(57)【要約】【課題】包装用のフィルムを巻回したロール体の交換作業を容易に行うことが可能で、巻き出されるフィルムの幅位置を常に包装部の所定位置に供給すること。【解決手段】長尺のフィルム１４が巻回されたロール体１０の巻芯部を挿通するロッド２０とロッド２０上に巻芯部の両端に嵌入してロール体１０を保持する第１、および第２のエンドキャップ３０，４０と、第１のエンドキャップ３０のロッド２０への装着位置を規定するスペーサ２４とを有し、ロッド２０にはスペーサ２４の位置を規定する突出片２２が取り付けられていて、装着すべきロール体１０に巻回されているフィルム１４の幅寸法に応じて、複数種類の幅寸法に形成されたスペーサ２４を有し、第１のエンドキャップ３０には連結用凹部３７が設けられ、これに直接連結されるスペーサ２４の連結面には結用凹部３７に嵌合可能な連結用ネジ２４ｃが設けられている。【選択図】図１
2012001342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、
前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップと、前記ロッドに取り付けられ、前記ロッドへの前記第１のエンドキャップの装着位置を規定するスペーサとを有し、
前記ロッドには、前記ロッドへの前記スペーサの取り付け端部位置を規定するスペーサ位置規定部が設けられ、
前記第１のエンドキャップは、
前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、
前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、
該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、
前記スペーサとの連結面に連結用凹部が形成されていて、
前記スロープ部は、
前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部が形成され、
前記スペーサは、
装着すべき前記ロール体に巻回されている前記フィルムの幅寸法に応じて、複数種類の幅寸法に形成されたスペーサにより構成され、前記第１のエンドキャップに直接連結されるスペーサの前記連結面には前記連結用凹部に嵌合可能な連結用凸部が形成されていることを特徴とするロール体保持具。
【請求項２】
前記スペーサ位置規定部は、前記ロッドに固定されていることを特徴とする請求項１記載のロール体保持具。
【請求項３】
前記ロッドには前記スペーサが複数取り付けられており、
当該複数のスペーサどうしの接続は、隣接する一方のスペーサに形成された接続用凹部と、隣接する他方のスペーサに形成され、前記接続用凹部に嵌合する接続用凸部とによりなされていることを特徴とする請求項１または２記載のロール体保持具。
【請求項４】
前記第１のエンドキャップは、前記ロッドの軸線に対する前記スロープ部の傾斜角度は、１２°以下に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具。
【請求項５】
少なくとも前記第１のエンドキャップのスロープ部には、低摩擦素材により表面が被覆されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具。
【請求項６】
前記第２のエンドキャップは、前記第１のエンドキャップと同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具。
【請求項７】
物品を供給する物品供給部と、
ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、
前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、
前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、
前記フィルム供給部には、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具が配設されていることを特徴とするフィルム包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール体に巻回した包装用のフィルムを用いて物品を包装するフィルム包装機としては、いわゆるピロー包装機等が広く知られている。
【０００３】
このようなピロー包装機としては、例えば特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）に示されているように、包装対象である物品を供給する物品供給部と、包装用フィルムを供給するフィルム供給部と、フィルムで物品を包装する包装部と、包装体を搬出する搬出部とを有するものが一般的な構成として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなフィルム包装機は、包装用のフィルムを供給するフィルム供給部に、包装用のフィルムを巻回したロール体を定期的に交換する必要がある。一般的なフィルム包装機においては、フィルム供給部はフィルム包装機の本体フレームに固定されていて、フィルム供給部には包装機の正面側からロール体の交換作業を行うことが可能な構成に設けられている。
フィルム供給部に設けられた保持用ロッドから使用済みのロール体を引き抜いた後、新規のロール体を保持用ロッドに挿入して交換する構成が採用されている。
【０００６】
ロール体をフィルム供給部に装着する際の動作について具体的に説明する。
ロール体の巻芯部にフィルム供給部の保持用ロッドを挿入した後、フィルム供給部内におけるロール体の空転や、ロール体が回転する際における回転軸のぶれを防止するため、保持用ロッドとロール体の巻芯部を密着させる等して固定する必要がある。保持用ロッドとロール体を密着させるためには、図１２〜図１５に示すように、保持用ロッド２００のフィルム包装機の本体フレーム１０５側部分に取り付けた一方の固定具２５０に連結させた第１のエンドキャップ２１０に、フィルム２２４を円筒体２２２に巻回してなるロール体２２０の回転軸である巻芯部（円筒体２２２の中空部）を嵌入させる構成がある。
【０００７】
このような構成であると、ロール体２２０の巻芯部（円筒体２２２の中空部）を保持用ロッド２００に挿入（図１２）し、ロール体２２０の挿入側先端部分が第１のエンドキャップ２１０の取り付け位置に到達した際には、ロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げながらロール体２２０を保持用ロッド２００に押し込まなければならない（図１３）。
そして、保持用ロッド２００に他方の第２のエンドキャップ２４０を挿入した後、ロール体２２０の後端部分を持ち上げた状態にしてロール体２２０をさらに保持用ロッド２００に押し込んだ後、ロール体２２０の後端部分の巻芯部と保持用ロッド２００との間に他方の第２のエンドキャップ２４０を嵌入させる（図１４）。最後に、他方の第２のエンドキャップ２４０を固定する他方の固定具２５０を保持用ロッド２００に固定してロール体２２０を保持用ロッド２００に装着していた（図１５）。
【０００８】
図１５では、第１のエンドキャップ２１０の先端部分がロール体２２０の挿入側先端部分の位置に一致した状態で装着されているが、操作者がロール体２２０を押し込みすぎると、ロール体２２０への第１のエンドキャップ２１０の挿入状態（挿入量）が一定にならず、包装部に供給するフィルム２２４の中心位置がずれてしまうおそれがある。
このように、保持ロッド２００にロール体２２０を装着させるためには、フィルム包装機の下方部分の奥側に腕を深く差し込んだ状態でロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げなければならず、女性やお年寄りには単独での作業が困難な作業である点、ロッド２００（第１のエンドキャップ２１０）へのロール体２２０の装着位置の調整が困難である点において構造の改善が望まれていた。
【０００９】
また、フィルム包装機は多種類の被包装物を包装することが可能であり、フィルム包装機に装着すべきロール体の幅寸法（フィルムの幅寸法）は、被包装物によって異なり、被包装物を変更する際には、装着すべきロール体の種類も変更する必要がある。通常の使用者は、一台のフィルム包装機で多種類の物品を包装処理しているため、このようなロール体の変更作業もたびたび行われているのが実情のようである。ロール体の種類を変更すると、ロール体から巻き出されるフィルムの幅寸法も当然変更されることになる。したがって、ロール体を変更する前のロール体保持具に幅寸法を変更したロール体をそのまま装着すると、フィルム包装機の包装部へ供給されるフィルムの幅方向における中心位置がずれてしまう。
【００１０】
このようにロール体の種類を変更した場合におけるフィルム供給位置のずれを解消するため、ロール体保持具へのロール体の装着位置の微調整が必要になるが、フィルム包装機に機械式の微調整機構を付加すると、フィルム包装機の製造コストが高騰してしまうといった課題がある。
これに対して広く普及している安価なフィルム包装機は、機械式の微調整機構を具備していないため、ロール体保持具へのロール体の装着位置の微調整に時間がかかってしまうことが多く、フィルム包装機の可動率を低下させてしまうといった課題があり、これらの課題の解決が強く望まれていた。
【００１１】
そこで本願発明は、フィルム包装機においてフィルムを供給するロール体の交換作業を容易にすると共に、ロール体に巻回されているフィルムの幅寸法に変更がある場合であっても、包装部に供給されるフィルムの幅方向における中心位置を容易に一定位置に設定することが可能な安価な構成のロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップと、前記ロッドに取り付けられ、前記ロッドへの前記第１のエンドキャップの装着位置を規定するスペーサとを有し、前記ロッドには、前記ロッドへの前記スペーサの取り付け端部位置を規定するスペーサ位置規定部が設けられ前記第１のエンドキャップは、前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、前記スペーサとの連結面に連結用凹部が形成されていて、前記スロープ部は、前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部が形成され、前記スペーサは、装着すべき前記ロール体に巻回されている前記フィルムの幅寸法に応じて、複数種類の幅寸法に形成されたスペーサにより構成され、前記第１のエンドキャップに直接連結されるスペーサの前記連結面には前記連結用凹部に嵌合可能な連結用凸部が形成されていることを特徴とするロール体保持具である。
【００１３】
また、物品を供給する物品供給部と、ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、前記フィルム供給部に上記ロール体保持具が用いられていることを特徴とするフィルム包装機としての発明もある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機によれば、ロール体の巻芯部にロッドを挿入した後、ロール体をロッドに押し込む作業を行うだけでロール体の回転軸となるロール体の巻芯部を、位置決めした状態でロッドに取り付けた第１のエンドキャップに嵌入させることができる。ロッドに取り付けられた第１のエンドキャップは、ロール体装着側におけるロッドとの境界部分において、ロッドの外形寸法との径寸法差がわずかで、しかもスロープ部の勾配が緩く形成されている。このようなスロープを有しているため、ロール体の挿入側先端部をロッドに押し込むだけでロール体の巻芯部に第１のエンドキャップに嵌入させることができる。
以上により、ロール体保持具にロール体を装着する際に、不自然な姿勢でフィルム供給部に腕を深く差し込んだ状態でロール体を持ち上げる必要がなくなり、ロール体の交換作業時における労力を大幅に軽減することができる。
【００１５】
また、第１のエンドキャップの挿入側先端部分にはストッパとなるフランジ部と、ロッドへの第１のエンドキャップの取り付け位置を規定するスペーサと、ロール体の幅寸法に応じて配設すべきスペーサの位置を規定するスペーサ位置規定部をロッドに配設しただけのきわめて簡素な構成であり、ロール体保持具を低コストで提供可能である。この構成によれば、ロール体の挿入側端部がフランジ部に当接するまでロール体を押し込むだけで、ロール体の押し込み位置を適切な位置に設定することができ、ロッドへのロール体の装着状態を微調整することなくロッドの適切な位置にロール体を装着することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。
【図２】図１のロール体保持具における突出片とスペーサの斜視図である。
【図３】図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機の構成の一例を示す正面図である。
【図６】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図７】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図９】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１０】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１１】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１２】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１３】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１４】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１５】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。図２は、図１のロール体保持具における突出片とスペーサの斜視図である。図３は、図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図であり、図４は、図３中のＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態におけるロール体保持具１は、合成樹脂や紙により形成された巻芯部である円筒体１２の外周面に包装用のフィルム１４を巻回させてなるロール体１０を保持するものである。巻芯部である円筒体１２の外周面にフィルム１４を巻回した後に、円筒体１２を抜き取り、フィルム１４のみからなるロール体１０であっても良いのはもちろんである。このようなフィルム１４のみからなるロール体１０を採用した場合、ロール体１０の中空部が巻芯部に相当することになる。
【００１８】
ロール体保持具１は、図１に示すように、巻芯部である円筒体１２（以下、単に円筒体１２という）の中空部に挿入されるロッド２０と、ロッド２０に配設され円錐台状に形成された第１のエンドキャップ３０と、第１のエンドキャップ３０側におけるロール体１０の回転軸をロッド２０の中心軸に平行にするために、第１のエンドキャップ３０と所要間隔をあけてロッド２０に着脱自在に取り付けられた第２のエンドキャップ４０と、ロッド２０に対する第１のエンドキャップ３０の取り付け位置を規定し、ロッド２０に着脱自在の突出片２２およびスペーサ２４を有している。
【００１９】
スペーサ位置規定部について説明する。ロッド２０へのスペーサ２４取り付け位置を規定するためのスペーサ位置規定部としての突出片２２は、図２に示すように、ロッド２０の外周面を包持する分割リング体２２ａ，２２ｂにより形成されている。分割リング体２２ａ，２２ｂにはそれぞれ板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていて、この貫通孔に接続用凸部としての接続用ネジ２２ｃが取り付けられている。
突出片２２は、ロッド２０の外周面を分割リング体２２ａ，２２ｂを装着してロッド２０を包持させた後、互いの分割リング体２２ａ，２２ｂどうしをそれぞれネジ２２Ｄにより締め付け固定することによってロッド２０の外周面に取り付けられている。このようにしてロッド２０に固定された突出片２２には、図２に示すように２本の接続用ネジ２２ｃが立設された状態になる。
本実施形態における突出片２２は、ロッド２０の延長方向（図２中の一点鎖線の延長方向）において任意の位置に取り付けすることが可能であるが、ロッド２０の所定位置に突出片２２を固定するようにしてもよい。
【００２０】
スペーサ２４について説明する。図２に示すように、スペーサ２４の突出片２２側接続端面には、突出片２２の接続用ネジ２２ｃが進入可能な接続用凹部としての接続穴２４ａが形成されている。この接続穴２４ａは接続用ネジ２２ｃが螺合するネジ穴に形成することもできる。また、スペーサ２４には、接続穴２４ａとは別に、板厚方向に貫通する貫通孔２４ｂがロッド２０の軸線周りに設けられ、貫通孔２４ｂには第１のエンドキャップ３０に連結させるための連結用凸部となる連結用ネジ２４ｃが突出片２２側端面から装着されている。連結用ネジ２４ｃには実際に使用するスペーサ２４の板厚寸法に応じて、スペーサ２４の幅寸法よりも長寸法のネジが用いられる。
【００２１】
ロッド２０に装着すべきロール体１０のフィルム幅によっては、ロッド２０に複数のスペーサ２４を連続させて装着することもある。第２以降のスペーサは、スペーサ２４と同じ形状に形成されている。スペーサ２４に第２以降のスペーサを接続する場合、先に説明した連結用ネジ２４ｃをスペーサ２４の接続穴２４ａに嵌入することでスペーサ２４と第２以降のスペーサとの接続をすることができる。
【００２２】
第１のエンドキャップ３０について説明する。第１のエンドキャップ３０は、図３および図４に示すように概略形状が細長な円錐台状に形成されている。円錐台の小径部３２と大径部３４とを結ぶ母線となる部分が、ロール体１０を載せ、ロール体１０を大径部３４にスライド移動させるためのスロープ部３５を構成している。また、ロール体１０の巻芯部に嵌入する嵌入部である大径部３４の先端部には、フランジ部３８が形成されている。このフランジ部３８にロール体１０の挿入側先端部（巻芯部端部）が当接するまでロール体１０をロッド２０に押し込むことにより、ロール体１０を位置決めした状態でロール体１０の巻芯部に大径部３４を嵌入させることができる。
第１のエンドキャップ３０は、このフランジ部３８を挿通側先端部にして、スペーサ２４に当接するまでロッド２０に第１のエンドキャップ３０を挿通させる。第１のエンドキャップ３０の挿入側先端部には、スペーサ２４に設けられた連結用ネジ２４ｃが嵌入可能な連結用凹部３７が形成されている。連結用凹部３７の深さ寸法は、連結用ネジ２４ｃの突出寸法以上となるように形成されている。
【００２３】
また、第１のエンドキャップ３０の回転軸部分にはロッド２０を挿入させるための挿通孔３６が形成されている。第１のエンドキャップ３０の小径部３２の径寸法φ１は、ロール体１０の挿入側先端部が衝突した際における衝撃に耐久するために必要な部材厚が確保されているため、図４に示すようにロッド２０の外径寸法φｒよりわずかに大きい径寸法に形成されている。
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４の外径寸法（φ２）は、円筒体１２の内径寸法に等しく形成され、かつ、巻芯部である円筒体１２の中空部への挿入方向に所要範囲にわたって形成されている。このように形成された第１のエンドキャップ３０を用いることにより、円筒体１２の中空部を確実にロッド２０の回転軸に一致させることができ、包装用のフィルム１４を安定した状態で巻き出すことが可能になる。
【００２４】
このように形成された第１のエンドキャップ３０は、ロッド２０への挿入側先端部に形成した連結用凹部３７にスペーサ２４の連結用ネジ２４ｃの突出部分を嵌入させることで、スペーサ２４と第１のエンドキャップ３０とを連結している。スペーサ２４は、ロッド２０に装着すべきロール体１０のフィルム幅寸法に合わせて、ロッド２０に位置決めして取り付けられた突出片２２に接続されている。つまり、スペーサ２４に連結させた第１のエンドキャップ３０もまた、装着すべきロール体１０のフィルム幅寸法に適合させた状態でロッド２０位置に取り付けられていることになる。
ロール体１０のフィルム幅に対応して、ロッド２０に装着すべきスペーサ２４については、予め計算により作成されたフィルム幅寸法と使用するスペーサ２４の一覧表が提供されるので、ロール体１０のサイズ変更の度に使用すべきスペーサ２４の組み合わせを計算をする必要はなく、一覧表で指定されたスペーサ２４をロッド２０に取り付け（突出片２２に接続）すればよい。これによりロール体１０の交換作業に不慣れな使用者であっても容易にかつ、適正にロール体１０の切り換え（使用するロール体１０のサイズ変更）作業をすることが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態における第１のエンドキャップ３０の小径部３２と大径部３４とを連続させるスロープ部３５のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は、１２°以下の角度に形成されている。さらに、第１のエンドキャップ３０のうち少なくともスロープ部３５には摩擦係数を低減させることが可能な低摩擦剤（例えばテフロン（登録商標）に代表されるフッ素樹脂等）によって被覆されている。このように、スロープ部３５の傾斜角度を緩くすると共に、摩擦力を低減させるための表面処理を行っていることにより、第１のエンドキャップ３０（ロール体保持具１）へのロール体１０の装着作業を容易に行うことができる。
【００２６】
このような構成のロール体保持具１は、第１のエンドキャップ３０側が奥側になる配置でフィルム包装機の本体フレーム１０５に着脱自在に取り付けられている。また、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の形状は同一形状のものを用いている。
【００２７】
次に、本実施形態にかかるロール体保持具１を具備するフィルム包装機１００へのロール体１０の装着方法について説明する。図５は、本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機（ピロー包装機）の構成の一例を示す正面図である。また、図６〜図９はそれぞれ、本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
本実施形態におけるフィルム包装機１００の概略構成は、従来技術におけるフィルム包装機１００と同様である。すなわち、図５に示すように、包装対象である物品Ｂを供給する物品供給部１１０と、包装用のフィルム１４を供給するフィルム供給部１２０と、フィルム１４で物品Ｂを包装する包装部１３０と、包装体Ｈを搬出する搬出部１４０とを有している。ピロー包装機における物品供給部１１０、包装部１３０、搬出部１４０の構成はそれぞれ公知であるから、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２８】
まず、図６に示すように、フィルム包装機１００のフィルム供給部１２０に配設されたロール体保持具１のロッド２０（本体フレーム１０５側付近）に固定された突出片２２にスペーサ２４および第１のエンドキャップ３０をそれぞれ取り付ける。突出片２２は分割リング体２２ａ，２２ｂでロッド２０の外周面を挟持させた状態でロッド２０に固定されている。スペーサ２４は、接続穴２４ａが形成された面を突出部２２として当接させ、突出片２２の接続用ネジ２２ｃをスペーサ２４の接続穴２４ａに嵌入させることで突出片２２に位置決めされた状態で接続される。続いて第１のエンドキャップ３０の連結用凹部３７が形成された面をスペーサ２４の連結用ネジ２４ｃが突出している面に当接させ、連結用凹部３７に連結用ネジ２４ｃを嵌入させることでロッド２０上に位置決めされた状態で装着される。第１のエンドキャップ３０は必要に応じてネジ止め等でより強固にロッド２０に固定してもよいのはもちろんである。
【００２９】
フィルム包装機１００の使用者は、図７に示すように、ロッド２０の装着したスペーサ２４に対応する幅寸法のフィルム１４が巻回されたロール体１０の巻芯部である円筒体１２の中空部にロッド２０を挿入させる。その後ロール体１０はロッド２０に吊り下げられた状態となり、使用者がロッド２０の軸線に沿ってロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込む。ロール体１０の挿入側先端部分（巻芯部端部）が第１のエンドキャップ３０の小径部３２の位置に到達した後も使用者が引き続きロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込むだけである。小径部３２の位置より奥側では、ロール体１０をロッド２０に押し込む際の負荷が若干高くなるものの、ロール体１０を持ち上げる必要はない。巻芯部の一端側内周面であるロール体１０の挿入側先端部分の内周面は、図６に示すように第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５（円錐台体の母線）に乗せられた後、スロープ部３５に沿いながら徐々に大径部３４へと誘導されることになる。
【００３０】
第１のエンドキャップ３０のスロープ部のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は１２°以下の傾斜であることに加え、スロープ部３５における摩擦力を軽減させるための低摩擦剤による表面処理が施されている。これにより、使用者が女性やお年寄りであってもロール体１０の挿入側先端部分の内周面をスロープ部３５に乗せた状態でスロープ部３５のスロープ面沿って容易に大径部３４へと誘導させることができる。
もし、ロッド２０の外径寸法φｒと第１のエンドキャップ３０の小径部３２の外径寸法φ１との寸法差による段差によって、スロープ部３５へのロール体１０の挿入側先端部分の挿入抵抗が大きすぎるときには、円筒部１２の挿入側先端部と、円筒部１２の挿入側先端部の内周面とを円滑に接続させる曲面加工（いわゆるアール部の形成）を施せばよい。
【００３１】
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４は、巻芯部である円筒体１２の中空部の内径寸法に等しい径寸法に形成されていると共に、円筒体１２の中空部への挿入方向（ロッド２０の軸線方向）に所要範囲に設けられている。すなわちロール体１０の挿入側先端部分が大径部３４に到達すると、ロール体１０を押し込む際の負荷が低くなる（ロール体１０にロッド２０を挿入させた当初の負荷状態に戻る）。これにより操作者は、大径部３４がロール体１０の巻芯部に嵌入したことを把握することができる。
また、大径部３４の本体フレーム１０５側の端部には大径部３４よりもさらに大径に形成されたフランジ部３８が設けられているから、操作者がロール体１０を必要以上にロッド２０の奥側（本体フレーム１０５側）まで挿入しようとしても、ロール体１０の挿入側先端部がフランジ部３８に当接し、ロール体１０の過挿入が防止され、ロール体保持具１に対して常に位置決めした状態でロール体１０を装着することができる。
【００３２】
ロール体１０の挿入側先端部の一部をフランジ部３８に当接させた後、使用者は、図８に示すように第２のエンドキャップ４０をロッド２０に挿入し、第２のエンドキャップ４０をロール体１０の回転軸（円筒体１２の中空部）に装着させる。本実施形態においては、第２のエンドキャップ４０を第１のエンドキャップ３０と同一形成に形成し、スロープ部にも同様の低摩擦剤を塗布する表面処理を施しているので、第２のエンドキャップ４０の装着時においてもロール体１０の手前側部分を持ち上げる必要はない。この点においてもロール体１０の装着時における作業負荷は従来技術に比べて大幅に軽減されている。
このように、第１のエンドキャップ３０に所要間隔をあけて第２のエンドキャップ４０をロッド２０に取り付けした後に、第２のエンドキャップ４０のさらに手前側に第２のエンドキャップ４０のズレ止め用の固定具５０を取り付ければ、図９で示すようにロール体保持具１へのロール体１０の装着が完了する。
【００３３】
以上に説明したようにしてロール体１０をフィルム供給部１２０のロール体保持具１に装着した後、フィルム包装機１００を運転して、フィルム１４による物品Ｂの包装処理を行う。ロール体１０に巻回されているフィルム１４の幅寸法を変更する必要がある場合には、上述のフィルム供給部１２０のロール体保持具１へのロール体１０装着作業を逆順に行い、ロール体供給部１２０のロール体保持具１からロール体１０およびスペーサ２４を取り外せばよい。ロール体保持具１からロール体１０およびスペーサ２４を取り外した後、上述の手順により、ロール体保持具１に、ロール体１０に巻回されているフィルム１４の幅寸法に対応するスペーサ２４をロッド２０に装着した後にそのロール体１０を装着すればよい。
【００３４】
以上に、本願発明に係るロール体保持具およびこれを具備するフィルム包装機について、実施形態に基づいて詳細に説明してきたが、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態のロッド２０には、リング状に形成したスペーサ位置規定部である突出片２２が分割リング体２２ａ，２２ｂからなる着脱可能な形態に形成された実施形態を説明しているが、突出片２２は非分割のリング体に形成されたものでも良い。また、連結用ネジ２４ｃは、突出片２２に一体に形成しても良い。さらには、一部に予め突出片２２が形成させた突出片付のロッドを採用することもできる。
【００３５】
また、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５は、円錐台状の側面がすべて覆われた形態について説明しているが、図１０に示すように、ロッド２０を挿通させるスリーブ３９の外周面に小径部３２から大径部３４を連結するリブＲをロッド２０の径方向に適宜（単数または複数）立設させることによりスロープ部３５を構成する形態であってもよい。要は、ロッド２０（第１のエンドキャップ３０の小径部３２）から大径部３４までの間においてロール体１０を載せた状態で少ない力でスライド移動させることができるスロープ部に相当する部位があればよいのである。このとき、ロッド２０へのロール体１０の装着時において、リブＲの配設位置がロッド２０の頂点位置になるようにして第１のエンドキャップ３０をロッド２０に取り付ける必要がある。
【００３６】
さらに、本実施形態においては第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の形状および低摩擦化するための表面処理を同一にしているが、これに限定されるものではない。第２のエンドキャップ４０へのフランジ部の配設および低摩擦化のための表面処理は任意である。さらに第２のエンドキャップ４０は、ロール体保持具１に装着させる際におけるロール体１０の手前側部分（挿入後端部分）に装着する部材である。このため、ロール体１０の挿入側先端部を持ち上げることに比較すれば、ロール体１０の手前側部分の持ち上げは十分に可能であるから、従来技術における第２のエンドキャップと同様に、ロッド２０からロール体１０の手前側部分を持ち上げて装着するテーパ部分の短い形状（図１１に示す第２のエンドキャップ４０）であってもかまわない。
【符号の説明】
【００３７】
１  フィルム保持具
１０  ロール体
１２  円筒体
１４  フィルム
２０  ロッド
２２  突出片
２２ａ  一方の分割リング体
２２ｂ  他方の分割リング体
２２ｃ  接続用凸部
２４  スペーサ
２４ａ  接続用凹部
２４ｂ  貫通孔
２４ｃ  連結用凸部
３０  第１のエンドキャップ
３２  小径部
３４  大径部
３５  スロープ部
３６  挿通孔
３７  連結用凹部
３８  フランジ部
３９  スリーブ
４０  第２のエンドキャップ
５０  固定具
１００  フィルム包装機
１０５  本体フレーム
１１０  物品供給部
１２０  フィルム供給部
１３０  包装部
１４０  排出部
【図１】
2012001342.tif 000003
【図２】
2012001342.tif 000004
【図３】
2012001342.tif 000005
【図４】
2012001342.tif 000006
【図５】
2012001342.tif 000007
【図６】
2012001342.tif 000008
【図７】
2012001342.tif 000009
【図８】
2012001342.tif 000010
【図９】
2012001342.tif 000011
【図１０】
2012001342.tif 000012
【図１１】
2012001342.tif 000013
【図１２】
2012001342.tif 000014
【図１３】
2012001342.tif 000015
【図１４】
2012001342.tif 000016
【図１５】
2012001342.tif 000017