(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の卓上切断機では、繰返し切断する作業を行うときは、被加工材を移動させるために労力を要するという欠点があった。ベース部にスプリングで付勢したホルダに補助部材である補助ローラを設けることで被加工材を所定の位置まで移動する労力を軽減させるとともに、被加工材に記した墨線と切断位置を微調整が容易な卓上切断機を提供することである。【解決手段】被加工材を載置可能なベース部１と、該ベース部に対し上下揺動自在に切断部２６を保持し、前記切断部に切断刃２２と電動機部を備え、前記切断部を上下揺動し被加工材を切断する卓上切断機において、前記ベース部にスプリングで付勢したホルダに補助部材である補助ローラ２１をベース上面より凸させ配設し、回転可能に支持することにより達成可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能なベース及び該ベースに水平回動自在に埋設したターンテーブルとを有するベース部と、
該ベース部から立設する支持部と、
該支持部によって支持され、前記被加工材を切断する切断刃及び該切断刃を回転駆動させるモータとを収容する切断部と、を有する卓上切断機において、  
前記ベース部は、前記ベース部上面より突出可能であって、前記被加工材を前記ベース部上面に沿って移動させる補助部材を有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記補助部材は、弾性体によって前記ベース部上面側へ付勢され前記ベース部上面より突出し、前記ベース部上面と前記被加工部材が当接する際に前記補助材は前記ベース部の上面より下方に移動するよう上下動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記補助部材は前記ベース部の内部空間に収容可能に設けられることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記補助部材は収容部によって収容され、前記内部空間に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記ベース部は、前記内部空間と前記ベース部上面との間に開口部を有すると共に、該開口部を開閉する蓋部を有することを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記補助部材と前記内部空間の側面との間に、前記被加工材の切粉の侵入を防止する防止部を設けたことを特徴とする請求項３乃至５に記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記ベース部に操作部を有した調整部を設け、前記操作部を操作することによって前記調整部に連結された前記補助部材が回動することを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記補助部材は、ローラであることを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、被加工材の送材を容易に行うための卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１、図１２に従来の卓上切断機の構造を示す。
【０００３】
従来の卓上切断機は、被加工材２０を繰返し切断する作業を行うときは、ベース部１上面に被加工材２０を載せて切断し、切断終了後に次の切断位置まで被加工材２０をベース部１上面上を摺動させる、もしくは被加工材２０をベース部１上面から持ち上げる必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の卓上切断機では、繰返し切断する作業を行うときは被加工材を移動させるために労力を要し、また、被加工材に記した墨線と切断刃の位置を合わせる際、特に被加工材が重い場合は切断位置の微調整に労力を要するという欠点があった。
【０００６】
本願発明の目的は、上記した従来の欠点を解消し、被加工材を所定の切断位置まで移動する労力を軽減させるとともに、被加工材の微調整を容易にする卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本願発明は、被加工材を載置可能なベース及び該ベースに水平回動自在に埋設したターンテーブルとを有するベース部と、該ベース部から立設する支持部と、該支持部によって支持され、前記被加工材を切断する切断刃及び該切断刃を回転駆動させるモータとを収容する切断部と、を有する卓上切断機において、前記ベース部は、前記ベース部上面より突出可能であって、前記被加工材を前記ベース部上面に沿って移動させる補助部材を有する卓上切断機を提供している。  また、前記補助部材は、弾性体によって前記ベース部上面側へ付勢され前記ベース上面より突出し、前記ベース部上面と前記被加工部材が当接する際に前記補助部材は前記ベース部の上面より下方に移動するよう上下動可能に設けられてもよい。
【０００８】
また、前記補助部材は前記ベース部の内部空間に収容可能に設けられてもよい。
【０００９】
また、前記補助部材は収容部によって収容され、前記内部空間に着脱可能に設けられてもよい。
【００１０】
また、前記ベース部は、前記内部空間と前記ベース部上面との間に開口部を有すると共に、該開口部を開閉する蓋部を有していてもよい。
【００１１】
また、前記補助部材と前記内部空間の側面との間に、前記被加工材の切粉の侵入を防止する防止部を設けてもよい。
【００１２】
また、前記ベース部に操作部を有した調整部を設け、前記操作部を操作することによって前記調整部に連結された前記補助部材が回動する構成としてもよい。
【００１３】
また、前記補助部材は、ローラである構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によれば、切断作業時、特に繰返し切断する作業の時は被加工材を所定の切断位置まで移動する労力を軽減することができる。また、被加工材に記した墨線と切断刃の位置を微調整が容易な卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の卓上切断機の第一の実施の形態を示す側面図
【図２】図１の上面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図１の部分正面図
【図５】図１の部分正面図
【図６】本願発明の卓上切断機の第二の実施の形態を示す部分正面図
【図７】本願発明の卓上切断機の第三の実施の形態を示す収納部の主要拡大図
【図８】本願発明の卓上切断機の第四の実施の形態を示す蓋部の主要拡大図
【図９】本願発明の卓上切断機の第五の実施の形態を示す防止部の主要拡大図
【図１０】本願発明の卓上切断機の図９のＢ−Ｂ断面図
【図１１】従来の卓上切断機の側面図
【図１２】従来の卓上切断機の上面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本願発明の実施の形態に係る卓上切断機について、図１乃至図１０に基づき説明する。図１に示される卓上切断機は、ベース部１と、支持部２５と、切断部２６と、から主に構成されている。切断部２６は切断刃２２を備え、ベース部１に対して切断部２６を切断刃２２の側面に直交する方向に傾動可能に構成されている。切断刃２２は円板状に構成されると共に、中央に後述のスピンドル（不図示）が貫通する貫通孔を有し外周に被加工材を切削する刃を備えている。
【００１７】
ベース部１は、被加工材である木材２０を担持するベース１ａと、ベース１ａ上に回動可能に担持されたターンテーブル３と、ベース１ａに設けられたフェンス４とから主に構成されている。ベース１ａは、図２に示されるように、一対の左ベース１ｂと右ベース１ｃとから構成されている。これら左ベース１ｂと右ベース１ｃとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース１ａの木材２０を載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。また左ベース内に集塵箱（不図示）が配置されている。
【００１８】
図２に示されるように、ターンテーブル３は、右ベース１ｃと左ベース１ｂとの間に配置されている。ターンテーブル３は、略円台状のターンテーブル本体部３とターンテーブル本体部３の一方側に突出する突出部３Ａを有している。ターンテーブル３の他方側には後述の支持部２５が上方に立設されて設けられている。この突出部３Ａがターンテーブル３より突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。
【００１９】
また、ターンテーブル３の上面には、支持部２５近傍位置から突出部３Ａにかけて一連の溝部３Ｂが形成されている。この溝部３Ｂは、切断刃２２が下方に揺動してターンテーブル３と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃２２の刃先を収容する箇所となっている。
【００２０】
図１及び図２に示されるように、突出部３Ａには、ターンテーブル３のベース１ａに対する回動を規制する際の操作箇所となる規制操作部２７が設けられている。図１に示されるように支持部２５は、ターンテーブル３の図示せぬ中心軸に対して突出部３Ａの反対位置に配置されている。支持部２５には、溝部３Ｂの延長線上に位置する傾動軸２８と、最後方に位置して上方に直立する傾動支持部２９とを有している。傾動支持部２９には、左右方向に延びる円弧状の図示せぬ長孔が形成されている。この図示せぬ長孔内に後述のクランプ３０が挿入されている。
【００２１】
図１に示されるように、ベース１ａ上であって、ターンテーブル３の上方位置には、フェンス４が設けられている。フェンス４は、図２に示されるように、左ベース１ｂ及び右ベース１ｃに対応して左フェンス４ｂ及び右フェンス４ａから構成されており、右フェンス４ａ及び左フェンス４ｂの前面は、同一平面状に位置するように配置されて、被加工材２０の位置を規定可能に構成されている。
【００２２】
支持部２５は、傾動部３１と、スライド支持部３２と、スライド部３３と、揺動支持部３４とから主に構成されている。傾動部３１は、第一の支持部であって傾動軸２８によりターンテーブル３に支持されると共に、クランプ３０が螺合している。クランプ３０は、傾動支持部２９の図示せぬ長孔に挿入されているため、クランプ３０を締めることにより、傾動部３１が傾動支持部２９に固定され、クランプ３０を緩めることにより傾動部３１がベース部１に対して傾動可能である。またクランプ３０が図示せぬ長孔に挿入されているため、傾動部３１が傾動支持部２９に対して傾動可能な角度は、クランプ３０が図示せぬ長孔内で移動可能な範囲に限定される。
【００２３】
スライド支持部３２は、上下に並列する二本のガイドバーから構成されて傾動部３１の上部に傾動部３１と一体に設けられている。スライド部３３は、スライド支持部３２の二本のガイドバーに前後方向に摺動可能に支持されている。スライド部３３には、ノブ３５が螺合しており、ノブ３５を螺進させることにより、スライド支持部３２に対してスライド部３３を固定することが可能である。尚、スライド支持部３２及びスライド部３３は、そのスライド方向が、ベース部１の上面及び切断刃２２の側面と平行になるように構成されている。
【００２４】
揺動支持部３４は第二の支持部であってスライド部３３と一体に構成されており、図に示されるように一対の腕部３６から構成されている。一対の腕部３６の間に揺動支持部が渡され、揺動支持部３４で切断部２６をターンテーブル３の上面に対して近接離間するように支持している。
【００２５】
図１に示されるように切断部２６は、揺動支持部３４に軸支されるハウジング３７を外殻とし、モータ及びギヤ機構（不図示）を備えて構成されている。ハウジング３７は、切断刃２２周りに配置されて切断刃２２を保護するソーカバー３８を有している。モータは出力軸（不図示）を有し、この出力軸にギヤ機構が接続され、ギヤ機構のスピンドルに切断刃２２が同軸一体回転可能に固定されている。
【００２６】
つぎに、本願発明の特徴を示す実施の形態の概要について図１乃至１０を用いて説明する。本願発明の卓上切断機には、ベース上面から上方に突出可能な補助部材となる補助ローラ２１が設けられており、この補助ローラ２１によって被加工材２０を所望の切断位置に容易に移動することができるように構成されている。以下、補助ローラ２１について詳細に説明する。
【００２７】
図１、図３に示すように、ベース部１には第一受け１Ａ及び第二受け１Ｂが設けられ、第一受け１Ａ及び第二受け１Ｂにはそれぞれ垂直方向に孔１Ｃ、孔１Ｄが設けられている。
【００２８】
また、第一受け１Ａ及び第二受け１Ｂの上方には第一ホルダ２Ａ及び第二ホルダ２Ｂが設けられ、第一ホルダ２Ａ及び第二ホルダ２Ｂにはそれぞれ垂直方向に孔２Ｃ、孔２Ｄが設けられている。孔２Ｃ及び孔２Ｄと孔１Ｃ及び１Ｄにはボルト５が挿通されており、ホルダ２Ａ及びホルダ２Ｂと受け１Ａ及び受け１Ｂの間にはスプリング６が設けられ、ホルダ２Ａ及び２Ｂを上方に付勢している。ボルト５の先端にはホルダ２Ａ及びホルダ２Ｂの高さ規制のため、ワッシャ７及びナット８を設けている。補助ローラ端部２１Ａ及び補助ローラ端部２１Ｂにはベアリング９をそれぞれ圧入しており、ホルダ２Ａ及びホルダ２Ｂに水平方向に設けられたベアリング圧入孔２Ｅ及びベアリング圧入孔２Ｆには補助部材である補助ローラ２１が回転可能とするためにベアリング９の外輪を勘合させている。また、補助ローラ端部２１Ｃにはベース面から上方に突出しないようにノブ２３が圧入されている。補助ローラ上部２１Ｄはベース１の面よりわずかに上方に突出している。
【００２９】
上記構成において、被加工材２０を所定の切断位置まで移動するときは、被加工材２０を切断刃２２の下に移動させる必要があるが、まず、被加工材２０を補助ローラ２１の上へ乗せる。この時、スプリング９により補助ローラ２１はベース１上面よりわずかに上方に突出しているため、被加工材２０とベース１上面との間には隙間δが出来る。被加工材２０は補助ローラ２１の上を転がるので、被加工材２０の移動を容易にすることができ、繰返し切断したい作業時の労力を軽減させることが可能である。また、この状態でノブ２３を回転させることにより、被加工材２０を左右に微調整させることが容易である。この後、バイス２４を締めこむことにより、被加工材２０はバイス２４のねじ部の推力によりベース１上面に密着し位置がずれることは無く切断が可能である。補助ローラ２１はスプリング９により上方へ付勢されているが、バイス２４によって被加工材２０をベース１上に固定すれば、補助ローラ２１はスプリングの付勢力に抗して、その上部２１Ｄがベース１上面から下方に移動するため、被加工材２０をベース１上に確実に固定することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態は図６に示すとおり補助ローラ２１をアーム４０を介してベース１に設けることも可能であり、また、スライド式、スライド無しの卓上切断機両方において実施可能である。
【００３１】
つぎに、本願発明の特徴を示す実施の形態の主要部分、すなわち補助ローラ２１についてより詳細に説明する。
【００３２】
図３に示すように、ベース部１の上面部分には、補助ローラ２１が埋設され、補助ローラ２１の前後方向の両端部２１Ａ及び２１Ｂには各々ベアリング孔２Ｅ及び２Ｆを有するベアリング９によって回動可能に支持されている。ベアリング９は、第一ホルダ２Ａ及び第二ホルダ２Ｂによって格納され、第一ホルダ２Ａ及び第二ホルダ２Ｂの下部にはボルト５を挿通させるための孔２Ｃ及び２Ｄが形成されている。それぞれのホルダ２Ａ、２Ｂは、弾性体であるスプリング６を介して、ベース部１の内部に固定され、孔１Ｃを有する第一受け１Ａ及び孔１Ｄを有する第二受け１Ｂに接続されている。ボルト５は、ホルダ２Ａ及び２Ｂ、スプリング５、受け１Ａ及び１Ｂを挿通し、受け１Ａ及び１Ｂの最下端でワッシャ７を挟んでナット８で固定されている。ターンテーブル３の上面に置かれた被加工材をバイス２４によってターンテーブル３の上面側に押圧した際に、補助ローラ２１はターンテーブル３上面からベース部１の内部に格納される構成となっている。さらに、補助ローラの回転軸の前側略延長線上の補助ローラ端部２１Ｃ近傍には調整部４９を備えており、調整部４９は操作部２３を操作することによって補助ローラ２１を回動させることができ、被加工材２０の設置位置を微調整することができる。なお、補助部材は、補助ローラ２１に限定される必要はなく、ボールベアリング等を用いて構成しても良い。さらに、補助ローラの回転軸の略延長線上に操作部２３を備えたが、このような構成に限定されることはなく、不図示のギア等をホルダ１Ａ乃至１Ｂ内に設け、操作部２３をどの方向からでも操作し易い構成としても良い。
【００３３】
図４及び図５は、ベース１ａに設けられた補助ローラ２１上に設置された被加工材２０をバイス２４で押圧する前（図４）と押圧した後（図５）を示す図である。補助ローラ２１は、被加工材２０の自重程度の質量ではベース１ａの上面から下に引っ込まないようにスプリング６で上方に付勢されて構成されており、切断作業時にバイス２４の強い押圧力が被加工材２０に加えられた時に、補助ローラ２１はベース１ａの上面から下に引っ込むように構成されている。どのくらいの力が加えられたときに、補助ローラ２１は、ベース１ａの上端面より下側に引っ込むかの目安は、スプリング６の付勢力の特性によって変化するものであり、製品に応じて変更させることが好ましい。
【００３４】
つぎに、本願発明の別の実施の形態について図６を用いて説明する。補助ローラ２１は、ベース１ａと接続されたアーム４０を介してベース１ａとは離間した場所にある外部ケース３９に設けられ、ベース１ａ上面と外部ケース３９の上面は略同一の高さで架空平面を形成する。この架空平面上で被加工材２０は摺動する。作業状況に応じて、アーム４０はベース１ａに対して任意の所望の場所にスライド可能な構成となっているため、外部ケース３９は任意の位置で移動自在に設置することができる。
【００３５】
つぎに、本願発明の更に別の実施の形態について図７乃至図１０を用いて説明する。図７に示すように、上述した補助ローラ２１、操作部２３、受け１Ａ及び１Ｂ、ホルダ２Ａ及び２Ｂなどがユニット４４として一体で形成されている。ユニット４４は、ネジやビス等の取付手段４３によって収容部４１に着脱可能に設けられ、切断作業時に補助ローラ２１が不必要な時は、ユニット４４は作業者によって自由に取り外すことが可能である。ユニット４４は、内部に内部空間４２を有し、補助ローラ２１はベース部１の上面から突出しないように内部空間４２に収納可能な構成となっている。なお、ユニット４４は、取付手段４３はネジやビスを用いて収容部４１に着脱自在な構成としたが、この構成に限定されずラッチや磁力によって収容部４１に取り付けられても良い。
【００３６】
図８に示すように、ユニット４４の上端には開口部４６を有し、開口部４６を開閉可能な蓋部４７が着脱可能に取り付けられている。蓋部４７は、爪部４５がユニット４４乃至ベース部１に係合することによって開口部４６に蓋をできる構成となっている。作業時に、補助ローラ２１を用いない時は、蓋部４７を閉めることによって、補助ローラ２１を内部空間４２に収納することが可能であり、この状態において蓋部４７の上面とベース部１は同一平面を形成する。蓋部が閉じられた状態では、蓋部４７の下端部と補助ローラ２１の上面が当接し合って、補助ローラ２１が内部空間に収容される。
【００３７】
図９乃至図１０に示すように、補助ローラ２１と内部空間４２の側面との間に被加工材２０の切粉の侵入を防止する防止部４８が設けられている。防止部４８は、ウレタンやスポンジのような補助ローラ２１の回動を妨げない柔軟な高分子ポリマー系の素材を用いることが好ましく、防止部４８は内部空間４２の側面に着脱自由に設けられても良い。
【００３８】
本願発明によれば、つぎのような作用効果を得ることができる。
【００３９】
請求項１に係る卓上切断機によれば、被加工材２０を載置可能なベース１ａ及びベース１ａに水平回動自在に埋設したターンテーブル３とを有するベース部１と、ベース部１から立設する支持部２５と、支持部２５によって支持され、被加工材２０を切断する切断刃２２及び切断刃２２を回転駆動させるモータ（不図示）とを収容する切断部２６と、を有する卓上切断機において、ベース部１は、ベース部１の上面より突出可能であって、被加工材２０をベース部１上面に沿って移動させる補助部材２１を有することが好ましい。このような構成によって、切断時、特に繰返し切断する作業の時には被加工材を所定の位置まで容易に移動することができるため、作業者の労力を軽減させ、作業効率のよい切断作業を提供できる。
【００４０】
請求項２に係る卓上切断機によれば、補助部材２１は、弾性体６によってベース部１の上面側へ付勢されベース部１の上面より突出し、ベース部１の上面と被加工材２０が当接する際に補助部材２１はベース部１の上面より下方に移動するよう上下動可能に設けられることが好ましい。このような構成によって、バイス等の固定手段或いは作業者によって被加工材をベース部に固定すれば、補助部材がベース部上面より引っ込むので、切断時の安定性を確保することができると共に、固定時以外のときは補助部材はベース部より上面に突出するため被加工材を所定の位置まで容易に移動するすることができる。
【００４１】
請求項３に係る卓上切断機によれば、補助部材２１はベース部１の内部空間４２に収容可能に設けられることが好ましい。このような構成によって、作業者が所望する際は、補助部材は内部に収容されるので、補助部材が切断作業の邪魔になることがなく作業性が向上する。
【００４２】
請求項４に係る卓上切断機によれば、補助部材２１は収容部４１によって収容され、内部空間４２に着脱可能に設けられることが好ましい。このような構成によって、補助部材を使用しないときは、ユニットとして着脱自在に取り外しができるため、ユーザの作業状況に応じた使い方を提供することができる。
【００４３】
請求項５に係る卓上切断機によれば、ベース部１は、内部空間４２とベース部１の上面との間に開口部４６を有すると共に、開口部４６を開閉する蓋部４７を有することが好ましい。このような構成によって、補助ローラを使用しない際は、通常の卓上切断機として使用できるため、ユーザは作業状況に応じて使用法を選択することができる。
【００４４】
請求項６に係る卓上切断機によれば、補助部材２１と内部空間４２の側面との間に、被加工材２０の切粉の侵入を防止する防止部４８を設けることが好ましい。このような構成によって、収容部の内部に切粉の侵入を防止することができるため、作業効率を低下させることなく切断作業を行うことができる。
【００４５】
請求項７に係る卓上切断機によれば、ベース部１に操作部２３を有した調整部４９を設け、操作部２３を操作することによって調整部４９に連結された補助部材２１が回動することが好ましい。このような構成によって、被加工材を所望の切断位置に容易に移動できると共にく、位置の微調整ができるため、作業効率を低下させることなく切断作業を行うことができる。
【００４６】
請求項８に係る卓上切断機によれば、補助部材２１は、ローラであることが好ましい。このような構成によって、安価で少ない部品点数の構成で、補助部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
1・・・ベース、１Ａ・・・第一受け、１Ｂ・・・第二受け、１Ｃ・・・孔、１Ｄ・・・孔、２Ａ・・・第一ホルダ、２Ｂ・・・第二ホルダ、２Ｃ・・・孔、２Ｄ・・・孔、２Ｅ・・・ベアリング孔、２Ｆ・・・ベアリング孔、3・・・ターンテーブル、4・・・フェンス、５・・・ボルト、６・・・スプリング、７・・・ワッシャ、８・・・ナット、９・・・ベアリング、10・・・ハンドル、２０・・・被加工材、２１・・・補助ローラ、２１Ａ・・・補助ローラ端部、２１Ｂ・・・補助ローラ端部、２１Ｃ・・・補助ローラ端部、２１Ｄ・・・補助ローラ上部、２２・・・切断刃物、２３・・・操作部、２４・・・バイス
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012116086.tif 000009
【図８】
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【図９】
2012116086.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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