(57)【要約】【課題】容器の保持姿勢のいかんにかかわらず、内容液を吐出できる液体用吐出容器を提供する。【解決手段】吐出経路４０に接続され、容器本体３の内底面に向かって伸びる流通パイプ５が設けられ、流通パイプ５には、吐出経路４０との接続位置近傍に、第一のシリンダ６０とこれに上下可動に収納された第一の弁体６２とを備える第一の逆止弁６が設けられると共に、先端部分に、第二のシリンダ７０とこれに上下可動に収納された第二の弁体７２とを備える第二の逆止弁７が設けられ、第二の逆止弁７は、容器本体３の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、第二の弁体７２が軸線Ｏ１と略平行に可動とされ、第一の逆止弁６は、第一の弁体６の可動方向Ｆ１が軸線Ｏ１と交差するものとされ、第一の弁体６２の可動方向Ｆ１は、交差点Ｐ１から内底面に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として、第二の逆止弁７と同一側に位置することよりなる。【選択図】図１
2012106757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正立状態にて上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる流通パイプが設けられ、該流通パイプには、前記吐出孔の吐出経路との接続位置近傍に、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁が設けられると共に、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁が設けられ、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、
前記第二の逆止弁は、前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、
前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、
前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記第二の逆止弁と同一側に位置することを特徴とする液体用吐出容器。
【請求項２】
前記第一の弁体及び前記第二の弁体は、球体であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする容器入り液体洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を塗布対象に吐出する容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用、浴室用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等、狭い範囲に塗布する用途には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる。このスクイズタイプの容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備えるものが一般に知られている。
一方、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等、広い範囲に塗布する用途には、トリガースプレータイプの容器やエアゾールタイプの容器が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器は、ノズルの頂部に吐出孔が形成されている。このため、スクイズタイプの容器は、吐出孔が下方に向けられた状態（倒立状態）とされ、容器本体の胴部が押圧されることで内容液を吐出するものの、吐出孔が上方に向けられた状態（正立状態）で内容液を吐出できなかった。
【０００４】
また、トリガースプレータイプの容器は、容器本体内に垂下されたディップチューブにより内容液を吸い上げるため、正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態で内容液を吐出できなかった。エアゾールタイプの容器は、内容液を吐出するバルブが上方に位置する正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態にされると、噴射剤のみが吐出され、内容液を吐出できなかった。
【０００５】
こうした問題に対し、パイプの上部と下部とに、送油口と送油口を開閉する円筒形スプールを設けた注油器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、吸入パイプの側面に噴射パイプを設け、吸入パイプの両端に、吸入口と該吸入口の外側の側面に水取り口を形成し、吸入パイプの両端の中に吸入弁を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
あるいは、容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる流通パイプを有し、該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第１のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第２のチェック弁を備え、第２のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第２のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有するエアロゾル容器が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１７３２９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７６４７号公報
【特許文献３】特許第４１５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３の技術は、正立状態又は倒立状態のいずれの姿勢においても内容液を吐出できるものの、容器本体の軸線が水平となるような姿勢（水平状態）では、内容液を吐出しにくいという問題がある。
そこで、本発明は、容器の姿勢のいかんにかかわらず、内容液を吐出できる液体用吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用吐出容器は、正立状態にて上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる流通パイプが設けられ、該流通パイプには、前記吐出孔の吐出経路との接続位置近傍に、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁が設けられると共に、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁が設けられ、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、前記第二の逆止弁は、前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記第二の逆止弁と同一側に位置することを特徴とする。
前記第一の弁体及び前記第二の弁体は、球体であることが好ましい。
【０００９】
本発明の容器入り液体洗浄剤は、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体用吐出容器によれば、容器本体内に、底面に向かって伸びる流通パイプが設けられ、該流通パイプには、吐出孔の吐出経路との接続位置近傍に、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁が設けられると共に、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁が設けられ、前記第二の逆止弁は、前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記第二の逆止弁と同一側に位置するため、容器の姿勢のいかんにかかわらず、内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記第一の弁体及び前記第二の弁体が球体であるため、第一の逆止弁及び第二の逆止弁を円滑に開閉できる。
【００１１】
本発明の容器入り液体洗浄剤によれば、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されているため、容器の姿勢のいかんにかかわらず、液体洗浄剤を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図５】従来の液体用吐出容器の断面図である。
【図６】従来の液体用吐出容器の断面図である。
【図７】従来の液体用吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器１の正立状態を示す断面図である。液体用吐出容器１は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備えるスクイズタイプの容器である。
【００１４】
容器本体３は、底面部３６の周縁から立設された胴部３４と、胴部３４の上方に延設された略円筒状の口部３２とを備え、口部３２の上端を周縁とする開口部３０を有するものである。口部３２の外周には、蓋体（不図示）と螺合する雄ネジ３３が形成されている有底筒状のものである。正立状態とは、容器本体３の開口部３０を鉛直方向上方とした状態をいう。
【００１５】
吐出体２は、開口部３０を塞ぐ円盤状の平板部２２の略中央に、内容液を容器本体３外に吐出する吐出孔２０が形成されたものである。吐出孔２０の大きさは、内容液の種類に応じて決定でき、例えば、φ０．５〜８ｍｍとされる。
【００１６】
容器本体３内には、吐出体２に接続された連結部４が設けられ、連結部４内には、吐出孔２０と連通する吐出経路４０が形成されている。連結部４の下端には、底面部３６に向かって伸びる流通パイプ５が接続されている。流通パイプ５には、連結部４との接続位置近傍に、第一の逆止弁６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７は、底面部３６の内面（内底面）に近接し、かつ胴部３４の内面（内側面）に近接して位置するものとされている。
本実施形態においては、連結部４と、流通パイプ５と、第一の逆止弁６と、第二の逆止弁７とで吐出ユニット１０が構成されている。
【００１７】
第一の逆止弁６は、流通パイプ５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部６６と、連絡部６６の突端から上方に伸びる第一のシリンダ６０と、第一のシリンダ６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。「上下可動」とは、正立状態における上下方向を含む領域を可動することである。第一のシリンダ６０は、第一のシリンダ６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ６０は、連絡部６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
また、第一のシリンダ６０は、第一の弁体６２の可動方向Ｆ１が、開口部３０の中心を通り、かつ開口部３０から底面部３６に向かう軸線Ｏ１と交差する形状とされている。可動方向Ｆ１は、軸線Ｏ１との交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として、第二の逆止弁７と同一側に位置するものとされている。可動方向Ｆ１と軸線Ｏ１とのなす角度（交差角度）θ１は、０°超９０°未満であり、１０〜６０°が好ましく、３０〜４５°がより好ましい。
【００１８】
第二の逆止弁７は、有底筒状の第二のシリンダ７０と、第二のシリンダ７０内に上下可動に収納された球体である第二の弁体７２とを備え、第二のシリンダ７０の上端開口部７６に流通パイプ５の下端５０が嵌入されて、流通パイプ５の先端部に設けられたものである。第二のシリンダ７０は、第二のシリンダ７０内と容器本体３内とを連通する第二の連通孔７４が形成され、底面部から上端開口部７６に向かうに従い縮径する形状とされたものである。第二のシリンダ７０は、流通パイプ５との接続部分近傍の内径が、第二の弁体７２の直径よりも小さいものとされている。
本実施形態において、第二の弁体７２は、可動方向Ｆ２で移動し、可動方向Ｆ２は、軸線Ｏ１と略平行とされている。
【００１９】
容器本体３は、手指で押圧した際に、胴部３４が変形する程度の可撓性を有し、かつ手指での押圧を解除した際、押圧前の形状に復元できるものであればよい。
容器本体３の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、従来、スクイズタイプの容器に用いられる樹脂が挙げられる。
加えて、容器本体３は、外面から内部を視認できるような透明又は半透明の材質であるか、あるいは第二の逆止弁７の位置を示す表示等が外面に形成されているものが好ましい。第二の逆止弁７の位置を認識できるようにすることで、水平状態における液体用吐出容器１の姿勢を適切なものとできる。
【００２０】
吐出体２の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２１】
流通パイプ５の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２２】
第一のシリンダ６０は、連結部４と一体成形されたものであってもよいし、連結部４と別部材とされていてもよい。
第一のシリンダ６０の材質は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
第一の弁体６２は、容器本体３に収納する内容液の比重よりも大きな比重の材質であれば特に限定されず、例えば、ステンレス等の金属、樹脂に金属粉を混合して成形したもの等が挙げられる。
【００２３】
第二のシリンダ７０の材質は、第一のシリンダ６０の材質と同様である。
第二の弁体７２の材質は、第一の弁体６２の材質と同様である。
【００２４】
液体用吐出容器１に収納される内容液としては、例えば、浴室、トイレ、排水管等の洗浄に用いられる液体洗浄剤、液体の機械油等が挙げられる。内容液の物性は、用途に応じて決定でき、塗布対象に付着滞留し、かつ胴部３４を手指で押圧した際に、容易に吐出孔２０から吐出できるものとされる。例えば、内容液は、２５℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００２５】
次に、本実施形態の液体用吐出容器１の使用方法を図１〜４を用いて説明する。図２は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図であり、図３は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。図４は、容器本体３の軸線Ｏ１を水平として（水平状態）内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。
【００２６】
まず、吐出体２を開口部３０から外し、吐出ユニット１０を容器本体３内から取り出す。次いで、容器本体３内に、任意の量の内容液を収納し、吐出ユニット１０を容器本体３内に位置させ、吐出体２を開口部３０に嵌合する。こうして、液体用吐出容器１は、容器本体３に液体洗浄剤を収納した容器入り液体洗浄剤、容器本体３に機械油を収納した容器入り機械油を製造できる。
【００２７】
図２を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分を塞ぎ、第一のシリンダ６０から吐出経路４０への流路を閉じる。即ち、第一の逆止弁６は、閉状態となる。一方、第二の弁体７２は、第二のシリンダ７０の内底面に接して位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を確保する。即ち、第二の逆止弁７は、開状態となる。
【００２８】
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第二の連通孔７４から第二のシリンダ７０内に流入し、流通パイプ５の下端５０から流通パイプ５内と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入した気体（空気）は、第一の弁体６２を第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、正立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００２９】
図３を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を倒立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０から連絡部６６への流路を確保する。即ち、第一の逆止弁６は、開状態となる。一方、第二の弁体７２は、第二のシリンダ７０における上端開口部７６側に位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を塞ぐ。即ち、第二の逆止弁７は、閉状態となる。
【００３０】
倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入し、連絡部６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。この際、第二の逆止弁７が閉状態であるため、第二の連通孔７４から第二のシリンダ７０内に流入した空気は、第二の弁体７２を第二のシリンダ７０の上端開口部７６方向に押し付けるように作用する。そして、第二の弁体７２は、第二のシリンダ７０内に流入した空気が、流通パイプ５を通流し、吐出経路４０内に流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、倒立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３１】
図４を用いて、水平状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図４に示すように、内容液９０を収納した液体用吐出容器１を、第二の逆止弁７が軸線Ｏ１の下方となるように水平状態とする。
ここで、第一の弁体６２の可動方向Ｆ１は、軸線Ｏ１と交差し、かつ交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として第二の逆止弁７と同一側に位置している。このため、液体用吐出容器１を水平状態にすると、第一の弁体６２の可動方向Ｆ１は、開口部３０から底面部３６に向かうに従い、鉛直方向下方に傾斜することとなる。そして、第一の弁体６２は、その可動方向Ｆ１に従って移動し、第一の逆止弁６を閉状態とする。一方、第二の弁体７２は、その可動方向Ｆ２が軸線Ｏ１と略平行であるため、液体用吐出容器１を水平状態にしても、第二のシリンダ７０と流通パイプ５との流路を塞がない。即ち、第二の逆止弁７は、開状態である。
【００３２】
水平状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第二の連通孔７４から第二のシリンダ７０内に流入し、流通パイプ５の下端５０から流通パイプ５内と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入した空気は、第一の弁体６２を第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、水平状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３３】
従来の液体用吐出容器は、正立状態又は倒立状態のいずれの姿勢でも内容液を吐出できるものの、水平状態の姿勢で内容液を吐出できなかった。このような従来の液体用吐出容器について、図５〜７を用いて説明する。なお、本発明の一実施形態にかかる液体用吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図５に示す液体用吐出容器９００は、液体用吐出容器１の吐出ユニット１０に換えて、吐出ユニット９１０を設けたものであり、吐出ユニット９１０は、連結部４と、流通パイプ９０５と、第一の逆止弁９０６と、第二の逆止弁７とで構成されたものである。
容器本体３内には、吐出体２に接続された連結部４が設けられ、連結部４の下端には、底面部３６に向かって伸びる流通パイプ９０５が接続されている。流通パイプ９０５には、連結部４との接続位置近傍に、第一の逆止弁９０６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７は、容器本体３の内底面に近接し、かつ軸線Ｏ１の近傍、即ち底部３６の中央近傍に位置するものとされている。
【００３５】
第一の逆止弁９０６は、流通パイプ９０５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部６６と、連絡部６６の突端から略垂直に立ち上がる第一のシリンダ９６０と、第一のシリンダ９６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。第一のシリンダ９６０は、第一のシリンダ９６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ９６０は、連絡部６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
また、第一の弁体６２の可動方向ｆ１は、軸線Ｏ１と略平行とされている。即ち、第一の弁体６２の可動方向ｆ１と、第二の弁体７２の可動方向Ｆ２とは略平行とされている。
第二の逆止弁７は、第二のシリンダ７０の上端開口部７６に流通パイプ９０５の下端９５０が嵌入されて、流通パイプ９０５の先端部に設けられたものである。
【００３６】
次に、液体用吐出容器９００の使用方法を説明する。
図５に示すように、内容液９０を収納した液体用吐出容器９００を正立状態にすると、第一の逆止弁９０６は、閉状態となり、第二の逆止弁７は、開状態となる。
【００３７】
正立状態の液体用吐出容器９００の胴部３４を押圧すると、内容液９０は、第二の連通孔７４から第二のシリンダ７０内に流入し、流通パイプ９０５の下端９５０から流通パイプ９０５内と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の弁体６２は、第一のシリンダ９６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、液体用吐出容器９００は、正立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３８】
図６に示すように、内容液９０を収納した液体用吐出容器９００を倒立状態にすると、第一の逆止弁９０６は、開状態となり、第二の逆止弁７は、閉状態となる。
【００３９】
倒立状態の液体用吐出容器９００の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ９６０内に流入し、連絡部６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。この際、第二の弁体７２は、第二のシリンダ７０内に流入した空気が、流通パイプ５を通流し、吐出経路４０内に流入するのを防止する。こうして、液体用吐出容器９００は、正立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００４０】
図７に示すように内容液９０を収納した液体用吐出容器９００を水平状態にすると、第一の弁体６２は、可動方向ｆ１が軸Ｏ１と略平行、即ち略水平であるため、第一の逆止弁９０６を閉状態にできない。加えて、第二の弁体７２は、可動方向Ｆ２が軸線Ｏ１と略平行、即ち略水平であるため、第二の逆止弁７を閉状態にできない。即ち、水平状態において、第一の逆止弁９０６及び第二の逆止弁７は、共に開状態となる。
【００４１】
水平状態とした液体用吐出容器９００は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ９６０に内容液９０及び空気が流入すると共に、第二の連通孔７４から第二のシリンダ７０に空気が流入し、吐出ユニット９１０内に多量の空気が存在した状態となる。この状態で液体用吐出容器９００の胴部３４を押圧すると、第一の連通孔６４及び第二の連通孔７４から吐出ユニット９１０内に空気が優先して流入するため、吐出孔２０から空気を優先的に吐出し、内容液９０を吐出できない。
【００４２】
このように、従来の液体用吐出容器９００は、正立状態及び倒立状態で内容液９０を吐出できるものの、水平状態で内容液９０を吐出できなかった。
【００４３】
上述したように、本実施形態の液体用吐出容器によれば、吐出孔の吐出経路に流通パイプが接続され、流通パイプと吐出流路との接続位置近傍に第一の逆止弁が設けられ、流通パイプの先端部分に第二の逆止弁が設けられているため、正立状態及び倒立状態のいずれの姿勢でも内容液を吐出できる。
加えて、本実施形態の液体用吐出容器によれば、第二の逆止弁は、容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、第二の弁体が容器本体の軸線と略平行に可動とされ、第一の逆止弁は、第一の弁体の可動方向が軸線と交差するものとされ、第一の弁体の可動方向は、前記の交差する部分から内底面に到る領域が、軸線を基準として、第二の逆止弁と同一側に位置するため、水平状態でも、内容液を吐出することができる。
【００４４】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、第一の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第一の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第一の弁体は球体が好ましい。
また、上述の実施形態では、第二の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第二の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第二の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第二の弁体は球体が好ましい。
【００４５】
上述の実施形態では、本発明の吐出ユニットをスクイズタイプの容器に適用したものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、吐出ユニットをエアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器に適用したものであってもよい。即ち、吐出体を、ノズルと噴射釦とを備えるエアゾール用の噴射装置としてもよいし、トリガーポンプを備えたトリガースプレー用の噴射装置としてもよい。
エアゾールタイプの容器は、圧縮ガスにより内容液を加圧して吐出するため、水平状態でも内容液を吐出できる場合がある。また、トリガースプレータイプの容器は、ポンプ機構により内容液を吸い上げるため、水平状態でも内容液を吐出できる場合がある。
ただし、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器を水平状態とし、内容液の吐出を試みると、吐出経路に空気が流入する場合がある。
本発明を適用することで、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器においても、水平状態で内容液を良好に吐出できる。
なお、本発明は、上述のスクイズタイプの容器のように、内容液を加圧する機構や、内容液を吸い上げる機構を備えていない容器において、その効果が顕著に発揮される。
【００４６】
上述の実施形態では、流通パイプが吐出経路に直結されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一のシリンダと流通パイプとが直結され、流通パイプの上端から突出した連絡部によって、流通パイプと吐出経路とが接続されていてもよい。具体的には、図１において、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分の鉛直方向下方に、流通パイプ５が接続された形態である。
ただし、正立状態又は水平状態で内容液を吐出する際、流通パイプを通流した内容液が第一の弁体を押し上げたりしないように、流通パイプは吐出経路と直結されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１      液体用吐出容器
２      吐出体
３      容器本体
５      流通パイプ
６      第一の逆止弁
７      第二の逆止弁
２０    吐出孔
３０    開口部
３４    胴部
３６    底面部
４０    吐出経路
６０    第一のシリンダ
６２    第一の弁体
７０    第二のシリンダ
７２    第二の弁体
９０    内容液
Ｆ１、Ｆ２    可動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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