(57)【要約】【課題】製品内パターンでの高周波特性の保証を比較的低コストで実施でき、パッドに対する物理的ダメージを気にする必要がなく、且つ、複数箇所の同時検査も可能な実用性に秀れたプリント配線板の検査方法の提供。【解決手段】グラウンド層及び信号層を有するプリント配線板の特性インピーダンス若しくはＳパラメータ等を検査する方法であって、プリント配線板の導体ネットのうち少なくとも一組をショート導体により電気的にショートさせた状態で前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記ショート導体を除去し、更に電気的な導通・絶縁検査を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウンド層及び信号層を有するプリント配線板の特性インピーダンス若しくはＳパラメータ等を検査する方法であって、プリント配線板の導体ネットのうち少なくとも一組をショート導体により電気的にショートさせた状態で前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記ショート導体を除去し、更に電気的な導通・絶縁検査を行うことを特徴とするプリント配線板の検査方法。
【請求項２】
前記ショート導体の除去をルータビット若しくはドリルビットを用いて行うことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項３】
前記ショート導体の除去をエッチングにより行うことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項４】
前記ショート導体は半田からなり、この半田を加熱し吸引することで除去することを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項５】
前記導体ネットはプリント配線板の実製品領域に設けられる製品内パターンであり、前記ショート導体は製品外領域のテストクーポン部に設けられ、前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記テストクーポン部を除去することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項６】
前記テストクーポン部には、終端部品、伝送ドライバ部品若しくは高周波対応コネクタが半田で実装されていることを特徴とする請求項５記載のプリント配線板の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント配線板がＧＨｚ超オーダの高周波信号用に用いられるようになり、単なる電気的な導通・絶縁検査（オープン・ショート検査）での保証のみでは不十分になってきている。
【０００３】
より高周波領域での検査として、特性インピーダンスやＳパラメータによる検査も行われるようになってきており、例えば従来は、特性インピーダンスやＳパラメータの検査は、ＴＤＲ（タイムドメイン・リフレクトリ）装置若しくはＶＮＡ（ベクトルネットワークアナライザ）といった測定器と、高周波対応の同軸ケーブル及び高周波プローブを用いる以下の（１），（２）に示す方法が採られていた。
【０００４】
（１）  保証対象とは別の製品外のテストクーポンに対して、代理且つ代替の検査をす
る。
【０００５】
（２）  特許文献１に開示されるように、製品内の複数パターンを高周波ケーブルとプ
ローブピンで導通させる治具を使用して、特性インピーダンスを検査する。
【０００６】
しかしながら、上記（１）においては、本来保証したい製品内のパターン（トレース）の検査ができず、また、製品内に複数のパターンがある場合にその全ての検査も当然できない。
【０００７】
また、上記（２）においては、同時に複数のトレースを検査できるという利点があるものの、プリント配線板毎（異なる図番毎）に治具作成が必要となり、高コストとなる（上記（２）に限らず、製品内のパターン検査は、種々のピッチのプローブが必要になるため、全ピッチに対応しようとするとかなりの高コストになってしまう。）。更に、プローブピンで製品内パッド表面をプロービングする必要があるため、プローブピンによる打痕等の外観上の問題と接触抵抗による損失や反射がトレース分だけ累積されるといった精度上の問題を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１７２７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたもので、製品内パターンでの高周波特性の保証を比較的低コストで実施でき、パッドに対する物理的ダメージを気にする必要がなく、且つ、複数箇所の同時検査も可能な実用性に秀れたプリント配線板の検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨を説明する。
【００１１】
グラウンド層及び信号層を有するプリント配線板の特性インピーダンス若しくはＳパラメータ等を検査する方法であって、プリント配線板の導体ネットのうち少なくとも一組をショート導体により電気的にショートさせた状態で前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記ショート導体を除去し、更に電気的な導通・絶縁検査を行うことを特徴とするプリント配線板の検査方法に係るものである。
【００１２】
また、前記ショート導体の除去をルータビット若しくはドリルビットを用いて行うことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法に係るものである。
【００１３】
また、前記ショート導体の除去をエッチングにより行うことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法に係るものである。
【００１４】
また、前記ショート導体は半田からなり、この半田を加熱し吸引することで除去することを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の検査方法に係るものである。
【００１５】
また、前記導体ネットはプリント配線板の実製品領域に設けられる製品内パターンであり、前記ショート導体は製品外領域のテストクーポン部に設けられ、前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記テストクーポン部を除去することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント配線板の検査方法に係るものである。
【００１６】
また、前記テストクーポン部には、終端部品、伝送ドライバ部品若しくは高周波対応コネクタが半田で実装されていることを特徴とする請求項５記載のプリント配線板の検査方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、製品内パターンでの高周波特性の保証を比較的低コストで実施でき、パッドに対する物理的ダメージを気にする必要がなく、且つ、複数箇所の同時検査も可能な実用性に秀れたプリント配線板の検査方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施例に係るプリント配線板の信号パターン及びビットラインの一例を示す画面写真である。
【図２】本実施例に係るプリント配線板の信号パターン及びビットラインの一例を示す画面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態を本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
プリント配線板の導体ネット（信号層等の配線パターン）のうち少なくとも一組をショート導体により意図的に電気的にショートさせた状態で特性インピーダンス若しくはＳパラメータを測定する。
【００２１】
例えば、プリント配線板上において区画される各実製品領域における信号層の配線パターンを、夫々実製品領域外のテストクーポン部に設けたショート導体により意図的に電気的にショートさせた状態で、特性インピーダンス若しくはＳパラメータをＴＤＲ装置を用いて測定する。
【００２２】
その後、導体ネットをショートさせるショート導体を、例えばテストクーポン部を除去する等して除去し、各実製品毎に更に電気的な導通・絶縁検査（オープン・ショート検査）を行う。
【００２３】
従って、ショート導体の配線パターンを適宜設計することで、１回の測定で複数箇所での測定が可能となり、それだけ検査時間を短縮できる。また、図番毎に治具を設けたり種々のピッチのプローブを用意したりする必要がなく、それだけ低コストとなる。更に、実製品領域外のテストクーポン部にショート導体を設けることで、プローブのダメージを気にせずに高周波対応のコネクタ部品等を半田付けできるため、特性項目に応じてプローブロスやコネクタロスを抑えることが可能となる。
【実施例】
【００２４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、グラウンド層及び信号層を有するプリント配線板の特性インピーダンス若しくはＳパラメータ等を検査する方法であって、プリント配線板の導体ネットのうち少なくとも一組をショート導体により電気的にショートさせた状態で前記特性インピーダンス若しくは前記Ｓパラメータを測定した後、前記ショート導体を除去し、更に電気的な導通・絶縁検査を行うものである。
【００２６】
本実施例で実施対象とするプリント配線板から得られる実製品は、高周波信号を中継する用途を持つものを想定しており、グラウンド層及び信号層を夫々１層ずつ有する２層の層構成である。尚、３層以上の層構成としても同様である。
【００２７】
図１の灰色パターンは信号層（配線パターン）を示しており、白色で示した部分はルータで分割するビットラインを示している（図２はグランド層も示した場合である。）。
【００２８】
図１中では、中央に配置される縦一列の３区画（ビットラインにより夫々長方形状に区切られた部分であって配線パターンが密集して設けられる部分）が実製品領域となり、その３区画の周辺の製品外領域がテストクーポン部（製品外で最終的に捨てられる部分）となる（最終的に出荷される部分は実製品領域部分）。実製品領域には、抵抗・コンデンサ等の部品が実装され、テストクーポン部にはショート導体が設けられる。
【００２９】
本実施例は、ルータで分割して実製品を得る前に、板上に信号パターンを略一筆書きにて意図的に電気的に接続をさせておいて極力少ないネットトレースにまとめておくことを特徴とし、この状態で例えば公知のＴＤＲ装置を用いてＴＤＲ測定を行う。その測定により測定されたＴＤＲの元波形より、例えば、多重反射等の除去を取り除く波形演算を施してから測定値を読み取っても良いし、そのままの波形で良品データ（ゴールデンボードデータ）の波形を登録して、その波形との差分または、ずれから、製品基板の特性インピーダンスの合否判定をしてもよい。
【００３０】
測定されたＴＤＲ波形に対して、ＴＤＲ装置の読み取りマーカ時間軸の設定を切り替えることで一回の測定でほぼ同時に、製品内の複数個所の測定値を得ることができる。
【００３１】
本実施例では、ＴＤＲ測定を終えた後に、ルータビットで分割することにより、意図的に実製品領域毎の信号パターン同士若しくは同一実製品領域における信号パターン同士をショートさせていたショート導体（実製品領域外のテストクーポン部上のパターン）を除去するが、ルータビットの変わりにドリルビットでショート導体を除去してもよいし、その他化学的な手段、たとえばエッチングにより除去してもよい。さらに信号パターンを一筆書き様に設ける際に導体ネット同士を完全にショートさせずに僅かなギャップを設けて別ネットにしておいて、そこに半田を溶融ブリッジさせた状態でＴＤＲ測定を行い、その後、半田を溶融吸い取り除去してもよい。
【００３２】
また、本実施例では、上記除去工程（実製品領域とテストクーポン部との分割）の後に各実製品毎に一般的なオープン・ショートの導通検査を行い、本来のネット妥当性を保証する。
【００３３】
加えて本実施例では、一筆書きされた測定パターンのパターンエンドをテストクーポン部に配置しており、このテストクーポン部上のパターンエンドにＳＭＡコネクタ等の高周波部品（更に終端部品や伝送ドライバ部品等）を半田付けすることができるため、プローブ接触の接触状態の影響を除去することができ、また、プローブで測定する場合においても、テストクーポン部上のパターンエンドに接触させるが故にプローブによるダメージを気にする必要がなくなる。尚、本実施例においては、パターンエンドはテストクーポン部の端部に設け、パターン途中部より幅広で広大な方形状となるようにしている。
【００３４】
本実施例は上述のようにするから、製品内パターンでの高周波特性の保証を比較的低コストで実施でき、パッドに対する物理的ダメージを気にする必要がなく、且つ、複数箇所の同時検査も可能な実用性に秀れたプリント配線板の検査方法となる。
【図１】
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【図２】
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