(57)【要約】【課題】複合材料からなるプーリであって、これら材料の接合強度を高めることが可能となるプーリを提供する。【解決手段】ベルト３が外周面１５に巻き掛けられる円筒状の外側円筒部５は、樹脂製の樹脂筒部７と、この樹脂筒部７の外周側に設けられているゴム製のゴム筒部８とを備えている。ゴム筒部８は、樹脂筒部７の外周に設けられ外周面がベルト３の接触面となる円筒状のゴム本体部１１と、樹脂筒部７の一部に掛止されることによってゴム本体部１１が樹脂筒部７から径方向外側へ剥離するのを防止している掛止部１２とを有している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトが外周面に巻き掛けられる円筒状の外側円筒部を備えているプーリであって、
前記外側円筒部は、樹脂製の樹脂筒部と、この樹脂筒部の外周側に設けられているゴム製のゴム筒部と、を備え、
前記ゴム筒部は、前記樹脂筒部の外周に設けられ外周面が前記ベルトの接触面となる円筒状のゴム本体部と、前記樹脂筒部の一部に掛止されることによって前記ゴム本体部が当該樹脂筒部から径方向外側へ剥離するのを防止している掛止部と、を有していることを特徴とするプーリ。
【請求項２】
前記掛止部は、前記樹脂筒部の外周に設けられている前記ゴム本体部の軸方向両側部それぞれと連続し、当該軸方向両側部から当該樹脂筒部の内周側に回り込んで形成されている回り込み部からなる請求項１に記載のプーリ。
【請求項３】
前記樹脂筒部の外周に、溝側面の間隔が径方向外側に向かって狭くなる周方向溝が形成されており、
前記掛止部は、前記周方向溝内に外嵌させた前記ゴム本体部の軸方向両側部それぞれと連続し、当該周方向溝の前記溝側面と面接触する傾斜部からなる請求項１に記載のプーリ。
【請求項４】
前記ゴム本体部は、前記樹脂筒部に周方向に沿って互いに独立して形成されている複数の凹部に嵌合している突起を有している請求項２又は３のいずれか一項に記載のプーリ。
【請求項５】
前記樹脂筒部の外周面は、溝側面の間隔が径方向外側に向かって狭くなる周方向溝部と、この周方向溝部を挟んで軸方向両側に設けられ前記ゴム本体部を外嵌させる円周面部と、を有し、
前記掛止部は、前記ゴム本体部の内周側から径方向内側に突出し、前記周方向溝部に掛止されると共に前記溝側面と面接触する傾斜面を有した突出部からなる請求項１に記載のプーリ。
【請求項６】
前記ゴム筒部のデュロメータ硬さタイプＡが６０以上であり９０以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載のプーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面にベルトが巻き掛けられるプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のエンジンルーム内には、エンジンの他に、オルタネータなどの補機、さらには、この補機を駆動するためにエンジンの回転力を取り出すためのベルト及びプーリが設けられている。このような補機駆動用のプーリは、従来、金属製であったが、近年、車体の軽量化が要求されており、樹脂製プーリが開発されている（例えば、特許文献１参照）。樹脂製プーリの材質としては、例えば、ナイロン、ガラス繊維を含むナイロンの他に、フェノール系樹脂などがある。
【０００３】
しかし、樹脂製プーリの場合、金属製と比べると、ベルトとの接触面における耐摩耗性が劣る。そこで、耐摩耗性を向上させるために、樹脂製であるプーリ本体の外周、つまり、径方向外側に位置する筒部（以下、樹脂筒部という）の外周に、筒状のゴム（軟質ゴム）を外嵌させ、このゴムの外周面をベルトとの接触面とした、複合材料によるプーリが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７７９６４号公報（請求項１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、樹脂製のプーリ本体（前記樹脂筒部）の外周に、筒状のゴムを外嵌することにより、金属製の場合と比べて耐摩耗性が大きく劣るという問題を解決することが可能となる。
しかし、樹脂筒部の外周に、筒状のゴムを単純に接着剤によって接着するのみとした場合、その接着の信頼性を確保するために、生産管理を充分に時間をかけて行う必要があり、また、接着工程を介することにより製造工程が増加し、製造コストが上昇する。
【０００６】
そこで、樹脂筒部とゴムとの接合を他の技術を用いて行う必要があるが、エンジンルーム内において使用されるプーリには、高い張力が作用した状態のベルトが巻き掛けられ、しかも、プーリは高速で回転するため、樹脂筒部とゴムとの間において、高いベルト張力と高速回転による遠心力に耐え得る接合強度が必要となる。
【０００７】
本発明は、複合材料からなるプーリであって、これら材料の接合強度を高めることが可能となるプーリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ベルトが外周面に巻き掛けられる円筒状の外側円筒部を備えているプーリであって、前記外側円筒部は、樹脂製の樹脂筒部と、この樹脂筒部の外周側に設けられているゴム製のゴム筒部とを備え、前記ゴム筒部は、前記樹脂筒部の外周に設けられ外周面が前記ベルトの接触面となる円筒状のゴム本体部と、前記樹脂筒部の一部に掛止されることによって前記ゴム本体部が当該樹脂筒部から径方向外側へ剥離するのを防止している掛止部とを有していることを特徴とするプーリ。
【０００９】
本発明によれば、プーリの外側円筒部は、樹脂製の樹脂筒部と、ゴム製のゴム筒部との複合材料からなり、ゴム筒部の掛止部が樹脂筒部の一部に掛止されることによって、ゴム本体部が当該樹脂筒部から径方向外側へ剥離するのを防止しているので、この掛止部によって、樹脂筒部とゴム筒部との接合強度を高めることが可能となる。
【００１０】
また、前記掛止部は、前記樹脂筒部の外周に設けられている前記ゴム本体部の軸方向両側部それぞれと連続し、当該軸方向両側部から当該樹脂筒部の内周側に回り込んで形成されている回り込み部からなるのが好ましい。
この場合、ゴム筒部の回り込み部は、樹脂筒部の軸方向両側の部分に掛止され、ゴム本体部を、その軸方向両側において拘束することができ、ゴム本体部が径方向外側に剥離するのを防止することができる。
【００１１】
また、前記樹脂筒部の外周に、溝側面の間隔が径方向外側に向かって狭くなる周方向溝が形成されており、前記掛止部は、前記周方向溝内に外嵌させた前記ゴム本体部の軸方向両側部それぞれと連続し、当該周方向溝の前記溝側面と面接触する傾斜部からなるのが好ましい。
この場合、ゴム筒部の傾斜部は、樹脂筒部の外周に形成された周方向溝の溝側面に掛止され、ゴム本体部が周方向溝から径方向外側へ抜け出ようとするのを防止することができる。
【００１２】
また、前記ゴム本体部は、前記樹脂筒部に周方向に沿って互いに独立して形成されている複数の凹部に嵌合している突起を有しているのが好ましい。
この場合、ゴム筒部と樹脂筒部との周方向の位置ずれを防止することが可能となり、ゴム筒部と樹脂筒部との接合強度をより一層高めることが可能となる。
【００１３】
また、前記樹脂筒部の外周面は、溝側面の間隔が径方向外側に向かって狭くなる周方向溝部と、この周方向溝部を挟んで軸方向両側に設けられ前記ゴム本体部を外嵌させる円周面部とを有し、前記掛止部は、前記ゴム本体部の内周側から径方向内側に突出し、前記周方向溝部に掛止されると共に前記溝側面と面接触する傾斜面を有した突出部からなるのが好ましい。
この場合、ゴム筒部の突出部は、樹脂筒部の外周面に設けられている周方向溝部の溝側面に掛止され、ゴム本体部が樹脂筒部の外周から径方向外側に剥離するのを防止することができる。
【００１４】
また、ゴム筒部が有している円筒状のゴム本体部の外周面が、ベルトとの接触面となるが、このプーリの接触面（ゴム本体部の外周面）とベルトとの間に砂埃などの粉塵が介在しても、ゴム本体部はゴム製であるため、粉塵による摩耗に耐えることできる。そこで、前記ゴム筒部のデュロメータ硬さタイプＡを、６０以上であり９０以下に設定することにより、粉塵による耐摩耗性をより一層向上させることができる。また、前記硬さを６０以上に設定することにより、前記ゴム筒部の緊迫力を適正に保つことができ、ゴム筒部がプーリから脱離や剥離することをより一層効果的に防止できる。また、前記硬さを９０以下に設定することにより、ベルトとの接触面で適当な弾性変形が可能となり、耐摩耗性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプーリによれば、ゴム筒部の掛止部が樹脂筒部の一部に掛止されることによって、ゴム本体部が樹脂筒部から径方向外側へ剥離するのを防止しているので、この掛止部によって、樹脂筒部とゴム筒部との接合強度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のプーリの実施の一形態を示す縦断面図である。
【図２】他のプーリを示す縦断面図である。
【図３】さらに他のプーリを示す縦断面図である。
【図４】図１に示したプーリの変形例を示している縦断面図である。
【図５】図２に示したプーリの変形例を示している縦断面図である。
【図６】プーリの外側円筒部を軸方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のプーリの実施の一形態を示す縦断面図である。本実施形態のプーリ１は、転がり軸受２の外周に装着されたものであり、このプーリ１の外周にベルト３が巻き掛けられている。転がり軸受２は、内輪６１と、外輪６２と、複数の玉（転動体）６３とを有しており、プーリ１は外輪６２の外周面６２ａ側に装着されている。
【００１８】
プーリ１は、外輪６２に固着されている円筒状の内側円筒部４と、この内側円筒部４と同軸状に設けられた円筒状の外側円筒部５と、これら内側円筒部４と外側円筒部５との間に設けられこれら円筒部４，５を連結している円環状の環状部６とを有している。そして、外側円筒部５の外周面１５に、前記ベルト３が巻き掛けられている。
【００１９】
本発明のプーリ１の外側円筒部５は、樹脂製の樹脂筒部７と、この樹脂筒部７の外周側に主に設けられているゴム製のゴム筒部８とを備えている。
樹脂筒部７は、円筒形状であり、環状部６の径方向外側の端部から軸方向両側に直線的に延びた円筒形状である。
【００２０】
内側円筒部４と、環状部６と、樹脂筒部７とは一体物であり、これらによって単一のプーリ本体９が構成されている。プーリ本体９は、樹脂製であり、例えば、ナイロン、又は、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂の素材に、強化繊維（グラスファイバー）及び添加剤を加えて成形されている。
【００２１】
ゴム筒部８は、プーリ本体９よりも弾性率が小さいエラストマーからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）からなる。このゴム筒部８は、プーリ本体９のうちの樹脂筒部７に沿って環状に形成されており、当該樹脂筒部７に加硫接着されていてもよい。
ゴム筒部８のデュロメータ硬さ（タイプＡ）は６０以上であり９０以下に設定されたものである。デュロメータ硬さ（タイプＡ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠する。
【００２２】
ゴム筒部８は、円筒状のゴム本体部１１と、このゴム本体部１１と一体である掛止部１２とを有している。ゴム本体部１１は、樹脂筒部７の外周に設けられ外周面１５が前記ベルト３の接触面となる部分であり、掛止部１２は、樹脂筒部７の一部に掛止されることによってゴム本体部１１が当該樹脂筒部７から径方向外側へ剥離するのを防止している部分である。
【００２３】
図１に示すプーリ１における掛止部１２は、ゴム本体部１１の軸方向両側部１３，１３それぞれと連続しており、各軸方向両側部１３から樹脂筒部７の内周面１６側に回り込んで形成されている回り込み部からなる。
左右の回り込み部（掛止部１２）は、図１において左右対称であるが、同じ構成であり、各回り込み部は（図１の右側を代表して説明すると）、樹脂筒部７の軸方向側端面７ｂを覆う第１部分１７と、樹脂筒部７の軸方向端部７ａの内周面７ｃを覆う第２部分１８とを有している。
【００２４】
ゴム本体部１１の軸方向両側部１３と、回り込み部が有する前記第２部分１８とによって、樹脂筒部７の軸方向端部７ａを径方向両側から挟んだ状態となり、また、回り込み部が有する軸方向両側の前記第１部分１７，１７によって、樹脂筒部７を軸方向両側から挟んだ状態としている。
このプーリ１によれば、ゴム筒部８の回り込み部（掛止部１２）は、樹脂筒部７の軸方向両側の軸方向端部７ａに掛止され、ゴム本体部１１を、その軸方向両側において拘束することができ、ゴム本体部１１が樹脂筒部７から径方向外側に剥離するのを防止及び軸方向両側に脱落するのを防止することができる。また、このプーリ１によれば、軸方向に広いゴム本体部１１が得られる。
【００２５】
図２は、他のプーリを示す縦断面図である。図２のプーリ１０１の外側円筒部５は、樹脂製の樹脂筒部７と、この樹脂筒部７の外周に取り付けられているゴム製のゴム筒部８とを備えている。この実施形態では、ゴム筒部８の全部（全体）が、樹脂筒部７の外周に設けられている。図２の実施形態に係るプーリ１０１は、図１のプーリ１と比べて、プーリ本体９の樹脂筒部７と、ゴム筒部８とが異なるが、その他は同じである。例えば、ゴム筒部８のデュロメータ硬さ（タイプＡ）は６０以上であり９０以下に設定されたものである。デュロメータ硬さ（タイプＡ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠する。
【００２６】
本実施形態では、樹脂筒部７の外周に、周方向に連続している周方向溝２９が形成されており、この周方向溝２９は、図２中の拡大図に示しているように、溝側面３０の間隔が径方向外側に向かって狭くなる形状（幅広の蟻溝形状）である。
【００２７】
そして、ゴム筒部８は、外周面１５がベルト３の接触面となる円筒状のゴム本体部２１と、樹脂筒部７の一部に掛止される（一部と嵌合する）ことによってゴム本体部２１が当該樹脂筒部７から径方向外側へ剥離するのを防止している掛止部２２とを有している。
本実施形態のゴム本体部２１は、断面が細長矩形であり、全体形状は筒状であって、前記周方向溝２９内で外嵌した状態にある。そして、本実施形態の掛止部２２は、周方向溝２９内に外嵌させたこのゴム本体部２１の軸方向両側部２３それぞれと連続しており、周方向溝２９の溝側面３０と面接触する傾斜面２２ａを有している傾斜部からなる。
【００２８】
周方向溝２９の径方向寸法（深さ）と、ゴム筒部８の径方向寸法（厚さ）とは同一であり、本実施形態では、外周面１５が露出した状態ではあるが、ゴム筒部８の全部が樹脂筒部７に埋設状態となる。
【００２９】
このプーリ１０１によれば、このゴム筒部８が周方向溝２９から径方向外側へ抜け出ようとしても、樹脂筒部７に形成された周方向溝２９の溝側面３０が、掛止部（傾斜部）２２の傾斜面２２ａを、径方向外側から内側へ押さえることができる。このため、この掛止部２２と連続しているゴム本体部２１が、周方向溝２９から径方向外側へ抜け出るのを防ぐことが可能となる。すなわち、ゴム筒部８の掛止部（傾斜部）２２は、樹脂筒部７の外周に形成された周方向溝２９の溝側面３０に掛止されることにより、ゴム本体部２１が周方向溝２９から径方向外側へ抜け出るのを防止することができる。
【００３０】
さらに、周方向溝２９の溝側面３０は、掛止部（傾斜部）２２の傾斜面２２ａと密着していることから、溝側面３０は掛止部２２を軸方向について押さえることができ、ゴム筒部８が軸方向に位置ずれするのを防ぐことができる。
【００３１】
傾斜面２２ａと溝側面３０との傾斜角度θは同じに設定されており、この傾斜角度θは、８５°以上であり９０°未満であるのが好ましい。なお、傾斜角度θは周方向溝２９の底面からの角度である。この傾斜角度θが小さくなると、樹脂によるプーリ本体９の成形の際に、溝側面３０近傍部位において割れなどの損傷が発生するおそれがあるが、傾斜角度θを８５°以上とすることで、このような割れなどの損傷が発生するのを防ぐことができる。なお、傾斜角度θが上限値以上（９０°以上）であると、ゴム本体部２１が周方向溝２９から径方向外側へ抜け出るのを防止する機能が発揮されなくなる。
【００３２】
図３は、さらに他のプーリを示す縦断面図である。図３のプーリ２０１の外側円筒部５は、樹脂製の樹脂筒部７と、この樹脂筒部７の外周に取り付けられているゴム製のゴム筒部８とを備えている。この実施形態では、ゴム筒部８の全部（全体）が、樹脂筒部７の外周に設けられている。図３の実施形態に係るプーリ２０１は、図１のプーリ１と比べて、プーリ本体９の樹脂筒部７と、ゴム筒部８とが異なるが、その他は同じである。例えば、ゴム筒部８のデュロメータ硬さ（タイプＡ）は６０以上であり９０以下に設定されたものである。デュロメータ硬さ（タイプＡ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠する。
【００３３】
本実施形態では、樹脂筒部７の外周面は、周方向に連続している周方向溝部３９と、この周方向溝部３９を挟んで軸方向両側に設けられている平滑な円周面部３５，３５とを有している。周方向溝部３９は、図３中の拡大図に示しているように、溝側面４０の間隔が径方向外側に向かって狭くなる形状（幅広の蟻溝形状）である。円周面部３５，３５は、周方向溝部３９を挟んで、同一円周面上に形成されている。
【００３４】
そして、ゴム筒部８は、外周面１５がベルト３の接触面となる円筒状のゴム本体部３１と、樹脂筒部７の一部に掛止される（一部と嵌合する）ことによってゴム本体部３１が当該樹脂筒部７から径方向外側へ剥離するのを防止している掛止部３２とを有している。
本実施形態では、ゴム本体部３１は、断面が細長矩形であり、全体形状は筒状であって、周方向溝部３９を跨いで円周面部３５，３５に外嵌した状態にある。そして、本実施形態の掛止部３２は、このゴム本体部３１の内周側から径方向内側に突出した突出部からなる。この掛止部（突出部）３２は、周方向に連続して環状に形成されており、周方向溝部３９に掛止される（嵌合する）と共に溝側面４０と面接触する傾斜面３２ａを有している。
【００３５】
このプーリ２０１によれば、このゴム筒部８が、特に、ベルト３と接触している中央部が、樹脂筒部７から径方向外側へ外れようとしても、樹脂筒部７に形成された周方向溝部３９の溝側面４０が、掛止部（突出部）３２の傾斜面３２ａを、径方向外側から内側へ押さえることができる。このため、この掛止部３２と連続しているゴム本体部３１が、径方向外側へ外れようとするのを防ぐことが可能となる。すなわち、ゴム筒部８の掛止部（突出部）３２は、樹脂筒部７の外周面に設けられている周方向溝部３９の溝側面４０に掛止され、ゴム本体部３１が樹脂筒部７の外周から径方向外側に剥離するのを防止することができる。
【００３６】
さらに、周方向溝部３９の溝側面４０は、掛止部（突出部）３２の傾斜面３２ａと密着していることから、溝側面４０は掛止部３２を軸方向について押さえることができ、ゴム筒部８が軸方向に位置ずれするのを防ぐことができる。
【００３７】
以上の各実施形態に係るプーリによれば、（代表して図１により説明すると）外側円筒部５は、樹脂製の樹脂筒部７と、ゴム製のゴム筒部８との複合材料からなり、ゴム筒部８の掛止部１２が樹脂筒部７の一部に掛止されることによって、ゴム本体部１１が樹脂筒部７から径方向外側へ剥離するのを防止しているので、この掛止部１２によって、樹脂筒部７とゴム筒部８との接合強度を高めることが可能となる。また、各実施形態による掛止部によれば、ゴム筒部８と樹脂筒部７との接触面積が増大し、接合強度を向上させることができる。
【００３８】
また、ゴム筒部８が有している円筒状のゴム本体部１１の外周面１５が、ベルト３との接触面となり、このプーリ１の接触面（ゴム本体部１１の外周面１５）とベルト３との間に、砂埃などの粉塵が介在しても、ゴム本体部１１はゴム製であるため、当該粉塵による摩耗に耐えることが可能となる。しかも、ゴム筒部８のデュロメータ硬さ（タイプＡ）を、６０以上であり９０以下に設定することにより、粉塵による耐摩耗性をより一層向上させることができる。また、この硬さを６０以上とすることにより、ゴム筒部８の緊迫力を適正に保つことができ、ゴム筒部８がプーリ１（樹脂筒部７）から脱離や剥離することをより一層効果的に防止できる。そして、硬さを９０以下とすることにより、ベルト３との接触面で適当な弾性変形が可能となり、耐摩耗性を得ることができる。
さらに、ゴム本体部１１はゴム製であるため、プーリ１における応力緩和に貢献することができ、また、異物の食い込みを抑制することができる。
【００３９】
前記各実施形態において（代表して図１により説明すると）、ゴム本体部１１の径方向寸法（厚さ）は、プーリ１の直径にもよるが、０．３ｍｍ以上であり４ｍｍ以下とするのが好ましい。この寸法（厚さ）を０．３ｍｍ以上とすることで、ゴム本体部１１の摩耗が進行しても、当該ゴム本体部１１に孔又は破れが発生する時期を遅らせることができ、充分な寿命を得ることができ、この結果、プーリ本体９の外周面に異物が侵入してしまうのを防ぐことができる。また、この寸法が大きすぎるとゴム本体部１１が偏摩耗するおそれがあるが、この寸法を４ｍｍ以下とすることで、ゴム本体部１１の片摩耗を抑制することができる。なお、ゴム本体部１１が片摩耗すると、軸方向にベルト３が剥離してしまうが、本実施形態によればこれを防止することができる。
【００４０】
図４は、図１に示したプーリ１の変形例を示している縦断面図である。図４では、樹脂筒部７の外周に、周方向に沿って複数の凹部１４がそれぞれ互いに独立して形成されている。図６は、このプーリ１の外側円筒部５（樹脂筒部７及びゴム筒部８）を軸方向から見た断面図である。凹部１４は周方向に等間隔で形成されている。なお、図４のＡ矢視が（ただし、ベルト３を除く）図６に相当する。
【００４１】
そして、この図４の実施形態では、ゴム筒部８のうちのゴム本体部１１は、樹脂筒部７に形成されている前記凹部１４に嵌合している突起１１ａを有している。突起１１ａと凹部１４とは同じ形状である。また、本実施形態では、突起１１ａは、四角錐台形状であるが、円錐台形状であってもよい。
図６において、突起１１ａの径方向についての突出高さｂ（つまり、凹部１４の深さ）は、樹脂筒部７の径方向寸法（厚さ）をｃとすると、０＜ｂ≦１／２ｃの関係を満たすように設定されている。凹部１４の深さが大きすぎると（１／２ｃを超えると）、樹脂筒部７が薄くなってしまい強度が低下する。
【００４２】
図５は、図２に示したプーリ１０１の変形例を示している縦断面図である。図５では、図４の実施形態と同様に、樹脂筒部７の外周側、つまり、周方向溝２９の底面に、周方向に沿って複数の凹部２４がそれぞれ互いに独立して形成されている。図６は、このプーリ１０１の外側円筒部５（樹脂筒部７及びゴム筒部８）を軸方向から見た断面図である。凹部２４は周方向に等間隔で形成されている。なお、図５のＡ矢視が（ただし、ベルト３を除く）図６に相当する。
【００４３】
そして、この図５の実施形態では、ゴム筒部８のうちのゴム本体部２１は、樹脂筒部７に形成されている前記凹部２４に嵌合している突起２１ａを有している。この突起２１ａの径方向についての突出高さｂ（つまり、凹部２４の深さ）は、図４の実施形態の場合と同じである。
【００４４】
図５と図６とに示したように、ゴム本体部１１（２１）に突起１１ａ（２１ａ）が形成されている実施形態によれば、ゴム筒部８と樹脂筒部７との周方向の位置ずれを防止することが可能となり、ゴム筒部８と樹脂筒部７との接合強度をより一層高めることが可能となる。つまり、突起１１ａによって樹脂筒部７に対するゴム筒部８の空転が効果的に防止される。
また、この突起１１ａ（２１ａ）によれば、ゴム筒部８を樹脂筒部７に外嵌させる場合、位置決めが容易となる。
【００４５】
前記各実施形態において、ゴム筒部８の材質は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）以外にも、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、フッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、ポリエステルウレタンゴム（ＡＵ）、ポリエーテルウレタンゴム（ＥＵ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フッ化ビニリデン系フッ素ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系フッ素ゴム（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系フッ素ゴム（ＦＦＫＭ）とすることができる。なお、高温雰囲気となるエンジンルーム内で使用される場合は、特に、耐熱性、耐油性、耐摩耗性の観点からＮＢＲ、ＨＮＢＲとするのが好ましい。
【００４６】
また、本発明のプーリは、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、プーリ本体９の断面形状は他の形状であってもよく、また、プーリは、転がり軸受２以外、例えば回転軸に固定されたものであってもよい。
図４（図５）に示した突起１１ａ（２１ａ）を、四角錐台形状として説明したが、これ以外であってもよく、この突起１１ａ（２１ａ）と同形状となる凹部１４（２４）の軸方向両側の側面を、図３に示した周方向溝部３９の溝側面４０のように、径方向外側に向かって間隔が狭くなる傾斜面としてもよい。つまり、周方向に見た凹部１４（２４）の断面を蟻溝形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１，２０１：プーリ、    ３：ベルト、    ５：外側円筒部、    ７：樹脂筒部、    ８：ゴム筒部、    １１：ゴム本体部、    １１ａ：突起、    １２：掛止部（回り込み部）、    １４：凹部、    １５：外周面、    ２１：ゴム本体部、    ２１ａ：突起、    ２２：掛止部（傾斜部）、    ２３：側部、    ２４：凹部、    ２９：周方向溝、    ３０：溝側面、    ３１：ゴム本体部、    ３２：掛止部（突出部）、    ３２ａ：傾斜面、    ３５：円周面部、    ３９：周方向溝部、    ４０：溝側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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