(57)【要約】      （修正有）【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、スラブ調のナチュラルなムラ感およびストレッチ性に優れた布帛を供給することが可能な複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】１．８〜３．５倍に伸長したポリウレタン系弾性繊維Ａと、その他のフィラメント繊維Ｂとを、引き揃えて同時仮ヨリする際に、前記その他のフィラメント繊維を直接加撚部に仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１２５％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめ、ポリウレタン系弾性繊維Ａの周りにその他のフィラメント繊維Ｂを有し、該その他のフィラメント繊維Ｂが１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有している複合仮ヨリ加工糸Ｙとする。【選択図】図１
2012001863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン系弾性繊維の周りにその他のフィラメント繊維を有し、該その他のフィラメント繊維が１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有していることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸。
【請求項２】
１．８〜３．５倍に伸長したポリウレタン系弾性繊維と、その他のフィラメント繊維とを、引き揃えて同時仮ヨリする際に、前記その他のフィラメント繊維を直接加撚部に仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１２５％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ調のナチュラルなムラ感およびストレッチ性に優れた布帛を得るのに好適な複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性と鞘糸の被覆性を狙い、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維を同時仮ヨリしてなる複合仮ヨリ加工糸に関する提案が多々されている（特許文献１、２、３参照）。これら発明によると優れたストレッチを有した織編物を得ることはできる。しかし、近年、タイツ、ストッキングなどを中心に柄物が好まれるようになってきており、消費者からその意匠性付与によるバリエーション展開が求められており課題となっていた。
【０００３】
一方、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸の仮ヨリ加工法において、芯糸の加撚域に鞘糸を過供給して、１重巻付と３重巻付とを交互に有する意匠効果のある多重巻付加工糸を形成する方法が多数提案されている（特許文献４、５、６参照）。これらの方法によって製造される多重巻付加工糸は、意匠性に優れ、麻ライクな風合いを有するものの、消費者のニーズの多様化により、例えば、ストレッチ性、寸法安定性、ソフトな風合いへの要求が強くなっており、従来までの多重巻付加工糸では、十分に対応できなくなっている。
【０００４】
そこで、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸の周りに、ポリエステルである鞘糸を１重に巻き付けた部分と３重に巻き付けた部分とを糸長手方向に交互に有する多重巻付加工糸およびその製造方法が提案されている（特許文献７参照）。この発明によると意匠性は満足するものの、ストレッチ性としては、満足たるものに至らず、ストレッチ性の改善が課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５１４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８６３４号公報
【特許文献３】特開２００１−２８８６３１号公報
【特許文献４】特開昭６１−８９３４４号公報
【特許文献５】特開昭６１−９７４４２号公報
【特許文献６】特開昭６１−２１５７３１号公報
【特許文献７】特開２００２−４１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、スラブ調のナチュラルなムラ感およびストレッチ性に優れた布帛を供給することが可能な複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、以下のいずれかの構成を有する。
（１）ポリウレタン系弾性繊維の周りにその他のフィラメント繊維を有し、該その他のフィラメント繊維が１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有していることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸。
（２）１．８〜３．５倍に伸長したポリウレタン系弾性繊維と、その他のフィラメント繊維とを、引き揃えて同時仮ヨリする際に、前記その他のフィラメント繊維を直接加撚部に仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１２５％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スラブ調のナチュラルなムラ感およびストレッチ性に優れた布帛を供給することが可能な複合仮ヨリ加工糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の複合仮ヨリ加工糸の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造工程の一例を示す概略模式図である。
【図３】ストッキングのムラ感評価の基準を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
最初に、本発明の複合仮ヨリ加工糸について説明する。図１は、本発明の複合仮ヨリ加工糸の形態をモデル的に示したものである。本発明の複合仮ヨリ加工糸Ｙは、たとえば、ポリウレタン系弾性繊維Ａとその他のフィラメント繊維Ｂとを引き揃えて同時仮ヨリする際に、その加撚部にその他のフィラメント繊維Ｂを直接仮ヨリ加工速度に対して過供給し、合わせて仮ヨリ加工せしめることで得られる複合仮ヨリ加工糸であり、ポリウレタン系弾性繊維Ａの周りにその他のフィラメント繊維Ｂが配された構造をし、かつ、該その他のフィラメント繊維Ｂが１重に巻き付けてなるグランド部と３重に巻き付けてなる紡錘形のスラブ部とが糸長手方向に交互に存在している。
【００１１】
複合仮ヨリ加工糸Ｙの１重巻き付け部はＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリを有し、比較的収束した状態であるのに対し、３重巻き付け部は３重の巻き付きを有しており、そのうち、１重目の巻き付きがＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリ、２重目の巻き付きがＳ（あるいはＺ）方向の実ヨリ、３重目の巻き付きがＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリとなっている。３重巻き付け部は強固に巻締まっているものの、視覚的には凹凸のあるスラブムラを発現し、触覚的にはドライな風合いを再現する。
【００１２】
本発明の複合仮ヨリ加工糸の芯糸はポリウレタン系弾性繊維である。ポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１３】
本発明で用いるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。
【００１４】
また、本発明で用いる有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１５】
本発明で用いる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。所望により、これらの化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００１６】
また、ポリウレタン重合体には、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜添加してもよい。
【００１７】
本発明で使用されるポリウレタン系弾性繊維の総繊度は、１１〜１５４デシテックスの範囲が好ましく、２２〜４４デシテックスの範囲がより好ましい。また、破断伸度は３００％以上であることが好ましい。ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は、円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００１８】
前記その他のフィラメント繊維Ｂについても、上記ポリウレタン形弾性繊維以外であれば特に限定はしないが、加工性の点から、ポリエステル系フィラメント繊維もしくはポリアミド系フィラメント繊維がより好ましい。
【００１９】
次に、本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造方法について説明する。本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造方法では、ポリウレタン系弾性繊維を予め１．８〜３．５倍に伸長（ドラフト）し、該ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維とを引き揃えて同時仮ヨリする際に、加撚部に前記その他のフィラメント繊維を直接仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１２５％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめる。
【００２０】
図２は、本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造方法の一例をモデル的に示したものである。図２において、ポリウレタン系弾性繊維Ａは給糸ローラ１とフィードローラ２の間で予め１．８〜３．５倍にプレドラフトされる。その後、ポリウレタン系弾性繊維Ａは仮より工程に供されるが、仮ヨリ工程の加撚部においては、前記その他のフィラメント繊維Ｂが直接、フィードローラ３によって、振り支点ガイド４を介して過供給され、プレドラフトされたポリウレタン系弾性繊維と合流する。
【００２１】
このとき、本発明においては、上記条件でポリウレタン系弾性繊維Ａとその他のフィラメント繊維Ｂとを仮ヨリ工程に供給するため、別の糸をポリウレタン系弾性繊維に添えたりしなくてもよい。
【００２２】
なお、本発明において、その他のフィラメント繊維Ｂを直接加撚部に供給するとは、後述する施撚体による撚りをヒートセットする熱版６よりも上流側で、かつ、該施撚体による撚りが遡及する限界点となるフィードローラ２よりも下流側の位置に、その他のフィラメント繊維Ｂを合流させることをいう。
【００２３】
ポリウレタン系弾性繊維Ａとその他のフィラメント繊維Ｂとが合流してなる糸条は、その後、熱板６、施撚体７、デリベリーローラ８を経ることで仮ヨリされる。この際、施撚体７により施されたヨリは逆流し、熱板６上でセットされるのであるが、その他のフィラメント繊維Ｂは過供給されているため、ポリウレタン系弾性繊維Ａの周りを被覆するように巻き付けられる。そして、過供給されたその他のフィラメント繊維Ｂと前記ポリウレタン系弾性繊維Ａとが引き揃えられた糸条への合流点は、振り支点ガイド４を中心に矢印５方向に自動的に揺動し、その他のフィラメント繊維Ｂの１重巻き付け部と３重巻き付け部とが糸長手方向に交互に形成される。
【００２４】
その他のフィラメント繊維Ｂは仮ヨリ速度（デリベリーローラ８の表面速度）に対して＋５０％〜＋１２５％の供給速度で過供給される。過供給が＋５０％以下であると振り支点ガイド出口でのその他のフィラメント繊維Ｂの張力が大きくなり、揺動が発生せずに３重巻き付けを形成することが出来ない。一方、過供給が＋１２５％以上であるとその他のフィラメント繊維Ｂが弛緩し糸切れする。なお、その他のフィラメント繊維Ｂの供給速度は、図２に示す態様の場合はフィードローラ３の表面速度に相当する。
【００２５】
仮ヨリ加工に用いる施撚体７としては、ピン、フリクション、ベルトニップなど何れのものでも良いが、スラブムラを明瞭に発現させる点から、低速仮ヨリに適したピンが好ましい。
【００２６】
熱板６の温度はその他のフィラメント繊維Ｂの種類にも依存するが、ポリウレタン系弾性繊維Ａの熱脆化も鑑み、１７０℃以下であることが好ましい。
【００２７】
本発明の複合仮ヨリ加工糸において、前記その他のフィラメント繊維Ｂの３重巻き付け部の長さはその他のフィラメント繊維Ｂの供給速度および振り支点ガイド４から仮ヨリ加撚部までの距離Ｌにより可変であり、その他のフィラメント繊維Ｂの過供給が大きく、振り支点ガイド４から仮ヨリ加撚部までの距離Ｌが大きければ３重巻き付け部の長さは長くなる。
【００２８】
仮ヨリを施された糸条はワインダ９により、パッケージ１０に巻き取られる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００３０】
＜グランド部およびスラブ部の長さ＞
複合仮ヨリ加工糸を３０×１０-3ｃＮ／デシテックス張力下で、グランド部およびスラブ部の長さを求め、この測定を１０回繰り返し、その平均値を求めた。
【００３１】
＜ストッキングのムラ感＞
ストッキング製品を２０代から５０代の女性モニター１０名に見てもらい、ムラ感について官能評価を実施した。ムラ感の強さについては、ムラが全くないものを０、図３の（a）に示すサンプル以上にムラが鮮明に表れているものを満点の５点、図３の（ｂ）に示すサンプルと同等程度の鮮明さでムラが表れているものを３点とし、１０名の評価点数結果の平均点で示した。
【００３２】
［実施例１］
以下（Ａ）および（Ｂ）の繊維を用いて、図２に示す仮ヨリ工程上で、複合仮ヨリ加工糸を得た。具体的には、（Ａ）のポリウレタン繊維を予め２．４倍でドラフトした後、加撚部に（Ｂ）のその他のフィラメント繊維を振り支点ガイドを経て、仮ヨリ速度に対して＋６０％で直接合流させ、下記条件にてピン仮ヨリ加工を実施して、複合仮ヨリ加工糸を得た。
［使用繊維］
（Ａ）ポリウレタン弾性繊維：“ライクラ（登録商標）”Ｔ−１２７Ｃ（東レ・オペロンテックス社製）繊度４４デシテックス
（Ｂ）その他のフィラメント繊維：１６デシテックス１０フィラメントのポリアミド延伸糸
［仮ヨリ加工条件］
仮ヨリ機：ＴＦＴ−６Ｍ（ピン仮ヨリ機）
スピンドル回転数：２９７，７００ｒｐｍ
加工速度：５０ｍ／ｍｉｎ
仮ヨリドラフト：１．０４８
施撚体      ：ピン
仮ヨリ数    ：５９５４Ｔ／ｍ
ヒーター温度：１６０℃
振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離Ｌ：２０ｃｍ
得られた複合仮ヨリ加工糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の複合仮ヨリ加工糸となった。得られた複合仮ヨリ加工糸のグランド部およびスラブ部の長さを表１に示す。
【００３３】
得られた複合仮ヨリ加工糸（Ｓ仮ヨリ糸２本、Ｚ仮ヨリ糸２本）を用いて永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ仮ヨリ糸とＺ仮ヨリ糸を交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地を複合仮ヨリ加工糸のみで編成した。なお、つま先部は、パンティストッキングとして通常行われるように、補強のため従来の仮撚加工糸（５６デシテックス２６フィラメント）により編成した。その後、該レッグ部編地を精練・染色（９８℃×２０ｍｉｎ）、仕上げ及び型板セット（スチームセット、１０５℃×６０ｓｅｃ）してパンティストッキング製品とした。
【００３４】
得られたストッキングは、紡錘状のナチュラルな凹凸の表面変化があり、ムラ感を強調したものであった。表１にストッキングのムラ感を示す。
【００３５】
［実施例２］
（Ｂ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋７５％で直接合流させることと、振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離Ｌを３０ｃｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、複合仮ヨリ加工糸を得た。
【００３６】
得られた複合仮ヨリ加工糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の複合仮ヨリ加工糸となった。得られたカバリング糸のグランド部およびスラブ部の長さを表１に示す。
【００３７】
得られた複合仮ヨリ加工糸を用いて実施例１同様にしてパンティストッキング製品とした。得られたストッキングは、実施例１のものに比べると凹凸の表面変化が大きく、ムラ感がシャープなものであった。表１にストッキングのムラ感を示す。
【００３８】
［実施例３］
（Ｂ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋１１５％で直接合流させることと、振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離Ｌを３５ｃｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、複合仮ヨリ加工糸を得た。
【００３９】
得られた複合仮ヨリ加工糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の複合仮ヨリ加工糸となった。得られたカバリング糸のグランド部およびスラブ部の長さを表１に示す。
【００４０】
得られた複合仮ヨリ加工糸を用いて実施例１同様にしてパンティストッキング製品とした。得られたストッキングは、実施例１のものに比べると凹凸の表面変化が大きく、ムラ感がシャープなものであった。表１にストッキングのムラ感を示す。
【００４１】
［比較例１］
（Ｂ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋３５％で直接合流させること以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、複合仮ヨリ加工糸を得た。
【００４２】
得られた複合仮ヨリ加工糸は、３重巻き付け部を有さず、１重巻き付け部のみの複合仮ヨリ加工糸となった。得られたカバリング糸のグランド部およびスラブ部の長さを表１に示す。
【００４３】
得られた複合仮ヨリ加工糸を用いて実施例１同様にしてパンティストッキング製品とした。得られたストッキングは、凹凸の表面変化やムラ感が全くないものであった。表１にストッキングのムラ感を示す。
［比較例２］
（Ｂ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋１３０％で直接合流させること以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行ったが、糸切れが発生し複合仮ヨリ加工糸を得ることが出来なかった。
【００４４】
【表１】
2012001863.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の複合仮ヨリ加工糸は、衣服などに使用する際、スラブ調のナチュラルなムラ感およびストレッチ性に優れた布帛を得られることができる。衣料用として、特に、インナー、スポーツウェア、ストッキング、アウターウェアなど幅広い用途のストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【符号の説明】
【００４６】
Ｙ  本発明の複合仮ヨリ加工糸
Ａ  ポリウレタン系弾性繊維
Ｂ  その他のフィラメント繊維
Ｌ  振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離
１  給糸ローラ
２  フィードローラ
３  フィードローラ
４  振り支点ガイド
５  ポリウレタン系弾性繊維Ａとその他のフィラメント繊維Ｂとの合流点の揺動方向
６  熱板
７  施撚体
８  デリベリーローラ
９  ワインダ
１０  パッケージ
【図１】
2012001863.tif 000004
【図２】
2012001863.tif 000005
【図３】
2012001863.tif 000006