(57)【要約】【課題】セラミック又は陶磁器製の装飾主体２の裏面側に安定した強度と寿命で金属ピン３を接合し得る装飾品１の製造方法を提供する。【解決手段】前記装飾主体２の裏面側に、金属ピン３の基部３ａより太い有底直穴５ａ（ここで「直穴」とは、穴軸線と直交する断面形状がその穴軸線方向にほぼ一様である真っ直ぐな穴をいう。）を基本形としてその有底直穴５ａの奥内周部に開口部分より外方向に拡大させた拡大空間部５ｂを有する形状の接合穴５を形成し、その後最終的に装飾主体２を本焼し、一方、金属ピン３の基部３ａ外面に凸形状又は凹形状又は凸凹形状の係止手段３ｂを形成し、装飾主体２の接合穴５に金属ピン３の基部３ａを設置すると共に装飾主体２の接合穴５の内面と金属ピン３の基部３ａの外面との間の隙間に流動性を有する接合媒体４を充填し、さらにその接合媒体４を硬化させるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック又は陶磁器製の装飾主体の裏面側に金属ピンを接合してなる装飾品の製造方法であって、
前記装飾主体の裏面側に、前記金属ピンの基部より太い有底直穴（ここで「直穴」とは、穴軸線と直交する断面形状がその穴軸線方向にほぼ一様である真っ直ぐな穴をいう。以下同じ。）を基本形としてその有底直穴の奥内周部に開口部分より外方向に拡大させた拡大空間部を有する形状の接合穴を形成し、その後最終的に前記装飾主体を本焼し、
一方、前記金属ピンの基部外面に凸形状又は凹形状又は凸凹形状の係止手段を形成し、
前記装飾主体の接合穴に前記金属ピンの基部を設置すると共に装飾主体の前記接合穴の内面と前記金属ピンの基部の外面との間の隙間に流動性を有する接合媒体を充填し、さらにその接合媒体を硬化させるようにしたことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項２】
前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ａ）〜（ｄ）の工程により形成するものであることを特徴とする請求項１記載の装飾品の製造方法。
（ａ）前記装飾主体を焼成する際の熱で焼失し得る材料により前記接合穴に整合する立体形状の中子部材を形成する。
（ｂ）上型と下型を組み合わせて構成され、その上型と下型で構成される前記装飾主体の製品形状成形用の型空間を有する成形型に対し、前記装飾主体の裏面側に対応する一方の型に前記中子部材を取り外し可能な状態で装着し、もって前記型空間内に中子部材を配置する。
（ｃ）前記型空間内にセラミック原料又は陶磁器原料を充填して中子部材が埋め込まれた状態の装飾主体を成形する。
（ｄ）前記成形型から中子部材と一体化した装飾主体を脱型して乾燥させ、必要に応じて素焼工程及び／又は施釉・転写等の装飾工程を経て本焼し、焼成時の熱で前記中子部材を焼失させて前記接合穴を形成する。
【請求項３】
前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ｅ）〜（ｇ）の工程により形成するものであることを特徴とする請求項１記載の装飾品の製造方法。
（ｅ）焼成前の前記装飾主体の裏面側に前記有底直穴より太い有底直穴形態の凹部を形成する。
（ｆ）前記装飾主体と同じ原料で前記凹部に整合し得る形状の駒部材を形成し、その駒部材にテーパ状の貫通穴を形成する。
（ｇ）前記駒部材を前記貫通穴の大きい開口側を前記装飾主体の凹部の底側に向かわせるように装填し、その状態で装飾主体を焼成して前記凹部に前記駒部材を融着させ、これにより駒部材の貫通穴を装飾主体の接合穴とする。
【請求項４】
前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ｈ），（ｉ）の工程により形成するものであることを特徴とする請求項１記載の装飾品の製造方法。
（ｈ）装飾主体の裏面側に前記基本形の有底直穴を型成形するか或は乾燥又は素焼した前記装飾主体の裏面側に穿孔工具で前記基本形の有底直穴を形成する。
（ｉ）乾燥又は素焼した前記装飾主体の裏面側に前記有底直穴の中心を通る穴軸線に対して穿孔工具の回転軸を傾けると共にその穿孔工具を前記穴軸線を中心として相対的に回転させながら切削することにより前記有底直穴の周囲に前記拡大空間部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾主体の裏面側に金属ピンを有する例えばピンバッチのような装飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器製の造形物を装飾の主体とし裏面側に金属ピンを有する装飾品たるピンバッチが、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の装飾品は、陶磁器製の造形物を装飾の主体とするべく、ベースとなる金属板に別物嵌込み用凹所を形成し、その凹所に陶磁器製の造形物を接着するようにしたものであるが、そうすると陶磁器製の造形物の周りに金属製のフレームが見える、というデザイン上の制約が生じる。
これに対し陶磁器製の造形物に直接金属ピンを接着することも考えられるが、接着面の状態や接着条件により接着部の強度や寿命にバラツキが生じるため、金属ピンの接合強度や寿命を安定させることが難しい、という問題が起こり得る。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的はセラミック又は陶磁器製の装飾主体の裏面側に安定した強度と寿命で金属ピンを接合し得る装飾品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、請求項１に記載したように、セラミック又は陶磁器製の装飾主体の裏面側に金属ピンを接合してなる装飾品の製造方法であって、
前記装飾主体の裏面側に、前記金属ピンの基部より太い有底直穴（ここで「直穴」とは、穴軸線と直交する断面形状がその穴軸線方向にほぼ一様である真っ直ぐな穴をいう。以下同じ。）を基本形としてその有底直穴の奥内周部に開口部分より外方向に拡大させた拡大空間部を有する形状の接合穴を形成し、その後最終的に前記装飾主体を本焼し、
一方、前記金属ピンの基部外面に凸形状又は凹形状又は凸凹形状の係止手段を形成し、
前記装飾主体の接合穴に前記金属ピンの基部を設置すると共に装飾主体の前記接合穴の内面と前記金属ピンの基部の外面との間の隙間に流動性を有する接合媒体を充填し、さらにその接合媒体を硬化させるようにした装飾品の製造方法を提供する。
【０００７】
また、請求項２に記載したように、前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ａ）〜（ｄ）の工程により形成するものである請求項１記載の装飾品の製造方法を提供する。
（ａ）前記装飾主体を焼成する際の熱で焼失し得る材料により前記接合穴に整合する立体形状の中子部材を形成する。
（ｂ）上型と下型を組み合わせて構成され、その上型と下型で構成される前記装飾主体の製品形状成形用の型空間を有する成形型に対し、前記装飾主体の裏面側に対応する一方の型に前記中子部材を取り外し可能な状態で装着し、もって前記型空間内に中子部材を配置する。
（ｃ）前記型空間内にセラミック原料又は陶磁器原料を充填して中子部材が埋め込まれた状態の装飾主体を成形する。
（ｄ）前記成形型から中子部材と一体化した装飾主体を脱型して乾燥させ、必要に応じて素焼工程及び／又は施釉・転写等の装飾工程を経て本焼し、焼成時の熱で前記中子部材を焼失させて前記接合穴を形成する。
【０００８】
また、請求項３に記載したように、前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ｅ）〜（ｇ）の工程により形成するものである請求項１記載の装飾品の製造方法を提供する。
（ｅ）焼成前の前記装飾主体の裏面側に前記有底直穴より太い有底直穴形態の凹部を形成する。
（ｆ）前記装飾主体と同じ原料で前記凹部に整合し得る形状の駒部材を形成し、その駒部材にテーパ状の貫通穴を形成する。
（ｇ）前記駒部材を前記貫通穴の大きい開口側を前記装飾主体の凹部の底側に向かわせるように装填し、その状態で装飾主体を焼成して前記凹部に前記駒部材を融着させ、これにより駒部材の貫通穴を装飾主体の接合穴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載したように、前記装飾主体の接合穴は、少なくとも次の（ｈ），（ｉ）の工程により形成するものである請求項１記載の装飾品の製造方法を提供する。
（ｈ）装飾主体の裏面側に前記基本形の有底直穴を型成形するか或は乾燥又は素焼した前記装飾主体の裏面側に穿孔工具で前記基本形の有底直穴を形成する。
（ｉ）乾燥又は素焼した前記装飾主体の裏面側に前記有底直穴の中心を通る穴軸線に対して穿孔工具の回転軸を傾けると共にその穿孔工具を前記穴軸線を中心として相対的に回転させながら切削することにより前記有底直穴の周囲に前記拡大空間部を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
装飾主体の接合穴と金属ピンの基部の間の隙間に充填した接合媒体は、その流動性によって接合穴の拡大空間と金属ピンの係止手段の周りに密着し、その状態で硬化する。従って、装飾主体が外力によって破壊されない限り接合媒体が接合穴から抜けるおそれはなく、また、金属ピンが接合媒体から抜けるおそれもない。よって硬化した接合媒体を介して装飾主体と金属ピンが、長期間安定した状態で接合を保持する。
また、接合穴が金属ピンより太くなっていて金属ピンと装飾主体の間に接合媒体が介在するため、接合媒体が緩衝材としても機能する。従って、金属ピンから装飾主体に直接衝撃が加わらないため、セラミックや陶磁器製の装飾主体が金属ピンとの接合部で破損する可能性が非常に低い。
【００１１】
また、請求項２の装飾品の製造方法によれば、中子部材の形状どおりの接合穴が形成できるため、接合穴の形状が自由に設定可能である。そしてさらに成形型に中子部材を装着するだけの簡単な作業で接合穴が形成できるため、作業性にも優れる効果がある。
【００１２】
また、請求項３の装飾品の製造方法によれば、装飾主体と駒部材が共に型成形可能であるため、請求項２の製造方法との比較において中子部材のような消耗品を必要としない利点がある。
【００１３】
また、請求項４の装飾品の製造方法によれば、請求項２の製造方法との比較において中子部材のような消耗品を必要とせず、また、請求項３の製造方法との比較において複数種類の成形型を必要としない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】装飾品の断面図である。
【図２】成形型の断面図である。
【図３】脱型直後の装飾主体の断面図である。
【図４】焼成後の装飾主体に金属ピンを設置する状態を示す断面図である。
【図５】第２の製造方法を示すもので、装飾主体に駒部材を装填する状態を示す断面図である。
【図６】第２の製造方法を示すもので、装飾主体に駒部材を装填した直後の状態を示す断面図である。
【図７】第２の製造方法を示すもので、焼成後の装飾主体に金属ピンを設置する状態を示す断面図である。
【図８】第２の製造方法によって完成した装飾品の断面図である。
【図９】第３の製造方法を示すもので、装飾主体に拡大空間部を形成する状態を示す断面図である。
【図１０】第３の製造方法を示すもので、焼成後の装飾主体に金属ピンを設置する状態を示す断面図である。
【図１１】第３の製造方法によって完成した装飾品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を装飾品の１種であるピンバッチを例示しつつ図面に基づき説明する。
ピンバッチである装飾品１は、図１に示したように、装飾主体２と、その装飾主体２の裏面側に接合した金属ピン３と、その金属ピン３と装飾主体２とを接合する接合媒体４と、から構成され、通常、金属ピン３を衣服の布地に通し、その布地の裏側から抜け止め用の留め具（図示せず）を取り付けて衣服の所定の場所に装着する。
【００１６】
前記装飾主体２は、セラミック原料又は陶磁器原料を適宜な形状に成形して焼成したセラミック又は陶磁器製であり、必要に応じて表面に施釉又は転写等により装飾が施される。装飾主体２の焼成は、７００℃〜８００℃の温度で素焼して１３００℃前後の温度で本焼する場合と、乾燥後直接本焼する場合のいずれでもよい。
【００１７】
一方、前記金属ピン３は先端を針状に尖らせたステンレス等の金属丸棒であり、基部３ａの端部に凸形状をなす鍔状の係止手段３ｂが形成されていて、装飾主体２の接合穴５に対して合成樹脂接着剤（例えばエポキシ樹脂接着剤）等の接合媒体４で接合されている。なお、前記係止手段３ｂは鍔状の凸形状の他、基部３ａの周面の一部を刳って凹形状にしたり、或はローレット加工のように凸凹形状にしたものでもよい。
【００１８】
装飾主体２の前記接合穴５は、前記金属ピン３の基部３ａ（係止手段３ｂ）より太い有底直穴５ａを基本形としてその有底直穴５ａの奥内周部に開口部分より外方向に拡大させた拡大空間部５ｂを有する形状のもので、全体に略丸底フラスコ形態になっている。なお、前記有底直穴５ａは、接合穴５の形状を特定するための観念的な意味合いもあり、拡大空間部５ｂの形状によっては可視的に存在しない場合もある。
【００１９】
前記接合媒体４は、流動性を有する例えば合成樹脂接着剤であり、装飾主体２の接合穴５と金属ピン３の基部３ａの間の隙間に充填され、その流動性によって接合穴５の拡大空間部５ｂと金属ピン３の係止手段３ｂの周りに密着し、その状態で時間とともに硬化し、そうして装飾主体２に金属ピン３を長期間安定した状態で接合を保持する。
【００２０】
次に、装飾品１の第１の製造方法について、装飾主体２への接合穴５の加工方法を中心に説明する。
【００２１】
まず、前記装飾主体２を素焼する際の熱又は本焼する際の熱で焼失し得る材料（例えば、木、竹、プラスチック（天然ゴム、エラストマー含む）、綿棒、紙、ハンダ類、ワックス又は蝋、布、マッチの頭薬、皮革等）により前記接合穴５に整合する立体形状の中子部材６を製作する。
なお、中子部材６を構成する殆どの材質は、素焼の７００℃〜８００℃の熱で焼失し得るが、中子部材６の材質が素焼の熱に耐え得るものであっても本焼の１３００℃前後の熱で焼失し得るものであれば良い。
【００２２】
次に、図２に示したように、上型７ａと下型７ｂを組み合わせて構成され、その上型７ａと下型７ｂで構成される前記装飾主体の製品形状成形用の型空間７ｃを有する石膏製の成形型７に対し、前記装飾主体２の裏面側に対応する一方の型（実施形態では上型７ａ）に前記中子部材６を取り外し可能なように装着し、もって前記型空間７ｃ内に中子部材６を配置する。具体的には、図２に示したように中子部材６を取り付ける上型７ａの対応箇所に中子支持穴７０ａを形成し、その中子支持穴７０ａに中子部材６の端部に延設した支持軸部６０を単純に挿入し、そうして上型７ａと下型７ｂを分離させる方向の力で容易に抜け得るようになっている。
【００２３】
次に、前記型空間７ｃ内に泥漿状のセラミック原料又は陶磁器原料を充填し、そうして中子部材６が埋め込まれた状態の装飾主体２を圧力鋳込みで形成する。
【００２４】
次に、図３に示したように、前記成形型７から中子部材６と一体化した装飾主体２を脱型して乾燥させ、７００℃〜８００℃で素焼したあと、１３００℃前後で本焼するか、或は素焼を省いて直接本焼する。そうすると、素焼又は本焼の焼成時の熱で前記中子部材６が焼失し、その跡が図４のように接合穴５となるため、その接合穴５に金属ピン３の基部３ａを設置したのち、装飾主体２の接合穴５の内面と金属ピン３の基部３ａの外面との間の隙間に前記のように流動性を有する接合媒体４を充填し、そこから時間をおいて接合媒体４を硬化させる。なお、本焼の前に、必要に応じて装飾主体２の表面に釉薬や転写紙により装飾を施す装飾工程を設けるようにしてもよい。
【００２５】
図５〜図８は装飾品１の第２の製造方法を説明する断面図である。
この製造方法では、まず、前記のような成形型７により焼成前の前記装飾主体２の裏面側に図５に示したように前記有底直穴５ａより太い有底直穴形態の凹部８を形成する。なお、この凹部８は型成形時に形成すればよいが、脱型して乾燥させた後の装飾主体２又は素焼の後の装飾主体２にドリル等の切削工具で形成することもできる。
【００２６】
次に、装飾主体２と同じ原料で前記凹部８に整合し得る形状の駒部材９を別途成形型（図示せず）で形成し、その駒部材９にテーパ状の貫通穴９ａを形成する。なお、この貫通穴９ａも型成形時に形成すればよいが、脱型して乾燥させた駒部材９又は素焼した駒部材９にドリル等の切削工具で形成することもできる。
【００２７】
次に、図６に示したように、駒部材９を貫通穴９ａの大きい開口側を装飾主体２の凹部８の底側に向けて装填し、そうして駒部材９ごと装飾主体２を最終的に本焼する。なお、装飾主体２についての焼成工程や装飾工程については前記第１の製造方法と同じである。
【００２８】
しかして駒部材９を装填した装飾主体２を本焼すると、駒部材９が装飾主体２と同じ原料で出来ているため、焼成時の熱で駒部材９が装飾主体２に融着して一体となる。これにより駒部材９のテーパ状の貫通穴９ａが図７に示したように接合穴５になるから、この接合穴５に前記と同じく金属ピン３の基部３ａを設置して図８のように接合媒体４で固めればよい。
【００２９】
図９〜図１１は装飾品１の第３の製造方法を説明する断面図である。
この製造方法では、まず、装飾主体２の裏面側に前記基本形の有底直穴５ａを型成形するか或は乾燥又は素焼した前記装飾主体２の裏面側に穿孔工具１０（例えばドリル）で前記基本形の有底直穴５ａを形成する。
【００３０】
次に、乾燥又は素焼した前記装飾主体２の裏面側に、図９に示したように前記有底直穴５ａの中心を通る穴軸線１１に対して穿孔工具１０の回転軸１２を傾けると共にその穿孔工具１０を前記穴軸線１１を中心として相対的に回転させながら切削することにより前記有底直穴５ａの周囲に拡大空間部５ｂを形成する。穿孔工具１０を穴軸線１１を中心として相対的に回転させる具体的手段としては、装飾主体２を固定して穿孔工具１０を回転させる方法と、穿孔工具１０を固定して装飾主体２を回転させる方法と、両者を回転させる方法と、がある。
【００３１】
なお、基本形の有底直穴５ａと拡大空間部５ｂを形成する順序は、上記の他、まず最初に拡大空間部５ｂを形成してから基本形の有底直穴５ａを形成することも可能である。
【００３２】
次に、前記装飾主体２を焼成するが、装飾主体２についての焼成工程や装飾工程については前記第１の製造方法と同じである。
【００３３】
次に、上記のようにして形成された装飾主体２の接合穴５に図１０に示したように金属ピン３の基部３ａを挿入して設置したのち、さらに装飾主体２の接合穴５の内面と金属ピン３の基部３ａの外面との間の隙間に前記のように流動性を有する接合媒体４を充填し、さらにそこから時間をおいて接合媒体４を硬化させる。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では装飾品１としてピンバッチを例示したが、それ以外にもネクタイピン、カフスボタン、ブローチ或はネックレス等の装飾品にも適用可能である。そしてさらに装飾品以外でも、広くセラミック部材又は陶磁器部材に金属ピンを接合する方法として大きな有用性を発揮する。
また、実施形態では接合穴５を断面円形にして説明したが、断面が多角形である接合穴５とすることもでき、特に請求項２の製造方法では接合穴５の形状の自由度が高い。
また、実施形態では接合穴５に金属ピン３の基部３ａを設置してから隙間に接合媒体４を充填するようにしたが、接合穴５に所定量の接合媒体４を充填しておいてそこに金属ピン３の基部３ａを設置すると共に基部３ａで押し退けられた接合媒体４で隙間が埋められるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  …装飾品
２  …装飾主体
３  …金属ピン
３ａ…基部
３ｂ…係止手段
４  …接合媒体
５  …接合穴
５ａ…有底直穴
５ｂ…拡大空間部
６  …中子部材
７  …成形型
７ａ…上型
７ｂ…下型
７ｃ…型空間
８  …凹部
９  …駒部材
９ａ…貫通穴
１０…穿孔工具
１１…穴軸線
１２…回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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