(57)【要約】【課題】ＬＥＤの高密度実装及びパネル上への柔軟なレイアウトを可能とし、且つＬＥＤの再利用が容易なＬＥＤソケット、ＬＥＤモジュール、照明装置を提供すること。【解決手段】ＬＥＤソケットは、筐体とリードとを備えている。筐体は、実装面に向き合わされる底部と、底部から立ち上がって設けられた背面部と、背面部の反対側の第１の方向に向けて開口されたＬＥＤ収容部とを有している。リードは、第１の方向に対して交差する方向であって且つ実装面に対して平行な第２の方向に延出している。【選択図】図１
2012129047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装面に向き合わされる底部と、前記底部から立ち上がって設けられた背面部と、前記背面部の反対側の第１の方向に向けて開口されたＬＥＤ（Light Emitting Diode）収容部と、を有する筐体と、
前記第１の方向に対して交差する方向であって且つ前記実装面に対して平行な第２の方向に延出したリードと、
を備えたことを特徴とするＬＥＤソケット。
【請求項２】
複数本の前記リードが、前記第１の方向に並んでいることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤソケット。
【請求項３】
複数本の前記リードが、前記ＬＥＤ収容部を挟んで対称的に逆方向に延出していることを特徴とする請求項１または２に記載のＬＥＤソケット。
【請求項４】
帯状に形成されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）ケーブルであって、その長手方向に延びる配線パターンを有するＦＰＣケーブルと、
前記ＦＰＣケーブルにおける前記配線パターンが形成された実装面に実装された複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）ソケットと、
を備え、
前記ＬＥＤソケットは、
前記実装面に向き合わされた底部と、前記底部から立ち上がって設けられた背面部と、前記背面部の反対側に設けられ前記ＦＰＣケーブルの幅方向に向けて開口されたＬＥＤ収容部と、を有する筐体と、
前記配線パターンが延びる方向に延出して前記配線パターンに接続されたリードと、
を有することを特徴とするＬＥＤモジュール。
【請求項５】
複数本の前記リードが前記ＦＰＣの幅方向に並び、複数本の前記配線パターンが前記ＦＰＣケーブルの幅方向に並んでおり、
前記幅方向で隣り合う一対の前記配線パターンのそれぞれに形成され、極性の異なる一対の前記リードがそれぞれ接合される一対のパッドが一直線上に配置されていることを特徴とする請求項４記載のＬＥＤモジュール。
【請求項６】
前記配線パターンは複数本のグランド線を有し、
前記ＬＥＤパッケージは、それぞれ異なる前記グランド線に接続されたグループごとにオンオフ可能であることを特徴とする請求項４または５に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項７】
複数本の前記リードが、前記ＬＥＤ収容部を挟んで対称的に逆方向に延出していることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載のＬＥＤモジュール。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれか１つに記載のＬＥＤモジュールと、
前記ＬＥＤモジュールが取り付けられ、前記ＬＥＤ収容部を露出させる開口部を有するパネルと、
を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項９】
前記ＦＰＣケーブルは折り曲げられて前記パネルに取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の照明装置。
【請求項１０】
前記ＦＰＣケーブルは前記長手方向に沿って分けられる複数の部分が対向するように折り曲げられ、前記ＦＰＣケーブルの前記長手方向に対して交差する方向に複数の前記ＬＥＤソケットが前記パネル上に配列されていることを特徴とする請求項９記載の照明装置。
【請求項１１】
前記ＬＥＤソケットは、前記ＬＥＤ収容部の側壁の外側に設けられた弾性変形可能な突起をさらに有し、
前記パネルにおける前記開口部の近傍部分に前記突起が係合することで前記ＬＥＤソケットは前記開口部に対して保持され、前記突起を弾性変形させて前記パネルに対する前記突起の係合を解除することで、前記ＬＥＤソケットは前記開口部から離脱されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ソケット、ＬＥＤモジュール、照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のＬＥＤを、配線パターンが形成された基板上に実装して、例えば遊戯機器などの表示パネルに利用するＬＥＤモジュールが知られている。
【０００３】
また、特許文献１には、フラットケーブル（またはリボンケーブル）に取り付けられたソケットであって、発光素子アッセンブリをフラットケーブルに電気的に接続するためのソケットが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７１６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＬＥＤを直接基板に半田付けした構造では、ＬＥＤを再利用するためには、熱を加えてＬＥＤを基板から取り外す必要がある。これは手間がかかり、またそのときの熱でＬＥＤの特性が損なわれるおそれがある。したがって、ＬＥＤの再利用が難しい。
【０００６】
また、フラットケーブルにソケットを取り付けた構造においては、ケーブルの厚み、硬さ、曲げ強度等により、ＬＥＤの高密度実装及びパネル上へのＬＥＤのレイアウト自由度に限界があった。
【０００７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、ＬＥＤの高密度実装及びパネル上への柔軟なレイアウトを可能とし、且つＬＥＤの再利用が容易なＬＥＤソケット、ＬＥＤモジュール、照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、実装面に向き合わされる底部と、前記底部から立ち上がって設けられた背面部と、前記背面部の反対側の第１の方向に向けて開口されたＬＥＤ（Light Emitting Diode）収容部と、を有する筐体と、前記第１の方向に対して交差する方向であって且つ前記実装面に対して平行な第２の方向に延出したリードと、を備えたことを特徴とするＬＥＤソケットが提供される。  
また、本発明の他の一態様によれば、帯状に形成されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）ケーブルであって、その長手方向に延びる配線パターンを有するＦＰＣケーブルと、前記ＦＰＣケーブルにおける前記配線パターンが形成された実装面に実装された複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）ソケットと、を備え、前記ＬＥＤソケットは、前記実装面に向き合わされた底部と、前記底部から立ち上がって設けられた背面部と、前記背面部の反対側に設けられ前記ＦＰＣケーブルの幅方向に向けて開口されたＬＥＤ収容部と、を有する筐体と、前記配線パターンが延びる方向に延出して前記配線パターンに接続されたリードと、を有することを特徴とするＬＥＤモジュールが提供される。  
また、本発明のさらに他の一態様によれば、前記ＬＥＤモジュールと、前記ＬＥＤモジュールが取り付けられ、前記ＬＥＤ収容部を露出させる開口部を有するパネルと、を備えたことを特徴とする照明装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態のＬＥＤモジュールの模式斜視図。
【図２】実施形態のＬＥＤソケット及びＬＥＤの模式斜視図。
【図３】実施形態のＬＥＤソケットの分解斜視図。
【図４】実施形態のＬＥＤソケットの模式断面図。
【図５】図４における右側から見たＬＥＤソケットの模式断面図。
【図６】実施形態のＬＥＤソケットに具備されたリードの模式斜視図。
【図７】実施形態のＦＰＣケーブルにおける配線パターンのレイアウト例を示す模式図。
【図８】実施形態のＬＥＤモジュールの回路図。
【図９】実施形態の照明装置の模式斜視図。
【図１０】実施形態の照明装置の模式斜視図。
【図１１】実施形態のＬＥＤモジュールにおける光放出面側から見た正面図。
【図１２】実施形態のＬＥＤモジュールのパネル上での配置図。
【図１３】実施形態のＬＥＤモジュールのパネル上での配置図。
【図１４】実施形態のＬＥＤモジュールのパネル上での配置図。
【図１５】比較例の照明装置の模式斜視図。
【図１６】比較例のＬＥＤモジュールの模式斜視図。
【図１７】実施形態のＬＥＤソケットの、基板に対する挿入実装構造を表す模式断面図。
【図１８】実施形態のＬＥＤモジュールの応用例を表す模式図。
【図１９】図１６（ａ）に示す比較例のＬＥＤモジュールの応用例を表す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。なお、各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係るＬＥＤモジュール１０の模式斜視図である。
【００１２】
本実施形態のＬＥＤモジュール１０は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）ケーブル４０と、ＦＰＣケーブル４０に実装されたＬＥＤソケット１１とを有する。
【００１３】
ＦＰＣケーブル４０は、帯状に形成され、可撓性を有する。ＦＰＣケーブル４０の実装面４１には、ＦＰＣケーブル４０の長手方向Ｙに延びる複数本の配線パターン４２が形成されている。配線パターン４２間は絶縁性の樹脂材によって絶縁され、また配線パターン４２は樹脂材で覆われている。ただし、後述するパッドは、樹脂材から露出している。
【００１４】
ＬＥＤソケット１１には、図２に示すＬＥＤ２０が着脱自在に装着される。ＬＥＤ２０は、例えばＳＭＤ（Surface Mount Device）であり、上面に光放出面２１を、側面に電極２２を有する。
【００１５】
ＬＥＤ２０は、例えば、白樹脂のパッケージ構造を有し、内部に例えば赤色、緑色、青色をそれぞれ発光するＬＥＤチップが内蔵されている。それぞれのＬＥＤチップのｐ側電極は、パッケージの一方の側面に露出する電極２２に電気的に接続されており、ｎ側電極は、上記一方の側面の反対側の他方の側面に露出する電極２２に電気的に接続されている。
【００１６】
なお、ＬＥＤ２０は、前述した構造に限らず、シングルチップ構造あるいは、さらに多くのチップを内蔵していてもよい。一般的なＳＭＤ構造のＬＥＤに対して、本実施形態は適用可能である。
【００１７】
ＬＥＤソケット１１は、筐体１２と、複数本のリード１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂと、ロックカバー３１とを有する。
【００１８】
筐体１２は、図１に示される背面部１３と、図２に示される底部１８及びＬＥＤ収容部１４を有する。
【００１９】
底部１８は、ＦＰＣケーブル４０の実装面４１に向き合わされる。背面部１３は、底部１８を下にした状態で底部１８から立ち上がって設けられている。背面部１３の反対側にＬＥＤ収容部１４が設けられている。
【００２０】
ＬＥＤ収容部１４は、背面部１３の反対側の第１の方向Ｘに向けて開口された凹部である。第１の方向Ｘは、ＦＰＣケーブル４０の配線パターン４２が延びる長手方向（第２の方向）Ｙに対して交差（例えば直交）する方向であって、ＦＰＣケーブル４０の幅方向に向いている。すなわち、ＬＥＤ収容部１４は、ＦＰＣケーブル４０の幅方向であって背面部１３とは反対側に向けて開放された凹部となっている。
【００２１】
ＬＥＤ２０は、その光放出面２１を第１の方向Ｘに向けて、ＬＥＤ収容部１４に収容される。したがって、ＦＰＣケーブル４０に実装されたＬＥＤソケット１１に、ＬＥＤ２０が装着されると、光はＦＰＣケーブル４０の幅方向に放出される。
【００２２】
ＬＥＤ収容部１４の外側には、ロックカバー３１が開閉自在に取り付けられている。ロックカバー３１は、例えばステンレス材料からなる。筐体１２は、例えば樹脂材料からなる。
【００２３】
ＬＥＤ収容部１４の外壁には、図２に示すように、円柱状の突起３４、３５が設けられている。突起３４は、ＬＥＤ収容部１４の外壁における、第２の方向Ｙの一方の端側に設けられ、突起３５は反対側の端側に設けられている。図２に現れているＬＥＤ収容部１４の外壁の反対側の図示されていない外壁にも、同様な突起３４、３５が設けられている。
【００２４】
ロックカバー３１における、ＬＥＤ収容部１４の外壁に重ねられる側面部には、長孔３３と、切欠孔３２が形成されている。
【００２５】
図２において実線で表されるロックカバー３１は、閉位置にある状態を表す。その閉位置では、突起３５は長孔３３の一端（図２において左端）に位置し、突起３４は切欠孔３２の一端（図２において左端）に位置している。
【００２６】
ロックカバー３１を、突起３５及び３４に対して相対的に図２において左方にスライドさせると、突起３４は切欠孔３２における右端の側壁がない部分に位置する。したがって、突起３５を支点にして、ロックカバー３１を図２において右方に起こすと、突起３４と切欠孔３２との係合が外れる。これにより、図２において１点鎖線で示すように、ロックカバー３１は開位置をとる。
【００２７】
ロックカバー３１は開位置で、ＬＥＤ収容部１４を覆っていない。したがって、ロックカバー３１が開位置のとき、ＬＥＤ収容部１４に対してＬＥＤ２０を着脱できる。
【００２８】
ＬＥＤ２０をＬＥＤ収容部１４にはめ込み、開位置にあるロックカバー３１を前述した開く操作と逆に操作して、図２において実線で表される閉位置にすると、ロックカバー３１は、ＬＥＤ収容部１４に収容されたＬＥＤ２０の光放出面２１の周辺を覆う。これにより、ＬＥＤ２０のＬＥＤ収容１４からの脱離が防止される。その状態で、ＬＥＤ２０の光放出面２１は、ロックカバー３１に形成された開口３１ａから第１の方向Ｘに向けて露出する。
【００２９】
また、ロックカバー３１における、ＬＥＤ収容部１４の外壁に重ね合わされる側面部に、突起３６が設けられている。突起３６は、ＬＥＤ収容部１４における開口と外壁との角部で片持ち支持されて、ＬＥＤ収容部１４の外壁から浮き上がっている。
【００３０】
突起３６は、その浮き上がった状態を自然状態とする弾性変形可能な板ばねとして機能する。すなわち、突起３６を、図２に表される自然状態から、ＬＥＤ収容部１４の外壁に近づけると、外壁から浮き上がった自然状態に戻ろうとする弾性復元力が働く。この突起３６は、図３に示されるように、ロックカバー３１における対向する一対の側面部のそれぞれに設けられいる。
【００３１】
複数本のリード１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂは、第１の方向Ｘに対して直交する方向であって、ＦＰＣケーブル４０の実装面４１に対して平行な方向、すなわち、配線パターン４２が延びる第２の方向Ｙに延出している。
【００３２】
また、複数本のリード１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの下端面は、図２に示すように、筐体１２の底部１８側に露出し、それぞれの下端面は、例えば半田によって、それぞれが対応する配線パターン４２のパッドに接合されている。
【００３３】
リード１５ａ、１６ａ、１７ａは、筐体１２の一方の側面側から第２の方向Ｙに延出し、リード１５ｂ、１６ｂ、１７ｂは、筐体１２の他方の側面側から、リード１５ａ、１６ａ、１７ａとは逆方向に延出している。リード１５ａとリード１５ｂとが、第２の方向Ｙに沿った同一直線上で、ＬＥＤ収容部１４を挟んで対称的に逆方向に延出している。同様に、リード１６ａとリード１６ｂとが、第２の方向Ｙに沿った同一直線上で、ＬＥＤ収容部１４を挟んで対称的に逆方向に延出している。同様に、リード１７ａとリード１７ｂとが、第２の方向Ｙに沿った同一直線上で、ＬＥＤ収容部１４を挟んで対称的に逆方向に延出している。
【００３４】
また、リード１５ａ、１６ａ、１７ａは、筐体１２の一方の側面側で第１の方向Ｘに並んでいる。リード１５ｂ、１６ｂ、１７ｂは、筐体１２の他方の側面側で第１の方向Ｘに並んでいる。
【００３５】
各リードは、図６に示す電極部材の一部である。本実施形態のＬＥＤソケット１１は、例えば６個の電極部材７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂを有する。
【００３６】
電極部材７１ａは、リード１５ａとコンタクト８１ａとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７１ｂは、リード１５ｂとコンタクト８１ｂとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７１ａと電極部材７１ｂとは、第１の方向Ｘに延びる軸を挟んで対称的な形状で形成されている。
【００３７】
電極部材７２ａは、リード１６ａとコンタクト８２ａとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７２ｂは、リード１６ｂとコンタクト８２ｂとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７２ａと電極部材７２ｂとは、第１の方向Ｘに延びる軸を挟んで対称的な形状で形成されている。
【００３８】
電極部材７３ａは、リード１７ａとコンタクト８３ａとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７３ｂは、リード１７ｂとコンタクト８３ｂとを有し、それらは一体成形されている。電極部材７３ａと電極部材７３ｂとは、第１の方向Ｘに延びる軸を挟んで対称的な形状で形成されている。
【００３９】
図３は、ＬＥＤソケット１１の分解斜視図を表す。
【００４０】
ＬＥＤソケット１１は、前述したＬＥＤ収容部１４を有する本体５０と、カバーハウジング５３と、ロックカバー３１と、電極部材７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂ（図３には電極部材７３ａ、７３ｂのみ図示）と、を有する。
【００４１】
本体５０は、仕切壁９３によって仕切られた２つの凹部５１ａ、５１ｂを有する。一方の凹部５１ａには、電極部材７３ａ、７２ａ、７１ａが収容される。他方の凹部５１ｂには、電極部材７３ｂ、７２ｂ、７１ｂが収容される。
【００４２】
図４に示すように、電極部材７１ａに形成された突起９２が仕切壁９３に形成された段部に係合し、電極部材７１ａは本体５０に対して位置決めされる。電極部材７１ａと対称的に形成された電極部材７１ｂも同様に、その電極部材７１ｂに形成された突起９２が仕切壁９３に形成された段部に係合し、電極部材７１ｂは本体５０に対して位置決めされる。電極部材７１ａと電極部材７１ｂとは、例えば樹脂材料からなる絶縁性の仕切壁９３に隔てられて絶縁されている。
【００４３】
図４において紙面の奥行き方向に位置する他の電極部材７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂについても、同様に本体５０に対して位置決めされる。また、対称的に形成された電極部材７２ａと電極部材７２ｂとは仕切壁９３に隔てられて絶縁されている。同様に、対称的に形成された電極部材７３ａと電極部材７３ｂとは仕切壁９３に隔てられて絶縁されている。
【００４４】
図４に示すように、ＬＥＤ収容部１４内には、ＬＥＤ支持部９１が設けられている。ＬＥＤ２０は、ＬＥＤ支持部２１上に支持される。
【００４５】
電極部材７１ａのコンタクト８１ａは、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の一方の側面に設けられた電極２２に圧接している。同様に、電極部材７１ｂのコンタクト８１ｂは、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の他方の側面に設けられた電極２２に圧接している。
【００４６】
図４において、電極部材７１ａの奥側に位置する電極部材７２ａのコンタクト８２ａも同様に、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の一方の側面に設けられた電極２２に圧接している。同様に、電極部材７３ａのコンタクト８３ａは、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の一方の側面に設けられた電極２２に圧接している。
【００４７】
また、図４を右方から見た断面図に対応する図５に示すように、電極部材７２ｂのコンタクト８２ｂは、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の他方の側面に設けられた電極２２に圧接している。同様に、電極部材７３ｂのコンタクト８３ｂは、ＬＥＤ収容部１４内に延び、その先端部がＬＥＤ２０の他方の側面に設けられた電極２２に圧接している。
【００４８】
図６に示すように、コンタクト８１ｂ、８２ｂ、８３ｂは、ＦＰＣケーブル４０の上方（Ｚ方向）に重ねられている。図５に示すように、コンタクト８１ｂ、８２ｂ、８３ｂは、本体５０によって相互に絶縁分離されている。コンタクト８１ａ、８２ａ、８３ａも同様に、ＦＰＣケーブル４０の上方（Ｚ方向）に重ねられ、本体５０によって相互に絶縁分離されている。
【００４９】
図６に示すように、電極部材７１ａにはＦＰＣケーブル４０側に向けて延びる脚部１５ｃが形成され、その脚部１５ｃの先端部が第２の方向Ｙに屈曲させられてリード１５ａとなっている。同様に、電極部材７１ｂにはＦＰＣケーブル４０側に向けて延びる脚部１５ｄが形成され、その脚部１５ｄの先端部がリード１５ａとは逆方向に屈曲させられてリード１５ｂとなっている。
【００５０】
電極部材７２ａには、ＦＰＣケーブル４０側に向けて延び、脚部１５ｃよりも長い脚部１６ｃが形成され、その脚部１６ｃの先端部が第２の方向Ｙに屈曲させられてリード１６ａとなっている。電極部材７２ｂには、ＦＰＣケーブル４０側に向けて延び、脚部１５ｄよりも長い脚部１６ｄが形成され、その脚部１６ｄの先端部がリード１６ａとは逆方向に屈曲させられてリード１６ｂとなっている。
【００５１】
電極部材７３ａには、ＦＰＣケーブル４０側に向けて延び、脚部１６ｃよりも長い脚部１７ｃが形成され、その脚部１７ｃの先端部が第２の方向Ｙに屈曲させられてリード１７ａとなっている。電極部材７３ｂには、ＦＰＣケーブル４０側に向けて延び、脚部１６ｄよりも長い脚部１７ｄ（図３に図示）が形成され、その脚部１７ｄの先端部がリード１７ａとは逆方向に屈曲させられてリード１７ｂとなっている。
【００５２】
図３に示すカバーハウジング５３は、本体５０に形成された凹部５１ａ、５１ｂを覆う。本体５０に設けられた係合突起５２に対して、カバーハウジング５３の係合孔５５が係合することで、カバーハウジング５３は本体５０に対して取り付けられる。
【００５３】
カバーハウジング５３には、リードの本数に対応した６つのスリット５４が形成されている。各リード１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの下端面は、図４に示すように、各スリット５４から露出する。
【００５４】
各リードは、図５に示すように、例えば半田１００によって、ＦＰＣケーブル４０に形成された対応するパッドに対して接合される。
【００５５】
図７は、ＦＰＣケーブル４０に形成された配線パターン及びパッドのレイアウトの一例を示す。
【００５６】
ＦＰＣケーブル４０に実装されるＬＥＤソケット１１を、図７において１点鎖線で表す。１つのＬＥＤソケット１１の実装領域には、１つのＬＥＤソケット１１が有するリードの本数に対応して複数（本実施形態では例えば６個）のパッド４３〜４８が形成されている。
【００５７】
複数本の配線パターンがＦＰＣケーブル４０の幅方向に並んでいる。ここで、複数本の配線パターンのうち、幅方向で隣り合う、ある一対の配線パターン４２ａ、４２ｂについて考える。
【００５８】
配線パターン４２ａにはパッド４３が形成され、配線パターン４２ｂにはパッド４４が形成されている。パッド４３とパッド４４には、それぞれ極性が異なるリードであって、前述した第２のＹ方向に沿って互いに逆方向に延出しているリードが接合される。
【００５９】
例えば、パッド４３にはリード１５ａが接合され、パッド４４にはリード１５ｂが接合される。配線パターン４２ａは全体としては第２の方向Ｙに延びているが、一部分が幅方向にわずかに屈曲させられている。同様に、配線パターン４２ｂは全体としては第２の方向Ｙに延びているが、一部分が幅方向にわずかに屈曲させられている。これにより、パッド４３とパッド４４は、幅方向で隣り合う異なる配線パターン４２ａ、４２ｂにそれぞれ形成されているのにもかかわらず、第２の方向Ｙに沿った同一直線上に配置されている。
【００６０】
この結果、第２の方向Ｙに沿って同一直線上に延出しているリード１５ａとリード１５ｂとを、それぞれパッド４３とパッド４４に容易に位置決めして接合させることができる。
【００６１】
他の隣り合う一対の配線パターンにそれぞれ形成されたパッド４５とパッド４６についても同様に、第２の方向Ｙに沿った同一直線上に配置されている。例えば、第２の方向Ｙに沿って同一直線上に延出している極性の異なるリード１６ａとリード１６ｂとを、それぞれパッド４５とパッド４６に容易に位置決めして接合させることができる。
【００６２】
さらに他の隣り合う一対の配線パターンにそれぞれ形成されたパッド４７とパッド４８についても同様に、第２の方向Ｙに沿った同一直線上に配置されている。例えば、第２の方向Ｙに沿って同一直線上に延出している極性の異なるリード１７ａとリード１７ｂとを、それぞれパッド４７とパッド４８に容易に位置決めして接合させることができる。
【００６３】
１つのＬＥＤソケット１１に対応して形成されたパッド群は、例えばＬＥＤソケット１１を実装可能な最小ピッチで、ＦＰＣケーブル４０の長手方向（第２の方向Ｙ）に複数配列されている。そして、使用形態に合わせて、必要な位置にＬＥＤソケット１１を実装することができる。
【００６４】
一般に、長いＦＰＣケーブルの製作はコストアップになる。これに対して、本実施形態では、１本のＦＰＣケーブル４０の長さをある標準長さに揃えておき、中継基板４９を利用して、複数のＦＰＣケーブル４０をつなぐことで、長さの延長及び調整を行う。
【００６５】
これにより、ＬＥＤモジュールを使った表示パネルのデザイン変更に柔軟に対応できる。また、短納期対応のために先行仕込み生産をしても不良在庫とならない。すなわち、標準長さに揃えられたＦＰＣケーブルで様々な要求に対応でき、コストの削減および設計リードタイムの削減を図れる。
【００６６】
図８は、本実施形態のＬＥＤモジュールの回路図の一例を表す。
【００６７】
前述したＦＰＣケーブル４０には、例えば、９本の配線パターンＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が、幅方向に並んで形成されている。
【００６８】
配線パターンＶ１、Ｖ２、Ｖ３は正電位が与えられる電源線であり、配線パターンＧ１、Ｇ２、Ｇ３はグランド線である。
【００６９】
１つのＬＥＤ２０は、例えば、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光する３つのＬＥＤチップを含む。また、複数のＬＥＤ２０が、複数のグループ１０１、１０２、１０３ごとに分けられている。１つのグループは、複数（図示では例えば３つ）の直列接続されたＬＥＤ２０を含む。
【００７０】
異なるグループに属する配線パターンＲどうしは分断されている。同様に、異なるグループに属する配線パターンＧどうしは分断され、異なるグループに属する配線パターンＢどうしは分断されている。
【００７１】
例えば、グループ１０１の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｐ側電極（アノード電極）は、前述したＬＥＤソケット１１のリード１７ａを介して、配線パターンＶ１に形成されたパッドに接続されている。グループ１０１の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｎ側電極（カソード電極）は、ＬＥＤソケット１１のリード１７ｂを介して、グループ１０１に属する配線パターンＲに形成されたパッドに接続されている。グループ１０１に属する配線パターンＲは、配線パターン（グランド線）Ｇ１と接続されている。したがって、グループ１０１に属する赤色ＬＥＤチップ２０Ｒは、配線パターンＶ１と配線パターンＧ１との間に接続されている。
【００７２】
例えば、グループ１０１の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｐ側電極（アノード電極）は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ａを介して、配線パターンＶ２に形成されたパッドに接続されている。グループ１０１の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｎ側電極（カソード電極）は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ｂを介して、グループ１０１に属する配線パターンＧに形成されたパッドに接続されている。グループ１０１に属する配線パターンＧは、配線パターン（グランド線）Ｇ１と接続されている。したがって、グループ１０１に属する緑色ＬＥＤチップ２０Ｇは、配線パターンＶ２と配線パターンＧ１との間に接続されている。
【００７３】
例えば、グループ１０１の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｐ側電極（アノード電極）は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ａを介して、配線パターンＶ３に形成されたパッドに接続されている。グループ１０１の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｎ側電極（カソード電極）は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ｂを介して、グループ１０１に属する配線パターンＢに形成されたパッドに接続されている。グループ１０１に属する配線パターンＢは、配線パターン（グランド線）Ｇ１と接続されている。したがって、グループ１０１に属する青色ＬＥＤチップ２０Ｂは、配線パターンＶ３と配線パターンＧ１との間に接続されている。
【００７４】
例えば、グループ１０２の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１７ａを介して、配線パターンＶ１に形成されたパッドに接続されている。グループ１０２の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１７ｂを介して、グループ１０２に属する配線パターンＲに形成されたパッドに接続されている。グループ１０２に属する配線パターンＲは、配線パターン（グランド線）Ｇ２と接続されている。したがって、グループ１０２に属する赤色ＬＥＤチップ２０Ｒは、配線パターンＶ１と配線パターンＧ２との間に接続されている。
【００７５】
例えば、グループ１０２の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ａを介して、配線パターンＶ２に形成されたパッドに接続されている。グループ１０２の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ｂを介して、グループ１０２に属する配線パターンＧに形成されたパッドに接続されている。グループ１０２に属する配線パターンＧは、配線パターン（グランド線）Ｇ２と接続されている。したがって、グループ１０２に属する緑色ＬＥＤチップ２０Ｇは、配線パターンＶ２と配線パターンＧ２との間に接続されている。
【００７６】
例えば、グループ１０２の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ａを介して、配線パターンＶ３に形成されたパッドに接続されている。グループ１０２の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ｂを介して、グループ１０２に属する配線パターンＢに形成されたパッドに接続されている。グループ１０２に属する配線パターンＢは、配線パターン（グランド線）Ｇ２と接続されている。したがって、グループ１０２に属する青色ＬＥＤチップ２０Ｂは、配線パターンＶ３と配線パターンＧ２との間に接続されている。
【００７７】
例えば、グループ１０３の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１７ａを介して、配線パターンＶ１に形成されたパッドに接続されている。グループ１０３の赤色ＬＥＤチップ２０Ｒのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１７ｂを介して、グループ１０３に属する配線パターンＲに形成されたパッドに接続されている。グループ１０３に属する配線パターンＲは、配線パターン（グランド線）Ｇ３と接続されている。したがって、グループ１０３に属する赤色ＬＥＤチップ２０Ｒは、配線パターンＶ１と配線パターンＧ３との間に接続されている。
【００７８】
例えば、グループ１０３の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ａを介して、配線パターンＶ２に形成されたパッドに接続されている。グループ１０３の緑色ＬＥＤチップ２０Ｇのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１６ｂを介して、グループ１０３に属する配線パターンＧに形成されたパッドに接続されている。グループ１０３に属する配線パターンＧは、配線パターン（グランド線）Ｇ３と接続されている。したがって、グループ１０３に属する緑色ＬＥＤチップ２０Ｇは、配線パターンＶ２と配線パターンＧ３との間に接続されている。
【００７９】
例えば、グループ１０３の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｐ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ａを介して、配線パターンＶ３に形成されたパッドに接続されている。グループ１０３の青色ＬＥＤチップ２０Ｂのｎ側電極は、ＬＥＤソケット１１のリード１５ｂを介して、グループ１０３に属する配線パターンＢに形成されたパッドに接続されている。グループ１０３に属する配線パターンＢは、配線パターン（グランド線）Ｇ３と接続されている。したがって、グループ１０３に属する青色ＬＥＤチップ２０Ｂは、配線パターンＶ３と配線パターンＧ３との間に接続されている。
【００８０】
例えば、配線パターンＶ１と配線パターンＧ１との間のみを導通させると、グループ１０１のＬＥＤ２０から赤色の単色発光が得られる。配線パターンＶ２と配線パターンＧ１との間のみを導通させると、グループ１０１のＬＥＤ２０から緑色の単色発光が得られる。配線パターンＶ３と配線パターンＧ１との間のみを導通させると、グループ１０１のＬＥＤ２０から青色の単色発光が得られる。
【００８１】
配線パターンＶ１と配線パターンＧ１との間、および配線パターンＶ２と配線パターンＧ１との間を同時に導通させると、赤色と緑色の混色が得られる。配線パターンＶ２と配線パターンＧ１との間、および配線パターンＶ３と配線パターンＧ１との間を同時に導通させると、緑色と青色の混色が得られる。配線パターンＶ１と配線パターンＧ１との間、および配線パターンＶ３と配線パターンＧ１との間を同時に導通させると、赤色と青色の混色が得られる。
【００８２】
配線パターンＶ１と配線パターンＧ１との間、配線パターンＶ２と配線パターンＧ１との間、および配線パターンＶ３と配線パターンＧ１との間を同時に導通させると、赤色、緑色及び青色の混色（白色）が得られる。
【００８３】
このように、本実施形態では、７色の選択制御発光が可能である。
【００８４】
他のグループ１０２、１０３についても同様な制御が可能である。すなわち、本実施形態では、配線パターンは複数本のグランド線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を有し、ＬＥＤ２０は、それぞれ異なるグランド線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に接続されたグループ１０１、１０２、１０３ごとにオンオフ可能である。例えば、異なるグループに属するＬＥＤ２０を、時間をずらして順に点灯させたり、消灯させたりする制御が可能である。
【００８５】
前述した本実施形態のＬＥＤモジュール１０は、図９に例示するように、パネル６０に取り付けられ、例えば、遊戯機器、液晶表示装置のバックライト、その他の照明機器などの照明装置として利用可能である。
【００８６】
ＬＥＤモジュール１０は、パネル６０における表示面６０ａの裏側に配置される。パネル６０には、図２、図５に示すように、開口部６１が形成されている。ＦＰＣケーブル４０に実装された個々のＬＥＤソケット１１のＬＥＤ収容部１４は、対応する位置に形成された開口部６１からパネル６０の表示面６０ａ側に突出して露出されている。ＬＥＤ収容部１４に装着されたＬＥＤ２０の光放出面２１は、表示面６０ａの前方に向けられ、その前方に向けて光が出射される。
【００８７】
前述したロックカバー３１の突起３６を自然状態からＬＥＤ収容部１４の外壁に向けて倒すことで、開口部６１を通してＬＥＤ収容部１４をパネル６０の裏面側から表示面６０ａ側に突出させることができる。
【００８８】
そして、突起３６をＬＥＤ収容部１４の外壁側に押し付けている力を解除すると、弾性復元力により、図５に示すように、突起３６は開口部６１の幅よりも広がった自然状態に戻る。その突起３６が表示面６０ａ側における開口部６１の近傍部分に係合することで、パネル６０の裏面側へのＬＥＤ収容部１４の移動が規制される。
【００８９】
あるいは、開口部６１の内壁に段部を形成して、その段部に突起３６を係合させてもよい。
【００９０】
また、図５に示すように、ＬＥＤ収容部１４と、本体５０との間に設けられた段部５０ａが、パネル６０の裏面に当たることで、ＬＥＤ収容部１４の第１の方向Ｘ側への移動が規制される。すなわち、突起３６の下端部と、段部５０ａとの間でパネル６０を挟み込むことで、ＬＥＤソケット１１はパネル６０の開口部６１に対して保持される。
【００９１】
そして、突起３６を再びＬＥＤ収容部１４の外壁側に倒して、パネル６０に対する突起３６の係合を解除することで、ＬＥＤ収容部１４を開口部６１からパネル６０の裏面側に引き抜くことができる。
【００９２】
すなわち、ＬＥＤモジュール１０はパネル６０に対して自由に着脱できる。これにより、照明装置の機種変更、設計変更などの際に、ＬＥＤモジュール１０を廃棄することなく、新たな別の照明装置に再利用することができる。
【００９３】
また、ＬＥＤ２０もＬＥＤソケット１１に対して自由に着脱できるので、照明装置の機種変更、設計変更などに対して、所望の色を発光するＬＥＤに交換するなど柔軟な対応が可能になる。また、ＬＥＤモジュールにおけるある１つのＬＥＤが故障しても、そのＬＥＤだけを取り替えればよく、ＬＥＤモジュール全体を廃棄しなくて済む。
【００９４】
ここで、図１５は、ＬＥＤソケット２０１を、可撓性を有さないＰＣＢ（Printed Circuit Board）２００に実装した比較例のＬＥＤモジュールを表す。ＬＥＤは、その光放出面２０２をＰＣＢ２００の実装面とは反対側に向けて、ＬＥＤソケット２０１に嵌め込まれている。
【００９５】
この比較例では、照明装置の機種変更、設計変更などにより、パネル６０上での各ＬＥＤの配置レイアウトが変更すると、ＰＣＢ２００上におけるＬＥＤソケット２０１の配置レイアウトを変更しなければならない。そのために、別のＬＥＤモジュールを用意するか、あるいはＰＣＢ２００上に半田接合されたＬＥＤソケット２０１に熱を加えて取り外し、新たに別の位置に半田付けしなおす対応が考えられる。したがって、比較例の構成では、照明装置の機種変更、設計変更などに対する迅速且つ容易な対応が難しい。
【００９６】
これに対して、本実施形態では、図９あるいは図１０に例示されるように、可撓性を有するＦＰＣケーブル４０を折り曲げることで、そのＦＰＣケーブル４０に実装された複数のＬＥＤソケット１１のパネル６０上での配置レイアウトを自由に調整できる。したがって、ＬＥＤソケット１１にはめ込まれるＬＥＤ２０のパネル６０上での配置レイアウトも自由に調整することができる。
【００９７】
ＦＰＣケーブル４０を、その長手方向に沿って分けられる複数の部分が対向するようにＵ字状、Ｓ字状、Ｚ字状などに折り曲げることで、ＦＰＣケーブル４０の長手方向に対して交差する方向（縦方向、斜め方向など）に、複数のＬＥＤソケット１１を配列させることができる。
【００９８】
例えば、ＦＰＣケーブル４０の片面にだけＬＥＤソケット１１を実装した構造であっても、ＦＰＣケーブル４０を折り曲げることで、図１１（ｂ）に示すように、片面実装された複数のＬＥＤソケット１１を積層させたレイアウトを実現できる。なお、図１１（ａ）〜（ｃ）においては、前述したリードを符号Ｌでまとめて表している。
【００９９】
また、両面実装の場合であっても、ＦＰＣケーブル４０を折り曲げることで、ＦＰＣケーブル４０の長手方向の異なる位置に実装された複数のＬＥＤソケット１１を、図１１（ｃ）に示すように積層させたレイアウトを実現できる。
【０１００】
また、図１１（ａ）は、例えば千鳥配列で複数のＬＥＤソケット１１が両面実装された具体例を表す。
【０１０１】
また、図１０に示すように、角部を介して隣接する異なる表示面に対しても、ＦＰＣケーブル４０を折り曲げることで、１本のＦＰＣケーブル４０で対応可能となる。さらに、広いエリアにわたってＬＥＤソケット１１をレイアウトするには、中継基板４９を使って複数本のＦＰＣケーブル４０をつなぐことで対応できる。
【０１０２】
その他、ＦＰＣケーブル４０の折り曲げ方に応じて、図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に例示されるように、ＬＥＤソケット１１、すなわちそのソケットに嵌め込まれるＬＥＤの、パネル６０上での様々な配置レイアウトが実現可能である。
【０１０３】
図１５に示すようなＰＣＢ基板を使ったモジュールでは、パネルの様々なデザインごとに基板や配線を設計しなければならなかった。これに対して、本実施形態では、ＦＰＣケーブルを折り曲げたり、たわませたりすることにより、様々なパネルデザインに柔軟に対応できる。これにより、パネルデザインごとに対応した様々なＬＥＤモジュールの設計や製作が不要となり、また、ＬＥＤモジュールを廃棄せずに他の用途に再利用でき、大幅なコスト低減を図れる。
【０１０４】
ここで比較例として、図１６（ａ）は、光放出面２０２をＦＰＣケーブル４０の実装面の上方に向けてＬＥＤソケット２０１が実装されたＬＥＤモジュールを表す。また、図１６（ｂ）は、光放出面３０２を、ＦＰＣケーブル４０の長手方向（配線パターン４２が延びる方向）に向けてＬＥＤソケット３０１が実装されたＬＥＤモジュールを表す。図１６（ａ）及び（ｂ）の比較例共に、リードＬはＦＰＣケーブル４０の長手方向に演出している。
【０１０５】
ＦＰＣケーブル４０は、長手方向に対して交差する方向に折り曲げやすく、なおかつ実装面が山もしくは谷になるような形状に折り曲げやすい。そのように折り曲げた状態で、図１６（ａ）または図１６（ｂ）の比較例では、図１１（ｂ）または図１１（ｃ）に示すように、光放出面２１が同一方向を向いた状態で高密度に複数のＬＥＤソケット１１を積層させることが難しい。
【０１０６】
これに対して、本実施形態では、ＬＥＤソケット１１は、そのＬＥＤ収容部１４を横方向（ＦＰＣケーブル４０の幅方向）に向けて実装されているため、光放出面２１を同一方向に向けつつ、複数のＬＥＤソケットすなわちそれに装着されたＬＥＤを互いに接近させて高密度に配置させることができる。すなわち、パネル上でのＬＥＤの配置レイアウトの自由度が高い。
【０１０７】
なお、図１６（ｂ）に示す比較例において、光放出面３０２をＦＰＣケーブル４０の幅方向に向けてＬＥＤソケット３０１を実装すると、リードＬの延出方向と、配線パターン４２の延びる方向とが交差していまい、配線パターン４２のレイアウトに工夫が必要になり、配線パターン４２のレイアウトを複雑化させる懸念がある。
【０１０８】
また、本実施形態において、ＦＰＣケーブル４０の長手方向に延出するリードを、ＬＥＤ収容部１４を挟んで対称的に逆方向に延出させることで、ＦＰＣケーブル４０の長手方向にバランスよくＬＥＤソケット１１が接合された構造になる。この結果、ＦＰＣケーブル４０を折り曲げたときの応力に対するＬＥＤソケットの接合耐性を高めることができる。
【０１０９】
ＬＥＤソケット１１は、表面実装に限らない。図１７に示すように、基板（ＦＰＣまたはＰＣＢ）１４０に対してリードＬを挿入実装させた構造であってもよい。基板１４０にはスルーホールメッキが形成され、そのスルーホールメッキに対してリードＬは、例えば半田１００により接合されている。
【０１１０】
図１８（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態のＬＥＤモジュールを、例えば液晶表示装置のバックライト用の光源として用いた具体例を表す。図１８（ａ）は模式平面図を、図１８（ｂ）は模式側面図を表す。
【０１１１】
本実施形態のＬＥＤモジュール１４５は、基板１４１上に、前述した複数のＬＥＤソケット１１が実装された構造を有する。本実施形態においては、基板１４１を折り曲げる必要がないので、基板１４１としてはリジッドなＰＣＢを用いることができる。もちろん、基板１４１としてＦＰＣを用いてもよい。
【０１１２】
基板１４１は矩形の板状に形成され、基板１４１にはその長手方向に延びる配線パターン４２が形成されている。前述した実施形態と同様に、ＬＥＤソケット１１は、基板１４１の幅方向（図１８（ａ）及び（ｂ）における右方）にＬＥＤ収容部を向けて実装され、且つリードは基板１４１の長手方向、すなわち配線パターン４２が延びる方向に延出させている。
【０１１３】
筐体１６０上には、ＬＥＤモジュール１４５と導光板１５０が設けられている。ＬＥＤモジュール１４５は、その長手方向を導光板１５０の光入射面１５０ａに対して平行にし、且つＬＥＤ収容部を光入射面１５０ａに対向させている。これにより、ＬＥＤソケット１１のＬＥＤ収容部に装着されたＬＥＤから放出された光は、導光板１５０の光入射面１５０ａに入射し、導光板１５０内へと導かれる。
【０１１４】
ここで、図１９は、図１６（ａ）に示す比較例のＬＥＤモジュールをバックライトの光源に適用した例を表す。比較例のＬＥＤソケット２０１の場合、光の出射方向が、基板１４１の実装面の上方になる。したがって、基板１４１の実装面側を導光板１５０の光入射面１５０ａに対向させるために、基板１４１を筐体１６０上に立てた状態で配置する必要があり、ＬＥＤモジュールの設置高さが高くなってしまう。
【０１１５】
これに対して、図１８（ｂ）に示す本実施形態では、基板１４１の実装面の裏面を筐体１６０上に支持させた状態で、横方向（基板１４１の幅方向）に光出射部が向くので、ＬＥＤモジュールの筐体１６０上での設置高さを、図１９に示す比較例の場合よりも抑えることができる。
【０１１６】
さらに、本実施形態では、配線パターン４２は基板１４１の長手方向に延び、その方向にＬＥＤソケット１１のリードが延出している。このため、ＬＥＤモジュールを、筐体の縁部近傍の領域に、その縁部に沿って配置することができ、特に縁部から奥行き方向側への設置スペースの増大を抑えることができる。
【０１１７】
本実施形態のＬＥＤモジュールは、バックライト用光源に限らず、薄型機器の側面またはエッジから光を出射させる用途にも有効である。すなわち、本実施形態のＬＥＤソケット１１を使うことで、薄型機器の側面またはエッジから光を出射させる用途において、ＬＥＤモジュール全体の設置スペースを小さくすることができる。
【０１１８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１１９】
１０…ＬＥＤモジュール、１１…ＬＥＤソケット、１２…筐体、１３…背面部、１４…ＬＥＤ収容部、１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，Ｌ…リード、１８…底部、２０…ＬＥＤ、２１…光放出面、２２…電極、３１…ロックカバー、３６…突起、４０…ＦＰＣケーブル、４１…実装面、４２…配線パターン、４３〜４８…パッド、４９…中継基板、６０…パネル、６１…開口部、６２…段部、７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ…電極部材、８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂ…コンタクト、１４０，１４１…基板、１５０…導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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