(57)【要約】【課題】容易に端子接続部（リード）と電極端子の接合部の検査を行うことを可能にするとともに、リベット潰しやネジ止めの不足とワッシャの反りを判別することを可能にする端子接続部と電極端子の接合部検査装置を提供する。【解決手段】電極体から延びる端子接続部１２がワッシャ１５を介して締付部（頭部）１６によって電極端子６に締付けられることで構成された接合部２０を検査するための端子接続部と電極端子の接合部検査装置であって、締付部（頭部）１６が当接可能な平面状の検出面３０ａが形成された締付部位置検出部３０、及び締付部位置検出部３０の検出面３０ａの外周縁に設けられ、検出面３０ａから突出するワッシャ位置検出部３１を有するプローブ２２と、このプローブ２２を検出面３０ａに直交する方向に進退させる進退機構とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体から延びる端子接続部がワッシャを介して締付部によって電極端子に締付けられることで構成された接合部を検査するための端子接続部と電極端子の接合部検査装置であって、
前記締付部が当接可能な平面状の検出面が形成された締付部位置検出部、及び前記締付部位置検出部の検出面の外周縁に設けられ、前記検出面から突出するワッシャ位置検出部を有するプローブと、
該プローブを前記検出面に直交する方向に進退させる進退機構とを備えることを特徴とする端子接続部と電極端子の接合部検査装置。
【請求項２】
請求項１記載の端子接続部と電極端子の接合部検査装置において、
前記ワッシャ位置検出部が、筒状に形成され、前記締付部位置検出部の検出面を内包するように設けられていることを特徴とする端子接続部と電極端子の接合部検査装置。
【請求項３】
請求項１記載の端子接続部と電極端子の接合部検査装置において、
前記ワッシャ位置検出部が前記締付部位置検出部の周方向に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする端子接続部と電極端子の接合部検査装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子接続部と電極端子の接合部検査装置において、
前記締付部位置検出部の検出面または前記ワッシャ位置検出部の接触面の少なくとも一方に接触センサが設けられていることを特徴とする端子接続部と電極端子の接合部検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子接続部と電極端子の接合部検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオン二次電池などの二次電池１は、例えば図１０に示すように、複数の正極板２及び負極板３が積層して構成された電極体４と、電極体４を収容する電池缶５と、電池缶５の内部から外部に貫通して設けられた正負一対の電極端子６、７とを備える。
【０００３】
電池缶５は、一面が開口した本体部８と、本体部８の開口を閉塞する蓋部９とを有する。正負一対の電極端子６、７は、それぞれ電池缶５の蓋部９に貫通して設けられた絶縁スリーブ１０に嵌合することで、電池缶５に対して絶縁された状態で固定されている。また、電極体４を構成する正極板２と負極板３とは、交互に積層され、互いの間にはセパレータ１１が介装され絶縁されている。
【０００４】
さらに、正極板２及び負極板３は、それぞれ対応する電極端子６、７と接続するためのタブ２ａ、３ａを有している。そして、正極板２のタブ２ａ同士を束ねて、また、負極板３のタブ３ａ同士を束ねてタブ束が構成され、該タブ束を介して対応する電極端子６、７と接続されている。また、図１０及び図１１では、タブ束にさらに端子接続部として帯状のリード１２が接続され、該リード１２を電極端子６、７に接続している。リード１２の電極端子６、７と接続される端部には、貫通孔１２ａが形成されている。また、電極端子６、７は、電池缶５に固定された本体部１３と、本体部１３において電池缶５の内部側に突出する軸部１４とを有する。そして、リード１２の貫通孔１２ａに電極端子６、７の軸部１４を挿入し、リード１２を電極端子６、７の本体部１３とワッシャ１５とで挟み込んだ状態で、軸部１４の端部をかしめてフランジ状の頭部（締付部）１６を形成している。これにより、該頭部１６が締付部としてワッシャ１５を介してリード１２を締付けることとなり、リード１２は電極端子６、７にリベット接続され、電気的に接続された状態となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、リード１２と電極端子６、７の接触面積や接触圧が小さくなると接触抵抗が高くなるため、リード１２と電極端子６、７を所定の接触面積、接触圧で接合することが重要になる。具体的には、リベット潰しが不十分であったり、使用するワッシャ自体に反りが発生していたり、過剰なリベット打ちによってワッシャ１５に反りが発生して、リード１２と電極端子６、７の接触面積、接触圧が不足する場合がある。このため、従来、二次電池１を製造する際には、リード１２と電極端子６、７の接合部２０の接触抵抗を測定することで、リード１２と電極端子６、７とが適切に接続されているか否かの検査を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３０３５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような接触抵抗を測定してリードと電極端子の接合部の検査を行う方法では、リベット潰しの不足とワッシャの反りのどちらの要因で接触抵抗が低下しているのか（すなわち、リードと電極端子の接続不良が発生しているのか）を判別できないという問題があった。
【０００８】
なお、端子接続部としてのリードの貫通孔にネジの軸部を挿通し、ネジの頭部を締付部としてワッシャを介してリードを締め付けることで、リードと電極端子をネジ止め接続することも考えられるが、この場合においても、上記のような接触抵抗を測定してリードと電極端子の接合部の検査を行う方法では、ネジ止めの不足とワッシャの反りのどちらの要因で接触抵抗が低下しているのかを判別することができない。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、容易に端子接続部（リード）と電極端子の接合部の検査を行うことを可能にするとともに、リベット潰しやネジ止めの不足とワッシャの反りを判別することを可能にする端子接続部と電極端子の接合部検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置は、電極体から延びる端子接続部がワッシャを介して締付部によって電極端子に締付けられることで構成された接合部を検査するための端子接続部と電極端子の接合部検査装置であって、前記締付部が当接可能な平面状の検出面が形成された締付部位置検出部、及び前記締付部位置検出部の検出面の外周縁に設けられ、前記検出面から突出するワッシャ位置検出部を有するプローブと、該プローブを前記検出面に直交する方向に進退させる進退機構とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明においては、検査時に、締付部に向けてプローブ（締付部位置検出部とワッシャ位置検出部）を進出させる。そして、ワッシャに反りがないのに対し、リベット潰しやネジ止めが不十分である場合には、ワッシャ位置検出部の接触面が設計時又は反りがない状態のワッシャ接触面の基準位置に達する前に、締付部位置検出部の検出面が締付部に当接し、ワッシャ位置検出部の接触面を基準位置まで進出させることができなくなる。ここでいうワッシャ接触面とは、ワッシャ位置検出部の接触部と接触する面をいう。
【００１３】
また、ワッシャに反りが発生している場合には、ワッシャ位置検出部の接触面が基準位置に達する前に、ワッシャの反りが発生した部分の表面（ワッシャ接触面）に当接し、ワッシャ位置検出部の接触面を基準位置まで進出させることができなくなる。
【００１４】
これにより、締付部位置検出部及びワッシャ位置検出部の進出量を捉えることで、リベット潰しやネジ止めの不足やワッシャの反りを検出することができ、リベット潰しやネジ止めの不足とワッシャの反りのどちらの要因で接続不良が発生しているのかを判別することが可能になる。
【００１５】
また、本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置においては、前記ワッシャ位置検出部が、筒状に形成され、前記締付部位置検出部の検出面を内包するように設けられていることが好ましい。
【００１６】
この発明においては、ワッシャ位置検出部が筒状に形成されていることにより、ワッシャに部分的に反りが発生している場合であっても、基準位置に達するまでに確実にワッシャ位置検出部の接触面をワッシャの反りが発生した部分の表面に当接させることができる。これにより、確実にワッシャに反りが発生していることを検出することができる。
【００１７】
さらに、本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置においては、前記ワッシャ位置検出部が前記締付部位置検出部の周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。
【００１８】
この発明においては、ワッシャ位置検出部が締付部位置検出部の周方向に間隔あけて複数設けられていることにより、基準位置に達するまでに、反りが発生したワッシャ接触面にいずれかのワッシャ位置検出部の接触面が当接し、ワッシャに反りが発生していることを検出することができる。
【００１９】
また、本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置においては、前記締付部位置検出部の検出面または前記ワッシャ位置検出部の接触面の少なくとも一方に接触センサが設けられていることがより好ましい。
【００２０】
この発明においては、締付部位置検出部及びワッシャ位置検出部の進出量を捉えてリベット潰しやネジ止めの不足、ワッシャの反りを検出することができるとともに、締付部が締付部位置検出部の検出面に当接して基準位置まで進出させることができなくなっているのか、ワッシャ位置検出部の接触面がワッシャ接触面に当接して基準位置まで進出させることができなくなっているのかを、締付部位置検出部の検出面やワッシャ位置検出部の接触面に設けた接触センサによって容易に且つ確実に判別することが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置においては、締付部位置検出部とワッシャ位置検出部を備えたプローブを進退機構によって進出させ、締付部位置検出部の検出面が締付部に当接する位置やワッシャ位置検出部の接触面がワッシャ接触面に当接する位置を検出することにより、端子接続部と電極端子とが適切に接続されているか否かの検査を行うことが可能になる。
【００２２】
また、締付部が締付部位置検出部の検出面に当接して基準位置まで進出させることができなくなっているのか、ワッシャ位置検出部の接触面がワッシャ接触面に当接して基準位置まで進出させることができなくなっているのかを識別することにより、リベット潰しやネジ止めの不足とワッシャの反りの発生を判別することができる。
【００２３】
よって、本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置によれば、容易に端子接続部と電極端子の接合部の検査を行うことが可能になるとともに、リベット潰しやネジ止めの不足とワッシャの反りのどちらの要因で端子接続部と電極端子の接続不良が発生しているのかを判別することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置の制御部を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置のプローブを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置のプローブを示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置を用いて、端子接続部と電極端子が良好に接続された接合部を検査している状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置を用いて、リベット潰しの不足が生じた接合部を検査している状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置を用いて、ワッシャの両側に反りが発生した接合部を検査している状態を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置を用いて、ワッシャの片側に反りが発生した接合部を検査している状態を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置の変形例を示す正面図である。
【図１０】二次電池を示す斜視図である。
【図１１】二次電池のリード（端子接続部）と電極端子の接合部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１から図８（及び図１０、図１１）を参照し、本発明の一実施形態に係る端子接続部と電極端子の接合部検査装置について説明する。ここで、本実施形態の接合部検査装置は、例えば図１０及び図１１に示した二次電池１などにおける端子接続部となるリード１２と電極端子６、７の接合部２０を検査する装置に関するものである。このような接合部検査装置による検査は、例えば、正極板２及び負極板３を積層して電極体４を構成し、該電極体４の正極板２及び負極板３のそれぞれのタブ束に接続されたリード１２と電池缶５の蓋部９に取り付けられた電極端子６、７とをリベットした後で、電極体４を電子缶５の本体部８に収容する前工程にて実施される。
【００２６】
本実施形態の接合部検査装置（端子接続部と電極端子の接合部検査装置）Ａは、図１及び図２（図１０、図１１参照）に示すように、検査対象を載置するための検査台２１と、検査台２１の上方に配置され電極端子６、７の頭部（締付部）１６及びワッシャ１５の位置を検出するためのプローブ２２と、プローブ２２を上下方向に進退させる進退機構２３と、プローブ２２の上下方向の位置を検出する位置検出手段２４と、位置検出手段２４で検出された結果に基づいてプローブ２２の位置を制御する制御部２５とを備える。
【００２７】
検査台２１には、互いに接続された電極体４、リード１２及び電池缶５の蓋部９が配置されている。蓋部９は、プローブ２２の直下に、固定された電極端子６、７において電池缶５の内部となる側が上方に向くようにして配置される。なお、検査台２１には、電極端子６、７の電池缶５の外部となる側の端部が収容される凹部２１ａが形成されていて、蓋部９は、凹部２１ａに電極端子６、７の端部が収容されることで、がたつくことなく上下方向の位置を正確に位置決めして載置される。
【００２８】
プローブ２２は、図３及び図４に示すように、電極端子６、７の頭部（締付部）１６及びワッシャ１５の位置を検出するプローブ本体２６と、プローブ本体２６を進退させるための軸部２７とを備える。
【００２９】
プローブ本体２６は、電極端子６、７の頭部（締付部）１６を検出するための締付部位置検出部３０と、ワッシャ１５を検出するためのワッシャ位置検出部３１とを有する。締付部位置検出部３０は、電極端子６、７の頭部（締付部）１６の端面よりも大きな平面状に形成された検出面３０ａを具備する円板状に形成されている。ワッシャ位置検出部３１は、締付部位置検出部３０の検出面３０ａの外縁から突出して形成されている。また、ワッシャ位置検出部３１は、本実施形態では筒状に形成され、その軸線Ｏ１が検出面３０ａに直交し、検出面３０ａを内包するように設けられている。なお、締付部位置検出部３０の検出面３０ａの外径及びワッシャ位置検出部３１の内径は、電極端子６、７の頭部（締付部）１６の外径よりも大きく設定されているとともに、ワッシャ位置検出部３１の外径は、ワッシャ１５の外径と等しいか、または小さく設定されている。
【００３０】
また、ワッシャ位置検出部３１は、図５に示すように、二次電池１のリード１２と電極端子６（７）の接合部２０のリベット潰しが良好に施されたときの頭部（締付部）１６の厚さ寸法ｔ１で検出面３０ａから進出方向へ突出している。
【００３１】
一方、進退機構２３は、図１に示すように、プローブ２２を保持する保持部３２と、保持部３２を上下方向に進退可能に支持するフレーム３３と、保持部３２を上下方向に進退させる移動部３４とを備える。
【００３２】
保持部３２は、検出面３０ａが、下方に向くようにして軸部２７を把持している。また、フレーム３３には、上下方向に沿うガイド３３ａが設けられていて、保持部３２は該ガイド３３ａに沿って上下方向に移動可能となっている。さらに、移動部３４は、上下方向に沿って配設されていて、フレーム３３に軸回りに回転可能に支持されたボールネジ３４ａと、ボールネジ３４ａの上端が接続された駆動モータ３４ｂとを有する。
【００３３】
ボールネジ３４ａは、保持部３２に形成されたネジ孔３２ａに螺合されている。このため、駆動モータ３４ｂを回転駆動させて、ボールネジ３４ａを軸回りに回転させることで、その回転方向により保持部３２及び保持部３２に保持されたプローブ２２を上下方向に進退させることが可能となっている。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、位置検出手段２４は、本実施形態では、駆動モータ３４ｂに取り付けられたエンコーダであり、検出された駆動モータ３４ｂの回転角度を制御部２５に出力している。このため、制御部２５では、検出する回転角度に基づいて保持部３２及び保持部３２に保持されたプローブ２２の上下方向の位置を検出することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態の接合検査装置Ａでは、さらに、電極端子６、７の頭部（締付部）１６とプローブ２２の検出面３０ａとの接触を検知する締付部接触検知手段３５と、検査結果を表示する表示手段３６とを備える。締付部接触検知手段３５は、検出面３０ａに設けられた接触センサ３５ａと、接触センサ３５ａと接続されていて抵抗値の変化に基づいて接触センサ３５ａと電極端子６、７の頭部（締付部）１６との接触を検知する検知部３５ｂとを有する。
【００３６】
制御部２５は、位置検出手段２４からの検出結果に基づいてプローブ２２の位置を演算するプローブ位置演算部３７と、プローブ位置演算部３７による演算結果に基づいて駆動モータ３４ｂを制御するモータ制御部３８と、プローブ位置演算部３７による演算結果に基づいてリベット接続の良否を判定する判定部３９と、締付部接触検知手段３５の検知結果に基づいてリベット接続不良の場合の原因を特定する原因特定部４０とを有する。
【００３７】
次に、上記構成からなるリードと電極端子の接合部検査装置Ａを用いて二次電池１のリード１２と電極端子６、７の接合部２０を検査する方法について説明するとともに、本実施形態のリードと電極端子の接合部検査装置Ａの作用及び効果について説明する。
【００３８】
本実施形態において、二次電池１のリード１２と電極端子６、７の接合部２０を検査する際には、リベット打ちを行ってリード１２と電極端子６、７を接続した後に二次電池１を所定位置に搬送する。このとき、図１に示すように、互いに接続された電極体４、リード１２及び電池缶５の蓋部９を検査台２１上に載置し、蓋部９に取り付けた電極端子６、７の端部を凹部２１ａに収容することで、リード１２と電極端子６、７の接合部２０（電極端子６、７の頭部（締付部）１６）が、接合部検査装置Ａのプローブ２２の直下に間隔あけて正確に位置決めされる。
【００３９】
このように二次電池１を所定位置に配設した段階で、接合部検査装置Ａの進退機構２３を駆動し、図５に示すように、締付部位置検出部３０とワッシャ位置検出部３１が電極端子６、７の頭部（締付部）１６に近づくようにプローブ２２を進出させる。このとき、駆動モータ３４ｂに取り付けられた位置検出手段（エンコーダ）２４によってプローブ２２の位置が検出され、位置検出手段２４の検出結果に基づいて制御部２５のプローブ位置演算部３７がプローブ２２の位置を演算する。さらに、プローブ位置演算部３７の演算結果に基づいてモータ制御部３８が駆動モータ３４ｂの駆動を制御する。
【００４０】
そして、リベット潰しが十分に施され、且つワッシャ１５に反りが発生していない場合には、図５に示すように、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａがワッシャ１５の表面の基準位置Ｓに達すると同時に、ワッシャ１５の表面に当接する。また、ワッシャ１５の表面の基準位置Ｓにワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａが達すると同時に、締付部位置検出部３０の検出面３０ａに電極端子６、７の頭部（締付部）１６が当接する。
【００４１】
一方、リベット潰しが不十分である場合には、図６に示すように、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａが基準位置Ｓに達する前に締付部位置検出部３０の検出面３０ａが電極端子６、７の頭部（締付部）１６に当接し、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａを基準位置Ｓまで進出させることができない。
【００４２】
また、使用するワッシャ自体に反りが発生していたり、過剰なリベット打ちによってワッシャ１５に反りが発生していたりする場合には、図７（ワッシャ１５の両側に反り）や図８（ワッシャ１５の片側に反り）に示すように、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａが基準位置Ｓに達するまでにワッシャ１５の表面に当接し、基準位置Ｓまでワッシャ位置検出部３１を進出させることができない。
【００４３】
そして、本実施形態では、判定部３９が、予め記憶された閾値と、プローブ位置演算部３７で演算されたプローブ位置とを比較し、リベット潰しが不十分であったり、ワッシャ１５に反りが発生していたりしてプローブ位置が閾値以上となった場合には接続不良と判定する。
【００４４】
すなわち、プローブ位置が閾値以上となる場合には、プローブ２２が、ワッシャ１５の反りまたは頭部（締付部）１６のリベット潰し不足のいずれかにより、閾値によって規定されるプローブ限界位置（基準位置Ｓ）より高い位置となっていると判定される。
【００４５】
また、原因特定部４０には、判定部３９から判定結果が入力されているとともに、締付部接触検知手段３５の検知部３５ｂから、検知データが入力されている。そして、原因特定部４０は、判定部３９で接続不良と判定されなかった場合には、検知データの内容に係らず表示手段３６に検査合格と表示させる。
【００４６】
一方、原因特定部４０は、判定部３９による判定結果が接続不良で、かつ、締付部接触検知手段３５の検知部３５ｂから入力された検知データに基づいて接触検知されたと判断される場合には、リベット潰し不良と表示手段３６に表示させる。また、原因特定部４０は、判定部３９による判定結果が接続不良で、かつ、締付部接触検知手段３５の検知部３５ｂから入力された検知データに基づいて接触検知されなかったと判断される場合には、ワッシャ反り不良と表示手段３６に表示させる。
【００４７】
これにより、接合部検査装置Ａのプローブ２２の位置を捉えることで、リベット潰しの不足やワッシャ１５の反りの発生の有無を検出し、且つリベット潰しの不足とワッシャ１５の反りの発生を判別して検査が行える。
【００４８】
また、このとき、本実施形態の接合部検査装置Ａにおいては、ワッシャ位置検出部３１が締付部位置検出部３０の検出面３０ａを内包するように筒状に形成されている。このため、ワッシャ１５に部分的に反りが発生している場合であっても、ワッシャ１５の反りが発生した部分の表面にワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａが確実に当接する。これにより、ワッシャ１５の反りが確実に検出され、精度よく検査が行える。
【００４９】
したがって、本実施形態のリードと電極端子の接合部検査装置Ａにおいては、締付部位置検出部３０とワッシャ位置検出部３１を備えたプローブ２２を進退機構２３によって進出させ、締付部位置検出部３０の検出面３０ａが電極端子６、７の頭部（締付部）１６に当接する位置やワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａがワッシャ１５の表面に当接する位置を検出することにより、端子接続部であるリード１２と電極端子６、７とが適切に接続されているか否かの検査を行うことが可能になる。
【００５０】
また、従来のように接触抵抗を測定して端子接続部と電極端子の接合部の検査を行う場合には、検査時に端子接続が必要になるのに対し、本実施形態においては、単にプローブ２２を当接させるだけで容易にリード（端子接続部）１２と電極端子６、７の接合部２０の検査を行うことが可能であるとともに、容易に自動化することが可能である。
【００５１】
また、本実施形態のリードと電極端子の接合部検査装置Ａにおいては、ワッシャ位置検出部３１が筒状に形成されていることにより、ワッシャ１５に部分的に反りが発生している場合であっても、基準位置Ｓに達するまでに確実にワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａをワッシャ１５の反りが発生した部分の表面に当接させることができる。これにより、確実にワッシャ１５に反りが発生していることを検出することができる。
【００５２】
さらに、締付部位置検出部３０の検出面３０ａに接触センサ３５ａが設けられていることで、電極端子６、７の頭部（締付部）１６が締付部位置検出部３０の検出面３０ａに当接して基準位置Ｓまで進出させることができなくなっているのか、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａがワッシャ１５の表面に当接して基準位置まで進出させることができなくなっているのかを、容易に且つ確実に判別することが可能になる。
【００５３】
以上、本発明に係るリード１２と電極端子６及び／又は７の接合部検査装置Ａの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５４】
例えば、本実施形態では、リベット潰しを行ってリード１２と電極端子６、７を接合した接合部２０の検査を行う場合について説明を行ったが、ネジを用い、ネジの頭部が締付部としてワッシャ１５を介してリード１２を締付けることでリード１２と電極端子６、７を接合した接合部２０の検査を行う際に、本発明を適用してもよい。すなわち、本発明の端子接続部と電極端子の接合部検査装置を用いることで、本実施形態と同様に、ネジ止めの不足や、ネジの頭部とリード１２の間に設けたワッシャ１５の反りの発生を識別し、容易にリード１２と電極端子６、７の接合部２０の検査を行うことが可能である。
【００５５】
また、本実施形態では、ワッシャ位置検出部３１が筒状に形成されているものとしたが、例えば図９に示すように、ワッシャ位置検出部３１は、締付部位置検出部３０の周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。そして、この場合においても、本実施形態と同様、基準位置Ｓに達するまでに、反りが発生したワッシャ１５の表面にいずれかのワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａが当接して、ワッシャ１５に反りが発生していることを検出することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、接合部検査装置Ａ（プローブ２２）を１回進出させることで検査を行うように説明したが、１つの接合部２０に対して接合部検査装置Ａを複数回進退させて検査を行うようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では、端子接続部がリード１２であるものとし、このリード１２と電極端子６、７を接続した接合部２０の検査を行うものとして説明を行ったが、本発明に係る端子接続部は、リード１２に限定されるものではない。例えば、リード１２を用いず、タブ束（端子接続部２ａ、３ａ）と電極端子６、７とを直接接続した接合部２０の検査に本発明を適用してもよく、この場合においても、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、締付部位置検出部３０の検出面３０ａに接触センサ３５ａを設けるようにしたが、ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａに接触センサ（ワッシャ接触検知手段）を設けるようにしてもよい。そして、判定部３９による判定結果が接続不良で、かつ、ワッシャ接触検知手段の検知部によって接触検知されていない場合には、リベット潰し不良と表示手段３６に表示させ、判定部３９による判定結果が接続不良で、かつ、ワッシャ接触検知手段の検知部よって接触検知された場合には、ワッシャ反り不良と表示手段３６に表示させる。このようにして、本実施形態と同様に、リベット潰しの不足とワッシャ１５の反りを容易に且つ確実に判別して検査を行うことが可能である。勿論、締付部位置検出部３０の検出面３０ａとワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａの双方に接触センサを設けるようにしてもよい。
【００５９】
さらに、本実施形態では、ワッシャ位置検出部３１がリード１２と電極端子６、７の接合部２０のリベット潰しが良好に施されたときの頭部（締付部）１６の厚さ寸法ｔ１で検出面３０ａから突出しているものとしたが、ワッシャ位置検出部３１は、リベット潰しが良好に施されたときの頭部（締付部）１６の厚さ寸法ｔ１よりも大きな長さで検出面３０ａから突出して形成されていてもよい。そして、このようにワッシャ位置検出部３１を長く形成した場合であっても、検出面３０ａに設けた接触センサ（３５）の検出結果と組み合わせることにより、リベット潰しの不足とワッシャ１５の反りを判別することが可能である。
【００６０】
また、リベット打ちを行うリベッターに本発明の接合部検査装置Ａ（プローブ２２）を具備するようにしてもよい。具体的には、リベッターの押圧面を、締付部位置検出部３０における検出面３０ａとし、該押圧面の外周にワッシャ位置検出部３１を設けるようにすれば良い。この場合には、リベッターによってリベット潰しを行うとともに、リード１２と電極端子６、７の接合部２０の検査を行うことができ、製造歩掛りを向上させることが可能になる。
【００６１】
さらに、プローブ２２の材質を限定する必要はないが、特にワッシャ位置検出部３１（ワッシャ位置検出部３１の接触面３１ａ）を樹脂で形成すると、検査によってリード１２と電極端子６、７の接合部２０やその周辺にキズが付くことを防止できる。
【符号の説明】
【００６２】
１      二次電池
２      正極板
２ａ    タブ
３      負極板
３ａ    タブ
４      電極体
５      電池缶
６      電極端子
７      電極端子
８      本体部
９      蓋部
１０    絶縁スリーブ
１１    セパレータ
１２    リード（端子接続部）
１２ａ  貫通孔
１３    本体部
１４    軸部
１５    ワッシャ
１６    頭部（締付部）
２０    接合部
２１    検査台
２１ａ  凹部
２２    プローブ
２３    進退機構
２４    位置検出手段
２５    制御部
２６    プローブ本体
２７    軸部
３０    締付部位置検出部
３０ａ  検出面
３１    ワッシャ位置検出部
３２    保持部
３２ａ  ネジ孔
３３    フレーム
３３ａ  ガイド
３４    移動部
３４ａ  ボールネジ
３４ｂ  駆動モータ
３５    締付部接触検知手段
３６    表示手段
３７    プローブ位置演算部
３８    モータ制御部
３９    判定部
４０    原因特定部
Ａ      接合部検査装置（端子接続部と電極端子の接合部検査装置）
Ｏ１    軸線
Ｓ      基準位置
ｔ１    頭部の厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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