(57)【要約】【課題】中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機において、焼き嵌め後のステータとロータとの間のギャップを均一化する。【解決手段】密閉型圧縮機（１）は、ステータ（５１）とパイプ（２１）とを有している。ステータ（５１）は、中央にロータ（５２）を収容する収容孔（５１ａ）が形成されている。パイプ（２１）は、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものである。ステータ（５１）は、パイプ（２１）の焼き嵌め前において、収容孔（５１ａ）の形状が略楕円状のものである。パイプ（２１）は、パイプ（２１）の溶接部（２１ａ）が収容孔（５１ａ）の楕円長辺方向に対向するようにステータ（５１）の外周側に配置された状態で、ステータ（５１）の外周面に焼き嵌めされている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にロータ（５２）を収容する収容孔（５１ａ）が形成された環状のステータ（５１）と、
前記ステータの外周側に配置されており、前記ステータの外周面に焼き嵌めされた円筒状のパイプ（２１）と、
を備え、
前記パイプは、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものであり、
前記ステータは、前記パイプの焼き嵌め前において、前記収容孔の形状が略楕円状のものであり、
前記パイプは、前記パイプの溶接部（２１ａ）が前記収容孔の楕円長辺方向に対向するように前記ステータの外周側に配置された状態で、前記ステータの外周面に焼き嵌めされている、
密閉型圧縮機（１）。
【請求項２】
中央にロータ（５２）を収容する収容孔（５１ａ）が形成された環状のステータ（５１）に、前記ステータの外周面に円筒状のパイプ（２１）を焼き嵌めする密閉型圧縮機の製造方法において、
前記パイプを、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものとし、
前記ステータを、前記収容孔の形状が略楕円状のものとし、
前記パイプを、前記パイプの溶接部（２１ａ）が前記収容孔の楕円長辺方向に対向するように前記ステータの外周側に配置した状態で、前記ステータの外周面に焼き嵌めする、
密閉型圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機及びその製造方法、特に、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１（特開２００８−１４４６６５号公報）に示すように、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の密閉型圧縮機において、パイプとして、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合には、焼き嵌め後のステータの変形に偏りが生じやすく、焼き嵌め後のステータとロータとの間のギャップが均一になりにくい傾向にあり、性能上好ましいものではない。
【０００４】
本発明の課題は、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機において、焼き嵌め後のステータとロータとの間のギャップを均一化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点にかかる密閉型圧縮機は、環状のステータと、円筒状のパイプとを有している。ステータは、中央にロータを収容する収容孔が形成されている。パイプは、ステータの外周側に配置されており、ステータの外周面に焼き嵌めされている。パイプは、板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものである。ステータは、パイプの焼き嵌め前において、収容孔の形状が略楕円状のものである。パイプは、パイプの溶接部が収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置された状態で、ステータの外周面に焼き嵌めされている。
【０００６】
第２の観点にかかる密閉型圧縮機の製造方法は、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータに、ステータの外周面に円筒状のパイプを焼き嵌めする密閉型圧縮機の製造方法であり、以下の手順によって行われる。まず、パイプを板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものとし、ステータを収容孔の形状が略楕円状のものとする。そして、パイプを、パイプの溶接部が収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置した状態で、ステータの外周面に焼き嵌めする。
【０００７】
本願発明者は、密閉型圧縮機において、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合における焼き嵌め後のステータの変形に関する偏りについて鋭意研究を行った。そして、本願発明者は、焼き嵌め後のステータにおいて、パイプの溶接部及びその付近に対向する部分と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが生じることを見いだした。このようなステータの変形の偏りは、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合に、パイプの溶接部及びその付近の歪みがパイプの他の部分に比べて大きいことに起因しているものと考えられる。すなわち、焼き嵌め時にパイプを加熱しても、パイプの溶接部及びその付近が、他の部分に比べて膨張しにくいため、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されやすくなることに起因しているものと考えられる。
【０００８】
これに対して、この密閉型圧縮機では、焼き嵌め前のステータの収容孔の形状を略楕円状のものにしておき、パイプの溶接部を収容孔の楕円長辺方向に対向するようにステータの外周側に配置した状態で、ステータの外周面にパイプを焼き嵌めするようにしている。
【０００９】
これにより、この密閉型圧縮機では、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されて、ステータの収容孔が真円に近い形状になるため、焼き嵌め後のステータとロータとのギャップを均一化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１１】
第１の観点にかかる密閉型圧縮機及び第２の観点にかかる密閉型圧縮機の製造方法では、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用しているにもかかわらず、焼き嵌め後のステータとロータとのギャップを均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機の概略縦断面図である。
【図２】図１におけるケーシングのパイプ及びステータを概略的に示した斜視図である。
【図３】図１におけるケーシングのパイプ及びステータの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機における焼き嵌め前のステータの平面図である。
【図５】比較例における焼き嵌め前のステータの平面図である。
【図６】比較例の焼き嵌め前のステータについて、ステータの中心からステータの内周面までの距離を測定した結果を示す図である。
【図７】比較例の焼き嵌め前のステータについて、ステータの中心からステータの内周面までの距離を測定した結果を示す図（極座標）である。
【図８】比較例の焼き嵌め後のステータについて、ステータの中心からステータの内周面までの距離を測定した結果を示す図である。
【図９】比較例の焼き嵌め後のステータについて、ステータの中心からステータの内周面までの距離を測定した結果を示す図（極座標）である。
【図１０】本発明の変形例にかかる密閉型圧縮機における焼き嵌め前のステータの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明にかかる密閉型圧縮機及びその製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１４】
（１）密閉型圧縮機の構造
図１は、本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機１の概略縦断面図である。図２は、図１におけるケーシング２のパイプ２１及びステータ５１を概略的に示した斜視図である。図３は、図１におけるケーシング２のパイプ２１及びステータ５１の平面図である。図４は、本発明の一実施形態にかかる密閉型圧縮機１における焼き嵌め前のステータ５１の平面図である。尚、以下の説明においては、モータ５の回転軸線Ｏ−Ｏの方向を「軸方向」とし、回転軸線Ｏ−Ｏに直交する方向を「径方向」とし、回転軸線Ｏ−Ｏ周りの方向を「周方向」とする。また、パイプ２１の上下方向、パイプ２１の放射方向、及び、パイプ２１の周囲方向についても、回転軸線Ｏ−Ｏの方向に倣って、それぞれ、「軸方向」、「径方向」、及び「周方向」とする。
【００１５】
密閉型圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する機能を有する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。密閉型圧縮機１は、主として、ケーシング２と、圧縮要素３と、モータ５とを有している。密閉型圧縮機１は、圧縮要素３及びモータ５がケーシング２内に収納された密閉型構造となっており、しかも、ケーシング２の内部空間が圧縮要素３によって圧縮された後の高圧冷媒によって満たされる構造（いわゆる、高圧ドーム型構造）となっている。
【００１６】
ケーシング２は、本実施形態において、縦型円筒状の容器であり、主として、円筒状のパイプ２１と、パイプ２１の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板２２及び下部鏡板２３とを有している。パイプ２１は、板状の金属素材を曲げて溶接することによって構成されたものである。ここでは、パイプ２１は、板状の金属素材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成されている。このため、パイプ２１には、溶接部としてのビード部２１ａが軸方向に沿って延びるように形成されている。また、パイプ２１には、パイプ２１の下部を貫通する吸入管１１と、パイプ２１を貫通する吐出管１２とが設けられている。吐出管１２は、吸入管１１が貫通する位置よりも上部においてパイプ２１を貫通しており、ケーシング２の内部空間と外部とを連通している。そして、吐出管１２の上端は、冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続されるようになっている。上部鏡板２２には、外部電源に接続されてモータ５に電力を供給するターミナル１３が設けられている。
【００１７】
圧縮要素３は、主として、固定側部材としてのシリンダ３１と、シリンダ３１に対して公転する可動側部材としてのブレード一体型ローラ３２とを有しており、ケーシング２内の下部に配置されている。シリンダ３１は、主として、シリンダ本体３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。シリンダ本体３３は、略円筒状に形成され、ケーシング２のパイプ２１と同心に配置されている。フロントヘッド３４、シリンダ本体３３及びリアヘッド３５は、フロントヘッド３４がシリンダ本体３３の上側に配置されるとともに、リアヘッド３５がシリンダ本体３３の下側に配置されることによって、パイプ２１の軸方向に並んで配置されており、ボルト３６で締結されて一体に組み立てられている。シリンダ３１は、ケーシング２のパイプ２１に固定されている。また、シリンダ３１には、シリンダ本体３３の内周面と、フロントヘッド３４の下端面と、リアヘッド３５の上端面と、ブレード一体型ローラ３２の外周面とにより、圧縮室３７が区画形成されている。フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、中央を上下に貫通する軸孔３４ａ、３５ａが形成されており、この軸孔３４ａ、３５ａに回転軸１５が回転自在に嵌め込まれている。すなわち、回転軸１５は、ケーシング２内の中心を上下方向に延びるように配置されており、シリンダ３１のフロントヘッド３４、圧縮室３７及びリアヘッド３５を上下方向に貫通している。ブレード一体型ローラ３２は、シリンダ３１内に配置されており、回転軸１５の偏心カム１５ａに一体回転するように嵌め込まれている。ブレード一体型ローラ３２は、偏心カム１５ａの回転によってシリンダ３１に対して公転し、これにより、冷媒が圧縮されるようになっている。
【００１８】
モータ５は、主として、固定子である環状のステータ５１と、回転子であるロータ５２とを有しており、圧縮要素３の上方に配置されている。ステータ５１は、主として、環状のステータコア５３と、ステータコア５３に装着される３相の巻線とを有している。そして、ステータ５１は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。ロータ５２は、その内部に図示しない永久磁石が嵌め込まれており、ステータ５１の中央の収容孔５１ａとの間にギャップｔを空けた状態で配置されている。ロータ５２は、駆動軸１５が嵌め込まれて圧縮要素３と連結されている。
【００１９】
ステータ５１の外周面には、ケーシング２のパイプ２１が焼き嵌めされている。ステータコア５３は、主として、環状のリング部５４と、リング部５４の内周面から内周側に突出する複数（ここでは、６つ）の突起部５５とを有している。各突起部５５は、ステータ５１を軸方向に沿う方向から見た際に、リング部５４の内周面から内周側に向かって延びる突出部５５ａと、突出部５５ａの内周端から円弧状に周方向に向かって延びる円弧部５５ｂとを有している。そして、複数の円弧部５５ｂの内周面に沿うように、ステータ５１の中央の収容孔５１ａが形成されている。ここで、ステータ５１は、パイプ２１がステータ５１の外周面に焼き嵌めされる前の状態（図４参照）において、ステータ５１を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔５１ａが略楕円状になるように突起部５５が形成されており、また、リング部５４も略楕円状になっている。そして、パイプ２１は、パイプ２１の溶接部２１ａが収容孔５１ａの楕円長辺方向（図３、４の線Ｐ−Ｐ参照）に対向するようにステータ５１の外周側に配置された状態で、ステータ５１の外周面に焼き嵌めされている。尚、収容孔５１ａの楕円の程度は、長辺を短辺に比べて１０μｍ〜１００μｍ程度大きくするものであり、図４は、長辺と短辺との長さの差が存在することが明確になるように誇張して図示したものである。
【００２０】
これにより、ステータ５１は、パイプ２１がステータ５１の外周面に焼き嵌めされた後の状態（図３参照）において、ステータ５１を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔５１ａが真円に近い形状が得られて、焼き嵌め後のステータ５１とロータ５２とのギャップｔが均一化されている。尚、このギャップ均一化に関しては、後述するものとする。
【００２１】
そして、各突起部５５（より具体的には、各突出部５５ａ）には、巻線が巻かれている。また、リング部５４の外周面には、リング部５４とケーシング２のパイプ２１との間に冷媒が通ることが可能な隙間を形成するために、凹部５４ａが形成されている。そして、ターミナル１３を介してモータ５に通電することによりロータ５２が回転し、ロータ５２の回転によって駆動軸１５が回転し、圧縮要素３に回転駆動力を付与して圧縮要素３を駆動するようになっている。
【００２２】
また、密閉型圧縮機１には、吸入管１１を介してアキュムレータ１６が接続されている。アキュムレータ１６は、本実施形態において、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に吸入管１１が、上端に戻し管１７の下端がそれぞれ挿入されている。戻し管１７は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータ１６に導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。
【００２３】
このように、本実施形態の密閉型圧縮機１は、中央にロータ５２を収容する収容孔５１ａが形成された環状のステータ５１の外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプ２１を焼き嵌めした基本構造を前提としている。そして、この基本構造において、ステータ５１として、パイプ２１の焼き嵌め前において収容孔５１ａの形状が略楕円状のものを採用し、パイプ２１の溶接部２１ａが収容孔５１ａの楕円長辺方向に対向するようにステータ５１の外周側にパイプ２１を配置した状態で、ステータ５１の外周面にパイプ２１焼き嵌めした構造を採用している。
【００２４】
（２）密閉型圧縮機の製造方法
次に、密閉型圧縮機１の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、板状の金属素材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成された円筒状のパイプ２１を準備する。また、ロータ５２の収容孔５１ａの形状が略楕円状に形成されたステータ５１（図４参照）を準備する。
【００２６】
そして、まず、パイプ２１を高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱する。これにより、パイプ２１は、３００℃前後まで加熱されて、その外径及び内径が膨張した状態になる。
【００２７】
次に、加熱したパイプ２１を、治具（図示せず）に支持されたステータ５１の外周に被せて、ステータ５１の外周側に配置する。ここで、パイプ２１を、ビード部２１ａがステータ５１の収容孔５１ａの楕円長辺方向（図３、４の線Ｐ−Ｐ参照）に対向するように配置する。
【００２８】
その後、パイプ２１を外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却する。これにより、パイプ２１は、その外径及び内径が収縮した状態になり、ステータ５１の外周面に焼き嵌めされる。
【００２９】
さらに、ステータ５１に焼き嵌めされたパイプ２１に、ロータ５２や圧縮要素３、鏡板２２、２３等の部品を取り付けることによって、密閉型圧縮機１が製造される。
【００３０】
（３）密閉型圧縮機の特徴
本実施形態の密閉型圧縮機１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００３１】
上記のように、本実施形態の密閉型圧縮機１は、中央にロータ５２を収容する収容孔５１ａが形成された環状のステータ５１の外周面に板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプ２１を焼き嵌めした基本構造を前提としている。そして、この基本構造において、ステータ５１として、パイプ２１の焼き嵌め前において収容孔５１ａの形状が略楕円状のものを採用し、パイプ２１の溶接部２１ａが収容孔５１ａの楕円長辺方向に対向するようにステータ５１の外周側にパイプ２１を配置した状態で、ステータ５１の外周面にパイプ２１焼き嵌めしたことを特徴としている。
【００３２】
ここで、本願発明者が、上記の特徴を着想するに至った理由について説明する。
【００３３】
まず、本願発明者は、密閉型圧縮機において、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合における焼き嵌め後のステータの変形に偏りが生じることを見いだした。
【００３４】
ここで、本願発明者は、上記の焼き嵌め後のステータの変形に偏りに関する発見をするにあたり、以下のような実験を行った。まず、図４の２点鎖線及び図５に示されるような、焼き嵌め前の状態において真円状の収容孔１５１ａを有するステータ１５１を準備した。そして、本実施形態のパイプ２１と同様に、板状の素材を曲げて溶接することによって構成された円筒状のパイプをステータ１５１に焼き嵌めし、焼き嵌め前後における収容孔１５１ａの中心Ｏを測定基準位置とした距離（すなわち、中心Ｏから円弧部１５５ｂの内周面までの距離）を測定した。ここで、実験に使用したステータ１５１は、外径が１１２．２ｍｍで、収容孔１５１ａの径が６１ｍｍで、軸方向長さが２６ｍｍのものである。また、実験で使用したパイプは、内径が１１２．０ｍｍ（すなわち、焼き嵌め代が０．２ｍｍ）とした。パイプのステータ１５１への焼き嵌めは、本実施形態におけるパイプ２１のステータ５１への焼き嵌めと同様に、パイプを高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱し、加熱したパイプを、ステータ１５１の外周に被せて、パイプを外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却することによって行った。尚、焼き嵌めに際して、パイプのビード部は、ステータ１５１の角度の基準位置から図５の紙面右回りに１２７度の部分に対向するように配置した。そして、距離の測定は、距離測定用プローブ（図示せず）を円弧部１５５ｂの内周面に沿うように走査して行った。これにより、図６〜図９に示すような測定結果を得た。まず、図６、８に示すように、焼き嵌め前の距離の平均値は、３０．５４１ｍｍであり、焼き嵌め後の距離の平均値は、３０．５２１ｍｍである。このため、パイプの焼き嵌めによって、ステータ１５１の収容孔１５１ａの内径は、概ね０．０４ｍｍ程度小さくなっていることがわかる。そして、各円弧部１５５ｂの内周面までの距離に着目すると、図７に示すように、焼き嵌め前においては、いずれの円弧部１５５ｂの内周面においても、収容孔１５１ａが概ね真円に近い形状になるような距離を有している。しかし、図９に示すように、焼き嵌め後においては、線Ｐ−Ｐ上及びその付近の部分、すなわち、パイプの溶接部（ビード部）及びその付近に対向する部分と、パイプの中心Ｏに対してパイプの溶接部（ビード部）と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが見られた。この実験では、線Ｐ−Ｐ上の部分が、線Ｐ−Ｐに直交する側の部分に比べて、数１０μｍ程度だけ内周側に押し出されるように変形しており、これにより、収容孔１５１ａは、線Ｐ−Ｐに直交する方向に細長い略楕円状になっていることがわかる。
【００３５】
このように、本願発明者は、焼き嵌め後のステータにおいて、パイプの溶接部（ビード部）及びその付近に対向する部分と、パイプの中心に対してパイプの溶接部（ビード部）と対称位置にある部分及びその付近に対向する部分とが、パイプの他の部分に対向する部分よりも内周側に押し出されるような変形の偏りが生じることを見いだした。
【００３６】
そして、上記の実験結果から、本願発明者は、このようなステータの変形の偏りが、パイプとして板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用する場合に、パイプの溶接部及びその付近の歪みがパイプの他の部分に比べて大きいことに起因しているものと考えた。すなわち、焼き嵌め時にパイプを加熱しても、パイプの溶接部及びその付近が、他の部分に比べて膨張しにくいため、焼き嵌め後において、パイプの溶接部及びその付近と、パイプの中心に対してパイプの溶接部と対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されやすくなることに起因しているものと考えたのである。
【００３７】
そして、本願発明者は、上記の実験結果から得られた知見を利用して、上記実施形態の密閉型圧縮機１のように、焼き嵌め前のステータ５１の収容孔５１ａの形状を略楕円状のものにしておき、パイプ２１のビード部２１ａを収容孔５１ａの楕円長辺方向に対向するようにステータ５１の外周側に配置した状態で、ステータ５１の外周面にパイプ２１を焼き嵌めするようにしたのである。
【００３８】
これにより、本実施形態の密閉型圧縮機１及びその製造方法によれば、焼き嵌め後において、パイプ２１のビード部２１ａ及びその付近と、パイプ２１の中心Ｏに対してパイプ２１のビード部２１ａと対称位置にある部分及びその付近とが、他の箇所に比べて内周側に押し出されて、ステータ５１の収容孔５１ａが真円に近い形状になる。その結果、パイプ２１として板状の素材を曲げて溶接することによって構成されたものを採用しているにもかかわらず、焼き嵌め後のステータ５１とロータ５２とのギャップｔを均一化することができ、モータ５の電磁力高調波を低減する等、モータ５の性能を向上させることができる。
【００３９】
（４）変形例
上記実施形態の密閉型圧縮機１においては、モータ５のステータ５１として、パイプ２１が焼き嵌めされる前の状態において、ステータ５１を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔５１ａが略楕円状になるように突起部５５が形成されており、しかも、リング部５４も略楕円状になっている。しかし、図１０に示すように、ステータ５１を軸方向に沿う方向から見た際に、収容孔５１ａだけが略楕円状になるように突起部５５が形成されており、リング部５４が真円状になっていてもよい。
【００４０】
この場合においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
（５）他の実施形態
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、この実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４２】
例えば、上記実施形態及びその変形例では、揺動ピストン型のロータリ圧縮機からなる密閉型圧縮機１のモータ５に本発明を適用したが、これに限定されず、スクロール圧縮機等の他の型式の密閉型圧縮機にも本発明を適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、中央にロータを収容する収容孔が形成された環状のステータの外周面に円筒状のパイプを焼き嵌めした構造を有する密閉型圧縮機に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１      密閉型圧縮機
２１    パイプ
２１ａ  ビード部（溶接部）
５１    ステータ
５１ａ  収容孔
５２    ロータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２００８−１４４６６５号公報
【図１】
2012219797.tif 000003
【図２】
2012219797.tif 000004
【図３】
2012219797.tif 000005
【図４】
2012219797.tif 000006
【図５】
2012219797.tif 000007
【図６】
2012219797.tif 000008
【図７】
2012219797.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012219797.tif 000011
【図１０】
2012219797.tif 000012