(57)【要約】【課題】本発明は、プリンター及びプリンティング方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のプリンターは、中空金属ロールと、中空金属ロール内に設置される加熱ランプと、ロールの回動を利用して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する伝送部と、両側が伝送部及び中空金属ロールに当接して、伝送部が回動して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する際、伝送部に連動されて回動することにより、中空金属ロールを連動して回動させる空回り歯車と、を備える。本発明は、プリンティング方法も提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空金属ロールと、中空金属ロール内に設置される加熱ランプと、ロールの回動を利用して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する伝送部と、両側が前記伝送部及び前記中空金属ロールに当接して、前記伝送部が回動して前記印刷媒体を前記プリンター部と前記支持基板との間に導入する際、前記伝送部に連動されて回動することにより、前記中空金属ロールを連動して回動させる空回り歯車と、を備えるプリンターを提供するステップと、
プリントタスクを受け取るステップと、
前記プリントタスクが両面印刷であるか否かを判断するステップと、
前記プリントタスクが両面印刷ではないと、前記加熱ランプをパワーオフさせるステップと、
前記プリントタスクが両面印刷であると、今回のプリントタスクにおける印刷しようとするイメージのインク濃度が予定値より大きいか否かを判断するステップと、
イメージのインク濃度が予定値より大きくないと、前記加熱ランプをパワーオフさせるステップと、
イメージのインク濃度が予定値より大きいと、前記加熱ランプをパワーオンさせるステップと、
を備えることを特徴とするプリンティング方法。
【請求項２】
前記伝送部、前記中空金属ロール及び前記空回り歯車の軸心は互いに平行することを特徴とする請求項１に記載のプリンティング方法。
【請求項３】
前記支持基板は、両部分に分かれて、別々に前記プリンター部の下方で前記中空金属ロールの両側に設置されて、前記印刷媒体を支持することを特徴とする請求項１に記載のプリンティング方法。
【請求項４】
中空金属ロールと、
中空金属ロール内に設置される加熱ランプと、
ロールの回動を利用して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する伝送部と、
両側が前記伝送部及び前記中空金属ロールに当接して、前記伝送部が回動して前記印刷媒体を前記プリンター部と前記支持基板との間に導入する際、前記伝送部に連動されて回動することにより、前記中空金属ロールを連動して回動させる空回り歯車と、
を備えることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに関するものであり、特にロール加熱方式を採用するプリンター及びプリンティング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
色が濃い図案を印刷し且つ両面印刷する場合、インクは完全に乾燥しないので、印刷媒体上のイメージは接触されるローラーに汚染されるか、又は印刷媒体がインクを吸収して湿り曲がり易い。
【０００３】
図１に示されたように、従来のプリンター１００は、加熱ランプ１１０、加熱基板１２０、プリンター部１３０、伝送部１４０及び印刷媒体１５０を備える。前記加熱ランプ１０は、ハロゲンランプである。前記加熱基板１２０は、優れた熱伝導効果を有する金属板であり、前記加熱ランプ１１０の上方に設置されて、前記加熱ランプ１１０によって生じた熱を前記印刷媒体１５０に伝送する。前記プリンター部１３０は、前記印刷媒体１５０にイメージを形成するためにインクをスプレーするプリンタヘッドである。前記伝送部１４０は、軸心が互いに平行する上加圧ロール及び下加圧ロールを備え、前記上加圧ロール及び前記下加圧ロールが回動することにより、前記印刷媒体１５０を前記プリンター部１３０と前記加熱基板１２０との間に導入してプリントするとともに、前記加熱ランプ１１０及び前記加熱基板１２０によって前記プリンター部１３０が前記印刷媒体１５０にスプレーしたインクを乾燥する。前記印刷媒体１５０は、紙である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のプリンター１００は、平板加熱方式を利用してインクを乾燥するので、輻射エネルギー損失が大きく、前記印刷媒体１５０は均一な熱を吸収することができない。
【０００５】
本発明の目的は、前記課題を解決し、ロール加熱方式を採用するプリンター及びプリンティング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプリンティング方法は、中空金属ロールと、中空金属ロール内に設置される加熱ランプと、ロールの回動を利用して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する伝送部と、両側が前記伝送部及び前記中空金属ロールに当接して、前記伝送部が回動して前記印刷媒体を前記プリンター部と前記支持基板との間に導入する際、前記伝送部に連動されて回動することにより、前記中空金属ロールを連動して回動させる空回り歯車と、を備えるプリンターを提供するステップと、プリントタスクを受け取るステップと、前記プリントタスクが両面印刷であるか否かを判断するステップと、前記プリントタスクが両面印刷ではないと、前記加熱ランプをパワーオフさせるステップと、前記プリントタスクが両面印刷であると、今回のプリントタスクにおける印刷しようとするイメージのインク濃度が予定値より大きいか否かを判断するステップと、イメージのインク濃度が予定値より大きくないと、前記加熱ランプをパワーオフさせるステップと、イメージのインク濃度が予定値より大きいと、前記加熱ランプをパワーオンさせるステップと、を備える。
【０００７】
本発明に係るプリンターは、中空金属ロールと、中空金属ロール内に設置される加熱ランプと、ロールの回動を利用して印刷媒体をプリンター部と支持基板との間に導入する伝送部と、両側が前記伝送部及び前記中空金属ロールに当接して、前記伝送部が回動して前記印刷媒体を前記プリンター部と前記支持基板との間に導入する際、前記伝送部に連動されて回動することにより、前記中空金属ロールを連動して回動させる空回り歯車と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術に比べて、本発明のプリンター及びプリンティング方法は、中空金属ロール及び加熱ランプを利用して、輻射エネルギー損失がなく、印刷媒体の背面で直接に加熱するので、イメージ汚染問題がなく、インク乾燥時間を短縮し、印刷速度を高め、且つ前記印刷媒体がインクを吸収して湿り曲がる問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の技術に係るプリンターの構造を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプリンターの構造を示す図である。
【図３】図２に示すプリンターのプリンティング方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図２を参照すると、本発明の実施形態に係るプリンター２００は、図１に示す従来の技術に係るプリンター１００に比べて、さらに中空金属ロール２１０、支持基板２２０及び空回り歯車２３０を備える。
【００１２】
本実施形態において、前記加熱ランプ１１０は、前記中空金属ロール２１０の内部に設置される。優れた熱伝導効果を保持するために、前記中空金属ロール２１０は、アルミニウム材料からなる。
【００１３】
前記支持基板２２０は、両部分に分かれて、別々に前記プリンター部１３０の下方で前記中空金属ロール２１０の両側に設置されて、前記印刷媒体１５０を支持する。
【００１４】
前記空回り歯車２３０の両側は前記伝送部１４０及び前記中空金属ロール２１０に当接する。前記伝送部１４０、前記中空金属ロール２１０及び前記空回り歯車２３０の軸心は互いに平行する。前記伝送部１４０が回動して前記印刷媒体１５０を前記プリンター部１３０と前記支持基板２２０との間に導入してプリントする際、前記空回り歯車２３０は前記伝送部１４０に連動されて回動し、前記中空金属ロール２１０は前記空回り歯車２３０に連動されて回動して、前記プリンター部１３０が前記印刷媒体１５０にスプレーしたインクを乾燥する。
【００１５】
図３を参照すると、図２に示すプリンターのプリンティング方法は、以下のステップを備える。
【００１６】
ステップＳ３１：前記プリンター２００は、プリントタスクを受け取る。
【００１７】
ステップＳ３２：前記プリンター２００は、プリントタスクが両面印刷であるか否かを判断し、プリントタスクが両面印刷であると、ステップＳ３４に入り、プリントタスクが両面印刷ではないと、ステップＳ３３に入る。
【００１８】
ステップＳ３３：前記プリンター２００は、前記中空金属ロール２１０内の前記加熱ランプ１１０をパワーオフさせる。
【００１９】
ステップＳ３４：前記プリンター２００は、今回のプリントタスクにおける印刷しようとするイメージのインク濃度が予定値より大きいか否かを判断し、イメージのインク濃度が予定値より大きいと、ステップＳ３５に入り、イメージのインク濃度が予定値より大きくないと、ステップＳ３３に戻る。
【００２０】
ステップＳ３５：前記プリンター２００は、前記中空金属ロール２１０内の前記加熱ランプ１１０をパワーオンさせる。
【００２１】
前記プリンター２００は、前記中空金属ロール２１０及び前記加熱ランプ１１０を利用して、輻射エネルギー損失がなく、前記印刷媒体１５０の背面で直接に加熱するので、イメージ汚染問題がなく、インク乾燥時間を短縮し、印刷速度を高め、且つ前記印刷媒体１５０がインクを吸収して湿り曲がる問題を解決する。
【００２２】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【００２３】
１００，２００  プリンター
１１０  加熱ランプ
１２０  加熱基板
１３０  プリンター部
１４０  伝送部
１５０  印刷媒体
２１０  中空金属ロール
２２０  支持基板
２３０  空回り歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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