(57)【要約】【課題】製造効率を改善するとともに、優れた電池性能を備えた電池モジュールを提供する。【解決手段】本発明の電池モジュールは、導電性の電池容器と、電池容器の外部に露出した電極端子８と、電極板とを備えた電池セルと、第１導通部８１と、第２導通部８２と、第１導通部８１と第２導通部８２との間に介在し且つ第１導通部８１と第２導通部８２とに電気的に接続された抵抗体８３とを備えた被着体２とを有し、被着体２は電池セルに被着され、被着の際に自動的に第１導通部８１は電池容器に電気的に接続し且つ第２導通部８２は電極端子８に電気的に接続されることを特徴とする。【選択図】図３
2012104340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の電池容器と、前記電池容器の外部に露出した電極端子と、電極板とを備えた電池セルと、
第１導通部と、第２導通部と、前記第１導通部と前記第２導通部との間に介在し且つ前記第１導通部と前記第２導通部とに電気的に接続された抵抗体とを備えた被着体とを有し、
前記被着体は前記電池セルに被着され、前記被着の際に自動的に前記第１導通部は前記電池容器に電気的に接続し且つ前記第２導通部は前記電極端子に電気的に接続されることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記被着体は、平板状の被着体天板部と、前記被着体天板部の全周囲と接続し且つ前記被着体天板部とで凹部を形作る被着体側面部とを備え、
前記抵抗体は前記凹部の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記凹部の断面形状は、前記電池容器の断面形状と実質的に同一であり、前記被着体側面部が弾性変形することで前記被着体が前記電池容器に前記被着されることを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記被着体と実質的に同一形状の第２被着体とをさらに有し、
前記電池セルを前記被着体と前記第２被着体とで挟みこみ且つ前記被着体と前記第２被着体とを嵌め合わせて前記被着がなされることを特徴とする請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記被着体は、前記凹部に前記被着体天板部から延びるガイド部をさらに備え、
前記電極端子には前記露出した箇所に穴が形成されており、
前記ガイド部が前記穴に挿入されることで前記被着体が前記電池セルに固定されて前記被着がなされることを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記電極端子は、軸部と、前記軸部の断面方向に伸び且つ前記軸部と一体形成された接続部とを備え、
前記接続部にも前記電極板からの電気的経路を持つことで、前記電極端子と前記電極板との間の電気経路の抵抗値を低減させることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記電極端子は、正極端子であることを特徴とする請求項６に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池セルは、電気自動車や定置用電源装置、発電装置等の各種の電気システムに用いられている。電池セルは、電解液を貯留する電池容器と、電池容器に取付けられた電極端子と、電池容器に収容され、電極端子に接続された電極板とを備える。
【０００３】
上記の電池容器は、アルミニウム等の金属材料で形成される場合がある。電池容器が金属製である場合に、電池容器のうち電解液と接触する部分が電解液中のイオンを取り込んで合金化し、電池容器や電解液が劣化する可能性がある。このような不都合を回避する観点で、例えば特許文献１に開示されているように、電流制限手段としての抵抗素子等を介して電池容器が電極端子と電気的に接続された電池セルが提案されている。かかる従来技術によれば、電池容器の電位が電池容器に接続された電極端子の電位に保持され、電解液中のイオンが電池容器に取り込まれにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の従来技術にあっては、電極端子と電池容器との間に配置される程度の小さな部品である電流制限手段は、電極端子と電池容器との間を電気的に接続するため、その一端が電極端子に、その他端が電池容器に、それぞれネジ等により固定されている。かようにそもそも小さい部品である電流制限手段を固定するのは煩雑であり、製造効率が低下する恐れがある。
【０００６】
また、電気システム、例えば電気自動車に従来技術の電池セルが用いられた場合、振動等で上記固定箇所が緩む等して電極端子または電池容器から電流制限手段が外れ、結果として電池セルの性能を劣化させる恐れもある。
本発明は、かかる事情に鑑み成されたものであって、製造効率を改善するとともに、優れた電池性能を備えた電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電池モジュールは、導電性の電池容器と、前記電池容器の外部に露出した電極端子と、電極板とを備えた電池セルと、第１導通部と、第２導通部と、前記第１導通部と前記第２導通部との間に介在し且つ前記第１導通部と前記第２導通部とに電気的に接続された抵抗体とを備えた被着体とを有し、前記被着体は前記電池セルに被着され、前記被着の際に自動的に前記第１導通部は前記電池容器に電気的に接続し且つ前記第２導通部は前記電極端子に電気的に接続されることを特徴とする。
【０００８】
当該構成により、電池セルに被着体を被せて押圧し且つ固定することで、ワンタッチで、電池セルの電極端子（正極端子又は負極端子）と導電性の電池容器とが抵抗体を介して自動的に電気的に接続される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造効率を改善するとともに、優れた電池性能を備えた電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態の電池モジュールの構成を示す模式図である。
【図２】図１の電池モジュールのＡ−Ａ’線における断面構造を示す図である。
【図３】図１の電池モジュールのＢ−Ｂ’線における断面構造を示す図であり、（ａ）は被着体を電池セルに装着した場合の断面構造であり、（ｂ）は被着体を電池セルに装着する直前の断面構造を示す図である。
【図４】図１で示した電池モジュールの変形例（変形例１）を示す図である。
【図５】図１で示した電池モジュールの変形例（変形例２）を示す図である。
【図６】第２の実施形態の電池モジュールの構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。説明に用いる図面において、各種構造の寸法や縮尺を実際と異ならせていることがある。下記の実施形態において同様の構成要素については、同じ符号を付して図示し、重複する説明を省略することがある。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態の電池モジュールの構成を示す模式図、図２は図１のＡ−Ａ’線における断面構造図、図３（ａ）及び（ｂ）は図１のＢ−Ｂ’線における断面構造図である。なお、以下に示す図に座標系が示されている場合には、それらはいずれも同一の直交座標系である。
【００１３】
本実施形態の電池モジュール１００は、電池セル１と被着体２とが組み合わされて構成されている。電池セル１は、例えばリチウムイオン二次電池であり、ここでは積層型の電池セルを示す。電池セル１に被着体２を被せて押圧し且つ被着体２を電池セル１に固定（以下、この状態を「被着」という）することで、ワンタッチで、電池セル１の一方の電極端子（正極端子又は負極端子）と金属製の電池容器とが抵抗体８３を介して自動的に電気的に接続される。以下、詳述する。
【００１４】
まず、電池セル１につき、概要を説明する。図１及び図２に示すように、積層型の電池セル１は、複数のシート状の正極板３と複数のシート状の負極板４とがそれぞれセパレータ５（ここでは、負極板４を内包する袋状セパレータ）を介して順次積層されて積層電極体６とされた後、当該積層電極体６が丸められることなく導電性の電池容器７（例えば、アルミニウム等の金属製の電池容器）内に収納された構成である。なお、電池容器７を構成する部材は、開口のある容器本体７ａと当該開口を塞ぐ蓋７ｂであり、積層電極体６を容器本体７ａの内部へ収納した後、当該開口を蓋７ｂで塞いで溶接等することで、電池容器７は密閉される（図示しないが、積層電極体６と電池容器７の間には、絶縁性の樹脂シート等が配置される）。図１では、略方形の容器本体７ａの底面のうち長辺をＸ軸方向に、当該底面のうち短辺をＹ軸方向に、また、容器本体７ａの高さの方向がＺ方向となるように電池容器７が配置されている。
【００１５】
電極端子（正極端子８又は負極端子９）は、蓋７ｂに設けられた貫通孔を介して電極端子の両端部の各々が蓋７ｂの両面のそれぞれから出るように配置された上、当該電極端子と蓋７ｂとが電気的に接続することのないようこれらの間に配置される絶縁樹脂（正極端子用の絶縁樹脂１０及び負極端子用の絶縁樹脂１１）により蓋７ｂに一体に固定される。なお、蓋７ｂには注液孔７ｃ（図３参照）が形成されており、ここから電池容器７の内部に電解液（図示せず）が貯留される。図１では、当該注液孔を塞ぐネジ等の金属製の封止部１７が示されている。
【００１６】
電極端子（正極端子８又は負極端子９）と電極板（正極板３又は負極板４）は、それぞれ対応する電極リード（正極リード１４又は図示略の負極リード）により電気的に接続される。なお、正極板３には、略矩形の形状をしたアルミニウム等の正極用集電材３ａの両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質３ｂが塗工され、また、負極板４には、略矩形の形状をした銅等の負極用集電材４ａの両面にカーボン等の負極活物質４ｂが塗工されている。また、正極タブ１２は正極用集電材３ａの一部であり、負極タブ１３は負極用集電材４ａの一部である。
【００１７】
具体的には、図２に示すように、複数の正極板３の正極タブ１２は束ねられて帯状の正極リード１４の一端に超音波溶接等で固定され、その他端が正極端子８に固定される。当該他端には貫通孔が形成されている。正極端子８の端部のうち電池容器７の内部に配置される端部には、円柱状の締結部材１５が配置されている。従って、当該正極タブ１２の当該貫通孔に当該締結部材１５を挿入し、その後、ワッシャー等の締結補助部材１６を当該締結部材１５に挿入した後、締結部材１５により正極リード１４が正極端子８に固定される。例えば、締結部材１５が正極端子８に一体形成されたリベットである場合には、当該リベットの一端を潰すことで当該固定がなされ、また、締結部材１５が正極端子８と別体の雄ネジである場合には、正極端子８に設けたネジ穴に当該雄ネジをねじ込むことで当該固定がなされる。
【００１８】
なお、負極端子９と負極リードとの接続も上記正極端子８と正極リード１４との接続と同様であるので、負極端子９と負極リードとの接続についての説明は省略する。ここでは、電極リードを用いて電極端子と電極板とを電気的に接続する構成としたが、電極タブに上記貫通孔と同様の孔を形成して、上記説明と同様に、複数の電極タブを対応する電極端子に直接的に固定してもよい。電極端子の特徴のある形状およびその効果については、後述する。
【００１９】
次に、被着体２につき説明する。被着体２は、ＸＹ平面上にその平面が配置された略矩形で板状の被着体天板部２ｂと、被着体天板部２ｂの全周囲と接続し且つ当該全周囲から被着体天板部２ｂの平面と略垂直方向（−Ｚ方向）に延びた形状の被着体側面部２ａと、被着体天板部２ｂに埋め込まれて固定された抵抗部８０とを備える。すなわち、被着体２に抵抗部８０は一体化している。
【００２０】
被着体側面部２ａと被着体天板部２ｂは、例えばシリコンゴムやプラスチック樹脂等の弾性変形させることが可能な弾性材料で形成される。被着体側面部２ａと被着体天板部２ｂとは、型成形等によって、一体形成されてもよい。被着体天板部２ｂには、正極端子８及び負極端子９が挿通される貫通孔（正極端子用貫通孔２ｄ及び負極端子用貫通孔２ｅ）がそれぞれ形成されている。
【００２１】
抵抗部８０は、封止部１７と物理的に接触する金属製の第１導通部８１と、正極端子８に物理的に接触する金属製の第２導通部８２と、第１導通部８１と第２導通部８２の間に介在して接続され且つ第１導通部８１と第２導通部８２との間の電気経路を高抵抗値とする抵抗体８３とを備えている。抵抗体８３は、物理的に、第１導通部８１と第２導通部８２とに直接的に接続されてもよいし、配線８４を介して第１導通部８１と第２導通部８２とに接続されてもよい（図３参照）。図１では、抵抗部８０が被着体天板部２ｂから分離して示されているが、これは理解容易のためであり、上述のように抵抗部８０は被着体天板部２ｂに埋め込まれて固定されている。ただし、抵抗部８０が被着体天板部２ｂ又は被着体側面部２ａにしっかり固定されるのであれば、埋め込みでなくとも、絶縁性の接着剤等を用いて当該固定を行ってもよい。
【００２２】
なお、被着体側面部２ａに囲まれる空間部分である凹部２ｃは、そのＸＹ平面の断面形状が電池セル１のＸＹ平面の断面形状と実質的に同じ又は電池セル１のＸＹ平面の断面形状よりやや小さい相似形である。このため、被着体２を電池セル１にしっかりと被せる、すなわち、被着体２の抵抗部８０を介して正極端子８と電池容器７との間に電気経路が形成される状態にまで被着体２を電池セル１に被せて電池モジュールとする際には、上記弾性材料からなる被着体側面部２ａが電池セル１の容器本体７ａの形状に沿って弾性変形するとともに、その反発力で電池セル１を圧迫して被着体２を電池セル１に固定することができる。また、被着体側面部２ａが当該弾性材料で形成されることから、当該弾性材料と電池容器７との摩擦力によって、被着体２が電池セル１から外れにくくなるという作用も生ずる。
【００２３】
当該摩擦力を強化するために、被着体側面部２ａと接触する容器本体７ａの部位の表面を例えばサンドブラスト等で粗くしてもよい（摩擦力が強化された部分を摩擦部１８という）。摩擦部１８は、容器本体７ａと接触する被着体側面部２ａの部位に形成してもよい。すなわち、摩擦力を強化するためであるので、設計に応じて、被着体側面部２ａと容器本体７ａの両方に形成してもよいし、いずれか一方にのみ形成してもよい。また、摩擦部１８は、容器本体７ａの全周に形成されるのが上記強化の観点で望ましいが、当該強化が十分であれば、容器本体７ａの一部に形成されていてもよい。
【００２４】
では、図１のＢ−Ｂ’線の断面構造を示す図３を用いて、被着体２の抵抗部８０が電池セル１と物理的に接触する状態について詳述する。理解容易のため、図３（ａ）に、被着体２を電池セル１に被せて電池モジュールとした状態を示し、図３（ｂ）に、被着体２を電池セル１に被せる直前の状態を示す。
【００２５】
まず、抵抗部８０の第１導通部８１は、凸状（ここでは例えば三角錐）の形状をした金属であり、その頂点を電池セル１に固定した封止部１７の上面に向けて配置されている。封止部１７の当該上面には、当該凸状の形状に対応した凹みが形成されている。例えば、封止部１７を雄ネジとする場合には、ネジの頭に当該凹みを形成すればよい。ここでは第１導通部８１が凸型、例えば三角錐の形状とし、封止部１７にそれに対応した凹型の形状を形成したが、第１導通部８１を凹型、封止部１７にそれに対応した凸型の形状を形成してもよい。封止部１７に形成される当該凸型又は凹型の形状を嵌合部１９という。
【００２６】
次に、抵抗部８０の第２導通部８２は、正極端子８の軸部８ａのＸＹ平面での断面形状と実質的に同じ又はやや大きい相似形の貫通孔を有する金属製の板状の部材である。この第２導通部８２と正極端子８との電気的接続を良好とするために、本実施形態では、電極端子の形状を特徴のあるものとしている。これを以下に説明する。
【００２７】
図１〜図３では、正極端子８は、円柱状の軸部８ａを備えている。そして、軸部８ａと接続し、且つ、ＸＹ平面で見たとき、当該軸部８ａの断面形状（ここでは円となる）より大きいその相似形（ここでは、先の円より直径の大きい円となる）の板状の部材である第１接続部８ｂをさらに備える。第１接続部８ｂは、一定の強度を持つよう所定の厚み（例えば、約３ｍｍ）となるよう設計される。このため、正極端子８が軸部８ａのみからなる場合に比べ、第２導通部８２は、正極端子８の軸部８ａ及び第１接続部８ｂの両方に接触可能となるので、正極端子８と第２導通部８２との電気的接続はより良好となる。特に、第２導通部８２は第１接続部８ｂと面接触できるため、上記電気的接続がより良好となる。すなわち、正極端子８と正極板３との間に存在する電気経路において、接触抵抗等の抵抗値を低減することができる。
【００２８】
ここで、本実施形態の電池モジュールでは、第２導通部８２が軸部８ａとも面接触できるように、軸部８ａと接触する第２導通部８２の部位の面積を増加させている。具体的には板状の第２導通部８２の貫通孔の周辺の厚みを増加させている（当該箇所を板厚増加部８２ａという）。かような構成であるので、上記電気的接続はさらに良好となる。
【００２９】
また、図１〜図３に示すように、第１接続部８ｂと同様の構造の第２接続部８ｃを第１接続部８ｂとは一定間隔（蓋７ｂの厚みより大きい間隔）だけ空けて軸部８ａに形成してもよい。この場合には、正極リード１４が第２接続部８ｃに面接触できるため正極リード１４と正極端子８との接触面積が増加でき、よって、正極板３と正極端子８間の接触抵抗を低減することができる。従って、電池性能のより優れた電池モジュールを提供できる。軸部８ａと第１接続部８ｂ及び第２接続部８ｃは同一部材としてよく、また、同一部材により型を用いて一体形成してもよい。
【００３０】
なお、第１の実施形態の電池モジュールにおいては、摩擦部１８により被着体２を電池セル１により強固に被覆することができたが、摩擦部１８の代わりに図４に示す変形例のような凸部２０と凹部２１とを嵌め合わせて被着体２を電池セル１に固定し、電池モジュールとしてもよい。
【００３１】
図４は、図１の容器本体７ａに凸部２０が形成された容器本体７ａ’が用いられ、また、図１の被着体側面部２ａの内面に当該凸部２０に対応した形状の凹部２１が形成された被着体側面部２ａ’が用いられている以外は、図１の構成と同様であるので、同一番号についての詳細な説明は省略する。
【００３２】
本変形例では、凸部２０の形状がＹＺ平面において楔形の断面形状を有しており、しかも、電池モジュールを形成する際に、被着体２を挿入する方向（−Ｚ方向）に向かって容器本体７ａ’のＹＺ平面における断面のＹ軸方向の幅が増加するような楔形であるので、一旦、凸部２０と凹部２１が嵌め合わされた後は、摩擦部１８の場合よりも、強固に電池セル１と被着体２とを固定することができる。よって、摩擦部１８の場合よりも、抵抗部８０を安定的に正極端子８と電池容器７に接続できるため、電池性能のより優れた電池モジュールとなる。
【００３３】
図４では、容器本体７ａに楔形の凸部２０が形成され、被着体側面部２ａに当該凸部２０に対応した形状の凹部２１が形成されているが、被着体側面部２ａに楔形の凸部を形成し、容器本体７ａに該凸部に対応した形状の凹部を形成してもよい。この場合には、凸部の形状は、電池モジュールを形成する際に、被着体２を挿入する方向（−Ｚ方向）に向かって被着体側面部２ａ’のＹＺ平面における断面のＹ軸方向の幅が減少するような楔形とするのがよい。かかる観点から、図５のような変形例としてもよい。
【００３４】
図５の電池モジュールでは、図１の被着体側面部２ａのうち、ＸＺ平面にその面が配置される被着体側面部２ａから２本の第１腕部２３を−Ｚ方向に伸ばした形状の被着体側面部２ａ’’を備えており、この第１腕部２３の先端に先述した通りの「被着体を挿入する方向（−Ｚ方向）に向かって被着体側面部のＹＺ平面における断面のＹ軸方向の幅が減少するような楔形」である凸部２０ａが形成されている（被着体側面部２ａ’’を備えた被着体２を第１被着体という）。また、第１被着体と次の相違点を除き同一形状の第２被着体２２が用意されている。その相違点とは、第１被着体には存在する電極端子用の２つの貫通孔が形成されていない点と、凸部２０ａの代わりにそれに対応する形状の凹部２１ａが形成されている点である（ここでは、凹部２１ａが形成されている腕部を第２腕部２４という）。これら以外は、図１の構成と同様であるので、同一番号についての詳細な説明は省略する。
【００３５】
図５の構成では、電池セル１の上面から第１被着体を、また、その底面から第２被着体を被せ、第１被着体と第２被着体のそれぞれに形成された凸部２０ａと凹部２１ａを嵌め合わせて固定することができる。第１腕部２３と第２腕部２４のＺ方向の長さは、当該固定した状態で、抵抗部８０が正極端子８と電池容器７との間に電気経路を形成することができるよう設計される。この構成によれば図４で述べた効果に加え、電池セル１を第１被着体と第２被着体とでしっかり挟むことができるので、不測の衝撃等から電池セル１を効果的に保護することができるという効果も奏する。
【００３６】
以上に述べたとおり、第１の実施形態およびその変形例の電池モジュール構成によれば、電池セル１の電極端子８と封止部１７、およびそれに対応する被着体２の抵抗部８０が、以上のように構成されているため、以下のような効果を奏する。
【００３７】
すなわち、電池モジュールとして見たとき、被着体２の電池セル１に対する相対移動は、被着体側面部２ａの内面６２ａとこれと接触する電池容器７の部分との間に生じる摩擦力によって規制されている。したがって、被着体２が電池セル１から外れにくくなるとともに、第１導通部８１及び第２導通部８２を安定して押圧することが可能になり、電池容器７と正極端子８との間の電気的な接続の信頼性を確保することができる。従って、本実施形態の電池モジュールは、優れた電池性能を確保することができる。
【００３８】
また、抵抗部８０は、被着体２の被着体天板部２ｂの面のうち凹部２ｃ側の面に埋め込まれて固定されている、すなわち被着体２の内部に配置されているので、電池モジュール１００の外部との干渉により損傷を生じることが抑制される。例えば、電池モジュール１００を搬送するとき等に、抵抗部８０が損傷する可能性が低くなる。従って、本実施形態の電池モジュールは、優れた電池性能を維持することができる。
【００３９】
さらに、電池セル１と被着体２とを互いに嵌め合わせるときに、抵抗部８０の第１導通部８１はその形状が凸型であるので、その先端が封止部５０の凹部１９の内面にガイドされ、さらに第２導通部８２の貫通孔に正極端子８がガイドされて、抵抗部８０が正極端子８と電池容器７とに嵌め合わされる。したがって、抵抗部８０と正極端子８及び電池容器７との位置合わせに手間がかからず、よって、電池モジュール１００を効率よく製造可能になる。
【００４０】
すなわち、被着体２を電池セル１に被せて電池モジュールとした際、ワンタッチで自動的に抵抗部８０を電池セル１の正極端子８と電池容器７（より詳しくは電池容器７に接続された封止部１７）との間に電気的に接続することができるので、製造効率を改善するとともに、優れた電池性能を備えた電池モジュールを提供することができる。
【００４１】
［第２の実施形態］
図６を用いて第２の実施形態の電池モジュールにつき説明する。第１の実施形態およびその変形例と異なる点は、被着体２は電池セル１の容器本体７ａとの摩擦力等で電池セル１に固定されていたが、被着体２を小型化した本実施形態で用いる被着体２Ａは、電池セル１の容器本体７ａではなく蓋７ｂに固定される点である。すなわち、被着体２Ａにおける構成が異なり、他の箇所は第１の実施形態およびその変形例と同一であるので同一番号を付して説明を省略する。
【００４２】
被着体２Ａは、被着体２と同様の外観であるが、円柱状の正極端子８を覆って固定される例を示すため、ここでは被着体２の被着体側面部２ａ及び被着体天板部２ｂの形状とは異なり、被着体２Ａの被着体側面部は筒状の形状且つ被着体天板部は円形の形状としている。すなわち、被着体２Ａにおいても、被着体側面部が被着体天板部の全周囲と接続していることで凹部が形作られる。
【００４３】
また、被着体２Ａの被着体側面部には、バスバー等の配線を正極端子８に接続した際に、これら配線を被着体２Ａの外部へ通過させるための穴となる切欠部２７が設けられている。第１の実施形態の電池モジュールで用いられた被着体２と同様、被着体２Ａはその被着体天板部及び被着体側面部からなる形状（ここでは円筒形）の内面に埋め込まれて固定された抵抗部８０Ａを備えている。すなわち、被着体２Ａに抵抗部８０Ａは一体化している。
【００４４】
抵抗部８０Ａは、抵抗部８０と同様、蓋７ｂと物理的に接触する金属製の第１導通部８５と、正極端子８に物理的に接触する金属製の第２導通部８６と、第１導通部８５と第２導通部８６の間に介在して接続され且つ第１導通部８５と第２導通部８６との間の電気経路を高抵抗値とする抵抗体８３とを備えている。抵抗体８３は、物理的に、第１導通部８５と第２導通部８６とに直接的に接続されてもよいし、配線８４を介して第１導通部８５と第２導通部８６とに接続されてもよい。
【００４５】
本実施形態の電池モジュールでは、被着体２Ａをネジ穴の形成された電極端子（ここでは正極端子８）に固定するため、正極端子８のネジ穴８ｄと実質的に同じ径であってやや大きい凸状のガイド部２６が形成されている。ガイド部２６は、正極端子８の上面と物理的に接触する第２導通部８６を避け且つ被着体２Ａの被着体天板部から延びる形状である。ガイド部２６の材質は、シリコンゴムやプラスチック樹脂等でよく、従って、当該被着体天板部とガイド部２６とを一体に型成形してもよい。当該被着体天板部とガイド部２６と合わせて当該被着体側面部も同時に一体に型成形してもよい。
【００４６】
また、被着体２Ａをガイド部２６によって正極端子８へ挿入して押圧且つ固定した際に、第１導通部８５が蓋７ｂに物理的に接触するよう、被着体２Ａの被着体側面部の底面に第１導通部８５が固定されている。
【００４７】
本実施形態の電池モジュールは、上述の構成により、第１の実施形態の電池モジュールと同様の効果が得られる。電池セルは大きさや型式が様々であるのが一般的であるが、正極端子８のネジ穴８ｄさえ同一であれば、被着体２Ａはこれら様々な電池セルに対して装着可能である。従って、第１の実施形態の電池モジュールに比べ、本実施形態の電池モジュールは適用範囲を広げることが容易であり、製造上の利点がさらに向上する。
【００４８】
なお、第１の実施形態の変形例で述べたと同様、電池セル１を保護する観点で、被着体２と同一形状（ただし、抵抗部８０は設けられていない）の第３被着体２５を電池セル１に装着してもよい。この場合、正極端子用貫通孔の大きさは、被着体２Ａが上記効果を発揮できるよう適宜設計される。当該大きさを、被着体２ＡのＸＹ平面における断面形状と実質的に同一且つやや小さいものとすれば、被着体２Ａは、ガイド部２６のみならず第３被着体２５との摩擦力等によっても固定されるので、優れた電池性能をより確保することができる。
【００４９】
以上の実施形態および変形例では、リチウムイオン二次電池を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。積層電極体を使用する電池であれば、他の活物質を用いる電池にも、また一次電池であっても本発明は適用可能である。本発明の趣旨を逸脱しない限り、積層型のみならず、捲回型の電池にも適用可能である。また、電池容器および電極端子の形状も、被着体２等の形状を適宜変更すればよいので、角型、円筒型に限らず、いかような形状にも適用可能である。
【００５０】
さらに、正極活物質、負極活物質、電解液等の組み合わせによっては、正極端子８と電池容器７との間に抵抗部８０を電気的に接続せず、負極端子９と電池容器７との間に抵抗部８０を電気的に接続する構成をとる場合もある。この場合には、正極端子８に関連する上記説明箇所を負極端子９に置き換えて理解すればよい。すなわち、負極端子と電池容器との間に抵抗体を電気的に接続する場合も、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・電池セル、２・・・被着体（第１被着体）、２ａ、２ａ’、２ａ’’・・・被着体側面部、２ｂ・・・被着体天板部、２ｃ・・・凹部、２ｄ・・・正極端子用貫通孔、２ｅ・・・負極端子用貫通孔、３・・・正極板（電極板）、３ａ・・・正極用集電材、３ｂ・・・正極活物質、４・・・負極板（電極板）、４ａ・・・負極用集電材、４ｂ・・・負極活物質、５・・・セパレータ、６・・・積層電極体、７・・・電池容器、７ａ・・・容器本体、７ｂ・・・蓋、７ｃ・・・注液口、８・・・正極端子（電極端子）、８ａ・・・軸部、８ｂ・・・第１接続部、８ｃ・・・第２接続部、８ｄ・・・ネジ穴、９・・・負極端子（電極端子）、１０・・・正極端子用の絶縁樹脂、１１・・・負極端子用の絶縁樹脂、１２・・・正極タブ、１３・・・負極タブ、１４・・・正極リード、１５・・・締結部、１６・・・締結補助部材、１７・・・封止部、１８・・・摩擦部、１９・・・嵌合部（凹部）、２０・・・凸部、２１・・・凹部、２２・・・第２被着体、２３・・・第１腕部、２４・・・第２腕部、２５・・・第３被着体、２６・・・ガイド部、２７・・・切欠部、８０、８０Ａ・・・抵抗部、８１、８１ａ・・・第１導通部、８２、８２ａ・・・第２導通部、８３・・・抵抗体、８４・・・配線、１００・・・電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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