(57)【要約】【課題】大きな書籍や小包或いは宅配物等の配達物の盗難事故を確実に防止でき、安全且つ、低コストの配達物受け箱を提供する。【解決手段】蓋体３２と、該蓋体３２に設けられたストッパ４０と、本体（筐本体１２）内に回動自在に設けられ、水平状態において当該本体（筐本体１２）内を下方の収容部２０と上方の投入部１８とに仕切ると共に、配達物１００を載置可能な載置板５０とを備える。載置板５０に設けられてストッパ４０に係脱自在に係合する係合部材６４と、載置板５０を回動させて傾斜させ、当該載置板５０上に載置された配達物１００を収容部２０に落下させるための操作部材６０とを備える。蓋体３２にて投入口１６が開放された状態で、ストッパ４０は水平状態における載置板５０の係合部材６４に係合し、当該載置板５０の回動を阻止すると共に、蓋体３２にて投入口１６を閉じた状態で、ストッパ４０と係合部材６４との係合を解除する。【選択図】図２
2012034812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体前面に配達物が通過可能な開口寸法を有する投入口と、前記本体内下方に構成されて前記投入口より投入された前記配達物を収容する収容部とを備えた配達物受け箱において、
前記本体に上下移動自在に設けられ、前記投入口を開閉自在に閉塞する蓋体と、
該蓋体に設けられたストッパと、
左右水平方向に延在する回動軸を中心として前記本体内に回動自在に設けられ、水平状態において当該本体内を下方の前記収容部と上方の投入部とに仕切ると共に、前記投入口より投入された前記配達物を載置可能な載置板と、
該載置板に設けられて前記ストッパに係脱自在に係合する係合部材と、
前記載置板を回動させて傾斜させ、当該載置板上に載置された前記配達物を前記収容部に落下させるための操作部材とを備え、
前記蓋体にて前記投入口が開放された状態で、前記ストッパは前記水平状態における載置板の係合部材に係合し、当該載置板の回動を阻止すると共に、前記蓋体にて前記投入口を閉じた状態では、前記ストッパと前記係合部材との係合は解除されることを特徴とする配達物受け箱。
【請求項２】
前記係合部材は、前端部に形成されて前記ストッパに係合する係合部と、該係合部から後方に連続し、前記回動軸を中心として円弧状を呈する湾曲部とを有し、
前記載置板が水平状態にあり、前記蓋体にて前記投入口が開放された状態において、前記ストッパは前記係合部材の係合部に係合すると共に、前記蓋体にて前記投入口を閉じた状態で前記載置板が回動された場合、前記ストッパは前記係合部材の湾曲部に摺動自在に当接し、前記蓋体の移動を阻止することを特徴とする請求項１に記載の配達物受け箱。
【請求項３】
前記回動軸は前記載置板の前後方向における中央に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２の何れかに記載の配達物受け箱。
【請求項４】
前記載置板の後面は、下方に行くに従って前側に傾斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の配達物受け箱。
【請求項５】
前記本体内後部に設けられ、前記載置板の回動を前記水平状態から回動して垂直状態となるまでの範囲に規制する位置決め部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の配達物受け箱。
【請求項６】
前記載置板は、前記回動軸より前側に対して後側の重量が重いことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載の配達物受け箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体前面に配達物が通過可能な開口寸法を有する投入口と、本体内下方に構成されて投入口より投入された配達物を収容する収容部とを備えた配達物受け箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、日中若しくは夜中は受取人が不在若しくは就寝中で、書籍や小包或いは宅配物等の配達物を受け取れない場合がある。これに対し、受取人が不在若しくは就寝中にも受け取れる様にするために、ポスト（郵便受け箱）の投入口を大きくすると、投入口から手を入れることが可能となり、ポスト（郵便受け箱）内に投入された配達物が盗難事故にあってしまう。このため、葉書や封筒或いは薄い雑誌程度のものが主に扱われる郵便受け箱は、一般的に盗難事故防止の観点から手が入れられないように投入口は狭く、取り出し口は施錠可能な構造のものが多い。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するため、挿入口を介して投入口より円筒形の回転ドラムの空間部内に配達物を挿入可能な第一の状態と、この状態から操作レバーにより回転ドラムを回転して、挿入口より空間部内の配達物が筐本体内の下方に形成された収容部内に落下可能な第二の状態を選択可能な配達物受け箱が提案されていた。この配達物受け箱は、回転ドラムの第二の状態で、投入口からの手指の侵入を阻止する機能を備えており、これによって配達物受け箱内に投入された配達物の盗難やいたずら等を防いでいた。
【０００４】
該回転ドラム内部には滑り板が設けられており、投入口から投入された配達物は、滑り板上に載置される。そして、蓋体が閉じられた後、回転ドラムが回転されると滑り板上に載置された配達物は筐本体内下方に形成された収容部内に落下される。このように構成された配達物受け箱は、回転ドラムを少許回転させた際、投入口から挿入口を介して回転ドラム下方の収容部内に手が入ってしまうのを防止するため邪魔板が設けられていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０１０−１４２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように構成された配達物受け箱は、蓋体が開いた状態でも筐体内部の回転ドラムが回転するので、回転ドラムの開口部に手が入れられた状態で、誤って操作レバーが回動された場合、手が挟まってケガをしてしまう恐れがあった。
【０００６】
また、従来の配達物受け箱は、配達物の盗難やいたずら等を防ぐため、円筒形の回転ドラムを設けると共に、円筒形の回転ドラム内に直接配達物を入れた場合容易に落下させることができないので、回転ドラム内部に滑り板を設け、この滑り板上に配達物を投入することにより、配達物が容易に落下するように構成していた。このため、回転ドラムが複雑となり製造が極めて困難で配達物受け箱がコストアップとなってしまう問題があった。
【０００７】
また、回転ドラムを少許回転させた際、投入口から挿入口を介して回転ドラム下方の筐本体内に形成された収容部内に手が入ってしまうのを防止するため、投入口と収容部との間に邪魔板が設けられていた。この邪魔板は、回転ドラムに沿って形成されていたため製造が困難で、コストアップの一要因となっていた。
【０００８】
また、回転ドラムの姿勢位置決めを行うため、回転ドラムの側面に当該回転ドラムの回転操作するための操作部材を設けると共に、筐本体の側面に円弧状の操作レバー溝を設けていた。そして、操作レバー溝の長さによって操作レバーの移動範囲を規制し、これによって回転ドラムの姿勢位置決めを行っていた。このため、操作レバー溝の作製に手間がかかり、やはり配達物受け箱がコストアップしてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、大きな書籍や小包或いは宅配物等の配達物の盗難事故を確実に防止でき、安全且つ、低コストの配達物受け箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の配達物受け箱は、本体前面に配達物が通過可能な開口寸法を有する投入口と、本体内下方に構成されて投入口より投入された配達物を収容する収容部とを備えた配達物受け箱において、本体に上下移動自在に設けられ、投入口を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体に設けられたストッパと、左右水平方向に延在する回動軸を中心として本体内に回動自在に設けられ、水平状態において当該本体内を下方の収容部と上方の投入部とに仕切ると共に、投入口より投入された配達物を載置可能な載置板と、該載置板に設けられてストッパに係脱自在に係合する係合部材と、載置板を回動させて傾斜させ、当該載置板上に載置された配達物を収容部に落下させるための操作部材とを備え、蓋体にて投入口が開放された状態で、ストッパは水平状態における載置板の係合部材に係合し、当該載置板の回動を阻止すると共に、蓋体にて投入口を閉じた状態では、ストッパと係合部材との係合は解除されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明の配達物受け箱は、上記に加えて、係合部材は、前端部に形成されてストッパに係合する係合部と、該係合部から後方に連続し、回動軸を中心として円弧状を呈する湾曲部とを有し、載置板が水平状態にあり、蓋体にて投入口が開放された状態において、ストッパは係合部材の係合部に係合すると共に、蓋体にて投入口を閉じた状態で載置板が回動された場合、ストッパは係合部材の湾曲部に摺動自在に当接し、蓋体の移動を阻止することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明の配達物受け箱は、請求項１又は請求項２の何れかの記載において、回動軸は載置板の前後方向における中央に位置することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の発明の配達物受け箱は、請求項１乃至請求項３のうちの何れかの記載において、載置板の後面は、下方に行くに従って前側に傾斜していることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の発明の配達物受け箱は、請求項１乃至請求項４のうちの何れかの記載に加えて、本体内後部に設けられ、載置板の回動を水平状態から回動して垂直状態となるまでの範囲に規制する位置決め部材を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の発明の配達物受け箱は、請求項１乃至請求項５のうちの何れかの記載において、載置板は、回動軸より前側に対して後側の重量が重いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配達物受け箱は、本体前面に配達物が通過可能な開口寸法を有する投入口と、本体内下方に構成されて投入口より投入された配達物を収容する収容部とを備えた配達物受け箱において、本体に上下移動自在に設けられ、投入口を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体に設けられたストッパと、左右水平方向に延在する回動軸を中心として本体内に回動自在に設けられ、水平状態において当該本体内を下方の収容部と上方の投入部とに仕切ると共に、投入口より投入された配達物を載置可能な載置板と、該載置板に設けられてストッパに係脱自在に係合する係合部材と、載置板を回動させて傾斜させ、当該載置板上に載置された配達物を収容部に落下させるための操作部材とを備え、蓋体にて投入口が開放された状態で、ストッパは水平状態における載置板の係合部材に係合し、当該載置板の回動を阻止すると共に、蓋体にて投入口を閉じた状態では、ストッパと係合部材との係合は解除されるので、載置板にて投入口と本体内下方の収容部との連通を阻止している状態で、投入口から本体内上方の投入部に配達物を投入することができる。これにより、例えば、簡単な構造で蓋体に投入口の開放／閉塞の何れの場合にも投入口から手が入れられて本体内下方の収容部内に収容された配達物が持ち出されてしまうなどの不都合を防止することができる。従って、本体内下方の収容部内に収容された配達物が盗難に遭うなどといった危険性を確実に防止することが可能になると共に、配達物受け箱のコストを大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１７】
特に、蓋体にて投入口が開放された状態では、ストッパにて載置板の回動を阻止するようにしているので、回転ドラムの開口部に手が入れられた状態で、操作レバーを操作して載置板を回動しようとしても、当該載置板が回動してしまうことがない。これにより、従来のように、回転ドラムの開口部に手が入れられた状態で、誤って操作レバーが回動され、手が挟まってケガをしてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。従って、大きな書籍や小包或いは宅配物等の配達物の盗難事故を確実に防止することができ、安全且つ、低コストの配達物受け箱を提供することができるようになるものである。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、上記において、係合部材は、前端部に形成されてストッパに係合する係合部と、該係合部から後方に連続し、回動軸を中心として円弧状を呈する湾曲部とを有し、載置板が水平状態にあり、蓋体にて投入口が開放された状態において、ストッパは係合部材の係合部に係合すると共に、蓋体にて投入口を閉じた状態で載置板が回動された場合、ストッパは係合部材の湾曲部に摺動自在に当接し、蓋体の移動を阻止するので、例えば、蓋体にて投入口の開閉操作を行うだけで、載置板の回動或いは回動阻止を行うことが可能となる。これにより、回動軸を中心にして載置板を所定の方向に回動或いは回動阻止を行うための格別な部品が不要となる。従って、配達物受け箱の簡素化を図ることが可能になり、配達物受け箱のコストを大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１９】
また、請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の何れかの記載において、回動軸は載置板の前後方向における中央に位置するので、例えば、請求項４の如く、載置板の後面を、下方に行くに従って前側に傾斜させれば、回動軸を中心にして載置板の後側端上縁までの円周上の距離より後側端下縁までの円周上の距離を短縮させることができる。これにより、載置板を回動させて載置板の上に載置された配達物を本体内下方の収容部内に落下させる際、載置板の後側端下縁が本体に接触して、当該載置板の回動ができなくなってしまうなどといった不都合を防止することができるので、載置板の後側端の上縁を本体との隙間を極めて近接させることができる。従って、載置板にて本体内を下方の収容部と上方の投入部とを確実に仕切った状態で、載置板を円滑に回動させることができるようになり、配達受け箱の利便性を大幅に向上させることができるようになる。
【００２０】
更に、請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４のうちの何れかの記載に加えて、本体内後部に設けられ、載置板の回動を水平状態から回動して垂直状態となるまでの範囲に規制する位置決め部材を備えたので、逆回転されて、外部と収容部が載置板の下面を介して連通することにより、手が入れられて盗難可能な状態となってしまうなどの不都合を防止することができる。また、操作部材を操作して載置板の回動軸より後側端下面を姿勢位置決め部材に当接させれば、載置板を容易に水平状態に保持して配達物を載置させることができると共に、操作部材を操作して載置板の回動軸より前面側下面を姿勢位置決め部材に当接させれば、載置板を容易に垂直状態に保持して、当該載置板上に載置された配達物を収容部内に円滑に落下させることができる。従って、載置板の姿勢を垂直状態／水平状態に容易に保持することができるので、操作部材の操作性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００２１】
更にまた、請求項６の発明によれば、請求項１乃至請求項５のうちの何れかの記載において、載置板は、回動軸より前側に対して後側の重量が重いので、当該載置板の後側を重力で下方に回動させ、後側端下面を姿勢位置決め部材に当接させることができる。これにより、常時載置板を水平に保持させることができる。また、載置板に載置された配達物を本体内下方の収容部内に落下させた後は、当該載置板の後側の重量で円滑に水平状態に戻って、投入口と載置板の前側を確実に一致させることが可能となる。従って、蓋体を開いたときは投入部への配達物の投入が極めて容易となり、配達受け箱の利便性を更に向上させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、配達物受け箱の収容部内の書籍や小包或いは宅配物等の配達物が投入口から盗難されてしまうのを防止するため、投入口と収容部内とが連通してしまうのを確実に防止することを主な特徴とする。配達物が盗難されてしまうのを防止するという目的を、蓋体にて投入口が開放されたときは、載置板にて投入部と収容部の連通を阻止し、蓋体にて投入口が閉じられたときは、外部と投入部の連通を蓋体にて阻止することで実現した。
【実施例１】
【００２３】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す配達物受け箱１０の概略斜視図、図２は本発明の一実施例を示す配達物受け箱１０の内部構造を示す概略斜視図、図３は本発明の配達物受け箱１０を構成する蓋体３２の斜視図、図４は本発明の配達物受け箱１０を構成する載置板５０の斜視図をそれぞれ示している。
【００２４】
本実施形態における配達物受け箱１０は、図１、図２に示すように書籍或いは書籍よりも大きな小包や宅配物等の配達物１００（図１４に図示）を収容可能な筐本体１２（本発明の本体に相当）と、この筐本体１２内に設けられ、後述する投入口１６から投入された配達物１００を載置可能な載置板５０とから構成されている。該筐本体１２は、幅約３５０ｍｍ、高さ約１０００ｍｍ〜１４００ｍｍ、奥行き約５１２ｍｍの縦長箱形状に形成されると共に、この筐本体１２は厚さ約０．５〜１．５ｍｍのステンレス、鋼材或いはアルミニウムなどの金属板にて構成されている。尚、この筐本体１２は当該筐本体１２内への雨水の浸入を防止可能に構成されている。
【００２５】
該筐本体１２は、前面に設けられた前面板１４と、後面に設けられた後面板２６と、両側面に設けられた横面板２２、２２と、下面に設けられた底面板（図示せず）と上面に設けられた天面板３０とから構成されている。筐本体１２の前面上部近傍には前面板１４が切り欠かれて開口し、両横面板２２、２２の内側に高さ約２００ｍｍに形成された前記投入口１６（図５に図示）が形成されている。即ち、投入口１６は、書籍や小包或いは宅配物等の配達物１００を投入可能な大きさにて構成されている。
【００２６】
そして、筐本体１２は、前面板１４側（投入口１６側）の面を前方向（前側）、反対側（後面板２６側）の面を後方向（後側）としている。また、７０は、筐本体１２内に投入された配達物１００を取り出すための取出扉、７２は、取出扉７０を開閉するための開閉レバーである。この取出扉７０は通常図示しない鍵で施錠されており、鍵が解錠された後、開閉レバー７２で取出扉７０が開けられて、筐本体１２内に投入された配達物１００が取り出せるように構成されている。尚、鍵は、取出扉７０の施錠と解錠を行うことができればダイヤル方式やカード方式、或いは、指紋認証や瞳認証、静脈認証方式などであっても差し支えない。
【００２７】
該投入口１６には、当該投入口１６を開閉自在に閉塞可能な蓋体３２が設けられている。この蓋体３２は、図３に示すように、筐本体１２内を上下方向に移動可能に設けられると共に投入口１２を開閉する開閉板３６と、この開閉板３６の上部が略直角に折れ曲がって筐本体１２より外側（離間方向）に所定寸法延在する取っ手３４とから構成されている。そして、蓋体３２は、取っ手３４を下方（底面板２８方向）に移動させると、開閉板３６が下方に移動して投入口１６が開放（投入口１６が開口）し、投入部１８と外部とが連通するように構成されている。
【００２８】
また、取っ手３４を上方（天面板３０方向）に移動させると、開閉板３６が上方に移動して投入口１６が閉塞して、筐本体１２内と外部とが遮断されるように構成されている。即ち、蓋体３２が開けられて投入口１６が開放されたときは、投入口１６と収容部２０は水平状態の載置板５０にて遮断されて、蓋体３２外部から投入口１６を介して投入部１８が連通する。また、蓋体３２にて投入口１６が閉じられたときは、当該蓋体３２外部と投入部１８内との連通が阻止され、立設した載置板５０によって投入部１８と収容部２０が連通するように構成されている。
【００２９】
また、蓋体３２には、横長箱形状のストッパ４０が設けられており、このストッパ４０は、後述する係合部材６４と略同等の厚さ寸法（投入口１６から見て左右方向の厚さ寸法）を呈している。このストッパ４０は、係合部材６４に係合して、載置板５０の姿勢を位置決めできるように構成されている。該蓋体３２の一側（実施例では投入口１６の左側）には支持板３８が設けられており、この支持板３８は、蓋体３２から上方に所定寸法延在し、その上部にストッパ４０が設けられている。尚、ストッパ４０の機能については後に詳しく説明する。また、支持板３８は、蓋体３２の右側でも両側でも同じ機能を有するので、支持板３８を蓋体３２の右側或いは両側に設けても差し支えない。この場合、係合部材６４を支持板３８に対応させて設ける必要がある。
【００３０】
前記載置板５０は、図４に示すように、蓋無し筺体の一側（前側）を開口した形状に形成された、所謂塵取り形状を呈している。詳しくは、載置板５０は、配達物１００が載置される底板５２と、この底板５２の両側に略直角に上方に折れ曲がって左右に形成された側板５４、５４と、後側に形成された後板５６（本発明の載置板５０の後面に相当）とから、前側を開口した、所謂塵取り形状に形成されている。尚、後板５６については、後に詳しく説明する。
【００３１】
該載置板５０には、回動軸５８が設けられており、この回動軸５８は両側板５４、５４にそれぞれ取り付けられている。具体的には、両回動軸５８、５８は、載置板５０の前後方向の中央（前後方向中心）に位置して設けられると共に、載置板５０の両側板５４、５４から左右水平方向（この場合、投入口１６側から筐本体１２を視認した状態での左右水平方向）に延在して設けられている。即ち、両回動軸５８、５８は、両側板５４、５４に設けられ、当該両側板５４、５４から外方向にそれぞれ所定寸法延在している。また、載置板５０に設けられた両回動軸５８の中心は、両側板５４、５４の上縁に一致させた位置に設けられている。尚、両回動軸５８、５８の軸芯は、同一軸芯上に位置している。
【００３２】
両回動軸５８、５８は、予め筐本体１２の両横面板２２、２２に形成された支持孔２４（図１中右側のみ図示）に回動自在に支持されると共に、載置板５０は回動軸５８を中心に回動できるように構成されている。また、載置板５０は、回動軸５８の前側（投入口１６側）に対して後側（後板５６）の重量を重くしている。この場合、載置板５０の、回動軸５８の前側の重量に対して後側の重量を重くするため、図示しない重りが、後板５６近傍に設けられている。
【００３３】
載置板５０は、筐本体１２の外側に位置して棒状の操作部材６０が回動軸５８に固定されると共に、操作部材６０が立設された状態で、載置板５０が水平状態となる。該載置板５０にて筐本体１２内が上下に仕切られた状態で、筐本体１２内の載置板５０の上方空間を投入部１８、下方空間を収容部２０としている。
【００３４】
そして、操作部材６０を天面板３０方向から投入口１６方向に円弧移動させることにより、載置板５０の前側（投入口１６側）が半時計方向に回動（図６に図示、実線矢印）して、当該載置板５０が傾斜（この場合、載置板５０の前側が下方、後側が上方）するように構成されている。即ち、前記操作部材６０が立設している状態では、載置板５０は水平に保持されると共に、操作部材６０を投入口１６側に回動させることにより、載置板５０が回動して立設するように構成されている。そして、載置板５０が立設することにより、投入口１６より投入部１８内に投入され、載置板５０上に載置された配達物１００は、筐本体１２の収容部２０内に落下するように構成されている。尚、載置板５０が水平状態のとき、操作部材６０を立設状態としているが、載置板５０が水平状態のときに操作部材６０は立設状態に限られるものでなく、載置板５０上に載置された配達物１００を容易に収容部２０内に落下させることができれば、前後方向に傾斜させた位置であっても差し支えない。以降、載置板５０が水平状態のとき、操作部材６０が立設しているものとして説明を行う。
【００３５】
この場合、回動軸５８の中心を両側板５４、５４の上縁に一致させた位置に設けているので、載置板５０の後側を半時計方向に回動させると後板５６の下縁が筐本体１２の後面板２６に接触してしまう。そこで、前記後板５６は、当該後板５６の下縁が筐本体１２の後面板２６に接触しないように、後板５６の上縁に対して下縁を前側（載置板５０の開口側）に傾斜させている。即ち、載置板５０の後面（後板５６）は、下方に行くに従って前側（回動軸５８側）に傾斜させている。これによって、載置板５０の前側を半時計方向に回動させた際、後板５６の下縁が筐本体１２の後面板２６に接触してしまうのを防止している。尚、載置板５０の前側は、側板５４の上縁を回動軸５８の中心に位置させているので、載置板５０の前側を半時計方向に回動させたとき、筐本体１２の前面板１４から離間する方向にある。このため、筐本体１２の前面板１４に接触することがないので、載置板５０の前側は傾斜させていない。
【００３６】
ここで、前記筐本体１２内後部には、載置板５０の回動を水平状態から半時計方向に回動して垂直状態（この場合、載置板５０の後板５６側が上方、反対側が下方の状態）となるまでの範囲に規制する位置決め部材４４が設けられている。この位置決め部材４４は、図示しないが溶接、若しくは、ネジ止めにて筐本体１２の後面板２６内側に固定されている。
【００３７】
詳しくは、位置決め部材４４は、載置板５０が水平状態（操作部材６０が立設状態）で当該載置板５０の底板５２後側が位置決め部材４４の上面に当接（図５に図示）し、その状態（載置板５０が水平状態）で停止できるように構成されている。また、位置決め部材４４は、載置板５０が垂直状態（操作部材６０が水平状態）で当該載置板５０の回動軸５８より前側が位置決め部材４４の前側面に当接（図１１に図示）し、その状態（載置板５０が垂直状態）で停止できるように構成されている。
【００３８】
また、前記係合部材６４（図４に図示）は、前記ストッパ４０（図３に図示）が係合するもので、前端部に形成されて当該ストッパ４０の後側の面に当接する係合部６６と、この係合部６６から後方に連続して回動軸５８を中心として円弧状に形成され、ストッパ４０の後側下端が摺動自在に当接する湾曲部６８とを備えている。該湾曲部６８は、係合部６６から載置板５０の側板５４下縁まで円弧状に形成されている。この係合部材６４は、載置板５０の側板５４より所定寸法離間する厚さ（実施例では約３０ｍｍ〜５０ｍｍ）を呈している。詳しくは、投入口１６から見て左右方向の寸法が約３０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを呈している。
【００３９】
また、載置板５０が水平状態のとき、回動軸５８と載置板５０の前側の寸法に対して、前側を１、後側を２〜３の割合で分割した位置に係合部６６を形成している（図６に図示）。この状態で係合部６６は、筐本体１２の前面板１４と平行に形成されている。また、係合部６６（前側の面）とストッパ４０の後側面と平行に形成されると共に、この状態で係合部６６とストッパ４０は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間を有している。これによって、ストッパ４０が円滑に上下動作できるように構成されている。
【００４０】
そして、前記ストッパ４０の機能は、図６黒矢印で示すように、載置板５０が水平状態において、蓋体３２にて投入口１６が開放された状態のときは、ストッパ４０（図中斜点線）の後面側が係合部材６４の係合部６４に係合して、当該載置板５０の前側が下側（半時計方向）に回動してしまうのを阻止できるように構成されている。詳しくは、蓋体３２にて投入口１６が開放された状態で載置板５０が操作部材６０によって回動されようとした場合、係合部材６４の係合部６６がストッパ４０に当接して、当該載置板５０の前側が下方に回動してしまうのを阻止できるように構成されている（図７、図８に図示）。
【００４１】
蓋体３２にて投入口１６が閉じられた状態では、図６白抜き矢印で示すように、ストッパ４０は係合部６６より上方に位置して、係合部材６４はストッパ４０の係合から解除される。また、図９、図１０に示すように、蓋体３２にて投入口１６が閉じられた状態では、ストッパ４０と係合部材６４の湾曲部６８の円周面とは所定の間隔Ｇ（約１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ）を有する位置にある。詳しくは、蓋体３２が上方に移動されて投入口１６が閉じられた状態では、載置板５０の前側は半時計方向に回動可能であり、載置板５０が半時計方向に回動されたとき、図示しないがストッパ４０（図中斜線）の後側下端は係合部材６４の湾曲部６８に摺動自在に当接若しくは所定の間隔Ｇを存している。
【００４２】
また、蓋体３２は、載置板５０が水平状態で蓋体３２を上方に移動させたとき（蓋体３２にて投入口１６が閉塞されたとき）、その状態で蓋体３２が一般的な保持手段で保持されるように構成されている。尚、蓋体３２の一般的な保持手段としては、ピンで蓋体３２を保持して取っ手３４を下方に下げれば保持状態が解除される構造、或いは、図示しない付勢部材により蓋体３２を付勢して保持する構造、マグネットで保持する構造などが知られているが、それらの詳しい説明は省略している。
【００４３】
そして、図１１、図１２に示すように、蓋体３２にて投入口１６が閉じられた状態で、操作部材６０が回動（図中黒矢印）され、載置板５０が半時計方向にされた場合、ストッパ４０の後側下端は、係合部材６４の湾曲部６８に摺動自在に当接、若しくは、所定の間隔Ｇを存している。詳しくは、蓋体３２にて投入口１６が閉じられ、図１３に実線矢印で示すように、操作部材６０で載置板５０の前側が半時計方向に回動された場合、ストッパ４０後側面の下端が係合部材６４の湾曲部６８に当接するので、蓋体３２が下方に移動して投入口１６が開放してしまうのを防止している。これにより、蓋体３２の開放／閉塞の何れの場合においても、投入口１６から手が入れられて筐本体１２内下方に投入された配達物１００が持ち出されてしまうなどの不都合を防止している。
【００４４】
以上の構成で、次に配達物受け箱１０の使用例を図１４を参照して、（１）〜（５）を順を追って説明する。尚、図１４では、筐本体１２は上部の要部み図示すると共に、説明の都合上、操作部材６０を図示していない。
【００４５】
（１）蓋体３２にて投入口１６が閉じられ、載置板５０の底板５２後側が位置決め部材４４に当接している。このとき、載置板５０は水平状態で、投入口１６から筐本体１２内に配達物１００や手が入れられず、雨水の浸入も防止されている。
【００４６】
（２）取っ手３４が下げられ、蓋体３２が下方に移動して、投入口１６が開放され、所定の大きさの配達物１００が投入口１６から投入部１８内に投入（図中黒矢印）される。これによって、配達物１００は、載置板５０上に載置される。この場合、載置板５０にて筐本体１２内が投入部１８内と収容部２０内とに仕切られているので、投入口１６から筐本体１２内の収容部２０内へ手を入れられてしまうことがない。また、配達物１００が配達されないときで、既に収容部２０内に配達物１００が収容されていて、投入口１６が開放された場合でも、載置板５０にて投入部１８内と収容部２０内とが仕切られているので、投入口１６から収容部２０内の配達物１００が盗難されるようなことがない。
【００４７】
（３）取っ手３４が上げられ、蓋体３２が上方に移動されると、投入口１６が蓋体３２で閉塞される。そして、載置板５０に載置された配達物１００を収容部２０内に落下させるため、操作部材６０が前側下方に回動操作され、載置板５０の前側が少許半時計方向に回動される。このとき、載置板５０に設けて係合部材６４の湾曲部６８にストッパ４０後側面の下端が当接しているので、取っ手３４が下げられて蓋体３２が開いてしまう不都合を防止することができる。この場合、蓋体３２を下げて投入口１６を開放することができないので、収容部２０内の配達物１００が盗難されるようなことがない。
【００４８】
（４）操作部材６０が更に前側に回動操作され、載置板５０の前側が更に半時計方向に回動される。このときも、載置板５０に設けた係合部材６４の湾曲部６８にストッパ４０後側面の下端が当接するので、取っ手３４が下げられて蓋体３２が開いてしまうのを防止することができる。この場合も、投入口１６を開放できないので、収容部２０内の配達物１００が盗難されるようなことがない。
【００４９】
（５）操作部材６０が更に前側に回動操作され、載置板５０が更に半時計方向に回動されて載置板５０底板５２の回動軸５８の前側が位置決め部材４４に当接される。このとき、載置板５０は垂直状態で、投入口１６から投入部１８に投入され、載置板５０に載置された配達物１００は、筐本体１２内の収容部２０内に落下し、筐本体１２内に収容される。このときも、載置板５０に設けた係合部材６４の湾曲部６８にストッパ４０後側面の下端が当接しているので、取っ手３４が下げられて蓋体３２が開いてしまうのを防止することができる。この場合も、投入口１６を開放できないので、収容部２０内の配達物１００が盗難されるようなことがない。
【００５０】
そして、配達物１００を載置板５０上から収容部２０内に落下させた後、操作部材６０を操作して、垂直状態の載置板５０を時計方向に回動させて水平に戻す。このとき、載置板５０は、回動軸５８の前側（投入口１６側）の重量に対して後側（後板５６側）の重量を重くしているので、操作部材６０から手を離すだけで、載置板５０は時計方向に回動して水平状態に戻る。即ち、配達物受け箱１０は、操作部材６０を操作して垂直にした状態（載置板５０が水平の状態）で、投入口１６が蓋体３２で閉じられた（１）の状態にて終了する。
【００５１】
このように、配達物受け箱１０は、筐本体１２に上下移動自在に設けられ、投入口１６を開閉自在に閉塞する蓋体３２と、該蓋体３２に設けられたストッパ４０と、左右水平方向に延在する回動軸５８を中心として筐本体１２内に回動自在に設けられ、水平状態において当該筐本体１２内を下方の収容部２０と上方の投入部１８とに仕切ると共に、投入口１６より投入された配達物１００を載置可能な載置板５０と、該載置板５０に設けられてストッパ４０に係脱自在に係合する係合部材６４と、載置板５０を回動させて傾斜させ、当該載置板５０上に載置された配達物１００を収容部２０に落下させるための操作部材６０とを備えている。
【００５２】
そして、蓋体３２にて投入口１６が開放された状態で、ストッパ４０は水平状態における載置板５０の係合部材６４に係合し、当該載置板５０の回動を阻止すると共に、蓋体３２にて投入口１６を閉じた状態では、ストッパ４０と係合部材６４との係合は解除されるので、載置板５０にて投入口１６と筐本体１２内下方の収容部２０との連通を阻止している状態で、投入口１６から筐本体１２内上方の投入部１８に配達物１００を投入することができる。これにより、簡単な構造で蓋体３２にて投入口１６の開放／閉塞の何れの場合にも投入口１６から手が入れられて筐本体１２内下方の収容部２０内に収容された配達物１００が持ち出されてしまうなどの不都合を防止することができる。従って、筐本体１２内下方の収容部２０内に収容された配達物１００が盗難に遭うなどといった危険性を確実に防止することができる。
【００５３】
また、係合部材６４は、前端部に形成されてストッパ４０に係合する係合部６６と、該係合部６６から後方に連続し、回動軸５８を中心として円弧状を呈する湾曲部６８とを有し、載置板５０が水平状態で、蓋体３２にて投入口１６が開放された状態において、ストッパ４０は係合部材６４の係合部６６に係合すると共に、蓋体３２にて投入口１６を閉じた状態で載置板５０が回動された場合、ストッパ４０は係合部材６４の湾曲部６８に摺動自在に当接し、蓋体３２の移動を阻止するので、蓋体３２にて投入口１６の開閉操作を行うだけで、載置板５０の回動或いは回動の阻止を行うことが可能となる。これにより、回動軸５８を中心にして載置板５０を所定の方向に回動或いは回動の阻止を行うための格別な部品が不要となる。従って、配達物受け箱１０の簡素化を図ることが可能になり、配達物受け箱１０のコストを大幅に低減させることができる。
【００５４】
また、回動軸５８を載置板５０の前後方向における中央に位置させているので、載置板５０の後面を、下方に行くに従って前側に傾斜させれば、回動軸５８を中心にして載置板５０の後側端上縁までの円周上の距離より後側端下縁までの円周上の距離を短縮させることができる。これにより、載置板５０を回動させて載置板５０の上に載置された配達物１００を筐本体１２内下方の収容部２０内に落下させる際、載置板５０の後側端下縁が筐本体１２に接触して、当該載置板５０の回動ができなくなってしまうなどといった不都合を防止することができるので、載置板５０の後側端の上縁と筐本体１２後面板２６との隙間を極めて近接させることができる。従って、載置板５０にて筐本体１２内を下方の収容部２０と上方の投入部１８とに確実に仕切った状態で、載置板５０を円滑に回動させることができる。
【００５５】
特に、載置板５０の側壁上縁側に回動軸５８を設けているので、載置板５０の重心を回動軸５８より下方に位置させることができる。これにより、投入口１６から投入された配達物１００が回動軸５８より離間した位置に載置された場合でも、載置板５０が回動し難くなる。従って、配達物１００を極めて安定して載置板５０に載置することができる。
【００５６】
また、載置板５０の回動を水平状態から垂直状態となるまでの範囲に規制する位置決め部材４４を筐本体１２内後部に設けたので、操作部材６０を操作して載置板５０の回動軸５８より後側端下面を位置決め部材４４に当接させれば、載置板５０を容易に水平状態に保持することができると共に、操作部材６０を操作して載置板５０の回動軸５８より前面側下面を位置決め部材４４に当接させれば、載置板５０を容易に垂直状態に保持することができる。従って、載置板５０を垂直状態／水平状態に容易に保持することができ、操作部材６０の操作性を大幅に向上させることができる。
【００５７】
また、載置板５０は、回動軸５８の前側に対して後側の重量を重くしたので、当該載置板５０の後側端下面を常時位置決め部材４４に当接させることができる。これにより、常時載置板５０を水平に保持させることができる。また、載置板５０に載置された配達物１００を筐本体１２内下方の収容部２０内に落下させた後は、当該載置板５０の後側の重量で円滑に水平状態に戻って、投入口１６と載置板５０の開口（前側）を確実に一致させることが可能となる。従って、蓋体３２を開いたときは投入部１８への配達物１００の投入が極めて容易となり、配達受け箱の利便性を更に向上させることができる。
【００５８】
尚、実施形態では配達物受け箱１０の形状や寸法などを記載したが、配達物受け箱１０は要旨を逸脱しない範囲内で筐本体１２、投入口１６、載置板５０、係合部材６４、蓋体３２、支持板３８、ストッパ４０、収容部２０などの形状や寸法を変更しても良いのは言うまでもない。勿論本発明は、上記各実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例を示す配達物受け箱の概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す配達物受け箱の内部構造を示す概略斜視図（内部透視図）である。
【図３】本発明の配達物受け箱を構成する蓋体の斜視図である。
【図４】本発明の配達物受け箱を構成する載置板の斜視図である。
【図５】載置板を透視した配達物受け箱の一部分概略斜視図（蓋体を除く）である。
【図６】載置板に設けた係合部材と蓋体に設けたストッパとの関係を示す配達物受け箱の一部分縦断側面図である。
【図７】載置板に設けた係合部材と蓋体に設けたストッパとの関係を示す配達物受け箱の一部分斜視図である。
【図８】同図７の配達物受け箱の縦断側面図である。
【図９】載置板に設けた係合部材と蓋体に設けたストッパとの関係を示す配達物受け箱の一部分斜視図である。
【図１０】同図９の配達物受け箱の縦断側面図である。
【図１１】載置板が時計方向に回動されて垂直になった状態の配達物受け箱（蓋体を除く）の一部分斜視図である。
【図１２】同図１１の載置板が時計方向に回動されて垂直になった状態の配達物受け箱（蓋体を記載）の一部分斜視図である。
【図１３】同図１２の載置板が時計方向に回動されて垂直になった状態の配達物受け箱（蓋体を記載）の一部分縦断側面図である。
【図１４】使用状態を順次示す配達物受け箱の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  配達物受け箱
１２  筐本体
１６  投入口
１８  投入部
２０  収容部
３２  蓋体
３４  取っ手
３８  支持板
４０  ストッパ
４４  位置決め部材
５０  載置板
５８  回動軸
６０  操作部材
６４  係合部材
６６  係合部
６８  湾曲部
１００  配達物
Ｇ  隙間
【図１】
2012034812.tif 000003
【図２】
2012034812.tif 000004
【図３】
2012034812.tif 000005
【図４】
2012034812.tif 000006
【図５】
2012034812.tif 000007
【図６】
2012034812.tif 000008
【図７】
2012034812.tif 000009
【図８】
2012034812.tif 000010
【図９】
2012034812.tif 000011
【図１０】
2012034812.tif 000012
【図１１】
2012034812.tif 000013
【図１２】
2012034812.tif 000014
【図１３】
2012034812.tif 000015
【図１４】
2012034812.tif 000016