(57)【要約】【課題】スリットの入った磁性シートを採用することによって、磁性シートが破損してしまい特性に悪影響を与えてしまうことを防ぎ、かつスリットの入った磁性シートと導線との強固な接着を達成した非接触充電モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部２と、平面コイル部２に対向するように設けられた磁性シート３とを備え、磁性シート３の表面には複数のスリット３６があり、磁性シート３のスリット３６を作成した面に、平面コイル部２を接着したことを特徴とすることを特徴とする。【選択図】図３
2012191702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部と、
一方の面に複数の第1のスリットを縦横に形成し、前記平面コイル部に対向するように設けられた磁性シートと、を備え、
前記磁性シートの前記第1のスリットが形成された面に、前記平面コイル部を接着したことを特徴とする非接触充電モジュール。
【請求項２】
前記磁性シートに設けられ、前記平面コイル部の巻き始めもしくは巻き終わりの点から前記磁性シートの端部にまで延びる第２のスリットを備え、前記導線の一部は前記第２のスリット内に収納されることを特徴とする請求項１に記載の非接触充電モジュール。
【請求項３】
前記磁性シートはその一方の面に複数の切り込みを入れ、その後、前記磁性シートの両面にテープを貼り付け、さらに、前記切り込みを入れた面を加圧して前記第１のスリットを作成したことを特徴とする請求項１に記載の非接触充電モジュール。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の非接触充電モジュールに備えられた平面コイル部を、送電用コイルまたは受電用コイルの少なくともいずれかひとつに用いたことを特徴とする非接触充電機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦巻状の銅線からなる平面コイル部と磁性シートとを有する非接触充電モジュール及び非接触充電機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、本体機器を充電器で非接触充電することのできるものが多く利用されている。これは、充電器側に送電用コイル、本体機器側に受電用コイルを配し、両コイル間に電磁誘導を生じさせることにより充電器側から本体機器側に電力を伝送するものである。そして、上記本体機器として携帯端末機器等を適用することも提案されている。
【０００３】
この携帯端末機器等の本体機器や充電器に用いられる非接触充電モジュールは、薄型化や小型化が要望されるものである。この要望に応えるため、（特許文献１）のように、この種の非接触充電モジュールは送電用コイルや受電用コイルとしての平面コイル部と、磁性シートとを備えることが考えられる。また、磁性シートに関しては、（特許文献２）のようにスリットを入れて柔軟性を有するものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４２５１９号公報
【特許文献２】特許第４４００５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（特許文献１）記載の非接触充電モジュールに採用されている磁性シートは、平板状の磁性シートであり、柔軟性を備えていないという課題があった。このため、非接触充電モジュールの取り扱い方により、磁性シートが破損してしまい、特性に悪影響を与えてしまう。
【０００６】
このため、（特許文献２）に記載された、スリットを入れることで柔軟性を備えた磁性シートをこの種の非接触充電モジュールに搭載されることが検討されている。しかしながら、導線と磁性シートとの接着は点接触によるものであるので、スリットの入った磁性シートと導線との強固な接着が課題となる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、スリットの入った柔軟性を有する磁性シートを採用することによって、磁性シートが破損してしまい特性に悪影響を与えてしまうことを防ぎ、かつスリットの入った磁性シートと導線との強固な接着を達成した非接触充電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部と、一方の面に複数の第１のスリットを縦横に形成し、前記平面コイル部に対向するように設けられた磁性シートと、を備え、前記磁性シートの前記第１のスリットが形成された面に、前記平面コイル部を接着したことを特徴とする非接触充電モジュールとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、柔軟性を有する磁性シートを採用することによって磁性シートが破損してしまい、特性に悪影響を与えてしまうことを防ぎ、かつスリットの入った磁性シートと導線との強固な接着を達成した非接触充電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの組立図
【図２】本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの概念図
【図３】本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの磁性シートと平面コイルとを接着する工程順を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部と、一方の面に複数の第１のスリットを縦横に形成し、前記平面コイル部に対向するように設けられた磁性シートと、を備え、前記磁性シートの前記第１のスリットが形成された面に、前記平面コイル部を接着したことを特徴とする非接触充電モジュールであって、磁性シート製造時に形成される突起の有する面を避けて突起が存在しない磁性シートにコイルを接着するので、コイルの面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイルの浮きも発生しない。これにより、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、前記磁性シートに設けられ、前記平面コイル部の巻き始めもしくは巻き終わりの点から前記磁性シートの端部にまで延びる第２のスリットを備え、前記導線の一部は前記第２のスリット内に収納されることを特徴とするものであり、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、非接触充電モジュールの薄型化および小型化を達成することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、前記磁性シートはその一方の面に複数の切り込みを入れ、その後、前記磁性シートの両面にテープを貼り付け、さらに、前記切り込みを入れた面を加圧して前記第１のスリットを作成したことを特徴とするものであり、簡単に弾力性のある磁性シートを得ることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の非接触充電モジュールに備えられた平面コイル部を、送電用コイルまたは受電用コイルの少なくともいずれかひとつに用いたことを特徴とする非接触充電機器であって、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【００１５】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの組立図である。図２は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの磁性シートと平面コイルとを接着する工程順を示す図である。図３は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの概念図であって（ａ）は上面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ´方向から見た断面図、（ｃ）及び（ｄ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ´方向から見た断面図である。なお、図２においては、磁性シート３に設けられたスリットとコイル２１の導線の線径がかなり近い値であるが、実際は導線の線径が０．２５〜０．３５ｍｍ程度、スリットが２ｍｍ程度である。もちろん、この値に限られるものではない。
【００１６】
図１に示すとおり、本願発明の非接触充電モジュール１は、導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部２と、平面コイル部２のコイル２１の面に対向するように設けられた磁性シート３とを備える。
【００１７】
平面コイル部２は、面上で渦を描くように径方向に向けて導電体を巻いたコイル２１と、コイル２１の両端に設けられた端子２２、２３を備える。コイル２１は導線を平面上で平行に巻回したものであり、コイルによって形成された面をコイル面と呼ぶ。なお、厚み方向とは、平面コイル部２と磁性シート３との積層方向である。本実施の形態では、コイル２１は直径が２０ｍｍの内径から外に向かって巻回され、外径が３０ｍｍとなっている。すなわち、コイル２１はドーナツ形状に巻回されている。なお、コイル２１は円形に巻回されてもよいし、多角形に巻回されてもよい。
【００１８】
また、導線はお互いに空間を空けるように巻回されることによって、上段の導線と下段の導線との間の浮遊容量が小さくなり、コイル２１の交流抵抗を小さく抑えることができる。また、空間を詰めるように巻回されることによって、コイル２１の厚みを抑えることができる。
【００１９】
磁性シート３は電磁誘導作用を利用した非接触充電の電力伝送効率を向上させるとともに磁性シート３裏面側への磁束漏れを低減するために設けたものである。
【００２０】
図２を用いて、本実施形態に用いられる磁性シート３について説明する。とりわけ、磁性シート３の切り込み３５が形成された面の裏側の面に突起５０がなぜ形成されるのかを詳細に説明する。
【００２１】
まず、第１の工程（図２（ａ））では、厚み０．６ｍｍのフェライトシートの上面に縦２．４ｍｍ、横２．４ｍｍピッチで、カッター刃にて深さ０．１ｍｍの切り込み３５を設ける。
【００２２】
第２の工程（図２（ｂ））では、切り込み３５が形成された磁性シート３の両面（図２Ａ面、Ｂ面）に、厚み０．０６ｍｍのアクリル系粘着材（商品名：９３１３Ｂ、住友３Ｍ［登録商標］製）を有する、ＰＥＴ系の接着シート４０を接着して保持する。
【００２３】
第３の工程（図２（ｃ））では、磁性シート３を接着シート４０に載置した状態で焼成後に上方からローラなどで加圧して分割すると（ブレイクすると）、図に示す通りＶ字状の縦横スリット３６が形成される（図には示されていないが、スリットは縦横に形成されている）。このＶ字状の縦横スリット３６によって磁性シート３は柔軟性が有するようになり、破損し難くしている。なお、正方形に切り込み３５が作られるが、正方形を含む矩形であってもよい。切り込み３５を矩形にすることで、磁性シート３の縦横２方向に柔軟性を持たせることができる。
【００２４】
第３の工程において、磁性シート３の上方からローラなどで加圧して縦横スリット３６に分割する時に微小な破片が生じる。その微小破片がローラで押されることで縦横スリット３６下方へ押し出されることとなる。それにより、カッター刃を入れた面（図２のＡ面）の反対側の面（図２のＢ面）には縦横スリット３６に対応する位置に多数の突起５０が生じる。
【００２５】
第４の工程（図２（ｄ））では、突起５０の発生の無いＡ面とコイル２１とを接着剤を用いて接着を行なう。このように、突起５０の発生の有るＢ面を避けて突起の発生の無い磁性シート３のＡ面にコイル２１を接着するので、コイル２１の面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイル２１の浮きも発生しない。これにより、磁性シート３とコイル２１とは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュール１の電力伝送を確実に行なうことができる。
【００２６】
また、磁性シート３のＡ面に複数の切り込みを入れ、磁性シート３の両面（Ａ面、Ｂ面）にテープを貼り付け、切り込み３５を入れた面（Ａ面）を加圧して縦横スリット３６を作成したので、磁性シート３に切り込み３５を入れた時に発生する小さな欠片を磁性シート３内に閉じ込め、磁性シート３の表面（Ａ面側）に付着することを防止することができる。
【００２７】
次に、縦横スリット３６を磁性シート３に設けた時の効果について説明する。縦横スリットの無い磁性シート３を用いた平面コイル２の場合、正常品のＬ値（コイル２１のインダクタンス値）に比べて振動などのダメージを磁性シート３に与えた後のＬ値は５％程度減少するが、縦横スリット３６の有る磁性シート３を用いた平面コイル２の場合には、同様なダメージを磁性シート３に与えた後のＬ値はほとんど変化しない。このように、磁性シート３に縦横スリット３６を設けることにより振動や落下などのダメージに対する平面コイル２のＬ値の変化を少なくすることができる。
【００２８】
なお、磁性シート３の厚み、磁性シート３への刃入れの深さおよび縦横スリット３６の間隔は実施形態で代表的な数値を記載したが、これに限定されるわけではない。磁性シート３の厚みは０．１〜１ｍｍ、磁性シート３への刃入れの深さは磁性シート３の厚みの半分以下、縦横スリット３６の間隔は５ｍｍピッチ以下にするのがよい。また、図２に示すとおり、磁性シート３には、シートの柔軟性を備えるために磁性シートの厚み方向に間隔２ｍｍで縦横にＶ字状の縦横スリット３６が形成されているが、スリットの形状は、溝状に形成するものであれば、いずれの形状であってもよく、例えば、Ｕ字状であってもよい。
【００２９】
次に、図３を用いて本発明の非接触充電モジュールについて説明する。図３に示すように、本願発明の非接触充電モジュール１は、導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部２と、平面コイル部２のコイル２１の面に対向するように設けられた磁性シート３とを備える。この平面コイル部２のコイル２１は、磁性シート３において突起５０の発生の無い面に接着剤を用いて接着されている。
【００３０】
なお、コイル２１の断面が円形状の導線としているが、方形形状などの導線でもよい。ただし、断面が方形状の導線と比較して円形状の導線とでは、隣り合う導線どうしの間に隙間が生じるため、導線間の浮遊容量が小さくなり、コイル２１の交流抵抗を小さく抑えることができる。
【００３１】
また、コイル２１は厚さ方向に２段で巻回するよりも１段で巻回した方がコイル２１の交流抵抗が低くなり、伝送効率を高くすることができる。これは、２段で導線を巻回すると、上段の導線と下段の導線との間に浮遊容量が発生するためである。従って、コイル２１は全体を２段で巻回するよりも、なるべく多くの部分を１段によって巻回した方がよい。また、１段で巻回することによって、非接触充電モジュール１として薄型化することができる。なお、コイル２１の交流抵抗が低いことでコイル２１における損失を防ぎ、Ｌ値を向上させることによって、Ｌ値に依存する非接触充電モジュール１の電力伝送効率を向上させることができる。
【００３２】
また、本実施の形態においては、図３に示すコイル２１の内側の内径Ｘは１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、外径は約３０ｍｍである。内径ｘが小さいほど、同じ大きさの非接触充電モジュール１においてコイル２１のターン数を増やすことができ、Ｌ値を向上させることができる。
【００３３】
なお、端子２２、２３はお互いに近接してもよく、離れて配置されてもよいが、離れて配置された方が非接触充電モジュール１を実装しやすい。
【００３４】
なお、磁性シート３の中心部３２は必ずしも凸型とする必要ない。平坦部３１と同一面であってもよいし、凹型や筒抜けであってもよい。しかし、磁性シート３の厚みが薄くなるほど、平面コイル２のＬ値が小さくなり電力伝送効率を低下させるとともに磁気シールドの効果が小さくなるので凸型のほうがよい。
【００３５】
また、図３（ｄ）に示す通り磁性シート３の凹部３３はスリット３４であってもよいし、凹部３３またはスリット３４は必ずしも必要であるわけではない。ただし、図３（ｃ）、（ｄ）にあるように、凹部３３またはスリット３４を設けることによって、コイル２１の巻き終わりから端子２３までの導線（図３（ｃ）、図３（ｄ）の黒丸に相当）を凹部３３またはスリット３４内に収納することができるので、薄型化することができる。すなわち、凹部３３またはスリット３４は磁性シート３の端部とほぼ垂直であり、中心部３２の外周の接線と重なるように形成される。このように凹部３３またはスリット３４を形成することによって、導線を折り曲げることなく端子２２、２３を形成することができる。なお、この場合、凹部３３またはスリット３４の長さは約１５ｍｍ〜２０ｍｍである。ただし、凹部３３またはスリット３４の長さはコイル２１の内径に依存する。また、凹部３３またはスリット３４は、磁性シート３の端部と中心部３２の外周が最も近づく部分に形成してもよい。これによって、凹部３３またはスリット３４の形成面積を最低限に抑えることができ、非接触充電モジュール１の伝送効率を向上させることができる。なお、この場合、凹部３３またはスリット３４の長さは約５ｍｍ〜１０ｍｍである。どちらの配置であっても、凹部３３またはスリット３４の内側端部は中心部３２に接続している。また、凹部３３またはスリット３４は、他の配置にしてもよい。
【００３６】
すなわち、コイル２１はなるべく１段構造であることが望ましく、その場合、コイル２１の半径方向のすべてのターンを１段構造とするか、１部を１段構造として他の部分を２段構造とすることが考えられる。従って、端子２２、２３のうち１方はコイル２１外周から引き出すことができるが、他方は内側から引き出さなくてはならない。従って、コイル２１が巻回されている部分と、足部２４とが、必ず厚さ方向において重なってしまう。従って、その重なる部分に凹部３３またはスリット３４を設け、足部２４をその中に収納すればよい。なお、足部２４とは、コイル２１の巻き終わりから端子２２または２３までの部分をいう。凹部３３であれば磁性シート３に貫通孔やスリットを設けないので磁束が漏れることを防ぎ、非接触充電モジュール１の電力伝送効率を向上させることができる。対して、スリット３４の場合は、磁性シート３の形成が容易となる。凹部３３である場合、図３（ｃ）に示すように断面形状が方形状となるような凹部３３に限定されず、円弧状や、丸みを帯びてもよい。
【００３７】
また、本実施の形態においては、磁性シート３としてＮｉ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｇ−Ｚｎ系のフェライトシートなどを使うことができる。フェライトシートは、アモルファス金属の磁性シートに比較してコイル２１の交流抵抗を低下させることができる。
【００３８】
図３に示すように、磁性シート３は少なくとも高飽和磁束密度材３ａと高透磁率材３ｂとを積層している。なお、高飽和磁束密度材３ａと高透磁率材３ｂとを積層しない場合でも、飽和磁束密度３５０ｍＴ以上、厚みは少なくとも３００μｍの高飽和磁束密度材３ａを使用するとよい。
【００３９】
コイル２１はなるべく１段構造であることが望ましく、その場合、コイルの半径方向のすべてのターンを１段構造とするか、一部を１段構造として他の部分を２段構造とすることが考えられる。従って、端子２２、２３のうち一方はコイル２１の外周から引き出すことができるが、他方は内側から引き出さなくてはならない。
【００４０】
すなわち、コイル２１が巻回されている部分と足部２４とが、必ず厚さ方向において重なってしまう。
【００４１】
従って、その重なる部分において直線状に凹部３３またはスリット３４を設ける。ここで、凹部３３は図３（ｃ）で示すように底部を有する溝部であり、スリット３４は図３（ｄ）で示すように底部が存在しない溝部である。この凹部３３またはスリット３４内部にコイル２１の足部２４が位置することになり、コイル２１が重なった部分においてもコイル２１の重ならない部分と同じ高さを保つことが可能となる。これにより、装置全体の薄型化を達成することができる。特に、コイル２１面の内周円の円周の接線に平行であって、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる直線状の凹部３３またはスリット３４である。なお、コイル２１面の内周円の円周の接線とは、凹部３３またはスリット３４はコイル２１面の内周円の外周付近から伸びており、凹部３３またはスリット３４がコイル２１面の内周円の外周に近づく場所における内周円の円周の接線である。このように直線部３３ｂを形成することによって、磁性シート３上で導線を折り曲げることなく端子２２、２３を形成することができる。
【００４２】
また、磁性シート３に、コイル２１面の内周円の円周の接線に垂直であって、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる凹部３３またはスリット３４を形成してもよい。これによって、凹部３３またはスリットの形成面積を最低限に抑えることができ、非接触充電モジュール１の伝送効率を向上させることができる。すなわち、凹部３３またはスリット３４を設けることで、磁性シート３の一部分が欠落、または薄くなってしまう。従って、凹部３３またはスリット３４から磁束が漏れ、非接触充電モジュールの電力伝送効率が多少であるが低下する恐れがある。従って、凹部３３の形成面積を最低限に抑えることで磁束の漏れを最小限に抑えて非接触充電装置の電力伝送効率を維持したまま、薄型化を達成することができる。なお、この場合、直線部３３ｂの長さは約５ｍｍ〜１０ｍｍである。なお、凸部３２の外周の接線上であって、磁性シート３の端部に最短距離となるように設けるため、磁性シート３の端部３ａと平行な形状である。なお、コイル２１は多角形状に巻回されてもよく、その場合、コイル２１面の内側端部が形成する空間の形状またはその接線に垂直であってもよいので、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる直線状に凹部３３またはスリット３４を設けるとよい。
【００４３】
また、図３では、凹部３３またはスリット３４は方形の磁性シート３の一方の一対の対向する端部の辺に平行であり、他方の一対の対向する端部の辺には垂直である。これは、本実施の形態の磁性シート３が方形であるからである。しかしながら、磁性シート３の形状は方形に限定されず、円形、多角形など様々な形状が考えられる。従って、例えば磁性シート３の形状は多角形であり、凹部３３またはスリット３４は、凹部３３またはスリット３４の一端が突き当たる辺に対して垂直であることによって、利用しやすい多角形の磁性シートにおいて凹部３３またはスリット３４の長手方向の長さを最小限に抑えることができる。特に、磁性シート３の形状は方形であり、磁性シート３の一方の一対の対向する端部の辺に平行であり、他方の一対の対向する端部の辺には垂直であることによって、最も利用しやすい方形形状の磁性シートにおいて凹部３３またはスリット３４の面積を最小限に抑えることができる。
【００４４】
以上のことから、凹部３３またはスリット３４は、コイル２１と足部２４とが重なりあう部分に設け、平坦部３１上にはコイル２１面が備えられる。なお、凹部３３またはスリット３４は、多少長くまたは短く設けられても良いが、少なくともコイル２１と足部２４とが重なりあう部分の８０％以上はカバーできるようにしたほうが良い。
【００４５】
なお、図３において、磁性シート３は約３３ｍｍ×３３ｍｍである。図３（ｃ）に示す中心部３２の厚みｄ１は０．２ｍｍである。また、磁性シート３は、高飽和磁束密度材３ａ、高透磁率材３ｂそれぞれの厚みを設定して積層している。磁性シート３の厚みｄ２は０．６ｍｍ、高飽和磁束密度材３ａの厚みｄ４は０．４５ｍｍ、高透磁率材３ｂの厚みｄ３は０．１５ｍｍである。
【００４６】
このように、突起５０の発生の有る面を避けて突起の発生の無い磁性シート３の面にコイル２１を接着しているので、コイル２１の面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイル２１の浮きも発生しない。これにより、磁性シート３とコイル２１とは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュール１の電力伝送を確実に行なうことができる。
【００４７】
また、縦横スリットの無い磁性シート３を用いた平面コイル２の場合、正常品のＬ値に比べて振動などのダメージを磁性シート３に与えた後のＬ値は５％程度減少するが、縦横スリット３６の有る磁性シート３を用いた平面コイル２の場合には、同様なダメージを磁性シート３に与えた後のＬ値はほとんど変化しない。このように、磁性シート３に縦横スリット３６を設けることにより振動や落下などのダメージに対する平面コイル２のＬ値の変化を少なくすることができ、非接触充電モジュール１の電力伝送の変化を少なくすることができる。
【００４８】
次に、本発明の非接触充電モジュール１を備えた非接触充電機器について説明する。非接触電力伝送機器は、送電用コイルおよび磁性シートを備える充電器と、受電用コイルおよび磁性シートを備える本体機器とから成るものであり、本体機器が携帯電話などの電子機器となっている。充電器側の回路は、整流平滑回路部と、電圧変換回路部と、発振回路部と、表示回路部と、制御回路部と、上記送電用コイルとで構成されている。また本体機器側の回路は、上記受電用コイルと、整流回路部と、制御回路部と、主として二次電池から成る負荷Ｌとで構成されている。
【００４９】
この充電器から本体機器への電力伝送は、１次側である充電器の送電用コイルと、２次側である本体機器の受電用コイルとの間の電磁誘導作用を利用して行われる。
【００５０】
本実施の形態の非接触充電機器は、上記で説明した非接触充電モジュールを備えるため、平面コイル部の断面積を十分に確保して電力伝送効率を向上させた状態で、非接触充電機器を小型化及び薄型化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の非接触充電モジュールによれば、平面コイル部の断面積を十分に確保した状態で、非接触充電モジュールを薄型化することができるため、携帯電話、携帯用のコンピュータなどの携帯端末、ビデオカメラなどの携帯機器などの様々な電子機器の非接触充電モジュールとして有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１    非接触充電モジュール
２    平面コイル部
２１    コイル
２２、２３    端子
３    磁性シート
３１    平坦部
３２    凸部
３３    凹部
３４    スリット
３５    切り込み
３６    縦横スリット
４０    接着シート
５０    突起
【図１】
2012191702.tif 000003
【図２】
2012191702.tif 000004
【図３】
2012191702.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月30日(2011.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、
その後、前記フェライトシートを焼成し、
その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、
前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された前記突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された前記突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法とした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された前記突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法であって、非接触充電モジュールは磁性シート製造時に形成される突起の有する面を避けて突起が存在しない磁性シートにコイルを接着するので、コイルの面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイルの浮きも発生しない。これにより、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、非接触充電モジュールの薄型化および小型化を達成することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、簡単に弾力性のある磁性シートを得ることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月12日(2011.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、
その後、前記フェライトシートを焼成し、
その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、
前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複
数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートを加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法であって、非接触充電モジュールは磁性シート製造時に形成される突起の有する面を避けて突起が存在しない磁性シートにコイルを接着するので、コイルの面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイルの浮きも発生しない。これにより、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月17日(2012.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面を上方より加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法とした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、その後、前記フェライトシートを焼成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面を上方より加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法であって、非接触充電モジュールは磁性シート製造時に形成される突起の有する面を避けて突起が存在しない磁性シートにコイルを接着するので、コイルの面の傾きが発生せず、またもし突起がある面に接着する場合に発生するコイルの浮きも発生しない。これにより、磁性シートとコイルとは確実にかつフラットに接着することができ、非接触充電モジュールの電力伝送を確実に行なうことができるとともに、振動や落下などのダメージに対して特性変動を少なくすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトシートの一方の面に、複数の切り込みを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面と前記一方の面と反対の面である他方の面とのそれぞれに、前記フェライトシートを保持するシートを接着し、
その後、前記フェライトシートを焼成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面を上方より加圧することで前記複数の切り込みにおいて前記フェライトシートを分割するスリットを形成し、
その後、前記フェライトシートの前記一方の面側に、前記シートを介して導線が巻回された平面コイル部を前記フェライトシートに接着することにより、
前記平面コイル部は、前記加圧工程において前記他方の面の前記スリットに対応する位置に形成された突起を避けて接着されることを特徴とする非接触充電モジュールの製造方法。