(57)【要約】【課題】組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる空調室内機の掃除機構の提供。【解決手段】掃除機構は、空調室内機の掃除機構であって、掃除対象のフィルタと、フィルタに接触する帯状部材４２と、シャフト４１と、を備えている。シャフト４１は、外周面に複数の溝４６が設けられている。また、シャフト４１は、帯状部材４２が外周面に巻き付けられる。さらに、シャフト４１は、一体成形されている。【選択図】図７
2012052760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調室内機（１０）の掃除機構であって、
掃除対象のフィルタ（１９）と、
前記フィルタに接触するフィルタ接触部材（４２）と、
外周面に複数の溝（４６）が設けられており、前記フィルタ接触部材が前記外周面に巻き付けられるシャフト（４１）と、
を備え、
前記シャフトは、一体成形されている、
掃除機構（３０）。
【請求項２】
前記シャフトは、複数のリブ部（４７，４８）を有しており、
前記溝は、隣接する前記リブ部の間に形成されている、
請求項１に記載の掃除機構。
【請求項３】
空調室内機（１０）の掃除機構であって、
掃除対象のフィルタ（１９）と、
前記フィルタに接触するフィルタ接触部材（４２）と、
外周面に前記フィルタ接触部材が巻き付けられるシャフト（４１）と、
を備え、
前記シャフトの横断面は、基部（４４）と前記基部から前記外周面に向かって延びる複数のリブ部（４７，４８）とから形成されており、
隣接する前記リブ部の間には、溝（４６）が形成されている、
掃除機構（３０）。
【請求項４】
前記リブ部の幅は、３ｍｍ以下である、
請求項２又は３に記載の掃除機構。
【請求項５】
前記リブ部は、前記シャフトの長手方向に沿って延びる第１リブ部（４７）と、前記第１リブ部に交差する方向に沿って延びる第２リブ部（４８）とを有し、
複数の前記溝は、前記第２リブ部によって分断されており、
隣接する前記第２リブ部の間隔（ｄ１）は、前記シャフトに巻き付けられた状態の前記フィルタ接触部材における前記シャフトの長手方向の寸法（ｄ２）よりも狭い、
請求項２から４のいずれか１項に記載の掃除機構。
【請求項６】
前記第１リブ部は、小リブ部（４７ａ）と、前記小リブ部よりも前記フィルタ接触部材との接触面積が大きい大リブ部（４７ｂ）とを含む、
請求項５に記載の掃除機構。
【請求項７】
複数の前記溝は、肉盗みによって形成されており、
前記シャフトの体積は、前記シャフトの肉盗み前の体積の３０％以上である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の掃除機構。
【請求項８】
前記シャフトの横断面は、上下左右対称である、
請求項１から７のいずれか１項に記載の掃除機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調室内機の掃除機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内部に取り込んだ室内空気中の塵埃を付着するフィルタを有する空調室内機には、フィルタに付着した塵埃を除去するための掃除機構を備えるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２０１０−６５８９４号公報）に開示されている空気調和装置の室内機は、エアフィルタ（フィルタに相当）を掃除するためのフィルタ清掃機構（掃除機構に相当）を備えている。また、このフィルタ清掃機構は、エアフィルタを移動させるためのフィルタ駆動ローラやエアフィルタから塵埃を掻き取るためのブラシ等の構成部品を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、空調室内機の掃除機構の構成部品には、作業者によって複数の部材が組み立てられることで形成されているものがある。このように、複数の部材から１つの構成部品が形成されている場合、構成部品の組み立て作業において、各部材の製造形状のバラツキによって、組み立て作業が繁雑になることがある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる空調室内機の掃除機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る掃除機構は、空調室内機の掃除機構であって、掃除対象のフィルタと、フィルタに接触するフィルタ接触部材と、シャフトと、を備えている。シャフトは、外周面に複数の溝が設けられている。また、シャフトは、フィルタ接触部材が外周面に巻き付けられる。さらに、シャフトは、一体成形されている。
【０００７】
本発明の第１観点に係る掃除機構では、シャフトが一体成形されている。このため、複数の部材が組み立てられてシャフトが形成される場合と比較して、シャフトの組み立て作業を省くことができる。したがって、シャフト以外の構成部品の組み立て作業が必要であっても、掃除機構全体の組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【０００８】
これによって、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る掃除機構は、第１観点の掃除機構において、シャフトは、複数のリブ部を有している。また、シャフトの溝は、隣接するリブ部の間に形成されている。この掃除機構では、シャフトの溝をリブ部によって形成することができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る掃除機構は、空調室内機の掃除機構であって、掃除対象のフィルタと、フィルタに接触するフィルタ接触部材と、シャフトと、を備えている。シャフトは、外周面にフィルタ接触部材が巻き付けられる。また、シャフトの横断面は、基部と、基部から外周面に向かって延びる複数のリブ部とから形成されている。さらに、隣接するリブ部の間には、溝が形成されている。
【００１１】
ここで、例えば、複数の部材が組み立てられてシャフトが形成される場合には、各部材に反り等の変形が発生することで、組み立て作業が繁雑となる。そこで、本発明の第３観点に係る掃除機構では、シャフトの外周面に複数の溝が形成されている。このため、シャフトに反り等の変形が発生するおそれを低減することができる。したがって、複数の部材が組み立てられてシャフトが形成される場合であっても、シャフトの組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【００１２】
これによって、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第４観点に係る掃除機構は、第２観点又は第３観点の掃除機構において、リブ部の幅は、３ｍｍ以下である。このため、シャフトの成形時に、シャフトが変形するおそれを低減することができる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る掃除機構は、第２観点から第４観点のいずれかの掃除機構において、リブ部は、シャフトの長手方向に沿って延びる第１リブ部と、第１リブ部に交差する方向に沿って延びる第２リブ部と、を有する。また、複数の溝は、第２リブ部によって分断されている。さらに、隣接する第２リブ部の間隔は、シャフトに巻き付けられた状態のフィルタ接触部材におけるシャフトの長手方向の寸法よりも狭い。
【００１５】
本発明の第５観点に係る掃除機構では、隣接する第２リブ部の間隔が、シャフトに巻き付けられた状態のフィルタ接触部材におけるシャフトの長手方向の寸法よりも狭い。このため、フィルタ接触部材をシャフトに巻き付ける時、及び、フィルタ接触部材がシャフトに巻き付けられた後に、フィルタ接触部材がシャフトに設けられている溝内に落ち込むおそれを低減することができる。
【００１６】
本発明の第６観点に係る掃除機構は、第５観点の掃除機構において、第１リブ部は、小リブ部と、小リブ部よりもフィルタ接触部材との接触面積が大きい大リブ部とを含む。このため、例えば、フィルタ接触部材が接着剤によってシャフトに貼り付けられる場合には、シャフトにおいてフィルタ接触部材との接触面積を確保することで、接着剤の粘着力を確保することができる。
【００１７】
これによって、シャフトからフィルタ接触部材が剥がれるおそれを低減することができる。
【００１８】
本発明の第７観点に係る掃除機構は、第１観点から第６観点のいずれかの掃除機構において、複数の溝は、肉盗みによって形成されている。また、シャフトの体積は、シャフトの肉盗み前の体積の３０％以上である。このため、溝が設けられても、シャフトの強度を確保することができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る掃除機構は、第１観点から第７観点のいずれかの掃除機構において、シャフトの横断面は、上下左右対称である。このため、シャフトの反りを抑制することができる。
【００２０】
なお、ここでいう横断面が上下左右対称とは、シャフトの横断面が所定の状態で上下左右対称になることを意味している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１観点に係る掃除機構では、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明の第２観点に係る掃除機構では、シャフトの溝をリブ部によって形成することができる。
【００２３】
本発明の第３観点に係る掃除機構では、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【００２４】
本発明の第４観点に係る掃除機構では、シャフトの成形時に、シャフトが変形するおそれを低減することができる。
【００２５】
本発明の第５観点に係る掃除機構では、フィルタ接触部材をシャフトに巻き付ける時、及び、フィルタ接触部材がシャフトに巻き付けられた後に、フィルタ接触部材がシャフトに設けられている溝内に落ち込むおそれを低減することができる。
【００２６】
本発明の第６観点に係る掃除機構では、シャフトからフィルタ接触部材が剥がれるおそれを低減することができる。
【００２７】
本発明の第７観点に係る掃除機構では、シャフトの強度を確保することができる。
【００２８】
本発明の第８観点に係る掃除機構では、シャフトの反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る掃除機構を備える空調室内機の縦断面図。
【図２】掃除機構の外観図（フィルタ、第１ローラ及びダストボックスは省略）。
【図３】掃除機構の外観図（フィルタ及びダストボックスは省略）。
【図４】掃除機構を示す図であって、図３のIV-IV断面を矢印方向から見た図。
【図５】第１支持部の部分拡大図。
【図６】第２支持部にフィルタが取り付けられた状態を示す図。
【図７】第１ローラの分解斜視図。
【図８】第１ローラの縦断面図。
【図９】シャフトと帯状部材との関係を説明するための図であって、（ａ）帯状部材が巻き付けられる前のシャフトを示す図、（ｂ）シャフトに帯状部材が巻き付けられた状態を示す図。
【図１０】帯状部材の外観図。
【図１１】ダストボックスの外観斜視図。
【図１２】ダストボックスの分解図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る空調室内機１０の掃除機構３０について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３１】
（１）空調室内機の構成
空調室内機１０は、フィルタ１９に付着した塵埃を自動的に掃除するフィルタ掃除機能を有している。空調室内機１０においてフィルタ掃除運転が実行されることで、フィルタ１９に付着した塵埃の掃除が行われる。また、空調室内機１０は、本体１１と、掃除機構３０と、を備えている。
【００３２】
本体１１は、ケーシング１２と、フレーム１３と、室内熱交換器１５と、室内ファン１６と、を有している。ケーシング１２は、図１に示すように、本体１１の外郭を構成するグリル１７ａと、前面パネル１７ｂと、背面板１７ｃとを含む。また、ケーシング１２の内部には、フレーム１３、室内熱交換器１５、室内ファン１６、及び掃除機構３０が配置されている。室内熱交換器１５は、通過する空気との間で熱交換を行う。室内ファン１６は、室内からケーシング１２内に取り込んだ空気を、室内熱交換器１５に当てて通過させた後、室内に吹き出す。また、室内熱交換器１５及び室内ファン１６は、フレーム１３に取り付けられている。
【００３３】
フレーム１３の前面下部には、吹き出し口１３ａが設けられている。さらに、吹き出し口１３ａには、吹き出される空気を案内する水平フラップ１８が設けられている。水平フラップ１８は、吹き出し口１３ａから吹き出される空気の吹き出し方向を変更したり、吹き出し口１３ａを閉じたりすることができる。
【００３４】
また、掃除機構３０は、塵埃が付着したフィルタ１９を自動的に掃除するための装置であって、フィルタ１９と、第１支持部２０と、第２支持部３１と、ダストボックス６０と、を有している。以下、掃除機構３０の備える各部品について説明する。
【００３５】
（２）掃除機構の詳細構成
（２−１）フィルタ
フィルタ１９は、室内熱交換器１５に向かって流入する空気に含まれる塵埃を付着して除去するために、グリル１７ａと室内熱交換器１５との間に配置されている。また、フィルタ１９は、例えば、樹脂製の糸で平織り又は綾織りされた網であり、環形状に形成されている。なお、フィルタ１９は、自身で安定した形状を維持することができない構成であるため、後述する第２支持部３１によって支持されている。
【００３６】
（２−２）第１支持部
図２は、掃除機構３０の外観図であって、第１支持枠２１に第２支持部３１が装着された後、規制部材２４の規制レバー２４ｃを規制位置まで回動する前の状態を示す図である。図３は、掃除機構３０の外観図であって、第１支持枠２１に第２支持部３１が装着された後、規制部材２４の規制レバー２４ｃを規制位置まで回動した状態を示す図である。図４は、掃除機構３０の構成部品を説明するための図である。なお、図２では、フィルタ１９、第１ローラ４０及びダストボックス６０を省略して描いている。図３では、フィルタ１９及びダストボックス６０を省略して描いている。また、図４では、図３のIV-IV断面においてフィルタ１９及びダストボックス６０を省略せずに描いている。すなわち、図４は、フィルタ１９を支持した状態の第２支持部３１が第１支持枠２１に装着されており、かつ、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態の掃除機構３０の縦断面を示している。
【００３７】
第１支持部２０は、図２、図３及び図４に示すように、第１支持枠２１と、外側桟２２と、駆動モータ２３と、規制部材２４と、を備えている。以下、図面を用いて各部品について説明する。
【００３８】
（２−２−１）第１支持枠
第１支持枠２１は、フィルタ１９の室内熱交換器１５側の面が下方に垂れ下がらないように、室内熱交換器１５側からフィルタ１９に接触するように配置されている。また、第１支持枠２１は、フレーム１３に固定されている。さらに、第１支持枠２１は、第１側板２５と、第２側板２６と、第３側板２７と、補強枠（図示せず）と、上端部取付枠２９と、を有している。第１側板２５、第２側板２６及び第３側板２７は、それぞれ、平行に等間隔に並んでいる。補強枠は、第１側板２５と第２側板２６との間、及び、第２側板２６と第３側板２７との間に取り付けられる。上端部取付枠２９は、第１側板２５、第２側板２６及び第３側板２７の上端部を覆うように取り付けられる。
【００３９】
また、第１側板２５には、後述する第２支持枠３２の第１支持板３４を支持する第１案内溝２５ａが設けられている。また、第１側板２５において第１案内溝２５ａが設けられている面とは反対側の面には、駆動モータ２３が取り付けられている。また、第１案内溝２５ａが設けられている側の面にはギア列（図示せず）が取り付けられており、駆動モータ２３の回転軸は第１側板２５を貫通してギア列に連結されている。
【００４０】
第２側板２６には、第２支持枠３２の第２支持板３５を支持する第２案内溝２６ｂと、第２支持枠３２の第１支持板３４を支持する第１案内溝２６ａとが設けられている。第２案内溝２６ｂは、第２側板２６において第１側板２５に対峙する位置に設けられている。また、第１案内溝２６ａは、第２側板２６において第２案内溝２６ｂが設けられている面とは反対側の面に設けられている。第３側板２７には、第２支持枠３２の第２支持板３５を支持する第２案内溝２７ｂが設けられている。第２案内溝２７ｂは、第３側板２７において第２側板２６の第１案内溝２６ａに対峙する位置に設けられている。
【００４１】
補強枠は、フィルタ１９の進行方向に沿う複数の補強棒と、フィルタ１９の進行方向と直交する方向に沿う複数の補強棒とによって格子状に形成されており、一定の強度が確保されている。また、補強棒は、第２支持部３１を第１支持枠２１に装着した状態で、第２支持枠３２の補強棒３６と上下に重なって配置される。なお、補強棒においてフィルタ１９が接触する可能性のある部分は、滑らかな曲面に仕上げられている。
【００４２】
（２−２−２）外側桟
外側桟２２は、アンダーカバー２２ａと、ブラシカバー２２ｂと、アシストローラ２２ｃと、を備えている。アンダーカバー２２ａは、図４及び図５に示すように、フィルタ１９下部の折り返し部分に近傍に位置するように、第１支持枠２１の下端部に取り付けられている。具体的には、アンダーカバー２２ａは、フィルタ１９を挟んで後述する第１ローラ４０と対峙するように配置されている。また、アンダーカバー２２ａには、フィルタ１９の下部の折り返し部分とブラシ６２とを接触させるための開口２２ａａが形成されている。フィルタ１９において第１ローラ４０と接触している部分では、進行方向に引っ張られる領域と進行方向に繰り出される領域とが隣接しているため、繰り出される領域はフィルタ１９に作用する張力が低下してフィルタ１９が波打つ可能性がある。ここで、アンダーカバー２２ａが設けられていることで、波打ったフィルタ１９が、第１ローラ４０近傍に位置する可動部材であるブラシ６２に接触する前にアンダーカバー２２ａに接触するため、フィルタ１９がブラシ６２に噛み込まれるおそれを低減している。
【００４３】
ブラシカバー２２ｂは、ブラシ６２の周面に沿って湾曲した形状を呈する部材であって、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態でブラシ６２の近傍に位置するようにアンダーカバー２２ａに取り付けられている。具体的には、ブラシカバー２２ｂは、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態でブラシ６２の後側を覆うように配置されている。なお、ブラシカバー２２ｂは、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態で、その先端が後述する櫛部６４の歯６４ａの付け根部分と接触する。
【００４４】
さらに、アンダーカバー２２ａには、フィルタ１９の弛みを解消するために、４つのアシストローラ２２ｃが取り付けられている。アシストローラ２２ｃは、室内熱交換器１５側からフィルタ１９と接触するように配置されており、フィルタ１９を後述する第２支持部３１側に向かって付勢する。このため、フィルタ１９は、アシストローラ２２ｃによって弛みが解消され、第２支持部３１に周回可能に支持された状態となる。
【００４５】
（２−２−３）駆動モータ
駆動モータ２３は、ステッピングモータであって、第１側板２５に固定されている。また、駆動モータ２３は、第１ローラ４０を回転させる２つのローラ駆動モータと、ブラシ６２を回転させる１つのブラシ駆動モータとを含む。一方のローラ駆動モータは、ギア列（図示せず）を介して、第１側板２５と第２側板２６との間に配置される第１ローラ４０の駆動ギア４３を回転させる。また、他方のローラ駆動モータは、ギア列（図示せず）及び延長軸（図示せず）を介して、第２側板２６と第３側板２７との間に配置される第１ローラ４０の駆動ギア４３を回転させる。ブラシ駆動モータは、ギア列（図示せず）及び延長軸（図示せず）を介して、ブラシ６２の駆動ギア６２ａを回転させる。
【００４６】
（２−２−４）規制部材
規制部材２４は、第１支持枠２１に対する第２支持部３１の移動を規制するための部材である。規制部材２４は、図５に示すように、ヒンジ部２４ａと、ヒンジレバー２４ｂと、規制レバー２４ｃとを含んでいる。ヒンジ部２４ａは、アンダーカバー２２ａの端面に配置されている。ヒンジレバー２４ｂは、ヒンジ部２４ａと規制レバー２４ｃとを繋いでいる部分である。ヒンジレバー２４ｂがヒンジ部２４ａの周りをスイングされることによって、規制レバー２４ｃはヒンジレバー２４ｂの長さを半径とする円弧を描きながら回動する。規制レバー２４ｃは、第１ローラ４０の上方で、かつ、フィルタ１９に近接する規制位置まで回動して停止する（図４参照）。このため、ユーザが、第２支持部３１を第１支持枠２１に装着した後規制レバー２４ｃを規制位置まで回動させることで、第２支持部３１が第１支持枠２１から引き出される方向に移動しなくなる。
【００４７】
（２−３）第２支持部
第２支持部３１は、フィルタ１９が所定の環形状を形成するように、フィルタ１９を支持する部材である。また、ユーザは、第２支持部３１を、フィルタ１９と共に、本体１１から引き出すことができる。さらに、第２支持部３１は、第２支持枠３２と、第１ローラ４０と、第２ローラ３３とを備えている。
【００４８】
（２−３−１）第２支持枠
第２支持枠３２は、図２、図３及び図６に示すように、第１支持板３４と、第２支持板３５と、複数の補強棒３６とを含んでいる。第１支持板３４は、第１ローラ４０の回転軸を支持する第１軸受部３４ａと、第２ローラ３３を支持するための第２軸受部（図示せず）とを有している。第１軸受部３４ａは、第１支持板３４の長手方向の一端に配置されている。また、第１軸受部３４ａには、第１ローラ４０の駆動ギア４３から突出する駆動軸４３ａが貫通する貫通口（図示せず）が設けられている。第２軸受部は、第１支持板３４の他端に配置されている。
【００４９】
第２支持板３５は、第１支持板３４と対向するように補強棒３６によって平行に離れて連結されている。また、第２支持板３５は、第１ローラ４０の回転軸を支持する第１軸受部３５ａと、第２ローラ３３を支持するための第２軸受部（図示せず）とを有している。第１軸受部３５ａは、第２支持板３５の長手方向の一端に配置されている。第２軸受部は、第２支持板３５の他端に配置されている。なお、第２支持板３５の第１軸受部３５ａには、第１支持板３４の第１軸受部３４ａのような貫通口が設けられていない。
【００５０】
また、第１支持板３４及び第２支持板３５には、板幅の略中央に、長手方向に沿って並ぶ複数の突起３４ｂ，３５ｂが設けられている。なお、第１支持板３４に設けられている突起３４ｂから第２支持板３５に設けられている突起３５ｂまでの最短距離は、フィルタ１９の幅よりも少しだけ大きく設定されている。このため、環形状のフィルタ１９が第２支持枠３２に掛け渡されたとき、フィルタ１９の両端面は、第１支持板３４及び第２支持板３５に設けられている突起３４ｂ，３５ｂと対峙する。これにより、フィルタ１９が周回軌道を周回する際、フィルタ１９の両端が複数の突起３４ｂ，３５ｂによって案内されるので、フィルタ１９の蛇行が防止される。
【００５１】
さらに、第２支持部３１が第１支持枠２１に装着される際に、第１支持板３４は、第１支持枠２１の第１案内溝２５ａ，２６ａへ挿入され、第２支持板３５は、第１支持枠２１の第２案内溝２６ｂ，２７ｂへ挿入される。ここで、第１支持板３４及び第２支持板３５の突起３４ｂ，３５ｂは、第１支持板３４及び第２支持板３５が湾曲しやすくなるように、間隔をあけて並んでいる。これにより、第２支持部３１を第１支持枠２１に装着する際に、第２支持部３１を第１支持枠２１に容易に装着することができる。
【００５２】
補強棒３６は、第１支持板３４及び第２支持板３５に対して平行に延びるに補強棒３６ａと、第１支持板３４及び第２支持板３５に対して直交するように延びる補強棒３６ｂとを含み、格子状に形成されている。これにより、一定の強度を確保している。
【００５３】
（２−３−２）第１ローラ
第１ローラ４０は、環形状のフィルタ１９が進行方向を反転させる方向転換部であって、第２支持枠３２の下端部に回転可能に支持されている（図１及び図４参照）。また、第１ローラ４０は、シャフト４１と、シャフト４１に巻き付けられる帯状部材４２と、駆動ギア４３とを有している。
【００５４】
シャフト４１は、図７、図８及び図９に示すように、細長い円筒形所を呈する部材であって、その横断面が基部４４と、基部４４から外周面に向かって延びる複数のリブ部４７，４８とから形成されている。このため、シャフト４１の外周面には、隣接するリブ部４７，４８によって複数の溝４６が形成されている。また、複数のリブ部４７，４８が鉛直方向に沿って延びるようにシャフト４１を配置した場合のシャフト４１の横断面図である図８に示すように、シャフト４１の横断面は、シャフト４１の中心を通る水平線Ｈに対して上下対称となっており、シャフト４１の中心を通る鉛直線Ｖに対して左右対称となっている。このように、シャフト４１を所定の状態に配置にすることで、シャフト４１の横断面は上下左右（Ｘ軸及びＹ軸）対称となる。
【００５５】
また、複数のリブ部４７，４８は、図７に示すように、シャフト４１の長手方向に沿って延びる第１リブ部４７と、第１リブ部４７に交差する方向に沿って延びる第２リブ部４８とを有している。第１リブ部４７は、小リブ部４７ａと、大リブ部４７ｂとを含む。図８に示すように、複数の小リブ部４７ａが、対向する大リブ部４７ｂの間に配置されている。また、帯状部材４２がシャフト４１に巻き付けられた状態では、小リブ部４７ａの先端の端面と帯状部材４２とが接触し、大リブ部４７ｂの先端から基部４４までの面と帯状部材４２とが接触する。この結果、大リブ部４７ｂが、小リブ部４７ａよりも帯状部材４２との接触面積が大きくなる。なお、本実施形態では、シャフト４１において大リブ部４７ｂを含む帯状部材４２との接触面Ｆの最小寸法は７ｍｍであり、２つの接触面Ｆが対向するように位置している。また、接触面の寸法は、７ｍｍに限定されることなく、７ｍｍ以上であればよい。
【００５６】
さらに、隣接する第１リブ部４７によって形成される溝４６は、第２リブ部４８によって分断されている。また、図９に示すように、隣接する第２リブ部４８の間隔ｄ１は、シャフト４１に巻き付けられた状態の帯状部材４２におけるシャフト４１の長手方向の寸法ｄ２よりも狭くなるように構成されている。
【００５７】
また、シャフト４１の両端部には、第１支持板３４及び第２支持板３５の有する第１軸受部３４ａ，３５ａと嵌合する第１凹部４１ａと、駆動ギア４３の駆動軸４３ａを挿入可能な第２凹部４１ｂとが設けられている。
【００５８】
また、シャフト４１は一体成形されており、シャフト４１に設けられている複数の溝４６は肉盗みによって形成されている。なお、リブ部４７，４８は、その最大幅ｗ１が３ｍｍ以下となるように設計されている。さらに、シャフト４１は、強度を確保するために、シャフト４１の体積がシャフト４１の肉盗み前の体積の３０％以上であることが好ましい。なお、本実施形態では、シャフト４１の体積は、シャフト４１の肉盗み前の体積の３７．７％となるように設計されている。
【００５９】
帯状部材４２は、表面に短い繊維が立つように織られた布によって構成されている。第１ローラ４０は、シャフト４１の外周面に帯状部材４２が接着剤で貼り付けられて構成される。これにより、第１ローラ４０の外周面に立つ繊維がフィルタ１９の編み目に入り込むことで、第１ローラ４０とフィルタ１９との間に滑りが生じにくくなっている。この結果、第１ローラ４０を回転させることで、フィルタ１９が第２支持部３１に沿って周回することができる。
【００６０】
また、帯状部材４２は、図１０に示すように、斜辺ｓ１の長さＬが、シャフト４１の円周と略同一となるように構成されている。なお、本実施形態では、シャフト４１の直径が１６ｍｍであり、帯状部材４２の斜辺ｓ１と底辺ｓ２とから成る角度θは４５度であるため、シャフト４１に巻き付けられる前の帯状部材４２の幅ｗ２は、３５．３ｍｍとなる。このため、シャフト４１に巻き付けられた状態の帯状部材４２におけるシャフト４１の長手方向の寸法ｄ２は、５０ｍｍとなる。なお、本実施形態では、帯状部材４２の斜辺ｓ１と底辺ｓ２とから成る角度θが４５度であるが、これに限定されず、例えば、帯状部材４２の斜辺ｓ１と底辺ｓ２とから成る角度θが３０度であってもよい。この場合、シャフト４１の直径が１６ｍｍであれば、シャフト４１に巻き付けられる前の帯状部材４２の幅ｗ２は、２５ｍｍとなる。
【００６１】
駆動ギア４３は、第２支持部３１が第１支持枠２１に保持されることで、ローラ駆動モータによって駆動されるギア列の駆動力を伝達する連動ギア（図示せず）と噛み合うように配置される。また、駆動ギア４３の中心から突出するように設けられている駆動軸４３ａは、第１支持板３４に設けられている貫通口を介してシャフト４１の一方の端部と連結しており、駆動軸４３ａが回転することでシャフト４１が回転する。
【００６２】
（２−３−３）第２ローラ
第２ローラ３３は、棒状の部材であって、第２支持枠３２の上端部に回転可能に支持されている（図１参照）。また、第２ローラ３３は、環形状のフィルタ１９が進行方向を反転させる方向転換部であって、第１ローラ４０とともにフィルタ１９が細長い環になるようにフィルタ１９を内側から支持している。
【００６３】
（２−４）ダストボックス
ダストボックス６０は、図１及び図４に示すように、フィルタ１９の下部の折り返し部分近傍に配置されており、本体１１から着脱可能である。また、ダストボックス６０は、図１１及び図１２に示すように、ダストボックス本体６１と、ブラシ６２と、圧縮ローラ６３と、櫛部６４と、を備えている。
【００６４】
（２−４−１）ブラシ
ブラシ６２は、樹脂製の毛材が円柱状の芯に貼り付けられて構成されている。また、ブラシ６２は、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態で、フィルタ１９に付着した塵埃を掻き落とすために、フィルタ１９に接触するように配置される。具体的には、ブラシ６２は、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態で、フィルタ１９を挟んで第１ローラ４０と対向して配置される。
【００６５】
また、ブラシ６２の軸の両端は、ダストボックス本体６１の両端部に回転自在に支持されている。さらに、ブラシ６２の軸には、駆動ギア６２ａが取り付けられており、ダストボックス６０が本体１１に装着されることで、ブラシ駆動モータによって駆動されるギア列の駆動力を伝達する連動ギアと噛み合うように設計されている。これにより、ブラシ６２は、ブラシ駆動モータが駆動することで、回転するようになっている。なお、ブラシ６２は、フィルタ１９の周回方向と反対方向に回転する。
【００６６】
（２−４−２）圧縮ローラ
圧縮ローラ６３は、円柱状の棒状部材であって、圧縮ローラ６３の表面には螺旋状の突起が形成されている。また、圧縮ローラ６３は、ダストボックス本体６１の両端部に回転可能に支持されている。なお、圧縮ローラ６３は、フロントカバー６５に圧縮ローラ６３が支持された状態で、櫛部６４の歯６４ａの下側に配置される（図４参照）。さらに、圧縮ローラ６３には、駆動ギア６２ａと噛み合う位置にギア６３ａが設けられている。これにより、圧縮ローラ６３は、ブラシ６２の回転に連動して回転する。なお、圧縮ローラ６３は、ブラシ６２の回転方向と反対方向に回転する。
【００６７】
（２−４−３）ダストボックス本体
ダストボックス本体６１は、フロントカバー６５と底カバー６６とを有しており、フロントカバー６５と底カバー６６とを組み合わせることで、フィルタ１９から剥離した塵埃を溜めるための塵埃取込口６１ａを有する箱形となる。また、塵埃取込口６１ａは、図４に示すように、ブラシ６２の下端部近傍に位置しており、塵埃取込口６１ａから取り入れられた塵埃は、フロントカバー６５と底カバー６６とによって構成される空間Ｓ１に溜められるようになっている。
【００６８】
フロントカバー６５は、ブラシ６２及び圧縮ローラ６３を回転可能に支持する軸受部６５ｃを有している。さらに、フロントカバー６５は、図４に示すように、第１壁部６５ａと、第２壁部６５ｂとを含む。第１壁部６５ａと第２壁部６５ｂとは、フロントカバー６５の軸受部６５ｃに圧縮ローラ６３が支持された状態で、圧縮ローラ６３を挟んで対向するように位置している。
【００６９】
第１壁部６５ａは、図４に示すように、ブラシ６２の外周に沿った形状を有しており、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態で、ブラシカバー２２ｂと共にブラシ６２の外周を覆うように配置されている。具体的には、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態で、ブラシ６２のフィルタに面しない部分であるブラシ６２の前側を第１壁部６５ａが覆い、ブラシ６２の後側をブラシカバー２２ｂが覆う。
【００７０】
第２壁部６５ｂは、第１壁部６５ａよりもブラシ６２の回転方向下流側（本実施形態では、後側）に位置している。また、第２壁部６５ｂの端部には、櫛部６４の複数の歯６４ａが並んで配置されている。櫛部６４の歯６４ａは、ブラシ６２がダストボックス本体６１に支持された状態で、ブラシ６２の下から斜め前方向に向けて挿入されるように配置されている。さらに、ダストボックス６０が本体１１に装着された状態では、第２壁部６５ｂとブラシカバー２２ｂとが重なるように、第２壁部６５ｂの上側にブラシカバー２２ｂが配置されている。
【００７１】
また、第１壁部６５ａと第２壁部６５ｂとの間の隙間が、塵埃取込口６１ａとなっている。なお、第１壁部６５ａと圧縮ローラ６３との距離は第２壁部６５ｂと圧縮ローラ６３との距離よりも短く、圧縮ローラ６３と第２壁部６５ｂとの間の隙間は、櫛部６４の歯６４ａによってブラシ６２から除去され、ブラシ６２と圧縮ローラ６３とによって圧縮された塵埃を空間Ｓ１に導くための通路になっている。
【００７２】
このような構成によって、フィルタ１９に付着した塵埃をブラシ６２が掻き取り、櫛部６４の歯６４ａがブラシ６２を梳くことでブラシ６２に付着した塵埃がブラシ６２から取り除かれる。そして、ブラシ６２から取り除かれた塵埃は、圧縮ローラ６３によって圧縮されながら空間Ｓ１に向かって搬送され、空間Ｓ１に溜められる。
【００７３】
また、ダストボックス６０は、本体１１から取り外すことができるので、空間Ｓ１内に塵埃が十分溜まったときに、ユーザは、ダストボックス６０を本体１１から取り外して塵埃を捨てることができる。なお、ブラシ６２はダストボックス本体６１に回転自在に取り付けられているため、ダストボックス６０が本体１１から取り外された時に、ダストボックス本体６１と一緒にブラシ６２も取り出される。また、ブラシ６２は、ダストボックス６０が本体１１に装着されている状態で、ブラシ６２の前側が第１壁部６５ａによって覆われており、ブラシ６２の後側が本体１１のブラシカバー２２ｂによって覆われているため、ダストボックス６０が本体１１から取り外されることで、ブラシ６２のブラシカバー２２ｂによって覆われていた部分が露出する。このため、ユーザは、ダストボックス６０を本体１１から取り外すだけで、ブラシ６２の掃除を容易に行うことができる。
【００７４】
（３）特徴
（３−１）
従来より、フィルタを掃除するための掃除機構は、複数の部品を組み合わせることで構成されている。また、各部品は、複数の部材を組み立てることで構成されていることがある。このように、複数の部材が組み立てられて１つの部品が構成される場合には、成形後の部材に反り等の変形が生じていることで、組み立て作業が煩雑となる。
【００７５】
そこで、本実施形態では、シャフト４１の外周面には、隣接するリブ部４７，４８によって複数の溝４６が形成されている。このため、シャフト４１に反り等の変形が発生するおそれを低減することができている。
【００７６】
また、本実施形態では、シャフト４１は、一体成形されている。このため、例えば、複数の部材が組み立てられてシャフトが構成される場合と比較して、シャフト４１の組み立て作業を省くことができる。したがって、シャフト４１以外の構成部品の組み立て作業が必要である掃除機構３０において、掃除機構３０全体の組み立て作業の作業効率を向上させることができる。
【００７７】
これによって、組み立て作業が必要な掃除機構３０において、組み立て作業の作業効率を向上させることができている。
【００７８】
また、シャフト４１の反りが発生し難くなるため、第１ローラ４０の駆動トルクを安定させることができる。
【００７９】
（３−２）
本実施形態では、リブ部４７，４８の最大幅ｗ１が、３ｍｍ以下である。このため、シャフト４１成形時に、シャフト４１が変形するおそれを低減することができる。
【００８０】
（３−３）
本実施形態では、隣接する第２リブ部４８の間隔ｄ１は、シャフト４１に巻き付けられた状態の帯状部材４２におけるシャフト４１の長手方向の寸法ｄ２よりも狭い。このため、第１ローラ４０を組み立てるために帯状部材４２をシャフト４１に巻き付ける時、及び、帯状部材４２がシャフト４１に巻き付けられて第１ローラ４０が組み立てられた時に、帯状部材４２がシャフト４１に設けられている溝４６内に落ち込むおそれを低減することができている。
【００８１】
（３−４）
本実施形態では、大リブ部４７ｂと帯状部材４２との接触面積は、小リブ部４７ａと帯状部材４２との接触面積よりも大きい。このようにシャフト４１と帯状部材４２との接触面積を所定以上確保することで、接着剤の粘着力を確保することができる。したがって、シャフト４１から帯状部材４２が剥がれるおそれを低減することができている。
【００８２】
（３−５）
本実施形態では、シャフト４１の体積は、シャフト４１の肉盗み前の体積の３７．７％ある。このため、複数の溝４６が設けられていても、シャフト４１の強度を確保することができている。
【００８３】
（３−６）
本実施形態では、シャフト４１を周方向に回転させると、シャフト４１の横断面が上下左右対称となるときがある。このように、その横断面が上下左右対称となるようにシャフト４１を構成することで、シャフト４１の反りを抑制することができている。
【００８４】
（４）変形例
上記実施形態では、掃除機構３０において、外周面に複数の溝４６が形成されている部材が、第１ローラ４０の有するシャフト４１である。これに代えて、掃除機構３０の他の摺動部材が、外周面に複数の溝が形成された構成であってもよい。例えば、外周面に複数の溝が形成された構成の部材が、フィルタ１９の塵埃を掻き取るためのブラシの回転軸であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、組み立て作業が必要な掃除機構において、組み立て作業の作業効率を向上させることができるため、掃除機構を備える空調室内機への適用が有効である。
【符号の説明】
【００８６】
１０      空調室内機
１９      フィルタ
３０      掃除機構
４１      シャフト
４２      帯状部材（フィルタ接触部材）
４４      基部
４６      溝
４７      第１リブ部（リブ部／第１リブ部）
４７ａ    小リブ部
４７ｂ    大リブ部
４８      第２リブ部（リブ部／第２リブ部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８７】
【特許文献１】特開２０１０−６５８９４号公報
【図１】
2012052760.tif 000003
【図２】
2012052760.tif 000004
【図３】
2012052760.tif 000005
【図４】
2012052760.tif 000006
【図５】
2012052760.tif 000007
【図６】
2012052760.tif 000008
【図７】
2012052760.tif 000009
【図８】
2012052760.tif 000010
【図９】
2012052760.tif 000011
【図１０】
2012052760.tif 000012
【図１１】
2012052760.tif 000013
【図１２】
2012052760.tif 000014