(57)【要約】【課題】樹脂カラーの組み立て時にクラックの発生が抑制され、圧入後に樹脂カラーが抜け抜け出しにくいパイプ継手を提供する。【解決手段】パイプ継手の継手基体１２には、接続管部４２、ナット部４４、ナット部４４の端面から延出された基体筒部１４、及び基体筒部１４の端面１８から延出された内筒２２が設けられている。基体筒部１４及び内筒２２の外周には樹脂カラー３０が配置され、内筒２２との間に管部材２６が挿入される環状空間を形成している。樹脂カラー３０は端部に圧入部３２を備え、基体筒部１４には突起部１６が突出されている。圧入部３２の内径と突起部の外径は、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定され、樹脂カラーを膨張工程で膨張させた後に、突起部１６を超えて圧入させる。Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）、ここに、Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）、Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）。【選択図】図１
2012225384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の管部材へ装着される接続管部と、前記接続管部の外周から突出するナット部と、前記ナット部の端面から延出された基体筒部と、前記基体筒部の端面から延出された内筒と、を備え、内部に流路が形成された継手基体と、
前記基体筒部及び前記内筒の外周に配置され、前記内筒との間に他の管部材が挿入される環状空間を形成する樹脂カラーと、
前記樹脂カラーの端部から前記基体筒部側へ突出され、前記ナット部と対向すると共に前記基体筒部の外周面と当接された圧入部と、
前記基体筒部の外周面の前記内筒側端部から突出された突起部と、
を有し、
前記圧入部の内径は、圧入時に乗り越える前記突起部の外径との関係において下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定され、前記樹脂カラーを膨張工程で膨張させた後、前記圧入部を、前記突起部を超えて前記基体筒部まで圧入させたパイプ継手。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【請求項２】
前記内筒は前記基体筒部より小径とされ、前記内筒の外周面にはＯ−リングが嵌め込まれている請求項１に記載のパイプ継手。
【請求項３】
前記膨張工程は、前記樹脂カラーを７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する工程、又は前記樹脂カラーを温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する工程である請求項１又は２に記載のパイプ継手。
【請求項４】
前記膨張工程は、前記樹脂カラーを７０℃±２℃に加熱する工程である請求項１又は２に記載のパイプ継手。
【請求項５】
前記樹脂カラーは、透明ナイロンで形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ継手。
【請求項６】
パイプ継手の継手基体に形成された基体筒部に圧入される圧入部を有し、前記圧入部の内径を、前記基体筒部の外周面から突出され圧入時に乗り越える突起部の外径との関係において、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定された樹脂カラーを、７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する工程、又は前記樹脂カラーを、温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する工程を実行する膨張工程と、
前記膨張工程を終えた前記樹脂カラーの圧入部を、前記突起部を超えて前記基体筒部まで圧入させる圧入工程と、
を有するパイプ継手の製造方法。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ継手及びパイプ継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅用の給水・給湯配管には、作業性の向上を目的として、ポリブテン製パイプや架橋ポリエチレン製パイプ等の樹脂管が広く使用されている。ここに、樹脂管の接続は、端部をヘッダー等に設けられたパイプ継手に挿入するだけのワンタッチ操作で接合可能とされている。このとき、接続部における、差し込み不足に基づく水漏れを防止するため、差し込まれた樹脂管の先端位置を目視で容易に確認できる構造が求められていた。
【０００３】
この要求に応えて、樹脂管の先端位置を透明な樹脂カラーで囲み、目視確認を可能としたパイプ継手が提案されている（特許文献１）。
ここに、特許文献１のパイプ継手は、継手基体の突起部を超えて圧入された樹脂カラーで樹脂管の先端位置を囲み、圧入後は、突起部で樹脂カラーの抜け出しを防止する構造である。このため、樹脂カラーの圧入を可能とし、且つ抜け出しを防止するため、樹脂カラーの内部に形成された圧入部の内径と、継手基体に設けられた突起部の外径は、後述する圧入代３％〜５％の範囲内に設定されている。これにより、組み立て時には、圧入部の径方向に力を加え、樹脂の弾性変形を利用して径を拡大させながら突起部を超えさせている。圧入部が突起部を超えた後は、突起部が圧入部の端部に当接され、樹脂カラーの抜け出しが防止される。
【０００４】
しかし、樹脂カラーの弾性変形量は小さく、クラックを生じさせずに拡径させ圧入部に突起部を超えさせるには、作業環境の確保と入念な作業を必要とし、量産しづらいという問題があった。例えば、クラックの発生は組み立て作業時の室温に影響され、室温が低い程クラックが発生し易くなる。また、パイプ継手は、長期間に渡り高温・多湿環境で使用されるケースも想定されるため、突起部と圧入部の重なり寸法をより大きくし、抜け出しにくくして欲しいという要求もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００５／０８０８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑み、樹脂カラーの組み立て時にクラックの発生が抑制され、圧入後に樹脂カラーが抜け抜け出しにくい、パイプ継手及びパイプ継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係るパイプ継手は、一の管部材へ装着される接続管部と、前記接続管部の外周から突出するナット部と、前記ナット部の端面から延出された基体筒部と、前記基体筒部の端面から延出された内筒と、を備え、内部に流路が形成された継手基体と、前記基体筒部及び前記内筒の外周に配置され、前記内筒との間に他の管部材が挿入される環状空間を形成する樹脂カラーと、前記樹脂カラーの端部から前記基体筒部側へ突出され、前記ナット部と対向すると共に前記基体筒部の外周面と当接された圧入部と、前記基体筒部の外周面の前記内筒側端部から突出された突起部と、を有し、前記圧入部の内径は、圧入時に乗り越える前記突起部の外径との関係において下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定され、前記樹脂カラーを膨張工程で膨張させた後、前記圧入部を、前記突起部を超えて前記基体筒部まで圧入させたことを特徴としている。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂カラーに形成された圧入部が、基体筒部の外周面から突出された突起部を超えて圧入され、圧入後は、基体筒部の外周面と樹脂カラーの圧入部が当接される。このとき、樹脂カラーの端部に形成された圧入部の内径と、圧入部が圧入時に超える突起部の外径は、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されている。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【０００９】
樹脂カラーは、膨張工程を経て膨張された後、樹脂カラーに力を加え、圧入部を拡径させながら突起部を超えさせる。このように、膨張工程を経て圧入させることにより、樹脂カラーの拡径が容易になり、圧入時のクラックの発生を抑制できる。
更に、圧入後は、突起部が樹脂カラーの移動を規制する。このとき、十分な放湿や放冷が終わった状態で、却圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されているので、抜け防止のための突起部と圧入部の重なり寸法を大きく確保でき、使用時に樹脂カラーが抜け出しにくい。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパイプ継手において、前記内筒は前記基体筒部より小径とされ、前記内筒の外周面にはＯ−リングが嵌め込まれていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、基体筒部より小径とされた内筒の外周面と樹脂カラーの間に管部材が差し込まれ、管部材の先端部が樹脂カラーで囲まれる。また、内筒の外周面に嵌め込まれたＯ−リングが、内筒と管部材の間の隙間を塞ぐ。
これにより、樹脂カラーの外側から管部材の挿入位置を確認可能となる。また、水漏れが管部材の内部で防止され、樹脂カラーと基体筒部の接合部には水漏れ防止用の機能を必要としない。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のパイプ継手において、前記膨張工程は、前記樹脂カラーを７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する工程、又は前記樹脂カラーを温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する工程であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、樹脂カラーが７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬される。これにより、樹脂カラーに重量比で約１．０％吸湿させることができる。
この結果、樹脂カラーが約１．０％吸湿することで、樹脂カラーの寸法が約０．１５％膨張する。これらにより、樹脂カラーの組み立て時に、圧入部が突起部を超え易くなり、樹脂カラーへのクラックの発生が抑制される。
【００１４】
上記の方法の他に、樹脂カラーを温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する方法でもよい。これにより、樹脂カラーに雰囲気中の湿気を重量比で約１．３％吸湿させることができる。
この結果、吸湿によるヤング率の低下と共に、樹脂カラーが約１．３％吸湿することで、樹脂カラーの寸法が約０．２％膨張する。これらにより、樹脂カラーの組み立て時に圧入部が突起部を超え易くなり、クラックの発生が抑制される。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のパイプ継手において、前記膨張工程は、前記樹脂カラーを７０℃±２℃に加熱する工程であることを特徴としている。
即ち、樹脂カラーは７０℃±２℃に加熱されることにより軟化され、７０℃±２℃に加熱された状態では、樹脂カラーのヤング率は常温時より低下（例えば２３℃時の約９２．４％となる）する。この結果、樹脂カラーの拡径が容易となり、樹脂カラーの組み立て時にクラックの発生が抑制される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ継手において、前記樹脂カラーは、透明ナイロンで形成されていることを特徴としている。
これにより、圧入に必要な膨張量が確保され、透明な樹脂カラーで管部材の先端を囲むことができる。この結果、透明な樹脂カラーを通して管部材先端の挿入位置を目視で容易に確認でき、管部材の挿入不良を抑制できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明に係るパイプ継手の製造方法は、パイプ継手の継手基体に形成された基体筒部に圧入される圧入部を有し、前記圧入部の内径を、前記基体筒部の外周面から突出され圧入時に乗り越える突起部の外径との関係において、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定された樹脂カラーを、７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する工程、又は前記樹脂カラーを、温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する工程を実行する膨張工程と、前記膨張工程を終えた前記樹脂カラーの圧入部を、前記突起部を超えて前記基体筒部まで圧入させる圧入工程と、を有することを特徴としている。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、パイプ継手の製造方法は、先ず、膨張工程において、樹脂カラーを、７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する、又は樹脂カラーを温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置する。
ここに、樹脂カラーには、継手基体の基体筒部に圧入される圧入部が形成されている。また、基体筒部の外表面からは、圧入時に圧入部が乗り越える突起部が突出されている。圧入部の内径は、突起部の外径との関係において、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されている。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【００１９】
次に、圧入工程において、膨張工程を終えた樹脂カラーを圧入させる。即ち、膨張工程で膨張された樹脂カラーの圧入部を、突起部を超えて継手基体の基体筒部まで圧入させる。これにより、樹脂カラーの圧入部を継手基体の基体筒部に当接させることができる。
【００２０】
上述したパイプ継手の製造方法とすることにより、圧入時のクラックの発生が抑制される。また、圧入後は、突起部により、樹脂カラーの基体筒部からの抜け出しが規制される。このとき、圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されているので、突起部と圧入部の重なり寸法が大きくなり、使用時に樹脂カラーが抜け出しにくい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記構成としてあるので、樹脂カラーの組み立て時にクラックの発生が抑制され、圧入後に樹脂カラーが抜け出しにくい、パイプ継手及びパイプ継手の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプ継手の組立て状態における基本構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るパイプ継手の分解状態における基本構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１、２に示すように、本実施の形態に係るパイプ継手１０は、継手基体１２を備えている。ここに、図１は、パイプ継手１０の組立て後の状態を示す部分断面図であり、図２は、分解した状態を示す部分断面図である。
【００２４】
継手基体１２は砲金又は樹脂材料（例えば、ガラス繊維４０％入りＰＰＳなど）で筒状に形成され、内部には、給水や給湯用の水や湯が通過する流路２８が設けられている。継手基体１２には、流路２８を囲んで、他の継手部材へ装着されるオネジ部４２を有している。オネジ部４２の外周からは、ナット部４４が突出されている。また、ナット部４４の端面からは、基体筒部１４が円筒状に延出されている。更に、基体筒部１４の端面１８からは、基体筒部１４よりも小径とされた内筒２２が延出されている。
【００２５】
基体筒部１４の外周面には、後述する樹脂カラー３０の圧入部３２が圧入後に当接される。基体筒部１４の外周面の端部には、突起部１６が突出されている。突起部１６は、基体筒部１４における内筒２２側の外周面に、端面１８に沿って環状に形成されている。突起部１６は、圧入された圧入部３２の抜け出し防止用として機能する。
ここに突起部１６の外径は、突起部１６が連続した環状のときは頂部間の径とされ、突起部１６が連続した環状でないときは、頂部を周方向に環状につないだ外周線の径とされる。
【００２６】
内筒２２は、基体筒部１４の軸線２０の方向へ延設されている。内筒２２は、基体筒部１４より小径に形成され、内筒２２の外周面には溝４０が形成されている。溝４０にはシール用のＯ−リング２４が嵌め込まれている。内筒２２と樹脂カラー３０との間には環状空間が形成されている。
【００２７】
環状空間にはパイプ２６が挿入され、パイプ２６の内部と流路２８が連通される。このとき、パイプ２６の先端２６Ｓは、Ｏ−リング２４を乗り越え、端面（段部）１９に当接される。内筒２２の外周面とパイプ２６の内周面の隙間はＯ−リング２４でシールされており、パイプ２６の外周面への水漏れが防止される。Ｏ−リング２４は、シール性能を向上させるため、軸線２０の方向に二重に設けるのが望ましい。
なお、水漏れがパイプ２６の内部で防止されるため、樹脂カラー３０と基体筒部１４の当接部には、水漏れ防止機能は要求されない。
【００２８】
基体筒部１４の外周面、及び内筒２２の外周面の一部は、樹脂カラー３０で覆われている。樹脂カラー３０は、透明な樹脂材料である微結晶性ポリアミド（例えばトロガミドＣＸ７３２３樹脂）、又はグリルアミドで筒状に形成されている。
樹脂カラー３０の内周面には、圧入部３２が形成されている。圧入部３２は、樹脂カラー３０の圧入時の圧入口側端部（ナット部４４側）に設けられ、圧入部３２の軸線２０方向の幅Ｃ１は、基体筒部１４の軸線２０方向の幅Ｃ２より小さくされている。
また、圧入部３２の内径Ｂは、圧入部３２以外の内周部３３の径より小さくされている。更に、圧入部３２の内径Ｂは、突起部１６の外径Ａより小径に形成されている。
【００２９】
ここに、圧入部３２の内径Ｂと、突起部１６の外径Ａは、下記（１）式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内となる値にそれぞれ設定されている。これにより、圧入部３２が、突起部１６を超えて基体筒部１４の外周面に当接される位置まで圧入された後は、樹脂カラー３０の軸線２０方向の移動が、突起部１６によって妨げられ、圧入部３２の抜け出しが防止される。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）・・・（１）
ここに、
Ａ：基体筒部１４の突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【００３０】
なお、樹脂カラー３０の圧入は、次の膨張工程Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかを行った後に実行される。
先ず、膨張工程Ａについて説明する。
膨張工程Ａは、樹脂カラー３０を、７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬させる工程である。これにより、樹脂カラー３０は温水から水分を吸湿して寸法変化（拡大）する。具体的には、例えば、トロガミドＣＸ７３２３樹脂は、７０℃±２℃の温水に２日浸漬すると、重量比で約１．０％吸湿し、樹脂カラー３０の寸法が約０．１５％膨張する。このとき、樹脂カラー３０の浸漬期間は、樹脂材料の加水分解を防ぐため１０日以下が望ましい。吸湿による膨張及びヤング率の低下により、クラックの発生を伴わずに樹脂カラー３０を圧入させることができる。
【００３１】
次に、膨張工程Ｂについて説明する。
膨張工程Ｂは、樹脂カラー３０を温度７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間以上放置させる工程である。これにより、樹脂カラー３０は雰囲気中から水分を吸湿して寸法変化（拡大）する。具体的には、例えば、トロガミドＣＸ７３２３樹脂は、７０℃±２℃、相対湿度９０％±５％の雰囲気中に２日間放置されると、重量比で約１．３％吸湿し、樹脂カラー３０の寸法が約０．２％膨張する。吸湿による膨張及びヤング率の低下により、クラックの発生を伴わずに樹脂カラー３０を圧入させることができる。
【００３２】
次に、膨張工程Ｃについて説明する。
膨張工程Ｃは、樹脂カラー３０を７０℃±２℃に加熱する工程である。これにより、樹脂カラー３０は７０℃±２℃まで上昇される。この結果、樹脂のヤング率を温度２３℃のときの約９２．４％まで低下させることができる。これにより、クラックの発生を抑制して突起部１６を超えさせることができる。
【００３３】
なお、図１、２に示すように、パイプ継手には上述した部材以外に、下記部材が配置されている。
即ち、樹脂カラー３０の先端には、金属製のパイプ保持部材３４が配置されている。パイプ保持部材３４は、環状に形成され、樹脂製（例えばポリブテン樹脂）のパイプ２６を囲み、パイプ２６を保持して抜け出しを防止する。更に、パイプ保持部材３４は、断面がくの字状に折り曲げられた爪部を有し、パイプ２６が抜け出る方向へ移動したとき、パイプ２６の外表面に爪部を食い込ませ、パイプ２６の抜け出しを規制する。
【００３４】
パイプ保持部材３４の先端でありナット部４４と反対側には、開放リング３６が配置されている。開放リング３６は、軸線２０の方向にパイプ２６に沿って移動可能とされ、パイプ２６を引き出す際に使用される。即ち、開放リング３６のパイプ保持部材３４側の先端部には、爪部と同じ方向に傾斜する傾斜部が設けられており、傾斜部をパイプ保持部材３４の方向へ移動させることで、爪部とパイプ２６の外表面の間に入り込み、パイプ２６の外表面に食い込んだ爪部を解除させる。
これにより、パイプ２６をパイプ継手１０から取り外すことができる。
【００３５】
また、樹脂カラー３０の外周面には、樹脂製（例えばポリアセタール樹脂）のスリーブ３８が装着されている。スリーブ３８は、樹脂カラー３０、パイプ保持部材３４及び開放リング３６の、それぞれの少なくとも一部の外周面を覆っている。これにより、樹脂カラー３０、パイプ保持部材３４及び開放リング３６の径方向の移動が規制される。
【００３６】
上述した構成とすることにより、膨張工程Ａ、Ｂ又はＣにより膨張させた状態で、樹脂カラー３０に突起部１６を超えさせるので、樹脂カラー３０へのクラックの発生が抑制される。また、従来の圧入代Ｐ（Ｐ＝３〜５％）よりも大きい圧入代Ｐ（Ｐ＝４〜８％）で圧入されているので、圧入後に樹脂カラー３０が抜けにくい。
更に、樹脂カラー３０は、透明ナイロン（例えば、微結晶性ポリアミドやグリルアミド）で形成されており、必要とされる膨張量が確保されると共に、圧入後は、樹脂カラー３０を通してパイプ２６の端部の挿入位置を目視で確認できる。
なお、本実施の形態において説明した樹脂材料は例示であり、上述した樹脂材料と同等程度の物性値を備えていれば、他の樹脂材料を使用してもよい。
【００３７】
次にパイプ継手１０の製造方法について、図１、２を用いて説明する。なお、各部材は既に説明してあるので、詳細な説明は省略する。
【００３８】
先ず、膨張工程を実行する。具体的には、樹脂カラー３０を７０℃±２℃の温水に２日間以上浸漬する、これにより、樹脂カラー３０に重量比で約１．０％吸湿させることができる。この結果、吸湿による樹脂カラー３０の寸法の伸び約０．１５％が期待でき、容易に突起部１６を超えさせることができる。
【００３９】
ここに、樹脂カラー３０は、継手基体１２に形成された基体筒部１４の外周に圧入される圧入部３２を有しており、圧入部３２の内径を、基体筒部１４から突出され圧入時に乗り越える突起部１６の外径との関係において、下式で算出される圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されている。
Ｐ＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００（％）
ここに、
Ａ：基体筒部の端部に形成された突起部の外径（ｍｍ）
Ｂ：樹脂カラーの圧入部の内径（ｍｍ）
【００４０】
次に、圧入工程を実行する。具体的には、膨張工程を終えた樹脂カラー３０を圧入させる。即ち、膨張工程で膨張された樹脂カラー３０の圧入部３２を、突起部１６を超えて継手基体１２の基体筒部１４まで圧入させる。
【００４１】
これにより、圧入された樹脂カラー３０の圧入部３２と、継手基体１２の基体筒部１４を当接させることができる。
この結果、圧入後は、突起部１６により、樹脂カラー３０の基体筒部１４からの抜け出しが規制される。このとき、上述して圧入代Ｐが４〜８％の範囲内に設定されているので、突起部１６と圧入部３２の重なり寸法が大きくなり、使用時に樹脂カラーが抜けにくい。
【００４２】
なお、膨張工程は、上述した膨張工程Ａを例にとり説明したが、膨張工程Ｂ又は膨張工程Ｃでもよい。この結果、樹脂カラー３０の膨張により、クラックを発生させずに突起部１６を超えさせることができる。また、圧入代が４〜８％と大きくされているので、圧入後は、パイプ継手１０の使用時に、圧入した樹脂カラー３０が抜けにくくなる。
なお、吸湿や高温状態によっては所定の性能を発揮できない可能性があります。直ちに所定の性能を発揮させたい場合には、吸湿状態又は高温状態でカバーの組み立てを行い、組立て後に、除湿又は冷却することが望ましい。樹脂カラー３０をすぐには使用しない場合には、自然の冷却又は放湿に任せてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  パイプ継手
１２  継手基体
１４  基体筒部
１６  突起部
１８  基体筒部の端面
２２  内筒
２４  Ｏ−リング
２６  パイプ（管部材）
２８  流路
３０  樹脂カラー
３２  圧入部
３４  パイプ保持部材
４２  オネジ部（接続管部）
４４  ナット部
【図１】
2012225384.tif 000003
【図２】
2012225384.tif 000004