(57)【要約】【課題】ケーブル本体に要求される変形性や可撓性をそれほど犠牲にすることなく、配線基板の板面に突出した電気電子部品の脚部に絶縁皮膜が擦れないようにする。絶縁皮膜が脚部と擦れることによる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどを未然に防ぐ。【解決手段】ケーブル本体１１の絶縁皮膜の外面のうち、ケーブル本体１１の変形によって脚部４１０に接触する可能性のある区画領域を、絶縁皮膜に接合した補強片２０によって覆わせる。ケーブル本体１１は、配線基板１００からの脚部４１０の突出箇所の近傍に引き廻されている。補強片２０が絶縁皮膜１３の硬さよりも硬い樹脂片でなる。【選択図】図３
2012005291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が絶縁皮膜によって覆われてなるケーブル本体が、電気電子部品の脚部が板面に突出している配線基板の上記脚部の突出箇所の近傍に引き廻されているフラットケーブル引廻し構造において、
ケーブル本体の上記絶縁皮膜の外面の全領域のうち、当該ケーブル本体の変形によって上記脚部に接触する可能性のある区画領域が、上記絶縁皮膜の外面に重ね合わされた補強片によって覆われていることを特徴とするフラットケーブル引廻し構造。
【請求項２】
上記補強片がケーブル本体の上記絶縁皮膜の硬さよりも硬い樹脂片でなり、その樹脂片が、上記ケーブル本体の幅方向に上記区画領域を横切って上記絶縁皮膜に接合されている請求項１に記載したフラットケーブル引廻し構造。
【請求項３】
上記ケーブル本体の一端部に形成された電極が上記配線基板の回路の半田ランドに半田付けにて接続されているのに対し、上記ケーブル本体の他端部に形成された差込み電極が、別の配線基板に搭載されているコネクタの電極に差込み接続されている請求項２に記載したフラットケーブル引廻し構造。
【請求項４】
上記ケーブル本体の差込み電極の形成領域に、そのケーブル本体の曲り剛性を高めるための補強板が重なり状に接合されていて、その補強板と上記補強片とが同一種類の樹脂で形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載したフラットケーブル引廻し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブル引廻し構造、特に、導体が絶縁皮膜によって覆われてなるケーブル本体が、電気電子部品の脚部が板面に突出している配線基板の上記脚部の突出箇所の近傍に引き廻されているフラットケーブル引廻し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来例によるフラットケーブル引廻し構造に採用されていたフラットケーブル１０の一部破断側面図である。このフラットケーブル１０は、平行に配備された複数条の導体１２と、これらの導体１２を覆っている柔軟性に富む樹脂層でなる絶縁皮膜１３と、を備えるケーブル本体１１を有している。そして、ケーブル本体１１は広幅帯状に形成されていて、その長手方向又は幅方向の任意位置で湾曲形状に折り曲げたり屈曲させたりすることができる。図例のケーブル本体１１は、一端部に電極１４が形成されていて、この電極１４が、図示していない配線基板の半田ランドに半田付けにて接続される。また、ケーブル本体１１の他端部には差込み電極１５が形成されていて、この差込み電極１５が、コネクタ（不図示）の電極に差込み接続されるようになっている。さらに、ケーブル本体１１の差込み電極１５の形成箇所に補強板１６が重なり状に接合されていて、この補強板１６の接合箇所では、ケーブル本体１１の曲り剛性が補強板１６によって高められている。また、ケーブル本体１１の一端部に粘着層１７が保持されていて、この粘着層１７を配線基板に貼着することによって電極１４を配線基板の半田ランドに対して位置決めすることができるようになっている。なお、上記した電極１４や差込み電極１５は、ケーブル本体１１の複数条の導体１２のそれぞれの一端部と他端部とによって形成されている。
【０００３】
一方、先行例では、フラットケーブルの端部に補強板を重なり状に接合しておくことによって、そのフラットケーブルをコネクタに差込み接続するときの作業性を改善するための提案がなされている（たとえば特許文献１参照）。また、他の先行例には、フラットケーブルをコネクタに差込み接続するときの作業性を改善するために設けた補強板の形状ないし構造に工夫を講じることによって、フラットケーブルの折曲りによる損傷を防いだりするための提案もなされている（たとえば、特許文献２、特許文献３参照）。さらに他の先行例に見られるように、フラットケーブルに関して、コネクタへの誤挿入による装置破損を防ぐための対策についての研究も行われている（たとえば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４２０４４号公報
【特許文献２】特開２００５−４４５９７号公報
【特許文献３】特開２００３−３１２９９号公報
【特許文献４】特開２００２−５６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フラットケーブルは、その変形の容易性を利用することにより、配線基板に形成されている異なる回路同士を電気的に接続することに有利に用いることが可能である。たとえば、垂直な配線基板の回路と水平な配線基板の回路とを接続する場合や、定位置に固定された配線基板の回路と可動部材に組み付けられた配線基板の回路とを接続する場合などに有利に用いることが可能である。
【０００６】
しかしながら、図５を参照して説明したように、フラットケーブルは、平行に配備された複数条の導体１２と、これらの導体１２を覆っている絶縁皮膜１３とを備えるケーブル本体１１を有していて、ケーブル本体１１の変形性ないし可撓性の低下を防ぐことなどを考慮して、導体１２を覆っている絶縁皮膜１３の肉厚が薄くなっている。
【０００７】
一方、このようなフラットケーブル１０の引廻し箇所では、電気電子部品を搭載している配線基板の近傍にケーブル本体１１が位置していることも多々ある。そして、電気電子部品を搭載している配線基板の近傍にケーブル本体１１が位置している場合に、電気電子部品の脚部、たとえば電気電子部品のリード線の端部や当該部品の一部によって形成される脚部などが配線基板の板面に突出していると、ケーブル本体１１の変形によってその絶縁皮膜１３が上記の脚部と擦れて傷ついたり、場合によっては絶縁皮膜１３が破れたり絶縁皮膜１３に穴が空いたりするおそれがあり、これらの傷付きや破れ、穴空きなどは、ケーブル本体１１の導体１２の損傷や断線を引き起こす原因になる。
【０００８】
また、ケーブル本体１１の電極を１４を配線基板の半田ランドに半田付けしたり、ケーブル本体１１の差込み電極１５をコネクタ（不図示）の電極に差込み接続したりするときの組立て途中で、ケーブル本体１１の絶縁皮膜１３が上記脚部と擦れて、上掲したような絶縁皮膜１３の傷付きや破れ、穴空きなどを引き起こすおそれもある。
【０００９】
そこで、配線基板の板面に突出している上記脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどを未然に防ぐために、次に説明する対策を講じることが考えられる。その１つは、絶縁皮膜の厚さを全体に亘って厚くするという対策である。他の１つは、絶縁皮膜の外面の全領域のうち、ケーブル本体の変形に伴って上記の脚部に接触する可能性のある領域をあらかじめ区画し、その区画された領域（区画領域）での絶縁皮膜の肉厚を他の残りの領域よりも厚くするという対策である。ケーブル本体にこれらの対策を講じておけば、上記脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜１３の傷付きや破れ、穴空きなどが抑制されるとも考えられる。しかしながら、前者の対策によると、ケーブル本体の重量が重くなったり、要求される変形性ないし可撓性が得られなくなるおそれがある。また、後者の対策によると、絶縁皮膜の厚さを部分的に変化させることが要求されるために、ケーブル本体を製造技術面での問題が生じる。
【００１０】
一方、先行例として掲げた上記の各特許文献１〜４には、コネクタに対するフラットケーブルの差込み接続の作業性を改善するための対策や、フラットケーブルの折曲りによる破損、誤挿入についての対策が示されているだけであって、配線基板の板面に突出した電気電子部品の脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどを未然に防ぐための対策については何も示唆されていない。
【００１１】
本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、ケーブル本体に要求される変形性や可撓性をそれほど犠牲にすることなく、また、ケーブル本体の製造技術面での問題を生じることがないにもかかわらず、配線基板の板面に突出した電気電子部品の脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどを未然に防ぐことのできるフラットケーブル引廻し構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るフラットケーブル引廻し構造では、導体が絶縁皮膜によって覆われてなるケーブル本体が、電気電子部品の脚部が板面に突出している配線基板の上記脚部の突出箇所の近傍に引き廻されている。そして、ケーブル本体の上記絶縁皮膜の外面の全領域のうち、当該ケーブル本体の変形によって上記脚部に接触する可能性のある区画領域が、上記絶縁皮膜の外面に重ね合わされた補強片によって覆われている。
【００１３】
この構成であると、ケーブル本体の絶縁皮膜の外面に重ね合わされた補強片が配線基板の板面に突出した脚部と擦れるだけであり、ケーブル本体の絶縁皮膜が直接に上記脚部に擦れることはない。したがって、上記脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどが引き起こされる余地がなくなり、それらに起因する導体の損傷や断線なども起こらなくなる。また、補強片は、ケーブル本体の絶縁皮膜の外面の全領域を覆っているのではなく、ケーブル本体の変形によって上記脚部に接触する可能性のある区画領域だけを覆っているので、その補強片がケーブル本体に要求される変形性ないし可撓性を損なってしまうという事態は起こらない。
【００１４】
本発明では、上記補強片がケーブル本体の上記絶縁皮膜の硬さよりも硬い樹脂片でなり、その樹脂片が、上記ケーブル本体の幅方向に上記区画領域を横切って上記絶縁皮膜に接合されていることが望ましい。この構成を採用すると、上記脚部に絶縁皮膜が擦れることが、ケーブル本体の幅方向に上記区画領域を横切って配備されている補強片によって確実に阻止されるだけでなく、補強片が絶縁皮膜の硬さよりも硬い樹脂片で形成されていることにより、その補強片が上記脚部に擦れたとしても補強片自体が傷付いたり破れたり、補強片自体に穴が空いたりすることが起こりにくいという利点がある。
【００１５】
本発明では、上記ケーブル本体の一端部に形成された電極が上記配線基板の回路の半田ランドに半田付けにて接続されているのに対し、上記ケーブル本体の他端部に形成された差込み電極が、別の配線基板に搭載されているコネクタの電極に差込み接続されている、という構成を採用することが可能である。この構成が採用されているフラットケーブル引廻し構造では、一端部の電極が配線基板の回路の半田ランドに半田付けにて接続されているケーブル本体の他端部を、別の配線基板に搭載されているコネクタの電極に差込み接続する組立て途中で、配線基板の板面から突出している脚部と擦れる可能性のあるのは補強片であって、ケーブル本体の絶縁皮膜ではない。したがって、組立て完了後に絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどが発見されて不良品とされるおそれがない。
【００１６】
本発明では、上記ケーブル本体の差込み電極の形成領域に、そのケーブル本体の曲り剛性を高めるための補強板が重なり状に接合されていて、その補強板と上記補強片とが同一種類の樹脂で形成されている、という構成を採用することが可能である。この構成であると、図５を参照して説明した従来例としてのフラットケーブルに補強片を追加したものを用いて本発明に係るフラットケーブル引廻し構造を構成することができる。また、補強片と補強板とを同一種類の樹脂で形成することができるために、補強片を形成するための樹脂を別途用いる必要がなくなるという利便がある。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るフラットケーブル引廻し構造によると、ケーブル本体に要求される変形性や可撓性をそれほど犠牲にすることなく、また、ケーブル本体の製造技術面での問題を生じることがないにもかかわらず、配線基板の板面に突出した電気電子部品の脚部に絶縁皮膜が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜の傷付きや破れ、穴空きなどを未然に防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフラットケーブル引廻し構造に用いられるフラットケーブルを例示した平面図である。
【図２】図１のフラットケーブルの一部破断側面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブル引廻し構造の実施形態を一部破断して示した概略側面図である。
【図４】図３の要部の拡大側面図である。
【図５】従来例によるフラットケーブル引廻し構造に用いられたフラットケーブルの一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明に係るフラットケーブル引廻し構造に用いられるフラットケーブル１０を例示した平面図、図２は図１のフラットケーブル１０の一部破断側面図である。
【００２０】
図１に例示したフラットケーブル１０は、図５を参照して説明したところと同様に構成されたケーブル本体１１を有している。したがって、同一部分に同一の符号を付すことによって説明の重複を回避することにする。
【００２１】
図１及び図２のフラットケーブル１０では、ケーブル本体１１の一端部の電極１４が、図示していない配線基板の回路の半田ランドに半田付けにて接続される。また、ケーブル本体１１の他端部の差込み電極１５が、図示していない別の配線基板に搭載されているコネクタの電極に差込み接続される。このように使用場所があらかじめ定まっているフラットケーブル１０において、ケーブル本体１１が、電気電子部品の脚部が板面に突出している配線基板の脚部の突出箇所の近傍に引き廻される場合には、ケーブル本体１１の絶縁皮膜１３の外面の全領域（表裏両面を含む全領域）のうち、組立て途中又は組立て完了後のケーブル本体１１の変形によって上記脚部に接触する可能性のある領域を正確に区画することが可能である。
【００２２】
そこで、図１及び図２に示したフラットケーブル１０では、組立て途中又は組立て完了後のケーブル本体１１の変形によって上記脚部に接触する可能性のある領域を区画して定め、その区画領域Ｚを、絶縁皮膜１３の外面に重ね合わせた補強片２０によって覆わせてある。
【００２３】
補強片２０はケーブル本体１１の絶縁皮膜１３の硬さよりも硬い樹脂片でなる。具体的には、補強片２０が、ケーブル本体１１の差込み電極１５の形成領域に重なり状に接合されてケーブル本体１１の曲り剛性を高めるために役立っている補強板１６と同一種類の樹脂で形成されている。また、補強片２０や補強板１６には高い表面平滑性や表面滑り性が付与されている。さらに、補強片２０を形成している樹脂片は、ケーブル本体１１の幅方向に上記区画領域Ｚを横切って配備されていて、絶縁皮膜１３に対しては粘着剤を用いて接合されている。
【００２４】
図３には、図１及び図２を参照して説明した構成を有するフラットケーブル１０の使用形態を例示している。図４は図３の要部の拡大側面図である。
【００２５】
図３の使用形態では、フラットケーブル１０が垂直な配線基板１００の回路と水平な配線基板２００の回路とを接続することに使用されている。具体的には、ケーブル本体１１の一端部に形成された電極１４が一方側の配線基板１００の回路の半田ランドに半田付けにて接続されている。また、ケーブル本体１１の他端部に形成された差込み電極１５が、他方側の別の配線基板２００に搭載されているコネクタ３０の電極に差込み接続されている。そして、ケーブル本体１１の中間部が逆Ｕ字形に折り曲げられていて、その逆Ｕ字形に折曲り箇所Ｐが、一方側の配線基板１００の板面に突出されている電気電子部品４００の脚部４１０の突出箇所の近傍に引き廻されている。電気電子部品４００の脚部４１０には、ある種の電子部品のリード脚が相当していることは勿論、放熱板や立上り基板に具備される脚部なども相当している。
【００２６】
ケーブル本体１１の絶縁皮膜１３に接合されている上記補強片２０は、図３のように引き廻されたフラットケーブル１０が振動やその他の要因で変形したり揺れ動いたりしたときに、配線基板１００の板面の上記脚部４１０の突出箇所に接触する箇所に位置している。また、上記補強片２０は、電極１４が配線基板１００の回路の半田ランドに半田付けにて接続されているケーブル本体１１の差込み電極１５を、別の配線基板２００のコネクタ３０の電極に差込み接続する組立て途中で上記脚部４１０と接触する可能性のある箇所に位置している。
【００２７】
したがって、組立て完了後には、ケーブル本体１１が何らかの要因で変形したとしても、上記脚部４１０に擦れる可能性のあるのは、絶縁皮膜１３の外面に重ね合わされた補強片２０であり、絶縁皮膜１３が直接に上記脚部４１０に擦れることはない。したがって、組立て完了後に上記脚部４１０に絶縁皮膜１３が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜１３の傷付きや破れ、穴空きなどが引き起こされる余地はなく、それらに起因する導体１２の損傷や断線なども起こらない。
【００２８】
また、組立て途中の段階、たとえば、図３に仮想線で示し、図４に実線で示したように、ケーブル本体１１が上記脚部４１０にきわめて近い箇所に位置している状態からそのケーブル本体１１を折り曲げて差込み電極１５をコネクタ３０の電極に差込み接続する段階でも、上記脚部４１０に擦れる可能性のあるのは、絶縁皮膜１３の外面に重ね合わされた補強片２０であり、絶縁皮膜１３が直接に上記脚部４１０に擦れることはない。したがって、組立て途中の段階で上記脚部４１０に絶縁皮膜１３が擦れることによって引き起こされる絶縁皮膜１３の傷付きや破れ、穴空きなどが引き起こされる余地はなく、それらに起因する導体１２の損傷や断線なども起こらない。
【００２９】
特に、実施形態に用いられているフラットケーブル１０では、補強片２０が絶縁皮膜１３の硬さよりも硬く、しかも、表面平滑性、表面滑り性に富む樹脂片でなるので、その補強片２０が上記脚部４１０と擦れたとしても、補強片２０が傷付いたり破れたり、補強片２０に穴が空いたりするおそれが少ないという利点がある。また、上記構成を有するフラットケーブル１０では、補強片２０が、ケーブル本体１１の絶縁皮膜１３の外面の全領域を覆っているのではなく、上記区画領域Ｚだけを覆っているに過ぎない。そのため、補強片２０がケーブル本体１１に要求される変形性ないし可撓性を損なってしまうという事態は起こらない。
【符号の説明】
【００３０】
１０  フラットケーブル
１１  ケーブル本体
１２  導体
１３  絶縁皮膜
１４  電極
１５  差込み電極
１６  補強板
２０  補強片
３０  コネクタ
１００  配線基板
２００  別の配線基板
４１０  電気電子部品の脚部
Ｚ  区画領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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