(57)【要約】【課題】被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる抜き型を提供する。【解決手段】被抜き材１０２の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型１において、基板２と、基板２の表面２ａ側の切断位置に配設された切断刃３と、基板２の表面２ａ側の押罫線溝位置に配設された押罫線部４と、基板２の表面２ａ側の切断刃３および押罫線部４の形成されていない箇所に形成された穴部５と、穴部５内の底面５ａに配設された弾性材にて形成される緩衝部９と、緩衝部９上の穴部５に挿入出可能に形成され基板２の表面２ａ側に切断刃３および押罫線部４の高さより突出して形成された保持体７とを備える。【選択図】図１
2012076209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型において、
基板と、
上記基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
上記基板の表面側の押罫線溝位置に配設された押罫線部と、
上記基板の表面側の上記切断刃および上記押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部と、
上記穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
上記緩衝部上の上記穴部に挿入出可能に形成され上記基板の表面側に上記切断刃および上記押罫線部の高さより突出して形成された保持体とを備えたことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
上記基板の表面側に上記保持体の外周を囲むようにかつ上記基板の表面側において上記保持体の高さより低い高さにて弾性材にて形成されている支持体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
上記穴部は、上記基板に形成された開口部と、上記開口部に挿入され剛性材にて形成された底面を有する筒体とにて構成され、上記底面には貫通孔が形成され、
上記保持体は、剛性材にて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抜き型。
【請求項４】
上記緩衝部は、上記保持体に密着して形成され上記保持体と共に上記穴部から挿入出可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の抜き型。
【請求項５】
上記保持体は、上記穴部に挿入される一端と異なる側の他端の外周に切り欠き部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の抜き型。
【請求項６】
基板と、
上記基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
上記基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
上記基板の表面側の上記切断刃および上記押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される抜き型用の保持部材であって、
上記穴部内の底面に配設可能な弾性材にて形成される緩衝部と、
上記緩衝部に密着して形成され上記緩衝部上の上記穴部に挿入出可能に形成され上記基板に挿入されると上記基板の表面側に上記切断刃および上記押罫線部の高さより突出して形成される保持体とを備えたことを特徴とする抜き型用の保持部材。
【請求項７】
基板と、
上記基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
上記基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
上記基板の表面側の上記切断刃および上記押罫線部の形成されていない箇所に形成された開口部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される、
上記開口部に設置され挿入可能にかつ剛性材にて形成された底面を有し、上記底面に貫通孔を備え、上記開口部と共に穴部を構成する抜き型用の筒体であって、
上記筒体は、上記穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
上記緩衝部上の上記穴部に挿入出可能に形成され上記基板の表面側に上記切断刃および上記押罫線部の高さより突出して形成された保持体とが挿入出されることを特徴とする抜き型用の筒体。
【請求項８】
第１のプレス板と第２のプレス板とを圧接させて被抜き材の型抜きおよび罫線付けを行う型抜き機の、上記型抜き機用型としての抜き型および罫線用型を、上記第１のプレス板に配設される抜き型、および、上記第２のプレス板に配設される罫線用型を位置合わせして設置する型抜き方法において、
上記抜き型は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の抜き型を、
上記罫線用型は、罫線用基板の上記抜き型の保持体と対応する箇所に罫線側開口部、上記罫線用基板の表面側に上記抜き型の押罫線部と対応する箇所に罫線溝、および上記罫線用基板の裏面側に接着層を有する罫線用型を用い、
上記抜き型を上記第１のプレス板上に配設する工程と、
上記抜き型の保持体に上記罫線用型の罫線側開口部を挿入して上記抜き型上に上記罫線用型の裏面側を上面として載置する工程と、
上記第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、上記罫線用型が裏面側の接着層により上記第２のプレス板上に接着される工程と、
上記第１及び第２のプレス板を離反する方向に移動して、上記罫線用型は表面側を上面として上記第２のプレス板上に残存され、上記罫線用型を上記抜き型上から離反する工程とを備えたことを特徴とする型抜き方法。
【請求項９】
第１のプレス板と第２のプレス板とを圧接させて被抜き材の型抜きおよび罫線付けを行う型抜き機の、上記型抜き機用型としての抜き型および罫線用型を、上記第１のプレス板に配設される抜き型、および、上記第２のプレス板に配設される罫線用型を位置合わせして設置する型抜き方法において、
上記抜き型は、請求項５に記載の抜き型を、
上記罫線用型は、罫線用基板の上記抜き型の保持体と対応する箇所に罫線側開口部、上記罫線用基板の表面側に上記抜き型の押罫線部と対応する箇所に罫線溝、および上記罫線用基板の裏面側に接着層を有する罫線用型を用い、
上記抜き型を上記第１のプレス板上に配設する工程と、
上記抜き型の保持体に上記罫線用型の罫線側開口部を挿入するとともに上記罫線側開口部が上記保持体の切り欠き部に係止され上記抜き型上に上記罫線用型の裏面側を上面として載置する工程と、
上記第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、上記罫線用型が裏面側の接着層により上記第２のプレス板上に接着される工程と、
上記第１及び第２のプレス板を離反する方向に移動して、上記罫線用型は表面側を上面として上記第２のプレス板上に残存され、上記罫線用型を上記抜き型上から離反する工程とを備えたことを特徴とする型抜き方法。
【請求項１０】
上記抜き型の上記保持体を上記基板から抜き取り取り除く工程と、
上記罫線用型上に上記被抜き材を載置する工程と、
上記第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、上記被抜き材を上記切断刃にて型抜きおよび上記押罫線部と上記罫線溝とにて押罫線溝の位置付けを行う工程とを備えたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の型抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる抜き型、抜き型用の保持部材、抜き型用の筒体、型抜き方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の抜き型は、抜型本体となるダイボードに形成した固定溝に切断刃及び罫を保持した抜型と、当該抜型と相対向する受け面となる雌型とからなる打抜型において、抜型一面に対して、雌型を長手方向に複数に分割した分割プレートとこれら分割プレートを位置決め固定するデッドプレートとで構成し、且つ分割プレートのそれぞれに少なくとも２つの位置決め孔を設ける一方、抜型には位置決め孔のそれぞれに対向する位置に位置決めピンを固定する位置決めピン固定孔を形成し、抜型及びデッドプレートを打抜機に位置決め固定した後、位置決めピン固定孔に保持した位置決めピンの先端に係合させた位置決めディスクをデッドプレートに粘着し、これら位置決めディスクを介して分割プレートを位置決めしてデッドプレートに固定するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７４６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の抜き型は、位置決めディスクを固定した後に、雌型を設置しているため、設置する際にずれたり、間違えたりする可能性があり、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けの精度が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる抜き型、抜き型用の保持部材、抜き型用の筒体、型抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型において、
基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の押罫線溝位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部と、
穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とを備えたことを特徴とする抜き型とを備えたものである。
【０００７】
また、この発明は、基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される抜き型の保持部材であって、
穴部内の底面に配設可能な弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部に密着して形成され緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板に挿入されると基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成される保持体とを備えたものである。
【０００８】
また、この発明は、基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された開口部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される、
開口部に設置され挿入可能にかつ剛性材にて形成された底面を有し、底面に貫通孔を備え、開口部と共に穴部を構成する抜き型の筒体であって、
筒体は、穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とが挿入出されるものである。
【０００９】
また、この発明は、第１のプレス板と第２のプレス板とを圧接させて被抜き材の型抜きおよび罫線付けを行う型抜き機の、型抜き機用型としての抜き型および罫線用型を、第１のプレス板に配設される抜き型、および、第２のプレス板に配設される罫線用型を位置合わせして設置する型抜き方法において、
抜き型は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の抜き型を、
罫線用型は、罫線用基板の抜き型の保持体と対応する箇所に罫線側開口部、罫線用基板の表面側に抜き型の押罫線部と対応する箇所に罫線溝、および罫線用基板の裏面側に接着層を有する罫線用型を用い、
抜き型を第１のプレス板上に配設し、
抜き型の保持体に罫線用型の罫線側開口部を挿入して抜き型上に罫線用型の裏面側を上面として載置し、
第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、罫線用型が裏面側の接着層により第２のプレス板上に接着され、
第１及び第２のプレス板を離反する方向に移動して、罫線用型は表面側を上面として第２のプレス板上に残存され、罫線用型を抜き型上から離反するものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の抜き型は、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型において、
基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の押罫線溝位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部と、
穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とを備えたので、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる。
【００１１】
また、この発明の抜き型の保持部材は、基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される抜き型の保持部材であって、
穴部内の底面に配設可能な弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部に密着して形成され緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板に挿入されると基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成される保持体とを備えたので、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができ、複数の抜き型に対して援用して利用することができる。
【００１２】
また、この発明の抜き型の筒体は、基板と、
基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、
基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、
基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された開口部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される、
開口部に設置され挿入可能にかつ剛性材にて形成された底面を有し、底面に貫通孔を備え、開口部と共に穴部を構成する抜き型の筒体であって、
筒体は、穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、
緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とが挿入出されるので、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる。
【００１３】
また、この発明の型抜き方法は、第１のプレス板と第２のプレス板とを圧接させて被抜き材の型抜きおよび罫線付けを行う型抜き機の、型抜き機用型としての抜き型および罫線用型を、第１のプレス板に配設される抜き型、および、第２のプレス板に配設される罫線用型を位置合わせして設置する型抜き方法において、
抜き型は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の抜き型を、
罫線用型は、罫線用基板の抜き型の保持体と対応する箇所に罫線側開口部、罫線用基板の表面側に抜き型の押罫線部と対応する箇所に罫線溝、および罫線用基板の裏面側に接着層を有する罫線用型を用い、
抜き型を第１のプレス板上に配設し、
抜き型の保持体に罫線用型の罫線側開口部を挿入して抜き型上に罫線用型の裏面側を上面として載置し、
第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、罫線用型が裏面側の接着層により第２のプレス板上に接着され、
第１及び第２のプレス板を離反する方向に移動して、罫線用型は表面側を上面として第２のプレス板上に残存され、罫線用型を抜き型上から離反するので、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができ、また、抜き型の保持体に罫線用型を設置するのみにて、罫線用型を型抜き機に設置することができるため、容易にかつ短時間にて、罫線用型を抜き型機の所定位置に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１における抜き型の構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１における罫線用型の構成を示す図である。
【図３】図１に示した抜き型用の保持部材の構成を示す図である。
【図４】図１に示した抜き型用の筒体の構成を示す断面図である。
【図５】図１に示した抜き型および図２に示した罫線用型を用いた型抜き方法を示す断面図である。
【図６】図１に示した抜き型および図２に示した罫線用型を用いた型抜き方法を示す断面図である。
【図７】図１に示した抜き型に図２に示した罫線用型を設置した状態を示す図である。
【図８】図１に示した抜き型に図２に示した罫線用型を用いて被抜き材を型抜きした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における抜き型の構成を示す平面図および部分断面図である。図１（ａ）は図１（ｃ）の平面の一部を拡大して示した平面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線部分断面図である。図２はこの発明の実施の形態１における罫線用型の構成を示す平面図および部分断面図である。尚、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ線部分断面図であり、罫線用型の断面が理解しやすくなるために、便宜上各部分を厚く示しているものである。図３は図１に示した抜き型用の保持部材の構成を示す上面図、正面図、側面図、上面断面図、側面断面図である。図３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）は図３（ａ）、（ｂ）に示した各線ｄ、ｅ、ｆ、ｇにおける各断面を示した図である。図４は図１に示した抜き型用の筒体の構成を示す断面図、図５および図６は図１に示した抜き型および図２に示した罫線用型を用いた型抜き方法を示す断面図、図７は図１に示した抜き型に図２に示した罫線用型を設置した状態を示す平面図、図８は図１に示した抜き型に図２に示した罫線用型を用いて被抜き材を型抜きした状態を示す平面図および部分断面図である。
【００１６】
図において、本願発明の抜き型１は、被抜き材１０２の型抜きおよび押罫線溝１０２ａの位置付けを行うためのものである。そして、抜き型１は、例えば合板材にて成る基板２と、基板２の表面２ａ側の切断位置に配設された切断刃３と、基板２の表面２ａ側の押罫線溝位置に配設された押罫線部４と、基板２の表面２ａ側の切断刃３および押罫線部４の形成されていない箇所、ここでは押罫線部４に囲まれた箇所に２箇所、そして、押罫線部４と切断刃３とに囲まれた箇所に１箇所の合計３箇所に形成された円筒状の穴部５と、穴部５内の底面５ａに配設された例えば、ゴム材、スプリング形状の材等の弾性材にて形成される緩衝部９とを備える。
【００１７】
さらに、緩衝部９上の穴部５に挿入出可能に形成され基板２の表面２ａ側に切断刃３の高さＨ１および押罫線部４の高さＨ２より突出して高さＨ３にて形成された円柱状の保持体７と、基板２の表面２ａ側に保持体７の外周を囲むように例えばゴム材等の弾性材にて形成されている下部支持体１０ａおよび上部支持体１０ｂの２層にて構成される支持体１０とを備えている。尚、本実施の形態では支持体１０を上部および下部支持体１０ａ、１０ｂの２層にて形成する例を示したがこれに限られることはなく、１層にて形成しても３層以上にて形成しても良い。また、基板２の表面２ａ側上においての支持体１０の高さＨ４は保持体７の高さＨ３より低く形成する。最適には、後述する保持体７の切り欠き部７ｃの上端位置より後述する罫線用型１２の厚み程度低い位置に形成する。
【００１８】
そして、穴部５は、基板２に形成された開口部１１と、開口部１１に挿入され例えば、ステンレス材、鉄材、プラスチック材、塩ビ樹脂材等の剛性材にて形成された底面６ａ（５ａ）を有する筒体６とにて構成され、底面６ａには貫通孔６ｂが形成されている。保持体７は、例えばステンレス材、鉄材、プラスチック材、塩ビ樹脂材等の剛性材にて形成されている。緩衝部９は、保持体７に密着して形成され保持体７と共に穴部５から挿入出可能に形成されており、緩衝部９と保持体７とにて保持部材８を構成している。
【００１９】
また、保持体７は、穴部５に挿入される一端７ａと異なる側の他端７ｂの外周の全周に形成され、溝形状にて形成された切り欠き部７ｃ（特に、図３（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）参照）と、他端７ｂの外周の一部に対向して２箇所に、切り欠き部７ｃより深さ方向に長く平面を有するように形成された切り欠き部７ｄ（特に、図（ｂ）、（ｅ）、（ｆ）参照）とを備えている。筒体６と保持体７とがいずれも剛性材にて形成されているため、筒体６への保持体７の抜き差しが行いやすくなる。また、切り欠き部７ｃは罫線用型１２を保持部７に設置した際に係止するように形成されている、また、切り欠き部７ｄは、保持体７を穴部５から挿入出する場合に、持ち手となり挿入出が行いやすくなるために形成されている。
【００２０】
また、罫線用型１２は、罫線用基板１５と、罫線用基板１５の抜き型１の保持体７と対応する箇所に形成された罫線側開口部１３と、罫線用基板１５の表面１５ａ側に抜き型１の押罫線部４と対応する箇所に形成された罫線溝１４と、罫線用基板１５の裏面１５ｂ側に形成された接着層１６と、接着層１６の外側に形成された剥離紙１７とを備える。罫線用型１２の全体の厚みは０．４〜１．５ｍｍ程度であり、罫線用溝１４の深さは０．３５〜１．４ｍｍ程度である。穴部５の形成位置および形成個数は、抜き型１上に罫線用型１２を保持体７にて保持して載置することができる位置および個数が適宜設定されて形成されている。
【００２１】
次に上記のように構成された実施の形態１の抜き型および罫線用型を用いた型抜き方法について説明する。ここでの型抜きは、第１のプレス板１００と第２のプレス板１０２とを圧接させて被抜き材１０２の型抜きおよび罫線付けを行う型抜き機を用いて行う。よって、型抜き機用の型としての抜き型１および罫線用型１２を、第１のプレス板１００に配設される抜き型１、および、第２のプレス板１０１に配設される罫線用型１２を位置合わせして設置する必要がある。このことは、抜き型１と罫線用型１２とは、例えばＣＡＤソフトなどによりデータをリンクさせて加工され形成されているため、それぞれは精度良く形成されているものである。よって、これら抜き型１と罫線用型１２とを型抜き機に精度良く設置するかが、被抜き材１０２の型抜きおよび罫線付けを精度良く行うことができるか否かを左右する。
【００２２】
まず、抜き型１を第１のプレス板１００上の所定位置に設置する。次に、抜き型１の保持体７に罫線用型１２の罫線側開口部１３を挿入するとともに罫線側開口部１３が保持体７の切り欠き部７ｃに係止され、抜き型１上に罫線用型１２の裏面１５ｂ側を上面として載置する（図５（ａ）、図７）。この際、罫線用型１２は保持体７の外周を囲むように形成された支持体１０により支持され、折れ曲がり等が防止される。そして、この状態においては、上記においても示したように、抜き型１と罫線用型１２とは、精度よく形成されているため位置ズレをおこすことなく正確な位置関係にある。次に、罫線用型１２の剥離紙１７を取り除く。尚、この剥離紙１７を取り除く工程は、罫線用型１２を抜き型１上に載置する前に行っても良い。次に、第１のプレス板１００の上下を反転する（図５（ｂ））。
【００２３】
次に、第１及び第２のプレス板１００、１０１を圧接する方向に移動して、罫線用型１２が裏面１５ｂ側の接着層１６により第２のプレス板１０１上に罫線用型１２が接着される（図５（ｃ））。この際、保持体７の下部には緩衝部９が形成されているため、この圧接により緩衝部９は収縮して薄くなり、保持体７の他端７ｂが第２のプレス板１０１に圧接している。また、筒体６には貫通孔６ｂが形成されているため、空気抜きとなり、緩衝部９は容易に収縮することができる。そして、この保持体７の高さＨ３は、基板２の表面２ａ側において、切断刃３および押罫線部４の高さＨ１、Ｈ２より高く形成されているため、第１及び第２のプレス板１００、１０１を圧接する方向の移動距離は調整され、保持体７の他端７ｂが第２のプレス板１００に当接し、切断刃３および押罫線部４は第２のプレス板１００に当接しないように設定されている。また、罫線用型１２は保持体７の外周を囲むように形成された支持体１０により支持され、折れ曲がり等が防止されるととともに、支持体１０は罫線用型１２を第２のプレス板１０１に押圧する。よって、この状態において、抜き型１と罫線用型１２とは位置ズレをおこすことなく、罫線用型１２は第２のプレス板１０１に正確に接着されることとなる。
【００２４】
次に、第１及び第２のプレス板１００、１０１を離反する方向に移動して、罫線用型１２は表面１５ａ側を上面として接着層１６が第２のプレス板１０１上に接着された状態を維持して残存され、罫線用型１２は抜き型１上から離反する（図５（ｄ））。この際、緩衝部９は弾性力によりもとの厚さまで戻り、保持体７はもとの位置まで戻される。また、罫線用型１２は保持体７の外周を囲むように形成された支持体１０のより押圧され離反される。次に、抜き型１の保持部材８を基板２から抜き取って取り除く。この際、第１のプレス板１００を上下反転して行っても良い。また、保持体７の切り欠き部７ｄを持ち手とすることにより、保持部材８は穴部５から容易に挿出することができる。
【００２５】
次に、罫線用型１２上に被抜き材１０２を載置する（図６（ａ））。次に、第１及び第２のプレス板１００、１０１を圧接する方向に移動して、被抜き材１０２を切断刃３にて型抜きおよび押罫線部４と罫線溝１４とにて押罫線溝１０２ａの位置付けを行う（図６（ｂ））。そして、第１及び第２のプレス板１００、１０１を離反する方向に移動して型抜きを終了する。この際、支持体１０により被抜き材１０２は第２のプレス板１０１上に押し戻され、被抜き材１０２の離反を促進している。そして、図８に示すような、被抜き材１０２は押罫線溝１０２ａの形成された型抜きを行うことができる。
【００２６】
また、本実施の形態においては、穴部５および保持部材８を始めから備えている抜き型１を例に説明したが、例えば、穴部５を備えないような既存の抜き型においても、基板２に開口部１１を形成し、そこに筒体６を挿入して穴部５を構成し、保持部材８を挿入することにより、本願発明と同様の抜き型１として利用することができる。また、保持部材８および筒体６は剛性材にて形成されているため、保持部材８の筒体６への挿入出は容易に行うことができる。また、筒体６の底面６ａには貫通孔６ｂが形成されているため、保持部材８の筒体６の挿入出の際に空気抜きとなり、保持部材８の筒体６への挿入出は容易に行うことができる。
【００２７】
また、保持部材８は挿入出が容易に形成されているため、抜き型１が複数個有る場合、複数の抜き型１間にて保持部材８を援用することも可能である。
【００２８】
上記のように構成された実施の形態１の抜き型によれば、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型において、基板と、基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、基板の表面側の押罫線溝位置に配設された押罫線部と、基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部と、穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とを備えたので、罫線用型を保持体に設置して、罫線用型を型抜き機に設置できるため、罫線用型を精度良く設置することができ、また、抜き型の保持体に罫線用型を設置するのみにて、罫線用型を型抜き機に設置することができるため、容易にかつ短時間にて、罫線用型を抜き型機の所定位置に設置することができる。
【００２９】
また、基板の表面側に保持体の外周を囲むようにかつ上記基板の表面側において上記保持体の高さより低い高さにて弾性材にて形成されている支持体を備えているため、罫線用型を保持体に配設する場合、支持体により罫線用型を保持および離反することができる。
【００３０】
また、穴部は、基板に形成された開口部と、開口部に挿入され剛性材にて形成された底面を有する筒体とにて構成され、底面には貫通孔が形成され、保持体は、剛性材にて形成されているため、筒体と保持体とは剛性材にて形成されているため筒体への保持体の挿入出が行いやすくなり、貫通孔は保持体を挿入出する場合の空気抜きとなり、挿入出が行いやすくなる。
【００３１】
また、緩衝部は、保持体に密着して形成され保持体と共に穴部から挿入出可能に形成されているため、使用が行いやすくなる。
【００３２】
また、保持体は、穴部に挿入される一端と異なる側の他端の外周に切り欠き部を備えているため、罫線用型を保持体の切り欠き部に係止させて、保持体に配設することができる。
【００３３】
また、基板と、基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された穴部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される抜き型用の保持部材であって、穴部内の底面に配設可能な弾性材にて形成される緩衝部と、緩衝部に密着して形成され緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板に挿入されると基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成される保持体とを備えたため、複数の抜き型に対して援用して利用することができる。
【００３４】
また、基板と、基板の表面側の切断位置に配設された切断刃と、基板の表面側の罫線位置に配設された押罫線部と、基板の表面側の切断刃および押罫線部の形成されていない箇所に形成された開口部とを有する、被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型に使用される、開口部に設置され挿入可能にかつ剛性材にて形成された底面を有し、底面に貫通孔を備え、開口部と共に穴部を構成する抜き型用の筒体であって、筒体は、穴部内の底面に配設された弾性材にて形成される緩衝部と、緩衝部上の穴部に挿入出可能に形成され基板の表面側に切断刃および押罫線部の高さより突出して形成された保持体とが挿入出されるため、既存の抜き型に開口部を形成するのみで穴部を形成することが可能となる。
【００３５】
また、抜き型を第１のプレス板上に配設し、抜き型の保持体に罫線用型の罫線側開口部を挿入して抜き型上に罫線用型の裏面側を上面として載置し、第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、罫線用型が裏面側の接着層により第２のプレス板上に接着され、第１及び第２のプレス板を離反する方向に移動して、罫線用型は表面側を上面として第２のプレス板上に残存され、罫線用型を抜き型上から離反するので、罫線用型を第２のプレス板上に精度良く載置することができる。
【００３６】
また、抜き型の保持体を基板から抜き取り取り除き、罫線用型上に被抜き材を載置し、第１及び第２のプレス板を圧接する方向に移動して、被抜き材を切断刃にて型抜きおよび押罫線部と罫線溝とにて押罫線溝の位置付けを行うため、被抜き材を型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  抜き型、２  基板、２ａ  表面、３  切断刃、４  押罫線部、５  穴部、
５ａ，６ａ  底面、５ｂ  開口部、６  筒体、６ｂ  貫通孔、７  保持体、７ａ  一端、７ｂ  他端、７ｃ  切り欠き部、８  保持部材、９  緩衝部、１０  支持体、
１１  開口部、１２  罫線用型、１３  罫線側開口部、１４  罫線溝、
１５  罫線用基板、１５ａ  表面、１５ｂ  裏面、１６  接着層、
１００  第１のプレス板、１０１  第２のプレス板、１０２  被抜き材、
１０２ａ  押罫線溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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