(57)【要約】【課題】簡易な構成で放熱効率を向上させることのできる現像剤層厚規制部材を提供する。【解決手段】色剤を含む現像剤を保持する現像剤保持体の長手方向にわたって端部が対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製の第１の板状部材と、第１の板状部材の上端部に予め設計された角度で、長手方向にわたって接合される金属製の第２の板状部材とから構成され、第１の板状部材および第２の板状部材の接合される部位には、互いに噛み合う複数の凹凸部が形成され、各凸部の高さは、第２の板状部材の厚さよりも高くなるように構成され、第１の板状部材と第２の規制部材とは、凹凸部が噛み合わされた状態で溶接して接合される。【選択図】図３
2012128182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色剤を含む現像剤を保持する現像剤保持体の長手方向にわたって端部が対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製の第１の板状部材と、
該第１の板状部材の上端部に予め設計された角度で、前記長手方向にわたって接合される金属製の第２の板状部材と、から構成され、
前記第１の板状部材および前記第２の板状部材の接合される部位には、互いに噛み合う複数の凹凸部が形成され、
前記第１の板状部材に形成される前記凹凸部のうち各凸部の高さは、前記第２の板状部材の厚さよりも高くなるように構成され、
前記第１の板状部材と前記第２の規制部材とは、前記凹凸部が噛み合わされた状態で溶接して接合されることを特徴とする現像剤層厚規制部材。
【請求項２】
前記第１の板状部材が有する各凹部と、前記第２の板状部材が有する各凸部との各接触部を溶接点としたことを特徴とする請求項１に記載の現像剤層厚規制部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２の何れかに記載の現像剤層厚規制部材と、
色剤を含む現像剤が収容される収容器と、
現像剤を搬送する搬送手段と、
該搬送手段によって搬送された現像剤を保持し、前記現像剤層厚規制部材の端部が長手方向にわたって対向するように設けられる現像剤保持体と、
前記現像剤層厚規制部材の上方に設けられ、外気を装置内に通す通気路と、
を少なくとも備え、
前記現像剤層厚規制部材が有する前記第１の板状部材の前記凸部の高さは、前記通気路内に達する高さとされることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
前記通気路は、装置の長手方向にわたって設けられていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４の何れかに記載の現像装置と、
該現像装置によって現像された画像を記録媒体に形成する画像形成手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤層厚規制部材、現像装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真方式を用いる画像形成装置においては、例えば、トナー（非磁性の色剤）とキャリア（磁性粒子）とを含む現像剤が使用され、感光体ドラム等の像保持体上に形成された静電潜像を現像剤によって可視化し、その可視像（トナー像）を印刷用紙等の記録媒体上に転写した後、定着処理を行うプロセスが一般的である。
【０００３】
ところで、前記現像剤を用いる現像装置では、現像を良好に行わせるために、現像剤の攪拌混合を行ってトナーを帯電させているが、この際に、現像剤同士の摩擦や、現像剤と各種部材との摩擦等により現像剤が昇温することがあった。
【０００４】
また、現像装置では、現像ロール（マグネットロール：現像剤保持体）によって保持した現像剤を感光体に供給している。
【０００５】
ここで、現像ロールに保持された現像剤の厚さを予め設定した厚さとするために、現像ロールの表面に対向させて現像剤層厚規制部材が設けられている。
【０００６】
しかし、この現像剤層厚規制部材と現像ロールとの間における摩擦や圧力の影響により、現像剤はさらに昇温し、最悪の場合にはトナーが溶融し、画像品質を低下させる場合があった。
【０００７】
そこで、現像剤層厚規制部材の放熱に関する技術が種々提案されている（例えば、特開２００９−１１５９９０号公報等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１１５９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、簡易な構成で放熱効率を向上させることのできる現像剤層厚規制部材、現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る現像剤層厚規制部材は、色剤を含む現像剤を保持する現像剤保持体の長手方向にわたって端部が対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製の第１の板状部材と、該第１の板状部材の上端部に予め設計された角度で、前記長手方向にわたって接合される金属製の第２の板状部材と、から構成され、前記第１の板状部材および前記第２の板状部材の接合される部位には、互いに噛み合う複数の凹凸部が形成され、前記第１の板状部材に形成される前記凹凸部のうち各凸部の高さは、前記第２の板状部材の厚さよりも高くなるように構成され、前記第１の板状部材と前記第２の規制部材とは、前記凹凸部が噛み合わされた状態で溶接して接合されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る現像剤層厚規制部材は、請求項１に記載の発明について、前記第１の板状部材が有する各凹部と、前記第２の板状部材が有する各凸部との各接触部を溶接点としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係る現像装置は、請求項１または請求項２の何れかに記載の現像剤層厚規制部材と、色剤を含む現像剤が収容される収容器と、現像剤を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された現像剤を保持し、前記現像剤層厚規制部材の端部が長手方向にわたって対向するように設けられる現像剤保持体と、前記現像剤層厚規制部材の上方に設けられ、外気を装置内に通す通気路と、を少なくとも備え、前記現像剤層厚規制部材が有する前記第１の板状部材の前記凸部の高さは、前記通気路内に達する高さとされることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係る現像装置は、請求項３に記載の発明について、前記通気路は、装置の長手方向にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明に係る画像形成装置は、請求項３または請求項４の何れかに記載の現像装置と、該現像装置によって現像された画像を記録媒体に形成する画像形成手段と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００１６】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、簡易な構成で外気との接触面積が拡張され、放熱効率を向上させる現像剤層厚規制部材を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、製造コストを低廉化した現像剤層厚規制部材を提供することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、外気との接触により現像剤の放熱効率を向上させる現像装置を提供することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、外気との接触面積の拡張により現像剤の放熱効率をより向上させる現像装置を提供することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、簡易な構成で外気との接触面積が拡張され、放熱効率を向上させる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】実施の形態に係る現像装置の概略構成を示す構成図である。
【図３】実施の形態に係る現像剤層厚規制部材の概略構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る現像剤層厚規制部材の概略構成を示す一部拡大斜視図である。
【図５】実施の形態に係る現像剤層厚規制部材の概略構成を示す側面図である。
【図６】実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】比較対象としての画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図８】比較対象としての現像剤層厚規制部材の概略構成を示す斜視図である。
【図９】比較対象としての現像剤層厚規制部材の概略構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１から図６を参照して、本発明についての実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１について説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置（タンデム式デジタルカラー複写機）ＰＲ１の全体説明図である。
【００２５】
図１に示すように、画像形成装置ＰＲ１は、ユーザインタフェースＵＩ、イメージ入力装置Ｕ１、給紙装置Ｕ２、画像形成装置本体Ｕ３、および用紙処理装置Ｕ４を有している。
【００２６】
ユーザインタフェースＵＩは、各種走査を行うボタンや表示器ＵＩ１を備えている。
【００２７】
イメージ入力装置Ｕ１は、例えば自動原稿搬送装置およびイメージスキャナ等により構成されている。
【００２８】
イメージ入力装置Ｕ１は、原稿を読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の画像データに変換し、画像形成装置本体Ｕ３に入力する。
【００２９】
給紙装置Ｕ２は、複数の給紙部ＴＲ１〜ＴＲ４、各給紙部ＴＲ１〜ＴＲ４に収容された画像記録用の記録用紙Ｓを取り出して画像形成装置本体Ｕ３に搬送する給紙路ＳＨ１等を有している。
【００３０】
画像形成装置本体Ｕ３は、給紙装置Ｕ２から搬送された記録用紙Ｓに画像記録を行う画像記録部、トナー供給装置Ｕ３ａ、用紙搬送路ＳＨ２、用紙排出路ＳＨ３、用紙反転路ＳＨ４、用紙通路ＳＨ６等を有している。
【００３１】
また、画像形成装置本体Ｕ３は、制御装置Ｃにより制御されるレーザ駆動回路Ｄおよび電源回路Ｅ等を有している。
【００３２】
制御装置Ｃにより作動を制御されるレーザ駆動回路Ｄは、イメージ入力装置Ｕ１から入力されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに応じたレーザ駆動信号を各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの潜像形成装置Ｒｙ，Ｒｍ，Ｒｃ，Ｒｋに出力する。
【００３３】
Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫの感光体ドラムＰｋの周囲には、帯電器ＣＣｋ、現像装置１００ｋ、クリーナＣＬｋ等が配置されている。
そして、他のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣの前記感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃの周囲にもそれぞれ前記感光体ドラムＰｋの周囲と同様の帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、現像装置１００ｙ，１００ｍ，１００ｃ、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ等が配置されている。
【００３４】
なお、現像装置１００ｙ，１００ｍ，１００ｃ、１００ｋは、同様の構成を有しており、以降、総称して現像装置１００という。
【００３５】
また、現像装置１００の構成については後述する。
【００３６】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋにより一様に帯電された後、潜像形成装置Ｒｙ，Ｒｍ，Ｒｃ，Ｒｋの出力するレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋによりその表面に静電潜像が形成される。
【００３７】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現像装置１００ｙ，１００ｍ，１００ｃ，１００ｋによりＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の色のトナー像に現像される。
【００３８】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｒｋ表面上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上にカラー画像が形成され、中間転写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
【００３９】
１次転写後、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは感光体ドラム用のクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００４０】
ベルトＢＭは、中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、複数のアイドラロールＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有している。
【００４１】
そして、中間転写ベルトＢはベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙａ方向に回転移動するように支持されている。
【００４２】
バックアップロールＴ２ａの下方には２次転写ユニットＵｔが配置されている。また、ベルトＢＭの下方には用紙搬送路ＳＨ２が配置されている。
【００４３】
給紙装置Ｕ２の給紙路ＳＨ１から給紙された記録用紙Ｓは、用紙搬送路ＳＨ２のレジロールＲｒに搬送されて、カラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせてレジ側用紙ガイドＳＧｒ、転写前用紙ガイドＳＧ２を通って２次転写領域Ｑ４に搬送される。
【００４４】
中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４を通過する際に２次転写器Ｔ２により記録用紙Ｓに転写される。なお、フルカラー画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録用紙Ｓに２次転写される。
【００４５】
トナー像が２次転写された記録用紙Ｓは、転写後用紙ガイドＳＧ３、用紙搬送ベルトＢＨを通って定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（定着領域）Ｑ５に搬送される。
【００４６】
記録用紙Ｓ上のトナー像は定着領域Ｑ５を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。
【００４７】
用紙処理装置Ｕ４は、記録用紙Ｓのカール補正装置等を備え、処理後に記録用紙Ｓを用紙排出部ＴＨ１に排出する。
【００４８】
次に、本実施の形態に係る現像装置１００について説明する前に、図７から図９を参照して、比較対象としての現像装置８００について説明する。
【００４９】
図７に示すように、現像装置８００は現像容器２１（収容器の一例）内部に仕切り板４８が設けられている。
【００５０】
そして、この仕切り板４８によって、現像剤の通路Ｒ１、Ｒ２が仕切られている。
【００５１】
通路Ｒ１、通路Ｒ２は、現像容器２１内の現像剤が長手方向に循環されるように並列状態で設けられ、仕切板４８の一端部に形成される開口部（図示せず）を介して互いに通じるようになっている。
【００５２】
この開口部を介して通路Ｒ１側から通路Ｒ２側に（即ち、下方から上方へ）現像剤の受け渡しが行われるようになっている。
【００５３】
仕切板４８は、その一端が現像容器２１の側面に固定されると共に、他端が現像ロール２２方向に延びるように設けられている。
【００５４】
感光体１４０の付近には、浮遊トナーを回収するためのシールロール２３と、このシールロール２３に当たる浮遊トナー掻き取り用のスクレーパ（図示せず）とが設けられ、そのシールロール２３の下方に位置する通路Ｒ１には現像剤の撹拌搬送部材２６と搬送補助部材４１とが設けられている。
【００５５】
また、現像剤供給室に通じる通路Ｒ２には現像ロール（マグネットロール：現像剤保持体）２２に対向して供給搬送部材２７が設けられている。
【００５６】
この搬送補助部材４１は、シールロール２３にて回収され、かつスクレーパにて掻き落とされた浮遊トナーを撹拌搬送部材２６に戻すようになっている。
【００５７】
現像剤供給室５７に供給された現像剤は、供給搬送部材２７から現像ロール２２へ供給され、現像剤が感光体１４０に供給される。
【００５８】
ここで、図７に示すように、現像ロール２２の上方には、現像剤層厚規制部材９００が固定部材９０１を介して設けられている。
【００５９】
この現像剤層厚規制部材９００は、現像ロール２２の周面に保持される現像剤の厚さを現像剤層厚規制部材９００の先端部９００ｄ（図８、図９参照）と現像ロール２２の周面との隙間の距離（例えば、１ｍｍ以下）に規制するものである。
【００６０】
比較対象としての現像剤層厚規制部材９００は、図７から図９に示すように、現像ロール２２の長手方向にわたって端部９００ｄが対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製（例えば、ステンレス鋼板製）の第１の板状部材９００ａと、この第１の板状部材９００ａの上端部９００ｅに予め設計された角度（略９０度）で、前記長手方向にわたって接合される金属製（例えば、ステンレス鋼板製）の第２の板状部材９００ｂとから構成されている。なお、第２の板状部材９００ｂは、一部９００ｃが第１の板状部材９００ａと対向するように折り曲げ加工されている。また、第２の板状部材９００ｂには、固定部材９０１を通す固定孔９０３が設けられている。
【００６１】
そして、図８および図９に示すように、第１の板状部材９００ａの上端部９００ｅに第２の板状部材９００ｂの端部９００ｆを載せた状態で、長手方向にわたって、ＹＡＧレーザ（イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザ）等を用いた複数のスポット状の溶接９０２を施して接合している。
【００６２】
このようにして構成された現像剤層厚規制部材９００は、充分な精度と強度を備えるものであった。
【００６３】
しかしながら、現像剤層厚規制部材９００の先端部９００ｄ（図８、図９参照）と現像ロール２２の周面との隙間において、現像剤が摩擦や圧縮によって温度が上昇し、最悪の場合にはトナーが溶融し、画像品質を低下させるという不具合を生じる虞があった。
【００６４】
そこで、本発明者は、上記課題を解消すべく鋭意研究の結果、本発明に係る現像剤層厚規制部材、現像装置および画像形成装置を案出するに至った。
【００６５】
次に、図２から図６を参照して、本実施の形態に係る現像剤層厚規制部材および現像装置について説明する。
【００６６】
図２に示すように、本実施の形態に係る現像装置１００は、現像容器２１（収容器の一例）内部に仕切り板４８が設けられている。
【００６７】
そして、この仕切り板４８によって、現像剤の通路Ｒ１、Ｒ２が仕切られている。
【００６８】
通路Ｒ１、通路Ｒ２は、現像容器２１内の現像剤が長手方向に循環されるように並列状態で設けられ、仕切板４８の一端部に形成される開口部（図示せず）を介して互いに通じるようになっている。
【００６９】
この開口部を介して通路Ｒ１側から通路Ｒ２側に（即ち、下方から上方へ）現像剤の受け渡しが行われるようになっている。
【００７０】
仕切板４８は、その一端が現像容器２１の側面に固定されると共に、他端が現像ロール２２方向に延びるように設けられている。また、通路Ｒ１は、現像剤撹拌室５６に通じている。
【００７１】
感光体１４０の付近には、浮遊トナーを回収するためのシールロール２３と、このシールロール２３に当たる浮遊トナー掻き取り用のスクレーパ（図示せず）とが設けられ、そのシールロール２３の下方に位置する通路Ｒ１には現像剤の撹拌搬送部材２６と搬送補助部材４１とが設けられている。
【００７２】
また、現像剤供給室５７に通じる通路Ｒ２には現像ロール（マグネットロール：現像剤保持体）２２に対向して供給搬送部材２７が設けられている。
【００７３】
この搬送補助部材４１は、シールロール２３にて回収され、かつスクレーパにて掻き落とされた浮遊トナーを撹拌搬送部材２６に戻すようになっている。
【００７４】
現像剤供給室５７に供給された現像剤は、供給搬送部材２７から現像ロール２２へ供給され、現像剤が感光体１４０に供給される。
【００７５】
ここで、図２に示すように、現像ロール２２の上方には、本実施の形態に係る現像剤層厚規制部材２００が固定部材２０１を介して設けられている。
【００７６】
この現像剤層厚規制部材２００は、現像ロール２２の周面に保持される現像剤の厚さを現像剤層厚規制部材２００の先端部２００ｄ（図３、図５参照）と現像ロール２２の周面との隙間の距離（例えば、１ｍｍ以下）に規制する。
【００７７】
現像剤層厚規制部材２００は、図３および図５に示すように、現像ロール２２の長手方向にわたって端部２００ｄが対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製（例えば、ステンレス鋼板製）の第１の板状部材２００ａと、この第１の板状部材２００ａの上方に予め設計された角度（例えば略９０度）で、前記長手方向にわたって接合される金属製（例えば、ステンレス鋼板製）の第２の板状部材２００ｂとから構成されている。
【００７８】
そして、第１の板状部材２００ａおよび第２の板状部材２００ｂの接合される部位には、互いに噛み合う複数の凹凸部３００ａ、３００ｂおよび３０１ａ、３０１ｂが形成され、第１の板状部材２００ａに形成される前記凹凸部のうち各凸部３００ａの高さは、第２の板状部材２００ｂの厚さよりも高くなるように構成されている。
【００７９】
さらに、第１の板状部材２００ａと第２の板状部材２００ｂとは、凹凸部３００ａ、３００ｂおよび３０１ａ、３０１ｂが噛み合わされた状態でＹＡＧレーザ（イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザ）等を用いて溶接して接合されている。
【００８０】
即ち、図３、図４に示すように、第１の板状部材２００ａが有する各凹部３００ｂと、第２の板状部材２００ｂが有する各凸部３０１ａとの各接触部を溶接点４００として溶接されている。
【００８１】
なお、第２の板状部材２００ｂは、一部２００ｃが第１の板状部材２００ａと対向するように折り曲げ加工されている。また、第２の板状部材２００ｂには固定部材２０１を通す固定孔２０２が形成されている。
【００８２】
このような構成の現像剤層厚規制部材２００は、第１の板状部材２００ａに形成される各凸部３００ａが現像剤層厚規制部材２００自体の上方に露出するため、外気との接触面積が比較対象としての現像剤層厚規制部材９００よりも大きくなり、現像剤層厚規制部材２００の先端部２００ｄと現像ロール２２の周面との隙間において、現像剤が摩擦や圧縮によって温度が上昇した場合であっても効率的に放熱される。
【００８３】
また、構成が比較的簡単であるため、精度および強度を保ちつつ製造コストの低廉化が図られる。
【００８４】
また、図２および図６に示すように、現像装置１００は、現像剤層厚規制部材２００の上方に設けられ、外気を装置内に通す通気ダクト８０１（通気路の一例）を備えている。
【００８５】
より具体的には、現像処理過程等で発生するオゾンを矢印Ａ２方向に吸い込む第１のダクト８０２と、浮遊トナーを矢印Ａ１方向に吸い込む第２のダクト８０３とが設けられ、現像剤層厚規制部材２００が有する第１の板状部材２００ａの凸部３００ａの高さは、第２のダクト８０３内に達する高さとされている。
【００８６】
なお、本実施の形態において、通気ダクト８０１は、現像装置１００の長手方向にわたって設けられている。
【００８７】
これにより、現像剤層厚規制部材２００が有する第１の板状部材２００ａの凸部３００ａは、第２のダクト８０３内を流通する外気に触れることとなり、より効率的に放熱される。
【００８８】
このように、本実施の形態に係る現像剤層厚規制部材、現像装置および画像形成装置によれば放熱効率を向上させて、現像剤の昇温による画像品質の低下が抑制される。
【００８９】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明による現像剤層厚規制部材、現像装置および画像形成装置は、現像剤を用いたプリンタや複合機等に適用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
ＰＲ１  画像形成装置
１００  現像装置
２００  現像剤層厚規制部材
２００ａ  第１の板状部材
２００ｂ  第２の板状部材
２００ｄ  先端部
２０１  固定部材
２０２  固定孔
３００ａ  凸部
３００ｂ  凹部
３０１ａ  凸部
３０１ｂ  凹部
４００  溶接点
８００  現像装置
８０１  通気ダクト
８０２  第１のダクト
８０３  第２のダクト
９００  現像剤層厚規制部材
９００ａ  第１の板状部材
９００ｂ  第２の板状部材
９００ｄ  先端部
９００ｅ  上端部
９００ｆ  端部
９０１  固定部材
９０２  溶接点
９０３  固定孔
Ｒ１  通路
Ｒ２  通路
２１  現像容器
２２  現像ロール
２３  シールロール
２６  撹拌搬送部材
２７  供給搬送部材
４１  搬送補助部材
４８  仕切板
５６  現像剤撹拌室
５７  現像剤供給室
１４０  感光体
Ｂ  中間転写ベルト
ＢＨ  用紙搬送ベルト
ＢＭ  ベルト
Ｃ  制御装置
ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋ  帯電器
ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋ  クリーナ
Ｄ  レーザ駆動回路
Ｅ  電源回路
Ｆ  定着装置
Ｆｈ  定着ロール
Ｆｐ  加圧ロール
Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ  レーザビーム
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ  感光体ドラム
Ｑ４  ２次転写領域
Ｑ５  定着領域
Ｒｄ  ベルト駆動ロール
Ｒｆ  アイドラロール
Ｒｙ，Ｒｍ，Ｒｃ，Ｒｋ  潜像形成装置
Ｒｒ  レジロール
Ｒｔ  テンションロール
Ｒｗ  ウォーキングロール
Ｓ  記録用紙
Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ  １次転写ロール
Ｔ２  ２次転写器
Ｔ２ａ  バックアップロール
ＴＨ１  用紙排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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