(57)【要約】【課題】バスバーの組電池への取付時に絶縁性の収納ケースを必要としないバスバー及び連結バスバー群を得る。【解決手段】バスバー１は、底面部１０から延設して一体的に形成され、底面部１０に対し立設した位置関係を保持し、バスバー１を複数個、Ｘ方向に沿って隣接配置した際、隣接されたバスバー間において絶縁性を確保可能な絶縁性外面１１ａ及び１２ａを有する側面部１１及び側面部１２を備えている。さらに、本実施の形態のバスバーは、底面部１０の側面部から立設して一体的に形成され、Ｘ方向と垂直なＹ方向おいて、絶縁性を確保可能な絶縁性外面１３ａ及び１４ａを有する側面部１３及び１４をさらに備えている。【選択図】図２
2012084467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続する導電部材であるバスバーであって、
前記第１及び第２の電池セルの端子貫通用の第１及び第２の貫通孔を有する、板状のバスバー本体と、
前記バスバー本体から延設して一体的に形成され、第１及び第２の絶縁面を有する第１及び第２の絶縁補助部とを備え、
前記第１及び第２の絶縁補助部は、前記バスバーを複数個、所定の連結方向に隣接配置した際、前記第１及び第２の絶縁面によって、隣接されたバスバー間における絶縁性を確保可能であることを特徴とする、
バスバー。
【請求項２】
請求項１記載のバスバーであって、
前記バスバー本体から延設して一体的に形成され、第３及び第４の絶縁面を有する第３及び第４の絶縁補助部をさらに備え、
前記第１及び第２の絶縁補助部は、前記第３及び第４の絶縁面によって前記所定の連結方向と垂直な連結垂直方向おける絶縁性を確保することを特徴する、
バスバー。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２記載のバスバーであって、
前記バスバー本体は前記所定の連結方向に第１及び第２の側面、前記連結垂直方向に第３及び第４の側面を有し、
前記第１及び第２の絶縁補助部は前記バスバー本体の前記第１及び第２の側面に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有する第１及び第２の側面部を含む、
バスバー。
【請求項４】
請求項３記載のバスバーであって、
前記第３及び第４の絶縁補助部は前記バスバー本体の前記第３及び第４の側面に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有する第３及び第４の側面部を含む、
バスバー。
【請求項５】
請求項４記載のバスバーであって、
前記第１及び第２の側面部は前記第３の絶縁部との間において、所定の電線が前記所定の連結方向に沿って前記バスバー本体上を通過可能な第１及び第２の開口部を有する、
バスバー。
【請求項６】
請求項５項記載のバスバーであって、
前記バスバー本体及び前記第３の側面部は、前記所定の電線の固定用の所定の接続部材を挿入可能な第１及び第２の固定用穴をそれぞれ有する、
バスバー。
【請求項７】
請求項５項に記載のバスバーであって、
前記第３の絶縁部は立設状態からバスバー本体に向けて折り曲げることにより前記所定の電線が固定可能に設けられる、
バスバー。
【請求項８】
請求項３記載のバスバーであって、
前記第１及び第２の側面部の前記第１及び第２の絶縁面はその外面を形成する第１及び第２の絶縁性外面と、前記第１及び第２の絶縁性外面最上部から折り曲げられてその内面を形成する第１及び第２の絶縁性折り曲げ面とを有する、
バスバー。
【請求項９】
請求項８記載のバスバーであって、
前記第１及び第２の絶縁性外面は、互いの形成幅及び形成高さが不一致になるようにそれぞれ設けられる、
バスバー。
【請求項１０】
請求項５記載のバスバーであって、
前記第４の側面部は、所定の電圧検知端子の一部が挿入可能な位置決め穴を有する、
バスバー。
【請求項１１】
複数のバスバーを連結してなる連結バスバー群であって、前記複数のバスバーはそれぞれ請求項１ないし請求項１０記載のいずれか１項に記載のバスバーを含み、
前記複数のバスバーと、
各々が、前記複数のバスバーそれぞれの第１及び第２の貫通孔のいずれかに自身の貫通孔が一致するように配置可能な導電性を有する複数の電圧検知端子と、
前記複数の電圧検知端子に電気的に接続される複数の信号線と、
伸縮性を有し、前記複数の信号線を覆って形成される保護連結用チューブとを備え、前記保護連結用チューブは前記所定の連結方向に沿って形成され、前記複数のバスバーそれぞれに固定されることにより前記複数のバスバーを前記所定の連結方向に連結する、
連結バスバー群。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続するバスバー及び複数のバスバーが連結してなる連結バスバー群に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車など、比較的高い出力電圧を必要とする各種の機器においては、組電池が利用されることが多い。組電池とは、複数の電池セルを配列したものであり、これら複数の電池セルを電気的に直列に接続することによって高い出力電圧を得るものである。複数の電池セルのうち隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続するために複数のバスバーが用いられる。
【０００３】
図７は、組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。同図において、組電池５０、および、組電池５０を構成する複数の電池セル９を直列に接続するための接続モジュール２０の構成が模式的に示されている。
【０００４】
組電池５０は、所定方向に沿って配列された複数の電池セル９から構成される。複数の電池セル９は、電池ケース（図示省略）内において、所定方向（Ｘ方向）に沿って配列される。
【０００５】
複数の電池セル９は、電池ケース内において、その端子形成面（一対の端子（正端子１１１および負端子１１２）が形成された面）を上に向けて配列される。さらに、複数の電池セル９は、それぞれの正端子１１１と負端子１１２とが重ね合わされて配列される。したがって、複数の電池セル９の配列方向（Ｘ方向）に沿って形成される２個の端子列１１３のそれぞれにおいては、正端子１１１と負端子１１２とが交互に並ぶことになる。
【０００６】
各端子列１１３には、接続モジュール２０が取り付けられる。接続モジュール２０は、樹脂等の絶縁性材料で形成されるバスバーケース２１に、複数個のバスバー２２が収容された構成となっている。バスバー２２は、導電性材料で形成される板状の部材であり、電池セル９の端子を挿通させるための貫通孔が２個、あるいは、１個形成されている。具体的には、一方の接続モジュール２０の両端に配置されるバスバー２２（２２ｙ）には１個の貫通孔が、その他のバスバー２２（２２ｘ）には２個の貫通孔が、それぞれ形成されている。接続モジュール２０が端子列１１３に取り付けられた状態において、端子列１１３に配列された各端子１１１，１１２が、バスバーケース２１に収容されたバスバー２２に形成された各貫通孔に挿通される。バスバー２２（２２ｘ）の２個の貫通孔のそれぞれに、端子列１１３において隣接する正端子１１１と負端子１１２とがそれぞれ挿通されることによって、当該隣接する第１の電池セル９の正端子１１１と第２の電池セル９の負端子１１２とが電気的に接続されることになる。一方、バスバー２２（２２ｙ）の１個の貫通孔には、一方の端子列１１３の端に位置する端子が挿通される。このように、各端子列１１３にバスバーケース２１からなる接続モジュール２０が取り付けられることによって、組電池５０を構成する複数の電池セル９が電気的に直列に接続されることになる。図７で示したようなバスバーケース２１は、例えば、特許文献１にバスバー保持プレートとして開示されている。
【０００７】
図８は従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。同図に示すように、バスバー２２（２２ｘ）上の一方の貫通孔に、自身の貫通孔が重なり合うように、バスバー２２の一部上に電圧検知端子２３が重ねて配置される。電圧検知端子２３の一端には電圧検知用の信号線２４が連結されている。
【０００８】
図８で示すように、電圧検知端子２３を図７で示す５個のバスバー２２ｘと２個のバスバー２２ｙそれぞれに重ねて配置することにより、電圧検知端子２３に連結されている信号線２４（例えば電線）からそれぞれ電圧検知信号を外部に送出することができる。その結果、組電池５０内部の複数の電池セル９間における電圧を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１６６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のバスバーは導電性の板状に形成されているため、隣接するバスバー間での絶縁性を確保しながら、複数のバスバーを端子列方向に沿って配置して、複数のバスバーの組電池への組立作業を行う必要があるため、バスバーケース２１のようなバスバー収納用の絶縁ケースが不可欠であった。
【００１１】
しかしながら、複数のバスバーはそれぞれ対応する電池セルの端子に貫通孔が貫通するように配置し、ボルト締め等に各バスバーの貫通孔と電池セルの端子とを固定する一連の組立作業の終了後は、バスバーケース２１はその役割をほぼ終える。すなわち、組電池５０の端子１１１，１１２への複数のバスバー取付けた上記組立作業後は、複数のバスバー２２は互いに分離して電池セルの端子に固定されるため、バスバーケース２１の必要性はさほど高くない。
【００１２】
このように、従来のバスバーは、組電池５０への組立作業時に不可欠なバスバーケース２１を設ける分、コストの増加を招いてしまうという問題点があった。
【００１３】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、バスバーの組電池への取付時に絶縁性の収納ケースを必要としないバスバー及び連結バスバー群を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る請求項１記載のバスバーは、隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続する導電部材であるバスバーであって、前記第１及び第２の電池セルの端子貫通用の第１及び第２の貫通孔を有する、板状のバスバー本体と、前記バスバー本体から延設して一体的に形成され、第１及び第２の絶縁面を有する第１及び第２の絶縁補助部とを備え、前記第１及び第２の絶縁補助部は、前記バスバーを複数個、所定の連結方向に隣接配置した際、前記第１及び第２の絶縁面によって、隣接されたバスバー間における絶縁性を確保可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のバスバーであって、前記バスバー本体から延設して一体的に形成され、第３及び第４の絶縁面を有する第３及び第４の絶縁補助部をさらに備え、前記第１及び第２の絶縁補助部は、前記第３及び第４の絶縁面によって前記所定の連結方向と垂直な連結垂直方向おける絶縁性を確保することを特徴する。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載のバスバーであって、前記バスバー本体は前記所定の連結方向に第１及び第２の側面、前記連結垂直方向に第３及び第４の側面を有し、前記第１及び第２の絶縁補助部は前記バスバー本体の前記第１及び第２の側面に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有する第１及び第２の側面部を含む。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３記載のバスバーであって、前記第３及び第４の絶縁補助部は前記バスバー本体の前記第３及び第４の側面に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有する第３及び第４の側面部を含む。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４記載のバスバーであって、前記第１及び第２の側面部は前記第３の絶縁部との間において、所定の電線が前記所定の連結方向に沿って前記バスバー本体上を通過可能な第１及び第２の開口部を有する。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５項記載のバスバーであって、前記バスバー本体及び前記第３の側面部は、前記所定の電線の固定用の所定の接続部材を挿入可能な第１及び第２の固定用穴をそれぞれ有する。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項５項に記載のバスバーであって、前記第３の絶縁部は立設状態からバスバー本体に向けて折り曲げることにより前記所定の電線が固定可能に設けられる。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項３記載のバスバーであって、前記第１及び第２の側面部の前記第１及び第２の絶縁面の外面を形成する第１及び第２の絶縁性外面と、前記第１及び第２の絶縁性外面最上部から折り曲げられて内面を形成する第１及び第２の絶縁性折り曲げ面とを有する。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項８記載のバスバーであって、前記第１及び第２の絶縁性外面は、互いの形成幅及び形成高さが不一致になるようにそれぞれ設けられる。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項５記載のバスバーであって、前記第４の側面部は、所定の電圧検知端子の一部が挿入可能な位置決め穴を有する。
【００２４】
この発明に係る請求項１１記載の連結バスバー群は、複数のバスバーを連結してなる連結バスバー群であって、前記複数のバスバーはそれぞれ請求項１ないし請求項１０記載のいずれか１項に記載のバスバーを含み、前記複数のバスバーと、各々が、前記複数のバスバーそれぞれの第１及び第２の貫通孔のいずれかに自身の貫通孔が一致するように配置可能な導電性を有する複数の電圧検知端子と、前記複数の電圧検知端子に電気的に接続される複数の信号線と、伸縮性を有し、前記複数の信号線を覆って形成される保護連結用チューブとを備え、前記保護連結用チューブは前記所定の連結方向に沿って形成され、前記複数のバスバーそれぞれに固定されることにより前記複数のバスバーを前記所定の連結方向に連結する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載のバスバーは、複数のバスバーを所定の連結方向に隣接配置した際、隣接されたバスバー間において絶縁性を確保可能な第１及び第２の絶縁面を有する第１及び第２の絶縁補助部を備えている。
【００２６】
このため、所定の連結方向に隣接配置しても、複数のバスバーを樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いることなく複数のバスバー間の絶縁性を確保できる。その結果、絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【００２７】
請求項２記載のバスバーは、バスバー本体から延設して一体的に形成され、所定の連結方向と垂直な連結垂直方向おいて、絶縁性を確保可能な第３及び第４の絶縁面を有する第３及び第４の絶縁補助部をさらに備える。
【００２８】
このため、上記連結垂直方向においても樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いる必要がないない分、コストの低減化を図ることができる。
【００２９】
請求項３記載の本願発明において、第１及び第２の側面部はバスバー本体に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有するため、バスバー本体から発生した熱の放熱フィンとして機能させることにより放熱性の向上を図り、その分、バスバー本体の膜厚を薄くすることができる効果を奏する。
【００３０】
請求項４記載の本願発明において、第３及び第４の側面部はバスバー本体に対し立設した位置関係を保持し、所定の形成面積を有するため、バスバー本体から発生した熱の放熱フィンとして機能させることにより放熱性の向上を図り、その分、バスバー本体の膜厚を薄くすることができる効果を奏する。
【００３１】
請求項５記載の本願発明において、第１及び第２の側面部は所定の電線がバスバー本体上を所定の連結方向に沿って通過可能な第１及び第２の開口部を有するため、複数のバスバーそれぞれの第１及び第２の開口部を介して所定の電線を所定の連結方向に沿って容易に配置することができる。
【００３２】
請求項６記載の本願発明において、第１及び第２の固定用穴に所定の接続部材を挿入して所定の電線を比較的簡単に固定することができる。
【００３３】
請求項７記載の本願発明は、第３の絶縁部を折り曲げることによりによって所定の電線を比較的簡単に固定することができる。
【００３４】
請求項８記載の本願発明は、第１及び第２の側面部の第１及び第２の絶縁面はそれぞれその外面を形成する絶縁性外面と、該絶縁性外面最上部から折り曲げられてその内面を形成する絶縁性折り曲げ面とを有することにより、第１及び第２の側面部の最上部の絶縁性を確保することができる。
【００３５】
請求項９記載の本願発明において、第１及び第２の絶縁性外面は、互いの形成幅及び形成高さを不一致になるように設けられるため、複数のバスバーを所定の連結方向に沿って隣接配置する際、第１及び第２の絶縁性外面の端部領域とが接触する可能性を回避し、より確実な絶縁性を確保することができる。
【００３６】
請求項１０記載の本願発明は、第４の側面部に設けた位置決め穴に所定の電圧検知端子の一部を挿入することにより、所定の電圧検知端子を精度よく位置決めすることができる。
【００３７】
請求項１１記載の連結バスバー群は、複数のバスバーを保護連結用チューブに固定しながら所定の連結方向に隣接配置することにより、樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いることなく複数のバスバー間の絶縁性を確保できる。その結果、絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態１であるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１であるバスバーの構成を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２である連結バスバー群の構成を示す斜視図である。
【図４】電圧検知端子の構成を示す説明図である。
【図５】連結バスバー群において隣接配置されるバスバー及びその周辺の詳細を示す説明図である。
【図６】タイラップによるコルゲートチューブとバスバーとの固定内容を示す斜視図である。
【図７】組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。
【図８】従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１であるバスバーの構成を示す斜視図である。図２は実施の形態１であるバスバーの構成を示す説明図である。図２において、同図(a)が上面図、同図(b)〜(e)が同図(a)の第１〜第４の方向ｄ１〜ｄ４からみた側面図である。
【００４０】
バスバー１は導電性材料より構成され、図１及び図２に示すように、板状（矩形状）の底面部１０と、底面部１０の側面（第１〜第４の側面）に立設した位置関係で設けられる側面部１１〜１４とから構成される。これら側面部１１〜１４がバスバー１における第１〜第４の絶縁補助部となる。
【００４１】
図２(a)に示すように、バスバー１のバスバー本体となる底面部１０には電池セルの端子を貫通させるための２つの貫通孔８、後述するタイラップ６の挿入用の２つの固定用穴３０が設けられる。各貫通孔８は円状を呈しており、各固定用穴３０はＸ方向が長手方向となる矩形状を呈している。２つの貫通孔８及び２つ固定用穴３０はＸ方向の位置及び形成幅がほぼ一致し、各固定用穴３０が各貫通孔８よりＹ方向側に設けられている。なお、底面部１０の表面及び裏面は絶縁処理が施されておらず、表面及び裏面における導電性を有している。
【００４２】
主として図１及び図２(a)，(d)，(e)に示すように、底面部１０の（−Ｙ）方向側の側面（第４の側面）から立設して側面部１４が形成される。側面部１４は外面となる絶縁性外面１４ａと、絶縁性外面１４ａの一部の最上部から折り曲げられてなる絶縁性折り曲げ面１４ｂと、側面部１４の内面の導電性内面１４ｃとを有している。絶縁性外面１４ａ及び絶縁性折り曲げ面１４ｂはその表面に絶縁処理（ラミネート処理等）が施されており、導電性内面１４ｃは絶縁処理が施されず表面における導電性を有している。したがって側面部１４の外面は全て絶縁性を有している。
【００４３】
主として図１及び図２(a)，(b)，(c)に示すように、側面部１４のＸ方向側から一部が延在しＹ方向に折り曲げられて側面部１１が形成される。したがって、底面部１０のＸ方向の側面（第１の側面）上に、底面部１０に対しやや外側に立設した位置関係で側面部１１が形成される。側面部１１は外面となる絶縁性外面１１ａと、絶縁性外面１１ａの一部の最上部から折り曲げられてなる絶縁性折り曲げ面１１ｂと、側面部１１の内面の導線性内面１１ｃとを有している。絶縁性外面１１ａ及び絶縁性折り曲げ面１１ｂはその表面に絶縁処理が施されており、導電性内面１１ｃは絶縁処理が施されず表面における導電性を有している。したがって、側面部１１の外面は全て絶縁性を有している。
【００４４】
主として図１及び図２(a)，(b)，(c)に示すように、側面部１４の（−Ｘ）方向側から一部が延在しＹ方向に折り曲げられて側面部１２が形成される。したがって、底面部１０の（−Ｘ）方向の側面（第２の側面）上に、底面部１０に対しやや外側に立設した位置関係で側面部１２が形成される。側面部１２は外面となる絶縁性外面１２ａと、絶縁性外面１２ａの一部の最上部から折り曲げられてなる絶縁性折り曲げ面１２ｂと、側面部１２の内面の導線性内面１２ｃとを有している。絶縁性外面１２ａ及び絶縁性折り曲げ面１２ｂはその表面に絶縁処理が施されており、導電性内面１２ｃは絶縁処理が施されず表面における導電性を有している。したがって、側面部１２の外面は全て絶縁性を有している。
【００４５】
主として図１及び図２(a)，(d)，(e)に示すように、底面部１０のＹ方向側の側面（第３の側面）から立設して側面部１３が形成される。側面部１３は外面となる絶縁性外面１３ａと、絶縁性外面１３ａの最上部から折り曲げられてなる絶縁性折り曲げ面１３ｂと、側面部１３の内面の導電性内面１３ｃとを有している。絶縁性外面１３ａ及び絶縁性折り曲げ面１３ｂはその表面に絶縁処理が施されており、導電性内面１３ｃは絶縁処理が施されず表面における導電性を有している。したがって、側面部１３の外面は全て絶縁性を有している。
【００４６】
また、側面部１３の中段に２つの固定用穴３３，３３が形成されている。固定用穴３３，３３は底面部１０に形成される固定用穴３０，３０に対応し、各固定用穴３３は、各固定用穴３０と一致するＸ方向位置にＸ方向が長手方向となる矩形状を呈している。
【００４７】
そして、側面部１１及び側面部１２のＹ方向の先端部の位置は、固定用穴３０の位置付近に留められているため、側面部１１及び側面部１２と側面部１３との間に、後述するコルゲートチューブ４が底面部１０上を通過可能な開口部４１，４２が設けられる。
【００４８】
（効果）
このような構成の本実施の形態のバスバー１は、バスター本体である底面部１０から延設して一体的に形成され、底面部１０に対し立設した位置関係を保持し、バスバー１を複数個、Ｘ方向（所定の連結方向）に沿って隣接配置した際、隣接されたバスバー間において絶縁性を確保可能な絶縁性外面１１ａ及び１２ａ（第１及び第２の絶縁面の主要部）を有する側面部１１及び側面部１２（第１及び第２の側面部）を備えている。
【００４９】
このため、実施の形態１のバスバー１は、樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いることなく、Ｘ方向に複数個隣接配置しても、複数のバスバー１，１間の絶縁性を確保できる。その結果、絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【００５０】
さらに、実施の形態１のバスバー１は、底面部１０の側面部から立設して一体的に形成され、Ｘ方向と垂直なＹ方向（連結垂直方向）おいて、絶縁性を確保可能な絶縁性外面１３ａ及び１４ａ（第３及び第４の絶縁面の主要部）を有する側面部１３及び１４（第３及び第４の側面部）をさらに備えている。
【００５１】
このため、Ｙ方向に向においても樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【００５２】
さらに、これら側面部１１〜１４は底面部１０に対して立設した方向に形成されており、所定の形成面積を有するため、底面部１０から発生した熱の放熱フィンとして機能させることによりバスバー１の放熱性の向上を図ることができる。その結果、底面部１０に要求される放熱性を軽減することができるため、その分、底面部１０の膜厚を薄くすることができる。
【００５３】
側面部１１及び１２は側面部１３との間に、後述するコルゲートチューブ４が底面部１０上をＸ方向（所定の連結方向）に沿って通過可能な開口部４１，４２を有するため、複数のバスバー１をＸ方向に隣接配置した場合に、複数のバスバー１それぞれの開口部４１，４２を介してコルゲートチューブ４を容易に配置することができる。
【００５４】
また、底面部１０に設けた固定用穴３０、側面部１３に設けた固定用穴３３に後述するタイラップ６を挿入して、このタイラップ６を用いてコルゲートチューブ４を比較的簡単に固定することができる。
【００５５】
また、側面部１１〜１４は絶縁性外面１１ａ〜１４ａの最上部を折り曲げて絶縁性折り曲げ面１１ｂ〜１４ｂ（第１〜第４の絶縁面の一部）を形成することにより、側面部１１〜１４の最上部の絶縁性を確保することができる。すなわち、導線性内面１１ｃ〜１４ｃを形成しない場合、最上部が絶縁処理が困難な端部領域となることを確実に回避することができる。
【００５６】
また、絶縁性外面１１ａ及び絶縁性外面１２ａ間で互いの形成幅及び形成高さが不一致になるように設けることにより、複数のバスバー１をＸ方向に一致させて隣接配置する際、側面部１１と側面部１２との端部領域（絶縁処理が困難な領域）とが接触する可能性を回避し、より確実な絶縁性を確保することができる。
【００５７】
なお、端部領域とは図１の１１ｘ，１１ｙ，１２ｘ，１２ｙ等を意味する。例えば、図２(c)に示すように、端部領域１１ｘ，１２ｘ間で形成高さが不一致となっており、端部領域１１ｙ，１２ｙ間で形成幅（Ｙ方向位置）が不一致となっている。このため、端部領域１１ｘ，１２ｘ間及び端部領域１１ｙ，１２ｙ間で電気的接続関係が生じることを確実に回避している。
【００５８】
＜実施の形態２＞
図３はこの発明の実施の形態２である連結バスバー群５の構成を示す斜視図である。同図に示すように、複数のバスバー１をＸ方向（所定の連結方向）に隣接配置し、複数のバスバーはそれぞれコルゲートチューブ４に後述するタイラップ６によって固定されることにより連結される。
【００５９】
各バスバー１に対して電圧検知端子２が設けられ、電圧検知端子２に電気的に接続される信号線３がコルゲートチューブ４内を通過して、外部に延びて設けられる。コルゲートチューブ４は複数の信号線３を覆って保護する保護用連結チューブとして機能する。
【００６０】
図４は電圧検知端子の構成を示す説明図である。同図に示すように、電圧検知端子２は導電性を有する素材で構成され、中央に貫通孔２８を有する。この貫通孔２８は少なくとも電池セルの端子が貫通可能な大きさで形成される。電圧検知端子２の先端の信号線取付部２ａに信号線３を電気的に接続することができる。
【００６１】
図５は連結バスバー群５において隣接配置される一対のバスバー及びその周辺の詳細を示す説明図であり、同図(a)は上面図、同図(b)は裏面図を示している。
【００６２】
同図に示すように、電圧検知端子２の貫通孔２８の中心とバスバー１（１Ｌ，１Ｒ）の一方（図中右側）の貫通孔８の中心とが一致するように、底面部１０上に電圧検知端子２が配置される。そして、電圧検知端子２の信号線取付部２ａを介して信号線３に接続され、信号線３がコルゲートチューブ４内を通過するように配置される。コルゲートチューブ４はバスバー１Ｌの開口部４１からバスバー１Ｒの開口部４１を通過して形成され、バスバー１Ｌ，１Ｒそれぞれにおいて、底面部１０上に配置される。
【００６３】
図６はタイラップ６によるコルゲートチューブ４とバスバー１との固定内容を示す斜視図である。同５及び図６に示すように、また、バスバー１（１Ｌ，１Ｒ）において、タイラップ６が固定用穴３０，固定用穴３３内に挿入されつつ、コルゲートチューブ４の外周を締め付けることにより、バスバー１をコルゲートチューブ４に固定する。
【００６４】
コルゲートチューブ４は伸縮性を有しているため、コルゲートチューブ４をバスバー１に固定した後においても、この伸縮性により組電池を構成する電池セル間の公差を吸収することができる。
【００６５】
（効果）
このような構成の本実施の形態の連結バスバー群５において、各バスバー１は、底面部１０から延設して一体的に形成され、底面部１０に対し立設した位置関係を保持し、バスバー１を複数個、Ｘ方向に隣接配置した際、隣接されたバスバー間において絶縁性を確保可能な絶縁性外面１１ａ及び１２ａを有する側面部１１及び側面部１２を備えている。
【００６６】
すなわち、複数のバスバー１をＸ方向に隣接配置する場合、図５に示すように、接する可能性のあるのはバスバー１Ｌの側面部１１とバスバー１Ｒの側面部１２である。したがって、側面部１１，１２の絶縁性外面１１ａ，１２ａの存在によって、隣接されたバスバー１，１間における絶縁性を確実に確保することができる。
【００６７】
このため、実施の形態２の連結バスバー群５は、樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いることなくＸ方向に隣接配置しても複数のバスバー１，１間の絶縁性を確保可能である。その結果、組電池に連結バスバー群５を取り付ける組立時に絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【００６８】
さらに、本実施の形態の連結バスバー群５に用いるバスバー１は、底面部１０の側面部から立設して一体的に形成され、Ｘ方向と垂直なＹ方向おいて、絶縁性を確保可能な絶縁性外面１３ａ及び１４ａを有する側面部１３及び１４をさらに備えているため、上記組立時にＹ方向においても樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いる必要がないない分、コストの低減化を図ることができる。
【００６９】
加えて、各バスバー１の側面部１１〜１４は底面部１０に対して立設した方向に形成されており、所定の形成面積を有するため、組電池への連結バスバー群５の取付後に、組電池から発生して底面部１０に伝達される熱を放熱する放熱フィンとして側面部１１〜１４を機能させることによりバスバー１の放熱性の向上を図ることができる。その結果、底面部１０に要求される放熱性を軽減することができるため、その分、底面部１０の膜厚を薄くすることができる。
【００７０】
連結バスバー群５を構成する各バスバー１は、側面部１１及び１２は側面部１３との間に、コルゲートチューブ４が底面部１０上をＸ方向に沿って通過可能な開口部４１，４２を有する。
【００７１】
したがって、複数のバスバー１をＸ方向に隣接配置した連結バスバー群５は、複数のバスバー１それぞれの開口部４１，４２を介してコルゲートチューブ４をＸ方向に比較的容易に配置することができる。
【００７２】
また、図５及び図６に示すように、連結バスバー群５の各バスバー１の底面部１０に設けた固定用穴３０、側面部１３に設けた固定用穴３３にタイラップ６を挿入し、このタイラップ６を用いてコルゲートチューブ４を比較的簡単に固定することができる。
【００７３】
また、連結バスバー群５の各バスバー１の側面部１１〜１４は絶縁性外面１１ａ〜１４ａの最上部を折り曲げて絶縁性折り曲げ面１１ｂ〜１４ｂを形成することにより、隣接配置されるバスバー１，１間の最上部の絶縁性を確保することができる。なぜなら、前述したように、端部領域は絶縁処理を施すことが困難であるが、バスバー１は最上部に端部領域が設けらないようにしているからである。
【００７４】
また、絶縁性外面１１ａ及び絶縁性外面１２ａ間で形成幅及び形成高さが不一致になるように設けることにより、複数のバスバー１をＸ方向に一致させて隣接配置する際、側面部１１と側面部１２との端部領域（絶縁処理が困難な領域）とが接触する可能性を回避し、より確実な絶縁性を確保することができる。
【００７５】
このように、実施の形態２の連結バスバー群５は複数のバスバー１が所定の連結方向であるＸ方向に連結されており、樹脂ケース等の絶縁保護部材を用いることなくＸ方向に隣接配置しても複数のバスバー間の絶縁性を確保できる。その結果、絶縁保護部材を用いる必要がない分、コストの低減化を図ることができる。
【００７６】
＜その他の態様＞
側面部１３において他の側面部１１，１２及び１４より高く形成し、側面部１３を立設状態からコルゲートチューブ４側に折り曲げ、コルゲートチューブ４を挟んで固定することにより、タイラップ６によらずコルゲートチューブ４をバスバー１に固定する第１の態様が考えられる。
【００７７】
その結果、第１の態様によって、タイラップ６を用いることなく、コルゲートチューブ４を比較的簡単に固定することができる効果を奏する。
【００７８】
また、図４に示す電圧検知端子２の先端部２ｔを長く設けるとともに、図２(d)に示すように、側面部１４に最下段に位置決め用穴３４を設ける。位置決め用穴３４は先端部２ｔが挿入可能で、貫通孔８の中心部のＸ位置に合致する位置に設けられる。そして、電圧検知端子２の一部である先端部２ｔを側面部１４の位置決め用穴３４に貫通させると、電圧検知端子２の貫通孔２８の中心がバスバー１の電池セル９の中心に位置するように設定する第２の態様が考えられる。
【００７９】
このように、第２の態様は、バスバー１の側面部１４の最下段に電圧検知端子２の位置決め用穴３４を設けることにより、電圧検知端子２の先端部２ｔを位置決め用穴３４に挿入することにより、電圧検知端子２を精度良く底面部１０上に位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１，１Ｌ，１Ｒ  バスバー
２  電圧検知端子
３  信号線
４  コルゲートチューブ
５  連結バスバー群
６  タイラップ
１０  底面部
１１〜１４  側面部
３０，３３  固定用穴
３４  位置決め用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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