(57)【要約】      （修正有）【課題】ペレット状のドライアイスを所定の大きさのドライアイスに成型し、装置への付着を阻止するとともに、形成孔よりスムーズに排出できるドライアイスリフォーマーを提供する。【解決手段】フィードプレート１０のドライアイス供給孔９とダイプレート６のドライアイスブロック形成孔５とが一致したところでペレット状ドライアイスを、ドライアイスブロック形成孔５へ押圧移動させるプレスピストン装置１７と、ダイプレート６のドライアイスブロック形成孔５とベースプレート４の成型品排出口３とが一致したところで成型されたドライアイスを成型品排出口３へ排出させる排出ピストン装置２１とからなるドライアイスリフォーマー１において、プレスピストン装置１７のピストン１５および排出ピストン装置２１のピストンにドライアイス離型剤を自動的に噴霧する離型剤の噴霧装置２３を設けてドライアイスリフォーマー１を構成する。【選択図】図１
2012001410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に成型品排出口が形成された機枠に固定されたベースプレートと、このベースプレート上をスライド移動する先端部に該ベースプレートの成型品排出口の上部に位置できる複数個のドライアイスブロック形成孔が形成されたダイプレートと、このダイプレートをスライド移動させるダイプレート移動装置と、前記ダイプレート上をスライド移動する先端部に該ダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔の上部に位置できる複数個のドライアイス供給孔が形成されたフィードプレートと、このフィードプレートをスライド移動させるフィードプレート移動装置と、前記フィードプレート上に位置するように前記機枠に固定されたペレット状のドライアイスを、該フィードプレートの複数個のドライアイス供給孔へ供給するドライアイス供給装置と、前記フィードプレート移動装置でフィードプレートの複数個のドライアイス供給孔と前記ダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔とが一致するように移動させた所で、該複数個のドライアイス供給孔内のペレット状のドライアイスを、該複数個のドライアイスブロック形成孔へ押し圧移動させるプレスピストン装置と、前記ダイプレート移動装置でダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔と前記ベースプレートの成型品排出口とが一致するように移動させた所で、複数個のドライアイスブロック形成孔内の成型されたドライアイスを成型品排出口へ排出させる排出ピストン装置とからなるドライアイスリフォーマーにおいて、前記プレスピストン装置のピストンおよび排出ピストン装置のピストンあるいは前記複数個のドライアイスブロック形成孔および前記複数個のドライアイス供給孔の両方あるいは一方にドライアイス離型剤を自動的に噴霧する離型剤の噴霧装置を設けたことを特徴とするドライアイスリフォーマー。
【請求項２】
フィードプレートに形成されたドライアイス供給孔、ダイプレートに形成されたドライアイスブロック形成孔は上部より下部が０．２度〜０．４度の傾斜で拡径するように形成されていることを特徴とする請求項1記載のドライアイスリフォーマー。
【請求項３】
プレスピストン装置はピストンの移動量を調整することができるとともに、ダイプレートのドライアイスブロック形成孔内へ少なくとも２回フィードプレートのドライアイス供給孔でペレット状のドライアイスを供給できるように構成していることを特徴とする請求項1記載のドライアイスリフォーマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペレット状のドライアイスを所定の大きさのドライアイスに成型するドライアイスリフォーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドライアイスリフォーマーは成型品排出口が形成されたベースプレート上を複数個のドライアイスブロック形成孔が形成されたダイプレートを往復移動させるとともに、該ダイプレート上を複数個のドライアイス供給孔が形成されたフィードプレートを往復移動させ、ドライアイス供給孔に計量されたペレット状のドライアイスをドライアイスブロック形成孔内へプレスピストン装置で押し圧移動させた後、ドライアイスブロック形成孔で成型されたドライアイスブロックを成型品排出口へ排出ピストン装置で排出して成型している。
【０００３】
しかしながら、上記構成に於いて、ペレット状のドライアイスを所定の大きさのブロック状のドライアイスへの成型を続けて行なうと、ドライアイスによってプレスピストン装置や排出ピストン装置のピストンやフィードプレート、ダイプレートが冷却され、成型されたブロック状のドライアイスとピストンやフィードプレート、ダイプレートに付着して外れずらくなり、効率よくブロック状のドライアイスを成型できないという欠点があった。
【０００４】
また、ドライアイスブロック形成孔より成型されたブロック状のドライアイスの排出がスムーズにできないとともに、フィードプレートの厚さ寸法が異なるものを使用しなければ成型ドライアイスブロックの重量を調整することができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳＰ６２４４０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、成型されたブロック状のドライアイスがピストンやフィードプレート、ダイプレートに付着するのを効率よく阻止することができるとともに、成型されたブロック状のドライアイスをドライアイスブロック形成孔よりスムーズに排出することができ、かつフィードプレートの厚さ寸法をかえなくても成型ドライアイスブロックの重量を調整することができるドライアイスリフォーマーを提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【０００８】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は先端部に成型品排出口が形成された機枠に固定されたベースプレートと、このベースプレート上をスライド移動する先端部に該ベースプレートの成型品排出口の上部に位置できる複数個のドライアイスブロック形成孔が形成されたダイプレートと、このダイプレートをスライド移動させるダイプレート移動装置と、前記ダイプレート上をスライド移動する先端部に該ダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔の上部に位置できる複数個のドライアイス供給孔が形成されたフィードプレートと、このフィードプレートをスライド移動させるフィードプレート移動装置と、前記フィードプレート上に位置するように前記機枠に固定されたペレット状のドライアイスを、該フィードプレートの複数個のドライアイス供給孔へ供給するドライアイス供給装置と、前記フィードプレート移動装置でフィードプレートの複数個のドライアイス供給孔と前記ダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔とが一致するように移動させた所で、該複数個のドライアイス供給孔内のペレット状のドライアイスを、該複数個のドライアイスブロック形成孔へ押し圧移動させるプレスピストン装置と、前記ダイプレート移動装置でダイプレートの複数個のドライアイスブロック形成孔と前記ベースプレートの成型品排出口とが一致するように移動させた所で、複数個のドライアイスブロック形成孔内の成型されたドライアイスを成型品排出口へ排出させる排出ピストン装置とからなるドライアイスリフォーマーにおいて、前記プレスピストン装置のピストンおよび排出ピストン装置のピストンあるいは前記複数個のドライアイスブロック形成孔および前記複数個のドライアイス供給孔の両方あるいは一方にドライアイス離型剤を自動的に噴霧する離型剤の噴霧装置を設けてドライアイスリフォーマーを構成している。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項1により、プレスピストン装置のピストンおよび排出ピストン装置のピストンあるいは前記複数個のドライアイスブロック形成孔および前記複数個のドライアイス供給孔の両方あるいは一方に、自動的にドライアイス離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置を設けているので、成型されたドライアイスがピストンあるいは複数個のドライアイスブロック形成孔内および複数個のドライアイス供給孔内に付着するのを阻止でき、効率よく成型されたドライアイスを作ることができる。  
（２）前記（１）により、自動的にドライアイス離型剤をピストンあるいは複数個のドライアイスブロック形成孔内および複数個のドライアイス供給孔内へ噴霧するため、手数がかからず、従来と同様に作業を行なうことができる。
（３）前記（１） により、離型剤噴霧装置を設けるだけでよいので、既存のドライアイスリフォーマーにも容易に設置することができ、成型されたドライアイスの生産効率を上げることができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、成型されたドライアイスをダイプレートのドライアイスブロック形成孔より、容易で、確実に成型品排出口へ排出することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、厚さの異なるフィードプレートを用いることなく、成型されたドライアイスの重量を調整することができる。
【００１１】
したがって、短時間に、容易に成型されたドライアイスの重量が異なるものの生産をすることができる。
【００１２】
したがって、重量の異なる成型されたドライアイスの生産を低コストで行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の要部説明図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態のダイプレートの説明図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態のフィードプレートの説明図。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態のドライアイス供給装置の説明図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態のプレスピストン装置の説明図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態のピストン取付部の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第１の形態のピストンの説明図。
【図１１】本発明を実施するための第１の形態のフィードプレートの動作説明図。
【図１２】本発明を実施するための第１の形態のプレスピストン装置の動作説明図。
【図１３】本発明を実施するための第１の形態のダイプレートの動作説明図。
【図１４】本発明を実施するための第１の形態の排出ピストン装置の動作説明図。
【図１５】本発明を実施するための第１の形態のロッドの移動量調整装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１ないし図１５に示す本発明を実施するための第１の形態において、１はペレット状のドライアイスを所定の大きさに成型されたブロック状のドライアイスに加工する本発明のドライアイスリフォーマーで、このドライアイスリフォーマー1は機枠２にほぼ水平状態で固定された先端中央部に成型品排出口３が形成されたベースプレート4と、このベースプレート４上をスライド移動するように前記機枠２に取付けられた先端中央部に、該ベースプレート４の成型品排出口３の上部に位置できる複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５が形成されたダイプレート６と、このダイプレート６をスライド移動させて、該ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５を前記ベースプレート４の成型品排出口３と一致させたり、ドライアイスを充填する位置へ移動させる前記機枠２に取付けられたダイプレート用油圧シリンダー７を用いたダイプレート移動装置８と、前記ダイプレート６上をスライド移動するように前記機枠２に取付けられた先端中央部に、該ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５の上部に位置できる複数個のドライアイス供給孔９、９、９が形成されたフィードプレート１０と、このフィードプレート１０をスライド移動させて、該フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９を前記ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５と一致させたり、ペレット状のドライアイスを充填する位置へ移動させる前記機枠２に取付けられたフィードプレート用油圧シリンダー１１を用いたフィードプレート移動装置１２と、前記フィードプレート１０のペレット状のドライアイスを充填する位置の上部に位置するように前記機枠２に固定されたペレット状のドライアイス１３を、該フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９へ供給するドライアイス供給装置１４と、前記フィードプレート移動装置１２で前記フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９と、前記ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５とが一致するように移動させた所で、該複数個のドライアイス供給孔９、９、９内へ計量されたペレット状のドライアイス１３を、該複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５へピストン１５、１５、１５で押し圧移動させるように前記機枠２に取付けられた油圧シリンダー１６を用いたプレスピストン装置１７と、前記ダイプレート移動装置８で前記ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５と前記ベースプレート４の成型品排出口３とが一致するように移動した所で、複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内の成型されたブロック状のドライアイス１８、１８、１８を成型品排出口３へピストン１９、１９、１９で排出させるように前記機枠２に取付けられた油圧シリンダー２０を用いた排出ピストン装置２１と、この排出ピストン装置２１の複数個のピストン１９、１９、１９および前記プレスピストン装置１７の複数個のピストン１５、１５、１５の押し圧移動時に自動的にエスミール等のドライアイス離型剤をノズル２２、２２、２２、２２で噴霧するように前記機枠２に取付けられた離型剤噴霧装置２３と、���記ベースプレート４の下部位置の前記機枠２に取付けられた、該ベースプレート４の成型品排出口３より排出された成型されたブロック状のドライアイス１８、１８、１８を受け、外部へ排出する成型ドライアイスの排出シュート２４と、前記ダイプレート６のドライアイスブロック形成孔５、５、５で成型されるブロック状のドライアイス１８、１８、１８の重量を調整するドライアイスの重量調整装置２５とで構成されている。
【００１６】
前記ドライアイス供給装置１４は底面に前記フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９と一致する部位に形成された複数個の透孔２６、２６、２６を有する前記機枠２に固定された円筒状のドライアイス供給ケース体２７と、このドライアイス供給ケース体２７に取付けられた、該ドライアイス供給ケース体２７内に供給されたペレット状のドライアイス１３を前記複数個の透孔２６、２６、２６より前記フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９へ供給する、該ドライアイス供給ケース体２７の内底面に沿って回転する傾斜状態で配置されたブレード２８を備えるブレード回転装置２９とで構成されている。
【００１７】
前記プレスピストン装置１７は前記機枠２に固定された油圧シリンダー１６と、この油圧シリンダー１６のロッド３０の先端部に軸端部が弧状部３１、３１に形成された小径の軸部３２、この軸部３２を介して設けられた先端外周部に傾斜面３３を有する押し圧片３４とからなるピストン取付部３５と、このピストン取付部３５に取付部材３６を介して取付けられた、前記押し圧片３４と面接触するピストンプレート３７と、このピストンプレート３７に形成された前記複数個のドライアイス供給孔９、９、９および複数個のドライアイスブロックの形成孔５、５、５へ挿入されるプレスピストン本体３８、３８、３８、このプレスピストン本体３８、３８、３８の先端部に複数個の皿ビス３９、３９、３９、３９でそれぞれ固定された複数個の、例えば直径が２ｍｍ程の少径の複数個のガス抜き孔４０および、該複数個のガス抜き孔４０と連通する、例えば４ｍｍ程の排出孔４１、４１が形成されたベークライト製のフェースプレート４２、４２、４２で形成されたピストン１５、１５、１５とでロッド３０の破断および成型ドライアイスとの接触面のガス抜きが可能に構成されている。
【００１８】
前記排出ピストン装置２１も前記プレスピストン装置１７と同様に構成されている。前記フィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９および前記ダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５は上面側よりも下面側が拡径するように０．２度〜０．４度の傾斜面４３、４３に形成されている。
【００１９】
前記ドライアイスの重量調整装置２５は前記プレスピストン装置１７のロッド３０の移動量を調整することができる、ロッド３０に固定されたストッパー片４４、このストッパー片４４と当接する前記機枠２に固定されたねじ棒４５、このねじ棒４５と螺合し、前記ストッパー片４４と当接高さ調整部材４６とからなるロッドの移動量調整装置４７と、前記ダイプレート６のドライアイスブロック形成孔５、５、５へフィードプレート１０のドライアイス供給孔９、９、９で、ペレット状のドライアイス１３を１回以上供給するように移動させるフィードプレート移動装置１２を制御する制御回路４８とで構成されている。
【００２０】
上記構成のドライアイスリフォーマー１はフィードプレート移動装置１２でフィードプレート１０をドライアイスを供給する位置へ移動させ、ドライアイス供給装置１４のブレード回転装置２９のブレード２８の回転により、ドライアイス供給ケース体２７内に投入されたペレット状のドライアイス１３を複数個の透孔２６、２６、２６よりフードプレート１０の複数個のドライアイス供給装置９、９、９へ充填する。
【００２１】
この複数個のドライアイス供給孔９、９、９にドライアイスが充填されると、フィードプレート移動装置１２が作動してフィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９がダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５と一致する所へ移動させる。
【００２２】
この状態で、離型剤噴霧装置２３のノズル２２、２２でプレスピストン装置１７の複数個のピストン１５、１５、１５に離型剤を噴霧された後、プレスピストン装置１７が作動してロッド３０が伸長し、複数個のピストン１５、１５、１５をフィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９内およびダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内へ押し込み、複数個のドライアイス供給孔９、９、９内のドライアイスを複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内へ移動させながら押し圧成型し、複数個のピストン１５、１５、１５をプレスピストン装置１７の作動によって元の位置へ戻す。
【００２３】
次に、フィードプレート１０をフィードプレート移動装置１２の作動でドライアイスを充填できる位置へ移動させるとともに、ダイプレート６をダイプレート移動装置８を作動させて複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５がベースプレート４の成型品排出口３と一致する所へ移動させる。
【００２４】
この状態で、離型剤噴霧装置２３のノズル２２、２２で排出ピストン装置２１の複数個のピストン１９、１９、１９に離型剤を噴霧した後、排出ピストン装置２１が作動してロッド３０が伸長し、複数個のピストン１９、１９、１９をダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内およびベースプレート４の成型品排出口３内へ押し込み、複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内の成型されたブロック状のドライアイス１８、１８、１８を成型品排出口３より排出シュート２４で外部へ排出する。
【００２５】
ブロック状のドライアイス１８、１８、１８が成型品排出口３へ排出されると、排出ピストン装置２１が作動して、複数個のピストン１９、１９、１９を元の位置へ戻す。
【００２６】
次に、ダイプレート移動装置８の作動によりダイプレート６をフィードプレート１０からドライアイスを供給できる元の位置へ戻す。
【００２７】
このような動作を順次繰返して、ペレット状のドライアイスを所定寸法形状のブロック状のドライアイスに成型する。
【００２８】
また、ブロック状のドライアイスの重量をかえる場合、ロッドの移動量調整装置４７でプレスピストン装置１７のロッド３０の移動量を調整するとともに、制御回路４８でダイプレート６の複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５へ押し圧して成型したドライアイス１８、１８、１８の上にフィードプレート１０の複数個のドライアイス供給孔９、９、９からのドライアイスを供給することにより行なう。
【００２９】
この場合、複数個のドライアイスブロック形成孔５、５、５内に複数個のドライアイス供給孔９、９、９内の計量されたペレット状のドライアイスを２回供給された重量と、２回目に供給されるペレット状のドライアイスが全量充填できないようにロッドの移動量調整装置４７を調整することにより、フィードプレート１０は元の位置へ戻る時に複数個のドライアイス供給孔９、９、９内にドライアイスが残った状態となり、ブロック状に成型されたドライアイスの重量を任意に調整したものを製造することができる。
【００３０】
なお、前記本発明の実施の形態では離型剤噴霧装置２３は前記プレスピストン装置１７の複数個のピストン１５および排出ピストン装置２１の複数個のピストン１９にドライアイス離型剤を自動的に噴霧するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、複数個のドライアイス供給孔９や複数個のドライアイスブロック形成孔５にもドライアイス離型剤を自動的に噴霧するものであってもよく、あるいは複数個のドライアイス供給孔９や複数個のドライアイスブロック形成孔５にだけドライアイス離型剤を自動的に噴霧するものであってもよい。
【００３１】
また、ねじ棒４５を用いたロッドの移動量調整装置４７について説明したが、本発明はこれに限らず、機枠２に軸心方向が垂直方向となるように固定したスライドレールと、このスライドレールに沿って上下移動するようにピストンプレート３７に取付られたスライド移動体と、このスライド移動体の高さ位置を検出できるようにスライドレールに取付けられた高さ検出センサーと、この高さ検出センサーで予め設定された高さになると、油圧シリンダー１６の油圧回路を遮断すソレノイド等の油圧回路遮断装置とで構成したものであってもよく、あるいはこれ以外のロッドの移動量を調整することができる既存の構成、構造のものであればどんな構成、構造のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明はペレット状のドライアイスから所定の大きさのブロック状のドライアイスに成型するドライアイスリフォーマーを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３３】
１：ドライアイスリフォーマー、２：機枠、
３：成型品排出口、      ４：ベースプレート、
５：ドライアイスブロック形成孔、  
６：ダイプレート、      ７：ダイプレート用油圧シリンダー、
８：ダイプレート移動装置、  ９：ドライアイス供給孔、
１０：フィードプレート、    １１：フィードプレート用油圧シリンダー、
１２：フィードプレート移動装置、
１３：ペレット状のドライアイス、
１４：ドライアイス供給装置、  １５：ピストン、
１６：油圧シリンダー、    １７：プレスピストン装置、
１８：ブロック状のドライアイス、
１９：ピストン、      ２０：油圧シリンダー、
２１：排出ピストン装置、    ２２：ノズル、
２３：離型剤噴霧装置、    ２４：排出シュート、
２５：ドライアイスの重量調整装置、
２６：透孔、        ２７：ドライアイス供給ケース体、
２８：ブレード、      ２９：ブレード回転装置、
３０：ロッド、      ３１：弧状部、
３２：軸部、        ３３：傾斜面、
３４：押し圧片、      ３５：ピストン取付部、
３６：取付部材、      ３７：ピストンプレート、
３８：ピストン本体、    ３９：皿ビス、
４０：ガス抜き孔、      ４１：排出孔、
４２：フェースプレート、    ４３：傾斜面、
４４：ストッパー片、    ４５：ねじ棒、
４６：高さ調整部材、    ４７：ロッドの移動量調整装置、
４８：制御回路。
【図１】
2012001410.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012001410.tif 000012
【図１１】
2012001410.tif 000013
【図１２】
2012001410.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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