(57)【要約】【課題】コストを抑えて、金属フレームとフレキシブル配線基板との確実な電気的接続を確保することを目的とする。【解決手段】表示装置は、表示パネル１０と、金属フレーム２４と、表示パネル１０に取り付けられ、表示パネル１０の下面と金属フレーム２４との間に位置する部分を有するフレキシブル配線基板２０と、を有し、フレキシブル配線基板２０は、平面形状において幅よりも突出長さが大きい突片部３６を含み、突片部３６に配置された電極３８と、表示パネル１０に電気的に接続された接続端子２８と、外部に電気的に接続するための外部端子３４と、電極３８並びに接続端子２８及び外部端子３４に接続される配線パターン３２と、を有し、電極３８は、金属フレーム２４と対向して電気的及び物理的に接合され、金属フレーム２４の表示パネル１０を向く面の中心と重なる位置に配置されている。【選択図】図３
2012088605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域を含む上面及び前記上面とは反対側の下面を有する表示パネルと、
前記表示パネルの前記下面に重なる部分を有する金属フレームと、
前記表示パネルに取り付けられ、前記表示パネルの前記下面と前記金属フレームとの間に位置する部分を有するフレキシブル配線基板と、
を有し、
前記フレキシブル配線基板は、平面形状において幅よりも突出長さが大きい突片部を含み、前記突片部に配置された電極と、前記表示パネルに電気的に接続された接続端子と、外部に電気的に接続するための外部端子と、前記電極並びに前記接続端子及び前記外部端子に接続される配線パターンと、を有し、
前記電極は、前記金属フレームと対向して電気的及び物理的に接合され、前記金属フレームの前記表示パネルを向く面の中心と重なる位置に配置されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
前記電極と前記金属フレームの接合は、導電性を有する接合部材によってなされていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された表示装置において、
前記接合部材は、粘着材、接着剤及びろう材の少なくともいずれか１つであることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記フレキシブル配線基板は、前記表示パネルの前記上面の端部に取り付けられ、屈曲して前記下面の下に延びることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記フレキシブル配線基板は、基材の両面のそれぞれに前記配線パターンを有し、
前記電極は、前記基材の前記金属フレームを向く面に配置され、
前記基材の前記金属フレームとは反対を向く面に配置された前記配線パターンは、前記電極と重ならないように形成されていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルを金属フレームに収容した構造の液晶表示装置が知られている。金属フレームは、静電気が帯電すると液晶表示パネルに影響を与えるため、ＧＮＤなどに電気的に接続することが好ましい。特許文献１には、液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板と金属フレームを、導電性クッションによって電気的接続を図ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０５０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、導電性クッションは高価であるだけでなく、衝撃を受けると電気的な接続を確保できない可能性がある。
【０００５】
本発明は、コストを抑えて、金属フレームとフレキシブル配線基板との確実な電気的接続を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る表示装置は、表示領域を含む上面及び前記上面とは反対側の下面を有する表示パネルと、前記表示パネルの前記下面に重なる部分を有する金属フレームと、前記表示パネルに取り付けられ、前記表示パネルの前記下面と前記金属フレームとの間に位置する部分を有するフレキシブル配線基板と、を有し、前記フレキシブル配線基板は、平面形状において幅よりも突出長さが大きい突片部を含み、前記突片部に配置された電極と、前記表示パネルに電気的に接続された接続端子と、外部に電気的に接続するための外部端子と、前記電極並びに前記接続端子及び前記外部端子に接続される配線パターンと、を有し、前記電極は、前記金属フレームと対向して電気的及び物理的に接合され、前記金属フレームの前記表示パネルを向く面の中心と重なる位置に配置されていることを特徴とする。本発明によれば、突片部の形状が、幅よりも突出長さが大きいので、接合されている金属フレームの動きに追従しやすくなっており、両者の電気的接続の確保が可能になっている。また、導電性クッションを使用する必要がないので、コストの上昇を避けることができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された表示装置において、前記電極と前記金属フレームの接合は、導電性を有する接合部材によってなされていることを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（２）に記載された表示装置において、前記接合部材は、粘着材、接着剤及びろう材の少なくともいずれか１つであることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記フレキシブル配線基板は、前記表示パネルの前記上面の端部に取り付けられ、屈曲して前記下面の下に延びることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記フレキシブル配線基板は、基材の両面のそれぞれに前記配線パターンを有し、前記電極は、前記基材の前記金属フレームを向く面に配置され、前記基材の前記金属フレームとは反対を向く面に配置された前記配線パターンは、前記電極と重ならないように形成されていることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る表示パネルを示す平面図である。
【図２】図１に示す表示装置から金属フレームを外して下側から見た図である。
【図３】図１に示す表示装置のIII−III線断面の一部を示す図である。
【図４】設計とは異なる位置に配置されたフレキシブル配線基板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る表示パネルを示す平面図である。表示装置は、表示パネル１０を有する。本実施形態では、表示パネル１０は液晶表示パネルであるが、変形例として有機エレクトロルミネッセンス表示パネルなどを使用してもよい。
【００１４】
表示パネル１０は、上面１２及び上面１２とは反対側の下面（図示せず）を有する。上面１２は、画像が表示される表示領域を含む面である。上面１２には偏光板１６が貼り付けられている。表示パネル１０には、駆動回路を内蔵する集積回路チップ１８が搭載され、フレキシブル配線基板２０が取り付けられている。
【００１５】
液晶表示装置は、例えば樹脂からなる内フレーム２２を有する。内フレーム２２に表示パネル１０が取り付けられている。詳しくは、内フレーム２２は、枠状の形状を有し、枠の内側のスペースを覆うように、内フレーム２２の上に表示パネル１０が貼り付けられている。
【００１６】
図１において、表示パネル１０の下側（下面の側）には金属フレーム２４が配置されている。金属フレーム２４は、表示パネル１０の下面と重なる部分を有する。
【００１７】
図２は、図１に示す表示装置から金属フレーム２４を外して下側から見た図である。図３は、図１に示す表示装置のIII−III線断面の一部を示す図である。
【００１８】
フレキシブル配線基板２０は、表示パネル１０の上面１２の端部に取り付けられ、屈曲して下面の下に延びている。したがって、フレキシブル配線基板２０は、表示パネル１０の下面と金属フレーム２４との間に位置する部分を有する。なお、図２において、フレキシブル配線基板２０の下に反射シート２６が配置され、反射シート２６の下には図示しない導光板（バックライトの一部）が配置されている。即ち、表示パネル１０側から、光学シート群、導光板、反射シート２６、フレキシブル配線基板２０の順番で配置されている。
【００１９】
フレキシブル配線基板２０は、図１に示すように、接続端子２８を有している。接続端子２８は、フレキシブル配線基板２０の端部に配置されており、表示パネル１０に電気的及び物理的に接続されている。フレキシブル配線基板２０は、接続端子２８が設けられた部分から、表示パネル１０の端部周りに、表示パネル１０の下面に向けて屈曲している。
【００２０】
フレキシブル配線基板２０は、基材３０に形成された配線パターン３２を有している。接続端子２８は、配線パターン３２に電気的に接続されている。フレキシブル配線基板２０は、外部との電気的接続のための外部端子３４を有している。外部端子３４も配線パターン３２に電気的に接続されている。外部端子３４は、図１に示すように、金属フレーム２４よりも外側に少なくとも一部が配置されている。
【００２１】
図２に示す例では、フレキシブル配線基板２０の屈曲の中心軸（図２でＸ方向に沿って延びる軸）に直交し、かつ、表示パネル１０の下面に平行な方向（図２でＹに沿った方向）から、これに交差する方向（図２で右方向）に、フレキシブル配線基板２０の基材３０が延びており、その先端部に外部端子３４が配置されている。
【００２２】
表示パネル１０と重複する領域内で、フレキシブル配線基板２０は、図２に示すように、平面形状において突片部３６を有する。突片部３６は、幅（図２のＸ方向に沿った長さ）よりも突出長さ（図２のＹ方向に沿った長さ）が大きいので屈曲しやすくなっている。突片部３６は、フレキシブル配線基板２０の、表示パネル１０の端部周りに屈曲する部分から離れる方向に突出している。また、突片部３６の根元は、内フレーム２２又は金属フレーム２４の中心よりも、これらの端部に近い位置にある。
【００２３】
突片部３６には、電極３８が形成されている。配線パターン３２は、電極３８にも電気的に接続されている。電極３８は、基材３０の金属フレーム２４を向く面に形成されている。図３に示すように、電極３８は、金属フレーム２４と対向して電気的及び物理的に接合されている。電極３８と金属フレーム２４の接合は、導電性を有する接合部材４０によってなされている。接合部材４０は、導電テープなどの粘着材、接着剤及びろう材の少なくともいずれか１つである。電極３８は、金属フレーム２４の表示パネル１０を向く面の中心と重なる位置に配置されている。
【００２４】
図３に示すように、フレキシブル配線基板２０は、基材３０の両面のそれぞれに配線パターン３２を有している。基材３０の金属フレーム２４とは反対を向く面に配置された配線パターン３２は、電極３８と重ならないように形成されている。したがって、電極３８の形成領域においては、フレキシブル配線基板２０は一層基板であるため、薄型化されている。図３に示すように、突片部３６は屈曲している。詳しくは、突片部３６の電極３８が形成された面が接合部材４０を介して金属フレーム２４に押さえられて、基材３０が屈曲している。
【００２５】
図４は、設計とは異なる位置に配置されたフレキシブル配線基板２０を説明する図である。金属フレーム２４は、金属板を加工して成形することが多く、金属板をロール状にして用意することがある。その場合、金属板が曲がっているため、金属フレーム２４のフレキシブル配線基板２０と対向する面が平坦ではないことがある。あるいは、表示装置の使用に際し、衝撃が加わることで金属フレーム２４が外れようとすることがある。これらの場合、金属フレーム２４の位置が設計値とは異なってくる。
【００２６】
図４には、フレキシブル配線基板２０の位置が設計値よりも外側にずれた場合を示している。この場合、金属フレーム２４がフレキシブル配線基板２０から離れた方向にずれているが、金属フレーム２４と電極３８が接合されているので、電極３８を介して突片部３６が追従する。詳しくは、図３に示すように金属フレーム２４とは反対の方向に屈曲するはずの突片部３６が、図４に示すように元の形状に戻るように変形している。さらに金属フレーム２４がフレキシブル配線基板２０から離れると、突片部３６は金属フレーム２４の方向に屈曲することになる（図示せず）。
【００２７】
本実施形態では、金属フレーム２４が設計通りの位置にあるときに、突片部３６を金属フレーム２４から離れる方向に屈曲させてある（図３参照）ので、金属フレーム２４が離れると、突片部３６は反対方向に屈曲する。すなわち、突片部３６は、両方向へ屈曲するので、金属フレーム２４の追従できる範囲が広くなっている。
【００２８】
本実施形態によれば、突片部３６の形状が、幅よりも突出長さが大きいので、接合されている金属フレーム２４の動きに追従しやすくなっており、両者の電気的接続の確保が可能になっている。また、導電性クッションを使用する必要がないので、コストの上昇を避けることができる。
【００２９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  表示パネル、１２  上面、１６  偏光板、１８  集積回路チップ、２０  フレキシブル配線基板、２２  内フレーム、２４  金属フレーム、２６  反射シート、２８  接続端子、３０  基材、３２  配線パターン、３４  外部端子、３６  突片部、３８  電極、４０  接合部材。
【図１】
2012088605.tif 000003
【図２】
2012088605.tif 000004
【図３】
2012088605.tif 000005
【図４】
2012088605.tif 000006