(57)【要約】【課題】装置の部品点数を削減する。【解決手段】リアクトル２２の環状のコア部２４は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共に、リアクトル２２を外部に固定する固定部材２８が埋め込まれているから、コア部２４と固定部材２８とを一体にするために樹脂モールドされた部品を必要とすることなく、コア部２４と固定部材２８とを一体にすることができる。この結果、装置の部品点数を削減すると共にコストの低減を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコア部と該コア部に巻回されたコイル部とを有するリアクトルを備えるリアクトル装置であって、
前記コア部は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共に、前記リアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれている、
ことを特徴とするリアクトル装置。
【請求項２】
請求項１記載のリアクトル装置であって、
前記固定部材は、板材を略垂直に折り曲げた形状で一端が前記コア部に埋め込まれて他端には貫通孔が形成されている複数の部材である、
ことを特徴とするリアクトル装置。
【請求項３】
環状のコア部と該コア部に巻回されたコイル部とを有するリアクトルを備えるリアクトル装置の製造方法であって、
前記リアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれた状態の磁性粉末の加圧成形によって、前記固定部材と一体に前記コア部を形成する、
ことを特徴とするリアクトル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル装置およびその製造方法に関し、詳しくは、環状のコア部とコア部に巻回されたコイル部とを有するリアクトルを備えるリアクトル装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクトル装置としては、環状のコア体とコア体に巻回されたコイルとを有するリアクトルと、リアクトルを外部構造体に固定する固定部材としてコア体より外周側の四隅に配置されると共にコア体と一体に樹脂モールドされた４つの板ばねと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、コア体は複数のブロックコアにより構成されており、４つの板ばねをブロックコアの配列方向からずれた方向に向くよう配置することにより、コア体の振動を板ばねによって効率よく減衰させるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のリアクトル装置では、リアクトルのコア体と板ばねとを一体にするために樹脂モールドされた部品を用いることから、樹脂モールドするための材料や型枠などが必要となるが、こうした装置の部品点数や装置を製造するための材料，型枠などは、できるだけ削減することが望ましい。
【０００５】
本発明のリアクトル装置およびその製造方法は、装置の部品点数を削減することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のリアクトル装置およびその製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のリアクトル装置は、
環状のコア部と該コア部に巻回されたコイル部とを有するリアクトルを備えるリアクトル装置であって、
前記コア部は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共に、前記リアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれている、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明のリアクトル装置では、リアクトルの環状のコア部は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共に、リアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれている。これにより、コア部と固定部材とを一体にするために樹脂モールドされた部品を必要とすることなく、コア部と固定部材とを一体にすることができる。この結果、装置の部品点数を削減することができる。しかも、リアクトルは固定部材を介して外部に固定されることになるから、リアクトルの振動や異音の程度を抑制することができる。
【０００９】
こうした本発明のリアクトル装置において、前記固定部材は、板材を略垂直に折り曲げた形状で一端が前記コア部に埋め込まれて他端には貫通孔が形成されている複数の部材である、ものとすることもできる。こうすれば、板材の一部をコア部に埋め込んむだけでコア部と固定部材とを一体にすることができ、固定部材を埋め込むことによりコア部の大きさや形状が異なるものとなるのを抑制することができる。
【００１０】
本発明のリアクトル装置の製造方法は、
環状のコア部と該コア部に巻回されたコイル部とを有するリアクトルを備えるリアクトル装置の製造方法であって、
前記リアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれた状態の磁性粉末の加圧成形によって、前記固定部材と一体に前記コア部を形成する、
ことを特徴とする。
【００１１】
この本発明のリアクトルの製造方法では、環状のコア部とコイル部とを有するリアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれた状態の磁性粉末の加圧成形によって、固定部材と一体にコア部を形成する。これにより、コア部と固定部材とを一体にするために樹脂モールドされた部品を必要とすることなく、コア部と固定部材とを一体にすることができる。この結果、装置の部品点数を削減することができる。しかも、リアクトルは固定部材を介して外部に固定されることになるから、リアクトルの振動や異音の程度を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例としてのリアクトル装置２０の外観の一例を示す外観図である。
【図２】リアクトル装置２０を図１のＡ方向（正面）から見たときの様子を示す正面図である。
【図３】固定部材２８の外観の一例を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の一実施例としてのリアクトル装置２０の外観の一例を示す外観図であり、図２はリアクトル装置２０を図１のＡ方向（正面）から見たときの様子を示す正面図であり、図３は固定部材２８の外観の一例を示す外観図である。実施例のリアクトル装置２０は、図１や図２に示すように、例えば車両に搭載される昇圧コンバータの一部などを構成するリアクトル２２と、リアクトル２２を例えば装置を格納するケースや車体の一部など装置外部に固定するための４つの固定部材２８とを備える。
【００１５】
リアクトル２２は、個々に絶縁された鉄粉などの磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体（圧粉磁心）として構成された環状のコア部２４と、コア部２４の互いに対向する２つの部位に導線を巻回してなるコイル部２６とを有する。コア部２４は、例えば、Ｕ字形状の２つのコア部材を対向するように配置すると共に、これらのコア部材の中間にＩ字形状の複数のコア部材を２列に並べて配置することにより、環状（楕円形状）に形成することができる。また、コイル部２６は、例えばＩ字形状のコア部材により２列に並んで形成された直線部位にそれぞれ導線を巻回することにより形成することができる。
【００１６】
固定部材２８は、リアクトル装置２０の図１の下面側にその下面側から見て四隅に配置され、それぞれ一端がリアクトル２２のコア部２４に埋め込まれている。固定部材２８は、図３に示すように、金属の板材を略垂直に折り曲げることにより形成されており、図中点線で示す一端の部位がコア部２４に埋め込まれると共に、他端にはボルトなどの留め具を貫通するための貫通孔２９が形成されている。
【００１７】
実施例のリアクトル装置２０の製造は、まず、固定部材２８が埋め込まれた状態の磁性粉末の加圧成形によって固定部材２８と一体に環状のコア部２４を形成し、次に、コア部２４に導線を巻回することによりコイル部２６を形成する工程で行なうものとした。ここで、コア部２４の形成は、例えば、２つの固定部材２８を埋め込んだ状態の磁性粉末を加圧成形することによりＵ字形状の２つのコア部材を形成すると共に、磁性粉末の加圧成形によりＩ字形状の複数のコア部材を形成し、対向するように配置されたＵ字形状の２つのコア部材の中間にＩ字形状の複数のコア部材を２列に並べて配置するなどにより行なうことができる。
【００１８】
このように、リアクトル２２のコア部２４を電磁鋼板の積層体として形成せずに磁性粉末の加圧成形により形成し、こうしてコア部２４を磁性粉末の加圧成形により形成するときに、リアクトル２２を装置外部に固定するための４つの固定部材２８をコア部２４に埋め込んでコア部２４と一体に形成するから、コア部２４と固定部材２８とを一体にするために樹脂モールドされた部品を必要とすることなく、コア部２４と固定部材２８とを一体に形成することができる。これにより、装置の部品点数を削減することができる。また、こうして部品点数を削減することにより、樹脂モールドするための材料や、樹脂モールドをケース等に固定するのに適した形状に成形するための型枠も必要ないから、製造コストの低減を図ることができる。さらに、固定部材２８として板状の金属部材を折り曲げたものを用いるから、板状の金属部材の一部をコア部２４に埋め込むだけでコア部２４と固定部材２８とを一体にすることができ、固定部材２８を埋め込むことによりコア部２４の大きさや形状が異なるものとなるのを抑制することができる。しかも、磁性粉末の加圧成形によりコア部２４を形成するのと同時に固定部材２８が組み付けられるから、装置の製造工程をより簡易にすることができる。また、樹脂モールド材を用いないから、リアクトル装置２０を使用する際にコイル部２６が発熱したときに、樹脂モールド材とコア部との線膨張差によりコア部にひびや割れが生じるのを回避することができる。もとより、リアクトル２２のコア部２４を直接外部に固定するから、リアクトル２２を使用する際に生じる振動や異音の程度を十分に抑制することができる。
【００１９】
以上説明した実施例のリアクトル装置２０によれば、リアクトル２２の環状のコア部２４は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共に、リアクトル２２を外部に固定する固定部材２８が埋め込まれているから、コア部２４と固定部材２８とを一体にするために樹脂モールドされた部品を必要とすることなく、コア部２４と固定部材２８とを一体にすることができる。この結果、装置の部品点数を削減することができると共にコストの低減を図ることができる。
【００２０】
実施例のリアクトル装置２０では、４つの固定部材２８は、金属の板材を略垂直に折り曲げることにより形成されて一端がコア部２４に埋め込まれると共に他端には貫通孔２９が形成されているものとしたが、リアクトル２２を外部に固定するためのものであれば如何なるものとしてもよく、ボルトやナットを用いる、即ちボルトやナットをコア部２４に埋め込んでコア部２４と一体に形成するなどとしてもよい。また、固定部材２８の数は幾つであっても構わない。
【００２１】
実施例では、本発明をリアクトル装置２０に適用して説明したが、こうしたリアクトル装置の製造方法の形態としてもよい。
【００２２】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、コア部２４が「コア部」に相当し、コイル部２６が「コイル部」に相当し、固定部材２８が「固定部材」に相当する。
【００２３】
ここで、「コア部」としては、コア部２４に限定されるものではなく、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉成形体であると共にリアクトルを外部に固定する固定部材が埋め込まれている環状のものであれば如何なるものとしても構わない。「コイル部」としては、コイル部２６に限定されるものではなく、コア部に巻回されたものであれば如何なるものとしても構わない。「固定部材」としては、板状の金属部材を折り曲げてなる固定部材２８に限定されるものではなく、ボルトやナットなど、リアクトルを外部に固定するものであれば如何なるものとしても構わない。
【００２４】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２５】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、リアクトル装置の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
２０  リアクトル装置、２２  リアクトル、２４  コア部、２６  コイル部、２８  固定部材、２９  貫通孔。
【図３】
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【図１】
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【図２】
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