(57)【要約】【課題】遮断弁を開閉する際に、遮断弁の動きに連動させて適切に動作させることができる吸入弁を提供する。【解決手段】流体が通過する筒６０の側壁に設けられる流体吸入口６０ａを開閉する吸入弁用弁体と、吸入弁用弁体に接続される吸入弁用弁棒２３と、を備え、筒６０の軸方向に直交して筒６０内の流れを遮断する遮断弁１０の遮断弁用弁体の移動に連動して吸入弁用弁棒２３を動かすことが可能な接続機構４０を有することを特徴とする。【選択図】図２
2012052770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する筒の側壁に設けられる流体吸入口を開閉する吸入弁用弁体と、該吸入弁用弁体に接続される吸入弁用弁棒と、を備え、
前記筒の軸方向に直交して前記筒内の流れを遮断する遮断弁の遮断弁用弁体の移動に連動して前記吸入弁用弁棒を動かすことが可能な接続機構を有する遮断弁連動型の吸入弁。
【請求項２】
前記吸入弁用弁棒は、前記遮断弁用弁体に接続されて前記筒の軸方向に直交するように接続される前記遮断弁の前記遮断弁用弁棒に平行に設けられ、
前記接続機構は、前記吸入弁用弁棒および前記遮断弁用弁棒を覆うように前記遮断弁用弁体に接続される支持部と、該支持部と前記吸入弁用弁体との間の前記吸入弁用弁棒上に設けられる第１押さえ板と、前記支持部を挟んで前記第１押さえ板と反対側の前記吸入弁用弁棒上に設けられる第２押さえ板と、を有し、
前記筒内の流れを遮断するように前記遮断弁用弁体が移動した場合には、前記支持部が前記第１押さえ板に接触して前記流体吸入口が開状態となり、前記筒内を連通するように前記遮断弁が移動した場合には、前記支持部が前記第２押さえ板に接触して前記流体吸入口が閉状態となる請求項１に記載の遮断弁連動型の吸入弁。
【請求項３】
前記吸入弁用弁棒は、前記遮断弁用弁体に接続されて前記筒の軸方向に直交するように接続される前記遮断弁の前記遮断弁用弁棒に平行に設けられ、
前記接続機構は、前記遮断弁用弁棒を覆うように前記遮断弁用弁体に接続される支持部と、前記吸入弁用弁体を前記流体吸入口に付勢する位置に保持する位置保持手段と、前記吸入弁用弁棒の端部に設けられるレバー部と、を備え、
前記筒内の流れを遮断するように前記遮断弁用弁体を移動させた場合には、前記支持部が前記レバー部に力を付加して前記位置保持手段の付勢力を上回って前記流体吸入口が開状態となり、前記筒内を連通するように前記遮断弁用弁体を移動させた場合には、前記支持部が前記レバー部に付加する力が前記位置保持手段の付勢力を下回って前記流体吸入口が閉状態となる請求項１に記載の遮断弁連動型の吸入弁。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の遮断弁連動型の吸入弁を備えたボイラプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断弁連動型の吸入弁、及びこれを備えたボイラプラントに関し、特に遮断弁の動きに連動する吸入弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、微粉炭焚ボイラに微粉炭を搬送する微粉炭搬送管には、粉砕機から微粉炭焚ボイラに設けられているバーナーまでの途中に遮断弁が設けられている。これにより、微粉炭搬送管は、微粉炭焚ボイラが運転中であっても、粉砕機から遮断弁までの間の微粉炭搬送管等のメンテナンスができる構造となっている（例えば、特許文献１）。遮断弁からバーナーまでの微粉炭搬送管の途中には、微粉炭焚ボイラの輻射熱からバーナノズル先端を保護するために大気吸入弁が別途設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大気吸入弁は、遮断弁と独立して設けられているため、開閉忘れによるヒューマンエラーを生じる恐れがある。すなわち、遮断弁が閉状態の際に、大気吸入弁を開状態にすることを忘れた場合には、微粉炭焚ボイラに設けられているバーナーに冷却空気である大気が導かれず、バーナーが損傷する恐れがある。また、遮断弁が開状態の際に、大気吸入弁を閉状態にすることを忘れた場合には、微粉炭が大気吸入弁から微粉炭搬送管外へと漏洩して火災を生じる恐れがある。
【０００５】
特許文献１に記載の発明は、遮断弁と独立して微粉炭搬送管に空気を供給する際に、微粉炭搬送管に微粉炭を供給するフィーダの発停を連動させて行うことについて開示されているが、遮断弁の開閉における空気の供給の制御については開示されていない。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、遮断弁を開閉する際に、適切に動作させることができる吸入弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
すなわち、本発明の遮断弁連動型の吸入弁は、流体が通過する筒の側壁に設けられる流体吸入口を開閉する吸入弁用弁体と、該吸入弁用弁体に接続される吸入弁用弁棒と、を備え、前記筒の軸方向に直交して前記筒内の流れを遮断する遮断弁の遮断弁用弁体の移動に連動して前記吸入弁用弁棒を動かすことが可能な接続機構を有することを特徴とする。
【０００８】
遮断弁の遮断弁用弁体が筒の軸方向に直交する方向に動いて筒内部の流れを遮断する動きに連動して吸入弁用弁棒を動かすことかできる接続機構を用いることとした。これにより、遮断弁用弁体の動きに連動させて吸入弁用弁体を動かして流体吸入口を開閉することができる。そのため、遮断弁と吸入弁とを独立に操作する必要がなくなり、遮断弁操作に伴う吸入弁の開閉忘れといったヒューマンエラーを防止することができる。
【０００９】
また、本発明の遮断弁連動型の吸入弁に係る前記吸入弁用弁棒は、前記遮断弁用弁体に接続されて前記筒の軸方向に直交するように接続される前記遮断弁の前記遮断弁用弁棒に平行に設けられ、前記接続機構は、前記吸入弁用弁棒および前記遮断弁用弁棒を覆うように前記遮断弁用弁体に接続される支持部と、該支持部と前記吸入弁用弁体との間の前記吸入弁用弁棒上に設けられる第１押さえ板と、前記支持部を挟んで前記第１押さえ板と反対側の前記吸入弁用弁棒上に設けられる第２押さえ板と、を有し、前記筒内の流れを遮断するように前記遮断弁用弁体が移動した場合には、前記支持部が前記第１押さえ板に接触して前記流体吸入口が開状態となり、前記筒内を連通するように前記遮断弁が移動した場合には、前記支持部が前記第２押さえ板に接触して前記流体吸入口が閉状態となることを特徴とする。
【００１０】
接続機構は、吸入弁用弁棒に平行に遮断弁用弁体に接続される遮断弁用弁棒と、吸入弁用弁棒とを覆うようにして遮断弁用弁体に接続される支持部と、第１押さえ板および第２押さえ板を有する吸入弁用弁棒とを備えており、吸入弁用弁棒上の遮断弁用弁体と支持部との間に第１押さえ板を設け、支持部を挟んで第１押さえ板の反対側の吸入弁用弁棒上に第２押さえ板を設けることとした。これにより、筒内の流れを遮断するように遮断弁用弁体を移動させた場合には、遮断弁用弁体に接続される支持部が筒に向かって移動して遮断弁用弁体に接続される支持部が第１押さえ板に接触する。そのため、第１押さえ板が筒に向かって押されるため、吸入弁用弁棒に接続される吸入弁用弁体が流体吸入口から離れる。また、筒内が連通するように遮断弁用弁体を移動させた場合には、遮断弁用弁体が筒の中心軸から離れるように移動して遮断弁用弁体に接続される支持部が第２押さえ板に接触する。そのため、第２押さえ板が筒から離れる方向に押されるため、吸入弁用弁棒に接続される吸入弁用弁体が流体吸入口に押し付けられる。したがって、遮断弁の動きに連動させて吸入弁の開閉をさせることができる。
【００１１】
また、本発明の遮断弁連動型の吸入弁に係る前記吸入弁用弁棒は、前記遮断弁用弁体に接続されて前記筒の軸方向に直交するように接続される前記遮断弁の前記遮断弁用弁棒に平行に設けられ、前記接続機構は、前記遮断弁用弁棒を覆うように前記遮断弁用弁体に接続される支持部と、前記吸入弁用弁体を前記流体吸入口に付勢する位置に保持する位置保持手段と、前記吸入弁用弁棒の端部に設けられるレバー部と、を備え、前記筒内の流れを遮断するように前記遮断弁用弁体を移動させた場合には、前記支持部が前記レバー部に力を付加して前記位置保持手段の付勢力を上回って前記流体吸入口が開状態となり、前記筒内を連通するように前記遮断弁用弁体を移動させた場合には、前記支持部が前記レバー部に付加する力が前記位置保持手段の付勢力を下回って前記流体吸入口が閉状態となることを特徴とする。
【００１２】
筒内の流れを遮断するように遮断弁用弁体を移動した場合には、遮断弁用弁体に接続される支持部が吸入弁用弁棒の端部に設けられるレバー部に力を付加するように移動する。このレバー部に付加される力が位置保持手段の付勢力を上回った際には、吸入弁用弁棒に接続される吸入弁用弁体が流体吸入口から離れる。また、筒内を連通するように遮断弁用弁体を移動させた場合には、遮断弁用弁体が筒の中心軸から離れるように移動して遮断弁用弁体に接続される支持部が吸入弁用弁棒の端部に設けられるレバー部から離れるように移動する。そのため、支持部がレバー部に付加する力が位置保持手段の付勢力を下回った際には、位置保持手段が吸入弁用弁体を流体吸入口に付勢するように作用する。したがって、遮断弁の動きに連動させて吸入弁の開閉をさせることができる。
また、筒内を連通するように遮断弁用弁体を移動させた場合には、位置保持手段が吸入弁用弁体を流体吸入口に付勢するように作用する。そのため、流体吸入口の締め切り性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るボイラプラントは、上記のいずれかに記載の遮断弁連動型の吸入弁を備えたことを特徴とする。
【００１４】
遮断弁の操作に伴う吸入弁の開閉忘れを防止することが可能な遮断弁を設けることとした。そのため、ヒューマンエラーに起因するボイラプラントの損傷や事故を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
遮断弁の遮断弁用弁体が筒の軸方向に直交する方向に動いて筒内部の流れを遮断する動きに連動して吸入弁用弁棒を動かすことかできる接続機構を用いることとした。これにより、遮断弁用弁体の動きに連動させて吸入弁用弁体を動かして流体吸入口を開閉することができる。そのため、遮断弁と吸入弁とを独立に操作する必要がなくなり、遮断弁操作に伴う吸入弁の開閉忘れといったヒューマンエラーを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る微粉炭焚ボイラプラントにおける吸入弁を備えている遮断弁の位置を示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る遮断弁および吸入弁の概略構成図である。
【図３】図２に示した遮断弁および吸入弁の縦断面概略構成図を示している。
【図４】本発明の第２実施形態に係る遮断弁および吸入弁の概略構成図である。
【図５】図４に示した遮断弁および吸入弁の縦断面概略構成図であり、（Ａ）は、遮断弁が閉かつ吸入弁が開の状態を示し、（Ｂ）は、遮断弁が開かつ吸入弁が閉の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図３を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る微粉炭焚ボイラプラントにおける吸入弁を備えている遮断弁の位置を示す構成図である。
【００１８】
微粉炭焚ボイラプラント（ボイラブラント）１には、燃料である石炭を粉砕して微粉炭にする複数台の粉砕機２と、粉砕機２によって粉砕された微粉炭を燃焼する微粉炭焚ボイラ（図示せず）と、各粉砕機２によって粉砕され微粉炭（流体）を微粉炭焚ボイラへと搬送する微粉炭搬送管（筒）６０と、微粉炭搬送管６０の途中位置に設けられている吸入弁（図示せず）を備えている仕切弁（遮断弁）１０と、を備えている。
【００１９】
微粉炭焚ボイラは、搬送されてきた微粉炭が微粉炭焚ボイラの内部で燃焼されるものである。微粉炭焚ボイラには、複数のバーナー３が例えば、８個設けられている。各バーナー３には、微粉炭搬送管６０が接続されており、複数の粉砕機２から微粉炭が搬送されるようになっている。各バーナー３に搬送された微粉炭は、バーナー３から微粉炭焚ボイラ内へと導入される。
【００２０】
仕切弁１０は、各バーナー３に接続されている微粉炭搬送管６０上であって、各バーナー３の上流側に設けられている。仕切弁１０は、閉状態にすることによって、粉砕機２から仕切弁１０までの間と、仕切弁１０からバーナー３までの間との微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断することができる。仕切弁１０を閉状態にすることによって、微粉炭焚ボイラが運転中であっても、粉砕機２から仕切弁１０までの間を接続している微粉炭搬送管６０のメンテナンスが可能な構造となっている。
【００２１】
仕切弁１０には、これと連動して作動する仕切弁連動型の吸入弁が設けられている。
図２には、遮断弁および吸入弁の概略構成図が示されており、図３には、遮断弁および吸入弁の縦断面概略構成図が示されている。
仕切弁１０は、微粉炭搬送管６０上に設けられている。仕切弁１０は、仕切弁用弁箱１１と仕切弁用弁体（図３参照）１２と、仕切弁用弁体（遮断弁用弁体）１２に可動部１５を介して接続されている仕切弁用弁棒１３と、仕切弁用弁棒１３の反対端に設けられている仕切弁用ハンドル部１４（図３参照）とを有している。仕切弁用弁箱１１は、微粉炭搬送管６０上に設けられている。
【００２２】
仕切弁用弁体１２は、円盤形状をなしている。円盤形状の仕切弁用弁体１２の直径は、微粉炭搬送管６０の内径と略同径とされている。仕切弁用弁体１２は、仕切弁用弁箱１１内を摺動するように移動可能となっている。仕切弁用弁体１２は、微粉炭搬送管６０の軸方向に直交して仕切弁用弁箱１１内を摺動する。これによって、仕切弁用弁体１２は、微粉炭搬送管６０内を通過する微粉炭の流れを遮断することができる。
【００２３】
仕切弁用弁体１２には、微粉炭搬送管６０の軸方向に直交するように可動部１５が接続されている。可動部１５は、仕切弁用弁体１２の内部から外部へと摺動可能となっている。可動部１５の仕切弁用弁体１２の外部に延在している端面の中央部には、仕切弁用弁棒１３が貫通する孔部（図示せず）が設けられている。この孔部の内周には、雌ねじ（図示せず）加工が施されており、後述する仕切弁用弁棒１３の外周に設けられている雄ねじ（図示せず）と噛み合うようになっている。
【００２４】
仕切弁用弁棒１３は、可動部１５を介して仕切弁用弁体１２に接続されている。仕切弁用弁棒１３は、可動部１５に設けられている孔部から可動部１５の外部へと延在している。仕切弁用弁棒１３は、後述する吸入弁用弁棒２３と平行になるように設けられている。仕切弁用弁棒１３は、その外周に雄ねじ加工が施されており、仕切弁用弁棒１３が貫通している可動部１５の孔部に設けられている雌ねじと噛み合うようになっている。
【００２５】
可動部１５の孔部から外部に貫通している仕切弁用弁棒１３の端部には、仕切弁用ハンドル１４が設けられている。仕切弁１０は、仕切弁用ハンドル１４を回すことによって仕切弁用弁棒１３の外周に設けられている雄ねじと、可動部１５の孔部に設けられている雌ねじとが噛み合って、可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を微粉炭搬送管６０の軸方向に直交する方向に移動可能となっている。
【００２６】
仕切弁用ハンドル１４を回して可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を移動すると共に、可動部１５に接続されている仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０の軸方向に直交する方向に移動する。仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０の軸方向の断面の略半分を遮断する位置（図３において、微粉炭搬送管６０の軸方向の断面の左側が連通しており、微粉炭搬送管６０の断面の右側が仕切弁用弁体１２によって遮断されている）が仕切弁１０の全開状態とされている。
【００２７】
吸入弁２０は、仕切弁１０の移動に連動して動く仕切弁連動型の吸入弁２０である。吸入弁２０は、仕切弁１０の下流側の微粉炭搬送管６０上に設けられている。吸入弁２０は、吸入弁用弁箱２１と、吸入弁用弁体２２（図３参照）と、吸入弁用弁体２２に接続されている吸入弁用弁棒２３と、吸入弁用弁棒２３上に設けられている連動機構（接続機構）４０とを有している。
【００２８】
吸入弁用弁箱２１は、筒状をしている。吸入弁用弁箱２１は、仕切弁１０の下流側の微粉炭搬送管６０の側壁に設けられている。吸入弁用弁箱２１は、その軸方向が微粉炭搬送管６０の側壁から外部に向かって水平になるように微粉炭搬送管６０の側壁に突出して設けられている。
【００２９】
吸入弁用弁箱２１は、仕切弁１０の仕切弁用弁棒１３の上方に仕切弁用弁棒１３と平行になるように設けられている。吸入弁用弁箱２１は、微粉炭搬送管６０の側壁に接続されている側に対して反対側の端面の中央部に孔部（図示せず）が設けられている。この孔部には、後述する吸入弁用仕切棒２３が貫通している。吸入弁用弁箱２１の側壁には、空気吸い込みダクト２４が設けられている。
【００３０】
空気吸い込みダクト２４は、その延在方向が微粉炭搬送管６０の軸方向に平行になるように設けられている。空気吸い込みダクト２４の先端部は、エルボ状に湾曲して大気開放となっている。
【００３１】
吸入弁用弁体２２は、円盤形状をなしている。円盤形状の吸入弁用弁体２２の直径は、微粉炭搬送管６０の側壁に設けられている空気吸入口（流体吸入口）６０ａの内径と略同径とされている。吸入弁用弁体２２は、微粉炭搬送管６０の内部に設けられており、吸入弁用弁体２２の円盤形状の中心部には、吸入弁用弁棒２３が接続されている。
【００３２】
吸入弁用弁体２２の円盤形状の中心部に接続されている吸入弁用弁棒２３の端部は、吸入弁用弁箱２１の端面に設けられている孔部を貫通して吸入弁用弁箱２１の外部に延在している。吸入弁用弁棒２３は、仕切弁１０の仕切弁用弁棒１３の上方に仕切弁用弁棒１３に平行に設けられている。すなわち、吸入弁用弁棒２３は、微粉炭搬送管６０の軸方向に直交して微粉炭搬送管６０の外部へと水平に延在していることとなる。吸入弁用弁体２２の端面から外部に貫通している吸入弁用弁棒２３の途中位置には、連動機構４０が設けられている。
【００３３】
連動機構４０は、仕切弁１０の動きと吸入弁２０の動きとを連動させるものである。連動機構４０は、吸入弁用弁棒２３上に設けられている引き抜き用ストッパー（第１押さえ板）４１および押し込み用ストッパー（第２押さえ板）４２と、仕切弁用弁棒１３および吸入弁用弁棒２３を覆うように仕切弁用弁体１２に接続されている可動部１５に接続されているサポート部４３（支持部）とを有している。
【００３４】
サポート部４３には、その延材方向に直交している断面形状がＬ字形状となっているアングルが用いられている。サポート部４３は、アングルを門型形状に加工して形成されている。アングルのＬ字形状の突出している側は、図２に示すように、仕切弁用弁棒１３および吸入弁用弁棒２３が延在している方向を向いており、Ｌ字形状の平面側は、微粉炭搬送管６０側を向いている。
【００３５】
門型に形成されているサポート部４３は、仕切弁用弁棒１３および吸入弁用弁棒２３を覆うように設けられており、本実施形態では、サポート部４３の門型形状の端部が鉛直方向の下方になる向きとされている。サポート部４３の端部は、仕切弁１０の可動部１５に溶接によって接続されている。
【００３６】
引き抜き用ストッパー４１は、例えば、円盤形状の板である。引き抜き用ストッパー４１は、サポート部４３と吸入弁用弁体２２との間、かつ、吸入弁用弁棒２３上に設けられている。引き抜き用ストッパー４１は、サポート部４３のＬ字形状の平面側と接触可能な大きさとされている。
【００３７】
引き抜き用ストッパー４１の中心部には、吸入弁用弁棒２３が貫通している。引き抜き用ストッパー４１は、図３に示すように、引き抜き用ストッパー４１の両側からナット４１ａによって吸入弁用弁棒２３上に固定されている。ナット４１ａによって、引き抜き用ストッパー４１の吸入弁用弁棒２３上の位置は、調節可能となっている。
【００３８】
引き抜き用ストッパー４１の吸入弁用弁棒２３上の位置は、仕切弁１０が微粉炭搬送管６０の流れを遮断する位置になった際に吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａを全開状態にする位置とされており、例えば、吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａから、４０ｍｍだけ微粉炭搬送管６０の中心軸方向に移動することができる位置とされている。
【００３９】
押し込み用ストッパー４２は、例えば、円盤形状の板である。押し込み用ストッパー４２は、サポート部４３を挟んで引き抜き用ストッパー４１と反対側の吸入弁用弁棒２３上に設けられている。押し込み用ストッパー４２は、サポート部４３のＬ字形状の突出している側と接触可能な大きさとされている。また、押し込み用ストッパー４２の円盤形状の上方は、水平に一部削除されている。円盤形状の上方の一部を水平な形状にすることよって、サポート部４３と押し込み用ストッパー４２との接触面積が大きくなるようになっている。
【００４０】
押し込み用ストッパー４２の中心部には、吸入弁用弁棒２３が貫通している。押し込み用ストッパー４２は、図３に示すように、押し込み用ストッパー４２の両側からナット４２ａによって吸入弁用弁棒２３上に固定されている。ナット４２ａによって、押し込み用ストッパー４２の吸入弁用弁棒２３上の位置は、調節可能となっている。
【００４１】
押し込み用ストッパー４２の吸入弁用弁棒２３上の位置は、仕切弁１０が微粉炭搬送管６０の流れを連通する位置になった際、すなわち、仕切弁１０の全開状態の際に、吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａを閉状態にする位置とされている。
【００４２】
次に、仕切弁および仕切弁に連動する吸入弁の動きについて、図２および図３を用いて説明する。
まず、吸入弁２０を全開状態にする場合の仕切弁１０および仕切弁１０に連動する吸入弁２０の動きについて説明する。
弁用ハンドル１４（図３参照）を回転させて仕切弁用弁棒１３を回転させることによって、可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を微粉炭搬送管６０の中心軸に近づくように摺動する。可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を摺動することによって、可動部１５に接続されている仕切弁用弁体１２（図３参照）が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断するように微粉炭搬送管６０内を移動して微粉炭搬送管６０を遮断する。すなわち、仕切弁１０が閉状態となる。仕切弁１０が閉状態になることによって、微粉炭搬送管６０内は、粉砕機（図１参照）からバーナー（図１参照）へと導かれる微粉炭の流れが遮断され仕切弁１０の下流側には微粉炭が導かれないこととなる。
【００４３】
仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断するように移動することによって、仕切弁用弁体１２を介して可動部１５に溶接によって接続されているサポート部４３が微粉炭搬送管６０に近づくように移動する。微粉炭搬送管６０に近づくように移動したサポート部４３は、サポート部４３のＬ字形状の平面側が引き抜き用ストッパー４１に接触する。
【００４４】
引き抜き用ストッパー４１に接触したサポート部４３は、仕切弁用弁体１２の動きとともに引き抜き用ストッパー４１を微粉炭搬送管６０に近づくように押しながら移動する。引き抜き用ストッパー４１が微粉炭搬送管６０に近づくように移動することによって、吸入弁用弁体２２が、空気吸入口６０ａから離れて微粉炭搬送管６０の中心軸に近づくように微粉炭搬送管６０内を移動する。
【００４５】
仕切弁１０が閉状態の位置になるまで仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内を移動することによって、仕切弁用弁体１２の動きが停止すると共に、空気吸入口６０ａが全開状態となる。
【００４６】
空気吸入口６０ａが全開状態になることによって、吸入弁用弁体２２に設けられている空気吸い込みダクト２４から温度の低い空気が吸入弁用弁体２２内へと導入される。吸入弁用弁体２２内に導入された温度の低い空気は、開状態の空気吸入口６０ａから微粉炭搬送管６０内へと流入する。微粉炭搬送管６０内に流入した空気は、仕切弁１０の下流側に接続されている微粉炭搬送管６０から各バーナー３（図１参照）へと導かれる。各バーナー３に温度の低い空気が導かれることによって、各バーナー３が冷却されることとなる。
【００４７】
一方、吸入弁２０を全閉状態にする場合には、仕切弁用ハンドル１４（図３参照）を回転させて仕切弁用弁棒１３を回転させることによって、可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を微粉炭搬送管６０の中心軸から離れるように、すなわち、微粉炭搬送管６０の外部に向かって摺動する。
【００４８】
可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を摺動することによって、可動部１５に接続されている仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを連通するように微粉炭搬送管６０内を移動して微粉炭搬送管６０内が連通する。すなわち、仕切弁１０が開状態となる。仕切弁１０が開状態となることによって、微粉炭搬送管６０内は、粉砕機（図１参照）からバーナー（図１参照）へと導かれる微粉炭の流れが連通して仕切弁１０の下流側に微粉炭が導かれることとなる。
【００４９】
仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを連通するように移動することによって、仕切弁用弁体１２（図３参照）を介して可動部１５に溶接によって接続されているサポート部４３が微粉炭搬送管６０から離れるように移動する。微粉炭搬送管６０から離れるように移動したサポート部４３は、サポート部４３のＬ字形状の平面側が引き抜き用ストッパー４１から離れる。
【００５０】
引き抜き用ストッパー４１から離れたサポート部４３は、更に仕切弁用ハンドル１４を回転させることによって、仕切弁用ハンドル１４が設けられている方向、すなわち、微粉炭搬送管６０から離れる方向に移動する。サポート部４３が更に微粉炭搬送管６０から離れる方向に移動することによって、サポート部４３が押し込み用ストッパー４２に接触する。
【００５１】
押し込み用ストッパー４２に接触したサポート部４３は、仕切弁用弁体１２の動きとともに押し込み用ストッパー４２を微粉炭搬送管６０から離れる方向に押しながら移動する。サポート部４３が微粉炭搬送管６０から離れる方向に移動することによって、吸入弁用弁体２２が、微粉炭搬送管６０の中心軸方向から空気吸入口６０ａに近づくように微粉炭搬送管６０内を移動する。
【００５２】
仕切弁用弁体１２が開状態の位置まで移動することによって、仕切弁用弁体１２の動きが停止すると共に、空気吸入口６０ａが全閉状態となる。
【００５３】
仕切弁１０が開状態の位置になるまで仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内を移動することによって、仕切弁用弁体１２の動きが停止すると共に、空気吸入口６０ａが閉状態となる。
空気吸入口６０ａが閉状態になることによって、微粉炭搬送管６０内を流れる微粉炭が空気吸入口６０ａから微粉炭搬送管６０の外部へと漏洩することを防止することができる。
【００５４】
以上述べたように、本実施形態に係る仕切弁連動型の吸入弁およびこれを備えた微粉炭焚ボイラプラントによれば、以下の効果を奏する。
仕切弁（遮断弁）１０の仕切弁用弁体（遮断弁用弁体）１２が微粉炭搬送管（筒）６０の軸方向に直交する方向に動いて微粉炭搬送管６０内の微粉炭（流体）の流れを遮断する動きに連動して吸入弁２０の吸入弁用弁棒２３を動かすことかできる連動機構（接続機構）４０を備えている吸入弁２０を用いることとした。これにより、仕切弁用弁体１２の移動と連動して吸入弁用弁体２２を動かして空気吸入口（流体吸入口）６０ａを開閉することができる。そのため、仕切弁１０と吸入弁２０とを独立に操作する必要がなくなり、吸入弁２０の開閉忘れといったヒューマンエラーを防止することができる。
【００５５】
連動機構４０は、吸入弁用弁体２２の軸方向に平行に仕切弁用弁体１２に接続されている仕切弁用弁棒１３と、吸入弁用弁棒２３とを覆うようにして仕切弁用弁体１２に接続されている可動部１５に溶接によって接続されているサポート部（支持部）４３と、引き抜き用ストッパー（第１押さえ板）４１および押し込み用ストッパー（第２押さえ板）４２を有している吸入弁用弁棒２３とを備えており、吸入弁用弁箱２１とサポート部４３との間の吸入弁用弁棒２３上には、引き抜き用ストッパー４１を設けて、サポート部４３を挟んで引き抜き用ストッパー４１の反対側の吸入弁用弁棒２３上には、押し込み用ストッパー４２を設けることとした。これにより、微粉炭搬送管６０が連通するように仕切弁用弁体１２が移動した場合には、仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０の中心軸から離れるように移動して可動部１５を介して仕切弁用弁体１２に接続されているサポート部４３が押し込み用ストッパー４２に接触する。そのため、押し込み用ストッパー４２が微粉炭搬送管６０から離れる方向に押されて吸入弁用弁棒２３に接続されている吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａに押し付けられる。
【００５６】
また、微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断するように仕切弁用弁体１２を移動させた場合には、仕切弁用弁体１２に接続されている可動部１５が微粉炭搬送管６０内の中心軸方向に移動して可動部１５を介して仕切弁用弁体１２に接続されているサポート部４３が引き抜き用ストッパー４１に接触する。そのため、引き抜き用ストッパー４１が微粉炭搬送管６０に向かって押されて吸入弁用弁棒２３に接続されている吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａから離れる。したがって、仕切弁１０の動きに連動させて吸入弁２０の開閉をさせることができる。
【００５７】
仕切弁１０の動きに連動させて開閉をさせることができる吸入弁２０を用いることとした。そのため、仕切弁１０と吸入弁２０とを独立に操作する必要がなくなり、仕切弁１０の操作に伴う吸入弁２０の開閉忘れといったヒューマンエラーを防止することができる。
【００５８】
仕切弁１０の操作に伴う吸入弁２０の開閉忘れを防止することが可能な仕切弁１０を設けることとした。そのため、ヒューマンエラーに起因する微粉炭焚ボイラプラント１の損傷や事故を防止することができる。
【００５９】
〔第２実施形態〕
本実施形態の遮断弁連動型の吸入弁、遮断弁およびこれを備えるボイラプラントは、吸入弁用弁棒の端部にレバー部が設けられている点で第１実施形態と相違しその他は同様である。したがって、同一の構成および流れについては、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、本発明の第２実施形態について、図４および図５を用いて説明する。図４は、第２実施形態に係る遮断弁および吸入弁の概略構成図を示し、図５は、図４に示した遮断弁および吸入弁の縦断面概略構成図を示す。
【００６０】
吸入弁２０には、吸入弁用弁箱２１と、吸入弁用弁体２２（図５参照）と、吸入弁用弁体２２に接続されている吸入弁用弁棒２３と、吸入弁用弁棒２３上に設けられている連動機構（接続機構）５０とが設けられている。
【００６１】
吸入弁用弁棒２３には、吸入弁用弁箱２１の外部に貫通している途中位置に連動機構５０が設けられている。
連動機構５０は、仕切弁（遮断弁）１０の動きと吸入弁２０の動きとを連動させるものである。連動機構５０は、吸入弁用弁棒２３の端部に設けられているレバー部５１と、吸入弁用弁体２２（図５参照）を空気吸入口（流体吸入口）６０ａに付勢する位置に保持するばね（位置保持手段）５２と、仕切弁用弁棒１３を覆うように可動部１５を介して仕切弁用弁棒１３に接続されているサポート部（支持部）５３とを有している。
【００６２】
サポート部５３は、アングルを門型に加工して形成されている。門型に形成されているサポート部５３は、吸入弁用弁棒２３を覆うように設けられており、本実施形態では、サポート部５３の門型形状の端部が鉛直方向の下方になる向きとされている。サポート部５３の端部は、仕切弁１０の可動部１５に溶接によって接続されている。
【００６３】
レバー部５１は、可動部１５の孔部（図示せず）から外部へと貫通している吸入弁用弁棒２３の端部に接するように設けられている。レバー部５１は、後述するレバー部用支持部材５５のピン５６によって回動可能に接続されている。このピン５６によって、レバー部５１は、吸入弁用弁棒２３の延在方向に回動可能となっている。
【００６４】
レバー部用支持部材５５は、空気吸い込みダクト２４から吸入弁用弁棒２３の軸方向に延在して接続されている。レバー部用支持部材５５は、吸入弁用弁棒２３の上方に吸入弁用弁棒２３に平行に設けられており、仕切弁用ハンドル１４方向に延在している。レバー部用支持部材５５の端部には、ピン５６によってレバー部５１が接続されている。レバー部５１に力が作用していない場合には、図４に示すように、レバー部５１は、レバー部支持用部材５５の端部から鉛直方向に下垂するように支持されることとなる。
【００６５】
レバー部５１が接する吸入弁用弁棒２３の端部には、レバー部用ストッパー５７が設けられている。レバー部用ストッパー５７は、略長方形状の板である。レバー部用ストッパー５７を形成している長方形状の板の長辺は、吸入弁用弁体２２の端面の直径と同じ長さを有している。
【００６６】
レバー部用ストッパー５７は、その略中心を吸入弁用弁棒２３が貫通している。レバー部用ストッパー５７を貫通している吸入弁用弁棒２３は、その端部がレバー部用ストッパー５７から吸入弁用弁棒２３の延在方向にわずかに突出している。レバー部用ストッパー５７は、吸入弁用弁棒２３上に図示しないナットによって固定されている。また、レバー部用ストッパー５７の長辺の両端は、吸入弁用弁体２２の端面に２本のボルト５８によって固定されている。ボルト５８は、吸入弁用弁棒２３を挟むようにしてレバー部用ストッパー５７を固定している。
【００６７】
レバー部５１は、レバー部用ストッパー５７を貫通して突出している吸入弁用弁棒２３の端部に接することが可能であり、かつ、レバー部用支持部材５５の端部から仕切弁用弁棒１３を覆っているサポート部５８までの長さよりも長いものとされている。
【００６８】
吸入弁用弁棒２３の外周には、ばね５２が螺旋状に巻回している。ばね５２は、吸入弁用弁箱２１とレバー部用ストッパー５７との間に設けられている。ばね５２は、その付勢力によって吸入弁用弁体２２を空気吸入口６０ａに付勢する位置に保持するものである。
【００６９】
次に、仕切弁および仕切弁に連動する吸入弁の動きについて、図４および図５を用いて説明する。
まず、吸入弁２０を全開状態にする場合の仕切弁１０および仕切弁１０に連動する吸入弁２０の動きについて説明する。
仕切弁用ハンドル１４（図５参照）を回転させて仕切弁用弁棒１３を回転させることによって、可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を微粉炭搬送管（筒）６０の中心軸に近づくように摺動する。
【００７０】
可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を摺動することによって、可動部１５に接続されている仕切弁用弁体（遮断弁用弁体）１２が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断するように微粉炭搬送管６０内を移動する。仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０内の微粉炭の流れを遮断するように移動することによって、仕切弁用弁体１２を介して可動部１５に溶接によって接続されているサポート部５３が微粉炭搬送管６０に近づくように移動する。
【００７１】
サポート部５３が微粉炭搬送管６０に近づくように移動することによって、サポート部５３が、レバー部用支持部材５５の端部から鉛直方向に下垂しているレバー部５１に接触する。レバー部５１に接触したサポート部５３は、仕切弁用弁体１２の動きとともにレバー部５１に力を付加しながら微粉炭搬送管６０に近づくように移動する。
【００７２】
レバー部５１は、レバー部用支持部材５５の端部にピン５６によって回動可能に接続されているため、力が付加されることによって吸入弁用弁棒２３が微粉炭搬送管６０の軸方向に近づくように動く。これによって、レバー部５１が、レバー部用ストッパー５７の中心部を貫通している吸入弁用弁棒２３の端部に力を付加する。
【００７３】
吸入弁用弁棒２３の端部に力が付加されることによって、吸入弁用弁棒２３が微粉炭搬送管６０の中心軸の方向に向かうように移動する。吸入弁用弁棒２３が微粉炭搬送管６０の中心軸の方向に向かうように移動する際に、サポート部５３によってレバー部５１に力が付加される。レバー部５１に付加された力がレバー部用ストッパー５７の外周に巻回されているばね５２の付勢力を上回った場合には、吸入弁用弁棒２３に接続されている吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａから離れる。
【００７４】
一方、吸入弁２０を全閉状態にする場合には、仕切弁用ハンドル１４（図５参照）を回転させて仕切弁用弁棒１３を回転させることによって、可動部１５が仕切弁用弁箱１１内を微粉炭搬送管６０の中心軸から離れるように、すなわち、微粉炭搬送管６０の外部に向かって摺動する。
【００７５】
可動部１５が微粉炭搬送管６０の外部に向かって摺動することによって、仕切弁用弁体１２を介して可動部１５に溶接によって接続されているサポート部５３が微粉炭搬送管６０から離れるように移動する。サポート部５３が微粉炭搬送管６０から離れるように移動することによって、サポート部５３からレバー部５１を介して吸入弁用弁棒２３の端部に付加する力が減少する。
【００７６】
サポート部５３からレバー部５１を介して吸入弁用弁棒２３の端部に付加される力が、吸入弁用弁棒２３の外周に巻回されているばね５２の付勢力よりも下回った場合には、ばね５２の付勢力によって吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａを閉止する。
【００７７】
以上述べたように、本実施形態に係る仕切弁連動型の吸入弁およびこれを備えた微粉炭焚ボイラプラントによれば、以下の効果を奏する。
微粉炭搬送管（筒）６０内の微粉炭（流体）の流れを遮断するように仕切弁用弁体（遮断弁用弁体）１２を移動した場合には、可動部１５を介して仕切弁用弁体１２に接続されているサポート部（支持部）５３が吸入弁用弁棒２３の端部に設けられているレバー部５１に力を付加するように移動する。レバー部５１に付加される力がばね（位置保持手段）５２の付勢力を上回った際には、吸入弁用弁棒２３に接続されている吸入弁用弁体２２が空気吸入口（流体吸入口）６０ａから離れる。
【００７８】
また、微粉炭搬送管６０内を連通するように仕切弁用弁体１２を移動させた場合には、仕切弁用弁体１２が微粉炭搬送管６０の中心軸から離れるように移動して仕切弁用弁体１２に接続されているサポート部５３が吸入弁用弁棒２３の端部に付加する力が減少する。そのため、レバー部５１に付加される力がばね５２の付勢力を下回った際には、吸入弁用弁棒２３に接続されている吸入弁用弁体２２が空気吸入口６０ａに付勢するように作用する。したがって、仕切弁１０の動きに連動させて吸入弁２０の開閉をさせることができる。
【００７９】
また、微粉炭搬送管６０内を連通するように仕切弁用弁体１２を移動させた場合には、ばね５２が吸入弁用弁体２２を空気吸入口６０ａに付勢するように作用する。そのため、空気吸入口６０ａの締め切り性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０  仕切弁（遮断弁）
１２  仕切弁用弁体（遮断弁用弁体）
２０  吸入弁
２２  吸入弁用弁体
２３  吸入弁用弁棒
４０、５０  連動機構（接続機構）
６０  微粉炭搬送管（筒）
６０ａ  空気吸入口（流体吸入口）
【図１】
2012052770.tif 000003
【図２】
2012052770.tif 000004
【図３】
2012052770.tif 000005
【図４】
2012052770.tif 000006
【図５】
2012052770.tif 000007