(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュールの一体化後の平面性を損なうことなく、軽量屋根材の建屋でも特段の屋根補強工事を必要とすることなく費用面にも有利な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】少なくとも、フッ素系フィルム２と、樹脂製封止材３、太陽電池セル４、樹脂製封止材５、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体６、樹脂製封止材７、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体８がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）のリブの方向が互いに直交している請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）がポリカーボネートからなるものである請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
少なくとも前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）の一方が乳白色である請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
少なくとも、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１）と、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記第１の構造体（Ｃ１）および第２の構造体（Ｃ２）のリブの方向が互いに直交している請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記第１の構造体（Ｃ１）および第２の構造体（Ｃ２）がポリカーボネートからなる請求項５または６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記第２の構造体（Ｃ２）が乳白色である請求項５〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的なガラスを始めとした受光面保護材、第１の樹脂製封止材、太陽電池セル、第２の樹脂製封止材、バックシートなどと呼称される裏面保護材の順で一体化された太陽電池モジュールと比べて軽量であるため特別な屋根補強を実施することなく設置することができる軽量な太陽電池モジュールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、従来家屋や工場等の建築物の屋根面に敷設するものが一般的で、受光面保護部材がガラスで、四方側縁を金属製のフレームで囲まれたものが上市されているが、質量が大きいため、取付時のハンドリング性や安全性に問題があった。さらに従来の太陽光発電パネルは、設置架台を含めると約２０ ｋｇ／ｍ２程度の積載質量になり、既存の屋根、特にスレート屋根や金属折板屋根のような軽量屋根材の建屋では、構造的に搭載できないケースがあり、補強を要する場合がある等適用に当たって制約があった。
【０００３】
そこで太陽電池の軽量化を図るため、受光面保護部材（フィルムやシート）と太陽電池セル、樹脂製封止材層と、プラスチック段ボールがこの順で積層され一体化された太陽電池モジュールが開示されている。（例えば、特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１６２５１３号
【特許文献２】米国公開２００９／０２７２４３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１の構成では、受光面保護部材（フッ素系フィルムなど）、プラスチック段ボールなどの積層方法に関しての十分な記載がない。この状態でモジュールを一体化した場合、平面性を維持できないという問題がある。
【０００６】
ここで平面性とは、太陽電池モジュール一体化後、四方側縁を金属製のフレームなどを装着していない状態での水平度をいい、これが悪化すると、太陽電池モジュールに反りが発生する。
【０００７】
一方、特許文献２にはこの問題への対応が意識されているが、多層構成の太陽電池モジュールとなっており、質量的にも十分には軽量といえないものであり、また費用面での問題もあった。このような点に鑑み、平面性と軽量性を両立した太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため本発明の太陽電池モジュールは、以下の構成を有する。
すなわち、
（１）少なくとも、フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
（２）前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）のリブの方向が互いに直交している前記（１）に記載の太陽電池モジュール。
（３）前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）がポリカーボネートからなるものである前記（１）または（２）に記載の太陽電池モジュール。
（４）少なくとも前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）の一方が乳白色である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
（５）少なくとも、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１）と、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
（６）前記第１の構造体（Ｃ１）および第２の構造体（Ｃ２）のリブの方向が互いに直交している前記（５）に記載の太陽電池モジュール。
（７）前記第１の構造体（Ｃ１）および第２の構造体（Ｃ２）がポリカーボネートからなる前記（５）または（６）に記載の太陽電池モジュール。
（８）前記第２の構造体（Ｃ２）が乳白色である前記（５）〜（７）のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、平面性が良好でかつ軽量な太陽電池モジュールを得ることが可能となる。
【００１０】
また、かかる太陽電池モジュールでスレート屋根や金属折板屋根のような軽量屋根材の建屋でも特段の屋根補強工事を必要とすることなく費用面でも低コスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの第一の実施形態において、一体化される前の積層状態をリブ方向から見た概略断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの第二の実施形態において、一体化される前の積層状態をリブ方向から見た概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる中空状の構造体のリブ方向から見た断面図、ならびにリブに対して９０°の角度から見た断面図であり、第１の構造体および第２の構造体のリブの方向が互いに直交している状態を表す模式図でもある。
【図４】本発明の実施形態にかかる太陽電池モジュールを積層一体化するために使用する真空ラミネート装置を側面からみた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の太陽電池モジュールの第一の実施形態における一体化する前の積層体１をリブ方向から見た概略断面図である。
【００１４】
本発明の図１の積層体１を経て得られる太陽電池モジュールは、少なくとも、フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュールである。また、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１）と一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）を図３に示すようにリブの方向を互いに直交させることで、剛性が上がり、一体化後の太陽電池モジュールの平面性をさらに向上させることが可能となる。
【００１５】
図３に本発明の太陽電池モジュールにおいて用いる中空状の構造体のリブ方向から見た断面図、ならびにリブに対して９０°の角度から見た断面図を示す。中空状の構造体は、２枚以上のシート状の表面板（３枚以上のシートを有する場合の内層に配置されるものもここでは便宜的に表面板と呼ぶこととする）の間に一方向に延在する芯材（リブ）９が表面板をつなぐように設けられた形状を有し、芯材（リブ）９に直交する断面において四角形などの中空部１０が形成された構造体である。なお、形状が上記を満たす限り、シート状の表面板とリブが別個に成形されたものを接着等により一体加工したものであっても、押し出し成形等で一体成形したものであってもかまわない。好ましくは、中空状の構造体の材質が、透明性、耐熱性、難燃性などを兼ね備えたポリカーボネートであることが好ましく、剛性等の観点から押出し成形により一体成形されたものであればより好ましい。中空状の構造体の、両表面を形成する各シートは、単層であっても複数の層からなっても良く、複数の層からなる場合には外側の層に紫外線吸収剤や酸化チタンなどの粒子を含有させても良い。また、ポリメチルメタクリレートなどの異種素材を用いた構成としても良いが、そのような場合にはポリカーボネートの自己消火性などの特性を阻害しない範囲内で多層化することが好ましい。
【００１６】
このような中空状の構造体としては、例えばクリアタイプのＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社製の型番ＰＴＳ／１０／２ＲＳ／１７００（色：ＴＲ００１、１ｍ２あたりの質量１．７ｋｇ／ｍ２）があげられる。
【００１７】
また、少なくとも前記第１の構造体（Ｂ１）および第２の構造体（Ｂ２）の一方が乳白色とすることで太陽電池セルの間を通り抜けた光を反射して再利用するための反射性を付与することが可能となる。このような中空状の構造体としては、例えば、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社製の型番ＰＴＳ／１０／２ＲＳ／１７００（色：ＯＴ１０１、１ｍ２あたりの質量１．７ｋｇ／ｍ２）があげられ、全光線透過率が８０％以下、ヘイズが９０％以上のものが好ましい。なお、本全光線透過率、ならびにヘイズの値は、ヘイズメーター（例えば、日本電色工業株式会社製、型番：ＮＤＨ２０００）で測定することができる。
【００１８】
中空状の構造体の１ｍ２あたりの質量は、下限、上限は特に規定しないが、中空状の構造体の生産上のハンドリング性を考慮し、０．５ｋｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１ｍ２あたりの質量が増加すること、費用が増大することから、３．０ｋｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００１９】
本発明の太陽電池モジュールにおいて用いるフッ素系フィルム２は、太陽電池モジュールの受光面側の保護部材として用いられる。フッ素系フィルム２としては、水蒸気バリア性・透明性に優れるが製造コストが高いテトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）や、製造コストは低いが水蒸気バリア性に劣るポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）などがある。好ましくは、これら特性について突出した特性はないもののバランス良く兼ね備えるエチレンーテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）がある。厚みは降雹などの受光面側の衝撃から太陽電池セル４を保護する役目と費用面から５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
【００２０】
樹脂製封止材としては、公知の太陽電池用の封止材を使用でき、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂（とりわけグラフト変性ポリエチレン樹脂）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、各積層される部材との密着性から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂（とりわけグラフト変性ポリエチレン樹脂）が好ましい。また、１４０℃以上の高温で実施されるモジュール一体化時に中空状の構造体（Ｂ１およびＢ２）のリブが倒れるなどの変形を防止するため、１４０℃以下で一体化（溶融→硬化→一体化）を可能とすることからもエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂（とりわけグラフト変性ポリエチレン樹脂）が好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）としては、例えばサンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅ  ＰＶ−４５ＦＲ００Ｓ、グラフト変性ポリエチレン樹脂としては、アルケマ株式会社製の型番ＬＣ３−ＵＶやＬＣ４−ＵＶがあげられる。また、厚みに関しては樹脂製封止材（Ａ１）３は降雹などの受光面側の衝撃から太陽電池セル４を保護する役目からも４００μｍ以上が好まく、費用面から４５０μｍ〜８００μｍがさらに好ましい。樹脂製封止材（Ａ２）５、樹脂製封止材（Ａ３）７は費用面から１００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。
【００２１】
太陽電池セル４としては、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型など多岐に渡るが、従来の受光面保護部材がガラスである太陽電池モジュールと比較して水蒸気透過度が劣るため、主に水蒸気の影響を受けにくい単結晶シリコン型、多結晶シリコン型が好ましい。
【００２２】
図２は、本発明の太陽電池モジュールの第二の実施形態における一体化する前の積層体１１をリブ方向から見た概略断面図である。
本発明の図２の積層体１１を経て得られる太陽電池モジュールは、少なくとも、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１）と、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２）がこの順に積層一体化された構造を有することを特徴とする太陽電池モジュールである。この場合にも一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１）と一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２）を図３に示すようにリブの方向を互いに直交させることで、剛性が上がり一体化後の太陽電池モジュールの平面性をさらに向上させることが可能となる。
【００２３】
中空状の構造体（Ｃ１およびＣ２）は、図１に示す積層体１を経て得られる太陽電池モジュールと同様のものを使用することができる。このような中空状の構造体としては、例えばクリアタイプのＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社製の型番ＰＴＳ／１０／２ＲＳ／１７００（色：ＴＲ００１、１ｍ２あたりの質量１．７ｋｇ／ｍ２）があげられる。
また、前記第２の構造体（Ｃ２）を乳白色とすることで太陽電池セルの間を通り抜けた光を反射して再利用するための反射性を付与することも可能となる。このような中空状の構造体としては、例えば、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社製の型番ＰＴＳ／１０／２ＲＳ／１７００（色：ＯＴ１０１、１ｍ２あたりの質量１．７ｋｇ／ｍ２）があげられ、全光線透過率が８０％以下、ヘイズが９０％以上のものが好ましい。なお、本全光線透過率、ならびにヘイズの値は、ヘイズメーター（例えば、日本電色工業株式会社製、型番：ＮＤＨ２０００）で測定することができる。
【００２４】
中空状の構造体（Ｃ１およびＣ２）の１ｍ２あたりの質量は、下限、上限は特に規定しないが、中空状の構造体の生産上のハンドリング性を考慮し、０．５ｋｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１ｍ２あたりの質量が増加すること、費用が増大することから、３．０ｋｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００２５】
樹脂製封止材としても、図１に示す積層体１を経て得られる太陽電池モジュールと同様のものを使用することができる。
【００２６】
太陽電池セル４としては、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型など多岐に渡るが、従来の受光面保護部材がガラスである太陽電池モジュールと比較して水蒸気透過度が劣るため、主に水蒸気の影響を受けにくい単結晶シリコン型、多結晶シリコン型が好ましい。
［太陽電池モジュールの一体化方法］
本発明の図１に示す積層体１を経て得られる太陽電池モジュールを作成する方法においては、少なくとも、フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）をこの順に積層して図１の積層体１を得た後、フッ素系フィルム側から加熱するとともに、加圧して一体化する。その理由は、太陽電池モジュールを一体化する製造方法において、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ２）側から加熱すると、中空状であることが影響し、一体化に要する時間が若干長くなる。
【００２７】
本発明の図２に示す積層体１１を経て得られる太陽電池モジュールを作成する方法においては、少なくとも、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１）と、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２）をこの順に積層して図２の積層体１１を得た後、加熱するとともに、加圧して一体化する。加熱する方向は、中空状の第１の構造体（Ｃ１）、中空状の第２の構造体（Ｂ２）のどちら側からでも良い。
【００２８】
一体化する方法について、その一例として図１の積層体１を使用し、真空ラミネート方式に関し、図４により説明する。図４において、太陽電池モジュールとして一体化する前の積層体１は予め１３５℃に加熱された真空ラミネート装置１６の加熱板１７上のダミーガラス（例えば、厚み３．２ｍｍｔ、図示せず）や金属板（図示せず）の上に、フッ素系フィルム、樹脂製封止材（Ａ１）、配線を施した太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２）をこの順に積層し静置する（図２に示す積層体１１の場合は、ダミーガラスや金属板は使用しなくても良い）。しかる後、真空ラミネート装置１６の上筐体１８を閉じて密閉し、下筐体１９に取り付けられた排気管２０から図示しない排気装置でモジュール１が静置されている空間部２１の空気を排気するとともに、同時に上筐体１８に取り付けられた給排気管２２からもゴム製ダイアフラム２３と上筐体１８とで形成する空間部２４の空気を排気し、空間部２１および空間部２４を減圧する。このとき、空間部２４の真空度を若干高くしてゴム製ダイアフラム２３を上筐体１８の内壁面２５に張り付いた状態とすることが好ましい。この状態を４分間保持した後、給排気管２２から空気を導入して、空間部２１と空間部２４の圧力差によりゴム製ダイアフラム２３を太陽電池モジュールとして一体化する前の積層体１に押し当て加圧する。かかる加圧状態は、使用する樹脂製封止材のラミネート推奨時間に依存する場合や中空状の構造体の変形を防止する点から２６〜４６分間保持することが好ましい。以上のように加熱加圧を行うことにより、太陽電池モジュールを形成することができる。なお、空間部２１と空間部２４の圧力差は、中空状の構造体の変形を防止する点から５０〜１００ｋＰａ程度が好ましい。また、真空ラミネート装置１６の加熱板１７の温度は使用する樹脂製封止材のラミネート推奨温度にも依存するが、１３０〜１５０℃が好ましく、さらに好ましくは、中空状の構造体の変形を防止する点から１３０〜１４０℃が好ましく、最も好ましくは１３０〜１３５℃である。
【００２９】
また、上記真空ラミネート方式は、一例に過ぎず、公知のラミネート方式を適用することができる。
【実施例】
【００３０】
以下本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例においては、本発明の太陽電池モジュールとして３００ｍｍ角のモデルサンプル（以降、モデルサンプルと略記する）を作製して評価している。かかるサイズであれば、フルサイズの太陽電池モジュールでの評価との対応が取れるためである。
［特性の評価方法］
（１）平面性評価
実施例および比較例で作製したモデルサンプル（３００ｍｍ角）の四方側縁に金属製のフレームなどを装着しない状態で反りが凸状になる面が上になるように水平面に静置し、水平面から最も離れた部位までの水平面からの距離を直定規にて計測する。３枚の評価サンプルを評価し、その平均値を平面性評価とした。
［使用材料］
（フッ素系フィルム）
フッ素系フィルムとして、東レフィルム加工株式会社製のエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）  型番７５ＥＬを用いた。
【００３１】
（樹脂製封止材（Ａ１〜Ａ３、Ｄ１〜Ｄ２））
樹脂製封止材として、厚み４５０μｍのサンビック株式会社製のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）  型番ｆａｓｔｃｕｒｅ  ＰＶ−４５ＦＲ００Ｓを用いた。
【００３２】
（太陽電池セル）
太陽電池セルとして、５インチシリコン単結晶セル  Ｂｉｇ  Ｓｕｎ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製  型番Ｂ１２５ＳＤ１−１６４０Ｔ１をストリングス方向２枚×２列（計４枚）用いた。配線は、公知のセル自動配線装置にて、ストリングス方向のセル間を接続するタブを２本並列にして接続した。
【００３３】
（中空状の構造体（Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２））
中空状の構造体として、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社製の型番ＰＴＳ／１０／２ＲＳ／１７００〔色：ＴＲ００１（クリア）、１ｍ２あたりの質量１．７ｋｇ／ｍ２〕、ＰＴＳ／４／２ＲＳ／８２０（色：ＴＲ００１（クリア）、１ｍ２あたりの質量０．８２ｋｇ／ｍ２）の２種のものを用いた。
（実施例１）
フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１、質量１．７ｋｇ／ｍ２）、樹脂製封止材（Ａ３）、一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２、質量１．７ｋｇ／ｍ２）を用いた。
１３５℃に加熱された真空ラミネート装置の加熱板上にダミーガラス（厚み３．２ｍｍｔ）、フッ素系フィルム、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１、質量１．７ｋｇ／ｍ２）、樹脂製封止材（Ａ３）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｂ２、質量１．７ｋｇ／ｍ２）の順に３００ｍｍ角の各材料を積層し、静置した。なお、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）と（Ｂ２）のリブの方向が互いに直交するようにした。しかる後、真空ラミネート装置の上筐体を閉じて密閉し、下筐体に取り付けられた排気管から排気装置でモジュールが静置されている空間部の空気を排気するとともに、同時に上筐体に取り付けられた給排気管からもゴム製ダイアフラムと上筐体とで形成する空間部の空気を排気し、空間部２１および空間部２４を減圧状態とした。この時、空間部２４の真空度を空間部２１に対し若干高くしたのでゴム製ダイアフラムは上筐体の内壁面に張り付いていた。
【００３４】
この状態を４分間維持し、その後、ゴム製ダイアフラムと上筐体とで形成する空間部に給排気管から空気を導入し、空間部２１と空間部２４の圧力差でゴム製ダイアフラムにより２６分間真空加圧して一体化した。なお、空間部２１と空間部２４の圧力差は、中空状の構造体の変形を防止する点から７０ｋＰａとした。
【００３５】
上記方法にて３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例２）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）と（Ｂ２）のリブの方向が互いに平行になるようにしたこと以外、実施例１と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例３）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）と（Ｂ２）の質量が０．８２ｋｇ／ｍ２であるものを用いたこと以外、実施例１と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例４）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）と（Ｂ２）の質量が０．８２ｋｇ／ｍ２であるものを用い、さらに一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）と（Ｂ２）のリブの方向が互いに平行になるようにしたこと以外、実施例１と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例５）
一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１、質量１．７ｋｇ／ｍ２）と、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２、質量１．７ｋｇ／ｍ２）を用いた。１３５℃に加熱された真空ラミネート装置の加熱板上に一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｃ１、質量１．７ｋｇ／ｍ２）、樹脂製封止材（Ｄ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ｄ２）、および一方向にリブを有する中空状の第２の構造体（Ｃ２、質量１．７ｋｇ／ｍ２）の順に３００ｍｍ角の各材料を積層し、静置した。なお、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）と（Ｃ２）のリブの方向が互いに直交するようにした。しかる後、真空ラミネート装置の上筐体を閉じて密閉し、下筐体に取り付けられた排気管から排気装置でモジュールが静置されている空間部の空気を排気するとともに、同時に上筐体に取り付けられた給排気管からもゴム製ダイアフラムと上筐体とで形成する空間部の空気を排気し、空間部２１および空間部２４を減圧状態とした。この時、空間部２４の真空度を空間部２１に対し若干高くしたのでゴム製ダイアフラムは上筐体の内壁面に張り付いていた。  この状態を４分間維持し、その後、ゴム製ダイアフラムと上筐体とで形成する空間部に給排気管から空気を導入し、空間部２１と空間部２４の圧力差でゴム製ダイアフラムにより３６分間真空加圧して一体化した。なお、空間部２１と空間部２４の圧力差は、中空状の構造体の変形を防止する点から７０ｋＰａとした。  上記方法にて３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例６）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）と（Ｃ２）のリブの方向が互いに平行になるようにしたこと以外、実施例５と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例７）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）と（Ｃ２）の質量が０．８２ｋｇ／ｍ２であるものを用いたこと以外、実施例５と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（実施例８）
一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）と（Ｃ２）の質量が０．８２ｋｇ／ｍ２であるものを用い、さらに一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）と（Ｃ２）のリブの方向が互いに平行になるようにしたこと以外、実施例５と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
（比較例１）
フッ素系フィルムと、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の第１の構造体（Ｂ１、質量１．７ｋｇ／ｍ２）を用いた。１３５℃に加熱された真空ラミネート装置の加熱板上にダミーガラス（厚み３．２ｍｍｔ）、フッ素系フィルム、樹脂製封止材（Ａ１）、太陽電池セル、樹脂製封止材（Ａ２）、一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）の順に３００ｍｍ角の各材料を積層し、静置した。前記以外、実施例１と同様にして３００ｍｍ角のモデルサンプルを作製した。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
（実施例と、比較例１の比較）
実施例１〜４と比較例１との比較より、一方向にリブを有する中空状の構造体が一枚の場合、モデルサンプル作製後の平面性が悪化することがわかる。  また、実施例５〜８と比較例１は直接的に比較はできないが、やはり一方向にリブを有する中空状の構造体が一枚の場合、モデルサンプル作製後の平面性が悪化することがわかる。なお、比較例１の平面性レベルの場合、四方側縁をフレームで囲んでも実用性を満たす平面性レベルにはならない。
【符号の説明】
【００３８】
１  太陽電池モジュール第一の形態として一体化する前の積層体
２  フッ素系フィルム
３  樹脂製封止材（Ａ１）
４  太陽電池セル
５  樹脂製封止材（Ａ２）
６  一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ１）
７  樹脂製封止材（Ａ３）
８  一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｂ２）
９  芯材（リブ）
１０  中空部
１１  太陽電池モジュール第二の形態として一体化する前の積層体
１２  一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ１）
１３  樹脂製封止材（Ｄ１）
１４  樹脂製封止材（Ｄ２）
１５  一方向にリブを有する中空状の構造体（Ｃ２）
１６  真空ラミネート装置
１７  加熱板
１８  上筐体
１９  下筐体
２０  排気管
２１  空間部
２２  給排気管
２３  ゴム製ダイアフラム
２４  空間部
２５  内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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