(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材が弁体からずれることがなく且つ浸出性能及び強度性能が高くコストが低い仕切弁を提供する。【解決手段】仕切弁１は、弁箱の流体管部に形成された開口部を通って進退動して流体管部の流路を開閉するための弁体２と、弁体２に設けられて流路をシールするためのシール部材３とを備え、シール部材３は、弁体２の上流側において圧縮弾性変形して弁体２の後方側をシールするための後方上流側シール部４ａと、弁体２の下流側において圧縮弾性変形して弁体２の後方側をシールするための後方下流側シール部４ｂと、弁体２の後方面を跨いで後方上流側シール部４ａと後方下流側シール部４ｂとをつなぐ後方接続部６とを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、
前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、
前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、
前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、
前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、
前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを有することを特徴とする仕切弁。
【請求項２】
前記シール部材は、前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部をさらに有する請求項１記載の仕切弁。
【請求項３】
前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面上流接続部と、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面下流接続部との少なくとも一方を有する請求項１記載の仕切弁。
【請求項４】
前記後方接続部は、前記後方上流側シール部及び前記後方下流側シール部と一体に形成され、
前記側面上流接続部は、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部との少なくとも一方と一体に形成され、
前記側面下流接続部は、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部との少なくとも一方と一体に形成されている請求項３記載の仕切弁。
【請求項５】
前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合部が前記前方上流側シール部に形成された構成と、
前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合部が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有する請求項１記載の仕切弁。
【請求項６】
前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、
前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有する請求項１記載の仕切弁。
【請求項７】
弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材であって、
前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、
前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、
前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを備えたことを特徴とするシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して管部の流路を開閉するための弁体と、弁体に設けられて管部の流路をシールするためのシール部材とを備えた仕切弁及びこれに用いるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
上水道配管、下水道配管、あるいは、工業用水、農業用水の各種配管には、適宜の位置に、止水、流量調整等を目的とする仕切弁装置が接続される。このような仕切弁装置には、弁箱の管部に形成された開口部とこの開口部に連通する弁室とを通って進退動して流路を開閉するための弁体と、弁体の表面に設けられて管部の流路をシールするためのシール部材とが設けられている。この弁体とシール部材との構成は、種々の構成が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、鋳物製の弁体とゴムとの間に化学変化を生じさせて完全密着させ、弁体の外周全面にゴムライニング層を形成する構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２は、樹脂製の弁体とゴム製のシール部材とを一体成型により形成した、仕切弁の構成を開示している。このシール部材は、流路に向かって進動する弁体の後方側をダブルシール（円環状シール部）により構成し、弁体の前方側をシングルシール（Ｕ字状シール部）により構成している。このＵ字状シール部には、シール部材が弁体から離脱することを防止する凹状溝及び突出部が設けられている。
【０００５】
そして、特許文献３には、弁体に形成した溝にゴムパッキンをはめ込む構成が開示されている。このゴムパッキンは、流路に向かって進動する弁体の後方側をダブルシール（第２パッキン部）により構成し、弁体の前方側をシングルシール（第１パッキン部）により構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２７５７５４号公報（２００９年１１月２６日公開）
【特許文献２】特許第４２３５７９７号明細書（２００４年７月２９日公開）
【特許文献３】特開平１１−２０１２９９号公報（１９９９年７月２７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された全面ゴムライニングの構成は、コストが高く、また、弁体全面をゴムで覆うので、ゴムの使用量が多くなり、塩素によるゴムの劣化、臭気等のゴムの浸出性能の点で不利であるという問題がある。このゴムの浸出性能は、例えば、ゴム材料を規定する日本水道協会規格（ＪＷＷＡ  Ｋ１５６）に基づく浸出性評価試験結果により評価される。また、流動性の悪いゴムは、全面ゴムライニングすることが困難で、使用可能なゴムの種類が制限されるという問題がある。
特許文献２に開示された弁体とシール部材との一体成型の構成は、弁体が樹脂により形成されているため、鋳物製の弁体よりも強度が弱いという強度性能の問題がある。
【０００８】
そして、特許文献３に開示された弁体にゴムパッキンを嵌め込む構成では、ゴムパッキンが、弁体に形成された溝に機械的に嵌め込まれているだけなので、嵌め込んだゴムパッキンが、仕切弁の開閉動作中に弁体から抜け落ちたり、ずれたり、めくれたり、外れたりするという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、シール部材が弁体から抜け落ちることがなく、且つ浸出性能及び強度性能が高くコストが低い仕切弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る仕切弁は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記特徴によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、流路を開くために弁体が退動すると、後方接続部は、退動する弁体と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部及び後方下流側シール部を引っ張る。このため、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部は、後方接続部に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体と共に移動する。
【００１２】
この結果、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る仕切弁では、前記シール部材は、前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部をさらに有することが好ましい。
【００１４】
上記構成により、前方上流側シール部と前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部とを設けたので、弁体が流路を閉じたときに、前方上流側シール部と前方下流側シール部とが、弁体の進動方向から受ける圧縮力により、弁体の外側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。
【００１５】
本発明に係る仕切弁では、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面上流接続部と、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部とにより囲まれる領域を跨ぐように形成された側面下流接続部との少なくとも一方を有することが好ましい。
【００１６】
上記構成により、前方上流側シール部と前記後方上流側シール部とが外側に向かって変形することを防止することができる。
【００１７】
本明細書において、「側面上流接続部」とは、前方上流側シール部と後方上流側シール部とをつなぐ構成に限定されず、前方上流側シール部の一部と前方上流側シール部の他の一部とをつなぐ構成、後方上流側シール部の一部と後方上流側シール部の他の一部とをつなぐ構成を含むものとする。また、「側面下流接続部」とは、前方下流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ構成に限定されず、前方下流側シール部の一部と前方下流側シール部の他の一部とをつなぐ構成、後方下流側シール部の一部と後方下流側シール部の他の一部とをつなぐ構成を含むものとする。
本発明に係る仕切弁では、前記後方接続部は、前記後方上流側シール部及び前記後方下流側シール部と一体に形成され、前記側面上流接続部は、前記前方上流側シール部と前記後方上流側シール部との少なくとも一方と一体に形成され、前記側面下流接続部は、前記前方下流側シール部と前記後方下流側シール部との少なくとも一方と一体に形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、一体に形成するので、製造が容易になり、コストを削減することができる。
【００１９】
本発明に係る仕切弁では、前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合部が前記前方上流側シール部に形成された構成と、前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合部が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有することが好ましい。
【００２０】
上記構成により、上流側係合部と係合する上流側突起部が前方上流側シール部を弁体の進動方向に向かって押さえ込み、下流側係合部と係合する下流側突起部が前方下流側シール部を弁体の進動方向に向かって押さえ込むので、前方上流側シール部と前方下流側シール部との少なくとも一方の弁体の外側に向かう変形を効果的に拘束することができる。
【００２１】
本発明に係る仕切弁では、前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有することが好ましい。
【００２２】
上記構成により、上流側前後方接続部の上流側への動きと下流側前後方接続部の下流側への動きとの少なくとも一方を押さえて拘束することができる。
【００２３】
本発明に係るシール部材は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材であって、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、前記弁体の後方側の面を跨いで前記後方上流側シール部と前記後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記特徴によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、流路を開くために弁体が退動すると、後方接続部は、退動する弁体と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部及び後方下流側シール部を引っ張る。このため、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部は、後方接続部に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体と共に移動する。
【００２５】
この結果、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、弁体の後方側の面を跨いで後方上流側シール部と後方下流側シール部とをつなぐ後方接続部を設けたので、弁体が退動するときに、弾性圧縮変形して弁体の後方側をシールしていた後方上流側シール部及び後方下流側シール部が、退動する弁体から離れてしまい、シール部材が弁体から抜け落ちることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態に係る仕切弁装置の要部の構成を示す断面図である。
【図２】上記仕切弁装置に設けられた仕切弁の外観を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は上記仕切弁の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。
【図４】上記仕切弁に設けられた弁体の外観を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は上記弁体の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。
【図６】上記仕切弁に設けられたシール部材の外観を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は上記シール部材の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。
【図８】（ａ）は図３（ｂ）に示される面ＥＥに沿った断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示される面ＣＣに沿った断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、上記シール部材に紐状部が設けられていない場合の動作を説明するための断面図である。
【図１０】（ａ）は上記シール部材に設けられた後方接続部の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は上記シール部材に設けられた紐状部の変形例を示す正面図であり、（ｃ）は図３（ｂ）に示されるＤ部の変形例を示す図であり、（ｄ）は図３（ｂ）に示されるＤ部の他の変形例を示す図である。
【図１１】（ａ）は図８（ｂ）に示す突起の構成の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）に示す突起の構成の他の変形例を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は上記シール部材に設けられた紐状部の他の変形例を示す正面図であり、（ｂ）（ｃ）は上記紐状部のさらに他の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の仕切弁に関する実施の一形態について図１〜図９に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００２９】
（仕切り弁装置の構成）
図１は、実施の形態に係る仕切弁装置４３の要部の構成を示す断面図である。仕切弁装置４３は、弁箱３１と仕切弁１とを備えている。弁箱３１は、弁箱本体３２を有している。弁箱本体３２は、Ｘ軸方向に向かって流れる流体の流路４１を形成する流体管部３３を有している。流体管部３３には、開口部４０が形成されている。開口部４０は、流路４１に向かって内径が減少するように傾斜する開口部壁面３６を有している。
【００３０】
弁箱本体３２は、開口部４０により形成される開口と連通する弁室３５を形成する弁体収容部３４をさらに有している。
【００３１】
（仕切り弁の基本構成）
仕切弁１は、流体管部３３に形成された開口部４０、及び弁室３５を通って進退動して流体管部３３の流路４１を開閉するための弁体２と、弁体２に設けられて流路４１をシールするためのシール部材３とを備えている。
【００３２】
本明細書では、弁体２が進動するＺ軸方向側を弁体２の「前方側」と称し、弁体２が退動するＺ軸のマイナス方向側を弁体２の「後方側」と称する。また、流体は、図１に示すＸ軸方向に沿って流体管部３３の中を流れ、Ｘ軸のマイナス方向側を「上流側」、Ｘ軸のプラス方向側を「下流側」と称する。
弁体２の後方側には、雌ねじ保持部２１が設けられている。弁体２には、Ｚ軸方向に貫通する軸穴１１が形成されている。雌ねじ保持部２１には、軸穴１１に対応する雌ねじが形成された雌ねじ部材３８が保持されている。弁箱３１には、雌ねじ部材３８に係合する雄ねじが形成されたステム（弁棒）３７が設けられている。ステム３７を回転させると、その回転方向に応じてＺ軸方向に弁体２が進退動する。
【００３３】
図２は、実施の形態に係る仕切弁１の外観を示す斜視図である。図３（ａ）は仕切弁１の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）はその下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。図２及び図３では、説明の簡単化のため、雌ねじ部材３８の図示を省略している。
【００３４】
前述したように、仕切弁１は、弁体２とシール部材３とを備えている。シール部材３は、弁体２と別部材となっており、弁体２の前方側から弁体２に嵌め込まれる。弁体２は、Ｚ軸方向に向かって進動し、Ｚ軸のマイナス方向に向かって退動する。
以下、まず、弁体２とシール部材３とのそれぞれの構成を説明し、その後、弁体２とシール部材３とを組み立てた仕切弁１の構成を説明する。
【００３５】
（弁体の構成）
図４は、弁体２の外観を示す斜視図である。図５（ａ）は弁体２の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。図４及び図５では、図２及び図３と同様に説明の簡単化のため、雌ねじ部材３８の図示を省略している。
【００３６】
弁体２は、本体２６を備えている。本体２６の後方側に設けられた雌ねじ保持部２１は、略扁平直方体形状をしており、雌ねじ部材３８を設置する為の切り欠きが形成されている。
【００３７】
図４に示すように、本体２６の雌ねじ保持部２１側には、Ｚ軸マイナス方向に向かって凸になるようにそれぞれ湾曲する一対の後方受け部２７ａ・２７ｂが設けられている。後方受け部２７ａの上流側の側面には、後方上流側シール受け面１９ａが形成されている。後方受け部２７ａの後方側には、後方面７ａが形成されている。後方面７ａには、一対のずれ落ち防止ストッパ部１０ａが、雌ねじ保持部２１を挟む位置に後方面７ａから突出して形成されている。後方受け部２７ｂの下流側の側面には、図５（ｄ）に示すように、後方下流側シール受け面１９ｂが形成されている。後方受け部２７ｂの後方側には、後方面７ｂが形成されている。後方面７ｂには、一対のずれ落ち防止ストッパ部１０ｂが、雌ねじ保持部２１を挟む位置に後方面７ｂから突出して形成されている。
【００３８】
本体２６の前方側には、図５（ｂ）（ｄ）に示すように、Ｚ軸方向に向かって凸になるように湾曲する一対の前方受け部２８ａ・２８ｂが設けられている。前方受け部２８ａは、弁体２の上流側に配置され、前方受け部２８ｂは、弁体２の下流側に配置されている。図５（ｂ）に示すように、前方受け部２８ａの上流側の側面には、前方上流側シール受け面２０ａが形成されている。図５（ｄ）に示すように、前方受け部２８ｂの下流側の側面には、前方下流側シール受け面２０ｂが形成されている。前方上流側シール受け面２０ａの中央及び前方下流側シール受け面２０ｂの中央には図８（ａ）、図３（ｂ）（ｄ）で後述する３個の突起８ａ・８ｂがそれぞれ形成されている。
【００３９】
本体２６の上流側の側面及び下流側の側面には、図５（ｂ）（ｄ）に示すように、互いに平行な一対の溝２２がＺ軸方向に形成されている。一対の溝２２の間には、Ｚ軸方向から見て略扁平Ｔ字形状をしたガイド部１５が、両溝２２を覆うように形成されている。
【００４０】
（シール部材の構成）
図６は、仕切弁１に設けられたシール部材３の外観を示す斜視図である。図７（ａ）はシール部材３の構成を示す左側面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその平面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）はその下面図であり、（ｆ）はその右側面図である。
【００４１】
シール部材３は、ゴムにより形成されており、弁体２に嵌め込み可能なように構成されている。シール部材３は、Ｚ軸マイナス方向に向かって凸になるように湾曲する後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂと、Ｚ軸方向に向かって凸になるように湾曲する前方上流側シール部１２ａ及び前方下流側シール部１２ｂとを備えている。後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂは、一対の後方接続部６によって接続されている。この後方接続部６は、紐状の連結部と、この連結部の両端に形成された湾曲部とを有し、弁体２に嵌め込むときに、弁体２の雌ねじ保持部２１及び本体２６を通すことができる間隔を空けて互いに平行に配置されている。
【００４２】
図７（ｅ）に示すように、前方上流側シール部１２ａ及び前方下流側シール部１２ｂは、前方側において一対の前方接続部１４により連結されている。前方接続部１４は、板状であり、弁体２の軸穴１１を通るステム３７を通すことができる間隔を空けて互いに平行に設けられている。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、後方上流側シール部４ａの両端と前方上流側シール部１２ａの両端とは、それぞれ接続されている。後方上流側シール部４ａの両端の間の２箇所は、前方上流側シール部１２ａの両端の間の２箇所と、互いに平行に形成された一対の紐状部１６によりそれぞれ連結されている。紐状部１６は、弁体２に形成された一対の溝２２の間隔に対応する間隔を空けて配置されている。一対の紐状部１６は、中心線Ｐに対して対称な位置に配置されている。同様に、後方下流側シール部４ｂと前方下流側シール部１２ｂとは、図７（ｄ）に示すように、一対の紐状部１６により連結されている。
【００４４】
図７（ｂ）に示すように、前方上流側シール部１２ａの上流側の面の中央には、３個の貫通する係合孔１７ａが中心線Ｐに対称な位置に形成されている。
【００４５】
（仕切弁の構成）
再び図２及び図３を参照して、シール部材３が弁体２に嵌め込まれると、シール部材３の後方上流側シール部４ａは、弁体２の後方上流側シール受け面１９ａ（図４、図５（ｂ））に接触する。そして、後方下流側シール部４ｂは、後方下流側シール受け面１９ｂ（図５（ｄ））に接触する。
【００４６】
一対の後方接続部６は、雌ねじ保持部２１とずれ落ち防止ストッパ部１０ａとの間の後方面７ａ、及び雌ねじ保持部２１とずれ落ち防止ストッパ部１０ｂとの間の後方面７ｂを跨いで後方上流側シール部４ａと後方下流側シール部４ｂとを接続する。
【００４７】
シール部材３の前方上流側シール部１２ａは、弁体２の前方上流側シール受け部２０ａ（図４、図５（ｂ））に接触する。前方下流側シール部１２ｂは、前方下流側シール受け部２０ｂ（図５（ｄ））に接触する。一対の前方接続部１４は、図３（ｅ）に示すように、弁体２の進動方向側の面を跨いで前方上流側シール部１２ａと前方下流側シール部１２ｂとを連結する。
【００４８】
図８（ａ）は、図３（ｂ）に示される面ＥＥに沿った断面図である。前方受け部２８ａの前方側の先端には、上流側に面して傾斜する拘束面４７ａと下流側に面して傾斜する面とを有する拘束部４５ａが形成されている。弁体２の前方受け部２８ａの前方上流側シール受け面２０ａには、上流側に面して傾斜する圧縮面４６ａを有する凸部２９が、前方上流側シール受け面２０ａの長手方向に沿って形成されている（図４）。凸部２９は、前方上流側シール部１２ａに形成された凹部３０に係合している。
図８（ｂ）は、図３（ｂ）に示される面ＣＣに沿った断面図である。図８（ｂ）を参照すると、凸部２９の上には、上記３個の係合孔１７ａのそれぞれに対応する位置に、先端に鉤部４４ａが形成された３個の突起８ａが形成されており、シール部材３の前方上流側シール部１２ａに形成された係合孔１７ａに係合している。
【００４９】
この構成により、仕切弁１が流路４１を閉じると、前方上流側シール部１２ａは、凸部２９の圧縮面４６ａにより弁座４２に抗してＺ軸方向に圧縮されて押さえ込まれる。また、前方上流側シール部１２ａは、拘束部４５ａの拘束面４７ａにより下流方向への変形が押さえられる。また、突起８ａの先端の鉤部４４ａにより、前方上流側シール部１２ａの上流側への変形が押さえられる。なお、前方受け部２８ｂに形成された前方下流側シール受け面２０ｂにも図８の突起８ａと同様の突起８ｂが形成され、同様の構成で係合孔１７ｂに係合して同様の効果を奏する（図３（ｄ））。
【００５０】
図２及び図３（ｂ）に示すように、弁体２の上流側に設けられた２本の紐状部１６は、弁体２の本体２６の上流側側面に形成された２本の溝２２に嵌まり込み、ガイド部１５によって覆うようにガイドされて、後方上流側シール部４ａと前方上流側シール部１２ａとを連結する。図３（ｄ）に示すように、下流側の２本の紐状部１６は、本体２６の下流側側面に形成された２本の溝２２に嵌まり込み、ガイド部１５によって覆うようにガイドされて、後方下流側シール部４ｂと前方下流側シール部１２ｂとを連結する。
【００５１】
（仕切り弁の作用）
このように構成された仕切弁装置４３においては、図１に示すように、ステム３７の回転により、ステム３７に係合する雌ねじ部材３８が設けられた仕切弁１が、弁室３５及び開口部４０を通って進動すると、仕切弁１の前方に設けられた前方上流側シール部１２ａ、前方下流側シール部１２ｂに接続された紐状部１６は、後方上流側シール部４ａ、後方下流側シール部４ｂと接続されているので、後方上流側シール部４ａ、後方下流側シール部４ｂは、仕切弁１とともに進動する。
【００５２】
図９（ａ）〜（ｃ）は、シール部材３に紐状部１６が設けられていない場合の動作を説明するための断面図である。説明の簡単化のために、雌ねじ保持部２１、雌ねじ部材３８は省略して示している。紐状部１６が設けられていない場合の後方上流側シール部４ａの動作を説明する。図９（ａ）に示すように、弁体２が進動すると、弁体２に装着されたシール部材３の後方上流側シール部４ａは、開口部４０の開口部壁面３６に近づく。そして、図９（ｂ）に示すように、弁体２がさらに進動すると、後方上流側シール部４ａは開口部壁面３６に接触する。次に、図９（ｃ）に示すように、弁体２がさらに進動すると、開口部壁面３６に接触した後方上流側シール部４ａは、弁体２の後方上流側シール受け面１９ａとの間で滑り、進動した弁体２の後方に取り残されるおそれがある。
【００５３】
これに対して、紐状部１６を設けると、後方上流側シール部４ａが開口部壁面３６に接触した後、弁体２がさらに進動すると、紐状部１６が後方上流側シール部４ａを進動方向に引っ張り、後方上流側シール部４ａが開口部壁面３６と滑り、後方上流側シール部４ａは弁体２とともに進動する。後方下流側シール部４ｂについても同様である。このため、後方上流側シール部４ａ、後方下流側シール部４ｂが、進動する仕切弁１の後方に取り残されることが紐状部１６により確実に防止される。
【００５４】
また、紐状部１６により、前方上流側シール部１２ａ及び後方上流側シール部４ａの変形を拘束し脱落を防止することができる。また、前方下流側シール部１２ｂ及び後方下流側シール部４ｂの変形を拘束し脱落を防止することができる。
仕切弁１が、さらに進動して流路４１を閉じると、シール部材３の前方上流側シール部１２ａ、及び前方下流側シール部１２ｂは、流体管部３３の弁座４２に向かって押し付けられ、弁座４２に抗して圧縮力を受ける。圧縮力を受けた前方上流側シール部１２ａは、下流側は前方上流側シール受け面２０ａにより拘束されているため、上流側に変形しようとし得る。そして、圧縮力を受けた前方下流側シール部１２ｂは、上流側は前方下流側シール受け面２０ｂにより拘束されているため、下流側に変形しようとし得る。
【００５５】
しかしながら、図３（ｅ）に示すように、前方接続部１４により前方上流側シール部１２ａと前方下流側シール部１２ｂとはつながっているので、前方上流側シール部１２ａは前方接続部１４により下流側に引っ張られ、前方下流側シール部１２ｂは前方接続部１４により上流側に引っ張られる。従って、前方上流側シール部１２ａは、上流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きが防止される。そして、前方下流側シール部１２ｂは、下流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きが防止される。
【００５６】
また、図３（ｂ）及び図８に示すように、弁体２に設けられた前方上流側シール受け面２０ａ上に形成された突起８ａが前方上流側シール部１２ａの係合孔１７ａに係合しているので、前方上流側シール部１２ａは、突起８ａによりＺ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部１２ａの上流側への変形を効果的に拘束することができる。下流側の突起と係合孔との構成も同様に、前方下流側シール部１２ｂの下流側への変形を効果的に拘束することができる。
【００５７】
図１に示すように、弁体２の後方上流側シール受け面１９ａに接する後方上流側シール部４ａは、開口部壁面３６により、後方上流側シール受け面１９ａに垂直な方向に圧縮弾性変形する。そして、後方下流側シール受け面１９ｂに接する後方下流側シール部４ｂは、開口部壁面３６により、後方上流側シール受け面１９ｂに垂直な方向に圧縮弾性変形する。開口部壁面３６は、弁体２が流路４１を閉鎖する方向に進動するに従って、後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂが圧縮されるように傾斜している。
【００５８】
次に、仕切弁１が流路４１を開けるために退動するとき、弁体２は、後方に向かって退動する。弁体２の後方面７ａ・７ｂを跨ぐ後方接続部６（図２）は、後方に向かって退動する弁体２と共に、後方に向かって移動し、一端に接続された後方上流側シール部４ａ、及び他端に接続された後方下流側シール部４ｂを引っ張る。
【００５９】
このため、開口部壁面３６と弁体２との間で圧縮弾性変形していた後方上流側シール部４ａ、後方下流側シール部４ｂは、後方接続部６に引っ張られて開口部壁面３６を速やかに離れ、後方に向かって弁体２と共に移動する。
【００６０】
従って、弁体２が退動するときに、開口部壁面３６と弁体２との間で圧縮弾性変形していた後方上流側シール部４ａ、後方下流側シール部４ｂが、開口部壁面３６の方に圧着されたまま、退動する弁体２から離れてしまい、シール部材３が弁体２から抜け落ちることを防止することができる。
【００６１】
（変形例）
図１０（ａ）はシール部材３に設けられた後方接続部の変形例を示す断面図であり、（ｂ）はシール部材３に設けられた紐状部の変形例を示す正面図であり、（ｃ）は図３（ｂ）に示されるＤ部の変形例を示す図であり、（ｄ）は図３（ｂ）に示されるＤ部の他の変形例を示す図である。
【００６２】
本実施の形態では後方接続部６をゴムにより構成する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図１０（ａ）に示すように、金属棒によりゴムと別体に構成された後方接続部材２４を設けてもよい。後方接続部材２４の一端を鉤状に形成し、後方下流側シール部４ｂの後方側を鉤状に形成し、両者を係合する。上流側も、後方接続部材２４の他端と後方上流側シール部４ａとを同様に構成する。
【００６３】
この構成によれば、後方接続部材２４を剛体である金属棒により構成するので、ゴムからなる後方接続部６よりも強固に後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂを引っ張ることができ、シール部材３の弁体２からの抜け落ちをより確実に防止することができる。
【００６４】
なお、金属棒によりゴムと別体に構成する例を示したが、本発明はこれに限定されない。金属以外の材料によりゴムと別体に構成してもよく、例えば、樹脂等によりゴムと別体に構成することができる。樹脂によりゴムと別体に後方接続部材２４を構成すると、樹脂は金属よりも弾性変形しやすいので、後方接続部材２４を、弁体２に装着された後方下流側シール部４ｂ及び後方上流側シール部４ａに引っ掛けやすくなるという効果が生じる。
【００６５】
また、紐状部１６により後方下流側シール部４ａと前方下流側シール部１２ａとを接続する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図１０（ｂ）に示すように、後方上流側シール部４ａの一端と前方上流側シール部１２ａの一端とにより形成されるコーナー部、及び両者の他端により形成されるコーナー部のそれぞれに面状部２５を設けてもよい。
【００６６】
この構成によれば、後方上流側シール部４ａ及び前方上流側シール部１２ａとの接続面積が紐状部１６による接続面積よりも広くなるので、後方上流側シール部４ａ及び前方上流側シール部１２ａをより強固に拘束することができる。
【００６７】
また、図１０（ｃ）に示すように、紐状部１６の両側に接してジグザグ状に配置された複数の突起２３を、弁体本体２６の上流側の側面に形成してもよい。この構成により、紐状部１６の長手方向に交差する方向の変形を拘束することができる。なお、仕切弁の下流側も同様に構成してもよい。
【００６８】
そして、図１０（ｄ）に示すように、突起２３が対向するように紐状部１６の両側に接して設けてもよい。仕切弁の下流側も同様に構成してもよい。
【００６９】
図１１（ａ）は図８（ｂ）に示す突起の構成の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）に示す突起の構成の他の変形例を示す断面図である。
【００７０】
図８（ｂ）では、鉤部４４ａが形成された突起８ａの例を説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。図１１（ａ）に示すように、鉤部が形成されていない突起４９ａを設けてもよい。この構成によれば、突起４９ａ、圧縮面４６ａ、拘束面４７ａにより前方上流側シール部１２ａがＺ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部１２ａの上流側への変形がある程度押さえられる。
【００７１】
また、図１１（ｂ）に示すように、有底穴を形成する凹部５１に係合する突起５０ａを設けてもよい。この構成によっても、突起５０ａ、圧縮面４６ａ、拘束面４７ａにより前方上流側シール部１２ａがＺ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部１２ａの上流側への変形がある程度押さえられる。
【００７２】
図１２（ａ）はシール部材３に設けられた紐状部の他の変形例を示す正面図であり、（ｂ）（ｃ）は紐状部のさらに他の変形例を示す正面図である。
【００７３】
図１２（ａ）を参照すると、後方に向かって凸になるように湾曲する後方上流側シール部４ａの一端側と他端側とを接続する紐状部５１と、前方に向かって凸になるように湾曲する前方上流側シール部１２ａの一端側と他端側とを接続する紐状部５１とを形成してもよい。両紐状部５１は、互いに平行に配置されている。
【００７４】
図１２（ｂ）に示すように、Ｘ字形状をした接続部５２を形成して、後方上流側シール部４ａと前方上流側シール部１２ａとを接続してもよい。
【００７５】
図１２（ｃ）を参照すると、弁体２の本体２６の側面に、一対のずれ落ち防止ストッパ５４を設け、両端を後方上流側シール部４ａの両端の間に接続した紐状部５３をずれ落ち防止ストッパ５４の一方に引っ掛け、両端を前方上流側シール部１２ａの両端の間に接続した他の紐状部５３をずれ落ち防止ストッパ５４の他方に引っ掛けるように構成してもよい。
【００７６】
図１２（ａ）〜（ｃ）の構成によれば、前方上流側シール部１２ａと後方上流側シール部４ａとが外側に向かって変形することを防止することができる。
なお、弁体２に軸穴１１を貫通させる構成を示したが、本発明はこれに限定されない。軸穴１１を形成しないように弁体を構成し、２枚の前方接続部１４の替わりに、幅広の１枚の前方接続部により前方上流側シール部１２ａと前方下流側シール部１２ｂとをつないでもよい。但し、軸穴１１を貫通させる構成にした方が、仕切弁装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００７７】
また、開口部壁面３６が傾斜している例を示したが、本発明はこれに限定されない。開口部壁面３６は流路４１に垂直に形成してもよい。
【００７８】
（実施の形態の仕切弁の効果）
以上のように本実施の形態によれば、図２に示すように、弁体２の後方面７ａ・７ｂを跨いで後方上流側シール部４ａと後方下流側シール部４ｂとをつなぐ後方接続部６を設けている。このため、図１及び図２を参照して、流路４１を開けるために弁体２が退動すると、後方接続部６は、退動する弁体２と共に、後方に向かって移動し、後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂを引っ張る。このため、開口部壁面３６と弁体２との間で弾性圧縮変形して弁体２の後方側をシールしていた後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂは、後方接続部６に引っ張られて、後方に向かって速やかに弁体２と共に移動する。
【００７９】
この結果、弁体２が退動するときに、開口部壁面３６と弁体２との間で弾性圧縮変形して弁体２の後方側をシールしていた後方上流側シール部４ａ及び後方下流側シール部４ｂが、退動する弁体２から離れてしまい、シール部材３が弁体２から抜け落ちることを防止することができる。
【００８０】
また、図３（ｅ）に示すように、前方上流側シール部１２ａと前方下流側シール部１２ｂとをつなぐ前方接続部１４を設けたので、図１に示すように、弁体２が流路４１を閉じると、前方上流側シール受け面２０ａにより下流側を拘束された前方上流側シール部１２ａは、弁座４２に抗する圧縮力を受けながら、前方接続部１４により下流側に引っ張られる。このため、前方上流側シール部１２ａが上流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。そして、前方下流側シール受け面２０ｂにより上流側を拘束された前方下流側シール部１２ｂは、弁座４２に抗する圧縮力を受けながら、前方接続部１４により上流側に引っ張られる。このため、前方下流側シール部１２ｂが下流側に向かって変形してずれたり、はがれたり、めくれたり、外れたりする動きを防止することができる。
【００８１】
また本実施の形態によれば、図３（ｂ）（ｄ）、図８に示すように、弁体２の前方上流側シール部１２ａに対向する位置に上流側突起８ａが形成され、上流側突起８ａに係合する上流側係合孔１７ａが前方上流側シール部１２ａに形成された構成と、弁体２の前方下流側シール部１２ｂに対向する位置に下流側突起８ｂが形成され、下流側突起８ｂに係合する下流側係合孔１７ｂが前方下流側シール部１２ｂに形成された構成との少なくとも一方を有している。
【００８２】
このため、前方上流側シール受け面２０ａにより、Ｘ軸方向への動きが拘束された前方上流側シール部１２ａは、突起８ａによりＺ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部１２ａの上流側への変形を効果的に拘束することができる。そして、前方上流側シール受け面２０ｂにより、Ｘ軸マイナス方向への動きが拘束された前方下流側シール部１２ｂは、突起８ｂによりＺ軸方向に押さえ込まれ、前方上流側シール部１２ｂの下流側への変形を効果的に拘束することができる。
【００８３】
また、図３（ｂ）（ｄ）に示すように、シール部材３は、後方上流側シール部４ａの両端の間と前方上流側シール部１２ａの両端の間とをつなぐ紐状部１６と、後方下流側シール部４ｂの両端の間と前方下流側シール部１２ｂの両端の間とをつなぐ紐状部１６との少なくとも一方を有する。
【００８４】
後方上流側シール部４ａと前方上流側シール部１２ａとは、両端での接続に加え、両端の間でも紐状部１６により接続される。紐状部１６が設けられていないと下記の問題が生じる。即ち、図９（ａ）に示すように、弁体２が進動すると、弁体２に装着されたシール部材３の後方上流側シール部４ａは、開口部４０の開口部壁面３６に近づく。そして、図９（ｂ）に示すように、弁体２がさらに進動すると、後方上流側シール部４ａは開口部壁面３６に接触する。次に、図９（ｃ）に示すように、弁体２がさらに進動すると、開口部壁面３６に接触した後方上流側シール部４ａは、弁体２の後方上流側シール受け面１９ａとの間で滑り、進動した弁体２の後方に取り残されるおそれがある。
【００８５】
これに対して、紐状部１６を設けると、後方上流側シール部４ａが開口部壁面３６に接触した後、弁体２がさらに進動すると、紐状部１６が後方上流側シール部４ａを進動方向に引っ張り、後方上流側シール部４ａが開口部壁面３６と滑り、後方上流側シール部４ａは弁体２とともに進動する。このように、仕切弁１が進動すると、仕切弁１の前方に設けられた前方上流側シール部１２ａに接続された紐状部１６は、後方上流側シール部４ａと接続されているので、後方上流側シール部４ａは、紐状部１６に引っ張られて開口部壁面３６と滑り、仕切弁１とともに進動する。このため、後方上流側シール部４ａが、進動する仕切弁１の後方に取り残されることが紐状部１６により確実に防止される。後方下流側シール部４ｂと前方下流側シール部１２ｂについても同様である。
【００８６】
また、本実施の形態によれば、図２、図３（ｂ）（ｄ）に示すように、弁体２は、上流側の紐状部１６を覆うように設けられてこの紐状部１６をガイドするガイド部１５と、下流側の紐状部１６を覆うように設けられてこの紐状部１６をガイドするガイド部１５との少なくとも一方を有する。
【００８７】
このため、上流側に設けられた紐状部１６の上流側への動きを上流側のガイド部１５により拘束することができ、下流側に設けられた紐状部１６の下流側への動きを下流側のガイド部１５により拘束することができる。
【００８８】
さらに、図２に示すように、弁体２の後方面７ａ・７ｂには、後方接続部６のずれ落ちを防止するずれ落ち防止ストッパ部１０ａ・１０ｂが形成されている。このため、後方接続部６が後方面７ａ・７ｂに沿ってずれ落ちようとすると、ずれ落ち防止ストッパ部１０ａ・１０ｂが後方接続部６を受け止める。従って、後方接続部６が、後方面７ａ・７ｂから弁体２の外側にずれ落ちて、シール部材３が弁体２から抜け落ちることを防止することができる。
【００８９】
また、ゴム製のシール部材を弁体に嵌め込むように構成したので、シール部材と弁体とを別々に製作することができ、シール部材と弁体とを一体に形成する構成に比べてコストを低減することができる。また、シール部材と弁体とを別々に構成するので、ＦＣＤ（鋳鉄）製の弁体を採用することができ、樹脂製の弁体とゴム製のシール部材を一体成型する構成に比べて強度性能を向上させることができる。さらに、弁体とシール部材以外の部品が不要であり、シール部材を弁体にボルト等により固定する構成に比べてコストを低減することができる。また、全面ライニングの構成では使用することができない流動性の悪いゴムも採用することができる。
【００９０】
また、本実施の形態は、ゴム製のシール部材を弁体の一部に形成する部分シート化した仕切弁であるので、弁体の全部にゴム製のシール部材を形成する全面ライニングの構成に比べて、ゴムの使用量を低減することができる。このため、コストを低減することができ、ゴムの浸出量の絶対値を低減させることができる。
【００９１】
（本発明の他の側面）
本発明は下記のように表現することもできる。
【００９２】
１．弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、
前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、
前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、
前記前方上流側シール部と前記前方下流側シール部とをつなぐ前方接続部とを有することを特徴とする仕切弁。
【００９３】
２．弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、
前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、
前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部とを有し、
前記弁体の前記前方上流側シール部に対向する位置に上流側突起部が形成され、前記上流側突起部に係合する上流側係合孔が前記前方上流側シール部に形成された構成と、
前記弁体の前記前方下流側シール部に対向する位置に下流側突起部が形成され、前記下流側突起部に係合する下流側係合孔が前記前方下流側シール部に形成された構成との少なくとも一方を有する特徴とする仕切弁。
【００９４】
３．弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、
前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、
前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、
前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、
前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部とを有し、
前記シール部材は、前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部との少なくとも一方を有することを特徴とする仕切弁。
【００９５】
４．弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して前記管部の流路を開閉するための弁体と、
前記弁体に設けられて前記流路をシールするためのシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記弁体の上流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方上流側シール部と、
前記弁体の下流側において圧縮弾性変形して前記弁体の後方側をシールするための後方下流側シール部と、
前記弁体の上流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方上流側シール部と、
前記弁体の下流側に設けられて前記弁体の前方側をシールするための前方下流側シール部と、
前記後方上流側シール部の両端の間と前記前方上流側シール部の両端の間とをつなぐ上流側前後方接続部と、
前記後方下流側シール部の両端の間と前記前方下流側シール部の両端の間とをつなぐ下流側前後方接続部とを有し、
前記弁体は、前記上流側前後方接続部を覆うように設けられて前記上流側前後方接続部をガイドする上流側ガイド部と、前記下流側前後方接続部を覆うように設けられて前記下流側前後方接続部をガイドする下流側ガイド部との少なくとも一方を有することを特徴とする仕切弁。
【００９６】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、弁箱の管部に形成された開口部を通って進退動して管部の流路を開閉するための弁体と、弁体に設けられて管部の流路をシールするためのシール部材とを備えた仕切弁及びこれに用いるシール部材に利用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  仕切弁
２  弁体
３  シール部材
４ａ  後方上流側シール部
４ｂ  後方下流側シール部
６  後方接続部
７ａ・７ｂ  後方面（後方側の面）
８ａ  突起（上流側突起部）
８ｂ  突起（下流側突起部）
１０ａ・１０ｂ  ずれ落ち防止ストッパ部
１１  軸穴
１２ａ  前方上流側シール部
１２ｂ  前方下流側シール部
１４  前方接続部
１５  ガイド部
１６  紐状部（上流側前後方接続部、下流側前後方接続部、側面上流接続部、側面下流接続部）
１７ａ  係合孔（上流側係合部）
１７ｂ  係合孔（下流側係合部）
１９ａ  後方上流側シール受け面
１９ｂ  後方下流側シール受け面
２０ａ  前方上流側シール受け面
２０ｂ  前方下流側シール受け面
２１  雌ねじ保持部
２４  後方接続部材（後方接続部）
２５  面状部（上流側前後方接続部、下流側前後方接続部、側面上流接続部、側面下流接続部）
３０  凹部（上流側係合部）
３１  弁箱
３３  流体管部（管部）
４０  開口部
４１  流路
５１  紐状部（側面上流接続部）
５２  紐状部（上流側前後方接続部、側面上流接続部）
５３  紐状部（側面上流接続部）
【図１】
2012219961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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