(57)【要約】【課題】竪樋の端部同士を接続する内継手において、竪樋の内径寸法のバラツキによるクリアランスを吸収し、施工現場における簡易な作業で内継手を竪樋の端部に確実に接着固定する。【解決手段】アルミ竪樋２の開口端部２１に挿入される内継手１の差口１２を先窄まり状に設け、且つ外周面に凹溝１３、１４を周設する。両凹溝１３、１４は、差口１２の先端側に鍔部１１側に向けて緩やかに湾曲しつつ底面部１３ｂ、１４ｂに連なる緩斜面部１３ａ、１４ａを配置し、差口１２の鍔部１１側に底面部１３ｂ、１４ｂと連なって底面部から急な角度で差口１２の周面部に立ち上がった壁面部１３ｃ、１４ｃを配置した形状に設ける。【選択図】図６
2012021376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周面に鍔部が環状に突設され、この鍔部の両側に竪樋の端部内周面に接合するための差口が設けられ、両差口の周面に複数の凹溝が周設されてなる内継手であって、前記両差口をそれぞれ接続する竪樋の開口端部に挿入し差口外周面を前記開口端部内周面に接着固定して竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手において、
前記差口に周設された各凹溝は、
差口の先端側から鍔部側に向けて緩やかに傾斜し又は緩やかに湾曲しつつ凹溝の底面部に連なる緩斜面部と、
管軸に直交する面と略平行な壁面であって前記底面部から差口周面部に向けて立ち上がった壁面部とを備えて形成されていることを特徴とする竪樋内継手。
【請求項２】
差口が鍔部から端部に亘って先窄まり状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の竪樋内継手。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された竪樋内継手の両差口に竪樋を接続したことを特徴とする竪樋システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁面に沿って取り付けられる竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手とこれを用いた竪樋システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
竪樋の端部同士を突き合わせて接続する内継手１０１として、例えば図１１（Ａ）に示されるように、筒体の外周面中央に環状の鍔部１０１ａを設けるとともに、この鍔部１０１ａの上下両側の部分を、接続する竪樋１００の開口端部の内径寸法に略合致する大きさの挿入筒部１０１ｂ、１０１ｂとして形成し、上側挿入筒部１０１ｂの外周面に複数の凹溝１０１ｃを周設し、下側挿入筒部１０１ｂの先端部分にはテーパ部１０１ｄを設けて形成されており、上流側の竪樋１００の開口端部に上側挿入筒部１０１ｂを挿入して接着固定し、下側挿入筒部１０１ｂに下流側の竪樋１００を嵌め込んで上下の竪樋１００、１００を接続する構成のものが知られている（例えば特許文献１、２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４８０４８号公報
【特許文献２】特開２００５−１４６６９９号公報
【特許文献３】特開２００５−１５５０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アルミニウム製の竪樋は、強度が高く耐久性に優れるものの合成樹脂製のものと比べて高価であり、これまで主に公共施設や商業施設、マンションなどの大規模建物の雨水排水用竪樋として使用されていたが、近時、アルミ素材の持つ質感が醸し出す意匠性に着目して戸建て住宅への使用も検討されつつある。
かかるアルミ竪樋同士の連結は、従来、アルミ竪樋の継ぎ目部に外継手が被さっていたのでは意匠性が低下することから、継ぎ目部が見え難い内継手を用い、工場組付けにより圧入機で内継手をアルミ竪樋の開口端部内に圧入嵌合して行い、所定長に加工したアルミ竪樋を施工現場に移送するようにし、施工現場においてアルミ竪樋の接続作業は行われていなかった。
【０００５】
アルミ竪樋を戸建て住宅で使用する場合に、工場組付けによってアルミ竪樋をその住宅に取り付ける長さに加工したのでは施工コストが嵩むことから、住宅の施工現場でアルミ竪樋同士を水密性を確保して、簡易な作業で接続できるようにする必要がある。
前記図１１（Ａ）に示されたような内継手１０１の竪樋１００への取り付けは、外周面に接着剤が塗布された挿入筒部１０１ｂを竪樋１００の開口端部に挿入すると、挿入操作の際に接着剤が削ぎ落とされて竪樋１００の表面を汚したり接着が不十分になったりし易い。
そのため、竪樋１００の開口端部の内周面側に適宜な量の接着剤１０２を塗布しておき、この開口端部に挿入筒部１０１ｂを挿入して内継手１０１を取り付けるようにしているが、挿入筒部１０１ｂに形成された凹溝１０１ｃが図示したような断面半円形のものであると、内継手１０１の接着固定に用いられる接着剤１０２として比較的粘度の高いものが用いられるため、竪樋１００の開口端部に挿入筒部１０１ｂを挿入した際に、同図（Ｂ）に示されるように、接着剤１０２の表面張力によって凹溝１０１ｃ内に接着剤が充填されていない空隙部１０３ができ易く、この空隙部１０３から漏水するなど水密性を低下させることがあった。
【０００６】
このような凹溝１０１ｃ内の接着剤１０２の充填不良は、開口端部の内周面と挿入筒部１０１ｂの外周面の接合面間が極めて狭く、この狭い間隙に入り込む接着剤１０２の量は制限されるため、竪樋１００の開口端部の内周面に多量に接着剤を塗布したとしても防止することはできない。開口端部の内周面と挿入筒部１０１ｂの外周面の双方に接着剤を塗布しておけば、充填不良の発生をある程度は防止可能であるが、これでは竪樋１００の接続に要する工数が多くなって作業が煩雑となり、また、前述のように竪樋１００と内継手１０１の継ぎ目から接着剤が溢れ出てしまう虞もある。
【０００７】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、竪樋の端部同士を接続する内継手において、建物の施工現場における簡易な作業で竪樋の開口端部に内継手を水密性を確保して確実に接着固定して、竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本発明は、筒体の外周面に鍔部が環状に突設され、この鍔部の両側に竪樋の端部内周面に接合するための差口が設けられ、両差口の周面に複数の凹溝が周設されてなる内継手であって、前記両差口をそれぞれ接続する竪樋の開口端部に挿入し差口外周面を前記開口端部内周面に接着固定して竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手において、前記差口に周設された各凹溝は、差口の先端側から鍔部側に向けて緩やかに傾斜し又は緩やかに湾曲しつつ凹溝の底面部に連なる緩斜面部と、管軸に直交する面と略平行な壁面であって前記底面部から差口周面部に向けて立ち上がった壁面部とを備えて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の竪樋内継手は、その開口両側が竪樋の開口端部に挿入する差口として形成されており、その両差口の外周面部に、図１に示されるような形状の凹溝を周方向に沿って形成してなるものである。
ここで図１は、図中の上方が差口の先端側、下方が鍔部根本側として凹溝を設けた部分の差口周面部の断面を拡大して示した図であり、図中、符号ＯＳは差口の外周面部、Ｃは凹溝を示している。
同図に示されるように、凹溝Ｃは外周面部ＯＳに適宜な深さで形成されており、その差口先端部側の面を、当該差口先端部側の外周面部ＯＳから漸次深くなりつつ凹溝Ｃの最深部である底面部ＢＳに連なる緩斜面部ＳＳとし、鍔部側の面を、前記底面部ＢＳから外周面部ＯＳに向けて立ち上がっていて内継手の管軸Ａに直交する面ＳＣに略平行となる壁面部ＥＳとして形成し、凹溝Ｃの差口先端部側に底面部ＢＳに対する立ち上がり度合い（角度）が緩やかな壁面、鍔部側に立ち上がり度合いが急な壁面をそれぞれ配置した形状に設けてある。
同図（Ａ）の凹溝Ｃは、差口先端部側の壁面である傾斜面部ＳＳを湾曲面により形成した形態である。湾曲面は一定の曲率半径の曲面や楕円形の曲面などにより形成することができる。例えば差口の厚み〔ｔ〕が２〜３ｍｍ程度でその外周面ＯＳに深さ１ｍｍ程度の凹溝Ｃを形成する場合に、曲率半径〔Ｒ〕は２〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍに設定することができる。
また、鍔部側の壁面である壁面部ＥＳは、内継手の管軸Ａに直交する面ＳＣに略平行に形成され、前記直交面ＳＣに対する壁面部ＥＳの交差角度〔θ１〕が０〜５°の範囲とすることが好ましい。
また、同図（Ｂ）の凹溝Ｃは、差口先端部側の壁面である傾斜面部ＳＳを外周面部ＯＳから底面部ＢＳに連なる平面により形成した形態である。この場合、当該平面の延長仮想面と外周面部ＯＳとの角度〔θ２〕が５〜４５°の範囲とするのが好ましい。差口の厚みと凹溝Ｃの深さが前記条件の場合、当該角度〔θ２〕は２５°とするのが好ましい。
また、凹溝Ｃは、同図（Ｃ）に示されるように、平面状の傾斜面部ＳＳ、底面部ＢＳ及び壁面部ＥＳを連ねた形態としてもよい。
【００１０】
本発明の竪樋内継手を用いた竪樋の接続作業は、先ず、開口端部の内周面に適宜な量の接着剤が塗布された上流側の竪樋に、内継手の上側に向けた差口を挿入して嵌め入れ、次いで、同じく開口端部の内周面に適宜な量の接着剤が塗布された下流側の竪樋を、内継手の下側に向けた差口の周面に嵌め合わせることにより行われる。
上流側の竪樋の開口端部に内継手の上側の差口を挿入する操作に伴って、開口端部の内周面に塗布された接着剤が差口の外周面との隙間に入り込み、両面に付着しつつ押し広げられて両面間を流動し、差口周面に形成された凹溝の中に流入する。
この際、接着剤は、図８（Ａ）に示されるように、凹溝内の差口先端側に設けられた傾斜面部を伝って凹溝の最深部である底面部へと流れ込み、凹溝の内部全体に充填される。
さらに差口の挿入を続けると、凹溝に流入した接着剤が溢れ、溢れた接着剤が差口の鍔部側の周面部へと流動し、これに伴い接着剤の表面張力が凹溝内から接着剤を引き上げるように作用するが、凹溝内の鍔部側に底面部に対する立ち上がり角度が急な壁面部が設けてあり、この壁面部に流入した接着剤の凹溝表面に対する付着力が大きく作用するため、凹溝内に流入した接着剤が剥がれて空隙部ができるようなことはなく、同図（Ｂ）に示されるように、凹溝内に接着剤が一杯に充填した状態で、鍔部の根本部に至る差口の表面に接着剤を押し広げられながら流動させて、差口の外周全面に亘って隈無く塗布することができる。内継手の下側の差口を下流側の竪樋の開口端部の挿入する操作も上記と同様に行われる。
【００１１】
前記構成の竪樋内継手において、差口を鍔部から端部に亘って先窄まり状に形成することが好ましい。
内継手の差口が先窄まり状に形成してあれば、差口の先端が竪樋の開口端部の内側に入り込み、内継手をそのまま押し込めば、差口は開口端部の中にスムーズに進入し、また、差口の進入に伴って開口端部の内周面に塗布した接着剤が開口端部の内周面と先窄まり状の差口の先端表面間の狭い隙間に確実に流入し、挿入操作に伴って両面間に入り込んだ接着剤を押し広げながら流動させ、差口の外周全面に亘って塗布することができる。
また、本発明は、竪樋の接続に前記構成の竪樋内継手を用いることで、圧入機のない施工現場でも簡易な作業で竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続できるようした竪樋システムである。
【００１２】
前記構成の内継手において、鍔部の根本部の周面部は接続する竪樋の開口端部の内径寸法に略合致する大きさに設定するとともに鍔部の突出高さを竪樋の肉厚寸法と略同じに設定することが好ましく、両差口は前記鍔部から端部に亘って先窄まり状に細くなるように形成される。
鍔部からその端部に至る両差口の長さは適宜に設定される。両差口の外周面に形成する凹溝は少なくとも二つ以上形成されていることが好ましい。
また、前記構成の内継手は、接続する竪樋の輪郭断面形状に対応した輪郭断面形状、すなわち竪樋の輪郭断面が円形の場合は円形、略正方形の場合は略正方形の輪郭断面形状にそれぞれ形成される。
なお、本発明において「接着剤」は、竪樋と内継手を水密的に接続するための物質をいい、これには無機系や有機系の種々の接着剤の他にシーリング剤やシール剤といって充填材などが含まれる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の内継手によれば、竪樋の開口端部内に差口を簡易な操作で挿入することができ、挿入操作に伴い差口表面と開口端部内周面間に接着剤が押し広げられながら、凹溝内に接着剤の空隙部を形成することなく、前記接合面間の隙間に隈無く充填され、これが固化することで差口を竪樋の開口端部内に水密性を保持して接着固定することができる。圧入機のない施工現場においても、内継手の両差口に竪樋の開口端部を簡易な操作で接着固定し、竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の竪樋内継手の凹溝を設けた部分の差口周面部の拡大断面図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は異なる形態の凹溝を示している。
【図２】本発明の一実施形態の竪樋内継手とこれを用いて接続する上流側及び下流側の竪樋の部材展開外観図である。
【図３】図２の内継手の外観斜視図である。
【図４】図２の内継手の正面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図２の内継手の差口の要部縦断面図である。
【図７】上流側の竪樋に内継手を挿入する手順を説明するための断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は内継手を竪樋の開口端部に挿入する際に差口外周面と開口端部内周面間を接着剤が流動する様子を説明するための図である。
【図９】上流側の竪樋に内継手を挿入し接着固定した状態の断面図である。
【図１０】他の形状の凹溝を形成した差口の要部縦断面図である。
【図１１】従来の内継手の（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は上流側の竪樋に内継手を挿入した状態の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図２に示されるように、本形態の内継手１は、断面略正方形のアルミ竪樋２、２の端部同士の接続に用いられ、上流側のアルミ竪樋２の開口端部２１に一側半面、下流側のアルミ竪樋２の開口端部２１に他側半面をそれぞれ挿入し、内継手１の外周面を両開口端部２１、２１の内周面に接着固定してアルミ竪樋２、２を一体に接続するものである。
【００１６】
内継手１は、図３及び図４に示されるように、アルミ型材により成形された断面略正方形の筒体であり、その外周面中央に鍔部１１を環状に突設し、この鍔部１１の両側に、前記開口端部２１の内周面に接合する差口１２、１２を適宜な長さで突出して形成してある。
【００１７】
より詳しくは、両差口１２、１２は、その外周面に凹溝１３と凹溝１４を適宜な間隔を開けて周設してあるとともに、鍔部１１から端部に亘って先窄まり状に設けてある。
すなわち、図４及び図５に示されるように、鍔部１１の根本部分の周面部１２ａの外形（径）寸法〔ｄ１〕、すなわち周面部１２ａにおける外周四側面の各側面の幅を、前記開口端部２１の内形（径）寸法〔Ｗ〕と略同じに設定し、凹溝１３と凹溝１４の間の周面部１２ｂの外形寸法〔ｄ２〕を周面部１２ａよりも僅かに小さく設定し、さらに凹溝１４と端部の間の周面部１２ｃの外形寸法〔ｄ３〕を周面部１２ｂよりも僅かに小さく設定して〔Ｗ≒ｄ１＞ｄ２＞ｄ３〕、鍔部１１の根本部から端部にかけて差口１２が漸次細くなるように形成してある。
前記周面部１２ｃの先端部は斜めに切り欠いた先細りテーパ部としてある。また、前記周面部１２ａからの鍔部１１の突出高さはアルミ竪樋２の肉厚寸法〔Ｔｐ〕と略同じとしてある。
【００１８】
また、両差口１２、１２の外周四側面の各側面の前記周面部１２ａ内には鍔部１１の根本部から端部側へ延びていて根本部が幅広で端部側が幅狭な舌状突起１５が各々設けてあり、また、前記周面部１２ｂ内には円形状突起１６が各々設けてある。
舌状突起１５と円形状突起１６は、ともに差口１２の各側面の中央に配置されており、開口端部２１に鍔部１１が当接する位置まで内継手１をアルミ竪樋２に挿入した状態で各々アルミ竪樋２の内周面に圧接する突出高さに設けてある。
【００１９】
さらに、両差口１２、１２の外周面に形成された凹溝１３と凹溝１４は、図６に示されるように、ともに差口１２の先端側に、鍔部１１側に向けて緩やかに湾曲しつつ底面部１３ｂ、１４ｂに連なる緩斜面部１３ａ、１４ａを配置し、また、差口１２の鍔部１１側には、底面部１３ｂ、１４ｂと連なって当該底面部から差口１２の外周面部に向かって立ち上がっていて、内継手１の管軸と直交する面と略平行となるように形成された壁面部１３ｃ、１４ｃを配置した形状に設けてある。つまり、両凹溝１３、１４は、その差口１２の先端部側には底面部１３ｂ、１４ｂに対する立ち上がり角度が緩やかな壁面、鍔部側に立ち上がり角度が急な壁面をそれぞれ配置した形状に設けてある。
【００２０】
本形態の内継手１はこのように構成されており、これを用いてアルミ竪樋２、２を接続するには、先ず、図７に示されるように、上流側のアルミ竪樋２の開口端部２１の内周面に適宜な量の接着剤１７を塗布しておき、その下側に両差口１２、１２を鉛直方向に向けた内継手１をあてがい、上側の差口１２を前記開口端部２１内に挿入し、開口端部２１が鍔部１１に当接する位置まで内継手１をアルミ竪樋２の内部に押し入れる。
【００２１】
このとき、内継手１の差口１２は先窄まり状に形成してあるので、差口１２の先端はアルミ竪樋２の開口端部２１の内側に入り込み、内継手１をそのまま押し込めば、差口１２はアルミ竪樋２の内部にスムーズに進入する。
差口１２が深く挿入されるのに伴い開口端部２１の内周面に塗布した接着剤１７が開口端部２１の内周面と差口１２の外周面とで押し広げられつつ両面間を流動し、先ず差口１２の先端側の周面部１２ｃの表面に付着しながら凹溝１４内に流入する。
【００２２】
この際、接着剤１７は、図８（Ａ）に示されるように、凹溝１４内の差口先端側に設けられた傾斜面部１４ａを伝って凹溝１４の最深部である底面部１４ｂへと流れ込み、凹溝１４の内部全体に充填される。
さらに差口１２の挿入を続けると、凹溝１４に流入した接着剤１７が溢れ、溢れた接着剤１７が差口１２の鍔部１１側の周面部１２ｂへと流動する。このとき接着剤１７の表面張力が凹溝１４内から接着剤１７を引き上げるように作用するが、凹溝１４内の鍔部１１側に設けた壁面部１４ｃが底面部１４ｂに対する立ち上がり角度が急なので、凹溝１４表面に対する付着力が大きく作用し、凹溝１４内に流入した接着剤１７が剥がれて空隙部ができるようなことはなく、同図（Ｂ）に示されるように、凹溝１４内に接着剤が一杯に充填した状態で余剰の接着剤１７は周面部１２ｂへと流動する。
【００２３】
さらに余剰の接着剤１７は周面部１２ｂの表面に付着しながら流動し、このとき接着剤１７は円形状突起１６の周囲に均等に回り込み、接着剤１７の流動を阻害することなく、周面部１２ｂの全体に均等な量が塗布されて凹溝１３内に流入する。
そして、凹溝１３内でも接着剤１７は、前記凹溝１４と同様に一杯に充填され、凹溝１３を溢れた余剰の接着剤が鍔部１１の根本部の周面部１２ａの表面を押し広げられながら流動して、差口１２の外周全面に亘って隈無く塗布される。
【００２４】
また、内継手１をアルミ竪樋２内に挿入する際、差口１２の各側面に設けた円形状突起１６が開口端部２１の内周面に圧接するため差口１２が傾いて挿入されることを防止し、開口端部２１が鍔部１１に当接する位置まで内継手１を押し込めば、開口端部２１の内周面が舌状突起１５に乗り上がるため嵌合強度が高まり、さらに周方向に等間隔開けて設けた両突起１５、１６によって開口端部２１の内周面と差口１２の外周面との接合面間の間隔が周廻りで均等化されて差口１２の外周面の接着剤の塗布量が一定に調整され、図９に示されるように、差口１２は上流側のアルミ竪樋２の開口端部２１の内周面に水密性を保って強固に接着固定される。
【００２５】
上流側のアルミ竪樋２に内継手１の上側の差口１２を接続したならば、開口端部２１の内周面に接着剤を適宜な量の接着剤が塗布された下流側のアルミ竪樋２を内継手１の下側にあてがい、これを内継手１の下側の差口１２に前記開口端部２１を被せて樋を上方へ押し上げ、内継手１の下側の差口１２に下流側のアルミ竪樋２を嵌め込む。
そして、両アルミ竪樋２、２間に嵌め入れた内継手１の差口１２、１２の外周面とアルミ竪樋２、２の開口端部２１、２１の内周面の接合面部間に充填された接着剤１７が固化することで上下のアルミ竪樋２、２の接続作業が完了する。
【００２６】
なお、前記凹溝１３、１４に設ける傾斜面部１３ａ、１４ａを緩やかに湾曲した形状としたが、図１０に示されるように、差口１２の先端側から鍔部１１側に向けて漸次緩やかに傾斜した平面形状としてもよい。
また、図示した形態では輪郭断面が略正方形のアルミ竪樋同士の接続に使用する内継手の態様を示したが、本発明はこれに限定されず、輪郭断面が円形や楕円形の竪樋を接続する内継手や、合成樹脂製の竪樋を接続する内継手にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  内継手、１１  鍔部、１２  差口、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  周面部、１３、１４  凹溝、１３ａ、１４ａ  傾斜面部、１３ｂ、１４ｂ  底面部、１３ｃ、１４ｃ  壁面部、１５  舌状突起、１６  円形状突起、１７  接着剤、２  アルミ竪樋、２１  開口端部
【図１】
2012021376.tif 000003
【図２】
2012021376.tif 000004
【図３】
2012021376.tif 000005
【図４】
2012021376.tif 000006
【図５】
2012021376.tif 000007
【図６】
2012021376.tif 000008
【図７】
2012021376.tif 000009
【図８】
2012021376.tif 000010
【図９】
2012021376.tif 000011
【図１０】
2012021376.tif 000012
【図１１】
2012021376.tif 000013