Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】計器類との接続は基本的にバナナクリップで行う。だが、バナナクリップ同士の接続やアダプターが付いていないものとの接続の悪さや、収納の不便さのために、理科実験に使用されない傾向がある。その長所を生かしつつ欠点をカバーし、更に、利便性・収納性を高めると共に、実験の確実性・安全性・容易性を高めた連結バナナクリップを提供する。【解決手段】バナナクリップ１と接続する固定用金具２に、リード線５を接続した接続用金具３を回転・着脱可能としてしている。固定用金具２に接続する金属製バナナクリップアダプターを絶縁カバー４で覆っており、バナナクリップ１部分は金属製バナナクリップアダプターに挿入して連結可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の理科実験用リード線末端クリップの一種・バナナクリップのリード線接続位置を、横位置にすることを特徴とする理科実験等に用いられるリード線末端クリップ。
【請求項２】
上部にバナナクリップのアダプターを設け、連結並びに通電可能体とすることを特徴とする理科実験等に用いられるリード線末端クリップ。
【請求項３】
従来のバナナクリップのバナナ状先端金具の固定用金具に替え、中間にくびれを入れた固定用金具を用い、そのくびれに接続用金具を取り付けたリード線を接続することにより、通電並びに回転・着脱可能とすることを特徴とする理科実験等に用いられるリード線末端クリップ。
以上のごとく構成された、連結可能なバナナクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、従来使用されている理科実験用リード線末端のバナナクリップを、連結可能としたバナナクリップである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、理科実験に使われる全ての計器類の端子には、バナナクリップ用のアダプターが設置されている。バナナクリップの持つ簡便さ、電気の通道性と端子を傷めない等の理由からである。しかしながら、他のクリップ等に接続ができない等、用途範囲が極めて限定的であると同時に保管がしにくいため、端子の金属部分を傷めるのを承知でミノムシクリップ等に代用され、バナナクリップは理科実験に次第に使用されなくなりつつある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  これには次のような欠点があった。
（イ）  全ての計器類は、バナナクリップに対するアダプターが設置されているため、計器類との接続には極めて有効であるが、バナナクリップを先端に持ったリード線同士の接続ができないため、用途が限られる。
（ロ）  先端にバナナクリップが取り付けられたリード線は、他のクリップ（ワニグチクリップ・ミノムシクリップ等）との併用が必要とされ、各実験においてリード線の種類と必要本数が増えると同時に、生徒への配布がしずらく、また、保管も難しい。
（ハ）  リード線の先端に取り付けられた全てのクリップは、化学薬品等に接触する機会が多く、錆びやすく破損しやすいが、クリップの交換ができない。【０００３】  本発明者は、バナナクリップの特徴を生かしつつ、上記（イ）〜（ハ）の欠点を除き、計器類を傷めず、簡便でしかも汎用性の高いクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  以下、本発明の特徴について図面を参照して説明する。
【０００５】  従来の理科実験用リード線末端クリップの一種・バナナクリップ（図２）のリード線接続位置５を、横位置（図１の５）にし、上部にバナナクリップのアダプター（図１の４）を設け、連結（図４）並びに通電可能体とする。
【０００６】  バナナクリップ（図２）のバナナ状先端金具（図２の１）の固定用金具（図２の２´）に替えて、中間にくびれを入れた固定用金具（図１の２・図３の２）を用い、そのくびれに接続用金具（図５）を取り付けたリード線（図１の５）を接続することにより、通電並びに回転可能とすることにより、計器類等への接続に際し、よじれを無くすことができる。
【発明の効果】
【０００７】  また、接続金具を着脱可能とすることにより、薬品による腐食や耐用年数が過ぎたクリップを容易に交換できる。
【０００８】  また、クリップとリード線を別々に保存することができる。
【０００９】  また、本クリップは連結可能であるために、理科実験の際に、班毎に必要本数を連結した状態でセットとして配布することができる。
【００１０】  リード線の両端に本連結バナナクリップを設置することにより、次々とリード線をはしご状に連結することができる。収納が容易になると同時にリード線同士が絡み合うことがない。
【００１１】  実験の際には、用途に応じ、様々なクリップを組み合わせた様々な種類のリード線を用意する必要があるが（４種のクリップの組み合わせは１０種類に及ぶ）、両端に本連結バナナクリップを取り付けたリード線と、一端に本連結バナナクリップ、他端に従来のミノムシクリップを取り付けたリード線との、２種類のみの使用で、小中高の全ての理科実験に対応することができる。
【００１２】  長期にわたる保存には、接続金具（図５）を連結バナナクリップより取り外し、クリップとリード線を別々に保存することができ、保存に場所を取らない。
【００１３】  また、腐食等により使用不能となったクリップを容易に交換ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の連結バナナクリップの使用法およびその製造方法の実施の一形態について図面を参照して説明する。【００１５】  本発明は、これを使用するときは、図１の４を持ち、バナナ状末端（図１の１）を、計器類に取り付けられているアダプター又は本連結バナナクリップの上部（図１の４）の開口部に差し込む（図４）。【００１６】  このような特徴を有する連結バナナクリップの製造方法について図面を参照して説明する。【００１７】  図３の６の金属製のバナナクリップアダプターに適合するプラスチック製等の絶縁体カバーを取り付ける。図３の６の金属製のバナナクリップアダプターの先端部（図３の７）を固定金具（図３の２）の右端に固定し、バナナクリップを左端に取り付ける。固定金具の中央部のくびれたところに、接続用金具（図５）を取り付けたリード線（図３の５）の接続用金具（図３の３）をはめ込む。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】従来使われているバナナクリップの斜視図である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明の連結バナナクリップの連結状態である。
【図５】本発明の連結バナナクリップへの接続用金具の斜視図である。
【符号の簡単な説明】
１………バナナ状先端金具（バナナクリップ）
２………固定用金具
２´……従来のバナナクリップ固定用金具
３………接続用金具
４………金属製バナナクリップアダプターのプラスチック製等の絶縁体カバー
５………リード線
６………金属製バナナクリップアダプター
７………金属製バナナクリップアダプターの先端部分（固定用金具との接合部分）
８………リード線内部の銅線との接合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】収納と防塵の両機能を満たすことを目的とした、コード及びイヤフォンコード収納具。【解決手段】当該イヤフォンコード収納具のベース１は硬質素材で形成、表面につまみ２を設け、外形に指掛け用切り欠き３を左右対称に設け裏面には、当該イヤフォン収納具のカバー６に設けたコード巻き取り軸７と勘合させる為のストッパー軸４中心に設け構成している。又、当該イヤフォンコード収納具の椀状の開閉カバー６は、弾性素材で形成中心に嵌め込み軸７を設け反転基部８全体に肉厚差を持たせ構成している。当該イヤフォンコード収納具は、前記ベース１のストッパー軸４に椀状の開閉カバー６の嵌め込み軸７を嵌合し一体化され、椀状の開閉カバー６とベース１は密閉される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーイヤータイプのイヤフォン及びコードを含む全てを収納出来、収納と防塵の両機能を実現したイヤフォン収納具であって、当該イヤフォン収納具はイヤフォンコードを巻きつける為硬質素材からなるベースに、外側につまみ裏側へはストッパー軸を設けその外周に巻き取り軸を設け外形に左右対称に指掛け用切り欠きを設け形成、一方弾性素材からなる椀形状の開閉カバーは椀形状内側の中心に嵌め込み軸設け反転基部全体に肉厚差を持たせ形成している。
当該イヤフォン収納具は前記のベース及び開閉カバーを嵌合して一対の構造物として構成されている。嵌合させた状態は、当該椀形状開閉カバーの外形緑内側部分が、ベースの外縁部分に若干覆いかぶさる状態で一対の構造物となるよう構成されることを特徴としたイヤフォン収納具。
【請求項２】
当該イヤフォン収納具の椀形状開閉カバーに設けた巻き取り軸へ、イヤフォンのコードを巻き付けて使用するが、それには椀形状開閉カバーに設けた巻き取り軸を露出させる必要があり、当該椀形状開閉カバーを反対側に容易に反転させる為、反転基部全体に肉厚差を持たせ、又、前記ベースには指かけ用の切り欠きを設けたことを特徴とした請求項１記載のイヤフォン収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は収納と防塵の両機能を満たすことを目的とした、コード及びイヤフォン収納具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来からイヤフォンを収納する商品は種々存在していたが、使用方法が面倒だったり、大きさの問題等もあってさほどの普及は見られなかった。現状ではプレーヤから外し、そのままグルグル巻きにしたり、プレーヤ本体へグルグル巻きにしてそのままバッグ等へ放り込むのが一般的である。このような使い方を頻繁に繰り返すと、当然のごとくイヤフォンコードやコードとイヤフォンのジョイント部、或いはコードとプラグのジョイント部へストレスが掛かり断線の度合いが高まる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現状ではプレーヤから外し、そのままグルグル巻きにしたり、プレーヤ本体へグルグル巻きにしてそのままバッグ等へ放り込むのが一般的である。このような使い方を頻繁に繰り返すと、当然のごとくイヤフォンコードやコードとイヤフォンのジョイント部、或いはコードとプラグのジョイント部へストレスが掛かり断線の度合いが高まる事への不安がある。更にコードが絡み合ったりして、使用時にほどくのに手間取り煩わしい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は当該イヤフォンコード収納具は、硬質素材で形成し表側につまみを、裏側へストッパー軸を設け、その外周にコード巻き取り軸を形成、前記カバーを反転し易くする指掛け用の切り欠きを設け構成され、一方椀形状の開閉カバーは弾性素材で形成し内側へ嵌め込み軸を設け、反転基部全体に肉厚差を持たせ構成している。当該イヤフォンコード収納具は、前記のベース及び開閉カバーを嵌合して一対の構造物として構成されている。当該椀形状の開閉カバーを反対側へめくると反転基部より反転し、コード巻き取り軸を露出させる、露出したコード巻き取り軸へコード類を巻き付け、巻き付け後、又、当該椀形状の開閉カバーを初期の状態に戻す方向に再反転させ、元通りにすることで収納と防塵の両目的を達成出来るようにしたものである。
当該イヤフォン収納具に収納後は、そのままデスクの上などへ放置しておいても、ホコリが付き難く、バッグ等へ放り込んでおいても、絡まず断線もし難くなる。
【発明の効果】
【０００５】イヤフォンコードの収納と防塵、損傷の軽減が容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のイヤフォンコード収納具を示す平面図である。
【図２】本発明のイヤフォンコード収納具の構造を示すＡＡ断面図である。
【図３】本発明のイヤフォンコード収納具の収納状態を示すＡＡ断面実施例図である。
【図４】本発明のイヤフォンコード収納具の収納完了を示すＡＡ断面実施例図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】当該イヤフォンコード収納具は、硬質素材で形成し表側につまみを、裏側へストッパー軸を設け、その外周にコード巻き取り軸を形成、前記カバーを反転し易くする指掛け用の切り欠きを設け構成され、一方椀状の開閉カバーは弾性素材で形成し内側へ嵌め込み軸を設け、反転基部全体に肉厚差を持たせ構成している。当該イヤフォン収納具は、前記のベース及び開閉カバーを勘合して一対の構造物として実現した。
【実施例】
【０００８】本発明のイヤフォンコード収納具の実施例を図１〜図４に依って説明する。
当該イヤフォンコード収納具のベース１は硬質素材で形成、表面につまみ２を設け、外形に指掛け用切り欠き３を左右対称に設け裏面には、当該イヤフォン収納具のカバー６に設けたコード巻き取り軸７と勘合させる為のストッパー軸４中心に設け構成している。又、当該イヤフォンコード収納具の椀状の開閉カバー６は、弾性素材で形成中心に嵌め込み軸７を設け反転基部８全体に肉厚差を持たせ構成している。【０００９】当該イヤフォンコード収納具は、前記ベース１のストッパー軸４に椀状の開閉カバー６の嵌め込み軸７を嵌合し一体化され、椀状の開閉カバー６とベース１は密閉される。【００１０】イヤフォンコードの収納は当該椀形状の開閉カバー６をベース１に設けた指掛け用切り欠き３を利用し反対側へめくると反転基部８より反転し、コード巻き取り軸５を露出させ、露出したコード巻き取り軸５へ、イヤフォン１０、又は、ピンプラグ１１いずれかを巻き始め基点としてコード９を巻き付け、イヤフォン１０を収納する。
その後当該椀形状の開閉カバー６を初期の状態に戻す方向に再反転させ、元通りにすることで収納は完了する。
【符号の説明】
【００１１】１：ベース
２：つまみ
３：指掛け用切り欠き
４：ストッパー軸
５：コード巻き取り軸
６：開閉カバー
７  嵌め込み軸
８  反転基部
９；コード
１０：イヤフォン
１１：ピンプラグ
【図１】
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【図２】
2012156971.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】普通使用されているアッテネ−タ−（ボリュウム）は非常に簡便であるが大きな抵抗値が影響してインピ−ダンスが変化して周波数特性および歪率が悪化して、音質も劣化する。入力の交流信号がアッテネ−タ−自体がもつ抵抗分の影響をそのまま受ける。【解決手段】（図１）が普通使用されている回路ですが（図２）のようにアッテネ−タ−のア−ス側に直流電圧を加え、その直流電圧に入力信号である交流信号を乗せることで、アッテネ−タ−の抵抗分の影響が減少して交流信号の劣化が大きく防止できます。【選択図】図２
2012156973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッテネ−タ−に直流電圧を付加して操作することによる特性の改善
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は音響増幅器の音量調整に関する事項
【背景技術】
【０００２】従来の音響用増幅器は図１の回路図のとうり入力端子に入力された交流信号がＶＲ１のアッテネ−タ−（音量ボリュウム）で信号を可変して、音量調整され真空管のグリッド（Ｇ）に入力されて増幅しました。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】入力された交流信号がアッテネ−タ−（ＶＲ１）を通過する時にアッテネ−タ−自体が有する抵抗値の位置関係で交流信号の特性が劣化します。特に周波数特性が大きく影響をうけます、ひずみ率も悪化します。このアッテネ−タ−のもつ特性の影響を減少させる方法です。
【課題を解決するための手段】
【０００４】図２のようにアッテネ−タ−自体に直流電圧（−Ｂ）を加えて通過する交流がアッテネ−タ−の抵抗分の影響を少なく押さえて、交流信号の電子の流れの遅れを減らして特性の改善をいたします。
【発明の効果】
【０００５】アッテネ−タ−の音量調整するたびにその位置関係で特性が変化する欠点を減らすために、アッテネ−タ−に直流電圧を付加することで交流信号の流れが極めて抵抗分の影響を受けにくくなり、特性の劣化が減少します。
【発明を実施するための形態】
【０００６】普通の回路は一般にグリッドバイアス動作（図１）で直接アッテネ−タ−にグリッドが接続しています。本発明はアッテネ−タ−のア−ス部分を接地点から外して、外した部分に直流電圧を加えて動作させます。そのうえその直流電圧が入力端子より流出しないようにＣ１を挿入する。この回路では必然的に固定バイアス動作となります。
【図１】
2012156973.tif 000003
【図２】
2012156973.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月15日(2011.4.15)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は音響増幅器の音量調整に関する事項
【背景技術】
【０００２】従来の音響用増幅器は「図１」の回路図の様に入力端子に入力された交流信号がＶＲ１のアッテネ−タ−（音量ボリュ−ム）で信号を可変して、音量調整され真空管のグリッド（Ｇ）に入力されて増幅しました。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】入力された交流信号がアッテネ−タ−（ＶＲ１）を通過するときにアッテネ−タ−自体が有する抵抗値の位置関係で交流信号の特性が劣化します。特に周波数特性が大きく影響をうけます。ひずみ率も悪化します。このアッテネ−タ−のもつ特性の影響を減少させる方法です。
【課題を解決するための手段】
【０００４】「図２」のようにアッテネ−タ−自体に直流電圧を加えて、通過する交流信号がアッテネ−タ−の抵抗分の影響を最小限に押さえて、交流信号の特性の悪化を防止します。
【発明の効果】
【０００５】アッテネ−タ−の音量調整をするたびに、接点の位置関係で特性が著しく変化する欠点を減らすために、アッテネ−タ−に直流電圧を付加することで交流信号の流れが抵抗分の影響が減り、特性の劣化が減少します。
【発明を実施するための形態】
【０００６】一般の回路は直接アッテネ−タ−に真空管のグリッドが接続しています。本発明はアッテネ−タ−のア−ス部分を接地点から外して、外した部分に直流電圧を加えて動作させます。そのうえアッテネ−タ−に架けた直流電圧が入力端子より流出しないようにＣ１を挿入します。
【図面の簡単な説明】
【図１】０００２に該当する回路図です。
【図２】０００４の回路図でこの発明にかかわる説明です。
(57)【要約】【課題】被処理基板上にレジストを精度良く形成することができるレジスト塗布装置を得る。【解決手段】チャック１は、ウェハ２を保持して回転する。ノズル３は、ウェハ２上にレジスト液を供給する。チャック１をコーターカップ４が覆っている。チャック１の上方においてコーターカップ４に吸気孔５が設けられている。コーターカップ４に排気孔６が設けられている。吸気孔５に筒状治具１３が取り付けられている。筒状治具１３の空洞内に風速計１４が配置されている。筒状治具１３の中心軸は、チャック１の回転中心と一致する。【選択図】図１
2012253156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理基板を保持して回転する保持部と、
前記被処理基板上にレジスト液を供給するノズルと、
前記保持部を覆う塗布容器と、
前記保持部の上方において前記塗布容器に設けられた吸気孔と、
前記塗布容器に設けられた排気孔と、
前記吸気孔に取り付けられた筒状治具と、
前記筒状治具の空洞内に配置された風速計とを備え、
前記筒状治具の中心軸は、前記保持部の回転中心と一致することを特徴とするレジスト塗布装置。
【請求項２】
前記筒状治具は、
一端が前記吸気孔に取り付けられた第１の筒と、
前記第１の筒の他端に接合され、前記第１の筒と中心軸が一致し、前記第１の筒よりも細い第２の筒とを有することを特徴とする請求項１に記載のレジスト塗布装置。
【請求項３】
前記風速計は、前記第２の筒の中心軸に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のレジスト塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理基板上にレジストを精度良く形成することができるレジスト塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レジスト塗布装置は、塗布容器内において被処理基板上にレジストを形成する。この塗布容器内は常に有機排気が行われている。この排気を正常に保つために、塗布容器内の風速を測定する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−３４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、塗布容器内は気流が安定しないため、安定して風速を測定することができない。このため、従来のレジスト塗布装置では、被処理基板上にレジストを精度良く形成することができなかった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は被処理基板上にレジストを精度良く形成することができるレジスト塗布装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るレジスト塗布装置は、被処理基板を保持して回転する保持部と、前記被処理基板上にレジスト液を供給するノズルと、前記保持部を覆う塗布容器と、前記保持部の上方において前記塗布容器に設けられた吸気孔と、前記塗布容器に設けられた排気孔と、前記吸気孔に取り付けられた筒状治具と、前記筒状治具の空洞内に配置された風速計とを備え、前記筒状治具の中心軸は、前記保持部の回転中心と一致することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、被処理基板上にレジストを精度良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るレジスト塗布装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態に係るレジスト塗布装置を示す断面図である。チャック１は、ウェハ２を保持して回転する。ノズル３は、ウェハ２上にレジスト液を供給する。チャック１をコーターカップ４が覆っている。チャック１の上方においてコーターカップ４に吸気孔５が設けられている。コーターカップ４の下方に排気孔６と廃液孔７が設けられている。
【００１０】
コーターカップ４の下方に廃液ボックス８が設けられている。廃液ボックス８は排気ダクト９に接続されている。廃液ボックス８と排気孔６は排気用ホース１０により接続されている。廃液ボックス８内に廃液タンク１１が設けられている。この廃液タンク１１とコーターカップ４の廃液孔７が廃液用ホース１２により接続されている。
【００１１】
吸気孔５に筒状治具１３が取り付けられている。筒状治具１３は、第１の筒１３ａと第２の筒１３ｂを有する。第１の筒１３ａの一端は、排気のリークを防止するために吸気孔５に隙間無く取り付けられる。第１の筒１３ａの他端に、第１の筒１３ａよりも細い第２の筒１３ｂが接合されている。筒状治具１３の中心軸は、チャック１の回転中心と一致する。第１の筒１３ａと第２の筒１３ｂは中心軸が一致している。筒状治具１３の空洞（丸穴）内の第２の筒１３ｂの中心軸に、風速計１４が配置されている。
【００１２】
続いて、本発明の実施の形態に係るレジスト塗布装置の動作を説明する。チャック１によりウェハ２を回転しながら、ノズル３によりウェハ２上にレジスト液を供給することで、ウェハ２上にレジストが形成される。この際に、排気ダクト９により廃液ボックス８と排気用ホース１０を介してコーターカップ４内の大気が常に排気される。また、廃液用ホース１２を介してコーターカップ４内の廃液が廃液タンク１１に廃棄される。
【００１３】
この動作中において、筒状治具１３の空洞内に風速計１４のセンサーを挿入する。約１５秒間そのまま保持した後、風速計の数値を読み取り規格内であるか判定する。風速値の変動（ふらつき）を確認すると共に最終的に規格内であるかを判定する。この判定結果により排気異常を発見することができる。
【００１４】
続いて、本実施の形態の効果を説明する。筒状治具１３の中心軸をチャック１の回転中心と一致させることにより気流が安定するため、安定して風速を測定することができる。これにより、レジストの膜厚の変動や、異物（ミスト）発塵によるパターン不具合を防止することができる。この結果、ウェハ２上にレジストを精度良く形成することができる。
【００１５】
また、細い第２の筒１３ｂで局所的に気流を取り込むことにより気流が安定するため、更に安定して風速を測定することができる。そして、コーターカップ４に取り付けられる第１の筒１３ａをコーターカップ４の形状に応じて形成すれば、様々な種類のレジスト塗布装置に本発明を適用することができる。
【００１６】
また、細い第２の筒１３ｂの中心軸に風速計１４を配置することで、作業者による風速計１４の配置の誤差を低減でき、更に安定して風速を測定することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  チャック（保持部）
２  ウェハ（被処理基板）
３  ノズル
４  コーターカップ（塗布容器）
５  吸気孔
６  排気孔
１３  筒状治具
１３ａ  第１の筒
１３ｂ  第２の筒
１４  風速計
【図１】
2012253156.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】はんだリフローによりチップを基板にはんだ付けしても位置ずれの生じない凹膜段差を有するチップ実装用厚膜基板印刷パターン形成方法を提供する。【解決手段】実装用基板２に設けた電極４の保護膜又は光反射材料膜となる厚膜７を用いて、チップ実装エリア部分のみを窓明けした凹部を形成する。厚膜７の膜厚を可能な限り厚くすることにより、凹部における段差を大きくし、チップの移動を抑制し、実装ズレを少なくすることができる。【選択図】図１
2012253309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤチップ等の半導体チップデバイスをはんだめっきにてチップ実装用基板にリフロー接続実装するプロセスに於いて，当該チップの実装エリア部分のみを窓明けパターン形成した光反射材又は電極保護材料からなる厚膜印刷膜の形成方法であり，膜厚凹段差の形成により実装チップの位置決めが容易にでき，且つリフロー時の位置ずれを防止する機能を持たせたることを特徴としたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は，厚膜印刷パターン形成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来より，チップデバイスの実装にはバンプ付きチップをはんだリフローによる接続やフリップチップボンダーによる接続方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】これらは，いずれも実装工程に於いてクリームはんだによる仮固定又はボンダーのコレット等による機械的仮固定により，セルフアライメント又はダイレクトボンドにより接続されるのが通常である。これよりチップが接続されるまでの間はチップと実装基板の位置ずれが生ずることは少ない。【０００６】しかし，リフローでの溶融による接続に於いて，チップ側および実装用基板側の接続部分がスズ等のめっき膜からなる構成の場合は，何らかの方法でチップと実装基板間での位置ずれを防止する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】実装用基板の表面電極の保護又は光反射材料膜を必要とするデバイスでは，この膜によりチップ実装エリア部分を凹形状に窓開けした厚膜印刷パターンを設けることで，チップの位置合わせを容易に行うことができ且つリフローによるはんだ溶融接続までの間，チップの位置ずれを防止することを可能とする。
【発明の効果】
【０００８】１．  チップ実装の位置決めが容易になった。
２．  クリップはさみ込み固定工程の作業性が向上できた。
３．  実装精度が向上できた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】チップ実装図
【図２】実装用基板平面図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１０】    以下，本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図−１および図−２に示す▲７▼の保護又は反射材料膜厚はチップ実装エリア部分のみ窓明けした凹形状を有するものであり，この膜厚は▲１▼のチップデバイスの厚さの１／５〜１／２で形成したものである。このように形成された厚膜の段差によりチップ側の電極に形成されたスズ等はんだめっき膜がリフローにより溶融接合されるまでの間，チップのズレによる動きを抑制することから位置ズレのバラツキの少ないチップ実装ができる。
【符号の説明】
2012253309.tif 000003
【図１】
2012253309.tif 000004
【図２】
2012253309.tif 000005
(57)【要約】【課題】強度的に強くしかも透過する電波特性が広いレドームを有する飛しょう体を提供すること。【解決手段】一例の飛しょう体は、目標に向かって飛しょうする飛しょう体であって、その最先端部に有する尖った形状の尖頭部と、前記飛しょう体の前部に内蔵され前記目標を指向する電子走査アンテナと、この電子走査アンテナと前記尖頭部の間に設けられたレドームとを備え、このレドームは、繊維強化樹脂を積層した外層と、この外層の内部に低誘電率の樹脂を素材とする材料を充てんされた内部部材を有する。【選択図】図１
2012253650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目標に向かって飛しょうする飛しょう体であって、その最先端部に有する尖った形状の尖頭部と、前記飛しょう体の前部に内蔵され前記目標を指向する電子走査アンテナと、この電子走査アンテナと前記尖頭部の間に設けられたレドームとを備え、
このレドームは、
繊維強化樹脂を積層した外層と、この外層の内部に低誘電率の樹脂を素材とする材料を充てんされた内部部材を有することを特徴とする飛しょう体。
【請求項２】
前記電子走査アンテナの一部が前記内部部材中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の飛しょう体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、目標に向けて飛しょうする飛しょう体に関する。
【背景技術】
【０００２】
目標に向けて飛しょうする飛しょう体の前部には、目標を探知し指向するレーダ用の電子走査アンテナが設けられる。そしてこの電子走査アンテナを保護するためにレドームが設けられる。このレドームとして、樹脂複合材料により形成されたアウタスキンとインナスキンの間に、ハニカム状のコア材を埋めた多層構造のレドームが知られている。
【０００３】
また、低誘電率で低誘電損失のセラミックス又は耐熱性プラスチックスから成る内層と内層の両表面を被覆した低誘電率で低誘電損失の高強度セラミックスから成る外層からなるレドームも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０６６１４号公報
【特許文献２】特開平６−２１７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように従来のレドームは内層と外層などの二重構造をしていた。しかし上述のような従来のレドームは飛しょう時の空力荷重に対して強度が弱く座屈するおそれがあり、また、透過する電波帯域がまだ狭いという問題もあった。
【０００６】
そこで本発明は、強度的に強くしかも透過する電波特性が広いレドームを有する飛しょう体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態の飛しょう体は、目標に向かって飛しょうする飛しょう体であって、その最先端部に有する尖った形状の尖頭部と、前記飛しょう体の前部に内蔵され前記目標を指向する電子走査アンテナと、この電子走査アンテナと前記尖頭部の間に設けられたレドームとを備え、このレドームは、繊維強化樹脂を積層した外層と、この外層の内部に低誘電率の樹脂を素材とする材料を充てんされた内部部材を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る飛しょう体前部の断面図である。
【図２】他の実施形態に係る飛しょう体前部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１に一実施形態の飛しょう体の前部の断面を示す。
【００１０】
図１において、１１は飛しょう体の前部であり、飛しょう体を誘導する部位である飛しょう体シーカが設けられている。この飛しょう体前部１１の外筒１２内にレーダ用に電子走査アンテナ１３が設けられる。この電子走査アンテナ１３の前方にレドーム１４が設けられ、外周は外層１５に覆われる。レドーム１４の更に先に、尖頭部（チップ）１６が設けられる。電子走査アンテナ１３はレドーム１４から離して設けられている。
【００１１】
電子走査アンテナ１３は、複数の素子アンテナが二次元的に配設され、各素子アンテナから送受信される電波の位相を変えることにより電子走査を行う。
【００１２】
尖頭部１６は、飛しょう体の先端に設けられ、例えばステンレスにより製造される。あるいは、セラミックにより製造することも可能である。
【００１３】
従来のアウタスキンに当たる外層１５は、例えば繊維強化樹脂を積層して設けられる。
【００１４】
レドーム１４は、尖頭部１６と電子走査アンテナ１３の間に設けられる。レドーム１４は、上記外層１５と、その内部に低誘電率の耐熱樹脂を素材とする材料を充てんして作られる内部部材１７とから成る。
【００１５】
この実施形態では、遭遇する空力荷重に対しては、座屈に作用する荷重に対して内部に充てんされる低誘電率の耐熱樹脂を素材とする材料とする内部部材１７が耐えることにより、必要な強度を確保することができる。
【００１６】
また空力加熱による熱流入に対しては、繊維強化樹脂を積層して形成した外層１５、内部部材１７を用いることにより必要な耐熱性を有する。
【００１７】
この実施形態によれば、繊維強化樹脂を積層して形成した部分は外層１５だけであり、内部に低誘電率の樹脂を素材とする材料が充てんされてレドームが形成されているので、広帯域の電波の透過性に対する障害を極力、減らすことが可能となる。また、内部は低誘電率の樹脂を素材とする材料を充てんされているので、広帯域の電波に対して所望の電波透過性を確保できる。
【００１８】
図２に他の実施形態の飛しょう体の前部の断面を示す。この実施形態においても、飛しょう体前部２１の外筒２２内にレーダ用に電子走査アンテナ２３が設けられる。この電子走査アンテナ２３の前方にレドーム２４が設けられ、外周は外層２５に覆われる。レドーム２４の更に先に、尖頭部（チップ）２６が設けられる。また、レドーム２４は、上記外層２５と、その内部に低誘電率の耐熱樹脂を素材とする材料を充てんして作られる内部部材２７とから成る。
【００１９】
但し、電子走査アンテナ２３の前方の一部が、内部部材２７に埋められている点が図１に示した実施形態と異なる。
【００２０】
通常、飛しょう体が飛しょうするとき、本体が振動し電子走査アンテナ２３にも振動が印加される。
【００２１】
この実施形態では、電子走査アンテナ２３の一部が内部部材２７に埋め込まれている。したがって、上記電子走査アンテナ２３に印加される振動を内部部材２７が吸収することができ、電子走査アンテナ２３内部構成品の耐振動性を向上させることが可能となる利点がある。
【００２２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したがこれらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
１１，２１・・・飛しょう体前部
１２，２２・・・・外筒
１３，２３・・・・電子走査アンテナ
１４，２４・・・・レドーム
１５，２５・・・・外層
１６，２６・・・・尖頭部（チップ）
１７，２７・・・・内部部材
【図１】
2012253650.tif 000003
【図２】
2012253650.tif 000004
(57)【要約】【課題】夏季、腰高の窓、床面まで窓などを開けっ放して寝ると、思わぬ冷風、特に朝方の冷たい空気が寝ている人に当たり、風邪を引いてしまうことがよくある。衝立を利用しようとすると、部屋の場所を取るため、日本のような狭小住宅に不向きであった。  本発明は、以上の問題点を解決するための夏用換気調節窓枠ボードを提供する。【解決手段】ボードの両面の縁に１ｃｍ程のボード縁補強材を設ける。ボードの一面において、縦横の各一辺のボード縁補強材の内側辺に結合回転ロックとロック受け具を設け、その縦横の設置点を結ぶ交点に回転押さえ安定具を設ける。そのボードの裏面において、結合回転ロックと背中合わせにロック受け具、ロック受け具と背中合わせに結合回転ロックを設け、回転押さえ安定具の背中合わせには同じ回転押さえ安定具を設ける。これと同じボードをもう１枚、又は複数枚用意し、適時組み合わせて、窓のサッシや縦枠や下枠に嵌め込んで使用することを特徴とする夏用換気調節窓枠ボード。【選択図】図１
2012219609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボードの両面の縁に１ｃｍ程のボード縁補強材を設け、ボードの一面において、縦横の各一辺のボード縁補強材の内側辺に結合回転ロックとロック受け具を設け、その縦横の設置点を結ぶ交点に回転押さえ安定具を設け、そのボードの裏面において、結合回転ロック受け具と背中合わせにロック受け具、ロック受け具と背中合わせに結合回転ロックを設け、回転押さえ安定具の背中合わせには同じ回転押さえ安定具を設け、これと同じボードをもう１枚、又は複数枚用意し、適時組み合わせて、窓のサッシや縦枠や下枠に嵌め込んで使用することを特徴とする夏用換気調節窓枠ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、夏用換気調節窓枠ボードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、夏季の睡眠時の暑さ対策は、窓を開けっ放しにするか、夜風が直接当たらぬように衝立を利用すること等が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  夏季、腰高の窓、床面まで窓などを開けっ放して寝ると、思わぬ冷風、特に朝方の冷たい空気が寝ている人に当たり、風邪を引いてしまうことがよくある。衝立を利用しようとすると、部屋の場所を取るため、日本のような狭小住宅には不向きであった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ボードの両面の縁に１ｃｍ程のボード縁補強材を設ける。ボードの一面において、縦横の各一辺のボード縁補強材の内側辺に結合回転ロックとロック受け具を設け、その縦横の設置点を結ぶ交点に回転押さえ安定具を設ける。そのボードの裏面において、結合回転ロックと背中合わせにロック受け具、ロック受け具と背中合わせに結合回転ロックを設け、回転押さえ安定具の背中合わせには同じ回転押さえ安定具を設ける。これと同じボードをもう１枚、又は複数枚用意し、適時組み合わせて、窓のサッシや縦枠や下枠に嵌め込んで使用する。
以上を特徴とする夏用換気調節窓枠ボードである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、夏季の熱帯夜などに、窓を開けたまま寝ても、このボードを腰高の窓や床面までの窓枠とサッシの間に嵌め込み、さらに２枚のボードをつなげて簡単に自由に組み合わせて、開けている窓から入ってくる思わぬ冷風、特に朝方の冷たい空気が直接寝ている人に当たらないようにし、風邪引きを予防し、冷房を使わずに節電できる。又、使用していない時は、一枚又は数枚の板状なので収納性も高い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の表及び裏から見た斜視図
【図２】本発明の使用状態の一例を示す斜視図
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
ボード（１）の両面の縁に１ｃｍ程のボード縁補強材（５）を設ける。ボード（１）の一面において、縦横の各一辺のボード縁補強材（５）の内側辺に結合回転ロック（２）とロック受け具（３）を設け、その縦横の設置点を結ぶ交点に回転押さえ安定具（４）を設ける。そのボードの裏面において、結合回転ロック（２）と背中合わせにロック受け具（３）、ロック受け具（３）と背中合わせに結合回転ロック（２）を設け、回転押さえ安定具（４）の背中合わせには同じ回転押さえ安定具（４）を設ける。これと同じボード（１）をもう１枚、又は複数枚用意し、適時組み合わせて、窓（Ｗ）のサッシ（Ｓ）や縦枠（Ｊ）や下枠（Ｕ）に嵌め込んで使用する。
以上を特徴とする夏用換気調節窓枠ボードである。
本発明を使用するときは、［図２］と［図３］のようにボード（１）を窓（Ｗ）のサッシ（Ｓ）や縦枠（Ｊ）や下枠（Ｕ）に嵌め込み、縦框（Ｔ）とサッシ（Ｓ）に回転押さえ安定具（４）と結合回転ロック（２）で、ボードを安定させる。
ニーズによって、［図４］、［図５］、［図６］のように２枚のボード（１）を並べ、結合回転ロック（２）をロック受け具（３）に掛け留め、［図６］の場合、回転押さえ安定具（４）で押さえ留める。組み合わせた２枚のボート（１）を窓（Ｗ）のサッシ（Ｓ）や縦枠（Ｊ）や下枠（Ｕ）に嵌め込み、縦框（Ｔ）とサッシ（Ｓ）に回転押さえ安定具（４）と結合回転ロック（２）で、ボードを安定させる。
このことによって、上枠（Ｈ）とボード（１）の間を小窓に変える。
【符号の説明】
【０００９】  １  ボード、２  結合回転ロック、３  ロック受け具、４  回転押さえ安定具、５  ボード縁補強材  Ｗ  窓、Ｓ  サッシ、Ｄ  網戸、Ｊ  縦枠、Ｕ  下枠、Ｔ  縦框、Ｈ  上枠
【図１】
2012219609.tif 000003
【図２】
2012219609.tif 000004
【図３】
2012219609.tif 000005
【図４】
2012219609.tif 000006
【図５】
2012219609.tif 000007
【図６】
2012219609.tif 000008
(57)【要約】【課題】本発明は、建築物の窓に使用される、減圧または真空の中空部を具備した、断熱のパネル技術を提供する。【解決手段】樹脂系透明板（１）を金型にセットし、該透明板をプレスにて熱を加えながら圧縮し、複数の円筒搾りリブ（２）を設けた、透明板パネルＡ（３）を形成する。次に透明板パネルＢ（４）を用意して、この該パネルＢの外周部（５）に、強力接着剤（６）を塗布して、該パネルＡと該パネルＢを重ね合わせて、圧着プレスで密着の状態で押圧接着を施す。そして真空空間（７）となる空間を具備する真空パネル（８）として形成し設ける。さらに、この真空パネル（８）に真空空間（７）に貫通させて、密封弁付バルブ（９）を装着固定する。さらに真空パネル（８）の表面上の適当なる位置に透明接着テープ（１０）を設ける。最後に、真空ポンプを該バルブに接続して空気を吸引して、該パネル内部に真空空間（７）を形成する。【選択図】図２
2012219611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂系透明板（１）を金型にセットし、該透明板をプレスにて熱を加えながら圧縮し、複数の円筒搾りリブ（２）を設けた、透明板パネルＡ（３）を形成する、次に透明板パネルＢ（４）を用意して、この該パネルＢの外周部（５）に、強力接着剤（６）を塗布し、該パネルＡと該パネルＢを重ね合わせて、圧着プレスで密着の状態で押圧接着を施して、真空空間（７）とする空間部を具備する、真空パネル（８）として形成し設ける、さらに、この真空パネル（８）の空間部に貫通させて、密封弁付バルブ（９）を装着固定する、さらに真空パネル（８）の表面上の適当なる位置に、透明接着テープ（１０）を設ける、最後に真空ポンプを該バルブに接続して、空気を吸引して、該パネル内部に真空空間（７）を形成する、このような特徴よりなる、断熱効果パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物の窓等に簡単に取付けて利用する、真空もしくは減圧された、中空パネルを応用した断熱技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、建物の窓等には断熱処理として、遮光フィルム類を貼付けたりする方法がほとんどである。また近年、特開２００６−０３０４４６「真空パネル」などの技術が公開されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現在の遮光フィルムを窓等に貼ることは、紫外線をある程度カットしたりするのには一定の効果はあるが、外気気温を遮断するような断熱効果は無い。また公開の真空パネル等は、建物の壁に使用する構造物であり、本体内部構造が複雑であり、建築施工業者に依頼する事になる。
これら課題を解決するために本発明はなされたのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は出来る限りの簡単構成で、ローコストに形成したものであり、需要者は自分で窓等に貼付けるだけで良い。以下解決手段を説明する。まず、透明アクリルや、透明ポリカーボネイト等の、樹脂系透明板（１）を金型にセットして、プレスで熱を加えながら成型圧縮搾り加工をおこない、複数の円筒搾りリブ（２）を設けながら、透明板パネルＡ（３）を形成する。この該リブはパネル強度を上げる目的の補強リブである。
次に予め透明板パネルＢ（４）を用意する。そしてこの該パネルＢの外周部（５）に強力接着剤（６）を塗布する。そして該パネルＡと該パネルＢを重ね合わせて、圧着プレスで密着の状態で押圧し接着を施こす。これで真空空間（７）を具備する真空パネル（８）として形成される。さらに、この真空パネル（８）の真空空間（７）に貫通させて、密封弁付バルブ（９）を装着固定する。最後に、真空パネル（８）の表面上の適当なる位置に透明接着テープ（１０）を設ける。この該テープは、テープのシールを剥がして、窓等のガラスに該パネルを貼り付けるために設ける。
本発明は以上のような構成および特徴からなる、断熱防音パネルである。
【発明の効果】
【０００５】  単なる窓パネルではなく、内部は減圧もしくは、真空引きの中空になっており、完全に窓の外からの熱を遮断する。これにより、大きく室内冷暖房の効率が上がった。
また、構造や形状がシンプルであり、サイズを合わせれば、透明接着テープ（１０）のシールを剥がすだけで、窓などにワンタッチで装着できる。さらに該パネルは透明に形成されているので、窓からの光りは明るく入る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本構成は、建築の窓部材として、如何にシンプルで誰でも扱え、且つ断熱効果が大きい事を目的に開発されているのである。まず、透明アクリルや、透明ポリカーボネイト等の、樹脂系透明板（１）を金型にセットする。次に金型に適度の熱を加えながら成型圧縮搾り加工をおこない、複数の円筒搾りリブ（２）を設けた、透明板パネルＡ（３）を形成する。この該リブはパネル強度を上げる目的の補強リブとして設ける。
さらに予め透明板パネルＢ（４）を用意して、この該パネルＢの外周部（５）に、強力接着剤（６）を塗布する。そして該パネルＡと該パネルＢを正確に重ね合わせて、圧着プレスで密着の状態で押圧し接着固定する。これで真空空間（７）となる空間を具備する、真空パネル（８）として形成される。さらに、この真空パネル（８）の、真空空間（７）となる空間部に貫通させて、密封弁付バルブ（９）を装着固定する。そして真空パネル（８）の表面上の適当なる位置に透明接着テープ（１０）を設ける。この該テープは、テープのシールを剥がして、窓等のガラスに該パネルを貼り付けるために設ける。最後に密封弁付バルブ（９）に真空ポンプを接続して、空気を吸引し真空空間（７）内を、真空状態にする。
本発明は以上のような構成であり、これを使用実施するときには、【０００７】  窓ガラスに、本発明の透明接着テープ（１０）のシールを剥がして、貼付けるだけで完全なる、断熱窓になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の組立説明図である。
【図３】  本発明のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  樹脂系透明板
２  円筒搾りリブ
３  透明板パネルＡ
４  透明板パネルＢ
５  外周部
６  強力接着剤
７  真空空間
８  真空パネル
９  密封弁付バルブ
１０  透明接着テープ
【図１】
2012219611.tif 000003
【図２】
2012219611.tif 000004
【図３】
2012219611.tif 000005
(57)【要約】【課題】圧縮機を低速から高速まで運転を行うインバータ機種において、高速運転時のオイル供給量を抑制する。【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、シャフトとシャフト内にオイル穴とオイル栓１とフロート２とを備える密閉型圧縮機において、フロート２は、給油圧力の変動に応じて移動し、オイル栓１の上部と下部に複数の穴が形成され、高速運転時にフロート２によって上部の穴を塞ぐ。これにより、高速運転時にフロート２が上方に移動して、オイル栓の穴の一部を塞ぐこととなるのでオイル供給量を抑制することが出来る。【選択図】図１
2012219641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトとシャフト内にオイル穴とオイル栓とフロートとを備える密閉型圧縮機において、
前記フロートは、給油圧力の変動に応じて移動し、
前記オイル栓の上部と下部に複数の穴が形成され、高速運転時に前記フロートによって上部の穴を塞ぐ密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍機、空調機などに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉型圧縮機はメカをオイルで潤滑させるため、シャフトの下端に穴の開いたオイル栓を設置することで、モータ駆動によるシャフトの回転によりオイルを引き上げ、メカ摺動部に供給している。
【０００３】
しかしながら、圧縮機を低速から高速まで運転を行うインバータ機種においてオイル栓からのオイル上がり量は周波数の上昇に伴い増加するため、高速時にオイル供給量大によるオイル吐出量の増加やピストン内部へのオイルの過供給による性能の悪化等の課題があった。
【０００４】
そこで、給油縦孔内に、給油圧力の変動に応じて移動するフロートを設け、このフロートには給油孔と連通する吐出孔を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７８０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の構成では、複雑な構成を必要とするため、生産コストが著しく上昇するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、シャフトとシャフト内にオイル穴とオイル栓とフロートを備える密閉型圧縮機において、前記オイル栓の上部と下部に複数の穴を配置しておき、高速運転時にフロートによって上部の穴を塞ぐ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、オイル栓は高速時にフロートにより一部の穴を塞ぐことでオイル上がり量を抑制することから、オイル吐出量低減およびメカ部へのオイルの過供給による性能の悪化を防ぐことができる。また、低速時にはフロートが穴を塞がないことから、低速時のオイル供給量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における高速運転時のオイル栓の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における低速運転時のオイル栓の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における高速運転時のオイル栓の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における低速運転時のオイル栓の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の密閉型圧縮機は、シャフトとシャフト内にオイル穴とオイル栓とフロートを備える密閉型圧縮機において、前記オイル栓の上部と下部に複数の穴を配置しておき、高速運転時にフロートによって上部の穴を塞ぐ。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１に、本実施の形態における高速運転時のオイル栓の断面図を示す。図２に、本実施の形態における低速運転時のオイル栓の断面図を示す。
【００１２】
オイル栓１には複数の穴３が配設されている。また、オイル栓１内には、フロート２が備えられている。
本構成により、低速運転時にはオイル穴から引き上げられるオイルの上昇速度が低いためフロート２は移動せず、オイル上がり量は確保される。また、高速運転時にはオイルの上昇速度が速いためオイル栓付近の圧力が下がることからフロート２が上昇し栓の役割をする。フロート２により一部の穴が塞がれることによりオイル上がり量が抑制される。
（実施の形態２）
図３に、本実施の形態における高速運転時のオイル栓の断面図を示す。図４に、本実施の形態における低速運転時のオイル栓の断面図を示す。
【００１３】
オイル栓１には複数の穴３が配設されている。また、オイル栓１内には、フロート２が備えられている。また、オイル栓１の上部には上部の穴４が設けられ、オイル栓１の下部には下部の穴５が設けられている。上部の穴４の大きさは、下部の穴５の大きさよりも小さい。
本構成により、低速運転時には上部の面積が下部の面積と比較して大きく、高速運転時にはフロート２が上部の穴を塞ぐことにより上部の面積が下部の面積に対して小さくなり、フロート２を上下し易くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
以上のように、本発明における密閉型圧縮機は、高速運転時と低速運転時でオイル上がり量を調整することが可能となるので、オイル吐出量の少なく、また、高速運転時でも効率の低下の少ない高効率かつ信頼性の高い密閉型圧縮機に適用できる。
【符号の説明】
【００１５】
１  オイル栓
２  フロート
３  穴
４  上部の穴
５  下部の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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