(57)【要約】【課題】液晶表示装置におけるバックライト装置の一次光源が発生する熱を、効率良く冷却したい。【解決手段】冷却液を用いた冷却装置をバックライト装置に設ける。一次光源１が発生した熱は、光源搭載基板２、熱伝導部７を介して第１の配管３に伝えられる。第１の配管３の中を流れる冷却液は前記した熱を一次光源１から離れた場所まで運び、第１の配管３に熱接触した放熱板６から放熱する。第１の配管３を密閉した扁平管とする。放熱板６での温度分布が一様となるための施策が施される。熱を熱伝導部７から第１の配管３に伝えるためのジャケットが設けられる。【選択図】図３
2012084428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルに画像を表示するための光を発生する、液晶表示装置のバックライト装置であって、
光を発生する一次光源と、
該一次光源が搭載された光源搭載基板と、
該光源搭載基板に熱接触し前記一次光源において前記光とともに発生され前記光源搭載基板を介して伝えられた熱を伝送する熱伝送部と、
該熱伝送部に熱接触し伝送された前記熱を受ける受熱部と、
該受熱部が受けた熱を、内部を流動する冷却液に伝えて移動させる前記液晶パネルの背面側に設けられた第１の配管と、
該第１の配管に熱接触し前記冷却液が移動させた前記熱を受けて前記バックライト装置の外部に放熱する前記液晶パネルの背面側に設けられた放熱部と、
前記第１の配管の一端部に設けられ前記冷却液を前記第１の配管に供給し、又は／及び、前記第１の配管から冷却液が供給される第１のヘッダと、
該第１の配管の残る一端部に設けられ前記第１の配管から冷却液が供給され、又は／及び、前記冷却液を前記第１の配管に供給する第２のヘッダと、
前記第１のヘッダに前記冷却液を供給し前記第２のヘッダから前記冷却液を供給される第２の配管と、
前記冷却液を前記第２の配管、第１のヘッダ、第１の配管、第２のヘッダ、第２の配管の順に移動させるよう駆動するポンプ
を有することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記受熱部は前記第１の配管が兼ねることを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記受熱部は前記第１のヘッダと第２のヘッダの少なくも一方が兼ねることを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記光を前記液晶パネルの表示面に略平行して略水平方向に向けて発生するよう配置され、前記第１の配管は前記液晶パネルの表示面に略平行して略水平方向に向けて配置されることを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源と第１の配管を前記液晶パネルの表示面に平行して垂直方向に複数有し、前記冷却液は複数の第１の配管内を一方向に移動することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項６】
請求項４に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源と第１の配管を前記液晶パネルの表示面に平行して垂直方向に複数有し、前記冷却液は複数の第１の配管内を往復して移動することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項７】
請求項４に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記液晶パネルの左端部近傍、又は／及び、右端部近傍に配置されたことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項８】
請求項４に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記液晶パネルの表示面に平行して水平方向に複数配置されたことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項９】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記光を前記液晶パネルの表示面に略平行して略垂直方向に向けて発生するよう配置され、前記第１の配管は前記液晶パネルの表示面に略平行して略垂直方向に向けて配置されることを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源と第１の配管を前記液晶パネルの表示面に平行して水平方向に複数有し、前記冷却液は複数の第１の配管内を一方向に移動することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源と第１の配管を前記液晶パネルの表示面に平行して水平方向に複数有し、前記冷却液は複数の第１の配管内を往復して移動することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記液晶パネルの上端部近傍、又は／及び、下端部近傍に配置されたことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１３】
請求項９に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源は前記液晶パネルの表示面に平行して垂直方向に複数配置されたことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記第１の配管は扁平管であり、前記放熱板と前記扁平管の外壁の扁平部が熱接触することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記ポンプを複数個設けたことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１６】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記放熱板は放熱フィンを有し、前記放熱板の中央部に設けられた放熱フィンは、前記放熱板の端部に設けられた放熱フィンよりも放熱面積が大きいことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１７】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記一次光源がＬＥＤであることを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１８】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記熱伝導部は、Ｌ字板と、前記光源搭載基板と前記Ｌ字板の双方に熱接触する第１の熱伝導部材と、前記Ｌ字板と受熱部の双方に熱接触する第２の熱接触部材を含むことを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【請求項１９】
請求項１に記載の液晶表示装置のバックライト装置において、前記第２の配管に前記冷却液を蓄えるタンクを備え、該タンク内の前記冷却液の液面が、前記第１の配管における内壁の最上端より上位となるよう前記タンクが位置することを特徴とする液晶表示装置のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライト装置に係り、特にバックライト光源の冷却装置を備えた液晶表示装置のバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルに供給するバックライト光を発生させる一次光源を、左右端もしくは上下端部に複数個並べて構成されるバックライト装置において、その一次光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を用いたものが知られている。
特許文献１には、かかるバックライトの従来技術として、液晶パネルの背面側に導光板を配置し、その導光板の側面位置にＬＥＤを配置することが記載されている。また、ＬＥＤにて生じた熱を光源搭載基板からL型熱伝導部材により液晶表示装置の背面側に伝導させ、さらにヒートシンクに伝導させて放熱する構成が記載されている（例えば図３９〜図４１を参照）。
【０００３】
大画面化により、より発光量が多く、よって発熱量が増した一次光源の冷却には、特許文献１の構成では、放熱性能を増すためのヒートシンクの大型化が必要となり、液晶パネルの薄型化に不利となる。このため特許文献２では、一次光源からの光を液晶パネルの表示面に導くための導光板と、導光板の背面側に配置され、導光板を支持するためのシャーシ部材と、一次光源の熱をシャーシ部材へ伝達するための熱伝導体とを備え、シャーシ部材の端部側の所定領域と導光板との間に、断熱板を設けた構成が記載されている。さらに、一次光源の熱をヒートパイプにより、液晶パネルの中央部へ誘導しつつ冷却する方法が記載されている。
また、特許文献３では、ノートＰＣ（Personal Computer）内の複数の熱源を液冷によって冷却する液冷システムの実現方法として、波状の部分を有する２枚の平板を重ね、その波部分で流路を形成し、流路部分の一部が発熱体に熱的に接触して受熱部となり、受熱部と受熱部の間を放熱部とする構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５６３２４号公報
【特許文献２】特開２０１０−９７９２４号公報
【特許文献３】特開２００７−２３４７４４号公報（特許第４２３４７２２号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶パネルを備えた液晶表示装置では、従来から大型化と画質改善のための高輝度化が進められてきたが、最近はこれに加えて、３Ｄ表示のためにより明るくすることが必要となっている。このため、一次光源数を増加させ、また一次光源に、より大きな電力を与えて高輝度化することが求められており、発熱量がさらに増大している。
放熱面からの放熱量は、一般的に、（(放熱面の温度の4乗)−（周囲温度の4乗））や表面積に比例する。しかしながら特許文献２では、熱をシャーシ（放熱板）の端部のみならず、放熱板を熱伝導させて拡散し放熱板の表面から放熱するという視点が欠けていた。あるいは、放熱板に貼りつけられた放熱フィンから放熱する方法では、放熱板の中央部での放熱量が減ることとなり、シャーシ全体を使って放熱性能を向上するという視点が欠けていた。
【０００６】
また、特許文献２では、ヒートパイプの利用も記載されているが、液晶パネルの裏面を冷却に使う場合には、蒸発部と凝縮部とが水平となる水平型ヒートパイプを使うことになり、冷却力に課題があった。また、特許文献３では、平板を重ねて流路を形成すると、重ねた部分に隙間が生じ、隙間腐食の原因となるため、実用上課題があった。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、冷却性能の優れた冷却装置を備えた液晶表示装置のバックライト装置を提供し、さらには液晶表示装置を薄型化、大型化、高輝度化するに好適な技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明は、液晶パネルに画像を表示するための光を発生する、液晶表示装置のバックライト装置であって、光を発生する一次光源と、該一次光源が搭載された光源搭載基板と、該光源搭載基板に熱接触し前記一次光源において前記光とともに発生され前記光源搭載基板を介して伝えられた熱を伝送する熱伝送部と、該熱伝送部に熱接触し伝送された前記熱を受ける受熱部と、該受熱部が受けた熱を、内部を流動する冷却液に伝えて移動させる前記液晶パネルの背面側に設けられた第１の配管と、該第１の配管に熱接触し前記冷却液が移動させた前記熱を受けて前記バックライト装置の外部に放熱する前記液晶パネルの背面側に設けられた放熱部と、前記第１の配管の一端部に設けられ前記冷却液を前記第１の配管に供給し、又は／及び、前記第１の配管から冷却液が供給される第１のヘッダと、該第１の配管の残る一端部に設けられ前記第１の配管から冷却液が供給され、又は／及び、前記冷却液を前記第１の配管に供給する第２のヘッダと、前記第１のヘッダに前記冷却液を供給し前記第２のヘッダから前記冷却液を供給される第２の配管と、前記冷却液を前記第２の配管、第１のヘッダ、第１の配管、第２のヘッダ、第２の配管の順に移動させるよう駆動するポンプを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷却性能の優れた冷却装置を備えた液晶表示装置のバックライト装置を提供でき、液晶表示装置の薄型化、大型化、高輝度化に寄与することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例における液晶表示装置の正面側からの外観図である。
【図２】実施例における液晶表示装置の背面側から見た分解図である。
【図３】第１の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図４】実施例におけるバックライト装置の断面図の第１例である。
【図５】実施例におけるバックライト装置の断面図の第２例である。
【図６】実施例におけるバックライト装置の断面図の第３例である。
【図７】実施例における放熱板と第１の配管の第１例を示す概観図である。
【図８】実施例における放熱板と第１の配管の第２例を示す概観図である。
【図９】実施例における放熱板と第１の配管の第３例を示す概観図である。
【図１０】実施例における放熱板と第１の配管の第４例を示す概観図である。
【図１１】実施例における放熱板と第１の配管の第５例を示す概観図である。
【図１２】第１の実施例におけるバックライト装置の部分拡大図である。
【図１３】第２の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１４】第３の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１５】第４の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１６】第５の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１７】第６の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１８】第７の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図１９】第８の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２０】第８の実施例におけるバックライト装置の他の例を示す概観図である。
【図２１】第９の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２２】第１０の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２３】第１１の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２４】第１２の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２５】第１３の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２６】第１４の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図２７】第１４の実施例におけるバックライト装置の部分断面図の第１例である。
【図２８】第１４の実施例におけるバックライト装置の部分断面図の第２例である。
【図２９】第１４の実施例におけるバックライト装置のジャケットの断面図である。
【図３０】第１５の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図３１】第１６の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図３２】第１７の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図３３】第１８の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図３４】第１９の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【図３５】第１の配管の内壁にフィンを設けた例を示す断面図である。
【図３６】第１の配管の内部にフィンによる溝を設けた例を示す断面図である。
【図３７】図３６のフィンの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の実施例が適用される液晶表示装置について、図１と図２を用いて述べる。
図１は、実施例における液晶表示装置１００の正面側からの外観図である。
図２は、実施例における液晶表示装置１００の背面側から見た分解図である。
【００１１】
図２で示すように、液晶表示装置１００は正面側から順に、パンチングメタル１０１、デコレーションパネル１０２、ベゼル１０３、液晶表示パネルモジュール１０４、バックカバー１０５を有している。このうち、パンチングメタル１０１とデコレーションパネル１０２は、図１でも示すように液晶画像表示装置１００の正面側の外装部品である。これに対してバックカバー１０５は、液晶画像表示装置１００の背面側の外装部品である。デコレーションパネル１０２は、例えば透過性を有する樹脂により構成されており、その背面側に設けられるベセル１０３の色や模様が透過されて視認されるようになっている。ベセル１０３は、デコレーションパネル１０２と液晶表示パネルモジュール１０４との間に介在しており、ベセル１０３を仲介してデコレーションパネル１０２と表示パネルモジュール１０４とが互いに固定される。またベセル１０３はスピーカのための開口が設けられており、例えば図示しないスピーカが取付けられる。
【００１２】
液晶表示パネルモジュール１０４は、後記するように液晶パネル１０４１や該液晶パネルに光を照射するためのバックライト装置等を有している。液晶表示パネルモジュール１０４の背面側とバックカバー１０５の間には、図示しない例えば信号処理回路や前記したバックライト照明の駆動回路を搭載した回路基板、液晶パネルを駆動するためのコントローラ回路（Ｔ−ＣＯＮ）及びこれら回路に電源を供給するための電源基板が配置されている。図１で示すように、液晶表示パネルモジュール１０４のうち液晶パネル１０４１が配置される側が正面側（画像観察側）に向けられている。
【００１３】
以下の説明に用いる特に図３以降の図面には、液晶表示パネルモジュール１０４が有するバックライト装置を示す立面図が多く含まれている。これらは、液晶パネルモジュール１０４の液晶パネル１０４１をはじめとするいくつかの構成要素を除去したうえで、液晶パネルモジュール１０４の正面側から描いたものである。
図３は、第１の実施例におけるバックライト装置の立面図である。
【００１４】
ＬＥＤを含む一次光源１（単に光源と呼ぶこともある）は、一例としてバックライト装置の左端部と右端部に上下方向に複数個並べて設けられている。ここでは図面の煩雑化を防ぐため、左上の１個のみに符号を付してある。左端部の一次光源１からの光は先ず概略右方向に、右端部の一次光源からの光は先ず概略左方向に向けて進行し、後記するように反射シートで図の手前側に向けて反射され、面状光となって図示しない液晶パネル１０４１に照射される。これにより、液晶パネル１０４１へ別途供給される映像情報は、ユーザが視認できるよう液晶パネル１０４１に表示される。
【００１５】
前記したように、一次光源１の高輝度化が要求されるが、一次光源の発光効率の向上がこの要求に追いつかないために、その数や消費電力を増大させているのが現状である。このため、一次光源１が発生する熱によるバックライト装置の温度上昇を低減するための施策が必要となる。そこで本実施例のバックライト装置においては、冷却用の媒体を用いた液冷式の冷却装置を有することを、一つの特徴としている。また、該冷却装置の冷却効果を向上するための工夫が施されていることを、一つの特徴としている。さらには、構成要素の数を少なくし、液晶表示装置のように冷却装置を実装するスペースに制限がある装置でも簡易かつ安価に実装できることを、一つの特徴としている。
【００１６】
図３に示したバックライト装置の冷却装置は、１つ以上の第１の配管３と、第１の配管３の左右両端で第１の配管３と接続される第１のヘッダ４ａ及び第２のヘッダ４ｂと、冷却液を循環させる駆動装置であるポンプ１０と、冷却液を貯めるタンク１１を有する。また、第１のヘッダ４ａ、タンク１１、ポンプ１０と第２のヘッダ４ｂとを繋ぐ第２の配管１２を有する。
【００１７】
図中の矢印は、冷却液が流れる方向を示している。ポンプ１０より第２の配管１２に押し出された冷却液は、タンク１１を介して、第1のヘッダ４ａに送られ、第１の配管３に並列的に送られ、第２のヘッダ４ｂで合流して、第２の配管１２を経由してポンプ１０へ戻るという循環を繰り返す。その間、冷却液は第１の配管３の左端部にある一次光源１の熱を後記する熱伝導部を介して受熱して伝えられ、第１の配管３に熱接触している放熱板６に、前記した熱を第１の配管３を経由して伝えることで放熱する。
【００１８】
この第1のヘッダ４ａと第２のヘッダ４ｂとで、受熱と放熱と冷却液の流路としての役割を持つ第１の配管３を挟む構造とすることで、構成要素を減らして安価に実装できる。特に、光源列に多くの一次光源が配置され、それにより増える第1の配管３の取りうるスペースや太さが制限される場合に、より簡易で安価な実装とできる。
【００１９】
なお、右端部にある一次光源１の熱も同様にして放熱板６に伝えられるが、冷却液が流れる方向を図３に示すようにした場合は、第２のヘッダ４ｂでも放熱されても良い。また、第１の配管３を介して冷却液に伝えられ、冷却装置の流路を介して循環し、第１のヘッダ４ａから第1の配管３に入り、左端部にある光源列の一次光源の熱と合わせて第1の配管３を右方に移動し、その間、第1の配管３に熱接触する放熱板６に伝えられて放熱されても良い。また、左端部と右端部双方の光源列の一次光源からの熱は、第１のヘッダ４ａ、第２のヘッダ４ｂの双方において一部が放熱されても良い。
【００２０】
ポンプ１０とタンク１１の位置を図３とは反対に右側に配置し、冷却液を右から左に流しても良いことは言うまでもない。ポンプ１０の位置は図３の下側、即ち第２の配管１２が左右方向に設けられた位置、或いは第２の配管１２が左右方向から上下方向に曲がる位置に配置しても良い。さらに図３においては、第１の配管３を複数有する場合を考慮して、上から順に３ａ、３ｂの順で３ｚまで符号が付されている。これは、その数を限定するものではない。３ａは一番上の、３ｚは一番下の第１の配管を示すものであり、その間の数は限定されない。これらは、以下の実施例においても同様である。
次に図４〜図１２を用いて、図３の実施例の細部をさらに詳しく説明する。
【００２１】
図４は、実施例におけるバックライト装置の断面図の第１例である。図４は、図３における一次光源１が含まれる位置での左右方向の断面を、下側から上方向に見て描いた断面図である。
かかるバックライト装置は、液晶パネル１０４１を搭載した液晶表示装置１００の背面側、即ち、液晶表示装置１００を見る利用者からみて、液晶パネル１０４１の背面側に位置する。煩雑化をさけるため図示していないが、図４の上側には光学シート群１７に面接触して、液晶パネル１０４１が位置している。利用者が液晶表示装置１００に表示された映像を見る際は、図４の上側から下側に視線を向けて見ることとなる。バックライト装置の一次光源１によって発せられた光が、光入射面１３から導光板１８に入り、第１の反射シート１５、第２の反射シート１６で反射されながら光出射面１４から出て面状光となり、液晶パネル１０４１を介して利用者へ送られる。なお、光学シート群１７は前記面状光の進行方向と明るさの一様性を向上するために設けられている。図４で示すように所定の間隔を開けて設けても良く、また間隔を開けることなく導光板１８の上に一様に一枚の光学シートを設けても良い。
【００２２】
一方、一次光源１が発生した熱は、光源搭載基板２、第１の熱伝導部材７a、Ｌ字板８、第２の熱伝導部材７bを経由して、例えば扁平管である第１の配管３に伝わり、更に、その中を流れる冷却液に伝えられる。冷却液は、第１の配管３内を一方の端部のヘッダ４から中央部を経由して残る一方の端部のヘッダ４へ移動するが、その際、受けた熱を第１の配管３に接する金属板である放熱板６に伝える。放熱板６に伝わった熱は、放熱板６内を熱伝導するとともに、放熱板６の表面（図４では下側の表面）から空中に放熱される。即ち、放熱板６内を熱伝導するだけの熱拡散の場合に比べ、一次光源１からの熱を冷却液によっても運び、一次光源１から離れた位置でも放熱板６に熱を伝えている。熱は一次光源１の近傍のみではなく、放熱板６の全域に拡散されたうえで、放熱板6から空中へ放熱される。
【００２３】
このため、バックライト装置の冷却効果を向上することができる。さらに、放熱板６の端部と中央部を比較すると、放熱板６を取り巻く空間の雰囲気温度差が小さくなるため、液晶パネル１０４１側に伝わる温度の面方向の均一性を向上できる。したがい、液晶パネル１０４１が持つ温度特性の影響が、場所に応じて異なるような不具合を解消する効果がある。
【００２４】
また、放熱板６に放熱フィン９が設けられていた場合は、放熱板６に伝わった熱が放熱フィン９にも伝わり、放熱フィン9の表面からも空中に放熱される。図示するように、放熱フィン９が複数設けられた場合、放熱板６の端部より中央部に設ける放熱フィンの表面積を大きくした場合には、次の効果がある。即ち、一次光源１が端部に位置する場合には、一般に放熱板６の端部より中央部において放熱板６や放熱フィンの表面温度が低くなって放熱量が減ることとなる。これを中央部における放熱フィン９の表面積を大きくすることで放熱量を端部に近づけ、場所による放熱量の差を低減する効果がある。本実施例は、放熱フィン９の表面積が場所によらず一定であっても良いが、上記のとおり場所による放熱量の差を低減することにより、いっそう冷却効果を向上し、液晶パネル１０４１側に伝わる温度の面方向の均一性を向上する実施例であって良い。
【００２５】
また、放熱フィン９の面積を増やすため、放熱フィン９の高さを場所に応じて変える方法に代えて、放熱フィン形状を平板ではなく波打つ形状とし、或いは棒状の放熱フィンを用いる方法であっても良い。また、放熱板６の端部より中央部の放熱フィン９の間隔を狭めることで、中央部の放熱力を高める方法であっても良い。また、放熱フィン９を設けずとも雰囲気温度の所定の均一性が実現できる場合には、放熱フィン９の無い実施例であっても良い。
【００２６】
さらに、図４は前記したように一次光源１が発生した熱が、光源搭載基板２、第１の熱伝導部材７a、Ｌ字板８、第２の熱伝導部材７ｂを経由して、第１の配管３に伝わっているが、ヘッダ４に伝わるようにしても良い。もちろん、第１の配管３とヘッダ４の双方に伝わるようにしても良い。この場合は、第２の熱伝導部材７ｂをＬ字板８とヘッダ４の間にも設けると良い。ヘッダ４に伝えられた熱は、中を流れる冷却液に伝えられ、第１の配管３から放熱板６に伝えられて放熱される。熱の一部がヘッダ４から放熱されても良い。
【００２７】
図４では、一次光源１が導光板１５の方向を向いている。したがい、一次光源１を搭載した光源搭載基板２の裏面は熱伝導部材７ｂに直接接触させることができない。このため、光源搭載基板２の裏面は熱伝導部材７aを介してＬ字板８の一面に接触されることで、まず一次光源１の熱はＬ字板８に伝えられる。次いでＬ字板８内を伝導した熱は、Ｌ字板８の他の面から熱伝導部材７bを介して第１の配管３に伝えられる。これにより、一次光源１の熱は第１の配管３に伝えられる。
【００２８】
ここで、熱伝導部材７ａ，７ｂとは、サーマルシートやサーマルグリースのことであり、光源搭載基板２とＬ字板８、Ｌ字管８と第１の配管３との間におかれ、接触面の隙間を作らずに熱抵抗を減らし、熱伝導性を高めるために用いられる。以下では、第１の熱伝導部材７aとＬ字板８と第２の熱伝導部材７bを合わせて、熱伝導部７と呼ぶ。
光源搭載基板２、Ｌ字板８、および第１の配管３の表面の凹凸が少なく、光源搭載基板２とＬ字板８、およびＬ字板８と第１の配管３とを直接に接触させたとき、それらの間の熱抵抗が大きくない場合は、熱伝導部材７a，７bの両方あるいは他方を用いない実施例であっても良い。
【００２９】
図５は、実施例におけるバックライト装置の断面図の第２例である。図４とは異なり、一次光源１の向きが導光板１８の方向を向いていないため、一次光源１の発生した光は、リフレクタ１９により光の方向を変えて導光板１８へ入る場合である。ここで示すように、光源搭載基板２の裏面が第１の配管３に熱伝導部材７を介して熱接続できる場合は、Ｌ字板８や第２の熱伝導部材７ｂを用いない実施例であってもよい。
【００３０】
また、図５で、光源１からの光が導光管１８に直接向く場合には、リフレクタ１９を用いない実施例でも良い。例えば特開２００３−２３４５０７号公報では、光源搭載基板の面に対して略平行する方向に光を発生する一次光源の例が開示されている。この一次光源を使用する場合には、図５と同様に熱伝導部材７を有しながらＬ字板８や第２の熱伝導部材７ｂを用いず、さらにリフレクタ１９も用いることなく、バックライト装置を実現することができる。
【００３１】
図６は、実施例におけるバックライト装置の断面図の第３例である。図４では、液晶パネル１０４１側（図の上側）から順に、熱伝導部7、第１の配管３、放熱板6の順に並べて設ける場合を示したが、図６ではこれと異なり、熱伝導部7、放熱板６、第１の配管３を設けている。このように配置した場合にも、図４と同様の効果を得られることは明らかである。
【００３２】
図７から図１１は、実施例における放熱板と第１の配管３の第１例から第５例を示す概観図であり、特に双方の熱接続方法に重点を置いて示している。
一般に、第１の配管３と放熱板６との接触面積が広いほど放熱板６に熱が効率良く伝わるため、図７においては第１の配管３を扁平管とし、その扁平部分が放熱板６に広い面積で接触するようにロウ付けした場合を示す。ここで、第１の配管３は、腐食による液漏れを抑止するため、第１の配管３の内面に犠牲層を設けることが望ましい。犠牲層が無い場合は、第１の配管３の内壁側から外壁側に向けて孔食と呼ばれる腐食が進み易い。これは内部を流れる冷却液の作用でもある。孔食が進むと第１の配管３に孔が開き、冷却液の液漏れを起こす。犠牲層が有る場合は、腐食は犠牲層面に沿って広がるため、孔食を回避することができる。また、後記するように、第１の配管３の内側にフィンや溝を設け、冷却液との間でさらに効率良く熱を授受できる実施例であっても良い。
【００３３】
図７では、第１の配管３として平坦な扁平管を示したが、図８では波打つ形状の第１の配管３を用い、同様に放熱板６も波打つ形状の板を用いている。これにより、放熱板６と第１の配管３との接触面積を増やし、冷却液の熱が放熱板６に伝わる量を増加させ、更に放熱板６の表面積も広げて放熱量を増加させている。
【００３４】
図９は、図７よりもさらに接触する部分を増やすために、放熱板６に第１の配管３の一部を埋め込んでロウ付けした場合を示す。
図１０は、更に、放熱板６を２枚用いて第１の配管３を挟みつけ、ロウ付けした場合である。これにより、いっそう双方の接触面積が増加するため、冷却液の熱が放熱板６に伝わる量を増加させることができる。
図１１は、更に、２枚の放熱板６に第１の配管３を埋め込んでロウ付けした場合である。これにより、いっそう双方の接触面積が増加するため、冷却液の熱が放熱板６に伝わる量を増加させることができる。
【００３５】
先の図３で示した実施例に図７から図１１で示した実施例を適用した場合の効果は、放熱板６の全体を有効利用することによる冷却効率の向上のみならず、第１の配管３を扁平管とした場合の更なる冷却効率の向上にある。さらには、扁平管を使用することで、液晶表示パネルモジュール１０４の厚さの増大を解消する効果もある。また、扁平管であるか否かに関わらず、第１の配管３と第２の配管１２が密閉管であることにより、管ではない流路を用いる場合と比較して、流路中に隙間が形成されて冷却液との作用で生じる隙間腐食による液漏れ、更には冷却効果の低下を防ぐ効果もある。
【００３６】
図３において、タンク１１は上部に設けられ、その中の冷却液の液面が最上位にある第１の配管３ａにおける内壁の上端部より上側となるよう、タンク１１の位置と冷却液の液量が設定されることが望ましい。第１の配管３の内部に空気層ができることによって、空気層に接する部分が腐食することを抑止できる。以下の実施例でも同様である。
また、放熱板６の表面あるいはその付近の空気層に対し、ファンによる風を送ることで、冷却性能を向上させる実施例であっても良い。以下の実施例でも同様である。
【００３７】
また、放熱板６に限定せず、バックライト装置の冷却装置にラジエータを接続し、冷却液を冷やすことで、より放熱性能を向上させる実施例であっても良い。以下の実施例でも同様である。
更に、タンク１１の壁面にペルチェ素子を熱接続し、タンク内の冷却液の温度を低下させることで、放熱力を向上させる実施例でも良い。また、冷却システム内の冷却液の液温を推定するための温度センサーを設け、液冷装置の冷却性能が十分得られない液温となった場合には、ペルチェ素子を起動して、冷却液の温度を下げる実施例でも良い。この場合は、表示装置が雰囲気温度の高い場所に置かれても、十分な冷却性能を有することができる。以下の実施例でも同様である。
また、第１のヘッダ４ａ内に流路を設け、第１のヘッダ４ａに入った冷却液が、各第１の配管３ａ〜３ｚに略同量ずつ誘導される実施例であっても良い。
【００３８】
なお、ポンプ１０とタンク１１は第２の配管（１２ａ）で結ばれ、タンク１１と第１のヘッダ４ａとは第２の配管（１２ｂ）で結ばれ、第２のヘッダ４ｂとポンプ１０とは第２の配管（１２ｃ）とで結ばれるが、これらの配管を合わせて第２の配管１２と呼ぶ。これらの第２の配管１２は、樹脂チューブでも良いし、一部が金属管でその端を樹脂チューブで連接させる実施例でも良い。その場合、金属管と樹脂チューブとの連接部は、バンドにより締め付けられ、抜けにくくするとともに、その連接部から液が漏れないようになされる実施例とすることが望ましい。
【００３９】
図１２は、第１の実施例におけるバックライト装置の部分拡大図であり、第１の配管３と第２のヘッダ４ｂの接続部分を斜め方向から図示している。第２のヘッダ４ｂに穴を設けて第１の配管３が埋め込まれる。第１の配管３における図中右側の先端部は、第２のヘッダ４ｂの内部にあって冷却液を第２のヘッダ４ｂに供給する。前記接続部分で液漏れが発生しないよう、例えば第１の配管３の表面と第２のヘッダ４ｂにおける図中左側の面が接する部分は、ロウ付けが行われると良い。このロウ付けは同時に、前記接続部分での腐食の発生や進行を低減する効果もある。
【００４０】
図１３は、第２の実施例におけるバックライト装置の立面図である。ここでは図３とは異なり、上下方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、左右両端ではなく、左端のみにある実施例である。もちろん右端のみであっても良い。この場合、液晶パネル１４０１に供給されるバックライト光は、略左から右に進む光を発生する一次光源１のみから生成されるが、図３と同様の効果を得られることは明らかである。
【００４１】
図１４は、第３の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図３とは異なり、左右方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、上下両端にある場合を示す。ポンプ１０から流れ出た冷却液は、タンク１１を経由して、第１のヘッダ４ａに入り、第1の配管３ａ〜３ｚに分岐して送られ、第２のヘッダ４ｂに至って合流し、第２の配管群１２を介してポンプ１０に戻る循環を繰り返す。
【００４２】
第１の配管３では、光源列の各一次光源１の熱を受熱し、放熱板６に伝えて、放熱させる。なお、下部にある光源列の各一次光源の熱も同様にして放熱板６に伝えられるが、冷却液が流れる方向を図１４に示すようにした場合は、第２のヘッダ４ｂでも放熱されても良い。また、第１の配管３を介して冷却液に伝えられ、冷却装置の流路を介して循環し、第１のヘッダ４ａから第1の配管３に入り、上部にある光源列の一次光源の熱と合わせて第1の配管３を下方に移動し、その間、第1の配管３に熱接触する放熱板６に伝えられて放熱されても良い。また、いずれの光源列の一次光源からの熱も、第１のヘッダ４ａ、第２のヘッダ４ｂにおいて一部が放熱されても良い。
【００４３】
ここで、一次光源１の熱を第１の配管３内の冷却液に伝えやすくするために、更には、冷却液の熱を第１の配管３経由で放熱板６に伝えやすくするため、第１の配管３の内壁にフィンを設け、または溝を設けた実施例でも良い。また、第１のヘッダ４ａ内に流路を設け、第１のヘッダ４ａに入った冷却液が、各第１の配管３ａ〜３ｚに略同量ずつ誘導される実施例であっても良い。
【００４４】
さらに、一次光源１が発生した熱は、第１の配管３に伝わっているが、ヘッダ４に伝わるようにしても良い。もちろん、第１の配管３とヘッダ４の双方に伝わるようにしても良い。ヘッダ４に伝えられた熱は、中を流れる冷却液に伝えられ、第１の配管３から放熱板６に伝えられて放熱される。熱の一部がヘッダ４から放熱されても良い。
【００４５】
第１の配管３の内壁にフィンや溝を設ける例を、図３５〜図３７を用いて説明する。
図３５は、第１の配管３の内壁にフィンを設けた例を示す断面図である。ここでは、第１の配管３の内壁に前記した犠牲層３Ａを設けた場合に、犠牲層３Ａが波打つ形状の断面を持つように形成され、フィンの役割をする例を示す。これにより、犠牲層３Ａは孔食を防ぐのみならず、冷却液と第１の配管３の接触面積を増加させて、受熱性能や放熱性能を向上させるように機能している。
【００４６】
図３６は、第１の配管３の内部にフィン３Ｂによる溝を設けた例を示す断面図である。
図３７は、フィン３Ｂの外観図であり、図３６の斜め右上から描いている。図中の矢印は冷却液の流れる方向を示す。
即ち、図３６では第１の配管３の内壁に形成された犠牲層３Ａよりも内側にフィン３Ｂを有する。該フィン３Ｂは、冷却液の流れに対向しないような略四角の溝を形成し、該溝は冷却液と第１の配管３の接触面積を増加させて、受熱性能や放熱性能を向上させるように機能している。
【００４７】
図１５は、第４の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図１４とは異なり、左右方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、下端にのみある実施例である。ここでは、冷却液の流れる方向を、上位から下位へとしているが、放熱前の冷却液により下部の雰囲気温度が上昇する場合には、冷却液の流れの方向を下部から上部へとする実施例とし、各第１の配管３経由で受熱した熱を放熱板６にて放熱させる方法でも良い。
図１６は、第５の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図１４とは異なり、左右方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、上端にのみある実施例である。
【００４８】
図１７は、第６の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図３とは異なり、上下方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、左右両端だけでなく、その内側にもある実施例である。なお、図の下側には断面図が示されている。ここでは図４で示したバックライト装置が適用されている。
図１８は、第７の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図１４とは異なり、左右方向に１つ以上の一次光源１が並んだ光源列が、上下両端だけでなく、その内側にもある実施例である。
【００４９】
ここまでの各実施例が、先に図３で示した実施例と同様な効果を有することは明らかである。なお、図１７においては中央よりも右側の一次光源は主に左側に向け、中央よりも左側の一次光源はおもに右側に向けて光を送っているが、これは本実施例の限定事項ではない。例えば双方とも左側のみに向け、或いは右側向けて光を送っても良い。図１８においても事情は同様であり、例えば例えば双方とも上側のみに向け、或いは下側向けて光を送っても良い。
【００５０】
図１９は、第８の実施例におけるバックライト装置の立面図である。冷却装置は、第１の配管３と、第１の配管３の左右両端で接続する第１のヘッダ４ｃと第２のヘッダ４ｄと、冷却液を循環させる駆動装置であるポンプ１０と、冷却液を貯めるタンク１１を有する。また、第１のヘッダ４ｃ、タンク１１、ポンプ１０と第２のヘッダ４ｄとを繋ぐ第２の配管１２を有する。
【００５１】
第１のヘッダ４ｃと第２のヘッダ４ｄの内部には、冷却液が流れるのをせき止める隔壁５が設けられている。隔壁５は複数あるが、そのうち三つに５ａ，５ｂ，５ｃの符号を付している。ポンプ１０で押し出された冷却液は、タンク１１を介して、第1のヘッダ４ｃに送られ、隔壁５ａにより、第１のヘッダ４ｃの下方には流れず、最上段の第１の配管３ａに送られ、第２のヘッダ４ｄに到達する。隔壁５ｂにより、第２のヘッダ４ｄの下方には流れず、下段の第１の配管３ｂに送られ、再び第１のヘッダ４ｃに到達する。隔壁５ｃにより、第１のヘッダ４ｃの下方には流れず、下段の第１の配管３ｃに送られる。
【００５２】
即ち、図３とは異なり、上段から下段へ第１の配管３内において冷却液を左右に行き来させることが繰り返され、最下段の第１の配管３ｚを出て、第２のヘッダ４ｄに入ったのち、第２の配管群１２を経由してポンプ１０へ戻るという循環を繰り返す。その間、第１の配管３の端部で一次光源１の熱が熱伝導部７を介して受熱され、中を流れる冷却液に伝えられる。さらに第１の配管３に熱接触している放熱板６に、冷却液の熱が第１の配管３経由で伝えられたうえで放熱される。
図２０は、第８の実施例におけるバックライト装置の他の例を示す概観図であり、その右端部周辺を示している。図１９とは異なり、隔壁５に代えてヘッダ４に絞りを入れることにより同様の作用を実現してもよい。この例では、第２のヘッダ４ｄにおいて第１の配管３ａから入ってきた冷却液が、第１の配管３ｂへ送られるように第２のヘッダ４ｄが形成されている。
【００５３】
図２１は、第９の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、これまでの実施例とは異なり、冷却液の駆動装置であるポンプ１０を複数用いる例を示す。ポンプ１０ａから吐き出された冷却液は、タンク１１ａを経由して、第１のヘッダ４ａに入り、第１の配管３ａ〜３ｍ（数は限定されない）を通って、第２のヘッダ４ｂに到達後、第２の配管１２ａを介してポンプ１０ａへ戻ることを繰り返す。同様に、ポンプ１０ｂから吐き出された冷却液は、タンク１１ｂを経由して、第１のヘッダ４ａに入り、１つ以上の第１の配管３ｎ〜３ｚ（数は限定されない）を通って、第２のヘッダ４ｂに到達後、第２の配管１２ｂを介してポンプ１０ｂへ戻ることを繰り返す。液冷装置では、ポンプの吐出力と、液冷装置の流路長や流路内での抵抗により流速が決まるが、一般的に、流速を速めることで冷却性能を向上できる。よって、この実施例によれば、ポンプ１０を一個の場合に比べ、流路抵抗が二分されるので、流速を高め、冷却性能を向上させることができる。図２１では２個のポンプを用いたが、３個以上のポンプを用いて、１つのポンプが担当する第１の配管３の数を減らす実施例でも良いことは言うまでもない。
同様に、上下に並んでいる光源列が、左右いずれか一方である第２の実施例（図１３）や、複数列ある第６の実施例（図１７）であっても、ポンプを２個以上設けて、冷却性能を向上させても良い。
【００５４】
図２２は、第１０の実施例におけるバックライト装置の立面図であり、図１４とは異なり、光源列が左右に並んでいる場合に、ポンプ１０とタンク１１を左右端に設け、ポンプ１０ａ、タンク１１ａと第１の配管３ａ〜３ｍを経由して冷却する冷却装置と、ポンプ１０ｂ、タンク１１ｂと第１の配管３ｎ〜３ｚを経由して冷却する冷却装置とに分けた例を示している。
図２３は、第１１の実施例におけるバックライト装置の立面図である。図３において１個であったポンプ１０を２個以上設けた場合であって、流速を高め、冷却性能を向上させることができる。但し、冷却液の左右方向の流れは図１９でも示したように、第１の配管３に応じて異なっており、１本おきに同じ方向となっている。このため図２１とは異なり、冷却液をポンプ１０に向けて取出す位置は、吐出する位置と同様に図の左端側となっている。これにより、第２の配管１２（１２ａ，１２ｂ）の長さを短くでき、流路の抵抗を低減することができる。
同様に、左右に並んでいる光源列が下部に一列のみである第４の実施例（図１５）や，上部に１列のみである第５の実施例（図１６）や、左右に並んでいる光源列が複数列ある第７の実施例（図１８）であっても、ポンプを２個以上設けて、冷却性能を向上させても良い。また、第４の実施例（図１５）の場合には、冷却液の流れ方向を逆にする実施例でも良い。
【００５５】
図２４は、第１２の実施例におけるバックライト装置の立面図である。図１９とは異なり、左右の一次光源１の光が干渉しないように、異なる高さに一次光源１が配置される場合を示す。第１の配管３の左右いずれか一端のみにおいて、一次光源１の熱が受熱される実施例である。一次光源１が発生した熱の多くは、冷却液が反対側の端部にあるヘッダ４に到るまでに放熱板６から放熱されるため、ヘッダ４での放熱効果が少ない場合でも適用することができる。
同様に、第２の実施例（図１３）、第６の実施例（図１７）、第７の実施例（図１８）のように第１の配管３における冷却液の流れる方向が同じである場合でも、一次光源１の光源列を２列、冷却液の上流側の一端に設け、前記２列の光源列は一次光源１を、第１の配管３の一本おきに交互に有するような実施例であっても良い。
【００５６】
図２５は、第１３の実施例におけるバックライト装置の立面図である。これまでの説明では触れなかったが、実施例の図面では、光源搭載基板２は左右方向または上下方向に一次光源１を有する光源列に対して共用されるように示していた。これは、もちろん一例であって、図２５で示すように１つの光源搭載基板２に１つの一次光源１が搭載される場合も実施例の範囲に含まれる。
【００５７】
図２６は、第１４の実施例におけるバックライト装置の立面図である。後に図２７や図２８で示すように、一次光源１が発生した熱の受熱能力に秀でたジャケット２１を設けた場合を説明するための図である。一次光源１が、個々に光源搭載基板２を有するか否かは問わない。先の図１９と同様に、冷却液は第１の配管３内を一本ずつ左右交互に流れている。ヘッダ４に代わり例えば曲げられた樹脂チューブにより、第１の配管３の左右両端が接続されている。一次光源１が発生した熱は、前記したジャケット２１を介して放熱板６に伝えられ、放熱される。
図２７は、第１４の実施例におけるバックライト装置の部分断面図の第１例であり、先に図４で示した断面図に対応したものである。これは、ジャケット２１が設けられた場合の実施例である。一次光源１で発生した熱は、光源搭載基板２、熱伝導部材７a、L字板８、熱伝導部材７ｂを経由して、ジャケット２１に達する。ジャケット２１と第１の配管３とは、第１の配管３をジャケット２１に挿し入れロウ付けする方法でも、ジャケット２１に組み込まれたポート２０を介してポート２０の接続口を第１の配管３の端に挿入し（ここでは一方の接続口のみに第１の配管３が挿入された状態を示す）、接続部分をロウ付けする接続する方法でも良い。または、ポート２０と第１の配管３を樹脂チューブを介して接続する方法でも良い。なお、残る一方の接続口には図２６の説明で述べた例えば曲げられた樹脂チューブが挿入される。
【００５８】
図２８は、第１４の実施例におけるバックライト装置の部分断面図の第２例であり、先に図２で示した断面図に対応したものである。一次光源１や光源搭載基板２の向きが図２７とは異なるため、熱伝導部材７を介してジャケット２１と熱接続されている。
図２９は、第１４の実施例におけるバックライト装置のジャケット２１の断面図である。熱伝導部材７と熱接続する側に、マイクロフィン２２を設けることで受熱性能を高めるようにしている。
図３０は、第１５の実施例におけるバックライト装置の立面図である。多くの一次光源１を図示するように例えば２個一組とし、ジャケット１つで、１つ以上の一次光源の熱を受熱させる場合を示している。これは、ジャケットの数を低減できるだけでなく、図２６で示したような曲げた樹脂チューブをスペースの都合上配置できない時の施策を提供するものである。
【００５９】
図３１は、第１６の実施例におけるバックライト装置の立面図である。図２６とは異なり、放熱板６の中央付近で第１の配管３を折り返して放熱させる場合を示す。
図３２は、第１７の実施例におけるバックライト装置の立面図である。図３１とは異なり、複数のポンプ１０で、エリアを分けて別個の冷却流路を構成する場合を示す。
図３３は、第１８の実施例におけるバックライト装置の立面図である。これまでの実施例とは異なり、第１の配管３を増加させて、冷却液は一次光源毎に受熱と放熱を繰り返す場合を示す。当然ながら冷却液は第１の配管３内を、１本ずつ左右交互に移動する。
【００６０】
図３４は、第１９の実施例におけるバックライト装置の立面図である。図３３とは異なり、左端と右端での一次光源１の高さが異なる場合を示す。この点で図２４とは共通点がある。
なお、本発明は、上述した実施の形態として、液晶パネルを搭載した液晶表示装置に限定されず、バックライトシステムを用いた各種パネル型表示装置にも適用されることは勿論である。また、以上説明した実施例は本発明を限定するものではない。同様の狙いのために更に変更を加えた実施例を考えられるが、いずれも本発明の範疇にある。
【符号の説明】
【００６１】
１：一次光源、２：光源搭載基板、３：第１の配管、４ａ：第１のヘッダ、４ｂ：第２のヘッダ、５：隔壁、６：放熱板、７ａ：第１の熱伝導部材、７ｂ：第２の熱伝導部材、８：Ｌ字板、９：放熱フィン、１０：ポンプ、１１：タンク、１２：第２の配管、１３：光入射面、１４：光出射面、１５：第１の反射シート、１６：第２の反射シート、１７：光学シート群、１８：導光板、１９：リフレクタ、２０：ポート、２１：ジャケット、２２：マイクロフィン、１００：液晶表示装置、１０４：液晶表示パネルモジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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