(57)【要約】【課題】  バケットベルトの回転外周面にスクレパプレートを取付けるために、アングルブラケットを取付ボルトによって直接バケットベルト面に取付ける構成とすると、このバケットベルトの内周面に形成される取付けボルト等の止め金具の配置数が多くなり、スクレパプレートによる抵抗を受けて、バケットベルトの揺動が激しく、このスクレパプレートを取付ける取付ボルト等の取付穴の変形、拡大等が著しく、バケットベルトの耐久性や、円滑な昇穀作動等を維持し難い。【解決手段】  外周面にバケット１を取付けたベルト２の両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部６、７を形成し、この屈曲端縁部６、７の背面部を接重合させて連結具８で締付けて連結してスクレパラグ９を構成して、先端部を昇降筒３の底面に接近させて回転する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にバケットを取付けたベルトを昇降筒の上、下プーリ間に亘って掛け渡し、前記ベルトの両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部を形成し、この屈曲端縁部の背面部を接重合させて連結具で締付け連結し、屈曲端縁部先端部を昇降筒の底面に接近又は摺接させることを特徴とする昇降機。
【請求項２】
外周面にバケットを取付けたベルトを昇降筒の上、下プーリ間に亘って掛け渡し、前記ベルトの両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部を形成し、前記ベルトの屈曲端縁部を挟持プレート間に挟持させて連結具で締付連結し、前記屈曲端縁部の先端縁を、前記挟持プレートの先端縁よりも長く突出させて昇降筒の底面に接近又は摺接させることを形成したことを特徴とする昇降機。
【請求項３】
外周面にバケットを取付けたベルトを昇降筒の上、下プーリ間に亘って掛け渡し、前記ベルトの両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部を形成し、前記屈曲端縁部の背面部間にスクレーパプレートを介在させて連結具で締付連結し、このスクレーパプレートの先端縁を屈曲端縁部よりも長く突出させて昇降筒の底面に接近又は摺接させることを特徴とする昇降機。
【請求項４】
前記挟持プレート、又はスクレーパプレートには連結具を挿通するための長穴、又は配置位置を異にする調整穴を形成して、前記挟持プレート、又はスクレーパプレートの突出長さ位置を調整可能に構成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、籾摺機や穀粒乾燥機等に構成される昇降機のバケットベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
バケットベルトに取付けるスクレーパプレートは、ベルトの外周面に取付ボルトによって直接取付けるアングルブラケットを介して取付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７６８３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バケットベルトの回転外周面にスクレーパプレートを取付けるために、アングルブラケットを取付ボルトによって直接バケットベルト面に取付ける構成とすると、このバケットベルトの内周面に形成される取付けボルト等の止め金具の配置数が多くなり、スクレーパプレートによる抵抗を受けて、バケットベルトの揺動が激しく、このスクレーパプレートを取付ける取付ボルト等の取付穴の変形、拡大等が著しく、バケットベルトの耐久性や、円滑な昇穀作動等を維持し難いものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、外周面にバケット（１）を取付けたベルト（２）を昇降筒（３）の上、下プーリ（４）（５）間に亘って掛け渡し、前記ベルト（２）の両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部（６）（７）を形成し、この屈曲端縁部（６）（７）の背面部を接重合させて連結具（８）で締付け連結し、屈曲端縁部（６）（７）先端部を昇降筒（３）の底面に接近又は摺接させることを特徴とする昇降機の構成とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、外周面にバケット（１）を取付けたベルト（２）を昇降筒（３）の上、下プーリ（４）（５）間に亘って掛け渡し、前記ベルト（２）の両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部（６）（７）を形成し、前記ベルト（２）の屈曲端縁部（６）（７）を挟持プレート（１０）間に挟持させて連結具（８）で締付連結し、前記屈曲端縁部（６）（７）の先端縁（１１）を、前記挟持プレート（１０）の先端縁よりも長く突出させて昇降筒（３）の底面に接近又は摺接させることを形成したことを特徴とする昇降機とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、外周面にバケット（１）を取付けたベルト（２）を昇降筒（３）の上、下プーリ（４）（５）間に亘って掛け渡し、前記ベルト（２）の両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部（６）（７）を形成し、前記屈曲端縁部（６）（７）の背面部間にスクレーパプレート（１２）を介在させて連結具（８）で締付連結し、このスクレーパプレート（１２）の先端縁（１３）を屈曲端縁部（６）（７）よりも長く突出させて昇降筒（３）の底面に接近又は摺接させることを特徴とする昇降機。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記挟持プレート（１０）、又はスクレーパプレート（１２）には連結具（８）を挿通するための長穴（１５）、又は配置位置を異にする調整穴（１６）を形成して、前記挟持プレート（１０）、又はスクレーパプレート（１２）の突出長さ位置を調整可能に構成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の昇降機とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、バケットベルト２の両端継ぎ目部は、屈曲端縁部６、７を接重合させて連結具８で締付けて連結するため、連結具８の一部がベルト２の内周面に露出して、回転中に上、下プーリ４、５等に接することがなく、円滑な回転駆動を行わせることができ、このベルト２や、プーリ４、５等の摩耗、損傷を防止して、耐久性を高めることができる。しかも、このベルト２の外周面に直角状に起立するスクレーパラグ９部を昇降筒３の底面に接近又は摺接させて回転することによって、残粒防止効果を維持することができ、このスクレーパラグ９部が底面８との間で掃除抵抗を受けても、連結具８で挟持された屈曲端縁部６、７の基部内周面は下プーリ５の周面の沿って支持されて、円滑で安定した回転姿勢に維持される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記のようにバケット２の両端継ぎ目部の屈曲端縁部６、７相互間を挟持プレー１０、１０間に挟持させて連結具８によって締付固定することができて、上、下プーリ４、５に対する掛け渡し伝動回転を安定して円滑に行わせることができ、しかも、これらベルト２の屈曲端縁部６、７の先端縁１１が挟持プレート１０の先端よりも長く突出されて昇降筒３底面８に接近又は摺接して回転するものであるから、この先端縁１１と底面８との間の摩擦抵抗を軽減することができ、揚穀穀粒の摩耗損傷等を少くすることができ、構成を簡単にすることがきる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、このスクレーパプレート１２の基部はベルト２の屈曲端縁部６、７間に挟持して取付けられているため、このベルト２の屈曲端縁部６、７の揺動と同様に歪み揺動することができ、昇降筒３底面部との間の抵抗によって回転方向に揺動して、この底面部の掃除作用を円滑に行うことができ、抵抗力を軽減して、揚穀穀粒の損傷を少くすることができる。又、このスクレーパプレート１２の取付けは、屈曲端縁部６、７間に介在させることにより連結具で挟持して締付けるものであるから、取付構成を堅固で安定した形態とすることができ、簡潔簡単な構成とすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、挟持プレート１０や、スクレーパプレート１２に、連結具８によってベルト２の屈曲端縁部６、７に対して取付けるための長穴１５や、振替取付用等の調整穴１６などを形成しておくことによって、これら挟持プレート１０や、スクレーパプレート１２の摩耗度等に応じて、常時昇降筒３底面に対する摺接間隙位置を適正に維持して、効率のよい円滑、的確な揚穀作用を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】バケットベルト部の側面図（Ａ）、その一部の分解斜視図（Ｂ）。
【図２】一部別例を示す同側面図。
【図３】一部別例を示す同側面図。
【図４】挟持プレート部、スクレーパプレート部の斜視図（Ａ）、（Ｂ）。
【図５】昇降機の斜視図。
【図６】その一部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面に基づいて、昇降機は、昇降筒３内の上部に上プーリ４をプーリ軸２０で軸装し、下部に下プーリ５をプーリ軸２１で軸装して、これらに上下のプーリ４、５間に、外周面に一定間隔に配置してバケット１を取付けた平ベルト２を掛け渡して回転させることができる。昇降筒３はバケット１、及びベルト２の前後回転方向に長い長方形状態の平面形態で、この前側下部に穀粒を供給する、供給口２２を形成して、この外側に供給ホッパー２３のホッパ口２４をのぞませて設定できる。昇降筒３の上端後側部には排出口２５を形成して、この昇降筒３内を各バケット１で揚穀の穀粒をこの排出口２５から排出して、穀粒乾燥機や、籾摺機、精米機等へ揚穀供給することができる。
【００１５】
前記ベルト２の回転外周面に沿って各バケット１を取付けて、回転により揚穀することができる。この平ベルト２は、一本の長いベルト２の両端部を継目として連結具８で連結して無端帯状のベルト２を構成する。ベルト２の継目部は、両端部に外周側へ直角状に屈曲させる屈曲端縁部６、７を形成して連結具８で連結し、この屈曲端縁部６、７部にスクレーパラグ９を形成して、昇降筒３底面に接近させて回転させる。この昇降筒３の底部には、プーリ軸２１周りに半円筒状形態の底板１７を設け、この底板１７の内周面を底面１８として、スクレーパラグ9の先端縁11が接近、乃至摺接して回転する。前記ベルト２の両端継目部に形成の屈曲端縁部、７は背面を対向させて連結具８を挿通して締付けて連結する。この連結具８はボルト２７、ナット２８等からなり、屈曲端縁部６、７、及びこの前後両面部に重合させる挟持プレート１０等に形成の連結穴２９、３０に挿通させて締付け固定する。
【００１６】
前記挟持プレート１０はアングル形態でベルト２の外周面部に沿って押える押え縁２６を形成し、屈曲端縁部６、７の前、後外側面に沿って重合させて、これら屈曲端縁部６、７を挟持するように連結する。
【００１７】
ここにおいて、外周面にバケット１を取付けたベルト２を昇降筒３の上、下プーリ４、５間に亘って掛け渡し、このベルト２の両端継目部を外周側へ直角状に屈曲して屈曲端縁部６、７を形成し、この屈曲端縁部６、７の背面部を接重合させて連結具８で締付けて連結してスクレーパラグ９を構成し、このスクレーパラグ９の先端部を昇降筒３の底面に接近させて回転することを特徴とする昇降機のバケットベルトの構成とする。
【００１８】
回転外周面にバケット１を有するバケットベルト２は、両端継ぎ目部を外周側へ直角状に屈曲した屈曲端縁部６、７間を接重合して、この屈曲端縁部６、７部の接重合部相互間を連結具８で連結して無端回転するように構成するものであるから、この連結具８の一部がベルト２の回転内周面に露出して上、下プーリ４、５等どの回転周面に接することなく、振動を少くして円滑な回転を行わせる、連結具８で締付連結された屈曲端縁部６、７が外周側へ突出されてスクレーパラグ９として、昇降筒３の底面に接近又は摺接して回転して、この底面の残粒を生じないように掻き揚げて掃除する。この底面部から書き出された残粒は後続のバケット１に掬われて揚穀される。
【００１９】
又、前記ベルト２の屈曲端縁部６、７を硬質プレートからなる挟持プレート１０間に挟持させて連結具８で締付連結し、前記屈曲端縁部６、７の先端縁１１を、前記挟持プレート１０の先端縁よりも長く突出させてスクレーパラグ９を形成する。
【００２０】
前記のように屈曲端縁部６、７相互間を連結具８で締付けて連結する場合に、これら屈曲端縁部６、７の両外側面に挟持プレート１０を重合させて、この挟持プレート１０間に挟持させるようにして、この屈曲端縁部６、７を挟持プレート１０の先端縁よりも外方へ突出させて揚穀作用を行わせる。このため屈曲端縁部６、７は下プーリ５周りを案内されて回転するとき、先端縁１１が長く突出されて、昇降筒３の底面に接近又は摺接して回転移動し、この底面上面に残粒がないように掻き揚げて掃除する。この形態では、昇降筒３底面に接近、乃至摺動回転する先端縁１１がベルト２を構成する屈曲端縁部６、７の材質から形成されるため、底面８に対する回転抵抗を小さくすることができ、揚穀穀粒の損傷を軽減することができる。
【００２１】
又、前記屈曲端縁部６、７の背面部間に硬質プレートからなるスクレーパプレート１２を介在させて連結具８で締付連結し、このスクレーパプレート１２の先端縁１３を屈曲端縁部６、７よりも外方へ突出させてスクレーパラグ９を形成する。
【００２２】
前記バケットベルト２の両端継ぎ目部の屈曲端縁部６、７を挟持して連結するスクレーパプレート１２は、先端縁１３が、前記屈曲端縁部６、７の先端よりも長く突出されて、揚穀回転時は昇降筒３の底面に接近又は摺接して回転し、この底面上の残粒を掻き揚げて掃除し、後続のバケット１で搬送させ。このスクレーパプレート１２は硬質材からなり、ベルト２の屈曲端縁部６、７間の継ぎ目を堅固に固定連結して、このスクレーパプレート１２の取付姿勢を安定させるが、このスクレーパプレート１２の取付部は屈曲端縁部６、７を介して直接ベルト２に一体的に支持する形態であるから、スクレーパプレート１２はこの屈曲端縁部６、７を介在してベルト２に突出支持されるため、回転方向の歪み揺動を許して、昇降筒３底面との間の抵抗を軽減することができ、揚穀穀粒を損傷しない。
【００２３】
又、前記ベルト２の屈曲端縁部６、７を硬質プレートからなる挟持プレート１０間に挟持させて連結具８で締付連結し、前記挟持プレート１０の先端縁１４を、前記屈曲端縁部６、７の先端縁よりも長く突出させてスクレーパラグ９を形成する。
【００２４】
揚穀回転時は昇降筒３の底面に接近又は摺接して回転し、前記ベルト２の回転によって、この屈曲端縁部６、７を挟持する挟持プレート１０が回転して、昇降筒３底面上の穀粒を掃除する。又、この挟持プレート１０が屈曲端縁６、７の前、後両面に位置して長く突出される形態であるときは、前後の屈曲端縁６、７厚さの間隔において回転の挟持プレート１０先端縁１４によって二段階の掃払移動されるため、円滑で、無理のない掃除効果を発揮することができる。しかも、これら両挟持プレート１０の基部は、ベルト２の屈曲端縁６、７の重合厚さ間隔を挟持するように連結具８によって締付固定されるため、各挟持プレート１０共に先端縁１４を独立的に揺動歪みさせて、前後の挟持プレート１０間隔部に穀粒等を詰らせることも少く、揚穀作用を円滑に行う。
【００２５】
更には、前記挟持プレート１０、又はスクレーパプレート１２には連結具８を挿通するための長穴１５、又は配置位置を異にする調整穴１６を形成して、前記挟持プレート１０、又はスクレーパプレート１２の突出長さ位置を調整可能に構成する。
【００２６】
前記ベルト２の屈曲端縁部６、７を挟持固して取付ける挟持プレート１０、又は屈曲端縁部６、７間に挟持して取付けるスクレーパプレート１２の、連結具８挿通穴に長穴１５を形成したり（Ａ）、又は、連結具８の挿通位置を異にする調整穴１６を形成する（Ｂ）等によって、これら挟持プレート１０や、スクレーパプレート１２の屈曲端縁部６、７に対する締付固定位置を、前記長穴１５に沿って移動させたり、これら挟持プレート１０やスクレーパプレー１２の取付位置を振替えて調整穴１６位置を選択して取付けることによって、各挟持プレート１０やスクレーパプレート１２等の摩耗に応じて調節して、昇降筒３底面に対するクレパラグの先端縁１３、１４の位置調整を行って、円滑、的確な揚穀、及び底部掃除を行う。
【符号の説明】
【００２７】
１    バケット
２    ベルト
３    昇降筒
４    上プーリ
５    下プーリ
６    屈曲端縁部
７    屈曲端縁部
８    連結具
９    スクレーパラグ
１０    挟持プレート
１１    先端縁
１２    スクレーパプレート
１３    先端縁
１４    先端縁
１５    長穴
１６    調整穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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