(57)【要約】【課題】印刷ユニットを減数させる必要がなく、被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施すことができるオフセット印刷機を得る。【解決手段】圧胴４を有する少なくとも一つの印刷ユニットを備えたオフセット印刷機１であって、少なくとも一つの印刷ユニットのうち最も下流側に位置する印刷ユニット３に対して着脱可能に取り付けることができるミシンユニット装置２を備える。【選択図】図４
2012024966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧胴を有する少なくとも一つの印刷ユニットを備えたオフセット印刷機であって、
前記少なくとも一つの印刷ユニットのうち最も下流側に位置する印刷ユニットに対して着脱可能に取り付けることができるミシンユニット装置を備えることを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
請求項１記載のオフセット印刷機において、
前記ミシンユニット装置は、ダイカット及び／叉はミシン入れを施すための刃部材が取り付けられたミシン胴を有しており、
前記ミシン胴は、前記オフセット印刷機側の駆動源を用いて駆動されることを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項３】
請求項２記載のオフセット印刷機において、
前記最も下流側に位置する印刷ユニットの圧胴には圧胴歯車が設けられ、前記ミシンユニット装置の前記ミシン胴にはミシン胴歯車が設けられ、前記圧胴歯車と前記ミシン胴歯車とは互いに噛み合うようになっており、この圧胴歯車とミシン胴歯車との噛み合わせにより、前記ミシン胴は、前記オフセット印刷機側の駆動源を用いて駆動されることを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項４】
請求項２叉は３に記載のオフセット印刷機において、
前記ミシンユニット装置は移動可能な台車に載置されており、
前記台車には、ガイドレールが設けられており、前記ミシンユニット装置は前記ガイドレールに沿ってスライド移動可能になっており、
前記オフセット印刷機には、前記ガイドレールと一致する位置にスライドレールが設けられており、
前記台車を、前記ガイドレールと前記スライドレールとを一致させる位置まで移動させることにより、前記ミシンユニット装置を前記台車の前記ガイドレール上から前記オフセット印刷機の前記スライドレール上にスライド移動させることができることを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項５】
請求項２乃至４のうちのいずれか一つに記載のオフセット印刷機において、
前記ミシン胴は切り欠きを有し、前記圧胴は突出部を有し、前記切り欠きに前記突出部を係合させることにより、前記ミシン胴と前記圧胴との位置合わせが行われることができることを特徴とするオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、様々なオフセット印刷機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５０８１８４号公報
【０００４】
従来のオフセット印刷機では、被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施す場合、オフセット印刷機の最も下流側に位置するユニット（最終ユニット）のブランケット胴に刃材が取り付けられたベースプレートと呼ばれる樹脂プレートを装着し、ブランケット胴と隣接する圧胴に圧胴を保護する保護ジャケット（ステンレス製）を取り付けて行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち、従来のオフセット印刷機で被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施す場合には、最も下流側に位置するユニット（最終ユニット）を、印刷ユニットとしてではなく、ダイカット（型抜き）やミシン入れを施す専用ユニットとして使用しているため、印刷ユニットを減数させる必要があった。
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷ユニットを減数させる必要がなく、被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施すことができるオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、圧胴を有する少なくとも一つの印刷ユニットを備えたオフセット印刷機であって、前記少なくとも一つの印刷ユニットのうち最も下流側に位置する印刷ユニットに対して着脱可能に取り付けることができるミシンユニット装置を備えることを特徴とするオフセット印刷機を提供する。
【０００８】
また、前記ミシンユニット装置は、ダイカット及び／叉はミシン入れを施すための刃部材が取り付けられたミシン胴を有しており、前記ミシン胴は、前記オフセット印刷機側の駆動源を用いて駆動されるようになっている。この場合、前記最も下流側に位置する印刷ユニットの圧胴には圧胴歯車が設けられ、前記ミシンユニット装置の前記ミシン胴にはミシン胴歯車が設けられ、前記圧胴歯車と前記ミシン胴歯車とは互いに噛み合うようになっており、この圧胴歯車とミシン胴歯車との噛み合わせにより、前記ミシン胴は、前記オフセット印刷機側の駆動源を用いて駆動されることができる。
【０００９】
また、前記ミシンユニット装置は移動可能な台車に載置されており、前記台車には、ガイドレールが設けられており、前記ミシンユニット装置は前記ガイドレールに沿ってスライド移動可能になっており、前記オフセット印刷機には、前記ガイドレールと一致する位置にスライドレールが設けられており、前記台車を、前記ガイドレールと前記スライドレールとを一致させる位置まで移動させることにより、前記ミシンユニット装置を前記台車の前記ガイドレール上から前記オフセット印刷機の前記スライドレール上にスライド移動させることができるようになっている。
【００１０】
また、前記ミシン胴は切り欠きを有し、前記圧胴は突出部を有し、前記切り欠きに前記突出部を係合させることにより、前記ミシン胴と前記圧胴との位置合わせが行われることができるようになっている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、別個のミシンユニット装置を、オフセット印刷機の最も下流側に位置する印刷ユニットに対して着脱可能に取り付けるようにしているため、印刷ユニットを減数させる必要がなく、被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施すことができる。また、ミシンユニット装置を着脱可能にオフセット印刷機に取り付けることができるため、印刷ユニットの圧胴の近傍に設けられたミシンユニット装置をオフセット印刷機から取り外して圧胴等のメンテナンス（清掃など）をミシンユニット装置、特にミシン胴に干渉されることなく効率よく行うことができると共に、ミシンユニット装置のミシン胴などのメンテナンスをオフセット印刷機側の圧胴等の部品に干渉することなく効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に適用可能なミシンユニット装置が完全に取り付けられた状態の本発明にかかるオフセット印刷機の実施の形態を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、ミシンユニット装置が取り付けられる前の状態の本発明にかかるオフセット印刷機の実施の形態を示す概略斜視図である。
【図３】図３は、本発明に適用可能なミシンユニット装置の一例を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、本発明にかかるオフセット印刷機の実施の形態を示す概略断面図である。
【図５】図５は、本発明にかかるオフセット印刷機の実施の形態を示す別の概略断面図である。
【図６】図６は、本発明に適用可能な台車の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明にかかるオフセット印刷機を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、ミシンユニット装置２が完全に取り付けられた状態のオフセット印刷機１の概略斜視図を示し、図２には、ミシンユニット装置２が取り付けられる前の状態のオフセット印刷機１の概略斜視図を示し、図３には、オフセット印刷機１に着脱可能に取り付けることができるミシンユニット装置２の概略斜視図を示す。
【００１４】
ミシンユニット装置２は、被印刷物にダイカット（型抜き）やミシン入れを施すための装置であり、図１乃至図３に示すように、オフセット印刷機１の最も下流側に位置する印刷ユニット（以下「最終ユニット」と呼ぶ）に対して着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００１５】
図４には、オフセット印刷機１の最終ユニット３の断面図を示す。図４に示すように、最終ユニット３には、圧胴４と、この圧胴４に隣接されたブランケット胴（ゴム胴）５と、ブランケット胴５に上方で隣接した版胴６と、版胴６に隣接されて配置されたインキ供給部（図示せず）及び水供給部（図示せず）と、圧胴４に隣接された排紙軸１８とが主に収容されている。また、圧胴４には、その同軸的に圧胴歯車４ａ（図５参照）が取り付けられている。
【００１６】
ミシンユニット装置２は、オフセット印刷機１に着脱可能に取り付けられるようになっている。図６に示すようにオフセット印刷機１の外側近傍には移動可能な台車８が配置されている。台車８上には、ガイドレール９が設けられており、一方、ミシンユニット装置２には、その下部にコロ１０が設けられており、ミシンユニット装置２はコロ１０によってガイドレール９に沿ってスライド移動可能に載置されている。
【００１７】
オフセット印刷機１は、ガイドレール９と対応するスライドレール１１が設けられている。スライドレール１１は、台車８のガイドレール９と一致する位置に配置されている。従って、台車８を、ガイドレール９とスライドレール１１とを互いに繋げるように一致させる位置まで移動させることにより、ミシンユニット装置２を台車８のガイドレール９上からオフセット印刷機１のスライドレール１１上にコロ１０でスライド移動させることができる。そして、オフセット印刷機１には、ミシンユニット装置２をその移動方向に沿った方向（図４において左右方向）及び移動方向に対して直交する方向（図４において紙面に対して直交する方向）の双方向について位置決めして固定する固定手段１２、１３が設けられている。この固定手段１２、１３は、例えば周知技術としてのねじとナットで構成された締結手段を使用することができる。この固定手段１２、１３によって、ミシンユニット装置２を、オフセット印刷機１に対して正確に所望の位置に固定することができ、もって、ダイカット（型抜き）及び／叉はミシン入れを被印刷物の予め決められた位置に正確に施すことができる。
【００１８】
図４及び図５によく示すように、ミシンユニット装置２は、ダイカット（型抜き）及び／叉はミシン入れを施すための所望の刃部材が取り付けられたミシン胴７を有している。ミシン胴７には、その同軸的にミシン胴歯車７ａ（図５参照）が取り付けられている。このミシン胴歯車７ａは、圧胴４の圧胴歯車４ａと噛み合うようになっており、この圧胴歯車４ａとミシン胴歯車７ａとの噛み合わせにより、オフセット印刷機１に備えられた圧胴４を駆動する駆動源（図示せず）によってミシンユニット装置２のミシン胴７は駆動することができる。すなわち、オフセット印刷機１側の駆動源を用いてミシンユニット装置２のミシン胴７は駆動することができる。
【００１９】
また、ミシン胴７には、その同軸的にディスク１４が設けられ、このディスク１４の周縁部には凹状の切り欠き１５が一つ形成されている。一方、圧胴４の圧胴歯車４ａには突出部１６が一つ形成されている。この切り欠き１５に突出部１６を係合させることにより、ミシン胴７と圧胴４との位置合わせを行うことができる。
【００２０】
また、ミシンユニット装置２には、圧胴４に対するミシン胴７の距離を調整する印圧微調整手段１７が設けられている。この印圧微調整手段１７は手動で操作することができるようになっている。また、ミシンユニット装置２には、ミシン胴入れ機能が備わっており、このミシン胴入れ機能によって、ミシン胴７は、印刷が開始されると圧胴４に対して所定の位置に位置決めされ、印刷が終了すると圧胴４に対してその所定の位置から離れる方向に移動することができるようになっている。
【００２１】
オフセット印刷機１の最も下流側に位置する印刷ユニットにおいて、被印刷物は、圧胴４にクランプされ、そして、ブランケット胴（ゴム胴）５に転写された版胴６の印刷イメージが、被印刷物が圧胴４とブランケット胴（ゴム胴）５との間を搬送されることにより被印刷物に印刷される。そして、ミシンユニット装置２のミシン胴７によって、ダイカット（型抜き）及び／叉はミシン入れが被印刷物の予め決められた位置に正確に施され、その後、被印刷物は排紙軸１８によって排紙側に排紙される。
【００２２】
なお、オフセット印刷機１の最も下流側に位置する印刷ユニット（最終ユニット）とは、オフセット印刷機１が一つの印刷ユニットを有する場合にはその印刷ユニットを意味し、オフセット印刷機１が複数の印刷ユニットを有する場合には、複数の印刷ユニットのうち最も下流側に位置する印刷ユニットを意味する。
【００２３】
また、上述の実施の形態では、最終ユニットが印刷ユニットである場合を説明しているが、これに限定されない。例えば、最終ユニットがコーティングユニットである場合でも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１    オフセット印刷機
２    ミシンユニット装置
３    最終ユニット
４    圧胴
４ａ  圧胴歯車
５    ブランケット胴（ゴム胴）
６    版胴
７    ミシン胴
７ａ  ミシン胴歯車
８    台車
９    ガイドレール
１０    コロ
１１    スライドレール
１２    固定手段
１３    固定手段
１４    ディスク
１５    切り欠き
１６    突出部
１７    印圧微調整手段
１８    排紙軸
【図１】
2012024966.tif 000003
【図２】
2012024966.tif 000004
【図３】
2012024966.tif 000005
【図４】
2012024966.tif 000006
【図５】
2012024966.tif 000007
【図６】
2012024966.tif 000008