(57)【要約】【課題】プレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式により平板ディスプレイを容易に製造する平板ディスプレイ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、透明フィルムの下面にオプティカルボンディング（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）樹脂層を形成するステップと、前記透明フィルムの上面にフィルタを付着するステップ、及び、前記オプティカルボンディング樹脂層とディスプレイパネルの上面をプレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式で付着するステップと、を含む。【選択図】図２
2012128421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムの下面にオプティカルボンディング樹脂層を形成する第１のステップと、
前記透明フィルムの上面にフィルタを付着する第２のステップ、及び、
前記フィルタ／透明フィルム／オプティカルボンディング樹脂層をディスプレイパネルの上面にプレート・トゥ・プレート方式で付着する第３のステップと、を含むことを特徴とする平板ディスプレイの製造方法。
【請求項２】
前記第１のステップは、
前記透明フィルムの下面にオプティカルボンディング樹脂を塗布する塗布ステップと、
塗布された前記オプティカルボンディング樹脂にパターンを形成するパターニングステップ、及び
パターニングされた前記オプティカルボンディング樹脂に紫外線又は熱を照射して硬化する硬化ステップと、を含むことを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項３】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、粘着性を有し、
前記第３のステップでは、
前記オプティカルボンディング樹脂層を前記ディスプレイパネルの上面に密着させて、前記オプティカルボンディング樹脂層が有する粘着性により、前記フィルタ／透明フィルム／オプティカルボンディング樹脂層を前記ディスプレイパネルの上面に付着することを特徴とする、請求項２記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項４】
前記フィルタは、ガラス支持体を含み、
前記第３のステップは、
前記ガラス支持体を含む、前記フィルタの上面をロールラミネーション法で加圧して、前記フィルタ／ＯＨＰフィルム／オプティカルボンディング樹脂層を前記ディスプレイパネルの上面に付着することを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項５】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
ｉ）ウレタン系オリゴマーを含むアクリル系粘着性弾性体、又は、ｉｉ）シリコーン系粘着性弾性体であることを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項６】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
３００μｍ以下の厚さで形成されることを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項７】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
パターンが形成されることを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項８】
前記フィルタは、
粘着剤によって前記透明フィルムの上面に付着されることを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項９】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、粘着性を有し、
前記オプティカルボンディング樹脂層の粘着力は、前記粘着剤の粘着力よりも弱いことを特徴とする、請求項８記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項１０】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
層をなすバックグラウンド層と、
前記バックグラウンド層に互いに離隔するように形成される複数の凹状又は凸状のレンズ部を含み、
レンズ部に入射された光の出射方向を分散させて、互いに離隔した前記レンズ部間を通過する光と混合させることを特徴とする、請求項１記載の平板ディスプレイの製造方法。
【請求項１１】
透明フィルムと、
前記透明フィルムの下面に形成され、硬化した状態において粘着性を有するオプティカルボンディング樹脂層と、
ディスプレイパネルと、
を具備し、
前記オプティカルボンディング樹脂層が前記ディスプレイパネルの上面に密着して、前記オプティカルボンディング樹脂層が有する粘着性により、前記オプティカルボンディング樹脂層が前記ディスプレイパネルの上面に付着されることを特徴とする平板ディスプレイ。
【請求項１２】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
パターンが形成されることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１３】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
３００μｍ以下の厚さを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１４】
前記平板ディスプレイは、フィルタをさらに含み、
前記フィルタは、粘着剤によって前記透明フィルムの上面に付着されることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１５】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、粘着性を有し、
前記オプティカルボンディング樹脂層の粘着力は、前記粘着剤の粘着力よりも弱いことを特徴とする、請求項１４記載の平板ディスプレイ。
【請求項１６】
前記フィルタは、
ガラス支持体を具備することを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１７】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１８】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
ｉ）ウレタン系オリゴマーを含むアクリル系粘着性弾性体、又は、ｉｉ）シリコーン系粘着弾性体であることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項１９】
前記オプティカルボンディング樹脂層は、
層をなすバックグラウンド層と、
前記バックグラウンド層に互いに離隔するように形成される複数の凹状又は凸状のレンズ部を含み、
レンズ部に入射された光の出射方向を分散させて、互いに離隔した前記レンズ部間を通過する光と混合させることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【請求項２０】
前記レンズ部は、レンズ部の深さ／レンズ部の幅の比が０．２５以上であることを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２１】
前記レンズ部は、レンズ部間の間隔／レンズ部のピッチの比が０．５〜０．９５であることを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２２】
前記レンズ部は、レンズ部のピッチが４５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２３】
前記バックグラウンド層は１．４０〜１．４５の屈折率を有することを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２４】
前記レンズ部の断面は、楕円弧を含む形状を有することを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２５】
前記レンズ部は、くさび形断面ストライプパターン、くさび形断面波パターン、くさび形断面マトリックスパターン、くさび断面形ハニカムパターン、くさび形断面ドットパターン、四角形断面ストライプパターン、四角形断面波パターン、四角形断面マトリックスパターン、四角形断面ハニカムパターン、四角形断面ドットパターン、半円形断面ストライプパターン、半円形断面波パターン、半円形断面マトリックスパターン、半円形断面ハニカムパターン、半円形断面ドットパターン、半楕円形断面ストライプパターン、半楕円形断面波パターン、半楕円形断面マトリックスパターン、半楕円形断面ハニカムパターン、半楕円形断面ドットパターン、半卵形断面ストライプパターン、半卵形断面波パターン、半卵形断面マトリックスパターン、半卵形断面ハニカムパターン及び半卵形断面ドットパターンのうちいずれか一つを有することを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２６】
前記レンズ部は、前記ディスプレイパネルに対向する前記バックグラウンド層の面に形成されることを特徴とする、請求項１９記載の平板ディスプレイ。
【請求項２７】
前記平板ディスプレイは、液晶ディスプレイであることを特徴とする、請求項１１記載の平板ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板ディスプレイに関し、より詳細には、プレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式で平板ディスプレイを容易に製造する平板ディスプレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近になり、平板ディスプレイの使用が急増している。
【０００３】
これに伴い、平板ディスプレイの品質向上のための努力が活発に競われている。
【０００４】
図１ａは、従来の平板ディスプレイパネルとフィルタとの間に存在する空気層（Ａｉｒ−Ｇａｐ）を示す断面例示図である。
【０００５】
一般的に、平板ディスプレイにおいてフィルタ１１０を装着する場合、フィルタ１１０とディスプレイパネル１２０との間に空気層（Ａｉｒ−Ｇａｐ）１３０が存在する。
【０００６】
このような空気層は、反射を誘発させて、明暗比（Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）を減少させる。
【０００７】
したがって、これを解決するために、従来は、空気層を樹脂で埋めた後、紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、ＵＶ）を照射して硬化させるオプティカルボンディング（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）法を使用した。
【０００８】
図１ｂは、従来の平板ディスプレイへのオプティカルボンディングの適用例を示す断面例示図である。
【０００９】
図１ｂを参照しつつ、オプティカルボンディング方式を説明すると、次のとおりである。
【００１０】
図１ａに存在する空気層１３０は、入射光の反射を誘発させて、明暗比（Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｒａｔｉｏ）を低減させる。
【００１１】
したがって、従来では、オプティカルボンディング方式で空気層１３０を粘着剤１４０で埋めて明暗比の減少を克服した。
【００１２】
しかしながら、従来のオプティカルボンディング工程は、高価な接着装備を要求するという問題があった。
【００１３】
また、従来のオプティカルボンディング工程は複雑で、接着後、再作業が不可能であるという問題点があった。
【００１４】
さらに、従来のオプティカルボンディング工程は、ディスプレイパネルが付着された状態で紫外線又は熱を照射することにより、これに脆弱な素子の損傷を誘発させるという問題もあった。
【００１５】
こうした理由から、製造費用の増加と素子の不良増加という問題点があった。また、オプティカルボンディング工程の不良発生時、製品を廃棄しなければならないため、費用の増加につながる問題点も派生した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述したところのような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、特に、ディスプレイパネルに容易にフィルタを付着するための平板ディスプレイのフィルタの付着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このため、本発明に係る平板ディスプレイの製造方法は、透明フィルムの下面にオプティカルボンディング（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）樹脂を塗布する塗布ステップと、前記透明フィルムの上面にフィルタを付着するフィルタ付着ステップ、及び、前記オプティカルボンディング樹脂層とディスプレイパネルの上面をプレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式で付着するパネル付着ステップと、を含む。
【００１８】
また、このために、本発明に係る平板ディスプレイは、硬化したオプティカルボンディング樹脂層によって透明フィルムとディスプレイパネルが付着される構造を特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、オプティカルボンディング樹脂層をまず硬化させた後、ディスプレイパネルと接合することにより、製造工程を大幅に減らす効果がある。
【００２０】
また、本発明によれば、オプティカルボンディング工程に使用する高価な装備を要求しないことにより、製造費用を減少させることができる長所もある。
【００２１】
さらに、本発明によれば、オプティカルボンディング工程においてディスプレイ素子に紫外線や熱が影響を及ぼさないことにより、素子の不良率を減らすことができる。
【００２２】
そして、本発明によれば、完成品テスト後に不良が発生した場合でも、容易に不良要因を除去することができる長所がある。
【００２３】
したがって、本発明によれば、究極的に製造費用を減らし、不良率を減らす一方、不良品発生時の製品の容易な修理により費用が大幅に減少する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の平板ディスプレイパネルとフィルタとの間に存在する空気層（Ａｉｒ−Ｇａｐ）を示す断面例示図（図１ａ）、及び、従来の平板ディスプレイへのオプティカルボンディングの適用例を示す断面例示図（図１ｂ）である。
【図２】本発明の一実施例に係る平板ディスプレイ製造方法を、例を挙げて示すための例示図である。
【図３】本発明の一実施例に係る硬化したオプティカルボンディング樹脂層にパターンが形成された一例を示す断面例示図である。
【図４】本発明の一実施例に係る平板ディスプレイの構造を示す断面例示図である。
【図５】本発明の一実施例に係るレンズ部を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るオプティカルボンディング樹脂層の製造方法を示す図である。
【図７】レンズ部の深さ／幅の比とカラーシフト改善率の関係を示す図である。
【図８】レンズ部の間隔／ピッチの比とカラーシフト改善率の関係を示す図である。
【図９】レンズ部の間隔／ピッチの比と透過率の関係を示す図である。
【図１０】レンズ部の断面の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施例に係る平板ディスプレイ及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２６】
図２〜図４における同一の部材に対しては、同一の図面符号を付した。
【００２７】
本発明の基本原理は、プレート・トゥ・プレート方式により、平板ディスプレイの製造時、オプティカルボンディング工程を簡素にすることである。
【００２８】
まず、本発明の実施例において使用する平板ディスプレイは、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＰＤＰ等のディスプレイであると用語を定義する。
【００２９】
図２は、本発明の実施例に係る平板ディスプレイ製造方法を、例を挙げて示すための例示図である。
【００３０】
図２を参照すると、本発明に係る平板ディスプレイの製造方法２００は、透明フィルム２１１の下面にオプティカルボンディング（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）樹脂層２１２を形成するステップ（Ｓ２１０）と、透明フィルム２１１の上面にフィルタ２２１を付着するステップ（Ｓ２２０）と、オプティカルボンディング樹脂層２１２とディスプレイパネル２３１の上面をプレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式で付着するステップ（Ｓ２３０）とを含む。
【００３１】
図２のように構成された本発明の実施例に係る平板ディスプレイの製造方法２００を詳細に説明すると、次のとおりである。
【００３２】
まず、透明フィルム２１１の下面に、オプティカルボンディング樹脂を均一に塗布する（Ｓ２１０）。
【００３３】
好ましくは、透明フィルム２１１は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）で製造する。
【００３４】
その後、透明フィルム２１１の下面に塗布されたオプティカルボンディング樹脂に紫外線を照射して、粘着力のある弾性体に硬化させる。
【００３５】
オプティカルボンディング樹脂は、ウレタン系オリゴマーを含むアクリル系の粘着性弾性体又はシリコーン系の粘着性弾性体であることが好ましい。
【００３６】
他の実施例によれば、オプティカルボンディング樹脂を熱で照射して硬化させることもできる。
【００３７】
このように、透明フィルム２１１の下面にオプティカルボンディング樹脂が硬化した後、透明フィルム２１１の上面には、粘着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＰＳＡ）２２２が塗布される。
【００３８】
その後、透明フィルム２１１の粘着剤２２２が塗布された面にフィルタ２２１が付着される（Ｓ２２０）。
【００３９】
最後に、オプティカルボンディング樹脂層２１２をディスプレイパネル２３１の上面にプレート・トゥ・プレート（Ｐｌａｔｅ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式で付着される（Ｓ２３０）。
【００４０】
ここで、ディスプレイパネル２３１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｅｖｉｃｅ，ＬＣＤ）の場合、バックライトユニット（Ｂａｃｋ  Ｌｉｇｈｔ  Ｕｎｉｔ，ＢＬＵ）が組み立てられる前段階のパネルを例に挙げることができる。
【００４１】
一方、オプティカルボンディング樹脂層２１２は、ディスプレイパネル２３１とロールラミネーション（Ｒｏｌｌ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）法により付着されることが好ましい。
【００４２】
ロールラミネーション法とは、ローラーのような手段でフィルタ２２１の上面に均等に圧力を加えて付着する方式である。
【００４３】
すなわち、ガラス支持体を含むフィルタ２２１の最上面を、ロールラミネーション法を利用して加圧すると、オプティカルボンディング樹脂層２１２がディスプレイパネル２３１の上面（つまり、ディスプレイパネルの上部ガラス基板）に付着されるのである。
【００４４】
一方、オプティカルボンディング樹脂層２１２にパターンを形成することができる。
【００４５】
オプティカルボンディング樹脂層２１２に形成されるパターンについて、図３を参照しつつ説明する。
【００４６】
図３は、本発明に係る硬化したオプティカルボンディング樹脂層２１２にパターンが形成された一例を示す断面例示図ある。
【００４７】
図３を参照すると、本発明に係る硬化したオプティカルボンディング樹脂層２１２は、粘着性のある弾性体であるため、弾性係数が高く、パターンの形成が可能である。
【００４８】
図３においては、半円形断面レンズ部をパターンとして有する実施例を示しているが、本発明がこれに限定されるものではない。レンズ部に関しては、後述する。
【００４９】
レンズ部２１２ａが形成されたオプティカルボンディング樹脂２１２も、粘着性を有する弾性体であるため、ディスプレイパネル２３１とロールラミネーション（Ｒｏｌｌ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）法により付着されることが好ましい。
【００５０】
また、オプティカルボンディング樹脂２１２の厚さｔは、３００μｍを超えないことが好ましい。
【００５１】
オプティカルボンディング樹脂２１２を、３００μｍを超えないようにコーティングする理由は、もし厚くコーティングした場合、硬化時に硬化されない領域が生じる確率が高いためである。
【００５２】
また、厚くコーティングした場合、気泡の発生率が高まるという問題も発生し得る。
【００５３】
より好ましくは、１５０μｍ以内でコーティングすることになる。
【００５４】
さらに好ましくは、本発明において、オプティカルボンディング樹脂２１２は、１００μｍ以下でコーティングされる。
【００５５】
図４は、本発明の実施例に係る平板ディスプレイの構造を示す断面例示図である。
【００５６】
図４を参照すると、本発明の実施例に係る平板ディスプレイ４００は、フィルタ２２１と、粘着剤２２２と、透明フィルム２１１と、オプティカルボンディング樹脂２１２と、ディスプレイパネル２３１と、を含む。
【００５７】
図４を参照しつつ、本発明の実施例に係る平板ディスプレイ４００の構成について詳細に説明すると、次のとおりである。
【００５８】
まず、フィルタ２２１は、平板ディスプレイ４００から出力される光が通過するため、透明なガラス支持体を具備する。
【００５９】
また、フィルタ２２１には、反射防止層等、多様な機能性層を含んでいてよい。
【００６０】
フィルタ２２１は、透明フィルム２１１の上面に、粘着剤２２２によって付着される。
【００６１】
ここで、透明フィルム２１１は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）材質であることが好ましいが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００６２】
一方、透明フィルム２１１の下面には、オプティカルボンディング樹脂２１２が均一に塗布され、紫外線が照射されて硬化される。
【００６３】
他の実施例によれば、オプティカルボンディング樹脂２１２を熱で照射して硬化させることもできる。
【００６４】
一方、オプティカルボンディング樹脂２１２としては、ウレタン系オリゴマーを含むアクリル系弾性体又はシリコーン系弾性体を使用することができる。
【００６５】
本発明のオプティカルボンディング樹脂２１２は、紫外線によって硬化すると、粘着特性を有するようになる。
【００６６】
硬化したオプティカルボンディング樹脂２１２は、ディスプレイパネル２２１に付着される。
【００６７】
より詳細には、硬化したオプティカルボンディング樹脂２１２は、ディスプレイパネル２３１とロールラミネーション（Ｒｏｌｌ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）法により付着される。
【００６８】
すなわち、ガラス支持体を含むフィルタ２２１の最上面を、ロールラミネート法を利用して加圧すると、ディスプレイパネル２３１の最上面（例えば、ディスプレイパネルのガラス基板の上面）にオプティカルボンディング樹脂２１２が付着されるのである。
【００６９】
また、硬化したオプティカルボンディング樹脂２１２上には、様々な形態のパターンの形成が可能である。
【００７０】
ここで、必ずしもロールラミネート法ではなく、プレスのような手段を利用してフィルタ２２１の上面に均等に圧力を加えて付着することもできる。
【００７１】
レンズ部
従来の液晶ディスプレイにおいては、視聴角によるカラーシフト（ｃｏｌｏｒ  ｓｈｉｆｔ）が存在し、視聴角が増加するに伴い色変化が起こるという問題点を有する。
【００７２】
また、従来のディスプレイ、特にＴＮモード液晶ディスプレイにおいては、ガンマカーブの歪み及び階調の反転が起こるという問題を有する。
【００７３】
したがって、視聴角の増加によるカラーシフト現象を改善してディスプレイの視野角を確保し、画質を改善することができる液晶ディスプレイを提供することが要請される。
【００７４】
また、カラーシフト現象を改善しながらも、二重像及びヘイズの発生を抑制することができる液晶ディスプレイを提供することが要請される。
【００７５】
また、ガンマカーブの歪み及び階調の反転を改善することができる液晶ディスプレイを提供することが要請される。
【００７６】
これらの要請により、本発明のオプティカルボンディング樹脂層は、レンズ部を具備する。
【００７７】
図５は、本発明の一実施形態に係るレンズ部を示す断面図である。
【００７８】
図示したところのように、オプティカルボンディング樹脂層は、バックグラウンド層（ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ  ｌａｙｅｒ）２１と、レンズ部２３を具備する。
【００７９】
バックグラウンド層２１は、光を透過させる物質が層をなして形成される。バックグラウンド層２１は、透明高分子樹脂、特に、紫外線硬化性透明樹脂で形成することができる。
【００８０】
レンズ部２３は、所定の深さで凹状又は凸状にバックグラウンド層２１に形成される。レンズ部は、光を屈折させて、カラーシフトを改善する。レンズ部２３は、色混合（ｃｏｌｏｒ  ｍｉｘｉｎｇ）効果により、視聴角が増加するにつれて色変化を減少させる。レンズ部間の間隔に比べてレンズ部の幅が小さくなるようにして、ディスプレイパネル面の法線方向に放出される光を多く透過させることができる。
【００８１】
レンズ部は、ディスプレイパネル面の法線方向に発光される光の方向を法線に外れる方向に変更させ、ディスプレイパネル面の法線に外れる方向に出てくる光の一部を法線方向に変更させる。すなわち、レンズ部は、視聴角に応じて発光する光の方向を変化させることにより、色混合を誘導してカラーシフトを改善することができる。
【００８２】
レンズ部２３は、くさび形断面ストライプパターン、くさび形断面波パターン、くさび形断面マトリックスパターン、くさび形断面ハニカムパターン、くさび形断面ドットパターン、四角形断面ストライプパターン、四角形断面波パターン、四角形断面マトリックスパターン、四角形断面ハニカムパターン、四角形断面ドットパターン、半円形断面ストライプパターン、半円形断面波パターン、半円形断面マトリックスパターン、半円形断面ハニカムパターン、半円形断面ドットパターン、半楕円形断面ストライプパターン、半楕円形断面波パターン、半楕円形断面マトリックスパターン、半楕円形断面ハニカムパターン、半楕円形断面ドットパターン、半卵形（ｏｖａｌ）断面ストライプパターン、半卵形断面波パターン、半卵形断面マトリックスパターン、半卵形断面ハニカムパターン及び半卵形断面ドットパターンのいずれかを有することができる。（ここで、くさび形断面は、台形断面又は三角形断面であってよい。また、半卵形断面は、半円形断面及び半楕円形断面を除く曲線型断面を意味し、例えば、放物線断面、双曲線断面を含む。また、半円形、半楕円形及び半卵形は、それぞれ円形、楕円形及び卵形を正確に１／２に分けた図形を意味するのではなく、レンズ部の断面のうち一部が円弧、楕円弧、放物線を含む図形を意味する。すなわち、両辺が楕円弧で、上辺（又は下辺）が直線の図形も、前記半楕円形に含まれると言える。）
【００８３】
本発明はこれらに限定されず、多様な形態を有してよく、断面が左右対称であることが好ましい。
【００８４】
また、例えば、ストライプパターンの場合にも、水平ストライプパターン、垂直ストライプパターン等、多様なパターンを有することができる。水平方向に形成される場合には、上下視聴角の補償に効果的であり、  垂直方向に形成される場合には、左右視聴角の補償に効果的である。
【００８５】
モアレ現象の防止のため、レンズ部２３は、バックグラウンド層２１の辺に対して所定のバイアス角度を有するように形成することができる。例えば、ストライプパターンの場合、ストライプが水平又は垂直方向に対して所定の傾斜角を有することができる。
【００８６】
レンズ部２３は、好ましくは、くさび形断面の凹状溝がバックグラウンド層２１の一面に一定の周期で離隔して平行に配列される。
【００８７】
図５においては、レンズ部２３がバックグラウンド層２１に対して凹状に形成される実施例を示しているが、必ずしもこれに限定されず、凸状に形成することも可能である。
【００８８】
図６は、本発明の一実施例によるオプティカルボンディング樹脂層の製造方法を示す図である。
【００８９】
透明フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＴＡＣ（ＴｒｉＡｃｅｔａｔｅ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等を使用することができる。
【００９０】
図７は、レンズ部の深さ（Ｄ（＝ｂ））／幅（Ｗ）の比とカラーシフト改善率の関係を示す図である。
【００９１】
目で区別できるカラーシフトの程度は、Δｕ’ｖ’＝０．００４以上である。したがって、視聴角０度から６０度までの間において、最大Δｕ’ｖ’＝０．０２水準のカラーシフトを有するディスプレイパネル（カラーシフト特性が最も優れたＳ−ＩＰＳパネル基準）が目で区別できるカラーシフト改善効果を示すためには、少なくとも色変化（ｃｏｌｏｒ  ｓｈｉｆｔ）改善率が２０％以上（最大Δｕ’ｖ’＝０．０１６以下）でなければならない。図７のグラフにおいて、色変化改善率が２０％以上になるためには、レンズ部の深さ／幅の比が０．２５以上でなければならないことが分かる。また、レンズ部の深さ／レンズ部の幅の比が６を超えると、通常のレンズ部の形成方法ではフィルムの製造が不可能であるため、レンズ部の深さ／レンズ部の幅は、６以下とならなければならない。
【００９２】
図８は、レンズ部の間隔（ｃ）／ピッチ（Ｐ（＝２ａ））の比とカラーシフト改善率の関係を示す図である。
【００９３】
同様に、図８のグラフにおいて、カラーシフトの改善率が２０％以上になるためには、レンズ部間の間隔／レンズ部のピッチの比は０．９５以下でなければならない。
【００９４】
図９は、レンズ部の間隔（ｃ）／ピッチ（Ｐ）の比と透過率の関係を示す図である。
【００９５】
図９のグラフから見られるように、レンズ部間の間隔／レンズ部のピッチの比が大きいほど、フィルム透過率は上昇する。フィルム透過率が５０％以上となってはじめて商品として価値があり、透過率が５０％以上になるためには、レンズ部間の間隔／レンズ部のピッチの比が０．５以上とならなければならない。
【００９６】
したがって、図６及び図９のグラフから、好ましいレンズ部間の間隔／レンズ部のピッチは、０．５〜０．９５とならなければならないことが分かる。
【００９７】
図１０は、レンズ部の断面の形状を示す図である。
【００９８】
レンズ部（レンズ部の幅２７μｍ、深さ８１μｍ、ピッチ９０μｍ）の曲率を変化させながら、二重像（ｇｈｏｓｔ）を観察した結果、半楕円形断面を有するレンズ部が二重像の発生を最も効果的に抑制することができる。
【００９９】
半楕円形から三角形に近づくほど、すなわち、曲率が減少するほど、ゴースト（虚像）がはっきりと観察される。
【０１００】
本発明のレンズ部をディスプレイパネルの前に装着する場合、レンズ部がディスプレイパネルに離隔され、その距離が大きくなるほど二重像がはっきりする（レンズ部がディスプレイパネルと密着する場合、二重像と元の像との間隔が非常に小さくて区分し難い。）。こうした二重像は、ディスプレイパネルの映像を歪曲させることになる。そこで、カラーシフトを低減させつつも、二重像を発生させないようにする方案が要求される。
【０１０１】
これに加え、レンズ部がディスプレイパネルと離隔して設置される場合、前述した二重像の問題だけでなく、ディスプレイパネルとレンズ部間の平坦面で反射して出てくる外光をレンズ部が拡散させてヘイズが発生する問題も有する。すなわち、バックグラウンド層とディスプレイパネルに入射した外光がバックグラウンド層と空気（バックグラウンド層とディスプレイパネルとの間の空気）との間の界面、そして、空気とディスプレイパネルとの間の界面で反射又は多重反射された後、レンズ部に入射し、それから拡散してヘイズが発生する。こうした現象は、名実明暗比を落としてパネルの視認性を低下させる。そこで、二重像の発生及びヘイズの発生を改善することのできる解決策が要求される。
【０１０２】
レンズ部とディスプレイパネルを密着させることにより、二重像及びヘイズを抑制することができ、透過率を向上させることができる。
【０１０３】
ここで、バックグラウンド層は、紫外線で硬化が可能な透明弾性重合体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）からなり、容易にディスプレイパネルと直付着することができる。材料としては、アクリル系エラストマー、シリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）系エラストマー（ＰＤＭＳ）、ウレタン系エラストマー、ポリビニルブチラール（ＰＭＢ）エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系（ＥＶＡ）エラストマー、ポリビニルエーテル系エラストマー、飽和無定形ポリエステル系エラストマー、メラミン樹脂系エラストマー等を使用することができる。
【０１０４】
実験の結果、本発明のレンズ部は、カラーシフト改善効果を得ることができ、特に、ＴＮモード液晶ＬＣＤは、後述するように、階調反転の改善とガンマカーブの歪み改善効果まで得ることができる。
【０１０５】
レンズ部をディスプレイパネルと密着するように設置し、レンズ部のピッチが４５μｍ以下となるようにすることにより、二重像の発生を防止することができる。好ましくは、前述したレンズ部の深さ／幅の比とレンズ部間の間隔／ピッチの比を満足しつつ、ピッチが４５μｍ以下となることが好ましい。一方、０．０１μｍ以下のサイズのレンズ部が存在する場合、前記の光の反射、屈折又は散乱効果による色混合（ｃｏｌｏｒ  ｍｉｘｉｎｇ）よりは、バックグラウンド層の屈折率と空気の屈折率の中間の薄膜のように作用して、その効果が微々たるものであるため、レンズ部のピッチは、０．０１μｍ以上であることが好ましい。
【０１０６】
前述したレンズ部を採用してカラーシフトを低減させても、視聴角左右５０度以上の高視聴角においては、ディスプレイから出てくる光の輝度自体が小さいため、視聴に支障を与えることになる。したがって、左右５０度以上の高視聴角においても、明るい映像を視聴できるようにするディスプレイを提供することが要求される。
【０１０７】
このために、バックグラウンド層が、一般的に使用される１．５の屈折率に代えて１．４０〜１．４５の低い屈折率を有するように製作すると、５０度以上の高視聴角における輝度が増加して、鮮明な映像を見ることができるようになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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