(57)【要約】【課題】電線を保護する保護板が設けられると共にパネルの取付孔に係止可能に形成された配線用クリップが当該電線に設けられたワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１は、パネルの取付孔に係止される配線用クリップ２が電線３に設けられている。前記配線用クリップ２は、板状に形成された本体部６と、前記本体部６の一方の面に設けられると共に前記電線３の軸方向に延長され当該電線３の外周面を覆う第１覆い部８と、前記第１覆い部８の一端部から前記電線３の軸方向に延長され当該電線３に並設された板状部９と、前記板状部９の一端部から前記電線３の軸方向に延長され当該電線３の外周面を覆う第２覆い部１０と、前記本体部６の他方の面に設けられ前記パネルの前記取付孔に係止される係止部７と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの取付孔に係止される配線用クリップが電線に設けられたワイヤハーネスにおいて、
前記配線用クリップは、板状に形成された本体部と、前記本体部の一方の面に設けられると共に前記電線の軸方向に延長され当該電線の外周面を覆う第１覆い部と、前記第１覆い部の一端部から前記電線の軸方向に延長され当該電線に並設された板状部と、前記板状部の一端部から前記電線の軸方向に延長され当該電線の外周面を覆う第２覆い部と、前記本体部の他方の面に設けられ前記パネルの前記取付孔に係止される係止部と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記板状部が、前記本体部に対して前記第１覆い部の外周面上の反対側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記板状部には、前記板状部から膨出され前記電線の外周面を覆う筒状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を保護する保護板が設けられると共にパネルの取付孔に係止可能に形成された配線用クリップが当該電線に設けられたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。これらの電子機器と電装品とにバッテリなどの電源等からの電力や制御装置等からの制御信号などを伝達する手段として、ワイヤハーネスが用いられている。
【０００３】
ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに配索されている。前記パネルの取付孔に係止される配線用クリップが設けられたワイヤハーネスが種々提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）。前記ワイヤハーネスには、当該ワイヤハーネスを構成する電線を収容するチューブが設けられる（例えば、特許文献４参照。）。
【０００４】
前記チューブ内に電線が収容されたワイヤハーネスは、前記パネルの凸部などに前記電線が接触することを防止しているため、前記パネルと前記ワイヤハーネスとが干渉する部位で前記電線を保護する。このため、ワイヤハーネスの電線の断線等の故障が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１５１６４号公報
【特許文献２】特開２００５−２６１７８号公報
【特許文献３】特開２００６−１４５６９号公報
【特許文献４】特開平１１−２０５９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述したワイヤハーネスは、配線用クリップが設けられた箇所で、チューブ内に電線を収容するため、前記配線用クリップと前記チューブとを配線用テープ等で捲回して固定しなければならない。また、前記配線用クリップが設けられた箇所で、チューブ内に電線を挿通させるため、前記電線の挿通作業に手間がかかり、前記取付作業の所要時間が長時間化するという問題があった。また、配線用クリップが設けられた箇所で、前記チューブが必要なため、ワイヤハーネスの部品点数が増え、当該ワイヤハーネスのコストが上昇するという問題もあった。また、チューブを在庫として保管および管理しなければならないという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、電線を保護する保護板が設けられると共にパネルの取付孔に係止可能に形成された配線用クリップが当該電線に設けられたワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、パネルの取付孔に係止される配線用クリップが電線に設けられたワイヤハーネスにおいて、前記配線用クリップは、板状に形成された本体部と、前記本体部の一方の面に設けられると共に前記電線の軸方向に延長され当該電線の外周面を覆う第１覆い部と、前記第１覆い部の一端部から前記電線の軸方向に延長され当該電線に並設された板状部と、前記板状部の一端部から前記電線の軸方向に延長され当該電線の外周面を覆う第２覆い部と、前記本体部の他方の面に設けられ前記パネルの前記取付孔に係止される係止部と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネスである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、前記板状部が、前記本体部に対して前記第１覆い部の外周面上の反対側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、前記板状部には、前記板状部から膨出され前記電線の外周面を覆う筒状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、当該ワイヤハーネスに配線用クリップが設けられた箇所で、チューブ内に前記電線を挿通させる挿通作業が必要ではないため、前記ワイヤハーネスの製造が容易に行える上に製造にかかる所要時間が短縮される。
【００１２】
また、ワイヤハーネスは、前記電線配線用クリップが一体成形されているため、組立工数が少なくなり、部品点数が少なくなる。このため、前記ワイヤハーネスを安価に提供することができる。
【００１３】
また、ワイヤハーネスは、当該ワイヤハーネスとパネルとが干渉する部位に前記板状部を設けることができるため、全体に亘って電線を収容する従来のチューブを設けた場合よりも安価となる。
【００１４】
また、ワイヤハーネスは、電線に沿って並設された板状部によって、前記ワイヤハーネスとパネルとが干渉する部位で前記電線が当該パネルに接触することを防止する。このため、前記ワイヤハーネスの前記電線の断線等が防止される。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、当該ワイヤハーネスが配索されたパネルと、板状部との間に電線が挟まれた状態となるため、前記ワイヤハーネスが干渉する前記パネルの上方の部位に前記電線が接触することを防止する。このため、前記ワイヤハーネスの前記電線の断線等が確実に防止される。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、筒状部によって電線が板状部の外側に露出することが防止されるため、前記電線の断線等が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【図２】図１に示すワイヤハーネスの配線用クリップの側面図である。
【図３】図２に示す配線用クリップの平面図である。
【図４】図２に示す配線用クリップの正面図である。
【図５】図１に示すワイヤハーネスを成形する金型の要部断面図である。
【図６】図５に示す金型の下型の斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【図８】図７に示すワイヤハーネスの配線用クリップの側面図である。
【図９】図８に示す配線用クリップの平面図である。
【図１０】図８に示す配線用クリップの正面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００１９】
本発明の第１の実施形態にかかるワイヤハーネスは、図１に示すように、パネルの取付孔に係止可能に形成された配線用クリップ２と、電線３とを備えている。ワイヤハーネス１は、前記電線３に前記配線用クリップ２が一体成形されて形成されている。
【００２０】
配線用クリップ２は、図２に示すように、薄板状に形成された本体部６と、前記本体部６の一方の面に設けられ前記電線３の外表面に一体成形され当該電線を覆う第１覆い部８と、前記第１覆い部８の一端から前記電線３の外表面に沿って当該電線３の軸方向に延長された板状部９と、前記板状部９の一端から前記電線３の外表面に一体成形され当該電線を覆う第２覆い部１０と、前記本体部６の他方の面に立設され前記パネルの前記取付孔に係止される係止部７と、を備えている。配線用クリップ２は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂によって形成されている。
【００２１】
電線３は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、銅や銅合金等の導電性の金属からなる。被覆部は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂などからなり、前記芯線を被覆している。このため、電線３の外表面は、前記被覆部の外表面となっている。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。なお、電線３は、一本であっても、複数本の電線を束ねて形成された電線束であっても良い。
【００２２】
本体部６には、図２および図４に示すように、当該本体部６の他方の面に、前記係止部７が前記取付孔に係止された際に、前記パネルに当接する突起部１２，１２が設けられている。本体部６には、当該本体部６の一方の面に、前記第１覆い部８を支持する連結部２６が設けられている。
【００２３】
突起部１２，１２は、図２および図４に示すように、前記電線３の軸方向に間隔を空けて配置されている。突起部１２，１２は、後述する係止部７の係止片１６，１６に干渉しない位置に設けられている。突起部１２，１２は、前記電線３の軸方向に略直交する方向に延長されて形成されている。
【００２４】
連結部２６は、図２に示すように、前記本体部６の一方の面の一端側に立設されると共に、前記第１覆い部８の一端側に連結されている。連結部２６は、図４に示すように、前記第１覆い部８よりも幅狭に形成されている。なお、連結部２６は、前記第１覆い部８の一端側に限定されるものではなく、前記第１覆い部８の中央側などであっても良い。
【００２５】
係止部７は、図２に示すように、前記本体部６の他方の面から略垂直に延長された二本の柱状部１５，１５と、前記柱状部１５，１５のそれぞれの先端から前記本体部６の他方の面に向かって延長された係止片１６，１６と、を備えている。
【００２６】
柱状部１５，１５は、前記本体部６の他方の面の中央から前記第１覆い部８の先端寄りに偏倚して立設されている。係止片１６，１６は、前記電線３の軸方向に揺動可能に形成されている。係止片１６，１６は、互いに、基端部から自由端に向かって徐々に離間する傾斜に形成されている。係止片１６，１６は、それぞれの自由端に、前記パネルの取付孔に係止する係止爪が突設されている。
【００２７】
第１覆い部８は、図２および図３に示すように、前記電線３の外表面を覆うと共に当該電線３の軸方向に延長して円筒形状に形成された筒状部１８と、前記筒状部１８の両側面に開孔され前記電線３の外表面に連通する開口部１９，１９と、を備えている。第１覆い部８は、前記電線３に一体成形されて当該電線３が固定されている。第１覆い部８は、一端側で前記連結部２６に連結され、前記本体部６の一方の面に支持されている。
【００２８】
板状部９は、図２および図３に示すように、前記電線３の軸方向に延長され薄板状に形成されると共に前記第１覆い部８の一端と後述する第２覆い部１０の一端とに連結される保護板２１と、前記電線３の外表面を覆って当該電線３を固定する筒状部２２と、を備えている。筒状部２２は、前記保護板２１の中央部に設けられ、前記電線３の外周面を覆っている。なお、筒状部２２は、前記保護板２１の長さに応じて、前記電線３を当該保護板２１から外部に露出させないように複数個設けても良く、また、前記保護板２１が短尺の場合などには設けなくても良い。
【００２９】
保護板２１は、図２において、電線３の上方に設けられている。保護板２１は、前記電線３の外径よりも幅広に形成されている。保護板２１は、前記電線３の変形に追従できる可撓性を有して形成されている。保護板２１は、前記第１覆い部８の外周面上で、前記本体部６の反対側に設けられている。
【００３０】
このため、ワイヤハーネス１が所要の配索形態で前記パネルに配索された時に、前記電線３の変形に追従して前記保護板２１が変形する。このため、電線３が保護板２１から離間して前記パネル等に接触することが防止される。なお、保護板２１は、電線３と前記パネル等が干渉する部位に設けられるため、電線３の上方の他に、電線３の下方や側方に設けても良い。
【００３１】
第２覆い部１０は、図２に示すように、前記第１覆い部８から間隔を空けて設けられると共に前記板状部９の一端に連結されている。第２覆い部１０は、前記電線３の外表面を覆うと共に当該電線３の軸方向に延長して延長形状に形成された筒状部２４から構成されている。筒状部２４は、前記電線３に一体成形され当該電線３が固定されている。
【００３２】
上述の如く構成されたワイヤハーネス１は、図５に示すように、金型３０内で、射出成形によって、前記電線３に前記配線用クリップ２が一体成形されて形成される。
【００３３】
金型３０は、水平割金型であって、上型３１と下型３２とから構成されている。上型３１と下型３２とには、それぞれ、前記電線３の外形に沿って形成された線条キャビティ３３と、前記配線用クリップ２の外形に沿って形成された配線用クリップキャビティ３４と、が設けられている。
【００３４】
下型３２には、図６に示すように、線条キャビティ３３と配線用クリップキャビティ３４とがそれぞれ上向きに設けられている。線条キャビティ３３には、前記金型３０の両端から前記電線３を外部に導出させる導出口３６，３６が、上型３１と下型３２とにそれぞれ設けられている。配線用クリップキャビティ３４は、図示しない射出成形機から射出された溶融樹脂を導入するランナが連通している。なお、金型３０は垂直割金型であっても良い。
【００３５】
なお、金型３０は、線条キャビティ３３上に複数の配線用クリップキャビティ３４を設けても良い。この場合の金型３０は、複数個の配線用クリップキャビティ３４が、前述したワイヤハーネス１が前記パネルに取り付けられる時に、複数個の配線用クリップ２が前記パネルの前記取付孔に係止可能となる位置に配置される。即ち、複数個の配線用クリップ２は、電線３に対する相対的な位置が前記パネルの前記取付孔に係止可能となる位置に設けられる。
【００３６】
本発明でいう、複数個の配線用クリップ２が、電線３に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能となる位置に設けられているとは、線条キャビティ３３に対してワイヤハーネス１の設計時の相対的な位置に保たれた配線用クリップキャビティ３４内に溶融樹脂を射出成形して得られたワイヤハーネス１において、複数個の配線用クリップ２の電線３に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。
【００３７】
前述した金型３０によって成形されたワイヤハーネス１は、配線用クリップ２が前記パネルの前記取付孔に係止して当該パネルに取り付けられる。このとき、前記配線用クリップ２の係止部７が前記取付孔内に侵入し、係止片１６，１６のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形する。その後、前記係止部７が前記取付孔を挿通し、前記係止片１６，１６のそれぞれの自由端が弾性回復力によって互いに離間する方向に変位する。
【００３８】
互いに離間する方向に変位した前記係止片１６，１６のそれぞれの自由端は、前記取付孔の周縁に当接し、前記係止部７が前記取付孔に係止する。このとき、突起部１２，１２の先端部が前記パネルに当接し、前記係止部７の係止力が向上し、前記係止部７が前記取付孔に確実に係止する。そして、ワイヤハーネス１が、所要の配索形態でパネルに取り付けられる。
【００３９】
上述の第１の実施形態にかかるワイヤハーネス１は、パネルの取付孔に係止される配線用クリップ２が電線３に設けられている。前記配線用クリップ２は、板状に形成された本体部６と、前記本体部６の一方の面に設けられると共に前記電線３の軸方向に延長され当該電線３の外周面を覆う第１覆い部８と、前記第１覆い部８の一端部から前記電線３の軸方向に延長され当該電線３に並設された板状部９と、前記板状部９の一端部から前記電線３の軸方向に延長され当該電線３の外周面を覆う第２覆い部１０と、前記本体部６の他方の面に設けられ前記パネルの前記取付孔に係止される係止部７と、を備えている。
【００４０】
このため、本発明にかかるワイヤハーネス１は、チューブ内に電線を挿通させる組み付け作業が必要ないため、前記ワイヤハーネス１の製造が容易となる上に、製造にかかる所要時間が短縮される。
【００４１】
また、ワイヤハーネス１は、電線３に配線用クリップ２が一体成形されているため、部品点数を減少できる。また、金型３０を用いて生産することができるため、大量生産ができる。このため、ワイヤハーネス１を安価に提供することができる。
【００４２】
また、ワイヤハーネス１は、当該ワイヤハーネス１とパネルとが干渉する部位に板状部９を設けられるため、全体に亘って電線３を収容する従来のチューブを設けた場合よりも安価となる。
【００４３】
また、ワイヤハーネス１は、当該ワイヤハーネス１とパネルとが干渉する部位に板状部９が設けられるため、電線３が前記干渉する部位に接触することを防止する。従って、前記電線３が前記パネルとの干渉によって断線することが防止される。
【００４４】
（第２の実施形態）
次に、本発明にかかるワイヤハーネス１Ａの第２の実施形態について、図７〜図１０を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本実施形態にかかるワイヤハーネス１Ａは、図７に示すように、配線用クリップ２Ａと電線３とを備え、前記電線３に前記配線用クリップ２Ａが一体成形されて形成されている。
【００４６】
配線用クリップ２Ａは、図８〜図１０に示すように、本体部６の一方の面に設けられた第１覆い部８Ａに、係合突起２７，２７，２８，２８が設けられている。係合突起２７，２７，２８，２８は、前記第１覆い部８Ａの先端に向かって次第に突出量が減少する先細形状に形成されている。係合突起２７，２７は、前記第１覆い部８Ａの筒状部１８の外周面上に互いに逆方向に突出して設けられている。係合突起２８，２８は、前記筒状部１８の外周面上に互いに逆方向に突出して設けられている。係合突起２７，２７と係合突起２８，２８とは、水平方向に突出して設けられている。係合突起２７，２７は、係合突起２８，２８よりも前記筒状部１８の先端側に設けられている。係合突起２８，２８は、係合突起２７，２７よりも突出量が大きく形成されている。
【００４７】
このため、ワイヤハーネス１Ａは、第１覆い部８Ａの外周面に、ゴムチューブやコルゲートチューブ等のチューブを圧入すると、前記第１覆い部８Ａの係合突起２７，２７，２８，２８が前記チューブの内周面に係合する。このため、工具やテープを使用せずに、前記チューブをワイヤハーネス１Ａに取り付けることができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
次に、本発明にかかるワイヤハーネス１Ｂの第３の実施形態について、図１１を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
本実施形態にかかるワイヤハーネス１Ｂは、図１１に示すように、配線用クリップ２Ｂと第２覆い部１０Ｂと電線３とを備え、前記電線３に前記配線用クリップ２Ｂと前記第２覆い部１０Ｂとが一体成形されて形成されている。
【００５０】
配線用クリップ２Ｂは、本体部６の一方の面に設けられた第１覆い部８Ｂに、係合突起２７，２７，２８，２８が設けられている。係合突起２７，２７，２８，２８は、前記第１覆い部８Ｂの先端に向かって次第に突出量が減少する先細形状に形成されている。係合突起２７，２７は、前記第１覆い部８Ｂの筒状部１８の外周面上に互いに逆方向に突出して設けられている。係合突起２８，２８は、前記筒状部１８の外周面上に互いに逆方向に突出して設けられている。係合突起２７，２７と係合突起２８，２８とは、水平方向に突出して設けられている。係合突起２７，２７は、係合突起２８，２８よりも前記筒状部１８の先端側に設けられている。係合突起２８，２８は、係合突起２７，２７よりも突出量が大きく形成されている。
【００５１】
第１覆い部８Ｂは、前記本体部６の一方の面から立設された連結部に連結されており、前記係合突起２７，２７，２８，２８が設けられた筒状部１８と、前記筒状部１８の長手方向に沿って延長されて前記電線３を覆う延長筒状部１８ａと、を備えている。筒状部１８と延長筒状部１８ａとは同一径に形成されている。
【００５２】
第２覆い部１０Ｂは、前記電線３を覆って該電線３の外周面に沿って円筒状に形成された筒状部２４と、前記筒状部２４の中央部から膨出されて直方体形状に形成された膨出部２５と、を備えている。第２覆い部１０Ｂは、ワイヤハーネス１Ｂを自動車などに配索した際に、パネルなどとの干渉を防止する必要がある箇所にのみ設けられる。なお、第２覆い部１０Ｂは、図示例では、電線３上に１つ設けられているが、前述した必要な箇所に応じて、複数個設けても良い。
【００５３】
筒状部２４は、前記第１覆い部８Ｂの筒状部１８よりも大径に形成されている。電線３の筒状部２４に覆われた箇所は、前記電線３の外周面の全周に筒状部２４が設けられている。なお、筒状部２４は、膨出部２５が設けられていないものであっても良い。
【００５４】
膨出部２５は、前記筒状部２４に長手方向に対して直交する方向に膨出されて形成されている。なお、膨出部２５は、前述した直方体形状に限定されるものではなく、他の形状であっても良い。
【００５５】
上述の如く構成されたワイヤハーネス１Ｂは、配線用クリップ２Ｂと第２覆い部１０Ｂとの間に位置する電線３には、該電線３の屈曲を規制する部材が設けられていないため、自動車等のパネルに沿って前記ワイヤハーネス１Ｂを容易に屈曲させることができ、自動車等に配索する際の作業性を向上することができる。
【００５６】
また、ワイヤハーネス１Ｂは、自動車などに配索した際には、第１覆い部８Ｂと第２覆い部１０Ｂとによってパネル等と電線３との干渉を防止することができる。
【００５７】
また、ワイヤハーネス１Ｂは、金型３０を用いて生産することができるため、大量生産ができる。このため、ワイヤハーネス１Ｂを安価に提供することができる。
【００５８】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１，１Ａ，１Ｂ  ワイヤハーネス
２，２Ａ，２Ｂ  配線用クリップ
３  電線
６  本体部
７  係止部
８，８Ａ，８Ｂ  第１覆い部
９  板状部
１０，１０Ｂ  第２覆い部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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