(57)【要約】【課題】従来の感熱性粘着シートは、保管時の耐ブロッキング性が不完全で、加熱のために外部熱源を使用することによるエネルギー効率や作業効率の低さという課題があった。【解決手段】本発明の粘着シートは、シート状の基材と、前記基材の一方の面側に積層された感熱性粘着剤で形成された粘着層と、前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備え、前記粘着層又は前記多孔被覆層が、電磁加熱により発熱する発熱材を有していることを特徴とする。【選択図】図１
2012116881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、
前記基材の一方の面側に積層された感熱性粘着剤で形成された粘着層と、
前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備え、
前記粘着層又は前記多孔被覆層が、電磁加熱により発熱する発熱材を有していることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記多孔被覆層は、電磁加熱により発熱する発熱材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
シート状の基材と、
前記基材の一方の面側に積層された電磁加熱により発熱する発熱材で形成された発熱層と、
前記発熱層の前記基材側の面と反対の面上に形成された感熱性粘着剤で形成された粘着層と、
前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備えていることを特徴とする粘着シート。
【請求項４】
前記基材と前記発熱層との間に耐熱性を有する断熱層を備えていることを特徴とする請求項３に記載の粘着シート。
【請求項５】
シート状の基材と、前記基材の一方の面側に積層された感熱性を有する粘着層と、前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備え、前記粘着層又は前記多孔被覆層が、電磁加熱により発熱する発熱材を有している粘着シートの貼付方法であって、
前記発熱材を誘導加熱することによって前記粘着層を加熱し、前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする粘着シートの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートとその貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粘着シートは、シート状の基材に感圧性粘着層を積層させている。また、保管の際には、粘着シート同士が貼り付き合ういわゆるブロッキング現象を防止するため、粘着面をセパレータ（剥離紙）で覆ってある。そして、貼付時にはセパレータを剥がして粘着性を発揮させる。しかし、貼付時にセパレータを剥がす作業が手間となっていた。また、セパレータは廃棄物となるため、環境負荷やコストの点でも課題を有していた。また、セパレータ除去後はハンドリング性が極めて悪くなるため、特に大面積のシートの場合には、貼付が困難になるという課題もあった。
【０００３】
これに対し、近年では、粘着層を感熱性粘着剤で形成することによりセパレータを不要としたディレートタック式の粘着シートが提案されている。すなわち、通常は非粘着性である感熱性粘着剤の使用により、シート保管時にセパレータが不要となる。そして、感熱性粘着剤は、発熱体やランプなどの外部熱源を用いて一定の温度以上に加熱することにより粘着性を発現させることができる。また、粘着性発現のための加熱は、この粘着シートを被着体に接触させた後に行うことができ、セパレータを用いた従来の粘着シートのようなセパレータ除去後のハンドリング性劣化という問題がない。そのため、一般の被着体を対象として粘着層を厚くした粘着シートや大面積のシートであっても、セパレータを用いた従来の粘着シートに比べれば、貼付を行いやすい。このような粘着シートにおいて、たとえば、熱可塑性樹脂と常温で固体の可塑剤から成る感熱性粘着剤の使用により低温状態での耐ブロッキング性と高温状態での粘着性を持たせた粘着シートが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
感熱性粘着剤を使用した従来の粘着シートにおいて、感熱性粘着剤に含まれる汎用的な固体可塑剤は、ガラス転移温度が室温以下であるため、常温でもある程度の粘着性が発現し、保管時のブロッキングは避けられない。
【０００６】
また、感熱性粘着剤を使用した従来の粘着シートは、基材と粘着層を積層した構成であり、粘着層の加熱のために外部熱源を用いる必要があった。外部熱源による加熱では、対流または放射による非接触の熱伝達となり、空気による断熱や熱の飛散のために熱の伝達効率が低い。そのため、過剰なエネルギーを消費することによる環境負荷やコストの面で課題がある。
【０００７】
また、該粘着シートが大面積の場合には、シート面を一度に均一に加熱するために多数の熱源を使用する必要があるため、さらにエネルギーを浪費してしまうという課題がある。また、この課題を克服するためには、熱源を粘着シート表面にそって移動させることが考えられるが、その代償として作業効率を落とすことにつながってしまうという課題がある。
【０００８】
また、サーマルプリンターのサーマルヘッドを熱源として加熱する場合には、粘着面がサーマルヘッドと接することから、サーマルヘッドやプラテンローラに糊ごみが付着して熱の伝達効率を悪化させたり、紙ジャムが発生したり、さらに粘着シートの搬送不良や紙詰まりの発生につながるという課題があった。
【０００９】
以上のように、従来の感熱性粘着シートは、保管時の耐ブロッキング性が不完全で、加熱のために外部熱源を使用することによるエネルギー効率や作業効率の低さという課題があった。
【００１０】
本発明の目的は、セパレータを使用せずに保管時の耐ブロッキング性を保ち、また、貼付時に外部熱源によらずに粘着性を発現させることができる粘着シートを提供し、従来の感熱性粘着シートが有していた前記のような課題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る粘着シートは、シート状の基材と、前記基材の一方の面側に積層された感熱性粘着剤で形成された粘着層と、前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備え、前記粘着層又は前記多孔被覆層が、電磁加熱により発熱する発熱材を有していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の粘着シートでは、感熱性粘着剤層は非加熱時には非粘着性で、さらに、多孔被覆層により粘着剤層を被覆しているため、従来の感熱性粘着剤を用いた粘着シートよりも保管時の耐ブロッキング性に優れる。また、多量のセパレータが廃棄物となる問題もない。
【００１３】
本発明の粘着シートでは、粘着層と直に接触させた発熱材を誘導加熱により発熱させ、これにより加熱するため、外部熱源による加熱のような空気による断熱がなく、熱の伝達効率が高い。また、粘着シート自体が発熱するため、熱の飛散という問題も少なく、熱の伝達効率が高い。
【００１４】
また、外部熱源による加熱のような空気を介在させる必要がなく、発熱体から粘着層に熱を直接伝達できる。また、誘導加熱では発熱材に供給される単位面積・単位時間当りのエネルギーが大きく、外部熱源からの非接触加熱に比べて熱の伝導が速いため、高速での粘着シート作製が可能である。
【００１５】
また、本発明に係る粘着シートにおいて、多孔被覆層は、電磁加熱により発熱する発熱材で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る粘着シートは、シート状の基材と、前記基材の一方の面側に積層された電磁加熱により発熱する発熱材で形成された発熱層と、前記発熱層の前記基材側の面と反対の面上に形成された感熱性粘着剤で形成された粘着層と、前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層と、を備えていることを特徴とする。このとき、前記基材と前記発熱層との間に耐熱性を有する断熱層を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の粘着シートでは、粘着層と直に接触させた発熱材を誘導加熱により発熱させ、これにより加熱するため、外部熱源による加熱のような空気による断熱がなく、熱の伝達効率が高くすることができる。また、粘着シート自体が発熱するため、熱の飛散という問題も少なく、熱の伝達効率が高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る粘着シートの断面図である。
【図２】本発明の係る第１の実施例に係る粘着シートに粘着性を発現させる操作の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る粘着シートの断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る粘着シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を、図１乃至図４を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る粘着シートの断面図である。
【００２０】
この粘着シート１０は、シート状の基材１と、この基材１の一方の面に、感熱性粘着剤で形成された粘着層２と、粘着層２を被覆するとともに、粘着層２を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層３を有している。また、基材１の他方の面には、機能層４が形成されている。機能層４は、粘着シート１０の外観保護や印字により情報記録などの役割を担う。
【００２１】
基材１の材質としては、その表面上に粘着層２や機能層４を積層可能であればよく、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン等の高分子や、紙、金属、金属酸化物等の材質を好適に使用できる。
【００２２】
また、粘着層２には、公知の感熱性粘着剤を好適に使用できる。また、粘着層２の厚みは、被着対象への粘着力を確保できれば特に限定されるものではないが、一般被着体を対象とする汎用の粘着シート１０の場合は塗布量を多くし、たとえば１０〜２０ｇ／ｍ2以上とすることが好ましい。
【００２３】
また、多孔被覆層３は、電磁加熱により発熱する発熱材で形成されている。この発熱材は、誘導加熱される材質であればよく、鉄、磁石、銅、カーボン、ステンレス、アルミニウム、磁性高分子等を好適に使用できるが、中でも電気抵抗が大きく磁性のある材質のものであれば発熱効率が高く、好ましい。また、多孔被覆層３は、内部に発熱材を有し、直径が数百ナノメートルから数ミリメートルの範囲にある粉粒材であってもよい。このとき、多孔被覆層３は、発熱材を有し、複数の貫通孔を有する高分子フィルムや多孔高分子膜等を好適に使用できる。
【００２４】
また、各層の厚みや形状は特に限定されるものではないが、シート状またはロール状に形成可能な厚みや形状となることが好ましい。
【００２５】
この粘着シート１０は、図１に示すように粘着層２が多孔被覆層３で覆われているため、仮に粘着層２において感熱性粘着剤が常温で部分的に感熱したとしても、粘着性を発揮できない状態である。したがって、複数の粘着シート１０を積み重ねて保管したり、ロール状にして保管したりしても互いに貼り付くことがなく、従来の感熱性粘着シート１０に比べて耐ブロッキング性に優れている。また、多孔被覆層３が未加熱状態のときは、粘着シート１０の粘着層２側の表面は非粘着状態に保たれていることにより、誘導加熱装置内でも通紙性が良好である。
【００２６】
図２は、本発明の第１の実施例に係る粘着シート１０の誘導加熱状態の断面図である。
粘着シート１０の貼付時には、誘導加熱装置５を用いて交流電磁場γを照射することにより、多孔被覆層３を選択的に発熱させ、この発熱により粘着層２を加熱する。これにより粘着剤が反応し、流動性を帯び、粘着剤が多孔被覆層３の穴へ進入して粘着シート１０の粘着層２側の表面に露出するため、粘着シート１０は粘着性を発現する。
【００２７】
誘導加熱装置５には、公知の誘導加熱装置を好適に使用できる。また、誘導加熱装置５から発生する交流電磁場の周波数は、発熱材を加熱できれば特に限定されるものではないが、発熱材を誘導加熱方式で誘導加熱できる周波数でることが好ましく、５０Ｈｚ〜数ＭＨｚの周波数が好適である。
【００２８】
このように、粘着層２の加熱を、これと直に接触させた多孔被覆層３の発熱材からの伝熱により行うため、外部熱源による加熱のような空気による断熱がなく、また、粘着シート１０自体の発熱であるため、熱の飛散という問題が少なく、熱の伝達効率が高い。
【００２９】
また、多孔被覆層３から粘着層２に熱を直接伝達でき、また、誘導加熱では発熱材に供給される単位面積・単位時間当りのエネルギーが大きく、外部熱源からの非接触加熱に比べて熱の伝導速度が大きいため、高速での粘着シート１０作製が可能である。
【００３０】
また、この粘着シート１０は、一般被着体を対象とし、粘着剤の塗布量が大であり、多孔被覆層３の使用により貼付時の粘着特性が抑制される問題はない。むしろ、誘導加熱装置の出力や周波数により発熱量を変化させ、これに応じて粘着剤の流動性を変えることができ、これにより粘着剤の多孔被覆層からの露出量を制御できる。このため、用途に応じた粘着力の制御も可能である。
【００３１】
図３は、本発明の第２の実施例に係る粘着シート１０の断面図である。
この粘着シート１０は、基材１と、この基材１の一方の面に、感熱性粘着剤２’ａおよび発熱材２’ｂで形成された粘着層２’と、前記粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層３’を有している。本実施例では、第１の実施例と異なり、粘着層２’が発熱材２’ｂを有している。
【００３２】
基材１および感熱性粘着剤２’ａの材質については、実施例１の基材１及び粘着層２の材質とそれぞれ同様である。また、発熱材２’ｂの材質は、実施例１の多孔被覆層３と同様である。また、発熱材２’ｂは、直径が数百ナノメートルから数ミリメートルの範囲にある粉粒材であることが好ましい。
【００３３】
また、多孔被覆層３’には、複数の貫通孔を有する高分子フィルムや多孔高分子膜等を好適に使用できる。
【００３４】
この粘着シート１０は、実施例１の粘着シート１０と同様に、粘着層２’が多孔被覆層３’で覆われているため、仮に感熱性粘着剤が常温で部分的に感熱したとしても、粘着性を発揮できない状態であり、耐ブロッキング性に優れている。
【００３５】
粘着シート１０の使用時は、実施例１と同様の誘導加熱装置５を用いて交流電磁場γを照射することにより、粘着層２’中の発熱剤２’ｂを選択的に発熱させ、この発熱により粘着層２’を加熱する。これにより粘着層２中の粘着剤２ａ’が反応し、流動性を帯び、粘着剤２ａ’が多孔被覆層３’の穴へ進入して粘着シート１０の粘着層２’側の表面に露出し、粘着シート１０は粘着性を発現する。
【００３６】
この構成の粘着シート１０では、発熱材２ｂ’が粘着剤２ａ’に覆われているため、実施例１に係る粘着シート１０よりも熱の飛散はさらに少なく、発生した熱がもれなく粘着層に伝わる。
【００３７】
図４は、第３の実施例に係る粘着シート１０の断面図である。
この粘着シート１０は、シート状の基材１と、基材１の一方の面側に積層された電磁加熱により発熱する発熱材で形成された発熱層６と、発熱層６の前記基材側の面と反対の面上に形成された感熱性粘着剤で形成された粘着層２と、粘着層を被覆するとともに、前記粘着層を露出する複数の貫通孔を有する多孔被覆層３’と、基材１と発熱層６の間に必要に応じて積層させた断熱層７を有している。断熱層７は、基材１が発熱層６の発熱で損傷することを防止するために使用するが、基材１がたとえばポリイミドやフッ素樹脂のような耐熱性材料であれば断熱層５は必ずしも必要ではない。
【００３８】
基材１および粘着層２の材質については、実施例１と同様である。発熱層６の材質については、実施例１の多孔被覆層３と同様である。多孔被覆層３’の材質については、実施例２と同様である。
【００３９】
この粘着シート１０も、実施例１の粘着シート１０と同様に、粘着層２’が多孔被覆層３’で覆われているため、非加熱時には粘着性を発揮できない状態であり、耐ブロッキング性に優れている。
【００４０】
粘着シート１０の使用時は、実施例１と同様の誘導加熱装置５を用いて交流電磁場γを照射することにより、発熱層６を選択的に発熱させ、この発熱により粘着層２を加熱する。これにより粘着剤が反応し、流動性を帯び、粘着剤が多孔被覆層３’の穴へ進入して粘着シート１０の粘着層側の表面に露出し、粘着シート１０は粘着性を発現する。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・基材
２、２’・・・粘着層
２’ａ・・・粘着剤
２’ｂ・・・発熱材
３、３’・・・多孔被覆層
４・・・機能層
５・・・誘導加熱装置
６・・・発熱層
７・・・断熱層
１０・・・粘着シート
【図１】
2012116881.tif 000003
【図２】
2012116881.tif 000004
【図３】
2012116881.tif 000005
【図４】
2012116881.tif 000006