(57)【要約】【課題】対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することができるヒューズ、ヒューズユニットを提供すること。【解決手段】本発明によるヒューズ１は、電源側に接続される入力端子２と、負荷に接続される出力端子３と、入力端子２と出力端子３との間に電気的に接続される可溶体４と、電源側からの電力を入力端子２から可溶体４に受け渡す受け渡し部５と、電源からの電力を入力端子２から分岐させて分配する分配部６とを、筐体７により保持して有するヒューズ１であって、入力端子２は雄端子であり分配部６は雄端子に対応する雌端子であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側に接続される入力端子と、負荷に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子との間に電気的に接続される可溶体と、前記電源側からの電力を前記入力端子から前記可溶体に受け渡す受け渡し部と、前記電源からの電力を前記入力端子から分岐させて分配する分配部とを、筐体により保持して有するヒューズであって、前記入力端子は雄端子であり前記分配部は前記雄端子に対応する雌端子であることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
前記入力端子と前記分配部は一の導体により一体的に形成されて相互に逆方向に指向することを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項３】
前記一の導体は平板状の母材を打ち抜き加工して折り曲げ加工されて形成されるものであることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
【請求項４】
前記入力端子は舌片形状に形成され、前記分配部は接圧を発生する可撓部を有していることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ。
【請求項５】
前記一の導体はＴ字形状に打ち抜き加工されるとともに、当該Ｔ字形状の本体部分が前記入力端子を構成し、当該Ｔ字形状の両腕部分が湾曲状に折り曲げ加工されて前記可撓部を構成することを特徴とする請求項４に記載のヒューズ。
【請求項６】
前記一の導体はＴ字形状に打ち抜き加工されるとともに、当該Ｔ字形状の両腕部分の一方端部が前記入力端子を構成し、当該Ｔ字形状の両腕部分の他方端部が屈曲状に折り曲げ加工されて前記可撓部を構成し、当該Ｔ字形状の本体部分が屈曲状に折り曲げ加工されて当該可撓部を外包する外包部を構成することを特徴とする請求項４に記載のヒューズ。
【請求項７】
前記入力端子は稜線形状を含んで形成されるとともに接圧を発生する可撓部を有し、前記分配部は平板形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ。
【請求項８】
前記受け渡し部と前記可溶体と前記出力端子は、前記入力端子と前記分配部の並列方向に垂直な垂直方向に並列されることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載のヒューズ。
【請求項９】
前記受け渡し部と前記可溶体と前記出力端子は他の導体により一体的に形成されることを特徴とする請求項８に記載のヒューズ。
【請求項１０】
前記一の導体と前記他の導体とが一体的に形成されることを特徴とする請求項９に記載のヒューズ。
【請求項１１】
前記筐体は前記並列方向の幅よりも前記垂直方向の長さが大きい直方体状の絶縁樹脂により成型されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のヒューズ。
【請求項１２】
前記筐体の前記並列方向の前記分配部が位置する側に、前記分配部を露出可能な開口を含むことを特徴とする請求項１１に記載のヒューズ。
【請求項１３】
前記開口に、前記入力端子の前記分配部への挿入に伴って開くとともに、抜出に伴って閉じる開閉部を有することを特徴とする請求項１２に記載のヒューズ。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のヒューズを複数含み、隣接するヒューズのうち一方のヒューズの前記分配部に他方のヒューズの前記入力端子が電気的に接続されることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項１５】
前記筐体は前記並列方向の前記入力端子が位置する側に突出する嵌合部を有し、前記並列方向の前記分配部が位置する側に当該嵌合部に対応する被嵌合部を有するとともに、前記隣接するヒューズのうち一方のヒューズの前記被嵌合部に他方のヒューズの前記嵌合部が嵌合されることを特徴とする請求項１４に記載のヒューズユニット。
【請求項１６】
前記複数のヒューズのうち前記電源に直接接続されるヒューズの具備する前記入力端子をＬ字板状に形成することを特徴とする請求項１４又は１５に記載のヒューズユニット。
【請求項１７】
前記複数のヒューズのうち前記電源から最も離隔して位置するヒューズの前記開口に絶縁性の外蓋が挿入されることを特徴とする請求項１６に記載のヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車、トラック、バス等の車両の電源系統に適用されて好適なヒューズ、ヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に車両に用いられるバッテリの負荷側に設置されて負荷や配線を保護するヒューズとして、例えば特許文献１に記載されたようなものが提案されている。このヒューズにおいては、一の入力端子に対して複数の出力端子を有して、複数の出力端子それぞれに対応する可溶体を有することで、対象となる車両の複数の負荷の容量に対応した配電と保護を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このようなヒューズにおいては、車両毎に複数の負荷の容量の組合せが異なるため、対応する車両毎にヒューズ全体を設計し直す必要があり、設計面及び製造面の双方でコストアップを招く。このため、対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することができるヒューズ、ヒューズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するため、本発明によるヒューズは、
電源側に接続される入力端子と、負荷に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子との間に電気的に接続される可溶体と、前記電源側からの電力を前記入力端子から前記可溶体に受け渡す受け渡し部と、前記電源からの電力を前記入力端子から分岐させて分配する分配部とを、筐体により保持して有するヒューズであって、前記入力端子は雄端子であり前記分配部は前記雄端子に対応する雌端子であることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の問題を解決するため本発明によるヒューズユニットは、
ヒューズを複数含み、隣接するヒューズのうち一方のヒューズの前記分配部に他方のヒューズの前記入力端子が電気的に接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することができるヒューズ、ヒューズユニットを提供して、ヒューズの互換性、汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施例１のヒューズ１の一実施形態を示す模式斜視図である。
【図２】実施例１のヒューズ１の導体部分２〜６のうち入力端子２と分配部６を構成する母材の折り曲げ加工前の形態を示す模式斜視図である。
【図３】実施例１のヒューズ１の導体部分２〜６についてケース７を除去して示す模式斜視図である。
【図４】実施例１のヒューズ１の導体部分２〜６の他の形態のうち入力端子２と分配部６を構成する母材の折り曲げ加工前の形態を示す模式斜視図である。
【図５】実施例１のヒューズ１の導体部分２〜６の他の形態についてケース７を除去して示す模式斜視図である。
【図６】実施例１のヒューズ１を四つ連結して構成されるヒューズユニットＨ１の組立態様と組立後の形態を示す模式図である。
【図７】実施例１のヒューズユニットＨ１の形態を示す模式図である。
【図８】実施例１のヒューズユニットＨ１の通電形態を示す模式図である。
【図９】本発明に係る実施例２のヒューズ１の形態を示す模式斜視図である。
【図１０】実施例２のヒューズ１の形態を示す模式斜視図である。
【図１１】本発明に係る実施例３のヒューズユニットＨ１及びヒューズ１の形態を示す模式斜視図である。
【図１２】本発明に係る実施例３のヒューズ１の他の形態を示す模式斜視図である。
【図１３】実施例４のヒューズ１の導体部分２〜６の他の形態のうち入力端子２と分配部６を構成する母材の折り曲げ加工前の形態を示す模式斜視図である。
【図１４】本発明に係る実施例４のヒューズ１の導体部分２〜６についてケース７を除去して示す模式斜視図である。
【図１５】実施例４のヒューズ１を四つ連結して構成されるヒューズユニットＨ１の組立後の形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、本実施例１のヒューズ１は、電源側に接続される入力端子２と、負荷に接続される出力端子３と、入力端子２と出力端子３との間に電気的に接続される可溶体４と、電源側からの電力を入力端子２から可溶体４に受け渡すバスバー５（受け渡し部）と、電源からの電力を入力端子２から分岐させて分配する分配部６とを、ケース７（筐体）により保持して有するヒューズであって、入力端子２は雄端子であり分配部６は雄端子に対応する雌端子であることとしている。
【００１２】
なお、図１中において方向Ｒは入力端子２と分配部６が並列される並列方向の右方向を指し、方向Ｕは並列方向に垂直な垂直方向の上方向を指し、方向Ｆは方向Ｒと方向Ｕの双方に垂直でケース７が具備する可溶体４の監視窓７ａｗが見える側の前方向を指す。
【００１３】
また、図１中において方向Ｒ、方向Ｕ、方向Ｆの矢印と反対側に指向する方向をそれぞれ、反方向Ｒ、反方向Ｕ、反方向Ｆと呼称する。これらの方向の定義は図１以外の図においても同様とする。
【００１４】
図１に示すように、入力端子２と分配部６は一の導体により一体的に形成されて相互に逆方向に指向する。すなわち、入力端子２は方向Ｒを指向し、分配部６は反方向Ｒを指向する。
【００１５】
ここで、図２に示すように、入力端子２と分配部６を構成する一の導体６０は、例えば銅板等の導電性材料の平板状の母材を打ち抜き加工して形成されるものであり、この一の導体６０をさらに図２に示す破線部において適宜折り曲げ加工することにより、分配部６が形成されるものである。
【００１６】
図２に示すように、一の導体６０は９０度回転させたＴ字形状に打ち抜き加工されるとともに、Ｔ字形状の基部６０ａから方向Ｒに突出する本体部分６０ｂと、基部６０ａから方向Ｕに突出する両腕部分の一方部分６０ｃと、反方向Ｕに突出する両腕部分の他方部分６０ｄとを含む。本体部分６０ｂの方向Ｒ側の端部はテーパ形状を有している。
【００１７】
図２に示すように、本体部分６０ｂと基部６０ａとの間に位置する図２中破線で示す二乗の折り曲げ線のうち、基部６０ａ側の折り曲げ線を谷折りし、本体部分６０ｂ側の折り曲げ線を山折りすることで、本体部分６０ｂは基部６０ａに対して方向Ｆに若干オフセットされて、図３に示す入力端子２を構成する。
【００１８】
図２に示すように、一方部分６０ｃと基部６０ａとの間に位置する破線の折り曲げ線を谷折りし、Ｔ字形状の両腕部分の一方部分６０ｃが図２中渦巻き状の矢印で示すように湾曲状に折り曲げ加工されることにより、一方部分６０ｃは、図３で示す方向Ｕ側の可撓部６ｃを構成する。
【００１９】
同様に、図２に示すように、他方部分６０ｄと基部６０ａとの間に位置する破線の折り曲げ線を谷折りし、Ｔ字形状の両腕部分の他方部分６０ｄを湾曲状に折り曲げ加工されることにより、他方６０ｄは、図３で示す方向Ｕ側の可撓部６ｄを構成する。基部６０ａは分配部６の基部６ａを構成する。
【００２０】
図３に示すように、可撓部６ｃの端部は接点６ｃｅを構成し、可撓部６ｄの端部も接点６ｄｅを構成する。接点６ｃｅと基部６ａとの方向Ｆにおける隙間と、接点６ｄｅと基部６ａとの方向Ｆにおける隙間は、ともに、入力端子２のテーパ形状以外の方向Ｆの厚みより小さく、テーパ形状の厚みより大きく設定される。
【００２１】
すなわち、本実施例１において、図３に示すように、入力端子２は方向Ｒに指向して方向Ｆにおいて偏平な舌片形状に形成され、分配部６は入力端子２に対する接圧を発生する可撓部６ｃ、６ｄを有している。
【００２２】
なお、一の導体の形態は図２に示した一の導体６０以外にも、図４に示す一の導体６１のような形態とすることもできる。図４に示す一の導体６１はほぼ逆Ｔ字形状に打ち抜き加工されるとともに、逆Ｔ字形状の基部６１ａから方向Ｒに突出する両腕部分の一方部分６１ｂが、基部６１ａとの間に位置する二条の破線で示す折り曲げ線の基部６１ａ側の破線を谷折りし、一方部分６１ｂ側の破線を山折りすることにより、図５に示す入力端子２を方向Ｆに若干オフセットさせて構成する。
【００２３】
図４で示す、逆Ｔ字形状の両腕部分の他方部分６１ｃが、図４中の縦方向の二条の破線で示す折り曲げ線を谷折りして、屈曲状に折り曲げ加工されて図５に示す可撓部６ｅを構成する。逆Ｔ字形状の方向Ｕに突出する本体部分６１ｄが、図４中の横方向の三条の破線で示す折り曲げ線を谷折りして、屈曲状に折り曲げ加工されて図５に示す可撓部６ｅを箱状に外包する外包部６ｆを構成する。
【００２４】
図５に示すように、可撓部６ｅの谷折り部は接点を構成する。この接点と外包部６ｂとの方向Ｆにおける隙間と、入力端子２のテーパ形状以外の方向Ｆの厚みより小さく、テーパ形状の厚みより大きく設定される。
【００２５】
つまり、図５に示すものにおいても、入力端子２は方向Ｒに指向して方向Ｆにおいて偏平な舌片形状に形成され、分配部６は入力端子２に対する接圧を発生する可撓部６ｃ、６ｄを有している。なお、図３に示す分配部６と、図５に示す分配部６とは、適宜選択可能なものである。
【００２６】
次に、バスバー５と可溶体４と出力端子３は、図３に示すように、入力端子２と分配部６の並列方向に垂直な垂直方向、つまり、反方向Ｕに並列されるとともに、バスバー５と可溶体４と出力端子３は他の導体により、プレス加工により一体的に形成される。他の導体も、一の導体６０又は６１と同様に、銅板等の導電性材料により構成される。出力端子３の反方向Ｕ側端部はそれ以外の部分に対して薄い薄板形状を有している。
【００２７】
図３に示すように、バスバー５の方向Ｆ側の平面と、分配部６の基部６ａの反方向Ｆ側の平面とは、図３中Ｗで示す箇所において、ビス止め、溶接、半田付け等の適宜の接合手段により電気的及び力学的に接続される。なお、分配部６とバスバー５との電気的接続態様は図５に示す形態の分配部６においても同様である。
【００２８】
本実施例１においては、分配部６にバスバー５を後付けで接続する形態を示したが、前述した一の導体６０又は６１と他の導体とが一の導電性材料により例えばプレス成形により一体的に形成されることとしてもよい。
【００２９】
図１に示したように、ケース７は入力端子２と分配部６の並列方向における幅よりも垂直方向の長さが大きい直方体状の絶縁樹脂により成形され、方向Ｆ側の表ケース７ａと反方向Ｆ側の裏ケース７ｂを具備している。
【００３０】
この表ケース７ａと裏ケース７ｂにより、入力端子２と分配部６、バスバー５と可溶体４と出力端子３が一体となった導体部分アッシーを、方向Ｆにおいて挟み込んで圧着することにより、本実施例１のヒューズ１が形成される。なお、ケース７はモールド樹脂成形により一体成形されてもよい。
【００３１】
図１に示すように、ケース７の並列方向の反方向Ｒ側つまり分配部６が位置する側には、分配部６の接点を露出可能な開口７ｃを含むものとし、開口７ｃは入力端子２のテーパ形状を誘導するテーパ形状縁部を有している。
【００３２】
以上述べた本実施例１のヒューズ１は、可溶体４の導体断面積を遮断電流の大きさに比例させて大きくする適宜の選定を行うことにより例えば、１００Ａ、５０Ａ、２０Ａ、１０Ａ用の四種類とすることができる。ここでは、図６に示すように、アンペア数の大きいものから順に１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄと呼称するものとする。
【００３３】
図６に示すように、ヒューズ１を複数含み、隣接するヒューズ１のうち一方のヒューズ１の分配部６に他方のヒューズ１の入力端子２が電気的に接続される。つまり、ヒューズ１Ａの分配部６の接点にヒューズ１Ｂの入力端子２を挿入して連結し、ヒューズ１Ｂの分配部６の接点にヒューズ１Ｃの入力端子２を挿入して連結し、ヒューズ１Ｃの分配部６の接点にヒューズ１Ｄの入力端子２を挿入して連結することにより、ヒューズユニットＨ１が構成される。
【００３４】
なお、図６に示すように、複数のヒューズ１のうち電源に直接接続されるヒューズ１Ａの具備する入力端子２ＳのみのＲ方向側端部については、円孔を有するＬ字板状に形成している。これは、電源側との接続箇所において、ボルト締結による接続を容易にするためである。また、入力端子２ＳがＬ字板状であることにより、入力端子２Ｓの取り付け座面を方向Ｕに垂直として、ヒューズユニットＨ１全体をボルト締結により車体側に締結することをより容易なものとし、支持力を確保することも容易にしている。
【００３５】
このように形成されたヒューズユニットＨ１においては、図８に示すように電源側から供給された直流の電流は、ヒューズ１Ａの入力端子２にまず入力され、ヒューズ１Ａ内のバスバー５により電流の一部が１００Ａ用の遮断能力を有する可溶体４に受け渡されて、出力端子３に電流ＩＡが供給される。
【００３６】
ヒューズ１Ａの入力端子２に入力された直流の電流は、ヒューズ１Ａ内の分配部６によりヒューズ１Ｂの入力端子２に分配され、ヒューズ１Ｂ内のバスバー５により電流の一部が５０Ａ用の遮断能力を有する可溶体４に受け渡されて、出力端子３に電流ＩＢが供給される。
【００３７】
ヒューズ１Ｂの入力端子２に入力された直流の電流は、ヒューズ１Ｂ内の分配部６によりヒューズ１Ｃの入力端子２に分配され、ヒューズ１Ｃ内のバスバー５により電流の一部が２０Ａ用の遮断能力を有する可溶体４に受け渡されて、出力端子３に電流ＩＣが供給される。
【００３８】
ヒューズ１Ｃの入力端子２に入力された直流の電流は、ヒューズ１Ｃ内の分配部６によりヒューズ１Ｄの入力端子２に分配され、ヒューズ１Ｄ内のバスバー５により電流の一部が１０Ａ用の遮断能力を有する可溶体４に受け渡されて、出力端子３に電流ＩＤが供給される。
【００３９】
上述した四つの出力端子３はそれぞれの電流ＩＡ〜ＩＤに対応したアクチュエータ、モータ、ヒータ又はランプ等の適宜の負荷に接続される。
【００４０】
以上述べた本実施例１のヒューズ１及びヒューズユニットＨ１においては以下に述べるような有利な作用効果を得ることができる。すなわち、それぞれ異なる遮断能力を有する可溶体４をそれぞれ別個のヒューズ１に具備させて、それぞれのヒューズ１が有する入力端子２を、接続対象となるヒューズ１が有する分配部６に挿入して連結することにより、隣接するヒューズ１間において任意の組合せの遮断能力を有する可溶体４を並列させることができる。
【００４１】
つまり、ヒューズユニットＨ１全体のそれぞれの出力端子３に接続される負荷に対応させて、対応する可溶体４の遮断能力を自由に選定することができる。本実施例１のように四つのヒューズ１を組み合わせて１００Ａ、５０Ａ、２０Ａ、１０Ａの組合せを実現している場合に、例えば車種変更や搭載機器の変更等の事情により、１０Ａのものを２０Ａに変える必要が生じても、一のヒューズ１の変更のみで対応することができる。
【００４２】
また、対応する遮断能力を予め階段状に設定して、個々の遮断能力のヒューズ１を製造して、後から組み合わせることで、ニーズに合わせたヒューズユニットＨ１を構成することができる。
【００４３】
すなわち、従来技術においては、車両毎に複数の負荷の容量の組合せが異なることに起因して、対応する車両毎にヒューズユニット全体を設計し直す必要があり、設計面及び製造面の双方でコストアップを招いていたが、本実施例１においては、ヒューズ１単体の交換のみで対応することができる。つまり、対応する車両毎に要求されるスペックに容易かつ柔軟に対応することができる。
【００４４】
また、本実施例１のヒューズユニットＨ１においては、四種類の負荷にそれぞれ対応する出力端子３が電力を供給しているが、例えば、四種類の負荷のうち一の負荷に至る配線に過電流が流れて、対応する可溶体４が過電流により溶断された場合に、以下のメリットを有する。
【００４５】
すなわち、従来技術においてはこのような場合はヒューズユニット全体を交換する必要が生じる。ところが、本実施例１のヒューズユニットＨ１においては、過電流の原因を究明して、負荷の交換又は修繕と配線の取り替え等の適宜の処置を行った後の復帰段階において、溶断された可溶体４を含むヒューズ１のみを交換することができる。これにより、不具合対応時の作業性をも高めることができる。
【００４６】
以上述べた実施例１においては、電源側から最も離隔した位置のヒューズ１の分配部６を露出可能とする開口７ｃについては、特に絶縁処理を施していないが、より安全性を高めるため以下の構成を追加することもできる。以下それについての実施例２について述べる。
【実施例２】
【００４７】
本実施例２のヒューズ１の基本的構成は実施例１に示したものと同様であり、同一の構成要素については同一の符号を付して、重複する説明は割愛する。
【００４８】
図９に示すように、本実施例２のヒューズ１においては、ケース７の開口７ｃの外周縁の裏側つまり方向Ｒ側に、入力端子２の分配部６への挿入に伴って開くとともに、抜出に伴って閉じる開閉部８を有するものとしている。
【００４９】
開閉部８は、両開きの観音扉状の左扉８ａと右扉８ｂにより構成される。左扉８ａ及び右扉８ｂは例えばケース７と同等の合成樹脂により構成され、方向Ｕ及び反方向Ｕに突出する揺動軸を具備しており、ケース７に設けた図示しない揺動軸受により方向Ｕを中心として揺動自在にケース７に支持されるものである。
【００５０】
このような構成の開閉部８を開口７ｃにおいて具備することにより、特には電源から最も離隔した位置のヒューズ１の分配部６が開口７ｃから露出されることを防止することができる。これにより漏電や感電等を防止して作業上、使用上の安全性を高めることができる。
【００５１】
あるいは、図１０に示すように、複数のヒューズのうち電源から最も離隔して位置するヒューズ１Ｄの開口７ｃに絶縁性のゴムキャップ９（外蓋）が挿入されることとしてもよい。これによっても、ヒューズ１Ｄの分配部６が開口７ｃから露出されることを防止して、作業上、使用上の安全性を高めることができる。
【００５２】
以上述べた実施例１においては、最も電源側に位置するヒューズ１Ａの有する入力端子２Ｓを車両側の接続箇所にボルト締結し、ヒューズ１Ａの分配部６にヒューズ１Ｂの入力端子２を方向Ｒに向けて挿入して連結し、ヒューズ１Ｂの分配部６にヒューズ１Ｃの入力端子２を方向Ｒに向けて挿入して連結し、ヒューズ１Ｃの分配部６にヒューズ１Ｄの入力端子２を方向Ｒ二向けて挿入して連結することとしている。
【００５３】
つまり、ヒューズ１Ｄはヒューズ１Ｃの分配部６により支持され、ヒューズ１Ｃはヒューズ１Ｂの分配部６により支持され、ヒューズ１Ｂはヒューズ１Ａの分配部６により支持され、ヒューズ１Ａは入力端子Ｓ２により車両側に接続されて支持される構成である。
【００５４】
実施例１に示したヒューズ１Ａ〜１Ｄは概して小型軽量とできるため、電気的接続部分による上述した支持でも支持剛性は確保できるが、より、好適な例として以下に示すようにケース７にも支持機能を分担させることもできる。以下それについての実施例３について述べる。
【実施例３】
【００５５】
本実施例３のヒューズ１の基本的構成は実施例１に示したものと同様であり、同一の構成要素については同一の符号を付して、重複する説明は割愛する。
【００５６】
図１１に示すように、本実施例３のヒューズ１Ａ〜１Ｄにおいては、ケース７の方向Ｆ側面は、入力端子２と分配部６の並列方向の入力端子２が位置する側、つまり方向Ｒに突出するとともに、方向Ｆに指向する方形穴を有する中空方形状の嵌合部７ｄを有している。
【００５７】
また、ケース７の方向Ｆ側面の、並列方向の分配部６が位置する側、つまり反方向Ｒ側には、嵌合部７ｄに対応する凹部７ｅと被嵌合部７ｆを有する。被嵌合部７ｆは、嵌合部７ｄの有する方形穴に対して方向Ｒのスライドにより嵌合可能となるように、楔柱状形態を有している。隣接するヒューズ１のうち一方のヒューズの被嵌合部７ｆに他方のヒューズ１の嵌合部７ｄが嵌合されるものとしている。
【００５８】
つまり、ヒューズ１Ａの有する被嵌合部７ｆにヒューズ１Ｂの有する嵌合部７ｄが嵌合され、ヒューズ１Ｂの有する被嵌合部７ｆにヒューズ１Ｃの有する嵌合部７ｄが嵌合され、ヒューズ１Ｃの有する被嵌合部７ｆにヒューズ１Ｄの有する嵌合部７ｄが嵌合される。
【００５９】
これにより、支持力の一部をケース７に分担させることができ、電気的接続部分の分担する支持力を下げ、接点の電気的接続性の信頼性を高めることができる。加えて、電気的接続部分を中心として方向Ｆ回りに作用する、ヒューズ１の自重によるモーメントを支持する支持力を高めることができる。
【００６０】
なお、嵌合部７ｄの形態については適宜変更することが可能であり、例えば、図１２に示すように、嵌合部７ｄを入力端子２の方向Ｕ側と、反方向Ｕ側に一対設ける構成とし、被嵌合部については開口７ｃを流用することもできる。この場合には、嵌合部７ｄの形態を、ケース７の開口７ｃのテーパ形状縁部に沿わせた台形柱状とする。これによっても、支持力の一部をケース７に分担させることができ、電気的接続部分の分担する支持力を下げ、接点の電気的接続性の信頼性を高めることができる。
【００６１】
上述した実施例１〜３においては、一方のヒューズ１の分配部６に他方のヒューズ１の入力端子２を方向Ｒに向けて挿入して連結する形態を示したが、連結方向を反方向Ｆとすることもできる。以下それについての実施例４について述べる。
【実施例４】
【００６２】
本実施例４のヒューズ１の基本的構成についても、実施例１及び実施例３に示したものと同様であり、同一の構成要素については同一の符号を付して、重複する説明は割愛する。本実施例４のヒューズ１は、図３又は図５に示した実施例１の入力端子２及び分配部６の形態に対して、以下の点で異なる。
【００６３】
本実施例４のヒューズ１が含む入力端子２及び分配部６は、図１３に示すような長方形状の一の導体６２を、二条の縦の破線で示される折り曲げ線を谷折りし、最右の部分６２ａを、稜線形状を含む形態、より具体的には方向Ｆに向かうにつれて方向Ｒ側に連続して凹凸凹をなす形態に、屈曲させることにより、図１４で示す入力端子２を構成する。部分６２ａと基部６２ｂとの間の折り曲げ部分は接圧を発生する可撓部を構成する。
【００６４】
また、基部６２ｂと基部６２ｂよりも折り曲げ線を挟んで図１３中左方に位置する部分６２ｃにより、図１４に示されるような平板形状を有する分配部６が形成される。この分配部６及び入力端子２を圧着により、既述した図１に示すような表ケース７ａ及び裏ケース７ｂにより挟み込むと、図１５に示す形態のヒューズ１が形成される。
【００６５】
ヒューズ１のケース７の方向Ｒ側の端面からは、入力端子２の稜線形状が突出され、ケース７の反方向Ｒ側の開口７ｃには分配部６が配置される。
【００６６】
本実施例４のヒューズ１のケース７が具備する嵌合部７ｄは、図１１に示したものと同様であるが、被嵌合部７ｆについては、図１１に示した楔柱状のものと異なり直方体状の形態を有する。
【００６７】
この直方体状の被嵌合部７ｆと嵌合部７ｄにより、ヒューズ１Ｂはヒューズ１Ａに反方向Ｆに向けてスライドさせながら連結されて力学的支持がなされる。このスライドの過程において、ヒューズ１Ｂの入力端子２の稜線形状はヒューズ１Ａの反方向Ｒ側の端面に押圧されて、一旦反方向Ｒ側のケース７内に引っ込められた後、入力端子２の稜線形状がヒューズ１Ａの開口７ｃに達すると、可撓部の付勢作用により、入力端子２の稜線形状は方向Ｒに向けて突出されて、ヒューズ１Ａの分配部６に当接され、電気的接続がなされる。
【００６８】
ヒューズ１Ｃもヒューズ１Ｂに対して同様のスライドにより、電気的接続と力学的支持がなされ、ヒューズ１Ｄもヒューズ１Ｃに対して同様のスライドにより、電気的接続と力学的支持がなされる。これらのことにより、四つのヒューズ１が連結されてヒューズユニットＨ１が構成される。
【００６９】
なお、ケース７の嵌合部７ｄと被嵌合部７ｆとの嵌合による支持力は、実施例１に示した入力端子２の分配部６に対する挿入による支持力よりも一般に弱いことから、本実施例４においては、ヒューズユニットＨ１の四隅部分を、適用される図示しないジャンクションボックスが含む例えばキャビティ等により支持するものとすることが好ましい。
【００７０】
本実施例４のヒューズ１及びヒューズユニットＨ１においても、実施例１に示したものと同様の作用効果が得られるとともに、特には過電流が流れて可溶体４が溶断した後の、対象となるヒューズ１の交換をより容易なものとすることができる。つまり、交換対象となるヒューズ１のみを方向Ｆに向けて抜出することができ、新品のヒューズ１のみを反方向Ｆに向けて挿入することができる。
【００７１】
以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、車両に適用して好適なヒューズに関するものであり、対応する車両毎に要求されるスペックに柔軟に対応することができるヒューズ、ヒューズユニットを提供することができる。
【００７３】
特に車種相互で互換性を有するヒューズ、ヒューズユニットが要求される乗用車、トラック、バス等の様々な車両に適用される電力系統に使用して有益なものである。もちろん車両以外の電力系統においても、設計変更が比較的高い頻度で行われるヒューズに適用しても好適である。
【符号の説明】
【００７４】
１      ヒューズ
２      入力端子
２Ｓ    入力端子（最も電源側）
３      出力端子
４      可溶体
５      バスバー（受け渡し部）
６      分配部
６ｃ    可撓部
６ｃｅ  接点
６ｄ    可撓部
６ｄｅ  接点
６ｅ    可撓部
６ｆ    外包部
７      ケース
７ａ    表ケース
７ｂ    裏ケース
７ｃ    開口
７ｄ    嵌合部
７ｅ    凹部
７ｆ    被嵌合部
８      開閉部
８ａ    左扉
８ｂ    右扉
９      ゴムキャップ（外蓋）
Ｈ１    ヒューズユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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