(57)【要約】【課題】液晶表示装置に使われる光源からの光をできるだけ多く視認面へと出射させ、かつ、均一な視認面を作ることによって視聴し易くすることができる、光学シートと液晶パネルとを保持するフレーム部材を提供することにある。【解決手段】光反射面を有し、波長４００〜８００ｎｍにおける平均反射率が１０％以上であって、かつ液晶表示装置に組み込んだ際に、光源から縦方向に全体距離の３〜５％離れた中央垂直線上で測定される発光面の点輝度が、中央垂直線上全体の最大点輝度よりも低いことを特徴とする枠状のフレーム。【選択図】図３
2012088661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト型方式の液晶表示装置に組み込まれる部材であって、側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、且つ、背面の一部又は全面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０％以上である光反射面を備えたフレーム部材であり、
当該フレーム部材を液晶表示装置に組み込んだ際、表示画面において、光源が配置される画面端縁部の長さ方向に直交する中央垂直線上の光源側端部から、該中央垂直線全体長さの５％分の長さだけ離れた位置までに測定される最大点輝度が、前記５％分の長さよりも離れた位置における最大点輝度よりも低くなることを特徴とするフレーム部材。
【請求項２】
エッジライト型方式の液晶表示装置に組み込まれる部材であって、側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、且つ、背面の一部又は全面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０〜８０％である光反射面を備えたフレーム部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフレーム部材を備えたバックライトユニット。
【請求項４】
請求項３記載のバックライトユニットを備えた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト型方式の液晶表示装置において、輝度の向上や輝度の均一化などのために使用される光学シートや、導光板、或いはシャーシなどを固定するために使用されるフレーム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に、該液晶パネルに光を供給するバックライトユニットを配置して構成されている。
液晶表示装置のバックライトユニットには、主に直下型方式と、エッジライト型方式の２つの方式がある。このうちの直下型方式は、多数の光源を基板上にマトリクス配置し、光源からある程度空間を設けた位置に拡散板を配置して輝度を均一化する方式であり、他方のエッジライト型方式は、導光板の一側端（サイド又はボトム）に沿って多数の光源を一直線上に適宜間隔をおいて配置し、導光板側面から光線を入射させて輝度が均一化した後、導光板の前面から液晶パネルに光を出射する方式である。
【０００３】
エッジライト型方式を採用する液晶表示装置について詳細に説明すると、例えば図１及び図２に示すように、フレーム部材３の張出面３ａの前面側に液晶パネル２を配置し、フレーム部材３の張出面３ａを挟んで、液晶パネル２の背面側には、光学シート４、導光板６及び反射板７を順次配置し、導光板６の端縁部に沿って適宜間隔をおいて多数の光源５を配置し、液晶パネル２の前面縁部からこれらの側面部を覆うようにトップシャーシ１を配置し、反射板７の背面側にはボトムシャーシ８を配置して構成されるのが一般的である。
【０００４】
このようなエッジライト型方式を採用する液晶表示装置では、光源５から出射された光の一部は、導光板６によって前面側に屈折し、光学シート４を介して液晶パネル２に供給され、光源５から出射された光の他の一部は、導光板６によって背面側に屈折して反射板７によって反射され、導光板６及び光学シート４を介して液晶パネル２に供給される。しかし、光源５から出射される光の中には、導光板６へ向かわず、フレーム（枠）部材３に出射する光が少なからず存在するため、この分がロスとなる可能性がある。そのため、従来、フレーム（枠）部材３の背面に光反射性を付与することにより、光源５からフレーム（枠）部材３に出射した光を反射させて液晶パネル２に供給することが提案されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２７７２０号公報
【特許文献２】特開２００７−１０８７３９号公報
【特許文献３】特開２００８−０９１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、例えば特許文献１〜３のように、フレーム部材３に高反射率性を付与すると、画面における光源近傍が過剰に高輝度になって輝度の不均一化が生じるため、かえって視認し難くなることが分かってきた。
【０００７】
そこで本発明は、より多くの光源からの光を液晶パネルに供給することができ、しかも輝度の不均一化を抑制することができる、新たなフレーム部材を提案せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来技術のようにフレーム部材に高反射率性を付与した場合に（例えば特許文献１〜３参照）、画面における光源近傍が過剰に高輝度になって輝度の不均一化を生じる原因を様々な角度から検討した。その結果、例えば図７に示す「反射率９９％枠」のように、表示画面において、光源が配置される画面端縁部の長さ方向に直交する中央垂直線上の輝度を測定したところ、中央垂直線の光源近傍に現れる輝度のピーク値が、中央垂直線の中央部付近のピーク値よりも高くなると、光源近傍の輝度が過剰に高くなって画面全体における輝度の不均一化を生じることが判明した。そこで、本発明者はこの知見をさらに発展させて次の本発明を想到したものである。
【０００９】
すなわち本発明は、エッジライト型方式の液晶表示装置に組み込まれる部材であって、側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、且つ、背面の一部又は全面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０％以上である光反射面を備えたフレーム部材であり、当該フレーム部材を液晶表示装置に組み込んだ際、表示画面において、光源が配置される画面端縁部の長さ方向に直交する中央垂直線上の光源側端部から、該中央垂直線全体長さの５％分の長さだけ離れた位置までに測定される最大点輝度が、前記５％分の長さよりも離れた位置における最大点輝度よりも低くなることを特徴とするフレーム部材を提案するものである。
【００１０】
このようなフレーム部材の好適な一例として、本発明は、エッジライト型方式の液晶表示装置に組み込まれる部材であって、側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、且つ、背面の一部又は全面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０〜８０％である光反射面を備えたフレーム部材３を提案する。
但し、本発明のフレーム部材をこのようなフレーム部材３に限定するものではない。例えば、フレーム部材の背面の５０％の面積部分が、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１００％である光反射面であり、残りの５０％の面積部分が波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が０％である場合などの場合も、上記本発明のフレーム部材の条件を満足するものと考えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフレーム部材を組み込んで液晶表示装置を構成すれば、光源からフレーム部材に向かった光を反射して、光源からの光を液晶パネルにより多く供給することができ、しかも輝度の不均一化を抑制することができるから、バランス良く画面を明るくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液晶表示装置の構成の一例を説明するための分解斜視図である。
【図２】液晶表示装置、特にバックライトの構成の一例を説明するための断面図である。
【図３】実施例及び比較例のフレーム部材を用いて液晶表示装置を構成した場合において、液晶表示装置の表示画面を正面（若しくは上面）から見た際の構成を説明的に示した図である。
【図４】実施例及び比較例のフレーム部材を用いて液晶表示装置を構成した場合において、液晶表示装置の表示画面を示した正面図（若しくは上面図）である。なお、図４中のＬ１＝２１３ｍｍ、Ｌ２＝２３３ｍｍ、Ｌ３＝３７５ｍｍ、Ｌ４＝３９７ｍｍである。
【図５】実施例及び比較例のフレーム部材を用いて液晶表示装置を構成した場合における各寸法を示した断面図である。なお、図５中のＬ５＝４．０ｍｍ、Ｌ６＝９．５ｍｍ、Ｌ７＝７．０ｍｍである。
【図６】本発明のフレーム部材を用いて液晶表示装置を構成した場合において、表示画面における輝度の分布の一例を示した図である。
【図７】実施例および比較例の枠状フレームを用いて液晶表示装置を構成した場合において、表示画面の画面下辺からの距離と輝度との関係を示したグラフである。
【図８】実施例および比較例において輝度の測定箇所を画面上に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の一例としてのフレーム部材３（「本フレーム部材３」と称する）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
＜本フレーム部材３＞
本フレーム部材３は、エッジライト型方式を採用する液晶表示装置において、輝度の向上や輝度の均一化などのために使用される光学シート４や、導光板６、或いはシャーシ１，８などを固定する部材であり、エッジライト型方式を採用する液晶表示装置に組み込んだ際、側壁部の一部が内部に張り出す部分（張出面３ａ）を備えることになるフレーム部材である。
なお、エッジライト型方式とは、導光板６の左右一側端縁部又は上下一側端縁部に沿って、多数の光源５を一直線上に適宜間隔をおいて配置し、導光板６の側面から光線を入射させる方式の意味である。
【００１５】
本フレーム部材３は、長方形の縁の如き枠状を呈する側壁部を有し、その側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、例えば図１−図３のようなエッジライト型方式の液晶表示装置に組み込んだ際、表示画面１０において、光源５が配置される画面端縁部（例えば画面下辺）の長さ方向に直交する中央垂直線Ｚ上の光源側端部から、該中央垂直線Ｚ全体長さＬの５％分の長さだけ離れた位置までの領域（「領域Ｐ」とも称する）において測定される最大点輝度Ｔpが、前記５％分の長さよりも離れた位置の領域（「領域Ｑ」とも称する）において測定される最大点輝度Ｔｑよりも低くなることを特徴とするものである。
本フレーム部材３の背面３Ａの一部又は全面を、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０％以上である光反射面とした場合、表示画面における中央垂直線Ｚ上の領域Ｐで輝度を測定すると、図６及び図７に示すようなピークＴpが現れる。このピークが領域Ｑで測定される輝度の最大値Ｔｑ以上に高いと、光源近傍の輝度が過剰に高くなって画面全体における輝度の不均一化を生じるため、本フレーム部材３は、領域Ｐでの輝度ピークＴpが領域Ｑで測定される輝度最大値Ｔｑよりも低くすることができることが重要である。
かかる観点から、より好ましくは、領域Ｑで測定される輝度最大値Ｔｑに対する領域Ｐでの輝度ピークＴpの比率が１．０以下であり、中でも、０．９〜１．０であるのがさらに好ましい。
【００１６】
本フレーム部材３は、視認側（液晶パネル２の表側）から見て、その背面３Ａの一部又は全面が、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０％以上である光反射面であることが重要である。平均反射率が１０％以上であれば、画面の輝度を効果的に高めることができる。
さらに、画面の輝度向上と、輝度の不均一化の抑制を考慮すると、背面３Ａの一部又は全面が、波長４００〜８００ｎｍにおける平均反射率が１０〜８０％である光反射面であるのが好ましく、中でも７５％以下、その中でも６０％以下であるのがさらに好ましい。
但し、本フレーム部材３の背面３Ａの５０％の面積部分を、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率を１００％の光反射面とし、残りの５０％の面積部分が波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率を０％とするようにしてもよい。
【００１７】
本フレーム部材３の形状は、上面視した際に長方形の縁の如き形状の側壁部、すなわち枠状を呈する側壁部を有し、その側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えていれば、特に限定するものではない。一例としては、断面視した際に、例えば図２に示すように、張出面部３ａと垂下縁部３ｂとを有する略Ｌ字型状を呈する形状を挙げることができる。
例えば図２に示すように、張出面部３ａと垂下縁部３ｂｂとを有する略Ｌ字型状を呈する形状を備えている場合であれば、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面の一部、好ましくは張出面部３ａの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａの背面の一部が上記の光反射面であってもよい。例えば、本フレーム部材３の背面３Ａにおいて、光源５を囲む空間に配置される部分、言い換えれば空間を介して光源５と接する部分が上記の光反射面であってもよい。
【００１８】
本フレーム部材３は、その材料を特に限定するものではないが、樹脂或いは金属から形成することができる。
また、この種のフレーム部材は、通常黒色に着色されることが多いが、本フレーム部材３は、黒色に着色されていてもよいし、他の色に着色されていてもよく、上述のように、背面３Ａの一部又は全面が上記の光反射面であればよい。
【００１９】
本フレーム部材３は、通常のフレーム部材を作製した後、その背面に光反射シートを貼り合せて作製してもよいし、また、通常のフレーム部材を作製した後、その背面に微細形状を腑形するように処理して光反射面としてもよい。また、フレーム部材の背面に金属蒸着によって光反射面を形成してもよい。
【００２０】
通常のフレーム部材を作製する方法としては、例えば樹脂組成物のペレットを、金型キャビティに射出充填して射出成形すればよい。この際、より具体的に言えば、スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも１つ有する枠状フレーム（以下、ＦＰＤ固定枠ともいう。）を形成するのが好ましい。
例えば、ＵＬ規格９４の垂直燃焼試験における１．５ｍｍ厚みの試験片での燃焼ランクがＶ−０であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていない樹脂組成物からなるペレットを準備し、該ペレットを金型キャビティに射出充填し、金型キャビティ内からＦＰＤ固定枠を取り出すようにして作製すればよい。
この際、射出充填は、通常の射出成形だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
【００２１】
フレーム部材の背面に光反射シートを貼着して本フレーム部材３を作成する場合、当該光反射シートは、樹脂シートのベース樹脂に有機乃至無機充填剤を配合し、或いはベース樹脂と非相溶な樹脂を配合し、ベース樹脂とこれら配合物との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせるものでもよい。また、樹脂シートを延伸することによってシート内部に空隙を形成し、該空隙とベース樹脂との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせるものでもよい。また、これらを組み合わせたものでもよい。
【００２２】
上記のベース樹脂としては、例えば三酢酸セルロース、アセテート等のセルロース系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯＣ、ＣＯＰ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂などを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
【００２３】
ベース樹脂に配合する無機充填材としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも一種を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
【００２４】
ベース樹脂に配合し得る有機充填材としては、例えば木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等の熱架橋性樹脂粉末などを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
また、ベース樹脂に配合し得る非相溶な熱可塑性樹脂（以下非相溶樹脂という）としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
【００２５】
ベース樹脂と前記のような配合物との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせる場合には、ベース樹脂と配合物との屈折率差は０．０５以上であるのが好ましく、特に０．１以上、中でも特に０．２以上であるのがさらに好ましい。
ベース樹脂と屈折率差の大きな無機充填剤を配合した場合、充填剤添加量やサンプル厚さを適宜調整することで、比較的に容易に広い反射率の制御が可能となることから、より好ましい。
【００２６】
＜液晶表示装置＞
本フレーム部材３は、例えば図１及び図２に示すようなエッジライト型方式を採用する液晶表示装置に組み込むことにより、光源５からフレーム部材３に向かった光をフレーム部材３の背面３Ａで反射して、より多くの光を液晶パネル２に供給することができ、しかも輝度の不均一化を抑制することができることから、バランス良く画面を明るくすることができる。
【００２７】
本フレーム部材３を組み込む液晶表示装置の具体的な構成は、特に限定するものではない。好適な一例としては、例えば図１−２に示すように、液晶パネル２の背面側にバックライトユニットを配置するものを挙げることができる。
バックライトユニットの構成例としては、例えば図１−２に示すように、光学シート４、導光板６及び反射板７を順次配置し、導光板７の一側端縁部に沿って多数の光源５を適宜間隔をおいて配置し、液晶パネル２の前面縁部からこれらの側面部を覆うようにトップシャーシ１を配置し、反射板７の背面側にはボトムシャーシ８を配置し、本フレーム部材３の張出面３ａを、液晶パネル２と光学シート４の間に介挿して両者を固定するようにしてなる構成を挙げることができる。但し、このような構成に限定するものではない。
但し、コの字型に折り曲げられて、導光板の上面に設置されるシート状のリフレクターを設置する形態においては、光源からの光はリフレクターにより導光板へと導かれ、フレーム部材へ漏れ出す光が抑えられるため、このようなコの字型に折り曲げられたリフレクターを備えた液晶表示装置には不向きである。
【００２８】
＜用語の説明＞
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００２９】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
［測定および評価方法］
先ず、実施例及び比較例で得られたサンプルについて行った各物性値の測定方法について説明する。
【００３２】
（光線透過率）
分光光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、５５０ｎｍの光に対する透過率を測定した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。
【００３３】
（反射率）
分光光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長４００〜８００ｎｍの光に対する反射率を測定した。そして、波長４００〜８００ｎｍの光に対する平均反射率を表１に示した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％となるように光度計を設定した。
【００３４】
（輝度）
輝度は、輝度ムラ計（ＣＡ−２０００  コニカミノルタセンシング株式会社製）を用いて、標準レンズ、測定距離間１ｍ、積算回数１６回、画素数４９０＊４９０の設定で測定を行い、９点平均輝度および面全体平均輝度を算出した。９点平均輝度は、図８に示す９点の輝度の平均であり、面全体平均輝度は、発光面全体の輝度の平均である。
【００３５】
実施例及び比較例の全ての測定において、図４−図５に示す構成からなる液晶表示装置（１７インチの液晶テレビ）を用い、液晶を外して使用した。フレーム部材以外の部材（輝度向上シート、プリズムシート、拡散シート、導光板、反射シート）については、上記ディスプレイの初期状態のものをそのまま使用した。  
なお、図４は、上記液晶テレビの正面から見た概略図を示したものであり、図５は、上記テレビのバックライトユニットに本発明の枠状のフレーム３を組みこんだ時の模式図である。
【００３６】
また、図３に示す表示画面１０において、光源５が配置された画面端縁部、すなわち画面下辺の長さ方向に直交する中央垂直線Ｚ上において輝度を測定し、画面下辺からの距離と輝度との関係を図７に示した。そして、中央垂直線Ｚ上において、全体長さＬの５％分の長さだけ離れた位置までの領域（「領域Ｐ」とも称する）において測定される最大点輝度Ｔpと、前記５％分の長さよりも離れた位置の領域（「領域Ｑ」とも称する）において測定される最大点輝度Ｔｑを求めた。
【００３７】
＜実施例１＞
「反射率３２％のフレーム部材」を用いると、ディスプレイの９点平均輝度は「５１４７．０」まで向上し、輝度ムラは広がらなかった。また、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方が大きいことが確認された。また、光源近傍の輝度ムラも広がらなかった。
【００３８】
この際、「反射率３２％のフレーム部材」は、図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有しており、張出面部３ａの背面全体に、反射率３２％のシートを初期フレーム部材に貼り付けたものである。
「反射率３２％のシート」は、ＣＯＰ（ゼオノア、ＲＣＹ１５；日本ゼオン社製）と、ＰＰ（ノバテックＥＡ９；日本ポリプロ株式会社製）を７５：２５の割合で混合し、２００℃に加熱された押出機に供給し、この押出機を用いて２００℃で混練し、次いで、溶融状態の樹脂組成物をＴダイよりシート状に押出したものであり、厚さが１６５μｍである。
【００３９】
＜実施例２＞
「反射率５７％のフレーム部材」を用いると、ディスプレイの９点平均輝度は「５２６８．９」まで向上し、輝度ムラは広がらなかった。また、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方が大きいことが確認された。また、光源近傍の輝度ムラも広がらなかった。
【００４０】
この際、「反射率５７％のフレーム部材」は、図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有しており、張出面部３ａの背面全体に、反射率５７％のシートを貼り付けたものである。
「反射率５７％のシート」は、ＰＣ（Ｈ４０００；三菱エンジニアプラスチック社製）ペレットと、酸化チタン（クロノス２２３０；クロノス社製）を９９．５：０．５の割合で混合した後、２００℃に加熱された押出機に供給し、この押出機を用いて２００℃で混練し、次いで、溶融状態の樹脂組成物をＴダイよりシート状に押出したものであり、厚さが４００μｍである。
【００４１】
＜実施例３＞
「反射率６８％のフレーム部材」を用いると、ディスプレイの９点平均輝度は「５３１８．３」まで向上し、輝度ムラは広がらなかった。また、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方が大きいことが確認された。また、光源近傍の輝度ムラも広がらなかった。
【００４２】
この際、「反射率６８％のフレーム部材」は、図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有しており、張出面部３ａの背面全体に、反射率６８％のシートを貼り付けたものである。
「反射率６８％のシート」は、ＰＬＡ（ＮＷ３００１Ｄ：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製、Ｌ体含有量９８．５％、Ｄ体含有量１．５％）のペレットと、硫酸バリウム（Ｂ−５５：堺化学社製）を７５：２５の割合で混合した後、２００℃に加熱された押出機に供給し、この押出機を用いて２００℃で混練し、次いで、溶融状態の樹脂組成物をＴダイよりシート状に押出したものであり、厚さが４００μｍである。
【００４３】
＜実施例４＞
「反射率７６％のフレーム部材」を用いると、ディスプレイの９点平均輝度は「」まで向上し、輝度ムラは広がらなかった。また、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方が大きいことが確認された。また、光源近傍の輝度ムラも広がらなかった。
【００４４】
「反射率７６％のフレーム部材」は、図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有しており、張出面部３ａの背面全体に、反射率６８％のシートを貼り付けたものである。
「反射率７６％のシート」は、ＰＣ（Ｈ４０００；三菱エンジニアリングプラスチック社製）ペレットと、酸化チタン（クロノス２２３０；クロノス社製）を９８．５：１．５の割合で混合した後、２００℃に加熱された押出機に供給し、この押出機を用いて２００℃で混練し、次いで、溶融状態の樹脂組成物をＴダイよりシート状に押出したものであり、厚さが４００μｍである。
【００４５】
＜比較例１＞
「反射率６％のフレーム部材」を用いるとディスプレイの９点平均輝度が「５０１４．９」であった。領域Ｐにおいて輝度のピークは測定されなかった。
光源近傍の輝度ムラは認められなかったが、画面全体の輝度が低く画面が暗かった。
上記の「反射率６％のフレーム部材」は、液晶テレビ（ＴＨ−Ｌ１７Ｆ１  パナソニック株式会社製）に使用されていた初期フレーム部材（図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有するフレーム部材）をそのまま用いたものである。
【００４６】
＜比較例２＞
「反射率９９．５％のフレーム部材」を用いるとディスプレイの９点平均輝度は「５５８４．３」まで向上したが、著しい輝度ムラが生じた。また、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方が小さいことが確認された。
【００４７】
「反射率９９．５％のフレーム部材」は、図２に示すように、長方形の縁の如き枠状の側壁部（垂下縁部３ｂ）と張出面部３ａとを有しており、張出面部３ａの背面全体に、反射率９９．５％のシートを貼り付けたものである。
「反射率９９．５％のシート」は、重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ３００１Ｄ：ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製、Ｌ体含有量９８．５％、Ｄ体含有量１．５％）のペレットと、塩素法プロセスによるルチル型酸化チタン（Ｔｉ−ＰｕｒｅＲ−１０５：デュポン社製）と、ポリプロピレンのペレット（ノバテックＰＰＦＹ−４：日本ポリプロ社製：ＭＦＲ＝５ｇ／１０ｍｉｎ）とを、３３：５０：１７の質量割合で混合して混合物を形成した。この混合物１００質量部に対して、加水分解防止剤（ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド）を２．５質量部、さらにＳＥＢＳ系化合物としてブタジエン成分導入型のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ダイナロン８６３０Ｐ：ＪＳＲ社製、ブタジエン／スチレン／エチレン／ブチレン＝１／１４／３０／５５ｗｔ％）を３．５質量部添加して混合した後、二軸押出機を用いてペレット化して、いわゆるマスターバッチを作製し、このマスターバッチと上記乳酸系重合体とを６０：４０の質量割合で混合し、樹脂組成物を作製し、得られた樹脂組成物を、２００℃に加熱された押出機に供給し、この押出機を用いて２００℃で混練し、次いで、溶融状態の樹脂組成物をＴダイよりシート状に押出し、冷却固化して得たフィルムを、６８℃でＭＤに２．８倍ロール延伸した後、さらに６８℃でＴＤに３倍テンター延伸することで二軸延伸を行い、さらに１４０℃で熱処理し得た、厚さ１５０μｍの反射フィルムである。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
この結果、フレーム部材の背面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０％以上の光反射面を設けることにより、画面の輝度を好ましく高めることができ、その際、領域Ｐにおいて測定される最大点輝度Ｔpよりも、領域Ｑにおいて測定される最大点輝度Ｔｑの方を大きくすることにより、輝度ムラ、特に光源近傍の輝度ムラを抑制できることが分かった。
【符号の説明】
【００５０】
１  トップシャーシ
２  液晶パネル
３  フレーム部材（モールドフレーム）
３ａ  張出面部
３ｂ  垂下縁部
４  光学シート
５  ランプ（光源）
６  導光板
７  反射板
８  ボトムシャーシ
Ｚ  中央垂直線
Ｌ  縦方向の全体距離
Ｐ  ３〜５％離れた位置
１０  表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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