(57)【要約】      （修正有）【課題】熱効率が従来よりも格段的に向上し得る火炎受熱容器を提供しようとするものである。【解決手段】火炎を受ける受熱容器本体１の底部に火炎Fが侵入可能な分布間隔Sで多数の中空液溜め突部１０を配設し、該液溜め突部１０の周囲壁１１を加熱できるようにするとともに、液溜め突部１０の直径２ｒを内部液L１が加熱されると受熱加熱容器内液Lに対流するサイズを有する一方、受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２を設け、容器本体の側面側に流れるFや加熱された空気Aを突出環１１に沿って閉じ込めるように構成した。これにより液溜め突部により加熱面積を増加させるだけでなく対流伝熱を行い、熱伝導性を向上させることができ、しかも環状リムにより加熱炎や空気が周囲に逃散するのを防止することができるので、熱効率が従来よりも格段的に向上し得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炎を受ける受熱容器本体１の底部に火炎Fが侵入可能な分布間隔Sで多数の中空液溜め突部１０を配設し、該液溜め突部１０の周囲壁１１を加熱できるようにするとともに、液溜め突部１０の直径２ｒを内部液L１が加熱されると受熱加熱容器内液Lに対流するサイズに設定する一方、受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２を設け、容器本体の側面側に流れるFや加熱された空気Aを突出環１１に沿って閉じ込めるように構成したことを特徴とする火炎受熱容器。
【請求項２】
前記環状リム１２が受熱容器本体内部と連通する中空体である請求項１記載の火炎受熱容器。
【請求項３】
前記環状リム１２の底面からの突出量を液溜め突部１０の突出量より大きくしたことを特徴とする請求項１記載の火炎受熱容器。
【請求項４】
前記液溜め突部の直径２ｒを７〜１５ｍｍとし、深さｈを７〜１５ｍｍとし、分布間隔を１０〜２０ｍｍとし、液溜め突部数ｎ×周囲面積π２ｒｈｍｍ２の火炎受熱面積を増加させる請求項１記載の火炎受熱容器。
【請求項５】
液状物を加熱するやかんおよびなべの底部に適用する請求項１記載の火炎受熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎受熱容器に関し、例えばガスコンロの炎によって直火加熱されるやかんやなべ等の加熱用調理容器に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスコンロを用いて食材を加熱し調理する場合には、有底筒状の容器本体内に食材を入れ、容器本体の底部外面をガスコンロの炎に直接当てて容器本体を直火加熱する加熱用調理容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、かかる構成の火炎受熱容器では、単に平面状に形成された底部によってガスコンロの炎を受けとめているだけであり、また、底部で受けとめた炎のうち残余の炎や加熱された空気が容器本体の底部から側面に沿って流れることから、熱効率が低いという問題があった。そこで有底筒状からなる容器本体を備え、該容器本体の底部外面が加熱される加熱用調理容器において、前記容器本体の底部外面に、前記容器本体の底部の中央領域を中心に放射状に突出形成されて加熱面積を増加させる複数の突部を設け、前記容器本体には、櫛歯状に立設した炭素繊維を蓄熱材の中に設けた炭素繊維立設層を設け、前記下層の熱を前記炭素繊維の長手方向に沿って前記上層まで伝える工夫がなされている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８９６３４号公報
【特許文献２】特開２００９−７２５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、後者の発明は容器底部に炭素繊維立設層を設けるため、この製作にコストがかかり、一般に鍋釜及びやかんに採用するには不向きである。そこで、本発明は金属の一枚底のやかんやなべ等の火炎受熱容器に適する熱効率向上構造を提供することを課題とする。
【０００６】
本発明は金属の一枚底の火炎を受ける受熱容器においては、単に突部を設けて表面積を増やすだけでなく、鋭意研究の結果、突部内を単なる中空でなく、内部液が容器本体の液に対流して交換できる口径１０ｍｍ前後の中空部とすると、中空突部に収容される被加熱液が熱交換媒体となって対流し、容器内の液に対流伝熱ができるようになり、熱効率が飛躍的に向上することを見出し、完成したもので、火炎を受ける受熱容器本体１の底部に火炎Fが侵入可能な分布間隔Sで多数の中空液溜め突部１０を配設し、該液溜め突部１０の周囲壁１１を加熱できるようにするとともに、液溜め突部１０の直径２ｒを、内部液L１が加熱されると受熱加熱容器内液Lに対流するサイズに設定する一方、受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２を設け、容器本体の側面側に流れるFや加熱された空気Aを突出環１１に沿って閉じ込めるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、単に突部を設けて加熱表面積を増やすだけでなく、突部内の中空に収容される被加熱液が加熱表面積の増えた突部内で加熱され、本体容器内の液に対流して伝熱させる。しかも受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２が容器本体の側面側に流れる火炎Fや加熱された空気Aを突出した環状リム１２に沿って閉じ込めるようにするので、熱損失が少なく、熱効率が飛躍的に向上する。
【０００８】
前記環状リム１２は受熱容器本体内部と連通する中空体である方が熱伝達率が向上する。また、前記環状リム１２の底面からの突出量を液溜め突部１０の突出量より大きくすると、側面側に流れる火炎Fや加熱された空気Aの閉じ込め率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る受熱容器構造をやかん底部に適用したときの底面図である。
【図２】図１の垂直線断面で、加熱時の火炎態様、対流態様が示されている。
【実施例】
【００１０】
１は火炎を受ける受熱容器である金属製やかんで、直径１８ｃｍの底部を有している。この底部に直径１０ｍｍ、深さ１０ｍｍの円筒形中空液溜め突部１０を３２個突設している。突設方法は押圧鍛造であっても鋳造方法であってもよいが、直径火炎Fが一部侵入して底部に到達可能な分布間隔Sで多数の中空液溜め突部１０を配設するのがよい。これにより、火炎は本来のやかん底部だけでなく、液溜め突部１０の底部とともに周囲壁１１を加熱できるようになる。したがって、本件やかんは液溜め突部の直径２ｒｍｍの場合、周囲壁π２ｒｍｍ２の３２倍の加熱面積が増大することになる。
【００１１】
液溜め突部１０のサイズは内部液L１が加熱されると受熱加熱容器内液Lに対流するサイズを有するのが好ましく、前記液溜め突部の直径２ｒを７〜１５ｍｍとし、深さｈを７〜１５ｍｍとし、分布間隔を１０〜２０ｍｍとするのが好ましい。
【００１２】
一方、受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２を設け、容器本体の側面側に流れるFや加熱された空気Aを環状リム１２に沿って閉じ込めるように構成する。環状リム１２は中実でもよいが、受熱容器本体内部と連通する中空体である方が熱伝達率が向上する。通常、環状リム１２から沸騰し、気泡が湧き上がり始める。また、前記環状リム１２の底面からの突出量を液溜め突部１０の突出量より大きくすると、側面側に流れる火炎Fや加熱された空気Aの閉じ込め率が向上するので、熱効率はより向上することになる。
【００１３】
本発明によれば、単に突部を設けて加熱表面積を増やすだけでなく、突部内の中空に収容される被加熱液が加熱表面積の増えた突部内で加熱され、本体容器内の液に対流して伝熱させるとともに、受熱容器１の底部周囲縁に突出形成された環状リム１２が容器本体の側面側に流れる火炎Fや加熱された空気Aを突出した環状リム１２に沿って閉じ込めるようにするので、熱損失が少なく、熱効率が向上する。突部サイズ、数量等の影響もあるが平均３５％熱効率が向上することが確認されている。
【図１】
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【図２】
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