(57)【要約】【課題】背高膨出部や背低膨出部を併有しているシャーシであっても、背高膨出部と背低膨出部とを覆って配備することを要する配線基板の取り付けに使用することができるようにする。【解決手段】シャーシ１０が背高膨出部２０と背低膨出部３０とを備えている。背高膨出部２０の頂部にビス止めした配線基板５０と背低膨出部３０の頂部との対向空間を、スペーサ６０によって埋める。スペーサ６０が、第１位置決め機構７０、及び、第２位置決め機構８０のうちの少なくとも一方の機構を備える。第１位置決め機構７０や第２位置決め機構８０は、円柱状の突起やねじ付き軸部又はねじ軸によって形成することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数箇所に膨出部を有するシャーシの上記膨出部を覆って配線基板が配備されている配線基板取付け構造において、
複数箇所の上記膨出部に背高膨出部と背低膨出部とが含まれていて、背高膨出部の頂部を基準とする高さ位置に配備されてその背高膨出部の頂部にビス止めされている配線基板と背低膨出部の頂部との対向空間が、その対向空間に介在されて上記背低膨出部の頂部と配線基板とに接触するスペーサによって埋められていると共に、そのスペーサが、上記シャーシとの相対位置を直接的に規制する第１位置決め機構、及び、上記配線基板との相対位置を直接的に規制する第２位置決め機構のうちの少なくとも一方の機構を備えていることを特徴とする配線基板取付け構造。
【請求項２】
第１上記位置決め機構が、上記スペーサから突出されて、上記背低膨出部の頂部に開設された第１孔部に嵌入状に保持されている第１軸部でなる請求項１に記載した配線基板取付け構造。
【請求項３】
上記第１軸部が円柱状の突起でなり、その突起が、上記第１孔部に嵌入されている請求項２に記載した配線基板取付け構造。
【請求項４】
上記第１軸部がねじ付き軸部でなり、そのねじ付き軸部が、ねじ孔でなる上記第２孔部にねじ込まれている請求項２に記載した配線基板取付け構造。
【請求項５】
上記第２位置決め機構が、上記スペーサから突出されて、上記配線基板に形成された第２孔部に嵌入状に保持されている第２軸部でなる請求項１に記載した配線基板取付け構造。
【請求項６】
上記第２軸部が円柱状の突起でなり、その突起が、上記第２孔部に嵌入されている請求項５に記載した配線基板取付け構造。
【請求項７】
上記第２軸部が頭付きねじのねじ付き軸部でなり、そのねじ付き軸部が、上記第２孔部に挿通されて上記スペーサに具備されたねじ孔にねじ込まれてそのスペーサから突出している請求項５に記載した配線基板取付け構造。
【請求項８】
上記スペーサが、多段に連設された直径の異なる複数の円板部を備えている請求項１に記載した配線基板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板取付け構造、特に、複数箇所に膨出部を有するシャーシの上記膨出部を覆って配線基板が配備されている配線基板取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配線基板をシャーシに取り付けることに採用される配線基板取付け構造が種々提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。これらのうち、特許文献１のものでは、互いに間隔を隔てた取付け板とプリント配線板との間に円筒状のスペーサを介在させ、このスペーサに挿通させた止着ねじによってプリント配線板を取付け板にビス止めすることによって、配線板に実装されている導電体と止着ねじとの空間電路を上記スペーサによって遮断することが行われている。特許文献２のものは、金属板製のシャーシに形成した突出部と印刷配線基板との相互間に合成樹脂製の円筒部を一体的に取り付け、その円筒部によって、シャーシの突出部と印刷配線基板を接続するアースねじの周囲を覆ってなる。さらに、特許文献３のものは、シャーシに回路基板をビス止めすることに関して、ビス止め用のねじの構成を工夫することによって、ねじの締め込みの際に回路基板の位置決めが同時に行われるようにしている。さらに、特許文献４では、シャーシに基板をビス止めする作業を簡略したり両者を確実にアースして誤動作や雑音を防止するための基板の取付構造を提案している。
【０００３】
ところで、板金製のシャーシの複数箇所に絞り成形によって形成されている膨出部に配線基板をビス止めすることは、テレビジョン受像機やディスク装置などの多種多様な電気電子機器の配線基板取付け構造として一般的に採用されている。この取付け構造では、配線基板がシャーシの板面から一定寸法の空間を隔てて配備されるので、その空間を、配線基板に実装した電子素子などの配置スペースとして利用することができるという利点がある。
【０００４】
また、膨出部を複数箇所に備えるシャーシには、当該シャーシに２枚又はそれよりも多い枚数の配線基板を、それらの高さ位置を異ならせてビス止めすることができるようにした仕様のものがある。この仕様を採用したシャーシでは、高位置に配備する配線基板をビス止めするための膨出部の頂部高さと、低位置に配備する別の配線基板をビス止めするための膨出部の頂部高さとが異なっている。この点を、図１０に示した薄型テレビジョン受像機の液晶モジュール１に採用されている板金製のシャーシ２を例にとって説明する。
【０００５】
図１０は薄型テレビジョン受像機の概略構成を示した垂直断面図である。また、図１１は従来例によるシャーシ２の構成を説明的に示した正面図、図１２は従来例による配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。
【０００６】
図１０おいて、液晶モジュール１は、上記した板金製のシャーシ２のほか、液晶パネル３、シャーシ２の背面にビス止めされた配線基板４、キャビネット５などを備えている。図１１のように、シャーシ２には、複数箇所に絞り成形によって形成された膨出部が備わっていて、それらの膨出部が背高膨出部群と背低膨出部群とに分かれている。そして、従来例を示した図１１及び図１２を併せ見ることによって判るように、背高膨出部群に含まれる背高膨出部６…にビス止めされた配線基板４Ａと背低膨出群に含まれる背低膨出部７にビス止めされた配線基板４Ｂとはそれらの高さ位置が相違している。なお、図１１において、８はシャーシ２に形成されて嵩上げ用として絞り成形された台座部を示している。
【０００７】
通常、図１１や図１２を参照して説明したようなシャーシ２、すなわち背高膨出部６や背低膨出部７を併有しているシャーシ２は、２枚の配線基板４Ａ，４Ｂの高さ位置を異ならせて配備することを前提として製作されている。したがって、そのようなシャーシ２は、サイズ的又はレイアウト的に背高膨出部６と背低膨出部７との両方を覆って配備することを要する配線基板を取り付けるためのシャーシとしての使用には不向きである。
【０００８】
しかしながら、何らかの対策を講じることによって、背高膨出部６と背低膨出部７との両方を併有しているシャーシ２を、サイズ的又はレイアウト的に背高膨出部６と背低膨出部７とを覆って配備することを要する配線基板を取り付けるためのシャーシとして使用することができるならば、シャーシを別途に製作したり調達したりすることなく、図１１や図１２に示したような背高膨出部６と背低膨出部７との両方を併有している既存のシャーシ２を、サイズ的又はレイアウト的に背高膨出部６と背低膨出部７とを覆って配備することを要する配線基板の取り付けにも使用することができるようになるので便利であり、別途に専用のシャーシを製作したり調達したりする場合に比べてコスト的に有利になるとも考えられる。
【０００９】
ここで、特許文献１や特許文献２によると、シャーシと配線基板との間にスペーサなどを介在させて両者の対向間隔を定めることが想到されるけれども、これらの特許文献によって開示されているスペーサや円筒部は空間電路を遮断したりする機能を発揮するに過ぎないものである。したがって、これらの各特許文献に記載されている事項によっては、図１１や図１２に示したような背高膨出部６と背低膨出部７との両方を併有している既存のシャーシ２を、サイズ的又はレイアウト的に背高膨出部６と背低膨出部７とを覆って配備することを要する配線基板の取り付けに使用することができるようにする、ということが想到されることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３１８５７４号公報
【特許文献２】特開平８−２３６１７５号公報
【特許文献３】特開２００５−９３７１９号公報
【特許文献４】特開２００６−４２１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、背高膨出部や背低膨出部を併有しているシャーシであっても、背高膨出部と背低膨出部とを覆って配備することを要する配線基板の取り付けに使用することができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る配線基板取付け構造は、複数箇所に膨出部を有するシャーシの上記膨出部を覆って配線基板が配備されている。そして、複数箇所の上記膨出部に背高膨出部と背低膨出部とが含まれていて、背高膨出部の頂部を基準とする高さ位置に配備されてその背高膨出部の頂部にビス止めされている配線基板と背低膨出部の頂部との対向空間が、その対向空間に介在されて上記背低膨出部の頂部と配線基板とに接触するスペーサによって埋められていると共に、そのスペーサが、上記シャーシとの相対位置を直接的に規制する第１位置決め機構、及び、上記配線基板との相対位置を直接的に規制する第２位置決め機構のうちの少なくとも一方の機構を備えている。
【００１３】
このように構成された配線基板取付け構造によると、シャーシの背低膨出部の頂部の高さが、スペーサによって背高膨出部の頂部の高さまで嵩上げされていることになる。そのため、背高膨出部の頂部にビス止めされている配線基板が、背低膨出部の頂部によってスペーサを介して支えれられるようになる。また、当該配線基板取付け構造が、第１位置決め機構を備えていると、その第１位置決め機構によってスペーサとシャーシとの相対位置が直接的に規制され、第２位置決め機構を備えていると、その第２位置決め機構によってスペーサと配線基板との相対位置が直接的に規制される。さらに、第１及び第２の両方の位置決め機構を備えていると、それら両方の位置決め機構によって、スペーサとシャーシとの相対位置やスペーサと配線基板との相対位置の両方が直接的に規制されるようになる。
【００１４】
本発明では、第１上記位置決め機構が、上記スペーサから突出されて、上記背低膨出部の頂部に開設された第１孔部に嵌入状に保持されている第１軸部でなる、という構成を採用することができる。この構成を採用したものでは、上記第１軸部が円柱状の突起でなり、その突起が、上記第１孔部に嵌入されている、という構成を採用することが可能であるほか、上記第１軸部がねじ付き軸部でなり、そのねじ付き軸部が、ねじ孔でなる上記第２孔部にねじ込まれている、という構成を採用することも可能である。
【００１５】
また、本発明では、上記第２位置決め機構が、上記スペーサから突出されて、上記配線基板に形成された第２孔部に嵌入状に保持されている第２軸部でなる、という構成を採用することができる。この構成を採用したものでは、上記第２軸部が円柱状の突起でなり、その突起が、上記第２孔部に嵌入されている、という構成を採用することが可能であるほか、上記第２軸部が頭付きねじのねじ付き軸部でなり、そのねじ付き軸部が、上記第２孔部に挿通されて上記スペーサに具備されたねじ孔にねじ込まれてそのスペーサから突出している、という構成を採用することも可能である。
【００１６】
さらに、本発明では、上記スペーサが、多段に連設された直径の異なる複数の円板部を備えている、という構成を採用することも可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係る配線基板取付け構造は、背高膨出部や背低膨出部を併有しているシャーシであっても、シャーシの背低膨出部の頂部の高さが、スペーサによって背高膨出部の頂部の高さまで嵩上げされていることになるので、そのようなシャーシを、背高膨出部と背低膨出部とを覆って配備することを要する配線基板の取り付けにも使用することが可能になるという利便性があるだけでなく、別途に同一高さの膨出部だけを備えた専用のシャーシを調達する場合に比べてコスト的に有利になることもある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。
【図２】図１のＢ部の拡大図である。
【図３】図１のＢ部の変形例を示した拡大図である。
【図４】図１のＢ部の他の変形例を示した拡大図である。
【図５】スペーサの外観図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。
【図７】配線基板を省略して示した図６のＣ部の拡大図である。
【図８】スペーサに設けられた第１位置決め機構の異なる態様を示した説明図である。
【図９】スペーサの外観図である。
【図１０】薄型テレビジョン受像機の概略構成を示した垂直断面図である。
【図１１】従来例によるシャーシの構成を説明的に示した正面図である。
【図１２】従来例による配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。また、図２〜図４は図１のＢ部の異なる変形例を示した拡大図、図５はスペーサ６０を例示した外観図である。
【００２０】
図１に示したシャーシ１０は板金製であって、その複数箇所に背高膨出部２０が絞り成形によって形成され、他の複数箇所に背低膨出部３０が絞り成形によって形成されている。そして、複数箇所に形成された背高膨出部２０や他の複数箇所に形成された背低膨出部３０によって、図１１を参照して説明した背高膨出部群や背低膨出部群が構成されている。同図のように、配線基板５０は、背高膨出部２０の形成箇所と背低膨出部３０の形成箇所とに亘って配備されている。そのため、この配線基板５０が、背高膨出部２０と背低膨出部３０との両方を覆っている。そして、配線基板５０は、取付けビス２２によって背高膨出部２０の頂部にビス止めされている。このビス止め箇所では、配線基板５０に開設された孔部５１に挿通された上記取付けビス２２が、背高膨出部２０の頂部に形成されたねじ孔２１にねじ込まれている。また、図例では、背高膨出部２０の頂部に直接に載置された配線基板５０が頂部にビス止めされているけれども、この点は、背高膨出部２０の頂部と配線基板５０との間に絶縁体を挟み込んでビス止めしておくことも可能である。
【００２１】
上記のように、シャーシ１０の背高膨出部２０の頂部に配線基板５０をビス止めすると、その配線基板５０が、背高膨出部２０の頂部を基準とする高さ位置に配備されるため、その配線基板５０と背低膨出部３０との対向箇所では、両者の相互間に対向空間が必然的に形成される。
【００２２】
そこで、この実施形態では、配線基板５０と背低膨出部３０との対向箇所に形成される所定の対向空間に、樹脂成形体でなるスペーサ６０を介在させることによって、その対向空間をスペーサ６０によって埋めてある。そして、そのスペーサ６０が背低膨出部３０の頂部と配線基板５０との両方に接触している。
【００２３】
スペーサ６０は、シャーシ１０や配線基板５０に対して位置決めされてそれらに対する相対位置が規制されている必要がある。そのような位置決めがなされていないと、スペーサ６０が背低膨出部３０と配線基板５０との対向空間から抜け出して脱落するおそれがある。そこで、スペーサ６０には、シャーシ１０との相対位置を直接的に規制する第１位置決め機構７０、及び、配線基板５０との相対位置を直接的に規制する第２位置決め機構８０のうちの少なくとも一方の機構が備わっている。これらの第１及び第２の位置決め機構７０，８０についてはさらに後述する。
【００２４】
図５は図１に示したＡ部やＢ部で背低膨出部３０と配線基板５０との対向空間を埋めているスペーサ６０の外観斜視図である。同図のスペーサ６０は円板状に形成されていて、軸方向片側の端面６１ａが配線基板に接触し、軸方向他側の端面６１ｂが背低膨出部３０の頂部に接触する。また、図１に示したところの、スペーサ６０の厚さ（軸方向高さ）Ｔ１の寸法は、シャーシ１０の背高膨出部２０の高さから背低膨出部３０の高さを差し引いた寸法と同等になっている。図５のように、このスペーサ６０は、シャーシ１０との相対位置を直接的に規制する第１位置決め機構７０を備えていて、その第１位置決め機構７０が、軸方向他側の端面の中央部から突出した第１軸部７１によって形成されている。図例の第１軸部７１は、外表面が平滑な円柱状に形成されていて、図１のように、背低膨出部３０の頂部に開設された第１孔部３１に圧入状又は微少の隙間を隔てて遊嵌状に嵌入されている。このように、スペーサ６０の第１軸部７１が背低膨出部３０の頂部の第１孔部３１に嵌入状に保持されていて、しかも、そのスペーサ６０が配線基板５０と背低膨出部３０の頂部との相互間に介在されていると、スペーサ６０が背低膨出部３０と配線基板５０との対向空間から抜け出して脱落するおそれがない。なお、上記第１孔部３１は背低膨出部３０の頂部の中心を貫通して形成された貫通孔部であっても、同様に頂部の中心を貫通して形成されたねじ孔であってもよい。
【００２５】
図２は図１のＢ部の拡大図である。このスペーサ６０は、シャーシ１０との相対位置を直接的に規制する第１位置決め機構７０を備えているほか、配線基板５０との相対位置を直接的に規制する第２位置決め機構８０を備えている。第１位置決め機構７０は、図５に示したところと同様の第１軸部７１によって形成されている。また、第２位置決め機構８０は、円板状のスペーサ６０の軸方向片側の端面の中央部から突出した第２軸部８２を有し、その第２軸部８２が、配線基板５０に形成された第２孔部５２に嵌入状に保持されている。図２の事例では、第２軸部８２が頭付きねじ８３のねじ付き軸部でなる。そして、第２軸部８２を形成しているねじ付き軸部が、配線基板５０の第２孔部５２に挿通されてスペーサ６０に具備されたねじ孔６２にねじ込まれてそのスペーサ６０から突出している。この事例のように、スペーサ６０が第１及び第２の位置決め機構７０，８０を有して、それらの位置決め機構７０，８０が、シャーシ１０及び配線基板５０との両方に対するスペーサ６０の相対位置を直接的に規制していると、スペーサ６０がその軸方向の両側で確実に位置決めされる。また、この実施形態では、第２軸部８２が頭付きねじ８３のねじ付き軸部でなる、という構成を採用していることにより、頭付きねじ８３の頭部８１が配線基板５０の浮き上がりや反り変形を防ぐことに役立つという利点がある。
【００２６】
図３は図１のＢ部の変形例を示した拡大図である。図３に例示したスペーサ６０は、図２を参照して説明したスペーサ６０とは、第１位置決め機構７０を形成している第１軸部７１をねじ軸によって形成している点が相違している。そして、第１軸部７１を形成しているねじ軸が、背低膨出部３０の頂部に開設されている第１孔部３１に嵌入状に保持されている。この第１孔部３１はねじ孔でなり、そのねじ孔に上記第１軸部７１を形成しているねじ軸がねじ込まれている。その他の構成や作用は、図２を参照して説明したところと同様であるので、相応する部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２７】
図４は図１のＢ部の他の変形例を示した拡大図である。図４に例示したスペーサ６０は、図２を参照して説明したスペーサ６０とは、第２位置決め機構８０を形成している第２軸部８２を円柱状のボスにによって形成している点が相違している。そして、この第２軸部８２が、配線基板５０に開設された第２孔部５２に遊嵌されることによって嵌入状に保持されている。その他の構成や作用は、図２を参照して説明したところと同様であるので、相応する部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
図６は本発明の他の実施形態に係る配線基板取付け構造を側面から見て示した説明図である。また、図７及び図８はスペーサ６０に設けられた第１位置決め機構７０の異なる態様を示した説明図、図９はスペーサ６０の外観図である。
【００２９】
この実施形態において、シャーシ１０は板金製であって、その複数箇所に背高膨出部２０と、それよりも背低で互いに高さの異なる２種類の背低膨出部とが、絞り成形によって形成されている。ここでは、高さの異なる２種類の背低膨出部を区別するために、高さ寸法が最も低いものを背低膨出部３０Ａとし、高さ寸法が背低膨出部３０Ａと背高膨出部２０との中間の寸法になっているものを中間背低膨出部３０Ｂとする。
【００３０】
配線基板５０は、背高膨出部２０の形成箇所と背低膨出部３０Ａ及び中間背低膨出部３０Ｂの形成箇所とに亘って配備されている。そして、配線基板５０が、取付けビス２２によって背高膨出部２０の頂部にビス止めされている。このビス止め箇所では、配線基板５０に開設された孔部５１に挿通された取付けビス２２が、背高膨出部２０の頂部に形成されたねじ孔２１にねじ込まれている。
【００３１】
上記のように、シャーシ１０の背高膨出部２０の頂部に配線基板５０をビス止めすると、その配線基板５０が、背高膨出部２０の頂部を基準とする高さ位置に配備されるため、その配線基板５０と背低膨出部３０Ａや中間背低膨出部３０Ｂの対向箇所では、両者の相互間に対向空間が必然的に形成される。
【００３２】
そこで、この実施形態では、配線基板５０と背低膨出部３０Ａとの対向箇所や、配線基板５０と中間背低膨出部３０Ｂとの対向箇所に形成される所定の対向空間に、樹脂成形体でなるスペーサ６０を介在させることによって、その対向空間をスペーサ６０によって埋めてある。そして、そのスペーサ６０が背低膨出部３０の頂部と配線基板５０との両方に接触している。
【００３３】
図９のように、この実施形態で使用されているスペーサ６０は、多段（図例では４段）に連設された直径の異なる複数の円板部６５，６６，６７，６８によって形成されている。複数の円板部６５，６６，６７，６８は、直径の小さなものから大きいものに向かって順に軸線方向に並んでいる。なお、最も径小な円板部６５は、図例ではその外観が円柱状に見えるけれども、このものは円板状であってもよいので、他の段の円板部６６，６７，６８と同様に「円板部」と称することにする。
【００３４】
スペーサ６０には、図５に示したところと同様の第１位置決め機構７０としての第１軸部７１が備わっている。また、最も径大な円板部６８を除く他の円板部６５，６６，６７は、第２位置決め機構８０の第２軸部８２としての機能をも備えている。
【００３５】
図６に示した配線基板取付け構造に採用されているスペーサ６０において、最も径小な円板部６５を除く部分の厚さ（高さ）Ｔ２の寸法は、同図に示したところから明らかなように、シャーシ１０の背高膨出部２０の高さから背低膨出部３０Ａの高さを差し引いた寸法と同等になっている。また、最も径大な円板部６８とそれに隣接する円板部６７とを合わせた部分の厚さ（高さ）Ｔ３の寸法は、同図に示したところから明らかなように、シャーシ１０の背高膨出部２０の高さから中間背低膨出部３０Ｂの高さを差し引いた寸法と同等になっている。
【００３６】
図６のＣ部に設けられているスペーサ６０は、図７に拡大して示したようにその第１位置決め機構７０としての第１軸部７１が、背低膨出部３０Ａの頂部に開設されている第１孔部３２に圧入状又は微少の隙間を隔てて遊嵌状に嵌入されている。第１孔部３２は背低膨出部３０の頂部の中心を貫通して形成された貫通孔部であっても、同様に頂部の中心を貫通して形成されたねじ孔であってもよい。これに対し、スペーサ６０の最も径小な円板部６５が第２位置決め機構の第２軸部８１として用いられていて、その第２軸部８１を形成している最も径小の円板部６５が配線基板５０の第２孔部５３に挿入されている。この事例のように、スペーサ６０が第１及び第２の位置決め機構７０，８０を有して、それらの位置決め機構７０，８０が、シャーシ１０及び配線基板５０との両方に対するスペーサ６０の相対位置を直接的に規制していると、スペーサ６０がその軸方向の両側で確実に位置決めされる。なお、第２孔部５３は、最も径小な円板部６５の直径と同等又はそれよりもやゝ大きい貫通孔でなる。
【００３７】
図６のＤ部に設けられているスペーサ６０は、第１位置決め機構７０としての第１軸部７１が、中間背低膨出部３０Ｂの頂部に開設されている第１孔部３２に圧入状又は微少の隙間を隔てて遊嵌状に嵌入されている。第１孔部３２は背低膨出部３０の頂部の中心を貫通して形成された貫通孔部であっても、同様に頂部の中心を貫通して形成されたねじ孔であってもよい。これに対し、スペーサ６０の最も径小な円板部６５に隣接する段の円板部６６が第２位置決め機構の第２軸部８１として用いられていて、その第２軸部８１を形成している円板部６６が配線基板５０の第２孔部５４に挿入されている。この事例によっても、スペーサ６０がその軸方向の両側で確実に位置決めされる。なお、第２孔部５４は、円板部６６の直径と同等又はそれよりもやゝ大きい貫通孔でなる。
【００３８】
上記スペーサ６０にあっては、第１軸部７１を図８に例示したようにねじ軸に置き換え、そのねじ軸を背低膨出部３０Ａ又は中間背低膨出部３０Ｂの頂部に形成したねじ孔でなる第１孔部３２にねじ込んでおいてもよい。また、図示していないけれども、このスペーサ６０の第２軸部を図２や図３を参照して説明したように頭付きねじ８３のねじ付き軸部によって形成することもできる。その他の構成や作用は、図２を参照して説明したところと同様であるので、相応する部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３９】
図６に示した配線基板取付け構造によると、スペーサ６０が直径の異なる円板部６５，６６，６７，６８を多段に備えていて、最も径大な円板部６８を除く他の円板部６５，６６，６７が、第２位置決め機構８０の第２軸部８２としての機能を発揮し得るようになっており、しかも、各段の円板部のいくつかを選択してスペーサとしての機能を発揮させ、残りの円板部を第２軸部として使用することができるようになっている。そのため、同一サイズのスペーサ６０を、背低膨出部３０Ａと配線基板５０との間に介在させることも、中間背低膨出部３０Ｂと配線基板５０との間に介在させることも可能になるという利便性がある。
【符号の説明】
【００４０】
１０  シャーシ
２０  背高膨出部
３０  背低膨出部
３０Ａ  背低膨出部
３０Ｂ  中間背低膨出部
３２  第１孔部
５０  配線基板
５２，５３，５４  第２孔部
６０  スペーサ
６５，６６，６７，６８  円板部
７０  第１位置決め機構
７１  第１軸部
８０  第２位置決め機構
８２  第２軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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