(57)【要約】      （修正有）【課題】小さなプレス圧力で内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離することができるベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法を提供する。【解決手段】ベアリングの外輪の内径またはベアリングの内輪の外径とほぼ同じ径の抜き孔１１１が形成され、内外輪一体部材Ｗがセットされるダイス１１と、ダイス１１の抜き孔１１１の内径より小さい外径を有し、油圧シリンダによって上下動してダイス１１の抜き孔１１１に挿抜され、内外輪一体部材Ｗからベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するパンチ１２と、パンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１１の上面１１ａの外周縁が順次上下動するように、ダイス１１を揺動させる揺動機構部１３と、を有する。【選択図】図１
2012170987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するベアリング内外輪分離装置であって、
前記内外輪一体部材の外径より小さい抜き孔が形成され、前記内外輪一体部材がセットされるダイスと、
前記ダイスの抜き孔の内径より小さい外径を有し、上下動して前記ダイスの抜き孔に挿抜され、前記内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するパンチと、
前記パンチが下降して、前記パンチが前記ダイスにセットされた前記内外輪一体部材に当り押圧している際、前記ダイスの上面を前記パンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させる揺動機構部と、
を有することを特徴するベアリング内外輪分離装置。
【請求項２】
請求項１記載のベアリング内外輪分離装置において、
前記揺動機構部は、
前記ダイスが上面に固定される一方、底面を有する揺動ケースと、
前記揺動ケースの底面をスラストベアリングを介し支持し、そのケース支持斜面が前記パンチの軸心を中心として傾斜している傾斜プレートと、
前記傾斜プレートを前記パンチの軸心を中心として回転させて、前記傾斜プレートの前記ケース支持斜面を傾斜させたまま回転させ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させるスピンドルと、
前記スピンンドルを、回転トルク伝達部を介し回転させる駆動モータと、
を有することを特徴するベアリング内外輪分離装置。
【請求項３】
請求項２記載のベアリング内外輪分離装置において、
前記揺動ケースは、
上面と底面との間に、球体から上側半分以上と下側部分をカットした半球形状の半球形状側面を有し、
前記揺動機構部は、さらに、
前記揺動ケースの前記半球形状側面の形状に一致し、前記揺動ケースの前記半球形状側面に球面接触して、揺動ケースを下方からどの方向にも回転可能に支持して、前記揺動ケースを揺動可能に支持する前記揺動ケース支持面を有する揺動ケース支持部を有する、
ことを特徴するベアリング内外輪分離装置。
【請求項４】
棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材を成形する内外輪一体部材成形工程と、
前記内外輪一体部材を前記内外輪一体部材の外径より小さい抜き孔を有するダイスにセットし、前記ダイスの抜き孔の内径より小さい外径を有するパンチを下降させ、前記パンチが前記内外輪一体部材の内輪部材に当り押圧している際、前記ダイスの上面を前記パンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させ、前記内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離する内外輪分離工程と、
を有することを特徴とするベアリング製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のベアリング内外輪分離装置では、例えば、バー材（棒鋼）を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材をパンチング機で打抜加工し、ベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離している（例えば、特許文献１〜５等参照。）。その後、必要あれば、内輪部材と外輪部材とを再成形し、その後、旋削装置または旋削ラインにより、内外輪一体部材から打抜加工により分離された内輪部材と外輪部材とを旋削して、ベアリングの内輪と外輪とを製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９０９８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１５４４３２号公報
【特許文献３】特開平７−０３５１４３号公報
【特許文献４】特開平７−０５４８５１号公報
【特許文献５】特開平７−０５４８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１〜５に記載された従来のベアリング内外輪分離装置では、ベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材から、パンチング機により打抜加工していたため、一発破断となり、打ち抜き加工の際に過大な荷重が必要であると共に、大きな騒音が発生する、という課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、小さなプレス圧力で内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離することができる、ベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のベアリング内外輪分離装置は、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するベアリング内外輪分離装置であって、前記内外輪一体部材の外径より小さい抜き孔が形成され、前記内外輪一体部材がセットされるダイスと、前記ダイスの抜き孔の内径より小さい外径を有し、上下動して前記ダイスの抜き孔に挿抜され、前記内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するパンチと、前記パンチが下降して、前記パンチが前記ダイスにセットされた前記内外輪一体部材に当り押圧している際、前記ダイスの上面を前記パンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させる揺動機構部と、を有することを特徴するベアリング内外輪分離装置である。
ここで、前記揺動機構部は、前記ダイスが上面に固定される一方、底面を有する揺動ケースと、前記揺動ケースの底面をスラストベアリングを介し支持し、そのケース支持斜面が前記パンチの軸心を中心として傾斜している傾斜プレートと、前記傾斜プレートを前記パンチの軸心を中心として回転させて、前記傾斜プレートの前記ケース支持斜面を傾斜させたまま回転させ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させるスピンドルと、前記スピンンドルを、回転トルク伝達部を介し回転させる駆動モータと、を有するようにしても良い。
また、前記揺動ケースは、上面と底面との間に、球体から上側半分以上と下側部分をカットした半球形状の半球形状側面を有し、前記揺動機構部は、さらに、前記揺動ケースの前記半球形状側面の形状に一致し、前記揺動ケースの前記半球形状側面に球面接触して、揺動ケースを下方からどの方向にも回転可能に支持して、前記揺動ケースを揺動可能に支持する前記揺動ケース支持面を有する揺動ケース支持部を有する、ようにしても良い。
また、前記課題を解決するため、本発明のベアリング製造方法は、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材を成形する内外輪一体部材成形工程と、前記内外輪一体部材を前記内外輪一体部材の外径より小さい抜き孔を有するダイスにセットし、前記ダイスの抜き孔の内径より小さい外径を有するパンチを下降させ、前記パンチが前記内外輪一体部材の内輪部材に当り押圧している際、前記ダイスの上面を前記パンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、前記パンチの軸心を中心として前記ダイスの外周縁が順次上下動するように、前記ダイスを揺動させ、前記内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離する内外輪分離工程と、を有することを特徴とするベアリング製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法では、パンチが下降して、パンチがダイスにセットされた内外輪一体部材に当り押圧している際、ダイスの上面をパンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、パンチの軸心を中心としてダイスの外周縁が順次上下動するようにダイスを揺動させて、内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するようにしたので、従来のようにダイス全体から一度にせん断力を受ける一発破断ではなく、揺動するダイスの抜き孔上部周縁が順次鋭角に内外輪一体部材の裏面側に順次、加圧状態で接触する順次破断になる。その結果、本発明によれば、小さなプレス圧力で、かつ、騒音も軽減させて、内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のベアリング内外輪分離装置全体の構成例と主要部の断面とを示す部分断面図である。
【図２】図１に示す本実施形態のベアリング内外輪分離装置の主要部の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す本実施形態のベアリング内外輪分離装置における土台の部分を示す平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施形態のベアリング内外輪分離装置が加工対象ワークとする内外輪一体部材Ｗの一例の断面図、斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、ダイス上における９０度毎の４地点と、その各４地点における時間経過に伴う高さ変動を示す図である。
【図６】図２に示す状態から傾斜プレートが１８０度回転した場合の本実施形態のベアリング内外輪分離装置の主要部の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係るベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態のベアリング内外輪分離装置全体の構成例と主要部の断面とを示す部分断面図、図２は、図１に示す実施形態のベアリング内外輪分離装置の主要部の断面を拡大して示す拡大断面図、図３は、図１に示す実施形態のベアリング内外輪分離装置における土台部分を上方からみた平面図である。
【００１１】
本実施形態のベアリング内外輪分離装置１は、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材Ｗからベアリングの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離するもので、図１〜図３に示すように、ダイス１１と、パンチ１２と、揺動機構部１３と、加圧ピストン１４と、油圧シリンダ１５と、土台１６とを有する。なお、図中、１７は、油圧シリンダ１５と、土台１６とを連結するタイロット（タイロッド）である。
【００１２】
ダイス１１は、内外輪一体部材Ｗの外輪部材Ｗ１の内径または内輪部材Ｗ２の外径とほぼ同じ径の抜き孔１１１が形成され、内外輪一体部材Ｗがセットされるものである。なお、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、内外輪一体部材Ｗから外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離して、スラストベアリングの内外輪や、ラジアルベアリングの内外輪、さらにはテーパーベアリングの内外輪等、各種ベアリングの内外輪を製造する。
【００１３】
パンチ１２は、ダイス１１の抜き孔１１１の内径より小さい外径を有する円柱状のもので、パンチ１２の軸心ＣＬと平行に上下動してダイス１１の抜き孔１１１に進入したり、退出することにより、内外輪一体部材Ｗからベアリングの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離するものである。なお、パンチ１２の先端部分は、パンチ１２の軸心ＣＬに対し垂直である。
【００１４】
揺動機構部１３は、油圧シリンダ１５によりパンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１１の上面１１ａの外周縁が順次上下動するように、ダイス１１を揺動させるものである。具体的には、揺動機構部１３は、図１等に示すように、揺動ケース１３１と、揺動ケース支持部１３２と、傾斜プレート１３３と、中空スピンドル１３４と、回転トルク伝達部１３５と、駆動モータ１３６と、スラストベアリング１３７，１３８と、ラジアルベアリング１３９とを有する。
【００１５】
揺動ケース１３１は、図２に示すように、その上面１３１ａに形成された凹部１３１ａ１にダイス１１を嵌めて固定するもので、上面１３１ａと平行な底面１３１ｂを有する。そして、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１の場合、揺動ケース１３１は、上面１３１ａと底面１３１ｂとの間に、球体から上側半分以上と下側部分をカットした半球形状の半球形状側面１３１ｃを有する。また、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、揺動ケース１３１の上面１３１ａの外周縁には、外周に沿って一周窪んだ凹部１３１ａ１が形成されている。そして、後述する揺動ケース支持部１３２の揺動ケース支持面１３２ａの上端部周縁に沿って固定された抜け防止プレート１３２ｂの下面に当り、揺動する揺動ケース１３１の抜け出しを防止している。なお、本発明では、揺動ケース１３１に、半球形状側面１３１ｃや凹部１３１ａ１を設けることは任意であり、要は、ダイス１１を支持した揺動ケース１３１が揺動可能に支持されていれば良い。
【００１６】
揺動ケース支持部１３２は、土台１６に固定して設けられるもので、揺動ケース１３１の半球形状側面１３１ｃの形状にほぼ一致する球体から上側半分以上と下側部分をカットした半球形状の揺動ケース支持面１３２ａを有し、揺動ケース１３１の半球形状側面１３１ｃに球面接触して、ダイス１１が固定された揺動ケース１３１をパンチ１２の軸心ＣＬを中心として揺動可能に支持するものである
【００１７】
傾斜プレート１３３は、中空スピンドル１３４に固定され、回転トルク伝達部１３５を介した駆動モータ１３６からの回転トルクの伝達により、パンチ１２の軸心ＣＬを中心として回転するもので、所定の傾斜角度βで傾斜しているケース支持斜面１３３ａを有している。そして、スラストベアリング１３７を介してケース支持斜面１３３ａにより揺動ケース１３１の底面１３１ｂを支持している。そのため、傾斜プレート１３３は、その回転により、ダイス１１およびダイス１１を固定する揺動ケース１３１の上面１３１ａを、後述する図５に示すように揺動させる。ここで、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、パンチ１２の軸心ＣＬに対し垂直な面に対するダイス１１の上面１１ａまたは揺動ケース１３１の上面１３１ａがなす傾斜角度β、すなわちシャー角βは、０．５度〜５．０度くらいの範囲とし、ここでは、例えば、２．５度とする。なお、本発明では、ダイス１１を支持した揺動ケース１３１を揺動できれば良いので、傾斜プレート１３３の上面には、所定の傾斜角度βで傾斜しているケース支持斜面１３３ａではなく、凸部や凹部、湾曲面等が形成されていて、回転等によりダイス１１を支持した揺動ケース１３１を揺動するようにしても勿論よい。
【００１８】
中空スピンドル１３４は、その上面に傾斜プレート１３３の底面が固定される中空円柱状のスピンドルで、回転トルク伝達部１３５を介した駆動モータ１３６からの回転トルクにより、パンチ１２の軸心ＣＬを中心として回転して、傾斜プレート１３３に伝達するものである。なお、中空スピンドル１３４の上端部１３４ａの円形帯状の下面１３４ａは、スラストベアリング１３８を介して、パンチ１２の軸心ＣＬに対し垂直な平面で回転可能に土台１６に支持されている一方、中空スピンドル１３４の上端部１３４ａの外周側面１３４ａ２は、ラジアルベアリング１３９を介して揺動ケース支持部１３２の円形内壁１３２ｃにより支持している。
【００１９】
回転トルク伝達部１３５は、駆動モータ１３６の回転軸（図示せず。）からの回転トルクを、ベルトやギヤ等の公知の機構により中空スピンドル１３４に伝達するものである。
【００２０】
駆動モータ１３６は、回転軸（図示せず。）を回転させることにより、その回転トルクを、回転トルク伝達部１３５および中空スピンドル１３４を介して傾斜プレート１３３に伝達して、傾斜プレート１３３をパンチ１２の軸心ＣＬを中心として回転させるものである。その結果、傾斜プレート１３３のケース支持斜面１３３ａが揺動して、ケース支持斜面１３３ａおよびスラストベアリング１３７を介して、ダイス１１の上面１１ａを、後述する図５に示すように、揺動させるものである。
【００２１】
加圧ピストン１４は、油圧シリンダ１５により上下動するもので、加圧ピストン１４の先端に固定されたパンチ１２を、所定の圧力でダイス１１の抜き孔１１１に対し挿入したり、抜出すものである。
【００２２】
図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１が加工対象ワークとする内外輪一体部材Ｗの一例の断面図、斜視図である。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１は、ベアリングの外輪および内輪の元となる外輪部材Ｗ１および内輪部材Ｗ２を積み重ねた形状の内外輪一体部材Ｗを、加工対象ワークとする。なお、内外輪一体部材Ｗの製造は、公知の内外輪一体部材成形工程により、例えば、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成することができる。
【００２４】
本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、図４に示すような内外輪一体部材Ｗを加工対象ワークとし、この内外輪一体部材Ｗからベアリングの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、図５に示すようにダイス１１を揺動させることにより、ダイス１１の内周縁、すなわち抜き孔１１１の上縁に沿った円周方向の順次破断を行う。
【００２５】
次に、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１によるダイス１１およびダイス１１を固定する揺動ケース１３１の上面１３１ａの揺動について、図面を参照して説明する。
【００２６】
図５（ａ）は、ダイス１１の上面１１ａにおける例えば、９０度毎の４地点１１ｐ１〜１１ｐ４を示す図、図５（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ、その各４地点１１ｐ１〜１１ｐ４における時間経過に伴う高さ変動を示す図である。
【００２７】
つまり、図５（ａ）に示すように、ダイス１１の上面１１ａの外周縁上に、例えば、９０度毎の４地点１１ｐ１〜１１ｐ４を取る。また、図５（ｂ）〜（ｅ）に示すように、横軸に時間ｔ、縦軸にパンチ１２の軸心ＣＬを基準とした高さｈをとるものとする。そして、横軸の時間ｔの最小時間間隔は、ｔｓとし、ｔｓ毎にｔ１〜ｔ５までの時間が目盛られており、ダイス１１の揺動の１周期を４×ｔｓとする。また、揺動時のダイス１１の上面１１ａの４地点１１ｐ１〜１１ｐ４の最大高さをｈｍ、最小高さを−ｈｍとする。
【００２８】
そして、パンチ１２の軸心ＣＬを中心とした中空スピンドル１３４および傾斜プレート１３３の回転により、所定の傾斜角度βで傾斜している傾斜プレート１３３も回転して、回転する傾斜プレート１３３のケース支持斜面１３３ａによりダイス１１が揺動して、例えば、α方向に順に４地点１１ｐ１〜１１ｐ４の高さが変動するものとする。勿論、α方向とは逆方向の順に４地点１１ｐ１〜１１ｐ４が順に高くなっても勿論よい。
【００２９】
具体的には、ダイス１１の上面１１ａにおける角度０度の地点１１ｐ１の場合は、図５（ｂ）に示すように、最初の時間ｔ０のとき、最大高さｈｍにあるとすると、時間ｔ１で高さ０、時間ｔ２で最小高さを−ｈｍ、時間ｔ３で高さ０、時間ｔ４で最大高さｈｍとなり、４×ｔｓで、以上の揺動を繰り返す。
【００３０】
一方、ダイス１１の上面１１ａにおける角度９０度の地点１１ｐ２の場合は、角度０度の地点１１ｐ１とは位相が９０度ずれているので、図５（ｃ）に示すように、最初の時間ｔ０のとき高さ０であり、時間ｔ１で最小高さを−ｈｍとなり、時間ｔ２で高さ０、時間ｔ３で最大高さｈｍ、時間ｔ４で高さ０に戻り、４×ｔｓで、以上の揺動を繰り返す。
【００３１】
また、ダイス１１の上面１１ａにおける角度１８０度の地点１１ｐ３は、角度０度の地点１１ｐ１とは位相が１８０度ずれているので、図５（ｄ）に示すように、最初の時間ｔ０のとき最小高さを−ｈｍで、時間ｔ１で高さ０、時間ｔ２で最大高さｈｍ、時間ｔ３で高さ０、時間ｔ４で最小高さを−ｈｍに戻り、４×ｔｓで以上の揺動を繰り返す。
【００３２】
さらに、ダイス１１の上面１１ａにおける角度２７０度の地点１１ｐ４の場合は、角度０度の地点１１ｐ１とは位相が２７０度ずれているので、図５（ｅ）に示すように、最初の時間ｔ０のとき高さ０、時間ｔ１で最大高さｈｍ、時間ｔ２で高さ０、時間ｔ３で最小高さを−ｈｍ、時間ｔ４で高さ０に戻り、４×ｔｓで以上の揺動を繰り返す。
【００３３】
図６は，図２に示す状態からダイス１１および傾斜プレート１３３が１８０度回転した場合の実施形態のベアリング内外輪分離装置１の主要部の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【００３４】
つまり、例えば、図５（ｂ）に示すように時間ｔ０のときに、ダイス１１の上面１１ａの地点１１ｐ１が最大高さｈｍにあり、図２に示すように図上右側のダイス１１の上面１１ａおよび揺動ケース１３１の上面１３１ａが高くなるように傾斜している状態にあるとする。そして、この図２に示す状態から時間２×ｔｓだけ経過して時間ｔ２になり、傾斜プレート１３３が１８０度回転すると、ダイス１１の上面１１ａの地点１１ｐ１は図５（ｂ）に示すように最小高さ−ｈｍになる一方、ダイス１１の上面１１ａの地点１１ｐ３は図５（ｄ）に示すように最大高さｈｍになる。そのため、この場合は、図６に示すように、図上左側が高くなるようにダイス１１の上面１１ａおよび揺動ケース１３１の上面１３１ａが傾斜することになる。
【００３５】
このように本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、油圧シリンダ１５によりパンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１１の上面１１ａの外周縁が４×ｔｓの周期で順次上下動するように、ダイス１１を揺動させる。
【００３６】
そのため、従来であれば、下降するパンチ１２のせん断力等により、内外輪一体部材Ｗからベアリングの内輪部材Ｗ２部分を打ち抜く一発破断により、ベアリングの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離していたため、内外輪一体部材Ｗにかかる荷重が大きかった。
【００３７】
これに対し、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、前述のように油圧シリンダ１５によりパンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で揺動させるので、揺動により内外輪一体部材Ｗの裏面に当るダイス１１の抜き孔１１１の内周縁は、傾斜角度（シャー角）βが設定された鋭角で当接し、その鋭角当接部分が順次抜き孔１１１の内周方向に移動して、内外輪一体部材Ｗの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２の境界部分を一周してせん断力を加えることになる。
【００３８】
そのため、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１によれば、内外輪一体部材Ｗには、従来のようにダイス１１全体から一度にせん断力を受ける一発破断ではなく、揺動するダイス１１の抜き孔１１１上部周縁が鋭角に内外輪一体部材Ｗの裏面側に順次、加圧状態で接触する順次せん断力になるので、ダイス１１の抜き孔１１１上部周縁に沿った円周方向の順次破断により、内外輪一体部材ＷからベアリングＢの内外輪の元となる外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離することになる。
【００３９】
その結果、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１によれば、小さなプレス圧力で、かつ、騒音も軽減させて、内外輪一体部材Ｗから外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離することができる。
【００４０】
例えば、ダイス１１の上面１１ａの傾斜角度（シャー角）βを、例えば、２．５度とすると、傾斜角度βを０度した場合と比較して、油圧シリンダ１５がパンチ１２にかける荷重は、３５％ほど低減された。また、打ち抜き加工時に発生する騒音も、傾斜角度βを０度した場合と比較して、ダイス１１の上面１１ａの傾斜角度βが２．５度の場合、３０％ほど低減された。
【００４１】
従って、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、パンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた加工ワークである内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１２の外周縁が順次上下動するようにダイス１１を揺動させ,ダイス１１の内周縁に沿った円周方向の順次破断により、内外輪一体部材ＷからベアリングＢの外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離するようにしたので、小さなプレス圧力で、かつ、騒音も軽減させて、内外輪一体部材Ｗから外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離することができる。
【００４２】
特に、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、揺動ケース１３１は、上面１３１ａと底面１３１ｂとの間に、球体から上側半分以上と下側部分をカットした半球形状の半球形状側面１３１ｃを有し、揺動ケース支持部１３２は、その揺動ケース１３１の半球形状側面１３１ｃの形状に一致し、揺動ケース１３１の半球形状側面１３１ｃに球面接触する揺動ケース支持面１３２ａを有し、揺動ケース１３１を側面からも揺動可能に支持するので、ダイス１１を固定した揺動ケース１３１の揺動を円滑に行うことができると共に、その揺動による順次破断の際、パンチ１２等から受ける応力を揺動ケース支持面１３２ａにより均等に支持して、円滑に内外輪一体部材Ｗから外輪部材Ｗ１と内輪部材Ｗ２とを分離することができる。
【００４３】
また、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、揺動機構部１３を構成する揺動ケース１３１、揺動ケース支持部１３２、スラストベアリング１３７，１３８、傾斜プレート１３３および中空スピンドル１３４は、いずれも内輪部材Ｗ２の外形より内径の大きい落下孔が形成されているので、内外輪一体部材Ｗから分離された内輪部材Ｗ２が揺動ケース１３１、揺動ケース支持部１３２、スラストベアリング１３７，１３８、傾斜プレート１３３、および中空スピンドル１３４を通って、真下に落下させることができる。その結果、本実施形態のベアリング内外輪分離装置１では、内外輪一体部材Ｗから分離された内輪部材Ｗ２を簡単に集積して、次の旋削工程に簡単に搬送することができる。
【００４４】
また、本実施形態のベアリング製造方法では、棒鋼を所定間隔で切断し、据込みや目抜処理等により形成したベアリングの外輪と内輪とを積み重ねた形状の内外輪一体部材を成形する内外輪一体部材成形工程と、内外輪一体部材を内外輪一体部材の外径より小さい抜き孔を有するダイスにセットし、ダイスの抜き孔の内径より小さい外径を有するパンチを下降させ、パンチが内外輪一体部材の内輪部材に当り押圧している際、ダイスの上面をパンチの軸線に対し傾斜した状態で、かつ、パンチの軸心を中心としてダイスの外周縁が順次上下動するように、ダイスを揺動させて内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離する内外輪分離工程と、を有する。ここで、この内外輪分離工程は、前述の本実施形態のベアリング内外輪分離装置１を用いて実行しても良いし、用いなくても良い。その結果、本実施形態のベアリング製造方法によれば、小さなプレス圧力で、かつ、騒音も軽減させて、内外輪一体部材から外輪部材と内輪部材とを分離することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ベアリング内外輪分離装置
１１  ダイス
１１１  抜き孔
１２  パンチ
１３  揺動機構部
１３１  揺動ケース
１３２  揺動ケース支持部
１３３  傾斜プレート
１３４  中空スピンドル
１３５  回転トルク伝達部
１３６  駆動モータ
１３７，１３８  スラストベアリング
１３９  ラジアルベアリング
１４  加圧ピストン
１５  油圧シリンダ
１６  土台
Ｗ  内外輪一体部材（加工ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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