(57)【要約】      （修正有）【課題】巻線が屈曲したり、断線することがなく、巻線の端部を給電端子に固定でき、コイルとしての所期の性能を発揮でき、複雑な巻線装置、工程も不要で、給電端子、モールド樹脂などの材料が少なくなり、材料費を低減でき、コストを低減でき、しかも、小型化することができ、その結果、例えば、電磁弁に用いた場合に、電磁弁のコンパクト化が図れるコイルおよびコイルを用いた電磁弁を提供する。【解決手段】巻線が巻き付けられたボビン１２と、ボビンに取付けられ、巻線の端部３４，３６が電気的に接続された一対の給電端子２０，２２とを備えたコイル１０であって、給電端子が、給電端子の基端部２０ａ，２２ａに形成された巻き付け部２４，２８と、巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部２６，３０とを備え、巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻き付けられたボビンと、
前記ボビンに取付けられ、巻線の端部が電気的に接続された一対の給電端子と
を備えたコイルであって、
前記給電端子が、
前記給電端子の基端部に形成された巻き付け部と、
前記巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部とを備え、
前記巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定したことを特徴とするコイル。
【請求項２】
前記一対の給電端子の巻き付け部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル。
【請求項３】
前記一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル。
【請求項４】
前記一対の給電端子の結線部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のコイルの弁本体装着用孔に弁本体が装着された電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電磁弁の弁体を駆動するために用いられるコイルおよびコイルを用いた電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電磁弁に用いられるコイルにおいて、ボビンに巻線を巻き付けた後、巻線の端部を給電端子に結線する方法として、図１２に示した方法が提案されている。
すなわち、このコイル１００では、巻線１０２をボビン１０４に巻き付けた後、給電端子１０６の基端部１０８に形成した結線部１１０において固定している。
【０００３】
また、図１３に示した従来のコイル２００では、巻線２０２をボビン２０４に巻き付け、さらに給電端子２０６の基端部２０８に巻き付けた後、基端部２０８に形成した結線部２１０において固定している。
【０００４】
さらに、特許文献１（特許第３９５２７５０号公報）に開示したようなコイルの製造方法が提案されている。
この特許文献１のコイルの製造方法では、図１４に示したようなコイル３００が開示されている。
【０００５】
すなわち、特許文献１のコイル３００では、巻線３０２が巻き付けられたボビン３０４と、このボビン３０４に取付けられた一対の第１の給電端子３１０と、第２の給電端子３１２とを備えている。
【０００６】
また、第１の給電端子３１０は、ボビン３０４に固定された基端部３１０ａと、この基端部３１０ａからボビン３０４から離反する方向に突設された給電端子部３１０ｂから構成されている。
【０００７】
同様に、第２の給電端子３１２は、ボビン３０４に固定された基端部３１２ａと、この基端部３１２ａからボビン３０４から離反する方向に突設された給電端子部３１２ｂから構成されている。
【０００８】
さらに、第１の給電端子３１０の基端部３１０ａには、ボビン３０４側に形成された第１の巻き付け部３１０ｃと、給電端子部３１０ｂ側に形成された第２の巻き付け部３１０ｄと、これらの第１の巻き付け部３１０ｃと第２の巻き付け部３１０ｄとの間に形成された結線部３１０ｅとから構成されている。
【０００９】
同様に、第２の給電端子３１２の基端部３１２ａには、ボビン３０４側に形成された第１の巻き付け部３１２ｃと、給電端子部３１２ｂ側に形成された第２の巻き付け部３１２ｄと、これらの第１の巻き付け部３１２ｃと第２の巻き付け部３１２ｄとの間に形成された結線部３１２ｅとから構成されている。
【００１０】
そして、巻き始めの巻線３０２の第１の端部３１４を、第２の巻き付け部３１０ｄに巻き付けた後、第１の巻き付け部３１０ｃに巻き付けている。その後、これらの第１の巻き付け部３１０ｃと第２の巻き付け部３１０ｄとの間にある巻線３０２を、結線部３１０ｅにおいて、カシメ加工などによって固定している。
【００１１】
さらに、第１の巻き付け部３１０ｃに巻き付けた巻線３０２を、ボビン３０４に巻き付けた後、巻線３０２の第２の端部３１６を、第１の巻き付け部３１２ｃに巻き付けている。その後、巻線３０２の第２の端部３１６を、第２の巻き付け部３１２ｄに巻き付けている。
【００１２】
そして、これらの第１の巻き付け部３１２ｃと第２の巻き付け部３１２ｄとの間にある巻線３０２を、結線部３１２ｅにおいてカシメ加工などによって固定している。
このように構成することによって、巻線３０２がカシメ加工の際に断線するのを防止ししている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３９５２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図１２に示した従来のコイル１００では、巻線１０２を、給電端子１０６の基端部に形成した結線部１１０にカシメなどにより直接固定しているので、カシメ加工する際に、巻線１０２に力が作用して、結線部１１０で巻線１０２が屈曲したり、断線することがあり、コイルとしての所期の性能を発揮できないことになる。
【００１５】
また、図１３に示した従来のコイル２００では、巻線２０２を給電端子２０６の基端部２０８に巻き付けた後、基端部２０８に形成した結線部２１０において固定しているので、給電端子２０６の先端が折り曲げられた形状になっていると、巻線装置のノズルの動きが複雑となり、複雑なノズル制御が可能な巻線装置が必要であり、製造工程も複雑となる。
【００１６】
さらに、特許文献１の従来のコイルでは、図１４に示したように、例えば、第１の給電端子３１０において、ボビン３０４と第１の巻き付け部３１０ｃとの間、第１の巻き付け部３１０ｃと結線部３１０ｅとの間、および、結線部３１０ｅと第２の巻き付け部３１０ｄとの間に、それぞれ巻線装置のノズルが通る空間Ｘが必要となり、合計３Ｘの距離が必要となる。
【００１７】
このため、図１２、図１３の従来のコイル１００、２００に比較して、２Ｘ分の距離だけ、給電端子がボビン３０４に対して離反する方向に、従来よりも長く突設することになる。
【００１８】
従って、材料が多く必要で材料費が高くなるとともに、コイル３００が大型化してしまい、コイル３００を用いた電磁弁も大型化してしまうことになる。
また、従来のコイル１００、２００に比較して、２Ｘ分の距離だけ、給電端子がボビン３０４に対して離反する方向に、従来よりも長く突設するので、コイル３００を、例えば、電磁弁に用いられるコイルに防水性を持たせるため、コイルの全体をモールド樹脂で覆ったモールドコイルとして用いる場合には、モールド樹脂の量が多くなって、材料が多く必要で材料費が高くなるとともに、コストが高くつくことになる。
【００１９】
さらに、例えば、第１の給電端子３１０において、第１の巻き付け部３１０ｃにおける巻線３０２の巻き付け工程、第２の巻き付け部３１０ｄにおける巻き付け工程、および、結線部３１０ｅにおけるカシメ加工など、煩雑な工程が必要で、コストも高くつくことになる。
【００２０】
本発明は、このような現状に鑑み、巻線が屈曲したり、断線することがなく、巻線の端部を給電端子に固定でき、コイルとしての所期の性能を発揮でき、複雑な巻線装置、工程も不要で、給電端子、モールド樹脂などの材料が少なくなり、材料費を低減でき、コストを低減でき、しかも、小型化することができ、その結果、例えば、電磁弁に用いた場合に、電磁弁のコンパクト化が図れるコイルおよびコイルを用いた電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のコイルは、
巻線が巻き付けられたボビンと、
前記ボビンに取付けられ、巻線の端部が電気的に接続された一対の給電端子と
を備えたコイルであって、
前記給電端子が、
前記給電端子の基端部に形成された巻き付け部と、
前記巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部とを備え、
前記巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定したことを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定するので、例えば、カシメ加工などによって、巻線端部を結線部に固定する際に力が巻線にかかったとしても、巻線が巻き付け部で固定されているので、巻線が屈曲したり、断線することがなく、巻線の端部を給電端子に固定でき、コイルとしての所期の性能を発揮できる。
【００２３】
なお、この場合、一対の給電端子のうち、巻き終わり側の給電端子に対しては、巻き付け部に巻き付けた後に、結線部に固定する必要がある。しかしながら、巻き始め側の給電端子は、巻き付け部に巻き付けた後に、結線部に固定しても良く、または、結線部に固定した後に、巻き付け部に巻き付けるようにしても良い。
【００２４】
また、巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部を備えるので、給電端子のボビンから離反する方向に突設する突設距離が少なくなる。
【００２５】
これにより、給電端子、モールド樹脂などの材料が少なくなり、材料費を低減でき、コストを低減でき、小型化することができるとともに、複雑な巻線装置、工程も不要となる。
【００２６】
その結果、本発明のコイルを、例えば、電磁弁に用いた場合に、電磁弁のコンパクト化が図れることになる。
また、本発明のコイルは、前記一対の給電端子の巻き付け部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする。
【００２７】
このように、一対の給電端子の巻き付け部同士が、近接する位置に配置されていても良い。
また、本発明のコイルは、一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されていることを特徴とする。
【００２８】
このように構成することによって、他方の給電端子の巻き付け部が外側に位置することになるので、巻線を、ボビン、または、他方の給電端子に這わせて、巻き付け部に固定することができるので、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、溶融樹脂の成形圧力による断線を防止することができる。
【００２９】
また、本発明のコイルは、前記一対の給電端子の結線部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする。
このように構成することによって、両方の給電端子の巻き付け部が外側に位置することになるので、巻線を、ボビン、または、給電端子に這わせて、巻き付け部に固定することができるので、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、溶融樹脂の成形圧力による断線をさらに防止することができる。
【００３０】
また、本発明は、前述のいずれかに記載のモールドコイルの弁本体装着用孔に弁本体が装着された電磁弁である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定するので、例えば、カシメ加工などによって、巻線端部を結線部に固定する際に力が巻線にかかったとしても、巻線が巻き付け部で固定されているので、巻線が屈曲したり、断線することがなく、巻線の端部を給電端子に固定でき、コイルとしての所期の性能を発揮できる。
【００３２】
また、巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部を備えるので、給電端子のボビンから離反する方向に突設する突設距離が少なくなる。
【００３３】
これにより、給電端子、モールド樹脂などの材料が少なくなり、材料費を低減でき、コストを低減でき、小型化することができるとともに、複雑な巻線装置、工程も不要となる。
【００３４】
その結果、本発明のコイルを、例えば、電磁弁に用いた場合に、電磁弁のコンパクト化が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明のコイルの上面図である。
【図２】図２は、本発明のコイルの側面図である。
【図３】図３は、本発明のコイルの下面図である。
【図４】図４は、本発明のコイルの図２のＡ−Ａ線での矢視図である。
【図５】図５は、本発明のコイルの斜視図である。
【図６】図６は、本発明のコイルの図５のＢ方向の矢視図である。
【図７】図７は、本発明のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図９】図９は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図１１】図１１は、本発明のコイルの弁本体装着用孔に弁本体が装着された電磁弁の部分断面図である。
【図１２】図１２は、従来のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図１３】図１３は、従来のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【図１４】図１４は、従来のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明のコイルの上面図、図２は、本発明のコイルの側面図、図３は、本発明のコイルの下面図、図４は、本発明のコイルの図２のＡ−Ａ線での矢視図、図５は、本発明のコイルの斜視図、図６は、本発明のコイルの図５のＢ方向の矢視図、図７は、本発明のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【００３７】
図１〜図７において、符号１０は、全体で本発明のコイルを示している。
なお、説明の便宜上、図１〜図３、図５〜図６において、巻装部１４に巻き付けられた巻線３２を省略して図示している。
【００３８】
図１〜図６に示したように、コイル１０は、ボビン１２を備えており、ボビン１２は、円筒形状の巻装部１４と、巻装部１４の上端に形成された上フランジ１６と、巻装部１４の下端に形成された下フランジ１８とを備えている。
【００３９】
さらに、上フランジ１６と、下フランジ１８には、それぞれ、例えば、後述するように、電磁弁４０の弁本体４２の駆動部４４を挿通するための弁本体装着用孔１６ａ、１８ａが形成されている。
【００４０】
上フランジ１６には、図６に示したように、一対の第１の給電端子２０と、第２の給電端子２２とが所定間隔離間して略平行に、ボビン１２の上フランジ１６に、例えば、圧入などによって取付けられている。
【００４１】
また、第１の給電端子２０は、ボビン１２の上フランジ１６に固定された基端部２０ａと、この基端部２０ａから下方に延設された延設部２０ｂと、この延設部２０ｂからボビン１２から離反する方向に突設された給電端子部２０ｃから構成されている。
【００４２】
同様に、第２の給電端子２２は、ボビン１２の上フランジ１６に固定され基端部２２ａと、この基端部２２ａから下方に延設された延設部２２ｂと、この延設部２２ｂからボビン１２から離反する方向に突設された給電端子部２２ｃから構成されている。
【００４３】
さらに、第１の給電端子２０の基端部２０ａには、第１の巻き付け部２４が、内側に突設するように形成されている。
また、この第１の巻き付け部２４に対して、第１の給電端子２０の突設方向と略垂直な水平方向、すなわち、ボビン１２の端部１２ａに略平行な方向に、離間して外側に突設するように形成された第１の結線部２６が形成されている。
【００４４】
同様に、第２の給電端子２２の基端部２２ａには、第２の巻き付け部２８が、内側に突設するように形成されている。
また、この第２の巻き付け部２８に対して、第２の給電端子２２との突設方向と略垂直な水平方向、すなわち、ボビン１２の端部１２ａに略平行な方向に、離間して外側に突設するように形成された第２の結線部３０が形成されている。
【００４５】
そして、図７に示したように、巻き始めの巻線３２の第１の端部３４を、第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４に巻き付けた後、巻線３２の第１の端部３４を、第１の結線部２６において、カシメ加工などによって固定している。
【００４６】
さらに、第１の巻き付け部２４に巻き付けた巻線３２を、ボビン１２に巻き付けた後、巻線３２の第２の端部３６を、第２の給電端子２２の第２の巻き付け部２８に巻き付けている。その後、巻線３２の第２の端部３６を、第２の結線部３０においてカシメ加工などによって固定している。
【００４７】
このように構成することによって、巻線３２の端部３４、３６を、巻き付け部２４、２８に巻き付けた後に、結線部２６、３０に固定するので、例えば、カシメ加工などによって、端部３４、３６を結線部２６、３０に固定する際に力が端部３４、３６にかかったとしても、巻線３２が巻き付け部２４、２８で固定されているので、巻線３２が屈曲したり、断線することがなく、巻線３２の端部３４、３６を給電端子２０、２２に固定でき、コイルとしての所期の性能を発揮できる。
【００４８】
なお、この場合、一対の給電端子２０、２２のうち、巻き終わり側の給電端子に対しては、巻き付け部２４、２８に巻き付けた後に、結線部２６、３０に固定する必要がある。しかしながら、巻き始め側の給電端子は、巻き付け部２４、２８に巻き付けた後に、結線部２６、３０に固定しても良く、または、結線部２６、３０に固定した後に、巻き付け部２４、２８に巻き付けるようにしても良い。
【００４９】
また、巻き付け部２４、２８に対して、給電端子２０、２２の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部２６、３０を備えるので、図７に示したように、給電端子２０、２２のボビン１２から離反する方向に突設する突設距離が少なくなる（Ｘ分の距離ですむことになる）。
【００５０】
これにより、給電端子の材料が少なくなるとともに、例えば、電磁弁に用いられるコイルに防水性を持たせるため、コイルの全体をモールド樹脂で覆ったモールドコイルとして用いる場合に、モールド樹脂などの材料が少なくなり、材料費を低減でき、コストを低減でき、小型化することができるとともに、複雑な巻線装置、工程も不要となる。
【００５１】
その結果、本発明のコイルを、例えば、電磁弁に用いた場合に、電磁弁のコンパクト化が図れることになる。
なお、この実施例の場合には、一対の第１の給電端子２０と、第２の給電端子２２とを所定間隔離間して略平行に、ボビン１２の上フランジ１６に、例えば、圧入などによって取付けたが、圧入以外にも、例えば、溶接、ろう付けカシメ加工など公知の固定方法を使用することができる。
【００５２】
また、巻線３２の端部３４、３６を、例えば、カシメ加工によって、結線部２６、３０に固定したが、例えば、溶接、ろう付けなどの公知の固定方法を使用することができる。
図８は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図、図９は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
【００５３】
この実施例のコイル１０は、図１〜図７に示したコイル１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例のコイル１０では、一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されている。
【００５４】
すなわち、一方の給電端子である第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４と、他方の給電端子である第２の給電端子２２の第２の結線部３０とが、近接する位置に配置されている。
【００５５】
この実施例では、第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４と、第２の給電端子２２の第２の結線部３０とが、内側に配置されている。一方、第１の給電端子２０の第１の結線部２６と、第２の給電端子２２の第２の巻き付け部２８が、外側に配置されている。
【００５６】
このように構成することによって、他方の給電端子の巻き付け部が外側に位置することになるので、巻線３２を、ボビン１２、または、他方の給電端子である第２の給電端子２２に這わせて、第２の巻き付け部２８に固定することができる。
【００５７】
従って、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、図７に示した実施例では、巻線３２の巻終わりの端部３６が、図７の矢印Ｃで示した部分が、溶融樹脂の成形圧力によって、巻線３２の断線が生じる可能性があるが、この実施例では、この溶融樹脂の成形圧力による巻線３２の断線を効果的に防止することができる。
【００５８】
なお、この実施例では、一方の給電端子である第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４と、他方の給電端子である第２の給電端子２２の第２の結線部３０とを、近接する位置に配置したが、図９に示したように、これとは逆に、一方の給電端子である第２の給電端子２２の第２の巻き付け部２８と、他方の給電端子である第１の給電端子２０の第１の結線部２６とを、近接する位置に配置することも可能である。
【００５９】
図１０は、本発明の別の実施例のコイルの図７と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
この実施例のコイル１０は、図１〜図７に示したコイル１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６０】
この実施例のコイル１０では、一対の給電端子の結線部同士が、近接する位置に配置されている。
すなわち、第１の給電端子２０の第１の結線部２６と、第２の給電端子２２の第２の結線部３０とが、近接する位置、すなわち内側に配置されている。
【００６１】
一方、第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４と、第２の給電端子２２の第２の巻き付け部２８が外側に配置されている。
このように構成することによって、第１の給電端子２０の第１の巻き付け部２４と、第２の給電端子２２の第２の巻き付け部２８が外側に位置することになるので、巻線３２を、ボビン１２、または、給電端子２０、２２に這わせて、巻き付け部２４、２８に固定することができるので、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、溶融樹脂の成形圧力による巻線３２の断線をさらに防止することができる。
【００６２】
図１１は、本発明のコイルの弁本体装着用孔に弁本体が装着された電磁弁の部分断面図である。
電磁弁４０は、弁本体４２と、この弁本体４２の駆動部４４が装着された本発明のコイル１０と、コイル１０に接続されたソケット組立体４６とから構成されている。
【００６３】
コイル１０は、平板を四角に折り曲げて、断面略ロの字形状とした磁気フレーム４８が、コイル１０の周囲を囲むように、磁気フレーム４８の内部にコイル１０が装着されている。
【００６４】
さらに、磁気フレーム４８の底板部５０のソケット組立体４６の方向に内壁側には、アース端子５２が接続固定されている。
また、アース端子５２は、図１１に示したように、アース端子５２の基端部５４と、基端部５４から上方に延設した延設部５６と、この延設部５６から、ソケット組立体４６の方向に突出されたアース端子部５８とから構成されている。また、これらのコイル１０と磁気フレーム４８は、モールド樹脂６０によってモールドされている。
【００６５】
このようにモールド樹脂６０でモールドしたコイル１０の弁本体装着用孔１６ａ、１８ａに、図１１に示したように、弁本体４２の駆動部４４を挿通して固定されている。
なお、図１１中、符号６２は、締結ボルト、６４は、図示しない弁体に接続されたプランジャー、６６は、吸引子６８とプランジャー６４との間に介装した付勢バネ、７０は、シール材を示している。
【００６６】
そして、図１１に示したように、このように弁本体４２の駆動部４４を挿通して固定したコイル１０に、ソケット組立体４６を接続されている。
このように本発明のコイル１０を、電磁弁４０に用いた場合に、電磁弁４０のコンパクト化が図れることになる。
【００６７】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記の実施例では、本発明のコイル１０をモールド樹脂６０でモールドしたが、防水性が求められない場合には、モールド樹脂を省略することも可能である。
【００６８】
また、本発明のコイル１０を電磁弁４０に適用したが、その他の装置のコイルとしても適用することができ、また、弁本体４２として二方弁、三方弁など種々の弁本体に適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、例えば、電磁弁の弁体を駆動するために用いられるコイルおよびコイルを用いた電磁弁に適用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０   コイル
１２   ボビン
１２ａ 端部
１４   巻装部
１６   上フランジ
１６ａ 弁本体装着用孔
１８   下フランジ
２０   第１の給電端子
２０ａ 基端部
２０ｂ 延設部
２０ｃ 給電端子部
２２   第２の給電端子
２２ａ 基端部
２２ｂ 延設部
２２ｃ 給電端子部
２４   第１の巻き付け部
２６   第１の結線部
２８   第２の巻き付け部
３０   第２の結線部
３２   巻線
３４   第１の端部
３６   第２の端部
４０   電磁弁
４２   弁本体
４４   駆動部
４６   ソケット組立体
４８   磁気フレーム
５０   底板部
５２   アース端子
５４   基端部
５６   延設部
５８   アース端子部
６０   モールド樹脂
６２   締結ボルト
６４   プランジャー
６８   吸引子
７０   シール材
１００ コイル
１０２ 巻線
１０４ ボビン
１０６ 給電端子
１０８ 基端部
１１０ 結線部
２００ コイル
２０２ 巻線
２０４ ボビン
２０６ 給電端子
２０８ 基端部
２１０ 結線部
３００ コイル
３０２ 巻線
３０４ ボビン
３１０ 第１の給電端子
３１０ａ      基端部
３１０ｂ      給電端子部
３１０ｃ      第１の巻き付け部
３１０ｄ      第２の巻き付け部
３１０ｅ      結線部
３１２ 第２の給電端子
３１２ａ      基端部
３１２ｂ      給電端子部
３１２ｃ      第１の巻き付け部
３１２ｄ      第２の巻き付け部
３１２ｅ      結線部
３１４ 第１の端部
３１６ 第２の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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