(57)【要約】【課題】ＣＯＦに負荷が殆どかからないようにＸ−ＰＣＢを固定して断線の虞れをなくすことができるＸ−ＰＣＢの固定構造を提供する。【解決手段】液晶モジュール１の液晶パネル３の端縁にＣＯＦ４を介して接続されたＸ−ＰＣＢ５を、液晶モジュールのリアフレーム２の背面側へ引き出してホルダー６に少し移動可能に保持させ、このホルダー６をリアフレーム２の背面に止具で固定した、Ｘ−ＰＣＢの固定構造とする。ホルダー６を止具で固定する際に、ＣＯＦ４にかかるテンション等の負荷を緩和吸収するようにＸ−ＰＣＢ５がホルダー６に対して少し移動するため、ＣＯＦ４に負荷が殆どかからなくなり、断線の虞れが解消される。【選択図】図２
2012047838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶モジュールの液晶パネルの端縁にチップオンフィルムを介して接続されたＸ−プリント回路基板を、液晶モジュールのリアフレームの背面側へ引き出してホルダーに少し移動可能に保持させ、このホルダーをリアフレームの背面に止具で固定したことを特徴とする、液晶モジュールのＸ−プリント回路基板の固定構造。
【請求項２】
ホルダーにＸ−プリント回路基板を少し移動できるだけの余裕をもって収容することができる大きさの凹部を設けて、この凹部にＸ−プリント回路基板を収容し、凹部の周囲に設けた複数の爪部でＸ−プリント回路基板の周縁部を押えて保持させたことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
ホルダーの凹部の底に貫通穴を形成し、この貫通穴にクッション性を備えた導電部材を嵌挿して、凹部に収容されたＸ−プリント回路基板とリアフレームを導通させたことを特徴とする請求項２に記載の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶モジュールのＸ−プリント回路基板（以下、Ｘ−ＰＣＢと記す）の固定構造に関し、更に詳しくは、液晶モジュールの液晶パネルとＸ−ＰＣＢを接続するチップオンフィルム（以下、ＣＯＦと記す）に負荷が殆どかからないようにＸ−ＰＣＢを固定して断線の虞れをなくしたＸ−ＰＣＢの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶モジュールでは、液晶パネルの端縁にＣＯＦを介して接続されたＸ−ＰＣＢを、ベゼルに取り付けられた弾性部材でリアフレームの側部に押圧して固定するのが一般的であった。
ところが、近年の液晶モジュールの薄型化に伴い、Ｘ−ＰＣＢをリアフレームの背面側へ引き出してリアフレームに直接ビス止めする固定構造が採用されるようになってきた。
【０００３】
また、リアフレームの側板とベゼルの間にＸ−ＰＣＢを挟んでビスで共締め固定したもの（特許文献１）や、ＰＷＢをシャーシ（枠部材）の側面にビス止めする際にＰＷＢとビスとの間にクッション部材を配置したもの（特許文献２）や、プリント基板をリアフレームに重ねてカシメ固定部でカシメ固定したもの（特許文献３）なども公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７５３７８号公報
【特許文献２】特開２００９−１５１３５号公報
【特許文献３】特開２００９−２５１２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のようにＸ−ＰＣＢをリアフレームの背面に直接ビス止めする固定構造では、Ｘ−ＰＣＢをビス止めする際にＣＯＦにテンション等の負荷がかかり易く、しかも、ビス止めによりＸ−ＰＣＢが移動不能に固定されて、ＣＯＦにかかった負荷が緩和されないため、断線する虞れがあった。
【０００６】
このような問題は、前記特許文献２のようにＰＷＢをシャーシの側面にビス止めする際にＰＷＢとビスとの間にクッション部材を配置する場合には、クッション部材によりＰＷＢが少し移動可能にビス止めされるので、殆ど生じないが、前記特許文献１のようにＸ−ＰＣＢをリアフレームの側板とベゼルの間に挟んでビスで共締め固定する場合や、前記特許文献３のようにプリント基板をリアフレームのカシメ固定部でカシメ固定する場合には、生じる可能性があった。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ＣＯＦに負荷が殆どかからないようにＸ−ＰＣＢを固定して断線の虞れをなくすことができるＸ−ＰＣＢの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る液晶モジュールのＸ−ＰＣＢの固定構造は、液晶モジュールの液晶パネルの端縁にＣＯＦを介して接続されたＸ−ＰＣＢを、液晶モジュールのリアフレームの背面側へ引き出してホルダーに少し移動可能に保持させ、このホルダーをリアフレームの背面に止具で固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のＸ−ＰＣＢの固定構造においては、ホルダーにＸ−ＰＣＢを少し移動できるだけの余裕をもって収容することができる大きさの凹部を設けて、この凹部にＸ−ＰＣＢを収容し、凹部の周囲に設けた複数の爪部でＸ−ＰＣＢの周縁部を押えて保持させることが好ましい。
そして、ホルダーの凹部の底に貫通穴を形成し、この貫通穴にクッション性を備えた導電部材を嵌挿して、凹部に収容されたＸ−ＰＣＢとリアフレームを導通させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るＸ−ＰＣＢの固定構造のように、液晶モジュールのリアフレームの背面側へ引き出したＸ−ＰＣＢをホルダーに少し移動可能に保持させ、このホルダーをリアフレームの背面に止具で固定する構造であると、ホルダーを止具で固定する際に、ＣＯＦにかかるテンション等の負荷を緩和吸収するようにＸ−ＰＣＢがホルダーに対して少し移動するため、ＣＯＦに負荷が殆どかからなくなり、断線の虞れが解消される。また、Ｘ−ＰＣＢを取付固定した後、何らかの原因でＣＯＦに負荷がかかる場合があったとしても、その都度、負荷を緩和吸収するようにＸ−ＰＣＢが少し移動するため、同様に断線の虞れが解消される。
【００１１】
本発明において、ホルダーにＸ−ＰＣＢを少し移動できるだけの余裕をもって収容することができる大きさの凹部を設けて、この凹部にＸ−ＰＣＢを収容し、凹部の周囲に設けた複数の爪部でＸ−ＰＣＢの周縁部を押えて保持させたものは、Ｘ−ＰＣＢがホルダーの凹部の内部で移動することにより、ＣＯＦにかかる負荷を緩和吸収して断線を防止することができ、また、Ｘ−ＰＣＢで爪部を弾性的に押し広げながらＸ−ＰＣＢをホルダーの凹部に嵌め込むことによって、簡単にＸ−ＰＣＢをホルダーに保持させることができるので作業性も良好である。
【００１２】
そして、このホルダーの凹部の底に貫通穴を形成し、この貫通穴にクッション性を備えた導電部材を嵌挿して、凹部に収容されたＸ−ＰＣＢとリアフレームを導通させたものは、電磁妨害（ＥＭＩ）等を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るＸ−ＰＣＢの固定構造を示す全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図３】同固定構造の部分斜視図である。
【図４】同固定構造に用いるホルダーの斜視図である。
【図５】ＥＭＩ対策を施したＸ−ＰＣＢの固定構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るＸ−ＰＣＢの固定構造を詳述する。
【００１５】
図１〜図３において、１は薄型の液晶モジュール、２は液晶モジュール１のリアフレーム、３は液晶パネル、４はＣＯＦ、５はＸ−ＰＣＢ、６はＸ−ＰＣＢのホルダー、７はホルダー６を固定するビス（止具）を示している。
【００１６】
液晶モジュール１はエッジライト方式の薄型の液晶モジュールであって、図２に示すように、板金製のリアフレーム２の内側には合成樹脂製の透明な導光板８が設けられている。そして、この導光板８の下端面に沿って、ＬＥＤ９ａを一定間隔をあけて配列したＬＥＤバー９が設置されており、ＬＥＤ９ａを点灯すると導光板８が面発光するようになっている。この導光板８の正面側には、輝度ムラをなくす光拡散シートなどの光学シート１０が配設されており、また、導光板８の背面側には、導光板８の背面から出た光を正面側へ反射する反射シート１１が配設されている。
【００１７】
液晶モジュール１の正面の液晶パネル３は、その四周端縁が、リアフレーム２の四周のセルガイド１２で支持されると共に位置決めされ、更にベゼル１３で押えられて取付けられている。この液晶パネル３の上端縁には、複数枚のＣＯＦ４を介してＸ−ＰＣＢ５が接続されており、図１，図２に示すように、このＸ−ＰＣＢ５はリアフレーム２の背面側へ引き出されている。ＣＯＦ４はソースドライバＩＣチップ４ａを搭載したものであって、フィルム一端側の端子列の各端子が液晶パネル３の上端縁の端子列の各端子に、フィルム他端側の端子列の各端子がＸ−ＰＣＢの端子列の各端子に、それぞれ導電接着剤で接続（圧着）されている。
【００１８】
リアフレーム２の背面側へ引き出されたＸ−ＰＣＢ５は、アルミニウム製あるいはガラス−エポキシ樹脂製の帯板状の基板であって、タイミングコントローラ（不図示）からのＲＧＢ映像信号や走査用タイミング信号を各ＣＯＦ４に送る回路が形成されたものである。このＸ−ＰＣＢ５は、合成樹脂製のホルダー６に少し移動可能に収容保持されており、このホルダー６の長さ方向両端部は、図１，図３に示すように、リアフレーム２の背面の基板支持部２ａ，２ａ（絞り加工で背面側に突設された支持部、図２参照）にビス７，７で固定されている。
【００１９】
上記ホルダー６は、Ｘ−ＰＣＢ５よりも一回り大きい合成樹脂製の帯板状のホルダーであって、図４に示すように、ホルダー６の長さ方向両端部には、ビスの頭を収容する座繰部６ａ，６ａとビス挿通孔６ｂ，６ｂが形成されており、この座繰部６ａ，６ａの相互間には、Ｘ−ＰＣＢ５を少し移動できるだけの余裕をもって収容することができる大きさの長方形の凹部６ｂが形成されている。この凹部６ｃの深さはＸ−ＰＣＢ５の厚さと同一もしくは若干浅くなっており、Ｘ−ＰＣＢ５を凹部６ｃに収容保持させたときに、ＣＯＦ４がホルダー６の表面に強く当たってＸ−ＰＣＢ５から剥離する虞れが生じないようにしている。
【００２０】
この凹部６ｂの周囲には、収容されたＸ−ＰＣＢ５の周縁部を押える複数の爪部６ｄが形成されている。これらの爪部６ｄは、図１に示すように、ＣＯＦ４との抵触を避けるためＣＯＦ４の相互間に位置して形成されている。そして、各爪部６ｄの先端面は、Ｘ−ＰＣＢ５を凹部６ｃに簡単に押し込むことができるように傾斜面となっている。
【００２１】
尚、ホルダーは、上記のものに限らず、Ｘ−ＰＣＢ５を少し移動可能に遊びをもって保持できるものであれば、どのような形状のホルダーであってもよい。
【００２２】
上記実施形態のＸ−ＰＣＢの固定構造のように、液晶モジュール１のリアフレーム２の背面側へ引き出したＸ−ＰＣＢ５を、ホルダー６の凹部６ｃに少し移動可能に遊びを持たせて収容し、爪部６ｄで脱落しないように押えて保持させ、このホルダー６の両端部をリアフレーム２の背面の基板支持部２ａにビス７で固定する構造であると、ホルダー６をビス７で固定する際に、ＣＯＦ４にかかるテンション等の負荷を緩和吸収するようにＸ−ＰＣＢ５がホルダー６の凹部６ｃの内部で少し移動するため、ＣＯＦ４に負荷が殆どかからなくなり、断線の虞れが解消される。また、Ｘ−ＰＣＢ５を取付固定した後、何らかの原因でＣＯＦ４に負荷がかかる場合があったとしても、その都度、負荷を緩和吸収するようにＸ−ＰＣＢ５が少し移動するため、同様に断線の虞れが解消される。
【００２３】
また、上記のホルダー６を使用すると、Ｘ−ＰＣＢ５で爪部６ｄを弾性的に押し広げながらＸ−ＰＣＢ５をホルダー６の凹部６ｃに嵌め込んで、簡単かつ確実にＸ−ＰＣＢ５をホルダー６に保持させることができるため、作業性も良好である。そして、ホルダー６に保持させることによってＸ−ＰＣＢ５の固定箇所の自由度が広がるため、場合によっては、液晶テレビのキャビネット等への固定も可能になる。また、Ｘ−ＰＣＢ５をホルダー６に保持させて固定してあると、液晶モジュールの動作検査を行う場合に、検査用のＦＦＣをＸ−ＰＣＢ５のコネクタに容易に挿抜して迅速に検査を行うことも可能となる。
【００２４】
更に、ＥＭＩ（電磁妨害）対策を施したい場合は、図５に示すように、ホルダー６の凹部６ａの底に貫通穴６ｅを形成し、この貫通穴６ｅに、クッション性を備えた導電部材１４を嵌挿して、凹部６ａに収容保持されたアルミニウム製のＸ−ＰＣＢ５とリアフレーム２の背面を導通させればよい。
そのような導電部材１４としては、樹脂発泡体などのクッション材を導電性のメッシュで被覆したガスケット等が好ましく使用される。
【００２５】
以上、代表的な実施形態を例示して本発明のＸ−ＰＣＢの固定構造を説明したが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更態様を包含し得るものである。
【符号の説明】
【００２６】
１    液晶モジュール
２    リアフレーム
２ａ  基板支持部
３    液晶パネル
４    ＣＯＦ
４ａ  ソースドライバＩＣチップ
５    Ｘ−ＰＣＢ
６    ホルダー
６ｂ  ビス挿通孔
６ｃ  凹部
６ｄ  爪部
６ｅ  貫通穴
７    ビス（止具）
８    導光板
９    ＬＥＤバー
９ａ  ＬＥＤ
１４  導電部材
【図１】
2012047838.tif 000003
【図２】
2012047838.tif 000004
【図３】
2012047838.tif 000005
【図４】
2012047838.tif 000006
【図５】
2012047838.tif 000007