(57)【要約】【課題】常温では粘着性がなく、高速自動ラベル装着機での僅かな加熱時間で接着性を発現してペットボトルやガラス瓶等の被着容器に接着可能で、冷却、温湯耐性があり、且つ、剥離時には接着剤が容器に転移しない。【解決手段】プラスチックフィルム基材からなるラベル両端の裏面部分に感熱性接着剤層が積層され、ラベル始端側の感熱性接着剤層と被着容器とを加熱接着し、ラベルを被着容器の全周方向に巻付け、ラベル終端部をラベル始端部に重ね合わせてラベル終端側の感熱性接着剤層とラベル始端側の表面とを加熱接着してラベルを被着容器に貼付する感熱性接着ラベルにおいて、感熱性接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１５〜８５質量％と塩素化ポリプロピレン８５〜１５質量％との混合物からなり、且つ、前記感熱性接着剤層には平均粒径０．００５〜２５μｍの粘着防止用無機粒子が０．０１〜２．０質量％含まれている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム基材からなるラベルの両端の裏面部分に感熱性接着剤層が積層され、前記ラベル始端側の前記感熱性接着剤層と被着容器とを加熱接着し、前記ラベルの裏面を内側にして前記被着容器の全周方向に巻付け、前記ラベル終端部を前記ラベル始端部に重ね合わせて前記ラベル終端側の前記感熱性接着剤層と前記ラベル始端側の表面とを加熱接着してラベルを前記被着容器に貼付する高速自動ラベル装着機用の感熱性接着ラベルにおいて、前記感熱性接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１５〜８５質量％と塩素化ポリプロピレン８５〜１５質量％との混合物からなり、且つ、前記感熱性接着剤層には平均粒径０．００５〜２５μｍの粘着防止用無機粒子が０．０１〜２．０質量％含まれていることを特徴とする感熱性接着ラベル。
【請求項２】
前記感熱性接着剤層が、酢酸ビニル含有量が２０〜５０質量％でメルトフローレートが２０〜４００ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体と、塩素化度が２０〜５０質量％の塩素化ポリプロピレンとの混合物からなり、且つ、前記感熱性接着剤層には平均粒径１〜２０μｍのシリカ粒子が０．１〜１．０質量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載する感熱性接着ラベル。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムがポリプロピレンフィルムであり、且つ、前記被着容器がペットボトルであることを特徴とする請求項１または２に記載する感熱性接着ラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載する感熱性接着ラベルを用いて、前記ラベル始端側の前記感熱性接着剤層を加熱しながら同時に被着容器と接着し、前記ラベルの裏面を内側にして前記被着容器の全周方向に巻付け、前記ラベル終端部を前記ラベル始端部に重ね合わせて前記ラベル終端側の前記感熱性接着剤層を加熱しながら同時に前記ラベル始端側の表面とを接着してラベルを前記被着容器に貼付することを特徴とする高速自動ラベル装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱して容器表面の全周に巻き付け貼付する感熱性接着ラベルに関する。特に、リサイクルの対象となる飲料用容器に好適で、僅かな加熱時間で接着性を発現して被着容器に接着可能で、冷却、温湯耐性があり、且つ、剥離時には接着剤が容器に転移しない感熱性接着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の感熱ラベルには、ディレードタックシール剤が多用されていた。例えば、貼着面として基材の一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の高分子材料と、ロジン誘導体等の粘着付与剤と、フタル酸エステル等の固体可塑剤とを水等に分散又は乳化させた薬剤を塗布したものである。しかしながら、これらのディレードタックシール剤は、６０℃程度の温度で活性化が一部始まってしまうので、夏場日中の輸送中や倉庫での保管中のブロッキング等を避けるため温度管理が難しい問題があった。また、粘着性がある程度持続するため、易剥離性をコントロールすることが難しく、容器にシール剤の剥離痕が残る問題がある。さらに、可塑剤で使用されるフタル酸エステルは環境ホルモン様物質として、生物への影響も懸念されている問題もある。
【０００３】
近年、環境意識の高まりから、容器とラベルを分別して廃棄できる易剥離性の良い感熱ラベルが開発されている。例えば、特許文献１には、プラスチックフィルム上に酢酸ビニル含有量２５〜３５モル％で且つメルトインデックス５〜２００のエチレン−酢酸ビニル共重合体８５〜９９質量％と低分子量炭化水素樹脂１５〜１質量％からなる感熱性粘着剤層が積層されている感熱性粘着ラベルが開示されている。このラベルは、感熱性粘着剤の樹脂組成を限定することで、容器からラベルを剥離する際に粘着剤が容器に転移しないように工夫した技術である。しかし、低分子量炭化水素樹脂成分を１５〜１質量％含むことにより高速ラベリングに対応し、易剥離性を付与しているが、飲料容器用途への展開を考慮した場合、特に夏祭りなどでの氷水ドブ漬けや、夜中冷水が温水になった場合の温水ドブ漬けという、水中温度サイクル環境への耐性は不足している。低分子量炭化水素樹脂成分は糊剤の凝集力を低下させ、被着体によっては糊の凝集破壊となり、被着体表面に糊残りが発生してしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６２７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した実情を考慮し問題点を克服するためになされたもので、常温では粘着性がなく、高速自動ラベル装着機での僅かな加熱時間で接着性を発現してペットボトルやガラス瓶等の被着容器に接着可能で、冷却、温湯耐性があり、且つ、剥離時には接着剤が容器に転移しない感熱性接着ラベルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、プラスチックフィルム基材からなるラベルの両端の裏面部分に感熱性接着剤層が積層され、前記ラベル始端側の前記感熱性接着剤層と被着容器とを加熱接着し、前記ラベルの裏面を内側にして前記被着容器の全周方向に巻付け、前記ラベル終端部を前記ラベル始端部に重ね合わせて前記ラベル終端側の前記感熱性接着剤層
と前記ラベル始端側の表面とを加熱接着してラベルを前記被着容器に貼付する高速自動ラベル装着機用の感熱性接着ラベルにおいて、前記感熱性接着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１５〜８５質量％と塩素化ポリプロピレン８５〜１５質量％との混合物からなり、且つ、前記感熱性接着剤層には平均粒径０．００５〜２５μｍの粘着防止用無機粒子が０．０１〜２．０質量％含まれていることを特徴とする感熱性接着ラベルである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記感熱性接着剤層が、酢酸ビニル含有量が２０〜５０質量％でメルトフローレートが２０〜４００ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体と、塩素化度が２０〜５０質量％の塩素化ポリプロピレンとの混合物からなり、且つ、前記感熱性接着剤層には平均粒径１〜２０μｍのシリカ粒子が０．１〜１．０質量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載する感熱性接着ラベルである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記プラスチックフィルムがポリプロピレンフィルムであり、且つ、前記被着容器がペットボトルであることを特徴とする請求項１または２に記載する感熱性接着ラベルである。
【０００９】
次に、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載する感熱性接着ラベルを用いて、前記ラベル始端側の前記感熱性接着剤層を加熱しながら同時に被着容器と接着し、前記ラベルの裏面を内側にして前記被着容器の全周方向に巻付け、前記ラベル終端部を前記ラベル始端部に重ね合わせて前記ラベル終端側の前記感熱性接着剤層を加熱しながら同時に前記ラベル始端側の表面とを接着してラベルを前記被着容器に貼付することを特徴とする高速自動ラベル装着方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の感熱性接着ラベルは、ラベル裏面の両端側にエチレン−酢酸ビニル共重合体と塩素化ポリプロピレンの混合物からなり、平均粒径１〜２０μｍのシリカ粒子を含む感熱性接着層が塗布形成された環境ホルモンフリーな構成を有している。そのため、常温では粘着性がなく、高速自動ラベル装着機での僅かな加熱時間で接着性を発現してペットボトル等の被着容器に接着可能であり、使用時の冷却、温湯耐性があり、且つ、剥離時には接着剤が容器に転移しない特性が発揮される効果を有している。
【００１１】
本発明の感熱性接着ラベルの適用は、貼り始めがペットボトル表面で主にエチレン−酢酸ビニル共重合体成分が接着に寄与し、ラベルは胴部を１周した後、貼り終わり端部が貼り始め端部の上に重なり、ラベル表面のポリプロピレンフィルム基材の通常未処理面に主に塩素化ポリプロピレン成分が寄与して接着する。本発明に係る感熱接着剤層は、従来のディレードタックシール剤と異なり、水系から溶媒系に代替できることから、グラビア印刷機を用いたラベルの印刷工程でのインライン塗布が可能である。また、粘着ではなくヒートシールタイプであるため、貼り替えなどの悪戯防止と、糊残り等の剥離痕の低減が可能になる。また、シリカ粒子の添加により、感熱性接着剤層の凝集力を弱めることなく易剥離性と共に巻き取り保存時のブロッキング防止性も向上する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の感熱性接着ラベルの一実施形態例を断面で示した模式図である。
【図２】本発明の感熱性接着ラベルをペットボトルに適用した一例を上面から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を一実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
本発明の感熱性接着ラベルは、プラスチックフィルム基材１０と感熱性接着剤層２０の少なくとも２層からなるもので、図１に、一実施形態例を断面で模式的に示したように、プラスチックフィルム基材１０の片面（通常は裏面側）に絵柄インキ等の表示層３０と、ラベル両端の裏面部分に感熱性接着剤層２０が積層されたものである。なお、図１では感熱性接着剤層２０が両端に部分塗付された形で示されているが、連続した所謂ベタコートであってもかまわない。しかし、材料コストを考慮すると必要な部分のみとするのが好ましい。ここで、両端に部分塗付する場合は、ラベル始端側の感熱性接着剤層２０−１とラベル終端側の感熱性接着剤層２０−２は同一の組成であっても異なる組成であってもかまわず、また、同一の厚みであっても異なる厚みであってもかまわず、更に、同一の塗布パターンでも異なるパターンでもかまわない。本発明の感熱性接着ラベルは、グラビア印刷機等公知の設備を用いて、例えば印刷インラインコート方式で広幅のプラスチックフィルム基材に適用し、その後、使用するラベルの幅にスリットして巻き取り、ロール状に巻かれた長尺ラベルの形で作成される。
【００１５】
図２は、本発明の感熱性接着ラベルをペットボトルに適用した一例を上面から見た模式図である。ラベル始端側の感熱性接着剤層２０−１と被着容器４０とが加熱接着され、ラベルの裏面を内側にして被着容器４０の全周方向に巻付けられ、ラベル終端側の感熱性接着剤層２０−２とラベル始端側の表面とが加熱接着してラベルが被着容器に貼付されている。本発明の感熱性接着ラベルは、通常、ロール状に巻かれた長尺ラベルとして高速自動ラベル装着機に供給され、ラベル始端側の感熱性接着剤層２０−１を加熱しながら同時に被着容器４０と接着し、ラベルの裏面を内側にして被着容器４０の全周方向に巻付け、ラベル終端側の感熱性接着剤層２０−２を加熱しながら同時にラベル始端側の表面とを重ね合わせて接着してラベルを前記被着容器に貼付し、ラベル一枚の所定の寸法に裁断される。
【００１６】
本発明の感熱性接着ラベルの目的とするところは、前述したように、常温では粘着性がないヒートシールタイプで、５００ｂｐｍ〜６００ｂｐｍといった高速自動ラベル装着機での僅かな加熱時間で接着性を発現してペットボトルやガラス瓶等の被着容器に接着可能なラベリング適性を持つことである。また、飲料用ＰＥＴボトル等の適用で必要とされる、冷却や温湯耐性があることであり、且つ、リサイクル工程で被着体からラベル剥離した際には接着剤が容器に転移せず、糊残りしないで剥離可能なことである。また、従来の粘着タイプのように、ブロッキングせず、夏場の長期保存の後にもスムーズに使用できることである。
【００１７】
基材としてのプラスチックフィルムは、例えば、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル等の樹脂からなる厚み９〜１００μｍ程度の延伸、無延伸のフィルムが挙げられる。これらのなかでも、透明性、光沢性、印刷適性と、高速ラベリングに適した適度な剛性（腰）を有し、かつ、低コストで、比重が小さくＰＥＴボトルと分離リサイクルし易いことから、特に、厚みが２０〜６０μｍ程度の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが好適である。通常ＯＰＰフィルムのラベル裏面・内面側は、コロナ放電処理等の接着処理したものを使用し、この処理面に絵柄インキ層等の表示層と感熱性接着剤層をグラビア印刷法等の公知の塗布技術を用いて適用し、積層する。なお、本発明においては、表示層に関しては特に限定されないが、ＯＰＰフィルムを基材にした場合、ポリウレタン系、塩素化ポリプロピレン系、ポリアミド系等をバインダーとして含む公知のインキが適用できる。
【００１８】
ここで、本発明の感熱性接着ラベルは、感熱性接着剤層が、酢酸ビニル含有量が２０〜５０質量％でメルトフローレートが２０〜４００のエチレン−酢酸ビニル共重合体１５〜８５質量％と、塩素化度が２０〜５０質量％の塩素化ポリプロピレン８５〜１５質量％と
の混合物からなり、且つ、この感熱性接着剤層には平均粒径１〜２０μｍのシリカ粒子が０．０１〜１．０質量％含まれていることを特徴としている。ここで、酢酸ビニル含有量はＪＩＳ  Ｋ７１９２：１９９９に準拠して測定した質量百分率であり、メルトフローレートは  ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した値である。
【００１９】
この感熱性接着剤層は、上記した組成を、トルエン等の芳香族炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類に溶解分散させ、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素及びイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類も少量加えた混合溶剤等の有機溶媒を用いて、アトライター等公知の分散方法を用いてヒートシールワニスとして調整し、グラビア印刷法等の公知の塗布技術を用いて上記したＯＰＰフィルム等に適用する。感熱性接着剤層の塗布乾燥厚みとしては、乾燥した皮膜として１〜５０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ程度が好ましい。
【００２０】
本発明の感熱性接着ラベルに係る感熱性接着剤層を構成する、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、低温シール性、高タック性による高速ラベリング適性を発現させ、濡れ性による基材フィルムと被着体に対する接着力を発揮する。エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、２０質量％未満ではＰＥＴボトルへの接着性が弱く、有機溶剤への溶解性が低くインキ化が困難になる。また、酢酸ビニル含有量が５０質量％を超える場合はベタツキが強くなり、ブロッキングを抑制することが困難となる。さらに上記した酢酸ビニル含有量の範囲であっても、メルトフローレートが２０ｇ／ｍｉｎ未満では溶剤に溶解した場合の粘度が高くなりすぎ、また、メルトフローレートが４００ｇ／ｍｉｎを超える場合には易剥離性のコントロールが困難で糊残り発生につながる。しかし、上記範囲のエチレン−酢酸ビニル共重合体であっても単独では本発明の目的を満足することはできず、塩素化ポリプロピレンとのブレンドが必須である。
【００２１】
また、本発明の感熱性接着ラベルに係る感熱性接着剤層を構成する、塩素化ポリプロピレンは、基材フィルムであるＯＰＰへの接着性と、感熱性接着剤層の冷却後の凝集力によってペットボトルに対する二次的接着力を発現する。塩素化により有機溶媒への溶解適性が改善され、ポリプロピレン結晶部の融点が低減され、低温シール性が改善されることで、エチレン−酢酸ビニル共重合体とのブレンドによって、それぞれ単独では不十分であった性能を満たすことが可能となる。塩素化度が２０質量％未満、あるいは５０質量％を超える場合は軟化点が高く低温ヒトシール性が得られない。また、塩素化度が５０質量％を超える場合は、本発明で必要としている凝集力が得られない。エチレン−酢酸ビニル共重合体との相溶性、低音シール性の点では塩素化度は３０質量％程度がもっとも好ましい。また、インキとしての溶解性、流動性や、ブレンド皮膜の保存性（耐ブロッキング性）、更には高速・短時間での溶融・冷却での接着力の発揮のためには、塩素化ポリプロピレンのベース樹脂としては数平均分子量２０万以下のアイソタクチックポリプロピレンが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、本発明の感熱性ラベルに係る感熱性接着剤層には、インキとしての安定性を与えるため、酸化防止剤等の添加剤を１質量％未満含むことはかまわない。
【００２２】
また、本発明の感熱性接着ラベルに係る感熱性接着剤層には、剥離適性を付与するために、平均粒径０．００５〜２５μｍの粘着防止用無機粒子が０．０１〜２．０質量％含まれている。粘着防止用無機粒子としては、カオリナイト等のクレー類、タルク、シリカ、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が上げられるが、中でも、皮膜の透明性を損なわなず、感熱性接着剤層へのブレンド性に優れて感熱剤の樹脂凝集力を低減させることが無い点で、平均粒径１〜２０μｍのシリカ粒子を０．１〜１．０質量％含むことがより好ましい。粒径が１μｍ未満であると上記した樹脂組成であっても剥離適性が付与できな
い。また、粒径が２０μｍを超えると、印刷適性を付与できず、ラベリング適性にも悪影響を与える。
【００２３】
前記したよう、本発明の感熱性接着ラベルは、３００ｂｐｍ以上、望ましくは５００〜６００ｂｐｍクラスの高速ラベラーに適用される。貼り始めがペットボトル表面で主にエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に接着に寄与し、ラベルは胴部を１周した後、貼り終わり端部が貼り始め端部の上に重なり、ラベル表面のポリプロピレンフィルム基材の通常未処理面に主に塩素化ポリプロピレンが寄与して接着する。この場合、ラベラーの加熱ユニットと貼付ユニットが別であると、本発明の感熱性接着ラベルの仕様ではオープンタイム（粘着発現時間）が短く貼付ができない。つまり、本発明の感熱性接着ラベルは、ヒートシールタイプで、低温シール性、ホットタック性に優れたものとなる。
【００２４】
本発明の感熱性接着ラベルは、ロール状に巻かれた長尺ラベルの形で作成され、輸送、保存され、ラベラーに供給される。上記した樹脂組成に更にシリカ粒子が添加されているため、ブロッキングせず、夏場の長期保存の後にもスムーズに使用できる。また、ラベラーで貼付の際、低温シール性が良好なため、瞬間的な加熱により接着性を発現し、高速での被着体への装着が可能となる。また、粘着付与成分としての低分子量成分をその構成にほとんど含まないことから、飲料容器に用いられて、例えば特に夏祭りなどで販売される際にも、日中の氷水ドブ漬け、夜間の温水ドブ漬けにおいてもラベルが脱落することなく優れた耐性を発揮する。さらに、容器の使用後、ラベルの易剥離性を発現するにあたり、感熱剤の樹脂凝集力を低減させず接着性に関与しない無機粒子が添加されているため、ラベルを剥離した際に糊残りせず、容器のリサイクル適性が改善されることになる。
【００２５】
以下に本発明の感熱性接着ラベルの具体的実施例及び比較例について説明する。
【００２６】
＜実施例１＞
プラスチックフィルム基材として、厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムを用意し、そのコロナ処理面（裏面）に、多色グラビア印刷機を用いて、ウレタン系インキで表示層の絵柄を印刷加工し、さらに、多色グラビア印刷機の最終色ユニットで、同じコロナ処理面側に、下記の組成の感熱性接着剤を２５％の固形分で有機溶剤に溶解したニスを印刷・乾燥して巻き取り、更にスリットして、厚さ６μｍの感熱性接着剤層をラベルの始端部とラベルの終端部に設けたロール状の巻き取りラベルを実施例１として作製した。
［感熱性接着剤組成（固形分）］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体                                    １００質量部
（酢酸ビニル含有量：３３質量％、メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）
・塩素化ポリプロピレン                                            １００質量部
（塩素化度：２９．５質量％）
・シリカ粉末                                                          １質量部
（粒子径：５〜１５μｍ）
＜比較例１＞
実施例１において、感熱性接着剤組成のシリカ粉末を添加しない以外は同様にして、ロール状の巻き取りラベルを比較例１として作製した。
【００２７】
＜比較例２＞
実施例１において、感熱性接着剤組成のシリカ粉末の粒子径を０．１〜０．５μｍとした以外は同様にして、ロール状の巻き取りラベルを比較例２として作製した。
【００２８】
＜比較例３＞
実施例１において、感熱性接着剤組成のシリカ粉末の粒子径を３０〜６０μｍとして印刷を試みたが、印刷適性がなくラベルは得られなかった。
【００２９】
＜比較例４＞
実施例１において、感熱性接着剤組成を以下に変更した以外は同様にして、ロール状の巻き取りラベルを比較例４として作製した。
［感熱性接着剤組成（固形分）］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体                                    １００質量部
（酢酸ビニル含有量：３３質量％、メルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ）
・低分子量炭化水素                                                  １５質量部
（脂肪族炭化水素樹脂：軟化点１００℃、分子量１２００）
上記の、実施例１および比較例１〜４について、以下の評価を行った。その結果を表１に示す。なお、比較例３はラベル作製不可であった。
・印刷適性：グラビア印刷適性を有すること。
・ラベリング適性：下記条件で、１万本連続ラベリングを実施し、剥離・落下なきこと。［光洋自動機社製ラベラー、被着容器：飲用ＰＥＴボトル］
速度：５１０〜６１０ｂｐｍ、ドラム温度：上限１３５℃、下限９５℃、平均１３２℃
・温水耐性：ラベリング品を４０℃温水にドブ漬けで１週間保存しラベル落下なきこと。・剥離適性：被着容器からラベル剥離した際にインキや糊剤を残すことなく剥離可能なこと。
【００３０】
【表１】
2012025108.tif 000002
＜評価結果＞
表１に示すように、本発明の感熱性接着ラベルである実施例１では、要求するすべての評価項目がクリアーされ、本発明の目的が達成されたことがわかる。それに対して同一の樹脂組成の感熱性接着剤層を用いた比較例１及び２では剥離適性のみ満足しない結果となった。これは、本発明で指定する樹脂成分の有効性を示すと共に、リサイクルに必要な完全なラベル剥離適性には特定の粒子径のシリカ粉末の添加が必要であることを示している。本発明とは異なる樹脂系で、エチレン−酢酸ビニル共重合体に低分子量炭化水素を添加した比較例４は、温水耐性が無く、剥離適正も完全ではない結果となった。
【符号の説明】
【００３１】
１０・・・プラスチックフィルム基材    
２０・・・感熱性接着剤層    ２０−１・・・ラベル始端側感熱性接着剤層    
２０−２・・・ラベル終端側感熱性接着剤層    
３０・・・表示層    ４０・・・被着容器
【図１】
2012025108.tif 000003
【図２】
2012025108.tif 000004