(57)【要約】【課題】パイプ状物品の内径を利用して吊り上げるために好適に使用できるクランプを提供する。【解決手段】一対の本体板１１，１１の上部に天板１２が固定され、本体板間において上下動可能なスライド板１３の上端にはシャックル２３が連結されると共にその下端にはリンク１４を介して一対のカム１５，１５が対称的に配置されている。吊り上げようとするパイプ状物品の内径空間に本体板を挿入すると共にその上端面に天板を当接させた状態にして、シャックルにクレーンフックを掛けてクレーンで吊り上げることにより、スライド板の上昇に伴って一対のカムが外方に向けて回転し、カム外周の係合歯１５ａ，１５ａがパイプ状物品の内面に噛み合って把持する。天板の上方に突出する本体板上端部には把手２０が回転可能に連結され、クランプを内径空間に挿入する際の持ち運びを容易にする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に延長する内径空間を有するパイプ状物品を吊り上げ・運搬するための内吊りクランプであって、パイプ状物品の内径空間に挿入される一対の本体板と、一対の本体板の上部に固定されてパイプ状物品の上端面に当接可能な天板と、一対の本体板の間に配置されて天板を挿通してその上方に延長するスライド板と、リンクを介してスライド板の下端部に連結されると共に一対の本体板の間に回転自在に軸支される一対の対称的なカムとを備え、吊り上げようとするパイプ状物品の内径空間に一対の本体板を挿入すると共にその上端面に天板を当接させた状態で吊り上げることにより、スライド板の上昇に伴って一対のカムが外方に向けて回転し、それらの外周に形成された係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合うことを特徴とする内吊りクランプ。
【請求項２】
吊り上げようとするパイプ状物品の上端面に天板を当接させたときに該上端面における内径空間の開口を完全に隠蔽することなく、カムの係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合っていることを容易に目視確認できる天板形状とされていることを特徴とする請求項１記載の内吊りクランプ。
【請求項３】
天板が、カム位置に対して両側に所定角度離れた位置でパイプ状物品の上端面に当接する突出部を有し、これら突出部の間から該上端面における内径空間の開口を通じてカムの係合状態を容易に目視確認できる形状とされていることを特徴とする請求項２記載の内吊りクランプ。
【請求項４】
クレーンフックを係止可能なフック係止部材がスライド板の上端に連結されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の内吊りクランプ。
【請求項５】
前記フック係止部材が、スライド板の上端に吊環ピンを介してクランプ幅方向に両方向それぞれ所定角度範囲内において回転可能な吊環であり、吊り上げ角度が該所定角度以上傾いたときに吊環の下端両側に突出する羽根部が天板に当接することを特徴とする請求項４記載の内吊りクランプ。
【請求項６】
一対の本体板の上部または天板に把手が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の内吊りクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ（鋼管、ヒューム管など）や基礎ブロックなどの内面を把持して吊り上げ・運搬を行う内吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１記載の吊具は、上端に吊環１を設けたカム吊環５にアーム２，２を介して吊鉤３，３を開閉自在に連結した構成を有し、鉄道車両用外輪の内径に吊鉤を挿入し且つ横桁４を外輪の上面に当てた状態にして吊環をクレーンで吊り上げることにより、吊鉤の下端に設けられた外向きの引掛爪部１１を外輪の内径段部に係止させて吊り上げ・運搬を行う。
【０００３】
特許文献２記載の吊上冶具は、本体１の外胴２を上下動自在に挿通する内挿体３の下端に小リンク３５を介して複数のアーム４が取り付けられており、外胴２０から外方に延出する衝合体２７を、被吊上物９０の上面に載置させた状態で吊り上げることにより、外胴２の上昇に伴ってアーム４が開き、その先端の当接板４０を被吊上物の内壁に押圧させて吊り上げ・運搬を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４３−１７０８号公報
【特許文献２】特開平７−２１５６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の吊具は鉄道車両用外輪のように引掛爪部１１を係止可能な内径段部を有する物品の吊り上げ・運搬にしか使用することができず、また、特許文献２記載の吊上冶具は、マンホールの上部開口部材のように上部から下部に向けて徐々に拡径する傾斜内面を有する物品の吊り上げ・運搬にしか使用することができない。すなわち、これらの吊具は、長さ方向に同径の内径空間が連続して延長形成され且つ内径段部を持たないパイプ（鋼管、ヒューム管など）や基礎ブロックなどを把持して吊り上げ・運搬を行う用途に使用することができない。
【０００６】
パイプなどの吊り上げ・運搬を行う場合、従来は、盤木などに載せてパイプの厚み部を利用して吊り上げるのが通常であり、そのための装置は多数製作されているが、パイプの内径を利用して吊り上げることは一般的には不可能と考えられており、パイプ用の内吊りクランプはほとんど製作されていないのが実情である。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、長さ方向に同径の内径空間が連続して延長形成されているパイプ状物品の吊り上げ・運搬に適した内吊りクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、長さ方向に延長する内径空間を有するパイプ状物品を吊り上げ・運搬するための内吊りクランプであって、パイプ状物品の内径空間に挿入される一対の本体板と、一対の本体板の上部に固定されてパイプ状物品の上端面に当接可能な天板と、一対の本体板の間に配置されて天板を挿通してその上方に延長するスライド板と、リンクを介してスライド板の下端部に連結されると共に一対の本体板の間に回転自在に軸支される一対の対称的なカムとを備え、吊り上げようとするパイプ状物品の内径空間に一対の本体板を挿入すると共にその上端面に天板を当接させた状態で吊り上げることにより、スライド板の上昇に伴って一対のカムが外方に向けて回転し、それらの外周に形成された係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合うことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の内吊りクランプにおいて、吊り上げようとするパイプ状物品の上端面に天板を当接させたときに該上端面における内径空間の開口を完全に隠蔽することなく、カムの係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合っていることを容易に目視確認できる天板形状とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項２記載の内吊りクランプにおいて、天板が、カム位置に対して両側に所定角度離れた位置でパイプ状物品の上端面に当接する突出部を有し、これら突出部の間から該上端面における内径空間の開口を通じてカムの係合状態を容易に目視確認できる形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の内吊りクランプにおいて、クレーンフックを係止可能なフック係止部材がスライド板の上端に連結されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る本発明は、請求項４記載の内吊りクランプにおいて、前記フック係止部材が、スライド板の上端に吊環ピンを介してクランプ幅方向に両方向それぞれ所定角度範囲内において回転可能な吊環であり、吊り上げ角度が該所定角度以上傾いたときに吊環の下端両側に突出する羽根部が天板に当接することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る本発明は、請求項１ないし５のいずれか記載の内吊りクランプにおいて、一対の本体板の上部または天板に把手が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によれば、吊り上げようとするパイプ状物品の内径空間に一対の本体板を挿入すると共にその上端面に天板を当接させた状態で吊り上げることにより、スライド板の上昇に伴って一対のカムが外方に向けて回転し、カム外周の係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合う。パイプ状物品の重量が大きくなればなるほどクランプ把持力も増大するので、大重量であっても落下の危険なしに安全に吊り上げることができる。また、パイプ状物品の内径空間に挿入して使用するものであるので、小型・軽量のクランプとして提供することができる。
【００１５】
請求項２に係る本発明によれば、吊り上げ作業中にカム係合歯がパイプ状物品の内面に噛み合っていることを容易に目視確認できるので、より一層作業の安全性が向上する。さらに、請求項３に係る本発明によれば、この効果を確実に実現するために好適な天板形状が提供される。
【００１６】
請求項４に係る本発明によれば、フック係止部材にクレーンフックを掛けてクレーンで吊り上げることができるので、大重量のパイプ状物品の吊り上げ・運搬を容易且つ円滑に行うことができる効果がある。
【００１７】
請求項５に係る本発明によれば、吊り角度がついた状態での吊り上げ作業において吊環が吊り角度に応じて回転するので、吊環に無理な曲げ荷重が作用せず、クランプの破損を防止する。吊り角度が所定角度を超えると、羽根部が天板に当接して該当接点を支点としてスライド板を梃子の要領で押し上げる力が働くので、カム係合歯をさらに強くパイプ状物品の内面に食い込ませることができ、クランプ把持力を増大させる。
【００１８】
請求項６に係る本発明によれば、この内吊りクランプをパイプ状物品の内径空間に挿入する際に把手を握って持ち運びすることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）による内吊りクランプをカムが本体内に埋没した状態で示す正面図である。
【図２】図１と同じ状態の内吊りクランプの側面図である。
【図３】図１と同じ状態の内吊りクランプの平面図である（シャックル、シャックルピンおよびスライド板は図示省略）。
【図４】図１と同じ状態の内吊りクランプの斜視図である。
【図５】図１の状態からカムが側方に突出した状態の内吊りクランプの正面図である。
【図６】同５と同じ状態の内吊りクランプの斜視図である。
【図７】この内吊りクランプをパイプ状物品にセットして吊り上げるときの使用状態斜視図である。
【図８】この使用状態の平面図である（シャックル、シャックルピンおよびスライド板は図示省略）。
【図９】この使用状態の正面図である。
【図１０】把手を掴んで持ち運びするときの状態の内吊りクランプの斜視図である。
【図１１】本発明の他実施形態（実施例２）による内吊りクランプをカムが本体内に埋没した状態で示す正面図である。
【図１２】図１１と同じ状態の側面図である。
【図１３】図１１の状態からカムが側方に突出した状態の正面図である。
【図１４】吊環を斜め方向に吊り上げるときの状態の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の内吊りクランプ１０について以下添付図面を参照しながら実施例を挙げて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図１０を参照して実施例１による内吊りクランプ１０の構成および作用について説明する。この内吊りクランプ１０は、各種の支柱用基礎ブロックや鋼管、ヒューム管など長さ方向に延長する内径空間を有するパイプ状物品を吊り上げ・運搬する用途に用いられるものであって、一対の本体板１１，１１と、天板１２と、スライド板１３と、一対のリンク１４，１４と、一対のカム１５，１５とを備えて構成されている。
【００２２】
本体板１１，１１は略垂立状態にて本体ピン１６，１６、１７，１７によって所定間隔を置いて平行に配置され、それらの間にスライド板１３、リンク１４，１４およびカム１５，１５が収容されるスペースを与えている。各本体板１１は略同一形状を有し、幅方向中央には上下方向に延長する長溝１８が形成され、その両側には質量軽減のための抜き孔１９，１９が形成されている。
【００２３】
天板１２は本体板１１，１１の上端に溶接などによって固定される。この実施例における天板１２は、約９０度間隔で４方向に突出する突出部１２１〜１２４を備えた略十字形状に形成されている。すなわち、天板１２の突出部１２１，１２２は一方の本体板１１の側において該本体板１１の面に対してそれぞれ約４５度の方向に突出し、突出部１２３，１２４は他方の本体板１１の側において該本体板１１の面に対してそれぞれ約４５度の方向に突出している（特に図３参照）。したがって、隣接する突出部の間には比較的大きな凹部が形成されている。
【００２４】
天板１２の各突出部１２１〜１２４と本体板１１，１１との間にガイド板２０が設けられている。このガイド板２０は突出部１２１〜１２４に対する補強作用を果たすと共に、吊り上げようとするパイプ状物品の内径空間に本体板１１，１１を挿入する際に傾斜ガイド縁２０ａでガイドしながらスムーズに挿入させるためのガイド機能を発揮する。
【００２５】
天板１２の中央にはスライド板１３の上端部を昇降自在に挿通させる挿通口１２ａが形成されている。また、その両側において本体板１１，１１の上端部が天板１２を貫通した状態で固定されており、天板１２の上方に突出する本体板上端部１１ａに把手２１が連結されている。なお、把手２１は天板１２に取り付けられても良い。
【００２６】
スライド板１３は上下方向に延長する長尺帯状板であり、その上端は上述したように天板１２中央の挿通口を挿通して天板１２の上方に突出し、ここにシャックルピン２２を介してシャックル２３が回転自在に取り付けられている。
【００２７】
スライド板１３の下端には、本体板１１，１１の長溝１８，１８内を上下方向にスライド可能なスライドピン２４が連結され、これによってスライド板１３は本体板１１，１１および天板１２に対して上下移動可能とされている。
【００２８】
リンク１４，１４の各上端はスライドピン２４に回動自在に連結され、各下端はカシメピン２５を介してカム１５に相対回転自在に連結されている。カム１５，１５は、本体板１１，１１間に架け渡されたカムピン２６に回転自在に軸支され、スライド板１４の上下動につれてカムピン２６を中心として回転する。図１ないし図４では、スライド板１３が自重によって最下方位置に保持されている（スライドピン２４が長溝１８の下端に位置している）状態が示されており、このときカム１５，１５は本体板１１，１１間に収容され、外周に形成された係合歯１５ａ，１５ａは本体板１１，１１から側方に突出することなく埋没している。
【００２９】
この内吊りクランプ１０を用いて、パイプ状物品として円筒形状の鋼管Ｗを吊り上げる場合の作用について、図５ないし図１０を参照して説明する。
【００３０】
図１ないし図４に示すようにカム１５が本体板１１，１１間に収容された状態の内吊りクランプ１０を、吊り上げようとする鋼管Ｗの内径空間に上方より挿入する。内吊りクランプ１０には把手２１が設けられているので、これを上方に直立させた状態（図１０）にして手で握ることによって、上記挿入作業を行う。内吊りクランプ１０を鋼管Ｗの内径空間に挿入する際に多少センターがずれていても、ガイド板２０の傾斜ガイド縁２０ａが鋼管Ｗの上端面に当接しながら自動的にセンタリングされるので、円滑に挿入作業を行うことができる。
【００３１】
天板１２が鋼管Ｗの上端面に突き当たるまで鋼管Ｗの内径空間に挿入した後、把手２１から手を離し、シャックル２３にクレーンフックＦを係止してクレーン（図示せず）で吊り上げる。これにより鋼管Ｗの重量に加えてクランプ本体板１１，１１や天板１２などの質量が作用するので、スライド板１３下端のスライドピン２４が長溝１８内を上方に移動し、これに伴ってカム１５，１５がカムピン２６を中心として外方に回転していく。図５および図６は、スライドピン２４が長溝１８の上端近くまで移動して、カム１５，１５が本体板１１，１１の両側に最大にせり出した状態を示す。カム１５，１５がこの最大せり出し状態に至る途中で、先端係合歯１５ａ，１５ａが鋼管Ｗの内面に喰い込むことによって、鋼管Ｗが吊り上げられる（図７ないし図９）。鋼管Ｗの重量が大きくなればなるほどクランプ把持力も増大するので、大重量であっても落下の危険なしに安全に作業することができる。
【００３２】
前述したように、天板１２は、約９０度間隔で突出する突出部１２１〜１２４を有する略十字形状に形成されており、鋼管Ｗの上端面に天板１２のこれら突出部１２１〜１２４の先端近くが当接した状態で内吊りクランプ１０による吊り上げ作業が行われるので、隣接する突出部間において鋼管Ｗの上端が大きく開口している。しかも、天板突出部１２１〜１２４はカム１５，１５位置に対して約４５度の角度で形成されているので、天板１２が鋼管Ｗの上端面に載った状態であっても、天板突出部１２１〜１２４間の開口を通して、カム１５，１５の先端係合歯１５ａ，１５ａが鋼管Ｗの内面にしっかり噛み合っていることを容易に目視確認することができる（特に図７，図８参照）。作業者はこの状態を目視確認しながら安全に且つ安心して作業を行うことができる。
【実施例２】
【００３３】
図１１ないし図１４を参照して実施例２による内吊りクランプ１０’の構成および作用について説明する。この内吊りクランプ１０’は実施例１による内吊りクランプ１０と略同様の構成を有し、その用途や作用も同様である。以下、実施例１による内吊りクランプ１０と異なる構成および作用について説明し、同一または対応する構成要素については同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３４】
この内吊りクランプ１０’では、スライド板１３が上方スライド板１３１と下方スライド板１３２とから構成されている。すなわち、スライドピン２４は下方スライド板１３２の下端に連結されており、その上端両側に一対の上方スライド板１３１，１３１が溶接されて一体に構成されている。そして、上方スライド板１３１，１３１の上端に吊環ピン２７を介して吊環２８が左右回転自在に連結されている。この実施例では吊環２８の下端が略円弧面とされ、その両側に羽根部２８ａ，２８ａが突出形成されていて、羽根部２８ａ，２８ａが天板１２に当接するまでの角度範囲内で左右両方向に回転可能である（図１１）。
【００３５】
この内吊りクランプ１０’の用法は実施例１において既述した通りであるが、所定角度範囲内で左右回転可能な吊環２８が設けられているため、斜め方向に吊り上げる場合にも対応できる利点がある。吊り上げ角度が垂直に対して該所定角度範囲内であれば、吊環２８もそれに追従回転して吊り上げ角度と同一角度となるので、吊環２８に無理な曲げ荷重が作用せず、吊環２８や天板１２などを破損させることがない。一方、吊り上げ角度が該所定角度を超えた場合には、吊環２８は最大角度まで回転して該回転方向側の羽根部２８ａが天板１２を押圧する（図１４）ので、この押圧点を支点としてスライド板１３を梃子の要領で押し上げる力が働くので、カム先端係合歯１５ａ，１５ａをさらにせり出す方向に回転させてクランプ把持力を増大させる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、長さ方向に同径の内径空間が連続して延長形成されたパイプ状物品（鋼管、ヒューム管、基礎ブロックなど）の内径空間を利用して吊り上げ・運搬を行うことができる内吊りクランプを小型・軽量なものとして提供することができる。内径空間は断面円形に限らず、正方形や長方形、楕円などの断面形状を有するものであっても本発明の内吊りクランプを使用して吊り上げ・運搬を行うことができるので、産業上の利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１０’  内吊りクランプ
１１  本体板
１１ａ  上端部
１２  天板
１２ａ  挿通口
１２１〜１２４  突出部
１３  スライド板
１３１  上方スライド板
１３２  下方スライド板
１４  リンク
１５  カム
１５ａ  先端係合歯
１６  本体ピン
１７  本体ピン
１８  長溝
１９  抜き孔
２０  ガイド板
２０ａ  傾斜ガイド縁
２１  把手
２２  シャックルピン
２３  シャックル（フック係止部材）
２４  スライドピン
２５  カシメピン
２６  カムピン
２７  吊環ピン
２８  吊環
Ｗ  鋼管（パイプ状物品）
Ｆ  クレーンフック
【図１】
2012106830.tif 000003
【図２】
2012106830.tif 000004
【図３】
2012106830.tif 000005
【図４】
2012106830.tif 000006
【図５】
2012106830.tif 000007
【図６】
2012106830.tif 000008
【図７】
2012106830.tif 000009
【図８】
2012106830.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2012106830.tif 000012
【図１１】
2012106830.tif 000013
【図１２】
2012106830.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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