(57)【要約】【課題】異極間の短絡がより生じ難い太陽電池モジュール用端子ボックスを提供する。放熱板が十分な放熱を果たし得る太陽電池モジュール用端子ボックスを提供する。【解決手段】絶縁材料からなるボックス本体１の内部に複数の端子板２を備え、互いに隣接する２つの端子板２が逆流防止ダイオード３によって接続されており、ボックス本体１の外表面に沿って延設されたヒートシンク５を備え、端子板２がボックス本体１の壁部材１Ｅを介してヒートシンク５に隣接設置されている構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるボックス本体の内部に複数の端子板を備え、互いに隣接する２つの端子板が逆流防止ダイオードによって接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記ボックス本体の外表面に沿って延設されたヒートシンクを備え、
前記端子板が、前記ボックス本体の壁部材を介して、前記ヒートシンクに対して隣接設置されている太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記端子板は前記壁部材の内面から立設された複数の係合突起の間に前記壁部材の内面に沿う姿勢で圧入されている請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記ボックス本体は、前記複数の端子板が並置される底壁部と、前記底壁部の両端から上方に立設された側壁部とを備え、
前記ヒートシンクは、前記底壁部に沿って延設された第１放熱部と、前記第１放熱部の両端から屈曲形成され、前記側壁部に沿って延設された第２放熱部とを有する請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記ボックス本体の前記底壁部は前記内部に向かって引退した複数の溝部を備え、
前記ヒートシンクの前記第１放熱部は、前記複数の溝部に沿って延設された凹部を含むジグザグ状を呈し、
前記端子板は、前記凹部の底面と並行して延設された第１部位と、前記第１部位の両端から屈曲形成され、前記凹部の側面と並行して延設された第２部位とを有する請求項３に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材料からなるボックス本体の内部に複数の端子板を備え、互いに隣接する２つの端子板が逆流防止ダイオードによって接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の太陽電池モジュール用端子ボックスに関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された太陽電池モジュール用端子ボックスでは、逆流防止ダイオードなどで発生した熱を外部に放熱するために、熱伝導率の高い材料からなる放熱板（ヒートシンク）を逆流防止ダイオードの一面に面接触するように配置している。また、左右の放熱板よりも中央寄りの放熱板に大きな面積を与えることで、放熱効果がより好適化したとされている。同文献の図２には、ボックス本体の底壁部に複数の開口部が形成されており、個々の放熱板は各開口部を内側から塞ぐように底壁部の内面側に取り付けられた形態が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５０２７７号公報（００３１〜００３５段落、図１、２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された太陽電池モジュール用端子ボックスでは、複数の逆流防止ダイオード放熱板の各々に対して別々の放熱板を直接的に面接触、接合させているため、ボックス本体の熱変形や異物侵入などによって隣接する放熱板どうしの間で導通が生じ、異極間の短絡が起きる虞があった。また、放熱板の設置箇所がボックス本体の内部に限られることで放熱板の表面積を十分に確保できないため、十分な放熱効果が得られない虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術による太陽電池モジュール用端子ボックスが与える課題に鑑み、異極間の短絡がより生じ難い太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することにある。また、本発明の他の目的は放熱板が十分な放熱を果たし得る太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、
絶縁材料からなるボックス本体の内部に複数の端子板を備え、互いに隣接する２つの端子板が逆流防止ダイオードによって接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記ボックス本体の外表面に沿って延設されたヒートシンクを備え、
前記端子板が、前記ボックス本体の壁部材を介して、前記ヒートシンクに対して隣接設置されている点にある。
【０００７】
上記の特徴構成による太陽電池モジュール用端子ボックスでは、端子板とヒートシンクとが絶縁材料からなるボックス本体の壁部材によって隔絶されるため、複数の端子板どうしがヒートシンクを介して導通する虞が十分に抑制され、異極間の短絡が生じ難い構成が得られた。同時に、ヒートシンクがボックス本体の外表面に沿って延設されているため、表面積が十分に大きく放熱効果の高いヒートシンクを設置することができ、その放熱効果の高いヒートシンクに対して、端子板の熱がボックス本体の壁部材を介して直に効率的に移動できるため、放熱性能の高い太陽電池モジュール用端子ボックスが得られた。
【０００８】
本発明の他の特徴構成は、前記端子板は前記壁部材の内面から立設された複数の係合突起の間に前記壁部材の内面に沿う姿勢で圧入されている点にある。
【０００９】
本構成であれば、複数の係合突起の間に圧入するという簡単な操作で端子板を組み付けることができる。また、隣接する端子板どうしが係合突起によって隔絶されることで、端子板どうしの接触、短絡が確実に抑制される。
【００１０】
本発明の他の特徴構成は、前記ボックス本体は、前記複数の端子板が並置される底壁部と、前記底壁部の両端から上方に立設された側壁部とを備え、
前記ヒートシンクは、前記底壁部に沿って延設された第１放熱部と、前記第１放熱部の両端から屈曲形成され、前記側壁部に沿って延設された第２放熱部とを有する点にある。
【００１１】
本構成であれば、第１放熱部は底壁部に沿って延設されることで大面積を保有するため、端子板の熱は、先ず底壁部のみを介して近距離に隣接されたこの大面積の第１放熱部から効果的に放熱される。また、第１放熱部による第１の放熱ルートの他に、第１放熱部から側方の第２放熱部に移動して同第２放熱部から放熱される第２の放熱ルートも得られるため、更に高い放熱効果が得られる。
【００１２】
本発明の他の特徴構成は、前記ボックス本体の前記底壁部は前記内部に向かって引退した複数の溝部を備え、
前記ヒートシンクの前記第１放熱部は、前記複数の溝部に沿って延設された凹部を含むジグザグ状を呈し、
前記端子板は、前記凹部の底面と並行して延設された第１部位と、前記第１部位の両端から屈曲形成され、前記凹部の側面と並行して延設された第２部位とを有する点にある。
【００１３】
本構成であれば、ヒートシンクはジグザグ状の第１放熱部を備えることで大きな放熱面積を得ることができ、端子板もジグザグ状の第１放熱部と並行して延設されるため、端子板の熱がヒートシンクによって極めて効率的に放熱される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態による太陽電池モジュール用端子ボックスの正面図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュール用端子ボックスの斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視による破断平面図である。
【図４】図１に示す太陽電池モジュール用端子ボックスの分解斜視図である。
【図５】図３の一部を拡大した平面図である。
【図６】第１実施形態におけるヒートシンクの取付方向を示す分解斜視図である。
【図７】第２実施形態による太陽電池モジュール用端子ボックスの正面図である。
【図８】図７のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視による破断底面図である。
【図９】図７に示す太陽電池モジュール用端子ボックスの分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態におけるヒートシンクの取付方向を示す分解斜視図である。
【図１１】さらに別の実施形態による太陽電池モジュール用端子ボックスの要部を示す破断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１から図６に示す太陽電池モジュール用端子ボックスは、合成樹脂などの絶縁材料からなるボックス本体１と、ボックス本体１の内部に取り付けられた複数の端子板２と、互いに隣接する２つの端子板２どうしを接続する逆流防止ダイオード３とを有する。
【００１７】
（ボックス本体の構成）
図２及び図４に特に示されるように、ボックス本体１は全体として概して直方体状の容器状を呈し、矩形板状の４つの側壁部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと、第１側壁部１Ａを除く３つの側壁部１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの底面側を平面状に閉じる底壁部１Ｅとを有する。後述するヒートシンク５による放熱効果を高めるために、底壁部１Ｅは側壁部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに比して薄く形成されている。
【００１８】
図１及び図６に示すように、第１側壁部１Ａと底壁部１Ｅとの間には、複数の太陽電池モジュール（不図示）からの電力線５０をボックス本体１の内部に引き入れるための入力窓Ｗ１が設けられている。左右の短い側壁部１Ｃ，１Ｄの一端には、電力を取り出すためのプラスとマイナスの各電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂを挿通するための出力孔１Ｈが設けられている。
【００１９】
図４に示すように、底壁部１Ｅの内面からは６つの仕切り片１Ｆ（係合突起の一例）が第３側壁部１Ｃ，第４側壁部１Ｄと平行に立設されており、隣接する２つの仕切り片１Ｆは互いに協働して端子板２を支持固定するための端子収納部１Ｇを形成する。ここでは、端子板２は最も右側の端子収納部１Ｇを除く４つの端子収納部１Ｇに配置されているが、勿論６つの仕切り片１Ｆによって形成された５つの端子収納部１Ｇの全てに端子板２を配置してもよい。
尚、仕切り片１Ｆは、底壁部１Ｅから更に上方に延設されて第１側壁部１Ａの内面部と一体化されているが、下方においては第１側壁部１Ａと対向する第２側壁部１Ｂまでは延設されずに、逆流防止ダイオード３や電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂと干渉しないための収納空間１Ｓを形成している。
【００２０】
（端子板の構成）
図４に示すように、端子板２は、所定の外形の金属板を曲げ加工して形成されており、矩形板状の底部２Ａと、底部２Ａの左右の２辺から垂直に屈曲形成された一対の側部２Ｂ，２Ｃと、底部２Ａの下辺の左右中央部から垂直に屈曲形成された脚部２Ｄとを有する。図１に示すように、入力窓Ｗ１から引き入れられた電力線５０は端子板２の底部２Ａにハンダ等で接合される。前述した収納空間１Ｓに対する逆流防止ダイオード３や電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂの取り付けを可能にするために、側部２Ｂ，２Ｃは底部２Ａまでは延設されていない。側部２Ｂ，２Ｃの上端には少なくとも一つの爪部２Ｎが抜け出し防止手段として形成されている。
【００２１】
図２、図３及び図５に示すように、端子板２をその底部２Ａが底壁部１Ｅ（壁部材の一例）の内面に沿う姿勢で端子収納部１Ｇに押込むと、端子板２の側部２Ｂ，２Ｃが互いに隣接した一対の仕切り片１Ｆの間に圧入され、爪部２Ｎは第１側壁部１Ａの内面に対して抜け出し困難な状態で係止される。端子板２の装着が完了した状態では、仕切り片１Ｆの上端が、端子板２の側部２Ｂ，２Ｃの端部よりも底壁部１Ｅから離間する方向に突出するように、仕切り片１Ｆと側部２Ｂ，２Ｃの高さが設定されている。
【００２２】
図２に示すように、脚部２Ｄの先端には、第２側壁部１Ｂの内面近傍から第１側壁部１Ａに向かって延びる折り返し部２Ｅが屈曲形成されている。また、底部２Ａの下端付近には、折り返し部２Ｅの裏面と対向するように開口した円筒状部２Ｐが形成され、この円筒状部２Ｐを左右から挟むような位置には、側部２Ｂ，２Ｃと平行に、ほぼ側部２Ｂ，２Ｃの下端に相当する位置まで延びた１対のスリット２Ｓが形成されている。２つの出力孔１Ｈに近接した両端の端子板２の折り返し部２Ｅには、プラスとマイナスの各電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂがハンダなどで接合される。
【００２３】
（逆流防止ダイオードの構成）
図４に示すように、逆流防止ダイオード３は、直方体状のパッケージ３Ｐと、パッケージ３Ｐの底部右端から突設されたプレート端子３Ｃ（カソードに相当する）と、パッケージ３Ｐの左端から突設された一対のリード３Ｌ（アノードに相当する）とを有する。図１及び図２に示すように、ボックス本体１の収納空間１Ｓに設置されると、プレート端子３Ｃは収納空間１Ｓの右側に位置する端子板２にハンダなどで接合され、一対のリード３Ｌは収納空間１Ｓの左側に位置する端子板２にハンダなどで接合される。
【００２４】
（ヒートシンクの構成）
図３〜図６に示すように、逆流防止ダイオード３で発生した熱を外部に放熱するための手段として、ボックス本体１の背面側にヒートシンク５が配置されている。
図６に示すように、ヒートシンク５は銅などの熱伝導性の高い金属板を曲げ加工することで形成されており、最も面積の大きな底部５Ａ（第１放熱部の一例）と、底部５Ａの左右の２辺から垂直に屈曲形成された一対の側部５Ｂ，５Ｃ（第２放熱部の一例）と、底部５Ａの下端から垂直に屈曲形成された脚部５Ｄ（第２放熱部の一例）とを有する。
【００２５】
ボックス本体１の第３側壁部１Ｃには、ボックス本体１の背面側にのみ開口したスリット状の第１係合溝１Ｊが形成されている。同様に、第４側壁部１Ｄには第２係合溝１Ｋが、第２側壁部１Ｂには第３係合溝１Ｌが形成されている。図３に示すように、各係合溝１Ｊ，１Ｋは、各側壁部１Ｃ，１Ｄの内面までの距離が薄い底壁部１Ｅの厚さとほぼ同等になるように、同内面寄りに設けられている。図に示していないが、係合溝１Ｌもまた第２側壁部１Ｂの内面までの距離が薄い底壁部１Ｅの厚さとほぼ同等になるように、同内面寄りに設けられている。
【００２６】
図６に示すように、ヒートシンク５は、一対の側部５Ｂ，５Ｃがそれぞれ第１係合溝１Ｊ及び第２係合溝１Ｋに圧入され、幅方向で最も長尺な脚部５Ｄが第３係合溝１Ｌに圧入される形態で、ボックス本体１の背面側に装着される。尚、側部５Ｂ，５Ｃの脚部５Ｄに隣接した箇所には、出力孔１Ｈに挿通された電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂとの干渉を避けるための切り欠き５Ｅが設けられている。
【００２７】
ヒートシンク５が装着されると、図３及び図５に示すように、最も面積の大きな底部５Ａが底壁部１Ｅの裏面に当接され、底壁部１Ｅを介して各端子板２の底部２Ａと背中合わせに配置される。そこで、逆流防止ダイオード３で発生した熱は、対応する端子板２に移動した後、この薄く作られた底壁部１Ｅを媒介としてヒートシンク５の底部５Ａから周辺の空中などに放熱される。また、ヒートシンク５の底部５Ａに伝えられた熱の一部は、一対の側部５Ｂ，５Ｃ及び脚部５Ｄに移動し、そこからボックス本体１の各側壁部１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを介して周辺の空中などに放熱される。また、同時に、逆流防止ダイオード３で発生した熱の一部は、第２側壁部１Ｂの厚さ方向の内部に配置されたヒートシンク５の脚部５Ｄに移動し、そこから主にボックス本体１の側壁部１Ｄを介して周辺の空中などに放熱される。
【００２８】
尚、ヒートシンク５の側部５Ｂ，５Ｃを第１係合溝１Ｊ及び第２係合溝１Ｋに圧入することで、ヒートシンク５の底部５Ａがボックス本体１の底壁部１Ｅの背面に圧着されるように、ヒートシンク５の底部５Ａをボックス本体１の背面側に僅かに突出した湾曲状に形成しておいてもよい。
【００２９】
〔第２実施形態〕
図７から図１０に示す太陽電池モジュール用端子ボックスは、第１実施形態と同様に、合成樹脂などの絶縁材料からなるボックス本体２１と、ボックス本体２１の内部に取り付けられた複数の端子板２２と、互いに隣接する２つの端子板２２どうしを接続する逆流防止ダイオード２３とを有する。
【００３０】
（ボックス本体の構成）
図９及び図１０に特に示されるように、ボックス本体２１は全体として概して直方体状の容器状を呈し、矩形板状の４つの側壁部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと、図の上方で横向きに延びた長辺側の第１側壁部２１Ａを除く３つの側壁部２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの底面側を閉じる底壁部２１Ｅとを有する。図の下方に位置する長辺側の側壁部２１Ｂの左右両端には、プラスとマイナスの各電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂを挿通するための出力孔２１Ｈが設けられている。
【００３１】
また、図７及び図１０に示すように、第１側壁部２１Ａと底壁部２１Ｅとの間には、複数の太陽電池モジュール（不図示）からの電力線５０をボックス本体２１の内部に引き入れるための入力窓Ｗ２が設けられている。
図８や図１０に示すように、底壁部２１Ｅは、図の下方で横向きに延びた長辺側の第２側壁部２１Ｂから第１側壁部２１Ａに向かって延びた複数の柱状部２１Ｐと、互いに等間隔で隣接する柱状部２１Ｐの上端付近どうしを平面状に接続する壁状部２１Ｑとを有する。
【００３２】
（端子板の構成）
図８や図９に示すように、端子板２２は、所定の外形の金属板を曲げ加工して形成されており、矩形板状の天井部２２Ａ（第１部位の一例）と、天井部２２Ａの左右の２辺から垂直に屈曲形成された一対の脚部２２Ｂ，２２Ｃ（第２部位の一例）とを有する。図９に示すように、脚部２２Ｂ，２２Ｃの上端と下端とには少なくとも一つの爪部２２Ｎが抜け出し防止手段として形成されている。
【００３３】
図９に示すように、ボックス本体２１を表側から見ると、各柱状部２１Ｐには端子板２２の脚部２２Ｂ，２２Ｃを挿入可能な一対の細いスリット２１Ｓが互いに幅方向に離間して形成されている。幅方向に関する最も左側の端子板２２の脚部２２Ｂと、幅方向に関する最も右側の端子板２２の脚部２２Ｃを挿入する目的で、同様の厚さ寸法のスリット２１Ｓが左右一対の短辺側の側壁部２１Ｃ，２１Ｄの内面付近にも形成されている。
【００３４】
柱状部２１Ｐと壁状部２１Ｑとは互いに協働して、端子板２２を支持固定するための端子収納部２１Ｇを形成している。全部で５個の端子板２２の脚部２２Ｂ，２２Ｃを、ボックス本体２１の表側から、壁状部２１Ｑを跨ぐように、対応するスリット２１Ｓに挿入すると、図８に示すように、端子板２２の天井部２２Ａの内面が底壁部２１Ｅの壁状部２１Ｑに面状に当接した状態で固定され、各爪部２２Ｎはスリット２１Ｓの内面に対して抜け出し困難な状態で係止される。
【００３５】
図８に示すように、端子板２２の装着が完了した状態では、左右方向に関する柱状部２１Ｐの上端が、端子板２２の天井部２２Ａよりもボックス本体２１の裏面から離間する方向に突出する一種の係合突起２１Ｆを構成している。
２つの出力孔２１Ｈに近接した両端の端子板２２の天井部２２Ａの裏面には、プラスとマイナスの各電力ケーブル４０Ａ，４０Ｂがハンダなどで接合される。
【００３６】
（逆流防止ダイオードの構成）
図９に示すように逆流防止ダイオード２３は、直方体状のパッケージ２３Ｐと、パッケージ２３Ｐの底部右端から突設されたプレート端子２３Ｃ（カソードに相当する）と、パッケージ２３Ｐの左端から突設された一対のリード２３Ｌ（アノードに相当する）とを有する。逆流防止ダイオード２３は最も左側の端子板２２を除く４つの端子板２２に載置され、図７に示すように、プレート端子２３Ｃが対応する端子板２２の天井部２２Ａにハンダなどで接合され、一対のリード２３Ｌは柱状部２１Ｐを挟んで左側に位置する端子板２２の天井部２２Ａにハンダなどで接合される。ここでは、全部で４個の逆流防止ダイオード２３が、左右で隣接する２つの逆流防止ダイオード２３どうしが上下方向で大きく離間するように千鳥配置で取り付けられている。
【００３７】
（ヒートシンクの構成）
図８〜図１０に示すように、逆流防止ダイオード２３で発生した熱を外部に放熱するための手段として、ボックス本体２１の背面側にヒートシンク２５が配置されている。
ヒートシンク２５は銅などの熱伝導性の高い金属板を曲げ加工することで形成されており、最も面積の大きな主放熱部２５Ａ（第１放熱部の一例）と、主放熱部５Ａの左右の端部から垂直に屈曲形成された一対の脚部２５Ｂ，２５Ｃ（第２放熱部の一例）とを有する。
【００３８】
図１０に示すように、ボックス本体２１の左右一対の短辺側の側壁部２１Ｃ，２１Ｄには、ボックス本体１の背面側にのみ開口したスリット状の第１係合溝２１Ｊと第２係合溝２１Ｋが形成されている。
ヒートシンク２５の主放熱部２５Ａは、ボックス本体２１の裏側に向かって突出した凸部２５Ｐと、表側に向かって突出した凹部２５Ｒとが幅方向に沿って交互に繰り返されるジグザグ状を呈している。
【００３９】
図１０に示すように、ボックス本体２１を裏側から見ると、ボックス本体２１の底壁部２１Ｅの裏面には、内部に向かって引退した複数の溝部２１Ｔが形成されており、柱状部２１Ｐが同溝部の側面を形成し、壁状部２１Ｑが同溝部２１Ｔの底面を形成している。図８に示すように、ヒートシンク２５による放熱効果を高めるために、壁状部２１Ｑは側壁部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに比して薄く形成されている。
【００４０】
ヒートシンク２５は、その一対の脚部２５Ｂ，２５Ｃをそれぞれボックス本体１の第１係合溝２１Ｊと第２係合溝２１Ｋに挿入する形態で装着される。ヒートシンク２５の装着が完了すると、主放熱部２５Ａのジグザグの一部を構成する凹部２５Ｒがボックス本体２１の裏面の溝部２１Ｔに沿って延設される。このとき、端子板２２の天井部２２Ａ（第１部位の一例）が凹部２５Ｒの底面２５Ｖと並行して延設され、端子板２２の脚部２２Ｂ，２２Ｃ（第２部位の一例）が凹部２５Ｒの側面２５Ｗと並行して延設された状態となる。
【００４１】
各側面２５Ｗの上端と下端とには少なくとも一つの爪部２５Ｎが抜け出し防止手段として形成されている。各爪部２５Ｎは第１側壁部２１Ａと第２側壁部２１Ｂの内側面に対して抜け出し困難な状態で係止される。
端子板２２の脚部２２Ｂ，２２Ｃを挿入するためのスリット２１Ｓは、柱状部２１Ｐの外側側面とスリット２１Ｓで挟まれた壁状部２１Ｒ（壁部材の一例）が、隣接する壁状部２１Ｑと同様に薄くなるように、外側に近接した位置に形成されている。
【００４２】
逆流防止ダイオード２３で発生した熱は、対応する端子板２２に移動した後、この薄く作られた壁状部２１Ｑ（壁部材の一例）と側壁部２１Ｃ，２１Ｄ（壁部材の一例）を媒介として、ヒートシンク２５の凹部２５Ｒに移動し、同凹部２５Ｒ及び凸部２５Ｐから周辺の空中などに放熱される。また、ヒートシンク５の凹部２５Ｒ及び凸部２５Ｐに伝えられた熱の一部は、一対の脚部２５Ｂ，２５Ｃに移動し、そこからボックス本体２１の各側壁部２１Ｃ，２１Ｄを介して周辺の空中などに放熱される。
【００４３】
ヒートシンク２５の凹部２５Ｒをボックス本体２１の溝部２１Ｔに収納する際に、凹部２５Ｒの側面２５Ｗがボックス本体２１の柱状部２１Ｐの側面の圧着されるように、ヒートシンク２５の凹部２５Ｒとボックス本体２１の溝部２１Ｓとの各幅を設定しておいてもよい。
【００４４】
〔別実施形態〕
図１１に例示するように、ボックス本体３１の底壁部３１Ｅを側壁部３１Ａに比して薄く形成し、底壁部３１Ｅから立設された複数の係合突起３１Ｆの間に平坦な形状の端子板３２を圧入し、底壁部３１Ｅの裏面側に底壁部３１Ｅによって電気的に隔離された大面積のヒートシンク３５を装着する形態で実施することも可能である。
この場合、ヒートシンク３５がボックス本体３１の底壁部３１Ｅの背面に圧着されるように、ヒートシンク３５をボックス本体３１の背面側に僅かに突出した湾曲状に形成しておいてもよい。同様に、端子板３２がボックス本体３１の底壁部３１Ｅの内面に圧着されるように、端子板３２をボックス本体３１の底面側に僅かに突出した湾曲状に形成しておいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
絶縁材料からなるボックス本体の内部に複数の端子板を備え、互いに隣接する２つの端子板が逆流防止ダイオードによって接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスの改良された構成として利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１      ボックス本体
１Ａ    側壁部
１Ｂ    側壁部
１Ｃ    側壁部
１Ｄ    側壁部
１Ｅ    底壁部（壁部材）
１Ｆ    仕切り片（係合突起）
２      端子板
３      逆流防止ダイオード
５      ヒートシンク
５Ａ    底部（第１放熱部）
５Ｂ    側部（第２放熱部）
５Ｃ    側部（第２放熱部）
２１    ボックス本体
２１Ａ  側壁部
２１Ｂ  側壁部
２１Ｃ  側壁部
２１Ｄ  側壁部
２１Ｅ  底壁部
２１Ｆ  係合突起
２１Ｑ  壁状部（壁部材）
２１Ｒ  壁状部（壁部材）
２１Ｔ  溝部
２２    端子板
２２Ａ  天井部（第１部位）
２２Ｂ  脚部（第２部位）
２２Ｃ  脚部（第２部位）
２３    逆流防止ダイオード
２５    ヒートシンク
２５Ｒ  凹部
２５Ａ  主放熱部（第１放熱部）
２５Ｂ  脚部（第２放熱部）
２５Ｃ  脚部（第２放熱部）
３１    ボックス本体
３１Ｅ  底壁部（壁部材）
３１Ｆ  係合突起
３２    端子板
３５    ヒートシンク
４０Ａ  電力ケーブル
４０Ｂ  電力ケーブル
５０    電力線
【図１】
2012084596.tif 000003
【図２】
2012084596.tif 000004
【図３】
2012084596.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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