(57)【要約】【課題】耐久性を高め、使用寿命を向上しうる。【解決手段】フェンス状に並置されることによりコンクリート打設用の空間Ｓを形成する型枠材１である。型枠材１は、高圧ガスの給排により膨張又は収縮するゴムからなるチューブ体２と、チューブ体２を被覆することにより該チューブ体２の内圧に応じて膨張又は収縮するとともに、膨張時に打設されるコンクリートに接して養生面３Ｓを形成する外装体３と、チューブ体２に高圧ガスを供給し又はチューブ体２から高圧ガスを排気するバルブ４とを具える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェンス状に並置されることによりコンクリート打設用の空間を形成する型枠材であって、
高圧ガスの給排により膨張又は収縮するゴムからなるチューブ体と、
前記チューブ体を被覆することにより該チューブ体の内圧に応じて膨張又は収縮するとともに、膨張時に打設されるコンクリートに接して養生面を形成する外装体と、
前記チューブ体に前記高圧ガスを供給し又はチューブ体から高圧ガスを排気するバルブとを具えることを特徴とするコンクリート打設用の型枠材。
【請求項２】
前記外装体は、前記チューブ体を格納する筒状部と、該筒状部の長手方向の一端側で突出し前記空間から引き抜くための取っ手部とを具える請求項１に記載のコンクリート打設用の型枠材。
【請求項３】
前記外装体は、長手方向の両端が開口した筒状の基材の前記各開口を縫合にて閉じることにより形成される請求項１又は２記載のコンクリート打設用の型枠材。
【請求項４】
前記外装体の前記基材は、繊維で補強された塩化ビニルからなる請求項３に記載のコンクリート打設用の型枠材。
【請求項５】
前記外装体の前記長手方向の一端側の開口は、この長手方向と直交する面を有する底板部が嵌め込まれ、かつこの底板部の周囲と前記開口とが縫合された底部縫合部を有する請求項３又は４に記載のコンクリート打設用の型枠材。
【請求項６】
前記外装体の前記長手方向の他端側の開口は、扁平状態に重ねられかつ他端側の縁に向かって凸となる円弧状の曲線に沿って縫合される上部側縫合部を有する請求項３ないし５の何れかに記載のコンクリート打設用の型枠材。
【請求項７】
前記チューブ体と前記外装体との間には、潤滑剤が塗布される請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリート打設用の型枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性を高め、使用寿命を向上しうるコンクリート打設用の型枠材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば基礎壁又はスラブ等のコンクリートの打設には、木製や金属製の板状の型枠材が用いられている。このような型枠材は、大きな体積と重量とを有するため、持ち運びが不便であり、また広い保管場所が必要になるという問題があった。
【０００３】
そこで、高圧ガスを充填して使用するチューブ体からなる型枠材が提案されている。このような型枠材は、例えば塩化ビニール等の合成樹脂等が、例えば熱融着にてチューブ状に成形されており、その内部に高圧ガスを供給して膨張させてフェンス状に並べられて使用される。また、コンクリートの養生後には、型枠材から空気を抜き、収縮させることにより、コンクリートから容易に剥離させうる。従って、この種の型枠材は、軽量でありかつ収縮させてコンパクトに保管できる。なお、関連する文献としては次のものがある（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７３２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のチューブ状の型枠材は、合成樹脂等の一層構造からなるため、コンクリートの打設後の引き抜き時の摩擦等による損傷を受けやすい。しかも、型枠材は、一層構造のチューブ体からなるため、損傷や劣化により気密性を保持できなくなると、継続して使用することができず、使用寿命が比較的短いという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、高圧ガスの給排により膨張又は収縮するゴムからなるチューブ体と、該チューブ体を被覆しかつコンクリートに接して養生面を形成する外装体と、チューブ体に高圧ガスを供給し又はチューブ体から高圧ガスを排気するバルブとを含めることを基本として、使用寿命を向上しうるコンクリート打設用の型枠材を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、フェンス状に並置されることによりコンクリート打設用の空間を形成する型枠材であって、高圧ガスの給排により膨張又は収縮するゴムからなるチューブ体と、前記チューブ体を被覆することにより該チューブ体の内圧に応じて膨張又は収縮するとともに、膨張時に打設されるコンクリートに接して養生面を形成する外装体と、前記チューブ体に前記高圧ガスを供給し又はチューブ体から高圧ガスを排気するバルブとを具えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記外装体は、前記チューブ体を格納する筒状部と、該筒状部の長手方向の一端側で突出し前記空間から引き抜くための取っ手部とを具える請求項１に記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記外装体は、長手方向の両端が開口した筒状の基材の前記各開口を縫合にて閉じることにより形成される請求項１又は２記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記外装体の前記基材は、繊維で補強された塩化ビニルからなる請求項３に記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、前記外装体の前記長手方向の一端側の開口は、この長手方向と直交する面を有する底板部が嵌め込まれ、かつこの底板部の周囲と前記開口とが縫合された底部縫合部を有する請求項３又は４に記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、前記外装体の前記長手方向の他端側の開口は、扁平状態に重ねられかつ他端側の縁に向かって凸となる円弧状の曲線に沿って縫合される上部側縫合部を有する請求項３ないし５の何れかに記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、前記チューブ体と前記外装体との間には、潤滑剤が塗布される請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリート打設用の型枠材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコンクリート打設用の型枠材は、高圧ガスの給排により膨張又は収縮するゴムからなるチューブ体と、チューブ体を被覆することにより該チューブ体の内圧に応じて膨張又は収縮するとともに、膨張時に打設されるコンクリートに接して養生面を形成する外装体と、チューブ体に前記高圧ガスを供給し又はチューブ体から高圧ガスを排気するバルブとを具える。このような型枠材は、チューブ体と外装体との２層構造をなすため、コンクリートの打設等により、外装体が損傷を受けたり劣化したとしても、該外装体に被覆されるチューブ体が高圧ガスを保持できる。従って、本発明のコンクリート打設用の型枠材は、その耐久性を高めて、使用寿命を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリートの施工方法を説明する正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態の型枠材を示す部分断面斜視図である。
【図４】バルブの拡大断面図である。
【図５】収縮した型枠材の側面図である。
【図６】外装体の一端側の開口の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１、図２に示されるように、本実施形態のコンクリート打設用の型枠材（以下、単に「型枠材」ということがある。）１は、基礎壁又はスラブ等のコンクリート打設に用いられ、例えば、格子状に組み立てられた支持枠Ｂ等に支えられフェンス状に並置されることにより、向き合うもう一方の壁体との間で、コンクリートＣを流し込む空間Ｓを形成する。この型枠材１は、空間Ｓ内のコンクリートＣが硬化した後に取り除かれ、支持枠Ｂ等が解体されることにより、コンクリートの施工が完了する。
【００１７】
この型枠材１は、図３に示されるように、ゴムからなるチューブ体２と、該チューブ体２を被覆する外装体３と、該チューブ体２に高圧ガスを供給し又は排出するバルブ４とを具える。この型枠材１は、収縮時において、例えば、その長手方向の長さが１０００〜７０００mm程度、最大幅が３７〜１０７mm程度に設定される。
【００１８】
前記チューブ体２は、本実施形態では、両端が開口したチューブ状ゴムの前記両端を夫々加硫により一体に封止することにより形成された細長の袋状をなし、高圧ガス供給時に略円筒状に膨張する。このチューブ体２は、空気非透過性に優れるゴムからなり、例えば天然ゴムやブチルゴム等が好ましい。
【００１９】
前記外装体３は、チューブ体２を被覆する細長の袋状をなし、該チューブ体２の内圧に応じて膨張又は収縮する。この外装体３の外周面は、膨張時に打設されるコンクリートに接して養生する養生面３Ｓを形成する。
【００２０】
本実施形態の外装体３は、チューブ体２を格納する筒状部３Ａと、該筒状部３Ａの長手方向の一端側（図において上側をいい、以下、「上端側」ということがある。）で突出する取っ手部３Ｂとを具える。このような取っ手部３Ｂは、コンクリートの硬化後に、支持枠Ｂ（図１に示す）から上方へ引き抜いて撤去する際の持ち手として役立つ。本実施形態の外装体３は、長手方向の両端が開口した筒状の基材の各開口３ｔ１、３ｔ２を、例えばアラミド等の高弾性繊維コードで縫合にて閉じることにより形成される。
【００２１】
前記外装体３の基材としては、例えば繊維（図示省略）で補強された塩化ビニルが好ましい。このような基材は、軽量かつ耐久性に優れ、使用寿命及び施工性を向上しうる。さらに、基材は、繊維で補強されるため、引張強度が向上し耐久性がさらに向上する。本実施形態では、例えば、有機繊維コードを平織又はすだれ織にした織布を、塩化ビニルで被覆することにより形成される。また、有機繊維コードとしては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、又はアラミドが好ましい。
【００２２】
本実施形態のバルブ４は、外装体３の上端側に設けられる。このバルブ４は、図４に拡大して示されるように、外装体３の外側からチューブ体２の内部にこれらを貫通してのびかつチューブ体２内で拡径したフランジ１１ｆを有するパイプ体１１と、該パイプ体１１の他方側に固着される公知のバルブコア１２とを含む。
【００２３】
前記パイプ体１１は、前記フランジ１１ｆから外装体３の外側に向かって直線状のびるとともに、端部が外装体３の前記取っ手部３Ｂ側へ傾斜してのびる。また、パイプ体１１の内周面には、例えばバルブコア１２を取付けるネジ溝１１ｎが設けられる。これにより、パイプ体１１は、ガス注入口１２ｐを外装体３の取っ手部３Ｂ側に向けてバルブコア１２を固着でき、型枠材１を支持枠Ｂ（図１に示す）の上側から、容易に高圧ガスを給排できる。
【００２４】
また、パイプ体１１には、外装体３の外側からナット１４が螺合される。これにより、パイプ体１１は、該ナット１４及びフランジ１１ｆでチューブ体２及び外装体３を強固に狭着して取付けられる。
【００２５】
本実施形態では、フランジ１１ｆとチューブ体２との間、及びナット１４と外装体３との間に、金属製のワッシャ１６とゴム製のシールワッシャ１７とがそれぞれ配される。これにより、フランジ１１ｆ及びナット１４は、比較的容易に変形するチューブ体２及び外装体３に、損傷を生じさせることなく強固に狭着できるとともに、高圧ガスが漏れるのを抑制しうる。
【００２６】
このような型枠材１は、図３に示されるように、バルブ４から高圧ガスが供給されることによりチューブ体２が膨張し、該チューブ体２の膨張とともに外装体３を膨張させて剛性を持たせることができる。チューブ体２には、例えば、０．０８〜０．３ＭＰａの内圧が充填される。また、型枠材１は、図５に示されるように、バルブ４から高圧ガスが排気されることによりチューブ体２が収縮し、２点鎖線で示される膨張状態から外装体３を収縮させることができる。このような型枠材１は、コンクリート打設時のみ膨張させて使用することができるので、施工性や保管性を向上しうる。
【００２７】
本実施形態の型枠材１は、チューブ体２と外装体３との２層構造をなすため、硬化したコンクリートと接触又は摩擦により、外装体３が損傷を受けたり劣化したとしても、該外装体３に被覆されるチューブ体２が高圧ガスを安定して保持できる。従って、型枠材１は、その耐久性を高めて、使用寿命を向上しうる。
【００２８】
また、チューブ体２は、空気非透過性を有するゴムからなるとともに、加硫によって気密な袋状をなすため、空気の漏れを防いで、長期間に亘って内圧を保持できる。従って、型枠材１は、例えば、コンクリート養生中に、チューブ体２の内圧低下に起因する外装体３の縮径により、養生不良が生じるのを抑制しうる。
【００２９】
さらに、本実施形態の外装体３は、それ自体に気密性は必要とされないため、両端側の各開口３ｔ１、３ｔ２を縫合によって閉じることができ、生産性が良くかつ、例えば熱融着に比べて強固に固着でき、その強度を向上しうる。
【００３０】
また、図６に示されるように、前記外装体３の上端側の開口３ｔ１は、扁平状態に重ねられかつ上端側の縁３ｃに向かって凸となる円弧状の曲線に沿って縫合される上部側縫合部７が設けられるのが好ましい。このような上部側縫合部７は、膨張時、チューブ体２の上端側が凸となる円弧状に膨張するのを許容し、型枠材１の長手方向と直交する断面を一定形状で長く確保でき、仕上がりコンクリートの厚さを均一化するのに役立つ。また、このような上部側縫合部７を有する外装体３は、膨張時にチューブ体２に生じる歪みや、外装体３との間に生じる摩擦を抑制し、耐久性が向上する。
【００３１】
前記開口３ｔ１には、上部側縫合部７よりも上端側で長手方向と直交する方向へ縫合される端部側縫合部８とが含まれるのが好ましい。このような端部側縫合部８は、開口３ｔ１を上部側縫合部７とともに強固に縫合し、取っ手部３Ｂの強度を向上させるのに役立つ。この上部側縫合部７及び端部側縫合部８は、縫合強度を向上させる観点より、外装体３の長手方向に間隔をあけて、それぞれ２つずつ設けられるのが好ましい。
【００３２】
図３に示されるように、前記外装体３の長手方向の他端側（図において下側をいい、以下、「下端側」ということがある。）の開口３ｔ２には、この長手方向と直交する面を有する底板部５が嵌め込まれ、この底板部５の周囲と開口３ｔ２とが縫合された底部縫合部６を有するのが好ましい。このような底板部５は、外装体３の開口３ｔ２側で、地面Ｇ（図１に示す）等と略平行に接地して、型枠材１を安定して直立させることができ、施工性を向上させる。また、底板部５は、型枠材１の荷重を主にうけることができるため、外装体３及びチューブ体２の損傷を抑制し、耐久性を向上しうる。
【００３３】
本実施形態の底板部５は、円形の面をなす板部５ａと、該板部５ａの外周から外装体３の下端側へのびる鍔部５ｂとを有する。この底板部５は、外装体３の下端側の開口３ｔ２から、鍔部５ｂの外周面と外装体３の内周面とが接するように嵌め込まれる。この底板部５には、例えば、強度や耐久性に優れる金属材料や合成樹脂等から形成される。また、板部５ａは、このような円形のみならず、必要に応じて矩形や三角形状に形成されてもよい。
【００３４】
前記底部縫合部６は、鍔部５ｂと外装体３の前記開口３ｔ２とが底板部５の外周に沿って縫合されることより形成される。底部縫合部６も、外装体３の長手方向に間隔をあけて２つ設けられるのが好ましい。
【００３５】
前記チューブ体２と前記外装体３との間には、潤滑剤が塗布されるのが好ましい。これにより、チューブ体２及び外装体３は、例えば、膨張時及び収縮時等において、チューブ体２と外装体３との間に生じる大きな摩擦を効果的に低減でき、損傷等を抑制しうる。なお、潤滑材としては、タルク粉等が好ましい。
【００３６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３７】
図３に示される型枠材が試作され、コンクリートの施工が行なわれた。施工方法としては、型枠材に高圧ガスを供給しかつフェンス状に並置してコンクリートの打設が行なわれ、コンクリート硬化後に、高圧ガスを排気して型枠材を取り除いた。なお、型枠材の仕様は以下のとおりである。
型枠材（収縮時）：
長手方向の長さ：１０００〜７０００mm
最大幅：３７〜１０７mm
内圧：０．１ＭＰａ
チューブ体（収縮時）：
ゴム材料：天然ゴム
厚さ：１．２〜１．７mm
長手方向の長さ：９００〜６９００mm
幅：３７〜１４５mm
外装体（収縮時）：
基材：軟質塩化ビニル樹脂
繊維：ポリエステル糸
厚さ：１．４５〜２．０mm
長手方向の長さ：１０００〜７０００mm
幅：５２〜１６５mm
引張強度：５００〜７００Ｎ／mm
縫合材（繊維コード）：
材料：アラミド繊維
底板部：
材料：外装体と同じ
潤滑材：無し
【００３８】
実施例の型枠材では、外装体が損傷を受けたり劣化したとしても、該外装体に被覆されるチューブ体が高圧ガスを保持でき、耐久性を高めて、使用寿命を向上しうることが確認できた。また、型枠材では、養生中に外装体が縮径することによる養生不良が生じないことも確認できた。さらに、型枠材では、チューブ体及び外装体の生産性が向上することも確認できた。
【符号の説明】
【００３９】
１    型枠材
２    チューブ体
３    外装体
４    バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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