(57)【要約】【課題】潤滑剤による接点周辺の汚染を極力防ぐとともに潤滑剤の塗布量の管理を容易にし、ひいては生産性の向上を図る。【解決手段】スイッチ装置は、操作部材２２と、固定接点と、可動接片２０と、摺動子２７と、潤滑剤２９と、を備える。摺動子２７は、潤滑成分を含む材料で形成され、操作部材２２側が開口しかつ可動接片２０側が閉塞した非貫通の穴２７２を有する。初期の使用状態では、摺動子２７が有する潤滑成分により潤滑性を維持する。ある期間使用すると、摺動子２７は、可動接片２０上を摺動することに伴い摺動子２７の可動接片２０との接触部分が摩耗して穴２７２が貫通する。潤滑剤２９は、この貫通した穴２７２を伝って摺動子２７と可動接片２０との接触部分に供給される。【選択図】図５
2012113858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部材と、
固定接点と、
揺動可能に設けられ、揺動に伴い前記固定接点との接触状態が切替えられる可動接片と、
前記操作部材と前記可動接片との間に配置されるとともに、付勢手段により前記可動接片側へ付勢して設けられ、前記操作部材の操作に伴い先端部が前記可動接片上を摺動して前記可動接片を揺動させる摺動子と、
前記摺動子と前記操作部材との間に設けられる潤滑剤と、を備え、
前記摺動子は、潤滑成分を含む材料で形成され、前記操作部材側が開口しかつ前記可動接片側が閉塞した非貫通の穴を有し、
前記摺動子が前記可動接片上を摺動することに伴い前記摺動子の前記可動接片との接触部分が摩耗して前記穴が貫通し、その貫通した前記穴を伝って前記潤滑剤が前記摺動子と前記可動接片との接触部分に供給されることを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動子の移動により可動接片の接触状態が切替わる構成のスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動子の移動により可動接片の接触状態が切替わる構成のスイッチ装置が公知である。このようなスイッチ装置は、例えば、操作力を受ける操作部材と、固定接点と、揺動して固定接点との接触状態が切替えられる可動接片と、操作部材の操作に伴い先端部が可動接片上を摺動して可動接片を揺動させる摺動子と、を備えている。従来のスイッチ装置の場合、摺動子と可動接片との接触部分には、滑りを良好にするために予めグリースなどの潤滑剤が塗布される。
【０００３】
この場合、潤滑剤の量が少なすぎると、摺動子は、可動接片との摩擦が増大して摺動が困難になるいわゆるスティッキングを起こす。また、潤滑剤の量が多すぎると、潤滑剤は、可動接片と固定接片との間に垂れ落ちて接点周辺の異常発熱や接点不良を引き起こす。このようなことが発生すると、可動接片および固定接片は劣化して、スイッチ装置の寿命の低下を招くことになる。このため、作業者は、スイッチ装置を組立てる際、摺動子と可動接片との間に塗布する潤滑剤の塗布量を厳しく管理しなければならないという事情があった。
【０００４】
このような事情から、例えば特許文献１の発明が開示されている。特許文献１に開示されたものでは、摺動子に内外を連通する穴を形成し、この摺動子の内部に潤滑剤を配設している。潤滑剤は、摺動子の移動に伴って穴から僅かにしみ出て可動接片に供給される。これによれば、作業者は、スイッチ装置を組立てる際、摺動子と可動接片との間に潤滑剤を塗布する必要がない。したがって、作業者は、摺動子と可動接片との間に塗布する潤滑剤の塗布量を厳しく管理する必要もなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１７３４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたものでは、スイッチ装置を組立てる際、潤滑剤が摺動子の内外を連通する穴から漏れ出て周囲を汚染するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤による接点周辺の汚染を極力防ぐとともに潤滑剤の塗布量の管理を容易にし、ひいては生産性の向上が図られるスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、操作部材と、固定接点と、揺動可能に設けられ、揺動に伴い前記固定接点との接触状態が切替えられる可動接片と、前記操作部材と前記可動接片との間に配置されるとともに、付勢手段により前記可動接片側へ付勢して設けられ、前記操作部材の操作に伴い先端部が前記可動接片上を摺動して前記可動接片を揺動させる摺動子と、前記摺動子と前記操作部材との間に設けられる潤滑剤と、を備える。前記摺動子は、潤滑成分を含む材料で形成され、前記操作部材側が開口しかつ前記可動接片側が閉塞した非貫通の穴を有し、前記摺動子が前記可動接片上を摺動することに伴い前記摺動子の前記可動接片との接触部分が摩耗して前記穴が貫通し、その貫通した前記穴を伝って前記潤滑剤が前記摺動子と前記可動接片との接触部分に供給される。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、摺動子は、操作部材側が開口しかつ可動接片側が閉塞した非貫通の穴を有している。このため、摺動子と操作部材との間に設けられた潤滑剤は、スイッチ装置の組立ての際、穴から漏れ出ることはない。また、摺動子は潤滑成分を含む材料で形成されている。このため、摺動子は、摺動子に含まれている潤滑成分により滑らかに摺動する。これにより、摺動子は、可動接片との接触部分に潤滑剤を塗布しなくても十分な潤滑性能を確保できる。そのため、作業者は、可動接片と摺動子との接触部分に予め潤滑剤を塗布する必要がない。この結果、スイッチ装置の組立て時および使用時において、潤滑剤による接点周辺の汚染を極力防ぐとともに潤滑剤の塗布量の管理が容易になり、ひいては生産性の向上が図られる。
【００１０】
また、摺動子に設けられた非貫通の穴は、摺動子が摩耗することにより貫通する。そして、摺動子と操作部材との間に設けられた潤滑剤は、この貫通した穴を伝って摺動子と可動接片との接触部分に供給される。このため、摺動子に含まれる潤滑成分が経年により揮発して摺動子と可動接片との摩擦抵抗が増大した場合、摺動子と可動接片との接触部分に潤滑剤が供給される。これによれば、摺動子は、スイッチ装置の使用初期段階では操作子に含まれる潤滑成分により潤滑され、長期使用した場合は摺動子と操作部材との間に設けられた潤滑剤により潤滑される。これにより、潤滑剤の消費が抑えられ、その結果、スイッチ装置の長寿命化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態によるスイッチ装置の第一切替部周辺の縦断側面図
【図２】第二切替部周辺の縦断側面図
【図３】可動接片の斜視図
【図４】電気回路を示す概略図
【図５】摺動子周辺の断面構成を示すもので、（ａ）は穴が非貫通の状態、（ｂ）は穴が貫通した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１および図２は、車両のパワーウインドウを操作するスイッチ装置１０を示している。以下、図１および図２において左側をスイッチ装置１０の前方とし、右側をスイッチ装置１０の後方として説明する。スイッチ装置１０は、図１および図２に示すように、基台１１を備えている。基台１１は、図４に示す電気回路を有している。この電気回路は、図示しない窓ガラスを開閉するため、図４に示すモータＭの電流制御を行う。モータＭは、スイッチ装置１０により供給される電流の向きが切替えられて正回転および逆回転が切替えられる。基台１１は、図１、図２、および図４に示すように、二個の切替部１２、１３が設けられている。これら切替部１２、１３は、互いの配置を前後逆にして図１における奥行方向に並んでいる。また、基台１１は仕切壁１１１を有している。これにより二個の切替部１２、１３は独立して区画されている。
【００１３】
次に、二個の切替部１２、１３のうち、図１に示す切替部を第一切替部１２とし、図２に示す切替部を第二切替部１３として説明する。第一切替部１２および第二切替部１３は、それぞれグランド端子１４、負荷端子１５、バッテリ端子１６、グランド接点１７、負荷接点１８、バッテリ接点１９、および可動接片２０を有している。図４に示すように、グランド端子１４はグランドＧＮＤに接続されている。また、負荷端子１５はモータＭに接続されている。そして、バッテリ端子１６はバッテリのプラス端子＋Ｂに接続されている。
【００１４】
本実施形態の場合、図１に示すように、第一切替部１２のグランド端子１４、負荷端子１５、およびバッテリ端子１６は、前方から順に基台１１に設けられている。また、図２に示すように、第二切替部１３のグランド端子１４、負荷端子１５、およびバッテリ端子１６は、後方から順に基台１１に設けられている。図１および図２に示すように、これらグランド端子１４、負荷端子１５、およびバッテリ端子１６は、基台１１に埋め込まれるとともに、その一部が基台１１から露出している。この場合、グランド端子１４は、基台１１から露出している部分にグランド接点１７を有している。負荷端子１５は、端部が立ち上がって基台１１から露出している。この立ち上がりの部分を負荷接点１８としている。バッテリ端子１６は、基台１１から露出している部分にバッテリ接点１９を有している。これらグランド接点１７、負荷接点１８、およびバッテリ接点１９は固定接点を構成する。
【００１５】
可動接片２０は、基台１１の上側に配置されている。この可動接片２０は、金属板などの導体で形成されている。具体的には、可動接片２０は、図１、図２、および図４に示すように前後方向に長く形成されている。この可動接片２０は、長手方向の中央付近をＶ字状に曲げた谷部２０１を有している。また可動接片２０は、一方の端部にグランド接点部２０２を有し、他方の端部にバッテリ接点部２０３を有している。そして、可動接片２０は、図３に示すように、谷部２０１とバッテリ接点部２０３との間に位置してバッテリ接点部２０３の両側に負荷接点部２０４を有している。この負荷接点部２０４は、下向き開放した逆Ｕ字状に曲げられている。可動接片２０は、図１および図２に示すように、逆Ｕ字状に曲げた負荷接点部２０４を負荷接点１８に引っかけて、基台１１上に配置されている。これにより、可動接片２０は、負荷接点部２０４が負荷接点１８に接触した状態で負荷接点１８を中心に揺動可能に設けられている。
【００１６】
また、スイッチ装置１０は、図１および図２に示すように、ボデー２１および操作部材２２を備えている。ボデー２１は、主体部２３および取付部２４を有している。ボデー２１の主体部２３および取付部２４は内側に空間を形成している。主体部２３は、上部が取付部２４の下部に接続している。そのため、主体部２３と取付部２４との内側の空間は連通している。また、取付部２４は上側が開口している。これら主体部２３と取付部２４とは、例えば樹脂などにより一体に形成されている。
【００１７】
操作部材２２は、ボデー２１に揺動可能に設けられている。具体的には、操作部材２２は、下方に突出する突出部２５を有している。突出部２５は、図１および図２の奥行方向における両外側に軸部２６を有している。操作部材２２は、突出部２５がボデー２１の取付部２４内部に収容されるとともに、突出部２５の軸部２６がボデー２１の取付部２４に回転可能に取付けられる。そのため、操作部材２２は、軸部２６を中心に前後方向に揺動可能となっている。
【００１８】
操作部材２２は、突出部２５の内部において、図１および図２に示すように、二個の円筒部２５１を有している。この二個の円筒部２５１は、図１の奥行方向に並んで設けられており、それぞれ独立した円筒形状の空間を形成している。この場合、図１に示す円筒部２５１は、第一切替部１２の可動接片２０の上方に設けられている。また、図２に示す円筒部２５１は、第二切替部１３の可動接片２０の上方に設けられている。つまり、二個の円筒部２５１は、それぞれ第一切替部１２および第二切替部１３に対応している。
【００１９】
操作部材２２の円筒部２５１は、突出部２５の下側、すなわち可動接片２０側が開口し、軸部２６付近まで窪んでいる。そして円筒部２５１は、その中心軸が軸部２６の中心軸に対してほぼ直角に配置されている。また、操作部材２２は、図１、図２、および図４に示すように、円筒部２５１の内部においてそれぞれ支え部２５２を有している。これら二個の支え部２５２は、円筒部２５１における軸部２６付近の底から円筒部２５１の開口へ向かって下方へ突出している。
【００２０】
また、スイッチ装置１０は、図１および図２に示すように、二個の摺動子２７および二個のコイルばね２８を備えている。この場合、コイルばね２８は付勢手段を構成する。摺動子２７は、可動接片２０と操作部材２２との間に配置されている。具体的には、摺動子２７は、円柱形状に形成され、図５（ａ）に示すように可動接片２０側となる下側の先端部２７１が球面状に形成されている。この摺動子２７は、一方の端部となる上端部が操作部材２２の円筒部２５１の内部に収容され、この円筒部２５１の内壁に案内されて移動する。また、摺動子２７は、他方の端部となる下端部が操作部材２２の円筒部２５１から露出して、その先端部２７１が可動接片２０に接触している。この摺動子２７は、例えばポリアセタール系の樹脂にワックスなどの潤滑成分を含有させた材料で形成されている。そして、摺動子２７は、図５（ａ）に示すように複数、この場合二本の誘導路２７２を有している。この誘導路２７２は、特許請求の範囲の穴を構成している。誘導路２７２は、摺動子２７の中心軸とほぼ平行に設けられている。そして、誘導路２７２は、操作部材２２側すなわち図５（ａ）において上側が開口しかつ可動接片２０側すなわち図５（ａ）において下側が閉塞した非貫通の穴を形成している。
【００２１】
摺動子２７は、円筒部２５１内の支え部２５２に対向する端部にばね受部２７３を有している。ばね受部２７３は、摺動子２７の可動接片２０側とは反対側の端縁が円筒形状に窪んで形成されている。そして、コイルばね２８は、操作部材２２の円筒部２５１内部に収容されている。この場合、コイルばね２８は、操作部材２２および摺動子２７の間に配置されている。コイルばね２８は、図１および図２に示すように、一方の端の内部に支え部２５２が挿入されている。また、コイルばね２８は、図５に示すように、他方の端が摺動子２７のばね受部２７３に収容されている。そのため、摺動子２７は、コイルばね２８により円筒部２５１の開口側、つまり可動接片２０側へ付勢されている。これにより、摺動子２７は、コイルばね２８から弾性力を受けて、先端部２７１を可動接片２０に押しつけている。
【００２２】
また、摺動子２７と操作部材２２との間には、潤滑剤２９が設けられている。潤滑剤２９は、主に摺動子２７やコイルばね２８の駆動を滑らかにして駆動に伴う音を低減させる。この潤滑剤２９は、例えばグリースや潤滑油などである。この潤滑剤２９は、スイッチ装置１０を組立てる際、摺動子２７と操作部材２２との間に塗布される。
【００２３】
次に、上記構成の作用について説明する。
スイッチ装置１０の操作部材２２は、使用者によって図１および図２の矢印Ｃ１または矢印Ｃ２に示す方向へ操作される。以下、操作部材２２が操作されていない状態を中立状態として説明する。中立状態では、スイッチ装置１０の二個の摺動子２７は、それぞれの先端部２７１が切替部１２、１３における可動接片２０の谷部２０１に入り込んでいる。この中立状態では、切替部１２、１３の可動接片２０は、図１および図２に示すように、グランド接点部２０２がグランド接点１７に接触しているとともに、負荷接点部２０４が負荷接点１８に接触している。このため、各可動接片２０は、図４に実線で示すように、それぞれグランド接点１７および負荷接点１８の間を電気的に接続する。その結果、電源から供給される電流はモータＭには流れず、モータＭは停止している。
【００２４】
スイッチ装置１０は、操作部材２２が使用者によって図１および図２に示す矢印Ｃ１方向へ揺動操作されると、第二切替部１３の電気的接続が切替わる。具体的には、使用者により操作部材２２が矢印Ｃ１方向へ揺動操作されると、第一切替部１２および第二切替部１３の摺動子２７は、対応する可動接片２０上面を摺動する。この場合、図１に示す第一切替部１２の摺動子２７は、可動接片２０の上面において谷部２０１とグランド接点部２０２との間を摺動する。このとき、第一切替部１２の可動接片２０は、グランド接点部２０２がグランド接点１７に接触しているため、揺動が規制されている。このため、第一切替部１２の可動接片２０は、谷部２０１からグランド接点部２０２の間において、摺動子２７から力を受けてもこれ以上揺動しない。その結果、第一切替部１２の接触状態は中立状態から切替わらない。つまり、第一切替部１２は、図４に実線で示すように第一切替部１２のグランド接点１７および負荷接点１８の間を電気的に接続している。この場合、第一切替部１２のコイルばね２８は、摺動子２７が操作部材２２の軸部２６方向へ押し込まれることにより弾性力が増している。
【００２５】
これに対し、図２に示す第二切替部１３の摺動子２７は、可動接片２０の上面において谷部２０１とバッテリ接点部２０３との間を摺動する。このとき、第二切替部１３の可動接片２０は、バッテリ接点部２０３がバッテリ接点１９に接触していない。このため、第二切替部１３の可動接片２０は、揺動の中心となる負荷接点部２０４からバッテリ接点部２０３の間において摺動子２７から力を受けると、負荷接点部２０４を中心にバッテリ接点部２０３がバッテリ接点１９に接触する方向へ揺動する。すると、第二切替部１３の可動接片２０は、グランド接点部２０２がグランド接点１７から離れるとともに、バッテリ接点部２０３がバッテリ接点１９に接触する。これにより、第二切替部１３は、可動接片２０の揺動に伴って接触状態が切替わる。つまり、第二切替部１３は、図４に二点鎖線で示すように第二切替部１３の負荷接点１８およびバッテリ接点１９の間を電気的に接続する。また、この場合も、第二切替部１３のコイルばね２８は、摺動子２７が操作部材２２の軸部２６方向へ押し込まれることにより弾性力が増している。
【００２６】
このように、スイッチ装置１０は、操作部材２２が使用者によって図１および図２に示す矢印Ｃ１方向へ揺動操作されると、第一切替部１２のグランド接点１７と負荷接点１８とが電気的に接続されるとともに、第二切替部１３の負荷接点１８とバッテリ接点１９とが電気的に接続される。すると図示しない電源から供給される電流は、図４に示す矢印Ａ１方向へ流れる。これによりモータＭは正回転して図示しない窓ガラスを上昇させる。
【００２７】
その後、使用者が操作部材２２の操作を解除すると、切替部１２、１３に対応する摺動子２７は、コイルばね２８に蓄積された弾性力を可動接片２０に作用させる。これにより、摺動子２７は可動接片２０上を摺動する。すると、操作部材２２は、摺動子２７の摺動に伴って揺動する。そして、操作部材２２は、摺動子２７の先端部２７１が可動接片２０の谷部２０１へ入り込んで中立状態に戻る。このとき、第二切替部１３は、その接触状態が中立状態に切替わる。これにより、モータＭへ供給される電流は遮断されて、モータＭは停止する。
【００２８】
次に、使用者が操作部材２２を図１および図２に示す矢印Ｃ２方向へ揺動操作した場合について説明する。本実施形態の場合、第一切替部１２および第二切替部１３は、構成を前後逆にして配置されている。このため、スイッチ装置１０は、操作部材２２が使用者によって図１および図２に示す矢印Ｃ２方向へ揺動されると、矢印Ｃ１方向へ揺動した場合とは逆の作用、つまり第一切替部１２の電気的接続が切替わる。具体的には、図１に示す第一切替部１２の可動接片２０は、揺動してグランド接点部２０２がグランド接点１７から離れるとともに、バッテリ接点部２０３がバッテリ接点１９に接触する。これにより、第一切替部１２は、可動接片２０の揺動に伴って接触状態が切替わり、第一切替部１２における負荷接点１８およびバッテリ接点１９の間を電気的に接続する。これに対し、図２に示す第二切替部１３の可動接片２０は揺動しない。このため、第二切替部１３の接続状態は中立状態から切替わらない。つまり、第二切替部１３は、第二切替部１３のグランド接点１７および負荷接点１８の間を電気的に接続している。
【００２９】
このように、スイッチ装置１０は、操作部材２２が使用者によって図１および図２に示す矢印Ｃ２方向へ揺動操作されると、図１に示す第一切替部１２の負荷接点１８とバッテリ接点１９とが電気的に接続されるとともに、図２に示す第二切替部１３のグランド接点１７と負荷接点１８とが電気的に接続される。すると図示しない電源から供給される電流は、図４に示す矢印Ａ２方向へ流れる。これによりモータＭは逆回転して図示しない窓ガラスを下降させる。
【００３０】
また、使用者が操作部材２２の操作を解除すると、切替部１２、１３に対応する摺動子２７は、コイルばね２８に蓄積された弾性力を可動接片２０に作用させる。これにより、摺動子２７は可動接片２０上を摺動する。すると、操作部材２２は、摺動子２７の摺動に伴って揺動する。そして、操作部材２２は、摺動子２７の先端部２７１が可動接片２０の谷部２０１へ入り込んで中立状態に戻る。このとき、第一切替部１２は、その接触状態が中立状態に切替わる。これにより、モータＭへ供給される電流は遮断されて、モータＭは停止する。
【００３１】
ここで、摺動子２７の細部について図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図５（ａ）は、スイッチ装置１０を使用して間もない初期の状態を示している。摺動子２７は、ワックスなどの潤滑成分を含んだ材料で形成されている。このため、摺動子２７は、可動接片２０上面を摺動することに伴って、可動接片２０との接触部分に、摺動子２７が含有する潤滑成分を供給する。これにより、摺動子２７は、可動接片２０との接触部分が潤滑されて可動接片２０の上面を滑らかに摺動する。
【００３２】
次に、図５（ｂ）は、スイッチ装置１０をある期間使用した状態を示している。スイッチ装置１０をある期間使用した場合、摺動子２７に含まれる潤滑成分は期間の経過に伴って揮発してその量が減少する。すると、摺動子２７と可動接片２０との接触部分に供給される潤滑成分の量も減少する。そして、摺動子２７は、可動接片２０に対する摩擦抵抗が増大する。この状態でスイッチ装置１０をさらに使用すると、摺動子２７は、可動接片２０との接触部分、つまり先端部２７１の摩耗が進行する。そして、摺動子２７の先端部２７１の摩耗は誘導路２７２まで進行し、その結果誘導路２７２が貫通する。
【００３３】
この場合、摺動子２７と操作部材２２との間に設けられた潤滑剤２９は、誘導路２７２の内部に充満している。そして、この潤滑剤２９は、摺動子２７が可動接片２０上面を摺動することに伴い、誘導路２７２を伝って摺動子２７の先端部２７１に微小量供給される。これにより、摺動子２７は、可動接片２０との接触部分が潤滑されて可動接片２０の上面を滑らかに摺動する。この場合、潤滑剤２９は、本来の目的である摺動子２７やコイルばね２８の潤滑および消音機能に加えて、摺動子２７に含まれる潤滑成分による潤滑機能が低下した場合における予備の潤滑剤としての機能も発揮する。この場合、潤滑剤２９の供給量は、潤滑剤２９の粘度やちょう度、および誘導路２７２の内径、長さ、および本数などを変更することにより、任意に設定することができる。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、摺動子２７は、操作部材２２側が開口しかつ可動接片２０側が閉塞した非貫通の誘導路２７２を有している。このため、摺動子２７と操作部材２２との間に設けられた潤滑剤２９は、スイッチ装置１０の組立ての際、誘導路２７２から可動接片２０側に漏れ出ることはない。また、摺動子２７は潤滑成分を含んだ材料で形成されている。このため、摺動子２７は、スイッチ装置１０の使用初期の段階では摺動子２７に含まれている潤滑成分により滑らかに摺動する。これにより、摺動子２７は、可動接片２０との接触部分に予め潤滑剤を塗布しなくても、十分な潤滑性能を確保できる。そのため、作業者は、スイッチ装置１０を組立てる際、摺動子２７と可動接片２０との接触部分に予め潤滑剤を塗布する必要がない。この結果、スイッチ装置１０の組立て時および使用時において、潤滑剤による切替部１２および切替部１３の周辺の汚染を極力防ぐとともに潤滑剤の塗布量の管理が容易になる。
【００３５】
また、摺動子２７に設けられた誘導路２７２は、初期段階では可動接片２０側が閉塞している。しかし、スイッチ装置１０をある期間使用すると、摺動子２７に設けられた誘導路２７２は、摺動子２７の先端部２７１が摩耗することに伴い貫通する。すると、摺動子２７と操作部材２２との間に設けられた潤滑剤２９は、貫通した誘導路２７２を伝って摺動子２７の先端部２７１側に供給される。これにより、摺動子２７は、可動接片２０との接触部分が潤滑剤２９に潤滑されて滑らかに摺動する。このように、摺動子２７は、初期段階では摺動子２７に含まれる潤滑成分により潤滑され、ある期間使用した段階では摺動子２７と操作部材２２との間に設けられた潤滑剤２９により潤滑される。このため、潤滑剤２９は初期段階では消費されず、潤滑剤２９の消費が抑えられる。その結果、スイッチ装置１０の長寿命化が図られる。
【００３６】
さらに、潤滑剤２９は、摺動子２７やコイルばね２８を潤滑して消音するために本来的に摺動子２７と操作部材２２との間に設けられている。そのため、摺動子２７と可動接片２０との接触部分に供給するための潤滑剤を設ける必要がない。したがって、潤滑剤を塗布する箇所を減らして潤滑剤の管理が容易になり、生産性の向上が図られる。
【００３７】
なお、上記実施形態における潤滑剤２９の種類や、誘導路２７２の内径および長さなどの寸法、並びに誘導路２７２の本数は、これに限定するものではなく、種々の条件によって適宜変更し得る。
また、摺動子２７は、潤滑成分を含む材料で形成されていればよく、例えば金属にワックス成分などを含有させた材料で形成してもよい。
また、誘導路２７２は、例えば摺動子２７を軸方向に貫く穴を形成した後、この貫通穴の先端部２７１側の開口に樹脂や固形ワックスなど埋め込んで非貫通に形成してもよい。
そして、上記実施形態は、車両のパワーウインドウを操作するスイッチ装置を示したが、これに限らず、車両以外に用いるスイッチ装置としても広く適用することができる。
そのほか、本発明は上記しかつ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【符号の説明】
【００３８】
図面中、１０はスイッチ装置、１７はグランド接点（固定接点）、１８は負荷接点（固定接点）、１９はバッテリ接点（固定接点）、２０は可動接片、２２は操作部材、２７は摺動子、２７１は先端部、２７２は誘導路（穴）、２８はコイルばね（付勢手段）、２９は潤滑剤を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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