(57)【要約】【課題】シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制するリーク試験装置を提供する。【解決手段】ワークＷとマスキング部材２との間をシールするシールゴム４には、マスキング部材２に設けた溝部３の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部５、５が設けられ、該突起部５、５は、シールゴム４の軸線方向に直交する方向に対して左右非対称である。これによって、シールゴム４が上方から圧縮された時、軸線方向に対して、各突起部５周辺のゴムの伸びる量を制御することができるので、シールゴム４に作用する流体圧が部位によって相違しても、シールゴム４に作用する流体圧からの応力を略一定にすることができ、シールゴム４の特定部位の早期の劣化を抑制することができる。【選択図】図２
2012181140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、
前記シールゴムには、前記溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。
【請求項２】
ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、
前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、
前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、
また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。
【請求項３】
前記凹部の周辺部位を、その他の部位よりも軟質のゴムで構成することを特徴とする請求項２に記載のリーク試験装置。
【請求項４】
前記凹部の内面に潤滑材を塗布することを特徴とする請求項２または３に記載のリーク試験装置。
【請求項５】
ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、
前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、
前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、
また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。
【請求項６】
前記一方のシールゴムの、前記他方のシールゴムと接触する端面に潤滑材を塗布することを特徴とする請求項５に記載のリーク試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのシリンダブロック等のワークにおけるリーク試験を行うためのリーク試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シール性が要求されるエンジンのシリンダブロック等のワークにおいてリーク試験を行う際には、シール性が要求されるワークの部位をマスキング部材により密封状態としてエア等の流体圧を流入して、その内部圧力を測定することでリーク試験を行っている。また、一般的にリーク試験装置は、ワークの部位を密封状態にするために、ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に配置され、マスキング部材とワークとの間をシールするシールゴムとを備えている。
【０００３】
そこで、リーク試験装置の低コスト化には、設備構成中コストウェイトの高いマスキング部を簡素化する必要があり、また、低圧化・負圧化を成立させることが必須であるが、そのためには、まず、シールゴムへの流体圧を均一にしてシール性を確保することが前提となる。
【０００４】
しかしながら、ワークの形状などの制約により、シールゴムに作用する流体圧を均一にすることは困難であるために、従来のリーク試験装置においては、高負荷が作用したシールゴムの部位の劣化がその他の部位よりも早く進行するようになる。また、シリンダブロック等のワークの種類によっては、ワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面が漏れの主な箇所となっている。
【０００５】
また、特許文献１には、被測定物の上面に圧接する押圧板の底面に硬質シール部材及び軟質シール部材が装着され、硬質シール部材は各気筒の燃焼室周りをシールするもので、一方、軟質シール部材は、硬質シール部材の周囲で水孔をシールする水孔用軟質シール部材と、外縁をシールする外縁用軟質シール部材とから構成される漏れ検査装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０２−３８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の漏れ検査装置に係る発明では、上述した問題点、すなわち、シールゴムに作用する流体圧の不均一性による特定部位の早期の劣化という問題点、及びワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れに係る問題点を解決することは困難である。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制すると共に、ワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れを抑制するリーク試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のリーク試験装置は、シールゴムには、溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴としている。
これにより、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制することができる。
また、本発明のリーク試験装置は、ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴としている。
さらに、本発明のリーク試験装置は、ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴としている。
これにより、ワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れを抑制することができる。
なお、本発明のリーク試験装置の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。
【００１０】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）乃至（６）の各々が、請求項１乃至６の各々に相当する。
【００１１】
（１）ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記シールゴムには、前記溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。
（１）項のリーク試験装置では、各突起部により、シールゴムがマスキング部材により圧縮された時の、軸線方向に対する各突起部周辺のゴムの移動量をそれぞれ制御することができる。これにより、シールゴムへ作用する流体圧が不均一であっても、シールゴムに作用する応力を略一定にすることができ、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制することが可能になる。
【００１２】
（２）ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。
（２）項のリーク試験装置では、ワークの互い直交する接合面が２つのマスキング部材でマスキングされると、一方のシールゴムの端部に設けた凹部の対向する壁部が他方のシールゴムからの押圧により外側に開くようにそれぞれ折り曲げられ、該折り曲げられた一方の壁部が一方のマスキング部材に設けた面取り部に沿って密着すると共に、折り曲げられた他方の壁部がワークの面取り部に沿って密着し、これと同時に、該凹部の底部を含む内面が他方のシールゴムに密着するようになる。この結果、この部位のシール性を確保できる。
【００１３】
（３）前記凹部の周辺部位を、その他の部位よりも軟質のゴムで構成することを特徴とする（２）項に記載のリーク試験装置。
（３）項のリーク試験装置では、軟質ゴムにより、特に、凹部の対向する壁部に弾性力が増加されるので、この部位のシール性がさらに高まる。
【００１４】
（４）前記凹部の内面に潤滑材を塗布することを特徴とする（２）項または（３）項に記載のリーク試験装置。
（４）項のリーク試験装置では、潤滑材により一方のシールゴムの端部と他方のシールゴムとの摩擦抵抗が低減されるので、この部位のシール性がさらに高まる。
【００１５】
（５）ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。
（５）項のリーク試験装置では、ワークの互い直交する接合面が２つのマスキング部材でマスキングされると、一方のシールゴムの端部に設けた軟質ゴムが他方のシールゴムからの押圧により他方のシールゴムに密着すると共に、軟質ゴムが容易に変形することで、一方のシールゴムの端部（軟質ゴム）が一方のマスキング部材に設けた面取り部に沿って密着すると共にワークの面取り部に沿って密着するようになる。この結果、この部位のシール性を確保できる。
【００１６】
（６）前記一方のシールゴムの、前記他方のシールゴムと接触する端面に潤滑材を塗布することを特徴とする（５）項に記載のリーク試験装置。
（６）項のリーク試験装置では、潤滑材により一方のシールゴムの端部と他方のシールゴムとの摩擦抵抗が低減されるので、この部位のシール性がさらに高まる。
【００１７】
（７）前記一方のシールゴムの端部が接触する他方のシールゴムの特定部位に軟質ゴムを配置することを特徴とする（２）項〜（６）項のいずれかに記載のリーク試験装置。
（７）項のリーク試験装置では、他方のシールゴムの特定部位に弾性力が増加されるので、この部位のシール性がさらに高まる。
【００１８】
（８）ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする２つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設け、さらに、前記シールゴムには、前記溝部の両側面に対向する突起部がそれぞれ設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。
（８）項のリーク試験装置では、上述した（１）項及び（２）項の発明の様態に係る作用効果を同時に得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制すると共に、ワークの、複数方向からのマスキング部材の合わせ面における漏れを抑制するリーク試験装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るリーク試験装置で、ワークの接合面をシールゴムを介してマスキング部材によりマスキングした状態を示す断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係るリーク試験装置で、シールゴムの平面視形状を示す図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係るリーク試験装置で、上部シールゴムの端部を示す図である。
【図４】図４は、第２の実施形態に係るリーク試験装置で、ワークの上面及び側面を上部及び側部シールゴムを介して上部及び側部マスキング部材によりマスキングした状態を示す断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態に係るリーク試験装置で、上部シールゴムの端部の変形例を示す図である。
【図６】図６は、第２の実施形態に係るリーク試験装置で、側部シールゴムの、上部シールゴムの端部が接触する部位を示す図である。
【図７】図７は、第２の実施形態に係るリーク試験装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１の実施形態に係るリーク試験装置１ａは、図１に示すように、ワークＷの接合面をマスキングするマスキング部材２と、該マスキング部材２の溝部３に挿入され、マスキング部材２とワークＷとの間をシールする断面台形状のシールゴム４とを備えている。なお、シールゴム４の取替え時の簡便性、流体圧からの負荷時のつぶれ易さ及びつぶれた時のシールゴム４の断面形状などを考慮して、シールゴム４とマスキング部材２の溝部３との間にはクリアランスが設けられている。
【００２２】
シールゴム４には硬質ゴムが採用されている。図２に示すように、シールゴム４には、軸線方向両側に突起部５、５をそれぞれ有する箇所が軸線方向に間隔を開けて複数設けられている。各突起部５はシールゴム４の軸線方向両側から溝部３の対向面に向かってそれぞれ突設される。各突起部５の先端は溝部３の対向面にそれぞれ接触するように形成されている。なお、各突起部５は、マスキング部材２がワークＷに取り付けられていない状態で、シールゴム４のマスキング部材２の溝部３からの落下を防ぐ目的で設けられている。
また、シールゴム４の軸線方向両側から突設される各突起部５、５は、シールゴム４の軸線に対して左右対称に形成されるが、いずれもシールゴム４の軸線方向に直交する方向に対しては左右非対称に形成される。この結果、マスキング部材２によりシールゴム４が上方から圧縮された時、シールゴム４の軸線方向に対して、各突起部５周辺のゴムの伸びる量（移動量）を制御することができる。
【００２３】
具体的に説明すると、図２に示すシールゴム４には、軸線方向両側に突起部５、５をそれぞれ有する箇所が軸線方向に沿って間隔を置いて４つ形成されている。各突起部５、５は、軸線方向に直交する方向に対して左右非対称に形成されている。そして、該シールゴム４がマスキング部材２によって上方から圧縮される（図１の矢印参照）と、図視左寄りの全４つの突起部５周辺のゴムの殆どはシールゴム４の軸線方向略中央に向かって移動する（図視右方向に向かって移動する）と共に、図視右寄りの全４つの突起部５周辺のゴムの殆どもシールゴム４の軸線方向中央に向かって移動する（図視左方向に向かって移動する）ようになる。この結果、図２に示すシールゴム４では、各突起部５により、軸線方向中央部位へのゴムの移動量が増大するために、シールゴム４の軸線方向中央部位に、流体圧からの高い負荷が作用してもその部位の早期の劣化を抑制することが可能になる。
なお、各突起部５は、軸線方向に直交する方向に対して左右非対称に形成されるが、その具体的な形状は、所望の、圧縮された際の軸線方向に対する各突起部５周辺のゴムの伸びる量に基づいて適宜決定される。
【００２４】
以上説明した、第１の実施形態に係るリーク試験装置１ａによれば、シールゴム４には、シールゴム４の軸線方向両側から溝部３の対向面に向かって突起部５がそれぞれ突設される。該突起部５は、軸線方向と直交する方向に対して左右非対称に形成される。これにより、シールゴム４がマスキング部材２によって上方から圧縮された時、シールゴム４の軸線方向に対して、各突起部５周辺のゴムの伸びる量を制御することできる。その結果、シールゴム４に作用する流体圧が部位によって相違しても、シールゴム４に作用する流体圧からの応力を略一定にすることができ、シールゴム４の特定部位の早期の劣化を抑制することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係るリーク試験装置１ｂにおいては、図４に示すように、ワークＷの上面をマスキングする上部マスキング部材７ａ（一方のマスキング部材）と、ワークＷの側面をマスキングする側部マスキング部材７ｂ（他方のマスキング部材）とが備えられる。ワークＷの上面と上部マスキング部材７ａの溝部３との間には上部シールゴム８ａ（一方のシールゴム）が延びる。一方、ワークＷの側面と側部マスキング部材７ｂの溝部３との間にも側部シールゴム８ｂ（他方のシールゴム）が延びる。これら上部及び側部シールゴム８ａ、８ｂは共に硬質のゴムで構成される。
【００２６】
また、図３及び図４に示すように、上部シールゴム８ａの端面、すなわち、上部シールゴム８ａの、側部マスキング部材７ｂとワークＷの側面との間を延びる側部シールゴム８ｂに接触する端面には凹部１０が形成される。該凹部１０の底部１１は、ワークＷ及び上部マスキング部材７ａの端面２２、２３（側部マスキング部材７ｂ側）よりも側部マスキング部材７ｂ側に突出した位置となる。
さらに、前記上部シールゴム８ａの端面に設けた凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂで、上側の壁部１２ａの背面側に位置する上部マスキング部材７ａの角部には直線状または湾曲状の面取り部１３が形成されている。図３では湾曲状の面取り部１３が形成される。なお、上部シールゴム８ａの端面に設けた凹部１０の下側の壁部１２ｂの背面側に位置するワークＷの角部には直線状の面取り部１４が形成される。
【００２７】
そして、図４に示すように、ワークＷの上面を上部シールゴム８ａを介して上部マスキング部材７ａによりマスキングすると共に、ワークＷの側面を側部シールゴム８ｂを介して側部マスキング部材７ｂによりマスキングする。すると、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０の底部１１を含む内面が側部シールゴム８ｂに密着する。これと同時に、該凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂが側部シールゴム８ｂからの押圧によりそれぞれ外側に開くように折り曲げられ、該折り曲げられた上側の壁部１２ａが上部マスキング部材７ａに設けた湾曲状の面取り部１３に沿って密着すると共に、折り曲げられた下側の壁部１２ｂがワークＷの直線状の面取り部１４に沿って密着する。これにより、この部分のシール性が確保される。
【００２８】
上述した図３及び図４に示す基本的な実施形態に加え、図５に示すように、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０付近の壁部に、その他の部位よりも軟質のゴム１５を配置してもよい。該軟質ゴム１５は所定位置に接着してもよいし、着脱自在に装着するようにしてもよい。なお、軟質ゴム１５は、少なくとも、凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂを含む部位に配置したほうがよい。本実施の形態では、軟質ゴム１５は凹部１０周辺に２箇所備えられており、一方は断面三角形状を呈し、その一辺が凹部１０の上側の壁部１２ａに一致し、他方も断面三角形状を呈し、その一辺が凹部１０の下側の壁部１２ｂに一致している。また、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０の内面に潤滑材を塗布することもできる。該潤滑材には、テフロン（登録商標）コーティングまたはフッ素コーティングが採用される。
この実施形態では、軟質ゴム１５の採用により凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂの弾性力が増加され、また、潤滑材により上部シールゴム８ａと側部シールゴム８ｂとの摩擦抵抗が低減されるので、仮に、流体圧が低圧に設定されたとしても、各接触部位の密着性を維持することができ、この部位のシール性を確保することができる。
【００２９】
さらに、図６に示すように、図３及び図４も参照しながら、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０の底部１１が接触する側部シールゴム８ｂの特定部位に軟質ゴム１５を配置するようにしてもよい。また、側部シールゴム８ｂの前記特定部位で、上部シールゴム８ａの凹部１０の内面との接触面に湾曲状の凹面１６を形成するようにしてもよい。また、該凹面１６に潤滑材を塗布するようにしてもよい。
【００３０】
以上説明した、第２の実施形態に係るリーク試験装置１ｂによれば、ワークＷの上面と上部マスキング部材７ａとの間に延びる上部シールゴム８ａの端面に凹部１０が形成され、該凹部１０の底部１１が、ワークＷ及び上部マスキング部材７ａの端面２２、２３よりも側部マスキング部材７ｂ側に突出される。これにより、ワークＷの上面及び側面を、上部及び側部シールゴム８ａ、８ｂを介して上部及び側部マスキング部材７ａ、７ｂによりマスキングした際、特に、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂが側部シールゴム８ｂからの押圧によりそれぞれ外側に開くように折り曲げられて、上下の壁部１２ａ、１２ｂがそれぞれ上部マスキング部材７ａに設けた湾曲状の面取り部１３に沿って密着すると共にワークＷの直線状の面取り部１４に沿って密着する。これにより、この部分のシール性が確保される。
【００３１】
また、上部シールゴム８ａの端部に設けた凹部１０付近の壁部に、その他の部位よりも軟質のゴム１５を配置し、また、凹部１０の内面に潤滑材を塗布することにより、凹部１０の対向する壁部１２ａ、１２ｂの弾性力を増加させ、また、上部シールゴム８ａと側部シールゴム８ｂとの摩擦抵抗を低減させるので、仮に、流体圧が低圧に設定されたとしても、各接触部位の密着性を維持することができる。
【００３２】
なお、上述した第２の実施形態に係るリーク試験装置１ｂでは、側部シールゴム８ｂに接触する上部シールゴム８ａの端面に凹部１０を設けたが、図７に示すように、上部シールゴム８ａの端部に湾曲状の切欠部２０を設け、該切欠部２０を含む周辺部位を軟質ゴム１５で構成した実施形態を採用してもよい。該切欠部２０はワークＷ側から上部マスキング部材７ａに向かって内側に湾曲状に切り欠いた形状に形成される。この実施形態の場合には、軟質ゴム１５が配置される全部位を、ワークＷ及び上部マスキング部材７ａの端面２２、２３よりも側部マスキング部材７ｂ側に位置させる。また、上部シールゴム８ａの端部の上側に位置する上部マスキング部材７ａの角部には湾曲状の面取り部１３が形成される。なお、この実施形態の場合にも、切欠部２０の表面に潤滑材を塗布したほうがよい。
【００３３】
そして、上述した実施形態においては、ワークＷの上面及び側面を、上部及び側部シールゴム８ａ、８ｂを介して上部及び側部マスキング部材７ａ、７ｂによりマスキングすると、上部シールゴム８ａの端部に設けた軟質ゴム１５が側部シールゴム８ｂからの押圧により該側部シールゴム８ｂに密着すると共に、端部の軟質ゴム１５が容易に変形することで、該軟質ゴム１５が上部マスキング部材７ａに設けた湾曲状の面取り部１３に沿って密着すると共にワークＷの直線状の面取り部１４に沿って密着するようになる。
【００３４】
以上、第１の実施形態に係るリーク試験装置１ａと、第２の実施形態に係るリーク試験装置１ｂとを別々に説明したが、当然ながら、第１の実施形態に係るリーク試験装置１ａ及び第２の実施形態に係るリーク試験装置１ｂを組み合せたリーク試験装置を採用したほうがよい。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ、１ｂ  リーク試験装置，２  マスキング部材，３  溝部，４  シールゴム，５  突起部，７ａ  上部マスキング部材（一方のマスキング部材），７ｂ  側部マスキング部材（他方のマスキング部材），８ａ  上部シールゴム（一方のシールゴム），８ｂ  側部シールゴム（他方のシールゴム），１０  凹部，１１  底部，１２ａ  上側の壁部，１２ｂ  下側の壁部，１３、１４  面取り部，１５  軟質ゴム，２２、２３  端面
【図１】
2012181140.tif 000003
【図２】
2012181140.tif 000004
【図３】
2012181140.tif 000005
【図４】
2012181140.tif 000006
【図５】
2012181140.tif 000007
【図６】
2012181140.tif 000008
【図７】
2012181140.tif 000009