(57)【要約】【課題】ブランクが連続的に短時間で殺菌され、かつ該ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法を提供することにある。【解決手段】板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成し、該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し、該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し、液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする液体用紙容器の殺菌方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成し、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、
密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、
前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする液体用紙容器の殺菌方法。
【請求項２】
前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器の殺菌方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、
を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、
前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする液体用紙容器の殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミネラルウォーター、コーヒー、ジュースなどの飲料やスープなどの液体食品を無菌充填する液体用紙容器の殺菌方法に関するものである。特に液体用紙容器を形成するブランクの殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体食品を無菌充填する方法は、無菌環境下で充填することにより、低温充填が可能であり、その結果、内容物の味、香りなどの変化を最低限に抑えながら、長期保存が可能になるという利点を有している。
【０００３】
無菌充填方法の基本的な考え方は、無菌のブランクを使用すること、無菌の環境下で充填包装すること、無菌の液体食品を充填包装すること、などを厳守することである。
【０００４】
無菌の環境は、充填包装機内部を加熱、殺菌剤などで殺菌処理し、更にクリーンエアを導入し、外気と遮断することにより充足されるものである。
【０００５】
無菌充填方法は、殺菌処理したブランクからスリーブを形成し、該スリーブを無菌の環境下にある無菌充填包装機内に導入し、成型された紙容器の内面を過酸化水素により殺菌し、殺菌処理した液体食品を充填する無菌充填方法が広く使用されている。
【０００６】
また、ブランクを殺菌処理する方法として、光殺菌としては、紫外線（ＵＶ）殺菌、ガス殺菌としては、エチレンオキサイドガス殺菌、過酸化水素ガス殺菌、放射線殺菌としては、ガンマ―線殺菌、電子線（ＥＢ）殺菌などが使用されている。
【０００７】
ガス殺菌では、毒性の強いガスを使用するため、残留ガスの問題があり、乾燥、脱気に長い時間を必要とする。エチレンオキサイドガス殺菌において、使用する包装材料の性能低下を防ぐために、エチレンオキサイドガスの吸着、浸透を防ぐ提案がある（特許文献１）。
【０００８】
この提案は、ポリエチレンテレフタレートフィルムに無機酸化物を蒸着し、ガスバリア性を向上させた蒸着フィルムを積層したものである。しかしこの提案は本発明の趣旨と異なる。
【０００９】
放射線殺菌であるガンマ―線殺菌、電子線殺菌では、バッチ式の設備が必要である。また放射線自体が強いために、使用する包装材料の変色、また異臭を発生させるなどの問題がある。殺菌条件の設定および管理を十分に行う必要がある。
【００１０】
また光殺菌である紫外線殺菌では、従来から広く使用されている。連続して処理が可能で、ガス殺菌、放射線殺菌などのような問題がない。しかし最近は、より短時間で確実な殺菌、短時間高効率殺菌が求められている。
【００１１】
光殺菌の中で、パルス光殺菌による無菌充填方法の提案がある（特許文献２）。これはポリエチレンテレフタレート樹脂からなる透明プラスチックボトルをパルス光殺菌し、液体食品を充填する無菌充填方法である。しかし、この提案は本発明の趣旨と異なる。
【００１２】
以上から、ブランクが連続的に短時間で殺菌され、かつ該ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００５―２３１０４２号公報
【特許文献２】特開２００３―７２７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、背景技術の問題に鑑みて、ブランクが連続的に短時間で殺菌され、かつ該ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成し、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、
密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、
前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする液体用紙容器の殺菌方法である。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器の殺菌方法である。
【００１８】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１９】
本発明の請求項４に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、
を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、
前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする液体用紙容器の殺菌装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の液体用紙容器は、液体用紙容器を形成するためのブランクの両面をパルス光によるパルス光殺菌するものである。連続して短時間で高効率の殺菌をすることができる。パルス光殺菌のために、残留ガスの心配がなく、また積層体の変色や異臭がない。殺菌処理されたブランクからスリーブを形成し、該スリーブを無菌充填包装機内に供給し、該スリーブの底部を成型、液体用紙容器を形成し、該液体用紙容器の内面を過酸化水素にて殺菌し、殺菌処理された液体食品を無菌充填する。無菌充填された液体用紙容器ができる。ブランクのパルス光殺菌を含めた液体用紙容器の殺菌方法である。
【００２１】
本発明の請求項１によれば、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成し、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成し
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成し、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌し
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填し、
密封された液体用紙容器の殺菌方法であって、
前記ブランクの片面または両面が、パルス光によりパルス光殺菌されることを特徴とする。本発明は、液体用紙容器を形成するためのブランクの両面にパルス光を照射してパルス光殺菌するのである。パルス光は、１秒間で５回程度の間隔で連続パルス（閃光）することから短時間で高効率の殺菌ができる。
【００２２】
パルス光殺菌では、放射線殺菌であるガンマ―線殺菌や電子線殺菌などのように積層体の材料を変色させたり、異臭を発生させることはない。またガス殺菌であるエチレンオキサイドガス殺菌、過酸化水素ガス殺菌などに起きる残留ガスの心配もない。
【００２３】
殺菌処理されたブランクから四角筒状のスリーブを形成し、該スリーブを無菌充填包装機に配設して供給する。
【００２４】
無菌充填包装機では、供給されたスリーブを用い、スリーブの底部を成型し、口部を装着して、液体用紙容器を形成し、該液体紙容器の内面を過酸化水素により殺菌、乾燥して、殺菌処理された液体食品を無菌充填する。無菌充填された液体用紙容器ができる。ブランクから形成される無菌充填可能な液体用紙容器の殺菌方法である。
【００２５】
本発明の請求項２によれば、前記パルス光が、キセノンフラッシュランプより発せられたものであることを特徴とする。キセノンフラッシュランプから発するパルス光の照射によって殺菌がなされる。このキセノンフラッシュランプ源から発せられる２００ｎｍ〜３００ｎｍの紫外線、および７５０ｎｍ〜９５０ｎｍの近赤外線の２種類の光子が、腐敗の原因となる真菌類（カビ、酵母）に含まれる芳香族に吸収される。この芳香族は真菌類などの菌やバクテリアの遺伝情報の入ったＤＮＡ,ＲＮＡに含まれていて、芳香族の２重結合部分の安定を破壊する。このように安定を壊された分子は、運動を始め、熱を発生する。上記パルス光から発せられる遠紫外線の他に可視光から赤外線に至る瞬間的な熱は、この運動によって生まれる熱とそれ自体から発せられる熱になり、真菌類などの菌やバクテリアにとって重要なＤＮＡ、ＲＮＡを破壊し、不活性化させる。つまりこのキセノンフラッシュランプには、断続的な加熱の必要はなく、パルス化された光の瞬間的な照射で菌やその他のバクテリアを破壊する。短時間で無菌にすることができる。
【００２６】
よって熱的な影響がないので、液体用紙容器を形成する積層体に、耐熱性は要求されない。また放射線殺菌のガンマー線殺菌、電子線殺菌時に生じやすい積層体の変色、異臭などの問題も生じない。またガス殺菌のようなエチレンオキサイドガス、過酸化水素ガスなどを使用しないために、その残留ガスの品質管理と作業環境管理に費用を要せず、設備面でも負荷が大きく掛からない。
【００２７】
本発明の請求項３によれば、請求項１または２記載の殺菌方法により形成されたことを特徴とする。ブランクの片面または両面をパルス光殺菌し、該殺菌されたブランクを用いて形成された液体用紙容器である。積層体の材料を変色、異臭などがない液体用紙容器である。
【００２８】
本発明の請求項４によれば、板紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層（外面）／基材層／ガスバリア層／ポリエチレン層（内面）が順次積層された積層体でブランクを形成する手段と、
該ブランクから四角筒状のスリーブを形成する手段と、
該スリーブの底部を成型して液体用紙容器を形成する手段と、
該液体用紙容器の内面を過酸化水素で殺菌する手段と、
該液体紙容器の中に殺菌処理された液体食品を無菌充填する手段と、
を備えた密封された液体用紙容器の殺菌装置であって、
前記ブランクの片面または両面を、パルス光によりパルス光殺菌する手段を備えたことを特徴とする。液体用紙容器を形成するためのブランクを殺菌する手段として、連続殺菌が可能で、生産性を向上させ、設備面でも負荷が大きく掛からないパルス光殺菌する手段を備えたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。
【図２】図１のブランクをパルス光で照射している状態の一例を示す説明図である。
【図３】図２のブランクからスリーブ形成の一例を示す説明図である。
【図４】図３のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。
【図５】図３のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。
【図６】殺菌処理された液体食品を無菌充填している一例を示す説明図である。
【図７】本発明の無菌充填方法で作成したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。
【図８】本発明のブランクを形成する積層体の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態を、ゲーブルトップ型液体用紙容器を一例として説明する。
【００３１】
図１は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示す説明図である。（図１−１）は、外面のブランクを示す。（図１−２）は、内面のブランクを示す。ブランク１は、背シールパネル１１０と左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０からなり、各パネルには、それぞれ側壁部Ｃ、該側壁部の上部には頂部Ｂ、下部には底部Ｄが形成されている。左側パネル１２０、右側パネル１４０の頂部には折り曲げ線を介して折り込みできるようになっている。また頂部Ｂの上部にトップシール部Ａがそれぞれ形成されている。また頂部には口部を装着するための孔Ｆが形成されている。外面のブランクには、印刷部Ｊを示している。
【００３２】
図２は、図１のブランクをパルス光で照射している状態の一例を示す説明図である。図１のブランク１の内面をパルス光殺菌１０している状態の一例を示す説明図である。金属板１１上のブランク１の内面を殺菌するために、内面側にキセノンフラッシュランプ７を備えている。反射ミラー９を背後に備えたキセノンフラッシュランプ７を配備してブランクにパルス光８を照射して殺菌する。このキセノンフラッシュランプ７は２６５ｎｍをピークとした紫外線（２００〜３００ｎｍ）と近赤外線（熱線）の二つのピークを有しているために、細菌やカビなどの微生物を短時間で殺菌することができる。一秒間に数回のパルス光を照射すれば、一秒以下の短時間で十分な殺菌効果を出すことができる。またブランク１の内面とキセノンフラッシュランプ７との距離は、照射時間、即ちパルス光の回数と殺菌性とで決めることができる。次にブランクの外面に行う。この場合は、ブランクの外面側にもキセノンフラッシュランプを備えれば、内面側と同様に殺菌することができる。
【００３３】
図３は、図２のブランクからスリーブ形成の一例を示す説明図である。ブランク１の背シールパネル１１０の外面を裏パネル１５０の内面とシールし、スリーブ２を形成したものである。ブランク１の内面をパルス光８で照射し殺菌し、スリーブ２が形成される。
【００３４】
図４は、図３のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。（図４−１）は、図３に示したスリーブ２を起こし、四角筒状にした状態を示している。（図４−２）は、起こしたスリーブ２の底部Ｄを成型して状態の液体用紙容器を示している。
【００３５】
図５は、図３のスリーブを用いた無菌充填方法の一例を示す説明図である。（図５−１）は、頂部Ｂを開口した状態の液体用紙容器を示している。（図５−２）は、口部３を孔Ｆに装着した状態の液体用紙容器を示している。この口部３を装着した状態で、図には示していないが、過酸化水素のミストを液体用紙容器の内面に吹き付け、その後熱風にて乾燥する。
【００３６】
図６は、殺菌処理された液体食品を無菌充填している一例を示す説明図である。液体食品タンク５の液体充填ノズル６から液体食品４を充填する。
【００３７】
図７は、本発明の無菌充填方法で作成したゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。無菌充填後にトップシール部Ａがシールされ、液体用紙容器（ゲーブルトップ型紙容器）１００が形成される。
【００３８】
図８は、本発明のブランク１を形成する積層体の一例を示す断面図である。本発明のブランクを形成する積層体２０の一例を示す断面図である。（図８−１）は、ポリエチレン層（外面）２１／基材層２２／接着層２４／ガスバリア層２３／接着層２４／ポリエチレン層（内面）２５が順次積層された積層板からなっている。絵柄印刷などを使用する場合は、表面に印刷層２６を設ければよい。ガスバリア層２３を積層することは、内容物の液体の保存性を向上させるためである。（図８−２）は、ポリエチレン層（内面）２５にキセノンフラッシュランプ７によるパルス光殺菌１０がなされている状態を示している。ポリエチレン層（内面）２５の表面に付着した腐敗させる原因となる真菌類、バクテリア類を殺菌することができる。
【００３９】
更に詳しく実施するための形態を説明する。
【００４０】
本発明のパルス光によるパルス光殺菌は、２００ｎｍ〜９５０ｎｍまでの波長の光を用いて殺菌するのである。この光源としては、紫外線から近赤外線を含む光を発光するキセノンフラッシュラップが好ましい。この光源のパルス光時間、即ちパルス回数は、一秒間で数回から数十回の範囲で可能である。しかしパルス回数は、これに限定することなく、殺菌照射対象物に応じて設定すればよい。
【００４１】
ブランクの両面に、パルス光殺菌を行うことにより、腐敗の原因となる真菌類（カビ、酵母）に含まれる芳香族に吸収される。この芳香族は真菌類などの菌やバクテリアの遺伝情報の入ったＤＮＡ,ＲＮＡに含まれていて、芳香族の２重結合部分の安定を破壊する。積層体のポリエチレン層２１、２５に損傷を付けることなく無菌状態にすることができる。
【００４２】
殺菌したブランクを用いて、無菌充填包装することにより、常温での長期保存が可能となる液体用紙容器ができる。
【００４３】
本発明の製造方法について説明する。
【００４４】
ブランク１を構成する積層体２０は、板紙を基材層２２とし、通常坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３が使用できる。また基材層２２の表面に、１５〜３０μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせる、ポリエチレンフィルムは、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。
【００４５】
基材層２２の裏面に、接着層２４としてポリエチレンを介して、ガスバリア層２３である無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせる。接着層２４のポリエチレンと無機酸化物の蒸着面を相対するように貼り合わせる。次にポリエチレンテレフタレートフィルム面に接着層２４としてポリエチレンを介してポリエチレン層（内面）２５であるポリエチレンフィルムを貼り合わせる。内面のポリエチレンフィルムは、３０〜１００μｍの厚さのものを使用することができる。接着層２４としてのポリエチレンも押出し機にて押し出しすればよい。
【００４６】
接着層２４に使用するポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が使用できる。その他エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂も使用できる。これらの樹脂を押し出し機でフィルム化して接着させる。
【００４７】
ポリエチレン層（内面）２５は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくＬＬＤＰＥが好ましい。
【００４８】
液体食品の保存性を向上させるために、液体用紙容器自体にガスバリア性を持たせる必要がある。ガスバリア層２３を積層する。ガスバリア層２３としては、アルミニウム箔、無機酸化物の蒸着層が使用でき、ポリエチレンテレフタレートフィルム２４に貼り合わせたり、蒸着して使用することができる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。
【００４９】
構成として、例えば、ポリエチレン層（外面）／基材層／接着層／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着層／ポリエチレン層（内面）、ポリエチレン層（外面）／基材層／接着層／酸化珪素蒸着／ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着層／ポリエチレン層（内面）、ポリエチレン層（外面）／基材層／接着層／酸化マグネシウム蒸着／ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着層／ポリエチレン層（内面）、などを挙げることができる。
【００５０】
この積層体２０を、ロール状またはシート状にする。その後容器形状に合わせ、折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工し、ブランク１を形成する。
【００５１】
このブランク１の両面にキセノンフラッシュランプ７を用いパルス光殺菌１０を行う。ブランクの内面にキセノンフラッシュランプを用いパルス光殺菌を行い、次にブランクの外面にキセノンフラッシュランプを用いパルス光殺菌を行う。通常二台のキセノンフラッシュランプを使用し、ブランクの両面を連続してパルス光殺菌を行えばよい。
【００５２】
次に背シールパネル１１０の表面と裏パネル１５０の裏面とを熱シールし、四角筒状のスリーブ２を作成し、複数枚重ねたスリーブを殺菌された梱包材料に梱包する。このパルス光殺菌から梱包までは、無菌環境下で連続して行われる。
【００５３】
梱包されたスリーブ２を開封し、無菌環境下にある無菌充填包装機に供給し、底部を熱シールして成型し閉塞して、口部３を装着し、過酸化水素で殺菌した後、殺菌処理された
液体食品を無菌充填し、トップシール部Ａを熱シールして、無菌充填された液体用紙容器１００ができる。切り妻屋根型に成型することにより、ゲーベルトップ型紙容器ができる。
【００５４】
また無菌充填包装機内でブランクを形成して、パルス殺菌しながら殺菌処理された液体食品を無菌充填するインライン方式でも可能である。しかし、この方式では、設備面の負荷が掛かる問題がある。
【００５５】
積層体の表面層には、絵柄や文字を表現することができる。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面層にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させるとよい。
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
坪量３５０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、ポリエチレンを２０μｍ押出しラミネートした。
【００５８】
次にガスバリア層を有する酸化珪素３０ｎｍを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを、ポリエチレンを２０μｍにてサンドポリ加工して貼り合わせた。直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍは、予め押出し法により作成したものを使用した。
【００５９】
次に板紙の裏面と中間層の酸化珪素蒸着面とを、ＥＭＭＡ３０μｍにてサンドポリ加工して貼り合わせた。
【００６０】
次に作成した積層板を、罫線、抜き加工を行い、１Ｌ用、７０角（縦方向の折れ線の間隔）のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。
【００６１】
このブランクの内面側から、反射ミラーを背後に備えたキセノンフラッシュランプを、高さ１００ｍｍの位置に配置し、ランプからの出力１０００Ｊで一秒間５回の照射回数でパルス光を照射しパルス光殺菌を行った。またブランクの外面側からも同じようにパルス殺菌を行った。パルス光殺菌されたブランクを作成した。その後連続して無菌環境下で背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールしてスリーブを作成し、無菌処理されたポリエチレン袋に梱包した。
【００６２】
＜比較例＞
実施例で作成したブランク（パルス光殺菌していない）を、実施例と同様に、背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールしてスリーブを作成し、ポリエチレンオキサイドガス殺菌用の袋に梱包した。このスリーブを複数枚梱包したまま、エチレンオキサイドガス殺菌を行った。殺菌条件として、エチレンオキサイドガス（カポックス２０％）、殺菌時間（６時間）、温度（５０℃）、湿度（５０％ＲＨ）、圧力（−０．０９８ＭＰａ〜０．０９８ＭＰａ）、エアレーション（１０回）である。
【００６３】
実施例、比較例の梱包されたスリーブを開封して、無菌環境下にある無菌充填包装機に供給し、底部を熱シールして成形し閉塞して、口部を装着し、過酸化水素を噴霧、加熱エアにて乾燥後、トップシール部をシールして、液体用紙容器を作成した。
【００６４】
この液体紙容器の内面の無菌保障レベルと残留エチレンオキサイドの有無を確認した。尚、残留エチレンオキサイドの測定は、酸素電極法にて測定した。
【００６５】
【表１】
2012246050.tif 000003
実施例、比較例ともに無菌保障レベルは、１０−６ＳＡＬで良好であった。しかし残留エチレンオキサイドは、パルス光殺菌では確認されなかったが、エチレンオキサイドガス殺菌では確認された。
【符号の説明】
【００６６】
１  ブランク
２  スリーブ
３  口部
４  液体食品
５  液体食品タンク
６  液体充填ノズル
７  キセノンフラッシュランプ
８  パルス光
９  反射ミラー
１０  パルス光殺菌
１１  金属板
２０  積層体  
２１  ポリエチレン層（外面）
２２  基材層
２３  ガスバリア層
２４  接着層
２５  ポリエチレン層（内面）
２６  印刷層
１００  液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
１１０  背シール
１２０  左側パネル
１３０  表パネル
１４０  右側パネル
１５０  裏パネル
Ａ  トップシール部
Ｂ  頂部
Ｃ  側壁部
Ｄ  底部
Ｅ  罫線
Ｆ  孔
ｊ  印刷部
【図１】
2012246050.tif 000004
【図２】
2012246050.tif 000005
【図３】
2012246050.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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