(57)【要約】【課題】樹脂シート間に十分な厚みの空気層を確実に形成することができ、しかも耐熱性及び耐候性に優れた断熱材を得る方法を提供する。【解決手段】樹脂シート２上に、複数本のガイドバー１１ａをそれぞれ有するガイドプレート１１を載置し、ガイドバー１１ａ間に挟まれた領域において、ガイドバー１１ａの厚みよりも厚くなるようにスペーサ形成用後硬化性樹脂組成物を塗工し、次に樹脂シート３を積層する各工程を繰り返し、スペーサ形成用後硬化性樹脂組成物体４Ａを硬化させ、スペーサを形成するとともに、樹脂シート２，３をスペーサにより接合し、硬化後にガイドプレート１１を除去する、断熱材の製造方法。【選択図】図６
2012219454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の樹脂シートが間に空気層を隔てて配置されており、対向し合っている樹脂シート同士が複数本のスペーサを介して接合されている断熱材の製造方法であって、
Ａ）上記樹脂シートの複数本のスペーサのそれぞれが設けられる部分の両側に載置される複数本のガイドバーを備えるガイドプレートを用意する工程と、
Ｂ）前記ガイドプレートの複数本のガイドバーが、樹脂シート上にスペーサ形成用樹脂組成物が塗工される部分を挟む領域に位置するように、前記樹脂シート上に前記ガイドプレートを載置する工程と、
Ｃ）前記樹脂シート上において、前記複数本のガイドバーにおいて挟まれた領域において、前記ガイドバーの厚みよりも厚くなるように後硬化性樹脂組成物からなるスペーサ形成用樹脂組成物を塗工する工程と、
Ｄ）前記樹脂組成物塗工後に、前記樹脂シートに対向するように前記樹脂シートに積層される次の樹脂シートを積層する工程とを備え、
前記Ｂ）〜Ｄ）の工程を少なくとも１回さらに繰り返す工程と、
前記スペーサ形成用樹脂組成物を硬化させ、スペーサを形成するとともに、スペーサによりスペーサを挟んでいる両側の樹脂シートを接合する工程と、
前記スペーサ形成用樹脂組成物を硬化させた後に、前記ガイドプレートを除去する工程とを備える、断熱材の製造方法。
【請求項２】
前記スペーサ形成用樹脂組成物として、後硬化性樹脂組成物を用いる、請求項１に記載の断熱材の製造方法。
【請求項３】
前記ガイドプレートが、複数本のガイドバーの一端側において連結している連結部をさらに有し、前記樹脂シート上にガイドプレートを載置するにあたり、前記連結部を樹脂シートの上面の外側に位置させる、請求項１または２に記載の断熱材の製造方法。
【請求項４】
前記複数本のスペーサが並設されており、隣り合うスペーサ間の間隔よりも、隣り合う前記ガイドバー間の間隔が短くされている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂シートが対向し合う第１，第２の辺を有する矩形の平面形状を有し、前記複数本のスペーサが第１の辺と第２の辺とを結ぶ方向に延びるように配置され、前記複数本のガイドバーが第１の辺と第２の辺とを結ぶ方向に延びている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱材の製造方法。
【請求項６】
前記ガイドプレートとして、複数本の第１のガイドバーを有する第１のガイドプレートと、複数本の第２のガイドバーを有する第２のガイドプレートとを用い、前記第１の辺から前記第２の辺に向かって第１のガイドバーが延びるように第１のガイドプレートを前記樹脂シート上に載置し、前記複数本の第２のガイドバーが前記第２の辺から前記第１の辺に向かって延びるように前記第２のガイドプレートを前記樹脂シート上に載置する、請求項５に記載の断熱材の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂シートとして透光性樹脂シートを用い、前記スペーサとして、透光性樹脂からなるスペーサを用い、採光断熱材を製造する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の樹脂シートが空気層を隔てて配置されている構造を有する断熱材の製造方法に関し、特に、隣り合う樹脂シートが樹脂からなるスペーサにより結合されている断熱材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の窓ガラスなどに装着する採光断熱材が種々提案されている。例えば下記の特許文献１には、複数枚の合成樹脂シートを積層してなる採光断熱材が開示されている。ここでは、複数枚の合成樹脂シートが樹脂からなるスペーサを介して接合されている。それによって、隣り合う樹脂シート間に空気層が設けられている。この採光断熱材の製造に際しては、樹脂シートの片面にスペーサ形成用樹脂を塗工する。しかる後、次の樹脂シートを積層し、樹脂シート同士をスペーサ形成用樹脂を介して接合する。この工程を繰り返すことにより、複数枚の樹脂シートが空気層を介して積層されている採光断熱材を得ることができる。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、上記スペーサ形成用樹脂として熱可塑性樹脂を用いた採光断熱材の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５４６８７０号公報
【特許文献２】特許第４６０８５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
建物に装着される採光断熱材の日本国内本州使用想定の実使用温度の上限は、４０℃〜６０℃程度である。気温の、より高い気候の土地で使用するには、より高い耐熱性が求められる。従って、上記採光断熱材に用いられているスペーサ形成用樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、耐熱性（軟化温度）を高める必要がある。
【０００６】
他方、樹脂を吐出するためのギアポンプの送り圧力には、限界がある。従って、採光断熱材の製造に際してスペーサ形成用樹脂を塗工する際には、樹脂の流動性が高くなければならない。軟化温度の高い樹脂の流動性を高めるために、さらに塗工時の樹脂温度を高めた場合には、そのような高い温度に耐え得る製造設備を用いなければならないが、この種の設備の耐熱性には限界がある。例えば、樹脂塗工用のノズルのシール用オーリングの耐熱温度は、通常、２００℃以下である。
【０００７】
加えて、高温で塗工することにより形成した熱可塑性樹脂からなるスペーサは、熱劣化によって、より早期に黄変が生じたり、物性が低下したりするという問題もある。
【０００８】
さらに、高温で樹脂を塗工する場合、その温度分布や樹脂の圧力分布が大きくなりがちである。そのため、得られたスペーサの形状（厚み）がばらつきがちであり、外観欠損が生じるおそれもある。
【０００９】
従って、熱可塑性樹脂を用いて上記スペーサを形成する場合、採光断熱材の耐熱性を高めるには限界があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、スペーサが後硬化性樹脂組成物からなり、耐熱性に優れた断熱材を得ることを可能とする断熱材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数枚の樹脂シートが間に空気層を隔てて配置されており、対向し合っている樹脂シート同士が複数本のスペーサを介して接合されている断熱材の製造方法である。本発明に係る製造方法は、以下の各工程を備える。
【００１２】
Ａ）上記樹脂シートの複数本のスペーサのそれぞれが設けられる部分の両側に載置される複数本のガイドバーを備えるガイドプレートを用意する工程、
Ｂ）前記ガイドプレートの複数本のガイドバーが、樹脂シート上にスペーサ形成用樹脂組成物が塗工される部分を挟む領域に位置するように、前記樹脂シート上に前記ガイドプレートを載置する工程、
Ｃ）前記樹脂シート上において、前記複数本のガイドバーにおいて挟まれた領域において、前記ガイドバーの厚みよりも厚くなるように後硬化性樹脂組成物からなるスペーサ形成用樹脂組成物を塗工する工程、
Ｄ）前記樹脂組成物塗工後に、前記樹脂シートに対向するように前記樹脂シートに積層される次の樹脂シートを積層する工程、
前記Ｂ）〜Ｄ）の工程を少なくとも１回さらに繰り返す工程、
前記スペーサ形成用樹脂組成物を硬化させ、スペーサを形成するとともに、スペーサによりスペーサを挟んでいる両側の樹脂シートを接合する工程、
前記スペーサ形成用樹脂組成物を硬化させた後に、前記ガイドプレートを除去する工程。
【００１３】
本発明に係る断熱材の製造方法では、好ましくは、スペーサ形成用樹脂組成物として、後硬化性樹脂組成物を用いる。それによって、より一層耐熱性に優れた断熱材を得ることができる。
【００１４】
本発明に係る断熱材の製造方法の他の特定の局面では、前記ガイドプレートが、複数本のガイドバーの一端側において連結している連結部をさらに有し、前記樹脂シート上にガイドプレートを載置するにあたり、前記連結部を樹脂シートの上面の外側に位置させる。この場合には、連結部を利用して、ガイドプレートを容易に配置し、かつ除去することができる。
【００１５】
本発明に係る断熱材の製造方法の他の特定の局面では、前記複数本のスペーサが並設されており、隣り合うスペーサ間の間隔よりも、隣り合う前記ガイドバー間の間隔が短くされている。この場合には、塗工後のスペーサが樹脂シート積層及び接合時の圧力のように変形したとしても、ガイドを容易に樹脂シート板から抜き出すことができる。
【００１６】
本発明に係る断熱材の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記樹脂シートが対向し合う第１，第２の辺を有する矩形の平面形状を有し、前記複数本のスペーサが第１の辺と第２の辺とを結ぶ方向に延びるように配置され、前記複数本のガイドバーが第１の辺と第２の辺とを結ぶ方向に延びている。この場合には、ガイドプレートを樹脂シート間から容易に抜き出すことができる。
【００１７】
本発明に係る断熱材の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記ガイドプレートとして、複数本の第１のガイドバーを有する第１のガイドプレートと、複数本の第２のガイドバーを有する第２のガイドプレートとを用い、前記第１の辺から前記第２の辺に向かって第１のガイドバーが延びるように第１のガイドプレートを前記樹脂シート上に載置し、前記複数本の第２のガイドバーが前記第２の辺から前記第１の辺に向かって延びるように前記第２のガイドプレートを前記樹脂シート上に載置する。この場合には、第１，第２のガイドプレートを、樹脂シートの第１の辺側及び第２の辺側から容易に取り出すことができる。ガイドプレートが長手方向に分割されてない場合と比較すると、硬化後にガイドプレートを引き抜く距離が短くなるため、ガイドの直線性や振動等によって、フィルム面やスペーサ樹脂そのものを傷つける確率が低下する。
【００１８】
本発明に係る断熱材の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記樹脂シートとして透光性樹脂シートを用い、前記スペーサとして、透光性樹脂からなるスペーサを用い、採光断熱材を製造する。この場合には、採光性に優れた採光断熱材を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る断熱材の製造方法によれば、複数枚の樹脂シートが複数本のスペーサを介して接合されている構造が繰り返されている断熱材を容易に得ることができる。特に、上記スペーサが、後硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成されているため、断熱材の耐熱性を高めることができる。加えて、後硬化性樹脂組成物によりスペーサを形成しているが、上記ガイドプレートを樹脂シート間に配置しているため、硬化前のスペーサ形成用樹脂組成物が潰れ難い。従って、樹脂シート間に十分な厚みの空気層を確実に形成することができる。また、スペーサ形成用後後硬化性樹脂組成物の硬化後に樹脂シート間から上記ガイドプレートを容易に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態により得られる採光断熱材を示す横断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態の製造方法において、樹脂シート上に第１，第２のガイドプレートを載置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】（ａ）は、樹脂シート上にスペーサ用樹脂組成物を塗工する工程を説明するための斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う部分を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態の製造方法において用いられる塗工用ノズルを示す正面図であり、（ｂ）はそのノズル先端部分を拡大して示す正面図であり、（ｃ）はノズル先端部分の側面図であり、（ｄ）は（ｂ）中の矢印Ｂから見たノズルの先端開口部を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態の製造方法において、塗工ノズル先端からスペーサ形成用樹脂組成物を塗出し、樹脂シート上に塗工する工程を説明するための部分切欠正面図である。
【図６】本発明の一実施形態の製造方法において、樹脂シート上にスペーサ用樹脂組成物を塗工し、次の樹脂シートを積層する工程を繰り返して得られた構造の横断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の製造方法において、積層体から第１，第２のガイドプレートを除去する工程を説明するための平面図である。
【図８】本発明の一実施形態の製造方法に用いられる製造装置の概略構成図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の製造方法で用いられるノズル先端の形状の変形例を示す各正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態により得られる採光断熱材の横断面図である。採光断熱材１は、複数枚の樹脂シートとして、複数枚の第１の樹脂シート２と、複数枚の第２の樹脂シート３とを有する。なお、第１の樹脂シート２及び第２の樹脂シート３は、同一の樹脂シートであるが、製造工程の説明をわかりやすくするために、第１の樹脂シート２と第２の樹脂シート３とを区別することとする。
【００２３】
上記第１の樹脂シート２及び第２の樹脂シート３は、可撓性を有し、かつ透光性を有する適宜の樹脂からなる。このような樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。なお、本実施形態では、採光性を確保するために、透光性を有する樹脂を用いたが、採光断熱材ではなく、採光性が求められない断熱材においては、第１，第２の樹脂シート２，３は、透光性を有しない樹脂により形成されてもよい。
【００２４】
第１の樹脂シート２と第２の樹脂シート３との間に、それぞれ、空気層Ｄが形成されている。空気層Ｄにより、断熱性が高められている。この空気層Ｄの厚みを確保するために、第１の樹脂シート２と、第２の樹脂シート３との間に複数本のスペーサ４が配置されている。スペーサ４は、後硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。スペーサ４は、空気層Ｄの厚みを確保するとともに、第１の樹脂シート２と、第２の樹脂シート３とを接合する機能を果たしている。すなわち、第１の樹脂シート２と第２の樹脂シート３とを、スペーサ４を介して接合することにより、空気層Ｄが形成されている。
【００２５】
上記スペーサ４を形成するための後硬化性樹脂組成物としては、適宜の後硬化性樹脂組成物を用いることができるが、湿気、光または熱等により硬化する後硬化性樹脂組成物が好適に用いられる。このような後硬化性樹脂組成物としては、湿気硬化型シリコーン樹脂組成物、二液型ウレタン樹脂系接着剤、二液型エポキシ樹脂系接着剤、光硬化型エポキシ樹脂などを挙げることができる。後硬化性樹脂組成物は、湿気により硬化するものであってもよく、熱や光により硬化するものであってもよい。好ましくは、採光性に優れているため、硬化物が透光性に優れている後硬化性樹脂組成物を用いることが望ましい。また、耐候性と難燃性を高めることができるので、シリコーン系樹脂組成物用いることが望ましい。
【００２６】
上記のような後硬化性樹脂組成物は、硬化前の状態では常温で液状または固形である。従って、後述する製造方法から明らかなように、第１の樹脂シート２上に、スペーサ４を形成するための後硬化性樹脂組成物を塗工ノズル等を用いて塗工する。この場合、硬化前の後硬化性樹脂組成物は所望の位置から外側に流れ出ないことが望ましい。従って、後硬化性樹脂組成物は、硬化前の段階で、一定以上のチキソ性を有することが好ましい。このチキソ性の程度は、好ましくは、Ｂ型粘度計による回転数５ｒｐｍで測定した粘度と１０ｒｐｍで測定した粘度との比によるチキソ係数で１．２以上であることが望ましく、より望ましくは１．３以上、さらに望ましくは１．５以上である。
【００２７】
チキソ係数が高すぎると、塗工に際して用いられる塗出ポンプの塗出能力を高める必要があり、従って設備コストが高くつくおそれがある。
【００２８】
もっとも、チキソ係数が高いほど、後述する塗工工程において、十分な高さを有するスペーサを高精度に形成することができる。従って、断熱性をより一層高めることができる。
【００２９】
本実施形態では、上記複数本のスペーサ４は、図１の紙面−紙背方向に延びている。すなわち、スペーサ４は、長さ方向を有するロッド状の形状を有している。もっとも、スペーサ４の形状は特に限定されるものではない。
【００３０】
また、第１，第２の樹脂シート２，３は、本実施形態では、図１の紙面−紙背方向に向いている矩形のシートである。ここでは、紙面−紙背方向に延びる方向を長さ方向とする。従って、図１は、採光断熱材１の横断面を示している。
【００３１】
上記採光断熱材１では、複数の空気層Ｄが設けられているため、断熱性に優れている。また、上記第１，第２の樹脂シート２，３及びスペーサ４が透光性を有するため、十分な耐候性も確保されている。
【００３２】
上記採光断熱材１の製造方法の一実施形態を図２〜図８を参照して説明する。
【００３３】
まず、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面形状が矩形の第１の樹脂シート２を用意する。第１の樹脂シート２は、長さ方向において対向する第１，第２の辺２ａ，２ｂを有する。第１の樹脂シート２上に、第１，第２のガイドプレート１１，１２を配置する。
【００３４】
第１のガイドプレート１１は、合成樹脂または金属などの適宜の剛性材料により形成することができる。ガイドプレート自体が、後硬化性樹脂組成物の硬化温度において、熱収縮や熱膨張がないよう、耐熱性、特に寸法安定性が高いものが望ましい。好ましくは、安価であり、使い捨てに適しているため、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が望ましい。
【００３５】
第１のガイドプレート１１は、複数本のガイドバー１１ａを有する。ガイドバー１１ａは、細長いストリップ状の形状を有する。このストリップ状の形状とは、細長い矩形の平面形状である。また、隣り合うガイドバー１１ａ，１１ａ間の間隔Ｗ１は全て等しくされている。もっとも、複数本のスペーサ４を均一に配置する必要がない場合には、隣り合うガイドバー１１ａ，１１ａ間の間隔は異なっていてもよい。また、スペーサ４の配置状態に応じて、ガイドバー１１ａの平面形状は適宜変形してもよい。
【００３６】
複数本のガイドバー１１ａの一端が連結部１１ｂにより連結されている。連結部１１ｂは、第１の樹脂シート２の第１，第２の辺２ａ，２ｂの延びる方向、すなわち短辺方向に延ばされている。
【００３７】
他方、第２のガイドプレート１２は、第１のガイドプレート１１と同様に、複数本のガイドバー１２ａと、連結部１２ｂとを有する。
【００３８】
図２（ａ）に示すように、複数本のガイドバー１１ａ及び複数本のガイドバー１２ａが、先端同士が突き合わされる形で、第１の樹脂シート２上に載置されている。連結部１１ｂ，１２ｂは、第１の樹脂シート２の上方には存在せず、第１の樹脂シート２外に位置している。このように、複数本のガイドバー１１ａ，１２ａの一部または全部を、第１の樹脂シート２上に載置し、連結部１１ｂ，１２ｂは第１の樹脂シート２外に位置させる。
【００３９】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗工機１３を用いて、スペーサ形成用樹脂組成物を塗工する。前述したように、スペーサ形成用樹脂組成物は後硬化性樹脂組成物からなり、硬化前の状態では常温で液状であり、流動性を有する。従って、液状の樹脂材料を塗工する適宜の塗工装置により塗工機１３を形成することができる。
【００４０】
本実施形態では、塗工機１３の下面において、第１の樹脂シート２の短辺方向に沿って複数の塗工ノズルが設けられている。
【００４１】
図４（ａ）は、塗工機１３の図３（ａ）中のＷ方向、すなわち第１の樹脂シート２の幅方向から見た図である。塗工機１３の下面に、塗工ノズル１４が設けられている。
【００４２】
この塗工ノズル１４が、上記Ｗ方向に沿って複数設けられている。この塗工ノズル１４を図４（ｂ）に拡大して示す。また、塗工ノズル１４の上記図３（ａ）中のＷ方向と直交するＬ方向から見た形状を図４（ｃ）に示す。また、図４（ｄ）は、図４（ｂ）中のＢ方向、すなわち上記Ｌ方向とは逆方向から見た塗工ノズル１４の先端の開口部１４ａを示す図である。
【００４３】
図４（ｂ）に示すように、塗工ノズル１４は、先端側において図３（ａ）のＬ方向に曲げられている。従って、先端面１４ｂは、第１の樹脂シート２のシート面に対して平行ではなく、傾斜されている。そして、この先端面１４ｂに、開口部１４ａが形成されている。
【００４４】
上記塗工ノズル１４を用いた場合、図５に示すように、塗工ノズル１４をＬ方向に移動させつつ、後硬化性樹脂組成物体４Ａを十分な高さを有するように形成することができる。すなわち、先端面１４ｂが上記のように傾斜しているので、開口部１４ａの開口面も、第１の樹脂シート２に対して傾斜している。そのため、開口部１４ａから塗出される後硬化性樹脂組成物を、十分な高さを有するように塗工することができる。
【００４５】
図３（ａ）では、第２の辺２ｂから第１の辺２ａに向かって塗工機１３を移動させつつ、後硬化性樹脂組成物を塗工する状態が示されている。
【００４６】
上記後硬化性樹脂組成物の塗工に際しては、高さＨ（図５参照）をガイドプレート１１，１２の厚みよりも大きくなるように塗工する。
【００４７】
上記のようにして、第１の樹脂シート２上に、複数本のスペーサ４を形成するためのロッド状の後硬化性樹脂組成物体４Ａを形成することができる。
【００４８】
次に、第１の樹脂シート２上に、第２の樹脂シート３を積層する。この場合、後硬化性樹脂組成物体４Ａは未硬化の状態である。従って、上記のようにして塗工された後硬化性樹脂組成物体４Ａの上面に第２の樹脂シート３が付着される。
【００４９】
上記工程を繰り返すことにより、図６に示すように、第１の樹脂シート２と第２の樹脂シート３とが交互に積層されている構造が得られる。ここで、隣り合う第１の樹脂シート２と第２の樹脂シート３とが、上記後硬化性樹脂組成物体４Ａにより接続されている。また、各後硬化性樹脂組成物体４Ａは、隣り合うガイドバー１２ａ，１２ａ間に配置されている。
【００５０】
上記第１，第２の樹脂シート２，３の積層数は、最終的に得られる採光断熱材１における積層構造を実現するように選択する。なお、第１，第２の樹脂シートの数は同一でなくともよい。
【００５１】
なお、上記後硬化性樹脂組成物体４Ａの塗工に際しては、塗工性樹脂組成物体４Ａの塗工幅Ｗ２を、隣り合うガイドバー１２ａ，１２ａ間の幅Ｗ１よりも狭くすることが望ましい。これは、以下の理由による。複数枚の第１，第２の樹脂シート２，３を後硬化性樹脂組成物体４Ａを介して積層すると、後硬化性樹脂組成物体４Ａが積層体の厚み方向に加わる力により潰される。従って、後硬化性樹脂組成物体４Ａの幅Ｗ２が、大きくなるように、後硬化性樹脂組成物体４Ａが変形する。それによって、後硬化性樹脂組成物体４Ａが、隣り合うガイドバー１２ａ，１２ａの側面に付着するおそれがある。このような付着が生じると、後述する第１，第２のガイドプレート１１，１２の除去を容易に行うことができないことがある。従って、上記のように、隣り合うガイドバー１１ａ，１１ａ間及びガイドバー１２ａ，１２ａ間の距離Ｗ１は、後硬化性樹脂組成物体４Ａの幅Ｗ２よりも大きいことが好ましい。
【００５２】
他方、図６に示すスペーサ形成用後硬化性樹脂組成物体４Ａ，４Ａ間の間隔Ｗ３よりも、隣り合うガイドバー１１ａ，１１ａ間の間隔Ｗ１が狭いことが望ましい。それによって、後硬化性樹脂組成物体４Ａ硬化後に、ガイドバー１１ａ，１１ａを容易に抜き出すことができる。
【００５３】
また、上記のように、積層に際して加わる外力により、後硬化性樹脂組成物体４Ａは、その高さが低くなるように潰される。その場合であっても、本実施形態では、第１，第２のガイドプレート１１，１２が第１，第２の樹脂シート２，３間に配置されている。従って、十分な厚みの空気層Ｄ（図１参照）を確実に形成することができる。すなわち、後硬化性樹脂組成物体４Ａが潰されたとしても、例えば図６において、第２の樹脂シート３の下面が下方の第２のガイドプレート１２の上面に接触すると、後硬化性樹脂組成物体４Ａの高さはそれ以上低くならない。従って、少なくともガイドプレート１１，１２の高さに相当する厚みの空気層Ｄを確実に形成することができる。
【００５４】
上記のようにして、図６に模式的に示す積層体１５を得る。なお、図６では、第１，第２の樹脂シート２，３の積層数は４層であるが、図１に示した採光断熱材１を得るのに応じた積層数の積層体を用意する。
【００５５】
次に、図７に示すように、積層体１５から、第１のガイドプレート１１及び第２のガイドプレート１２を除去する。この場合、複数本のガイドバー１１ａ及び１２ａが前述したＬ方向に延びており、複数本の後硬化性樹脂組成物体４Ａ（図３参照）もまた同じ方向に延びている。従って、第１，第２のガイドプレート１１，１２を積層体１５から容易に抜き出すことができる。特に、前述した連結部１１ｂ，１２ｂが、第１の樹脂シート２外に位置しているため、連結部１１ｂ，１２ｂをクランプなどの把持手段により掴んで第１，第２のガイドプレート１１，１２を容易に取り出すことができる。しかる後、上記後硬化性樹脂組成物体４Ａを硬化させる。この硬化は、後硬化性樹脂組成物が湿気硬化型シリコーン樹脂組成物の場合には、湿度を有する空気中に放置することにより進行させることができる。あるいは、加湿により硬化を促進してもよい。
【００５６】
さらに、後硬化性樹脂組成物体４Ａが、熱硬化型もしくは光硬化型の後硬化性樹脂組成物からなる場合には、熱や光等を付与し、硬化させればよい。
【００５７】
このようにして、図１に示した採光断熱材１を得ることができる。上記製造工程は、例えば図８に概略構成を示す製造装置２１を用いて連続的に行うことができる。図８に示すように、製造装置２１では、二液型の熱硬化性接着剤組成物を用いた場合の例が示されている。すなわち、第１の液槽２２ａに収納されている第１液と、第２の液槽２２ｂに貯留されている第２液とを、混合ポンプ２３により混合する。混合ポンプ２３から、混合により得られた後硬化性樹脂組成物液を、塗工機１３に供給する。
【００５８】
他方、ポンプ２４とロール２５との間に搬送ベルト２６が掛け渡されている。ロール２５をモーターなどの回転駆動源に接続することにより、搬送ベルト２６は、図８の矢印Ｅ方向に移動する。この搬送ベルト２６上に、第１の樹脂シート２を載置する。好ましくは、搬送ベルト２６に吸引孔を形成することが望ましい。そして、この吸引孔の下面に、吸引ポンプなどを接続し、真空吸引により第１の樹脂シート２の位置を固定することが望ましい。それによって、以下の塗工及び積層工程をより確実に行うことができる。
【００５９】
塗工機１３の下方において搬送ベルト２６の移動を停止する。この状態で、前述した第１，第２のガイドプレート１１，１２を載置する。次に、塗工機１３により、後硬化性樹脂組成物を第１の樹脂シート２上に塗工する。しかる後、第２の樹脂シート３を載置し、さらに塗工機１３により後硬化性樹脂組成物を塗工する工程を繰り返し、前述した積層体１５を得る。
【００６０】
しかる後、搬送ベルト２６を矢印Ｅ方向に移動させ、硬化装置２７内において、後硬化性樹脂組成物を硬化する。硬化装置２７は、本実施形態では、熱硬化であるため、加熱路が用いられる。もっとも、後硬化性樹脂組成物の種類に応じて、硬化装置２７を適宜構成すればよい。
【００６１】
このようにして、後硬化性樹脂組成物が硬化され、前述した複数本のスペーサ４（図１参照）が形成される。次に、搬送ベルト２６を矢印Ｅ方向に移動させ、矢印Ｆで示す位置で、ガイドプレート１１，１２（図２参照）を除去する。このようにして、採光断熱材１が得られ、ロール２５側に向かった得られた採光断熱材１が搬送される。
【００６２】
好ましくは、破線で示すようにガイド除去位置Ｆにおいて第１，第２のガイドプレート１１，１２を除去した後、再度、使用したガイドプレート１１，１２を塗工機１３による後硬化性樹脂組成物塗工位置において再使用してもよい。
【００６３】
なお、上記実施形態では、図４（ａ）〜（ｄ）に示した塗工ノズル１４を用いたが、本発明において、塗工ノズル１４の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図９（ａ）に示す塗工ノズル３１のように、先端面３１ａが水平方向に延びる面であり、該先端面３１ａに開口部が開いている形状であってもよい。また、図９（ｂ）に示すように、塗工ノズル３２の先端が、曲面状であってもよい。
【００６４】
上記のように、本発明において用いる塗工ノズルの形状は特に限定されるものではない。もっとも、前述した塗工ノズル１４では、先端面１４ｂが傾斜面とされていたため、前述したように、後硬化性樹脂組成物を十分な高さを有するように容易に形成することができる。
【００６５】
また、上記実施形態では、第１の第２のガイドプレート１１，１２を用いたが、１枚のガイドプレートを用いてもよく、また３枚以上のガイドプレートを用いてもよい。形成されるスペーサの形状及び位置に応じて、適宜の枚数のガイドプレートを用いることができる。
【００６６】
上記のようにして本実施形態の製造方法により得られた採光断熱材１では、スペーサ４が、後硬化性樹脂組成物体４Ａの硬化物からなる。そのため、塗工時には、温度を高めずとも、流動性を高めることができる。従って、高精度に後硬化性樹脂組成物を、しかも安価な塗工装置を用いて塗工することができる。そして、後硬化性樹脂組成物を硬化した後の硬化物は、十分な強度を有する。よって、十分な厚みの空気層Ｄを確実に形成することができる。
【００６７】
加えて、高温で塗工する必要がないため、樹脂劣化による黄変や経時による物性の低下も生じ難い。従って、長期間使用した場合においても、耐候性に優れた採光断熱材を得ることができる。さらに、採光断熱材の耐熱性も大幅に高めることが可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１…採光断熱材
２…第１の樹脂シート
２ａ，２ｂ…第１，第２の辺
３…第２の樹脂シート
４…スペーサ
４Ａ…後硬化性樹脂組成物体
１１，１２…第１，第２のガイドプレート
１１ａ，１２ａ…ガイドバー
１１ｂ，１２ｂ…連結部
１３…塗工機
１４…塗工ノズル
１４ａ…開口部
１４ｂ…先端面
１５…積層体
２１…製造装置
２２ａ，２２ｂ…第１，第２の液槽
２３…混合ポンプ
２４…ポンプ
２５…ロール
２６…搬送ベルト
２７…硬化装置
３１…塗工ノズル
３１ａ…先端面
３２…塗工ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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