(57)【要約】【課題】抜き板鉄心端面と間隔片とが導通して間隔片を通過する磁束が抜き板鉄心部に入射することで増大する抜き板鉄心の面内渦電流を低減させ、電機子鉄心及び電機子巻線の温度上昇を抑制する。【解決手段】抜き板鉄心５が積層され回転軸周方向に沿って設けられ電機子巻線が収納される複数のスロット部９を有する抜き板鉄心部３と、抜き板鉄心部３の回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面に複数の溶接部１１にて溶接され、回転軸方向に隣接する別の抜き板鉄心部との間に通風ダクト部を形成させる間隔片６とを有し、スロット部９の径方向長さをＬｔとし、複数の溶接部１１が抜き板鉄心５におけるティース部７のスロット部最内径位置から外径側に向かって０．５Ｌｔの範囲内を除く部分に設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2012075271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き板鉄心が積層されており、回転軸周方向に沿って設けられ電機子巻線が収納される複数のスロット部を有する抜き板鉄心部と、
前記抜き板鉄心部の前記回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面に複数の溶接部にて溶接され、前記回転軸方向に隣接する別の前記抜き板鉄心部との間に通風ダクト部を形成させる間隔片と、
を有する回転電機の電機子鉄心において、
前記スロット部の径方向長さをＬｔとした場合、前記複数の溶接部が、前記抜き板鉄心におけるティース部とコアバック部のうち、前記ティース部の前記スロット部最内径位置から外径側に向かって０．５Ｌｔの範囲内を除く領域に設けられていることを特徴とする回転電機の電機子鉄心。
【請求項２】
前記複数の溶接部のうち前記抜き板鉄心端面の最内径に位置する溶接部が、前記電機子巻線の最外径位置から前記抜き板鉄心端面の内径側に向かって０．５Ｌｔの範囲内に設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項３】
前記複数の溶接部が、前記ティース部を除いた前記コアバック部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項４】
抜き板鉄心が積層されており、回転軸周方向に沿って設けられ電機子巻線が収納される複数のスロット部を有する抜き板鉄心部と、
前記抜き板鉄心部の前記回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面に複数の溶接部にて溶接され、前記回転軸方向に隣接する別の前記抜き板鉄心部との間に通風ダクト部を形成させる間隔片と、
を有する回転電機の電機子鉄心において、
前記抜き板鉄心のティース部１つに対して少なくとも２つの前記間隔片が存在し、かつ周方向に隣接して配置される前記間隔片のそれぞれの前記溶接部の径方向位置を相互に異なるように配置することを特徴とする回転電機の電機子鉄心。
【請求項５】
前記ティース部１つに存在する少なくとも２つの前記間隔片のうち、前記抜き板鉄心部の回転方向の上位に配置された前記間隔片の内径側端部が、前記抜き板鉄心部の回転方向の下位に配置された前記間隔片の内径側端部より外径側に配置されていることを特徴とする請求項４記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項６】
前記間隔片の内径側端部がテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項７】
周方向に隣接する２つの前記間隔片のそれぞれの前記溶接部が、対向する２つの前記抜き板鉄心端面のうちの異なる前記抜き板鉄心端面にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項８】
前記抜き板鉄心端面のうち、少なくとも前記溶接部が存在する前記抜き板鉄心端面に絶縁層をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の電機子鉄心を備える回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子鉄心およびこれを備える回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機において、例えばタービン発電機では回転子の外径側にギャップを介して電機子が配置されている。
【０００３】
図９に示されるように、タービン発電機の電機子は電機子鉄心１０１と電機子巻線１０２とを備えている。電機子鉄心１０１は、任意の間隔で抜き板鉄心部１０３と通風ダクト部１０４とを交互に有し、押え板１１２によって締め付けられた状態で固定されている。
【０００４】
図９のＡ−Ａ線に沿う縦断面であって、電機子端部から見た通風ダクト部１０４の一部を拡大したものを図１０に示す。
【０００５】
抜き板鉄心部１０３は、ワニス処理等で絶縁された略扇形の抜き板鉄心１０５が回転子軸方向に積層されて構成されている。通風ダクト部１０４は、間隔片１０６ａ、１０６ｂを、軸方向に隣接する２つの抜板鉄心部１０３により挟み込むことで形成される。より具体的には、間隔片１０６ａ、１０６ｂは、軸方向に隣接する２つの抜き板鉄心部１０３のそれぞれの軸方向端部である、対向する抜き板鉄心端面１０５ａの間に挟み込まれる。
【０００６】
抜き板鉄心部１０３には、ティース部１０７、コアバック部１０８及びスロット部１０９が形成されており、スロット部１０９に電機子巻線が収納され楔１１３により固定されている。
【０００７】
間隔片１０６ａ、１０６ｂは鉄鋼材料から成り、間隔片１０６ａはティース部１０７から外径方向に延在するように配置され、間隔片１０６ｂはスロット底部１１０より外径側の位置から外径方向に延在するように配置されている。
【０００８】
それぞれの間隔片１０６ａ、１０６ｂは溶接部１１１において点溶接等により抜き板鉄心１０５に固定されており、溶接部１１１は外径方向に沿って所定の間隔で配置されている。
【０００９】
図１０のＢ−Ｂ線に沿う縦断面として、抜き板鉄心１０５の周方向から見たティース部１０７の先端付近の断面を図１１に示す。後述する特許文献１、２に記載されているように、製造が容易となるように間隔片１０６ａ、１０６ｂを挟み込む図中上下の抜き板鉄心１０５の抜き板鉄心端面ａ１、１０５ａ２のうち、通常はいずれか一方（ここでは抜き板鉄心１０５ａ２）に対してのみ間隔片１０６ａ、１０６ｂが溶接される。
【００１０】
回転電機の運転中において、電機子巻線１０２に電流が流れると電気抵抗によりジュール熱が発生する。抜き板鉄心部１０３において、回転子主磁束が抜き板鉄心１０５に鎖交することで渦電流が発生し温度が上昇する。このような温度上昇を抑制するため、通風ダクト部１０４に冷媒を流動させて電機子巻線１０２及び電機子鉄心１０１を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平７−８５６２９号公報
【特許文献２】特公昭６１−４９８９４号公報
【特許文献３】特公昭６０−３４３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、通風ダクト部１０４は電機子巻線１０２及び電機子鉄心１０１を冷却するために設けられている。ところが、通風ダクト部１０４では鉄鋼材料から成る間隔片１０６ａ、１０６ｂに磁束が通過することにより渦電流損が発生し、通風ダクト部１０４の端面の抜き板鉄心１０５では積層方向面に磁束が通過することで面内に渦電流が流れ面内渦電流損が発生する。
【００１３】
また、抜き板鉄心端面１０５ａ１、１０５ａ２は薄板毎にワニス処理等で絶縁されている。しかし、溶接部１１１において間隔片１０６ａ、１０６ｂと抜き板鉄心１０５端面ａ２とが電気的に導通する。このため、間隔片１０６ａ、１０６ｂを通過する磁束が溶接部１１１を介して抜き板鉄心１０５に入射し、面内渦電流損が発生する。
【００１４】
近年、火力・原子力向け大容量タービン発電機では、環境負荷低減の観点から発電機効率向上が求められ、低損失化を図る必要がある。また、単機容量の拡大も進んでおり、通風ダクト部１０４における抜き板鉄心１０５で発生する面内渦電流損等による鉄損増加が無視できなくなりつつある。
【００１５】
通風ダクト部１０４における鉄損増加は発電効率の低下を招くだけでなく、電機子鉄心１０１及び電機子巻線１０２の温度上昇を招くという課題があった。
【００１６】
上記特許文献３に開示された技術によれば、間隔片を非磁性体の中空棒と、この中空棒内に挿入された複数本の磁性体細線により構成するとともに、間隔片の外径側に、電機子鉄心の外径側の面と磁性体細線とを磁気的に連結する磁気通路片を設けることによって、間隔片から抜き板鉄心への磁束移行を小さくして面内渦電流損失の低減を図っている。
【００１７】
しかしながら、このような技術では製作が難しく製造コストが増大するという課題があった。
【００１８】
本発明は上記事情に鑑み、抜き板鉄心と間隔片とが導通し、間隔片を通過する磁束が抜き板鉄心に入射することで増大する抜き板鉄心の面内渦電流を低減させ、電機子鉄心及び電機子巻線の温度上昇を抑制することが可能な回転電機の電機子鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の回転電機の電機子鉄心は、抜き板鉄心が積層されており、回転軸周方向に沿って設けられ電機子巻線が収納される複数のスロット部を有する抜き板鉄心部と、前記抜き板鉄心部の前記回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面に複数の溶接部にて溶接され、前記回転軸方向に隣接する別の前記抜き板鉄心部との間に通風ダクト部を形成させる間隔片とを有する回転電機の電機子鉄心において、前記スロット部の径方向長さをＬｔとした場合、前記複数の溶接部が、前記抜き板鉄心におけるティース部とコアバック部のうち、前記ティース部の前記スロット部最内径位置から外径側に向かって０．５Ｌｔの範囲内を除く領域に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の回転電機の電機子鉄心は、抜き板鉄心が積層されており、回転軸周方向に沿って設けられ電機子巻線が収納される複数のスロット部を有する抜き板鉄心部と、前記抜き板鉄心部の前記回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面に複数の溶接部にて溶接され、前記回転軸方向に隣接する別の前記抜き板鉄心部との間に通風ダクト部を形成させる間隔片とを有する回転電機の電機子鉄心において、前記抜き板鉄心のティース部１つに対して少なくとも２つの前記間隔片が存在し、かつ周方向に隣接して配置される前記間隔片のそれぞれの前記溶接部の径方向位置を相互に異なるように配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の回転電機の電機子鉄心によれば、抜き板鉄心端面に沿った面内渦電流を低減させ、電機子鉄心及び電機子巻線の温度上昇を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の積層方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図２】数値計算により求めた溶接部の径方向位置に対する面内渦電流損失の分布を示すグラフ。
【図３】本発明の第２の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の積層方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図４】本発明の第３の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の積層方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図５】本発明の第４の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の積層方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図６】本発明の第５の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の周方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図７】本発明の第６の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の内径側から外径方向に沿って見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図８】本発明の第７の実施の形態による回転電機の電機子鉄心における抜き板鉄心の周方向から見た通風ダクト部の一部拡大図。
【図９】従来の回転電機の電機子の一部を拡大して示した正面図。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ線に沿う縦断面であって、従来の抜き板鉄心の積層方向から見た通風ダクト部の一部を拡大した断面図。
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線に沿う縦断面であって、従来の通風ダクト部の一部を拡大した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１に、本発明の第１の実施の形態によるタービン発電機等で用いられる回転電機の電機子鉄心において、電機子端部から見た通風ダクト部の一部を拡大して示す。
【００２５】
電機子鉄心１は、ワニス処理等により絶縁された略扇形の抜き板鉄心５が回転子軸方向に積層された抜き板鉄心部３と、抜き板鉄心部３を構成する抜き板鉄心５の端部となる、抜き板鉄心端面５ａの間に間隔片６ａ、６ｂが溶接部１１において点溶接等により固定された通風ダクト部とを備えている。
【００２６】
抜き板鉄心部３にはティース部７、コアバック部８及びスロット部９が形成され、スロット部９に電機子巻線が収納され楔１３により固定されている。
【００２７】
間隔片６ａ、６ｂはそれぞれ鉄鋼材料から成り、間隔片６ａはティース部７から外径方向に延在するように配置され、間隔片６ｂはスロット底部１０の位置から外径方向に延在するように配置されている。
【００２８】
間隔片６ａ、６ｂはそれぞれ溶接部１１において点溶接等により抜き板鉄心端面５ａに固定されており、溶接部１１は外径方向に沿って所定の間隔で配置されている。このように、抜き板鉄心部３の回転軸方向の端部である抜き板鉄心端面５ａに間隔片６ａ，６ｂを固定する構成により、１つの抜き板鉄心部３と、軸方向に隣接する別の抜き板鉄心部３との間に通風ダクト部が形成される。
【００２９】
ここで、第１の実施の形態では、間隔片６ａを抜き板鉄心端面５ａに固定する溶接部１１をティース部７には設けず、コアバック部８にのみ設けた点に特徴がある。
【００３０】
このような構成としたことにより、第１の実施の形態によれば、ティース部７において間隔片６ａと抜き板鉄心端面５ａとが電気的に導通することが回避される。このため、間隔片６ａを通過する磁束が抜き板鉄心５のティース部７に入射しなくなり、面内渦電流の発生を抑制することができる。この結果、通風ダクト部における鉄損が低減され、電機子鉄心１及び電機子巻線の温度上昇を防ぐことが可能となる。
【００３１】
大容量の例えば１０００ＭＷ級タービン発電機において、間隔片６ａを抜き板鉄心５ａに固定するための溶接部１１は、従来は図１０を用いて上述したようにティース部７にも設けられた配置となっている。
【００３２】
このような従来の構成において、最も内径側に位置する溶接部をティース部７の先端位置からスロット底部１０の方向に移動させたときの鉄心面内渦電流損失を数値解析により求めた結果の一例を図２に示す。ここで、コアバック部における溶接部の位置は変更していないものとする。
【００３３】
横軸はティース部７の先端位置を０、スロット底部１０の先端位置を１とし、ティース部７の先端位置からスロット底部１０の先端位置までの距離を１×Ｌｔとする。縦軸は溶接部１１をティース部７の先端位置に配置した場合の面内渦電流損を１ＰＵとする。尚、「ＰＵ」は相対値を表すものとする。
【００３４】
図２に示されたように、面内渦電流損は縦軸における約０．１３Ｌｔの位置、即ち楔１３付近で最も大きくなり、徐々に低下していく。溶接部１１をコアバック部８にのみ配置した場合には、溶接部１１を楔１３付近にも配置した場合と比較し約１．５割減少する。
【００３５】
ここで、溶接部１１が楔１３付近において配置されている場合に面内渦電流損が最も大きくなる原因として、フリンジング磁束により周方向磁束成分が側面から間隔片に回り込むためと考えられる。
【００３６】
以上の説明から明らかなように第１の実施の形態によれば、溶接部１１を、２つのティース部７には設けずコアバック部８にのみ設けたことにより、面内渦電流損を低減することが可能である。
【００３７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態による回転電機の電機子鉄心について、図３を用いて説明する。
【００３８】
第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態と異なり、溶接部１１がティース部７にも設けられている。但し、回転電機の軸方向から見たスロット部９の長さ（深さ）をＬｔとした場合、抜き板鉄心端面５ａにおける最内径側の溶接部１１ａを、ティース部７の最外径位置から抜き板鉄心の内径側に向かって０．５Ｌｔの範囲内に配置している。
【００３９】
第２の実施の形態によれば、ティース部７にも溶接部１１ａを配置することで、上記第１の実施の形態と比較し間隔片６と抜き板鉄心５とを固定する力をより強固にすることができる。
【００４０】
間隔片６と抜き板鉄心５とを固定する力が弱いと、抜き板鉄心５の締め付け時や運転中における磁気振動の影響により、間隔片６が脱落したり間隔片６の位置にずれが生じ、抜き板鉄心５ａの絶縁膜が剥がれるおそれがある。また運転中に間隔片６が脱落すると、短絡事故等の重大な事故を招くこととなる。
【００４１】
さらには、抜き板鉄心端面５ａの絶縁膜が剥がれて間隔片６と抜き板鉄心端面５ａとが導通することで、間隔片６を通過する磁束が抜き板鉄心５に入射して面内渦電流損が増加する。その結果、電機子鉄心１及び電機子巻線の温度上昇につながる。第２の実施の形態によれば、このような問題が発生する可能性を低減することができる。
【００４２】
また、上記第１の実施の形態において参照した図２において示されているように、ティース部７の先端の位置から０．５Ｌｔまでの範囲内に溶接部１１を配置すると、面内渦電流損が大きくなる。第２の実施の形態では、溶接部１１の位置をティース部７の最外径位置から抜き板鉄心５の内径側に０．５Ｌｔの範囲内に配置することで、面内渦電流損の低減が可能である。
【００４３】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態について、その構成を示した図４を参照して説明する。
【００４４】
第３の実施の形態は、ひとつのティース部７から外径方向に延在するように設けられた周方向に隣接する２つの間隔片６ａの間で、溶接部１１が径方向に同一位置とならないように、径方向にずらして配置した点に特徴がある。
【００４５】
隣接する２つの間隔片６ａの間で溶接部１１が径方向に同一位置に配置されると、それぞれの溶接部１１が存在する位置で面内渦電流が発生して相互作用が生じる。この結果、それぞれの溶接部１１の位置で間隔片６と抜き板鉄心端面５ａとが導通することで発生する渦電流を単純に足し合わせた値よりも大きい渦電流が発生する。
【００４６】
第３の実施の形態によれば、隣接する２つの間隔片６ａの間で溶接部１１が径方向に同一位置とならないように配置することで、それぞれの溶接部１１で抜き板鉄心５に発生する面内渦電流の相互作用が小さくなり、渦電流損を抑制することができる。
【００４７】
また、抜き板鉄心端面５ａに沿って流れる面内渦電流が分流することで、抜き板鉄心５に発生した面内渦電流による抜き板鉄心５の発熱を分散化し、冷却効果を高めることができるため、通風損失を低減することが可能である。
【００４８】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態による回転電機の電機子鉄心について、図５を用いて説明する。
【００４９】
上記第３の実施の形態と同様に、１つのティース部７に少なくとも周方向に隣接する２本の間隔片６ａ１、６ａ２を有する場合に、この間隔片６ａ１、６ａ２の溶接部１１を径方向に同一位置とならないように径方向にずらして配置している。さらに、第４の実施の形態では２本の間隔片６ａ１、６ａ２のうち、回転子の回転方向の上位に配置される一方の間隔片６ａ２の内径側端部位置を、他方の間隔片６ａ１より外径側に配置している。
【００５０】
間隔片６ａ１、６ａ２と電機子鉄心１とを溶接している溶接部１１以外の接触面において、電機子鉄心１の締め付けや電機子鉄心１の振動等の影響により間隔片６ａ１、６ａ２と電機子鉄心１とは完全に絶縁されていない。このため、間隔片６ａ１、６ａ２に流れる渦電流が電機子鉄心１に流入し渦電流増加を招く。
【００５１】
第４の実施の形態によれば、渦電流密度が高いティース部７の先端位置における間隔片６ａ２の端部を間隔片６ａ１より外径側に配置したことで、抜き板鉄心５における面内渦電流損及び間隔片６ａ２における渦電流損失の低減を図ることができる。また、回転子の回転により流れる冷媒が通風ダクト部に流れやすくなるため冷却効果が高まり通風損失を低減することができる。
【００５２】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態による回転電機の電機子鉄心について説明する。
【００５３】
図６に、通風ダクト部における抜き板鉄心５の積層方向断面を周方向から見たティース部７の先端付近の一部を拡大して示す。
【００５４】
抜き板鉄心５の対向する抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２の間に、間隔片６が配置されている。この間隔片６の内径側の端部６ｃがテーパ状に形成されており、テーパ状の端部６ｃの端面が一方の抜き板鉄心端面５ａ２の面に対向するように配置されている。
【００５５】
間隔片６を固定するための溶接部１１を外径側よりに配置すると、間隔片６の面圧が低くなる。
【００５６】
第５の実施の形態では、溶接部１１が設けられている面における間隔片６と抜き板鉄心端面５ａ２との接触面積をテーパ状の端部６ｃによって狭くすることで、溶接部１１が設けられていない面における抜き板鉄心端面５ａ１を支持しつつ、溶接部１１が設けられている面における抜き板鉄心端面５ａ２の面圧を高くしている。
【００５７】
これにより、電磁振動等で間隔片６がぶれて抜き板鉄心端面５ａ２の絶縁が剥がれることを防止することができる。また、溶接部１１以外における間隔片６と抜き板鉄心端面５ａ２との接触面は、抜き板鉄心５の締め付け等の影響により完全には絶縁されていない。第５の実施の形態によれば、テーパ状の端部６ｃを設けたことにより間隔片６と抜き板鉄心端面５ａ２との接触面積が狭くなり、面内渦電流損を低減することができる。
【００５８】
尚、第５の実施の形態における構成と上記第１乃至第４の実施の形態における構成とを組み合わせることで、更に渦電流損失の低減を図ることができる。
【００５９】
（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態による回転電機の電機子鉄心について説明する。
【００６０】
図７に、通風ダクト部を内径側から外径方向に沿って見たときのティース部７の先端付近の一部を拡大して示す。
【００６１】
楔１３で両端を押さえられた対向する抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２の間に、少なくとも２つの周方向に隣接する間隔片６ａ、６ｂが設けられている。周方向に隣接する間隔片６ａ、６ｂのそれぞれの溶接部１１ａ、１１ｂが積層方向（すなわち回転軸方向）において同一面とならないように、即ち溶接部１１ａ、１１ｂが抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２のうちの異なる面にそれぞれ設けられるように構成されている。
【００６２】
第６の実施の形態によれば、隣接する間隔片６ａ、６ｂの溶接部１１ａ、１１ｂを同一積層面の抜き板鉄心端面５ａ１又は５ａ２に溶接した場合と比較し、間隔片６ａ、６ｂから抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２を通じて入射する磁束が分散する。これにより、抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２に沿って流れる面内渦電流が分流される。抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２の面内渦電流による抜き板鉄心５ａ１、５ａ２の発熱が分散され平準化されて、冷却効果を高めることができるので、通風損失を低減することが可能である。
【００６３】
尚、第６の実施の形態による構成を、上記第１乃至第５の実施の形態における構成と組み合わせることで、更に通風損失を低減することができる。
【００６４】
（第７の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態による回転電機の電機子鉄心について、図８を参照して説明する。
【００６５】
上記第１乃至第６の実施の形態による構成を備えた回転電機において、間隔片６を挟み込んでいる対向する抜き板鉄心端面５ａ１、５ａ２のうち、溶接部１１が設けられている抜き板鉄心端面５ａ２と間隔片６との間に、絶縁皮膜、絶縁塗料、絶縁板等の絶縁層１４が挟み込まれている。このような構成を備えることで、第７の実施の形態によれば電気的絶縁性が向上し、渦電流損失を低減することができる。
【００６６】
また、鉄心の締め付けや鉄心振動等の影響により、間隔片６と抜き板鉄心端面５ａ２との接触面において絶縁膜が剥がれる可能性を低減することが可能である。
【００６７】
上記実施の形態はいずれも一例であって、本発明の技術的範囲内において様々に変形することが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  電機子鉄心
３  抜き板鉄心部
５  抜き板鉄心
５ａ、５ａ１、５ａ２  抜き板鉄心端面
６、６ａ、６ｂ、６ａ１、６ａ２、６ｃ  間隔片
７  ティース部
８  コアバック部
９  スロット部
１０  スロット底部
１１、１１ａ、１１ｂ  溶接部
１３  楔
１４  絶縁層
【図１】
2012075271.tif 000003
【図２】
2012075271.tif 000004
【図３】
2012075271.tif 000005
【図４】
2012075271.tif 000006
【図５】
2012075271.tif 000007
【図６】
2012075271.tif 000008
【図７】
2012075271.tif 000009
【図８】
2012075271.tif 000010
【図９】
2012075271.tif 000011
【図１０】
2012075271.tif 000012
【図１１】
2012075271.tif 000013