(57)【要約】【課題】熱による寸法変化が小さい集光シートを得ることができる集光シートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る集光シートの製造方法では、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条１ｃを有する集光シート１を得る。本発明に係る集光シートの製造方法では、賦型ロールを用いて、該賦型ロールの表面に溶融押出しされたシート状の熱可塑性樹脂を圧着させ、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する延伸前集光シートを得る。その後、該延伸前集光シートを上記突条の長さ方向に延伸する。上記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、上記延伸時に、上記延伸前集光シートを、（Ｔｇ−５）℃以上、（Ｔｇ＋２０）℃以下の延伸温度で、かつ１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する集光シートの製造方法であって、
熱可塑性樹脂を溶融押出法によりシート状に押出しする工程と、
略平行に配列された複数の溝を表面に有する賦型ロールを用いて、該賦型ロールの表面に押出しされたシート状の熱可塑性樹脂を圧着させ、該シート状の熱可塑性樹脂に賦型ロールの溝の形状を転写して、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する延伸前集光シートを得る工程と、
前記延伸前集光シートを前記突条の長さ方向に延伸して、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する集光シートを得る工程とを備え、
前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、前記延伸時に、前記延伸前集光シートを（Ｔｇ−５）℃以上、（Ｔｇ＋２０）℃以下の延伸温度で延伸し、かつ前記延伸前集光シートを１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸する、集光シートの製造方法。
【請求項２】
前記延伸時に、前記延伸前集光シートを１．２倍以上の延伸倍率で延伸する、請求項１に記載の集光シートの製造方法。
【請求項３】
隣り合う複数の突条間の距離が、１０μｍ以上、１００μｍ以下である集光シートを得る、請求項１又は２に記載の集光シートの製造方法。
【請求項４】
前記複数の突条を有する集光シートとして、複数のプリズムレンズを有するプリズムシートを得る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集光シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶表示装置又は照明器具などにおいて、光を制御するために用いられる集光シートの製造方法に関し、より詳細には、熱可塑性樹脂を溶融押出しして、溶融押出しされたシート状の熱可塑性樹脂を用いて得られる集光シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置又は照明器具では、点状光源又は線状光源等の光源の光出射面側に、光の拡散又は集光などを目的として透明な光学シートが配置されている。この種の光学シートとして、該光学シートの光出射面側に複数のレンズが設けられたレンズシートが広く用いられている。光源から出射された光がレンズシートに入射した後、入射した光の出射方向をレンズの形状によって制御できる。これによって、例えば、液晶表示装置の輝度むらの抑制又は輝度の向上が図られている。
【０００３】
上記レンズシートとして、プリズムシートなどの集光シートが広く知られている。該集光シートは、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットに用いられている。また、近年、液晶表示装置の小型化及び薄型化に伴って、集光シートの光学構造面の微細化が進行している。
【０００４】
上記集光シートの製造方法としては、光学構造面を形成するために、活性エネルギー線硬化性樹脂等により成形層を、可撓性支持体上に設ける第１の方法、並びに熱可塑性樹脂を溶融押出法により成膜した後、光学構造面を形成するために、成膜された熱可塑性樹脂の表面に凹凸パターンを賦型する第２の方法等が知られている。この第１の方法及び第２の方法の内、第２の方法の方が、集光シートを効率的に製造でき、更に光学特性に優れた集光シートを得やすい。しかしながら、凹凸パターンを賦型して集光シートを作製する場合には、溶融した樹脂の表面張力などの影響により、凹凸パターンである光学構造面を微細化することは非常に困難である。
【０００５】
そこで、微細な光学構造面を形成することができる集光シートの製造方法が、下記の特許文献１に開示されている。ここでは、一方の表面側に断面が略三角形の複数の柱状突起が略平行に配列された樹脂シートを、柱状突起の柱軸方向に一軸延伸している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０４６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液晶表示装置に組み込まれた集光シートは、液晶表示装置の使用時に、８０℃程度の高温下に晒されることがある。従来の集光シートでは、８０℃程度の高温下で寸法が変化することがある。例えば、特許文献１に記載のような従来の製造方法により得られた集光シートでは、熱により微小な変形が生じることがある。集光シートに変形が生じると、該変形が微小であっても、液晶表示装置の画質を低下させるおそれがある。
【０００８】
また、近年、液晶表示装置には、多くの集光シートが用いられ、多くの集合シートが一つにパッケージングされている。また、パッケージと集光シートとの間の間隔が年々小さくなってきている。このため、液晶表示装置において生じた熱が、集光シートにより一層伝わりやすくなってきている。このため、集光シートの熱による寸法変化をより一層抑制する要望が高まっている。
【０００９】
本発明の目的は、熱による寸法変化が小さい集光シートを得ることができる集光シートの製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の限定的な目的は、溶融押出法を用いて得られる集光シートの表面に設けられる複数の突条を微細化することができ、かつ微細な複数の突条を表面に有する集光シートの熱による寸法変化を小さくすることができる集光シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の広い局面によれば、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する集光シートの製造方法であって、熱可塑性樹脂を溶融押出法によりシート状に押出しする工程と、略平行に配列された複数の溝を表面に有する賦型ロールを用いて、該賦型ロールの表面に押出しされたシート状の熱可塑性樹脂を圧着させ、該シート状の熱可塑性樹脂に賦型ロールの溝の形状を転写して、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する延伸前集光シートを得る工程と、前記延伸前集光シートを前記突条の長さ方向に延伸して、少なくとも一方の表面に、略平行に配列された複数の突条を有する集光シートを得る工程とを備え、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、前記延伸時に、前記延伸前集光シートを（Ｔｇ−５）℃以上、（Ｔｇ＋２０）℃以下の延伸温度で延伸し、かつ前記延伸前集光シートを１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸する、集光シートの製造方法が提供される。
【００１２】
本発明に係る集光シートの製造方法のある特定の局面では、前記延伸時に、前記延伸前集光シートを１．２倍以上の延伸倍率で延伸する。
【００１３】
本発明に係る集光シートの製造方法の他の特定の局面では、隣り合う複数の突条間の距離が、１０μｍ以上、１００μｍ以下である集光シートを得る。
【００１４】
本発明に係る集光シートの製造方法のさらに他の特定の局面では、上記複数の突条を有する集光シートとして、複数のプリズムレンズを有するプリズムシートを得る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る集光シートの製造方法は、略平行に配列された複数の溝を表面に有する賦型ロールを用いて、該賦型ロールの表面に溶融押出しされたシート状の熱可塑性樹脂（ガラス転移温度：Ｔｇ（℃））を圧着させて、略平行に配列された複数の突条を表面に有する延伸前集光シートを得た後、該延伸前集光シートを上記突条の長さ方向に延伸するので、しかも上記延伸前集光シートを（Ｔｇ−５）℃以上、（Ｔｇ＋２０）℃以下の延伸温度でかつ１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸するので、熱により寸法が変化し難い集光シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る集光シートの製造方法により得られる集光シートを模式的に示す平面図、斜視図及び正面断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る集光シートの製造方法において、延伸前集光シートを延伸する方向を説明するための斜視図である。
【図３】図３は、集光シートを得るために用いられる溶融押出装置の概略構成図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、集光シートを得るために用いられる賦型ロールを模式的に示す正面断面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１８】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る集光シートの製造方法により得られる集光シートを模式的に示す図である。図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は斜視図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う正面断面図である。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す集光シート１は、第１の表面１ａに光が出射される光出射面と、第２の表面１ｂに光が入射される光入射面とを有する。光入射面は、光出射面と対向している。集光シート１はプリズムシートである。
【００２０】
集光シート１は、光出射面側である第１の表面１ａに、略平行に配列された複数の突条１ｃを有する。突条１ｃはプリズムレンズである。突条１ｃは、集光シート１の厚み方向と直交する方向に長さ方向を有する略三角柱状であり、横断面が略三角形状である。突条１ｃは、集光シート１の厚み方向と直交する方向に長さ方向を有する略二等辺三角柱状であることが好ましく、横断面が略二等辺三角形状であることが好ましい。突条１ｃは、横断面と直交する方向、図１（ｃ）では紙面−紙背方向に延びる稜線１ｄを有する。集光シート１の第１の表面１ａ側において、複数の突条１ｃは略平行に配列されている。集光シート１では、突条１ｃの頂部は丸められている。突条１ｃの頂部は尖っていてもよい。
【００２１】
集光シート１は、第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに突条を有さない。集光シートは、少なくとも一方の表面に突条を有していればく、両面に突条を有していてもよい。
【００２２】
本発明の一実施形態に係る集光シートの製造方法において、図１に示す集光シート１は、以下のようにして製造される。
【００２３】
先ず、集光シート１の材料である熱可塑性樹脂を用意する。
【００２４】
集光シート１は、光透過性を有することが好ましい。集光シート１は、光透過性を有する熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。集光シート１の透過する光の波長領域は特に限定されない。該波長領域は、用途に応じて適宜選択可能である。例えば、プリズムシートなどの集光シートが液晶表示装置の導光板として用いられる場合、一般には、３８０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下程度の可視光領域が、透過光の波長領域として設定される。
【００２５】
集光シート１の透明性を高める観点からは、集光シート１の材料の主体は透明であることが好ましい。プリズムシートの材料１００重量％中、８０重量％以上の材料が透明であることが好ましい。
【００２６】
集光シート１の材料である上記熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート及びポリイミド等が挙げられる。透明性が高く、更に耐熱性及び耐候性にも優れているので、上記熱可塑性樹脂として、ポリカーボネートを用いることが好ましい。
【００２７】
集光シート１の材料として、上記熱可塑性樹脂に加えて、耐候剤、架橋助剤及び補強剤等を適宜用いてもよい。
【００２８】
用意された上記熱可塑性樹脂を、溶融押出法により、シート状に押出しする。すなわち、図３に示すように、溶融押出装置２１の金型２２から、溶融状態の上記熱可塑性樹脂を溶融押出しして、成膜する。次に、溶融押出しされ、かつ成膜されたシート状の熱可塑性樹脂２３を、賦型ロール２４とタッチロール２５との間に導く。シート状の熱可塑性樹脂２３の第１の表面２３ａが賦型ロール２４に接触するように、かつシート状の熱可塑性樹脂２３の第２の表面２３ｂがタッチロール２５に接触するように、シート状の熱可塑性樹脂２３を導く。
【００２９】
また、図３に示すように、賦型ロール２４を矢印で示す方向に回転するように、タッチロール２５を矢印で示す方法に回転するように駆動する。溶融押出しされ、かつ成膜されたシート状の熱可塑性樹脂２３が固化する前に、シート状の熱可塑性樹脂２３は、賦型ロール２４及びタッチロール２５に接触される。
【００３０】
図４（ａ）及び（ｂ）に、賦型ロール２４を模式的に正面断面図及び側面図で示す。
【００３１】
賦型ロール２４は、略平行に配列された複数の溝２４ａを表面に有する。なお、図３では、賦型ロール２４の溝２４ａは現れていない。賦型ロール２４は、シート状の熱可塑性樹脂２３が導かれたときに、シート状の熱可塑性樹脂２３の第１の表面２３ａに、略平行に配列された複数の突条を形成するためのロールである。
【００３２】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、賦型ロール２４は略円柱状である。賦型ロール２４は表面に、略平行に配置された複数の溝２４ａを有する。この溝２４ａの形状は、延伸前集光シートの表面に形成する突条の形状を反転した形状である。溝２４ａは、賦型ロール２４の周方向に延びている。賦型ロールの溝は、賦型ロールの周方向に延びていることが好ましい。但し、賦型ロールの溝は、賦型ロールの周方向とは直交する方向すなわち軸方向に延びていてもよい。
【００３３】
タッチロール２５は、シート状の熱可塑性樹脂２３が導かれたときに、該シート状の熱可塑性樹脂２３を賦型ロール２４に圧着させるためのロールである。タッチロール２５にかえて、スリーブベルト、エアナイフ又は静電ピニング等を用いてもよい。延伸前集光シート及び延伸後集光シートの両面に、突条を形成するために、タッチロール２５にかえて、略平行に配列された複数の溝を表面に有する賦型ロールを用いてもよい。
【００３４】
賦型ロール２４とタッチロール２５との間をシート状の熱可塑性樹脂２３が通過する際に、賦型ロール２４の表面に、押出しされたシート状の熱可塑性樹脂２３が圧着される。そして、シート状の熱可塑性樹脂２３に賦型ロール２４の表面の溝２４ａの形状が転写される。この結果、図２に示すように、第１の表面３１ａに、略平行に配列された複数の突条３１ｃを有する延伸前集光シート３１が得られる。突条３１ｃは、溝２４ａを反転した形状である。なお、延伸前集光シート３１の第２の表面３１ｂに、必要に応じて突条を形成してもよい。
【００３５】
得られた延伸前集光シート３１は、図２に矢印Ｘに付して示す方向に、延伸される。該延伸は、一軸延伸である。すなわち、延伸前集光シート３１を突条３１ａの長さ方向に延伸する（延伸工程）。
【００３６】
一軸延伸法としては、特に限定されないが、例えば、ロール法による縦一軸延伸、テンター法による横一軸延伸、並びに対向する二辺を把持して一軸延伸する方法等が挙げられる。また、一軸延伸時に、連続的に延伸してもよく、断続的に延伸してもよい。延伸区間を１ｍ以上としたロール法による縦一軸延伸法の採用により、大きいネックインによって上記突条のピッチをより一層小さくすることができる。また、延伸時に、突条を精度よく形成し、記突条の形状を均一にする観点からは、延伸前集光シートを気中に浮かせた状態で、加熱炉に導入し、一軸延伸する方法が好適に用いられる。
【００３７】
上記延伸工程における延伸時に、集光シート１の材料である上記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、延伸時に、延伸前集光シート３１を、（Ｔｇ−５）℃以上、（Ｔｇ＋２０）℃の延伸温度で延伸する。さらに、延伸時に、延伸前集光シートを１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸する。
【００３８】
すなわち、本実施形態の主な特徴の１つは、延伸前集光シート３１を、（Ｔｇ−５）℃を超え、（Ｔｇ＋２０）℃未満の延伸温度、かつ１倍を超え、３倍以下の延伸倍率で延伸することである。延伸温度及び延伸倍率が上記範囲内であるように、延伸前集光シート３１を延伸することで、熱による寸法変化が小さい集光シート１を得ることができる。例えば、８０℃の高温環境に晒されても、集光シート１の寸法が変化し難くなる。
【００３９】
さらに、上述のように、本実施形態は、溶融押出法により得られた延伸前集光シートを、延伸することにも特徴を有する。溶融押出法では、集光シートを容易に製造でき、更に光学シートに優れた集光シートを得ることができる。一方で、従来、溶融押出しされたシート状の熱可塑性樹脂の一方の表面に、賦型ロールを用いて突条を設ける場合に、突条を微細にすることは困難であるという問題があった。これに対して、延伸前集光シート３１を延伸することにより、微細な突条を集光シートに容易にかつ精度よく形成することができる。
【００４０】
延伸前集光シートの延伸温度は、（Ｔｇ−５）℃以上、好ましくはＴｇ℃以上、より好ましくは（Ｔｇ＋５）℃である。延伸温度がこの下限以上であると、集光シートが延伸時に破断し難くなる。延伸前集光シートの延伸温度は、（Ｔｇ＋２０）℃以下であり、好ましくは（Ｔｇ＋１０）℃以下である。延伸温度がこの上限以下であると、集光シートの変形に伴う応力が大きくなるので、延伸むらが生じ難くなり、更に熱による寸法安定性に優れた集光シートが得られる。
【００４１】
延伸前集光シートの延伸倍率は、１倍を超え、好ましくは１．２倍以上である。延伸倍率が上記下限以上であると、光学構造面を微細化することができ、微細な複数の突条を表面に有する集光シートが得られる。延伸前集光シートの延伸倍率は３倍以下であり、好ましくは２．５倍以下である。延伸倍率が３倍以下であると、集光シートの熱による寸法変化が充分に小さくなり、２倍以下であると、集光シートの熱による寸法変化がより一層小さくなる。
【００４２】
このように溶融押出されたシート状の熱可塑性樹脂２３の表面を賦型ロール２４により賦型して、延伸前集光シート３１を得た後、該延伸前集光シート３１を一軸延伸することにより、図１に示す集光シート１が得られる。すなわち、第１の表面１ａに略平行に配列された複数の突条１ｃを有する集光シート１を得ることができる。得られた集光シート１は、延伸後集光シートである。
【００４３】
上記集光シートとして、プリズムシートを得ることが好ましい。複数の突条を有する集光シートとして、複数のプリズムレンズを有するプリズムシートを得ることが好ましい。
【００４４】
上記プリズムシートにおけるプリズム構造としては、高い光の制御機能を発揮するために、プリズムレンズの頂角αは好ましくは７０度以上、より好ましくは７５度以上、更に好ましくは８０度以上、好ましくは１１０度以下、より好ましくは１０５度以下である。上記頂角αは、１つのプリズムレンズの２辺のなす角度である。頂角αが上記下限以上及び上記上限以下であると、プリズムシートの輝度がより一層高くなる。頂角αは、８０度以上、１０５度以下であることが特に好ましい。
【００４５】
上記集光シートの隣り合う突条間の距離、すなわち複数の突条のピッチΔＷは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。ピッチΔＷが上記下限以上であると、集光シートの製造が容易である。ピッチΔＷが上記上限以下であると、液晶表示セル又はカラーフィルターの周期とモアレを生じ難く、外観不良が生じ難い。
【００４６】
本発明に係る集光シートの製造方法では、隣り合う複数の突条間の距離が１００μｍ以下の微細な突条を精度よくかつ容易に形成することができる。しかも、該突条がかなり微細であっても、熱による寸法変化が生じ難い集光シートを得ることができる。このため、液晶表示装置の小型化及び薄型化に対応できる。
【００４７】
上記集光シートの厚み、すなわち第１の表面と第２の表面とを結ぶ方向の集光シートの厚みは特に限定されず、例えば平均厚みで５０μｍ以上、５００μｍ以下程度である。連続生産を容易にする観点からは、集光ムシートの平均厚みは、より好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは４００μｍ以下である。
【００４８】
本発明に係る集光シートの製造方法により得られる集光シートは、例えば、バックライトユニットに好適に用いられる。上記集光シートは、液晶表示装置に好適に用いられる。光学シートは、透写型表示装置又はテレビジョン受像機などの様々な光学装置において、光源からの光の利用効率を高める用途に適宜用いることができる。さらに、集光シートは、照明器具にも用いることができる。
【００４９】
以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００５０】
（実施例１）
ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製「パンライト  ＡＤ５５０３」、Ｔｇ：１４３℃）を用意した。また、略平行に配置され、周方向に延びる複数の溝（溝がＶ字状、溝の角度９０度、溝深さ３５μｍ、溝ピッチ７０μｍ）を表面に有する賦型ロールを用意した。
【００５１】
上記ポリカーボネート樹脂を、Ｔダイより溶融押出しして、シート状に成膜した。溶融押出しされ、成膜されたシート状の熱可塑性樹脂を、上記賦型ロールとスリーブベルトとで挟圧しながら冷却し、延伸前集光シートを得た。
【００５２】
得られた延伸前集光シートは、平行に配列された複数の突条を片面に有していた。得られた延伸前集光シートの厚さは１６５μｍ、突条高さは３５μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は７０μｍであった。また、突条の横断面形状は略三角形状であり、突条は略二等辺三角柱状であった。
【００５３】
次いで、熱風加熱炉の両側に周速度の異なるニップロールを備えた延伸装置を用いて、得られた延伸前集光シートを、延伸区間２ｍ、延伸温度１５５℃及び延伸倍率２倍で、上記突条の長さ方向に縦一軸延伸して、集光シートを作製した。
【００５４】
得られた集光シートの厚さは１１７μｍ、突条の高さは２５μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は５０μｍであった。
【００５５】
（実施例２）
延伸倍率を２倍から１．５倍に変更したこと以外は実施例１と同様にして、集光シートを作製した。得られた集光シートの厚さは１３５μｍ、突条の高さは２９μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は５７μｍであった。
【００５６】
（実施例３）
延伸温度を１５５℃から１４８℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、集光シートを作製した。得られた集光シートの厚さは１１７μｍ、突条の高さは２５μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は５０μｍであった。
【００５７】
（実施例４）
延伸温度を１５５℃から１６２℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、集光シートを作製した。得られた集光シートの厚さは１１７μｍ、突条の高さは２５μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は５０μｍであった。
【００５８】
（比較例１）
延伸倍率を２倍から４倍に変更したこと以外は実施例１と同様にして、集光シートを作製した。得られた集光シートの厚さは８３μｍ、突条の高さは１８μｍ、頂角αは９０度、突条間の溝の角度は９０度、隣り合う突条間の距離（突条のピッチΔＷ）は３５μｍであった。
【００５９】
（比較例２）
実施例１で作製した延伸前集光シートを、延伸しなかった。延伸前集光シートを集光シートとして用いて、下記の評価を実施した。
【００６０】
（評価）
得られた集光シートを、１００×１００ｍｍの大きさに裁断し、評価サンプルを得た。得られた評価サンプルを、８０℃の雰囲気下で５時間放置した。放置前の評価サンプルの大きさに対する放置後の評価サンプルの大きさの変化率（％）を求めた。変化率は−０．３％以上、０．３％以下であることが好ましい。なお、放置前後で寸法が小さくなった場合の変化率はマイナスの値を示し、大きくなった場合の変化率はプラスの値を示す。
【００６１】
［変化率の評価結果］
実施例１：−０．１％
実施例２：−０．１％
実施例３：−０．２％
実施例４：−０．１％
比較例１：−０．４％
比較例２：＋０．５％
【００６２】
実施例１〜４では、集光シートの突条（プリズムレンズ）は精度よく、微細化されていた。さらに、実施例１〜４では、集光シートの８０℃の熱環境における寸法変化が−０．３％以上、＋０．３％以下であり、熱により寸法変化が抑制された集光シートが得られた。
【符号の説明】
【００６３】
１…集光シート
１ａ…第１の表面
１ｂ…第２の表面
１ｃ…突条
１ｄ…稜線
２１…溶融押出装置
２２…金型
２３…シート状の熱可塑性樹脂
２３ａ…第１の表面
２３ｂ…第２の表面
２４…賦型ロール
２４ａ…溝
２５…タッチロール
３１…延伸前集光シート
３１ａ…第１の表面
３１ｂ…第２の表面
３１ｃ…突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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