(57)【要約】【課題】各種の配管ラインに接続してこの配管ライン内を流れる異物やゴミを捕捉分離し、構造を簡略化してコンパクト化を図りつつ配管ラインの所定の面間に圧力損失を抑えながら配設でき、流路を直接開閉できることで内部の清掃が簡単で製作も容易なバタフライ弁付きストレーナを提供する。【解決手段】所定の面間Ｌを有するストレーナ本体１に流入口２と流出口３を設け、このストレーナ本体１の管軸Ｐ方向に対して４５度以上の傾斜角度θを有し、かつ、面間Ｌの範囲内にスクリーン収容筒部５をストレーナ本体１に突設形成すると共に、ストレーナ本体１の一次側にフルボア型のバタフライ弁６を内蔵し、流出入口を有するストレーナ本体の管軸間の一次側と二次側の境界部位に開口部２０を設け、この開口部２０にプラグ部２１を装着して当該開口部２０を閉塞したバタフライ弁付きストレーナである。【選択図】図１
2012075968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の面間を有するストレーナ本体に流入口と流出口を設け、このストレーナ本体の管軸方向に対して４５度以上の傾斜角度を有し、かつ、前記面間の範囲内にスクリーン収容筒部をストレーナ本体に突設形成すると共に、前記ストレーナ本体の一次側にフルボア型のバタフライ弁を内蔵し、流出入口を有するストレーナ本体の管軸間の一次側と二次側の境界部位に開口部を設け、この開口部にプラグ部を装着して当該開口部を閉塞したことを特徴とするバタフライ弁付きストレーナ。
【請求項２】
前記スクリーン収容筒部の傾斜角度を６０〜７０度にした請求項１に記載のバタフライ弁付きストレーナ。
【請求項３】
前記開口部にプラグ部を螺着結合して密封した請求項１又は２に記載のバタフライ弁付きストレーナ。
【請求項４】
前記スクリーン収容筒部と流出口との間に流体流路である連通開口部を設け、前記スクリーン収容筒部を介してこの連通開口部より前記プラグ部を前記開口部に結合した請求項３に記載のバタフライ弁付きストレーナ。
【請求項５】
前記開口部をブローチ加工用の開口として前記管軸内をブローチ加工可能とした請求項１乃至４の何れか１項に記載のバタフライ弁付きストレーナ。
【請求項６】
前記バタフライ弁のジスクの少なくとも外周囲にシート部材を被覆した請求項１乃至５の何れか１項に記載のバタフライ弁付きストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種配管ラインを流れる水・ガス・空気・蒸気等の流体中の異物やゴミを捕捉分離するためのストレーナに関し、特に、流路の開閉や流量制御を可能にしたバタフライ弁付きストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ストレーナは、各種配管ラインの一部に設置され、この配管ラインを流れる流体中の様々な異物やゴミを捕捉し、この異物やゴミが配管ラインの２次側のバルブ、ユニット、装置等の流体機器に流れ込むことを防ぐために用いられる。このようなストレーナとして、例えば、特許文献１に開示されているストレーナが知られている。同文献１のストレーナは、いわゆる、Ｙ形ストレーナと呼ばれており、円筒形のスクリーンが流路に対して４５°傾いた状態で着脱可能に装着され、このスクリーンの内側で異物やゴミを捕捉するようになっている。この種のストレーナは、シンプルな構造で部品点数も少ないため一般に用いられることが多く、その設置時には配管ラインのポンプの２次側に配設される。この場合、ストレーナの異物・ゴミ捕捉機能を維持するためには、内部の異物やゴミを定期的に清掃してメンテナンスする必要がある。そのため、ポンプとの間のストレーナの一次側には閉止弁が設けられ、この一次側閉止弁とストレーナの二次側に設けられた閉止弁を閉止した状態でスクリーンを取外して清掃・メンテナンスするようになっている。
【０００３】
一方において、特許文献２には、ガス絶縁機器のガス吸着装置が開示されている。この装置は、バタフライバルブを有する筐体内に吸着剤カートリッジが内蔵され、バタフライバルブとストレーナとが一体に組合わせられていることで、バタフライバルブを閉止してカートリッジを交換することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−３３８４６号公報
【特許文献２】特開平１０−３１４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のストレーナを配管ラインに設置する場合、このストレーナと一次側の閉止弁とが別体になっていることから構造が複雑になると同時に全体が大型化し、接続時に手間がかかったり所定の面間への配設が難しくなることもある。更に、ストレーナの設置後にこのストレーナと閉止弁とが離れている場合には、ストレーナ内の清掃をおこなうときに閉止弁の設置場所まで移動してこの閉止弁を開閉する必要が生じていた。しかも、ストレーナから閉止弁までの管路が長くなってその容積が大きくなることで、スクリーン着脱用のカバーを外したときに管路内に残った大量の流体が流出することがある。これを防ぐためには、ストレーナの近傍に閉止弁を配設すればよいが、この場合、配管ラインを構成し直す必要がある。
【０００６】
一方、同文献２のガス吸着装置は、バタフライバルブとストレーナとを組合わせたことで簡単な構造にはなっているが、配管ラインの所定の面間に配設することを想定して形成されたものではない。この装置は、単にＹ形ストレーナの両側にバタフライバルブが一体化された構造であるため、バタフライバルブの分だけ装置全体の面間寸法が大きくなる。そのため、この装置を配管ラインの所定の面間に配設することが難しくなり、しかも、この装置を配管ラインに設置できたとしても、バタフライバルブの構造により弁開時に生じる圧力損失が大きくなって流量が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、各種の配管ラインに接続してこの配管ライン内を流れる異物やゴミを捕捉分離し、構造を簡略化してコンパクト化を図りつつ配管ラインの所定の面間に圧力損失を抑えながら配設でき、流路を直接開閉できることで内部の清掃が簡単で製作も容易なバタフライ弁付きストレーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、所定の面間を有するストレーナ本体に流入口と流出口を設け、このストレーナ本体の管軸方向に対して４５度以上の傾斜角度を有し、かつ、面間の範囲内にスクリーン収容筒部をストレーナ本体に突設形成すると共に、ストレーナ本体の一次側にフルボア型のバタフライ弁を内蔵し、流出入口を有するストレーナ本体の管軸間の一次側と二次側の境界部位に開口部を設け、この開口部にプラグ部を装着して当該開口部を閉塞したバタフライ弁付きストレーナである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、スクリーン収容筒部の傾斜角度を６０〜７０度にしたバタフライ弁付きストレーナである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、開口部にプラグ部を螺着結合して密封したバタフライ弁付きストレーナである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、スクリーン収容筒部と流出口との間に流体流路である連通開口部を設け、スクリーン収容筒部を介してこの連通開口部よりプラグ部を開口部に結合したバタフライ弁付きストレーナである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、開口部をブローチ加工用の開口として管軸内をブローチ加工可能としたバタフライ弁付きストレーナである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、バタフライ弁のジスクの少なくとも外周囲にシート部材を被覆したバタフライ弁付きストレーナである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、各種の配管ラインに接続してこの配管ライン内を流れる異物やゴミをスクリーンで捕捉して分離でき、ストレーナ本体の面間の範囲内にスクリーン収容筒部を突設形成すると共に、ストレーナ本体の一次側にバタフライ弁を内蔵したことで構造を簡略化してコンパクト化を図りつつ配管ラインの所定の面間に取付けできる。これにより、配管ラインを構成し直すことなく所定面間にこのバタフライ弁一体型のストレーナを一度に接続できるため配管ラインへの設置が容易であり、配管ラインを簡略化することもできる。しかも、バタフライ弁をフルボア型に設けていることで弁開時の圧力損失を極力抑えることができ、かつ、一次側と二次側の境界部位に設けた開口部にプラグ部を装着して当該開口部を閉塞しているため、内部構造を簡略化して製作も容易になる。ストレーナ本体と一体のバタフライ弁を直接操作して流路を開閉できるため、移動を伴うことなくこのバタフライ弁を閉止して内部の清掃やメンテナンスを簡単に実施でき、スクリーン内の異物やゴミを取り除くことで捕捉分離機能を容易に回復できる。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、スクリーン収容筒部の傾斜角度をより垂直に近づけることで確実にスクリーン収容筒部をストレーナ本体の所定の面間内に収めることができる。これにより、スクリーン収容筒部が配管ラインに接触することを防いで配管ラインのあらゆる位置に配設でき、配管ラインへの着脱も容易になる。
【００１６】
請求項３に係る発明によると、螺着結合によりプラグ部を取付けることで一次側と二次側との境界である開口部を高シール性を発揮して塞ぐことができ、更に、開口部とプラグ部とをメタルタッチによってシールさせることで、一次側から二次側への漏れを確実に防ぐことも可能になる。このプラグ部の結合構造により、流入口から流出口までの流路を簡単且つ確実に設けることができ、ストレーナの製作も容易になる。
【００１７】
請求項４に係る発明によると、流体が流れる連通開口部を利用してプラグ部を開口部に結合できるため、プラグ部を挿入するための加工をストレーナ本体に施す必要がなく、スクリーン収容筒部の開口側から手でプラグ部を容易に取付けできる。
【００１８】
請求項５に係る発明によると、管軸内をブローチ加工することでバタフライ弁をフルボア型に設けることができ、しかも、バタフライ弁における開口の上下側のタッチ面を平面状に形成できることで、ジスクの上下端部側とのシール性を向上させて漏れを確実に防止できる。
【００１９】
請求項６に係る発明によると、ジスクにシート部材を被覆することでストレーナ本体側にシール機構を設ける必要がなく、内部の簡略化や全体のコンパクト化を図りつつバタフライ弁をフルボア構造に設けて、圧力損失を抑えて高い流量特性を発揮できる。しかも、シート部材により密閉性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のバタフライ弁付きストレーナの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ストレーナ本体の縦断面図である。
【図３】ジスクの半截断面図である。
【図４】プラグ部を装着する状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、図２におけるＡ−Ａ概略断面図である。（ｂ）は、図２におけるＢ−Ｂ概略断面図である。
【図６】プラグ部の他例を示したストレーナ本体の一部拡大断面図である。
【図７】プラグ部の更に他例を示したストレーナ本体の一部拡大断面図である。
【図８】ストレーナの比較例を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明におけるバタフライ弁付きストレーナの好ましい実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明におけるバタフライ弁付きストレーナの一実施形態を示しており、図２においては、ストレーナ本体の縦断面図を示している。
【００２２】
本発明のバタフライ弁付きストレーナは、例えば、図１に示すような、いわゆるＹ形ストレーナの態様より成っている。ストレーナ本体１は、所定の面間Ｌを有しており、すなわち、一、二次側にそれぞれ形成された流入口２と流出口３との間隔が図示しない外部の配管ラインの所定の面間に配設可能な長さになっている。ストレーナ本体１にはスクリーン収容筒部５が形成され、かつ、バタフライ弁６が内蔵されている。スクリーン収容筒部５と流出口３との間には、流体流路である連通開口部７が設けられている。
【００２３】
ストレーナ本体１におけるスクリーン収容筒部５は、管軸Ｐ方向に対して４５°以上の傾斜角度θを有し、かつ、所定の面間Ｌの範囲内の長さになるようにストレーナ本体１の一次側と二次側との間に突設形成されている。本実施形態における傾斜角度θは、管軸Ｐから６０〜７０度の適宜の角度に形成されているが、７０度よりも大きい傾斜角度θに設けてもよい。但し、７０度よりも大きい傾斜角度は、スクリーンから二次側への流体抵抗が大きくなり、また、後述するように、連通開口部７を介したプラグ部２１の挿入が困難になることから望ましくない。スクリーン収容筒部５には、後述のスクリーン８が収容される。
ストレーナ本体１の流入口２に異物やゴミを含んだ流体が流れ込むと、この流体は流入口１からスクリーン８を通過し、このスクリーン８により異物やゴミが捕捉分離されたのちに連通開口部７を介して流出口５より外部に流出する。
【００２４】
スクリーン収容筒部５に収容されるスクリーン８は、ステンレス等の材料で形成した鋼板にパンチング等の加工で多数の小孔８ａが形成され、この鋼板が筒形状に丸められ、相対する縁部位がスポット溶接等の固着手段で固着されて両端が開口された形状になっている。このスクリーン８は、キャップ９に取付けられ、このキャップ９を介してスクリーン収容筒部５に着脱自在に収納される。図示しないが、キャップ９は、螺着等の手段でスクリーン収容筒部５の開口側に固定され、キャップ９による固定時にはスクリーン８の先端部側に設けた取付先端部８ｂが流入口２とスクリーン収容筒部５との間に形成された凹状の装着部１０に嵌合されてスクリーン収容筒部５の所定位置にスクリーン８が固定される。スクリーン８は、金網等のメッシュ板が前記の鋼板に重ねられた態様であってもよく、この場合、流体中のより小さい異物やゴミを捕捉分離することが可能になる。
【００２５】
一方、バタフライ弁６は、フルボア型であり、ストレーナ本体１の一次側に内蔵されている。バラフライ弁６のジスク１１は、図３に示すように２枚の金属板１２、１２により構成されている。この金属板１２は略円形状に形成されてスポット溶接等の適宜の固着手段により一体化されてジスク１１を成している。この構成により、ジスク１１の外周部には、ほぼＵ字形の外方開口溝１３が形成される。ジスク１１は、ステム１４、ブッシュ１７を介してストレーナ本体１の内部に形成される環状弁座面１５に回動自在に取付けられている。ここで、フルボア型とは、バルブの呼び径と弁座径とを略同じ寸法に設定した型式をいう。具体的には、呼び径３／４Ｂの場合、後述する環状弁座面１５の内径ｄ１を、φ１７ｍｍより大きく、φ２５ｍｍ以下に設定しており、本実施形態においては、φ２０ｍｍに設定している。
【００２６】
ジスク１１には、ニトリルブタジエンゴム等の耐食性を有する弾性材料からなるシート部材１６が被覆されている。本実施形態では、このシート部材１６は、ジスク１１の外方開口溝１３に充満接着されることでジスク１１の外周囲が被覆され、ジスク１１表面に接着されることでこの表面が被覆されている。外周囲に被覆されたシート部材１１は、ほぼ半円弧状の横断面形状を呈し、バタフライ弁６の弁閉時にはこの断面形状により一次側がが密封されて高シール性が発揮される。更に、このシート部材１６は弾性力を有しているため、この弾性力によりジスク１１の開閉の際にシール部位の汚れが取り除かれる。シート部材１６は、ジスク１１の少なくとも外周囲に被覆されていればよく、ジスク１１表面のシート部材に関しては省略することもできる。
ジスク１１による弁閉時には下部側に異物やゴミが堆積するが、この異物やゴミはジスクの開操作時に２次側に流されてシート部材１６への引っかき傷などの発生が防止される。これにより、シート部材１６の損傷によるシール性の低下が防がれている。
【００２７】
バタフライ弁６を組付ける場合には、ストレーナ本体１内にジスク１１を装入し、このジスク１１の図示しない貫通穴にステム１４を装入する。続いて、このステム１４の上からブッシュ１７をストレーナ本体１に螺着により固定し、ステム１４に手動ハンドル１８をナット１９で取付ける。バタフライ弁６は、手動ハンドル１８を回動させることでステム１４を介してジスク１１を回転させることが可能になっている。
【００２８】
また、ストレーナ本体１の内部には開口部２０が形成され、この開口部２０は、流出入口２、３を有するストレーナ本体１の管軸Ｐ間の一次側と二次側の境界部位に設けられている。開口部２０にはプラグ部２１が装着され、このプラグ部２１により開口部２０が閉塞されている。この場合、開口部２０には図４に示すように雌螺子２２が形成され、プラグ部２１にはこの雌螺子２２に螺着可能な雄螺子２３が形成され、この雄螺子２３と雌螺子２２とを螺着結合することで開口部２０がプラグ部２１により密封される。
【００２９】
開口部２０には雌螺子２２に続けて環状突起部２４が形成され、プラグ部２１の螺着時にはこの環状突起部２４の当接面２４ａにプラグ部の先端面２１ａが当接してプラグ部２１が位置決め固定される。環状突起部２４のプラグ部２１が当接する当接面２４ａと、プラグ部の先端面２１ａとは、それぞれ平滑なシール面になっており、プラグ部２１の結合時にはこれらのシール面２１ａ、２４ａがメタルタッチでシールする。
【００３０】
図２に示すように、プラグ部２１の装着時には、このプラグ部２１はスクリーン収容筒部５を介して連通開口部７より傾けながら二次側に装入され、この状態から開口部２０に螺着結合される。
【００３１】
図２、図５において、ストレーナ本体１の開口部２０は、ブローチ加工用の開口として管軸Ｐ内をブローチ加工可能になっており、図示しないブローチの刃具を貫通させて加工する加工により、環状弁座面１５と、開口部２０における環状突起部２４の内径を形成する。これらの部位には、予め、ストレーナ本体１の鋳造時や前加工などにより下穴を設けてあり、ブローチ加工を容易にしている。環状突起部２４は、ブローチ加工時以外にも、鋳造時に形成してもよい。流入口２、流出口３においては、鋳造時に下穴を形成した後に、めねじを形成している。ブローチ加工により、図５（ａ）の環状弁座面１５の内径ｄ１と図５（ｂ）の開口部２０の環状突起部２４の内径ｄ２とを同口径に設け、環状弁座面１５にフルボア型のバタフライ弁６（ジスク１１）が内蔵可能になっている。
【００３２】
環状弁座面１５の上下部側のジスク１１とのタッチ面１５ａ、１５ａは、ブローチ加工により平面状に形成され、このタッチ面１５ａにジスク１１の上下側に形成された平坦シール面１１ａを平面シールさせた状態でジスク１１が環状弁座面１５に取付けられる。このとき、タッチ面１５ａ、１５ａ間における高さＨを、ジスク１１の平坦シール面１１ａ、１１ａ間の図示しない長さと同じか、やや小さくすることでジスク１１の上下部側のシール性が確保される。ブローチ加工用の刃具は、加工径の１５〜２０倍程度の長さであるとよく、加工時には、この刃具を管軸Ｐと平行に真直ぐに突き込むように加工する。次いで、ブローチ加工後に、雌螺子２２を開口部２０に加工し、この開口部２０に前述したようにプラグ部２１を結合することで開口部２０が閉塞される。
【００３３】
ここで、図４において、プラグ部２１を、流出口３側から点線矢印の方向に挿入する構造、具体的には、プラグ部２１の外径ｄ５を流出口３の内径ｄ３よりも小さくする構造が考えられる。
しかしながら、外径ｄ５を小さく設定すると、内径ｄ２との寸法差が小さくなり、上記したシール面２１ａ、２４ａのメタルタッチシールが確保できない。従って、本実施形態においては、内径ｄ２＜内径ｄ３＜外径ｄ５の関係に設定し、プラグ部２１を連通開口部７から挿入する構造としている。なお、内径ｄ３＜外径ｄ５の関係から、プラグ部２１が流出口３から下流側に流出することを防止することができる。
【００３４】
また、環状弁座面１５の内径ｄ１≦開口部２０の環状突起部２４の内径ｄ２＜流出口の内径ｄ３（＝流入口２の内径ｄ４）の寸法関係になっており、この寸法関係により、環状弁座面１５を形成するブローチ加工用の刃具は、管軸Ｐに沿って干渉することなく、ストレーナ本体１を貫通することができる。
【００３５】
なお、開口部２０を閉塞する場合には、前記した螺着結合以外の固着手段でストレーナ本体１にプラグ部を固着してもよく、例えば、プラグ部２５を図６に示した形状に設け、このプラグ部２５をカシメ結合で開口部２０に結合して閉塞してもよい。この場合、プラグ部２５の先端外周に環状の突設部２５ａを設け、この突設部２５ａを開口部２０に形成した凹状嵌合部２０ａにかしめるように加工することで開口部２０が閉塞される。
【００３６】
更には、図７に示すように蓋状のプラグ部２６を設け、このプラグ部２６の表面をスパロール加工し、外周面にテーパ面２６ａを設け、このプラグ部２６をエキスパンダ結合によって開口部２０に結合したり、図示しないが、外周面にテーパ部を有するプラグ部を圧入や接着剤で接着して開口部２０に結合することでこの開口部２０を閉塞してもよい。何れの場合にも、プラグ部と開口部２０との隙間をメタルタッチや接着剤等により塞いだ状態で結合することにより開口部２０が密封状態で閉塞される。
【００３７】
上記実施形態のストレーナ本体１を配管ラインに設ける場合には、三方弁装置や二方弁装置を有する配管ラインの一部に配設し、これらの三方弁装置や二方弁装置の流路を切換えつつストレーナ本体１内部の清掃をおこなってもよい。
【００３８】
また、ストレーナ本体１の軸心Ｐに対して、回転軸Ｑの向きを所定角度傾けたステム１４を設け、このステム１４により回転するバタフライ弁６を、スクリーン収容筒部５と軸心Ｐを中心に交差する向きに配設してもよい。この場合、スクリーン収容筒部５に対して手動ハンドル１８の取付け位置の異なるストレーナ本体を予め準備することが可能になり、狭い場所などの取付け場所に応じて手動ハンドル１８を操作しやすいストレーナ本体を取付けてバタフライ弁６の操作性を確保できる。また、管軸Ｐに対してステムを水平方向に設けるようにし、ジスク１１の下部側が二次側に向けて開き、上部側が一次側向けて開くようなバタフライ弁の構造に設けた場合には、弁開時にジスク１１の下部側が開口するため異物の噛み込みによるシート部材１６の損傷を防止でき、かつ、圧力損失をより小さく抑えることができる。
更に、手動ハンドル１８で操作する以外にも、図示しない自動操作機構を用いてバタフライ弁６を操作するようにしてもよく、この場合、その駆動部としてギア、電動、空気圧作動などの各種の機構を設けることが可能である。
【００３９】
次いで、本発明のバタフライ弁付きストレーナの上記実施形態における作用を説明する。
本発明のバタフライ弁付きストレーナは、所定の面間Ｌのストレーナ本体１に流入口２と流出口３を設け、ストレーナ本体１の管軸Ｐ方向に対して４５度以上の傾斜角度θを有し、かつ、面間Ｌの範囲内にスクリーン収容筒部５をストレーナ本体１に突設形成すると共に、ストレーナ本体１の一次側にバタフライ弁６を内蔵してこれを閉止弁としているので、ストレーナ本体１の面間Ｌからスクリーン収容筒部５が突設することを防いで、ストレーナ本体１をバタフライ弁の無い既存のＹ形ストレーナと同様の所定の面間Ｌ内に抑えながらバタフライ弁６と一体化させることができる。この一体化構造により、ストレーナ全体の構造を簡略化でき、コンパクト化を図りつつ配管ラインの所定の面間Ｌ寸法に設置可能になる。このため、重量も軽減でき、例えば、ストレーナとバタフライ弁を別体に形成した場合よりもおよそ３０％以上の重量減も可能になる。設置の際には、ストレーナ本体１の取付けによってスクリーン８とバタフライ弁６とを一度に配管ラインに配設でき、これにより、ストレーナ本体１を狭い空間に設置することも可能になる。
バタフライ弁６をフルボア型としていることで、弁開時の圧力損失を最小限に抑えることができるため、所定流量を確保しつつスクリーン８によって異物、ゴミを捕捉分離できる。
【００４０】
図８においては、ストレーナの比較例を示しており、このストレーナ３０では、スクリーン収容筒部３１が管軸Ｐ´の方向に対して４５度よりも小さい傾斜角度θ´で形成されている。この場合、スクリーン収容筒部３１や図示しないキャップが所定の面間Ｌよりも管軸方向にはみ出ることになり、このストレーナ３０を配管ラインの所定の面間Ｌに接続できないことがある。一方、本発明のバタフライ弁付きストレーナは、前述したようにスクリーン収容筒部５が管軸Ｐ方向に対して４５度以上の傾斜角度θで形成されているため、所定面間Ｌの範囲にスクリーン収容筒部５を収めた状態で形成でき、更に、この傾斜角度θを６０〜７０度とすることでスクリーン収容筒部５を管軸Ｐからより垂直方向に向けるように形成でき、所定の面間Ｌからはみ出すことを確実に防止できる。
【００４１】
ストレーナ本体１の管軸Ｐ間のスクリーン収容筒部５を介して一次側と二次側の境界部位に開口部２０を設け、この開口部２０にプラグ部２１を装着して開口部２０を閉塞しているので、内部構造を簡略化しながらストレーナ本体１の一次側と二次側とを塞いで流入口２からスクリーン収容筒部５、スクリーン収容筒部５から流出口３までの流路を確保でき、製作も容易になる。
【００４２】
ストレーナ本体１とバタフライ弁６とを一体化することでこれらが近接するので、このストレーナ本体１を設置している場所でバタフライ弁６の開閉操作とスクリーン８の清掃・メンテナンスを一度に実施でき、作業者が移動を伴うことなくスクリーン８の異物・ゴミ等の捕捉分離機能を簡単に回復できる。
【００４３】
更に、この一体化によってバタフライ弁６からスクリーン収容筒部５までの流路を最短にしてその容積を小さくできるためこの流路に残存する流体を最小限に抑えることができ、ストレーナ本体１からキャップ９を取外したときに流体の排出量を少なくできる。このため、例えば、流体が高価である場合に、この流体の排出によるロスを少なくできる。
【００４４】
開口部２０にプラグ部２１を螺着結合によって装着し、開口部２０の当接面２４ａとプラグ部２１の先端面２１ａに平滑なシール面を形成し、これらのシール面２１ａ、２４ａをメタルタッチで密封させているので、開口部２０から流出口３側に水漏れが発生することを確実に防ぐことができる。その際、前述のようにスクリーン収容筒部５の傾斜角度θを６０〜７０度とすることで、プラグ部２１の挿入容易性も確保されている。
【００４５】
しかも、スクリーン収容筒部５と流出口３との間に流体流路である連通開口部７を設け、スクリーン収容筒部５を介してこの連通開口部７よりプラグ部２１を開口部２０に結合しているので、プラグ部装着用の加工をストレーナ本体１に施すことなく、スクリーン収容筒部５から連通開口部７より手でプラグ部２１を取付けできる。これにより、プラグ部２１を取付けるための工具を必要とすることなく簡単にこのプラグ部２１を取付けでき、プラグ部２１の外径が流出口３に形成された管用ねじ３ａの内径よりも大きくなってこの管用ねじ３ａ側からプラグ部２１を取付けできない問題が解決される。
【００４６】
開口部２０をブローチ加工用の開口として管軸Ｐ内をブローチ加工することでバタフライ弁６の口径をフルボア型に設けることができ、しかも、このブローチ加工で環状弁座面１５のタッチ面１５ａを平面状に形成できるため、このタッチ面１５ａにジスク１１の平坦シール面１１ａを平面シールさせてジスク１１の回転時においてもこのジスク１１と環状弁座面１５との高いシール性を維持して確実に漏れを防止できる。
【００４７】
バタフライ弁６のジスク１１の少なくとも外周囲にシート部材１６を被覆しているので、ストレーナ本体１側にジスク１１用のシール構造を設ける必要がない。このため、ストレーナ本体１の構造を簡略化してコンパクト化でき、バタフライ弁６をフルボア構造に設けつつストレーナ本体１を所定の面間Ｌに設けることが可能になる。しかも、ストレーナ本体１のコンパクト化により配管ラインの狭い設置スペースの面間Ｌにも確実に取付けできる。このシート部材１６は、弾性材料からなっているので、ジスク１１の組み込みも容易になる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ストレーナ本体
２  流入口
３  流出口
５  スクリーン収容筒部
６  バタフライ弁
７  連通開口部
１１  ジスク
１６  シート部材
２０  開口部
２１  プラグ部
Ｌ  面間
Ｐ管軸
θ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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