(57)【要約】【課題】折りローラ対で用紙に強い折りを施すことができる用紙折り装置を提供する。【解決手段】回転可能に軸支された２本の折りローラ２０１，２０２からなる折りローラ対に用紙を挟み込んで折りを施す用紙折り装置において、折りローラ対に挟み込まれた用紙に対して所定圧力がかかるように２本の折りローラ２０１，２０２の軸間距離Ａを調整する軸間距離調整手段と、軸間距離調整手段により調整された軸間距離Ａで折りローラ対の位置を固定する固定手段３２ａ，３２ｂとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に軸支された２本の折りローラからなる折りローラ対に用紙を挟み込んで折りを施す用紙折り装置において、
前記折りローラ対に挟み込まれた用紙に対して所定圧力がかかるように前記２本の折りローラの軸間距離を調整する軸間距離調整手段と、
前記軸間距離調整手段により調整された前記軸間距離で前記折りローラ対の位置を固定する固定手段とを有することを特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
請求項１の用紙折り装置において、
上記折りローラ対のローラ間に隙間を空けることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項３】
請求項１または２の用紙折り装置において、
上記折りローラ対で折りを施す用紙の厚さに応じて、上記軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項４】
請求項１または２の用紙折り装置において、
上記折りローラ対で折りを施す用紙の折り回数に応じて、上記軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、
上記折りローラは筒状の芯材である金属部材の表面にゴム部材を設けたものであり、
前記ゴム層の硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０度以上１００度以下であることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項６】
請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、
上記折りローラは筒状の芯材である金属部材の表面にゴム部材を設けたものであり、
前記ゴム部材の厚さが１［ｍｍ］〜５ｍｍであることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項７】
請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、
上記折りローラ対の少なくとも一方の折りローラが、円筒状の金属部材で構成されていることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項８】
請求項７の用紙折り装置において、
上記円筒状の金属部材の表面に、用紙に対する摩擦係数が前記金属部材の表面よりも高い物質をコーティングしコーティング層を形成するコーティング処理を施すことを特徴とする用紙折り装置。
【請求項９】
請求項８の用紙折り装置において、
上記コーティング処理は上記金属部材の表面に樹脂をコーティングするものであることを特徴とする用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に折り処理をおこなう用紙折り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙折り装置として、搬送中の用紙の先端を停止させて形成した用紙の撓みを、折りローラ対のローラ間に挟み込んで搬送することで、用紙に折り目を形成する折り処理を行うものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の用紙折り装置では、折りローラ対のローラ間に進入した用紙に押し退けられ用紙の厚みに応じてローラ間の間隔が変わるように、折りローラ対の一方の折りローラである可動折りローラが、他方の折りローラであり位置が固定された固定折りローラに対して揺動可能になっている。また、可動折りローラは固定折りローラに向かってスプリングにより付勢されており、スプリングにより付勢された可動折りローラからの加圧力によって、折りローラ対に挟み込んだ用紙の撓みを押し潰し折りを施している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で、スプリングにより付勢されている可動折りローラの位置が変動すると、折りローラ対の軸間距離が大きくなって、折りローラ対により用紙の撓みを押し潰す力が瞬間的に弱くなる。前記押し潰す力が弱くなり過ぎると、折りローラ対で用紙に強い折りを施すことができなくなるといった問題が生じる。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、折りローラ対で用紙に強い折りを施すことができる用紙折り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転可能に軸支された２本の折りローラからなる折りローラ対に用紙を挟み込んで折りを施す用紙折り装置において、前記折りローラ対に挟み込まれた用紙に対して所定圧力がかかるように前記２本の折りローラの軸間距離を調整する軸間距離調整手段と、前記軸間距離調整手段により調整された前記軸間距離で前記折りローラ対の位置を固定する固定手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の用紙折り装置において、上記折りローラ対のローラ間に隙間を空けることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の用紙折り装置において、上記折りローラ対で折りを施す用紙の厚さに応じて、上記軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１または２の用紙折り装置において、上記折りローラ対で折りを施す用紙の折り回数に応じて、上記軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、上記折りローラは筒状の芯材である金属部材の表面にゴム部材を設けたものであり、前記ゴム層の硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０度以上１００度以下であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、上記折りローラは筒状の芯材である金属部材の表面にゴム部材を設けたものであり、前記ゴム部材の厚さが１［ｍｍ］〜５ｍｍであることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１、２、３または４の用紙折り装置において、上記折りローラ対の少なくとも一方の折りローラが、円筒状の金属部材で構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の用紙折り装置において、上記円筒状の金属部材の表面に、用紙に対する摩擦係数が前記金属部材の表面よりも高い物質をコーティングしコーティング層を形成するコーティング処理を施すことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項８の用紙折り装置において、上記コーティング処理は上記金属部材の表面に樹脂をコーティングするものであることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、折りローラ対に挟まれた用紙に対して所定圧力がかかるように、軸間距離調整手段によって折りローラ対の軸間距離を調整し、その調整された軸間距離で折りローラ対の位置を固定手段により固定する。これにより、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で折りローラの位置が変動し折りローラ対の軸間距離が大きくなることなく、折りローラ対により用紙に対して所定圧力で折りを施すことができる。よって、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で折りローラの位置が変動する場合よりも、折りローラ対により用紙に強い折りを施すことができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によれば、折りローラ対によって用紙に強い折りを施すことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）第一折りローラと第二折りローラとからなる折りローラ対を上方から見た場合の模式図、（ｂ）第一折りローラと第二折りローラとを軸方向から見た場合の模式図。
【図２】本実施形態に係る用紙折り装置の概略構成図。
【図３】Ｚ折りの説明に用いる説明図。
【図４】内三つ折りの説明に用いる説明図。
【図５】第一折りローラと第二折りローラとを軸方向から見た場合の模式図。
【図６】芯材となる金属材に弾性体を設けた折りローラの直径方向の断面図。
【図７】芯材となる金属材上に硬性ゴムと軟性ゴムとを重ね合わせた２重構造の弾性体を設けた折りローラの直径方向の断面図。
【図８】金属材からなる折りローラの直径方向の断面図。
【図９】金属材の表面にコーティング処理が施された折りローラの直径方向の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図２は、本実施形態に係る用紙折り装置の概略構成図である。
この用紙折り装置は、用紙を搬送するための搬送路として、第一ストッパー搬送路１０１、第二搬送路１０２、第二ストッパー搬送路１０３、第四搬送路１０４、第五搬送路１０５、ストレート搬送路１０６を有する。なお、ストレート搬送路１０６は、用紙搬入口から用紙を受け入れ用紙を折らずに用紙折り装置よりも用紙搬送方向下流側にある後処理装置へ排紙するための搬送路である。各搬送路は、用紙の搬送を案内するためのガイド板が用紙の厚さ方向両側に所定の隙間距離を設けて配置されることで形成される。各搬送路は、搬送路同士が直接あるいは２つの折りローラからなるローラ対を挟んで配置される。また、搬送経路を切り替えるよう各搬送路へ用紙の案内する、第一切替爪３０１、第二切替爪３０２、内三つめくれ防止爪３０３が設けられている。また、第一ストッパー搬送路１０１、第二ストッパー搬送路１０３の搬送路内には、搬送されてきた用紙の先端を当接停止させる停止部材として、第一ストッパー４０１、第二ストッパー４０２がそれぞれ設けられている。また、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とが、第三折りローラ２０３と第四折りローラ２０４とが、それぞれ折りローラ対を構成している。
【００１１】
このような構成により、各折りモード（Ｚ折り、外三つ折り、内三つ折り）での用紙折り処理動作が可能となる。以下、各折り処理動作を説明する。
【００１２】
＜Ｚ折り＞
図３に示すように、本体より受け入れた用紙は、第一切替爪３０１によって第一ストッパー搬送路１０１へ案内される。第一ストッパー搬送路１０１内の第一ストッパー４０１に用紙先端を突き当てて撓ませ、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とにより挟み込んで１回目の折りを行う。１回目の折り完了後、第二搬送路１０２から第二ストッパー搬送路１０３へ搬送され、第二ストッパー搬送路１０３内の第二ストッパー４０２に用紙先端を突き当てて撓ませ、第三折りローラ２０３と第四折りローラ２０４とで挟み込んで２回目の折りを行い、Ｚ折り完了となる。折り完了後、第二切替爪３０２によって第四搬送路１０４へ案内され、下流機へ搬送される。
【００１３】
＜内三つ折り＞
図４に示すように、本体より受け入れた用紙は、第一切替爪３０１によって第一ストッパー搬送路１０１へ案内される。第一ストッパー搬送路１０１内の第一ストッパー４０１に用紙先端を突き当てて撓ませ、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２によって形成される第一ニップで１回目の折りを行う。１回目の折り完了後、第二搬送路１０２から第二ストッパー搬送路１０３へ搬送され、第二ストッパー搬送路１０３内の第二ストッパー４０２に用紙先端を突き当てて撓ませ、第三折りローラ２０３と第四折りローラ２０４によって形成される第二ニップで２回目の折りを行う。この時、内三つめくれ防止爪３０３によって、内側へ折り込まれた用紙先端を、第二ニップへガイドしながら折りを行い、内三つ折り完了となる。折り完了後、第二切替爪３０２によって第五搬送路１０５へ案内され、機内スタッカー５００へ搬送される。
【００１４】
＜外三つ折り＞
本体より受け入れた用紙は、第一切替爪３０１によって第一ストッパー搬送路１０１へ案内される。第一ストッパー搬送路１０１内の第一ストッパー４０１に用紙先端を突き当てて撓ませ、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２によって形成される第一ニップで１回目の折りを行う。１回目の折りが完了後、第二搬送路１０２から第二ストッパー搬送路１０３へ搬送され、第二ストッパー搬送路１０３内の第二ストッパー４０２に用紙先端を突き当てて撓ませ、第三折りローラ２０３と第四折りローラ２０４によって形成される第二ニップで２回目の折りを行い、外三つ折り完了となる。折り完了後、第二切替爪３０２によって第五搬送路１０５へ案内され、機内スタッカー５００へ搬送される。
【００１５】
図１（ａ）は第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とからなる折りローラ対を上方から見た場合の模式図であり、図１（ｂ）は第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とを軸方向から見た場合の模式図である。図１（ｂ）においては、わかり易くするために前側板５１または後側板５２の図示を省略している。
【００１６】
第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との少なくとも一方は、図示しないモーター等からなる駆動源によって回転駆動される。なお、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との一方のみが駆動源により回転駆動される構成の場合では、第一折りローラ２０１と第一折りローラ２０２とのローラ間に用紙を挟み込んだ際に、駆動源により回転駆動する一方の折りローラから用紙を介して回転駆動力が伝達されることにより、他方の折りローラが回転する。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とは両者の軸中心の間隔が軸間距離Ａとなり、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔が隙間Ｂとなる位置で、第一折りローラ２０１の軸２０１ａと第二折りローラ２０２の軸２０２ａとをそれぞれ回転可能に軸支する軸受け２１１，２１２を介して前側板５１と後側板５２とに固定されている。軸間距離Ａは第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで用紙を挟んだときに強い折りが施されるような所定圧力がかかるように設定されている。
【００１８】
また、軸受け２２１に形成された長孔３１ａ，３１ｂと固定ネジ３２ａ，３２ｂとにより軸受け２２１を前側板５１や後側板５２に対して変位させて、第一折りローラ２０１に対する第二折りローラ２０２の位置を変化させることにより、軸間距離Ａや隙間Ｂの大きさを調整することができる。
【００１９】
従来では、折りローラはスプリング等によって加圧され、このスプリングの加圧力によって折りローラ対のローラ間に挟み込んだ用紙の折り部を押し潰して折り加工を行っている。しかしながら、用紙の折り部が折りローラニップを通過する際には、用紙の折り部が折りローラ対のローラ間を通過する瞬間の勢いで、スプリングにより加圧されている折りローラが開く方向に跳ね上げられる動作をする。これにより、折りローラ対のローラ間の間隔が用紙の紙厚以上（１回目折りならば用紙２枚分以上）に引き離されるので、用紙の折り部に強い折りを施すことができなくなるといった問題が生じる。
【００２０】
このような折りローラの跳ね上げを低減させるために、スプリングによる折りローラの加圧力を強くすることも考えられるが、折りローラ両端にスプリングによって圧力を負荷する構成においては、折りローラに撓みが生じるため圧が均一にかからなかったり、かなり強い圧をかけないと前記跳ね上がりを抑制できなかったりすることが予想される。そのため、折りローラを加圧するスプリングの加圧力の増加のみでは用紙の折り部に強い折りを施すことができず、折り高さが低減してしまうことへの対策として大きな効果を得ることが期待できない。
【００２１】
一方、本実施形態においては、折りローラ対に挟まれた用紙に対して所定圧力がかかる軸間距離Ａで折りローラ対の第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との位置を固定することで、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で第一折りローラ２０１や第二折りローラ２０２の位置が変動し折りローラ対の軸間距離が大きくなることなく、折りローラ対により用紙に対して所定圧力で折りを施すことができる。よって、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で折りローラの位置が変動する場合よりも、折りローラ対により用紙に強い折りを施すことができ、用紙の折り高さを低減させることができる。
【００２２】
また、従来のようなスプリングによる折りローラの加圧機構を設ける必要が無いので、その分、装置が単純化され、小型で低価格な用紙折り装置を提供することができる。
【００２３】
また、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との軸間距離Ａを調整して固定するだけではなく、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔が０［ｍｍ］にならない位置、すなわち、前記対向するローラ面に隙間が形成される位置に、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とを固定するのが望ましい。このように、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面に隙間を空けることで、用紙にシワが発生するのを抑制することが可能となる。また、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔を、０．３［ｍｍ］以下とすることで折り高さ低減に効果が高い。
【００２４】
一方、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔である隙間Ｂは、例えば、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで挟み込んで折りを施す用紙の厚さによって調整する。
【００２５】
図５（ａ）は普通紙よりも厚い厚紙を用いるときのローラ面間隔である隙間Ｂ１になるように第二折りローラ２０２を固定した場合であり、図５（ｂ）は普通紙を用いるときのローラ面間隔である隙間Ｂ２になるように第二折りローラ２０２を固定した場合であり、図５（ｃ）は普通紙よりも薄い薄紙を用いるときのローラ面間隔である隙間Ｂ３になるように第二折りローラ２０２を固定した場合であり、厚紙用の隙間Ｂ１と普通紙用の隙間Ｂ２と薄紙用の隙間Ｂ３との間には、隙間Ｂ１（厚紙用）＞隙間Ｂ２（普通紙用）＞隙間Ｂ３（薄紙用）の関係がある。
【００２６】
このように、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで挟み込んで折りを施す用紙の厚さに応じて、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔を調整することで、用紙の折り高さ低減と同時にモーター等の駆動源にかかる負荷を低減させることができるため、省エネルギー化に効果がある。
【００２７】
また、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔である隙間Ｂは、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで挟み込んで折りを施す用紙の折り回数に応じて調整しても良く、一回目の折りを用紙に対して第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで行う場合のローラ面の間隔を隙間Ｂ４とし、二回目の折りを用紙に対して第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで行う場合のローラ面の間隔を隙間Ｂ５とすると、隙間Ｂ５（折り二回目）＞隙間Ｂ４（折り一回目）の関係にある。
【００２８】
このように、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とで挟み込んで折りを施す用紙の折り回数に応じて、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との互いに対向するローラ面の間隔を調整することで、用紙の折り高さ低減と同時にモーター等の駆動源にかかる負荷を低減させることができるため、省エネルギー化に効果がある。
【００２９】
図６に示すように折りローラは、芯材となる金属材２０に弾性体としてゴム２１を設けた構成である。弾性体として用いるゴム２１の硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０度以上１００度以下であり、ゴム２１の厚さが１［ｍｍ］〜５［ｍｍ］であるのが好適である。これにより、折りローラ対によって用紙に強い折りを施すことができ折りローラ対に用紙が挟み込まれたときにゴム２１が弾性変形することで、モーター等の駆動源にかかる負荷を低減させることができるため、省エネルギー化に効果がある。
【００３０】
また、弾性体の構成は、単一材質に限らず、図７に示すように金属材２０上に硬性ゴム２２と軟性ゴム２３とを重ね合わせた２重構造でも良い。弾性体が硬性ゴム２２と軟性ゴム２３とを重ね合わせた２重構造の場合には、図７に示すように内側に対して外側のほうが柔らかい構成が良く、硬性ゴム２２上に軟性ゴム２３を重ねた構成とすれば良い。
【００３１】
一方、図８に示すように折りローラの構成は、芯材となる金属材２４にゴム等の弾性体を設けず、金属材２４のみで構成することも可能である。折りローラを金属材２４のみで構成することで、金属材２４の表面にゴム等の弾性体を設ける場合よりも強い折りを用紙に対して施すことができ、さらなる用紙の折り高さ低減が可能となる。また、金属材２４にゴム等の弾性体を設ける場合よりも折りローラの表面の用紙に対する摩擦係数が低いため、折りローラ対のローラ間を通る用紙に加わるストレスも小さく、用紙にシワが発生するのを抑制することができる。
【００３２】
また、図９に示すように、用紙に対する摩擦係数が金属材２５の表面よりも高い物質で、金属材２５の表面にコーティング層２６を形成するコーティング処理を施しても良い。
【００３３】
折りローラが金属材２５のみからなる場合には、用紙に対するローラ表面の摩擦係数が低すぎて用紙がスリップし、折りローラ対に用紙をくわえ込むことができない虞がある。そのため、金属材２５の表面に樹脂等をコーティングしてコーティング層２６を形成することで、用紙に対する折りローラ表面の摩擦係数を高くし用紙のスリップを抑制しつつ、金属材２５にゴム等の弾性体を設ける場合よりも強い折りを施すことができ、さらなる折り高さの低減が可能となる。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、回転可能に軸支された２本の折りローラである第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２とからなる折りローラ対に用紙を挟み込んで折りを施す用紙折り装置において、折りローラ対に挟み込まれた用紙に対して所定圧力がかかるように第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との軸間距離を調整する軸受け２２１や長孔３１ａ，３１ｂからなる軸間距離調整手段と、軸間距離調整手段により調整された前記軸間距離で折りローラ対の位置を固定する固定手段である固定ネジ３２ａ，３２ｂとを有することで、折りローラ対に挟まれた用紙に対して所定圧力がかかるように、軸間距離調整手段によって折りローラ対の軸間距離を調整し、その調整された軸間距離で折りローラ対の位置を固定ネジ３２ａ，３２ｂにより固定することができる。これにより、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で第一折りローラ２０１や第二折りローラ２０２の位置が変動し折りローラ対の軸間距離が大きくなることなく、折りローラ対により用紙に対して所定圧力で折りを施すことができる。よって、折りローラ対のローラ間に用紙が進入した際の衝撃で折りローラの位置が変動する場合よりも、折りローラ対により用紙に強い折りを施すことができる。
また、本実施形態によれば、折りローラ対のローラ間に隙間を空けることで、用紙にシワが発生するのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、折りローラ対で折りを施す用紙の厚さに応じて、軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることで、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との少なくとも一方を回転駆動させるモーター等の駆動源にかかる負荷を低減でき、省エネルギー化に効果がある。
また、本実施形態によれば、折りローラ対で折りを施す用紙の折り回数に応じて、軸間距離調整手段により上記軸間距離が調整可能であることで、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との少なくとも一方を回転駆動させるモーター等の駆動源にかかる負荷を低減でき、省エネルギー化に効果がある。
また、本実施形態によれば、第一折りローラ２０１や第二折りローラ２０２は筒状の芯材である金属材２０の表面にゴム２１を設けたものであり、ゴム２１の硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６０度以上１００度以下であることで、用紙に強い折りを施すことができるとともに、折りローラ対に用紙が挟み込まれたときにゴム２１が弾性変形して、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との少なくとも一方を回転駆動させるモーター等の駆動源にかかる負荷を低減させることができるため、省エネルギー化に効果がある。
また、本実施形態によれば、第一折りローラ２０１や第二折りローラ２０２は筒状の芯材である金属材２０の表面にゴム２１を設けたものであり、ゴム２１の厚さが１［ｍｍ］〜５［ｍｍ］であることで、用紙に強い折りを施すことができるとともに、折りローラ対に用紙が挟み込まれたときにゴム２１が弾性変形して、第一折りローラ２０１と第二折りローラ２０２との少なくとも一方を回転駆動させるモーター等の駆動源にかかる負荷を低減させることができるため、省エネルギー化に効果がある。
また、本実施形態によれば、折りローラ対の少なくとも一方の折りローラが、円筒状の金属材２４で構成されていることで、金属材にゴムなどの弾性体を設ける場合よりも強い折りを用紙に施すことができ、さらなる折り高さが低減可能となる。また、金属材にゴム等の弾性体を設ける場合よりも折りローラの表面の用紙に対する摩擦係数が低いため、折りローラ対のローラ間を通る用紙に加わるストレスも小さく、用紙にシワが発生するのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、円筒状の金属材２５の表面に、用紙に対する摩擦係数が金属材２５の表面よりも高い物質である樹脂をコーティングしコーティング層２６を形成するコーティング処理を施すことで、用紙に対する折りローラ表面の摩擦係数を高くし用紙のスリップを抑制しつつ、金属材にゴム等の弾性体を設ける場合よりも強い折りを施すことができ、さらなる折り高さの低減が可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
２０    金属材
２１    ゴム
２２    硬性ゴム
２３    軟性ゴム
２４    金属材
２５    金属材
２６    コーティング層
３１ａ  長孔
３１ｂ  長孔
３２ａ  固定ネジ
３２ｂ  固定ネジ
５１    前側板
５２    後側板
１０１  第一ストッパー搬送路
１０２  第二搬送路
１０３  第二ストッパー搬送路
１０４  第四搬送路
１０５  第五搬送路
１０６  ストレート搬送路
２０１  第一折りローラ
２０２  第二折りローラ
２０３  第三折りローラ
２０４  第四折りローラ
３０１  第一切替爪
３０２  第二切替爪
３０３  内三つめくれ防止爪
４０１  第一ストッパー
４０２  第二ストッパー
５００  機内スタッカー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特許第４３０７４６０号公報
【図１】
2012144312.tif 000003
【図２】
2012144312.tif 000004
【図３】
2012144312.tif 000005
【図４】
2012144312.tif 000006
【図５】
2012144312.tif 000007
【図６】
2012144312.tif 000008
【図７】
2012144312.tif 000009
【図８】
2012144312.tif 000010
【図９】
2012144312.tif 000011