(57)【要約】【課題】枠材とパネルとの固定強度が高いパネル体を提供する。【解決手段】本発明に係るパネル体１において、パネル９の端部１３には、パネル９の外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面１５と裏面側傾斜面１７とが形成してあり、枠材１１ａ、１１ｂ、１０は支持体５に取付ける支持体取付部２３を備えると共にパネル端部１３の表面側傾斜面１５及び裏面側傾斜面１７に各々対向する対向面２７、２９を備え、パネル端部１３の表面側傾斜面１５及び裏面側傾斜面１７に枠材１１ａ、１１ｂ、１０の各対向面２７、２９を接着剤３５で固定している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、パネルの上下左右のうちの対向する少なくとも一対の各端部に取付ける枠材とを備え、パネルの端部にはパネルの外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面と裏面側傾斜面とが形成してあり、枠材は支持体に取付ける支持体取付部を備えると共にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、パネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に枠材の各対向面を接着剤で固定していることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
パネルと、パネルの上下左右の各端部に取付ける枠材とを備え、パネルの端部にはパネルの外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面と裏面側傾斜面とが形成してあり、各枠材は支持体に取付ける支持体取付部を備えると共にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、パネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に枠材の各対向面を当接していることを特徴とするパネル体。
【請求項３】
枠材はパネルの表面側でパネルの内周側に向けて突設し且つパネルの表面に当接するパネル表面当接部と、パネルの裏面側でパネルの内周側に向けて突設し且つパネルの裏面に当接するパネル裏面当接部とを備え、パネル表面当接部とパネル裏面当接部とでパネルを挟んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル体。
【請求項４】
枠材は、その左右にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、左右にパネルを取付けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパネル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルに枠を取付けたパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパネル体において、特許文献１には、パネルを固定した枠を支持体に固定することが開示されている。この特許文献１では、パネル端部にはパネル表面側に外周側ほど厚みを薄くして傾斜する傾斜面を形成し、枠材にはパネルの傾斜面に対向する対向面を設け、パネル表面側の傾斜面と枠材の対向面が当接するように、パネルの裏面側に設けたパネル位置決め材でパネルを押し付けて枠材にパネルを嵌合固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３９６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術は、パネルと枠材との間でパネル位置きめ材によりパネル表面側の傾斜面を枠材の対向面に押し付けているだけなので、枠材とパネルとの固定強度に劣るという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、枠材とパネルとの固定強度が高いパネル体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、パネルと、パネルの上下左右のうちの対向する少なくとも一対の各端部に取付ける枠材とを備え、パネルの端部にはパネルの外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面と裏面側傾斜面とが形成してあり、枠材は支持体に取付ける支持体取付部を備えると共にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、パネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に枠材の各対向面を接着剤で固定していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、パネルと、パネルの上下左右の各端部に取付ける枠材とを備え、パネルの端部にはパネルの外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面と裏面側傾斜面とが形成してあり、各枠材は支持体に取付ける支持体取付部を備えると共にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、パネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に枠材の各対向面を当接していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、枠材はパネルの表面側でパネルの内周側に向けて突設し且つパネルの表面に当接するパネル表面当接部と、パネルの裏面側でパネルの内周側に向けて突設し且つパネルの裏面に当接するパネル裏面当接部とを備え、パネル表面当接部とパネル裏面当接部とでパネルを挟んでいることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、枠材は、その左右にパネル端部の表面側傾斜面及び裏面側傾斜面に各々対向する対向面を備え、左右にパネルを取付けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に記載の発明によれば、パネルには表面側傾斜面と裏面側傾斜面とを設け、これらの２つの傾斜面を枠材のパネル取付部の各対向面で挟んでいるので、パネルの面外方向の移動を規制し、パネルと枠材との固定強度を高めることができる。
パネルに対する枠材の固定は、従来技術のように位置きめ材等を用いることなくパネル端部に対する枠材の位置決めでき、またパネルを押し縁等で枠材に固定する従来と比較してパネルの端部に枠材を嵌めるだけであるから、簡易な構成で且つ部品点数が少なくて済む。
パネル体には支持体取付部を設けているので、組立工場でパネルに枠材を固定した後にパネル体を施工現場に搬入して、施工現場で支持体に支持体取付部を固定することもできるので、施工が容易である。
更に、請求項１に記載の発明によれば、パネルと枠材との接着剤による接着は工場で済ませることもできるので、その場合には施工現場で接着剤の硬化を待つ時間が必要でないから工期の短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏すると共に、パネル表面当接部とパネル裏面当接部とでパネルを表面側と裏面側とで挟んでいるので固定強度を更に高めることができると共に枠材に対するパネルの面外方向のがたつきを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様な作用効果を奏すると共に、枠材の左右にパネルの連設が容易にできると共に、１つの枠材の左右にパネルを取付けできるのでパネルを連設した場合に枠材の使用量を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施の形態を示す図であり、図３のＡ―Ａ断面図である。
【図２】第１実施の形態を示す図であり、図３のＢ―Ｂ断面図である。
【図３】第１実施の形態にかかる壁面体の正面図である。
【図４】第２実施の形態にかかる壁面体を図１と同じ位置で切断して示す断面図である。
【図５】第３実施の形態にかかる壁面体の縦断面図である。
【図６】第３実施の形態にかかる壁面体の変形例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の変形例に係るパネル体の断面図である。
【図８】本発明の変形例に係るパネル体の断面図である。
【図９】本発明の変形例に係るパネル体の断面図である。
【図１０】本発明の変形例にかかるパネル体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、まず図１〜図３を参照して本発明の第１実施の形態を説明する。この第１実施の形態にかかるパネル体１は、図３に示すように、道路の防音壁等の壁面体３を構成するものである。
壁面体３は、パネル体１を支柱（支持体）５に取り付けて施工している。
パネル体１は、左右に配置した複数のパネル９と、最も右側に配置したパネル９の右側に設けた右縦枠材１１ａと、最も左側に配置したパネル９の左側に設けた左縦枠材１１ｂと、隣合うパネル９、９間に設けた中間縦枠材１０と、各パネル９、９の上端に設けた上横エッジカバー１２ａと、各パネル９、９の下端に設けた下横エッジカバー１２ｂとから構成されている。
【００１５】
図１に示すように、支柱５はパネル体１の左右及び後側に設けてあり、パネル体１をボルト７で各支柱５に固定している。
各パネル９は、本実施の形態では２枚の透明ガラス材を重ねた複合パネルであり、透光性を有している。
図１及び図２に示すように、各パネル９の四周の各端部１３にはパネル９の外周側ほど厚みを薄くして傾斜した表面側傾斜面１５と裏面側傾斜面１７とが形成してあり、パネル９の最も外周に位置する端面１９は見込み方向の平面になっている。表面側傾斜面１５と裏面側傾斜面１７とは略同じ角度で傾斜した平面である。
【００１６】
左右の縦枠材１１ａ、１１ｂには、各々パネル取付部２１と支持体取付部２３とが一体に設けてある。パネル取付部２１には、パネル端部１３に嵌合する嵌合溝２５が形成してある。嵌合溝２５の溝底２６はパネル端面１９に対向して見込み方向の平坦面になっており、表面側溝壁（対向面）２７はパネル端部１３の表面側傾斜面１５に対向した傾斜面になっており、裏面側溝壁（対向面）２９はパネル端部１３の裏面側傾斜面１７に対向した傾斜面になっている。
表面側溝壁２７のパネル内周側にはパネル９の表面に当接するパネル表面当接部３１が設けてあり、このパネル表面当接部３１は表面側溝壁２７からパネル内周側に向けて突設している。同様に、裏面側溝壁２９のパネル内周側にはパネル９の裏面に当接するパネル裏面当接部３３が設けてあり、このパネル裏面当接部３３は裏面側溝壁２９からパネル内周側に向けて突設している。
パネル端部１３の表面側傾斜面１５、端面１９及び裏面側傾斜面１７と各枠材１１ａ、１１ｂの各対向面２７、２９とは当接してあり、接着剤３５で接着してパネル９と左右の縦枠材１１ａ、１１ｂとを固定してある。
【００１７】
中間縦枠材１０は、左右の縦枠材１１ａ、１１ｂと同様にパネル取付部２１と支持体取付部２３とが設けてあるが、パネル取付部２１は左右に形成されており、左右の縦枠材１１、１１と同様に接着剤３５でパネル９に固定されている。
図２に示すように、上横エッジカバー１２ａはパッキン３７を介在してパネル９の上端部９ｃに嵌合して、左右の縦枠材１１ａ、１１ｂに固定してある。下横エッジカバー１２ｂはパネル９の下端部９ｄの表面側傾斜面１５、裏面側傾斜面１７及び端面１９との対向面との間に塗布した接着剤３５で固定している。
【００１８】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の製造及び壁面体３の施工について説明する。
パネル体１の製造は、組立工場で行う。各パネル９にはその四周の端部１３に表面側傾斜面１５と裏面側傾斜面１７を形成してあり、左右の縦枠材１１ａ、１１ｂ及び中間縦枠材１０には、各々支持体取付部２３とパネル取付部２１とが形成してある。
中間縦枠材１０の左右に各々パネル９を配置して、右側パネル９の左側端部及び左側パネル９の右側端部において、各表面側傾斜面１５、端面１９及び裏面側傾斜面１７に接着剤３５を塗布して中間縦枠材１０のパネル取付部２１に嵌め込む。次に、右側パネル９の右側端部及び左側パネル９の左側端部において、各表面側傾斜面１５、端面１９及び裏面側傾斜面１７に接着剤３５を塗布して左側及び右側縦枠材１１ａ、１１ｂを嵌め込む。
その後、各パネル９の上端部にはパッキン３７を介在して上横エッジカバー１２ａを嵌合固定し、各パネル９の下端部にはその各表面側傾斜面１５、端面１９及び裏面側傾斜面１７に接着剤３５を塗布して下横エッジカバー１２ｂを接着固定する。各接着剤３５は組立工場で硬化させる。
【００１９】
そして、壁面体３を施工するときには、上述のようにして組立てたパネル体１を工場から施工現場に移送して、各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の支持体取付部２３を支柱５にボルト７で固定する。
【００２０】
この第１実施の形態によれば、パネル９に表面側傾斜面１５と裏面側傾斜面１７とを設け、これらの傾斜面１５、１７を各枠材１１ａ、１１ｂ、１０のパネル取付部２１の各対向面２７、２９で挟んでいるので、パネル９の面外方向の移動を規制して、各枠材にパネル９を強固に固定できる。
パネル９と枠材１１ａ、１１ｂ、１０との固定は、従来技術のように位置きめ材等を用いることなく、パネル９の端部１３に枠材１１ａ、１１ｂ、１０を嵌めるだけであるから、簡易な構成で且つ部品点数が少なくて済む。
パネル９と、縦枠材１１ａ、１１ｂ及び中間縦枠材１０とを各々接着剤３５で固定すると共に、パネルの各端部の表面側と裏面側との２面に傾斜面を形成して各枠材１１ａ、１１ｂ、１０にも対向面を形成して接着面積を広くしているので、パネル９と各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の固定強度を更に高めることができる。
パネル体１には、支持体取付部２３を設けているので、組立工場で組立てたパネル体１を、施工現場に搬送して施工現場で各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の支持体取付部２３を支柱５にボルトで固定するだけで済むので施工が容易であり、且つパネル９と各枠材１１、１０との接着剤の硬化は工場で済ませることができるので工期の短縮を図ることができる。
パネル体１において、パネル９と各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の固定強度が高いから、パネル体１の搬送時や施工時に衝撃等の外力を受けた場合でも、パネル９に対して各枠材１１ａ、１１ｂ、１０のずれや脱落を防止できる。
【００２１】
縦枠材１１ａ、１１ｂ及び中間縦枠材１０のパネル取付部２１には、パネル表面当接部３１及びパネル裏面当接部３３を設けて、パネル９を表面側と裏面側とで挟んでいるので固定強度を更に高めることができると共に各枠材１１、１０に対するパネル９の面外方向のがたつきを防止できる。
【００２２】
中間縦枠材１０には左右にパネル取付部２１、２１を設けているので、中間縦枠材１０の左右にパネル９の連設が容易にできると共に、１つの枠材１０の左右にパネル９を取付けできるので枠材の使用量を少なくできる。
パネル９の上端部にはパッキン３７を介して上横エッジカバー１２を嵌合して、上横エッジカバー１２を縦枠材１１ａ、１１ｂ、１０に固定しているので、パネル９の上端部に雨水が浸入するのを防止できると共にコーキングが不要であり乾式工法により上横エッジカバー１２を取付けできるので、組立てが容易にできると共にコスト低減を図ることができる。
【００２３】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述の第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符合を付することにより、その部分の説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
【００２４】
図４を参照して、本発明の第２実施の形態にかかる壁面体３を説明する。この第２実施の形態では、パネル９はポリカーボネート製の樹脂パネル９ａとこの樹脂パネル９ａを表面側と裏面側とから挟むように重ねたガラスパネル９ｂとで構成してあり、左右の縦枠材１１ａ、１１ｂ及び中間縦枠材１０にはその内部に照明部材４１が挿入してある。照明部材４１にはＬＥＤ（発光ダイオード）４２が設けてあり、樹脂パネル９ａの端面を照らして面発光させている。尚、車両通行路側及び車両通行路外側のガラスパネル９ｂ、９ｂには所定の図形や文字等のデザインを施したシートが設けてあり面発光した光によりサイン照明している。
各枠材１１ａ、１１ｂ、１０には、照明部材４１を挿入する挿入空間４３が形成してあり、各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の端から照明部材４１を通して配置してある。
【００２５】
この第２実施の形態によれば、壁面体３の車両通行路側や車両通行路外側にサイン照明することができる。
パネル９には樹脂パネル９ａをガラスパネル９ｂで挟んでいるので、例えば第１実施の形態で用いた下横エッジカバー１２ｂは樹脂パネル９ａの下端にねじ固定することができる。
また、この第２実施の形態では、パネル表面当接部３１とパネル裏面当接部３３とがないことが上述の第１実施の形態と異なっているので、パネル表面当接部３１とパネル裏面当接部３３とによる効果を除いて、第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
図５を参照して本発明の第３実施の形態を説明する。第３実施の形態にかかるパネル体１は、太陽発電用パネル体であり、例えば屋根等に設置されてパネル表面を上方に向けて取付けるものである。パネル９は太陽光を電気に変換する光発電素子４５を２枚のガラス間に挟んだソーラパネルである。このパネル体１では、パネル９は例えば四方に４つ並べてあり、隣合うパネル端部１３、１３間には中間枠材１０が配置してあり、パネル体１の四周において上下左右端に位置する各辺のパネル端部１３には各々端部枠材１１が配置されている。端部枠材１１と中間枠材１０とは同じ構成であり、各々表面側に設けた表面側部材４６ａと裏面側に設けた裏面側部材４６ｂとの２つの部材で構成されており、表面側部材４６ａと裏面側部材４６ｂとをねじ４７で固定している。
裏面側部材４６ｂには支持体取付部２３が設けてあり、支持体取付部２３は屋根に設置してある支持枠（支持体）４９にねじ５０で固定してある。
表面側部材４６ａには、パネル端部１３の表面側傾斜面１５に対向した対向面２７が形成されており、裏面側部材４６ｂには、裏面表面側傾斜面１７に対向した対向面２９が形成されており、表面側部材４６ａと裏面側部材４６ｂとをねじ止めして相互に固定することで、各枠材１０、１１を構成すると共に表面側傾斜面１５及び裏面側傾斜面１７と、各対向面２７、２９との間にパッキン３７を介してパネル９を挟持している。
【００２７】
この第３実施の形態において、パネル体１の施工は、まず支持枠４９に各裏面側部材４６ｂの支持体取付部２３をねじ固定した後、裏面側部材４６ｂ、４６ｂ間にパッキン３７を介してパネル９を配置し、その後、表面側部材４６ａを隣合うパネル端部１３、１３間に配置して、裏面側部材４６ｂに表面側部材４６ａをねじ４７で固定する。
【００２８】
この第３実施の形態では、第１実施の形態と異なり、接着剤３５を用いることなく各枠材１０、１１のパネル取付部２１にパッキン３７を介してパネル９を固定しているので、乾式工法で施工でき、接着剤の硬化を待たずに施工を完了することができる。
枠材１０、１１とパネル９との固定は、従来技術のように位置きめ材等を用いることなく、パネル９の端部１３に枠材１０、１１を嵌めるだけであるから、簡易な構成で且つ部品点数が少なくて済む。
枠材１０、１１は、表面側部材４６ａと裏面側部材４６ｂとの２つの部材で構成し、表面側部材４６ａと裏面側部材４６ｂとをねじ４７で固定してパネル端部１３を挟持しているので、パネル端部１３の厚みや、表面側傾斜面１５及び裏面側傾斜面１７の傾斜角度が対向する表面側溝壁２７及び裏面側溝壁２９の傾斜角度に対して多少ずれがあっても、ねじ４７の締め付けを調整することにより強固に固定することができる。
【００２９】
中間枠材１０には左右にパネル取付部２１、２１を設けているので、中間枠材１０の左右にパネル９の連設が容易にできると共に、１つの枠材１０の左右にパネル９を取付けできるので枠材の使用量を少なくできる。
更に、本実施の形態では、パネル体１には隣合うパネル９、９間と、パネル体１の輪郭に位置するパネル端部にも中間枠材１０と同種の端部枠材１１を用いているので、一種類の枠材で施工することができ、部品種類を少なくすることができる。
【００３０】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、第３実施の形態において、枠材１０、１１の形状は、図６に示すように、表面側部材４６ａと裏面側部材４６ｂとの各々に、表面側傾斜面１５に対向する対向面２７及び裏面側傾斜面１７に対向する対向面２９を形成する構成であっても良い。
【００３１】
図７に示すように、上述した第１実施の形態において、左右の縦枠材１１a、１１ｂに設ける支持体取付部２３は、タッピングホールであっても良い。同様に、図８に示すように、中間縦枠材１０も支持体取付部２３がタッピングホールであっても良い。また、第２及び第３実施の形態にかかる縦枠材１１ａ、１１ｂや枠材１１及び中間枠材１０においても、支持体取付部２３はタッピングホールとしても良い。
【００３２】
図９に示すように、第１実施の形態において、左右の縦枠材１１a、１１ｂはパネル取付部２１を断面Ｖ字形状に形成して、支持体取付部２３はその一端部から突出する板状部としても良い。
【００３３】
図１０に示すように、第１実施の形態において、パネル９の端部１３に形成する表面側傾斜面１５及び裏面側傾斜面１７は円弧状とし、各枠材１１ａ、１１ｂ、１０の対向面２７、２９も円弧状にしても良い。また、この変形例ではパネル９には合わせガラスでなく一枚のガラス板を用いている。
パネル体１は、高速道路用の透光壁やソーラパネルに限らず、パーテーションや、ショーウインド、看板等の表示装置であっても良く、用途は限定されない。
パネル９は合わせパネルや一枚の板ガラスに限らず、複層パネルでもよく、パネルの種類は限定されない。
第１実施の形態において、パネル９の上端に設けた上横エッジカバー１２ａはパネル９の上端部９ｃに接着剤で固定するものであっても良い。
また、第１実施の形態において、上横エッジカバー１２ａ及び下横エッジカバー１２ｂに代えて第３実施の形態の枠材１１を用いて各々パネル９の上端部と下端部に接着固定し、パネル９の四周に端部枠材１１ａ、１１ｂ及び１１を取付けるものであっても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１      パネル体
５      支柱（支持体）
９      パネル
１０    中間枠材
１１    端部枠材
１１ａ  右縦枠材（枠材）
１１ｂ  左縦枠材（枠材）
１３    パネル端部
１５    表面側傾斜面
１７    裏面側傾斜面
２３    支持体取付部
２７    表面側溝壁（対向面）
２９    裏面側溝壁（対向面）
３１    パネル表面当接部
３３    パネル裏面当接部
４９    支持枠（支持体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012246737.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2012246737.tif 000008
【図７】
2012246737.tif 000009
【図８】
2012246737.tif 000010
【図９】
2012246737.tif 000011
【図１０】
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