(57)【要約】【課題】記録用紙の積載枚数が少なくなるに従って印刷スループットが低下することを抑止し、或いは防止する。【解決手段】ローラー支持部材１７には、第１給送ローラー１８と第２給送ローラー１９とが、動力伝達手段５０によって回転駆動される様に設けられている。記録用紙の積載枚数が多い場合には、最上位の記録用紙Ｐｕに対して第１給送ローラー１８が接し、記録用紙の積載枚数が少ない場合には、最上位の記録用紙Ｐｕに対して第２給送ローラー１９が接する。第２給送ローラー１９による用紙送り速度Ｆ２は、第１給送ローラー１８による用紙送り速度Ｆ１より速くなる様に、動力伝達手段５０における減速比が調整されており、これにより給送経路長が長くなっても、記録スループットが低下することを抑止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を収容する被記録媒体収容部と、
前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す第１給送ローラーと、
回転軸を中心に揺動可能に設けられ、前記第１給送ローラーを支持するローラー支持部材と、
前記ローラー支持部材において前記第１給送ローラーに対し前記揺動軸より遠い位置に設けられ、前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す第２給送ローラーと、
駆動源の動力を前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに伝達する動力伝達手段と、を備え、
前記動力伝達手段は、前記第２給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度が、前記第１給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度より速くなる様、前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに動力を伝達する構成を備える、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録媒体給送装置において、前記第１給送ローラーと前記動力伝達手段との間には、前記第１給送ローラーが当該第１給送ローラーによる被記録媒体の送り速度より速い速度で送られる被記録媒体に接した際に当該被記録媒体に接して従動回転可能とするクラッチ手段が設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被記録媒体給送装置において、前記動力伝達手段は、前記揺動軸から前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに向かって配置される歯車により構成され、
前記第１給送ローラーおよび前記第２給送ローラーは、前記揺動軸の軸線方向において前記歯車の両側に配置されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記第１給送ローラーのローラー幅が、前記第２給送ローラーのローラー幅より大きい、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
請求項１から４のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体を給送する被記録媒体給送装置、およびこれを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置には、被記録媒体の一例としての記録用紙を積層状態で収容可能であるとともに、収容された記録用紙のうち最上位のものから給送ローラー（ピックアップローラーとも呼ばれる場合がある）によって１枚ずつ送り出す用紙給送装置が設けられている。
【０００３】
この様な用紙給送装置において、給送ローラーが、回動可能なアームの一端側（アームの回動中心から離れた側）に設けられたものがあるが、この構成の場合、収容されている記録用紙が消費されるに従って、給紙条件が変化する。
【０００４】
例えば、収容されている記録用紙が消費されるに従って、アームと記録用紙との成す角度（以下「くさび角」と言う）が大きくなる。くさび角が大きくなると、給送ローラーが記録用紙に接する力が大きくなり（くさび効果）、つまり給送ローラーが用紙束を強い力で押圧するので、ダブルフィードが生じ易くなる。逆にくさび角が小さい場合（例えば記録用紙が最大枚数セットされている様な場合）には、給送ローラーが記録用紙に接する力が小さくなるので、ノンフィードが生じ易くなる。
【０００５】
この様に回動可能なアームに給送ローラーを設ける場合には、記録用紙の積載枚数によって給紙条件が変化するので好ましくない。そこでこの様な問題に鑑み、特許文献１記載の給送装置では、アームに対して給送ローラーを２つ設け、記録用紙の積載枚数によって記録用紙に接する給送ローラーを切り換える様にしている。この様に構成することで、記録用紙の積載枚数の違いに伴うくさび角の大きな変化を抑え、記録用紙の積載枚数に拘わらず記録用紙を安定して給送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２２１６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、記録用紙の積載枚数が多い場合と少ない場合とで、他の課題も生じている。例えば、用紙先端から記録実行領域までの用紙給送経路長は、記録用紙が消費されるに従って長くなる。
【０００８】
この様に記録用紙の積載枚数によって用紙給送経路長が異なることとなる為、記録用紙の積載枚数によって印刷スループットの変化を招くことになり、特に記録用紙の積載枚数が少ない場合には印刷スループットが低下してしまい、好ましくない。
【０００９】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、記録用紙の積載枚数が少なくなるに従って印刷スループットが低下することを抑止し、或いは防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る被記録媒体給送装置は、被記録媒体を収容する被記録媒体収容部と、前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す第１給送ローラーと、回転軸を中心に揺動可能に設けられ、前記第１給送ローラーを支持するローラー支持部材と、前記ローラー支持部材において前記第１給送ローラーに対し前記揺動軸より遠い位置に設けられ、前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す第２給送ローラーと、駆動源の動力を前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに伝達する動力伝達手段と、を備え、前記動力伝達手段は、前記第２給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度が、前記第１給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度より速くなる様、前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに動力を伝達する構成を備えることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、第１給送ローラーと、当該第１給送ローラーに対しローラー支持部材の揺動軸から遠い位置に配置される第２給送ローラーとを備えた構成であるので、被記録媒体の積載枚数が多い場合（くさび角が小さい場合）には第１給送ローラーが被記録媒体と接し、被記録媒体の積載枚数が少ない場合（くさび角が大きい場合）には第２給送ローラーが被記録媒体と接することとなる。
【００１２】
ここで、第２給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度が、第１給送ローラーによる被記録媒体の送り出し速度より速いことから、被記録媒体の積載枚数が少ない場合、即ち被記録媒体給送経路長が長くなっても、被記録媒体を速やかに記録実行位置へ給送することができ、これにより被記録媒体の積載枚数が少なくなるに従って記録スループットが低下することを抑止し、或いは防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第１給送ローラーと前記動力伝達手段との間には、前記第１給送ローラーが当該第１給送ローラーによる被記録媒体の送り速度より速い速度で送られる被記録媒体に接した際に当該被記録媒体に接して従動回転可能とするクラッチ手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
ローラー支持部材には第１給送ローラーと第２給送ローラーの２つのローラーが設けられており、被記録媒体の積載枚数の違い（くさび角の違い）によって被記録媒体に接するローラーが異なるが、くさび角によっては、２つのローラーのいずれもが被記録媒体に接する場合がある。
【００１５】
このとき、第２給送ローラーによる被記録媒体送り速度が、その上流側の第１給送ローラーによる被記録媒体送り速度より速いので、第１給送ローラー或いは第２給送ローラーにおいて被記録媒体との間でスリップが生じ、記録面を傷める虞がある。しかしながら、本態様においては、２つのローラーが接した際にはクラッチ手段によって第１給送ローラーが空回り（連れ回り）することができるので、上述の問題を回避することができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記動力伝達手段は、前記揺動軸から前記第１給送ローラー及び前記第２給送ローラーに向かって配置される歯車により構成され、前記第１給送ローラーおよび前記第２給送ローラーは、前記揺動軸の軸線方向において前記歯車の両側に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
第１給送ローラー及び第２給送ローラーに動力を伝達する動力伝達手段は、ローラー支持部材の揺動軸から各ローラーに向かって配置される歯車により構成されていることから、仮にこの歯車に対して第１給送ローラー及び第２給送ローラーが片側にのみ設けられていると、ローラーの片当たり（被記録媒体に対してローラー周面が均一に接触しない）が生じ、給送不良を招く虞がある。しかしながら本態様によれば、第１給送ローラー及び第２給送ローラーが前記歯車の両側に設けられていることから、上記片当たりが防止され、適切な給送を実現することができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第１給送ローラーのローラー幅が、前記第２給送ローラーのローラー幅より大きいことを特徴とする。以下、これによる作用効果を詳説する。
【００１９】
被記録媒体の給送基準位置がセンター基準ではなく、一方側端部基準の場合、被記録媒体の幅方向サイズが大きくなるに従って、被記録媒体の幅方向中心位置から各給送ローラーまでの距離が遠くなり、スキュー（斜行）が生じ易くなる。従ってスキュー防止の為には、各給送ローラーの幅は、極力大きいほうが好ましい。
【００２０】
ところが、各給送ローラーの幅が大きくなると、特に第２給送ローラーにあっては、被記録媒体のサイズが小さい場合に被記録媒体積載枚数が少なくなると第２給送ローラーが被記録媒体収容部の底面に接してしまい、大きな回転負荷が掛かる虞がある。
【００２１】
ところで、被記録媒体を収容する被記録媒体収容部においては、サイズの大きい被記録媒体（例えば、Ａ４サイズ）が、例えばドキュメント印刷の為に最大収容枚数積載され易いが、これに対してサイズの小さい被記録媒体（例えば、Ｌ版写真サイズ）は、必要最小限の記録を目的として少な目に積載されることが多い。
【００２２】
即ち、サイズの大きい被記録媒体では第１給送ローラー及び第２給送ローラーの双方が最大限機能するが、サイズの小さい被記録媒体では第１給送ローラーはそれ程機能せず、専ら第２給送ローラーによって送られる傾向となる。
【００２３】
本態様では、以上の様な性質を利用し、第１給送ローラーのローラー幅を、第２給送ローラーのローラー幅より大きく設定した。これにより、第１給送ローラーによって多くの枚数給送されることとなるサイズの大きい被記録媒体に対しては、第１給送ローラーによって給送される場合にはスキューが抑えられる。そして、サイズの小さい被記録媒体に対しては、積載枚数が少なくなった場合に第２給送ローラーが被記録媒体収容部の底面に接して大きな回転負荷が掛かることを防止できる。
【００２４】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、第１から第４の態様のいずれかに係る被記録媒体給送装置と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図２】第１給送ローラー、第２給送ローラー、ローラー支持部材、のこれらを下側から見た斜視図。
【図３】用紙積載枚数が多い場合の給紙状態を示す図。
【図４】用紙積載枚数が中程度の場合の給紙状態を示す図。
【図５】用紙積載枚数が少ない場合の給紙状態を示す図。
【図６】クラッチ手段の構成を示す断面図。
【図７】用紙に対する第１給送ローラー、第２給送ローラー、の各ローラーの位置関係と幅を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００２７】
図１は、本発明に係る記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプリンター１の側断面概略図、図２は第１給送ローラー１８、第２給送ローラー１９、ローラー支持部材１７、のこれらを下側から見た斜視図、図３は用紙積載枚数が多い場合の給紙状態を示す図、図４は用紙積載枚数が中程度の場合の給紙状態を示す図、図５は用紙積載枚数が少ない場合の給紙状態を示す図、図６はクラッチ手段６０の構成を示す断面図、図７は用紙に対する第１給送ローラー１８、第２給送ローラー１９、の各ローラーの位置関係と幅を示す説明図である。尚、図２は記録部２の構成を模式的に示したものであり、全ての構成を示すものではなく、説明に不要な構成要素は図示を省略している。
【００２８】
以下では先ず、インクジェットプリンター１の全体構成を概説する。図１において符号２は記録用紙にインクジェット記録を行う記録部を、符号３は記録部２の上部に設けられるスキャナ部を、符号４はスキャナ部３の上部に設けられる自動原稿搬送部を、それぞれ示しており、即ちインクジェットプリンター１はインクジェット記録機能に加えてスキャナ機能を備える複合機として構成されている。
【００２９】
装置下部において符号５は記録用紙をセットする着脱可能な用紙カセットであり、符号７は排出された記録用紙を受ける排紙受けトレイである。この記録部２は２つの用紙給送経路を備えており、１つは装置下部に設けられた用紙カセット５（第２用紙給送部１１）からの用紙給送経路であり、他の１つは装置背面側（図１において右側）に設けられた支持部材１４（第１用紙給送部１０）からの用紙給送経路である。尚、破線Ｐ１は用紙カセット５から送り出される用紙の通過軌跡を示し、破線Ｐ２は支持部材１４から送り出される用紙の通過軌跡を示している。
【００３０】
用紙カセット５と対向する位置には、回転軸１７ａを中心に揺動可能なローラー支持部材１７に軸支された第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９が設けられている。この第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９は、ローラー支持部材１７の揺動動作により用紙カセット５のカセット底面５ａに対して進退可能に設けられ、用紙カセット５に収容された用紙の最上位のものと接して回転することで、当該最上位の用紙を下流側に送り出す。
【００３１】
尚、詳しくは後に説明するが、用紙カセット５における用紙積載枚数が多い場合は、ローラー支持部材１７において回転軸１７ａに近い位置に設けられた第１給送ローラー１８が、積載された用紙のうち最上位のものと接してこれを送り出す。また、用紙カセット５における用紙積載枚数が少ない場合は、ローラー支持部材１７において第１給送ローラー１８に対し回転軸１７ａから遠い位置に設けられた第２給送ローラー１９が、積載された用紙のうち最上位のものと接してこれを送り出す。これにより、用紙積載枚数の違い（くさび角の変化）に基づく給紙条件のばらつきが抑えられ、適切な給紙に資すことができる。
【００３２】
第１給送ローラー１８或いは第２給送ローラー１９によって送り出された用紙は、大径の反転ローラー２０によって湾曲反転させられた後、搬送手段としての搬送駆動ローラー２４及び搬送従動ローラー２５に到達する。尚、符号２１は反転ローラー２０との間で用紙をニップすることにより用紙の分離を行う分離ローラーを示している。
【００３３】
一方、記録部２の上部後方に設けられた用紙給送部１０において、支持部材１４は用紙を傾斜姿勢に支持するとともに、上部の図示しない揺動軸を中心に揺動することで、支持している用紙の最上位のものを給送ローラー１５に圧接させる。給送ローラー１５は、回転することにより、圧接している用紙を下流側へ送り出す。尚、符号１６は給送ローラー１５との間で用紙をニップすることにより用紙の分離を行う分離ローラーを示している。
【００３４】
搬送駆動ローラー２４及び搬送従動ローラー２５は、下流側へと用紙を精密送りするローラー対であり、このローラー対の下流側にはインクジェット式の記録ヘッド３５と、用紙を下流側へ案内する支持部材２９とが対向配置されている。
【００３５】
記録ヘッド３５は、用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面表裏方向：以下では適宜「主走査方向」と言うこととする）に往復動可能なキャリッジ３４の底部に設けられ、主走査方向に移動しながら用紙に対してインクを吐出することにより記録を行う。
【００３６】
記録ヘッド３５の下流側において、符号３９は用紙の浮きを防止する従動ローラーであり、符号４０は回転することにより用紙を排出する排出駆動ローラーであり、符号４１は排出駆動ローラー４０との間で用紙をニップする排出従動ローラーである。これらローラー対により、記録の行われた用紙は、排紙受けトレイ７に向けて排出される。尚、本実施形態において排出駆動ローラー４０はゴムローラーで形成され、従動ローラー３９及び排出従動ローラー４１は外周に多数の歯を有するギザローラーで形成されている。
【００３７】
尚、インクジェットプリンター１は、おもて面（第１面）に記録の行われた用紙を排紙受けトレイ７に向けて排出せずに、バックフィードして反転ローラー２０により湾曲反転させることで、うら面（第２面）への記録が可能となっている。
【００３８】
以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下、第１給送ローラー１８および第２給送ローラー１９について説明する。図２に示す様に、回転軸１７ａの端部には第１歯車５１が取り付けられており、この第１歯車５１を起点として第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９に向かって複数の歯車が配置され、動力伝達手段５０を構成している。尚、回転軸１７ａの他方側端部には、図示を省略する駆動源としてのモーターの動力が伝達され、これにより回転軸１７ａ（及び第１歯車５１）が回転する様になっている。
【００３９】
動力伝達手段５０は、第１歯車５１、第２歯車５２、第３歯車５３、第４歯車５４、第５歯車５５、第６歯車５６、第７歯車５７、のこれらを備えて構成されており、第６歯車５６が第１給送ローラー１８の回転軸に対し、また第７歯車５７が第２給送ローラー１９の回転軸に対して、それぞれ動力を伝達する。尚、第６歯車５６は第３歯車５３から、また第７歯車５７は第５歯車５５から、それぞれ動力を得る。
【００４０】
ローラー支持部材１７は、回転軸１７ａの軸線方向において上記歯車輪列を挟んで両側に位置しており、一端側が回転軸１７ａに軸支され、回転軸１７ａに対して相対的に回転可能となっている。そして上記各歯車、並びに第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９が、ローラー支持部材１７に支持される。
【００４１】
第１給送ローラー１８は、回転軸１７ａの軸線方向において上記各歯車の両側に設けられており、図２、図７において符号１８Ａ、１８Ｂは上記各歯車の両側に設けられた第１給送ローラー１８を示し、符号１９Ａ、１９Ｂは上記各歯車の両側に設けられた第２給送ローラー１９を示している。尚、以下では第１給送ローラー１８Ａ、１８Ｂを特に区別する必要の無い場合には第１給送ローラー１８と言い、同様に第２給送ローラー１９Ａ、１９Ｂを特に区別する必要の無い場合には第２給送ローラー１９と言う。
【００４２】
ここで仮に、上記各歯車に対して第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９が片側にのみ設けられていると、ローラーの片当たり（用紙に対してローラー周面が均一に接触しない）が生じ、給送不良を招く虞がある。しかしながら上述のように、第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９が前記各歯車の両側に設けられていることから、上記の様な片当たりが防止され、適切な給送を実現することができる。
【００４３】
続いて、第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９による用紙送り速度について説明する。図３〜図５において矢印Ｆ１は、第１給送ローラー１８による用紙送り速度を示しており、矢印Ｆ２は第２給送ローラー１９による用紙送り速度を示している。
【００４４】
第１給送ローラー１８および第２給送ローラー１９は、基本的に記録用紙と接していない状態では、上述の様にそれぞれ用紙送り速度Ｆ１、Ｆ２を実現する回転速度となる様に、動力伝達手段５０における減速比が調整されている。そして本実施形態では、用紙送り速度Ｆ２が用紙送り速度Ｆ１より速くなる様に、動力伝達手段５０における減速比が調整されている。
【００４５】
図３において符号５ｂは、用紙カセット５の底面５ａに設けられた摩擦パッドを示しており、この摩擦パッド５ｂによって、最上位の記録用紙が送り出される際に用紙束ごと下流側に送り出されない様に保持される様になっている。また、符号５ｃは用紙先端と対向する摩擦分離面を示しており、送り出される記録用紙が摩擦分離面５ｃに摺接しながら下流側に進むことで、給送されるべき最上位の記録用紙と、次位以降の記録用紙との分離が行われる様になっている。
【００４６】
この図３は、記録用紙Ｐの積載枚数が収容可能な最大枚数の状態を示している。この状態では、図示する様に回転軸１７ａに近い第１給送ローラー１８が最上位の記録用紙（符号Ｐｕで示す）に接しているので、記録用紙Ｐｕは第１給送ローラー１８によって用紙送り速度Ｆ１で送られる。尚、図３〜図５において角度θは、回転軸１７ａの揺動中心と、第１給送ローラー１８或いは第２給送ローラー１９が記録用紙と接触する位置とを結ぶラインが記録用紙と成す角度（くさび角）を示している。
【００４７】
次に、図４は、記録用紙Ｐの積載枚数が最大枚数と最小枚数との間（中間程度）の状態を示している。特に、この図４の状態は第１給送ローラー１８と第２給送ローラー１９の双方が最上位の記録用紙Ｐｕに接している状態を示している。
【００４８】
この状態では、最上位の記録用紙Ｐｕは第１給送ローラー１８と第２給送ローラー１９の双方から影響を受け得る状態であるが、本実施形態では、クラッチ手段６０（後述）によって、第１給送ローラー１８が用紙送り速度Ｆ２で送られる用紙に接した際に従動回転（連れ回り）できる様になっている。
【００４９】
このため、最上位の記録用紙Ｐｕに第１給送ローラー１８と第２給送ローラー１９の双方が接した状態では、記録用紙Ｐｕは、第２給送ローラー１９によって用紙送り速度Ｆ２で送られる（従って第１給送ローラー１８も、用紙送り速度Ｆ２となる回転速度で回転する）。この様に、２つのローラーが最上位の記録用紙Ｐｕに接した際にはクラッチ手段６０によって第１給送ローラー１８が空回り（連れ回り）することができるので、第１給送ローラー１８或いは第２給送ローラー１９において記録用紙Ｐｕとの間でスリップが生じ、記録面を傷める虞がない。
【００５０】
尚、クラッチ手段６０は公知のワンウェイクラッチを適用可能であるが、例えば図６に示す様に構成することができる。図６において符号５９は第１給送ローラー１８の回転軸を示しており、この回転軸５９には凹部５９ａが形成されていて、この凹部５９ａに係止部材６１とばね６２とが配設されている。
【００５１】
係止部材６１はばね６２によって外方に突出する様に設けられており、第６歯車５６の内側に設けられた係止突起５６ａによって係止部材６１の係止面６１ａが押されることで、回転軸５９（第１給送ローラー１８）が同図矢印Ｒ方向、即ち用紙送り出し方向に回転する様になっている。
【００５２】
しかしながら係止部材６１は、この係止面６１ａの反対側に斜面６１ｂが形成されており、回転軸５９が第６歯車５６に対して相対的に図６の時計回り方向に回転しようとするときには（第１給送ローラー１８が用紙送り速度Ｆ２で送られる用紙に接して連れ回るときには）、係止突起５６ａが斜面６１ｂ（係止部材６１）を押し下げることで、回転軸５９が第６歯車５６に対して相対的に図６の時計回り方向に回転できる様になっている。
【００５３】
次に、図５は、記録用紙Ｐの積載枚数が少なくなった状態を示している。この状態では、図示する様に回転軸１７ａから遠い第２給送ローラー１９が最上位の記録用紙Ｐｕに接しているので、記録用紙Ｐｕは第２給送ローラー１９によって用紙送り速度Ｆ２で送られる。
【００５４】
ここで、図３〜図５において符号Ｌｄは、用紙積載枚数が最大枚数のときの最上位の記録用紙Ｐｕと、用紙積載枚数が最小枚数（１枚）のときの記録用紙Ｐｕと、の間の給送経路差を示している。この様に用紙積載枚数が異なると給送経路差が生じ、記録スループットにばらつきが生じることとなる。特に、用紙積載枚数が少ないと、記録スループットが低下してしまう。
【００５５】
しかしながら本実施形態では、上述の通り第２給送ローラー１９による用紙送り速度Ｆ２が第１給送ローラー１８による用紙送り速度Ｆ１より速くなる様に、動力伝達手段５０における減速比が調整されていることから、給送経路長が長くなっても、より速い用紙送り速度で用紙が給送され、これにより用紙積載枚数が少なくなるに従って記録スループットが低下することを抑止し、或いは防止することができる。
【００５６】
尚、用紙送り速度Ｆ１と用紙送り速度Ｆ２は、給送経路差Ｌｄに応じて適宜設定することができる。例えば、図３の最大用紙枚数のときと、図５の最小用紙枚数のときで、記録スループットが同じになるように、用紙送り速度Ｆ１と用紙送り速度Ｆ２を設定しても良い。
【００５７】
また、第１給送ローラー１８のローラー幅を、第２給送ローラー１９のローラー幅より大きくすることも好適である。図７はその様な実施形態の一例を示すものであり、第１給送ローラー１８のローラー幅ｗ１が、第２給送ローラー１９のローラー幅ｗ２より大きく設定されている。
【００５８】
これによる作用効果は、以下の通りである。先ず、用紙の給送基準位置がセンター基準ではなく、一方側端部基準の場合（図７において位置ｘ０）、用紙の幅方向サイズが大きくなるに従って、用紙の幅方向中心位置から各給送ローラーまでの距離が遠くなり、スキュー（斜行）が生じ易くなる（図７において用紙Ｐａは、一例としてＡ４サイズ用紙を示し、用紙Ｐｂは、一例としてＬ版写真サイズ用紙を示している）。従ってスキュー防止の為には、各給送ローラーの幅は、極力大きいほうが好ましい。
【００５９】
ところが、各給送ローラーの幅が大きくなると、特に第２給送ローラー１９にあっては、用紙のサイズが小さい場合に用紙積載枚数が少なくなると第２給送ローラー１９が用紙カセット５の底面５ａに接してしまい、大きな回転負荷が掛かる虞がある（図７の例では、Ｌ版写真サイズ用紙Ｐｂより更に小さいサイズの場合）。
【００６０】
ところで、用紙カセット５においては、サイズの大きい用紙Ｐａが、例えばドキュメント印刷の為に最大収容枚数積載され易いが、これに対してサイズの小さい用紙Ｐｂは、必要最小限の記録を目的として少な目に積載されることが多い。
【００６１】
即ち、サイズの大きい用紙Ｐａでは第１給送ローラー１８及び第２給送ローラー１９の双方が最大限機能するが、サイズの小さい用紙Ｐｂでは第１給送ローラー１８はそれ程機能せず、専ら第２給送ローラー１９によって送られる傾向となる。
【００６２】
そこで上述の様な性質を利用し、第１給送ローラー１８のローラー幅ｗ１を、第２給送ローラー１９のローラー幅ｗ２より大きく設定することで、第１給送ローラー１８によって多くの枚数給送されることとなるサイズの大きい用紙Ｐａに対しては、ローラー接触領域が用紙幅方向中央までより一層延設され（位置ｘ２）、第１給送ローラー１８によって給送される場合にはスキューが抑えられる。
【００６３】
そして、サイズの小さい用紙に対しては、ローラー接触領域が給送基準位置ｘ０寄りとなるので（位置ｘ１）、用紙サイズが小さい場合に用紙積載枚数が少なくなった際に第２給送ローラー１９が用紙カセット５の底面５ａに接して大きな回転負荷が掛かることを防止できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  インクジェットプリンター、２  記録部、３  スキャナ部、４  自動原稿搬送部、５  用紙カセット、５ａ  底面、５ｂ  摩擦パッド、５ｃ  分離斜面、７  排紙受けトレイ、１０  第１用紙給送部、１１  第２用紙給送部、１４  用紙支持部材、１５  給送ローラー、１６  分離ローラー、１７  ローラー支持部材、１７ａ  回転軸、１８  第１給送ローラー、１９  第２給送ローラー、２０  反転ローラー、２１  分離ローラー、２４  搬送駆動ローラー、２５  搬送従動ローラー、２９  支持部材、３４  キャリッジ、３５  インクジェット記録ヘッド、３９  従動ローラー、４０  排出駆動ローラー、４１  排出従動ローラー、５０  動力伝達手段、５１  第１歯車、５２  第２歯車、５３  第３歯車、５４  第４歯車、５５  第５歯車、５６  第６歯車、５７  第７歯車、５９  回転軸、６０  クラッチ手段、６１  係止部材、６１ａ  係止面、６１ｂ  斜面、６２  ばね、Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐｕ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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