(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールを固定するための貫通孔周囲に応力集中が起こり、保護部材に亀裂等が形成されることを抑制する。【解決手段】太陽電池モジュールを設置位置に固定する固定部材を設置し、固定部材上の太陽電池モジュールの一部を挟んで固定する押さえ板を設け、さらに、太陽電池モジュールを固定部材か押さえ板の少なくともいずれかに粘着固定し、押さえ板と固定部材とで挟み込み固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの全体を封止し、かつ可撓性を有する保護部材と、
前記保護部材が少なくとも対向する２辺を有する形状の太陽電池モジュールと、
前記太陽電池モジュールを固定する固定部材と、
前記太陽電池モジュールの対向する２辺において、それぞれの辺の少なくとも一部を前記固定部材の上に位置するように配置し、
前記太陽電池モジュールを前記固定部材と挟み込むための押さえ板を有し、
さらに前記押さえ板と前記固定部材との間に、前記太陽電池モジュールと粘着層を備えた、
太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項２】
前記押さえ板と、前記粘着層と、前記固定部材とを、前記太陽電池モジュールの対向する２辺のそれぞれに、少なくとも２箇所に備えた、
請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項３】
前記押さえ板、前記粘着層、前記固定部材の少なくともいずれかが、前記太陽電池モジュールの対向する２辺の全体に連続して形成するようにした、
請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項４】
前記太陽電池モジュールは矩形形状であって、
少なくとも前記太陽電池モジュールの対向する２辺が長辺である箇所に、
前記押さえ板と前記粘着層と前記固定部材とを設けている、
請求項１ないし３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項５】
少なくとも前記太陽電池モジュールと前記固定部材との間に粘着層を有する構成である、
請求項１ないし４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項６】
少なくとも前記押さえ板と前記太陽電池モジュールとの間に粘着層を有する構成である、
請求項１ないし４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項７】
前記押さえ板の一面に凹凸を有し、
前記凹凸が、前記太陽電池モジュールに接するように配置した構成である、
請求項１ないし５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項８】
前記押さえ板が貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記押さえ板を前記太陽電池モジュール上に配置した状態で、前記太陽電池モジュールの前記保護部材の縁と前記太陽電池セルの間の位置に設けた
請求項１ないし７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項９】
前記押さえ板が、前記太陽電池モジュールの対向する２辺におけるそれぞれの辺  全体に連続して形成され、
前記押さえ板に複数の前記貫通孔が設けられている、
請求項１ないし８のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項１０】
前記押さえ板の前記貫通孔部で、
前記太陽電池モジュールの一部と、前記粘着層とを挟む前記押さえ板と前記固定部材とを固定ネジで固定する構成とする
請求項８ないし９のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項１１】
前記押さえ板が屈曲形状であって、
前記屈曲形状の前記押さえ板が、第一面と第二面を有し、
前記押さえ板の第一面が前記太陽電池モジュールを固定部材とで挟むように位置し、
前記固定部材の前記太陽電池モジュールを挟む面に対して鉛直な面に、前記押さえ板の第二面を接合させて固定する、
請求項１ないし７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【請求項１２】
前記押さえ板が屈曲形状であって、
前記太陽電池モジュールを固定部材とで挟む前記押さえ板の第一面と、
前記押さえ板の第一面に鉛直に折れ曲がった第二面と、
前記押さえ板の第二面を、前記第一面とは逆の方向に鉛直に曲げた第三面とを有し、
前記固定部材を固定する固定面に、前記押さえ板の第三面を接して固定する、
請求項１ないし７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの設置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に配慮する動きが広がっており、これに伴って太陽電池の普及が進んでいる。太陽電池を使用するためには、太陽電池セルを有する太陽電池モジュールを固定部材に取り付ける必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、太陽電池セルを保護する保護部材に貫通孔を形成した、ハトメ付き太陽電池モジュールが記載されており、屋根または構造部にハトメを接合部材として用いて、太陽電池モジュールを固定することが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、太陽電池セルを樹脂層又はフレキシブルシートで保護し、この樹脂層又はフレキシブルシートに補強部材を取り付け、さらに補強部材と樹脂層又はフレキシブルシートに貫通孔を設けることが開示されている。
【０００５】
図１１に、補強部材５０を用いた従来の太陽電池モジュール１ｃの構成を示す。図１１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図、（ｃ）は固定部材に取り付けた構成の側面図ある。従来の太陽電池モジュール１ｃは、太陽電池セル２の周囲に補強部材５０、５１を配置するように構成され、表面保護部材３と裏面保護部材４は、太陽電池セル２と補強部材５０、５１を、封止材５によって全体を封止して、ラミネートした構成となっている。
【０００６】
この太陽電池モジュール１ｃには、固定部材である架台４０（Ｃチャンネル）に、固定用ボルト３２で、太陽電池モジュール１ｃを取り付け固定するための貫通孔３１を有し、貫通孔３１は、表面保護部材４、封止材３、補強部材５０、裏面保護部材５を貫通して開いている構成となっている。
【０００７】
特許文献３には、太陽電池モジュール全面を補強板に両面テープで固定した、補強板付き太陽電池モジュールを、建築物等に固定するため、防水性弾性体の押さえ部材を貼り付けたフレームに、差し込んで固定する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１３６３５号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１５４２号公報
【特許文献３】特開２００４−２９７１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
太陽電池セルを保護する保護部材が、可撓性材料により形成される場合、保護部材にネジや紐等を通す貫通孔を設けると、ネジや紐等が保護部材を支持する力により、保護部材に亀裂等が形成される可能性がある。これを防止するためには、特許文献２に記載されているように、補強部材と保護部材とが重なった部分に貫通孔を設けたり、太陽電池セルの周囲に補強部材を配置して、封止材により補強部材ごとラミネートした太陽電池モジュールとして、補強部材が配置された箇所に貫通孔を設けるように構成することができる。
【００１０】
しかし、太陽電池モジュールの貫通孔に、ネジなどの固定部材を通すことで、太陽電池モジュールの貫通孔の周囲に応力が集中して、貫通孔の周囲が変形し、破損が発生する。
また、補強部材を太陽電池セルと共にラミネートした太陽電池モジュールの場合は、補強部材配置箇所に貫通孔を設けるので、パンチングプレスやドリルなどを用いた加工も必要となる。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、補強部材が、太陽電池モジュール本体に一体となってラミネートされた複雑な構造を採らずに、保護部材の亀裂や破損が発生することなく、太陽電池モジュールを固定部材に取り付け固定できる構成を提供することにある。
【００１２】
また、太陽電池モジュールが固定用の貫通孔を有する場合においても、貫通孔周囲の応力集中が発生せずに、太陽電池モジュールの変形や破損が生じないようにする構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルと保護部材を備えており、保護部材は可撓性を有し、かつ太陽電池セルの全体を封止している。また、太陽電池モジュールは、少なくとも対向する２辺を有する形状である。そして、太陽電池モジュールの設置位置で、太陽電池モジュールの対向する２辺の少なくとも一部が載る位置に、固定部材を設置し、固定部材上で太陽電池モジュールの一部を挟む押さえ板と、固定部材か押さえ板の少なくともいずれかに、太陽電池モジュールを粘着あるいは接着固定した構成で、太陽電池モジュールの一部を固定部材と押さえ板とで挟んで固定する。
【００１４】
押さえ板と固定部材との挟み込み固定方法は、押さえ板と固定部材とを、ネジやボルトを用いたネジ止めで押し当て固定することができでる。また、押さえ板を折り曲げた形状とし、Ｌ型の場合は、一方の面で太陽電池モジュールを固定部材の間で挟み、押さえ板の垂直な他方の面を、固定部材の側面に固定するか、あるいは、押さえ板を設置面から折り曲げて固定部材の側面に平行に伸びて太陽電池モジュールを挟むように、太陽電池モジュールと水平な面が形成されるように更に折り曲げた形状として、押さえ板を設置面に固定することで、太陽電池モジュールを固定部材に押し付け固定するようにできる。
【００１５】
このように、本発明によれば、固定部材である例えば架台に、太陽電池モジュール設置面の部分的箇所を直接あるいは間接的に押し当てて固定する構成において、太陽電池モジュールの一部が粘着あるいは接着された上で、挟み込み固定されるので、固定箇所が、面で力を受けるようになり、固定部材への太陽電池モジュールの固定箇所が、応力集中を緩和できるように構成でき、固定による太陽電池モジュールの変形や破損の発生を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、太陽電池モジュールの補強部材を必要とせず、太陽電池モジュールの保護部材を亀裂等で傷めることなく、固定部材に太陽電池モジュールの確実な取り付け固定が実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係る太陽電池モジュール構成図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】第１の実施形態を固定部材に取り付けた構成の側面図である。
【図３】第２の実施形態に係る太陽電池モジュール構成図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、である。
【図４】第３の実施形態に係る太陽電池モジュール構成図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図２に示した太陽電池モジュールの固定方法の第２例を示す側面図である。
【図６】図２に示した太陽電池モジュールの固定方法の第３例を示す側面図である。
【図７】図６に示した第３例の変形例を示す側面図である。
【図８】図２に示した太陽電池モジュールの固定方法の第４例を示す側面図である。
【図９】図２に示した太陽電池モジュールの固定方法の第５例を示す側面図である。
【図１０】図２に示した太陽電池モジュールの固定方法の第６例を示す側面図である。
【図１１】従来の太陽電池モジュール構成図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図で、（ｃ）は固定部材に取り付けた構成の側面図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール構成図である。そして、図１の（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
この太陽電池モジュール１ａは、太陽電池セル２と、表面保護部材３と、裏面保護部材４とを有し、表面保護部材３と裏面保護部材４は、太陽電池セル２を封止材５によって全体を封止して、ラミネートした構成となっている。そして、太陽電池モジュール１ａは、可撓性を有している。さらに、太陽電池モジュール１ａには、貫通孔３０を有しており、貫通孔３０は、表面保護部材３と裏面保護部材４のうち対向する２辺のそれぞれに沿って複数設けられていて、等間隔であることが好ましい。そして、この貫通孔３０は、図１においては、太陽電池モジュール１ａの長さ方向（Ａ−Ａ断面に垂直な方向）の両側に設けられているが、太陽電池モジュール１ａの幅方向（Ａ−Ａ断面方向）に設けても良い。
【００２０】
本実施形態における太陽電池モジュール１ａは、可撓性基板を用いて形成されているため、可撓性を有している。そして表面保護材３及び裏面保護材４は、封止樹脂からなる封止材５によって取り付けられ、太陽電池セル２を封止している。太陽電池セル２を封止する方法としては、例えば、真空ラミネート法やロールラミネート法が用いられる。
【００２１】
表面保護材３は、例えば、４フッ化エチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、ＥＴＦＥ（Ethylene tetrafluoroethylene）、アクリル樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂コートアクリル樹脂、又はポリエステル樹脂からなるフィルムである。
【００２２】
封止材５である封止樹脂は、ラミネートフィルムであり、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、又はポリイソブチレン等の樹脂材料からなるフィルムである。なお封止樹脂はある程度の接着性を有しているため、貫通孔３０の側面から封止樹脂の内部には水分は浸入しない。
【００２３】
裏面保護材４は、例えばアルミ箔ラミネート１フッ素化ビニル樹脂、アルミ箔ラミネートポリエステル樹脂、４フッ化エチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＥＮ（Polyethylene naphthalate）、アクリル樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂コートアクリル樹脂、又はポリエステル樹脂からなるフィルムである。
【００２４】
なお、図１に示す例では、４つの太陽電池セル２が設けられている。そして表面保護材３と裏面保護材４の封止樹脂には、各太陽電池セル２を互いに電気的に接続する為の配線が太陽電池セル２とともに封止されている。
【００２５】
本実施形態において太陽電池セル２及び表面保護材３と裏面保護材４は、いずれも平面形状が矩形を有している。
さらに、第１の実施形態である図１においては、太陽電池モジュール１ａの長さ方向の対向する２辺のそれぞれに沿って、表面保護部材３側の表面には押さえ板１０ａを設け、裏面保護部材４側の表面にはシート状からなる粘着層２０ａを設ける。
【００２６】
そして、太陽電池モジュール１ａに設けられている貫通孔３０は、押さえ板１０ａと粘着層２０ａが設けられた位置に存在し、押さえ板１０ａと粘着層２０ａも貫通することで、貫通孔３０を構成している。
【００２７】
図２は、第１の実施形態を固定部材に取り付けた構成の側面図である。第１の実施形態においては、太陽電池モジュール１ａを固定するため、架台４０としてＣチャンネルを用いた。架台４０は、太陽電池モジュール１ａの長さ方向の対向する２辺それぞれに沿って配置し、粘着層２０ａを介して、太陽電池モジュール１ａを置き、その上に押さえ板１０ａ配置して、貫通孔３０部を固定ネジ３２により、ネジ止め固定するように構成する。
【００２８】
次に、第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態に係る太陽電池モジュール構成図である。図３では、（ａ）が平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、である。
【００２９】
図３では、第１の実施形態の図１と、粘着層２０ｂの形状が異なっている以外は、同一の構成となっている。すなわち、粘着層２０ｂは、貫通孔３０の位置を含む所定の幅に設けられており、貫通孔３０の数だけ分割されている。
【００３０】
すなわち、Ｂ−Ｂ断面においては、図３（ｂ）のように、粘着層２０ｂと押さえ板１０ａが存在するが、Ｃ−Ｃ断面である図３（ｃ）においては、押さえ板１０ａのみとなっているような構成となる。
【００３１】
さらに、別の実施形態として、図４に示す第３の実施形態がある。図４は、（ａ）が平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
この実施形態においては、図３の第２の実施形態に比べて、粘着層２０ｂは同一形状であり、押さえ板１０ｂが異なる形状となっている。
【００３２】
図４においては、押さえ板１０ｂも、粘着層２０ｂと同一の形状になっており、貫通孔３０部を含む所定の範囲に設けられている。
すなわち、Ｄ−Ｄ断面においては、図４（ｂ）のように、粘着層２０ｂと押さえ板１０ｂが存在するが、Ｅ−Ｅ断面である図４（ｃ）の場所においては、粘着層２０ｂも押さえ板１０ｂも配置されていないような構成となる。
【００３３】
ここで、本実施例においては、押さえ板１０ｂと粘着層２０ｂは、同一の大きさと同一の形状であるが、特にこれに限定されるものではなく、太陽電池モジュール１ａの大きさや重量に係る固定部材である架台４０との設置面積や、太陽電池モジュール１ａが受ける風力からによる固定ネジ３２を用いる貫通孔３０が受ける応力を考慮して、固定ネジ３２のサイズや貫通孔３０の大きさ、その間隔と数を決め、押さえ板１０ｂと粘着層２０ｂの配置範囲を決定すれば良い。そして、押さえ板１０ｂと粘着層２０ｂとは、同一の大きさや形状である必要もなく、適宜決定すれば良い。
【００３４】
すなわち、この発明は、太陽電池モジュール１ａの固定部材への固定において、太陽電池モジュール１ａの一部を、押さえ板１０（１０ａ，１０ｂ）と架台４０とで挟み込んで圧縮固定すると同時に、せん断力の影響を緩和するために、シート状粘着層２０（２０ａ，２０ｂ）による接着による固定を同時に行なうことで、挟む箇所の面で力を受けるような構成とすることにある。
【００３５】
図４では、押さえ板１０ｂと粘着層２０ｂは、矩形である太陽電池モジュール１ａの長辺方向の両側に、それぞれ５箇所に等間隔で設けられているが、太陽電池モジュール１ａを固定できれば、それぞれの辺に少なくとも２箇所ずつあれば良く、その場所や間隔・数は、設置場所や風圧などの設置状況と太陽電池モジュールのサイズなどにより、適宜決定することができる。
【００３６】
また、図１〜図４である第１の実施形態〜第３の実施形態において、太陽電池モジュール１ａは矩形形状をしているが、特にこれに限定されるものではなく、少なくとも対向する２辺があって、少なくとも、この対向する２辺に、本発明の固定装置を適用すれば良い。さらに、太陽電池モジュールが、楕円形状のように対向する２辺を有しない場合においても、太陽電池モジュールを少なくとも３箇所で固定をすることが可能であり、本発明を適用することが可能である。
【００３７】
次に、図１〜図４である第１の実施形態〜第３の実施形態において、押さえ板１０と粘着層２０の様々な変形例について説明する。
まず、図２で示したように、押さえ板１０ａ，１０ｂと粘着層２０ａ，２０ｂによって、太陽電池モジュール１ａを挟むように配置する構成が、図１から図４の第１の実施形態から第３の実施形態で説明した第１例である。これに対して、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）からみた押さえ板１０と粘着層２０の位置関係は同様であるが、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）として側面からみた時の構成の変形例について説明する。
【００３８】
図５は、太陽電池モジュールの固定方法の第２例を示す側面図である。この変形例では、太陽電池モジュール１ａにおいて、その表面保護部材３側に配置する押さえ板１０ｃは、表面保護部材３と接する側が凹凸形状となっており、太陽電池モジュール１ａを押さえ付ける時の面圧を大きく取れる構成となっている。
【００３９】
このため、太陽電池モジュール１ａが架台４０に対してズレを生じて、固定ネジ３２と貫通孔３０部の接触による貫通孔周囲の応力集中による破損が生じる現象に対して、太陽電池モジュール１ａと架台４０の間に、粘着層２０を配置し、面で力を受ける構成に加えて、押さえ板１０ｃによって面圧が大きくなる分、架台４０に対する太陽電池モジュール１ａのズレ量をさらに小さくできるので、太陽電池モジュール１ａの貫通孔３０部の変形や破損の抑制効果が、より向上する。
【００４０】
図６は、太陽電池モジュールの固定方法の第３例を示す側面図である。この変形例では、太陽電池モジュール１ａにおいて、その表面保護部材３側に、粘着層２０を設け、さらにその上に押さえ板１０を配置し、固定ネジ３２を締めることで、太陽電池モジュール１ａを押さえ板１０に貼り付けた上で、押さえ板１０と架台４０で太陽電池モジュール１ａを挟んで固定する構成である。
【００４１】
以上の第１の実施形態〜第３の実施形態における第１例〜第３例の構成により、貫通孔３０部での補強材が不要となり、押さえ板１０又は架台４０に、シート状の粘着層２０により太陽電池モジュール１ａを貼り付けた状態で、太陽電池モジュール１ａを押さえ板１０と架台４０で挟み、固定部材に接する部分での面で力を受けることになるので、貫通孔３０の周りの応力集中か緩和される。
【００４２】
そして、シート状の粘着層２０としては、例えば、両面テープや接着剤を用いることができる。
また、貫通孔３０は、押さえ板１０に予め加工し、それに対応する架台４０にも固定ネジ３２用のネジ穴を用意する必要があるが、太陽電池モジュール１ａや粘着層２０には、予め貫通孔３０を設けておいても、設けて無くても良く、設けない場合には、固定ネジ３２で固定を行なう時に、太陽電池モジュール１ａや粘着層２０の貫通孔３０がない箇所に、固定ネジ３２をねじ込みながら孔を開けるようにしても良い。
【００４３】
図６に示す第３例においては、粘着層２０を太陽電池モジュール１ａと押さえ板１０の間に配置しており、図２で示す第１例では、粘着層２０ａ，２０ｂを架台４０と太陽電池モジュール１ａの間に配置するように構成しているが、粘着層２０は、太陽電池モジュール１ａの両面に配置されていても良い。
【００４４】
具体的には、図７に示す図６の第３例の変形例のように、太陽電池モジュール１ａの表面保護部材３側には、押さえ板１０との間に粘着層２０を配置し、太陽電池モジュール１ａの裏面保護部材４側には、架台４０との間に粘着層２１を配置するような構成にすることもできる。
【００４５】
この図７の構成により、貫通孔３０部の変形や破損の抑制効果がさらに向上し、太陽電池モジュール１ａを傷めずに架台４０への確実な固定を行なうことが可能となる。
次に、貫通孔３０を有しない太陽電池モジュール１ｂによる、固定について説明する。
【００４６】
図８は、太陽電池モジュールの固定方法の第４例を示す側面図である。この変形例では、貫通孔３０を有しない太陽電池モジュール１ｂを、架台４０である本実施例でのＣチャンネンの上面に粘着層２０を介して配置し、断面がＬ型を有する押さえ板１０ｄを用い、押さえ板１０ｄのＬ型の内側の一方の面（第一接触面と称す）と、それに鉛直な他方の内側の面（第二接触面と称す）に対して、第一接触面を太陽電池モジュール１ｂの表面保護部材３側の表面に接触させ、第二接触面を架台４０のＣチャンネンの上面と鉛直な側面に接触させ、押さえ板１０ｄの第一接触面で太陽電池モジュール１ｂを押さえ付けた状態で、押さえ板１０ｄの第二接触面を、架台４０の側面に固定ネジ３３で固定するように構成する。
【００４７】
図９は、太陽電池モジュールの固定方法の第５例を示す側面図である。この変形例は、図８の第４例に対して、太陽電池モジュール１ｂを粘着層２０を介して架台４０に貼り付けるのではなく、図６の第３例のように、太陽電池モジュール１ｂを押さえ板１０ｄに粘着層２０で貼り付けた状態で、固定される構成である。
【００４８】
次に、図１０は、太陽電池モジュールの固定方法の第６例を示す側面図である。この変形例は、図８の第４例に対して、押さえ板１０の形状が、太陽電池モジュール１ｂの表面保護部材３側の表面に接触する第一接触面と、第一接触面に鉛直な第二接触面と、第一接触面に平行でかつ第二接触面に鉛直で、第一接触面とは反対方向に曲がっている第三接触面を有する形状となっている押さえ板１０ｅを用いて、架台４０のＣチャンネンの粘着層２０を介して太陽電池モジュール１ｂを貼り付ける上面と対象の下面を、太陽電池モジュール１ｂを固定する屋根または構造部に、押さえ板１０ｅの第三接触面を合わせて固定ネジ３４で固定するように構成する。
【００４９】
この図１０における第６例においては、図８の第４例と異なり、架台４０が固定ネジ３５で固定する屋根または構造部を基準にして、架台４０の高さと、粘着層２０の厚さと、太陽電池モジュール１ｂの厚さと、そして太陽電池モジュール１ｂと粘着層２０とを押さえ付けて圧縮される分を考慮して、所定の圧縮圧力で太陽電池モジュール１ｂを押さえられるような、屋根または構造部から太陽電池モジュール１ｂの表面保護部材３表面までの高さになるように、押さえ板１０ｅの高さ（第二接触面の高さ方向の長さ）を決めておけば、押さえ板１０ｅを設置して固定ネジ３４を用いて取り付け固定するだけで、必要な圧力で太陽電池モジュール１ｂを押さえて固定がなされる。
【００５０】
このように、第１の実施形態〜第３の実施形態における第４例〜第６例の構成により、太陽電池モジュール本体に、固定用の貫通孔３０を設ける必要がなく、太陽電池モジュール本体の破損や損傷の起こる箇所を無くすことができ、押さえ板１０又は架台４０に、シート状の粘着層２０により太陽電池モジュール１ｂを貼り付けた状態で、太陽電池モジュール１ｂを押さえ板１０と架台４０で挟み、固定部材に接する部分での面で力を受けるように構成し、太陽電池モジュール１ｂに局所的な応力集中が起こることを避け、確実な固定が実施できる。
【００５１】
また、図８〜図１０の第４例〜第６例の構成においても、図７のように、太陽電池モジュール１ｂの両面に、粘着層２０，２１を配置する構成とすることもできる。
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１ａ，１ｂ太陽電池モジュール
２  太陽電池セル
３  表面保護部材
４  裏面保護部材
５  封止材
１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ）  押さえ板
２０（２０ａ，２０ｂ），２１  粘着層
３０  貫通孔
３２  固定ネジ
４０  架台
【図１】
2012156216.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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