(57)【要約】【課題】ネオジウム扇形磁石を発電モータのステータ  ヨークの長さの枚数で製作した、磁石ロータを発電モータに組み入れて回転と発電をすると、発電モータの入力線をデルタ結線でインバータ出力２００ｖを流すと、インバータ周波数４５ｈｚから50ｈｚ回転の範囲以外の回転は固定コイルが発熱してしまう、スター結線では回転しない、また、磁石組立て時に動力伝達板の磁石押さえ部に角が当たり割れる、倒れて組立作業が困難。【解決手段】発電モータのステータ  ヨークの回転軸方向の長さに対して、扇形磁石の基本となる一列の磁石極の同極同志の扇形磁石枚数は、回転軸磁極に配設しようとする扇形磁石の厚みを配設する同極同士の磁石と磁石の間隔とする、この間隔で組み立てた磁石ロータを基本とする、基本で組み立てたロータの発電モータはスター結線で低速回転、デルタ結線で高速回転をします、低速と高速を繰り返す時はスターとデルタを切り替えます。【選択図】図１
2012044734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電モータのロータに扇形磁石を固定する取り付け金具の配設、金具にはパイプ、左右中央パイプ挿入穴明き円盤、磁極を分ける動力伝達板、ロータ全体を固定する通しボルトとナットにより構成されている、回転軸が軽い圧力で挿入出来る内径の磁石固定金具を溶接するパイプ、２ｍｍから３ｍｍの薄いステンレスパイプか鉄のパイプを回転軸のロータ位置の、端から２０ｍｍ左右に長く出したパイプの片方を回転軸と全周溶接、パイプが回転負荷により回転軸と滑らないようにする、回転軸と溶接していないパイプ側に左側円盤をパイプ端から２０ｍｍの所の左側端ロータ定位置に、左側円盤の中央穴に回転軸のパイプを差し込んでパイプと左側円盤を円盤のどこの面もパイプに対し直角に配設する、次に動力伝達板を左側円盤とパイプに配設しパイプに左側円盤と動力伝達板を溶接しその溶接熱の収縮により回転軸とパイプが滑らないように、２通りの溶接でパイプを回転軸に固定固着させる2極と４極と６極とも同じとします、動力伝達板の高さは回転軸パイプ上から固定コイルまでの長さを高さとする、動力伝達板には３種類の動力伝達板があり、Ｔ型、かぎ型、かぎ型とＴ型混合の動力伝達板がある、Ｔ型動力伝達板はステータ  ヨーク内円周を隙間無く扇形磁石リングを使用出来て回転が強力、かぎ型動力伝達板は磁極を分ける左右のかぎ型動力伝達板の間に空気通路を作り、ファン板で強制的に風を送り固定コイルのスロットを直接空冷が出来る、かぎ型動力伝達板を2極は4枚、4極は8枚、6極は12枚使用、また、かぎ型とＴ型混合の動力伝達板を2極は6枚に、4極は６枚に、6極は配設により8枚から10枚になる。Ｔ型動力伝達板の配設、Ｔ型動力伝達板の長さは、ステータ  ヨークの長さから右側円盤側に１０ｍｍの差込部までの寸法で、動力伝達板のコイル側に磁石押さえの、２３ｍｍ幅のアールの付いた板のアール中央に伝達板が溶接されて、磁石押さえの長さは右側円盤側に伝達板より１５ｍｍ長くする、長い部分は磁石組立て後に回転軸側に９０度曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、Ｔ型動力伝達板ロータ金具の組立ては、左側円盤に扇形磁石定位置の所に６ｍｍ磁石中央穴を開ける、2極は配設により2箇所から4箇所、4極なら4箇所に、6極なら6箇所に穴を開ける穴を開けた所から均等に左側円盤と回転軸パイプにＴ型動力伝達板を2極なら2枚、４極なら４枚、６極なら６枚を振り分けて溶接、右側円盤の切り込みがＴ型動力伝達板補強１０ｍｍの差込部に合うか確認する、また、右側円盤にも磁石定位置に６ｍｍボルト穴と動力伝達板の差込部の１０ｍｍの切込みが開けてあり、通しボルトは左側円盤から右側円盤まで貫通するか確認する、また、磁石を組み立てる前に左側円盤の回転軸ベアリング側にファン板を左側円盤と円盤から２０ｍｍ出たパイプとに3枚を均等に配分して溶接します、右側円盤にもファン板を3枚均等に配分して溶接しスロットから出ているコイルを冷却する風を送るファン板とします。かぎ型動力伝達板の配設、かぎ型動力伝達板の長さはステータ  ヨークの長さに左側円盤からベアリング側に３０ｍｍ長く、右側円盤から１０ｍｍ差込部長くした部材を、左側かぎ型動力伝達板とします、左側かぎ型動力伝達板の磁石押さえは、左側円盤から左側かぎ型動力伝達板の左側に磁石押さえ、���１３ｍｍのアール板が溶接されて長さは動力伝達板より１５ｍｍ右側円盤側に長い、また、右側かぎ型動力伝達板の長さはステータ  ヨークの長さに１０ｍｍ差込部だけ右側円盤側に長くする、右側かぎ型動力伝達板の磁石押さえは、左側円盤から右側かぎ型動力伝達板の右側に磁石押さえ幅１３ｍｍのアール板が溶接されて長さは、動力伝達板より１５ｍｍ右側円盤側に長い、左右の動力伝達板の磁石押さえの１５ｍｍ長い部分は磁石組立て後、回転軸側に９０度曲げて空気通路側にでた部分も動力伝達板側に曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、左側と右側かぎ型動力伝達板で磁極と磁極を仕切り２枚で一組とする、かぎ型動力伝達板ロータ金具の組立ては、左側円盤と扇形磁石穴の位置は４極と６極ともＴ型動力伝達板と同じ箇所とする、扇形磁石が回転方向に小型なのでボルト穴から均等に振り分けて、かぎ型動力伝達板の位置を左右の円盤に磁極を仕切る左側かぎ型動力伝達板と右側かぎ型動力伝達板の、位置の罫書きを円盤と回転軸パイプに入れます、左右の円盤は左右のかぎ型動力伝達板の罫書き部分と円盤の高さの半分の所までの上部を切り取ります、切り取った部分を空気通路とする2極は2箇所、4極は4箇所、6極は6箇所の空気通路になる、左側円盤の切り取った所の左側に左側かぎ型動力伝達板を差し込んで、パイプの罫書き上と左側円盤切り取り部に左側かぎ型動力伝達板を溶接し右側かぎ型動力伝達板は左側円盤の切り取った所の右側とパイプの罫書き上に右側かぎ型動力伝達板を溶接、左側動力伝達板は左側円盤から３０ｍｍベアリング側に長く、出した３０ｍｍの部材は空気通路側に角度を付けて回転軸パイプの左側円盤から、２０ｍｍ出ているパイプと左側円盤に溶接固定し空気導入ファン板とする、かぎ型動力伝達版を溶接固定したら、右側円盤の切り込みが、左右かぎ型動力伝達版を補強する１０ｍｍの差込部が合うか、左側円盤から右側円盤まで通しボルトは合うか確認する、また、かぎ型動力伝達板の2極は4枚、4極は8枚で、6極は12枚のかぎ型動力伝達板を配設。かぎ型とＴ型混合動力伝達板を使用したロータ金具の組立ては、2極の場合は配設により左側円盤と回転軸にＴ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、と等分に対角に同じ動力伝達板を配設する、4極の場合は左側円盤と回転軸にＴ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型と等分に対角に同じ動力伝達板を配設する、6極の場合は左側円盤と回転軸にＴ型、Ｔ型、かぎ型、Ｔ型、Ｔ型、かぎ型、と等分に対角に同じ動力伝達板を配設すると２個の空気通路が出来ます。動力伝達板の磁石押さえのＴ型の磁石押さえは動力伝達板の回転方向の左右の磁石を押さえ、かぎ型の磁石押さえは動力伝達板の回転方向の、左側かぎ型動力伝達板は左側にだけ磁石押さえが有る、右側かぎ型動力伝達板は右側にだけ磁石押さえが有り、左側円盤と回転軸パイプとの配設は、かぎ型とＴ型の配設と同じにします、また、大型のロータの場合は回転軸上に磁石極を2極はＮＮ、ＳＳ、磁石極、4極はＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳ、6極はＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳ、の磁石極を回転軸上に平行に同極同士が反発するように配設するために、2極のＴ型動力伝達板は4伝達板を配設、4極のＴ型動力伝達板は８伝達板を配設、6極のＴ型動力伝達板は１２伝達板を配設、磁石極ネオジウム扇形面取り中央穴開き磁石の回転軸磁極の固定金具の発明。
【請求項２】
請求項１に記載の2極と４極と６極の発電モータのロータ部の永久磁石取り付け金具に組み込むネオジウム扇形磁石は回転方向に扇形で、厚みが１０ｍｍで扇形の左右のステータ  ヨーク側には３ｍｍの深さで１０ｍｍから１５ｍｍの長さのアールの付いた段が有り、左右の段の先端を３Ｃの面取りをする、中央には６ｍｍの穴がある磁石で穴は、ステンレスボルトまたは鉄のボルトを通して磁石を定位置に留め置くボルト、また倒れ防止の役目とロータ全体を固定するボルトです、扇形磁石の高さはステータ  ヨークから回転軸に磁石が接触しない範囲の高さで扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持った磁石で磁石は高さを出すと磁力が増す、扇形磁石の回転方向の長さは各磁極数または倍の各磁極数でステータ  ヨーク内円周を割り、動力伝達板の板厚分を引いた長さとする、１磁石極の配設は同磁石極同士の磁石数枚にステンレスボルト、または、鉄のボルトを穴に通して反発する力をナットで押さえるようにしたのを１磁石極とする、2極ロータの2磁極はＮ極とＳ極が引き合うように回転軸上に平行に2磁石極を配設、またはロータの大きい場合はＮ極Ｎ極とＳ極Ｓ極と同磁極を一部反発するように回転軸上に平行に配設する、４極ロータの４磁極はＮ極とＳ極とＮ極とＳ極が引き合うように回転軸上に平行に４磁石極を配設、６極ロータの６磁極はＮ極とＳ極とＮ極とＳ極とＮ極とＳ極が引き合うように回転軸上に平行に６磁石極を配設します、また、ロータの大型の場合は同極の磁石極を反発するように隣同士に回転軸上に配設して1個の磁石極として、ロータをＴ型動力伝達板で組上げると回転軸上の回転方向にＮ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、と磁石極が並びます。回転軸の磁石固定金具に最後の扇形磁石にボルトを通してナットで磁石を定位置に締めこんだら、各動力伝達板の右側円盤側の磁石押さえ捲れ防止１５ｍｍ部を回転軸側に曲げてから、右側円盤を各動力伝達板の補強差込部とボルトに差し込んでナットで締めこむ、右側円盤が動力伝達板の磁石押さえの、捲れ防止曲げ部に右側円盤が当たるまでナットを締めこんだらロータ全体の固定は完成です、あとはロータの回転でナットが緩まないように、ダブルのナットで締めてナットから出ているネジ山とナット全体を樹脂系ゴムのりで固める。回転軸の１磁石極の長さはステータ  ヨークの長さと決め、ステータ  ヨークの長さの中で均等に磁石リングを配設します、磁石リングと磁石リングの配設する間隔を配設した磁石の厚みとします、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設すると、ステータ  ヨークの１極コイルを構成するスロットからスロットまでのステータ  ヨーク回転軸方向の長さの表面積の半分を扇形磁石のステータ  ヨーク側の１磁石極の表面積が覆う部分と成る、この磁石配設を発電モータ永久磁石リングロータの基本磁石リングとする、また、強力な回転力が必要な発電モータには基本磁石リングに３磁石リングまで増設すれば強力な回転力に成るが回転範囲は中速になる、また、基本磁石リングから１磁石リング取り外すとスター結線の連続運転は低速で回転範囲は広い、スター結線で始動回転力が弱い時は出力線コイルの中性点をスター結線して、入力線と出力線を結線すれば出力線コイルも回転コイルになり回転力が増す、基本磁石リングロータを低速から高速まで繰り返し運転するには、スター結線からデルタ結線にインバータの出力６０Ｈｚから７０Ｈｚの間で切り替えて回転させる、切り替える事により周波数３０Ｈｚから１００Ｈｚまで回転範囲が広い運転が出来る、高速から低速にするにもデルタ結線からスター結線に切り替えます、また、切り替えしないで初めからスター結線で低速、デルタ結線で高速回転としても良い、基本磁石リングロータの高速回転範囲は周波数７５Ｈｚから１１０Ｈｚまでなら連続運転出来る、基本磁石リングに１磁石リングを増設すると高速周波数範囲は６５Ｈｚから８５Ｈｚで、もう１磁石リングを増設すると高速周波数範囲は６０Ｈｚから７５Ｈｚと段々と回転連続運転の範囲の周波数幅が狭くなると、始動回転時の入力電流値が高くなる為に、回転励磁コイル磁束を下げる必要がある、磁束を下げるには固定コイルに巻いてあるエナメル絶縁皮膜電線の巻きの本数を減らす、たとえば、２本の絶縁皮膜電線で回転励磁コイルに基礎巻き数の絶縁皮膜電線の１本を回転励磁に使用、１本は予備コイルまたは発電コイルとして使用する、絶縁被膜電線３本また４本の場合も絶縁被膜電線本数を半分または２対１とする、予備コイルまたは発電コイルに逆起電力が電磁誘導作用で誘導起電力となり流れる為に、予備コイルとして格納時は漏電しない様にする、また発電コイルに使用時は入力回転励磁の電流も誘導作用で起電力となり逆起電力の誘導起電力と回転励磁の誘導起電力とが同時に流れてしまうが少量の負荷には問題ない、誘導起電力を負荷側に出力する場合は発電モータに軽い回転作業をさせてから負荷側に電流を流す、または発電モータの入力線にクランプ電流計を付けて電流値を見ながら定格電流値から余裕の範囲で負荷を掛ける、また周波数範囲は発電モータの無負荷回転時の入力線に付けたクランプ電流計の、３Ａから６Ａ、の数値の範囲です、この特性を発電モータの使用目的により基本磁石リングロータの、磁石リングを取り外し、または、増設をして作業に適した発電モータとする、また、発電モータとして完成した後でも簡単に磁石リングの取り外しと増設が出来、スター結線からデルタ結線への自動切換え、またはスター結線、またはデルタ結線により低速と高速の連続運転とを選べる発電モータの磁石ロータ基本磁石リングの発明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電と動力モータに関するものです。
【背景技術】
【０００２】
扇形の薄い磁石を、同極同士をステータ  ヨークの長さに合わせた枚数を、反発するのを間隔が１ｍｍに成るまで圧縮して１磁極としたロータ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０９８３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、磁石ロータの１磁極を扇形の薄い磁石をステータ  ヨークの長さに１ｍｍ間隔で配設すると、磁石を手作業で金具に挿入するのに磁石が反発と引き合う力が邪魔をして、最後に近い枚数の磁石配設は難問で失敗すると磁石が反発力で一瞬に飛び出してしまう、また、隣の磁石極と引き合い吸い付いてしまい動かない、１磁極を薄い扇形磁石をステータ  ヨークの長さの中に１ｍｍ間隔で配設した磁極を持つ磁石ロータを、発電モータに使用してインバータ200Ｖの出力をモータの入力線コイルの中性点をスター結線で電流を流すと回転しないデルタ結線では周波数が５０Ｈｚだけ入力線に付けたクランプ電流計が５Ａを表示してモータが回転する、が周波数範囲の上下幅が小さい、周波数範囲以外でモータを回転させると入力線に付けたクランプ電流計が３０Ａに近い数字になるためモータが発熱する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ネオジウム永久磁石は、回転方向に扇形で厚さ１０ｍｍ、扇形磁石の上下と左右の中央に６ｍｍの穴を開け、扇形の外周側左右に３ｍｍの深さで１０ｍｍから１５ｍｍの長さのアールを付けた段を作り、左右の段の先端部分を３Ｃの面取りをします、磁石の高さは回転軸上から固定コイルまでの長さを、回転軸上から５ｍｍから１０ｍｍ上がった所からステータ  ヨークまでの長さを磁石の高さとし、扇形磁石１枚の固定コイル側の長さは２磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の2分の１の円周の長さ、または4分の１の円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石外周側の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍ差し引いた長さとする、４磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の４分の１の円周の長さ、または８分の１内円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石外周側の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍ差し引いた長さとする、６磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の６分の１の円周の長さ、または12分の１の円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍを差し引いた長さとする、扇形磁石の磁極は外周側と回転軸側とに磁極を持たせる、2磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極と引き合うように配設、または、扇形磁石4枚をＳ極とＳ極とＮ極とＮ極と同極が1部反発するように同一回転軌道上に配設したのを1磁石リングとします、４磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極とＳ極とＮ極と引き合うように扇形磁石４枚を同一回転軌道上に配設したのを１磁石リングとします、６磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極とＳ極とＮ極とＳ極とＮ極と引き合うように扇形磁石６枚を同一回転軌道上に配設したのを１磁石リングとします。
【０００６】
回転軸に配設される、扇形Ｓ磁石極は回転軸の回転方向に扇形で回転軸上に１枚１枚同極同士を垂直に立てて、外周側にＳ極を持つ磁石数枚で組み立てられた磁石ロータのＳ磁石極は回転軸上に平行に配設します、Ｎ極も同じ配設です、磁極の長さはステータ  ヨークの長さでその長さの中で磁石を配設する2極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ，Ｎの磁石極2列を平行に隣同士引き合うように配設、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように4列を平行に配設、４極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ、Ｎ、Ｓ、Ｎの磁石極4列を平行に隣同士引き合うように配設、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように８列を平行に配設、６極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎと平行に磁石極6列が隣同士引き合うように配設する、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように１２列を平行に配設、配列を多くすることで大型のロータに配設する磁石を小さくして配設出来る、配設した扇形磁石の回転軸上の固定にはステンレス材とステンレスパイプ、または、鉄のパイプとステンレスのボルトとナット、または、鉄のボルトにより固定、ステンレスボルトは全ネジか半分ネジを切ったボルトを使う、または、ステータ  ヨーク固定コイルから遠い部分は鉄材を使用しても良い。
【０００７】
発電モータの回転軸に磁石を固定する金具には、回転軸を差し込むパイプと、磁石ロータの両端を押さえる左右中央穴あき円盤と、磁極を分ける仕切りを兼ねた動力伝達板と、通しボルトとナットで構成されている、その構成金具の動力伝達板には３種類有り、Ｔ型とＴ型を半分にした、かぎ型、かぎ型とＴ型混合とが有り、Ｔ型動力伝達板にはコイル幅の扇形磁石を使用するため強力な回転力の利点がある、また、かぎ型はコイル幅より小さい寸法の扇形磁石を使用して、動力伝達板の枚数は倍を使用するが、かぎ型とかぎ型の間の空間部分の左右の円盤部分も切り取り左側円盤と右側円盤を貫通させ空気を出入りさせて、固定コイルのスロットを回転駆動中に直接空気冷却が出来る利点がある。Ｔ型動力伝達板の回転軸方向の長さはステータ  ヨークの長さに、高さ１０ｍｍで長さ１０ｍｍの段を回転軸側の右側円盤側に作ります、１０ｍｍの段は右側円盤に差し込んで動力伝達板の補強とする、動力伝達板のコイル側に２３ｍｍ幅のアールを付けた部材をステータ  ヨークの長さより１５ｍｍ程長くして長い方を動力伝達板の１０ｍｍ段側のコイル側にする、動力伝達板でアールを半々に分けるように中心に溶接しアールの部分を左右磁極の磁石飛び出し防止押さえとする、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度曲げて押さえ部の捲れ防止とする。かぎ型動力伝達板の回転軸方向の長さはステータ  ヨークの左側の位置より３０ｍｍ長くして、右側ステータ  ヨークの定位置から回転軸側に１０ｍｍの長さで高さ１０ｍｍの段を作ります、左側動力伝達板と右側動力伝達板は回転方向から見た方向の左右とする、左側動力伝達板の左側から３０ｍｍの所に左側円盤が差し込まれる３ｍｍの切り口が、回転軸上から左側動力伝達板の半分の高さまで切ってある、１０ｍｍの段は右側円盤に差し込んで動力伝達板の補強とする、その動力伝達板の３ｍｍの切り口のコイル側の左側に１０ｍｍ幅のアールの付けた左側磁石飛び出し防止押さえをステータ  ヨークの長さより１５ｍｍ程右側に長くして動力伝達板に溶接します、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度まげてから、かぎ型動力伝達板の空気通路側に出ている部分を通路側に曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、右側動力伝達板はステータ  ヨークの長さに、右側ステータ  ヨークの定位置から回転軸側に１０ｍｍの長さで高さ１０ｍｍの段を作る、その動力伝達板の右側に10ｍｍ幅のアールの付けた右側磁石飛び出し防止押さえを、１０ｍｍ段側のコイル側に１５ｍｍ長くして動力伝達板に溶接します、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度まげてから、かぎ型動力伝達板の空気通路側に出ている部分を通路側に曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、左側動力伝達板の左側円盤側に出した３０ｍｍの空気導入ファン板は、空気導入通路側に角度を付けて固定する、右側動力伝達板の空気導入ファン板は右側円盤の右側動力伝達板の切り込み部に空気導入通路側に角度を付けて固定する、また、動力伝達板の高さは固定コイルの内周側から回転軸に被せたパイプまでの長さとする、Ｔ型動力伝達板の２枚の円盤には扇形磁石中央６ｍｍの穴に合わせた所に穴を開け、長径５ｍｍのボルトの長さはステータ  ヨークより１５ｍｍ長いステンレスボルトか鉄のボルトで左側円盤と磁石と右側円盤を固定する位置決めボルト通し穴とボルトとする、また２枚の円盤には中央にパイプが入る穴が開いて、右側円盤の穴には動力伝達板の１０ｍｍの段を差し込む３．５ｍｍの切れ目がパイプの入る穴から上に向けて１０．５ｍｍ切ってある2磁極なら2本、４磁極なら４本、６磁極なら６本をボルト穴から左右に等分して切れ目を作る、また、円盤には固定コイルを空冷する板が左右で４枚溶接してある、かぎ型動力伝達板の２枚の円盤にはボルト穴はＴ型動力伝達板と同じ場所に開けますが、かぎ型動力伝達板の左右の動力伝達板で作る空気導入通路の円盤切り込み部をボルト穴から等分した所の、２極なら２箇所を４極なら４箇所を６極なら６箇所の左右動力伝達板の入る部分を、回転軸上から円盤の固定コイルまでの高さの半分からコイル側を２枚の円盤から切り取ります。
【０００８】
扇形磁石を回転軸に固定する金具の固定は、Ｔ型動力伝達板を配設、または、かぎ型動力伝達板を配設、または、Ｔ型と、かぎ型の動力伝達板を混合で配設する、などの３種類の磁石固定金具がありどの配設も少しずつ違うモータ性能になる、回転軸が軽い圧力で入るステータ  ヨークより左右に２０ｍｍ長くした、薄い２ｍｍから３ｍｍのパイプを回転軸ロータ定位置のステータ  ヨークから２０ｍｍ出た位置まで押し込んで、パイプの片側と回転軸とを全周溶接する、溶接してない側のパイプのステータ  ヨークの左側位置と同位置に左側円盤をパイプと溶接します、その左側円盤とパイプに動力伝達板のめくれ防止が付いて無い方を溶接します、この円盤とパイプの溶接と動力伝達板とパイプの溶接でパイプが熱で収縮して回転軸に固定される、2磁極は2箇所に４磁極は４箇所に、６磁極は６箇所に円盤の６ｍｍ磁石穴を伝達板と伝達板の中心として等分した所に伝達板を溶接します、左側円盤と動力伝達板は片側全部を溶接、パイプと動力伝達板はタップ溶接とする、左側円盤のボルト穴にボルトを差し込んでボルトの頭を仮止め溶接します、かぎ型左右の動力伝達板も左側円盤には溶接で固定します、また、かぎ型とＴ型混合動力伝達板の6極の空気通路口は2箇所と3箇所と4箇所と数を増す配設もある、左側円盤と回転軸パイプに均等にＴ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、配設の空気通路３箇所と、また、Ｔ型、かぎ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、かぎ型、配設の空気通路４箇所がある、また、Ｔ型動力伝達板を使用するロータの左右の円盤に、配設前に円盤中央に回転軸パイプ挿入穴と磁石中央穴を開け、右側円盤にだけＴ型動力伝達板補強の１０ｍｍ差込部が入る伝達板の数だけの切り込みを設ける、また、かぎ型動力伝達板を使用するロータの左右の円盤には扇形磁石中央穴を設けて、空気通路の所を切り取り、右側円盤だけかぎ型動力伝達板の補強の１０ｍｍ差込部が入る伝達板の数だけの切り込みを設ける、かぎ型とＴ型の混合伝達板も同様に穴と切り込みを設ける。
【０００９】
扇形磁石取り付け金具が回転軸に付いたら、動力伝達板と動力伝達板の真ん中に差し込んである６ｍｍボルトを外周側がＮ極の扇形磁石の穴に通して同磁石を、たとえば、７枚差し仕込んだら、７枚目をナットで動力伝達板のめくれ防止の所までナットで締め付けて固定しステータ  ヨークの長さの中で均等に並べる、これで回転軸１磁石極のＮ磁石極が出来ました、このような磁石の固定の仕方で回転軸上に、全部の扇形磁石がナットで締め付けて固定したら、動力伝達板から１５ｍｍ出ている、めくれ防止を回転軸方向に直角に曲げる、最後に右側円盤に回転軸を差し込んで、またボルトを穴に通して、また、動力伝達板が遠心力で飛び出し防止の１０ｍｍの段を差し込んで、最後にボルトにナットを締めて右側円盤を固定して、ナットとボルトを樹脂系のノリで固めてナットの回り止めをし、2磁極と４磁極と６磁極の扇形磁石を固定金具の中で均等に並べると回転軸に磁石リングが出来ます、２極と４極と6極のステータ  ヨークの長さの枚数の磁石リングと７磁石リングと６磁石リングと５磁石リングと磁石枚数を減らすと、それぞれに違う回転範囲と入力電流値とがあり、用途により使い分けが出来る、また、ロータが大型の場合は2極のように反発する同極同士を2列並べて1磁石極としてロータを構成して、動力伝達板はＴ型を使用する、2極は4枚、4極は8枚、6極は12枚の動力伝達板とする。
【００１０】
逆起電力と起電力の発電モータに配設のステータ  ヨークの回転軸方向の長さに対しての扇形磁石の磁石リングと磁石リングの配設する間隔は2磁極と４磁極ロータと６磁極ロータとも同じで、配設する扇形磁石の厚みを磁石リングと磁石リングの間隔と決めて配設したロータを基本磁石リングとして、その配設から更に回転力を上げるには、１磁石リングずつ増やします、このように配設をした磁石リングの2極と４極と６極の逆起電力と起電力の発電モータの扇形磁石の厚みの間隔で配設した基本磁石リングロータは端子台での入力線の結線は、低速回転はスター結線、高速回転はデルタ結線します、低速と高速を繰り返す時は、スター結線とデルタ結線とを回転数、または、周波数、または、発電電圧を感知してスター結線とデルタ結線を自動で切り替えるようにする、また、磁石の厚みの間隔で配設するとは、ステータ  ヨーク内側の回転軸方向の1個のコイルを構成しているスロットからスロットまでの回転軸方向の表面積の半分を扇形磁石で占める割合を基本磁石リングとする、基本から磁石のリング数を下げると発電と軽い回転負荷には使える、基本から磁石のリング数を上げると回転力と発電に使えるが長時間運転の周波数の範囲が狭い、また、２極発電モータと４極発電モータと６極発電モータの固定コイルの回転励磁コイル磁束は鉄芯ロータ用の定格コイル巻き数が基礎となる、磁力を強力にすると回転励磁コイル磁束を下げて、磁力を下げると回転励磁コイル磁束を上げる必要がある、磁石は磁束を調整出来ないので回転励磁コイルで磁束を調整する、たとえば、固定コイルの回転励磁磁束を作り出すエナメル絶縁皮膜電線の基礎巻き数から巻き数を減らす、または、エナメル絶縁皮膜電線２本巻き固定コイルは１本巻きエナメル絶縁皮膜電線で回転励磁磁束を作り出す、三相入力線を１本巻きエナメル絶縁皮膜電線で回転力が弱い場合は、三相入力線の１相、２相、３相、の１相を２本巻きに戻す、それでも弱い場合は３相を２本に戻す、絶縁皮膜電線３本巻き、４本巻きでも同じで始めに半分の磁束から発電モータの使用目的で１相ずつ元に戻す。
【発明の効果】
【００１１】
逆起電力と起電力の発電モータ、2磁極回転軸ロータと４磁極回転軸ロータの基本磁石リングと６磁石リングと７磁石リングの入力線コイルに、流れる回転電流値が２０アンペアを超えないインバータ出力の周波数回転範囲を調べました、電流値は発電モータの入力線のＵ、Ｖ、Ｗ、端子台で１本の導線に、ＡＣ測定のクランプメータを付けて連続で測定した、使用した2極発電モータ、４極発電モータのステータ  ヨークの長さは１００ｍｍ、扇形磁石の厚みは１０ｍｍ、高さ３５ｍｍのネオジウム磁石です、また、６極発電モータの６磁極回転軸ロータの基本磁石リングと９磁石リングでステータ  ヨークの長さは１６０ｍｍ、扇形磁石の厚みは１０ｍｍ、高さ３５ｍｍのネオジウム磁石です、また、ネオジウム磁石の扇形で厚みが６ｍｍで高さが３５ｍｍの基本磁石リングの回転周波数と入力線コイルの電流値も同じと成り、磁石が厚くても薄くても基本磁石リング配設なら同様な性能に成ります。
【００１２】
２磁極回転軸ロータが挿入される逆起電力と起電力の２極発電モータの、ネオジウム扇型磁石と回転励磁コイルの調整、２極発電モータの固定コイルのスロット数は、１２と２４と３６番のスロットが有るが１番から１２番スロットのところは、入力回転励磁１相と３相が左巻きコイルで２相が右巻きコイル、中性点回転励磁１相と３相が右巻きコイルで２相が左巻きコイル、入力回転励磁１相１番コイルの１番スロットから６番スロットに左巻きコイル配設、１番スロット末端導線に入力線を付ける、６番コイル末端導線を２番コイルの１２番スロットから７番スロットに右巻きコイル配設、７番スロット末端導線を１相中性点とする。入力回転励磁２相１番コイルの８番スロットから３番スロットに右巻きコイル配設、８番スロット末端導線に入力線を付ける、３番スロット末端導線を２番コイルの９番スロットから２番スロットに左巻きコイル配設、２番スロット末端導線を２相中性点とする。入力回転励磁３相１番コイルの５番スロットから１０番スロットに左巻きコイル配設、５番スロット末端導線に入力線を付ける、１０番スロット末端導線を２番コイルの４番スロットから１１番スロットに右巻きコイル配設、１１番スロット末端導線を３相中性点とする配線の、２極発電モータで扇型磁石のリング数を減らし力の弱いモータの場合は磁束調整が出来るが、基本リングに３リングまたは４リングと増したときに磁束調整が出来ないので、回転励磁コイルの磁束を調整する、発電モータは鉄芯ロータの回転励磁磁束巻き数が基礎になる為に、磁石ロータを発電モータに挿入すると回転励磁磁束が強すぎるために、始動回転の電流値が高くなる為に回転励磁磁束を下げる必要があり、固定コイルのエナメル絶縁皮膜電線の巻き数ではなく、巻き本数を減らします、たとえば、２本の絶縁皮膜電線でコイル定格巻き数の絶縁皮膜電線コイルの１本は回転励磁コイルに使用、１本は予備または、発電コイルとして使用すると負荷の軽い作業は出来るが、負荷の重い作業は１相だけ２本の絶縁皮膜電線を回転励磁コイルに戻す、それでも力が足りない場合は３相を２本の絶縁皮膜電線を回転励磁コイルに戻す、また軽作業の場合残った１本の予備または発電コイルは磁石ロータがコイルを通過後に発生する、逆起電力を回転励磁磁束の誘導作用により誘導起電力として予備または発電コイルに流れる、同時に回転励磁磁束の起電力も予備または発電コイルに流れる為、発電した起電力を負荷側に大電流を出力する場合は回転励磁の電流も流れる、また予備コイルとしてモータのコイル内に収める場合は漏電しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】４磁極ロータ、基本磁石リング全体図
【図２】６磁極ロータ、磁石リング右側動力伝達板円盤差し込み部と磁石押さえナット図
【図３】４磁極ロータ、かぎ型、Ｔ型混合動力伝達板を配設したロータ図
【図４】２磁極ロータと２極固定コイル、2相逆巻きコイル図
【図５】２磁極ロータ、かぎ型伝達板と扇形磁石2枚
【図６】２磁極ロータ、かぎ型とＴ型伝達板扇形磁石4枚
【発明を実施するための形態】
【００１４】
扇形磁石の中央に６ｍｍのステンレスボルトを通す穴を開けたので、磁石の定位置と倒れ防止と全体の固定が手作業で楽になった、１番楽に成ったのは磁石を何枚も１磁極に配設する時に、扇形磁石の穴にボルトを通す時にボルトがステータ  ヨークより１５ｍｍ長くしてあるので、先に配設した磁石の磁力影響を直接受けない所で磁石の穴にボルトを入れられる、また、全ネジボルトなら１枚ずつナットで配設定位置に固定し手作業が楽です、動力伝達板と動力伝達板の間に扇形磁石を挿入時に、３ｍｍアール段部の左右の角が割れるために左右の角を３Ｃの面取りをした。
【実施例１】
【００１５】
図１は、４磁極ロータの基本磁石リングを４極の発電モータのロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから１１０Ｈｚまで、６磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから８０Ｈｚまで、７磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから７０Ｈｚまで、この範囲なら長時間の運転負荷にも発熱しない、スター結線とデルタ結線との自動切り替えは周波数で５０Ｈｚから６０Ｈｚの間で切り替える。
【００１６】
図２は、６磁極ロータの基本磁石リングを６極の発電モータのロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから１００Ｈｚまで、９磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから８０Ｈｚまで、スター結線とデルタ結線との自動切り替えは周波数で６０Ｈｚから７０Ｈｚの間で切り替える。
【００１７】
スター結線で、低速回転だけで負荷が軽い場合の回転は、2磁極と４磁極ロータと６磁極ロータの基本磁石リングから１から２磁石リングを取り外しても良い、また、基本磁石リング配設のロータをデルタ結線で高速回転だけとする場合は、  初めからデルタ結線で回転させる、また、入力線コイルの回転電流値が低い高速回転インバータ出力周波数は４磁極基本磁石リングで９０Ｈｚ出力の１．４０アンペアで回転する、６磁極基本磁石リングで８５Ｈｚ出力の１．７０アンペアで回転する、また、スター結線で回転力が弱い場合は、出力線もスター結線して、入力線のＵＶＷと出力線のＵＶＷをＵはＵに，ＶはＶに、ＷはＷに結線しますと回転力が上がります。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
発電する動力モータとして、また、電気自動車。
【符号の説明】
【００１９】
１    回転軸
２    パイプ
３    コイル冷却板
４    パイプと全周溶接止め左側円盤
５    動力伝達板と扇形磁石の引っかかり部
６    右側円盤とロータ全体固定通しボルト
７    ４磁極の基本磁石リングと磁石の厚み
８    めくれ防止曲げ部
９    締め付けナットと樹脂系ノリで回り止め部
１０    動力伝達板飛び出し防止円盤差込部
１１    右側円盤
１２    パイプ全周溶接部
１３    磁石の高さ
１４    扇形磁石３ｍｍ段アール先端、２Ｃ面取り部
１５    かぎ型右側動力伝達板
１６    かぎ型左側動力伝達板と空気導入ファン板
１７    空気通路と左右かぎ型動力伝達板の左側円盤と右側円盤の切り取り部
１８    かぎ型動力伝達板左右円盤差込み補強部
１９    Ｔ型動力伝達板
２０    １相入力線
２１    ２相入力線
２２    ３相入力線
２３    １相中性点
２４    ２相中性点
２５    ３相中性点
【図１】
2012044734.tif 000003
【図２】
2012044734.tif 000004
【図３】
2012044734.tif 000005
【図４】
2012044734.tif 000006
【図５】
2012044734.tif 000007
【図６】
2012044734.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月19日(2011.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４極発電モータのロータに配設する扇形中央穴あき磁石と扇形磁石を固定する取り付け金具にはパイプ、左右中央パイプ挿入穴明き円盤、磁極を分けるＴ型動力伝達板、ロータ全体を固定する通しボルトとナットにより構成されている。回転軸が軽い圧力で挿入出来る内径の磁石固定金具を溶接するパイプ、２ｍｍから３ｍｍの薄いステンレスパイプか鉄のパイプを回転軸のロータ位置の、端から２０ｍｍ左右に長く出したパイプの片方を回転軸と全周溶接、パイプが回転負荷により回転軸と滑らないようにする、回転軸と溶接していないパイプ側に左側円盤をパイプ端から２０ｍｍの所の左側端ロータ定位置に、左側円盤の中央穴に回転軸のパイプを差し込んでパイプと左側円盤を円盤のどこの面もパイプに対し直角に配設する。次にＴ型動力伝達板を左側円盤とパイプに配設しパイプに左側円盤とＴ型動力伝達板を溶接しその溶接熱の収縮により回転軸とパイプが滑らないように、回転軸にパイプを直接溶接と円盤とＴ型動力伝達板をパイプに溶接した時の部材収縮の２通りの溶接でパイプを回転軸に固定固着させる。Ｔ型動力伝達板の高さは回転軸パイプ上から固定コイルに接触しない最長の長さをＴ型動力伝達板の高さとする。Ｔ型動力伝達板はステータ  ヨーク内円周を隙間無く扇形磁石リングを使用出来て回転が強力なＴ型動力伝達板の回転軸方向の長さは、ステータ  ヨークの長さから右側円盤側に１０ｍｍの差込部までの寸法で、動力伝達板のコイル側に磁石押さえの、２３ｍｍ幅のアールの付いた板のアール中央に伝達板が溶接されてＴ型動力伝達板と成る。磁石押さえの長さは右側円盤側に伝達板より１５ｍｍ長くする、長い部分は磁石組立て後に回転軸側に９０度曲げて磁石押さえの捲れ防止とする。Ｔ型動力伝達板の回転軸上磁石押さえ金具の組立には左側円盤の扇形磁石、定位置の所に６ｍｍ磁石中央穴を4箇所に穴を開ける穴を開けた所から均等に左側円盤と回転軸パイプにＴ型動力伝達板４枚を振り分けて溶接、右側円盤の切り込みがＴ型動力伝達板補強１０ｍｍの差込部に合うか確認する、右側円盤にも磁石定位置に６ｍｍボルト穴とＴ型動力伝達板の差込部の１０ｍｍの切込みが開けてあり、通しボルトは左側円盤から右側円盤まで貫通する。また、磁石を組み立てる前に円盤には固定コイルを空冷するファン板が左右の円盤に４枚溶接してある。また、大型のロータが直径で２００ｍｍから３００ｍｍのような場合は扇形磁石も大きく吸着力も強力で手作業は危険、また、磁石購入費用が高額になるために１磁石極を半分に分割して小さな扇形磁石でロータを回転軸上に組み立てることが出来、分割した回転軸回転方向の磁極の並べ方はＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳと並べ、同磁極を持つ扇形磁石の中央穴にボルトを通して何枚かを固定した磁極は回転軸に平行に配設され、磁石を固定するＴ型動力伝達板８枚を使用して回転軸上に磁石極を4極作る。４極の発電モータのロータ部の永久磁石取り付け金具に組み込むネオジウム扇形磁石は回転方向に扇形で、厚みが１０ｍｍで扇形の左右のステータ  ヨーク側には３ｍｍの深さで１０ｍｍから１５ｍｍの長さの磁石押さえが入るアールの付いた段が有り、左右の段の先端を３Ｃの面取りをする、中央には６ｍｍの穴がある磁石で穴は、ステンレスボルト���たは鉄のボルトを通して磁石を定位置に留め置くボルト、また、倒れ防止の役目とロータ全体を固定するボルト。扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸に磁石が接触しない長さを高さとする。扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持った磁石で磁石は高さを出すと磁力が増す。扇形磁石の回転方向の長さは各磁極数または倍の各磁極数でステータ  ヨーク内円周を割り、動力伝達板の板厚分を引いた長さとする。１磁石極の配設は同磁石極同士の磁石数枚にステンレスボルト、または、鉄のボルトを穴に通して反発する力をナットで押さえるようにしたのを１磁石極とするので、４極ロータの４磁極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、と磁極が引き合うように並び、回転軸上に回転軸に平行に配設。また、回転軸の磁石固定金具に最後の扇形磁石にボルトを通してナットで磁石を定位置に締めこみ、各動力伝達板の右側円盤側の磁石押さえ捲れ防止１５ｍｍ部を回転軸側に曲げて、右側円盤を各動力伝達板の補強差込部とボルトに差し込んでナットで締める、この時の扇形磁石の高さが３５ｍｍの場合で、３５ｍｍ以下の扇形磁石の場合は捲れ防止部の長さと補強差込部を当たらない様に双方を段々と短くする、右側円盤が動力伝達板の磁石押さえの、捲れ防止曲げ部に右側円盤が当たるまでナットを締めこんでロータ全体の磁石極が固定出来る。ボルトとナットの回り止めを回転でナットが緩まないように、ダブルのナットで締めてナットから出ているネジ山とナット全体を樹脂系ゴムのりで固める。扇形磁石の回転軸に配設した１磁石極の長さはステータ  ヨークの長さと決め、ステータ  ヨークの長さの中で均等に磁石リングを配設します、磁石リングと磁石リングの配設する間隔を配設した磁石の厚みとします、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設すると、ステータ  ヨークの１極コイルを構成するスロットからスロットまでのステータ  ヨーク回転軸方向の長さの表面積の半分を扇形磁石のステータ  ヨーク側の１磁石極の表面積が覆う部分と成る、この磁石配設を発電モータ永久磁石リングロータの基本磁石リングとする、また、４極発電モータの入力線端子台でのスター結線からデルタ結線への自動切換えは、自家発電した電気の電圧をインバータ周波数６０Ｈｚ回転で発電した電圧を感知して自動切換えする事により、スター結線は低速回転、デルタ結線は高速回転の連続運転が出来る発電モータの４極磁石ロータ基本磁石リングと固定金具の発明。
【請求項２】
請求項１に記載したのと同型の磁石固定金具を使用して６極発電モータの回転軸に配設する、扇形磁石の固定とＴ型動力伝達板の組立ては左側円盤に扇形磁石定位置の所に６ｍｍ磁石中央穴を開ける、6極は6箇所に穴を開ける穴を開けた所から均等に左側円盤と回転軸パイプにＴ型動力伝達板を６極は６枚を振り分けて溶接、右側円盤の切り込みがＴ型動力伝達板補強１０ｍｍの差込部に合うか確認する、また、右側円盤にも磁石定位置に６ｍｍボルト穴と動力伝達板の差込部の１０ｍｍの切込みが開けてあり、通しボルトは左側円盤から右側円盤まで貫通する。また、磁石を組み立てる前に円盤には固定コイルを空冷するファン板が左右の円盤に４枚溶接してある。また、大型のロータが直径で２００ｍｍから３００ｍｍのような場合は扇形磁石も大きく吸着力も強力で手作業は危険、また、磁石購入費用も高額になるために、１磁石極を半分に分割して小さな扇型磁石でロータを回転軸上に組み立てることが出来る、回転軸の回転方向の磁極の並べ方を6極はＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳ、ＮＮ、ＳＳ、と並べる。同磁極を持つ扇形磁石中央穴にボルトを通して何枚かを固定した磁極を回転軸上に回転軸に平行に同極同士が反発するように１磁極を配設、6極の大型のＴ型動力伝達板の使用配設枚数は１２枚と成る。また、６極ロータの６磁極はＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、と磁極が引き合うように回転軸回転方向に磁極を並べ、回転軸上に回転軸に平行に６磁極を配設します。また、回転軸の磁石固定金具に最後の扇形磁石にボルトを通してナットで磁石を定位置に締めこみ、各動力伝達板の右側円盤側の磁石押さえ捲れ防止１５ｍｍ部を回転軸側に曲げてから、右側円盤を各動力伝達板の補強差込部とボルトに差し込んでナットで締めこむ、この時の扇形磁石の高さは３５ｍｍの場合です、３５ｍｍ以下の高さの扇形磁石の場合は捲れ防止部の長さと補強差込部を当たらない様に双方を段々と短くする、右側円盤が動力伝達板の磁石押さえの、捲れ防止曲げ部に右側円盤が当たるまでナットを締めこみロータ全体の磁石極を固定する。また、回転でボルトとナットの回り止めを回転でナットが緩まないようにダブルナットで締めてナットから出ているネジ山とナット全体を樹脂系ゴムのりで固める。回転軸の１磁石極の長さはステータ  ヨークの長さで、ステータ  ヨークの長さの中で均等に磁石リングを配設します。磁石リングと磁石リングの配設する間隔を配設した磁石の厚みとし配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの１極コイルを構成するスロットからスロットまでのステータ  ヨーク回転軸方向の長さの表面積の半分を扇形磁石のステータ  ヨーク側の１磁石極の表面積が覆う部分と成る、この磁石配設を発電モータ永久磁石リングロータの基本磁石リングとする、また、６極発電モータの入力端子台でのスター結線からデルタ結線への自動切り替えは、自家発電した電気の電圧をインバータ周波数６０Ｈｚ回転時の電圧を感知して自動切換えする事でスター結線は低速回転、デルタ結線は高速回転の連続運転が出来る６極発電モータの磁石ロータ基本磁石リングと固定金具の発明。
【請求項３】
請求項１と請求項２に記載の、４極発電モータと６極発電モータの固定コイルの長さの中の基本磁石リングに、磁石リングを増減することが出来、１磁石リング減らすと磁石と磁石の間隔は広くなる。また、３磁石リング増設すると磁石と磁石の隙間は狭くなり、この配設でそれぞれの特徴がモータ回転時に出ます、基本磁石リングから１磁石リング減らすとインバータ周波数は３０Ｈｚから１１０Ｈｚ回転まで長時間連続回転が可能ですが駆動力が足りない。また、基本磁石リングを３磁石リング増設するとインバータ周波数は１０Ｈｚから６０Ｈｚ回転まで長時間連続回転が可能で、強力な駆動力が得られますがインバータ周波数回転数値範囲を超えたら発電モータが、短時間で発熱するために周波数回転範囲は重要です。４極と６極の発電モータの磁石リング増減と三相インバータ周波数の発明。
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月16日(2011.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４極発電機ロータに配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴4個付き左側円盤とロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板４枚を4分割した定位置に溶接されたＴ型動力伝達板の長さはステータ  ヨーク  スロットと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石を挟み、左側円盤から4本の通しボルトをネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通してナットで定位置に留めナットから出ているボルトに、通しボルト穴4個とＴ型動力伝達板補強差込が入る4個の切り込みが有る右側円盤を通してナットで締められており、ロータ全体を固定した４極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍ深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の中央穴は６ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとして、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を４等分してＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の１枚１枚が隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し、磁束で引き合いながら４枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとし、ロータの１磁石極の取り付け金具にネオジウム中央穴あき扇形磁石の配設は磁石と磁石の配設する間隔が配設した磁石の厚みとなっており、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの１極コイルを構成したスロットからスロットまでのステータ  ヨーク回転軸方向の長さの表面積の半分を、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の１磁石極の表面積が覆う部分と成る割合を基本ネオジウム中央穴あき扇形磁石リングとして、ステータ  ヨークの表面積半分以下または半分以上をネオジウム中央穴あき扇形磁石の配設もされており、発電モータの使用目的により回転ロータのネオジウム中央穴あき扇形磁石の、基本磁石リングまたは基本磁石リングより少数リングか多数リングのネオジウム中央穴あき扇形磁石と磁石リングを特徴とする４極発電機用ロータ。
【請求項２】
６極発電機ロータの回転軸に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴６個付き左側円盤とロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板６枚を６分割した定位置に溶接されたＴ型動力伝達板の長さはステータ  ヨーク  スロットと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石を挟み、左側円盤から６本の通しボルトをネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通してナットで定位置に留めナットから出ているボルトに、通しボルト穴６個とＴ型動力伝達板補強差込が入る６個の切り込みが有る右側円盤を通してナットで締められており、ロータ全体を固定した６極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍの深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の中央穴は６ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとし、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を６等分されたＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍの１枚１枚が、隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し磁束で引き合いながら６枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとされており、１磁石極は配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁石と磁石の配設する間隔を配設した磁石の厚みとし配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの１極コイルを構成するスロットからスロットの、ステータ  ヨークの回転軸方向の長さの表面積の半分をネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う部分と成る割合を基本ネオジウム中央穴あき扇形磁石リングとし、ステータ  ヨークの表面積の半分以下またはステータ  ヨークの半分以上をネオジウム中央穴あき扇形磁石の配設もされており、発電モータの使用目的により回転ロータのネオジウム中央穴あき扇形磁石を基本磁石リング、または基本磁石リングより少数リングまたは多数リングの、ネオジウム中央穴あき扇形磁石と磁石リングを特徴とする６極発電機用ロータ。
【請求項３】
請求項１と請求項２に記載の４極ロータと６極ロータの取り付け金具は、回転軸パイプ、捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板、左側円盤、右側円盤、右側円盤差込部、通しボルトとボルトを通す左右円盤穴、ロータの全体を固定する左右円盤と通しボルトを特徴とする取り付け金具。
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月31日(2011.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４極発電機ロータに配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴4個付き左側円盤を定位置に通して回転軸パイプと溶接固定されており、ロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板４枚を左側円盤と回転軸パイプの4分割した定位置に溶接されてＴ型動力伝達板を固定されており、Ｔ型動力伝達板の長さは回転軸方向のステータ  ヨークの長さと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石が挟まれており、4本の通しボルトがそれぞれ左側円盤のボルト穴及びネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通されており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は、ナットで定位置に留められており、ナットから出ているボルトには、通しボルト穴4個とＴ型動力伝達板補強差込が入る4個の切り込みが有る右側円盤が通されており、右側円盤は別のナットで締められており、ロータ全体を固定した４極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍ深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の中央穴は６ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとして、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を４等分してＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の１枚１枚が隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し、磁束で引き合いながら４枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとし、各ボルトに磁石の厚みと同じ幅の間隔をあけて複数の磁石が配設されることで、ロータの1磁極が形成されており、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの表面積の半分を、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う部分と成る４極発電機用ロータ。
【請求項２】
６極発電機ロータに配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴６個付き左側円盤を定位置に通して回転軸パイプと溶接固定されており、ロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板６枚を左側円盤と回転軸パイプの６分割した定位置に溶接されてＴ型動力伝達板を固定されており、Ｔ型動力伝達板の長さは回転軸方向のステータ  ヨークの長さと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石が挟まれており、６本の通しボルトがそれぞれ左側円盤のボルト穴及びネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通されており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は、ナットで定位置に留められており、ナットから出ているボルトには、通しボルト穴６個とＴ型動力伝達板補強差込が入る６個の切り込みが有る右側円盤が通されており、右側円盤は別のナットで締められており、ロータ全体を固定した６極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍの深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとして、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を６等分されたＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍの１枚１枚が隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し、磁束で引き合いながら６枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとし、各ボルトに磁石の厚みと同じ幅の間隔をあけて複数の磁石が配設されることで、ロータの１磁極が形成されており、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの表面積の半分を、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う部分と成る６極発電機用ロータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発電機用ロータとネオジウム中央穴あき扇形磁石の配設で、ステータ  ヨークの表面積の半分未満をネオジウム中央穴あき扇形磁石が覆う配設のロータは軽い回転負荷用にとされて、またステータ  ヨークの表面積の半分より広い部分をネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う配設のロータは回転力を上げる回転負荷用とされて、使用目的により選ぶ事が出来るネオジウム中央穴あき扇形磁石と磁石リングを特徴とする４極発電機用ロータと６極発電機用ロータの永久磁石ロータ。