(57)【要約】【課題】本発明は、加圧水蒸気を用いて既設管の内面にライニング材を被覆する際に、ライニング材内に発生するドレン水を好適に排出することができる新規な既設管の更生方法及び集水装置を提供することを目的とする。【解決手段】排水管６の一端を、集水装置１における湾曲するスクレーパ部材２の凹湾曲面側に固定し、ライニング材８内に挿入される排水管６の送り込みに伴って集水装置１を移動させることによって、ライニング材８内に滞留したドレン水をスクレーパ部材２で集水し、集水したドレン水を排水管６を介して排出する。【選択図】図３
2012025035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内に管状のライニング材を挿入する工程と、
挿入されたライニング材を加圧水蒸気で処理することによって、既設管の内壁に被覆する工程と、
ライニング材内に滞留したドレン水を排水管を介して排出する工程とを具備する既設管の更生方法において、
排水管の一端には、ライニング材内の管底最下部に接触し得る曲率半径で湾曲するスクレーパ部材を備えた集水装置を固定し、
集水装置が固定された排水管の一端をライニング材の一開口端を通じてライニング材内に送り込むと共に排水管の多端をライニング材外に残置し、
排水管の送り込みに伴ってスクレーパ部材の少なくとも端辺をライニング材内の管底に摺接させつつ移動させることによって、ライニング材内に滞留したドレン水を集水し、
集水したドレン水を排水管を介して排出することを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
請求項１に記載の既設管の更生方法において、
ライニング材のもう一方の開口端を通じてライニング材内に挿入した索体の一端を集水装置に接続すると共に、索体の他端をライニング材外に残置し、
ライニング材外から排水管と索体を交互に引き寄せ合うことによって、集水装置をライニング材の長手方向に沿って往復移動させる既設管の更生方法。
【請求項３】
請求項２に記載の既設管の更生方法において、
スイベルを介在して集水装置に接続される索体が用いられる既設管の更生方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の既設管の更生方法において用いられる集水装置であって、
この集水装置は、
ライニング材内の管底最下部に接触し得る曲率半径で湾曲するスクレーパ部材と、
スクレーパ部材に排水管の一端を固定する固定部材とを具備することを特徴とする集水装置。
【請求項５】
請求項４に記載の集水装置において、
更に、スクレーパ部材の凹湾曲面に囲まれた湾曲する凹溝の一端を遮蔽する堰き止め部材が設けられてなる集水装置。
【請求項６】
請求項５に記載の集水装置において、
堰き止め部材には、堰き止め部材を貫通する連結孔が設けられてなり、
排水管の一端が連結孔を通じてスクレーパ部材に固定される集水装置。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか１項に記載の集水装置において、
堰き止め部材には、ライニング材のもう一方の開口端を通じてライニング材内に挿入される索体を接続するための接続部材が設けられてなる集水装置。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１項に記載の集水装置において、
排水管の先端に取り付けられると共に、スクレーパ部材の凹湾曲面に囲まれた凹溝の溝底に向かって屈曲する屈曲管を更に具備する集水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧水蒸気を用いて既設管の内面にライニング材を被覆する際に、ライニング材内において発生するドレン水を排出する既設管の更生方法及び集水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した下水路、農業用水路、及び電力水路などの既設管を更生する方法として、既設管内に管状のライニング材を挿入し、ライニング材を加圧水蒸気で処理することによって、既設管の内壁をライニング材で被覆する更生方法が提案されている。
【０００３】
ところが、この更生方法において用いられる加圧水蒸気が凝集して液化し、ライニング材内の管底にドレン水となって滞留すると、ドレン水が滞留した部分に対する加熱処理が不十分となる。そのため、このライニング材内の管底に滞留したドレン水を排出する方法が提案されている（例えば、下記特許文献１及び２参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の管内の液体を除去する方法は、半硬質チューブの先端に軟質チューブを接続し、その半硬質チューブと軟質チューブとの接続部に牽引策を連結し、前記半硬質チューブと牽引策とを管の両端から操作することにより管内を移動させ、管内の液体を軟質チューブ及び半硬質チューブを通じて管外に排出するものである。この方法は、牽引策を手繰り寄せることによってチューブの先端（軟質チューブ）を管路の窪み箇所まで誘導し、管路の窪み箇所において一定量滞留しているドレン水にチューブの先端を突っ込むことによって、ドレン水を吸い上げて、排出するものである。
【０００５】
一方、特許文献２に記載の管路の内張り方法は、管路内に内張り材（ライニング材）を挿通し、内張り材内に加圧流体を送入して当該内張り材を管路内面に圧接せしめ、内張り材の一端から加圧水蒸気を含む加熱気体を送入すると共に、当該内張り材の全長に亙って柔軟な水押し部材を往復移動せしめ、内張り材の端末に集められた液体を当該端末において排出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４‐２７１８８５号公報
【特許文献２】特開平９‐１３１７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ドレン水は管路の窪み箇所のみに存在するのではなく、ライニング材の管底の全域にわたって薄く存在しており、特許文献１に記載の方法では、管路の窪み箇所以外に存在するドレン水については、排出することができない。
【０００８】
一方、特許文献２に記載の方法によれば、ライニング材の管底の全域にわたって薄く存在しているドレン水については、水押部材で内張り材の端末まで押していくことによって排出することができるが、係る方法において用いられる水押部材は柔軟性を有するものの、管路の窪み箇所の形状に対し十分に追随することができない場合が有る。窪み箇所において水押部材が押し出しきれなかったドレン水は、水押部材を何回往復させても残存する。
【０００９】
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、ライニング材の管底の全域にわたって、薄く存在しているドレン水、及び管路の窪み箇所において一定量滞留しているドレン水のいずれについても好適に排出することができる新規な既設管の更生方法及び集水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の既設管の更生方法は、既設管内に管状のライニング材を挿入する工程と、挿入されたライニング材を加圧水蒸気で処理することによって、既設管の内壁に被覆する工程と、ライニング材内に滞留したドレン水を排水管を介して排出する工程とを具備する既設管の更生方法において、排水管の一端には、ライニング材内の管底最下部に接触し得る曲率半径で湾曲するスクレーパ部材を備えた集水装置を固定し、集水装置が固定された排水管の一端をライニング材の一開口端を通じてライニング材内に送り込むと共に排水管の多端をライニング材外に残置し、排水管の送り込みに伴ってスクレーパ部材の少なくとも端辺をライニング材内の管底に摺接させつつ移動させることによって、ライニング材内に滞留したドレン水を集水し、集水したドレン水を排水管を介して排出することを特徴とする（以下、本発明方法と称する。）。
【００１１】
本発明方法によれば、ライニング材内の管底の全域にわたって、薄く存在するドレン水については、スクレーパ部材で掻き取りつつ集水し、集水したドレン水を排水管を介して好適に排出することができる。一方、管路の窪み箇所において一定量滞留しているドレン水については、係る窪み箇所において排水管の送り込みを一時的に停止して集水装置を留めることによって、排水管を介して好適に排出することができる。
【００１２】
ここで、「排水管の一端」とは、チューブ状の排水管自身の先端開口部分のみを意味しているのではなく、先端開口部分を含む排水管の先端部分のことを意味する。なお、排水管自身の先端にソケットやコネクタ等の他の管が延設されている場合には、延設されている他の管を含めて排水管の一端となる。
【００１３】
又、「ライニング材内の管底」とは、既設管内に、横向きに開口する状態で挿入された管状のライニング材における内壁面の下部となる位置を意味する。
【００１４】
更に、「集水」とは、ライニング材内の管底の全域にわたって、薄く存在するドレン水をスクレーパ部材で掻き取り、掻き採ったドレン水を集水装置の進行方向に向かって押し進めることを意味する。
【００１５】
ところで、湾曲するスクレーパ部材がライニング材内の管底最下部に接触するためには、スクレーパ部材の曲率半径を、既設管に被覆された際のライニング材の曲率半径より小さくする必要がある。その一方で、スクレーパ部材の曲率半径を、ライニング材の曲率半径に近づければ、ライニング材に対するスクレーパ部材の見かけの接地面積が増加し、集水効率が向上する。
【００１６】
なお、理論上、ライニング材の曲率半径より小さい曲率半径を有するスクレーパ部材は、ライニング材の管底の最下部にのみ接触していることになるが、スクレーパ部材の曲率半径をライニング材の曲率半径に近づければ、ドレン水の表面張力やスクレーパ部材の可撓変形等によって見かけの接地面積（スクレーパ部材によるドレン水の掻き取り幅）が増加する。
【００１７】
これより、スクレーパ部材の曲率半径をライニング材の曲率半径に近づけ、ライニング材に対するスクレーパ部材の見かけの接地面積を、大きくすることが好ましい。具体的には、スクレーパ部材の曲率半径（特に、ライニング材と摺接する端辺の曲率半径）については、既設管に被覆された際のライニング材の曲率半径に対し、５０〜１００％となるように設定することが好ましい。
【００１８】
本発明方法において、ライニング材のもう一方の開口端を通じてライニング材内に挿入した索体の一端を集水装置に接続すると共に、索体の他端をライニング材外に残置し、ライニング材外から排水管と索体を交互に引き寄せ合うことによって、集水装置をライニング材の長手方向に沿って往復移動させれば、集水装置の移動が容易となり、又、ライニング材内に滞留しているドレン水を確実に排出することができる。
【００１９】
この際、スイベルを介在して集水装置に接続される索体を用いれば、集水装置の移動に伴う横揺れ（場合によっては横回転）に対応することができる。なお、「スイベル」とは、２つの接続点を持って互いに自由に回転できるようにした接続部又は接続部品のことを意味し、例えば、より戻しや回転アイボルトなどを挙げることができる。
【００２０】
本発明の集水装置は、前記本発明方法において用いられるものであり、この集水装置は、  ライニング材内の管底最下部に接触し得る曲率半径で湾曲するスクレーパ部材と、スクレーパ部材に排水管の一端を固定する固定部材とを具備することを特徴とする（以下、本発明装置と称する。）。
【００２１】
スクレーパ部材の形状としては、例えば、湾曲板状、筒状或いは漏斗状のものなどを挙げることができる。但し、必ずしももともとの形状が湾曲しているものに限られず、例えば、可撓性を有する素材で平板形状に形成されたものであって、ライニング材内に配置された際に、集水装置及び排水管の重量によって、ライニング材の管底に沿って湾曲するようなものも含まれる。
【００２２】
固定部材としては、排水管を閉塞することなく、排水管の一端をスクレーパ部材に固定し得るものであれば特に限定されるものではない。
【００２３】
なお、スクレーパ部材に対する排水管の固定位置としては特に限定されるものではなく、必ずしも湾曲するスクレーパ部材の凹湾曲面側に固定する場合に限られず、凸湾曲面側に固定しても良い。但し、スクレーパ部材によって集水されたドレン水は、順次排出する方が排水効率が良いことから、スクレーパ部材の凹湾曲面側に排水管の一端を固定することが好ましい。又、スクレーパ部材に対して排水管の一端を固定するにあたり、必ずしも排水管の先端開口をスクレーパ部材の面上で開放させる必要はなく、排水管の先端開口をスクレーパ部材の面上からはみ出した位置に開放させても良い。
【００２４】
本発明装置における好ましい一態様としては、スクレーパ部材の凹湾曲面に囲まれた湾曲する凹溝の一端を遮蔽する堰き止め部材が設けられてなるものを挙げることができる。
【００２５】
即ち、スクレーパ部材の凹湾曲面に囲まれた湾曲する凹溝の一端を遮蔽する堰き止め部材を設ければ、スクレーパ部材によって掻き取られて集水されたドレン水が、スクレーパ部材を乗り越えて、漏出することを可及的に制限することができ、集水効率を向上することができる。
【００２６】
本発明装置においては、堰き止め部材に、堰き止め部材を貫通する連結孔を設け、この連結孔を通じて排水管の一端がスクレーパ部材に固定されるようにすることが好ましい。この場合、連結孔が設けられた堰き止め部材が固定部材を兼ねれば、装置の構造を簡略化することができる。
【００２７】
又、本発明装置においては、堰き止め部材に、ライニング材のもう一方の開口端を通じてライニング材内に挿入される索体を接続するための接続部材が設けられてなるものを用いることが好ましい。
【００２８】
更に、本発明装置においては、排水管の先端に取り付けられると共に、スクレーパ部材の凹湾曲面に囲まれた湾曲する凹溝の溝底に向かって屈曲する屈曲管を更に具備することが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ライニング材内の管底の全域にわたって、薄く存在しているドレン水、及び管路の窪み箇所において一定量滞留しているドレン水のいずれについても、好適に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明の集水装置（排水管及び索体を備えた状態）を示す（ａ）断面図、（ｂ）斜視図である。
【図２】図２は、既設管内に、ライニング材を反転挿入している状態を示す説明図である。
【図３】図３は、ライニング材内に加圧水蒸気を導入しつつ、ライニング材の管底に薄く存在するドレン水を排出している状態を示す説明図である。
【図４】図４は、ライニング材内に加圧水蒸気を導入しつつ、管路の窪み箇所に滞留しているドレン水を排出している状態を示す説明図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る本発明の集水装置（排水管を備えた状態）を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
【図６】図６は、実施形態３に係る本発明の集水装置（排水管を備えた状態）を示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
【図７】図７は、実施形態４に係る本発明の集水装置（排水管及び索体を備えた状態）を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態５に係る本発明の集水装置（排水管及び索体を備えた状態）を示す斜視図である。
【図９】図９は、スクレーパ部材の各種形状を模式的に例示列挙する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
‐実施形態１‐
＜集水装置＞
図１に、実施形態１に係る本発明の集水装置を示す。
【００３２】
実施形態１に係る集水装置１は、湾曲するスクレーパ部材２と、スクレーパ部材２の凹湾曲面２ａに囲まれた凹溝の一端辺に設けられた堰き止め部材３と、堰き止め部材３の厚さ方向に貫通する連結孔３１と、連結孔３１に挿通・固定された連結用アダプタ３２と、連結用アダプタ３２に連結された屈曲管４と、堰き止め部材３に設けられた接続部材５とを具備する。
【００３３】
スクレーパ部材２は、鉄板を７５ｍｍの曲率半径となるように湾曲加工することによって、筒状体を長さ方向に沿って切断した如きの形状に形成されたものである。これによって、スクレーパ部材２には、凹湾曲面２ａと凸湾曲面２ｂが生じると共に、凹湾曲面２ａに囲まれた湾曲する凹溝が生じる。本実施形態において、この凹溝の溝幅は１５０ｍｍに設定されている。この凹溝の溝幅は、排水管６の外径を基準として設定することが好ましく、通常、排水管の外径に対し、１０〜３０倍とされる。又、スクレーパ部材２の厚みについては、０．１〜３．５ｍｍとすることが一般的である。
【００３４】
堰き止め部材３は、スクレーパ部材２を形成したのと同じ鉄板を、スクレーパ部材２の凹湾曲面２ａに囲まれた凹溝の断面形状に対応させて切断加工し、凹溝の一端を遮蔽するようにして溶接されたものである。これにより、スクレーパ部材２における堰き止め部材３が取り付けられていない側の端辺は、ドレン水を掻き取るための端辺（掻き取り端辺）２１となる。
【００３５】
堰き止め部材３には、その厚さ方向に貫通する連結孔３１が設けられている。この連結孔３１には、排水管６を連結・固定するための連結用アダプタ３２が挿通・固定されている。排水管６は、外径１０ｍｍ、内径６．５ｍｍのウレタン製チューブを用いた。
【００３６】
なお、堰き止め部材３における連結孔３１の設置位置については、特に限定されるものではない。本実施形態においては、この連結孔３１につき、スクレーパ部材２の凹湾曲面２ａに囲まれた凹溝の溝底寄りの位置に設けることによって、排水管６が連結・固定された際に、排水管６の重量によって、集水装置１の重心位置が下がるようにしている。即ち、集水装置１が移動する際の安定性を向上している。
【００３７】
連結用アダプタ３２におけるスクレーパ部材２側に突出させた一端には、屈曲管４が連結されている。この屈曲管４は、その開口端４１がスクレーパ部材２における凹湾曲面２ａに囲まれた凹溝の溝底に対峙するように取り付けられたものである。
【００３８】
この屈曲管４を備えることによって、スクレーパ部材２によって集水されたドレン水は、効率よく排水管６内に導かれる。なお、屈曲管４の開口端４１とスクレーパ部材２における凹湾曲面２ａとの間隔は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００３９】
堰き止め部材３には、その厚さ方向に貫通する接続孔３３が設けられている。この接続孔３３にはタップが刻まれており、この接続孔３３に、索体７を接続するための接続部材５としての回転アイボルトのねじ軸５１を螺合し、更にナット５２で締結している。
【００４０】
なお、集水装置１における接続部材５の取り付け位置については、特に限定されるものではない。本実施形態においては、この接続部材５を堰き止め部材３に設けることによって、接続部材５に索体７が取り付けられて引っ張られた際、スクレーパ部材２における掻き取り端辺２１が浮き上がることを防止している。
【００４１】
＜既設管の更生方法＞
以下、前記集水装置１を用いた既設管の更生方法の一実施形態を説明する。
【００４２】
本実施形態においては、図２に示すように、熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材８を地上の反転装置Ｒに装着し、発進側立坑Ｍ２から到達側立坑Ｍ１に向かって、ライニング材８の内側面と外側面とを反転させつつ、既設管９内へ挿入する。
【００４３】
反転装置Ｒは、加圧気体の流体圧によってライニング材８を一端側から順次反転させ、内圧によりライニング材８を拡径させて既設管９の内壁に密着させつつ、既設管９の管路内に沿って挿入するものである。
【００４４】
続いて、本実施形態においては、図３に示すように、既設管９内に反転挿入したライニング材８の両開口端を封止し、ヒーターＨから供給される加圧水蒸気によって加熱することによって、ライニング材８に含浸させた熱硬化性樹脂を硬化させて、既設管９の内壁をライニング材８で被覆する。
【００４５】
この工程の際、ライニング材８内に供給された加圧水蒸気に含まれる水蒸気は凝集して液化し、ライニング材８の内壁に水滴となって付着する。この水滴は次第に成長し、ライニング材８の内壁をつたってライニング材８内の管底に滞留し、ドレン水となる。このドレン水は、ライニング材８内の管底の全域にわたって薄く存在する一方で、既設管９の管底に存する窪み箇所９１において比較的多量に滞留する。
【００４６】
本実施形態においては、このドレン水をライニング材８外に排出すべく、チューブ状の排水管６の一端に集水装置１を固定し、集水装置１が固定された排水管６の一端とライニング材８内の管底との間にスクレーパ部材２を介在させた状態で、ライニング材８の一開口端（到達側立坑Ｍ１側の開口端）を通じてライニング材８内に挿入すると共に他端をライニング材８外に残置する。
【００４７】
又、ライニング材８のもう一方の開口端（発進側立坑Ｍ２側の開口端）を通じて索体７としてのワイヤーを挿入し、挿入したワイヤーの一端を集水装置１に接続すると共に、ワイヤーの他端をライニング材外に残置する。
【００４８】
次いで、ライニング材８外からワイヤーを手繰り寄せ、排水管６の一端が固定された集水装置１をライニング材８の管路に沿って、図中矢印方向に移動させる。なお、本実施形態において、既設管９に被覆された状態のライニング材８の曲率半径は１４０ｍｍとなっており、７５ｍｍの曲率半径を有するスクレーパ部材２は、ライニング材８内の管底最下部に接触しながら移動する。
【００４９】
これによって、ライニング材８の管路にわたって、薄く存在するドレン水は、スクレーパ部材２における掻き取り端辺２１で掻き取られ、スクレーパ部材２の凹湾曲面２ａ側に集水される。集水されたドレン水は、集水装置１の進行方向に押されながら、排水管６を介してライニング材８外に順次排出される。ライニング材８内の気圧は、加圧水蒸気が導入されることによって外気よりも高くなっており、ドレン水の排出は、ライニング材８の内外に生じている気圧差によって速やかに行われる。なお、ドレン水の排出は、吸引ポンプ等を用いて行っても良い。
【００５０】
一方、既設管９の管底に存する窪み箇所９１において比較的多量に滞留するドレン水については、図４に示すように、係る窪み箇所９１まで集水装置１が到達した時点でワイヤーの手繰り寄せを一旦停止し、係る窪み箇所９１において集水装置１を一時的に留めることによって、係る窪み箇所９１において滞留しているドレン水を排出することができる。
【００５１】
窪み箇所９１において滞留しているドレン水を排出した後は、再びライニング材８外からワイヤーを手繰り寄せ、集水装置１を発進側立坑Ｍ２側の開口端に向かって移動させライニング材８の管路にわたって薄く存在する残りのドレン水を集水し、排出する。
【００５２】
このドレン水の排出作業は、ライニング材８外から排水管６とワイヤーを交互に引き寄せ合い、集水装置１をライニング材８の長手方向に沿って往復移動させることによって、より確実に行うことができる。
【００５３】
この排出作業によって、ライニング材８内に滞留したドレン水を排出すれば、ライニング材８に含浸された熱硬化性樹脂をむらなく加熱することができる。
【００５４】
なお、本実施形態においては、ライニング材８として熱硬化性樹脂を含浸させたものをもちい、反転させることによって既設管９に挿入しているがこれに限られるものではない。例えば、ライニング材８を反転させることなく既設管に挿入しても良く、又、ライニング材８として熱可塑性樹脂を主体として構成されたものを用い、加圧水蒸気で軟化処理することによって、既設管９の内壁を被覆しても良い。
【００５５】
‐実施形態２‐
図５に、実施形態２に係る本発明の集水装置を示す。
【００５６】
本実施形態に係る集水装置１は、湾曲するスクレーパ部材２と、スクレーパ部材２の中ほどにおいて厚さ方向に貫通する連結孔２２と、連結孔２２に挿通・固定された連結用アダプタ２３とを具備する。
【００５７】
スクレーパ部材２は、鉄板を７５ｍｍの曲率半径となるように湾曲加工することによって、筒状体を長さ方向に沿って切断した如きの形状に形成されたものである。
【００５８】
スクレーパ部材２に設けられた連結孔２２に挿通・固定された連結用アダプタ２３には、  スクレーパ部材２における凸湾曲面側から、排水管６が連結・固定される。
【００５９】
スクレーパ部材２における凸湾曲面側から、排水管６が連結・固定されることによって、ライニング材８内に挿入された際、スクレーパ部材２には傾斜が生じ、掻き取り端辺２１のみがライニング材８の管底に接触する。
【００６０】
‐実施形態３‐
図６に、実施形態３に係る本発明の集水装置を示す。
【００６１】
本実施形態に係る集水装置１は、湾曲するスクレーパ部材２と、スクレーパ部材２の凸湾曲面２ｂに設けられて、スクレーパ部材２を傾斜した状態で支持する支持部材２４と、支持部材２４に設けられた軸受部に回転軸が挿通され、支持部材２４に軸支された車輪２５と、スクレーパ部材２の凹湾曲面２ａに排水管６を固定するための結束バンド２６とを具備する。
【００６２】
スクレーパ部材２は、鉄板を７５ｍｍの曲率半径となるように湾曲加工することによって、筒状体を長さ方向に沿って切断した如きの形状に形成されたものである。
【００６３】
本実施形態に係る集水装置１は、ライニング材８内に挿入された際、スクレーパ部材２における掻き取り端辺２１と、車輪２４とがライニング材８の管底に接触するものであり、車輪２４の転動によって、ライニング材８内における集水装置１のスムーズな移動を可能としたものである。
【００６４】
‐実施形態４‐
図７に、実施形態４に係る本発明の集水装置を示す。
【００６５】
本実施形態に係る集水装置１は、一開口端から他開口端に向かって拡径する略筒状のスクレーパ部材２と、スクレーパ部材２の一開口端を遮蔽する堰き止め部材３と、堰き止め部材３の厚さ方向に貫通する連結孔３１と、連結孔３１に挿通・固定された連結用アダプタ３２と、接続部材５とを具備する。
【００６６】
本実施形態においては、底面の面積に対し開口端の面積が大きくなるように周壁にテーパを設けたプラスチック容器を用い、このプラスチック容器の周壁をスクレーパ部材２として機能させると共に、プラスチック容器の底面を堰き止め部材３として機能させたものである。従って、プラスチック容器の開口端周縁が、ドレン水を掻き取る掻き取り端辺２１となる。なお、このプラスチック容器の開口端周縁の曲率半径は７０ｍｍであり、底面周縁の曲率半径は６０ｍｍであった。
【００６７】
本実施形態においては、スクレーパ部材２を略筒状とすることによって、本発明方法の実施中、集水装置１に横揺れや回転が生じた場合においても安定的に集水できるようにしている。
【００６８】
本実施形態においては、接続部材５としてより戻しを用いている。このより戻しは、スクレーパ部材２の開口端周縁三箇所に設けられた接続孔２３にそれぞれ接続用索体５１の一端を結び付け、各接続用索体５１の他端を収束し、より戻しの一方のリングに結び付けることによって取り付けられている。より戻しのもう一方のリングには、索体７が結び付けられる。
【００６９】
‐実施形態５‐
図８に、実施形態５に係る本発明の集水装置を示す。
【００７０】
本実施形態に係る集水装置１における前記実施形態４に係る集水装置との違いは、接続部材５として回転アイボルトを用い、この回転アイボルトを堰き止め部材３に固定した点にある。
【００７１】
これによって、接続部材５に索体７が取り付けられて引っ張られた際、スクレーパ部材２における掻き取り端辺２１が浮き上がることを防止している。
【００７２】
なお、スクレーパ部材２の形状としては、ドレン水を掻き取りつつ、集水できるものであれば実施形態１〜３で示したような筒状体を長さ方向に沿って切断した如きの形状を有するもの（図９（ａ）参照）や実施形態４及び５で示したような一開口端から他開口端に向かって拡径する略筒状のもの（図９（ｂ）参照）に限られない。スクレーパ部材のその他の具体的形状としては、中空円柱状のもの（図９（ｃ）参照）や、中空円錐状（漏斗状）のもの（図９（ｄ）参照）等を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、下水道管、上水道管、農業用水管、ガス管などの種々の既設管を更生する方法として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  集水装置
２  スクレーパ部材
３  堰き止め部材
４  屈曲管
５  接続部材
６  排水管
７  索体
８  ライニング材
９  既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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