(57)【要約】【課題】異常温度にさらされた際、導電体線が確実に断線されるとともに、再結合の防止が図られた安全性の高いコード状温度ヒューズを提供すること。【解決手段】長手方向に連続した弾性芯上に所定の温度で溶融する導電体線が巻装されてなるヒューズコアを備えており、上記弾性芯が、長手方向に連続する突起を有しているとともに、該突起の一部が、上記導電体線の巻装によって押し倒されているコード状温度ヒューズ。上記突起の長さが、該突起の幅よりも大きいコード状温度ヒューズ。上記突起の高さが、上記導電体線の径、或いは、上記導電体線の径と上記突起の幅の和よりも大きいコード状温度ヒューズ。上記ヒューズコアの外周に絶縁被覆が形成されており、上記突起の高さが上記絶縁被覆に接するに足るものであるコード状温度ヒューズ。上記突起が、上記導電体線の巻装方向に傾いているコード状温度ヒューズ。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に連続した弾性芯上に所定の温度で溶融する導電体線が巻装されてなるヒューズコアを備えたコード状温度ヒューズにおいて、
上記弾性芯が、長手方向に連続する突起を有しているとともに、該突起の一部が、上記導電体線の巻装によって押し倒されていることを特徴とするコード状温度ヒューズ。
【請求項２】
上記突起において、突起の長さが、突起の根元の中心部をＡ、突起の先端の中心をＢとしてＡＢの長さで求められ、突起の幅が、突起の中心線に直行する線による幅であって、最も値が大きくなる部分で求められるとき、
上記突起の長さが、上記突起の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のコード状温度ヒューズ。
【請求項３】
上記突起において、突起の高さが、突起の根元の中心部をＡ、突起の先端の中心をＢ、突起を除いた弾性芯の中心をＣとして、（ＢＣの長さ−ＡＣの長さ）で求められるとき、
上記突起の高さが、上記導電体線の径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のコード状温度ヒューズ。
【請求項４】
上記突起の高さが、上記導電体線の径と上記突起の幅の和よりも大きいことを特徴とする請求項３記載のコード状温度ヒューズ。
【請求項５】
上記ヒューズコアの外周に絶縁被覆が形成されており、上記突起の高さが上記絶縁被覆に接するに足るものであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のコード状温度ヒューズ。
【請求項６】
上記突起が、上記弾性芯の放射線方向に対し、上記導電体線の巻装方向に傾いていることを特徴とする請求項１〜５何れか記載のコード状温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱機器などの異常温度を検知するコード状温度ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱機器の異常温度検知は従来、素子状の温度ヒューズを用いて行われていたが、安全性の向上のために、多数個の温度ヒューズを連結して用いることが多くなった。しかし、この方法では、温度ヒューズの使用量が増大して部品コストが上昇するばかりか、その連結加工にも多大な工数がかかるため作業コストも非常に高いものであった。このような問題に対しては、例えば、特許文献１，２などによって、線状の温度ヒューズが提案されたが、これらのコード状温度ヒューズは検知の確実性や検知後の再結合の防止等、安全上の問題があり、実用化には至らなかった。そこで、当該出願人は先に、これらの問題点を解決した線状の温度ヒューズとして、例えば、特許文献３，４を提案した。これらの提案によってコード状温度ヒューズは、一部実用化されている。
【０００３】
また、本願発明に関連する技術として、例えば、特許文献５〜９が挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−８１６９５号公報：日立電線
【特許文献２】実開昭５７−１６１７１３号公報：日立電線
【特許文献３】特開平５−１２８９５０号公報：クラベ
【特許文献４】特開平６−１８１０２８号公報：クラベ
【特許文献５】特開２０００−２３１８６６公報：日星電気
【特許文献６】特開２００４−１５２７０１公報：日星電気
【特許文献７】特開２００３−２３４０５２公報：クラベ
【特許文献８】国際公開ＷＯ２００４／０２５６７９公報：クラベ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種のコード状の温度ヒューズにおいては、昨今の燃焼装置の高集積化により、長期使用時の熱環境が一層厳しくなっていることから、フラックスの熱老化が促進されたり、導電体の性質が熱の影響を受け、信頼性が低下したりすることが予想される。
【０００６】
このような課題に対し、上記特許文献７，８には、コード状温度ヒューズの絶縁性芯材として気体を包含するものとし、異常温度にさらされた際に絶縁性芯材が膨張して導電体線の断線を補助することや、コード状温度ヒューズの絶縁被覆として熱収縮するものとし、異常温度にさらされた際に絶縁被覆が収縮して導電体線の断線を補助することが記載されている。しかしながら、コード状温度ヒューズは保安部品であることから、「高温時に確実に断線する」ということについては、常に高レベルの次元を追求されるものであり、より確実な断線がなされる構造について、日々改良を継続している。
【０００７】
本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、異常温度にさらされた際、導電体線が確実に断線されるとともに、再結合の防止が図られた安全性の高いコード状温度ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するべく、本発明によるコード状温度ヒューズは、長手方向に連続した弾性芯上に所定の温度で溶融する導電体線が巻装されてなるヒューズコアを備えたコード状温度ヒューズにおいて、上記弾性芯が、長手方向に連続する突起を有しているとともに、該突起の一部が、上記導電体線の巻装によって押し倒されていることを特徴とするものである。
又、上記突起の長さが、該突起の幅よりも大きいことが考えられる。
又、上記突起の高さが、上記導電体線の径よりも大きいことが考えられる。
又、上記突起の高さが、上記導電体線の径と上記突起の幅の和よりも大きいことが考えられる。
又、上記ヒューズコアの外周に絶縁被覆が形成されており、上記突起の高さが上記絶縁被覆に接するに足るものであることが考えられる。
又、上記突起が、上記導電体線の巻装方向に傾いていることことが考えられる。
尚、突起の長さは、突起の根元の中心部をＡ、突起の先端の中心をＢとしてＡＢの長さで求められる。突起の幅は、突起の中心線に直行する線による幅であって、最も値が大きくなる部分で求められる。突起の高さは、突起の根元の中心部をＡ、突起の先端の中心をＢ、突起を除いた弾性芯の中心をＣとして、（ＢＣの長さ−ＡＣの長さ）で求められる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるコード状温度ヒューズによれば、異常温度にさらされて導電体線が溶融する際、押し倒されていた突起が基の形状に復元し、その作用によって確実に導電体線が引き伸ばされて切断されることになる。また、切断された導電体線同士は、突起によって遮られて再び接触することはない。特にこの効果は、突起の高さが、導電体線の径よりも大きい場合、顕著となる。また、突起の高さが絶縁被覆に接するに足るものであれば、基の形状に復元した突起の先端が絶縁被覆に当接することになるため、導電体線がギロチンの如く完全に切断され、再び接触することも確実になくなる。また、突起が、導電体線の巻装方向に傾いていれば、巻装作業が容易となるとともに、導電体線に無理な力が加わらないため、導電体線の機械的強度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズの構造を示す切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を説明するための端面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を示す端面図である。
【図１２】比較例を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する弾性芯を説明するための端面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１〜図３を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、弾性芯１があり、これは、中心の抗張力体１ａの外周上に弾性体１ｂが被覆された構造になっている。上記弾性芯１の外周には導電体線３が巻装されている。又、上記導電体線３の外周側には、絶縁被覆７が被覆されている。尚、上記抗張力体１ａは、実際には、第２図に示すように、複数本の繊維束を束ねた構成になっているが、第１図では模式的に円形として示しているものである。このような弾性芯１と導電体線３とによってヒューズコア９を構成しているものである。
【００１２】
上記抗張力体１ａは、コード状温度ヒューズの引張強度を向上させる機能を備えており、具体的な材料としては、例えば、ガラス繊維，アルミナ繊維，アルミナ・シリカ繊維等の無機繊維、ポリエステル系繊維，ポリアミド系繊維，ポリオレフィン系繊維，フッ素系繊維等の有機繊維、ステンレス鋼繊維等の金属繊維などを用いることが考えられる。
【００１３】
上記弾性体１ｂは、従来公知の一般的なエラストマー材料をいずれも使用することができる。例えば、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ポリイソブチレン（ＩＩＲ）などが挙げられる。これらは、使用する環境に合わせて耐熱性を考慮して選定すればよいが、これらの中でも、耐熱性に優れるアクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）が好ましく使用される。また、これらは、いわゆる充実体でも良いが、一般的なエラストマー材料等から構成された弾性体の内部に定形若しくは不定形の密閉された空孔１ｃが形成された構造物となっていても良い。このようなものとして、例えば、独立気孔を有した発泡弾性体、部分的に発泡した弾性体、長手方向に連続した穴を有する弾性体に後加工で密閉空孔１ｃを形成したもの等が挙げられる。
【００１４】
このような弾性体１ｂを形成する手段としては公知の方法を採用することができる。例えば、弾性体１ｂを構成するエラストマー材料中に有機発泡剤や無機発泡剤を配合し、これを加熱して発泡させることにより独立気孔を有した発泡弾性体を作る方法、エラストマー材料を押出成形する際に、ガスを注入して発泡した弾性体を作る方法、エラストマー材料中に熱老化によって昇華材料粉末等を添加することによって部分的に発泡した弾性体を作る方法、エラストマー材料を異形押出して長手方向に連続した穴を有する弾性体を作製しておき、後工程において、導電体線３を巻装する際のテンションを利用して一定ピッチ毎に長手方向に連続した穴を閉じて密閉空孔１ｃを形成する方法等が考えられる。また、発泡剤を発泡させずに弾性体１ｂに充填しておき、異常温度にさらされた段階で発泡剤が発泡するようにしても良い。
【００１５】
上記弾性芯１の断面形状は、第２図に示すように、放射方向に突起１ｐ（この実施の形態の場合には４個）を有する断面形状となる。この突起１ｐは、導電体線３を巻装する際に倒れ得るだけの高さを有していることが必要になる。本発明においては、導電体線３の巻装によって押し倒されていた突起１ｐが元の形状に戻る復元力により、溶融した導電体線を引き伸ばし切断するものであるため、倒れることのできない突起は本発明の意図する突起１ｐには含まれない。そのため、突起１ｐの長さが突起１ｐの幅より小さい場合や、突起１ｐの形状が先端部分に比べて根元部分が極端に太いような山形形状の場合は、突起１ｐが押し倒されず、上から押さえ付けられることになってしまい、本願発明の効果が得られない可能性があるため好ましくない。尚、突起１ｐの長さについては、図３に示すように、突起１ｐの根元の中心部Ａ、突起１ｐの先端の中心をＢとしたとき、ＡＢの長さで求められる。また、突起１ｐの幅については、突起１ｐの中心線Ｌに直行する線Ｗによる幅であって、最も値が大きくなる部分で求められる。上記特許文献３，４，６，７等にも、弾性芯の突起に関する記載はあるが、導電体線の巻装によって突起が倒れるといった記載はなく、上記のような本発明の効果は得られないものと推察される。
【００１６】
尚、突起１ｐの高さが、導電体線３の径よりも大きいことが好ましい。これにより、突起１ｐによって溶融した導電体線３の移動が妨げられ、切断された導電体線３同士が、再び接触することを防止できる。尚、突起１ｐの高さについては、図３に示すように、突起１ｐの根元の中心部Ａ、突起１ｐの先端の中心をＢ、突起１ｐを除いた弾性芯１の中心をＣとしたとき、（ＢＣの長さ−ＡＣの長さ）で求められる。特に、突起１ｐの高さが、導電体線３の径と上記した突起１ｐの幅の和よりも大きいことが好ましい。このような突起１ｐであれば、突起１ｐが押し倒された状態から元の形状に戻った状態になる際、導電体線３は、導電体線３の径以上の変位でせん断されることなるため、部分的につながってしまうことはなく、確実に断線することができる。
【００１７】
また、突起１ｐは、図２及び図３に示すように、導電体線３の巻装方向に傾いていることが好ましい。この「傾いている」とは、突起１ｐの中心線Ｌが、弾性芯１の放射線Ｒの方向に対して傾いていることを示す。これにより、巻装作業が容易となるとともに、導電体線３に無理な力が加わらないため、導電体線３の機械的強度の低下を防止することができる。また、全ての突起１ｐが導電体線３の巻装方向に傾いていれば、巻装時に突起１ｐが一方向に隙間なく押し倒されるため、巻装した状態を安定させることができる。なお、図４に示すように、突起１ｐの中心線が弾性芯１の放射線Ｒと重なっている、即ち、突起１ｐが傾いていないものも考えられる。この場合、突起１ｐが押し倒されにくくなるため、突起１ｐの高さを大きくする、または、突起１ｐの幅を小さくする（特に、突起１ｐの根元部分の幅を小さくする）ことにより、突起１ｐを押し倒されやすい形状にすることが必要である。
【００１８】
また、突起１ｐの個数については、いくつでも良く、例えば１個であっても十分な作用を果たすが、３個以上６個以下の突起を均等に形成することが好ましい。３個未満であると、長さ方向で重心が捩れてしまうことになり、ヒューズコアにも捩れが生じるおそれがあるとともに、絶縁被覆７を形成した際に絶縁被覆７が扁平等することで、突起１ｐが元の形状に戻る作用を妨げてしまうおそれがある。また、６個を超えると、倒れた突起１ｐ同士が重なってしまい、元の形状に戻る作用が妨げられるおそれがあるとともに、溶融した導電体線３が移動する空間５が少なくなり、断線が不十分になってしまうおそれがある。
【００１９】
また、突起１ｐの形状として、図５に記載のように、導電体線３の巻装方向と逆方向に反っているものも考えられる。なお、図示はしていないが、図５において、導電体線３は時計回りの方向へ巻装される。こうすることで、突起１ｐの先端の移動距離が長くなるため、溶融した導電体線３の切断がより確実となる。また、図６に示すように、突起１ｐの先端形状について、突起１ｐが押し倒された際に外側になる側にさらに小突起１ｓを設けることも考えられる。この小突起１ｓによっても溶融した導電体線３は分断されることになるため、導電体線３の切断がより確実になる。また、図７に示すように、突起１ｐが押し倒された際に内側になる側にさらに弾性突起１ｅを設けることも考えられる。この弾性突起１ｅは、導電体線３の巻装によって付勢されることになるため、導電体線３が溶融した際には、突起１ｐの復元力のみでなく弾性突起１ｅの復元力も加わることになる。これにより、導電体線３の切断がより確実になる。これら小突起１ｓや弾性突起１ｅを両方設けていても良い。また、これらを応用したものとして、図８に示すように、突起１ｐの先端を円形状にしたものも考えられ、このようなものも、導電体線３の切断をより確実にさせることができる。また、図９に示すように、突起１ｐが押し倒された際に内側になる側の突起１ｐの根元部分に、盛り上がり部１ｒを設けることも考えられる。これにより、突起１ｐの押し倒される角度が大きくなるため、突起１ｐの復元力を大きくすることができる。さらに、導電体線３を巻装によって盛り上がり部１ｒに圧縮力が加わるため、導電体線３が溶融した際には、突起１ｐの復元力のみでなく盛り上がり部１ｒの反発力も加わることになる。これにより、導電体線３の切断がより確実になる。また、突起１ｐについて、巻装方向に押し倒されるものだけでなく、巻装方向と逆方向に押し倒されるものも考えられる。例えば、図１０に示す弾性芯１は、突起１ｐが導電体線３の巻装方向に傾いており、突起１ｐ´が導電体線３の巻装方向と逆方向に傾いているものであり、突起１ｐ´の先端の角を落としたものである。このような弾性芯１について、導電体線３が時計回りの方向へ巻装されると、図１１に模式的に示すように、突起１ｐは巻装方向に押し倒され、突起１ｐ´はスライドしながら押し付けられるように巻装方向と逆方向に押し倒されることになる。
【００２０】
上記導電体線３としては、例えば、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、銀、インジュウム等の低融点合金及び半田からなる群より選ばれた金属細線や、金属微粉末、金属酸化物、カーボンブラックをオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂といった熱可塑性樹脂に高密度に充填して作製した導電樹脂から成形加工された線などを用いることができる。昨今の環境汚染の問題より、鉛やカドミウムを含むものは好ましくなく、所謂、鉛フリー半田線（例えば、錫・銀・銅系合金、融点約２２１℃）などが好ましく用いられている。導電体線３の線径としては、一般的な横巻機械によって弾性芯に巻装可能な０．０４ｍｍφ以上０．８ｍｍφ以下程度が好ましい。導電体線３の溶融温度は、本発明によって得られるコード状温度ヒューズの使用条件（例えば、検知温度）によって異なるものであり、これは使用する低融点金属及びその合金の種類、組合せなどを適宜に変更することによって設定される。
【００２１】
尚、導電体線３として、フラックス加工を施したものを用いても良い。加工方法としては、導電体線３の中央部にフラックスを入れる方法や、導電体線３の表面にフラックスを塗布する方法などが挙げられる。フラックスは一般的に用いられているロジン樹脂系フラックスで良く、少量の活性剤を含有したものであっても良い。
【００２２】
このような導電体線３が、弾性芯１の突起１ｐを押し倒されるように巻装され、ヒューズコア９となる。導電体線３が巻装されるピッチは、好ましくは線径の１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上１５倍以下とする。又、何本かの導電体線３を引き揃えるか、撚り合わせたものを巻装する集合横巻を行っても良い。
【００２３】
このようにして得られたヒューズコア９の外周には、導電体線３を他の部材から絶縁するために、絶縁被覆７を形成しても良い。絶縁被覆７を形成するに当たっては、従来、各種の方法が公知となっているため、それらの中から、導電体線３が溶融する温度よりも低い加工温度を実現できる方法を適宜に採用すれば良い。例えば、比較的低温で加工できるエチレン系共重合体などの熱可塑性ポリマーやエチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムなどを主体とした組成物を電子線架橋、シラン架橋などの低温でできる架橋法で架橋して形成する方法、常温付近で押出加工することができ、比較的低温で架橋できるシリコーンゴムを使用して形成する方法、各種の繊維材料で編組被覆した後、常温で乾燥する絶縁ワニスを塗布して形成する方法等が考えられる。特にシリコーンゴムを用いた場合には、絶縁被覆７の機械強度を高めるため、外装に編組を施しても良い。又、絶縁被覆７としては、上記したような押出加工によって設けるだけではなく、別途チューブ状の絶縁被覆７を成形しておき、そこにヒューズコア９に空間５を設けたものを後から挿入するような構成でも良い。絶縁被覆７の厚さは、電気絶縁性、機械的強度等の必要特性が満たされるものであれば、薄肉の方が熱に対する感度が増して好ましい。
【００２４】
尚、絶縁被覆７とヒューズコア９の間には、溶融した導電体線３が移動するための空間５が必要となるため、絶縁被覆はチューブ形状であることが好ましい。本実施の形態においては、突起１ｐ同士の間に空間５が形成される。上記空間５を形成し絶縁被覆７を形成する手段としては、例えば、ヒューズコア９の周上にチュービング押出しの手法で絶縁被覆７を施す方法、ヒューズコア９の周上に内面に突起を備えた形状の絶縁被覆７を押出被覆する方法、スペーサを設ける方法、上記した別途形成したチューブ状の絶縁被覆７にヒューズコア９を後から挿入する方法などが知られている。これらは、上記した特許文献などにも詳細に記載されているので、それらのいずれを採用しても良い。
【００２５】
また、絶縁被覆７の内径について、上記突起１ｐの高さが絶縁被覆７に接するに足るように設定することが好ましい。これは即ち、突起１ｐが押し倒されていない状態において、各突起１ｐが絶縁被覆７にそれぞれ接している状態になるよう、突起１ｐの高さと絶縁被覆７の内径を設定するものである。このように設定することで、基の形状に復元した突起１ｐの先端が絶縁被覆７に当接することになるため、導電体線３がギロチンの如く完全に分断され、再び接触することも確実になくなる。
【００２６】
次に、この実施の形態における実施例及び比較例を示す。
（実施例１）
まず、以下のようにして弾性芯１を製造した。外径約０．７ｍｍのガラスコードにシリコーンワニス処理を施してなる抗張力体１ａの周上に、シリコーンゴム
１００重量部、発泡剤（ＡＩＢＮ）１重量部、有機過酸化物架橋剤２重量部をオープンロール上で混練してコンパウンドとしたシリコーンゴムを押出被覆し、同時に熱空気架硫を施してシリコーンゴムを発泡させ、独立気孔を有した弾性体１ｂを形成した。尚、弾性芯１の断面形状は、図２、図３に示すものであり、円形状の中心部分に４個の突起１ｐが付加された形状となっており、図３中の長さＡＣが０．８２ｍｍ、長さＢＣが１．５０ｍｍであり突起１ｐ高さが０．６８ｍｍ、突起１ｐ長さが０．８０ｍｍ、突起１ｐ幅が０．５０ｍｍ、突起１ｐの傾き（弾性芯１の放射線Ｒに対する傾き）は導電体線３の巻装方向に４５度である。次に、この弾性芯１に、中央部にフラックスが封入された０．５ｍｍφの鉛レス半田線（錫・銅系合金、融点２１７℃）からなる導電体線３を２本引き揃え、突起１ｐを押し倒しながらピッチ８．５ｍｍで横巻きした。最後に、絶縁被覆７としてエチレン系共重合体混合物を肉厚０．５ｍｍ、内径３．０ｍｍ、押出温度１５０℃の条件でチューブ形状に押出被覆し、その後、電子線を照射して架橋を施した。このようにして、本実施例のコード状温度ヒューズ１１を得た。
【００２７】
（実施例２）
弾性体１ｂとして、発泡剤（ＡＩＢＮ）を使用しなかった他は、実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ１１を得た。
【００２８】
（実施例３）
弾性体１ｂとして、発泡剤（ＡＩＢＮ）を使用せず、導電体線３として、フラックスが封入されていない０．５ｍｍφの鉛レス半田線（錫・銅系合金、融点２１７℃）を１本のみ使用した他は、実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ１１を得た。
【００２９】
（実施例４）
弾性体１ｂとして、発泡剤（ＡＩＢＮ）を使用せず、弾性芯１の断面形状が異なるものを使用し、導電体線３として、フラックスが封入されていない０．５ｍｍφの鉛レス半田線（錫・銅系合金、融点２１７℃）を１本のみ使用した他は、実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ１１を得た。弾性芯１の断面形状は、図４に示すものであり、円形状の中心部分に４個の突起１ｐが付加された形状となっており、突起１ｐ高さが１．０５ｍｍ、突起１ｐ長さが１．０５ｍｍ、突起１ｐ幅が０．５０ｍｍ、突起１ｐの傾き（弾性芯１の放射線Ｒに対する傾き）は０度である。尚、導電体線３の巻装に当たって、実施例１〜３と同様の巻付けテンションで行っても突起１ｐが押し倒されなかったため、導電体線３が切断されないよう細心の注意を払いつつ、巻付けテンションを上げて巻装を行った。
【００３０】
（比較例１）
弾性芯１として、図１２に示すような断面形状のものを使用した他は、実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズを得た。尚、弾性芯１の断面形状は、円形状の中心部分に４個の突起１ｐが付加された形状となっており、図１２中の長さＡＣが０．８０ｍｍ、長さＢＣが０．９０ｍｍであり突起高さが０．１０ｍｍ、突起長さが０．１０ｍｍ、突起１ｐの幅が０．１５ｍｍ、突起１ｐの傾きは０度となっている。また、弾性芯１に導電体線３を巻装した際、突起１ｐは押し潰されており、倒されることはなかった。
【００３１】
（比較例２）
弾性体１ｂとして、発泡剤（ＡＩＢＮ）を使用せず、且つ、弾性芯１の断面形状を図１２に示す上記比較例１と同一のものとした他は、実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズを得た。
【００３２】
ここで、この実施例及び比較例のようにして製造されたコード状温度ヒューズ１１を全長約２０ｃｍに切断し、その両端約１ｃｍ部分の絶縁被覆７を除去し、圧着端子を介して公称断積０．５ｍｍ２のリード線１００ｍｍを接続してコード状温度ヒューズ組立品を作製した。このようにして得られたコード状温度ヒューズ組立品に関して、ｎ＝５として次の試験１、試験２を夫々実施した。試験１、試験２の結果は合わせて表１に示す。
【００３３】
試験１  初期動作温度
まず、製造したコード状温度ヒューズ組立品のコード状温度ヒューズ部分に２ｃｍ幅のアルミニウム箔を巻き付け、このアルミニウム箔の外周にポリイミドテープを巻き付けて絶縁する。上記のアルミニウム箔の位置する箇所に電熱線を巻き付けて、アルミニウム箔の幅部分が昇温するようにする。このように準備したコード状温度ヒューズ組立品の両端のリード線に１００Ｖ交流電源から白熱電球を用いた外部負荷で、０．１Ａ程度の検知用電流を流し、同時に、常温から昇温速度１０℃／ｍｉｎとなるように電熱線に通電して加熱する。そして、導電体線３が断線するとき、即ち、検知用電流が遮断されたときの温度を測定した。
【００３４】
試験２  熱老化後の動作温度
まず、製造したコード状温度ヒューズ組立品を、１７０℃の熱風循環式恒温槽に２４０時間投入して、促進熱老化を行い、フラックスを熱分解・除去した。このように熱処理したコード状温度ヒューズ組立品について、上記試験１と同様に動作温度を測定した。但し、初期温度を１７０℃とした。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１の試験結果によれば、初期動作温度について、フラックスを有する導電体線３を使用した実施例１，２及び比較例１，２は何れも導電体線３の融点（２２１℃）であることが判る。又、熱老化後の動作温度を見ると、導電体線３の巻装によって突起１ｐを押し倒されている実施例１，２は、単に突起１ｐが付加されているに止まる比較例１，２よりも、動作温度が低下していることが判る。特に、単に突起１ｐが付加されているに止まり且つ気体を包含していない比較例２は、４００℃を超えても断線せず、試験を中止したサンプルもあった。また、実施例２と比較例１を比べると、気体を包含した弾性体１ｂを使用する構成よりも、導電体線３の巻装によって突起１ｐを押し倒されている構成の方が、高い効果が得られることが確認できる。実施例３，４については、フラックスを有していない導電体線３を使用したため、若干初期動作温度が高くなっているが、熱老化後の実施例１，２の動作温度とほぼ同様の温度であり、実使用上何ら問題は発生しない。即ち、本発明によれば、フラックスを使用しない導電体線３であっても、動作温度が低く、確実・迅速に異常温度を検知できることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上詳述したように本発明によれば、異常温度にさらされた際、導電体線が確実に断線されるとともに、再結合の防止が図られた安全性の高いコード状温度ヒューズを提供することができる。このようなコード状温度ヒューズは、例えば、冷蔵庫、エアコン室内外機、衣類乾燥機、ジャー炊飯器、ホットプレート、コーヒーメーカー、温水器、給湯器、セラミックヒータ、石油ヒータ、自動販売機、温熱布団、床暖房パネルヒータ、複写機、ファクシミリ、食器洗浄器、フライヤなど各種の熱機器や加熱を必要とする機器の安全管理に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  弾性芯
１ａ  抗張力体
１ｂ  弾性体
１ｃ  空孔
１ｐ  突起
３  導電体線
５  空間
７  絶縁被覆
９  ヒューズコア
１１  コード状温度ヒューズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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