(57)【要約】【課題】自由に形状を変えることができ、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができるコイル用ボビン、コイルの製造方法及びこのようなコイル用ボビンを用いて製造されたコイルを提供することを目的とする。【解決手段】外周側から導線４０を巻回する環状部材２０からなり、環状部材は、内周側に形成された内周壁２１と、内周壁から外周側に突出する２つの対向する側壁２２，２３とで構成され、内周壁と２つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部２４を形成しており、溝部に導線を巻回して収めるように構成されており、環状部材の少なくとも一部分が、溝部に導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部２６となっているコイル用ボビン１０とした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側から導線を巻回する環状部材からなり、
該環状部材は、内周側に形成された内周壁と、該内周壁から外周側に突出する２つの対向する側壁とで構成され、前記内周壁と前記２つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部を形成しており、該溝部に前記導線を巻回して収めるように構成されており、
前記環状部材の少なくとも一部分が、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部となっていることを特徴とするコイル用ボビン。
【請求項２】
前記２つの側壁のうちの一方から前記内周壁に掛けて形成されたスリットを複数並設しており、該スリットを有する部分が前記変形部に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル用ボビン。
【請求項３】
外周側から前記溝部を覆う蓋部材を有しており、
該蓋部材は、前記溝部を覆ったときに外周側に配置される外周壁と、該外周壁から内周側に突出する２つの対向する側壁とで構成されており、
前記環状部材の前記変形部に対応する部分の前記蓋部材は、前記環状部材の前記変形部の変形に追随して変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル用ボビン。
【請求項４】
前記環状部材が耐熱絶縁紙で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコイル用ボビン。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のコイル用ボビンを巻線装置の回転軸に嵌入すると共に、前記コイル用ボビンの２つの対向する側壁をそれぞれ回転軸方向の外側から押え治具で固定して、前記コイル用ボビンの外周側から溝部に導線を巻回する工程と、
前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態の前記コイル用ボビンを所定の変形形状に形成する工程と、
前記所定の変形形状に形成した前記コイル用ボビンに巻回して収めた状態の前記導線同士を融着させて前記導線を固化させる工程を有し、
所定形状を維持するコイルを製造することを特徴とするコイルの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のコイル用ボビンの溝部に導線が巻回されて収められ、その状態で所定の変形形状に形成されて前記導線が固化されていることを特徴とするコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル用ボビン、コイルの製造方法及びコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルにはボビン巻きコイル（例えば、特許文献１参照）と空芯巻きコイル（例えば、特許文献２参照）の２つの方式のものがある。このうち、ボビン巻きコイルは所定形状を要し変形し難いボビンに導線が巻回されているため、形状を変えることは殆どできない。これに対して、空芯巻きコイルはボビンレスであるため、ボビン巻きコイルと比較して形状的な自由度が高く、巻回した後に必要に応じた形状に変えることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０３１１６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、空芯巻きコイルは、製造するための治具の作製に多大なコストが掛かる場合があり、出来上がったコイルをより所望の形状に近づけることができるとわかっていても、コストの面で製造できない場合もあり、問題となっていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、自由に形状を変えることができ、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができるコイル用ボビン、コイルの製造方法及びこのようなコイル用ボビンを用いて製造されたコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、外周側から導線を巻回する環状部材からなり、該環状部材は、内周側に形成された内周壁と、該内周壁から外周側に突出する２つの対向する側壁とで構成され、前記内周壁と前記２つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部を形成しており、該溝部に前記導線を巻回して収めるように構成されており、前記環状部材の少なくとも一部分が、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部となっているコイル用ボビンとしたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記２つの側壁のうちの一方から前記内周壁に掛けて形成されたスリットを複数並設しており、該スリットを有する部分が前記変形部に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、外周側から前記溝部を覆う蓋部材を有しており、該蓋部材は、前記溝部を覆ったときに外周側に配置される外周壁と、該外周壁から内周側に突出する２つの対向する側壁とで構成されており、前記環状部材の前記変形部に対応する部分の前記蓋部材は、前記環状部材の前記変形部の変形に追随して変形可能に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の発明の構成に加え、前記環状部材が耐熱絶縁紙で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のコイル用ボビンを巻線装置の回転軸に嵌入すると共に、前記コイル用ボビンの２つの対向する側壁をそれぞれ回転軸方向の外側から押え治具で固定して、前記コイル用ボビンの外周側から溝部に導線を巻回する工程と、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態の前記コイル用ボビンを所定の変形形状に形成する工程と、前記所定の変形形状に形成した前記コイル用ボビンに巻回して収めた状態の前記導線同士を融着させて前記導線を固化させる工程を有し、所定形状を維持するコイルを製造するコイルの製造方法としたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のコイル用ボビンの溝部に導線が巻回されて収められ、その状態で所定の変形形状に形成されて前記導線が固化されているコイルとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、コイル用ボビンを構成する環状部材の少なくとも一部分が、巻回した導線を収めた状態で変形可能に形成された変形部となっているため、これを用いてコイルを製造すれば、比較的安価に製造することができるボビン巻きコイルでありながら、空芯巻きコイルのように容易に形を変えることができ、形状的な自由度が高く、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、スリットにより変形部が構成されているため、簡単な構成で確実にコイル用ボビンを変形させることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、環状部材の変形部の変形に追随して変形可能な蓋部材を有しているため、コイル用ボビンの変形性能を損なうことなく、簡単な構成で溝部に巻回した導線の飛び出しを防止することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れか一項に記載の発明の効果に加え、環状部材が耐熱絶縁紙で構成されているため、紙という加工が簡単な材料で構成されることで、コイル用ボビンの製造を容易に行うことができる。また、耐熱性を有する紙で構成されることで、環状部材の溝部に巻回する導線に熱融着導線を使用した場合の熱融着時の高温に耐え得るコイル用ボビンとすることができる。また、絶縁性を有する紙で構成されることで、コイル用ボビンに導線を巻回して変形させたコイルとしたときに、当該コイル用ボビンがそのままコイルにおける絶縁部材となって、後から絶縁部材を取り付ける作業が必要なくなり、コイルの製造を作業効率の良いものとすることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、コイル用ボビンに導線を巻回するときに、外側から押え治具で固定することで、変形し易いコイル用ボビンを押えて導線が巻き易くなり、効率良くコイルを製造することができる。また、溝部に導線を巻回して変形させたコイル用ボビンに対して、巻回した導線同士を融着させることで、導線が確実に変形状態で固化されたコイルを製造することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、より所望の形状に近い状態に形成され、かつ、比較的安価に製造されたコイルを用いて製品を製造することができ、当該製品の性能を向上させることができ、また、当該製品を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル用ボビンを示す斜視図である。
【図２】図１のコイル用ボビンの平面図である。
【図３】図２のコイル用ボビンのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のコイル用ボビンを湾曲させた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のコイル用ボビンに導線を巻回した状態を示す斜視図である。
【図６】図１のコイル用ボビンに導線を巻回して図４のように湾曲させた状態を示す斜視図である。
【図７】図１のコイル用ボビンを構成する耐熱絶縁紙部材を示す斜視図である。
【図８】図１のコイル用ボビンに対応する蓋部材を示す斜視図である。
【図９】図１のコイル用ボビンを図８の蓋部材で覆った状態の一部を切り出した斜視図である。
【図１０】コイル用ボビンの別形状の例を示す斜視図である。
【図１１】コイルの製造過程において図１のコイル用ボビンを巻線装置に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係るコイル用ボビンを示す斜視図である。図２は、図１のコイル用ボビンの平面図である。図３は、図２のコイル用ボビンのＡ−Ａ断面図である。図４は、図１のコイル用ボビンを湾曲させた状態を示す斜視図である。図５は、図１のコイル用ボビンに導線を巻回した状態を示す斜視図である。図６は、図１のコイル用ボビンに導線を巻回して図４のように湾曲させた状態を示す斜視図である。図７は、図１のコイル用ボビンを構成する耐熱絶縁紙部材を示す斜視図である。図８は、図１のコイル用ボビンに対応する蓋部材を示す斜視図である。図９は、図１のコイル用ボビンを図８の蓋部材で覆った状態の一部を切り出した斜視図である。図１０は、コイル用ボビンの別形状の例を示す斜視図である。図１１は、コイルの製造過程において図１のコイル用ボビンを巻線装置に取り付けた状態を示す断面図である。
【００２１】
まず、本発明の実施の形態のコイル用ボビン１０について、図１〜図７を用いて説明する。
【００２２】
本実施の形態のコイル用ボビン１０は、図１〜図４に示すようなものであり、図５に示すように導線４０を巻回した後に所定部分を湾曲させることで、図６に示すような湾曲形状のボビン巻きコイル１を製造するように構成されたものである。また、このコイル用ボビン１０は、外周側から導線４０を巻回する環状部材２０で構成されており、本実施の形態の環状部材２０は、耐熱絶縁紙で構成されている。
【００２３】
以下、コイル用ボビン１０の環状部材２０の構成について、詳細に説明する。本実施の形態の環状部材２０は、図１及び図２に示すように、中央部に貫通孔２９を有すると共にＲ形状を有する４つの角部２７を備えた平面視略長方形状に構成された部材である。この環状部材２０は、その内周側に形成されて貫通孔２９の周壁を形成している内周壁２１と、当該内周壁２１における貫通孔２９の貫通方向Ｂの両端部から当該貫通方向Ｂに対して略垂直方向となる外周側に突出する２つの対向する側壁としての第１側壁２２及び第２側壁２３とで構成されている。そして、この内周壁２１と２つの対向する第１側壁２２及び第２側壁２３とにより、外周側に向けて開口した溝部２４を形成しており、本実施の形態では、図３に示すように、断面視略コ字状に形成されている。そして、この溝部２４に対して、導線４０を巻回して収めるように構成されている。
【００２４】
また、環状部材２０の略長方形状の４辺のうちの２つの長辺部分に、２つの側壁２２，２３のうちの一方（ここでは第１側壁２２）から内周壁２１に掛けて形成されたスリット２５を複数並設している。すなわち、断面視略コ字状の溝部２４のうちの略Ｌ字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット２５が、２つの長辺部分に略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット２５を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部２６となっており、この変形部２６によって、環状部材２０は、図４に示すように、第１側壁２２が内側、第２側壁２３が外側になるように湾曲可能に形成されている。これにより、図５に示すように溝部２４に導線４０を巻回して収めた状態で、第１側壁２２が内側、第２側壁２３が外側になるように湾曲させて、図６に示すように湾曲した状態にすることが可能となっている。
【００２５】
また、本実施の形態の環状部材２０は、前記したように耐熱絶縁紙で構成されている。さらに詳述すると、本実施の形態の環状部材２０は、図７に示すような形状の耐熱絶縁紙からなる環状部材片２０Ａを２つ用いて形成されている。この環状部材片２０Ａは、内周壁２１Ａと第１側壁２２Ａと第２側壁２３Ａの３つの壁部によって断面視略コ字状に形成された直線形状の長細部材である。この環状部材片２０Ａにおける環状部材２０に形成後の長辺部分に相当する部分には、２つの側壁２２Ａ，２３Ａのうちの一方（ここでは第１側壁２２Ａ）から内周壁２１Ａに掛けて形成されたスリット２５Ａを複数有しており、変形部２６Ａを構成している。また、環状部材片２０Ａにおける環状部材２０に形成後の４つの角部２７のうちの２つに相当する角部形成部２７Ａ，２７Ａには、第１側壁２２Ａと第２側壁２３Ａと双方に複数の切込部２８Ａを有しており、この切込部２８Ａによって角部形成部２７Ａが内周壁２１Ａの方向に湾曲するようになっている。そして、このような構成の２つの環状部材片２０Ａの長手方向の端部同士を係合することで環状になり、環状部材２０を形成するようになっている。本実施の形態では、図１及び図２にしめすように、丁度短辺部分の中央位置で２つの環状部材片２０Ａ同士が係合するように構成されている。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態のコイル用ボビン１０を用いたコイルの製造方法について、図１１等を用いて説明する。
【００２７】
本実施の形態のコイルの製造方法では、まず、コイル用ボビン１０の貫通孔２９を、導線４０をコイル用ボビン１０に巻回するための巻線装置６０における回転軸６１の嵌入部６２に嵌入する。また、コイル用ボビン１０の２つの対向する側壁２２，２３のうち、第２側壁２３を押え治具としての第１押え治具６３で回転軸方向Ｃの外側（第２側壁２３の外周側）から、第１側壁２２を押え治具としての第２押え治具６４で回転軸方向Ｃの外側（第１側壁２２の外周側）からそれぞれ押えることで固定する。そして、巻線装置６０の回転軸６１を回転させることで固定されたコイル用ボビン１０を回転させ、図示しない導線供給部から導線４０をコイル用ボビン１０の溝部２４に供給して、コイル用ボビン１０の外周側から溝部２４に導線４０を巻回する工程を行う。その際、回転軸６１を回転軸方向Ｃに所定量揺動させる、または、導線供給部から出る導線４０を回転軸方向Ｃに所定量揺動させることで、溝部２４の幅に対して均一に導線４０が巻回されるようになっている。これにより、図５に示すような導線４０が巻回されたフラットな状態のコイル用ボビン１０を形成することができる。なお、本実施の形態では、導線４０として熱融着性の接着剤が付加された熱融着線を使用している。この熱融着線は、約１６０℃で溶融し、その後冷却させることで互いの導線４０が融着する性質を有している。また、本実施の形態では、コイル用ボビン１０の環状部材２０は、約２００℃までの耐熱性能を有し、かつ、絶縁性能も有する耐熱絶縁紙からなっている。
【００２８】
次に、図５に示すように溝部２４に導線４０を巻回して収めた状態のコイル用ボビン１０を、図示しない所定の曲げ装置によって、図６に示すような所定の湾曲形状に形成する工程を行う。本実施の形態では、環状部材２０を第１側壁２２が内側、第２側壁２３が外側になるような方向にＵ字状に湾曲させている。この際、本実施の形態では、曲げによって導線４０が溝部２４から飛び出さないように、所定間隔でテープ５０で溝部２４を巻いて覆う。本実施の形態では、テープ５０として１６０℃以上の耐熱性能を有する耐熱テープを用いている。
【００２９】
さらに、導線４０を溝部２４に収め、耐熱テープ５０で溝部を所定間隔で覆って、所定のＵ字状の湾曲形状に湾曲させたコイル用ボビン１０を、高温（本実施の形態では１６０℃）の炉内に入れて、所定の温度に晒すことで熱融着剤を溶融させ、その後冷却することで、コイル用ボビン１０に巻回して収めた状態の導線４０同士を融着させて固化させる工程を行う。
【００３０】
以上のような工程を経て、図６に示すような、コイル用ボビン１０の溝部２４に導線４０が巻回されて収められ、その状態で所定の湾曲形状に形成されて固化されたボビン巻きコイル１を製造するものである。
【００３１】
次に、本実施の形態のコイル用ボビン１０の第１変形例について、図８及び図９等を用いて説明する。この変形例では、前記した実施の形態のコイル用ボビン１０において蓋部材３０を備えているのみであり、コイル用ボビン１０における環状部材２０の構成については前記した実施の形態と同様であるので、当該環状部材２０に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
この変形例の蓋部材３０は、環状部材２０の外周側からその溝部２４を覆うように環状部材２０に装着するものであり、環状部材２０と同様に耐熱絶縁紙で構成されており、図８に示すように、溝部２４を覆ったときに環状部材２０の外周側に配置される外周壁３１と、当該外周壁３１における両端部から貫通孔２９の貫通方向Ｂに対して略垂直方向となる環状部材２０の内周側に突出する２つの対向する側壁としての第１側壁３２及び第２側壁３３とで構成されている。そして、この外周壁３１と２つの対向する第１側壁３２及び第２側壁３３とにより、環状部材２０の内周側に向けて開口した被覆部３４を形成しており、本変形例では、図８に示すように、断面視略コ字状に形成されている。そして、この被覆部３４で、環状部材２０の溝部２４に巻回して収めた状態の導線４０を湾曲させた際に導線４０が飛び出して来ないように押えるようになっている。すなわち、前記した実施の形態の耐熱テープの代わりを成すものである。
【００３３】
また、環状部材２０の変形部２６に相当する部分の蓋部材３０には、環状部材２０と同様に、２つの側壁３２，３３のうちの一方（ここでは第１側壁３２）から外周壁３１に掛けて形成されたスリット３５を複数有している。すなわち、断面視略コ字状の被覆部３４のうちの略Ｌ字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット３５が略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット３５を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部３６となっており、この変形部３６によって、環状部材２０の湾曲に追随して湾曲可能に形成されている。
【００３４】
なお、蓋部材３０は、環状部材２０の全体を覆うようになっていても良いし、いくつかのパーツに分かれていて、環状部材２０の所定の複数箇所を覆うようになっていても良い。
【００３５】
また、環状部材２０に蓋部材３０を被せた状態でコイルを製造する方法と前記した実施の形態のコイルの製造方法との違いは、耐熱テープで環状部材２０を被覆する工程の代わりに蓋部材３０を被せるようにするのみであり、その他の工程の違いはないので、製造方法の記載は省略する。
【００３６】
次に、本実施の形態のコイル用ボビンの第２変形例について、図１０等を用いて説明する。この変形例におけるコイル用ボビン１１０は、環状部材の材質を前記した実施の形態の耐熱絶縁紙から比較的柔軟性や耐熱性の高いポリテトラフルオロエチレン、シリコーン又はポリイミド樹脂等の樹脂に変更した上で、前記した実施の形態における平面視略長方形状のコイル用ボビン１０の形状を平面視略長円形状に変更すると共に、前記した実施の形態では長辺部分に形成された変形部２６の位置を略半円形部分に変更したものである。以下、この第２変形例におけるコイル用ボビン１１０の環状部材１２０の構成について詳述するが、前記した実施の形態と同様である箇所に関しては詳しい説明を省略する。
【００３７】
この変形例の環状部材１２０は、前記したように樹脂で構成されており、中央部に貫通孔１２９を有し、略平行に形成された２つの直線状の長辺部分と、当該長辺部分同士を繋いで略半円形状に形成された２つの略半円形部分で、平面視略長円形状に構成された部材である。また、この環状部材１２０は、その内周側に形成されて貫通孔１２９の周壁を形成している内周壁１２１と、当該内周壁１２１における貫通孔１２９の貫通方向Ｂの両端部から当該貫通方向Ｂに対して略垂直方向となる外周側に突出する２つの対向する側壁としての第１側壁１２２及び第２側壁１２３とで構成されている。そして、この内周壁１２１と２つの対向する第１側壁１２２及び第２側壁１２３とにより、外周側に向けて開口した溝部１２４を形成しており、前記した実施の形態と同様に、断面視略コ字状に形成されている。そして、この溝部１２４に対して、導線を巻回して収めるように構成されている。
【００３８】
また、環状部材１２０の２つの略半円形部分に、２つの側壁１２２，１２３のうちの一方（ここでは第１側壁１２２）から内周壁１２１に掛けて形成されたスリット１２５を複数並設している。すなわち、断面視略コ字状の溝部１２４のうちの略Ｌ字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット１２５が、２つの略半円形部分に長辺部分の長手方向に沿って略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット１２５を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部１２６となっており、この長辺部分の長手方向に沿ってスリット１２５が並んだ変形部１２６によって、環状部材１２０は、第１側壁１２２が内側、第２側壁１２３が外側になるように、曲げ方向Ｄにスムーズに湾曲可能に形成されている。これにより、溝部１２４に導線を巻回して収めた状態で、第１側壁１２２が内側、第２側壁１２３が外側になるように湾曲した状態にすることが可能となっている。
【００３９】
なお、このコイル用ボビン１１０を用いてコイルを製造する方法については、型抜きでコイル用ボビン１１０を形成したこと以外は前記した実施の形態と同様であるので、製造方法の記載は省略する。また、コイルを製造する際に、導線が溝部１２４から飛び出さないようにする手段としては、前記した実施の形態と同様に耐熱テープを用いても良いし、また、前記した第１変形例と同様に蓋部材を用いても良い。
【００４０】
以上のように、変形例を含む本発明の実施の形態のコイル用ボビン１０，１１０によれば、コイル用ボビン１０，１１０を構成する環状部材２０，１２０の少なくとも一部分である長辺部分，略半円形部分が、巻回した導線４０を収めた状態で変形可能に形成された変形部２６，１２６となっているため、これを用いてボビン巻きコイル（コイル）１を製造すれば、比較的安価に製造することができるボビン巻きコイルでありながら、空芯巻きコイルのように容易に形を変えることができ、形状的な自由度が高く、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができる。
【００４１】
また、変形例を含む本実施の形態のコイル用ボビン１０，１１０によれば、前記した作用効果に加え、スリット２５，１２５により変形部２６，１２６が構成されているため、簡単な構成で確実にコイル用ボビン１０，１１０を変形させることができる。
【００４２】
また、変形例を含む本実施の形態のコイル用ボビン１０，１１０によれば、前記した作用効果に加え、環状部材２０，１２０の変形部２６，１２６の変形に追随して変形可能な蓋部材３０を有していても良いため、コイル用ボビン１０，１１０の変形性能を損なうことなく、簡単な構成で溝部２４，１２４に巻回した導線４０の飛び出しを防止することができる。
【００４３】
また、本実施の形態のコイル用ボビン１０によれば、前記した作用効果に加え、環状部材２０や蓋部材３０が耐熱絶縁紙で構成されているため、紙という加工が簡単な材料で構成されることで、コイル用ボビン１０の製造を容易に行うことができる。また、耐熱性を有する紙で構成されることで、環状部材２０の溝部２４に巻回する導線４０に熱融着導線を使用した場合の熱融着時の高温に耐え得るコイル用ボビン１０とすることができる。また、絶縁性を有する紙で構成されることで、コイル用ボビン１０に導線４０を巻回して変形させたボビン巻きコイル（コイル）１としたときに、当該コイル用ボビン１０がそのままボビン巻きコイル（コイル）１における絶縁部材となって、後から絶縁部材を取り付ける作業が必要なくなり、ボビン巻きコイル（コイル）１の製造を作業効率の良いものとすることができる。
【００４４】
また、変形例を含む本発明の実施の形態のコイルの製造方法によれば、コイル用ボビン１０，１１０に導線４０を巻回するときに、外側から押え治具としての第１押え治具６３及び第２押え治具６４で固定することで、変形し易いコイル用ボビン１０，１１０を押えて導線４０が巻き易くなり、効率良くボビン巻きコイル（コイル）１を製造することができる。また、溝部２４，１２４に導線４０を巻回して湾曲させたコイル用ボビン１０，１１０に対して、巻回した導線４０同士を融着させることで、導線が確実に変形状態で固化されたボビン巻きコイル（コイル）１を製造することができる。
【００４５】
また、変形例を含む本発明の実施の形態のボビン巻きコイル（コイル）１によれば、より所望の形状に近い状態に形成され、かつ、比較的安価に製造されたボビン巻きコイル（コイル）１を用いて製品を製造することができ、当該製品の性能を向上させることができ、また、当該製品を安価に製造することができる。
【００４６】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００４７】
例えば、前記した実施の形態（変形例を含む）では、コイル用ボビンの環状部材や蓋部材は耐熱絶縁紙や比較的柔軟性や耐熱性の高いポリテトラフルオロエチレン、シリコーン又はポリイミド樹脂等の樹脂で構成されており、当該環状部材の湾曲させたい部分にスリットを形成して湾曲可能な変形部としていたが、本発明はこれに限るものではない。その例としては、環状部材や蓋部材が、ゴム等の弾性部材や、湾曲が可能な程度の薄さの金属等で構成されている場合が挙げられる。また、湾曲可能な変形部の構成としては、スリット以外に、環状部材や蓋部材の変形部又は全体がゴム等の弾性部材や薄い金属等で形成されている等により湾曲可能に構成されている場合が挙げられる。
【００４８】
また、前記した実施の形態では、紙製の直線形状の長細部材に、変形部のスリット以外に切込部を設けて湾曲させることで角部を形成し、このような部材を複数係合させて環状部材を形成するようになっていたが、例えば第２変形例のような樹脂やゴム、金属等（紙でも可）の型抜き等で予め角部が形成された環状部材を使用する場合には、このような切込部は設ける必要がなく、導線を巻回した後で湾曲させる変形部のみが形成されていれば良い。
【００４９】
なお、コイル用ボビンを変形させる前の導線を巻回させる工程において安定した形状を保持し易く導線を巻回させ易い、コイル用ボビン自体が樹脂を金型に注入する等の簡単かつ迅速な方法で製造することができる等の理由から、耐熱絶縁紙で構成されたコイル用ボビンよりも樹脂で構成されたコイル用ボビンの方が、好適となる場合もある。特に、小型で巻き数の少ないコイルを製造するときなどには、コイル用ボビンを樹脂で構成した方が好適となる可能性が高い。
【００５０】
また、前記した実施の形態（変形例を含む）では、コイル用ボビンの環状部材は平面視略長方形状及び長円形状に形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、正方形状や円形状、楕円形状等、適宜の環形状に形成されていれば良い。
【００５１】
また、前記した実施の形態（変形例を含む）では、平面視略長方形状に形成された環状部材のうちの長辺部分及び平面視略長円形状に形成された環状部材のうちの略半円形部分が変形部として湾曲可能に形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、製造後のコイルの使用目的等に合わせて、適宜湾曲可能な変形部を設定すれば良い。例えば、長辺部分の代わりに短辺部分が変形部に形成されていても良いし、長辺部分と短辺部分の双方が変形部に形成されていても良いし、環状部材の一部分だけでなく全体が湾曲可能な変形部に形成されていても良い。
【００５２】
また、前記した実施の形態（変形例を含む）では、変形部のスリットが２つの対向する側壁のうちの第１側壁から内周壁に掛けて形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、スリットが第２側壁から内周壁に掛けて形成されていても良い。また、製造後のコイルの使用目的等に合わせて、複数の変形部毎に、変形部のスリットが第１側壁から内周壁に掛けて形成されている箇所と、変形部のスリットが第２側壁から内周壁に掛けて形成されている箇所とを有していても良い。
【００５３】
また、環状部材が平面視略長方形状，平面視略長円形状以外の形状の場合には、その形状や使用目的等に合わせて、変形部を適宜設定すれば良い。
【００５４】
また、前記した実施の形態では、導線に熱融着性接着剤が付加された熱融着線を使用していたが、本発明はこれに限るものではなく、熱融着線を使用しないでアルコール等の他の融着方法による自己融着線を使用したり、自己融着線でない導線を用いて後から接着剤を塗布するようなコイルの製造方法を採用しても良い。このような導線を使用する場合には、コイル用ボビンを構成する部材に、前記した実施の形態ほどの耐熱性を備える必要がなく、導線の性質及び製造方法に対応した耐環境性能を有し、変形可能な柔軟性を有する材料からなる部材を使用すれば良い。
【００５５】
また、前記した実施の形態では、環状部材の変形部が一定の方向に湾曲するようになっていたが、本発明はこれに限るものではなく、変形部は、前記した実施の形態以外の一方向又は複数方向に湾曲可能になっていても良いし、一方向又は複数方向に対してねじれや折り曲げを始めとする湾曲以外の種々の変形が可能になっているものでも良い。例えば、前記した実施の形態におけるスリットの間隔やスリットの方向を変えて形成することで、湾曲方向を変えたり、ねじれや折り曲げを始めとする種々の変形が成されるようになっていても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１  ボビン巻きコイル（コイル）
１０，１１０  コイル用ボビン
２０，１２０  環状部材
２０Ａ  環状部材片
２１，２１Ａ，１２１  内周壁
２２，２２Ａ，１２２  第１側壁（側壁）
２３，２３Ａ，１２３  第２側壁（側壁）
２４，２４Ａ，１２４  溝部
２５，２５Ａ，１２５  スリット
２６，２６Ａ，１２６  変形部
２７  角部
２７Ａ  角部形成部
２８，２８Ａ  切込部
２９，１２９  貫通孔
３０  蓋部材
３１  外周壁
３２  第１側壁
３３  第２側壁
３４  被覆部
３５  スリット
３６  変形部
４０  導線
５０  耐熱テープ（テープ）
６０  巻線装置
６１  回転軸
６２  嵌合部
６３  第１押え治具（押え治具）
６４  第２押え治具（押え治具）
Ｂ  貫通方向
Ｃ  回転軸方向
Ｄ  曲げ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図５】
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【図６】
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