(57)【要約】【課題】トレイに積載された用紙の端部にエアを吹き付け捌いて給紙する給紙装置において、用紙にカールが生じた場合であっても用紙の浮揚状態を適切に保ち、安定した高速給紙を実現すること。【解決手段】積載トレイに積載された最上位の用紙の高さを検知する用紙高さ検知手段の検知結果に基づいて、風量調整制御手段が浮揚エアの量を調整するよう制御する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積載する積載トレイと、
前記積載トレイに積載された用紙の端部にエアを吹き付けて当該用紙を浮揚させる浮揚手段と、
前記浮揚手段から排出されるエアの量を調整する制御を行う風量調整制御手段と、
前記浮揚手段により浮揚された用紙を１枚ずつ給紙する給紙手段と、
前記積載トレイに積載された最上位の用紙に生じたカールの向きと、水平に載置された該最上位の用紙の最も高い位置にある部分と最も低い位置にある部分との鉛直方向の距離であるカール量とを検知するカール検知手段と、を備え、
前記風量調整制御手段は、前記カール検知手段の検知結果に基づいて、前記浮揚手段から排出されるエアの量を調整するよう制御することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記カール検知手段は、前記積載トレイに積載された最上位の用紙を同一の水平面内のそれぞれ異なる位置において検知する複数の用紙高さ検知手段を有し、該複数の用紙高さ検知手段の検知結果に基づいて、前記カールの向きを検知することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記カール検知手段は、前記複数の用紙高さ検知手段の何れかにより前記最上位の用紙が最初に検知されてから、他の何れかの用紙高さ検知手段により前記最上位の用紙が最後に検知されるまでの時間に基づいて、前記カール量を検知することを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
昇降移動可能な前記積載トレイと、
前記積載トレイの昇降移動を制御する昇降制御手段と、を有し、
前記昇降制御手段は、前記カール検知手段の検知結果に基づいて前記積載トレイの昇降移動を制御することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記カール検知手段が、前記浮揚手段から排出されるエアの吹き出し口が設けられている面に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項６】
給紙される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、給紙される用紙のサイズを入力する用紙サイズ入力手段との少なくとも一方を有し、
前記風量調整制御手段は、同一の坪量を有する用紙に対して、前記カール検知手段の検知結果に基づく前記浮揚手段から排出されるエアの量の調整の割合を、前記用紙サイズ検知手段によって検知された、或いは前記用紙サイズ入力手段によって入力された用紙のサイズに応じて、変化させるよう制御することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項７】
給紙される用紙の坪量を入力する坪量入力手段を有し、
前記風量調整制御手段は、同一の用紙のサイズを有する用紙に対して、前記カール検知手段の検知結果に基づく前記浮揚手段から排出されるエアの量の調整の割合を、前記坪量入力手段によって入力された用紙の坪量に応じて、変化させるよう制御することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記給紙手段は、前記浮揚された用紙を当該用紙の上方から吸着して搬送することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の給紙装置と、
該給紙装置から給紙された用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置及び画像形成装置に関し、詳しくは用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させて捌き、給紙する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を給紙トレイ等の用紙載置部から給紙する際に用紙の端部にエアを吹き付けることで、用紙を浮揚させて捌き、給紙する給紙装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、給紙トレイに載置された用紙に送風口から排出されるエアを吹き付け、エアを吹き付けられたことにより浮揚させられて捌かれた用紙を、用紙吸着搬送手段の吸気によって吸着し、画像形成装置本体へ給紙することを特徴とするサクション給紙装置と呼ばれる給紙装置が記載されている。
【０００４】
一方、用紙にはその紙種や保管環境、繊維の方向等によってカールが生じることがある。用紙の端部にエアを吹き付けて用紙を捌く給紙装置において、用紙にカールが生じている場合以下のような問題が生じる。
【０００５】
例えば、用紙が積載された給紙トレイを上昇させ、用紙の幅方向中央部において用紙の上限位置を検知した時点で給紙トレイの上昇を停止させた上で、用紙の幅方向の端部に対してエアを吹き付けて捌き、給紙する給紙装置が知られている。このような給紙装置においては、図６に示すように用紙のカール状態が上に凸である場合は、センサＳが用紙の幅方向中央部において用紙の上限位置を検知し、トレイＴの上昇が停止した時点で、用紙の端部Ｅが、用紙にカールが生じていない場合と比較して下方に位置するため、用紙を浮揚させるためのエアＡが、用紙にカールが生じていない場合よりも多く最上部の用紙の上方に吹き抜けてしまう。また、用紙の端部Ｅが下向きに傾斜しており、エアＡが吹き付けられることで用紙に下向きの力Ｆが働くために、用紙が密着して、用紙間にエアＡが入りにくい。
【０００６】
即ち、用紙のカール状態が上に凸である場合は、用紙が浮揚しづらい状態となり、用紙を適切に捌くことができず、適切に給紙されないという問題が生じる。
【０００７】
また、用紙のカール状態が下に凸である場合は、図７に示すように、センサＳが用紙の上限位置を用紙の幅方向中央部にて検知し、トレイＴの上昇が停止した時点で、用紙の端部が、用紙にカールが生じていない場合と比較して上方に位置し、また用紙の端部が上向きに傾斜しているため、用紙を浮揚させるためのエアＡが、用紙にカールが生じていない場合よりも積極的に用紙に当たる。よって、最上位の用紙だけでなく２番目又はそれ以降の用紙もエアにより強力に持ち上げられる。
【０００８】
即ち、用紙のカール状態が下に凸である場合は、用紙が必要以上に上方に浮揚され、重送が起きてしまうという問題が生じる。
【０００９】
特許文献２、３では、上記の問題を解決するための発明が提案されている。
【００１０】
特許文献２には、シート積載トレイに載置されている上部のシートを、エアを吹き付けることによって浮上させるシート浮上手段を有するシート給紙装置において、シート積載トレイに載置された最上位のシートの高さを、シートの搬送方向上流側、下流側の複数箇所で検知し、その検知結果に応じてシート積載トレイの高さを適切に制御するシート給紙装置が記載されている。
【００１１】
また、特許文献３には、載置板に載置された用紙の搬送方向前面の上部に空気を吹き付けることで用紙を浮揚させる浮揚手段を有する給紙装置において、用紙の上限位置を検知する複数の用紙上限検知手段が最初に検知した検知信号に基づいて、載置板の上昇を停止させるよう制御する給紙装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−２３９３１２号公報
【特許文献２】特開平１１−３２２１０１号公報
【特許文献３】特開２００３−１７１０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献２、３に記載の給紙装置では、何れも用紙の高さを検知する手段による検知結果に基づき、用紙を載置する手段の位置の制御が行われている。しかしながら、何れの給紙装置においても、用紙にカールが生じていると、適切に給紙できない、或いは重送が起こってしまうという問題が解決されない場合があった。
【００１４】
水平に載置された用紙の最も高い位置にある部分と、最も低い位置にある部分との鉛直方向の距離をカール量と定義すると、上記で説明した用紙にカールが生じることによる問題は、カールが生じた用紙のカール量が等しい場合、同一の坪量を有する用紙に対しては、用紙のサイズが小さいほどより顕著に現れ、同一の用紙のサイズを有する用紙に対しては、用紙の坪量が大きいほどより顕著に現れる。
【００１５】
このように、上記で説明した用紙にカールが生じることによる問題が顕著に現れる場合は特に、特許文献２、３に記載の給紙装置のような用紙を載置する手段の位置の制御のみでは、カールが生じた用紙の浮揚状態を適切に保つことは難しいため、用紙を適切に給紙できない場合や、重送が起こる場合があった。
【００１６】
本発明は、用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させて捌き、給紙する給紙装置において、カールが生じている用紙の浮揚状態を安定させることで、安定した給紙を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
１．用紙を積載する積載トレイと、
前記積載トレイに積載された用紙の端部にエアを吹き付けて当該用紙を浮揚させる浮揚手段と、
前記浮揚手段から排出されるエアの量を調整する制御を行う風量調整制御手段と、
前記浮揚手段により浮揚された用紙を１枚ずつ給紙する給紙手段と、
前記積載トレイに積載された最上位の用紙に生じたカールの向きと、水平に載置された該最上位の用紙の最も高い位置にある部分と最も低い位置にある部分との鉛直方向の距離であるカール量とを検知するカール検知手段と、を備え、
前記風量調整制御手段は、前記カール検知手段の検知結果に基づいて、前記浮揚手段から排出されるエアの量を調整するよう制御することを特徴とする給紙装置。
【００１８】
２．前記カール検知手段は、前記積載トレイに積載された最上位の用紙を同一の水平面内のそれぞれ異なる位置において検知する複数の用紙高さ検知手段を有し、該複数の用紙高さ検知手段の検知結果に基づいて、前記カールの向きを検知することを特徴とする前記１に記載の給紙装置。
【００１９】
３．前記カール検知手段は、前記複数の用紙高さ検知手段の何れかにより前記最上位の用紙が最初に検知されてから、他の何れかの用紙高さ検知手段により前記最上位の用紙が最後に検知されるまでの時間に基づいて、前記カール量を検知することを特徴とする前記１又は２に記載の給紙装置。
【００２０】
４．昇降移動可能な前記積載トレイと、
前記積載トレイの昇降移動を制御する昇降制御手段と、を有し、
前記昇降制御手段は、前記カール検知手段の検知結果に基づいて前記積載トレイの昇降移動を制御することを特徴とする前記１〜３の何れか一項に記載の給紙装置。
【００２１】
５．前記カール検知手段が、前記浮揚手段から排出されるエアの吹き出し口が設けられている面に設けられていることを特徴とする前記１〜４の何れか一項に記載の給紙装置。
【００２２】
６．給紙される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、給紙される用紙のサイズを入力する用紙サイズ入力手段との少なくとも一方を有し、
前記風量調整制御手段は、同一の坪量を有する用紙に対して、前記カール検知手段の検知結果に基づく前記浮揚手段から排出されるエアの量の調整の割合を、前記用紙サイズ検知手段によって検知された、或いは前記用紙サイズ入力手段によって入力された用紙のサイズに応じて、変化させるよう制御することを特徴とする前記１〜５の何れか一項に記載の給紙装置。
【００２３】
７．給紙される用紙の坪量を入力する坪量入力手段を有し、
前記風量調整制御手段は、同一の用紙のサイズを有する用紙に対して、前記カール検知手段の検知結果に基づく前記浮揚手段から排出されるエアの量の調整の割合を、前記坪量入力手段によって入力された用紙の坪量に応じて、変化させるよう制御することを特徴とする前記１〜６の何れか一項に記載の給紙装置。
【００２４】
８．前記給紙手段は、前記浮揚された用紙を当該用紙の上方から吸着して搬送することを特徴とする前記１〜７の何れか一項に記載の給紙装置。
【００２５】
９．前記１〜８の何れか一項に記載の給紙装置と、
該給紙装置から給紙された用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に記載の給紙装置は、用紙高さ検知手段の検知結果に基づき、用紙に吹きつけるエアの量を調整するよう制御するので、用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させ捌く際に、用紙に生じたカール量に応じて適切な量のエアを吹き付けることが可能であり、用紙の浮揚状態を適切に保ち、安定した給紙が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る給紙装置を備えた画像形成装置全体の構成図である。
【図２】本発明に係る給紙装置を備えた画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る給紙装置の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る給紙装置の構成を示す正面断面図である。
【図５】用紙高さ検知部による検知結果から、浮揚エアの適切な量を把握し、給紙トレイの位置を決定するまでの制御手順の一例を示したフローチャートである。
【図６】用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させて捌き給紙する給紙装置において、用紙に上凸のカールが生じている場合に生じる問題を示す図である。
【図７】用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させて捌き給紙する給紙装置において、用紙に下凸のカールが生じている場合に生じる問題を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係る給紙装置を備えた画像形成装置全体の構成図である。画像形成装置１はスキャナ部１０、プリンタ部２０、給紙カセット３０、操作入力部４０、大容量給紙装置５０等を備えている。スキャナ部１０は、自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１１、光学系１４、ＣＣＤイメージセンサ１５等で構成されている。
【００３０】
自動原稿給送装置１１の原稿台に載置された原稿１２は、原稿給紙手段１３により給紙され、図示しない固定された光源より原稿に照射された光の反射光が、ミラー１６、レンズ１７等で構成される光学系１４を通してＣＣＤイメージセンサ１５により読み取られる。
【００３１】
プリンタ部２０は、静電潜像が形成される感光体ドラム２０１、感光体ドラム２０１を一様に帯電させる帯電部２０２、ＬＤ２０４により感光体ドラム２０１にレーザ光を照射する露光部２０３、静電潜像が形成された感光体ドラム２０１にトナー像を形成する現像部２０５、形成されたトナー像を用紙に転写する転写部２０６、用紙に転写されたトナー像を、熱と圧力で用紙に定着する定着部２０７、感光体ドラム２０１に残留したトナーを除去するクリーニング部２０８、給紙カセット或いは大容量給紙装置より給紙された用紙を搬送ローラ２１２により搬送する第一用紙搬送路２０９、両面出力実行時に片面に画像形成が行われた用紙を搬送する第二用紙搬送路２１０等で構成されている。
【００３２】
操作入力部４０は、表示パネル４１、スタートキー４２、テンキー４３等により構成されている。操作入力部４０からは、ユーザにより画像形成の条件や、使用する用紙の大きさ、坪量についての情報等が入力される。
【００３３】
大容量給紙装置５０は、給紙トレイ５１、用紙の端部にエアを吹き付ける浮揚エア送風部５２、浮揚されて捌かれた用紙を吸気により吸着し給紙する吸着給紙部５３等により構成されている。
【００３４】
操作入力部４０から出力開始の指示がなされると、給紙カセット３０、或いは大容量給紙装置５０から所定の用紙が給紙され、第一用紙搬送路２０９により転写部２０６へ向けて搬送される。
【００３５】
一方、ＣＣＤイメージセンサ１５により読み取られた信号に基づき、ＬＤ２０４が、帯電部２０２によって一様に帯電された感光体ドラム２０１に対してレーザ光を照射し、感光体ドラム２０１に静電潜像を形成する。その後現像部２０５により感光体ドラム２０１にトナー像が形成され、転写部２０６において、搬送されてきた所定の用紙にトナー像が転写される。
【００３６】
定着部２０７においてトナー像が用紙に定着されると、用紙は排出ローラ２１１により画像形成装置１の装置外へ排出される。用紙の両面に画像を出力する場合は、用紙の表面にトナー像を定着後、用紙は第二用紙搬送路２１０方面へ搬送され、裏面の画像形成が行われた後に、排出ローラ２１１により画像形成装置１の装置外へ排出される。
【００３７】
図２は本発明に係る給紙装置を備えた画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。図１に記載の構成と同一の構成については同一の符号を付してある。
【００３８】
画像形成装置１は、スキャナ部１０、プリンタ部２０、操作入力部４０、給紙カセット３０、大容量給紙装置５０、ＣＰＵ６０等で構成されている。
【００３９】
大容量給紙装置５０は、給紙トレイ５１、浮揚エア送風部５２、吸着給紙部５３、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知部５４、給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙の高さを検知する用紙高さ検知部５５、種々の情報を記憶する記憶部５６等から構成されている。
【００４０】
操作入力部４０から出力開始の指示がなされると、ＣＰＵ６０は、スキャナ部１０、プリンタ部２０にそれぞれ画像読み取り指示、画像書き込み指示をする。また、給紙カセット３０、或いは大容量給紙装置５０から適切な用紙を給紙させるよう制御する。
【００４１】
用紙を大容量給紙装置５０から給紙させる場合は、ＣＰＵ６０は、給紙トレイ５１の昇降移動を制御するとともに、用紙高さ検知部５５の検知結果に基づいて記憶部５６に記憶されている風量テーブルを参照し、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０から入力された用紙サイズと、操作入力部４０から入力された用紙の坪量の情報に基づいて、適切な風量を用紙の端部に吹き付けるよう浮揚エア送風部５２を制御する。
【００４２】
次に、図３、図４を参照しながら給紙装置について説明する。図３は、大容量給紙装置５０を示す斜視図である。また、図４は、大容量給紙装置５０の正面断面図である。
【００４３】
用紙が積載される給紙トレイ５１は、図示しない昇降モータを駆動させることによって昇降移動可能である。また、大容量給紙装置５０は、前端規制部材５０１、後端規制部材５０２、及び側端規制部材５０３、５０４を有している。これら前端規制部材５０１、後端規制部材５０２、及び側端規制部材５０３、５０４はそれぞれ、用紙の前端、後端、及び側端で用紙に接し、用紙のそれぞれの端部の位置を規制している。
【００４４】
後端規制部材５０２は用紙給紙方向に自在に移動可能であり、側端規制部材５０３、５０４は共に用紙の幅方向に自在に移動可能である。各規制部材が用紙の端部に接しているときの、前端規制部材５０１と後端規制部材５０２との間の距離と、側端規制部材５０３と側端規制部材５０４との間の距離を用紙サイズ検知部５４（図２参照）でそれぞれ検知することで、用紙のサイズを検知することが可能となっている。
【００４５】
図３に示すように、側端規制部材５０３には、給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙が所定の高さにあるか否かを検知する用紙高さ検知部５５ｂが設けられている。用紙高さ検知部５５ｂは、浮揚エア送風部５２の送風口５０５が設けられている面と同一の面に設けられており、エアが吹き付けられる用紙の端部の高さが、所定の高さ（用紙高さ検知部５５ｂが設けられている高さ）にあるか否かを検知することができるため、その検知結果に基づき適切な量のエアを用紙の端部に吹き付けることが可能である。
【００４６】
また、図４に示すように前端規制部材５０１の用紙の給紙方向に対して直交する方向における中央部には、給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙が所定の高さにあるか否かを検知する用紙高さ検知部５５ａが設けられており、用紙の給紙方向に対して直交する方向における中央部の用紙の高さが所定の高さ（用紙高さ検知部５５ａが設けられている高さ）にあるか否かを検知する。このように、本発明の実施の形態においては、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂで給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙の高さが所定の高さにあるか否かをそれぞれ検知している。
【００４７】
尚、本実施の形態では、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂは全て同じ高さに設けられている。よって、用紙高さ検知部５５ａにより用紙の有無を検出する高さと、用紙高さ検知部５５ｂにより用紙の有無を検出する高さとは、同じ高さである。
【００４８】
本発明の実施の形態においては、後述するようにＣＰＵ６０が、用紙が積載された給紙トレイ５１を上昇移動させ、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂのどちらが先に最上位の用紙を検知したかで用紙に生じたカールの向きを判断し、さらに用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂの２箇所での最上位の用紙の検知の時間差と、給紙トレイ５１の上昇速度とに基づきカール量を把握した上で、浮揚エアの量を調整するよう制御するので、カールが生じた用紙の湾曲状態を実際に検出するようなセンサ等を用いる必要がなく、低コストで適切な量の浮揚エアを用紙の端部に吹き付けることが可能であり、安定した給紙を実現することができる。
【００４９】
浮揚エア送風部５２は図３に示すように、それぞれ側端規制部材５０３、５０４に設けられており、給紙トレイ５１に積載された用紙の上部近傍に設けられた送風口５０５と、浮揚エアを送る送風ファン５０６とを有している。送風口５０５から排出される浮揚エアが用紙の端部に吹き付けられることで、用紙が持ち上げられ捌かれる。
【００５０】
吸着給紙部５３は、吸着ベルト５０７、吸引ファン５０８、大ローラ５０９ａ、２個の小ローラ５０９ｂから構成される。吸着ベルト５０７は多数の孔を有しており、図示しない動力源によって大ローラ５０９ａを駆動させることで回転可能である。送風ファン５０６からのエアによって浮揚され捌かれた用紙は、吸引ファン５０８の吸気により吸着ベルト５０７に吸着され、第一用紙搬送路２０９に向けて給紙される。
【００５１】
分離エア送風部５７は、前端規制部材５０１の用紙給紙方向下流側に設けられており、送風口５１１、分離エアを送る送風ファン５１２で構成されている。送風口５１１から排出される分離エアは、吸着ベルト５０７の近傍に吹き付けられる。浮揚エアにより持ち上げられ捌かれる複数の用紙間に分離エアを吹き付けることで、最上位の用紙１枚のみを吸着給紙部５３により給紙させることが可能である。
【００５２】
図７を用いて説明した通り、用紙のカール状態が下に凸である場合は、浮揚エアが用紙に積極的に当たり、複数枚の用紙が強く持ち上げられることになるが、浮揚エアによる用紙を持ち上げる力が強いために、分離エアを吹き付けることによっても、持ち上げられた複数枚の用紙を分離することができずに、重送が起こってしまうことが多くあるため、用紙の浮揚状態を適切に保つことが求められる。
【００５３】
図５は、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂによる検知結果から、ＣＰＵ６０が浮揚エアの適切な量を把握し、給紙トレイ５１の位置を決定するまでの制御手順を示したフローチャートである。
【００５４】
ＣＰＵ６０は、まずステップＳ１で給紙トレイ５１に用紙がセットされているかどうかを判断し、用紙がセットされていなければ（ステップＳ１：Ｎｏ）、用紙がセットされるまで待機する。給紙トレイ５１に用紙がセットされていると判断されると（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、用紙の大きさが検知、或いは入力されたかを判断する（ステップＳ２）。
【００５５】
前述の、用紙サイズ検知部５４による用紙のサイズの検知、或いは操作入力部４０からユーザによる用紙のサイズの入力がなされていない場合は（ステップＳ２：Ｎｏ）、用紙の大きさが検知、或いは入力されるまで待機する。用紙のサイズが検知、或いは入力されたと判断すると（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、用紙の坪量が入力されたかを判断する（ステップＳ３）。
【００５６】
操作入力部４０からユーザにより用紙の坪量の入力がなされていない場合は（ステップＳ３：Ｎｏ）、用紙の坪量が入力されるまで待機する。操作入力部４０からユーザにより用紙の坪量の入力がなされたと判断すると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、図示しない昇降モータの駆動を開始させ、給紙トレイ５１の上昇移動を開始させる（ステップＳ４）。本発明の実施の形態では、給紙トレイ５１の上昇速度は１０ｍｍ／ｓとしている。
【００５７】
次に、ＣＰＵ６０は２箇所の用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂのうち用紙高さ検知部５５ａが給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙を検知したかを判断する（ステップＳ５）。用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知していないと判断された場合は（ステップＳ５：Ｎｏ）、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知したかが判断される（ステップＳ１２）。用紙高さ検知部５５ｂも最上位の用紙を検知していないと判断されると（ステップＳ１２：Ｎｏ）、ステップＳ５に戻り、ＣＰＵ６０は、用紙高さ検知部５５ａ，５５ｂの何れか一方が最上位の用紙を検知するまでステップＳ５，Ｓ１２の判断を繰り返す。
【００５８】
用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知する前に、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知したと判断されると（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知してから、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知するまでの時間の計測を開始させる（ステップＳ６）。このとき、ＣＰＵ６０は、先に用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知していることから、用紙のカール状態は上に凸であると判断している。
【００５９】
ＣＰＵ６０は、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知するまで時間計測を継続し、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知したと判断されると（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、時間計測を完了する（ステップＳ８）。
【００６０】
次に、ＣＰＵ６０は、時間計測結果が２００ｍｓ以上であるかを判断し（ステップＳ９）、時間計測結果が２００ｍｓ未満であると判断されると（ステップＳ９：Ｎｏ）、ＣＰＵ６０は、給紙トレイ５１の上昇速度が１０ｍｍ／ｓであることから、上に凸のカール量は２ｍｍ未満であると判断し、予め記憶部５６に格納されている、表１に示すカール量が２ｍｍ未満の場合の風量テーブルを参照することを決定する（ステップＳ１１）。表１に示す風量テーブルの詳細については後述する。
【００６１】
そして、ＣＰＵ６０は、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０より入力された用紙のサイズと、操作入力部４０より入力された用紙の坪量とに基づいて、表１に示す風量テーブルを参照して浮揚エアの風量を設定し（ステップＳ１８）、図示しない昇降モータを停止させ、給紙トレイ５１の上昇を停止させる（ステップＳ１９）。
【００６２】
一方、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知してから、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知するまでの時間の計測結果が２００ｍｓ以上である場合は（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、上に凸のカール量は２ｍｍ以上であると判断し、予め記憶部５６に格納されている、表２に示すカール量が２ｍｍ以上の上凸カールの場合の風量テーブルを参照することを決定する（ステップＳ１０）。表２に示す風量テーブルの詳細については後述する。
【００６３】
そして、ＣＰＵ６０は、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０より入力された用紙のサイズと、操作入力部４０より入力された用紙の坪量とに基づいて、表２に示す風量テーブルを参照して浮揚エアの風量を設定し（ステップＳ１８）、図示しない昇降モータを停止させ、給紙トレイ５１の上昇を停止させる（ステップＳ１９）。
【００６４】
一方、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知したと判断されずに、用紙高さ検知部５５ｂが先に最上位の用紙を検知したと判断されると（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、用紙に生じているカール量の計測として、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知してから、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知するまでの時間の計測を開始させる（ステップＳ１３）。このとき、ＣＰＵ６０は、先に用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知していることから、用紙のカール状態は下に凸であると判断している。
【００６５】
ＣＰＵ６０は、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知するまで時間計測を継続し、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知したと判断されると（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、時間計測を完了する（ステップＳ１５）。
【００６６】
次に、ＣＰＵ６０は、時間計測結果が２００ｍｓ以上であるかを判断し（ステップＳ１６）、時間計測結果が２００ｍｓ以上である場合は（ステップＳ１６：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ６０は、給紙トレイ５１の上昇速度が１０ｍｍ／ｓであることから、下に凸のカール量は２ｍｍ以上であると判断し、予め記憶部５６に格納されている、表４に示すカール量が２ｍｍ以上の下凸カールの場合の風量テーブルを参照する（ステップＳ１７）。
【００６７】
そして、ＣＰＵ６０は、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０より入力された用紙のサイズと、操作入力部４０より入力された用紙の坪量とに基づいて、表４に示す風量テーブルを参照して浮揚エアの風量を設定し（ステップＳ１８）、図示しない昇降モータを停止させ、給紙トレイ５１の上昇を停止させる（ステップＳ１９）。
【００６８】
一方、用紙高さ検知部５５ｂが最上位の用紙を検知してから、用紙高さ検知部５５ａが最上位の用紙を検知するまでの時間の計測結果が２００ｍｓ未満であると判断されると（ステップＳ１６：Ｎｏ）、ＣＰＵ６０は、下に凸のカール量は２ｍｍ未満であると判断し、予め記憶部５６に格納されている、表１に示すカール量が２ｍｍ未満の場合の風量テーブルを参照することを決定する（ステップＳ１１）。
【００６９】
そして、ＣＰＵ６０は、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０より入力された用紙のサイズと、操作入力部４０より入力された用紙の坪量とに基づいて、表１に示す風量テーブルを参照して浮揚エアの風量を設定し（ステップＳ１８）、図示しない昇降モータを停止させ、給紙トレイ５１の上昇を停止させる（ステップＳ１９）。
【００７０】
以上のように、ＣＰＵ６０が、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂによる、給紙トレイ５１に積載された最上位の用紙の高さの検知結果により、用紙に生じたカールの状態と、そのカール量とを把握し、把握されたカールの状態と、そのカール量とに基づいて、用紙の端部に吹き付けられる浮揚エアの量を調整するよう制御するので、カールが生じている用紙に対して、適切な量のエアを吹き付けることが可能であり、浮揚エアが吹き付けられた用紙の浮揚状態を適切に保ち、安定した給紙を実現することができる。
【００７１】
また、ＣＰＵ６０が、用紙高さ検知部５５ａ、５５ｂの検知結果により、給紙トレイ５１の昇降移動を制御しているため、給紙トレイ５１の昇降移動制御のために使用するセンサ等を新たに導入する必要がなく、低コストで安定した給紙を実現することが可能である。
【００７２】
ここで、表１乃至表５を参照しながら、浮揚エアの量と、用紙に生じたカール量、用紙の大きさ、用紙の坪量との関係を説明する。表１、表２、及び表４は風量テーブルであり、用紙に吹き付けられる浮揚エアの量が、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量に対する割合の形でそれぞれ％表示されている。
【００７３】
また、表３及び表５はそれぞれ、用紙に上に凸及び下に凸のカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合における、カール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量を基準とした、浮揚エアの量の増加及び減少の割合を示す表である。
【００７４】
【表１】
2012106818.tif 000003
【００７５】
【表２】
2012106818.tif 000004
【００７６】
【表３】
2012106818.tif 000005
【００７７】
【表４】
2012106818.tif 000006
【００７８】
【表５】
2012106818.tif 000007
【００７９】
表１は、図５に示すフローチャートのステップＳ１１において、ＣＰＵ６０によって参照される、用紙に生じたカール量が、カールの方向に拘わらず２ｍｍ未満の場合の風量テーブルの一例である。本実施の形態においては、カール量が２ｍｍ未満の場合は、用紙にカールが生じることによる、浮揚エアが吹き付けられる用紙の浮揚状態へ与える影響は小さいために、浮揚エアの量の調整の際に、用紙に生じたカールの状態に拘わらず同一の風量テーブルを用いることができることとしている。
【００８０】
例えば、操作入力部４０より入力された用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下であって、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０より入力された用紙のサイズが４３０００ｍｍ２未満である場合は、表１に示す風量テーブルの通り、用紙に吹き付けられる浮揚エアの量は、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量の３０％分であるので、図５に示すフローチャートのステップＳ１８において、ＣＰＵ６０により、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量の３０％分が浮揚エアの量として設定される。
【００８１】
このように、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０により入力された用紙のサイズと、操作入力部４０より入力された用紙の坪量に基づいて、用紙の端部に吹き付けられる浮揚エアの量が設定される。次に、表２及び表３を参照しながら、用紙生じたカールの状態が上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の浮揚エアの風量について説明する。
【００８２】
表２は、図５に示すフローチャートのステップＳ１０において、ＣＰＵ６０によって参照される、用紙に生じたカールの状態が上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の風量テーブルの一例である。表３は、用紙に生じたカールの状態が上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の浮揚エアの量の増加の割合を示す表である。この増加の割合は、カール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量を基準としている。
【００８３】
本実施の形態においては、用紙に生じたカールの状態が上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上であるときは、用紙にカールが生じることによる、浮揚エアが吹き付けられる用紙の浮揚状態へ与える影響はそのカール量に拘わらず同程度であるとみなし、浮揚エアの風量調整の際に、同一の風量テーブルを用いることができることとしている。
【００８４】
図６を用いて説明したとおり、用紙に上に凸のカールが生じた場合は、用紙が浮揚しづらい状態となっている。そのため、用紙に２ｍｍ以上の量の上に凸のカールが生じた場合は、用紙の端部に吹き付けられる浮揚エアの量は、表１に示す、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合に用紙の端部に吹き付けられる浮揚エアの量よりも増加している。
【００８５】
例えば、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下であって、用紙のサイズが４３０００ｍｍ２未満である場合は、用紙に上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合の浮揚エアの量は、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量の４２％分であるので、図５に示すフローチャートのステップＳ１８において、ＣＰＵ６０により、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量の４２％分が浮揚エアの量として設定される。この場合の浮揚エアの量を、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量と比較すると、送風ファン５０６が送風可能な浮揚エアの最大量の３０％分から１２％分だけ増加しており、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、４割である。
【００８６】
また、用紙が１０５ｇ／ｍ２以下の一定の坪量を有する場合について同様に、用紙に上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合の浮揚エアの量を、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量と比較すると、用紙のサイズが４３０００ｍｍ２〜９５０００ｍｍ２である場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、用紙のサイズが４３０００ｍｍ２の場合と同じく、４割である。また、用紙のサイズが９５０００ｍｍ２を超えている場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、２割である。
【００８７】
このように、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下で一定の場合は、用紙に上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合に設定される浮揚エアの量は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合と比較して増加しており、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、用紙のサイズの範囲に応じて異なっている。
【００８８】
具体的には、用紙のサイズが９５０００ｍｍ２以下の場合は、用紙の大きさが９５０００ｍｍ２を超えている場合よりも、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合が大きくなっている。
【００８９】
前述したとおり、同一の坪量を有する用紙においては、カールが生じることによる用紙の浮揚状態への影響は、カール量が等しい場合、用紙のサイズが小さいほどより顕著に現れるため、ある程度用紙のサイズが小さいときは、浮揚エアの増加の割合を大きくする必要がある。
【００９０】
本実施の形態においては、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下で一定の場合は、表３に示す通り、用紙のサイズが９５０００ｍｍ２以下のときは、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合を、用紙のサイズが９５０００ｍｍ２を超えているときの、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合よりも大きくするように浮揚エアの量を設定しているので、様々な用紙の大きさを有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【００９１】
さらに、詳細な説明は省略するが、用紙が１０６〜１６０ｇ／ｍ２、１６１〜２０９ｇ／ｍ２、２１０ｇ／ｍ２以上のそれぞれ一定の坪量を有する場合についても同様に、表３に示す通り、用紙のサイズに応じて、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合を変化させており、様々な用紙の大きさを有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【００９２】
一方、用紙が４３０００ｍｍ２未満の一定のサイズを有する場合について同様に、用紙に上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合の浮揚エアの量を、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量と比較すると、用紙の坪量が１０６〜１６０ｇ／ｍ２である場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、６割である。また、用紙の坪量が１６１〜２０９ｇ／ｍ２である場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、用紙の坪量が１０６〜１６０ｇ／ｍ２である場合と同じく、６割である。さらに、用紙の坪量が２１０ｇ／ｍ２である場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、８割である。
【００９３】
このように、用紙のサイズが４３０００ｍｍ２未満で一定の場合であって、用紙に上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合は、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合は、用紙の坪量の範囲に応じて異なっている。
【００９４】
具体的には、用紙の坪量が２１０ｇ／ｍ２以上の場合が、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合が最も大きく、用紙の坪量が１０６ｇ／ｍ２〜２０９ｇ／ｍ２の場合が用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合が次に大きく、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下の場合が用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合が最も小さく、それぞれなるように浮揚エアの量が設定される。
【００９５】
前述したとおり、同一のサイズを有する用紙においては、カールが生じることによる用紙の浮揚状態への影響は、カール量が等しい場合、用紙の坪量が大きいほどより顕著に現れるため、ある程度用紙の坪量が大きいときは、浮揚エアの増加の割合を大きくする必要がある。
【００９６】
本実施の形態においては、用紙のサイズが４３０００ｍｍ２未満で一定の場合は、表３に示す通り、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合が、用紙の坪量が２１０ｇ／ｍ２以上のときが最も大きく、用紙の坪量が１０６ｇ／ｍ２〜２０９ｇ／ｍ２のときが次に大きく、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下のときが最も小さく、それぞれなるように浮揚エアの量を設定することで、様々な用紙の坪量を有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【００９７】
さらに、詳細な説明は省略するが、用紙が４３０００〜９５０００ｍｍ２、９５０００ｍｍ２超のそれぞれ一定のサイズを有する場合についても同様に、用紙の坪量の範囲に応じて、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の増加の割合を変化させており、様々な用紙の坪量を有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【００９８】
以上の通り、用紙に生じたカールの状態が上に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合に設定される浮揚エアの量は、カール量が２ｍｍ未満の場合に設定される浮揚エアの量よりも増加している。また、カール量が２ｍｍ未満の場合に設定される浮揚エアの量を基準とした浮揚エアの増加の割合を、同一の坪量を有する用紙については、用紙のサイズに応じて変化させ、同一のサイズを有する用紙については、用紙の坪量に応じて変化させることで、用紙に上に凸のカールが生じた場合であっても、様々なサイズ、坪量を有する用紙の浮揚状態を適切に保つことが可能となっている。
【００９９】
次に、表４、及び表５を参照しながら、用紙に生じたカールの状態が下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の浮揚エアの量について説明する。
【０１００】
表４は、図５に示すフローチャートのステップＳ１７において、ＣＰＵ６０によって参照される、用紙に生じたカールの状態が下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の風量テーブルの一例である。また、表５は、用紙に生じたカールの状態が下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合の浮揚エアの量の減少の割合を示す表である。この減少の割合は、カール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量を基準としている。
【０１０１】
本実施の形態においては、用紙に生じたカールの状態が下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上であるときは、用紙にカールが生じることによる、浮揚エアが吹き付けられる用紙の浮揚状態へ与える影響はそのカール量に拘わらず同程度であるとみなし、浮揚エアの風量調整の際に、同一の風量テーブルを用いることができることとしている。
【０１０２】
用紙に２ｍｍ以上の下に凸のカールが生じた場合も、表１及び表２を用いて説明したとおり、ＣＰＵ６０が、用紙サイズ検知部５４により検知された、或いは操作入力部４０から入力された用紙のサイズと、操作入力部４０から入力された用紙の坪量とに基づいて表４から求められる浮揚エアの量を、図５に示すフローチャートのステップＳ１８において設定する。
【０１０３】
図７を用いて説明したとおり、用紙に下に凸のカールが生じた場合は、用紙が必要以上に浮揚される状態となっている。そのため、用紙に２ｍｍ以上の下に凸のカールが生じた場合は、用紙に吹き付けられる浮揚エアの量は、表１に示す、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合に用紙に吹き付けられる浮揚エアの量よりも減少している。
【０１０４】
さらに、前述した通り、同一のサイズを有する用紙においては、カールが生じることによる用紙の浮揚状態への影響は、カール量が等しい場合、用紙のサイズが小さいほど顕著に現れ、同一の坪量を有する用紙においては、カールが生じることによる用紙の浮揚状態への影響は、カール量が等しい場合、用紙の坪量が大きいほどより顕著に現れる。従って、ある程度用紙のサイズが小さいとき、或いは用紙の坪量が大きいときは、浮揚エアの減少の割合を大きくする必要がある。
【０１０５】
表２及び表３を用いて説明した場合と同様に、表４に示す、用紙に下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合の浮揚エアの量と、表１に示す用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量とを比較して、浮揚エアの量の減少の割合について見ると、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下で一定のときは、表５に示す通り、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の減少の割合が、用紙のサイズが４３０００〜９５０００ｍｍ２の場合が用紙のサイズが９５０００ｍｍ２を超えている場合よりも大きくなるよう浮揚エアの量を設定しているので、様々なサイズを有する用紙の浮揚状態を適切に保つことが可能となっている。
【０１０６】
さらに、用紙が１０６〜１６０ｇ／ｍ２、１６１〜２０９ｇ／ｍ２、２１０ｇ／ｍ２以上のそれぞれ一定の坪量を有する場合についても同様に、表５に示す通り、用紙のサイズの範囲に応じて、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の減少の割合を変化させており、様々なサイズを有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【０１０７】
一方、用紙が４３０００ｍｍ２未満の一定のサイズを有する場合について同様に、表４に示す、用紙に下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上のカールが生じた場合の浮揚エアの量を、表１に示す、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量と比較すると、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合の浮揚エアの量の減少の割合は、表５に示す通り、用紙の坪量が２１０ｇ／ｍ２以上の場合が最も大きく、用紙の坪量が１０６〜２０９ｇ／ｍ２の場合が次に大きく、用紙の坪量が１０５ｇ／ｍ２以下の場合が最も小さく、それぞれなるように浮揚エアの量を設定しているので、様々な坪量を有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【０１０８】
さらに、用紙が４３０００〜９５０００ｍｍ２、９５０００ｍｍ２超のそれぞれ一定のサイズを有する場合についても同様に、表５に示す通り、用紙の坪量の範囲に応じて、用紙に生じたカール量が２ｍｍ未満の場合を基準とした浮揚エアの量の減少の割合を変化させており、様々な坪量を有する用紙の浮揚状態を安定させることが可能となっている。
【０１０９】
以上の通り、用紙に生じたカールの状態が下に凸で、かつカール量が２ｍｍ以上である場合に設定される浮揚エアの量は、カール量が２ｍｍ未満の場合に設定される浮揚エアの量よりも減少している。また、カール量が２ｍｍ未満の場合に設定される浮揚エアの量を基準とした浮揚エアの減少の割合を、同一の坪量を有する用紙については、用紙のサイズに応じて変化させ、同一のサイズを有する用紙については、用紙の坪量に応じて変化させることで、用紙に下に凸のカールが生じた場合であっても、様々なサイズ、坪量を有する用紙の浮揚状態を適切に保つことが可能となっている。
【０１１０】
表１乃至表５を参照して説明した通り、用紙にカール量が２ｍｍ以上の上に凸、或いは下に凸のカールが生じた場合に、カール量の計測結果に基づき設定される浮揚エアの量の増加、或いは減少の割合は、同一の坪量を有する用紙に対しては、用紙のサイズに応じて変化しており、同一のサイズを有する用紙に対しては、用紙の坪量に応じて変化しているので、様々なサイズ、坪量を有する用紙に上に凸、或いは下に凸のカールが生じている場合でも、適切な量の浮揚エアを用紙端部に吹き付けることが可能であり、様々なサイズ、坪量を有する用紙の浮揚状態を適切に保ち、安定した給紙を実現することができる。
【０１１１】
以上、本発明の実施の形態における給紙装置によれば、用紙の端部にエアを吹き付けることで用紙を浮揚させて捌く際に、カールが生じている用紙の浮揚状態を適切に保つことが可能であり、安定した給紙を実現することが可能である。
【０１１２】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りにおいて異なる実施形態を採用することも可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
１  画像形成装置
１０  スキャナ部
２０  プリンタ部
３０  給紙カセット
４０  操作入力部
５０  大容量給紙装置
５１  給紙トレイ
５２  浮揚エア送風部
５３  吸着給紙部
５４  用紙サイズ検知部
５５  用紙高さ検知部
５６  記憶部
６０  ＣＰＵ
【図１】
2012106818.tif 000008
【図２】
2012106818.tif 000009
【図３】
2012106818.tif 000010
【図４】
2012106818.tif 000011
【図５】
2012106818.tif 000012
【図６】
2012106818.tif 000013
【図７】
2012106818.tif 000014