(57)【要約】      （修正有）【課題】裏写りすることなく巻き取ることのできる捺染用転写紙を提供する。【解決手段】捺染用転写紙Ｔは、台紙ｂ１と、台紙ｂ１の一表面に形成された離型剤層ｂ２と、離型剤層ｂ２の台紙ｂ１とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層ｃ１と、インク受容層ｃ１の離型剤層ｂ２とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層ｃ２と、台紙ｂ１の他表面に形成され、前記水溶性染料インクの台紙への裏写りを防止する裏写り防止層ｂ３とを有する。【選択図】図１
2012001840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、
台紙の一表面に形成された離型剤層と、
離型剤層の台紙とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層と、
インク受容層の離型剤層とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層と、
台紙の他表面に形成され、前記水溶性染料インクの台紙への裏写りを防止する裏写り防止層とを有することを特徴とする捺染用転写紙。
【請求項２】
前記裏写り防止層は、前記水溶性染料インクに対して撥液性または疎液性を有することを特徴とする請求項１記載の捺染用転写紙。
【請求項３】
フッ素樹脂フィルムから成る台紙と、
台紙の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層と、
インク受容層の台紙とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層とを有することを特徴とする捺染用転写紙。
【請求項４】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂であることを特徴とする請求項３記載の捺染用転写紙。
【請求項５】
前記インク受容層には、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の捺染用転写紙。
【請求項６】
前記インク受容層は、前記ペーストを２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満の塗布量で塗布して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の捺染用転写紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写捺染用の転写紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、布帛に図柄を堅牢・精細に描く方法として、コンピュータを用いて電子データで前記図柄を作成し、インクジェットプリント方式で染料を布帛に付与する無製版プリント法が注目されている。
【０００３】
無製版プリント法は、インクジェットプリンタを用いて布帛へ図柄を直接描画し、図柄が描画された布帛を加熱して染料インクを布帛に定着させる直描式の捺染法と、染料インクを受容するための糊剤などを含むインク受容層が基材上に形成された転写用紙に対して、インクジェットプリンタを用いて染料インクを噴射して図柄を描画することによって、インク受容層と染料インクとから成る転写層を有する転写紙を先ず作製し、この転写紙を転写層が対向するように布帛上に積重して、転写紙の転写層を布帛に転写し、この転写層が転写された布帛を蒸気加熱して染料インクを布帛に定着させる転写捺染法（たとえば、特許文献１参照）とに大別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／１１１３０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以下、図４および図５を参照して、特許文献１に記載される従来技術に係る転写紙Ｔａについて説明する。図４は、従来技術に係る転写紙Ｔａの構成を示す一部の拡大断面図である。また図５は、従来技術に係る転写紙Ｔａの作製方法を説明するための図である。
【０００６】
転写紙Ｔａは、台紙ｂ１の一表面に離型剤層ｂ２が積層された基材Ｂａにおける離型剤層ｂ２の一表面にインク受容層ｃ１が積層されて形成された転写用紙ｔａに対して、インクジェットプリンタＰを用いて染料インクｃ２を噴射して図柄を描画することによって作製される。このインク受容層ｃ１と染料インクｃ２とから成る転写層Ｃａが、布帛に対して転写される層に相当する。
【０００７】
通常、転写紙Ｔａは、数百メートルに亘って巻き取られた転写用紙ロールＲｔから巻き出された転写用紙ｔａに対して、インクジェットプリンタＰによって連続的に図柄を描画することによって作製される。したがって、転写紙Ｔａは、図柄が描画された後に再びロール状に巻き取られて、転写紙ロールＲＴとして保管される。
【０００８】
このとき、図柄が描画された転写紙Ｔａは、乾燥手段Ｄによって染料インクｃ２を強制的に乾燥させてから巻き取られているが、図柄の中には、幅広い領域に亘って一面に染料インクｃ２を付与して描画されるものもあり、この様な図柄の場合、染料インクｃ２が完全に乾燥する前に巻き取られてしまい、これにより、未乾燥の染料インクｃ２が台紙ｂ１の裏面に付着して裏写りしてしまうという問題が発生している。このように裏写りしてしまった転写紙Ｔａを布帛の捺染に用いると、所望の色合いで転写されないことにより、捺染された布帛の商品としての価値が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
また、転写紙Ｔａを用いた転写捺染処理は、乾燥性の激しい冬場に実施される場合に、転写紙Ｔａに描画されている図柄の一部が欠損してしまうという問題が発生している。特に、インク受容層ｃ１を形成するために離型剤層ｂ２上に塗布されるペーストに含有されている保湿剤の含有量が１重量％未満である場合には、図柄の一部欠損が頻繁に発生している。転写捺染は、たとえば浮世絵などのような非常に繊細な図柄を布帛に対して捺染することができるという利点を有しているが、このような繊細な図柄において図柄の一部が欠損してしまうと商品としての価値が著しく低下してしまうという問題がある。
【００１０】
このような図柄の欠損に対して、本件発明者は、鋭意研究を重ねた結果、転写紙Ｔａにおいて、インク受容層ｃ１の含有水分率が所定値以上である場合には、図柄の欠損が発生しないということを創作するに至ったのである。
【００１１】
ところで、前記のような裏写りの発生を防止する方法としては、インク受容層ｃ１上に付与された染料インクｃ２の乾燥性を向上させるために乾燥手段Ｄの出力を増大することが容易に考えられる。しかしながら、このように乾燥手段Ｄの出力を増大してしまうと、染料インクｃ２が乾燥するだけでなく、染料インクｃ２が付与されていない領域において、インク受容層ｃ１が不所望に乾燥してしまう。すなわち、インク受容層ｃ１の含有水分率が不所望に低下してしまう。
【００１２】
このように、染料インクｃ２が付与されていない領域のインク受容層ｃ１の含有水分率が低下してしまうと、図柄を転写する際に、インク受容層ｃ１の一部が離型剤層ｂ２上に残着してしまい、特に、染料インクｃ２が付与された領域の近傍でのインク受容層ｃ１の残着は、染料インクｃ２が付与された領域の離型剤層ｂ２上への残着を引き起こし、前記のように、図柄の一部が欠損してしまうという問題が生じる。したがって、裏写りの発生の防止に対して、乾燥性を向上させることでは対応できないという問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、裏写りすることなく巻き取ることのできる捺染用転写紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、台紙と、
台紙の一表面に形成された離型剤層と、
離型剤層の台紙とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層と、
インク受容層の離型剤層とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層と、
台紙の他表面に形成され、前記水溶性染料インクの台紙への裏写りを防止する裏写り防止層とを有することを特徴とする捺染用転写紙である。
【００１５】
また本発明は、前記裏写り防止層は、前記水溶性染料インクに対して撥液性または疎液性を有することを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、フッ素樹脂フィルムから成る台紙と、
台紙の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層と、
インク受容層の台紙とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層とを有することを特徴とする捺染用転写紙である。
【００１７】
また本発明は、前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂であることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記インク受容層には、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されていることを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記インク受容層は、前記ペーストを２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満の塗布量で塗布して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、台紙の水溶性染料インクが付与される側とは反対側の表面、すなわち台紙の裏面には裏写り防止層が形成されているので、該水溶性染料インクが完全に乾燥する前に巻き取った場合であっても、台紙の裏面に水溶性染料インクが裏写りすることを防止することができる。すなわち、裏写りにより転写層の染料インクの量が布帛への転写前に減少してしまうことを防止できるので、遜色のない所望の色合いの図柄を布帛へ確実に転写して捺染することができる。
【００２１】
本発明によれば、台紙がフッ素樹脂フィルム、好ましくはポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルムから成るので、該水溶性染料インクが完全に乾燥する前に巻き取った場合であっても、台紙の裏面に水溶性染料インクが裏写りすることを防止することができる。すなわち、裏写りにより転写層の染料インクの量が布帛への転写前に減少してしまうことを防止できるので、遜色のない所望の色合いの図柄を布帛へ確実に転写して捺染することができる。
【００２２】
また本発明によれば、インク受容層には、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されているので、環境湿度の影響によらず所定の期間インク受容層の水分含有率を要求される値以上に維持し、不完全な転写が発生することを確実に防止することができる。
【００２３】
また本発明によれば、インク受容層は、インク受容層を形成するためのペーストを２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満の塗布量で塗布して形成されているので、所望の色合いの図柄を確実に布帛へ転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る転写紙Ｔの構成を示す一部の拡大断面図である。
【図２】捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る転写紙Ｔｂの構成を示す一部の拡大断面図である。
【図４】従来技術に係る転写紙Ｔａの構成を示す一部の拡大断面図である。
【図５】従来技術に係る転写紙Ｔａの作製方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る捺染用転写紙（以下、単に「転写紙」と記す）Ｔの構成を示す一部の拡大断面図である。転写紙Ｔは、転写用紙ｔ上に、インクジェットプリンタを用いて、染料インクで図柄が描画された染料層ｃ２を積層することによって作製される。
【００２６】
転写用紙ｔは、基材Ｂ上にインク受容層ｃ１を積層することによって作製される。基材Ｂは、図１に示すように、用紙またはフィルムから成る台紙ｂ１の一方の表面に、離型剤層ｂ２を積層し、他方の表面に、裏写り防止層ｂ３を積層することによって形成される。
ここで、転写紙Ｔにおいて、基材Ｂ上に形成された層、すなわちインク受容層ｃ１と染料層ｃ２とから成る層を転写層Ｃと称する。すなわち転写紙Ｔは、基材Ｂと転写層Ｃとによって構成される。
【００２７】
台紙ｂ１は、用紙としては、クラフトパルプ、グラインドパルプ、もしくはリサイクル紙を原料としたパルプなどのパルプを抄紙した紙または再生紙を用いることができ、フィルムとしては、耐熱性の合成樹脂から成るフィルム、たとえばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルトルエン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂などから成るフィルムを用いることができる。
【００２８】
離型剤層ｂ２は、有機溶剤可溶性の合成樹脂層であることが、その形成が容易になるので好ましく、有機溶剤可溶性の合成樹脂としては、有機溶剤可溶性のシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ステアリン酸樹脂、ポリエステル樹脂、ワックスおよび高級脂肪酸から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物などを挙げることができる。
【００２９】
離型剤層ｂ２は、これらの有機溶剤可溶性の合成樹脂を、有機溶剤、たとえば酢酸エチル、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、プロピルアルコールなどで溶解して有機溶剤ワニスとし、この有機溶剤ワニスを台紙ｂ１の一表面上に塗布して形成される。離型剤層ｂ２の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００３０】
裏写り防止層ｂ３は、台紙ｂ１の他方の表面に形成され、染料層ｃ２を構成する水溶性染料インクに対して撥液性または疎液性を有する。裏写り防止層ｂ３は、台紙ｂ１の他方の表面に、たとえば前記の有機溶剤ワニスをスキージなどの塗布具によって塗布することによって、たとえば厚さｔ１が１０μｍ程度となるように形成される。
【００３１】
インク受容層ｃ１は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含んで構成され、詳細には、親水性合成樹脂と親水性糊剤との組成比率が、親水性合成樹脂の１００重量部に対し、親水性糊剤が１〜５０重量部となる範囲内である。
【００３２】
親水性合成樹脂は、インク受容層ｃ１の主体となる成分であり、転写紙Ｔが転写対象の布帛に対して積重され加圧・加熱処理される際に、軟化または溶融し、離型剤層ｂ２から剥離して布帛に転写され、固着後に水で洗い流されて除去される。すなわち、インク受容層ｃ１を構成する親水性合成樹脂は、加熱により軟化または溶融する樹脂である。
【００３３】
このような親水性合成樹脂としては、水溶性あるいは親水性のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン変性エーテル樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂などを挙げることができる。本実施形態では、親水性合成樹脂として、水溶性ポリエステル樹脂が用いられ、具体的には、ポリエステル樹脂を２５％および水を７５％含有するプラスコートＺ−７３０（互応化学工業社製）が用いられている。
【００３４】
また、親水性糊剤は、インク受容層ｃ１上に付与される染料インクの染料を転写紙Ｔ上で一時固定するために加えられるものであり、染料の絵柄を紙上で鮮明な状態で保持するためのものである。親水性糊剤も、親水性合成樹脂と同様に、転写紙Ｔが転写対象の布帛に対して積重され加圧・加熱処理される際に、軟化または溶融し、離型剤層ｂ２から剥離して布帛に転写され、固着後に水で洗い流されて除去される。親水性糊剤は、天然素材、半合成素材または水溶性合成高分子からなる糊剤である。
【００３５】
天然素材または半合成素材からなる糊剤としては、海藻類、繊維素誘導糊、加工デンプン糊、水溶性合成高分子および天然ガム類から選択された一種または二種以上の混合物を挙げることができる。
【００３６】
親水性糊剤のより具体的な例としては、アルギン酸ソーダなどの海藻類、エーテル化カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの繊維素誘導糊、エーテル化澱粉、エステル化澱粉などの加工デンプン糊、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコールなどの水溶性合成高分子、エーテル化タマリンドガム、エーテル化グアガムなどの天然ガム類を挙げることができる。本実施形態では、親水性糊剤として、アルギン酸ソーダまたはエーテル化澱粉が用いられている。
【００３７】
インク受容層ｃ１は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを混合して構成され、さらに下記の薬剤を含んだ塗布ペースト（以後、「インク受容層形成用ペースト」と称する）を、離型剤層ｂ２上に塗布し乾燥することによって形成することができる。
【００３８】
インク受容層ｃ１は、前記の親水性合成樹脂と親水性糊剤を必須成分とし、さらに、その物性向上などの目的で、必要に応じて、酸性物質、アルカリ剤、表面張力低下剤、増粘剤、箔転写バインダー糊、鉱物および保湿剤などを含有してもよい。
【００３９】
箔転写バインダー糊は、低温で軟化するもので、親水性合成樹脂の転写を促進するなどのために用いられ、その例としては、ナイロンパウダー、アクリル系樹脂などをベースに構成された公知のものなどを挙げることができる。
【００４０】
親水性合成樹脂の種類によっては、離型剤層ｂ２へ塗布する際に水はじき現象を生じ離型剤との均一接着が困難な場合がある。表面張力低下剤は、この水はじきを防止し、離型剤層ｂ２への均一接着性を高めるために用いられる。表面張力低下剤としては、たとえばアニオン界面活性剤が挙げられ、その好ましい添加量は、インク受容層形成用ペーストに対して、０．１〜３重量％であるが、水はじきの現象や表面張力低下剤の効果は、薬剤の種類（アニオン系、ノニオン系界面活性剤、アルコール類など）と混合量、および親水性合成樹脂の種類、固形分含有量、塗布時の粘度や離型剤の種類などで異なるため、予め最適な組み合わせを確認し、調整する必要がある。
【００４１】
保湿剤としては、たとえばポリエチレングリコールおよびグリセリンなどが用いられ、インク受容層ｃ１には、保湿剤が、転写紙Ｔが作製されてから所定の期間に亘って、インク受容層ｃ１の含有水分率が要求される数値を下回らないように維持することができる分量だけ含有されている。
【００４２】
本実施形態におけるインク受容層ｃ１の含有水分率とは、水分計（ＭＲ−２００ＩＩ：株式会社サンコウ電子研究所製）を使用して、常温の環境下で、該水分計のプローブを、転写紙Ｔにおける染料インクが付与されていない領域のインク受容層ｃ１の表面に押し当てることによって計測された計測値である。このような計測方法で転写直前の転写紙Ｔに対してインク受容層ｃ１の含有水分率の計測を行ったところ、含有水分率が６％以上であれば、不完全な転写が発生することがなかった。
【００４３】
一方、図柄を描画することによって作製された転写紙Ｔは、転写紙Ｔの経時劣化などを考慮して、転写紙Ｔの使用推奨期間、たとえば６ヶ月が経過する前に使用されることが好ましい。本実施形態では、インク受容層形成用ペーストに対して、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されているので、前記６ヶ月の使用推奨期間に亘って、インク受容層ｃ１の含有水分率が６％を下回ることを防止することができる。したがって、本実施形態に係る転写紙Ｔが前記６ヶ月の使用推奨期間内に使用された場合には、不完全な転写が発生することを確実に防止することができる。
【００４４】
本実施形態では、保湿剤として、グリコールエーテルを９５質量％以上およびアルキレングリコールを５質量％以下含有する反応用保湿剤（株式会社佐野製）が用いられ、インク受容層形成用ペーストに対して、４重量％の含有量で含有されている。
【００４５】
増粘剤は、塗布時のインク受容層形成用ペーストの粘度を増加するために必要に応じて用いられ、たとえばアクリル酸系合成糊を挙げることができ、その好ましい添加量は、インク受容層形成用ペーストに対して、０〜３重量％である。鉱物は、染料インクのインク受容層ｃ１への吸収を促進させ、表面の乾燥性を高めるために、必要に応じて加えられ、その例としては、シリカ、珪藻土、チャイナクレイ、酸性白土などを挙げることができる。
【００４６】
インク受容層ｃ１は、前記のように、このようなインク受容層形成用ペーストを、たとえばナイフベルトコータなどの塗布装置を使用して、離型剤層ｂ２上に適切な分量だけ塗布することによって形成される。インク受容層形成用ペーストの適切な塗布量としては、２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満であり、より好ましくは、３５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。本実施例では、４０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布して形成されている。下記の表１は、ペーストの塗布量を変更したときの布帛における図柄の色合いの優劣を示す試験結果である。
【００４７】
【表１】
2012001840.tif 000003
【００４８】
表１に示すように、塗布量が２０ｇ／ｍ２である場合には、転写用紙ｔから転写紙Ｔを作製する際の染料インクの打込み量が減少するという不具合が発生してしまう。また、塗布量が２０ｇ／ｍ２未満である場合には、転写紙Ｔから転写層Ｃを転写する際に、離型剤層ｂ２上にインク受容層ｃ１が残着してしまい、転写不良が発生してしまう。さらに、塗布量が６０ｇ／ｍ２である場合には、所望の濃度よりも濃度が１０％以上低下するという不具合が発生してしまう。これに対して、４０ｇ／ｍ２（本実施例）の塗布量では、図柄の色合いは良好であった。したがって、２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満の塗布量に調整して塗布することにより、所望の色調および濃度の図柄を確実に布帛へ転写することができる。
【００４９】
インク受容層ｃ１を有する転写用紙ｔ上に、インクジェットプリンタなどにより付与されて、図柄すなわち染料層ｃ２を形成する水溶性染料インクは、反応染料、酸性染料、金属錯塩型染料、直接染料などの染料のインクである。染料の種類は、布帛を構成する繊維の種類に応じて選択される。たとえば、転写捺染される布帛が、木綿などの天然繊維材料の場合は、水溶性染料インクとしては反応染料を含むインクを用いるのが最適である。なお図１において、染料層ｃ２は、インク受容層ｃ１上に積層されているが、これには、インク受容層ｃ１に浸透している場合も含まれるものとする。
【００５０】
図柄が転写される布帛は、天然繊維材料または／および合成繊維材料から成り、より詳細には、セルロース系繊維材料、蛋白質系繊維材料および合成繊維材料から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の繊維材料からなる織物、編物、または不織布である。ここで、セルロース系繊維材料としては、綿、麻、リヨセルおよびレーヨン（たとえば、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンなど）などを挙げることができ、蛋白質系繊維材料としては、絹、羊毛および獣毛などを挙げることができ、合成繊維材料としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレート、乳酸ポリエステルなど）、トリアセテート、ジアセテート、ポリアミド、ポリアクリルなどを挙げることができる。
【００５１】
以下、転写紙Ｔを使用した乾式転写捺染処理の一例を、捺染処理装置１００を用いた場合について説明する。図２は、捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図である。乾式転写捺染処理を行うために、処理対象の転写紙Ｔおよび布帛Ｒは、それぞれロール状に巻回された転写紙ロールＴ０および布帛ロールＲ０の状態で、巻出し軸１１，１２に設置されている。
【００５２】
捺染処理装置１００が稼動すると、巻出し軸１１，１２から転写紙Ｔおよび布帛Ｒが巻き出され、転写紙Ｔは、布帛Ｒに対して転写層Ｃが対向するように積重される。そして、布帛Ｒと転写紙Ｔとが積層した状態で、転写部２へ搬送される。
【００５３】
転写部２は、加熱ローラ２１と、加熱ローラ２１の上方に近接または接触して平行に設けられる加圧ローラ２２と、加圧ローラ２２を加熱ローラ２１に対して所定の圧力で圧接させるための図示しない圧力付与機構と、加熱ローラ２１を支持する２本の支持ローラ２３とを備え、搬送方向上流側から搬送されてくる布帛Ｒと転写紙Ｔとの積層体に対して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒへ転写するために、所定の圧力（ニップ圧）および所定の温度で、所定の処理時間だけ加圧・加熱処理するように構成されている。
【００５４】
処理条件の一例を挙げると、たとえばニップ圧を２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２としたときには、加熱ローラ２１の表面温度を１００〜１１０℃とするのが好ましい。また、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２とによって圧着させる時間は、１５〜２０秒程度とするのが好ましい。
【００５５】
転写紙Ｔと布帛Ｒとの積層体は、転写部２で加圧・加熱処理された後、後段に設けられる剥離部３へ搬送される。剥離部３では、積層体から転写紙Ｔの基材Ｂが剥離される。剥離された基材Ｂは、ロール状に巻き取られながら回収される。一方、転写層Ｃが転写された布帛Ｒは、後段に設けられる定着部４へ搬送される。
【００５６】
定着部４は、水蒸気を生成する蒸気生成部４１、蒸気生成部４１によって生成された水蒸気が充満されるチャンバ４２、およびチャンバ４２内に設けられ、布帛Ｒを搬送する搬送ローラ４３などを備え、転写層Ｃが転写された布帛Ｒに対して、転写層Ｃに含まれる染料インクを布帛Ｒへ定着させるために、所定の温度および所定の蒸気量の蒸気雰囲気下で、所定の処理時間だけ蒸気加熱処理するように構成されている。
【００５７】
定着部４で蒸気加熱処理され、チャンバ４２から搬出された布帛Ｒは、後段に設けられる洗浄部５へ搬送される。洗浄部５では、蒸気加熱処理後の布帛Ｒを洗浄槽に貯留されている洗浄液５１に浸漬することよって、該布帛Ｒに付着している親水性合成樹脂、親水性糊剤、および未定着の染料が洗い流される。洗浄液５１によって洗浄された布帛Ｒは、スクイズローラ５２を通過する際にある程度の水分が取り除かれ、後段に設けられる乾燥部６へ搬送される。
【００５８】
乾燥部６は、送風機６１を備えており、洗浄部５から搬送されてくる布帛Ｒへ向けて送風することによって、布帛Ｒから水分を取り除いて乾燥させる。乾燥部６によって乾燥処理された布帛Ｒは、乾燥部６の後段に設けられた巻取り軸７１によってロール状に巻き取られて回収される。
【００５９】
本実施形態に係る転写紙Ｔによれば、台紙ｂ１の水溶性染料インクが付与される側とは反対側の表面、すなわち台紙ｂ１の裏面には裏写り防止層ｂ３が形成されているので、該水溶性染料インクが完全に乾燥する前に巻き取った場合であっても、台紙ｂ１の裏面に水溶性染料インクが裏写りすることを防止することができる。これによって、裏写りにより染料層ｃ２の染料インクの量が布帛Ｒへの転写前に減少してしまうことを防止できるので、所望の色合いの図柄を布帛へ確実に転写して捺染することができる。
【００６０】
また本実施形態に係る転写紙Ｔによれば、転写紙Ｔのインク受容層ｃ１には、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されているので、環境湿度の影響によらず所定の期間、インク受容層ｃ１の含有水分率を要求される値以上に維持することができ、乾式転写捺染処理に用いられる際に不完全な転写が発生することを確実に防止することができる。
【００６１】
また本実施形態に係る転写紙Ｔによれば、インク受容層ｃ１は、インク受容層ｃ１を形成するためのペーストを２０ｇ／ｍ２より多く６０ｇ／ｍ２未満の塗布量で塗布して形成されているので、乾式転写捺染処理に用いられたとしても、所望の色合いの図柄を確実に布帛へ転写することができる。
【００６２】
図３は、本発明の他の実施形態に係る転写紙Ｔｂの構成を示す一部の拡大断面図である。本実施形態に係る転写紙Ｔｂは、前述する転写紙Ｔにおける基材Ｂを基材Ｂｂに変更した点を除き、残余の構成については転写紙Ｔと同様であるので、同様の構成については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。転写紙Ｔｂは、転写用紙ｔｂ上に、インクジェットプリンタを用いて、染料インクで図柄が描画された染料層ｃ２を積層することによって作製される。
【００６３】
転写用紙ｔｂは、基材Ｂｂ上にインク受容層ｃ１を積層することによって作製される。基材Ｂｂは、フッ素樹脂から成る台紙ｂ４によって構成される。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を用いるのが好ましい。
【００６４】
本実施形態に係る転写紙Ｔｂによれば、台紙ｂ４がフッ素樹脂フィルム、好ましくはポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルムから成るので、前述の転写紙Ｔのような離型剤層Ｂ２および裏写り防止層ｂ３を設けなくとも、該水溶性染料インクが完全に乾燥する前に巻き取った場合に、台紙ｂ４の裏面に水溶性染料インクが裏写りすることを防止することができる。これによって、裏写りにより染料層ｃ２の染料インクの量が布帛Ｒへの転写前に減少してしまうことを防止できるので、所望の色合いの図柄を布帛へ確実に転写して捺染することができる。
【符号の説明】
【００６５】
ｂ１  台紙
ｂ２  離型剤層
ｂ３  裏写り防止層
Ｂ  基材
ｃ１  インク受容層
ｃ２  染料層
Ｃ  転写層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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