(57)【要約】      （修正有）【課題】チャック付き袋体の口部側に形成された切り取りミシン目をユ−ザ−が切り取ると、開口部のチャックの上辺と下辺とが同じ長さになって開け難い。【解決手段】チャック３付き袋体１の口部上の空間帯と上部側のシ−ル５との両側部に夫々鈍角が９５°〜１６０°の第１ミシン目６，６を形成し、該第１ミシン目６，６の内角間に第２ミシン目７を筋交い型に形成させて、前記第１ミシン目６，６を最初に切り取ると前記空間帯の両端部に鈍角の小口が形成し、該小口上の第２ミシン目７を最後に切り開けると、前記空間帯の上面側をチャック３の上辺帯に形成し、前記空間帯に連なるシ−ル５の下面側をチャック３の下辺帯に形成したチャック付き袋体。【選択図】図１
2012001227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フイルム基材層の内側にシ−ラント層を積層して方形のシ−ル帯を形成して製袋
されたチャック付き袋体若しくはポリプロピレン合成樹脂製の単体フイルム等で製袋され
たチャック付き袋体における開口手段において、前記袋体（１）口部（２）のチャック（
３）上の空間帯（４）と上部側のシ−ル（５）との両側部に、少なくとも想定傾斜角度が
夫々９５°〜１６０°の鈍角の第１ミシン目（６，６）を形成させたことを特徴とするチ
ャック付き袋体。
【請求項２】
前記空間帯（４）上の第１ミシン目（６，６）の内角（ｉ，ｉ）間に、ユ−ザ−（ｕ）が
最後 (end)  に切り開ける直線状の第２ミシン目（７）を筋交い状に形成させたことを特
徴とする請求項１記載のチャック付き袋体。
【請求項３】
前記両側の第１ミシン目（６，６）をユ−ザ−（ｕ）が切り取ると、前記空間帯（４）と
上部のシ−ル（５）とが台形状に形成されると共に、該台形に形成された前記空間帯（４
）の両側に鈍角の切り開け小口（０，０）が形成され、該鈍角の切り開け小口（０，０）
上に有した前記一直線の第２ミシン目（７）をユ−ザ−（ｕ）が最後 (end)  に切り開け
ると、前記空間帯（４）の上面側（ａ）を当該チャック（３）の上辺帯（Ａ）に形成し、
同時に前記空間帯（４）の下面側（ｂ）に連なる前記上部側のシ−ル（５）を前記チャッ
ク（３）の下辺帯（Ｂ）に形成できるようにしたことを特徴とする請求項１，２記載のチ
ャック付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂のフイルム等で製袋されたチャック付き袋体の開口用のミシン目の
形成手段において、従来、開封時に切り捨てられる袋体の上部側のシ−ルを活用して、該
上部側のシ−ルと該上部側のシ−ル下の空間帯との両側部に最初に切り取る第１ミシン目
と、該両側部の切り取りミシン目間に最後に切り開ける切り開ける第２ミシン目とを筋交
い状態に形成させるチャック付き袋体の開口手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品・菓子・医薬品・化粧品・ペットフ−ド等々の内容物を入れるチャック付き
袋体の開封手段は、口部の空間帯上に形成されるミシン目に沿ってユ−ザ−が切り取ると
、チャックの操作口部になる空間帯の上ａ下ｂの面が夫々同じ長さに切り取られるために
開け難い状態になるなると云う問題と、開封後における口部の形態が不体裁になってしま
うと云う問題とがあった。
【０００３】
つまり、前記空間帯に有したノッチ付きのミシン目から剥ぎ取ったり、鋏で切り取るよ
うになっていたから、当初から袋体の口部上に有した「展示用の吊り掛け穴のある上部側
のシ−ル」を活用できないと云う課題があったものである。
【０００４】
こうしたことから、製袋の過程にチャックの操作口部の上辺帯Ａを短く形成し、下辺帯
Ｂを開け易い長めの形態に形成された小型の特製品も市販されているがコスト高になる限
定品である。
【０００５】
従って、近年以下のような信頼度が頗る高い様々なチャック付き袋が開発されている。
【０００６】
即ち、チャックテ−プが取り付けられた積層フイルム製の袋であって、袋の積層フイル
ムが透明性と低温シ−ル性に優れ、また、チャックテ−プが、開閉の操作性、密封の安定
性に優れると共に低温で熱接着でき、袋にしわやカ−ルを発生させず外観にも優れたチャ
ックテ−プ付き袋がある。（特許文献１参照。）。
【０００７】
以下、図４に示したような使い勝手の優れたチャックテ−プ付き袋について説明する。
【０００８】
袋の積層フイルムＬ１，１’を少なくとも透明な基材フイルムとその内側の面に積層さ
れたシ−ラント層とで形成し、そのシ−ラント層を少なくともポリプロピレン共重合体層
とその内側の面に積層された厚みが１〜８μｍのＬＤＰＥ層またはＬ・ＬＤＰＥ層を最内
層とする積層体で形成し、また、袋の内面に熱接着して取り付けるチャックテ−プには、
ＬＤＰＥ製またはＬ・ＬＤＰＥ製のチャックテ−プ50を用いてチャックテ−プ付き袋100 
を構成する。
【０００９】
また、パウチの開口部が口を大きく開けたままの形を保持し、内容物を取り出し易くし
たチャック付きパウチを提供することを目的とする。（特許文献２参照。）。
【００１０】
図５に示すように、外面側から少なくとも、フイルム基材層（１ａ）とシ−ラント層（
１ｃ）とを積層してなる積層材料（１）からなり、該シ−ラント層（１ｃ）同士をを対向
させて重ね合わせた２枚の積層材料（１，１’）の左右の端縁部がパウチ状に熱融着され
、且つ該パウチ（ｐ）の開口部（１１）となる上下の端縁部の一方の端縁部のシ−ル部の
内側近傍に、該パウチ（ｐ）の開封手段として、切り取り線（５）とその料端にノッチ部
（ｎ，ｎ）が設けられ、さらに該切り取り線の内側近傍に開閉自在なチャック（１０）が
設けられているチャック付きパウチ（ｐ）において、前記チャック（１０）が形状記憶性
能を有する線状樹脂からなることを特徴とするチャック付きパウチである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２２２２８７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上に述べたチャック付き袋の主張点は何れも内容物を良好な状態に保持できる高度な
ものであるが、その開口手段は一般のチャック付き袋と同様に、口部上の上部側のシ−ル
下の空間帯に形成されるミシン目に沿ってユ−ザ−が切り取ると、空間帯の上ａ下ｂ間に
形成されるチャックの操作口になる上辺帯Ａと下辺帯Ｂとが同じ長さに切り取られてしま
うために開け難い状態になるばかりでなく、開封後の口部側の形態が不体裁になると云う
問題とがあった。
【００１３】
これは、前記「上部側のシ−ル」の部分を切り捨ててしまって活用しないために、チャ
ックの開口部を狭い空間帯の上ａ下ｂの部分のみを用いざるを得ないと云う課題が未解決
であった。
【００１４】
即ち、袋体の口部上に当初から有した「上部側のシ−ル」部を活用しない点に問題があ
ったものである。
【００１５】
本発明は、前記問題を解決するためにチャック上の空間帯と連なる上部側のシ−ル部を
活用して、該上部側のシ−ル部と前記空間帯との両者の両側部に、ユ−ザ−が先に切り取
る鈍角の第１ミシン目と、該ミシン目間にユ−ザ−が最後 (end)  に切り開ける第２ミシ
ン目とを巧みに形成させて、ニ−ズに対応できる開け易いチャック付き袋体を提供するこ
とを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そして、本発明は上記目的を達成するために、合成樹脂フイルム基材層の内側にシ−ラ
ント層を積層して方形のシ−ル帯を形成した袋体若しくはポリプロピレン等の合成樹脂の
単体フイルム等で製袋されるチャック付き袋体において、前記袋体（１）の口部（２）上
に形成される空間帯（４）と上部側のシ−ル（５）との両側部に、ユ−ザ−（ｕ）が最初
に切り取る傾斜状の第１ミシン目（６，６）の傾斜角度を少なくとも９５°〜１６０°に
想定した形成手段における実施態様に基づく望ましい両側の傾斜角度を夫々１２０°の鈍
角に形成させたものである。（第１発明）。
【００１７】
また、第２の課題解決手段は、前記、実施態様に基づく両側の鈍角が１２０°の第１ミ
シン目（６，６）における前記空間帯（４）上の内角（ｉ，ｉ）間に、ユ−ザ−（ｕ）が
最後 (end)に切り開ける直線状の第２ミシン目（７）を筋交い型の形態に形成させたもの
である。（第２発明）。
【００１８】
また、第３の課題解決手段は、前記第１ミシン目（６，６）をユ−ザ−（ｕ）が切り取
ると、前記袋体（１）の口部（２）上の空間帯（４）と上部側のシ−ル（５）との形態を
台形に形成させると共に、該台形に形成された前記空間帯（４）の内角（ｉ，ｉ）間に、
ユ−ザ−（ｕ）が最後 (end)  に切り開ける鈍角の小口（０，０）が形成され、該小口（
０，０）の一方側の小口（０）上からナイフ（ｋ）を入れて前記第２ミシン目（７）を一
直線に切り開けるようにする開口手段である。（第３発明）。
【００１９】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記袋体（１）の口
部（２）上の空間帯（４）と上部側のシ−ル（５）との両側部に形成される前記鈍角の第
１ミシン目（６，６）をユ−ザ−（ｕ）が夫々切り落とすと、上記のように前記口部（２
）上の空間帯（４）と上部側のシ−ル（５）とが前述のように台形状に形成されて、該台
形の空間帯（４）の両側部にユ−ザ−（ｕ）が最後 (end)  に切り開けるナイフ（ｋ）の
挿入口となる鈍角の小口（０，０）が夫々密着状に形成されるようになる。
【００２０】
また、第２の課題解決手段による作用は、前記空間体（４）の両側部に形成される密着
状の鈍角の小口（０）の一方側を、ユ−ザ−（ｕ）は指先で押し揉むとナイフ（ｋ）の差
し込み口（０’）を拵えることができる。
【００２１】
また、第３の課題解決手段による作用は、前述のように小口（０）ににナイフ（ｋ）先
を入れて、図２に示すように第２ミシン目（７）を一直線に切り開けるようにすると、前
記空間帯（４）の上面側（ａ）を当該チャック（３）操作用の上辺帯（Ａ）に形成し、前
記空間帯（４）の下面側（ｂ）に連なる上部側のシ−ル（５）を前記チャック（３）の下
辺帯（Ｂ）に形成できるので、当該チャック（３）の上ａ下ｂの操作部を開け易い長短の
２段状の斬新な形態に形成できると云う會ては実現不可能とされた課題を具現化できた。
【発明の効果】
【００２２】
上述したように本発明のチャック付き袋体は、従来、開封時において切り捨てられてい
た「展示用」の吊り穴付きの「上部側のシ−ル」の部分をチャックの下辺帯Ｂに活用した
ことによって、従来開け難かったチャック付き袋体の開口操作を誰にも簡単且つ至便に行
うことができるばかりでなく、袋体の口部上の形態を斬新な台形に形成させれると共に上
部側のシ−ル帯５に有した吊り掛け穴を利用すると、様々な箇所のフックや打ち釘等々へ
簡単に吊り下げておけるようにもなって、何時でも便利に内容物を取り出せると云う至便
性を発揮する。
【００２３】
また、前述したようにチャックの開口仕草が極めて便利になるので一般の家庭において
は勿論、忙しい職場・会社・官庁・病院・医療施設・養老院等々においても重宝すると云
う効果がある。
【００２４】
また、上述のように至便性を極める開口部の機能と相まって、斬新なデザインになるこ
とから、前記上部側のシ−ル帯５を目立つ色調にして生産者名を表示するようにすると、
比類のない開け易いチャック付き袋体のイメ−ジを介してブランド名をアピ−ルできると
云う効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の正面図
【図２】第１ミシン目を切り、第２ミシン目の切り開け仕草を示す斜視図
【図３】第１ミシン目を切り取り、第２ミシン目を切り開けた開封状態を示す平面図
【図４】従来のチャック付き袋の参考図である。
【図５】従来のチャック付きパウチの参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図１〜３に基づいて説明すると、図においては、１は合成
樹脂フイルム基材層の内側にシ−ラント層を積層した方形のシ−ル（熱融着帯）を形成し
た袋体若しくはポリプロピレン合成樹脂製の単体フイルム等で製袋されたチャック付き袋
体であって、２は該袋体１の口部で、３は前記口部２中に形成された雄雌咬合型のチャッ
クであり、４は前記チャック３の上下の操作部を形成させる開口部となる空間帯である。
【００２７】
６，６は前記口部上に有した空間帯と上部側のシ−ルとの両側部に夫々１２０°の鈍角
に形成させたユ−ザ−ｕが最初に切り取る第１ミシン目である。
【００２８】
７は前記鈍角の第１ミシン目の内角ｉ，ｉ間に筋交い型に形成させた第２ミシン目であ
って該第２ミシン目中には印刷の過程に (end)  を併記させておけば、ユ−ザ−ｕは開封
手順と開口手順とを間違いない順序で切り取ったり切り開けたりできるようにしてある。
【００２９】
また、再三説明したように袋体１の口部２の上端側に当初から有した「吊り掛け穴付き
のシ- ル」５をチャック３の下辺帯Ｂに活用したことによってチャック３の操作性を簡便
にするばかりでなく開口部のデザインを斬新な台形状に形成させれると共に、前記シ−ル
部の吊り下げ穴を利用すれば、取り易い箇所のフックや打ち釘等々へ簡単に吊り下げてお
けると云う使い勝手が一変できる比類のない開け易いチャック付き袋体である。
【００３０】
なお、前記第１ミシン目の両上端部と両側端部とに当該第１ミシン目６，６と下辺が夫々一致する超鋭角（２°〜１０°）のノッチｎ，ｎ，ｎ，ｎを形成させるのが望ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１＝袋体
２＝口部
３＝チャック
４＝密封帯
５’＝両側及び下方側のシ−ル部
５＝上部側のシ−ル部
６＝第１ミシン目
７＝第２ミシン目
Ａ＝チャックの上辺帯
Ｂ＝チャックの下辺帯
０＝鈍角の切り開け用の小口
ａ＝空間帯４の上面側
ｂ＝空間帯４の下面側
ｉ，ｉ＝第１ミシン目における内角
ｋ＝切り取り用のナイフ
ｎ＝ノッチ
【図１】
2012001227.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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