(57)【要約】【課題】断熱性能を低下させずに表面平滑性を向上して、外観品質が良好な真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】複数の積層体からなる芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧状態で維持するガスバリア性を有する外被材と、を備えた真空断熱材において、前記芯材は前記外被材と接する一面又は両面に、樹脂を溶融紡糸して積層したビッカース硬度６５以上８０以下の樹脂繊維積層体を設けた真空断熱材とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の積層体からなる芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧状態で維持するガスバリア性を有する外被材と、を備えた真空断熱材において、
前記芯材は前記外被材と接する一面又は両面に、樹脂を溶融紡糸して積層したビッカース硬度６５以上８０以下の樹脂繊維積層体を設けたことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記樹脂繊維積層体は表面にエンボス加工又は市松模様を施したものであることを特徴とする、請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記芯材は柔軟性を有する無機積層体の上に前記樹脂繊維積層体を重ねたことを特徴とする、請求項１又は２記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記樹脂繊維積層体は、ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネート，ポリフェニレンサルファイドのうち１種類又は２種類以上として、メルトブローン法又はスパンボンド法により紡糸したことを特徴する、請求項１又は２記載の真空断熱材。
【請求項５】
外箱と内箱との間に発泡断熱材及び真空断熱材を設けた冷蔵庫において、
前記真空断熱材は複数の積層体からなる芯材と、ガスバリア性を有する外被材と、を備え、
前記芯材は前記外被材と接する一面又は両面に、樹脂を溶融紡糸して積層したビッカース硬度６５以上８０以下の樹脂繊維積層体を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開平１１−２８１２４５号公報（特許文献１）及び特許第３９１４９０８号公報（特許文献２）がある。
【０００３】
特許文献１には、水発泡硬質連通ウレタンフォームの芯材とすることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、「人造鉱物繊維保温材」（ＪＩＳ  Ａ９５０４）やウレタン微粉砕物等に珪酸ソーダやフェノール樹脂粉末等のバインダー材を配合した芯材について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８１２４５号公報
【特許文献２】特許第３９１４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、芯材であるウレタンフォーム内部からガスが発生して、経時的に真空度が低下する。
【０００７】
特許文献２では、芯材のバインダー材部分の熱移動が大きくなり、断熱性能が低下するおそれがある。
【０００８】
また、例えば芯材をグラスウール積層体として形成する場合、目付量（密度）のバラツキにより、真空断熱材の表面に凹凸が発生し、外観品質が低下するおそれがある。
【０００９】
そこで本発明は、断熱性能を低下させずに表面平滑性を向上して、外観品質が良好な真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例を挙げるならば、複数の積層体からなる芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧状態で維持するガスバリア性を有する外被材と、を備えた真空断熱材において、前記芯材は前記外被材と接する一面又は両面に、樹脂を溶融紡糸して積層したビッカース硬度６５以上８０以下の樹脂繊維積層体を設ける。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、断熱性能を低下させずに表面平滑性を向上して、外観品質が良好な真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る真空断熱材の断面図である。
【図２】従来技術に関する真空断熱材の断面図である。
【図３】本実施形態に係る真空断熱材を備えた冷蔵庫の断面図である。
【図４】従来例、実施例及び比較例の関係をまとめた表図である。
【図５】実施例５の樹脂繊維積層体の表面形状を表す図である。
【図６】実施例６の樹脂繊維積層体の表面形状を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る真空断熱材について、まずその基本的な構成，機能及び効果を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る真空断熱材は、外被材で覆った空間に長繊維ウェブ積層体の芯材及び吸着剤を配置して、外被材内部を減圧してから封止するものである。長繊維ウェブ積層体の外側には、プラスチック樹脂繊維の積層体からなる環境負荷を低減した芯材を配設したものである。
【００１４】
真空断熱材の芯材は、形状を保持するスペーサの機能を有し、減圧時の圧縮応力を受けても高空隙を有する繊維で形成することが好ましい。
【００１５】
本実施形態のプラスチック樹脂繊維は、分子鎖が剛直で絡み難くて脆く、曲げ弾性率が約３０００ＭＰａ以上が望ましい。特に汎用品であるポリスチレンが好ましい。ポリスチレンは、疎水性の非極性基を有し、吸湿性が低く、分子量は繊維化されれば制限はなく約２０万〜４０万が好ましい。
【００１６】
なお、ポリスチレン繊維の代りに汎用のポリエチレンやポリプロピレンの繊維を用いると、吸湿性は低いが曲げ弾性率が低くクリープ現象も大きくなる。そのため、減圧時の圧縮応力で高空隙を得ることが難しく、ポリスチレンと比較すると断熱性能が劣る。しかしながら、従来の断熱材であった硬質ポリウレタン樹脂よりも約５倍の断熱性能を有するため、適用は可能である。
【００１７】
芯材の長繊維ウェブとしては、平均繊維径が約４μｍのグラスウールが好ましい。また、硬化芯材として使用するプラスチック樹脂繊維は、熱伝導率の観点から、平均繊維径が約３０μｍ以下、特に５〜２０μｍが好ましい。繊維の剛さは、繊維直径の４乗とヤング率の積に比例することから、繊維径が小さいと柔らかくなる。そのため、約５μｍ以上が好ましい。一方、繊維径が太すぎる場合、繊維が線接触に近くなり、接触熱抵抗の低減で熱伝導率が高くなるので、約３０μｍ以下が好ましい。なお、平均繊維径は、走査式電子顕微鏡を用いて、約１０本の繊維を含む視野の繊維直径を測定した。
【００１８】
さらに、芯材の密度が１５０kg／ｍ3以下では強度が低下して、熱伝導率が高くなる傾向にある。一方、３００kg／ｍ3以上では重くなり、空隙率等の観点から熱伝導率が高くなる。すなわち、芯材の密度は１５０〜３００kg／ｍ3が好ましい。なお、芯材の密度とは、外被材に収容した真空引き後の密度であり、外被材及び吸着剤の重量を差し引いた芯材重量及び真空断熱材の体積から算出した。
【００１９】
プラスチック樹脂繊維集合体は、樹脂を溶融紡糸で、ノズルから押し出し延伸で直接形成した長繊維ウェブである。例えばポリスチレン繊維は、押出し温度が約２００〜３２０℃で紡糸され、温度が低いと押し出しトルクが増大し、温度が高いとゲル化しやすく繊維化しにくい。
【００２０】
長繊維集合体は、サーマルボンドやニードルパンチ等で接着結合されていない芯材が好ましく、配向したウェブが生ずるように形成捕集される。例えば、メルトブローン法でポリスチレン樹脂をノズル先端から押出し、空気の噴射で繊維を延伸してコレクター上に捕集させてウェブを形成する。スパンボンド法では、複数の紡糸ノズル先端から連続的に押出し、空気の噴射でエジェクターから繊維をコレクター上に捕集させて、同様にウェブを形成する。
【００２１】
なお、繊維形状としては円形に限らず、略円形状，略Ｙ形状，略楕円形状，略星形状，略多角形状等であってもよい。ポリスチレンは成形収縮率が小さいため、繊維径のバラツキが比較的少ない繊維集合体が提供できる。リサイクル材のポリスチレン樹脂を用いてもよい。
【００２２】
この溶融樹脂を紡糸し、繊維化する工程において、以下の操作により繊維表面の状態を変化させることが可能となる。すなわち、樹脂の吐出量や、紡糸する際に吹き付ける熱風の風量、紡糸ノズルから繊維回収コンベア間の距離を変化させることで、樹脂の延伸性を変化させることができ、繊維積層体の硬さをコントロールできる。
【００２３】
樹脂の吐出量が多い場合は、延伸し紡糸する際に樹脂の持つ温度が高くなる。そのため、近接の繊維と融着する傾向になり、繊維径が太くなることで、完成する繊維積層体の表面が硬くなる。
【００２４】
また、紡糸する際に吹き付ける熱風の風量を低下させると、樹脂の延伸性が少なくなることで切れやすくなり、繊維径が太くなることで、完成する繊維積層体の表面が硬くなる。
【００２５】
また、紡糸ノズルから繊維回収コンベア間の距離を短くすると、紡糸から回収までの時間が短くなる。すると、繊維自体の発熱が解消できずに、近接する繊維との融着が起こる。そして、繊維径が太くなり、完成する繊維積層体の表面が硬くなる。
【００２６】
また、樹脂繊維積層体は、ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネート，ポリフェニレンサルファイドのうち１種類又は２種類以上として、メルトブローン法又はスパンボンド法により紡糸した積層体とする。
【００２７】
外被材は芯材を収納する空間を形成して、この空間を減圧封止して芯材外形に沿う材質が好ましい。例えば、外被材に剛性の高いものを用いると折り曲げが困難になり、曲げ加工後にピンホールが発生する原因となる。従って、外被材としてはラミネートフィルムを袋状とするものが用いられる。
【００２８】
外被材は、対衝撃性を有する最外層と、ガスバリア性を有する中間層と、熱融着する最内層と、を備える。最外層には、ポリアミドフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで耐突き刺し性を向上させる。中間層にはアルミニウム蒸着層を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを設ける。最内層には高密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，高密度ポリプロピレンが挙げられ、シール性やケミカルアタック性から高密度ポリエチレンが好ましい。また、中間層としてアルミニウム蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムをもう１層配置し、４層構成とするとよい。
【００２９】
より具体的には、最外層に二軸延伸ポリプロピレンフィルム、中間層にアルミニウム蒸着層を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又はアルミニウム蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートとアルミニウム蒸着層を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体、最内層に直鎖状低密度ポリエチレンからなるプラスチックラミネートフィルムや最外層に二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は高密度ポリエチレンからなるプラスチックラミネートフィルム、とする。なお、本実施形態では芯材を外被材で被って減圧した例で説明するが、芯材を内包材（一例としてポリエチレン）で被った後にさらに外被材（外包材）で被って減圧してもよい。
【００３０】
次に、吸着剤について説明する。吸着剤は、二酸化炭素，酸素，窒素等のガス，水蒸気を吸収するものであればよい。一例として、ドーソナイト，ハイドロタルサイト，金属水酸化物の吸着剤、あるいはモレキュラーシーブス，シリカゲル，酸化カルシウム，ゼオライト，疎水性ゼオライト，活性炭，水酸化カリウム，水酸化リチウムの吸収剤を使用する。
【００３１】
上述した真空断熱材は、断熱箱体を有する冷蔵庫に使用できる。冷蔵庫は外箱と内箱との空間内に発泡樹脂フォームを充填して断熱箱体としている。また、発泡樹脂フォームを充填する空間に真空断熱材も配置する。予め内箱面又は外箱面に真空断熱材を設置しておき、その後、発泡樹脂フォームを注入して一体成型する方法や、真空断熱材と発泡樹脂フォームを予め一体成型した真空断熱材を作製しておき、その真空断熱材を内箱あるいは外箱に貼り付け又は挟持する方法がある。これらの方法は、断熱性能を必要とする物品に応じて適宜使用される。すなわち、保温・保冷の必要な各製品に適用できる。例示すれば、車両，建築物建材，医療用機器等である。また、家庭用や業務用の冷蔵・冷凍庫の他に、自動販売機，商品陳列棚，保冷庫，クーラーボックス等が含まれる。特に、熱交換部を含み断熱が必要な製品全般に有効である。
【００３２】
本実施形態の真空断熱材によれば、保温・保冷機能を向上させ、熱漏洩量の低減及び省エネルギー化が可能である。また、樹脂繊維積層体側の外観形状が良好となるため、冷蔵庫箱体に設置した場合の外観性を向上できる。
【００３３】
次に、本発明の実施形態に係る真空断熱材及び冷蔵庫の構造について、図面を参照して説明する。
【００３４】
まず、従来の真空断熱材について説明する。図２に示すように、従来はグラスウールの芯材１３内に吸着剤１４を保持して、外被材１５内に挿入して減圧封止する構成である。従来の真空断熱材１６は、グラスウールであるため断熱性は良好であるが、環境負荷の面で劣り、断熱性能と環境負荷低減を両立されることが難しかった。また、折り曲げ性（立体成形）の点では、グラスウールを無理に曲げると繊維が切断する。また、曲げ部で厚みが減少したり、外被材２の外側部分の薄膜化で起こるピンホールが生じ易くなったりするため、真空断熱材への断熱性能を悪化させる場合があった。
【００３５】
次に図１において、真空断熱材１は、ポリスチレン長繊維の樹脂繊維積層体３，グラスウールの無機繊維積層体５及び吸着剤４が外被材２内に挿入されて減圧封止されている。この真空断熱材１によれば、樹脂繊維積層体３と無機繊維積層体５を用いることで、断熱性能向上と環境負荷低減が両立できる。
【００３６】
無機繊維積層体５は、複数の積層体で構成され、グラスウールを２層以上積層している。さらに、その上に硬度の大きい樹脂繊維積層体３を積層することで、表面平滑性に優れた真空断熱材を製造することが可能となり、外観性に優れた真空断熱材及び冷蔵庫を提供できる。なお、吸着剤は柔軟な無機繊維積層体５の間に挟んでおくことで、減圧時に外被材まで達して損傷することを抑制できる。また、樹脂繊維積層体３は、少なくとも外箱１２に接する側に設ければよく、これにより外観形状を向上できる。換言すれば、外被材と接する一面又は両面に樹脂繊維積層体３を設ければよい。
【００３７】
次に、冷蔵庫に真空断熱材を適用した構成について説明する。図３に示すように、冷蔵庫本体１０は、鉄板をプレス成型した外箱１２の内面側の一部に、真空断熱材１を貼り付けて、さらに、樹脂製の内箱１１と外箱１２との間の空間に硬質ポリウレタンフォームのような発泡断熱材８を発泡充填して箱体９が構成される。真空断熱材１の一部は、断熱部の凹凸形状に沿って折り曲げた形状としている。
【００３８】
次に、本実施形態に係る真空断熱材の性能について、試験結果を参照して説明する。性能試験は、真空断熱材単体の熱伝導率、真空断熱材を用いた冷蔵庫を−１０℃の環境に放置した際の鋼板の収縮量を測定した。それらの結果を図４に示す。なお、真空断熱材の熱伝導率は、従来例での熱伝導率を１００とした際の相対値で表記している。また、−１０℃環境に放置した前後の鋼板収縮率についても、同様に従来例での収縮率を１００とした際の相対値として表記している。以下、従来例、各実施例及び比較例について説明する。
【００３９】
（従来例）
まず、従来例について説明する。従来例は、バインダーを含まないグラスウールのみを積層した芯材に、ガス吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に挿入して、真空包装機にて真空封止した。
【００４０】
真空断熱材の熱伝導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−λを用いて１０℃で測定した。この際の測定値を１００とする。
【００４１】
また、従来例の真空断熱材を用いた冷蔵庫について、発泡断熱材を充填発泡後、２４時間経過してから鋼板の膨らみを測定し（前歴）、その後、−１０℃に設定された恒温室に２４時間放置した後の鋼板の膨らみを測定し（後歴）、この前歴と後歴から鋼板の収縮量を算出した値を１００とする。
【００４２】
（実施例１）
次に、実施例１の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸して繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。このとき、紡糸温度を低くすることで、繊維表面状態を硬く変えることが可能であり、それらを捕集した樹脂長繊維ウェブは硬い層を形成する。この時のポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は６５とした。なお、樹脂繊維積層体の表面状態は平板状とした。
【００４３】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値で９９であった。
【００４４】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９５であった。
【００４５】
（実施例２）
次に、実施例２の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。紡糸温度を低くすることで硬度を調整して、ポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は７０とした。なお、樹脂繊維積層体の表面状態は平板状とした。
【００４６】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は９９であった。
【００４７】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９３であった。
【００４８】
（実施例３）
次に、実施例３の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。紡糸温度を低くすることで硬度を調整して、ポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は７５とした。なお、樹脂繊維積層体の表面状態は平板状とした。
【００４９】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は９９であった。
【００５０】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９１であった。
【００５１】
（実施例４）
次に、実施例４の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。紡糸温度を低くすることで硬度を調整して、ポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は８０とした。
【００５２】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は９９であった。
【００５３】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９１であった。
【００５４】
（実施例５）
次に、実施例５の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。このとき、図５に示すように、紡糸積層後の樹脂繊維積層体３ａに、後工程で熱ローラにより積層体表面にエンボス模様を配設した。この時のポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は７０であった。
【００５５】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は９９であった。
【００５６】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９１であった。
【００５７】
（実施例６）
次に、実施例６の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維であるグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。このとき、図６に示すように、紡糸積層後の樹脂繊維積層体３ｂに、後工程で熱ローラにより積層体表面に市松模様を配設した。この時のポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は７０であった。
【００５８】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は９９であった。
【００５９】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９２であった。
【００６０】
（比較例）
次に、比較例の真空断熱材は、以下のとおりである。芯材は、無機繊維のグラスウールの積層体の上に、紡糸し繊維化したポリスチレン樹脂繊維の積層体を重ねている。ポリスチレン樹脂繊維については、汎用のポリスチレン樹脂を用い、メルトブローン紡糸でポリスチレンをノズル先端に設けた孔を通した後、高温の空気を噴射することで延伸し繊維化したものをコレクター上に捕集させて、長繊維ウェブを形成した。ポリスチレン樹脂繊維積層体のビッカース硬度は８５とした。
【００６１】
このように作製した複合芯材に吸着剤（モレキュラーシーブス１３Ｘ）を挟めて、ガスバリア性フィルムの外被材の中に重ねて挿入して、真空包装機にて真空封止した。熱伝導率は、従来例との相対値は１００であった。
【００６２】
これは、繊維硬度が大きくなる条件として繊維化温度を下げることにより、樹脂繊維径が太くなり、芯材の空隙率が小さくなったためである。
【００６３】
また、上記と同様の鋼板の収縮量の算出値について、従来例との相対値は９２であった。
【００６４】
このことから、各実施例によれば、無機繊維積層体の上に、硬度の大きい（ビッカース硬度６５以上８０以下）樹脂繊維積層体を設置することにより、無機繊維積層体であるグラスウールの目付量のバラツキによる表面凹凸を抑制することができる。また、真空断熱材の表面凹凸の抑制により、真空断熱材を設置した冷蔵庫の外箱外面に発生する歪みを抑制し、外観に優れた冷蔵庫を提供できる。
【００６５】
以上より、バインダーで硬化していない柔軟性を有する無機繊維積層体の上に、溶融紡糸した樹脂繊維積層体を重ねた芯材とすることで、真空断熱材の表面性が改善でき、箱体外観を向上できる。
【００６６】
また、前記樹脂繊維積層体の表面にエンボス加工又は市松模様を一様に設けることで、真空断熱材貼付位置である冷蔵庫外板に生じる歪みによる凹凸を改善することができる。
【００６７】
また、繊維化の際の製造方法としてスパンボンド法やメルトブロー法等を用いるので、使用する樹脂はリサイクル樹脂であってもよく、環境負荷低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  真空断熱材
２  外被材
３，３ａ，３ｂ  樹脂繊維積層体
５  無機繊維積層体
７  断熱箱体
８  発泡断熱材
９  箱体
１０  冷蔵庫本体
１１  内箱
１２  外箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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