(57)【要約】      （修正有）【課題】第１の光学要素と第２の光学要素の間に樹脂層からなる第３光学要素を備え、かつ、第３の光学素子の端部において発生するフレアの発生を抑える遮光部材を備えた複合光学素子の環境耐久性を高める。【解決手段】遮光部材の内側の径は第３の光学要素の外径よりも小さくし、該遮光部材の外側の径は第３の光学要素の外径よりも大きくし、かつ、前記遮光部材の第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内における最大厚さを、第３光学要素の光線有効径の外側領域における最大厚さに対して１／２以下に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線入射側にあって入射側の第１面と出射側の第２面で屈折力を備える第１の光学要素と、
第１の光学要素の光線出射側にあって入射側の第３面と出射側の第４面で屈折力を備える第２の光学要素と、
第１の光学要素と第２の光学要素の間にあって樹脂で形成される第３の光学要素と、
第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内で光線有効径の外側領域に環状に設けられ、第３の光学要素の端部で生ずるフレアを遮光する遮光部材と、
を有し、
前記遮光部材が形成される方の光学要素が硝子で形成される複合光学素子であって、
前記遮光部材の内側の径は第３の光学要素の外径よりも小さくし、かつ、
前記遮光部材の第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内における最大厚さを、第３光学要素の光線有効径の外側領域における最大厚さに対して１／２以下に設定したことを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
前記遮光部材の外側の径は、第３の光学要素の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項３】
前記遮光部材の外側の径は、第３の光学要素の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項４】
前記遮光部材の径方向の幅は、第３の光学要素の外径の１０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合光学素子。
【請求項５】
前記遮光部材は、樹脂であって塗布されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項６】
前記遮光部材は、第３の光学要素に対して５０％乃至１５０％の線膨張係数である材料で形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項７】
前記第３の光学要素は、回折光学素子であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項８】
前記回折光学素子は、ブレーズ形状をした回折格子部と、前記回折格子部の周辺に設けられブレーズ形状とは異なる形状をした土手部とを備え、前記遮光部材の内側の径は前記土手部の内側の径よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の複合光学素子。
【請求項９】
前記回折光学素子は、前記土手部に対して光線有効域側で光線有効域の外側に環状のダミーの回折格子の領域を備え、前記遮光部材の内側の径が前記ダミーの回折格子の領域内にかかっていることを特徴とする請求項８に記載の複合光学素子。
【請求項１０】
前記第３の光学要素は、接着剤で形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１１】
前記第３の光学要素は、異常分散性のある材料で形成されることを特徴とするに請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１２】
前記第３の光学要素は、紫外線硬化樹脂で形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１３】
前記遮光部材の外側の径は、第２の光学要素の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１４】
前記第３の光学要素は、第１の光学要素と第２の光学要素の両方に接する領域を有していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１５】
前記第１の光学要素の第２面の光線有効径の範囲を研磨面とし、その外側に延長した領域に粗擦り面を備えたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の複合光学素子。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の複合光学素子を有することを特徴とする撮像光学系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合面に樹脂層を有した複合光学素子およびそれを用いた撮像光学系に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズやプリズム等の光学部品においては、その内面において反射する不要光（以下、フレア）を防止するために、反射する部分に遮光塗料を塗布して対策を行っている。これらの遮光塗料には、僅かに残る内面反射光の分光スペクトル強度が可視光領域では平均化されている必要があり、更に、塗料に機械的強度、密着性、硬度、耐久性、均一性などの塗膜物性が優れていて、コストが安いことが求められる。このような状況で、コールタールまたはコールタールピッチを原料に用いた遮光塗料が製品化されている。
【０００３】
一方、カメラ用の撮像光学系等においては、高性能でコンパクトな光学系が求められ、
複合光学素子としての接合レンズが多く用いられている。また、光学系のコンパクト化と高性能化を両立するために、回折光学素子や、異常分散性を有した樹脂を応用した光学素子が提案されているが、これらの光学素子は、環境耐久性や素子作成の容易さから２枚のレンズの間に接合して作成されるものが多い。
【０００４】
ここで、いずれの光学素子も樹脂材料を使用しており、光学素子の周辺付近においては樹脂のヒケや溢れ、樹脂のショートといった外観上の品位を落とす問題が発生し、歩留まりが低下するという問題がある。また、この外観上の問題と共に、樹脂端部の形状によってはフレアの発生を招くといった問題がある。
【０００５】
特に、回折光学素子は、素子の外形付近に素子と硝子の間隔出しや溢れた樹脂を溜めるために、土手部を有すことが多い。この土手部が、外観上の問題やフレアを発生させる問題となる。また、回折光学素子の成形において、樹脂のショートや樹脂溢れ、ヒケといった問題が、回折光学素子の外周付近で発生し易い。これらの対策として、光学素子の外径を大きくした上で、遮光用の部品を光学素子の前に配置して隠すといった対策や、光線入射側の硝子のコバ部にＶ溝を入れて遮光剤をＶ溝に入れるといった対策が取られてきた。
【０００６】
しかし、いずれの方法も、光学系の大型化やコストアップといった製品のスペックを低下させる方向の対策であった。これに対し、光学系の大型化を招くことなく遮光する方法として、特許文献１に開示されるものがある。これは、フレア光を遮光するため、樹脂を含む遮光部をプラスティックレンズに直接塗布し、この遮光部を硝子レンズとプラスティックレンズの間に挟み込む形で、硝子レンズとプラスティックレンズの側周部同士を接着剤で接着させるというものである。
【０００７】
これにより、硝子レンズとプラスティックレンズの対向するレンズ面同士がマージナルコンタクトされる。なお、この遮光部は、プラスティックレンズの光学有効領域および光学非有効領域に設けられ、撮像光学系の有効光路が遮光部により決定されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１８５７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、レンズの接合面に、遮光部材と樹脂製の光学要素（例えば接着剤）が共に設けられることを前提としていない。レンズの接合面に遮光部材と樹脂製の光学要素を設ける場合には、以下に述べる環境信頼性が維持できないことが問題となる。即ち、温度や湿度の変化が繰り返された時に、レンズと遮光部材の界面に剥がれが生じてしまい、フレアの発生や外観の劣化が問題となる。これは、以下の理由によると考えられる。通常接合レンズの接合面の厚みは１５μｍ程度であるが、遮光部材は遮光性を持たせるためには１０μｍ程度は必要である。
【００１０】
従って、遮光部材を如何に接着させるかが重要となるが、硝子レンズの線膨張係数と樹脂の線膨張係数とは１０倍程度異なるために、温度が変化すると硝子レンズと樹脂層との界面にせん断応力が発生する。
【００１１】
硝子表面に樹脂が剥き出しとなっているタイプの素子においては、樹脂が徐々に変形することで応力が開放されるために、樹脂と硝子の界面は剥がれにくい。しかし、レンズとレンズの間の接合面が樹脂で接合される場合には、樹脂が変形することが出来ないために応力がたまりやすい。このような場合、接着剤については接着力が高くレンズとの界面が剥がれることは無いが、遮光部材については接着力が弱く剥がれが生じてしまう。
【００１２】
特に、回折光学素子においては光線有効外にレンズとの間隔を規定するための土手部やダミーの格子等を設けることが多く、土手部の端部によるフレアを抑制するために遮光部材の幅が大きくなり、上述した環境信頼性を維持することが困難であった。
【００１３】
本発明は、第１の光学要素と第２の光学要素の間に樹脂層からなる第３光学要素を備え、かつ、第３の光学素子の端部において発生するフレアの発生を抑える遮光部材を備えた複合光学素子および撮像光学系の環境耐久性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明では、光線入射側にあって入射側の第１面と出射側の第２面で屈折力を備える第１の光学要素と、第１の光学要素の光線出射側にあって入射側の第３面と出射側の第４面で屈折力を備える第２の光学要素と、第１の光学要素と第２の光学要素の間にあって樹脂で形成される第３の光学要素と、第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内で光線有効径の外側領域に環状に設けられ、第３の光学要素の端部で生ずるフレアを遮光する遮光部材と、を有し、前記遮光部材が形成される方の光学要素が硝子で形成される複合光学素子であって、前記遮光部材の内側の径は第３の光学要素の外径よりも小さくし、かつ、前記遮光部材の第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内における最大厚さを、第３光学要素の光線有効径の外側領域における最大厚さに対して１／２以下に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１の光学要素と第２の光学要素の間に樹脂層からなる第３光学要素を備え、かつ、第３の光学素子の端部において発生するフレアの発生を抑える遮光部材を備えた複合光学素子の環境耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複合光学素子の端部における説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る回折光学素子を含む複合光学素子の説明図である。
【図３】第２の実施形態の遮光部材の配置に関する説明図である。
【図４】第３の実施形態の遮光部材の配置に関する説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る回折光学素子を含む複合光学素子を適用した望遠レンズにおける、複合光学素子の端部のフレアの説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る複合光学素子を適用した撮像光学系の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
《第１の実施形態》
図１は、本発明の第１の実施形態の複合光学素子の端部の説明図である。図１において、１は第１の光学要素としての硝子製の第１レンズ、２は第２の光学要素としての硝子製の第２レンズ、３は第３の光学要素としての接合用樹脂である。第１レンズ１は、光線入射側にあって入射側の第１面と出射側の第２面で屈折力を備え、第２レンズ２は、第１の光学要素の光線出射側にあって入射側の第３面と出射側の第４面で屈折力を備える。４は樹脂製の遮光部材、５は接合用樹脂３の厚み、６は光線有効径、７はレンズの研磨面（第１レンズ１の第２面の光線有効径の範囲）の延長線上での遮光部材４の塗布幅、８は接合用樹脂３の端部である。
【００１８】
（第３の光学要素におけるフレア）
第３の光学要素としての接合用樹脂３は、第２レンズ２のコバの高さまで充填されておらず、端部８の位置で止まっている。この端部８に光線が入射すると、端部８で反射した光によりフレアが発生する。このフレアを遮光するために、本実施形態のように出来るだけフレア発生箇所の近くで遮光する方が望ましい。これは、フレア光の広がる前に遮光できるためである。ここで、フレア光を遮光するための樹脂製の遮光部材４は、コールタールやカーボンブラック等の可視域の光を吸収する材料を含んだ樹脂である。あるいは、遮光部材４として銀等の金属を蒸着しても良い。
【００１９】
一方、第３の光学要素を形成する接合用樹脂３については、バルサ材等の接着剤が用いられるが、遮光部材４の遮光能力を高めるために、光線有効域の外側領域に光を吸収する材料をある程度の量入れる場合がある。そのため、このような接合用樹脂３を用いると、レンズ接合に通常使用される接着剤と比較して、遮光部材４のレンズへの接着力は弱くなる。
【００２０】
ここで、環境温度が上昇した時に、遮光部材４は樹脂であるため、硝子である第１レンズや第２レンズと比較して１０倍ほど伸びる。一方、接合用樹脂３も遮光用樹脂である遮光部材４と同じオーダで伸びる。ここで、密着力は、樹脂と樹脂の界面の方が、硝子と樹脂の界面よりも強く、ヤング率も近い。このため、結果として、接合用樹脂３と遮光部材４は一体として動き、相対的には剥がれにくい。
【００２１】
一方、硝子と樹脂の界面である、第１レンズ１と遮光部材４の界面と、第２レンズと接合用樹脂３との界面では、強いせん断応力が発生する。この時、遮光部材４の接合用樹脂３に対する占有比率が小さい場合には、接合用樹脂３の強い接着力と、遮光部材４の弾性変形により、遮光部材４の硝子製の第１レンズ１からの剥がれを防止できる。
【００２２】
本実施形態においては、遮光部材４の第１レンズの面（第２面）の面内における最大厚みを接合用樹脂３の光線有効領域の外側領域における最大厚み５に対して５０％以下、即ち、接合用樹脂３の厚みを遮光部材４の厚みに対して２倍以上とする。更には、光線有効径の外側領域に環状に設けられる遮光部材４に関し、環状領域の径方向の幅を接合用樹脂３の径（外径）に対して１０％以下としている。
【００２３】
これにより、接合用樹脂３は、接着剤としての本来の接着特性が維持され、レンズと樹脂の間のせん断応力を緩和して、樹脂製の遮光部材４の硝子製のレンズ１からの剥がれを阻止することができる。即ち、本実施形態の遮光部材の幅と径であれば、温度の変化や湿度に変化により、接合用樹脂３が伸び縮みしても、硝子製のレンズ１と遮光部材４の界面が剥がれることが無い。
【００２４】
ところで、遮光用の樹脂によっては、研磨面よりも、研磨面の外側に延長した領域の粗擦り面の方が、接着力が高まる場合もある。この現象は、粗擦り面の孔や谷間に樹脂が入り込んで固まるためであり、アンカー効果として知られている。このようなタイプの遮光用の樹脂の場合には、研磨面の延長線上を粗擦り面とすることで、接着力が高まり環境安定を高めることが可能となる。
【００２５】
また、接合用樹脂３と樹脂製の遮光部材４とは、線膨張係数が近い方が、接合用樹脂３と遮光部材４の界面の剥がれを防止する上で、より望ましい。具体的には、接合用樹脂３の線膨張係数に対して、５０％乃至１５０％の範囲の線膨張係数を有するように樹脂性の遮光部材を選択することが望ましい。
【００２６】
（第２の光学要素である第２レンズにおけるフレア）
また、第２レンズのコバ部に樹脂が溢れて固まることにより、フレアが発生する可能性がある。この対策として、樹脂の硬化前に拭き取ることが考えられるが、コストアップが考えられる。従って、遮光部材４の塗布領域を第２レンズ２の外径より大きくすることが望ましい。これにより、第２レンズのコバ部への光線入射を防止することができ、フレアの発生を抑制することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では接合用樹脂３として接着剤を用いたが、後述する紫外線硬化樹脂を用いることもできる。
【００２８】
《第２の実施形態》
図２は、回折光学素子を接合した本実施形態の説明図である。第１の実施形態では、第１、第２の光学要素としての硝子レンズの間に、第３の光学要素としての接合用樹脂３を備えた複合光学素子を示したが、第３の光学要素として、屈折率に異常分散性を有した樹脂を備えるものであっても良い。本実施形態では、屈折率に異常分散性を有した樹脂として回折光学素子を備える。
【００２９】
回折光学素子を望遠レンズに適用した、本実施形態に係わる撮像光学系について、図２および図５を用いて説明する。図２において、２１は光軸、２２は第１の光学要素としての第１レンズ、２３は第２の光学要素としての第２レンズ、２４は低屈折率高分散の紫外線硬化樹脂、２５は高屈折率低分散の紫外線硬化樹脂、２７は遮光部材、２８は樹脂溜め部である。このように、第１の光学要素と第２の光学要素の両方に接する領域を有する第３の光学要素として、低屈折率高分散の紫外線硬化樹脂２４と、高屈折率低分散の紫外線硬化樹脂２５を組み合わせるのは、広い波長域で高い回折効率を得るためである。
【００３０】
図５において、５１は回折光学素子、５２は絞り、５３はＣＣＤ等の像面、５４は最大画角の光束、５５は撮像光学系の光軸、５６は回折光学素子の端部で発生したフレアを示している。
【００３１】
望遠レンズのように第１群のレンズが正のパワーを有するレンズの場合には、回折光学素子はできるだけ物体側で使用した方が倍率色収差の補正に効果があり、出来るだけ物体側に素子を配置することが望ましい。本実施形態においては、正の屈折力の第１群レンズ、負の屈折率の第２群レンズ、正の屈折率の第３群レンズにて構成されており、この系において最も倍率色収差の補正に効果があるのは、第１レンズに使用することである。回折光学素子としては、正のパワーを有している位相を付加するように格子中央から外側かけて格子ピッチを狭くした回折格子とすることで、光学系として色収差を改善している。
【００３２】
回折光学素子の端部においては、回折光学素子の成形時の樹脂材料を溜めるための樹脂溜め用の土手に光が入ることで、フレアが発生する。図５において、フレアに対して対策を取らない場合のフレアの光路を５６に示している。回折光学素子５１の端部で発生したフレア光は、光学系を通過して像面５３に到達し画像を劣化させる。この対策として図２に示したように第１レンズ２２の回折光学素子側の面の端部に遮光部材２７を塗布する。
【００３３】
図３は、本実施形態に係る回折光学素子と遮光部材の配置の説明図である。図３において、３５は光線有効領域でブレーズ形状をした回折格子部が形成される領域、３６は回折格子部の周辺に設けられるダミー格子の領域、３７は土手部の領域である。
ダミー格子の領域３６は、土手部の領域３７に対して光線有効域側であって、光線有効域の外側に設けられる環状の領域で、ダミーの回折格子が設けられる。遮光部材２７の内側の径は、ダミー格子３６の領域内にかかっている。
【００３４】
回折光学素子の成形は、金属の型と第２レンズ２３の間に紫外線硬化性の高屈折率低分散材料２５を充填して紫外線硬化させることで格子形状を作成する。この時、回折格子の格子高さは１０μｍ程度であるため、樹脂の量は非常に微量である。従って、樹脂の量を高精度のコントロールする必要がある。一方、高精度の樹脂吐出量の制御には限界があるために、光線有効領域３５の格子とダミー格子３６からはみ出した樹脂を溜める樹脂溜め用の土手部の領域３７が必要となる。
【００３５】
この土手部の斜面部分は、矩形の形状に近い形状となるために、土手の両側で光線の反射が起こりやすい。この反射光がフレアとなり、像面に到達すると画像を劣化させることになる。
【００３６】
本実施形態においては、第１レンズ２２の回折格子側の面に遮光部材２７を塗布することで、土手部に光線が入射しないようにしている。更に、前述した成形型から離型した格子と遮光部材２７を塗布した第１レンズ２２の間に低屈折率高分散材料２４を充填して、紫外光を照射することで固めることにより、複合光学素子を作成する。この時、紫外光の照射方向としては第２レンズ２３側から行うことで、遮光部材２７により紫外光が遮光されることなく均一に硬化を行うことができる。
【００３７】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、遮光部材の第１の光学要素の第２面または第２の光学要素の第３面の面内における最大厚さを、回折光学素子を備える第３光学要素の光線有効径の外側領域における最大厚さに対して１／２以下（５０％以下）に設定する。更には、遮光部材４の環状領域の径方向の幅を第３の光学要素の径に対して１０％以下とする。これにより、環境安定性が高くフレアの発生の無い複合光学素子を提供することができる。
【００３８】
特に、本実施形態においては、遮光部材２７の厚みは、低屈折率高分散の紫外線硬化樹脂２４の厚みの１／５、即ち２０％程度としている。低屈折率高分散の紫外線硬化樹脂２４の厚みに対して比率が小さいために、温度の変化に対して樹脂と硝子の線膨張の差によるせん断応力を緩和することができる。これにより環境温度の変化の繰り返しによっても回折光学素子が硝子レンズから剥がれることが無く、環境変化に強い複合回折光学素子とすることができる。
【００３９】
なお、本実施形態では接合用樹脂として紫外線硬化樹脂を用いたが、第１の実施形態で述べた接合用樹脂３を用いることもできる。
【００４０】
《第３の実施形態》
図４は、本実施形態の複合光学素子の遮光部材の配置の説明図である。図４において、４１は第１レンズ、４２は第２レンズ、４３は低屈折率高分散の紫外線硬化樹脂、４４は高屈折率低分散の紫外線硬化樹脂、４５は光線有効領域、４６はダミー格子の領域、４７は土手部の領域、４８は遮光部材である。本実施形態においては、遮光部材４８の外側に低屈折率高分散材料である紫外線硬化性樹脂４３が第１レンズ４１と接して配置されている。即ち、前述した実施形態と異なり、遮光部材４８の外側の径は、第３の光学要素としての４３の外径よりも小さい。
【００４１】
従って、接合力の強い紫外線硬化性の樹脂と硝子レンズが直接接しているために、温度変化等の環境変化によって樹脂が伸び縮みしても第１レンズ４１と低屈折率高分散材料である紫外線硬化樹脂４３は剥がれることが無い。従って、大きな環境変化に対しても回折光学素子が硝子から剥がれることが無く、環境安定性が高めることができる。
【００４２】
《第４の実施形態》
以下に、上述した実施形態の複合光学素子が用いられた撮像光学系を備えた撮像装置について説明する。撮像光学系において、使用波長は波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ付近の可視光となる。図６において、２１０は一眼レフカメラ本体、２１１は複合光学素子が組み込まれた交換レンズである。２１２は交換レンズ２１１を通して得られる被写体像を記録するフィルムや撮像素子等の感光体である。２１３は交換レンズ２１１からの被写体像を観察するファインダー光学系である。２１４は交換レンズ２１１からの光を感光体２１２方向とファインダー光学系２１３方向に切り替えて伝送するための回動するクイックリターンミラーである。
【００４３】
ファインダーで被写体像を観察する場合は、クイックリターンミラー２１４を介してピント板２１５に結像した被写体像をペンタプリズム２１６で正立像とした後、接眼光学系２１７で拡大して観察する。撮影時にはクイックリターンミラー２１４が矢印方向に回動して被写体像は感光体２１２に結像して記録される。このように本実施形態の撮像装置として、前述した撮像光学系を用いることにより、高い光学性能を有した撮像装置を実現している。なお、本実施形態の撮像装置はクイックリターンミラーのない一眼レフカメラにも同様に適用することができる。
【００４４】
（変形例）
以上、遮光部材を光線入射側の第１の光学要素の出射側の面に形成することを述べたが、第１の光学要素の光線出射側にある第２の光学要素の入射側の面に形成しても良い。即ち、遮光材を第２レンズ側に塗布することによっても、接着用樹脂の端部で発生したフレアを遮光するこが出来るため、同様の効果を得る事が出来る。
【００４５】
また、第３の光学要素が挟持される第１、第２の光学要素を共に硝子製のレンズとしたが、遮光部材が形成される方の光学要素（例えば第１の光学要素）のみを硝子製のレンズとしても良い。この場合、他方の光学要素（第２の光学要素）は硝子以外（例えばプラスティック）で形成される。
【００４６】
なお、第１の光学要素の出射面（第２面）と、第２の光学要素の入射面（第３面）が共に曲面である場合を述べたが、一方あるいは双方が平面であっても良い。
【００４７】
また、本発明の範囲内で、上述した実施形態、変形例を適宜組合せて使用することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・硝子製の第１レンズ、２・・硝子製の第２レンズ、３・・接合用樹脂、４・・樹脂製の遮光材、５・・接合用樹脂の厚み、６・・光学有効径、７・・レンズの研磨面の延長線上での遮光材の塗布幅、８・・接合用樹脂の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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