(57)【要約】【課題】アクリル樹脂層とポリカーボネート樹脂層とからなる積層板において、ポリカーボネート樹脂の特徴である難燃性および耐衝撃性と、アクリル樹脂の特徴である表面硬度および光沢とを両立する積層板を提供する。【解決手段】積層板１は、ポリカーボネート樹脂層２の両面にアクリル樹脂層３，４を積層したものである。アクリル樹脂層３、４の厚みは、１５μｍ以上６５μｍ以下である。ポリカーボネート樹脂層２の厚みは、アクリル樹脂層３、４のうちの一方の厚みの５倍以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂層の両面にアクリル樹脂層を積層した積層板において、
前記アクリル樹脂層の厚みが１５μｍ以上６５μｍ以下であり、
前記ポリカーボネート樹脂層の厚みが前記アクリル樹脂層の一方の厚みの５倍以上であることを特徴とする積層板。
【請求項２】
前記アクリル樹脂層の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の積層板。
【請求項３】
前記アクリル樹脂層の厚みは３０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の積層板。
【請求項４】
前記ポリカーボネート樹脂層の両面に積層する各アクリル樹脂層の厚みは、一方が他方の２倍以内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項５】
前記ポリカーボネート樹脂層の両面に積層する各アクリル樹脂層の厚みは、一方が他方の１．５倍以内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項６】
前記ポリカーボネート樹脂層の厚みが前記アクリル樹脂層のうち最も厚い層の厚みの５倍以上であることを特徴とする請求項１乃至５記載の積層板。
【請求項７】
前記ポリカーボネート樹脂層の厚みは前記アクリル樹脂層のうち最も厚い層の厚みの８倍以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項８】
前記ポリカーボネート樹脂層の厚みは前記アクリル樹脂層のうち最も厚い層の厚みの１５倍以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項９】
前記アクリル樹脂層は難燃剤を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１０】
前記アクリル樹脂層の表面に硬化膜層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂層の両面にアクリル樹脂層を積層した積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性、耐熱性および難燃性等に優れているが、その耐候性はアクリル樹脂に比べて劣る。従って、ポリカーボネート樹脂は屋外に暴露されると黄変や白化が発生しやすい。
これらの問題を解決するため、例えば、ポリカーボネート等の樹脂基材をアクリル系樹脂で被覆する手法が開発されてきた（例えば特許文献１）。
【０００３】
一方、アクリル樹脂は透明性、耐候性、表面硬度がポリカーボネート樹脂より優れているが、その耐衝撃性、難燃性はポリカーボネート樹脂に比べて劣る。
そのため、このような積層板は、落球衝撃試験において、同じ厚みのポリカーボネート単層板より簡単に割れてしまうという問題がある。これは、耐衝撃性能の劣るアクリル樹脂表面層が衝撃時に破断し、その破断をきっかけとしてポリカーボネート樹脂層も破壊されてしまうため、と推測される。この問題は特にアクリル樹脂層が厚いほど顕著になる。
【０００４】
加えて、アクリル樹脂の難燃性が劣るため、アクリル樹脂層が厚いほど積層板全体としての難燃性は劣ったものとなっていた。さらに、表層のアクリル樹脂層の厚みが薄すぎると光沢感が劣る場合や、硬度が不十分となる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、アクリル樹脂層とポリカーボネート樹脂層とからなる積層板において、ポリカーボネート樹脂の特徴である難燃性および耐衝撃性と、アクリル樹脂の特徴である表面硬度および光沢とを両立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る積層板の一態様は、ポリカーボネート樹脂層の両面にアクリル樹脂層を積層した積層板であって、アクリル樹脂層の厚みが１５μｍ以上６５μｍ以下であり、ポリカーボネート樹脂層の厚みがアクリル樹脂層の一方の厚みの５倍以上である。
ポリカーボネート樹脂層に積層されるアクリル樹脂層の厚みが特定範囲とする。これにより、ポリカーボネート樹脂の特長である難燃性および耐衝撃性と、アクリル樹脂の特長である表面硬度および光沢とを両立させる。
【０００８】
本発明に係る積層板の一態様において、前記アクリル樹脂層の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、特に、３０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。また、前記ポリカーボネート樹脂層の両面に積層する各アクリル樹脂層の厚みは、一方が他方の２倍以内であることが好ましく、特に、一方が他方の１．５倍以内であることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記ポリカーボネート樹脂層の厚みは前記アクリル樹脂層の最も厚い層の厚みの５倍以上であることが好ましく、８倍以上であることがより好ましく、特に、１５倍以上であることが好ましい。
上記に加えて、前記アクリル樹脂層は難燃剤を含むこと、あるいは、前記アクリル樹脂層の表面に硬化膜層が形成されているが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層板の一態様によれば、アクリル樹脂層とポリカーボネート樹脂層とからなる積層板において、ポリカーボネート樹脂の特徴である難燃性および耐衝撃性と、アクリル樹脂の特徴である表面硬度および光沢とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる積層板の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００１３】
（実施形態１）
図１に発明にかかる積層板の構成例を示す。積層板１は、ポリカーボネート樹脂層２の両面にアクリル樹脂層３，４を積層したものである。積層板１は、ポリカーボネート樹脂層２とアクリル樹脂層３，４との厚さを以下のように構成する。
アクリル樹脂層３，４の厚みは、１５μｍ以上６５μｍ以下である。
ポリカーボネート樹脂層２の厚みは、アクリル樹脂層３，４の一方の厚みの５倍以上であればよい。言い換えれば、ポリカーボネート樹脂層２の厚みは、アクリル樹脂層３，４のうち、ポリカーボネート樹脂層２の少なくとも一方の表面に積層したアクリル樹脂層の厚みの５倍以上であればよく、他方のアクリル樹脂層の厚みの５倍以上であるか否かは問わない。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂層２の両面に積層される二つのアクリル樹脂層３，４の厚みを、上述した特定範囲にすることにより、ポリカーボネート樹脂の特徴である難燃性および耐衝撃性と、アクリル樹脂の特徴である表面硬度および光沢とを両立させることができる。
アクリル樹脂層３，４の厚みが１５μｍより小さいと、表面硬度と光沢とが不足する。一方、アクリル樹脂層３，４の厚みが６５μｍより大きいと、難燃性および耐衝撃性が不足する。
【００１５】
アクリル樹脂はポリカーボネート樹脂より吸湿しやいため、ポリカーボネート樹脂層２の片面のみにアクリル樹脂層３またはアクリル樹脂層４を積層すると吸湿による反りが生じやすい。従ってポリカーボネート樹脂層２の両面にアクリル樹脂層３，４を積層することが必要である。
ポリカーボネート樹脂層２の厚みが、二つのアクリル樹脂層３，４のうち、最も厚みの小さい層の厚みの５倍より小さいと、耐衝撃性に問題がある。ポリカーボネート樹脂層２の厚みが、二つのアクリル樹脂層３，４の、それぞれの厚み５倍以上であると、耐衝撃性に対しては好ましい。
【００１６】
さらに、積層板１は、次のように構成することがより好ましいい。
難燃性および耐衝撃性と、表面硬度および光沢とのバランスを考慮すると、アクリル樹脂層３，４の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂層２の両面に積層する各アクリル樹脂層３，４の吸湿特性が略等しくなるように、アクリル樹脂層３，４の厚みは一方が他方の２倍以内であることが好ましい。これは、一方の面と他方の面との吸湿速度の差が生じることによる反りの発生を防ぐことが出来るためである。特に、１．５倍以内であることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂層２の厚みはアクリル樹脂層３，４のうち最も厚みの大きい層の厚みの８倍以上であることが好ましい。より好ましくは１５倍以上である。
【００１８】
本発明の積層板１は、複層押し出し成形法、ラミネート法、コーティング法、インサート射出成形法など公知の方法を用いて製造することができるが、生産性、大面積化などの理由から、複層押し出し成形法により製造するのが好ましい。
【００１９】
アクリル樹脂層３，４には透明性、表面硬度などの特徴を損なわない程度に公知の難燃剤を添加すると、難燃性の点で好ましい。
さらに、アクリル樹脂層の表面に、公知の材料、方法で硬化膜層を形成すると一層表面硬度が増し、好ましい。
【実施例】
【００２０】
＜難燃性評価＞
ＵＬ９４規格（Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances.）垂直燃焼性試験に準じて評価し、優れたものから順に、クラスＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２および×（Ｖ−２より劣るもの）の４段階で評価した。
試料の寸法は１２５±５ｍｍ×１３ｍｍ±０．５とした。
【００２１】
＜耐衝撃性評価＞
落球衝撃試験にて評価した。
３８×４８ｍｍの開口部がある型に試料（７０×１００ｍｍ）の４辺を両面テープで貼り、鋼球（２８．６８ｇ）を３０cmの高さから試料の中心部に垂直に落とし、試料の亀裂、割れの発生の有無、程度で評価した。試験回数は試料を替え２回とした。
【００２２】
＜表面硬度評価＞
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４の鉛筆法に準じて評価した。試験回数は試料を替え２回とした。
【００２３】
＜表面光沢の評価＞
板の表面を屋内の直管蛍光灯（カバーなし）照明下において、目視でその光沢を、優、良、可、劣、の４水準で評価した。
【００２４】
［実施例１］
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製「カリバー７７５−２０」）およびアクリル樹脂（株式会社クラレ製「パラペット」）を用い、ポリカーボネート樹脂の主層１．９４ｍｍの両面にアクリル樹脂層０．０３ｍｍ（３０μｍ）を積層した、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００２５】
［実施例２］
ポリカーボネート樹脂の主層１．８７ｍｍの両面にそれぞれアクリル樹脂層０．０６５ｍｍ（６５μｍ）を積層した以外は実施例１と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００２６】
［実施例３，４］
アクリル樹脂を（株式会社クラレ製「パラペット」、難燃剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ  ＦＰ−６００」重量１５％含有）とし、ポリカーボネート樹脂層の厚みが１．９４ｍｍ、１．８７ｍｍ、アクリル樹脂層の厚みがそれぞれ０．０３ｍｍ（３０μｍ）、０．０６５ｍｍ（６５μｍ）とした以外は実施例１および２と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００２７】
［実施例５、６、７、８］
ポリカーボネート樹脂を（住友ダウ株式会社製「カリバー７７６−２０）とし、ポリカーボネート樹脂層の厚みが１．９７ｍｍ、１．９４ｍｍ、１．９１ｍｍ、１．８７ｍｍ、アクリル樹脂層の厚みがそれぞれ０．０１５ｍｍ（１５μｍ）、０．０３ｍｍ（３０μｍ）、０．０４５ｍｍ（４５μｍ）、０．０６５ｍｍ（６５μｍ）とした以外は実施例１および２と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００２８】
［実施例９］
アクリル樹脂を（株式会社クラレ製「パラペット」、難燃剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ  ＦＰ−６００」重量１５％含有）とした以外は、ポリカーボネート樹脂層の厚みが１．８７ｍｍ、アクリル樹脂層の厚みがそれぞれ０．０６５ｍｍ（６５μｍ）とし、実施例８と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００２９】
［比較例１］
アクリル樹脂を使用せず、ポリカーボネート樹脂単層の２ｍｍシートとした以外は実施例１と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを押出しによって製造した。
【００３０】
［比較例２］
アクリル樹脂を使用せず、ポリカーボネート樹脂単層の２ｍｍシートとした以外は実施例５，６，７、８と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを押出しによって製造した。
【００３１】
［比較例３］
ポリカーボネート樹脂の主層１．９３ｍｍの片面にアクリル樹脂層０．０７ｍｍ（７０μｍ）を積層した以外は実施例１と同様にして、総厚み２ｍｍの積層シートを共押出しによって製造した。
【００３２】
＜難燃性評価＞
実施例１〜９および比較例１〜３で得たシートの難燃性を評価した。その結果を表１にまとめて示す。表中、×印は等級Ｖ−２より劣る性能を示す。
【００３３】
＜耐衝撃性評価＞
実施例１〜９および比較例１〜３で得たシートの耐衝撃性を評価した。その結果を表１にまとめて示す。表中、○はクラックや割れの発生なし、△はひびの長さが１０ｍｍ未満の割れが生じたことを、×はひびの長さが１０ｍｍ以上の割れが生じたことを示す。また○〜△は複数回の試験で、○と△との両方の結果が生じたことを示す。また○／×は、アクリル面を上にした場合が○、アクリル面を下にした場合が×の結果であったことを意味する。
【００３４】
＜表面硬度評価＞
実施例１〜９および比較例１〜３で得たシートの硬度を評価した。その結果を表１にまとめて示す。表中、Ｈなどが鉛筆硬度を示す。またＨ〜２Ｈは複数回の試験で、Ｈと２Ｈとの両方の結果が生じたことを示す。
【００３５】
＜表面光沢の評価＞
実施例１〜９および比較例１〜３で得たシートの光沢を評価した。その結果を表１にまとめて示す。
【００３６】
【表１】
2012076401.tif 000003
【００３７】
以上の結果から判る通り本発明によれば、難燃性、耐衝撃性、表面硬度、表面光沢のバランスが良好なポリカーボネート樹脂層の両面にアクリル樹脂層を積層した積層板を提供できる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  積層板
２  ポリカーボネート樹脂層
３、４  アクリル樹脂層
【図１】
2012076401.tif 000004