(57)【要約】【課題】本体部及び補強リブの成形不良の発生を抑制した樹脂成形品を成形することができる金型装置を提供する。【解決手段】この課題を解決するために、金型装置は本体部２１裏面に補強リブ２９を備えた樹脂成形品２０を熱硬化性の樹脂で成形する装置であり、注型用のキャビティ４を形成する型部１と、キャビティ４内に樹脂を充填する充填手段と、キャビティ４内の樹脂を表面側から先に加熱する加熱手段と、キャビティ４内の樹脂に成形圧を付与する加圧手段と、を備え、キャビティ４が本体部２１形成用の本体キャビティ部５と補強リブ２９形成用のリブキャビティ部６とからなり、加圧手段が、型部１を押す第１加圧部８と、リブキャビティ部６内の樹脂を押す第２加圧部１０と、を有するものとした。【選択図】図１
2012106413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の裏面に補強リブを備えた樹脂成形品を、熱硬化性の樹脂で成形する金型装置であって、
注型用のキャビティを形成する型部と、前記キャビティ内に前記樹脂を注入して充填する充填手段と、前記キャビティ内の前記樹脂を前記本体部の表面側から先に加熱して硬化させる加熱手段と、前記加熱時に前記キャビティ内の前記樹脂を加圧する加圧手段と、を備え、
前記キャビティが、前記本体部形成用の本体キャビティ部と、前記本体キャビティ部に一端が連通した凹所からなる前記補強リブ形成用のリブキャビティ部と、からなり、
前記加圧手段が、前記型部を押して前記キャビティ内の前記樹脂に成形圧を付与する第１加圧部と、前記リブキャビティ部内の前記樹脂を前記凹所の他端側から押して前記リブキャビティ部内の前記樹脂に圧力を付与する第２加圧部と、を有したものであることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記型部が、前記本体キャビティ部の前記本体部の前記表面側を形成する第１型と、前記本体キャビティ部の前記本体部の前記裏面側及び前記リブキャビティ部を形成する第２型と、からなり、
前記第１加圧部が前記第１型を前記第２型側へ押して成形圧を付与し、
前記第２加圧部が、前記第２型に設けられ前記凹所の他端に連通したガイド孔と、前記ガイド孔内に配置された加圧ピンと、を有し、
前記加圧ピンが前記ガイド孔に沿ってスライドして前記リブキャビティ部内の前記樹脂に圧力を付与するものであることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置、殊に裏面に補強リブを備えた樹脂成形品を成形する金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形品として、容器形状の本体部の内面を意匠面とした浴槽や、板状の本体部の一方の板面を意匠面としたキッチンカウンタ等がある。そして、該樹脂成形品は、熱硬化性の樹脂を材料として、該樹脂を金型装置のキャビティ内に充填した後、加熱して硬化させることで、製造されている。
【０００３】
このような金型装置は、キャビティを形成する型部と、キャビティ内に熱硬化性の樹脂を注入する充填手段と、キャビティ内を加熱する加熱手段と、を備えている。そして、型部は、樹脂成形品の意匠面である表面側を形成する第１型と、意匠面と反対側の他方の面である裏面側を形成する第２型と、からなり、第１型と第２型を組み合わせて型閉めすることで、型部は第１型と第２型の間にキャビティを形成している。更に、加熱手段は、第１型の昇温開始から所定時間経過後に第２型の昇温を開始して、樹脂成形品を表面側から先に硬化形成することで、表面の平滑性を高めて、意匠面の平滑性を向上させた樹脂成形品を成形している。
【０００４】
また、特許文献１等の金型装置では、第１型を型閉め状態から更に第２型側に押すエアバックを備えている。そして、該エアバックは、樹脂硬化時（加熱時）に第１型を押して、樹脂の硬化収縮に追随してキャビティを収縮させることで、キャビティ内の樹脂に成形圧を付与している。このように、エアバックでキャビティを収縮させて、キャビティ内の樹脂に成形圧を付与したことで、樹脂成形品の表面及び裏面への硬化収縮時の成形圧不足に伴うヒケやス等の成形不良の発生を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の金型装置では、裏面に補強リブを備えた樹脂成形品等を成形すると、平滑性向上のために本体部となる部位を補強リブとなる部位より先に硬化させているため、先に形成された本体部が補強リブとなる部位への成形圧の付与を妨げてしまう。そして、補強リブとなる部位は本体部形成後も一部が未硬化であるため、補強リブ形成途中で成形圧が不足してしまい、補強リブにヒケやス等の成形不良を生じることがある。
【０００７】
そこで、この事情を鑑み、本体部へのヒケ等の成形不良の発生を抑制すると共に、補強リブへの成形不良の発生も抑制して、補強リブを本体部裏面に備えた樹脂成形品を成形することができる金型装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の金型装置は、本体部の裏面に補強リブを備えた樹脂成形品を、熱硬化性の樹脂で成形する金型装置であって、注型用のキャビティを形成する型部と、前記キャビティ内に前記樹脂を注入して充填する充填手段と、前記キャビティ内の前記樹脂を前記本体部の表面側から先に加熱して硬化させる加熱手段と、前記加熱時に前記キャビティ内の前記樹脂を加圧する加圧手段と、を備え、前記キャビティが、前記本体部形成用の本体キャビティ部と、前記本体キャビティ部に一端が連通した凹所からなる前記補強リブ形成用のリブキャビティ部と、からなり、前記加圧手段が、前記型部を押して前記キャビティ内の前記樹脂に成形圧を付与する第１加圧部と、前記リブキャビティ部内の前記樹脂を前記凹所の他端側から押して前記リブキャビティ部内の前記樹脂に圧力を付与する第２加圧部と、を有したものであることを特徴とする。
【０００９】
この金型装置として、前記型部が、前記本体キャビティ部の前記本体部の前記表面側を形成する第１型と、前記本体キャビティ部の前記本体部の前記裏面側及び前記リブキャビティ部を形成する第２型と、からなり、前記第１加圧部が前記第１型を前記第２型側へ押して成形圧を付与し、前記第２加圧部が、前記第２型に設けられ前記凹所の他端に連通したガイド孔と、前記ガイド孔内に配置された加圧ピンと、を有し、前記加圧ピンが前記ガイド孔に沿ってスライドして前記リブキャビティ部内の前記樹脂に圧力を付与するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成としたことで、本体部へのヒケ等の成形不良の発生を抑制すると共に、補強リブへの成形不良の発生も抑制して、補強リブを本体部裏面に備えた樹脂成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の一例の金型装置の断面図であり、（ａ）が加熱開始直後であり、（ｂ）が本体部形成後である。
【図２】同上の金型装置で成形した樹脂成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示して説明する。
【００１３】
実施形態の一例の金型装置は、図１に示すように、熱硬化性の樹脂を充填するキャビティ４を有し、該キャビティ４内に充填した樹脂を加熱硬化させて、樹脂成形品２０を成形する注型式のものである。以下の説明において、キャビティ４内に充填した樹脂を充填樹脂１７とする。
【００１４】
そして、該金型装置で成形する樹脂成形品２０は、例えば、図２に示すように、内側に貯湯空間２８を有した容器状の浴槽となっている。該浴槽は、内側に貯湯空間２８を有した本体部２１と、本体部２１を外側から補強する格子状の補強リブ２９と、からなり、本体部２１と補強リブ２９は金型装置を用いた樹脂成形によって一体に成形されている。
【００１５】
そして、本体部２１は、一方の面を浴槽の底面とした平面視略矩形状の底部２２と、底部２２の底面の外周全体から立ち上がる側壁２３と、側壁２３の突出先端に設けられたフランジ部２４と、からなり、本体部２１は略同じ肉厚で形成されている。更に、底部２２は浴槽底面と反対側の面に補強リブ２９が設けられており、補強リブ２９は底部２２の該面に格子状に並ぶと共に、該面から略直交する向きで浴槽外方に突出している。
【００１６】
そのため、底部２２と側壁２３に囲まれた空間が入浴用に湯を溜める貯湯空間２８となっており、底面等の貯湯空間２８側を向く本体部２１の面が、浴槽の浴室設置姿勢等の樹脂成形品２０の利用姿勢において外部（利用者側）に露見する意匠面となっている。そして、底部２２は補強リブ２９によって補強されており、底部２２は補強リブ２９による肉厚の増加に伴い、補強リブ２９の無いものに比べて、強度が高くとなっている。
【００１７】
以下、底部２２及び側壁２３の貯湯空間２８側の面（容器内面）を本体表面２５とし、底部２２及び側壁２３の本体表面２５の反対側の面（容器外面）を本体裏面２６とする。更に、本体裏面２６のうち、補強リブ２９を設けた底部２２の面を底裏面２７として、他の本体裏面２６と区別する。
【００１８】
また、金型装置は、図１に示すように、キャビティ４を形成する型部１と、キャビティ４内に樹脂を注入して充填する充填手段と、充填樹脂１７を加熱する加熱手段（特に図示しない）と、加熱時に充填樹脂１７に成形圧を付与する加圧手段と、を備えている。
【００１９】
型部１は、樹脂成形品２０の本体表面２５側の形状を形成するための第１型２と、本体裏面２６側の形状及び補強リブ２９を形成するための第２型３と、からなり、第１型２と第２型３を組み合わせて型閉めすることで内部にキャビティ４を形成している。
【００２０】
そして、型部１で形成されるキャビティ４は、本体部２１を形成するための本体キャビティ部５と、補強リブ２９を形成するためのリブキャビティ部６と、からなり、本体キャビティ部５とリブキャビティ部６は連通している。
【００２１】
本体キャビティ部５は本体表面２５用の転写面と本体裏面２６用の転写面を備えると共に、キャビティ４内に外部から熱硬化性の樹脂を注入して充填する充填手段（詳細は後述する）が連通している。
【００２２】
そして、リブキャビティ部６は第２型３の本体裏面２６用の転写面に形成された凹所からなり、該凹所は一端が本体裏面２６用の転写面に開口しており、リブキャビティ部６は凹所の一端で本体キャビティ部５に連通している。更に、凹所の他端は底裏面２７用の転写面と略平行な平面となっており、補強リブ２９の突出先端用の転写面となっている。
【００２３】
また、充填手段は、熱硬化性の樹脂をキャビティ４内に供給する樹脂供給源（特に図示しない）と、第１型２に貫通して形成された円筒状の注入路７と、からなる。そして、注入路７は一端が樹脂供給源に接続されており、他端が本体キャビティ部５のフランジ部２４を形成する位置に開口している。そのため、注入路７は円筒内部で樹脂供給源と本体キャビティ部５を連通させており、樹脂供給源は注入路７を介して本体キャビティ部５内に樹脂を注入している。
【００２４】
更に、注入路から注入された樹脂は、本体キャビティ部５のフランジ部２４、側壁２３、底部２２の順番に溜まった（充填された）後、補強リブ２９となる部位であるリブキャビティ部６にも導入されている。すなわち、充填手段は樹脂注入時に本体キャビティ部５に樹脂を充填すると共に、本体キャビティ部５を介してリブキャビティ部６にも樹脂を充填しており、充填手段は一度の注入動作でキャビティ４全体に樹脂を充填している。
【００２５】
以下、充填樹脂１７のうち、本体キャビティ部５に充填されて硬化時に本体部２１となる未硬化の樹脂を本体側樹脂１８とし、リブキャビティ部６に充填されて硬化時に補強リブ２９となる未硬化の樹脂をリブ側樹脂１９とし、硬化したものと区別する。
【００２６】
加熱手段は、第１型２を昇温して充填樹脂１７を本体表面２５側から加熱する第１加熱部（特に図示しない）と、第２型３を昇温して充填樹脂１７を本体裏面２６側及び補強リブ２９側から加熱する第２加熱部（特に図示しない）と、からなる。そして、加熱手段は樹脂注入完了後に昇温動作（加熱動作）を開始すると共に、第１加熱部の昇温動作を第２加熱部の昇温動作に先立って開始する動作制御がなされている。
【００２７】
このように、第１加熱部でキャビティ４内を本体表面２５側から先に加熱したことで、充填樹脂１７が本体表面２５側から硬化して、補強リブ２９より先に本体部２１を形成することができる。そのため、本体表面２５側へのヒケ等の成形不良の発生が抑制されて、本体裏面２６側から先に硬化させたものに比べて、本体部２１の意匠面である本体表面２５の平滑性を向上させて樹脂成形品２０を成形することができる。
【００２８】
また、加圧手段は、第１型２を第２型３側に押すエアバック９からなる第１加圧部８と、第２型３に設けられリブ側樹脂１９を第１型２側に加圧する加圧ピン１１からなる第２加圧部１０と、を備えている。
【００２９】
第１加圧部８は膨張収縮自在な複数のエアバック９からなり、エアバック９は略同時に且つ略同じ量で膨張することで、第１型２を第２型３に向けて弾性的に押すものとなっている。そして、第１加圧部８は、加熱手段の加熱動作時にエアバック９の膨張を開始して、充填樹脂１７の硬化中に、キャビティ４の本体キャビティ部５を型閉め時（樹脂充填時）のサイズより収縮させるものとなっている。
【００３０】
更に、第１加圧部８の加圧動作は、加熱硬化に伴う充填樹脂１７の収縮に追随して、キャビティ４を収縮変形させる動作制御がなされており、該加圧動作は樹脂成形品２０が成形されて、加熱手段の加熱動作が停止するまで継続される。
【００３１】
このように、第１加圧部８が加熱動作の開始に伴って本体キャビティ部５を収縮させたことで、本体キャビティ部５内に樹脂の硬化収縮に伴う隙間が生じることを抑制して、本体側樹脂１８に成形圧を付与して本体部２１を形成することができる。そのため、本体部２１の表裏面（外観）への成形圧不足に伴う成形不良の発生が抑制されて、本体部２１の外観を良好に形成することができる。
【００３２】
更に、第１加圧部８は空気圧によって充填樹脂１７に対して弾性的に圧力を付与しているため、本体部２１や型部１等への過剰な圧力付与を回避して、成形圧の過剰付与に伴う樹脂成形品２０や型部１の破損を抑制している。
【００３３】
なお、第１型２と第２型３の間の本体キャビティ部５（フランジ部２４形成部位）の外周には、第１加圧部８による第１型２移動用の隙間を有すると共に、該隙間をガスケット（特に図示しない）がシールしている。そして、ガスケットは樹脂注入時にキャビティ４外への樹脂漏れを抑制すると共に、キャビティ４収縮時に圧縮変形してシール状態を確保して、充填樹脂１７のキャビティ４外への漏れを抑制するものとなっている。
【００３４】
また、第２加圧部１０は、リブキャビティ部６内の充填樹脂１７を第１型２側に加圧する加圧ピン１１と、加圧ピン１１をスライドさせる駆動源（特に図示しない）と、加圧ピン１１のスライドをガイドするガイド孔１４と、からなる。そして、加圧ピン１１は、図１（ｂ）に示すように、リブ側樹脂１９を本体部２１側に加圧して、リブ側樹脂１９に第１加圧部８の成形圧と異なる圧力を付与している。
【００３５】
詳しくは、図１に示すように、ガイド孔１４がリブキャビティ部６に一端の連通した円筒状で第２型３に設けられている。そして、ガイド孔１４は補強リブ２９の底裏面２７からの突出方向に沿って円筒の軸芯が位置すると共に、一端が第２型３のリブキャビティ部６である凹所の開口の反対側に位置する底部に開口している。更に、ガイド孔１４は円筒の軸方向寸法の略中間に段部１５を有しており、ガイド孔１４は段部１５を境に一端側が他端側より内径の大きい大径部１６となっている。
【００３６】
加圧ピン１１は、ガイド孔１４の軸方向にスライドする軸部１２と、軸部１２のリブキャビティ部６側に位置する一方の端部に設けられ充填樹脂１７を押圧する押圧部１３と、からなる。そして、加圧ピン１１はガイド孔１４の軸方向に沿ってスライド自在でガイド孔１４内に配置されている。
【００３７】
そのため、加圧ピン１１は、凹所の底部側である補強リブ２９の突出先端側から凹所の開口側である底裏面２７側へ、スライドすることで、リブ側樹脂１９を本体部２１側へ圧縮するものとなっている。以下、加圧ピン１１がガイド孔１４の一端側（リブキャビティ部６側）に近づくスライド動作を進行とし、他端側に近づくリブキャビティ部６から離れるスライド動作を後退とする。
【００３８】
軸部１２はガイド孔１４の他端側の内径と略同寸の外径を有した円柱状となっており、軸部１２はガイド孔１４と略同芯で配置されると共に、円柱の周面がガイド孔１４の他端側の内周面に接してガイドされている。そして、軸部１２は他方の端部が第２型３から外部に突出すると共に、該他方の端部が駆動源に接続されており、軸部１２は駆動源によってガイド孔１４内を進退自在にスライド動作を行うものとなっている。
【００３９】
押圧部１３はガイド孔１４の大径部１６と略同寸の外径を有した円盤状となっており、軸部１２の一方の端部に一方の板面が固定されると共に、円盤の外周面がガイド孔１４の内周面に密接している。そのため、押圧部１３はガイド孔１４の大径部１６に密着した状態を保持して、軸部１２のスライドに伴ってガイド孔１４内を摺り動くものとなっている。
【００４０】
また、加圧ピン１１は、キャビティ４内への樹脂注入時に、ガイド孔１４の一端より他端側に後退した位置に配置されており、一方の板面の外周が段部１５に当接されている。そして、該樹脂注入時には、ガイド孔１４の一端から押圧部１３の他方の板面までの間（大径部１６内）にも樹脂が充填されて、押圧部１３の他方の板面に充填樹脂１７が接触している。
【００４１】
そのため、加圧ピン１１が進行することで、押圧部１３がガイド孔１４内の充填樹脂１７を第１型２側に押して、ガイド孔１４及びリブキャビティ部６内の充填樹脂１７を圧縮して、リブ側樹脂１９を加圧するものとなっている。
【００４２】
そして、加圧ピン１１による加圧動作は、第２加熱部の加熱動作の開始に伴って、開始される加圧制御がなされている。そのため、第２加圧部１０は、本体部２１形成後もリブ側樹脂１９を圧縮して、リブ側樹脂１９に成形圧を付与すると共に、リブ側樹脂１９の硬化収縮に伴うリブキャビティ部６の空隙にガイド孔１４内の充填樹脂１７を供給して、該空隙を埋めている。
【００４３】
このように、ガイド孔１４内の充填樹脂１７を介して第２加圧部１０でリブキャビティ部６内の充填樹脂１７を加圧したことで、第１加圧部８の成形圧とは別の圧力をリブ側樹脂１９に付与することができる。そのため、本体部２１が補強リブ２９より先に硬化して、第１加圧部８からの成形圧がリブキャビティ部６内の充填樹脂１７に付与され難くなっても、本体部２１形成後も未硬化であるリブ側樹脂１９に圧力（異なる成形圧）を付与することできる。
【００４４】
そして、本体部２１形成後もリブ側樹脂１９に成形圧を付与したことで、成形圧不足に伴う補強リブ２９のヒケ等の成形不良の発生が抑制されて、成形不良を抑制した補強リブ２９を本体部２１に一体で成形することができる。
【００４５】
そのため、補強リブ２９の成形不良に伴う強度低下を抑制することができて、補強リブ２９を備えないものや補強リブ２９にヒケ等の成形不良を有したものに比べて、高強度の樹脂成形品２０を製造することができる。そして、成形不良の抑制した補強リブ２９を本体部２１と一体で成形することができるため、補強リブと本体部を別部材で備えた樹脂成形品のような補強リブの取付部材や取付工程等が不要となり、樹脂成形品２０の生産コストを低減することができる。
【００４６】
更に、浴槽等の本体裏面２６にアジャスタボルト等の支持部材を取り付けるものでは、支持部材の取付部を補強リブ２９に兼ねさせることで、取付部を容易に且つ安価に樹脂成形品２０に設けることができると共に、取付部の成形不良を抑制することができる。そのため、補強リブ２９が取付部を兼ねた樹脂成形品２０において、成形不良に伴う支持力低下を抑制することができて、支持部材取付の安定性を向上させることができる。
【００４７】
また、段部１５を設けたことで、段部１５が加圧ピン１１の最も後退する位置を規定する位置規定部となり、樹脂注入時に、加圧ピン１１が樹脂に押されても、押圧部１３が段部１５に位置決めされて、後退が規制されるものとなっている。そのため、ガイド孔１４内への樹脂の充填量が制限されて、第２加圧部１０の加圧後に、ガイド孔１４内に残る充填樹脂１７の量を容易に調整することができ、ガイド孔１４内で硬化した充填樹脂１７が、樹脂成形品２０の型抜きを阻害し難くしている。
【００４８】
なお、底部２２に限らず、側壁２３やフランジ部２４にも、格子状等の補強リブ２９を設けてもよく、このものでは、各部のリブキャビティ部６毎に夫々第２加圧部１０を配置して、各リブ側樹脂１９に夫々成形圧を付与することが好ましい。更に、各リブキャビティ部６が互いに直接連通したもの等であれば、一つの第２加圧部１０で纏めて加圧してもよい。
【００４９】
もちろん、第２加圧部１０が加圧ピン１１を複数備えて、リブ側樹脂１９を複数ヶ所で押すものであってもよい。ましてや、樹脂成形品２０の型抜き時に、加圧ピン１１を加圧動作時より更に第１型２側へ進行させて、加圧ピン１１にエジェクトピンの機能を兼ねさせてもよい。
【００５０】
また、加圧ピン１１が押圧部１３をガイド孔１４からリブキャビティ部６内に突出させることなく、リブ側樹脂１９に圧力を付与させることで、押圧部１３と未硬化の充填樹脂１７の接触面積を低減することが好ましい。このものでは、補強リブ２９への加圧ピン１１による凹みの形成を抑制することができて、凹みによる補強リブ２９の強度低下を回避することができる。
【００５１】
更に、樹脂硬化時の押圧部１３への充填樹脂１７の癒着（食付き）が抑制されるため、樹脂成形品２０の型抜き時に、樹脂成形品２０を押圧部１３から剥し易くなる。そのため、型抜き時に、押圧部１３と樹脂成形品２０を容易に分離することができて、樹脂の食付きに伴う樹脂成形品２０や加圧ピン１１の破損等を抑制することができる。
【００５２】
また、ガイド孔１４や軸部１２は軸方向の断面形状が円形のものに限らず、矩形や多角形であってもよい。そして、押圧部１３は充填樹脂１７を第１型２側に押圧可能で且つガイド孔１４の大径部１６の内周面に密接して樹脂の漏れを抑制可能な形状であればよい。ましてや、軸部１２と押圧部１３を一体で形成したものであってもよい。
【００５３】
もちろん、第２加圧部１０は加圧ピン１１に限らず、ガスや空気等の流体をリブキャビティ部６に導入してリブ側樹脂１９を弾性的に押して、該リブ側樹脂１９に成形圧を付与してもよい。
【００５４】
更に、第１加圧部８は本体側樹脂１８に成形圧を付与可能なものであれば、第２型３を第１型２側に押すものであってもよく、エアバック９に限らず、油圧ピストンやばね等であってもよく、弾性的に付勢するものが好ましい。そして、加熱手段は第２加熱部を備えずに、第１加熱部のみで充填樹脂１７を加熱硬化させて、樹脂成形品２０を成形するものであってもよい。
【００５５】
また、樹脂成形品２０は浴槽に限らず、半球形状で球内面を意匠面とした洗面ボウルや、上方に開口した矩形の箱状で箱内面を意匠面とした樹脂シンク等の容器形状のものであってもよい。ましてや、樹脂成形品２０は容器形状に限らず、一方の板面を意匠面とし他方の板面に補強リブ２９を備えたキッチンカウンタや防水パン等の板状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  型部
２  第１型
３  第２型
４  キャビティ
５  本体キャビティ部
６  リブキャビティ部
８  第１加圧部
１０  第２加圧部
１１  加圧ピン
１４  ガイド孔
１７  充填樹脂
２０  樹脂成形品
２１  本体部
２９  補強リブ
【図１】
2012106413.tif 000003
【図２】
2012106413.tif 000004