(57)【要約】【課題】吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にワークを挟み込む方法において、熱プレス後にプレス板を離間させる際、ワークが吸着性プレス板側に残るが、ワークをさらにはがし易くすることで、自動化が可能で効率的で効果的なラミネート作業方法を提供すること。【解決手段】吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシート（又はフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（又はフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性とした。【選択図】図１
2012236350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシート（またはフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（またはフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする媒体の貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シート（またはフィルム）状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の媒体の貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体の貼り合わせ方法。
【請求項４】
２枚のプレス板の間にシートまたはフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シートまたはフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる貼り合わせ装置であって、
一方のプレス板が、吸着性のプレス面を有する吸着性プレス板であり、他方のプレス版が、非吸着性のプレス面を有する非吸着性プレス板であり、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする貼り合わせ装置。
【請求項５】
前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シート（またはフィルム）状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の貼り合わせ装置。
【請求項６】
前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項４または５に記載の貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプラスチック基材を積層してなる磁気カード、非接触型ＩＣカード、ラミネート後にＩＣが埋設される接触型ＩＣカード等の情報媒体の、貼り合わせ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数のシート（フィルムを含む、以下同様）を重ね合わせた、あるいは、シートにさまざまな部品を設けたワークを熱プレスによって一体化させる、貼り合わせ方法は電子部品や記憶媒体の製造においても用いられている。
【０００３】
電子部品としては、回路基板や回路部品内臓モジュールなどの製造に使用され、また、記憶媒体としては、磁気カード、非接触ＩＣカードや、貼り合わせ後にＩＣを埋設させる接触型ＩＣカードの製造に用いられている。
【０００４】
例えば、非接触ＩＣカードにおいては、ＩＣチップやアンテナからなるＩＣモジュールが形成されたコアシートの両面に、表層となる表面シートを重ね合わせたワークを、熱プレスによって一体化し貼り合わせている。
【０００５】
この様な、熱プレスは、ワークを金属製のプレス板の間に挟み込んで、熱プレス機にて加熱・押圧して行う。金属製プレス板のワーク側の表面は、グロス状に加工されているのが一般的である。
【０００６】
しかしながら、熱プレスにおいては、挟み込んだワークが熱プレスによって、金属製のプレス板に貼り付くといった問題があった。この問題を解決するために、プレス板の表面を離型処理したり、ワークとプレス板の間に離型フィルムをおいたりして、プレス板とワークを剥がしやすくする技術がある。
【０００７】
プレス板表面の離型処理の例としては、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）の1μｍ以下の粉末を分散させた無電解ニッケルめっき液を用いて、無電解ニッケルめっきを行うことによって、プレス板のワークと接する面に、フッ素系樹脂が分散したニッケル皮膜を設けたものがある（特許文献１）。
【０００８】
離型フィルムとしては、必ずしも、フッ素系樹脂フィルムを使用しなくとも、ワークの表面の材料と親和性がないフィルムを用いればよい。ワークの表面の材料がポリ塩化ビニルやＰＥＴＧの場合には、ポリプロピレンフィルムを用いることができる。（特許文献２）
熱プレス後に金属性のプレス板を離間させるとき、ワークが２枚のプレス板のいずれかに付着してしまい、２枚のプレス板からワークを取り出す工程の自動化が難しく、手作業による効率の悪化、手作業による発塵起因の収率の悪化が問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１２９９８９号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記情報媒体の貼り合わせ方法の問題点に鑑みてなされた発明であり、吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にワークを挟み込む方法において、熱プレス後にプレス板を離間させる際、ワークが吸着性プレス板側に残るが、ワークをさらにはがし易くすることで自動化が可能で効果的なラミネート作業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、吸着性プレス板と非吸着性プレス板の間にシート（又はフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（又はフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる情報媒体の貼り合わせ方法であって、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする媒体の貼り合わせ方法である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シート（またはフィルム）状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の媒体の貼り合わせ方法である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体の貼り合わせ方法である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、２枚のプレス板の間にシートまたはフィルム状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シートまたはフィルム状の基材に部品を取り付けたワークを挟み込み、この重ね合わせた状態で、前記吸着性プレス板と前記非吸着性プレス板を外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させる貼り合わせ装置であって、一方のプレス板が、吸着性のプレス面を有する吸着性プレス板であり、他方のプレス版が、非吸着性のプレス面を有する非吸着性プレス板であり、前記吸着性プレス板の一部をグロス化し非吸着性とするとともに、前記非吸着性プレス板の一部をマット化し吸着性としたことを特徴とする貼り合わせ装置である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記非吸着性とした吸着性プレス板の部分、及び前記吸着性とした非吸着性プレス板の部分が、前記ワーク、あるいは、前記シート（またはフィルム）状の基材の外縁部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の貼り合わせ装置である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記吸着性プレス板の設けられた非吸着性部分が、表面にフッ素樹脂コーティング処理が施されていることを特徴とする請求項４または５に記載の貼り合わせ装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数のプラスチック基材を積層してなる情報媒体の熱成型（熱プレス）工程において、熱プレス用の金属プレス板のワークを挟む一方のプレス板は吸着性プレス板としてその一部を非吸着性とし、もう片方のプレス板は非吸着性プレス板としてその一部を吸着性としたので、ラミネート後のワークとプレス板を分離する際、吸着性プレス板側にワークを吸着させることができるため、そのワークの挙動の安定性を利用してラミネート作業を自動化でき、安価で品質に優れた情報媒体を市場に提供することができ、人が介在することによるワーク・プレス板への異物の付着やプレス板への傷・汚れの付着による不良の発生を防止でき、メンテナンスコストの低減も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法におけるワーク２を２種類のプレス板で挟んだ一例を示した断面概念図である。
【図２】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法における吸着性プレス板（マット状金属板）４の一例を示した平面概念図である。
【図３】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法における非吸着性プレス板（グロス状金属板）３の一例を示した平面概念図である。
【図４】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法におけるワーク２を二層化し、３枚のプレス板で挟んだ一例を示した断面概念図である。
【図５】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法における熱成型（熱プレス）工程を模式的に示した説明図である。
【図６】本発明の情報媒体の貼り合わせ方法におけるワーク２を二層化した場合の積層工程を示した概念図である。
【図７】本発明の吸着性プレス板（マット状金属板）４に施されたグロス状加工部分６の一実施例を示した概念図である。
【図８】本発明のワーク２と非吸着性プレス板３、吸着性プレス板４との分離工程を示した概念図である。
【図９】本発明の吸着性プレス板（マット状金属板）４からワーク２を持ち上げる吸着パッド８の配置を示した概念図である。
【図１０】本発明の一部をグロス化し非吸着性とした吸着性プレス板４にて成形されたワーク２を、はがし爪９を差し込んでワーク２をはがすためのきっかけを作り吸着パッド８で持ち上げて分離する方法を示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明の情報媒体の貼り合わせ方法における情報媒体の熱成型（熱プレス）工程では、図１に示す様に、非吸着性プレス板（グロス状金属板）３と吸着性プレス板（マット状金属板）４との間に基材１同士を重ね合わせたワーク２、あるいは基材１に部品を取り付けたワーク２を挟み込み、重ね合わせた状態で外側より押圧し、ワーク２を平面状に一体化させる。吸着性プレス板は、プレス面をマット状にすることによって、通常の金属板よりも吸着性を付与している。非吸着性プレス板は、プレス面をグロス状にすることによって、通常の金属板よりも非吸着性を付与している。
【００２０】
このとき、図２に示す様に、吸着性プレス板（マット状金属板）４の一部にグロス状加工部分６を、また図３に示す様に非吸着性プレス板（グロス状金属板）３の一部にマット状加工部分５が設けられている。
【００２１】
吸着性プレス板（マット状金属板）４はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、あるいは日新製鋼社製の高強度ステンレス鋼ＮＳＳ４３１ＤＰ−２等の少なくともプレス側表面をマット状としたものであり、算術平均荒さＲａが０．８μｍ以上である。
【００２２】
吸着性プレス板（マット状金属板）４には、一部グロス化した非吸着性のグロス状加工部分６の算術平均荒さＲａが０．０５μｍ以下である。
【００２３】
非吸着性プレス板（グロス状金属板）３はＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０、ＮＳＳ４３１ＤＰ―２等とし、その少なくともプレス側表面をグロス状としたものであり、算術平均荒さＲａが０．０５μｍ以下である。
【００２４】
非吸着性プレス板（グロス状金属板）３には、一部マット化したマット状加工部分５を
設けてあり、算術平均荒さＲａが０．８μｍ以上である。
【００２５】
ここでは吸着性プレス板４表面と非吸着性プレス板３表面との算術平均荒さＲａの差、及びマット状加工部分５とグロス状加工部分６との算術平均荒さＲａの差が０．７μｍ以上のもが好ましい。
【００２６】
実施はプレス板として、日新製鋼社製の高強度ステンレス鋼ＮＳＳ４３１ＤＰ−２を用い、非吸着性プレス板（グロス状金属板）３の表面は算術平均荒さＲａが０．０３μｍとし、マット状加工部分の算術平均荒さＲａは０．８μｍとした。また吸着性プレス板（マット状金属板）４の表面は算術平均荒さＲａは０．８μｍとし、グロス状加工部分５の算術平均荒さＲａは０．０３μｍとしたものを用いた。
【００２７】
ワークをプレス板からはがす際、外縁部だけでも持ち上げられれば後はそこをきっかけに吸着パッド等で持ち上げられる。吸着性プレス板と非吸着性プレス板を使えば、吸着性プレス板の方に付着し、外縁部を持ち上げるために吸着性プレス板の一部を非吸着性に、非吸着性プレス板の一部を吸着性にしておけば、外縁部のみは非吸着性プレス板上の吸着性部分側に引っ張られるので、ワークは吸着性プレス板側に残っても、外縁部は上記のように少しはがされた状態となり、はがし爪を差し込み易くなり、一部分（外縁部）が既にはがれた状態になっているので、そこをきっかけに吸着パッド等で容易にワークをはがせる。
【００２８】
図４は、多層での非接触型情報媒体の貼り合わせを説明したものである。本発明は非接触型情報媒体の製造方法に限定されるものではないが、量産には、多層化して熱プレスが行われる。ここではワーク２を二層化したもので説明する。一部にマット状加工部分５が形成された非吸着性プレス板（グロス状金属板）３上に基材１、インレット７、基材１が積層され、その上に一部にグロス状加工部分６が形成された表裏吸着性プレス板（マット状金属板）４を積層し、その上に基材１、インレット７、基材１を積層し、さらに一部にマット状加工部分５が形成された非吸着性プレス板（グロス状金属板）３積層され、基材１の間のインレット７にはＩＣ、アンテナ素子が搭載されている。積層後、上下より加熱圧着しワークを平面状に熱融着させ一体化する。
【００２９】
図５に基づいて情報媒体の貼り合わせ方法における熱成型（熱プレス）工程を説明する。図５のワーク供給部１１にはワーク２がストックされており、その中からワーク２を1セット取り出し、ワーク・プレス板積層部１２に供給される。ワーク供給部１１では粘着ローラーでワーク表裏のゴミ取りが行われる。
【００３０】
このときのワーク２には、ＩＣチップ、アンテナ素子が搭載されたインレット７が貼り付けられた基材１と、そのインレット７を挟み込む様にもう一方の基材１が重ねられているものが挙げられる。取り出したワーク２はワーク・プレス板積層部１２へ搬送され、さらにプレス板ストッカー１８より、非吸着性プレス板（グロス状金属板）３と吸着性プレス板（マット状金属板）４が供給され、非吸着性プレス板（グロス状金属板）３と吸着性プレス板（マット状金属板）４の間にワーク２が挟み込まれる。なお、非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４は粘着ローラーにて表裏のゴミ取りが行われてから供給される。
【００３１】
続いて、ワーク２と非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４が積層されたものをコンベア等による積層済みプレス板搬送部１３により熱プレス機１４に搬送される。熱プレス機１４により加圧状態で加熱・冷却することにより、複数の基材で構成されたワーク２を一体化して1枚のシートに成形する。熱プレスの温度・圧力条件は一例として基材としてＰＶＣやＰＥＴ−Ｇを使用した場合、熱プレス温度：１００〜１６０℃、圧力：１５〜４０ｋｇｆ／ｃｍ２、時間：３０〜６０分、冷却プレス温度：１０〜３０℃、圧力：１５〜４
０ｋｇｆ／ｃｍ２、時間：１５〜３０分等が挙げられる。
【００３２】
複数のプラスチックの基材１は、非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４に挟み込んだ状態で、プラスチック基材の軟化点を考慮して１００〜１６０℃の温度で加圧接合される。ここでプラスチック基材としてはＰＶＣ、ＰＥＴ−Ｇ、ポリオレフィン等の熱可塑性材料が使用され、プレス板と基材間にはＰＰフィルム等の離型フィルムを使用する場合もある。前記構成により熱成型（熱プレス）工程後に吸着性を有する金属板側にワーク２が吸着された状態に保持される。また、吸着性プレス板４の一部を非吸着性に、非吸着性プレス板３の一部を吸着性にすることで、吸着性プレス板４上のワーク２を分離しやすくできる。
【００３３】
熱プレスが終了したワーク２と非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４が積層されたものを熱プレス機１４から取り出し、熱プレス後積層プレス板搬送部１５により、ワーク・盤プレス板分離部１６へ搬送する。
【００３４】
熱プレスが終了したワーク２、非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４が積層されたものをワーク２と非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４に分離する。プレス板を吸着性のマット状と、非吸着性のグロス状のものにすることで、プレス板から分離するときにワーク２が吸着性プレス板４に吸着された状態で残るため、ワークと吸着性プレス板４が積層されたものから非吸着性プレス板が容易に分離される。分離されたプレス板はプレス板ストッカー１８へ搬送する。次にワーク２を分離し、ワーク２をワーク排出部１７に搬送し、非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４は各の表裏を粘着ローラーでゴミ取りを行ってから、プレス板ストッカー１８に搬送する。
【００３５】
図６は、本発明の情報媒体の貼り合わせ方法におけるワーク２を二層化した場合の積層工程を示しており、吸着性プレス板４の上にワーク供給部１１より供給されたワーク２を載せる。吸着性プレス板４の表裏同様にグロス状加工部分６を設けた。さらにその上に非吸着性プレス板３を載せる。この積層状態のまま反転させ、同様にワーク２、非吸着性プレス板３を積層する。
【００３６】
図７は本発明の吸着性プレス板（マット状金属板）４に施されたグロス状加工部分６の一実施例を示しており、吸着性プレス板４上のグロス状加工部分６の位置は、ワーク２両端それぞれに約５ｍｍかかる様にし、幅は約１０ｍｍとした。非吸着性プレス板３上のマット状加工部分５の位置は、同様にワーク両端それぞれに約５ｍｍかかる様にし、幅は約１０ｍｍとした。吸着性プレス板（マット状金属板）４上のワーク２のエッジにかかる部分は５ｍｍの幅でグロス状加工部分６の上に置かれ、はがし爪９がはいり易くワーク２をはがすためのきっかけとなる。
【００３７】
図８は熱プレス終了後の、ワーク２と非吸着性プレス板３と吸着性プレス板４との分離工程を示しており、非吸着性プレス板３を取り除いた後にワーク２をはがした後、積層状態のまま反転させ、さらに非吸着性プレス板３取り除いた後にワーク２をはがす。
【００３８】
図９に吸着パッドの配置例を示すが、ワーク２の四隅及びワークの長辺部中央を含む６点とした。図１０に示す様に、吸着性プレス板４側へのワーク２の吸着度合いが強い場合の対策として、ワーク２のエッジにかかる部分を非吸着性に加工することで、エッジ部分の吸着度合いが弱くなるため、まず四隅に、はがし爪９（厚さ約０．２ｍｍの板バネを使用）を差し込んでワーク２をはがすためのきっかけとし、その四隅を含めた６点の吸着パッドでワークを持ち上げる。
【００３９】
図１０は一部をグロス化し非吸着性とした吸着性プレス板にて成形されたワークを、は
がし爪を差し込んでワーク２をはがすためのきっかけを作り吸着パッド８で持ち上げて分離する方法を示している。
【００４０】
同時に非吸着性プレス板３側のワーク２のエッジが当たる部分は吸着性に加工してあるので、積層状態から非吸着性プレス板３を分離する際、ワーク２のエッジ部分はこのマット状加工部分５に引っ張られるので、はがし爪９を差し込みやすくなる。それから残りの積層状態を反転させ、非吸着性プレス板（グロス状金属板）３を分離し、ワーク２を分離する。
【００４１】
以上のように、プレス板分離ときにワーク２が吸着性プレス板４に吸着された状態で残るという現象を利用することで自動化が可能となり、また、人が取り扱うことにより発生するワーク・金属板への異物の付着や金属板への傷・汚れの付着を抑えることができる。さらに、吸着性プレス板４側へのワーク２の吸着度合いが強い場合でも、吸着性プレス板４の一部を非吸着性とし、もう片方の非吸着性プレス板３の一部を吸着性とすることで、ワークの分離作業を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・基材
２・・・ワーク
３・・・非吸着性プレス板（グロス状金属板）
４・・・吸着性プレス板（マット状金属板）
５・・・マット状加工部分
６・・・グロス状加工部分
７・・・インレット
８・・・吸着パッド
９・・・はがし爪
１１・・・ワーク供給部
１２・・・ワーク・プレス板積層部
１３・・・積層済みプレス板搬送部
１４・・・熱プレス機
１５・・・熱プレス後積層プレス板搬送部
１６・・・ワーク・プレス板分離部
１７・・・ワーク排出部
１８・・・プレス板ストッカー
【図１】
2012236350.tif 000003
【図２】
2012236350.tif 000004
【図３】
2012236350.tif 000005
【図４】
2012236350.tif 000006
【図５】
2012236350.tif 000007
【図６】
2012236350.tif 000008
【図７】
2012236350.tif 000009
【図８】
2012236350.tif 000010
【図９】
2012236350.tif 000011
【図１０】
2012236350.tif 000012