(57)【要約】【課題】輝度ムラが見え易い液晶パネルを用いた場合にも、輝度ムラの発生を抑制することのできるレンズシート、このレンズシートを用いた面光源装置、及び、この面光源装置を用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】レンズシート３０は、シート状透光性基材３３と、シート状透光性基材３３の第１の面に付されており且つ略平行な複数のレンズ列を有するレンズ層３２と、シート状透光性基材３３の第２の面に付された光拡散層３４とを備える。シート状透光性基材３３は、光透過阻害成分を含有しており、厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％以下となる材料から構成された基材である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状透光性基材と、該シート状透光性基材の第１の面に付されており且つ略平行な複数のレンズ列を有するレンズ層と、前記シート状透光性基材の第２の面に付された光拡散層とを備えるレンズシートであって、
前記シート状透光性基材は、光透過阻害成分を含有しており、厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％以下となる材料から構成された基材であることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記光透過阻害成分は、光吸収剤及び光拡散剤の少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記光拡散層は、全ヘーズが６０％以下であり、且つ前記全ヘーズに占める内部ヘーズの割合が６０％以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のレンズシート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズシートと、
複数の点状光源からなる一次光源と、
前記一次光源に対向する少なくとも１つの光入射端面および該光入射端面と略直交し前記光入射端面から導入された光が出射する光出射面を有する導光体と、
を有する面光源装置において、
前記導光体は、前記光入射端面の近傍の第１の部分における厚みが他の第２の部分における厚みより厚く、かつ前記第１の部分と前記第２の部分との間にて前記第１の部分から前記第２の部分に向かって厚みが漸減する段差部を有し、
前記レンズシートは、前記導光体の第２の部分に対応して位置し且つ前記光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項５】
前記レンズシートは、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するようにして配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の面光源装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の面光源装置と液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシート、該レンズシートを用いた面光源装置、および該面光源装置を用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、バックライト部（面光源装置）と液晶表示部（液晶パネル）とから構成されている。面光源装置には、光拡散素子の直下に一次光源を配置した直下方式のものや、導光体の側端面に一次光源を配置したエッジライト方式のものがある。液晶表示装置の軽量・薄型が重視されるノート型パソコンや携帯電話などの用途には、エッジライト方式のものが多く使用されている。
【０００３】
エッジライト方式の面光源装置においては、一次光源から発せられた光を、導光体の側端面に入射させ、導光体内にて導光させ、導光体の主表面から出射させることで、面発光させる。このような面光源装置においては、一次光源から発せられる光をより効率的に利用するために、導光体から出射する光を特定の方向に集中させるためのレンズシートが用いられている。
【０００４】
このようなレンズシートは、一方の面にプリズム列等のレンズ列が形成されており、該レンズ列により、光を一定方向に揃えている。そして、レンズ列と反対側の面に設けられた光拡散層により、液晶表示装置の用途に応じた視野角範囲内に光を拡散させることが行われている。
【０００５】
一方、近年、携帯性が重視されるノート型パソコンで使用される面光源装置において、一次光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状光源が使用されることが増えている。これはＬＥＤなどの点状光源を使用することで、冷陰極管を使用する場合に比べて消費電力の低減や、輝度の向上、さらに導光体の厚みを薄くできるなどの利点があるためである。ただし、ＬＥＤなどの点状光源の厚みには下限があり、加えて薄型の一次光源は高価である。そのため、光入射端面近傍の部分における導光体の厚みに比べて他の部分における導光体の厚みを薄くし、これらの部分の間に段差部を有する導光体を用いることで、バックライト部の軽量・薄型化を図ることが提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、上記のようにＬＥＤなどの点状一次光源と段差部を有する導光体とを組合わせて用いることで、特許文献１に開示されているように、一次光源近傍にのみ輝線が不均一に発生し、これが輝度のムラとなって面光源装置ひいては液晶表示装置の品位が低下するという問題がある。
【０００８】
このような面光源装置における一次光源近傍の輝度ムラ発生の様子を図１及び図２に示す。図１は複数のＬＥＤを配列してなる一次光源と段差部を有する導光体との組合せを用いた面光源装置の斜視図であり、図２はその部分断面図である。導光体１０の光入射端面に近接し且つ互いに間隔を置いて複数の一次光源２０が配置されている。導光体１０は、光入射端面１１の近傍の厚肉部分と該厚肉部分から離隔した薄肉部分との間に段差部１３を有する。導光体１０の薄肉部分において、光出射面１２上には、段差部１３に近接する位置まで延びたレンズシート３０が設置されている。導光体１０の光出射面１２の反対側の主表面と対向するように、光反射シート４０が配置されており、一次光源２０には一次光源用反射シート２１が付されている。
【０００９】
前記輝度ムラは、段差部１３からの漏れ光などに基づき、一次光源２０の配列方向に対して垂直方向に、各一次光源２０から光の筋が延びるように発生する。即ち、従来、前記の輝度ムラが生じる原因は詳細には解明されていなかったが、本発明者らは、図２に示されるように導光体１０の段差部１３から出射した漏れ光がレンズシート３０の側端面３１に入射し、レンズシート３０の内部で導光させられ、レンズシートの側端面３１からある程度の距離を導光させられたところで出射し、その部分のみ出射光量が増加するために、輝度ムラとして視認されることを見出した。
【００１０】
このような輝度ムラの発生を防ぐためには、たとえばレンズシート３０の光出射面側に光拡散層を設け、該光拡散層を構成する透光性樹脂と光拡散材との間の屈折率差を設け、光拡散層内部に屈折率の異なる界面を形成することことが考えられる。即ち、これにより、レンズシート３０内を導光される光線が光拡散層を通過するときに、光拡散層の表面（すなわち空気との界面）に到達し反射する前に光線を散乱させて、輝度ムラの発生を防止するのである。
【００１１】
しかしながら、このような手法では、輝度ムラの防止効果が不十分であり、液晶表示装置に用いられる液晶パネルの種類によっては、輝度ムラが視認されてしまうおそれがある。すなわち、液晶パネル表面偏光板の透過性が高い場合や拡散性が低い場合、さらに段差部１３から液晶パネルの有効表示領域までの距離が短い場合などでは、輝度ムラが視認され、画面品位が悪化するおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明は、輝度ムラが見え易い液晶パネルを用いた場合にも、輝度ムラの発生を抑制することのできるレンズシート、該レンズシートを用いた面光源装置、および該面光源装置を用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
シート状透光性基材と、該シート状透光性基材の第１の面に付されており且つ略平行な複数のレンズ列を有するレンズ層と、前記シート状透光性基材の第２の面に付された光拡散層とを備えるレンズシートであって、
前記シート状透光性基材は、光透過阻害成分を含有しており、厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％以下となる材料から構成された基材であることを特徴とするレンズシート、
が提供される。
【００１４】
本発明の一態様においては、前記光透過阻害成分は、光吸収剤及び光拡散剤の少なくとも一方である。本発明の一態様においては、前記光拡散層は、全ヘーズが６０％以下であり、且つ前記全ヘーズに占める内部ヘーズの割合が６０％以下である。
【００１５】
また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
上記のレンズシートと、
複数の点状光源からなる一次光源と、
前記一次光源に対向する少なくとも１つの光入射端面および該光入射端面と略直交し前記光入射端面から導入された光が出射する光出射面を有する導光体と、
を有する面光源装置において、
前記導光体は、前記光入射端面の近傍の第１の部分における厚みが他の第２の部分における厚みより厚く、かつ前記第１の部分と前記第２の部分との間にて前記第１の部分から前記第２の部分に向かって厚みが漸減する段差部を有し、
前記レンズシートは、前記導光体の第２の部分に対応して位置し且つ前記光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
【００１６】
本発明の一態様においては、前記レンズシートは、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するようにして配置されている。
【００１７】
更に、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
上記の面光源装置と液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置、
が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導光体の段差部の漏れ光に起因する一次光源近傍での輝度ムラの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】輝度ムラが発生した状態の面光源装置を示した斜視図である。
【図２】面光源装置における輝度ムラの発生について詳細に示した、面光源装置の部分断面図である。
【図３】本発明に基づく面光源装置の斜視図である。
【図４】本発明に基づく面光源装置の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下において、添付の図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、本発明は添付の図面や以下の記載に限定されるものでなく、必要に応じて種々の変更が加えられても構わない。
【００２１】
本発明の実施形態について図３及び図４を用いて説明する。図３に示すとおり、本発明実施形態の面光源装置は、ＬＥＤなどの点状の一次光源２０を複数個配列したものと、光反射シート４０と、導光体１０と、レンズシート３０とを含んで構成されている。
【００２２】
導光体１０は、一次光源２０に対向する光入射端面１１および該光入射端面と略直交し光入射端面から導入された光が出射する光出射面１２を有する。導光体１０は、光入射端面１１の近傍の第１の部分１４における厚みが他の第２の部分１５における厚みより厚く、かつ、第１の部分１４と第２の部分１５との間にて、第１の部分１４から第２の部分１５に向かって厚みが漸減する段差部１３を有する。第１の部分１４は、光入射端面１１に沿って帯状に延びている。段差部１３においては、光出射面側（図では上側）に、傾斜面などの段差形成面が形成されている。導光体１０の下側の面（裏面）に対向するようにして、光反射シート４０が配置されている。
【００２３】
図３及び図４に示すとおり、レンズシート３０は、シート状透光性基材３３と、該シート状透光性基材３３の第１の面（図では下面）に付されており且つ略平行な複数のレンズ列を有するレンズ層３２と、シート状透光性基材３３の第２の面（図では上面）に付された光拡散層３４とを備える。レンズシート３０は、レンズ層３２が形成された面が、導光体１０の光出射面１２と対向するように配置されている。また、レンズシート３０は、導光体の第２の部分１５に対応して位置し且つ光出射面１２に対向するようにして配置されている。レンズシート３０は、側端面３１が導光体１０の段差部１３に近接するようにして配置されている。
【００２４】
シート状透光性基材３３は、光透過阻害成分を含有しており、厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％以下である。光透過阻害成分としては、光吸収剤及び光拡散剤の少なくとも一方を使用することができる。このようなレンズシート３０を用いることで、レンズシートの側端面３１に入射した光線の導光を抑制することができ、輝度ムラの発生を抑制することができる。
【００２５】
また、本発明においては、前記光拡散層３４は、全ヘーズが６０％以下であり、且つ全ヘーズに占める内部ヘーズの割合が６０％以下であることが好ましい。このようなレンズシート３０を用いることで、面光源装置の輝度が低下することなく、輝度ムラの発生を抑制することができる。
【００２６】
以上のようなレンズシート３０と段差部１３を有する導光体１０とを組合わせて使用することで、面光源装置の薄型化を図りつつ、段差部からの漏れ光がレンズシートの側端面から入光してレンズシート内部を導光することを抑制でき、かくして輝度ムラの発生を抑制することができる。
【００２７】
以下、レンズシート、面光源装置及び液晶表示装置を構成する各部につき、詳細に説明する。
【００２８】
（導光体）
導光体１０の第１の部分１４の厚みは一次光源２０の寸法と同等程度であるが、第１の部分１４と第２の部分１５との間にて段差部１３を設けることで、光出射面１２の形成されている第２の部分１５における導光体の厚みは、第１の部分１４における導光体の厚みより小さい。第１の部分１４における導光体の厚みは、通常０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、第２の部分１５における導光体の厚みは、通常０．１〜１．５ｍｍ程度である。また段差部１３の段差形成面の形状は、斜面状または階段状など様々である。段差部の高さ（すなわち第１の部分１４と第２の部分１５とにおける導光体の厚みの差）は通常０．０５〜１ｍｍ程度である。また前記の斜面状或いは階段状の形状を有する時の段差部１３の幅（すなわち奥行き：光入射端面１１と直交する方向の寸法）は通常０．３〜５．０ｍｍ程度である。
【００２９】
導光体１０は透光性の高い合成樹脂から構成されている。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性の観点から、メタクリル樹脂を用いることが好ましい。メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂が好ましく、メタクリル酸メチルが８０質量％以上であるものがより好ましい。
【００３０】
（レンズシート）
図４に示すように、レンズ層３２に形成されるレンズ列としては頂角θのプリズム列を用いることができ、このプリズム列はピッチＰで互いに平行に配列されている。光拡散層３４は、透光性樹脂３５と光拡散材３６とからなる。導光体１０の光出射面１２からαの角度をもって出射した光線が、レンズシート３０のプリズム列によって全反射され、レンズシート３０の法線方向に進行し、光拡散層３４により拡散されて出射する。
【００３１】
（シート状透光性基材）
レンズシート３０の構成部材として用いられるシート状透光性基材３３はシート状のものであり、内部に可視光の透過を阻害する光透過阻害成分を含有している。輝度ムラの原因は図２に示すようにシート側端面３１に入射した光線がシート内部を導光させられ、側端面３１から離れた所で出射によることによるためであるが、本発明では光透過阻害成分が前記導光を阻害することで光の低減が可能になり、輝度ムラを目立たなくさせることが可能になる。
【００３２】
光透過阻害成分としては、可視光の透過を阻害するものであれば特に制限なく使用することができるが、良好な品位の面光源装置を得るためには、光吸収剤あるいは光拡散剤を用いることが望ましい。
【００３３】
光吸収剤は可視光を吸収する化合物であり、特定波長の光線を吸収する色素や、波長を吸収し励起した後に蛍光を発する蛍光化合物などを用いることができる。これらの中ではシート状透光性基材に均一にムラなく分散できる樹脂着色剤が好ましい。樹脂着色剤としてはシート状透光性基材の中に均一に分散できる限り、市販製品を特に制限なく使用することができる。市販の樹脂着色剤の例としては、三菱化学製ダイヤレジンシリーズ、オリエント化学工業製ＯＰＬＡＳシリーズ、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．製ＭＩＣＲＯＬＩＴＨシリーズ、ＢＡＹＥＲ  ＬＴＤ．製Ｍａｃｒｏｌｓｘシリーズなどが挙げられる。
【００３４】
樹脂着色剤は異なる吸収特性を有する複数の種類を混合して、可視光域の全波長を偏りなく吸収するような組み合わせにすることが好ましい。可視光域の特定波長の吸収率が低い場合には、その波長の光線が吸収されることなくレンズシート３０の内部の長い距離を導光するので、特定波長については輝度ムラが充分に防止できないためである。特に人間の視覚の感度が高い５５５ｎｍ付近の光線を充分に吸収する配合にすることが好ましい。
【００３５】
また光透過阻害成分として、光拡散剤を用いることもできる。レンズシート３０中を導光する光線を光拡散剤によって拡散することで、輝度ムラを防止することが出来る。
【００３６】
光拡散材としては、無機系粒子として、ガラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる。有機系粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子やシリコーン樹脂微粒子、アクリルゴム、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等のゴム粒子、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００３７】
光吸収剤および光拡散剤は、一次光源２０の波長分布や出射光分布、面光源装置の要求性能に応じて、それぞれ単独で用いることも可能であるし、組み合わせて使用することも可能である。
【００３８】
シート状透光性基材３３では、前記光透過阻害成分を含有させることで、厚み５ｍｍにおける全光線透過率を６０％以下に調整することが必要である。この全光線透過率の値は、シート状透光性基材３３の成分を厚み５ｍｍの平板状に加工した状態において、ヘーズメーター（例えば村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳＫ−７１０５のＢ法で測定される値である。
【００３９】
シート状透光性基材３３の厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％を超えると、輝度ムラの原因となるレンズシート３０中の導光を充分に阻害することができず、輝度ムラの防止効果が不十分である。より好ましい全光線透過率の範囲は５０％以下である。
【００４０】
一方、全光線透過率の下限の好ましい値は５％である。厚み５ｍｍにおける全光線透過率が５％未満であると、レンズシート３０の厚み方向への透過光線の阻害が発生する場合があり、面光源装置の輝度が悪化する傾向にあるためである。全光線透過率の下限のより好ましい値は１０％である。全光線透過率が前記範囲に調整されることで、面光源装置の著しい輝度低下を伴わずに、効果的に輝度ムラ発生を抑制することができる。
【００４１】
シート状透光性基材３３は、通常５ｍｍより薄い厚みで用いられる。このため前記数値の測定には、シート状透光性基材３３の成分からなる厚み５ｍｍの平板を作製する必要がある。厚み５ｍｍの平板を得る方法としては、シート状透光性基材３３の成分が熱可塑性樹脂であれば、射出成形、プレス成形などの成形法で得ることができる。また、シート状透光性基材３３の成分が熱重合性樹脂あるいは光重合性樹脂である場合には、ガラス型などを用いた注型重合により、平板を得ることが出来る。さらに、シート状透光性基材３３の成分がＰＥＴフィルムなどの結晶性の樹脂の場合には、合計が厚み５ｍｍになるように複数のフィルムを重ねて、結晶構造が変化しないように融点以下で、プレス成形機を用いて熱融着して、平板を得ることができる。
【００４２】
シート状透光性基材３３の厚みは、特に制限がないが、通常５０〜５００μｍの範囲のものが使用される。厚みが５０μｍ未満であると、シート状透光性基材３３のコシが著しく弱くなり、レンズシート３０としての取扱い性が悪化するために好ましくない。一方、厚みが５００μｍを超えると、面光源装置の厚みや重量が増加し、かつ透明基材に含有される光透過阻害成分により、輝度が著しく低下するために好ましくない。前記の厚みのシート状透光性基材３３を用いることで、光透過阻害成分による輝度低下を最小限に抑制しつつ、輝度ムラ発生を効率的に防止し、かつ取扱い性に優れたレンズシートを得ることが出来る。シート状透光性基材３３の厚みのより好ましい範囲は１００〜２５０μｍであり、特に好ましい範囲は１２５〜１８８μｍである。
【００４３】
シート状透光性基材３３の材質は特に限定されないが、活性エネルギー線を透過するものが好ましい。例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等のフィルム、シート、板等を、シート状透光性基材３３として使用することができる。また、シート状透光性基材３３には、帯電防止、反射防止、基材同士の密着性防止等の他の処理を施すこともできる。
【００４４】
また、シート状透光性基材３３は、レンズ層３２との密着性を向上させるための表面処理部を有しても良い。表面処理部としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着性を有するものが挙げられる。また、シート状透光性基材３３の表面を粗面化処理したものであっても良い。さらに、必要に応じて易接着層に帯電防止剤を含有させても良く、これによりレンズシート３０に帯電防止性能を付与することができる。これにより、液晶表示装置組立て時の作業性を向上させたり、静電気による異物の吸着を防ぐことができる。
【００４５】
（光拡散層）
光拡散層３４は、表面ヘーズをＨ１とし、内部ヘーズをＨ２として、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）が６０％以下であることが好ましい。全ヘーズが６０％を超えると、輝度ムラの発生は抑制できるものの、そのような面光源装置を使用した液晶表示装置の輝度が低くなる傾向にある。また、全ヘーズのより好ましい値は５５％以下であり、特に好ましくは５０％以下である。なお、前記ヘーズは、ヘーズメーター（例えば村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用い、光拡散層３４が受光側に向くように取り付けて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて規定する値である。
【００４６】
また、光拡散層３４の全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズＨ２の比率は、６０％以下とされることが好ましい。内部ヘーズＨ２の比率が、６０％を超える場合には、意図しない方向への不必要な散乱が発生し、面光源装置の輝度や輝度の半値角を低下させる傾向にある。従って、光拡散層３４における内部ヘーズＨ２の比率を６０％以下とすることで、輝度低下を防止することができる。内部ヘーズＨ２の比率のより好ましい範囲は５５％以下であり、特に好ましい範囲は５０％以下である。
【００４７】
光拡散層３４は、その構造に特に制限がないが、透光性樹脂３５と光拡散材３６とを含む塗料を透光性基材３３上に塗布することにより形成することができる。また２種以上の樹脂成分を含有し相分離の作用により凹凸形状を形成する塗料も用いることができる。
【００４８】
さらに、光拡散層３４を形成する別の方法としては、紫外線硬化樹脂を透光性基材３３上に適用し、表面に凹凸形状を有する金型を用いて該金型表面の凹凸形状を紫外線硬化樹脂に転写し、樹脂を硬化させて得られる光拡散層を用いることができる。
【００４９】
光拡散層３４として、透光性樹脂３５と光拡散材３６とを含む塗料を透光性基材３２上に塗布することにより形成する方法について以下に説明する。
【００５０】
透光性樹脂３５は、光拡散材３６の分散が可能で、透光性が高く、所望する耐熱性・耐擦傷性・弾性等を有するものであれば特に限定なく使用できる。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材３３や光拡散材３６との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましく、中でも透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネートの二官能性の単量体及びイソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネート化合物またはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。また、耐熱性の観点から、ガラス転移点が６０℃以上であるものが好ましい。
【００５１】
なお、透光性樹脂３５には、レベリング剤、チクソトロピー剤、スリップ剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材３６の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材３６による凹凸を容易に形成することが出来る。またスリップ剤を添加することで液晶パネル表面との摩擦時の損傷を防ぐことができる。スリップ剤としては、シリコン系、フッ素系、パラフィン系、及びその混合物などの市販製品が特に制限なく使用できるが、例えばビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫシリーズが挙げられる。
【００５２】
光拡散材３６としては、無機系粒子として、ガラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる。有機系粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子やシリコーン樹脂微粒子、アクリルゴム、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等のゴム粒子、シリコーンゴム等が挙げられる。また、光拡散材３６は、市販のものであっても、懸濁重合、乳化重合により得たものであっても良い。例えば、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレート等のメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等のエチレン性不飽和化合物等を懸濁重合あるいは乳化重合して得られる、アクリル系架橋粒子を挙げることができる。
【００５３】
上記アクリル系架橋粒子の一例としては、架橋剤を２０〜５０質量％含有するポリメタクリル酸メチル架橋粒子が挙げられる。市販品としては積水化成品工業株式会社製テクポリマーＳＳＸ−シリーズなどが挙げられる。
【００５４】
また、柔軟なゴム粒子は、特に液晶パネル表面が平滑面である場合に、液晶パネル表面の損傷防止に有効である。例えば、信越化学工業株式会社製シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６００シリーズ、積水化成品工業株式会社製テクポリマーＢＭＸシリーズ、ＡＲＸシリーズが挙げられる。
【００５５】
光拡散材３６の形状は、球形、不定形、おわん状、回転楕円体、針状など形状を問わず適宜選択して使用することができる。
【００５６】
光拡散材３６は、その屈折率Ｎ２と透光性樹脂３５の屈折率Ｎ１との差（絶対値）である屈折率差Δｎ＝｜Ｎ１−Ｎ２｜が、０．００以上０．０６以下、好ましくは０．００以上０．０４以下となるものであることが好ましい。Δｎが０．０６を超えると、光拡散材３６と透光性樹脂３５との界面での散乱が強くなり、前記の内部ヘーズＨ２の比率が５０％を超える可能性があるためである。
【００５７】
光拡散層３４の厚さは、特に限定されないが、例えば１〜２０μｍの範囲で決定することが好ましい。１μｍ未満であると製造が困難になる傾向があり、２０μｍを超える場合にも、製造が困難になる傾向があるためである。
【００５８】
（レンズ層）
レンズ層３２の材質は、特に限定されず、例えば屈折率は１．５０〜１．６程度の活性エネルギー線硬化樹脂である。活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂がそのレンズ特性等の観点から特に好ましい。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用されてもよく、通常、活性エネルギー線による光重合開始剤を含有している。
【００５９】
レンズ層３２に形成されているレンズ列は、図３及び図４に示すような略三角柱状のプリズム列に限定されず、用途に応じて決定することができる。レンズ列としては、例えば、レンキュラーレンズ、多角錐や円錐状レンズ等を挙げることができるが、断面の形状が略三角形となるプリズム列が特に好ましい。レンズ列をプリズム列とした場合、プリズムの頂角は、特に限定されないが、４０〜７５°程度の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜７０°の範囲である。また、レンズ列のピッチは、特に限定されないが、５０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以下である。
【００６０】
（一次光源および一次光源用反射シート）
一次光源２０は、ＬＥＤなどの点状光源であれば特に限定されず、所望する面光源装置、液晶表示装置に応じて適宜決定することができる。一次光源２０としては、例えば、擬似白色発光ダイオードや、赤色・緑色・青色の発光ダイオードのチップを一つの発光源として白色発光する発光ダイオードを用いることができる。
【００６１】
一次光源２０を覆う一次光源用反射シート２１は、一次光源２０から発せられる光の損失を少なくして、導光体１０に導くことができれば、特に限定されず、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルム、屈折率の異なる複数の樹脂層からなる多層フィルム、光拡散材含有プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００６２】
（光反射シート）
光反射シート４０は、導光体１０の光出射面１２と反対側の主表面である裏面から出射した光を反射して、再び導光体１０に入射させるものであれば特に限定されることはない。光反射シート４０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等からなるものが挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートからなるものが好ましい。また、光反射シート４０は、顔料を含有するものや微細な空隙を内在する白色のシートであることが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。なお、反射シート４０に替えて、反射シート４０側の導光体１０の面（裏面）に金属蒸着等により反射層を形成しても良い。
【００６３】
反射シート４０の厚さは、特に限定されないが、例えば３０〜３００μｍの範囲で決定することが好ましい。
【００６４】
（液晶パネル）
液晶パネルは、特に限定されるものではなく、アクティブマトリックス駆動のＴＦＴ型液晶表示素子、単純マトリックス駆動のＳＴＮ型液晶表示素子のいずれでも使用することができる。また、ＴＦＴ型液晶表示素子では、その素子としてポリシリコン、アモルファスシリコン、メタル・インシュレータ・メタル等の種々のアクティブ素子を用いることができる。液晶パネルは、レンズシート３０上に配置される。
【００６５】
（製造方法）
以下にレンズシート３０の製造方法の一例を説明する。
【００６６】
まず、シート状透光性基材３３に光透過阻害成分を配合する方法は、使用するシート状透光性基材や光透過阻害成分の種類に応じて適当な方法を選択することができる。例えば、シート状透光性基材としてＰＥＴフィルム、光透過性阻害成分として樹脂着色剤を用いる場合には、ＰＥＴフィルムの原料となるペレットに適当量の樹脂着色剤をあらかじめ添加しておき、このペレットから通常のＰＥＴフィルム製造と同様にしてＰＥＴフィルムを製造することによって、樹脂着色剤を含有するＰＥＴフィルムを得ることができる。
【００６７】
また、シート状透光性基材が熱重合性樹脂、あるいは光重合性樹脂からなる場合にも、硬化前の前駆体組成物に適当量の樹脂着色剤をあらかじめ添加しておくことで、これをフィルム状に成形した後に熱重合、あるいは光重合させることで、樹脂着色剤を含有する熱重合性あるいは光重合性樹脂を得ることができる。
【００６８】
シート状透光性基材中の光透過阻害成分の添加量は、厚み５ｍｍにおける全光線透過率を前記の範囲にする量である必要がある。光透過阻害成分として樹脂着色剤を用いる場合には、透光性基材に対する全添加量は、１〜３００ｐｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは５〜１００ｐｐｍの範囲である。
【００６９】
次いでシート状透光性基材上に光拡散層を形成する方法について説明する。光拡散材３６、透光性樹脂３５、その他添加剤を分散媒に添加混合して塗布液とし、透光性基材３３の一方の面に、前記塗布液を塗布する。前記分散媒としては、光拡散材３６の分散、透光性樹脂３５の溶解が良好であるものを選択することが好ましく、光分散材３６、透光性樹脂３５の種類に応じて決定することができる。分散媒としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等が挙げられる。
【００７０】
前記塗布液中の光拡散材３６の含有量は、特に限定されないが、２〜４０質量％であることが好ましい。上記範囲内であれば、塗布液の塗布、溶剤の揮発が良好で、作業が容易になるためである。
【００７１】
塗布液の塗布方式は、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法等、既存の塗布方法を挙げることができる。
【００７２】
塗布液の塗布量は、所望の厚さの光拡散層３３を得ることができる量であれば良く、例えば、２〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００７３】
分散媒を揮発させる方法は、レンズシート３０の性能を低下させない範囲であれば特に限定されず、例えば、８０〜１８０℃で加熱処理することにより行うことができる。
【００７４】
次いで、透光性基材３３の、光拡散層３４が形成された面と反対の面に、レンズ層３２を形成させる。レンズ層３２の形成方法は、特に限定されず、既存の方法を用いることができる。例えば、公知の熱プレス法や、レンズ列の形状を刻設したロール状の型に、活性エネルギー線硬化樹脂を充填後、樹脂液を介して透光性基材３３で被覆したまま紫外線等を照射して硬化させ、レンズ層３２が設けられた透光性基材３３を連続して製造する方法、レンズ列の形状に対応する金型に樹脂液を流し込み、透光性基材３３に積層することで、レンズ層３２が設けられた透光性基材３３をバッチ方式で製造する方法が挙げられる。
【００７５】
こうして、レンズシート３０を得ることができる。なお、レンズシート３０の製造方法は、上記に限られず、例えば、透光性基材３３の一方の面にレンズ層３２を形成した後に、透光性基材３３の他方の面に光拡散層３３を形成しても良い。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７７】
実施例中で用いた評価方法を下記に記載する。
【００７８】
（全光線透過率）
ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用い、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５  Ｂ法）を測定した。
【００７９】
（全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２））
ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用い、後述する積層体Ａ〜Ｆの光拡散層が受光側に向くように取り付けて、積層体Ａ〜Ｆの全ヘーズ（ＪＩＳ−Ｋ７１３６）を測定した。
【００８０】
（内部ヘーズ（Ｈ２））
後述する積層体Ａ〜Ｆの光拡散層の上に、硬化後の屈折率が１．５２で透明な紫外線硬化型樹脂を延展した後、片面にのみ易接着層が施された厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名コスモシャインＡ４１００）の易接着層の無い面を紫外線硬化型樹脂の上に重ね合わせ、ゴムロールでしごいて余剰な樹脂を取り除き、ＰＥＴフィルム（Ａ４１００）側から紫外線を照射して硬化させ、その後ＰＥＴフィルム（Ａ４１００）を離型して、硬化後の紫外線硬化型樹脂の厚みが１５μｍで表面が平滑な光拡散層を有するＰＥＴフィルムを作製し、このフィルムのヘーズを全ヘーズと同様に測定した。
（全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率）
上記で測定した内部ヘーズ（Ｈ２）を全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）で除して求めた。
【００８１】
（輝度・半値角）
面光源装置の上に液晶パネルを載置しない状態で、面光源装置の中央から法線方向に５０ｃｍ離した位置に輝度計（株式会社トプコン製、商品名：ＢＭ−７）を配置し、一次光源を点灯させ、有効画面上の中央を輝度測定領域として法線輝度及び半値角を測定した。
【００８２】
（輝度ムラ・液晶パネル未設置）
面光源装置のレンズシート上において輝度ムラのレンズシート側端面からの長さを、目視によりあらゆる角度から観察し、最大の長さを測定した。
【００８３】
（輝度ムラ・液晶パネル設置）
面光源装置に、１１．１インチＷ（ワイド）サイズで、入光面、出光面ともに光沢のあるグレアタイプの偏光板を具備した液晶パネルを載せ、輝度ムラの有無をあらゆる角度から観察し、下記：
輝度ムラが視認できない：○
輝度ムラが視認できる：×
のように判定した。
【００８４】
実施例中で使用する化合物を、下記：
メチルエチルケトン：ＭＥＫ
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
エチルアクリレート：ＥＡ
２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
メタアクリル酸：ＭＡＡ
アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
のように略記する。
【００８５】
（調製例１）透光性基材原料の調製：
以下の組成比：
フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部
で紫外線硬化性組成物を調製した。
【００８６】
次いで、以下の配合比：
ダイアレジン  ＲＥＤ  Ｓ  （三菱化学株式会社製）：１０重量部
ダイアレジン  ＹＥＬＬＯＷ  Ｆ  （三菱化学株式会社製）：１０重量部
ダイアレジン  ＢＬＵＥ  Ｐ  （三菱化学株式会社製）：５重量部
ダイアレジン  ＧＲＥＥＮ  Ｃ  （三菱化学株式会社製）：５重量部
で樹脂着色剤を調製した。
【００８７】
上記の紫外線硬化性組成物と樹脂着色剤とを表１の配合比に従ってビーカー内で充分に撹拌混合し、透光性基材原料Ａ〜Ｄを調製した。
【００８８】
次に、縦５ｃｍ、横７．５ｃｍ、厚み１．３ｍｍの２枚１組の表面平滑なガラス板を、２枚の隙間が５ｍｍになるように配置し、ガラスの４辺から液が漏れないように塞いで、中空の注型重合用型を作製した。
【００８９】
この注型重合用型に、前記の透光性基材製造用原料を流し込み、気泡を除いた後に、ベルトコンベア型ＵＶ照射装置（フュージョンＵＶシステムズ社製、ＣＶ−１３００−Ｇ）によって、１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射を行い、注型重合用型内の透光性基材原料を硬化させた。次いで注型重合用型を分解して、透光性基材原料の硬化物からなる厚み５ｍｍの透光性基材を得て、全光線透過率を測定した。同様の評価を透光性基材原料のＡ〜Ｄについてそれぞれ実施し、結果を表１に示す。
【００９０】
（調製例２）透光性樹脂の製造：
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６質量部、ＭＥＫ７１質量部、ＭＭＡ６９質量部、ＥＡ２５質量部、ＨＥＭＡ５質量部、ＭＡＡ１質量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行いながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５質量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。
【００９１】
アクリル樹脂Ａは、分子量ＭＷ＝７５，１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。
【００９２】
（実施例１）
以下のようにして、図３及び図４を参照して説明したものに属するレンズシート、面光源装置、液晶表示装置を作製した。
【００９３】
縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み５ｍｍの２枚１組の表面平滑なガラス板を、２枚の隙間が１２５μｍになるように配置し、ガラスの４辺から液が漏れないように塞いで、中空の注型重合用型を作製した。透光性基材原料Ａを流し込み、気泡を除いた後に、ベルトコンベア型ＵＶ照射装置（フュージョンＵＶシステムズ社製、ＣＶ−１３００−Ｇ）によって、１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射を行い、注型重合用型内の透光性基材原料を硬化させた。次いで注型重合用型を分解して、透光性基材製造用原料の硬化物からなる厚み１２５μｍのシート状透光性基材Ａを得た。
【００９４】
次いで、透光性樹脂としてポリエステル樹脂溶液（東洋紡績株式会社製、商品名：バイロン２０ＳＳ）、光拡散材として体積平均粒子径５μｍのアクリル樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０５）、および体積平均粒子径８μｍのアクリル樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０８）、架橋剤としてタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学ポリウレタン株式会社製）、希釈溶媒としてＭＥＫ、トルエンを表２記載の量にて容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製した。
【００９５】
バーコーター（株式会社ミツワフロンテック製コントロールコーター１０１）を用いて、前記塗工液Ａを前記シート状透光性基材Ａ上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、シート状透光性基材Ａの片面に光拡散層を有する積層体Ａを得た。
【００９６】
得られた積層体Ａの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。光拡散層について、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率は５５．７％であった。結果を表３に示す。
【００９７】
一方、厚さ１．０ｍｍ、３００ｍｍ×３００ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、平板型を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものである。
【００９８】
得られた前記平板型の形状転写面に、以下の組成：
フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部
の紫外線硬化性組成物を均一に塗布した。なお、粘度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整されたものである。
【００９９】
次いで、前記積層体Ａの光拡散層が形成されていない側を平板型に向かい合わせて、貼り合せ、ゴムロールでしごいて均一に紫外線硬化性組成物を押し広げた。このように紫外線硬化性組成物が平板型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させ平板型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、平板型より離型し、プリズムシートＡを得た。
【０１００】
得られたプリズムシートを、１１．１インチＷ（ワイド）サイズに切り出し、これを一次光源を側端面に隣接配置した１１．１インチＷ（ワイド）サイズの導光体の光出射面上に、図３に示されているように、レンズ列形成面が前記樹脂製導光体に面し、また、側端面が導光体の段差部と近接するように載置した。導光体の裏面を光反射シートで覆い、更に導光体の光入射端面以外の側端面に対応する側端部をも反射シートで覆った。かくして、面光源装置を得た。なお、前記導光体は、光入射端面の近傍の第１の部分の厚みが０．７５ｍｍで、光出射面の形成されている第２の部分の厚みが０．６０ｍｍであり、すなわち段差部の高さは約０．１５ｍｍであった。また、段差部は、１段の高さが０．００６ｍｍ、幅０．１ｍｍの段が等間隔に２５段形成された、幅２．５ｍｍの階段状の形状であった。
【０１０１】
得られた面光源装置について、前記の評価方法に従って、輝度、半値角、輝度ムラの評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１０２】
（実施例２、３）
透光性基材原料Ａの代わりに透光性基材原料Ｂ又はＣを用いること以外は、実施例１と同様の方法で硬化させ、それぞれシート状透光性基材Ｂ又はＣを得た。得られたシート状透光性基材Ｂ、Ｃを用いて、実施例１と同様に積層体Ｂ、Ｃを作製した。得られた積層体Ｂ，Ｃの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。光拡散層について、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率を測定した。次いで、実施例１と同様にして、プリズム層を形成し、プリズムシートＢ、Ｃを得、更に面光源装置を作製した。輝度、半値角、輝度ムラの評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１０３】
（比較例１）
シート状透光性基材として、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を使用し、実施例１と同様に塗工液Ａを塗布して、積層体Ｄを得た。得られた積層体Ｄの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、良好であった。光拡散層について、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率は５５．７％であった。次いで、実施例１と同様にして、プリズム層を形成し、プリズムシートＤを得、更に面光源装置を作製した。輝度、半値角、輝度ムラの評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１０４】
なお、前記ＰＥＴフィルムを４０枚重ねてプレス成形機で２００℃の温度で熱融着させて厚さ５ｍｍの板を作製し、厚み５ｍｍにおける全光線透過率を測定したところ７１．３％であった。
【０１０５】
（比較例２）
透光性基材原料Ａの代わりに透光性基材原料Ｄを用いること以外は、実施例１と同様の方法で硬化させて、シート状透光性基材Ｄを得た。得られたシート状透光性基材Ｄを用いて、実施例１と同様に積層体Ｅを作製した。得られた積層体の外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、良好であった。光拡散層について、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率を測定した。次いで、実施例１と同様にして、プリズム層を形成し、プリズムシートＥを得、更に面光源装置を作製した。輝度、半値角、輝度ムラの評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１０６】
（実施例４）
調製例１で得られた屈折率１．４９のアクリル樹脂Ａ、光拡散材として屈折率１．４９で体積平均粒子径５μｍの樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０５）、および屈折率１．４９で体積平均粒子径８μｍの樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０８）、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）、希釈溶媒としてＭＥＫ、トルエンを表２記載の量にて容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ｂを作製した。
【０１０７】
シート状透光性基材Ｂ上にバーコーター（株式会社ミツワフロンテック製コントロールコーター１０１）を用いて、前記塗工液Ｂを溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、シート状透光性基材Ｂの片面に光拡散層を有する積層体Ｆを得た。
【０１０８】
得られた積層体Ｆの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。光拡散層について、全ヘーズ（Ｈ１＋Ｈ２）に占める内部ヘーズ（Ｈ２）の比率は６．０％であった。結果を表３に示す。
【０１０９】
次いで、実施例１と同様にして、プリズム層を形成し、プリズムシートＦを得、更に面光源装置を作製した。輝度、半値角、輝度ムラの評価を行った。その結果を表３に示す。
【０１１０】
表３に示すように、シート状透光性基材が樹脂着色剤を含有することで、厚み５ｍｍにおける全光線透過率が６０％以下である実施例１から４では、輝度ムラの長さが低減できており、透過率の高い液晶パネル上で輝度ムラが視認できない程度であり良好な画面品位であった。さらに、輝度は１１０００ｃｄ／ｍ２以上を維持し、半値角が約１８．５°であったことから、液晶表示装置に必要な輝度を維持し、かつ、広い視野角が得られていることが判った。
【０１１１】
他方、シート状透光性基材の全光線透過率が６０％以上である比較例１および２では、透過率の高い液晶パネル上で輝度ムラが視認でき、画面品位が劣っていた。
【０１１２】
【表１】
2012047946.tif 000003
【０１１３】
【表２】
2012047946.tif 000004
【０１１４】
【表３】
2012047946.tif 000005
【符号の説明】
【０１１５】
１０    導光体
１１    光入射端面
１２    光出射面
１３    段差部
１４    第１の部分
１５    第２の部分
２０    一次光源
２１    一次光源用反射シート
３０    レンズシート
３１    側端面
３２    レンズ層
３３    シート状透光性基材
３４    光拡散層
３５    透光性樹脂
３６    光拡散材
４０    光反射シート
【図１】
2012047946.tif 000006
【図２】
2012047946.tif 000007
【図３】
2012047946.tif 000008
【図４】
2012047946.tif 000009