(57)【要約】【課題】触媒の大型化やコスト増加を招くことなく触媒暖機に必要な熱量を確保して早期活性化を実現する。【解決手段】ＥＣＵ５０は、触媒３の温度を検出する温度センサ３０からの信号に基づいて、触媒３の温度が活性化温度に達していない場合、入口側切換バルブ６，出口側切換バルブ７，及びポンプ１０を駆動制御し、熱交換器５内の発熱材を水和反応によって発熱させて排気ガスを昇温させる。そして、高温の排気ガスを触媒３に送り込むことにより、触媒３を早期活性化させる。また、触媒３の温度が活性化温度に達した後、再生用通路１１の開閉バルブ１２を開弁させ、触媒３を通過した高温の排気ガスを熱交換器５の発熱管２１に送り込むこと、熱交換器５内の発熱材２２を再生させる再生制御を実行する。【選択図】図１
2012219660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの排気通路に介装した触媒によって排気ガスを浄化するエンジンの排気浄化装置において、
前記触媒の上流側で前記排気通路から分岐されて排気ガスを前記触媒に導く流路を形成するバイパス通路と、
水分と反応して発熱すると共に排気ガスによって反応生成物を元の物質に再生可能な発熱材を貯蔵し、前記バイパス通路を通過する排気ガスを前記発熱材の反応熱によって加熱する熱交換器と、
前記排気通路と前記バイパス通路との接続部に介装され、排気ガスの流路を前記排気通路と前記バイパス通路との何れか一方に切換える切換バルブと、
前記触媒を通過した排気ガスを前記熱交換器に導く再生用通路に介装されて、前記再生用通路を開閉する開閉バルブと、
前記触媒の温度が活性化温度未満のとき、前記切換バルブにより排気ガスの流路を前記バイパス通路に切換えると共に、前記発熱材に水分を供給して反応熱により排気ガスを昇温させて前記触媒を早期活性化させる排気昇温制御を実行し、前記触媒の温度が活性化温度以上になった後は、適宜前記開閉バルブを開いて前記触媒を通過した排気ガスを前記熱交換器に導入し、前記水分との反応による反応生成物を元の物質に再生する再生制御を実行する制御部と
を備えることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。
【請求項２】
前記熱交換器は、前記発熱材を貯蔵する外管と、この外管内に挿通されて前記発熱材に水分を噴霧する開口孔を有する内管との２重構造で形成される発熱管を備え、前記外管の外周壁面に前記バイパス通路を流れる排気ガスが接触し、前記外管内に前記触媒を通過した排気ガスが前記開閉バルブを介して導入されることを特徴とする請求項１記載のエンジンの排気浄化装置。
【請求項３】
前記発熱材は、酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２記載のエンジンの排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気系に介装した触媒の早期活性化を促進するエンジンの排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エンジンの排気浄化装置に用いられる触媒は、エンジンの冷態始動直後等の温度が低い状態では、触媒金属が活性化していないため、十分な排気ガス浄化性能を得ることは困難である。
【０００３】
このため、従来から、触媒を電気ヒータで加熱する等して触媒の早期活性化を促進する技術が知られているが、電気ヒータは電気エネルギーの消費量が大きいことから、最近では、酸化カルシウム等の発熱材の発熱反応を利用して、触媒の早期活性化を図る技術が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、排気通路中に酸化カルシウムを担持した触媒を備え、エンジンの冷始動時に、酸化カルシウムの水和反応熱により触媒の活性化を図る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５４４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、排気ガス中の水分を利用して反応熱を得ているため、触媒を早期活性化させる十分な熱量を得られない可能性があるばかりでなく、触媒担体に触媒作用をする触媒金属に加えて水分と反応する酸化カルシウムを担持させる必要があるため、触媒の大型化やコスト増加を招く虞がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、触媒の大型化やコスト増加を招くことなく触媒暖機に必要な熱量を確保して早期活性化を実現することのできるエンジンの排気浄化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるエンジンの排気浄化装置は、エンジンの排気通路に介装した触媒によって排気ガスを浄化するエンジンの排気浄化装置において、前記触媒の上流側で前記排気通路から分岐されて排気ガスを前記触媒に導く流路を形成するバイパス通路と、水分と反応して発熱すると共に排気ガスによって反応生成物を元の物質に再生可能な発熱材を貯蔵し、前記バイパス通路を通過する排気ガスを前記発熱材の反応熱によって加熱する熱交換器と、前記排気通路と前記バイパス通路との接続部に介装され、排気ガスの流路を前記排気通路と前記バイパス通路との何れか一方に切換える切換バルブと、前記触媒を通過した排気ガスを前記熱交換器に導く再生用通路に介装されて、前記再生用通路を開閉する開閉バルブと、前記触媒の温度が活性化温度未満のとき、前記切換バルブにより排気ガスの流路を前記バイパス通路に切換えると共に、前記発熱材に水分を供給して反応熱により排気ガスを昇温させて前記触媒を早期活性化させる排気昇温制御を実行し、前記触媒の温度が活性化温度以上になった後は、適宜前記開閉バルブを開いて前記触媒を通過した排気ガスを前記熱交換器に導入し、前記水分との反応による反応生成物を元の物質に再生する再生制御を実行する制御部とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、触媒の大型化やコスト増加を招くことなく触媒暖機に必要な熱量を確保することができ、触媒の早期活性化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】エンジンの排気浄化装置の全体構成図
【図２】熱交換器の構成図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】排気昇温制御のフローチャート
【図５】再生制御のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
図１に示す排気浄化装置１００は、エンジン１から排出される排気ガスを、排気通路２に介装された触媒３で浄化して無害化するものであり、特に、低温時にも触媒３を早期に活性化することができる。このため、エンジン１の排気通路２には、排気通路２から分岐されて排気ガスを触媒３に導く流路を形成するバイパス通路４が設けられ、このバイパス通路４に、排気ガスを昇温させて触媒３を早期活性化させるための熱交換器５が介装されている。尚、図１においては、エンジン１の吸気系については図示を省略している。
【００１２】
本実施の形態においては、排気通路２からバイパス通路４へ分岐する熱交換器５上流側の接続部、バイパス通路４から排気通路２に合流する熱交換器５下流側の接続部には、それぞれ、排気ガスの流路を切換える入口側切換バルブ６、出口側切換バルブ７が介装されている。以下では、エンジン１から入口側切換バルブ６までの排気通路２の区間を第１排気通路２ａ、入口側切換バルブ６から出口側切換バルブ７までの排気通路２の区間を第２排気通路２ｂ、出口側切換バルブ７から触媒３までの排気通路２の区間を第３排気通路２ｃとして説明する。バイパス通路４は、第２排気通路２ｂをバイパスして排気ガスを触媒３に導く流路を形成する。
【００１３】
尚、出口側切換バルブ７は省略することも可能であり、入口側切換バルブ６により、排気ガスの流路を第２排気通路２ｂとバイパス通路４との何れか一方に切換えるようにしても良い。
【００１４】
バイパス通路４に介装される熱交換器５は、水和反応によって発熱すると共に排気ガスによって反応生成物を元の物質に再生可能な発熱材２２（図３参照）を備えている。本実施の形態においては、熱交換器５は、酸化カルシウム（ＣａＯ）を発熱材２２として備えており、水（Ｈ2Ｏ）を貯留するタンク８に給水通路９を介して接続されている。給水通路９にはポンプ１０が介装されており、このポンプ１０によってタンク８内の水が熱交換器５に送水される。
【００１５】
また、熱交換器５には、水和反応によって生成された水酸化カルシウムを元の酸化カルシウムに再生するため、触媒３の下流側に連通する再生用通路１１が接続されている。再生用通路１１には、触媒３を通過した排気ガスを熱交換器５に導くための開閉バルブ１２が介装されている。
【００１６】
詳細には、図２に示すように、熱交換器５は、バイパス通路４に連通する筒状の本体ケース２０内に、本体ケース２０内を通過する排気ガスを加熱するための発熱管２１を配設して構成されている。発熱管２１は、排気ガスとの接触面積を大きくするため、本体ケース２０内を通過する排気ガスの流れに略直交する平面上で屈曲路を描くように配設され、一端が給水通路９に接続されると共に、他端が再生用通路１１に接続されている。
【００１７】
より詳細には、発熱管２１は、図３に示すように、外周壁面が排気ガスに晒されると共に、内部に酸化カルシウム（ＣａＯ）からなる発熱材２２を貯蔵する外管２３と、この外管２３内に挿通される細径の内管２４とからなる二重構造で構成されている。外管２３の一端は、本体ケース２０の内壁面付近で閉塞されて内管２４のみが延出され、給水通路９に接続されている。また、外管２３の他端は、再生用通路１１に連通されている。
【００１８】
内管２４は、外管２３内の発熱材２２上部の空間内を挿通され、発熱材２２に水を噴霧するための開口孔２４ａが複数箇所に穿設されている。内管２４の再生用通路１１側の末端は、閉塞されている。すなわち、タンク８内の水がポンプ１０によって給水通路９から圧送されると、内管２４の開口孔２４ａから発熱材２２に水が噴霧され、酸化カルシウムと水が反応して熱が発生し、この反応熱によって外管２３全体が加熱されて外管２３の外周壁面に接触する排気ガスが昇温される。
【００１９】
このような熱交換器５を用いた排気ガスの昇温は、マイクロコンピュータを中心として構成される電子制御ユニット（ＥＣＵ）５０によって制御される。ＥＣＵ５０は、エンジン１の冷態始動時等の触媒３が活性化していない状態で排気昇温制御を実行し、触媒３の早期活性化を促進する。具体的には、制御部としてのＥＣＵ５０は、触媒３の温度を検出する温度センサ３０からの信号に基づいて、入口側切換バルブ６，出口側切換バルブ７，及びポンプ１０を駆動制御し、触媒３の温度が活性化温度に達していない場合、排気ガスを熱交換器５を介して昇温させ、高温の排気ガスを触媒３に送り込むことにより、触媒３を早期活性化させる。
【００２０】
また、ＥＣＵ５０は、エンジン１が始動して暖機運転が完了し、通常の運転状態になったとき、所定の条件下で熱交換器５内の発熱材２２を再生させる再生制御を実行する。この発熱材２２の再生は、再生用通路１１の開閉バルブ１２を開弁させ、触媒３を通過した高温の排気ガスを熱交換器５の発熱管２１に送り込むことで実行される。
【００２１】
以下、ＥＣＵ５０による排気昇温制御、再生制御のプログラム処理について、それぞれ、図４，図５のフローチャートを用いて説明する。
【００２２】
先ず、図４のフローチャートに示す排気昇温制御について説明する。  
この排気昇温制御は、エンジン始動時にのみ実行されるプログラム処理であり、最初のステップＳ１において、温度センサ３０からの信号を読み込み、触媒３の温度が活性化温度に達しているか否かを調べる。
【００２３】
その結果、触媒３の温度が活性化温度未満の場合、ステップＳ１からステップＳ２へ進んで入口側切換バルブ６及び出口側切換バルブ７とを切換え、バイパス通路４を開、第２排気通路２ｂを閉とする。その結果、エンジン１から排出される排気ガスの流路が、第１排気通路２ａ→バイパス通路４→第３排気通路２ｃ→触媒３に流れるような流路に切換えられる。
【００２４】
次に、ステップＳ３へ進み、ポンプ１０を駆動してタンク８内の水を熱交換器５に圧送し、熱交換器５の発熱管２１への通水を開始する。そして、通水を開始した後は、ステップＳ１へ戻り、触媒３の温度をモニタする。尚、ポンプ１０は、触媒３の温度や発熱管２１内の発熱材２２の容量等に応じた通水量となるように、設定時間だけ駆動される。
【００２５】
発熱管２１に通水されると、内管２４の開口孔２４ａから外管２３内に貯蔵されている発熱材２２に水が噴霧され、酸化カルシウム（ＣａＯ）と水（Ｈ2Ｏ）とが反応して、以下の（１）式に示すように、水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）が生成される。  
ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ→Ｃａ(ＯＨ)2  …（１）
【００２６】
その際、反応熱が生じ、この反応熱によって外管２３の周囲を通過する排気ガスが加熱され、高温の排気ガスが触媒３に送り込まれる。そして、触媒３の温度が上昇し、ステップＳ１で触媒３の温度が活性化温度に達すると、ステップＳ１からステップＳ４以降の処理に進む。
【００２７】
ステップＳ４では、熱交換器５への通水中であれば、ポンプ１０を停止させ、熱交換器５への通水を停止する。更に、ステップＳ５で入口側切換バルブ６及び出口側切換バルブ７を切換えてバイパス通路４を閉とし、エンジン１から排出される排気ガスが第１排気通路２ａ→第２排気通路２ｂ→第３排気通路２ｃ→触媒３へと流れる通常の運転状態として本処理を終了する。
【００２８】
これにより、エンジンの冷態始動時にも排気ガスを効果的に昇温させて高温の排気ガスで触媒３を暖機し、触媒３を早期に活性化することができ、エンジン始動時の早い段階から排気ガスを浄化することが可能となる。
【００２９】
以上の触媒暖機制御により触媒３が暖機されて活性化した後は、図５のフローチャートに示す再生制御処理が実行される。次に、この再生制御処理について説明する。
【００３０】
この再生制御処理は、触媒３の温度が活性化温度に達し、エンジンの暖機が完了した後に実行され、最初のステップＳ１１において、再生用通路１１の開閉バルブ１２を開弁して触媒３を通過した高温の排気ガスを、熱交換器５の発熱管２１内に導入する。
【００３１】
発熱管２１の外管２３内には、触媒暖機制御による水噴霧で生成された水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）が存在しており、この水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）が排気ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2）を吸収して、以下の（２）式に示すように、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）となる。  
Ｃａ(ＯＨ)2＋ＣＯ2→ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ  …（２）
【００３２】
更に、炭酸カルシウムは、以下の（３）式に示すように、排気ガスの熱により、酸化カルシウム（ＣａＯ）と二酸化炭素（ＣＯ2）に分解され、酸化カルシウム（ＣａＯ）を再生して発熱管２１内の状態を、触媒暖機制御実行前の状態に戻すことができる。尚、このとき、高温（７００〜９００°Ｃ程度）の排気ガスが必要であるため、エンジンのリッチ燃焼や点火時期の遅角化等を実行し、エンジンから排出される排気ガスの温度を通常よりも昇温させることが望ましい。  
ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2  …（３）
【００３３】
続くステップＳ１２では、開閉バルブ１２を開弁した後の経過時間Ｔが設定時間Ｔｒに達したか否かを調べる。設定時間Ｔｒは、発熱管２１の経路長や貯蔵する酸化カルシウムの量、運転条件等を考慮して、酸化カルシウムの再生に要する時間を予め設定したものであり、Ｔ＜Ｔｒの場合には、ステップＳ１２からステップＳ１１へ戻り、Ｔ≧Ｔｒになったとき、ステップＳ１２からステップＳ１３へ進んで再生用通路１１の開閉バルブ１２を閉弁し、本再生制御処理を終了する。
【００３４】
このように本実施の形態においては、触媒担体に発熱材を担持させる必要がないため、既存の触媒を変更することなく触媒の早期活性化を図ることが可能であり、触媒の大型化やコスト増加を招くことなく触媒暖機に必要な熱量を確保してエンジン始動時の早い段階から排気ガスを浄化することが可能となる。しかも、エンジンの冷態始動時のみに熱交換器５を作動させて排気ガスを昇温させるため、構成部品の耐久性を向上させることができる。更に、熱交換５に貯蔵する発熱材２２は、水分と反応して発熱すると共に排気ガスによって反応生成物を元の物質に再生可能であるため、資源を有効に再利用することができる。
【００３５】
尚、本実施の形態においては、熱交換器５の発熱管２１内に貯蔵する発熱材２２として、酸化カルシウムを用いる例について説明したが、発熱材としては、水分と反応して発熱し、排気ガスの熱により反応生成物が元の物質に再生し得るものであれば良く、例えば、カルシウム単体又はカルシウム元素を含む他のカルシウム化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ金属を含む化合物又はアルカリ土類金属を含む化合物であっても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１  エンジン
２  排気通路
３  触媒
４  バイパス通路
５  熱交換器
６  入口側切換バルブ
７  出口側切換バルブ
８  タンク
９  給水通路
１０  ポンプ
１１  再生用通路
１２  開閉バルブ
２０  本体ケース
２１  発熱管
２２  発熱材
２３  外管
２４  内管
２４ａ  開口孔
３０  温度センサ
５０  電子制御ユニット
１００  排気浄化装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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