(57)【要約】【課題】上水や淡水を手軽に得ることができる濾過用フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】ポリマーＡとポリマーＢの混合物１３を細孔１１を有するセラミック基材１２の細孔１１に充填し、ポリマーＡとポリマーＢを共重合させて、母材となるポリマーＢ内にポリマーＡから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマー１４を調製し、該調製されたジブロックコポリマー１４をポリマーＡを溶解し且つポリマーＢを溶解しない溶媒に浸漬し、ポリマーＡを溶出させて母材１５にシリンダーの径に相当する開孔径の微細孔１６を形成する。【選択図】図３
2012106216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の微細なシリンダーを形成する第１のポリマーと母材となる第２のポリマーとから構成される共重合体から、前記第１のポリマーを除去することにより、前記母材に形成された前記シリンダー径に相当する開孔径の微細孔を有することを特徴とする濾過用フィルタ。
【請求項２】
前記微細孔を有する前記母材が、前記微細孔よりも大きい細孔を有し前記母材よりも耐圧強度が大きい多孔質基材の前記細孔内に充填されていることを特徴とする請求項１記載の濾過用フィルタ。
【請求項３】
前記微細孔を有する前記母材が、前記微細孔よりも大きい細孔を有し前記母材よりも耐圧強度が大きい多孔質基材の表面に薄膜状に形成され、前記多孔質基材によって補強されていることを特徴とする請求項１記載の濾過用フィルタ。
【請求項４】
前記微細孔を有する前記母材を多数積層したことを特徴とする請求項２又は３記載の濾過用フィルタ。
【請求項５】
前記微細孔の開孔径は、１ｎｍ乃至５ｎｍであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の濾過用フィルタ。
【請求項６】
前記第１のポリマーは、ポリスチレンであり、前記第２のポリマーは、ポリスチレンのエステル化合物であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の濾過用フィルタ。
【請求項７】
第１のポリマーと第２のポリマーの混合物を細孔を有する多孔質基材の前記細孔に充填する充填ステップと、
前記充填された第１のポリマーと第２のポリマーを共重合させて、母材となる前記第２のポリマー内に前記第１のポリマーから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマーを調製するジブロックコポリマー調製ステップと、
前記調製されたジブロックコポリマーを前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒で処理し、前記第１のポリマーを溶出させて前記母材に前記シリンダーの径に相当する開孔径の微細孔を形成する微細孔形成ステップと、
を有することを特徴とする濾過用フィルタの製造方法。
【請求項８】
第１のポリマーと第２のポリマーの混合物を細孔を有する多孔質基材の表面に塗布する塗布ステップと、
前記塗布された第１のポリマーと第２のポリマーを共重合させて、母材となる前記第２のポリマー内に前記第１のポリマーから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマーを調製するジブロックコポリマー調製ステップと、
前記調製されたジブロックコポリマーを前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒で処理し、前記第１のポリマーを溶出させて前記母材に前記シリンダーの径に相当する開孔径の微細孔を形成する微細孔形成ステップと、
を有することを特徴とする濾過用フィルタの製造方法。
【請求項９】
前記微細孔形成ステップ後の前記多孔質基材を、前記微細孔を有する母材ごと複数積層する積層ステップをさらに有することを特徴とする請求項７又は８記載の濾過用フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記微細孔の開孔径は、１ｎｍ乃至５ｎｍであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の濾過用フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記第１のポリマーは、ポリスチレンであり、前記第２のポリマーは、ポリスチレンのエステル化合物であることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の濾過用フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒は、水酸化テトラメチルアンモニウムであることを特徴とする請求項１１記載の濾過用フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過用フィルタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造工場をはじめ、各種製造工場、事業所、集合住宅等から排出される排水は、一般に、雨水と共に大型の下水処理施設で浄化され飲料水などに使用可能な上水に造水されるが、例えば、都市部から遠く離れた一部の地域、発展途上国の内陸部等においては上水を造水するためのインフラが整備されていない地方もある。
【０００３】
また、都市部や先進国においても、地震等の災害直後の一時期においては、上水を確保できない状況に陥る虞もある。従って、工場又は家庭の排水、雨水等（以下、まとめて「下水」という。）から上水を効果的に製造する造水技術の確立が望まれている。
【０００４】
従来、下水から汚染物質や不純物を除去して上水を精製し、若しくは、海水から塩類等を除去して淡水を精製する際、濾過用フィルタが多用されている。濾過用フィルタとしては、高分子材料から成るもの、例えば、酢酸メチルの高分子膜を用いる逆浸透膜が知られている。逆浸透膜は径が数ｎｍの無数の貫通孔を有し、下水や海水に圧力をかけて逆浸透膜を通過させる際、１個の差し渡しが約０．３８ｎｍの水分子は貫通孔を通過させるものの、大きさが数十ｎｍの汚染物質の分子や水和によって周囲に水分子が配位するナトリウムイオンは貫通孔を通過させない。これにより、逆浸透膜は水分子と汚染物質や塩類とを分離して下水や海水から上水や淡水を精製する。
【０００５】
逆浸透膜として適用可能な多孔質ポリマーの製造方法として、例えば、特定のポリマーに細孔形成剤を分散させた後、細孔形成剤のみを溶解する溶媒を用いて処理することにより、ポリマーを多孔質に成形する多孔質ポリマーの製造方法が提案されている（例えば、「特許文献１」参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０９１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の逆浸透膜は、その製造過程において貫通孔の径を直接的に制御することができず、これらの逆浸透膜には径が数ｎｍよりも大きい貫通孔、例えば、径が数十ｎｍとなる貫通孔が少なからず存在し、場合によっては径が数百ｎｍの貫通孔が数個存在する可能性がある。そのため、汚染物質や塩類の除去に関して依然として懸念がある。
【０００８】
また、下水中には大きさが数十ｎｍのウィルス、例えば、約５０ｎｍのインフルエンザウィルスや約２０ｎｍのピコウィルス、パルポウィルス等が存在するが、これらのウィルスも上記貫通孔を通過する虞がある。さらに、これらのフィルタを液体中に含まれる大きさが異なる複数の医薬成分の仕分けに適用する場合、所望の大きさではない医薬成分が貫通孔を通過する虞があり、医薬成分の仕分けができないという問題がある。その結果、上水や淡水の精製に蒸留法等を併用する必要があり、また、医薬成分の仕分けに遠心分離法等を併用する必要がある。すなわち、上水や淡水を手軽に得ることができないという問題がある。
【０００９】
また、特定のポリマーに細孔形成剤を分散させた後、該細孔形成剤のみを溶出させる多孔質ポリマーの製造方法は、貫通孔の径を直接的に制御できるものの、製造された多孔質ポリマーにおける貫通孔の径は数ｎｍよりもはるかに大きいため、下水や海水から上水や淡水を精製する造水技術には到底適用できるものではなかった。
【００１０】
本発明の課題は、上水や淡水を手軽に得ることができる濾過用フィルタ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１記載の濾過用フィルタは、複数の微細なシリンダーを形成する第１のポリマーと母材となる第２のポリマーとから構成される共重合体から、前記第１のポリマーを除去することにより、前記母材に形成された前記シリンダー径に相当する開孔径の微細孔を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の濾過用フィルタは、請求項１記載の濾過用フィルタにおいて、前記微細孔を有する前記母材が、前記微細孔よりも大きい細孔を有し前記母材よりも耐圧強度が大きい多孔質基材の前記細孔内に充填されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の濾過用フィルタは、請求項１記載の濾過用フィルタにおいて、前記微細孔を有する前記母材が、前記微細孔よりも大きい細孔を有し前記母材よりも耐圧強度が大きい多孔質基材の表面に薄膜状に形成され、前記多孔質基材によって補強されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の濾過用フィルタは、請求項２又は３記載の濾過用フィルタにおいて、前記微細孔を有する前記母材を多数積層したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の濾過用フィルタは、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の濾過用フィルタにおいて、前記微細孔の開孔径は、１ｎｍ乃至５ｎｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の濾過用フィルタは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の濾過用フィルタにおいて、前記第１のポリマーは、ポリスチレンであり、前記第２のポリマーは、ポリスチレンのエステル化合物であることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために、請求項７記載の濾過用フィルタの製造方法は、第１のポリマーと第２のポリマーの混合物を細孔を有する多孔質基材の前記細孔に充填する充填ステップと、前記充填された第１のポリマーと第２のポリマーを共重合させて、母材となる前記第２のポリマー内に前記第１のポリマーから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマーを調製するジブロックコポリマー調製ステップと、前記調製されたジブロックコポリマーを前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒で処理し、前記第１のポリマーを溶出させて前記母材に前記シリンダーの径に相当する開孔径の微細孔を形成する微細孔形成ステップと、を有することを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するために、請求項８記載の濾過用フィルタの製造方法は、第１のポリマーと第２のポリマーの混合物を細孔を有する多孔質基材の表面に塗布する塗布ステップと、前記塗布された第１のポリマーと第２のポリマーを共重合させて、母材となる前記第２のポリマー内に前記第１のポリマーから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマーを調製するジブロックコポリマー調製ステップと、前記調製されたジブロックコポリマーを前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒で処理し、前記第１のポリマーを溶出させて前記母材に前記シリンダーの径に相当する開孔径の微細孔を形成する微細孔形成ステップと、を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の濾過用フィルタの製造方法は、請求項７又は８記載の濾過用フィルタの製造方法において、前記微細孔形成ステップ後の前記多孔質基材を、前記微細孔を有する母材ごと複数積層する積層ステップをさらに有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の濾過用フィルタの製造方法は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の濾過用フィルタの製造方法において、前記微細孔の開孔径が、１ｎｍ乃至５ｎｍであることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の濾過用フィルタの製造方法は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の濾過用フィルタの製造方法において、前記第１のポリマーは、ポリスチレンであり、前記第２のポリマーは、ポリスチレンのエステル化合物であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の濾過用フィルタ製造方法は、請求項１１記載の濾過用フィルタ製造方法において、前記第１のポリマーを溶解し且つ前記第２のポリマーを溶解しない溶媒は、水酸化テトラメチルアンモニウム(TMAH)であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、複数の微細なシリンダーを形成する第１のポリマーと母材となる第２のポリマーとから構成される共重合体から、第１のポリマーを除去することにより、母材に形成されたシリンダー径に相当する開孔径の微細孔を有することにより、微細孔の開孔径が数ｎｍとなり、且つ開孔径にばらつきがなくなる。従って、蒸留法等を併用することなく、下水や海水に含まれる大きさが数十ｎｍのウィルスや汚染物質等を濾別して上水や淡水を手軽に得ることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、多孔質基材の面上に塗布又は細孔に充填された第１のポリマーと第２のポリマーを共重合させて、母材となる第２のポリマー内に第１のポリマーから成る複数の微細なシリンダーが形成されたジブロックコポリマーを調整し、第１のポリマーを溶解し且つ第２のポリマーを溶解しない溶媒で処理し、第１のポリマーを溶出させて母材にシリンダーの径に相当する開孔径の微細孔を形成するので、微細孔の開孔径が数ｎｍで、且つ開孔径にばらつきがない濾過用フィルタであって、下水や海水に含まれる大きさが数十ｎｍのウィルスや汚染物質等を濾別して上水や淡水を手軽に得ることができると共に、濾過時の加圧に対する耐久性の高い濾過用フィルタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に適用されるジブロックコポリマーの構造を示す模試図である。
【図２】図１のジブロックコポリマーにおける自己組織化した相状態を示す模式図であり、図２（Ａ）は球状相を示す図、図２（Ｂ）はシリンダー相を示す図、図２（Ｃ）はラメラ相を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法の工程図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に適用されるジブロックコポリマー（ジブロック共重合体）の構造を示す模式図である。
【００２８】
図１において、このジブロックコポリマーは、第１のポリマーとしてのポリマーＡと、第２のポリマーとしてのポリマーＢが共有結合したものであり、Ａ−Ｂジブロックコポリマーと称される。Ａ−Ｂジブロックコポリマーにおいては、ポリマーＡとポリマーＢとの反応（重合）の際、ポリマーＡとポリマーＢとの間に斥力が働き、相分離を引き起こそうとするが、マクロ的には相分離することができず、ミクロ的に相分離、すなわち自己組織化する。
【００２９】
Ａ−Ｂジブロックコポリマーが自己組織化することによって形成されるミクロ相分離構造には、例えば球状相、シリンダー相、ラメラ相があり、ポリマーＡとポリマーＢとの重合条件を調整することによって、任意の相状態のジブロックコポリマーを得ることができる。
【００３０】
図２は、図１のジブロックコポリマーにおける自己組織化した相状態を示す模式図であり、図２（Ａ）は球状相を示す図、図２（Ｂ）はシリンダー相を示す図、図２（Ｃ）はラメラ相を示す図である。相状態を決定する主なパラメータは重合時間であり、通常、大気圧、且つ所定の温度の下で、重合時間を調整することによって所望の相状態のＡ−Ｂジブロックコポリマーが得られる。
【００３１】
また、例えば、ポリマーＡの長さがポリマーＢの長さより長い場合は、シリンダー状になるが、ポリマーＡとポリマーＢが同等の長さであれば、ラメラ状になる傾向が強い。ただし、シリンダー状、ラメラ状を形成するポリマーＡとポリマーＢの長さ比は、ポリマー種や形成する場所の形状、大きさによって異なるため、最適値をその都度、把握する必要がある。
【００３２】
本実施の形態においては、ポリマーＢ中のポリマーＡが一次元的のシリンダー状に集まったシリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー（図２（Ｂ））を用いて濾過用フィルタを製造する。
【００３３】
シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマーにおける相分離構造は、ポリマーＢ中のポリマーＡが数ナノメートル（ｎｍ）径のシリンダードメイン（シリンダー状の領域）として数十ナノメートル周期で六方格子状に高規則配列しており、このナノシリンダー構造はポリマーＢからなるシート状若しくは板状の母材に対して垂直配向する特長を有している。
【００３４】
図３は、本実施の形態における濾過用フィルタの製造方法を示す工程図である。以下、図３に従って本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法について説明する。
【００３５】
濾過用フィルタを製造する際は、先ず、濾過用フィルタの基材となる多孔質基材１２を用意する（図３（Ａ））。多孔質基材１２は、例えば、多数の細孔１１を有するセラミック基材である。なお、ポリマーＢからなる母材よりも濾過の際の加圧に対して耐圧強度の大きいものであれば、セラミックに限らず、例えば、合成樹脂や金属又はその酸化物などから成る多孔質材料であっても良い。
【００３６】
次いで、Ａ−Ｂジブロックコポリマーを生成するための原材料としてのポリマーＡとポリマーＢとの混合物１３を多孔質基材１２の細孔１１に充填する（図３（Ｂ））。なお、細孔１１の内径は、例えば１μｍ〜１０００μｍであり、後述するシリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマーにおけるシリンダー状のポリマーＡのシリンダー径、例えば、１ｎｍ乃至５ｎｍよりも十分に大きい。
【００３７】
次いで、多孔質基材１２の細孔１１に充填され、所定長さで形成されたジブロックコポリマーを大気圧下で１００℃で処理することにより、シリンダー相を形成する（図３（Ｃ））。形成温度はポリマー種、形成場所の形状、大きさによって異なるため、最適値を把握する必要がある。
【００３８】
次いで、細孔１１内で生成したシリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー１４を多孔質基材１２ごと、ポリマーＡを溶解し且つポリマーＢを溶解しない溶媒で処理し、具体的には該溶媒に浸漬し、これによって、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー１４におけるシリンダー状のポリマーＡを溶出させ、Ａ−ＢジブロックコポリマーにおけるポリマーＢからなる母材１５に、シリンダー状のポリマーＡのシリンダー径に相当する開孔径を有する微細孔１６を多数形成して濾過用フィルタ１０を得る（図３（Ｄ））。
【００３９】
ここで、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー１４におけるポリマーＡのシリンダー径は、例えば、１ｎｍ乃至５ｎｍ、若しくは１ｎｍ乃至３ｎｍであり、得られた濾過用フィルタ１０の微細孔１６の開孔径も１ｎｍ乃至５ｎｍ、若しくは１ｎｍ乃至３ｎｍとなる。
【００４０】
本実施の形態によれば、開孔径が、例えば１ｎｍ乃至５ｎｍ、好ましくは１ｎｍ乃至３ｎｍの微細孔１６を多数有する濾過用フィルタ１０が得られるので、この濾過用フィルタ１０を用いることにより、下水や海水から、上水や淡水を手軽に得ることができる。
【００４１】
すなわち、本実施の形態によって製造された濾過用フィルタ１０は、ジブロックコポリマーにおけるシリンダー状のポリマーＡのシリンダー径、例えば、１ｎｍ〜５ｎｍに相当する開孔径の微細孔１６を多数有するので、例えば、約５０ｎｍのインフルエンザウィルスや、約２０ｎｍのピコウィルス、パルポウィルス等を確実に濾別することができ、下水又は海水を用いた造水技術に好適に適用することができる。
【００４２】
また、本実施の形態で製造された濾過用フィルタ１０は、微細孔１６の開孔径がほぼ一定であるために、粒径の異なる複数の医薬成分の仕分けにも十分適用することができる。
【００４３】
本実施の形態において、開孔径が１ｎｍ〜５ｎｍの微細孔１６を有する高分子成分は、多孔質基材１２の細孔１１内に充填されているので、濾過用フィルタ１０がセラミック基材で補強され、これによって十分な強度を有し、加圧濾過にも十分適用することができる。
【００４４】
本実施の形態においては、ポリマーＡとして、例えばポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、その他それぞれの誘導体が好適に適用される。また、ポリマーＢとして、例えばポリスチレンのエステル化合物、ポリアクリレートエステル化合物、ポリメタクリレートのエステル化合物、その他それぞれの誘導体が好適に適用される。
【００４５】
ポリマーＡと、ポリマーＢとの組合せは、溶媒に対する溶解度の選択比等を考慮して決定される。また、ポリマーＡとポリマーＢとの混合割合は、例えば１：１である。
【００４６】
本実施の形態例において、ポリマーＡを溶解し且つポリマーＢを溶解しない溶媒（特殊溶剤）としては、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム(TMAH)、水酸化ナトリウム、その他有機アルカリ溶媒等が好適に適用される。
【００４７】
特殊溶剤と、ジブロックコポリマーにおけるポリマーＡ及びポリマーＢとの関係は、例えばポリマーＡが特殊溶媒に溶解するポリマーであり、ポリマーＢが特殊溶媒に溶解しないポリマーであり、特殊溶剤は、ポリマーＡ及びポリマーＢを決定した後、溶解度の選択比を考慮して選択される。
【００４８】
本実施の形態において、多孔質基材１２の細孔１１内に充填されたポリマーＢからなる母材１５に微細孔１６を多数形成した図３（Ｄ）の濾過フィルタ１０を多数積層して複数層からなる濾過用フィルタを製造することが好ましい。これによって、細菌等の濾過目的物を確実に濾別することができるようになる。
【００４９】
本実施の形態において、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー１４におけるポリマーＡを溶出させる際、Ａ−Ｂジブロックコポリマー１４を多孔質基材１２ごと特殊溶剤に浸漬させたが、Ａ−Ｂジブロックコポリマー１４と特殊溶媒との接触は、浸漬に限定されるものではない。すなわち、Ａ−Ｂジブロックコポリマー１４を特殊溶剤に接触させてポリマーＡを溶出できればよく、例えば、多孔質基材１２の細孔１１に充填されたＡ−Ｂジブロックコポリマー１４に特殊溶剤を吹き付けることによってポリマーＡを溶出させることもできる。
【００５０】
次に、本発明の他の実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法について説明する。
【００５１】
図４は、本発明の他の実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法における工程図である。この他の実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法が、上記実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法と異なるところは、Ａ−Ｂジブロックコポリマーを生成するためのポリマーＡとポリマーＢとの混合物２３を多孔質基材２２の細孔２１に充填する代わりに、多孔質基材２２の表面に塗布するようにした点である。なお、図４においては多孔質基材２２のポリマーＡとポリマーＢとの混合物を塗布する面に対する側面に当たる紙面に表された面に細孔２１の開口が表されているが、前記塗布面においても細孔２１の開口を有することは言うまでもない。
【００５２】
すなわち、図４において、先ず、濾過用フィルタの基材となる多孔質基材２２を用意する（図４（Ａ））。多孔質基材２２は、例えば、開孔径が１μｍ〜１０００μｍの細孔２１を多数有するセラミック基材である。なお、ポリマーＢからなる母材よりも濾過の際の加圧に対して耐圧強度の高いものであれば、セラミックに限らず、例えば、合成樹脂や金属又はその酸化物などから成る多孔質材料であっても良い。
【００５３】
次いで、Ａ−Ｂジブロックコポリマーを重合するための原材料としてのポリマーＡとポリマーＢとの混合物２３を多孔質基材２２の表面に薄膜状に塗布する（図４（Ｂ））。
【００５４】
次いで、多孔質基材２２の表面に塗布され、所定長さで形成されたジブロックコポリマーを大気圧下で１００℃で処理することにより、シリンダー相を形成する（図４（Ｃ））。形成温度はポリマー種、形成場所の形状、大きさによって異なるため、最適値を把握する必要がある。
【００５５】
次いで、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー２４の薄膜を多孔質基材２２ごと、ポリマーＡを溶解し且つポリマーＢを溶解しない溶媒で処理し、具体的には例えば、該溶媒に浸漬し、これによって、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー２４におけるシリンダー状のポリマーＡを溶出させ、Ａ−Ｂジブロックコポリマー２４におけるポリマーＢからなる母材２５に、シリンダー状のポリマーＡのシリンダー径に相当する開孔径を有する微細孔２６を多数形成して濾過用フィルタ２０を得る（図４（Ｄ））。
【００５６】
ここで、シリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー２４におけるポリマーＡのシリンダー径は、例えば、１ｎｍ乃至５ｎｍ、若しくは１ｎｍ乃至３ｎｍであり、得られた濾過用フィルタ２０の微細孔２６の開孔径も１ｎｍ乃至５ｎｍ、若しくは１ｎｍ乃至３ｎｍとなる。
【００５７】
本実施の形態によれば、ポリマーＡとポリマーＢが共有結合したシリンダー相のジブロックコポリマー２４におけるポリマーＢを母材２５とし、該母材２５が、ポリマーＡのシリンダー径に相当する、例えば開孔径が１ｎｍ乃至５ｎｍ、好ましくは１ｎｍ乃至３ｎｍの微細孔２６を有する濾過用フィルタであって、多孔質基材２２で補強された濾過用フィルタ２０が得られる。そして、この濾過用フィルタ２０によれば、相分離構造におけるシリンダードメインとしてシリンダー状に集まったポリマーＡを利用して微細孔２６を形成するので、微細孔２６の開孔径が揃っており、例えば５ｎｍを超える開孔径の微細孔が存在しない。従って、これを用いて下水や海水中の細菌類、塩類等を濾別することによって、上水や淡水を手軽に得ることができる。
【００５８】
本実施の形態において、図４（Ｄ）の濾過用フィルタ２０を多数積層して複数層からなる濾過用フィルタを製造することもできる。
【００５９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１０、２０  濾過用フィルタ
１１、２１  細孔
１２、２２  多孔質基材
１３、２３  ポリマーＡとポリマーＢとの混合物
１４、２４  Ａシリンダー相のＡ−Ｂジブロックコポリマー
１５、２５  母材
１６、２６  微細孔
【図１】
2012106216.tif 000003
【図２】
2012106216.tif 000004
【図３】
2012106216.tif 000005
【図４】
2012106216.tif 000006