(57)【要約】【課題】複数のダクトが連結されて構成されたニューマダクトにその両端から負圧源により吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクトの支えが片持ちになることを防止する。【解決手段】両端部が負圧源１２，１３に連通されるニューマダクト１１は、複数のダクト１７が連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材１８を介して分割されている。仕切り部材１８は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部２２が二重に形成されている。仕切り部２２にはニューマダクト１１の外部の空気をニューマダクト１１の内部に採り入れる流入孔２４が形成されている。【選択図】図１
2012246578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡機の機台の長手方向に沿って配設され、その両端部が負圧源に連通される精紡機のニューマダクトであって、
前記ニューマダクトは複数のダクトが連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されている精紡機のニューマダクト。
【請求項２】
前記仕切り部材は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部が二重に形成されている請求項１に記載の精紡機のニューマダクト。
【請求項３】
前記仕切り部材は、Ｕ字状の折り曲げ部と反対側の端部に嵌合部がそれぞれ屈曲形成され、前記嵌合部が前記ダクトの背面板又は底板に嵌合した状態で前記背面板又は前記底板に固定されている請求項２に記載の精紡機のニューマダクト。
【請求項４】
前記仕切り部材の仕切り部には前記ニューマダクトの外部の空気を前記ニューマダクトの内部に採り入れる流入孔が形成されている請求項２又は請求項３に記載の精紡機のニューマダクト。
【請求項５】
前記仕切り部材と前記ダクトの内面との間には、シール部材が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の精紡機のニューマダクト。
【請求項６】
前記仕切り部材は仕切り部が二股状に形成されるとともに、前記ダクトの背面板又は底板と連結される部分を有する二つの分岐側部を有し、前記二つの分岐側部間の距離が前記背面板又は前記底板に近づくほど大きくなるように形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の精紡機のニューマダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精紡機のニューマダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にリング精紡機には糸切れ時にドラフト装置から送出されるフリースが糸切れ錘以外の錘に悪影響を及ぼすのを防止するため、糸切れ時にフリースを確実に吸引する作用をなすニューマ装置（ニューマチッククリヤラ）が装備されている（例えば、特許文献１参照）。ニューマ装置は、精紡機の機台の長手方向に沿って延びるように配設されたニューマダクト（吸引ダクト）と、吸引管を介してあるいは直接ニューマダクトに接続された吸引ノズルとを備えている。ニューマダクトは複数のダクトを連結して構成されている。そして、ニューマダクトは精紡機の機台の一端に配設された負圧源としての吸気ボックスに接続されており、吸気ボックスからニューマダクトに負圧が作用し、ニューマダクトに接続された吸引ノズルに吸引作用が及ぶようになっている。
【０００３】
また、従来、ニューマ装置としてニューマダクトの両端に負圧源を設けた構成も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
近年、リング精紡機において１２００錘超の多数錘仕様が実施される中、糸切れ錘のフリースを吸引して集めるニューマ装置として、従来のようにニューマダクトの一端側にのみ負圧源を設けるのではなく、ニューマダクトの他端側にも負圧源を設けて両側から吸引する構成も考えられている。その理由は、片側吸引よりも動力アップを抑えることにあるが、ニューマダクトを中間部で分割する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２８６１号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、長手方向で２分割されたニューマダクトでは、分割側のエンド部の支えが片持ちになり、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃わなくなるという問題がある。また、ニューマダクトの長手方向における任意の位置での分割が困難になるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、複数のダクトが連結されて構成されたニューマダクトにその両端から負圧源により吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクトの支えが片持ちになることを防止することができる精紡機のニューマダクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、精紡機の機台の長手方向に沿って配設され、その両端部が負圧源に連通される精紡機のニューマダクトであって、前記ニューマダクトは複数のダクトが連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されている。
【０００８】
この発明では、ニューマダクトは、その両端部から負圧源により吸引作用を受けるため、片側からのみ吸引作用を受ける構成に比べて動力消費を抑えることができる。ニューマダクトは長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されているため、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定することが可能になる。また、分割されたニューマダクトの端部同士が切り離された状態にはならず、ニューマダクトが分割されても分割部を挟んで両側に位置するダクトの端部の支えが片持ちになることが防止され、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃う。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記仕切り部材は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部が二重に形成されている。この発明では、仕切り部が二重に形成されているため、仕切り部材がダクトの中間部に、ダクトの内面と当接する状態で配置される構成の場合、仕切り部が一重の場合に比べて、仕切り部材が撓み難くなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記仕切り部材は、Ｕ字状の折り曲げ部と反対側の端部に嵌合部がそれぞれ屈曲形成され、前記嵌合部が前記ダクトの背面板又は底板に嵌合した状態で前記背面板又は前記底板に固定されている。この発明では、仕切り部材に一体形成された嵌合部が背面板又は底板に嵌合することにより背面板又は底板に固定されるため、ボルト等の締結具や、接着剤あるいは溶接等により固定する場合に比べて、固定作業が簡単になる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記仕切り部材の仕切り部には前記ニューマダクトの外部の空気を前記ニューマダクトの内部に採り入れる流入孔が形成されている。ニューマダクトでは負圧源と反対側の端部側における淀みを防止するため、ニューマダクトの外部の空気を採り入れる流入孔をニューマダクトの負圧源と反対側に設けることが好ましい。この発明では、流入孔が仕切り部に形成されているため、ダクトに流入孔を形成する必要がない。また、ニューマダクトの組み付け時に仕切り部材が固定されるダクトと他のダクトとを区別する必要がないため、組み付け作業が容易になる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材と前記ダクトの内面との間には、シール部材が設けられている。この発明では、仕切り部材が直接ダクトの内面と接触する構成に比べて、仕切り部材やダクトの製作精度が悪くても、仕切り部材とダクトの内面との間の気密性の確保が容易になる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材は仕切り部が二股状に形成されるとともに、前記ダクトの背面板又は底板と連結される部分を有する二つの分岐側部を有し、前記二つの分岐側部間の距離が前記背面板又は前記底板に近づくほど大きくなるように形成されている。ここで、「分岐側部」とは、二股状に形成された部分のうち、分岐して延びる部分を意味する。この発明では、二つの仕切り部が間隔が狭い状態で平行に延びるように形成された仕切り部材に比べて、二つの仕切り部の間への風綿の堆積が抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数のダクトが連結されて構成されたニューマダクトにその両端から負圧源により吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクトの長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクトの支えが片持ちになることを防止することができる精紡機のニューマダクトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）はニューマ装置の配置を示す精紡機の模式図、（ｂ）はダクトの部分概略斜視図。
【図２】（ａ）はダクトの側面図、（ｂ）はダクトの部分概略斜視図、（ｃ）は背面板の部分斜視図。
【図３】ダクトと仕切り部材との関係を示す背面板側から見た模式斜視図。
【図４】（ａ）は仕切り部材を側面側から見た斜視図、（ｂ）は仕切り部材を上側から見た斜視図。
【図５】（ａ）は別の実施形態の仕切り部材とダクトの関係を示す模式平面図、（ｂ）は仕切り部材の斜視図。
【図６】別の実施形態のダクトの模式平面図。
【図７】（ａ）は別の実施形態のダクトの側面図、（ｂ）は仕切り部材の斜視図。
【図８】（ａ）は別の実施形態のダクトの連結状態を示す模式平面図、（ｂ）は別の実施形態のダクトと仕切り部材とを示す模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、ニューマ装置１０は、ニューマダクト１１が精紡機の機台長手方向（図１（ａ）の左右方向）に沿って延びるように配設され、その両端部が精紡機のアウトエンド側に設けられた負圧源１２と、ギヤエンド側に設けられた負圧源１３に連通されている。負圧源１２，１３は、フィルタ１４により収容部１５ａと、室１５ｂとに区画されたフィルタボックス１５と、室１５ｂに収容されるとともにファン１６ａを備えたモータ１６とで構成されている。そして、モータ１６の駆動によりフィルタボックス１５が負圧になり、ニューマダクト１１に接続された吸引ノズル（図示せず）に吸引作用が及ぶようになっている。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、ニューマダクト１１は複数のダクト１７が連結されて構成されるとともに、ニューマダクト１１は長手方向の中間部において仕切り部材１８を介して分割されている。各ダクト１７はスプリングピース（支持フレーム）１９により支持されている。図１（ａ），（ｂ）に示すように、この実施形態では仕切り部材１８はダクト１７の中間部に設けられている。
【００１８】
図１（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、ダクト１７は略コ字状の構成片２０と背面板２１とにより、矩形の一部が切り欠かれた断面ほぼ五角形の筒状に形成されている。構成片２０は、ダクト１７の上壁１７ａ、吸引ノズル取付壁１７ｂ、前壁１７ｃ及び底壁１７ｄを構成し、背面板２１は、ダクト１７の後壁１７ｅを構成する。吸引ノズル取付壁１７ｂは斜め前下がりに形成されるとともに、吸引ノズルを取り付けるための孔１７ｆが形成されている。構成片２０及び背面板２１は、例えば厚さ１ｍｍ程度の金属板を折り曲げて形成されている。ダクト１７は例えば長さ２ｍ程度に形成されるとともに、第１端部（図２（ｂ）の右端）から第２端部に向かってその断面積が徐々に大きくなるようにテーパ状に形成されている。両端部におけるダクト１７の太さの差は、構成片２０及び背面板２１の肉厚の差程度である。
【００１９】
図２（ｂ），（ｃ）に示すように、背面板２１の第１端部には切り欠き部２１ａが形成されている。図示しないが、背面板２１の第２端部にも同様な切り欠き部２１ａが形成されている。背面板２１は、両切り欠き部２１ａに挟まれた部分に屈曲部２１ｂがダクト１７の内側に向かって折り曲げ形成されている。構成片２０の上壁１７ａ及び底壁１７ｄの背面板２１と対向する部分には背面板２１の屈曲部２１ｂを挟持する折り返し部２０ａが形成されている。図２（ｂ）に示すように、折り返し部２０ａは、背面板２１の切り欠き部２１ａと対応する箇所において、屈曲部２１ｂよりダクト１７の内側に位置する部分が切り欠かれている。構成片２０と背面板２１とは、構成片２０の折り返し部２０ａが背面板２１の屈曲部２１ｂを挟持した状態で互いに組み付けられてダクト１７を構成している。そして、隣り合うダクト１７同士は、構成片２０の折り返し部２０ａの存在しない箇所が重なる状態で、一方のダクト１７の第１端部が他方のダクト１７の第２端部に嵌挿されることにより互いに連結されるようになっている。
【００２０】
図３に示すように、仕切り部材１８が固定されるダクト１７は、背面板２１が長手方向において２分割されている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、仕切り部材１８は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部２２が二重に形成されている。仕切り部材１８は、Ｕ字状の折り曲げ部１８ａと反対側の端部、即ち各仕切り部２２の折り曲げ部１８ａと反対側の端部に嵌合部２３がそれぞれ屈曲形成されている。そして、仕切り部材１８は、嵌合部２３がダクト１７の背面板２１に嵌合した状態で背面板２１に固定されるようになっている。また、各仕切り部２２にはニューマダクト１１の外部の空気をニューマダクト１１の内部に採り入れる流入孔２４が形成されている。流入孔２４はダクト１７の底面寄りの位置に形成されている。流入孔２４はダクト１７の底面に沿って延びる長孔として形成されている。なお、図３においては、背面板２１の屈曲部２１ｂの図示を省略している。
【００２１】
図１（ｂ）及び図３に示すように、仕切り部材１８とダクト１７の内面との間には、シール部材２５が設けられている。シール部材２５は帯状に形成されるとともに、仕切り部材１８の両仕切り部２２の嵌合部２３を除いた部分の周縁部が当接する状態で仕切り部材１８と構成片２０との間に設けられている。
【００２２】
ニューマダクト１１を組み付ける場合は、先ず最初のダクト１７の第１端部をアウトエンド側の負圧源１２のフィルタボックス１５の所定位置に連結する。次に残りのダクト１７を１個ずつ順にスプリングピース１９上に載置し、その第１端部を前のダクト１７の第２端部に挿入するように移動させて順次連結させる。最後に連結されるダクト１７は第２端部がギヤエンド側の負圧源１３のフィルタボックス１５に接続される。なお、最後のダクト１７を前のダクト１７とギヤエンド側のフィルタボックス１５とに対して連結する作業時に、ダクト１７を支障なく移動させることができるように、ダクト１７はフィルタボックス１５に対して可撓性の連結部を介して連結されるようになっている。
【００２３】
次に前記のように構成されたニューマ装置の作用を説明する。
精紡機の運転時、負圧源１２，１３のモータ１６が駆動されてフィルタボックス１５内が負圧になり、ニューマダクト１１の両端部からニューマダクト１１に負圧が作用する状態となる。その負圧の作用によって各吸引ノズルに吸引気流が発生するとともに、孔１７ｆからフィルタボックス１５に向かう空気流が流入する状態となる。紡出中のフリースに付着した風綿や、糸切れ時にドラフト装置から送り出されるフリースが吸引ノズルで吸引されるとともに、ニューマダクト１１内をフィルタボックス１５へ向かう気流に乗ってフィルタボックス１５まで搬送される。そして、フィルタボックス１５まで搬送された風綿等の繊維屑が、フィルタ１４で捕捉されて収容部１５ａに貯留される。
【００２４】
ニューマダクト１１は、その両端部から負圧源１２，１３により吸引作用を受けるため、片側からのみ吸引作用を受ける構成に比べて動力消費を抑えることができる。また、ニューマダクト１１内には、吸引ノズルからだけでなく、ニューマダクト１１を分割する仕切り部２２に形成された流入孔２４からもニューマダクト１１の外部の空気が流入するため、負圧源１２，１３から遠い位置となる仕切り部２２近傍におけるニューマダクト１１内の淀みが防止される。
【００２５】
ニューマダクト１１は長手方向の中間部において仕切り部材１８を介して分割されているが、分割されたニューマダクト１１の端部同士が切り離された状態にはならず、ニューマダクト１１が分割されても分割部を挟んで両側に位置するダクト１７の端部は自由状態ではなく、片持ち支持ではない。また。ニューマダクト１１の分割は、分割位置となるダクト１７の背面板２１を分割位置において分割された状態に形成することにより、容易に対応できる。そのため、ニューマダクト１１の長手方向における分割位置を任意に設定することが可能になる。
【００２６】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）両端部が負圧源１２，１３に連通されるニューマダクト１１は、複数のダクト１７が連結されて構成されるとともに、その長手方向の中間部において仕切り部材１８を介して分割されている。したがって、複数のダクト１７を連結して構成されたニューマダクト１１の両端に設けられた負圧源１２，１３からニューマダクト１１に吸引作用を及ぼす構成のニューマ装置において、ニューマダクト１１の長手方向における分割位置を任意に設定でき、ダクト１７の支えが片持ちになることを防止することができ、吸引ノズルの吸引高さ位置が揃う。また、ニューマダクト１１は二つに分割されても分割された部分で完全に切り離されるのではないため、ニューマダクト１１の分割された端部毎に蓋をする作業を行う必要がない。
【００２７】
（２）仕切り部材１８は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部２２が二重に形成されている。したがって、仕切り部材１８がダクト１７の中間部に、ダクト１７の内面と当接する状態で配置される構成の場合、仕切り部２２が一重の場合に比べて、仕切り部材１８が撓み難くなる。
【００２８】
（３）仕切り部材１８は、Ｕ字状の折り曲げ部１８ａと反対側の端部に嵌合部２３がそれぞれ屈曲形成され、嵌合部２３がダクト１７の背面板２１に嵌合した状態で背面板２１に固定されている。したがって、仕切り部材１８を背面板２１にボルト等の締結具や、接着剤あるいは溶接等により固定する場合に比べて、固定作業が簡単になる。また、嵌合部２３が背面板２１と嵌合することで仕切り部材１８と背面板２１とが固定されるため、仕切り部材１８が背面板２１の位置決め・固定の役割も果たす。
【００２９】
（４）仕切り部材１８の仕切り部２２にはニューマダクト１１の外部の空気をニューマダクト１１の内部に採り入れる流入孔２４が形成されている。したがって、流入孔２４をダクト１７に形成する必要がない。
【００３０】
（５）仕切り部材１８とダクト１７の内面との間には、シール部材２５が設けられている。したがって、仕切り部材１８が直接ダクト１７の内面と接触する構成に比べて、仕切り部材１８やダクト１７の製作精度が悪くても、仕切り部材１８とダクト１７の内面との間の気密性の確保が容易になる。
【００３１】
（６）ダクト１７は、ダクト１７を構成する壁のうち、後壁１７ｅを構成する背面板２１と、残りの上壁１７ａ、吸引ノズル取付壁１７ｂ、前壁１７ｃ及び底壁１７ｄを構成する構成片２０との二つの部材で構成されている。そして、背面板２１に仕切り部材１８が固定されることによりダクト１７が２分割されている。したがって、同じ構成の仕切り部材１８を用いて、背面板２１の分割位置を変えることにより、ダクト１７を目的の位置で容易に分割することができる。
【００３２】
（７）ニューマダクト１１は、隣り合うダクト１７の連結部で分割されるのではなく、１個のダクト１７の中間部で分割されている。したがって、ダクト１７の長さは全て同じで、仕切り部材１８が設けられるダクト１７のみ背面板２１の構成を変更する（背面板２１の長さを変える）だけで対応することができる。また、ニューマダクト１１の組み付け時に仕切り部材１８が固定されたダクト１７と他のダクト１７とで組み付け作業が異なることはなく、組み付け作業が容易になる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  仕切り部材１８は、仕切り部２２がダクト１７の長手方向と直交する方向に延びる形状に限らず、例えば、仕切り部２２を二股状に形成してもよい。詳述すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように、仕切り部２２の前側部２２ａがダクト１７の前壁１７ｃに対して垂直に延び、背面板２１に固定される分岐側部２２ｂがダクト１７の長手方向に対して斜めに延びる状態でダクト１７に固定してもよい。即ち、仕切り部材１８は、仕切り部２２が二股状に形成されるとともに、ダクト１７の背面板２１に連結される部分を有する二つの分岐側部２２ｂを有し、二つの分岐側部２２ｂ間の距離が背面板２１に近づくほど大きくなるように形成されている。また、仕切り部材１８が固定されるダクト１７の背面板２１は、その長さが二つの分岐側部２２ｂの間隔に対応してそのダクト１７の他の部分より短く形成されている。そして、分岐側部２２ｂにそれぞれ流入孔２４が形成されている。仕切り部材１８が二つの仕切り部２２を有していても、前記実施形態のように各仕切り部２２がダクト１７の長手方向と直交する方向に延びるように形成されている場合は、二つの仕切り部２２の間隔を広くすることができない。しかし、この実施形態では分岐側部２２ｂにおいて、二つの仕切り部２２の間隔を広くすることができるため、二つの仕切り部２２の間への風綿の堆積が抑制される。
【００３４】
○  二股状の仕切り部２２を有する仕切り部材１８でダクト１７を分割する場合、仕切り部材１８を背面板２１と一体に形成してもよい。例えば、図６に示すように、１枚の板材で仕切り部材１８と背面板２１とを一体に形成する。仕切り部材１８と背面板２１とが別体の場合は、仕切り部材１８と２枚の背面板２１とが必要になるが、仕切り部材１８を背面板２１と一体に形成した場合は、部品点数を少なくすることができる。
【００３５】
○  仕切り部材１８と背面板２１とが一体に形成された構成として、１枚の板材を折り曲げて形成するのではなく、別々に形成した仕切り部材１８と背面板２１とを溶接等で固着して一体化してもよい。
【００３６】
○  ダクト１７を略コ字状の構成片２０と背面板２１とで構成する代わりに、図７（ａ）に示すように、ダクト１７の上壁１７ａ、吸引ノズル取付壁１７ｂ、前壁１７ｃ及び後壁１７ｅを構成する略Ｕ字状の構成片２６と、底壁１７ｄを構成する底板２７とで構成してもよい。構成片２６は、上壁１７ａ及び後壁１７ｅの下端に折り返し部２６ａが形成されている。底板２７には上壁１７ａ及び後壁１７ｅの折り返し部２６ａに挟持される屈曲部２７ａが形成されている。ダクト１７が構成片２６と底板２７とで構成される場合、仕切り部材１８が設けられるダクト１７は、底板２７が２分割される。そして、仕切り部材１８は、仕切り部２２に設けられた嵌合部２３が底板２７に嵌合された状態で固定される。
【００３７】
○  仕切り部材１８は、板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部２２が二重に形成された構成に限らず、図７（ｂ）に示すように、１枚の仕切り部２２を有し、その一端の両側に嵌合部２３が形成されている構成にしてもよい。この場合は、ニューマダクト１１の外部の空気をニューマダクト１１の内部に採り入れる流入孔２４は仕切り部２２に形成されずに、仕切り部材１８で分割されたダクト１７の上壁１７ａあるいは後壁１７ｅの下部や底壁１７ｄの仕切り部２２の近くに形成される。
【００３８】
○  仕切り部２２が二股状に形成される仕切り部材１８においても１枚の板材の折り曲げで形成するのではなく、例えば、複数の板材で仕切り部２２を形成し嵌合部２３を溶接や接着剤等で固着して形成してもよい。
【００３９】
○  隣り合う一方のダクト１７の第１端部を他方のダクト１７の第２端部に嵌挿することによりダクト１７同士を連結する構成の場合、ダクト１７をテーパ状に形成しなくてもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、ダクト１７の第１端部に断面積を他の部分の断面積より大きく形成した嵌合部３０を形成し、その嵌合部３０を他のダクト１７の第２端部に嵌合してダクト１７同士を連結してもよい。
【００４０】
○  仕切り部材１８は、嵌合部２３によって背面板２１あるいは底板２７に連結固定される構成に限らない。例えば、嵌合部２３に代えて、背面板２１あるいは底板２７と平行に延びる連結片を設け、その連結片と背面板２１あるいは底板２７の端部とを締結具で固定したり、接着剤で固着したりしてもよい。
【００４１】
○  ニューマダクト１１は、その長手方向の中間部において仕切り部材を介して分割されていればよく、分割位置はダクト１７の中間部に限らず、隣り合うダクト１７の連結部に仕切り部材が設けられ、仕切り部材が連結部材を兼用した構成としてもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、仕切り部材２９をその両側にダクト１７の端部が嵌合される嵌合凹部２９ａが形成された構成とする。仕切り部材２９の材質は特に限定されないが、樹脂やゴムの場合はシール部材を設けなくてもダクト１７との間のシール性が良くなる。また、隣り合うダクト１７を連結する構成として、ダクト１７の両端にフランジ部を形成し、隣り合うダクト１７のフランジ部同士をボルト及びナット等の締結具で締結して連結してもよい。
【００４２】
○  仕切り部材２９として両側にダクト１７の端部が嵌合される嵌合凹部２９ａが形成されたものを使用する場合、一つのダクト１７を２分割するとともに仕切り部材２９で連結してもよい。
【００４３】
○  ニューマダクト１１を隣り合うダクト１７の連結部で分割する場合、各ダクト１７として両端部にフランジ部が形成されたものを使用する場合は、仕切り部材として外形がフランジ部の外形とほぼ同じ形状の平板を使用してもよい。そして、ダクト１７の連結に使用する締結具により、仕切り部材としての平板をダクト１７と共に締結する。
【００４４】
○  ニューマダクト１１を隣り合うダクト１７の連結部で分割する場合も、仕切り部材１８として板材がＵ字状に折り曲げられて仕切り部２２が二重に形成された構成のものを使用してもよい。
【００４５】
○  シール部材２５を仕切り部材１８と別体に形成する代わりに、仕切り部２２のダクト１７の内面と対向する部分に一体に固着した構成としてもよい。
○  シール部材２５を省略してもよい。  
【００４６】
○  ニューマダクト１１を構成するダクト１７は必ずしも全てが同じ長さでなくてもよい。
○  流入孔２４はなくてもよいが、流入孔２４を設けない場合は、ニューマダクト１１の分割側端部において、空気が淀み、風綿が堆積し易くなるため、流入孔２４を設けることが好ましい。
【００４７】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り部材は、前記ダクトの中間部に設けられている。
【符号の説明】
【００４８】
１１…ニューマダクト、１２，１３…負圧源、１７…ダクト、１８，２９…仕切り部材、１８ａ…折り曲げ部、２１…背面板、２２…仕切り部、２２ｂ…分岐側部、２３…嵌合部、２４…流入孔、２５…シール部材、２７…底板。
【図１】
2012246578.tif 000003
【図２】
2012246578.tif 000004
【図３】
2012246578.tif 000005
【図４】
2012246578.tif 000006
【図５】
2012246578.tif 000007
【図６】
2012246578.tif 000008
【図７】
2012246578.tif 000009
【図８】
2012246578.tif 000010