(57)【要約】【課題】新品時と経時とで潤滑剤の塗布量が変化、特に過剰な塗布量とならないようにして異常画像の発生を防止できる構成を備えた潤滑剤供給装置潤滑剤供給装置を提供する。【解決手段】像担持体１０上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材としてのブラシローラ２２と、前記潤滑剤供給部材２２に対して前記像担持体１０の走行方向下流側にて当該像担持体１０に当接して当該像担持体１０上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード部材２３とを有し、被転写体への画像転写工程後、担持体１０上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置３０に対して当該像担持体の走行方向下流側に設けられた潤滑剤供給装置２０において、固形潤滑剤２１が新品である場合に、画像転写に用いられる転写装置のバイアス設定を前記像担持体化前記被転写体へのトナーの転写を行わない設定とした状態で画像を一定時間形成して前記ブラシローラを通過させる初期動作を行う構成を備えたことを特徴としている。【選択図】図５
2012113155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体への画像転写工程後、担持体上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置に対して当該像担持体の走行方向下流側に設けられた潤滑剤供給装置の構成として、前記像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材としてのブラシローラと、前記潤滑剤供給部材に対して前記像担持体の走行方向下流側にて当該像担持体に当接して当該像担持体上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード部材とを有する潤滑剤供給装置において、
潤滑剤が新品であることを検知したときに、前記画像転写に用いられる転写装置のバイアス設定を前記像担持体化前記被転写体へのトナーの転写を行わない設定とした状態で画像を一定時間形成して前記ブラシローラを通過させる初期動作を行う構成を備えたことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記初期動作は、前記像担持体の走行方向を印字記録時とは逆方向に設定されていることを特徴とする請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項３】
前記初期動作において形成される、転写を行わないトナー画像は、前記像担持体における作像可能幅全域を対象として形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちの一つに記載の潤滑剤供給装置と、前記像担持体およびこれに対するクリーニング装置を少なくとも纏めて収容したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項４記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関し、さらに詳しくは、潜像担持体に塗布される潤滑剤の過剰供給防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いた画像形成装置において、潜像担持体として用いられる感光体に対して帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程を施すことにより画像形成が行われる。
【０００３】
感光体には、帯電工程において生じる放電生成物や転写されなかった未転写トナーが存在することがある。このため、感光体は転写工程後、クリーニング工程を実行され、放電生成物や残留トナーを除去されるようになっている。
【０００４】
クリーニング工程に用いられるクリーニング方式としては、安価で機構が簡単でクリーニング性に優れたゴムブレードを用いる方式が一般によく知られている。
【０００５】
しかし、ゴムブレードは感光体に押し当てて感光体表面の残留物を除去するため感光体表面とクリーニングブレード間の摩擦によるストレスが大きく、ゴムブレードの磨耗や特に有機感光体においては感光体表面層の磨耗が生じ、ゴムブレードおよび有機感光体の寿命を短くする。
【０００６】
また、近年、高画質化の要求に対して画像形成に用いられるトナーは小粒径のものや球形化されたものが多くなってきている。小粒径化により、ドットの再現性が良好になり、球形化により現像性、転写性の向上を図ることができる。  
従来の混練粉砕法により、このような小粒径化、球形化したトナーを製造するのは非常に困難であることから、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等により製造された重合トナーが採用されつつある。
【０００７】
小粒径のトナーを用いた画像形成装置では、未転写による残トナーがクリーニングブレードをすり抜けていく割合が多くなる。つまり、クリーニングブレードは感光体表面を摺擦しながらトナーを除去するが、感光体との摩擦抵抗によりクリーニングブレードのエッジの部分が変形するため、感光体とクリーニングブレードの間には微小な空間が生じる。この空間には小粒径のトナーであるほど侵入しやすい。侵入したトナーが球形に近い形状であるほど転がり摩擦力が小さいため、感光体とクリーニングブレードとの空間で転がり始め、クリーニングブレードをすり抜けるというものである。  
クリーニングブレードをすり抜けるトナーが大量であればクリーニング不良となって、地かぶり等の異常画像を発生させる。
【０００８】
特に、クリーニングブレードの寸法精度、組み付け精度が十分でなかったり、クリーニングブレードが部分的に振動した場合にトナーのすり抜けは激しくなってしまい高画質の画像形成を妨げていた。
【０００９】
一方、上述したトナーのすり抜けとは別の問題として、クリーニングブレードをすり抜けたトナーが感光体表面に堆積すると、トナー中に含まれている理経済や流動化剤などがその原因物質となって感光体表面に膜状に固着し、いわゆるフィルミングを発生することがある。フィルミングは、画像のベタ部に白点ができるなどの異常画像を発生させる原因となる。
【００１０】
このような問題に対し、有機感光体の寿命を延ばし長期に渡って高画質を保持するには、摩擦による部材の劣化を低減し、クリーニング性を向上させる必要がある。
【００１１】
摩擦を低減する方法で一般的なものとしては、感光体表面に潤滑剤を供給して塗布し、クリーニングブレードによって供給された潤滑剤を均一に均して潤滑剤の皮膜を形成する方法がある（例えば、特許文献１）。
【００１２】
潤滑剤を用いて感光体表面の摩擦係数を低下させると、感光体とトナーとの間に働く付着力が小さくなるので、ブレードクリーニングが良好になり、またフィルミングの抑制にもなることが分かっている。
【００１３】
しかし、感光体表面での摩擦係数が小さくなり過ぎると、次のような新たな問題が発生する。  
つまり、感光体とトナーとの付着力が小さくなるが故に、現像工程において、現像ローラから感光体上に形成された静電潜像へのトナー移行が十分でなく、画像抜けを生じたり、低濃度の画像となる等である。
【００１４】
このため従来は、特許文献１に開示されているように、クリーニングブレードなどで感光体表面を削りながら潤滑剤の塗布量を制御し、感光体表面の摩擦係数を一定に保つことによって異常画像の発生を抑えるという技術が多く試みられている。
【００１５】
潤滑剤塗布の構成としては、棒状に固形化した潤滑剤を回転するブラシにより削り取り、ブラシに付着した潤滑剤を感光体に塗布し、下流に設けたクリーニングブレードにより感光体に付着した潤滑剤を薄く延ばして表面に定着させる方法が知られている。
【００１６】
具体的な潤滑剤塗布を行う装置、いわゆる、潤滑剤供給装置の構成としては次のものがある。  
感光体の移動方向においてクリーニング装置の下流側の位置で像担持体に摺接する潤滑剤供給部材（ブラシローラ）と、ブラシローラに当接する固形潤滑剤と、固形潤滑剤をブラシローラに向けて付勢するスプリングと、ブラシローラの下流側であって像担持体に当接するブレード部材（均しブレード）とを備えた構成（例えば、特許文献２）がある。
【００１７】
この構成では、所定方向に回転するブラシローラによって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、ブラシローラによって削り取られた潤滑剤が像担持体の表面に塗布（供給）され、その後、像担持体上に供給された潤滑剤は、ブレード部材によって薄層化（均一化）される。  
特許文献２に開示されている潤滑剤供給装置は、クリーニング装置の下流側に配設されているために、例えば、特許文献３に開示されているような、クリーニング装置に内設（一体化）された潤滑剤供給装置に比べて、クリーニング装置に入力するトナー量の大小に関わらず像担持体上に安定的に潤滑剤を供給することができる。
【００１８】
一方、スプリングの付勢によりブラシローラに接触させる構成を用いた場合には、経時による潤滑剤の消費が進行するにつれてスプリングの伸張量も変化する。このため、経時において潤滑剤とブラシローラとの接触圧が変化すると、潤滑剤の塗布量も変化してしまうことになる。
【００１９】
そこで、経時での潤滑剤塗布量を一定化させる構成として、固形潤滑剤においてブラシローラと接触する側と反対側の面を長手方向に亘って保持する保持部材に対して互いにバネにより牽引されて起倒可能な可動部材を当接させ、固形潤滑剤の消費に応じて可動部材を起き上がらせて保持部材をブラシローラ側に移行させることにより、経時におけるブラシローラと固形潤滑剤との接触状態を一定化する構成が提案されている（例えば、特許文献４）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、装置新品時の初期の時点において以下の特有の理由により前記ブラシローラによる潤滑剤の削り取り量が変化してしまう。
【００２１】
第一に、ブラシローラ新品時においてはブラシ繊維を継続して使用した場合に発生する加圧によるヘタリが一切見られない。このため、同じ加圧力で固形潤滑剤をブラシローラに押し当てたとしても、経時使用時と比較して削り力が大きくなり多量の潤滑剤が削り取られ感光体に塗布されることになる。
【００２２】
第二に、直方体形状の固形潤滑剤を使用した場合、図６に示すように、初期と経時でブラシローラに削られることでブラシローラとの接触部の形状が異なることとなる。接触部の形状の違いにより、接触面積が異なることで、単位面積辺りの接触圧に相違が発生し、接触面積が小さい新品時は固形潤滑剤全体の加圧力が同じでも単位面積辺りの接触圧は経時品と比較して大きくなってしまう。この接触圧の差により新品時は経時使用時と比較して削り力が大きくなり多量の潤滑剤が削り取られ感光体に塗布されることになる。
【００２３】
上記の二つの理由により、新品時の固形潤滑剤の感光体への塗布量は新品時に経時と比較して加圧バネの設定に関わらず、新品特有の理由により狙いの量より増加し、場合によっては過剰となる。  
特許文献２に開示されているような構成の潤滑剤供給装置においては、ブラシローラ下流に設置された均しブレードの機能は主に潤滑剤の均一塗布であり、一般的なクリーニングブレードと比較してトナーなどの粉体の堰き止め機能に重きが置かれてはいない。  
このため潤滑剤が過剰に塗布供給され、想定量以上の潤滑剤粉が均しブレードに供給されると滑剤粉を均し切れず、滑剤粉がいわゆる部分的に漏れるクリーニング不良の状態で感光体上に塗布されてしまう。
【００２４】
このような部分的に大量の潤滑剤が塗布された極端な塗布ムラ状態で潤滑剤が感光体に供給されると、帯電部材の部分的汚れにより発生する帯電ムラによるスジ画像や、滑剤の感光体固着によるスジ状の異常画像の発生に繋がる。
【００２５】
つまり、潤滑剤供給装置には、潤滑剤の塗布量が少なすぎると、像担持体の磨耗、傷、ブレード劣化に対して充分な効果を発揮できず、過剰に塗布すると像担持体に余剰な潤滑剤が感光体上に蓄積され、像流れが生じたり、余剰な潤滑剤が現像剤に混入してしまって現像剤の性能が低下してしまうなどの問題が起こるため、潤滑剤の塗布量を規定しておく必要がある。特に、潤滑剤の塗布量に関して、潤滑剤の新品時と経時との変化を極力抑えるようにすることが重要となる。
【００２６】
本発明の目的は、上記従来の潤滑剤供給装置における問題に鑑み、特に新品時と経時とで潤滑剤の塗布量が変化、特に過剰な塗布量とならないようにして異常画像の発生を防止できる構成を備えた潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。  
（１）被転写体への画像転写工程後、担持体上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置に対して当該像担持体の走行方向下流側に設けられた潤滑剤供給装置の構成として、前記像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材としてのブラシローラと、前記潤滑剤供給部材に対して前記像担持体の走行方向下流側にて当該像担持体に当接して当該像担持体上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード部材とを有する潤滑剤供給装置において、
潤滑剤が新品であることを検知したときに、前記画像転写に用いられる転写装置のバイアス設定を前記像担持体化前記被転写体へのトナーの転写を行わない設定とした状態で画像を一定時間形成して前記ブラシローラを通過させる初期動作を行う構成を備えたことを特徴とする潤滑剤供給装置。
（２）前記初期動作は、前記像担持体の走行方向を印字記録時とは逆方向に設定されていることを特徴とする（１）記載の潤滑剤供給装置。
（３）前記初期動作において形成される、転写を行わないトナー画像は、前記像担持体における作像可能幅全域を対象として形成されることを特徴とする（１）または（２）に記載の潤滑剤供給装置。
（４）（１）乃至（３）のうちの一つに記載の潤滑剤供給装置と、前記像担持体およびこれに対するクリーニング装置を少なくとも纏めて収容したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
（５）（４）記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、固形潤滑剤が新品である場合に、像担持体に作成する画像が被転写体に転写を行わないトナー画像であることにより、画像に含まれるトナーがクリーニング装置のブレードに付着すると共に一部がブレードをすり抜けてブラシローラに付着することができる。  
これにより、ブラシローラでは潤滑剤と共にトナーが含まれることで潤滑剤の含有量を、トナーが含まれない場合よりも少なくできる。
【００２９】
この結果、ブラシローラでの過剰な潤滑剤の取り込みが防止されて経時での取り込み量とほぼ同等に設定することができることになるので、過剰な潤滑剤の取り込みが原因する、像担持体に対する潤滑剤の過剰供給が防止されて異常画像の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明実施例による潤滑剤供給装置を備えたプロセスカートリッジの構成を説明するための模式図である。
【図２】図１に示したプロセスカートリッジ外観図である。
【図３】図１に示した潤滑剤供給装置の要部構成を説明するための拡大図である。
【図４】図１に示したプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の構成を説明するための模式図である。
【図５】図１に示した潤滑剤供給装置での作用を説明するための模式図である。
【図６】潤滑剤供給装置に用いられる固形潤滑剤とブラシローラとの経時的関係を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る潤滑剤供給装置を備えたプロセスカートリッジを示す断面図である。  
図１において、このプロセスカートリッジ１００は、感光体１０と、この感光体１０に付設されて、潤滑剤を塗布する潤滑剤供給装置２０に加えてクリーニング装置３０、帯電装置(図１では、これに用いられる部材を符号４１，４２により示してある)及び現像装置５０などが纏めて収容される構成を備えている。  
クリーニング装置３０には、感光体１０の表面に当接するクリーニングブレード３１が設けられている。  
クリーニングブレード３１は、感光体表面に残留するトナー等を清掃、回収する部材として用いられる。
【００３２】
潤滑剤供給装置２０は、固形潤滑剤２１と、この固形潤滑剤２１を支持する潤滑剤保持部材２４と、固形潤滑剤２１と感光体１０との両方に接触して回転する潤滑剤塗布ブラシローラ２２と、潤滑剤塗布ブレード２３とから主として構成されている。
【００３３】
潤滑剤塗布ブラシローラ２２は、図示省略した駆動伝達手段、端部に配設された歯車により感光体１０端部に配設された歯車より駆動を伝達され回転し、固形潤滑剤２１から削り取った粉末状の潤滑剤を感光体１０の表面に塗布する。  
潤滑剤塗布ブレード２３は、感光体１０の表面に塗布された潤滑剤を均してその厚さを均一にする。
【００３４】
帯電装置は、感光体１０に当接するように配置された帯電ローラ４１と、この帯電ローラ４１に当接して回転する帯電ローラクリーナ４２とから主として構成されている。  
帯電ローラ４１は、感光体１０の表面を一様に帯電させるものであり、帯電ローラクリーナ４２は、帯電ローラ４１の表面を清掃する。
【００３５】
現像装置５０は、感光体１０の表面に現像剤としてのトナーを供給して静電潜像を可視像化する現像ローラ５１と、現像剤収容部に収容された現像剤を攪拌する混合ローラ５２、攪拌、混合された現像剤を現像ローラ５１に供給する供給ローラ５３とから主として構成されている。
【００３６】
図２は、図１のプロセスカートリッジの斜視図である。  
図２において、このプロセスカートリッジ１００は、枠体１１と、この枠体１１の両端部にそれぞれ配置された側板１２とを有し、この側板１２相互間に感光体１０、固形潤滑剤２１及び潤滑剤塗布ブラシローラ２２が架設されている。
【００３７】
図１において、固形潤滑剤２１は保持部材に一体的に支持されており、図示省略した押圧手段のバネ部材によって潤滑剤塗布ブラシローラ２２に向かって付勢され、その表面は潤滑剤塗布ブラシローラ２２に接触している。
【００３８】
図３は、図１の要部拡大図であり、潤滑剤供給装置の拡大断面図である。  
図３において、この潤滑剤供給装置２０は、固形潤滑剤２１と、この固形潤滑剤２１を支持する潤滑剤保持部材２４を有し、固形潤滑剤２１を潤滑剤保持部材２４ごと収容する潤滑剤ホルダ２５が設けられている。
【００３９】
潤滑剤保持部材２４と潤滑剤ホルダ２５の底部との間には、所定間隔を持たせて一対のカム状の羽根部材（以下、カム部材ともいう）２６が設けられており、このカム部材２６相互間に、例えばつるまきバネからなるバネ部材１３が架設されている。  
このバネ部材による、カム部材２６相互間の間隔を狭くするように作用する復元力によってカム部材２６を、矢印で示すように、固形潤滑剤２１が潤滑剤塗布ブラシローラ２２に向けて移動するように次第に起立させ、これによって潤滑剤ホルダ２５の底部を押圧し、その反力を利用して潤滑剤保持部材２４に支持された固形潤滑剤２１が常時、潤滑剤塗布ブラシローラ２２に所定の当接圧で当接するように構成されている。
【００４０】
図４は、本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。  
図４において、この画像形成装置２００は、フルカラー画像を形成する画像形成装置であって、読み取り部１１０、画像形成部１２０、給紙部１３０とから主として構成されている。なお、図４では、感光体を収容しているプロセスカートリッジの符号１００を感光体の符号１０の後に括弧で示してある。
【００４１】
画像形成部１２０には、４個のプロセスカートリッジ１２１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）と、無端状の中間転写ベルト１２２と、二次転写ローラ１２３と、各プロセスカートリッジにトナーを供給する各色に対応したトナーボトル１２４が設けられている。
【００４２】
中間転写ベルト１２２は、各像担持体である感光体１０の上方に配置され、この中間転写ベルト１２２の下側の走行辺が各感光体１０の周面に当接している。  
中間転写ベルト１２２は、各感光体１０の表面にそれぞれ形成された互いに異なる色のトナー像が重ねて転写される転写材として機能する。
【００４３】
中間転写ベルト１２２を挟んで、感光体１０と対向する位置に、一次転写ローラ１２５が配置されている。  
各感光体１０上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト１２２に転写する構成は、トナー像の色が異なるだけで、各プロセスカートリッジにおいて実質的に全て同一である。
【００４４】
プロセスカートリッジ列の下方には、帯電された像担持面に、例えば画像情報に基づいてレーザ光を照射して静電潜像を形成する光書き込み装置６０が配置されている。
【００４５】
また、給紙部１３０には、記録媒体としての転写紙を収容した給紙カセットが設けられており、この給紙カセットは、所定のタイミングで中間転写ベルト１２２と、これに対向配置された二次転写ローラ１２３との間のニップ部に転写紙を給送する。
【００４６】
以下、このような構成の画像形成装置の動作について説明する。  
まず、プロセスカートリッジの感光体１０を、図１における時計方向に回転駆動させ、帯電電圧を印加した帯電装置４０の帯電ローラ４１によってその表面を所定の極性に帯電する。
【００４７】
帯電後の感光体１０に対し、  図３の光書き込み装置６０から出射され、光変調された例えばレーザビームを照射し、これによって各感光体１０の表面に静電潜像を形成する。  各静電潜像に対し、現像装置５０の現像ローラ５１から各色の現像剤を供給し、各現像剤に対応したトナー像を形成して可視像化する。
【００４８】
次いで、一次転写ローラ１２５に転写電圧を印加して感光体１０上の各トナー像を、回転する中間転写ベルト１２２上に一次転写させ、合成画像としてのカラー画像を形成する。  
中間転写ベルト１２２上に一次転写されたカラー画像を、給紙部１３０の給紙カセットから所定のタイミングで払い出され、中間転写ベルト１２２と、二次転写ローラ１２３との間に給送した記録紙に二次転写する。
【００４９】
カラー画像が二次転写された記録紙を後流の定着装置１２６に送り、ここで記録紙上のカラー画像を熱と圧力の作用によって記録紙に定着させる。  
次いで、カラー画像を定着させた記録紙を、排紙ローラ対によって、画像形成装置本体２００の上部の排紙部に排出する。
【００５０】
一方、トナー像転写後の感光体１０上に付着する転写残トナーを、図１に示したクリーニング装置３０のクリーニングブレード３１によって回収、除去する。
【００５１】
クリーニングした感光体１０の表面に潤滑剤供給装置２０によって潤滑剤を塗布する。  すなわち、図３に示したように、潤滑剤ホルダ２５内に摺動可能に収容された固形潤滑剤２１と感光体１０との両方に接触して回転する潤滑剤塗布ブラシローラ２２によって、固形潤滑剤２１を削り取って粉末状の潤滑剤として感光体１０表面に塗布する。
【００５２】
以上のようなプロセスカートリッジの構成を対象として、本発明の特徴部である潤滑剤供給装置について実施例を示して説明すると次の通りである。  
プロセスカートリッジ１００は図示されないＲＡＭに情報を持つか、不可逆動作をする機械的な機構などで、新品時に装置本体にセットされると装置本体は新品であることを認識する。  
これら手段を持たない場合においてもサービスマンが手動で新品であるという情報を装置本体に入力する手段にて装置本体はカートリッジが新品であることを認識する。
【００５３】
新品であることを認識した装置本体はプロセスカートリッジ１００の初期設定動作を行う。初期設定動作としては現像部５０におけるトナー濃度の調整や帯電ローラ４１の印加電圧の調整、画像濃度調整などいわゆるプロセスコントロールが含まれる。プロセスコントロールのほかにも各色のプロセスカートリッジの画像位置ズレ調整動作も行われる。  
本発明においてはこれらの動作の他に、望ましくは上記動作を実施前に以下の動作を行う。
【００５４】
一次転写ローラ１２５の印加電圧を例えば０Ｖとした状態で帯電ローラ２２に帯電電圧、現像ローラ５１現像電圧を印加するとともに書込み部６０より特定の画像を書込み、あらかじめ設定した一定時間の作像動作を行う。このとき印加する帯電電圧や現像電圧は上記のプロセスコントロール動作に基づいた値である必要は無く、あらかじめ適宜に設定した固定値であって構わない。
【００５５】
感光体に書き込む画像は、作像可能幅全域を対象としたものが好ましく、全ベタ画像などクリーニングブレード３１で堰き止めにくい高画像面積率の画像が望ましい。  
「帯電電位＜現像電位」とすることで書込み装置から画像を書込まず、電位差によりトナーを現像する方法でも良い。  
このような画像を作成、特に作像可能幅全域を対象とすることで、効率的に潤滑剤供給部へのトナー供給が行える。これにより、潤滑剤塗布ブラシローラ２２へのトナーの取り込みが迅速に克効率よく行われることになる。
【００５６】
図５のように一次転写ローラ１２５の印加電圧が０Ｖの場合、感光体１０上に現像されたトナー（図中、符号２０１で示す領域に存在するトナー）の一部のトナー（図中、符号２０２で示す領域に存在するトナー）は感光体１０と中間転写ベルト１２２の接触圧により中間転写ベルト１２２に移行するが、殆どのトナー（図中、符号２０３で示す領域に存在するトナー）はそのままクリーニングブレード３１へと移動する。  
クリーニングブレード３１は作像された画像の殆どが中間転写ベルトに移行した残りの転写残トナーを堰き止めるように設定されているため、このような高画像濃度で入力したトナーを堰き止めるように想定されていない。このため、クリーニングブレード３１で堰きとめられるトナー（図中、符号２０４で示す領域に存在するトナー）以外に一部のトナー（図中、符号２０５で示す領域に存在するトナー）は、クリーニングブレード３１をすり抜け、ブラシローラ２２に付着する（図中、符号２０６で示す領域の状態）。この一連の作像動作の所要時間はブラシローラに必要な量のトナーが付着するまでの時間を想定して設定される。
【００５７】
次に請求項２記載の発明に係る実施例について説明する。  
本実施例では、上記の感光体を逆回転して上記の作像動作を行うようになっている。この場合、帯電電位を印加しないとともに書込み装置による画像書き込みを行わず、感光体と現像電位の電位差のみでトナーを感光体に現像する。
【００５８】
このような実施例においては、供給するトナーがクリーニングブレードを通過せず、阻止能力の弱い均しブレードに対し、更に逆回転方向（ブレード当接状態として阻止力の弱くなるトレーリング方向）に侵入するので、ブレードをすり抜けて潤滑剤供給部へ侵入するトナーが増加し、効率的にブラシローラへトナー付着させることができることになる。
【００５９】
以上のような実施例においては、固形潤滑剤が新品に相当するプロセスカートリッジが新品であることを判断した場合に限って、上述した初期動作設定が実行されるので、例えば、新品の固形潤滑剤を対象としてブラシローラにその固形潤滑剤を前もって含ませる処理を行う技術（例えば、特開２００９−９８５５５号公報）と違って、装置の実稼働時に行えることにより、梱包前での潤滑剤含有処理などの工程数の増加によるコストアップを防止できると共に、梱包された装置の搬送時に生じる振動によりブラシローラに含まれた潤滑剤の飛散により周辺機器が汚損されてしまうのを防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  感光体
２０  潤滑剤供給装置
２１  固形潤滑剤
２２  潤滑剤塗布ブラシローラ  
２３  潤滑剤塗布ブレード
３０  クリーニング装置
３１  クリーニングブレード  
１００  画像形成装置
１２１  プロセスカートリッジ
１２２  中間転写ベルト
１２３  二次転写ローラ
１２５  一次転写ローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開２００２−２８７５６７号公報
【特許文献２】特開２００７−１４０３９１号公報
【特許文献３】特開２００６−３４９７０４号公報
【特許文献４】特開２００７−２９３２４０号公報
【図１】
2012113155.tif 000003
【図２】
2012113155.tif 000004
【図３】
2012113155.tif 000005
【図４】
2012113155.tif 000006
【図５】
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【図６】
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