(57)【要約】【課題】固体混合成分など比重の異なる複数の混合成分をシート上に均一に付着させることができ、しかも、複数の混合成分が均一に付着したシートを簡易な工程でかつ低いコストで製造することができ、塗布液の交換やメンテナンスが容易な塗布装置を提供する。【解決手段】塗布装置は、シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備え、少なくとも１つのロールに塗布液を供給する供給チャンバと、少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、塗布液撹拌槽とを備え、回収チャンバから回収した塗布液を塗布液撹拌槽に供給し、塗布液撹拌槽で撹拌した塗布液を供給チャンバと回収チャンバとに供給するよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備えた塗布装置において、
前記少なくとも１つのロールに前記塗布液を供給する供給チャンバと、
前記少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、
塗布液撹拌槽とを備え、
前記回収チャンバから回収した前記塗布液を前記塗布液撹拌槽に供給し、該塗布液撹拌槽で撹拌した前記塗布液を前記供給チャンバと前記回収チャンバとに供給するように構成したことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記供給チャンバは前記少なくとも１つのロールに隣接する供給量調整ドクタを備えていることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記塗布液は粒状の混合成分を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記粒状の混合成分は金粉、銀粉、パール又は夜光粉であることを特徴とする請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記塗布液は接着剤であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記塗布液は光沢コート剤であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記塗布液はＵＶコート剤であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記供給チャンバから前記塗布液を供給する速度が１０〜６０Ｌ／分であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙などの薄板状のシートにラミネート加工、光沢コート又はＵＶコート等を行う塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状のシート、例えば枚葉紙などの紙のシートに対して、シートの保護や表面に光沢を与える目的のために、各種の表面処理を行うことが行われている。これらの表面処理には、例えば接着剤等を塗布した後にフィルムを貼付するラミネート加工や、光沢コート剤又は紫外線硬化塗料（ＵＶコート剤）等を塗布して乾燥させる等のコーティング処理がある。これらの表面処理において、接着剤、光沢コート剤又はＵＶコート剤等の塗布剤をシートに均一に塗布するために、ロールコータを備えた塗布装置が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、互いに逆方向に回転するゴム製コーティングロールと金属製コーティングロールを備えたロールコータを用いた枚葉紙塗装方法が開示されている。この枚葉紙塗装方法は、枚葉紙に対して紫外線硬化塗料などの粘度の高い塗料を均一に塗布しようとするものである。
【０００４】
一方、シートの装飾などの目的のために、種々の固体の混合成分を薄板の表面に付着させることが行われている。例えば、枚葉紙をグリーティングカード等として用いるため、金箔又は銀箔を微細化した金粉又は銀粉などを表面に付着させて装飾することがある。従来、これらの装飾は硬化前の塗布剤に対して混合成分を分散する、又は表面処理の後に接着剤等を用いて付着させるといった作業によって行われ、その作業は主に手作業によって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１９３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
混合成分を手作業によりシートに付着させる場合、シート１枚ずつにその処理を施さなくてはならない。また、塗布剤の硬化前に作業を行う必要がある場合は短時間の処理が要求されるので処理が難しくなり、表面処理の後に接着剤等で付着させる必要がある場合はその分工程が増加してしまう。さらに、手作業によっては、シート上に均一に分散させるのにも手間を要する。その結果、シートの製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
このような手作業による処理を不要とするためには、混合成分を塗布液に混合し、その塗布液をロールコータで塗布することによって、混合成分をシートに付着させればよい。しかしながら、固体である混合成分は、塗布液に混合しようとしても、塗布液内で均一には分散されず、このため、混合成分をシートに均一に付着することができないという問題が生じる。すなわち、混合成分は塗布液と比重が異なり、特に金粉又は銀粉などの混合成分はその比重が大きいため、多くの場合、塗布液の底に沈んでしまうのである。また、混合成分を含む塗布液は粘度が大きくなり、撹拌して均一分布させることが難しい。さらに、固体である混合成分は機器に詰まりを生じやすく、ロールコータのロールに塗布液を供給する手段やロールから塗布液をかき取るドクタプレートに詰まりを生じるので、塗布液のロールへの塗布においても不均一性を生じさせやすく、その結果、塗布液に含まれる混合成分をシートに均一に付着させることができなかった。
【０００８】
従って本発明の目的は、固体混合成分など比重の異なる複数の混合成分をシート上に均一に付着させることができ、しかも、複数の混合成分が均一に付着したシートを簡易な工程でかつ低コストで製造することができる塗布装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、塗布液の交換やメンテナンスが容易な塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の塗布装置は、シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備え、少なくとも１つのロールに塗布液を供給する供給チャンバと、少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、塗布液撹拌槽とを備え、回収チャンバから回収した塗布液を塗布液撹拌槽に供給し、塗布液撹拌槽で撹拌した塗布液を供給チャンバと回収チャンバとに供給するよう構成されている。
【００１１】
供給チャンバが少なくとも１つのロールに塗布液を供給し、この少なくとも１つのロールを介してシートに塗布液を塗布する。シートに塗布されなかった塗布液は、回収チャンバのドクタによって掻き取られて回収される。この塗布液は回収チャンバから塗布液撹拌槽に供給され、撹拌される。塗布液は比重の異なる混合成分などの成分を含有していても、撹拌されて成分が均一に混ざる。この塗布液は、供給チャンバに供給され、成分が均一な塗布液がシートへの塗布に供されるので、均一な成分を含んで一様にシートに塗布される。この撹拌された塗布液は回収チャンバに供給され、掻き取られた塗布液と混合されるので、回収チャンバの塗布液の成分や供給チャンバや塗布液撹拌槽と近くなり撹拌されて成分が均一に保たれやすくなる。これらの作用によって、複数の成分が均一に塗布されたシートを簡易な工程と低いコストで製造することができる。
【００１２】
塗布液の成分に関わらず、均一な状態を保ち塗布することができるので、塗布液の成分によって装置や部材を追加する必要がなく、供給チャンバに供給する塗布液を交換するのみで、同じ装置で様々な成分の塗布液をシートに塗布することができる。塗布液にかえて洗浄用の液体、例えば水などを装置に流すこともでき、装置の洗浄やメンテナンスも容易である。
【００１３】
供給チャンバは少なくとも１つのロールに隣接する供給量調整ドクタを備えていることが好ましい。供給量調節ドクタとロールの距離を調整することによって、塗布液の供給量を任意に定めることができ、粘度が高い塗布液や固体の混合成分を含む塗布液が詰まりを生じたり不均一になることを防ぐことができる。
【００１４】
塗布液は粒状の混合成分を含有することが好ましい。粒状の混合成分が均一に分散された塗布液とすることができ、シートに均一に塗布することができるので、混合成分を含有させることによって装飾などの用途に好適に用いることができるシートを製造することができる。
【００１５】
粒状の混合成分は金粉、銀粉、パール又は夜光粉であることが好ましい。比重が特に重い金粉又は銀粉、比重の軽いパール又は夜光粉のいずれも均一にシートに分散させて塗布することができるので、装飾などの用途に好適に用いることができるシートを製造することができる。
【００１６】
塗布液は接着剤であることが好ましい。接着剤を均一に塗布してラミネートフィルム等を貼付することができ、接着剤に様々な比重を異なる成分を均一に混合して貼付することができ装飾などの効果を上げることができる。
【００１７】
塗布液は光沢コート剤であることも好ましい。塗布液はＵＶコート剤であることも好ましい。シートに対して光沢や保護のコーティングと共に装飾などの効果を上げることができる成分を塗布することができる。
【００１８】
供給チャンバから塗布液を供給する速度が１０〜６０Ｌ／分であることが好ましい。塗布液の流速によって塗布液が撹拌されやすいので比重の重い成分が沈むことが少なく、乾燥などによって塗布液の粘度が高まることも少なく、塗布液が均一な状態を保ちやすい。塗布液にかえて洗浄のための液体を流すことで装置を洗浄及びメンテナンスすることも容易である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、供給チャンバがロールコータのロールに塗布液を供給し、ロールコータがロールを介してシートに塗布液を塗布する。シートに塗布されなかった塗布液は、回収チャンバのドクタによって掻き取られて回収される。この塗布液は回収チャンバから塗布液撹拌槽に供給され、撹拌される。塗布液は比重の異なる混合成分などの成分を含有していても、撹拌されて成分が均一に混ざる。この塗布液は、供給チャンバに供給され、成分が均一な塗布液がシートへの塗布に供されるので、均一な成分を含んで一様にシートに塗布される。この撹拌された塗布液は回収チャンバに供給され、掻き取られた塗布液と混合されるので、回収チャンバの塗布液の成分や供給チャンバや塗布液撹拌槽と近くなり撹拌されて成分が均一に保たれやすくなる。これらの作用によって、複数の成分が均一に塗布されたシートを簡易な工程と低いコストで製造することができる。
【００２０】
塗布液の成分に関わらず、均一な状態を保ち塗布することができるので、塗布液の成分によって装置や部材を追加する必要がなく、供給チャンバに供給する塗布液を交換するのみで、同じ装置で様々な成分の塗布液をシートに塗布することができる。塗布液にかえて洗浄用の液体、例えば水、アルコールなどを装置に流すこともでき、装置の洗浄やメンテナンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態における塗布装置の要部を示す概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における塗布装置の要部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１の実施形態］
本実施形態の塗布装置１は、主としてロールコータからなるものであり、シート２０に塗布液３０を塗布するロール１０を備えている。塗布装置１は、さらに、ロール１０に塗布液３０を供給する供給チャンバ４０と、ロール１０に付着した塗布液３１を掻き取るドクタ５１を備えた回収チャンバ５０と、塗布液撹拌槽６０とを備えている。
【００２３】
本実施形態では、ロールコータは、ロール１０の表面に塗布液３０が供給され、その表面がシート２０に接触することにより、塗布液３０がシート２０に塗布されるよう構成されてなる。すなわち、シート２０は回転するガイドロール１１によって均一張力を保たれつつ送られ、送り方向とは逆方向に回転するロール１０に押し付けられた状態で塗布液３０が塗布される。
【００２４】
シート２０は、片面又は両面の表面に処理が施される連続するシートであり、金属薄膜、樹脂、紙などのシートなどを用いることができる。こうしたシートには、透明フィルム又は半透明フィルムなどのＯＰＰフィルム、ペーパーフィルムなどがある。ここでは樹脂の透明なシートを用いている。
【００２５】
塗布液３０は、シート２０に均一に塗布されるべき液で、接着剤、各種のコーティング剤又は塗料などを指す。本実施形態において塗布液３０は、ラミネートの貼付に用いられる接着剤である。図示しないが、本実施形態においては、塗布装置１の後段、すなわち、シート２０がガイドロール１１によって送られる先に、塗布液３０が塗布された後のシート２０に対して紙シートやステッカーシートなどの印刷物の枚葉シートを貼付する貼付手段が設けられている。なお、塗布液３０にＵＶコート剤などを用いているときは、シート２０は塗布液３０が塗布された状態のまま巻き取ることができ、貼付手段は巻取り機を備えることができる。
【００２６】
塗布液３０は、粒状の固体の混合成分を含有する。粒状の混合成分は塗布液３０の粘度の問題から粒径８０〜２０００μｍのものが使用できる。これらの粒状物としては、装飾効果の高い金粉、銀粉、パール又は夜光粉などが使用できる。これらの粒状物の場合、塗布液３０に対する含有量は１ｋｇあたり２０〜６０ｇ（２〜６重量％）程度までが使用できる。本実施形態では、粒状の混合成分は金粉で、供給チャンバ４０に供給する時点での含有量は塗布液３０が１５ｋｇに対して金粉が２００〜６００ｇである。塗布液３０の粘度は、ザンカップを用いて測定した値が１０〜６０秒にあたる程度が望ましく、３０秒前後が特に望ましい。図示しないが、塗布装置１は供給チャンバ４０に金粉を含有した状態の塗布液３０を供給する手段を備える。
【００２７】
供給チャンバ４０は、ロール１０が回転してシート２０と接触する際に、その接触する前のロール１０の表面に隣接するように構成されている。供給チャンバ４０は、ロール１０と対向する面に開口を備え、この開口を介して、内部に貯留された塗布液３０が回転するロール１０の表面に塗布されるように構成されている。供給チャンバ４０の底面とロール１０の表面とは、供給チャンバドクタ４１を介して接触している。供給チャンバ４０の上面には供給量調整ドクタ４２が設けられている。供給量調整ドクタ４２は、その先端部とロール１０との距離によって規定される隙間４３が形成されている。本実施形態では、供給量調整ドクタ４２は供給チャンバ４０の上面でスライド可能に構成されており、このスライド量によってロール１０と供給量調整ドクタ４２の距離を調節し、塗布液３０の供給量が調整可能となっている。また、スライド量は塗布液３０内の混合成分、この実施形態では金粉等が隙間４３に噛まないように調節される。供給チャンバ４０の上面近傍には塗布液供給口４４と、底面又は底面近傍には塗布液排出口４５とが設けられている。
【００２８】
回収チャンバ５０は、ロール１０が回転してシート２０と接触する際に、その接触した後のロール１０の表面に隣接するように構成されている。回収チャンバ５０は、ロール１０に対向する面に開口を備え、底面部にはロール１０の表面に接触して付着した塗布液３０を掻き取るドクタ５１を備えている。回収チャンバ５０の上面近傍には塗布液供給口５４と、底面又は底面近傍には塗布液排出口５５とが設けられている。回収チャンバ５０の上面とロール１０の表面との隙間５３は、ロール１０の表面に付着した塗布液３０の量が多く塗布液３０が分厚くともロール１０の表面と上述の上面との衝突が生じないよう、特に、塗布液３０に固体の混合成分の成分が含まれていても詰まりが生じないように充分な大きさを有している。
【００２９】
塗布液撹拌槽６０は、供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０から供給された塗布液３２を撹拌できるように構成されている。撹拌は機械的な手段でも、超音波等であってもよい。本実施形態では、塗布液撹拌槽６０は、モータ及びプロペラを備えた機械式の撹拌手段６１を備えることで塗布液３２を撹拌可能としている。
【００３０】
供給チャンバ４０の底面又は底面近傍に設けられた塗布液排出口４５及び回収チャンバ５０の底面又は底面近傍に設けられた塗布液排出口５５は、それぞれ配管７１及び７２によって塗布液撹拌槽６０に接続されている。塗布液撹拌槽６０は、配管７３によってポンプ８０と接続されている。ポンプ８０の排出口は、配管７４及び７５によって供給チャンバ４０の塗布液供給口４４及び回収チャンバ５０の塗布液供給口５４に接続されている。ポンプ８０からの排出が塗布液撹拌槽６０に戻る配管７６も備えられている。配管７４、７５及び７６には流量を制御可能なバルブ８１が備えられている。ポンプ８０はその吐出圧力を調整することによってそれぞれの配管での塗布液３０の流速を制御でき、塗布液３０の粘度によって必要とされる圧力は変わってくるが、接着剤やコーティング剤の粘度から塗布液３０の粘度を想定すると、ポンプ８０の１台によって供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０の両方に塗布液３０を供給する場合は、ポンプ８０からの吐出量は最小１０Ｌ／分から、最大６０Ｌ／分前後まで調整可能であることが望ましい。
【００３１】
次に、この塗布装置１の作用について説明する。供給チャンバ４０に塗布液供給口４４を介して供給された塗布液３０は、ロール１０が回転するに従ってその表面に塗布される。このとき、供給量調整ドクタ４２とロール１０の表面との隙間４３を小さくすると、ロール１０に塗布された塗布液３０が供給量調整ドクタ４２に掻き取られて供給チャンバ４０内に戻るため、ロール１０の表面に付着する塗布液３０の量を減少させ、シート２０に塗布液３０が過剰に付着することを防ぎ、塗布液３０を節約できる。また隙間４３を大きくすると、塗布液３０に固体の成分が混合されている場合でも、供給量調整ドクタ４２とロール１０との隙間４３に固体の成分が詰まらない。シート２０に付着させる塗布液３０の量と、塗布液３０に混合された固体の成分の粒径や含有量に応じて、隙間４３の大きさを調節することができる。
【００３２】
ロール１０の表面に塗布された塗布液３０は、ロール１０の回転とガイドロール１１によるシート２０の送りとに従って、シート２０に塗布される。
【００３３】
塗布後にロール１０の表面に残った塗布液３１は、回収チャンバ５０によって回収される。すなわち、回収チャンバ５０の底面部に備えられたドクタ５１がロール１０の表面と接触しているため、ロール１０の回転に従ってロール１０の表面から塗布液３１が掻き取られる。
【００３４】
供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０の塗布液３０及び３１は、塗布液排出口４５及び５５からそれぞれ排出されて塗布液撹拌槽６０に供給され、撹拌される。
【００３５】
塗布液撹拌槽６０で撹拌された塗布液３２は、塗布液供給口４４及び５４を介して供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０にそれぞれ供給される。供給チャンバ４０には、回収チャンバ５０で回収された後、撹拌されて混合成分が均一となった塗布液３２が再度供給されるので、新たに供給手段から成分を調整した塗布液３０を供給する量が最小限にとどめられ、塗布液３０の消費量が少なくなる。
【００３６】
回収チャンバ５０にも、塗布液撹拌槽６０で撹拌された塗布液３２が供給される。特に塗布液３０が固体の混合成分を含む場合は、回収チャンバ５０で回収した塗布液３１は底部に沈んだ比重の重い成分によって排出などの流動、撹拌が困難となるが、本実施形態における塗布装置１では、回収した塗布液３１と撹拌した塗布液３２とが混ざり、回収チャンバ５０からの排出やその後の塗布液撹拌槽６０での撹拌が容易になっている。供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０に塗布液３０を供給する速度は、それぞれ配管７４及び７５に備えられたバルブ８１によって液量を制御することができ、塗布液３０の混合成分が多い場合や粘度が高い場合などは塗布液３０を供給する速度を大きくし、粘度が低い場合などで供給チャンバ４０や回収チャンバ５０の塗布液３２を頻繁に撹拌する必要がないときは速度を小さくする等の調節を行うことができる。
【００３７】
この塗布装置１によると、供給チャンバ４０及び回収チャンバ５０の塗布液３０及び３１が回収されて塗布液撹拌槽６０で撹拌されているので、塗布液３０及び３１の比重の重い混合成分が装置の一部の底部に滞留することが最小限に抑えられ、塗布液３０が不均一とならない。そのため、塗布装置１内での塗布液３０の成分が均一に分散された状態に近くすることができ、シート２０に対して塗布液３０のそれぞれの成分を均一に付着させることができる。
【００３８】
この塗布装置１では、同じ装置によって様々な成分組成、粘度の塗布液３０を塗布することができる。また、ポンプ８０が充分な圧力を持っているため、塗布液３０にかえて洗浄液を流すことで、装置の洗浄も容易に行うことができる。具体的にはシート２０を省き、各バルブ８１を開放し、供給チャンバ４０や塗布液撹拌槽６０に洗浄液を供給することで、ロール１０や各チャンバ、各配管に洗浄液が循環する。洗浄液は水、アルコール又はこれらの混合物を含む各種の洗浄液を使用することができる。
【００３９】
［第２の実施形態］
本実施形態の塗布装置１Ａは、塗布液３０Ａをシート２０Ａに塗布するためのアプリケータロール１２と、アプリケータロール１２に塗布液３０Ａを塗布するためのピックアップロール１３と、アプリケータロール１２への塗布液３０Ａの塗布量を調整するためのミータリングロールにあたるロール１０Ａとを備えている。なお、第１の実施形態と構成及び作用を同じくする要素には同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
本実施形態では、塗布液３０Ａは光沢コート剤又は紫外線硬化塗料（ＵＶコート剤）等のそれ自体が硬化してシート２０Ａの表面処理となる薬剤である。図に示した例では、塗布液３０ＡとしてはＵＶコート剤を用いている。図示しないが、本実施形態の塗布装置１Ａは、シート２０Ａが送られる先に紫外線を照射して塗布液３０Ａを硬化させる手段を備えている。本実施形態におけるシート２０Ａは、裁断済の枚葉紙を用いている。
【００４１】
本実施形態では、アプリケータロール１２とピックアップロール１３とは互いに隣接して配置されており、回転方向が互いに逆向きとなるよう構成されている。塗布液供給口４４Ａを介して、このアプリケータロール１２とピックアップロール１３との隣接部分に塗布液３０Ａが供給され、アプリケータロール１２とピックアップロール１３との回転によってアプリケータロール１２に塗布される塗布液３０Ａの量が調整されるようになっている。アプリケータロール１２に塗布されなかった塗布液３０Ａは、これらのロールの側面、図に示した例ではロールより奥に配置された液受である供給チャンバ４０Ａで受けられ、この供給チャンバ４０Ａに備えられた塗布液排出口４５Ａを介して排出される。
【００４２】
ロール１０Ａは、アプリケータロール１２と、シート２０Ａの厚みと略同じ距離を隔てて隣接しており、アプリケータロール１２と同じ方向に回転するように構成されている。
【００４３】
シート２０Ａは、アプリケータロール１２と隣接するロール１０Ａとに挟まれて送られる。図２に示されているように、枚葉紙であるシート２０Ａが送り移動され、シート２０Ａ間の無シート部に差し掛かる際にアプリケータロール１２とロール１０Ａとが対向し、アプリケータロール１２の塗布液３０Ａがロール１０Ａの表面に塗布される。ロール１０Ａに塗布された塗布液３０は、後述する回収チャンバ５０のドクタ５１によって掻き取られ回収されるので、シート２０Ａの裏面には塗布液３０は塗布されない。
【００４４】
回収チャンバ５０は、ロール１０Ａに隣接して配置され、ロール１０Ａの表面に付着した塗布液３１Ａを回収するようになっている。回収された塗布液３１Ａは塗布液撹拌槽６０で均一に撹拌されて塗布液３２Ａとなり、塗布液供給口４４Ａ及び５４を介して供給チャンバ４０Ａ及び回収チャンバ５０にそれぞれに戻される。ポンプ８０と供給チャンバ４０Ａを接続する配管７４には塗布液撹拌槽６０にバイパスする配管７７が設けられており、バルブ８１を開放することで塗布液３０の一部を塗布液撹拌槽６０に戻し、供給する塗布液３０の流量を調節できるようになっている。
【００４５】
本実施形態の作用及び効果は、上に特に付したものを除くと第１の実施形態のものと同じである。
【００４６】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は印刷技術を応用できる分野、出版や包装等の製造の他、装飾を必要とする工業部品や建築部品などの分野に広く応用できる可能性を持つものである。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ  塗布装置
１０、１０Ａ  ロール
１１  ガイドロール
１２  アプリケータロール
１３  ピックアップロール
２０、２０Ａ  シート
３０、３０Ａ、３１、３１Ａ、３２、３２Ａ  塗布液
４０、４０Ａ  供給チャンバ
４１  供給チャンバドクタ
４２  供給量調整ドクタ
４３、５３  隙間
４４、４４Ａ、５４  塗布液供給口
４５、４５Ａ、５５  塗布液排出口
５０  回収チャンバ
５１  ドクタ
６０  塗布液撹拌槽
６１  撹拌手段
７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７  配管
８０  ポンプ
８１  バルブ
【図１】
2012024677.tif 000003
【図２】
2012024677.tif 000004