Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  携帯電話をハンドバッグに収容して持ち運ぶとき、バッグの奥底に入り込むと、すぐに取り出すことが出来ず、携帯電話に着信があってもすぐに気付くことが出来なかった。  本発明は、ハンドバッグに携帯電話を収容しても、すぐに取り出すことが出来て、携帯電話の着信にもすぐに気付くことが出来る携帯電話のケースを提供する。【解決手段】  上部を開口した、有底状の容器の背面部に設けた筒体に、上下可動する支軸を挿入し、支軸の上部を容器と逆方向に折り曲げて引っ掛け部を設け、支軸を上方に引き上げたときに筒体から抜け出ないように、支軸の下部に止め部を設けたことを特徴とする携帯電話のケース。【選択図】図１
2012005802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を開口した、有底状の容器の背面部に設けた筒体に、上下可動する支軸を挿入し、支軸の上部を容器と逆方向に折り曲げて引っ掛け部を設け、支軸を上方に引き上げたとき支軸が筒体から抜け出ないように、支軸の下部に止め部を設けた携帯電話のケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、開口した有底状の容器の背面部に、上下可動する引っ掛け部を有する支軸を設けた、携帯電話のケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の携帯電話のケースは、縦長箱状の容器に蓋を設けてハンドバッグの中に収容して持ち運んだ。
また、容器の背面部に、引っ掛け部を設けた支軸が固定された携帯電話のケースもあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）携帯電話をハンドバッグに収容して運ぶとき、バッグの奥底に入り込むと、すぐに取り出すことが出来なかった。また、携帯電話に着信があってもすぐに気付くことが出来なかった。
（ロ）容器の背面部に引っ掛け部が固定されている携帯電話ケースは、ベルト等に引っ掛けて使用する目的のものであり、ハンドバッグの開口縁の外側に引っ掛け部を掛けると、携帯電話ケースの上部がバッグの開口部から上に出てしまうため、ハンドバッグのファスナーをしめることが出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上部を開口した有底状の容器を携帯電話ケースとし、容器の背面部に設けた筒体に上下可動する支軸を挿入し、支軸の上部を容器と逆方向に折り曲げて引っ掛け部を設け、支軸を上方に引き上げたとき、支軸が筒体から抜け出ないように支軸の下部に止め部を設ける。
以上の構成よりなる携帯電話のケースである。
【発明の効果】
【０００５】  携帯電話ケースの引っ掛け部をハンドバッグの開口縁の外側に掛けて、本体をバッグの中に収容してバッグのファスナーをしめたとき、引っ掛け部がファスナーより上部に出るため目印となり、すぐに携帯電話を取り出すことが出来る。
また逆に、引っ掛け部をハンドバッグの開口縁の内側に掛けて、本体を外側に出せば携帯電話への着信が一目でわかる。
ハンドバッグに引っ掛けないときは、支軸が下がり、バッグのファスナーの下方に収容可能であり、コンパクトな携帯電話のケースとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の側面図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】本発明の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）上部を開口した有底の縦長状容器（１）を携帯電話ケースとし、容器（１）の背面部（６）の長手方向に、縦長状の筒体（３）を設ける。
（ロ）筒体（３）は中空とし、その中空に上下可動する支軸（２）を挿入する。
（ハ）支軸（２）の上部を容器と逆方向に折り曲げ、引っ掛け部（４）を設ける。
支軸（２）を筒体（３）の上方へ引き上げたとき、支軸（２）が筒体（３）から抜け出ないように、支軸（２）の下部に止め部（５）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、図３及び図４で示すように、ハンドバッグ（８）の開口縁の外側に引っ掛け部（４）を掛けて、容器（１）はバッグ（８）の内側に位置するように収容する。このとき、容器（１）は支軸（２）の下方に降りてハンドバッグ（８）のファスナー（９）をしめる。
また逆に、ハンドバッグ（８）の開口縁の内側に引っ掛け部（４）を掛けて、容器（１）をバッグ（８）の外側に出して使用する。
【符号の説明】
【０００８】１  容器本体、２  支軸、３  筒体、４  引っ掛け部、５  止め部、６  背面部、７  携帯電話、８  ハンドバッグ、９  ファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  財布の中の小銭を見やすく取り出しやすくしたシート式財布、小銭持ち上げシートつき財布を提供する。【解決手段】  財布の小銭ポケットにシートをはわせ、シートの上にある小銭をシートで持ち上げて見やすく取り出しやすくしたことを特徴とする小銭持ち上げシートつき財布。【選択図】図２
2012005810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの一端を財布ポケットの枠に嵌合し、シートをポケットの内面に浮かせ、シートの他方の一端を引くことで、シートが上下し動くことを特徴とする小銭持ち上げシートつき財布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、財布の小銭が取り出しやすく数えやすくするために財布のポケットに、シートを浮かせシートを引っぱると奥の小銭が上る小銭持ち上げシートつき財布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、財布は仕切で分かれ、札とか小銭を入れていたが小銭は奥に溜り取り出し難かった、たとえば、従来の財布の構成としては、小銭入れの奥の方が狭くて暗くなっているため、小銭が取り出し難く、また、その識別が容易ではないもの。
また、小銭入れの底が平らとなっており、そのため、小銭と底面との間に隙間がほとんどなく、小銭を取り出し難いもの等があった。
また、これら小銭入れには小銭が雑然と入れられているため、必要な小銭を捜し出すのに時間が、かかったりもしていた。
これら不具合により、小銭の有効、かつ円滑な運用ができないでいた。
そこで、これら不具合を解決するための財布を提案されていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００２−１０１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の財布は、仕切で細かく分かれていたり財布が深めで小銭が奥につまり山積みに溜り必要な小銭を捜し出すのに時間がかかり不便であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  シート（１）の一端を財布のポケットの枠（２）に嵌合し、シート（１）をポケット（３）の内面に浮かせシート（１）の他方の一端（４）を引くことで、シート（１）が上下に動く、以上を特徴とする小銭持ち上げシートつき財布である。
【発明の効果】
【０００６】（イ）短時間で適切な小銭が取り出せる。
（ロ）高齢者などにも小銭が楽に捜し出せる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の小銭持ち上げシートつき財布の斜視図である。
【図２】本発明の小銭持ち上げシートが上った所の斜視図である。
【図３】本発明の小銭持ち上げシートつき財布の断面図である。
【図４】本発明の小銭持ち上げシートを引き出した所の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態について説明する。
財布のポケット（３）の枠（２）に、シート（１）の一端を嵌合し、ポケット（３）全体にシート（１）を浮かせシート（１）の正面部（４）下辺に磁石（５）をつけ、財布正面部（４）裏側にも磁石（６）をつける、財布全体は布（７）がはってありシート（１）は布（７）で隠れた状態になっている財布正面部（４）のシート（１）を引き出すと、引き出したシート（１）の巾分の布（７）が、ダブらせてあり、ダブらせた布（７）巾分が伸びきったときシート（１）が止まる。
シート（１）下辺の磁石（５）と、財布磁石（６）が合わさり引き出されたシート（１）が安定する。
本発明は以上のような構成である。
これを使用するときは、財布の小銭ポケット（３）内側正面部（４）を軽く指で押し上げると小銭シート（１）が上るシート磁石（５）と財布磁石（６）が合わさりシート（１）が止まり安定するので、小銭を広げ取り出したらシート（１）を軽く押し入れるとポケット（３）にシート（１）が戻る。
【符号の説明】
【０００９】１  シート
２  財布の枠
３  ポケット
４  正面部
５  シート磁石
６  財布磁石
７  布
８  布がダブらせて伸びる部分
【図１】
2012005810.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】リップグロスを塗るには、専用のはけで塗ったり、直接塗ったりするが手間と時間がかかる。そこで、リップグロスを染込ませたテープを唇で挟み保護シールを引っ張って抜き取るだけで、手軽に早くリップグロスが塗れて、携帯にも便利な商品を開発。【解決手段】リップグロスを塗る方法として、テープを唇に挟むだけで手軽にキレイにリップグロスを塗ることができるという、リップグロスを塗るから唇で挟むという手段で、リップグロスを塗るという概念を変えるリップグロス革命。【選択図】図１
2012005805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラバンテープにリップグロス成分を染込ませて、テープを唇に挟み、剥がすだけで、きれいにリップグロスを塗ることができる。
リップグロスを手軽に塗布できる携帯用にセットした容器を用意する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】テープにリップグロスの成分を染込ませ、ハケを使わずに、テープを唇で挟み、剥がすだけで、リップグロスを塗布できるように処方を開発。
【発明が解決しようとする課題】
リップグロスを塗る手間と時間を短縮して手軽にリップグロスをキレイに塗ることができる。
【背景技術】
【００２】リップグロスを塗るには、専用のはけで塗ったり、スティックタイプのものを直接塗ったりするが手間と時間がかかる。あわてて塗ってもきれいに塗れなかったりする。
そこで、リップグロスを染込ませたテープを唇で挟み、保護シールを抜き取るだけで、手軽に早くリップグロスが手も汚れずにきれいに塗れて、携帯にも便利な商品を開発。
【発明が解決するための手段】
【００３】テープにリップグロスの成分を染込ませ、唇に簡単に塗布できるようにする。
また、テープを口に挟むときに成分に指がふれずに塗布できる形状にする。
【発明の効果】
リップグロスをキレイに塗るのに、手間と時間をかけずに簡単に塗れる点。
【産業上の利用可能性】携帯に便利で、いつでもどこでも短時間にキレイにリップグロスが塗れ、リップグロスを塗るという概念を変えるリップグロス革命。
【図面の簡単な説明】
2012005805.tif 000003
2012005805.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月28日(2010.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】テープにリップグロスの成分を染込ませ、ハケを使わずに、テープを唇で挟み、剥がすだけで、リップグロスを塗布できるように処方を開発。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】リップグロスを塗る手間と時間を短縮して手軽にリップグロスをキレイに塗ることができる。
【背景技術】
【０００３】リップグロスを塗るには、専用のはけで塗ったり、スティックタイプのものを直接塗ったりするが手間と時間がかかる。あわてて塗ってもきれいに塗れなかったりする。
そこで、リップグロスを染込ませたテープを唇で挟み、保護シールを抜き取るだけで、手軽に早くリップグロスが手も汚れずにきれいに塗れて、携帯にも便利な商品を開発。
【発明が解決するための手段】
【０００４】テープにリップグロスの成分を染込ませ、唇に簡単に塗布できるようにする。
また、テープを口に挟むときに成分に指がふれずに塗布できる形状にする。
【発明の効果】
【０００５】リップグロスをキレイに塗るのに、手間と時間をかけずに簡単に塗れる点。
【産業上の利用可能性】
【０００６】携帯に便利で、いつでもどこでも短時間にキレイにリップグロスが塗れ、リップグロスを塗るという概念を変えるリップグロス革命。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、テープの裏面図である。
【図２】図２は、テープの表面図である。
【図３】図３は、リップグロスの箱の中の収納図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１】
2012005805.tif 000005
【図２】
2012005805.tif 000006
【図３】
2012005805.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】ある人が生きていたことの証となる姿を残すためのケースを提供する。【解決手段】直方体、もしくは立方体をした立体を形成していて、各辺の長さは１７センチメートル以下であり、その各面の内側には、三枚以上の透明な板２が広い面と広い面を重ね合わせて入れられており、当該透明板２の間に、生後、生前の中ごろ、生前の終わりごろの写真や住んでいたところの緯度、経度などを書いたメモを入れることで生きていたことの証とする。【選択図】図１
2012005803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．だいたい、直方体、もしくは立方体をした立体を形成していて、２．各辺の長さは１７センチメートル以下であり、３．その各面の内側には、４．透明な板状のものが、５．広い面と広い面を重ね合わせて、６．数枚、入れられている慰霊ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ある人が生きていたことの証となる姿を残すためのケースの仕組みの発明の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、大きな額縁に生前最後のころの写真を入れて、居間などに掛けて置いておいたり、お寺からあちらの名前を頂いて、黒塗りの板に書いて、仏壇に入れておくのが、普通であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の状態では、生前の姿が一枚の写真や名前のみしか残らない。【０００４】  そこで、場所をとらずに、生前の姿が残るような慰霊ケースができないかを考えた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  その技術は、透明な板状の板に、写真をはさんで、直方体、または、立方体のケースに入れることで解決した。
【発明の効果】
【０００６】  三枚以上の透明な板を重ね合わせれば、生後、生前の中ごろ、生前の終わりごろの写真や住んでいたところの緯度、経度などを書いたメモを入れることに成功した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  適当な大きさは、９．１センチメートルと４．３センチメートルと１．２センチメートルの直方体のケースに入れるのがいいようである。また、各角が丸みを帯びていて漆塗りのケースだと、慰霊ケースらしくてよい。
【実施例】
【０００８】  図１は、発明の全体図である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】現在、無いと思われます。【００１０】産業上はサービスの手間が増えますが、基礎素材の消費を促し、安定した需要が見込まれると考えられます。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】発明の全体図。
【図２】幅の狭い側の断面図。
【図３】幅の長い側の透明版の押さえつけ図。
【符号の説明】
【００１２】１．ケース外側の枠
２．透明版
３．ナットの挿入口
４．ナット
５．ネジ
６．透明版の押さえつけ金具
７．ネジ溝
【図１】
2012005803.tif 000003
【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】本発明は、平面の基板或いは平面ではない基板に異なる導波パターンを製作できる導波管の製作方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の導波管の製作方法は、基板を提供し、樹脂を前記基板に塗布し、前記樹脂が硬化して被覆部が形成されるというステップと、管口が設けられる容器を配置し、導波材料を、前記容器に装入した後、前記管口によって前記被覆部に向かって射出するというステップと、前記導波材料が紫外光を照射されることによって硬化し、前記被覆部に付着し、導波パターンが形成されるというステップと、を備える。【選択図】図２
2012252333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を提供し、樹脂を前記基板に塗布し、前記樹脂が硬化して被覆部が形成されるというステップと、
管口が設けられる容器を配置し、導波材料を、前記容器に装入した後、前記管口によって前記被覆部に向かって射出するというステップと、
前記導波材料が紫外光を照射されることによって硬化し、前記被覆部に付着し、導波パターンが形成されるというステップと、
を備えることを特徴とする導波管の製作方法。
【請求項２】
前記導波材料が前記管口によって射出されるルートが、前記導波パターンを形成することを特徴とする請求項１に記載の導波管の製作方法。
【請求項３】
前記管口が円状に配置されることを特徴とする請求項２に記載の導波管の製作方法。
【請求項４】
前記導波材料が前記管口によって射出される過程において、前記紫外光が前記管口の移動に従って移動することを特徴とする請求項３に記載の導波管の製作方法。
【請求項５】
前記導波材料が前記管口によって射出される過程において、前記紫外光は前記被覆部によって規定される区域に照射することを特徴とする請求項３に記載の導波管の製作方法。
【請求項６】
前記基板は、平面或いは平面ではない形態に配置されることを特徴とする請求項４或いは請求項５に記載の導波管の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導波管の製造方法に関し、特に、平面の基板或いは平面ではない基板に異なる導波パターンを製作できる導波管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の導波管は、基板と、前記基板に被覆される被覆部と、前記被覆部に配置される導波部と、導光部及び遮蔽部を有する光部材と、を備える。前記導波管の製造方法は、前記被覆部が前記基板に被覆されるというステップと、前記被覆部が冷却された後、前記導波部が前記被覆部に被覆されるというステップと、前記光部材が前記導波部に被覆されるというステップと、前記導波部が冷却されるというステップと、前記遮蔽部に対応する導波材料を除いて導波パターンを製作するというステップと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公開第２０１１−００４４５９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の導波管は、平面の基板だけに導波パターンを製作する。平面ではない基板に平面ではない導波パターンを製作することができない。
【０００５】
そこで本発明の目的は、平面の基板或いは平面ではない基板に異なる導波パターンを製作できる導波管の製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の導波管の製作方法は、基板を提供し、樹脂を前記基板に塗布し、前記樹脂が硬化して被覆部が形成されるというステップと、管口が設けられる容器が配置され、導波材料が、前記容器に装入された後、前記管口によって前記被覆部に向かって射出されるというステップと、前記導波材料が紫外光を照射されることによって硬化し、前記被覆部に付着し、導波パターンが形成されるというステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。本発明の導波材料は、管口によって導波パターンを製作する。平面の基板或いは平面ではない基板には、異なる導波パターンを製作できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の導波材料を射出する容器と基板との斜視図である。
【図２】導波材料を射出して導波パターンを製作する、導波管の製造方法の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】導波管の製造方法の第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】導波管の製造方法の第３実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２に示すように、本発明の導波管の製造方法に関する材料は、基板１と、被覆部２と、導波材料３と、容器４と、紫外光５と、を備える。
【００１０】
図１〜図４に示すように、前記基板１の上表面には、樹脂材料が塗布される。前記樹脂材料は、前記紫外光５が照射されることによって、硬化して前記被覆部２を形成する。図２に示すように、前記容器４は管口４１を有する。前記容器４に収納される導波材料３は、前記管口４１によって、前記被覆部２に射出される。前記導波材料３が前記紫外光５の照射によって硬化し、前記被覆部２に付着し、導波パターン３１が形成される。
【００１１】
前記導波材料３が前記管口４１によって射出されるため、使用者は、異なる要求に応じて、管口４１の異なるルートを配置する。前記導波材料３が前記管口４１によって射出されるルートは、前記導波パターン３１を形成する。前記管口４１には、紫外光放出装置４２が設けられる。これにより、導波材料３が射出されるとともに、紫外光５が照射される。前記導波材料３を射出している過程では、図２に示すように、紫外光５が前記管口４の移動に従って移動する。他の実施形態においては、前記紫外光５は、被覆部２によって規定される区域だけに照射する。
【００１２】
異なる形態の管口４１によって、異なる断面を有する導波パターンが製作される。図２に示す第１実施形態においては、円状の管口４１によって、円状の断面を有する導波パターンが製作される。図３に示す第２実施形態においては、矩形の管口４１によって、矩形の断面を有する“Ａ”字状のような導波パターンが製作される。
【００１３】
図４に示す第３実施形態においては、基板１が平面ではない形態に配置される場合であっても、導波材料３は管口４１によって、平面ではない基板１に平面ではない導波パターン３１を製作できる。
【００１４】
以上、本発明について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また上述の説明は、本発明に基づき成し得る細部の修正或いは変更などは、いずれも本発明の技術的範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００１５】
１  基板
２  被覆部
３  導波材料
３１  導波パターン
４  容器
４１  管口
４２  放出装置
５  紫外光
【図１】
2012252333.tif 000003
【図２】
2012252333.tif 000004
【図３】
2012252333.tif 000005
【図４】
2012252333.tif 000006
(57)【要約】【課題】  パスワードを覚えておく手間を無くし、パスワードの漏洩を防ぐ。【解決手段】ユーザー（１）が使用を開始するときの初期登録で、ＩＤとユーザーの電子メールアドレスを登録する。  その後ユーザー（１）が使用するときはＩＤとパスワードを入力するが、ＩＤが入力されると登録した電子メールアドレスにパスワードが送られる。送られるパスワードは、毎回変更される。  ユーザー（１）は、送られて来たパスワードを入力する。ＩＤとパスワードが一致すれば、認証部（２）はユーザー（１）が正当な使用者と判断する。【選択図】図１
2012252676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザーがＩＤを入力するとユーザー宛に電子メールで毎回違ったパスワードを送り、その送られたパスワードを入力して本人確認を行う事で、パスワードの漏洩防止とパスワードを覚えておく手間を無くした事を特徴とするパスワードの漏洩防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、パスワードの漏洩防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  インターネット於いてユーザー名を示すＩＤと、本人確認の為のパスワードが使用されている。
この方法が多用されているため、それぞれのホームページに違うパスワードを設定して覚えておくのは困難である。パスワードを忘れてしまう事故も起こる。
そのため共通のパスワードを設定しがちである。パスワードが一つ知られてしまうと、その人が他で使用しているパスワードも同じだろうと推測されてしまう。
そのため悪意の有る者によってパスワードを設定するように誘導されると、その人が使っている他のパスワードが推測されてしまい、パスワードの意味が無くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、パスワードを忘れる事故と、パスワードが漏洩する事故である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ＩＤを入力するとランダムに作られたパスワードが、予め登録したメールアドレスに送られて来る。
ユーザーは、そのパスワードを入力する。そのパスワードを受け取って、正当なユーザーと判断する。
【発明の効果】
【０００５】イ．パスワードを覚えておく必要が無い。
ロ．パスワード漏洩の危険性が減る。
ハ．追加の機能として、前回パスワードを送った日時を付与出来る。前回パスワードが送られた日時にアクセスした覚えが無ければ、不正なアクセスを知る事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ＩＤ、メールアドレス、パスワードの流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００７】  図１でインターネット等の通信回線（７）は、インターネット、電話回線、イントラネットなどの通信を示す。
初めにユーザー（１）は認証部（２）に対してユーザー登録を行う。ユーザー（１）はパスワードを送り返してもらうメールアドレスと、ユーザーを示すＩＤを登録する。
ＩＤは、メールアドレスで代用する事も出来る。
認証部（２）は、ＩＤとメールアドレスをＩＤ・メールアドレス登録部（５）に登録する。
登録は、これで終了である。【０００８】  ユーザー（１）がメインシステム（３）にアクセスするときに、認証部（２）はユーザー（１）にＩＤとパスワードを要求する。
ＩＤが入力されると認証部（２）はＩＤ・メールアドレス登録部５を見て、登録されているユーザー（１）か調べる。
登録されているユーザー（１）であればランダム・パスワード発生器（４）からランダムなパスワードを受け取り、ＩＤ・メールアドレス登録部（５）に登録されたメールアドレスにパスワードを送る。
ユーザー（１）はメール用プロバイダ（６）を通じて、パスワードを受け取る。このパスワードを認証部（２）に入力する。
認証部（２）はＩＤとパスワードが一致すれば正当なユーザー（１）と見なし、ユーザー（１）をメインシステム（３）に接続する。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明はメール用プロバイダ（６）のパスワードだけを覚えておけば良いので、パスワードの管理が簡単になる。
本発明はインターネット上での本人確認以外にも、銀行カードやクレジット・カードに応用出来る。４桁の暗証番号では、１万通りの組み合わせを試せば必ず分かってしまう。
本発明は暗証番号に相当するパスワードが毎回変わるので、１万通りの組み合わせを試しても必ず分かる訳ではない。
更に暗証番号の桁数を不定にする事により、偶然に一致する可能性は極めて低くなる。
【符号の説明】
【００１０】１  ユーザー
２  認証部
３  メインシステム
４  ランダム・パスワード発生器
５  ＩＤ・メールアドレス登録部
６  メール用プロバイダ
７  インターネット等の通信回線
【図１】
2012252676.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車の運転席の足下に仕切り板を取り付ける。【解決手段】運転者がオートマチック車を操作する時左足でブレーキペダルを操作、右足でアクセルペダルを操作する可能性があり、咄嗟の危険回避操作の時、人はパニックとなり両足を踏ん張りアクセルとブレーキペダルを同時に踏み込み操作し事故発生の可能性がある。これを防ぐために、運転者が運転席１の足下に取り付けた仕切り板７により左足６でブレーキペダルを操作出来ない様にしたものである。【選択図】図１
2012252677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の運転者がオートマチック車の操作時ブレーキペダルとアクセルペダルを左右の足で同時に踏込まない様に区分することを特徴とするブレーキペダル左足不操作仕切。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は自動車のブレーキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】      従来オートマチック車はブレーキペダルとアクセルペダルを右足で操作するのが基本である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      そのために次の問題点が新たに発生する。
運転者がオートマチック車を操作する時左足でブレーキペダルを操作、右足でアクセルペダルを操作する様になり咄嗟の危険回避操作の時、人はパニックとなり両足を踏ん張りアクセルとブレーキペダルを同時に踏み込み操作し再びパニックとなりとんでもない間違いを犯し、大事故の発生となる。
尚、新聞紙上等においてアクセルとブレーキを踏み間違えたと度々掲載されている。
【発明が解決するための手段】
【０００４】  運転者がオートマチック車を操作時右足でブレーキペダル、アクセルペダルと基本操作のみで自動車の操作を出来る様に運転席足下に束・仕切り板等で左足でブレーキペダルを操作出来ない様に区分し、左足でブレーキ・ペダル操作を出来ない様にする。
本発明は、以上の構成によりなるブレーキ左足不操作仕切り。
【発明の効果】
【０００５】      運転者がオートマチック車を操作時左足はフリーで右足でアクセルペダル、ブレーキペダルのいずれかの操作だけでアクセルペダルとブレーキペダルを同時に踏み込むと言う危険な操作が皆無となり安全な状態で運転走行が出来、アクセルペダルとブレーキペダルの踏み間違い等での大事故が起きない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明の実施の形態について説明する。
運転席１のアクセルペダル３ブレーキペダル４を右足５と左足６を区分する仕切り板７を取り付けたもの。
本発明は以上の構成よりなっている。
これを使用する時は
「第１実施例」
図１に示すように運転席１の足下にブレーキペダル左足不操作の仕切り板７を取り付けたもの。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の実施例図
【符号の説明】
【０００８】１    運転席
２    ハンドル
３    アクセルペダル
４    ブレーキペダル
５    右足
６    左足
７    仕切り板
【図１】
2012252677.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来のハンディライトは、前方を照らすと足元が見えない問題があった、自転車に取付ても後方の自動車のドライバーは、前を走る自転車を確認しずらかった。【解決手段】従来のハンディライトの横にもう１つ発光源をつけることで、上記の２つの問題を解決することができる。【選択図】図５
2012252987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方のみに照らしていたハンディライトの側面にライトを設け、二ヵ所を照らすようにしたハンディライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、前と横もしくは下を同時点灯するハンディライトに関する。
【背景技術】
【０００２】従来のハンディライトは、前方向にしか照らすことしかできなく、足元が不安であり、また自転車に取付けた場合、夜間の走行時、後方の自動車からの確認が難かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】以上に述べた従来のハンディライトは前方向にしか照らす機能しかなく不便であった。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】本発明は上記目的を達成するために、ハンディライトに前方向と横方向もしくは下を、同時に照らす機能を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】上述したように、本発明のハンディライトは、夜間の歩行と足元を同時に照らすことができ、自転車に取付た場合、前方と横の方向にもよるが道路を１ｍから１．５ｍをを照らすことにより、後方の自動車にいち早く確認することで危険を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。【０００７】図１は本体前面図、図２は本体側面図、図３は夜間のほこうの際、手に持った図で２は前方を照らし、３は足元を照らす光である、図４は自転車のフロントフォークに取付けた前方向からの図で、図５は自転車を上から見た図で、光が前方向と横方向と照らしているのがよくわかる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本体を前から見た図
【図２】本体を横から見た図
【図３】歩行中手に持って前方向１と下２を照らした図
【図４】自転車のフロントフォークに本体１を取り付け約１ｍ〜１．５ｍ道路を照らす３前からの図
【図５】自転車を上から見前方２、横３を照らしている図
【符号の説明】
【０００９】１、本体ケース
２、前方を照らす光
３、下もしくは斜め横を照らす光
【図１】
2012252987.tif 000003
【図２】
2012252987.tif 000004
【図３】
2012252987.tif 000005
【図４】
2012252987.tif 000006
【図５】
2012252987.tif 000007
(57)【要約】【課題】自動車事故は日常で起き、多くの負傷者・死亡者の発生で尊い命を犠牲にしてます。現在は安全対策としてシートベルトの着用及びエアーバックが使用されておりますが、この事故発生から一層の身の安全対策が必要と思われます。本発明は油圧式衝撃緩衝装置に座席前後移動防止装置を取り付けて、人命救助の役割の一部を担う事を目的とする。【解決手段】座席上部移動支柱板上部と座席上部移動支柱板下部との間にＲ形状のストッパーを設置し、形状の異なるボルト２本で上下支柱板を固定し、同時に座席横振れ防止穴を開け、上下支柱板をボルト２本で座席横揺れ防止穴にセットし、ボルトの下部にナットで固定した座席前後移動防止装置。【選択図】図４
2012076729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車床板と座席の間に油圧式衝撃緩衝装置を取り付け、座席上部移動支柱板を上下に中央の位置で横に切断し、座席上部移動支柱板上部と座席上部移動支柱板下部に分け、これを２本の形状の異なるボルト／ナットで固定し。座席上部移動支柱板下部にＲ形状に加工したストッパーを取り付けストッパーのＲ形状の最高部と座席上部移動支柱板上部に数ミリの間隔で設置する共に、座席上部移動支柱板下部の前後２ヶ所に座席横振れ防止穴を加工し、２本のボルトを差し込み一定の位置でナットで固定した座席前後移動防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自動車の衝突及び追突事故に依る負傷・死亡事故から搭乗者の命の安全を守る為に、油圧式衝撃緩衝装置を車の座席の下に取り付けて、衝突瞬間時の強い衝撃力をこの装置に依り衝撃を緩和し、その緩和された衝撃でも、座席に多少の衝撃力が伝達し、座席の前後運動を起こすので、この座席の前後運動を遮断して、搭乗者の命を衝撃より守る座席前後移動防止装置である。
【背景技術】
【０００２】  現在の自動車衝突事故の衝撃力から身を守る安全装置は、搭乗者全員の装着安全ベルト及び搭乗者前面に設置されているエアーバック装置で構成されております。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特願（申請）２０１０−１６７５５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】自動車搭乗員の衝突／追突事故から命の安全を守る手段として、シートベルト及びエアーバックが取り付けられておりますが、なお一層の安全を深める為に油圧式衝撃緩衝装置を座席下部に取り付け、この装置に更に油圧式衝撃緩衝装置からの残存衝撃力を座席前後移動防止装置に依り、衝撃緩衝力を遮断し、座席の前後の振れ、及び横振れを防ぎ、搭乗者の命を守る事です。
本発明は、以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】自動車床板と座席の間に油圧式衝撃緩衝装置を取り付け、座席上部移動支柱板を上下に中央の位置で横に切断し、座席上部移動支柱板上部と座席上部移動支柱板下部に分け、これを２本のボルト／ナットで固定する。形状の異なるこのボルトは一定の衝撃力が発生した時に、自動的に折れると共に、座席上部移動支柱板下部にＲ形状に加工したストッパーを取り付け、衝撃でボルトが折れた瞬間に座席上部移動支柱板上部が下部に落ちる為にこのストッパ−で受け止め、この衝撃力に依る座席の前後動作を防止する座席前後移動防止装置である。
【発明の効果】
【０００６】自動車衝突時の強い衝撃力が座席に伝達され座席の強い前後動作がこの座席前後移動防止装置で遮断され、命を危険から救う事が出来ます。現在のシートベルト及びエアーバック装置は安全面に大変に重要な役割をしておりますが、一層の安全を増す為にこの油圧式衝撃緩衝装置及び座席前後移動防止装置が役立つ事を目的とします。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の全体の斜視図
【図２】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】  本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）座席上部移動支柱板を横に中央で分離し、座席上部移動支柱板上部（１）と座席上部移動支柱板下部（２）に分ける。
（ロ）座席上部移動支柱板上部（１）と座席上部移動支柱板下部（２）に４個のボルト差し込み穴（３）を設け、同時に座席の取り付けボルト穴（３）を加工しボルト（４）を差し込みナット（７）で必要位置に固定する。
（ハ）座席上部移動支柱板下部（２）にストッパー（５）を取り付ける。
（ニ）座席上部移動支柱板下部（２）に座席横揺れ防止穴（６）を加工する。この加工後にボルトを差し込み、一定の位置にナットをはめる。
本発明は以上の様な構造であるが、各図面について更に説明する。
図１  自動車座席下部の全体図
図２  座席上部移動支柱板上部を２つに分け、座席上部移動支柱板上部（１）と座席上部移動支柱板下部（２）に分離し、座席上部移動支柱板下部（２）に座席取り付けの為の、ボルト差し込み穴（３）を加工し、同時に前後の位置に２ヶ所の座席横振れ防止穴（６）を加工する。
その時に前後の位置に２個のストッパーを取り付けるその後に、２本の形状の異なるボルト（４）で上下の支柱板を固定させ、残りの２本のボルト（４）を固定位置に差し込む。
図３  上下の支柱板に４本のボルト（４）をセットし、２本の異なる形状のボルト（４）はナット（７）で固定する。残り２本は座席横振れ防止穴（６）にボルト（４）を通し、ボルト（４）の下部にナット（７）を定位置に取り付ける。
図４  この図は、上下支柱板の間に２本のボルト（４）を中間部を細く加工し、衝突時に瞬間的に折れ座席上部移動支柱板下部（２）からの衝撃力伝達を遮断し、座席上部移動支柱板（１）の座席の前後の動きを最大限に止める。取り付けられたストッパー（５）は最高部をＲ形状に加工しこの最高部と座席上部移動支柱板上部（１）との間隔を数ミリ開けておく。この２個のストッパー（５）の設定位置設定で衝突衝撃力が発生した時に、ボルト（４）が折れ、座席上部移動支柱板上部（１）が落下してこのストッパー（５）の最高部に当たりる。この瞬間に、ストッパ−（５）のＲ形状で座席上部移動支柱板上部（１）を滑らし、衝撃力を最大限に緩和し、座席前後運動を押させる。衝突時に横振れが発生した時に、座席上部移動支柱板下部（２）に前後２ヶ所にボルト差し込み穴（３）を加工し、上下の支柱板にボルト（４）を通して、一定の位置で固定する。このボルト（４）は衝撃時の座席の前後運動のストッパー（５）の役目を致します。
上記の緩和された衝撃力で尊い人命を事故から守ります。
【符号の説明】
【０００９】１  座席上部移動支柱板上部      ２  座席上部移動支柱板下部
３  ボルト差し込み穴      ４  ボルト      ５  ストッパー
６  座席横振れ防止穴      ７  ナット
【図１】
2012076729.tif 000003
【図２】
2012076729.tif 000004
【図３】
2012076729.tif 000005
【図４】
2012076729.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来、洗車するときは、多量の水が必要なため少量の水で洗車出来る物を求められていた。又建物二階窓外側ガラス面の掃除を容易に出来る掃除具を必要ととしていた。【解決手段】ワイパー把手、内部にタンクを設け、２ヶ所にコックを備え、握力によって、柔軟ホース６、通水孔８を介し、状況によってコックを使い分けしてどんな角度からでも噴射口３より噴射し容易に掃除を可能にした特徴あるエコロジーなワイパーを提供する。【選択図】図１
2012076728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーの把手部全体をタンクにして、握力によって、少なくなった水をどのような角度でも噴射できることを特徴とするワイパー。
【請求項２】
ワイパー部に多数の噴射口を備えた、請求項１のワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通常に洗車するときの水量を、３０〜４０分の１で洗車することであって、其の他二階以上の窓外側ガラス面の掃除が容易に出来る特徴あるエコロジーなワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、少量の水で洗車することと二階以上の窓外側ガラス面の掃除を容易に出来る、エコロジーなワイパーがなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  洗車する時は多量の水が必要であることが課題であり、少量の水で洗車可能にする必要があった。二階以上の窓外側ガラス面を容易に掃除出来るワイパーを求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記目的を達成するため、ワイパー把手内部全体をタンクに形成し、ワイパー部に多数の噴射口設け、握力によって少なくなった水を、各所に第一、第二コックを備えることでどのような角度で使用しても噴射可能にしたことで解決し得るものである。
【発明の効果】
【０００５】  先ず洗車するときの水量が通常の３０〜４０分の１で洗車可能であり、冬期での洗車も濡れることなく容易に出来るためエコロジーなワイパーである。いつどのような場所でもワイパーを携帯することで洗車可能で便利である。二階以上の窓外側ガラス面を少なくなった水でも、どんな角度からでも使用出来る、以上の効果を得るエコロジーなワイパーである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施例について説明する。把手内部全体にタンク１を設け、ジョイント４ａ、４ｂによって取り付ける。給水する時は取り外して給水する。柔軟ホース６の先に合金の吸水口５ａを固着する。それによって、前後左右に倒して使用してもホースが自在に可動して噴射可能になる。少量の水の時逆さにして噴射するには、第一コック７ａを閉じて第二コック７ｂを開けて使用する。通常の使用時は第一コック開けて第二コックを閉じて使用する。以上の構成から成って把手の握力によって柔軟ホース６、通水孔５を介して噴射口３から噴射し、ワイパーゴム部２によって洗車、二階以上の窓外側ガラス面を容易に掃除出来るものである
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【符号の説明】
【０００８】  １  把手及びタンク
２  ワイパーゴム部
３  噴射口
４ａ  ジョイント部
４ｂ  ジョイントのナット部
５ａ  第一合金の吸水口
５ｂ  第二吸水口
６  柔軟ホース
７ａ  第一コック
７ｂ  第二コック
８  通水孔
【図１】
2012076728.tif 000003
【図２】
2012076728.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月9日(2010.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の部分拡大の斜視図
(57)【要約】【課題】プラスチック射出成形品の内周部アンダーカット部を簡易に形成させる。【解決手段】内周部アンダーカットを形成させる置き駒を耐熱性ゴム、又は耐熱性エラストマーにて製作する。【選択図】図５
2012076447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型に置き駒を使い、アンダーカット処理する工程において置き駒の材質としてゴム、エラストマーに代表される常温で変形可能な弾性体を用いる事を特徴としたプラスチック成形方法
【請求項２】
請求項１に記した成形方法を実現するためにゴム、エラストマーに代表される常温で変形可能な弾性体にて製作されたアンダーカット処理用の成形型用置き駒
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は射出成形に代表されるプラスチック成形法におけるアンダーカット形状部の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】プラスチック射出成形は、溶融した樹脂を金型内に射出し、型空孔部の形状を転写付形、冷却固化させ目的の成形品を得る方法であり複雑な形状を効率的に形成する事の出来る極めて優れた樹脂部品製造方法である。
この工法において、樹脂部品の内側のアンダーカット部を脱型させるためにはいわゆる内スライドコア、又は置き駒機構、ネジ抜き機構等が使われているがこの様な機構では図１に代表される様な内径全周にわたるアンダーカット形状を処理する事は該当部を形成する型部品が成形品から抜けず、非常に困難である。【０００３】このような場合の対策として図２に示す様に置き駒３に低溶融金属などを使い、脱型後に置き駒３を薬液、誘導加熱等により溶解又は融解消失させ目的の形状を得るロストコア成形法が実用化されている。しかしながら同工法では置き駒の再利用が不可能であり溶解、融解工程に手間、コストがかかる事から、複雑形状を有する高付加価値品で無ければ採用されない。【０００４】上記事情により、図１に示すような比較的単純な内径全周にわたるアンダーカット形状を量産する場合、型から強制的に脱型させるいわゆる無理抜き法が多用されている。
しかしながら無理抜き法は成形品を強制的に変形させながら脱型させる為、図３の様に、脱型できるアンダーカット形状に限界がありまた、使用できる樹脂も変形に耐えられる樹脂に限られてしまう。【０００５】従って図１の様な、しっかりした内径全周アンダーカット形状を得るためには成形品を機械加工によって切削するしか実用的な方法が無いのが現状である。機械加工による加工は大きなコストアップ要因であるだけでなく加工面の粗さ、樹脂内部の空孔欠陥などにより品質面においても課題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】本発明は図１に代表される比較的単純な内径全周アンダーカット形状を射出成形のみで低コストで得る事を目的としている。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】全周アンダーカット部を形成する置き駒に耐熱性のゴム、エラストマー等の弾性体を使い、強制延伸した状態で金型に固定し、成形後にエラストマーの弾性、反発収縮を利用して脱型させる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】本発明に用いられる置き駒は弾性を持った常温変形可能な耐熱ゴム、エラストマーで製作されている。本エラストマー製置き駒は金型コア外径よりも小さく作られており金型に装着する場合は強制的に延伸させて装着する。
図４に金型コアに装着されたエラストマー製置き駒の状態を示す。
本エラストマー製置き駒はエラストマーの反発弾性により金型コアの規定の位置に安定して固定される。
【０００９】上記状態において置き駒に十分に離型材を塗布した後、型締めし、射出成形する。
図５に上記置き駒にて成形された成形品の型開前の型内での状態を示す。
この様な形状において比較的やわらかい樹脂製のインサートを用いても射出成形にて同形状が成形出来る事は、特願２００７−２２３５８１に示す様に公知である。
インサートされている置き駒はエラストマーの弾性反発及び金型コア、キャビ部に挟まれて規定位置に安定固定されており、目的の形状が成形される。
【００１０】参考文献
特願２００７−２２３５８１
【００１１】上記方法により成形された成形品を置き駒ごと金型より取り出すと、金型コアから開放された耐熱性エラストマー製の置き駒は延伸される前の状態に戻るため、置き駒部の自己変形により、図６の様に成形品から容易に外す事が出来る。
【００１２】成形品から外れた耐熱性エラストマー製の置き駒は、成形前の状態に戻り複数回繰り返し使用する事が出来る。
【００１３】本発明の置き駒材質に用いられる耐熱性ゴム又は耐熱性エラストマーは特に限定されないが型、成形品との離型性、耐熱温度、機械特性、繰り返し使用に耐える耐久性などを勘案して選択される。
具体的にはフッ素ゴム、シリコンゴム、エンプラ系のエラストマー等が好ましい。
また本発明に用いられる置き駒は、上記素材を射出成形、又はプレス成形又は打ち抜き加工、又は切削加工等により付形加工される。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明により、図１に示す様な内径全周アンダーカット形状を切削加工を使用せずに安価に製造出来る事により樹脂部品勘合部などの比較的しっかりした内側全周アンダーカット形状を求められる製品においてコストダウン、品質向上に貢献できる。【００１５】本発明は内周アンダーカット部のみならず成形型のすべてのアンダーカット処理に有効である。特に入れ駒が容易に無理抜きできる事を利用すれば従来はロストコア成形法でしか対応出来ない一部の形状も対応可能である。
また本発明によるアンダーカット形成法は射出成形のみならず、注型成形、圧縮成形など他のプラスチック成形法においても有効である。
【代表図】
図５
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明の目的とする成形品の外観断面図である。
【図２】  ロストコア成形法による成形品の溶解前の外観断面図である。
【図３】  無理抜き法による成形品の断面構造である。
【図４】  金型コアに装着されたエラストマー製置き駒の外観断面図である。
【図５】  本発明による成形直後の成形品、置き駒の外観断面図である。
【図６】  本発明における脱型後の成形品、置き駒の外観断面図である。
【符号の説明】
【００１７】１  射出成形によって成形される樹脂成形品
２  １の断面形状
３  ロストコア成形法に用いられる低溶融金属製の置き駒
４  金型コア部
５  エラストマー製の置き駒
【図１】
2012076447.tif 000003
【図２】
2012076447.tif 000004
【図３】
2012076447.tif 000005
【図４】
2012076447.tif 000006
【図５】
2012076447.tif 000007
【図６】
2012076447.tif 000008
(57)【要約】【課題】装身具などに使用される模様ガラスにおいて、１色のガラスから模様を形成する模様ガラスを提供する。【解決手段】装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、１色のガラスをNH3などの還元ガス雰囲気内で溶解および凝固させ、表面に黒色被膜を形成させた後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で、再び溶解させ表面の黒色被膜と内部のガラスを溶融させ、さまざまな模様を形成する模様ガラスを作り、出来上がった模様ガラスを装身具などの装飾体部分として用いる。【選択図】図１
2012076966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具などに用いられる模様ガラスにおいて、もともとは１色のガラスが、NH3などの還元雰囲気ガス内で溶融および凝固した後、窒素ガス雰囲気や大気中雰囲気で再溶解および凝固されてなる模様付きガラスの製造方法。
【請求項２】
ガラスが鉛入りガラスがソーダガラスであることを特徴とする請求項１に記載の模様ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は装身具などに用いられるガラスにおいて、ガラス本体に簡単に模様を付けることのできる、模様ガラスの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを使用した装身具において、ガラスの色に変化を求める場合、その多くが２種類以上の色のガラスや着色剤を用意し、その後に溶融して模様などを付けている。
【０００３】
しかし、こういった行程によって作られたガラスは画一的で単調なものが多い。
【０００４】
このことから、特許公開２００９−１７３５１４のようにガラス内に別の結晶を閉じ込めて模様を付けるような技法も公開されている。
【０００５】
しかしながら、特許公開２００９−１７３５１４の製造方法は複雑で作業工程も多く、コストダウンができないなどの問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開２００９−１７３５１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は前述した問題点を解決するものであり、装身具などに使用する模様ガラスにおいて、容易に自由度の高いものを提供することのできる、模様ガラスの製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、この発明は、装身具などに用いる模様ガラスを製造するにあたって、１色のみのガラスから模様ガラスを製造することができることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明は、装身具などに用いる模様ガラスにおいて、安定的に安価に模様ガラスを製造できることを特徴とする。
【００１０】
この発明の装身具などに用いる模様ガラスは、内部に黒色系の縞模様などがあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、装身具など持ちいる模様ガラスにおいて、その製造が飛躍的に簡単になって、コストダウンの実現出来る模様ガラスの製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の形態で、ガラスに模様を付けるための行程である。
図１に示すように、ガラス１はNH3雰囲気ガス３によって周囲を覆われている。
【００１４】
ガラス１を覆う雰囲気ガスはNH3ガス３である。
【００１５】
NH3ガス３で覆われたガラス１は炉内２で８００℃程度に熱せられ熔解する。
【００１６】
ガラス１は熔解しながら、混合しうる成分がNH3ガス３に反応して表面に黒い皮膜を形成していく。
【００１７】
黒い皮膜を形成したガラス１は適度な温度まで冷却していく。
【００１８】
冷却された黒い皮膜を形成したガラス１を、再び、大気雰囲気、もしくは窒素ガス雰囲気で熔解する。
【００１９】
こうした行程を経て得たガラスは、表面の黒色皮膜を内部に取り込み、様々な模様が形成されるのである。
【００２０】
このうようにして出来上がった模様付きガラスは、そのままネックレス等にして使用出来るし、あらかじめ用意した貴金属、あるいは金属枠に流し込むことによって、様々な用途の装身具としてなりる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明の模様ガラスは、従来のような色が限定されるガラスを、１色のガラスを元に、多種多様な模様付きのガラスを製造できるため、安価で画一化することのない装身具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  ガラス
２  炉
３  NH3ガス
【図１】
2012076966.tif 000003