(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現されるインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの結露防止方法を提供する。【解決手段】記録媒体（14）を保持する描画胴（44）と、描画胴により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッド(48M,48K,48C,48Y)と、  前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、インクジェットヘッドの前段側に設けられ、描画胴とインクジェットヘッド内のインクとの温度差がインクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、描画胴の表面に冷却液を付与して描画胴を冷却する描画胴冷却部(92)と、を備え、インクジェットヘッドの描画領域における描画胴の温度とインクジェットヘッド内部のインクとの温度差に起因して発生するインクジェットヘッドの結露が防止される。【選択図】図６
2012116063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保持する保持手段と、
前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、
前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、
前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記冷却手段は、前記インクジェットヘッド内のインクに対する前記保持手段の温度が±５℃の温度範囲となるように、前記保持手段に冷却液を付与することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記冷却手段は、円筒形状を有するとともに、外周面に冷却液が保持される構造を有するローラ部材を含み、
前記保持手段の表面に前記ローラ部材の外周面を接触させるように、前記ローラ部材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記ローラ部材は、外周面に冷却液を吸収して保持する吸収部材を具備することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記冷却手段は、前記保持手段の表面に前記冷却液を噴霧させる噴霧部材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記噴霧部材は、前記保持手段の表面に対向する位置に冷却液の噴霧口が設けられた構造を有することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記保持手段に付与された冷却液を除去する除去手段を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記冷却手段は、洗浄機能を有する洗浄液を前記保持手段に付与することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記保持手段は、表面にエアを噴射させる噴射口を備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記噴射口は、記録媒体を保持する記録媒体保持領域に設けられるとともに、記録媒体に付与される吸着圧力を発生させる吸着穴と兼用されることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記保持手段は、円筒形状を有し、外周面に記録媒体を保持する圧胴を含み、
前記搬送手段は、前記圧胴の中心軸を回転軸として前記圧胴を回転させる回転手段を含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記保持手段に保持された記録媒体を冷却する記録媒体冷却手段を備えたことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
記録媒体と、前記記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、を相対的に搬送させながら、前記インクジェットヘッドから前記記録媒体へインクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録装置において、
前記インクジェットヘッドによる画像形成前に、前記記録媒体を保持するための保持手段の表面に冷却液を付与して、前記保持手段を冷却することを特徴とするインクジェットヘッドの結露防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの結露防止方法に係り、特にインクジェットヘッドにおけるノズル面の結露防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汎用の画像形成装置として、インクジェットヘッドからカラーインクを吐出して、記録媒体上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、インクの粘度を一定範囲内に保ち、安定した吐出特性を確保して高精細な画像形成を行うために、インクジェットヘッドの内部におけるインクの温度が適正範囲内となるように管理され、かつ、インクジェットヘッド周辺の環境温度が適正範囲となるように管理されている。
【０００３】
一方、インクジェットヘッドによる描画前や描画後に用紙を乾燥させる工程では、ヒータ等による加熱処理が行われる。この加熱処理により発生した熱はインクジェットヘッドに結露が生じさせてしまうおそれがある。インクジェットヘッドが結露すると、用紙上に水滴が滴下して描画中の用紙を汚してしまい、一方では、ノズル面に付着した水滴がノズルの内部に浸入して、当該ノズルの吐出特性を変化させてしまうなど、画像形成に悪影響を及ぼしてしまうので、インクジェットヘッドの結露を防止するために様々な技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１は、ヘッドの近傍にヘッドよりも結露しやすい部材が配置され、結露しやすい部材を結露させてヘッドを結露させないように構成されたインクジェット記録装置を開示している。また、特許文献２は、連続紙が乾燥部を通過するつど、冷却されるように構成された印字装置を開示している。特許文献３は、ウエブを挟んで版胴と対接する圧胴に冷却ローラを近接させて、圧胴の外周面に接触するウエブの被塗布面を冷却するように構成された下地剤塗布装置を開示している。
【０００５】
特許文献４は、内部に水を循環させた冷却ロール等を経由して、受容層を室温まで冷却させる工程を有する、基材上に染料受容層が形成された熱転写受像シートの製造方法を開示している。特許文献５は、グラビアエンドレスリボンの裏面（抵抗体層）に転接し、転接帯域にあるグラビアセル内のインキを冷却するためのヒートパイプから成る冷却ローラを具備する通電感熱転写式プリンターを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１５７８６０号公報
【特許文献２】特開２００７−１９６５１３号公報
【特許文献３】特開２０１０−８９４２０号公報
【特許文献４】特開２００５−８８５４５号公報
【特許文献５】特開２００２−３２１３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット記録装置に具備される結露部材は、適用される材料によってヘッドの結露を防止できる条件が限定されてしまう。また、特許文献２，４，５に記載された手法は、いずれも接触により紙（ウエブ）を冷却するものであり、ヘッドの周辺環境に対する冷却の効果が低く、急激な圧胴の温度変化に対応することが困難である。
【０００８】
一方、特許文献３に記載された下地剤塗布装置は、圧胴を冷却することで圧胴と接触するウエブの被塗布面を冷却し、ウエブの塗布面に塗布された下地剤を冷却して下地剤の粘度を上げることを達成する構成であり、ヘッドの周辺環境に対する冷却の効果が低いという点で、特許文献２等の技術と共通の課題が存在している。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現されるインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの結露防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクジェットヘッドによる画像形成の前段側で、記録媒体を保持する保持手段の表面に冷却液を付与して当該保持手段を冷却するので、インクジェットヘッドによる画像形成時におけるインクジェットヘッドと圧胴との温度差に起因するインクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図
【図２】図１に示すインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの構造例を示す透視平面図
【図３】図２に示すインクジェットヘッドを構成するヘッドモジュールのノズル配置を説明する概略平面図
【図４】図１に示すインクジェットヘッドの立体構造を示す断面図
【図５】図１に示すインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図６】図１に示すインクジェット記録装置に具備される描画胴冷却部の概略構成を示す構成図
【図７】図６に示す描画胴冷却部による冷却液塗布処理を模式的に図示した説明図
【図８】図６に示す描画胴冷却部の他の態様を示す構成図
【図９】図８に示す描画胴冷却部による冷却液塗布処理を模式的に図示した説明図
【図１０】本発明の応用例に係る描画部の概略構成を示す構成図
【図１１】図１０に示す描画胴の全体構成を示す斜視図
【図１２】図１０に示す描画胴の内部構造例を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、インクジェット記録装置１０の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置１０は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体１４の画像形成面に画像を形成する二液凝集方式の記録装置である。
【００１５】
インクジェット記録装置１０は、主として、給紙部２０、処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０、及び排出部７０を備えて構成される。処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０の前段に搬送される記録媒体１４の受け渡しを行う手段として渡し胴３２，４２，５２，６２が設けられるとともに、処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０のそれぞれに記録媒体１４を保持しながら搬送する手段として、ドラム（円筒）形状を有する圧胴３４，４４，５４，６４が設けられている。
【００１６】
渡し胴３２，４２，５２，６２及び圧胴３４，４４，５４，６４は、外周面の所定位置に記録媒体１４の先端部を挟んで保持するグリッパー８０Ａ，８０Ｂが設けられている。グリッパー８０Ａ及びグリッパー８０Ｂにおける記録媒体１４の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパーとの間で記録媒体１４の受け渡しを行う構造は同一であり、かつ、グリッパー８０Ａとグリッパー８０Ｂは、圧胴３４の外周面の圧胴３４の回転方向について１８０°移動させた対称位置に配置されている。
【００１７】
グリッパー８０Ａ，８０Ｂにより記録媒体１４の先端部を狭持した状態で渡し胴３２〜６２及び圧胴３４，４４，５４，６４を所定の方向に回転させると、渡し胴３２〜６２及び圧胴３４，４４，５４，６４の外周面に沿って記録媒体１４が回転搬送される。なお、図１中、圧胴３４に備えられるグリッパー８０Ａ，８０Ｂのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパーの符号は省略する。
【００１８】
給紙トレイ２２を介して給紙部２０に収容されている記録媒体（枚葉紙）１４が処理液塗布部３０に給紙されると、圧胴（処理液胴）３４の外周面に保持された記録媒体１４の画像形成面に、処理液塗布装置３６から凝集処理液（以下、単に「処理液」と記載することがある。）が付与される。なお、「記録媒体１４の画像形成面」とは、圧胴３４，４４，５４，６４の保持された状態における外側面であり、圧胴３４，４４，５４，６４に保持される面と反対面である。
【００１９】
凝集処理液を塗布する構成例として、凝集処理液が貯留される容器から凝集処理液を計量してくみ上げるアニロックスローラと、アニロックスローラによって計量された凝集処理液が外周面に付与され、凝集処理液を記録媒体に接触させて塗布する塗布ローラと、を備える態様が挙げられる。また、凝集処理液には、酸性液を適用可能である。かかる態様において、該塗布ローラを上下方向（処理液胴３４の外周面の法線方向）に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパー８０Ａ，８０Ｂとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。
【００２０】
その後、凝集処理液が付与された記録媒体１４は溶媒の乾燥処理が施されるととともに描画部４０に送出され、描画部４０において画像形成面の凝集処理液が付与された領域（画像形成領域）に、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙから色インクが付与され、所望の画像が形成される。
【００２１】
すなわち、渡し胴４２から圧胴（描画胴）４４に凝集処理液が塗布された記録媒体１４が受け渡されると、画像データに基づいてインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８ＹからＭ（マゼンダ）、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）各色のインクが打滴される。記録媒体１４にインクが着弾すると、凝集処理液による凝集作用が発現してインク凝集体（ドット）が形成される。
【００２２】
なお、本例に示すインクジェット記録装置１０では、ＭＫＣＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００２３】
さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体１４は乾燥処理部５０に送られ、乾燥処理装置５６による乾燥処理が施され、インクの溶媒が除去される。乾燥処理後の記録媒体１４は定着処理部６０に送られ、ヒータ６６及び定着ローラ６８を用いた定着処理が施される。定着処理が施されることで、記録媒体１４上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体１４の画像形成面に所望の画像が形成され、該画像を記録媒体１４の画像形成面に定着させた後に、インラインセンサ８２による画像の読み取りが行われる。
【００２４】
本例に示すインクジェット記録装置１０は、インラインセンサ８２の読取結果に基づいてインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの吐出異常の有無が判断される。インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの吐出異常が検出されると、吐出異常に起因する画像異常の発生を防ぐために、打滴補正や画像補正が行われる。
【００２５】
その後、記録媒体１４は排出部７０から装置外部に搬送される。図１に示す排出部７０は、張架ローラ７２Ａ，７２Ｂに巻きかけられた無端状の搬送チェーン７４と、画像記録後の記録媒体１４が収容される排出トレイ７６と、を備えて構成されている。定着処理部６０から送り出された定着処理後の記録媒体１４は、搬送チェーン７４によって搬送され、排出トレイ７６に排出される。
【００２６】
図１に示すように、本例に示すインクジェット記録装置１０は、凝集処理液が塗布された描画前の記録媒体１４を冷却する用紙冷却部（冷却装置）９０を備えている。用紙冷却部９０は、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下に搬送される記録媒体１４に冷風を吹き付けて、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下に進入する記録媒体１４の温度が、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙ内のインクの温度と略同一温度になるように冷却される。
【００２７】
また、描画胴４４のインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃの反対側（下面側）には、描画胴４４に冷却液を付与して描画胴を冷却する描画胴冷却部９２と、描画胴の外周面に設けられた吸着穴（不図示）からエアを排出させて、吸着穴の中を清掃する際に排出された排出物を受けるトレイ９４が設けられている。本例に示すインクジェット記録装置１０は、描画後の記録媒体が渡し胴５２に受け渡された後であり、次の記録媒体が受け渡される前の描画胴４４に冷却液が付与され、描画胴４４の表面温度をインクの温度略同一になるように冷却される。その後、描画胴４４の表面に付着した冷却液が拭き取られ、さらに、吸着穴からエアが排出される。
【００２８】
なお、ここでいう「インクの温度と略同一温度」とは、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのノズル面（図４に符号１２０Ａを付して図示）に結露を発生させないための温度であり、少なくともインクの温度以下の温度が含まれる。
【００２９】
また、描画胴４４の表面温度をインクの温度に対して±５℃とした場合にも、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのノズル面を防止することができる。すなわち、「インクの温度と略同一温度」という概念は、インクの温度に対して±５℃の温度範囲が含まれる。
【００３０】
図１では、記録媒体を圧胴（円筒形状の搬送ドラム）の周面に保持して搬送する圧胴搬送方式を例示したが、記録媒体の搬送方式は圧胴搬送（回転搬送）方式に限定されず、搬送ベルトなどに記録媒体を保持して直線移動させる方式を適用してもよい。
【００３１】
〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、描画部４０に具備されるインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの構造の一例について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号４８によってインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」ともいう。）を表すものとする。
【００３２】
図２は、ヘッド４８の概略構成図であり、ヘッド４８から記録媒体の画像形成面を見た図（ヘッドの平面透視図）となっている。同図に示すヘッド４８は、ｎ個のサブヘッド１００‐ｉ（ｉは１からｎの整数）を一列につなぎ合わせてマルチヘッドを構成している。また、各サブヘッド１００‐ｉは、ヘッド４８の短手方向の両側からヘッドカバー１０２によって支持されている。なお、サブヘッド１００‐ｉを千鳥状に配置してマルチヘッドを構成することも可能である。
【００３３】
複数のサブヘッドにより構成されるマルチヘッドの適用例として、記録媒体の全幅に対応したフルライン型ヘッドが挙げられる。フルライン型ヘッドは、記録媒体の移動方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に沿って、記録媒体の主走査方向における長さ（幅）に対応して、複数のノズル（図３に符号１０４を付して図示する。）が並べられた構造を有している。かかる構造を有するヘッド４８と記録媒体とを相対的に一回だけ走査させて画像記録を行う、いわゆるシングルパス画像記録方式により、記録媒体の全面にわたって画像を形成し得る。
【００３４】
図２に示すサブヘッド１００‐ｉは、略平行四辺形の平面形状を有し、隣接するサブヘッド間にオーバーラップ部が設けられている。オーバーラップ部とは、サブヘッドのつなぎ部分であり、サブヘッド１００‐ｉの並び方向（図２における左右方向、図３に図示する主走査方向Ｘ）に隣接するドットが異なるサブヘッドに属するノズルによって形成される。
【００３５】
図３は、サブヘッド１００‐ｉのノズル配列を示す平面図である。同図に示すように、各サブヘッド１００‐ｉは、ノズル１０４が二次元状に並べられた構造を有し、かかるサブヘッド１００‐ｉを備えたヘッドは、いわゆるマトリクスヘッドと呼ばれるものである。図３に図示したサブヘッド１００‐ｉは、副走査方向（ヘッド４８と記録媒体１４との相対移動方向）Ｙに対して角度αをなす列方向Ｗ、及び主走査方向（サブヘッド１００‐ｉの配列方向）Ｘに対して角度βをなす行方向Ｖに沿って多数のノズル１０４が並べられた構造を有し、主走査方向Ｘの実質的なノズル配置密度が高密度化されている。
【００３６】
図３では、行方向Ｖに沿って並べられたノズル群（ノズル行）は符号１０６を付し、列方向Ｗに沿って並べられたノズル群（ノズル列）は符号１０８を付して図示されている。なお、ノズル１０４のマトリクス配列は図３に示す例に限定されず、主走査方向Ｘに沿う行方向及び副走査方向Ｙに対して斜めの列方向についてノズル１０４を配置してもよい。
【００３７】
図４は、記録素子単位となる１チャンネル分の液滴吐出素子（１つのノズル１０４に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図である。同図に示すように、本例のヘッド４８（サブヘッド１００）は、ノズル１０４が形成されたノズルプレート１２０と、圧力室１２２や共通流路１２４等の流路が形成された流路板１２６等を積層接合した構造から成る。ノズルプレート１２０は、ヘッド４８のノズル面１２０Ａを構成し、各圧力室１２２にそれぞれ連通する複数のノズル１０４が二次元的に形成されている（図３参照）。
【００３８】
流路板１２６は、圧力室１２２の側壁部を構成するとともに、共通流路１２４から圧力室１２２にインクを導く個別供給路の絞り部（最狭窄部）としての供給口１２８を形成する流路形成部材である。なお、説明の便宜上、図４では簡略的に図示しているが、流路板１２６は一枚又は複数の基板を積層した構造である。ノズルプレート１２０及び流路板１２６は、シリコンを材料として半導体製造プロセスによって所要の形状に加工することが可能である。
【００３９】
共通流路１２４はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路１２４を介して各圧力室１２２に供給される。
【００４０】
圧力室１２２の一部の面（図４において天面）を構成する振動板１３０には、上部（個別）電極１３２及び下部電極１３４を備え、上部電極１３２と下部電極１３４との間に圧電体１３６がはさまれた構造を有するピエゾアクチュエータ１３８が接合されている。振動板１３０を金属薄膜や金属酸化膜により構成すると、ピエゾアクチュエータ１３８の下部電極１３４に相当する共通電極として機能する。なお、樹脂などの非導電性材料によって振動板を形成する態様では、振動板部材の表面に金属などの導電材料による下部電極層が形成される。
【００４１】
上部電極１３２に駆動電圧を印加することによってピエゾアクチュエータ１３８が変形して圧力室１２２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル１０４からインクが吐出される。インク吐出後、ピエゾアクチュエータ１３８が元の状態に戻る際に、共通流路１２４から供給口１２８を通って新しいインクが圧力室１２２に再充填される。
【００４２】
かかる構造を有するインク室ユニットを図３に示す如く、主走査方向Ｘと角度βをなす行方向Ｖ及び副走査方向Ｙに対して角度αをなす列方向Ｗに沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。かかるマトリクス配列において、副走査方向の隣接ノズル間隔をＬｓとするとき、主走査方向については実質的に各ノズル１０４が一定のピッチＰ＝Ｌｓ／tanθで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。
【００４３】
〔制御系の説明〕
図５は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１６０、システム制御部１６２、搬送制御部１６４、画像処理部１６６、ヘッド駆動部１６８を備えるとともに、画像メモリ１７０、ＲＯＭ１７２を備えている。
【００４４】
通信インターフェース１６０は、ホストコンピュータ１７４から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１６０は、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１６０は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００４５】
システム制御部１６２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、ＲＯＭ１７２及び画像メモリ１７０のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部１６２は、通信インターフェース１６０、搬送制御部１６４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１７４との間の通信制御、画像メモリ１７０及びＲＯＭ１７２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００４６】
ホストコンピュータ１７４から送出された画像データは通信インターフェース１６０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１６６によって所定の画像処理が施される。画像処理部１６６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部１６８に供給する制御部である。画像処理部１６６において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部１６８を介してヘッド４８の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図５に示すヘッド駆動部１６８には、ヘッド４８の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００４７】
搬送制御部１６４は、画像処理部１６６により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体１４（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図５における搬送駆動部１７６は、図１の圧胴３４，４４，５４，６４を回転させるモータや、渡し胴３２，４２，５２，６２を回転させるモータ、給紙部２０における記録媒体１４の送出機構のモータ、排出部７０の張架ローラ７２Ａ（７２Ｂ）を駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部１６４は上記のモータのドライバーとして機能している。
【００４８】
画像メモリ（一時記憶メモリ）１７０は、通信インターフェース１６０を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ＲＯＭ１７２に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１６６の作業領域）としての機能を有している。画像メモリ１７０には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。
【００４９】
ＲＯＭ１７２は、システム制御部１６２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１６２を通じてデータの読み書きが行われる。ＲＯＭ１７２は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
【００５０】
図１に示したインラインセンサ８２を含むインライン検出部１７８は、インラインセンサ８２から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部１６２は、インライン検出部１７８により得られた検出信号に基づいて、ヘッド４８の吐出異常の有無を判断する。
【００５１】
さらに、このインクジェット記録装置１０は、処理液塗布制御部１８０、乾燥処理制御部１８２、定着処理制御部１８４、用紙冷却制御部１８６、及び描画胴冷却制御部１８８を備えており、システム制御部１６２からの指示に従って、それぞれ、処理液塗布部３０、乾燥処理部５０、定着処理部６０、用紙冷却部９０、描画胴冷却部９２の動作を制御する。
【００５２】
メンテナンス制御部１９０は、システム制御部１６２の指令信号に従って、装置各部のメンテナンス処理を統括的に制御する。メンテナンス処理には、ヘッド４８のメンテナンス（パージ、吸引等）や、圧胴３４，４４，５４，６４のメンテナンス（クリーニング）が含まれる。描画胴４４のメンテナンス処理として、描画胴４４の外周面に付着したインク等を除去する処理や、描画胴４４の吸着穴の詰まりを防止するためのエアの排出が挙げられる。
【００５３】
パラメータ記憶部１９２は、インクジェット記録装置１０の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部１６２は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新（書換）を実行する。
【００５４】
プログラム格納部１９４は、インクジェット記録装置１０を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。
【００５５】
温度検出部１９６は、装置各部の温度を検出する温度センサが含まれる。該温度センサから得られた検出信号（温度情報）に基づいて、装置各部の温度が所定範囲内に入るように冷却処理又は加熱処理が実行される。温度センサとして、ヘッド４８内のインクの温度を検出するセンサ、ヘッド４８の環境温度を検出するセンサ、記録媒体１４の温度を検出するセンサ、冷却液の温度を検出するセンサなどが挙げられる。
【００５６】
〔描画胴の冷却処理の説明〕
（第１実施形態）
次に、本例に示すインクジェット記録装置１０における描画胴冷却処理（結露防止処理）について詳細に説明する。以下の説明では、先に説明した部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５７】
図６は、描画胴冷却部９２の概略構成を示す構成図である。同図に示す描画胴冷却部９２は、描画胴４４の外周面に接触させて冷却液を塗布する塗布ローラ２００と、塗布ローラ２００の回転軸２０２を支持する支持部材２０４と、冷却液が貯留される冷却液貯留部（水皿）２０６と、冷却液貯留部２０６と連通するチューブ２０８と、チューブ２０８を介して冷却液を循環させる循環ポンプ２１０と、描画胴４４に塗布された冷却液を拭き取る払拭部２１２と、を含んで構成されている。
【００５８】
図７は、図６に示す描画胴冷却部９２によって、描画胴４４の外周面に冷却液を塗布して冷却する冷却処理を模式的に図示した説明図である。同図に示すように、塗布ローラ２００は、金属製又は樹脂製の芯材２００Ａに、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＧ）等のゴム材を発泡させた材料から成る冷却液保持部２００Ｂが巻き付けられた構造を有し、描画胴４４の外周面に接触させる冷却液保持部２００Ｂに冷却液が保持されるように構成されている。また、芯材２００Ａは両端から支持部材２０４（図６参照、図７では図示を省略）によって支持され、描画胴４４の回転に応じて従動回転するように構成されている。なお、図７では、描画胴４４の回転方向及び塗布ローラ２００の従動回転方向が矢印線により図示されている。
【００５９】
塗布ローラ２００は、軸方向について、描画胴４４の軸方向の長さに対応する長さを有しており、描画胴４４の軸方向の全幅について一度に冷却液を塗布することが可能である。かかる構造を有する塗布ローラ２００を一定の圧力で描画胴４４の外周面に押圧させながら描画胴４４に対して従動回転させると、描画胴４４の外周面に一定量の冷却液が塗布される。なお、冷却液保持部２００Ｂを構成する材料は上記の材料に限定されず、冷却液の保持性（冷却液を吸収する性能）が良好な材料であればよい。さらに、冷却液保持部２００Ｂは描画胴４４に接触させたときに弾性変形をする材料が好ましい。
【００６０】
図６に戻り、塗布ローラ２００は、冷却液貯留部２０６に貯留される冷却液に下半分が浸漬されるように支持されている。すなわち、塗布ローラ２００の下半分は冷却液を吸収する吸収領域として機能し、描画胴４４と接触する部分は描画胴４４に冷却液を塗布する塗布領域として機能する。塗布ローラ２００を従動回転可能に支持する支持部材２０４は、冷却液貯留部２０６の底面に固定されるＬ字形状のアングル材に、塗布ローラ２００の芯材（回転軸）２００Ａを支持する軸受（不図示）が取り付けられた構造を有している。
【００６１】
冷却液貯留部２０６は、長手方向の両端部にチューブ２０８が取り付けられており、一方の端部から供給された冷却液が他方の端部から排出される。図６では図示を省略するが、冷却液貯留部２０６の冷却液の流入口の近傍に、冷却液の温度を調整する温度調整器が設けられており、所定の温度に調整された冷却液が冷却液貯留部２０６に供給されるように構成されている。なお、冷却液貯留部２０６及びチューブ２０８は、冷却液の温度変化を抑制するために、断熱性を有する材料を用いる態様が好ましい。
【００６２】
循環ポンプ２１０は、一方向に一定速度で冷却液を循環させるように、動作が制御される。冷却液を循環させることで、冷却液貯留部２０６の内部で温度勾配が生じた場合でも、冷却液の温度は一定に保たれる。なお、図示は省略するが、冷却液貯留部２０６に貯留される冷却液の量が一定量以下になると、タンク（不図示）から冷却液貯留部２０６へ冷却液が補充されるように構成されている。
【００６３】
払拭部２１２は、塗布ローラ２００の後段側（描画胴４４の回転方向における下流側）に設けられ、ローラ２１４にウエブ２１６が巻きかけられた構造を有し、ウエブ２１６を描画胴４４の外周面に接触させて、冷却液をふき取るように構成されている。なお、ウエブ２１６により冷却液を拭き取る態様に代わり、ブレードにより冷却液を拭き取る態様も可能である。
【００６４】
第１実施形態に係る描画胴冷却部９２によれば、塗布ローラ２００の表面に直接冷却液を供給することで、当該冷却液が描画胴４４の外周面に塗布され、冷却液の作用によって、描画胴４４の表面温度を効率よく下げることが可能である。また、描画胴４４に付着した冷却液を拭き取る払拭部２１２を備えることで、冷却液の付着による不具合の発生が回避される。なお、冷却液に洗浄性能を付与することで（冷却液と同じ温度条件の洗浄液を付与することで）、冷却液の塗布及び拭き取りによって描画胴４４の外周面を清掃する効果も得られる。
【００６５】
（第２実施形態）
次に、図６に示す描画胴冷却部９２の他の態様について説明する。図８は、図６に示す描画胴冷却部９２の他の態様に係る描画胴冷却部９２’の概略構成を示す構成図である。図８に示す描画胴冷却部９２’は、図６に図示した塗布ローラ２００に代わり、冷却液を噴霧する噴霧装置２２０を具備している。噴霧装置２２０は、描画胴４４の軸方向について、描画胴４４の軸方向の長さに対応する長さを有し、描画胴４４の外周面と対向する面に複数の噴霧口（図８中不図示、図９に符号２２８を付して図示）が形成された冷却液噴霧部２２２を具備している。
【００６６】
冷却液噴霧部２２２は、支持部材２２４によって描画胴４４の反対側面を支持されるとともに、描画胴４４の外周面との間に所定の間隔を空けて固定されている。冷却液噴霧部２２２は、チューブ２０８を介してポンプ２２６が接続され、チューブ２０８及びポンプ２２６を介して不図示のタンクから冷却液が供給される。
【００６７】
図９（ａ）は、噴霧装置２２０に形成された噴霧口２２８の配置を示す説明図である。同図に示すように、冷却液噴霧部２２２は描画胴４４の軸方向について、描画胴４４の軸方向の長さに対応する長さにわたって複数の噴霧口２２８が等間隔に並べられた構造を有している。噴霧口２２８の直径は２０μｍ〜５００μｍであり、噴霧口２２８の配置ピッチは１００μｍ〜２ｍｍである。また、噴霧口２２８と描画胴との距離は、１０ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００６８】
図９（ｂ）は、冷却液の噴霧を模式的に図示した説明図である。冷却液噴霧部２２２に形成された複数の噴霧口２２８から、描画胴４４の外周面に向けて一斉に冷却液が噴霧されると、描画胴４４の外周面には、軸方向の全長にわたって一定量の冷却液が付着する。ここでいう「冷却液の噴霧」とは、数μｍ以下の直径を有するミスト状の液滴を噴霧口２２８から排出させて、描画胴４４の外周面に付着させる冷却液の付与態様である。ミスト状の冷却液の液滴を発生させる一例として、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚの周波数で冷却液を加振する手法が挙げられる。
【００６９】
第２実施形態に係る描画胴冷却部９２’によれば、描画胴４４の表面に直接冷却液を噴霧することで、冷却液の作用により描画胴４４の表面温度を効率よく下げることが可能である。また、描画胴４４に付着した冷却液を拭き取る払拭部２１２を備えることで、冷却液の付着による不具合の発生が回避される。
【００７０】
さらに、第１実施形態に係る描画胴冷却部９２と同様に、冷却液に洗浄性能を付与することで（冷却液と同じ温度条件の洗浄液を付与することで）、冷却液の付与及び拭き取りによって描画胴４４の外周面を清掃する効果も得られる。
【００７１】
〔応用例〕
次に、本発明の応用例について説明する。図１０は、応用例に係る描画部４０’の概略構成を示す構成図であり、図１１は、図１０に示す描画胴４４’の全体構成を示す斜視図である。また、図１２は、図１０に示す描画胴４４’の内部構造例の説明図である。
【００７２】
図１０に示す描画部４０’は、描画領域（吸い込み領域）３００とメンテナンス領域（吐き出し領域）３０２を有している。すなわち、描画領域３００では外周面に記録媒体１４を固定保持し、メンテナンス領域３０２では描画胴４４’のメンテナンスが実行される。図１１に示すように、描画胴４４’は、外周面３２０の記録媒体１４が固定保持される記録媒体保持領域３２２に、多数の吸着穴が設けられている。なお、図１１では、吸着穴の個別の図示は省略されており、吸着穴が形成される領域にドットハッチが付されている。
【００７３】
この吸着穴は、１ｍｍ〜２ｍｍの直径を有する円形状であり、直径の２倍〜３倍程度の配置ピッチで等間隔に並べられている。また、複数の吸着穴のそれぞれは、描画胴４４’の内部に形成された真空流路（吸引流路）を介して真空ポンプ（図１１中不図示、図１２に符号３３０を付して図示）と接続されるとともに、描画胴４４’の内部に形成された不図示の真空流路（排気流路）を介してコンプレッサー（図１１中不図示、図１２に符号３３２を付して図示）と接続されている。
【００７４】
図１０に戻り、記録媒体の受渡位置３０４では、渡し胴４２から描画胴４４’へ記録媒体が受け渡される。記録媒体の受渡位置３０４の搬送方向下流側の直近には、用紙押さえローラ４６が設けられており、用紙押さえローラ４６によって記録媒体を描画胴４４’の外周面３０６に押圧して密着させる。
【００７５】
記録媒体を描画胴４４’の外周面３０６に密着させると、吸着穴に吸着圧力を発生させ、記録媒体を描画胴４４’の外周面３０６に吸着固定する。このように、記録媒体が描画胴４４’の外周面３０６から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下の描画領域に送られる。
【００７６】
インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのそれぞれから吐出されたカラーインクによって記録媒体上に所望の画像が形成されると、記録媒体は渡し胴５２との受渡位置（排出位置）３０６に送られる。受渡位置３０６では、記録媒体の真空吸着がオフになるとともに、記録媒体先端部の固定保持が解除され、所定のガイドを介して記録媒体が描画胴４４’から渡し胴５２に受け渡される。
【００７７】
このようにして、受渡位置３０６において記録媒体が描画胴４４’から渡し胴５２へ受け渡されると、描画胴４４’は更に回転して、描画胴冷却部９２から冷却液が塗布される。さらに描画胴４４’が回転して、記録媒体保持領域がメンテナンス領域３０２に達すると、不図示の真空流路に圧縮空気が供給され、外周面３０６の吸着穴から外部へのエアの吹き出しが行われる。
【００７８】
すなわち、描画胴４４’は、１回転する間に記録媒体を吸引する吸い込み領域３００と、吸着穴に圧縮空気を供給する吐き出し領域３０２が設けられ、描画中に吸着穴に入り込んだ紙粉やインクミスト、塵埃等は、メンテナンス領域３０２において排出される。また、吸着穴の中に進入した冷却液を排出させることも可能である。
【００７９】
図１２には、真空ポンプ３３０とコンプレッサー３３２の切換構造の一例を図示する。図１２に実線で図示する切換構造体３３４は、軸受３３６の支持部材（不図示）に固定されており、吸引ホース３３８を介して真空ポンプ３３０に接続される第１の流路３４０及び、排気ホース３４２を介してコンプレッサー３３２に接続される第２の流路３４４が、周囲部に沿って回転軸をはさんで対称位置に設けられている。
【００８０】
第１の流路３４０は描画胴４４’の吸い込み領域３００に対応する位置に設けられ、かつ、第２の流路３４４は描画胴４４’の吐き出し領域３０２に対応する位置に設けられている。また、吸引ホース３４６の連結部３５０、吸引ホース３４８の連結部３５２は、吸引ホース３５８の連結部３５４、吸引ホース３６０の連結部３５６は、第１の流路３４０及び第２の流路３４４と接続可能であり、第１の流路３４０及び第２の流路３４４と接続されていないときは密閉状態となる構造を有している。
【００８１】
図１２は、第１の流路３４０の記録媒体搬送方向上流側端部（図１２の右端部）に連結部３５２が接続され、第１の流路３４０の略中央部に連結部３５０が接続され、かつ、第２の流路３４４の略中央部に連結部３５４が接続され、連結部３５６は第１の流路３４０及び第２の流路３４４のいずれにも連結されていない状態が図示されている。
【００８２】
図１２に示す状態は、吸引ホース３４８と連通する描画胴４４’内部の真空流路は真空ポンプ３３０と接続され、当該真空流路と連通する吸着穴には吸引圧力が発生する。一方、吸引ホース３５８と連通する描画胴４４’内部の真空流路はコンプレッサー３３２と接続され、当該真空流路と連通する吸引穴からエアが排出される。なお、吸引ホース３６０と連通する描画胴４４’内部の真空流路には、真空ポンプ３３０及びコンプレッサー３３２のいずれとも接続されないので、当該真空流路と連通する吸着穴は吸引及び排出のいずれも行われない。
【００８３】
図１２に図示した状態から、描画胴４４’が反時計回りに回転し、吸引ホース３５８の連結部３５４と第２の流路３４４との接続が解除されると、吸引ホース３５８と連通する描画胴４４’内部の真空流路は、コンプレッサー３３２との接続が解除され、当該真空流路と連通する吸着穴のエア排出がオフになる。
【００８４】
更に描画胴４４’が反時計回りに回動して吸引ホース３６０の連結部３５６が第２の流路３４４を接続されると、吸引ホース３６０と連通する描画胴４４’内部の真空流路には、コンプレッサー３３２が接続され、当該真空流路と連通する吸引穴からエアが排出される。同様に、描画胴４４’の回転に応じて吸引ホース３４８の連結部３５２と第１の流路３４０との接続が解除されると、吸引ホース３４８と連通する描画胴４４’内部の真空流路と真空ポンプ３３０との接続が解除され、当該真空流路と連通する吸着穴の吸引はオフになる。
【００８５】
このようにして、描画胴４４’の回転に応じて吸い込み領域３００に達した記録媒体保持領域では、吸着穴は描画胴４４’の真空流路、切換構造体３３４を介して真空ポンプ３３０と接続され、記録媒体が真空吸着される。一方、吐き出し領域３０２に達した記録媒体保持領域では、吸着穴は描画胴４４’の真空流路、切換構造体３３４を介してコンプレッサー３３２と接続され、エアの排出が行われる。なお、吐き出し領域３０２の直下には、排出された排出物を受けるトレイ９４（図１参照）が設けられる。
【００８６】
図１２では、真空ポンプ３３０とコンプレッサー３３２とを別々の装置として図示したが、両者の機能を１つの装置で実現するコンビネーションポンプを用いることも可能である。また、本例では、真空ポンプ３３０とコンプレッサー３３２との接続切換をメカ機構によって実現する態様を例示したが、他の切換方式を適用可能である。例えば、描画胴４４’内部の真空流路と真空ポンプ３３０との接続部分及び、該真空流路とコンプレッサー３３２との接続部分のそれぞれに制御弁を設け、該真空流路と真空ポンプ３３０及びコンプレッサー３３２との接続を制御弁により切り換える態様が挙げられる。
【００８７】
本発明の応用例によれば、冷却液を拭き取った後に吸着穴からエアを排出させることで、吸着穴の内部に入り込んだ冷却液を排出させることができ、記録媒体の固定保持性能に影響を与えない。
【００８８】
以上、本発明に適用されるインクジェット記録装置及び結露防止方法について詳細に説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。
【００８９】
〔付記〕
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【００９０】
（発明１）：記録媒体を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【００９１】
本発明によれば、インクジェットヘッドによる画像形成の前段側で、記録媒体を保持する保持手段の表面に冷却液を付与して当該保持手段を冷却するので、インクジェットヘッドによる画像形成時におけるインクジェットヘッドと圧胴との温度差に起因するインクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現される。
【００９２】
（発明２）：発明１に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、前記インクジェットヘッド内のインクに対する前記保持手段の温度が±５℃の温度範囲となるように、前記保持手段に冷却液を付与することを特徴とする。
【００９３】
かかる態様によれば、インクジェットヘッド内のインクに対して保持手段の温度を±５℃の温度範囲とすることで、インクジェットヘッドの結露が防止される。
【００９４】
（発明３）：発明１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、円筒形状を有するとともに、外周面に冷却液が保持される構造を有するローラ部材を含み、前記保持手段の表面に前記ローラ部材の外周面を接触させるように、前記ローラ部材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする。
【００９５】
かかる態様におけるローラ部材は、記録媒体の全幅に対応する長さを有する態様が好ましい。
【００９６】
（発明４）：発明３に記載のインクジェット記録装置において、前記ローラ部材は、外周面に冷却液を吸収して保持する吸収部材を具備することを特徴とする。
【００９７】
かかる態様によれば、接触方式の冷却液の付与により、保持手段の表面に対して確実に冷却液を付与しうる。
【００９８】
（発明５）：発明１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、前記保持手段の表面に前記冷却液を噴霧させる噴霧部材を含むことを特徴とする。
【００９９】
かかる態様によれば、噴霧方式の冷却液の付与により、保持手段の表面に対して確実に冷却液を付与しうる。
【０１００】
（発明６）：発明５に記載のインクジェット記録装置において、前記噴霧部材は、前記保持手段の表面に対向する位置に冷却液の噴霧口が設けられた構造を有することを特徴とする。
【０１０１】
かかる態様における噴霧部材として、冷却液が噴霧される複数の噴霧口が記録媒体の全幅にわたって並べられた構造がありうる。
【０１０２】
（発明７）：発明１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段に付与された冷却液を除去する除去手段を備えたことを特徴とする。
【０１０３】
かかる態様における冷却液の除去には、払拭部材を払拭させて保持手段から冷却液を除去する態様がありうる。
【０１０４】
（発明８）：発明１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、洗浄機能を有する洗浄液を前記保持手段に付与することを特徴とする。
【０１０５】
かかる態様によれば、保持手段に付着した汚れを除去することが可能である。
【０１０６】
（発明９）：発明１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段は、表面にエアを噴射させる噴射口を備えたことを特徴とする。
【０１０７】
かかる態様において、噴射口と連通するエア流路と、該エア流路と接続される加圧手段とを備える態様が好ましい。
【０１０８】
（発明１０）：発明９に記載のインクジェット記録装置において、前記噴射口は、記録媒体を保持する記録媒体保持領域に設けられるとともに、記録媒体に付与される吸着圧力を発生させる吸着穴と兼用されることを特徴とする。
【０１０９】
かかる態様によれば、冷却液の除去とともに、吸着穴の内部の清掃効果を得ることが可能である。
【０１１０】
（発明１１）：発明１から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段は、円筒形状を有し、外周面に記録媒体を保持する圧胴を含み、前記搬送手段は、前記圧胴の中心軸を回転軸として前記圧胴を回転させる回転手段を含むことを特徴とする。
【０１１１】
（発明１２）：発明１から１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段に保持された記録媒体を冷却する記録媒体冷却手段を備えたことを特徴とする。
【０１１２】
保持手段とともに記録媒体を冷却することで、インクジェットヘッドの結露を効果的に防止しうる。
【０１１３】
（発明１３）：記録媒体と、前記記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、を相対的に搬送させながら、前記インクジェットヘッドから前記記録媒体へインクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドによる画像形成前に、前記記録媒体を保持するための保持手段の表面に冷却液を付与して、前記保持手段を冷却することを特徴とするインクジェットヘッドの結露防止方法。
【０１１４】
本発明において、冷却液を接触式により付与してもよいし、噴霧式により付与してもよい。
【０１１５】
また、冷却液を除去する除去工程を含む態様や、冷却液に洗浄機能を付与する態様も好ましい。さらに、記録媒体に吸着圧力を作用させる吸着穴からエアを噴射させるエア噴射工程を含む態様も好ましい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０…インクジェット記録装置、１４…記録媒体、４０…描画部、４４…描画胴、４８，４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙ…インクジェットヘッド、９２，９２’…描画胴冷却部、１８８…描画胴冷却制御部、２００…塗布ローラ、２００Ｂ…冷却液保持部、２１２…払拭部、２１６…ウエブ、２２０…噴霧装置、２２２…冷却液噴霧部、２２８…噴霧口
【図１】
2012116063.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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