(57)【要約】【課題】  製造コストの高騰を抑え得るとともに充分な強度を確保し得るシート材の提供。【解決手段】  一方向に延びる複数本の熱処理された第一硬化部が表面に間隔を置いて形成され、一方向に交差する方向に延びる複数本の熱処理された第二硬化部が表面に間隔を置いて形成され、第一硬化部および第二硬化部が交差して囲繞される部分が熱処理されていない非硬化部とされ、該非硬化部が面方向に繰返して配置されている構成の合成樹脂製のシート材。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びる複数本の熱処理された第一硬化部が形成され、一方向に交差する方向に延びる複数本の熱処理された第二硬化部が形成され、第一硬化部および第二硬化部が交差して囲繞される部分が熱処理されていない非硬化部とされ、該非硬化部が面方向に繰返して配置されていることを特徴とする合成樹脂製のシート材。
【請求項２】
第一硬化部および第二硬化部のうちの少なくとも一方はジグザグ形状に形成されることで複数の非硬化部のうちの少なくとも一部が多角形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製のシート材。
【請求項３】
非硬化部どうしが面方向に互いに位置ずれして配置されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製のシート材。
【請求項４】
多角形状は正六角形状であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の合成樹脂製のシート材。
【請求項５】
収容部と、該収容部の端部に一体に設けられた被吊下げ部とを備え、熱処理により線状に形成された硬化部で囲繞した非硬化部を全面に亘って繰返して配置した合成樹脂製の補強シートが、前記収容部の幅方向全域に亘るよう被吊下げ部に設けられていることを特徴とする吊下袋。
【請求項６】
非硬化部のうちの少なくとも一部が多角形状に形成されていることを特徴とする請求項５記載の吊下袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材、および文房具等の内容物を収容するための吊下袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吊下袋として、例えば下記特許文献１ないし３に開示された技術がある。これら吊下袋は、収容物（商品）を収容する収容部と、収容部の上端部に設けられた被吊下げ部とを備えている。被吊下げ部は使用者によって把持されたり、あるいは吊持されて陳列された状態で引かれたりするから、被吊下げ部には、収容物の重さが荷重となって働き、あるいは不測の荷重が働く。このため被吊下げ部には、強度向上のための工夫が施されている。
【０００３】
下記特許文献の吊下袋では、補強用の合成樹脂製シート（フィルム）の表面に硬化部を形成してこれを被吊下げ部の一部に貼着した構成、あるいは一部に融着した構成として補強した技術が開示されている。さらに合成樹脂製のシートからなる心材を被吊下げ部の内部に挿入した構成の吊下袋も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８２１４号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４０３７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２２５８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、補強用の合成樹脂製シートの表面に硬化部を形成してこれを被吊下げ部の一部に貼着や融着した構成では、強度に不足が生じる場合があり、合成樹脂製のシートを心材として被吊下げ部の内部に挿入した構成では、所定の強度を確保するためには、その厚みが厚くなり、製造コスト（材料費）が高くなるといった問題があった。
【０００６】
また、この種の問題は吊下袋に限らず、その他の技術分野において共通の課題であって、必要な強度を確保しつつ安価に提供できるシート材の提案が期待されていた。
【０００７】
そこで本発明は、製造コストの高騰を抑え得るとともに充分な強度を確保し得るシート材、および吊下袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の合成樹脂製のシート材は、一方向に延びる複数本の熱処理された第一硬化部が形成され、一方向に交差する方向に延びる複数本の熱処理された第二硬化部が形成され、第一硬化部および第二硬化部が交差して囲繞される部分が熱処理されていない非硬化部とされ、該非硬化部が面方向に繰返して配置されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成において、互いに交差するよう第一硬化部および第二硬化部を設けて、第一硬化部および第二硬化部で非硬化部を面方向に繰返して網目状にしているから、肉薄であっても必要な強度を確保することが可能なシート材となり、シート材は合成樹脂製であるから安価である。
【００１０】
本発明の合成樹脂製のシート材では、第一硬化部および第二硬化部のうちの少なくとも一方はジグザグ形状に形成されることで複数の非硬化部のうちの少なくとも一部が多角形状に形成されている構成を採用することができる。非硬化部のうちの少なくとも一部が多角形状になるよう硬化部を形成することで、その分だけシート材の強度が向上する。
【００１１】
本発明の合成樹脂製のシート材では、非硬化部どうしが面方向に互いに位置ずれして配置されている構成を採用することができる。非硬化部どうしが面方向に互いに位置ずれして配置されるよう硬化部を形成することで、その分だけシート材の強度が向上する。
【００１２】
特に、本発明の合成樹脂製のシート材では、多角形状は正六角形状であることが好ましい。この場合、硬化部と非硬化部とで、シート材にハニカム構造が形成された形態となるから、肉薄のシート材において、最大の強度を付与することが可能となる。
【００１３】
本発明の吊下袋は、収容部と、該収容部の端部に一体に設けられた被吊下げ部とを備え、熱処理により線状に形成された硬化部で囲繞した非硬化部を全面に亘って繰返して配置した合成樹脂製の補強シートが、前記収容部の幅方向全域に亘るよう被吊下げ部に設けられていることを特徴としている。
【００１４】
上記構成の、吊下袋では、補強シートが合成樹脂製のシートであっても、収容部に収容された物品等による荷重に対して必要な強度を確保可能な吊下げ部となり、しかも強度を確保する部分に合成樹脂製シートを用いているから、吊下袋の製造コストの高騰が抑えられる。
【００１５】
本発明の吊下袋では、非硬化部のうちの少なくとも一部が多角形状に形成されている構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシート材は、一方向に延びる複数本の熱処理された第一硬化部を形成し、一方向に交差する方向に延びる複数本の熱処理された第二硬化部を形成し、第一硬化部および第二硬化部が交差して囲繞される部分を熱処理していない非硬化部とし、非硬化部を面方向に繰返して配置している構成である。このため、第一硬化部および第二硬化部で網目状の非硬化部が面方向に繰返して配置された構成となって、肉薄であっても必要な強度を確保することが可能なシート材とすることができ、また、シート材を合成樹脂製とすることで安価なシート材として提供することができる。
【００１７】
本発明の吊下袋は、収容部の端部に一体に設けた被吊下げ部を備え、熱処理により線状に形成した硬化部で囲繞した非硬化部を全面に亘って繰返して配置した合成樹脂製の補強シートが、前記収容部の幅方向全域に亘るよう被吊下げ部に設けられている。このため、被吊下部が収容部に収容された物品等による荷重に対する必要な強度を確保することができ、しかも補強シートとして合成樹脂製シートを用いているから、補強シートそのものを安価に製造でき、その分だけ吊下袋全体の製造コストの高騰を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る吊下袋の全体構成を示す正面図である。
【図２】同帯状に形成した補強シート（シート材を切断して形成したもの）の単体正面図である。
【図３】同帯状に形成した補強シートの単体断面図である。
【図４】同図１における幅方向中心（Ａ−Ａ線）断面図である。
【図５】同図４の拡大図である。
【図６】同図１における吊下げ部の（Ｂ−Ｂ線）断面図である。
【図７】同図６の拡大図である。
【図８】同補強シートにおける模様状の硬化部と吊下用孔との位置関係を示す拡大正面図である。
【図９】別の実施形態に係る吊下袋の全体構成を示す正面図である。
【図１０】さらに別の実施形態に係る吊下袋の全体構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図８を参照しつつ説明する。これらの図に示す吊下袋は、例えば商品の一例としての文房具を収容した状態で店頭に陳列されるよう用いられ、吊下袋１の被吊下げ部３には、補強手段を施したシート材５が用いられている。以下、図１を実際に店頭の陳列棚のフック（図示せず）に吊下げられた状態の正面図として、図１を基準に上下方向（高さ方向）、左右方向（幅方向）を特定するものとする。
【００２０】
図１に示すように、吊下袋１は、袋状の収容部２と、収容部２の上端部に形成された被吊下げ部３とから構成されている。また、図４ないし図７に示すように、吊下袋１は、透明な一枚の合成樹脂製シート（以下「第一の合成樹脂製シート」と称す）４と、透明な一枚の合成樹脂製のシート材（第二の合成樹脂製シートであり、以下「補強シート」と称す）５との組合せにより形成されている。なお、補強シート５は透明であることに限定されない。また、図２の補強シート５は、より広幅、あるいはより長尺のシート材を所定の大きさに切断加工したものを示している。
【００２１】
収容部２は、第一の合成樹脂製シート４により構成されている。第一の合成樹脂製シート４は、収容部２に収容する物品に応じた所定の左右幅に形成され、且つその上下方向途中で後側のシート部６と前側のシート部７とが前後に重なるよう折られている。特に、後側のシート部６は、前側のシート部７に対して下方に垂下するよう形成されて、前側に折られる折曲部８を有する。この折曲部８は、折曲げていない状態において、その下端辺部に接着剤を施した接着領域９を有している。
【００２２】
被吊下げ部３は、収容部２の上端部に配置されており、第一の合成樹脂製シート４および補強シート５を前後に重ねることにより構成されている。すなわち被吊下げ部３において、帯状（左右方向に長い長方形形状）に形成された補強シート５が、第一の合成樹脂製シート４により前側および後側で挟まれている。
【００２３】
補強シート５の左右幅は、第一の合成樹脂製シート４と実質的に等しく形成されている。被吊下げ部３において、補強シート５の上端辺５ａは、被吊下げ部３（第一の合成樹脂製シート４）の上端辺３ａに対して下方にある。換言すれば、被吊下げ部３において、補強シート５は第一の合成樹脂製シート４に比べて高さを低く設定されている。
【００２４】
収容部２と被吊下げ部３との境界は、第一の合成樹脂製シート４および補強シート５どうしを、左右幅方向に帯状の加熱シールを施すことにより形成した横シール部１０により設定されている。この横シール部１０は、前側のシート部７、後側のシート部６および補強シート５の下端辺部を左右長さ方向全域に亘って熱融着するよう形成されている。これにより、被吊下げ部３における第一の合成樹脂製シート４は、帯状（左右方向に長い長方形形状）に形成される。
【００２５】
第一の合成樹脂製シート４および補強シート５は、さらに、左右の端辺部に上下方向に亘って帯状の加熱シールを施すことにより形成した縦シール部１１により一体化されている。なお、この縦シール部１１は、それぞれ第一の合成樹脂製シート４および補強シート５の左右端辺からわずかに内側に形成されている。横シール部１０および縦シール部１１が形成されることにより、被吊下げ部３において、第一の合成樹脂製シート４および補強シート５は、左右両側の縦方向および下部の横方向の三方で一体化されている。
【００２６】
図１ないし図３、図８に示すように、補強シート５は、部分的に熱処理を施した一枚の合成樹脂製シート（エンボス加工を施したエンボスシート）である。補強シート５は、加圧しつつ熱処理を施して硬化させた硬化部１５（後に詳述する）を形成することで、硬化部１５を施さない同種のシート材に比べて全体の強度を大きく向上させている。強度を向上させているとは、この場合、具体的には、引張弾性率を小さくさせ、引張破断点強度を大きくさせていることである。
【００２７】
補強シート５は硬化部１５と、熱処理を施していない非硬化部１６とから形成されている。硬化部１５は、加熱により収縮することで非加熱の非硬化部１６に比べて硬度が向上するよう硬化された部分である。
【００２８】
硬化部１５について説明すると、硬化部１５は、複数本の平行な第一硬化部１５Ａと、複数本の平行な第二硬化部１５Ｂとから構成されている。第一硬化部１５Ａは、上下方向（一方向）に延びて左右方向に間隔を置いて形成されている。第二硬化部１５Ｂは、左右方向に延びて上下方向に間隔を置いて形成されている。
【００２９】
図２において、第一硬化部１５Ａは左下がりの斜線を付してあり、第二硬化部１５Ｂは右下がりの斜線を付してある。第一硬化部１５Ａと第二硬化部１５Ｂとが重なる（第一硬化部１５Ａでもあり第二硬化部１５Ｂでもある）部分は、左下がりの斜線および右下がりの斜線が重なっているである。但し、これは第一硬化部１５Ａと第二硬化部１５Ｂとで共有される領域があるということを説明するためであり、斜線どうし重なった領域が、硬度が高いことを意味するのではない。すなわち、硬化部１５においては、何れの部位においても硬度は同一である。
【００３０】
第一硬化部１５Ａおよび第二硬化部１５Ｂは、ともにジグザグ状（線状に形成した硬化部の一例）に形成されているが、そのジグザグ状の態様は異なっている。さらに詳述すれば、第一硬化部１５Ａは左右対象の「く」の字形が上下方向に連続した態様である。第二硬化部１５Ｂのジグザグ状は、上下対象で開放側が広がった「コ」字形が左右方向に連続した態様である。
【００３１】
硬化部１５全体で捉えた場合、左右方向に沿う横硬化部分１５ｂは、第二硬化部１５Ｂのみの領域であり、左右方向（あるいは上下方向）に傾斜している斜め硬化部分１５ｃは、第一硬化部１５Ａと第二硬化部１５Ｂとで共有される領域である。この構成により、非硬化部１６は硬化部１５に囲繞されて、非硬化部１６は実質的な正六角形（多角形）となるよう形成されている。第一硬化部１５Ａおよび第二硬化部１５Ｂが交差して囲繞される部分が熱処理されていない非硬化部１６とされている。
【００３２】
このため、硬化部１５および非硬化部１６により、補強シート５（シート材）の全面に亘って亀甲模様が施され、しかも行方向・列方向（上下方向・左右方向）に隣合う非硬化部１６どうしは、互い違いの位置にある。すなわち、硬化部１５と非硬化部１６とで、補強シート５の全域にハニカム構造が形成されている。補強シート５には、二軸延伸性の合成樹脂製シートが用いられる。この場合、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）が用いられている。
【００３３】
被吊下げ部３には、商品（物品）の陳列のための吊持部材（図示せず）が挿通される挿通孔１７が形成されている。換言すれば、挿通孔１７は、第一の合成樹脂製シート４および補強シート５の同一位置に貫通するよう形成されている。この場合、挿通孔１７は円形に形成されている。
【００３４】
特に図８に示すように、挿通孔１７の、前記吊持部材が直接的に接触する部分、すなわち最も大きな荷重が働くと予想される部分は、できるだけ硬化部１５が相当することが好ましい。これは、挿通孔１７の破損防止の観点からである。
【００３５】
上記構成の吊下袋１において、収容部２に文房具等の物品を挿入し、折曲部８を前側に折り（図４参照）、接着領域９を前側のシート部７に貼着する（図５参照）ことで、物品を収容部２へ収容する。そして挿通孔１７に吊持部材を挿通するようにして、吊下袋１を吊持部材に吊下げる。
【００３６】
吊下袋１では、被吊下げ部３は、三枚の合成樹脂製シートから構成されている。すなわち二枚の第一の合成樹脂製シート４（前側のシート部７および後側のシート部６）、および補強シート５の三枚から構成されており、補強シート５には硬化部１５があって、補強シート５全体の強度を向上させている。
【００３７】
補強シート５は、硬化部１５および非硬化部１６を全面あるいは一部に形成したシート材を所定の大きさ・形状に切断することで形成されている。一部に硬化部１５および非硬化部１６を形成したシート材では、硬化部１５および非硬化部１６が形成されている部分のみから補強シート５を切断して使用する。このようにすることで、補強シート５には、その全面に亘って硬化部１５および非硬化部１６が形成されている。
【００３８】
したがって、被吊下げ部３では、第一の合成樹脂製シート４の間に単なる合成樹脂製シートを挿入した構成に比べて大きな支持力が付与されている。しかも、補強シート５は、前側のシート部７および後側のシート部６と横シール部１０および縦シール部１１によって一体化されている。このため、挿通孔１７から伝わる荷重を補強された補強シート５および二枚の第一の合成樹脂製シート４によって支持するから、肉薄（例えば、従来の１／３程度の厚み）の補強シート５であっても必要な強度を確保でき、しかも補強のために設けてある部材は合成樹脂製のシートであるから、安価である。
【００３９】
被吊下げ部３において、補強シート５は第一の合成樹脂製シート４に比べて高さを低く設定している。そうであっても補強シート５は、加熱により線状に形成した硬化部１５と、硬化部１５により囲繞された複数箇所の非硬化部１６とを全面に亘って繰返し形成することで強度を向上させている。しかも補強シート５は、二枚の第一の合成樹脂製シート４と一体化させている。このため、補強シート５をできるだけ小さく（低く）形成しても、補強シート５に必要な強度を付与することが可能であり、補強シート５をできるだけ小さく形成することで、吊下袋１をいっそう安価に製造することができる。
【００４０】
上記実施形態では、補強シート５は、前側のシート部７および後側のシート部６と横シール部１０および縦シール部１１によって一体化されている。本発明の吊下袋１はこれに限定されず、図９に示すように、横シール部１０に対しさらに上方に別の横シール部１０Ａを形成し、帯状の補強シート５をその四方で第一の合成樹脂製シート４と加熱シールすることで一体化した構成とすることも好ましい。このようにすることにより、第一の合成樹脂製シート４と補強シート５とがいっそう強固に一体化される。
【００４１】
さらに図１０に示すように、縦シールは帯状に形成することに限定されず、吊下袋１の左右両端辺部を加熱切断して筋状の縦シール部１１Ａを形成することで、後側のシート部６、前側のシート部７、および補強シート５を両側端部分で一体化することも可能である。
【００４２】
上記実施形態では、補強シート（シート材）の硬化部では、非硬化部が六角形となるよう形成した。しかしながら、補強シートに施す補強手段はこの形態に限定されるものではなく、熱処理により線状に形成された硬化部と硬化部により囲繞された非硬化部とが全面に亘って繰返し形成されていればよい。
【００４３】
例えば補強シートの表面に斜め方向に交叉する直線状の硬化部を、補強シートの全面に亘るよう繰返して形成することで、非硬化部が正面視してひし形（平行四辺形）に形成されるようにしてもよい。あるいは、非硬化部が四角形、六角形以外の多角形、あるいは円（楕円）形に形成されるよう、硬化部を補強シートの全面に連続するよう形成することも好ましい。
【００４４】
また硬化部は直線状に限定されず、補強シートの全面に亘るよう繰返して設けた曲線状に形成することも可能である。さらに、硬化部は直線状の硬化部と曲線状の硬化部との組合わせにより形成することも可能である。
【００４５】
上記実施形態では、被吊下げ部３は、二枚の第一の合成樹脂製シート４、および補強シート５の三枚から構成し、補強シート５には硬化部１５があって、補強シート５全体の強度を向上させている構成とした。しかしながら、補強シート５を設ける代わりに、補強シート５を省き、被吊下げ部３を第一の合成樹脂製シート４のみで構成し、第一の合成樹脂製シート４を補強シートとすることも考えられる。
【００４６】
すなわち、第一の合成樹脂製シート４において、後側のシート部６と前側のシート部７の少なくとも一方に、加熱により線状に形成した硬化部と、硬化部により囲繞された複数箇所の非硬化部とを全面に亘って繰返し形成することで強度を向上させることで、被吊下げ部３を構成する合成樹脂製シートの枚数を少なくすることができる。
【００４７】
上記各実施形態では、文房具等を収容する吊下袋の例を示したが、本発明はこれに限定されず、物品として米穀等の食料品を収容する吊下袋としても応用することが可能である。この場合では、店頭への陳列は吊下げ式ではなく、積荷式であることがほとんどであるから、被吊下げ部には、米穀等の購入者の手指を掛けられる程度の大きさの孔を形成する必要がある。
【００４８】
なお、上記各実施形態における吊下袋１では、その下端辺部に接着剤を施した接着領域９を設け、折曲部８を折曲げて物品を収容するようにした。しかしながら本発明はこれに限定されず、折曲部８、接着領域９を設けず、物品を収容した後に、吊下袋１の下端辺部を加熱シールする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…吊下袋、２…収容部、３…被吊下げ部、３ａ…上端辺、４…第一の合成樹脂製シート、５…補強シート（シート材）、５ａ…上端辺、６…後側のシート部、７…前側のシート部、８…折曲部、９…接着領域、１０…横シール部、１１…縦シール部、１５…硬化部、１５Ａ…第一硬化部、１５Ｂ…第二硬化部、１５ｂ…横硬化部分、１５ｃ…斜め硬化部分、１６…非硬化部、１７…挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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