(57)【要約】【課題】使用済みインクリボンに残る文字や画像跡を解読漏洩できなく裁断し、作業効率を向上したインクリボン裁断装置を得る。【解決手段】インクリボンとインクリボンを引出すインクリボン引出しローラの間にインクリボンを裁断するカッターナイフを配置し、カッターナイフの刃とインクリボンの進入角度を裁断効率の良い１０度以下になるように装備し、導電性部材で構成された排出ローラを通過して排出するようにし、排出路に往復して裁断する回転カッターを装備する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンスプールとインクリボン引出しローラの間にインクリボンを裁断するカッターナイフを装備したインクリボン裁断装置において、カッターナイフの先端とインクリボンが接触し、且つカッターナイフの刃とインクリボンの進入角度が１０度以下になるように配置したことを特徴とするインクリボン搬送路を有するインクリボン裁断装置。
【請求項２】
前記カッターナイフで裁断されたインクリボンは、引出しローラから排出された後、除電部材で構成された排出ローラを通過して排出するように配置されたことを特徴とするインクリボン裁断装置。
【請求項３】
前記カッターナイフは支点軸で回転でき、カッターナイフ間にスペーサーを配置し、各スペーサーにインクリボンをカットするための加圧用ばねを配置した構成で、スペーサーの厚さを変えることでインクリボンの裁断サイズを変更可能にしたことを特徴とするインクリボン裁断装置。
【請求項４】
除電部材で構成された排出ローラから排出され、送り方向に裁断されたインクリボンを送り方向と直角方向に往復して裁断する回転カッターを装備したことを特徴としたインクリボン裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、文字や画像情報の印刷で使用済となったインクリボンに印刷後に残った文字や画像情報を判読できなくするインクリボン裁断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  サーマルヘッドを使用して、インクリボンに印刷情報を印加し、インクリボンのインクを用紙に溶着して転写する印刷装置においては、印刷した後の使用済みインクリボンに印刷した文字や画像跡が残り、印字情報が解読されて漏洩する恐れがあり、機密保持上の問題がある。【０００３】  従来、使用済みインクリボンの処理方法としては、用紙などを裁断するシュレッダーと同様な方式で使用済みインクリボンを裁断する方式がある。【０００４】  また、囲い部材の中に使用済みインクリボンをセットし、カッターで裁断する方式のものもある（例えば、特許文献１参照。）。【０００５】  また、文字や画像跡の残った使用済みインクリボンのインク塗布面を内側にして巻取りながら、巻取ったインクリボンの外周面に発熱体を設け、巻取ったインクリボンのインクを内側のインクリボンに転写する方式などがある（例えば、特許文献２参照。）。【０００６】  また、使用済みインクリボンを溶液に入れ処理する方法や、使用済みインクリボンを脆化点以下に凍結後、破砕処理する方式などが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５６４２号  公報
【特許文献２】特開平８−１９２５６２号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従来の用紙などを裁断するシュレッダーと同様な方式では、インクリボンに静電気が発生し、刃物部への巻込みや、巻込み後の発熱により刃物部でインクリボンが固形化する問題があり、作業者は巻込み及び固形物の除去を頻繁に行う必要がある。【０００９】  また、囲い部材の中に使用済みインクリボンをセットする方式では、カッターナイフで裁断した後、囲い部材から取り出し、インクリボンの全てが裁断されているかの確認作業が必要となる。【００１０】  また、サーマルヘッドによる使用済みインクリボンのインク塗布面を内側にして巻取りながら、巻取ったインクリボンの外周面に発熱体を設け、巻取ったインクリボンの内側のインクリボンに転写する方式は、インクを用紙に溶着して転写する印刷装置内に組込みするには適した方式と思われるが、使用済みインクリボンの処理装置に同方式を使用する場合、消去時間が長くなり、装置のコストも高くなる問題がある。【００１１】  使用済みインクリボンを溶液に入れる方式は、溶液の臭いがあるため、室内で使用に問題があり、使用済みインクリボンを脆化点以下に凍結後、破砕処理する方式は装置が大がかりとなり事務所などでの使用が難しいなどの問題がある。【００１２】  本発明は、上述したような問題点を解決し、使用済みインクリボンに残る文字や画像跡を解読漏洩できなく裁断し、作業効率を向上したインクリボン裁断装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上述の目的を達成するため、本発明によるインクリボン裁断装置は、インクリボンとインクリボンを引出すインクリボン引出しローラの間にインクリボンを裁断するカッターナイフを配置し、インクリボンの種類によって裁断不良が発生しないことを目的とし、カッターナイフの刃とインクリボンの進入角度を１０度以下になるようにし、インクリボン幅または文字や画像跡の残った幅に合せた複数枚のカッターナイフを装備する。【００１４】  引出しローラから排出されたカッターナイフで裁断されたインクリボンは、例えば織布や導電性スポンジなどの導電性部材で構成された排出ローラを通過して排出するように配置することで、引出しローラへの貼付や静電気による巻込みを防止できる。【００１５】  カッターナイフは、支点軸で回転でき、カッターナイフ間にスペーサーを配置し、各スペーサーにインクリボンをカットするための加圧ばねを配置した構成にすることで、裁断されたインクリボンの文字や画像跡の解読漏洩を防止するため、インクリボンの裁断幅をスペーサー幅の選択によって決めることができる。【００１６】  排出ローラから排出された送り方向に裁断されたインクリボンを更に文字や画像跡の解読漏洩を防止するため、インクリボンの送り方向と直角方向に往復して裁断する回転カッターを配置裁断することで、解読をより困難にすることができる。
【発明の効果】
【００１７】  上述したように、本発明のインクリボン裁断装置はカッターナイフにより裁断され、導電性部材で構成された排出ローラの配置で、刃物部への貼付、巻込みを防止することができる。【００１８】  また、インクリボン裁断にカッターナイフを使用することで装置が小型化でき、引出しローラのインクリボン送り速度を早くすることで裁断時間をより短縮でき、操作性もより容易なインクリボン裁断装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施形態を示すインクリボン裁断装置の斜視図
【図２】  本装置のインクリボン装備時を示す断面図
【図３】  本装置のインクリボン裁断を示す断面図
【図４】  本装置のインクリボン裁断部を示す詳細図
【図５】  本装置のカッターナイフ部を示す詳細斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明によるインクリボン裁断装置の実施の形態を図によって説明する。
【００２１】  図１において、印刷された文字や画像跡が残った使用済みインクリボン４が巻かれているリボンスプール５の中心軸５ａは、本装置の前側板１と後側板２のそれぞれの保持部１ａ，２ａにセットされている。
【００２２】  前側板１，後側板２には、インクリボン４を引出す引出しローラ９ａ，排出ローラ１０ａが装備されており、モーター１２の駆動によって、図示されていない駆動系を介して同一方向に回転できる。
【００２３】  上フレーム前６と上フレーム後７にはカッターナイフ１４と引出従動ローラ９ｂ、排出従動ローラ１０ｂが装備されており、回転軸８によって保持されている。
【００２４】  また、前側板１、後側板２には回転カッターユニット１３が、図示されていないモーターと駆動機構によって側板間を移動できるようスライド軸１５ａ，１５ｂを装備している。
【００２５】  図２は、上フレーム前６、上フレーム後の回転軸８を支点として図示されてない上フレーム開閉用ばねと回転ストッパーによる本装置の開状態を示す。
【００２６】  図２において、排出従動ローラ１０ｂは、前側板１、後側板２にそれぞれに組付けられている回転ピン１９を支点として回転できるアーム１６に保持されており、図示されていないばねによって排出ローラ１０ａ側に与圧が加えられており、ばね１７と支点となっているピン１９とストパーピン１８によって保持されている。また、回転カッターユニット１３は、インクリボン４の排出路から外れた前側板１または後側板２側の待機位置にある。
【００２７】  前側板１、後側板２にはそれぞれ  上フレーム前６と上フレーム後７をリボン裁断位置にセットし、セット位置を保持できる保持プレート２１があり、支持ピン２３を支点として回転できるようになっており、ばね２２とスットッパーピン２４で保持されている。また、前側板１、後側板２間にはインクリボンガイド軸２０が配置されている。
【００２８】  上フレーム前６、上フレーム後７の開位置で、使用済インクリボン４が巻かれているリボンスプール５からインクリボン４を引出し、先端を排出ローラ１０ａと排出従動ローラ１０ｂの間に挿入後、リボンスプール５の中心軸５ａを前側板１と後側板２のそれぞれの保持部１ａ，２ａにインクリボン４の弛みが少なくなるようにセットする。
【００２９】  上述のリボンスプール５がセットされた後、上フレーム前６、上フレーム後７をリボン裁断位置の図３に示す位置にセットすると、インクリボンガイド軸２０と上フレーム保持軸２５によってインクリボン４は自動的にリボンスプール５から排出ローラ１０ａ、排出従動ローラ１０ｂ間で弛みなくセットされる。
【００３０】  図３において、上フレーム前６、上フレーム後７は前述した図示されていない上フレーム開閉用ばねで、リボンガイドを兼ねた上フレーム保持軸２５を保持プレート２１の保持部２１ａに引っ掛けることでリボン裁断位置に保持される。
引出従動ローラ９ｂは引出しローラ９ａと係合し、上フレーム前６、上フレーム後７にそれぞれに装備されている係合コロ２６によってアーム１６が回転して排出従動ローラ１０ｂは排出ローラ１０ａと係合する。
【００３１】  また、前側板１と後側板２間には裁断台２７が装備されており、カッターナイフ１４の先端が裁断台２７上にあるインクリボン４を突抜けて接触している。カッターナイフ１４の刃とインクリボンの進入角度は、インクリボン４の種類が変わっても裁断性が最も良い１０度以下になるように配置されている。
【００３２】  カッターナイフ１４は複数枚で構成され、上フレーム前６、上フレーム後７で保持される支点軸３０で回転でき、図４、図５に示すごとく複数のカッターナイフ１４間にはスペーサー３１を配置し、各スペーサー３１にインクリボン４をカットするための加圧用ばね２９が配置されており、カッターナイフ１４は上フレーム前６、上フレーム後７に保持されたばね受けステー２８によって回転範囲を制御されている。また、スペーサー３１の厚さを変えることでインクリボン４の裁断サイズを変更が可能となっている。
【００３３】  図３の引出ローラ９ａ、引出従動ローラ９ｂがモーター１２によって矢印方向に回転すると、インクリボン４はカッターナイフ１４の刃先で送り方向に裁断されて引出され、引出しローラ９ａ、引出従動ローラ９ｂと同方向に回転している排出ローラ１０ａ、排出従動ローラ１０ｂに送られる。
【００３４】排出ローラ１０ａ、排出従動ローラ１０ｂは、例えば織布や導電性スポンジなどの導電性部材の材質で作られており、引出しローラ９ａ、引出従動ローラ９ｂの外径より大きくして搬送速度を早くし、裁断されたインクリボン４が弛まないように構成となっており、引出しローラ９ａ、９ｂより排出された裁断されたインクリボン４は、本装置のベース３に設けた排出穴より本装置の下方に排出される。
【００３５】  排出ローラ１０ａ、排出従動ローラ１０ｂとベース３に設けた排出穴の間に配置されている回転カッターユニット１３は、前側板１、後側板２間に配置されているガイド板１１に丸カッター刃１３ａをばね１３ｂで加圧し、前側板１、後側板２間をあらかじめ設定した任意のタイミングでインクリボン４の送り方向と直角方向に移動して裁断され、本装置の下方に排出される。
【符号の説明】
【００３６】  １  前側板
２  後側板
４  インクリボン
５  リボンスプール
６  上フレーム前
７  上フレーム後
９ａ引出しローラ
９ｂ引出し従動ローラ
１０ａ排出ローラ
１０ｂ排出従動ローラ
１３  回転カッターユニット
１４  カッターナイフ
２０  インクリボンガイド軸
２１  保持プレート
２５  上フレーム保持軸
２７  裁断台
３０  支点軸
３１  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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