(57)【要約】【課題】大径開口部をソケットに押し込む際、補強環が変形する事が無く、膜部が大径開口部と干渉する危険が無いボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。【解決手段】ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸部はナックルに締め付け固定され、金属材製補強環が埋設された一端大径開口部が前記ソケットの外周面に固定保持され、他端小径開ロ部が前記軸部に保持され、前記大径開口部と前記小径開口部とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記補強環が、基部と、前記基部から前記ソケットの外周面に向かって伸びる刃部とより構成され、前記基部の軸方向厚さが前記刃部の先端部の厚さよりも厚く、前記刃部の前記基部との接合部の接合幅は、前記基部の軸方向厚さの１／２以上であることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールスタッド（１）の一端に形成された球頭部（２）がソケット（３）内に保持され、
前記ボールスタッド（１）の他端の軸部（４）はナックル（５）に締め付け固定され、金属材製補強環（６０）が埋設された一端大径開口部（６）が前記ソケット（３）の外周面に固定保持され、他端小径開ロ部（７）が前記軸部（４）に保持され、前記大径開口部（６）と前記小径開口部（７）とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部（８）を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記補強環（６０）が、基部（６１）と、前記基部（６１）から前記ソケット（３）の外周面に向かって伸びる刃部（６２）とより構成され、前記基部（６１）の軸方向厚さ（Ｘ）が前記刃部（６２）の先端部（６２１）の厚さ（Ｙ）よりも厚く、前記刃部（６２）の前記基部（６１）との接合部（６２２）の接合幅（Ｚ）は、前記基部（６１）の軸方向厚さ（Ｘ）の１／２以上であって、前記基部（６１）の径方向長さ（Ａ）と前記刃部（６２）の径方向長さ（Ｂ）との関係は、１．０＜Ａ／Ｂ＜１．５であることを特徴とするボールジョイント用ダストカバ
【請求項２】
前記基部（６１）の外周端部（６１１）が、Ｃ０．５以上若しくはＲ０．５以上の面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項３】
前記補強環（６０）が鍛造により成形されていることを特徴とする請求項１または２記載のボールジョイント用ダストカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールジョイント用ダストカバーに関する。
また、本発明は、自動車懸架装置、操舵装置等に使用されるボールジョイント用ダストカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールジョイント継ぎ手部の防塵、防水を目的としてダストカバーが装着されているボールジョイントとしては、図５及び図６に記載のボールジョイント用ダストカバーが知られている。（特許文献１、２）
【０００３】
この種ボールジョイント用ダストカバーのシール構造は、図５及び図６に示す様に、ボールスタッド１００の一端に形成された球頭部２００がソケット３００内に保持されている。
そして、ボールスタッド１００の他端の軸部４００は、ナックル５００に締め付け固定されている。
一方、ゴム状弾性材製ダストカバーの一端大径開口部９０が、ソケット３００の外周面に大径開口部９０に埋設した金属材製補強環６００により固定保持され、他端小径開口部７０が軸部４００に保持された構成となっている。
そして、大径開口部９０と小径開口部７０とを連結している膜部８００全体が外側に張り出した鼓形状を呈している。
【０００４】
補強環６００は、基部６１０と、この基部６１０からソケット３００の外周面に向かって伸びる刃部６２０から構成されている。
そして、この刃部６２０がソケット３００の外周面に食い込むことにより、ダストカバーのソケット３００からの離脱を防止している。
この為、刃部６２０にはバネ弾性を備えている必要があり、一方、基部６１０は、大径開口部９０をソケット３００に押し込む際、変形してシール性能が低下しないだけの十分な剛性を備えている必要がある。
【０００５】
この種金属材製補強環６００は、図５及び図６に示す様に、環状の薄板の外周側を折り曲げる事により製造している。
この為、基部６１０の径方向幅Ａが必然的に大きくならざるを得なかった。
この結果、図５及び図６に示す様に、膜部８００が大径開口部９０と干渉し、膜部８００が早期に摩耗損傷する問題を惹起した。
【０００６】
また、基部６１０の径方向幅Ａを無理やり狭くすると、基部６１０の強度が低下し、大径開口部９０をソケット３００に押し込む際、補強環６００が変形する問題を招来した。
また、刃部６２０の基部６１０との接合幅Ｚは、補強環６００の板厚以上にすることは出来ない為、刃部６２０と基部６１０との接合強度が不足しして、刃部６２０の嵌合力が不足する問題も生起した。
【０００７】
この為、図７に示す様な、金属材製補強環６００が提案された。
しかし、この種補強環６００は、基部６１０の径方向幅Ａが極端に狭い為、大径開口部９０をソケット３００に押し込む際、大径開口部９０が基部６１０の端部（図上上方端部）により損傷する問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２４８３４号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、大径開口部をソケットに押し込む際、補強環が変形する事が無く、膜部が大径開口部と干渉する危険が無いボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸部はナックルに締め付け固定され、金属材製補強環が埋設された一端大径開口部が前記ソケットの外周面に固定保持され、他端小径開ロ部が前記軸部に保持され、前記大径開口部と前記小径開口部とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記補強環が、基部と、前記基部から前記ソケットの外周面に向かって伸びる刃部とより構成され、前記基部の軸方向厚さが前記刃部の先端部の厚さよりも厚く、前記刃部の前記基部との接合部の接合幅は、前記基部の軸方向厚さの１／２以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、膜部が大径開口部と干渉する危険が無く、補強環の基部が十分な強度を備えている為、大径開口部をソケットに押し込む際、補強環が変形すること及び大径開口部が補強環により損傷される事も無い。
【００１２】
更に、請求項２記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、膜部が大径開口部と干渉する危険性をより少なく出来る。
更に、請求項３記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、補強環をより安価に製作出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る、ボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【図２】図１のボールジョイント用ダストカバーに使用される補強環の断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】本発明に使用される補強環の他の例を図３と同様に示した図。
【図５】従来技術に係る、ボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【図６】図５の要部拡大図。
【図７】従来技術のボールジョイント用ダストカバーに使用される補強環の他の例を図６と同様に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１乃至図３に示される様に、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの態様は、
ボールスタッド１の一端に形成された球頭部２がソケット３内に保持され、このボールスタッド１の他端の軸部４はナックル５に締め付け固定され、金属材製補強環６０が埋設された一端大径開口部６がソケット３の外周面に固定保持され、他端小径開ロ部７が軸部４に保持され、大径開口部６と小径開口部７とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部８を備えた構成となっている。
【００１５】
そして、この補強環６０は、基部６１と、基部６１からソケット３の外周面に向かって伸びる刃部６２とより構成され、この基部６１の軸方向厚さＸは、刃部６２の先端部６２１の厚さＹよりも厚く、刃部６２の基部６１との接合部６２２の接合幅Ｚは、基部６１の軸方向厚さＸの１／２以上となる様に設計されている。
また、刃部６２の基部６１との接合部６２２の溝部６２４側（図上上側）は、円弧形状となっている。
【００１６】
この為、刃部６２の基部６１との接合部６２２の応力集中が避けられ、接合部６２２近傍の機械的強度を増加させる事が出来る。
この事により、大径開口部６をソケット３に押し込む際、補強環６０が変形する事が無く、膜部８が大径開口部６と干渉する危険が無いボールジョイント用ダストカバーとする事が出来る。
【００１７】
また、刃部６２は小径開口部７側（図上上方）に向かって傾斜する形の、略円錐台形状を呈しており、その先端部６２１側には複数の等配に設けられた切欠き６２３が設けられている。
この事により、大径開口部６が、ソケット３の外周面からより抜け難い状態を形成する。
【００１８】
また、補強環６０の基部６１の径方向長さＡと、刃部６２の径方向長さＢとの関係は、１．０＜Ａ／Ｂ＜１．５となる様に設計されている。
この様な形状とする事により、補強環６０の基部６１が十分な強度を備える事が出来る為、大径開口部６をソケット３に押し込む際、補強環６０が変形する事が無く、ボールジョイント用ダストカバーの良好なシール性能が維持できる。
また、１．０以下の場合、大径開口部６をソケット３に押し込む際、補強環６０の押し込む力を受ける面積が少なくなり、押し込み冶具（図示せず）と補強環６０との間に介在するゴムが応力集中により損傷される危険が増大する。
一方、１．５以上の場合は、膜部８が大径開口部６と干渉する危険が増大する。
【００１９】
更に、基部６１の外周端部６１１には、Ｃ０．５以上若しくはＲ０．５以上の面取り加工が施されている。
この様な面取りを施す事により、膜部８が大径開口部６と干渉する危険性をより少なく出来る。
【００２０】
また、補強環６０は、鍛造により成形される為、より安価に目的とする形状の補強環６０を製作出来る。
また、ダストカバーは、各種のゴム状弾性材により成形されている。
【００２１】
ついで、図４に基づき、本発明に使用される補強環６０の他の例を説明する。
図３に示した補強環６０と相違する点は、基部６１の軸方向厚さＸが、薄くなって、刃部６２の基部６１との接合部６２２の接合幅Ｚは、軸方向厚さＸに近い寸法となっている点と、基部６１の外周端部６１１には、より大きな面取り加工が施されている点である。
この為、基部６１の軸方向厚さＸが、刃部６２の先端部６２１の厚さＹよりも大きいが、厚さＹに近い寸法になっている。
【００２２】
この事により、補強環６０をよりコンパクトに出来る為、膜部８が大径開口部６と干渉する危険性をより少なく出来る。
また、刃部６２の基部６１との接合部６２２の溝部６２４側（図上上側）は、先の実施態様の補強環６０と同様に、円弧形状となっている。
【００２３】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに使用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１    ボールスタッド
２    球頭部
３    ソケット
４    軸部
５    ナックル
６    大径開口部
７    小径開口部
８    膜部
６０  補強環
６１  基部
６２  刃部
６１１外周端部
６２１先端部
６２２接合部
６２３切欠き部
【図１】
2012052614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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