(57)【要約】【課題】  プレスローラのニップと折り筋とのずれを円滑に矯正でき、しかも用紙の搬送抵抗を軽減して完成品の美観を高めることができる用紙折り装置を提供する。【解決手段】  用紙１１に折り目１１ａを形成する用紙折り装置１０であって、平坦な用紙１１を徐々に山型に変形させる変形機構１３と、この変形機構１３の下流側に設けられ、山型に変形させた用紙１１の頂部を挟み、搬送方向と平行な折り目１１ａを用紙１１に形成する１対のプレスローラ１５と、これら1対のプレスローラ１５と同一軸上で且つ軸方向に隣接して設けられ、山型に変形させた用紙１１を挟み、プレスローラ１５に案内する１対のガイドローラ１６と、を備え、このガイドローラ１６の外周面の摩擦力を、プレスローラ１５の外周面の摩擦力よりも大きく設定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に折り目を形成する用紙折り装置において、
平坦な前記用紙を徐々に山型に変形させる変形機構と、
この変形機構の下流側に設けられ、前記山型に変形させた用紙の頂部を挟み、搬送方向と平行な折り目を前記用紙に形成する１対のプレスローラと、
これら１対のプレスローラと同一軸上で且つ軸方向に隣接して設けられ、前記山型に変形させた用紙を挟み、前記１対のプレスローラに案内する１対のガイドローラと、を備え、
前記ガイドローラの外周面の摩擦力を、前記プレスローラの外周面の摩擦力よりも大きく設定したことを特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
前記プレスローラの外周面における前記ガイドローラ側の端部に、丸みを設けたことを特徴とする請求項１記載の用紙折り装置。
【請求項３】
前記プレスローラの材質を金属又は合成樹脂としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の用紙折り装置。
【請求項４】
前記ガイドローラの材質をウレタンゴム又はシリコンゴムとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の用紙折り装置。
【請求項５】
前記ガイドローラの軸方向幅をプレスローラの軸方向幅よりも狭く設定したことをと特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の用紙折り装置。
【請求項６】
前記ガイドローラの外周面を凹凸形状としたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の用紙折り装置。
【請求項７】
前記変形機構には、前記用紙を山型に変形させ、且つ、前記用紙の外面に接して、前記用紙を搬送するベルトが設けられており、
このベルトの下流側の端部を、前記プレスローラよりも上流側に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の用紙折り装置。
【請求項８】
前記ガイドローラの下方位置に、前記ガイドローラの上流側から下流側に巻掛けられて、前記山型に変形した用紙を前記プレスローラに案内するベルトを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６記載のいずれか１項記載の用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙折り装置に関し、折り筋とプレスローラのニップとのずれを円滑に矯正でき、しかも用紙の搬送抵抗を軽減できる用紙折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重ねた用紙の中央を折り曲げ、この折り曲げラインに沿って針で綴じた中綴じ折り冊子が広く使われている（例えば、特許文献１（図２）参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示される技術は、中綴じ折り冊子を作成する方法であって、１枚または複数枚重ねた用紙を搬送しながら、山型に折りこんでいくと共に、その用紙の頂部をプレスローラの間に通し、折り目を付ける用紙折り装置を用いる。
【０００４】
この用紙折り装置は、特許文献１の図２に示されるように、折り部（８）（括弧付き数字は、特許文献に記載された符号を示す。以下同様）を有する。この折り部（８）では、先ず、折る前の用紙に筋入れローラ（８ｂ）で折り筋を入れる。次に、用紙を丸ベルト（８ｅ）によって搬送しながら山型に折りこんでいく。そして、用紙の頂部をプレスローラ（８ｄ）の間に通すことで折り目を形成する。
【０００５】
このように、プレスローラ（８ｄ）に入る前は、用紙に折り筋が形成されているものの、用紙は、しっかりと山型に折り曲げられていない。この状態で、用紙はプレスローラ（８ｄ）に突入するが、プレスローラ（８ｄ）に突入すると、プレスローラ（８ｄ）のニップと折り筋とのずれが矯正される。この矯正により、用紙には、折り筋に沿う折り目が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2003-211865号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、プレスローラ（８ｄ）のニップと折り筋とのずれが矯正される際、搬送抵抗が生ずる。この搬送抵抗により、丸ベルト（８ｅ）と用紙面との間に滑りが発生し、用紙面にその擦り跡が付くため、完成品の美観が損なわれる。
【０００８】
そこで、プレスローラ（８ｄ）のグリップ力を強くすることが考えられる。この場合、用紙のくわえ込み力が向上し、搬送抵抗を軽減できる。しかし、プレスローラ（８ｄ）のニップと折り筋とのずれを矯正できなくなるため、折り筋と異なるラインに折り目が形成されてしまい、不良冊子となってしまう。
【０００９】
また、丸ベルト（８ｅ）を無くすことで、擦れ跡の問題は解消できる。しかし、丸ベルト（８ｅ）を無くすと、プレスローラ（８ｄ）にくわえ込まれた用紙が搬送中に下降し、プレスローラ（８ｄ）から外れてしまうことがある。これは、用紙を下から支える部材が無くなるからである。
【００１０】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、プレスローラのニップと折り筋とのずれを円滑に矯正でき、しかも用紙の搬送抵抗を軽減して完成品の美観を高めることができる用紙折り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、用紙に折り目を形成する用紙折り装置において、平坦な前記用紙を徐々に山型に変形させる変形機構と、この変形機構の下流側に設けられ、前記山型に変形させた用紙の頂部を挟み、搬送方向と平行な折り目を前記用紙に形成する１対のプレスローラと、これら１対のプレスローラと同一軸上で且つ軸方向に隣接して設けられ、前記山型に変形させた用紙を挟み、前記１対のプレスローラに案内する１対のガイドローラと、を備え、前記ガイドローラの外周面の摩擦力を、前記プレスローラの外周面の摩擦力よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１２】
上記発明では、1対のプレスローラと同一軸上に1対のガイドローラを隣接させて設け、このガイドローラの外周面の摩擦力を、プレスローラの外周面の摩擦力よりも大きく設定した。
【００１３】
この構成によれば、用紙は、プレスローラと低摩擦で接し、ガイドローラと高摩擦で接する。低摩擦側のプレスローラでは、用紙が突入すると、ニップと折り筋とのずれが円滑に矯正されながら、折り目が形成される。一方、高摩擦側のガイドローラでは、用紙の外面がしっかりと接触するので、用紙は、滑ることなくプレスローラに引込まれる。結果、搬送抵抗が軽減される。このように本発明では、矯正の余地を残しながら、プレスローラへの用紙のくわえ込みを改善することができるようになる。
【００１４】
上記発明は、プレスローラの外周面におけるガイドローラ側の端部に、丸みを設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記発明では、プレスローラの外周面において、ガイドローラ側の端部に丸みを設けた。
プレスローラの端部に丸みを設けたので、プレスローラの端部により用紙が損傷することを防止できる。
【００１６】
上記発明は、プレスローラの材質を金属又は合成樹脂としたことを特徴とする。
【００１７】
上記発明では、プレスローラの材質を金属又は合成樹脂とした。
プレスローラの材質は、用紙との間で適度な滑りを生じさせ、折りずれを矯正できる金属又は合成樹脂から選定することが好ましい。
【００１８】
上記発明は、ガイドローラの材質をウレタンゴム又はシリコンゴムとしたことを特徴とする。
【００１９】
上記発明では、ガイドローラの材質をウレタンゴム又はシリコンゴムとした。
ガイドローラの材質をウレタンゴム又はシリコンゴムとしたので、ガイドローラの摩擦力を容易に高めることができ、折りずれの矯正機能を損なわずに搬送抵抗を一層軽減することができる。
【００２０】
上記発明は、ガイドローラの軸方向幅をプレスローラの軸方向幅よりも狭く設定したことを特徴とする。
【００２１】
上記発明では、ガイドローラの軸方向幅をプレスローラの軸方向幅よりも狭く設定した。
仮に、ガイドローラの軸方向幅をプレスローラの軸方向幅と同等、または、それよりも広く設定した場合を考える。この場合、高摩擦側のガイドローラの外周面が広くなるため、用紙がガイドローラ側に引かれてしまい、折りずれの矯正が不安定になる虞がある。
この点、本発明では、ガイドローラの外周面が狭いので、用紙がガイドローラに適性に接触する。このため、矯正機能が安定して働き、完成品の品質を安定させることができる。
【００２２】
上記発明は、ガイドローラの外周面を凹凸形状としたことを特徴とする。
【００２３】
上記発明では、ガイドローラの外周面を凹凸形状とした。
ガイドローラの外周面を凹凸形状にすることで、ガイドローラのグリップ力が強化される。また、この凹凸形状によって、ガイドローラと用紙が適度に接触するため、搬送抵抗を一層軽減することができる。
【００２４】
上記発明は、変形機構には、用紙を山型に変形させ、且つ、用紙の外面に接して、用紙を搬送するベルトが設けられており、このベルトの下流側の端部を、プレスローラよりも上流側に配置したことを特徴とする。
【００２５】
上記発明では、変形機構には、用紙を山型に変形させ、且つ、用紙の外面に接して、用紙を搬送するベルトが設けられており、このベルトの下流側の端部を、プレスローラよりも上流側に配置した。
【００２６】
この構成では、変形機構を構成するベルトは、プレスローラまで達しておらず、従来のようなプレスローラの下を通る丸ベルトは無くても良い。これは、プレスローラにくわえ込まれた用紙の下降を、高摩擦のガイドローラが防ぐ（支持する）からである。したがって、従来の丸ベルトを省略することで、部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
上記発明は、ガイドローラの下方位置に、ガイドローラの上流側から下流側に巻掛けられて、山型に変形した用紙をプレスローラに案内するベルトを設けたことを特徴とする。
【００２８】
上記発明では、ガイドローラの下方位置に、上流側から下流側に巻掛けられ、山型に変形した用紙をプレスローラに案内するベルトを設けた。
【００２９】
上述のように従来のような丸ベルトは無くても良いが、用紙の仕様（材質や厚み、寸法等）に応じて、プレスローラの下にベルトを通しても差支えない。この構成によれば、ベルトを追加又は上流側から延長することで、用紙をより安定して搬送することができ、様々な仕様の用紙に対応することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、プレスローラのニップと折り筋とのずれを円滑に矯正でき、しかも用紙の搬送抵抗を軽減して完成品の美観を高めることができる用紙折り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る用紙折り装置の斜視図である。
【図２】用紙折り装置の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】プレスローラ及びガイドローラの斜視図である。
【図５】プレスローラ及びガイドローラの断面図である。
【図６】変形機構の作用を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】変形機構の作用を説明する図であり、（ａ）は図２のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図２のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は図２のＦ−Ｆ断面図である。
【図８】プレスローラ及びガイドローラの作用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための実施形態について詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。また、左・右は、用紙の進行方向（上流側から下流側に向く方向）に対する左・右とする。
【００３３】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る用紙折り装置１０は、例えば、中綴じ折り冊子の作成に供され、１枚または複数枚重ねた用紙１１を搬送し、搬送方向（矢印（１）で示す方向）と平行な折り目１１ａを用紙１１に形成する装置である。
【００３４】
この用紙折り装置１０は、製造ラインの所定位置に設置される支持プレート１２と、この支持プレート１２の上方に設けられ、平坦な用紙１１を徐々に山型に変形させる変形機構１３と、この変形機構１３の下流側に設けられ、山型に変形させた用紙１１の頂部を挟み、用紙１１に折り目１１ａを形成する左右１対のプレスローラ１５と、このプレスローラ１５と同一軸上で且つ軸方向に隣接して設けられ、山型に変形させた用紙１１を挟み、左右１対のプレスローラ１５に案内する左右１対のガイドローラ１６と、を備える。
【００３５】
また、用紙折り装置１０は、変形機構１３を覆う左右1対の第1カバー１７と、この第1カバー１７の下流側に配置される第２カバー１８と、変形機構１３、プレスローラ１５及びガイドローラ１６を駆動する左右一対の駆動軸２１と、を備える。
【００３６】
なお、変形機構１３の上流側に、筋付用の上ローラ２２及び下ローラ２３が配置される。これらローラ２２、２３の間に用紙１１を通すことで、用紙１１の所定箇所（この例では中心線１１ｂ）に折り筋を形成する。
【００３７】
以下、用紙折り装置１０の各部の構成を詳しく説明する。
変形機構１３は、支持プレート１２に設けられる複数（この例では６本）の支軸２５と、これら複数の支軸２５のそれぞれに設けられる複数の下プーリ２６Ａ〜２６Ｆとを備える。上流側の下プーリ２６Ａは、二段プーリであり、筋付け用の下ローラ２３によりベルト２７で駆動される。下プーリ２６Ａ〜２６Ｆには、下ベルト（この例では丸ベルト）２８が巻掛けられており、この下ベルト２８は、矢印（２）の向きに走行する。
【００３８】
また、変形機構１３は、第1カバー１７に設けられる支軸３１と、この支軸３１に設けられる上プーリ３２Ａとを備える。この上プーリ３２Ａは、左右２本の上ベルト（この例では丸ベルト）３３を介して駆動軸２１に従動する。この上プーリ３２Ａよりも下流側には、複数組（この例では５組）の左右のローラ３５Ｂ〜３５Ｆが支軸３６を介して第1カバー１７に設けられる。上ベルト３３は、これらローラ３５Ｂ〜３５Ｆの下部で走行位置が規制され、矢印（３）の向きに走行する。また、第２カバー１８に、ベンドプーリ３７が設けられており、このベンドプーリ３７は、駆動軸２１から外側に回る上ベルト３３を内側に戻す。また、支持プレート１２の下流側端部に、支軸３８を介して回転板４１Ｇが設けられ、この回転板４１Ｇの上に、左右1対のローラ４２Ｇが配置される。
【００３９】
駆動軸２１は、プレスローラ１５の上流側近傍で上下に延びる。この駆動軸２１には、上から順に、駆動プーリ４３、第1中間プーリ４５、第２中間プーリ４６が配置される。駆動プーリ４３は、図示しない駆動源（例えば、電動モータ等）により、平ベルト（図２、符号４７）で回転する。第２中間プーリ４６には、上ベルト３３が巻掛けられており、上ベルト３３は、この第２中間プーリ４６の回転により走行する。
【００４０】
駆動軸２１の下流側近傍に、従動軸４８が配置される。この従動軸４８には、上から順に、従動プーリ５１、プレスローラ１５、ガイドローラ１６が配置される。従動プーリ５１は、平ベルト５２及び第1中間プーリ４５により、互いに反対方向に回転する（矢印（４）、（５））。
【００４１】
図２に示すように、上プーリ３２Ａ、ローラ３５Ｂ〜３５Ｆは、下流側に行くに従って、各々の位置が、下プーリ２６Ａ〜２６Ｆに近づくように配置される。このように各プーリや各ローラを配置することにより、上ベルト３３下部の走行線Ｐ１は、下ベルト２８上部の走行線Ｐ２に対して、角度Ｑだけ傾斜する。
【００４２】
図３に示すように、下プーリ２６Ａの上部において、上ベルト３３の下縁は、下ベルト２８の上縁よりも下に位置する。これにより、搬送された用紙１１は、折り筋１１ｃが下ベルト２８に支えられ、左右の外面（斜面）１１ｄが上ベルト３３により上から押される。結果、用紙１１は、折り筋１１ｃを頂部とした山型（逆Ｖ字状）にやや変形する。さらに下流側では、上ベルト３３の傾斜角（図２、符号Ｑ）の作用により、上ベルト３３と下ベルト２８とが相対的に近づいて交差するため、用紙１１の頂角θが徐々に小さくなる。
【００４３】
次に、プレスローラ１５、ガイドローラ１６及びこれらの周辺構造を、図４、図５に基づいて詳細に説明する。図４に示すように、プレスローラ１５は、左右に並んで設けられ、第２中間プーリ４６の下流側近傍に位置する。すなわち、変形機構を構成する上ベルト３３の下流側の端部３３ａは、プレスローラ１５よりも上流側に位置する。
【００４４】
プレスローラ１５の下流側には、用紙の仕様（材質や厚み、寸法等）に応じて、支軸５３及びプーリ５５を設けてもよい。この場合、プーリ５５と第２中間プーリ４６にベルト（この例では丸ベルト）５６を巻掛け、矢印（６）、（７）の向きに走行させることで、このベルト５６によっても用紙を搬送できる。
【００４５】
プレスローラ１５の材質は、用紙との間で適度な滑りを生じ、折りずれを矯正する材質が好ましく、ステンレス鋼に代表される鉄系金属や、アルミニウム等の非鉄金属、あるいは、合成樹脂などから任意に選択できる。
【００４６】
ガイドローラ１６は、プレスローラ１５の下部に配置される。ガイドローラ１６の外周面１６ａの摩擦力は、プレスローラ１５の外周面１５ａの摩擦力よりも大きく設定される。このため、ガイドローラ１６の材質は、ウレタンゴム又はシリコンゴム等のゴム材料が好適であるが、ガイドローラ１６に求められる性能に応じて、金属や合成樹脂等の材料からも任意に選択可能である。また、ガイドローラ１６の外周面１６ａは、凹凸形状（この例では、凹部１６ｂと凸部１６ｃからなる歯車状）が望ましく、例えば、梨地、ローレット、斜行する溝などが有効である。
【００４７】
図５に示すように、プレスローラ１５の下端には、プレスローラ１５よりも外径の小さい嵌合筒５７が一体形成される。プレスローラ１５及び嵌合筒５７には、従動軸（図１、符号４８）が嵌る軸穴１５ｂが設けられる。また、プレスローラ１５の外周面１５ａにおいて、ガイドローラ側の端部（下端部１５ｃ）の角には、所定のＲ寸法で丸み５８が設けられる。
【００４８】
ガイドローラ１６は、プレスローラ１５下部の嵌合筒５７に嵌合される。ガイドローラ１６の外径は、プレスローラ１５の外径と略同じである。そして、ガイドローラ１６の軸方向幅Ｗ１は、プレスローラ１５の軸方向幅Ｗ２よりも狭く設定される。
【００４９】
以上に述べた用紙折り装置１０の作用・効果を図６〜図８に基づいて説明する。
図６（ａ）では、折り筋１１ｃを付けた用紙１１を上プーリ３２Ａと下プーリ２６Ａとの間に通す。すると、用紙１１は、折り筋１１ｃが下ベルト２８に支持されながら搬送され、左右の外面１１ｄが上ベルト３３によって下へ押される。これにより、用紙１１の左半部及び右半部は、折り筋１１ｃを基点として傾斜する。このとき、用紙１１の頂角はθ１である。
【００５０】
（ｂ）では、下ベルト２８に対して、上ベルト３３が相対的に下がる（近づく）ため、用紙１１の頂角は、より小さくなりθ２となる。（ｃ）では、上ベルト３３は、下ベルト２８に対してさらに下がり、下ベルト２８と略同じ高さ位置となる。これにより、用紙１１の頂角もさらに小さくなり、θ３となる。
【００５１】
図７（ａ）〜（ｃ）では、上ベルト３３が、下ベルト２８に対してさらに下がり、最終的に下ベルト２８よりも低い位置を走行する。これに伴い、用紙１１の頂角もθ４、θ５と一段と小さくなり、用紙１１は、頂角が鋭角（θ６）になる程度まで山型に変形する。この山型に変形した用紙１１は、ローラ（図１、符号４２Ｇ）、回転板（図１、符号４１Ｇ）により形態を維持したまま、上ベルト３３により搬送され、プレスローラ１５に達する。
【００５２】
図８に示すように、用紙１１は、プレスローラ１５とは低摩擦で接し、ガイドローラ１６とは高摩擦で接する。低摩擦側のプレスローラ１５では、用紙１１が突入すると、折り筋１１ｃとニップ６１とのずれが円滑に矯正されながら、折り目（図１、符号１１ａ）が形成される。一方、高摩擦側のガイドローラ１６では、外周面１６ａに用紙１１の外面がしっかりと接触するので、用紙１１は、滑ることなくプレスローラ１５に引込まれる。このため、搬送抵抗が軽減される。このように本実施形態では、矯正の余地を残しながら、プレスローラ１５への用紙１１のくわえ込みを改善することができる。
【００５３】
したがって、本実施形態によれば、プレスローラ１５のニップ６１と折り筋１１ｃとのずれを円滑に矯正でき、しかも用紙１１の搬送抵抗を軽減して完成品の美観を高めることができる。
【００５４】
また、プレスローラ１５に丸み５８を設けたので、プレスローラ１５により用紙１１が損傷することを防止できる。また、ガイドローラ１６の材質をウレタンゴム又はシリコンゴムとすることで、ガイドローラ１６の摩擦力を容易に高めることができ、折りずれの矯正機能を損なわずに搬送抵抗を一層軽減することができる。
【００５５】
また、ガイドローラ１６の軸方向幅Ｗ１をプレスローラ１５の軸方向幅Ｗ２よりも狭く設定したので、ガイドローラ１６の外周面１６ａが小さくなる。
仮に、ガイドローラ１６の軸方向幅Ｗ１をプレスローラ１５の軸方向幅Ｗ２と同等、または、それよりも広く設定した場合を考える。この場合、高摩擦側のガイドローラ１６の外周面１６ａが広くなるため、用紙１１がガイドローラ１６に引かれ過ぎてしまい、折りずれの矯正が不安定になる虞がある。
この点、本実施形態では、ガイドローラ１６の外周面１６ａが狭いので、用紙１１がガイドローラ１６に適性に接触する。このため、矯正機能が安定して働き、完成品の品質を安定させることができる。
【００５６】
さらに、ガイドローラ１６の外周面１６ａを凹凸形状に形成したので、ガイドローラ１６のグリップ力が強化される。また、この凹凸形状によって、ガイドローラ１６と用紙１１が適度に接触するため、搬送抵抗を一層軽減することができる。
【００５７】
加えて、図４に示すように、上ベルト３３の下流側端部３３ａは、プレスローラ１５まで達しておらず、従来のような丸ベルトは無くても良い。これは、プレスローラ１５にくわえ込まれた用紙の下降を、高摩擦のガイドローラ１６が防ぐ（支持する）からである。したがって、従来のような丸ベルトを省略することで、部品点数の削減を図ることができる。
【００５８】
このように本発明では、従来のような丸ベルトを省略できるが、用紙の仕様に応じて、プレスローラ１５の下にベルト５６を別途設けたり、上ベルト３３をプレスローラ１５の上流側まで延長したりする形態としても差支えない。ベルトを追加・延長することで、用紙をより安定して搬送することができ、様々な仕様の用紙に対応することができる。
【００５９】
なお、本発明の用紙折り装置は、本実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。例えば、本実施形態では、プレスローラと一体形成した嵌合筒にガイドローラを嵌める構成としたが、ガイドローラとプレスローラのそれぞれを個別に軸に嵌合させてもよく、ガイドローラとプレスローラが隣接する構成であれば、各ローラの軸への嵌合手段は、任意である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    用紙折り装置
１１    用紙
１１ａ  折り目
１１ｄ  外面
１３    変形機構
１５    プレスローラ
１５ａ  外周面
１５ｃ  下端部（ガイドローラ側の端部）
１６    ガイドローラ
１６ａ  外周面
１６ｂ  凹部
１６ｃ  凸部
３３    上ベルト
３３ａ  下流側の端部
５６    ベルト
５８    丸み
Ｗ１    ガイドローラの軸方向幅
Ｗ２    プレスローラの軸方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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