(57)【要約】【課題】圧入を要することなく複数の基板端子を台座に効率良く固定することの出来る、新規な構造の端子付台座を提供すること。【解決手段】基板端子２０を長さ方向中間部分に屈曲部３４を有するクランク形状とする一方、台座２４を前記基板端子２０を含むインサート成形品とすると共に、プリント基板１４に重ね合わされる前記台座２４の下面４０に前記基板端子２０の屈曲部３４を露呈して、前記基板端子２０における前記屈曲部３４よりも接続部３２側を前記台座２４を貫通して前記台座２４の上面に突出した。【選択図】図１
2012005280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側がプリント基板に半田付けされる半田付け部とされると共に他端側がプリント基板上に突出する接続部とされた複数の基板端子が、合成樹脂製の台座に貫通して固着された端子付台座において、
前記基板端子が長さ方向中間部分に屈曲部を有するクランク形状とされており、前記台座が前記基板端子を含むインサート成形品とされていると共に、前記プリント基板に重ね合わされる前記台座の下面に前記基板端子の前記屈曲部が露呈されて、前記基板端子における前記屈曲部よりも前記他端側が前記台座を貫通して前記台座の上面に突出されていることを特徴とする端子付台座。
【請求項２】
前記屈曲部が前記台座の側面から外方に突出されており、前記屈曲部の突出端部から前記一端側が下方に延出している請求項１に記載の端子付台座。
【請求項３】
前記台座の下面に露呈した前記屈曲部が、前記プリント基板への当接面を構成している請求項１又は２に記載の端子付台座。
【請求項４】
前記台座が、各前記基板端子が支持される端子支持部を切断可能な連結部を介して複数並列することにより構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の端子付台座。
【請求項５】
プリント基板をケース内に収容してなる電気接続箱において、
請求項１〜４の何れか１項に記載の端子付台座が前記プリント基板に実装されており、
前記台座と前記プリント基板の対応する位置にそれぞれ位置決め用孔が形成されていると共に、前記ケースに突設された位置決め突起が前記台座と前記プリント基板のそれぞれの位置決め用孔を貫通して配設されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の導電路に接続される複数の基板端子が合成樹脂製の台座に貫通固定されてなる端子付台座、および端子付台座が実装されたプリント基板を備えた電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気接続箱のケース内に収容されて内部回路を構成するプリント基板には、一端側がプリント基板の導電路に半田付けされた複数の基板端子が突設されており、これら基板端子の他端側にコネクタ等の外部の電気部品が接続されることにより、外部の電気回路がプリント基板の電気回路に接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、プリント基板に突設される複数の基板端子は、予め合成樹脂製の台座に貫通固定された端子付台座として提供され、プリント基板に位置決め及び半田付けされて実装される場合が多い。そのような端子付台座としては、従来から、特開２００８−３５６６９号公報（特許文献１）の図３に示されているように、台座に貫設された圧入孔に基板端子を圧入固定するものが広く採用されていた。
【０００４】
ところが、基板端子は断面積が小さいことから、台座に圧入するに際して、挫屈変形を生じるおそれがあった。特に近年では、電気部品や電気回路の更なる小型化・高密度化等に伴い、極めて小さな断面積の基板端子が要求されており、そのような極小断面積の基板端子を挫屈のおそれなく台座に圧入固定することは、極めて困難であった。また、台座に形成された複数の圧入孔に、基板端子を個別に圧入固定することから、製造に手間を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、圧入を要することなく複数の基板端子を台座に効率良く固定することの出来る、新規な構造の端子付台座を提供することにある。本発明はまた、このような新規な構造の端子付台座が実装されたプリント基板を備えた電気接続箱を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
端子付台座に関する本発明の第一の態様は、一端側がプリント基板に半田付けされる半田付け部とされると共に他端側がプリント基板上に突出する接続部とされた複数の基板端子が、合成樹脂製の台座に貫通して固着された端子付台座において、前記基板端子が長さ方向中間部分に屈曲部を有するクランク形状とされており、前記台座が前記基板端子を含むインサート成形品とされていると共に、前記プリント基板に重ね合わされる前記台座の下面に前記基板端子の前記屈曲部が露呈されて、前記基板端子における前記屈曲部よりも前記他端側が前記台座を貫通して前記台座の上面に突出されていることを、特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、台座が、基板端子を含むインサート成形品とされている。これにより、基板端子を圧入を要することなく台座に固定することが可能となり、圧入に伴う挫屈変形等のおそれを回避することが出来る。その結果、基板端子として、金属線材が切断されてなり、極めて小さな断面積故に圧入等では坐屈変形が生じ易い線材端子でも、端子付台座を実現することが出来る。また、複数の基板端子をインサートして台座を成形することが可能であることから、複数の基板端子を台座に効率良く固定することが出来る。
【０００９】
ところで、基板端子をインサートして台座を成形すると、基板端子のプリント基板への半田付けに際して、基板端子と台座の熱膨張差が問題となり易い。即ち、各基板端子において、台座に埋設されて拘束されている部分では、基板端子の熱変形を吸収することができず、結果的に台座の変形や亀裂等の損傷を招くおそれがある。また、台座の変形や損傷により、基板端子の位置決め精度や保持剛性の確保が難しくなって、外部の電気部品との接続安定性を維持できない可能性もあった。
【００１０】
しかし、本発明によれば、基板端子がクランク形状とされていると共に、基板端子の屈曲部が、台座から下方に露呈された非拘束状態とされている。これにより、半田付けの熱などに起因して、基板端子の熱変形が台座に、或いは台座の熱変形が基板端子に影響を与えるおそれが軽減されている。例えば、基板端子の熱変形が台座に及ぼす影響について、基板端子が左右方向、即ち、屈曲部の屈曲平面内で上下方向に直交する方向に変形しようとした場合には、屈曲部が変形することによって基板端子の熱変形を吸収して、台座に及ぼす影響を軽減することが出来る。また、基板端子の上下方向の変形については、基板端子の屈曲部が、台座から下方に露呈された非拘束状態とされていることにより、台座への影響が軽減されている。これにより、基板端子の左右および上下の何れの方向の熱変形も台座に及ぼす影響が軽減されており、台座の変形や損傷を抑えて、基板端子をより安定的に保持することが出来る。
【００１１】
一方、台座の熱変形が基板端子に及ぼす影響について、台座が熱変形して基板端子に左右方向の外力が及ぼされた場合には、基板端子の屈曲部が変形することにより、外力を吸収することが出来る。一方、上下方向については、基板端子の屈曲部が台座の下面に露呈されていることから、基板端子とプリント基板は、台座の合成樹脂を介在することなく配設されている。これにより、台座の上下方向の熱変形についても、基板端子に影響するおそれが軽減されている。その結果、台座の左右および上下の何れの方向の熱変形も基板端子に及ぼす影響が軽減されており、半田付け部におけるクラックの発生を抑えて、基板端子とプリント基板の導電路との電気的接続の信頼性を向上することが出来る。
【００１２】
端子付台座に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記屈曲部が前記台座の側面から外方に突出されており、前記屈曲部の突出端部から前記一端側が下方に延出しているものである。
【００１３】
本態様によれば、台座の側面から外方に離隔した位置に半田付け部を設けることができる。これにより、半田付け部における半田上がりの目視確認の容易性等を向上することが出来る。
【００１４】
端子付台座に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記台座の下面に露呈した前記屈曲部が、前記プリント基板への当接面を構成しているものである。
【００１５】
本態様によれば、基板端子が、屈曲部においてプリント基板に直接に接触される。これにより、コネクタ等の電気部品を接続するに際して基板端子に及ぼされる押込力に対して、基板端子をプリント基板で安定的に支持することが出来る。また、端子付台座のプリント基板からの突出量を抑えることも出来て、端子付台座を備えたプリント基板の小型化を図ることも出来る。
【００１６】
端子付台座に関する本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記台座が、各前記基板端子が支持される端子支持部を切断可能な連結部を介して複数並列することにより構成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、端子支持部を所定のピッチで並列して、任意の連結部を切断することによって、所定のピッチで配列された所望本数の基板端子を備えた台座コネクタを得ることが出来る。これにより、例えば相手方コネクタの雌端子の配列ピッチと同じピッチで端子支持部を形成することにより、相手方コネクタのピッチに適合した汎用性のある端子付台座を提供することが出来る。また、インサート式により、所定数の端子支持部を備えた台座を連続して成形することが可能となり、より長尺の台座を優れた製造効率をもって形成することが出来る。
【００１８】
電気接続箱に関する本発明は、プリント基板をケース内に収容してなる電気接続箱において、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載の端子付台座が前記プリント基板に実装されており、前記台座と前記プリント基板の対応する位置にそれぞれ位置決め用孔が形成されていると共に、前記ケースに突設された位置決め突起が前記台座と前記プリント基板のそれぞれの位置決め用孔を貫通して配設されていることを、特徴とする。
【００１９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱によれば、台座とプリント基板の位置決め用孔に、ケースの位置決め突起を挿通することによって、台座、プリント基板、およびケースを相互に位置決めすることが出来る。これにより、台座とプリント基板との位置ずれを抑えて、基板端子における半田クラックの発生を抑えることが出来ると共に、ケースに設けられた電気部品の装着部に基板端子を位置決めして、電気部品の挿抜をより安定的に行なうことが出来る。また、台座とプリント基板に形成された位置決め用孔は、例えば端子付台座をプリント基板に半田付けするに際して、治具に形成した位置決め突起を挿通することによって、端子付台座とプリント基板を相互に位置決めするのに用いることも出来る。
【発明の効果】
【００２０】
端子付台座に関する本発明によれば、台座を基板端子を含むインサート成形品としたことにより、圧入に伴う挫屈変形等のおそれなく、複数の基板端子を効率良く台座に固定することが出来る。そして、基板端子をクランク形状としたことにより、基板端子の熱変形を、屈曲部で吸収することが出来る。更に、屈曲部が台座の下面に露呈されていることにより、基板端子の熱変形の影響を台座から巧く逃がすことが出来る。これにより、基板端子の熱変形による台座の変形や損傷などを抑えることが出来て、基板端子をより安定的に支持することが出来る。また、電気接続箱に関する本発明によれば、台座およびプリント基板のそれぞれに形成した位置決め用孔に、ケースに突設した位置決め突起を挿通したことにより、端子付台座とプリント基板、およびケースを相互に精度良く位置決めすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の要部を示す斜視図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１に示した電気接続箱を構成するプリント基板の斜視図。
【図５】本発明の一実施形態としての端子付台座の上面図。
【図６】図５に示した端子付台座の下面図。
【図７】図５に示した端子付台座の正面図。
【図８】図５に示した端子付台座の製造方法を説明するための説明図。
【図９】図８から連続する工程の説明図。
【図１０】図５に示した端子付台座のプリント基板への組付方法を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図１〜図３に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０の要部を示す。電気接続箱１０は、本発明の一実施形態としての端子付台座１２が実装されたプリント基板１４が、アッパケース１６と図示しないロアケースの間に収容された構造とされている。
【００２４】
図４に、プリント基板１４を示す。プリント基板１４には複数のスルーホール１８が所定間隔で２列に並んで貫設されており、端子付台座１２に設けられた複数の基板端子２０の半田付け部２２が、各スルーホール１８に挿通されて半田付けされている。
【００２５】
図５〜図７に、端子付台座１２を示す。端子付台座１２は、長手形状の台座２４の長手方向で、複数の基板端子２０が所定間隔毎に貫通状態で固着された構造とされている。台座２４は、非導電性の合成樹脂から形成された長手の略矩形ブロック形状とされている。台座２４には、長手方向で所定間隔毎に、全周に亘って連続するＶ字状断面の周溝２６が形成されている。これにより、台座２４は、周溝２６の形成部分が、断面積が部分的に小さくされた連結部２８とされている。そして、各連結部２８の間が端子支持部３０とされており、複数の端子支持部３０が、連結部２８を介して並列されることによって、台座２４が構成されている。
【００２６】
各端子支持部３０には、一対の基板端子２０，２０が固着されて支持されている。各基板端子２０は何れも同形状とされている。基板端子２０は、例えば銅や鉄等の金属材料の母材の全表面に亘って、錫や金等の金属材料からなるめっき層が被着された金属線材が、所定長さで切断されて形成された線材端子とされている。基板端子２０の断面形状は、正方形や長方形等の矩形状や多角形状、楕円を含む円形状や、その他任意の形状が適宜に採用可能であり、本実施形態においては、略０．５ｍｍ×略０．４ｍｍの極めて小さな略正方形断面とされている。なお、基板端子２０は、必ずしも金属線材から形成されたものに限定されず、例えば金属板を打ち抜いて形成された板状のものでも良い。
【００２７】
基板端子２０は、一方の端部が半田付け部２２とされる一方、他方の端部が接続部３２とされている。更に、図７等から明らかなように、基板端子２０は、半田付け部２２と接続部３２との間に屈曲部３４が形成されたクランク形状とされている。
【００２８】
このような基板端子２０の一対が、端子支持部３０に固着されている。基板端子２０は、屈曲部３４において台座２４に固着されおり、屈曲部３４が、台座２４の側面３６ａ（３６ｂ）から台座２４の幅方向の外側（図７中、左右両側）に突出されることにより、半田付け部２２が、屈曲部３４の突出端部から台座２４の下方（図７中、下方）に延び出されている。また、屈曲部３４から接続部３２側が、台座２４の上面３８から上方（図７中、上方）に突出されている。これにより、端子支持部３０には、一対の基板端子２０，２０が、それぞれの屈曲部３４，３４を台座２４の幅方向で互いに反対側に突出位置して貫通状態で固着されており、台座２４には、複数の基板端子２０が、２列に並んで台座２４の長手方向に所定間隔毎に設けられている。なお、台座２４の長手方向における基板端子２０の配列ピッチは、スルーホール１８の配列ピッチと等しくされており、後述する半田付け部２２のスルーホール１８への挿通が容易とされている。更に、基板端子２０は、屈曲部３４が、台座２４の下面４０と同一平面上に位置されており、屈曲部３４が台座２４の下面４０に露呈されている。
【００２９】
また、台座２４には、幅方向（図５中、上下方向）の中央部分において各連結部２８上に、位置決め用孔４２が貫設されている。位置決め用孔４２は、台座２４の厚さ方向（図７中、上下方向）に貫通する円形の貫通孔とされている。
【００３０】
なお、端子付台座１２は、複数の基板端子２０をインサート品として台座２４を樹脂成形することにより、好適に製造される。例えば図８（ａ）に示すように、先ず、複数の切断線材４４を、金型としての下型４６にセットする。切断線材４４は前記基板端子２０の屈曲部３４が形成される前のものであり、金属線材から所定の長さ寸法で切り出された直線形状とされている。そして、長手方向の両端縁部が潰し加工等で先細形状とされることにより、一方の端部に半田付け部２２が形成されると共に、他方の端部に接続部３２が形成されている。一方、下型４６の上端面には、台座２４の上面３８と対応する形状の成形面４８が形成されている。成形面４８には、複数の端子挿入孔５０が、２列で所定間隔毎に形成されている。そして、各端子挿入孔５０に、切断線材４４が、接続部３２側から挿入されている。これにより、各切断線材４４が、半田付け部２２を成形面４８から突出した状態で下型４６にセットされる。
【００３１】
次に、図８（ｂ）に示すように、下型４６にセットされた切断線材４４に、図示しない治具が押し付けられることにより、切断線材４４における成形面４８からの突出部分が、成形面４８の外方に向けて直角に屈曲される。これにより、両列の切断線材４４の半田付け部２２が、互いに反対側に突出される。
【００３２】
そして、図８（ｃ）に示すように、下型４６の両側面に横型５２ａ，５２ｂが組み付けられると共に、上方から上型５４が組み付けられる。両横型５２ａ，５２ｂの上端面には、複数の端子収容溝５５が形成されている。また、両横型５２ａ，５２ｂのそれぞれにおいて、下型４６への組付状態で下型４６の成形面４８の両側方に突出位置される側面の上端部分には、台座２４の側面３６ａ，３６ｂとそれぞれ対応する形状の成形面５６ａ，５６ｂが形成されている。一方、上型５４の下端面には、台座２４の下面４０と対応する形状の成形面５８が形成されている。また、成形面５８において、台座２４の位置決め用孔４２とそれぞれ対応する位置には、位置決め用孔４２に対応する円形断面の複数の突起５９が下型４６に向けて突出されている。これら横型５２ａ，５２ｂおよび上型５４が下型４６に組み付けられることにより、各型４６，５２ａ，５２ｂ，５４の各成形面４８，５６ａ，５６ｂ，５８によって、台座２４の形状に対応する成形キャビティ６０が画成される。なお、各切断線材４４が横型５２ａ，５２ｂの端子収容溝５５に収容されて、半田付け部２２が端子収容溝５５を通じて両横型５２ａ，５２ｂの外側に突出される。また、各切断線材４４は、横型５２ａ，５２ｂの端子収容溝５５内で支持されて下型４６の成形面４８から持ち上げられることにより、成形キャビティ６０内で、上型５４の成形面５８に接触した状態で支持される。
【００３３】
次に、図９（ａ）に示すように、横型５２ａ，５２ｂの両側方から、治具６２ａ，６２ｂが組み付けられることにより、切断線材４４における横型５２ａ，５２ｂからの突出部分に治具６２ａ，６２ｂが押し付けられて、半田付け部２２が上型５４側に屈曲される。これにより、切断線材４４に屈曲部３４が形成されて、クランク形状の基板端子２０が形成される。
【００３４】
そして、成形キャビティ６０内に樹脂材料が充填されて硬化されることにより、台座２４が成形される。それと共に、複数の基板端子２０が屈曲部３４において台座２４にインサートされて、半田付け部２２と接続部３２を台座２４から突出した貫通状態で台座２４に固着される。このようにして、端子付台座１２が形成される。その後、図９（ｂ）に示すように、上型５４および両横型５６ａ，５６ｂが下型４６から取り外されて、端子付台座１２が下型４６から取り外される。なお、成形後の台座２４の長手方向の端部を成形キャビティ６０内に臨ませた状態で、前記と同様に成形キャビティ６０内に樹脂材料を充填硬化して、新たに成形した台座２４と先に成形した台座２４を連結することによって、台座２４を連続成形してより長尺の端子付台座１２を製造することも可能である。そのような場合には、台座２４の位置決め用孔４２を台座２４の送り出しに利用することも出来る。
【００３５】
このような端子付台座１２は、図１〜図４に示したように、台座２４から突出された基板端子２０の半田付け部２２が、プリント基板１４のスルーホール１８にそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、プリント基板１４に組み付けられる。なお、端子付台座１２は、予めスルーホール１８と同数の基板端子２０が固着された台座２４が成形されたものでも良いし、スルーホール１８よりも多くの基板端子２０を備えた長尺の台座２４を、連結部２８で切断することにより、スルーホール１８と同数の基板端子２０が切り出されたものでも良い。図２から明らかなように、端子付台座１２は、プリント基板１４への組付状態において、台座２４の下面４０がプリント基板１４に重ね合わされる。これにより、台座２４の下面４０に露出された基板端子２０の屈曲部３４は、台座２４の樹脂を介在することなく、プリント基板１４に直接に重ね合わされる。
【００３６】
なお、端子付台座１２のプリント基板１４への組み付けは、例えば以下のようにして好適に行なわれる。先ず、図１０（ａ）に示す治具６４を準備する。治具６４には、一対の位置決め突部６６，６６が、所定距離を隔てて設けられている。そして、両位置決め突部６６，６６の間には、一対の逃げ溝６８，６８が、両位置決め突部６６，６６間に跨って延びるように互いに平行に形成されている。更に、逃げ溝６８，６８の間には、一対の位置決めピン７０，７０が突出されている。これら位置決めピン７０，７０は、端子付台座１２における台座２４の長手方向両端部に位置する位置決め用孔４２，４２と対応する位置に形成されている。
【００３７】
そして、図１０（ｂ）に示すように、治具６４に端子付台座１２が組み付けられる。端子付台座１２は、台座２４の上面３８側から、治具６４における位置決め突部６６，６６間に嵌め入れられるように組み付けられる。そして、治具６４の位置決めピン７０，７０が、台座２４の長手方向両端部に形成された位置決め用孔４２，４２に挿通されて、台座２４の下面４０から突出される。これにより、端子付台座１２が治具６４に位置決めされる。また、台座２４の上面３８から突出された基板端子２０の接続部３２は、逃げ溝６８，６８内に挿入されるようになっている。
【００３８】
次に、図１０（ｃ）に示すように、治具６４にセットされた端子付台座１２に対して、プリント基板１４が重ね合わされる。プリント基板１４には、台座２４の長手方向両端部に形成された位置決め用孔４２，４２と対応する位置に、位置決め用孔４２，４２と略同じ大きさとされた位置決め用孔７１，７１が貫設されている。そして、これらプリント基板１４の位置決め用孔７１，７１が、台座２４から突出された治具６４の位置決めピン７０，７０に挿通される。これにより、プリント基板１４と端子付台座１２が相互に位置決めされて、端子付台座１２における基板端子２０の半田付け部２２が、プリント基板１４のスルーホール１８にそれぞれ挿通される。そして、半田付け部２２が半田付けされることにより、基板端子２０がプリント基板１４に設けられた導電路としての図示しないプリント配線と電気的に接続されて、端子付台座１２が、プリント基板１４に実装される。プリント基板１４への組付状態において、接続部３２が台座２４の上面３８から、プリント基板１４の上方（図２中、上方）に向けて突出される。
【００３９】
このようなプリント基板１４には、アッパケース１６が重ね合わされる。アッパケース１６は非導電性の合成樹脂から形成されている。図１に示したように、アッパケース１６には、天板７２の外面から突出する矩形周壁状のコネクタフード７４を備えたコネクタ収容部７６が設けられている。また、図３に示したように、コネクタ収容部７６には、端子付台座１２における台座２４の長手方向両端部に位置する位置決め用孔４２，４２と対応する位置に、天板７２の内面から突出する一対の位置決め突起７８，７８が形成されている。また、図示は省略するが、コネクタフード７４内には、天板７２を貫通する複数の端子挿通孔が形成されている。
【００４０】
このようなアッパケース１６が、プリント基板１４に重ね合わされる。これにより、端子付台座１２における基板端子２０が、天板７２を貫通する端子挿通孔に挿通されて、接続部３２がコネクタフード７４内でアッパケース１６の外方に突出される。また、アッパケース１６の天板７２が、端子付台座１２の台座２４の上面３８に重ね合わされる。更に、天板７２から突出された位置決め突部７８，７８が、端子付台座１２における台座２４の位置決め用孔４２，４２に貫通状態で挿通されて、台座２４の下面４０からの突出部分が、プリント基板１４の位置決め用孔７１，７１に挿通される。
【００４１】
このような構造とされた端子付台座１２によれば、台座２４を連結部２８で切断することによって、所望の本数の基板端子２０を容易に切り出すことが出来る。そして、台座２４が基板端子２０を含むインサート成形品とされていることから、複数の基板端子２０を効率良く台座２４に固着することが出来る。特に本実施形態においては、下型４６にセットされた複数の切断線材４４を屈曲して基板端子２０を形成することにより、複数の基板端子２０を同時に成形することが出来て、より優れた製造効率を得ることが出来る。また、台座に圧入孔を貫設して、基板端子を圧入するような場合に比して、基板端子が坐屈するおそれも回避出来ることにより、本実施形態の如き極めて小さな断面積の基板端子２０を備えた端子付台座１２を品質良く製造することが出来る。
【００４２】
さらに、半田付けや車載時の温度変化により基板端子２０が台座２４の左右方向（図２中、左右方向）で熱膨張や熱収縮しようとした場合には、屈曲部３４が変形することによって基板端子２０の変形を吸収して、半田付け部２２と接続部３２の相対位置をより安定的に維持することが出来る。また、基板端子２０が台座２４の上下方向（図２中、上下方向）で変形しようとした場合には、屈曲部３４が台座２４の下面４０に露呈されていることから、基板端子２０の上下方向の変形が台座２４に及ぼす影響を軽減することが出来る。これにより、基板端子２０の熱変形で台座２４が変形されるおそれが軽減されており、台座２４の変形や損傷を抑えることが出来て、基板端子２０の保持効果をより安定的に確保することが出来る。
【００４３】
一方、半田付けや車載時の温度変化により台座２４が熱膨張や熱変形して、基板端子２０に左右方向（図２中、左右方向）の外力が及ぼされた場合には、屈曲部３４が変形することによって、外力を吸収することが出来る。また、屈曲部３４とプリント基板１４の間に台座２４が介在されていないことから、台座２４が熱変形して基板端子２０に上下方向（図２中、上下方向）の外力が及ぼされるおそれを軽減することが出来る。これにより、台座２４の熱変形により基板端子２０に及ぼされる外力が軽減されており、基板端子２０における半田クラックの発生を抑えることが出来る。
【００４４】
加えて、本実施形態によれば、基板端子２０の屈曲部３４が、台座２４を介在することなくプリント基板１４に重ね合わされている。これにより、接続部３２に図示しないコネクタが接続されて、基板端子２０がプリント基板１４側に押し込まれた場合には、台座２４の下面４０に露呈された屈曲部３４の下面が当接面８２とされて、プリント基板１４に接触してプリント基板１４で支持されることにより、半田クラックのおそれをより軽減することが出来る。一方、コネクタが抜去される場合には、アッパケース１６の天板７２で台座２４が押さえられることによって、基板端子２０に及ぼされる引抜力に対して、基板端子２０を支持することが可能とされている。
【００４５】
また、屈曲部３４がプリント基板１４に重ね合わされていることにより、基板端子２０のプリント基板１４からの突出寸法を抑えることが出来て、電気接続箱１０の厚さ寸法（図２中、上下方向寸法）を小さくすることも出来る。更に、屈曲部３４が台座２４から突出されて、半田付け部２２が台座２４の側方に離隔して位置されることにより、半田付け部２２における半田上がりの視認性も向上することが出来る。
【００４６】
更にまた、プリント基板１４にアッパケース１６を組み付けた状態において、アッパケース１６から突出された位置決め突起７８，７８が、端子付台座１２における台座２４の位置決め用孔４２，４２とプリント基板１４の位置決め用孔７１，７１の両方に挿通される。これにより、端子付台座１２とプリント基板１４との位置ずれを抑えて、電気部品の挿抜に際する半田クラックのおそれを軽減することが出来る。また、端子付台座１２とアッパケース１６のコネクタ取付部  を精度良く位置合わせして、基板端子２０に対する電気部品の挿抜をより安定的に行なうことも出来る。加えて、端子付台座１２をプリント基板１４に組み付ける際には、これらに設けられた位置決め用孔４２，７２に治具６４の位置決めピン７０を挿通することによって、端子付台座１２とプリント基板１４を容易に且つ精度良く位置合わせすることも出来る。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態における屈曲部３４は、必ずしもプリント基板１４に接触可能とされている必要は無く、台座２４にプリント基板１４に接触する脚部を突出形成して、台座２４から露呈された屈曲部３４がプリント基板１４に対して隙間を隔てて配設されていても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１０：電気接続箱、１２：端子付台座、１４：プリント基板、１６：アッパケース（ケース）、２０：基板端子、２２：半田付け部、２４：台座、２８：連結部、３０：端子支持部、３２：接続部、３４：屈曲部、３６ａ，ｂ：側面、３８：上面、４０：下面、４２：位置決め用孔（台座）、７１：位置決め用孔（プリント基板）、７８：位置決め突起、８２：当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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