(57)【要約】【課題】Ｕ字金具に対するフックの取付作業を容易にし、かつ、作業者に及ぶ作業時の危険性を回避する。【解決手段】Ｕ字金具２０に対してフック３０を係止するフック係止システムとして、可撓性を有するワイヤーが取り付けられる取付部２１０を有し、フック３０が連結されていない状態でＵ字金具２０の輪内に通された後にフック３０が連結される、Ｕ字金具２０の輪内を通る大きさの連結装置２００を備える。連結装置２００には、フック３０が連結されてから、上記ワイヤーが引っ張られることで連結装置２００に連結されているフックがＵ字金具２０に係止された後に連結装置２００とフック３０との連結を解除するピンが通される貫通孔２４０が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状金具に対してフックを係止するフック係止システムであって、
フックが連結される連結装置と、
前記連結装置に取り付けられていている紐と、
前記輪状金具内に通されている紐が引っ張られることによって前記連結装置に連結されているフックが当該輪状金具に係止された後に前記連結を解除する解除装置とを備えるフック係止システム。
【請求項２】
前記連結装置は、前記フックを把持する又は複数接点で受けることによって、当該フックに連結される、請求項１記載のフック係止システム。
【請求項３】
前記解除装置は、前記連結装置に設けられている一対の孔に対して、前記連結装置にフックが連結された後に通されているピン又はボルトを当該各孔から取り外すことによって前記解除を行う、請求項１記載のフック係止システム。
【請求項４】
前記フックが連結されていない状態の連結装置を把持し、当該連結装置を前記輪内に通す把持装置を備える、請求項１記載のフック連結システム。
【請求項５】
前記把持装置が取付可能な伸縮装置を備える、請求項４記載フック連結システム。
【請求項６】
前記ピンは、前記複数接点の一として機能する、請求項３記載のフック係止システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フック係止システムに関し、特に、エレベータシャフトの天井に取り付けられているＵ字金具に対して、ゴンドラなどの据付用昇降装置を懸架するためのフックを係止するフック係止システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータシャフト内で工事作業をする場合には、エレベータシャフトの天井に取り付けられているＵ字金具に対して、ゴンドラを懸架するためのフックを係止し、そのゴンドラに乗った作業者が作業を行っていた。
【０００３】
図６は、Ｕ字金具に対してゴンドラを懸架するためのフックを係止する従来の手法の説明図である。図６右側に示すように、過巻防止用ゴムおもり６０が取り付けられている吊り下げ用ワイヤーロープ５０が、シャックル４０を通じてフック３０に取り付けられている。フック３０は、伸縮装置９０の取付部１００に取り付けられる。図６左側に示すように、作業者は、この伸縮装置９０持って、エレベータシャフト内の天井１０に埋め込まれているＵ字金具２０に対して、フック３０を係止する。
【０００４】
なお、この種の手法は、特許文献１にも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５３１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の手法は、作業者が、決して軽量でないフックが先端に取り付けられている伸縮装置を持ち上げて、斜め上方に位置するＵ字金具に対して、そのフックを取り付けるため、大変な重労働であった。
【０００７】
特に、作業者は、フックの取り付け時には、エレベータシャフト付近で作業することから、エレベータシャフトへの落下の危険性も伴う。
【０００８】
そこで、本発明は、このような不都合を回避することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の輪状金具に対してフックを係止するフック係止システムは、
フックが連結される連結装置と、
前記連結装置に取り付けられていている紐と、
前記輪状金具内に通されている紐が引っ張られることによって前記連結装置に連結されているフックが当該輪状金具に係止された後に前記連結を解除する解除装置とを備える。
【００１０】
なお、連結装置は、フックを把持する又は複数接点で受けることによって、当該フックに連結させるとよい。これにより、連結装置とフックとの連結を強固なものとすることができるためである。
【００１１】
また、解除装置は、連結装置に設けられている一対の孔に対して、連結装置にフックが連結された後に通されるピン又はボルトを当該各孔から取り外すことによって前記解除を行うとよい。これにより、連結装置自体を複雑な構造にしなくてもよいし、解除も容易となるためである。
【００１２】
さらに、フックが連結されていない状態の連結装置を把持し、当該連結装置を前記輪内に通す把持装置を備えることもできる。これにより、連結装置を輪内に通すという作業を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
さらにまた、把持装置が取付可能な伸縮装置を備えるとよい。これにより、一層、連結装置を輪内に通すという作業を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
ピン又はボルトは、前記複数接点の一として機能することができる。これは、連結装置の部品数を増加させなくて済むという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１のフック係止システムの説明のための概要図である。
【図２】本発明の実施形態１のフック係止システムにおける連結装置の模式図である。
【図３】本発明の実施形態１のフック係止システムの使用手順を示す流れ図である。
【図４】本発明の実施形態１のフック係止システムの使用手順を示す流れ図である。
【図５】図２に示す連結装置の変形例及びその使用例を示す図である。
【図６】従来のフック係止システムの典型的な使用例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  天井
２０  Ｕ字金具
３０  フック
４０  シャックル
５０  吊り下げ用ワイヤーロープ
６０  過巻防止用ゴムおもり
７０  安全装置用ワイヤーロープ
８０  ゴンドラ
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明のフック係止システムについて説明する。なお、同様の部分には、同一符号を付している。
【００１８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１のフック係止システムの説明のための概要図である。図１には、以下説明する、天井１０と、Ｕ字金具２０と、フック３０と、シャックル４０と、吊り下げ用ワイヤーロープ５０と、過巻防止用ゴムおもり６０と、安全装置用ワイヤーロープ７０と、ゴンドラ８０とを示している。図１に示す各部は、いずれも既知のものである。
【００１９】
天井１０は、ここでは、エレベータシャフト内の天井を意図している。したがって、天井１０は、典型的には、コンクリート製であるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
Ｕ字金具２０は、図１に示す例のように天井１０の製造時に埋め込まれるか、或いは、天井１０の製造にボルトなどを介して、天井１０に取り付けられるものである。「Ｕ字」という形状は例示であり、フック３０が係止可能な形状であればよく、例えば、「Ｃ字」型のものといった、底部に曲面部分を有するものでもよい。本明細書では、この種の金具を輪状金具と称する。
【００２１】
フック３０は、いわゆる重量フックと称されるものである。フック３０は、一例としては、ＪＩＳ  Ｂ  ２８０３規格で、かつ、Ｔ−２以上という条件を満たすものを用いることが望ましい。
【００２２】
シャックル４０は、フック３０と吊り下げ用ワイヤーロープ５０等とを接続する金具である。
【００２３】
吊り下げ用ワイヤーロープ５０は、ゴンドラ８０を吊り下げるためのロープであって、ゴンドラ８０を昇降させるときに、図示しない巻上機によって巻き上げされるものである。
【００２４】
過巻防止用ゴムおもり６０は、図示しない巻上機を用いてゴンドラ８０を上昇させるときに、吊り下げ用ワイヤーロープ５０が過剰に巻き上げられることを防止するものである。
【００２５】
安全装置用ワイヤーロープ７０は、安全装置によって巻き上げされるものであり、図示しない巻上機が故障した場合であっても、ゴンドラの昇降を実行するためのものである。
【００２６】
ゴンドラ８０は、作業者が乗ることができる可搬型のものである。ゴンドラ８０は、エレベータの工事等のため一定期間設置される。
【００２７】
本実施形態のフック連結システムは、Ｕ字金具２０に対して、フック３０を安全に係止するためのものである。
【００２８】
図２は、本発明の実施形態１のフック係止システムにおける連結装置２００の模式図であり、図２（ａ）には連結装置２００の長手方向の側面図、図２（ｂ）には連結装置２００の短手方向の側面図、図２（ｃ）には連結装置２００の平面図を示している。
【００２９】
連結装置２００は、鉄製、ステンレス製、プラスチック製とすることができる。連結装置２００は、以下説明する各部を溶接等によって相互に接続することによって製造してもよいし、大きなものを曲げ加工などによって製造してもよい。
【００３０】
また、連結装置２００のサイズは、フック３０とＵ字金具２０との大きさに基づいて選択すればよい。一例を示すならば、Ｕ字金具２０のＵ字部分の断面直径が２ｃｍ程度であれば、連結装置２００は、全長（図面左右方向の長さ）が１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、高さ（図面上下方向の長さ）が３０ｍｍ〜５０ｍｍとなるように選択すればよい。連結装置２００は、フック３０が連結されていない状態でＵ字金具２０の輪内を通された後に、フック３０が連結されるものである。
【００３１】
連結装置２００は、可撓性を有するワイヤー３１０（図３）などの紐が取り付けられる取付部２１０と、取付部２１０の近傍に位置していてフック３０の外側を受ける外側受け部２２０と、取付部２１０と一体的に形成されていてフック３０の内側に対向する底部２３０と、底部２３０の端部に位置していてフック３０の内側を受ける内側受け部２６０と、連結装置２００本体にフック３０がセットされた後にフック３０の離脱を防止する割りピンなどのピン４７０（図４）が通される貫通孔２４０と、貫通孔２４０に嵌められている略ドーナツ型のゴム部２５０と、外側受け部２２０と底部２３０とを接続していてフック３０外側幅が狭く内側幅が広いという形状に応じてハの字状に構成されている一対の側壁部２７０及び２８０とを備える。
【００３２】
図３，図４は、本発明の実施形態１のフック係止システムの使用手順を示す流れ図である。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、まず、連結装置２００の取付部２１０に、シャックル３００を通じてワイヤー３１０を取り付ける。ワイヤー３１０の長さは、作業者の手の位置とＵ字金具２０との距離の２倍強の長さを確保するとよく、概ね、５ｍ〜１０ｍ程度の長さとすればよい。
【００３４】
図３（ｂ）に示すように、ワイヤー３１０を取り付けた連結装置２００を、把持装置４００によって把持する。なお、この状態では、まだ、フック３０は連結装置２００に連結されていない。
【００３５】
ここで、把持装置４００は、図示しない伸縮装置に取り付けられる取付部４１０と、取付部４１０と把持装置４００本体とを連結する連結部４２０と、連結装置２００を把持及びその解除の際に操作する操作バー４３０と、操作バー４３０が連結されている「く」の字状の第１部材４５０と、第１部材４５０に対してヒンジ部を介して連結されている「く」の字状の第２部材４４０と、第１部材４５０と第２部材４４０との間に設けられているバネ４６０と、連結装置２００の底部２３０及び外側受け部２２０の端部に対応する爪部４５２及び４５４とを備える。
【００３６】
図３（ｃ）に示すように、把持装置４００によって把持した連結装置２００をＵ字金具２０の輪内に差し込む。このときには、把持装置４００と連結装置２００との関係は、図３（ｂ）に示したとおりである。
【００３７】
図３（ｄ）に示すように、連結装置２００のＵ字金具２０への輪内への差し込みを進めると、Ｕ字金具２０に操作バー４３０が接触することになる。
【００３８】
図３（ｅ）に示すように、連結装置２００のＵ字金具２０への輪内への差し込みを更に進めると、操作バー４３０がＵ字金具２０によって押される。これによって、バネ４６０が縮むとともに、連結装置２００と把持装置４００との連結が解除される。実際には、図３（ｃ）の状態から、勢いよく、連結装置２００をＵ字金具２０の輪内へ差し込むことで、図３（ｃ）、図３（ｄ）、図３（ｅ）という各状態が連続的に推移する。この結果、連結装置２００は把持装置４００から図面右側に向けて飛び出すことになる。この際、ワイヤー３１０の基端側を作業者が持つなどしておけば、連結装置２００は、飛び出した反動で作業者側に戻ることになる。
【００３９】
図４（ｆ）に示すように、作業者は、連結装置２００に対して、フック３０を取り付ける。具体的には、フック３０の先端を、連結装置２００の底部２３０と外側受け部２２０との間の空間に当て、かつ、内側受け部２６０にフック３０の内側が当接する態様で取り付ける。
【００４０】
図４（ｇ）に示すように、つづいて、貫通孔２４０に対してピン４７０を通す。なお、図４（ｇ）は、図４（ｆ）を右方向から見た図である。ピン４７０には、シャックル４８０を通じて可撓性のあるワイヤー４９０が取り付けられているので、作業者がワイヤー４９０を引っ張れば、貫通孔２４０からピン４７０は取り外すことが可能である。もっとも、ピン４７０は、連結装置２００にゴム部２５０が嵌められているので、作業者がワイヤー４９０を引っ張るまでは、貫通孔２４０に通されたままとなる。ピン４７０は、フック３０の外側を受けることになるので、連結装置２００の底部２３０と外側受け部２２０との間の空間、及び、内側受け部２６０とともに、３点で、連結装置２００とフック３０との連結が実現される。なお、ここでは、連結装置２００は、フック３０を３点で受ける例を示しているが、連結装置２００の側壁部２７０−２８０の間隔を狭めるなどして、フック３０把持することによって当該連結を実現してもよい。
【００４１】
図４（ｈ）に示すように、ワイヤー３１０を引っ張れば、フック３０を連結した連結装置２００が吊り上げられていき、Ｕ字金具２０付近まで持ち上がる。
【００４２】
図４（ｉ）に示すように、更にワイヤー３１０を引っ張れば、フック３０に図示しないスプリングを介して取り付けられている係止維持部がＵ字金具２０によって移動される。
【００４３】
図４（ｊ）に示すように、更にワイヤー３１０を引っ張れば、フック３０がＵ字金具２０に係止されることになる。この状態で、ワイヤー４９０を引っ張れば、貫通孔２４０からピン４７０が抜ける。
【００４４】
図４（ｋ）に示すように、ワイヤー３１０を引っ張れば、或いは、連結装置３００の自重によって、連結装置３００とフック３０との連結が解除される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態のフック係止システムによれば、Ｕ字金具に対するフックの取付作業を容易にし、かつ、作業者に及ぶ作業時の危険性を回避することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、フック３０が連結されていない状態で、連結装置２００がＵ字金具に通された後に、フック３０を連結装置２００に連結するという手順を含む、フック係止システムの使用例を説明したが、Ｕ字金具に通される対象は本質的にはワイヤー３１０である。したがって、何らかの手法によってワイヤー３１０がＵ字金具に通されてさえいればよく、その前後にフック３０を連結装置２００に連結し、その後にワイヤー３１０を引っ張るという手順を含めばよい。
【００４７】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２のフック係止システムにおける連結装置２００の模式図である。図５（ａ）に示す連結装置２００は、側壁部２７０及び２８０を、図２のものに比して大きくしている。これは、貫通孔２４０の位置を図面下側に位置させるためである。
【００４８】
また、側壁部２７０及び２８０の形状は、図面上下側の各々を、フック３０の形状に対応する曲線状としている。図面上側の輪郭は、フック３０と略同様の曲線としている。図面下側の輪郭は、連結装置２００をフック３０から取り外す際に、Ｕ字金具によって連結装置２００の取り外しが妨げられないような曲線であればよい。
【００４９】
図５（ｂ）に示すように、連結装置２００の形状を図５（ａ）のようにすると、フック３０の重心との関係で、ピン４７０の位置がＵ字金具に対して相対的に離れた箇所に位置することになる。この結果、ピン４７０を貫通孔２４０から容易に取り外すことができる。
【００５０】
以上、本発明の各実施形態では、ピン４７０を備える連結装置５００を例に説明したが、ピン４７０に代えてボルトを用い、かつ、ボルトに対応するナットをゴム部２５０に代えて設けるか、或いは、ボルトに対応するネジ切りを貫通孔２４０に形成してもよい。
【００５１】
まず、本実施形態のフック係止システムのユーザが、必ずしも、連結装置２００をＵ字金具から早期に取り外そうと思わない場合には、ピン４７０を用いるよりも、寧ろ、ボルトとナット等とを用いるとよい。なぜなら、ピン４７０を用いると、フック３０が連結された連結装置２００がＵ字金具に取り付けられている状態で、外力によりピン４７０が連結装置２００から外れると、その結果として、フック３０から連結装置２００が脱落する可能性があるからである。このことは、ボルトがナット等に螺合することによって、容易に回避することができる。
【００５２】
なお、ボルト等を用いる場合には、側壁部２７０，２８０が少なくとも貫通孔２４０付近では相互に並行となるようにすべきである。さもないと、これらがうまく螺合できないためである。
【００５３】
また、ボルトは、典型的には、エレベータシャフト内での工事作業が終了し、Ｕ字金具からフックを取り外す際に、これに先立ってナット等から取り外せばよい。
【００５４】
ここで、実施形態２で説明した連結装置２００は、側壁部２７０及び２８０の形状が、実施形態１のものと異ならせた結果、相対的には、側壁部２７０及び２８０の上下幅が短くなる。この結果、側壁部２７０及び２８０自体の強度が低下する。これに補完するために、側壁部２７０及び２８０に補強板を取り付けてもよい。補強板としては、例えば、板厚２．３ｍｍ〜４．５ｍｍ、好ましくは３．２ｍｍ程度のもので、好ましくは、側壁部２７０及び２８０と同じ材料で製造されたものを採用するとよい。さもないと、銅塗り、メッキなど後工程が必要となるためである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、各種工事、特に、エレベータシャフト内の工事分野において利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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