(57)【要約】【課題】複雑な形状のコンクリート製品であっても確実に気泡を除去し痘痕の成形を防止することが可能なコンクリート枠体を提供する。【解決手段】コンクリート枠部材を、パンチング孔１１を多数形成したパンチングプレート１０と、パンチングプレート１０のコンクリート製品を成形するための枠内領域側に添付した通気性が良くセメントミルク等の通過を防止する不織布２０によって形成する。このコンクリート枠部材によってコンクリート枠体３０を組み上げ、枠体領域内にコンクリートを流し込むことで、コンクリートが包含する空気等の気体を不織布２０及びパンチング孔１１を介して外気に放出することができ、脱気して痘痕が成形されることを防止することができる。【選択図】図１
2012236367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定形状のコンクリート製品を成形するコンクリート枠体であって、
該コンクリート枠体は内部に前記特定形状の枠内領域を形成するように複数のコンクリート枠部材によって構成されており、
該コンクリート枠部材は、前記コンクリート製品成形時に発生する気泡を前記枠内領域側に残留させないための気泡除去手段を備えていることを特徴とするコンクリート枠体。
【請求項２】
前記気泡除去手段は、前記コンクリート枠部材の前記枠内領域に接する面を通気性部材で構成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート枠体。
【請求項３】
前記通気性部材は、前記コンクリート枠部材に形成した通気孔と、該通気孔を内側から覆う通気性有しセメントミルクの流出を防止する薄膜とから成ることを特徴とする請求項２記載のコンクリート枠体。
【請求項４】
前記薄膜は不織布であることを特徴とする請求項３記載のコンクリート枠体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項記載のコンクリート枠体にコンクリートを流し込んで成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項６】
請求項４記載のコンクリート製品の製造方法で成形されたことを特徴とするコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コクリート製品製造の際に製品に生じる気泡を除去することができるコンクリート枠体及びコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製品は、所望の形を模る枠内領域を形成するよう、型枠を組み上げ、型枠にコンクリートを流し込み、凝固させることで製造されている。コンクリートには空気が混入したり中の水分が蒸発することによって気泡が生まれることがある。この気泡はコンクリート製品にとって耐久性を著しく低下させる要因であり、また気泡が型枠近傍に位置すると痘痕となってコンクリート製品表面に形成され、見た目にも美しくない。このため、コンクリートが凝固し製品が成型された後に、別途コンクリートを用いて痘痕を埋めるといった補修作業が行われている。
【０００３】
このように、凝固したコンクリート製品に発生した痘痕を更にコンクリートによって補修することで、補修箇所のコンクリートが凝固するまでコンクリート製品が、製品として完成するまでにはかなりの時間を要することとなり、また補修箇所のコンクリートが剥がれ落ちたりするなどのコンクリート製品の品質低下が問題視されている。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、型枠内側に通気スペーサー兼シート支持材を設け、更にその内側に通気防水シートを設けるという構成が開示されている。当該文献によれば、気泡の原因となる気体が、コンクリートの圧力によって通気防水シートを介して通気スペーサー兼シート支持材に移り、コンクリートの気泡を解消するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７９０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の方法は、コンクリート製品の形状がシンプルである場合においては、通気スペーサー兼シート支持材を通じて外気に気体の放出ができるが、複雑な形状の型枠を用いる場合、例えば図５及び図６に示すような天井部分を有するような型枠７０を用いる場合、気泡１００が天井部分に留まってしまい、脱気が不十分となり、気泡１００がそのままコンクリート製品の表面の痘痕となって成形されてしまう虞がある。
【０００７】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、痘痕の補修工程を簡略化もしくは撤廃し、高品質で見た目にも美しいコンクリート製品を成形することができるコンクリート枠体、及びそのコンクリート枠体を用いたコンクリート製品の製造方法、さらにこのコンクリート製品の製造方法によって製造されたコンクリート製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るコンクリート枠体は、特定形状のコンクリート製品を成形するコンクリート枠体であって、該コンクリート枠体は内部に前記特定形状の枠内領域を形成するように複数のコンクリート枠部材によって構成されており、該コンクリート枠部材は、前記コンクリート製品成形時に発生する気泡を前記枠内領域側に残留させないための気泡除去手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の構成によれば、コンクリート製品成形の際、枠内領域の空気を気泡除去手段によって脱気することができ、コンクリートに混入した空気が気泡となって枠内領域に残留することを防止することができる。
【００１０】
請求項２に係るコンクリート枠体は、請求項１のコンクリート枠体において、前記気泡除去手段は、前記コンクリート枠部材の前記枠内領域に接する面を通気性部材で構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の構成によれば、枠内領域の空気を通気性部材に逃がし、若しくは通気性部材を介して外気に放出することで、精度の高い脱気を行うことができる。
【００１２】
請求項３に係るコンクリート枠体は、請求項２のコンクリート枠体において、前記通気性部材は、前記コンクリート枠部材に形成した通気孔と、該通気孔を内側から覆う通気性有しセメントミルクの流出を防止する薄膜とから成ることを特徴とする請求項２記載のコンクリート枠体。
【００１３】
請求項３の構成によれば、コンクリート枠部材に形成した通気孔から気泡の要因となる空気を外気へ放出し、当該通気孔を通気性有しセメントミルクの流出を防止する薄膜によって内側から覆うことで通気孔からセメントミルクやコンクリートの流出を防止することができる。
【００１４】
請求項４に係るコンクリート枠体は、請求項３のコンクリート枠体において、前記薄膜は不織布であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の構成によれば、コンクリート枠部材の内側を不織布で覆うことでコンクリート枠体を構成することで、不織布がセメントミルクの乾燥などによって通気性を失った場合でも、容易に取り替えることが可能となる。
【００１６】
請求項５に係るコンクリート製品の製造方法は、請求項１乃至４の何れか１項記載のコンクリート枠体にコンクリートを流し込んで成形することを特徴とする。
【００１７】
請求項５の製造方法によれば、確実に脱気することで気泡が原因であるコンクリート製品表面の痘痕の形成を防止することができる。
【００１８】
請求項６に係るコンクリート製品は、請求項５記載のコンクリート製品の製造方法で成形されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６の構成によれば、コンクリート製品表面に痘痕が形成されないため、見た目にも美しく、また痘痕の消去のための工程を簡略化もしくは撤廃することができるため、製造に掛かる時間的・費用的コストを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のようなコンクリート枠体によれば、枠体にコンクリートを流し込む際、コンクリート中に含まれる空気等の気体がコンクリート枠体の内側に集まって気泡となることを、通気性部材によって吸収若しくは外気への放出することで確実な脱気を行うことができ、これによってコンクリート製品表面の痘痕の発生を防止することができ、表面が美しく高品質であることから、別途痘痕の補修作業を必要とせず、コンクリート製品を低コストにて提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１における、（ａ）パンチングプレート及び不織布、（ｂ）パンチングプレート及び不織布によって構成されるコンクリート枠体を示す斜視図である。
【図２】同上、パンチングプレートに不織布を貼付した状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）側面断面図である。
【図３】同上、パンチングプレート及び不織布によって構成されたコンクリート枠体にコンクリートを流し込んだ状態を示す断面図である。
【図４】同上、図３に示すコンクリート枠体によって成形されたコンクリート製品を示す斜視図である。
【図５】従来のコンクリート枠体を示す（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図６】従来のコンクリート枠体によって成形されたコンクリート製品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態としての実施例を図１から図４を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【実施例１】
【００２３】
本実施例におけるコンクリート枠体の細部の構成について、図１〜図４に基づいて説明する。１０は表裏に貫通した通気孔１１が形成されるコンクリート枠部材の１つであるパンチングプレートである。２０は同じくコンクリート枠部材の１つであり、空気を通し、セメントミルクやコンクリートの通り抜けを防止する不織布である。３０はコンクリート枠体であり、図１（ａ）に示すようにパンチングプレート１０に不織布を貼付し、これを組み上げることで構成される。尚、コンクリート枠体３０の形状は、所望するコンクリート製品の形状に応じて適宜変更されるものであり、本実施例におけるコンクリート枠体３０の形状に限定されるものではない。
【００２４】
図２（ａ）はパンチングプレート１０に不織布２０を、図示しない糊で貼り付けた状態を示している。糊は耐水性に優れ、またパンチングプレート１０の再利用のために剥がしやすいものが好ましい。図２（ｂ）は図２（ａ）に示す不織布２０を貼付したパンチングプレート１０の断面図である。パンチングプレート１０に形成した通気孔１１によって、空気の通り抜けを可能となり、より確実な脱気が可能となる。
【００２５】
図３は、不織布２０を貼付したパンチングプレート１０を組み上げて構成したコンクリート枠体３０の枠内領域にコンクリート４０を流し込んだ状態を示す。このとき、従来のコンクリート枠体７０を使用した際に生じていた気泡１００は、本実施例におけるコンクリート枠体３０においては、不織布２０を通り抜けパンチングプレート１０に形成された通気孔１１を介して外気に放出されることで発生することがない。このようにして気泡１００の発生を防止して成形されたコンクリート製品は、図４に示すように表面が滑らかで美しい状態で成形され、別途痘痕を埋める作業をする必要がなくなるので、製造コストの抑制と共にコンクリート製品の製造に係る時間の短縮を図ることが可能となる。
【００２６】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、コンクリート枠部材をパンチングプレート１０としたが、これに限定せずに、コンクリート打ち込みの際の圧力に耐えうる剛性を有する素材であれば、発泡スチロール、透水マット若しくは焼結金属等の通気性を有する多孔性素材を採用し、これらの素材によってコンクリート枠部材を形成しても良い。パンチングプレート１０に貼付する不織布２０は、通気性が高く、セメントミルク等のコンクリートを構成する物質を透過しないものであれば、その素材等は特に問わず、適宜選択すればよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０    パンチングプレート（コンクリート枠部材、気泡除去手段、通気性部材）
１１    通気孔
２０    不織布（コンクリート枠部材、気泡除去手段、通気性部材）
３０    コンクリート枠体
４０    コンクリート
５０    型枠（コンクリート枠部材）
６０    発泡スチロール（コンクリート枠部材、気泡除去手段、通気性部材）
【図１】
2012236367.tif 000003
【図２】
2012236367.tif 000004
【図３】
2012236367.tif 000005
【図４】
2012236367.tif 000006
【図５】
2012236367.tif 000007
【図６】
2012236367.tif 000008