(57)【要約】【課題】継手を構成する部品点数が少なく、配管接続を簡単に行うことができ、配管接続に際して継手が壊れることも防止される配管用継手と、この配管用継手を用いた継手構造を提供する。【解決手段】配管用継手１０の一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっている。接続工具３０を装着した継手１０の配管接続部１１を樹脂管２５に回転させながら押し込む。そして、樹脂管２５の先端面が円形鍔部１４の直近にまで達したときにそれ以上の回転を一旦停止し、機器等への接続部１２の向きが機器側の受入口に合致するかチェックし、接続部１２の向きが正確に受入口側の向きに合うように接続工具３０を介して継手１０を回し、接続部１２の向きを微調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、
該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、
該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられており、該配管接続部と機器接続部との間に鍔部が設けられ、該鍔部の外周面に凹穴が周方向に間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有しており、
該突部と前記鍔部との間が円筒面となっていることを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
請求項１又は２において、該配管用継手の外面の色と前記Ｏリング装着溝に装着されるＯリングとの明度差が３以上であることを特徴とする配管用継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記鍔部と機器接続部との間に屈曲管部が存在することを特徴とする配管用継手。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、
該配管用継手の前記配管接続部に外嵌された樹脂管と、
該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドと
を備えてなる継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管を接続する配管用継手と、該配管用継手に樹脂管を接続した継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂よりなる合成樹脂管や、適宜の補強層を備えた補強層付き樹脂管（例えば中間層をアルミニウム合金層としその両側にポリエチレン層を積層した金属複合樹脂管）は、給水給湯配管やファンコイルユニットと冷温水管の接続などに広く用いられている。近年、給水給湯設備やファンコイルユニットは、省スペースや小型化が進み、該配管設備の配管においては、設置するスペースが小さくなり、より小スペースで施工可能な配管構造にする必要がある。
【０００３】
樹脂管の接続に用いられる管継手としては、圧縮式継手、締め込み式継手、差し込み式継手などがある。これらの継手の内、製品の単価、接続部の信頼性、施工性等を総合的に考慮して、圧縮式継手が用いられることが多い。圧縮式継手は管口径の大小によらず上記性能を安定的に発現する管継手である。
【０００４】
第７図に従来の圧縮継手の一例を示す（特開２００６−１２５５２３）。この圧縮継手１は、筒状の本体部の外周に鍔状部７が一体に設けられ、この鍔状部７に圧縮リング６が嵌着されている。圧縮リング６は管接続部２と同軸状となっている。この管接続部２と該圧縮リング６との間の隙間に樹脂管Ｐを挿入し、圧縮リング６を専用工具を用いて圧縮（カシメ）する。そうすると、管接続部２の外周に装着された止水パッキン４に対し樹脂管Ｐの内面が強く押し付けられて、樹脂管Ｐが固定されると共に、止水性能が得られる。この従来例においては、圧縮リング６と配管用圧縮継手本体部とが別体である。圧縮リング６は、その基端側が鍔状部７の内周側の周回溝５にきつく嵌め込まれて配管用圧縮継手本体部に取り付けられている。
【０００５】
この圧縮継手にあっては、圧縮リング６をカシメるために大きなカシメ工具が必要である。また、圧縮リングとしても、高価なステンレス製品を用いることが必要であり、コスト高である。
【０００６】
特開平１１−９４１６８（特許３３３３４３５）には、袋ナットを用いた袋ナット継手が記載されている。この袋ナット継手は、金属部が大きく材料費が高い。また、袋ナットを締め付けるために大きなトルクを掛ける必要があるなどの短所がある。
【０００７】
特開２０００−４６２８２（特許２９２０１４６）には、ロックリングを用いた継手が記載されているが、部品点数が多い。また、挿入を確認するために透明樹脂を設けたり、覗き穴を設けたりする必要がある。
【０００８】
特開２００７−２６３３７５には、先端側にＯリングが装着され、基端側外周面に螺旋溝が設けられた差し込み継手に管部材を差し込むことが記載されているが、施工上、Ｏリングははずれやすい構造であり、Ｏリングがずれた場合、規定の止水性能が得られない。また、Ｏリングがずれても確認することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１２５５２３号公報
【特許文献２】特開平１１−９４１６８号公報
【特許文献３】特開２０００−４６２８２号公報
【特許文献４】特開２００７−２６３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
継手に樹脂管を接続する際、継手が回転しないように、かつ樹脂管を押し込む力に対しても耐えるようにして接続する必要があるが、継手の保持にスパナなどを用いると、樹脂管を押し込む力に対しては継手を保持することが難しい。
【００１１】
また、配管用継手に角度が付いている（例えばエルボ継手など）場合、樹脂管を回転しながら押し込んだ場合、継手に樹脂管を最後まで押し込んだ時の継手角度が目的方向からずれてしまうことがある。このような場合に、配管や継手に大きな力を加えて継手の向きを強引に調整しようとすると、継手に負荷がかかり、継手が破損するおそれがある。
また、従来例では、管部材を差し込んだときにＯリングが脱輪しても視覚することができなかった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、継手を構成する部品点数が少なく、配管接続を簡単に行うことができ、配管接続に際して継手が壊れることも防止される配管用継手と、この配管用継手を用いた継手構造を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、その一態様において、管部材の装着時にＯリングが脱輪した場合、これを視覚することができる継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の配管用継手は、一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、該配管接続部に樹脂管が外嵌される配管用継手において、該配管接続部の先端側の外周面にＯリング装着溝が設けられ、基端側の外周面に、樹脂管の内周面を係止するための突部が設けられており、該配管接続部と機器接続部との間に鍔部が設けられ、該鍔部の外周面に凹穴が周方向に間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の配管用継手は、請求項１において、前記突部は、配管接続部の先端側に向って縮径するテーパ状斜面を有しており、該突部と前記鍔部との間が円筒面となっていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の配管用継手は、請求項１又は２において、該配管用継手の外面の色と前記Ｏリング装着溝に装着されるＯリングとの明度差が３以上であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４の配管用継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記鍔部と機器接続部との間に屈曲管部が存在することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の継手構造は、請求項１ないし４のいずれか１項の配管用継手と、該配管用継手の前記配管接続部に外嵌された樹脂管と、該樹脂管を外周から締め付け、樹脂管の内周面を前記突部に係止させているバンドとを備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の配管用継手及び継手構造にあっては、配管接続部に樹脂管を外嵌させ、この樹脂管を外周からバンドによって締め付けるだけで配管用継手と樹脂管とが接続される。この配管接続部の先端側にはＯリングが設けられており、止水性が良好である。配管接続部の基端側には突部が設けられており、この突部が樹脂管の内周面に食い込むことにより、樹脂管の抜けが防止される。
【００１９】
本発明の配管用継手及び継手構造は、部品点数が少なく、構造もシンプルである。また、配管用継手に対する樹脂管の接続作業も簡単である。
【００２０】
本発明では、突部と鍔部との間を円筒面としておくと、継手に屈曲管部が存在する場合、継手の向きを容易に調整することができる。
本発明では、配管用継手の外面の色と前記Ｏリング装着溝に装着されるＯリングとの明度差を３以上としておくと、管部材が透明又は半透明である場合、管部材を透してＯリングが脱輪していないかどうか視覚して確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る配管用継手の側面図である。
【図２】図１の配管用継手の断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】配管接続作業に用いる接続工具の斜視図である。
【図５】接続作業を説明する斜視図である。
【図６】実施の形態に係る配管用継手の拡大断面図である。
【図７】従来の配管用圧縮継手の断面図である。
【図８】配管接続部の拡大断面図である。
【図９】別の実施の形態に係る配管用継手の側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は本発明の実施の形態に係る配管用継手１０の側面図、第２図はその断面図、第３図は第１図のIII−III線断面図である。第６図は配管接続部の拡大断面図である。
【００２３】
この配管用継手１０は、内孔１０ｈを有した略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器接続部１２となっており、両者の間が約４５°の方向に屈曲した屈曲管部１３となっている。屈曲管部１３と配管接続部１１との間に円形鍔部１４が設けられている。屈曲管部１３と機器接続部１２との間にはフランジ１５が設けられている。
【００２４】
円形鍔部１４は、円形盤状であり、配管接続部１１及び屈曲管部１３より大径のフランジ形状となっている。この円形鍔部１４の外周面には複数の凹穴１４ａが設けられている。凹穴１４ａは、円形鍔部１４の周方向に一定間隔で複数個設けられている。
【００２５】
配管接続部１１の先端側の外周面にはＯリング１９（第２図）の装着溝１７が設けられ、基端側の外周面には、配管（この実施の形態では樹脂管）２５を係止するための突部１６が設けられている。
【００２６】
この実施の形態では、装着溝１７は１条設けられているが、２条以上であってもよい。通常は１〜３条程度が好適である。
【００２７】
突部１６は、配管接続部１１の外周を周回する螺旋凸条よりなる。第６図の通り、この突部１６の断面形状は、配管接続部１１の先端側に向って縮径するテーパ状である。突部１６と円形鍔部１４との間は円筒面１６ｂ（第６図）となっている。突部１６及び配管接続部１１の好適な形状については、後に第６図を参照して詳細に説明する。
【００２８】
機器接続部１２にはＯリング装着溝２０が設けられ、Ｏリング２１が装着されている。フランジ１５の屈曲管部１３側には、円形鍔部１４と同一形状の円形盤部１５ａが一体に設けられている。この円形盤部１５ａの外径はフランジ１５よりも小径であるが、屈曲管部１３よりも大径である。円形盤部１５ａの外周面には、凹穴１４ａと同一形状、同一大きさ及び同一配列の凹穴１５ｂが設けられている。
【００２９】
樹脂管２５は、この実施の形態では透明又は半透明の樹脂管よりなる。樹脂としてはポリオレフィン系が好適であり、具体的には架橋ポリエチレン、耐熱ポリエチレン、ポリブテンなどが好適である。
【００３０】
なお、配管用継手１０は真鍮などの銅合金製とされてもよく、樹脂製とされてもよいが、外面が白色系など明度の高いものが好ましい。
【００３１】
樹脂管２５を配管用継手１０に接続するには、各装着溝１７，２０にＯリング１９，２１を装着しておき、樹脂管２５を配管接続部１１にねじ込むようにして接続する。この接続に際しては、第４図及び第５図に示す接続工具３０を円形鍔部１４に装着し、継手１０を回転させながら樹脂管３０に配管接続部１１をねじ込む。
【００３２】
この接続工具３０は、横長の略二等辺三角形型の板状であり、長辺の中間付近に切欠部３１が設けられている。この切欠部３１は、入口側が等幅の平行部３１ａであり、奥側は半円形部３１ｂとなっている。この半円形部３１ｂの内周面には複数個（この実施の形態では２個）の凸部３１ｃが設けられている。第２図及び第５図の通り、この切欠部３１を円形鍔部１４に外嵌させ、凸部３１ｃを凹穴１４ａに挿入する。これにより、接続工具３０を介して継手１０を回転させたり樹脂管２５に押し込んだりすることが可能となっている。
【００３３】
第５図のように接続工具３０を装着した継手１０の配管接続部１１を樹脂管２５に回転させながら押し込む。そして、樹脂管２５の先端面が円形鍔部１４の直近にまで達したときにそれ以上の回転を一旦停止し、機器接続部１２の向きが機器側の受入口に合致するかチェックし、接続部１２の向きが正確に受入口側の向きに合うように接続工具３０を介して継手１０を回し、接続部１２の向きを微調整する。樹脂管２５の先端面が円形鍔部１４に当接する前に継手１０の回転を停止していたので、この微調整に際して継手１０をさらに樹脂管２５への押し込み方向に回転させることができる。
【００３４】
接続部１２の向きの微調整が終了した後、継手１０から接続工具３０を取り外す。次いで、第８図に示すバンド４０を樹脂管２５の外周に装着し、樹脂管２５を締め付けてその内周面に突部１６を食い込ませる。なお、バンド４０は予め樹脂管２５の先端から所要距離（配管接続部１１の長さ）以上離隔した箇所に外嵌させておき、樹脂管２５を差し込んだ後、配管接続部１１の基端側まで移動させる。
【００３５】
このバンド４０は、リング部４１と、該リング部４１の両端にそれぞれ設けられたつまみ部４２，４３とを有している。リング部１１の一端側にはスリット４４が周方向に延設され、リング部４１の他端側の小幅の舌片部４５が該スリット４４内に入り込んでいる。この舌片部４５の先端につまみ部４３が設けられている。つまみ部４２，４３はリング部４１の中心から離反する略々放射方向に立設されている。作業者がつまみ部４２，４３を指又は工具でつまんで接近方向に移動させることにより、リング部４１が拡径する。つまみ部４２，４３から指又は工具を離すと、リング部４１がそれ自身の弾性により縮径し、樹脂管２５が締め付けられる。
【００３６】
なお、第８図では、リング部４１は一重となっているが、二重環状となっている二重バンドを用いてもよい。
【００３７】
このように樹脂管２５と接続された継手１０の機器接続部１２を機器側の受入口（図示略）に差し込む。図示は省略するが、この実施の形態では該受入口側にもフランジ１５と重なるフランジが設けられており、機器側のフランジと継手１０のフランジ１５とを重ね合わせ、配管接続クリップ（図示略）で両者を係合させることにより、継手１０と機器との接続が行われる。
【００３８】
この実施の形態では、接続工具３０の凸部３１ｃを円形鍔部１４の凹穴１４ａに挿入するので、接続工具３０を介して継手１０に対し回転方向にもスラスト方向（押し込み方向）にも強く力を加えることができる。そのため、継手１０と樹脂管２５との接続を極めて容易に行うことができる。また、突部１６（ネジ部）を円形鍔部１４から若干離隔させて両者間に円筒面１６ｂを設けているので、接続部１１を樹脂管２５にねじ込むときに樹脂管２５の先端面が円形鍔部１４に突き当る前に継手１０の回転を停止させることができる。そのため、その後に継手１０の向きを容易に微調整することができる。
【００３９】
配管接続部１１の好適な寸法例について第６図を参照して説明する。
【００４０】
第６図の通り、配管接続部１１のうち、Ｏリング装着溝１７よりも奥側すなわち円形鍔部１４側の外径Ｄ１は前側すなわち先端側の外径Ｄ２よりも大きい。これは、配管接続部１１に配管３０を差し込むときにＯリング１９が脱輪しないようにするためである。Ｄ１とＤ２との差は０．１〜０．５ｍｍ特に０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
突部１６は、配管接続部１１の外周を螺旋状に周回する凸条よりなる。隣接する突部１６同士の間は円筒面１６ａとなっている。このように円筒面１６ａを設けた場合、円筒面１６ａに樹脂管２５の内周面が接触し、止水性が向上する。
【００４２】
第６図では、突部１６は、配管用継手１０の軸心線方向の断面が三角形状であり、配管接続部１１の先端側が傾斜の緩い斜面となっており、後端側が該軸心線と垂直に近い急斜面となっている。この実施の形態では、図のθ１は好ましくは４５〜７０°特に好ましくは約６０°、θ２は好ましくは０〜４５°特に好ましくは約１５°である。合成樹脂製の配管用継手の場合、金属製の配管用継手に比べて角縁のシャープさが小さくなり、突部１６の樹脂配管への食いつきが甘くなり、配管３０が抜け易いので、上記のようにθ２を小さくして配管３０の抜けを防止するようにしている。突部１６同士の間のピッチＰは、１．５〜２ｍｍ程度が好ましい。突部の高さｈは０．３〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００４３】
前述の通り、突部１６と円形鍔部１４との間は円筒面１６ｂとなっている。最も円形鍔部１４側の突部１６から円形鍔部１４までの距離は突部１６同士の間のピッチＰの１〜３倍、特に１．５〜２倍程度が好ましい。
【００４４】
この実施の形態において、屈曲管部１３を設けたのは、樹脂管２５を機器に接続する際の樹脂管２５の湾曲度合い（ベンド）を小さくするためである。継手がストレートであると、樹脂管が大曲となり施工スペースを多くとる必要がある。無理に施工すると、樹脂管が座屈してしまう。なお、継手に曲げ力が加わると樹脂製の継手は折れたり破損しやすくなるため、継手には軸方向にリブを付けてもよい。上記実施の形態では、屈曲管部１３は約４５°の屈曲角度となっているが、９０°など他の角度であってもよい。
【００４５】
第９図は９０°屈曲させた継手１０’の側面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図であり、屈曲管部１３’は９０°に屈曲している。なお、この実施の形態では、屈曲管部１３’にはリブ１３ｒが設けられている。また、この実施の形態では、凹穴１４ａ，１５ｂはそれぞれ互いに平行方向に凹設されている。その他の構成は第１図〜第５図の継手１０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００４６】
樹脂管２５は前述の通り透明又は半透明のものであるので、Ｏリング１９を透かして見ることができ、Ｏリング１９に脱輪が生じていないかチェックすることができる。Ｏリング１９の視認性を高くするために、継手１０を白色系など明度の高い色合いのものとするのが好ましい。Ｏリングと継手との明度差が３以上であると、Ｏリングの視認性が良好となる。
【００４７】
なお、マンセル明度サンプルを使用し、樹脂管の上から目視による位置確認性能評価を行った。
評価は、「明確に確認できる：○」、「確認できる：△」、「確認難しい：×」とし、評価した結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2012219942.tif 000003
【００４９】
表１の通り、明度差が３以上であれば、目視による確認が可能となり、特に５以上であればより好ましく確認可能である結果が得られた。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０’  継手
１１  配管接続部
１２  機器接続部
１３，１３’  屈曲管部
１７，２０  Ｏリング装着溝
１６  突部
１９，２１  Ｏリング
２５  樹脂管
３０  接続工具
３１  切欠部
３１ｃ  凸部
【図１】
2012219942.tif 000004
【図２】
2012219942.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2012219942.tif 000008
【図６】
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【図７】
2012219942.tif 000010
【図８】
2012219942.tif 000011
【図９】
2012219942.tif 000012
【図１０】
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