(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス加工によって保持器を製造する場合に、面取り形状を工夫することにより、保持器の外径円筒部のストレート部長さを長くしたり、幅面の面積を大きくしたりすることができるようにして、保持器の発熱や焼付きを防止する。【解決手段】保持器１１を含む転がり軸受１９において、周方向に柱部１２を介して針状ころ２０を収容する複数のポケット１３を備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部１４の両端に内径側に折り曲げられた鍔部１５と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部とを備えた断面がＭ型にプレス加工され、鍔部１５と外径円筒部１４の繋ぎ目の面取り部分の径方向の面取り幅と、軸方向の面取り幅を、一方を長く、他方を短く形成した。【選択図】図７
2012052623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に柱部を介して針状ころを収容する複数のポケットを備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部とを備えた断面がＭ型にプレス加工され、上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目の面取り部分の径方向の面取り幅と、軸方向の面取り幅を、一方を長く、他方を短く形成したことを特徴とする針状ころ軸受用の保持器。
【請求項２】
上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも長くしたことを特徴とする請求項１記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項３】
上記外径円筒部と凹み部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも長くしたことを特徴とする請求項２記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項４】
上記鍔部の内径側の先端を軸方向内側に曲げ込んだことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項５】
上記曲げ込んだ角度が保持器の軸心に対して６０度以下である請求項４に記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項６】
上記鍔部の内径側に曲げ込んだ先端部とポケット端面との軸方向距離が、針状ころの面取り幅よりも小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項７】
上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも短くしたことを特徴とする請求項１記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項８】
上記外径円筒部と凹み部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも長くしたことを特徴とする請求項７記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項９】
上記凹み部の底部の肉厚を外径円筒部の肉厚より厚く形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項１０】
上記底部の肉厚が、外径円筒部の肉厚の１．５倍以下である請求項９記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項１１】
上記中央の底部を縮径し、または外径円筒部を拡径して底部の肉厚を変化させている請求項９または１０記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項１２】
請求項１〜１１の保持器を用いた針状ころ軸受。
【請求項１３】
請求項１２の針状ころ軸受を遊星ギヤと遊星ピンの支持部に用いた遊星減速機。
【請求項１４】
請求項１２の針状ころ軸受をコンロッド大端部に用いたエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器および転がり軸受に関し、特に、断面がＭ型をした円筒体からなるＭ型保持器およびこのようなＭ型保持器を備えた転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部や、遊星減速機の遊星ギヤと遊星ピンの支持部には、針状ころ軸受を使用することが多い。
【０００３】
このような用途に使用される針状ころ軸受の保持器には、偏芯運動により遠心力が負荷されるため、断面がＭ型をした円筒体からなる外径案内のＭ型保持器がしばしば使用される。
【０００４】
ところで、外径案内の保持器の場合、保持器外径は外輪内径（エンジンの場合はコンロッド内径）と滑り接触しながら運転される。
【０００５】
ところが、上記のように、偏芯運動により保持器外径には遠心力が作用するため、外輪との接触部の接触面圧が高くなり、発熱や焼付きの発生が懸念される。
【０００６】
この外輪との接触面圧を低減するためには、保持器外径の外輪内径との接触面積を大きくすることが考えられ、そのために、保持器外径の面取りを小さく加工することにより、保持器外径のストレート部を長くし、面積を大きくすることが考えられる。
【０００７】
旋削加工によって保持器を製造する場合には、保持器外径の面取りを小さく加工することにより、保持器外径のストレート部を長くし、接触面積を大きくすることはできるが、プレス加工によって保持器を製造する場合には、面取りは曲げ加工により形成されるため、面取りの大きさ（幅・Ｒ寸法）が旋削加工により製造される保持器に比べて大きくなるため、保持器外径のストレート部長さが小さくなる。
【０００８】
また、この種のＭ型保持器を使用する場合に、ミスアライメントがある場合や潤滑条件が悪い場合には、ころがスキューして軸受の横走りが発生し、保持器幅面と相手部品との接触面圧が高くなり、発熱や焼付きが発生する懸念がある。
【０００９】
この場合も、幅面の面積を大きくして、接触面圧を大きくするということが考えられる。
【００１０】
しかしながら、この場合も、旋削加工によって保持器を製造する場合には、保持器外径の面取りを小さく加工することにより、保持器幅面の面積を大きくすることはできるが、プレス加工によって保持器を製造する場合には、面取りは曲げ加工により形成されるため、面取りの大きさ（幅・Ｒ寸法）が必要となり、幅面の面積を大きくするには限界があった。
【００１１】
このため、従来、プレス加工によって保持器を製造した後に、曲げ加工によって形成した面取りをつぶし加工によって、小さくし、保持器外径のストレート部を長くしたり、幅面の面積を大きくしたりすることが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−４１７５７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５３８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、プレス加工により製造された保持器を、成形後につぶし加工を行うことは、金型の複雑化を招くととともに、つぶし加工時の圧力により、保持器が座屈するという懸念がある。
【００１４】
そこで、この発明は、プレス加工によって保持器を製造する場合に、面取り形状を工夫することにより、保持器外径のストレート部長さを長くしたり、幅面の面積を大きくしたりすることができるようにして、保持器の発熱や焼付きを防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係る針状ころ軸受用の保持器は、周方向に柱部を介して針状ころを収容する複数のポケットを備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部とを備えた断面がＭ型にプレス加工され、上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目の面取り部分の径方向の面取り幅と、軸方向の面取り幅を、一方を長く、他方を短く形成したことを特徴とする。
【００１６】
このように、面取り部分の径方向の面取り幅と軸方向の面取り幅の一方を長くすることにより、一方の面取り幅を短くしてもプレスによる曲げ加工が可能になる。
【００１７】
したがって、外径円筒部のストレート部を長く形成したい場合には、鍔部と外径円筒部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも長くして曲げ加工を可能とし、軸方向の面取り幅を可能な限り短くすればよい。
【００１８】
一方、上記外径円筒部と凹み部の繋ぎ目に位置する面取り部分の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも長くすることにより、外径円筒部のストレート部の長さを長くすることができる。
【００１９】
鍔部の幅面の面積を大きくする場合には、鍔部と外径円筒部の繋ぎ目に位置する面取り部分の軸方向の面取り幅を、径方向の面取り幅よりも長くして曲げ加工を可能とし、径方向の面取り幅を可能な限り短くすればよい。
【００２０】
また、鍔部の内径側の先端を軸方向内側に曲げ込むことにより、鍔部の先端部で針状ころの端面を抑えることができ、針状ころのポケット内への潜り込みを防止することができる。
【００２１】
上記鍔部の曲げ込み角度は、保持器の軸心に対して６０度以下とすることが好ましい。６０度よりも大きいと、必要な曲げ込み量を得るために、曲げの起点を鍔部の外径側に持っていく必要があり、結果として幅面の面積が小さくなるため、軸受が横走りした際などに焼付きが生じる懸念がある。
【００２２】
上記鍔部の内径側に曲げ込んだ先端部とポケット端面との軸方向距離は、針状ころの面取り幅よりも小さくすることが好ましい。
【００２３】
上記凹み部の底部の肉厚を外径円筒部の肉厚より厚くすることが好ましい。上記凹み部の底部の肉厚は、外径円筒部の肉厚の１．５倍以下が望ましい。
【００２４】
１．５倍を超えると、底部の肉厚が厚くなりすぎて、ころの動き量（径方向のあそび）が確保できなくなるためである。
【００２５】
上記凹み部の底部の肉厚と、外径円筒部の肉厚とを変化させるには、プレス加工によってＭ型の保持器を成形する際に、凹み部の底部を縮径し、または外径円筒部を拡径することによって行うことができるので、特許文献２に開示されているように、円筒体の肉厚を予め部分的に変更しておく必要がなく、成形工程も短縮できる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明に係るＭ型保持器は、プレス加工によって、保持器外径のストレート部長さを長くしたり、幅面の面積を大きくしたりすることができるので、保持器の発熱や焼付きを防止することができる。
【００２７】
また、プレス加工によって製造できるので、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態に係る保持器の外径円筒部と鍔部の繋ぎ目に設けた面取り部分、および外径円筒部と凹み部の繋ぎ目の面取り部分を示す部分拡大図である。
【図２】鍔部の先端を軸方向内側に曲げ込んだこの発明の実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態に係る保持器の外径円筒部と鍔部の繋ぎ目に設けた面取り部分、および外径円筒部と凹み部の繋ぎ目の面取り部分を示す部分拡大図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る保持器を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【図５】（ａ）は、この発明の一実施形態に係る保持器をプレス加工により製造する際の底部の縮径と、外径円筒部の拡径により、底部と外径円筒部とに肉厚差が生じる状態の断面図、（ｂ）は、外径円筒部を折り曲げて鍔部を形成する状態の断面図である。
【図６】この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。
【図７】図６に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図８】この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際の代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【図９】鋼板から円筒状部材を形成する工程の概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）トリミング工程を示す。
【図１０】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図１１】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１２】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図１３】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図１４】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１５】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１６】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１７】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
図６は、この発明の一実施形態に係る保持器１１の斜視図である。
【００３１】
保持器１１は、周方向に柱部１２を介して針状ころ２０を収容する複数のポケット１３を備える円筒体からなる。
【００３２】
円筒体は、図４の断面図に示すように、外径円筒部１４の両端に内径側に折り曲げられた鍔部１５と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部１６とを備えた断面がＭ型をしている。この発明で軸方向とは、図６の矢印Ａの方向である。
【００３３】
凹み部１６は、内径側に凹む傾斜部１６ａと、この傾斜部１６ａの内径側の端部に設けられた、外径円筒部１４と平行な底部１６ｂを備えている。
【００３４】
この発明に係る保持器１１は、図１に示すように、鍔部１５と外径円筒部１４の繋ぎ目に面取り部分ａを形成し、外径円筒部１４と凹み部１６の傾斜部１６ａの繋ぎ目に面取り部分ｂを形成している。
【００３５】
図１の実施形態では、外径円筒部１４と鍔部１５の繋ぎ目の面取り部分ａの径方向の面取り幅ｃ１が、軸方向の面取り幅ｄ１よりも長くなるようにプレス成形している。
【００３６】
このように、径方向の面取り幅ｃ１を軸方向の面取り幅ｄ１よりも長くすることによって、軸方向の面取り幅ｄ１を折り曲げ加工できる最小限の長さにできるので、外径円筒部１４のストレート長さｅ（面積）を大きく確保できる。
【００３７】
これにより、外径面の接触面圧が低減され、焼き付きや摩耗を防止できる。
【００３８】
また、図１の実施形態では、外径円筒部１４と凹み部１６の傾斜部１６ａの繋ぎ目の面取り部分ｂについても、径方向の面取り幅ｃ２を軸方向の面取り幅ｄ２よりも長くすることによって、外径円筒部１４のストレート長さｅ（面積）を大きくしている。
【００３９】
この図１の実施形態のように、外径円筒部１４と鍔部１５の繋ぎ目の面取り部分ａの径方向の面取り幅ｃ１を、軸方向の面取り幅ｄ１よりも長くなるように形成すると、図２に示すように、鍔部１５の内径側の先端を軸方向内側に曲げ込むことが可能となる。
【００４０】
鍔部１５の内径側の先端を軸方向内側に曲げ込むことにより、鍔部１５の先端部で針状ころ２０の端面を抑えることができ、図２に鎖線で示したように、針状ころ２０のポケット１３内への潜り込みを防止することができる。
【００４１】
上記鍔部１５の曲げ込み角度θは、保持器の軸心に対して６０度以下とすることが好ましい。６０度よりも大きいと、必要な曲げ込み量ｆを得るために、曲げの起点を鍔部の外径側に持っていく必要があり、結果として幅面の面積が小さくなるため、軸受が横走りした際などに焼付きが生じる懸念がある。
【００４２】
上記鍔部１５の内径側に曲げ込んだ先端部とポケット１３の端面の軸方向距離は、針状ころ２０の面取り幅よりも小さくしている。
【００４３】
この発明の保持器１１は、図４に示すように、底部１６ｂの肉厚ｔ１を外径円筒部１４の肉厚ｔ２よりも厚く形成することが好ましい。
【００４４】
底部１６ｂの肉厚を厚くすると、保持器のねじり剛性が高くなるので、保持器１１が楕円変形したり、保持器１１にねじるような力が加わったりした場合においても、変形や破損を抑えることができる。
【００４５】
この底部１６ｂの肉厚ｔ１は、外径円筒部ｔ２の肉厚の１．５倍以下が望ましい。１．５倍を超えると、底部１６ｂの肉厚が厚くなりすぎて、針状ころ２０の動き量（径方向のあそび）が確保できなくなるためである。
【００４６】
底部１６ｂの肉厚ｔ１を、外径円筒部ｔ２の肉厚よりも厚くするには、図５（ａ）の矢印Ｃのように、プレス加工の際に、底部１６ｂが縮径され、傾斜部１６ａ、外径円筒部１４に向かって拡径されるように加工すればよい。そして、この後、図５（ｂ）に示すように、鍔部１５が折り曲げ加工される。
【００４７】
したがって、プレス加工の前に、中央部分を肉厚に形成した円筒体を用意する必要はなく、製造工程も短縮することができる。
【００４８】
図７は、保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。
【００４９】
転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００５０】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。
【００５１】
図８は、この発明の一実施形態に係る保持器の代表的な製造工程を示すフローチャートである。また、図９（Ａ）〜（Ｄ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程の概略断面図である。なお、図９（Ａ）は、深絞り工程、図９（Ｂ）は、穴開け工程、図９（Ｃ）は、トリミング工程を示す。
【００５２】
図８および図９（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図８（Ａ）、図９（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図８（Ｂ）、図９（Ｂ））。次に、トリミング加工により、鍔部２３ａをカットし、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する。（図８（Ｃ）、図９（Ｃ））。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００５３】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図８（Ｄ））について説明する。図１０は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際に使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図１０中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００５４】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図１０を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００５５】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図１１は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図１０では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００５６】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央部付近に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００５７】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。すなわち、第二の金型２８ａ、２８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００５８】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図１０中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図１０中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図１０中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００５９】
図１０および図１１を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００６０】
その後、移動冶具２９を図１０中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２を当接させる。なお、この状態を、図１２に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００６１】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００６２】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図１３に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００６３】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央部を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、保持器の外形形状にすることができる。
【００６４】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５にフランジを形成する鍔部折曲げ工程について説明する。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図８（Ｅ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図８（Ｆ））とを含む。図１２は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００６５】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図１４を参照して、ネッキング冶具３８は、上記した第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第三の金型３９ａ、３９ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。挿入冶具４１は、棒状の部材である。
【００６６】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１３は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図１４では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００６７】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。すなわち、軸方向の中央部が、内径側に凹んだ形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００６８】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。
【００６９】
次に、図１４および図１５を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、分割金型２７ａ〜２７ｄの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型２７ａ〜２７ｄは分割されているため、それぞれの分割金型２７ａ〜２７ｄを容易に挿入することができる。円筒状部材２５は、第一および第四の金型２７、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００７０】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。なお、折曲げられた両鍔部３７ａ、３７ｂの外径面は、最終的には保持器の幅面となる。
【００７１】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１６は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１６を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００７２】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。平面５０の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下にすることが好ましい。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第五の金型４８ａ、４８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。
【００７３】
ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向のフランジを形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。このようにして、両鍔部３７ａ、３７ｂが内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられたフランジを形成する。
【００７４】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図８（Ｇ））。最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図８（Ｈ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００７５】
以上のように、保持器は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造されている。したがって、金型の上下方向の動きだけで、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００７６】
ここで、上記工程をトランスファプレスによって、一貫して製造することにしてもよい。コイニング加工は、金型を軸方向に動かして行っているため、上記した押し広げ工程および鍔部折曲げ工程と共に一貫して行うことができる。したがって、さらに生産性を向上することができる。
【００７７】
なお、このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。
【００７８】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や、遊星減速機の遊星部などに有効に利用される。図１７は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１７を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００７９】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００８０】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００８１】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００８２】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００８３】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
この発明に係る保持器を使用した針状ころ軸受は、発熱や焼付きが少ないため、長寿命が要求される、遊星減速機の遊星ギヤと遊星ピンの支持部、汎用エンジン、農機用エンジンまたは２輪車用エンジンのコンロッド大端部などに有効に利用される。
【符号の説明】
【００８５】
１１  保持器
１２  柱部
１３  ポケット
１４  外径円筒部
１５  鍔部
１６  凹み部
１６ａ  傾斜部
１６ｂ  底部
２０  針状ころ
【図１】
2012052623.tif 000003
【図２】
2012052623.tif 000004
【図３】
2012052623.tif 000005
【図４】
2012052623.tif 000006
【図５】
2012052623.tif 000007
【図６】
2012052623.tif 000008
【図７】
2012052623.tif 000009
【図８】
2012052623.tif 000010
【図９】
2012052623.tif 000011
【図１０】
2012052623.tif 000012
【図１１】
2012052623.tif 000013
【図１２】
2012052623.tif 000014
【図１３】
2012052623.tif 000015
【図１４】
2012052623.tif 000016
【図１５】
2012052623.tif 000017
【図１６】
2012052623.tif 000018
【図１７】
2012052623.tif 000019