(57)【要約】【課題】確実に短絡発生を防止できる抵抗溶接装置を提供する。【解決手段】ワークＷ・Ｗに圧力をかけながら溶接電流を流す溶接ガン３０と、溶接ガン３０と一体的に形成され、溶接ガン３０に溶接電流を流す溶接トランス２０と、溶接トランス２０へ電力を供給する溶接タイマ１０と、溶接タイマ１０から溶接トランス２０へ電力を供給可能となるように、溶接トランス２０と溶接タイマ１０とを接続する給電ケーブル５０と、給電ケーブル５０での漏電を監視する漏電ブレーカ４０と、を具備し、給電ケーブル５０は、導体５１ａ・５２ａおよび導体５１ａ・５２ａを被覆する絶縁体５１ｂ・５２ｂを有するとともに、給電ケーブル５０内で互いに所定の間隔を空けた状態で配置され、溶接トランス２０へ電力を供給するためのパワー線５１・５２と、パワー線５１・５２の間に配置されるとともに接地される第一編組導体５３・５４と、を備える。【選択図】図４
2012106254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに圧力をかけながら溶接電流を流す溶接ガンと、
前記溶接ガンと一体的に形成され、前記溶接ガンに前記溶接電流を流す溶接トランスと、
前記溶接トランスへ電力を供給する溶接タイマと、
前記溶接タイマから前記溶接トランスへ電力を供給可能となるように、前記溶接トランスと前記溶接タイマとを接続する給電ケーブルと、
前記給電ケーブルでの漏電を監視する漏電監視手段と、
を具備し、
前記給電ケーブルは、
導体および前記導体を被覆する絶縁体を有するとともに、前記給電ケーブル内で互いに所定の間隔を空けた状態で配置され、前記溶接トランスへ電力を供給するための二つのパワー線と、
前記各パワー線の間に配置されるとともに接地される遮蔽部材と、
を備える、
抵抗溶接装置。
【請求項２】
前記遮蔽部材は、
前記各パワー線の導体のうち、少なくともいずれか一方を被覆する、
請求項１に記載の抵抗溶接装置。
【請求項３】
前記給電ケーブルは、
前記各パワー線および前記遮蔽部材とともに互いに捻り合わされるアース線をさらに備える、
請求項２に記載の抵抗溶接装置。
【請求項４】
前記アース線は、
前記給電ケーブルの周方向に沿って、前記各パワー線と隣り合うように二つ配置され、
前記遮蔽部材は、
前記各パワー線の間を通るように、前記各アース線を一体的に被覆する、
請求項３に記載の抵抗溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ガンと一体的に形成される溶接トランスへ電力を供給するための給電ケーブルを具備する抵抗溶接装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車のボディ生産等において、複数のワークに対して圧力をかけながら溶接電流を流し、各ワークを接合する抵抗溶接作業が行われている。このような抵抗溶接作業を行う装置としては、例えば、図８に示すような抵抗溶接装置１０１がある。
【０００３】
抵抗溶接装置１０１は、溶接タイマ１１０と溶接ガン１３０との間に溶接トランス１２０を設け、溶接タイマ１１０と溶接トランス１２０との間を一次ケーブル１６０で接続し、溶接トランス１２０と溶接ガン１３０との間を二次ケーブル１５０で接続する。
このような抵抗溶接装置１０１では、一次ケーブル１６０に高電圧を印加し、溶接トランス１２０で低電圧に変圧する。そして、二次ケーブル１５０を介して溶接ガン１３０に溶接電流を流すため、二次ケーブル１５０にて多くのエネルギーを消費してしまう。
【０００４】
エネルギーを効率的に消費するための抵抗溶接装置として、溶接トランスと溶接ガンとを一体的に形成したポータブル抵抗溶接装置が知られている（例えば、非特許文献１）。
このようなポータブル抵抗溶接装置では、溶接トランスと溶接タイマとの間を給電ケーブルで接続し、給電ケーブルに高電圧を印加して抵抗溶接作業を行う。これによれば、二次ケーブルを用いずに抵抗溶接作業を行うことができるため、効率的にエネルギーを消費できる。
【０００５】
ここで、給電ケーブル２５０は、例えば、図９に示すように、二つのパワー線２５１・２５２とアース線２５５とを有する。各パワー線２５１・２５２は、それぞれ溶接タイマの出力端子および溶接トランスの一次側端子に接続され、溶接ガンへ電力を供給する。アース線２５５の両端部は、溶接ガンおよび溶接タイマのアース端子に接続される。
給電ケーブル２５０は、各線２５１・２５２・２５５および糸等の介在物２５７を互いに捻り合わせた状態で紙テープ２５８が巻かれ、絶縁シース２５９に被覆されて、一本のケーブルとして構成される。
【０００６】
このような給電ケーブル２５０は、溶接ガンの移動に伴って移動する。従って、使用率の高い用途に用いられる（例えば、生産ラインに設置される）ポータブル抵抗溶接装置では、図１０に示すように、各絶縁体２５１ｂ・２５２ｂ・２５５ｂの一部（パワー線２５２の絶縁体２５２ｂに示す符号Ｐ１０）が劣化する場合がある。
このような場合には、パワー線２５２が隣の電線と接触してしまう、つまり、パワー線２５２の導体２５２ａが、他の導電性部材（パワー線２５１の導体２５１ａやアース線２５５の導体２５５ａ）と接触してしまう。特に、給電ケーブル２５０には、高電圧が印加されているため、各パワー線２５１・２５２の各導体２５１ａ・２５２ａ同士が接触して短絡した場合には、ポータブル抵抗溶接装置が破損するおそれがある。
【０００７】
このような問題を解決するための技術として、特許文献１に開示される溶接ケーブル異常検出装置がある。特許文献１に開示される溶接ケーブル異常検出装置は、二つの電源線およびアース線の外周に内部シールド体を被覆する。各電源線、アース線、および各内部シールド体は、それぞれ複数の異常検出回路に接続される。各電源線を覆う絶縁体が劣化したとき、各電源線と各内部シールド体とが接触し、接触した電源線と内部シールド線とに対応する異常検出経路により異常信号が出される。
【０００８】
特許文献１に開示される溶接ケーブル異常検出装置は、ケーブルの内側の損傷を予知するためのものであり、実際の短絡発生を防止するためのものではない。従って、異常検出信号に気付かずに抵抗溶接作業を続けた場合等においては、絶縁体の劣化がさらに進行し、短絡する可能性がある。
また、複数の異常検出回路を設ける必要があるため、ポータブル抵抗溶接装置に溶接ケーブル異常検出装置を適用した場合には、その構造が複雑となるとともに、コストが増大してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平６−４４５３２号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】溶接技術２０１０年１月号、表紙説明
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、確実に短絡発生を防止できる抵抗溶接装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１においては、ワークに圧力をかけながら溶接電流を流す溶接ガンと、前記溶接ガンと一体的に形成され、前記溶接ガンに前記溶接電流を流す溶接トランスと、前記溶接トランスへ電力を供給する溶接タイマと、前記溶接タイマから前記溶接トランスへ電力を供給可能となるように、前記溶接トランスと前記溶接タイマとを接続する給電ケーブルと、前記給電ケーブルでの漏電を監視する漏電監視手段と、を具備し、前記給電ケーブルは、導体および前記導体を被覆する絶縁体を有するとともに、前記給電ケーブル内で互いに所定の間隔を空けた状態で配置され、前記溶接トランスへ電力を供給するための二つのパワー線と、前記各パワー線の間に配置されるとともに接地される遮蔽部材と、を備える、ものである。
【００１３】
請求項２においては、前記遮蔽部材は、前記各パワー線の導体のうち、少なくともいずれか一方を被覆する、ものである。
【００１４】
請求項３においては、前記給電ケーブルは、前記各パワー線および前記遮蔽部材とともに互いに捻り合わされるアース線をさらに備える、ものである。
【００１５】
請求項４においては、前記アース線は、前記給電ケーブルの周方向に沿って、前記各パワー線と隣り合うように二つ配置され、前記遮蔽部材は、前記各パワー線の間を通るように、前記各アース線を一体的に被覆する、ものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、パワー線の絶縁体劣化時に、劣化した絶縁体に被覆される導体が露出すると、まず先に遮蔽部材と接触し、漏電ブレーカにより溶接タイマへの電力供給を自動的に遮断するため、確実に短絡発生を防止できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】抵抗溶接装置の全体的な構成を示す説明図。
【図２】給電ケーブルの構成を示す断面図。
【図３】アース線に第二編組導体を被覆しない給電ケーブルを示す断面図。
【図４】パワー線が断線しかかっている状態を示す断面図。
【図５】帯状の第一編組導体を配置する給電ケーブルを示す断面図。
【図６】アース線を配置しない給電ケーブルを示す断面図。（ａ）各パワー線に第一編組導体を被覆する給電ケーブルを示す図。（ｂ）パワー線のいずれか一方に第一編組導体を被覆する給電ケーブルを示す図。
【図７】二つのアース線および各アース線を一つの第一編組導体で被覆する給電ケーブルを示す断面図。
【図８】従来の抵抗溶接装置の全体的な構成を示す説明図。
【図９】従来の給電ケーブルの構成を示す断面図。
【図１０】従来の給電ケーブルのパワー線が断線しかかっている状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る抵抗溶接装置の実施の一形態である抵抗溶接装置１について、図面を参照して説明する。
【００１９】
抵抗溶接装置１は、治具２に所定の姿勢で重ねられた状態で支持される複数（図１では二つ）のワークＷ・Ｗに圧力をかけながら溶接電流を流し、その抵抗熱により各ワークＷ・Ｗを接合するものである。
このような接合される各ワークＷ・Ｗとしては、例えば、自動車のボディに用いられる鋼板等がある。
【００２０】
図１に示すように、抵抗溶接装置１は、溶接タイマ１０、溶接トランス２０、溶接ガン３０、漏電ブレーカ４０、および給電ケーブル５０等を具備する。
【００２１】
溶接タイマ１０は、ケーブルおよび分電盤等を介して溶接変台からの電力を、溶接トランス２０へ供給可能に構成される。溶接タイマ１０は、接合するワークＷの枚数やワークＷの板厚等に基づいて溶接条件（溶接電流の大きさ、溶接時間の長さ、およびワークＷへの圧力の大きさ等）を設定し、当該設定した溶接条件で抵抗溶接作業を行うように、溶接トランス２０および溶接ガン３０を制御する。
【００２２】
溶接トランス２０は、複数のコイル等によって構成され、各コイル等によって溶接タイマ１０からの入力電圧を変圧して、溶接タイマ１０で設定される大きさの溶接電流を溶接ガン３０に流す。
【００２３】
溶接ガン３０は、各ワークＷ・Ｗに対して圧力をかけながら、各ワークＷ・Ｗに溶接電流を流すものである。溶接ガン３０は、二つの電極３１・３１およびシリンダ３２等を備える。
【００２４】
各電極３１・３１は、それぞれ図１における上下方向に対向配置される。
抵抗溶接作業を行う作業者やロボット等は、抵抗溶接作業を行うとき、各電極３１・３１にて各ワークＷ・Ｗを挟持する。そして、各電極３１・３１に溶接電流を流す。
【００２５】
シリンダ３２は、図１の上側の電極３１を、図１の紙面上下方向に移動可能となるように、上側の電極３１に連結される。
抵抗溶接作業を行う作業者やロボット等は、抵抗溶接作業を行うとき、シリンダ３２により上側の電極３１を図１における紙面下方向に移動させ、溶接タイマ１０で設定される圧力で各ワークＷ・Ｗを加圧する。
【００２６】
このような溶接トランス２０と溶接ガン３０とは、互いに相対移動不能となるように一体的に形成される。また、溶接トランス２０と溶接ガン３０とは、Ｉビームおよびバランサ等を介して吊り下げられ、所望の位置まで移動可能となるように構成される。
【００２７】
漏電監視手段としての漏電ブレーカ４０は、抵抗溶接装置１（給電ケーブル５０）での漏電を監視する。漏電ブレーカ４０は、溶接タイマ１０へ電力を供給するための分電盤に設けられる。漏電ブレーカ４０は、溶接ガン３０へ向かう電流と、溶接ガン３０から戻ってくる電流との差が、所定の閾値以上である場合に、抵抗溶接装置１にて漏電していると判断し、分電盤から溶接タイマ１０への電力供給を自動的に遮断する。
【００２８】
給電ケーブル５０は、溶接タイマ１０から溶接トランス２０へ電力を供給するためのものであり、一端部が溶接タイマ１０に接続され、他端部が溶接トランス２０に接続される。給電ケーブル５０は、溶接トランス２０と溶接ガン３０とをある程度の範囲で移動できる長さ寸法に設定され、その中途部がＩビームおよびバランサ等を介して吊り下げられる。
図２に示すように、給電ケーブル５０は、二つのパワー線５１・５２、二つの第一編組導体５３・５４、アース線５５、および第二編組導体５６を備える。
【００２９】
各パワー線５１・５２は、溶接トランス２０へ電力を供給するためのものである。各パワー線５１・５２は、それぞれ導体５１ａ・５２ａおよび絶縁体５１ｂ・５２ｂを有する。
【００３０】
各導体５１ａ・５２ａの両端部は、それぞれ溶接タイマ１０の出力端子および溶接トランス２０の一次側端子に接続される。各導体５１ａ・５２ａは、例えば、銅等によって構成される。
【００３１】
各絶縁体５１ｂ・５２ｂは、それぞれ各導体５１ａ・５２ａを被覆して、各導体５１ａ・５２ａを給電ケーブル５０の他の導電性部材から絶縁する。各絶縁体５１ｂ・５２ｂは、例えば、ゴム等によって構成される。
【００３２】
遮蔽部材としての各第一編組導体５３・５４は、それぞれ各パワー線５１・５２を被覆する。各第一編組導体５３・５４は、それぞれその両端部でほぐされて一本の線となるように編み直される。そして、溶接タイマ１０および溶接トランス２０のアース端子に接続される。つまり、各第一編組導体５３・５４は、それぞれ接地されている。また、各第一編組導体５３・５４は、それぞれその外側に紙テープ５３ａ・５４ａが巻かれている。
【００３３】
このように、給電ケーブル５０内において、各パワー線５１・５２の間には、各第一編組導体５３・５４を被覆可能となる程度の隙間が形成され、当該隙間に各第一編組導体５３・５４が配置されている。
【００３４】
なお、本実施形態では、各パワー線５１・５２は、それぞれ各第一編組導体５３・５４を被覆しているが、これに限定されるものでない。すなわち、各パワー線５１・５２を被覆する遮蔽部材としては、例えば、アルミテープ等であっても構わない。
【００３５】
アース線５５は、導体５５ａおよび導体５５ａを被覆する絶縁体５５ｂを有し、導体５５ａの両端部が各第一編組導体５３・５４とともに溶接タイマ１０および溶接トランス２０のアース端子に接続される。
【００３６】
第二編組導体５６は、アース線５５を被覆する点を除いて第一編組導体５３と同様に構成され、その外側に紙テープ５６ａが巻かれている。
【００３７】
なお、第二編組導体５６は、必ずしも給電ケーブル５０内に配置する必要はない（図３参照）。
【００３８】
給電ケーブル５０は、各パワー線５１・５２（および各第一編組導体５３・５４）、アース線５５、および糸等の介在物５７を互いに捻り合わせる。そして、給電ケーブル５０の断面形状が真円状となるように、捻り合わせた各部材５１・５２・５５・５７の外側を紙テープ５８で巻き、絶縁シース５９を被覆する。
【００３９】
このような給電ケーブル５０は、前述のように各パワー線５１・５２が各第一編組導体５３・５４に被覆されている。このため、給電ケーブル５０の両端部（溶接タイマ１０および溶接トランス２０と接続される部分）を除いて、どの位置においても、給電ケーブル５０内で各パワー線５１・５２の間に各第一編組導体５３・５４が配置されることとなる。
【００４０】
以下では、図１を参照して、抵抗溶接装置１の動作について説明する。以下では、説明の便宜上、作業者が溶接ガン３０を把持して、各ワークＷ・Ｗに対して抵抗溶接作業を行うものとする。
【００４１】
まず、治具２にセットされる各ワークＷ・Ｗまで溶接トランス２０と溶接ガン３０とを移動させ、溶接ガン３０の各電極３１・３１で各ワークＷ・Ｗの溶接位置を挟持する。
【００４２】
各ワークＷ・Ｗの溶接位置を各電極３１・３１で挟持した後で、溶接タイマ１０より溶接トランス２０への電力供給を開始する。このとき、給電ケーブル５０には、高電圧（例えば、４００Ｖの電圧）が印加される。
【００４３】
溶接トランス２０は、前記高電圧を低電圧（例えば、４００Ｖから３０Ｖ以下の電圧）に変圧し、溶接電流を溶接ガン３０の各電極３１・３１（各ワークＷ・Ｗ）に流す。このとき、溶接ガン３０のシリンダ３２により各ワークＷ・Ｗを加圧する。
これにより、各ワークＷ・Ｗは接合される。
【００４４】
このような抵抗溶接装置１は、二次ケーブル１５０（図８参照）を用いることなく溶接電流を各ワークＷ・Ｗに流すため、エネルギーを効率的に使用できる。
【００４５】
抵抗溶接装置１では、溶接トランス２０と溶接ガン３０との移動に伴って高電圧が印加される給電ケーブル５０も移動する。つまり、溶接トランス１２０と溶接ガン１３０とが別々に配置される抵抗溶接装置１０１において、溶接タイマ１１０より高電圧が印加される一次ケーブル１６０と比較して、その移動量が非常に大きくなる（図８参照）。
【００４６】
従って、給電ケーブル５０は、その内側で各部材５１・５２・５５・５７が擦れ合って、各絶縁体５１ｂ・５２ｂ・５５ｂが劣化し易くなる。
【００４７】
また、給電ケーブル５０を流れる電流は、溶接トランス１２０と溶接ガン１３０とが別々に配置される抵抗溶接装置１０１の二次ケーブル１５０と比較して小さくなる（図８参照）。このため、給電ケーブル５０の断面積は、前記二次ケーブル１５０の端面積と比較して小さくなる（図１および図８参照）。つまり、給電ケーブル５０は、前記二次ケーブル１５０よりも細くなる。
【００４８】
従って、溶接トランス２０と溶接ガン３０とを移動させるときに、給電ケーブル５０が治具２やワークＷ等と接触した場合等において、給電ケーブル５０の一部が損傷し易くなる。
【００４９】
つまり、抵抗溶接装置１は、使用率の低い用途に用いる場合（例えば、車両の保守用に用いる場合等）には、給電ケーブル５０の損傷等が発生し難いが、使用率の高い用途に用いる場合（例えば、生産ラインで用いる場合等）には、各絶縁体５１ｂ・５２ｂの劣化や、給電ケーブル５０の損傷等が発生し易くなる。
従って、抵抗溶接装置１を使用率の高い用途に用いる場合、給電ケーブル５０は、定期的（例えば、半日毎）に交換が必要な消耗品となる。
【００５０】
以下では、抵抗溶接装置１を使用率の高い用途に用いて（例えば、生産ラインに設置して）長時間使用し、給電ケーブル５０が断線しかかっている場合の抵抗溶接装置１の動作について、図４を参照して説明する。
【００５１】
給電ケーブル５０が断線しかかっている場合、給電ケーブル５０が発熱し、各絶縁体５１ｂ・５２ｂが劣化する。
なお、以下では、説明の便宜上、絶縁体５２ｂの一部Ｐ１が劣化したものとして説明を行う。
【００５２】
パワー線５２は、前述のように、第一編組導体５４に被覆されている。従って、パワー線５２の絶縁体５２ｂが劣化して、当該絶縁体５２ｂに被覆される導体５２ａが絶縁体５２ｂから露出した場合、当該導体５２ａは、他の導電性部材への接触に先駆けて、まず第一編組導体５４と接触する。
つまり、給電ケーブル５０の発熱等により絶縁体５２ｂが劣化し、当該絶縁体５２ｂに亀裂や溶融が生じて、導体５２ａが絶縁体５２ｂから露出すると、導体５２ａは、他の導電性部材と接触する前に、パワー線５２の外周部に被覆されている第一編組導体５４と接触することとなる。このように、絶縁体５２ｂから露出した導体５２ａが他の導電性部材と接触する場合には、必ず第一編組導体５４と接触することとなる。
【００５３】
第一編組導体５４は、前述のようにその両端部が溶接タイマ１０および溶接トランス２０のアース端子に接続されている。従って、第一編組導体５４はアース線として機能するため、パワー線５２の導体５２ａと第一編組導体５４とが接触した場合、地絡する。つまり、パワー線５２の絶縁体５２ｂが劣化して、絶縁体５２ｂから露出した導体５２ａが他の導電性部材と接触する場合は、常に地絡する。
このとき、漏電ブレーカ４０が当該給電ケーブル５０での地絡（つまり、給電ケーブル５０での漏電）発生を検出し、抵抗溶接装置１への電力供給を自動的に遮断する（図４に示す矢印ｉ参照）。
【００５４】
仮に、パワー線５１の絶縁体５１ｂが劣化した場合も、パワー線５２の場合と同様に、劣化した絶縁体５１ｂに被覆される導体５１ａが、まず先に第一編組導体５３と接触するため、常に地絡する。従って、漏電ブレーカ４０が当該給電ケーブル５０での地絡発生を検出し、溶接タイマ１０への電力供給を自動的に遮断する。
【００５５】
これによれば、給電ケーブル５０が発熱して、各パワー線５１・５２の各絶縁体５１ｂ・５２ｂが劣化し、各導体５１ａ・５２ａが各第一編組導体５３・５４と接触して地絡した段階で、抵抗溶接作業を自動的に中断できる。
また、給電ケーブル５０の発熱が大きく進行して給電ケーブル５０が発火する前に、抵抗溶接作業を自動的に中断できる。
【００５６】
従って、給電ケーブル５０が断線しかかっている場合でも、短絡発生や給電ケーブル５０の発火により抵抗溶接装置１に大きな損傷を与える前に抵抗溶接作業を中断できるため、設備（抵抗溶接装置１および生産ラインの他の設備等）を保護できる。このため、作業者は、給電ケーブル５０の交換を行うだけで抵抗溶接作業を再開できる。
【００５７】
このように、抵抗溶接装置１は、給電ケーブル５０の各パワー線５１・５２に各第一編組導体５３・５４を被覆して、当該各第一編組導体５３・５４をアース端子に繋ぐだけで短絡発生および給電ケーブル５０の発火を確実に防止できる。
従って、簡素な構成で短絡発生および給電ケーブル５０の発火を確実に防止でき、低コストな構成となる。
【００５８】
給電ケーブル５０の構成は、本実施形態に限定されるものでない。すなわち、各パワー線５１・５２の各絶縁体５１ｂ・５２ｂ劣化時に、劣化した各絶縁体５１ｂ・５２ｂに被覆される各導体５１ａ・５２ａが露出すると、各導体５１ａ・５２ａに各第一編組導体５３・５４が、まず先に接触するような構成であればよい。
以下では、図４〜図７を参照して給電ケーブル５０の変形例について説明する。
【００５９】
給電ケーブル５０は、必ずしも各パワー線５１・５２に各第一編組導体５３・５４を被覆する必要はなく、例えば、図５に示すような帯状の第一編組導体６０を配置する構成であっても構わない。
【００６０】
帯状の第一編組導体６０は、各パワー線５１・５２の間を跨ぐように給電ケーブル５０内に配置される。つまり、帯状の第一編組導体６０は、各パワー線５１・５２の間に配置される。
このような帯状の第一編組導体６０は、例えば、断面視において、その中途部が直線状であるとともに、その両端部が各パワー線５１・５２側に向かって折れ曲がるような形状を有する。
【００６１】
帯状の第一編組導体６０は、その両端部でほぐされて一本の線となるように編み直され、溶接タイマ１０および溶接トランス２０のアース端子に接続される。帯状の第一編組導体６０は、その外側に紙テープ６０ａが巻かれた状態で、給電ケーブル５０内に配置される。
【００６２】
このような構成の給電ケーブル５０にて、各絶縁体５１ｂ・５２ｂが劣化して各導体５１ａ・５２ａが露出した場合、各パワー線５１・５２の各導体５１ａ・５２ａは、それぞれ他の導電性部材に先駆けて、帯状の第一編組導体６０と接触する。
これによれば、簡素な構成で短絡発生および給電ケーブル５０の発火を確実に防止できる。
【００６３】
図６（ａ）に示すように、給電ケーブル５０は、各パワー線５１・５２に各第一編組導体５３・５４を被覆するだけの構成であっても構わない。言い換えれば、給電ケーブル５０は、必ずしもアース線５５（および第二編組導体５６）を配置しなくても構わない。
この場合、各絶縁体５１ｂ・５２ｂ劣化時に、劣化した各絶縁体５１ｂ・５２ｂに被覆される各導体５１ａ・５２ａが露出すると、本実施形態の給電ケーブル５０と同様に、各第一編組導体５３・５４が各パワー線５１・５２と、まず先に接触する。
【００６４】
また、図６（ｂ）に示すように、給電ケーブル５０は、各パワー線５１・５２のいずれか一方（図６（ｂ）ではパワー線５１）に、第一編組導体５３を被覆するだけの構成であっても構わない。つまり、給電ケーブル５０は、各パワー線５１・５２の各導体５１ａ・５２ａのうち、少なくともいずれか一方を第一編組導体５３（または第一編組導体５４）で被覆する構成であっても構わない。
この場合、各絶縁体５１ｂ・５２ｂ劣化時に、劣化した各絶縁体５１ｂ・５２ｂに被覆される各導体５１ａ・５２ａが露出すると、第一編組導体５３（または第一編組導体５４）が各導体５１ａ・５２ａと、まず先に接触する。
【００６５】
これによれば、単に各パワー線５１・５２（および各第一編組導体５３・５４）を捻り合わせるだけで、確実に短絡発生を防止できる構成となる。
つまり、帯状の第一編組導体６０と各パワー線５１・５２とを捻り合わせる場合と比較して、容易に給電ケーブル５０を一本のケーブルとして形成でき、ひいては、抵抗溶接装置１の構成をより簡素化できる。
【００６６】
ただし、本実施形態の給電ケーブル５０のように、三本の電線（各パワー線５１・５２およびアース線５５）を互いに捻り合わせる構成とした方が、二本の電線（つまり各パワー線５１・５２）を捻り合わせる場合と比較して、より捻り合わせ易くなる。
従って、給電ケーブル５０は、一本のケーブルとして形成し易く、その製造が容易となるという観点から、三本の電線を互いに捻り合わせる構成とすることが好ましい。
【００６７】
また、図７に示すような給電ケーブル５０であっても構わない。図７に示す給電ケーブル５０は、二つのパワー線５１・５２、二つのアース線５５・５５、および第一編組導体６１を具備する。
【００６８】
各アース線５５・５５は、それぞれ給電ケーブル５０の周方向に沿って、各パワー線５１・５２と隣り合うように配置される。
【００６９】
第一編組導体６１は、給電ケーブル５０の中点を中心に、各アース線５５・５５が対向する部分を除いて、各アース線５５・５５の外周面を覆う。そして、当該覆った部分の両端部を、各パワー線５１・５２の間を通るように延出させて、各アース線５５・５５を一体的に被覆する。
【００７０】
第一編組導体６１は、その両端部でほぐされて一本の線となるように編み直され、溶接タイマ１０および溶接トランス２０のアース端子に接続される。第一編組導体６１は、その外側に紙テープ６１ａが巻かれた状態で、給電ケーブル５０内に配置される。
【００７１】
これによれば、各パワー線５１・５２は、各アース線５５・５５および第一編組導体６１によって分断された状態で、給電ケーブル５０内に配置される。
【００７２】
従って、各絶縁体５１ｂ・５２ｂ劣化時に、劣化した各絶縁体５１ｂ・５２ｂに被覆される各導体５１ａ・５２ａが露出すると、第一編組導体６１（または各アース線５５・５５）が各導体５１ａ・５２ａと、まず先に接触する。このため、より確実に短絡発生を防止できる。
また、給電ケーブル５０に比較的大きな断面積が求められる場合でも、容易に対応できる。
【符号の説明】
【００７３】
１              溶接装置
１０            溶接タイマ
２０            溶接トランス
３０            溶接ガン
４０            漏電ブレーカ（漏電監視手段）
５０            給電ケーブル
５１・５２      パワー線
５１ａ・５２ａ  導体
５１ｂ・５２ｂ  絶縁体
５３・５４      第一編組導体（遮蔽部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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