(57)【要約】【課題】容器に付された標記を特定の方向により確実に向ける。【解決手段】下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ４の方が、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ２よりも大きくなっている。また上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４、および、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４と下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４とが固定されることにより、容器の右方側且つ底部に抗力が付与される。【選択図】図３
2012019956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に標記が付されるとともに摩擦係数および周方向における位置が互いに異なる第１の領域および第２の領域を当該外周面に有する容器と、
前記容器を陳列する陳列装置と、
を備え、
前記陳列装置は、
前記容器を予め定められた移動経路に沿って移動させる移動手段と、
前記移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの当該一方の側方側に設けられ、当該移動経路を移動する前記容器の前記第１の領域と接触した際に当該第１の領域に抗力を与え当該容器を周方向に且つ一方向に回転させるとともに、当該回転に伴い接触する前記第２の領域との間で滑りを生じさせる容器接触部と、
前記第２の領域が前記容器接触部に接触した状態にある前記容器のうちの前記他方の側方側に位置する部位に接触することで当該他方の側方側に位置する部位に抗力を付与し、前記一方向とは反対の方向に当該容器を回転させる回転部と、
を有していることを特徴とする陳列システム。
【請求項２】
前記回転部は、前記移動経路の下方に設けられ前記容器の底部に接触し当該底部に対し前記抗力を付与することを特徴とする請求項１記載の陳列システム。
【請求項３】
前記移動手段は、前記移動経路の下方に回転可能なロール状部材を複数有し、当該ロール状部材を利用することで前記容器の移動を行い、
複数設けられた前記ロール状部材のうちの一部のロール状部材は、固定され、
前記回転部は、固定された前記一部のロール状部材によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の陳列システム。
【請求項４】
前記回転部が前記他方の側方側に位置する前記部位に付与する前記抗力は、前記容器接触部が前記第１の領域に与える前記抗力よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の陳列システム。
【請求項５】
前記容器の前記標記は、前記第２の領域が前記容器接触部に接触し両者の間で前記滑りが生じた際に前記陳列装置の前方側を向くように当該容器に付されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の陳列システム。
【請求項６】
前記容器は、容器本体部と、当該容器本体部に装着された装着部材とから構成され、
前記第１の領域および前記第２の領域は、前記装着部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の陳列システム。
【請求項７】
外周面に標記が付されるとともに摩擦係数および周方向における位置が互いに異なる第１の領域および第２の領域を当該外周面に有する容器を予め定められた移動経路に沿って移動させる移動手段と、
前記移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの当該一方の側方側に設けられ、当該移動経路を移動する前記容器の前記第１の領域と接触した際に当該第１の領域に抗力を与え当該容器を周方向に且つ一方向に回転させるとともに、当該回転に伴い接触する前記第２の領域との間で滑りを生じさせる容器接触部と、
前記第２の領域が前記容器接触部に接触した状態にある前記容器のうちの前記他方の側方側に位置する部位に接触することで当該他方の側方側に位置する部位に抗力を付与し、前記一方向とは反対の方向に当該容器を回転させる回転部と、
を含む陳列装置。
【請求項８】
前記容器接触部は、前記移動経路に沿って配置された基材と、当該基材の表面に取り付けられ当該基材よりも軟質に形成され前記第１の領域および前記第２の領域に接触する接触材と、により少なくとも構成されていることを特徴とする請求項７記載の陳列装置。
【請求項９】
前記容器接触部のうちの前記第１の領域および前記第２の領域に接触する面は、当該面の高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い前記容器の前記移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の陳列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の陳列を行う陳列システム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器の外面には、商品名や商標などの標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、容器を陳列する陳列装置では、容器を周方向に回転させ容器の標記を前方などの特定の方向に向けることが好ましくなる。
【０００５】
ここで、容器の外周面に対し滑りやすい領域と滑りにくい領域の２つの領域を形成することで、容器を周方向に回転させ容器の標記を前方などの特定の方向に向けることが可能となる。より具体的には、２つの領域を形成することで、容器の周方向における回転が可能になるとともに、意図した箇所でこの回転を停止可能となり、容器に付された標記をある特定の方向に向けることが可能となる。さらに具体的に説明すると、上記滑りにくい領域と陳列装置に設けられたガイド等との接触によって容器を周方向に回転させることができる。そして、この回転に伴い、上記滑りやすい領域とガイドとが対峙するようになり、両者の間で滑りが生じ、容器の回転が停止する。そしてこの際に、標記をある特定の方向に向けることができる。
【０００６】
ところで、容器が載置される載置部の傾斜角度が大きい場合などに、容器の回転力が大きくなる場合がある。そしてこの場合、上記滑りやすい領域とガイドとが接触したとしても、容器の慣性によって容器の回転が継続され、標記が上記特定の方向以外の方向を向くようになってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が適用される陳列システムは、外周面に標記が付されるとともに摩擦係数および周方向における位置が互いに異なる第１の領域および第２の領域を外周面に有する容器と、容器を陳列する陳列装置と、を備え、陳列装置は、容器を予め定められた移動経路に沿って移動させる移動手段と、移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に設けられ、移動経路を移動する容器の第１の領域と接触した際に第１の領域に抗力を与え容器を周方向に且つ一方向に回転させるとともに、回転に伴い接触する第２の領域との間で滑りを生じさせる容器接触部と、第２の領域が容器接触部に接触した状態にある容器のうちの他方の側方側に位置する部位に接触することで他方の側方側に位置する部位に抗力を付与し、一方向とは反対の方向に容器を回転させる回転部と、を有していることを特徴とする陳列システムである。
【０００８】
ここで、回転部は、移動経路の下方に設けられ容器の底部に接触し底部に対し抗力を付与することを特徴とすることができる。また、移動手段は、移動経路の下方に回転可能なロール状部材を複数有し、ロール状部材を利用することで容器の移動を行い、複数設けられたロール状部材のうちの一部のロール状部材は、固定され、回転部は、固定された一部のロール状部材によって構成されていることを特徴とすることができる。また、回転部が他方の側方側に位置する部位に付与する抗力は、容器接触部が第１の領域に与える抗力よりも小さいことを特徴とすることができる。さらに、容器の標記は、第２の領域が容器接触部に接触し両者の間で滑りが生じた際に陳列装置の前方側を向くように容器に付されていることを特徴とすることができる。また、容器は、容器本体部と、容器本体部に装着された装着部材とから構成され、第１の領域および第２の領域は、装着部材に形成されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明を陳列装置と捉えた場合、本発明が適用される陳列装置は、外周面に標記が付されるとともに摩擦係数および周方向における位置が互いに異なる第１の領域および第２の領域を外周面に有する容器を予め定められた移動経路に沿って移動させる移動手段と、移動経路の一方の側方側および他方の側方側のうちの一方の側方側に設けられ、移動経路を移動する容器の第１の領域と接触した際に第１の領域に抗力を与え容器を周方向に且つ一方向に回転させるとともに、回転に伴い接触する第２の領域との間で滑りを生じさせる容器接触部と、第２の領域が容器接触部に接触した状態にある容器のうちの他方の側方側に位置する部位に接触することで他方の側方側に位置する部位に抗力を付与し、一方向とは反対の方向に容器を回転させる回転部と、を含む陳列装置である。
【００１０】
ここで、容器接触部は、移動経路に沿って配置された基材と、基材の表面に取り付けられ基材よりも軟質に形成され第１の領域および第２の領域に接触する接触材と、により少なくとも構成されていることを特徴とすることができる。また、容器接触部のうちの第１の領域および第２の領域に接触する面は、面の高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容器に付された標記を特定の方向により確実に向けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る陳列システム等の概略構成を示した図である。
【図２】陳列システムを前方から眺めた場合の図である。
【図３】陳列装置を説明するための図である。
【図４】容器を説明するための図である。
【図５】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図６】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図７】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図８】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図９】陳列装置の他の構成例を示した図である。
【図１０】陳列装置の他の一形態を示した図である。
【図１１】容器に対して印刷を行う印刷機を説明するための図である。
【図１２】容器の他の形態を示した図である。
【図１３】容器の他の形態を示した図である。
【図１４】容器の他の形態を示した図である。
【図１５】容器の他の一形態を示した図である。
【図１６】装着部材を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本実施形態に係る陳列システム１００の概略構成を示した図である。図１（Ｂ）は、陳列システム１００がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置された場合を示した図である。また、図２は、陳列システム１００を前方から眺めた場合の図である。
【００１４】
陳列システム１００は、図１（Ａ）、図２に示すように、識別標記２３が付されるとともに飲料などの内容物が充填された容器２０と、容器２０を陳列する陳列装置３０とを有している。また、陳列装置３０は、容器２０が載せられるとともにこの容器２０を移動させる載置部３１（移動手段の一例）と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２と、ガイド３２に設けられるとともに容器２０の外周面に接触しこの外周面に摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３（容器接触部の一例）と、透明に形成されるとともに載置部３１の一側辺に沿って配置され容器２０の移動を停止させる停止板３４とを備えている。
【００１５】
ここで陳列システム１００は、図１（Ｂ）に示すように、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０に収納される。この陳列ケース１０は、ケース本体部１０Ａと、ケース本体部１０Ａの手前側に設けられケース本体部１０Ａに対して開閉可能に取り付けられたドア１０Ｂと、ケース本体部１０Ａの奥側に設けられケース本体部１０Ａに対して開閉可能に取り付けられたドア１０Ｃとを有している。そして、容器２０はドア１０Ｃ側より陳列装置３０に投入することができるようになっている。即ち、陳列ケース１０の奥側（後方側）および陳列装置３０の奥側（後方側）に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。
【００１６】
ここで、陳列装置３０は、陳列ケース１０に設けられた棚（不図示）の上に載せられる。この際、陳列装置３０は、停止板３４が設けられた側がドア１０Ｂ側に位置するように設置される。また、載置部３１は、手前側（前方側）が奥側（後方側）よりも下方に位置するように傾斜して配置される。より詳細には、載置部３１は、陳列ケース１０の奥側（後方側）から手前側（前方側）に向かって傾斜した状態で配置される。そして、陳列ケース１０の投入部より投入された容器２０は、載置部３１上をドア１０Ｃ側からドア１０Ｂ側に向かって移動する。尚、本明細書では、以下、ドア１０Ｂ側を手前側（前方側、取り出し部側）と称し、ドア１０Ｃ側を奥側（後方側、投入部側）と称する場合がある。また、陳列装置３０の前後方向（容器２０が移動する方向）に直交する方向を左右方向、幅方向と称する場合がある。
【００１７】
陳列装置３０について詳細に説明する。
図３は、陳列装置３０を説明するための図である。尚、同図（Ａ）は陳列装置３０の上面図であり、同図（Ｂ）は陳列装置３０の右側面図であり、同図（Ｃ）は陳列装置３０の正面図である。
【００１８】
陳列装置３０のガイド３２は、容器２０の移動経路の両側に且つこの移動経路に沿って配置されている。このガイド３２は、容器２０の搬送経路の一方の側（同図（Ａ）の左側）に左ガイド３２Ａを有し、容器２０の搬送経路の他方の側（同図（Ａ）の右側）に右ガイド３２Ｂを有している。ここでガイド３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。また、本実施形態では、左ガイド３２Ａに対し詳細は後述する抵抗付与部３３が設けられている。尚、本実施形態では、左ガイド３２Ａおよび右ガイド３２Ｂが設けられ、容器２０の移動経路の両側にガイド３２が設けられた構成となっているが、右ガイド３２Ｂは省略することができる。
【００１９】
載置部３１は、陳列装置３０の左右方向（幅方向）において傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＨをなすように、左ガイド３２Ａ側が右ガイド３２Ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１は、上述のように前方側が後方側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＶをなすように、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。
【００２０】
さらに載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、載置部３１の左右方向（幅方向）に並列配置された第１ローラ群３１１と、第２ローラ群３１２とを備えている。ここで、各ローラ群は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前後方向に並べられた複数のロール状部材３１４を有している。尚、第１ローラ群３１１は左ガイド３２Ａ側に設けられ、第２ローラ群３１２は右ガイド３２Ｂ側に設けられている。
【００２１】
ここで、第１ローラ群３１１は、載置部３１の投入部側から容器２０の移動経路に沿って配置される上流側第１ローラ群３１１Ａと、この上流側第１ローラ群３１１Ａよりも容器２０の移動方向における下流側に配置され且つ容器２０の移動経路に沿って配置される下流側第１ローラ群３１１Ｂとを備えている。また、第２ローラ群３１２は、載置部３１の投入部側から容器２０の移動経路に沿って配置される上流側第２ローラ群３１２Ａと、上流側第２ローラ群３１２Ａよりも容器２０の移動方向における下流側に配置され且つ容器２０の移動経路に沿って配置される下流側第２ローラ群３１２Ｂ（回転部の一例）とを備えている。
【００２２】
なお本明細書では、以下、上流側第１ローラ群３１１Ａと上流側第２ローラ群３１２Ａとが配置された上流側の領域を上流側領域３１Ａと称する場合がある。また、下流側第１ローラ群３１１Ｂと下流側第２ローラ群３１２Ｂとが配置された下流側の領域を下流側領域３１Ｂと称する場合がある。
【００２３】
ここで本実施形態では、上流側第１ローラ群３１１Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ１の方が、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ２よりも大きくなるように、上流側第１ローラ群３１１Ａおよび上流側第２ローラ群３１２Ａは構成されている。また、下流側第１ローラ群３１１Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ３と、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ４とが等しくように、下流側第１ローラ群３１１Ｂおよび下流側第２ローラ群３１２Ｂは構成されている。
【００２４】
また本実施形態では、上流側第１ローラ群３１１Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ１の方が、下流側第１ローラ群３１１Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ３よりも大きくなるように、上流側第１ローラ群３１１Ａおよび下流側第１ローラ群３１１Ｂは構成されている。また、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ２の方が、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ４よりも小さくなるように、上流側第２ローラ群３１２Ａおよび下流側第２ローラ群３１２Ｂは構成されている。付言すると本実施形態では、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ４の方が、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ２よりも大きくなっている。
【００２５】
また上記では説明を省略したが、本実施形態では、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４、および、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４は、回転ができないように固定されている。ここで、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４と下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４とが固定されることにより、容器２０の右方側且つ底部に抗力が付与されるようになる（詳細は後述）。なお、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４、および、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４に替えて、ロール状部材３１４と同様の形状を有する凸部を設けることもできる。
【００２６】
また上述のように、本実施形態では、左ガイド３２Ａに、容器２０に接触して摺動抵抗（摩擦抵抗、抗力）を付与する抵抗付与部３３が設けられている。ここで抵抗付与部３３は、容器２０の移動経路に沿って配置されている。また、本実施形態における抵抗付与部３３は、容器２０の移動経路の一方の側方側に設けられている。また抵抗付与部３３は、図２に示すように、断面が円形の棒状部材３３Ａ（基材の一例）に対し、塩化ビニルなどにより構成され棒状部材３３Ａよりも軟質のビニールテープ３３Ｂ（接触材の一例）を貼付することで形成している。なおビニールテープに替えて、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を用いることもできる。
【００２７】
また本実施形態における抵抗付与部３３は、断面が略円形となるように構成している。付言すると、抵抗付与部３３のうちの容器２０に接触する接触面（容器２０の移動経路と対峙する面）は、高さ方向における中央部から上方に向かうに従いおよび下方に向かうに従い容器２０の移動経路から離れるように曲率を有した状態で形成されている。このような形状とした場合、容器２０が上下方向や左右方向に変動したとしても、容器２０と抵抗付与部３３との接触面積が一定となりやすい。
【００２８】
次に、容器２０について詳細に説明する。
図４は、容器２０を説明するための図である。なお、同図（Ａ）は容器２０を一方側から図示したものであり、同図（Ｂ）は、容器２０を他方側から図示したものである。また、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のＳ部における断面を示し、同図（Ｄ）は同図（Ａ）のＴ部における断面を示している。
【００２９】
本実施形態における容器２０には、飲料などの内容物が充填されるとともに、プルタブ（不図示）が取り付けられた蓋部材（不図示）が固定されている。また本実施形態では、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、容器２０の外周面に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが形成されている。ここで、表面における摩擦係数は、第１領域Ｒ１＞第２領域Ｒ２となっている。また、本実施形態における容器２０は、その外周面に、商品名、商標など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。
【００３０】
なお識別標記２３は、後述するインキ層５１によって第１領域Ｒ１内に形成されている。また本実施形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界線ＫＹと、識別標記２３とが所定の位置関係を有するように、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、および識別標記２３が配置されている。より具体的に説明すると、本実施形態では、容器２０を識別標記２３が付された側から眺めた場合に（同図（Ａ）の矢印Ａ方向から容器２０を眺めた場合に）、境界線ＫＹが容器２０の側部に位置するように、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、および識別標記２３が配置されている。
【００３１】
ここで、同図（Ｃ）を参照し、第２領域Ｒ２の表面状態についてまず説明する。同図（Ｃ）に示すように、第２領域Ｒ２には、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００３２】
ここで、インキ層５１に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここで、インキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００３３】
また、インキ層５１は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層５１は、このインキ層５１の表面にトップコート層５２を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層５２における上記凹凸は、トップコート層５２を形成する塗料がこのインキ層５１によりはじかれることにより形成されたものである。
【００３４】
なお、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１によりはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、インキ層５１の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層５２の形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００３５】
一方、トップコート層５２に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
【００３６】
さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００３７】
一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００３８】
また、トップコート層５２に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。さらに、トップコート層５２に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、トップコート層５２の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層５２に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００３９】
尚、インキ層５１およびトップコート層５２の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［トップコート層５２］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層５１］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
【００４０】
尚、上記は、第２領域Ｒ２の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２を形成してもよい。即ち、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２を形成してもよい。尚、本実施形態にて塗布材料により生じさせる上記第２領域Ｒ２の凹凸は、最大深さで３〜１０μｍ程度のオーダーであり、通常のコーティング塗料では、深さ１μｍ程度或いはそれ未満の程度の平滑面を第１領域Ｒ１と言っている。
【００４１】
次いで、同図（Ｄ）を参照し、第１領域Ｒ１の表面状態について説明する。
同図（Ｄ）に示すように第１領域Ｒ１には、上記と同様、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面に、上記第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２よりも表面が平滑に形成されたトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００４２】
ここで、第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料をはじかないインキ（通常インキ）を用いて形成している。付言すれば、インキ層５１を形成するインキは、表面張力がトップコート層５２を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため、第１領域Ｒ１では、トップコート層５２を形成する塗料がはじかれず、トップコート層５２の表面は、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２に比べ平滑となる。尚、インキ層５１を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層５２を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。
【００４３】
次に、容器２０が陳列装置３０に投入された場合の容器２０の動作について説明する。
図５〜８は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なおこれらの図では、第１ローラ群３１１、第２ローラ群３１２等の図示を省略している。
【００４４】
図５（Ａ）のように、陳列装置３０の上流側領域３１Ａに対して容器２０が投入されると、容器２０は前方に向かって移動するとともに左ガイド３２Ａ側に向かって移動する。即ち、容器２０は斜め左前方に向かって移動する。これは、上記のように、前方側が後方側よりも下方に位置するように載置部３１が傾斜し、また左ガイド３２Ａ側の方が右ガイド３２Ｂ側よりも下方に位置するように載置部３１が傾斜しているためである。
【００４５】
その後、容器２０は抵抗付与部３３に接触する。そして、容器２０が抵抗付与部３３に接触すると、容器２０は抵抗付与部３３に接触しながら陳列装置３０の前方に向かって移動する。そしてこの際、図５（Ａ）に示すように、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力Ｆ１が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する。
【００４６】
そして、図５（Ｂ）のように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態になると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じる。これにより容器２０の回転が停止するとともに識別標記２３が陳列装置３０の前方側を向いた状態となる。尚、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは接触面積が低下する状態となる。このため、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で上記滑りが生じるものと考えられる。その後、容器２０は、図６（Ａ）に示すように、下流側領域３１Ｂに進入する。
【００４７】
ここでこの下流側領域３１Ｂでは、図３（Ａ）に示したように、第２ローラ群３１２におけるロール状部材３１４の幅が、上流側領域３１Ａに配置されたロール状部材３１４の幅よりも大きくなっている。付言すると、図３（Ａ）に示すように、上流側第２ローラ群３１２Ａにおけるロール状部材３１４の幅はｄ２であったが、下流側第２ローラ群３１２Ｂにおけるロール状部材３１４の幅はこのｄ２よりも大きいｄ４となっている。このため、容器２０が下流側領域３１Ｂに侵入すると、容器２０の底部に対し第２ローラ群３１２から付与される抗力が大きくなる。図６（Ａ）を参照して説明すると、容器２０の右方側の部位（容器移動経路の他方の側方側に位置する部位）に対して作用する抗力が大きくなる。さらに説明すると、容器２０の右方側の部位に対して作用する抗力が上流側領域３１ＡにてＦ０（不図示）であった場合に、下流側領域３１ＢではこのＦ０よりも大きい抗力Ｆ２（図６（Ａ）参照）が容器２０の右方側の部位に対して作用するようになる。
【００４８】
この結果、今まで回転を停止していた容器２０は、図６（Ａ）に示すように、反時計回り方向の回転を開始する。この結果、図６（Ｂ）に示すように、抵抗付与部３３に対して第１領域Ｒ１が再度接触するようになり、この第１領域Ｒ１に対し、上記抗力Ｆ２よりも大きい抗力Ｆ１が抵抗付与部３３から作用するようになる。そしてこの場合、容器２０は図６（Ｂ）に示すように時計回り方向の回転を再び行う。
【００４９】
その後、図７（Ａ）に示すように、容器２０の第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に再び接触する。そして、容器２０の右方側に対して第２ローラ群３１２から付与される抗力Ｆ２によって、図７（Ａ）に示すように、反時計回り方向の回転を容器２０は再び行う。その後、図７（Ｂ）に示すように、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３とが再び接触するようになる。以後、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との接触、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との接触が繰り返し行われる。このため容器２０は、反時計回り方向の回転、時計回り方向の回転を繰り返し行いながら陳列装置３０の前方に向かって移動していく。そして最終的に、容器２０は、図８に示すように、識別標記２３が陳列装置３０のほぼ前方を向いた状態で陳列されるようになる。
【００５０】
ここで、例えば、設置スペース等の関係から、陳列装置３０の奥行き寸法を十分に確保できず陳列装置３０の奥行き寸法を小さくせざるを得ない場合がある。このような陳列装置３０にて、識別標記２３を陳列装置３０の前方に向けるためには、ある一定距離を移動した際における容器２０の回転量を、奥行き寸法が大きい陳列装置３０を用いる場合に比べ、大きくする必要がある。容器２０の回転量が小さいと識別標記２３が陳列装置３０の前方を向かず、識別標記２３が陳列装置３０の側方などを向いてしまうためである。
【００５１】
ここで容器２０の回転量の増加は、例えば、載置部３１の幅方向（左右方向）における傾き（図３（Ｃ）における角度θＨ）を大きくするとともに、載置部３１の前後方向における傾き（図３（Ｂ）の角度θＶ）を大きくすることにより行うことができる。この場合、抵抗付与部３３から容器２０に対し作用する抗力が大きくなるため、容器２０の回転量が増加する。なお載置部３１の前後方向における傾きも大きくするのは、幅方向における傾きを大きくしただけでは容器２０の移動速度の低下などが起きやすいためである。
【００５２】
ところで上記のように容器２０の回転量を増加させた場合、容器２０が過度に回転し、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いてしまう可能性がある。付言すると、抵抗付与部３３と第２領域Ｒ２が接触しているにも関わらず、容器２０の慣性によって容器２０が回転するようになり、例えば図９（陳列装置３０の他の構成例を示した図）に示すように、識別標記２３が斜め前方を向く可能性がある。
【００５３】
そこで本実形態では、下流側領域３１Ｂにて、容器２０の右方側に作用する抗力を増加させ、容器２０の逆回転を行っている。この場合、容器２０が過度に回転し、識別標記２３が前方以外の方向を向いていたとしても、上記逆回転によって識別標記２３が前方を向くようになる。付言すると、本実施形態における構成を採用した場合、陳列装置３０の奥行き寸法が小さいなどの理由により容器２０の回転量を増加させたとしても、識別標記２３が陳列装置３０の前方を向くようになる。また本実施形態における構成によって、容器２０に付された識別標記２３が斜め方向を向くなどの不具合が生じにくくなり、識別標記２３を前方に向ける際の精度を高めることができる。
【００５４】
なお本実施形態では、陳列装置３０の上流側領域３１Ａに上流側第１ローラ群３１１Ａおよび上流側第２ローラ群３１２Ａが設けられた構成となっているが、上流側第２ローラ群３１２Ａは省略することができる。また本実施形態では、左ガイド３２Ａに抵抗付与部３３を設けたが、右ガイド３２Ｂに抵抗付与部３３を設けても良い。その場合は、右ガイド３２Ｂ側の方が左ガイド３２Ａ側よりも下方に位置するように載置部３１は配置される。
また、上流側第１ローラ群３１１Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ１（図３（Ａ）参照）と、下流側第１ローラ群３１１Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ３とを等しくするとともに、上流側第２ローラ群３１２Ａの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ２と、下流側第２ローラ群３１２Ｂの各ロール状部材３１４の幅方向の長さｄ４とを等しくすることもできる。なおこの場合、例えば、下流側第２ローラ群３１２Ｂに含まれるロール状部材３１４の表面にゴム部材を貼付するなどし、下流側第２ローラ群３１２Ｂにおけるロール状部材３１４から容器２０の右方側に付与される抗力を大きくする必要がある。
【００５５】
また上記では説明を省略したが、本実施形態では、時計回り方向の容器２０の回転、および、反時計回り方向の容器２０の回転が繰り返される。このため識別標記２３が揺動し識別標記２３がより目立つようになる。この結果、容器２０の購入者が容器２０の存在を認識する可能性が高まり、容器２０が購入される可能性が高まるようになる。また、上記では、載置部３１に対し陳列装置３０の幅方向（左右方向）における傾斜を付与することで容器２０を抵抗付与部３３に接触させたが、幅方向における傾斜を付与しないでも容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。例えば、ロール状部材３１４を利用して容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。
【００５６】
図１０は、陳列装置３０の他の一形態を示した図である。
同図に示す陳列装置３０では、陳列装置３０の幅方向における傾斜は付与されていない。また同図に示す陳列装置３０では、載置部３１に設けられた複数のロール状部材３１４が、陳列装置３０の前後方向に対し傾斜して配置されている。
【００５７】
より詳細に説明すると、ロール状部材３１４の回転軸と直交する仮想線９Ａを想定した場合に、ロール状部材３１４の各々は、この仮想線９Ａが陳列装置３０の前後方向と交差するように傾斜して配置されている。付言するとロール状部材３１４の各々は、上記仮想線９Ａが陳列装置３０の前後方向に対して傾斜するように配置されている。さらに説明すると、ロール状部材３１４の各々は、上記仮想線９Ａが向かう方向が左ガイド３２Ａ側（抵抗付与部３３が設けられた側）となるように傾斜して配置されている。
【００５８】
このため、図１０に示した陳列装置３０では、容器２０は、陳列装置３０の前方に向かって移動しようとするものの傾斜して配置されたロール状部材３１４によって抵抗付与部３３へ向かうこととなる。付言すれば、図１０で示す陳列装置３０では、抵抗付与部３３と容器２０との接触は、ロール状部材３１４により容器２０が誘導されることで行われる。
【００５９】
ここで、容器２０に形成された上記第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の形成方法について説明する。第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は、例えば、容器２０の製造工程に含まれる印刷工程において形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。
【００６０】
図１１は、容器２０に対して印刷を行う印刷機を説明するための図である。
同図に示す印刷機５００は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。印刷機５００は、一方向に回転するブランケットシリンダ５１０と、図柄に対応した印刷版を有し上記インキ層５１を形成するインキをブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０と、支持ロール５３０と、上記トップコート層５２を形成する塗料を塗布する塗料塗布装置５４０とを備える。
【００６１】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されるとともに外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。また、ブランケットシリンダ５１０は、インキ塗布装置５２０における上記印刷版からブランケット５１１に転写されたインキを、転写部Ｔｅにて容器２０の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に上記識別標記２３を含む図柄を形成する。
【００６２】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０のブランケット５１１に接触する印刷用シリンダ５２２と、印刷用シリンダ５２２の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２１とを備えている。ここで、印刷用シリンダ５２２は、外周面に上記印刷版を有しインキ供給装置５２１により供給されたインキをブランケット５１１に転写する。これにより、各ブランケット５１１の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって印刷用シリンダ５２２毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２２の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１１の表面には、図柄に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔｅまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層５１が形成される。
【００６３】
支持ロール５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Ｔｅまで搬送する。また、支持ロール５３０は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Ｔｅまで搬送する。塗料塗布装置５４０は、上記インキ像が転写された素缶体（インキ層５１が形成された素缶体）の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層５２が形成される。なお塗料塗布装置５４０により塗料が塗布された素缶体（トップコート層５２が形成された素缶体）は、その後、不図示のオーブン工程（加熱工程）にて２００℃〜２２０℃で加熱される。
【００６４】
ここで、このような印刷機５００を用いる場合、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１を担当する印刷用シリンダ５２２から塗料をはじく機能を有したインキをブランケット５１１に載せることにより、第２領域Ｒ２と、この第２領域Ｒ２に隣り合う第１領域Ｒ１との間に表面の違いを形成することができる。
【００６５】
ところで、容器２０の外周面における同色の箇所は、通常、共通の（一つの）印刷用シリンダ５２２からインクが供給される。しかしながら、本実施形態では、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２に同色の箇所があったとしても、異なる印刷用シリンダ５２２からインキの供給が行われる。即ち、第１領域Ｒ１における同色の箇所は、一の印刷用シリンダ５２２からインキが供給され、第２領域Ｒ２における同色の箇所は、この一の印刷シリンダ５２２とは異なる他の印刷用シリンダ５２２（はじきインキを供給する印刷用シリンダ５２２）からインキが供給される。
【００６６】
ここで、複数色を用いた模様が容器２０の周方向の全周にわたり広範囲に存在する場合には、通常の印刷に比べ、印刷用シリンダ５２２を多数用意する必要がある。即ち、例えば、第１領域Ｒ１における模様を形成するために、まず複数の印刷用シリンダ５２２を用意する必要がある。そして、第２領域Ｒ２における模様を形成するための複数の印刷用シリンダ５２２をさらに用意する必要がある。
【００６７】
ここで、上記のような印刷用シリンダ５２２の増加を防ぐため、図１２（容器２０の他の形態を示した図）に示すような形態とすることもできる。なお、同図（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の背面図を示している。
同図に示すように、例えば、第２領域Ｒ２は、容器２０の下部に設けることができる。より詳細には、容器２０の周方向に沿って且つ抵抗付与部３３の幅よりもわずかに大きい幅を有した帯として形成することができる。このような形態とする場合、複数色を用いた模様が容器２０の周方向の全周にわたり存在していても、第２領域Ｒ２を形成するための一つの印刷用シリンダ５２２を追加するだけで済む。付言すれば、上記のように多数の印刷用シリンダ５２２を用意しないで済む。
【００６８】
また、上記ではいわゆるはじきインキを用いて、第２領域Ｒ２に凹凸を形成したが、例えば発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層５１を形成し、第２領域Ｒ２に凹凸を形成してもよい。さらに、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２を形成する塗料をいわゆるマット塗料とすることで第２領域Ｒ２に凹凸を付与し、摺動抵抗を減じてもよい。ここで、マット塗料とは、ガラス、シリカ、樹脂等の光を散乱させる粒子が含有され、通常の塗料よりも光沢度が低下する塗料である。マット塗料には、上記のようにガラス、シリカ、樹脂等の粒子が含まれているため、その表面に凹凸が形成される。尚、この場合は、塗料の塗り分けが必要となる。即ち、第２領域Ｒ２に対してはマット塗料を塗布し、第１領域Ｒ１に対してはマット塗料ではない塗料を塗布する必要がある。
【００６９】
また、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２の表面に更にマット塗料を塗布することで第２領域Ｒ２に凹凸を付与し、この領域における摺動抵抗を減じてもよい。また、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１をはじきインキにより形成するとともに、このインキ層５１の表面にマット塗料を用いてトップコート層５２を形成してもよい。また例えば、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２をマット塗料により形成した後、第１領域Ｒ１に対して、表面を平滑にする塗料（例えば、上記ガラス等が含まれていない塗料）を塗布してもよい。即ち、マット塗料を塗布することで容器２０の全周を滑りやすくした後、第１領域Ｒ１に表面を平滑にする塗料を塗布し、第１領域Ｒ１を滑りにくくしてもよい。
【００７０】
なお上記では、第１領域Ｒ１における表面を第２領域Ｒ２における表面よりも平滑にすることで識別標記２３を前方に向けた。ところで、容器２０の回転／非回転には、例えばトップコート層５２を構成する材料なども影響する。このため、第１領域Ｒ１における表面よりも第２領域Ｒ２における表面が平滑に形成される場合であっても、識別標記２３を前方に向けることが可能な場合がある。即ち、上記実施形態に限られず、例えば摩擦係数の異なる少なくとも２つの領域を識別標記２３に対応させて形成しておけば、識別標記２３を前方に向けることが可能となる。
【００７１】
また上記では、第２領域Ｒ２に凹凸を付与することで摺動抵抗を減じたが、フッ素樹脂などを第２領域Ｒ２に貼付したり塗布したりして摺動抵抗を減じてもよい。例えば、図１３（容器２０の他の形態を示した図）に示すように、テフロン（登録商標）加工などが施されたテープ部材ＴＡを容器２０の識別標記２３と位置関係を合わせて貼付することにより、容器２０の塗装状況に関係無く、上記と同様の効果を容器２０に付与することができる。尚、フッ素系の樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ等）及びそれらのテープ部材、あるいは、超高分子量ポリエチレンフィルム等の摩擦抵抗の小さいフィルムテープ部材も使用することができる。尚、容器２０の外周面の全体が摩擦係数の小さいもので塗装されている場合は、第１領域Ｒ１に相当する箇所に対し摩擦係数の大きな樹脂テープ等を貼ることにより同様な効果を出すことも出来る。
【００７２】
また、容器２０がペットボトルや金属製ボトル缶等のように、識別標記２３が形成されたフィルムＦ（ラベルシール（シュリンクフィルムが多い））が容器本体部の外周面に装着される場合であっても、容器２０に上記と同様の機能を付与することができる。
【００７３】
図１４は、容器２０の他の形態を示した図である。
図１４に示すように、容器２０の容器本体部の外周面に装着される前のフィルムＦに対して上記第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を予め形成しておき、このフィルムＦを容器２０の容器本体部に装着することもできる。このような場合、装着するフィルムＦに対して、フィルムＦ自体の摩擦係数とは異なる摩擦係数を有するようになる塗料を部分的に塗布することで、上記第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を形成することができる。また、フィルムＦの全域に塗料を塗り分けて塗布することにより、上記第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を形成することもできる。
【００７４】
また、ペットボトルの外周面に装着されたフィルムでは、自販機などにおいて詰まりを発生させないようにするため、印刷面（外周面）に、滑性を持たせるための外面塗料が塗られている場合がある。そこで、この種のフィルムを利用して、上記第２領域Ｒ２に相当する領域を形成することができる。
【００７５】
図１５は、容器２０の他の一形態を示した図である。なお同図（Ａ）は正面図であり、同図（Ｂ）は背面図であり、同図（Ｃ）は底面図である。
同図に示す容器２０は、いわゆるペットボトルであり、容器本体部の外周面には滑性を持たせたフィルム６２が装着されている。このフィルム６２は、容器２０の容器本体部６０の外周面に巻き付くように装着されるとともに、識別標記２３の下部に、容器本体部６０の外周面の一部を露出させ上記第１領域Ｒ１に相当する露出部６２１を備えている。
【００７６】
ここで、識別標記２３が陳列装置３０の側方を向いている場合には、露出部６２１が抵抗付与部３３に接触する状態となり、この露出部６２１を通じて容器２０に回転力が付与される。この結果、識別標記２３が陳列装置３０の前方側を向くようになる。その一方で、識別標記２３が陳列装置３０の前方側を向いている場合には、抵抗付与部３３とフィルム６２とが接触する状態となり、抵抗付与部３３とフィルム６２との間で滑りが生じる。このため、容器２０は、識別標記２３がほぼ前方を向いた状態で陳列装置３０の前方まで移動していく。
【００７７】
また、上記では、容器２０に第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を形成する場合について説明したが、図１６（装着部材を説明するための図）に示すように、容器２０には第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を形成せず、容器２０に装着する装着部材７０に対し第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を形成することができる。
【００７８】
ここで装着部材７０は、図１６に示すように、円柱状部材により構成され上面に容器２０に装着される装着部７１が設けられている。また、装着部材７０は、外周面に、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を有している。ここで装着部７１は、装着部材７０の内側に凹む穴として形成されるとともに、容器２０の断面形状に倣った形状を有している。本実施形態では、装着部７１を上方から眺めた場合の形状は円形となっている。
【００７９】
ここで、装着部材７０の第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は、上記と同様に、塗布材料を塗布することやシール部材或いはテープ部材を貼付することにより形成することができる。なお図１６では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２が形成されたテープ部材ＴＡを貼付した場合を例示している。なお装着部材７０は、容器２０と装着部材７０との装着位置がずれないようにゴム等の摩擦係数が大きい部材で形成することが好ましい。
【符号の説明】
【００８０】
２０…容器、２３…識別標記、３０…陳列装置、３１…載置部、３３…抵抗付与部、３３Ａ…棒状部材、３３Ｂ…ビニールテープ、７０…装着部材、３１２Ｂ…下流側第２ローラ群、３１４…ロール状部材、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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