(57)【要約】【課題】バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置において、従来よりも部品の集積度を高めて装置を小型化できること。【解決手段】筐体４０は、磁性体コア１０を、中空部１１でのバスバーの貫通方向である第１方向から見たときに、中空部１１を基準にして、第１方向に直交する電線引き出し方向Ｒ１である第２方向と第１方向及び第２方向に直交する第３方向との間の方向にギャップ部１２が位置する姿勢で保持する。さらに、筐体４０は、ホール素子２０の磁束検出部２１を、磁性体コア１０のギャップ部１２の位置に保持し、さらに、コネクタ５１を、接続部５１ａが電線引き出し方向Ｒ１に向く姿勢で、第３方向から見て一部がホール素子２０の接続端子２２と重なる位置に保持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端がギャップ部を介して対向し、電流が流れるバスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアと、
前記ギャップ部に配置される磁束検出部及び接続端子が形成され、前記磁性体コアの前記中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子と、
電線に設けられた相手側コネクタが接続される接続部が形成されたコネクタと、
前記磁電変換素子の前記接続端子と前記コネクタとを電気的に接続する回路が設けられた電子基板と、
前記磁性体コアと前記磁電変換素子の前記磁束検出部と前記コネクタと前記電子基板とを一定の位置関係に保持する部品保持部と、を備える電流検出装置であって、
前記部品保持部は、
前記磁性体コアを、前記磁性体コアの前記中空部における前記バスバーの貫通方向である第１方向から見たときに、前記中空部を基準にして、前記第１方向に直交する前記電線の引き出し方向である第２方向と前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向との間の第４方向に前記ギャップ部が位置する姿勢で保持し、
前記磁電変換素子における前記磁束検出部を、前記磁性体コアの前記ギャップ部の位置に保持し、
前記コネクタを、前記接続部が前記第２方向に向く姿勢で、前記第３方向から見て一部が前記磁電変換素子の前記接続端子と重なる位置に保持する、ことを特徴とする電流検出装置。
【請求項２】
前記磁性体コアは、前記ギャップ部と併せて円環状に形成されている、請求項１に記載の電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車又は電気自動車などの車両には、バッテリに接続されたバスバーに流れる電流を検出する電流検出装置が搭載されることが多い。また、そのような電流検出装置としては、磁気比例方式の電流検出装置又は磁気平衡方式の電流検出装置が採用される場合がある。
【０００３】
磁気比例方式又は磁気平衡方式の電流検出装置は、例えば、特許文献１及び特許文献２に示されるように、磁性体コアと磁電変換素子（磁気感応素子）とを備える。磁性体コアは、両端がギャップ部を介して対向し、バスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体である。即ち、磁性体コアは、ギャップ部と併せてリング状に形成されている。磁性体の中空部は、被検出電流が通過する空間（電流検出空間）である。
【０００４】
また、磁電変換素子は、磁性体コアのギャップ部に配置され、中空部を貫通して配置されたバスバーを流れる電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する素子である。磁電変換素子としては、通常、ホール素子が採用される。
【０００５】
図８は、従来の電流検出装置１００における各構成部品の配置の一例を示す図である。図８は、電流検出装置１００を検出対象である電流の流れる方向から見たときの各構成部品の配置を示している。図８に示されるように、電流検出装置１００は、磁性体コア１０と、磁電変換素子であるホール素子２０と、電子基板５０と、コネクタ５１とを備える。なお、図８において、電子基板５０は仮想線（二点鎖線）で描かれている。
【０００６】
磁性体コア１０は、バスバー３００が貫通する中空部１１の周りを囲む。ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置される磁束検出部２１と、磁束検出部２１から伸び出た接続端子２２とが形成されている。コネクタ５１は、不図示の電線に設けられた相手側コネクタが接続される接続部５１ａと、接続ピン５１ｂとが形成されている。電子基板５０は、ホール素子２０及びコネクタ５１が実装されたプリント配線基板である。
【０００７】
さらに、電子基板５０には、ホール素子２０接続端子２２とコネクタ５１の接続ピン５１ｂとを電気的に接続する回路が設けられている。例えば、電子基板５０には、外部から電線及びコネクタ５１を介して入力される電力をホール素子２０の接続端子へ供給する回路、及び、ホール素子２０の検出信号を増幅し、増幅後の信号をコネクタ５１の接続ピン５１ｂに出力する回路などが設けられている。これにより、電流検出装置１００は、コネクタ５１に接続されたコネクタ付き電線を通じて、電流検出信号を制御部へ出力することができる。
【０００８】
図８において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は相互に直交する方向である。また、Ｘ軸方向は、検出対象の電流が流れる方向、即ち、磁性体コア１０の中空部１１におけるバスバー３００の貫通方向である。Ｚ軸方向は、コネクタ５１に接続される電線の引き出し方向Ｒ１である。図８に示されるように、電流検出装置の検出信号を伝送する電線の引き出し方向Ｒ１は、バスバー３００の長手方向（Ｘ軸方向）に対して直交する方向（Ｚ軸方向）である場合が多い。また、電子基板５０は、電流方向に直交する平面（Ｙ−Ｚ平面）に沿って配置され、その電子基板５０に実装されるホール素子２０は、接続端子２２の長手方向が電子基板５０に直交する姿勢で配置される。
【０００９】
また、特許文献１及び特許文献２に示されるように、電流検出装置においては、磁性体コアとバスバーと磁電変換素子とが、絶縁性の部品保持部によって一定の位置関係に保持されることが多い。この部品保持部は、樹脂などの部材からなり、電流検出装置を構成する複数の部品を一定の位置関係に位置決めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１６６５２８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、電気自動車及びハイブリッド自動車などの車両に搭載される電流検出装置においては、装置の小型化への要求がますます高まっている。そのため、車両に搭載される昨今の電流検出装置は、バスバー及び電流検出装置を構成する各部品の相互間の間隔を狭めることなどによるさらなる小型化が望まれている。
【００１２】
しかしながら、従来の電流検出装置１００においては、電線引き出し方向Ｒ１が電流方向に直交する方向である場合、ホール素子２０及びコネクタ５１は、電子基板５０上において、バスバー３００から電線引き出し方向Ｒ１に向かう経路に沿って間隔を空けて縦列に配置される。そのため、従来の電流検出装置１００は、ホール素子２０の接続端子２２の隣に無駄な空きスペースＳ０が形成されるとともに、電線引き出し方向Ｒ１における寸法が大きくなるという問題点を有している。
【００１３】
また、ホール素子２０が、バスバー３０から電線引き出し方向Ｒ１に向かう経路上に配置され、コネクタ５１が、その経路の両側の一方に偏って配置されれば、コネクタ５１をバスバー３０により近づけて配置することができ、電線引き出し方向Ｒ１における寸法を小さくできる。しかしながら、この場合、コネクタ５１が、電流方向及び電線引き出し方向Ｒ１に直交するＹ軸方向に張り出し、Ｙ軸方向における電流検出装置の寸法が大きくなってしまう。
【００１４】
本発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置において、従来よりも部品の集積度を高めて装置を小型化できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る電流検出装置は、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、両端がギャップ部を介して対向し、電流が流れるバスバーが貫通する中空部の周囲を囲んで一連に形成された磁性体コアである。
（２）第２の構成要素は、ギャップ部に配置される磁束検出部及び接続端子が形成され、磁性体コアの中空部を通過する電流に応じて変化する磁束を検出する磁電変換素子である。
（３）第３の構成要素は、電線に設けられた相手側コネクタが接続される接続部が形成されたコネクタである。
（４）第４の構成要素は、磁電変換素子の接続端子とコネクタとを電気的に接続する回路が設けられた電子基板である。
（５）第５の構成要素は、磁性体コアと磁電変換素子の磁束検出部とコネクタと電子基板とを一定の位置関係に保持する部品保持部である。ここで、部品保持部は、磁性体コアを、磁性体コアの中空部におけるバスバーの貫通方向である第１方向から見たときに、中空部を基準にして、第１方向に直交する電線の引き出し方向である第２方向と第１方向及び第２方向に直交する第３方向との間の第４方向にギャップ部が位置する姿勢で保持する。さらに、部品保持部は、磁電変換素子における磁束検出部を、磁性体コアのギャップ部の位置に保持する。さらに、部品保持部は、コネクタを、接続部が第２方向に向く姿勢で、第３方向から見て一部が磁電変換素子の接続端子と重なる位置に保持する。
【００１６】
また、本発明に係る電流検出装置において、磁性体コアは、ギャップ部と併せて円環状に形成されていれば好適である。
【発明の効果】
【００１７】
以下の説明において、第１方向は、磁性体コアの中空部におけるバスバーの貫通方向、即ち、検出対象の電流が流れる方向を意味する。また、第２方向は、第１方向に直交する電線の引き出し方向を意味する。また、第３方向は、第１方向及び第２方向の両方に対して直交する方向を意味する。
【００１８】
本発明に係る電流検出装置においては、部品保持部は、磁性体コアを、第１方向から見たときに、中空部を基準にして、第２方向と第３方向との間の第４方向（斜め方向）にギャップ部が位置する姿勢で保持する。さらに、部品保持部は、コネクタを、接続部が第２方向に向く姿勢で、第３方向から見て一部が磁電変換素子の接続端子と重なる位置に保持する。即ち、本発明に係る電流検出装置においては、第３方向における磁電変換素子の接続端子の隣のスペースが、コネクタの配置スペースとして有効に利用される。従って、本発明に係る電流検出装置は、従来の電流検出装置に比べ、第３方向の寸法が同等であり、第２方向の寸法が小さい装置となる。
【００１９】
また、本発明に係る電流検出装置において、ギャップ部及び磁電変換素子の磁束検出部が配置される第４方向の向きは、使用されるコネクタの形状及びサイズなどに応じて調整されることが考えられる。そのような場合であっても、磁性体コアが、ギャップ部と併せて円環状に形成されていれば、第３方向の寸法を一定に維持したまま第４方向の向きの調整が可能となり好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る電流検出装置１の分解斜視図である。
【図２】電流検出装置１が備える電流検出用バスバー３０の三面図である。
【図３】電流検出装置１の平面図である。
【図４】電流検出装置１の第１の断面図である。
【図５】電流検出装置１の第２の断面図である。
【図６】電流検出装置１の第１の断面図に従来の電流検出装置のホール素子及びコネクタの配置位置が示された図である。
【図７】本発明係る電流検出装置１の応用例に係る電流検出装置１Ａの断面図である。
【図８】従来の電流検出装置１００における各構成部品の配置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
まず、図１〜図５を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の構成について説明する。電流検出装置１は、電気自動車又はハイブリッド自動車などの車両において、バッテリとモータなどの機器とを電気的に接続するバスバーに流れる電流を検出する装置である。図１に示されるように、電流検出装置１は、磁性体コア１０、ホール素子２０、電流検出用バスバー３０、筐体４０及び電子基板５０を備える。
【００２３】
＜磁性体コア＞
磁性体コア１０は、フェライト又はケイ素鋼などからなる磁性体であり、両端が数ミリメートル程度のギャップ部１２を介して対向し、中空部１１の周囲を囲んで一連に形成された形状を有している。即ち、磁性体コア１０は、狭いギャップ部１２と併せて環状に形成されている。本実施形態における磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて円形状の中空部１１を囲む円環状に形成されている。
【００２４】
図１及び図４などに示されるように、磁性体コア１０の両端部は、ギャップ部１２の中心点を通り、ギャップ部１２に形成される磁束の方向に垂直な平面に対して面対称な形状に形成されている。
【００２５】
＜ホール素子（磁電変換素子）＞
ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置され、磁性体コア１０の中空部１１を通過する電流に応じて変化する磁束を検出し、磁束の検出信号を電気信号として出力する磁電変換素子の一例である。ホール素子２０は、磁性体コア１０のギャップ部１２に配置される磁束検出部２１と、磁束検出部２１から伸び出た接続端子２２とが形成されている。
【００２６】
ホール素子２０の磁束検出部２１は、予め定められた検出中心点が磁性体コア１０のギャップ部１２の中心点に位置し、かつ、その表裏の面がギャップ部１２に形成される磁束の方向に対して直交するするように配置される。
【００２７】
＜電子基板＞
電子基板５０は、ホール素子２０がその接続端子２２の部分において実装されたプリント回路基板である。また、電子基板５０には、ホール素子２０の他、ホール素子２０から出力される磁束の検出信号に対して増幅などの処理を施す回路とコネクタ５１とが実装されている。
【００２８】
コネクタ５１は、不図示の電線に設けられた相手側コネクタが接続される接続部５１ａと、電子基板５０に固定される接続ピン５１ｂとが形成されている。コネクタ５１の接続部５１ａは、そこに接続される相手側コネクタが設けられた電線の引き出し方向Ｒ１に向けて配置される。電流検出装置１の検出信号を伝送する電線の引き出し方向Ｒ１は、電流検出用バスバー３０が磁性体コア１０の中空部１１を貫通する第１方向（Ｘ軸方向）に対して直交する第２方向（Ｚ軸方向）である。電子基板５０は、電流方向に直交する平面（Ｙ−Ｚ平面）に沿って配置され、その電子基板５０に実装されるホール素子２０は、接続端子２２の長手方向が電子基板５０に直交する姿勢で配置される。
【００２９】
さらに、電子基板５０には、ホール素子２０接続端子２２とコネクタ５１の接続ピン５１ｂとを電気的に接続する回路が設けられている。例えば、電子基板５０には、外部から電線及びコネクタ５１を介して入力される電力をホール素子２０の接続端子へ供給する回路、及び、ホール素子２０の検出信号を増幅し、増幅後の信号をコネクタ５１の接続ピン５１ｂに出力する回路などが設けられている。これにより、電流検出装置１は、コネクタ５１に接続されたコネクタ付き電線を通じて、電流検出信号を電子制御ユニットなどの外部の回路へ出力することができる。
【００３０】
＜電流検出用バスバー＞
電流検出用バスバー３０は、銅などの金属からなる導体であり、バッテリと電装機器とを電気的に接続するバスバーの一部である。即ち、電流検出用バスバー３０には、検出対象の電流が流れる。また、電流検出用バスバー３０は、バッテリに対して予め接続されたバッテリ側のバスバーと、電装機器に対して予め接続された機器側のバスバーとは独立した部材である。そして、電流検出用バスバー３０は、その両端が予め敷設された他のバスバー（バッテリ側のバスバー及び機器側のバスバー）に対して接続される。
【００３１】
なお、電流検出用バスバー３０の三面図である図２において、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面図である。また、図２において、電流検出用バスバー３０と組み合わされる磁性体コア１０が、仮想線（二点鎖線）により示されている。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、電流検出用バスバー３０は、磁性体コア１０の中空部１１を貫通する棒状の導体の両端部分に加工が施された部材からなる。電流検出用バスバー３０において、加工された両端部分は、電流伝送経路の前段及び後段各々の接続端と連結される端子部３２である。即ち、電流検出用バスバー３０は、概ね、中央部分において一定の範囲を占める棒状の貫通部３１と、その両側の端部に形成された端子部３２とを有する導体からなる部材である。
【００３３】
貫通部３１は、磁性体コア１０の中空部１１を電流通過方向に沿って貫通する部分である。電流通過方向は、磁性体コア１０の厚み方向であり、環状の磁性体コア１０を筒とみなした場合におけるその筒の軸心方向であり、さらに、環状の磁性体コア１０が形成する面に直交する方向でもある。各図において、電流通過方向は、第１方向（Ｘ軸方向）として記されている。
【００３４】
本実施形態における端子部３２は、平板状である。また、電流検出用バスバー３０における貫通部３１は、例えば、円柱状又は楕円柱状などの棒状に形成されている。各図において、平板状の端子部３２の幅方向及び厚み方向は、それぞれ第３方向（Ｙ軸方向）及び第２方向（Ｚ軸方向）として記されている。
【００３５】
電流検出用バスバー３０は、棒状の金属部材の両端における一定範囲の部分が、プレス機などを用いたプレス加工によって平板状に押しつぶされた構造を有する部材である。その際、棒状の金属部材の両端のうちの少なくとも一方は、磁性体コア１０の中空部１１に棒状の金属部材が挿通された後に、平板状にプレス加工される。
【００３６】
図１及び図２に示される電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は円柱状の部材であり、円柱状の金属部材の両端の加工により製造される電流検出用バスバー３０の貫通部３１は円柱状である。なお、電流検出用バスバー３０の元となる金属部材は、断面が楕円の楕円棒状又は断面が矩形の角棒状であることも考えられる。また、元となる棒状の金属部材は、断面が四角形又はその他の多角形である棒状であることも考えられる。但し、電流検出用バスバー３０の貫通部３１の断面形状は、磁性体コア１０の中空部１１の輪郭形状と相似な形状であることが望ましい。
【００３７】
電流検出用バスバー３０において、平板状の端子部３２の幅は、中空部１１の直径（最大幅）よりも大きく形成されている。そのため、予め製造された電流検出用バスバー３０の貫通部３１に対して磁性体コア１０を装着することはできない。従って、磁性体コア１０と、その磁性体コア１０の中空部１１に貫通した状態の電流検出用バスバー３０とのセットが作られた後に、電流検出用バスバー３０が前段及び後段の他のバスバーに接続される。そこで、平板状の端子部３２には、ネジ止め用の貫通孔３２ｚが形成されており、これにより、平板状の端子部３２は、ネジにより前段及び後段の他のバスバーと連結される。
【００３８】
＜筐体（部品保持部）＞
筐体４０は、絶縁体からなり、磁性体コア１０とホール素子２０の磁束検出部２１とコネクタ５１と電子基板５０と電流検出用バスバー３０とを一定の位置関係に保持する部材であり、本体ケース４１及び本体ケース４１に取り付けられる蓋部材４２とを含む。本体ケース４１及び蓋部材４２の各々は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。なお、筐体４０は、部品保持部の一例である。
【００３９】
本体ケース４１は、開口部を有する箱状に形成され、蓋部材４２は、本体ケース４１に取り付けられることによって本体ケース４１の開口部を塞ぐ。本体ケース４１には、その内側の面において突出する第１保持部４３及び第２保持部４４が形成されている。そして、本体ケース４１は、第１保持部４３及び第２保持部４４により、磁性体コア１０と、中空部１１を貫通する電流検出用バスバー３０と、ギャップ部１２に配置されたホール素子２０とを、それらが相互に接触しない状態で保持する。
【００４０】
より具体的には、第１保持部４３は、磁性体コア１０とその中空部１１を貫通する電流検出用バスバー３０の貫通部３１との隙間に嵌り込むことにより、磁性体コア１０と電流検出用バスバー３０とを、それらが相互に接触しない一定の位置関係で保持する。また、第２保持部４４は、磁性体コア１０とそのギャップ部１２に配置されるホール素子２０の磁束検出部２１との隙間に嵌り込む。これにより、第２保持部４４は、磁性体コア１０を、予め定められた方向に向く姿勢で保持するとともに、磁性体コア１０とホール素子２０の磁束検出部２１とを、それらが相互に接触しない一定の位置関係で保持する。
【００４１】
また、本体ケース４１及び蓋部材４２には、電流検出用バスバー３０の両端の端子部３２が内側から外側へ挿入されるスリット孔４５が形成されている。磁性体コア１０の中空部１１を貫通する電流検出用バスバー３０における一方の端子部３２が、本体ケース４１のスリット孔４５に通された状態において、本体ケース４１の第１保持部４３及び第２保持部４４は、磁性体コア１０、ホール素子２０及び電流検出用バスバー３０を相互に接触しない状態で一定の位置関係に保持する。
【００４２】
また、蓋部材４２は、磁性体コア１０、ホール素子２０及び電流検出用バスバー３０を保持する本体ケース４１に対し、電子基板５０を挟み込みつつ、本体ケース４１の開口部を塞ぐように取り付けられる。その際、電流検出用バスバー３０における他方の端子部３２が、蓋部材４２のスリット孔４５に対して内側から外側へ通され、電子基板５０が本体ケース４１と蓋部材４２との間に挟み込まれる。また、本体ケース４１の側壁の内側面に突出して形成された第３保持部４９が、電子基板５０に形成された欠け部５２に嵌り込み、電子基板５０を予め定められた位置に保持する。
【００４３】
図３及び図５は、本体ケース４１及び蓋部材４２が組み合わされた状態における電流検出装置１の平面図及び断面図である。図５は、図３に示されるＢ−Ｂ平面における断面図である。図３及び図５に示されるように、電子基板５０が本体ケース４１と蓋部材４２との間に挟み込まれ、第３保持部４９が電子基板５０の欠け部５２に嵌り込むことにより、電子基板５０及びそれに実装されたコネクタ５１は、本体ケース４１に形成された欠け部４６に嵌り込んだ状態で保持される。
【００４４】
さらに、本体ケース４１及び蓋部材４２には、それらを組み合わせ状態で保持するロック機構４７，４８が設けられている。図１に示されるロック機構４７，４８は、本体ケース４１の側面に突出して形成された爪部４７と、蓋部材４２の側方に形成された環状の枠部４８とを備える。本体ケース４１の爪部４７が、蓋部材４２の枠部４８が形成する孔に嵌り込むことにより、本体ケース４１及び蓋部材４２は、それらが組み合わされた状態で保持される。以上に示したように、筐体４０は、磁性体コア１０とホール素子２０の磁束検出部２１とコネクタ５１と電子基板５０とを一定の位置関係に保持する部品保持部の一例である。
【００４５】
図４は、図３に示されるＡ−Ａ断面、即ち、電子基板５０とコネクタ５１との境界面における断面図である。なお、図４において、電子基板５０は仮想線（二点鎖線）により描かれている。
【００４６】
図４に示されるように、筐体４０は、第１保持部４３及び第２保持部４４により、磁性体コア１０を、第１方向（Ｘ軸方向）から見たときに、中空部１１を基準にして、電線引き出し方向Ｒ１から鋭角θの角度の方向に位置する姿勢で保持する。鋭角θの角度の方向は、中空部１１を基準にして、電線引き出し方向Ｒ１である第２方向（Ｚ軸方向）と第１方向及び第２方向に直交する第３方向（Ｙ軸方向）との間の方向（第４方向）である。鋭角θは、例えば、４０°から６０°程度の範囲内の角度である。さらに、図４に示されるように、筐体４０は、第２保持部４４により、ホール素子２０における磁束検出部２１を、磁性体コア１０のギャップ部１２の位置に保持する。
【００４７】
また、図４及び図５に示されるように、筐体４０は、第３保持部４９により、電子基板５０に実装されたコネクタ５１を、接続部５１ａが第２方向（電線引き出し方向Ｒ１）に向く姿勢で、第３方向（Ｙ軸方向）から見て接続ピン５１ｂの部分がホール素子２０の接続端子２２と重なる位置に保持する。
【００４８】
＜効果＞
以上に示したように、電流検出装置１においては、第３方向（Ｙ軸方向）におけるホール素子２０の接続端子２２の隣のスペースが、コネクタ５１の接続ピン５１ｂの配置スペースとして有効に利用される。従って、電流検出装置１は、従来の電流検出装置に比べ、第３方向（Ｙ軸方向）の寸法が同等であり、第２方向（Ｚ軸方向）の寸法が小さい装置となる。
【００４９】
図６は、図４に示される電流検出装置１の第１の断面図に、従来の電流検出装置のホール素子２０及びコネクタ５１の配置位置が示された図である。図６において、電流検出装置１の第１の断面図は仮想線（二点鎖線）により示され、従来の電流検出装置のホール素子２０及びコネクタ５１が実線及び隠れ線（破線）で示されている。また、図６において、従来の電流検出装置が占める領域における、電流検出装置１が占める領域との差分の領域が、ハッチングにより示されている。
【００５０】
図６に示されるように、電流検出装置１は、ホール素子２０及びコネクタ５１が電子基板５０上において、電流検出用バスバー３０から第２方向（電線引き出し方向Ｒ１）に向かう経路に沿って間隔を空けて縦列に配置される従来の電流検出装置に比べ、第２方向の寸法が大幅に小さい。
【００５１】
例えば、円環状の磁性体コア１０の直径が１８ミリメートル程度、コネクタ５１の第２方向における寸法が１５ミリメートル程度である場合、従来の電流検出装置の第２方向における寸法は少なくとも３４ミリメートル程度となる。一方、同条件において、磁性体コア１０の中空部１１の中心線１１０から電線引き出し方向Ｒ１へ向かう方向に対して５０°の方向（θ＝５０°）にギャップ部１２及びホール素子２０の磁束検出部２１が配置された電流検出装置１は、第２方向（Ｚ軸方向）における寸法が３０ミリメートル程度に抑えられる。その結果、電流検出装置１は、従来の装置に比べて体積が１０％以上小さくなる。
【００５２】
また、電流検出装置１において、磁性体コア１０のギャップ部１２及びホール素子２０の磁束検出部２１が配置される角度θの方向は、使用されるコネクタ５１の形状及びサイズなどに応じて調整されることが考えられる。電流検出装置１においては、磁性体コア１０は、ギャップ部１２と併せて円環状に形成されているため、第３方向（Ｙ軸方向）の寸法を一定に維持したまま角度θの方向の調整が可能となる。
【００５３】
＜応用例＞
以下、図７を参照しつつ、本発明係る電流検出装置１の応用例に係る電流検出装置１Ａについて説明する。図７は、電流検出装置１Ａの断面図であり、図４に示された電流検出装置１の断面図に相当する。図７において、図１から図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電流検出装置１Ａにおける電流検出装置１と異なる点についてのみ説明する。
【００５４】
電流検出装置１Ａは、図１から図５に示された電流検出装置１と比較して、電流検出用バスバー３０、磁性体コア１０及び筐体４０が、それらと形状の異なる電流検出用バスバー３０Ａ、磁性体コア１０Ａ及び筐体４０Ａに置き換えられた構成を有している。磁性体コア１０Ａは、円環状ではなく、矩形状の環状に対し、ギャップ部１２を挟んで対向する両端部の部分が異形に形成された形状を有している。また、電流検出用バスバー３０Ａにおける磁性体コア１０の中空部１１を貫通する部分は角柱状又は板状である。
【００５５】
磁性体コア１０Ａの両端部も、ギャップ部１２の中心点を通り、ギャップ部１２に形成される磁束の方向に垂直な平面に対して面対称な形状に形成されている。
【００５６】
図７に示されるように、電流検出装置１Ａにおける筐体４０Ａは、第１保持部４３Ａ及び第２保持部４４Ａにより、磁性体コア１０Ａを、第１方向（Ｘ軸方向）から見たときに、中空部１１を基準にして、電線引き出し方向Ｒ１から鋭角θの角度の方向に位置する姿勢で保持する。鋭角θは、例えば、４０°から６０°程度の範囲内の角度である。さらに、図７に示されるように、筐体４０Ａは、第２保持部４４Ａにより、ホール素子２０における磁束検出部２１を、磁性体コア１０Ａのギャップ部１２の位置に保持する。
【００５７】
また、図７に示されるように、筐体４０Ａは、第３保持部４９Ａにより、電子基板５０に実装されたコネクタ５１を、接続部５１ａが第２方向（電線引き出し方向Ｒ１）に向く姿勢で、第３方向（Ｙ軸方向）から見て接続ピン５１ｂの部分がホール素子２０の接続端子２２と重なる位置に保持する。
【００５８】
図７に示される電流検出装置１Ａも、電流検出装置１と同様の作用及び効果を奏する。但し、電流検出装置１Ａにおける磁性体コア１０Ａは、ギャップ部１２と併せて円環状ではない。そのため、電流検出装置１Ａにおいて、第３方向（Ｙ軸方向）の寸法を一定に維持したまま角度θの方向を調整するためには、角度θごとに、その角度θに対応した形状の磁性体コア１０が用意される必要がある。
【符号の説明】
【００５９】
１，１Ａ  電流検出装置
１０，１０Ａ  磁性体コア
１１  中空部
１２  ギャップ部
２０  ホール素子
２１  磁束検出部
２２  接続端子
３０，３０Ａ  電流検出用バスバー
３１  貫通部
３２  端子部
３２Ｚ  貫通孔
４０，４０Ａ  筐体
４１  本体ケース
４２  蓋部材
４３，４３Ａ  第１保持部
４４，４４Ａ  第２保持部
４５  スリット孔
４６  欠け部
４７  爪部（ロック機構）
４８  枠部（ロック機構）
４９，４０Ａ  第３保持部
５０  電子基板
５１  コネクタ
５１ａ  接続部
５１ｂ  接続ピン
５２  欠け部
Ｒ１  電線引き出し方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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