(57)【要約】      （修正有）【課題】発電機運転を監視及び診断するツールを提供すること。【解決手段】診断データ４０は、発電機１１２内のセンサＳ１から取得される。関連のコンピュータシステムは、診断データ４０を評価し、データ中に異常が存在するかどうかを判定する。異常が存在する場合には、コンピュータシステムは、異常を引き起こした発電機１１２内のエラーの性質を示す故障コードを提供することができる。【選択図】図２
2012075308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機（１１２）の運転を評価するコンピュータに実装された方法であって、
ある時間にわたって前記発電機（１１２）内の第１のセンサ（Ｓ１）により観測される一連のデータを含む診断データ（４０）を前記第１のセンサ（Ｓ１）から取得する段階と、
コンピュータシステム（１２）により、前記診断データ（４０）を評価して、前記診断データ（４０）が取得されたときに異常が存在するかどうかを判定する段階と、
前記コンピュータシステム（１２）により、前記異常が存在する判定に基づいて、異常を引き起こした前記発電機（１１２）内のエラーの性質を示す故障コードを提供する段階と、
を含む方法。
【請求項２】
前記発電機（１１２）内の第２のセンサ（Ｓ２）から診断データ（４０）を取得する段階を更に含み、前記評価段階が、前記第１及び第２のセンサ（Ｓ１〜Ｓ２）からの前記診断データ（４０）の組み合わせに基づいて異常が存在するかどうかを判定する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記評価段階の前に、インタフェースを介してユーザ（１６）から受け取った値に基づいて異常が存在するかどうかを判定するのに用いるパラメータのうちの１つのデフォルト値を変える段階を更に含み、前記評価段階が、前記発電機（１１２）のタイプに固有のパラメータ及び前記発電機（１１２）に固有のパラメータからのデータを含むナレッジベースを用いる段階を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記評価段階が、前記発電機（１１２）内の異常の発生源を識別する段階を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
発電機（１１２）の運転を評価するコンピュータシステム（１２）であって、
ある時間にわたって前記発電機（１１２）内の第１のセンサ（Ｓ１）により観測される一連のデータを含む診断データ（４０）を前記第１のセンサ（Ｓ１）から取得するよう構成された構成要素と、
コンピュータシステム（１２）により、前記診断データ（４０）を評価して、前記診断データ（４０）が取得されたときに異常が存在するかどうかを判定するよう構成された構成要素と、
前記異常が存在する判定に基づいて、異常を引き起こした前記発電機（１１２）内のエラーの性質を示し且つ前記発電機（１１２）内の異常の発生源識別する故障コードを提供するよう構成された構成要素と、
を備えるコンピュータシステム（１２）。
【請求項６】
取得するよう構成された構成要素が更に、前記発電機（１１２）内の第２のセンサ（Ｓ２）からの診断データ（４０）を読み出すよう更に構成され、評価するよう構成された構成要素が、前記第１及び第２のセンサ（Ｓ１〜Ｓ２）からの前記診断データ（４０）の組み合わせに基づいて異常が存在するかどうかを判定する、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
インタフェースを介してユーザ（１６）から受け取った値に基づいて異常が存在するかどうかを判定するのに用いるパラメータのデフォルト値を変えるよう構成された構成要素を更に備え、評価するよう構成された構成要素が、前記発電機（１１２）のタイプに固有のパラメータ及び前記発電機（１１２）に固有のパラメータからのデータを含むナレッジベースを用いて、前記パラメータに基づいて異常が存在するかどうかを判定する、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
実行時に発電機（１１２）の運転を評価する方法をコンピュータシステム（１２）が実施することができる、少なくとも１つのコンピュータ可読媒体において具現化されるプログラムコードを含むコンピュータプログラムであって、前記方法が、
ある時間にわたって前記発電機（１１２）内の第１のセンサ（Ｓ１）により観測される一連のデータを含む診断データ（４０）を前記第１のセンサ（Ｓ１）から取得する段階と、
前記診断データ（４０）を評価して、前記診断データ（４０）が取得されたときに異常が存在するかどうかを判定する段階と、
前記コンピュータシステム（１２）により、前記異常が存在する判定に基づいて、異常を引き起こした前記発電機（１１２）内のエラーの性質を示し且つ前記発電機（１１２）内の異常の発生源識別する故障コードを提供する段階と、
を含む、コンピュータプログラム。
【請求項９】
前記発電機（１１２）内の第２のセンサ（Ｓ２）から診断データ（４０）を取得する段階を更に含み、前記評価段階が、前記第１及び第２のセンサ（Ｓ１〜Ｓ２）からの前記診断データ（４０）の組み合わせに基づいて異常が存在するかどうかを判定する、請求項８に記載のコンピュータプログラム。
【請求項１０】
前記評価段階の前に、インタフェースを介してユーザ（１６）から受け取った値に基づいて異常が存在するかどうかを判定するのに用いるパラメータのうちの１つのデフォルト値を変える段階を更に含み、前記評価段階が、前記発電機（１１２）のタイプに固有のパラメータ及び前記発電機（１１２）に固有のパラメータからのデータを含むナレッジベースを用いる段階を含む、請求項８に記載のコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、全体的に、発電機技術に関し、より詳細には、発電機運転を監視及び診断するツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用途の発電機は、機械エネルギーを電気に変換する。この機械エネルギーは、内燃機関、蒸気及び蒸気タービン、水力発電、風力、加圧空気、動物を動力とするもの、その他を含む、多様な形態をとることができる。最新の発電機の多くは、家庭及び企業が電気を受け取る電力網に対して電力を供給するために多大なエネルギーを変換する複雑な機械である。
【０００３】
これまでの１つの課題は、これらの発電機を維持する方法である。全ての機械と同様に、発電機は時間と共に損耗する可能性がある。更に、最新の発電機の複雑さに起因して、当初は取るに足らないものである問題が隠れている場合がある。これらの隠れた問題が是正されない場合、段階的に大きくなり、更に大きな問題を引き起こし、最終的には強制停止につながる可能性がある。
【０００４】
これまでの発電機の保守管理は、定期的な保守管理によって行われてきた。この保守管理は、予め設定された時間的間隔で発電機の現場に技術者を派遣することを伴う。
【０００５】
しかしながら、発電機を維持する定期的な（予防的）保守管理手法は、コストの観点から最適ではない場合がある。検出されない問題は、段階的に大きくなっているか、又は既にダウンタイムを生じている可能性があり、或いは、発電機が正常である場合には、定期的な保守管理が必要ではない可能性がある。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の態様は、発電機の運転を評価するツールを提供する。診断データは、発電機内のセンサから取得される。関連のコンピュータシステムは、診断データを評価し、データ中に異常が存在するかどうかを判定する。異常が存在する場合には、コンピュータシステムは、異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供することができる。
【０００７】
本発明の第１の態様は、発電機の運転を評価するコンピュータに実装された方法であって、該方法は、ある時間にわたって発電機内の第１のセンサにより観測される一連のデータを含む診断データを第１のセンサから取得する段階と、コンピュータシステムにより、診断データを評価して、診断データが取得されたときに異常が存在するかどうかを判定する段階と、コンピュータシステムにより、異常が存在する判定に基づいて異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供する段階と、を含む。
【０００８】
本発明の第２の態様は、発電機の運転を評価するコンピュータシステムであって、該コンピュータシステムが、ある時間にわたって発電機内の第１のセンサにより観測される一連のデータを含む診断データを第１のセンサから取得するよう構成された構成要素と、コンピュータシステムにより、診断データを評価して、診断データが取得されたときにデータ中に異常が存在するかどうかを判定するよう構成された構成要素と、コンピュータシステムにより、異常が存在する判定に基づいて、異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供するよう構成された構成要素と、を備える。
【０００９】
本発明の第３の態様は、実行時に発電機の運転を評価する方法をコンピュータシステムが実施することができる、少なくとも１つのコンピュータ可読媒体において具現化されるプログラムコードを含むコンピュータプログラムであって、該方法が、ある時間にわたって発電機内の第１のセンサにより観測される一連のデータを含む診断データを第１のセンサから取得する段階と、診断データを評価して、診断データが取得されたときにデータ中に異常が存在するかどうかを判定する段階と、コンピュータシステムにより、異常が存在する判定に基づいて、異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供する段階と、を含む。
【００１０】
本発明の第４の態様は、発電機の運転を評価するコンピュータシステムを生成する方法を提供し、本方法は、ある時間にわたって発電機内の第１のセンサにより観測される一連のデータを含む診断データを第１のセンサから取得し、診断データを評価して、診断データが取得されたときに異常が存在するかどうかを判定し、コンピュータシステムにより、異常が存在する判定に基づいて異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供するよう動作可能なコンピュータシステムを提供する段階を含む。
【００１１】
本発明の第５の態様は、データ信号のセットに符号化されたコンピュータプログラムのコピーを提供する段階又は受け取る段階を含む方法を提供し、該コンピュータプログラムによってコンピュータシステムが発電機の運転を評価する方法を実施することができ、当該方法は、ある時間にわたって発電機内の第１のセンサにより観測される一連のデータを含む診断データを第１のセンサから取得する段階と、診断データを評価して、診断データが取得されたときにデータ中に異常が存在するかどうかを判定する段階と、コンピュータシステムにより、異常が存在する判定に基づいて異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供する段階と、を含む。
【００１２】
本発明の他の態様は、本明細書で記載される措置の一部又は全てを包含し及び／又は実施する、方法、システム、プログラム製品、及びこれら各々を利用し生成する方法を提供する。本発明の例示的な態様は、明細書に記載した問題点及び／又は記載していないその他の問題点を解決するように設計されている。
【００１３】
本開示のこれら及び他の特徴は、本発明の種々の態様を表した添付図面を参照しながら本発明の種々の態様に関する以下の詳細な説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】１つの実施形態による発電機の運転を監視し診断する例示的な実施形態を示す図。
【図２】１つの実施形態による、ガスタービンを含む発電プラント型発電機の１つの実施例を示す図。
【図３】１つの実施形態に従って読み込まれた診断データの１つの実施例を示す図。
【図４】１つの実施形態による、ユーザがパラメータを入力及び／又は調整可能にするために使用されるユーザインタフェースの１つの実施例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面は縮尺通りではない場合がある点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。
【００１６】
上述のように、本発明の態様は、発電機の運転を評価するツールを提供する。診断データは、発電機内のセンサから取得している。関連のコンピュータシステムは、この診断データを評価して、データ中に異常が存在するかどうかを判定する。異常が存在する場合、コンピュータシステムは、異常を引き起こした発電機内のエラーの性質を示す故障コードを提供することができる。
【００１７】
図面を参照すると、図１は、１つの実施形態による、発電機の運転を監視及び診断するための例示的な環境１０を示す。この点で、環境１０は、発電機の運転を監視及び診断するために本明細書で説明されるプロセスを実施できるコンピュータシステム１２を含む。詳細には、コンピュータシステム１２は、発電機監視及び診断プログラム３０を含むコンピュータデバイス１４を含めて図示されており、該プログラムは、本明細書で説明されるプロセスを実施することによって、コンピュータデバイス１４が発電機の運転の監視及び診断を動作できるようにする。
【００１８】
コンピュータデバイス１４は、処理構成要素２０（例えば、１つ又はそれ以上のプロセッサ）、メモリ２２、ストレージシステム２９（例えば、記憶階層構造）、入力／出力（Ｉ／Ｏ）インタフェース構成要素２４（例えば、１つ又はそれ以上のＩ／Ｏインタフェース及び／又はデバイス）、及び通信経路２６を含めて図示されている。一般に、処理構成要素２０は、メモリ２２内に少なくとも部分的に入っている、発電機監視及び診断プログラム３０などのプログラムコードを実行する。プログラムコードの実行中、処理構成要素２０はデータを処理することができ、これにより、更なる処理のために、メモリ２２及び／又はＩ／Ｏ構成要素２４から変換されたデータの読み取り及び／又は書き込みを行うことができる。経路２６は、コンピュータシステム１２内の構成要素の各々の間の通信リンクを提供する。Ｉ／Ｏインタフェース構成要素２４は、１つ又はそれ以上のヒューマンＩ／Ｏデバイスを含むことができ、これによりヒューマンユーザ１６は、コンピュータシステム１２及び／又は１つ又はそれ以上の通信デバイスと対話して、システムの利用者１６が何らかのタイプの通信リンクを用いてコンピュータシステム１２と通信できるようになる。この点において、発電機監視及び診断プログラム３０は、人間及び／又はシステムの利用者１６が発電機監視及び診断プログラム３０と対話することを可能にする一連のインタフェース（例えば、グラフィカルユーザーインターフェース、アプリケーションプログラムインタフェース、及び／又は同様のもの）を管理することができる。更に、発電機監視及び診断プログラム３０は、何らかの解決手法を用いて、診断データ４０及び／又は評価ロジック４２などのデータを管理（例えば、記憶、読み出し、作成、操作、編集、提、示、その他）することができる。
【００１９】
何れの場合においても、コンピュータシステム１２は、発電機監視及び診断プログラム３０のような、インストールされたプログラムコードを実行できる１つ又はそれ以上の汎用コンピュータ製造物品１４（例えば、コンピュータデバイス）を含むことができる。本明細書で使用される場合、「プログラムコード」とは、あらゆる言語の命令、コード、又は表記法の何れかの集合を意味し、直接的か、或いは、（ａ）別の言語、コード、又は表記法への変換、（ｂ）異なるマテリアル形態の複製、及び／又は（ｃ）展開の何れかを組み合わせた後、情報処理機能を有するコンピュータデバイスに特定の機能を実行させるようにするものであることは理解される。この点に関して、発電機監視及び診断プログラム３０は、システムソフトウェア及び／又はアプリケーションソフトウェアの何らかの組み合わせとして具現化することができる。何れの場合においても、コンピュータシステム１２の技術的効果は、発電機の運転を監視し診断するようにコンピュータデバイス１４に対して処理命令を提供することである。
【００２０】
更に、発電機監視及び診断プログラム３０は、モジュール３２〜３８のセットを用いて実施することができる。この場合、モジュール３２〜３８は、発電機監視及び診断プログラム３０により使用されるタスクのセットをコンピュータシステム１２が実施するのを可能にすることができ、発電機監視及び診断プログラム３０の他の部分とは別に個別に構築及び／又は実装することができる。本明細書で使用される用語「構成要素」は、ソフトウェアの有無に関係なく、何らかの解決手法を用いて併せて説明される機能を実装する何れかのハードウェア構成を意味し、他方、用語「モジュール」とは、何らかの解決手法を用いて併せて説明される機能をコンピュータシステム１２が実施することを可能にするプログラムコードを意味する。処理構成要素２０を含むコンピュータシステム２０のメモリ２２内に入れられると、モジュールは、機能を実施する構成要素の実質的な部分である。何れにしても、２つ又はそれ以上の構成要素、モジュール、及び／又はシステムは、それぞれのハードウェア及び／又はソフトウェアの一部／全てを共有することができることは理解される。
【００２１】
コンピュータシステム１２が複数のコンピュータデバイス１４を備える場合、各コンピュータデバイスは、発電機監視及び診断プログラム３０の一部だけを入れることもできる（例えば、１つ又はそれ以上のモジュール３２〜３８）。しかしながら、コンピュータシステム１２及び発電機監視及び診断プログラム３０は、本明細書で説明されるプロセスを実施できる種々の実施可能な同等のコンピュータシステムの代表的なものに過ぎないことは理解される。この点に関して、他の実施形態では、コンピュータシステム１２及び発電機監視及び診断プログラム３０によって提供される機能は、プログラムコートの有無に関係なく、汎用及び／又は専用のハードウェアの何れかの組み合わせを含む１つ又はそれ以上のコンピュータデバイスによって少なくとも部分的に実施することができる。各実施形態において、ハードウェア及びプログラムコードは、含められる場合には、標準のエンジニアリング技法及びプログラミング技法をそれぞれ用いて作成することができる。
【００２２】
何れにしても、コンピュータシステム１２が複数のコンピュータデバイス１４を含むときには、コンピュータデバイスは、何らかのタイプの通信リンクで通信することができる。更に、本明細書で説明されるプロセスを実施している間、コンピュータシステム１２は、何らかのタイプの通信リンクを用いて１つ又はそれ以上の他のコンピュータシステムと通信することができる。何れの場合においても、通信リンクは、種々のタイプの有線及び／又は無線リンクの何らかの組み合わせを含み、１つ又はそれ以上のタイプのネットワークの何らかの組み合わせを含み、及び／又は種々のタイプの伝送技術及びプロトコルの何らかの組み合わせを利用することができる。
【００２３】
本明細書で検討されるように、発電機監視及び診断プログラム３０は、コンピュータシステム２０が発電機の運転を監視及び診断するのを可能にする。この点に関して、発電機監視及び診断プログラム３０は、診断データ読み出しモジュール３２、パラメータ調整モジュール３４、データ評価モジュール３６、及びコード生成モジュール３８を含めて図示されている。
【００２４】
次に、図２を参照すると、１つの実施形態によるガスタービン１００を含む発電プラント型の発電機９０の１つの実施例が図示される。図示のように、ガスタービン１００は、現在知られている、又は今後開発される何らかのガスタービンを含むことができる。ガスタービン１００は、天然ガスなどの燃料を燃焼させることによってロータ１１０を転回させる。ロータ１１０は、ロータ１１０の転回により電力を発生する発電機１１２に結合される。発電機１１２は、現在知られている、又は今後開発される何らかの発電機を含むことができ、該発電機は、モータ、負荷整流インバータ（ＬＣＩ）、又はロータ１１０に外部トルクを加える同様の構造など、始動システム１１４を含む。理解されるように、始動システム１１４は、ロータ１１０に機能的に結合され、ロータ１１０の動力供給転回のために発電機１１２の運転を反転させるよう構成される。ＬＣＩ１１４が使用される場合、簡単に言うと、発電機１１２をモータに変える。本明細書ではガスタービンタイプの発電機として図示されているが、監視及び診断される発電機は、発電用に現在知られている、又は今後想起されるあらゆる手段を含むことができることは理解される。
【００２５】
何れの場合においても、コンピュータシステム１２（）は、発電プラント９０のような、発電機における１つ又はそれ以上のセンサ（図２、Ｓ１〜Ｓ９）から診断データ４０を得る。このため、センサＳ１〜Ｓ９は、発電機からの診断データ４０を検知するために現在知られている又は今後開発される何らかの手法で、発電機内に内蔵することができ、発電機に恒久的に又は一時的に接続することができ、及び／又は発電機と作動可能に関連付けることができる。図２に示すように、センサＳ１〜Ｓ９を発電プラント９０全体に分布させ、発電プラント９０の種々の部品からの診断データを監視及び送信することができる。例えば、センサＳ２は、圧力下で含まれるガスを包含する発電プラント９０の一部に位置付けることができ、センサＳ１は、液体が流れると予想される発電プラント９０の一部に位置付けることができる。更に、センサＳ１〜Ｓ９の様々なものは、限定ではないが、温度、圧力、密度、粘度、流量、その他を含む、発電プラント９０内の様々な種類の条件を調節することができる。例えば、センサＳ１は、その場所の温度を反映する診断データ４０を監視及び送信することができ、他方、センサＳ２は、その場所の圧力を反映する診断データ４０を監視及び送信することができる。
【００２６】
センサＳ１〜Ｓ９が診断データ４０を収集すると、センサＳ１〜Ｓ９は、診断データ４０をコンピュータシステム１２（例えば、診断データ読み出しモジュール３２）に送信する。コンピュータシステム１２は、共通の部屋、建物、物理的敷地、その他など、発電機と同一の場所に位置付けることができる。同様に、コンピュータシステム１２は、発電機のオペレータの内部のコンピュータネットワークを介して発電機と関連付けることができ、該コンピュータネットワークは、１つ又はそれ以上のファイヤウォールにより他のネットワークから分離されるプライベートネットワークとすることができる。或いは、コンピュータシステム１２は、発電機から遠隔に位置付けてもよい。
【００２７】
何れの場合においても、この診断データ４０の収集及び送信は、一定のストリーム（例えば、情報がセンサにより収集されたときにリアルタイムで送信される）として行うことができ、或いは、代替形態では、毎時間など、予定された間隔で周期的に行うことができる。何れの場合においても、診断データ４０は、診断データルート１３０を介してコンピュータシステム１２により取得される。診断データルート１３０は、診断データ４０のようなデータをある場所から別の場所に送るために、限定ではないが、有線又は無線実施形態を含む、現在知られている又は今後開発される何らかの解決手法とすることができる。コンピュータシステム１２が診断データ４０を読み出すと、コンピュータシステム１２は、後で解析を行うためにストレージシステム２９などに診断データ４０を蓄積及び記憶することができる。代替形態では、診断データ４０は、別個のデータヒストリアン（図示せず）によって収集することができ、該データヒストリアンは、これまでに収集した診断データ４０のログとしての役割を果たし、これを用いて特に履歴による傾向を見つけ出すことができる。この点に関して、データヒストリアンは、ＯＳＩｓｏｆｔから入手可能なＰｉ−ｓｅｒｖｅｒ、Ｉｎｓｅｔｅｐから入手可能なｅＤＮＡ、又は当該技術分野において現在知られているか又は今後開発されるエネルギーデータ管理又は汎用のデータ集計ツールの別の何らかの実施形態を含むことができる。
【００２８】
図３は、コンピュータシステム１２によって読み出された診断データ４０の１つの実施例を示している。ログテーブル１８０は、幾つかの時間間隔ｔ１〜ｔ５にわたる実施可能な診断データ４０の１つの実施例を示す。図示のように、診断データ４０は、摂氏単位で測定された温度の形態でセンサＳ１及びＳｎから得られている。対照的に、センサＳ２の診断データ４０は、毎平方インチ当たりポンドの単位で測定された圧力のデータであり、センサＳ３の診断データ４０は、毎秒当たりのメートル単位で測定された流量のデータである。
【００２９】
再度図１を参照し、データがコンピュータシステム１２によって取得され、データヒストリアンから読み出されているときには、コンピュータシステム１２（例えば、データ評価モジュール３６）は、診断データ４０を評価して、該診断データ４０内に異常が存在するかどうかを判定することができる。コンピュータシステム１２によるこの評価は、発電機のユーザのものなど、発電機と関連するコンピュータシステムによって現場（オンサイト）で行うことができる。このオンサイト評価並びにこれに続くレポートにより、ユーザは、発電機のステータスを常に把握し、何らかの問題が生じたときをタイムリーに認知することが可能になる。
【００３０】
これらの評価の実施において、コンピュータシステム１２のデータ評価モジュール３６は、ストレージシステム２９に記憶することができる評価ロジック４２を用いることができる。評価ロジック４２は、発電機のタイプ及び／又は監視されている個々の発電機に固有の内蔵診断知能のナレッジベースを提供する。この点に関して、評価ロジック４２は、データ評価モジュール３６が、発電機のタイプ（例えば、型式、モデル、製品系列）だけでなく、個々の発電機自体に固有の決定を下すことを可能にする規則及び／又はパラメータを提供する。この点に関し、評価ロジック４２は、発電機タイプの当初のオペレータ仕様に基づいた発電機の特定のタイプに関するナレッジベース情報を含むことができる。更に、評価ロジック４２は、このタイプの発電機の保守整備を行ってきた技術者がある期間にわたって取得したナレッジベース情報を含むことができる。加えて、評価ロジック４２はまた、個々の発電機に固有のパラメータ、例えば、許容差、偏差、又は許容可能な故障発生などを含むことができる。
【００３１】
図４は、コンピュータシステム１２（例えば、パラメータ調整モジュール３４）が用いることができるユーザインタフェース２００の１つの実施例を示し、これによりユーザ１６は、監視されて評価される個々の発電機に固有のパラメータを入力及び／又は調整することが可能になる。これらのパラメータは、ユーザインタフェース２００を介してユーザ１６が入力し、コンピュータシステム１２により評価ロジック４２に組み込むことができる。従って、ユーザ１６がパラメータ調整モジュール３４を用いて、現有の一般的経験に基づいて製造業者が設定したパラメータのデフォルト値を変更し、特定の発電機に関するユーザ１６の経験に基づいて診断の感度を増減することができる。例えば、パラメータは、データのランダムノイズ、経年劣化、変動性、その他を考慮するよう、ユーザ１６がカスタマイズすることができる。パラメータ調整モジュール３４を用いると、ユーザ１６は、限定ではないが、最大許容差、最小許容差、最大偏差、エラーが発生するまでの異常発生の数、その他を含む、ユーザインタフェース２００内に含まれるもののような、特定のデータ値のパラメータを調整することができる。
【００３２】
何れの場合においても、コンピュータシステム１２のデータ評価モジュール３６は、評価ロジック４２を用いて単一のセンサＳ１〜Ｓｎからの診断データ４０を評価することができる。再度図３を参照し、コンピュータシステム１２は、センサＳ１〜Ｓｎの各々からの診断データ４０を評価し、該診断データ４０に異常が存在するかどうかを判定することができる。このような異常は、センサＳ１〜Ｓｎの１つ又は組み合わせからの１つの値又は値のセットが、評価ロジック４２により提供される期待値の外にある（妥当な場合、ユーザ１６により調整される）ことを示すことになる。
【００３３】
例えば、評価ロジック４２のパラメータが、２つ又はそれ以上の異常の発生を表す場合、コンピュータシステム１２は、センサＳｎからの時間ｔ２及びｔ５での０℃測定値を示す診断データ４０が異常を構成していると判定することができる。更に、コンピュータシステム１２は、評価ロジック４２のパラメータが最大流量４ｍ／ｓ又は最大流量３．６ｍ／ｓ及び最小発生数２を表す場合、センサＳ３からの時間ｔ４での３．７ｍ／ｓの測定値を示す診断データ４０が異常を構成していないと判定することができる。
【００３４】
代替形態において、コンピュータシステム１２のデータ評価モジュール３６は、評価ロジック４２を用いて、複数のセンサＳ１〜Ｓｎからの診断データ４０を互いに協働して評価して異常が存在しているかどうかを判定し、異常測定値の原因となる発電機の部分を特定することができる。例えば、コンピュータシステム１２は、ｔ４及びｔ５において、センサＳ２からの圧力測定値が同時に低下している、温度測定値の上昇を示すセンサＳ１からの診断データ４０は、異常を構成していると判定することができる。
【００３５】
異常が発生したとデータ評価モジュール３６によって判定されたときには、コード生成モジュール３８は、評価ロジック４２を用いて、検出された異常を引き起こした発電機のエラーの性質を示す故障コードを生成することができる。この故障コードは、コンピュータシステム１２のユーザ１２に提供され、異常診断データ４０が起こった状態を生じさせている発電機内の１つ又は複数の発生源（例えば、発電機の１つ又は複数の特定の構成要素）を示す固有標識を含む。この点に関して、故障コードは、数値コード又は英数字コードなど、ユーザ１６が読み取ることができるコードとすることができる。更に、故障コードは、エラーを説明する用語、語句、文章、又は段落など、エラーの詳細な説明を含むことができる。これに加えて、又は代替として、故障コードは、ユーザインタフェース２００を介してなど、エラーに関するより詳細な情報を調べるためにユーザ１６が使用してもよい。この点に関して、故障コードは、限定ではないが、クーラント経路の閉塞、漏洩、絶縁損傷をもたらすステータ電機子棒の故障；クーラント経路の閉塞をもたらすステータ冷却水システムの故障；短絡巻線をもたらすロータ界磁又は温度感度の故障；ステータ末端巻線又はステータくさびの緩み；軸受金属損傷；短絡を生じる配線損傷；Ｈ２シール損傷；又は流体の漏出又は意図しない混合を含むエラーを示すことができる。これらの故障コードは、オンサイトで生成することができ、オンサイトコンソール上に表示され、発電機のユーザ１６へのメッセージとして転送され、及び／又は適切な技術者に向けたような、遠隔の場所へのメッセージとして転送することができる。
【００３６】
例えば、図３に基づいて説明した上述の実施例を参照すると、センサＳｎに関する異常判定は、故障したセンサＳｎを示す故障コードのコンピュータシステム１２による生成を引き起こすことができる。次に、ユーザ１６は、パラメータ調整モジュール３４を用いてセンサＳｎに関するパラメータを修正し、センサを補修又は交換できるまでセンサＳｎからのコードステミングを最小限にする又は排除することを選ぶことができる。更に、コンピュータシステム１２は、センサＳ３により示される圧力増大に応答して、（例えば、特定のステータ電機子棒により引き起こされる）特定の場所の封鎖を示す故障コードを生成することができる。更にまた、Ｓ１及びＳ２により示される、温度の異常な上昇と同時の圧力の減少は、高温ガスが液体領域に漏出するようになる、特定のシールの漏出を示す故障コードの生成を生じることができる。
【００３７】
本明細書では、発電機の運転を監視し診断する方法及びシステムとして図示し説明したが、本開示の態様は種々の代替の実施形態を更に提供することは理解される。例えば、１つの実施形態において、本発明は、少なくとも１つのコンピュータ可読媒体に入れられたコンピュータプログラムを提供し、コンピュータシステムが発電機の運転の監視及び診断を可能にする。この点に関して、コンピュータ可読媒体は、発電機監視及び診断プログラム３０（図１）のような、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実装するプログラムコードを含む。
【００３８】
用語「コンピュータ可読媒体」は、プログラムコードのコピーをコンピュータデバイスにより認識し、再生し、或いは通信することができる、現在知られており又は今後開発される有形表現媒体の何れかのタイプの１つ又はそれ以上を含むことは理解される。例えば、コンピュータ可読媒体は、１つ又はそれ以上のポータブル記憶製造物品、コンピュータデバイスの１つ又はそれ以上のメモリ／記憶構成要素、紙、及び／又は同様のものを含むことができる。
【００３９】
別の実施形態において、本発明は、発電機監視及び診断プログラム３０（図１）のような、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実装するプログラムコードのコピーを提供する方法をもたらす。この場合、コンピュータシステムは、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実装するプログラムコードのコピーを処理し、第２の別個の場所で受け取るために、プログラムコードのコピーをデータ信号のセットでエンコードするように特性の１つ又はそれ以上を設定及び／又は変更したデータ信号のセットを生成及び送信することができる。同様に、本発明の実施形態は、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実装するプログラムコードのコピーを収集する方法を提供し、該方法は、コンピュータシステムが、本明細書で記載されるデータ信号のセットを読み出す段階と、データ信号のセットを少なくとも１つのコンピュータ可読媒体に入れられたコンピュータプログラムのコピーに翻訳する段階を含む。何れの場合においても、データ信号のセットは、何れかのタイプの通信リンクを用いて送受することができる。
【００４０】
更に別の実施形態において、本発明は、発電機の運転を機監視及び診断するためのシステムを生成する方法を提供する。この場合、コンピュータシステム１２（図１）のようなコンピュータシステムを取得（例えば、作成、維持、利用、その他）することができ、本明細書で記載されるプロセスを実施するための１つ又はそれ以上の構成要素を取得（作成、購入、使用、修正、その他）し、コンピュータシステムに配備することができる。この点に関して、配備は、（１）コンピュータデバイスにプログラムコードをインストールする段階；（２）１つ又はそれ以上のコンピュータ及び／又はＩ／Ｏデバイスをコンピュータシステムに付加する段階；（３）コンピュータシステムを導入及び／又は修正し、本明細書で記載されるプロセスを実施可能にする段階；及び同様のものの１つ又はそれ以上を含むことができる。
【００４１】
本発明の種々の態様の上記の説明は、例証及び説明の目的で提示されたものである。これは、網羅的なものではなく、又は本発明を開示された厳密な形態に限定するものではなく、明らかに多くの修正形態及び変形形態が実施可能である。当業者には理解することができるこのような修正形態及び変形形態は、添付の請求項によって定義される本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  周囲環境
１２  コンピュータシステム
１４  コンピュータデバイス
１６  ユーザ
２０  処理構成要素
２２  メモリ
２４  入力／出力（Ｉ／Ｏ）インタフェース
２６  通信経路
２９  記憶コンピュータシステム
３０  発電機監視及び診断プログラム
３２  診断データ読み出しモジュール
３４  パラメータ調整モジュール
３６  データ評価モジュール
３８  コード生成モジュール
４０  診断データ
４２  評価論理
９０  発電プラント型発電機
１００  ガスタービン
１１０  ロータ
１１２  発電機
１１４  始動システム（ＬＣＩ）
１３０  診断データルート
Ｓ１−Ｓ９，  ＳＮ  センサ
１８０  論理テーブル
ｔ１−ｔ５  時間間隔ｔ１〜ｔ５
２００  ユーザインタフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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