(57)【要約】【課題】像保持体の回転軸方向に沿って長尺状とされた露光装置の反りを簡易な構成で検出することができる露光装置、組立体、画像形成装置を得る。【解決手段】プリント配線基板５２の長手方向中央側には、プリント配線基板５２の変形（反り）に応じて電気特性（抵抗値）が変化する検出配線６６（所謂ひずみゲージ）がプリント配線基板５２に設けられた内側の金属層に形成されている。画像形成装置の出荷前の検査工程で、制御部が、ブリッジ回路から検出された抵抗の変化量を取得する。そして、予め実験によりも求めていた抵抗の変化量と反りとの関係と、検出された抵抗の変化量とを比較してプリント配線基板５２を支持する筐体５８の反りを検出する。【選択図】図１
2012024952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する像保持体の表面を露光するための複数個の発光素子が前記像保持体の回転軸方向に沿って実装されると共に、前記像保持体の回転軸方向に延びる基板と、
前記基板を支持する支持部材と、
前記基板に実装された前記発光素子と対向するように前記支持部材に支持され、前記発光素子から出射された光を前記像保持体の表面に導く光学素子と、
前記基板に形成され、前記基板の変形に応じて電気特性が変化する検出配線と、
を備える露光装置。
【請求項２】
前記検出配線から検出された電気特性の変化量に基づいて、前記基板を支持する前記支持部材の反りに対する補正量を求める制御部を備える請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記制御部によって求められた補正量に基づいて、前記支持部材の反りを強制的に修正する修正手段が設けられる請求項２に記載の露光装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置と、
前記露光装置から照射された光で、表面が露光されて静電潜像が形成される像保持体と、
前記露光装置の両端部と前記像保持体の両端部とを保持する保持部材と、
を備える組立体。
【請求項５】
請求項４に記載の組立体と、
前記組立体に備えられた像保持体の表面に形成された静電潜像をトナー画像として可視化する現像装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置、組立体、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のプリンターヘッド（露光装置）には、光源手段（ＬＥＤ）からの光を被結像面上（像保持体上）に結像させるための結像手段（ロッドレンズ）が設けられている。そして、この結像手段を所望の方向へ変位させることで光源手段に対する結像手段の位置を調整する位置調整手段が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−４８５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、像保持体の回転軸方向に沿って長尺状とされた露光装置の反りを簡易な構成で検出することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る露光装置は、回転する像保持体の表面を露光するための複数個の発光素子が前記像保持体の回転軸方向に沿って実装されると共に、前記像保持体の回転軸方向に延びる基板と、前記基板を支持する支持部材と、前記基板に実装された前記発光素子と対向するように前記支持部材に支持され、前記発光素子から出射された光を前記像保持体の表面に導く光学素子と、前記基板に形成され、前記基板の変形に応じて電気特性が変化する検出配線と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る露光装置は、請求項１に記載において、前記検出配線から検出された電気特性の変化量に基づいて、前記基板を支持する前記支持部材の反りに対する補正量を求める制御部を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る露光装置は、請求項２に記載において、前記制御部によって求められた補正量に基づいて、前記支持部材の反りを強制的に修正する修正手段が設けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る組立体は、請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置と、前記露光装置から照射された光で、表面が露光されて静電潜像が形成される像保持体と、前記露光装置の両端部と前記像保持体の両端部とを保持する保持部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載の組立体と、前記組立体に備えられた像保持体の表面に形成された静電潜像をトナー画像として可視化する現像装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の露光装置によれば、基板の変形に応じて電気特性が変化する検出配線が基板に形成されていない場合と比して、像保持体の回転軸方向に沿って長尺状とされた露光装置の反りを簡易な構成で検出することである。
【００１１】
本発明の請求項２の露光装置によれば、反りに対する補正量を求める制御部が設けられていない場合と比して、検出配線から検出された電気特性の変化量に基づいて、支持部材の反りに対する補正量を求めることができる。
【００１２】
本発明の請求項３の露光装置によれば、支持部材の反りを強制的に修正する修正手段が設けられていない場合と比して、修正手段が支持部材の反りを修正することで、露光装置の反りを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項４の組立体によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置を備えていない場合と比して、像保持体上に形成される静電潜像の品質を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項５の画像形成装置によれば、請求項４に記載の組立体を備えていない場合と比して、像保持体上に形成されるトナー画像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るＬＰＨを示した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るＬＰＨを示した斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）第１実施形態に係るＬＰＨを示した拡大斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る感光体カートリッジを示した斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るＬＰＨ及び感光体ドラムを示した平面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）第１実施形態に係るＬＰＨに設けられた検出配線及びブリッジ回路を示した構成図である。
【図７】第１実施形態に係るＬＰＨを示した斜視図である。
【図８】第１実施形態に係るＬＰＨを示した断面図である。
【図９】第１実施形態に係るＬＰＨを示した平面図である。
【図１０】第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図１１】第２実施形態に係るＬＰＨを示した拡大斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係るＬＰＨを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１実施形態の露光装置、組立体、及び画像形成装置の一例について図１〜図１０に従って説明する。
【００１７】
（全体構成）
先ず、露光装置の一例としてのＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）２０、及び組立体の一例としての感光体カートリッジ３２を備えた画像形成装置１０について説明する。
【００１８】
図１０に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａには、複数のローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される中間転写体としての無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が設けられている。
【００１９】
この画像形成装置１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する画像形成部２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、中間転写体ベルト１４の長手方向に沿って設けられている。
【００２０】
なお、各色毎に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この符号末尾のアルファベットを省略して説明する。
【００２１】
各色の画像形成部２８は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって時計方向へ回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１６を夫々備えている。
【００２２】
さらに、各色の感光体ドラム１６の周面には、感光体ドラム１６の表面を決められた電位に一様に帯電させるための帯電ローラ１８が配置されている。帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体ドラム１６の周面に接触し、かつ帯電ローラ１８の軸方向と感光体ドラム１６の軸方向とが平行となるように配置されている。
【００２３】
また、感光体ドラム１６の回転方向において、帯電ローラ１８よりも下流側（以下単に下流側という）の感光体ドラム１６の周面には、感光体ドラム１６上に光ビームを照射して潜像を形成するＬＥＤプリントヘッド２０が感光体ドラム１６の軸方向（以下単に軸方向という）に延びて設けられている。なお、以後、ＬＥＤプリントヘッド２０をＬＰＨ２０と記載する。
【００２４】
さらに、感光体ドラム１６及びＬＰＨ２０は、長手方向両端部を支持部材３８に支持されており、感光体ドラム１６とＬＰＨ２０と支持部材３８とを含んで、感光体カートリッジ３２が構成されている（図４参照）。なお感光体カートリッジ３２及びＬＰＨ２０については、詳細を後述する。
【００２５】
さらに、各色の感光体ドラム１６の周面において、ＬＰＨ２０の下流側には、感光体ドラム１６上に形成された潜像を決められた色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー画像を形成する現像器２２が配置されている。
【００２６】
現像器２２は、感光体ドラム１６に近接して配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４には、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが現像ローラ２４の周面に付着されるようになっている。そして、現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着されたトナーが感光体ドラム１６の周面に搬送され、トナーが感光体ドラム１６に転移して、感光体ドラム１６上に形成された潜像がトナー画像として現像される構成となっている。
【００２７】
また、各色の感光体ドラム１６の周面において、現像器２２よりも下流側には、各色の感光体ドラム１６上のトナー画像を中間転写体ベルト１４に転写する転写部材としての転写ローラ３０が、中間転写体ベルト１４を挟んで感光体ドラム１６の反対側に設けられている。転写ローラ３０は、決められた電位に帯電されて反時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を決められた速度で搬送し、中間転写体ベルト１４を感光体ドラム１６に押し付けるようになっている。これにより、転写ローラ３０が、感光体ドラム１６上のトナー画像を中間転写体ベルト１４上に転写させるようになっている。
【００２８】
また、各色の感光体ドラム１６の周面において、転写ローラ３０よりも下流側には、感光体ドラム１６上の転写残トナーやリトランスファートナー等の残留トナーを回収するクリーニングブレード２６が配置されている。クリーニングブレード２６は、角部が感光体ドラム１６の周面と接触するように配置されており、中間転写体ベルト１４に転写されずに感光体ドラム１６上に残留したトナーや、転写時に感光体ドラム１６上に付着してしまった他の色のトナー等を削ぎとって回収するようになっている。
【００２９】
ここで、各色の画像形成部２８により形成された各色のトナー画像は、中間転写体ベルト１４上で、互いに重なり合うように転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー画像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー画像が重ねて転写されたトナー画像を最終トナー画像と称する。
【００３０】
一方、中間転写ベルト１４の周面において、４つの感光体ドラム１６よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂを含んで構成される転写装置３４が配設されている。そして、画像形成装置１０の底部に設けられた用紙保持部３６から取り出され、ローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに、中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー画像が転写されるようになっている。
【００３１】
また、最終トナー画像が転写されたシート部材Ｐの搬送経路には、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとを含んで構成される定着装置４０が配設されている。定着装置４０に搬送されたシート部材Ｐは、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、シート部材Ｐ上のトナーが溶融すると共にシート部材Ｐに圧着されてシート部材Ｐに定着されるようになっている。
【００３２】
一方、中間転写体ベルト１４の外周面において、転写装置３４よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、転写装置３４によってシート部材Ｐに転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が配置されている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するようにブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによって回収するようになっている。
【００３３】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３４】
まず、帯電ローラ１８が、感光体ドラム１６の表面を予め決められた帯電部電位で一様にマイナス帯電する。さらに、帯電された感光体ドラム１６上の画像部分が予定の露光部電位になるようにＬＨＰ２０で露光を行ない感光体ドラム１６上に潜像が形成される。
【００３５】
さらに、回転する感光体ドラム１６上の潜像が現像器２２に備えられた現像ローラ２４を通過すると、静電気力によって現像剤Ｇのトナーが潜像へ付着し、潜像はトナー画像として可視化される。
【００３６】
可視化された各色のトナー画像は、転写ローラ３０の静電気力で中間転写体ベルト１４へ順次転写され、中間転写体ベルト１４上にカラーの最終トナー画像が形成される。
【００３７】
さらに、用紙保持部３６から取り出されて、転写装置３４に設けられたローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐにこの最終トナー画像が転写される。
【００３８】
また、シート部材Ｐへ転写されたトナー画像は定着装置４０でシート部材Ｐに定着され、シート部材Ｐは、装置外へ排出される。
【００３９】
（要部構成）
次に、感光体カートリッジ３２及びＬＰＨ２０について説明する。
【００４０】
図４に示されるように、感光体カートリッジ３２は、前述したように、感光体ドラム１６と、感光体ドラム１６の軸方向に延びて設けられるＬＰＨ２０と、感光体ドラム１６及びＬＰＨ２０の両端部を支持する支持部材３８とを含んで構成されている。つまり、支持部材３８を用いて、感光体ドラム１６とＬＰＨ２０とを決められた位置関係として保持した後に、装置本体１０Ａに感光体カートリッジ３２を組み付けるようになっている。
【００４１】
図４、図７、図８、図９に示されるように、ＬＨＰ２０は、軸方向に延びるプリント配線基板５２と、一端部にこのプリント配線基板５２を支持した支持部材の一例としての筐体５８と、プリント配線基板５２と対向するように筐体５８によって外周が支持されたレンズアレイ５６とを含んで構成されている。
【００４２】
詳細には、プリント配線基板５２の一方の面（レンズアレイ５６と対向する面）には、発光素子の一例としての発光ダイオード（ＬＥＤ）６２が千鳥状に実装され、プリント配線基板５２の他方の面には、電子部品６４が実装されている。
【００４３】
そして、レンズアレイ５６には、プリント配線基板５２に千鳥状に実装された発光ダイオード６２と対向する複数のロッドレンズ５４が設けられている。
【００４４】
この構成により、発光ダイオード６２から出射された光は、ロッドレンズ５４を通って感光体ドラム１６（図１０参照）に照射されるようになっている。
【００４５】
次に、ＬＰＨ２０を構成するプリント配線基板５２について説明する。
【００４６】
図１、図６に示されるように、プリント配線基板５２の長手方向中央側には、プリント配線基板５２の変形（反り）に応じて電気特性（抵抗値）が変化する検出配線６６（所謂ひずみゲージ）がプリント配線基板５２に設けられた内側の金属層に形成されている。
【００４７】
検出配線６６は、プリント配線基板５２の長手方向（図６（Ａ）に示す矢印Ｇ方向：以下単に「長手方向」という）に延びるくし歯状とされている。そして、検出配線６６が長手方向に引っ張られると、検出配線６６が伸ばされるため検出配線６６である金属抵抗体の断面積が減り、金属抵抗体の長さが長くなるため、抵抗値が増えるようになっている。これに対し、検出配線６６が長手方向に沿って圧縮されると、検出配線６６が縮むため検出配線６６である金属抵抗体の断面積が増え、金属抵抗体の長さが短くなるため、抵抗値が減るようになっている。
【００４８】
また、図１、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、プリント配線基板５２の他方の面（レンズアレイ５６と対向しない面）には、発光ダイオード６２の発光を制御する制御基板７０が設けられており、制御基板７０は、プリント配線基板５２と電気的に接続されている。そして、図６（Ｂ）に示されるように、この制御基板７０には、検出配線６６の抵抗値（電気特性）の変化を検出する既知のブリッジ回路６８が設けられている。詳細には、ブリッジ回路６８の対角Ｎ及び対角Ｍの間に決められた電圧を印加し、対角Ｊ及び対角Ｋにおける出力電圧を検出することで抵抗値の変化を検出するようになっている。なお、ブリッジ回路６８には、可変抵抗が設けられており、出力電圧を調整することができるようになっている。
【００４９】
また、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、制御基板７０の一方の面（プリント配線基板５２と対向しない面）には、電気信号等が流れるフレキシブル配線７２の端部に設けられた直方体状のコネクタ７４が脱着自在に取り付けられる取付部７０Ａが設けられている。
【００５０】
詳細には、コネクタ７４を、ＬＰＨ２０の光の出射方向（図３に示す矢印Ｄ方向（ＤＯＦ方向）、以下単に出射方向と言う）に移動させることで、コネクタ７４が制御基板７０に脱着自在とされている。また、コネクタ７４に端部が接続されるフレキシブル配線７２は、コネクタ７４の側面から出射方向及び軸方向に対して直交する方向（図３に示す矢印Ｅ方向）に向けて延びている。そして、図４に示されるように、矢印Ｅ方向に延びるフレキシブル配線７２は、軸方向に延びる巻き掛け部材７６に巻き掛けられ、矢印Ｅ方向に対して反対方向の矢印Ｆ方向に延びている。
【００５１】
以上の構成により、コネクタ７４を制御基板７０に取り付ける際のＬＰＨ２０に負荷される荷重や、ＬＰＨ２０の熱変形や、ＬＰＨ２０の両端部を支持部材３８（図４参照）に取り付ける際の取付誤差等によって、ＬＰＨ２０（筐体５８）が湾曲するように変形する（反る）場合がある（図５に示す２点鎖線参照）。
【００５２】
そこで、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前述した、制御基板７０には、ブリッジ回路６８（図６（Ｂ）参照）から検出された抵抗（電気特性）の変化量に基づいて、プリント配線基板５２を支持する筐体５８の反りに対する補正量を求める制御部８０が設けられている。
【００５３】
詳細には、制御部８０には、ブリッジ回路６８（図６（Ｂ）参照）から検出された抵抗の変化量と筐体５８の反りに対する補正量との関係が示したマップが設けられており、制御部８０は、このマップと抵抗の変化量に基づいて補正量を求めるようになっている。なお、制御部８０の構成については、後述する制御部８０の作用と共に詳細を説明する。
【００５４】
そして、図２に示されるように、ＬＰＨ２０には、制御部８０によって求められた補正量に基づいて、筐体５８の反りを強制的に修正する修正手段の一例としての修正装置８２が設けられている。
【００５５】
修正装置８２は、板部材をＬ字状に形成したテコ部材８４を備え、このテコ部材８４は、筐体５８に沿った一辺と、筐体５８に交差し他辺とで構成されている。テコ部材８４の一端側（他辺側）の板厚面８４Ａに当るカム部材８６と、板厚面８４Ａをカム部材８６に向けて付勢するスプリング部材８８と、カム部材８６を矢印Ｅ方向に沿った軸回りに回転させるステッピングモータ９０とを備えている。
【００５６】
詳細には、テコ部材８４の角部８４Ｂは、筐体５８の軸方向端部に矢印Ｅ方向に沿った軸回りに回転可能に支持されており、テコ部材８４の他端側には、コネクタ７４との干渉を回避する逃げ部８４Ｃが設けられている。そして、テコ部材８４の他端部８４Ｄは、筐体５８の軸方向中央側に矢印Ｅ方向に沿った軸回りに回転可能に支持されている。さらに、ステッピングモータ９０は、制御部８０の指示で回転するようになっている。
【００５７】
以上の構成により、ステッピングモータ９０が制御部８０の指示で回転すると、カム部材８６が回転する。カム部材８６が回転することで、カム部材８６に向けて板厚面８４Ａが付勢されるテコ部材８４は角部８４Ｂを中心に回転する。そして、テコ部材８４が回転することで、テコ部材８４の他端部８４Ｄが円弧状に移動して、筐体５８の反りが強制的に修正されるようになっている。
【００５８】
（作用）
次に、ＬＰＨ２０、感光体カートリッジ３２、及び画像形成装置１０の作用について説明する。
【００５９】
図１、図２に示されるように、ＬＰＨ２０単品の光学特性を検査する工程では、室温が例えば２０°Ｃに管理された検査室で、ＬＰＨ２０を反っていない状態（無負荷（発熱無し）状態）に保持し、図６（Ｂ）に示すブリッジ回路６８からの出信電圧が０Ｖとなるようにブリッジ回路６８に設けられた可変抵抗を調整する。
【００６０】
次に、図４に示されるように、感光体ドラム１６及びＬＰＨ２０の軸方向の両端部を支持部材３８に固定して、感光体カートリッジ３２を完成させる。
【００６１】
この状態で、ＬＰＨ２０に露光通電することで、ＬＰＨ２０に自己発熱させる。ＬＰＨ２０の自己発熱により、ＬＰＨ２０が熱膨張して、両端部が支持されたＬＰＨ２０が湾曲するように変形する（反る）。
【００６２】
この状態で、感光体カートリッジ３２を画像形成装置１０の装置本体１０Ａ（図１０参照）に取り付け、さらに、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、コネクタ７４を出射方向に移動させて制御基板７０に固定する。
【００６３】
そして、画像形成装置１０が組み上げられると、画像形成装置１０の出荷前の検査工程で、制御部８０が、ブリッジ回路６８（図６（Ｂ）参照）から検出された抵抗の変化量を取得する。そして、予め実験によりも求めていた抵抗の変化量と反り（自己発熱）との関係と、検出された抵抗の変化量とを比較してプリント配線基板５２を支持する筐体５８の反りを検出し、この反りに対する補正量を求める。
【００６４】
制御部８０によって求められた補正量が、出力画像の品質を低下させるような数値の場合には、図２、図５に示されるように、制御部８０によって求められた補正量に基づき、制御部８０はステッピングモータ９０を回転させる。ステッピングモータ９０が回転することで、カム部材８６が回転し、テコ部材８４が角部８４Ｂを中心に回転する。そして、テコ部材８４が回転することで、テコ部材８４の他端部８４Ｄが円弧状に移動して、筐体５８の反りが強制的に修正され、この状態で画像形成装置１０が出荷される。
【００６５】
画像形成装置１０が、市場に出荷され、ユーザの手に渡った後については、画像形成装置１０内の温度が決められた温度以上変化したときに、制御部８０が、ブリッジ回路６８（図６（Ｂ）参照）から検出された抵抗の変化量を取得して、修正装置８２を稼働させて筐体５８の反りを強制的に修正する。
【００６６】
以上説明したように、ＬＰＨ２０の温度変化によるＬＰＨ２０の出射方向による反り、ＬＰＨ２０の取り付けバラツキによるＬＰＨ２０の出射方向の反り、さらに、ＬＰＨ２０に外力が負荷（コネクタ７４の取付時の荷重）されることによるＬＰＨ２０の出射方向による反りについては、制御部８０の制御により強制的に修正される。
【００６７】
また、ＬＰＨ２０の出射方向による反りについて強制的に修正されることで、ＬＰＨ２０の光が、狙いどおりの方向へ出射される。
【００６８】
また、ＬＰＨ２０の光が、狙いどおりの方向へ出射されることで、出力画像の品質が向上される。
【００６９】
また、ＬＰＨ２０と感光体ドラム１６とを含んで感光体カートリッジ３２が構成されており、感光体カートリッジ３２に組み上げられた状態で、制御部８０が、抵抗の変化量と筐体５８の反りに対する補正量との関係を取得する。このため、感光体カートリッジ３２として品質が確保される。
【００７０】
次に、第２実施形態のＬＰＨ２０、感光体カートリッジ３２、及び画像形成装置１０の一例について図１１、図１２に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図１１、図１２に示されるように、本第２実施形態では、検出配線６６が、プリント配線基板５２の軸方向中央側に２個設けられている。詳細には、検出配線６６は、出射方向及び軸方向に対して直交する方向（ＢＯＷ方向（矢印Ｅ方向））に沿って並んで設けられている。具体的には、ＢＯＷ方向の反りに対して圧縮する位置と伸張する位置とに設けられている。
【００７２】
このように、検出配線６６をＢＯＷ方向に沿って２個設けることで、制御部８０が夫々の検出配線６６から検出された抵抗を比較することで、筐体５８のＢＯＷ方向の反り（図１２に示す２点鎖線）を検出することができる。
【００７３】
そして、制御部によって検出された筐体５８のＢＯＷ方向の反り量が、出力画像の品質を低下させるような数値の場合には、ＬＰＨ２０を取り付け直したり、また、交換することで、筐体５８（ＬＰＨ２０）の反りが修正される。
【００７４】
つまり、フレキシブル配線７２（図４参照）を作業者が誤って引いてしまい、ＬＰＨ２０がＢＯＷ方向に沿ってしまった場合でも、その反りが検出されるようになっている。
【００７５】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、特に言及しなかったが、検出配線６６をプリント配線基板５２に設けられた中層のグランド層に設けてもよい。これにより、中層が有効に活用される。
【００７６】
また、上記実施形態では、ブリッジ回路６８の抵抗の変化量と筐体５８の反りに対する補正量との関係の取得については、感光体カートリッジ３２を組み上げた後に毎回行ったが、特にこれに限定されなく、設計時に行ってもよいし、ロッド毎に行ってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、ＬＰＨ２０の単品の検査の工程で、図６（Ｂ）に示す回路からの出信電圧が０Ｖとなるように可変抵抗を調整したが、感光体ドラム１６及びＬＰＨ２０の軸方向の両端部を支持部材３８に固定して、感光体カートリッジ３２を組み上げた状態で、ＬＰＨ２０の反りに問題がないのを確認した後、又はＬＰＨ２０の反りが問題ないように修正した後に、図６（Ｂ）に示す回路からの出信電圧が０Ｖとなるように可変抵抗を調整してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、検出修正のタイミングについて、画像形成装置１０内の温度が決められた温度以上変化したときとしたが、画像形成装置１０の出荷時に検出修正を行ってもよく、また、画像形成装置１０の出力枚数（プリント枚数）が決められた枚数に到達する毎に検出修正を行ってもよく、ＬＰＨ２０の交換時に検出修正を行ってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、特に言及しなかったが、制御部８０による出力電圧の検出をＬＰＨ２０の組付不良の検出に用いてもよい、そして、制御部８０がＬＰＨ２０の組付不良を検出した場合には、主走査方向の光量を補正（スマイル補正）して出力画像を向上させてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、制御部８０が、予め実験により求めていた自己発熱と筐体５８の反りに対する補正量との関係から、抵抗の変化量と筐体５８の反りに対する補正量との関係を取得したが、制御部８０が、演算式を用いて、抵抗の変化量から筐体の反りに対する補正量を算出してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０      画像形成装置
１６      感光体ドラム（像保持体）
２０      ＬＰＨ（露光装置）
２２      現像器（現像装置）
３２      感光体カートリッジ（組立体）
５２      プリント配線基板（基板）
５８      筐体（支持部材）
６２      発光ダイオード（発光素子）
６６      検出配線
８０      制御部
８２      修正装置（修正手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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