(57)【要約】【課題】特定の形状の多層化粧料容器において、透明または半透明の外部層を透過した光によって内部中空容器の角部の色調が変化して見える現象を抑えつつ、多層化粧料容器の外部層を比較的薄肉に、且つ内部中空容器をつぶさずに安定的に成形できる構造を提供すること。【解決手段】開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の前記胴部から肩部にかけての外部層肩口の曲率半径Ｒは、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径ｒの２倍以上であることを特徴とする多層化粧料容器。【選択図】図１
2012116569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、
前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径が、前記内部中空容器の前記肩口を覆う外部層肩口の曲率半径よりも小さく、且つ前記内部中空容器の前記肩口と前記外部層肩口の曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項２】
請求項１の多層化粧料容器において、
前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも３ｍｍ以上で、前記内部中空容器の前記胴部から肩部にかけての肩口の曲率と、それを覆う外部層の曲率が１．０ｍｍ以上で、前記胴部から前記肩部に繋がる肩口の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最大箇所で３．５ｍｍ以下であることを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項３】
請求項２の多層化粧料容器において、
前記外部層肩口の曲率半径が５〜１５ｍｍで、内部中空容器肩口の曲率半径が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項４】
請求項１の多層化粧料容器において、
前記内部中空容器の前記胴部から前記肩部にかけての外部層肩口の曲率半径は、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径の２倍以上であることを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項５】
開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と容器底面を繋ぐ底角部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、
前記首部の一部または全部、もしくは首部首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、
前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率半径は、前記底角部を覆う外部層底角部の曲率半径よりも小さく、且つ前記底角部と前記外部層底角部との曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項６】
請求項５の多層化粧料容器において、
前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも３ｍｍ以上で、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率と、それを覆う外部層の曲率が１．０ｍｍ以上で、前記胴部から前記容器底面に繋がる底角部の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最小箇所で２．８ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器。
【請求項７】
請求項６の多層化粧料容器において、
前記外部層底角部の曲率半径が２〜１０ｍｍで、内部中空容器底角部の曲率半径が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不透明又は半透明な内部中空容器を透明又は半透明の外部層で覆った多層化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
不透明又は半透明な内部中空容器の周りを、透明又は半透明の透過外部層で覆う（以下、オーバーモールドという）多層化粧料容器がある（例えば、特許文献１参照）。この種の容器は、外部層が内部中空容器を保護して容器全体の強度を向上させるのみならず、透過外部層を透して内部中空容器の模様を見せることで独特の外観が表出し装飾性にも優れている。このため、耐久性と外観を重視する化粧料容器として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４３７７４４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される外部層によって、オーバーモールドする多層化粧料容器の製造過程においては、外部層を形成する際に、内部中空容器の剛性が必ずしも十分ではないため、わずかな圧力や温度の変化により内部中空容器がつぶれたり、変形するという問題があった。
【０００５】
特に、前記胴部から肩部にかけて流れる溶融樹脂が、流動方向が変わる部分、すなわち、肩口や底の角部で一旦停滞したり、乱流したりして、内部中空容器にかかる圧力や樹脂温度が変化し易く、結果として前記内部中空容器の角部又はその周辺につぶれが生じ易かった。
【０００６】
その対策としては、内部中空容器の角部を覆う外部層の曲率を、内部中空容器に、角部の曲率と同一にしたり、外部層の肉厚を内部中空容器形状に沿わせてなるべく広範囲で均一にしたりして、外部層を形成する際の溶融樹脂の流動速度と圧力を、できるだけ一定に保つことが有効であった。
【０００７】
しかしながら、そのような形状であると、外部層を通して見える内部中空容器の角部、特に、肩口の色調が、後述する原理によって、本来同じに見えるはずの周辺部位の色調よりも淡色に際立って見えることがあった。すると、淡色に見える部位とそうでない部位の境界が、あたかも容器中味として充填された化粧料の影のように見え、実際には化粧料を使用し中味が減っていても、常に肩口まで中味が残っているような誤解を招く外観を呈することがあった。
【０００８】
本発明の目的は、特定の形状の多層化粧料容器において、透明または半透明の外部層を透過した光によって内部中空容器の角部の色調が変化して見える現象を抑えつつ、多層化粧料容器の外部層を比較的薄肉に、且つ内部中空容器をつぶさずに安定的に成形できる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するための構成は、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と前記首部を繋ぐ肩部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径が、前記内部中空容器の前記肩口を覆う外部層肩口の曲率半径よりも小さく、且つ前記内部中空容器の前記肩口と前記外部層肩口の曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器である。
【００１０】
また、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも３ｍｍ以上で、前記内部中空容器の前記胴部から肩部にかけての肩口の曲率と、それを覆う外部層の曲率が１．０ｍｍ以上で、前記胴部から前記肩部に繋がる肩口の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最大箇所で３．５ｍｍ以下であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。
【００１１】
また、前記外部層肩口の曲率半径が５〜１５ｍｍで、内部中空容器肩口の曲率半径が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。
【００１２】
また、前記内部中空容器の前記胴部から前記肩部にかけての外部層肩口の曲率半径は、前記内部中空容器の肩部と胴部を繋ぐ肩口の曲率半径の２倍以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。
【００１３】
上述の目的を達成するための他の構成は、開口部を形成する首部と、該首部よりも径の太い胴部と、該胴部と容器底面を繋ぐ底角部を有し、内部が中空である合成樹脂製の不透明または半透明の内部中空容器と、前記首部の一部または全部、もしくは首部首部の全部と肩部の一部を除く前記内部中空容器の外側に、溶融樹脂を射出して形成される透明または半透明の外部層によって、オーバーモールドされた多層化粧料容器であって、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率半径は、前記底角部を覆う外部層底角部の曲率半径よりも小さく、且つ前記底角部と前記外部層底角部との曲率半径の中心が一致しないことを特徴とする多層化粧料容器である。
【００１４】
また、前記首部と胴部の外径差が最小部位で少なくとも３ｍｍ以上で、前記内部中空容器の前記胴部から前記容器底面にかけての底角部の曲率と、それを覆う外部層の曲率が１．０ｍｍ以上で、前記胴部から前記容器底面に繋がる底角部の屈曲部の終点の垂下方向への前記外部層の厚みが最小箇所で２．８ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。
【００１５】
また、前記外部層底角部の曲率半径が２〜１０ｍｍで、内部中空容器底角部の曲率半径が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする多層化粧料容器としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように構成したため、特定の形状の多層化粧料容器において、透明または半透明の外部層を透過した光によって内部中空容器の角部の色調が変化して見える現象を抑えつつ、多層化粧料容器の外部層を比較的薄肉に、且つ内部中空容器をつぶさずに安定的に成形できる構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る多層化粧料容器の構成の模式的な説明図。
【図２】本実施形態に係る多層化粧料容器の肩部の断面図。
【図３】実施例に係る多層化粧料容器の説明図。
【図４】比較例１に係る多層化粧料容器の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（多層化粧料容器１０の構成）
図を用いて本実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る多層化粧料容器の構成の模式的な斜視図であり、（ａ）が多層化粧料容器１０、（ｂ）が内部中空容器１１、（ｃ）が外部層１２を示す。図２は本実施形態に係る多層化粧料容器の肩部の断面図であり、（ａ）が多層化粧料容器１０の断面図、（ｂ）が肩部Ｃの拡大断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、多層化粧料容器１０は、化粧料を収容する不透明又は半透明の内部中空容器１１と、内部中空容器１１に密着して外部を覆う透明又は半透明の外部層１２とから構成される。
【００２０】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、多層化粧料容器１０は、胴部Ａ、底部Ｂ、肩部Ｃ、首部Ｄ、肩口Ｅの各部を有する一体的なボトル形状である。肩口Ｅは丸みを帯びており、その曲率は１．０ｍｍ以上である。また、首部Ｄは容器の開口部周辺であり、外部層１２には覆われておらず、内部中空容器１１の首部Ｄが外部に露出している。底部Ｂは必ずしも平坦ではなく、胴部Ａとの区別がない例えば逆円錐形状であってもよい。次に多層化粧料容器１０を構成する部材について説明する。
【００２１】
図１（ｂ）に示す内部中空容器１１は、多層化粧料容器１０の内部を構成するもので、化粧料を収容する。内部中空容器１１はブロー成形によって形成されるボトル形状であり、胴部Ａ１、底部Ｂ１、肩部Ｃ１、首部Ｄ、肩口Ｅ１から構成される。上記の多層化粧料容器１０同様、底部Ｂ１は必ずしも平坦ではなく、胴部Ａとの区別がない例えば逆円錐形状であってもよい。
【００２２】
図１（ｃ）は外部層１２の模式図である。実際の外部層１２は、内部中空容器１１に密着して覆うように成形されるものであるため、図１（ｃ）のように単独で外部層１２が存在することはない。外部層１２は、内部中空容器１１を不図示の金型に挿入した後、底部Ｂ側をゲート位置とする射出成形によって形成される。
【００２３】
尚、本実施形態においては、容器底面にゲートを設けたが、これに限るものではない。即ち、胴部や首部など場所は問わず、複数であってもよく、製品形状によって適宜選択すればよい。
【００２４】
外部層１２は、図２に示すように、内部中空容器１１の胴部Ａ１、底部Ｂ１、肩部Ｃ１の外部を覆う。即ち、内部中空容器１１の外側は、外部層１２によってオーバーモールドされる。外部層１２は透明又は半透明の光を透過する素材であり、具体的には合成樹脂製である。
【００２５】
外部層１２は、首部Ｄを除く内部中空容器１１の外側のすべてを覆っている。内部中空容器１１の露出部分は、首部Ｄの一部、または首部Ｄの全部と肩部Ｃの一部であってもよく、本実施形態は、少なくとも底部Ｂ１ならびに胴部Ａから肩口Ｅの肩部Ｃへ向かう屈曲部終点までが外部層１２で覆われた多層化粧料容器１０に対して適用される。
【００２６】
肩口Ｅは、多層化粧料容器１０の内部中空容器１１と外部層１２とが屈曲している縁部で、その曲率は１．０ｍｍ以上であり、入射光が複雑に反射する。このため、その外観は内部中空容器１１と外部層１２の構造によって後述のように異なることになる。
【００２７】
図１（ａ）の多層化粧料容器１０は、内部中空容器１１に対して外部層１２を２．８ｍｍの略同一の厚みで全体にわたって覆ったものであるが、本実施形態に関わる外部層１２の厚みは、胴部Ａから肩部Ｃにつながる肩口Ｅの屈曲部の終点の垂下方向への外部層１２の厚みが最大箇所で３．５ｍｍ以下であることが特徴であり、それ以外の領域における外部層１２の厚みは問わない。外部層１２の胴部Ａから肩部Ｃにつながる肩口Ｅの屈曲部の領域の肉厚が比較的薄肉であるということは、外部層を形成する溶融樹脂の射出成形においてショートショットが生じやすいという課題を抱えていることになる。
【００２８】
本実施形態は、外部層１２の肩口Ｅの曲率と共に、内部中空容器の肩口Ｅ１の曲率も１．０ｍｍ以上である場合に適用され、内部中空容器の肩口Ｅ１の曲率は、外部層１２の肩口Ｅの曲率より小さく設定される。また、外部層と内部中空容器の２つ肩口の曲率半径の中心は、一致してはならない。
【００２９】
図２（ｂ）を用いて、肩口Ｅ、Ｅ１の構造と外観との関係を具体的に説明する。
【００３０】
内部中空容器の肩口Ｅ１の曲率と、外部層１２の肩口Ｅの曲率が、共に１．０ｍｍ以上で、それぞれの曲率半径の中心がほぼ一致していると、図２（ｂ）のように、外部層１２の肩口Ｅへの入射光は、外部層１２を透過して内部中空容器１１の肩口Ｅ１に集光される。すると肩口Ｅ１の樹脂色は、同一であるはずの胴部Ａや肩部Ｃの樹脂色よりも淡色に際立って見えるようになる。
【００３１】
すると、多層化粧料容器１０を側面から見たとき、淡色に見える部分と見えない部分の境界が、あたかも内容物の陰が透けているような外観を呈することになる。
【００３２】
一方、図３のように外部層１２の肩口Ｅの曲率が１．０ｍｍ以上で、内部中空容器の肩口Ｅ１の曲率がそれより小さく、それぞれの曲率半径の中心ＯとＰが一致していない場合は、肩口Ｅへの入射光は分散して集光されないか、あるいは肩口より首部に近い肩部に集まるので、内容物の陰が透けているような外観にはならない。すなわち、常に内容物が残っているような誤解を招く心配がない。
【００３３】
なお、外部層肩口の曲率半径Ｒは、内部中空容器の曲率半径ｒの２倍以上であることが、内部中空容器の肩口の色調が変化して見える現象を抑える効果と、外部層の成形性に優れることから好ましい。
【００３４】
以上のように、多層化粧料容器１０の肩口Ｅの形状を特徴付けることで、内部中空容器の肩口の色調が変化して見える現象が抑えられ、且つ外部層を安定的に成形することができる。
【００３５】
（実施例と比較例との比較）
次に、実施例と比較例との外観の差を比較する。尚、以下の実施例及び比較例において、内部中空容器は全て各部において同一の色の濃さの模様のものを使用し、外部層は全て各部において透明のものを使用した。そして、多層化粧料容器の肩部形状のみを、以下のように変更した。
【００３６】
〔実施例１〕
実施例１として、外部層１２の肩口の曲率半径Ｒを６．８ｍｍ、内部中空容器１１の肩口の曲率半径ｒを１．０ｍｍとした。また、外部層１２の肩部Ｃの厚みＤａを１．８ｍｍ、外部層１２の胴部Ａの厚みＤｂを３．３ｍｍとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。
【００３７】
この場合、実施例の構造が外観に与える影響について説明する。図３は実施例の多層化粧料容器１０の入射光と反射光との関係を示す説明図である。
【００３８】
図３に示すように、外部層１２への入射光は、内部中空容器１１の表面で反射して出射光となる。このとき、反射光は適宜分散し特定の方向へ集中しない。仮に、反射光が特定の方向へ集中してしまうと、多層化粧料容器１０の外観が肩部Ｃのみにおいて淡色になる現象が発生する。このため、反射光を分散させる本実施例の構成によれば、多層化粧料容器１０の外観が肩部Ｃのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。
【００３９】
〔実施例２〕
実施例２として、外部層１２の肩口の曲率半径Ｒを１４ｍｍ、内部中空容器１１の肩口の曲率半径ｒを１１ｍｍとした。また、外部層１２の肩部Ｃの厚みＤａを２．９ｍｍとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器１０の外観が肩部Ｃのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。
【００４０】
〔実施例３〕
実施例３として、外部層１２の肩口の曲率半径Ｒを８．０ｍｍ、内部中空容器１１の肩口の曲率半径ｒを３．０ｍｍとした。また、外部層１２の肩部Ｃの厚みＤａを２．７ｍｍとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器１０の外観が肩部Ｃのみにおいて淡色になる現象を防止することができる。
【００４１】
〔実施例４〕
実施例４として、外部層１２の底角部の曲率半径Ｒを２．７ｍｍ、内部中空容器１１の底角部の曲率半径ｒを１．８ｍｍとした。また、外部層１２の底部の厚みを５．５ｍｍとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器１０の外観が底角部のみにおいて淡色になる現象を防止することができる。
【００４２】
〔実施例５〕
実施例５として、外部層１２の底角部の曲率半径Ｒを２．７ｍｍ、内部中空容器１１の底角部の曲率半径ｒを１．８ｍｍとした。また、外部層１２の底部の厚みを５．５ｍｍとし、それぞれの曲率の中心は一致しない。本実施例の構成によれば、上述と同様に、多層化粧料容器１０の外観が底角部のみにおいて淡色になる現象を防止することができる。
【００４３】
そして、これらの実施例を容器の容量を更に変更して検討すると、外部層１２の肩部Ｃの厚みＤａは最大箇所で３．５ｍｍ以下であることが好ましいことがわかった。また、底角部の厚みは最小箇所で２．８ｍｍ以上が好ましく、外部層底角部の曲率半径は２〜１０ｍｍが好ましいことがわかった。
【００４４】
〔比較例１〕
図４を用いて比較例１の形状における問題点について説明する。図４は比較例１に係る多層化粧料容器の説明図である。
【００４５】
比較例１として、図４（ａ）に示す外部層１０２の曲率半径Ｒを３．０ｍｍ、内部中空容器１０１の曲率半径ｒを１．５ｍｍとした。また、外部層１０２の肩部Ｃの厚みＤａを１．５ｍｍ、外部層１０２の胴部Ａの厚みＤｂを１．５ｍｍとし、曲率の中心Ｑが一致する。
【００４６】
この場合、図４（ｂ）に示すように、外部層１０２への入射光は、内部中空容器１０１の表面で反射して出射光となる。このとき、反射光は肩部Ｃの特定の方向に集中してしまい、光が増幅される結果となる。すると、図４（ｃ）に示すように、多層化粧料容器１００の外観が肩部Ｃのみにおいて内部中空容器１０１の色調が淡色になる現象が発生する。その結果、淡色になった部分と、なっていない部分の境界が、あたかも内容物の陰が透けて見えているような外観を呈するため、使用者の誤解を招くことになる。
【００４７】
〔比較例２〕
比較例２として、外部層１０２の曲率半径Ｒを６．８ｍｍ、内部中空容器１０１の曲率半径ｒを１６．１ｍｍとした。また、外部層１０２の肩部Ｃの厚みＤａを１．５ｍｍ、外部層１０２の胴部Ａの厚みＤｂを１．５ｍｍとした。
【００４８】
この場合、多層化粧料容器１００の外観が肩部Ｃのみにおいて淡色になる現象が発生した。また、肩部Ｃにおける外観は、比較例１よりも更に淡色になっていた。
【００４９】
なお、前述の実施形態においては、角部として肩口を例示して詳述したが、これに限るものではない。即ち、当該技術は、底部の角部において適用することも可能である。これは、閉栓した開口部を下にして倒立した状態で置かれることが常態である場合、底部の角部にも同様の配慮が必要となるからである。この場合、肩部を底面部、肩口を底面角部、に置き換える。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、不透明または半透明の内部中空容器を透明又は半透明の透過外部層で覆った成形品に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ …胴部
Ａ１ …胴部
Ｂ …底部
Ｂ１ …底部
Ｃ …肩部
Ｃ１ …肩部
Ｄ …首部
Ｅ …肩口
Ｅ１ …肩口
１０ …多層化粧料容器
１１ …内部中空容器
１２ …外部層
１０１ …内部中空容器
１０２ …外部層
【図１】
2012116569.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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