(57)【要約】【課題】排水溝ブロックの軽量化技術を提供することを課題とする。【解決手段】排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなり、レール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められるグレーチング３０とからなる。底部１１及び壁部１２、１２は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ３の押出法ポリスチレンフォームで出来ている。【効果】従来、数十ｋｇであった排水溝ブロックは、本発明によれば、１ｋｇ以下にすることができる。ごく形状であるため、施工が容易になり施工費用の低減を図ることができる。【選択図】図６
2012219470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨房のコンクリート床に敷設される排水溝ブロックであって、
この排水溝ブロックは、駆体床に載せられる底部と、この底部から上へ延びる少なくとも２個の壁部とからなり前記底部及び前記壁部は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ３の押出法ポリスチレンフォームで出来ていることを特徴とする排水溝ブロック。
【請求項２】
前記壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁であることを特徴とする請求項１記載の排水溝ブロック。
【請求項３】
厨房のコンクリート床に敷設される排水溝構造において、
前記駆体床に載せられる請求項１又は請求項２記載の排水溝ブロックと、
前記壁部の上面に接着剤を介して載せられる２本のレール部及びこれらのレール部間に渡したクロス部とからなり前記レール部及び前記クロス部が金属で出来ている枠部材と、
この枠部材に嵌められるグレーチング又は多孔板とからなることを特徴とする排水溝構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は厨房のコンクリート床に敷設される排水溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房では水仕事を行う関係で、床に多量の水が落下する。そのため厨房の床には排水溝が敷設される。施工時に、木枠で排水溝を形成し、木枠の周囲にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まったら木枠を撤去することで、排水溝を床と一体形成することはよく行われている。
【０００３】
一方、木枠を節約するために次の工法が推奨される。
コンクリートや金属で排水溝ブロックを予め製作しておき、この排水溝ブロックを駆体床に載せ、排水溝ブロックの周囲にコンクリートを流し込む。コンクリートが固まっても排水ブロックは撤去しない。排水溝ブロックをステンレス鋼で造ることが知られている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の技術の排水溝構造の断面図であり、駆体床又は駆体床に載せたスラブコンクリート１０１に架台１０２を載せ、この架台１０２に立てられたボルト１０３、１０３でステンレス製排水溝ブロック１０４を支持する。そして、排水溝ブロック１０４の周囲にコンクリート１０５を打ち、コンクリート１０５の上面に樹脂製床材１０６を敷くことで、排水溝構造が完成する。ステンレスは錆びにくく、雑菌が付きにくく、衛生面が重視される厨房に適している。
【０００５】
ところで、特許文献１段落番号［０００７］によれば、排水溝ブロック１０４は、肉厚が０．３ｃｍ（最大）、溝幅が５ｃｍ（最大）、溝深さが２０ｃｍ（最大）、長さが６００ｃｍ（最大）である。
ステンレスの比重は約７．８ｇ／ｃｍ３である。７．８×０．３×（２０＋５＋２０）×６００＝６３１８０ｇ＝６３．１８ｋｇの計算により、排水溝ブロック１０４の重さは、約６３ｋｇとなる。
【０００６】
一般に、厨房には起重機が入れられないので、施工は人手による。
人手で運搬可能な重量は２０〜３０ｋｇと言われており、１個の排水溝ブロック１０４を３〜４人で運搬する必要があり、人工、すなわち施工工数が嵩む。
施工費用低減を図る上で、排水溝ブロックの軽量化が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１００２４０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、排水溝ブロックの軽量化技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝ブロックであって、この排水溝ブロックは、駆体床に載せられる底部と、この底部から上へ延びる少なくとも２個の壁部とからなり前記底部及び前記壁部は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ３の押出法ポリスチレンフォームで出来ていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝構造において、
前記駆体床に載せられる請求項１又は請求項２記載の排水溝ブロックと、
前記壁部の上面に接着剤を介して載せられる２本のレール部及びこれらのレール部間に渡したクロス部とからなり前記レール部及び前記クロス部が金属で出来ている枠部材と、
この枠部材に嵌められるグレーチング又は多孔板とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、底部及び壁部を、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ３の押出法ポリスチレンフォームで構成した。従来、数十ｋｇであった排水溝ブロックは、本発明によれば、１ｋｇ以下にすることができる。ごく軽量であるため、施工が容易になり施工費用の低減を図ることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁である。  壁部は、底部を固定部とする片持ち梁と見なすことができる。片持ち梁は、上端での曲げモーメントがゼロで、固定部での曲げモーメントが最大になる。したがって、下ほど厚くなるテーパ壁にすることにより、壁部に作用する水平力に耐える構造が提供される。
【００１４】
請求項３に係る発明では、壁部の上面と壁部の上面に、梯子状の枠部材を渡す。壁部に水平外力が加わっても、クロス部が耐力作用を発揮するため、壁部が倒れる心配はない。結果、超軽量の押出法ポリスチレンフォームが、排水溝として使えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る排水溝ブロックの断面図である。
【図２】排水溝ブロックの斜視図である。
【図３】排水溝ブロックの製造法を説明する図である。
【図４】本発明に係る排水溝構造の分解斜視図である。
【図５】排水溝構造の施工例を説明する図である。
【図６】排水溝構造の断面図である。
【図７】図４の変更例図である。
【図８】図６の変更例図である。
【図９】図８の変更例図である。
【図１０】排水溝ブロックの簡略断面図である。
【図１１】図１の変更例を示す図である。
【図１２】従来の技術の排水溝構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、排水溝ブロック１０は、底部１１と、この底部１１から上へ延びる２個の壁部１２、１２とからなる。底部１１及び壁部１２は、押出法ポリスチレンフォームで出来ている。好ましくは、要部であるＵ字部の表面及びこのＵ字部に繋がる左右の上面にウレタン系塗料を塗布し、保護膜１３を形成する。
【００１８】
実施例では、底部１１の端部１４、１４が、壁部１２から張り出すようにした。後に説明するが端部１４、１４は、駆体床に底部１１を固定するために張り出させた。駆体床への固定が別の手段で行える場合は、全体をコ字断面又はＵ字断面にすることで、端部１４、１４の張り出しを止めることができる。
【００１９】
押出法ポリスチレンフォームは、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１に規定される「Ａ種押出法ポリステレフォーム保温板」が好適である。押出法ポリスチレンフォームは、ビース法ポリスチレンフォーム（いわゆる、発泡スチロール）とは、主原料は同じであるが、製法が異なるため、別物である。押出法ポリスチレンフォームの物性を表１に示す。
【００２０】
なお、密度は、０．０２０ｇ／ｃｍ３以上と規定されているが、これは保証値であり、本発明に供する押出法ポリスチレンフォームの密度は０．０２０ｇ／ｃｍ３〜０．１０ｇ／ｃｍ３である。
【００２１】
【表１】
2012219470.tif 000003
【００２２】
図２に示すように、排水溝ブロック１０は、厚さがＴ、底部の幅がＷ１、壁部の幅がＷ２、壁部の高さがＨ、長さがＬのブロックである。
例えば、Ｔは３ｃｍ、Ｗ１は３０ｃｍ、Ｗ２は２０ｃｍ、Ｈは２２ｃｍ、Ｌは１００ｃｍである。密度は０．０２５ｇ／ｃｍ３である。
断面積は、概算、Ｔ×（Ｗ１＋２・（Ｈ−ｔ））＝３×（３０＋２・（２２−３））＝２０４ｃｍ２  となる。
断面積×長さ×密度＝２０４×１００×０．０２５＝５１０ｇの計算により、排水溝ブロック１０は、１個の重さが５１０ｇとなる。
【００２３】
排水溝ブロック１０は、１００ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃｍの立方体から次の要領で、簡単に切り出すことができる。
図３に示すように、通電して赤化させた電熱線（ニクロム線）１６で、立方体１７を切り込む。電熱線１６はＮＣ制御により、正確に相対移動させる。立方体１７から多数個（この例では１８個）の排水溝ブロック１０を切り出すことができる。
【００２４】
以上に説明した排水溝ブロック１０を用いた、排水溝構造を次に説明する。
図４に示すように、排水溝構造を施工するには、排水溝ブロック１０と、枠部材２０と、グレーチング３０とを準備する。
【００２５】
枠部材２０は、山形鋼からなる２本のレール部２１、２１と、これらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなる。クロス部２２は、フラットバーと呼ばれ平鋼が好適である。すなわち、山形鋼に平鋼を溶接接合することで、梯子状の枠部材２０を簡単に造ることができる。好ましくは、レール部２１、２１にアンカー２３を下げる。
【００２６】
グレーチング３０は、平鋼枠３１に、所定ピッチで平鋼３２を渡してなる、すかし蓋である。平鋼３２が縦向き配置されているため、断面係数が大きくなり、下向き荷重が加わっても大きく曲がる心配がない。
【００２７】
排水構造の施工法を次に説明する。
図５（ａ）に示すように、駆体床３４に排水溝ブロック１０を載せ、位置が決まったら、底部１１の端部１４、１４にモルタル３５、３５を被せる。モルタル３５、３５が固まれば、駆体床３４に排水溝ブロック１０が固定される。必要に応じて、Ｌ字管３６の一端を壁部１２に挿入し、接着剤３７で固定し、他端を上へ延ばしておく。
【００２８】
なお、駆体床３４にスラブを置く又はモルタルを盛り、このスラブ又はモルタルに排水溝ブロック１０を載せてもよい。本発明ではスラブや盛ったモルタルも駆体床３４の一部として考える。
【００２９】
（ｂ）に示すように、壁部１２、１２の上に接着剤３８、３８を塗布し、これらの接着剤３８、３８にレール部２１、２１を載せる。
排水溝ブロック１０を囲うようにして駆体床３４にポリスチレンボード３９を積層する。最上位のポリスチレンボード３９に、メタルラス（コンクリート用金網）４１を載せる。このメタルラス４１の端部をアンカー２３、２３に溶接することは差し支えない。
【００３０】
（ｃ）に示すように、最上位のポリスチレンボード３９上及びポリスチレンボード３９と壁部１２の間に、床コンクリート４２を流す。これで、排水溝ブロック１０がより強固に駆体床３４に固定されると共に、（ｂ）に示すアンカー２３、２３は床コンクリート４２に埋設される。
なお、床コンクリート４２の圧力で壁部１２が内側に倒れることが懸念される。この懸念により、排水溝をポリスチレン製化するという着想が、従来はなされなかった。
【００３１】
本発明では、クロス部２２が耐力作用を発揮し、壁部１２の倒れを防止する。
床コンクリート４２の打設後は、アンカー２３、２３も補強作用を発揮する。そのためには、アンカー２３は（ｂ）に示すように、ハの字状に配置することが望ましい。水平方向及び垂直方向の補強作用が発揮されるからである。すなわち、水平方向補強作用により、壁１２の倒れが防止され、垂直方向補強作用により、排水溝ブロック１０の浮き上がりが防止される。
【００３２】
出来上がった排水溝構造の断面図を図６に示す。
すなわち、排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなりレール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められるグレーチング３０とからなる。
【００３３】
そして、壁部１２、１２の間にて、底部１１の上面に、勾配用モルタル４４を塗る。勾配用モルタル４４の塗布厚さを変えることで、水勾配を確保する。勾配用モルタル４４で勾配を造るため、排水溝ブロック１０を傾斜させる必要はない。
排水時は、水圧が壁部１２、１２に加わる。しかし、壁部１２、１２は床コンクリート４２で押さえられているため、外へ倒れる心配はない。
【００３４】
グレーチング３０は、高さ寸法が小さい多孔板（パンチングメタル）に変えてもよい。その具体例を次に説明する。
図７に示すように、枠部材２０は、平鋼からなる２本のレール部２１、２１と、これらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２と、レール部２１から下げたアンカー２３とからなる。クロス部２２は、平鋼が好適である。すなわち、平鋼に平鋼を溶接接合することで、梯子状の枠部材２０を簡単に造ることができる。
レール部２１に、丸棒４５、４５を取付ける。
【００３５】
多孔板５０は、平板５１に多数の穴５２を打ち抜き形成してなる、すかし蓋である。
図８に示すように、排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなりレール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められる多孔板５０とからなる。
【００３６】
図８の変更例を次に説明する。
図９に示すように、壁部１２は３個又はそれ以上であってもよい。また、排水溝はコ字溝であってもよい。その他は、図８と同じであるため、符号を流用して、詳細な説明は省略する。
【００３７】
次に、排水溝ブロックの重量を、材質を変えて比較する。
排水溝ブロック１０の断面を、図１０に示すように、単純化する。
材質は、比較例１（ステンレス）、比較例２（塩化ビニル）、実施例（押出法ポリスチレンフォーム）の三種を検討する。
三種とも、幅Ｗは３０ｃｍ、高さＨは２２ｃｍ、長さは１００ｃｍとする。
厚さＴはステンレスが０．３ｃｍ、塩化ビニルが１．０ｃｍ、押出法ポリスチレンフォームが３．０ｃｍとする。
密度は、ステンレスが７．８ｇ／ｃｍ３、塩化ビニルが１．４ｇ／ｃｍ３、押出法ポリスチレンフォームが０．０３０ｇ／ｃｍ３である。
【００３８】
重量＝密度×断面積×長さ。概算断面積＝Ｔ×（Ｗ＋２Ｈ）。
ステンレス製の重量：７．８×（０．３×（３０＋２×２２））×１００＝１７３１６ｇ＝約１７．３ｋｇ
塩化ビニル製の重量：１．４×（１．０×（３０＋２×２２））×１００＝１０３６０ｇ＝約１０．４ｋｇ
押出法ポリスチレンフォーム製の重量：０．０３０×（３．０×（３０＋２×２２））×１００＝６６６ｇ＝約０．６７ｋｇ
以上の説明を、表２にまとめて記載する。
【００３９】
【表２】
2012219470.tif 000004
【００４０】
塩化ビニル製品は、上下水道の埋設管として使われる。比較例２では、耐久性を考慮して厚さを１．０ｃｍとした。しかし、それ程は軽くならなかった。
一方、実施例では、厚さを３．０ｃｍにしたにも拘わらず、０．６７ｋｇであった。
０．６７ｋｇであれば、一人で複数本を運ぶことが可能であり、一人作業が可能であるため、施工工数（人工）を、大幅に小さくすることができる。
【００４１】
次に、図１の変更例を説明する。
図１１に示すように、排水溝ブロック１０は、底部１１と、この底部１１から上へ延びる２個の壁部１２、１２と、底部１１から左右に張出す端部１４、１４からなるが、壁部１２が、上部に対して下部が厚くなるようなテーパ壁になっている。
【００４２】
全体の高さをＨ、壁部１２のトップの厚さをＴとしたときに、上から２／３Ｈの部位における厚さを１．５Ｔ（Ｔの１．５倍）とすることが望ましい。
壁部１２は、底部１１を固定部とする片持ち梁と見なすことができる。片持ち梁は、上端での曲げモーメントがゼロで、固定部での曲げモーメントが最大になる。したがって、下ほど厚くなるテーパ壁にすることにより、壁部１２に作用する水平力に耐える構造が提供される。
【００４３】
実施例では、壁部１２の外面１２ａを垂直面とし、内面１２ｂを傾斜面とした。外面１２ａが垂直であるため、図５（ｂ）に示すように、ポリスチレンボード３９の積層が容易になる。ただし、内溝５３がＶ字断面になるため、溝の幅が図１よりも減少する。
溝の幅を確保する必要があるときには、内面１２ｂを垂直面とし、外面１２ａを傾斜面とすればよい。
または、外面１２ａと内面１２ｂの両方を傾斜面としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝に好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…排水溝ブロック、１１…底部、１２…壁部、１３…保護膜、２０…枠部材、２１…レール部、２２…クロス部、３０…グレーチング、３４…駆体床、３８…接着剤、５０…多孔板。
【図１】
2012219470.tif 000005
【図２】
2012219470.tif 000006
【図３】
2012219470.tif 000007
【図４】
2012219470.tif 000008
【図５】
2012219470.tif 000009
【図６】
2012219470.tif 000010
【図７】
2012219470.tif 000011
【図８】
2012219470.tif 000012
【図９】
2012219470.tif 000013
【図１０】
2012219470.tif 000014
【図１１】
2012219470.tif 000015
【図１２】
2012219470.tif 000016