(57)【要約】  【課題】スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行う。  【解決手段】上ロール軸を上ロール１０のロール孔１０ａ内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂとに２分割し、下ロール軸を下ロール１１のロール孔１１ａ内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂとに２分割し、上ロール１０を交換する際は駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、下ロール１１を交換する際は駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにした。【選択図】図１
2012236210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、
前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに２分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに２分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにしたことを特徴とする冷間ロール成形装置。
【請求項２】
上記上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側上部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させ、上記下ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側下部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷間ロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間ロール成形装置に関するものであり、特に、容易迅速にロール交換を行うことが可能な冷間ロール成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷間ロール成形装置に関連する従来技術としては、例えば、図３及び図４に示すようなロールスタンドがある。図示のロールスタンドは、冷間ロール成形機における複数段のロールスタンドのうちの一つを示しており、このロールスタンド１は、該ロールスタンド１を構成する駆動側スタンドフレーム２と作業側スタンドフレーム３が、それぞれ駆動側台４上と作業側台５上に立設されている。該駆動側台４と作業側台５とは、共通の基台上に形成されている。駆動側スタンドフレーム２には駆動側上部ベアリング６と駆動側下部ベアリング７とが上下に所要間隔をおいて設けられ、作業側スタンドフレーム３には作業側上部ベアリング８と作業側下部ベアリング９とが上下に所要間隔をおいて設けられている。
【０００３】
駆動側スタンドフレーム２と作業側スタンドフレーム３との中間位置には、冷間ロール成形を行うための一対の上ロール１０及び下ロール１１が備えられ、該上ロール１０のロール孔１０ａに嵌装された上ロール軸１２の一端側が前記駆動側上部ベアリング６に回転可能に支持され、該上ロール軸１２の他端側が前記作業側上部ベアリング８に回転可能に支持されている。該作業側上部ベアリング８から突出した上ロール軸１２のロール軸端にはねじ部が形成され、該ねじ部にナット１４ａが螺着されて上ロール軸１２は、駆動側スタンドフレーム２と作業側スタンドフレーム３との間に回転可能に取付けられている。
【０００４】
また、前記下ロール１１のロール孔１１ａに嵌装された下ロール軸１３の一端側が前記駆動側下部ベアリング７に回転可能に支持され、該下ロール軸１３の他端側が前記作業側下部ベアリング９に回転可能に支持されている。該作業側下部ベアリング９から突出した下ロール軸１３のロール軸端にはねじ部が形成され、該ねじ部にナット１４ｂが螺着されて下ロール軸１３は、駆動側スタンドフレーム２と作業側スタンドフレーム３との間に回転可能に取付けられている。
【０００５】
前記上ロール１０は、該上ロール１０に形成された図示しないキー溝と、上ロール軸１２に形成された図示しないキー溝とに共通のキー１５ａを打ち込むことにより上ロール軸１２と一体に回転するように締結されている。前記下ロール１１も、これと同様に、該下ロール１１に形成された図示しないキー溝と、下ロール軸１３に形成された図示しないキー溝とに共通のキー１５ｂを打ち込むことにより下ロール軸１３と一体に回転するように締結されている。また、上ロール１０と駆動側上部ベアリング６及び作業側上部ベアリング８との各間における上ロール軸１２上には、スペーサ１６ａが取付けられ、下ロール１１と駆動側下部ベアリング７及び作業側下部ベアリング９との各間における下ロール軸１３上にも、スペーサ１６ｂが取付けられている。
【０００６】
そして、上ロール１０及び下ロール１１を交換する際は、上ロール軸１２のロール軸端及び下ロール軸１３のロール軸端からそれぞれナット１４ａ，１４ｂを外すとともに、作業側台５の部分から作業側スタンドフレーム３を取り外すことが必要となっている。
【０００７】
また、冷間ロール成形装置に関連する他の従来技術として例えば、図５に示すような成形スタンド装置が知られている。同図の成形スタンド装置２０は、ロール成形機における複数段の成形スタンド装置のうちの一つを示しており、該成形スタンド装置２０における作業側の成形スタンド２１及び駆動側の成形スタンド２２には、いずれも上下のロールシャフト２３，２４をそれぞれ軸支した上下のチョック２５，２６が、側面から見て深いＵ字形をなすスタンドフレーム（成形スタンドを構成しているフレーム）の縦溝部に上下にスライド可能に嵌合されている。
【０００８】
スタンドフレームの縦溝部を形成する左右の縦枠部の上端に、圧下装置枠体部であるスタンドキャップ２７の左右部分が結合され、該スタンドキャップ２７に圧下スクリュー２８が垂直に設けられて、圧下装置２９が構成されている。該圧下装置２９は、圧下スクリュー２８をモータ３０により回転駆動する。３１は上ロール、３２は下ロールである。圧下スクリュー２８と上チョック２５とは両者を互いに分離可能な連結部で連結されている。そして、圧下装置枠体部であるスタンドキャップ２７は、その一端側とスタンドフレームの一方の縦枠部との結合を解除したときに、他端側（他方の縦枠部の頂部）を中心として旋回可能である。
【０００９】
このスタンドキャップ２７を、その一端側とスタンドフレームの一方の縦枠部との結合を解除して他端側を中心として旋回可能とした構成をさらに述べる。スタンドフレームの他方の縦枠部の頂部の上面にネジ穴を形成し、スタンドキャップ２７に設けたピン孔を貫通させた固定ピンを前記ネジ穴にねじ込み、その上端のネジ部に螺合するナットを締め付けて、スタンドキャップ２７を他端側の固定ピンを中心として水平面上で旋回可能にしている。
【００１０】
また、スタンドフレームの一方の縦枠部の頂部に凹所を形成し、上部にコッター穴を持つ可動ピンを前記凹所を貫通するロールシャフト長手方向の軸に取り付けている。一方、スタンドキャップ２７の一端側（前記固定ピン側と反対側）に前記可動ピンを収容する溝を形成している。これにより、可動ピンはロールシャフトと直交する面内で垂直な姿勢と概ね水平な姿勢との角度範囲で回転可能にされている。
【００１１】
上記のように構成された成形スタンド装置２０において、ロール交換を行う場合、まず、圧下スクリュー２８と上チョック２５との連結を前記連結部の部分で解除する。次いで、前記可動ピンのコッター穴に打ち込んでいたコッターを抜き、該可動ピンを水平に倒すと、スタンドキャップ２７は前記固定ピンを中心として水平面内で旋回可能となる。スタンドキャップ２７を固定ピンを中心として９０度以上回転させると、スタンドフレームの縦溝部の上方は開放され、上下のチョック２５，２６を引き上げることが可能となる。次いで、上側のロールユニット（一体化されている上ロール３１、上ロールシャフト２３、上チョック２５の全体を指す）をクレーンで吊り上げて、スタンドフレームから抜き取る。上側のロールユニットを抜き取った後、下側のロールユニット（一体化されている下ロール３２、下ロールシャフト２４、下チョック２６の全体を指す）を同様にして抜き取る。
【００１２】
上側のロールユニット及び下側のロールユニットをスタンドフレームに装着する場合は、次のようにして行う。下側のロールユニットをクレーンで吊って成形スタンド装置２０の上に運搬し、その両端のチョック２６，２６をスタンドフレームの縦溝部に嵌合させ、次いで、上側のロールユニットを同様にして縦溝部に嵌合させる。この場合、圧下装置２９の枠体部であるスタンドキャップ２７は、前記可動ピンと反対側に位置させておく。
【００１３】
次いで、スタンドキャップ２７を他端側の固定ピンを中心として旋回させて、一端側を反対側の縦枠部の上に位置させ、次いで、水平状態の前記可動ピンを垂直に起こしてスタンドキャップ２７の溝に嵌入させる。このとき、圧下スクリュー２８がスタンドキャップ２７と一体に回転してその下端の鍔状部が、円弧状の軌跡を逆に移動して、連結部本体内に収容される。
【００１４】
次いで前記可動ピンのコッター穴にコッターを打ち込んで、スタンドキャップ２７の一端部をスタンドフレームの一方の縦枠部の上端に固定すると、スタンドキャップ２７がスタンドフレームに固定される。
【００１５】
次いで、モータ３０を駆動して圧下スクリュー２８を下降させて、その下端をチョック２５の上面に突き当てる。次いで、中間プレートを連結部本体の側方開口から差し込むと、この中間プレートを介して、圧下スクリューと上チョック２５とが連結される。
【００１６】
本従来技術の成形スタンド２１，２２では、ロール組替の際に圧下装置２９をスタンドフレームから取り外す必要がないので、ロール組替の作業工数が少なくて済み、ロール組替を短時間で行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００５−２７１０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
図３及び図４に記載の従来技術においては、上ロール及び下ロールを交換する際に、上ロール軸のロール軸端及び下ロール軸のロール軸端からそれぞれナットを外すとともに、作業側スタンドフレームを取り外すことが必要となっていたため、手間がかかり作業能率が悪かった。なお、サイズ交換などに際しては、駆動用スタンド部を共用し、実成形に係わるロール及びスタンドをカセット化している例もあるが、カセットスタンドからのロールの取り外し、取り付けに上記と同様の手間がかかり作業能率が悪かった。
【００１９】
また、特許文献１に記載の従来技術においては、上ロール及び下ロールを交換する際に、スタンドフレームの縦枠部の頂部に回動可能に軸支された圧下装置枠体部であるスタンドキャップを９０度以上回転させて、該スタンドフレームの縦枠部の上部を開放し、上ロール、上ロールシャフト及び上チョックの全体が一体化されている上側のロールユニットをクレーンで吊り上げて、スタンドフレームから抜き取る。そして上側のロールユニットを抜き取った後、下ロール、下ロールシャフト及び下チョックの全体が一体化されている下側のロールユニットを同様にして抜き取る。上側のロールユニット及び下側のロールユニットをスタンドフレームに装着する場合は、上記とほぼ逆の手順で、下側のロールユニットをクレーンで吊って成形スタンド装置の上に運搬し、その両端のチョックをスタンドフレームの縦溝部に嵌合させ、次いで、上側のロールユニットを同様にしてスタンドフレームの縦溝部に嵌合させている。このため、ロール交換の際の手順が多く、手間がかかる。
【００２０】
そこで、スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行うために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに２分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに２分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにした冷間ロール成形装置を提供する。
【００２２】
この構成によれば、上ロールにおけるロール体の左右から、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とが該上ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されて、該上ロールがロールスタンド内に回転可能に支持されている。これと同様に、下ロールにおけるロール体の左右から、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とが該下ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されて、該下ロールがロールスタンド内に回転可能に支持されている。
【００２３】
上ロールを交換する際は駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、上ロールのロール孔から駆動側上ロール軸及び作業側上ロール軸を離脱させ、該上ロールをロールスタンド外に取り出す。これと同様に、下ロールを交換する際は駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、下ロールのロール孔から駆動側下ロール軸及び作業側下ロール軸を離脱させ、該下ロールをロールスタンド外に取り出す。
【００２４】
下ロールをロールスタンド外に取り出した後に、新たな下ロールがロールスタンド内に取り込まれ、該新たな下ロールが上記取り外しと逆の順序で、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸によりロールスタンド内に回転可能に支持される。次いで新たな上ロールがロールスタンド内に取り込まれ、該新たな上ロールが上記取り外しと逆の順序で、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸によりロールスタンド内に回転可能に支持される。
【００２５】
上記上ロール及び下ロールの交換時において、該上ロール及び下ロールが大型のものである場合は、クレーン等が併用される。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側上部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させ、上記下ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部を内設し、上記駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された上記駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させ、上記作業側下部ベアリングから所要長さに設定された上記作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるようにした冷間ロール成形装置を提供する。
【００２７】
この構成によれば、上ロールのロール孔の軸方向中央部にリング状の当接部が内設され、下ロールのロール孔の軸方向中央部にもリング状の当接部が内設されている。駆動側上ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで駆動側上部ベアリングから所要長さに設定された該駆動側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の一面に当接させるように該上ロールのロール孔に嵌入させ、前記と同様に作業側上ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで作業側上部ベアリングから所要長さに設定された該作業側上ロール軸の分割部分端面を前記上ロールにおける当接部の他面に当接させるように該上ロールのロール孔に嵌入させる。これにより、上ロールの軸方向位置が適正に位置決めされる。
【００２８】
また、駆動側下ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで駆動側下部ベアリングから所要長さに設定された該駆動側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の一面に当接させるように該下ロールのロール孔に嵌入させ、前記と同様に作業側下ロール軸に適宜の目印を表記しておくことで作業側下部ベアリングから所要長さに設定された該作業側下ロール軸の分割部分端面を前記下ロールにおける当接部の他面に当接させるように該下ロールのロール孔に嵌入させる。これにより、下ロールの軸方向位置が適正に位置決めされる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１記載の発明は、駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とは、上ロールにおけるロール体の左右から、該上ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入され、また、駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とは、下ロールにおけるロール体の左右から、該下ロールのロール孔内に、そのロール体の厚みのほぼ半分程度ずつ緊密に嵌入されている。したがって、上ロールを交換する際の該上ロールのロール孔に対する駆動側上ロール軸及び作業側上ロール軸の嵌脱を迅速に行うことができ、また下ロールを交換する際の該下ロールのロール孔に対する駆動側下ロール軸及び作業側下ロール軸の嵌脱を迅速に行うことができて、従来のようにスタンドフレーム及びナット等を外すことなく、容易迅速にロール交換を行うことができるという利点がある。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えてさらに、上ロールの軸方向位置が適正に位置決めされ、また下ロールの軸方向位置が適正に位置決めされることで、冷間ロール成形を適正に行うための一対の上ロール及び下ロールをロールスタンド内に確実に設定することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る冷間ロール成形装置の正面構成図。
【図２】図１の側面図。
【図３】従来のロールスタンドの正面構成図。
【図４】図３の側面図。
【図５】他の従来のロールスタンドの正面構成図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行うという目的を達成するために、冷間ロール成形を行うための一対の上ロール及び下ロールと、前記上ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の上ロール軸及び前記下ロールのロール孔に駆動側および作業側からそれぞれ嵌装された２本の下ロール軸と、前記駆動側上ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側上部ベアリング及び前記駆動側下ロール軸の一端側を回転可能に支持する駆動側下部ベアリングを備え駆動側台上に立設された駆動側スタンドフレームと、前記上ロール軸の他端側を回転可能に支持する作業側上部ベアリング及び前記作業側下ロール軸の他作業側を回転可能に支持する作業側下部ベアリングを備え作業側台上に立設された作業側スタンドフレームとを備えた冷間ロール成形装置であって、前記上ロール軸を前記上ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸とに２分割し、前記下ロール軸を前記下ロールのロール孔内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸とに２分割し、前記上ロールを交換する際は前記駆動側上ロール軸と作業側上ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、前記下ロールを交換する際は前記駆動側下ロール軸と作業側下ロール軸のうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにしたことにより実現した。
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明の好適な実施例を図１及び図２を参照して説明する。なお、図１及び図２において、前記図３及び図４における部材及び部位と同一ないし均等のものは、前記と同一符合を以って示し、重複した説明を省略する。まず、本実施例に係る冷間ロール成形装置の構成を説明する。
【００３４】
図１において、本実施例では上ロール１０のロール孔１０ａの軸方向ほぼ中央部にリング状の当接部１０ｂが内設され、一方、上ロール軸が駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂとに２分割されている。そして、例えば、駆動側上ロール軸１２Ａに、駆動側上部ベアリング６に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで駆動側上部ベアリング６から所要長さに設定された該駆動側上ロール軸１２Ａの分割部分端面が、上ロール１０における当接部１０ｂの一面に当接するように該上ロール１０のロール孔１０ａに緊密に嵌入されている。
【００３５】
これと同様に、例えば、作業側上ロール軸１２Ｂに、作業側上部ベアリング８に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで該作業側上部ベアリング８から所要長さに設定された該作業側上ロール軸１２Ｂの分割部分端面が、上ロール１０における当接部１０ｂの他面に当接するように該上ロール１０のロール孔１０ａに緊密に嵌入されている。これにより、ロールスタンド１内における上ロール１０の軸方向位置が適正に位置決めされている。
【００３６】
また、下ロール１１のロール孔１１ａの軸方向ほぼ中央部にもリング状の当接部１１ｂが内設され、一方、下ロール軸が駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂとに２分割されている。そして、例えば、駆動側下ロール軸１３Ａに、駆動側下部ベアリング７に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで駆動側下部ベアリング７から所要長さに設定された該駆動側下ロール軸１３Ａの分割部分端面が、下ロール１１における当接部１１ｂの一面に当接するように該下ロール１１のロール孔１１ａに緊密に嵌入されている。
【００３７】
これと同様に、例えば、作業側下ロール軸１３Ｂに、作業側下部ベアリング９に対する図示しない適宜の目印を表記しておくことで該作業側下部ベアリング９から所要長さに設定された該作業側下ロール軸１３Ｂの分割部分端面が、下ロール１１における当接部１１ｂの他面に当接するように該下ロール１１のロール孔１１ａに緊密に嵌入されている。これにより、ロールスタンド１内における下ロール１１の軸方向位置が適正に位置決めされている。
【００３８】
前記上ロール１０は、該上ロール１０に形成された図示しないキー溝と、駆動側上ロール軸１２Ａに形成された図示しないキー溝とに共通のキー１７ａを打ち込むことにより駆動側上ロール軸１２Ａと一体に回転するように締結されている。前記下ロール１１も、これとほぼ同様に、該下ロール１１に形成された図示しないキー溝と、駆動側下ロール軸１３Ａに形成された図示しないキー溝とに共通のキー１７ｂを打ち込むことにより駆動側下ロール軸１３Ａと一体に締結されている。
【００３９】
次に、上述のように構成された冷間ロール成形装置の作用を説明する。上ロール１０におけるロール体の左右から、駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂとが該上ロール１０のロール孔１０ａ内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されて、該上ロール１０がロールスタンド１内に回転可能に支持されている。これと同様に、下ロール１１におけるロール体の左右から、駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂとが該下ロール１１のロール孔１１ａ内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されて、該下ロール１１がロールスタンド１内に回転可能に支持されている。
【００４０】
上ロール１０を交換する際は駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、上ロール１０のロール孔１０ａから駆動側上ロール軸１２Ａ及び作業側上ロール軸１２Ｂを離脱させ、該上ロール１０をロールスタンド１外に取り出す。これと同様に、下ロール１１を交換する際は駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせて、下ロール１１のロール孔１１ａから駆動側下ロール軸１３Ａ及び作業側下ロール軸１３Ｂを離脱させ、該下ロール１１をロールスタンド１外に取り出す。
【００４１】
下ロール１１をロールスタンド１外に取り出した後に、新たな下ロール１１がロールスタンド１内に取り込まれ、該新たな下ロール１１が上記取り外しと逆の順序で、駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂによりロールスタンド１内に回転可能に支持される。次いで新たな上ロール１０がロールスタンド１内に取り込まれ、該新たな上ロール１０が上記取り外しと逆の順序で、駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂによりロールスタンド１内に回転可能に支持される。
【００４２】
上記上ロール１０及び下ロール１１の交換時において、該上ロール１０及び下ロール１１が大型のものである場合は、クレーン等が併用される。
【００４３】
上述したように、本実施例に係る冷間ロール成形装置においては、駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂとは、上ロール１０におけるロール体の左右から、該上ロール１０のロール孔１０ａ内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入され、また、駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂとは、下ロール１１におけるロール体の左右から、該下ロール１１のロール孔１１ａ内に、そのロール体の厚みのほぼ半分弱程度ずつ緊密に嵌入されている。したがって、上ロール１０を交換する際の該上ロール１０のロール孔１０ａに対する駆動側上ロール軸１２Ａ及び作業側上ロール軸１２Ｂの嵌脱を迅速に行うことができ、また下ロール１１を交換する際の該下ロール１１のロール孔１１ａに対する駆動側下ロール軸１３Ａ及び作業側下ロール軸１３Ｂの嵌脱を迅速に行うことができて、従来のようにスタンドフレーム及びナット等を外すことなく、容易迅速にロール交換を行うことができる。
【００４４】
ロールスタンド１内において上ロール１０の軸方向位置が適正に位置決めされ、また下ロール１１の軸方向位置が適正に位置決めされることで、冷間ロール成形を適正に行うための一対の上ロール１０及び下ロール１１をロールスタンド１内に確実に設定することができる。
【００４５】
上記のように、上ロール１０及び下ロール１１交換の手順は、大幅に減少し、時間短縮と従来はデッドスペースとなっていたミルベッド下面の有効利用を図ることができる。また一括でロール交換及び保管等が可能であり、従来技術のカセット方式と比較して安価にでき、保管スペースの縮小等も図ることができる。
【００４６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行うことが不可欠なロールスタンドのロールを備えたローリングミル等に広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ロールスタンド
２    駆動側スタンドフレーム
３    作業側スタンドフレーム
４    駆動側台
５    作業側台
６    駆動側上部ベアリング
７    駆動側下部ベアリング
８    作業側上部ベアリング
９    作業側下部ベアリング
１０    上ロール
１０ａ  上ロールのロール孔
１０ｂ  リング状の当接部
１１    下ロール
１１ａ  下ロールのロール孔
１１ｂ  リング状の当接部
１２    上ロール軸
１２Ａ  駆動側上ロール軸
１２Ｂ  作業側上ロール軸
１３    下ロール軸
１３Ａ  駆動側下ロール軸
１３Ｂ  作業側下ロール軸
１４ａ  ナット
１４ｂ  ナット
１７ａ  キー
１７ｂ  キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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