(57)【要約】【課題】並設された複数枚の蒸発板の設置状態を維持し、各蒸発板間の通風を確保して蒸発処理効率の維持を図る。【解決手段】本発明のドレン水蒸発装置２８は、蒸発皿２９に載置される蒸発部材３９が、複数枚並設された蒸発板５３Ａ、５３Ｂと、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの下縁５５Ａ、５５Ｂから上に向けて形成された下部切込５６Ａ、５６Ｂと、下部切込よりも上方における各蒸発板の側縁５７Ａ、５７Ｂから内方に向けて形成された側部切込５８Ａ、５８Ｂと、下部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の下部接続部材６０と、側部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の側部接続部材６１とを備えている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えたドレン水蒸発装置において、
前記蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板の下縁から上に向けて形成された下部切込と、該下部切込よりも上方における前記各蒸発板の側縁から内方に向けて形成された側部切込と、前記下部切込内に挿入されて前記各蒸発板間に渡る短冊状の下部接続部材と、前記側部切込内に挿入されて前記各蒸発板間に渡る短冊状の側部接続部材とを備えていることを特徴とする冷却装置のドレン水蒸発装置。
【請求項２】
前記蒸発皿には、前記蒸発部材の側方より通風されることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
【請求項３】
前記各接続部材は、何れかの前記蒸発板に固定された留め具にて前記各切込内からの脱落が禁止されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
【請求項４】
前記冷却器から前記蒸発皿にドレン水を案内するドレンパイプに対応する位置の前記蒸発板の高さ寸法は、他の蒸発板よりも低くされており、前記側部切込は当該高さ寸法の低い蒸発板の上縁より低い位置の各蒸発板の側縁に、又は、上縁に相当する高さの位置の前記他の蒸発板の側縁に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却装置の冷媒回路を構成する冷却からのドレン水を受容して蒸発処理するドレン水蒸発装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の冷却装置のドレン水蒸発装置は、冷蔵ショーケースなどの本体下部に形成された機械室内に金属製の蒸発皿を設け、冷却器からのドレン水をこの蒸発皿にて受容していた。そして、この蒸発皿内に配設される電気ヒータにて、蒸発皿内のドレン水を強制的に加熱処理していた。
【０００３】
これ以外にも、ドレン水を受容する蒸発皿内に繊維織布や多孔質プラスチック材などの吸水性の良い材料を板状に成形した蒸発板を複数枚設けて蒸発表面積を拡大し、ドレン水をこの蒸発板に吸収させ、送風中に発散させることによって蒸発処理能力を向上させている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示す如きドレン水蒸発装置では、各蒸発板の下縁前後に切込が形成されており、同じく切込が所定間隔で形成された接続部材に各蒸発板の切込を嵌合接続することにより、各蒸発板を相互に所定の間隔を保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した如き従来の構成では、各蒸発板は、下端のみで接続部材に嵌合接続されているため、経年劣化した際、ドレン水の吸水により蒸発板全体が重みが増していくと、その起立姿勢を維持できなくなる。蒸発板の上端部が隣接する蒸発板に寄りかかる姿勢となると、蒸発板間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する問題がある。
【０００７】
本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、並設された複数枚の蒸発板の設置状態を維持し、各蒸発板間の通風を確保して蒸発処理効率の維持を図ることができる冷却装置のドレン水蒸発装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のドレン水蒸発装置は、冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えたものであって、蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板の下縁から上に向けて形成された下部切込と、該下部切込よりも上方における各蒸発板の側縁から内方に向けて形成された側部切込と、下部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の下部接続部材と、側部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の側部接続部材とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、上記発明において、蒸発皿には、蒸発部材の側方より通風されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、上記各発明において、各接続部材は、何れかの蒸発板に固定された留め具にて各切込内からの脱落が禁止されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、上記各発明において、冷却器から蒸発皿にドレン水を案内するドレンパイプに対応する位置の蒸発板の高さ寸法は、他の蒸発板よりも低くされており、側部切込は当該高さ寸法の低い蒸発板の上縁より低い位置の各蒸発板の側縁に、又は、上縁に相当する高さの位置の他の蒸発板の側縁に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えた冷却装置のドレン水蒸発装置において、蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板の下縁から上に向けて形成された下部切込と、該下部切込よりも上方における各蒸発板の側縁から内方に向けて形成された側部切込と、下部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の下部接続部材と、側部切込内に挿入されて各蒸発板間に渡る短冊状の側部接続部材とを備えていることにより、各蒸発板を、下部切込に挿入嵌合される略垂直方向の下部接続部材と、側部切込に挿入嵌合される略水平方向の側部接続部材とによって起立保持することができる。
【００１３】
そのため、各蒸発板との間隔を保持することができるため、ドレン水を吸水した状態であっても、蒸発板上端が隣接する蒸発板に寄りかかってしまい、蒸発板間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する不都合を解消することができる。
【００１４】
また、側部切込に挿入される側部接続部材のみでは、接続される各蒸発板が水平方向に波打ち状に変形してしまうが、このように、各蒸発板には、垂直方向に下部接続部材が挿入嵌合されるため、係る変形を未然に防止することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、蒸発皿には、蒸発部材の側方より通風されることにより、各蒸発板の側部切込に挿入される側部接続部材は、側縁から内方に向けて挿入され、略水平方向に嵌合されるため、蒸発部材の側方からの通風を阻害しない。そのため、各蒸発板間の通風を確保でき、蒸発処理効率を確保することができる。また、下部接続部材は、各蒸発板の下部切込内に挿入されて略垂直方向に嵌合されるが、当該下部接続部材は、蒸発皿に貯留されたドレン水に没しているため、当該通風を阻害に影響を及ぼさない。
【００１６】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、各接続部材は、何れかの蒸発板に固定された留め具にて各切込内からの脱落が禁止されることにより、各蒸発板が各接続部材から分解される不都合を回避することができる。これにより、所定の間隔を維持した状態で各蒸発板を蒸発皿内に設けることが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、冷却器から蒸発皿にドレン水を案内するドレンパイプに対応する位置の蒸発板の高さ寸法は、他の蒸発板よりも低くされており、側部切込は当該高さ寸法の低い蒸発板の上縁より低い位置の各蒸発板の側縁に形成することで、ドレンパイプを避けるかたちで支障なく各蒸発板を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した一実施例のショーケースの（他面側からみた）正面図である。
【図２】図１を側板とは反対側から見た縦断側面図である。
【図３】ショーケースの一部透視平面図である。
【図４】機械室内の（他面側からみた）正面図である。
【図５】図４を側板とは反対側から見た側面図である。
【図６】機械室内の平面図である。
【図７】ドレン水蒸発装置の部分拡大図である。
【図８】ドレン水蒸発装置の部分拡大図である。
【図９】蒸発部材の一面側から見た図である。
【図１０】蒸発部材の側板とは反対側から見た図である。
【図１１】蒸発部材の平面図である。
【図１２】蒸発板の側板とは反対側から見た図である。
【図１３】蒸発板の側板とは反対側から見た図である。
【図１４】他の実施例としての蒸発部材の側板とは反対側から見た図である。
【図１５】制御装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について冷却装置としてのショーケース１を例に挙げて詳述する。図１は本発明を適用した一実施例のショーケース１の（他面側からみた）正面図、図２は図１を側板９とは反対側から見た縦断側面図、図３はショーケース１の一部透視平面図をそれぞれ示している。
【００２０】
実施例のショーケース１は、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗に設置されて飲料や食品を冷却しながら陳列販売するためのショーケースであり、全体として上面が開口する断熱壁２とその上方に設けられた天壁３との間に一面、当該一面に対向する他面（図１に面する面）及び一側面（図１では向かって左側面）の開口４、６、７にて三面が開口した陳列室８が構成されている。断熱壁２は天壁３よりも外側に張り出しており、また、側面開口７の隅角部は湾曲形状とされ、陳列室８の他側面（図１では向かって右側面）は側板９にて閉塞されている。
【００２１】
陳列室８の中央部には、側板９から一側の側面開口７の手前（側面開口７側の陳列室８の背面となる位置）間での範囲で内部中空のダクト部材１１が上下に渡って構成されている。このダクト部材１１は一面開口４側の陳列室８の背面となる背面板１２と、他面開口６側の陳列室８の背面となる背面板１３と、側面開口７側の陳列室８の背面となる背面板１４とにより構成されている。
【００２２】
また、陳列室８の底面には断熱壁２の底面２Ａ上方に間隔を存して陳列棚１６、１７、１８が着脱自在に取り付けられている。なお、断熱壁２の底面２Ａ上方に設けられる陳列棚１６、１７、１８は通常、デッキパンと称される。陳列棚１６は一面開口４側の陳列室８に、陳列棚１７は他面開口６側の陳列室８に、陳列棚１８は側面開口７側の陳列室８にそれぞれ対応している。そして、前記ダクト部材１１は、この陳列棚１６乃至１８から天壁３までに至る寸法で構成されている。
【００２３】
そして、この陳列棚１６乃至１８と断熱壁２の底面２Ａとの間から前記ダクト部材１１内及び天壁３内に連続した冷気ダクト１９が構成されており、この冷気ダクト１９は陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁及び下縁にそれぞれ開口形成された一面の冷気吐出口３２、他面の冷気吐出口３３、側面の冷気吐出口３４及び一面の冷気吸込口３６、他面の冷気吸込口３７、側面の冷気吸込口３８に連通している。
【００２４】
また、ダクト部材１１の背面板１２及び１３、１４の両側部には上下に渡って、透明板材（ガラス或いは硬質樹脂）から構成された陳列棚４３・・・が複数段架設されている。この場合、各段の陳列棚４３は一面開口４側の陳列室８から側面開口７側の陳列室８を経て他面開口６側の陳列室８側に渡って設けられる。
【００２５】
そして、陳列室８下方の断熱壁２の底面２Ａ上の冷気ダクト１９内に冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器４４が設置される。本実施例では、当該冷却器４４は、それぞれ冷気吸込口３６、３７に略平行に延在して配設されると共に、側面開口７側の端部は、冷気吸込口３８が形成される断熱壁２側端付近にまで延在している。そして、それぞれの冷却器４４と冷気吸込口３６、３７との間には、図示しない送風機が長手方向に渡って複数台設置されている。
【００２６】
一方、断熱壁２の下方には、四方が一面、他面、一側面のそれぞれに着脱自在に取り付けられるパネル２０、２１、２２及び他側面側に設けられる側板９下部によって区画される機械室１０が形成されている。パネル２０は一面開口４側と同じ側に、パネル２１は他面開口６側と同じ側に、パネル２２は側面開口７側と同じ側にそれぞれ対応している。
【００２７】
次に、図４乃至図６を参照してショーケース１下部に構成された機械室１０内について説明する。図４は機械室１０内の（他面側からみた）正面図、図５は図４を側板とは反対側から見た側面図、図６は機械室１０内の平面図をそれぞれ示している。
【００２８】
機械室１０の底面は、ユニットベース２３により構成されており、当該ユニットベース２３は、四隅に設けられる脚部２４・・によって、ユニットベース２３と設置床面との間には、四方が開放された排気通路が形成されている。
【００２９】
ユニットベース２３上（機械室１０内）には、前記冷却器４４と共に冷却装置の冷媒回路を構成する圧縮機２７や凝縮器２５、凝縮器用送風機２６、本願発明に係る冷却装置のドレン水蒸発装置２８などが設置されている。
【００３０】
そして、本実施例では、陳列室８の一面開口側と同じ側（即ち、機械室１０の一面）に設けられているパネル（一面側パネル）２０には、凝縮器用送風機２６の運転により外気（機械室１０外の空気）を機械室１０内に吸引するための複数の吸気口２０Ａが形成されている。また、当該パネル２０が設けられる機械室１０の一面と対向する機械室１０の他面に設けられるパネル（他面側パネル）２１には、機械室１０内の排気を外部に排出するための排気口２１Ａが複数形成されている。
【００３１】
これにより、機械室１０内は、吸気口２０Ａが設けられる一面側パネル２０側が空気の上流側となり、排気口２１Ａが設けられる他面側パネル２１側が空気の下流側となる。そのため、機械室１０の空気上流側に発熱機器である圧縮機や凝縮器２５を配設し、その空気下流側にその排熱を利用するドレン水蒸発装置２８を配設する。
【００３２】
次に、機械室１０内に設置されたドレン水蒸発装置２８について、上記各図に加え、図７及び図８の部分拡大図を参照して詳述する。本実施例において、ドレン水蒸発装置２８は、補助蒸発皿２９と、蒸発皿３０と、ドレン水タンク３１とを備えている。
【００３３】
補助蒸発皿２９は、これら蒸発皿の内、最も高い位置に配設されており、冷却器４４から流下したドレン水を一旦受容する。当該補助蒸発皿２９は、所定の深さ寸法を有しており、当該補助蒸発皿２９内には、詳細は後述する蒸発部材３９が設けられている。この補助蒸発皿２９の上部側面には、当該補助蒸発皿２９にて処理しきれいないドレン水を蒸発皿３０に溢出させるオーバーフローパイプ４０が接続されている。
【００３４】
蒸発皿３０は、補助蒸発皿２９よりも低い位置であって、ドレン水タンク３１よりも高い位置に配設されており、これら蒸発皿のうち、主となる蒸発皿を構成する。蒸発皿３０は、所定の深さを有する矩形状を呈しており、その底面には、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水を加熱する加熱装置としての電気ヒータ４５が配設されている。当該電気ヒータ４５の通電制御は、詳細は後述する制御装置Ｃにより行う。また、当該蒸発皿３０内には、詳細は後述する蒸発部材４１が設けられている。
【００３５】
そして、この蒸発皿３０の底部側面には、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水を当該蒸発皿３０よりも低い位置に設けられたドレン水タンク３１に排出する排水栓４６が設けられている。当該排水栓４６の排水口４６Ａは、ドレン水タンク３１上、本実施例では、ドレン水タンク３１の把手側に形成される開口３１Ａ上方にて開口する。本実施例において当該排水栓４６は、手動により開閉可能とされるものを採用する。
【００３６】
また、蒸発皿３０の底面には、当該蒸発皿３０にて処理しきれないドレン水をドレン水タンク３１に溢出させるオーバーフローパイプ４７が接続されている。本実施例において、当該オーバーフローパイプ４７は、上端４７Ａが所定の高水位ＨＷＬよりも高い位置にて開口し、下端４７Ｂがドレン水タンク３１上、本実施例では、ドレン水タンク３１の把手側に形成される図示しない開口上方にて開口する。
【００３７】
更に、当該蒸発皿３０には、当該蒸発皿３０内に貯留されたドレン水が上記所定の高水位ＨＷＬよりも低い所定の低水位ＬＷＬであるか否かを検出する低水位センサ（低水位検出手段）４８及び所定の高水位ＨＷＬであるか否かを検出する高水位センサ４９（高水位検出手段）が設けられている。何れもセンサボックス５０内に配設されていると共に、制御装置Ｃに接続されている。
【００３８】
ドレン水タンク３１は、補助蒸発皿２９及び蒸発皿３０よりも低い位置に設けられるものであり、機械室１０の一面側から他面側に延在してレール部材４２に摺動自在に保持される。当該蒸発皿３１は、レール部材４２から抜き差し自在とされており、本実施例では、機械室１０の他面側に設けられた把手３１Ｂによって蒸発皿３１Ａを引き出して別途ドレン水を外部に廃棄可能とされている。
【００３９】
本実施例では、当該ドレン水タンク３１は、把手３１Ｂ側のみに上記各開口３１Ａが形成され、その他の上面が閉塞されたタンク状を呈している。そのため、ドレン水タンク３１内にドレン水が受容された状態で、把手３１Ｂを持って機械室１０内から引き出し、当該把手３１Ｂを上側とした略垂直状態としても、受容されたドレン水をこぼすことなく廃棄場所まで運ぶことが可能とされる。
【００４０】
ここで、図９乃至図１４を参照して詳述して蒸発部材３９の構成について詳述する。図９は蒸発部材３９の一面側から見た図、図１０は蒸発部材３９の側板９とは反対側から見た図、図１１は蒸発部材３９の平面図、図１２は蒸発板の側板９とは反対側から見た図、図１３は蒸発板の側板９とは反対側から見た図、図１４は他の実施例としての蒸発部材の側板９とは反対側から見た図をそれぞれ示している。尚、ここでは、補助蒸発皿２９に設けられる蒸発部材３９と、蒸発皿３０に設けられる蒸発部材４１とは、略同様の構成とされているため、蒸発部材３９を例に挙げて説明する。
【００４１】
蒸発皿２９内に載置される蒸発部材３９は、複数枚並設された蒸発板５３・・と、各蒸発板５３を接続する下部接続部材６０、６０と、側部接続部材６１、６１とから構成されている。
【００４２】
蒸発板５３は、ドレン水が浸透していって、その表面から拡散しやすくする材料、本実施例では、一例としてユニベックス（商品名）を長方形板状に成形して構成されている。これは、ポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着剤とし、更に親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させて形成したものである。
【００４３】
本実施例では、複数枚並設される蒸発板５３は、図２に示すように冷却器４４から補助蒸発皿２９にドレン水を案内するドレンパイプ５４の対応する位置と、それ以外の位置とでは、高さ寸法が異なって形成される。図４では、ドレンパイプ５４の形状に応じてこれを回避すべく、側板９とは反対側が最も低く、側板９側が最も高くなるように、３種類の高さ寸法とされている。尚、当該異なる高さ寸法は、３種類に限定されるものではなく、ドレンパイプ５４に対応する位置の蒸発板が他の蒸発板よりも低いものであれば、２種類、若しくは４種類以上であっても良い。ここでは、図９乃至図１４を参照して高さ寸法が異なる２種類の蒸発板５３Ａ、５３Ｂを例に挙げて説明する。
【００４４】
各蒸発板５３Ａ、５３Ｂは、図１２及び図１３に示すように、何れも両側部に下縁５５Ａ、５５Ｂから所定寸法上、本実施例では、略垂直方向に向けて下部切込５６Ａ、５６Ｂがそれぞれ形成されている。そして、この下部切込５６Ａ、５６Ｂよりも上方における蒸発板５３Ａ、５３Ｂの側縁５７Ａ、５７Ｂから所定寸法内方、本実施例では、略水平方向に向けて側部切込５８Ａ、５８Ｂが形成されている。高さ寸法の異なる蒸発板５３Ａ、５３Ｂは、下端５５Ａ、５５Ｂが略同一の高さにそろえられた状態で、各下部切込５６Ａ、５６Ｂ及び側部切込５８Ａ、５８Ｂが重複する位置となるように形成されている。即ち、当該実施例では、側部切込５８Ａ、５８Ｂは、高さ寸法の低い蒸発板（最も低い蒸発板）５３Ａの上縁よりも低い位置の側縁５７Ａ、５７Ｂに形成されている。
【００４５】
一方、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂを接続する下部接続部材６０、６０は、厚さ寸法の薄い、幅狭、長尺の軽量樹脂板材にて構成された短冊状を呈しており、この下部接続部材６０、６０は、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの両側部に形成された下部切込５６Ａ、５６Ｂ内に下端５５Ａ、５５Ｂから挿入されて各蒸発板５３Ａ、５３Ｂ間に渡って延在する。そのため、当該下部接続部材６０は、厚さ方向に相当する略水平方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する略垂直方向からの力にはある程度の強度を有する。本実施例では、下部接続部材６０の幅寸法は、下部切込５６Ａ、５６Ｂの切込寸法よりも小さく形成されており、切込奥部まで挿入された状態で、下部接続部材６０が完全に下部切込５６Ａ、５６Ｂ内に挿入され、少許下端５５Ａ、５５Ｂが余る寸法とされる。
【００４６】
各蒸発板５３Ａ、５３Ｂは、隣接する蒸発板と所定の間隔を存して下部接続部材６０が挿入された状態とされ、端部に位置する蒸発板５３Ａ、５３Ｂの外面側には、当該下部接続部材６０を固定する固定部材６２、６２が取り付けられる。
【００４７】
当該固定部材６２は、少なくとも下部接続部材６０の幅寸法よりも大きな板材にて構成されており、下部接続部材６０の端部を略きっちり保持する保持孔が形成されている。そして、下部接続部材６０の端部が当該固定部材６２に挿入保持された状態で、ステープラー等の留め具６３、６３により、当該端部に位置する蒸発板５３Ａ、５３Ｂと固定部材６２が重複した状態で固定される。尚、この際、留め具６３は、下部接続部材６０の両側部に位置して固定される。これにより、下部接続部材６０が下部切込５６Ａ、５６Ｂ内から脱落することを容易に禁止することができる。
【００４８】
そして、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂを接続する側部接続部材６１、６１は、同様に厚さ寸法の薄い、幅狭、長尺の軽量樹脂板材にて構成された短冊状を呈しており、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの両側縁５７Ａ、５８Ｂに形成された側部切込５８Ａ、５８Ｂ内に当該側縁５７Ａ、５７Ｂから内部に向けて挿入されて各蒸発板５３Ａ、５３Ｂ間に渡って延在する。そのため、厚さ方向に相当する略垂直方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する略水平方向からの力にはある程度の強度を有する。本実施例では、側部接続部材６１の幅寸法は、側部切込５８Ａ、５８Ｂの切込寸法よりも小さく形成されており、切込奥部まで挿入された状態で、側部接続部材６１が完全に側部切込５８Ａ、５８Ｂ内に挿入され、少許側端５７Ａ、５７Ｂが余る寸法とされる。
【００４９】
各蒸発板５３Ａ、５３Ｂは、隣接する蒸発板と所定の間隔を存して側部接続部材６１が挿入された状態とされ、端部に位置する蒸発板５３Ａ、５３Ｂの外面側には、当該側部接続部材６１を固定する固定部材６４、６４が取り付けられる。
【００５０】
当該固定部材６４は、少なくとも側部接続部材６１の幅寸法よりも大きな板材にて構成されており、側部接続部材６１の端部を略きっちり保持する保持孔が形成されている。そして、側部接続部材６１の端部が当該固定部材６４に挿入保持された状態で、ステープラー等の留め具６５、６５により、当該端部に位置する蒸発板５３Ａ、５３Ｂと固定部材６４が重複した状態で固定される。尚、この際、留め具６５は、側部接続部材６１の上下に位置して固定される。これにより、側部接続部材６１が側部切込５８Ａ、５８Ｂ内から脱落することを容易に禁止することができる。
【００５１】
上述の如く組み立てられた蒸発部材３９は、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの並列方向に対し略直交する方向、即ち蒸発部材３９の側方より凝縮器用送風機２６からの風が通過するように蒸発皿２９内に載置する。
【００５２】
蒸発部材３９が上述したように構成されているため、蒸発皿２９内にドレン水が貯留されると、当該蒸発部材３９は、蒸発皿２９内に貯留されたドレン水に浸漬されるかたちとなるため、ドレン水は各蒸発板５３Ａ、５３Ｂに吸収される。吸収されたドレン水は毛細管現象によりドレン水上に露出している部分に移動する。一方、凝縮器用送風機２６が運転されると、ドレン水上に露出している部分の各蒸発板５３Ａ、５３Ｂ・・には通風が行われ、そこに移動してきたドレン水は当該部分の蒸発板５３Ａ、５３Ｂの表面から蒸散される。
【００５３】
ここで、本実施例では、上述したように蒸発部材３９は、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂを下部切込５６Ａ、５６Ｂ内に挿入嵌合される略垂直方向の下部接続部材６０、６０と、側部切込５８Ａ、５８Ｂ内に挿入嵌合される略水平方向の側部接続部材６１、６１とによって接続されているため、ドレン水の吸水により重量が大きくなっても、起立保持することができる。
【００５４】
そのため、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂとの間隔を保持することができ、ドレン水を吸水した状態であっても、蒸発板５３Ａ、５３Ｂ上端が隣接する蒸発板に寄りかかってしまい、蒸発板間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する不都合を解消することができる。
【００５５】
また、側部切込５８Ａ、５８Ｂに挿入される側部接続部材６１、６１のみでは、接続される各蒸発板５３Ａ、５３Ｂが水平方向に波打ち状に変形してしまうが、このように、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂには、垂直方向に下部接続部材６０、６０が挿入嵌合されるため、係る変形を未然に防止することができる。
【００５６】
更に、蒸発皿２９には、蒸発部材３９の側方より通風されることにより、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの側部切込５８Ａ、５８Ｂに挿入される側部接続部材６１は、側縁５７Ａ、５７Ｂから内方に向けて挿入され、略水平方向に嵌合されるため、蒸発部材３９の側方からの通風を阻害しない。そのため、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂ間の通風を確保でき、蒸発処理効率を確保することができる。また、下部接続部材６０は、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの下部切込５６Ａ、５６Ｂ内に挿入されて略垂直方向に嵌合されるが、当該下部接続部材６０は、蒸発皿２９に貯留されたドレン水に没しているため、当該通風を阻害に影響を及ぼさない。
【００５７】
また、各接続部材６０、６１は、この場合蒸発部材３９の端部に位置する蒸発板５３Ａ、５３Ｂに、当該接続部材の切込内からの脱落を規制する固定部材６２、６４が留め具６３、６５にて固定されているため、各切込内からの脱落が禁止される。そのため、各蒸発板５３Ａ、５３Ｂが各接続部材６０、６１から分解される不都合を回避することができる。これにより、所定の間隔を維持した状態で各蒸発板５３Ａ、５３Ｂを蒸発皿２９内に設けることが可能となる。
【００５８】
更に、本実施例では、上述したように、冷却器４４から蒸発皿２９にドレン水を案内するドレンパイプ５４に対応する位置の蒸発板５３Ａの高さ寸法は、他の蒸発板５３Ｂよりも低く形成されており、その側部切込５８Ａ、５８Ｂは当該高さ寸法の低い蒸発板５３Ａの上縁より低い位置の各蒸発板５３Ａ、５３Ｂの側縁５７Ａ、５７Ｂに形成されているため、ドレンパイプ５４を避けるかたちで支障なく各蒸発板５３Ａ、５３Ｂを接続することができる。そのため、蒸発部材３９が取り付けられた状態であっても、支障なくドレンパイプ５４のメンテナンスを行うことが可能となる。
【００５９】
尚、当該側部切込は、これに限定されるものではなく、図１４に示すように最も低い蒸発板５３Ａには側部切込５８Ａを形成せずに、当該低い蒸発板５３Ａの上縁に相当する高さの位置の他の蒸発板５３Ｂの側縁５７Ｂに側部切込５８Ｂを形成しても良い。これにより、低い蒸発板５３Ａの上端は、側部接続部材６１で上から抑え付けることで保持されると共に、他の蒸発板５３Ｂに対しては、側部切込５８Ｂの高さを高くすることができ、より強固に蒸発板５３を保持することができる。
【００６０】
次に、図１５を参照して上記制御装置Ｃについて説明する。制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、当該入力側には、少なくとも上述した如き低水位センサ４８と、高水位センサ４９と、各種スイッチが設けられたコントロールパネル５１が接続されている。制御装置Ｃの出力側には、圧縮機２７、凝縮器用送風機２６、図示しない冷気循環用送風機、電気ヒータ４５及び、ドレン水警報装置（本実施例ではブザー）５２等が接続されている。
【００６１】
以上の構成により、圧縮機２７が運転されると圧縮機２７から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２５で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置で減圧された後、冷却器４４に流入する。そして、当該冷却器４４にて冷媒は蒸発し、そのときに冷却作用を発揮する。
【００６２】
そして、冷気循環用送風機が運転されると、一面、他面の冷気吸込口３６、３７、及び一側面の冷気吸込口３８から冷気ダクト１９内に吸い込まれた空気は、そこで冷却器４４と熱交換して冷却される。ダクト部材１１内の冷気ダクト１９を上昇した冷気は、天壁３に至り、陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁にそれぞれ開口形成された冷気吐出口３２、３３、３４より各開口４、６、７に向けて吐出される。そして、冷気は各開口４、６、７にエアーカーテンを構成した後、一面、他面の冷気吸込口３６、３７及び側面の冷気吸込口３８から再び冷気ダクト１９内に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００６３】
また、上記冷却運転に伴い凝縮器用送風機２６が運転されると、一面側パネル２０に形成される吸気口２０Ａを介して機械室１０外の空気（外気）が機械室１０内に吸引される。吸気口２０Ａから吸い込まれた空気は、圧縮機２７や凝縮器２５を冷却した後、その下流側に配設されるドレン水蒸発装置２８を通過した後、機械室１０の他面に設けられるパネル２１の排気口２１Ａより外部に排出される。
【００６４】
係る冷却運転によって、冷却器４４には着霜が生じるが、冷却器４４は定期的に除霜が行われる。この除霜時に生じた除霜水や陳列室８から落下したドレン水は、断熱壁２の底面２Ａ上に滴下し、当該底面２Ａに形成された排水口を介して機械室１０内に配設されるドレン水蒸発装置２８に排出される。
【００６５】
ここで、冷却器４４から排出されたドレン水は、先ず初めに、ドレン水蒸発装置２８の補助蒸発皿２９に一旦受容される。当該補助蒸発皿２９には、上述した如き蒸発部材３９が設けられているので、当該補助蒸発皿２９内に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。
【００６６】
そして、この補助蒸発皿２９にて受容しきれなくなったドレン水は、上部側面に形成されたオーバーフローパイプ４０を介して蒸発皿３０に溢出する。これにより、蒸発皿３０内のドレン水が上記所定の低水位ＬＷＬまで貯留された場合、センサボックス５０に設けられた低水位センサ４８がドレン水の低水位を検出し、制御装置Ｃは、これに基づき、電気ヒータ４５に通電し発熱させる。これにより、当該蒸発皿３０に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。
【００６７】
また、当該蒸発皿３０にも上述した如き蒸発部材３９とほぼ同様に構成された蒸発部材４１が設けられているので、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。
【００６８】
上記電気ヒータ４５による加熱処理によっても更に、蒸発皿３０内のドレン水の水位が上昇し、所定の高水位ＨＷＬまで貯留された場合には、センサボックス５０に設けられた高水位センサ４９がドレン水の高水位を検出し、制御装置Ｃは、これに基づき警報装置５２による警報操作を動作させる。本実施例では、ブザーにより発報を行う。
【００６９】
使用者は、当該ブザーの発報により蒸発皿３０の排水動作を行う。即ち、蒸発皿３０に設けられた排水栓４６を開放して蒸発皿３０内のドレン水をドレン水タンク３１に排出させる。そして、ドレン水タンク３１を機械室１０から引き出して、ドレン水を外部に排水する。これにより、ドレン水の漏洩による浸水を未然に回避することができる。
【００７０】
ブザーの発報は、所定時間の鳴動、若しくは、コントロールパネル５１に設けられたスイッチによって停止させることができる。そのため、直ぐに上記排水動作を行うことができない場合や気づかなかった場合には、排水栓４６を開放するまで時間を要することとなる。
【００７１】
この場合、蒸発皿３０内のドレン水は、上記所定の高水位ＨＷＬよりも高い水位となり、当該位置にて上端４７Ａが開口したオーバーフローパイプ４７よりドレン水タンク３１に溢出させることができる。これにより、フェールセーフが実現される。
【００７２】
ここでは、警報装置５２の警報動作に基づいて排水動作を行うこととしているが、これに限定されるものではなく、例えば、設置された店舗等の繁忙時間の前に任意に排水栓４６を開放して、それまで蒸発皿３０内に受容されているドレン水を機械室１０内に抜き差し自在に取り付けられたドレン水タンク３１に排出し、外部に廃棄処理しても良い。
【００７３】
このような使用態様が可能となることで、蒸発皿３０内がドレン水を受容しきれなくなるまで待つことなく、当該蒸発皿３０内の殆どのドレン水を抜き差し自在なドレン水タンク３１に排出して、外部に廃棄処理を行うことができる。従って、蒸発皿３０のドレン水の貯留量にかかわらず、任意のタイミングで廃棄処理を行うことができ、利便性の向上を図ることができる。
【００７４】
特に、このような三面が開口して陳列室８が形成されるショーケース１は、開口面積が大きいため、夏場などでは、ドレン水の排出量が多くなる。従って、ドレン水の管理が煩雑化するが、このように、蒸発皿３０内のドレン水の廃棄タイミングが限定されないため、好適にドレン水の廃棄処理を実現でき、ドレン水の漏洩による設置床面への浸水を未然に回避することができる。
【００７５】
また、本実施例では、蒸発皿３０の前段には、補助蒸発皿２９が設けられているため、ドレン水蒸発装置２８全体のドレン水の蒸散処理能力を高めることができ、ドレン水の廃棄処理の回数を低減させることができる。
【００７６】
尚、上記実施例において蒸発皿３０内のドレン水をドレン水タンク３１に排水する排水栓４６は、手動のものを採用しているがこれに限定されるものではなく、制御装置Ｃによって開閉制御されるものを採用しても良い。この場合、コントロールパネル５１に設けられた排水栓開閉スイッチを操作することにより、当該排水栓４６を開閉制御可能とする。これにより、使用者が気づかないうちに当該排水栓４６が開放され、当該ドレン水タンク３１内からドレン水が外部に溢出してしまう不都合を回避することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１    ショーケース（冷却装置）
２    断熱壁
３    天壁
４、６、７  開口
８    陳列室
１０    機械室
２５    凝縮器
２６    凝縮器用送風機
２７    圧縮機
２８    ドレン水蒸発装置
２９    補助蒸発皿
３０    蒸発皿
３１    ドレン水タンク
３９、４１  蒸発部材
４０、４７  オーバーフローパイプ
４４    冷却器
５１    コントロールパネル
５３、５３Ａ、５３Ｂ    蒸発板
５４    ドレンパイプ
５５Ａ、５５Ｂ  下縁
５６Ａ、５６Ｂ  下部切込
５７Ａ、５７Ｂ  側縁
５８Ａ、５８Ｂ  側部切込
６０  下部接続部材
６１  側部接続部材
６２、６４  固定部材
６３、６５  留め具（ステープラー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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