(57)【要約】【課題】液体金属を冷却する冷却装置の電磁ポンプの点検・補修を容易に行う。【解決手段】液体金属を水で冷却する冷却装置３に、外容器３０と蓋１５と仕切筒４９と伝熱管３７と外管４８と内管４７と電磁ポンプ１１とを備える。外容器３０には、液体金属の流入口３１および排出口３２と、水の入口３３および出口３４と、蓋１５で閉じられた開口部とが形成されている。仕切筒４９は、外容器３０の内部に設けられる。伝熱管３７は、外容器３０と仕切筒４９との間の環状の空間の内部で入口３３から出口３４までらせん状に延びる。内管４７と外管４８とは、外容器３０と仕切筒４９との間の空間に連通し、蓋１５で閉じられた開口部に向かって延びる往流路４６と、往流路４６の終端部から排出口３２に向かって延びる復流路４５とに区切っている。電磁ポンプ１１は、液体金属を往流路４６から復流路４５に向かって流れるように推進力を与える。【選択図】図１
2012088240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置において、
開口部と前記液体金属の流入口および排出口と前記冷却媒体の入口および出口とが形成された外容器と、
前記開口部を閉じる蓋と、
前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、
前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、
前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、
前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、
を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記外容器は円筒状に形成され、前記仕切りは円筒状に形成されて前記外容器と同軸に配置され、前記伝熱管は前記仕切りの軸に沿ってらせん状に延びていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記構造体は環状の流路を形成する部分を含み、前記電磁ポンプは前記環状の流路を流れる前記液体金属に推進力を与えるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記電磁ポンプは複数であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
炉心を収めた原子炉容器と、
液体金属を前記炉心で発生した熱で加熱して前記炉心を冷却する冷却系と、
開口部と前記液体金属の流入口および排出口と水の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を備えて前記出口から蒸気を排出する冷却装置と、
を有することを特徴とする原子力蒸気供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置およびそれを用いた原子力蒸気供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体金属冷却原子炉では、原子炉冷却材としての一次冷却材が高レベルの放射能を帯びているため、一次冷却系と蒸気発生系は隔離されている。蒸気発生系では、液体金属と水との熱交換が必要不可欠であるが、この両者の接触により発生する化学反応熱は甚大であり、これを散逸させる必要がある。そこで、一次冷却系と蒸気発生系との間にさらに、二次冷却系を設置するのが通例である。
【０００３】
液体金属冷却型原子炉の冷却装置は、たとえば原子炉容器とポンプ組込型中間熱交換器と蒸気発生器と機械式ポンプで構成されている。この冷却装置においては、機械式ポンプの可動部の消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが発生する。また、蒸気発生器と機械式ポンプを接続する配管を引き回すスペースが必要となる。
【０００４】
そこで、機械式ポンプにかえて電磁ポンプを設置する方法がある。この電磁ポンプは、たとえば蒸気発生器と一体構造とすることで配管を削除することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９１５４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液体金属冷却原子炉の二次冷却系に蒸気発生器と機械式ポンプを設置すると、可動部の消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが発生する。また、両者を接続する配管を引き回すスペースが必要となる。
【０００７】
二次冷却系に電磁ポンプを用いると、可動部がなくなるため、消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが削減される。しかし、電磁ポンプと蒸気発生器とを一体構造とする場合、電磁ポンプ上部に構造物を配置すると、電磁ポンプの点検・補修などのためには、その構造物の取り外しなどが必要となり、点検・補修に要する時間およびコストが増加する。
【０００８】
そこで、本発明は、電磁ポンプで液体金属を循環させる冷却装置において、電磁ポンプの点検・補修が容易にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置において、開口部と前記液体金属の流入口および排出口と前記冷却媒体の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、原子力蒸気供給システムにおいて、炉心を収めた原子炉容器と、液体金属を前記炉心で発生した熱で加熱して前記炉心を冷却する冷却系と、開口部と前記液体金属の流入口および排出口と水の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を備えて前記出口から蒸気を排出する冷却装置と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電磁ポンプで液体金属を循環させる冷却装置において、電磁ポンプの点検・補修が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態の立断面を示す図２ないし図５のＩ−Ｉ矢視立断面図である。
【図２】図１のII−II矢視水平断面図である。
【図３】図１のIII−III矢視水平断面図である。
【図４】図１のIV−IV矢視水平断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視水平断面図である。
【図６】本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態を用いた液体金属冷却型原子力蒸気発生システムのブロック図である。
【図７】本発明に係る冷却装置の第２の実施の形態の立断面を示す図８および図９のVII−VII矢視立断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII矢視水平断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢視水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る液体金属冷却型原子炉の冷却装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図６は、本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態を用いた液体金属冷却型原子力蒸気発生システムのブロック図である。
【００１５】
本実施の形態の液体金属冷却型原子力蒸気発生システムは、原子炉容器１と、中間熱交換器２と、冷却装置３とを有している。原子炉容器１の内部には、原子炉の炉心が収められている。原子炉容器１と中間熱交換器２との間には、一次冷却系６１が設けられている。中間熱交換器２と冷却装置３との間には二次冷却系６２が設けられている。一次冷却系６１および二次冷却系６２には、液体金属が循環している。中間熱交換器２には、液体金属を循環させるポンプが組み込まれている。
【００１６】
原子炉で発生した熱は、一次冷却系６１を循環する液体金属に回収される。一次冷却系６１の原子炉で発生した熱を回収した液体金属は、中間熱交換器２で二次冷却系６２を循環する液体金属と熱交換して、冷却される。一次冷却系６１の中間熱交換器２で冷却された液体金属は、原子炉容器１に戻り、再び原子炉の冷却に用いられる。
【００１７】
中間熱交換器２で一次冷却系６１の液体金属と熱交換した二次冷却系６２の液体金属は、冷却装置３で水を加熱する。つまり、この冷却装置３では、液体金属が冷却媒体である水によって冷却される。冷却装置３で加熱された水は、蒸気となって発電タービン（図示せず）に送られる。発電タービンを駆動した蒸気は、復水器（図示せず）で凝縮されて、冷却装置３に戻る。冷却装置３で水と熱交換して冷却された二次冷却系６２の液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
【００１８】
図１は、本実施の形態における冷却装置の立断面を示す、図２ないし図５のＩ−Ｉ矢視立断面図である。図２は、図１のII−II矢視水平断面図である。図３は、図１のIII−III矢視水平断面図である。図４は、図１のIV−IV矢視水平断面図である。図５は、図１のＶ−Ｖ矢視水平断面図である。
【００１９】
冷却装置３は、筒状の外容器３０を有している。外容器３０は、たとえば軸が鉛直方向に向くように配置された円筒である。なお、外容器３０は、軸が水平方向に向くように配置してもよい。外容器３０の一方の端部は閉じていて、他方の端部は開口している。
【００２０】
外容器３０の開口している端部は、蓋１５で閉じられている。蓋１５は、外容器３０に例えばねじ等を用いて固定されている。蓋１５は、熱膨張を吸収するためベローズを介して外容器３０に固定してもよい。
【００２１】
外容器３０の側面には、流入口３１が形成されている。流入口３１には、流入配管７が接続されている。外容器３０の閉じた端部には、排出口３２が形成されている。排出口３２には、排出配管１４が取り付けられている。
【００２２】
流入配管７および排出配管１４は、二次冷却系６２の一部である。流入配管７には、中間熱交換器２で加熱された液体金属が流れる。排出配管１４には、中間熱交換器２に戻る液体金属が流れる。
【００２３】
外容器３０の側面には、さらに、入口３３および出口３４が形成されている。出口３４は、流入口３１からの距離が入口３３よりも遠い位置に形成されている。入口３３には、水供給配管３５が取り付けられている。出口３４には、蒸気配管３６が取り付けられている。
【００２４】
水供給配管３５には、復水器で凝縮された水が流れる。蒸気配管３６には、発電タービンに送られる蒸気が流れる。
【００２５】
外容器３０の内部には、仕切筒４９が設けられている。仕切筒４９は、たとえば外容器３０と同軸に配置された円筒である。外容器３０の内部の空間は、仕切筒４９によって外側の環状の第１空間と、その内側の柱状の第２空間に仕切られる。仕切筒４９の外側の環状空間は、流入口３１と入口３３と出口３４とに面している。仕切筒４９の内側の空間は、排出口３２に面している。
【００２６】
外容器３０の内面と仕切筒４９の外面との間の環状の空間内には、伝熱管３７が延びている。伝熱管３７は、たとえば環状の空間内を、外容器３０および仕切筒４９の軸に沿ってらせん状に延びている。
【００２７】
仕切筒４９の内側の空間には、外管４８および内管４７が延びている。外管４８および内管４７は、たとえば外容器３０および仕切筒４９と同軸に延びる円管である。外管４８は、内管４７よりも径が大きい。外管４８および内管４７は、排出口３２の近傍で外容器３０に溶接などにより固定されている。内管４７と排出配管１４とは、一体として形成されてもよい。
【００２８】
内管４７と外管４８との間には、往流路４６が形成されている。往流路４６は、外容器３０と仕切筒４９との間の環状空間に連通し、蓋１５で閉じられた外容器３０の開口部に向かって延びている。内管４７の内部は、排出口３２に連通した復流路４５となっている。復流路４５は、往流路４６の終端部から排出口３２に向かって延びている。
【００２９】
伝熱管３７が配置された領域の軸方向の両側には、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１が配置されている。外管４８および内管４７は、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１を貫通して延びている。
【００３０】
仕切筒４９は、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１に溶接などによって固定されている。外管４８は、蒸気発生器底板５０に溶接などによって固定されていてもよい。
【００３１】
蒸気発生器底板５０には、軸方向に貫通する貫通孔５２が形成されている。蒸気発生器天板５１には、軸方向に貫通する貫通孔５３が形成されている。蒸気発生器底板５０と蒸気発生器天板５１で挟まれる空間は、伝熱管３７を流れる水がその外部を流れる液体金属により加熱されて蒸気が発生する蒸気発生器８となっている。
【００３２】
外管４８には、排出口３２に近い方の端部近傍に、取込口４０が形成されている。取込口４０は、たとえば周方向の異なる８か所に形成されている。内管４７の排出口３２に遠い方の端部近傍に吐出口４１が形成されている。吐出口４１は、たとえば周方向の異なる８か所に形成されている。
【００３３】
外管４８の外側には、外コイル３９が設けられている。内管４７の内側には内コイル３８が設けられている。外コイル３９と内コイル３８とは、互いに対向するように設けられている。外コイル３９および内コイル３８は、外管４８と内管４７との間の環状流路に流れる液体金属に推進力を流す電磁ポンプ１１を構成している。環状流路に流れる液体金属に推進力を流すことができれば、外コイル３９あるいは内コイル３８のいずれか一方のみで電磁ポンプ１１を構成してもよい。
【００３４】
中間熱交換器２で一次冷却系６１の液体金属と熱交換した二次冷却系６２の液体金属は、流入配管７を通り、流入口３１から冷却装置３に流入する。冷却装置３に流入した液体金属は、図１において太線の矢印４３で示す方向に流れて、排出口３２から排出配管１４に流れ出す。
【００３５】
冷却装置３に流入した液体金属は、まず、仕切筒４９の外側の環状空間を流れる。流入口３１から流入した液体金属は、蒸気発生器天板５１に形成された貫通孔５３を通過して、蒸気発生器８に流れ込む。蒸気発生器８の内部では、仕切筒４９と外容器３０との間の環状空間を流れる液体金属と、その環状空間に延びる伝熱管３７を流れる水とが熱交換する。その結果、伝熱管３７を流れる水は加熱され、液体金属は冷却される。
【００３６】
入口３３から流入した水は、図１において白抜きの矢印４４で示す方向に流れて、伝熱管３７の内部を流れ、出口３４から排出される。伝熱管３７を流れる水は、液体金属による加熱によって沸騰し、蒸気が発生する。発生した蒸気は、出口３４から排出されて、発電タービンに送られる。
【００３７】
蒸気発生器８の内部で水と熱交換した液体金属は、蒸気発生器底板５０に形成された貫通孔５２を通過して、外容器３０の底部に流入する。外容器３０の底部に流入した液体金属は、取込口４０から外管４８と内管４７との間の環状の往流路４６に流れ込む。外管４８と内管４７との間の往流路４６を流れる液体金属は、電磁ポンプ１１によって推進力を与えられる。電磁ポンプ１１によって推進力を与えられた液体金属は、さらに往流路４６を流れ、吐出口４１から吐出される。吐出口４１から吐出された液体金属は、内管４７の内部の復流路４５を流れて、排出口３２を通過して、排出配管１４に排出される。排出配管１４に排出された液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
【００３８】
本実施の形態の冷却装置３は、液体金属に電磁ポンプ１１で推進力を与えて循環させている。このため、機械式ポンプを用いた場合には必要な可動部がなくなる。その結果、機械式ポンプで循環させる場合に比べて、可動部の消耗・劣化部材の交換に要するコストが低減される。また、可動部の消耗・劣化による機器の健全性の低下を抑制することができる。
【００３９】
液体金属と水とが熱交換する蒸気発生器８の内部では、熱交換量を高めるため、水が流れる流路はなるべく大きい方が好ましい。しかし、水が流れる管の径を大きくすると、内側部分では熱伝達しにくい。一方、水が流れる管の径を小さくすると管が長大化する。そこで、本実施の形態では、液体金属と水とが熱交換する領域を環状に形成し、その環状の領域に伝熱管３７をらせん状に配置している。その結果、水が流れる領域の流路を大きくしつつ、水と液体金属との伝熱管３７を介した接触面積を高めて、熱交換の効率を高めている。
【００４０】
また、液体金属と水とが熱交換する領域を環状にすることにより、その環状部分の内側、すなわち、仕切筒４９の内側に、電磁ポンプ１１を配置することができる。このため、冷却装置３全体として、小型化することができる。
【００４１】
液体金属は、外容器３０と仕切筒４９との間の空間を流れた後、仕切筒４９の内部の空間に流れ込む。仕切筒４９の内部の空間は、内管４７および外管４８によって、往流路４６と復流路４５とに区切られている。このため、液体金属の流れを仕切筒４９の内部で折り返し、外容器３０の開口部とは反対側に形成された排出口３２から液体金属を排出することができる。つまり、環状の領域を通過して水と熱交換した液体金属を、外容器３０の開口部側に配管を設けることなく、排出することができる。
【００４２】
その結果、仕切筒４９の内側の空間に配置された液体金属に推進力を与える電磁ポンプ１１は、蓋１５を取り外すことにより、外容器３０の開口部から容易にアクセスすることができる。さらに、外容器３０の開口部側に液体金属を供給あるいは排出する配管が不要であるから、電磁ポンプ１１を外容器３０から容易に取り出すことができる。このため、電磁ポンプ１１の点検あるいは交換を容易に行うことができる。
【００４３】
また、電磁ポンプ１１は、環状の往流路４６を流れる液体金属に推進力を与える。このため、内コイル３８と外コイル３９との間の距離を短くすることができる。その結果、同じ流路面積を管状に形成した場合に比べて、推進力が与えられる液体金属とコイルとの距離が短くなり、電磁ポンプ１１の効率、すなわち、単位入力エネルギーに対する液体金属に与えられる推進エネルギーが向上する。
【００４４】
外容器３０と仕切筒４９との間の空間には、らせん状に伝熱管３７が延びている。このため、この空間に流入した液体金属の流れは、周方向の成分も大きくなり、流入口３１に対して仕切筒４９を挟んで反対側にも流れやすくなる。このため、液体金属と水との熱交換量が増大する。
【００４５】
また、蒸気発生器８部分の上面は、蒸気発生器天板５１で覆われている。したがって、外容器３０の内部に導入された液体金属は、蒸気発生器天板５１と蓋１５との間の空間で周方向に分配された後に、貫通孔５３を通って蒸気発生器８部分に流れ込む。このため、流入口３１に対して仕切筒４９を挟んで反対側にも流れやすくなる。このため、液体金属と水との熱交換量が増大する。
【００４６】
蒸気発生器８部分を通過した液体金属は、さらに、仕切筒４９の内側に回り込んで流れる。このため、仕切筒４９の内部を流れる液体金属も間接的に伝熱管３７を流れる水の加熱に寄与し、熱交換の効率が向上する。
【００４７】
本実施の形態では、外管４８と仕切筒４９との間の空間には液体金属が流れないこととしている。しかし、外管４８と仕切筒４９との間の空間の端部と復流路４５とを連通させる管などを設け、吐出口４１を外管４８にも設けることにより、外管４８と仕切筒４９との間の空間にも液体金属が流れるようにしてもよい。これにより、蒸気発生器８を通過中の液体金属と、蒸気発生器８を通過後の液体金属とが、仕切筒４９を介してより直接的に熱交換をすることとなり、冷却装置３全体としての冷却効率を高めることができる。
【００４８】
［第２の実施の形態］
図７は、本発明に係る冷却装置の第２の実施の形態の立断面を示す図８および図９のVII−VII矢視立断面図である。図８は、図７のVIII−VIII矢視水平断面図である。図９は、図７のIX−IX矢視水平断面図である。
【００４９】
本実施の形態の冷却装置３は、４つの電磁ポンプ１１を有している。また、４つの電磁ポンプ１１に対応して、４組の内管４７および外管４８が設けられている。それぞれの電磁ポンプ１１は、それぞれの内管４７および外管４８の間に形成された環状流路を流れる液体金属に推進力を与える。
【００５０】
また、この冷却装置３は、底板５４、回収板５５および回収管５６を有している。底板５４は、外容器３０の軸に垂直な円形の平板であって、外容器３０の底部近傍に設けられている。底板５４の外縁は、外容器３０の内面に接している。回収板５５は、外容器３０の軸に垂直な円形の平板であって、仕切筒４９の端部に設けられている。回収板５５の外縁は、仕切筒４９の端部に接している。
【００５１】
内管４７の端部は、底板５４に固定されている。底板５４には、内管４７の内部と連通する貫通孔が形成されている。また、回収管５６は、底板５４と回収板５５との間に延びている。底板５４および回収板５５には、回収管５６の内部と連通する貫通孔が形成されている。外管４８は、回収板５５に固定されている。回収板５５には、外管４８の内部と連通する貫通孔が形成されている。
【００５２】
外管４８の回収板５５側の端部と内管４７との間は、環状の取込口４２となっている。この取込口４２から外管４８および内管４７の外容器３０の開口部に近い方の端部に向かって液体金属の往流路４６が形成されている。外管４８および内管４７の外容器３０の開口部に近い方の端部近傍には、それぞれ周方向の異なる位置に複数の吐出口４１が形成されている。仕切筒４９の内側であって、外管４８の外側の領域は、液体金属の復流路４５となっている。内管４７の内部も復流路４５となっている。
【００５３】
仕切筒４９は、たとえば蓋１５に固定され、外容器３０の内部に吊り込まれている。また、内管４７および外管４８は、たとえば蓋１５に固定され、仕切筒４９の内側の空間に配置される。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態における蒸気発生器底板５０（図１参照）および蒸気発生器天板５１（図１参照）は設けていない。
【００５４】
それぞれの外管４８には、流量計２４が取り付けられている。流量計２４は、たとえば電磁ポンプ１１の上流側に設けられている。流量計２４は、内管４７と外管４８との間の環状の往流路４６を流れる液体金属の流速を測定する。それぞれの電磁ポンプ１１は、流量計２４で測定された流速に基づいて駆動力が調整される。
【００５５】
冷却装置３に流入した液体金属は、まず、仕切筒４９の外側の環状空間に設けられた蒸気発生器８に流れ込む。蒸気発生器８の内部では、仕切筒４９と外容器３０との間の環状空間を流れる液体金属と、その環状空間にらせん状に延びる伝熱管３７を流れる水とが熱交換する。その結果、伝熱管３７を流れる水は加熱され、液体金属は冷却される。
【００５６】
入口３３から流入した水は、伝熱管３７の内部を流れ、液体金属による加熱によって沸騰し、蒸気が発生する。発生した蒸気は、出口３４から排出されて、発電タービンに送られる。
【００５７】
蒸気発生器８の内部で水と熱交換した液体金属は、仕切筒４９の下端を通過して、底板５４と回収板５５との間の空間に流入する。底板５４と回収板５５との間の空間に流入した液体金属は、取込口４２から外管４８と内管４７との間の環状の往流路４６に流れ込む。外管４８と内管４７との間の往流路４６を流れる液体金属は、電磁ポンプ１１によって推進力を与えられる。電磁ポンプ１１によって推進力を与えられた液体金属は、さらに往流路４６を流れ、内管４７および外管４８に形成された吐出口４１から吐出される。
【００５８】
吐出口４１から吐出された液体金属は、内管４７の内部および外管４８の外部の復流路４５を回収板５５に向かって流れる。さらに液体金属は、回収板５５に形成された貫通孔およびそれらの貫通孔に連通する回収管５６を通過して、底板５４と外容器３０の底部との間の空間に回収される。底板５４と外容器３０の底部との間の空間に回収された液体金属は、排出口３２を通過して、排出配管１４に排出される。排出配管１４に排出された液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
【００５９】
本実施の形態の冷却装置３では、複数の電磁ポンプ１１によって液体金属に電磁ポンプ１１で推進力を与えて循環させている。このため、何らかの不具合により一部の電磁ポンプ１１がトリップした場合であっても、残りの電磁ポンプ１１によって液体金属を循環させることができる。その結果、原子炉の炉心を適切に冷却することができ、原子炉の安全性がより向上する。
【００６０】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１…原子炉容器、２…中間熱交換器、３…冷却装置、７…流入配管、８…蒸気発生器、１１…電磁ポンプ、１４…排出配管、１５…蓋、２４…流量計、３０…外容器、３１…流入口、３２…排出口、３３…入口、３４…出口、３５…水供給配管、３６…蒸気配管、３７…伝熱管、３８…内コイル、３９…外コイル、４０…取込口、４１…吐出口、４２…取込口、４５…復流路、４６…往流路、４７…内管、４８…外管、４９…仕切筒、５０…蒸気発生器底板、５１…蒸気発生器天板、５２…貫通孔、５３…貫通孔、５４…底板、５５…回収板、５６…回収管、６１…一次冷却系、６２…二次冷却系
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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