連結に用いる連結部材４を型枠パネル１と受け材２の連結にも用いることができ、調整部の受け材２の取付施工も、一般部の施工（連結）と同様に行うことができ、施工手間を削減でき、部材コストも削減できる。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す第２実施例では、受け材２Ａとして厚肉の板状材（一定厚みの角材）を用い、型枠パネル１の連結部１２にボルト４ｘ、ナット４ｙにて取り付ける態様である。
この受け材２Ａでは、連結部１２に沿わせる取付部２１ａは平板状面であり、調整材３を固定する支持部２２ａは厚み方向の端面である。前記取付部２１ａには、前記型枠パネル１の孔１２２に対応する取付孔が形成され、該取付孔が型枠パネル１の孔１２２と連通するように沿わせ、容易に一体化することができる点では第１実施例と共通するが、該孔１２２には前述のようにボルト４ｘを挿通し、ナット４ｙにて留め付けている。
【００３７】
図４（ｄ），（ｅ）に示す第３実施例では、受け材２Ｂとして厚肉の板状材（略一定厚みの角材）を用いる構成であるが、前記第１実施例と同様にフック状の連結部材４を用いて前記型枠パネル１の連結部１２に取り付ける態様である。
この受け材２Ｂでは、連結部１２に沿わせる取付部２１ｂは略平板状面であり、調整材３を固定する支持部２２ｂは厚み方向の端面である点では前記第２実施例と共通するが、連結部材４の回動を可能とする薄肉部分２３が設けられている点で異なる。なお、連結部材４による取付は、前記第１実施例と同様であり、連結部材４が位置する箇所が型枠パネル１の連結部１２端部と略同一厚からなるので、前記フック状の連結部材４を用いることができ、施工手間を削減でき、部材コストも削減できる。
【００３８】
図４（ｆ），（ｇ）に示す第３実施例では、受け材２Ｃとして略Ｌ字状に成形した板状材を用いる構成であり、前記第２実施例における薄肉部分２３の範囲を長さ方向に拡大した構成と見なすでき、前記第１実施例と同様にフック状の連結部材４を用いて前記型枠パネル１の連結部１２に取り付ける態様である。
この受け材２Ｃでは、連結部１２に沿わせる取付部２１ｃは縦片部分であり、調整材３を固定する支持部２２ｃはフランジ状の横片部分である点で前記第１実施例と共通し、連結部材４による取付も前記第１実施例と同様に行うことができ、施工手間を削減でき、部材コストも削減できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  型枠パネル
１１  表面部
１２  連結部
１２１  先端
１２２  孔
２  受け材
２１  取付部
２１１  取付孔
２２  支持部
３  調整材
４  連結部材
４ｘ  ボルト
４ｙ  ナット
４ａ  長腕部
４ｂ  短腕部
４１  胴部
４２  突状部
４３  挟持部
４３１ａ，４３１ｂ  挟持面
【図１】
2012225077.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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