(57)【要約】【課題】電線端末と端子金具との電線接続部を樹脂でモールドしたときに端子金具からの樹脂の剥離を抑えることにより防水性能に優れる端子付き電線を提供する。【解決手段】電線端末に導体露出部１８ａを有する被覆電線２０の電線端末に端子金具１４が接続された端子付き電線１０において、端子金具１４の電線接続部２２および端子接触部２４を連結する連結部２６の底部４４の両端からそれぞれ起立形成された一対の側壁部４６ａ，４６ｂにかかる位置から、電線接続部２２よりも後端側で電線接続部２２に隣接する被覆電線１２の絶縁被覆２０ａ上までの範囲で、電線接続部２２および導体露出部１８ａの外周を覆うように樹脂でモールドされたモールド部１６が形成され、このモールド部１６における一対の側壁部４６ａ，４６ｂに挟まれた部分に、表面から底部４４に向かって凹となる凹部５０が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線端末に導体露出部を有する被覆電線の前記電線端末に端子金具が接続された端子付き電線であって、
前記端子金具は、前記電線端末に接続される電線接続部と、相手の端子金具に接触される端子接触部と、前記電線接続部および前記端子接触部を連結する連結部と、を備え、
前記連結部は、底部と、前記端子金具の軸方向に直交する方向における前記底部の両端からそれぞれ起立形成された一対の側壁部と、を有し、
前記電線接続部に接続された前記電線端末の導体露出部の先端よりも先端側かつ前記端子接触部よりも後端側で前記連結部の側壁部にかかる位置から、前記電線接続部よりも後端側で前記電線接続部に隣接する被覆電線の絶縁被覆上までの範囲で、前記電線接続部および前記導体露出部の外周を覆うように樹脂でモールドされたモールド部が形成されており、
前記モールド部には、前記一対の側壁部に挟まれた部分に、表面から前記底部に向かって凹となる凹部、または、表面から前記底部に向かって延びるスリットが形成されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記モールド部の樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線に関し、さらに詳しくは、自動車等の車両に好適に用いられ、防水性能に優れる端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、端子付き電線は、端末で被覆電線の絶縁被覆が皮剥されて露出された導体に端子金具を接続することにより作製されている。端子金具には、露出された導体に圧着される一対の圧着片を備えたものがあり、露出された導体の外周を一対の圧着片で包むように覆ってこれを加締めることにより導体と端子金具が接続されている。
【０００３】
この場合、導体が加締められている部分よりも先端側の導体や、導体が加締められている部分と絶縁被覆との間の導体は圧着片で覆われていないため、導体と端子金具との接触部は露出されている状態にある。この接触部に水が進入すると、腐食が生じやすくなる。
【０００４】
近年、自動車等の車両の軽量化を図るなどの目的で、導体にはアルミ材が用いられることがある。一般に、端子金具には銅材が用いられるため、この場合には、導体と端子金具とは異種金属で構成されることになる。異種金属で構成される接触部に水が進入すると、局部電池が形成され、電解腐食が生じやすくなる。すなわち、このように接触部が異種金属で構成される場合には、特に腐食が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、導体と端子金具との接触部における腐食の発生を防止するため、導体と端子金具との接触部の外周を樹脂でモールドすることにより防水することが行われている。例えば特許文献１には、アース用電線において、裸線導体を取り囲むように金型を取り付け、金型内でウレタン樹脂を発泡させて、裸線導体の外周に直方体のモールド部を形成することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０５２９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示される従来のモールド部は、アース端子の平板状の電線接続部に接続されたアース用電線の裸線導体とこの平板状の電線接続部とを覆うように形成されたものであり、直方体である。
【０００８】
ここで、被覆電線の電線端末に接続される端子金具には、例えば図１に示されるように、電線端末に接続される電線接続部２２と、相手の端子金具に接触される端子接触部２４と、を連結する連結部２６の両端に、底部４４から起立形成された一対の側壁部４６ａ，４６ｂを有するものがある。このような構成の端子金具１４を用いた端子付き電線に、特許文献１に示されるような従来の直方体のモールド部を適用すると、図１０の二点鎖線の範囲が直方体のモールド部８０で覆われる。
【０００９】
直方体のモールド部８０は、端子金具１４の連結部２６の側壁部４６ａ，４６ｂにかかっており、この側壁部４６ａ，４６ｂにおけるモールド部８０の断面（Ｄ−Ｄ断面）は、図１１に示す通りである。図１１に示すように、連結部２６の断面は、底部４４と底部４４から起立形成された一対の側壁部４６ａ，４６ｂとによりコ字状になっている。このコ字状の窪みの内側にも樹脂が充填される。
【００１０】
このため、成形直後における冷却時の樹脂の収縮により、側壁部４６ａ，４６ｂの内側で側壁部４６ａ，４６ｂから樹脂が剥離して、端子金具１４とモールド部８０の樹脂との間に隙間が発生するおそれがある。これにより、この隙間を経由して被覆電線１２の導体１８と端子金具１４との接触部に水が進入するおそれがあり、十分な防水性能を発揮できないおそれがある。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、電線端末と端子金具との電線接続部を樹脂でモールドしたときに端子金具からの樹脂の剥離を抑えることにより防水性能に優れる端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係る端子付き電線は、電線端末に導体露出部を有する被覆電線の前記電線端末に端子金具が接続された端子付き電線であって、前記端子金具は、前記電線端末に接続される電線接続部と、相手の端子金具に接触される端子接触部と、前記電線接続部および前記端子接触部を連結する連結部と、を備え、前記連結部は、底部と、前記端子金具の軸方向に直交する方向における前記底部の両端からそれぞれ起立形成された一対の側壁部と、を有し、前記電線接続部に接続された前記電線端末の導体露出部の先端よりも先端側かつ前記端子接触部よりも後端側で前記連結部の側壁部にかかる位置から、前記電線接続部よりも後端側で前記電線接続部に隣接する被覆電線の絶縁被覆上までの範囲で、前記電線接続部および前記導体露出部の外周を覆うように樹脂でモールドされたモールド部が形成されており、前記モールド部には、前記一対の側壁部に挟まれた部分に、表面から前記底部に向かって凹となる凹部、または、表面から前記底部に向かって延びるスリットが形成されていることを要旨とするものである。
【００１３】
このとき、前記モールド部の樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。そして、前記熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る端子付き電線によれば、電線接続部および端子接触部を連結する連結部の底部の両端からそれぞれ起立形成された一対の側壁部にかかる位置から、電線接続部よりも後端側で電線接続部に隣接する被覆電線の絶縁被覆上までの範囲で、電線接続部および導体露出部の外周を覆うように樹脂でモールドされたモールド部が形成され、このモールド部における一対の側壁部に挟まれた部分に、表面から底部に向かって凹となる凹部、または、表面から底部に向かって延びるスリットが形成されているため、一対の側壁部に挟まれた部分において、成形直後における冷却時の樹脂の収縮により側壁部の内側に接している樹脂に加わる応力を緩和することができる。これにより、側壁部の内側で、成形直後における冷却時の樹脂の収縮により側壁部から樹脂が剥離するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】モールド部を形成する前の状態の端子付き電線の平面図である。
【図２】端子金具の斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る端子付き電線の平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図５】図５（ａ）は、図３に示す端子付き電線のＡ−Ａ断面を表す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部拡大図である。
【図６】図３に示す端子付き電線のＢ−Ｂ断面を表す断面図である。
【図７】他の実施形態に係る端子付き電線の連結部における断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る端子付き電線の平面図である。
【図９】図８に示す端子付き電線のＣ−Ｃ断面を表す断面図である。
【図１０】従来の直方体のモールド部を図１に示す端子付き電線に適用した状態を示す平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０に示す端子付き電線のＤ−Ｄ断面を表す断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、モールド部を形成する前の状態の端子付き電線の平面図である。図２は、端子金具の斜視図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る端子付き電線の平面図である。図４は、本発明の第一実施形態に係る端子付き電線の側面図である。図５（ａ）は、図３に示す端子付き電線のＡ−Ａ断面を表す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部拡大図である。図６は、図３に示す端子付き電線のＢ−Ｂ断面を表す断面図である。
【００１８】
本発明の第一実施形態に係る端子付き電線１０は、被覆電線１２と、端子金具１４と、モールド部１６と、を備えている。
【００１９】
被覆電線１２は、導体１８と、導体１８の外周を覆って導体１８を絶縁する絶縁被覆２０とを備えている。導体１８は、複数本の金属素線を撚り合わせてできる撚線など、複数本の金属素線で構成されるものであっても良いし、単芯の金属線であっても良い。導体１８の材料としては、アルミニウム、銅、これらの合金などを挙げることができる。これらの金属よりなる導体１８には、さらに錫、ニッケルなどの金属によりめっきが施されていても良い。絶縁被覆２０は、絶縁性の高分子材料で構成されている。高分子材料としては、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。これらの高分子材料には、必要に応じて、充填剤、難燃剤、顔料などの着色剤などの各種添加剤が添加されていても良い。
【００２０】
被覆電線１２は、電線端末で絶縁被覆２０が皮剥ぎされており、電線端末に導体露出部１８ａを有している。導体露出部１８ａは、被覆電線１２における端子金具１４に接触される部分であり、端子金具１４との電気接続を図る部分である。
【００２１】
端子金具１４は、電線端末に接続され被覆電線１２の導体露出部１８ａとの電気接続を図る部分となる電線接続部２２と、相手の端子金具に嵌合接触されて相手の端子金具との電気接続を図る部分となる端子接触部２４と、電線接続部２２および端子接触部２４を連結する連結部２６と、を備えている。
【００２２】
電線接続部２２は、被覆電線１２の電線端末の導体露出部１８ａを圧着する導体圧着部２８と、この導体露出部１８ａに隣接する絶縁被覆２０ａを圧着する被覆圧着部３０とを備えている。導体圧着部２８は、連結部２６に近接する位置に配置され、被覆圧着部３０は、この導体圧着部２８を挟んで連結部２６の反対側の導体圧着部２８に隣接する位置に配置されている。導体圧着部２８および被覆圧着部３０は、連続して一体となっている共通の底部３２を備えている。導体圧着部２８は、軸方向に直交する方向におけるこの底部３２の両端から起立形成された一対の導体圧着片３４ａ，３４ｂを備え、被覆圧着部３０は、軸方向に直交する方向におけるこの底部３２の両端から起立形成された一対の被覆圧着片３６ａ，３６ｂを備えている。
【００２３】
端子接触部２４は、端子金具１４の軸方向に沿って貫通する四角筒状に形成されている。筒状の端子接触部２４の内側には、相手の端子金具に接触する接触片３８を備えている。この接触片３８は、端子接触部２４の底部４０から軸方向に延びる板材を端子接触部２４の先端側で湾曲させて底部４０に折り返すとともに、折り返した部分の先端部分を湾曲させて底部４０にさらに折り返し、さらに折り返した先端部分が端子接触部２４の底部４０に接触するように構成されている。接触片３８は、全体として楕円状に構成されており、湾曲された部分を有することにより弾性変形可能に構成されている。
【００２４】
端子接触部２４の底部４０に対向する天井部４２は、２枚の天板４２ａ，４２ｂが重ね合わされて形成されている。内側の天板４２ｂには、底部４０に向かって突出する凸部４２１を有している。内側の天板４２ｂの凸部４２１と接触片３８とは協働してこの間に挿入される相手の端子金具を所定の接触圧で弾性的に挟圧する。これにより、相手の端子金具と端子金具１４との嵌合力は高められる。
【００２５】
連結部２６は、電線接続部２２の底部３２および端子接触部２４の底部４０に連続して一体となっている底部４４と、端子金具１４の軸方向に直交する方向における底部４４の両端からそれぞれ起立形成された一対の側壁部４６ａ，４６ｂと、を備えている。連結部２６の側壁部４６ａ，４６ｂは、端子接触部２４の側壁部４８ａ，４８ｂおよび電線接続部２２の導体圧着部２８の導体圧着片３４ａ，３４ｂの基部３４１ａ，３４１ｂに連続して一体となっている。連結部２６の側壁部４６ａ，４６ｂは、連結部２６の底部４４に対するリブであり、連結部２６の曲げ強度を高める働きを有する。
【００２６】
被覆電線１２の電線端末における導体露出部１８ａは、端子金具１４の電線接続部２２の一対の導体圧着片３４ａ，３４ｂ間に配置され、導体露出部１８ａに隣接する絶縁被覆２０ａは、一対の導体圧着片３４ａ，３４ｂに隣接する一対の被覆圧着片３６ａ，３６ｂ間に配置される。導体露出部１８ａは、電線接続部２２の共通の底部３２および一対の導体圧着片３４ａ，３４ｂにより包み込むように覆われ、この状態で導体圧着部２８を加締めることにより導体圧着部２８に圧着される。また、導体露出部１８ａに隣接する絶縁被覆２０ａは、電線接続部２２の共通の底部３２および一対の被覆圧着片３６ａ，３６ｂにより包み込むように覆われ、この状態で被覆圧着部３０を加締めることにより被覆圧着部３０に圧着される。
【００２７】
モールド部１６は、樹脂により形成されている。樹脂としては、熱可塑性樹脂を挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。
【００２８】
モールド部１６は、電線接続部２２に接続された電線端末の導体露出部１８ａの先端よりも先端側かつ端子接触部２４よりも後端側で連結部２６の側壁部４６ａ，４６ｂにかかる位置から、電線接続部２２よりも後端側で電線接続部２２に隣接する被覆電線１２の絶縁被覆２０ａ上までの範囲で、電線接続部２２および導体露出部１８ａの外周を覆うように樹脂でモールドされることにより形成されている。
【００２９】
このモールド部１６には、一対の側壁部４６ａ，４６ｂに挟まれた部分に、表面から連結部２６の底部４４に向かって凹となる凹部５０が形成されている。より具体的には、一方の側壁部４６ａから底部４４を経由して他方の側壁部４６ｂへと繋がる連結部２６の凹形状に沿って凹部５０が形成されている。側壁部４６ａ，４６ｂの内側を覆う樹脂の厚みは側壁部４６ａ，４６ｂの外側を覆う樹脂の厚みと同じ程度の厚みとされている。また、底部４４の内側を覆う樹脂の厚みは底部４４の外側を覆う樹脂の厚みと同じ程度の厚みとされている。なお、側壁部４６ａ，４６ｂの外側を覆う樹脂の厚みは、底部４４の外側を覆う樹脂の厚みと同じ程度の厚みとされている。なお、側壁部４６ａ，４６ｂの内側および底部４４の内側とは、一対の側壁部４６ａ，４６ｂおよび底部４４で囲まれた内側をいい、側壁部４６ａ，４６ｂの外側および底部４４の外側とは、それぞれ、側壁部４６ａ，４６ｂおよび底部４４を挟んだ内側の反対側をいう。
【００３０】
この結果、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂と、他方の側壁部４６ｂの内側を覆う樹脂とは、一方の側壁部４６ａと他方の側壁部４６ｂとを結ぶ任意の直線Ｌ上において繋がっていない部分が存在している。
【００３１】
そのため、第一実施形態の端子付き電線１０においては、図５（ｂ）に示すように、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂は、中央位置Ｐを中心に、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１と、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６２の両方から縮むことができる。すなわち、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂の収縮応力は、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１と、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６２の両方に分散される。そのため、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１で一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は緩和され、この接触界面４６１では樹脂が剥離しにくくなる。
【００３２】
このとき、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１では、樹脂は一方の側壁部４６ａに密着しているのに対し、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６２では、樹脂は他の部材などに密着されていない。そのため、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂の収縮応力は、比較的、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６２に加わりやすい。これによっても、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１で一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は緩和され、この接触界面４６１では樹脂がさらに剥離しにくくなる。
【００３３】
また、第一実施形態の端子付き電線１０においては、一対の側壁部４６ａ，４６ｂに挟まれた部分において、一方の側壁部４６ａと他方の側壁部４６ｂとを結ぶ任意の直線Ｌ上には、凹部５０が形成されたことによって、樹脂が存在しない部分がある。すなわち、この部分では、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂の厚みが薄くなっている。一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂を薄肉化したことにより、樹脂の収縮量が小さくなり、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６１で一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は小さくなる。これによって、この接触界面４６１では樹脂がさらに剥離しにくくなる。
【００３４】
このモールド部１６の構造に対し、図１０、１１に示すように、同様の範囲に直方体のモールド部８０を形成した場合には、一対の側壁部４６ａ，４６ｂに挟まれた部分の全体に樹脂が充填されているため、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６３に集中しやすくなっている。そのため、この接触界面４６３で樹脂が剥離しやすくなっている。
【００３５】
したがって、第一実施形態の端子付き電線１０によれば、成形直後における冷却時の樹脂の収縮により側壁部４６ａ，４６ｂの内側に接している樹脂に加わる応力を緩和することができる。これにより、側壁部４６ａ，４６ｂの内側で、成形直後における冷却時の樹脂の収縮により側壁部４６ａ，４６ｂから樹脂が剥離するのを抑えることができる。
【００３６】
モールド部１６は、被覆電線１２の導体露出部１８ａを完全に覆うように形成される必要があるため、導体露出部１８ａの先端がモールド部１６から出ないようにモールドする必要がある。この際、図６に示すように、導体露出部１８ａの最先端位置Ｓから連結部２６の底部４４が露出される位置Ｔまでの距離ａが０．８ｍｍ以上（ａ≧０．８ｍｍ）となるように、モールド部１６が形成されることが好ましい。これにより、端子金具１４が連結部２６の底部４４の樹脂との接触界面４４１に沿って導体露出部１８ａに向かって沿面腐食したとしても、導体露出部１８ａまで腐食が進行するのを抑えることができるため、導体露出部１８ａと端子金具１４との接触部の腐食を防止できる。
【００３７】
導体露出部１８ａの最先端位置Ｓから連結部２６の底部４４が露出される位置Ｔまで樹脂で覆うのは、沿面腐食の進行を防止するのが主な目的であることから、この部分における樹脂の厚さは、連結部２６の底部４４から加締めた導体圧着片３４ａの高さを超える位置までである必要はなく、０．１ｍｍ程度の厚さが確保されていれば十分である。モールド部１６のこの部分よりも上側の部分については、導体露出部１８ａの最先端位置Ｓからの距離ｂが０．１ｍｍ以上（ｂ≧０．１ｍｍ）確保されていれば十分である。
【００３８】
また、第一実施形態の端子付き電線１０のモールド部１６には、被覆電線１２の絶縁被覆２０側の端部に、この端部から先端側に向かって厚みが増すように傾斜するテーパ部５２が形成されており、この端部における樹脂の厚みを小さくすることで、この端部でモールド部１６が剥がれにくくしている。
【００３９】
モールド部１６は、例えば次のようにして形成することができる。すなわち、モールド部１６を形成する特定範囲を取り囲むように金型を取り付けた後、金型内に樹脂を注入することによりモールド部１６を形成できる。金型としては、モールド部１６の凹部５０に対応する内面位置に、直方体状の凸部を備えたものを用いると良い。
【００４０】
第一実施形態の端子付き電線１０においては、連結部２６の凹形状に沿って断面が方形の凹部５０が形成されているが、凹部の形状としては、例えば図７に示すように、断面が半円状などの曲線状の凹部５４であっても良い。このような形状のモールド部１６を形成するには、金型としては、モールド部１６の凹部５４に対応する内面位置に、半円柱状の凸部を備えたものを用いると良い。
【００４１】
次に、第二実施形態に係る端子付き電線について説明する。図８は、本発明の第二実施形態に係る端子付き電線の平面図である。図９は、図８に示す端子付き電線のＣ−Ｃ断面を表す断面図である。
【００４２】
図８に示すように、本発明の第二実施形態に係る端子付き電線６０は、第一実施形態に係る端子付き電線１０と同様、基本的構成として、被覆電線１２と、端子金具１４と、モールド部６２と、を備えている。
【００４３】
第二実施形態に係る端子付き電線６０は、第一実施形態に係る端子付き電線１０とは、モールド部６２の形状が異なる点で相違している。これ以外の構成については、第一実施形態に係る端子付き電線１０と同様である。第一実施形態に係る端子付き電線１０と共通の構成については説明を省略する。
【００４４】
第二実施形態に係る端子付き電線６０のモールド部６２には、連結部２６の一対の側壁部４６ａ，４６ｂに挟まれた部分に、表面から底部４４に向かって延びるスリット６４が形成されている。
【００４５】
この結果、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂と、他方の側壁部４６ｂの内側を覆う樹脂とは、一方の側壁部４６ａと他方の側壁部４６ｂとを結ぶ任意の直線Ｌ上において繋がっていない部分が存在している。
【００４６】
そのため、第二実施形態の端子付き電線６０についても第一実施形態の端子付き電線１０と同様、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂の収縮応力は、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６４と、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６５の両方に分散されるため、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６４で一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は緩和され、この接触界面４６４では樹脂が剥離しにくくなる。
【００４７】
また、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６４では、樹脂は一方の側壁部４６ａに密着しているのに対し、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６５では、樹脂は他の部材などに密着されていない。そのため、一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂の収縮応力は、比較的、一方の側壁部４６ａの内側の表面４６５に加わりやすい。これによっても、一方の側壁部４６ａに接触している接触界面４６４で一方の側壁部４６ａの内側を覆う樹脂に加わる収縮応力は緩和され、この接触界面４６４では樹脂がさらに剥離しにくくなる。
【００４８】
スリット６４の深さは、第一実施形態の端子付き電線１０と同様、連結部２６の底部４４までの距離が少なくとも０．１ｍｍ以上となる範囲に設定されることが好ましい。
【００４９】
モールド部６２は、例えば次のようにして形成することができる。すなわち、モールド部６２を形成する特定範囲を取り囲むように金型を取り付けた後、金型内に樹脂を注入することによりモールド部６２を形成できる。金型としては、モールド部６２のスリット６４に対応する内面位置に、板状の凸部を備えたものを用いると良い。また、金型としては、上記する板状の凸部を備えていないものを用い、モールド部６２を成形直後の樹脂の収縮が始まる前の樹脂が熱いうちに、板状部材で所定の位置にスリット６４を入れるようにしても良い。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  端子付き電線
１２  被覆電線
１４  端子金具
１６  モールド部
１８ａ  導体露出部
２０ａ  絶縁被覆
２２  電線接続部
２４  端子接触部
２６  連結部
４４  連結部の底部
４６ａ，４６ｂ  連結部の側壁部
５０  モールド部の凹部
【図１】
2012084417.tif 000003
【図２】
2012084417.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012084417.tif 000006
【図５】
2012084417.tif 000007
【図６】
2012084417.tif 000008
【図７】
2012084417.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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