(57)【要約】【課題】強度および耐久性を十分に確保しながら、水に浮かすことができるようにする。【解決手段】芯部２及び皮部３に使用されるポリプロピレン繊維、および、皮部３に使用されるポリエステル繊維の使用比率が調整されることによって、ロープ１全体としての比重が１未満にされている。また、ポリプロピレン繊維よりも強度および耐久性が優れたポリエステル繊維が皮部３に使用されることで、ロープ１全体の強度（直径に対する強度）および耐久性が向上されている。【選択図】図１
2012007255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に対する比重が１未満である第１の合成繊維からなるヤーンを複数撚り合わせて形成した第１のストランドを複数備えた芯部と、
前記第１の合成繊維、および、水に対する比重が１以上で、前記第１の合成繊維よりも強度および耐久性が優れた第２の合成繊維からなるヤーンを複数撚り合わせて形成した第２のストランドを複数備え、前記芯部を被覆する皮部と、
を有し、
水に対する比重が１未満となるように、前記第１の合成繊維、および、前記第２の合成繊維の使用比率が調整されていることを特徴とするロープ。
【請求項２】
前記第１の合成繊維がポリプロピレン繊維であり、
前記第２の合成繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１に記載のロープ。
【請求項３】
前記芯部が、１２本の前記第１のストランドを撚り合わせて形成した１２打ちロープであり、
前記皮部が、６４本の前記第２のストランドを撚り合わせて形成した６４打ちロープであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶を係留する用途に使用されるロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶を係留する用途に使用されるロープとして、芯部を皮部で被覆した２重組打構造のロープが使用されている。２重組打構造のロープには、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などが使用されている。
【０００３】
また、特許文献１には、ポリプロピレン又はポリエチレンの長繊維糸からなる芯ヤーンを複数本撚り合わせた芯部と、ポリエステルの長繊維糸からなる皮ヤーンを芯部の周囲に複数本配した皮部と、を有するストランドを複数本撚り合わせて構成した、強度や耐摩耗性に優れたロープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−３３８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、船舶を係留するロープが海水に沈むと、沈んだロープが船舶のプロペラに巻き込まれる事故が発生する可能性がある。そのため、船舶を係留するロープが水に浮くことが望まれる。
【０００６】
２重組打構造のロープのうち、水に浮くのは、水よりも比重が小さいポリプロピレン繊維を１００％使用したロープだけである。しかし、ポリプロピレン繊維を１００％使用したロープは、ナイロン繊維やポリエステル繊維を使用したロープに比べて強度や耐摩耗性、耐候性が劣っている。また、特許文献１のロープは、水に対する比重が１．０５以上であり、水に対する比重が１．０２の海水に沈む。
【０００７】
本発明の目的は、強度および耐久性を十分に確保しながら、水に浮かすことが可能なロープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明におけるロープは、水に対する比重が１未満である第１の合成繊維からなるヤーンを複数撚り合わせて形成した第１のストランドを複数備えた芯部と、前記第１の合成繊維、および、水に対する比重が１以上で、前記第１の合成繊維よりも強度および耐久性が優れた第２の合成繊維からなるヤーンを複数撚り合わせて形成した第２のストランドを複数備え、前記芯部を被覆する皮部と、を有し、水に対する比重が１未満となるように、前記第１の合成繊維、および、前記第２の合成繊維の使用比率が調整されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、芯部が皮部で被覆された２重組打構造のロープであって、芯部には、水に対する比重が１未満である第１の合成繊維のみが使用されている一方、皮部には、水に対する比重が１未満である第１の合成繊維と、水に対する比重が１以上で、第１の合成繊維よりも強度および耐久性が優れた第２の合成繊維とが使用されている。そして、第１の合成繊維、および、第２の合成繊維の使用比率が調整されることによって、ロープ全体としての比重が１未満にされている。これにより、水に浮くロープとすることができる。
【００１０】
また、２重組打構造の皮部に第２の合成繊維を使用することで、皮部の強度、ひいてはロープ全体の強度（直径に対する強度）を向上させることができる。また、２重組打構造の皮部にのみ第２の合成繊維を使用することで、同量の第２の合成繊維を芯部および皮部に分散させて使用する場合に比べて、第２の合成繊維が外部に露出する量を増やすことができるから、ロープ全体の耐久性を好適に向上させることができる。これにより、強度および耐久性を十分に確保しながら、水に浮かすことができる。
【００１１】
また、本発明におけるロープにおいて、前記第１の合成繊維がポリプロピレン繊維であり、前記第２の合成繊維がポリエステル繊維であってよい。上記の構成によれば、水に対する比重が１以上であるポリエステル繊維は、水に対する比重が１未満であるポリプロピレン繊維に比べて、強度、耐摩耗性、耐候性、耐熱性が優れているので、ポリエステル繊維を皮部に使用することで、ロープ全体の強度および耐久性を十分に確保することができる。
【００１２】
また、本発明におけるロープにおいて、前記芯部が、１２本の前記第１のストランドを撚り合わせて形成した１２打ちロープであり、前記皮部が、６４本の前記第２のストランドを撚り合わせて形成した６４打ちロープであってよい。上記の構成によれば、皮部を６４打ちロープとして、打ち数を比較的多くすることで、径方向の厚みを薄くすることができる。また、皮部を６４打ちロープとして、打ち数を比較的多くすることで、ロープ長手方向に第２のストランドが密になるので、皮部の耐久性を向上させることができる。また、芯部を１２打ちロープとして、断面形状を円形に近づけることで、第１の合成繊維を比較的多く使用することができる。また、芯部を１２打ちロープとすることで、ロープリードを長くすることができるので、芯部の強度を向上させることができるとともに、芯部の保形性を向上させることができる。よって、強度および耐久性に優れたロープとすることができる。ここで、ロープリードとは、ストランドをスパイラル状に１周撚り合わせることでロープ長手方向にストランドが進む距離である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロープによると、第１の合成繊維、および、第２の合成繊維の使用比率が調整されることによって、ロープ全体としての比重が１未満にされているので、水に浮くロープとすることができる。また、２重組打構造の皮部に第２の合成繊維を使用することで、ロープ全体の強度（直径に対する強度）を向上させることができるとともに、ロープ全体の耐久性を向上させることができる。これにより、強度および耐久性を十分に確保しながら、水に浮かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のロープを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本発明に係るロープは、船舶を係留する用途に使用されるものであるが、曳船作業などに広く利用できるものである。
【００１６】
図１は、本発明に係るロープの一実施形態を示す図である。側面図である図１（ａ）、および、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係るロープ１は、芯部２が皮部３で被覆された２重組打構造のロープであり、ロープ１の呼称径は７５ｍｍである。なお、図１（ａ）においては、便宜上、芯部２の一部が露出された状態を示している。
【００１７】
芯部２は、１２本の第１のストランド２ａを撚り合わせて形成した１２打ちロープである。各第１のストランド２ａは、３０本のヤーン２ｂを撚り合わせることで形成されている。各ヤーン２ｂは、第１の合成繊維であるポリプロピレン繊維からなる７本の原糸を撚り合わせたものを３組撚り合わせることで形成されている。
【００１８】
ポリプロピレン繊維の原糸の太さ（繊度）は２２００デシテックスである。よって、ヤーン２ｂの繊度は、２２００×７×３＝４６２００デシテックスであり、第１のストランド２ａの繊度は、４６２００×３０＝１３８６０００デシテックスである。このように、芯部２には、ポリプロピレン繊維のみが使用されている。水に対するポリプロピレン繊維の一般的な比重は、０．９１である。
【００１９】
皮部３は、６４本の第２のストランド３ａを撚り合わせて形成した６４打ちロープである。各第２のストランド３ａは、４組の第１ヤーン３ｂと１組の第２ヤーン３ｃとを撚り合わせることで形成されている。各第１ヤーン３ｂは、ポリプロピレン繊維からなる３本の原糸と、第２の合成繊維であるポリエステル繊維からなる４本の原糸とを撚り合わせたものを３組撚り合わせ、さらに、撚り合わせたものを４組撚り合わせることで形成されている。各第２ヤーン３ｃは、ポリプロピレン繊維からなる３本の原糸と、ポリエステル繊維からなる４本の原糸とを撚り合わせたものを２組撚り合わせることで形成されている。
【００２０】
ポリプロピレン繊維の原糸の太さは２２００デシテックスであり、ポリエステル繊維の原糸の太さは１６７０デシテックスである。よって、第１ヤーン３ｂの繊度は、（（２２００×３）＋（１６７０×４））×３×４＝１５９３６０デシテックスであり、第２ヤーン３ｃの繊度は、（（２２００×３）＋（１６７０×４））×２＝２６５６０デシテックスであり、第２のストランド３ａの繊度は、１５９３６０＋２６５６０＝１８５９２０デシテックスである。このように、皮部３には、ポリプロピレン繊維と、ポリエステル繊維とが使用されている。水に対するポリエステル繊維の一般的な比重は、１．３８である。
【００２１】
ロープ１におけるポリプロピレン繊維の総使用量は、（２２００×７×３×３０×１２）＋（２２００×３×３×４×６４）＋（２２００×３×２×６４）＝２２５４５６００デシテックスであり、ロープ１におけるポリエステル繊維の総使用量は、（１６７０×４×３×４×６４）＋（１６７０×４×２×６４）＝５９８５２８０デシテックスである。したがって、ロープ１における総糸量は、２８５３０８８０デシテックスであり、そのうち、ポリプロピレン繊維が占める割合は７９％であり、ポリエステル繊維が占める割合は２１％である。そして、ロープ１の比重は、計算上、０．９８である。つまり、ロープ１は水に浮く。
【００２２】
ここで、ロープ１の比重は、以下の式から求めることができる。即ち、ロープ１の総糸量をＴｔｏｔａｌ、水に対する比重が１未満の繊維の総糸量をＴａ、水に対する比重が１未満の繊維の比重をρａ、水に対する比重が１以上の繊維の総糸量をＴｂ、水に対する比重が１以上の繊維の比重をρｂ、とすると、ロープ１の比重ρは式１で表わされる。
【００２３】
[式１]
2012007255.tif 000003
【００２４】
そして、ロープ１の比重ρが１未満となるように、水に対する比重が１未満の繊維の総糸量Ｔａと、水に対する比重が１以上の繊維の総糸量Ｔｂとを適宜設計することで、水に浮くロープとすることができる。本実施形態においては、水に対する比重が１未満のポリプロピレン繊維の総糸量が、ロープ１全体の総糸量の７９％となり、水に対する比重が１以上のポリエステル繊維の総糸量が、ロープ１全体の総糸量の２１％となるように設計し、さらに、芯部２と皮部３との重量比を４２：５８にすることで、ロープ１の比重を１未満としている。このとき、皮部３に含まれるポリエステル繊維の比率は、重量換算で２７％以上であり、ロープ１の比重を０．９９以下に設定するためには、４０〜６０％が理想である。本実施形態において、ポリエステル繊維は、皮部３に約５０％の重量比で含まれている。
【００２５】
また、ポリエステル繊維は、ポリプロピレン繊維に比べて、強度が優れている。このようなポリエステル繊維を、２重組打構造の皮部３に使用することで、皮部３の強度、ひいてはロープ１全体の強度（直径に対する強度）を向上させることができる。
【００２６】
また、ポリエステル繊維は、ポリプロピレン繊維に比べて、耐摩耗性、耐候性、耐熱性が優れている。このようなポリエステル繊維を、２重組打構造の皮部３にのみ使用することで、同量のポリエステル繊維を芯部２および皮部３に分散させて使用する場合に比べて、ポリエステル繊維が外部に露出する量を増やすことができる。具体的には、同量のポリエステル繊維を芯部２および皮部３に分散させて使用した場合、ポリエステル繊維が外部に露出している割合は、重量基準で約２０％となるが、同量のポリエステル繊維を皮部３のみに使用した場合、ポリエステル繊維が外部に露出している割合は、重量基準で約５０％となる。このように、外部に好適に露出したポリエステル繊維によって、ロープ１全体の耐久性を好適に向上させることができる。
【００２７】
また、芯部２は、上述したように、１２本の第１のストランド２ａを撚り合わせて形成した１２打ちロープであり、ロープリードは６００ｍｍである。一方、皮部３は、上述したように、６４本の第２のストランド３ａを撚り合わせて形成した６４打ちロープであり、ロープリードは４１３ｍｍである。ここで、ロープリードとは、ストランドをスパイラル状に１周撚り合わせることでロープ長手方向にストランドが進む距離である。芯部２のロープリードは、ロープ１の呼称径の８倍である。また、皮部３のロープリードは、ロープ１の呼称径の約５．５倍である。
【００２８】
一般に、ロープリードが長くなるほど、強度が向上し、耐久性が低下する。逆にいえば、ロープリードが短くなるほど、強度が低下し、耐久性が向上する。これは、ロープリードが長くなるほど、各ストランドの向きがロープ長手方向に向かって傾斜して、ロープ長手方向に平行な直線に近くなっていくことで、ロープ長手方向の引っ張りに対する強度が向上する一方、ロープ長手方向の単位長さ当たりの各ストランドの長さが短くなることで、単位長さ当たりの耐久性が低下するためである。
【００２９】
皮部３を６４打ちロープとして、打ち数を比較的多くすることで、径方向の厚みを薄くすることができる。また、皮部３を６４打ちロープとして、打ち数を比較的多くすることで、ロープ長手方向に第２のストランド３ａが密になるので、皮部３の耐久性を向上させることができる。また、芯部２を１２打ちロープとして、断面形状を円形に近づけることで、ポリプロピレン繊維を比較的多く使用することができる。また、芯部２を１２打ちロープとすることで、ロープリードを長くすることができるので、芯部２の強度を向上させることができるとともに、芯部２の保形性を向上させることができる。よって、強度および耐久性に優れたロープ１とすることができる。実測値において、ロープ１の強度は１３０３ｋＮであった。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【００３１】
例えば、本実施形態に係るロープ１の芯部２は、１２打ちロープであるが、４本のストランドを撚り合わせて形成される４つ打ちロープ、または、８本のストランドを撚り合わせて形成される８つ打ちロープであってもよい。また、芯部２は、３つ打ち、４つ打ちの撚りロープであってもよい。また、本実施形態に係るロープ１の皮部３は、６４打ちロープであるが、１６本のストランドを撚り合わせて形成される１６打ちロープ、２４本のストランドを撚り合わせて形成される２４打ちロープ、３２本のストランドを撚り合わせて形成される３２打ちロープ、または、４８本のストランドを撚り合わせて形成される４８打ちロープであってもよい。
【００３２】
また、ロープ１の呼称径は７５ｍｍに限定されない。ロープ１の呼称径を５０ｍｍにした場合、１２打ちロープである芯部２の各第１のストランド２ａは、ポリプロピレン繊維からなる７本の原糸を撚り合わせたものを３組撚り合わせてなるヤーン２ｂを１３本撚り合わせることで形成され、６４打ちロープである皮部３の各第２のストランド３ａは、ポリプロピレン繊維からなる３本の原糸と、ポリエステル繊維からなる４本の原糸とを撚り合わせたヤーンを６組撚り合わせることで形成される。このようなロープにおいて、総糸量に対してポリプロピレン繊維が占める割合は約７９％であり、ポリエステル繊維が占める割合は約２１％である。そして、ロープの比重は、計算上、０．９８である。また、芯部２と皮部３との重量比は４１：５９であり、ポリエステル繊維は、皮部３に約５０％の重量比で含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ロープ
２  芯部
２ａ  第１のストランド
２ｂ  ヤーン
３  皮部
３ａ  第２のストランド
３ｂ  第１ヤーン
３ｃ  第２ヤーン
【図１】
2012007255.tif 000004