(57)【要約】【課題】金属板を丸めて円筒状とした、スリットを有してなるカラーおよび該カラーの樹脂成形品への組み付け構造であって、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品において亀裂が発生し難いカラーおよび該カラーの樹脂成形品への組み付け構造を提供する。【解決手段】樹脂成形品３２へ組み付けられる、金属板を丸めて円筒状とした、スリットＳ１を有してなるカラー４１において、前記円筒の上端面または下端面を構成し、ボルト５０の軸力を受ける少なくとも一方の端面Ｔａ，Ｔｂが、ボルト５０の締め付け前において、該端面Ｔａ，Ｔｂの占める面積が最大となる円筒の軸方向に垂直な平面を基準平面Ｌａ，Ｌｂとしたとき、該基準平面Ｌａ，Ｌｂから円筒の外に向かう凸部４１ａ，４１ｂを有してなるカラー４１とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を丸めて円筒状とし、該円筒の側面において前記金属板の両端が対向する、スリット（Ｓ１〜Ｓ５）を有してなり、樹脂成形品（３２）へ組み付けられ、該樹脂成形品を固定するためのボルト（５０）の締め付け軸力を受けるカラーであって、
前記円筒の上端面（Ｔａ）または下端面（Ｔｂ）を構成し、前記ボルトの軸力を受ける少なくとも一方の端面が、ボルトの締め付け前において、
該端面の占める面積が最大となる円筒の軸方向に垂直な平面を基準平面（Ｌａ，Ｌｂ）としたとき、該基準平面から円筒の外に向かう凸部（４１ａ，４１ｂ，４４ａ，４４ｂ）を有してなることを特徴とするカラー。
【請求項２】
前記凸部（４１ａ，４１ｂ）が、
前記端面において、前記側面のスリットの端部を頂点としたスロープ状であることを特徴とする請求項１に記載のカラー。
【請求項３】
前記凸部が、
前記スリットを間に挟んで前記円筒の上端面と下端面に、１８０°回転対称に配置されてなることを特徴とする請求項２に記載のカラー。
【請求項４】
前記凸部（４４ａ，４４ｂ）が、角柱状であり、
該凸部が、
前記スリットの近くにおける前記金属板の一方の端に、前記円筒の軸方向に垂直な面を対称面として、前記上端面と下端面に面対称に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラー。
【請求項５】
前記金属板の両端（４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ）が、前記円筒の軸方向およびそれに垂直な方向で相互に噛み合うように、それぞれ鉤状に形成されてなり、
前記スリット（Ｓ２，Ｓ３）が、前記円筒の軸方向に垂直なＳ字形状を有してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカラー。
【請求項６】
前記スリットが、１８０°回転対称形状を有してなることを特徴とする請求項５に記載のカラー。
【請求項７】
前記Ｓ字形状のスリット（Ｓ３）の折れ曲がり部における内側の前記金属板の両端（４３ａ，４３ｂ）が、前記折れ曲がり部に向かって、尖った形状に形成されてなることを特徴とする請求項５または６に記載のカラー。
【請求項８】
前記凸部が、
前記金属板から一体的に形成されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のカラー。
【請求項９】
前記金属板の両端が、前記円筒の軸方向で相互に噛み合うように、該軸方向に垂直な方向の突き出し部（４５ａ，４５ｂ）をそれぞれ有してなり、
前記突き出し部において、前記円筒の上端面から下端面まで貫く貫通穴（４５ｃ）が、前記金属板に形成され、
前記金属板と別体で形成され、前記貫通穴に挿入することにより前記凸部として機能する柱状部品（４５ｄ）と、前記金属板とで、前記カラー（４５）が構成されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラー。
【請求項１０】
請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、
前記スリットが、
前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記カラーの中心と該スリットを結ぶ直線の延長上に前記樹脂成形品のウエルド部が位置しないように、配置されてなることを特徴とするカラーの樹脂成形品への組み付け構造。
【請求項１１】
請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、
前記スリットが、
前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記カラーの中心と該スリットを結ぶ直線の延長上に前記樹脂成形品の最小肉厚部が位置しないように、配置されてなることを特徴とするカラーの樹脂成形品への組み付け構造。
【請求項１２】
請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、
前記スリットが、
前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記樹脂成形品の成形時における金型の樹脂ゲート位置と前記カラーの中心を結ぶ直線に対して、カラーの中心と該スリットを結ぶ直線が直交するように、配置されてなることを特徴とするカラーの樹脂成形品への組み付け構造。
【請求項１３】
請求項３に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、
前記スロープが、前記ボルトの頭部側において該ボルトの回転方向に沿って高くなるように配置されてなることを特徴とするカラーの樹脂成形品への組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品へ組み付けられ、該樹脂成形品を固定するためのボルトの締め付けによる軸力を受けるカラー、および該カラーの前記樹脂成形品への組み付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品へ組み付けられ、該樹脂成形品を固定するためのボルトの締め付けによる軸力を受けるカラーが、例えば、特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に示されるカラーは、金属板を丸めて円筒状とし、該円筒の側面において金属板の両端が対向する、スリットを有してなるカラーとなっている。このようなカラーは、円筒軸に垂直な面においてＣ字形となることから、Ｃカラーと呼ばれる。
【０００４】
また、特許文献１では、自動車のエアクリーナが、Ｃカラーの周囲にインシュレーゴムを介在させて、ボルト、スプリングワッシャ、平座金、およびナットにより、車体等のステーに取り付けられている。
【０００５】
一方、特許文献２に示されるカラーは、鍛造やプレスで円筒状とし、該円筒の側面にスリットを有していないカラーとなっている。このようなカラーは、円筒軸に垂直な面においてＯ字形となることから、Ｏカラーと呼ばれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７８１６号公報
【特許文献２】特開２００９−１６８７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
Ｃカラーは、Ｏカラーに較べて、低コストで製造することが可能である。一方、従来のＣカラーは、ボルト締め付けによる高い軸力が印加されると、スリットが広がり、その広がる力（引裂き力）で周りの樹脂が破壊され易いという問題点がある。このため、特許文献１においては、ボルトを締め付けに伴うスリットの広がりが抑制されるように、両端を噛み合い形状としている。
【０００８】
しかしながら、両端を噛み合い形状としてスリットの広がり変形を抑制した場合であっても、Ｃカラーのスリット位置が周りの樹脂成形品のウエルド部（樹脂成形時、異なる経路を通って流動する樹脂同士が衝突する部分）に一致すると、わずかな広がり力（引裂き力）で周りの樹脂成形品に微小亀裂が発生し、信頼性が低下する。
【０００９】
このため、特許文献１に示される、インシュレーゴムを介在させてエアクリーナを固定するカラーのように、樹脂成形品に引裂き力が伝達し難い状態での使用や、一般的にボルトの軸力が低い状態での使用に限定されてきた。
【００１０】
そこで本発明は、金属板を丸めて円筒状とした、スリットを有してなるカラーおよび該カラーの樹脂成形品への組み付け構造であって、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品において亀裂が発生し難いカラーおよび該カラーの樹脂成形品への組み付け構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、金属板を丸めて円筒状とし、該円筒の側面において前記金属板の両端が対向する、スリットを有してなり、樹脂成形品へ組み付けられ、該樹脂成形品を固定するためのボルトの締め付け軸力を受けるカラーであって、前記円筒の上端面または下端面を構成し、前記ボルトの軸力を受ける少なくとも一方の端面が、ボルトの締め付け前において、該端面の占める面積が最大となる円筒の軸方向に垂直な平面を基準平面としたとき、該基準平面から円筒の外に向かう凸部を有してなることを特徴としている。
【００１２】
上記カラーは、金属板を丸めて円筒状とし、該円筒の側面において前記金属板の両端が対向する、スリットを有してなるカラー（以下、円筒軸に垂直な面においてＣ字形となることから、Ｃカラーと呼ぶ）である。
【００１３】
Ｃカラーは、鍛造やプレスで円筒状とし、該円筒の側面にスリットを有していないカラー（以下、円筒軸に垂直な面においてＯ字形となることから、Ｏカラーと呼ぶ）に較べて、低コストで製造することが可能である。一方、従来のＣカラーは、Ｏカラーに較べて、ボルト締め付けによる高い軸力が印加されると、スリットが広がり、その広がる力（引裂き力）で周りの樹脂が破壊され易いという問題点がある。
【００１４】
このため、請求項１に記載のＣカラーは、前記円筒の上端面または下端面を構成し、前記ボルトの軸力を受ける少なくとも一方の端面が、ボルトの締め付け前において、該端面の占める面積が最大となる円筒の軸方向に垂直な平面を基準平面としたとき、該基準平面から円筒の外に向かう凸部を有してなる構成としている。
【００１５】
上記凸部を有していない従来のＣカラーは、樹脂成形品へ組み付ける際に、円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂成形品に対するスリットの位置を制御できていなかった。このため、従来のＣカラーでは、例えばスリットの位置が周りの樹脂成形品のウエルド部（樹脂成形時、異なる経路を通って流動する樹脂同士が衝突する部分）に一致すると、わずかな広がり力（引裂き力）で周りの樹脂成形品に微小亀裂が発生し、信頼性が低下するといった問題があった。このため、従来のＣカラーは、一般的にボルトの軸力が低い状態での使用に限定されてきた。
【００１６】
これに対して、上記凸部を有する請求項１に記載のＣカラーは、該凸部を、樹脂成形品へ組み付ける際の位置決めに利用することができる。すなわち、当該Ｃカラーを樹脂成形品へ組み付ける際、上記凸部を利用して、円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットの位置が周りの樹脂成形品における最大強度が確保できる位置と一致するように、当該Ｃカラーを樹脂成形品に対して位置決めすることができる。従って、当該Ｃカラーは、従来の凸部を有していないＣカラーに較べて、組み付けられる樹脂成形品に微小亀裂が発生し難く、高い信頼性を確保することができ、高軸力での使用も可能になる。また、低軸力での使用であれば、従来の凸部を有していないＣカラーに較べて、円筒の軸方向の厚さを薄くすることができ、コストダウンが可能である。
【００１７】
以上のようにして、上記Ｃカラーは、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品において亀裂が発生し難い構成となっている。このため、広範囲の製品に適用することができる。
【００１８】
上記Ｃカラーの凸部は、上述したようにスリットの樹脂成形品に対する位置決めに利用することができるが、材質や形状を適宜設定することで他の効果を持たせることもできる。
【００１９】
例えば請求項２に記載のように、上記Ｃカラーは、前記凸部が、前記端面において、前記側面のスリットの端部を頂点としたスロープ状である構成とすることができる。
【００２０】
上記スロープ状の凸部は、ボルトを締め付けた時に弾性変形させることによって弾性による軸力を発生させ、ボルトによる締結力を強化することができる。言ってみれば、Ｃカラーに、バネ座金（スプリングワッシャ）と同じ効果を持たせることが可能である。
【００２１】
この場合、バネ座金と同様の効果を得るためには、請求項３に記載のように、前記凸部が、前記スリットを間に挟んで前記円筒の上端面と下端面に、１８０°回転対称に配置されてなることが好ましい。
【００２２】
また、上記Ｃカラーは、請求項４に記載のように、前記凸部が、角柱状であり、該凸部が、前記スリットの近くにおける前記金属板の一方の端に、前記円筒の軸方向に垂直な面を対称面として、前記上端面と下端面に面対称に配置されてなる構成としてもよい。
【００２３】
上記円筒の上端面と下端面に面対称に配置される角柱状の凸部は、ボルトの締め付け初期においてボルトの軸力が該凸部に集中的に印加され、該凸部が弾性変形することによって弾性による軸力が発生する。従って、この場合も、ボルトによる締結力を強化することができる。
【００２４】
また、上記Ｃカラーは、請求項５に記載のように、前記金属板の両端が、前記円筒の軸方向およびそれに垂直な方向で相互に噛み合うように、それぞれ鉤状に形成されてなり、前記スリットが、前記円筒の軸方向に垂直なＳ字形状を有してなる構成とすることが好ましい。
【００２５】
当該Ｃカラーにおいては、スリットの幅を十分に小さく設定することで、ボルトを締め付けたとき上記金属板の相互に噛み合う鉤状に形成された両端が引っ掛かり、両端が弾性変形（もしくは塑性変形）してスリットの隙間が潰される。これによって、スリットが広がろうとする引裂き力がキャンセルされ、スリットの広がり変形を抑制することができる。
【００２６】
この場合、円筒の軸方向で均一な引っ掛かり力とするため、請求項６に記載のように、前記スリットが、１８０°回転対称形状を有してなることが好ましい。
【００２７】
また、請求項７に記載のように、前記Ｓ字形状のスリットの折れ曲がり部における内側の前記金属板の両端が、前記折れ曲がり部に向かって、尖った形状に形成されてなる構成としてもよい。
【００２８】
これによれば、ボルトを締め付けたとき上記尖った形状の両端にボルトの軸力が集中的に印加されるようにして、該尖った形状の両端の先を潰すことで、対向する金属板の両端の隙間を埋める。これによって、当初あったスリットの幅を小さくすることができ、上記鉤状に形成された両端の引っ掛かり力によるスリットの広がり変形抑制効果を高めることができる。
【００２９】
上記Ｃカラーにおける前記凸部は、請求項８に記載のように、製造コストの増大を回避するため、前記金属板から一体的に形成されてなることが好ましい。
【００３０】
また、これに限らず、上記Ｃカラーは、請求項９に記載のように、前記金属板の両端が、前記円筒の軸方向で相互に噛み合うように、該軸方向に垂直な方向の突き出し部をそれぞれ有してなり、前記突き出し部において、前記円筒の上端面から下端面まで貫く貫通穴が、前記金属板に形成され、前記金属板と別体で形成され、前記貫通穴に挿入することにより前記凸部として機能する柱状部品と、前記金属板とで、前記カラーが構成されていてもよい。
【００３１】
当該Ｃカラーにおいては、上記貫通穴に挿入された柱状部品が前記凸部として機能し、樹脂成形品への組み付けに際して、円筒の軸方向に垂直な面内におけるスリットの位置決めに利用可能である。また、上記貫通穴に挿入された柱状部品は、ボルトを締め付けたとき、金属板の相互に噛み合う突き出し部の広がり変形を抑制する。さらに、ボルトの締め付け初期には、上記柱状部品にボルトの軸力が集中的に印加されるため、該柱状部品を潰すことで前記貫通穴を埋め、相互に噛み合う突き出し部の広がり変形抑制効果がさらに高められる。
【００３２】
請求項１０〜１３に記載の発明は、上記Ｃカラーの樹脂成形品への組み付け構造に関する。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、前記スリットが、前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記カラーの中心と該スリットを結ぶ直線の延長上に前記樹脂成形品のウエルド部が位置しないように、配置されてなることを特徴としている。
【００３４】
上記組み付け構造は、前記Ｃカラーの凸部によるスリットの位置決め機能を利用して、ボルトを締め付けたとき広がり変形が発生するスリットと、樹脂成形品において強度が低いウエルド部とが、円筒の軸方向に垂直な面内において同じ位置に重ならないようにするものである。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、前記スリットが、前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記カラーの中心と該スリットを結ぶ直線の延長上に前記樹脂成形品の最小肉厚部が位置しないように、配置されてなることを特徴としている。
【００３６】
上記組み付け構造は、前記Ｃカラーの凸部によるスリットの位置決め機能を利用して、ボルトを締め付けたとき広がり変形が発生するスリットと、樹脂成形品において強度が低い最小肉厚部とが、円筒の軸方向に垂直な面内において同じ位置に重ならないようにするものである。
【００３７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、前記スリットが、前記円筒の軸方向に垂直な面内において、前記樹脂成形品の成形時における金型の樹脂ゲート位置と前記カラーの中心を結ぶ直線に対して、カラーの中心と該スリットを結ぶ直線が直交するように、配置されてなることを特徴としている。
【００３８】
上記組み付け構造は、前記Ｃカラーの凸部によるスリットの位置決め機能を利用して、ボルトを締め付けたとき広がり変形が発生するスリットが、円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂ゲート位置とカラーの中心を結ぶ直線方向で鎖状高分子が平行して並び、樹脂成形品において強度の高い円筒の外周位置に重なるようにするものである。
【００３９】
請求項１３に記載の発明は、請求項３に記載のカラーの前記樹脂成形品への組み付け構造であって、前記スロープが、前記ボルトの頭部側において該ボルトの回転方向に沿って高くなるように配置されてなることを特徴としている。
【００４０】
上記組み付け構造は、ボルトの締め付け時において前記Ｃカラーのスロープ状の凸部をスムーズに変形させるため、ボルトの回転方向に対するスロープ状の凸部の配置関係を適切に設定するものである。
【００４１】
以上のようにして、上記したカラーおよび該カラーの樹脂成形品への組み付け構造は、金属板を丸めて円筒状とした、スリットを有してなるＣカラーおよび該Ｃカラーの樹脂成形品への組み付け構造であって、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品において亀裂が発生し難く、広範囲の製品に適用することができる、安価で高い信頼性を有したＣカラーおよび該Ｃカラーの樹脂成形品への組み付け構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一例であるカラー４１がケースの樹脂成形品３２へ一体成形された、ＭＲＥ（磁気抵抗素子）センサ４０の右側面図である。
【図２】図１に示したＭＲＥセンサ４０の製造方法の一例を示す図で、樹脂成形工程における図１の一点鎖線Ａ−Ａに沿った断面を拡大して示した図である。
【図３】（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたカラー４１について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、（ｂ）は、カラー４１に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０を台座部６０へ固定した状態を示した図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、Ｃカラー４１を用いた別のＭＲＥセンサ４０ａ，４０ｂの右側面図で、Ｃカラー４１の周りを拡大して示した図である。
【図５】図１〜図３に示したＣカラー４１の変形例を示す図で、Ｃカラー４２を有するＭＲＥセンサ４０ｃの断面を拡大して示した図である。（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４２について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、（ｂ）は、Ｃカラー４２に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０ｃを台座部６０へ固定した状態を示した図である。
【図６】図５に示したＣカラー４２の変形例を示す図で、Ｃカラー４３を有するＭＲＥセンサ４０ｄの断面を拡大して示した図である。（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４３について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、（ｂ）は、Ｃカラー４３に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０ｃを台座部６０へ固定した状態を示した図である。
【図７】図１〜図３に示したＣカラー４１の別の変形例を示す図で、Ｃカラー４４を有するＭＲＥセンサ４０ｅの断面を拡大して示した図であり、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４４について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示している。
【図８】凸部を丸められた金属板と別体で構成した例を示す図で、Ｃカラー４５を有するＭＲＥセンサ４０ｆの断面を拡大して示した図であり、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４５について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明を実施するための形態を、図に基づいて説明する。
【００４４】
図１は、本発明の一例であるカラー４１がケースの樹脂成形品３２へ一体成形された、ＭＲＥ（磁気抵抗素子）センサ４０の右側面図である。図２は、図１に示したＭＲＥセンサ４０の製造方法の一例を示す図で、樹脂成形工程における図１の一点鎖線Ａ−Ａに沿った断面を拡大して示した図である。また、図３（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたカラー４１について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、図３（ｂ）は、カラー４１に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０を台座部６０へ固定した状態を示した図である。尚、図３（ａ），（ｂ）は、図２と同様で、それぞれ各状態における図１の一点鎖線Ａ−Ａに沿った断面を拡大して示した図である。
【００４５】
図１のＭＲＥセンサ４０においては、カラー４１が、ケースの樹脂成形品３２のフランジ部に一体成形されている。図１のＭＲＥセンサ４０で使用されているカラー４１は樹脂成形品３２へ組み付けられ、該樹脂成形品３２をボルト５０で台座部６０へ固定するためのもので、図３（ｂ）に示したように、ボルト５０の締め付け軸力を受ける。図１のカラー４１は、金属板を丸めて円筒状としたもので、該円筒の側面において金属板の両端が対向する、スリットＳ１を有している。（以下、円筒軸に垂直な面においてＣ字形となることから、Ｃカラーと呼ぶ）。図１のＣカラー４１が有するスリットＳ１は、円筒の軸方向に伸びた直線状である。
【００４６】
一方、図１のＣカラー４１は、金属板を丸めた円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂに、図３（ａ）に示すスロープ状の凸部４１ａ，４１ｂを有している。該凸部４１ａ，４１ｂは、厳密に定義すると、図３（ａ）に示すように、Ｃカラー４１において、それぞれ円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂを構成し、ボルト５０の軸力を受ける端面Ｔａ，Ｔｂが、ボルト５０の締め付け前において、該端面Ｔａ，Ｔｂの占める面積が最大となる円筒の軸方向に垂直な平面を基準平面Ｌａ，Ｌｂとしたとき、該基準平面Ｌａ，Ｌｂから円筒の外に向かう部分である。図１〜図３に示したＣカラー４１は、凸部４１ａ，４１ｂが、端面Ｔａ，Ｔｂにおいて、側面のスリットＳ１の端部を頂点としたスロープ状である。
【００４７】
図１に示すＭＲＥセンサ４０においては、上記Ｃカラー４１の凸部４１ａ，４１ｂを、樹脂成形品３２に対する円筒の軸方向に垂直な面内でのスリットＳ１の位置決めに利用している。すなわち、図２に示すように、Ｃカラー４１の凸部４１ａ，４１ｂが、金型Ｋａ，Ｋｂに形成された凹部Ｋａ１，Ｋｂ１と嵌合するようにして、スリットＳ１が円筒の軸方向に垂直な面内で所定の位置となるように、Ｃカラー４１を金型Ｋａ，Ｋｂに対して位置決めする。この状態で、図１に示す樹脂ゲートから樹脂を金型Ｋａ，Ｋｂに流し込み、カラー４１と樹脂成形品３２を一体成形する。これによって、図１に示すように、製造されたＭＲＥセンサ４０のＣカラー４１は、スリットＳ１が常に樹脂成形品３２のウエルド部（樹脂成形時、異なる経路を通って流動する樹脂同士が衝突する部分）と反対側に位置するようにしている。
【００４８】
ところで、円筒の側面にスリットを有しているＣカラーは、鍛造やプレスで円筒状とし、該円筒の側面にスリットを有していないカラー（以下、円筒軸に垂直な面においてＯ字形となることから、Ｏカラーと呼ぶ）に較べて、低コストで製造することが可能である。一方、従来のＣカラーは、Ｏカラーに較べて、ボルト締め付けによる高い軸力が印加されると、スリットが広がり、その広がる力（引裂き力）で周りの樹脂が破壊され易いという問題点があった。
【００４９】
上記問題点を解決するため、図１のＭＲＥセンサ４０で採用しているＣカラー４１は、金属板を丸めた円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂに、凸部４１ａ，４１ｂを有している。
【００５０】
上記凸部を有していない従来のＣカラーは、樹脂成形品へ組み付ける際に、円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂成形品に対するスリットの位置を制御できていなかった。このため、スリットの位置が周りの樹脂成形品のウエルド部に一致すると、わずかな広がり力（引裂き力）で周りの樹脂成形品に微小亀裂が発生し、信頼性が低下するといった問題があった。このため、従来のＣカラーは、一般的にボルトの軸力が低い状態での使用に限定されてきた。
【００５１】
これに対して、凸部４１ａ，４１ｂを有したＣカラー４１は、上記したように、該凸部４１ａ，４１ｂを、樹脂成形品３２へ組み付ける際の位置決めに利用することができる。すなわち、当該Ｃカラー４１を樹脂成形品３２へ組み付ける際、凸部４１ａ，４１ｂを利用して、円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットＳ１の位置が周りの樹脂成形品３２における最大強度が確保できる位置と一致するように、Ｃカラー４１を樹脂成形品３２に対して位置決めすることができる。従って、本実施形態に示すＣカラー４１は、従来の凸部を有していないＣカラーに較べて、組み付けられる樹脂成形品３２に微小亀裂が発生し難く、高い信頼性を確保することができ、高軸力での使用も可能になる。また、低軸力での使用であれば、従来の凸部を有していないＣカラーに較べて、円筒の軸方向の厚さを薄くすることができ、コストダウンが可能である。
【００５２】
以上のようにして、図１〜図３で例示したＣカラー４１は、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品３２において亀裂が発生し難く、広範囲の製品に適用することができる、安価で高い信頼性を有したＣカラーとなっている。
【００５３】
尚、図１〜図３で例示したＣカラー４１は、金属板を丸めた円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂの両方に、凸部４１ａ，４１ｂを有していた。しかしながらこれに限らず、上記スリットＳ１を位置決めするための凸部は、Ｃカラーにおいて円筒の上端面または下端面を構成し、ボルト５０の軸力を受ける少なくとも一方の端面に有していればよい。また、図２では、樹脂成形工程においてＣカラー４１を金型Ｋａ，Ｋｂに位置決めし、Ｃカラー４１を樹脂成形品３２と一体成形する例を示した。しかしながらこれに限らず、例えば予め成形してある樹脂成形品３２の貫通穴に対して、凸部４１ａ，４１ｂを利用してＣカラー４１のスリットＳ１を位置決めし、該貫通穴にＣカラー４１を圧入するようにしてもよい。
【００５４】
また、本発明に係るＣカラー４１の凸部４１ａ，４１ｂは、上述したようにスリットＳ１の樹脂成形品３２に対する位置決めに利用することができるが、材質や形状を適宜設定することで他の効果を持たせることもできる。
【００５５】
例えば、図１〜図３に示したＣカラー４１は、凸部４１ａ，４１ｂが、端面Ｔａ，Ｔｂにおいて、側面のスリットＳ１の端部を頂点としたスロープ状である。該スロープ状の凸部４１ａ，４１ｂは、図３（ｂ）に示すように、ボルト５０を締め付けた時に弾性変形させることによって弾性による軸力を発生させ、ボルト５０による締結力を強化することができる。言ってみれば、Ｃカラー４１に、バネ座金（スプリングワッシャ）と同じ効果を持たせることが可能である。バネ座金と同様の効果を得るためには、図３（ａ）に示すＣカラー４１のように、凸部４１ａ，４１ｂが、スリットＳ１を間に挟んで金属板の円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂに、１８０°回転対称に配置されてなることが好ましい。
【００５６】
また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、Ｃカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造は、凸部４１ａ，４１ｂのスロープが、ボルト５０の頭部側において該ボルト５０の回転方向に沿って高くなるように配置された組み付け構造となっている。該組み付け構造は、ボルト５０の締め付け時においてＣカラー４１のスロープ状の凸部４１ａ，４１ｂをスムーズに変形させるため、ボルト５０の回転方向に対するスロープ状の凸部４１ａ，４１ｂの配置関係を適切に設定するものである。
【００５７】
図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、上記と同じＣカラー４１を用いた別のＭＲＥセンサ４０ａ，４０ｂの右側面図で、Ｃカラー４１の周りを拡大して示した図である。
【００５８】
図１に示したＭＲＥセンサ４０において、樹脂成形品３２のウエルド部は、Ｃカラー４１の円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂成形品３２の最小肉厚部でもあり、最も強度が低い部分である。このため、図１のＭＲＥセンサ４０におけるＣカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造では、凸部４１ａ，４１ｂによるスリットＳ１の位置決め機能を利用して、Ｃカラー４１の円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットＳ１が樹脂成形品３２のウエルド部と反対側に位置するようにしていた。
【００５９】
これに対して、図４（ａ）のＭＲＥセンサ４０ａにおけるＣカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造では、凸部４１ａ，４１ｂによるスリットＳ１の位置決め機能を利用して、Ｃカラー４１の円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットＳ１が、図中に二点鎖線で示したＣカラー４１の中心と該スリットＳ１を結ぶ直線の延長上に樹脂成形品３２の最小肉厚部が位置しないように、樹脂ゲート位置側の肉厚部に配置されている。
【００６０】
また、図４（ｂ）のＭＲＥセンサ４０ｂにおけるＣカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造では、スリットＳ１が、図中に一点鎖線で示した樹脂成形品３２の成形時における金型の樹脂ゲート位置とＣカラー４１の中心を結ぶ直線に対して、図中に二点鎖線で示したＣカラー４１の中心と該スリットＳ１を結ぶ直線が直交するように、配置されている。
【００６１】
図１のＭＲＥセンサ４０や図４（ａ）のＭＲＥセンサ４０ａのように、凸部４１ａ，４１ｂによるスリットＳ１の位置決め機能を有したＣカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造では、Ｃカラー４１の凸部４１ａ，４１ｂによるスリットＳ１の位置決め機能を利用して、ボルト５０を締め付けたとき広がり変形が発生するスリットＳ１と、樹脂成形品３２において強度が低いウエルド部や最小肉厚部とが、円筒の軸方向に垂直な面内において同じ位置に重ならないようにすることが好ましい。このためには、スリットＳ１が、Ｃカラー４１の円筒の軸方向に垂直な面内において、Ｃカラー４１の中心と該スリットＳ１を結ぶ直線の延長上に樹脂成形品３２のウエルド部や最小肉厚部が位置しないように、配置されてなる構成とする。
【００６２】
また、図４（ｂ）で例示したＭＲＥセンサ４０ｂにおけるＣカラー４１の樹脂成形品３２への組み付け構造は、Ｃカラー４１の凸部４１ａ，４１ｂによるスリットＳ１の位置決め機能を利用して、ボルト５０を締め付けたとき広がり変形が発生するスリットＳ１が、円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂ゲート位置とＣカラー４１の中心を結ぶ直線（図４（ｂ）の一点鎖線）方向で鎖状高分子が平行して並び、樹脂成形品３２において強度の高い円筒の外周位置に重なるようにするものである。このためには、スリットＳ１が、Ｃカラー４１の円筒の軸方向に垂直な面内において、樹脂成形品３２の成形時における金型Ｋａ，Ｋｂの樹脂ゲート位置とＣカラー４１の中心を結ぶ直線に対して、Ｃカラー４１の中心と該スリットＳ１を結ぶ直線が直交するように、配置されてなる構成とする。
【００６３】
図５は、図１〜図３に示したＣカラー４１のより好ましい変形例を示す図で、Ｃカラー４２を有するＭＲＥセンサ４０ｃの断面を拡大して示した図である。図５（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４２について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、図５（ｂ）は、Ｃカラー４２に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０ｃを台座部６０へ固定した状態を示した図である。尚、図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ各状態における図１の一点鎖線Ａ−Ａに沿った断面を拡大して示した図である。また、図５に示すＭＲＥセンサ４０ｃにおいて、図１〜図３に示したＭＲＥセンサ４０と同様の部分については、同じ符号を付した。
【００６４】
図５に示すＭＲＥセンサ４０ｃのＣカラー４２は、図１〜図３に示したＣカラー４１と較べて、円筒状に丸められた金属板の両端４２ａ，４２ｂが、円筒の軸方向およびそれに垂直な方向で相互に噛み合うように、それぞれ鉤状に形成されている。そして、これに伴い、円筒の側面において金属板の両端４２ａ，４２ｂが対向するスリットＳ２が、円筒の軸方向に垂直で、直角に折れ曲がったＳ字形状を有している。
【００６５】
図５（ａ）に示すＣカラー４２においては、スリットＳ２の幅を十分に小さく設定することで、図５（ｂ）に示すようにボルト５０を締め付けたとき、上記金属板の相互に噛み合う鉤状に形成された両端４２ａ，４２ｂが引っ掛かり、両端４２ａ，４２ｂが弾性変形（もしくは塑性変形）してスリットＳ２の隙間が潰される。これによって、図１〜図３のＣカラー４１で見られたスリットＳ１が広がろうとする引裂き力がキャンセルされ、スリットＳ２の広がり変形を抑制することができる。この場合、円筒の軸方向で均一な引っ掛かり力とするためには、図５に示すＣカラー４２のように、スリットＳ２が、１８０°回転対称形状を有していることが好ましい。
【００６６】
尚、図５に示すＣカラー４２についても、図１〜図３に示したＣカラー４１と同様に、金属板を丸めた円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂに、スロープ状の凸部４１ａ，４１ｂを有している。従って、図５のＣカラー４２についても、該凸部４１ａ，４１ｂを利用して、円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットＳ２の位置が周りの樹脂成形品３２における最大強度が確保できる位置と一致するように位置決め可能であることは言うまでもない。また、図示を省略したが、ボルト５０を締め付けた時にスロープ状の凸部４１ａ，４１ｂを弾性変形させることによって、弾性による軸力を発生させ、ボルト５０による締結力を強化することが可能である。
【００６７】
図６は、図５に示したＣカラー４２の変形例を示す図で、Ｃカラー４３を有するＭＲＥセンサ４０ｄの断面を拡大して示した図である。図６（ａ）は、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４３について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示した図であり、図６（ｂ）は、Ｃカラー４３に対してボルト５０を締め付け、ＭＲＥセンサ４０ｃを台座部６０へ固定した状態を示した図である。
【００６８】
図６に示すＭＲＥセンサ４０ｄのＣカラー４３は、図５に示したＣカラー４２と較べて、Ｓ字形状のスリットＳ３の折れ曲がり部における内側の金属板の両端４３ａ，４３ｂが、前記折れ曲がり部に向かって、尖った形状に形成されている。
【００６９】
図６（ａ）に示すＣカラー４３においては、ボルト５０を締め付けたとき上記尖った形状の両端４３ａ，４３ｂにボルト５０の軸力が集中的に印加されるようにして、図６（ｂ）に示すように該尖った形状の両端４３ａ，４３ｂの先を潰すことで、対向する金属板の両端４３ａ，４３ｂの隙間を埋める。これによって、当初あったスリットＳ３の幅を小さくすることができ、上記鉤状に形成された両端４３ａ，４３ｂの引っ掛かり力によるスリットＳ３の広がり変形抑制効果を高めることができる。
【００７０】
図７は、図１〜図３に示したＣカラー４１の別の変形例を示す図で、Ｃカラー４４を有するＭＲＥセンサ４０ｅの断面を拡大して示した図であり、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４４について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示している。
【００７１】
以上の図１〜図６に示したＣカラー４１〜４３は、いずれも、スロープ状の凸部４１ａ，４１ｂを有しており、該凸部４１ａ，４１ｂを、円筒の軸方向に垂直な面内におけるスリットＳ１〜Ｓ３の樹脂成形品３２に対する位置決めに利用していた。しかしながら、Ｃカラーのスリットの位置決めに利用する凸部は、上記スロープ状のものに限らない。
【００７２】
図７のＭＲＥセンサ４０ｅが有しているＣカラー４４は、凸部４４ａ，４４ｂが、角柱状であり、該凸部４４ａ，４４ｂが、スリットＳ４の近くにおける金属板の一方の端に、円筒の軸方向に垂直な面を対称面として、上端面Ｔａと下端面Ｔｂに面対称に配置されている。
【００７３】
図７に示すＣカラー４４についても、上記角柱状の凸部４４ａ，４４ｂを利用して、円筒の軸方向に垂直な面内において、スリットＳ４の位置が周りの樹脂成形品３２における最大強度が確保できる位置と一致するように位置決め可能である。また、円筒の上端面Ｔａと下端面Ｔｂに面対称に配置される上記角柱状の凸部４４ａ，４４ｂは、ボルト５０の締め付け初期においてボルトの軸力が該凸部４４ａ，４４ｂに集中的に印加され、該凸部４４ａ，４４ｂが弾性変形することによって弾性による軸力が発生する。従って、図７のＣカラー４４についても、ボルト５０による締結力を強化することができる。
【００７４】
以上の図１〜図７に示したＣカラー４１〜４４では、いずれも、凸部４１ａ，４１ｂおよび凸部４４ａ，４４ｂが、金属板から一体的に形成されていた。これによって、製造コストの増大を回避することができる。しかしながら、これに限らず、Ｃカラーにおいてスリットの位置決めに利用する凸部を、丸められた金属板と別体で構成するようにしてもよい。
【００７５】
図８は、上記凸部を丸められた金属板と別体で構成した例を示す図で、Ｃカラー４５を有するＭＲＥセンサ４０ｆの断面を拡大して示した図であり、樹脂成形品３２へ一体成形されたＣカラー４５について、ボルト５０の締め付け前の状態を模式的に示している。
【００７６】
図８に示すＣカラー４５は、金属板の両端が円筒の軸方向で相互に噛み合うように、該軸方向に垂直な方向の突き出し部４５ａ，４５ｂをそれぞれ有している。該突き出し部４５ａ，４５ｂにおいては、円筒の上端面から下端面まで貫く貫通穴４５ｃが、金属板に形成されている。そして、金属板と別体で形成され、貫通穴４５ｃに挿入することにより前記凸部として機能する柱状部品４５ｄと、前記金属板とで、Ｃカラー４５が構成されている。
【００７７】
図８に示すＣカラー４５においては、貫通穴４５ｃに挿入された柱状部品４５ｄが前記凸部として機能し、樹脂成形品３２への組み付けに際して、円筒の軸方向に垂直な面内におけるスリットＳ５の位置決めに利用可能である。また、貫通穴４５ｃに挿入された柱状部品４５ｄは、ボルト５０を締め付けたとき、金属板の相互に噛み合う突き出し部４５ａ，４５ｂの広がり変形を抑制する。さらに、ボルト５０の締め付け初期には、柱状部品４５ｄにボルト５０の軸力が集中的に印加されるため、該柱状部品４５ｄを潰すことで貫通穴４５ｃを埋め、相互に噛み合う突き出し部４５ａ，４５ｂの広がり変形抑制効果がさらに高められる。
【００７８】
以上のようにして、上記したＣカラーおよび該Ｃカラーの樹脂成形品への組み付け構造は、いずれも、金属板を丸めて円筒状とした、スリットを有してなるＣカラーおよび該Ｃカラーの樹脂成形品への組み付け構造であって、ボルトの締め付け軸力が高い場合であっても周りの樹脂成形品において亀裂が発生し難い構成となっている。このため、広範囲の製品に適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
２３，３１，４１〜４５  （Ｃ）カラー
Ｔａ，Ｔｂ  端面
４１ａ，４１ｂ，４４ａ，４４ｂ  凸部
４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ  両端
４５ａ，４５ｂ  突き出し部
４５ｃ  貫通穴
４５ｄ  柱状部品
３２  樹脂成形品
Ｓ１〜Ｓ５  スリット
５０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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