(57)【要約】【課題】  本発明は組み付け作業が容易で、短時間で行なうことができるとともに、小さな形状にでき、かつ低コストで製造することができるナットを得るにある。【解決手段】  内径が順次小径寸法となる傾斜孔が形成され、かつ小径端部にフランジ部を有する内筒部材と、この内筒部材の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも２個以上のガイド片と、この少なくとも２個以上のガイド片間にそれぞれ前記フランジ部より突出することなく軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルトと螺合するねじ山を有するナットセグメントと、前記内筒部材のフランジ部を除く部位の外周部を覆うように、該内筒部材を押し込むことで係止する取付手段で取付けられ、後端部にボルト挿入孔を有する多角形状の外筒部材と、この外筒部材と前記内筒部材との間で前記少なくとも２個以上のナットセグメントを常時押し圧するように取付けられた板スプリングを有する座金とでナットを構成している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径が順次小径寸法となる傾斜孔が形成され、かつ小径端部にフランジ部を有する内筒部材と、この内筒部材の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも２個以上のガイド片と、この少なくとも２個以上のガイド片間にそれぞれ前記フランジ部より突出することなく軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルトと螺合するねじ山を有するナットセグメントと、前記内筒部材のフランジ部を除く部位の外周部を覆うように、該内筒部材を押し込むことで係止する取付手段で取付けられ、後端部にボルト挿入孔を有する多角形状の外筒部材と、この外筒部材と前記内筒部材との間で前記少なくとも２個以上のナットセグメントを常時押し圧するように取付けられた板スプリングを有する座金とからなることを特徴とするナット。
【請求項２】
取付手段は外筒部材の先端部に形成した複数個の係止片と、この複数個の係止片とそれぞれ係止される内筒部材のフランジ部近傍に形成された係止部とで構成されていることを特徴とする請求項1記載のナット。
【請求項３】
座金は切り欠きにより板スプリングが形成されていることを特徴とする請求項1記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルトに締め付け部位まで押し込み状態で位置でき、該部位で行なうわずかな締め付け作業で締め付け固定することができるナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のナットは複数個のナットセグメントを収納する筒状のナット本体にフランジを溶接固定や螺合固定したり、ナットセグメントを付勢するコイルスプリングを支持するストッパー片をナット本体にカシメ固定していた。
このため、組み付け作業が大変でコスト高になるとともに、コイルスプリングでナットセグメントを付勢しているため、ストッパー片とナットセグメントとの間にコイルスプリングを収納する大きなスペースが必要となり、大きくなってしまうという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、組み付け作業が容易で、短時間で行なうことができるとともに、小さな形状にでき、かつ低コストで製造することができるナットを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【０００６】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は内径が順次小径寸法となる傾斜孔が形成され、かつ小径端部にフランジ部を有する内筒部材と、この内筒部材の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも２個以上のガイド片と、この少なくとも２個以上のガイド片間にそれぞれ前記フランジ部より突出することなく軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルトと螺合するねじ山を有するナットセグメントと、前記内筒部材のフランジ部を除く部位の外周部を覆うように、該内筒部材を押し込むことで係止する取付手段で取付けられ、後端部にボルト挿入孔を有する多角形状の外筒部材と、この外筒部材と前記内筒部材との間で前記少なくとも２個以上のナットセグメントを常時押し圧するように取付けられた板スプリングを有する座金とでナットを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項1により、内筒部材内に少なくとも２個以上のナットセグメントを挿入し、該ナットセグメント上に座金を位置させた状態で、内筒部材が内部に入り込むように外筒部材を押し込むと、取付手段で内筒部材と外筒部材とを係止させて組み付けることができる。
したがって、組み付け作業が容易で、短時間で行なうことができ、コストの低減を図ることができる。
（２）前記（１） によって、ナットセグメントを常時押し圧する板スプリングを有する座金を用いているので、その取付け作業が容易であるとともに、ナットセグメントと外筒部材との間の隙間寸法を小さく設定することができ、小型化を図ることができる。
（３）前記（１）により、フランジ部が形成された内筒部材や板スプリングを有する座金を用いているので、部品点数が少なく、組み付けが容易で、コストの低減を図ることができる。
（４）請求項２は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、加工が容易な取付手段を使用することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、安価に製造することができる座金を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の底面図。
【図４】図２の４−４線に沿う断面図。
【図５】図２の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の分解斜視図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態の内筒部材の説明図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態のナットセグメントの説明図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態の座金の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第１の形態の外筒部材の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第１の形態のボルトに締め付ける部位まで押し込む状態の説明図。
【図１２】本発明を実施するための第１の形態のボルトに締め付け固定する状態の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の分解斜視図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態の分解斜視図。
【図１９】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図２０】図１９の２０−２０線に沿う断面図。
【図２１】本発明を実施するための第４の形態の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図１２に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は締め付ける部位まで押し込んで位置させることができる本発明のナットで、このナット１は内径が順次小径寸法となる傾斜孔２が形成され、かつ小径端部にフランジ部３を有する金属材製の内筒部材４と、この内筒部材４の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも２個以上、本発明の実施の形態では３個のガイド片５、５、５と、この３個のガイド片５、５、５間にそれぞれ前記フランジ部３より突出することなく軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルト６と螺合するねじ山７を有するナットセグメント８、８、８と、前記内筒部材４のフランジ部３を除く部位の外周部を覆うように、該内筒部材４を押し込むことで係止する取付手段９で取付けられた後端部にボルト挿入孔１０を有する多角形状の金属材あるいは合成樹脂材製の外筒部材１１と、この外筒部材１１と前記内筒部材４との間で、前記ナットセグメント８、８、８を常時押し圧するように取付けられた板スプリング１２、１２、１２を有するスプリング材製の座金１３とで構成されている。
【００１２】
前記内筒部材４は図７に示すように、内径が順次小径寸法となる傾斜孔２が形成され、外壁面が多角形状、本発明の実施の形態では六角形状の内筒部材本体１４と、この内筒部材本体１４の小径の端部に一体形成された、該小径の端部の内径寸法よりも小さな径のボルト挿入孔１５を有するフランジ部３と、このフランジ部３および該フランジ部近傍の前記内筒部材本体１４の平面部分に形成された取付手段９の一部を構成する３個の凹部状の係止部１６、１６、１６とで構成されている。
【００１３】
前記ガイド片５、５、５は前記内筒部材４の内筒部材本体１４の六角形状の３個の角部位置で、かつ等間隔となるように、後端部が一体となるように固定されている。
【００１４】
前記外筒部材１１は図１０に示すように、前記内筒部材４の内筒部材本体１４が内部に挿入することができる六角筒状に形成された外筒部材本体１７と、この外筒部材本体１７の後端部に一体形成されたボルト挿入孔１０を有する天板１８と、前記外筒部材本体１７の先端部に形成された前記内筒部材４の係止部１６、１６、１６と係止される取付手段９の一部を構成する係止片１９、１９、１９とで構成されている。
【００１５】
前記座金１３は図９に示すように、前記内筒部材４内で、かつ前記ナットセグメント８、８、８上に位置するリング状の座金本体２０と、この座金本体２０にほぼＶ字状の切り欠き２１、２１、２１で形成した板スプリング１２、１２、１２とで構成されている。
【００１６】
上記構成のナット１は、内筒部材４の内筒部材本体１４内に両端部がガイド片５、５、５部位に位置するとともに、傾斜孔２の下端部のフランジ部３のストッパー片３ａ部位に下端部が当接するようにナットセグメント８、８、８を挿入し、該ナットセグメント８、８、８上に座金１３を位置させ、外筒部材１１内に内筒部材本体１４が挿入されるように押し込み、取付手段９の係止部１６、１６、１６に係止片１９、１９、１９を係止させることにより、組み付けが完了する。
【００１７】
このようなナット１は図１１に示すように、ボルト６の締め付け部位まで押し込むことにより、ナットセグメント８、８、８が座金１３の板スプリング１２、１２、１２の付勢力に抗して大径となる後方へ移動して、スムーズにボルト６にナット１を挿入することができる。
【００１８】
このようにして締め付け部にナット１を位置させたところで、図１２に示すようにスパナ等でナット１を回転させることにより、ナットセグメント８、８、８が座金１３の板スプリング１２、１２、１２で、小径となる前方へ押し圧されているため、ボルト６のねじ部６ａとナットセグメント８、８、８のねじ山７、７、７とが螺合して、締め付け固定することができる。    
【００１９】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１３ないし図２１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、２個のガイド片５、５を形成するとともに、フランジ部３Ａに１個以上のビス挿入孔２３を形成した内筒部材４Ａと、この２個のガイド片５、５間にそれぞれナットセグメント８Ａ、８Ａを挿入した点で、このように形成した内筒部材４Ａとナットセグメント８Ａ、８Ａを用いて構成したナット１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１６ないし図１８に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、内筒部材４Ａのフランジ部３Ａの対向する部位に切り欠き部２４、２４を形成するとともに、該切り欠き部２４、２４に着脱可能な係止片２５、２５を備えた木材に食い込む複数個、本発明の実施の形態では３個の爪２６、２６、２６を有する座金２７を取付けた点で、このように構成したナット１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図１９ないし図２１に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、外壁面が円形状の内筒部材本体１４Ａ、この内筒部材本体１４Ａの外壁面に外筒部材１１の角部の内壁面に当接する支持片２８、２８、２８を形成した内筒部材４Ｂと、この内筒部材４Ｂの支持片２８、２８、２８の下部に形成した係止部１６Ａ、１６Ａ、１６Ａ、この係止部１６Ａ、１６Ａ、１６Ａと係止される外筒部材１１の下端部に形成された係止片１９Ａ、１９Ａ、１９Ａとで構成した取付手段９Ａとを用いた点で、このように構成したナット１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は締め付け位置まで押し込んで位置させた後、螺締め固定することができるナットを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：ナット、２：傾斜孔、
３、３Ａ：フランジ部、    ４、４Ａ、４Ｂ：内筒部材、
５：ガイド片、      ６：ボルト、
７：ねじ山、        ８、８Ａ：ナットセグメント、
９、９Ａ：取付手段、    １０：ボルト挿入孔、
１１：外筒部材、      １２：板スプリング、
１３：座金、        １４、１４Ａ：内筒部材本体、
１５：ボルト挿入孔、    １６、１６Ａ：係止部、
１７：外筒部材本体、    １８：天板、
１９、１９Ａ：係止片、    ２０：座金本体、
２１：切り欠き、      ２３：ビス挿入孔、
２４：切り欠き部、            ２５：係止片、
２６：爪、                    ２７：座金、  
２８：支持片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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