(57)【要約】【課題】    焦げ付き防止の表面処理を施されたパン、菓子を製造する天板において、維持経費が少なく省資源化、省エネルギーとなる天板および、その再処理システムを提供する。【解決手段】  天板を２分割とし劣化する底板１のみを交換しながら使用する。この底板１をマグネシウム合金とし、その両面に焦げ付き防止処理を行うことにより、再処理間隔を長くし、交換費を低減し、また、軽量で高収納効率となり、パン、菓子の加熱エネルギーも低減される。また、再処理業者が底板１の再処理品を在庫し、パン、菓子の生産者から交換の連絡を受けたときに速やかに発送し、再処理品が到着後に劣化品を再処理業者へ送付する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と外周のフレーム部分に２分割し、底板は平板とすることを特徴とするパン、菓子を製造するための天板構造。
【請求項２】
底板の両面に焦げ付き防止処理を行い、使用中に下面が劣化しないよう作業台と常時接触しない曲げ剛性を有し、裏返すことで底板の両面が使用できることを特徴とする請求項１の天板構造。
【請求項３】
底板の素材をマグネシウム合金とすることを特徴とする請求項１の天板構造。
【請求項４】
底板の表面処理の再処理において、再処理業者が底板の再処理品を在庫し、パン、菓子の生産者から劣化の連絡を受け次第発送し、パン、菓子の製造業者は、再処理品を受け取った後に劣化品を再処理業者へ送ることを特徴とする請求項１のパン、菓子を製造する天板による再処理リサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離型天板と分離型天板のリサイクルシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパン、ケーキなどを焼成する際、オーブンに入れる天板は、主に鉄製の一体成型のプレス加工品（例えば、特許文献１)にフッ素樹脂、シリコン樹脂等による焦付き防止の表面処理を施したものが用いられている。
【０００３】
前記表面処理は、繰り返し使用することにより徐々に劣化し焦付き防止効果が無くなる。耐久性を向上させるために、内表面にフッ素含有化合物の粒子を共析させる方法（例えば、特許文献２)なども提起されているが、表面処理の効果が劣化することを完全に止めるものではない。
【０００４】
前記表面処理効果が無くなった後、再度表面処理を行うこともある。この場合、劣化した天板を再処理業者に送り、再処理終了後に再び送り返されたものを使用する。この方法では、再処理中にパン、菓子類などを製造するには代替の天板が必要となる。このため、使用枚数の限られる中小の業者では、小刻みに再処理をするか、通常使用する枚数に近い代替品を在庫することになり、負担が大きく、使い捨てされている場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７５５４８号公報
【特許文献２】特開平０７−１４３８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
パン、ケーキなどの焼成用天板は、表面に焦付き防止の表面処理を施しているが、天板本体に比較し劣化が早い。表面処理の効果が無くなるとそのままでは使用不能となり、天板の構造は長い期間使用可能であるにもかかわらず廃棄されることが多い。このため、費用、資源、エネルギーが無駄になっている。
【０００７】
前記劣化表面処理を再処理する場合、輸送、再処理に多大な費用、エネルギーが必要であり、また、処理中に代替の天板が必要となる。
【０００８】
一体成型品は、製造コストは低いが、リサイクル処理を考えた場合、処理中の代替品にも同じ費用が必要である。また、代替品の収納や輸送時にかさばる。
【０００９】
一体成型品の再処理は、製品同様、周辺の立上り部分も同時に処理されること、表面処理槽の中でもかさばり、一度に処理できる枚数が限られることから処理費用が高くなる。
【００１０】
鉄製の天板は、加熱の繰り返しにも寸法安定性が良く、シリコン、フッ素加工をはじめとする各種表面処理が可能で、素材そのものの強度が高いため、高い耐久性が得られる。しかしながら、反面、熱容量が大きく、加熱に必要なエネルギー量が多くなる。また、重量が重いため作業者の負担となり、天板が堅いものに当たった際に発生する騒音も大きい。
【００１１】
本発明は、このような従来の方法が有していた問題を解決しようとするものであり、分離型天板とし、中小業者でも利用できる低コスト、低消費エネルギーで実施できる天板の再処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明は、天板を外周フレームと底板に分離し、パン、焼き菓子を乗せる底板を平板とし、焦げ付き防止の表面処理が劣化するこの底板のみを取り替えられるようにすることである。
【００１３】
第２の解決手段は、２分割とした前記底板の両面に表面処理を行い、両面が利用できるようにし、また、パン、菓子を載せていない下面は、損耗を防止するために、天板を乗せるオーブンの台と接触しないように浮かせる構成としたものである。
【００１４】
第３の解決手段は、前記底板にマグネシウム合金を使用し、オーブンの台と裏面が接触しない十分な曲げ剛性と軽量化を両立させる構成としたものである。
【００１５】
第４の解決手段は、天板を再処理業者が代替品を在庫し、パン、菓子の製造業者は代替品を在庫することなく、再処理が必要になった時点で、前記再処理業者へ連絡することで代替品が速やかに送られ、代替品が到着した後、再処理業者へ再処理が必要な天板を送り返す再処理システムとすることである。
【発明の効果】
【００１６】
天板を 外周部と底板に分離し、交換を加工費の少なく、収納効率、輸送効率の高い底板部のみとすることで、低コスト化、省資源化が図れる。
【００１７】
オーブンの台と底板の接触をさけるために十分な曲げ剛性を有する底板の両面に焦げ付き防止処理を施すことで、一度の表面処理で使用可能な期間を約２倍とすることができる。
【００１８】
マグネシウム合金を使用することにより、前記曲げ剛性を十分確保しつつ、より軽量と出来るため、運搬費用、運搬に必要なエネルギーとも低減する。また、低熱容量化と高熱伝動率化によりパン、菓子の焼成時のエネルギーが低減する上、焼きムラも減少する。また、軽量化により焼成作業の負担軽減、高い振動減衰率による騒音の低減も図れる。分離型天板としたことにより、加工費の高いマグネシウム合金を安価に利用することが出来る。
【００１９】
代替用の天板底板を表面処理業者が在庫することで、常に良好な状態の天板を、パン、菓子の製造業者が在庫することなく使用することが出来、また、このことにより、全体での天板の製造枚数が減らせるので省資源化となる。特に、再処理を実施していなかった中小のパン、菓子の製造業者が、現在の買い替えから再処理での使用となることで、省資源効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の外周フレームの斜視図である。
【図３】この発明の実施形態および実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の実施形態を示す外周フレームの斜視図である。
【図５】この発明の再生システムのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図を参照して、この発明の実施形態について詳しく説明する。図１は本発明の分離型天板である。
この分離型の天板は、底板１と外周フレーム２から構成される。
【００２２】
図１の底板１は平板で、調理素材及び自重に対し十分な剛性、強度を有するものとする。また、外周フレームは、図２に示すように側壁２ａと底板サポート２ｂから構成され、側壁２aは底板サポートと９０度から１５０度の角度をなし、底板サポート２ｂおよび隣り合う側壁２ａ同士と結合している。底板サポート２ｂは、底板を載せた際、落下しない幅を有する。外周フレーム２はパン、菓子の製造作業に支障がない強度と剛性を有したものとする。外周フレームは、プレス成型または、曲げ加工と溶接を用いて製作する。従って、外周フレーム２は、一体で製作される場合もあるし、複数の部品から製作される場合もある。
【００２３】
図１の底板１は平板なので、表裏を返してもまったく同様に使用することが出来る。そこで、焦げ付き防止の表面処理は両面に対して施す。片面が劣化したときに、裏返して使用することにより、長期の使用が可能となる。ただし、オーブンへの出し入れなどの作業中、裏面が常に載せている台と接触すると表面処理の劣化を早めるので、自重及び搭載するパン、菓子などの重量によるたわみが底板サポートの厚みよりも小さくなる曲げ剛性を有する板厚とする。
【００２４】
底板の材質は、マグネシウム合金とする。
【００２５】
図３は、この発明の断面で、外周フレームに型材を用い、外周フレームの剛性を高めたものの断面図である。また、図４は、側壁２ａの上端を円弧状に湾曲させ、持ちやすく、かつ高い剛性が得られるようにし、更に底板を固定するためのジョッグル２ｃを設け、底板をここにはさむようにして使用することで底板を外れにくくしたものの斜視図である。このように、外周フレームは、その使用状況に合わせ、色々な形態とすることが出来る。
【００２６】
図５は、この発明による天板のリサイクルシステムの流れを示す。製造された天板は、まず、パン、菓子の製造業者へ納入され使用される。また、一部は在庫品として保管する。納入された天板は焼き上がりのパンの品質、作業性などにより表面処理の劣化状況を確認し、問題がない場合はそのまま繰り返し使用される。逆に問題が生じてきたときは処理業者へと連絡する。表面処理の劣化は、急激に生じるものではなく、その後しばらくの間は使用には耐えるので、処理業者から、再処理された天板または新品が送られてくるまでは継続使用をする。処理業者は連絡を受けるとすでに在庫として保管されている新品若しくは再処理されている天板を迅速に送る。
【００２７】
パン、菓子の製造業者は再処理されたものを受け取った後、再処理業者へ劣化品を送付する。再処理業者は劣化品を再処理した後在庫として保管する。ただし、再処理が困難なほどの損傷があった場合は金属素材としてリサイクルするか廃棄する。
「実施形態の効果」
【００２８】
交換を平板の底板１のみとすることで、輸送、保管コストが大幅に低減する。また、表面処理の両面利用が可能となり、交換までの時間が長くなり、その結果、輸送コスト、エネルギーが低減される。
【００２９】
底板１にマグネシウム合金を使用することで、裏面の劣化を抑える構成とした場合でも、従来の鉄製の天板よりも軽量化が図られ、リサイクルにおける回収コストが低減できる。また、パン・菓子の製造段階における作業負担が軽減され、高い減衰率により騒音も低減される。更に、高い熱伝導率と低い熱容量でパン、菓子の焼成時のエネルギー消費も抑えられる。
【００３０】
底板１が平板なので、マグネシウム合金を使用しても加工費が少なく低コストで製品を提供できる。
【００３１】
本発明のリサイクルシステムを利用することで、従来の再処理に比べ代替品在庫の負担が無くなり、低コストとなる。このことにより、従来買い換えていた中小のパン、菓子製造業者も買い替えよりも低いコストで再処理を利用できるようになる。また、各パン、菓子の製造業者それぞれが代替品の在庫をせずに処理業者に集中させるため、全体での在庫品の数を大幅に低減できる。このことにより、省資源化につながる。特にマグネシウム合金のように材料費、加工費が高いものでも、再処理コストのみで継続使用が出来る。
【実施例１】
【００３２】
本発明によるマグネシウム製天板を試作した。図３は、試作した天板の断面である。
【００３３】
外周フレーム２は幅７５ｍｍで片端の幅２０ｍｍの部分が２ｍｍ、それ以外の部分が１.５ｍｍの型材を、長さ６００ｍｍと、長さ４００ｍｍのものをそれぞれ２枚づつ切り出し、板厚が１.5ｍｍの側から３５ｍｍの位置で底板サポート２ａと側壁２ｂが１２０度の角度となるように曲げた。この４本を図２の形状となるように溶接し、外周フレーム２とした。なお、溶接部は、飛び出しが無いように溶接前に斜めに切断した。
【００３４】
底板１は、２．０ｍｍのマグネシウム板を５７０ｍｍ×３７０ｍｍの大きさに裁断し製作した。
【００３５】
底板１、外周フレーム２とも、焦げ付き防止の表面処理を食品用シリコンオイルにて両面に行った。外周フレームには通常の使用では焦げ付きは生じないが、作業中に付着させてしまう可能性もあるため、同様な処理を施した。
【００３６】
製作した天板を用いて、従来の天板と同じ焼成温度、時間の設定でオーブンに入れパンを焼成したところ、従来よりも均一な焼き色となったが、焼き色は濃くなった。そこで、３％焼成時間を短くしたところ、従来と同じ焼き色でかつ焼きムラのないパンが得られた。
【００３７】
前述の条件で繰り返し２００回繰り返し加熱をしたが、結晶の肥大化による割れ、変形などは見られなかった。
【００３８】
他の素材と比較するために、梁理論を使って比較計算を行った。他の素材としては、鉄とアルミニウム合金とした。自重による分布荷重と、焼成するパンのモデルとして中央に２００ｇの集中荷重を与えた場合のたわみが、外周フレーム２と底板１を同じ厚さと考え、この厚み以下となる条件を求めた。なお、支点間距離は３６０ｍｍ、幅は２００ｍｍとした。また、ここで求められた板厚を元に６００×４００ｍｍの板材の熱容量を計算した。これらの結果を表１に示す。表１より、マグネシウム合金が、重量、熱容量のどちらに対しても優位である。
【００３９】
【表１】
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【符号の説明】
【００４０】
１    底板
２    外周フレーム
２ａ  外周フレームの側壁
２ｂ  外周フレームの底板サポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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