(57)【要約】【課題】手巻き式のホースリールであって，リールにホースを巻き取る際に起きるリールの逆回転により、又、リールに巻き取ったホースを繰り出す際のリールの空転により，ホースに弛みが起きることがある。【解決手段】リール端板の外周縁部に凹部凸部を設け、リール支持体に回転自由取り付けた爪体との作用により，リールの逆回転或いは空転を防ぐ。【選択図】図１
2012236713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に回転自由に支持されたリールと、リールに直結された手回しハンドによつて、リールにホースを巻き取るホースリールであって、
片方のリール端板の外周縁部に全周にわたって一定の間隔で凹部凸部を設け、支持体に、棒状の爪体を，その先端に設けた支持孔と支持孔を貫通したピンにて回転自由に取り付け、リールにホースを巻き取る際は、爪体の反対の先端を凹部凸部の上に載せた形で，ホースの巻き取り方向に向けて装着すれば、ホースの巻き取りの中断又は終了した場合、爪体の先端と凸部が接触、対向することによって，リールに自然に附勢されたリールの巻き取り方向に対するリールの逆回転を防ぐことができる。
【請求項２】
リールに巻き取ったホースを繰り出す際は、爪体の先端をピンを支点として巻き取り方向から反回転させ、ホースの繰り出し方向に向け凹部凸部の上に載せた形で装着すればホースの繰り出しを行うことができ、その上リールの空転を防ぐことができる。
【請求項３】
支持体に回転自由に支持されたリールと、リールに直結された手回しハンドルによってリールにホースを巻き取るホースリールであって、片方のリール端板の外周縁部の全周にわたって一定の間隔で凹部凸部を設け、支持体に，棒状の爪体を，その爪体の両端に支持孔とその二つの支持孔を連絡する長孔を穿ち、ピンに対して互いの支持孔に移動できる状態で取り付け、
リールにホースを巻き取る際は、爪体の先端をホースの巻き取り方向に向け、ピンを反対側の支持孔に嵌め、爪体を凹部凸部の上に載せた形で装着すれば，ホースの巻取りの中断又は終了した場合、爪体の先端と凸部が接触，対向することによって，リールに自然に附勢されたリールの巻き取り方向に対するリールの逆回転を防ぐことができる。
【請求項４】
リールに巻き取ったホースを繰り出す際は、爪体の先端を、その長孔を経てホースの繰り出しだし方向に向け、ピンを反対側の支持孔に嵌め、爪体を凹部凸部の上に載せた形で装着すればホースの繰り出しを行うことができ、その上、リールの空転を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、リールにホースを巻き取る際に発生するリールの巻き取り方向に対する逆回転、及び、ホースを繰り出す際に発生するリールの空転を制御する。
【背景技術】
【０００２】  リールの逆回転と空転を制御する方法は、リールの回転に差動歯車を使う、リールの端板部にストッパーを付ける、ラチェット装置を利用する等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開  Ｈ１０−２９７６７  特許  ３６７０４０３
【特許文献２】特開  Ｈ０６−３３６３７４  特許  ２１１１１８１
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】特開２００３−３２１１６５
【非特許文献２】特開２００１−２１３５７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  リールにホースを手回しハンドルによって巻き取るホースリールであって、繰り出し使用されたホースをリールに巻き取る際、そのホースに捻れ、乱れがあることが多くこれを整える必要がある。この作業は片手だけでは難しく、両手を使うためハンドルから手を離すと、ホースの「曲げ」に対する反撥力、ホースの捻れ、乱れ等によって自然にホースに附勢されたホースの巻き取り方向に対するリールの逆回転が起り、ホースの巻き取った部分に弛みができることが多い。
リールに巻き取ったホースを繰り出す際、繰り出しの速度が早すぎるとリールの空転が起り、リールに残ったホースの巻き取り部分に弛みができることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  支持体に回転自由に支持されたリールと、リールに直結された手回しハンドルによって、ホースをリールに巻き取るホースリールであって、
片方のリール端板の外周縁部に全周にわたって一定の間隔で凹部凸部を設け、支持体に、棒状の爪体を、その先端に設けた支持孔と支持孔を貫通したピンによって回転自由に取り付け、
リールにホースを巻き取る際は、爪体の反対の先端を凹部凸部の上に載せた形でホース巻き取り方向に向けて装着すれば、ホースの巻き取りの中断又は終了した場合、爪体の先端と凸部が接触、対向することによってリールに自然に附勢されたリールの巻き取り方向に対するリールの逆回転を防ぐことができる。【０００７】  リールに巻き取られたホースを繰り出す際は、爪体の先端をピンを支点として巻き取り方向から反回転させ、ホースの繰りだし方向に向け凹部凸部の上に載せた形で装着すれば、ホースの繰りだしを行うことができる。又、ホースの繰りだし速度を爪体と凸部が作用する範囲内に押さえれば、リールの空転を防ぎ，ホースの巻き取り部分に弛みができることもない。【０００８】  請求項３に記載の爪体、即ち、棒状の爪体の両端に、支持孔と、その二つの支持孔を連絡する長孔を穿ち、支持体に取り付けたピンに対して互いの支持孔に移動できる状態の爪体を使用する場合、
リールにホースを巻き取る際は、爪体の先端をホースの巻き取り方向に向け、ピンを反対側の支持孔に嵌め、爪体を凹部凸部の上に載せた形で装着すれば、ホースの巻き取りの中断又は終了した場合、爪体の先端と凸部が接触、対向することによつて、リールに自然に附勢されたリールの巻き取り方向に対するリールの逆回転を防ぎホースの巻き取り部分に弛みができることもない。【０００９】  請求項３記載の爪体を使い、リールに巻き取られたホースを繰り出す際は爪体の先端を、その長孔を経てホースの繰り出し方向に向け、ピンを反対側の支持孔に嵌め、爪体を凹部凸部の上に載せた形で装着すればホースの繰り出しを行うことができる、又、ホースの繰り出し速度を爪体と凸部が作用する範囲に押さえれば、リールの空転を防ぎ、ホースの巻き取り部分に弛みができることもない。
【発明の効果】
【００１０】  ホースをリールに巻き取る際、自然に附勢されるリールの逆回転は、請求項１及び請求項２に記載した、爪体とリール端板の外周縁部の凸部との接触、対向によって、ハンドルから手を離すと自動的に完全に阻止されるので、巻き取り部分に弛みはできず、，両手を使ってホースの捻れや乱れを整えることができ、。何の操作も必要なく，無理なく、容易にホースの巻き取りを再開することができる【００１１】  リールに巻き取られたホースを繰り出す際は、繰り出しの速度を爪体と凸部が作用する範囲内に押さえれば、リールが空転することもなく、ホースの巻取り部分に弛みができることもない。．【００１２】  請求項３の爪体を使用した場合、ホースの巻きとりと繰り出だしの切り替えが、ピンを支点とした横への移動ででき、請求項１の爪体の場合の様に、ピンを支点とした爪体の回転の為の大きい空間を必要とせず、ホースリールの容積を少なくすることができる。【００１３】  ホースのリールへの巻き取りが終われば、ホースリールをそのまま収納することができる。散水ノズルの保持部も必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のホースリール斜視図
【図２】本発明の第１実施例における爪体の斜視図
【図３】本発明の第１実施例における爪体取り付け状態の部分図
【図４】本発明の第２実施例における爪体の斜視図
【図５】本発明の第２実施例における爪体取り付け状態の部分図
【図６】ピンの分解図
【図７】ピンの装着部分図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明の第１実施例を図面を参考に説明する。
図１のホースリールは、支持体２ａ，２ｂ、取り手部２ｃ，足踏み部２ｄ，支持体２ａを貫通したリールの回転軸部１１と一体となったリール３、リール３に直結したハンドル８、支持体２ａに取り付けられた爪体４ａで構成され、ハンドル８の操作よってリール３にホース５が巻き取られる。
ホースリール１を構成する素材は、回転軸部１１の一部、爪体４ａ、ピン１２を除きプラスチックとする。
【００１６】片方のリール端板６ａの外周縁部７にリール３の回転軸部１１と平行に一定の間隔で一定の長さの凹部９凸部１０を設ける。凸部１０の大きさは、爪体４ａと接触、対向する際の力に耐える必要があり、その大きさは、爪体４ａの長さと、その山の高さと幅とで決まり、その幅はリール端板６ａの厚さで決まる。そのためリール端板６ａは対向するリール端板６ｂより厚くする必要がある。凹部９の長さはリール端板６ａ側面の直径でその外周縁部７の長さが決まり、更には、凹部９凸部１０の数と、爪体４ａの長さ、凸部１０の山の高さ、支持体２ａに取り付けるピン１２の位置等の相互関係で決まる。
【００１７】  図２は本発明の第１実施例に使用される爪体４ａの斜視図である。
棒状体の一端に支持孔１４を穿ち、ピン１２にて支持体２ａに回転自由に取り付ける。爪体４ａを支持体２ａに取り付ける位置は、爪体４ａの長さ，凸部１０の山の高さ、凹部９の長さ等の相互関係で決まる。
図３は爪体４ａの支持体２ａへの取り付け状況を示す。
爪体４ａの材質は軽金属とし、重くなく、反撥の少ないもの、摩耗しにくいもの等が条件となる。
【００１８】  爪体４ａを支持体２ａに取り付けるピン１２は第６図に示す様に半ネジ型の六角ボルト１２ａ、座金１２ｂ、座金１２ｃ、ナット１２ｄ、座金１２ｅ，ナット１２ｆにて構成され、，座金１２ｂ、と座金１２ｅは爪体４ａの横揺れを防ぐため爪体４ａを間隙を設け挟んだ形とし、ナット１２ｄは支持体２ａに埋め込んだ形とする。
ピン１２の支持体２ａへの装着状態は図７のとうりとなる。
素材はいずれもステンレスとする。
【００１９】  リール３にホース５を巻き取る際は，ピン１２を支持孔１４に嵌めて取り付け、爪体４ａの先端をホース５の巻き取り方向に向けて凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すれば（図３参照），ホース５の巻き取りの中断又は終了した場合、爪体４ａ、の先端と凸部９が接触、対向し、リール３に自然に附勢されたリール３の巻き取り方向に対する逆回転を防ぐことができ、ホース５の巻き取り部分に弛みが起こることもない。
【００２０】  リール３に巻き取られたホース５を繰り出す際は，爪体４ａの先端をピン１２を支点として巻き取り方向から反回転させホース５の繰り出し方向に向け凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すれば（図３参照），ホース５の繰り出しを行うことができる。又、ホース５の繰り出し速度を爪体４ａと凸部１０が作用する範囲内に押えれば、リール３が空転することはなく，ホース５の巻き取り部分に弛みが起きることもない。
【００２１】  本発明の第２実施例に使用される爪体４ｂは図４のとうりであり，棒状体の両端に支持孔（１５ａ，１５ｂ）とその二つの支持孔（１５ａ，１５ｂ）を連絡する長孔１５ｃを穿ち，ピン１２に対して互いの支持孔（１５ａ、１５ｂ）に移動できる状態で支持体２ａに取り付ける。爪体４の材質は第一実施例と同じ軽金属とする。
図５は第２実施例における爪体４ｂの取り付け状況を示す。
【００２２】  リール３にホース５を巻き取る際は、爪体４ｂの先端をホース５の巻き取り方向に向け、ピン１２を支持孔１５ａに嵌め爪体４ｂを凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すれば（図５参照），ホース５の巻き取りの中断又は終了した場合、爪体４ｂの先端と凸部１０が接触、対向することによって，リール３に自然に附勢されたリール３の巻き取り方向に対する逆回転を防ぎ、ホース５の巻き取り部分に弛みができることもない。
【００２３】  リール３に巻き取られたホース５を繰り出す際は，爪体４ｂを長孔１５ｃを経てリール５の繰り出し方向に向け，ピン１２を支持孔１５ｂに嵌め凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すればホース５の繰り出しを行うことができる。又、ホース５繰り出しの速度を爪体４ｂと凸部１０が作用する範囲内に押さえれば、，リール３のが空転を防ぎ、ホース５の巻き取り部分に弛みができることもない。
【産業の利用可能性】
【００２４】  本発明、即ち、特許請求の範囲（請求項１から請求項４まで）はホースの巻き取りに限らず長尺物一般の巻き取りに利用できる。
【符号の説明】
【００２５】  １  ホースリール
２  支持体（ａｂｃｄ）
３  リール
４  爪体（ａｂ）
５  ホース
６  リール端板部（ａｂ）
７  リール端板部の外周縁部
８  ハンドル
９  凹部
１０  凸部
１１  リールの回転軸部
１２  ピン
【図１】
2012236713.tif 000003
【図２】
2012236713.tif 000004
【図３】
2012236713.tif 000005
【図４】
2012236713.tif 000006
【図５】
2012236713.tif 000007
【図６】
2012236713.tif 000008
【図７】
2012236713.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月11日(2012.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】  ホースをリールに巻き取る際、自然に附勢されるリールの逆回転は、請求項１及び請求項３に記載した、爪体とリール端板の外周縁部の凸部との接触、対向によって、ハンドルから手を離すと自動的に完全に阻止されるので、巻き取り部分に弛みはできず、両手を使ってホースの捻れや乱れを整えることができ、何の操作も必要なく、無理なく、容易にホースの巻き取りを再開することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】  片方のリール端板６ａの外周縁部７にリール３の回転軸部１１と平行に一定の間隔で一定の長さの凹部９凸部１０を設ける。凸部１０の大きさは、爪体と接触、対向する際の力に耐える必要があり、その大きさは、その幅と長さと高さで決まる。
幅はリール端板６ａの厚さであり、材質を含め諸条件に基づき決める。
高さは爪体４ａの長さと支持体２ａへの取り付け位置の関連でできるだけ低くく決めれば、凸部１０の長さも決まる。
凹部９の長さは爪体４ａの先端が接地する凹部９の底部を起点に余裕を持った長さとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】  図２は本発明の第１実施例に使用される爪体４ａの斜視図である。
棒状体の一端に支持孔１４ａを穿ち、ピン１２にて支持体２ａに回転自由に取り付ける。
爪体４ａの長さは回転範囲を狭くするためできるだけ短くする、取り付け位置は爪体４ａと凸部１０の高さと長さが合致して、爪体４ａの先端が凹部９の底部に接地するように取り付ける。
図３は爪体４ａの支持体２ａへの取り付け状況を示す。
爪体４ａの材質はプラスチック又は軽金属とし、反撥の少ないもの、摩耗しににくいもの等が条件となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】  リール３にホース５を巻き取る際は，ピン１２を支持孔１４ａに嵌めて取り付け、爪体４ａの先端をホース５の巻き取り方向に向けて凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すれば（図３参照），ホース５の巻き取りの中断又は終了した場合、爪体４ａ、の先端と凸部９が接触、対向し、リール３に自然に附勢されたリール３の巻き取り方向に対する逆回転を防ぐことができ、ホース５の巻き取り部分に弛みが起こることもない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】  本発明の第２実施例に使用される爪体４ｂは図４のとうりであり，棒状体の両端に支持孔（１５ａ，１５ｂ）とその二つの支持孔（１５ａ，１５ｂ）を連絡する長孔１５ｃを穿ち，ピン１２に対して互いの支持孔（１５ａ、１５ｂ）に移動できる状態で支持体２ａに取り付ける。爪体４ｂの材質は第一実施例と同じプラスチック又は軽金属とする。
爪体４ｂの長さ、支持体２ａへの取り付け位置は第１実施例に準じておこなう。
図５は第２実施例における爪体４ｂの取り付け状況を示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】  リール３にホース５を巻き取る際は、爪体４ｂの先端をホース５の巻き取り方向に向け、ピン１２を支持孔１５ａに嵌め、爪体４ｂを凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すれば（図５参照），ホース５の巻き取りの中断又は終了した場合、爪体４ｂの先端と凸部１０が接触、対向することによって，リール３に自然に附勢されたリール３の巻き取り方向に対する逆回転を防ぎ、ホース５の巻き取り部分に弛みができることもない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】  リール３に、巻きとらえたホース５を繰り出す際は、爪体４ｂの先端を長孔１５ｃ経てリール５の繰り出し方向に向け，ピン１２を支持孔１５ｂに嵌め凹部９凸部１０の上に載せた形で装着すればホース５の繰り出しを行うことができる。又、ホース５繰り出しの速度を爪体４ｂと凸部１０が作用する範囲内に押さえれば、リール３の空転を防ぎ、ホース５の巻き取り部分に弛みができることもない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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