(57)【要約】【課題】上糸と下糸とをそれぞれの解撚作業位置へ正確に案内することができる糸継装置およびそれを備えた糸巻取装置を提供する。【解決手段】撚り継ぎすべき下糸ＹＡと上糸ＹＢとを解撚するディスク部材３３・３３と、ディスク部材３３・３３の解撚作業位置ＹＡＷ・ＹＢＷまで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを案内する案内部材と、前記案内部材まで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを導入する糸寄せレバーと、を具備するディスクスプライザ３０であって、案内部材には、下糸ＹＡを解撚作業位置ＹＡＷに案内する下糸案内部４２Ａと、上糸ＹＢを解撚作業位置ＹＢＷに案内する上糸案内部４２Ｂと、が形成され、糸寄せレバーには、下糸ＹＡを下糸案内部４２Ａまで導く下糸位置決め部３２Ａと、上糸ＹＢを上糸案内部４２Ｂまで導く上糸位置決め部３２Ｂと、が形成される。【選択図】図４
2012001349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り継ぎすべき第１糸端と第２糸端とを解撚する解撚機構と、
前記解撚機構の解撚作業位置まで第１糸端と第２糸端とを案内する案内部材と、
前記案内部材まで第１糸端と第２糸端とを導入する糸寄せレバーと、
を具備する糸継装置であって、
前記解撚作業位置は、前記第１糸端を位置させる第１解撚作業位置と、前記第２糸端を位置させる第２解撚作業位置と、を含み、
前記案内部材には、前記第１糸端を前記第１解撚作業位置に案内する第１案内部と、前記第２糸端を前記第２解撚作業位置に案内する第２案内部と、が形成され、
前記糸寄せレバーには、前記第１糸端を前記第１案内部まで導く第１位置決め部と、前記第２糸端を前記第２案内部まで導く第２位置決め部と、が形成される、糸継装置。
【請求項２】
請求項１記載の糸継装置であって、
前記案内部材は、前記解撚機構を挟み込む位置に設けられる第１案内部材と、第２案内部材と、を含み、
前記糸寄せレバーは、前記第１案内部材側に設けられる第１糸寄せレバーと、前記解撚機構の前記第２案内部材側に設けられる第２糸寄せレバーと、を含み、
前記第２糸寄せレバーには、前記第１および第２位置決め部が形成される、糸継装置。
【請求項３】
請求項２記載の糸継装置であって、
前記第２糸寄せレバーは、回動可能に取り付けられ、
前記第１位置決め部は、前記第２糸寄せレバーの回動基端側よりに凹部として形成され、
前記第２位置決め部は、前記第２糸寄せレバーの回動先端側よりに、前記凹部よりも曲率の大きい凹部として形成される、糸継装置。
【請求項４】
請求項３記載の糸継装置であって、
前記解撚機構は、回転可能に設けられた一対のリング状部材であって、
第１解撚作業位置および第２解撚作業位置は、前記一対のリング状部材の間に位置し、前記一対のリング状部材の回転中心を結ぶ仮想軸線を中心とした対称位置とする、糸継装置。
【請求項５】
請求項４記載の糸継装置であって、
前記第１案内部の案内始点と、前記第２案内部の案内始点とは、前記仮想軸線に平行に並んで形成され、
前記第１案内部の案内終点と前記第２案内部の案内終点とは、前記仮想軸線に直交する方向に並んで形成される、糸継装置。
【請求項６】
給糸ボビンと、
前記給糸ボビンの糸を巻き取って形成されるパッケージと、
糸切れ時または糸切断時には、前記給糸ボビン側の下糸と、前記パッケージ側の上糸とを、解撚して撚り継ぐ糸継装置と、
前記糸継装置まで下糸を案内する中継パイプと、
前記糸継装置まで上糸を案内するサクションマウスと、
を具備する糸巻取装置であって、
前記糸継装置は、
撚り継ぎすべき上糸端と下糸端とを解撚する解撚機構と、
前記解撚機構の解撚作業位置まで上糸端と下糸端とを案内する案内部材と、
前記案内部材まで上糸端と下糸端とを導入する糸寄せレバーと、
を具備する糸継装置であって、
前記解撚作業位置は、上糸端を位置させる上糸解撚作業位置と、下糸端を位置させる下糸解撚作業位置と、を含み、
前記案内部材には、上糸端を上糸解撚作業位置に案内する上糸案内部と、下糸端を下糸解撚作業位置に案内する下糸案内部と、が形成され、
前記糸寄せレバーには、上糸端を前記上糸案内部まで導く上糸位置決め部と、下糸端を前記下糸案内部まで導く下糸位置決め部と、が形成される、糸巻取装置。
【請求項７】
請求項６記載の糸巻取装置であって、
前記案内部材は、前記解撚機構の上側に設けられる上側案内部材と、前記解撚機構の下側に設けられる下側案内部材と、を含み、
前記糸寄せレバーは、前記解撚機構の上側に設けられる上側糸寄せレバーと、前記解撚機構の下側に設けられる下側糸寄せレバーと、を含み、
前記下側糸寄せレバーには、前記上糸および下糸位置決め部が形成される、糸巻取装置。
【請求項８】
請求項７記載の糸巻取装置であって、
前記下側糸寄せレバーは、回動可能に取り付けられ、
前記上糸位置決め部は、前記下側糸寄せレバーの回動基端側よりに凹部として形成され、
前記下糸位置決め部は、前記下側糸寄せレバーの回動先端側よりに、前記凹部よりも曲率の大きい凹部として形成される、糸巻取装置。
【請求項９】
請求項８記載の糸巻取装置であって、
前記解撚機構は、回転可能に設けられた一対のリング状部材であって、
前記上糸および下糸解撚作業位置は、前記一対のリング状部材の間に位置し、前記一対のリング状部材の回転中心を結ぶ仮想軸線を中心とした対称位置とする、糸巻取装置。
【請求項１０】
請求項９記載の糸巻取装置であって、
前記上糸案内部の案内始点と、前記下糸案内部の案内始点とは、前記仮想軸線に平行に並んで形成され、
前記上糸案内部の案内終点と前記下糸案内部の案内終点とは、前記仮想軸線に直交する方向に並んで形成される、糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継装置および糸継装置を備えた糸巻取装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻取装置としての自動ワインダは公知である。糸巻取装置の糸継装置としては、メカ式および空気撚継式のものが良く知られている。メカ式の糸継装置としては、ディスク状の回転体により糸端対の解撚および結合を行うディスクスプライサが公知である。例えば、特許文献１および２は、ディスクスプライサを開示している。ディスクスプライサは、２枚のディスクの間にて糸端対の解撚および結合を行うため、ディスクの間における各糸端の位置決めが非常に重要となる。
【０００３】
通常、自動ワインダは、パッケージ側の糸端（以下、上糸）をサクションマウスでディスクスプライサに案内して、その後に、給糸ボビン側の糸端（以下、下糸）を中継パイプによってディスクスプライサに案内している。このとき、上糸は、鉛直方向に略平行にディスクスプライサの前側に配置される。一方、下糸は、中継パイプによって先に配置された上糸を避けるように同じくディスクスプライサの前側に配置される。そのため、ディスクスプライサの上側での上糸との距離が、ディスクスプライサの下側での上糸との距離よりも離れて配置される。言い換えれば、下糸は、上側が開く斜めの方向に配置される。つまり、下側では、下糸と上糸との距離が近い状態となる。
【０００４】
そして、ディスクスプライサの前側に配置された２つの糸端は、ディスクスプライサの上側と下側とに設けられた上側糸寄せレバーと下側糸寄せレバーとの回動によって、ディスクスプライサの前側から後側に向かう方向にそれぞれが押圧され、ディスクスプライサの上側と下側とに設けられた上側案内プレートと下側案内プレートとにそれぞれ導入される。上側案内プレートと下側案内プレートとには、ディスクスプライサの上糸解撚作業位置と下糸解撚作業位置とに上糸および下糸をそれぞれ案内する上糸案内部と下糸案内部とが形成されている。
【０００５】
このとき、ディスクスプライサの下側では、下糸が下側糸寄せレバーによって下側案内プレートの下糸案内部に導入されなければならない。しかしながら、上述したように下糸と上糸との距離が近いため、下糸が下側糸寄せレバーに押圧されながら下側糸寄せレバーの基端側に移動してしまい、下糸が上糸と共に下側案内プレートの上糸案内部のほうに導入される場合が生じる。そのため、上糸と下糸とを案内プレートのそれぞれの所定位置に正確に導入できない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１２２６６９号公報
【特許文献２】特開昭５８−０８２９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、上糸と下糸とをそれぞれの解撚作業位置へ正確に案内することができる糸継装置およびそれを備えた糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
第１の発明は、撚り継ぎすべき第１糸端と第２糸端とを解撚する解撚機構と、前記解撚機構の解撚作業位置まで第１糸端と第２糸端とを案内する案内部材と、前記案内部材まで第１糸端と第２糸端とを導入する糸寄せレバーと、を具備する糸継装置であって、前記解撚作業位置は、前記第１糸端を位置させる第１解撚作業位置と、前記第２糸端を位置させる第２解撚作業位置と、を含み、前記案内部材には、前記第１糸端を前記第１解撚作業位置に案内する第１案内部と、前記第２糸端を前記第２解撚作業位置に案内する第２案内部と、が形成され、前記糸寄せレバーには、前記第１糸端を前記第１案内部まで導く第１位置決め部と、前記第２糸端を前記第２案内部まで導く第２位置決め部と、が形成されるものである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の糸継装置であって、前記案内部材は、前記解撚機構を挟み込む位置に設けられる第１案内部材と、第２案内部材と、を含み、前記糸寄せレバーは、前記第１案内部材側に設けられる第１糸寄せレバーと、前記解撚機構の前記第２案内部材側に設けられる第２糸寄せレバーと、を含み、前記第２糸寄せレバーには、前記第１および第２位置決め部が形成されるものである。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明の糸継装置であって、前記第２糸寄せレバーは、回動可能に取り付けられ、前記第１位置決め部は、前記第２糸寄せレバーの回動基端側よりに凹部として形成され、前記第２位置決め部は、前記第２糸寄せレバーの回動先端側よりに、前記凹部よりも曲率の大きい凹部として形成されるものである。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明の糸継装置であって、前記解撚機構は、回転可能に設けられた一対のリング状部材であって、第１解撚作業位置および第２解撚作業位置は、前記一対のリング状部材の間に位置し、前記一対のリング状部材の回転中心を結ぶ仮想軸線を中心とした対称位置とするものである。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の糸継装置であって、前記第１案内部の案内始点と、前記第２案内部の案内始点とは、前記仮想軸線に平行に並んで形成され、前記第１案内部の案内終点と前記第２案内部の案内終点とは、前記仮想軸線に直交する方向に並んで形成されるものである。
【００１４】
第６の発明は、給糸ボビンと、前記給糸ボビンの糸を巻き取って形成されるパッケージと、糸切れ時または糸切断時には、前記給糸ボビン側の下糸と、前記パッケージ側の上糸とを、解撚して撚り継ぐ糸継装置と、前記糸継装置まで下糸を案内する中継パイプと、前記糸継装置まで上糸を案内するサクションマウスと、を具備する糸巻取装置であって、前記糸継装置は、撚り継ぎすべき上糸端と下糸端とを解撚する解撚機構と、前記解撚機構の解撚作業位置まで上糸端と下糸端とを案内する案内部材と、前記案内部材まで上糸端と下糸端とを導入する糸寄せレバーと、を具備する糸継装置であって、前記解撚作業位置は、上糸端を位置させる上糸解撚作業位置と、下糸端を位置させる下糸解撚作業位置と、を含み、前記案内部材には、上糸端を上糸解撚作業位置に案内する上糸案内部と、下糸端を下糸解撚作業位置に案内する下糸案内部と、が形成され、前記糸寄せレバーには、上糸端を前記上糸案内部まで導く上糸位置決め部と、下糸端を前記下糸案内部まで導く下糸位置決め部と、が形成されるものである。
【００１５】
第７の発明は、第６の発明の糸巻取装置であって、前記案内部材は、前記解撚機構の上側に設けられる上側案内部材と、前記解撚機構の下側に設けられる下側案内部材と、を含み、前記糸寄せレバーは、前記解撚機構の上側に設けられる上側糸寄せレバーと、前記解撚機構の下側に設けられる下側糸寄せレバーと、を含み、前記下側糸寄せレバーには、前記上糸および下糸位置決め部が形成されるものである。
【００１６】
第８の発明は、第７の発明の糸巻取装置であって、前記下側糸寄せレバーは、回動可能に取り付けられ、前記上糸位置決め部は、前記下側糸寄せレバーの回動基端側よりに凹部として形成され、前記下糸位置決め部は、前記下側糸寄せレバーの回動先端側よりに、前記凹部よりも曲率の大きい凹部として形成されるものである。
【００１７】
第９の発明は、第８の発明の糸巻取装置であって、前記解撚機構は、回転可能に設けられた一対のリング状部材であって、前記上糸および下糸解撚作業位置は、前記一対のリング状部材の間に位置し、前記一対のリング状部材の回転中心を結ぶ仮想軸線を中心とした対称位置とするものである。
【００１８】
第１０の発明は、第９の発明の糸巻取装置であって、前記上糸案内部の案内始点と、前記下糸案内部の案内始点とは、前記仮想軸線に平行に並んで形成され、前記上糸案内部の案内終点と前記下糸案内部の案内終点とは、前記仮想軸線に直交する方向に並んで形成されるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明は、糸寄せレバーに形成される第１位置決め部によって、第１糸端を案内部の第１案内部まで導き、糸寄せレバーに形成される第２位置決め部によって、第２糸端を案内部の第２案内部まで導くため、第１糸端と第２糸端とを正確にそれぞれの解撚作業位置へ案内することができる。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明の効果に加え、第１糸端（下糸）が第２案内部（上糸案内部）に導入される不具合は、糸継装置の下側で生じることから、下側糸寄せレバーにのみ第１位置決め部と第２位置決め部とを形成することで、上側糸寄せレバーの加工工程を削減し、糸継装置の製造コストを削減できる。
【００２２】
第３の発明は、第２の発明の効果に加え、第２位置決め部の凹部の曲率を大きく形成することで、確実に第２糸端を捕捉できる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明の効果に加え、第１糸端と第２糸端とを同条件で正確に解撚することができる。
【００２４】
第５の発明は、第４の発明の効果に加え、第１糸端と第２糸端とを解撚機構の第１解撚作業位置と第２解撚作業位置とに正確に案内できる。
【００２５】
第６の発明は、糸寄せレバーに形成される上糸位置決め部とによって、上糸を案内部の上糸案内部まで導き、糸寄せレバーに形成される下糸位置決め部とによって、下糸を案内部の下糸案内部まで導くため、上糸と下糸とを解撚作業位置へ正確に案内することができる糸巻取装置を実現できる。
【００２６】
第７の発明は、第６の発明の効果に加え、下糸が上糸案内部に導入される不具合は、糸継装置の下側で生じることから、下側糸寄せレバーにのみ下糸位置決め部と上糸位置決め部とを形成することで、上側糸寄せレバーの加工工程を削減し、糸継装置の製造コストを削減できる糸巻取装置を実現できる。
【００２７】
第８の発明は、第７の発明の効果に加え、下糸位置決め部の凹部の曲率を大きく形成することで、確実に下糸端を捕捉できる糸巻取装置を実現できる。
【００２８】
第９の発明は、第８の発明の効果に加え、上糸端と下糸端とを同条件で正確に解撚することができる糸巻取装置を実現できる。
【００２９】
第１０の発明は、第９の発明の効果に加え、上糸端と下糸端とを解撚機構の上糸解撚作業位置と下糸解撚作業位置とに正確に案内できる糸巻取装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態である自動ワインダの全体的な構成を示す概略図。
【図２】Ａは同じくディスクスプライサの全体的な構成を示す平面図、Ｂは同じく正面図、Ｃは同じく底面図。
【図３】Ａは同じくディスク部の構成を示す平面図、Ｂは同じく断面構成図。
【図４】同じく下側糸寄せレバーおよび下側案内プレートの構成を示す平面図。
【図５】同じく下側糸寄せレバーが下糸および上糸を下側案内プレートに導入する態様を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１を用いて、本発明の実施形態である糸巻取装置としての自動ワインダ１０について説明する。
図１乃至図５は、矢印Ｘの向きが左右方向の右側を示し、矢印Ｙの向きが前後方向の前側を示し、矢印Ｚの向きが鉛直方向の上側を示すものとして説明する。
自動ワインダ１０は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸Ｙをトラバースさせながら巻取ボビンＢＦ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。
【００３２】
自動ワインダ１０は、巻取ボビンＢＦを把持する図示せぬクレードルと、紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振ドラム（巻取ドラム）１３と、を具備している。クレードルは、綾振ドラム１３に対して近接又は離間する方向に揺動自在であり、それによって、巻取ボビンＢＦに紡績糸Ｙを巻いて形成したパッケージＰが綾振ドラム１３に対して接触又は離間される。綾振ドラム１３の周面には螺旋状の綾振溝１３Ａが形成されており、この綾振溝１３Ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるようにしている。
【００３３】
自動ワインダ１０は、給糸ボビンＢと綾振ドラム１３との間の糸走行経路中において、給糸ボビンＢ側から順に、解舒補助装置１４と、ヤーンフィーラ１５と、テンション付与装置１６と、糸継装置としてのディスクスプライサ３０と、ヤーンクリアラ１８と、を具備している。
【００３４】
解舒補助装置１４は、給糸ボビンＢの解舒と共に芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。ヤーンフィーラ１５は、解舒補助装置１４とテンション付与装置１６との間における紡績糸Ｙの有無を検出するものである。テンション付与装置１６は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。本実施形態では、固定の櫛歯１６Ａに対して可動の櫛歯１６Ｂを配置するゲート式のものが用いられている。
【００３５】
ディスクスプライサ３０は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時などに、給糸ボビンＢ側の紡績糸である第１糸端としての下糸ＹＡと、パッケージＰ側の紡績糸である第２糸端としての上糸ＹＢと、を糸継するものである。ディスクスプライサ３０は円盤状のディスク部材３３・３３を一対で備え、このディスク部材３３・３３が下糸ＹＡと上糸ＹＢとを挟持している状態で、このディスク部材３３・３３を互いにすり合わせることにより、下糸ＹＡと上糸ＹＢを解撚および結合して糸継するように構成されている。
【００３６】
ヤーンクリアラ１８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものであって、ヤーンクリアラ１８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が適宜のアナライザで処理されることで、スラブ等の糸欠点を検出する。ヤーンクリアラ１８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター１８Ａが付設されている。
【００３７】
自動ワインダ１０は、中継パイプ２１と、サクションマウス２２と、を具備している。中継パイプ２１は、その吸引口２１Ａがディスクスプライサ３０の上下に回動可能に設けられ、給糸ボビンＢ側の下糸ＹＡを捕捉して案内するものである。サクションマウス２２は、その吸引口２２Ａがディスクスプライサ３０の上下に回動可能に設けられ、パッケージＰ側の上糸ＹＢを捕捉して案内するものである。
【００３８】
サクションマウス２２は、図示の位置から軸２２Ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸ＹＢを捕捉し、さらに軸２２Ｂを中心にして上から下へと旋回し、ディスクスプライサ３０に上糸ＹＢを案内する。そして、中継パイプ２１は、糸切断時または糸切れ時においては、吸引口２１Ａによって図示の位置で下糸ＹＡを捕捉し、軸２１Ｂを中心にして下から上へと旋回してディスクスプライサ３０に下糸ＹＡを案内する。
【００３９】
図２を用いて、本発明の実施形態である糸継装置としてのディスクスプライサ３０について説明する。
図２Ａはディスクスプライサ３０の平面図を示し、図２Ｂはディスクスプライサ３０の正面図を示し、図２Ｃはディスクスプライサ３０の底面図を示している。
【００４０】
ディスクスプライサ３０は、本体３５と、左カバー３６と、右カバー３７と、を具備している。本体３５は、略長方形に構成され、自動ワインダ１０を形成する図示しないフレームに固定されている。左カバー３６と右カバー３７とは、本体３５の前側の左側と右側とをそれぞれ被装するように本体３５の前側にそれぞれが取り付けられ、左カバー３６と右カバー３７との間には、隙間３８が設けられている。左カバー３６と右カバー３７とは、それぞれ前側が円弧形状となるように形成され、隙間３８に向かって円弧の径が小さくなるように左カバー３６には傾斜部３６Ｓが形成され、右カバー３７には傾斜部３７Ｓが形成されている。傾斜部３６Ｓの傾斜と傾斜部３７Ｓの傾斜とは、異なる傾斜角度となるようにそれぞれ形成されている。
【００４１】
ディスクスプライサ３０は、ディスク部材３３・３３を具備している。ディスク部材３３・３３は、ディスク部材３３・３３間が左右方向において左カバー３６と右カバー３７との隙間３８と一致するように配置されている。
【００４２】
ディスクスプライサ３０は、第１糸寄せレバーとしての上側糸寄せレバー３１と、第２糸寄せレバーとしての下側糸寄せレバー３２と、を具備している。上側糸寄せレバー３１は、本体３５の上面の前側かつ右側に軸支され、下側糸寄せレバー３２は、本体３５の下面の前側かつ右側に軸支され、図示せぬ回動機構によって旋回されるものである。上側糸寄せレバー３１および下側糸寄せレバー３２は、本体３５に取り付けられた状態で、隙間３８に対して内側を向けて湾曲する略「Ｌ」の字形状に形成されている。
【００４３】
ディスクスプライサ３０は、第１案内部材としての上側案内プレート４１と、第２案内部材としての下側案内プレート４２と、を具備している。上側案内プレート４１は、本体３５の上側の左右方向の略中央に取り付けられ、その一部は本体３５から突出し、左カバー３６および右カバー３７を覆うように取り付けられている。下側案内プレート４２は、本体３５の下側の左右方向の略中央に取り付けられ、その一部は本体３５から突出し、左カバー３６および右カバー３７を覆うように取り付けられている。
【００４４】
なお、自動ワインダ１０は、上糸ＹＢをサクションマウス２２でディスクスプライサ３０に案内して、その後に、下糸ＹＡを中継パイプ２１によってディスクスプライサ３０に案内している。このとき、上糸ＹＢは、ディスクスプライサ３０の前側であって鉛直方向と略平行に配置される。一方、下糸ＹＡは、中継パイプ２１によって先に配置された上糸ＹＢを避けるように同じくディスクスプライサ３０の前側に配置される。そのため、ディスクスプライサ３０の上側での上糸ＹＢとの距離が、ディスクスプライサ３０の下側での上糸ＹＢとの距離よりも離れて配置される。言い換えれば、下糸ＹＡは、上側が開く斜めの方向に配置される。つまり、下側では、下糸ＹＡと上糸ＹＢとの距離が近い状態となる（図２Ｂ参照）。
【００４５】
図３を用いて、ディスクスプライサ３０の詳細について説明する。
図３Ａはディスク部材３３・３３の平面図を示し、図３Ｂは図３ＡにおけるＰＰ´断面におけるディスク部材３３・３３の断面構成図を示している。なお、図３乃至図５では、分かり易く記載するために下糸ＹＡおよび上糸ＹＢを大きい径で記載している。
【００４６】
上述したようにディスクスプライサ３０は、ディスク部材３３・３３を一対で具備している。ディスク部材３３・３３の縁部３３Ｅ・３３Ｅは、下糸ＹＡと上糸ＹＢとを第１解舒作業位置としての下糸解舒作業位置ＹＡＷと第２解舒作業位置としての上糸解舒作業位置ＹＢＷとでそれぞれ挟持し、ディスク部材３３・３３を互いにすり合わせることにより、下糸ＹＡと上糸ＹＢとを解撚および結合して糸継する。下糸解撚作業位置ＹＡＷと上糸解撚作業位置ＹＢＷとは、ディスク部材３３・３３の間に位置し、ディスク部材３３・３３の回転中心を結ぶ仮想軸線３３Ｘに対して対称となる位置とされている。なお、具体的な解撚および加撚方法については、本実施形態では説明を省略する。
【００４７】
図４を用いて、さらにディスクスプライサ３０の詳細について説明する。
図４は、下側糸寄せレバー３２および下側案内プレート４２の平面図を示している。なお、図４は、説明を分かり易くするため、下側糸寄せレバー３２および下側案内プレート４２以外については破線で示している。
【００４８】
上述したようにディスクスプライサ３０は、下側糸寄せレバー３２と、下側案内プレート４２と、を具備している。下側糸寄せレバー３２は、湾曲する内側に第１位置決め部としての下糸位置決め部３２Ａと、第２位置決め部としての上糸位置決め部３２Ｂと、仕切り部３２Ｐと、が形成されている。上糸位置決め部３２Ｂと下糸位置決め部３２Ａとは、湾曲する内側において凹形状に形成されている。ここで、下糸位置決め部３２Ａの凹形状は、上糸位置決め部３２Ｂの凹形状よりも曲率の大きいものとして形成されている。仕切り部３２Ｐは、下糸位置決め部３２Ａと上糸位置決め部３２Ｂとを仕切る部分である。
【００４９】
下側案内プレート４２には、第１案内部としての下糸案内部４２Ａと、第２案内部としての上糸案内部４２Ｂと、仕切り部４２Ｐと、が形成されている。下糸案内部４２Ａは、平面視において、下側案内プレート４２に略三角形状に切り欠いて形成されている。同じく上糸案内部４２ｂは、平面視において、下側案内プレート４２に略三角形状に切り欠いて形成されている。仕切り部４２Ｐは、下糸案内部４２Ａと上糸案内部４２Ｂとを仕切る部分である。
【００５０】
下糸案内部４２Ａには、案内始点としての入口部４２ＡＳと、案内終点としての終端部４２ＡＥと、が形成されている。入口部４２ＡＳは、下糸案内部４２Ａの前側に形成され、終端部４２ＡＥは、切り欠いた三角形状の頂点に凹部として形成されている。終端部４２ＡＥの位置は、下糸解舒作業位置ＹＡＷと略同一の位置とされている。
【００５１】
上糸案内部４２Ｂには、案内始点としての入口部４２ＢＳと、案内終点としての終端部４２ＢＥと、が形成されている。入口部４２ＢＳは、下糸案内部４２Ａの前側に形成され、終端部４２ＡＥは、切り欠いた三角形状の頂点として形成されている。終端部４２ＢＥの位置は、上糸解舒作業位置ＹＢＷと略同一の位置とされている。
【００５２】
入口部４２ＡＳと入口部４２ＢＳとのそれぞれの位置を結ぶ線分は、上述したディスク部材３３・３３の回転中心を結ぶ仮想軸線３３Ｘに対して略平行する位置関係とされている。一方、終端部４２ＡＥと終端部４２ＢＥとの位置を結ぶ線分は、上述したディスク部材３３・３３の回転中心を結ぶ仮想軸線３３Ｘに対して略直交となる位置関係とされている。
【００５３】
なお、上側糸寄せレバー３１および上側案内プレート４１の構成については、下側糸寄せレバー３２および下側案内プレート４２と同様の構成であるため説明を省略する。ただし、上側糸寄せレバー３１には、下糸位置決め部３２Ａの相当するものが形成されていないものとする。
【００５４】
図５を用いて、ディスクスプライサ３０の作用について説明する。
図５は、下側糸寄せレバー３２および下側案内プレート４２の平面図を示している。図５Ａから図５Ｄは、下側糸寄せレバー３２が下糸ＹＡおよび上糸ＹＢを、下糸解撚作業位置ＹＡＷと上糸解撚作業位置ＹＢＷとまで移動させる態様を順に示している（図５Ｄ参照）。
【００５５】
図５Ａに示すように、中継パイプ２１によって案内された下糸ＹＡと、サクションマウス２２によって案内された上糸ＹＢとは、それぞれ左カバー３６および右カバー３７の前側に配置されている。ここで、上述したように下側では、下糸ＹＡと上糸ＹＢとの距離が近い状態となっている。
【００５６】
図５Ｂに示すように、下側糸寄せレバー３２が旋回すると、下糸ＹＡは下側糸寄せレバー３２の下糸位置決め部３２Ａに捕捉され、上糸ＹＢは下側糸寄せレバー３２の上糸位置決め部３２Ｂに捕捉される。下糸ＹＡと上糸ＹＢは下側糸寄せレバー３２に捕捉された状態で押し込まれ、左カバー３６の傾斜部３６Ｓおよび右カバー３７の傾斜部３７Ｓをつたって隙間３８に導入される。
【００５７】
図５Ｃに示すように、さらに下側糸寄せレバー３２が旋回すると、下糸ＹＡは、下側糸寄せレバー３２の下糸位置決め部３２Ａに捕捉された状態で入口部４２ＡＳに導入され、上糸ＹＢは、下側糸寄せレバー３２の上糸位置決め部３２Ｂに捕捉された状態で入口部４２ＢＳに導入される。このとき、下側糸寄せレバー３２の仕切り部３２Ｐと、下側案内プレート４２の仕切り部４２Ｐとが交差し、下糸ＹＡは、下糸位置決め部３２Ａおよび下糸案内部４２Ａから抜けることはない。
【００５８】
図５Ｄに示すように、さらに下側糸寄せレバー３２が旋回すると、下糸ＹＡは、下側糸寄せレバー３２に捕捉された状態で入口部４２ＡＳから終端部４２ＡＥ（下糸解撚作業位置ＹＡＷ）に案内され、上糸ＹＢは、下側糸寄せレバー３２に捕捉された状態で入口部４２ＢＳから終端部４２ＢＥ（上糸解撚作業位置ＹＢＷ）に案内されることとなる。
【００５９】
本実施形態の構成とすることで、以下の効果を奏する。
従来、ディスクスプライサ３０の下側では、下糸ＹＡが下側糸寄せレバー３２によって下側案内プレート４２の下糸案内部４２Ａに導入されるものの、下糸ＹＡと上糸ＹＢとの距離が近いため、下糸ＹＡが下側糸寄せレバー３２の回動に押圧されながらも、下側糸寄せレバー３２の基端側に移動し、下糸ＹＡが下側案内プレート４２の上糸案内部４２Ｂに導入される場合があった。そのため、下糸ＹＡと上糸ＹＢとを下側案内プレート４２のそれぞれの所定位置に正確に導入できない場合があった。
本実施形態によれば、下側糸寄せレバー３２に形成される下糸位置決め部３２Ａと上糸位置決め部３２Ｂとによって、下糸ＹＡを下側案内プレート４２の下糸案内部４２Ａまで導き、上糸ＹＢを下側案内プレート４２の上糸案内部４２Ｂまで導くため、下糸ＹＡと上糸ＹＢとを正確に案内することができる。
【００６０】
また、下糸ＹＡが上糸案内部４２Ｂに導入される不具合は、ディスクスプライサ３０の下側で生じる場合が多いことから、下側糸寄せレバー３２にのみ下糸位置決め部３２Ａと上糸位置決め部３２Ｂとを形成することで、上側糸寄せレバー３１の加工工程を削減し、ディスクスプライサ３０の製造コストを削減できる。
さらに、下糸位置決め部３２Ａの凹部の曲率を大きく形成することで、確実に下糸ＹＡを捕捉できる自動ワインダ１０を実現できる。
【００６１】
なお、本実施形態では、下側糸寄せレバー３２のみに下糸位置決め部３２Ａを設けたが、上側糸寄せレバー３１にも下糸位置決め部３２Ａの相当するものを形成してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、下糸ＹＡが上側が開く斜めの方向に配置されるが、上糸ＹＢの下側が開く斜めの方向に配置される場合には、上側糸寄せレバー３１に下糸位置決め部３２Ａの相当するものが形成されるものとする。
【００６３】
また、本実施形態では、上側糸寄せレバー３１と下側糸寄せレバー３２は、本体３５の右側に軸支されて旋回するものとしたが、本体３５の左側に軸支されて旋回するものであってもよい。この場合、下側糸寄せレバー３２に形成される下糸位置決め部３２Ａに相当するものは、上糸ＹＢを下側案内プレート４２の上糸案内部４２Ｂに導入することとなる。
【００６４】
つまり、下糸位置決め部３２Ａに相当するものを、上側糸寄せレバー３１と下側糸寄せレバー３２のいずれに形成するかという点と、下糸位置決め部３２Ａに相当するものに上糸ＹＢを案内プレートに導入させるのか、下糸ＹＡを案内プレートに導入させるのかという点は、サクションマウス２２及び中継パイプ２１によってディスクスプライサ３０に案内される上糸ＹＢ、下糸ＹＡの配置と、上側糸寄せレバー３１と下側糸寄せレバー３２の旋回軸の本体３５に対する位置とで決定される。
【符号の説明】
【００６５】
１０      自動ワインダ（糸巻取装置）
２１      中継パイプ
２２      サクションマウス
３０      ディスクスプライサ（糸継装置）
３２      下側糸寄せレバー（第２糸寄せレバー）
４２      下側案内プレート（第２案内部材）
４２Ａ    下糸案内部
４２ＡＳ  入口部（案内始点）
４２ＥＳ  終端部（案内終点）
ＹＡ      下糸（第１糸端）
ＹＢ      上糸（第２糸端）
ＹＡＷ    下糸解撚作業位置
ＹＢＷ    上糸解撚作業位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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