(57)【要約】    【課題】  光軸に垂直な平面内で微調整する走査レンズを精度よく工具フィンガーで保持したい。    【解決手段】  少なくとも光源手段と光源手段から出射した光束を偏向走査する光偏向器と、前記光偏向器の偏向面にて偏向走査された光束を被走査面上に結像させる走査レンズとを有する走査光学系において、走査レンズの少なくとも1つには、光軸方向に伸びた突起形状部を、走査レンズの長手有効部の外側両端部に構成する。【選択図】    図3
2012113014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光源手段と光源手段から出射した光束を偏向走査する光偏向器と、前記光偏向器の偏向面にて偏向走査された光束を被走査面上に結像させる結像光学系とを有する走査光学系において、
結像光学系を構成する少なくとも1つの走査レンズには、光軸方向に伸びた突起形状部を、前記走査レンズの長手有効部の外側両端部に構成したことを特徴とする走査光学素子。
【請求項２】
前記走査レンズは主走査方向のパワーより副走査方向のパワーが大きいアナモフィックレンズであり、前記走査レンズの光軸に垂直な断面内で微調整されることを特徴とする請求項１に記載の走査光学素子。
【請求項３】
前記突起部の裏面側に前記走査レンズの光軸方向基準面を構成したことを特徴とする請求項１に記載の走査光学素子。
【請求項４】
前記走査レンズの長手有効部の外側両端部に設けられた前記突起部の少なくとも片方の近傍に、前記走査レンズの長手方向基準面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の走査光学素子。
【請求項５】
結像光学系を構成するすべての走査レンズを構成する長手方向基準部は光軸から見て同じ方向に構成したことを特徴とする請求項４に記載の走査光学素子。
【請求項６】
結像光学系を構成する少なくともひとつの走査レンズは、光軸をはさんで長手方向基準部の反対側に端部に面取りを設けたことを特徴とする請求項５に記載の走査光学素子。
【請求項７】
光軸方向基準面の近傍に接着剤塗布用の溝部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の走査光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源手段から射出した光束を光偏向器（偏向手段）で偏向させ、ｆθ特性を有した走査結像素子を用いて被走査面を結像走査する走査光学系に関する。また、この走査光学系を用いて画像情報を記録するようにした、例えば電子写真プロセスを有するレーザービームプリンターやデジタル複写機等の画像形成装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より光源手段、偏向手段、結像光学系等を有する光走査装置を複数有し、前記複数の光走査装置から出射した光束を各々対応する複数の像像担持体上に導光し、カラー画像を形成するカラー画像形成装置が種々と提案されている。
【０００３】
比較例としてのカラー画像形成装置の主たる構成及び光学的作用を図8〜図9を用いて説明する。
【０００４】
図8におけるカラー画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対して独立した像担持体（以下、「感光ドラム」と称す。）２０を有する。感光ドラム２０は導電体に感光層を塗布したもので、光走査装置から出射された光束（レーザ光）により静電潜像を形成する。
【０００５】
図8において、21は図示しない画像読取装置もしくはパーソナルコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて光束を照射する光走査装置（走査光学装置）である。
22は、前記感光ドラムに摩擦帯電されたトナーで感光ドラム上にトナー像を形成する現像器、23は、前記感光ドラム上のトナー像を転写用紙に搬送するための中間転写ベルトである。
【０００６】
24は、トナー像を形成する用紙を格納する給紙カセット、25は、用紙上に転写されたトナー像を熱により用紙に吸着させる定着器である。
【０００７】
26は、定着された転写用紙を積載する排紙トレイ、27は感光ドラムに残ったトナーを清掃するクリーナーである。
【０００８】
図8において、画像形成は、光走査装置から画像情報に基づいてレーザ発光した光束を感光ドラム上に照射することで、帯電器により帯電された感光ドラムに静電潜像を形成する。
【０００９】
その後現像器22内で摩擦帯電されたトナーを前記静電潜像に付着させることで前記感光ドラム上にトナー像が形成される。
【００１０】
トナー像は前記感光ドラム上から中間転写ベルト上に転写され、本体下部に設けられた給紙カセットから搬送された用紙にトナー像を再度転写することで画像が用紙に形成される。
【００１１】
用紙上に転写された画像は定着器25によりトナーを定着され、排紙トレイ26上に積載される。
【００１２】
図9は、図8の画像形成部を示した副走査断面図である。
【００１３】
尚、図9において画像形成部は、２つの光走査装置ＳＲ、ＳＬを有し、前記２つの光走査装置ＳＲ、ＳＬは光偏向器28に対して左右対称な構成であるため図中の記号は片側（光走査装置ＳＲ）のみ示し、説明する。
【００１４】
図中の光走査装置は、画像情報に基づいて発光した光束（レーザ光）を偏向走査する回転多面鏡28（以下、「ポリゴンミラー」とも称す。）、光束を等速走査および感光ドラム上でスポット状に結像させる２枚のｆθレンズ29、30を経る。
【００１５】
そして、ｆθレンズ29、30を経た光束は、特定の方向へ反射する複数の反射ミラー31a〜31d、光走査装置を埃から保護するための防塵ガラス32を経る。
【００１６】
そして、防塵ガラス32を経た光束により感光ドラム面上へ静電潜像を形成する。
【００１７】
この種の光走査装置は、画像形成装置のコンパクト化に伴い、図9に示すように、1台のポリゴンモータユニットで４つの感光ドラムを走査露光する方式が使用されるようになってきた。
【００１８】
この方式はポリゴンミラー28のそれぞれ対向面に複数の光束を照射する２つの光走査装置ＳＲ、ＳＬを有している。
【００１９】
各光走査装置ＳＲ、ＳＬは、それぞれポリゴンミラー28の偏向面（反射面）に、上下に所定距離平行シフトさせた２つの光束を入射させ偏向走査している。
【００２０】
また、この上下２光路の光束をそれぞれ感光ドラム上に結像させるため２枚のｆθレンズ29、30を設けている。
【００２１】
２枚のｆθレンズ29、30は、それぞれ同一レンズ面を上下２段に有する。
その製造は、２枚のレンズを張り合わせる、もしくはモールドレンズとして一体成型すればよい。
【００２２】
この上下２段の光走査装置ではそれぞれの光路に対して光束を偏向走査する偏向面が必要で、分厚いポリゴンミラー、もしくは２段構成のポリゴンミラーが使用されている。
【００２３】
この方式では、大型のポリゴンミラーを駆動するモータの負荷が大きくなる傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開2003-140071
【特許文献２】特開2003-222814
【特許文献３】特開2006-178281
【特許文献４】特開2007-133179
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
上記に示したカラー画像形成装置においては、以下に示す種々の課題を有する。
４つの感光ドラムをそれぞれ走査露光するレーザスポットの位置精度が不十分であると、形成された４つの画像を重ね合わせた時に色ずれが生じるでしまう。
【００２６】
このため、４つの走査光学系の印字位置精度を向上させるために、装置組立時に光学素子の一部を微調整させる調整工程が必要である。（文献１〜３）
例えば文献2の図３ように走査レンズを取り付け基準面106に押し付けながら、X方向（長手方向）、短手方向（Y方向）、光軸周りのプロぺラ方向（θ方向）に微調整させ、それぞれ片倍率、走査線の位置（高さ）、走査線の傾きを所定量に追い込む。その後、接着面に接着固定される。
【００２７】
このような微調整は走査レンズをミクロンオーダで変位させる必要があり、手作業で達成するには困難である。そこで、工具により走査レンズを保持して微調整する方法が一般である。例えば文献2の図３のようにX,Y,θ方向に微少量変位させるためには、保持するとき、走査レンズがX方向やY方向にずれないように保持しなければならない。
【００２８】
近年装置の小型軽量化のために走査レンズは薄肉化小型化しており、工具の保持機構で精度よく保持する事が困難となってきている。
【００２９】
また、別の課題として文献４のように成形性向上のために成形レンズの外周部に凸形状部分を設ける技術提案がなされている。しかしながら文献４の図３などのようにレンズの光軸と並行でない方向に突出した突起部を設けると工具により保持する際に障害となる。
【００３０】
さらに走査レンズを光学箱に組み付ける際の基準面の位置や接着面の位置も重要となる。文献２のように基準面と接着面が離れていると接着硬化後に走査レンズを変形させる可能性があり、変形を防止するためにはある程度走査レンズを厚くがっちりと作らなければならず、薄肉化小型化が難しくなる。また工具で走査レンズを保持する場所と基準面の距離が離れていても同様に走査レンズを変形させやすく、変形を防止するためにはある程度走査レンズを厚くがっちりと作らなければならず、薄肉化小型化が難しくなる。
【００３１】
また、特に樹脂レンズは熱膨張するため、基準面から変位し印字位置精度が劣化する事がある
本件の目的はこのような課題を解決すべく考案されたもので、成形転写性の良い工具保持製の優れた走査レンズを提供し、画像形成装置の組立作業性の向上、レジ精度向上した光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
1.少なくとも光源手段と光源手段から出射した光束を偏向走査する光偏向器と、前記光偏向器の偏向面にて偏向走査された光束を被走査面上に結像させる結像光学系とを有する走査光学系において、
結像光学系を構成する少なくとも1つの走査レンズには、光軸方向に伸びた突起形状部を、前記走査レンズの長手有効部の外側両端部に構成したことを特徴とする走査光学素子。
【００３３】
2.1において、前記走査レンズは主走査方向のパワーより副走査方向のパワーが大きいアナモフィックレンズであり、前記走査レンズの光軸に垂直な断面内で微調整されることを特徴とする
3.1において、前記突起部の裏面側に前記走査レンズの光軸方向基準面を構成したことを特徴とする
4.1において、前記走査レンズの長手有効部の外側両端部に設けられた前記突起部の少なくとも片方の近傍に、前記走査レンズの長手方向基準部を設けたことを特徴とする。
【００３４】
5.4において、結像光学系を構成するすべての走査レンズを構成する長手方向基準部は光軸から見て同じ方向に構成したことを特徴とする。
【００３５】
6.5において、結像光学系を構成する少なくともひとつの走査レンズは、光軸をはさんで長手方向基準部の反対側に端部に面取りを設けたことを特徴とする。
【００３６】
7.3において、光軸方向基準面の近傍に接着剤塗布用の溝部を設けた事を特徴とする
【発明の効果】
【００３７】
以上のように、本発明の構成を取る事で、工具を用いた組立作業性が向上し、印字位置精度を大幅に向上させ、画像形成装置の画像色ずれ防止が可能となる。よって安価なレンズでコンパクトな構成を達成すると共に、光学性能の環境安定性が良好な走査光学装置の構成が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明第１の実施形態の主走査断面図
【図２】本発明第１の実施形態の副走査断面図
【図３】本発明第１の実施形態の主要部拡大図
【図４】本発明第１の実施形態の主要部拡大図
【図５】本発明第２の実施形態の主走査断面図
【図６】本発明第２の実施形態の主走査断面図
【図７】本発明第３の実施形態の主走査断面図
【図８】従来例の画像形成装置
【図９】従来例の副走査断面図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
［実施例１］
図1〜4に本発明の実施形態1における走査光学装置の概略図を示す。
【００４０】
図1は本発明の主走査配置図、図2は本発明の副走査配置図を示す。図3、4は図1の主要部の詳細図（斜視図）である。
【００４１】
図中、半導体レーザからなる光源1、集光レンズ2、絞り3、シリンダーレンズ4、偏向器としてのポリゴンミラー５、第１走査レンズ６、第2走査レンズ7、カバーガラス8、被走査面（感光体）9である。
【００４２】
第１走査レンズ６、第2走査レンズ7は樹脂製の結像レンズである。
【００４３】
図2に示すよう副走査断面内で、ポリゴンミラー５の偏向反射面に垂直な面内で走査する所謂偏向面内走査系である。このため、図1に示すように、偏向面である紙面内に光源１〜シリンダレンズ4に至る入射光学系を配置している。
【００４４】
次に実施形態1における走査光学系の諸元を表１と表２に示す。
【００４５】
【表１】
2012113014.tif 000003
【００４６】
【表２】
2012113014.tif 000004
【００４７】
ただし、表現式を以下のように定義する。
【００４８】
レンズ面形状（トーリック形状） ．．．主走査方向が１０次までの関数で表せる非球面形状、光軸との交点を原点とし、光軸方向をｘ軸、主走査面内において光軸と直交する軸をｙ軸、副走査面内において光軸と直交する軸をｚ軸としたとき、主走査方向と対応する母線方向が、
2012113014.tif 000005
【００４９】
副走査方向（光軸を含み主走査方向に対して直交する方向）と対応する子線方向が、
2012113014.tif 000006
【００５０】
また、表中、
第１走査レンズの主走査方向の焦点距離をG1m、
第２走査レンズの主走査方向の焦点距離をG2m、
第１走査レンズと第２結像手段の主走査方向の合成焦点距離をFθｍ、
第１走査レンズの副走査方向の焦点距離をG1ｓ、パワーをφ１
第２走査レンズの副走査方向の焦点距離をG2ｓ、パワーをφ２
第１走査レンズと第２走査レンズの副走査方向の合成焦点距離をFθｓ、パワーをφall
偏向手段から被走査面までの距離TC、
としている。
【００５１】
光源１から放射された発散光束は集光レンズ２によって略平行光に変換される。略平行光は絞り3により所望の光束幅に変換された後、シリンダーレンズ４により副走査方向に収束する光束に変換され、偏向器５の１つの偏向反射面５１近傍に集光する。よって偏向反射面５１近傍に光束は線像を形成している。光源１から偏向器５に至る光学系は所謂入射光学系と称される。
【００５２】
複数の偏向反射面で構成された偏向器５は、不図示の駆動系により図1の紙面に垂直な回転軸により回転駆動される。入射光学系によって偏向器５に導かれた入射光束の主光線は、副走査断面内で偏向反射面51に対して垂直に入射している。そして回転駆動する任意の偏向反射面51で光束を偏向し走査光学系（Fθレンズ）に導いている。
【００５３】
次に第1走査レンズ6と第2走査レンズ7から構成される走査光学系の作用について述べる。走査光学系（Ｆθレンズ）は、樹脂製の第１結像レンズと樹脂製の第2結像レンズの2枚構成である。偏向器５で反射偏向された光束を被走査面11上に結像しビームスポットを形成すると共に被走査面11上を等速走査する。樹脂製の走査光学手段は、金型に樹脂を充填させ冷却後に型から取り出す既知の成形技術にて製造される。これによりガラスレンズを使用した従来の走査レンズより安価に製造できる。
【００５４】
表１に示すごとく、主に主走査方向にパワーを有する第１の走査レンズ６は、レンズ面形状は与式の関数で表現された非球面形状である。第１の走査レンズ６は副走査断面内のパワーより主走査断面内のパワーの方が大きく、かつ、主走査断面が非円弧で偏向器5側に凹面を向けた凸メニスである。主走査断面内の形状は光軸に対して対称である。副走査方向に対しては入射面と出射面が同じ曲率の略ノンパワーであるが、例えば両面が副走査方向にフラットなシリンダー形状でもよい。入射した光束に対し主に主走査方向の結像を担う事になる。
【００５５】
一方の第２の走査レンズ7は表１に示すごとく主に副走査方向にパワーを持つアナモフィックレンズである。レンズ面形状は与式の関数で表現された非球面形状である。第２の走査レンズ7は主走査断面内のパワーより副走査断面内のパワーの方が大きく、かつ、主走査断面の入射面が円弧であり他の面が非円弧の形状をしている。主走査断面内の形状は光軸に対して対称であり、軸上近傍の主走査方向は略ノンパワーである。副走査断面の形状は入射面の曲率が極めて緩い略平面、出射面が軸上から軸外にかけて曲率が徐々に変化する凸形状であり、光軸に対して対称形状をしている。入射した光束に対し主に副走査方向の結像及び主走査方向の若干の歪曲収差の補正を担っている。第１、第２の走査レンズ6,7からなる走査光学系による副走査方向の結像関係は、偏向反射面５１と被走査面9が略共役関係となる所謂倒れ補正系となっている。
【００５６】
カバーガラス８は図2に示すごとく、副走査断面内で入射光束に対し角度を持つように傾けられている。これはカバーガラスでの表面反射光が光源に回帰しないようにするためである。表面反射光が光源に回帰してしまうと光源のレーザー発振が不安定になり光量が変動することがあるためである。
【００５７】
なお、走査光学系は必ずしも表１に示されるような関数表現式である必要はなく既知の表現式であっても良い。またより結像性能を向上させるために光軸に対して非対称形状にしてもよい。
【００５８】
図３を用いて走査レンズ７の形状の詳細を説明する。走査レンズ長手方向の両端部のコバ部72には突起部71を有する。突起部７１は走査レンズ７１の光軸方向（図中Xの方向）に伸びている。また長手方向の片側端部には上下に2つの突起部71を有する。この二つの突起部は上下方向に離間して配置し、レンズコバ部72の高さ（図中Z方向）と一致させ、レンズの上下面と同じ高さになるように設けられている。
【００５９】
個々の突起部７１は上下方向に薄く構成することがポイントとなる。その理由は突起部を大きく設けると樹脂の流動性が悪化し、レンズ面の転写製が低下するからである。また、突起部71を上下に離間させる理由としては、仮に上下の突起部をつなげて大きな突起部としてしまうと樹脂の流動性を阻害するばかりか、体積が増えてコストがアップし重量が増大してしまうからである。
【００６０】
表１のように走査レンズ７の主走査方向と副走査方向のパワーは異なっており、副走査方向のパワーの比べ、主走査方向のパワーは非常に小さい（約1/20である）。
【００６１】
このようなアナモフィックなパワー配置で構成された走査レンズ7は走査線の調整に最適である。走査レンズ７主走査方向のパワーが非常に小さいため、走査レンズ7を上下に変位させると、ビームスポットは副走査方向へ照射位置が変位する。よって走査レンズ7を上下方向（図中Z方向）に微少量変位させれば走査線の高さを所望高さに合わせこむことができる。また、図3のように光軸（X方向）周りに回転調整すれば走査線の傾きを調整することが可能となる。
【００６２】
さらに走査レンズ７を長手方向（図中Y方向）に微少量変位させ、走査レンズ６との相対位置を調整することで片倍率（走査倍率の左右差）を調整することもできる。これら3つの調整は光軸Xに垂直な断面内で走査レンズ７を微調整するものである。
【００６３】
このような光学性能の微調整は走査レンズ７をミクロンオーダで変位させる必要があるため、組立調整工具の使用が必須となる。図３の１０は工具フィンガーである。工具フィンガーは走査レンズ７の長手方向の端部に設けられた突起部71近傍を挟み込むようにして走査レンズ７をホールドする。挟み込んでホールドするので、走査レンズ７のコバ部の上下面と突起部71は高さ方向に同じ高さで構成し、フィンガー10と接する面積を広げたことで確実に挟み込みホールドすることができる。突起部がないと狭い面積のコバ部だけを保持することとなり、保持精度や保持力が低下して、精度よい調整が難しくなる。
【００６４】
光軸Xに垂直な断面内で走査レンズ７を微調整するために、光軸Xに垂直な受け面を光学箱（不図示）に設けて、受け面に走査レンズ７の光軸方向基準面73に押し当てながら調整すると精度良く調整ができる。走査レンズ７の光軸方向基準面73は突起部71の裏面側に、可能な限り突起部71の真後ろに設ける。こうすることでフィンガー１０によって保持された走査レンズ7を光学箱の受け面に押し付けても走査レンズ7の変形を低減し、精度良い調整が可能となる。押し当てる方向の力はフィンガ-１０で光軸方向に付与しても良いが、バネ等でコバ72部を押してもしてもよい。
【００６５】
さらにY方向への微調整はフィンガー１０で挟み込んで保持したまま、図4に示めすようにコバの端部72近傍に設けられた長手方向基準面75をフィンガー１１で押す方法で精度よく調整できる。
【００６６】
光学調整が完了したら光軸方向基準面73に隣接して設けられた溝部74に接着剤を挿入し、光学箱の受け面に対して走査レンズ7を固着する。なお接着剤は溝部74もしくは光学箱の受け面にあらかじめ塗布して調整を行っても良い。接着剤は既知のUV硬化型の接着剤が作業効率上好ましい。
【００６７】
以上の説明のように、突起部71、光軸方向基準面73、溝部74、長手方向基準面75のいずれもが、走査レンズ71の長手方向有効部（レンズ面）より外側に設けられている。突起や溝を長手方向有効部（レンズ面）から離したことで樹脂流動性が向上し、成形時の光学面の転写製が向上する
なお、図１から４の走査光学系は、１つのポリゴンでひとつの被走査面を走査する方式を説明したが、１つのポリゴンで複数の被走査面を走査する走査光学を必要とするカラーが造形性装置へも転用可能である。たとえば、図９のようにひとつのポリゴンミラーの異なる偏向面にそれぞれに異なる光源から発したレーザを入射して走査し、それぞれのビームに対応して走査レンズ6,7を設けたカラー画像形成装置用の走査光学系に使用できる。このようなカラー画像形成装置の走査光学系の走査レンズ7に対して上記の形態を適用することで、成形転写性の良い走査レンズでありながら工具保持製の優れ、画像形成装置の組立作業性の向上させることができる。その結果、複数の被走査面を走査する走査線の相対的な位置関係を所望の状態に高精度で調整できる。
【００６８】
この結果、複数の被走査面で印字された画像上を重ね合わせてひとつの画像を形成するカラー画像形成装置のレジズレを低減することも可能となる。
［実施例２］
図5に他の実施例を示す。
【００６９】
図中、半導体レーザからなる光源1、集光レンズ2、絞り3、シリンダーレンズ4、偏向器としてのポリゴンミラー５、第１走査レンズ６、第2走査レンズ7、カバーガラス8、被走査面（感光体）9であり、図１〜４と同じものである。
【００７０】
図５では、走査レンズ6の長手方向基準面65、走査レンズ7の長手方向基準面75がそれぞれ光学箱の長手方向基準受け面12,13に接して固着されている。図５に示すように、２つの走査レンズ6と7の長手方向基準面65と75は、走査レンズの長手方向の最端部に設けられている。また、２つの走査レンズ6と7の長手方向基準面65と75は光軸に対して同じ側に設けられている。また、光源１に対して光軸の反対側に設けられている。
【００７１】
発熱する光源部からの熱を受け、光学箱は変形するので、光源側の端部に長手方向基準面受けを設けてしまうと、走査レンズの位置精度が損なわれてしまう。そこで本件では熱源である光源から遠い側に走査レンズの長手方向基準面を設けている。
【００７２】
図6は走査レンズ6をポリゴンミラー５側から見た様子である。
【００７３】
走査レンズ６は長手方向基準面65が光学箱の長手方向基準受け面12に接して組みつけられている。長手方向基準面65が長手方向基準受け面12に押し付けるに、長手方向基準面65の反対側から弾性部材16にて押し付けている。
【００７４】
また、走査レンズ6の長手方向基準面65の光軸をはさんで反対側の端面には面取り部61が設けられている。これは走査レンズ６を組み付ける際に弾性部材６に対して挿入しやすくするためのものである。
【００７５】
走査レンズ６のゲート部は面取り部61に隣接させて向けると良い。ゲート部から流入する樹脂剤が面取り部61に沿って型内で広がるため、樹脂流動性が向上し、ウエルドなどの内部歪を低減し成形性が向上する。
【００７６】
なお、図5から6の走査光学系は、１つのポリゴンでひとつの被走査面を走査する方式を説明したが、１つのポリゴンで複数の被走査面を走査する走査光学を必要とするカラーが造形性装置へも転用可能である。たとえば、図９のようにひとつのポリゴンミラーの異なる偏向面にそれぞれに異なる光源から発したレーザを入射して走査し、それぞれのビームに対応して走査レンズ6,7を設けたカラー画像形成装置用の走査光学系に使用できる。このようなカラー画像形成装置の走査光学系の走査レンズ6、7に対して上記の形態を適用することで、成形転写性の良い走査レンズでありながら画像形成装置の組立作業性の向上させることができる。また昇温時の熱による基準面の位置変動を低減させ複数の被走査面を走査する走査線の相対的な位置関係を所望の状態に維持できる。
【００７７】
この結果、複数の被走査面で印字された画像上を重ね合わせてひとつの画像を形成するカラー画像形成装置のレジズレのサーマルシフトを低減することも可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
1  光源
2  集光レンズ
3  絞り
4  シリンダーレンズ
5  偏向器としてのポリゴンミラー
6  第１走査レンズ
7  第2走査レンズ
8  カバーガラス
9  被走査面（感光体）
71  突起部
65と75  長手方向基準面
73  光軸方向基準面
74  溝部
【図１】
2012113014.tif 000007
【図２】
2012113014.tif 000008
【図３】
2012113014.tif 000009
【図４】
2012113014.tif 000010
【図５】
2012113014.tif 000011
【図６】
2012113014.tif 000012
【図７】
2012113014.tif 000013
【図８】
2012113014.tif 000014
【図９】
2012113014.tif 000015