(57)【要約】【課題】  磁気回路部を薄型にでき、しかも駆動負荷が小さく駆動効率の良い「スピーカ装置」を提供する。【解決手段】  スピーカ装置１は筐体２に振動部１１が振動自在に支持されており、振動部１１に一対のシート状の駆動部１３，１３が連結されている。駆動部１３の第１の対向部１３ｂは磁気回路部２０の第１の案内ギャップＧ１でＺ方向へ案内され、第２の対向部１３ｃは第２の案内ギャップＧ２でＸ方向へ案内され、第１の案内ギャップＧ１と第２の案内ギャップＧ２との間で、駆動部１３が湾曲している。第１の対向部１３ｂと第２の対向部１３ｃにボイスコイルを設け、第１の案内ギャップＧ１と第２の案内ギャップＧ２を横断する磁路を形成することで、振動部１１がＺ方向に駆動される。【選択図】図３
2012034184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動部と、前記振動部に連続するシート状の駆動部と、前記駆動部に設けられたコイルと、前記コイルを横断する磁界を発生する磁気回路部とを有するスピーカ装置において、
前記駆動部を、前記振動部の主たる振動方向に往復移動できるように案内する第１の案内ギャップと、前記振動部の主たる振動方向と交叉する方向へ往復移動できるように案内する第２の案内ギャップとが設けられ、シート状の前記駆動部が、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップとの間で湾曲しており、
前記コイルは、前記駆動部の少なくとも前記第２の案内ギャップに位置する箇所に設けられ、少なくとも前記第２の案内ギャップに、前記コイルを横断する磁路が形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記コイルは、前記駆動部の前記第１の案内ギャップに位置する箇所と前記第２の案内ギャップに位置する箇所の双方に設けられ、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップの双方に、前記コイルを横断する磁路が形成されている請求項１記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記磁気回路部は、磁石と、磁石の一方の極に配置された第１の磁性体ヨークと、前記磁石の他方の極に配置された第２の磁性体ヨークと、前記第１の磁性体ヨークと前記第２の磁性体ヨークの双方に対向する第３の磁性体ヨークとを有しており、前記第１の磁性体ヨークと前記第３の磁性体ヨークとの対向部に前記第１の案内ギャップが形成され、前記第２の磁性体ヨークと前記第３の磁性ヨークとの対向部に前記第２の案内ギャップが形成されている請求項１または２記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記振動部と前記駆動部とが、可撓性のシート材で一体に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記駆動部を構成するシート材の一部が分離されてダンパー部が形成され、前記ダンパー部が筐体に固定されて、前記振動部と前記駆動部が筐体に対して往復移動自在に支持されている請求項１ないし４のいずれかに記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記振動部と前記駆動部を筐体に支持する支持部が設けられておらず、前記振動部が、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップの内部に位置する前記駆動部によって振動自在に支持されている請求項１ないし４のいずれかに記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルと磁気回路とによる駆動力で振動部が振動させられるスピーカ装置に係り、特に薄型化を可能としたスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたスピーカ装置は、振動板がダンパーで振動自在に支持されているとともに、振動板と一緒に動作するボビンが設けられている。ボビンは絶縁フィルムで形成され、絶縁フィルムに互いに逆方向に電流が流れる２箇所のコイル部分が設けられている。筐体側には、２つの磁気ギャップを有する磁気回路部が設けられ、それぞれのコイル部分が２つの磁気ギャップのそれぞれの内部に位置している。
【０００３】
特許文献２に記載されたスピーカ装置は、一方向へ湾曲した振動板を有しており、振動板の両縁部がゴムなどの弾性部材を介してフレームに支持されている。振動板の一方の縁部にボイスコイルが形成されており、ボイスコイルは電流が互いに逆向きに流れる２箇所の直線状部分を有している。フレームに２つの磁気ギャップを有する磁気回路部が設けられ、それぞれの直線状部分が２つの磁気ギャップのそれぞれの内部に位置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５５３４７８号公報
【特許文献２】特開２００９−２７８５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１と特許文献２に記載されたスピーカ装置は、いずれも２つの磁気ギャップの内部にコイルが位置することで音圧を高める構造を採用している。しかし、２つの磁気ギャップが、振動板の主な振動方向に沿う向きに距離を空けて配置されているため、磁気回路部の厚さ寸法が大きくなり、薄型のスピーカ装置を構成しにくい。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたスピーカ装置は、可撓性のシート材が一方向へ湾曲して振動板とボビンとが一体化されている。しかし、振動板はその両端がゴムなどの弾性部材を介してフレームに支持されているため、振動板の振動の際の抵抗が大きい。また、ボイスコイルは振動板の一方の縁部にのみ設けられているため、大きな音圧が発生しにくい。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、駆動部を振動体の主たる振動方向と交叉する向きに駆動することで、全体を薄型化しやすいスピーカ装置を提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、振動板の支持抵抗を小さくして十分な音圧を発生させることが可能なスピーカ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、振動部と、前記振動部に連続するシート状の駆動部と、前記駆動部に設けられたコイルと、前記コイルを横断する磁界を発生する磁気回路部とを有するスピーカ装置において、
前記駆動部を、前記振動部の主たる振動方向に往復移動できるように案内する第１の案内ギャップと、前記振動部の主たる振動方向と交叉する方向へ往復移動できるように案内する第２の案内ギャップとが設けられ、シート状の前記駆動部が、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップとの間で湾曲しており、
前記コイルは、前記駆動部の少なくとも前記第２の案内ギャップに位置する箇所に設けられ、少なくとも前記第２の案内ギャップに、前記コイルを横断する磁路が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のスピーカ装置は、シート状の駆動部が湾曲して全体が薄型化されているが、シート状の駆動部が、第１の案内ギャップと第２の案内ギャップとに案内されることで、比較的低負荷で、湾曲している駆動部および振動部を振動させることができる。また、第２の案内ギャップに磁路が形成されて、第２の案内ギャップに位置するコイルに駆動力を与えることで、磁気回路も薄型に構成することが可能になる。
【００１１】
本発明は、前記コイルは、前記駆動部の前記第１の案内ギャップに位置する箇所と前記第２の案内ギャップに位置する箇所の双方に設けられ、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップの双方に、前記コイルを横断する磁路が形成されているものが好ましい。
【００１２】
第１の案内ギャップと第２の案内ギャップの双方で駆動部に磁気駆動力を与えることで、薄型で且つ大きな音圧を与えることが可能になる。
【００１３】
本発明は、前記磁気回路部は、磁石と、磁石の一方の極に配置された第１の磁性体ヨークと、前記磁石の他方の極に配置された第２の磁性体ヨークと、前記第１の磁性体ヨークと前記第２の磁性体ヨークの双方に対向する第３の磁性体ヨークとを有しており、前記第１の磁性体ヨークと前記第３の磁性体ヨークとの対向部に前記第１の案内ギャップが形成され、前記第２の磁性体ヨークと前記第３の磁性ヨークとの対向部に前記第２の案内ギャップが形成されているものとして構成できる。
【００１４】
上記構造では、少ない数の磁性体ヨークを設けることで、第１の案内ギャップと第２の案内ギャップを構成でき、しかも両案内ギャップに磁束を集中させることができる。
【００１５】
本発明は、前記振動部と前記駆動部とを、可撓性のシート材で一体に形成することが可能である。
【００１６】
本発明は、前記駆動部を構成するシート材の一部が分離されてダンパー部が形成され、前記ダンパー部が筐体に固定されて、前記振動部と前記駆動部が筐体に対して往復移動自在に支持されているものとして構成できる。
【００１７】
シート材で形成された駆動部の一部を切り出してダンパー部を形成することで、振動板や駆動部に接合される別部材のダンパー材を設ける必要がなく、しかもシート材の一部でダンパー部を形成することで、振動板を低負荷で駆動しやすくなる。
【００１８】
あるいは、本発明は、前記振動部と前記駆動部を筐体に支持する支持部が設けられておらず、前記振動部が、前記第１の案内ギャップと前記第２の案内ギャップの内部に位置する前記駆動部によって振動自在に支持されているものであってもよい。
【００１９】
上記構成では、シート状の駆動部が湾曲させられて、第１の案内ギャップと第２の案内ギャップとで駆動部が往復移動自在に支持されているので、ダンパー部を設けなくても、振動部と駆動部を振動自在に支持することができる。ダンパー部を設けないので、振動部を低負荷で駆動できるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、第２の案内ギャップで主たる振動方向と交叉する向きの磁気駆動力を発生させているため、全体を薄型に構成できる。シート状の駆動部が第１の磁気ギャップと第２の磁気ギャップで案内されているため、振動部が湾曲していても、駆動部をスムースに振動でき、薄型であっても駆動負荷を比較的小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスピーカ装置の全体構造を示す斜視図、
【図２】第１の実施の形態のスピーカ装置の振動部と駆動部およびダンパー部と、これを支持する筐体側の構造を示す分解斜視図、
【図３】磁気ギャップにおける駆動部の支持構造を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図、
【図４】本発明の第２の実施の形態のスピーカ装置を示す断面図、
【図５】第２の実施の形態のスピーカ装置に設けられた振動部と駆動部の斜視図、
【図６】第２の実施の形態のスピーカ装置に設けられた振動部と駆動部の他の例を示す斜視図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１ないし図３に示す第１の実施の形態のスピーカ装置１は、筐体２を有している。筐体２は合成樹脂材料または非磁性の金属材料で形成されている。
【００２３】
図２に示すように、筐体２は底板部３と側壁部４，４とが一体に形成されている。側壁部４，４はＸ方向において対向し、Ｙ方向へ互いに平行に延びている。側壁部４，４の上端部には、Ｘ方向に所定の幅寸法を有してＹ方向に平行に延びる第１のダンパー支持部４ａ，４ａが形成されている。側壁部４，４の対向する内面には、Ｙ−Ｚ平面と平行なヨーク支持面４ｂ，４ｂが形成されている。
【００２４】
筐体２には、Ｙ方向に間隔を空けて一対の支持部材５，５が設けられている。それぞれの支持部材５は合成樹脂材料などの非磁性材料で形成されている。支持部材５の下面５ａは、筐体２の底板部３の上面に接着などの手段で固定されている。支持部材５の上部の中央部には、第２のダンパー支持面５ｂが形成されている。
【００２５】
図２と図３に示すように、振動部１１は筐体２の上方の開口部を覆うように配置されている。振動部１１は、薄板状またはさらに薄いシート状である。例えば、薄い樹脂板またはさらに薄い樹脂シート、または紙材に樹脂が含浸した補強紙、あるいは樹脂シートと紙材との積層体など、可撓性と弾性を有する材料で形成されている。
【００２６】
振動部１１は、互いに平行でＹ方向に延びる縁部１１ａ，１１ａを有している。この縁部１１ａに第１のダンパー部１２が接合されている。第１のダンパー部１２は振動部１１とは別体に形成されたものであり、薄板状またはさらに薄いシート状である。第１のダンパー部１２は、振動部１１と同種の材料で形成されている。
【００２７】
第１のダンパー部１２の内縁部１２ａは振動部の縁部１１ａと接着剤によって接合されている。第１のダンパー部１２の外縁部１２ｂは、筐体２の側壁部４の上端部に形成された第１のダンパー支持部４ａに接着されて固定されている。第１のダンパー部１２は、内縁部１２ａと外縁部１２ｂとの間に弾性変形部１２ｃが形成されている。弾性変形部１２ｃはＸ方向へのみ曲率を有してＺ方向に向けて突出しており、弾性変形部１２ｃはＹ方向に延びている。
【００２８】
振動部１１の両縁部１１ａ，１１ａのそれぞれには駆動部１３，１３が連結されている。駆動部１３，１３は、可撓性のシート材で形成されてＸ方向に対向しＹ方向に平行に延びている。駆動部１３，１３は、可撓性のシート材で形成されている。可撓性のシート材は、ポリイミドやポリアミドなどの絶縁性で可撓性であり弾性力を発揮できる樹脂シートである。それぞれの駆動部１３の上縁部１３ａは、第１のダンパー部材１２の内縁部１２ａに接着されて接合されている。または上縁部１３ａが、振動部１１の縁部１１ａに接着されて接合されている。
【００２９】
２つの駆動部１３，１３は１枚のシート材から加工されたものであり、図１と図２に示すように、２つの駆動部１３，１３の縁部どうしを結ぶ連結片１４が一体に設けられている。連結片１４は、駆動部１３，１３のＹ方向に向く両端部において、それぞれの駆動部１３，１３から分離して延びている。それぞれの連結片１４は、一方の駆動部１３から連続してループ状に湾曲して弾性変形可能な第２のダンパー部１４ａと、他方の駆動部から連続してループ状に湾曲した第２のダンパー部１４ａと、２つの第２のダンパー部１４ａ，１４ａの間に形成された固定部１４ｂとを有している。
【００３０】
図１に示すように、前記固定部１４ｂ，１４ｂが、それぞれ前記支持部材５，５に形成された第２のダンパー支持面５ｂ，５ｂに接着されて固定されている。
【００３１】
振動部１１の両側部が弾性変形可能な第１のダンパー部１２，１２で支持され、Ｘ方向に対向する一対の駆動部１３が、Ｙ方向の両端部において、変形可能な第２のダンパー部１４ａで支持されているため、振動部１１と駆動部１３，１３が一体となって主な振動方向であるＺ方向へ振動可能である。また、駆動力が作用していないときに、振動部１１と駆動部１３，１３が、振動方向（Ｚ方向）での振幅の中立位置に復帰しやすくなっている。
【００３２】
特に、駆動部１３，１３のＹ方向の両端部がそれぞれ連結片１４で連結され、この連結片１４に第２のダンパー部１４ａ，１４ａが形成されているため、２つの駆動部１３がＸ方向の対向間隔を維持した状態で、Ｚ方向へ振動できるようになっている。
【００３３】
筐体２の側壁部４，４で挟まれ且つ一対の前記支持部材５，５で挟まれた内部空間に磁気回路部２０が収納されている。
【００３４】
図３に示すように、磁気回路部２０は、磁石２１を有している。磁石２１はＺ方向に向く上面２１ａと下面２１ｂとを有し、上面２１ａと下面２１ｂの一方がＮ極で他方がＳ極に着磁されている。磁石２１の上面２１ａに第１の磁性体ヨーク２２が接合され、下面２１ｂに第２の磁性体ヨーク２３が接合されている。第１の磁性体ヨーク２２と第２の磁性体ヨーク２３は、互いに平行に対面する板形状である。第２の磁性体ヨーク２３のＸ方向の幅寸法は第１の磁性体ヨーク２２のＸ方向の幅寸法よりも大きく、第２の磁性体ヨーク２３の両端部は、第１の磁性体ヨーク２２よりもＸ方向の両側へ突出している。
【００３５】
磁石２１および第１の磁性体ヨーク２２と第２の磁性体ヨーク２３は、Ｙ方向に長く延びている。第２の磁性体ヨーク２３の下面が筐体２の底板部３の上面に接着などの手段で固定されて、筐体２の内部で、磁石２１および第１の磁性体ヨーク２２と第２の磁性体ヨーク２３の位置が決められている。
【００３６】
図３に示すように、筐体２の側壁部４，４の内面であるヨーク支持面４ｂ，４ｂにそれぞれ第３の磁性体ヨーク２４が接着されて固定されている。第３の磁性体ヨーク２４，２４はＸ方向に間隔を空けて、Ｙ方向に長く延びている。
【００３７】
第１の磁性体ヨーク２２の左右の側端面２２ａ，２２ａと、それぞれの第３の磁性体ヨーク２４，２４の側端面２４ａ，２４ａとの対向部に第１の案内ギャップＧ１，Ｇ１が形成されている。側端面２２ａと側端面２４ａはＹ−Ｚ平面と平行な平面であり、それぞれの第１の案内ギャップＧ１は、Ｘ方向に微小間隔の隙間を有して、Ｚ方向およびＹ方向に延びている。
【００３８】
第２の磁性体ヨーク２３の上面２３ａと、それぞれの第３の磁性体ヨーク２４，２４の下面２４ｂ，２４ｂとの対向部に第２の案内ギャップＧ２，Ｇ２が形成されている。上面２３ａと下面２４ｂはＸ−Ｙ平面と平行な平面であり、それぞれの第２の案内ギャップＧ２は、Ｚ方向に微小間隔の隙間を有して、Ｘ方向およびＹ方向に延びている。
【００３９】
それぞれの駆動部１３は、第１の案内ギャップＧ１の内部に対向する第１の対向部１３ｂと第２の案内ギャップＧ２の内部に対向する第２の対向部１３ｃとを有している。第１の対向部１３ｂと第２の対向部１３ｃとの間に湾曲部１３ｄが形成されている。湾曲部１３ｄは、平面状のシート材で形成された駆動部１３を強制的に弾性変形させて形成されたものである。あるいは、駆動部１３を構成するシート材に予め湾曲形状の曲げ癖を付しておいてもよい。
【００４０】
図２に示すように、それぞれの駆動部１３の表面にボイスコイルパターン１５が設けられている。ボイスコイルパターン１５は、駆動部１３を構成するシート材の表面に形成された導電体の薄膜パターンで形成され、その表面が有機絶縁膜で覆われている。ボイスコイルパターン１５は、第１の対向部１３ｂに位置する電流路１５ａと第２の対向部１３ｃに位置する電流路１５ｂを有している。ボイスコイルパターン１５は、電流路１５ａと電流路１５ｂとを複数巻きに周回するパターンで形成されており、電流路１５ａでは、Ｙ方向のいずれかの向きに電流が直線的に流れ、電流路１５ｂでは、電流が前記電流路１５ａと逆向きでＹ方向に直線的に流れる。
【００４１】
このスピーカ装置１は、シート状の駆動部１３が、第１の案内ギャップＧ１によって主な振動方向であるＺ方向へ案内され、第２の案内ギャップＧ２によりＺ方向と直交するＸ方向へ案内されているが、シート状の駆動部１３は、第１の案内ギャップＧ１と第２の案内ギャップＧ２との間で湾曲している。そのため、振動部１１に大きな負荷を与えることなく、振動部１１をＺ方向へ振動させることが可能である。
【００４２】
磁気回路部２０では、磁石２１から第１の磁性体ヨーク２２を経て第１の案内ギャップＧ１を横断し、第３の磁性体ヨーク２４内を通り、第２の案内ギャップＧ２を横断して第２の磁性体ヨーク２３に至る磁路が形成され、また前記と逆経路の磁路が形成される。ボイスコイルパターン１５では、第１の案内ギャップＧ１内に位置する電流路１５ａと第２の案内ギャップＧ２内に位置する電流路１５ｂとで、Ｙ方向への電流方向が逆向きになる。したがって、駆動部１３の第１の対向部１３ｂと第２の対向部１３ｃに対して、振動部１１を同じ方向に振動するための駆動力が作用する。
【００４３】
前記のように、シート状の駆動部１３が比較的低負荷で駆動できるように案内されているため、ボイスコイルパターン１５に通電されるボイス電流に対して振動部１１が応答性良く振動し、音圧も大きくできる。特に、スピーカ装置１を高音発生用のツイータとして使用すると、振動部１１と駆動部１３が小さな振幅で応答性良く振動できるようになる。また、第１の案内ギャップＧ１と第２の案内ギャップＧ２に、磁性を有し且つ所定の粘度を有する磁性流体を介在させると、ボイスコイルパターン１５に磁束を集中させることができ、且つ駆動部１３の振動負荷を低減させることができるようになる。
【００４４】
駆動部１３が第１の対向部１３ｂと第２の対向部１３ｃとの間で湾曲しており、第２の対向部１３ｃを水平方向であるＸ方向に振動する構成であるため、駆動回路部２０とボイスコイルパターン１５との対向部のＺ方向の寸法を短くできる。特に、第２の案内ギャップＧ２が、第２の磁性体ヨーク２３の上面２３ａと第３の磁性体ヨーク２４の下面２４ｂとの対向部で形成されているため、磁気回路部２０のＺ方向の寸法を、磁石２１と第１の磁性体ヨーク２２および第２の磁性体ヨーク２３の３つの部材の厚さ寸法の合計に一致させることができ、薄型化を構成しやすくなる。
【００４５】
図４は第２の実施の形態のスピーカ装置１０１を示している。
このスピーカ装置１０１の筐体１０２は、底板部１０３と両側の側壁部１０４，１０４を有しており、それぞれの側壁部１０４の内面にヨーク支持面１０４ａが形成されている。筐体１０２の内部に、磁気回路部２０が収納されている。磁気回路部２０は、第１の実施の形態のスピーカ装置１に使用されたものと同じであり、磁石２１と第１の磁性体ヨーク２２と第２の磁性体ヨーク２３ならびに一対の第３の磁性体ヨーク２４，２４を有している。第２の磁性体ヨーク２３は、筐体１０２の底板部１０３の上面に固定されており、それぞれの第３の磁性体ヨーク２４は、ヨーク支持面１０４ａに固定されている。
【００４６】
第１の磁性体ヨーク２２と第３の磁性体ヨーク２４との対向部に、Ｚ方向に延びる第１の案内ギャップＧ１が形成され、第２の磁性体ヨーク２３と第３の磁性体ヨーク２４との対向部に第２の案内ギャップＧ２が形成されている。第１の案内ギャップＧ１は一定幅の隙間でＺ方向に延びており、第２の案内ギャップＧ２は一定幅の隙間でＸ方向に延びている。
【００４７】
スピーカ装置１０１には、振動部１１１と駆動部１１３，１１３とが一体化された可撓性シート１１０が搭載されている。可撓性シート１１０は、絶縁性で薄くて可撓性であり且つ弾性力を発揮できるシート材料で形成されており、例えば、ポリイミドやポリアミドなどの樹脂シート、樹脂が含浸した紙材、紙材と樹脂シートとのラミネート材などで形成されている。
【００４８】
図５にも示すように、可撓性シート１１０は長方形であり、Ｙ方向に湾曲しておらず、Ｘ方向にのみ曲率を有するように湾曲させられて使用される。可撓性シート１１０は平面状に形成されて、湾曲形状に弾性変形させられて使用される。あるいは、可撓性シート１１０に予め図５に示す形状に近い湾曲形状の曲げ癖を付けておいてもよい。
【００４９】
可撓性シート１１０は、振動部１１１と駆動部１１３，１１３との明確な境界部を有していないが、図４に示すように、磁気回路部２０からＺ方向の前方へ突出して湾曲している部分が振動部１１１であり、磁気回路部２０の内部に位置している部分が駆動部１１３，１１３である。
【００５０】
それぞれの駆動部１１３は、第１の案内ギャップＧ１の内部に対向する第１の対向部１１３ｂと、第２の案内ギャップＧ２の内部に対向する第２の対向部１１３ｃ、および第１の案内ギャップＧ１と第２の案内ギャップＧ２との間で湾曲する湾曲部１１３ｄを有している。
【００５１】
図５では省略されているが、それぞれの駆動部１１３の表面に、図２に示したようなボイスコイルパターン１５が形成されており、第１の案内ギャップＧ１内にボイスコイルパターン１５の電流路１５ａが位置し、第２の案内ギャップＧ２内に他方の電流路１５ｂが位置している。
【００５２】
図４と図５に示すスピーカ装置１０１は、振動部１１１と駆動部１１３，１１３とが一枚の可撓性シート１１０で一体に形成されているため、部品点数を削減することができる。ただし、振動部１１１と駆動部１１３，１１３が別々の可撓性シートで形成され、互いに貼り合わされて一体化されたものであっても、実質的に１枚のシートとして取り扱うことができるため、同じくスピーカ装置１０１を構成する部品の数を減らすことができる。
【００５３】
図５に示すように、可撓性シート１１０は、筐体１０２に対してダンパー部やその他の支持部によって支持されておらず、可撓性シート１１０は、駆動部１１３，１１３が、第１の案内ギャップＧ１，Ｇ１と第２の案内ギャップＧ２，Ｇ２の内部に挿入されることで支持されており、このように支持された駆動部１１３，１１３によって振動部１１１が支えられている。この構造では、可撓性シート１１０の両側部を磁気回路部２０の内部に差し込むだけで組み立てられるため、組立作業がきわめて容易である。
【００５４】
ボイスコイルパターン１５にボイス電流が与えられると、駆動部１１３の第１の対向部１１３ｂにＺ方向への駆動力が与えられ、第２の対向部１１３ｃにＸ方向への駆動力が与えられて、振動部１１１が主な振動方向であるＺ方向へ振動する。
【００５５】
このスピーカ装置１０１を、高音用に使用すると、駆動部１１３，１１３に与えられる駆動力の振幅がわずかであるため、駆動部１１３，１１３と振動部１１１がダンパー部で支持されていなくても、可撓性シート１１０の自らの弾性力により使用時に駆動部１１３，１１３と磁気回路部２０との相対位置がずれにくい。このスピーカ装置１０１は、ダンパー部を有していないため、振動部１１１と駆動部１１３，１１３に筐体１０２に支持さえるための支持構造の負荷が作用しないため、ボイスコイルパターン１５に与えられるボイス電流によって、振動部１１１を振動させるときの効率がきわめて良くなる。
【００５６】
また、第１の案内ギャップＧ１，Ｇ１と第２の案内ギャップＧ２，Ｇ２に磁性流体を介在させておくと、この磁性流体の粘度がダンパーとして機能し、駆動部１１３，１１３に駆動力が作用していないときに、駆動部１１３，１１３を中立位置に復帰させやすくなる。
【００５７】
図４に示すスピーカ装置１０１において、図６に示す可撓性シート１１０Ａを使用することが可能である。図６に示す可撓性シート１１０Ａは、図５に示したものと同様に、振動部１１１と駆動部１１３，１１３とが一体化されている。
【００５８】
可撓性シート１１０ＡのＹ側の両端部では、その一部が分離されており、駆動部１１３，１１３の間を繋ぐ連結片１１４，１１４が形成されている。それぞれの連結片１１４は、湾曲変形したダンパー部１１４ａ，１１４ａと、両ダンパー部１１４ａ，１１４ａの間に位置する固定部１１４ｂを有している。
【００５９】
筐体１０２には、図２に示したのと同じ支持部材５，５が固定されており、連結片１１４，１１４の固定部１１４ｂ，１１４ｂがそれぞれ、支持部材５のダンパー支持面５ｂに固定されている。
【００６０】
図６に示す可撓性シート１１０Ａを使用したスピーカ装置１０１は、振動部１１１と駆動部１１３，１１３およびダンパー部１１４ａを１枚の可撓性シートで一体に形成できるので、部品点数を削減することができる。
【００６１】
なお、前記各実施の形態では、第１の案内ギャップＧ１による駆動部の案内方向と第２の案内ギャップＧ２による駆動部の案内方向が９０度となっているが、この角度は、９０度よりもやや大きく１２０度程度であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  スピーカ装置
２  筐体
５  支持部材
１１  振動部
１２  第１のダンパー部
１３  駆動部
１３ｂ  第１の対向部
１３ｃ  第２の対向部
１３ｄ  湾曲部
１４  連結片
１４ａ  第１のダンパー部
１５  ボイスコイルパターン
１５ａ，１５ｂ  電流路
２０  磁気回路部
２１  磁石
２２  第１の磁性体ヨーク
２３  第２の磁性体ヨーク
２４  第３の磁性体ヨーク
１０１  スピーカ装置
１１０，１１０Ａ  可撓性シート
１１１  振動部
１１３  駆動部
１１４  連結片
１１４ａ  ダンパー部
Ｇ１  第１の案内ギャップ
Ｇ２  第２の案内ギャップ
【図１】
2012034184.tif 000003
【図２】
2012034184.tif 000004
【図３】
2012034184.tif 000005
【図４】
2012034184.tif 000006
【図５】
2012034184.tif 000007
【図６】
2012034184.tif 000008