(57)【要約】【課題】ボルト固定部をボルトに対して強固に固定するとともに、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にする。【解決手段】本発明のボルト用クリップ１０は、一対の半割体４１，４１を互いに組み付けてなるボルト固定部４０と、スタッドボルトＳＢを挿通させる挿通孔３１が設けられてなる基板部３０と、両半割体４１，４１を基板部３０に対して開閉可能に連結する一対のヒンジ部４２，４２と、両半割体４１，４１を開いた状態でスタッドボルトＳＢを挿通孔３１に挿通させた後、両半割体４１，４１を閉じてスタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１をボルト孔４６のねじ溝４７に嵌合させた状態に両半割体４１，４１をロックする差込片４３および差込孔４５とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、
前記ボルトのねじ山が嵌合するねじ溝が刻設されてなるボルト孔を有し、このボルト孔の軸心を通る平面によって分割された一対の半割体を互いに組み付けてなるボルト固定部と、
前記ボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる基板部と、
両半割体を前記基板部に対して開閉可能に連結する一対のヒンジ部と、
前記両半割体を開いた状態で前記ボルトを前記挿通孔に挿通させた後、前記両半割体を閉じて前記ボルトのねじ山を前記ボルト孔のねじ溝に嵌合させた状態に前記両半割体をロックするロック部とを備えたボルト用クリップ。
【請求項２】
前記ロック部は、前記両半割体の一方に設けられた差込片と、同他方に設けられた差込孔とからなり、前記差込片が前記差込孔に差し込まれることで、前記両半割体が正規の組み付け姿勢に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のボルト用クリップ。
【請求項３】
前記ボルト孔のねじ溝は、前記ボルトのねじ山に対して全周に亘って嵌合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボルト用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボルト用クリップとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、ボルト（スタッドボルト）に取り付け固定されるボルト固定部を有している。このボルト固定部は、ボルトに圧入される中空部を有する連結具と、この連結具の外周側に嵌合することにより連結具がボルトから外れることを規制する筒体とを備えて構成されている。このようなクリップによると、まず、連結具の中空部をボルトに圧入状態で挿入し、次に、筒体を連結部に挿入することによってクリップがボルトに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８０２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のクリップでは、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ山によって削られながら圧入が行われるため、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ溝に食い込む量が小さくなり、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくならざるを得ない。その結果、ボルト固定部がボルトの先端側に強く引っ張られた場合にボルト固定部がボルトから外れるおそれがある。
【０００５】
また、上記のクリップでは、連結具をボルトに圧入する際の挿入力が大きいことは言うまでもなく、筒体を連結部に挿入する際の挿入力もそれなりに大きいものとなっている。また、連結具の挿入作業と筒体の挿入作業をそれぞれ行う必要があるため、ボルトに対するクリップの組み付け作業が容易ではない。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定するとともに、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、ボルトのねじ山が嵌合するねじ溝が刻設されてなるボルト孔を有し、このボルト孔の軸心を通る平面によって分割された一対の半割体を互いに組み付けてなるボルト固定部と、ボルトを挿通させる挿通孔が設けられてなる基板部と、両半割体を基板部に対して開閉可能に連結する一対のヒンジ部と、両半割体を開いた状態でボルトを挿通孔に挿通させた後、両半割体を閉じてボルトのねじ山をボルト孔のねじ溝に嵌合させた状態に両半割体をロックするロック部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、ボルトを基板部の挿通孔に挿通させることで、基板部をボルトに対して仮位置決めをしておき、その状態から両ヒンジ部を中心として両半割体を閉じながら互いに組み付けると、両半割体がロック部によりロックされる。この状態では、両半割体によってボルト固定部が構成されるとともに、ボルトのねじ山がボルト孔のねじ溝に嵌合した状態にロックされる。このため、ボルトをボルト孔に圧入するなどしてボルト孔の内壁がボルトのねじ山によって削られるおそれがなく、ボルトのねじ山をボルト孔のねじ溝に対して深く嵌合させることができる。したがって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。また、ボルトをボルト孔に圧入する作業が不要になり、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ロック部は、両半割体の一方に設けられた差込片と、同他方に設けられた差込孔とからなり、差込片が差込孔に差し込まれることで、両半割体が正規の組み付け姿勢に位置決めされる構成としてもよい。
このような構成によると、差込片を差込孔に差し込むことにより、両半割体を正規の組み付け姿勢に位置決めすることができるため、ボルトに対するクリップの組み付け作業をさらに容易にすることができる。
【００１０】
ボルト孔のねじ溝は、ボルトのねじ山に対して全周に亘って嵌合する構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト孔のねじ溝とボルトのねじ山を全周に亘って嵌合させることができるため、ボルト固定部をボルトに対してより強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができ、ボルトに対するクリップの組み付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】両半割体が開いた状態におけるボルト用クリップの正面図
【図２】両半割体が開いた状態におけるボルト用クリップの平面図
【図３】両半割体が開いた状態におけるボルト用クリップの側面図
【図４】両半割体が開いた状態におけるボルト用クリップの斜視図
【図５】図４の状態から挿通孔にボルトを挿通させた状態を示したボルト用クリップの斜視図
【図６】図５の状態から両半割体を閉じてロックした状態を示したボルト用クリップの斜視図
【図７】図６におけるボルト固定部の内部構造を示したボルト用クリップの斜視断面図
【図８】図６におけるボルト固定部の内部構造を正面から見たボルト用クリップの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるボルト用クリップ１０は、例えば車両のボディパネル（本発明の「被取付部材」の一例であるものの、図示はしない）から突出するスタッドボルトＳＢに取り付けられてワイヤハーネス（図示せず）を保持するものである。以下において上下方向とは図１を基準とする。また、前後方向とは図１における紙面と直交する方向を基準とし、紙面手前側を前側とする。
【００１４】
ボルト用クリップ１０は、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン）であって、図４に示すように、ワイヤハーネス（図示せず）を結束する結束バンド部２０、この結束バンド部２０に連設された基板部３０、この基板部３０の左右両側に配置された一対の半割体４１，４１、両半割体４１，４１を基板部３０に連結する可撓性を有する一対のヒンジ部４２，４２などを備えて構成されている。なお、本実施形態におけるボルト用クリップ１０は、両半割体４１，４１が開いた状態（図４に示す状態）で射出成形により一体に成形されている。
【００１５】
結束バンド部２０は、バンド部２１、バンド固定部２２などを備えて構成されている。バンド部２１は、複数のワイヤハーネスを束ねることができる長さであって、ほぼ一定の幅寸法でバンド固定部２２に連なっている。バンド部２１は可撓性を有し、バンド部２１におけるワイヤハーネスとの接触面には、複数の係止凸部（図示せず）が長さ方向に連続して設けられている。一方、バンド固定部２２は、基板部３０の後縁に連結されており、バンド固定部２２の前面は、基板部３０の後縁から上方に立ち上がる形態とされている。
【００１６】
バンド固定部２２の内部には、図２に示すように、上下方向に貫通する形態をなすバンド挿通孔２４が設けられており、このバンド挿通孔２４の内部には、ロック片２５が設けられている。このロック片２５は、片持ち状をなして上方に突出する形態をなしている。ロック片２５とバンド挿通孔２４の内壁との間には、ロック片２５の撓み空間が確保されている。このため、ロック片２５は、バンド挿通孔２４の内部で撓み可能とされている。
【００１７】
ロック片２５の先端部には、被係止凸部２６が設けられている。バンド部２１がバンド挿通孔２４に下方から挿入されると、バンド部２１の先端部によってロック片２５が撓み変形するとともに、バンド部２１の係止凸部とロック片２５の被係止凸部２６とが係止することにより、バンド部２１がバンド挿通孔２４から下方へ抜け止めされた状態に保持される。これにより、複数のワイヤハーネスが結束バンド部２０によって結束された状態に保持することができる。
【００１８】
基板部３０には、図４に示すように、スタットボルトＳＢを挿通させる挿通孔３１が設けられている。この挿通孔３１は、基板部３０を板厚方向に貫通する形態とされている。また、挿通孔３１の孔径は、スタッドボルトＳＢの外径と同じかこれよりやや大きめとされている。このため、スタッドボルトＳＢを挿通孔３１に挿通させると、挿通孔３１とスタッドボルトＳＢがほぼ同軸に配置される。これにより、ボルト用クリップ１０をスタッドボルトＳＢに対して仮位置決めを行うことができ、両半割体４１，４１を互いに組み付ける作業がしやすくなる。なお、基板部３０の下面側には、図８に示すように、下方に開口する形態をなす肉抜き３２が形成されている。
【００１９】
両半割体４１，４１のうち図４における図示左側の半割体４１には、一対の差込片４３，４３が設けられている。両差込片４３，４３は、半割体４１の前後両側縁から上方に立ち上がる形態をなしている。両差込片４３，４３の先端側における外側面には、一対のロック突部４４，４４が設けられている。両ロック突部４４，４４は、互いに反対方向を向いて前後方向に突出する形態をなしている。
【００２０】
両半割体４１，４１のうち図４における図示右側の半割体４１には、一対の差込孔４５，４５が設けられている。両差込孔４５，４５は、上下方向に貫通する形態をなしている。両半割体４１，４１を互いに組み付けると、両差込片４３，４３が両差込孔４５，４５に差し込まれ、両半割体４１，４１が正規の組み付け姿勢に位置決めされる。すなわち、両差込片４３，４３を両差込孔４５，４５に差し込むだけで、両半割体４１，４１の両ねじ溝４７Ａ，４７Ａが整合して周方向に連続した一つのねじ溝４７が構成されるようになっているため、ボルト固定部４０をスタッドボルトＳＢに対して取り付け固定しやすくなっている。
【００２１】
両ロック突部４４，４４は、両差込片４３，４３を両差込孔４５，４５に挿入する際に、両差込孔４５，４５の内壁に干渉して互いに近づく方向に変位し、両差込孔４５，４５を通過すると、弾性的に復帰変位して、両差込孔４５，４５の孔縁部に係止することにより、両半割体４１，４１が閉じた状態にロックされ、図６に示すように、ボルト固定部４０が構成される。
【００２２】
ボルト固定部４０は、全体として略方形のブロック状をなしており、その中心部には、スタッドボルトＳＢに取り付け固定されるボルト孔４６が設けられている。ボルト固定部４０の上下両面には、一対の凹部４８が凹設されている。これらの凹部４８，４８の両奥面４８Ａ，４８Ａ間を上下方向に貫通するようにして円孔のボルト孔４６が形成されている。ボルト孔４６の孔径は、スタッドボルトＳＢの外径とほぼ同じかこれよりやや大きめとされている。
【００２３】
ボルト孔４６の内周面には、ねじ溝４７が刻設されている。このねじ溝４７は、ボルト孔４６の全周に亘って連なる形態をなし、螺旋を描きながら上下方向にも複数段に亘って連なる形態をなしている。このねじ溝４７のピッチは、スタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１のピッチと近似し、ねじ溝４７の深さは、ねじ山ＳＢ１の高さと近似している。スタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１がボルト孔４６のねじ溝４７に嵌合した状態では、図７および図８に示すように、ボルト孔４６の全てのねじ溝４７がスタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１に対して全周に亘って深く嵌合するため、ボルト固定部４０がスタッドボルトＳＢに対して極めて強固に固定されるようになっている。
【００２４】
両半割体４１，４１は、ボルト孔４６の軸心を通る平面によってボルト固定部４０を分割した形態とされている。したがって、両半割体４１，４１においてボルト孔４６を構成する内周面は、左右対称に分割され、それぞれ半円の円弧状をなす断面形状を有している。これにより、両半割体４１，４１をスタッドボルトＳＢに対して径方向両側（左右両側）から組み付けることができるようになっている。
【００２５】
また、ボルト固定部４０をスタッドボルトＳＢに固定する際に、ボルト孔４６をスタッドボルトＳＢに回しながら螺合させる必要はなく、両半割体４１，４１によってスタッドボルトＳＢを径方向両側からそのまま挟み込むだけで取り付けることができるようになっている。このため、スタッドボルトＳＢに対する両半割体４１，４１の組み付け作業を容易にすることができる。また、従来のようにボルト孔４６にスタッドボルトＳＢを圧入する作業が不要であるため、スタッドボルトＳＢに対するボルト固定部４０の固定作業が簡易なものとされている。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図５に示すように、スタッドボルトＳＢを基板部３０の挿通孔３１に挿通させ、基板部３０がスタッドボルトＳＢに対して仮位置決めされた状態にする。次に、両半割体４１，４１を互いに組み付けることにより、両差込片４３，４３を両差込孔４５，４５に挿入させ、両半割体４１，４１を正規の組み付け姿勢に位置決めする。そして、両差込片４３，４３の両ロック突部４４，４４が両差込孔４５，４５を通過すると、両ロック突部４４，４４が両差込孔４５，４５の孔縁部に係止することで、両半割体４１，４１が閉じた状態にロックされる。このロック状態では、両半割体４１，４１のねじ溝４７Ａ，４７Ａが一つのねじ溝４７として構成され、このねじ溝４７がスタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１に対して全周に亘ってかつ全段に亘って深く嵌合することにより、ボルト固定部４０がスタッドボルトＳＢに対して極めて強固に固定される。
【００２７】
以上のように本実施形態では、スタッドボルトＳＢに基板部３０の挿通孔３１を挿通させた後、両半割体４１，４１を閉じるだけでスタッドボルトＳＢに対するボルト固定部４０の取り付け固定作業を完結させることができるため、スタッドボルトＳＢに対するボルト用クリップ１０の組み付け作業を容易にすることができる。また、ボルト孔４６の全てのねじ溝４７がスタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１に対して全周に亘って嵌合するため、ボルト固定部４０をスタッドボルトＳＢに対して極めて強固に固定することができる。また、両差込片４３，４３を両差込孔４５，４５に差し込むだけで両半割体４１，４１を正規の組み付け姿勢に位置決めすることができるため、スタッドボルトＳＢに対する両半割体４１，４１の組み付け作業を容易に行うことができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では一方の半割体４１に一対の差込片４３，４３が設けられ、他方の半割体４１に一対の差込孔４５，４５が設けられているものの、本発明によると、一つの半割体に差込片と差込孔を一つずつ設け、両半割体を挿通孔の軸心に関して点対称に配置してもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態ではボルト孔４６のねじ溝４７がスタッドボルトＳＢのねじ山ＳＢ１に対して全周に亘って嵌合するものを例示しているものの、本発明によると、ボルト孔の内壁の一部にねじ溝を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０…ボルト用クリップ
３０…基板部
３１…挿通孔
４０…ボルト固定部
４１…半割体
４２…ヒンジ部
４３…差込片（ロック部）
４４…ロック突部（ロック部）
４５…差込孔（ロック部）
４６…ボルト孔
４７…ねじ溝
ＳＢ…スタッドボルト
ＳＢ１…ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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