(57)【要約】【課題】  解決しようとする問題点は、ソーワイヤーの極細化と引張強度を強化し、加工精度の向上及び加工時間の短縮が得られ,無効材の削減が出来るソーワイヤー１。【解決手段】  ソーワイヤーの芯材２と砥粒６との剥がれ強度の強化手段として、ソーワイヤー１の使用時に掛かる芯材２と砥粒６との加圧力の吸収を目的として芯材２の外周面に銅被膜層第１層３を施工後、第１層３の外周面にニッケル被膜層第２層４を形成し、芯材２のニッケル被膜層第２層４と砥粒６のニッケル被膜層７とを融合結合する手段によって芯材２と砥粒６との剥がれ強度が強化される。更に、加工精度を上げる為にソーワイヤー１の外周に固着された被膜砥粒８の先端被膜部１０を研磨によって被膜砥粒８の被膜７を剥離して、砥粒６の先端部を露出させ均一な外径を維持させたソーワイヤー１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーワイヤー１の芯材２の外周面に第１層として芯材第１層３を形成し、
更にその外周面に第２層として芯材第２層４を形成された被膜芯材５と、
その被膜芯材５の表面に塗布した被膜砥粒８を備え、
芯材第２層４と、被膜砥粒８の砥粒被膜７とを電着固定した後、その被膜砥粒８の先端被膜部を研磨して、被膜砥粒８の被膜砥粒先端剥離部１０を一部剥離させたことを特徴とするソーワイヤー。  
【請求項２】
芯材第２層４と砥粒被膜７はニッケルであることを特徴とする請求項１記載のソーワイヤー。
【請求項３】
芯材２として、カーボンナノチューブ紡糸材を使用し単線、もしくは複数のカーボンナノチューブ紡糸材を撚り線としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソーワイヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性、加工精度に優れた固定砥粒式ソーワイヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の固定砥粒ワイヤーソー工具は、スチールワイヤー又は、炭素繊維を樹脂繊維
（ケプラー、ダイニーマー材等）によって強化された芯材の周囲にダイヤモンド、
セラミック、超鋼等からなる超砥粒を銅、ニッケル等によって電着、又は接着剤の被
覆層に埋め込み分散固定されている構造である。（例えば特許文献1及び非特許文献  １参照）
【０００３】
昨今、各種業界において、機器の精密加工、素材の切断及び加工速度の向上、耐久性の向上等の要求が有るにも拘らず、それに対応可能な固定砥粒式ソーワイヤーが無い。
【０００４】
特にレアメタル素材の切断加工時において、現状のソーワイヤーの素外径が大の為、切断屑の発生増加、加工精度、生産効率の向上に対応できない問題がある。
【０００５】
この改善策として、カーボンナノチューブ紡糸材を芯材として使用し、芯材の外周面  に各砥粒表面に導電性被膜層１３を設けた被覆砥粒を分散電着、もしくは各砥粒表面に接着材を設けた被覆砥粒２を分散吹付けによって、芯材と各被覆砥粒２を固定した後、被膜砥粒２の外面部を研磨機で部分剥離する事によって、砥粒の一部が露出され、極細化、加工精度の向上、切断屑の削減を図る事が出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開２０００−７１１６２
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】日本精線株式会社  固定砥粒式ダイヤモンドソーワイヤー                      商品カタログ２０１１年（商標サスカット）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、従来の手法ではソーワイヤー外径の極細化と引張強度の強化及びソーワイヤーの芯材と砥粒との剥がれ強度の強化が出来ない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ソーワイヤー１の芯材２の外周面に第１層として芯材第１層３を形成し、
更にその外周面に第２層として芯材第２層４を形成された被膜芯材５と、
その被膜芯材５の表面に塗布した被膜砥粒８を備え、
芯材第２層４と、被膜砥粒８の砥粒被膜７とを電着固定した後、その被膜砥粒８の先端被膜部を研磨して、被膜砥粒８の被膜砥粒先端剥離部１０を一部剥離させたことを特徴とするソーワイヤー。  
【００１０】
芯材第２層４と砥粒被膜７はニッケルであることを特徴とするソーワイヤー。
【００１１】
芯材２として、カーボンナノチューブ紡糸材を使用し単線、もしくは複数のカーボンナノチューブ紡糸材を撚り線としたことを特徴とするソーワイヤー。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果は極細化外形φ0.2ｍｍ以下、引張強度1ＧＰa以上、加工精度の向上及び加工時間の短縮が得られ,切断屑の削減が出来るという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のソーワイヤーの一部を示した外形図である。
【図２】本発明のソーワイヤーの部分拡大断面図である。
【図３】本発明の砥粒の表面部をニッケルメッキ等で被膜した被膜砥粒の拡大断面図である。
【図４】本発明の芯材の外周表面部に第１層、第２層を電着した被膜芯材の拡大断面図である。
【図５】本発明被膜芯材に被膜砥粒を電着した状態の部分断面構造図である。
【図６】本発明のソーワイヤーの加工工程例図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ソーワイヤー１外径の極細化と引張強度の強化形態としてソーワイヤー１の芯材２にカーボンナノチューブ紡糸材を使用した事。ソーワイヤーの芯材２と砥粒６との剥がれ強度の強化形態として、ソーワイヤー１の使用時に掛かる芯材２と砥粒６との加圧力の吸収を目的として芯材２の外周面に銅被膜層を第１層として芯材第１層３を施工後、芯材第１層３の外周面にニッケル被膜層である第２層として芯材第２層４を形成し、芯材第２層４と砥粒６のニッケル被膜層の砥粒被膜７とを融合結合する手段によって芯材２と砥粒６との剥がれ強度が強化される。更に、加工精度を上げる為にソーワイヤー１の外周に固着された被膜砥粒８の被膜砥粒先端剥離部１０を研磨によって被膜砥粒８の砥粒被膜７を剥離して、砥粒６の先端部を露出させ均一な外径を維持させたソーワイヤー１である。
【００１５】
図１と図２は、本発明のソーワイヤーの構成を示す。
図１は、本発明のソーワイヤー１の一部を示した外形図である。
図２は本発明のソーワイヤー１の部分拡大断面図である。
ソーワイヤー１は、芯材２をコアにして、その外周に銅被膜層である芯材第１層３を備え、その外周にニッケル被膜層である芯材第２層４を備えた被膜芯材５を設け、被膜芯材５の外装の芯材第２層４と被膜砥粒８の砥粒被膜７とを電着したのち、電着芯材９の被膜砥粒８の先端部を剥離した被膜砥粒先端剥離部１０を形成する。
【００１６】
図３〜図６は、本発明のソーワイヤーの製造方法の実施例を示す。
図３は、砥粒の表面部をニッケルメッキ等で被膜した被膜砥粒８の拡大断面図である。
図４は、芯材２の外表面部に芯材第１層３、芯材第２層４を電着した被膜芯材５の拡大断面図である。
【００１７】
図５は、本発明の被膜芯材５の芯材第２層４と被膜砥粒８の砥粒被膜７とを電着加工した部分拡大図である。
【００１８】
図６は本発明のソーワイヤー１の加工工程例である。
（１）工程ａは芯材２の外周に芯材第１層３を施工し、その外周に芯材第２層４の施工した被膜芯材５の工程を示す。
（２）工程ｂは砥粒６の表面外周に砥粒被膜７を施工した被膜砥粒８の工程を示す。
（３）工程ｃは被膜芯材５の芯材第２層４と被膜砥粒８の砥粒被膜７とを電着加工
した電着芯材９の工程を示す。
（４）工程ｄは電着芯材９に電着された被膜砥粒８に施工された砥粒被膜７の被膜砥粒先端剥離部１０を研磨し被膜剥離した工程を示す。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
芯線の極細化、引張強度の強化、芯線と固定砥粒の剥離強度の強化により、特に電子部品等に使用されるレアメタル等の加工速度、精度の向上及び安定確保、切削屑の削減等の用途にも適用出来る。
【符号の説明】
【００２０】
１    ソーワイヤー
２    芯材
３    芯材第１層
４    芯材第２層
５    被膜芯材
６    砥粒
７    砥粒被膜
８    被膜砥粒
９    電着芯材
１０    被膜砥粒先端剥離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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