(57)【要約】【課題】保持器の底拡げや加締めを行うことなく組立てを行うことができ、しかも、円すいころの抜け落ちを確実に防止することができるようにした組立ての容易な円すいころ軸受を提供することである。【解決手段】外輪１の内周に円すい形軌道面２を形成し、内輪１１の外周に円すい形軌道面１２を設け、その軌道面２、１２間に組み込まれた複数の円すいころ２１を保持器３１で保持する。内輪１１に形成された円すい形軌道面１２の大径端側に大つば１３を設け、小径端側に円筒面１４を形成し、保持器３１に保持された円すいころ２１の内輪１１の外周への組付け後に、その円筒面１４に小つば輪４１を取付けるようにして、保持器の底拡げや加締めを不要とし、小つば輪４１により円すいころ２１の抜け落ちを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円すい形の軌道面を内周に有する外輪と、円すい形の軌道面を外周に有し、その大径端側に大つばが形成され、小径端側に、その小径端より小径の円筒面が形成された内輪と、前記外輪の軌道面と内輪の軌道面間に組み込まれた複数の円すいころと、その複数の円すいころを周方向に間隔をおいて保持する保持器と、その保持器に保持された円すいころの内輪外周への組付け後に、前記内輪の円筒面に嵌合固定される小つば輪とからなる円すいころ軸受。
【請求項２】
前記内輪の円筒面および前記小つば輪の内径面それぞれに径方向で対向するリング溝を形成し、周方向の一部が切り離されて径方向に弾性変形可能な弾性リングを内輪側のリング溝と小つば輪側のリング溝に跨る組込みとして小つば輪を嵌合状態に抜止め保持した請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記弾性リングが、山と谷が周方向に交互に並び、自然状態での山の外接円径が円筒面の外径より大径とされ、谷の内接円径が円筒面の外径より小径とされて、前記外接円径が円筒面の外径以下に縮径可能な波形リングからなる請求項２に記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
前記弾性リングが、自然状態での外接円径が円筒面の外径より大径とされ、内接円径が円筒面の外径より小径とされて、前記外接円径が円筒面の外径以下に縮径可能な多角形リングからなる請求項２に記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
前記弾性リングが、自然状態での外径が円筒面の外径より大径とされ、内径が円筒面の外径より小径とされて、円筒面の外径以下に縮径可能な皿形止め輪からなる請求項２に記載の円すいころ軸受。
【請求項６】
前記弾性リングが、断面が矩形の線材を素材とし、自然状態での外径が円筒面の外径より大径とされ、内径が円筒面の外径より小径とされて円筒面の外径以下に縮径可能なコイルばねからなる請求項２に記載の円すいころ軸受。
【請求項７】
前記小つば輪のリング溝に弾性リングが係止され、前記内輪の円筒面と側面の交差部にリング拡径案内用のテーパ面が形成された請求項２乃至６のいずれかの項に記載の円すいころ軸受。
【請求項８】
前記内輪のリング溝に弾性リングが係止され、前記小つば輪の組付け時における先行側の側面と内径面との交差部にリング縮径案内用のテーパ面が形成された請求項２乃至６のいずれかの項に記載の円すいころ軸受。
【請求項９】
前記内輪および小つば輪のリング溝を潤滑油溜りとし、小つば輪には内側面からリング溝に貫通して、そのリング溝内に貯留された潤滑油を軸受空間内に導く通油孔を設けた請求項１乃至８のいずれかの項に記載の円すいころ軸受。
【請求項１０】
前記内輪および小つば輪のリング溝を潤滑油溜りとし、前記小つば輪の組付け時における先行側の側面に、内輪軌道面の小径端側の側面と前記円筒面との交差部に形成された逃げに連通する複数の径方向溝部を周方向に間隔をおいて設け、前記小つば輪と内輪円筒面の嵌合面における少なくとも一方に前記逃げとリング溝を連通する複数の軸方向溝部を周方向に間隔をおいて形成した請求項１乃至８のいずれかの項に記載の円すいころ軸受。
【請求項１１】
前記小つば輪が、焼結含油樹脂からなる請求項１乃至１０のいずれかの項に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外輪と内輪間に円すいころを組込み、その円すいころを保持器によって保持した円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
外輪の内周に形成された円すい形軌道面と内輪の外周に形成された円すい形軌道面間に複数の円すいころを組込み、その複数の円すいころを保持器により保持した円すいころ軸受においては、内輪の円すい形軌道面の大径端側に大つばを形成し、かつ、小径端側に小つばを設け、上記大つばによってスラスト荷重を受け、小つばによって円すいころの脱落を防止するようにしている。
【０００３】
ここで、従来から知られている円すいころ軸受においては、内輪に対して小つばが一体に設けられているため、保持器で保持された円すいころを内輪の外側に組付ける円すいころ軸受の組立て時、円すいころが小つばに干渉し、そのままでは組み付けることができない。
【０００４】
そこで、従来では、保持器の小径端側を拡径する、所謂、底拡げを行ってから、内輪の外側に保持器で保持された円すいころの組付けを行い、その円すいころが小つばを通過する円すいころの組付け後、治具を用いて保持器の底拡げされた部分を縮径させる加締めを行って元の状態に戻すようにしている。
【０００５】
しかし、上記のような円すいころ軸受の組立てにおいては、保持器の底拡げや加締めによる縮径の際に保持器の形状が崩れて寸法精度や強度が低下し、その精度低下により、軸受回転時に円すいころにスキューが生じて、保持器に大きな負荷がかかり、保持器が破損する可能性があった。
【０００６】
また、保持器の加締め不足や加締め忘れによって、円すいころが脱落する可能性があった。
【０００７】
そのような問題点を解決するため、特許文献１においては、内輪に形成された小つばにころ組込み用の軸方向溝を形成し、保持器を拡径することなく円すいころの組込みを行うことができるようにした円すいころ軸受を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１３２４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記特許文献１に記載された円すいころ軸受においては、円すいころのピッチと同ピッチで軸方向溝を形成する必要があるため、加工に手間がかかり、また、円すいころと軸方向溝との位相が一致した場合に円すいころが抜け落ちる可能性があり、円すいころの抜け落ちを防止する上において改善すべき点が残されている。
【００１０】
そこで、上記特許文献１では、少なくとも一つの軸方向溝の深さを他の軸方向溝より浅くし、あるいは、少なくとも一つの軸方向溝のピッチを他の軸方向溝のピッチと異ならせるようにした円すいころ軸受を同時に提案している。
【００１１】
しかし、一つの軸方向溝の溝深さを浅くして円すいころの抜け落ちを防止する円すいころ軸受においては、円すいころの組付け時、保持器を楕円状に変形させて円すいころと軸方向溝とを一致させる必要があるため、円すいころ軸受の組立てに手間がかかり、その組立性の容易化を図る上において改善すべき点が残されている。
【００１２】
一方、少なくとも一つの軸方向溝のピッチを他と異ならせるようにした円すいころ軸受においては、保持器に形成されるポケットの少なくとも一つを他のポケットのピッチと異ならせる必要があるため、保持器の製作に手間がかかるとともに、ピッチの異なる軸方向溝にピッチの異なるポケットを一致させて円すいころの組込みを行う必要があるため、上記と同様に、円すいころ軸受の組立てに手間がかかり、その組立性の容易化を図る上において改善すべき点が残されている。
【００１３】
この発明の課題は、特許文献１と同様に、保持器の底拡げや加締めを行うことなく組立てを行うことができ、しかも、円すいころの抜け落ちを確実に防止することができるようにした組立ての容易な円すいころ軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、この発明においては、円すい形の軌道面を内周に有する外輪と、円すい形の軌道面を外周に有し、その大径端側に大つばが形成され、小径端側に、その小径端より小径の円筒面が形成された内輪と、前記外輪の軌道面と内輪の軌道面間に組み込まれた複数の円すいころと、その複数の円すいころを周方向に間隔をおいて保持する保持器と、その保持器に保持された円すいころの内輪外周への組付け後に、前記内輪の円筒面に嵌合固定される小つば輪とからなる構成を採用したのである。
【００１５】
上記の構成からなる円すいころ軸受において、その組立てに際しては、内輪、保持器および円すいころからなるサブアセンブリを組立て、そのサブアセンブリを外輪内に組付ける。ここで、サブアセンブリの組立てに際しては、内輪の円筒面が形成された端部側から内輪の外側に保持器に保持された円すいころの組付けを行い、その円すいころの組付け後に、円筒面に小つば輪を嵌合固定して円すいころの抜け落ちを防止する。
【００１６】
上記のように、内輪、保持器および円すいころからなるサブアセンブリの組立ては、内輪の外側に保持器に保持された円すいころの組付けを行って小つば輪を円筒面に嵌合固定するものであるため、保持器の底拡げや加締めを不要とすることができ、サブアセンブリを簡単に組み立てることができる。
【００１７】
また、内輪の円筒面に対する小つば輪の嵌合により、その小つば輪が複数の円すいころのそれぞれの小端面と対向するため、円すいころの抜け落ちを確実に防止することができる。
【００１８】
ここで、小つば輪の固定は圧入によるものであってもよく、あるいは、内輪の円筒面および小つば輪の内径面それぞれに径方向で対向するリング溝を形成し、周方向の一部が切り離されて径方向に弾性変形可能な弾性リングを内輪側のリング溝と小つば輪側のリング溝に跨る組込みとして小つば輪を嵌合状態に抜止め保持してもよい。
【００１９】
弾性リングを用いる小つば輪の取付けに際し、弾性リングとして、波形リングや、多角形リング、皿形止め輪、コイルばねを採用することができる。
【００２０】
ここで、波形リングとは、線材の折曲げによって山と谷が周方向に交互に並び、自然状態での山の外接円径が円筒面の外径より大径とされ、谷の内接円径が円筒面の外径より小径とされて、上記外接円径が円筒面の外径以下に縮径可能なリングをいう。
【００２１】
また、多角形リングとは、線材を多角形に折り曲げ、自然状態での外接円径が円筒面の外径より大径とされ、内接円径が円筒面の外径より小径とされて、上記外接円径が円筒面の外径以下に縮径可能なリングをいう。
【００２２】
さらに、皿形止め輪とは、自然状態での外径が円筒面の外径より大径とされ、内径が円筒面の外径より小径とされて、円筒面の外径以下に縮径可能な皿形の止め輪をいう。
【００２３】
また、コイルばねとは、断面が矩形の線材をコイル状に折り曲げ、自然状態での外径が円筒面の外径より大径とされ、内径が円筒面の外径より小径とされて円筒面の外径以下に縮径可能なコイル状のばねをいう。
【００２４】
ここで、内輪の円筒面と側面の交差部にリング拡径案内用のテーパ面を形成しておくと、小つば輪のリング溝に弾性リングを係止し、その小つば輪を内輪の円筒面に嵌合すると、上記テーパ面との接触により弾性リングが拡径し、その弾性リングが内輪のリング溝と対向する位置まで小つば輪が嵌合されると、自己の復元弾性により弾性リングが縮径して内輪側のリング溝に係合するため、小つば輪を簡単に組付けることができる。
【００２５】
また、小つば輪の組付け時における先行側の側面と内径面との交差部にリング縮径案内用のテーパ面を形成しておくと、内輪のリング溝に弾性リングを係止し、内輪の円筒面に小つば輪を嵌合すると、その小つば輪に設けられたテーパ面との接触により弾性リングが縮径し、上記小つば輪のリング溝が弾性リングと対向する位置までその小つば輪が嵌合されると、自己の復元弾性により弾性リングが拡径して小つば輪側のリング溝に係合するため、この場合においても、小つば輪を簡単に組付けることができる。
【００２６】
この発明に係る円すいころ軸受において、内輪および小つば輪のリング溝を潤滑油溜りとし、小つば輪には内側面からリング溝に貫通して、そのリング溝内に貯留された潤滑油を軸受空間内に導く通油孔を設けておくと、内輪の回転によりリング溝内の潤滑油が遠心力により通油孔から軸受内部に流れ込むため、軸受内部を効果的に油潤滑することができる。
【００２７】
また、内輪および小つば輪のリング溝を潤滑油溜りとし、小つば輪の組付け時における先行側の側面に、内輪軌道面の小径端側の側面と円筒面との交差部に形成された逃げに連通する複数の径方向溝部を周方向に間隔をおいて設け、上記小つば輪と内輪円筒面の嵌合面における少なくとも一方に上記逃げとリング溝を連通する複数の軸方向溝部を周方向に間隔をおいて形成しておくと、内輪の回転により、リング溝内の潤滑油が軸方向溝部から逃げに流れ、その逃げから径方向溝部に流れて軸受内部に流れ込むため、この場合においても、軸受内部を効果的に油潤滑することができる。
【００２８】
小つば輪を焼結含油樹脂で形成すると、その小つば輪からの潤滑油の滲み出しによって潤滑性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明においては、上記のように、内輪の外周に形成された円すい形軌道面の小径端側に円筒面を形成し、その円筒面に小つば輪を嵌合固定するようにしたので、保持器の底拡げや加締めを行うことなく内輪、保持器および円すいころからなるサブアセンブリを組立てることができる。そして、そのサブアセンブリを外輪内に組付けることで円すいころ軸受の組立てとすることができるため、保持器の精度や強度を低下させることなく円すいころ軸受を簡単に組み立てることができる。また、小つば輪によって円すいころの抜け落ちを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に係る円すいころ軸受の実施の形態を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】弾性リングの他の例を示す断面図
【図４】(４Ａ)は、弾性リングのさらに他の例示す正面図、(４Ｂ)は、(４Ａ)の側面図
【図５】(５Ａ)は、弾性リングのさらに他の例示す正面図、(５Ｂ)は、(５Ａ)の側面図
【図６】図１の小つば輪の組込み部を拡大して示す断面図
【図７】小つば輪の組付け前の状態を示す断面図
【図８】小つば輪の他の例を示す組付け前の状態の断面図
【図９】この発明に係る円すいころ軸受の他の実施の形態を示す縦断面図
【図１０】この発明に係る円すいころ軸受のさらに他の実施の形態を示す縦断面図
【図１１】図１０のXI−XI線に沿った断面図
【図１２】この発明に係る円すいころ軸受のさらに他の実施の形態を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、この発明に係る円すいころ軸受Ａは、外輪１、内輪１１、その両輪１、１１間に組み込まれた複数の円すいころ２１およびその円すいころ２１を保持する保持器３１を有している。
【００３２】
外輪１の内周には円すい形の軌道面２が形成されている。一方、内輪１１の外周には円すい形の軌道面１２が形成され、その軌道面１２の大径端側に大つば１３が設けられている。
【００３３】
また、内輪１１には、軌道面１２の小径端側に円筒面１４が形成されている。図６に示すように、円筒面１４の外径は軌道面１２の小径端より小径とされている。このため、軌道面１２の小径端から半径方向内方に向けて側面１５が形成され、その側面１５と円筒面１４の交差部に逃げ１６が設けられている。
【００３４】
図１に示すように、保持器３１は、外輪１の軌道面２と内輪１１の軌道面１２間に組み込まれている。保持器３１は円すい形とされ、その円すい形保持器３１に複数のポケット３２が周方向に等間隔に形成され、その複数のポケット３２のそれぞれ内部に円すいころ２１が収容されている。
【００３５】
図６に示すように、内輪１１に形成された円筒面１４には小つば輪４１が嵌合されて抜止め保持されている。その抜止め保持に際して、小つば輪４１を円筒面１４に圧入する方法を採用することができるが、ここでは、円筒面１４に対する小つば輪４１の嵌め合いをルーズな嵌め合いとし、上記円筒面１４にリング溝１７を形成し、小つば輪４１の内周にはそのリング溝１７と径方向で対向するリング溝４２を設け、その径方向で対向するリング溝１７、４２に跨るようにして弾性リング５１を組み込むようにしている。
【００３６】
ここで、弾性リング５１は、周方向の一部が切り離されて径方向に弾性変形可能とされている。図２では、山５１ａと谷５１ｂが周方向に交互に並ぶ波形リングを弾性リング５１として採用しており、その弾性リング５１の自然状態における山５１ａの外接円径をＤ、谷５１ｂの内接円径をｄ、図６に示す円筒面１４の外径をＢ、リング溝１７の溝径をｂとした場合に、Ｄ＞Ｂ＞ｄ≧ｂの関係とされて、外接円径Ｄが円筒面１４の外径Ｂ以下に縮径可能とされている。
【００３７】
なお、弾性リング５１は、波形リングに限定されるものではない。図３乃至図５は、弾性リング５１の他の例を示す。図３においては、線材を多角形に折り曲げた多角形リングを弾性リング５１としている。その多角形リングからなる弾性リング５１においても、図２に示す弾性リング５１と同様に、自然状態での外接円径Ｄおよび内接円径ｄは、Ｄ＞Ｂ＞ｄ≧ｂの関係とされて、外接円径Ｄが円筒面１４の外径Ｂ以下に縮径可能とされている。
【００３８】
図４においては、自然状態での外径Ｄが円筒面１４の外径Ｂより大径とされ、内径ｄが円筒面１４の外径Ｂより小径とされて、円筒面１４の外径Ｂ以下に縮径可能な皿形の止め輪を弾性リング５１としている。
【００３９】
図５においては、断面が矩形の線材をコイル状に折り曲げて、自然状態での外径Ｄが円筒面１４の外径Ｂより大径とされ、内径ｄが円筒面１４の外径Ｂより小径とされて円筒面１４の外径以下に縮径可能なコイルばねを弾性リング５１としている。
【００４０】
図６に示すように、小つば輪４１の外径は内輪１１に形成された軌道面１２の小径端より大径とされ、上記円筒面１４に嵌合する際の先行側の側面外周部に円すい面４３が形成され、その円すい面４３は円すいころ２１の小端面２１ａと対向して円すいころ２１が軸方向に抜け落ちるのを防止している。
【００４１】
内輪１１には、円筒面１４と側面の交差部にリング拡径案内用のテーパ面１８が形成されている。
【００４２】
実施の形態で示す円すいころ軸受Ａは上記の構成からなり、その円すいころ軸受Ａの組立てに際しては、内輪１１、保持器３１および円すいころ２１からなるサブアセンブリＸを組立て、そのサブアセンブリＸを外輪１内に組付ける。
【００４３】
ここで、サブアセンブリＸの組立てに際しては、内輪１１の円筒面１４が形成された端部側から内輪１１の外側に保持器３１に保持された円すいころ２１の組付けを行い、その円すいころ２１の組付け後、円筒面１４に小つば輪４１を取付ける。その小つば輪４１の取付けに際しては、図７に示すように、小つば輪４１のリング溝４２に弾性リング５１の外周部を係止し、その小つば輪４１と弾性リング５１のアセンブリを円筒面１４に嵌合する。
【００４４】
上記円筒面１４に対する小つば輪４１の嵌合時、弾性リング５１の内周部がテーパ面１８に当接し、その当接状態から小つば輪４１を押し込むことにより、テーパ面１８との接触によって弾性リング５１が拡径し、円筒面１４に小つば輪４１が嵌合される。
【００４５】
そして、弾性リング５１が円筒面１４に形成されたリング溝１７と対向する位置まで小つば輪４１を嵌合すると、弾性リング５１は自己の復元弾性により縮径して、図６に示すように、円筒面１４のリング溝１７に内周部が係合し、弾性リング５１は小つば輪４１のリング溝４２と円筒面１４のリング溝１７に跨る組付けとされて小つば輪４１が抜止め保持されることになり、サブアセンブリＸが形成される。
【００４６】
上記のように、内輪１１、保持器３１および円すいころ２１からなるサブアセンブリＸの組立ては、内輪１１の外側に保持器３１に保持された円すいころ２１の組付けを行って小つば輪４１を円筒面１４に嵌合するものであるため、保持器３１の底拡げや加締めを不要とすることができ、サブアセンブリＸを簡単に組み立てることができる。
【００４７】
そして、そのサブアセンブリＸを外輪１内に組付けることで円すいころ軸受Ａの組立てとすることができるため、保持器３１の精度や強度を低下させることなく円すいころ軸受Ａを簡単に組み立てることができ、その組立状態で小つば輪４１が円すいころ２１の小端面２１ａに対向するため、円すいころ２１の抜け落ちを確実に防止することができる。
【００４８】
図７では、小つば輪４１のリング溝１７に弾性リング５１を係止して、その小つば輪４１を円筒面１４に嵌合するようにしたが、図８に示すように、内輪１１の円筒面１４に形成されたリング溝１７に弾性リング５１を係止して、円筒面１４に小つば輪４１を嵌合するようにしてもよい。
【００４９】
この場合、小つば輪４１の嵌合による先行側の側面と内径面の交差部にテーパ面４４を設け、そのテーパ面４４との接触により弾性リング５１を縮径させるようにする。そして、小つば輪４１のリング溝４２が弾性リング５１と対向する位置まで小つば輪４１を嵌合し、弾性リング５１を自己の復元弾性により拡径させて外周部を小つば輪４１のリング溝４２に係合させ、弾性リング５１を内輪１１のリング溝１７と小つば輪４１のリング溝４２に跨る組付けとする。
【００５０】
図９乃至図１２は、この発明に係る円すいころ軸受の他の実施の形態を示す。図９に示す円すいころ軸受においては、内輪１１および小つば輪４１のリング溝１７、４２を潤滑油溜りとし、小つば輪４１には内側面からリング溝４２に貫通する通油孔４５を形成している。この実施の形態で示す円すいころ軸受においては、円筒面１４に対して小つば輪４１をタイトな嵌め合わせとして、その嵌合面から外部にリング溝１７、４２内の潤滑油が外部に漏洩するのを防止するようにしている。他の構成は図１に示す円すいころ軸受と同一であるため、同一部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
上記の構成からなる円すいころ軸受においては、内輪１１の回転によりリング溝１７、４２内の潤滑油が遠心力により通油孔４５から軸受内部に流れ込むため、外輪１および内輪１１と円すいころ２１の転がり接触部を効果的に油潤滑することができる。
【００５２】
図１０および図１１に円すいころ軸受においては、内輪１１および小つば輪４１のリング溝１７、４２を潤滑油溜りとし、小つば輪４１の組付け時における先行側の側面に、内輪軌道面１２の小径端側の側面１５と円筒面１４との交差部に形成された逃げ１６に連通する複数の径方向溝部４６を周方向に等間隔に設け、かつ、小つば輪４１の内径面にはその径方向溝部４６間に上記逃げ１６に連通する複数の軸方向溝部４７を周方向に等間隔に形成し、さらに、小つば輪４１のリング溝４２における一側面にそのリング溝４２と軸方向溝部４７を連通する連通溝４８を設けている。
【００５３】
上記の構成からなる円すいころ軸受においては、内輪１１の回転により、リング溝１７、４２内の潤滑油が連通溝４８から軸方向溝部４７に流れて逃げ１６に流入し、その逃げ１６から径方向溝部４６に流れて軸受内部に流れ込むため、この場合においても、外輪１および内輪１１と円すいころ２１の転がり接触部を効果的に油潤滑することができる。
【００５４】
図１０および図１１では、小つば輪４１のリング溝４２における一側面に連通溝４８を形成したが、その連通溝４８を省略してもよい。また、小つば輪４１の内径面に軸方向溝部４７を形成したが、内輪１１の円筒面１４にリング溝１７、４２と逃げ１６とを連通する軸方向溝部４７を形成するようにしてもよい。
【００５５】
図１２に示す円すいころ軸受においては、小つば輪４１を焼結含油樹脂で形成している点で図１０に示す円すいころ軸受と相違している。上記のように、小つば輪４１を焼結含油樹脂で形成すると、その小つば輪４１からの潤滑油の滲み出しによって潤滑性を向上させることができる。この場合、径方向溝部４６、軸方向溝部４７および連通溝４８を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    外輪
２    軌道面
１１  内輪
１２  軌道面
１３  大つば
１４  円筒面
１５  側面
１６  逃げ
１７  リング溝
１８  テーパ面
２１  円すいころ
３１  保持器
４１  小つば輪
４２  リング溝
４４  テーパ面
４５  通油孔
４６  径方向溝部
４７  軸方向溝部
５１  弾性リング
５１ａ  山
５１ｂ  谷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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