(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のアノードをフォークリフトで運搬する際に落下の危険が少なく、また、複数のアノードを斜めに傾けて置く場合にも耳部を押し曲げることを防止するためのフォークリフト用アタッチメントを提供する。【解決手段】フォークリフトのフォークに装着するアノード搬送用アタッチメント１０であって、略Ｌ字状に形成されたフォークの根元付近に着脱可能に装着するための開口部を備えた装着部１１と、装着部１１に隣接するようにして配置され、アノードの本体の上部側縁部の近傍に当接してフォークによってすくい上げた多数のアノードを傾斜させた状態で並置させるために前傾するようにして形成した傾斜面を有する当接部１２とを備えてなる。【選択図】図２
2012001352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトのフォークに装着するアノード搬送用アタッチメントであって、
略Ｌ字状に形成された前記フォークの根元付近に着脱可能に装着するための開口部を備えた装着部と、
前記装着部に隣接するようにして配置され、アノード本体の上部側縁部の近傍に当接して前記フォークによってすくい上げた多数のアノードを傾斜させた状態で並置させるために前傾するようにして形成した傾斜面を有する当接部と、
を備えてなることを特徴とするアノード搬送用アタッチメント。
【請求項２】
フォークリフトのフォークに装着するアノード搬送用アタッチメントであって、
略Ｌ字状に形成された前記フォークに着脱可能に装着する鞘フォークを備え、
前記鞘フォークを前記フォークに装着した際、当該フォークの根元付近に位置する部分にアノード本体の上部側縁部の近傍に当接して前記鞘フォークによってすくい上げた多数のアノードを傾斜させた状態で並置させるために前傾するようにして形成した傾斜面を有する当接部を備えてなることを特徴とするアノード搬送用アタッチメント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアノード搬送用アタッチメントにおいて、
前記当接部の水平方向に対する傾斜角度は、６０°から７５°であることを特徴とするアノード搬送用アタッチメント。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のアノード搬送用アタッチメントにおいて、
前記当接部は、略Ｌ字状に形成された前記フォークの垂直部の前面よりも前方に位置することを特徴とするアノード搬送用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノード搬送用アタッチメントに関し、さらに詳しくは、多数のアノードをフォークリフトによって搬送及び荷卸しする際にアノード耳部の押し曲げを防止することが可能なアノード搬送用アタッチメント関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄金属の製錬、例えば、銅の電解精製においては、粗銅をモールドで鋳込んだアノードと、ステンレス製の薄板によって形成されるカソードを電解液が貯えられた電解層内に交互に多数浸漬し、アノードとカソードに電圧を印加することによってカソード表面に電気銅を析出させ、析出した電気銅をカソードから引き剥がすことによって高品位の電気銅を得ている。
【０００３】
図１に示すように、アノード３は、左右の上端側がそれぞれ突出するようにしてその両側に耳部４、４が形成されており、耳部４、４と本体部５とを一体としてモールド成型することによって形成されている。そして、アノード３を運搬する場合には耳部４、４をフォークリフトのフォークですくい上げたり、搬送コンベアに掛止することによって懸垂状態で行われる。
【０００４】
アノードをフォークリフトで置場に運搬する際、作業性及び効率の面から通常、２０数枚を単位としてアノードの両耳部をフォークリフトのフォークですくい上げて運搬し、所定の置場の床面に並べて置くが、図６に示すように、アノードの底面は傾斜しているのでアノードの転倒防止のためにアノード３はアノード立掛け冶具９に対してやや傾斜させた状態で置くこととしている。また、やや傾斜させた状態で置かれているアノードをフォークリフトによって２０数枚単位で別の場所に移動する場合には、フォークリフト側にある一番手前側のアノード３の耳部４がフォーク５０の根元５５にくるようにフォーク５０を差込んだ状態ですくい上げて運搬が行われる。
【０００５】
ここで、フォークリフトでさまざまな形状の物品を運搬することを可能とするためにフォークに装着して使用する各種のアタッチメントが提供されている（例えば、特許文献１）。また、フォークに鞘フォークを取り付けることで両側から軸部が延出した貨物や、箱形の貨物のいずれにも対応可能とすることで荷役作業の能率を向上させるような鞘フォーク（特許文献２）なども開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７２０３４号公報
【特許文献２】特開平７−３１５７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
銅製錬の現場で使用されるフォークリフトのフォークの長さは、アノードの傾斜や作業場のスペースを勘案した上で決められている。すなわち、フォークの長さを長くすれば一度に２０数枚を超える多数のアノードをすくい上げることは可能であるが、すくい上げたアノードを取り回しするためのスペースの確保やフォークリフトが走行するための場所を広く確保しなければならない。一方、フォークの長さを短くすればフォークリフトはより小回りが利くことになるので走行場所をあまり広く確保しなくても作業は可能であるが、一度にすくい上げることができるアノードの数が減るため作業効率は良くない。従って、フォークの長さは、できるだけ数多くのアノードをすくい上げることができ、且つ、出来るだけ短いものを採用することが望ましい。そのため、２０数枚を一度にすくって運搬するには、フォークリフト側に位置する一番手前側のアノードをフォークの根元付近に至るまで差込む必要がある。また、そのようにして運搬しないとフォークリフトの走行中にアノードの耳部がフォークの上を滑ってアノードが落下する危険がある。
【０００８】
しかし、床置きしているアノードを２０数枚毎にフォークリフトのフォークですくう場合や、狭い船内での作業の場合、さらには手前に倒れないように斜めに傾斜させた状態で荷卸しする場合など、アノードをフォークの根元付近まで深く差し込んだ際に、図７に示すように、Ｌ字状をしたフォークリフトのフォーク５０の垂直部５１がアノード３の耳部４に接触する。この状態で多数のアノード３を傾斜させるべくフォークリフトを前進又はフォーク５０を前方へ移動させる、すなわち矢印のＡ方向へ移動させると垂直部５１がアノード３の耳部４を矢印のＢ方向へ押圧することになり、耳部４を押し曲げてしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、船でアノード３を移送する際、船倉の床が傾斜している場合が多いことから、アノードの底面の傾斜を考慮して平地にアノードを傾斜させて置く場合よりも一層斜めに置くことが必要となる場合があり、そのような場合には、フォークリフトのフォーク５０でアノード３の耳部４を一層強く押圧することになるため耳部の変形の問題がより顕著となる。
【００１０】
また、船倉内のフォークリフトは、船倉内作業スペースの制約からフォーク長さを短くしているため、多数のアノードを一度にすくい上げようとしてアノード耳部の押し曲げ不良の発生をさらに増長していた。アノードの耳曲がり不良は輸送費（船輸送）のロスと製錬工程での繰返処理が必要となるのでコスト増を招く原因の一つになっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、複数のアノードをフォークリフトで運搬する際に落下の危険が少なく、また、複数のアノードを斜めに傾けて置く場合にも耳部を押し曲げることを防止するためのフォークリフト用アタッチメントを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、船倉などスペースが狭い場所で使用されるような短いフォークを備えたフォークリフトのフォークに装着することで複数のアノードを斜めに傾けて置く場合にも耳部を押し曲げることを防止するためのフォークリフト用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、フォークリフトのフォークに装着するアノード搬送用アタッチメントであって、略Ｌ字状に形成されたフォークの根元付近に着脱可能に装着するための開口部を備えた装着部と、装着部に隣接するようにして配置され、アノード本体の上部側縁部の近傍に当接してフォークによってすくい上げた多数のアノードを傾斜させた状態で並置させるために前傾するようにして形成した傾斜面を有する当接部とを備えてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明のアノード搬送用アタッチメントをフォークリフトの略Ｌ字状に形成された２つのフォークの各水平フォークの根元付近に装着部の開口部を嵌合させるようにしてそれぞれ装着する。装着部の近傍には一番手前のアノード本体の上部側縁部の近傍に当接するような当接部を備えており、当接部は前傾するようにして形成した傾斜面となっている。そして、フォークによってすくい上げた多数のアノードを荷卸しする際に、多数のアノードを接地させた状態でフォークを僅かに前方へ移動させることで両当接部が、アノード耳部でなく、アノード本体の上部側縁部の近傍にそれぞれ当接して押圧し、それによって多数のアノードは置場等に傾斜させた状態で並置させる。
【００１５】
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、フォークリフトのフォークに装着するアノード搬送用アタッチメントであって、略Ｌ字状に形成されたフォークに着脱可能に装着する鞘フォークを備え、鞘フォークをフォークに装着した際、フォークの根元付近に位置する部分にアノード本体の上部側縁部の近傍に当接して鞘フォークによってすくい上げた多数のアノードを傾斜させた状態で並置させるために前傾するようにして形成した傾斜面を有する当接部を備えてなることを特徴とする。
【００１６】
本発明のアノード搬送用アタッチメントは、水平フォークに着脱可能に装着する鞘フォークを備えており、フォークリフトの略Ｌ字状に形成された２つのフォークの各水平フォークに鞘フォークを着脱可能に装着する。鞘フォークは２０数枚のアノードをすくい上げるのに適した長さを有しており、この鞘フォークを装着することで水平フォークの長さがそれよりも短いか或いは長い場合であっても２０数枚のアノードをすくい上げることができる長さを確保することができる。そして、鞘フォークを水平フォークに装着したときに水平フォークの根元付近に位置する部分にアノード本体の上部側縁部の近傍に当接する当接部が設けられており、当接部は前傾するようにして形成した傾斜面となっている。そして、鞘フォークを介してすくい上げた多数のアノードを荷卸しする際に、多数のアノードを接地させた状態で鞘フォークを僅かに前方へ移動させることで両当接部がアノード本体の上部側縁部の近傍にそれぞれ当接して押圧し、それによって多数のアノードは置場等に傾斜させた状態で並置させる。上記一連の作業に際し、アノード耳部を直接、押圧しないため、同耳部の押し曲げを防止するのが、特徴である。尚、本発明では、鞘フォークを含めた全体がアノード搬送用アタッチメントとなっている。
【００１７】
上記目的を達成するため請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のアノード搬送用アタッチメントにおいて、当接部の水平方向に対する傾斜角度は、６０°から７５°であることを特徴とする。
当接部の水平方向に対する傾斜角度を６０°から７５°とすることで荷卸した多数のアノードが倒れることなく安全に保管することができる。また、当接部の傾斜角度をその間で変更可能とすることでより適切な傾斜角に調整できると共に、荷卸する場所の状況に適宜対応させてアノードを置くことができる。
【００１８】
上記目的を達成するため請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のアノード搬送用アタッチメントにおいて、当接部は、略Ｌ字状に形成されたフォークの垂直部の前面よりも前方に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るアノード搬送用アタッチメントによれば、多数のアノードを荷卸する際に、斜めに形成された当接部がアノード本体の上部側縁部の近傍にそれぞれ当接するのでその部分を押圧することで多数のアノードを置場等に傾斜させた状態で並置させることができる。
【００２０】
また、本発明に係るアノード搬送用アタッチメントによれば、本来の水平フォークの長さ如何に関わらず２０数枚のアノードのすくい上げ、運搬、荷卸を行うことができるという効果がある。
【００２１】
さらに、本発明に係るアノード搬送用アタッチメントによれば、当接部がフォークの垂直部の前面よりも前方に位置しているので、フォークの垂直部がアノードの耳部に接触することがなくなり、アノード耳部の押し曲げ不良の発生が防止されるという効果がある。アノード耳部の曲がりが発生した場合には、置き場等で不良アノードの取り出し作業が必要となっていたが危険を伴う取り出し作業が激減することとなって作業の安全性が高まるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】アノードの正面図である。
【図２】本発明に係るアノード搬送用アタッチメントの第一の実施形態の斜視図である。
【図３】第一の実施形態のアノード搬送用アタッチメントの使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るアノード搬送用アタッチメントの第二の実施形態の斜視図である。
【図５】第二の実施形態のアノード搬送用アタッチメントの使用状態を示す斜視図である。
【図６】アノードを傾斜させて荷卸する状態を示す説明図である。
【図７】アノード耳部の押し曲げ不良が発生する状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るアノード搬送用アタッチメントについて好ましい一実施形態に基づいて説明する。図２は本発明に係るアノード搬送用アタッチメントの第一の実施形態の斜視図、図３は第一の実施形態のアノード搬送用アタッチメントの使用状態を示す斜視図である。
【００２４】
図示されたアノード搬送用アタッチメント（以下、単に「アタッチメント」という。）１０は、底板部１４の両側縁部から立設する左右の側板１５ａ、１５ｂを備えると共に、左右の側板１５ａ、１５ｂの上部に架け渡されるようにして配置されたストッパ１３が取り付けられて形成されている。そして、底板部１４と側板１５ａ、１５ｂに囲まれる部分は開口部とされた装着部１１で、この装着部１１が図示しないフォークリフトのフォーク５０の根元５５に位置するようにしてフォーク５０に取り付ける。フォーク５０への取り付けは、アノード３をすくい上げるフォーク５０の水平フォーク５３の先端部を装着部１１に差し込んでアタッチメント１０を根元５５まで移動させることによって行う。
【００２５】
左右の側板１５ａ、１５ｂのやや後方側（フォークリフト側）には、側板１５ａ、１５ｂを連結するためのボルト１９ａが取り付けられ、ナット１９ｂによってしっかりと固定するようになっている。尚、ナット１９ｂには緩み防止のためのピン１９ｃが取り付けられている。
【００２６】
装着部１１の横には、やや前傾するようにして形成された傾斜面を有する当接部１２が設けられている。すなわち、当接部１２は、アノード３をすくい上げたときにちょうどアノード３の本体５の上部側縁部の近傍（図１における符号７で示す部分）に当接するようになっており、また、当接部１２の傾斜面は多数のアノード３を傾斜させた状態で並置させるために最適な角度をもって前傾するようにして形成されている。この前傾した当接部１２でアノード３の本体５の上部側縁部の近傍を押圧することになるので耳部４へ負荷をかけることなく多数のアノード３を傾斜させることが可能となる。尚、当接部１２のアノード３と接する側とは反対側の下部位置には補強板１６が配置されている。
【００２７】
この当接部１２の水平方向に対する傾斜角度は６０°から７５°であることが好ましい。傾斜角度が７５°より角度が大きいと、垂直に立てた状態に近くなると共に、図６に示すように、アノード３の本体５の底面が傾斜した形状をしているのでそのような状態で置いた場合、図６における左側（リフト側）に転倒するおそれがあるからである。一方、傾斜角度が６０°より小さいと寝せた状態に近づき手前（リフト側）に滑り落ちる不具合が生じるおそれがある。
尚、本実施形態のアタッチメント１０はフォークリフトの左右のフォーク５０に装着して使用されるが、当接部１２は左右のフォーク５０の内側に位置させる必要がある。そのため、左右対称形状のアタッチメント１０を用意する必要がある。
【００２８】
上記した第一のアタッチメント１０使用方法を説明する。上述したように、２つのフォーク５０に装着する各アタッチメント１０は左右対称形状となっており、当接部１２が２つのフォーク５０の内側に位置するようにして装着する。装着は、アタッチメント１０をフォーク５０の水平フォーク５３の先端側から挿入し、フォーク５０の根元５５に位置させる（図３参照）。そして、側板１５ａ、１５ｂ連結するボルト１９ａをナット１９ｂでしっかりと締着し、ピン１９ｃを取り付ける。アタッチメント１０の取り付けが完了したら従来と同様にしてアノード３の運搬、荷卸を行う。このとき、耳部４はストッパ１３によってそれ以上垂直部５１に近づかないように移動が阻止される。また、当接部１２は垂直部５１の前面よりも前方に位置しているのでフォーク５０による耳部４の押し曲げ不良の発生が防止される。
【００２９】
次に、本発明に係るアノード搬送用アタッチメントの第二の実施形態につて説明する。図４は本発明に係るアノード搬送用アタッチメントの第二の実施形態の斜視図、図５は第二の実施形態のアノード搬送用アタッチメントの使用状態を示す斜視図である。
【００３０】
図示されたアノード搬送用アタッチメント（以下、単に「アタッチメント」という。）２０は、内部に空間部２１が形成された鞘フォーク２３を備えており、この空間部２１に図示しないフォークリフトの水平フォーク５３を挿入することでフォーク５０に取り付けられるようになっている。そして、鞘フォーク２３を水平フォーク５３に装着したときに、フォーク５０の根元５５付近に位置することになる部分に当接部２２が設けられている。また、鞘フォーク２３の後部側端部にはフォークリフト（図示せず）側に突出するようにして左右の側板２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００３１】
当接部２２は、第一の実施形態における当接部１２と同様に、アノード３をすくい上げたときにちょうどアノード３の本体５の上部側縁部の近傍（図１における符号７で示す部分）に当接するようになっており、また、当接部２２の傾斜面は多数のアノード３を傾斜させた状態で並置させるために最適な角度をもって前傾するようにして形成されている。また、当接部２２のアノード３と接する側とは反対側の下部位置には補強板２６が配置されている。
【００３２】
左右の側板２５ａ、２５ｂのやや後方側（フォークリフト側）には、側板２５ａ、２５ｂを連結するためのボルト２９ａが取り付けられ、ナット２９ｂによってしっかりと固定するようになっている。尚、当接部２２の機能及び作用は第一の実施形態のアタッチメント１０の当接部１２とほぼ同様なのでその詳しい説明は省略する。
【００３３】
上記した第二のアタッチメント２０使用方法を説明する。上述したように、２つのフォーク５０に装着する各アタッチメント２０は左右対称形状となっており、当接部２２が２つのフォーク５０の内側に位置するようにして装着する。装着は、アタッチメント２０の空間部２１に水平フォーク５５を挿入し、当接部２２をフォーク５０の根元５５付近に位置させる（図５参照）。そして、側板２５ａ、２５ｂ連結するボルト２９ａをナット２９ｂでしっかりと締着し固定する。アタッチメント２０の取り付けが完了したら従来と同様にしてアノード３の運搬、荷卸を行う。このとき当接部２２は、フォーク５０の垂直部５１の前面よりも前方に位置しているのでフォーク５０による耳部４の押し曲げ不良の発生が防止される。
【００３４】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
３      アノード
４      耳部
９      アノード立掛け冶具
５      本体
１０      アタッチメント
１１      装着部
１２      当接部
１３      ストッパ
１４      底板部
１５ａ      側板
１５ｂ      側板
１６      補強板
２０      アタッチメント
２１      空間部
２３      鞘フォーク
２５ａ      側板
２５ｂ      側板
２６      補強板
５０      フォーク
５１      垂直部
５３      水平フォーク
５５      根元
【図１】
2012001352.tif 000003
【図２】
2012001352.tif 000004
【図３】
2012001352.tif 000005
【図４】
2012001352.tif 000006
【図５】
2012001352.tif 000007
【図６】
2012001352.tif 000008
【図７】
2012001352.tif 000009