(57)【要約】【課題】  複数のレンズ収納穴を有するレンズホルダを高精度に形成できる成形型の製造方法および前記成形型を使用して高精度なレンズホルダを成形できるレンズホルダの製造方法を提供する。【解決手段】  円柱状の基準入子を使用して合成樹脂によりホルダサンプル１０１を形成する。ホルダサンプル１０１に形成された仮収納穴１０３，１０４，１０５は円筒状の内周面１０３ａ，１０４ａ，１０５ａを有している。この内周面１０３ａ，１０４ａ，１０５ａ上に対向点１０３ｂ、１０３ｃ、１０４ｂ，１０４ｃ，１０５ｂ，１０５ｃを設定し、その位置を測定する。この測定値に基づいて、樹脂成形時の変形などを加味して、基準入子の加工量が決められる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに異なる外径寸法のレンズが装着される複数の収納穴を有し、それぞれの収納穴にレンズの外周縁を保持する複数の保持平面が形成されているレンズホルダを成形する成形型の製造方法において、
（１）外径寸法が互いに相違する複数の円筒成形面を有する基準入子を加工する工程と、
（２）前記基準入子を使用し、それぞれの前記円筒成形面によって形成された複数の仮収納穴を有する合成樹脂製のホルダサンプルを成形する工程と、
（３）前記ホルダサンプルの前記仮収納穴の中心を測定して、前記中心とレンズホルダの基準中心との偏心量を求める工程と、
（４）求められた前記偏心量を参考にして、成形後のレンズホルダの前記保持平面のそれぞれと基準中心との距離が均等となるように、前記基準入子の前記円筒成形面に、前記保持平面を形成するための複数の成形用平面を加工する工程と、
を有することを特徴とするレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項２】
前記（３）の工程で、仮収納穴の内周面においていずれか一方向で対向する一対の対向点を探して、前記対向点間の中心と基準中心との偏心量を求め、前記（４）の工程で、前記一方向と直交する前記成形用平面を加工する請求項１記載のレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項３】
前記円筒成形面に前記成形用平面を加工した後の前記基準入子を使用して、調整用ホルダサンプルを成形し、前記調整用ホルダサンプルに形成された前記保持平面と基準中心との偏心量を求め、その偏心量を参考にして、さらに前記成形用平面を加工する請求項１または２記載のレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項４】
前記円筒成形面に、互いに平行に対面する対を成す前記成形用平面が複数組加工されて、成形されたレンズホルダの前記保持平面が偶数の多角形となる請求項１ないし３のいずれかに記載のレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項５】
前記基準入子のそれぞれの前記円筒成形面に、対向方向が互いに相違する複数組の成形用平面を同時にまたは個別に加工する請求項４記載のレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項６】
少なくとも１組の前記成形用平面を加工した後に、その基準入子を使用して２次ホルダサンプルを形成し、前記２次ホルダサンプルに形成された保持平面とは異なる向きでの前記仮収納穴の中心と基準中心との偏心量を前記（３）の工程と同様にして求め、前記偏心量を参考にして、前記基準入子の前記円筒成形面に、既に加工した成形用平面と異なる向きの他の組の成形用平面を前記（４）の工程と同様にして加工する請求項４記載のレンズホルダ成形型の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の成形型の製造方法によって完成した入子を使用して、レンズホルダを成形するレンズホルダの製造方法。
【請求項８】
成形されたレンズホルダの、同じ収納穴の内面に幅方向が互いに相違する前記保持平面が形成される請求項７記載のレンズホルダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレンズを保持するレンズホルダを合成樹脂で成形するためのレンズホルダ成形型の製造方法および前記レンズホルダ成形型を使用したレンズホルダの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機に装備されたカメラやディジタルカメラその他の光学装置に、複数のレンズがレンズホルダに保持されたレンズ装置が使用されている。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されたレンズ装置は、プラスチック製の鏡筒（レンズホルダ）に、レンズ収納穴が多段に形成されている。それぞれの収納穴の内周面に、８角以上の多角形状の辺内面が形成されており、プラスチック製のレンズの外周縁が前記辺内面に内接して保持される。
【０００４】
前記鏡筒を射出成形する際に、それぞれのレンズ収納穴が同軸に位置することが必要である。そこで、特許文献１には、鏡筒に多段のレンズ収納穴を形成するための可動コアピン（入子）を加工する方法が記載されている。
【０００５】
その方法は、円柱状の母材に多段同軸加工が施されて、前記母材に、それぞれ直径が相違する円柱状の突出部が多段に形成される。次に、エンドミルによって、突出部の円周面に直線加工面が加工されて、それぞれの突出部が多角形に形成される。多角形の突出部を有する可動コアピンを用いて樹脂材料で射出成形される。このときの成形品において、それぞれのレンズ収納穴の真円度と同軸度が真円度測定器で測定される。その測定値を参考にして、再びエンドミルによって可動コアピンの突出部が再加工されて、真円度と同軸度がゼロとなるように補正される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２０１３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された発明は、それぞれの突出部が多角形に加工された可動コアピンを用いて成形品が射出成形され、この成形品を用いて、各段のレンズ収納穴の真円度と同軸度とが測定されて、補正が行われる。
【０００８】
前記成形品のレンズ収納穴はその内面が既に８角以上の多角形となっているが、８角以上の多角形の辺内面に内接する内接円の中心を求めるという測定作業は幾何学的にきわめて困難であり、内接円を真円に近づけるために必要なそれぞれの辺内面の位置の補正量を求めるのが難しい。そのため、補正後の可動コアピンを使用して成形された鏡筒のレンズ収納穴の内接円の真円度を高めるのに限界がある。
【０００９】
また、多段のレンズ収納穴が全て８角以上の多角形であるため、複数のレンズ収納穴に内接する内接円の相互間の偏心量を解消するためのそれぞれの辺内面の位置の補正量を求める作業もきわめて難しい。
【００１０】
さらに、レンズ収納穴が多角形に形成されるため、その内接円の中心と多角形に形成される前の円筒面の中心とが既に一致しなくなっている。そのため、多段のレンズ収納穴の多角形の辺内面に内接する内接円の相互間の軸ずれを最小にすることが難しく、完成した鏡筒の基準中心に対して全てのレンズ収納穴の内接円の中心を一致させる補正も困難である。そのため、完成後の鏡筒を、その外面などを基準として光学装置に設置したときに、レンズの光軸と光学装置の基準光軸との位置ずれが大きくなる欠点がある。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、成型後の複数のレンズ収納穴の内接円の中心を、レンズホルダの基準中心に可能な限り一致させることができ、それぞれのレンズ収納穴の内接円の真円度と同軸度を高精度に設定できるレンズホルダ成形型の製造方法およびレンズホルダの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、それぞれに異なる外径寸法のレンズが装着される複数の収納穴を有し、それぞれの収納穴にレンズの外周縁を保持する複数の保持平面が形成されているレンズホルダを成形する成形型の製造方法において、
（１）外径寸法が互いに相違する複数の円筒成形面を有する基準入子を加工する工程と、
（２）前記基準入子を使用し、それぞれの前記円筒成形面によって形成された複数の仮収納穴を有する合成樹脂製のホルダサンプルを成形する工程と、
（３）前記ホルダサンプルの前記仮収納穴の中心を測定して、前記中心とレンズホルダの基準中心との偏心量を求める工程と、
（４）求められた前記偏心量を参考にして、成形後のレンズホルダの前記保持平面のそれぞれと基準中心との距離が均等となるように、前記基準入子の前記円筒成形面に、前記保持平面を形成するための複数の成形用平面を加工する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のレンズホルダ成形型の製造方法は、複数の円筒成形面を有する基準入子を使用して、仮収納穴を有するホルダサンプルが形成される。ホルダサンプルの仮収納穴の内周面は円筒状であるため、仮収納穴の中心を幾何学的に求めるのが容易であり、円形状の仮収納穴の中心と基準中心との偏心量を求めやすい。
【００１４】
ホルダサンプルの仮収納穴の中心と基準中心との偏心量を参考にしているため、基準入子の円筒成形面に形成される成形用平面の加工量を決めやすい。したがって、完成したレンズホルダの全ての収納穴の内接円の中心を基準中心一致させやすくなる。また、それぞれの収納穴の内接円の真円度も高めやすい。
【００１５】
本発明は、前記（３）の工程で、仮収納穴の内周面においていずれか一方向で対向する一対の対向点を探して、前記対向点間の中心と基準中心との偏心量を求め、前記（４）の工程で、前記一方向と直交する前記成形用平面を加工することが可能である。
【００１６】
前記加工では、円筒形状の仮収納穴の外周縁に位置する対向点を基準として、成形用平面の加工量を求めているので、成形用平面の加工量の求め方が簡単である。
【００１７】
本発明は、前記円筒成形面に成形用平面を加工した後の前記基準入子を使用して、調整用ホルダサンプルを成形し、前記調整用ホルダサンプルに形成された前記保持平面の対向中心と基準中心との偏心量を求め、その偏心量を参考にして、さらに前記成形用平面を加工するものである。
【００１８】
本発明は、前記円筒成形面に、互いに平行に対面する対を成す前記成形用平面が複数組加工されて、成形されたレンズホルダの前記保持平面が偶数の多角形となるものとして構成できる。
【００１９】
この場合に、本発明は、前記基準入子のそれぞれの前記円筒成形面に、対向方向が互いに相違する複数組の成形用平面を同時にまたは個別に加工することがでいる。
【００２０】
あるいは本発明は、少なくとも１組の前記成形用平面を加工した後に、その基準入子を使用して２次ホルダサンプルを形成し、前記２次ホルダサンプルに形成された保持平面とは異なる向きでの前記仮収納穴の中心と基準中心との偏心量を前記（３）の工程と同様にして求め、前記偏心量を参考にして、前記基準入子の前記円筒成形面に、既に加工した成形用平面と異なる向きの他の組の成形用平面を前記（４）の工程と同様にして加工することも可能である。
【００２１】
上記手段では、少なくとも１組の成形用平面を加工した後に、２次ホルダサンプルを成形し、２次ホルダサンプルにおいて、仮収納穴の円筒内面の縁部にさらに対向点を設定して対向点間の距離を測定し、次に加工する成形用平面の加工量を決めている。多数の成形用平面を複数組に分けて別々の工程で加工することで、レンズホルダに形成される複数組の保持平面の対向中心を全て共通の基準中心に一致させやすくなる。
【００２２】
本発明のレンズホルダの製造方法は、前記いずれかに記載の成形型の製造方法によって完成した入子を使用して、レンズホルダを成形するものである。
【００２３】
また、本発明のレンズホルダの製造方法は、成形されたレンズホルダの、同じ収納穴の内面に幅方向が互いに相違する前記保持平面が形成されるものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のレンズホルダ成形型の製造方法は、レンズホルダの複数の多角形の収納穴を成形するための入子の形状を決めやすく、成型後のレンズホルダのそれぞれの収納穴の内接円の中心を、レンズホルダの基準中心に一致させやすい。また完成したレンズホルダの個々の収納穴の内接円の相互間の中心の位置ずれを最少限にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の成形型に使用される基準入子を示すものであり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が端面図、
【図２】基準入子を用いて１次ホルダサンプルを成形する工程を示す断面図、
【図３】１次ホルダサンプルの測定工程を示す説明図、
【図４】複数の円筒成形面に１組の成形用平面が加工された第１の加工後の基準入子を示すものであり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が端面図、
【図５】第１の加工後の基準入子を用いて成形された２次ホルダサンプルの測定工程を示す説明図、
【図６】複数の円筒成形面に多数の組の成形用平面が加工された完成後の基準入子を示すものであり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が端面図、
【図７】完成後の基準入子を用いて成形されたレンズホルダの端面図、
【図８】完成後の基準入子を用いて成形されたレンズホルダの断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図７と図８に、レンズホルダ１が示されている。レンズホルダ１は、合成樹脂をその材料として射出成形工程で製造される。
【００２７】
図７と図８に示すように、レンズホルダ１には基準中心Ｏ０が設定されている。基準中心Ｏ０は、レンズホルダ１のいずれかの箇所を基準として決められている。例えば、基準中心Ｏ０は、レンズホルダの外周面１ａを基準としてその重心に位置するように決められる。レンズホルダ１には、一方の端部に小径の透過穴２が形成されているが、この透過穴２の中心（重心）が基準中心Ｏ０として決められてもよい。
【００２８】
レンズホルダ１には、３箇所に第１のレンズ収納穴３、第２のレンズ収納穴４および第３のレンズ収納穴５が形成されている。３箇所のレンズ収納穴３，４，５は互いに連通している。レンズ収納穴の開口径は、第１のレンズ収納穴３が一番大きく、第２のレンズ収納穴４と第３のレンズ収納穴５の順で小さくなっている。
【００２９】
図７と図８に示すように、第１のレンズ収納穴３には第１のレンズ７が保持され、第２のレンズ収納穴４に第２のレンズ８が保持され、第３のレンズ収納穴５に第３のレンズ９が保持されている。
【００３０】
図７には、基準中心Ｏ０で直交する基準Ｘ軸であるＸ０軸と、基準Ｙ軸であるＹ０軸が示されている。第１のレンズ収納穴３の内面は、６箇所に円筒面の一部である円弧面３ａが残された状態で、第１の組の対を成す保持平面３ｂ，３ｃと第２の組の対を成す保持平面３ｄ，３ｅおよび第３の組の対を成す保持平面３ｆ，３ｇが形成されている。
【００３１】
第１の組の保持平面３ｂ，３ｃは、Ｘ０軸に沿う方向に距離を空けて対向しており、共にＸ０軸と直交する平坦面である。第２の組の保持平面３ｄ，３ｅは、図７においてＹ０軸を時計方向へ３０度傾けた軸に沿う方向に距離を開けて対向しており、それぞれが傾いた軸と直交する平坦面である。第３の組の保持平面３ｆ，３ｇは、図７においてＹ０軸を反時計方向へ３０度傾けた軸に沿う方向に距離を開けて対向しており、それぞれが傾いた軸と直交する平坦面である。
【００３２】
第１のレンズ７はプラスチックレンズまたはガラスレンズであり、その外周縁が、６角形に配置された前記保持平面３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇに保持される。
【００３３】
図７に示すように、第２のレンズ収納穴４の内面は、６箇所に円筒面の一部である円弧面４ａが残された状態で、第１の組の対を成す保持平面４ｂ，４ｃと第２の組の対を成す保持平面４ｄ，４ｅおよび第３の組の対を成す保持平面４ｆ，４ｇが形成されている。第１の組の保持平面４ｂ，４ｃの対向方向は、第１のレンズ収納穴３に形成された第１の組の保持平面３ｂ，３ｃと同じであり、第２の組の保持平面４ｄ，４ｅの対向方向および第３の組の保持平面４ｆ，４ｇの対向方向は、それぞれ第１のレンズ収納穴３に形成された第２の組の保持平面３ｄ，３ｅおよび第３の組の保持平面３ｆ，３ｇと同じである。
【００３４】
第２のレンズ８はプラスチックレンズまたはガラスレンズであり、第２のレンズ収納穴４の内周面において６角形に配置された前記保持平面４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇにその外周縁が保持される。
【００３５】
図７に示すように、第３のレンズ収納穴５の内面は、６箇所に円筒面の一部である円弧面５ａが残された状態で、第１の組の対を成す保持平面５ｂ，５ｃと第２の組の対を成す保持平面５ｄ，５ｅおよび第３の組の対を成す保持平面５ｆ，５ｇが形成されている。第１の組の保持平面５ｂ，５ｃの対向方向は、第１のレンズ収納穴３に形成された第１の組の保持平面３ｂ，３ｃと同じであり、第２の組の保持平面５ｄ，５ｅの対向方向および第３の組の保持平面５ｆ，５ｇの対向方向は、それぞれ第１のレンズ収納穴３に形成された第２の組の保持平面３ｄ，３ｅおよび第３の組の保持平面３ｆ，３ｇと同じである。
【００３６】
第３のレンズ９はプラスチックレンズまたはガラスレンズであり、第３のレンズ収納穴５の内周面において６角形に配置された前記保持平面５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇにその外周縁が保持される。
【００３７】
なお、第１のレンズ収納穴３、第２のレンズ収納穴４および第３のレンズ収納穴５のいずれかに、レンズの代わりに、光学シャッタや絞り部材などの他の光学部品が保持されていてもよい。
【００３８】
図７と図８に示すレンズホルダ１は、溶融した合成樹脂を金型内に射出成形することで形成される。このときの金型のキャビティ内に、図６に示す入子１０が設置され、この入子１０によってレンズホルダ１の第１のレンズ収納穴３と第２のレンズ収納穴４および第３のレンズ収納穴５、ならびに透過穴２を形状が決められる。
【００３９】
以下、入子１０の製造方法すなわち、レンズホルダ１を成形する成形型の製造方法を説明する。
【００４０】
まず、図１に示す基準入子１０Ａを加工する。基準入子１０Ａは、金属製であり、第１の円筒成形面１３ａと第２の円筒成形面１４ａと第３の円筒成形面１５ａおよび先部円筒成形面１２が段階的に形成されている。直径は、第１の円筒成形面１３ａが最大であり、第２の円筒成形面１４ａ、第３の円筒成形面１５ａおよび先部円筒成形面１２の順に小さくなっている。
【００４１】
基準入子１０Ａは、旋盤などのワーク回転式の工作機械で加工されるため、第１の円筒成形面１３ａと第２の円筒成形面１４ａと第３の円筒成形面１５ａおよび先部円筒成形面１２のそれぞれの真円度がきわめて高く設定される。また、それぞれの円筒成形面１３ａ，１４ａ，１５ａ，１２の同軸度もきわめて高い。図１では、それぞれの円筒成形面の軸中心が基準中心Ｏ０として示されている。図１に示す基準入子１０Ａの基準中心Ｏ０は、図７と図８に示す成型後のレンズホルダの基準中心Ｏ０とほぼ同一の基準線として使用される。
【００４２】
図２に、射出成形装置２０の断面が示されている。
射出成形装置２０は、下金型２１と上金型２２が接合される。最初の工程では、下金型２１と上金型２２に、図１に示す基準入子１０Ａが組み合わされて、サンプル用のキャビティ２３が形成される。下金型２１と上金型２２の少なくとも一方に形成された湯口からキャビティ２３内に、レンズホルダ１を成形するのと同じ溶融樹脂材料が射出される。冷却後に、下金型２１と上金型２２ならびに基準入子１０Ａを分離すると、１次ホルダサンプル１０１が形成される。
【００４３】
図３は、成形された１次ホルダサンプル１０１を、大径側から見た左端面図である。図２と図３に示すように、ホルダサンプル１０１の外周面１０１ａは、図７と図８に示す完成後のレンズホルダ１の外周面１ａと同じである。また、基準入子１０Ａの先部円筒成形面１２によって、ホルダサンプル１０１に透過穴１０２が形成される。この透過穴１０２は、図７と図８に示す完成後のレンズホルダ１の透過穴２と同じである。したがって、ホルダサンプル１０１の透過穴１０２の中心は、基準入子１０Ａの軸中心である基準中心Ｏ０ときわめて高い精度で一致している。
【００４４】
１次ホルダサンプル１０１には、基準入子１０Ａの第１の円筒成形面１３ａによって形が決められる第１の仮収納穴１０３と、第２の円筒成形面１４ａによって形が決められる第２の仮収納穴１０４および第３の円筒成形面１５ａによって形が決められる第３の仮収納穴１０５が形成されている。
【００４５】
第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａは円筒面であり、図７に示すレンズホルダ１では、内周面１０３ａの一部が第１のレンズ収納穴３の円弧面３ａとなる。第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａと第３の仮収納穴１０５の内周面１０５ａは、共に円筒面であり、内周面１０４ａの一部が、レンズホルダ１の第２のレンズ収納穴４の円弧面４ａとなり、内周面１０５ａの一部が、レンズホルダ１の第３のレンズ収納穴５の円弧面５ａとなる。
【００４６】
図１に示した基準入子１０Ａは旋盤などで加工されているため、第１の円筒成形面１３ａと第２の円筒成形面１４ａおよび第３の円筒成形面１５ａが共に真円に近く、それぞれの中心は基準中心Ｏ０にほぼ一致している。
【００４７】
しかし、樹脂材料を使用した射出成形では、溶融樹脂が冷却されるときの収縮（ヒケ）が発生するため、図３に示す１次ホルダサンプル１０１に歪みや変形が発生しやすい。そのため、１次ホルダサンプル１０１の、第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａと、第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａ、および第３の仮収納穴１０５の内周面１０５ａが真円（真の円筒面）とならない可能性が高く、さらに、それぞれの仮収納穴の中心と基準中心Ｏ０との間に個別に偏心が発生している可能性が高くなる。
【００４８】
そこで、図３に示す１次ホルダサンプル１０１を測定用の顕微鏡で測定する。この測定では、１次ホルダサンプル１０１に基準中心Ｏ０を設定する。この基準中心Ｏ０は、１次ホルダサンプル１０１の外周面１０１ａやその他の外形の一部を基準として決められる。あるいは、１次ホルダサンプル１０１に形成された透過穴１０２を基準として設定されてもよい。さらに、図３に示すように、基準中心Ｏ０において直交するＸ０軸とＹ０軸が設定される。
【００４９】
図３に示すように、第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａとＸ０軸との交点を、第１の組の対を成す対向点１０３ｂ，１０３ｃとし、両対向点１０３ｂ，１０３ｃのＸ０軸方向の距離Ｌ１を測定する。そして、距離Ｌ１の中点Ｏ１０３と基準中心Ｏ０との間のＸ０方向の偏心量δｘを求める。なお、第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａにおいて、Ｘ０方向の距離が最も長くなる前記内周面１０３ａ上の点を前記第１の組の対向点１０３ｂ，１０３ｃとしてもよい。
【００５０】
同様にして、第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａ上においてＸ０軸上に対向点１０４ｂ，１０４ｃを設定し、あるいは第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａ上においてＸ０方向の距離が最も長い点を対向点１０４ｂ，１０４ｃとする。この対向点１０４ｂ，１０４ｃのＸ０方向の距離の中点と基準中心Ｏ０との偏心量を求める。同様にして、第３の仮収納穴１０５の内周面１０５ａに対向点１０５ｂ，１０５ｃを設定してその対向間隔の中点を求め、この中点と基準中心Ｏ０とのＸ０方向の偏心量を求める。
【００５１】
１次ホルダサンプル１０１における偏心量δｘの測定値を参考として、図４に示すように、基準入子１０Ａに加工を施す。
【００５２】
この加工では、基準入子１０Ａの第１の円筒成形面１３ａに、基準中心Ｏ０を挟んでＸ０軸方向に対向する第１の組の成形用平面１３ｂ，１３ｃをミリングなどで加工する。成形用平面１３ｂ，１３ｃは、Ｘ０軸に直交する平面である。
【００５３】
１次ホルダサンプル１０１の対向点１０３ｂ，１０３ｃの中点Ｏ１０３と基準中心Ｏ０との偏心量δｘを求めることで、図１に示す基準入子１０Ａを使用して樹脂成形する際に、第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａのＸ０方向の変形や収縮量を予測できる。そこで、前記変形量や収縮量を加味し、図４に示す基準入子１０Ａの第１の円筒成形面１３ａに成形用平面１３ｂ，１３ｃをどの程度の量で加工すれば、完成後のレンズホルダ１の第１の組の保持平面３ｂと保持平面３ｃとの中点を基準中心Ｏ０に近づけることができるかを予測する。
【００５４】
同時に、完成後のレンズホルダ１の第１のレンズ収納穴３に形成される保持平面３ｂと保持平面３ｃとの対向間隔を、第１のレンズ７を保持するのに最適な寸法とするためには、成形用平面１３ｂ，１３ｃをどれだけ削ればよいかを、１次ホルダサンプル１０１における樹脂の変形や収縮量を参考にして予測する。
【００５５】
前記のように予測された加工量に基づいて、図４に示すように、基準入子１０Ａの第２の円筒成形面１４ａに成形用平面１４ｂ，１４ｃが加工される。
【００５６】
同様にして、基準入子１０Ａの第２の円筒成形面１４ａに成形用平面１４ｂ，１４ｃが加工され、第３の円筒成形面１５ａに成形用平面１５ｂ，１５ｃが加工される。このときの削り量は、１次ホルダサンプルにおける対向点１０４ｂと対向点１０４ｃの位置の測定値、および対向点１０５ｂと対向点１０５ｃ位置の測定値を参考にして、前記成形用平面１３ｂ，１３ｃと同様の手法で決められる。
【００５７】
なお、図４に示す成形用平面１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃを、最終位置まで一度に加工してもよいが、予測される最終的な加工位置に至るまでに２０〜３０μｍ程度の削りしろを残しておき、削りしろを残した基準入子１０Ａを使用して、レンズホルダ１を成形するのと同じ樹脂材料で調整用ホルダサンプルを射出成形してもよい。この調整用ホルダサンプルにおいて、成形された保持平面３ｂ，３ｃの位置および対向間隔を測定し、偏心量や対向間隔の誤差を修正して、さらに成形用平面１３ｂ，１３ｃを最後まで加工する。これは、成形用平面１４ｂ，１４ｃおよび成形用平面１５ｂ，１５ｃの最終加工においても同じである。
【００５８】
図４に示すように、Ｘ０軸方向に対向する第１の組の成形用平面１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃを最終位置まで加工した基準入子１０Ａを使用し、レンズホルダ１を成形するのと同じ樹脂材料で図５に示す２次ホルダサンプル１０１Ａを射出成形する。
【００５９】
図５に示す２次ホルダサンプル１０１Ａは、第１の仮収納穴１０３に、第１の組の保持平面３ｂ，３ｃが完成後のレンズホルダ１と同じ位置に形成されている。また、第２の仮収納穴１０４に、保持平面４ｂ，４ｃが、第３の仮収納穴１０５に、保持平面５ｂ，５ｃが、それぞれ完成後のレンズホルダ１と同じ位置に形成されている。
【００６０】
図５に示すように、２次ホルダサンプル１０１Ａを、基準中心Ｏ０とＸ０軸およびＹ０軸に合わせて設置し、Ｙ０軸を時計方向に３０度傾けた位置にＹ１軸を設定する。第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａに、Ｙ１軸方向に対向する第２の組の対を成す対向点１０３ｄ，１０３ｅを設定し、この対向点１０３ｄ，１０３ｅの対向距離およびそのＹ１方向の中点と基準中心Ｏ０との偏心量を求める。さらに、第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａに対向点１０４ｄ，１０４ｅを設定して、対向点１０４ｄ，１０４ｅの対向距離およびその中点と基準中心Ｏ０との偏心量を求める。同様に、第３の仮収納穴１０５の内周面１０５ａに対向点１０５ｄ，１０５ｅを設定して、対向点１０５ｄ，１０５ｅの対向距離およびその中点と基準中心Ｏ０との偏心量を求める。
【００６１】
そして、基準入子１０Ａの第１の円筒成形面１３ａに、Ｙ１方向に対向する第２の組の成形用平面１３ｄ，１３ｅ（図６参照）を加工する。このときの成形用平面１３ｄ，１３ｅの加工量は、図７に示す完成後のレンズホルダ１の保持平面３ｄ，３ｅの対向中心が基準中心Ｏ０に限りなく近く、保持平面３ｄと保持平面３ｅの対向距離が第１のレンズ７を保持するのに最適となるように決められる。
【００６２】
同様にして、対向点１０４ｄ，１０４ｅの測定値に基づいて、基準入子１０Ａの第２の円筒成形面１４ａに成形用平面１４ｄ，１４ｅを加工し、対向点１０５ｄ，１０５ｅの測定値に基づいて、第３の円筒成形面１５ａに成形用平面１５ｄ，１５ｅを加工する。
【００６３】
第２の組の成形用平面１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ，１５ｄ，１５ｅの加工は一度に行ってもよいが、最終加工位置まで削りしろを残した状態で調整用ホルダサンプルを成形し、調整用ホルダサンプルを測定した後に、その誤差を加味して成形用平面１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ，１５ｄ，１５ｅを最終位置まで加工してもよい。
【００６４】
基準入子１０Ａに第２の組の成形用平面１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ，１５ｄ，１５ｅを加工した後に、この基準入子１０Ａを使用してレンズホルダ１を形成するのと同じ合成樹脂材料で３次ホルダサンプルを射出成形する。
【００６５】
３次ホルダサンプルに対しては、図５に示すように、Ｙ０軸を反時計方向に３０度回転させたＹ２軸を設定する。そして、Ｙ２軸と第１の仮収納穴１０３の内周面１０３ａとの交点に対向点１０３ｆ，１０３ｇを設定し、その対向距離と、中点と基準中心Ｏ０との偏心量を測定する。同様に、第２の仮収納穴１０４の内周面１０４ａに対向点１０４ｆ，１０４ｇを設定して測定を行い、第３の仮収納穴１０５の内周面１０５ａに対向点１０５ｆ，１０５ｇを設定して測定を行う。
【００６６】
３次サンプルに対する前記測定値を参考にし、図６に示すように、第１の円筒成形面１３ａに第３の組の成形用平面１３ｆ，１３ｇを加工し、第２の円筒成形面１４ａに成形用平面１４ｆ，１４ｇを加工し、第３の円筒成形面１５ａに成形用平面１５ｆ，１５ｇを加工する。
【００６７】
第３の組の成形用平面１３ｆ，１３ｇ，１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇを加工する際にも、途中で調整用ホルダサンプルを成形して誤差調整を行うことが好ましい。
以上の工程により、図６に示す入子１０の加工が完了する。
【００６８】
前記工程では、１次ホルダサンプル１０１の測定値を参考にして、基準入子１０Ａに第１の組の成形用平面１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃを加工した後に、２次ホルダサンプル１０１Ａを成形している。そして２次ホルダサンプル１０１Ａの測定値を参考にして、第２の組の成形用平面１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ，１５ｄ，１５ｅを加工した後に、さらに３次ホルダサンプルを成形し、その測定値を参考にして第３の組の成形用平面１３ｆ、１３ｇ，１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇを加工している。
【００６９】
このように、基準入子１０Ａに対し、対向方向が別々の成形用平面を別々の工程で加工し、それぞれの加工に際してホルダサンプルを別々に成形している。そのため、完成後のレンズホルダ１は、第１の組の保持平面３ｂ，３ｃ，４ｂ，４ｃ，５ｂ，５ｃ、第２の組の対向する保持平面３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅ，５ｄ，５ｅおよび第３の組の保持平面３ｆ，３ｇ，４ｆ，４ｇ，５ｆ，５ｇのそれぞれの対向中心を基準中心Ｏ０に高精度に近づけることが可能であり、また対向間隔をレンズ７，８，９を保持するのに最適な寸法に設定しやすくなる。
【００７０】
なお、本発明では、１次ホルダサンプル１０１の測定値を参考にして、２次ホルダサンプルと３次ホルダサンプルを形成することなく、基準入子１０Ａに第１の組の成形用平面１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃと第２の組の成形用平面１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ，１５ｄ，１５ｅおよび第３の成形用平面１３ｆ、１３ｇ，１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇを加工してもよい。
【００７１】
本発明では、図１に示すように、円筒成形面１３ａ，１４ａ，１５ａを有する基準入子１０Ａを使用して、図３に示す１次ホルダサンプル１０１を成形し、それぞれの仮収納穴１０３，１０４，１０５の円筒状の内周面１０３ａ，１０４ａ，１０５ａ上に対向点を設定している。円形の内周面に対向点を設定して測定し、それぞれの対向点の測定に基づいて基準入子１０Ａに成形用平面を加工することで、完成後のレンズホルダ１において全ての保持平面の中心を基準中心に近づけることが可能である。
【００７２】
その結果、完成後のレンズホルダ１にレンズ７，８，９を保持させると、それぞれのレンズの光軸を基準中心Ｏ０に一致させやすくなる。レンズホルダ１は外周面１ａや透過穴２を基準として基準中心Ｏ０が決められているため、この基準中心Ｏ０を基準としてカメラ装置などの光学装置に組み合わせることで、前記光軸を受光素子の中心に一致させやすくなる。
【００７３】
また、第１の組の保持平面３ｂ，３ｃ，４ｂ，４ｃ，５ｂ，５ｃのうちのいずれかは幅寸法が相違することがあり、同様に、第２の組の対向する保持平面３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅ，５ｄ，５ｅと第３の組の保持平面３ｆ，３ｇ，４ｆ，４ｇ，５ｆ，５ｇに、互いに幅寸法が相違するものが含まれる。しかしながら、それぞれの保持面に保持されたレンズ７，８，９は、その光軸が基準中心Ｏ０に可能な限り一致するようになる。
【００７４】
なお、図６に示す入子１０は、それぞれの成形部が６角形であるが、８角形以上であってもよい。また、偶数の角部を有する多角形に限られず、５角形、７角形などの奇数の角部を有する多角形であってもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  レンズホルダ
２  透過穴
３  第１のレンズ収納穴
３ａ  円弧面
３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ  保持平面
４  第２のレンズ収納穴
４ａ  円弧面
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ  保持平面
５  第３のレンズ収納穴
５ａ  円弧面
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ  保持平面
７  第１のレンズ
８  第２のレンズ
９  第３のレンズ
１０  入子
１０Ａ  基準入子
１２  先部円筒成形面
１３ａ  第１の円筒成形面
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ  成形用平面
１４ａ  第２の円筒成形面
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ  成形用平面
１５ａ  第３の円筒成形面
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ  成形用平面
２０  射出成形装置
１０１  １次ホルダサンプル
１０１Ａ  ２次ホルダサンプル
１０１ａ  外周面
１０３  第１の仮収納穴
１０３ａ  内周面
１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ，１０３ｆ，１０３ｇ  対向点
１０４  第２の仮収納穴
１０４ａ  内周面
１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆ，１０４ｇ  対向点
１０５  第３の仮収納穴
１０５ａ  内周面
１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ，１０５ｆ，１０５ｇ  対向点
Ｏ０  基準中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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