(57)【要約】【課題】複数のプラスチックレンズを一度に製造できるようにする。【解決手段】本発明のレンズラック１は、複数の第１の挟持部材３と、複数の第１の挟持部材３を有する第１の支持台２と、複数の第１の挟持部材３に対向してプラスチックレンズを成形する成形型を挟持する複数の第２の挟持部材５と、複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台４と、を備えている。また、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５の少なくとも一方に、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５を成形型に向かって付勢するコイルばね６を備えている。【選択図】図１
2012171112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１の挟持部材と、
前記複数の第１の挟持部材を有する第１の支持台と、
前記複数の第１の挟持部材に対向してプラスチックレンズを成形する複数の成形型を挟持する複数の第２の挟持部材と、
前記複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台と、
前記複数の第１の挟持部材又は前記複数の第２の挟持部材の少なくとも一方に設けられ、前記複数の第１の挟持部材又は前記複数の第２の挟持部材を前記成形型に向かって付勢する付勢部材と、
を備えたレンズラック。
【請求項２】
前記複数の第１の挟持部材又は前記複数の第２の挟持部材は、水平方向に対して傾斜して前記第１の支持台又は前記第２の支持台に支持される
請求項１記載のレンズラック。
【請求項３】
前記第１の支持台及び前記第２の支持台には、前記第１の支持台と前記第２の支持台を相対的に回動可能に支持する回動部を有する
請求項１又は２記載のレンズラック。
【請求項４】
前記第１の支持台及び前記第２の支持台には、前記複数の第１の挟持部材及び前記複数の第２の挟持部材が前記成形型を挟持する状態を保持するための保持部を有する
請求項１〜３にいずれかに記載のレンズラック。
【請求項５】
複数の成形型を複数の第１の挟持部材に設置する工程と、
前記複数の成形型の注入部からプラスチックレンズ材料を吐出させ、前記複数の成形型に前記プラスチックレンズ材料を注入する工程と、
前記複数の成形型を複数の第２の挟持部材で挟持し、前記第１の挟持部材又は前記第２の挟持部材に設けられた付勢部材で前記複数の第１の挟持部材又は前記複数の第２の挟持部材を前記複数の成形型に向かって付勢する工程と、
前記複数の成形型に注入した前記プラスチックレンズ材料を重合させる工程と、
を有するプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合によってプラスチックレンズを成型するためのレンズラック及びそのレンズラックを用いたプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは一般に注型重合法によって成型される。プラスチックレンズの成形型としては、円筒形で側面に注入口を有する型、いわゆるガスケットと、レンズの両面を成形する上型モールド及び下型モールドとが用いられている。そして、プラスチックレンズ材料を注入口から成形型のキャビティ内に吐出させて注入し、注入したプラスチックレンズ材料を重合させることで、プラスチックレンズが製造される。
【０００３】
しかしながら、プラスチックレンズ材料を重合させると重合収縮が起こり、モールドの位置がずれることがあった。特許文献１に記載のプラスチックレンズ製造装置では、挟持部材を用いてモールドを挟持することで重合収縮にモールドを追従させて、モールドの位置がずれることを防止している。
【０００４】
図１１を参照して従来のプラスチックレンズの製造装置について説明する。図１１は、従来のプラスチックレンズの製造装置を示す断面図である。
図１１に示すように、プラスチックレンズ製造装置１０１は、成形型１０２と、挟持部材１０３を有している。成形型１０２は、２枚のモールド１０４と、ガスケット１０５とから構成されている。モールド１０４の両面は、曲面として形成されている。ガスケット１０５の一方には、注入口１０６が設けられている。また、２枚のモールド１０４の外縁は、ガスケット１０５に当接し、２枚のモールド１０４は、互いに対向するようにガスケット１０５に固定される。この固定により２枚のモールド１０４と、ガスケット１０５との間に空間ができ、この空間をキャビティ１０７という。
【０００５】
次に、従来のプラスチックレンズの製造方法について説明する。まず、注入口１０６からプラスチックレンズ材料をキャビティ１０７内に注入する。プラスチックレンズ材料の注入が完了したら、注入口１０６を不図示のシール材で封止する。そして、モールド１０４に挟持部材１０３を装着させる。挟持部材１０３をモールド１０４に装着させることで、モールド１０４に挟持部材１０３からの挟持力が働き、重合収縮が起きてもモールド１０４が追従する。その結果、モールド１０４の位置がずれることを防止している。プラスチックレンズ材料が重合することで、プラスチックレンズの製造が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１６４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されたプラスチックレンズの製造装置では、使用者が成形型に対して１つずつ挟持部材を装着させる必要があった。そのため、複数のプラスチックレンズを製造する際には、使用者の作業が繁雑となり、複数のプラスチックレンズの製造に時間がかかる、という問題を有していた。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、複数のプラスチックレンズを一度に製造することができるレンズラック及びプラスチックレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のレンズラックは、複数の第１の挟持部材と、複数の第１の挟持部材を有する第１の支持台と、複数の第１の挟持部材に対向してプラスチックレンズを成形する複数の成形型を挟持する複数の第２の挟持部材と、複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台と、を備えている。また、複数の第１の挟持部材又は複数の第２の挟持部材の少なくとも一方に、複数の第１の挟持部材又は複数の第２の挟持部材を成形型に向かって付勢する付勢部材を備えている。
【００１０】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、以下（１）から（４）に示す工程を含んでいる。
（１）複数の成形型を複数の第１の挟持部材に設置する工程と、
（２）成形型の注入部からプラスチックレンズ材料を吐出させ、複数の成形型にプラスチックレンズ材料を注入する工程と、
（３）複数の成形型を複数の第２の挟持部材で挟持し、第１の挟持部材及び第２の挟持部材に設けられた付勢部材で複数の第１の挟持部材又は複数の第２の挟持部材を複数の成形型に向かって付勢する工程と、
（４）複数の成形型に注入したプラスチックレンズ材料を重合させる工程。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレンズラック及びプラスチックレンズの製造方法によれば、複数のプラスチックレンズを一度に製造することができ、作業を容易に行うことができる。また、付勢部材によって、複数の第１の挟持部材又は複数の第２の挟持部材を付勢することで、重合収縮が発生しても、第１の挟持部材又は第２の挟持部材を追従させることができる。これにより、成形型を構成するモールドの位置がずれることを防止できる。さらに、曲率が異なるプラスチックレンズを同時に製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のレンズラックの実施の形態例を示す斜視図である。
【図２】本発明のレンズラックの実施の形態例にかかる第１の挟持部材を示す図であり、図２（Ａ）は第１の挟持部材を示す斜視図、図２（Ｂ）は第１の挟持部材を示す分解側面図である。
【図３】本発明のレンズラックの実施の形態例にかかる第２の挟持部材を示す図であり、図３（Ａ）は第２の挟持部材を示す側面図、図３（Ｂ）は第２の挟持部材を示す上面図である。
【図４】本発明のレンズラックの実施の形態例にかかる保持部を示す正面図である。
【図５】本発明のレンズラックの実施の形態例における成形型を第１の挟持部材の上に設置した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のレンズラックの実施の形態例における成形型の上に第２の挟持部材を当接して成形型を挟持した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明のレンズラックの実施の形態例における成形型を挟持した状態を示す側面図である。
【図８】本発明のレンズラックの実施の形態例を用いた曲率が異なるプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図であり、図８（Ａ）は第１の曲率を有するプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図、図８（Ｂ）は第１の曲率よりも大きい第２の曲率を有するプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図である。
【図９】本発明のレンズラックの実施の形態例を用いたプラスチックレンズの製造方法の説明図であり、図９（Ａ）は成形型に第２の挟持部材を当接させた状態を示す断面図、図９（Ｂ）は成形型にプラスチックレンズ材料を注入している状態を示す断面図である。
【図１０】本発明のレンズラックの実施の形態例を用いたプラスチックレンズの製造方法の説明図であり、図１０（Ｃ）は成形型にプラスチックレンズ材料の注入が完了した状態を示す断面図、図１０（Ｄ）は第１の挟持部材及び第２の挟持部材により成形型を挟持している状態を示す断面図である。
【図１１】従来のプラスチックレンズの製造装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のレンズラック及びプラスチックレンズの製造方法の実施形態例について、図１〜図１０を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．レンズラックの構成例
２．プラスチックレンズの製造方法
【００１４】
＜１．レンズラックの構成例＞
［レンズラック］
まず、本発明のレンズラックの実施の形態例（以下、「本例」という。）について説明する。図１は、本例のレンズラックを示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、レンズラック１は、第１の支持台２と、複数の第１の挟持部材３と、第２の支持台４と、複数の第２の挟持部材５とを備えている。また、レンズラック１は回動機構７と、保持部８を備えている。レンズラック１は、第１の挟持部材３に２枚のモールドとガスケットで構成された成形型を設置して、プラスチックレンズを成型するものである。なお、本例のレンズラック１を用いたプラスチックレンズの製造方法については、後述する。
【００１６】
［第１の支持台］
第１の支持台２について説明する。
図１に示すように、第１の支持台２は、２つの側面部２ａ、２ｂと、２つの側面部２ａ、２ｂを連結する連結部２ｃを有している。第１の支持台２の２つの側面部２ａ、２ｂは、略平板状に形成されている。また、２つの側面部２ａ、２ｂは、第１の支持台２の幅方向Ｘの両側に配置され、その主面が互いに対向している。連結部２ｃは、棒状の部材からなり、その軸方向が第１の支持台２の幅方向Ｘに沿って配置されている。そして、連結部２ｃの両端は、２つの側面部２ａ、２ｂに固定されている。
【００１７】
第１の支持台２には、複数の受け台９と、回動機構７と、保持部８と、３つの支持部１３が設けられている。３つの支持部１３は、鉛直方向Ｚと直交し、かつ、第１の支持台２の幅方向Ｘと直交する第１の支持台２の短手方向Ｙに沿って所定の間隔を開けて配置されている。３つの支持部１３は、それぞれ第１の支持棒１３ａと、第２の支持棒１３ｂを有している。第１の支持棒１３ａ及び第２の支持棒１３ｂは、第１の支持台２の幅方向Ｘの両側に配置された２つの側面部２ａ、２ｂを貫通し、第１の支持台２に固定されている。
【００１８】
第１の支持棒１３ａ及び第２の支持棒１３ｂは、複数の受け台９を支持している。また、第１の支持棒１３ａ及び第２の支持棒１３ｂは、第１の支持台２の鉛直方向Ｚに対する高さが異なるように配置されている。第２の支持棒１３ｂは、第１の支持棒１３ａよりも第１の支持台２の短手方向Ｙの一側に配置され、第１の支持棒１３ａは、第２の支持棒１３ｂよりも鉛直方向Ｚの上方に位置している。この結果、第１の支持棒１３ａ及び第２の支持棒１３ｂに支持される受け台９は、水平方向に対して所定の角度で傾斜する。なお、受け台９の傾斜は、成形型にプラスチックレンズ材料を充填したとき、成形型内に発生する気泡を注入口から排出しやすくするために設けられている。そのため、成形型を第１の挟持部材３に設置したときに成形型の注入口が傾斜方向の上側に向くようになればよく、例えば、受け台９の傾斜角度を１０°〜９０°とすることができる。
【００１９】
受け台９は、略円盤状に形成されており、その中央部には固定孔９ａが設けられている（図７参照）。この固定孔９ａには、後述する支柱２３が貫通する。受け台９の一面には、ストッパー１０と、レール１１とが設けられている。また、受け台９の他面には、第１の接続部１２ａ及び第２の接続部１２ｂと、スペーサー９ｂが設けられている（図７参照）。第２の接続部１２ｂは、スペーサー９ｂに配置されている。第１の支持棒１３ａ及び第２の支持棒１３ｂがそれぞれ第１の接続部１２ａ及び第２の接続部１２ｂに接続することで、受け台９が支持される。
【００２０】
受け台９は、第１の支持台２の幅方向Ｘに沿って４つずつ配置され、第１の支持台２の短手方向Ｙに沿って３つずつ配置されている。そのため、本例のレンズラック１では、１２個の受け台９が設けられている。
【００２１】
ストッパー１０は、受け台９の外縁における第２の支持棒１３ｂ側に設けられている。ストッパー１０は、受け台９の一面に対して略垂直に板状の部材が接続することで形成されている。このストッパー１０は、後述する成形型４１を第１の挟持部材３に設置したときに成形型４１が脱落することを防止している。
【００２２】
そして、受け台９の一面には、レール１１が設けられている。このレール１１は、後述する第１の挟持部材３の支持部材２２に形成されている溝部２２ｃと係合する。
【００２３】
［第１の挟持部材］
次に、第１の挟持部材３について説明する。
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、本例のレンズラック１にかかる第１の挟持部材３を示す図である。
図２（Ａ）に示すように、第１の挟持部材３は、受け部２１と、付勢部材の一例に示すコイルばね６と、支持部材２２と、支柱２３（図２（Ｂ）参照）とを有している。受け部２１は、略円盤上に形成されており、その一面には、後述する成形型４１の下型モールド４２ｂと当接する曲面状の凸面部２１ａが形成されている。
【００２４】
図２（Ｂ）に示すように、凸面部２１ａと反対側の平面部２１ｇの中央部には、収容部２１ｂと、段差部２１ｄと、固定部２１ｆとが設けられている。収容部２１ｂは、平面部２１ｇから受け部２１の軸方向の凸面部２１ａ側に向かって凹んで形成されている。収容部２１ｂにはコイルばね６の一端部が収容されるため、収容部２１ｂの内径は、コイルばね６の外径に対応した大きさに設定されている。
【００２５】
段差部２１ｄは、収容部２１ｂの凸面部２１ａ側に設けられている。段差部２１ｄには、コイルばね６の一端６ａと対向する対向面２１ｃが形成されている。この対向面２１ｃは、コイルばね６の一端６ａと当接する。また、段差部２１ｄを設けたことにより、収容部２１ｂの凸面部２１ａ側には、段差面２１ｅ及び固定部２１ｆが形成されている。段差面２１ｅは、対向面２１ｃよりも軸方向の凸面部２１ａ側に位置している。固定部２１ｆには、支柱２３の一端部が挿入され、この段差面２１ｅに支柱２３の軸方向の一端面２３ａが当接する。
【００２６】
支持部材２２は、略円盤形状に形成されている。支持部材２２は、コイルばね６の他端部を収納する収納部２２ａと、溝部２２ｃと、貫通孔２２ｄとを有している。支持部材２２の一面の中央部には収納部２２ａが設けられている。収納部２２ａの内径は、コイルばね６の他端部が収納されるため、コイルばね６の外径に対応した大きさに設定されている。また、収納部２２ａには、コイルばね６の他端６ｂと対向する対向面２２ｂが形成されている。この対向面２２ｂは、コイルばね６の他端部が収納部２２ａに収納されることにより、コイルばね６の他端６ｂと当接する。
【００２７】
なお、本例のレンズラック１の支持部材２２を略円盤形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、四角形状や楕円形状等のその他各種の形状とすることも可能である。
【００２８】
支持部材２２の他面には、所定の間隔をあけて２つの溝部２２ｃが形成されている。この溝部２２ｃは、受け台９の２つのレール１１に対応した大きさに設定され、このレール１１に係合する。
【００２９】
支持部材２２の半径方向の中心部には、貫通孔２２ｄが設けられている。この貫通孔２２ｄは、収納部２２ａと連通している。貫通孔２２ｄには支柱２３が挿入されるため、貫通孔２２ｄの内径は、支柱２３の外径に対応した大きさに設定されている。
【００３０】
支柱２３は、略円柱状に形成される。この支柱２３は、受け台９の固定孔９ａ、支持部材２２の貫通孔２２ｄ、コイルばね６、受け部２１の収容部２１ｂの順で貫通し、固定部２１ｆに挿入される（図７参照）。支柱２３の一端面２３ａは、受け部２１の段差面２１ｅと当接する。そして、支柱２３が、受け台９の固定孔９ａを貫通して、レール１１と溝部２２ｃが係合することで、第１の挟持部材３が受け台９に固定される。そのため、第１の挟持部材３は、水平方向に対して所定の角度で傾斜している。
【００３１】
また、支柱２３の軸方向の他端部には、止め部２３ｂが設けられている。この止め部２３ｂの外径は、受け台９の固定孔９ａの内径よりも大きく設定されている。このため、止め部２３ｂが受け台９の他面に当接し、支柱２３が受け台９の一面側から抜け出ることを防止することができる。
【００３２】
コイルばね６は、受け部２１と支持部材２２に挟まれて配置される。コイルばね６の一端６ａは、受け部２１の対向面２１ｃに当接し、コイルばね６の他端６ｂは、支持部材２２の対向面２２ｂに当接する。
【００３３】
受け部２１の凸面部２１ａが押圧されると、コイルばね６は、支持部材２２側に押圧され収縮する。コイルばね６が収縮すると、コイルばね６には、受け部２１側への付勢力が生まれる。この付勢力により、コイルばね６は受け部２１を押し上げ、コイルばね６に押し上げられた受け部２１は成形型４１の下型モールド４２ｂを押圧する（図７参照）。
【００３４】
本例では、付勢部材としてコイルばねを用いた例を説明したが、これに限定されるものではない。受け部２１に付勢する力を加えるようにすればよく、例えば、付勢部材としてエアポンプ又はゴム等の弾性を有する部材を用いてもよい。
【００３５】
［第２の支持台］
次に、第２の支持台４について説明する。
図１に示すように、第２の支持台４は、２本のアーム部４ａと、レバー４ｂと、３つの支持棒４ｃとを有している。
２本のアーム部４ａは、棒状の部材であり、その軸方向が互いに平行になるように設けられている。また、アーム部４ａの一端部は、その軸方向に対して略垂直に屈折しており、回動機構７に接続している。回動機構７は、第１の支持台２の側面部２ａ、２ｂにおける短手方向Ｙの一端部に配置されている。また、回動機構７は、第２の支持台４のアーム部４ａを回動可能に支持している。これにより、第２の支持台４は、回動機構７を介して、第１の支持台２に回動可能に支持される。
【００３６】
アーム部４ａの他端部には、レバー４ｂが設けられている。このレバー４ｂに力を加えると、回動機構７を中心にアーム部４ａが回動される。レバー４ｂは、後述する保持部８の係止部８ａに係止される構成となっている。そのため、レバー４ｂの大きさは、係止部８ａの大きさに対応した大きさに設定されている。
【００３７】
さらに、アーム部４ａの中央部には、３つの支持棒４ｃが軸方向に沿って所定の間隔を開けて設けられている。この支持棒４ｃは、２本のアーム部４ａを連結している。３つの支持棒４ｃには、固定部４ｄを介して、それぞれ４つの第２の挟持部材５が固定されている。また、支持棒４ｃは、レバー４ｂに保持部８の係止部８ａを係止したときに、第２の挟持部材５が後述する成形型４１の上型モールド４２ａと当接する位置に配置されている。
【００３８】
第２の支持台４の材料としては、例えば、ステンレス鋼を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金その他の金属を用いることができる。
【００３９】
［第２の挟持部材］
次に、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照して、第２の挟持部材５について説明する。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、本例のレンズラック１にかかる第２の挟持部材５を示す図である。
図３（Ａ）に示すように、第２の挟持部材５は、円盤状の挟持部５ａと、この挟持部５ａの半径方向の中央部に接続される円筒状の固定部５ｂとを有している。この挟持部５ａには、曲面状に凹んだ凹部５ｃが設けられている。この凹部５ｃは、成形型４１の上型モールド４２ａの凸面と当接するため、成形型４１の上型モールド４２ａのせり出しを吸収することができる（図８（Ａ）参照）。
【００４０】
固定部５ｂは、第２の支持台４の支持棒４ｃに固定される。固定部５ｂの固定穴５ｄには、第２の支持台４の固定部４ｄが挿入される（図７参照）。これにより、第２の挟持部材５が固定部４ｄを介して、第２の支持台４に固定される。
【００４１】
また、本例では、第１の挟持部材３にコイルばね６を配置したがこれに限定されるものではない。コイルばね６は、第１の挟持部材３又は第２の挟持部材５のどちらか一方に設けられていればよく、例えば、第２の挟持部材５にコイルばね６を設けてもよい。
【００４２】
第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５の材質は、例えば、デルリン（登録商標）を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、モールド４２より軟らかく熱に強いプラスチックを用いてもよい。これにより、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５に当接するモールド４２が傷つかなくすることができる。
【００４３】
［保持部］
次に、図４を参照して、保持部８について説明する。
図４は、本例のレンズラック１にかかる保持部８を示す側面図である。
図４に示すように、保持部８は、略長方形をなす板状に形成されており、係止部８ａと、回動部８ｂを有している。保持部８の長手方向の一端部には、フック状の係止部８ａが設けられており、保持部８の長手方向の他端部には、回動部８ｂが形成されている。図１に示すように、保持部８は第１の支持台２の側面部２ａ、２ｂの短手方向Ｙの他端部に回動部８ｂを介して、回動可能に取り付けられている。
【００４４】
図６は本例のレンズラック１における成形型４１の上に第２の挟持部材５を当接させて成形型４１を挟持した状態を示す斜視図である。
図６に示すように、係止部８ａは、レバー４ｂを下ろしたときに保持部８を第１の支持台２の短手方向Ｙの他端側から一端側に回動部８ｂを中心に回動させることで、レバー４ｂに引っかけて係止することができる。このとき、第２の支持台４の支持棒４ｃに固定されている第２の挟持部材５が後述する成形型４１の上型モールド４２ａに当接し、第１の挟持部材３と第２の挟持部材５は対向する（図７参照）。これにより、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５によって成形型４１の上型モールド４２ａ及び下型モールド４２ｂを挟持することができる。なお、成形型４１の上型モールド４２ａ及び下型モールド４２ｂを挟持しているとき、第２の挟持部材５は水平方向に対して所定の角度で傾斜する。
【００４５】
保持部８の材料としては、例えば、ステンレス鋼を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金その他の金属を用いることができる。
【００４６】
本例では、第１の支持台２に保持部８を設けて、挟持状態を保持しているがこれに限定されるものではない。成形型４１を挟持していればよく、例えば、第２の支持台４に突起を設けるとともに、第１の支持台２に凹部を設け、突起と凹部とが係合することで、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５による挟持状態を保持してもよい。
【００４７】
［成形型］
次に、成形型４１について説明する。
図８は本例のレンズラック１を用いた曲率が異なるプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図である。図８（Ａ）は第１の曲率を有するプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図、図８（Ｂ）は第１の曲率よりも大きい第２の曲率を有するプラスチックレンズを製造する状態を示す断面図である。
図８（Ａ）に示すように、成形型４１は円筒形状に形成されている。この成形型４１は、モールド４２と、ガスケット４３と、注入部４５とを有している。モールド４２は、上型モールド４２ａと、下型モールド４２ｂとから構成される。上型モールド４２ａと下型モールド４２ｂは、第１の曲率を有しており、製造するプラスチックレンズの曲率に対応している。上型モールド４２ａは、第２の挟持部材５の凹部５ｃと当接する。一方、下型モールド４２ｂは、第１の挟持部材３の受け部２１と当接する。
【００４８】
ガスケット４３は、円筒形状の弾性を有する樹脂からなる部材である。ガスケット４３は、上型モールド４２ａと下型モールド４２ｂが対向した状態で、モールド４２の外縁と当接する。２枚のモールド４２ａ、４２ｂとガスケット４３によりできた空間をキャビティ４４という。ガスケット４３の外壁には、キャビティ４４にプラスチックレンズ材料を注入する注入部４５が設けられている。この注入部４５は、ガスケット４３の外壁からキャビティ４４に貫通する管状の部材である。また、ガスケット４３の内壁には、プラスチックレンズ材料を吐出させキャビティ４４内に注入される注入口４３ａが設けられている。
【００４９】
ガスケット４３の材料としては、適度な弾性を有する材料であれば使用可能であり、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、超低密度ポリエチレン、ポリオレフィンエラストマー等を好適に用いることができる。
【００５０】
図８（Ｂ）に示す成形型５１は、成形型４１と同様に円筒形状に形成されている。この成形型５１は、モールド５２と、ガスケット５３と、注入部４５とを有している。このモールド５２は、上型モールド５２ａと、下型モールド５２ｂとから構成され、モールド４２が有する第１の曲率より大きな第２の曲率を有している。
【００５１】
ガスケット５３は、ガスケット４３と同様に円筒形状の弾性を有する樹脂からなる部材である。成形型５１は、第２の曲率を有する上型モールド５２ａと下型モールド５２ｂが対向した状態で、ガスケット５３がモールド５２の外縁と当接することで構成されている。２枚のモールド５２ａ、５２ｂとガスケット５３によりできた空間をキャビティ５４という。
【００５２】
ガスケット５３の外壁には、ガスケット４３と同様にプラスチックレンズ材料を注入する注入部４５が設けられている。また、ガスケット５３の内壁には、プラスチックレンズ材料を吐出させキャビティ５４内に注入される注入口５３ａが設けられている。
【００５３】
成形型４１のモールド４２と成形型５１のモールド５２の曲率が異なるため、キャビティ４４の形状はキャビティ５４の形状と異なる。そのため、成形型４１、５１で成型されるプラスチックレンズの形状も異なる。
【００５４】
また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、成形型４１、５１におけるモールド４２、５２の曲率は、異なっている。そのため、コイルばね６は、モールド４２、５２に対応して伸縮し、受け部２１を付勢する。そして、受け部２１の凸面部２１ａは、成形型４１、５１の下型モールド４２ｂ、５２ｂの曲面に応じて当接する。その結果、本例のレンズラック１は、様々な曲率のプラスチックレンズを一度に製造することができる。
【００５５】
＜２．プラスチックレンズの製造方法＞
次に、図５〜図１０を参照して上述した構成を有する本例のレンズラック１を用いたプラスチックレンズの製造方法について説明する。
図５は本例のレンズラック１における成形型４１を第１の挟持部材３の上に設置した状態を示す斜視図であり、図７は本例のレンズラック１における成形型４１を挟持した状態を示す側面図である。また、図９及び図１０は本例のレンズラック１を用いたプラスチックレンズの製造方法の説明図である。
【００５６】
まず、図５に示すように、レンズラック１の第１の挟持部材３に成形型４１を設置する。図７に示すように、成形型４１を第１の挟持部材３に設置すると、第１の挟持部材３における受け部２１の凸面部２１ａが成形型４１の下型モールド４２ｂと当接する。そして、レバー４ｂに力を加えると、回動機構７を介して、第２の支持台４のアーム部４ａが回動する。これにより、第２の支持台４に固定されている第２の挟持部材５が第１の挟持部材３に設置された成形型４１に接近し、第２の挟持部材５の凹部５ｃが成形型４１の上型モールド４２ａに当接する。このとき、第１の挟持部材３と第２の挟持部材５は対向し、第２の挟持部材５は水平方向に対して所定の角度で傾斜する。そして、図９（Ａ）に示すように、成形型４１の上型モールド４２ａに第２の挟持部材５を当接させた後、プラスチックレンズ材料Ｍを注入部４５に入れる。
【００５７】
次に、図９（Ｂ）に示すように、注入部４５に入ったプラスチックレンズ材料Ｍを注入口４３ａからキャビティ４４内に吐出させ注入する。そして、図１０（Ｃ）に示すように、プラスチックレンズ材料Ｍをキャビティ４４内に充填させる。受け台９が所定の角度で傾斜しているため、プラスチックレンズ材料Ｍを充填するときに発生する気泡を注入口４３ａから排出することができる。
【００５８】
その後、図６に示すように、レバー４ｂに力を加えていき、第２の挟持部材５によって成形型４１の上型モールド４２ａを押圧させる。そして、図１０（Ｄ）に示すように、第１の挟持部材３が下型モールド４２ｂに押圧され、第１の挟持部材３の内部に配置されたコイルばね６が収縮し、成形型４１が下がっていく。このとき、第２の挟持部材５は成形型４１の上型モールド４２ａを押圧し、第１の挟持部材３はコイルばね６からの付勢力により成形型４１の下型モールド４２ｂを押圧する。そのため、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５により成形型４１を挟持することができる。
【００５９】
図６に示すように、第２の支持台４のアーム部４ａが第１の支持台２の短手方向Ｙと平行になるまでレバー４ｂに力を加え、保持部８を回動させて係止部８ａをレバー４ｂに引っかける。そして、保持部８は、成形型４１の上型モールド４２ａ及び下型モールド４２ｂが第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５に挟持された状態を保持する。その後、注入されたプラスチックレンズ材料Ｍを重合させる。その結果、成形型４１が第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５により挟持された状態となっているため、重合収縮が起こってもモールド４２が追従することができ、プラスチックレンズの成形不良を少なくすることができる。
【００６０】
その後、プラスチックレンズ材料Ｍの重合が完了したら、レバー４ｂから係止部８ａをはずして挟持状態を解除する。さらにレバー４ｂを持ち上げて第２の挟持部材５を成形型４１からはずし、成形型４１をレンズラック１から取り外す。これにより、プラスチックレンズの製造が完了する。また、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５を複数設け、それぞれにコイルばね６が取り付けられている。この結果、複数のプラスチックレンズを一度に製造することができる。
【００６１】
なお、本例では、成形型４１を第１の挟持部材３に設置してからプラスチックレンズ材料Ｍを注入する工程を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、成形型４１のキャビティ４４内にプラスチックレンズ材料Ｍを注入してから成形型４１を第１の挟持部材３に設置してもよい。
【００６２】
本例のレンズラック１では、受け台９を１２個とした例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、受け台９を１１個以下あるいは、１３個以上としてもよい。また、本例のレンズラック１では、受け台９の数に合わせて１２個の第２の挟持部材５が設けられているが、第２の挟持部材５の数は、受け台９の数に合わせて適宜変えてもよい。
【００６３】
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００６４】
本例のレンズラック１では、第１の支持台２に接続される回動機構７を介して、第２の支持台４を回動させ、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５により成形型４１を挟持しているが、これに限定されるものではない。例えば、注入部が鉛直方向Ｚの上方に向いていればよく、第１の支持台２に対して第２の支持台４を鉛直方向Ｚに昇降させて成形型４１を挟持してもよい。あるいは、第１の支持台２の側面部２ａ、２ｂの長手方向を鉛直方向Ｚに沿うように第１の支持台２を配置し、かつ、第１の挟持部材３と第２の挟持部材５とが対向するように第２の支持台４を配置する。そして、第１の支持台２に対して鉛直方向Ｚと直交する水平方向に第２の支持台４を移動させて、第１の挟持部材３及び第２の挟持部材５により成形型４１を挟持してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・レンズラック、２・・・第１の支持台、３・・・第１の挟持部材、４・・・第２の支持台、４ａ・・・アーム部、４ｂ・・・レバー、４ｃ・・・支持棒、５・・・第２の挟持部材、５ａ・・・挟持部、５ｂ・・・固定部、６・・・コイルばね（付勢部材）、７・・・回動機構、８・・・保持部、８ａ・・・係止部、８ｂ・・・回動部、９・・・受け台、１０・・・ストッパー、１１・・・レール、１２・・・接続部、１３・・・支持部、２１・・・受け部、２２・・・支持部材、２２ａ・・・収納部、２２ｂ・・・対向面、２２ｃ・・・溝部、２２ｄ・・・貫通孔、２３・・・支柱、４１・・・成形型、４２，５２・・・モールド、４３，５３・・・ガスケット、４４，５４・・・キャビティ、４５・・・注入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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