(57)【要約】【課題】連続用紙の送り孔で発生した紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能で、かつ、確認印刷を行わなくても、連続用紙の搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うことが可能なプリンターを提案する。【解決手段】プリンターは、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔２ａが形成される連続用紙２に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッド７と、連続用紙２の搬送方向における印刷ヘッド７の設置領域で送り孔２ａを覆うカバー部材２１と、を有している。カバー部材２１には、搬送方向における連続用紙２の位置合わせを行うための基準位置３５が印されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、
少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、を有し、
前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の少なくとも一方には、前記搬送方向における前記連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されていることを特徴とするプリンター。
【請求項２】
前記搬送方向における前記連続用紙の排出側を下流側とすると、
前記基準位置は、前記搬送方向において、前記印刷ヘッドの下流側端のノズルが配列される位置に印されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記カバー部材には、前記基準位置から一定間隔で目盛が印されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリンター。
【請求項４】
所定本数おきに印される前記目盛は、他の前記目盛よりも太く、かつ、長くなっていることを特徴とする請求項３に記載のプリンター。
【請求項５】
前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の両方に前記基準位置が印されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンター。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙にインク滴を吐出して印刷を行うプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成された連続用紙にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンターが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェットプリンターは、紙幅方向の全域にノズルが形成されるラインヘッド（印刷ヘッド）を備えており、ラインヘッドからインク滴を吐出して、連続用紙に印刷を行う。また、このインクジェットプリンターは、連続用紙の送り孔に係合して連続用紙を搬送するトラクターを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
送り孔が形成された連続用紙の場合、送り孔から紙粉が発生しやすい。そのため、送り孔が形成された連続用紙に印刷を行うインクジェットプリンターでは、送り孔から発生する紙粉が印刷ヘッドのノズルに詰まりやすく、その結果、ドット抜けが生じて印刷品質が低下しやすい。
【０００５】
また、インクジェットプリンターによって印刷が行われる連続用紙が、たとえば、枠や罫線等が予め印刷されたプレプリント用紙である場合には、従来、予め印刷された枠等とプリンターによって印刷される文字等とのずれを防止するため、事前に確認印刷（テスト印刷）を行い、目標印刷位置に対する実際の印刷位置のずれを測定している。また、確認印刷で測定されたずれを補正する連続用紙の位置合わせを行っている。しかしながら、連続用紙の位置合わせを行うための確認印刷が行われると、連続用紙およびインクが無駄に消費されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、連続用紙の送り孔で発生した紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能で、かつ、確認印刷を行わなくても、連続用紙の搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うことが可能なプリンターを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のプリンターは、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、を有し、前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の少なくとも一方には、前記搬送方向における前記連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のプリンターは、少なくとも連続用紙の搬送方向における印刷ヘッドの設置領域で送り孔を覆うカバー部材を有している。そのため、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドに向かって舞い上がるのをカバー部材によって防止することが可能になる。したがって、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドのノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【０００９】
また、本発明では、カバー部材に、搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されている。そのため、本発明では、確認印刷を行わなくても、カバー部材に印された基準位置を目安にして、搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うことが可能になる。したがって、たとえば、連続用紙がプレプリント用紙であっても、確認印刷を行うことなく、予め印刷された枠等とプリンターによって印刷される文字等とのずれを防止することが可能になる。また、本発明では、連続用紙の送り孔を覆うカバー部材に基準位置が印されているため、基準位置が連続用紙に覆われることはない。したがって、カバー部材に印された基準位置を確認しながら、連続用紙の位置合わせを行うことが可能になり、連続用紙の位置合わせ作業が容易になる。
【００１０】
本発明において、前記搬送方向における前記連続用紙の排出側を下流側とすると、前記基準位置は、前記搬送方向において、前記印刷ヘッドの下流側端のノズルが配列される位置に印されていることが好ましい。すなわち、基準位置は、搬送方向において、印刷ヘッドによる印刷が開始される印刷開始位置であることが好ましい。このように構成すると、カバー部材に印された基準位置に、連続用紙の、印刷を始めたい位置を合わせることで、搬送方向における連続用紙の位置合わせが完了する。したがって、連続用紙の位置合わせ作業が容易になる。
【００１１】
本発明において、前記カバー部材には、前記基準位置から一定間隔で目盛が印されていることが好ましい。このように構成すると、基準位置に対する連続用紙のずれ量を容易に確認することが可能になる。また、確認されたずれ量に基づいて連続用紙を所定量、搬送すれば、連続用紙の位置合わせが完了する。したがって、連続用紙の位置合わせに要する時間を短縮することが可能になる。
【００１２】
本発明において、所定本数おきに印される前記目盛は、他の前記目盛よりも太く、かつ、長くなっていることが好ましい。このように構成すると、基準位置に対する連続用紙のずれ量をより容易に確認することが可能になる。
【００１３】
本発明において、前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の両方に前記基準位置が印されていることが好ましい。このように構成すると、紙幅方向の両端側に印される基準位置を利用して、連続用紙の位置合わせを精度良く行うことが可能になる。
【００１４】
本発明において、前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっていることが好ましい。このように構成すると、プリンターで使用される連続用紙の幅が変更されても、カバー部材を紙幅方向へ移動させることで、カバー部材によって、送り孔を覆うことが可能になる。したがって、プリンターで使用される連続用紙の幅が変更されても、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。また、このように構成すると、連続用紙の紙幅に応じてカバー部材を移動させれば、基準位置が印されているカバー部材が連続用紙を覆う。したがって、連続用紙に重なる基準位置を確認しながら、連続用紙の位置合わせを行うことが可能になり、連続用紙の位置合わせが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態にかかるプリンターの斜視図。
【図２】プリンターの主要部を示す概略縦断面図。
【図３】図１に示すプリンターから筺体を取り外した状態の斜視図。
【図４】印刷領域におけるプリンターの構成を示す概略図。
【図５】可動側のカバー部材およびその周辺部の拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用したプリンターを説明する。
【００１７】
（プリンターの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるプリンター１の斜視図である。図２は、プリンター１の主要部を示す概略縦断面図である。図３は、図１に示すプリンター１から筺体５を取り外した状態の斜視図である。
【００１８】
プリンター１は、連続用紙２に印刷を行う装置である。連続用紙２の紙幅方向の両端部分には、スプロケットホール（送り孔）２ａが連続用紙２の長さ方向に沿って一定間隔で形成されている。プリンター１は、プリンター本体部３と、プリンター本体部３の装置前後方向の後側部分に配置されるトラクター４と、プリンター本体部３を覆う筺体５とを備えている。プリンター１では、連続用紙２は、トラクター４によって、装置後方からプリンター本体部３内へ送り込まれ、印刷が施された後、プリンター本体部３から装置前方へ排出される。すなわち、装置前後方向は、連続用紙２の搬送方向である。また、連続用紙２が排出される装置前側は、連続用紙２の搬送方向の下流側である。また、装置左右方向は、連続用紙２の紙幅方向である。
【００１９】
プリンター本体部３の内部には、連続用紙２が搬送される用紙搬送路６が装置前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド７が配置されている。印刷ヘッド７は、連続用紙２に向かってインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、印刷ヘッド７には、インク滴を吐出する複数のノズルが形成されている。印刷ヘッド７は、用紙搬送路６の上側に配置されている。また、印刷ヘッド７は、キャリッジ８に搭載されている。キャリッジ８は、駆動用モーター、プーリーおよびベルト等によって構成される駆動機構の駆動力によって装置左右方向へ移動可能となっている。
【００２０】
また、プリンター本体部３の内部には、装置左右方向で分割された複数の分割プラテン９が配置されている。たとえば、プリンター本体部３の内部には、５個の分割プラテン９が配置されている。分割プラテン９は、用紙搬送路６の下側に配置されている。また、分割プラテン９と印刷ヘッド７とは、装置前後方向において、ほぼ同じ位置に配置されている。すなわち、図２に示すように、装置左右方向から見たときに、分割プラテン９と印刷ヘッド７とは、所定のギャップを介して上下方向で対向配置されている。本形態では、複数の分割プラテン９によって、印刷ヘッド７が連続用紙２に印刷を行う印刷領域Ｐが規定されている。印刷領域Ｐは、装置前後方向における印刷ヘッド７の設置領域である。
【００２１】
印刷領域Ｐとトラクター４との間には、連続用紙２を印刷領域Ｐへ供給するための紙送りローラー１０が配置されている。紙送りローラー１０には、連続用紙２を紙送りローラー１０に押し付けるための押圧ローラー１１が上側から当接している。押圧ローラー１１は、所定の付勢力で紙送りローラー１０に押し付けられている。印刷領域Ｐよりも装置前方には、印刷が施された連続用紙２を排出するための排紙ローラー１２が配置されている。排紙ローラー１２には、連続用紙２を排紙ローラー１２に押し付けるための押圧ローラー１３が上側から当接している。押圧ローラー１３は、所定の付勢力で排紙ローラー１２に押し付けられている。
【００２２】
トラクター４は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。このトラクター４は、連続用紙２のスプロケットホール２ａに挿入されるトラクターピン１５を備えている。トラクターピン１５は、トラクターベルト１６の外周面に一定間隔で形成されている。トラクターベルト１６は、駆動プーリー１７と従動プーリー１８とに架け渡されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙２の搬送、印刷が可能となるように、トラクター４は、装置左右方向へ移動可能となっている。ただし、連続用紙２の紙幅が変更されたときには、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４のみを移動させて、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４は移動させない。以下の説明では、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４を「トラクター４Ａ」とする。
【００２３】
駆動プーリー１７の中心には、装置左右方向に貫通する角孔状の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、図示を省略する駆動用モーターの動力によって回転する駆動軸１９が挿通されている。駆動軸１９は、四角柱状に形成されており、駆動軸１９が回転すると、駆動軸１９と一緒に駆動プーリー１７も回転する。従動プーリー１８の中心には、装置左右方向に貫通する丸孔状のガイド孔が形成されている。このガイド孔には、トラクター４Ａを装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸２０が挿通されている。従動プーリー１８は、ガイド軸２０に対して回転可能となっている。また、従動プーリー１８は、ガイド軸２０に対して装置左右方向へ移動可能となっている。なお、トラクター４Ａの駆動プーリー１７は、駆動軸１９に対して装置左右方向へ移動可能となっており、駆動軸１９もトラクター４Ａを装置左右方向へ案内するガイド軸として機能している。
【００２４】
トラクター４によって連続用紙２を搬送する際には、スプロケットホール２ａにトラクターピン１５が挿入された状態となるように連続用紙２をセットする。その後、駆動用モーターの駆動力で駆動軸１９および駆動プーリー１７を回転させてトラクターベルト１６を回転させ、トラクターピン１５を順次にスプロケットホール２ａに係合させて、連続用紙２を搬送する。
【００２５】
プリンター１では、連続用紙２に印刷を行う際に、連続用紙２の搬送方向と直交する走査方向（すなわち、装置左右方向）に印刷ヘッド７を移動させて印刷を行う印刷動作と、連続用紙２を所定量ずつ送る紙送り動作とを交互に行う。
【００２６】
（印刷領域におけるプリンターの構成）
図４は、印刷領域Ｐにおけるプリンター１の構成を示す概略図である。図５は、可動側のカバー部材２１Ａおよびその周辺部の拡大平面図である。
【００２７】
プリンター１は、図４に示すように、印刷領域Ｐにおいて、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部材２１を備えている。カバー部材２１は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。また、カバー部材２１は、装置左右方向から見たときに印刷ヘッド７の下側に配置されている。さらに、カバー部材２１は、筺体５を取り外したときに目視で確認できる位置に配置されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙２のスプロケットホール２ａを覆うため、装置左右方向の一方側に配置されるカバー部材２１は、装置左右方向へ移動可能となっている。一方、装置左右方向の他方側に配置されるカバー部材２１は、固定されており、装置左右方向へは移動しない。
【００２８】
カバー部材２１は、たとえば、薄鋼板を所定形状に折り曲げることで形成されている。カバー部材２１には、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部２１ａが形成されている。カバー部２１ａは、紙幅方向におけるスプロケットホール２ａの全域を上側から覆っている。また、カバー部２１ａは、装置左右方向の外側から内側に向かって伸びるように形成されており、紙幅方向における連続用紙２の紙端を含む連続用紙２の両端部分を覆っている。
【００２９】
装置左右方向の両端側に配置されるカバー部材２１のカバー部２１ａの上面には、図５に示すように、装置前後方向における連続用紙２の位置合わせを行うための基準位置３５が印されている。基準位置３５は、装置左右方向へ伸びる直線である。この基準位置３５は、装置前後方向におけるカバー部２１ａの前端側に印されている。具体的には、基準位置３５は、装置前後方向において、印刷ヘッド７の装置前側端のノズル７ａが配列される位置に印されている。すなわち、本形態の基準位置３５は、装置前後方向において、印刷ヘッド７による印刷が開示される印刷開始位置である。また、カバー部２１ａの上面には、基準位置３５から装置前後方向の両側へ一定間隔で目盛３６が印されている。基準位置３５および目盛３６は、装置左右方向におけるカバー部２１ａの内側の端面２１ｂから装置左右方向の外側に向かって印されている。また、基準位置３５および目盛３６は、たとえば、シルクスクリーン印刷によって印されている。
【００３０】
目盛３６は、４本おきに印される大目盛３６ａと、大目盛３６ａ間に印される小目盛３６ｂとから構成されている。大目盛３６ａは、小目盛３６ｂよりも太く、かつ、長くなっている。また、基準位置３５の太さは、大目盛３６ａの太さと等しく、また、基準位置３５の長さは、大目盛３６ａの長さと等しくなっている。目盛３６は、たとえば、１ｍｍピッチで印されている。すなわち、大目盛３６ａは、５ｍｍピッチで印され、小目盛３６ｂは、大目盛３６ａ間において１ｍｍピッチで印されている。
【００３１】
装置左右方向の他方側に配置される固定側のカバー部材２１（以下、カバー部材２１Ｂとする）は、図４に示すように、連続用紙２の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部材２２の上面に固定されている。支持部材２２は、プリンター１のフレームに固定されている。装置左右方向における支持部材２２の内側部分の上面は、５個の分割プラテン９のうちの１個の分割プラテン９となっている。
【００３２】
装置左右方向の一方側に配置される可動側のカバー部材２１（以下、カバー部材２１Ａとする）は、連続用紙２の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部材２４の上面に固定されている。装置左右方向における支持部材２４の内側部分の上面は、５個の分割プラテン９のうちの１個の分割プラテン９となっている。また、装置左右方向における支持部材２４の両端側には、下方向に向かうにしたがって装置左右方向における支持部材２４の幅が狭まるように傾斜する傾斜部２４ａが形成されている。
【００３３】
トラクター４Ａとカバー部材２１Ａとは、連結部材２７によって連結されている。具体的には、トラクター４Ａと支持部材２４とが連結部材２７によって連結されている。そのため、トラクター４Ａとカバー部材２１Ａとは、連動して装置左右方向へ移動する。
【００３４】
上述のように、支持部材２２の一部は、５個の分割プラテン９のうちの１個の分割プラテン９となっており、支持部材２４の一部は、５個の分割プラテン９のうちの１個の分割プラテン９となっている。残りの３個の分割プラテン９は、装置左右方向に所定の間隔で配置される保持部材３０に保持されている。保持部材３０に保持されている分割プラテン９（以下、分割プラテン９Ａとする）は、保持部材３０に対して上下方向へ相対移動可能となっている。また、分割プラテン９Ａは、圧縮コイルバネ３１によって、上方向へ付勢されている。分割プラテン９Ａの上端側には、上方向に向かうにしたがって装置左右方向における分割プラテン９Ａの幅が狭まるように傾斜する傾斜面９ｃが形成されている。
【００３５】
プリンター１で使用される連続用紙２の紙幅が変更される場合には、ユーザーは、トラクター４Ａの所定箇所を掴んで、トラクター４Ａを装置左右方向へ移動させる。トラクター４Ａが装置左右方向へ移動すると、支持部材２４と一緒にカバー部材２１Ａも装置左右方向へ移動する。たとえば、装置左右方向の他方に向かって（カバー部材２１Ｂに向かって）カバー部材２１Ａが移動すると、支持部材２４の傾斜部２４ａと分割プラテン９Ａの傾斜面９ｃとが接触し、やがて、図４（Ｂ）に示すように、分割プラテン９Ａは、圧縮コイルバネ３１の付勢力に抗して下方向へ退避する。また、この状態で、カバー部材２１Ａが装置左右方向の一方へ向かって移動すると、退避していた分割プラテン９Ａは、図４（Ａ）に示すように、圧縮コイルバネ３１の付勢力によって上昇する。
【００３６】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のプリンター１は、印刷領域Ｐにおいて、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部材２１Ａ、２１Ｂを備えている。そのため、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７に向かって舞い上がるのをカバー部材２１Ａ、２１Ｂによって防止することが可能になる。したがって、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド７のノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【００３７】
また、本形態では、カバー部材２１Ａは、装置左右方向へ移動可能となっている。そのため、プリンター１で使用される連続用紙２の紙幅が変更されたときには、連続用紙２の紙幅に応じて、カバー部材２１Ａを紙幅方向へ移動させることができる。すなわち、使用される連続用紙２の紙幅が変更されても、カバー部材２１Ａによって、スプロケットホール２ａを覆うことができる。したがって、本形態では、使用される連続用紙２の紙幅が変更されても、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド７のノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【００３８】
本形態では、カバー部２１ａの上面に、装置前後方向における連続用紙２の位置合わせを行うための基準位置３５が印されている。そのため、確認印刷を行わなくても、カバー部２１ａに印された基準位置３５を目安にして、装置前後方向における連続用紙２の位置合わせを行うことが可能になる。たとえば、連続用紙２がプレプリント用紙であって、連続用紙２に予め印刷された枠２ｂを基準位置３５に合わせたい場合に、図５に示すように、印刷領域Ｐに給紙された連続用紙２の枠２ｂが基準位置３５よりも距離Ｌ１だけ装置後ろ側にあれば、連続用紙２を装置前側へ距離Ｌ１だけ搬送して、枠２ｂを基準位置３５に合わせることができる。したがって、本形態では、連続用紙２がプレプリント用紙である場合に、確認印刷を行わなくても、予め印刷された枠２ｂと印刷ヘッド７によって印刷される文字等とのずれを防止することが可能になる。
【００３９】
また、たとえば、連続用紙２の先端２ｃを基準位置３５に合わせたい場合に、図５に示すように、印刷領域Ｐに給紙された連続用紙２の先端２ｃが基準位置３５よりも距離Ｌ２だけ装置後ろ側にあれば、連続用紙２を装置前側へ距離Ｌ２だけ搬送して、先端２ｃを基準位置３５に合わせることができる。あるいは、連続用紙２の先端２ｃを基準位置３５に合わせたい場合に、印刷領域Ｐに給紙された連続用紙２の先端２ｃが基準位置３５よりも装置前側にあれば、連続用紙２を装置後ろ側へ搬送して、先端２ｃを基準位置３５に合わせることができる。このように、本形態では、確認印刷を行わなくても、装置前後方向における連続用紙２の位置合わせを行うことが可能になるため、連続用紙２やインクの無駄な消費を避けることが可能になる。
【００４０】
なお、本形態では、カバー部材２１Ａ、２１Ｂのカバー部２１ａの上面に基準位置３５および目盛３６が印されているが、連続用紙２の位置合わせを行うときには、カバー部材２１Ａのカバー部２１ａの上面に印された基準位置３５および目盛３６が利用される。
【００４１】
本形態では、基準位置３５は、装置前後方向において、印刷ヘッド７による印刷が開示される印刷開始位置となっている。そのため、基準位置３５に、連続用紙２の、印刷を始めたい位置を合わせることで、装置前後方向における連続用紙２の位置合わせが完了する。たとえば、連続用紙２がプレプリント用紙である場合には、基準位置３５に連続用紙２の枠２ｂを合わせることで、位置合わせが完了する。したがって、本形態では、連続用紙２の位置合わせ作業が容易になる。なお、たとえば、基準位置３５に連続用紙２の先端２ｃを合わせた後に、装置前側へ所定量、連続用紙２を搬送することで、印刷開始位置である基準位置３５と、連続用紙２の、印刷を始めたい位置とを合わせても良い。
【００４２】
本形態では、カバー部２１ａの上面に、基準位置３５から一定間隔で目盛３６が印されている。そのため、基準位置３５に対する連続用紙２のずれ量を容易に確認することができる。特に本形態では、４本おきに印される大目盛３６ａが大目盛３６ａ間に印される小目盛３６ｂよりも太く、かつ、長くなっているため、基準位置３５に対する連続用紙２のずれ量をより容易に確認することができる。また、確認されたずれ量だけ連続用紙２を搬送すれば、連続用紙２の位置合わせが完了する。したがって、本形態では、連続用紙２の位置合わせに要する時間を短縮することが可能になる。
【００４３】
本形態では、連続用紙２のスプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部２１ａに基準位置３５および目盛３６が印されている。そのため、基準位置３５および目盛３６が連続用紙２に覆われることがない。また、本形態では、カバー部材２１Ａが連続用紙２の紙幅に応じて装置左右方向へ移動するため、カバー部２１ａに印された基準位置３５および目盛３６が連続用紙２の上側に重なる。したがって、本形態では、連続用紙２の上側に重なる基準位置３５および目盛３６を確認しながら、連続用紙２の位置合わせを行うことが可能になり、その結果、連続用紙２の位置合わせ作業が容易になる。
【００４４】
（他の実施の形態）
上述した形態では、基準位置３５は、装置前後方向において、印刷ヘッド７の装置前側端のノズル７ａが配列される位置に印されているが、基準位置３５は、装置前後方向において、印刷ヘッド７のノズル７ａが配列される位置からずれた位置に印されても良い。この場合、基準位置３５を目安にして、連続用紙２の位置合わせを行ったときに、印刷ヘッド７のノズル７ａが配列される位置と、連続用紙２の、印刷を始めたい位置とが合っていれば、そのまま印刷を開始すれば良い。また、基準位置３５を目安にして、連続用紙２の位置合わせを行ったときに、印刷ヘッド７のノズル７ａが配列される位置と、連続用紙２の、印刷を始めたい位置とがずれていれば、連続用紙２を所定量搬送して、印刷ヘッド７のノズル７ａが配列される位置と、連続用紙２の、印刷を始めたい位置とを合わせてから印刷を開始すれば良い。
【００４５】
上述した形態では、カバー部材２１Ａのカバー部２１ａに印された基準位置３５および目盛３６を利用して、連続用紙２の位置合わせが行われているが、カバー部材２１Ａ、２１Ｂのカバー部２１ａに印された基準位置３５および目盛３６を利用して、連続用紙２の位置合わせが行われても良い。この場合には、装置左右方向の両端側に印される基準位置３５および目盛３６を利用して、連続用紙２の位置合わせを精度良く行うことが可能になる。
【００４６】
上述した形態では、装置左右方向の両端側のそれぞれに配置されるカバー部材２１のカバー部２１ａの上面に基準位置３５および目盛３６が印されているが、装置左右方向の一端側または他端側に配置されるカバー部材２１のカバー部２１ａの上面のみに基準位置３５および目盛３６が印されても良い。また、上述した形態では、４本おきに大目盛３６ａが印されているが、たとえば、９本おきに大目盛３６ａが印されても良い。また、上述した形態では、目盛３６は、大目盛３６ａと小目盛３６ｂとから構成されているが、目盛３６は、大目盛３６ａのみから構成されても良いし、小目盛３６ｂのみから構成されても良い。また、カバー部２１ａの上面に、目盛３６が印されていなくても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・プリンター、２・・・連続用紙、２ａ・・・スプロケットホール（送り孔）、７・・・印刷ヘッド、７ａ・・・ノズル、２１・・・カバー部材、３５・・・基準位置、３６・・・目盛、Ｐ・・・印刷領域（印刷ヘッドの設置領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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