(57)【要約】【課題】インク吸収材を備えた記録装置において、ユーザーが支持部材のクリーニングを行う場合に、インク吸収材に触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがないようにすること。【解決手段】記録実行領域23に搬送された被記録材Pの被記録面にインクCを吐出して記録を実行する記録ヘッド27と、記録実行領域23に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、被記録材Pの搬送を案内する支持部材5と、支持部材5に設けられ、記録ヘッド27から吐出されたインクを受けるインク吸収材37と、インク吸収材37を被うように支持部材5に固定された状態で設けられ、記録ヘッド27から吐出されたインクが当該インク吸収材37に向けて通過可能な多数の通液孔7を備えるガード部材9とを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録実行領域に搬送された被記録材の被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材と、
前記インク吸収材を収容するとともに、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材と、
前記インク吸収材を被うように前記支持部材に固定された状態で設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクが当該インク吸収材に向けて通過可能な多数の通液孔を備えるガード部材と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載された記録装置において、
前記記録ヘッドは、導電性のノズルプレートを備えており、
前記ガード部材は、前記ノズルプレートとの間で電位差を発生させる導電性を有していることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された記録装置において、
前記ガード部材は、前記支持部材に一体成形にて設けられており、
前記支持部材には、被記録材を支持する側と反対側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された記録装置において、
前記支持部材には、被記録材を支持する側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられており、
該収容凹部に前記インク吸収材が収容された後、前記ガード部材が固定されたものであることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載された記録装置において、
前記支持部材の前記被記録材を支持する側の面の前記収容凹部の周縁部に、前記収容凹部に向けて下り傾斜の案内傾斜部が形成されており、
前記ガード部材には張り出し部が設けられ、該張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された記録装置において、
前記ガード部材は、複数本の線形材料を所定間隔で１方向または交差する２方向に配設した網目構造を有していることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録実行領域に搬送された被記録材の被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッドと、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材と、を備えた記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から被記録材（以下、「用紙」ともいう）の被記録面に余白を形成することなく記録を実行する、いわゆる「縁無し記録」に対応したインクジェットプリンターが開発されている（例えば特許文献１）。前記インクジェットプリンターにおいて縁無し記録を実行する場合には、記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を複数のリブで支持した状態で、被記録材の端縁の外側にもインクが吐出されるようになっている。
【０００３】
また、前記記録ヘッドからインクが吐出される範囲に対応する部位には、縁無し記録の際に被記録材に着弾しなかったインクを受けるための凹部等のインク受け部が設けられている。下記の特許文献１、特許文献２では、前記インク受け部にインク吸収材が装着され、前記被記録材に着弾しなかったインクが該インク吸収材に着弾するようにしてインクミストの発生を低減させている。
【０００４】
また、記録の実行に使用されなかったインク滴の一部は、前記インク吸収材に到達する前にミスト化してプリンター本体内を浮遊し、周辺部材に付着してプリンター本体内の環境を汚染する。そこで、下記の特許文献１、特許文献２に記載のように、インク滴に電荷を与えてクーロン力を利用してインク吸収材に導き、前記インク滴のミスト化を低減するようにしたインクジェットプリンターも開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３４２７７号公報
【特許文献２】特開２００６−２２４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、インク吸収材が装着されている従来の支持部材では、記録実行によって経時的に汚れた支持部材をユーザーが綿棒等を使用してクリーニングする際に、不用意に当該インク吸収材に触れて該インク吸収材が収容部（凹部）から外れる虞があった。  
【０００７】
本発明の目的は、インク吸収材を備えた記録装置において、ユーザーが支持部材のクリーニングを行う場合に、インク吸収材に触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがないようにすることにある。  
加えて、インクミストの発生を低減できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明に係る記録装置の第１の態様は、記録実行領域に搬送された被記録材の被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッドと、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材と、前記インク吸収材を被うように前記支持部材に固定された状態で設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクが当該インク吸収材に向けて通過可能な多数の通液孔を備えるガード部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、本明細書中でガード部材と支持部材に対して使用する「固定された状態」には、ガード部材と支持部材が一体の部材によって構成されている場合の他、支持部材と別体のガード部材を圧入、係合、ネジ止め、溶着等の固定手段により、時後的に固定される場合が含まれる。  
また、「通液孔」とは、ガード部材の一面側から他面側にインクが移動可能な構造の意味で用いられており、後述する実施例の説明で記載されるように、いわゆる穿孔による「孔」では無い網目構造やその他の穿孔によらないものも含む意味で使われている。
【００１０】
本態様によれば、インク吸収材の表面を被うようにガード部材が支持部材に固定された状態で設けられているので、ユーザーが支持部材をクリーニングする際、特に注意を払わなくてもインク吸収材に綿棒等が触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがない。  
また、ガード部材には、多数の通液孔が備えられているので、記録の実行に使用されなかったインク滴は、ガード部材によってその進行を妨げられることはなく、インク吸収材の表面に到達して捕捉される。
【００１１】
本発明に係る記録装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記記録ヘッドは、導電性のノズルプレートを備えており、前記ガード部材は、前記ノズルプレートとの間で電位差を発生させる導電性を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、前記ガード部材は、前記位置ずれ等の防止機能に加えて、その導電性によってノズルプレートとの間に電位差を発生させて記録ヘッドから吐出されたインク滴に電荷を与え、クーロン力によって導電性ガード部材側にインク滴を導いてインクミストの発生を防止するという機能を兼用させることが可能となる。
【００１３】
本発明に係る記録装置の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記ガード部材は、前記支持部材に一体成形にて設けられており、前記支持部材には、被記録材を支持する側と反対側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、該インク吸収材に綿棒等が触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがない構造を、ガード部材の前記一体成形と当該収容凹部の構造によって、容易に実現することができる。
【００１５】
本発明に係る記録装置の第４の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記支持部材には、被記録材を支持する側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられており、該収容凹部に前記インク吸収材が収容された後、前記ガード部材が固定されたものであることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、前記第１の態様又は第２の態様の作用効果に加えて、修理やメンテナンスの際に、ガード部材を着脱可能に取り付けておくことによって該ガード部材を被記録材を支持する側から外すことが可能であるので、支持部材全体を記録装置本体から外さなくてもインク吸収材の交換等の作業が容易に行える。
【００１７】
本発明に係る記録装置の第５の態様は、前記第４の態様において、前記支持部材の前記被記録材を支持する側の面の前記収容凹部の周縁部に、前記収容凹部に向けて下り傾斜の案内傾斜部が形成されており、前記ガード部材には張り出し部が設けられ、該張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、支持部材の収容凹部の周縁部にインクが付着した場合、当該付着したインクは案内傾斜部に案内され収容凹部に導かれてインク吸収材によって捕捉されるようになる。  
また、ガード部材の張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されているので、ガード部材の張り出し部を伝ってインクが流れるようになり、より円滑にインクが捕捉されるようになる。  
また、前記クーロン力によって導電性ガード部材側にインク滴を導いてインクミストの発生を防止する態様においては、当該張り出し部における前記クーロン力に基くインクミストの捕捉も行われることになり、インクミストの浮遊を一層低減することができる。
【００１９】
本発明に係る記録装置の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記ガード部材は、複数本の線形材料を所定間隔で１方向または交差する２方向に配設した網目構造を有していることを特徴とする記録装置。
【００２０】
本態様によれば、ガード部材の専有面積を可及的に小さくし、一方、通液孔のトータルの開口面積を大きく設定することが可能となるので、インク吸収材の位置ずれや収容凹部からのインク吸収材の脱落を防止するというガード部材の本来の機能を維持しつつ、インク吸収材によるインク滴の効率的な捕捉が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す要部平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置のインク吸収材を装着する前の状態を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の記録実行領域を拡大して示す側断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置の電位差発生機構の動作原理を説明する模式図。
【図６】本発明の実施例２に係る記録装置のガード部材とインク吸収材と支持部材とを分解した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２に係る記録装置の記録実行領域を拡大して示す側断面図。
【図８】本発明の実施例３に係る記録装置のガード部材とインク吸収材と支持部材とを分解した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の実施例３に係る記録装置の記録実行領域を拡大して示す側断面図。
【図１０】本発明の実施例１に係る記録装置に適用されるガード部材の四つの例の構成を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施例２に係る記録装置に適用されるガード部材の四つの例の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図５に示す実施例１と、図６及び７に示す実施例２と、図８及び図９に示す実施例３とを例にとって、本発明の記録装置１の構成と作動態様について具体的に説明する。図２と図３いずれも実施例１に係るものであるが、図面を単純化する観点から両者の細部は一致していないところがある。  
尚、以下の説明では、最初に図１、図２に基づいて本発明の記録装置１の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成と該特徴的構成に基づく作動態様について前述した実施例１から実施例３の三つの実施例を例にとって順番に説明して行く。
【００２３】
図示の記録装置１は、用紙Ｐの被記録面の全面に余白を形成することなく記録を実行する、いわゆる「縁無し印刷」に対応したインクジェットプリンター１（「記録装置」と同じ符号を使用する）である。  
尚、以下の説明において、構成要素の符号において実施例毎に区別する場合はその符号の算用数字にアルファベットのＡ，Ｂ，Ｃ、…を付されて区別される。  
【００２４】
本実施例のインクジェットプリンター１は、記録実行領域２３に搬送された用紙Ｐの被記録面にインクＣを吐出して記録を実行する記録ヘッド２７と、前記記録実行領域２３に搬送された用紙Ｐの前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記用紙Ｐの搬送を案内する支持部材５と、前記支持部材５に設けられ、前記記録ヘッド２７から吐出されたインクＣを受けるインク吸収材３７とを備えている。
【００２５】
更に図１、図２に即して構成を説明すると、本実施例のインクジェットプリンター１は、記録実行領域２３に供給された用紙Ｐの被記録面に各色のインクＣを吐出して記録を実行する記録ヘッド２７と、記録実行領域２３に供給された用紙Ｐの前記被記録面と反対側の被支持面に当接して用紙Ｐの被記録面と前記記録ヘッド２７のインク吐出面２８との間のギャップＰＧを規定した状態で用紙Ｐの搬送を案内するリブ３ａ，３ｂ，３ｃを備えた支持部材５と、前記記録ヘッド２７から吐出されたインクＣのインク吐出範囲３５を内包するように前記支持部材５に対して備えられるインク吸収材３７と、を具備することによって基本的に構成されている。
【００２６】
また、前記インク吸収材３７の表面３３には、前記記録ヘッド２７から吐出されたインクＣの当該インク吸収材３７に向けての進行を許容する多数の通液孔７を備えたガード部材９が前記支持部材５に固定された状態で設けられている。このガード部材９の構成については、その詳細は後述する。
【００２７】
図１に示すように、このインクジェットプリンター１の用紙Ｐの搬送方向Ａの上流部には、複数枚の用紙Ｐを積畳状態で載置し得る給送用セット部１３が設けられており、該給送用セット部１３は一例として用紙載置部１５を備えることによって構成されている。
【００２８】
また、前記給送用セット部１３の近傍には、用紙載置部１５上にセットされた用紙Ｐを最上位のものから１枚ずつ順番に搬送経路１６に向けて繰り出す給送部１７が設けられている。  
給送部１７は、用紙載置部１５上にセットされた用紙Ｐを上方に押し上げるホッパー１８と、該ホッパー１８との挟圧送り作用によって用紙Ｐを繰り出す一例として側面視Ｄ字形状の給送用ローラー１９と、を備えることによって構成されている。
【００２９】
そして、前記給送部１７によって搬送経路１６に繰り出された用紙Ｐは、搬送部２０によって記録実行領域２３に導かれ、記録実行後に下流側の外部に排出される。  
搬送部２０は、一対のニップローラーによって構成され、記録実行領域２３の上流位置に配置される搬送用ローラー２１と、同じく一対のニップローラーによって構成され、記録実行領域２３の下流位置に配置される排出用ローラー２２と、を備えることによって構成されている。
【００３０】
前記搬送部２０によって記録実行領域２３に導かれた用紙Ｐは、前述した記録ヘッド２７を備えた記録実行部２５によって被記録面に記録が実行される。そして、前述したリブ３を備えた支持部材５によって被支持面が支持されて記録実行中の用紙Ｐの被記録面と前記記録ヘッド２７のインク吐出面２８（図４）との間のギャップＰＧ（図４）が一定になるように保たれている。
【００３１】
記録実行部２５は、前記記録ヘッド２７と、該記録ヘッド２７を搭載して用紙Ｐの搬送方向Ａと交差する用紙Ｐの幅方向Ｂを走査方向として往復移動するキャリッジ２９と、を備えることによって構成されている。
【００３２】
支持部材５は、上面に用紙Ｐの被支持面に当接して前記ギャップＰＧを一定に保ちながら用紙Ｐの搬送を案内するリブ３ａ，３ｂ，３ｃが用紙Ｐの幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて複数設けられている。  
また、インク吸収材３７を収容するための吸収材収容部材でもある支持部材５には、前記インク吸収材３７を収容するための収容空間となる収容凹部３９が形成されており、該収容凹部３９に収容された状態で前記インク吸収材３７の表面３３は、支持部材５によって遮られることなく、記録ヘッド２７から吐出されたインクＣのうち記録の実行に使用されなかったインクＣを受けることができるよう、上方が開放された状態で設けられている。  
尚、インク吸収材３７としては、インク吸収性に優れた多孔質のスポンジ状の部材が一例として使用されている。
【００３３】
［実施例１］（図１〜図５、図１０参照）
実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａでは、支持部材５Ａは、インク吸収材３７Ａを収容する収容凹部３９Ａが用紙Ｐの被支持面と対向する支持部材５Ａの上面側と反対の下面側に形成されている。  
従って、インク吸収材３７Ａは、支持部材５Ａの下面側から装着される構造になっており、該支持部材５Ａがインクジェットプリンター１Ａのプリンター本体２に組み付けられた状態では、インク吸収材３７をそのまま上方に取り出すことができないように構成されている。
【００３４】
そして、支持部材５Ａの天板部４１がガード部材９Ａとして機能するように一体成形されている。  
本実施例では、前記天板部４１の少なくとも一部が支持部材５Ａ自体を構成している合成樹脂材料とは異なる導電性の金属材料である導電層４３によって構成されている。すなわち、記録ヘッド２７のインク吐出面２８と対向する上面側に、ガード部材９Ａとなる導電層４３が位置するように天板部４１は構成されている。このガード部材９Ａは、図１０（Ａ）に示したような、直交する二方向に配設した線形材料５５によって形成される網目構造５７Ａの長方形形状の網板が使われている。そして、この網目構造５７Ａの網目の部分が前記液通孔７を成している。
【００３５】
前記導電層４３を有する天板部４１を形成する方法として、本実施例では二色成形法が採用されている。この二色成形法によって、合成樹脂製の支持部材５Ａと図１０（Ａ）に示した網板の導電層４３が一体物となっている。具体的には、網板より成る導電層４３は、支持部材５の合成樹脂材料との二色成形によってその接触箇所で一体となって当該支持部材５Ａに固定されている。
【００３６】
即ち、二色成形法によって、図１０（Ａ）に示した導電層（網板）４３が、前記搬送方向Ａにおける上流側と下流側の両端の外縁部２４ａ，２４ｂが前記支持部材５Ａのリブ３ａが位置する部分（上流側）とリブ３ｃが位置する部分（下流側）に固定されている。そして、この固定された状態の導電層（網板）４３の中央付近にもう一つのリブ３ｂが支持されて、その位置に固定された構造となっている（図４）。  
本実施例では、前記導電層４３を成す網板は、前記リブ３ｂを固定する部分には、該リブ３ｂの対応する部分の横断面が作る外形寸法より小さい開口寸法の小開口１２が形成されている（図４、図１０（Ａ））。そして、前記導電層４３の小開口１２を作る周縁部１４が前記リブ３ｂとの間で二色成形法による固定構造を実現している。
【００３７】
そして、インク吸収材３７Ａは、上記の通り、支持部材５Ａの下面側から押し込まれて装着され、該インク吸収材３７Ａの上面が前記導電層４３及び前記リブ３ｂの各下面に接触した状態で収容される。図４において、符号６７はインク吸収材３７Ａをその収容位置に保持するための蓋体である。
【００３８】
尚、前記導電層４３を有する天板部４１を形成する方法としては、前記二色成形法以外にも種々の方法が適用できる。例えば、支持部材５と同じ合成樹脂材料で前記液通孔７を有する構造の天板部４１を成形後、その上面に導電性材料を塗工したり、メッキしたりする手法が適用可能である。
【００３９】
また、本実施例では、前記導電層４３の上方に離間して位置する記録ヘッド２７のインク吐出部２８を成すノズルプレート４７は、公知の導電性材料で形成されている。そして、前記導電層４３とノズルプレート４７には、両者の間に電位差を発生させる電位差発生回路が接続されて電位差発生機構４９が設けられている。
【００４０】
本実施例では、前記電位差発生機構４９は、静電気対策を兼ねて前記ノズルプレート４７をアースＧに接地すると共に、負極側電極として使用し、ノズルプレート４７と導電層４３との間に電源５１を設けて両者を接続することで前記導電層４３を正極側電極として使用して、両者の間に電界を発生させるようになっている。  
尚、前記ノズルプレート４７を正極側電極とし、前記導電層４３を負極側電極として使用するように電源５１を接続してもよい。
【００４１】
この状態でノズルプレート４７に形成されているノズル開口５３からインク滴Ｃが吐出されると、当該インク滴Ｃは前記ノズル開口５３の面積Ｓに比例した電荷ｑを持つ。  
そして、この電荷ｑの量は、ノズル開口５３の半径をｒ、ノズルプレート４７と導電層４３間の距離をｄ、電源５１によって加えられる電圧をＶ、εを誘電率とした時、以下の式（１）で表される。  
ｑ＝εＳ・Ｖ／ｄ＝επｒ２・Ｖ／ｄ        …（１）
【００４２】
また、この電荷ｑは電界に対してクーロン力を受ける極性に帯電するので、本実施例の場合には、インク滴Ｃは負の電荷ｑを持ち、電気力線Ｆの方向は図５に示すように上向きとなるので、負の電荷ｑを持ったインク滴Ｃは、クーロン力により正極側電極である導電層４３に吸着される。  
従って、本実施例では、支持部材５Ａの天板部４１は、以下述べるガード部材９Ａとしての機能に加えて、記録ヘッド２７から吐出されたインク滴Ｃを途中でミスト化させることなく天板部４１に導いて、その下方のインク吸収材３７Ａに捕捉させ、当該インク滴Ｃのミスト化を防止して周辺部材へのインクＣの付着を防止するという機能を兼ね備えている。
【００４３】
次に、天板部４１の有するガード部材９Ａとしての機能について説明する。本実施例では、上記の如く、ガード部材９Ａの通液孔７の開口面積をできるだけ広くとれるように天板部４１を複数本の線形材料５５を所定間隔で直交する２方向に配設した網目構造５７Ａに形成している。  
そして、交差する線形材料５５の間に形成される複数の網目が通液孔７になっており、該通液孔７の開口寸法は、ユーザーが支持部材５のクリーニング時に使用する通常サイズの綿棒が通過できない寸法（約４ｍｍ以下）に設定されている。
【００４４】
因みに、このような寸法に通液孔７の開口寸法を設定することで、ユーザーが支持部材５Ａのクリーニング時に綿棒でインク吸収材３７Ａの表面３３に触れたとしても、支持部材５Ａに固定されている状態のガード部材９Ａで被われているので、当該綿棒はインク吸収材３７の表面３３に到達することはできず、インク吸収材３７Ａの位置ずれや外れに基づく周辺部材へのインクＣの付着の問題は生じない。
【００４５】
尚、ガード部材９の構成としては、図１０（Ａ）に示す直交する２方向に配設した線形材料５５によって形成される網目構造５７Ａの他、図１０（Ｂ）に示す傾斜して交差する２方向に配設した線形材料５５によって形成される網目構造５７Ｂであってもよい。また、図１０（Ｃ）に示すように、所定間隔で一方向のみに線形材料５５を配設したスリット状の網目を有する網目構造５７Ｃであってもよい。更に、図１０（Ｄ）に示すように、プレス加工等によって通液孔７を打ち抜いたような形状の網目構造５７Ｄであってもよい。
【００４６】
更には、前記小開口１４の無い網板であってもよい。この場合、前記リブ３ｂを固定する強度が向上する。
【００４７】
［実施例２］（図６、図７、図１１参照）
実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂは、前記実施例１に係るインクジェットプリンター１Ａと基本的な構成は同様であり、支持部材５Ｂに対して設ける収容凹部３９Ｂの構成と、ガード部材９Ｂの構成が前記実施例１と相違している。  
従って、ここでは前記実施例１と相違する収容凹部３９Ｂとガード部材９Ｂの構成を中心にして説明する。
【００４８】
即ち、実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂにあっては、収容凹部３９Ｂが用紙Ｐの被支持面と対向する支持部材５Ｂの上面側に形成されている。  
これに伴ない、収容凹部３９Ｂの底部からもリブ３ｂが立ち上げられている。そして、インク吸収材３７Ｂには、前記リブ３ｂを囲う窓部３８形成され、ガード部材９Ｂには、前記リブ３ｂを囲う窓部１１がそれぞれ形成されている。図１１（Ａ）に示すように、窓部１１の開口寸法は前記リブ３ｂを周囲から囲う構成であるので、前記実施例１の小開口１２よりも大きく形成されている。
【００４９】
従って、インク吸収材３７Ｂは、支持部材５Ｂの上面側から収容凹部３９Ｂに押し込まれるようにして収容され、インク吸収材３７Ｂが収容された後、前記収容凹部３９Ｂの開口面を支持部材５Ｂと別体のガード部材９Ｂを使用して閉塞する構造になっている。  
また、前記ガード部材９Ｂを支持部材５Ｂに固定する固定手段としては、図示のようなネジ５９を使用した締結手段が一例として適用できる。尚、前記固定手段として、この他に圧入、係合、溶着等による他の固定手段を採用することも可能である。
【００５０】
また、本実施例でも、ガード部材９Ｂ自体が導電性の金属材料によって形成されており、前記実施例１と同様、ノズルプレート４７をアースＧに接地して負極側電極として使用し、ノズルプレート４７とガード部材９Ｂとの間に電源５１を設けて両者を接続することで、前記ガード部材９Ｂを正極側電極として使用して両者の間に電界を発生させている。
【００５１】
また、ガード部材９Ｂの構造としても、図１１（Ａ）に示す複数本の線形材料５５を所定間隔で直交する２方向に配設した網目構造５８Ａの他に、該網目構造５８Ａに代えて、図１１（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すような他の網目構造５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄを採用することも勿論可能である。
【００５２】
そして、このようにして構成される本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、ユーザーが支持部材５Ｂをクリーニングする際のインク吸収材３７Ｂの位置ずれや該位置ずれによって生ずる周辺部材へのインクＣの付着が防止される。  
また、電位差発生機構４９Ｂによって発生した電位差によって記録ヘッド２７から吐出されたインク滴Ｃのミスト化が防止されて当該インク滴Ｃのインク吸収材３７Ｂに対する着弾効率が向上する。  
更に、本実施例の場合には、ガード部材９Ｂやインク吸収材３７Ｂを支持部材５Ｂの上面側から取り外すことができるから、メンテナンスやインク吸収材３７Ｂの交換が容易になる。
【００５３】
［実施例３］（図８、図９参照）
実施例３に係るインクジェットプリンター１Ｃは、前記実施例２に係るインクジェットプリンター１Ｂと基本的な構成は同様であり、支持部材５Ｃ上面の収容凹部３９Ｃ周縁部の形状とガード部材９Ｃの端部形状が前記実施例２と相違している。  
従って、ここでは前記実施例２と相違する支持部材５Ｃ上面の収容凹部３９Ｃ周縁部の形状とガード部材９Ｃの端部形状を中心にして説明する。
【００５４】
即ち、実施例３に係るインクジェットプリンター１Ｃにあっては、用紙Ｐの被支持面と対向する支持部材５Ｃの上面に収容凹部３９Ｃに向けて下り傾斜の案内傾斜面６１が形成されている。本実施例では案内傾斜面６１に更に案内傾斜溝６３が形成されている。  
また、支持部材５Ｃと別体のガード部材９Ｃは、前記実施例２のガード部材９Ｂの端部に棒状の張り出し部６５を収容凹部３９Ｃの外方に張り出させた形状になっている。そして、当該張出し部６５は、前記案内傾斜溝６３に嵌り、該案内傾斜溝６３に沿わせて配設されている。
【００５５】
そして、このようにして構成される本実施例によっても、前記実施例２と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施例の場合には、ガード部材９Ｃの正電極としての作用範囲が張出し部６５を設けた分、前記実施例２のガード部材９Ｂよりも広くなるから、記録ヘッド２７から吐出されたインク滴Ｃのうち、記録の実行に使用されなかったインク滴Ｃの捕捉量が増加し、周辺部材に対するインクＣの付着率が小さくなる。  
特に、収容凹部３９Ｃの外方に立設されているリブ３ａ，３ｃに対するインクＣの付着率の減少に効果を発揮して、円滑な用紙Ｐの搬送と用紙Ｐの被支持面側へのインクＣの付着を防止するという効果が得られる。
【００５６】
［その他の説明］
本発明に係る記録装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００５７】
例えば、ガード部材９に対して電位差を利用したクーロン力に基づくインク滴Ｃの吸着機能を持たせないで、インク吸収材３７の位置ずれを防止するガード機能のみを有する構成とすることも可能である。  
そして、この場合には、電位差発生機構４９は不要であるので、電源５１も省略でき、ガード部材９を絶縁性材料によって形成することが可能になる。
【００５８】
また、前記実施例１から実施例３では、ノズルプレート４７側を負電極、ガード部材９側を正電極として使用したが、これらの関係を逆にしてノズルプレート４７側を正電極、ガード部材９側を負電極として使用することが可能である。因みに、このように両者の関係を逆にしてもクーロン力は発生するので、ガード部材９にインク滴Ｃの吸着機能を持たせることは可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  インクジェットプリンター（記録装置）、２  プリンター本体、３  リブ、
５  支持部材、７  通液孔、９  ガード部材、１１  窓部、１２  小開口、
１３  給送用セット部、１４  小開口の周縁部、１５  用紙載置部、１６  搬送経路、
１７  給送部、１８  ホッパー、１９  給送用ローラー、２０  搬送部、
２１  搬送用ローラー、２２  排出用ローラー、２３  記録実行領域、
２４ａ  導電層の外縁部（上流側）、２４ａ  導電層の外縁部（下流側）、
２５  記録実行部、２７  記録ヘッド、２８  インク吐出面、２９  キャリッジ、
３３  表面、３５  インク吐出範囲、３７  インク吸収材、３８  窓部、
３９  収容凹部、４１  天板部、４３  導電層、４７  ノズルプレート、
４９  電位差発生機構、５１  電源、５３  ノズル開口、５５  線形材料、
５７  網目構造、５８  網目構造、５９  ネジ、６１  案内傾斜面、
６３  案内傾斜溝、６５  張出し部、６７  蓋体、Ｐ  用紙（被記録材）、
Ａ  搬送方向、Ｂ  幅方向、ＰＧ  ギャップ、Ｃ  インク（インク滴）、Ｇ  アース、
Ｓ  面積、ｑ  電荷、ｒ  半径、ｄ  距離、Ｖ  電圧、Ｆ  電気力線、ε  誘電率
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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