(57)【要約】【課題】コスト削減や作業性向上を図ることができると共に、小型化された場合でも相手側の雄型端子との間のがたつきを抑制できる雌型端子金具を提供する。【解決手段】筒形状を有する端子接続体２を前端側に備えた雌型端子金具１の端子接続体２に、筒内側に突出する弾性接触片２１と、弾性接触片２１と対向する筒内面に軸方向に沿って突設されるビード部２３と、ビード部２３の軸方向の延長線上の前端側、および後端側の少なくともどちらか一方に筒内面に突出するインデント部２４，２５とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状を有する端子接続体を前端側に備えた雌型端子金具であって、
前記端子接続体は、
筒内側に突出する弾性接触片と、
該弾性接触片と対向する筒内面に軸方向に沿って突設されるビード部と、
該ビード部の軸方向の延長線上の前端側、および後端側の少なくともどちらか一方に筒内面に突出するインデント部とを備えたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
前記インデント部は、前記ビード部の前端側と後端側の両側にそれぞれ設けられ、
該インデント部の突出高さが、前記ビード部の突出高さより小さく設定されたことを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術に関連するものとして、特許文献１に記載されているものが提案されている。この雌ハウジング１００は、図７に示すように、合成樹脂材からなり、前端側に相手側の雄型端子１０１が接続される雌型端子１０２を備え、後端側に電線１０３が挿入される電線挿入穴１０４を備えている。この電線挿入穴１０４内には、電線１０３が挿通される防水用ゴム栓１０５が嵌合されている。このゴム栓１０５は、二色成形によって形成され、前側が低硬度のゴム材からなるシール部１０６であり、かつ後側が高硬度のゴム材からなるがたつき防止部１０７である。
【０００３】
上記構成では、雌ハウジング１００の電線挿入穴１０４内にゴム栓１０５を嵌合させると、低硬度のゴム材からなるシール部１０６のリップ１０６ａが弾性変形され、電線挿入穴１０４の内周面に密着されるので電線挿入穴１０４の防水性を確保することができる。一方、がたつき防止部１０７が高硬度のゴム材からなることから比較的大きな圧接力で電線挿入穴１０４の内周面に当接されるので、例えば、互いに接続した雌型端子１０２および相手側の雄型端子１０１が振動した場合であっても、がたつき防止部１０７および電線挿入穴１０４の内周面の間で大きな摩擦抵抗が生じてゴム栓１０５が電線挿入穴１０４内で軸方向にがたつくことが抑制される。これにより、雌型端子１０２が前後に振動して相手側の雄型端子１０１に対して摺動することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来技術にあっては、二色成形によって防水用ゴム栓１０５を成形して後側をがたつき防止部１０７としたため、雌型端子１０２および相手側の雄型端子１０１間でのがたつき防止のためにコストがかさむと共に小型化が難しいという問題があった。また、雌ハウジング１００の電線挿入穴１０４内に防水用ゴム栓１０５を嵌合させる必要があるため作業性が劣るという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、コスト削減や作業性向上を図ることができると共に、小型化された場合であっても相手側の雄型端子との間でがたつくことを抑制することができる雌型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒形状を有する端子接続体を前端側に備えた雌型端子金具であって、前記端子接続体は、筒内側に突出する弾性接触片と、該弾性接触片と対向する筒内面に軸方向に沿って突設されるビード部と、該ビード部の軸方向の延長線上の前端側、および後端側の少なくともどちらか一方に筒内面に突出するインデント部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記インデント部は、前記ビード部の前端側と後端側の両側にそれぞれ設けられ、該インデント部の突出高さが、前記ビード部の突出高さより小さく設定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、相手側の雄型端子を端子接続体の前端側から筒形状内に挿入すると、端子接続体の内側に突出する弾性接触片とビード部とで相手側の雄型端子を挟み、弾性接触片の弾性力によって雄型端子を弾性付勢してビード部に対して当接させることで、雌型端子金具および相手側の雄型端子間のがたつきを抑制する。また、上記のように相手側の雄型端子が弾性接触片およびビード部との間で挟圧された状態で、相手側の雄型端子が傾く際に、ビード部より前後方向へ所定距離、離れた位置に設けられるインデント部に相手側の雄型端子が当接することで、雄型端子の傾動が制御されるので、この点でも雌型端子金具および相手側の雄型端子間のがたつきを抑制することができる。したがって、端子接続体および電線接続体からなる当該雌型端子金具を形成し、弾性接触片、ビード部、およびインデント部を端子接続体と一体的に設けたので、従来のように合成樹脂製の雌型端子に二色成形したゴム栓を嵌合することでがたつきを防止する場合と比べて、コスト削減、作業性向上および小型化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ビード部の突出高さよりインデント部の突出高さが小さく設定されているので、相手側の雄型端子を端子接続体内に軸方向へ挿入してビード部に摺接させる際に、相手側の雄型端子がインデント部に摺接することがないため、相手側の雄型端子を端子接続体内に円滑に挿入することができる。また、インデント部はビード部の前後方向の両側にそれぞれ設けられているので、相手側の雄型端子が前端側インデント部および後端側インデント部の両方の方向へ傾く動作を制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、雌型端子金具を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、弾性接触片の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、雄型端子が一方向へ傾いた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、雄型端子が他方向へ傾いた状態を示す説明図である。
【図７】従来の雌ハウジングおよび雌型端子などを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は雌型端子金具を示す説明図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面図、図４は弾性接触片の要部を示す斜視図、図５は雄型端子が一方向へ傾いた状態を示す説明図、図６は雄型端子が他方向へ傾いた状態を示す説明図である。なお、図１は雌型端子金具を示す説明図で、図１の左側は軸方向に沿う断面図であり、かつ図１の右側は側面図である。
【００１４】
本実施形態の雌型端子金具１は、図示しない導電性金属板にプレス加工あるいは冷間鍛造加工などの成型加工を施すことで一体的に形成されており、矩形筒形状の端子接続体２と、この端子接続体２の後端側に配設される電線接続体３とから構成されている。
【００１５】
端子接続体２は、図中上方に位置する上面部２ａ、互いに対向する側面部２ｂ，２ｃ、および図中下方に位置する底面部２ｄを有し、前端側に相手側の雄型端子４が挿入される端子挿入口２０が形成されている。また、端子接続体２は、上面部２ａの前端から内側に折り返され、後端側に向かって延びる弾性接触片２１を有し、この弾性接触片２１の中間部には、下向きに突出する状態で湾曲して相手側の雄型端子４と接触する接点部２２が形成されている。
【００１６】
端子接続体２の底面部２ｄの接点部２２と対向する筒内面の部位には、軸方向に沿って内側に向かって突出し、弾性接触片２１との間で雄型端子４を挟むように配設されるビード部２３と、このビード部２３の軸方向の延長線上の前端側および後端側の所定距離、離れた位置にそれぞれ配設され、雄型端子４が傾動した際に当接するインデント部２４，２５とが設けられている。ビード部２３は、接点部２２より前端側の所定位置と後端側の所定位置との間に延設され、端子接続体２の軸方向に沿って設けられている。また、図３に示すように、インデント部２４，２５の突出高さＤ２は、ビード部２３の突出高さＤ１より小さく設定されている。なお、インデント部２４，２５は、端子接続体２の底面部２ｄを外側からくぼませることで内側に向かって突出している。
【００１７】
電線接続体３は、電線５の導体部５０と接続される接続片３０と、この接続片３０より後端側に配設され、電線５に加締められる加締片３１とを備えている。
【００１８】
上記構成において、導電性金属板に成型加工を施すことで雌型端子金具１を形成し、電線接続体３の接続片３０間および加締片３１間に電線５を受け入れて軸方向の位置決めを行なった後、接続片３０を加締めることで電線接続体３と電線５の導体部５０とを電気的に接続すると共に、加締片３１を電線５に加締めることによって電線５を保持する。
【００１９】
このようにして雌型端子金具１を組立てて図示しないコネクタハウジングに装着した後、端子接続体２内に端子挿入口２０を介して相手側の雄型端子４を挿入する際に、雄型端子４が底面部２ｄのビード部２３上に摺接すると共に、弾性接触片２１の接点部２２が相手側の雄型端子４と摺接し、弾性接触片２１が上方へ押し上げられるので、弾性接触片２１からバネ力（弾性反発力）が相手側の雄型端子４に付加される。したがって、これら弾性接触片２１およびビード部２３によって、相手側の雄型端子４が保持されると共に電気的な接続が行なわれる。このように端子接続体２の内側に突出するビード部２３と弾性接触片２１との間で雄型端子４を挟み、弾性接触片２１で雄型端子４を弾性付勢してビード部２３に対して当接させることで、雌型端子金具１および相手側の雄型端子４間のがたつきを抑制する。
【００２０】
また、図１に示すように相手側の雄型端子４が弾性接触片２１およびビード部２３との間で挟圧されると共に、例えば、図５に示すように、相手側の雄型端子４が時計方向へ傾いて後端側のインデント部２５に当接することで、雄型端子４の傾動が制御される。同様に、図６に示すように、相手側の雄型端子４が反時計方向へ傾いて前端側のインデント部２４に当接することで、雄型端子４の傾動が制御される。
【００２１】
以上のように、本実施形態の雌型端子金具１によれば、導電性金属板に成型加工を施すことで雌型端子金具１を形成し、弾性接触片２１、ビード部２３、およびインデント部２４，２５を端子接続体２と一体的に設けたので、従来のように合成樹脂製の雌型端子に二色成形したゴム栓を嵌合することでがたつきを防止する場合と比べて、コスト削減、作業性向上および小型化を図ることができる。
【００２２】
また、上記構成によれば、ビード部２３の突出高さＤ１よりインデント部２４，２５の突出高さＤ２が小さく設定されているので、相手側の雄型端子４を端子接続体２内に軸方向へ挿入してビード部２３に摺接させる際に、相手側の雄型端子４がインデント部２４，２５に摺接することがないため、相手側の雄型端子４を端子接続体２内に円滑に挿入することができる。
【００２３】
また、上記構成によれば、インデント部２４，２５はビード部２３の前後方向の両側にそれぞれ設けられているので、相手側の雄型端子４が軸方向に沿う状態から前端側インデント部２４および後端側インデント部２５の両方の方向へ傾く動作を制御できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  雌型端子金具
２  端子接続体
３  電線接続体
４  雄型端子
５  電線
２０  端子挿入口
２１  弾性接触片
２２  支点部
２３  ビード部
２４，２５  インデント部 
Ｄ１  ビード部の突出高さ
Ｄ２  インデント部の突出高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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