(57)【要約】【課題】太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂との密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シート１０は、順に積層された第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、および、第３の樹脂層１３を備え、第２の樹脂層１２が無延伸ポリプロピレンを含む。太陽電池モジュールは、太陽電池素子を封止するために配置された充填材と、太陽電池モジュールの裏面側の充電材の外表面の上に第１の樹脂層１１が配置されるように固着された、上述の特徴を有する太陽電池用裏面保護シート１０とを備える。【選択図】図２
2012253164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、
順に積層された第１の樹脂層、第２の樹脂層、および、第３の樹脂層を備え、
前記第２の樹脂層が無延伸ポリプロピレンを含む、太陽電池用裏面保護シート。
【請求項２】
前記第２の樹脂層が、白色を呈する無延伸ポリプロピレンフィルム、または、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムからなる第１のフィルムと、前記第１のフィルムの両面に積層された、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムからなる第２のフィルムとを含む、請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項３】
前記第２の樹脂層が、酸化チタンを含有する、請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項４】
前記第１の樹脂層が線状低密度ポリエチレンを含み、前記第３の樹脂層がポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、および、エチレンテトラフルオロエチレンからなる群より選択された少なくとも１種を含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項５】
前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層、および／または、前記第２の樹脂層と前記第３の樹脂層が、ウレタン系接着剤層を介在して固着されている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項６】
太陽電池素子を封止するために配置された充填材と、
当該太陽電池モジュールの裏面側の前記充電材の外表面の上に前記第１の樹脂層が配置されるように固着された、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートとを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールに関し、特定的には、長期耐候性を有する太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、屋外に配置されるので、太陽電池素子、電極、および配線等を保護する目的で、表面側には透明ガラス板が配置され、裏面側には太陽電池用裏面保護シートとして樹脂フィルムの積層シートが配置される。太陽電池素子は、エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の充填材により封止され、上記の表面側の透明ガラス板と裏面側の積層シートとによって挟み込まれるように配置される。太陽電池用裏面保護シートは、ＥＶＡ樹脂の外表面に加熱プレスによって接着される。
【０００３】
一般に、太陽電池用裏面保護シートは、ＥＶＡと接着される側の面に接着性の樹脂フィルム（接着性層）を備え、外気に露出する側の面に耐候性フィルム（耐候性層）を備えている。さらに、外気からの蒸気、水分等が太陽電池素子に到達することを防ぐために、接着性層と耐候性層との間には、耐透湿性フィルム（耐透湿性層）が配置されている。たとえば、特開２００６-１７９５５７号公報（以下、特許文献１という）には、耐透湿性層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを備える太陽電池用裏面保護シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６-１７９５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の太陽電池用裏面保護シートは、耐透湿性層としてのＰＥＴが外気での使用中に紫外線、大気中の水分によって加水分解を起こし、長期間の使用において接着性層、耐候性層との接着性が低下する問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、太陽電池用裏面保護シートを構成する層間の長期的な接着性を向上させることが可能な太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に従った太陽電池用裏面保護シートは、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、順に積層された第１の樹脂層、第２の樹脂層、および、第３の樹脂層を備え、第２の樹脂層が無延伸ポリプロピレンを含む。
【０００８】
本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいては、加水分解を生じない無延伸ポリプロピレンを第２の樹脂層に用いることによって、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間、および、第２の樹脂層と第３の樹脂層との間で、高い接着性を長期的に維持することができる。
【０００９】
本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、第２の樹脂層が、白色を呈する無延伸ポリプロピレンフィルム、または、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムからなる第１のフィルムと、第１のフィルムの両面に積層された、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムからなる第２のフィルムとを含むことが好ましい。
【００１０】
このように第２の樹脂層を構成することにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの製造時に生じる表面の荒れ等が目立たないように、第２の樹脂層を第１の樹脂層と第３の樹脂層の間に介在させて積層することができる。
【００１１】
また、本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、第２の樹脂層が酸化チタンを含有することが好ましい。
【００１２】
このように第２の樹脂層を構成することにより、第２の樹脂層に紫外線を吸収または反射する機能を持たせることができる。
【００１３】
さらに、本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、第１の樹脂層が線状低密度ポリエチレンを含み、第３の樹脂層がポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、および、エチレンテトラフルオロエチレンからなる群より選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００１４】
このように第１の樹脂層と第３の樹脂層を構成することにより、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間、および、第２の樹脂層と第３の樹脂層との間で、高い接着性を長期的に維持することができる。
【００１５】
なお、本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、第１の樹脂層と第２の樹脂層、および／または、第２の樹脂層と第３の樹脂層が、ウレタン系接着剤層を介在して固着されていることが好ましい。
【００１６】
本発明に従った太陽電池モジュールは、太陽電池素子を封止するために配置された充填材と、当該太陽電池モジュールの裏面側の充電材の外表面の上に第１の樹脂層が配置されるように固着された、上述の特徴を有する太陽電池用裏面保護シートとを備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加水分解を生じない無延伸ポリプロピレンを第２の樹脂層に用いることによって、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間、および、第２の樹脂層と第３の樹脂層との間で、高い接着性を長期的に維持することができるので、太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールの長期的な耐候性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用裏面保護シートが適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
【図２】本発明の太陽電池用裏面保護シートの一つの実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００には、多数個の太陽電池素子１が配列されている。これらの太陽電池素子１は電極２を介して相互に接続配線３によって電気的に接続され、太陽電池モジュール１００全体としてはリード線４によって裏面側に端子５が取り出され、端子５は端子箱６に収納されている。エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等からなる充填材７が多数個の太陽電池素子１を封止するために配置されている。太陽電池モジュール１００の受光面側に位置する充填材７の外表面には、透明ガラス層８が固着されている。太陽電池モジュールの設置面側に位置する充填材７の外表面には、本発明の太陽電池用裏面保護シート１０が固着されている。なお、太陽電池モジュール１００の側面にはアルミニウム製枠部材９がシール材を介して取り付けられている。
【００２０】
図２に示すように、太陽電池用裏面保護シート１０は、太陽電池モジュール１００（図１）から相対的に近い側（内側）に配置される外層から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第３の樹脂層１３の順に積層された積層体から構成される。第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２との間、第２の樹脂層１２と第３の樹脂層１３との間には、接着剤層１４が配置されている。言い換えれば、図２に示すように、この発明の一つの実施の形態である太陽電池モジュール用裏面保護シート１０においては、第２の樹脂層１２の両面にそれぞれ、第１の樹脂層１１と第３の樹脂層１３が積層される。
【００２１】
第２の樹脂層１２の材料には、無延伸ポリプロピレンを用いる。無延伸ポリプロピレンは、紫外線、空気中の水分等によって加水分解を起こさないため、第１の樹脂層１１と長期的に高い接着性を有することができる。また、第２の樹脂層１２には、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルム、または、白色を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。第２の樹脂層１２は、白色を呈する無延伸ポリプロピレンフィルム、または、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムの両面に、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレンフィルムが積層されることによって、構成されることが好ましい。この場合、無延伸ポリプロピレンフィルムの製造時に生じる表面の荒れ等が目立たないように、第２の樹脂層１２を第１の樹脂層１１と第３の樹脂層１３の間に介在させて積層することができる。
【００２２】
第１の樹脂層１１および第３の樹脂層１３の材料は、特に限定されないが、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン）、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミド系樹脂、その他の各種の樹脂のフィルムまたはシートを使用することができる。これらの樹脂のフィルムまたはシートは、一軸または二軸方向に延伸されているものでもよい。第１の樹脂層１１が線状低密度ポリエチレンを含み、第３の樹脂層１３がポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレンテトラフルオロエチレンから選択される１種または２種を含むことが好ましい。この場合、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２との間、および、第２の樹脂層１２と第３の樹脂層１３との間で、高い接着性を長期的に維持することができる。
【００２３】
第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２、および、第２の樹脂層１２と第３の樹脂層１３の各々における積層方法は、公知の方法を用いればよく、たとえば、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリオール系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤等を用いたドライラミネート法、共押出し法、押出しコート法、アンカーコート剤を用いた熱ラミネート法等による方法を採用できる。特に芳香族イソシアネートまたは脂肪族イソシアネートの少なくとも１種を含むウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法を好適に採用することができる。
【００２４】
なお、紫外線を吸収または反射する目的で、第２の樹脂層１２に、酸化チタン、硫酸バリウム等の白色顔料、または、カーボン等の黒色顔料を混入してもよい。また、着色顔料以外の公知の紫外線吸収剤、水分吸収剤（乾燥剤）、酸素吸収剤、酸化防止剤等、公知の添加剤を第１の樹脂層１１または第３の樹脂層１３の少なくともいずれかに混入することもできる。
【００２５】
第１の樹脂層１１は、太陽電池モジュール１００（発電セル）側の表面の上に積層される。第１の樹脂層１１の厚みは、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１２５μｍ以上２５０μｍ以下である。第１の樹脂層１１の厚みが５０μｍ未満であると、太陽電池モジュール１００（発電セル）と第２の樹脂層１２との絶縁が十分でない。また、第１の樹脂層１１の厚みが３００μｍを超えると、絶縁性が飽和し、太陽電池モジュール用裏面保護シート１０の重量が過重になったり、柔軟性が損なわれたりする。第１の樹脂層１１を構成する樹脂としては、線状低密度ポリエチレンフィルムが好適に使用される。
【００２６】
また、第１の樹脂層１１の太陽電池モジュール１００（発電セル）側の表面には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等からなる充填材７（図１）との密着性を改善するために、プライマー層を形成してもよい。プライマー剤としてはアクリル系プライマー、ポリエステル系プライマー等を使用することが好ましい。プライマー剤の塗布量は２〜１５ｇ／ｍ2程度とすればよい。
【００２７】
第２の樹脂層１２は、第１の樹脂層１１の太陽電池モジュール１００（発電セル）側と反対側の表面の上に積層される。第２の樹脂層１２の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。また、第２の樹脂層１２が無色透明または白色の無延伸ポリプロピレンを少なくとも一層含むと、強度、耐熱性、耐久性等の点でより好ましい。第２の樹脂層１２の厚みが２０μｍ未満であると、耐候性が十分でない。また、第２の樹脂層１２の厚みが２００μｍを超えると、耐候性が飽和し、太陽電池モジュール用裏面保護シート１０の重量が過重になったり、柔軟性が損なわれたりする。白色を呈する無延伸ポリプロピレンとしては、酸化チタン顔料または硫酸バリウム顔料で着色された白色フィルムが好適に使用される。
【実施例】
【００２８】
太陽電池モジュール用裏面保護シート１０の実施例と比較例の試料を次のようにして作製した。
【００２９】
（実施例１）
密度が０．９１ｇ／ｃｍ3のポリエチレン樹脂（タマポリ株式会社製）１００ｋｇに、平均粒子径が０．３μｍの酸化チタン粒子２５ｋｇを添加し、十分に混練して線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を調製した。この線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を押出機で押出しすることにより、第１の樹脂層１１を構成するフィルムとして、厚みが５０μｍの第１のフィルムを作製した。次に、無色透明、白色、および、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレン（三菱樹脂株式会社製）を順に重ね合わせて、厚み比率が１：８：１になるようにＴダイ押出機で共押出しすることにより、第２の樹脂層１２を構成するフィルムとして、厚みが２００μｍの第２のフィルムを作製した。白色を呈する無延伸ポリプロピレンは、無色透明の無延伸ポリプロピレン１００ｋｇに平均粒子径が０．３μｍの酸化チタン粒子２５ｋｇを混合することによって得た。第３の樹脂層１３を構成する第３のフィルムとして、厚みが３８μｍのポリフッ化ビニルフィルム（デュポン社製）を準備した。これらのフィルムを、第２のフィルムの一方の面の上に第１のフィルム、もう一方の面の上に第３のフィルムを配置して、それぞれのフィルムの間にドライラミネート用接着剤を介在させて、ドライラミネート法で接着することにより、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。なお、ドライラミネート用接着剤としては、三井化学株式会社製の製品名タケラックＡ３１５（１００重量部）と製品名タケネートＡ５０（１０重量部）を混合したポリウレタン系接着剤を、固形分の塗布量が５ｇ／ｍ2となるように調製して用いた。
【００３０】
（実施例２）
無色透明、無色透明、および、無色透明を呈する無延伸ポリプロピレン（三菱樹脂株式会社製）を順に重ね合わせて、厚み比率が１：８：１になるようにＴダイ押出機で共押出しすることにより、第２の樹脂層１２を構成するフィルムとして、厚みが２００μｍの第２のフィルムを作製したこと以外は、実施例１と同様にして太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００３１】
（比較例１）
第２のフィルムとして厚みが２５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製）、第１および第３のフィルムとして厚みが３８μｍのポリフッ化ビニルフィルム（デュポン社製）を準備した。実施例１と同様にして、それぞれのフィルムの間にドライラミネート用接着剤を介在させて、ドライラミネート法で接着することにより、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００３２】
（比較例２）
第１のフィルムとして、実施例１の第１のフィルムを用いたこと以外は、比較例１と同様にして太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００３３】
（比較例３）
第３のフィルムとして、厚みが１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製）と厚みが３８μｍのポリフッ化ビニルフィルム（デュポン社製）との間にドライラミネート用接着剤を介在させて、ドライラミネート法で接着することにより作製し、第２のフィルムと第３のフィルムのシリカ蒸着ポリエステルフィルム側とを接着したこと以外は、比較例２と同様にして太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００３４】
（測定方法）
実施例１〜２と比較例１〜３で作製した太陽電池用裏面保護シート１０について、以下の方法に従って、総厚み、引張強度保持率、引張伸度保持率、透湿度の変化、部分放電電圧、反射率を測定した。
【００３５】
（総厚み）
作製した太陽電池用裏面保護シート１０の実厚み［μｍ］をマイクロゲージで測定した。
【００３６】
（引張強度保持率・引張伸度保持率）
作製した太陽電池用裏面保護シート１０から、１０ｍｍ幅の試料を切り出し、オートグラフまたはこれに準ずる試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張強度と引張伸度を測定した。
【００３７】
試料作製直後（初期）に測定した引張強度と引張伸度の値と、プレッシャクッカー試験（試験条件：温度１２０℃、相対湿度１００％ＲＨ、２気圧）の条件下で２００時間保持した後に測定した引張強度と引張伸度の値とから、初期の値を１００％として引張強度保持率［％］と引張伸度保持率［％］を算出した。
【００３８】
なお、本来は、上記の引張強度保持率と引張伸度保持率は、太陽電池用裏面保護シート１０を屋外に実際に暴露させた状態で１０年間以上経過させて評価することが望ましい。しかし、このような長い時間をかけて屋外実暴露試験を行うことは困難である。そこで、この評価の代替として、上記の引張強度保持率と引張伸度保持率は、温度１２０℃、相対湿度１００％ＲＨ、２気圧の雰囲気下における環境促進試験としてのプレッシャクッカー試験を行って評価したものである。
【００３９】
（透湿度の変化）
作製した太陽電池用裏面保護シート１０について、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９Ａ（透湿度試験法−Ｌｙｓｓｙ゜法）に準じて、透湿度［ｇ／ｍ2・ｄａｙ］を測定した。
【００４０】
試料作製直後（初期）と、プレッシャクッカー試験（ＰＣＴ）（試験条件：温度１２０℃、相対湿度１００％ＲＨ、２気圧）の条件下で１００時間保持した後とに透湿度を測定した。
【００４１】
（部分放電電圧）
規格ＩＥＣ６０６６４−１に準拠して、太陽電池用裏面保護シート１０の部分放電電圧を測定した。
【００４２】
（反射率）
日本分光株式会社製のマルチパーパス分光光度計を用いて、波長域２００〜２０００ｎｍにおける透過率を測定し、５５０ｎｍにおける反射率［％］を光線反射率として評価した。
【００４３】
以上の測定結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2012253164.tif 000003
【００４５】
表１から、比較例１〜３では、ＰＣＴ後に、引張強度も引張伸度もＰＣＴ前（初期）（１００％）に対して０％と大きく低下したが、実施例１、２ではいずれも、引張強度も引張伸度もＰＣＴ前（初期）（１００％）に対して８６％以上を保持していたことがわかる。すなわち、第２の樹脂層１２に無延伸ポリエチレンを用いることによって、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２との間、第２の樹脂層１２と第３の樹脂層１３との間の接着強度が保持された。また、ＰＣＴ後の透湿度は、比較例１〜３ではＰＣＴ前よりも０．３［ｇ／ｍ2・ｄａｙ］以上増加し、高くなったが、実施例１、２ではＰＣＴ前より０．１［ｇ／ｍ2・ｄａｙ］程度減少し、低くなり、低い値に抑えられたことがわかる。
【００４６】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の太陽電池用裏面保護シートは、太陽電池モジュールの裏面側に配置されて用いられ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能になる。
【符号の説明】
【００４８】
１０：太陽電池用裏面保護シート、１１：第１の樹脂層、１２：第２の樹脂層、１３：第３の樹脂層、１００：太陽電池モジュール
【図１】
2012253164.tif 000004
【図２】
2012253164.tif 000005