(57)【要約】【課題】電磁接触器の接点ユニットに搭載するアーク駆動用磁気ユニットの組立構造について、接着剤を用いずに短いタクトタイムで組み立てられるように改良する。【解決手段】固定接触子，橋絡形可動接触子と組合せて、接点ユニットのフレーム１にアーク駆動用の磁気ユニット７を搭載した構成の電磁接触器で、その磁気ユニット７が永久磁石８と、その両極に配した一対の磁極板９と、永久磁石８および磁極板９を外周面に取り付けて接点ユニットのフレーム１に搭載したＵ字構造の磁石受け部材との組立体からなるものにおいて、永久磁石７を焼結磁石としてその磁極面にダボ穴８ａ，磁極板９の板面にダボ９ｂを形成して両者間をダボ結合するとともに、磁極板９の側縁にタブ状の係合突起９ａ，該係合突起９ａに対向して磁石受け部材１０の側壁１０ｂに係合溝部１０ｅを形成し、該係合溝部１０ｅに前記係合突起９ａを嵌め合わせて磁極板９を磁石受け部材１０に係合支持して磁気ユニット７を接着レスで組み立てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接点ユニットのフレームに固定接触子，橋絡形可動接触子、およびアーク駆動用の磁気ユニットを搭載した構成になる電磁接触器であって、前記磁気ユニットが永久磁石と、その両極に配した一対の磁極板と、前記永久磁石および磁極板を外周面に取り付けて前記接点ユニットのフレーム上に保持したＵ字構造の磁石受け部材との組立体からなるものにおいて、
前記永久磁石の磁極面に磁極板をダボ結合した上で、磁極板を磁石受け部材の側壁に係合支持したことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器において、永久磁石が焼結磁石であり、その両極の磁極面にダボ穴，該ダボ穴に対向して磁極板の板面にダボを形成し、該ダボを永久磁石のダボ穴に嵌め合わせて磁極板を永久磁石の磁極面にダボ結合したことを特徴とする電磁接触器。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁接触器において、磁極板の側縁にタブ状の係合突起，該係合突起に対向して磁石受け部材の側壁に係合溝部を形成し、該係合溝部に磁極板の係合突起を嵌め合わせて磁極板を磁石受け部材に係合支持したことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流電磁接触器を対象とする電磁接触器に関し、詳しくはその接点ユニットに搭載したアーク駆動用磁気ユニットの組立構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
頭記した直流電磁接触器の消弧方式として電磁接触器の接点ユニットに永久磁石，磁極板を組合せた磁気ユニットを搭載装備し、永久磁石の磁界を利用して固定／可動接点間に生じたアークを消弧室に駆動するようにした構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
次に、直流電磁接触器の従来製品（ａ接点×１，ｂ接点×２の３極形電磁接触器）を例に、上記磁気ユニットを装備した接点ユニットの構成を図３〜図５に示す。なお、図３（ｂ）はｂ接点部の断面図である。
【０００４】
まず、図３（ａ），（ｂ）および図４において、１は接点ユニットのフレーム、１ａは極間隔壁、２は電源側，負荷側の主回路端子（ネジ端子）、３は主回路端子２に結合した固定接触子（ｂ接点）、４は接触子ホルダ、５は接触子ホルダ４に保持した橋絡形可動接触子、６は前記フレーム１の頂部に組合せた消弧室カバー、７は固定接触子３，可動接触子５の周囲を包囲してフレーム１に装着したアーク駆動用の磁気ユニットである。なお、この接点ユニットのフレーム１は電磁石ユニットのフレーム（不図示）と組み合わせて前記の可動接触子ホルダ４を電磁石ユニットの可動鉄心に連結している。
【０００５】
また、上記の磁気ユニット７の構成は、図５（ａ）〜（ｄ）で示すように永久磁石（例えば、アルニコ系の鋳造磁石）８と、永久磁石８の両極磁極面に重ね合わせて上方に起立延在する左右一対の磁極板９と、モールド樹脂成形品で作られた磁石受け部材１０とのアッセンブリ（組立体）からなる。ここで、磁石受け部材１０はベース１０ａの左右両端から上方に側壁１０ｂが直立したＵ字形構造体であり、永久磁石８はベース１０ａの下面に形成した凹状の磁石取付溝１０ｃに、磁極板９は左右側壁１０ｂの外面に形成した凹状の磁極板取付面１０ｄにそれぞれ接着剤を塗布して貼着した上で、前記ベース１０ａを図４のようにフレーム１の極間隔壁の間に介挿してフレーム１に嵌め込み支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平成９−２０４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先記のように従来製品の磁気ユニット７は、その永久磁石８，磁極板９を磁石受け部材の取り付け面に接着剤で貼着するようにしているが、その組立工程では接着剤の塗布作業、および接着剤の硬化時間を要することから、製品の製造タクトタイムが長くなって生産性（リードタイム）が低下する課題がある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は接点ユニットに搭載するアーク駆動用磁気ユニットの組立構造について、接着剤を使用しない接着レス方式で組み立てられるように改良した電磁接触器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、接点ユニットのフレームに固定接触子，橋絡形可動接触子、およびアーク駆動用の磁気ユニットを搭載した構成になる電磁接触器で、前記磁気ユニットが永久磁石と、その両極に配した一対の磁極板と、前記永久磁石および磁極板を外周面に取り付けて前記接点ユニットのフレーム上に保持したＵ字構造の磁石受け部材との組立体からなるものにおいて、
前記永久磁石の磁極面に磁極板をダボ結合した上で、磁極板を磁石受け部材の側壁に係合支持するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
（１）前記の永久磁石が焼結磁石であり、その両極の磁極面にダボ穴，該ダボ穴に対向して磁極板の板面にダボを形成し、該ダボを永久磁石のダボ穴に嵌め合わせて磁極板を永久磁石の磁極面にダボ結合する（請求項２）。
（２）前記磁極板の側縁にタブ状の係合突起，該係合突起に対向して磁石受け部材の側壁に係合溝部を形成し、該係合溝部に磁極板の係合突起を嵌め合わせて磁極板を磁石受け部材に係合支持する（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、接着剤を用いない接着レスで磁石受け部材の外周面に永久磁石，および磁極板を組み付けることかでき、これにより接着剤を用いて貼り付けていた従来の組立構造と比べて、組立性の向上，および製造タクトタイムの短縮化が図れて製品の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例による磁気ユニットの構成図であって、（ａ）は磁気ユニットの組立状態の外形斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）における磁石受け部材の単独斜視図、（ｄ）は永久磁石と磁極板の分解斜視図である。
【図２】図１の磁気ユニットを搭載装備した接点ユニットのｂ接点部の側視断面図である。
【図３】従来製品の直流電磁接触器の構成図であって、（ａ）は接点ユニットの外観斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ接点部の側視断面図である。
【図４】図３の接点ユニットから消弧室カバーを取り外し、かつフレームの一部を切欠した状態の外観斜視図である。
【図５】図４における磁気ユニットの組立構造図であって、（ａ）は磁気ユニットの組立状態の外形斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は（ａ）における磁石受け部材の単独斜視図、（ｄ）は永久磁石と磁極板の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１，および図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図３〜図５に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図示実施例の接点ユニットにおいては、そのユニットフレーム１に搭載装備した磁気ユニット７が次記のように接着レスの組立構造になる。
【００１３】
すなわち、図１（ａ）〜（ｄ）において、永久磁石８は従来製品に採用されているアルニコ鋳造磁石をアルニコ焼結磁石に変更した上で、この焼結磁石の両極面には磁石の焼結成形工程でダボ穴８ａを形成しておく。一方、磁極板９の板面には前記ダボ穴８ａに対応するダボ９ａを形成しておき、組立工程では永久磁石８と磁極板９との間をダボ結合するようにしている（図１（ｄ）参照）。
【００１４】
また、磁極板９の上端コーナーの側縁にはタブ状の係合突起９ｂが突出し形成されており、この係合突起９ｂに対向して磁石受け部材１０の側壁１０ｂには上部コーナー部位に磁極板取付溝１０ｅを形成している（図１（ｃ）参照）。なお、図示実施例の磁極板９には、その下端側に支持脚片９ｃを突出し形成している。
【００１５】
そして、上記の磁気ユニット７を組み立てるには、あらかじめ永久磁石８の両端に磁極板９をダボ結合した上で、磁極板９を磁石受け部材１０の下方側から側壁１０ｂの板面に形成した凹状の磁極板取付面１０ｃに沿って挿入し、その嵌め合わせ終端位置で磁極板９の係合突起９ｂを側壁１０ｂに形成した磁極板係合溝１０ｅに嵌合して両者の間に係合支持する。この磁気ユニット７の組立状態では永久磁石８が磁石受け部材１０のベース下面側に形成した凹状の磁石取付溝１０ｄに嵌入してこの位置に保持される。
【００１６】
また、上記構成の磁気ユニット７を図２に示した接点ユニットのフレーム１に装着するには、前記磁石受け部材１０のベース１０ａ，および磁極板９の支持脚片９ｃを介してフレーム１の極間上面に形成した係合台部に嵌め込むことにより定位置に保持される。
【００１７】
上記の説明から判るように、図示実施例の磁気ユニット７を接着レス方式で組み立てたことにより、磁石受け部材１０に接着剤を塗布して永久磁石８，磁極板９を貼着した従来構造と比べて組立作業が簡単となり、かつ接着剤の硬化時間も不要となって製造のタクトタイムを大幅な短縮化が図れる。
【符号の説明】
【００１８】
１    接点ユニットのフレーム
３    固定接触子
５    可動接触子
６    消弧室カバー
７    磁気ユニット
８    永久磁石
８ａ  ダボ穴
９    磁極板
９ａ  ダボ
９ｂ  係合突起
１０    磁石受け部材
１０ａ  ベース
１０ｂ  側壁
１０ｃ  磁石取付溝
１０ｄ  磁極板係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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