(57)【要約】【課題】  外観や構造の異なる複数の化粧シートを芯材の表面に貼り分けてなる枠材において、芯材の貼着面の高さを化粧シートの厚みに応じて調整する等の調整作業も要さず、異質な化粧シートの表面が面一となる様に備えた枠材の提供。【解決手段】  開口部枠材において、当該芯材１の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを接着剤で貼着してなり、前記二様の化粧シートは、双方に対する同時熱圧着で貼着されていることを特長とする枠材。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部枠材において、
当該芯材（１）の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを接着剤で貼着してなり、
前記二様の化粧シートは、双方に対する同時熱圧着で貼着されていることを特長とする枠材。
【請求項２】
前記二様の化粧シートは、天然木の化粧板（２ａ）と樹脂含浸布（２ｂ）であり、
前記芯材（１）は、中質繊維板であることを特長とする前記請求項１に記載の枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる様相を持ち相隣接する部屋の境界たる出入口に設置する枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、和室と洋室を併せ持つ民家が多く提供されており、それらの境界となる間口においては、両室の様相を損なわない様な出入枠の設置がなされるべきである。
従来、開口部の枠材において、当該枠材の内面及び側面を被覆する化粧部材を中質繊維板（以下ＭＤＦと記す）の芯材に嵌脱可能に設けた枠材（下記特許文献１参照）や、当該枠材の内面及び側面を被覆する化粧シートをＭＤＦの芯材に貼着した枠材（下記特許文献２参照）が紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６４７１９号公報
【特許文献２】特許第３６６９３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前者にあっては、寸法毎に専用のダイスや成形金型などを要し、更に、化粧工程を経なければならず、製造コストや製造工程、更には、家屋の設計の便宜において極めて不利である。後者にあっては、化粧シートの厚み等を考慮した微細な細工が必要であり、手間、即ち工数が嵩むこととなる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、外観や構造の異なる複数の化粧シート（以下異質な化粧シートと記す）を芯材の表面に貼り分けてなる枠材において、芯材の貼着面の高さを化粧シートの厚みに応じて調整する等の調整作業も要さず、異質な化粧シートの表面が面一となる様に備えた枠材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明による枠材は、開口部に取り付ける枠材において、当該芯材の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを、酢酸ビニル系接着剤やホットメルト接着剤等の接着剤で貼着してなり、前記二様の化粧シートは、双方に対する同時熱圧着で貼着されていることを特長とする。
【０００７】
前記二様の化粧シートとしては、天然木の化粧板と樹脂含浸布の組み合わせが挙げられる。
前記芯材としては、繊維に粉砕した木材を接着剤で加圧成形した所謂ファイバーボード等が挙げられる。ファイバーボードのなかでも、比重が約０．８以上のものは硬質繊維板、比重が０．４〜０．８のものは中質繊維板（ＭＤＦ）、比重が０．４以下のものは軟質繊維板と各々呼ばれている。
強度、軽さ、及び化粧シートの密着性等に繋がる枠材表面の平滑性を確保する観点ではＭＤＦが望ましい。
【０００８】
前記樹脂含浸布としては、例えば、伸縮自在なクラフト紙等に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙の上に、樹脂化粧シート（紙）を積層し熱圧着してなるものが挙げられる。
一般に、天然木の化粧板に対して、相応の耐用年数、強度、及び風合い等を与え、当該風合いを更に高める等の目的から面取りの便宜等を考慮する場合には、相応の厚み（約０．５ｍｍ以上）が必要である。
【０００９】
一方、天然木以外の化粧シートにあっては、同様の目的（面取りの便宜を除く）を達成するについて天然木ほどの厚みは必要とはされないものの、これら異質の化粧シートの境に段差が生じることを回避すべく天然木と同程度の厚みは必要である。
また、それらの貼着工程については、更に精密な面一を実現することを図るべく、少なくとも、複数の化粧シートが混在する面については、異質の化粧シートの貼着後の高さを一括して決定する貼着工程を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による枠材によれば、例えば、和洋の異なる部屋の様相に適した枠部が構成されることはもとより、熱圧着工程で極めて容易に、段差の無い二様分け貼り（ツー・トーン）の化粧を施すことが出来る他、比較的厚肉であることが余儀なくされる天然木の化粧シートと人工の化粧シートに対して、同時に熱圧着を行い、段差の無いツー・トーンの枠材を製造することができる。
【００１１】
その結果、当該枠材のツー・トーンの境界へ、戸当たりをはじめとする各種付属部材を、傾きや取り付け不良が生じることなく好適に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による枠材の製造工程の一例を示す説明図である。
【図２】本発明による枠材の製造工程の一例を示す説明図である。
【図３】本発明による枠材の実施態様例における和室側から見た斜視図である。
【図４】本発明による枠材の実施態様例における洋室側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による枠材の実施の形態を、その製造方法と共に、図面に基づき詳細に説明する。
本発明による枠材は、開口部枠材において、当該芯材１の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを接着剤で貼着してなるものである。
【００１４】
図に示す例における前記二様の化粧シートは、天然木の化粧板２ａと樹脂含浸布２ｂであり、前記芯材１は、長尺な直方体として成形し、表面を平坦にする処理を施した中質繊維板のＭＤＦである。
当該例における前記天然木の化粧板２ａは、天然のヒノキを厚さ約０．５ｍｍのシート状に削りとった薄板である。尚、好みや用途に応じて他の樹木を選択できることは言うまでも無い。
当該例における樹脂含浸布２ｂは、伸縮自在なクラフト紙等にＤＡＰ樹脂（ジアリルフタレート）を含浸して樹脂含浸紙となし、その上に、洋風に化粧された樹脂化粧シート（紙）を積層し熱圧着して、前記天然木の化粧板２ａと同様の、約０．５ｍｍの厚みとしたものである。
【００１５】
以下、図１又は図２に基づきパッキンや戸当たり等の付属部材を取り付けるための溝３を有する枠材の芯材に対し、当該溝を境として和洋化粧シートを被着する工程の概略を説明する。
【００１６】
（溝加工工程）
枠材の芯材１となる長方形断面を有するＭＤＦの表広側面の中央部に、その長手方向に沿った直線的な溝３を芯材１の全長に亘って穿設する（図１（Ａ）又は図２（Ａ）参照）。
溝３は、付属部材の取り付け部位の形態に応じて複数の溝を平行に穿設する場合もある。
【００１７】
（化粧貼り工程）
第一に、芯材１における和室側の狭側面に天然木の化粧板２ａを貼着する（図１（Ｂ）参照）。
第二に、芯材１における裏広側面の洋室側の狭側面の手前から和室側狭側面に貼着した天然木の化粧板２ａの端面までを覆う領域に、天然木の化粧板２ａを貼着する（図１（Ｃ）参照）。
第三に、芯材１における表広側面の和室側に前記天然木の化粧板２ａを貼着すると共に、表広側面の洋室側に前記樹脂含浸布２ｂを貼着する。表広側面に貼着した天然木の化粧板２ａは、前記溝３の和室側側縁から和室側狭側面に貼着した天然木の化粧板２ａの端面までを覆う幅とし、表広側面に貼着した樹脂含浸布２ｂは、前記溝３の洋室側側縁から洋室側の狭側面の手前に至る幅とする（図１（Ｄ）参照）。
尚、複数の溝３を穿設した場合における隣接する溝３に挟まれた表面については、天然木の化粧板２ａ又は樹脂含浸布２ｂを適宜選択して装着する。
第四に、芯材１における洋室側の狭側面に、樹脂含浸布２ｂを貼着する。当該樹脂含浸布２ｂは、原則として、芯材１における洋室側の表広側面に貼着した樹脂含浸布２ｂの端面から裏広側面に貼着した天然木の化粧板２ａの洋室側端面までを覆う幅とする（図１（Ｅ）参照）。
【００１８】
以上の工程の後、溝幅の微調整工程、及び所望長への裁断工程を行うことで一連の製造工程は終了する。
化粧貼り工程にあっては、化粧貼り工程の態様に応じて、化粧シートに貼着領域外へ余分にはみ出した部分を適宜切除する作業を伴って行うことができる。
【００１９】
即ち、
第一に、芯材１における和室側の狭側面に、当該狭側面より幅広の天然木の化粧板２ａを貼着し（図２（Ｂ）参照）、貼着領域外の天然木の化粧板２ａを切除する（図２（Ｃ）参照）。
第二に、芯材１における表広側面の和室側に前記天然木の化粧板２ａを貼着すると共に、表広側面の洋室側に前記樹脂含浸布２ｂを貼着し、更に、芯材１における裏広側面に天然木の化粧板２ａを貼着する（図２（Ｄ）参照）。
この際、表広側面に貼着する天然木の化粧板２ａは、前記溝３の和室側側縁から和室側の狭側面に至る幅より広い幅とし、表広側面に貼着する樹脂含浸布２ｂは、前記溝３の洋室側側縁から洋室側の狭側面に至る幅より広い幅とする一方、裏広側面に貼着する天然木の化粧板２ａは、当該裏広側面の幅より広い幅とするが（図２（Ｄ）参照）、貼着領域外の余分な天然木の化粧板２ａ及び樹脂含浸布２ｂを切除する（図２（Ｅ）参照）。
第三に、芯材１における洋室側の狭側面に、樹脂含浸布２ｂを貼着する。当該樹脂含浸布２ｂの幅は、当該洋室側の狭側面の幅と一致する幅に設定する（図２（Ｆ）参照）。
尚、前記切除作業においては、切除の後に残る天然木の化粧板２ａ及び樹脂含浸布２ｂへの面取り工程を適宜行っても良い（図２（Ｅ）参照）。
【００２０】
各化粧貼り工程においては、芯材１の表面と化粧シートとの間に酢酸ビニル系接着剤やホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、熱圧着により芯材１の表面と化粧シートを固着する。熱圧着条件として、例えば、約１００℃で約１１０秒の加圧が挙げられる。当該例の化粧貼り工程では、洋室側の狭側面についてはホットメルト接着剤５で貼着し、その他の面については酢酸ビニル系接着剤４で貼着する。
【００２１】
表広側面に貼着される二様の化粧シートは、双方（複数の溝３を穿設した場合における隣接する溝３に挟まれた表面に貼着する化粧シートも含む）に対する同時熱圧着で貼着する。この措置によって、二様の化粧シートの表面を面一にすることができる。
ここで、同時熱圧着とは、平坦な圧着面を持ち、且つ所定温度に加熱した部材によりワン・アクションで二様の化粧シートの双方を同じ圧力で加圧する処理を言うものとする。
【符号の説明】
【００２２】
１  芯材，
２ａ  天然木の化粧板，２ｂ  樹脂含浸布，
３  溝，
４  酢酸ビニル系接着剤，５  ホットメルト接着剤，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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