(57)【要約】      （修正有）【課題】供給リールからＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットにセットすることができるＦＰＤモジュールの組立装置を提供する。【解決手段】ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、ＡＣＦテープを基板に圧着する圧着ヘッドを有する圧着ユニット３と、を備える。そして、圧着ユニットの圧着ヘッドを備える面に向かう方向に軸を有するテープ引出手段を有し、２本のテープ引出手段でＡＣＦ供給ユニットからＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットに導くテープ引出ユニット９、９’を備える。巻回されたＡＣＦテープの巻回方向が圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、供給リールがＡＣＦ供給ユニットに取り付けられている。また、２本のテープ引出手段が、圧着ヘッドの長手方向に平行な第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向と、第１および第２の方向と直交する第３の方向にそれぞれ移動可能に構成されている。【選択図】図３
2012104742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、
ＡＣＦテープ基板に圧着する圧着ヘッドを有する圧着ユニットと、
前記圧着ユニットの前記圧着ヘッドを備える面に向かう方向に軸を有するテープ引出手段を有し、２本の前記テープ引出手段で前記ＡＣＦ供給ユニットからＡＣＦテープを引き出して前記圧着ユニットに導くテープ引出ユニットと、を備え、
前記供給リールに巻回されたＡＣＦテープの巻回方向が前記圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、前記供給リールが前記ＡＣＦ供給ユニットに取り付けられており、
２本の前記テープ引出手段が、圧着ヘッドの長手方向に平行な第１の方向と、前記第１の方向と直交する第２の方向と、前記第１および第２の方向と直交する第３の方向にそれぞれ移動可能に構成されている
ＦＰＤモジュールの組立装置。
【請求項２】
前記テープ引出手段には、前記軸に直交する方向に突出した突出部が形成されている
請求項１に記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
【請求項３】
前記テープ引出手段には、前記突出部が少なくとも２箇所前記軸方向に形成されている
請求項２に記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
【請求項４】
前記テープ引出手段は、最も近い２つの突出部の間にローラ部を有し、
前記ローラ部が前記軸を中心として回転可能に構成された
請求項３に記載のＦＰＤモジュールの組立装置。
【請求項５】
前記テープ引出手段には、前記軸に直交する方向に凹部が形成されている
請求項１に記載のＦＰＤモジュール組立装置。
【請求項６】
前記テープ引出手段は、前記凹部にローラ部を有し、前記ローラ部が前記軸を中心として回転可能に構成された
請求項５に記載のＦＰＤモジュール組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイあるいは有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）からなる基板モジュールに対して、ドライバ回路等の半導体回路装置を搭載するためのＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film)を貼り付けるＦＰＤモジュールの組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶ディスプレイは、液晶封入空間を形成した上下２枚の透明基板からなる液晶パネルに、半導体回路装置を介して、印刷回路基板を接続する構成としている。ここで、半導体回路装置はドライバ回路であって、このドライバ回路は入力側および出力側の電極を備えている。入力側の電極は液晶パネルを構成する一方の基板に、また出力側の電極は印刷回路基板に、それぞれ電気的に接続される。ドライバ回路の搭載方式の代表的なものとしては、チップ状のＩＣパッケージを直接液晶パネルに接続するＣＯＧ(Chip On Glass)方式や、フィルム状の基板にドライバ回路を搭載したＴＣＰ（Tape Carrier Package）を、液晶パネルと印刷回路基板とに接続するＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式がある。
【０００３】
半導体回路装置としてのドライバ回路を液晶パネル等に接続するに当っては、ＡＣＦが用いられる。ＡＣＦは、粘着性のあるバインダ樹脂に微小な導電粒子を均一に分散させたものである。このＡＣＦを、圧着ヘッドを含む貼り付けユニットで熱圧着することによって、導電粒子を介して電極間が電気的に接続され、かつ加熱によりバインダ樹脂が硬化して、ドライバ回路は液晶パネルや印刷回路基板に固定される。
【０００４】
例えば、液晶パネルの一方の基板における配線パターンを設けた部位にＡＣＦを貼り付けた上で、ドライバ回路としてのＴＣＰがこの基板にＴＡＢ搭載される。粘着物質であるＡＣＦは、台紙テープに剥離層を介して積層されており、これによりＡＣＦテープを構成している。ＡＣＦテープは供給リールに巻回されており、供給リールから少しずつ送り出されて、貼り付けユニットにより基板表面に貼り付けられる。なお、ＡＣＦが剥離された後の台紙テープは、回収リール等の回収手段によって回収される。
【０００５】
そして、供給リールに巻回されたＡＣＦテープがなくなると、供給リールは、ＡＣＦテープが巻回されている新しい供給リールに交換される。
【０００６】
特許文献１には、ＡＣＦテープが巻回された供給リールを、装置本体に着脱自在な支持プレートに装着したＡＣＦの供給ユニットが開示されている。供給ユニットは、供給リールのＡＣＦテープがなくなった場合には、プレートを装置本体から取り外し、新しい供給リールと交換した後、再びプレートを装置本体に取り付けるように構成されている。また、特許文献１に開示されている供給リール及び圧着ヘッドは、ともに供給ユニットの正面側に配置されている。
【０００７】
特許文献２には、ＡＣＦテープの交換作業を効率的に行うために、ＡＣＦテープが巻回された供給リールをカセットに収納した貼着装置が開示されている。この装置では、ＡＣＦテープが無くなった場合には、新しいカセットに交換するだけで、新しいＡＣＦテープが装着できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１６７００７号公報
【特許文献２】特開平０７−３０７３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、圧着ヘッドを備えた複数の圧着ユニットを連動させて、複数のＡＣＦを基板に貼り付ける作業を高速で行うことが知られている。ここで、圧着ユニットを連動させて貼り付け作業を行う際には、隣り合うユニットが接触しない範囲で行う必要がある。また、圧着ユニットの正面側に供給リールが設けられている場合には、互いの供給リールが接触しない範囲で作業を行う必要がある。このため、隣り合う圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離は限られている。
【００１０】
隣接する圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離が離れていると、例えば、短ピッチで複数のＡＣＦを貼り付ける場合には、圧着ユニットの接触を避けるために、隣り合う圧着ユニットを同時に作業させることができず、ＡＣＦの貼り付け作業の速度が遅くなるという問題があった。
【００１１】
また、供給リールの交換頻度を減らすために、ＡＣＦテープの全長を長くした場合には、供給リールに巻回されたＡＣＦテープの巻回方向の寸法が大きくなる。従って、供給リールが大型となり、隣り合う圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離は、さらに長くなるという問題も生じる。
【００１２】
上述した特許文献１の装置では、供給リールが圧着ユニットの正面側に設けられており、複数の圧着ユニットを使用する場合には、隣接する圧着ヘッド同士の距離を近づけることができない。従って、短ピッチでＡＣＦを貼り付ける際には、高速で作業を行うことができないという問題がある。
【００１３】
特許文献２の粘着装置においても、カセットに収納されている供給リールに巻回されているＡＣＦテープの巻回面が、圧着ユニットの正面側になるように構成されている。従って、特許文献１の装置と同様に、隣接する圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離が長くなり、高速で作業を行うことができないという問題がある。
【００１４】
以上の問題を解決するために、本出願人は、供給リールに巻回されたＡＣＦテープの巻回方向が、圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、供給リールをＡＣＦ供給ユニットに取り付けた装置を考案した。これにより、供給リールが互いに接触することなく、隣接する圧着ユニットの圧着ヘッド同士の距離を近づけることが可能となり、高速で作業を行えるようにした。
【００１５】
本発明は、このような供給リールからＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットにセットすることができるＦＰＤモジュールの組立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的を達成するために、本発明のＦＰＤモジュールの組立装置は、ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、ＡＣＦテープを基板に圧着する圧着ヘッドを有する圧着ユニットと、を備える。そして、圧着ユニットの圧着ヘッドを備える面に向かう方向に軸を有するテープ引出手段を有し、２本のテープ引出手段でＡＣＦ供給ユニットからＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットに導くテープ引出ユニットを備える。供給リールに巻回されたテープの巻回方向が圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、供給リールがＡＣＦ供給ユニットに取り付けられている。また、２本のテープ引出手段が、圧着ヘッドの長手方向に平行な第１の方向（以下、「Ｘ軸方向」という）と、第１の方向と直交する第２の方向（以下、「Ｙ軸方向」という）と、第１および第２の方向と直交する第３の方向（以下、「Ｚ軸方向」という）にそれぞれ移動可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、Ｚ軸方向に軸を有する２本のテープ引出手段でＡＣＦテープを保持した状態でこれらのテープ引出手段をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に動かすことにより、ＡＣＦテープを自由に移動させることができる。これにより、上述した構成の供給リールからＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットの圧着ヘッドにおける適切な位置にセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置に用いるＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。
【図２】本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤモジュール組立装置の実施の形態例を示すフロアレイアウト図である。
【図３】本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付ユニットを示す平面図である。
【図４】図３に示すＡＣＦ貼付ユニットにかかる交換ユニットの概略構成斜視図である。
【図５】図３に示すＡＣＦ貼付ユニットにかかる圧着ユニットの概略構成斜視図である。
【図６】本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置の実施の形態例にかかるＡＣＦカセットユニットを示す概略構成斜視図である。
【図７】図５に示す圧着ユニットにＡＣＦカセットユニットを装着した際の斜視図である。
【図８】図３に示すＡＣＦ貼付ユニットにかかるＡＣＦテープ引出ユニットの概略構成斜視図である。
【図９】ＡＣＦカセットユニットを圧着ユニットから取り外す際の説明図である。
【図１０】ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その１）。
【図１１】ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その２）。
【図１２】ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その３）。
【図１３】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その１）。
【図１４】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その２）。
【図１５】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その３）。
【図１６】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その４）。
【図１７】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その５）。
【図１８】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その６）。
【図１９】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その７）。
【図２０】交換したＡＣＦカセットからＡＣＦテープを引き出す作業工程を説明するための説明図である（その８）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）モジュール組立装置の実施の形態例について、図１〜図２０を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
【００２０】
説明は以下の順序で行う。
１．ＦＰＤモジュールの構成例
２．ＦＰＤモジュール組立ラインの構成例
３．ＡＣＦ貼付ユニットの構成例
４．交換ユニットの構成例
５．圧着ユニットの構成例
６．ＡＣＦカセットユニットの構成例
７．引出ユニットの構成例
８．圧着ユニットからＡＣＦカセットユニットを取り外す作業の例
９．ＡＣＦカセットユニットの自動交換を示す例
１０．ＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットにセットする例
【００２１】
［ＦＰＤモジュールの構成例］
まず、ＦＰＤモジュールについて、図１を参照して説明する。
図１は、本発明で実装組立を行うＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。
【００２２】
図１に示すように、ＦＰＤモジュールＰは、略長方形状に形成された表示基板１０に搭載部材の一例を示すＴＡＢ２を複数実装したものである。具体的には、表示基板１０の短辺に３枚のＴＡＢ２を実装すると共に、長辺に６枚のＴＡＢ２を実装している。また、このＴＡＢ２は、ＩＣチップからなる電子部品２ａが搭載され、表示基板１０の長辺側には、１枚のＰＣＢ１３が接続されている。
【００２３】
また、表示基板１０は、カラーフィルタ基板１１と、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ基板１２と、カラーフィルタ基板１１とＴＦＴアレイ基板１２の間に封入される液晶とから構成されている。
【００２４】
なお、表示基板１０に実装するＴＡＢ２の数は、上述した数に限定されるものではなく、例えば表示基板１０の長辺に４枚のＴＡＢ２を実装するようにしてもよい。
【００２５】
［ＦＰＤモジュール組立ラインの構成例］
次に、本発明のＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤモジュール組立装置の実施の形態例であるＦＰＤモジュール組立ラインについて、図２を参照して説明する。
図２は、ＦＰＤモジュール組立ライン全体を示すフロアレイアウト図である。
【００２６】
本例のＦＰＤモジュール組立ライン２０は、上流（図１の左側）から下流側（右側）に向かって液晶やプラズマなどのＦＰＤの表示基板１０を順次搬送しながら、ＦＰＤモジュールＰを組み立てる組立ライン装置である。
【００２７】
図２に示すように、ＦＰＤモジュール組立ライン２０は、端子クリーニングユニット１００と、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と、第１の仮圧着ユニット３００と、第１の本圧着ユニット４００を備えている。さらに、ＦＰＤモジュール組立ライン２０は、第２のＡＣＦ貼付ユニット５００と、第２の仮圧着ユニット６００と、第２の本圧着ユニット７００と、ＰＣＢ接続ユニット８００を備えている。
【００２８】
このＦＰＤモジュール組立ライン２０では、端子クリーニングユニット１００からＰＣＢ接続ユニット８００まで表示基板１０（図１参照）が順次運ばれて、実装プロセスを経る。
【００２９】
各ユニット１００〜８００は、それぞれフレーム１０１〜８０１を有している。各フレーム１０１〜８０１の操作面側には、搬送レール１０２〜８０２が設けられている。搬送レール１０２〜８０２は、隣り合う搬送レールと連結されることにより、１本のレールを形成している。
【００３０】
搬送レール１０２〜８０２には、それぞれ搬送ステージ１０３〜８０３が移動可能に係合されている。これら搬送ステージ１０３〜８０３は、次のユニットの作業位置まで表示基板１０を搬送する。
【００３１】
また、各ユニット１００〜８００には、表示基板１０の作業辺を載せて吸着させることで平坦化を行う基準バー１０４〜８０４が設けられている。各基準バー１０４〜８０４は、図示しない後端支えとともに作業中の表示基板１０を安定して保持する。
【００３２】
端子クリーニングユニット１００では、表示基板１０（図１参照）における接続用の端子が設けられている辺を清掃する処理が行われる。この端子クリーニングユニット１００には、搬入された表示基板１０の端子部を拭き取るクリーニングヘッド１０５と、このクリーニングヘッド１０５が摺動するガイドレール１０６が設けられている。
【００３３】
第１のＡＣＦ貼付ユニット２００では、表示基板１０の長辺側にＡＣＦを貼り付ける処理が行われる。この第１のＡＣＦ貼付ユニット２００は、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける２つの圧着ユニット３と、ガイドレール４とを有している。そして、２つの圧着ユニット３は、各々が圧着ヘッド（図示せず）を備え、互いが近接しすぎない範囲でガイドレール４上を移動して、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける。
【００３４】
圧着ユニット３は、昇降機構（不図示）によって上下方向に移動し、回転機構（不図示）によって略水平面内を回転するようになっている。ガイドレール４は、フレーム２０１上に位置決めされた表示基板１０の長辺に沿って圧着ユニット３を案内する。
【００３５】
第１の仮圧着ユニット３００では、表示基板１０の長辺側にＴＡＢ２（図１参照）を搭載して仮圧着する処理が行われる。この第１の仮圧着ユニット３００は、ＴＡＢ２を表示基板１０に搭載する搭載部３８０と、搭載部３８０にＴＡＢ２を供給するＴＡＢ供給部３１０を有している。
【００３６】
第１の本圧着ユニット４００では、本圧着部４０５を有している。この本圧着部４０５によって、表示基板１０の長辺側に搭載されたＴＡＢ２（図１参照）を表示基板１０に本圧着する処理が行われる。本圧着部４０５は、上刃を有する本圧着ヘッドと、下刃とを備えている。上刃および下刃は、ヒータにより加熱されており、ＴＡＢ２を加熱加圧して表示基板１０に接続する。
【００３７】
ＴＡＢ２を表示基板１０に本圧着するには、ＴＡＢ２を仮圧着した表示基板１０を下側から下刃で支えつつ、上刃で加圧する。上刃により加圧されたＡＣＦは、例えば、１９０℃で５秒間加熱されて熱硬化する。これにより、ＴＡＢ２と表示基板１０との本圧着が完了する。
【００３８】
第２のＡＣＦ貼付ユニット５００では、表示基板１０の短辺側にＡＣＦを貼り付ける処理が行われる。この第２のＡＣＦ貼付ユニット５００は、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける２つの圧着ユニットとしてのＡＣＦ貼付ヘッド５０５と、ガイドレール５０６とを有している。その他の構成は、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と同様であるため、その説明は省略する。
【００３９】
第２の仮圧着ユニット６００では、表示基板１０の短辺側にＴＡＢ２（図１参照）を搭載して仮圧着する処理が行われる。この第２の仮圧着ユニット６００は、第１の仮圧着ユニット３００と同様に、ＴＡＢ２を表示基板１０に搭載する搭載部６８０と、搭載部６８０にＴＡＢ２を供給するＴＡＢ供給部６１０を有している。
【００４０】
第２の本圧着ユニット７００では、本圧着部７０５によって短辺側のＴＡＢ２（図１参照）を表示基板１０に本圧着する処理が行われる。本圧着部７０５は、第１の本圧着ユニット４００の本圧着部４０５と同様に、ＴＡＢ２を仮圧着した表示基板１０を下側から支える下刃と、ＴＡＢ２の圧着部分を加圧する上刃と、下刃および上刃をそれぞれ加熱するヒータを有している。
【００４１】
ＰＣＢ接続ユニット８００では、表示基板１０に接続された長辺側のＴＡＢ２にＰＣＢ１３（図１参照）を接続する処理が行われる。このＰＣＢ接続ユニット８００は、ＰＣＢ供給ブロック８０５と、本圧着部８０６を備えている。ＰＣＢ供給ブロック８０５は、ＰＣＢ１３にＡＣＦ層を貼り付けて、本圧着部８０６に搬送する。
【００４２】
ＰＣＢ供給ブロック８０５は、ＰＣＢトレイ９０１と、ＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂと、ＰＣＢ搬送部９０３を有している。ＰＣＢトレイ９０１には、複数のＰＣＢ１３が載置されている。このＰＣＢトレイ９０１に載置されたＰＣＢ１３は、ＡＣＦ層が貼り付けられる前のＰＣＢであり、ＰＣＢ把持部（不図示）によって把持されてＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂに１枚ずつ供給される。
【００４３】
ＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂは、ＰＣＢ把持部に把持されたＰＣＢ１３にＡＣＦ層を貼り付ける。ＰＣＢ把持部は、ＡＣＦ層の貼り付けが終了したＰＣＢ１３を交互にＰＣＢ搬送部９０３に供給する。ＰＣＢ搬送部９０３は、供給されたＰＣＢ１３を本圧着部８０６へ搬送する。本圧着部８０６は、ＰＣＢ１３を下側から支える下刃と、表示基板１０に接続された長辺側のＴＡＢ２の圧着部分を加圧する上刃と、下刃および上刃をそれぞれ加熱するヒータを有している。
【００４４】
そして、ＰＣＢ接続ユニット８００は、ＰＣＢ１３を接続した表示基板１０、すなわち組み立てられたＦＰＤモジュールＰを排出する。
【００４５】
なお、本例では、処理ユニットを８台設けた例を説明したが、処理ユニットの台数は、表示基板１０に施す工程数に応じて適宜設定されるものである。
【００４６】
［ＡＣＦ貼付ユニットの構成例］
次に、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００、第２のＡＣＦ貼付ユニット５００について、図３を参照して説明する。なお、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と第２のＡＣＦ貼付ユニット５００は、略同一の構成を有しているため、ここでは第１のＡＣＦ貼付ユニット２００についてのみ説明する。
図３は、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００の平面図である。
【００４７】
図３に示すように、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００は、表示基板１０の長手方向に沿うように設けられたガイドレール４と、ガイドレール４上に移動可能に設けられた２つの圧着ユニット３と、ガイドレール４の端部付近に設けられた交換ユニット７、７′と、テープ引出ユニット９、９′とを備えている。
【００４８】
図３において、ガイドレール４の右端に位置する交換ユニット７およびテープ引出ユニット９と、ガイドレール４の左端に位置する交換ユニット７′およびテープ引出ユニット９′は、左右対称である点を除き、略同一の構成を有しているため、ここでは交換ユニット７およびテープ引出ユニット９についてのみ説明する。
【００４９】
交換ユニット７は、水平移動ユニット７０と垂直移動ユニット８０とで構成されている。
水平移動ユニット７０は、ガイドレール４の端部の外側であって、ガイドレール４の長手方向と直交する方向に延びるように配置されたベース部材７１と、ベース部材７１の上面に設けられた移動部材７２とを備えている。移動部材７２は、ベース部材７１の長手方向に沿って、移動可能に構成されている。また、移動部材７２の表示基板１０側の端部には、カット部材７４が設けられている。
【００５０】
垂直移動ユニット８０は、支柱部材８１と、支柱部材８１に取り付けられた２枚の台座８２，８３（図４を参照）で構成されている。支柱部材８１は、ガイドレール４の端部付近であって、ガイドレール４を挟んで表示基板１０が配置される側と反対側に配置される。また、支柱部材８１に取り付けられた台座８２は、水平移動ユニット７０のベース部材７１側になるように配置される。
【００５１】
台座８２，８３は、矩形状の平板で構成されており、一辺が支柱部材８１に取り付けられ、その対辺がベース部材７１に対向するように配置される。また、台座８２の他の一辺が、ガイドレール４に対向するように配置される。台座８２，８３は、支柱部材８１の側面に沿って、上下方向に移動できるように構成されている。
【００５２】
テープ引出ユニット９は、支柱部材９１と、支柱部材９１に取り付けられた移動部材９２と、移動部材９２に取り付けられた移動部材９３と、移動部材９３に固定されたベース部材９４とを備える。そして、ベース部材９４に取り付けられた２つの移動部材９５、９５′と、これら移動部材９５、９５′それぞれに固定された２つのテープ引出棒９６、９６′と有する。
【００５３】
支柱部材９１は、ガイドレール４の端部付近であって、ガイドレール４の配置位置を基準として表示基板１０が配置される側に配置される。移動部材９２は、ガイドレール４の短手方向および長手方向に直交する方向、すなわち支柱部材９１の軸方向に沿って移動可能に構成されている。移動部材９３はガイドレール４の短手方向に沿って移動可能に構成されている。
【００５４】
また、移動部材９３に固定されたベース部材９４は、板状に形成されており、その一面がガイドレール４に対向するように配置される。そして、このベース部材９４の一面には、２つの移動部材９５、９５′がそれぞれ取り付けられる。この２つの移動部材９５、９５′は、ベース部材９４の一面上を、ガイドレール４の長手方向と平行に移動可能に構成されている。
【００５５】
移動部材９５、９５′に固定されたテープ引出棒９６，９６′は、引出手段の一例であり、棒状に形成されており、それらの軸が共にガイドレール４の短手方向と平行になるように配置されている。
【００５６】
［交換ユニットの構成例］
図４は、交換ユニット７の概略構成斜視図である。
水平移動ユニット７０のベース部材７１は、上面７１ａと下面７１ｂを有する平板状の部材であって、下面７１ｂが、表示基板１０が載置される側を向くように設置される。ベース部材７１の上面７１ａには、移動部材７２が載置されている。移動部材７２は、図中の矢印に示すように、ベース部材７１の長手方向にスライド可能となるように構成されている。すなわち、ＡＣＦ貼付ユニット２００のガイドレール４の長手方向と直交する方向に移動することができる。また、移動部材７２は、ベース部材７１の短手方向にもスライド可能となるように構成されている。すなわち、ＡＣＦ貼付ユニット２００のガイドレール４の長手方向に沿って移動することができる。
【００５７】
移動部材７２は、ベース部材７１よりも短い平板状の部材で構成されており、両端部には、後述するＡＣＦカセットユニットと係合するためのカセットクランプ７３ａ、７３ｂが設けられている。カセットクランプ７３ａ、７３ｂは、ＡＣＦカセットユニット側に突出する棒状部材で構成され、移動部材７２の側面に設けられている。また、移動部材７２の奥側に設けられたカセットクランプ７３ｂは、回動可能に構成されている。すなわち、カセットクランプ７３ｂは、移動部材７２の側面に平行な位置（退避位置）と、移動部材７２の側面に垂直な位置（移動位置）との間を回動する。
【００５８】
移動部材７２の手前側端部には、ＡＣＦカセットユニットを交換する際にＡＣＦテープを切断するためのカット部材７４が設けられている。カット部材７４は、移動部材７２の上面に載置されている。カット部材７４には、ＡＣＦテープを切断するための２本のカット刃７４ａが平行に取り付けられている。カット刃７４ａは、ＡＣＦカセットユニット側に突出するように設けられている。
【００５９】
垂直移動ユニット８０の支柱部材８１は、断面が矩形状の柱状部材で構成されており、表示基板１０の載置面に対して垂直方向に延びるように構成されている。支柱部材８１の側面には、所定の距離を隔てて上台座８２及び下台座８３が取り付けられている。また、台座８２，８３は、支柱部材８１に沿って、上下方向へ移動できるように構成されている。
【００６０】
台座８２，８３の上面には、２本のレール８４ａ、８４ｂおよび８５ａ、８５ｂが平行に設けられている。レール８４ａ、８４ｂおよび８５ａ、８５ｂは、ベース部材７１の長手方向と平行な方向に設置されている。支柱部材８１側に設置されたレール８４ａ、８５ａは、断面形状が矩形状になるように構成されており、水平移動ユニット７０側に設置されたレール８４ｂ、８５ｂは、断面形状が上方に向いたテーパ形状を有するように構成されている。
【００６１】
［圧着ユニットの構成例］
図５は、圧着ユニット３の概略構成斜視図である。
図５に示すように、圧着ユニット３は、圧着ユニット本体３０と、ＡＣＦテープを圧着する圧着ヘッド３１とを備えている。圧着ヘッド３１は、圧着ユニット本体３０の正面に設けられており、圧着ヘッド３１の近傍には、水平ガイドローラ３２、３２′が設置されている。圧着ヘッド３１は、加圧刃３１ａと、加圧刃３１ａと鉛直方向に対向して配置された受け刃３１ｂとを有しており、加圧刃３１ａ及び受け刃３１ｂの長手方向が平行になるように設けられている。また、加圧刃３１ａと受け刃３１ｂは、水平ガイドローラ３２，３２′の間に挟まれるようにして配置されている。なお、図示しないが、圧着ユニット本体３０には、圧着ヘッド３１を駆動するための駆動機構、加圧刃３１ａを加熱するための加熱機構等が設けられている。
【００６２】
圧着ユニット本体３０の上面には、平板状の天板３３が設けられている。天板３３の上面には、２本のレール３４ａ、３４ｂが平行になるように設けられている。レール３４ａ、３４ｂは、端部が圧着ユニット本体３０の正面側になるように設置されている。レール３４ａは断面形状が矩形状になるように構成されており、レール３４ｂは断面形状が上方に向いたテーパ形状を有するように構成されている。
【００６３】
［ＡＣＦカセットユニットの構成例］
図６は、ＡＣＦ供給ユニットとしてのＡＣＦカセットユニット５の概略構成斜視図である。
図６に示すように、ＡＣＦカセットユニット５は、カセットユニットフレーム５０と、このカセットユニットフレーム５０に取り付けられた供給リール５４および巻取リール５５とで構成される。カセットユニットフレーム５０は、左右対称となるように成形された側板５１、５１′と、側板を固定するために側板間に取り付けられた複数の支軸部材５２とを備えている。側板５１、５１′の下端側には、複数の車輪５３、５３′が設けられている。それぞれの側板５１，５１′に取り付けられた車輪５３、５３′は、お互いに対向するように、側板の内側に位置する。
【００６４】
側板５１′には、供給リール５４が取り付けられており、側板５１には、巻取リール５５が取り付けられている。また、供給リール５４の側板５１′に設けられた車輪５３′には、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ｂ及び交換ユニット７の台座８２，８３に設けられたレール８４ｂ，８５ｂのテーパ形状に合わせた溝５３′ａが形成されている。
【００６５】
側板５１、５１′の外側面には、複数のガイドローラからなる送りローラ群５６が設けられている。この送りローラ群５６の中の少なくとも１つがテンションローラである。また、側板５１、５１′の正面側には、保持ローラ５７、５７′が、同じ高さになるように設けられている。保持ローラ５７、５７′は、供給リール５４から引き出されたＡＣＦテープ１を張架した状態に保つ。ＡＣＦテープ１は、ガイドローラにより方向を変えられ、保持ローラ５７、５７′によって、水平に張架される。なお、送りローラ群５６の中の少なくとも１つがテンションローラであり、テンションローラによって、図示した状態のＡＣＦテープには一定の張力が与えられている。
【００６６】
図７は、ＡＣＦカセットユニット５を圧着ユニット３に装着した際の斜視図である。
なお、図７において、図５および図６に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
図７に示すように、ＡＣＦカセットユニット５は、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ａ、３４ｂと、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１、５１′に設けられた車輪５３、５３′とが係合した状態で、圧着ユニット３に固定される。すなわち、供給リール５４側に設けられた車輪５３′は、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ｂと係合し、巻取リール５５側に設けられた車輪５３は、レール３４ａの上面と接触している。
【００６８】
ＡＣＦカセットユニット５の保持ローラ５７、５７′間で、水平状態に保持されていたＡＣＦテープ１は、テープ引出ユニット９（図３を参照）によって、供給リール５４からさらに引き出され、圧着ユニット３の水平ガイドローラ３２、３２′によって、水平状態に保持される。この状態を保ちながら、圧着ユニット３は、ガイドレール４上を移動して、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける。なお、テープ引出ユニット９の詳細な構成については図８にて後述する。
【００６９】
このように、供給リール５４に巻回されたＡＣＦテープ１の巻回方向が、圧着ヘッド３１の長手方向と垂直になるように、供給リール５４をＡＣＦカセットユニット５に取り付けたものである。これにより、複数の圧着ユニット３を用いてＡＣＦテープ１の貼り付けを行う場合において、供給リール５４がお互いに接触することがなく、隣り合う圧着ユニット３を近づけることができる。このため、ＡＣＦテープの貼り付け作業を行う場合において、複数の圧着ユニット３を同時に動かすことができるので、ＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができる。特に、貼り付けるＡＣＦテープのピッチが短い場合であっても、ＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができる。
【００７０】
［引出ユニットの構成例］
図８は、引出ユニットの概略構成斜視図である。
テープ引出ユニット９の支柱部材９１は、断面が矩形状の柱状部材で構成されており、その軸が表示基板１０（図３を参照）の載置面に対して垂直方向に延びるように構成されている。さらに、支柱部材９１の所定の側面９１ａが表示基板１０の短手方向と平行になっている。この支柱部材９１の側面９１ａには、支柱部材９１の軸方向に平行なレール４１が設けられている。そして、このレール４１により、移動部材９２が、当該支柱部材９１の軸方向（図３紙面の奥行き方向）に移動可能に支持されている。
【００７１】
移動部材９２は、一面９２ａと他面９２ｂを有する平板状の部材であって、一面９２ａが支柱部材９１の側面９１ａと対向するように配置される。一方、移動部材９２の他面９２ｂには、レール４２が設けられている。レール４２は、ガイドレール４（図３を参照）の短手方向に平行に配置されている。そして、このレール４２により、移動部材９３が、ガイドレール４の短手方向（図３紙面の上下方向）に移動可能に支持されている。
【００７２】
移動部材９３は、一面９３ａと他面９３ｂを有する平板状の部材であって、移動部材９２の他面９２ｂとその一面９３ａが対向するように配置される。移動部材９３の他面９３ｂには、その長手方向の中途部にベース部材９４が固定されている。
【００７３】
ベース部材９４は、面９４ａを有する部材であって、この面９４ａがガイドレール４の短手方向に対して垂直となるように配置される。ベース部材９４の面９４ａには、１本のレール４３が設けられている。このレール４３はガイドレール４の長手方向に平行となっている。そして、この１本のレール４３により、２つの移動部材９５、９５′が、ガイドレール４の長手方向（図３紙面の左右方向）に移動可能に支持されている。そして、これら移動部材９５、９５′にはテープ引出棒９６、９６′がそれぞれ固定されている。テープ引出棒９６、９６′は同じものであるので、その構成についてはテープ引出棒９６についてのみ説明を行う。
【００７４】
テープ引出棒９６は、略棒状の部材であって、その軸がガイドレール４の短手方向と平行になるように、一端が移動部材９５に固定されている。そして、このテープ引出棒９６の他端にはそれぞれＡＣＦテープを保持するテープ保持部４４が形成されている。
【００７５】
テープ保持部４４には、テープ引出棒９６の軸に直交する方向に突出した突出部４５、４６がその軸方向に２箇所形成されており、これら突出部４５、４６の間にローラ部４７が配置されている。これら突出部４５、４６にはそれぞれベアリング（不図示）が内蔵されており、これらベアリング（不図示）によって、ローラ部４７がその軸を中心に回転可能に構成されている。なお、ローラ部４７は、ＡＣＦカセットユニット５等からＡＣＦテープ１を引き出す際に、ＡＣＦテープ１を引っかける部分であるので、その軸方向の長さがＡＣＦテープ１の幅方向の長さとほぼ等しいかそれよりも少し長い必要がある。
【００７６】
ところで、本実施形態では、テープ保持部をテープ引出棒の軸に直交する方向に突出した２つの突出部と、この２つの突出部間のローラ部とで構成したが、テープ引出棒に凹部を設け、この凹部を回転可能に構成してもよい。
【００７７】
［圧着ユニットからＡＣＦカセットユニットを取り外す作業の例］
次に、図９を用いて、圧着ユニット３からＡＣＦカセットユニット５を取り外す作業について説明する。
図９は、図７に示した圧着ユニット３に装着されたＡＣＦカセットユニット５と交換ユニット７の水平移動ユニット７０との関係を示す図である。なお、図９において、図４および図７に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７８】
まず、図９（ａ）の矢印に示すように、水平移動ユニット７０の移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５に近づくように、ベース部材７１の短手方向に沿って移動する。このとき、移動部材７２は、移動部材７２の上面に一体に取り付けられたカット部材７４のカット刃７４ａの先端が、ＡＣＦカセットユニット５と圧着ユニット３との間に張架されているＡＣＦテープ１を挟む位置にくるまで移動するように設定されている。同時に、移動部材７２の手前側に取り付けられたカセットクランプ７３ａの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の手前正面と接触するようにベース部材７１の長手方向に沿って退避位置から移動位置へ移動する。また、移動部材７２の奥側に取り付けられたカセットクランプ７３ｂも、退避位置から移動位置へ回動し、カセットクランプ７３ｂの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の奥側正面と接触する。すなわち、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′は、カセットクランプ７３ａ，７３ｂによって挟持される。
【００７９】
次に、図９（ｂ）に示すように、圧着ユニット３の奥には、垂直移動ユニット８０の下台座８３が配置されている。このとき、下台座８３に設けられたレール８５ａおよび８５ｂが、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ａおよび３４ｂと一致するように、下台座８３の高さが設定されている。
【００８０】
移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′を、カセットクランプ７３ａ、７３ｂで挟持した状態で、ベース部材７１上を奥側（矢印方向）に向かってスライド移動する。ＡＣＦカセットユニット５は、圧着ユニット３の天板３３から垂直移動ユニット８０の下台座８３上に移動する。このとき、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１に設けられた車輪５３は、天板３３のレール３４ａおよび下台座８３のレール８５ａの上面を摺動する。一方、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′に設けられた車輪５３′は、溝５３′ａの凹部が天板３３のレール３４ｂおよび下台座８３のレール８５ｂのテーパと係合した状態で移動する。従って、本実施形態のＡＣＦカセットユニット５は、天板３３および下台座８３上を直線的に移動することができる。なお、ＡＣＦテープは、移動部材７２のカット部材７４によって、切断されている。
【００８１】
次に、図９（ｃ）に示すように、ＡＣＦカセットユニット５が、垂直移動ユニット８０の下台座８３上に移動した後、移動部材７２の手前側に取り付けられたカセットクランプ７３ａが、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の手前正面との接触状態を解除するようベース部材７１の長手方向に沿って移動位置から退避位置へ移動する。同時に移動部材７２の奥側に取り付けられたカセットクランプ７３ｂもＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の奥側正面との接触状態を解除するよう移動位置から退避位置へ矢印方向に回動する。その後、水平移動ユニット７０の移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５から遠ざかるように、ベース部材７１の短手方向（矢印方向）に沿って移動し、ＡＣＦカセットユニット５は、水平移動ユニット７０から開放され、圧着ユニット３からＡＣＦカセットユニット５を取り外す作業が完了する。
【００８２】
[ＡＣＦカセットユニットの自動交換を示す例]
次に、図１０〜図１２を用いて、本実施形態におけるＡＣＦカセットユニット５を交換する作業について説明する。なお、図１０〜図１２において、図１０に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８３】
図１０（ａ）は、本実施形態のＡＣＦ貼付ユニット２００（図３を参照）において、表示基板にＡＣＦを貼り付ける処理を行っている際の状態を示す図である。圧着ユニット３は、ガイドレール４上を移動して、表示基板にＡＣＦ層を貼り付ける。なお、本実施形態では、ガイドレール４上に、もう１つの圧着ユニット（不図示）が設けられており、２つの圧着ユニット３は、互いが近接しすぎない範囲でガイドレール４上を移動する。
【００８４】
交換ユニット７の垂直移動ユニット８０の上台座８２には、新しいＡＣＦカセットユニット５′がセットされている。一方、垂直移動ユニット８０の下台座８３には、ＡＣＦカセットユニット５はセットされておらず、待機状態となっている。
【００８５】
次に、図示しない検知手段によりテープ切れが検出されて、ＡＣＦカセットユニット５の交換時期が検知されると、図１０（ｂ）に示すように、圧着ユニット３は、ガイドレール４上に設定された基準位置Ｓへ移動する。上述したように、水平移動ユニット７０のカット部材７４によりＡＣＦテープ１が切断され、切断されたテープは、巻取リール５５によって回収される。
【００８６】
次に、図１０（ｃ）に示すように、使用済みのＡＣＦカセットユニット５は、水平移動ユニット７０により、圧着ユニット３の天板３３から、垂直移動ユニット８０の下台座８３へ移動する。
【００８７】
次に、図１１（ｄ）に示すように、垂直移動ユニット８０の上台座８２および下台座８３が、支柱部材８１の側面に沿って下方（矢印方向）に移動し、垂直移動ユニット８０の上台座８２と圧着ユニット３の天板３３の高さが一致した時点で停止する。
【００８８】
次に、図１１（ｅ）に示すように、新品のＡＣＦカセットユニット５′は、水平移動ユニット７０によって、垂直移動ユニット８０の上台座８２から、圧着ユニット３の天板３３へ矢印方向に移動する。
【００８９】
次に、図１１（ｆ）に示すように、テープ引出ユニット９により、新しいＡＣＦカセットユニット５′のＡＣＦテープ１が、圧着ユニット３の水平ガイドローラ３２、３２′に張架される。なお、ここでのテープ引出ユニット９による作業の詳細については、図１３〜図２０にて後述する。
【００９０】
次に、図１２（ｇ）に示すように、新しいＡＣＦカセットユニット５′がセットされた圧着ユニット３は、基準位置Ｓからガイドレール４上を矢印方向に移動して、表示基板にＡＣＦ層を貼り付ける作業に復帰する。
【００９１】
次に、図１２（ｈ）に示すように、ＡＣＦカセットユニット５′を圧着ユニット３へ移動したため、待機状態となった垂直移動ユニット８０の上台座８２に、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする。なお、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする作業は、例えば、作業者の手が空いた時間を使って行う。なお、作業者に対して新しいカセットに交換することが可能になったことを報知する機能を設け、半自動的に行うようにしてもよい。また、垂直移動ユニット８０の下台座８３に回収された使用済みのＡＣＦカセットユニット５の回収も作業者によって行われるが、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする際に、同時に行うようにしてもよい。
【００９２】
最後に、図１２（ｉ）に示すように、垂直移動ユニット８０の上台座８２および下台座８３が、支柱部材８１の側面に沿って上方（矢印方向）に移動し、図１０（ａ）に示した初期状態へ戻る。
【００９３】
上述したように、本実施形態では、ＡＣＦカセットユニット５の交換作業に必要なスペースは、圧着ユニット３の天板３３および垂直移動ユニット８０の台座８２，８３の面積があれば足りる。すなわち、本実施形態によれば、ＡＣＦカセットユニットの交換作業に必要なスペースを小さくし、ＡＣＦ貼付装置を小型にすることができる。また、レール３４，８４，８５を用いて、ＡＣＦカセットユニット５をスライドさせて交換作業を行うので、作業者がＡＣＦカセットユニット５を持ち上げる必要がなく、作業を簡単に行うことができる。
【００９４】
[ＡＣＦテープを引き出して圧着ユニットにセットする例]
次に、図１３〜図２０を用いて、図１１（ｆ）で説明したテープ引出ユニット９による作業の詳細について説明する。なお、圧着ユニット３（図３を参照）が、ガイドレール４上を移動してきて、テープ引出ユニット９に対向する位置にあるものとする。
【００９５】
まず、テープ引出ユニット９の移動部材９３（図８を参照）は、レール４２に沿って、圧着ユニット３に接近する方向に移動する。すると、図１３に示すように、テープ引出ユニット９のテープ引出棒９６、９６′が、ＡＣＦカセットユニット５′の保持ローラ５７、５７′間で、水平状態に保持されていたＡＣＦテープ１の上方に移動される。より具体的には、テープ引出棒９６、９６′他端におけるテープ保持部４４、４４′のローラ部４７、４７′が、共に当該ＡＣＦテープ１の上方にある状態となる。
【００９６】
次に、テープ引出ユニット９の移動部材９２（図８を参照）はレール４１に沿って下方に移動し、テープ引出棒９６、９６′が下方に移動される。このとき、テープ引出棒９６、９６′におけるテープ保持部４４、４４′のローラ部４７、４７′が、まずＡＣＦテープ１の上面に接触する。そして、図１４に示すように、ＡＣＦテープ１の上面に接触した状態のまま、保持ローラ５７、５７′がある位置よりも下方まで移動される。これにより、ＡＣＦテープ１が、ＡＣＦカセットユニット５′の供給リール５４から引き出される。このようなＡＣＦテープ１の引き出しが行われるときに、ローラ部４７、４７′がその軸方向に回転するので、ＡＣＦテープ１がローラ部４７、４７′との摩擦でこすれることを防止することができる。なお、ＡＣＦカセットユニット５′の供給リール５４から引き出されたＡＣＦテープ１には、弛まない程度のテンションが送りローラ群５６を構成するテンションローラにより常にかかっている。
【００９７】
続いて、テープ引出ユニット９の移動部材９５および移動部材９５′は、１本のレール４３上を、互いに離れる方向に移動する。すると、図１５に示すように、テープ引出棒９６、９６′が、それらのテープ保持部４４、４４′でＡＣＦテープ１を保持したまま、圧着ユニット３の水平ガイドローラ３２、３２′のある位置よりも外側までそれぞれ移動される。
【００９８】
次に、テープ引出ユニット９の移動部材９３（図８を参照）は、レール４２に沿って、圧着ユニット３から離れる方向に移動する。すると、図１６に示すように、テープ引出棒９６、９６′が、これらのテープ保持部４４、４４′でＡＣＦテープ１を保持したまま、圧着ユニット３から離れる方向に移動される。このとき、ＡＣＦテープ１はテープ保持部４４の２つの突出部４５、４６の間にあり、かつ、テープ保持部４４′の２つの突出部４５′、４６′の間にある。そして、ＡＣＦテープはこれら２組の突出部４５、４６および突出部４５′、４６′によって、テープ引出棒９６、９６′に対するその位置が固定されている。これにより、テープ引出棒９６、９６′がその軸方向に移動したとしても、当該テープ引出棒からＡＣＦテープ１が外れることを防止できる。
【００９９】
以上の作業が完了した後、テープ引出ユニット９の移動部材９２は、レール４１に沿って再度下方に移動する。すると、図１７に示すように、テープ引出棒９６、９６′が下方に移動され、当該テープ引出棒９６、９６′のテープ保持部４４、４４′間で水平状態に保持されたＡＣＦテープ１が圧着ヘッド３１に対向する。
【０１００】
次いで、テープ引出ユニット９の移動部材９３は、レール４２に沿って、圧着ユニット３に接近する方向に再度移動する。すると、図１８に示すように、テープ引出棒９６、９６′が、それらのテープ保持部４４、４４′でＡＣＦテープ１を保持したまま圧着ユニット３に接近する方向に移動される。そして、テープ引出棒９６、９６′のテープ保持部４４、４４′間で水平状態に保持されたＡＣＦテープ１が、水平ガイドローラ３２、３２′と受け刃３１ｂとの間に配置される。
【０１０１】
続いて、テープ引出ユニット９の移動部材９２は、レール４１に沿って、上方に移動する。すると、テープ引出棒９６、９６′も、それらのテープ保持部４４、４４′でＡＣＦテープ１を保持したまま、上方に移動される。この移動途中において、テープ引出棒９６、９６′のテープ保持部４４、４４′間で水平状態に保持されたＡＣＦテープ１が、図１９に示すように、水平ガイドローラ３２、３２′に引っ掛けられる。
【０１０２】
その後、テープ引出ユニット９の移動部材９５、９５′は、１本のレール４３上を、互いに接近する方向に移動する。すると、図２０に示すように、テープ引出棒９６、９６′が、互いに接近する方向に移動し、ＡＣＦテープ１がテープ引出棒９６、９６′から離れる。そして、テープ引出棒は所定の初期位置に戻され、作業が完了する。
【０１０３】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施例では、ＡＣＦを表示基板に貼り付ける例を説明したが、ＴＡＢやＰＣＢ等の搭載部材にＡＣＦを貼り付けてもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１・・・ＡＣＦテープ、２・・・ＴＡＢ、２ａ・・・電子部品、３・・・圧着ユニット、４・・・ガイドレール、５、５′、５”・・・ＡＣＦカセットユニット、７、７′・・・交換ユニット、９、９′・・・テープ引出ユニット、１０・・・表示基板、１１・・・カラーフィルタ基板、１２・・・ＴＦＴアレイ基板、２０・・・ＦＰＤモジュール組立ライン、３０・・・圧着ユニット本体、３１・・・圧着ヘッド、３１ａ・・・加圧刃、３１ｂ・・・受け刃、３２、３２′・・・水平ガイドローラ、３３・・・天板、３４ａ、３４ｂ・・・レール、４１〜４３・・・レール、４４・・・テープ保持部、４５、４６・・・突出部、４５′、４６′・・・突出部、４７・・・ローラ部、５０・・・カセットユニットフレーム、５１、５１′・・・側板、５２・・・支柱軸部材、５３、５３′・・・車輪、５３′ａ・・・溝、５４・・・供給リール、５５・・・巻取リール、５６・・・送りローラ群、５７・・・保持ローラ、７０・・・水平移動ユニット、７１・・・ベース部材、７１ａ・・・上面、７１ｂ・・・下面、７２・・・移動部材、７３ａ、７３ｂ・・・クランプ、７４・・・カット部材、７４ａ・・・カット刃、８０・・・垂直移動ユニット、８１・・・支柱部材、８２・・・上台座、８３・・・下台座、８４ａ、８４ｂ・・・レール、８５ａ、８５ｂ・・・レール、９１・・・支柱部材、９２・・・移動部材、９３・・・移動部材、９４・・・ベース部材、９５、９５′・・・移動部材、９６・・・テープ引出棒、２００・・・第１のＡＣＦ貼付ユニット、３００・・・第１の仮圧着ユニット、４００・・・第１の本圧着ユニット、５００・・・第２のＡＣＦ貼付ユニット、６００・・・第２の仮圧着ユニット、７００・・・第２の本圧着ユニット、８００・・・ＰＣＢ接続ユニット、１００〜８００・・・ユニット、１０１〜８０１・・・フレーム、１０２〜８０２・・・搬送レール、１０４〜８０４・・・基準バー、Ｐ・・・ＦＰＤモジュール、Ｓ・・・基準位置
【図１】
2012104742.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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