(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的剛性のまたは準剛性のフィルム材または板材からなる蓋部を有する蓋付き容器において、取り扱い性を良くするために、その蓋部に開閉を容易にするヒンジ部を有し、且つ気密性または液密性を保持しつつ、舌片部からヒンジ部までは比較的蓋は開放しやすく、且つヒンジ部以降は開放しにくいようにした蓋付き容器を提供する。【解決手段】蓋付き容器において、蓋部３と容器本体１とを気密・液密に接合するとともに、蓋部３に舌片部４およびヒンジ部７を設け、蓋部３と容器本体１のフランジ部２との接合を弱接合部５で構成して蓋部を剥離しやすく、舌片部４からヒンジ部７までの部分は強接合部６で構成して剥離しにくくして、使い勝手のよい蓋付き容器とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体(1)の開口縁にフランジ部(2)が形成され、そのフランジ部(2)にフィルム材または板材からなる蓋部(3)が接合された蓋付き容器において、
その蓋部(3)の縁に開口用把持片としての舌片部(4)が突設され、舌片部(4)から離間してヒンジ部(7)が形成され、
その舌片部(4)からヒンジ部(7)までの部分は、蓋部(3)とフランジ部(2)の接合の強度が弱い弱接合部(5)で構成され、それに比べて、前記ヒンジ部(7)に対して舌片部(4)の反対側の少なくともヒンジ部(4)の近傍部分は接合の強度の強い強接合部(6)で構成されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋付き容器において、
舌片部(4)からヒンジ部(7)を僅かに超えた位置まで、弱接合部(5)が形成されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項３】
請求項１に記載の蓋付き容器において、
ヒンジ部(7)の近傍位置のみに前記強接合部(6)が形成されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、前記蓋部(3)の一部またはフランジ部(2)の一部に非接着用の凹部(8)または溝部が形成されて、蓋部(3)と前記フランジ部(2)との接着幅が、強接着部(6)のそれに比べて小さくされた蓋付き容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、前記蓋部(3)の一部が前記フランジ部(2)から離反する方向に変形されて、蓋部(3)と前記フランジ部(2)との接着幅が、強接着部(6)のそれに比べて小さくされた蓋付き容器。
【請求項６】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、蓋部(3)とフランジ部(2)とを加熱接着するヒートシールの際に、そのシール幅を狭くし、それに比べて強接着部(6)はそのシール幅を広くした蓋付き容器。
【請求項７】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記強接着部(6)は蓋部とフランジ部とを加熱接着するヒートシールの際に、シール幅は同一で、弱接合部(5)に比べて接着力が強くなるように、シールの強さをより増強しまたは、シール幅は同一でシールの断面を立体的にしてシールの断面長さを長くした蓋付き容器。
【請求項８】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
蓋部とフランジ部とを全周にわたり加熱接着する第１のヒートシールを均一に行い、次いで、前記強接着部(6)の位置のみ、第２のヒートシールを行うこととした蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食物や各種材料を収納する蓋付き容器に関し、その蓋が容器本体のフランジ部に接合されるとともに、その一部に舌片部を有し且つ、ヒンジ部を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋付き容器において、蓋が容易に着脱できるものは容器本体と蓋との気密性・液密性を保つことができない。また、気密性および液密性を保てるものとして、軟質フィルムを容器本体のフランジ部にヒートシールしたものが各種知られている。
【０００３】
そのなかで、軟質フィルムを容器本体の開口のフランジに接着し、その端部をフランジより突出させて舌片部とし、その舌片部から蓋を開放し易いようにしたものが存在する。さらには、着脱型の蓋において、その蓋の一部を開閉自在にして、そこからストローを差し込み、或いはそこから飲み物を取り出すようにしたものも存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
比較的剛性のまたは準剛性のフィルム材または板材からなる蓋部を有する蓋付き容器において、取り扱い性を良くするために、その蓋部に開閉を容易にするヒンジ部を有し、且つ気密性または液密性を保持しつつ、舌片部からヒンジ部までは比較的蓋は開放しやすく、且つヒンジ部以降は開放しにくいようにした蓋付き容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、容器本体(1)の開口縁にフランジ部(2)が形成され、そのフランジ部(2)にフィルム材または板材からなる蓋部(3)が接合された蓋付き容器において、
その蓋部(3)の縁に開口用把持片としての舌片部(4)が突設され、舌片部(4)から離間してヒンジ部(7)が形成され、
その舌片部(4)からヒンジ部(7)までの部分は、蓋部(3)とフランジ部(2)の接合の強度が弱い弱接合部(5)で構成され、それに比べて、前記ヒンジ部(7)に対して舌片部(4)の反対側の少なくともヒンジ部(4)の近傍部分は接合の強度の強い強接合部(6)で構成されたことを特徴とする蓋付き容器である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の蓋付き容器において、
舌片部(4)からヒンジ部(7)を僅かに超えた位置まで、弱接合部(5)が形成されたことを特徴とする蓋付き容器である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の蓋付き容器において、
ヒンジ部(7)の近傍位置のみに前記強接合部(6)が形成されたことを特徴とする蓋付き容器である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、前記蓋部(3)の一部またはフランジ部(2)の一部に非接着用の凹部(8)または溝部が形成されて、蓋部(3)と前記フランジ部(2)との接着幅が、強接着部(6)のそれに比べて小さくされた蓋付き容器である。
【０００９】
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、前記蓋部(3)の一部が前記フランジ部(2)から離反する方向に変形されて、蓋部(3)と前記フランジ部(2)との接着幅が、強接着部(6)のそれに比べて小さくされた蓋付き容器である。
【００１０】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記弱接合部(5)は、蓋部(3)とフランジ部(2)とを加熱接着するヒートシールの際に、そのシール幅を狭くし、それに比べて強接着部(6)はそのシール幅を広くした蓋付き容器である。
【００１１】
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、
前記強接着部(6)は蓋部とフランジ部とを加熱接着するヒートシールの際に、シール幅は同一で、弱接合部(5)に比べて接着力が強くなるように、シールの強さをより増強しまたは、シール幅は同一でシールの断面を立体的にしてシールの断面長さを長くした蓋付き容器である。
【００１２】
請求項８に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓋付き容器において、蓋部とフランジ部とを全周にわたり加熱接着する第１のヒートシールを均一に行い、次いで、前記強接着部(6)の位置のみ、第２のヒートシールを行うこととした蓋付き容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の容器の蓋は、舌片部４とヒンジ部７とを有するものであって、舌片部４からヒンジ部７までの部分は蓋部３と容器本体１のフランジ部２との接合強度が弱い弱接合部５で構成され、ヒンジ部７に対して舌片部４の反対側の部分は強度の強い強接合部６で構成されたから、ヒンジ部７と舌片部４との間を容易に且つ完全に開放して、容器本体１内の収容物を容易に取り出すことができる。それとともに、ヒンジ部７から先は強接合部６の存在により不用意に蓋部３が容器本体１から外れてしまうことを防止し、使い勝手のよいヒンジつき蓋を提供できる。
【００１４】
上記構成において、請求項２に記載のように弱接合部５をフランジ部２からヒンジ部７をわずかに超えた位置まで形成した場合には、ヒンジ部７周りの蓋の回転をより円滑に行い容器本体１内部の収納物をより容易に取り出すことができる。
上記構成において、請求項３に記載のようにヒンジ部７の近傍のみに強接合部６を形成した場合には、強接合部６の形成をより簡単に行なえ、しかも、その強接合部６によって蓋部３がそれ以上、不用意に開けられることを防止できる。
【００１５】
上記構成において、請求項４に記載のように弱接合部５として蓋部３またはフランジ部２に凹部８または溝部９を形成して、接着幅を強接合部６のそれに比べて小さくした場合には、より確実に弱接合部５を形成できるとともに、製造が容易で量産性の高いものとなる。
上記構成において、請求項５に記載のように弱接合部５として蓋部３の一部がフランジ部２から離反する方向に変形して接着幅を小さくした場合には、蓋部３のみの変形で弱接合部５を容易に作ることができ、量産性に優れた容器の蓋となる。
【００１６】
上記構成において、請求項６に記載のように弱接合部５としてヒートシールの幅を強接合部６に比べて狭くする場合には、その製造設備を容易に且つ安価に制作が可能となり、且つ弱接合部５を容易に制作できる。
上記構成において、請求項７に記載のように強接合部６のヒートシールの強度を弱接合部５のそれに比べて強くなるようにした場合にも、その製作が容易で、且つその製造に使用される設備を安価に提供できる。また、ヒートシールの際、強接合部６はシールの断面を立体的にしてシールの断面長さを長くした場合には、より確実に強接合部６と弱接合部５とを区別でき、量産性の高い容器の蓋を提供できる。
【００１７】
請求項８に記載の発明のように、蓋部とフランジ部とを全周にわたり加熱接着する第１のヒートシールを均一に行い、次いで、前記強接着部６の位置のみ、第２のヒートシールを行うこととした場合には、より確実に強接合部６と弱接合部５とを区別でき、量産性の高い容器の蓋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓋付き容器の平面図。
【図２】同縦断面図。
【図３】本発明の第２実施例の平面図。
【図４】同縦断面図。
【図５】本発明の第３実施例の要部拡大縦断面図。
【図６】第４実施例の要部縦断面拡大図。
【図７】第５実施例の要部縦断面拡大図。
【図８】本発明の蓋付き容器の蓋部３を閉塞した状態を示す斜視図。
【図９】同蓋部３を開放した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
（第１実施例）
図１、図２は本発明の第１実施例を示し、この蓋付き容器は円錐台形状の容器本体１の開口端にフランジ部２を有し、そのフランジ部２に蓋部３がヒートシールにより気密および液密に接合されている。この蓋部３は、一端に舌片部４を有するとともに、その舌片部４と中心を結ぶ直径線上において、中心に対して舌片部４の反対側に、その直径線に直交するヒンジ部７が形成されている。このヒンジ部７は一例として蓋部３の上面側を断面Ｖ字上にカットし、その部分を薄肉にしたものである。断面Ｖ字に代えて細い帯状の薄肉でもよい。舌片部４には、係止用凹部15がフランジ部２側に突出形成され、その縁がフランジ部２の下面側縁部に係止されるように、その側に僅かに突出している。
【００２０】
この蓋部３は、比較的剛性のある薄いフィルム材または板材からなり、舌片部４を除いて容器本体１のフランジ２の外周に整合する。さらに、ヒンジ部７と舌片部４との間に凹陥部14を有し、その凹陥部14の周縁部が容器本体１の開口部の内周縁に、図においてヒンジ部７より右方を除いて整合する。蓋部３とフランジ部２とは加熱溶着によるヒートシールで気密性および液密性を保つように接合されている。そして、その接合部はヒンジ部７よりも右側と左側とで異なる。即ち、ヒンジ部７の右側においてはヒートシールの幅が広いｔ２であり、ヒンジ７の左側においてはそれよりも小さなｔ１である。そして、その接合強度はヒートシールの幅に比例し、その幅ｔ１のところに弱接合部５が設けられ、ｔ２のところに強接合部６が形成される。この例では両者とも弧状に形成されている。
【００２１】
より厳密には、弱接合部５は図１に示すごとくヒンジ部７の位置よりも僅かに右側まで存在する。これはヒンジ部７の折り曲げをより円滑に行なうためである。なお、この例ではヒンジ部７から右に強接合部６を略全体にわたり形成したが、それに替えてヒンジ部７の近傍のみに強接合部６を設け、蓋部３をそれ以上右側には剥離できないように形成してもよい。
【００２２】
このように形成された蓋付き容器は、舌片部４を摘んで図８の状態から図９の状態に開放することができる。このとき舌片部４からヒンジ部７までの接合部は弱接合部５であるため、比較的容易に剥離することができる。それに比べて、ヒンジ部７を超えると強接合部６であるため、そこから先は剥離しにくくなる。そのため、蓋部３はヒンジ部７まで接合部が剥離し、ヒンジ部７を中心に蓋部３を上方に持上げ、容器本体１上端部を大きく開放して、内部の収納物を容易に取り出すことができる。
【００２３】
しかも、強接合部６の存在によって、蓋部３は完全に分離することはなく、容器本体１に一体に保持されている。そして、開放された境にヒンジ部７が存在するため、開閉が容易なものとなる。また、その状態から蓋部３を閉塞するとき、蓋部３に凹陥部14が存在するため、その周縁が容器本体１の開口部内周縁に接触し、その接触抵抗により蓋部３を確実に閉塞することができる。
なお、この例ではヒートシールにより接合したが、それに替えて接着剤その他の気密な閉塞手段により行なってもよい。
【００２４】
（第２実施例）
次に、図３および図４は、本発明の第２実施例であり、この例が前記第１実施例と異なる点は、弱接合部５の位置のみである。第１実施例では弱接合部５が容器本体１のフランジ部２の開口縁寄りに位置していたが、それに替えてフランジ部２の幅方向の中間位置に弱接合部５が設けられている。他は前記第１実施例と同一である。
【００２５】
（第３実施例）
次に、図５は本発明の第３実施例であり、この例は蓋部３の弱接着部５において、その周縁の一部に凹部８が平面円弧状に形成されているものである。なお、図５は図３においてＶ−Ｖ矢視方向から見た要部部分拡大図である。この例もヒートシールまたは接着剤によって弱接合部５と強接合部６とをヒンジ部７を境に形成している。弱接合部５側は凹部８が存在するため、そのシールまたは接着幅が狭くなっている。他の構成は第１実施例と同一である。この凹部８に代えて、溝部とすることもできる。その溝は平面円弧状に形成される。
【００２６】
（第４実施例）
次に、図６は本発明の第４実施例の要部拡大縦断面図であって、弱接合部５部分を示す。この弱接合部５は蓋部３の周縁が、ヒンジ部７より左側部分において断面逆台形に湾曲され、その底部のみがフランジ部２表面にヒートシールまたは接着されている。それにより、ヒンジ部７の右側でのみ蓋部３を剥離しやすい。この例は、一例として次のようにして形成することができる。弱接合部分に相当する位置で、蓋部３の周縁部のみを予め逆台形状に塑性変形しておく。そして蓋部３とフランジ２との間を上下一対の図示しない環状のヒータ用の金型で、ヒートシールする。このとき、ヒートシールの幅は、弱接合部５と強接合部６とで同一にすることができる。そして、そのシール部の温度が高いうちに、金型を開く。すると弱接合部５は逆台形状に復帰して、接合部の一部が分離し、図６の接合構造を得る。
【００２７】
上記の弱接合部５および強接合部６は、その接合幅の違いにより形成したが、それに替えて、その幅を同一としつつ、ヒートシールの溶着強さにより、それらを設けてもよい。即ち、弱接合部５と強接合部６の幅を同一とし、弱接合部５においては溶着量を小とし、強接合部６においては、それを大とすることができる。さらには、蓋部３の周縁またはフランジ２のいずれか一方の弱接合部５の位置に、幅方向の一部を円弧状の梨地部分（微細の凹凸）を形成しておき、ヒートシールすることで、その梨地部分を接合させず、弱接合部５を形成できる。このときのヒートシール用の金型は、全周に渡り同一幅の環状のものとすることができる。
【００２８】
また、蓋部とフランジ部とを全周にわたり比較的弱い第１のヒートシールを均一に行い、次いで、強接着部６の位置のみ、第２のヒートシールを行うことにより、その部分のみを強い接着部とすることができる。
他の例として、強接合部６においてのみ、その溶着部を一例として断面Ｖ字状に形成し、立体的に溶着面積を大きくしてもよい。
【００２９】
さらには、図７に示す如く、容器本体１のフランジ２の全周に断面Ｖ字の溝９を形成すると共に、蓋部３の強接合部６に相当する位置のみに、溝９に整合する凹条9aを形成しておく。そして、蓋部３の周縁部とフランジ２とをヒートシールして、強接合部６のみＶ字状の溶着部を形成し、弱接合部５では、溝９の幅だけ非接合部を形成することができる。
【００３０】
また、本発明は一例として、容器本体１の開口面が円形に形成されているが、それに替えて方形またはその他の形状であってもよい。また、ヒンジ部７は蓋部３の上面側に設けたが、それに替えて下面側にそれを設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  容器本体
２  フランジ部
３  蓋部
４  舌片部
５  弱接合部
６  強接合部
７  ヒンジ部
【００３２】
８  凹部
９  溝部
9a  凹条
10  離反部
11  ヒートシール
14  凹陥部
15  係止用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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