(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板の特性に影響を与えることなく、フレキシブルプリント配線板をコネクタへ適切に挿入することができる、フレキシブル配線板の取付け方法を提供する。【解決手段】配線板４の、回路基板１上に設けられたスライド式のロック部材３を有するコネクタ２への挿入部分に、配線板４がコネクタ２に適切に挿入されたときにコネクタ２に隠れないように補強板４１を設ける。そして、配線板４をコネクタ２に適切に挿入したときの、配線板４のコネクタ２への挿入方向とは反対の補強板４１の端４１ａの位置を記した回路基板１のマーク６と、配線板４の端４１ａとが一致するまで配線板４をコネクタ２に挿入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の上に設けられた、スライド式のロック部材を有するコネクタに、配線板を挿入する、配線板の取付け方法であって、
前記配線板の前記コネクタへの挿入部分に、前記配線板が前記コネクタに適切に挿入されたときに前記コネクタに隠れないように補強板を設けて、
前記配線板を前記コネクタに適切に挿入したときの、前記配線板の前記コネクタへの挿入方向とは反対の前記補強板の端の位置を記した前記回路基板のマークと、前記配線板の前記端とが一致するまで前記配線板を前記コネクタに挿入する、配線板の取付け方法。
【請求項２】
前記マークとして、前記配線板を挟んで１つの頂点が対向するように２つの三角形を配置し、前記三角形の前記頂点に対する底辺の長さを、前記配線板を前記コネクタに挿入したときに許容される挿入公差と一致させる、請求項１に記載の配線板の取付け方法。
【請求項３】
前記マークとして、前記配線板の幅方向に延びる直線を配置し、前記直線の、前記配線板の前記コネクタへの挿入方向における幅を、前記配線板を前記コネクタに挿入したときに許容される挿入公差と一致させる、請求項１に記載の配線板の取付け方法。
【請求項４】
前記配線板が前記コネクタに最も適切に挿入されたときの前記補強板の前記端の位置から、前記配線板が前記コネクタへ挿入不足ではないと許容される最少の挿入量のときの前記補強板の前記端の位置までの範囲にマークを設ける、請求項１に記載の配線板の取付け方法。
【請求項５】
回路基板と、前記回路基板に設けられたスライド式のロック部材を有するコネクタと、前記コネクタに挿入される配線板と、前記回路基板の上に設けられたマークとを含む、配線板の取付け構造であって、
前記配線板の前記コネクタへの挿入部分には、補強板が設けられており、
前記補強板は、前記配線板が前記コネクタに挿入されたときに前記コネクタから突出する長さを有しており、
前記マークは、前記配線板が前記コネクタに適切に挿入されたときの、前記配線板の前記コネクタへの挿入方向とは反対の前記補強板の端の位置の少なくとも側方にもうけられている、配線板の取付け構造。
【請求項６】
前記マークとして、前記配線板を挟んで１つの頂点が互いに対向するように１対の三角形が設けられており、前記三角形の前記頂点に対する底辺の長さが、前記配線板を前記コネクタに挿入したときに許容される挿入公差と一致している、請求項５に記載の配線板の取付け構造。
【請求項７】
前記マークとして、前記配線板の幅方向に延びる直線が設けられ、前記直線の前記配線板の前記コネクタへの挿入方向における幅と前記配線板を前記コネクタに挿入したときに許容される挿入公差とが一致している、請求項５に記載の配線板の取付け構造。
【請求項８】
前記マークは、前記配線板が前記コネクタに最も適切に挿入されたときの前記補強板の前記端の位置から、前記配線板が前記コネクタへ挿入不足ではないと許容される最少の挿入量のときの前記補強板の前記端の位置までの範囲の領域に設けられている、請求項５に記載の配線板の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板のコネクタへの取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳み式の携帯電話機のような折り畳み部を有する機器や、コンピュータの端末、プリンタなどの可動部の配線などに、柔軟性のあるフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が用いられている。
【０００３】
ＦＰＣを回路基板にあるＦＰＣ用のコネクタに挿入するときに、ＦＰＣが適切に挿入されないと、ＦＰＣやコネクタが破損してしまうことが考えられる。また、近年ＦＰＣの配線自体が高密度化しているため、ＦＰＣが回路基板のＦＰＣ用のコネクタに適切に挿入されないと、接触不良が生じることも考えられる。そのため、ＦＰＣのコネクタへの誤挿入を防止する方法として、ＦＰＣの形状を工夫する提案がなされている（例えば特許文献１）。
【０００４】
特許文献１には、ＦＰＣの、ＦＰＣがコネクタに正しく挿入されたときにコネクタの挿入口側の端部に対応する位置に、目印を施すことが示されている。目印を施す手段としては、ＦＰＣの両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣを補強している補強板の両側縁を切り欠く方法、ＦＰＣがコネクタに適切に挿入されたときに、ＦＰＣの補強板がコネクタの端部と一致する位置に沿って、補強板に溝を施す方法などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７４２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のＦＰＣを挿入するコネクタは、回路基板に接触している面とは反対の面にロックプレートとしてアクチュエータが回動可能に支持されているコネクタである。具体的には、コネクタにＦＰＣが挿入されているときにはアクチュエータが閉じて、ＦＰＣをロックし、アクチュエータが回動して開くことで、ＦＰＣのロックが解除される。つまり、特許文献１の方法が適用可能なコネクタは、ＦＰＣのロックが解除されている状態で、コネクタの端が目視で確認できるコネクタに限られる。すなわち、ＦＰＣの挿入方向にロック部材（以降「スライダ」と称する）をスライドさせてコネクタに押し込むことでＦＰＣをロックし、スライダをＦＰＣの挿入方向とは逆方向にスライドさせてＦＰＣのロックを解除するタイプのコネクタには適用できない。このタイプのコネクタの場合、ＦＰＣをコネクタに挿入する際には、スライダによるロックは解除された状態である。したがって、ＦＰＣのコネクタへの挿入時には、スライダがＦＰＣの挿入方向とは逆方向に移動しているため、ＦＰＣをコネクタへ正しく挿入しロックしたときのコネクタの端に該当するスライダの位置が確認できない。
【０００７】
さらに、特許文献１の方法のように、ＦＰＣの両側縁を切り欠くと、ＦＰＣの幅が部分的に狭くなり、ＦＰＣ内の配線パターンに悪影響を及ぼす場合がある。例えば、配線ピッチが狭くなり、ＦＰＣ内部に配線する信号パターンラインのインピーダンスが高くなり、伝達特性が劣化する事が懸念される。そのため、高速信号等の配線インピーダンス特性が重要な信号が配置されているＦＰＣでは適用できないという欠点があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルプリント配線板の特性に影響を与えることなく、フレキシブルプリント配線板をコネクタへ適切に挿入することができる、フレキシブル配線板の取付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、回路基板上に設けられたスライド式のロック部材を有するコネクタに、配線板を挿入する、配線板の取付け方法であり、配線板のコネクタへの挿入部分に、配線板がコネクタに適切に挿入されたときにコネクタに隠れないように補強板を設ける。そして、配線板をコネクタに適切に挿入したときの、配線板のコネクタへの挿入方向とは反対の補強板の端の位置を記した回路基板のマークと、配線板の端とが一致するまで配線板をコネクタに挿入する。
【発明の効果】
【００１０】
製造工程の増加や大幅なコスト増加をすることなく、また、フレキシブル配線板の特性を変化させることなく、スライド式のロック部材を用いるコネクタにフレキシブルプリント配線板を適切に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コネクタがロックされた状態のコネクタ付近の概略構成図である。
【図２】コネクタのロックが解除された状態のコネクタ付近の概略構成図である。
【図３】回路基板に部品を実装してから、回路基板にマークを設けるまでの工程を示したフロー図である。
【図４】回路基板にコネクタが実装された状態を示す概略図である。
【図５】コネクタが傾いて回路基板に実装されたときの模式図である。
【図６】コネクタが規定の位置よりも平行にずれて回路基板に実装されたときの模式図である。
【図７】本発明に係るフレキシブルプリント配線板のコネクタへの取付け方法の他の実施形態を説明するための概略図である。
【図８】本発明に係るフレキシブルプリント配線板のコネクタへの取付け方法のさらに他の実施形態を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略することがある。
【００１３】
図１および図２は、本発明に係るフレキシブルプリント配線板のコネクタへの取付け方法の一実施形態を説明するための概略図である。具体的には、図１はフレキシブルプリント配線板がロックされた状態のコネクタ付近の概略構成図、図２はフレキシブルプリント配線板のロックが解除された状態のコネクタ付近の概略構成図である。また、図１（ａ）はコネクタ付近の上面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡＡ断面の概略図である。図２（ａ）はコネクタ付近の上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢＢ断面の概略図である。なお、図中では各部材の位置や構成を分かりやすくするために、コネクタ２、ロック部材（スライダ）３は透視図として記載している。
【００１４】
図１は、コネクタ２に挿入された配線板であるフレキシブルプリント配線板（以降「ＦＰＣ」と称する）４が、スライダ３によってロックされた状態を示している。ＦＰＣ４は、コネクタ２から抜けないように固定されている。
【００１５】
ＦＰＣ４用のコネクタ２は、回路基板１に実装されている。回路基板１には、ＦＰＣ４が挿入されるコネクタ２が実装される場所を示す目印５や、不図示の回路記号（回路図上の識別記号）がシルクスクリーン印刷されている。また、回路基板１には、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入するときの目印となるマーク６が設けられている。本実施形態のコネクタ２にはスライド式のロック部材３が設けられ、このロック部材３がＦＰＣ４の挿入方向にスライド可能になっており、コネクタ２にＦＰＣ４が挿入されたとき、ロック部材３でＦＰＣ４をロックする。以降の説明では、ロック部材３を「スライダ」と称する。
【００１６】
ＦＰＣ４の構成は、周知であるので、図１（ｂ）を用いて簡単に説明する。ＦＰＣ４は、例えば、ポリイミド製のベースフィルム４２の一方の面のコネクタ２への挿入部分に、ポリイミド製の補強板４１が接着剤により接合されており、他方の面には銅箔パターン４３が接着剤により接合されている。補強板４１の長さは、ＦＰＣ４がコネクタ２に正しく挿入されたときに、スライダ３をＦＰＣ４の挿入方向とは逆向きにスライドさせてロックを解除した状態でも、補強板４１の挿入方向とは反対側の端４１ａがスライダ３によって隠れないような長さである。つまり、ＦＰＣ４がコネクタ２に正しく挿入されたときに、コネクタ２から補強板４１が突出していなければならない。
【００１７】
そして、ＦＰＣ４の銅箔パターン４３のベースフィルム４２とは反対の面には、コネクタ２への挿入部分のコネクタ２と接続される部分を除いてカバーレイフィルム４４により被覆されている。このカバーレイフィルム４４は、例えばポリイミド製であり、接着剤により銅箔パターン４３に接合されている。したがって、図１では、ＦＰＣ４とコネクタ２とは、ＦＰＣ４の基板１側の面で接触している様子を示している。
【００１８】
回路基板１には、レーザ加工によって、ＦＰＣ４の側方に、ＦＰＣ４を挟むように１つの頂点が対向するように１対のマーク６が設けられている。マーク６は、ＦＰＣ４が正しくコネクタ２に挿入された状態で、補強板４１のコネクタ２への挿入方向とは反対の端４１ａの位置と、三角形（図中の△印）の１つの頂点の位置が一致する様に設けられている。当然のことながら、マーク６はＦＰＣ４に隠れてはいけない。
【００１９】
図２は、スライダ３によるＦＰＣ４のロックが解除された状態を示している。スライダ３がＦＰＣ４のコネクタ２への挿入方向とは逆方向にスライドされて引き出され、ＦＰＣ４のロックが解除されている。図２では、すでにコネクタ２にＦＰＣ４が挿入された状態になっているが、コネクタ２にＦＰＣ４を挿入するときには、このロック解除状態で、図中の矢印で示されている挿入方向からＦＰＣ４をコネクタ２に挿入する。このとき、補強板４１の挿入方向とは反対の端４１ａの位置が、マーク６の位置と一致するまでＦＰＣ４を挿入する。挿入が終わったら、スライダ３をコネクタ２にスライドさせてＦＰＣ４をコネクタ２にロックする。この状態が、図１に示すロック状態である。
【００２０】
このように、ＦＰＣ４がコネクタ２に正しく挿入されたときの補強板４１のコネクタ２への挿入方向とは反対の端４１ａの位置の目印を、回路基板１にマーク６として設けることで、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入の程度が容易に認識できる。さらに、ＦＰＣ４の挿入の傾きも容易に確認でき、挿入不良を軽減することができる。
【００２１】
なお、三角形のマーク６のＦＰＣ４と向かい合っている頂点に対する底辺の幅を、ＦＰＣ４をコネクタ２への挿入する際の適切な挿入と認められる許容範囲（挿入公差）の大きさになるようにマーク６を作成する。このようにすることで、補強板４１の端４１ａがマーク６の頂点に完全に一致して挿入しなくても、容易に適切な挿入と認められる挿入公差に補強板４１が位置していることが確認できるため、ＦＰＣ４とコネクタ２との接続をチェックする必要がない。そのため、作業性を向上させることができる。
【００２２】
次に、図３を用いてマーク６を回路基板１に設ける工程を説明する。
【００２３】
図３に、回路基板１に部品を実装してから、回路基板１にマーク６を設けるまでの工程をフロー図で示している。
【００２４】
部品実装工程Ｓ１で未実装の回路基板１に部品を実装し、実装部品位置検出工程Ｓ２では、部品実装工程Ｓ１で実装された部品の実装状態を検出する。即ち、ＦＰＣ４用のコネクタ２の実装位置情報（傾き、平行ズレ等を含む）を検出する。マーク加工工程Ｓ３では、実装部品位置検出工程Ｓ２で得られた各部品の実装位置情報を元に、回路基板１に、マーク６をレーザ加工する。
【００２５】
上記のように、マーク６の加工は、回路基板１に各部品の実装後に実施される様に構成されている。したがって、部品の実装状態（傾きや平行ズレ）に応じて、マーク６を設ける位置を調整する事が可能となる。
【００２６】
近年の回路基板１への高密度実装では、部品実装工程Ｓ１の自動化が進み、部品の実装不良等を検出する目的で、実装部品位置検出工程Ｓ２が周知の技術（工程）として多用されている。例えば、２次元センサ（具体的には、ビデオカメラ等）で部品が正しく実装されているかを検出するために行なわれる実装部品位置検出工程Ｓ２は、必須工程となっている。そのため、通常行なわれている部品位置検出工程Ｓ２においてマーク６を設ける位置の決定も行なうようにすれば、新たな工程を追加する必要がない。
【００２７】
実装部品位置検出工程Ｓ２は、上記のように周知の技術であるが、実装部品位置検出工程Ｓ２における実装部品位置検出方法とマーク６を設ける位置（設定位置）を決める方法の一例について、図４を用いて簡単に説明する。なお、図１〜図３と同一の構成については、同一符号を記し説明を省略する。
【００２８】
図４は、回路基板１にコネクタ２が実装された状態を示す概略図である。実際にはマーク６を設ける工程Ｓ３より前の工程なので、回路基板１にマーク６は設けられていないが、分かりやすくするために、マーク６が記されている。
【００２９】
回路基板１には、回路基板１を図示しない固定台に固定するための取り付け穴１０１〜１０４が設けられている。４つの取り付け穴１０１〜１０４のうちの１つ、例えば１０１は、位置決め精度を良く出すため、穴の加工精度（公差）が厳しく設定されている。また、加工精度が厳しくなっている取り付け穴１０１のＸ方向（図中長手方向）にある取り付け穴１０２は、回路基板１自体の加工公差を考慮して、Ｘ方向には長穴で設定されているが、Ｙ方向（短辺方向）は、取り付け穴１０１と同じ精度で加工されている。このようにすることで、回路基板１の取り付け穴１０２の近傍でのＹ方向の取り付け公差を制限でき、回路基板１を精度良く固定できる。その他の取り付け穴１０３、１０４は、取り付け穴１０１よりも穴の加工精度を緩くし、回路基板１が確実に固定台に取り付けられるようになっている。
【００３０】
回路基板１には、部品実装のための基準マーカ１１１、１１２が設けられている。部品実装の為の基準マーカ１１１、１１２は、回路基板１の対角線で向かい合う取り付け穴１０１、１０４付近に設けられる。この基準マーカ１１１、１１２からＸ方向とＹ方向に延ばした線で囲まれる範囲内に部品は配置されるように設計しておく。
【００３１】
上記の取り付け穴１０１〜１０４によって、不図示の固定台に精度良く固定された回路基板１から、２次元センサを用いて部品実装用の基準マーカ１１１、１１２を検出する。そして、この基準マーカ１１１、１１２を基準に、回路基板１上の部品実装位置を精度良く確定することが出来る。
【００３２】
この時、基準マーカ１１１、１１２と実装用の部品および部品の位置情報は、基板パターン設計時に確定するため、予め情報としてコンピュータなどの制御装置が保持している。したがって、コネクタ２の実装位置やコネクタ２へのＦＰＣ４の挿入方向も予め情報として保持している。そこで、部品実装後に、基準マーカ１１１、１１２を元にコネクタ２の位置を検出し、実装されている部品の輪郭情報等によりその部品の傾き情報等の位置情報を取得し、上記情報に応じて、マーク６を加工する様に構成されている。
【００３３】
ただし、取り付け穴１０１〜１０４は、必須要件ではなく、基準マーカ１１１、１１２を検出しやすく固定する為のものである。したがって、回路基板１の端面が精度良く加工できていれば、回路基板１の端面に沿って回路基板１を固定する様な方法を取っても良い。
【００３４】
次に、図５および図６を用いて、マーク６を回路基板１に加工する工程Ｓ３について詳細に説明する。
【００３５】
図５に、コネクタ２が傾いて回路基板１に実装されたときの模式図を示す。図５では、ＦＰＣ４用のコネクタ２が傾いて実装され、それに伴い、マーク６も傾いている様子を示している。それ以外の構成は、図４と同様であるため、説明を省略する。また、分かりやすくするため、補助線を追記してある。なお、この補助線は仮想的なものであり、回路基板１に実際に形成されるわけではない。
【００３６】
補助線（ａ１）は、輪郭情報検出により検出されたコネクタ２のＦＰＣ４が挿入される側とは反対の辺の情報（補助線）である。補助線（ａ２）は、輪郭情報検出により検出されたコネクタ２のＦＰＣ４が挿入される側の辺であって、より具体的には、スライダ３がロック位置にあるときのスライダ３のコネクタ２とは反対側の辺の情報（補助線）である。補助線（ｂ）は、マーク６を設ける位置の補助線であり、補助線（ａ１）または補助線（ａ２）と平行になるように、かつ補助線（ａ１）または補助線（ａ２）から所定の距離離れている。
【００３７】
図６は、コネクタ２が規定の位置よりも平行にずれて回路基板１に実装されたときの模式図である。なお、図５と同じ補助線も合わせて記載してある。図６ではコネクタ２の実装位置が、正規の位置に比べて平行方向に移動しただけであり、コネクタ２が正規の位置より平行にずれて実装された状態に伴い、マーク６もコネクタ２との距離を保ちながら、平行にずれた位置に加工されている。
【００３８】
ＦＰＣ４の位置決め用のマーク６を回路基板１に加工するために、レーザ加工が行なわれる。このレーザ加工では、回路基板１のレジスト層のみをレーザで焼き切る工程または、回路基板１の表面層の回路パターンをレーザで焼き切る工程が有る。
【００３９】
回路基板１のレジスト層のみをレーザで焼き切る工程を適用した場合は、レジスト層の下層にある回路パターン層は、どの様なパターンであっても良い。しかし、好ましくは、同種の信号パターン領域、例えばＧＮＤ（グランド）パターン領域（いわゆる、ベタＧＮＤ）または電源パターン領域（いわゆる、ベタ電源）を、マーク６の領域近傍に設定するのが良い。もちろん、信号パターンでも、マーク６の大きさ以上の領域のパターンであれば問題ない。即ち、マーク６を設ける領域近傍は、ＧＮＤパターンまたは、電源パターンとして、基板パターンを設計することが好ましい。
【００４０】
また、回路基板１の表面層の回路パターンをレーザで焼き切る工程の場合は、同種の信号パターン領域、例えばＧＮＤパターン領域（いわゆる、ベタＧＮＤ）または電源パターン領域（いわゆる、ベタ電源）等を、マーク６を設ける領域近傍に設定する必要がある。なぜなら、回路パターンを焼き切るため、焼損箇所が発生しても、回路動作として問題ないパターンを構成する必要があるからである。
【００４１】
上述のレーザ加工の工程は、回路基板１上に部品を実装した後の工程あり、かつ、ＦＰＣ４がコネクタ２に挿入される工程までの間に実施する様に製造工程が設定されている。このようにすることで、図５や図６に示すように、コネクタ２が傾いて実装されたとしても、実装部品位置検出工程Ｓ２において、コネクタ２の位置を検知して、この位置情報を基にマーク６を回路基板１に設けることができる。したがって、コネクタ２が傾いて回路基板１に実装されても、コネクタ２の傾きに合わせてマーク２が設けられる位置が修正されるので、ＦＰＣ４をコネクタ２に適切に挿入可能である。
【００４２】
また、上記レーザ加工の工程は、本発明のＦＰＣ４の位置決め用のマーク６のみを回路基板１上に施す場合は、製造工程を増加させることになる。しかし、近年の回路基板製造工程では、回路基板製造履歴を回路基板１上にレーザ加工により記録する工程が含まれている。したがって、一般的な製造工程で回路基板１を製造する場合は、ＦＰＣ４の位置決め用のマーク６を回路基板１に設けるための新たな工程を追加する必要がなく、また、コスト増加することなく回路基板１にマーク６をレーザ加工することができる。
【００４３】
また、説明はしていないが、上述の実装部品位置検出工程Ｓ２で得られた情報をレーザ加工工程Ｓ３で使用するため、情報を伝達する手段（例えばコンピュータなど）が必要である事は言うまでもない。
【００４４】
さらに、マーク６を回路基板１に設けることができればよいので、上述したレーザ加工手段ではなく、別の手段でも問題ないことは言うまでもない。例えば、インクジェット方式のマーク手段等が知られている。この場合、回路基板製造履歴もインクジェット方式で記録することが、製造工程の増加や製造コストの増加を抑制するという観点から好ましい。
【００４５】
以上、説明したように、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入したときに、補強板４１をコネクタ２とロック解除状態のスライダ３に隠れないような長さにする。そして、ＦＰＣ４が回路基板１に適切に挿入されたときの、補強板４１のコネクタ２への挿入方向とは反対の端４１ａの位置を、回路基板１にマーク６として設ける。また、このマーク６は、回路基板１に部品が実装されてから設けるようにする。このようにすることで、コネクタ２の回路基板１への実装誤差に関係なく適切な位置にマーク６が設けられる。また、スライドタイプのロック部材（実施形態の説明では「スライダ」と称している）を用いるコネクタ２に対しても、ＦＰＣ４を適切に挿入することが容易になる。
【００４６】
また、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入作業が容易になる事により、作業時間や製造コストの低減を実現することができるとともに、作業信頼性も向上し、より良好な製品を供給可能となり、歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係るフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）４のコネクタ２への取付け方法の他の実施形態について説明する。図７は、本発明に係るフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）４のコネクタ２への取付け方法の他の実施形態を説明するための概略図であって、ＦＰＣ４がロックされた状態のコネクタ２付近の概略構成図である。なお、上述の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００４８】
上述の実施形態と異なるのは、ＦＰＣ４の位置決め用のマークの形状である。上述の実施形態におけるＦＰＣ４の位置決め用のマーク６は、ＦＰＣ４を挟むように補強板４１のコネクタ２への挿入方向とは反対の端４１ａの位置と、マーク６の形状である三角形（図１〜６の△印）の１つの頂点の位置が一致する様に１対設けられていた。しかしながら、本実施形態では、ＦＰＣ４の位置決め用のマーク７は、幅のある直線で構成されている。なお、図７では、分かりやすくするために、マーク７は透視図として描かれている。
【００４９】
マーク７は、ＦＰＣ４が正しくコネクタ２に挿入された状態で、補強板４１の、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入方向とは反対の端４１ａに平行に延び、かつ、ＦＰＣ４の方向の長さよりも長い直線である。また、マーク７は、回路基板１上にレーザ加工されている。上述のように、レーザ加工ではなく、インクジェット方式で記録しても構わない。
【００５０】
このようにすることで、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入する前の状態でも、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入する場合、どの位置まで挿入すれば良いかがはっきり認識できる。さらに、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入後も、ＦＰＣ４の幅方向にはみだしたマーク７が確認できるので、適切な挿入ができているかの確認できる。また、マーク７の、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入方向における幅を、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入公差と同じにしておけば、上述の実施形態と同様に、容易に挿入公差内に補強板４１の端４１ａが位置していることが確認でき、作業性を向上させることができる。
【００５１】
次に、本発明に係るフレキシブルプリント配線板のコネクタへの取付け方法のさらに他の実施形態について説明する。図８は、本発明に係るフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）４のコネクタ２への取付け方法のさらに他の実施形態を説明するための概略図であって、ＦＰＣ４がロックされた状態のコネクタ２付近の概略構成図である。なお、上述の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００５２】
上述の２つの実施形態と異なるのは、ＦＰＣ４の位置決め用のマークの形状である。ＦＰＣ４をコネクタ２へ挿入するときに、ＦＰＣ４の挿入不足は、目安がないと分かりづらい。しかしながら、ＦＰＣ４をコネクタ２へ挿入しすぎる（押し込みすぎる）過挿入は、ＦＰＣ４がコネクタ２の奥に突き当たるため過挿入かどうかの判別が容易である。
【００５３】
そこで、本実施形態のマーク８では、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入量が足りない挿入不足だけを判別できるようにした。つまり、ＦＰＣ４がコネクタ２に最も適切に挿入されたときの補強板４１の端４１ａの位置から、ＦＰＣ４がコネクタ２へ挿入不足ではないと許容される最少の挿入量の補強板４１の端４１ａの位置までの範囲をマーク８として回路基板１に設ける。また、このマーク８では、許容される過挿入の範囲は記さない。したがって、このマーク８の内部に、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入方向とは反対の補強板４１の端４１ａが位置するようにＦＰＣ４を挿入すれば、ＦＰＣ４のコネクタ２への挿入不足を容易に解消できる。また、マーク８の領域内に補強板４１の端４１ａが位置していれば、ＦＰＣ４をコネクタ２への過挿入を抑制できる。
【００５４】
上述で説明した３つの実施形態では、ＦＰＣ４のコネクタ２との接続面が、回路基板１側にある場合について説明したが、回路基板１とは反対側に接続面がある場合でも同様の効果が得られる。
【００５５】
この場合、補強板４１も回路基板１側に位置するため、カバーレイフィルム４４、銅箔パターン４３、ベースフィルム４２と回路基板１との間に補強板４１が位置することになる。実際のＦＰＣ４は、銅箔パターン４３には隙間があり、ＦＰＣ４の幅方向の両端部に銅箔パターン４３が位置していない。また、カバーレイフィルム４４とベースフィルム４２は厚さが薄い。そのため、銅箔パターン４３の隙間や、ＦＰＣ４の幅方向の側端部から、カバーレイフィルム４４とベースフィルム４２を介して補強板４１を確認することができる。したがって、上述で説明した様な効果を得ることができる。
【００５６】
また、本発明の趣旨は、ＦＰＣ４上の目印、つまり補強板４１の端４１ａと、回路基板１上に設けたマーク６〜８とによってＦＰＣ４のコネクタ２への挿入の位置合わせをすることである。したがって、ＦＰＣ４の位置の目印は、補強板４１のコネクタ２とは反対側の端４１ａである必要はなく、ＦＰＣ４の製作上の都合によって、任意の目印をＦＰＣ４上に設ければよい。回路基板１上のマーク６〜８は、それに対応した位置に設ければよい。
【００５７】
以上、説明したように、本発明によれば、ＦＰＣ４をコネクタ２に挿入したときに、ＦＰＣ４の補強板４１をコネクタ２に隠れない長さにする。そして、回路基板１上に、補強板４１の端４１ａを基準として位置合わせするためのマーク６〜８を、コネクタ２を含む部品を回路基板１へ実装した後に設ける。このような、ＦＰＣ４のコネクタ２への取付け構造が設けられることで、コネクタ２の回路基板１への実装誤差に関係なく適切な位置にＦＰＣ４をコネクタ２へ適切に挿入し、コネクタ２にＦＰＣ４を取付けることが容易になる。
【００５８】
また、挿入作業が容易になる事により、作業時間や製造コストの低減を実現することができるとともに、作業信頼性も向上し、より良好な製品を供給可能となり、歩留まりを向上させることができる。
【００５９】
さらに、従来技術のように、ＦＰＣ４に切れ込みを入れることはないので、ＦＰＣ４内のパターンに影響を及ぼすことなく、ＦＰＣ４をコネクタ２に適切に挿入することできるようになる。また、ＦＰＣ４に切れ込みを入れないので、ＦＰＣ４のコストを軽減し、又、ＦＰＣ４のパターン性能を劣化させることがない良好なコネクタ実装を実現できる。
【００６０】
なお、上記の実施形態では、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）について説明したが、これに限定されず、本発明はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）など、本発明を適用できるものであれば、いずれであっても構わない。
【符号の説明】
【００６１】
１  回路基板
２  コネクタ
３  スライダ（ロック部材）
４  フレキシブルプリント配線板
６〜８  マーク
４１補強板
４１ａ補強板の端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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