(57)【要約】【課題】形成直後の画像が部材に接触することにより、画質が低下したり、光沢むらがでたりするのを抑制し、高速搬送が可能なシート反転搬送装置と画像形成装置とを提供する。【解決手段】ベルトにシートを吸着させた状態で搬送方向を反転することにより、シートの表裏を反転する。【選択図】図１
2012001286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成されたシートを表裏反転し搬送するシート反転搬送装置であって、
シートを搬送するベルト、該ベルトを張架するローラ、及び前記ベルトにシートを吸着させる吸着手段を有する搬送部と、
シートを前記シート反転搬送装置に導入する第１方向、及び前記第１方向と反対でありシートを前記シート反転搬送装置から排出する第２方向に前記ベルトを移動させる駆動部と、
シートを導入する場合には導入端部であり、シートを排出する場合には排出端部である前記搬送部の端部の位置を、シートを導入する場合とシートを排出する場合とで変更する搬送部変位手段と、
前記吸着手段と前記駆動部と前記搬送部変位手段とを制御する制御部と、
を備え、
前記搬送部は、前記シート反転搬送装置に導入される直前に新画像が形成されたシートの面とは反対側の面と、シートが吸着される前記ベルトの面とが向き合うように配置され、
前記制御部は、
前記吸着手段によりシートを前記ベルトに吸着させた状態で、前記駆動部により前記ベルトを前記第１方向に移動させた後、
前記吸着手段によりシートを前記ベルトに吸着させた状態で、前記端部の位置を前記搬送部変位手段により変更させ、
前記駆動部により前記ベルトを前記第２方向に移動させるように、
制御することを特徴とするシート反転搬送装置。
【請求項２】
シート導入の完了を検知する第１検知手段を有し、
前記制御部は、前記第１検知手段の検知信号に基づいて、前記端部の位置を変更させるために前記搬送部変位手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート反転搬送装置。
【請求項３】
排出されるシートが前記搬送部の所定の位置を通過したことを検知する第２検知手段を有し、
前記制御部は、前記第２検知手段の検知信号に基づいて、前記吸着手段を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート反転搬送装置。
【請求項４】
シートの排出を検知する第３検知手段を有し、
前記制御部は、前記第３検知手段の検知信号に基づいて、前記端部の位置を変更させるために前記搬送部変位手段を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置。
【請求項５】
前記搬送部は、前記端部を有する傾動搬送部と、固定搬送部とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置。
【請求項６】
前記吸着手段は、第１吸着手段と第２吸着手段とを有し、
前記傾動搬送部には前記第１吸着手段が設けられ、前記固定搬送部には前記第２吸着手段が設けられ、
前記制御部は、前記第１吸着手段と前記第２吸着手段とを個別に制御することを特徴とする請求項５に記載のシート反転搬送装置。
【請求項７】
前記ベルトは第１ベルトと第２ベルトを有するとともに、前記駆動部は第１駆動部と第２駆動部とを有し、
前記傾動搬送部には前記第１ベルトが設けられ、前記固定搬送部には前記第２ベルトが設けられ、
前記第１駆動部は前記第１ベルトを駆動し、前記第２駆動部は前記第２ベルトを駆動し、
前記制御部は、前記第１駆動部と前記第２駆動部とを個別に制御することを特徴とする請求項５又は６に記載のシート反転搬送装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されたシートを搬送する請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
画像が形成されたシートを表裏反転することなく排出する排紙路と、画像が形成されたシートを表裏反転して排出する反転排紙路と、を有し、
前記シート反転搬送装置から排出されるシートは、前記反転排紙路に排出されることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
画像が形成後に表裏反転されたシートを前記画像形成部に送り込む再給紙路を有し、
前記シート反転搬送装置から排出されるシートは、前記再給紙路に排出されることを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを表裏反転して搬送するシート反転搬送装置及びシート反転搬送装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートに画像を形成する画像形成装置において、画像を担持する画像担持面を上にして排出するか、もしくは、画像を担持する画像担持面を下にして排出するかを切り替えるために、又は両面画像形成時にシートを表裏反転して再給紙するために、シート反転搬送装置が用いられる。
【０００３】
このようなシート反転搬送装置としては、特許文献１のように機械的な切り替え手段によりスイッチバック搬送して表裏反転を行うものが広く知られている。
【０００４】
また、特許文献２では、シートを吸着して搬送する搬送手段を用い、該搬送手段の位置を切り替えて搬送路の切り替えを行い、スイッチバック搬送を行うことにより表裏反転するシート反転搬送装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９２６１４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、電子写真方式の画像形成装置では、画像形成直後である定着直後の画像では溶融したトナーが完全に固化していないために、定着直後の画像がガイド部材や搬送部材に接触すると、接触により画像が乱されて画質が低下したり、画像の光沢性にむらが生じたりする等の問題がある。なお、電子写真方式以外の画像形成装置においても、画像形成直後の画像が搬送部材等に接触してダメージを受けることがある。
【０００７】
特許文献１のように機械的な切り替え手段を用いたシート反転搬送装置では、画像が切り替え手段や搬送部材に接触して、画質低下や光沢性のむらが発生する。
【０００８】
特許文献２のシート反転搬送装置では、シートを吸着して搬送する搬送手段で搬送してシート貯留部にシートを収納し、シート貯留部からシートを送り出して前記搬送手段により画像形成部にシートを供給している。このために、シート反転搬送装置内の搬送経路が長くなって反転搬送に長時間を要し、高速搬送を行うことが困難である。
【０００９】
本発明は従来のシート反転搬送装置におけるこのような問題を解決し、画質低下を起こすことなく、高速搬送が可能であり、小型化が可能なシート反転搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１１】
１．画像が形成されたシートを表裏反転し搬送するシート反転搬送装置であって、
シートを搬送するベルト、該ベルトを張架するローラ、及び前記ベルトにシートを吸着させる吸着手段を有する搬送部と、
シートを前記シート反転搬送装置に導入する第１方向、及び前記第１方向と反対でありシートを前記シート反転搬送装置から排出する第２方向に前記ベルトを移動させる駆動部と、
シートを導入する場合には導入端部であり、シートを排出する場合には排出端部である前記搬送部の端部の位置を、シートを導入する場合とシートを排出する場合とで変更する搬送部変位手段と、
前記吸着手段と前記駆動部と前記搬送部変位手段とを制御する制御部と、
を備え、
前記搬送部は、前記シート反転搬送装置に導入される直前に新画像が形成されたシートの面とは反対側の面と、シートが吸着される前記ベルトの面とが向き合うように配置され、
前記制御部は、
前記吸着手段によりシートを前記ベルトに吸着させた状態で、前記駆動部により前記ベルトを前記第１方向に移動させた後、
前記吸着手段によりシートを前記ベルトに吸着させた状態で、前記端部の位置を前記搬送部変位手段により変更させ、
前記駆動部により前記ベルトを前記第２方向に移動させるように、
制御することを特徴とするシート反転搬送装置。
【００１２】
２．シート導入の完了を検知する第１検知手段を有し、
前記制御部は、前記第１検知手段の検知信号に基づいて、前記端部の位置を変更させるために前記搬送部変位手段を制御することを特徴とする前記１に記載のシート反転搬送装置。
【００１３】
３．排出されるシートが前記搬送部の所定の位置を通過したことを検知する第２検知手段を有し、
前記制御部は、前記第２検知手段の検知信号に基づいて、前記吸着手段を制御することを特徴とする前記１又は２に記載のシート反転搬送装置。
【００１４】
４．シートの排出を検知する第３検知手段を有し、
前記制御部は、前記第３検知手段の検知信号に基づいて、前記端部の位置を変更させるために前記搬送部変位手段を制御することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置。
【００１５】
５．前記搬送部は、前記端部を有する傾動搬送部と、固定搬送部とを有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置。
【００１６】
６．前記吸着手段は、第１吸着手段と第２吸着手段とを有し、
前記傾動搬送部には前記第１吸着手段が設けられ、前記固定搬送部には前記第２吸着手段が設けられ、
前記制御部は、前記第１吸着手段と前記第２吸着手段とを個別に制御することを特徴とする前記５に記載のシート反転搬送装置。
【００１７】
７．前記ベルトは第１ベルトと第２ベルトを有するとともに、前記駆動部は第１駆動部と第２駆動部とを有し、
前記傾動搬送部には前記第１ベルトが設けられ、前記固定搬送部には前記第２ベルトが設けられ、
前記第１駆動部は前記第１ベルトを駆動し、前記第２駆動部は前記第２ベルトを駆動し、
前記制御部は、前記第１駆動部と前記第２駆動部とを個別に制御することを特徴とする前記５又は６に記載のシート反転搬送装置。
【００１８】
８．シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されたシートを搬送する前記１〜７のいずれか１項に記載のシート反転搬送装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
９．画像が形成されたシートを表裏反転することなく排出する排紙路と、画像が形成されたシートを表裏反転して排出する反転排紙路と、を有し、
前記シート反転搬送装置から排出されるシートは、前記反転排紙路に排出されることを特徴とする前記８に記載の画像形成装置。
【００２０】
１０．画像が形成後に表裏反転されたシートを前記画像形成部に送り込む再給紙路を有し、
前記シート反転搬送装置から排出されるシートは、前記再給紙路に排出されることを特徴とする前記８又は９に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては、吸着によりシートを保持し、保持した状態で搬送方向を逆転することによって、シートの表裏を反転している。したがって、画質低下や光沢むらを発生することなく、シートの表裏が反転され、小型で高速搬送が可能なシート反転搬送装置及び画像形成装置が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置の制御系のブロックである。
【図５】本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置を構成する各部の作動を示すタイミングチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係るシート反転搬送装置を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るシート反転搬送装置を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜シート反転搬送装置＞
図１〜３は本発明の実施の形態１に係るシート反転搬送装置を示す図である。なお、本発明はこの形態に限定されるものではない。
【００２４】
図１はシートＳがシート反転搬送装置１００に導入される状態を示し、図２はシートＳがシート反転搬送装置１００において、表裏反転されたに後にシート反転搬送装置１００から排出される状態を示し、図３はシート反転搬送装置１００において表裏反転された後に画像形成部に戻される状態を示す。
【００２５】
９０は定着装置であり、シートＳ上のトナー像Ｔを加熱し定着する定着ローラ９１と、シートＳを定着ローラ９１に圧接させる加圧ローラ９２と、定着ローラ９１を加熱するヒータ９３と、を有する。
【００２６】
１００は定着装置９０から排出されたシートＳを表裏反転し搬送するシート反転搬送装置であり、シートＳを搬送するベルト１０１、１０２を有する。ベルト１０１は駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４とに張架され、ベルト１０２は従動ローラ１０４と駆動ローラ１０５とに張架される。図１においては、駆動ローラ１０３と、従動ローラ１０４と、駆動ローラ１０５とは縦１列に鉛直に配置されている。なお、駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４と駆動ローラ１０５との配置は必ずしも鉛直である必要はない。例えば、製造過程で発生した誤差などは許容される。
【００２７】
駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４との間のベルト１０１内には、吸着手段を構成する吸引ファン１０６が配置され、従動ローラ１０４と駆動ローラ１０５との間のベルト１０２内には、吸着手段を構成する吸引ファン１０７が配置されている。ベルト１０１と、駆動ローラ１０３と、従動ローラ１０４と、吸引ファン１０６は傾動搬送部１００Ａを構成し、ベルト１０２と、従動ローラ１０４と、駆動ローラ１０５と、吸引ファン１０７とは固定搬送部１００Ｂを構成し、傾動搬送部１００Ａと固定搬送部１００Ｂとにより、搬送部が構成される。
【００２８】
なお、吸引ファン１０６、１０７の配置は上記に限定されない。例えば、駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４との間のベルト１０１内に、吸引ファン１０６のダクトと吸引ファン１０７のダクトとを設け、各ダクトと接続される吸引ファン１０６、１０７をベルト１０１外に配置しても良い。このような場合、吸引ファン１０６のダクトと吸引ファン１０７のダクトが吸着手段として構成される。
【００２９】
傾動搬送部１００Ａは図２、３に示すように、従動ローラ１０４の軸を中心として上部が約３０°左右に傾くように傾動可能である。１０９ａと１０９ｂはシート反転搬送装置１００の下流に配置された次段搬送部としての搬送ローラである。
【００３０】
ＳＥ１〜ＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂはシートＳを検知するセンサである。センサＳＥ１は第１検知手段であり、シートＳのシート反転搬送装置１００への導入が完了したことを検知する。即ち、センサＳＥ１がシートＳの後端通過を検知することにより、シートＳの後端までがシート反転搬送装置１００に入ったことが検知される。センサＳＥ２は、排出されるシートＳが固定搬送部１００Ｂを抜けたことを検知する第２検知手段である。また、センサＳＥ２は、排紙時におけるシート先端が搬送ローラ１０９を通過した後、シートＳの後端を検知する位置に配置されることが好ましい。センサＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂはシートＳのシート反転搬送装置１００からの排出を検知する第３検知手段であり、センサＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂがシート後端の通過を検知することにより、シート反転搬送装置１００からシートＳが排出されたことが検知される。
【００３１】
なお、センサＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂの代わりに、センサＳＥ２の検知結果を用いてシート反転搬送装置１００からシートＳが排出されたことを判断してもよい。この場合、例えば、排出センサＳＥ２がシート後端の通過を検知してから所定時間経過したことをもって、シートＳの排出が判断される。上記所定時間は、センサＳＥ２から搬送ローラ１０９までの距離を搬送されるシートの搬送速度で除算することによって算出される。
【００３２】
定着装置９０から排出されたシートＳは、ガイド９４、９５によりガイドされて矢印Ｗ１（図１参照）で示すように下方に搬送されてシート反転搬送装置１００に導入される。その後、導入されたシートＳは、ガイド１０８ａによりガイドされて矢印Ｗ２（図２参照）、またはガイド１０８ｂによりガイドされてＷ３（図３参照）で示すように上方に搬送されてシート反転搬送装置１００から排出される。
【００３３】
図４はシート反転搬送装置１００の制御系のブロック図であり、図５はシート反転搬送装置１００を構成する各部の作動を示すタイミングチャートである。
【００３４】
制御部ＣＳはセンサＳＥ１〜ＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂの検知信号に基づいて、駆動ローラ１０３を駆動するモータＭＴ１と、駆動ローラ１０５を駆動するモータＭＴ２と、傾動搬送部１００Ａを図２、３に示す状態に傾動させる搬送部変位手段としてのモータＭＴ３と、吸引ファン１０６と、吸引ファン１０７と、を制御する。以下にこの制御について説明する。
【００３５】
ベルト１０１、１０２を駆動する駆動部は第１駆動部としてのモータＭＴ１と第２駆動部としてのモータＭＴ２とにより構成される。モータＭＴ１は第１ベルトとしてのベルト１０１を駆動し、モータＭＴ２は第２ベルトとしてのベルト１０２を駆動する。
【００３６】
また、ベルト１０１、１０２にシートＳを吸着させる吸着手段は、第１吸着手段としての吸引ファン１０６と第２吸引手段としての吸引ファン１０７により構成される。
【００３７】
まず、シートＳを図１の矢印Ｗ１で示す方向に搬送した後に、図２の矢印Ｗ２で示す方向に搬送して排出する動作について説明する。
【００３８】
制御部ＣＳは、定着装置９０からシートＳが排出されたことを示す信号により、モータＭＴ１、ＭＴ２と、吸引ファン１０６、１０７をＯＮにする。
【００３９】
吸引ファン１０６、１０７のＯＮにより、矢印Ｗ４、Ｗ５で示す方向に吸引が行われ、シートＳがベルト１０１、１０２に吸着されるとともに、モータＭＴ１、ＭＴ２の作動により矢印Ｗ１で示す方向にシートＳが搬送される。
【００４０】
シートＳの搬送過程でセンサＳＥ１、ＳＥ２が図５のように順次ＯＮする。シートＳは、定着直後のトナー像Ｔを担持する面と反対の側の面が吸引ファン１０６、１０７によりベルト１０１、１０２に吸着されて矢印Ｗ１で示す下方に搬送される。このように、吸引ファン１０６、１０７がトナー像担持面と反対側の面をベルト１０１、１０２に吸着させることとにより、トナー像Ｔとガイド９５とが接触することは低減される。また、ガイド９４、９５の上部がシートＳのトナー像担持面側で凹となるように形成されることで、シートＳの先端をシート反転搬送装置１００に導入する際においても、トナー像Ｔとガイド９５とが接触することは低減される。定着後に最初にシート反転搬送装置１００を通過する新画像であるトナー像は、十分に固化していために搬送ローラ、ガイド等に接触すると、トナー像が乱れたり、画像の光沢性にむら生じたりする場合があるが、トナー像担持面と反対側の面をベルト１０６、１０７に吸着させるので、このような現象は起こりにくくなる。
【００４１】
シートＳの後端がセンサＳＥ１を通過して、センサＳＥ１がＯＦＦしてシートＳの導入完了が検知されると、制御部ＣＳがセンサＳＥ１のＯＦＦに基づいて、モータＭＴ３を作動させて傾動搬送部１００Ａを図２に示すように左側に傾斜させる。制御部ＣＳはさらに、モータＭＴ１、ＭＴ２を逆転させる。モータＭＴ１、ＭＴ２の逆転により、シートＳは矢印Ｗ２の方向に搬送方向が反転して搬送される。図５の例では、センサＳＥ１のＯＦＦに基づいて、吸引ファン１０７をＯＦＦしている。このようにすることで、傾動搬送部１００Ａが傾斜されることによって生じる用紙の折れや曲げといったダメージを低減することが出来る。なお、傾動搬送部１００Ａの傾斜が完了した後は、吸引ファン１０７の作動を継続させてもよい。
【００４２】
センサＳＥ２が、矢印Ｗ２の方向に走行するシートＳの後端の通過を検知してＯＦＦすると、モータＭＴ１、ＭＴ２が逆転から正転に転じ、吸引ファン１０６がＯＦＦし、吸引ファン１０７がＯＮする。シート反転搬送装置１００により反転排紙されたシートＳは下流の搬送ローラ１０９ａにより搬送される。なお、センサＳＥ２がシートＳの後端を検知した時点では、シートＳの先端は１０９ａにニップされており、搬送ローラ１０９ａにより搬送される状態となっている。
【００４３】
搬送ローラ１０９ａにより搬送されるシートＳの後端通過をセンサＳＥ３ａが検知して、１枚のシート搬送が終了し、傾動搬送部１００Ａが図１の状態に戻る。なお、シートＳを図２の矢印Ｗ２で示す方向に搬送する場合、センサＳＥ３ａが先行するシートＳの後端を検知する時点では、センサＳＥ１が後行するシートＳの先端通過を検知できるようにシートＳを搬送することが好ましい。このようにすることで、単位時間当たりのシートＳの搬送枚数を多くすることが出来る。
【００４４】
図５に示す時点Ｔ１と時点Ｔ２間の動作が繰り返されて、複数枚のシートＳの連続搬送が行われる。前述の搬送において、定着装置９０から排出されたシートＳの先頭がシート反転搬送装置１００からは後端となって、シートＳが排出されるので、シートＳはシート反転搬送装置１００において表裏反転される。
【００４５】
図１に示すように、トナー像Ｔを担持するシートＳの面はシート反転搬送装置１００において、ベルト１０１、１０２に対して背面となる。従って、定着直後であって十分に固化しないトナー像がローラ、ベルト等の搬送部材に接触し、画像が乱されることによる画質低下や光沢むらが抑制される。
【００４６】
図３はシート反転搬送装置１００がシートＳを表裏反転した後に画像形成部に戻す動作を示す。図３においては、傾動搬送部１００ＡがシートＳを担持した状態で右側に傾斜する。
【００４７】
シートＳを導入する段階におけるシート反転搬送装置１００の状態は、図１に示す通りであるが、シートＳを排出する段階においては、図３に示すように、傾動搬送部１００Ａが右側に傾動する。ガイド９５の上部９５ａは傾動搬送部１００Ａと一体に右側に傾動する。
【００４８】
シートＳは矢印Ｗ３で示すように、右上方に搬送されてシート反転搬送装置１００から排出される。シート反転搬送装置１００から排出されたシートＳは画像形成装置内に戻り、画像形成部の転写位置に供給されて、シートＳの第２面に画像が形成される。即ち、図３に示す反転搬送は両面画像形成時に行われる。
【００４９】
なお、図３に示す反転搬送においても、図５に示すタイミングでシート反転搬送装置１００が動作する。搬送ローラ１０９ｂにより搬送されるシートＳの後端通過がセンサＳＥ３ｂにより検知されると（ＳＥ３ｂのＯＦＦ）、モータＭＴ１が逆転から正転に転じ、吸引ファン１０６がＯＮし、モータＭＴ３が所定時間逆転する。モータＭＴ３の逆転により、傾動搬送部１００Ａが図１の状態に戻る。
【００５０】
なお、シートＳを図３の矢印Ｗ３で示す方向に搬送する場合、センサＳＥ３ｂが先行するシートＳの後端を検知する時点で、センサＳＥ１が後行するシートＳの先端通過を検知しないようにシートＳを搬送することが好ましい。これにより、傾動搬送部１００Ａが図１の状態に戻る際に、導入されるシートＳを挟むことがない。
【００５１】
上述した通り、傾動搬送部１００Ａを駆動させて図１の状態に戻す際には、単位時間当たりのシートＳの搬送枚数や、反転搬送装置１００に導入されるシートＳの挟み込みを考慮して、傾動搬送部１００Ａを駆動させることが好ましい。
【００５２】
図６、７は本発明の実施の形態２に係るシート反転搬送装置を示しており、図６はシート導入時の状態を示し、図７はシート排出時の状態を示す。
【００５３】
図６、７において、図１〜３の同一の部品には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態においては、傾動搬送部１００Ａと固定搬送部１００Ｂとに共通のベルト１０１Ａが用いられている。また、最下部に配置されたローラが従動ローラ１０５Ａで構成されている。
【００５５】
即ち、ベルト１０１Ａは、駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４と従動１０５とに張架されている。
【００５６】
従動ローラ１０４は支持部材１０４Ｂの一端により支持されており、支持部材１０４Ｂ他端には、ベルト規制ローラ１０４Ａが支持されている。
【００５７】
傾動搬送部１００Ａはシート導入時には、図６に示すようなほぼ鉛直な状態であるが、排出時には、図７のように左方に傾斜する。図７の状態では、ベルト規制ローラ１０４Ａが、ベルト１０１Ａが図７の状態でも従動ローラ１０４に対する接触を維持するようにベルト１０１Ａを規制する。ベルト規制ローラ１００Ａを支持する支持部材１０４Ｂは傾動搬送部１００Ａと一体に回転するので、ベルト１０１Ａは図６、７の両状態において、弛むことなく従動ローラ１０４に接触している。
【００５８】
図６、７に示すシート反転搬送装置は図５に示す作動により、シートを連続して反転搬送するが、図６、７に示す実施の形態では、モータＭＴ２を有しないので、図５におけるモータＭＴ２の作動はなくなる。
【００５９】
＜画像形成装置＞
（１）実施の形態３
図８は図１、２に示したシート反転搬送装置１００を有する本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示す。画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写体ユニット７と、定着装置９０とを備える。画像形成装置は、さらに、その上部に自動原稿搬送装置ＤＥと原稿画像読み取り装置ＳＣとを備える。複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写体ユニット７とはシートに画像を形成する画像形成部を構成する。
【００６０】
イエロー色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙは、ドラム状の感光体１Ｙと、帯電装置２Ｙと、レーザダイオードを光源とする露光装置３Ｙと、現像装置４Ｙと、一次転写装置としての一次転写ローラ５Ｙと、クリーニング装置６Ｙとを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍは、ドラム状の感光体１Ｍと、帯電装置２Ｍと、レーザダイオードを光源とする露光装置３Ｍと、現像装置４Ｍと、一次転写装置としての一次転写ローラ５Ｍと、クリーニング装置６Ｍとを有する。シアン色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃは、ドラム状の感光体１Ｃと、帯電装置２Ｃと、レーザダイオードを光源とする露光装置３Ｃと、現像装置４Ｃと、一次転写装置としての一次転写ローラ５Ｃと、クリーニング装置６Ｃとを有する。黒色画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋは、ドラム状の感光体１Ｋと、帯電装置２Ｋと、レーザダイオードを光源とする露光装置３Ｋと、現像装置４Ｋと、一次転写装置としての一次転写ローラ５Ｋと、クリーニング装置６Ｋとを有する。
【００６１】
中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１〜７４により巻回され、回動可能に支持された半導電性無端ベルト状の像担持体としての中間転写体７０を有する。
【００６２】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにより形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラートナー像が形成される。給紙カセット２０内に収容されたシートは、給紙搬送装置２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄと、レジストローラ２３とを有する給紙搬送部を経て、二次転写位置に供給される。転写ローラ５Ａとローラ７４とにより形成される二次転写位置においては、転写電源（図示せず）によりバックアップローラとしてのローラ７４に印加された転写電圧によって、カラートナー像がシートに一括転写される。カラートナー像が転写されたシートは、定着装置９０により定着処理され、排紙ローラ９７に挟持されて機外の排紙トレイ９８上に載置される。
【００６３】
一方、シートにカラートナー像を転写した後、シートＳを曲率分離した中間転写体７０は、クリーニング装置６Ａによりクリーニングされる。
【００６４】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００６５】
また、画像形成装置から筐体８を支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能に構成されている。筐体８は、画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写体ユニット７とを有し、筐体８の引き出し操作により、画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写体ユニット７とからなる画像形成部が画像形成装置から引き出される。
【００６６】
定着装置９０は定着ローラ９１と加圧ベルト９２Ａとヒータ９３と加熱ユニット９３Ａとを有する。トナー像を上面に担持するシートは定着ローラ９１による加熱で定着処理される。定着ローラ９１はヒータ９３とともに、加熱ユニット９３Ａにより加熱されて定着温度に維持される。
【００６７】
定着装置９０を通過したシートは切り替えゲート９６によりガイドされて、排紙路１１０又はシート反転搬送装置１００に搬送される。シート反転搬送装置１００は傾動搬送部１００Ａと固定搬送部１００Ｂとを有する。図８のシート反転搬送装置１００は図１、２に示したシート反転搬送装置１００と同様な構成であるが、図８のシート反転搬送装置１００は図１、２のシート反転搬送装置１００を上下反転した構成となっている。即ち、図８のシート反転搬送装置１００では、傾動搬送部１００Ａが下方であり、固定搬送部１００Ｂが上方である。
【００６８】
画像担持面が上の状態でシートが画像形成装置から排出されるフェースアップ排紙では、定着装置９０を通過したシートは、直線状の排紙路１１０を経て排紙ロ−ラ９７により排紙トレイ９８に排出される。
【００６９】
画像担持面が下の状態でシートが画像形成装置から排出されるフェースダウン排紙では、定着装置９０を通過したシートＳはシート反転搬送装置１００により上方に搬送された後に、傾動搬送部１００Ａが点線で示すよう傾動し、搬送方向が反転して下方に搬送され、傾斜した反転排紙路１１１を経た後、排紙ローラ９７により排紙トレイ９８に排出される。
（２）実施の形態４
図９は本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示す。画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写体ユニット７と、定着装置９０とを備える。
【００７０】
実施の形態２と同一の部品には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
本実施の形態において、露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３ＫはＬＥＤアレイを光源とする。
【００７２】
図示のように中間転写体ユニット７は横長に配置されており、シートＳは給紙カセット２０から上方に搬送され、転写ローラ５Ａにより、中間転写体７０からシートＳにカラートナー像が転写される。
【００７３】
転写後のシートＳは定着装置９０を通過して定着処理された後にシート反転搬送装置１００に導入される。
【００７４】
シート反転搬送装置１００の傾動搬送部１００Ａと固定搬送部１００Ｂとは横１列に配置され、傾動搬送部１００Ａは水平状態から従動ローラ１０４の軸を中心に上下に回転して傾動する。
【００７５】
画像担持面を下とするフェースダウン排紙において、実線で示すように傾動搬送部１００Ａは水平状態にあり、シートＳは、シート反転搬送装置１００を水平搬送された後に排紙路１１０を経て排紙ローラ９７により排紙トレイ９８に排出される。
【００７６】
画像担持面を上とするフェースアップ排紙において、シートＳがシート反転搬送装置１００に導入された後に傾動搬送部１００Ａが点線で示す上方に傾動し、搬送方向が反転する。シートＳは反転排紙路１１１を上方に搬送された後に、排紙ローラ９７により排紙トレイ９８に排出される。
【００７７】
両面画像形成においては、第１面に画像が形成されたシートＳがシート反転搬送装置１００に導入された後に、傾動搬送部１００Ａが下方に傾動して、搬送方向が逆転することにより、シートＳは再給紙路１１２に進行する。
【００７８】
シートＳは再給紙路１１２からレジストローラ２３を経て転写位置に供給され、転写位置において、シートＳの第２面に画像が形成される。
【００７９】
第２面に画像が形成されたシートＳは定着装置９０を通過して定着処理された後にシート反転搬送装置１００に導入される。第２面画像形成時には、シート反転搬送装置１００は実線で示す水平な直線状態にあり、シートＳはシート反転搬送装置１００の左方向に搬送された後に、排紙路１１０を経て排紙トレイ９８に排出される。
【００８０】
両面画像形成においては、シートＳはシート反転搬送装置１００を２回通過する。この場合、１回目の通過において、定着後の新画像であるトナー像を担持する面（第１面）と反対側の面（第２面）がベルトに吸着する。また、２回目の通過においては、シートＳの前記第２面に形成され、定着後に最初にシート反転搬送装置１００を通過する新画像であるトナー像を担持する前記第２面と反対側の前記第１面がベルトに吸着して搬送される。したがって、トナー像の乱れや、画像の光沢性にむらがでることが抑制される。
【符号の説明】
【００８１】
９０  定着装置
１００  シート反転搬送装置
１００Ａ  傾動搬送部
１００Ｂ  固定搬送部
１０１、１０１Ａ、１０２  ベルト
１０３、１０５  駆動ローラ
１０４、１０５Ａ  従動ローラ
１０６、１０７  吸引ファン
ＭＴ１、ＭＴ２、ＭＴ３  モータ
ＳＥ１、ＳＥ２、ＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂ  センサ
ＣＳ  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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