(57)【要約】【課題】  製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制する。【解決手段】  突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティー１５を形成する第１の成形型４と第２の成形型５を有し配置部１１、１２、１３が形成された射出成形用金型２の配置部に配置され、通電されて発熱するヒーター１６と、ヒーターの一部を覆う熱伝導部材１７と、熱伝導部材の少なくとも一部を覆いヒーターの発熱時に射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材１８とを設け、熱伝導部材にヒーターを覆う閉塞部１９と閉塞部に連続し断熱部材から突出され射出成形用金型に接触される伝導部２０とを設け、ヒーターから発生する熱を射出成形用金型及び伝導部を介して射出成形用金型のキャビティーに充填される溶融樹脂１００の所定の部分Ｐに伝導するようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、
通電されて発熱するヒーターと、
前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、
前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、
前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、
前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした
局所加熱装置。
【請求項２】
前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した
請求項１に記載の局所加熱装置。
【請求項３】
前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた
請求項１に記載の局所加熱装置。
【請求項４】
前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた
請求項３に記載の局所加熱装置。
【請求項５】
突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、
前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、
前記局所加熱装置は、
通電されて発熱するヒーターと、
前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、
前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、
前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、
前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした
成形装置。
【請求項６】
前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した
請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた
請求項５に記載の成形装置。
【請求項８】
前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた
請求項７に記載の成形装置。
【請求項９】
前記射出成形用金型に放熱路を形成し、
前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けた
請求項７に記載の成形装置。
【請求項１０】
突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、
通電されて発熱するヒーターと、
前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、
前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした
局所加熱装置。
【請求項１１】
前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、
前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成した
請求項１０に記載の局所加熱装置。
【請求項１２】
前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した
請求項１０に記載の局所加熱装置。
【請求項１３】
前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた
請求項１０に記載の局所加熱装置。
【請求項１４】
前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた
請求項１３に記載の局所加熱装置。
【請求項１５】
突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、
前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、
前記局所加熱装置は、
通電されて発熱するヒーターと、
前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、
前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした
成形装置。
【請求項１６】
前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、
前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成した
請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１７】
前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した
請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１８】
前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた
請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１９】
前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた
請求項１８に記載の成形装置。
【請求項２０】
前記射出成形用金型に放熱路を形成し、
前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けた
請求項１８に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は局所加熱装置及び成形装置についての技術分野に関する。詳しくは、ヒーターと熱伝導部材と断熱部材を用いて製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の成形型、例えば、固定型と可動型を有し両者が突き合わされて形成されたキャビティー（空間）に溶融樹脂が充填されて成形品を成形する射出成形用金型を備えた成形装置がある。
【０００３】
このような成形装置の射出成形用金型において、キャビティーの形状によっては充填された溶融樹脂が冷却されて固化されたときに大きなウエルドラインが生じるおそれがある。例えば、一方の金型に突部が設けられている場合には、突部の周囲を回り込んで溶融樹脂が流動されるため、異なる方向から流動された溶融樹脂が重ね合わされた部分にウエルドラインが生じ易くなってしまう。ウエルドラインは突部の周辺に溶融樹脂から発生するガスや空気が存在することにより大きなものとなってしまう。
【０００４】
ウエルドラインは射出成形用金型を介して溶融樹脂に加えられる熱量を大きくすることにより発生が抑制される。
【０００５】
そこで、従来の成形装置には、射出成形用金型におけるキャビティーの周囲に複数の流路を形成し、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときに、複数の流路に加熱媒体を供給して射出成形用金型を介して溶融樹脂を加熱するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８２２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載された成形装置にあっては、射出成形用金型のキャビティーに溶融樹脂が充填されるときに、複数の流路に加熱媒体を供給して急加熱を行うための大掛かりな加熱装置が必要となり、設備投資のコストが高く、成形品の製造コストが高くなると言う問題がある。
【０００８】
また、射出成形用金型の全体を加熱するため、その分、射出成形用金型の寿命が短くなると言う問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明局所加熱装置及び成形装置は、上記した問題点を克服し、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。
【００１１】
従って、局所加熱装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。
【００１２】
上記した局所加熱装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。
【００１３】
熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。
【００１４】
上記した局所加熱装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。
【００１５】
ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。
【００１６】
上記した局所加熱装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。
【００１７】
ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。
【００１８】
成形装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。
【００１９】
従って、成形装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。
【００２０】
上記した成形装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。
【００２１】
熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。
【００２２】
上記した成形装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。
【００２３】
ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。
【００２４】
上記した成形装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。
【００２５】
ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。
【００２６】
上記した成形装置においては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることが望ましい。
【００２７】
射出成形用金型に放熱路を形成し、放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることにより、エアー吸引装置によって強制的に熱が射出成形用金型の外部に放出される。
【００２８】
別の局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。
【００２９】
従って、別の局所加熱装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。
【００３０】
上記した別の局所加熱装置においては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成することが望ましい。
【００３１】
周面と射出成形用金型の間に空気層を形成することにより、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分に熱が伝導されるときに、周面から放出された熱が空気層に蓄積され熱が射出成型用金型に伝達され難い。
【００３２】
上記した別の局所加熱装置においては、前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。
【００３３】
熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。
【００３４】
上記した別の局所加熱装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。
【００３５】
ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。
【００３６】
上記した別の局所加熱装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。
【００３７】
ヒートシンクによって放出される熱を射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。
【００３８】
別の成形装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。
【００３９】
従って、別の成形装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。
【００４０】
上記した別の成形装置においては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成することが望ましい。
【００４１】
周面と射出成形用金型の間に空気層を形成することにより、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分に熱が伝導されるときに、周面から放出された熱が空気層に蓄積され熱が射出成型用金型に伝達され難い。
【００４２】
上記した別の成形装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。
【００４３】
熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。
【００４４】
上記した別の成形装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。
【００４５】
ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。
【００４６】
上記した別の成形装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。
【００４７】
ヒートシンクによって放出される熱を射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。
【００４８】
上記した別の成形装置においては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることが望ましい。
【００４９】
射出成形用金型に放熱路を形成し、放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることにより、エアー吸引装置によって強制的に熱が射出成形用金型の外部に放出される。
【発明の効果】
【００５０】
本発明局所加熱装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。
【００５１】
従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００５２】
請求項２に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。
【００５３】
従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。
【００５４】
請求項３に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。
【００５５】
従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００５６】
請求項４に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。
【００５７】
従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００５８】
本発明成形装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。
【００５９】
従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００６０】
請求項６に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。
【００６１】
従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。
【００６２】
請求項７に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。
【００６３】
従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００６４】
請求項８に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。
【００６５】
従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００６６】
請求項９に記載した発明にあっては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けている。
【００６７】
従って、ヒートシンクからの熱の放出効率が向上し、溶融樹脂に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。
【００６８】
別の本発明局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。
【００６９】
従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００７０】
請求項１１に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成している。
【００７１】
従って、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分への伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。
【００７２】
請求項１２に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。
【００７３】
従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。
【００７４】
請求項１３に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。
【００７５】
従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００７６】
請求項１４に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。
【００７７】
従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００７８】
別の本発明成形装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。
【００７９】
従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００８０】
請求項１６に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成している。
【００８１】
従って、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分への伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。
【００８２】
請求項１７に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。
【００８３】
従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。
【００８４】
請求項１８に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。
【００８５】
従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００８６】
請求項１９に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。
【００８７】
従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【００８８】
請求項２０に記載した発明にあっては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けている。
【００８９】
従って、ヒートシンクからの熱の放出効率が向上し、溶融樹脂に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９０】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００９１】
以下の説明においては、射出成形用金型の第１の成形型と第２の成形型が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。
【００９２】
尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本発明はこれらの方向に限定して適用されることはない。
【００９３】
［成形装置の構成］
成形装置１は、射出成形用金型２と射出成形用金型２に配置された局所加熱装置３とを有している（図１参照）。
【００９４】
射出成形用金型２は、上下方向において離接可能な第１の成形型４と第２の成形型５によって構成され、第１の成形型４と第２の成形型５は、例えば、一方が固定型であり、他方が可動型である。
【００９５】
第１の成形型４は、例えば、固定型であり、主成形型６と第１の副成形型７と第２の副成形型８が結合されて成る。
【００９６】
主成形型６には左右に貫通された放熱路９が形成されている。放熱路９の左右方向における一方の端部は開口部９ａとして形成され他一方の端部は開口部９ｂとして形成されている。主成形型６には放熱路９を挟んだ上下の位置に第１の配置部１０と第２の配置部１１が形成されている。
【００９７】
第１の配置部１０は、上方に開口された凹状部１０ａと、凹状部１０ａと放熱路９に連通された上下に延びる挿通部１０ｂとから成る（図１及び図２参照）。
【００９８】
第２の配置部１１は上下に延び放熱路９と主成形型６の外部に連通されている。
【００９９】
主成形型６には吸引路６ａ、６ａ、・・・が形成され、吸引路６ａ、６ａ、・・・はそれぞれ凹状部１０ａと放熱路９に連通されている。
【０１００】
主成形型６には第１の配置部１０の上側に連続して上方に開口された結合用凹部６ｂが形成されている。
【０１０１】
第１の副成形型７は主成形型６の結合用凹部６ｂに上方から挿入されて主成形型６に結合される。第１の副成形型７は扁平な形状に形成され、中央部に結合孔７ａを有している。
【０１０２】
第２の副成形型８は第１の副成形型７の結合孔７ａに上方から挿入されて主成形型６及び第１の副成形型７に結合される。第２の副成形型８が主成形型６及び第１の副成形型７に結合された状態においては、第２の副成形型８の外周面が第１の副成形型７の内周面に密着され、第２の副成形型８の下面が主成形型６の結合用凹部６ｂの底面に密着される。
【０１０３】
第２の副成形型８の上下方向における長さは第１の副成形型７の結合孔７ａの上下方向における長さより稍短くされている。従って、第２の副成形型８が主成形型６及び第１の副成形型７に結合された状態においては、結合孔７ａの上端部が空間として形成される。
【０１０４】
第２の副成形型８には下方に開口された第３の配置部１２が形成されている。第３の配置部１２は、第２の副成形型８が主成形型６及び第１の副成形型７に結合された状態において、主成形型６に形成された第１の配置部１０に連通される。
【０１０５】
第３の配置部１２は第２の副成形型８の下面に連続する大径部１２ａと大径部１２ａの上端における中央部に連続する小径部１２ｂとから成る。第３の配置部１２の小径部１２ｂにおける上端は第２の副成形型７の上面の近傍に位置されている。尚、小径部１２ｂにおける上端は第２の副成形型７の上面に一致されていてもよい。
【０１０６】
第２の成形型５は、例えば、可動型であり、成形型本体１３と成形型本体１３から下方へ突出された扁平な突状部１４とを有している。第２の成形型５は成形型本体１３の下面が第１の成形型４の上面に突き合わされて第１の成形型４と結合され、突状部１４が第１の成形型４の第１の副成形型７に形成された結合孔７ａに上方から挿入されて第２の副成形型８の上方に位置される。
【０１０７】
第２の成形型５が第１の成形型４と結合されることにより、突状部１４と第１の副成形型７の間に溶融樹脂１００が充填されるキャビティー１５が形成される。キャビティー１５のうち第２の副成形型８における小径部１２ｂの真上の部分Ｐ（図２参照）は、キャビティー１５に溶融樹脂１００が充填されるときに２方向から流動された溶融樹脂１００が混じり合う部分とされている。
【０１０８】
局所加熱装置３は通電されて発熱するヒーター１６とヒーター１６の一部を覆う熱伝導部材１７と熱伝導部材１７の一部を除いた部分を覆う断熱部材１８とを有している。
【０１０９】
ヒーター１６は上下に長い形状に形成され、下端部に通電を行うための電極を有している。
【０１１０】
熱伝導部材１７はそれぞれ上下に長く形成された閉塞部１９と伝導部２０が、例えば、銅、ベリリウム銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料によって一体に形成されて成る。閉塞部１９には下方に開口された挿入用凹部１９ａが形成されている。伝導部２０は閉塞部１９の上面における中央部から上方へ突出されている。
【０１１１】
熱伝導部材１７の挿入用凹部１９ａにはヒーター１６の上端側の部分が下方から挿入され、ヒーター１６の上端側の部分が熱伝導部材１７によって閉塞される。
【０１１２】
断熱部材１８は、例えば、ベークライト等の熱伝導性の極めて低い材料によって形成されている。断熱部材１８は上下方向を向く平板状のベース部２１とベース部２１の一部から上方へ突出された覆い部２２とを有し、覆い部２２には下方に開口された挿入部２２ａが形成されている。覆い部２２の上端部には上下に貫通された突出用孔２２ｂが形成されている。
【０１１３】
断熱部材１８の挿入部２２ａには熱伝導部材１７が下方から挿入され、閉塞部１０の下端部を除いた部分が熱伝導部材１７によって外側から覆われ、伝導部２０が突出用孔２２ｂから熱伝導部材１７の上方へ突出される。
【０１１４】
断熱部材１８におけるベース部２１の下面には伝熱部材２３が取り付けられている。伝熱部材２３は、例えば、銅、ベリリウム銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料によって略平板状に形成され、上方に開口された配置用凹部２３ａと上下に貫通された貫通孔２３ｂとを有している。貫通孔２３ｂは配置用凹部２３ａの中央部に開口されている。
【０１１５】
伝熱部材２３の配置用凹部２３ａには熱伝導部材１７の下端部とヒーター１６の一部とが配置され、伝熱部材２３の貫通孔２３ｂにはヒーター１６が挿入される。
【０１１６】
伝熱部材２３の下面にはヒートシンク２４が取り付けられている。ヒートシンク２４には上下に貫通された挿通孔２４ａが形成されている。
【０１１７】
主成形型６の放熱路９における一方の開口部９ａにはエアー吸引装置２５が接続されている。
【０１１８】
［局所加熱装置の成形装置に対する配置状態］
局所加熱装置３は射出成形用金型２の第１の成形型４の内部に配置される。局所加熱装置３は断熱部材１８のベース部２１、熱伝導部材１７の下端部、伝熱部材２３、ヒートシンク２４及びヒーター１６の一部が主成形型６の凹状部１０ａに配置され、ヒーター１６の他の一部が主成形型６の挿通部１０ｂに配置される。また、断熱部材１８の覆い部２２と熱伝導部材１７の閉塞部１９における下端部を除く部分とが第２の副成形型８の大径部１２ａに配置され、熱伝導部材１７の伝導部２０が第２の副成形型８の小径部１２ｂに配置される。さらにヒーター１６は下端側の部分が主成形型６の第２の配置部１１を挿通された状態で主成形型６の内部に配置される。
【０１１９】
局所加熱装置３が第１の成形型４の内部に配置された状態においては、熱伝導部材１７における伝導部２０の外面が第２の副成形型８の内面に密着され、断熱部材１８の外面が第２の副成形型８の内面及び下面に密着されている。
【０１２０】
［成形装置の動作］
以下に、成形装置１の動作及びこの動作を行うために設けられた各部について説明する（図３参照）。
【０１２１】
成形装置１にはパルスコントローラー２６、温度調節器２７、ヒーター用ソリッドステートリレー（ＳＳＲ）２８及び吸引装置用ソリッドステートリレー（ＳＳＲ）２９が設けられている。
【０１２２】
パルスコントローラー２６は成形装置１の全体の制御を司る機能を有し、ヒーター用ソリッドステートリレー２８及び吸引装置用ソリッドステートリレー２９にそれぞれ制御信号を送出する。
【０１２３】
温度調節器２７はヒーター１６の温度を監視して熱伝導部材１７の伝導部２０から伝導される熱により上昇する温度を調節する機能を有する。
【０１２４】
ヒーター用ソリッドステートリレー２８はパルスコントローラー２６から送出された制御信号に応じ、ヒーター１６に対して駆動信号を送出しヒーター１６への通電と停止の切り替えを行う機能を有する。ヒーター用ソリッドステートリレー２８はパルスコントローラー２６から送出された制御信号に応じ、溶融樹脂１００のキャビティー１５への充填の開始から、例えば、１秒後にヒーター１６に対して駆動信号を送出する。
【０１２５】
吸引装置用ソリッドステートリレー２９はパルスコントローラー２６から送出された制御信号に応じ、エアー吸引装置２５に対して駆動信号を送出しエアー吸引装置２５への通電と停止の切り替えを行う機能を有する。
【０１２６】
第１の成形型４に第２の成形型５が結合されてキャビティー１５が形成されると、パルスコントローラー２６に充填開始信号ＳＴが送出されパルスコントローラー２６の指令に基づいてキャビティー１５に図示しないゲートを介して溶融樹脂１００が充填される。
【０１２７】
キャビティー１５に溶融樹脂１００が充填されるときには、パルスコントローラー２６からヒーター用ソリッドステートリレー２８に制御信号が送出され、ヒーター用ソリッドステートリレー２８からヒーター１６に対して駆動信号が送出され、ヒーター１６に対して通電が行われる。
【０１２８】
ヒーター１６に対して通電が行われるとヒーター１６から熱が発生し、発生した熱は熱伝導部材１７に伝導される。このとき温度調節器２７によってヒーター１６の温度が監視されて監視結果が随時パルスコントローラー２６に送出される。従って、熱伝導部材１７から伝導される熱により上昇する温度が所定の範囲に調節されるように制御される。
【０１２９】
熱伝導部材１７に熱が伝導されたときには、閉塞部１９を覆う断熱部材１８が第２の副成形型８の内面に密着されているため、断熱部材１８によって第２の副成形型８に対する熱の伝導が抑制される。
【０１３０】
熱伝導部材１７に伝導された熱は伝導部２０から第２の副成形型８を介してキャビティー１５のうち第２の副成形型８における小径部１２ｂの真上の部分Ｐに伝導される。
【０１３１】
従って、キャビティー１５のうち第２の副成形型８における小径部１２ｂの真上の部分Ｐ、即ち、２方向から流動された溶融樹脂１００が混じり合う部分が局所的に加熱され、溶融樹脂１００が冷却されて固化されることにより成形される成形品のウエルドラインの発生が抑制される。
【０１３２】
特に、成形装置１にあっては、局所加熱を行うため、大掛かりな加熱装置が必要なく、設備投資のコストが高騰せず、その分、成形品の製造コストを抑制することが可能である。また、局所加熱装置３によって局所的な加熱を行うため、その分、射出成形用金型２の寿命を長くすることが可能である。
【０１３３】
従って、成形装置１にあっては、製造コストの高騰及び射出成形用金型２の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【０１３４】
上記したヒーター１６に対する通電時には、ヒーター１６から発生し熱伝導部材１７に伝導された熱が伝導部材２３に対しても伝導される。
【０１３５】
キャビティー１５への溶融樹脂１００の充填が完了すると、ヒーター１６に対する通電が停止される。このとき熱伝導部材１７及び伝熱部材２３に伝導された熱がヒートシンク２４から主成形型６の吸引路６ａ、６ａ、・・・及び放熱路９を介して射出成形用金型２の外部へ放出される。
【０１３６】
従って、ヒートシンク２４により溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形品が成形され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【０１３７】
ヒーター１６に対する通電が停止されたときには、エアー吸引装置２５によって強制的に吸引路６ａ、６ａ、・・・及び放熱路９のエアーを吸引して射出成形用金型２の外部へ熱を放出して溶融樹脂１００を急速に冷却することが望ましい。エアー吸引装置２５によってエアーが吸引されるときには放熱路９の他方の開口部９ｂから外部のエアーが放熱路９に取り込まれ一方の開口部９ａから吸引される。
【０１３８】
エアー吸引装置２５の動作の開始は、パルスコントローラー２６から送出される制御信号に応じて吸引装置用ソリッドステートリレー２９がエアー吸引装置２５に対して駆動信号を送出することにより行われる。
【０１３９】
エアー吸引装置２５を用いて射出成形用金型２の外部へ熱を放出して溶融樹脂１００を急速に冷却することにより、成形品のウエルドラインの発生を一層効果的に抑制することができる。
【０１４０】
溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形品が成形されると、パルスコントローラー２６から吸引装置用ソリッドステートリレー２９に制御信号が送出され、吸引装置用ソリッドステートリレー２９からのエアー吸引装置２５に対して駆動信号の送出が停止され、エアー吸引装置２５の動作が停止される。
【０１４１】
［変形例］
以下に、各変形例について説明する（図４乃至図９参照）。
【０１４２】
先ず、熱伝導部材１７の伝導部２０の変形例について説明する（図４参照）。
【０１４３】
変形例に係る伝導部２０Ａは先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成されている。このような伝導部２０Ａを用いることにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなり熱の伝導効率が向上され、部分Ｐに対する局所的な加熱効率の向上を図ることができる。
【０１４４】
次に、熱伝導部材１７の伝導部２０の向きに関する変形例について説明する（図５参照）。
【０１４５】
熱伝導部材１７の伝導部２０（２０Ａ）は第２の副成形型８に上下方向に対して傾斜した状態で配置されている。このように伝導部２０（２０Ａ）の向きを傾斜させることにより、第１の成形型４に対する局所加熱装置３の配置の自由度の向上を図ることができる。
【０１４６】
次いで、局所加熱装置３の変形例について説明する（図６参照）。
【０１４７】
変形例に係る局所加熱装置３Ａはヒートシンク２４の下面に取り付けられた冷却用ファン３０、３０、・・・を有している。冷却用ファン３０、３０、・・・は、例えば、それぞれ第１の成形型４の主成形型６に形成された吸引路６ａ、６ａ、・・・に配置されている。
【０１４８】
局所加熱装置３Ａにあっては、ヒートシンク２４から放出される熱が冷却用ファン３０、３０、・・・によって強制的に吸引路６ａ、６ａ、・・・及び放熱路９を介して射出成形用金型２の外部へ排出される。従って、溶融樹脂１００が冷却用ファン３０、３０、・・・によって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【０１４９】
次に、局所加熱装置３の別の変形例について説明する（図７参照）。
【０１５０】
変形例に係る局所加熱装置３Ｂは伝熱部材２３とヒートシンク２４の間にペルチェ素子３１が配置されている。ペルチェ素子３１は上面が伝熱部材２３の下面に密着され下面がヒートシンク２４の上面に密着されている。
【０１５１】
局所加熱装置３Ｂにあっては、ペルチェ素子３１に通電を行うことによりペルチェ素子３１の上面側と下面側において温度差が生じるため、ヒートシンク２４からの熱の放出効率が向上する。
【０１５２】
特に、ペルチェ素子３１を用いた場合には、エアー吸引装置２５又は冷却用ファン３０、３０、・・・を設けて強制的に吸引路６ａ、６ａ、・・・及び放熱路９を介してエアーを外部へ排出することにより、溶融樹脂１００に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。
【０１５３】
尚、上記には、溶融樹脂１００の冷却をエアーによって熱を放出することにより行う例を示したが、溶融樹脂１００の冷却を、例えば、冷却水や冷媒を用いることにより行うことも可能である。
【０１５４】
また、熱伝導部材１７の伝導部２０の先端部に熱伝導性グリスを塗布して伝導部２０からの熱伝導性の向上を図るようにしてもよい。
【０１５５】
次いで、局所加熱装置３のさらに別の変形例について説明する（図８参照）。
【０１５６】
別の変形例に係る局所加熱装置３Ｃはヒーター１６とヒーター１６の上面に取り付けられた熱伝導部材１７Ｃとを有している。熱伝導部材１７Ｃは、例えば、先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成され、下面１７ａと上面１７ｂと両者の間に位置する周面１７ｃとを有している。
【０１５７】
このような先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成された熱伝導部材１７Ｃを用いることにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなり熱の伝導効率が向上され、部分Ｐに対する局所的な加熱効率の向上を図ることができる。
【０１５８】
ヒーター１６は第２の副成形型８に形成された第３の配置部１２の大径部１２ａに嵌合された状態で配置されている。
【０１５９】
熱伝導部材１７Ｃは第３の配置部１２の小径部１２ｂに配置されている。
【０１６０】
熱伝導部材１７Ｃは下面１７ａがヒーター１６の上面に、例えば、半田付けやレーザー溶着等によって取り付けられている。熱伝導部材１７Ｃの上面（先端面）１７ｂは第２の副成形型８に接触され、第２の副成形型７の上面の近傍に位置されている。熱伝導部材１７Ｃの上面１７ｂの真上には部分Ｐが位置されている。
【０１６１】
熱伝導部材１７Ｃの周面１７ｃと小径部１２ｂを形成する壁面との間には空気層３２が形成されている。
【０１６２】
上記のように、局所加熱装置３Ｃにあっては、通電されて発熱するヒーター１６とヒーター１６の一端面（上面）に取り付けられた熱伝導部材１７Ｃとを有している。
【０１６３】
従って、ヒーター１６の外周面の外周側に熱伝導部材が設けられておらず、その分、局所加熱装置３Ｃの小型化を図った上で製造コストの高騰及び射出成形用金型２の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。
【０１６４】
また、断熱部材を有しない分、さらなる小型化を図ることができる。
【０１６５】
尚、局所加熱装置３Ｃは断熱部材を有しないため、ヒーター１６において発生した熱が第２の副成形型８に伝導されるため、ヒーター１６の温度を高く設定してヒーター１６からの熱伝導部材１７Ｃに対する熱の伝達量を高くすることが望ましい。
【０１６６】
熱伝導部材１７Ｃの周面１７ｃと小径部１２ｂを形成する壁面との間には空気層３２が形成されているため、熱伝導部材１７Ｃから部分Ｐに熱が伝導されるときに、周面１７ｃから放出された熱が空気層３２に蓄積され易く、周面１７ｃから放出された熱が第２の副成形型８に伝導され難い。
【０１６７】
従って、熱伝導部材１７Ｃから部分Ｐへの熱の伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。
【０１６８】
尚、上記した別の変形例に係る局所加熱装置３Ｃにおいても、ヒートシンク２４を設けることが可能である。
【０１６９】
ヒートシンク２４を設けることにより、ヒートシンク２４によって溶融樹脂１００が冷却されて固化され成形品が成形され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【０１７０】
また、局所加熱装置３Ｃにおいても、冷却用ファン３０、３０、・・・を設けることが可能である。
【０１７１】
冷却用ファン３０、３０、・・・を設けることにより、溶融樹脂１００が冷却用ファン３０、３０、・・・によって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。
【０１７２】
さらに、局所加熱装置３Ｃにおいても、ヒートシンク２４に加えてペルチェ素子３１を設けることが可能である。
【０１７３】
ペルチェ素子３１に通電を行うことによりペルチェ素子３１の上面側と下面側において温度差が生じるため、ヒートシンク２４からの熱の放出効率が向上する。
【０１７４】
尚、上記には、断熱部材を有しない局所加熱装置３Ｃを例として示したが、局所加熱装置３Ｃの構成に加えてヒーター１６を覆う断熱部材１８を設けて局所加熱装置３Ｄを構成することも可能である（図９参照）。
【０１７５】
局所加熱装置３Ｄは断熱部材１８が第２の副成形型８の内面に密着されているため、断熱部材１８によって第２の副成形型８に対する熱の伝導が抑制され、ヒーター１６から熱伝導部材１７Ｃへの熱の伝導効率を高めて熱伝導部材１７Ｃから部分Ｐへの熱の伝導効率の向上を図ることができる。
【０１７６】
尚、上記した空気層３２は、熱伝導部材１７の伝導部２０、２０Ａの周面の外周側に形成することも可能である。
【０１７７】
熱伝導部材１７の伝導部２０、２０Ａの周面の外周側に空気層３２を形成することにより、伝導部２０、２０Ａから熱が放出されるときに、放出された熱が空気層３２に蓄積され易く、部分Ｐへの熱の伝導効率の向上を図ることができる。
【０１７８】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１７９】
【図１】図２乃至図９と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、成型装置を示す拡大断面図である。
【図２】射出成形用金型に局所加熱装置が配置された状態を示す拡大断面図である。
【図３】成形装置の動作を示すためのブロック図である。
【図４】熱伝導部材の伝導部の変形例を示す断面図である。
【図５】伝導部が傾斜した状態で射出成形用金型に配置された状態を示す断面図である。
【図６】冷却用ファンが設けられた局所加熱装置を示す拡大断面図である。
【図７】ペルチェ素子が設けられた局所加熱装置を示す拡大断面図である。
【図８】ヒーターの一端面に熱伝導部材が取り付けられた局所加熱装置を示す拡大断面図である。
【図９】ヒーターの一端面に熱伝導部材が取り付けられヒーターを覆う断熱部材が設けられた局所加熱装置を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１８０】
１…成形装置、２…射出成形用金型、３…局所加熱装置、４…第１の成形型、５…第２の成形型、９…放熱路、１０…第１の配置部、１１…第２の配置部、１２…第３の配置部、１５…キャビティー、１６…ヒーター、１７…熱伝導部材、１８…断熱部材、１９…閉塞部、２０…伝導部、２４…ヒートシンク、２５…エアー吸引装置、１００…溶融樹脂、２０Ａ…伝導部、３Ａ…局所加熱装置、３０…冷却用ファン、３Ｂ…局所加熱装置、３Ｃ…局所加熱装置、１７Ｃ…熱伝導部材、３２…空気層
【図１】
2012106470.tif 000003
【図２】
2012106470.tif 000004
【図３】
2012106470.tif 000005
【図４】
2012106470.tif 000006
【図５】
2012106470.tif 000007
【図６】
2012106470.tif 000008
【図７】
2012106470.tif 000009
【図８】
2012106470.tif 000010
【図９】
2012106470.tif 000011