(57)【要約】【課題】エレベータかご側板や扉の強度を誰でも精度良く検証できるエレベータかご側板の強度確認装置の提供。【解決手段】所定面積を有する圧力付与部２Ｂは、所定のばね定数を有するコイルばね２Ｆに間挿され、一端部に押圧面２Ｃが取付けられるとともに、他端部に所定のねじ２Ａａを設けた軸部２Ａと、中心に設けた軸部２Ａの径より若干大きい穴を有する取付部２Ｄと、この穴に軸部２Ａａを間挿し、ねじ２Ａａに締結するナット２Ａｃと軸部２Ａの反取付部側に固着されコイルばね２Ｆを支持するばね支持部２Ｅと、軸部２Ａの押圧面側に設けた目盛２Ａｂと、側板１Ｂに着脱自在に設けられるとともに、目盛２Ａｂの隣接位置に配置される支持体３，４と、コイルばね２Ｆが所定寸法に圧縮されると報知する報知体２Ｉとを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの側板に当接させ所定面積を有する押圧面と、この押圧面に所定の圧力を付与する圧力付与部とを備え、前記圧力付与部に所定圧力を加えたとき、前記側板における前記押圧面の変位を計測するエレベータかご側板の強度確認装置において、
前記圧力付与部は、所定のばね定数を有するコイルばねに間挿され、一端部に前記押圧面が取付けられるとともに、他端部に所定のねじを設けた軸部と、周辺にねじを有するとともに、中心に設けた前記軸部の径より若干大きい穴を有する取付部と、
前記穴に前記軸部を間挿し、前記ねじに締結するナットと前記軸部の反取付部側に固着され前記ばねを支持するばね支持部とを備え、−前記軸部の押圧面側に設けた目盛と、
前記側板に着脱自在に設けちれるとともに、前記目盛の隣接位置に配置される支持体と、
前記コイルばねが所定寸法に圧縮されると報知する報知体と、
を設けたことを特徴とするエレベータかご側板の強度確認装置。
【請求項２】
請求項１記載のエレベータかご側板の強度確認装置において、
前記取付部に締結され、前記軸部を覆うグリップカバーと、
前記軸部のナット側端部に対向する前記グリップカバーの内側に、絶縁体を介して設けられ、前記報知体を作動させる接触子と、
を備えたことを特徴とするエレベータかご側板の強度確認装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のエレベータかご側板の強度確認装置において、
前記報知体はＬＥＤによる発光及びブザーによる鳴動の少なくとも一方とし、
前記支持体は両端を磁石や吸盤等の接着体の所定高の位置に接続される紐体としたことを特徴とするエレベータかご側板の強度確認装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のエレベータかご側板の強度確認装置において、
前記軸部の前記目盛位置の隣接部に、前記紐体を間挿可能な所定長の長穴を設けたことを特徴とするエレベータかご側板の強度確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータかご側板の強度確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータのかご内に立設される複数枚の側板や扉の強度を検査する必要がある。
【０００３】
この検査は、５平方センチメートル（５ｃｍ2）の面に直角な３００Ｎの力を付与し、１５ｍｍを超える変形がないことや、塑性変形が生じないことを検証するものである。
【０００４】
このように力を付与したときの変位を計測する従来技術として、ベルトの撓み量を棒状体をベルトに押し当てて押圧し、棒状態とベルトが接触してからの変位量を読み取るものが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−５６５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記技術は、棒状体に付与した力を読み取るとともに、ベルトの変位量を読み取る必要が生じるため、この二箇所の読み取りに時間差があり、この時間差で押圧力が変化し、正しい計測ができなくなる問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、エレベータかご側板や扉の強度を誰でも精度良く検証できるエレベータかご側板の強度確認装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、エレベータの側板に当接させ所定面積を有する押圧面と、この押圧面に所定の圧力を付与する圧力付与部とを有し、前記圧力付与部に所定圧力を加えたとき、前記側板における前記押圧面の変位を計測するエレベータかご側板の強度確認装置において、前記圧力付与部は、所定のばね定数を有するコイルばねに間挿され、一端部に前記押圧面が取付けられるとともに、他端部に所定のねじを設けた軸部と、周辺にねじを有するとともに、中心に設けた前記軸部の径より若干大きい穴を有する取付部と、前記穴に前記軸部を間挿し、前記ねじに螺合するナットと、前記軸部の反取付部側に固着され、前記ばねを支持するばね支持部と、前記軸部の押圧面側に設けた目盛と、前記側板に着脱自在に設けられるとともにト前記目盛の隣接位置に配置される支持体と、前記ばねが所定寸法に圧縮されると報知する報知体と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記取付部のねじに締結され、前記軸部のナット側を覆うグリップカバーと、前記軸部のナット側端部と、この鹿部に対向するグリップカバーのいずれかに、絶縁体を介して接続され、−前記報知体を作動させる接触子とを備えた構成とすることができる。
【００１０】
また、前記報知体はＬＥＤによる発光及びブザーによる鳴動の少なくとも一方とし、前記支持体は両端を磁石や吸盤等の接着体の所定高位置に接続される紐体とした構成とすることができる。
【００１１】
また、前記軸部の前記目盛位置の長芋方向の中央部に所定長の長穴を設け、この長穴に前記紐体を間挿させる構成とすることができる。
【００１２】
上記のように構成したので、エレベータの側板や扉を、押圧面を介して圧力付与部で所定圧力にて押した上きし報知部がＬＥＤの点灯やブザーの鳴動にて報知するので、このときの指示体である紐体が位置する目盛を読み取ることで、側板や扉の変位を正確に計測できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、所定の圧力を付与したときに報知するＬＥＤ点灯やブザー鳴動を合図として紐体が指示する目盛を読むことで、側板や扉の変位が計測できるので、側板や扉の強度の検証を誰もが容易に精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のエレベータかご側板の強度確認装置を使ったかご側板の強度確認を示すかごの要部横断面図である。
【図２】本発明におけるエレベータかご側板の強度確認装置の要部断面図である。
【図３】本発明における強度確認装置の報知体の構成を示す回路である。
【図４】本発明における強度確認装置の支持体であるマグネットベース及び紐を示す斜視図である。
【図５】エレベータのかご室の内部を、かご室の奥側からかご戸側に向って見た斜視図である。
【図６】図２に示す強度確認装置２のその他の実施形態を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るエレベータかご側板の強度確認装置の一実施形態を図に基づいて説明する。
【００１６】
〔実施形態１〕
図１〜図５において、エレベータのかご１は、ドア１Ａが配置される出入口以外の壁に、例えば３枚の横断面略Ｃ字状の板体１Ｂａ〜１Ｂｃで構成されている側板１Ｂが立設され、板体ｌＢａ〜ｌＢｃの裏面には補強板ｌＣａ〜１ｃｃが溶着され、これらの板体１Ｂａ〜１Ｂｃはかご１の外側でボルトナット１Ｄにて締結されている。
【００１７】
また、強度確認装置２は、一端の近傍にねじ部２Ａａを設けるとともに、他端の近傍から所定寸法（例えば０．５ｍｍ）間隔で目盛２Ａｂが刻印される軸２Ａと、この軸２Ａの他端に直角に所定の面積（例えば５ｃｍ2）を有する板体である圧力付与部２Ｂが溶着され、この圧力付与部２Ｂに側板１Ｂの板体１Ｂａ〜１Ｂｃの表面を傷つけないため、所定厚さの硬質ゴム２Ｃが貼り付けられている。
【００１８】
また、一方が開放され他方に図示しない所定径の丸穴を有する円筒状のカバー２Ｄの内側に、一方が開放され他方に図示しない所定径の丸穴を有し、ばね支持部である円筒状の支持体２Ｅを配置し、この支持体２Ｅの内側にコイルばね２Ｆを配置する。
【００１９】
また、中央に所定径の丸穴２Ｇａを有するとともに、側面にねじ部を有し、絶縁体であるプラスチックで形成され、取付部である所定厚さの円柱状の支持板２Ｇに、支持体２Ｅ及びコイルばね２Ｆを内在させたカバー２Ｄを複数本のボルト２Ｄａにて結合させ、軸２Ａのねじ部２Ａａをカバー２Ｄの図示しない所定径の丸穴と支持体２Ｅの図示しない所定径の丸穴とコイルばね２Ｆと支持板２Ｇの所定径の丸穴２Ｇａを間挿するように装着し、ねじ部２Ａａにナット２Ａｃを螺合させる。ここで、カバー２Ｄの図示しない所定径の丸穴と支持体２Ｅの図示しない所定径の丸穴とコイルばね２Ｆと支持板２Ｇの所定径の丸穴２Ｇａは、軸２Ａと接触しない内径を有している。カバー２Ｄとグリップ２Ｈとでグリップカバーを形成している。
【００２０】
また、一方が開放され他方に所定径の丸穴２Ｈａを有する円筒状のグリップ２Ｈは、開放部の内側に支持板２Ｇのねじ部に螺合されるねじが設けられるとともに、丸穴２Ｈａは軸２Ａのねじ部２Ａａ側の端部と接触しないが、ナット２Ａｃの端部とは接触する径を有しており、ナット２Ａｃの端部と対向するグリップ２Ｈの内壁面と、ナット２Ａｃの端部との間隙ｈは、所定のばね係数を有するコイルばね２Ｆの圧縮した寸法によって、圧力付与部２Ｂに所定の圧力を付与することとなるので、管理する重要な数値となる。言い換えれば、圧力付与部２Ｂへの３００Ｎの力の付与は、コイルばね２Ｆのばね係数とコイルばね２Ｆの圧縮寸法で求めることができる。
【００２１】
また、グリップ２Ｈには報知体であるＬＥＤ２Ｉが設けられ、一方の端子は支持板２６に付けられる電池２Ｉａの＋端子に接続され、他方の端子は丸大２Ｈａの周りのグリップ２Ｈの内壁面に貼り付けられたドーナツ状の絶縁テープ２Ｉｂ上に蒸着させたドーナツ状の導電体２Ｉｃに接続され、電池２Ｉａの一端子はナット２Ａｃに接続されている。ここで、ナット２Ａｃ及び導電体２Ｉｃが接触子である。
【００２２】
また、強度確認装置２が側板１Ｂの強度を確認するとき使用する支持体である一対のマグネットベース３は、上部に紐４が着脱自在に取付けられるとともに、底面であるマグネットの接着面から紐４の取付け部まで所定の高さを有している。
【００２３】
次に、強度確認装置２を使った側板１Ｂの板体１Ｂｂの強度確認方法を説明する。
【００２４】
まず、作業者は、かご１に入り、側板１Ｂの高さの中央部となる板体１Ｂａと板体１Ｂｃのそれぞれに、紐４を取付けたマグネットベース３を吸着させ、紐４を弛みなく張った状態とし、側板ｌＢｂの中央部分で紐４の近傍に強度確認装置２の硬質ゴム２Ｃを当接させ、紐４が指示する目盛２Ａｂを読み取る。
【００２５】
次に、作業者は、強度確認装置２のグリップ２Ｈを握り、板体１Ｂｂに直角に力Ｆを付与すると、コイルばね２Ｆが圧縮し、ナット２Ａｃの端部が導電体２Ｉｃ接触すると、所定の力である３００Ｎの力が５ｃｍ2の圧力付与部２Ｂから硬質ゴム２Ｃを介して板体１Ｂｂに付与される。ここで、ナット２Ａｃの端部と導電体２Ｉｃが接触することで、ナット２Ａｃ−導電体２Ｉｃ−ＬＥＤ２Ｉ−電池２Ｉａの回路が形成されてＬＥＤ２Ｉ点灯し、板体１Ｂｂに３００Ｎの力が付与されたことを作業者へ知らしめる。
【００２６】
作業者は、ＬＥＤ２Ｉが点灯したときの紐４が指示する目盛２Ａｂを読み取り、圧力付与前の紐４が指示する目盛２Ａｂとの差を求め、板体１Ｂｂの変形が１５ｍｍを超えたか否かを確認するとともに、板体１Ｂｂの塑性変形も確認する。
【００２７】
〔実施形態２〕
図６は図２に示す強度確認装置２のその他の実施形態を示す要部正面図であり、軸２Ａの長手方向に目盛２４ｂの刻印と隣接するように長穴２Ａｄを設け、この長穴２Ａｄに紐４を間挿させることで、紐４が指示する目盛の値をより正確に読み取ることができる。
【００２８】
本実施形態によれば、コイルばね２Ｆを圧縮させで側板１Ｂの板体１Ｂｂへ圧力を付与するとともに、圧力付与前後の紐４が指示する目盛２Ａｂの差を求めることで、板体１Ｂｂの変形を正確に把握することができる。
【００２９】
本実施形態では、報知体としてＬＥＤ２Ｉでの説明を行ったが、ブザーとしても同様な回路で構成することができるとともに、同様な効果を得ることができるので、説明は省略する。
【符号の説明】
【００３０】
ｌＢ  側板
１Ｂａ〜１Ｂｃ  板体
２  強度確認装置
２Ａ  軸
２Ａａ  ねじ部
２Ａｂ  目盛
２Ａｃ  ナット
２Ａｄ  長穴
２Ｂ  圧力付与部
２Ｃ  硬質ゴム
２Ｄ  カバー
２Ｅ  支持体
２Ｆ  コイルばね
２Ｇ  支持板
２Ｈ  グリップ
２Ｈａ  丸穴
２Ｉ  ＬＥＤ
２Ｉａ  電池
２Ｉｂ  絶縁テープ
２Ｉｃ  導電体
３  マグネットベース
４  紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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