(57)【要約】【課題】本発明は、エアポンプの小形化（コンパクト化）、振動及び騒音の低減、空気漏れの解消を図ることを目的とする。【解決手段】本発明は、往復作動により空気を送るダイヤフラムと、前記ダイヤフラムを往復作動させる電動機と、前記ダイヤフラムが収納されるダイヤフラムケースと、前記ダイヤフラムケースを支持し、前記電動機に固定する固定ベースを備え、前記固定ベースは、電動機に固定する電動機固定ベース部と、前記ダイヤフラムケースを支持するダイヤフラムケース支持ベース部を有し、前記電動機固定ベース部と前記ダイヤフラムケース保持ベース部が交差するＴ字形状で、かつ合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復作動により空気を送るダイヤフラムと、前記ダイヤフラムを往復作動させる電動機と、前記ダイヤフラムが収納されるダイヤフラムケースと、前記ダイヤフラムケースを支持し、前記電動機に固定する固定ベースを備え、
前記固定ベースは、電動機に固定する電動機固定ベース部と、前記ダイヤフラムケースを支持するダイヤフラムケース支持ベース部を有し、前記電動機固定ベース部と前記ダイヤフラムケース保持ベース部が交差するＴ字形状で、かつ合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とするエアポンプ。
【請求項２】
前記ダイヤフラムケースは、前記ダイヤフラムとでポンプ室を構成し、吸気弁、及び排気弁を備え、空気が流通する流通孔を有するノズル部を備え、かつノズル部とダイヤフラムケースを合成樹脂で一体に形成したことを特徴とする、請求項１記載のエアポンプ。
【請求項３】
前記ダイヤフラムを間に挟む前記ダイヤフラムケース支持ベース部と前記ダイヤフラムケースを締結する複数の爪係合手段が前記ダイヤフラムケース支持ベース部および前記ダイヤフラムケースの外周に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のエアポンプ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のエアポンプを収納ケースに収めたポンプ収納体であって、
前記エアポンプと前記収納ケースの間に防振ゴムを介在し、前記エアポンプは防振ゴムで収納ケース内に吊り下げ支持したことを特徴とするポンプ収納体。
【請求項５】
前記防振ゴムは、前記電動機を包括して保持する部分と、収納ケースに吊り下げるための吊り下げ足を有することを特徴とする請求項４記載のポンプ収納体。
【請求項６】
前記固定ベースは電動機を固定する電動機固定ベース部の両側面に位置決めリブを有し、前記位置決めリブと前記防振ゴムに設けられた位置決め穴を嵌合して防振ゴムの位置を固定することを特徴とする請求項４又は５記載のポンプ収納体。
【請求項７】
請求項１記載のエアポンプにおいて、
前記電動機の回転軸にあるクランク機構を介して前記ダイヤフラムに往復動を伝える可動アームを備え、
前記ダイヤフラムケース支持ベース部の中央にある通し穴に通された前記可動アームは前記電動機固定ベース部と並行に並び、
前記回転軸のアンバランス振動を緩和するバランスウエイトは前記可動アームを間にして電動機の反対側に配置したことを特徴とするエアポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラムが往復作動して空気を送るエアポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明のエアポンプの従来技術としては、特開２００３−２８６９６３号(特許文献１)、特開２００９−６２，９３３号公報（特許文献２）が挙げられる。
【０００３】
特許文献１に示すエアポンプは、駆動源に電動機を使用し、電動機の出力軸に装着された円筒状のカムが回転すると、カム外周筒とこれに固定されたダイヤフラムが上下動する構造になっており、ダイヤフラムで形成されるポンプ室内の空気圧を変化させ、ポンプ室上部に装着した２個の逆止弁の開閉で吸排気を繰返すもので、エアポンプの一つの形態を示している。
【０００４】
特許文献２に示すエアポンプは、空気圧を検出するスイッチを付加することで、より使い勝手の良いエアポンプを実現するための実施形態を示している。
【０００５】
特許文献２に示す発明において好ましい構成例として下記が挙げられている。
（１）．ダイヤフラム（Ａ）の膜部には、リング状の肉厚部を設ける。
（２）．偏芯カムは樹脂成形品で外周に円筒状の開口穴を有し、この開口穴には任意の重さのバランサー（錘）が取り付けられるようにする。
（３）．ポンプ室の上面には吸排気口を設けられ、個別に逆止弁を取り付け、排気側の逆止弁の上部には吐出口を有するダンパー室を設け、前記逆止弁の上面には通気性のあるフィルターを設ける。
（４）．吸気口側の逆止弁の上部には空気室を形成し、空気室の圧力変動で可動するダイヤフラム（Ｂ）を設ける。
（５）．空気室には連通するノズルが設けられ、ノズル外周には太いチューブが挿入され、別に設ける封止容器と連結し、ノズルの内径部は前記空気室を含め２分割され、一方は気圧検出スイッチを操作する上室となり、他方は下室となり吸気口を介してポンプ室に至る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８６９６３号公報
【特許文献２】特開２００９−６２９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来のエアポンプでは、金属製のクランク形状の固定ベースを用い、ダイヤフラムとダイヤフラムケースで構成されるポンプ室と、電動機とを直交状に配置することで全体のバランスを取り、振動及び騒音を低減する構成としている。
【０００８】
しかし、エアポンプの振動を完全に遮断することは非常に困難であるため、固定ベースにゴム足を取り付け、収納ケースまたは製品へ結合することで、エアポンプ外部への振動の伝播を低減させる構成となっている。
【０００９】
一般的には、振動を低減するためにゴム足を取り付けて、収納ケースや製品へ組み込まれることが多い。防振の効果を求める場合、ゴム足をある程度の高さにしなければならないため、高さ寸法が大形化する欠点がある。
【００１０】
また、気圧検出スイッチを設けたエアポンプにおいては、ポンプ室とは別に、気圧を検出するための空気室を設けており、前記空気室を設けるために、チューブを接続するノズル部とダイヤフラムケースが別部品で構成されている。このため、部品点数が増えコストアップにつながることや、部品の結合箇所が増えることにより空気漏れが増加することなどが懸念される。
【００１１】
従来のエアポンプでは固定ベースとダイヤフラムケースがネジ固定されており、ダイヤフラムケース上部に設置されているノズルの向きに自由度がなく、向きが固定されている。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑み、エアポンプの小形化（コンパクト化）、振動及び騒音の低減、空気漏れの解消を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、往復作動により空気を送るダイヤフラムと、前記ダイヤフラムを往復作動させる電動機と、前記ダイヤフラムが収納されるダイヤフラムケースと、前記ダイヤフラムケースを支持し、前記電動機に固定する固定ベースを備え、前記固定ベースは、電動機に固定する電動機固定ベース部と、前記ダイヤフラムケースを支持するダイヤフラムケース支持ベース部を有し、前記電動機固定ベース部と前記ダイヤフラムケース保持ベース部が交差するＴ字形状で、かつ合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電動機固定ベース部と前記ダイヤフラムケース保持ベース部が交差するＴ字形状で、かつ合成樹脂により一体に固定ベースを形成ことにより、コンパクトなエアポンプを提供することができる。
【００１５】
また、エアポンプと前記収納ケースの間に防振ゴムを介在して、エアポンプを防振ゴムで収納ケース内に吊り下げ支持することにより、振動及び騒音の低減することができた。
【００１６】
さらに、ノズル部とダイヤフラムケースを合成樹脂で一体に形成することにより、空気漏れを解消することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るエアポンプ全体構成の斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るものでエアポンプ全体構成を後ろから見た斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るエアポンプの正面断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るエアポンプの側面断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るダイヤフラムケースの斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係るダイヤフラムケースの正面断面図である。
【図７】本発明の実施例に係る固定ベースの斜視図である。
【図８】本発明の実施例に係る固定ベースの側面断面図である。
【図９】本発明の実施例に係るもので防振ゴムを取り付けたエアポンプの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例に係る防振ゴムの斜視図である。
【図１１】本発明の実施例に係るものでエアポンプを収納ケースに組み込んだ状態の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面図である。
【図１３】本発明の実施例に係るもので図１１の冷蔵庫の中央断面図である。
【図１４】本発明の実施例に係るもので図１１の冷蔵庫本体の正面図である。
【図１５】本発明の実施例に係るもので図１１の冷蔵庫本体の冷蔵室部分の正面図である。
【図１６】本発明の実施例に係るもので図１４の冷蔵室の最下段空間部の平面図である。
【図１７】本発明の実施例に係るもので図１４の冷蔵室の最下段空間部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施例に係るエアポンプに関し、図１〜７に沿って説明する。
【００１９】
エアポンプ１は、ポンプ部と電動機を有する。ポンプ部はダイヤフラム、ダイヤフラムケース、固定ベース、可動アーム等を有する。
【００２０】
さて、図７、図８に示す固定ベース２は合成樹脂(ＰＢＴ、ＡＢＳなど)で形成される。固定ベース２は、図７、図８、図４に示すように、後述する電動機と接合する電動機固定ベース部２ｄと後述するダイヤフラムケースと接合するダイヤフラムケース支持ベース部２ｅを有する。固定ベース２は電動機固定ベース部２ｄとダイヤフラムケース支持ベース部２ｅが交差するＴ字形状で、合成樹脂により一体に形成されている。
【００２１】
Ｔ字形状の固定ベース２を合成樹脂で一体に作ることで鋼板等の金属性のものに比べ軽量になる。また、Ｔ字形状の固定ベースを金属板にプレス加工をして作ることは困難であるが合成樹脂の成型加工で形成することで容易、かつ安価に作ることができる。また、金属板のプレス加工では作ることが無理なＴ字形状の固定ベースに補強リブが付く複雑な形状・構造であっても合成樹脂の成型加工では容易に作ることができる。
【００２２】
その補強リブに関して述べる。固定ベース２は電動機固定ベース部２ｄの両側に補強リブ２ｆ、２ｇを有する。ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下面（ダイヤフラムケースが合わせる反対側面）から離れる方向に延在するように形成する。補強リブ２ｆは、固定ベース２は電動機固定ベース部２ｄから後述する電動機の回転軸心方向に向けて立上がるように形成される。補強リブ２ｇは補強リブ２ｆから外側に向けて立上がるように形成される。補強リブ２ｆ、２ｇは直角に交差する配置構成になっている。この補強リブ２ｆ、２ｇにより、合成樹脂で作られて固定ベース２は堅牢な構造になる。
【００２３】
Ｔ字形状の固定ベースは、電動機の回転軸を避けて固定ベースの両側に離間して補強リブ２ｆ、２ｇを付ける複雑な形状・構造になるが、金属板のプレス加工とは違い、合成樹脂の成型加工であるので容易に作ることができる。
【００２４】
また、固定ベース２は、電動機固定ベース部２ｄの補強２ｇの先端に設ける防振ゴム保持リブ２ｃを有する。この防振ゴム保持リブ２ｃに関しては後述する。
【００２５】
ダイヤフラムケース４は固定ベース２と同様、合成樹脂で形成される。このダイヤフラムケース４は、図３、図４に示すように、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅに接合して固定される。ダイヤフラムケース４とダイヤフラムケース支持ベース部２ｅが合わさってできたダイヤフラム収納部の内部空間には、ダイヤフラム３が収納される。ダイヤフラム３とダイヤフラムケース４によってポンプ室５が構成される。ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅはダイヤフラムケース４の反対側に膨らむ断面が湾曲した形状とし、ダイヤフラム３が往復作動できるようにした。
【００２６】
ダイヤフラムケース４とダイヤフラムケース支持ベース部２ｅは外周が円形で、円形をしたダイヤフラム３は外周がダイヤフラムケース４とダイヤフラムケース支持ベース部２ｅに挟持され、気密が保たれる。
【００２７】
電動機６はダイヤフラム３を駆動するもので回転軸６ａを有する。クランク機構のクランクディスクになる偏心カム７は、軸心から偏心ところに回転軸６ａが圧入固定される回転軸差込穴７ａを有する。偏心カム７は電動機６に回されて偏心回転運動をする。偏心カム７の外周は可動アーム９に設けたボールベアリング８に嵌合する。クランク機構のクランク軸になる可動アーム９はボールベアリング８を介して偏心カム７に連結されるので、偏心カム７の偏心回動にともない可動アーム９は往復作動作をする。
【００２８】
ボールベアリング８は可動アーム９の受穴９ａに圧入により嵌め込み固定され、抜け止め爪９ｂによって抜け止めされる。可動アーム９はダイヤフラムケース支持ベース部２ｅに設けた通し穴２ａに通して組み立てられる。このため、通し穴２ａは可動アーム９の受穴９ａの外回りよりも大きい穴になっている。可動アーム９にはボールベアリング８が設けられるところと反対側の端部にダイヤフラム３が取り付けられる。ゴム等で形成された可撓性のあるダイヤフラム３は可動アーム９の受座面９ｃと固定片１０に挟持され、ネジ１０ａで締結される。
【００２９】
クランク機構としての偏心カム７は、図４に示すように、バランスウエイト７ｃを有する。バランスウエイト７ｃは合成樹脂で偏心カム７と一体に形成されている。バランスウエイト７ｃは、クランク機構としての可動アーム９を間にして電動機６の反対側に配置されることになる。なお、バランスウエイト７ｃは偏心カム７と別体に作り、回転アンバランス量の程度に応じたものを選択して使用することができる。
【００３０】
固定ベース２と電動機６は、図４に示すように、固定ベース２の電動機固定ベース部２ｄと電動機６の回転軸６ａがある回転軸側端面を接合し、ねじで締結する。電動機固定ベース部２ｄは、図８に示すように、位置決め突起２ｈを有する。この位置決め突起２ｈを電動機６の回転軸側端面に設けた位置決め突起受け穴（図せず）に嵌めて位置決めをし、
図７に示すように、電動機固定ベース部２ｄにある回転軸通し穴２ｉの回りに設けたねじ通し穴２ｊより差し込んだねじで締結する。
【００３１】
この締結で、電動機６の回転軸心方向と電動機固定ベース部２ｄの長手方向が直角に交差する構成になる。そして、固定ベース２の電動機固定ベース部２ｄとダイヤフラムケース支持ベース部２ｅがＴ字形状になっているので、図４に示すように、電動機６の回転軸側がダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に入り込むようになる。このため、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの中央にある通し穴２ａを通して下がる可動アーム９が電動機６の回転軸側に接近し、電動機の端部からポンプ部の端部までの長さが縮まりコンパクトになる。
【００３２】
すなわち、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの中央にある通し穴２ａに通された可動アーム９は電動機固定ベース部２ｄと隣接して並行に並ぶので、電動機と動アーム９との狭まりコンパクト化される。このため、バランスウエイト７ｃは可動アーム９を介して電動機６の反対側に配置するが、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に収まるのでコンパク化は損なわれない。
【００３３】
また、電動機６がダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に入り込むように置かれので、ダイヤフラム３を往復作動させるクランク機構の可動アーム９と電動機６との距離は狭まり、短縮化される。この距離の短縮化により、ダイヤフラム３の往復駆動による電動機の軸受にかかる偏心荷重は低減され電動機の寿命を延ばすことができる。また、偏心荷重の低減により電動機の振動も下がる。
【００３４】
ダイヤフラムケース４は、図３〜図６に示すように、前記ポンプ室５内の前記ダイヤフラム３と対向するところである上部側に吸気口４ａと排気口４ｂを有する。吸気口４ａと排気口４ｂの中央に取り付け穴４ｃ、その周りに複数個のエア通路４ｄが設けられている。取り付け穴４ｃには傘状の吸気弁１１と排気弁１２が取り付けられ空気の流れを制御している。ダイヤフラム３の往復作動作により、吸気弁１１と排気弁１２が交互に開閉をして吸気口４ａからポンプ室５に吸引された空気は排気口４ｂへと送られる。
【００３５】
また、ダイヤフラムケース４には空気が流通する流通孔があるノズル部４ｅを有する。このノズル部４ｅには、図１１に示すように、チューブ１３を挿入し取り付け、チューブ１３の他端を外部の容器へ接続する。ノズル部４ｅの外周にはチューブ１３を接続した時のエア漏れを低減するために複数段のリブ４ｆを設けており、このリブ４ｆの径はチューブ１３の内径よりも大きい。このリブ４ｆはチューブ１３の抜け止めにもなっている。
【００３６】
ダイヤフラムケース４とノズル部４ｅは合成樹脂で一体に形成されるので、それぞれが別部品であるものとは違い、組み立てが不要になる。ダイヤフラムケース４とノズル部４ｅを組み合わせるところがないので、シール部材が不要であり、シール不良による空気漏れは生じない。
【００３７】
圧力検出装置は、図３、図４に示すように、吸気口４ａ側に設けられる。
【００３８】
圧力検出装置は圧力スイッチ２０、圧力ダイヤフラム２０ａ、ダイヤフラム座２０ｂ、バネ２０ｃ、バネガイド２０ｄ、バネ受台２０ｅ、圧力スイッチ２０を上側で支持し、圧力ダイヤフラム２０ａ、ダイヤフラム座２０ｂを被う外カバー２０ｆを有する。ノズル部４ｅの流通孔は吸気口４ａと圧力検出装置に連通している。ノズル部４ｅに通じてきる外部側機器の気圧が基準圧より高いときは、ダイヤフラム座２０ｂが圧力スイッチ２０を押して圧力スイッチ２０がオンになり、エアポンプが作動する。エアポンプの作動により、外部側機器の気圧が基準圧より下がると、バネ２０ｃを撓めてダイヤフラム座２０ｂが圧力スイッチ２０から離れ、圧力スイッチ２０がオフし、エアポンプの作動は停止する。
【００３９】
また、外カバー２０ｆは、排気口４ｂを被う排気口カバー部２０ｇを有する。外カバー２０ｆは、ねじ２０ｈでねじ止めされる。排気口カバー部２０ｇと、排気口４ｂの上部および回りとの間に隙間があるので、排気は損なわれず行われる。このエアポンプは排気用のポンプとして述べたが、排気口側を供給系につなぐことで、給気ポンプにもなる。
【００４０】
固定ベース２のダイヤフラムケース支持ベース部２ｅとダイヤフラムケース４は、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの外周に設けた複数の複数の爪受け２ｂとダイヤフラムケース４の外周に設けた複数の係合爪４ｇによって結合される。複数の爪受け２ｂと複数の係合爪４ｇをつき合わせ、固定ベース２とダイヤフラムケース４を押し合わせるころにより、合成樹脂で作られた爪受け２ｂと係合爪４ｇが撓んで互いに係止されて締結になる。この爪受け２ｂと係合爪４ｇで構成する爪係合手段での締結はねじを用いるものに比べ、組み立てが簡単でねじ部品も不要である。
【００４１】
この爪係合手段の締結は、ダイヤフラムケース４とダイヤフラムケース支持ベース部２ｅとの間に挟んだダイヤフラム３の弾力で爪受け２ｂと係合爪４ｇとの係止が強められるので外れに難い、しっかりした締結になり、ダイヤフラム３によるポンプ室のシールも良く行われる。ダイヤフラム３の外周側には厚みのあるリングを設けているので弾力が増し、更に確実な強固な締結と十分な気密を図ることができる。
【００４２】
爪受け２ｂと係合爪４ｇはそれぞれが等間隔で配置されているので、ノズル部４ｅの方向を変えることができる。例えば、エアポンプ自体はそのままで、ノズル部４ｅを反対側にしたいときいはダイヤフラムケース４を１８０度移動回転して取り付けることでノズル部４ｅを逆向にできる。
【００４３】
また、爪受け２ｂと係合爪４ｇの組み合わせである爪係合手段は、爪受け２ｂをダイヤフラムケース４に、係合爪４ｇをダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの外周に設けることも可能である。
【００４４】
上述した本発明のエアポンプにかかわる実施例の主なる特徴、およびその作用効果をまとめて以下に述べる。
（１）．固定ベース２は電動機固定ベース部２ｄとダイヤフラムケース支持ベース部２ｅが交差するＴ字形状で、合成樹脂で形成されている。鋼板等の金属材料を使用するものに比べ軽量である。また、Ｔ字形状の固定ベースを金属板にプレス加工をして作ることは困難であるが合成樹脂の成型加工で形成することで容易、かつ安価に作ることができる。また、金属板のプレス加工では作ることが無理なＴ字形状の固定ベースに補強リブが付く複雑な形状・構造であっても合成樹脂の成型加工では容易に作ることができる。
（２）．ダイヤフラムケース４とノズル部４ｅは合成樹脂で一体に形成されている。ダイヤフラムケースとノズル部が別部品であるものとは違い、組み立てが不要になる。ダイヤフラムケース４とノズル部４ｅを組み合わせるところがないので、シール部材が不要であり、シール不良による空気漏れは生じない。
（３）固定ベース２のダイヤフラムケース支持ベース部２ｅとダイヤフラムケース４は、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの外周に設けた複数の複数の爪受け２ｂとダイヤフラムケース４の外周に設けた複数の係合爪４ｇによって締結される。この爪受け２ｂと係合爪４ｇで構成する爪係合手段での締結はねじを用いるものに比べ、組み立てが簡単でねじ部品も不要である。
【００４５】
この爪係合手段の締結は、ダイヤフラムケース４とダイヤフラムケース支持ベース部２ｅとの間に挟んだダイヤフラム３の弾力で爪受けと係合爪との係止が強められるので外れに難い、しっかりした締結になり、ダイヤフラム３によるポンプ室のシールも良く行われる。
【００４６】
また、勘合位置をずらすことでノズルの位置を変えることが可能となる。ノズルの向きを変えることができるため、外部に設けられた容器を接続する際のエアポンプ、または容器の配置をより合理的な配置とすることが可能となる。
（４）．電動機６はＴ字形状をした固定ベース２の電動機固定ベース部２ｄに回転軸がある電動機６の側端面を接合してねじ止めされる。電動機６は回転軸側のところが固定ベース２のダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に入り込むように置かれる。このため、電動機６の端部からポンプ部の端部までの長さが縮まり、コンパクトなエアポンプが提供できる。
（５）．電動機６がダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に入り込むように置かれので、ダイヤフラム３を往復作動させるクランク機構の可動アーム９と電動機６との距離は狭まり、短縮化される。この距離の短縮化により、ダイヤフラム３の往復駆動による電動機の軸受にかかる偏心荷重は低減され電動機の寿命を延ばすことができる。また、偏心荷重の低減により電動機の振動も下がる。
【００４７】
また、バランスウエイト７ｃは可動アーム９を介して電動機６の反対側に配置されるが、ダイヤフラムケース支持ベース部２ｅの下側に収まるので、エアポンプのコンパク化には影響ない。
【００４８】
次に、本発明の実施例にかかわるエアポンプの収納および防振支持について、図９〜図１１を用いて説明する。
【００４９】
図９は防振ゴム１４を取り付けたエアポンプ１の斜視図で、図１１はエアポンプ１を収納ケース１５に組み込んだ状態の斜視図である。
【００５０】
収納ケース１５は、箱形の下収納ケース部１５ａと上収納ケース部１５ｂを有する。エアポンプ１は図９及び図１１に示すように、防振ゴム１４によって収納ケース１５に吊り下げるように取り付けられている。
【００５１】
図１０は防振ゴム１４の斜視図である。防振ゴム１４は電動機６を包み保持する電動機保持部１４ａと、収納ケース１５へ吊り下げるための複数本の吊り下げ足１４ｂから構成されている。防振ゴム１４は位置決め穴１４ｃを有する。位置決め穴１４ｃは内側から外側まで貫通した穴になっている。前述したように固定ベース２の電動機固定ベース部２ｄの両側には補強リブ２ｇがあり、補強リブ２ｇの下端に防振ゴム保持リブ２ｃが設けられている。電動機６を防振ゴム１４に挿入し、防振ゴム保持リブ２ｃを防振ゴム１４の位置決め穴１４ｃに挿入することで、エアポンプ１は所定の位置に固定される。
【００５２】
電動機６は、防振ゴム１４に包むように保持され、複数本の吊り下げ足１４ｂで防振ゴム１４を収納ケース１５内に吊り下げるように支持したので電動機６の振動及び騒音を低減することがでる。
【００５３】
次に、本発明の一実施形態のエアポンプを有する冷蔵庫について、図１２から図１７を引用して説明する。
【００５４】
まず、図１２から図１４を参照しながら冷蔵庫全体に関して説明する。図１２は本実施形態の冷蔵庫の正面図、図１３は図１２の冷蔵庫の中央縦断面図、図１４は図１２の冷蔵庫本体の正面図である。
【００５５】
冷蔵庫は、冷蔵庫本体１０１及び扉１０６〜１１０を備えて構成されている。冷蔵庫本体１０１は、鋼板製の外箱１１１と樹脂製の内箱１１２との間にウレタン発泡断熱材１１３及び真空断熱材（図示せず）を有して構成され、上から冷蔵室１０２，冷凍室１０３，１０４，野菜室１０５の順に複数の貯蔵室を有している。換言すれば、最上段に冷蔵室１０２が、最下段に野菜室１０５が、それぞれ区画して配置されており、冷蔵室１０２と野菜室１０５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた冷凍室１０３，１０４が配設されている。冷蔵室１０２及び野菜室１０５は冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷凍室１０３，１０４は、０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の貯蔵室である。
【００５６】
なお、冷凍室１０３は製氷室１０３ａと急冷凍室１０３ｂとに区画されている。これらの貯蔵室は仕切り壁１３３，１３４，１３５により区画されている。
【００５７】
冷蔵庫本体１０１の前面には、貯蔵室１０２〜１０５の前面開口部を閉塞する扉１０６〜１１０が設けられている。
【００５８】
冷蔵室扉１０６は冷蔵室１０２の前面開口部を閉塞する扉、製氷室扉１０７は製氷室１０３ａの前面開口部を閉塞する扉、急冷凍室扉１０８は急冷凍室１０３ｂの前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉１０９は冷凍室１０４の前面開口部を閉塞する扉、野菜室扉１１０は野菜室１０５の前面開口部を閉塞する扉である。冷蔵室扉１０６は観音開き式の両開きの扉で構成され、製氷室１０３ａ，急冷凍室１０３ｂ，冷凍室１０４，野菜室１０５は、引き出し式の扉によって構成され、引き出し扉とともに貯蔵室内の容器が引き出される。
【００５９】
冷蔵庫本体１０１には、冷凍サイクルが設置されている。この冷凍サイクルは、圧縮機１１４、凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）及び蒸発器１１５、そして再び圧縮機１１４の順に接続して構成されている。圧縮機１１４及び凝縮器は冷蔵庫本体１０１の背面下部に設けられた機械室に設置されている。蒸発器１１５は冷凍室１０３，１０４の後方に設けられた冷却器室に設置され、この冷却器室における蒸発器１１５の上方に送風ファン１１６が設置されている。
【００６０】
蒸発器１１５によって冷却された冷気は、送風ファン１１６によって冷蔵室１０２，製氷室１０３ａ，急冷凍室１０３ｂ，冷凍室１０４及び野菜室１０５の各貯蔵室へと送られる。具体的には、送風ファン１１６によって送られる冷気は、開閉可能なダンパー装置を介して、その一部が冷蔵室１０２及び野菜室１０５の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、他の一部が製氷室１０３ａ，急冷凍室１０３ｂ及び冷凍室１０４の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。
【００６１】
送風ファン１１６によって冷蔵室１０２，製氷室１０３ａ，急冷凍室１０３ｂ，冷凍室１０４及び野菜室１０５の各貯蔵室へと送られる冷気は、各貯蔵室を冷却した後、冷気戻り通路を通って冷却器室へと戻される。このように、本実施形態の冷蔵庫は冷気の循環構造を有しており、各貯蔵室を適切な温度に維持する。
【００６２】
冷蔵室１０２内には、透明な樹脂板で構成される複数段の棚１１７〜１２０が取り外し可能に設置されている。最下段の棚１２０は、内箱１１２の背面及び両側面に接するように設置され、その下方空間である最下段空間１２１を上方空間と区画している。また、冷蔵室扉１０６の内側には複数段の扉ポケット１２５〜１２７が設置され、これらの扉ポケット１２５〜１２７は冷蔵室扉１０６が閉じられた状態で冷蔵室１０２内に突出するように設けられている。
【００６３】
次に、図１５から図１７を参照しながら、冷蔵室１０２の最下段空間１２１における機器の配置に関して説明する。図１４は図１２の冷蔵庫本体の冷蔵室部分の正面図である。図１６は図１５の冷蔵室の最下段空間部分の平面図である。図１７は図１５の冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。
【００６４】
最下段空間１２１には、左から順に、製氷室１０３ａの製氷皿に製氷水を供給するための製氷水タンク１２２，デザートなどの食品を収納するための収納ケース１２３，室内を減圧して食品の鮮度保持及び長期保存するための室１２４が設置されている。減圧貯蔵室１２４は、減圧手段（エアポンプ等）によって、大気圧から大気圧よりも低圧にするように構成された貯蔵室をいう。減圧貯蔵室１２４は、冷蔵室１０２の横幅より狭い横幅を有し、冷蔵室１０２の側面に隣接して配置されている。
【００６５】
このように、減圧貯蔵室１２４は、冷蔵庫の冷凍室１０３，１０４及び野菜室１０５の上に配置された冷蔵室１０２の最下段空間１２１に配置されているので、使い勝手が良好である。
【００６６】
製氷水タンク１２２及び収納ケース１２３は左側の冷蔵室扉１０６の後方に配置されている。これによって、左側の冷蔵室扉１０６を開くのみで、製氷水タンク１２２及び収納ケース１２３を引き出すことができる。
【００６７】
製氷水タンク１２２の後方には、図１５及び図１６に示すように、製氷水ポンプ１２８が設置されている。減圧貯蔵室１２４の後部側方の空間には、図１５及び図１６に示すように、減圧貯蔵室１２４を減圧するための減圧手段の一例であるエアポンプ１が配置されている。これによって、エアポンプ１は、減圧貯蔵室１２４の側面に設けられたポンプ接続部に導管を容易に接続することができると共に、収納ケース１２３を取り出すことにより前方から簡単にメンテナンスすることができる。
【００６８】
次に、図１７を参照しながら、減圧貯蔵室１２４の基本的な構成及びその冷却方法に関して説明する。減圧貯蔵室１２４は、食品出し入れ用開口部を有する箱状の減圧貯蔵室本体１４０と、減圧貯蔵室本体１４０の食品出し入れ用開口部を開閉する減圧貯蔵室ドア１６０と、食品を収納して減圧貯蔵室ドア１６０に出し入れする食品トレイ１２４とを備えて構成されている。減圧貯蔵室本体１４０で減圧貯蔵室ドア１６０の食品出し入れ用開口部４２ａを閉じることにより、減圧貯蔵室ドア１６０と食品トレイ１２４とで囲まれた空間が減圧される低圧空間として形成される。食品トレイ１２４は、減圧貯蔵室ドア１６０の背面側に取り付けられ、減圧貯蔵室ドア１６０の移動に伴って前後に移動可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１…エアポンプ
２…固定ベース
２ａ…通し穴
２ｂ…爪受け
２ｃ…防振ゴム保持リブ
２ｅ…ダイヤフラムケース支持ベース部
２ｅ…ダイヤフラムケース支持ベース部
２ｆ…補強リブ
２ｇ…補強リブ
２ｈ…位置決め突起
２ｉ…回転軸通し穴
２ｊ…ねじ通し穴
３…ダイヤフラム
４…ダイヤフラムケース
４ａ…吸気口
４ｂ…排気口
４ｃ…取り付け穴
４ｄ…エア通路
４ｅ…ノズル部
４ｆ…リブ
４ｇ…係合爪
５…ポンプ室
６…電動機
６ａ…回転軸
７…偏心カム
７ａ…回転軸差込穴
８…ボールベアリング
９…可動アーム
９ａ…受穴９ａ
９ｂ…抜け止め爪
９ｃ…受座面
１０…固定片
１０ａ…ネジ
１１…吸気弁
１２…排気弁
１３…チューブ
１４…防振ゴム
１４ａ…電動機保持部
１４ｂ…吊り下げ足
１４ｃ…位置決め穴
１５…収納ケース
１５ａ…下収納ケース部
１５ｂ…上収納ケース部
２０…圧力スイッチ
２０ａ…圧力ダイヤフラム
２０ｂ…ダイヤフラム座
２０ｃ…バネ
２０ｄ…バネガイド
２０ｅ…バネ受台
２０ｆ…外カバー
２０ｇ…排気口カバー部
２０ｈ…ねじ
１０１…冷蔵庫本体
１０２…冷蔵室
１０３…冷凍室
１０３ａ…製氷室
１０３ｂ…急速冷凍室
１０４…冷凍室
１０５…野菜室
１０６…冷蔵室扉
１０７…製氷室扉
１１２…内箱
１１３…ウレタン発泡断熱材
１１４…圧縮機
１１５…蒸発器
１１６…送風ファン
１２０…最下段の棚
１２１…最下段空間
１２２…製氷水タンク
１２３…収納ケース
１２４…減圧貯蔵室
１２８…製氷水ポンプ
１４０…減圧貯蔵室本体
１６０…減圧貯蔵室ドア
１６１…食品トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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