(57)【要約】【目的】  従来の弾性ロープと外部部材との接続方法に比して、簡単に且つしっかりと弾性ロープを外部部材に接続することができ、さらに、ロープ本体の傷付きをゼロに等しくできる弾性ロープと外部部材との接続方法を提供できるようにすることにある。【解決手段】  弾性ロープ３の周面３ａを挟扼保持する半ケース１、１ａからなる外部部材に備える各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）の作用点（挟扼保持部）を、図３において弾性ロープ３の上側縁寄りと下側縁寄りに交互に位置させて、隣り合う押圧体の作用点（挟扼保持部）が弾性ロープ３の同一軸線上で重ならないようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ロープと外部部材とを接続するための接続方法であって、外部部材に備える所定の間隔で配置する適数の押圧体で弾性ロープの周面を押圧保持し、且つ、前記保持状態にしたとき、少なくとも１箇所の隣り合う押圧体のそれぞれの作用点が、弾性ロープの同一軸線上で重ならない位置になっていることを特徴とする弾性ロープと外部部材との接続方法。
【請求項２】
前記押圧体を一対に設けて、これら押圧体で弾性ロープの周面を挟扼保持することを特徴とする請求項１の弾性ロープと外部部材との接続方法。
【請求項３】
前記弾性ロープの少なくとも１箇所の前記押圧体間に位置する部分の少なくとも一部、乃至、外部部材に設けられた最奥側の押圧体よりも該外部部材に進入する先頭側部分の一部を硬化させることを特徴とする請求項１または請求項２の弾性ロープと外部部材との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然素材や合成素材などからなる弾性ロープを外部部材に接続する場合に好適な接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然ゴムや合成ゴム素材などからなる弾性ロープを外部部材に接続する場合には、例えば、前記弾性ロープを利用してなる釣り具のクッション具（特許文献１、２参照）に見られる接続方法がある。
【０００３】
特許文献１に開示されているものは、弾性ロープたる伸縮自在のウレタンゴム材の端部を外部部材たる合成樹脂成形体にインサートすることで、該弾性ロープと合成樹脂成形体とを接続している。
【０００４】
特許文献２に開示されているものは、外部部材たるサルカンのリング内に通した弾性ロープたるポリウレタンエラストマー材の端部を折り返して本体に熱融着することで、該弾性ロープとサルカンとを接続している。
【０００５】
なお、弾性ロープにはシリコンやポリウレタなどの柔軟性に優れた素材が用いられているが、しかしながらこれらの素材からなる弾性ロープは、接続のときや使用によるストレスなどでロープ本体に傷が付いてしまうと、該傷の部分から裂けたり、また、切れたりする欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８４９４４号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１５８２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的とするところは、従来の弾性ロープと外部部材との接続方法に比して、簡単に且つしっかりと弾性ロープを外部部材に接続することができ、さらに、ロープ本体の傷付きをゼロに等しくできる弾性ロープと外部部材との接続方法を提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明に係る弾性ロープと外部部材との接続方法の要旨とするところは、弾性ロープと外部部材とを接続するための接続方法であって、外部部材に備える所定の間隔で配置する適数の押圧体で弾性ロープの周面を押圧保持し、且つ、前記保持状態にしたとき、少なくとも１箇所の隣り合う押圧体のそれぞれの作用点が、弾性ロープの同一軸線上で重ならない位置になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
前記弾性ロープとは、外力によって伸びまた外力を除くともとに戻る性質を有する物質から形成されているロープであり、例えば、天然素材や合成素材などからなる天然ゴムや合成ゴム（エラストマー／シリコーンなど）素材からなり、再生ゴムからなるものも含まれる。
【００１０】
上記弾性ロープの形態例としては、単線ロープ、単線ロープを複数束ねて、例えば、適当な本数を並べて構成したものや適当な本数を撚り合わせて形成したもの（撚り線）などの複線ロープである。
【００１１】
また、内部を中空とするチューブも弾性ロープに含まれ、そしてこのチューブの形態例としては、単線チューブ、単線チューブを複数束ねて、例えば、適当な本数を並べて構成したものや適当な本数を撚り合わせて形成したもの（撚り線）などの複線チューブロープである。
【００１２】
前記外部部材とは、前記弾性ロープと接続する該弾性ロープの周面を押圧する押圧体を構成部品として備える部材であり、形態は任意である。
また、押圧体が弾性ロープの周面の適正位置を押すことができるように、弾性ロープのセット位置を決める位置決め手段を設けてもよい。
【００１３】
押圧体は、接続する弾性ロープの形態（太さ／柔軟度）により、本外部部材にセットする弾性ロープの軸方向に対応させて適数個を配置する。
【００１４】
そして、押圧体を弾性ロープの周面に押し当てる場合は、押圧体を弾性ロープ方向に移動させることによって弾性ロープの周面に押し当てるようにしたり、あるいは、弾性ロープを押圧体方向に移動させてこの周面を押圧体に押し当てるようにしてもよい。
また言うまでもないが、押圧体を押し当てた弾性ロープが該押し当て方向に移動しない（逃げない）ようにする。
【００１５】
それで、上述するように押圧体を弾性ロープの周面に押し当てて弾性ロープを押圧保持したとき、少なくとも１箇所以上の隣り合う押圧体のそれぞれの作用点が、弾性ロープの同一軸線上で重ならない位置にする。
【００１６】
例えば、弾性ロープを平面視した場合に、隣り合う一方の押圧体の作用点を該弾性ロープの幅方向の一側縁部寄りに位置させ、また、この１８０度反対方向の縁部寄りに他方の押圧体の作用点を位置させるようにする。
【００１７】
そして、上述する押圧体を３箇所以上に配置する場合は、１８０度交互に位置を変えて配置したり、周回方向に順次角度を変えて螺旋状に配設してもよい。
【００１８】
それで、上述するように、外部部材に備える所定の間隔で配置する適数の押圧体で弾性ロープの周面を押圧保持することによって該弾性ロープと外部部材とを接続する他にも、押圧体を一対に設けて、これら押圧体で弾性ロープの周面を挟扼保持して弾性ロープと外部部材とを接続してもよく、そして、該挟扼保持によるものは、外部部材が小なる形態のものから大なる形態のものまでほぼ全てに適応する。
【００１９】
そして、押圧体の押圧部は、弾性ロープを傷つけることがないよう滑らかにしておく。
また押圧部面は、弾性ロープの形態に合わせて平面や内外に略突出させた湾曲面など、前述する押圧保持や挟扼保持に適する押圧部面にすればよい。
【００２０】
また、弾性ロープの少なくとも１箇所の押圧体間に位置する周面の少なくとも一部、乃至、外部部材に設けられた最奥側の押圧体よりも該外部部材に進入する側の周面や端面を、加熱や溶解また接着剤などで硬化させてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の弾性ロープと外部部材との接続方法によれば、弾性ロープを押圧体によって保持したときに、少なくとも１箇所の隣り合う押圧体のそれぞれの作用点が弾性ロープの同一軸線上で重ならない位置にしているので、保持部における接触摩擦が大になり、該弾性ロープに引き抜き方向の力が加わった場合でも弾性ロープをしっかりと保持できて弾性ロープと外部部材との接続を維持できる。
【００２２】
そして、外部部材の接続部を容易に構成でき、しかも、接続に用いる道具も特別なものを必要とせず一般的な道具で十分であり、さらに、ロープ本体の傷付きをゼロに等しくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る接続方法による弾性ロープの接続過程を示す斜視図。
【図２】図１に対応する弾性ロープと外部部材の断面図。
【図３】弾性ロープと外部部材との接続状態における断面図。
【図４】硬化処理を行った弾性ロープを示す斜視図。
【図５】硬化処理を行った弾性ロープの接続状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る弾性ロープと外部部材との接続方法を、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
本実施例で示している弾性ロープは、柔軟性を大にする例えばシリコーンゴムからなり、また外部部材は、押圧体が一対に設けられまた本体が２つ割りのケースからなるもので、これらを一例にして説明する。
【００２６】
この外部部材の構成は、図１中の（ａ）に示すように半ケース１、１ａからなり、且つ、半ケース１、１ａどうしは、固定ねじ２（図１中の（ｂ）を参照）によって一体に固定されて外部部材の本体となる。
【００２７】
半ケース１には、接続する弾性ロープ３（図１中の（ｂ）を参照）の保持部４、該保持部４内に配設する弾性ロープ３（図１中の（ｂ）を参照）の周面３ａを押圧する押圧体（５、６、７）、固定ねじ２（図１中の（ｂ）を参照）の頭部２ａを係止する通孔９が設けられている。
【００２８】
一方、半ケース１ａには、接続する弾性ロープ３（図１中の（ｂ）を参照）の保持部４ａ、該保持部４ａ内に配設する弾性ロープ３（図１中の（ｂ）を参照）の周面３ａを押圧する押圧体（５ａ、６ａ、７ａ）、固定ねじ２（図１中の（ｂ）を参照）の雄ねじ部２ｂと螺合する雌ねじ孔１０、本外部部材をフックなどに掛けるためのリング１１が設けられている。
【００２９】
また、本実施例に示した各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）は、弾性ロープ３の周面３ａを挟扼する部位たる押圧部面８、８ａを、一対の湾曲面にしている。
【００３０】
以下、上述した弾性ロープ３と半ケース１、１ａからなる外部部材とを接続する場合を図１、図２によって説明する。
【００３１】
先ず、図１中の（ｂ）および図２中の（ａ）に示すように、弾性ロープ３を半ケース１ａの保持部４ａに備える押圧体（５ａ、６ａ、７ａ）上にセットし、次いで、一方の半ケース１を、同保持部４に備える押圧体（５、６、７）を弾性ロープ３に合わせて半ケース１ａ上にセットするとともに、固定ねじ２の雄ねじ部２ｂを半ケース１の通孔９を通し半ケース１ａの雌ねじ孔１０に螺入していく。
【００３２】
この固定ねじ２の螺入が完了すると、半ケース１の押圧体（５、６、７）と半ケース１ａの押圧体（５ａ、６ａ、７ａ）によって弾性ロープ３の周面３ａが挟扼され、また、半ケース１と半ケース１ａとが固定される（図１中の（ｃ）および図２中の（ｂ））。
【００３３】
これにより、弾性ロープ３は半ケース１の押圧体（５、６、７）と半ケース１ａの押圧体（５ａ、６ａ、７ａ）によって挟扼保持されて、該弾性ロープ３と半ケース１および半ケース１ａからなる外部部材とが接続される。
【００３４】
そして、弾性ロープ３の周面３ａを挟扼保持する各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）の作用点（挟扼保持部）が、図３を参照すると、弾性ロープ３の上側縁寄りと下側縁寄りに交互に位置して隣り合う押圧体では弾性ロープ３の同一軸線上に重ならないようにしているため、各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）の作用点には、弾性ロープ３を押圧体（５、５ａ）〜（７、７ａ）間でジグザグ通過（図３中に示した２点破線と同じ形態）させたときとほぼ同じ作用が生じる。
【００３５】
すなわち、図３において、各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）の作用点（挟扼保持部）の符合Ａ部の接触摩擦が大になり、弾性ロープ３に引き抜き方向の力が加わった場合でも該弾性ロープ３をしっかりと保持できる。
そして、弾性ロープ３が引き抜かれるのを接触摩擦により抑制しているのでロープ本体に無理な力が掛からず、ロープ本体も傷付き難い。
【００３６】
また、図４、図５に示したように、弾性ロープ３の外部部材（半ケース１、１ａ）に設けられた最奥側の押圧体（７、７ａ）よりも、該外部部材（半ケース１、１ａ）に進入する先頭側部分の一部を硬化（硬化部１２）させてもよい。図４に示した弾性ロープ３は、端面を含めた周面３ａを硬化させている。
【００３７】
本実施例では示していないが、前述する弾性ロープ３の端面を含めた周面３ａを硬化させることに加え、あるいは単独で、押圧体（５、５ａ）と押圧体（６、６ａ）乃至押圧体（６、６ａ）と押圧体（７、７ａ）間の弾性ロープ３の周面３ａを硬化させてもよい。
【００３８】
そして、本実施例で示した弾性ロープ（弾性ロープ３）は、柔軟性を大にする例えばシリコーンゴムからなるものであるため、この周面（周面３ａ）を押圧する各押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）による挟扼度を大にして強く締め付けているが、これら押圧体（５、５ａ／６、６ａ／７、７ａ）の挟扼度は、弾性ロープの柔軟度により好適な挟扼度に調整すればよい。
【００３９】
また、本実施例には示していないが、各押圧体を一対ではなく単独で設けて、該各押圧体を弾性ロープの片側よりこの周面に押圧して、各押圧体と外部部際の受け部との間に弾性ロープを保持（押圧保持）するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  半ケース
１ａ  半ケース
２  固定ねじ
２ａ  頭部
２ｂ  雄ねじ部
３  弾性ロープ
３ａ  周面
４  保持部
５  押圧体
５ａ  押圧体
６  押圧体
６ａ  押圧体
７  押圧体
７ａ  押圧体
８  押圧部面
８ａ  押圧部面
９  通孔
１０  雌ねじ孔
１１  リング
１２  硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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