(57)【要約】【課題】水切り性能の低下を抑制することができるスキージを提供する。【解決手段】一定方向に延びる長手状の基部２と、基部２の長手方向に沿う端縁に基端が連設された板状部３と、を備え、板状部３は、基端側から先端側に向かうにつれて厚みが減少する第１板部３１と、第１板部３１の先端側につながり、略一定の厚みをもつ両側面３２１、およびこれら両側面３２１につながる先端面３２２を有する第２板部３２と、を備え、先端面３２２と両側面３２１のそれぞれとがなす２つの角部がエッジ３Ａを形成しており、先端面３２２と各両側面３２１とのなす角が直角もしくは略直角とされている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に延びる長手状部分を有する基部と、上記長手状部分の長手方向に沿う端縁に基端が連設された板状部と、を備え、
上記板状部は、基端側から先端側に向かうにつれて厚みが減少する第１板部と、この第１板部の先端側につながり、略一定の厚みをもつ両側面、およびこれら両側面につながる先端面を有する第２板部と、を備え、
上記先端面と上記両側面のそれぞれとがなす２つの角部がエッジを形成しており、
上記先端面と各両側面とのなす角が直角もしくは略直角とされていることを特徴とする、スキージ。
【請求項２】
上記基部と上記板状部とは、樹脂もしくはゴムにより一体成形された成形品によって構成されており、
上記エッジは、上記成形品の一部を切断することにより形成される、請求項１に記載のスキージ。
【請求項３】
上記第２板部における基端から先端までの長さは、上記第１板部における基端から先端までの長さの略１／１〜１／３である、請求項１または２に記載のスキージ。
【請求項４】
上記第２板部の厚みは、上記第１板部における基端の厚みの略１／２〜１／３である、請求項１ないし３のいずれかに記載のスキージ。
【請求項５】
上記第２板部の厚みは、上記第１板部における先端の厚みと略同一である、請求項１ないし４のいずれかに記載のスキージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばガラスの水切り等に使用されるスキージに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスの水切り等に用いられる清掃具として、スキージが知られている（たとえば特許文献１，２を参照）。特許文献１に開示されたスキージは、一定方向に延びる長手状の基部と、この基部の長手方向に沿う端縁に連設された板状部とを備え、板状部の先端には、直線状に延びるエッジが設けられている。このようなスキージは、樹脂等により一体成形される。上記構成のスキージの使用時には、たとえば、基部を持ち手として掴み、エッジをガラスや鏡等の表面に当接させたまま滑らせることにより、水切りを行う。特許文献２には、スキージ本体に柄を取り付けた構成が開示されている。柄の端部には吊下げ用の孔が形成されており、不使用時には、たとえば壁に取り付けられた吊フックに上記吊下げ用孔を引っ掛けることにより、スキージを壁に吊下げて保管することができる。
【０００３】
上記従来のスキージにおいて、板状部の先端付近は、エッジに向かうにつれて厚みが小さくなっており、エッジは先鋭状となっている（特許文献１の図１〜図３、特許文献２の第２図参照）。スキージの使用時には、板状部をガラス等に対して傾けた状態で押し付けて撓ませ、エッジの長手方向全長をガラス表面等に当接させる。このようにエッジの全長域がガラス表面等に当接すると、十分な水切り性能を発揮することができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来のスキージは、エッジが先鋭状であるため、使用を繰り返すことにより、エッジ付近に反り癖がつき易かった。反り癖が付いた部分は、ガラス表面等との間に隙間を生じやすく、水切り性能を低下させる虞れがあった。また、スキージは樹脂等により一体成形されるが、エッジにパーティングラインのバリ等が残る場合には、エッジの全長域をガラス表面等に適切に当接させることができない。このことは、水切り性能を低下させる原因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５８６４０７号公報
【特許文献２】実開昭５０−１３１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、水切り性能の低下を抑制することができるスキージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明によって提供されるスキージは、一定方向に延びる長手状部分を有する基部と、上記長手状部分の長手方向に沿う端縁に基端が連設された板状部と、を備え、上記板状部は、基端側から先端側に向かうにつれて厚みが減少する第１板部と、この第１板部の先端側につながり、略一定の厚みをもつ両側面、およびこれら両側面につながる先端面を有する第２板部と、を備え、上記先端面と上記両側面のそれぞれとがなす２つの角部がエッジを形成しており、上記先端面と各両側面とのなす角が直角もしくは略直角とされていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成のスキージによれば、第２板部は、第１板部の基端よりも厚みが小さくされているので、適度な柔軟性を有しており、使用時には、第２板部の先端にあるエッジの全長域を、ガラス等の水切り対象物の表面に当接させることができる。そして、第２板部は、その全体が略一定の厚みとされているため、形状安定性・形状復元性に優れており、使用を繰返しても、第２板部に反り癖が付き難い。したがって、上記構成のスキージによれば、水切り性能の低下を抑制することができる。
【００１０】
また、第２板部の先端面と両側面のそれぞれとがなす２つの角部がエッジを形成しており、先端面と各両側面とのなす角が直角もしくは略直角とされている。したがって、エッジは、第２板部の先端面を挟んで厚み方向に離れた２箇所の角部において略同じ態様で形成されているので、板状部を水切り対象物の表面に対していずれの方向に傾斜させても、いずれか一方のエッジを上記表面に当接させることができる。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記基部と上記板状部とは、樹脂もしくはゴムにより一体成形された成形品によって構成されており、上記エッジは、上記成形品の一部を切断することにより形成される。このような成形品の一部切断によってエッジが形成される構成によれば、エッジの全長域に亘って略一様の角が形成される。これにより、エッジの全長域を水切り対象物の表面に適切に当接させることができる。このことは、水切り性能の低下を抑制するうえでより好ましい。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記第２板部における基端から先端までの長さは、上記第１板部における基端から先端までの長さの略１／１〜１／３である。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記第２板部の厚みは、上記第１板部における基端の厚みの略１／２〜１／３である。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記第２板部の厚みは、上記第１板部における先端の厚みと略同一である。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るスキージの一例を示す正面図である。
【図２】図１に示したスキージの左側面図である。
【図３】図１に示したスキージの斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１に示したスキージを支持部材に吊下げる作業の途中の状態を示す正面図である。
【図６】図１に示したスキージを支持部材に吊下げた状態を示す正面図である。
【図７】本発明に係るスキージの使用状態を示す要部断面図である。
【図８】本発明に係るスキージの他の例を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１〜図４は、本発明に係るスキージの一例を示している。本実施形態のスキージ１は、一定方向に延びる長手状の基部２と、この基部２の長手方向に沿う端縁に基端が連設された板状部３と、を備える。本実施形態では、図１に表れているように、スキージ１は、正面視において全体として概略平行四辺形を呈している。基部２は、厚みが相対的に大きくされており、概略長矩形状の持ち手とされる部分である。基部２は、横断面が略楕円状とされている。図３および図４によく表れているように、板状部３は、厚みが相対的に小さくされており、先端には直線状に延びるエッジ３Ａが設けられている。
【００１９】
より具体的には、板状部３は、第１板部３１と、この第１板部３１の先端側につながる第２板部３２とを備える。図４によく表れているように、第１板部３１は、基端側から先端側に向かうにつれて厚みが減少する先細り状となっている。一方、第２板部３２は、略一定の厚みをもつ両側面３２１と、これら両側面３２１につながる先端面３２２とを有しており、第２板部３２の厚みは、第１板部３１における先端の厚みと略同一である。エッジ３Ａは、先端面３２２と両側面３２１のそれぞれとがなす２つの角部によって形成されており、先端面３２２と各両側面３２１とのなす角が直角もしくは略直角とされている。
【００２０】
第１板部３１における基端の厚みｔ１に対する第２板部３２の厚みｔ２の割合は、たとえば１／２〜１／３の範囲で適宜定められる。上記厚みｔ１および厚みｔ２の一例を挙げると、厚みｔ１が約６ｍｍ、厚みｔ２が約２ｍｍとされる。第１板部３１における基端から先端までの長さｄ１に対する第２板部３２における基端から先端までの長さｄ２の割合は、たとえば１／１〜１／３の範囲で適宜定められる。上記長さｄ１および長さｄ２の一例を挙げると、長さｄ１が約２３ｍｍ、長さｄ２が約８ｍｍとされる。
【００２１】
図１に表れているように、スキージ１の長手方向端部近傍には、厚み方向に貫通する円形の吊下げ用孔４が形成されている。吊下げ用孔４は、基部２および板状部３に跨って形成されている。
【００２２】
スキージ１には、このスキージ１の外縁から吊下げ用孔４に通じる切れ込み５が設けられている。切れ込み５は、たとえばバー状の支持部材Ｓを吊下げ用孔４に挿通させるためのものであり（図６参照）、本実施形態では、基部２と板状部３との境界に形成されている。他の部分との区別のために、図１〜図３においては切れ込み５を示す線分を点線で表し、図３においては切れ込み５を示す領域にハッチングを付している。切れ込み５を挟んで両側に位置する基部２と板状部３のうち、厚みの小さい板状部３が比較的容易に弾性変形可能とされている。図５に示すように、たとえば板状部３を紙面の手前側に撓ませることにより、バー状の支持部材Ｓを、切れ込み５を通じて吊下げ用孔４に挿通することができる（図６参照）。
【００２３】
図１および図６においては、スキージ１の重心Ｇが示されている。重心Ｇは、基部２内に位置しており、基部２と板状部３との境界から少し離れた位置にある。吊下げ用孔４の中心Ｃ１は、重心Ｇを通って長手方向に延びるラインＬ１上に位置している。そして、図６に示すように、スキージ１をバー状の支持部材Ｓに吊下げたときには、吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１は、支持部材Ｓにより支持される被支持部Ｐ２となっている。本実施形態では、吊下げ用孔４が円形であり、断面円形の支持部材Ｓにより支持されるので、重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１と被支持部Ｐ２とが、一致している。
【００２４】
図１を参照して上述したように、切れ込み５は、基部２と板状部３との境界に形成されている。これにより、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３は、被支持部Ｐ２とは異なる位置にある。
【００２５】
上記構成のスキージ１は、樹脂もしくはゴムにより一体成形された成形品によって構成されており、たとえばシリコン樹脂からなる。
【００２６】
また、スキージ１は、図３において仮想線で示すラインＬ２をパーティングラインとする上下割型を用いて１個取りあるいは複数個取りにより成形されたものである。切れ込み５は、スキージ１の長手方向端部から吊下げ用孔４にかけて基部２と板状部３との境界部分を切ることにより形成される。板状部３先端のエッジ３Ａは、成形品の一部を切断することにより、厚み方向の両端が直角もしくは略直角に形成される。
【００２７】
次に、上記構成のスキージ１の作用について説明する。
【００２８】
スキージ１の使用時には、図７に示すように、板状部３をガラス等に対して傾斜した状態で押し付けて撓ませ、エッジ３Ａの長手方向全長をガラス等の表面Ｓｆに当接させる。そのまま当該エッジ３Ａを表面Ｓｆ上において図中矢印方向に滑らすことにより、水切りを行う。
【００２９】
本実施形態のスキージ１においては、板状部３は、基端側において先細り状の第１板部３１を有し、先端側において厚みが略一定の第２板部３２を有する。第２板部３２は、第１板部３１の基端よりも厚みが小さくされているので、適度な柔軟性を有しており、スキージ１の使用時には、第２板部３２の先端にあるエッジ３Ａの全長域を表面Ｓｆに当接させることができる。そして、第２板部３２は、その全体が略一定の厚みｔ２とされているため、形状安定性・形状復元性に優れており、使用を繰り返しても、第２板部３２に反り癖が付き難い。したがって、スキージ１によれば、水切り性能の低下を抑制することができる。
【００３０】
また、第２板部３２の先端にあるエッジ３Ａは、先端面３２２と両側面３２１のそれぞれとがなす２つの角部によって形成されており、先端面３２２と各両側面３２１とのなす角が直角もしくは略直角とされている。したがって、エッジ３Ａは、先端面３２２を挟んで厚み方向に離れた２箇所の角部において略同じ態様で形成されている。このため、板状部３を表面Ｓｆに対していずれの方向に傾斜させても、いずれか一方のエッジ３Ａを表面Ｓｆに当接させることができる。そして、エッジ３Ａは、樹脂等による成形品の一部を切断して形成されたものであるので、このエッジ３Ａの全長域に亘って略一様の角が形成される。かかる構成によれば、エッジ３Ａの全長域を表面Ｓｆに適切に当接させることができる。このことは、水切り性能の低下を抑制するうえでより好ましい。
【００３１】
板状部３において、第１板部３１における基端の厚みｔ１に対する第２板部３２の厚みｔ２の割合や、第１板部３１における基端から先端までの長さｄ１に対する第２板部３２における基端から先端までの長さｄ２の割合は、上記した所定の範囲とされている。これにより、板状部３全体として寸法バランスが良くなり、第２板部３２においては、適度な柔軟性を有し、かつ形状安定性・形状復元性を適切に発揮することができる。
【００３２】
本実施形態のスキージ１においては、図５および図６を参照して上述したように、不使用時には、切れ込み５近傍の板状部３を弾性変形させ、当該切れ込み５を通じてバー状の支持部材Ｓを吊下げ用孔４に挿通することにより、被支持部Ｐ２を支点として支持部材Ｓにスキージ１を吊下げることができる。したがって、たとえば、支持部材Ｓが、その両端部が壁Ｗ等に固定されたタオル掛けなどの場合でも、当該支持部材Ｓによりスキージ１を吊下げることができる。
【００３３】
スキージ１を支持部材Ｓに吊下げたときには、被支持部Ｐ２においてスキージ１の自重が作用することになる。そして、被支持部Ｐ２は、切れ込み５において吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３とは異なる位置にある。このため、切れ込み５が不当に開くのを抑制することができ、支持部材Ｓにより吊下げられたスキージ１が落下するのを防止することができる。
【００３４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るスキージ各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
上記実施形態においては、吊下げ用孔４および切れ込み５を有する場合を例に挙げて説明したが、本発明に係るスキージは、これら吊下げ用孔や切れ込みを有しない構成としてもよい。
【００３６】
上記実施形態では、基部２は、一定方向に延びる１つの長手状部分からなる構成とされているが、これに代えて、基部を一定方向に延びる２つ以上の長手状部分からなる構成としてもよい。たとえば、比較的狭い領域や入り組んだ領域の水切りの使用も考慮すると、図８（ａ），（ｂ）に表れているように、基部２をＬ型やＶ型の屈曲状にし、その屈曲状の基部２の外側の端縁に板状部３が連設された構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１          スキージ
２          基部
３          板状部
３Ａ        エッジ
３１        第１板部
３２        第２板部
３２１      側面
３２２      先端面
４          吊下げ用孔
５          切れ込み
ｄ１        （第１板部における基端から先端までの）長さ
ｄ２        （第２板部における基端から先端までの）長さ
ｔ１        （第１板部における基端の）厚み
ｔ２        （第２板部の）厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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