(57)【要約】      （修正有）【課題】誤装着防止機構を備えながら不適切な位置状態におかれたガスボンベの誤装着を十全に阻止できないカセットコンロの改良。【解決手段】燃焼部とボンベ収容部Ａとからなるカセットコンロであって、各別に取付固定されているガバナとボンベ装着装置とを物理的な手段を以て連接させる（例えば、ガバナ２前面に固定的に取り付けられた連設部分であるメカ基板４にボンベ装着装置の前方先端部を係止して連接させる）ことで、ガスボンベ５の装着時に協働すべきガバナ２とボンベ装着装置とガスボンベ５の三者を一体的な連接関係の中に置き、この連接関係によって誤装着防止機構が本来果たすべき機能を損ね誤装着の問題をも引き起こしていたガバナ２の固有な挙動を効果的に抑制して、誤装着防止機構が果たすべき機能と効果を十全に発揮させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを充填封入した着脱自在なガスボンベを熱源となし、ガスバーナーを備えた燃焼部とガバナを備えたボンベ収容部と前記ガスボンベを前記ガバナに装着するボンベ装着装置とを有し、該ボンベ装着装置がスライド並びに該スライドとリンク機構を介して連設されたレバーからなり、該レバーの押し下げによる前記スライドの摺動によって前記ガスボンベを前記ガバナに装着するものであるカセットコンロにおいて、
前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が相互に物理的に連接されてなること、
を特徴とするカセットコンロ。
【請求項２】
前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が、その一方または双方において、係止などの可動自在な関係で連接されてなること、
を特徴とする請求項１に記載のカセットコンロ。
【請求項３】
請求項３の発明は、前記ガバナの固定的連設部分がガバナの前面に固定的に付設されたメカ基板であり、前記ボンベ装着装置の基体をなす仕切り板の前方先端部を前記メカ基板の適宜位置に引っ掛けるように係止させることで前記ボンベ装着装置と前記ガバナとが連接されてなること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のカセットコンロである。
【請求項４】
前記メカ基板が、少なくとも前記レバーを挿通係止する貫通溝の切穿部分において、前記ガバナの取付部底面位置から前記レバーの稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積を有してなること、
を特徴とする請求項３に記載のカセットコンロである。
【請求項５】
前記ボンベ装着手段におけるリンクガイドをなす長孔が、水平方向においてなだらかな傾斜を示すと共に、前記レバーの押し下げ部とロック部において大きな段差を備えてなること、
を特徴とするカセットコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカセットコンロ、さらに詳しくは、主にリンク機構を用いたレバーの押し下げによってガスボンベを挟持したスライドを摺動させてガスボンベをガバナに装着するボンベ装着装置を備えたカセットコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットコンロは、液化ガスを充填封入した小容量のガスボンベを熱源とする加熱調理器具で、ガスバーナーを備えた燃焼部と調圧装置であるガバナを備えると共に熱源であるガスボンベを着脱自在に収容してガバナに装着するボンベ収容部を有し、ガスボンベに充填された液化ガスをボンベ内で気化させてガバナに噴射供給し、ガバナで適圧に調圧された気化ガスを燃焼部のガスバーナーで着火燃焼させて料理に供している。
【０００３】
また、市販のカセットコンロは、ガスボンベを簡便に装着すると共に、装着状態を安全且つ安定的に保持するボンベ装着装置を備えており、一般的にはガスボンベを挟持して摺動するスライドとリンク機構で連設されたレバーからなり、このレバーを押し下げることでスライドを装着方向へ摺動させるタイプのボンベ装着装置が採用されている。
【０００４】
本明細書も、この種のカセットコンロを基本的な前提とし対象とする。
【０００５】
このように、カセットコンロは簡便に利用でき一定の熱量も得られる調理器具として高く評価され広く利用されるに至っているが、液化ガスを充填封入し高圧の気化ガスを噴射供給する着脱自在なガスボンベを熱源とする点で本来的に事故などの危険も抱えていることを否定できず、このため利用の安全性を確保し向上するため多くの提案と実践が重ねられてきたが、その重要な成果の一つは不適切な位置状態のガスボンベの装着（誤装着）を防ぎ回避する誤装着防止機構であるとされている。
【０００６】
すなわち、カセットコンロにおいては、ガスボンベに充填された液化ガスの気層部からボンベ内部に配設されたバルブの管（ハウジング）を通して気化ガスをノズルからガバナに噴射供給し、ガバナで適圧に調圧した上で燃焼部のガスバーナーへ供給することで、安全で安定した燃焼利用を確保しているから、上記バルブの配設方向が上方を向いた適切な位置状態でガスボンベをボンベ収容部にセットしてガバナに装着しないと気化していない燃料ガス（生ガス）がガバナに供給されて一挙に気化するためガバナで適圧に調圧することができず、大量の気化ガスが燃焼部で噴出し着火により大きな火炎を発生することとなり、火災や負傷などの重大な事故の危険を招くことになる。
【０００７】
この危険はカセットコンロの登場当時から強く認識されており、このためガスボンベには適切な位置状態（内設バルブの配設方向に照応する位置）を明示する印が施され使用上の注意書きも添えられていたが、利用時に不適切な位置状態のままガバナに装着した事故も決して少なくはなく、このため下記の誤装着防止機構が提案されすでに標準的に採用されて久しい。
【０００８】
この誤装着防止機構を図示したものが図５であり、ガスボンベ頂部のノズル近傍位置にノズルを囲むよう付設されたフランジのバルブ配設方向照応位置に適正位置であることを示す切り欠きを設けると共に、装着されるガスボンベと対向するガバナ後方の挿入口近傍でフランジの切り欠きと照応する位置にフランジの切り欠きに嵌合する適形の凸片を付設したものである。
【０００９】
誤装着防止機構は以上のように構成されているから、適切な位置状態でボンベ収容部にセットされたガスボンベをガバナ方向に移動させて装着しようとした場合、ガバナの凸片がガスボンベのフランジに設けられた切り欠きに嵌合してガスボンベによる押接を何ら妨げないから、ボンベ装着装置のレバーを容易に押し下げてスライドを移動させボンベを装着して燃焼利用することができるが、ガスボンベが適切な位置状態でセットされていない場合には、レバーを押し下げてガスボンベを装着しようとしてもガバナの凸片が嵌合すべき切り欠きを持たないフランジ部分に突き当たるから、レバーの押し下げ自体が通常の力では阻止されガスボンベを装着位置まで進めることができず、未然に誤装着の危険を回避できる。
【００１０】
ＪＩＳ規格においても、不適切な位置状態でボンベの装着（誤装着）をした場合の危険を未然に防ぐため、リンク機構で連設されたレバーを押し下げてスライドを摺動させて装着を行う最も一般的なボンベ装着装置を前提に、ボンベが不適切な位置状態でセットされている場合には１５０ニュートン以下の力ではレバーを押し下げることができないよう求めている。
【００１１】
しかしながら、上記の誤装着防止機構を備えたカセットコンロであっても、ガスボンベを不適切な位置状態でセットしたまま装着を図り、切り欠きのないフランジ部分にガバナの凸片が突き当たってガスボンベの装着を阻んでいるにも拘わらず、１５０ニュートン以下の力で容易にレバーを押し下げることができ、このため不適切な位置状態のガスボンベがガバナに装着されてしまう誤装着が生じてしまっている。
【００１２】
このような誤装着事例においてはフランジの変形や破損が多く視られるため、これを原因と即断して捉え、フランジの材質を変更し強度を高めることでこの問題に対処し解決できるとする向きもあるが、フランジの変形や破損が誤装着の原因であるのか結果であるのかさえ定かでない現状で、フランジの強度を高めればレバーの押し下げが困難なものとなり（例えば、ＪＩＳ規格が求める１５０ニュートン以下の力ではレバーを押し下げることができない）、誤装着の余地自体を根絶できるとすることは合理的根拠を持たない推断と評さなければならない。
【００１３】
また、ガスボンベのフランジの材質を変更して強度を高めることが製造コストと製品価格の上昇を不可避的に招く上、フランジの製造加工には既に多くの工数と高い精度が求められており、材質変更には技術的にも大きな壁が立ちはだかっている。
【００１４】
このため、誤装着防止機構を備えたカセットコンロにおいて、何故に１５０ニュートン以下の力でレバーを押し下げることができ誤装着が生じてしまうのか、そのメカニズムを解明することが何よりも重要であり、この解明を待たなければフランジの材質変更と強度向上で問題を解決できるか否かも明らかにすることができない筈である。
【００１５】
しかしながら、特許並びに実用新案の公開公報を初めとする従来技術に照らしても、そのような知見はおろか示唆暗示を与える情報にも接することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】実用新案登録３１０９０５９号公報
【特許文献２】特開平８−２５４３２１号公報
【特許文献３】特開平９−２０３５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の課題は、誤装着防止機構である凸辺を備えたカセットコンロにおいてさえ、不適切な位置状態でセットされたガスボンベをスライドとリンク機構で連設されたボンベ着脱装置のレバーを容易に（例えば、１５０ニュートン以下の力で）押し下げることができ誤装着が生じてしまう問題を解決するところにあり、不適切な位置状態のガスボンベをガバナへ装着しようとしても、ボンベ着脱装置のレバーを事実上押し下げることができず、誤装着の危険を氷解し根絶する簡便な構成で廉価なカセットコンロを実現し提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者は、誤装着防止機構を備えたカセットコンロにおいて、何故に１５０ニュートン以下の力で容易にレバーを押し下げることができ誤装着が生じてしまうのかにつき、研究と実験を重ねた結果、次の知見を得ることができた。
【００１９】
本発明者の研究と実験によれば、不適切な位置状態にありフランジの切り欠きがガバナーの凸片と照応した位置にないガスボンベをボンベ装着装置でガバナに装着しようとした場合、ガバナに設けられた凸片が当然にフランジに突き当たる結果、ボンベ装着装置のレバーを押し下げることができず、ガバナへのガスボンベの装着が妨げられる。
【００２０】
しかしながら、さらにレバーを押し下げてボンベの装着を強行しようと力を加えた場合（但し、１５０ニュートン以下の力）、ガバナはレバーを押し下げようとする力に抗しきれず前方（着火桿が突出した面の方向）へ「のけぞらせた」ような状態を呈し、ガバナ全体において後方（挿入口を設けた面）で浮き前方（着火桿を突出させた面）で沈む無視できない傾きを生じる。
【００２１】
ここで、ガバナ全体の後方（挿入口を設けた面）で浮き前方（着火桿の突出面）で沈む上記の傾斜は、ガスボンベのフランジに突き当たっているガバナの凸片の突き当たり位置も上方（フランジの縁部分方向）へと浮かせることとなり、押接するフランジ（すなわち、ガスボンベ）に対する凸片の抵抗は甘いものとならざるを得ない。
【００２２】
この関係を模式的に図示したものが図６であり、図６ａが示すように、たとえフランジに変形や破損を生じていない場合であっても、突き当たり位置がフランジの上方（縁部方向）へ僅かでも移動した凸片はフランジの押接に対する抵抗が甘くなる結果、レバーの押し下げが容易であると共に、突き当たり位置の如何や継続して加えられる力（１５０ニュートン以下の力）の如何によって、凸片がフランジの縁を乗り越えてガスボンベの誤装着を許す重大な危険を抱えており、フランジの材質を変更し強度を高めてもそれだけでこの種カセットコンロにおける誤装着の問題を解決できる訳ではない。
【００２３】
さらに、フランジに突き当たった凸片の抵抗によってフランジに変形や破損が生じている場合には、フランジ形状の変化により突き当たり位置をフランジ上方に移動させられていた凸片に抵抗するフランジの高さも強さも低減するから、レバーの押し下げがさらに容易になると共に、凸片によるフランジ上縁部の乗り越えも突き破りも容易なものとなってしまい、誤装着の危険が現実の問題となってしまう。（図６ｂないし図６ｄ）
【００２４】
このように、誤装着防止機構を備えたカセットコンロにおいて、不適切な位置状態でセットされたガスボンベの装着を図る際に、ボンベ装着装置のレバーの押し下げに特段の力を要さず誤装着まで引き起こしてしまう最大の原因は、レバーを押し下げようとする際にガバナが示す固有な挙動（ガバナが着火桿を突出させた前方に「のけぞらせた」ような状態を呈し、挿入口と凸片を備えた後方で浮き前方で沈む傾斜を生む挙動）にあり、このガバナの挙動を有効に規制もしくは抑制しない限り問題を解決はできない。
【００２５】
ここで、上記したガバナの固有な挙動は、ボンベ装着装置とガスボンベが一体の連接関係に置かれているのに対して、ガバナがボンベ装着装置並びにガスボンベと如何なる連接関係も持たずに独立して取付固定されていることと関わりがあり、ガバナとボンベ装着装置の間を物理的に連接させて三者に一体の連接関係を与えればガバナの挙動も規制もしくは抑制され問題解決の道が拓けるものと推測される。
【００２６】
事実、本発明者の実験によれば、ガバナとボンベ装着装置を物理的に連接することで、ボンベ装着時におけるガバナ、ボンベ装着装置、ガスボンベの三者の間に一体的な連接関係を形成して、不適切な位置状態でセットされたガスボンベの装着を意図的に繰り返したところ、上記したガバナの固有な挙動は大きく抑制され、１５０ニュートンを超える力を加えてもレバーを押し下げることはできず、本発明者の実験の限りでは、変形したフランジを用いても誤装着は生じなかった。
【００２７】
本発明は、上記した本発明者の知見を基とする開発の成果であって、請求項１の発明は、液化ガスを充填封入した着脱自在なガスボンベを熱源となし、ガスバーナーを備えた燃焼部とガバナを備えたボンベ収容部と前記ガスボンベを前記ガバナに装着するボンベ装着装置とを有し、該ボンベ装着装置がスライド並びに該スライドとリンク機構を介して連設されたレバーからなり、該レバーの押し下げによる前記スライドの摺動によって前記ガスボンベを前記ガバナに装着するものであるカセットコンロにおいて、前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が相互に物理的に連接されてなること、を特徴とするカセットコンロである。
【００２８】
請求項２の発明は、前記ボンベ装着装置並びに前記ガバナの構成部分ないしは固定的連設部分が、その一方または双方において、係止などの可動自在な関係で連接されてなること、を特徴とする請求項１に記載のカセットコンロである。
【００２９】
請求項３の発明は、前記ガバナの固定的連設部分がガバナの前面に固定的に付設されたメカ基板であり、前記ボンベ装着装置の基体をなす仕切り板の前方先端部を前記メカ基板の適宜位置に引っ掛けるように係止させることで前記ボンベ装着装置と前記ガバナとが連接されてなること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のカセットコンロである。
【００３０】
請求項４の発明は、前記メカ基板が、少なくとも前記レバーを挿通係止する貫通溝の切穿部分において、前記ガバナの取付部底面位置から前記レバーの稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積を有してなること、を特徴とする請求項３に記載のカセットコンロである。
【００３１】
請求項５の発明は、前記ボンベ装着手段におけるリンクガイドをなす長孔が、水平方向においてなだらかな傾斜を示すと共に、前記レバーの押し下げ部とロック部において大きな段差を備えてなること、を特徴とするカセットコンロである。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明に係るカセットコンロは、ボンベ収容部に各別に取り付け固定されたガバナとボンベ装着装置とを物理的に連接させるだけで、標準的な誤装着防止機構を効果的に補完し担保するものであり、本発明によれば、不適切な位置状態のガスボンベの装着を図る時、尋常な力（例えば、１５０ニュートン以下の力）ではボンベ装着装置のレバーを押し下げること自体ができず、誤装着の余地自体を失わせるという誤装着防止機構の機能と効果を十全に確保することができる。
【００３３】
加えて、本発明に係るカセットコンロにおけるガバナとボンベ装着装置との物理的な連接は固定的な構成であることを必要とせず、例えばガバナやその固定的な連設部分にボンベ装着装置の基体となる仕切り板の先端部を係止するなど可動自在な連接構成でも効果を奏するから、部品点数、工数、作業の手間を特段に増大させることなく従来製品にも容易に実施できる点でコストや製品価格を上昇させることもない。
【００３４】
このように、本発明は従来の標準的な誤装着防止機構を備えることを前提にその機能を十全に発揮させるものであって、その構成自体が簡便廉価であるのみならず、上記誤装着防止機構を備える従来製品の全てに容易に実施できるものであるから、課題に挙げたカセットコンロを実現し提供するものに他ならない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るカセットコンロの一例を示す平面図である。（実施例１）
【図２】本発明に係るカセットコンロにおけるメカ基板の一例を示す正面図である。（実施例１）
【図３】本発明に係るカセットコンロにおけるボンベ装着装置の一例を示す平面図並びに正面図である。（実施例１）
【図４】本発明に係るカセットコンロにおけるボンベ装着装置のリンクガイドとなる長孔の一例と従来例とを模式的に示す正面図である。（実施例１）
【図５】ボンベ収容部にセットされたガスボンベの位置状態による誤装着防止機構の働き（ガスボンベのフランジとガバナの凸片の相互関係）を示す平面図である。
【図６】従来のカセットコンロにおける誤装着のメカニズムを模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
ガスボンベを挟持したスライドをリンク機構で連設されたレバーの押し下げによって装着方向へ摺動させるボンベ装着装置を備えたカセットコンロにおいて、不適切な位置状態のガスボンベの場合にはレバーの押し下げを常に必ず困難なものとして誤装着の危険を未然に防止するカセットコンロの提供という目的を、特段の部材点数や工数の増加も、製造作業の手間やコストの上昇も伴うことなく実現した。
【実施例１】
【００３７】
図１ないし図４をもって本発明に係るカセットコンロとその主要構成部分の一実施例を示す。
【００３８】
図１を以て示す通り、本発明に係るカセットコンロ１はその基本的な構成において従来の最も一般的なカセットコンロと共通しており、コンロ本体はボンベ収容部Ａと燃焼部Ｂからなり（ボンベ収容部ＡにはカバーＣが開閉自在に付設されている）、ボンベ収容部Ａのコンロ正面側の端部には調圧装置であるガバナ２が前面部の着火桿２３を外部に突出させ、後面の挿入口２１を収容されるガスボンベ５と対向させる配置で取り付け固定され、ガバナ２の後面部には誤装着防止機構の構成部分として機能する凸片２２が固定的に付設ないし形成されている。
【００３９】
また、燃焼部Ｂにはガスバーナーが取り付け固定されており、ガバナ２からパイプを介して適圧に調圧された気化ガスの供給を受けて燃焼利用に供する。
【００４０】
さらに、コンロ本体におけるボンベ収容部Ａと燃焼部を画する領域には仕切り板３１がボンベ収容部Ａの長手方向に取り付け固定されており、図３に示す通り、この仕切り板３１を介してスプリング（図示せず）で後方に付勢されボンベ収容部Ａ側にガスボンベの挟持片３２１、３２２を配したスライド３２を摺動自在に取り付けると共に、スライド３２の前方端部側の適宜位置にレバー３３をリンク機構で連設して、レバー３３を押し下げることによってガスボンベ５を挟持したスライド３２を前方のガバナ２方向に摺動させてガバナ２に対するガスボンベ５の装着を図るボンベ装着装置３となしている。
【００４１】
ここで、スライド３２とレバー３３を連設しているリンク機構も通常一般のもので、レバー３３の後端側領域にリンクガイドとなる長孔３３１を設け、該長孔３３１の前方下部位置でレバー３３を仕切り板３１にかしめピンで回動自在に取り付けると共に、スライド３２を長孔３３１にかしめピンで摺動自在に取り付けており、この結果、レバー３３を押し下げることでスライド３２が長孔３３１の水平方向長さで前方に摺動する。（図３ａ，ｂ）
【００４２】
このように、本発明に係るカセットコンロ１の基本構成は従来例と異なるところがないが、従来例との最大の相違は、ガバナ２の前面に固定的に付設されたメカ基板４とボンベ装着装置３との両者を、ボンベ装着装置３の基体をなす仕切り板３１の先端部３１２に形成されたフック部をメカ基板４に係止させて連接する点、さらには、この仕切り板３１にかしめピンで回動自在に取り付けられたレバー３３に形成する長孔３３１の形状の点にあるので、それぞれについて説明する。
【００４３】
メカ基板４は、図１、図２、図３ｃに示された略長方形の金属板であり、ガバナ２の着火桿２３を突出させた前面側に固定的に取り付けられてガバナの固定的な連設部分をなすもので、その板面の左端部側（レバー３３配設位置と照応する位置）にはレバー３３を挿通させるための貫通溝４１が縦方向に切穿されており、少なくとも該貫通溝４１の切穿部分においては、挿通するレバー３３の稼働（押し下げと復帰）を阻害しない縦方向の長さと面積、すなわち、メカ基板４を連設したガバナ２の取付部底面位置からレバー３３の稼働領域全体に及ぶ垂直方向の長さと面積が与えられている。
【００４４】
他方、ボンベ装着装置３の基体をなす仕切り板３１の前方先端部３１２は、対向するメカ基板４の適宜位置（例えば、上縁部分）に引っ掛けて係止させることができるフック部に切穿形成されている。
【００４５】
また、レバー３３の後端側にリンクガイドとなる長孔を切穿すること自体は通常一般になされているところで公知であるが、通常一般のカセットコンロにおける長孔が垂直方向に近い大きな角度の傾斜を与えガイド部分とロック部分の段差を小さく取っているのに対し（図４ｂ）、本発明に係るカセットコンロ１では水平方向に近い小さな角度の傾斜を与えてなだらかに形成すると共にガイド部分とロック部分の段差を大きく形成している。
（図４ａ）
【００４６】
本発明に係るカセットコンロ１は、以上の構成を有してなるものであるので、従来のこの種カセットコンロとは異なる以下の特徴的な働きと効果を奏する。
【００４７】
第一に、ガバナ２の前面にメカ基板４を固定的に連設していると共に対向位置するボンベ装着装置３の基体である仕切り板３１の先端部３１２をフック部に切り欠き形成しているから、従来はそれぞれが単独に取り付け固定されただけで何らの一体的関係も形成していなかったボンベ装着装置３とガバナ２の間において、仕切り板３１の先端３１２に形成されたフック部をメカ基板４の上縁部に引っ掛けるように係止することができ、初めて両者の間に一体的な連接関係が与えられている。
【００４８】
すでに「課題を解決するための手段」の項で詳細を申し述べたように、不適切な位置状態のガスボンベを装着しようと図った際に誤装着防止機構が有効に機能しない問題（レバーの押し下げに特段の強い力を必要とせず誤装着まで許してしまう問題）の主因は、従来のカセットコンロにおいてボンベ装着装置とガバナが各別に取り付け固定されただけで如何なる関係も与えられていない結果、ガバナが前方に「のけぞらせた」ような状態を呈し挿入口と凸片を備えた後方で浮き着火桿を突出させた前方で沈む傾斜を生むところにあり、両者を物理的に連接すればガバナの固有な挙動が大きく抑制されて問題は氷解する。
【００４９】
本発明では、ボンベ装着装置３の仕切り板３１の先端部３１２がメカ基板４の上縁部に係止されることでボンベ装着装置３とガバナ２の間に物理的で一体的な連接関係が形成されており、このために、不適切な位置状態のガスボンベ５を装着しようとしてもレバー３３を押し下げることができず誤装着の危険を未然に回避できるのである。
【００５０】
しかも、本実施例は、ボンベ装着装置３とガバナ２の間に与えて問題を解決する一体的な連接関係が固定的連接関係に限られず、本実施例における係止のような可動自在な連接関係を含んでも効果を奏すること、並びに、ボンベ装着装置３とガバナ２の連設が両者本来の構成部分のみならず固定的に連設した部分でも構わないことを実例によって如実に物語っている。
【００５１】
また、従来のカセットコンロにおいては、レバー操作を小さな力で容易に行わせる目的からか、レバー後端側に切穿されリンクガイドとして機能する長孔に垂直方向に近い大きな角度の傾斜が与えられガイド部分とロック部分の段差も小さく形成されており（図４b）、或いは不適切な位置状態のガスボンベの装着を図った際にもレバーが容易に押し下げられる事態の一助となっていたやも知れない。
【００５２】
これに対して、本発明に係るカセットコンロ１における長孔３３１では、水平方向に近い小さな角度の傾斜を与えてなだらかに形成すると共にガイド部分とロック部分の段差を大きく形成しているから（図４ａ）、レバーの押し下げには相対的に大きな力を求める関係になっており、適切な位置状態のガスボンベを装着する際には別段の力を意識させないものの、不適切な位置状態の装着を図った際にはより押し下げが困難なものとなり、特にガイド部分とロック部分の段差が大きく形成されている結果、押し下げ完了位置まで運びレバー３３をロックし保持することは極めて困難なものとなる。
【００５３】
もちろん、誤装着防止機構を備えたカセットコンロで不適切な位置状態のガスボンベを装着しようと図った際にレバーの押し下げが困難にならず誤装着を生じてしまう問題は、ボンベ装着装置３とガバナ２の間に一体的な連接関係を与えることで基本的に解決されているが、長孔形状も解決の一助となり得るものであり、さらに、適切な位置状態のガスボンベ５を装着した正常な利用状態における過失による事故防止にも役立つ。
【００５４】
なお、本実施例ではガバナ２前面に固定的に連設されたメカ基板４に仕切り板３１の先端部３１２を引っ掛けて係止することでガバナ２とボンベ装着装置３に可動自在な一体的な連接関係を与えたが、本実施例に限らず、両者が何らかの物理的手段で連接され問題の主因であったガバナの固有な挙動が抑制されれば問題は氷解して本発明の目的が達成されることは言うまでもなく、本発明の範囲が本実施例に限定されることはない。
【符号の説明】
【００５５】
１  カセットコンロ
２  ガバナ
３  ボンベ着脱装置
４  メカ基板
５  ガスボンベ
２１  挿入口
２２  凸片
２３  着火桿
３１  仕切り板
３２  スライド
３３  レバー
４１  貫通溝
４２  セフテイーリセットアーム
５１  フランジ
５２  切り欠き
５３  ノズル
３１２  仕切り板の先端部（フック部）
３２１、３２２  挟持片
３３１  長孔
Ａ  ボンベ収容部
Ｂ  燃焼部
Ｃ  カバー  
【図２】
2012237503.tif 000003
【図４】
2012237503.tif 000004
【図１】
2012237503.tif 000005
【図３】
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【図５】
2012237503.tif 000007
【図６】
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