(57)【要約】【課題】外側樹脂フィルムが破断しにくく全体の薄膜化も可能で、かつ外部環境から出入りする水分に起因する欠陥が生じにくい偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】第１の位相差フィルム２３と、第１の偏光フィルム２１と、第１の外側樹脂フィルム２５とがこの順で積層され、液晶セル４０に貼合して使用される偏光板２０である。第１の位相差フィルム２３は、面内位相差値が３０〜２００ｎｍの範囲にあり厚み方向位相差値が１００〜３５０ｎｍの範囲にある二軸性セルロース系樹脂からなり、第１の外側樹脂フィルム２５は、透明なアクリル系樹脂にゴム弾性体粒子が配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が０．５％以下でかつ外部ヘイズ値が５％以下である。液晶セル４０に近い側から順に、第１の位相差フィルム２３、第１の偏光フィルム２１、第１の外側樹脂フィルム２５が位置するように配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の位相差フィルムと、第１の偏光フィルムと、第１の外側樹脂フィルムとがこの順で積層され、液晶セルに貼合して使用される偏光板であって、
前記第１の位相差フィルムは、面内位相差値が３０〜２００ｎｍの範囲にあり厚み方向位相差値が１００〜３５０ｎｍの範囲にある二軸性セルロース系樹脂からなり、
第１の外側樹脂フィルムは、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５〜４５重量％配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が０．５％以下でかつ外部ヘイズ値が５％以下であり、
前記液晶セルに近い側から順に、第１の位相差フィルム、第１の偏光フィルム、第１の外側樹脂フィルムが位置するように配置されることを特徴とする偏光板。
【請求項２】
前記第１の偏光フィルムと前記第１の位相差フィルム、前記第１の偏光フィルムと前記第１の外側樹脂フィルムがそれぞれ活性エネルギー線により硬化するエポキシ化合物を含有する樹脂組成物からなる接着剤によって接着されている、請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記ゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体を含む、請求項１又は２に記載の偏光板。
【請求項４】
液晶セルの視認側に配置される第１の偏光板と、背面側に配置される第２の偏光板とからなる液晶表示用の偏光板のセットであって、
前記第１の偏光板及び前記第２の偏光板のいずれか一方は、請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板であり、
前記第１の偏光板及び前記第２の偏光板の他方は、第２の位相差フィルムと、第２の偏光フィルムと、第２の外側樹脂フィルムとがこの順で積層されてなり、前記液晶セルに近い側から順に、第２の位相差フィルム、第２の偏光フィルム、第２の外側樹脂フィルムが位置するように配置され、
第２の位相差フィルムは、波長５９０ｎｍにおける面内位相差値が３０〜２００ｎｍの範囲にあり、波長５９０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１００〜３５０ｎｍの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂フィルムからなることを特徴とする偏光板のセット。
【請求項５】
液晶セルと、その両面に配置された一対の偏光板とからなり、
前記一対の偏光板は、請求項４に記載の偏光板のセットであり、
第１の外側樹脂フィルム、第１の偏光フィルム、第１の位相差フィルム、前記液晶セル、第２の位相差フィルム、第２の偏光フィルム、第２の外側樹脂フィルムがこの順で積層されていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項６】
バックライト、光拡散板、及び請求項５に記載の液晶パネルを備え、
前記バックライト、前記光拡散板、前記第２の偏光板、前記液晶セル、及び前記第１の偏光板がこの順で配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶セルは、ＶＡモードの液晶セルである、請求項６又は７に記載の液晶パネル液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置に関し、特に、位相差フィルム、偏光フィルム、外側樹脂フィルムが積層された偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話，携帯情報端末，コンピュータ用のモニター，テレビなどの情報用表示デバイスとして、液晶表示装置（ＬＣＤ）が使用されている。近年、消費電力が少なく、低電圧で駆動し、軽量かつ薄型の液晶表示装置が急速に普及してきている。液晶技術の進展に伴い、さまざまなモードの液晶表示装置が提案されており、応答速度やコントラスト、狭視野角といった液晶表示装置に特有の問題点が解消されつつある。しかしながら、液晶表示装置は、依然として陰極線管（ＣＲＴ）に比べて視野角が狭いことが指摘されており、視野角拡大のための各種試みがなされている。
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、液晶セルの両側に偏光板がそれぞれ貼合された構成を有している。偏光板としては、液晶セルの遠い側から順に、外側樹脂フィルム、偏光フィルム、位相差フィルムが積層された構成を有しているものが知られている。外側樹脂フィルムとしては、偏光フィルムの表面を保護する役割を有する保護フィルムなどが用いられる。一方、位相差フィルムは、液晶セル自体の複屈折等を補償するための光学補償機能を有している。
【０００４】
液晶セルの種類の一つに、正又は負の誘電率異方性を有する棒状の液晶分子を基板に対して垂直に配向させた、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ：ＶＡ）モードがある。垂直配向モードの液晶セルは、非駆動状態においては、液晶セルの液晶分子が基板に対して垂直に配向しているため、光は偏光の変化を伴わずに液晶層を通過する。このため、液晶パネルの上下に互いに吸収軸が直交するように直線偏光板を配置することで、正面から見た場合にほぼ完全な黒表示を得ることができ、高いコントラスト比を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、液晶セルに偏光板のみを備えたＶＡモードの液晶表示装置では、それを斜めから見た場合に、配置された偏光板の軸角度が９０°からずれてしまうことと、セル内の棒状の液晶分子が複屈折を発現することに起因して光漏れが生じてしまう。その結果、見る角度によってコントラスト比の著しい変動や大きな色調変化を引き起こすという不具合があった。なお、このような液晶表示装置を斜めから見た場合のコントラスト比と色変化を「視野角特性」と呼ぶ。
【０００６】
この視野角特性の不具合を解消するためには、液晶セルと直線偏光板の間に光学補償フィルムを配置する必要がある。従来は、光学補償フィルムとして二軸性の位相差フィルムを液晶セルと上下の偏光フィルムとの間にそれぞれ１枚ずつ配置する仕様や、一軸性の位相差フィルムと完全二軸性の位相差フィルムを、それぞれ１枚ずつ液晶セルの上下に配置する仕様、２枚とも液晶セルの片側に配置する仕様などが採用されてきた。
【０００７】
ＶＡモードに用いられる位相差フィルムとして、ノルボルネン系樹脂（例えば、特許文献１参照）や、セルロース系樹脂フィルム（例えば、特許文献２参照）が知られている。これらの文献では、ノルボルネン系樹脂（シクロオレフィン系樹脂）、あるいはセルロース誘導体からなるフィルムの二軸延伸によって作製され、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率をｎｘ、フィルム面内で遅相軸方向と直交する方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとするとき、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚを満たす位相差フィルムを、ＶＡモード補償用の位相差フィルムとして用いている。これによって、ＶＡセル非駆動状態の黒表示の際に、傾斜観察時の光漏れを広い範囲で大幅に抑制して低輝度を維持でき、高コントラスト比、広視野角化を達成することが可能となる。
【０００８】
また、セルロースアセテート系以外の樹脂で外側樹脂フィルムを構成する技術も提案されている。このようなセルロースアセテート系以外の樹脂として、比較的安価なアクリル系樹脂を用いる技術がある。アクリル系樹脂としては、ラクトン環を含有する（メタ）アクリル系樹脂からなる保護フィルムが知られている（例えば、特許文献３参照）。このようなアクリル系樹脂からなる保護フィルムを備えることにより、安価でかつ耐久性や表示の均一性に優れた偏光板を提供することが可能となる。
【０００９】
さらに、アクリル系樹脂を延伸倍率５０〜２００％の範囲内で一軸又は二軸延伸した偏光板保護フィルムが知られている（例えば、特許文献４参照）。このような延伸されたアクリル系樹脂を用いることで、機械的強度と熱収縮性の優れた光学フィルムとすることができる。
【００１０】
一方、偏光板は一般的に、外側樹脂フィルム／接着剤／偏光子／接着剤／内側樹脂フィルム（あるいは位相差フィルム）の順で積層された構成である。その中で、特許文献１中にも記載のように、位相差フィルムとしてノルボルネン系樹脂を用いる場合がある。しかしながら、ノルボルネン系樹脂はセルロース系樹脂と比較して、透湿度が低いために、位相差フィルム状態では、外部環境から出入のある水分に対して、内部に水分を滞留しやすく、その結果、その水分が起因して、点状欠陥のような不具合が発生しやすいという問題がある。この問題は、偏光板の外側樹脂フィルムが、セルロース系樹脂より透湿度が低い樹脂からなるフィルムの場合（例えば、シクロオレフィン系樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等）、特に懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−４３８１２号公報（請求項２、段落０００４）
【特許文献２】ＷＯ２００７／０１８２６７（請求項１、段落００４５）
【特許文献３】特開２００９−１２２６６３号公報（請求項１）
【特許文献４】特開２００８−２１６５８６号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来のアクリル系樹脂からなる外側樹脂フィルムは、柔軟性に劣り、割れやすいという問題があった。そこで、アクリル系樹脂からなる外側樹脂フィルムの柔軟性を高めて割れにくくする研究が進められている。
【００１３】
本発明の目的は、外側樹脂フィルムが破断しにくく、かつ全体の薄肉化も図ることが可能な偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置を提供することである。
【００１４】
さらに、本発明の目的は、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムの組み合わせで、外部環境から出入のある水分を適度に吸収／排出し、水分起因の欠陥が発生しにくい偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は、本発明の偏光板によれば、第１の位相差フィルムと、第１の偏光フィルムと、第１の外側樹脂フィルムとがこの順で積層され、液晶セルに貼合して使用される偏光板であって、前記第１の位相差フィルムは、面内位相差値が３０〜２００ｎｍの範囲にあり厚み方向位相差値が１００〜３５０ｎｍの範囲にある二軸性セルロース系樹脂からなり、第１の外側樹脂フィルムは、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５〜４５重量％配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が０．５％以下でかつ外部ヘイズ値が５％以下であり、前記液晶セルに近い側から順に、第１の位相差フィルム、第１の偏光フィルム、第１の外側樹脂フィルムが位置するように配置されることにより解決される。
【００１６】
この場合、前記第１の偏光フィルムと前記第１の位相差フィルム、前記第１の偏光フィルムと前記第１の外側樹脂フィルムがそれぞれ活性エネルギー線により硬化するエポキシ化合物を含有する樹脂組成物からなる接着剤によって接着されていると好適である。
【００１７】
また、前記ゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体を含むことが好ましい。
【００１８】
また、上記課題は、本発明の偏光板のセットによれば、液晶セルの視認側に配置される第１の偏光板と、背面側に配置される第２の偏光板とからなる液晶表示用の偏光板のセットであって、前記第１の偏光板及び前記第２の偏光板のいずれか一方は、上記のいずれかに記載の偏光板であり、前記第１の偏光板及び前記第２の偏光板の他方は、第２の位相差フィルムと、第２の偏光フィルムと、第２の外側樹脂フィルムとがこの順で積層されてなり、前記液晶セルに近い側から順に、第２の位相差フィルム、第２の偏光フィルム、第２の外側樹脂フィルムが位置するように配置され、第２の位相差フィルムは、波長５９０ｎｍにおける面内位相差値が３０〜２００ｎｍの範囲にあり、波長５９０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１００〜３５０ｎｍの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂フィルムからなることにより解決される。
【００１９】
また、上記課題は、本発明の液晶パネルによれば、液晶セルと、その両面に配置された一対の偏光板とからなり、前記一対の偏光板は、上記に記載の偏光板のセットであり、第１の外側樹脂フィルム、第１の偏光フィルム、第１の位相差フィルム、前記液晶セル、第２の位相差フィルム、第２の偏光フィルム、第２の外側樹脂フィルムがこの順で積層されていることにより解決される。
【００２０】
また、上記課題は、本発明の液晶表示装置によれば、バックライト、光拡散板、及び上記に記載の液晶パネルを備え、前記バックライト、前記光拡散板、前記第２の偏光板、前記液晶セル、及び前記第１の偏光板がこの順で配置されていることにより解決される。
【００２１】
さらに、前記液晶セルは、前記液晶セルは、ＶＡモードの液晶セルであると好適である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の偏光板及び偏光板のセットによれば、外側樹脂フィルムを構成するアクリル系樹脂にゴム弾性体粒子が配合されているため、外側樹脂フィルムが柔軟性に優れており、薄肉でかつ破断しにくい性質を有している。また、薄膜化が可能な二軸性セルロース系樹脂フィルムで内側樹脂フィルムが構成されているため、従来のシクロオレフィン系樹脂フィルムなどに比べて偏光板全体を薄肉化することも可能となる。さらに、セルロース系樹脂フィルムはシクロオレフィン系樹脂などに比べて透湿度が高いため、外部環境の水分を適度に吸収／排出することが可能である。このため、偏光板内部に水分がたまりにくく、水分に起因する不具合が発生しにくいという利点もある。
【００２３】
また、本発明の液晶パネル及び液晶表示装置によれば、上述した破断しにくく薄肉な偏光板を用いているため、耐久性、耐摩耗性を備え、かつ薄膜化した装置を提供することが可能となる。加えて、外部環境の水分による不具合が生じにくい装置を提供することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】偏光板及び偏光板のセットの断面模式図である。
【図２】偏光板のセットを用いた液晶パネル及び液晶表示装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、本発明は以下に説明する部材や配置等によって限定されず、これらの部材等は本発明の趣旨に沿って適宜改変することができる。
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る偏光板及び偏光板のセットとこれを備えた液晶パネル及び液晶表示装置について説明する。
【００２７】
＜偏光板及び偏光板のセット＞
【００２８】
以下に、本発明の一実施形態に係る偏光板、偏光板のセット、液晶パネル、液晶表示装置について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る偏光板及び偏光板のセットの断面模式図を示している。この図に示すとおり、偏光板２０は、位相差フィルム２３と、偏光フィルム２１と、外側樹脂フィルム２５とがこの順で積層された層構成を有している。また、偏光板のセットは、第１の偏光板である偏光板２０と、第２の偏光板である偏光板３０とから構成される。
【００２９】
図２に示すように、これらの偏光板２０，３０は、液晶パネル２や液晶表示装置１の構成部品として用いられる。液晶パネル２は、液晶セル４０の両面に偏光板２０と偏光板３０を積層することにより作製できる。本実施形態では、偏光板２０と偏光板３０は、それぞれ液晶パネル２の背面側偏光板、視認側偏光板を構成している。ここで、「背面側偏光板」とは、液晶パネル２を液晶表示装置１に搭載した際にバックライト１０側に位置する偏光板を意味し、「視認側偏光板」とは、液晶パネル２を液晶表示装置１に搭載した際に視認側（バックライト１０とは反対側）に位置する偏光板を意味する。以下、偏光板２０について詳細に説明する。
【００３０】
（Ａ）偏光板２０（第１の偏光板）
偏光板２０は、液晶パネル２の背面側偏光板（偏光板２０）として用いられる偏光板である。偏光板２０は、本発明の第１の偏光板に相当する。図１に示すように、偏光板２０は、外側樹脂フィルム２５と、偏光フィルム２１と、位相差フィルム２３と、粘着剤層２７と、をこの順に積層した層構成を有している。以下、偏光板２０を構成する各層について説明する。
【００３１】
（１）偏光フィルム２１（第１の偏光フィルム）
偏光フィルム２１は、自然光を直線偏光に変換する機能を有するフィルムである。偏光フィルム２１は、本発明の第１の偏光フィルムに相当する。偏光フィルム２１としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができ、ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。
【００３２】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。
【００３３】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルム２１の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば５〜１５０μｍ程度である。
【００３４】
偏光フィルム２１は、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。
【００３５】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速度の異なるロール間で一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いて一軸に延伸する方法などが採用できる。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、水等の溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。
【００３６】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水に浸漬して膨潤させる処理を施しておくことが好ましい。
【００３７】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり、通常０．０１〜１重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり、通常０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１，８００秒程度である。
【００３８】
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水１００重量部あたり、通常１×１０−４〜１０重量部程度であり、好ましくは１×１０−３〜１重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０〜１，８００秒程度である。
【００３９】
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部あたり、通常２〜１５重量部程度であり、好ましくは５〜１２重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり、通常０．１〜１５重量部程度であり、好ましくは５〜１２重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常６０〜１，２００秒程度であり、好ましくは１５０〜６００秒程度、更に好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃である。
【００４０】
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒程度である。
【００４１】
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルム２１が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０〜１００℃程度であり、好ましくは５０〜８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０〜６００秒程度であり、好ましくは１２０〜６００秒である。
【００４２】
こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色とホウ酸処理が施され、偏光フィルム２１が得られる。偏光フィルム２１の厚みは、例えば２〜４０μｍ程度とすることができる。
【００４３】
（２）位相差フィルム２３（第１の位相差フィルム）
位相差フィルム２３は、偏光フィルム２１と粘着剤層２７の間に配置された位相差フィルムである。位相差フィルム２３は、液晶セル４０に貼合したときに視野角を広げる光学補償機能を有している。位相差フィルム２３は、本発明の第１の位相差フィルムに相当する。
【００４４】
位相差フィルム２３は、面内位相差値Ｒ０が３０〜２００ｎｍの範囲にあり、厚み方向位相差値Ｒｔｈが１００〜３５０ｎｍの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムである。ここでいう面内位相差値Ｒ０及び厚み方向位相差値Ｒｔｈは、波長５９０ｎｍにおける値であり、以下同様である。
【００４５】
位相差フィルム２３は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準処して測定されるガーレ法剛軟度が３５０ｍｇｆ以下であることが好ましく、２００ｍｇｆ以下であることがより好ましく、更には１５０ｍｇｆ以下であることが一層好ましい。このように、剛軟度が小さい位相差フィルム２３を使用することにより、得られる偏光板２０の剛性が低減されるため、液晶セル４０に貼合する際のハンドリング性を向上させることができる。
【００４６】
上記セルロース系樹脂とは、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ）等の原料セルロースから得られるセルロースの水酸基における水素原子の一部又は全部がアセチル基、プロピオニル基及び／又はブチリル基で置換された、セルロース有機酸エステル又はセルロース混合有機酸エステルをいう。例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、及びそれらの混合エステル等からなるものが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレート等が好ましく用いられる。このようなセルロース系樹脂を用いたフィルムの市販品としては、コニカミノルタオプト（株）製のコニカミノルタタックフィルムシリーズ、富士フイルム（株）製のフジタックシリーズなどがある。
【００４７】
位相差フィルム２３を構成するセルロース系樹脂は、上述したセルロース系樹脂を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらのセルロース系樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行ってから用いることもできる。このポリマー変性としては、共重合、架橋、分子末端変性、立体規則性制御、及び異種ポリマー同士の反応を伴う場合を含む混合等の変性が挙げられる。
【００４８】
位相差フィルム２３として好適なセルロース系樹脂フィルムは、上述したセルロース系樹脂からなる未延伸フィルムを延伸して位相差を発現させ、位相差フィルム２３としたものである。いわゆる二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムは、前述の通り、未延伸フィルムを二軸方向に延伸して作成するのが一般的である。特に、逐次二軸延伸により二軸方向の複屈折性を発現させたものが好ましい。このときの延伸倍率は、縦方向及び横方向のうち、光軸を発現させる方向（延伸倍率が大きい方向であって、遅相軸となる方向）で１．１〜１０倍程度、それと直交する方向（延伸倍率が小さい方向であって、進相軸となる方向）で１．１〜７倍程度の範囲から、必要とする位相差値に合わせて、適宜選択すればよい。フィルムの横方向に光軸を発現させてもよいし、縦方向に光軸を発現させてもよい。
【００４９】
位相差フィルム２３の厚みは、それを用いた偏光板や液晶表示装置を軽量化、薄型化したい場合、ハンドリング可能な範囲において、薄いほど好ましい。具体的には、５〜１００μｍの範囲、好ましくは、１０〜７０μｍの範囲、更に好ましくは、２０〜５０μｍの範囲である。特にセルロース系樹脂からなる位相差フィルム２３は、シクロオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムより薄膜化できるので好ましい。
【００５０】
次に、位相差フィルム２３の位相差値について説明する。フィルムの面内遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内進相軸方向（遅相軸と面内で直交する方向）の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚ、厚みをｄとしたときに、面内位相差値Ｒ０及び厚み方向位相差値Ｒｔｈは、それぞれ下式（Ｉ）及び（ＩＩ）で定義される。
【００５１】
Ｒ０  ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ                  （Ｉ）
Ｒｔｈ  ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ    （ＩＩ）。
さらに、液晶セル４０がＶＡモードの場合、位相差フィルム２３は、その屈折率に関して、下式（ＩＩＩ）の関係を満たすものが好ましい。
ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ                            （ＩＩＩ）。
【００５２】
本発明において、位相差フィルム２３には、面内位相差値Ｒ０が３０〜２００ｎｍの範囲にあり、厚み方向位相差値Ｒｔｈが１００〜３５０ｎｍの範囲にあるものを用いるが、この範囲から、適用される液晶表示装置１に要求される特性に合わせて、適宜位相差値を選択すればよい。面内位相差値Ｒ０は、好ましくは１００ｎｍ以下であり、厚み方向位相差値Ｒｔｈは、好ましくは８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である。
【００５３】
面内位相差値Ｒ０の精度は、中心値±７ｎｍ以内、好ましくは中心値±５ｎｍ以内であり、厚み方向位相差値Ｒｔｈの精度は、中心値±１５ｎｍ以内、好ましくは中心値±１０ｎｍ以内である。これらの値の精度が上記範囲を超えると、適用される液晶表示装置１の視覚特性が低下する傾向にある。
【００５４】
位相差フィルム２３におけるフィルム面内の遅相軸角度は、偏光フィルムの吸収軸に対して、実質的に０°又は９０°である。この角度から遅相軸がずれると、偏光板をクロスニコルの状態にしたときに光漏れが発生し、液晶表示装置１に適用したときに、正面コントラストなどの視覚特性が大幅に低下する傾向にある。また、遅相軸の精度は、中心値±０．７°以内であることが好ましく、中心値±０．５°以内であることがより好ましい。ここで光漏れとは、偏光フィルム２１の二軸位相差フィルム２３に対する軸精度、あるいは偏光板２０の液晶セル４０に対する軸精度が悪い場合、液晶表示装置１が黒表示するときに表示域全面から光が漏れる現象をいう。上記のように、位相差フィルム２３における遅相軸のずれを小さくし、したがって当該遅相軸と偏光フィルム２１の吸収軸とのなす角度のずれも小さくすることにより、また後述するように、液晶セル４０の表裏両面に貼合される偏光板（偏光板２０及び偏光板３０）の軸精度を高め、両偏光板の吸収軸がなす角度の９０°からのずれを小さくすることにより、光漏れを低減させることができる。
【００５５】
位相差フィルム２３を偏光フィルム２１に接着するにあたり、両者の軸関係は、目的とする液晶表示装置１における視野角特性や色変化特性を考慮したうえで最適なものを選べばよい。正面コントラストが重要視される大型液晶テレビ用途においては、位相差フィルム２３の遅相軸と偏光フィルム２１の吸収軸とが、略平行又は略直交の関係となるように配置することが多い。ここで、「略平行又は略直交」とは、完全に平行又は直交である場合のほか、±１０°程度の範囲内で平行又は直交の関係からずれている場合を含む。角度のずれは、好ましくは±５°以内、より好ましくは±２°以内である。位相差フィルム２３の遅相軸と偏光フィルムの吸収軸とは、完全に平行又は直交の関係にあることが好ましい。
【００５６】
（３）外側樹脂フィルム２５（第１の外側樹脂フィルム）
外側樹脂フィルム２５は、偏光フィルム２１の表面の摩損防止や補強などの機能を有する部材であり、アクリル系樹脂から構成される。外側樹脂フィルム２５は、本発明の第１の外側樹脂フィルムに相当する。
【００５７】
外側樹脂フィルム２５を構成するアクリル系樹脂には、柔軟性を向上させてハンドリング性を高めるため、数平均粒子径が１０〜３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５〜４５重量％配合されている。外側樹脂フィルム２５は、高い透明性と光学的均一性を有している。具体的には、外側樹脂フィルム２５の内部ヘイズ値が０．５％以下でかつ外部ヘイズ値が５％以下である。
【００５８】
［アクリル系樹脂］
上記アクリル系樹脂は、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなる。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計１００重量％を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上であり、かつメタクリル酸アルキルが９９重量％以下である。なお、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル５０重量％以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が１〜４のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００５９】
また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に１個の重合性炭素−炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に２個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常１〜８である。
【００６０】
また、アクリル系樹脂としては、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体、ラクトン環構造などを有しないことが好ましい。これらのアクリル系樹脂は、外側樹脂フィルム２５として十分な機械強度や耐湿熱性が得られにくい場合がある。
【００６１】
［ゴム弾性体粒子］
外側樹脂フィルム２５に含有されるゴム弾性体粒子は、ゴム弾性体を含有する粒子であり、ゴム弾性体のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン−ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体が挙げられる。中でも、外側樹脂フィルム２５の表面硬度や耐光性、透明性の点からアクリル系弾性重合体が好ましく用いられる。
【００６２】
アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのが好ましく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル５０重量％以上とアクリル酸アルキル以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が４〜８のものが用いられる。また、アクリル酸アルキル以外の単量体の例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体や、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能単量体が挙げられる。
【００６３】
アクリル系弾性重合体を含有するゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であるのが好ましく、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する２層構造のものであってもよいし、更にアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する３層構造のものであってもよい。なお、アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例は、先にアクリル系樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様である。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報に記載の方法により、製造することができる。
【００６４】
ゴム弾性体粒子としては、その中に含まれるゴム弾性体の数平均粒径が１０〜３００ｎｍのものが使用される。これにより、接着剤を用いて外側樹脂フィルム２５を偏光フィルム２１に積層したときに、外側樹脂フィルム２５が接着剤層から剥がれ難くすることができる。このゴム弾性体の数平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である。
【００６５】
最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、その中にアクリル系弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子においては、それを母体のアクリル系樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル系樹脂と混和するため、その断面において、酸化ルテニウムによるアクリル系弾性重合体への染色を施し、電子顕微鏡で観察した場合、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察される。具体的には、内層がアクリル系弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である２層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のアクリル系弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察される。また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、中間層がアクリル系弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である３層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のアクリル系弾性重合体部分のみが染色された２層構造の粒子として観察されることになる。本明細書において、ゴム弾性体粒子の数平均粒径とは、このように、ゴム弾性体粒子を母体樹脂に混合して断面を酸化ルテニウムで染色したときに、染色されてほぼ円形状に観察される部分の径の数平均値である。
【００６６】
外側樹脂フィルム２５を形成する上記アクリル系樹脂組成物は、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５〜４５重量％配合されている。
【００６７】
上記アクリル系樹脂組成物は、例えば、ゴム弾性体粒子を得た後、その存在下にアクリル系樹脂の原料となる単量体を重合させて、母体のアクリル系樹脂を生成させることにより製造してもよいし、ゴム弾性体粒子とアクリル系樹脂とを得た後、両者を溶融混練等により混合することにより製造してもよい。
【００６８】
上記アクリル系樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤を含有させてもよい。
【００６９】
紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるために添加される。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の公知のものが使用可能である。中でも、２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔｅｒｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が好ましい。紫外線吸収剤の濃度は、外側樹脂フィルム２５の波長３７０ｎｍ以下の透過率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下となる範囲で選択することができる。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予めアクリル系樹脂中に配合する方法；溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。
【００７０】
赤外線吸収剤としては、ニトロソ化合物、その金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、アミノ化合物、アミニウム塩系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表４Ａ、５Ａ若しくは６Ａ族に属する金属の酸化物、炭化物、ホウ化物等の赤外線吸収剤などを挙げることができる。これらの赤外線吸収剤は、赤外線（波長約８００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲の光）全体を吸収できるように、選択することが好ましく、２種類以上を併用してもよい。赤外線吸収剤の量は、例えば、外側樹脂フィルム２５の８００ｎｍ以上の波長の光線透過率が１０％以下となるように適宜調整することができる。
【００７１】
アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇは、８０〜１２０℃の範囲内が好ましい。さらに、上記アクリル系樹脂組成物は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度（荷重５００ｇで、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠）でＢ以上のものが好ましい。
【００７２】
また、上記アクリル系樹脂組成物は、外側樹脂フィルム２５の柔軟性の観点から、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７１７１）が１５００ＭＰａ以下であるのが好ましい。この曲げ弾性率は、より好ましくは１３００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは１２００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、上記アクリル系樹脂組成物中のアクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量などによって変動し、例えば、ゴム弾性体粒子の含有量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、アクリル系樹脂として、メタクリル酸アルキルの単独重合体を用いるよりも、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキル等との共重合体を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。
【００７３】
また、ゴム弾性体粒子として、上記３層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いるよりも、上記２層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなり、更に単層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、ゴム弾性体粒子中、ゴム弾性体の平均粒径が小さいほど、又はゴム弾性体の量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。そこで、アクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量を上記所定の範囲で調整して、曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下になるようにすることが好ましい。
【００７４】
外側樹脂フィルム２５を多層構成とする場合、上記アクリル系樹脂組成物の層以外に存在しうる層は、その組成に特に限定はなく、例えば、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層であってもよいし、ゴム弾性体粒子の含有量やゴム弾性体粒子中のゴム弾性体の平均粒径が上記規定外であるアクリル系樹脂組成物からなる層であってもよい。
【００７５】
典型的には２層又は３層構成であって、例えば、上記アクリル系樹脂組成物の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層からなる２層構成であってもよいし、上記アクリル系樹脂組成物の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層／上記アクリル系樹脂組成物の層からなる３層構成であってもよい。多層構成の外側樹脂フィルム２５は、上記アクリル系樹脂組成物の層の面を、偏光フィルム２１との貼合面とすればよい。
【００７６】
また、外側樹脂フィルム２５を多層構成とする場合、ゴム弾性体粒子や上記配合剤の各層の含有量を互いに異ならせてもよい。例えば、紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有する層と、この層を挟んで紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有しない層とが積層されていてもよい。また、上記アクリル系樹脂組成物の層の紫外線吸収剤の含有量が、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層の紫外線吸収剤の含有量よりも、高くなるようにしてもよく、具体的には、前者を好ましくは０．５〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％とし、後者を好ましくは０〜１重量％、より好ましくは０〜０．５重量％としてもよく、これにより、偏光板の色調を悪化させることなく、紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。
【００７７】
本発明の外側樹脂フィルム２５は、延伸されていない無配向性のアクリル系樹脂フィルムからなる点を特徴としている。このように延伸処理を行わないことで、膜厚が厚くなるため外側樹脂フィルム２５のハンドリング性が良好になり、かつ耐摩耗性等に優れたものとなる。このような外側樹脂フィルム２５は、上記アクリル系樹脂組成物を製膜して得られた未延伸フィルム（原反フィルム）から得ることができる。
【００７８】
アクリル系樹脂は、任意の方法で製膜して未延伸フィルムとする。この未延伸フィルムは、透明で実質的に面内位相差がないものが好ましい。製膜方法としては、例えば、溶融樹脂を膜状に押し出して製膜する押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延した後で溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを採用することができる。
【００７９】
押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル系樹脂組成物を２本の金属製ロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この場合の金属製ロールは鏡面ロールであることが好ましい。これにより、表面平滑性に優れた未延伸フィルムを得ることができる。なお、外側樹脂フィルム２５として多層構成のものを得る場合、上記アクリル系樹脂組成物を、他のアクリル系樹脂組成物と共に、多層押出後、製膜すればよい。このようにして得られる未延伸フィルムの厚みは、５〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８５μｍである。
【００８０】
次に、外側樹脂フィルム２５のヘイズ値について説明する。ヘイズ値とは、フィルムに可視光を照射したときの全光線透過率に対する拡散光線透過率の割合であり、ヘイズ値が小さいほどフィルムが透明性に優れているものであることが認められる。また、内部ヘイズ値とは、フィルムのヘイズ値より、フィルムの表面形状に起因するヘイズ値（外部ヘイズ値）を差し引いた値を示す。
【００８１】
外側樹脂フィルム２５のヘイズ値は、上述したように内部ヘイズ値が０．５％以下であることが好ましく、外部ヘイズ値が５％以下であることが好ましい。内部ヘイズ値が０．５％、外部ヘイズ値が５％を超えると、フィルムを透過する光が散乱し、液晶表示装置１に貼合した際に表示特性が低下してしまう場合がある。
【００８２】
外側樹脂フィルム２５の位相差値としては、特には限定されないが、偏光板の用途として実質的に位相差値のないものが好ましい。具体的には、面内位相差値Ｒ０が１０ｎｍ以下であり、厚み方向の位相差値Ｒｔｈの絶対値が１０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００８３】
（４）粘着剤層２７（第１の粘着剤層）
粘着剤層２７は、粘着性を有する層であり、偏光板２０を液晶セル４０に貼合するために用いられる。粘着剤層２７は、本発明の第１の粘着剤層に相当する。粘着剤層２７を形成する粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルなどをベースポリマーとするものが挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤は、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、更に耐候性や耐熱性などに優れ、加熱や加湿の条件下でも、浮きや剥がれなどのセパレート問題が生じにくいため、好ましく用いられる。
【００８４】
アクリル系粘着剤を構成するアクリル系ベースポリマーには、エステル部分が、メチル基、エチル基、ブチル基、又は２−エチルヘキシル基のような炭素数２０以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルのような官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとのアクリル系共重合体が好ましく用いられる。このようなアクリル系共重合体を含む粘着剤層は、液晶セル４０に貼合した後で何らかの不具合があって剥離する必要が生じた場合に、ガラス基板に糊残りなどを生じさせることなく、比較的容易に剥離することができる。粘着剤に用いるアクリル系共重合体は、そのガラス転移温度が２５℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましい。また、このアクリル系共重合体は、通常１０万以上の重量平均分子量を有する。
【００８５】
粘着剤層２７を形成する粘着剤として、光拡散剤が分散された拡散粘着剤を用いることもできる。光拡散剤は、粘着剤層に光拡散性を付与するためのものである。光拡散剤は、粘着剤層を構成するベースポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物（ポリマー）からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは１．４前後の屈折率を示すことが多いので、光拡散剤は、その屈折率が１〜２程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常０．０１以上であり、適用される液晶表示装置１の明るさや視認性を確保する観点からは、０．０１以上０．５以下であることが好ましい。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、平均粒径が２〜６μｍ程度の微粒子が好適に用いられる。
【００８６】
無機化合物からなる微粒子としては、例えば、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）、酸化ケイ素（屈折率１．４５）などを挙げることができる。また、有機化合物（ポリマー）からなる微粒子としては、例えば、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０〜１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）などが挙げられる。
【００８７】
光拡散剤の配合量は、それが分散される粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置１の明るさなどを考慮して適宜決められるが、通常、粘着剤層を構成するベースポリマー１００重量部に対して３〜３０重量部程度である。
【００８８】
光拡散剤が分散された粘着剤層のＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に従って測定されるヘイズ値は、適用される液晶表示装置１の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、２０〜８０％の範囲とすることが好ましい。
【００８９】
透明な粘着剤又は拡散粘着剤を構成する各成分（ベースポリマー、光拡散剤、架橋剤など）は、酢酸エチルなどの適当な溶剤に溶かして粘着剤組成物とされる。ただし、光拡散剤などの溶剤に溶けない成分は、分散された状態となる。この粘着剤組成物を位相差フィルム２３又は離型フィルム（不図示）上に塗布し、乾燥させることにより、粘着剤層２７を形成することができる。
【００９０】
粘着剤層２７は、偏光板２０に帯電する静電気を除電するために、帯電防止性を有することが好ましい。偏光板２０は、粘着剤層２７上に積層された離型フィルム（不図示）を剥離して液晶セル４０に貼合するときなどに、静電気を帯びることがある。このとき、粘着剤層２７が帯電防止性を有していると、その静電気が速やかに除電され、液晶セル４０の表示回路が破壊されたり、液晶分子が配向を乱されたりすることが抑制される。
【００９１】
粘着剤層２７に帯電防止性を付与する方法としては、例えば、粘着剤組成物に、金属微粒子、金属酸化物微粒子、又は金属等をコーティングした微粒子等を含有させる方法；電解質塩とオルガノポリシロキサンとからなるイオン導電性組成物を含有させる方法；有機塩系の帯電防止剤を配合する方法などが挙げられる。求められる帯電防止性の保持時間は、一般的な偏光板の製造、流通及び保管期間の観点から、最低６ヶ月程度である。
【００９２】
粘着剤層２７は、接着剤層を硬化させるため、活性エネルギー線を通す場合がある。そのため、活性エネルギー線の該当スペクトル領域に高透過率を有することが好ましい。なお、活性エネルギー線の照射により粘着剤としての諸特性が変化しないことが好ましい。
【００９３】
粘着剤層２７は、例えば、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で３〜２０日程度熟成され、架橋剤の反応を十分に進行させた後、液晶セル４０への貼合に供される。
【００９４】
粘着剤層２７の厚みは、その接着力などに応じて適宜決定されるが、通常、１〜４０μｍ程度である。加工性や耐久性などの特性を損なうことなく、薄型の偏光板を得るためには、粘着剤層の厚みは３〜２５μｍ程度とすることが好ましい。また、光拡散剤が分散された粘着剤層を用いる場合、粘着剤層２７の厚みをこの範囲とすることにより、液晶表示装置１を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケを生じにくくすることができる。
【００９５】
（５）接着剤層（不図示）
偏光フィルム２１への位相差フィルム２３と外側樹脂フィルム２５の貼合は、通常、接着剤層を介してなされる。偏光フィルム２１の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
【００９６】
接着剤としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを接着剤成分とする接着剤を用いることができる。好ましく用いられる接着剤の１つは、無溶剤型の接着剤である。無溶剤型の接着剤は、有意量の溶剤を含まず、加熱や活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等）の照射により反応硬化する硬化性化合物（モノマー又はオリゴマーなど）を含み、当該硬化性化合物の硬化により接着剤層を形成するものであり、典型的には、加熱や活性エネルギー線の照射により反応硬化する硬化性化合物と、重合開始剤とを含む。特に、位相差フィルム２３や外側樹脂フィルム２５が透湿度の低い樹脂フィルムである場合、水系接着剤を使用した場合に水抜けが悪く、接着剤の水分によって偏光フィルム２１の損傷や偏光性能の劣化などを引き起こす場合がある。したがって、このような透湿度の低い樹脂フィルムを接着する場合には、無溶剤系の接着剤が好ましい。
【００９７】
速硬化性及びこれに伴う偏光板２０の生産性向上の観点から、接着剤層を形成する好ましい接着剤の例として、活性エネルギー線の照射で硬化する活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。このような活性エネルギー線硬化性接着剤の例として、例えば、紫外線や可視光などの光エネルギーで硬化する光硬化性接着剤が挙げられる。光硬化性接着剤としては、反応性の観点から、カチオン重合で硬化するものが好ましく、特に、エポキシ化合物を硬化性化合物とする無溶剤型のエポキシ系接着剤は、偏光フィルム２１と位相差フィルム２３や外側樹脂フィルム２５との接着性に優れているためより好ましい。
【００９８】
上記無溶剤型のエポキシ系接着剤に含有される硬化性化合物であるエポキシ化合物としては、特に制限されないが、カチオン重合により硬化するものが好ましい。特に、耐候性や屈折率などの観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物を用いることがより好ましい。このような分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物として、芳香族エポキシ化合物の水素化物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などが例示できる。なお、硬化性化合物であるエポキシ化合物は、通常、分子内に２個以上のエポキシ基を有する。
【００９９】
未硬化のエポキシ系接着剤からなる接着剤層を介して偏光フィルム２１に位相差フィルム２３や外側樹脂フィルム２５を貼合した後は、活性エネルギー線を照射するか、又は加熱することにより、接着剤層を硬化させ、偏光フィルム２１上に位相差フィルム２３や外側樹脂フィルム２５を固着させる。活性エネルギー線の照射により硬化させる場合、好ましくは紫外線が用いられる。具体的な紫外線光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、ブラックライトランプ、メタルハライドランプなどを挙げることができる。活性エネルギー線、例えば紫外線の照射強度や照射量は、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム２１などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。また、加熱により硬化させる場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、そのときの温度や時間も、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム２１などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。
【０１００】
以上のようにして得られる、硬化後のエポキシ系接着剤からなる接着剤層の厚みは、通常５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下であり、また通常は１μｍ以上である。
【０１０１】
また、接着剤として、接着剤層を薄くする観点から、水系接着剤、すなわち、接着剤成分を水に溶解した、又は接着剤成分を水に分散させた接着剤を用いることもできる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた水系組成物が、好ましい水系接着剤として挙げられる。
【０１０２】
各フィルムを貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、偏光フィルム２１及び／又はこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、又は両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。
【０１０３】
各フィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。
【０１０４】
水系接着剤を介して接合された積層体は、通常、乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行われる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行うことができる。乾燥温度は、通常４０〜１００℃程度の範囲から選択され、好ましくは６０〜１００℃である。乾燥時間は、例えば２０〜１，２００秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０．０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板２０の外観不良となりやすい。
【０１０５】
（偏光フィルム２１と位相差フィルム２３及び外側樹脂フィルム２５の貼合）
次に、偏光フィルム２１と位相差フィルム２３、偏光フィルム２１と外側樹脂フィルム２５との貼合方法について説明する。偏光板２０は、シート・トゥ・シート貼合やシート・トゥ・ロール貼合（ロール・トゥ・シート貼合ともいう）、ロール・トゥ・ロール貼合方式など、公知の方法で製造することができる。なお、シート・トゥ・シート貼合方式は、偏光フィルムと樹脂フィルム（位相差フィルムや外側樹脂フィルム）をいずれも枚葉体にチップカットして貼合する方式である。また、シート・トゥ・ロール貼合方式は、偏光フィルムと樹脂フィルムのうち一方がロール状フィルムで、もう一方のフィルムを枚葉体にチップカットしてこのロール状フィルムに貼合する方式である。ロール・トゥ・ロール貼合方式は、ロール状の偏光フィルムとロール状の樹脂フィルムを貼合する方式である。
【０１０６】
偏光フィルム２１と外側樹脂フィルム２５を貼り合わせる際には、偏光フィルム２１のうち外側樹脂フィルム２５と貼り合わされる側の表面にコロナ放電処理を施し、この処理面を介して外側樹脂フィルム２５に貼合するようにすることが好ましい。このように表面処理することで、偏光フィルム２１と外側樹脂フィルム２５との密着性が良好となる。偏光フィルム２１と位相差フィルム２３を貼り合わせる場合も同様である。
【０１０７】
（Ｂ）偏光板３０（第２の偏光板）
次に、偏光板３０について説明する。偏光板３０は、液晶パネル２の視認側（前面側）偏光板として用いられる。偏光板３０は、本発明の第２の偏光板に相当する。偏光板３０は、外側樹脂フィルム３５と、偏光フィルム３１と、位相差フィルム３３と、粘着剤層３７とをこの順に積層した層構成を有している。以下、偏光板３０を構成する各層について説明する。
【０１０８】
（１）偏光フィルム３１（第２の偏光フィルム）
偏光フィルム３１は、本発明の第２の偏光フィルムに相当する。偏光フィルム３１としては、上述した偏光フィルム２１と同様に、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。偏光フィルム２１と偏光フィルム３１とは、外形（厚み等）、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
【０１０９】
（２）位相差フィルム３３（第２の位相差フィルム）
位相差フィルム３３は、偏光フィルム３１と粘着剤層３７の間に配置された位相差フィルムであり、液晶セル４０に貼合したときに視野角を広げる光学補償機能を有している。位相差フィルム３３は、本発明の第２の位相差フィルムに相当する。位相差フィルム３３は、位相差フィルム２３と同様に、面内位相差値Ｒ０が３０〜２００ｎｍの範囲にあり、厚み方向位相差値Ｒｔｈが１００〜３５０ｎｍの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムである。位相差フィルム２３と位相差フィルム３３とは、外形（厚み等）、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
【０１１０】
（３）外側樹脂フィルム３５（第２の外側樹脂フィルム）
外側樹脂フィルム３５は、偏光フィルム３１の外側に積層される樹脂フィルムである。外側樹脂フィルム３５は、本発明の第２の外側樹脂フィルムに相当する。外側樹脂フィル３５としては、任意の樹脂材料を使用することができるが、透明樹脂から構成されるものが好ましい。このような樹脂材料としては、例えば、メタクリル酸メチル系樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂〔（メタ）アクリル系樹脂とは、メタクリル系樹脂又はアクリル系樹脂を意味する〕、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、透明性や偏光フィルムとの接着性を阻害しない範囲で、添加物を含有することができる。
【０１１１】
外側樹脂フィルム３５としては、例えば保護フィルムを採用することができる。保護フィルムは上述した外側樹脂フィルム２５で説明したとおりなので、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１２】
また、外側樹脂フィルム３５として防眩フィルムを採用することもできる。防眩フィルムとしては、微細な凹凸形状を表面に有するハードコート層が形成されたものを挙げることができる。このようなハードコート層は、基材フィルムの表面に有機微粒子又は無機微粒子を含有した塗膜を形成する方法や、有機微粒子又は無機微粒子を含有する、又は含有しない塗膜を形成後、該塗膜を、凹凸形状を付与したロールの凹凸表面に押し当てる方法（例えばエンボス法等）などによって製造することができる。
【０１１３】
さらに、外側樹脂フィルム３５としては、上述した保護フィルムや防眩フィルムに限定されず、他の機能性フィルムであってもよい。例えば、反射防止、低反射、防汚、帯電防止などの機能を有するフィルムであってもよい。
【０１１４】
［反射防止・低反射性の付与（反射防止・低反射フィルム）］
反射防止膜は、一般に、防汚性層でもある低屈折率層、及び低屈折率層より高い屈折率を有する少なくとも一つの層（すなわち、高屈折率層又は中屈折率層）を、延伸又は未延伸セルロースアセテート系等の樹脂フィルム上に設けることで形成される。
【０１１５】
屈折率の異なる無機化合物（金属酸化物等）の透明薄膜を積層させた多層膜として、化学蒸着（ＣＶＤ）法、物理蒸着（ＰＶＤ）法、金属アルコキシド等の金属化合物のゾル／ゲル方法でコロイド状金属酸化物粒子皮膜を形成後に後処理（紫外線照射：特開平９−１５７８５５号公報、プラズマ処理：特開２００２−３２７３１０号公報）して薄膜を形成する方法などが挙げられる。
【０１１６】
一方、生産性が高い反射防止膜として、無機粒子をマトリックスに分散されてなる薄膜を積層塗設してなる反射防止膜が各種提案されている。またこのような、塗布による反射防止フィルムの最上層表面に微細な凹凸の形状を付与した防眩性反射防止層からなる反射防止フィルムも挙げられる。
【０１１７】
［防汚性等の付与］
防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、セルロースアセテート系等の樹脂フィルムに公知のシリコーン系あるいはフッ素系の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することもできる。これらの添加剤を添加する場合には低ｎ層全固形分の０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜５質量％の場合である。
【０１１８】
［防塵性・帯電防止層の付与］
防塵性、帯電防止の特性を付与する目的で、セルロースアセテート等の樹脂フィルムに公知のカチオン系界面活性剤あるいはポリオキシアルキレン系化合物のような防塵剤、帯電防止剤等を適宜添加することもできる。これら防塵剤、帯電防止剤は前述したシリコーン系化合物やフッ素系化合物にその構造単位が機能の一部として含まれていてもよい。これらを添加剤として添加する場合には低ｎ層全固形分の０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜５質量％の場合である。
【０１１９】
（４）粘着剤層３７（第２の粘着剤層）
粘着剤層３７は、本発明の第２の粘着剤層に相当する。粘着剤層３７も、上記粘着剤層２７において説明したものを同様に用いることができる。粘着剤層２７と粘着剤層３７は、外形（厚み等）、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
【０１２０】
（偏光フィルム３１と位相差フィルム３３及び保護フィルム３５の貼合）
偏光フィルム３１と位相差フィルム３３、偏光フィルム３１と保護フィルム３５との貼合は、偏光板２０について説明した方法と同様の方法により行うことができる。なお、偏光フィルム３１の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。また、偏光板２０の作製に使用される接着剤と偏光板３０の作製に使用される接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
【０１２１】
＜液晶パネル１及び液晶表示装置２＞
図２は、液晶パネル２と液晶表示装置１の基本的な層構成の一例を示す概略断面図である。この図に示される液晶表示装置１は、液晶パネル２と、バックライト１０と、光拡散板５０と、を備えている。液晶パネル２は、液晶セル４０と、液晶セル４０の一方の面に貼合された背面側偏光板としての偏光板２０と、液晶セル４０の他方の面に貼合された前面側偏光板としての偏光板３０と、から構成されている。偏光板２０は、位相差フィルム２３と外側樹脂フィルム２５とで、偏光フィルム２１を挟持した構成を有しており、位相差フィルム２３が液晶セル４０に対向するように、粘着剤層２７を介して液晶セル４０に貼合されている。また、偏光板３０は、外側樹脂フィルム３５と偏光フィルム３１が積層された構成を有しており、位相差フィルム３３が液晶セル４０に対向するように、粘着剤層３７を介して液晶セル４０に貼合されている。液晶表示装置１において、液晶パネル２は、背面側偏光板である偏光板２０がバックライト１０側となるように、すなわち、外側樹脂フィルム２５が光拡散板５０と対向するように配置される。
【０１２２】
液晶セル４０は、ガラス基板の間に液晶物質を封入したセルを電気的に制御することで、画像を表示させる素子である。液晶セル４０の種類は特に制限されないが、ＶＡモードの液晶セル４０であることが好ましい。ＶＡモードでは、液晶表示装置の正面から見た場合と斜め方向から見た場合で輝度が変動するため、視野角を広げる必要があり、二軸性の位相差フィルムを少なくとも１枚は必要とするからである。
【０１２３】
液晶パネル２や液晶表示装置１は、公知の方法で製造することができる。液晶パネル２の製造方法としては、ロール状に巻かれた長尺状の偏光板２０や偏光板３０を枚葉に切り出し、液晶セル４０に貼合することで製造することができる。
【０１２４】
ＶＡモードの液晶セル４０を用いて液晶パネル２が形成される場合には、偏光板２０と偏光板３０の吸収軸は、通常、互いに直交（クロスニコル）であり、かつこれらの吸収軸は矩形の液晶セル４０の長辺方向又は短辺方向に平行となる。
【０１２５】
バックライト１０は、液晶セル４０を照明するための装置である。バックライト１０の種類としては、エッジライト式や直下型方式などが挙げられる。エッジライト式のバックライト１０は、側面に配置した冷陰極管やＬＥＤなどの光源から導光板を通じて液晶セル４０に光を照射する。また、直下型方式のバックライト１０では、液晶セル４０の背面側に光源を配置して液晶セル４０に光を照射する。バックライト１０の種類は、液晶表示装置１の用途に応じたものを適宜採用することができる。
【０１２６】
光拡散板５０は、バックライト１０からの光を拡散させる機能を有する光学部材であって、例えば、熱可塑性樹脂に光拡散剤である粒子を分散させて光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に凹凸を形成して光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に粒子が分散された樹脂組成物の塗布層を設け、光拡散性を付与したものなどであり得る。その厚みは、０．１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【０１２７】
光拡散板５０と液晶パネル２との間には、輝度向上シート（反射型偏光フィルムである（「ＤＢＥＦ」など））、光拡散シートなど、他の光学機能性を示すシート又はフィルムを配置することもできる。他の光学機能性を示すシート又はフィルムは、必要に応じて２枚以上、複数種類配置することも可能である。
【０１２８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に関する偏光板のセットについて説明する。上述した第１の実施形態では、液晶セル４０の背面側の偏光板（偏光板２０）の外側樹脂フィルム２５がアクリル系樹脂からなり、視認側の偏光板（偏光板３０）の外側樹脂フィルム３５が任意の樹脂からなる構成であった。しかしながら、本発明としては、外側樹脂フィルム２５と外側樹脂フィルム３５のいずれか少なくとも一方がアクリル系樹脂からなるフィルムであればよい。
【０１２９】
本実施形態では、外側樹脂フィルム２５が任意の樹脂フィルムであり、外側樹脂フィルム３５がアクリル系樹脂からなるフィルムで構成される。この場合の任意の樹脂としては、上述した第１の実施形態における外側樹脂フィルム３５で説明したような任意の樹脂材料を使用することができる。
外側樹脂フィルム３５は、アクリル系樹脂からなるフィルムで構成される。このようなアクリル系樹脂としては、上述した第１の実施形態における外側樹脂フィルム２５で説明したようなアクリル系樹脂を使用することができる。
【０１３０】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に関する偏光板のセットについて説明する。本実施形態では、液晶セル４０の背面側の偏光板（偏光板２０）の外側樹脂フィルム２５と視認側の偏光板（偏光板３０）の外側樹脂フィルム３５の両方ともアクリル系樹脂から構成される。このようなアクリル系樹脂としては、上述した第１の実施形態における外側樹脂フィルム２５で説明したようなアクリル系樹脂を使用することができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１  液晶表示装置、２  液晶パネル、１０  バックライト、２０  偏光板（第１の偏光板）、２１  偏光フィルム（第１の偏光フィルム）、２３  位相差フィルム（第１の位相差フィルム）、２５  外側樹脂フィルム（第１の外側樹脂フィルム）、２７  粘着剤層（第１の粘着剤層）、３０  偏光板（第２の偏光板）、３１  偏光フィルム（第２の偏光フィルム）、３３  位相差フィルム（第２の位相差フィルム）、３５  外側樹脂フィルム（第２の外側樹脂フィルム）、３７  粘着剤層（第２の粘着剤層）  ４０  液晶セル、５０  光拡散板
【図１】
2012181277.tif 000003
【図２】
2012181277.tif 000004