(57)【要約】【課題】本発明は化粧料を含浸し顔等に装着して使用する立体マスク及びその製造方法に関し、顔との密着性を高め使用性の向上を図ることを課題とする。【解決手段】熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布１３を顔形状に立体的に成形したマスク本体１１に化粧料を含浸して立体マスクを構成する。また、この立体マスクを製造する製造方法は、三次元計測ユニット２０を用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、この三次元画像データに基づき顔の形状に対応した顔型３０を形成するステップと、この顔型３０に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布１３を装着して加熱及び加圧処理を行うことにより顔型３０に対応した形状に成形しマスク本体１１を製造するステップと、このマスク本体１１に対し化粧料を含浸させるステップとを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を顔形状に立体的に成形したマスク本体を有し、該マスク本体に化粧料を含浸してなることを特徴とする立体マスク。
【請求項２】
前記マスク本体は、前記熱可塑性樹脂繊維を60%以上100%未満含ませてなることを特徴とする請求項１記載の立体マスク。
【請求項３】
前記不織布は、目付40g/m2以上120g/m2以下であることを特徴する請求項１又は２記載の立体マスク。
【請求項４】
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔の形状に対応した顔型を形成するステップと、
前記顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法。
【請求項５】
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔と同一形状の第１の顔型を形成するステップと、
該第１の顔型の頬部分に切り込みを入れ、前記第１の顔型を前記切り込み部分を広げることにより前記第１の顔型を展開した第２の顔型を形成するステップと、
前記三次元計測ユニットを用いて前記第２の顔型の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記第２の顔型の形状に対応した第３の顔型を形成するステップと、
前記第３の顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体マスク及びその製造方法に係り、特に化粧料を含浸し顔等に装着して使用する立体マスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば化粧水、乳液、美容液などの化粧料を顔に簡単かつ長時間にわたり塗布する目的で、不織布等からなるシート状物に化粧料を含浸させた顔用マスク(フェイスマスクとも称される)が市販されている。
【０００３】
この顔用マスクは、顔部の立体面に即してマスクが馴染んで密着するように、顔用マスクの周縁部の適所に複数の切り込みを入れ、更には顔用マスクにおける、目、鼻、口に対応する各部位に、孔を開けたり切り込みを入れたりする等の工夫が施され、これにより顔用マスクの使用性を向上させていた（特許文献１，２，３）。また、一対のシート材を中央で貼り合わせることにより、マスクを立体化した構成のものも提案されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５００２号公報
【特許文献２】特開２０００−３４２３２３号公報
【特許文献３】特開２００６−０１５０４９号公報
【特許文献４】特開２００７−３３０３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シート状の不織布に複数の切り込みを入れた構成のマスクでは、複雑な凹凸を有する顔形状に対応させることができず、装着時に顔とマスクとの間に離れた部分（離間部分）が必然的に発生してしまう。この離間部分では、マスクに含浸させた化粧料を顔に塗布することができず、マスクによる美容効果を十分に発揮させることができないという問題点があった。
【０００６】
また、顔とマスクの離間部分を少なくしようとする場合には、マスクに複数形成された切り込み部分の折り曲げ量や折り曲げ角度を適宜調整する必要があり、マスクの装着作業が面倒であるという問題点があった。更に、折り曲げた部分には、元の形状（シート状）に戻ろうとする力が作用するため、マスク装着後にこの折り曲げ部分が顔から剥がれてしまうおそれもあった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、顔との密着性を高め使用性の向上を図った立体マスク及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、第１の観点からは、
熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を顔形状に立体的に成形したマスク本体を有し、該マスク本体に化粧料を含浸してなることを特徴とする立体マスクにより解決することができる。
【０００９】
また上記の課題は、他の観点からは、
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔の形状に対応した顔型を形成するステップと、
前記顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法により解決することができる。
【００１０】
更に上記の課題は、他の観点からは、
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔と同一形状の第１の顔型を形成するステップと、
該第１の顔型の頬部分に切り込みを入れ、前記第１の顔型を前記切り込み部分を広げることにより前記第１の顔型を展開した第２の顔型を形成するステップと、
前記三次元計測ユニットを用いて前記第２の顔型の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記第２の顔型の形状に対応した第３の顔型を形成するステップと、
前記第３の顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法により解決することができる。
【発明の効果】
【００１１】
開示の立体マスクによれば、マスク本体が顔に密着するため、化粧料を顔全体にむらなく塗布することができ、美容効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である立体マスクを装着した状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その１）。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その２）。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その３）。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その４）。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態である立体マスクを示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は第１の顔型の断面図、（Ｂ）は第１の顔型の側面図である（その１）。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は第１の顔型の断面図、（Ｂ）は第１の顔型の側面図である（その２）。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その３）。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を説明するための図である（その４）。
【図１１】図１１は、第１の顔型の正面図である。
【図１２】図１２は、スリットを形成した第１の顔型の斜視図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態である美顔用マスクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１４】
図１は、被装着者Ａが本発明の第１実施形態である立体マスク１０を装着した状態を示している。図１に示すように、立体マスク１０は被装着者Ａの顔を覆うように装着される美顔用のマスクである。本実施形態に係る立体マスク１０は、不織布よりなるマスク本体１１に化粧料を含浸させた構成とされている。また、マスク本体１１を構成する不織布は、熱可塑性樹脂よりなる繊維を60%以上100%未満含ませたものを使用している。
【００１５】
これは、立体成形は繊維表面の溶融と固化によるマトリックス形成によって成り立つため、熱可塑性樹脂繊維の含まれる量を60%未満とすると熱による成形が困難になり、また繊維のマトリックスが弱くなって保形性が低下するためである。
【００１６】
また本実施形態では熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を用いている。しかしながら、熱可塑性樹脂はＰＥＴに限定されるものではなく、ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維等を用いることも可能である。
【００１７】
また、本実施形態で使用している不織布は、目付が40g/m2以上120g/m2以下に設定されている。これは、目付が40g/m2未満になると、成形により伸ばされる部分が薄くなり過ぎて孔が生じる原因となるからである。また、目付が40g/m2以上120g/m2を越えると、不織布が硬すぎて顔へのフィット感及び使用感が損なわれるからである。なお、ここで「目付」とは不織布の厚みを表現する方法のひとつであり、１平方メートルあたりの重さをグラムで表したものである。
【００１８】
次に、上記構成とされた立体マスク１０の第１実施形態に係る製造方法について説明する。図２乃至図６は、立体マスク１０の製造方法を製造手順に沿って示している。
【００１９】
立体マスク１０を製造するには、先ず被装着者Ａの顔の三次元画像データを取り込む。この被装着者Ａの顔の三次元画像データを取り込むには、図２に示す三次元計測ユニット２０を用いる。三次元計測ユニット２０は、大略するとカメラ２１と画像生成装置２２とを有している。
【００２０】
カメラ２１はＣＣＤカメラであり、被装着者Ａの顔を撮像する。撮像された被装着者Ａの撮像データは、画像生成装置２２に送信される。
【００２１】
この際、撮像される被装着者Ａの顔は一人に限定されるものではない。即ち、特定の被装着者Ａの顔を撮像し、この撮像データを画像生成装置２２に送信した場合には、後述する処理を実施することにより当該被装着者Ａの顔形状に高精度に一致した立体マスク１０を製造することができる。しかしながら、汎用性の高い立体マスク１０を製造する方法として、複数の被装着者Ａの顔を撮像し、これを画像生成装置２２に送信すると共に画像処理により平均化し、この平均顔に基づき立体マスク１０を製造することとしてもよい。以の説明では、この特定の被装着者Ａの顔及び複数撮像された顔から生成された平均顔を纏めて「被装着者Ａ」と表現するものとする。
【００２２】
本実施形態では、パーソナルコンピュータにより画像生成装置２２を実現している。パーソナルコンピュータには、三次元画像生成用のソフトウェアがインストールされている。そして、この三次元画像生成用ソフトウェアが実行されることにより、カメラ２１から送信された撮像データに基づき被装着者Ａの三次元画像データが生成される。
【００２３】
この被装着者Ａの三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られる。この三次元精密加工装置は多軸（例えば５軸）のマシニングセンターであり、被装着者Ａの三次元画像データに基づき被装着者Ａの顔形状に対応した顔型１５を製造する。顔型１５は、立体マスク１０を成形する際に成形型となるものであり、雄型１６と雌型１７とにより構成されている。図３は、顔型１５を構成する雄型１６及び雌型１７を示している。雄型１６には顔モデルに対応した凸状の顔型部１６ａが形成されており、また雌型１７には顔モデルに対応した凹状のキャビティ１７ａが形成されている。
【００２４】
顔型１５が形成されると、続いてこの顔型１５を用いて立体マスク１０の成形処理が行われる。具体的には、先ず図３に示すように、雄型１６と雌型１７との間に予めヒータ等で加熱処理を行ったシート状の不織布１３を配置する。この不織布１３は、前記のように60%以上100%未満の熱可塑性樹脂を有し、かつ目付が40g/m2以上120g/m2以下に設定されている。
【００２５】
次に、各型１６，１７に設けられたヒータを起動させると共に、雌型１７を雄型１６に向け移動させることにより不織布１３を雌型１７を介して雄型１６に向けて加熱しながら加圧する。図４は、顔型１５を用いて不織布１３に加熱処理及び加圧処理を行っている状態を示している。
【００２６】
不織布１３は熱可塑性樹脂を60%以上100%未満と比較的多く含有した構成であるため、加熱処理を実施されつつ加圧処理化が実施されることにより、不織布１３は顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａに対応した形状（即ち、被装着者Ａの顔形状）に成形される。
【００２７】
上記のように不織布１３が被装着者Ａの顔形状に成形されると、図５に示すように顔型１５は離型され、雄型１６と雌型１７との間から立体マスク１０を取り出す。図６は、顔型１５から取り出された状態の立体マスク１０を示している。
【００２８】
顔型１５から取り出された立体マスク１０は、その外周部分の不要部分が除去されると共に化粧料が含浸される。以上の各製造工程を経ることにより、化粧料が含浸された立体マスク１０が製造される。
【００２９】
このようにして製造された立体マスク１０は、被装着者Ａの顔形状と一致した顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａを有する顔型１５により製造される。よって、立体マスク１０の立体形状は、被装着者Ａの顔形状と一致した形状となっている。また、立体マスク１０は従来のマスクのように切り込みや縫い目が存在することなく、立体形状を実現しているため、装着時に被装着者Ａの顔表面と立体マスク１０との間に切り込みや縫い目に起因した間隙が形成されるようなことはない。
【００３０】
これにより、この立体マスク１０を被装着者Ａが装着した際、被装着者Ａの顔表面と立体マスク１０とは密着するため、化粧料を顔全体にむらなく塗布することができ、美容効果を高めることができる。
【００３１】
また本実施形態による立体マスク１０の製造方法では、被装着者Ａの顔形状と一致した顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａを有した顔型１５を用い、不織布１３を加温・加圧して立体マスク１０を製造するため、被装着者Ａの顔形状と一致した立体マスク１０を容易かつ生産性よく製造することができる。
【００３２】
また、被装着者Ａの画像データ（写真データ）の作製はデジタルカメラ等を用いて自宅で行うことが可能であるため、自宅で生成された被装着者Ａの画像データをインターネット等の通信回線を利用してマスク製造施設に送信することにより、自己の顔形状に対応したオーダーメードの立体マスク１０を製造するシステムとすることも可能である。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法について説明する。
【００３４】
図７乃至図１３は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を示している。なお、図７乃至１３において、図１乃至図６に示した構成と対応する構成については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法は、製造可能な顔形状の範囲を拡大させたことを特徴とする。即ち、第１実施形態に係る製造方法では、顔型１５として被装着者Ａの顔形状を再現した顔型部１６ａを有した雄型１６を用いていたため、特に顔型部１６ａの顎部分において立体マスク１０を離型することができなかった。この顎部分は、顎先端が突出しており、この突出部分から喉の部分にかけて漸次内側に窪む形状（くびれた形状）となっている。このため、立体マスク１０は顔型部１６ａの顎部分において離型することができなかった。
【００３６】
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法は、顔型部１６ａの顎部分においても離型性を良好としたものである。以下、具体的な立体マスク４０の製造方法について説明する。
【００３７】
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法においても、図２を用いて説明した第１実施形態の製造工程は同様に実施される。即ち、図２に示すカメラ２１を用いて被装着者Ａの顔を撮像する。撮像された被装着者Ａの撮像データは画像生成装置２２に送信され、ここで被装着者Ａの三次元画像データが生成される。
【００３８】
この被装着者Ａの三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られ、簡易真空性型を作製する。これを元に真空成形により第１の顔型２３を得る。第１の顔型２３は、可塑性を有した樹脂等によりなる。
【００３９】
図７（Ａ），（Ｂ）及び図１１は、このようにして作製された第１の顔型２３を示している。特に、図７（Ａ），（Ｂ）に示す第１の顔型２３は、図１１に示す第１の顔型２３の内、破線で示す切り取り位置２４で不用部分を除去した状態を示している。
【００４０】
この第１の顔型２３の形状は、被装着者Ａの顔形状と一致している。この第１の顔型２３に対しては、顎部分と目・鼻部分との間で一部を切り離す処理を行う。具体的には、第１の顔型２３に対して図７（Ａ），（Ｂ）に破線で示す切断位置２５で切り込みを入れる（スリットを入れる）処理を行う。
【００４１】
第１の顔型２３にスリットが形成されると、続いて図８（Ａ），（Ｂ）及び図１２に示すように、第１の顔型２３の両端部近傍を図８（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｂで示す方向に変位させ広げることにより、第１の顔型２３を展開した第２の顔型２７を形成する。第２の顔型２７は、スリット２６が形成されることにより、鼻・目部分となる顔型半体２７Ａと、顎部分となる顔型半体２７Ｂとが唇近傍部分で接続された構造となる。このように、第２の顔型２７の形状は、第１の顔型２３をデフォルメした形状となる。
【００４２】
この際、第１の顔型２３の矢印Ｂ方向への広げ量（即ち、スリット２６の角度）は、顎の突出部から喉に至るラインが内側に向かないように、具体的には図８（Ａ）に矢印Ｃで示す顎の突出部から喉に至るラインが、同図に矢印Ｄで示す一点鎖線である顎の先端部を通る鉛直線より外側（図中左側）に位置するように設定されている。
【００４３】
上記のように第２の顔型２７が形成されると、図９に示すように、この第２の顔型２７をカメラ２１で撮像する処理が実施される。撮像された第２の顔型２７の撮像データは、画像生成装置２２に送信される。画像生成装置２２は、カメラ２１から送信された撮像データに基づき第２の顔型２７の三次元画像データを生成する。
【００４４】
この第２の顔型２７の三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られ、三次元精密加工装置は第２の顔型２７の三次元画像データに基づき第２の顔型２７の顔形状に対応した顔モデルを成形する。
【００４５】
次にこの顔モデルに基づき、第３の顔型３０を成形する。第３の顔型３０は、図１０に示すように雄型３１と雌型３２とにより構成されており、雄型３１には顔モデル（第２の顔型２７）に対応した凸状のデフォルメ顔型部３１ａが形成され、また雌型１７には顔モデルに対応した凹状のキャビティ３２ａが形成されている。更に、雄型３１及び雌型３２には、図示しないヒータが設けられた構成とされている。
【００４６】
第３の顔型３０が形成されると、続いてこの第３の顔型３０を用いて立体マスク４０の成形処理が行われる。これから以降の処理は、第１実施形態で説明した製造処理と同一である。即ち、先ず図１０に示すように雄型３１と雌型３２との間にシート状の不織布１３を配置する。
【００４７】
次に、各型３１，３２に設けられたヒータを起動させると共に、雌型３２を雄型３１に向け移動させることにより不織布１３を雌型３２を介して雄型１６に向けて加熱しながら加圧する。そして、不織布１３が第２の顔型２７の顔形状に成形されると、第３の顔型３０は離型され立体マスク４０が取り出される。
この際、前記のように雄型３１に形成されたデフォルメ顔型部３１ａは第２の顔型２７の顔形状に対応した形状となっているため、デフォルメ顔型部３１ａの顎の突出部から喉に至るラインＣが顎の先端部を通る鉛直線Ｄより外側（図中左側）に位置するように設定されている。このため、従来では成形ができない形状の成形が可能とになると共に離型時に立体マスク４０が破損することを防止できる。図１３は、第３の顔型３０から取り出された状態の立体マスク４０を示している。
【００４８】
この第３の顔型３０から取り出された立体マスク４０は、その外周部分の不要部分が除去されると共に化粧料が含浸され、以上の各製造工程を経ることにより化粧料が含浸された立体マスク４０が製造される。
【００４９】
上記した第２実施形態に係る製造方法によれば、前記のように第３の顔型３０からの離型時に破損するようなことはないため、立体マスク４０を生産性よく製造することができる。また、立体マスク４０は第１の顔型２３をデフォルメした第２の顔型２７に基づき成形されるため、立体マスク４０にはスリット２６に対応した部分（図１３に示すスリット対応部４１）が形成される。このため、スリット対応部４１に対応した部分を被装着者Ａが指で摘んで持ち上げることにより、顎のリフトアップを行うことも可能となる。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【符号の説明】
【００５１】
１０，４０  立体マスク
１１  マスク本体
１２  開口部
１３  不織布
１５  顔型
１６  雄型
１７  雌型
２０  三次元計測ユニット
２１  カメラ
２２  画像生成装置
２３  第１の顔型
２４  切り取り位置
２５  切断位置
２６  スリット
２７  第２の顔型
３０  第３の顔型
３１  雄型
３２  雌型
４１  スリット対応部
Ａ  被装着者
【図１】
2012075795.tif 000003
【図２】
2012075795.tif 000004
【図３】
2012075795.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012075795.tif 000007
【図７】
2012075795.tif 000008
【図８】
2012075795.tif 000009
【図９】
2012075795.tif 000010
【図１０】
2012075795.tif 000011
【図６】
2012075795.tif 000012
【図１１】
2012075795.tif 000013
【図１２】
2012075795.tif 000014
【図１３】
2012075795.tif 000015