(57)【要約】【課題】ソース等を充填した密封袋の角部が使用者に当たっても不快感を与えないようにする。【解決手段】一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体の四辺がヒートシール部８，９，１０，１１で閉じられることにより、内容物が封入される。上記一辺の折り返し部に、この一辺の両端間を貫通するパイプ状の非ヒートシール部１２が残るように、ヒートシール部９が形成され、上記一辺の対向辺に、この対向辺の両端間にわたって非ヒートシール部１３が残るように、ヒートシール部８が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体の四辺がヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記一辺の折り返し部に、この一辺の両端間を貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成され、上記一辺の対向辺に、この対向辺の両端間にわたって非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成されたことを特徴とする密封袋。
【請求項２】
一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体の四辺が折り返し部とヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記一辺の折り返し部の両端における角部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、この一辺の折り返し部に交差する二辺にヒートシール部が各々形成され、上記一辺の対向辺に、この対向辺の両端間にわたって非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成されたことを特徴とする密封袋。
【請求項３】
対向する二辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体における両折り返し部間の合掌状開放縁にヒートシール部が形成され、他の対向する二辺がヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記両折り返し部の各々の両端における角部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記他の対向する二辺のヒートシール部が各々形成されたことを特徴とする密封袋。
【請求項４】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に、長さ方向に貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、他の縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記筒状の重畳体を形成するための縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項５】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項６】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な二本の線上で折り返しつつ、対向する二辺に合掌状開放縁を形成し、この合掌状開放縁に縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、上記長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記重畳体の両折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項７】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に、長さ方向に貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、他の縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記筒状の重畳体を形成するための縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成する縦ヒートシール手段及び横ヒートシール手段が設けられたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項８】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成する縦ヒートシール手段及び横ヒートシール手段と、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う切断手段とを具備したことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項９】
フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な二本の線上で折り返しつつ、対向する二辺に合掌状開放縁を形成し、この合掌状開放縁に縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、上記長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記重畳体の両折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成する横ヒートシール手段と、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う切断手段とを具備したことを特徴とする密封袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体、粘稠（ねんちゅう）体、粉体等を充填しヒートシール部で密封した密封袋とその製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソースのような流動体、練りからしのような粘稠体等を充填し密封するには、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離すようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）はこのようにして得られた密封袋の一例を示す。密封袋１を構成するフィルム状包材１５の四辺は縦ヒートシール部２，３と横ヒートシール部４，５でそれぞれ閉じられ、内部にはスープ等の内容物Ａが密封されている。この密封袋１は、例えば弁当に添付され、弁当を購入した者により喫食に際して開封され使用される。
【０００４】
また、従来、密封袋の角が使用者の手に当たっても使用者に不快感を与えないようにするため、密封袋の辺や角にパイプ状又はヒレ状の非ヒートシール部を設けることが提案されている（例えば、特許文献３、４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５４２１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４３１０号公報
【特許文献３】特開２００７−９９３６４号公報
【特許文献４】特開２００９−７３５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１（Ｂ）に示したように、従来の密封袋１は、折り返し部と反対側のヒートシール部２では非ヒートシール部１３が耳状に形成されるが、折り返し部では縦横のヒートシール部３，４，５の存在により尖った角部６が形成される。この角部６が使用者に当たると使用者に不快感を与えることになる。また、この角部６が他の包装品等に当たると、他の包装品等の包装が傷付けられるおそれがある。
【０００７】
上述したように密封袋の辺や角にパイプ状又はヒレ状の非ヒートシール部を設けることで密封袋の尖った角部は解消されるが、引用文献３の密封袋はヒレ状又はパイプ状の非ヒートシール部が天側と底側とにおけるヒートシール部によって潰れているので、天側及び底側の各角には尖った角部が依然として存在し、根本的な解決策とはなっていない。
【０００８】
引用文献４の袋にもヒレ状の非ヒートシール部が形成されるが、引用文献４の図１に示されるように、二枚のフィルムの両側にヒレ状の非ヒートシール部が正確に形成されるよう二枚のフィルムを重ねてヒートシールするのは面倒である。また、引用文献４の図８に示される袋はその一辺にヒレ状の非ヒートシール部を有するのみであり、その対向辺上には尖った角部が依然として存在し、根本的な解決策とはなっていない。
【０００９】
本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋を提供することを目的とする。また、この密封袋の製造に適した製法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、図１（Ａ）に例示されるように、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体の四辺がヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記一辺の折り返し部に、この一辺の両端間を貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成され、上記一辺の対向辺に、この対向辺の両端間にわたって非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成された密封袋を採用する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、図５に例示されるように、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体の四辺が折り返し部とヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記一辺の折り返し部の両端における角部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、この一辺の折り返し部に交差する二辺にヒートシール部が各々形成され、上記一辺の対向辺に、この対向辺の両端間にわたって非ヒートシール部が残るように、ヒートシール部が形成された密封袋を採用する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、図７に例示されるように、対向する二辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材が折り畳まれ、この折り畳まれたフィルム状包材の重畳体における両折り返し部間の合掌状開放縁にヒートシール部が形成され、他の対向する二辺がヒートシール部で閉じられることにより、内容物が封入された密封袋において、上記両折り返し部の各々の両端における角部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記他の対向する二辺のヒートシール部が各々形成された密封袋を採用する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、図１（Ａ）に例示される密封袋の製造方法であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に、長さ方向に貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、他の縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記筒状の重畳体を形成するための縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成する密封袋の製造方法を採用する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、図５に例示される密封袋の製造方法であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う密封袋の製造方法を採用する。
【００１６】
請求項６に係る発明は、図７に例示される密封袋の製造方法であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な二本の線上で折り返しつつ、対向する二辺に合掌状開放縁を形成し、この合掌状開放縁に縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、上記長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造方法において、上記重畳体の両折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う密封袋の製造方法を採用する。
【００１７】
請求項７に係る発明は、図１（Ａ）に例示する密封袋の製造装置であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に、長さ方向に貫通するパイプ状の非ヒートシール部が残るように、他の縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記筒状の重畳体を形成するための縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成する縦ヒートシール手段及び横ヒートシール手段が設けられた密封袋の製造装置を採用する。
【００１８】
請求項８に係る発明は、図５に例示する密封袋の製造装置であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記フィルム状包材の長さ方向に沿った折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成し、上記折り返し部の対向辺に、非ヒートシール部が残るように、上記縦ヒートシール部及び上記上下の横ヒートシール部を形成する縦ヒートシール手段及び横ヒートシール手段と、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う切断手段とを具備した密封袋の製造装置を採用する。
【００１９】
請求項９に係る発明は、図７に例示する密封袋の製造装置であり、フィルム状包材を長さ方向に送りながら同方向に平行な二本の線上で折り返しつつ、対向する二辺に合掌状開放縁を形成し、この合掌状開放縁に縦ヒートシール部を設けて筒状の重畳体を形成し、上記長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋を横ヒートシール部上で切り離す密封袋の製造装置において、上記重畳体の両折り返し部に気泡状の非ヒートシール部が残るように、上記上下の横ヒートシール部を形成する横ヒートシール手段と、上記横ヒートシール部上での切り離しを、上記気泡状の非ヒートシール部を分断するように行う切断手段とを具備した密封袋の製造装置を採用する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の密封袋によれば、密封袋の四隅から尖端が解消され、その結果密封袋の角部が使用者の皮膚に当たったとしても使用者に違和感、不快感を与えない。また、密封袋が他の包装フィルム等に当たっても包装を傷付けることがない。
【００２１】
また、本発明の密封袋の製造方法及び装置によれば、上記密封袋を簡易かつ適正に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明に係る密封袋の斜視図、（Ｂ）は従来の密封袋の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）中、ＩＩＡ−ＩＩＡ線矢視断面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）中、ＩＩＢ−ＩＩＢ線矢視断面図である。
【図３】密封袋の製造装置の正面図である。
【図４】密封袋の製造装置の左側面図である。
【図５】密封袋の第二の形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す密封袋の製造途中を示す斜視図である。
【図７】密封袋の第三の形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す密封袋の製造途中を示す斜視図である。
【図９】密封袋の製造装置の概略立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
図１（Ａ）及び図２に示すように、この密封袋７は、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材１５を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材１５が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体の開放縁を含む全周縁である四辺が縦横のヒートシール部８，９，１０，１１で閉じられることにより密封袋７とされる。密封袋７内には重畳体の一辺の開放縁が開放された状態にあるときに、そこからスープ等の液状の内容物Ａが充填される。その後この開放縁がヒートシール部７で閉じられることにより密封袋７が完成する。
【００２５】
また、この密封袋７においてこの密封袋７を構成する重畳体の四つの角部１４には非ヒートシール部が設けられる。具体的には、図１（Ａ）中、折り返し部に沿ったヒートシール部９は、一辺の折り返し部にこの一辺の両端間を貫通する一本のパイプ状の非ヒートシール部１２が残るように形成され、折り返し部に対向する辺のヒートシール部８は二条のヒレ状の非ヒートシール部１３が残るように形成され、これら縦方向のヒートシール部８，９に直交する横方向の二条のヒートシール部１０，１１は両端が上記非ヒートシール部１２，１３を残すように形成される。非ヒートシール部１２，１３はヒートシール部８，９の幅に比し幅狭に形成される。このようにして設けられたパイプ状の非ヒートシール部１２とヒレ状の非ヒートシール部１３により、密封袋７の四つの角部１４から尖端が解消され、その結果密封袋７の角部１４が使用者の皮膚に当たったとしても使用者に違和感、不快感を与えないことになる。
【００２６】
次に、上記密封袋の製造方法及び装置について説明する。
【００２７】
（１）図３及び図４に示すように、フィルム状包材１５を巻き取ったロール（図示せず）からフィルム状包材１５が繰り出され、この繰り出されたフィルム状包材１５が各種ガイドローラ１６，１７により長さ方向に案内される。フィルム状包材１５は長さ方向に送られながらガイドバー１８により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体とされる。
【００２８】
（２）二つ折りされたフィルム状包材１５は、その片側の折り返し部と反対側の開放部をそれぞれ縦ヒートシール部９，８によりシールされ、扁平な筒状の重畳体とされる。
【００２９】
この二本の縦ヒートシール部９，８は、重畳体の両側が表裏からヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（２０ｄは図示せず）に挟まれることにより形成される。各ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体に接する箇所が加熱されるようになっている。
【００３０】
二本の回転軸２１の両側にそれぞれ一つずつ固定されたヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが、重畳体の表裏両面側に一対ずつ配置され、対向するヒートシール車２０ａ，２０ｃ間に重畳体の開放部が挟み込まれ、対向するヒートシール車２０ｂ，２０ｄ間に重畳体の折り返し部が挟み込まれる。また、ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、重畳体の両側の折り返し部と開放部にそれぞれ上記非ヒートシール部１２，１３が生じるように重畳体の両側よりやや内側に配置される。
【００３１】
ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの回転軸２１が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体の両側にはヒートシール部９，８が形成され、同時に折り返し部側に長さ方向に貫通するパイプ状の非ヒートシール部１２が形成され、開放部側にはヒレ状の非ヒートシール部１３が形成される。
【００３２】
ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは連続回転し、重畳体はヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部９，８が形成される。もちろん、ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部９，８を間欠的に形成するので、重畳体もヒートシール盤間を間欠走行することになる。
【００３３】
（３）両側が縦ヒートシール部９，８で閉じられた重畳体は、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２２により下流側で閉じられる。横ヒートシール部２２は図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１１，１０が重畳体の長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００３４】
この横ヒートシール部２２は、重畳体の両側が表裏から一対のヒートシールローラ２３ａ，２３ｂに挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２３ａ，２３ｂはそれぞれ回転軸２４に固定され、上記ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄよりも下流側において重畳体を表裏から挟むように対向配置される。
【００３５】
各ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂの表面には横ヒートシール部２２に対応してヒートシールバー２５が回転軸２４と平行に固定される。ヒートシールバー２５は密封袋７の長さに応じてヒートシールローラ２３ａ，２３ｂの表面に回転軸２４と平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂには、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２５が加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２５はヒートシールローラ２３ａ，２３ｂの表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅に応じて適宜交換可能である。
【００３６】
ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂは、重畳体の両側の折り返し部と開放部にそれぞれ形成された上記非ヒートシール部１２，１３をヒートシールしないように形成される。すなわち、ヒートシールバー２５は、望ましくはその長さが両側の縦ヒートシール部９，８の領域内に留まるように形成される。食み出たとしても両側の非ヒートシール部１２，１３が残るように形成される。
【００３７】
ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂの回転軸２４が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体の下流側には横ヒートシール部２２が形成される。
【００３８】
ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂは連続回転し、重畳体はヒートシールローラ２３ａ，２３ｂ間を連続走行することにより一密封袋７分のピッチごとに横ヒートシール部２２で閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂに代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体を間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体をヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００３９】
（４）重畳体の下流側が横ヒートシール部２２で閉じられると、この横ヒートシール部２２の上に液状の内容物Ａが流入する。
【００４０】
内容物Ａを供給する導管２６は重畳体間に侵入して左右のヒートシール車２０ａ，２０ｂの間をヒートシールローラ２３ａ，２３ｂへと伸び、その先端のノズル口２６ａが一対のヒートシールローラ２３ａ，２３ｂのヒートシールバー２５，２５同士が対向する箇所に向かって開口している。内容物Ａはノズル口２６ａから一定流量で連続的に流出し、先行する横ヒートシール部２２の上に内容物Ａが溜まると、図４に示すように、ヒートシールバー２５，２５同士が対向して液体を上下に分断するように重畳体に横ヒートシール部２２を形成する。
【００４１】
この実施の形態１では内容物Ａは連続的に吐出されるが、横ヒートシール部２２が形成される都度一定量ずつ間欠的に充填するようにしてもよい。
【００４２】
（５）重畳体における内容物が充填された箇所が密封袋７の一ピッチ分だけ降下すると、ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂ上の次のヒートシールバー２５，２５同士が重畳体の上流側に他の横ヒートシール部２２を形成する。これにより重畳体に内容物を密封した密封袋７が連続的に形成される。
【００４３】
他の横ヒートシール部２２は内容物Ａが液体である場合、上述したように充填された内容物の自由表面からやや下方に形成されるので、密封袋７内への空気の混入が防止される。
【００４４】
（６）ヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及びヒートシールローラ２３ａ，２３ｂの回転により、密封袋７が重畳体に連続的に形成され、ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂよりも下流側において横ヒートシール部２２上で切り離され、個々の密封袋７とされる。この密封袋７の切り離しは、ヒートシールローラ２３ａ，２３ｂよりも下流側に設置された切り離し手段であるロータリカッター２７により行われる。ロータリカッター２７は回転刃２７ａとこの回転刃２７ａに対向する固定刃２７ｂとを有する。回転刃２７ａは固定刃２７ｂとの間で重畳体を挟み込む剪断作用により、重畳体から密封袋７を横ヒートシール部２２の上で切り離すようになっている。ロータリカッター２７の回転刃２７ａは重畳体から密封袋７を横ヒートシール部２２の上で切り離す時点でのみ回転する。
【００４５】
もちろん、回転刃２７ａは重畳体の走行と同期的に連続回転させて重畳体から密封袋７を横ヒートシール部２２の上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリカッター２７に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体が密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００４６】
＜実施の形態２＞
図５に示すように、この密封袋２９は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折り返し部であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材１５（図２参照）の重畳体で形成され、折り返し部に対向する辺の開放縁がヒートシール部８で閉じられる。このヒートシール部８は、実施の形態１と同様に、ヒレ状の非ヒートシール部１３が残るように形成される。
【００４７】
この密封袋２９の折り返し部に交差する方向における二辺の開放縁は、実施の形態１の場合と異なる構造のヒートシール部３０，３１により閉じられる。すなわち、これらのヒートシール部３０，３１は、フィルム状包材１５の折り返し部の両端における角部１４に気泡状の非ヒートシール部３２が残るように形成される。
【００４８】
この気泡状の非ヒートシール部３２は例えば四半円形に形成される。この非ヒートシール部３２は、四半円形の他、三角形、四角形等に形成することも可能である。この非ヒートシール部３２は、非ヒートシール部３２に対応したヒートシールバーの一部を切除するなどの方法により形成することができる。
【００４９】
このように密封袋２９に設けられた気泡状の非ヒートシール部３２とヒレ状の非ヒートシール部１３とにより、密封袋２９の四つの角部１４から尖端が解消され、その結果密封袋２９の角部１４が使用者の皮膚に当たったとしても使用者に違和感、不快感を与えないことになる。
【００５０】
この密封袋２９の製造方法について説明すると、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材１５を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部８を設けて筒状の重畳体を形成し、同方向に交差する方向に伸びる図６に示すような横ヒートシール部３３により重畳体を下流側で閉じ、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部３３により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部３３，３３間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋２９を横ヒートシール部３３上で切り離すようにする。横ヒートシール部３３は、図５に示した上下の横シール部３０，３１を重畳体の長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。図６中、符号３４で示す二点鎖線は、横ヒートシール部３３の中央を通る切り離し線を示し、この切り離し線３４で密封袋２９が切り離されることにより、横ヒートシール部３３が上下の横ヒートシール部３０，３１に分断される。
【００５１】
図６に示すように、この製造方法において、縦ヒートシール部８は、実施の形態１の場合と同様に、重畳体の折り返し部と反対側の側縁に幅狭のヒレ状の非ヒートシール部１３が残るように形成するが、実施の形態１の場合とは異なり、横ヒートシール部３３は、折り返し部内の密封袋２９の切り離し線３４下に気泡状の非ヒートシール部３２が残り、かつ折り返し部と反対側の側縁に幅狭の非ヒートシール部１３が残るように形成する。
【００５２】
この製造方法において、内容物Ａは横ヒートシール部３３を形成する都度定量充填することとし、上流側の横ヒートシール部３３を形成する位置は、充填された液体等の表面よりも上側に設定することで非ヒートシール部３２内への内容物Ａの封入を回避することができる。また、内容物がポテトチップスのような固形物である場合も液体の場合と同様に間欠的に充填することで適正に密封袋を作ることができる。
【００５３】
横ヒートシール部３３は、図３及び図４に示したヒートシールローラ２３ａ，２３ｂのヒートシールバー２５を図６に示した横ヒートシール部３３に対応した形状を有するものに付け替えることにより形成することができる。また、図３及び図４に示した左右一対のヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのうち、右側の縦ヒートシール部９に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、あるいは重畳体に接しない位置へと移動させることで、重畳体を安定して走行させることができる。
【００５４】
なお、この実施の形態２において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことで重複した説明を省略する。
【００５５】
＜実施の形態３＞
図７に示すように、実施の形態１、２の場合と異なり、この密封袋３５におけるフィルム状包材の重畳体は、対向する二辺に折り返し部を有し、両折り返し部の中間に合掌状に重なり合った開放縁をシールするヒートシール部３６を有する。
【００５６】
また、この密封袋３５の折り返し部に交差する方向における二辺の開放縁は、実施の形態１、２の場合と異なる構造のヒートシール部３７，３８により閉じられる。すなわち、これらのヒートシール部３７，３８は、左右の折り返し部の両端における角部１４に気泡状の非ヒートシール部３９が残るように形成される。
【００５７】
このように密封袋３５の各隅に設けられた気泡状の非ヒートシール部３９により、密封袋３５の四つの角部１４から尖端が解消され、その結果密封袋３５の角部１４が使用者の皮膚に当たったとしても使用者に違和感、不快感を与えないことになる。
【００５８】
この密封袋の製造方法について説明すると、フィルム状包材を長さ方向に送りながら筒状にし、開放縁を合掌状に重ね合わせて縦ヒートシール部３６を形成し、続いて扁平な重畳体にし、図８に示すような上記長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部４０により重畳体を下流側で閉じる。
【００５９】
横ヒートシール部４０は、両側の折り返し部内における密封袋３５の切り離し線３４下に気泡状の非ヒートシール部３９が残るように形成する。
【００６０】
この横ヒートシール部４０は、図３及び図４に示したヒートシールローラ２３ａ，２３ｂのヒートシールバー２５を図８に示した横ヒートシール部４０に対応した形状を有するものに付け替えることにより形成することができる。また、図３に示した左右一対のヒートシール車２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、あるいは重畳体に接しない位置へと移動させることで、重畳体を扁平な筒体として安定して走行させることができる。
【００６１】
重畳体の下流側が横ヒートシール部４０で閉じられると、上流側から内容物を重畳体内に充填し、他の横ヒートシール部４０により重畳体を上流側で閉じて上下の横ヒートシール部４０，４０間に内容物を密封し、しかる後重畳体から密封袋３５を横ヒートシール部４０上の切り離し線３４で切り離すようにする。
【００６２】
なお、この製造方法において、上流側の横ヒートシール部４０を形成する位置は、充填された液体等の表面よりも上側に設定することで非ヒートシール部３９内への内容物の封入を回避することができる。
【００６３】
その他、この実施の形態３において実施の形態１、２の場合と同じ部分には同一符号を用いて示すことで重複した説明を省略する。
【００６４】
＜実施の形態４＞
図９に示すように、上記密封袋の製造装置は、フィルム状包材の殺菌部４１と、製袋部４２とを具備したものとして構成することができる。
【００６５】
殺菌部４１の無菌室５２内には、フィルム状包材１５の巻取りロール１５ａから繰り出されるフィルム状包材１５の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ４３、殺菌剤吐出ノズル４４、ミスト排気ダクト４５、温風ノズル４６、冷風ノズル４７等が順に配置される。この実施の形態４では、フィルム状包材１５は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ４３から冷風ノズル４７に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール１５ａとヒータ４３との間には、フィルム状包材１５の通過する開口を有した隔壁４８が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト４５と温風ノズル４６との間にも、フィルム状包材１５の通過する開口を有した隔壁４９が設けられる。各隔壁４８，４９の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００６６】
巻取りロール１５ａから繰り出されたフィルム状包材１５は、各種ローラ５０を経てヒータ４３に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材１５の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材１５は、殺菌剤吐出ノズル４４から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材１５の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト４５から回収される。殺菌されたフィルム状包材１５は、隔壁４９を通過して温風ノズル４６から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材１５は冷風ノズル４７から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００６７】
殺菌部４１で殺菌されたフィルム状包材１５は、各種ローラ５１を経て次の製袋部４２へと送られ、内容物Ａの包装に供される。
【００６８】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１，２，３，４に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ…内容物
７，２９，３５…密封袋
８，９，１０，１１，３０，３１，３７，３８…ヒートシール部
１２，１３，３２，３９…非ヒートシール部
１４…角部
１５…フィルム状包材
２２，３３，４０…横ヒートシール部
３４…切り離し線
３６…縦ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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