(57)【要約】【課題】閉塞部材に掘り込みを設け、前記掘り込みに吐出口を設けたロータリ圧縮機において、前記吐出口を塞ぐ吐出弁はサイレンサ室と圧縮機構部の差圧により開閉し前記吐出弁の閉塞時、前記吐出口と前記吐出弁が接触することにより、発生する音を抑制する。【解決手段】前記シリンダに略円筒或いは多角形柱形状又は多角形の前記サイレンサ室を設けることにより、前記吐出弁より発生する音を前記シリンダの肉厚により音の透過を抑制する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機部を収納し、前記電動機部の回転を伝達する偏心部を有したクランク軸と前記クランク軸により駆動することで圧縮仕事を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部はシリンダと、前記シリンダ内に配置されクランク軸の偏心部により回転駆動されるローラと、前記ローラ外周に延びて前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、前記ベーンをローラに押し付けるスプリングと、前記シリンダの両端面を閉塞し且つ前記クランク軸を保持する軸受部を有する閉塞部材により構成され、
前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスを前記シリンダに設けられた前記サイレンサ室内に吐出し溜まったものを前記密閉容器内に排出する吐出穴を前記シリンダに単数或いは複数個設け、前記吐出口において前記サイレンサ室内から前記圧縮機構内への流入を防止し前記サイレンサ室内の圧力と前記圧縮機構部内の圧力との差圧によって開閉する吐出弁を設け、前記吐出弁の開度を決定するストッパーを設け、前記シリンダに前記吐出口と前記サイレンサ室が設けられたロータリ圧縮機において、前記ストッパーにて絞られた冷媒ガスを、前記ストッパーの流路面積よりも大きな断面積を有するサイレンサ室を持ち冷媒ガスを膨張させて、前記サイレンサ室にて膨張させた冷媒ガスを、前記吐出穴にて前記密閉容器内に排出するとき再度絞る拡散型消音器を、サイレンサ機構としてシリンダ内に取り入れたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
複数のシリンダを有する圧縮機を製作する際に、前記サイレンサ室を連通させたシリンダを使用することで、同一仕様のシリンダを使用し複数シリンダを有する圧縮機にすることができ、前記吐出口と前記サイレンサ室にて拡散型消音器を複数回行うことを特徴とするロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調システム等の冷媒ガスを圧縮する、ロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調システム等の冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機には、密閉容器内に電動機部を収納し、前記電動機部の回転を伝達する偏心部を有したクランク軸と前記クランク軸の回転動力により圧縮仕事を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダ内に配置されクランク軸の偏心部により回転駆動されるローラと、前記ローラ外周に延びて前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、前記シリンダの両端面を閉塞し且つ前記クランク軸を保持する軸受部を有する閉塞部材により構成され、前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に排出する吐出口を前記閉塞部材に単数或いは複数個設け、前記吐出口において前記密閉容器内から前記圧縮機構部内への流入を防止し前記密閉容器内の圧力と前記圧縮機構部内の圧力との差圧によって開閉する吐出弁を設け、前記吐出弁の開度を決定するリテーナを設け、前記閉塞部材に前記吐出口と前記吐出弁を収納する掘り込みが設けられたロータリ圧縮機において、圧縮機ケース内の高圧ガスが圧縮室内へ逆流するのを防止し、前記高圧ガスと圧縮室内のガス圧力の差圧によって作動する吐出弁が用いられている。前記吐出弁は、圧縮室を構成するシリンダの両端面の少なくとも一方に配され、圧縮機の略クランク軸方向に冷媒ガスを吐出させるように軸受部を有する閉塞部材端面に設けられた吐出口を塞ぐ略円形部と前記シリンダ或いは閉塞部材と結合するための固定穴を有する腕部によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８５７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、前記吐出口から発生する音を抑制し、圧縮機の騒音低減を図ることにある。前記吐出弁は、サイレンサと呼ばれる板厚が薄肉の板と、軸受と圧縮室を密閉する役割を持つベアリングにて閉塞部を設け、前記吐出弁腕部から発生している音の漏れを抑制していたが前記サイレンサは薄肉のため、サイレンサの振動及び透過音を必ずしも十分に抑制できるとは限らなかった。
【０００５】
更に、２つのシリンダを有する圧縮機は吐出方向の違いにより前記シリンダの吐出位置は上シリンダは上吐出、下シリンダは下吐出にしており同一形状のシリンダを使用することができないため、複数の形状のシリンダを製作する必要があった。
【０００６】
また、３つ以上のシリンダを有する圧縮機において、例えば、上中下の３つのシリンダを有する圧縮機の場合、上シリンダは上吐出、下シリンダは下吐出により、吐出することができていたが、中シリンダは上下方向に各シリンダを閉塞するシキリ板があり、シキリ板の中に前記吐出弁を設けることはできるがシキリ板の厚みが増加してしまい圧縮機が大型化してしまう問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
密閉容器内に電動機部を収納し、前記電動機部の回転を伝達する偏心部を有したクランク軸と前記クランク軸の回転動力により圧縮仕事を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダ内に配置されクランク軸の偏心部により回転駆動されるローラと、前記ローラ外周に延びて前記ローラの偏心運動に応じて前記シリンダに設けられた収納部に出入りするベーンと、前記シリンダの両端面を閉塞し且つ前記クランク軸を保持する軸受部を有する閉塞部材により構成され、前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に排出する吐出口を前記閉塞部材に単数或いは複数個設け、前記吐出口において前記密閉容器内から前記圧縮機構部内への流入を防止し前記密閉容器内の圧力と前記圧縮機構部内の圧力との差圧によって開閉する弁体と弾性体を組み合わせてなる吐出弁をシリンダ内に設けると同時に、前記弁体の下流側に、前記シリンダ或いは上下ベア，シキリ板とを組み合わせたサイレンサ室を設け、さらに上下ベア，シキリ板に上下方向に吐出するための貫通孔を設ける。
【０００８】
前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスを、シリンダからクランク軸方向に対して直角方向に吐出し、サイレンサにて消音したのち、クランク軸の上方向に吐出する構造とする。
【０００９】
複数シリンダの圧縮機においては、同一形状の前記シリンダを使い、前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスを、シリンダからクランク軸方向に対して直角方向に吐出し、サイレンサにて消音したのち、クランク軸の上方向に吐出する構造とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記掘り込み部を前記吐出口周辺のみの円筒或いは多角形柱形状とし、前記吐出弁をシリンダ側面に収納することで、前記上下ベア、前記シキリ板を組み合わせたサイレンサ室を設けることで、従来の薄肉のサイレンサに対し、サイレンサの振動音と透過音を抑制することが可能となる。
【００１１】
複数シリンダの圧縮機でも同一形状のシリンダを使用することができ、前記サイレンサ室を貫通孔にて連結しているサイレンサ室を複数回通り、より高い消音効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における圧縮機構部の断面図。
【図２】従来技術における圧縮機構部の断面図。
【図３】本発明における図１に、吐出弁及びストッパーを具備した際の吐出弁断面図。
【図４】従来技術における図２に、吐出弁及びリテーナを具備した際の吐出弁。
【図５】複数シリンダを有する圧縮機の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて実施例を説明する。
【００１４】
図１に本発明に関するロータリ圧縮機の圧縮機構部の断面図であり、図１（ａ）に圧縮機構部を上から見た際の横断面図、図１（ｂ）に縦断面図を示す。また、図３は本発明における図１に、吐出弁及びストッパーを具備した際の断面図であり、図３（ａ）に横断面図、図３（ｂ）に吐出弁断面図を示す。
【００１５】
前記課題に対する、本発明の実施例を図１及び図３を用いて以下に述べる。本発明では、前記上ベア掘り込み部６ｂを廃止し、前記上ベア掘り込み部６ｂに取付けられていた前記吐出口１０を、前記シリンダ側面にクランク軸方向と垂直に前記シリンダトマホーク部３ｃに穴をあけ、前記シリンダ内壁側に、前記吐出口１０を設ける。さらに前記シリンダトマホーク部３ｃに開けた穴に、円筒或いは多角柱形形状の吐出弁１１とバルブ開度を決めるストッパー１５、前記吐出弁１１を閉口するスプリング１４を取付ける。前記シリンダトマホーク部３ｃに開けた穴を前記シリンダ外径側の穴を閉塞材１９で塞ぐことにより、シリンダトマホーク部３ｃに密閉された空間を作ることができ、薄肉板の前記サイレンサに対し、前記吐出弁１１で発生した音を前記シリンダ３の肉厚によって抑制することができ、シリンダトマホーク部３ｃの穴をサイレンサ室１８とすることで騒音を抑制することができる。これにより従来取付けられていた薄肉板の前記サイレンサを廃止することができる。
【００１６】
また、前記シリンダトマホーク部３ｃに設けられたサイレンサ室１８には、吐出された冷媒ガスをサイレンサ室１８内に一度溜め、前記シリンダ３に設けられた上吐出穴１６又は下吐出穴１７を通り密閉容器１内に吐出される。
【００１７】
更に、本発明は吐出する際にサイレンサ機構として、拡張型消音器を形成する。その形体は、前記吐出弁１１から吐出された冷媒ガスは、前記スットパー１５により絞られ、絞られた冷媒ガスは前記ストッパーより断面積が大きい前記サイレンサ室により膨張され、前記密閉容器１内に排出される際に前記下吐出穴１７により再度絞られ、サイレンサ構造とすることができる。
【００１８】
また、従来の複数シリンダを有する圧縮機においては、上シリンダは上吐出、下シリンダは下吐出と吐出する方向の違いにより、前記シリンダの吐出位置の違うものに変更していたが、本発明は前記上吐出穴１６，前記下吐出穴１７の上下に穴を開けているため、同一のシリンダを使用することができ、圧縮室閉塞部材となるシキリ板２０にサイレンサ室を連通させる貫通孔を開けることにより図５に示すような複数シリンダの圧縮機を作ることが可能である。
【００１９】
更に、図示はしないが３つ以上のシリンダを有する圧縮機において、同一形状の前記シリンダ３を使用することができ、前記サイレンサ室を前記シキリ板２０を用いることで、貫通孔にて連結している前記サイレンサ室１８を複数回通り、吐出することが可能である。
【００２０】
また、図示はしないが前記サイレンサ室１８の形状は図３のような円筒ではなく、多角柱形形状にすることでも同様の効果を得ることができる。
【００２１】
また、図示はしないが前記ストッパー１５と前記閉塞材１９が、一体の部品となり前記サイレンサ室を形成しても同様の効果を得ることができる。
【００２２】
また、図示はしないがシリンダを焼結で製作する場合、掘り込みにてサイレンサ室を形成することはできないが、シリンダ成形時に前記シリンダトマホーク部に空間を設け、前記上下ベア或いは前記シキリ板を閉塞部材として用いることでサイレンサ室を設けることが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  密閉容器
２  クランク軸
３  シリンダ
３ａ  シリンダ内壁面
３ｂ  シリンダ掘り込み部
３ｃ  シリンダトマホーク部
４  ローラ
４ａ  ローラ外壁面
５  ベーン
５ａ  高圧側ベーン側面
５ｂ  低圧側ベーン側面
６  上ベア
６ａ  上ベア内壁面
６ｂ  上ベア掘り込み部
６ｃ  上ベア外壁面
７  下ベア
７ａ  下ベア内壁面
８  吸込口
９  圧縮室
１０  吐出口
１０ａ  吐出口シート面
１１  吐出弁
１１ａ  吐出弁略円形部
１１ｂ  吐出弁固定用穴
１１ｃ  吐出弁腕部
１２  リテーナ
１２ａ  リテーナ固定用穴
１２ｂ  リテーナ突起部
１２ｃ  リテーナ溝部
１２ｄ  リテーナ切り欠き或いは穴
１３  吐出弁及びリテーナ固定用ボルト或いはリベット
１４  スプリング
１５  ストッパー
１６  上吐出穴
１７  下吐出穴
１８  サイレンサ室
１９  閉塞材
２０  シキリ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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