(57)【要約】    【課題】  圧縮機において冷媒を吸入又は吐出する経路に脈動低減装置として設置したセル構造体の異物詰まりを防止する。    【解決手段】  セル構造体３００の流入面３０２側を囲んで集塵領域３０３を設け、流入面３０２を傾斜させて、流入面３０２に滞留する固形異物を集塵領域３０３に集める。更に、集塵領域３０３とセル構造体３００の流出側とを連通するバイパス通路３０６を設け、固形異物を通過させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮機であって、
冷媒の流通経路に設置されて当該経路を複数の並列なセル通路に区画するセル構造体と、
前記セル通路と並列に設けられ、前記セル通路の個々の通路断面積より大きな通路断面積を有するバイパス通路と、を含んで構成され、
前記セル構造体の冷媒流入側の面は傾斜し、傾斜方向の下流側が前記バイパス通路の入口部に向かっていることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記セル構造体は、前記バイパス通路を含んで合成樹脂により成形されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記バイパス通路は、前記セル構造体の中心側に設けられ、
前記セル構造体の冷媒流入側の面は、円錐状に凹の傾斜を有していることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項４】
前記バイパス通路は、前記セル構造体の外周側に設けられ、
前記セル構造体の冷媒流入側の面は、円錐状に凸の傾斜を有していることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項５】
前記セル構造体の通路断面の一部の領域にて他の領域より開口率を大きくすることにより、前記一部の領域を前記バイパス通路として形成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項６】
前記セル構造体は、少なくとも一方を波板とした２枚の板を重ねて多重に巻き回すことにより、板と板の間に複数のセル通路を形成したものであり、
前記２枚の板の一辺に傾斜を付けて巻き回すことにより、前記セル構造体の冷媒流入側の面を円錐状に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項７】
前記セル構造体は、筒状のケースに入れられ、当該ケースを介して、前記経路内に設置されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項８】
前記セル構造体と前記ケースとは、前記ケースの外周面に開けられた孔から注入される接着剤により、固定されることを特徴とする請求項７記載の圧縮機。
【請求項９】
前記セル構造体と前記ケースとは、前記ケースの外周面側からカシメ処理を行って、固定されることを特徴とする請求項７記載の圧縮機。
【請求項１０】
冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮機であって、
冷媒の流通経路に設置されて当該経路を複数の並列なセル通路に区画するセル構造体と、
前記セル通路と並列に設けられた固形異物の集塵領域と、を含んで構成され、
前記セル構造体の冷媒流入側の面は傾斜し、傾斜方向の下流側が前記集塵領域の入口部に向かっていることを特徴とする、圧縮機。
【請求項１１】
前記集塵領域は、前記セル構造体の外周側に全周にわたって設けられることを特徴とする請求項１０記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記集塵領域と前記セル構造体の冷媒流出側とを連通し、前記セル通路の個々の断面積より大きな通路断面積を有するバイパス通路を更に含んで構成されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エアコンシステムなどに使用される圧縮機に関し、特に冷媒を吸入又は吐出する経路に脈動低減装置としてセル構造体を設置した圧縮機での異物詰まりの低減技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮機においては、吸入室の冷媒（冷媒ガス）が吸入弁を介してシリンダ（圧縮室）に流れる。特に容量可変型圧縮機では、低容量可変時に冷媒の吸入流量が少ないため、吸入弁はストッパに接触する位置まで開かず、自励振動を生じる。この吸入弁の自励振動は、吸入脈動として冷媒の吸入配管を伝播して、エバポレータを共振させ、車室内に異音として現れることがある。
【０００３】
また、吐出側に関しても、特に円環形状の吐出室を持つ圧縮機において、シリンダから吐出された冷媒（圧縮ガス）の圧力変動が、吐出室で共鳴し増幅されて強い吐出脈動となり、コンデンサを共振させて、車室内に異音として現れることがある。
【０００４】
これらの脈動に起因する異音を防ぐため、特許文献１では、特に吐出通路にハニカム部材などの多孔部材（本明細書ではこれをセル構造体と称す）を設置し、脈動を減衰させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−４５０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、セル構造体による脈動低減効果を高めるためにセル径を小さくすると、作動流体である冷媒中に含まれる固形異物（固形粒子）による目詰まりの問題が発生しやすくなる。すなわち、セル構造体の冷媒流入側の面に固形異物が滞留する結果、通路の開口面積が減少し、圧力損失が増加して、流量が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑み、セル構造体の冷媒流入側の面に冷媒中に含まれる固形異物（固形粒子）が滞留するのを防ぎ、圧力損失の悪化を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る圧縮機は、冷媒の流通経路に設置されて当該経路を複数の並列なセル通路に区画するセル構造体と、前記セル通路と並列に設けられ、前記セル通路の個々の通路断面積より大きな通路断面積を有するバイパス通路と、を含んで構成され、前記セル構造体の冷媒流入側の面は傾斜し、傾斜方向の下流側が前記バイパス通路の入口部に向かっている。
【０００９】
又は、冷媒の流通経路に設置されて当該経路を複数の並列なセル通路に区画するセル構造体と、前記セル通路と並列に設けられた固形異物の集塵領域と、を含んで構成され、前記セル構造体の冷媒流入側の面は傾斜し、傾斜方向の下流側が前記集塵領域の入口部に向かっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、冷媒中の固形異物（固形粒子）のうち、セル構造体のセル径より大きい固形異物が、セル構造体を通過できない場合は、その固形異物がセル構造体の流入面の傾斜に沿って、バイパス通路又は集塵領域に流れ込み、流入面に滞留するのを防止でき、圧力損失の悪化を抑制できる。
【００１１】
バイパス通路は、セル構造体のセル径より大きく形成されているので、セル構造体をバイパスさせて固形異物を通過させることができ、固形異物の滞留そのものを防止できる。
集塵領域のみの場合は、この領域に固形異物を滞留させることになるが、流入面に滞留するのを防止でき、圧力損失の悪化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の縦断面図
【図２】第１の実施形態におけるセル構造体を示す図
【図３】第１の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す図
【図４】第２の実施形態におけるセル構造体を示す図
【図５】第２の実施形態におけるセル構造体を構成する波板及び平板の説明図
【図６】第２の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す図
【図７】第３の実施形態におけるセル構造体を示す図
【図８】第３の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す図
【図９】第４の実施形態におけるセル構造体を示す図
【図１０】第４の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す図
【図１１】第５の実施形態におけるセル構造体の吐出経路への設置例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る圧縮機（特に可変容量斜板式圧縮機）の縦断面図である。
【００１４】
図１に示す可変容量斜板式圧縮機１００は、後述する駆動軸１０６の軸線と同軸の所定円周上に所定間隔を隔てて配設された複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられた比較的深い有底筒状のフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端に対峙して配設されたバルブプレート１０３と、シリンダブロック１０１の前記他端と協働してバルブプレート１０３を挟持する比較的浅い有底筒状のシリンダヘッド１０４とを備えている。 
【００１５】
シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって画成されるクランク室１０５内を横断して駆動軸１０６が設けられ、駆動軸１０６に斜板１０７が装着されている。斜板１０７は、駆動軸１０６に固着されたロータ１０８と連結部１０９を介して結合し、駆動軸１０６に対して傾角可変となっている。
【００１６】
シリンダブロック１０１のシリンダボア１０１ａ内には、片頭型のピストン１１０が頭部をシリンダヘッド１０４側に向けて往復動自在に挿入配置されている。ピストン１１０頭部と反対側の端部にはコ字状の窪みが形成され、この窪み内に斜板１０７の外周部が収容され、これによりピストン１１０と斜板１０７とが連動する構成となっている。従って、駆動軸１０６の回転によりピストン１１０がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。
【００１７】
シリンダヘッド１０４には、吸入室１１９及び吐出室１２０が区画形成され、吸入室１１９は、シリンダヘッド１０４の径方向の中心側（駆動軸１０６の軸線の延長上）に配置され、吐出室１２０は、シリンダヘッド１０４の径方向の外側に吸入室１１９を取り囲むように環状に配置されている。
【００１８】
バルブプレート１０３には、シリンダボア１０１ａ（ピストン１１０による圧縮室）とシリンダヘッド１０４側の吸入室１１９とを連通する吸入孔（図示省略）と、シリンダボア１０１ａ（ピストン１１０による圧縮室）とシリンダヘッド１０４側の吐出室１２０とを連通する吐出孔（図示省略）とが形成され、吸入孔及び吐出孔にはそれぞれ一方向弁からなる吸入弁及び吐出弁（図示省略）が設けられている。
【００１９】
シリンダヘッド１０４にはまた、シリンダヘッド１０４の上側の側部に開口してエアコンシステムの低圧側冷媒回路と接続される吸入ポート１０４ａと、吸入ポート１０４ａと吸入室１１９とを連通する吸入通路１０４ｂとが形成されている。
【００２０】
また、エアコンシステムの高圧側冷媒回路と接続される吐出ポート１２２ａと、吐出ポート１２２ａと吐出室１２０とを連通する吐出通路１２２ｂとが設けられるが、吐出ポート１２２ａは、シリンダブロック１０１の上側の側部に開口するように形成され、吐出通路１２２ｂは、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４に跨って形成されている。
【００２１】
この可変容量斜板式圧縮機１００では、駆動軸１０６の回転を変換機構としての斜板１０７によりピストン１１０の往復運動に変換して、冷媒を吸入・吐出する。すなわち、シリンダヘッド１０４側と反対側へ移動するピストン１１０により、そのシリンダボア（圧縮室）１０１ａ内に吸入室１１９内の冷媒を吸入し、シリンダヘッド１０４側へ移動するピストン１１０により、そのシリンダボア（圧縮室）１０１ａ内の冷媒を圧縮して吐出室１２０へ吐出する。
【００２２】
そして、かかる吸入・吐出動作に伴って、吸入室１１９には、エアコンシステムの低圧側冷媒回路から、吸入ポート１０４ａ及び吸入通路１０４ｂを介して、冷媒が流入し、吐出室１２０からは、吐出通路１２２ｂ及び吐出ポート１２２ａを介してエアコンシステムの高圧側冷媒回路に冷媒が送給される。
【００２３】
この可変容量斜板式圧縮機１００では、前述のように、駆動軸１０６の回転を変換機構としての斜板１０７によりピストン１１０の往復運動に変換して、冷媒を吸入・吐出するが、斜板１０７の傾角により、ピストン１１０のストロークを変化させて、吐出容量を変化させることができ、斜板１０７の傾角は、クランク室１０５の圧力により変更される。すなわち、全ピストン１１０の前後の圧力差によるモーメントにより、斜板１０７の傾角が変化することから、クランク室１０５の圧力により斜板１０７の傾角を任意に制御可能である。
【００２４】
この制御のため、吐出室１２０とクランク室１０５とを連通する給気通路（図示省略）と、クランク室１０５と吸入室１１９とを連通する抽気通路（図示省略）とが設けられ、前記給気通路には流量調整用の制御弁（図示省略）が設けられ、前記抽気通路には流量規制用のオリフィス（図示省略）が設けられている。
【００２５】
従って、前記制御弁の開度調整によりクランク室１０５の圧力が変化し、これにより斜板１０７の傾角が変化して吐出容量が変化可能となっている。尚、前記制御弁には吸入室１１９の圧力が導かれており、前記制御弁は吸入室１１９の圧力が所定の圧力を維持するようにクランク室１０５への吐出ガス導入量を調整している。
【００２６】
次に、冷媒の流通経路（冷媒を吸入又は吐出する経路）に設置される脈動低減装置としてのセル構造体について説明する。
ここでは、シリンダヘッド１０４の吸入通路１０４ｂに、セル構造体３００が設置されている。すなわち、吸入通路１０４ｂは、シリンダヘッド１０４内の吸入室１１９からシリンダヘッド１０４の端壁１０４ｆの内面に沿って径方向外方へ延在し、吸入ポート１０４ａに連通しているが、ここに吸入通路１０４ｂを複数の並列なセル通路に区画するセル構造体３００が配置されている。
【００２７】
図２は第１の実施形態におけるセル構造体を示す斜視図及びその上面図、図３は第１の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す縦断面図及びその上面図である。
【００２８】
セル構造体３００は、図２に示すように、格子状に多数の細径のセル通路を形成するハニカムセル３０１から構成され、全体形状は設置される吸入通路１０４ｂの形状に合わせて円筒形状をなしている。
【００２９】
ハニカムセル３０１の材料はアルミニウムであり、ハニカムセル３０１をアルミニウム薄板（アルミ箔）で作成することにより、セル格子の厚さを薄く作成することが容易であり、セル構造体の開口率を高く維持することができる。実際にセル格子の厚さは１５〜１００μｍ程度で作成可能であり、開口率も９０％以上を確保できる。
【００３０】
しかし、セル構造体３００の設置による開口率の低下は免れないため、セル構造体３００の実通過面積（断面積×開口率）を外部の低圧側冷媒回路の断面積（圧縮機の吸入ポート１０４ａに連結される低圧側吸入配管の通路断面積）より大きくする。
【００３１】
言い換えれば、セル構造体の断面積Ａを吸入配管断面積Ｓ／開口率以上にするのが望ましい。例えば、セル構造体の開口率が９０％の場合は、セル構造体の断面積Ａ≧Ｓ／０．９＝１．１１Ｓとする。
搭載される車両用エアコンシステムの低圧側吸入配管の内径により変わるが、通常セル構造体の直径を１３〜１８ｍｍ程度とすれば、開口率の低下の問題は解決できる。
【００３２】
セル構造体３００のハニカムセルサイズとセル長さに関しては、セルサイズを細かく、セル長さを長くすれば、脈動低減量は大きくなるが、圧力損失も大きくなる。これらは、求められる脈動低減量や許容される圧力損失量、圧縮機のレイアウトにより変わるが、実際には、セルサイズは０．７〜３．２ｍｍ、セル長さは１０〜６０ｍｍの間で調節する。
セル構造体３００のセル形状に関しては、本実施形態では、ハニカム（六角形）であるが、四角形、三角形、丸形などでもかまわない。
【００３３】
セル構造体３００は、金属ケース３０４に入れられており、ハニカムセル３０１全体がケース３０４に覆われるようにする。これにより、部品輸送時や取付時のハニカムセル３０１の損傷を防止できる。また、金属ケース３０４からのセル構造体３００（ハニカムセル３０１）の抜け防止のため、金属ケース３０４の外周面側からカシメ３０５を行い、一体化している。
【００３４】
セル構造体３００（ケース３０４）の吸入通路１０４ｂへの設置は、本実施形態では、圧入で行っている。また、スナップリング等を用い固定してもよい。
【００３５】
セル構造体３００（ハニカムセル３０１）の冷媒流入側の面（流入面）３０２は、吸入通路１０４ｂより拡径する吐出ポート１０４ａ内に突出させ、セル構造体３００の周囲に全周にわたって固形異物の集塵領域３０３を形成する。また、セル構造体３００の流入面３０２は、流入方向線と直交する平面に対し角度をもって傾斜しており、流入面３０２で滞留した固形異物が集塵領域３０３に流れるようになっている。流入面３０２の傾斜角度θについては、０°＜θ≦６０°の範囲とする。
【００３６】
また、セル構造体３００のケース３０４と、これが圧入される吸入通路１０４ｂとの間に、スリット状のバイパス通路３０６を形成してある。
バイパス通路３０６は、集塵領域３０３とセル構造体３００の冷媒流出側とを連通するもので、ハニカムセル３０１のセル径より大きな径（通路断面積）を有する。
【００３７】
本実施形態によれば、冷媒中の固形異物（固形粒子）のうち、セル構造体３００のセル径より大きい固形異物がセル構造体３００を通過できない場合においても、固形異物がセル構造体３００の流入面３０２の傾斜に沿って、集塵領域３０３に流れ込み、流入面３０２に滞留するのを防止でき、圧力損失の悪化を抑制できる。
【００３８】
そして、集塵領域３０３にはバイパス通路３０６が開口しており、バイパス通路３０６はセル構造体３００のセル径より大きく形成されているので、集塵領域３０３に流れ込んだ固形異物は、バイパス通路３０６により、セル構造体３００をバイパスして、その下流側へ通過させることができ、固形異物の滞留そのものを防止することができる。従って、集塵領域３０３の飽和を防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、セル構造体３００が筒状のケース３０４に入れられ、当該ケース３０４を介して、冷媒の経路（吸入通路１０４ｂ）内に設置され、セル構造体３００（ハニカムセル３０１）が直接外部と接触しない構造になっている。
【００４０】
このように、セル構造体３００を保護ケースに入れることにより、セル構造体３００の損傷を防ぐことができる。特にセル構造体３００をアルミ製ハニカムで作成する場合、セル格子の厚さは１５〜１００μｍと非常に薄く、外部との接触によりセルが損傷しやすいので、このような保護は有益である。
【００４１】
また、本実施形態によれば、セル構造体３００とケース３０４とはケース３０４の外周面側からカシメ処理（３０５）を行って固定される構造となっている。このようにカシメによりセル構造体３００とケース３０４を一体化させることにより、振動によるセル構造体３００とケース３０４内面との接触によるセル構造体３００の損傷防止と、ケース３０４からのセル構造体３００の脱落防止とを図ることができる。
【００４２】
尚、本実施形態では、バイパス通路３０６を設けたが、これを省略してもよい。この場合は、冷媒中の固形異物のうち、セル構造体３００のセル径より大きい固形異物がセル構造体３００を通過できない場合においても、固形異物がセル構造体３００の流入面３０２の傾斜に沿って集塵領域３０３に流れ込み、流入面３０２に滞留するのを防止でき、圧力損失の悪化を抑制できる。この場合、集塵領域３０３に固形異物を滞留させることになるが、少なくとも流入面３０２に滞留するのを防止でき、圧力損失の悪化を抑制できる。
【００４３】
次に第２の実施形態について図４〜図６により説明する。
図４は第２の実施形態におけるセル構造体を示す斜視図及びその上面図、図５は第２の実施形態におけるセル構造体を構成する波板及び平板を示す斜視図及び拡大断面図、図６は第２の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す縦断面図である。
【００４４】
第１の実施形態ではセル構造体としてハニカムセルを用いていたが、第２の実施形態では、片辺に傾斜３１３ａを持つアルミニウムの波板（大波板）３１１と平板３１２とを重ねたセルシート３１３を多重に巻回すことにより、流入面３１４に円錐状に凹の傾斜を設けたセル構造体３１０を形成する。前記セルシート３１３は、例えば厚さ１５〜１００μｍ程度のアルミニウム薄板を用い作成する。この材料であれば、生産性も高く、薄く成形できるのでセル構造体の開口率を高く維持することができる。尚、波板３１１と平板３１２とを組み合わせる他、大波板と小波板とを組み合わせてもよい。
【００４５】
巻き方に関しては、セルシート３１３の短辺３１３ｂ側が円筒の中心側になるように巻き、また中心部にセル構造体３１０の流入側と流出側を連通させるバイパス通路３１５が形成されるように、巻き数を調整する。
【００４６】
また、滞留した固形異物が十分に流れるように、バイパス通路３１５の直径は２〜６ｍｍ程度とし、バイパス通路３１５への流入面３１４の傾斜角度θが０°＜θ≦６０°の範囲になるようにセルシートの傾斜３１３ａの角度を調整する。
【００４７】
前述の様にセルシート３１３を巻くとバイパス通路３１５とそこに導く傾斜を持った流入面３１４とが容易に形成される。また、第２の実施形態の場合は、吸入通路１０４ｂの直径が違う別の圧縮機に適用する場合でも、巻き数を調整するだけで容易に仕様変更が可能である（第１の実施形態の場合は、ハニカムを所定の大きさの円筒に打ち抜く型を新たに作る必要がある）。
【００４８】
本実施形態でも、セル構造体３１０をケース３１６に収納している。セル構造体３１０は、輸送時や取付時の損傷を防ぐため、ケース３１６内に全ての面が収まるようにする。また、ケース３１６からのセル構造体３１０の抜けを防ぐため、ケース３１６の外周面の孔３１７から接着剤を注入し、セル構造体３１０とケース３１６とを一体化させる。
【００４９】
また、ケース３１６の材料には、例えば、ナイロンに代表されるポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、液晶ポリマー樹脂などの樹脂材料を用いる。セル構造体３１０にアルミなどの熱伝導率の高い金属材料を使う場合、圧縮機筐体の熱が、セル構造体３１０、更にセル構造体３１０を通過する吸入冷媒に伝わり、圧縮機の冷凍性能と効率を低下させる可能性がある。そのため、ケース３１６は熱伝導率の低い樹脂材料を用い、熱の授受を遮断する。
尚、図６に示されるように、ケース３１６の下流側端部にはセル構造体３１０の形状を維持するための支持フレーム３１８を設けている。
【００５０】
本実施形態によれば、セル構造体３１０は、少なくとも一方を波板とした２枚の板を重ねて多重に巻き回すことにより、板と板の間に複数のセル通路を形成したものとし、前記２枚の板の一辺に傾斜を付けて巻き回すことにより、前記セル構造体３１０の流入面３１４を円錐状に傾斜させている。第１の実施形態のようなハニカムセルは強度が高く、その流入面を斜めに切断することが難しい（刃物が欠けたり、又は流入面のセルが潰れたりして、生産性や品質の確保が難しい）が、上記の製法であれば、流入面３１４に容易に傾斜をつけることができる。また、巻き数を調整することにより、中心部に断面積の大きなバイパス通路３１５を形成することも容易である。
【００５１】
また、本実施形態によれば、バイパス通路３１５はセル構造体３１０の中心部に設けられ、セル構造体３１０の流入面３１４は円錐状に凹の傾斜を有しているので、流入面３１４に滞留しようとする固形異物を流れの中心に乗せて確実かつ速やかにバイパスさせることができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、セル構造体３１０とケース３１６とはケース３１６の外周面に開けられた孔３１７から注入される接着剤により固定されている。このように接着剤によりセル構造体３１０とケース３１６を一体化させることにより、振動によるセル構造体３１０とケース３１６内面との接触によるセル構造体３１０の損傷防止と、ケース３１６からのセル構造体３１０の脱落防止とを図ることができる。
【００５３】
次に第３の実施形態について図７及び図８により説明する。
図７は第３の実施形態におけるセル構造体を示す斜視図及びその上面図、図８は第３の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す縦断面図である。
【００５４】
第３の実施形態ではセル構造体３２０を樹脂材料で成形する。このように熱可塑性プラスチックを材料としてセル構造体３２０を射出成形により成形することにより、大幅なコストダウンが可能となる。
【００５５】
特に本実施形態では、樹脂材料としてナイロンに代表されるポリアミド樹脂を用いる。温度の低い吸入ガスが流れる吸入経路にセル構造体を設置する場合、耐熱性は特に求められないため、耐冷媒性を有していればよく、安価なナイロンに代表されるポリアミド樹脂で成形する。
【００５６】
また、樹脂成形性を考慮し、円筒体（ケース部３２４）の内周面から中心軸に向かって放射状にフィン３２１を成形し、隣合うフィン３２１間にセル通路を形成する。また、セル構造体３２０の中心部にセル構造体３２０の流入側と流出側を連通させるバイパス通路３２２が形成されるように、フィン３２１の径方向長さを調節する。フィン３２１の厚さは、薄いほど望ましいが、生産性を考えると、大凡１００〜５００μｍの厚さで成形される。
【００５７】
また、セル構造体３２０の流入面３２３は、これに滞留した固形異物が中心部のバイパス通路３２２に向かって流れるように、円錐状に凹の傾斜面とされる。このため、各フィン３２１の流入面３２３側には、外周側から中心側に向かって低くなる傾斜が設けられている。
尚、バイパス通路３２２の直径は２〜６ｍｍ程度とし、流入面３２３の傾斜角度θは、０°＜θ≦６０°の範囲とする。
【００５８】
また、フィン３２１が支持される外周側の円筒体がケース部３２４となり、セル構造体３２０（フィン３２１）とケース部３２４とを樹脂で一体に成形できるため、セル構造体とケースとの一体化ができ、コスト低減が可能となる。
本実施形態によれば、セル構造体３２０はバイパス通路３２２を含んで合成樹脂により成形されることで、製造が容易となり、コストダウンを図ることができる。
【００５９】
次に第４の実施形態について図９及び図１０により説明する。
図９は第４の実施形態におけるセル構造体を示す斜視図及びその上面図、図８は第４の実施形態におけるセル構造体の吸入経路への設置例を示す縦断面図である。
【００６０】
第４の実施形態では、樹脂成形による別形状のセル構造体３３０を示す。
円柱状の中心部から外周側に向かって放射状に多数のフィン３３１を成形し、隣合うフィン３３１間にセル通路を形成する。この場合、隣合うフィン３３１の間隔は外周側ほど大きくなるので、内周側を脈動低減用のセル通路とすると、外周側はセル通路の通路断面積より大きな通路断面積を有するバイパス通路３３２となる。
【００６１】
セル構造体３３０の流入面３３３は、これに滞留した固形異物が外周側のバイパス通路３３２に向かって流れるように、円錐状に凸の傾斜面とされる。このため、各フィン３３１の流入面３３３側には、中心側から外周側に向かって低くなる傾斜が設けられる。これにより、流入面３３３に滞留した固形異物は、最外周方向に移動し、広くなった隙間（バイパス通路３３２）からセル構造体３３０を通過する。
【００６２】
本実施形態は、セル構造体３３０の通路断面の一部の領域（外周側）にて他の領域（内周側）より開口率を大きくすることにより、前記一部の領域（外周側）をバイパス通路３３２として形成したものであり、開口率の大きい領域（バイパス通路３３２）により、流入面３３３に滞留する固形異物をセル構造体３３０の下流側に流すことができ、流入面３３３への固形異物の滞留による開口率の低下を防ぐことができる。
【００６３】
次に第５の実施形態について図１１により説明する。
図１１は第５の実施形態におけるセル構造体の吐出経路への設置例を示す図である。
第１〜第４の実施形態では、圧縮機の吸入経路にセル構造体を設置していたが、第５の実施形態では、吐出脈動低減のため吐出経路にセル構造体を設置する。
すなわち、シリンダヘッド１０４側の吐出室１２０とシリンダブロック１０１側の吐出ポート１２２ａとを接続する吐出通路１２２ｂに、セル構造体３４０を設置している。尚、セル構造体３４０は、シリンダブロック１０１とバルブプレート１０３とで固定している。
【００６４】
また、本実施形態では、第３、第４の実施形態と同じ樹脂成形のセル構造体を用いているが、環境温度が１００℃以上になる吐出経路に設置するため、材料には、耐冷媒性がありかつ耐熱性の高いＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）や液晶ポリマー樹脂を用いる。尚、図１１ではセル構造体３４０の形状は第３の実施形態のセル構造体３２０と同形状とした。
本実施形態のように、吐出室脈動の低減のため、吐出経路に本セル構造体を設置しても同様の脈動低減効果と流入面上の固形異物の滞留防止効果とを得ることができる。
【００６５】
尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【００６６】
例えば、上記実施形態では、圧縮機として可変容量斜板式圧縮機を例に記述したが、固定容量斜板式圧縮機、電動圧縮機でも同様の効果が得られる。また圧縮方式に関しても、斜板方式を含む往復動圧縮機のほか、スクロール方式、ベーン方式でも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６７】
１００  圧縮機
１０１  シリンダブロック
１０１ａ  シリンダボア
１０２  フロントハウジング
１０３  バルブプレート
１０４  シリンダヘッド
１０４ａ  吸入ポート
１０４ｂ  吸入通路
１０５  クランク室
１０６  駆動軸
１０７  斜板
１０８  ロータ
１０９  連結部
１１０  ピストン
１１９  吸入室
１２０  吐出室
１２２ａ  吐出ポート
１２２ｂ  吐出通路
３００  セル構造体
３０１  ハニカムセル
３０２  流入面
３０３  集塵領域
３０４  金属ケース
３０５  カシメ
３０６  バイパス通路
３１０  セル構造体
３１１  波板
３１２  平板
３１３  セルシート
３１３ａ  傾斜
３１３ｂ  短辺
３１４  流入面
３１５  バイパス通路
３１６  ケース
３１７  接着剤注入孔
３１８  支持フレーム
３２０  セル構造体
３２１  フィン
３２２  バイパス通路
３２３  流入面
３２４  ケース部
３３０  セル構造体
３３１  フィン
３３２  バイパス通路
３３３  流入面
３４０  セル構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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