(57)【要約】【課題】作業工程を減らし、作業の効率化を図る。【解決手段】刃型４により型抜きされる被型抜き材Ｍを、両面粘着テープからなる中間層Ｍ２の上下にそれぞれフィルムＭ１と剥離台紙Ｍ３とを剥離可能に被着して構成する。固定盤３上方に配置された可動盤５に交換可能に取り付けられ、可動盤５を上下動させて固定盤３上に載置された被型抜き材Ｍを型抜きする刃型４であって、この刃型４を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃２０の一部を外側に突出させ、切断刃２０の突出部２２との境界には、先端２４Ａが断面円弧状の曲面に形成された押し当て部２４を設けるようにしている。型抜き時、被型抜き材Ｍに型抜き部Ｐ１とその外側に摘み部Ｐ２を形成するとともに、型抜き部Ｐ１と摘み部Ｐ２との間の粘着層Ｍ２を分離させるようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤上方に配置された可動盤に交換可能に取り付けられ、可動盤を上下動させて固定盤上に載置された被型抜き材を型抜きする刃型において、
被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、
刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことを特徴とする型抜きに用いられる刃型。
【請求項２】
被型抜き材が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型が交換可能に取り付けられた可動盤とを備え、可動盤を上下動させて被型抜き材を型抜き加工する刃型を用いた型抜き方法であって、
被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、
刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことを特徴とする刃型を用いた型抜き方法。
【請求項３】
被型抜き材を、粘着層とその両面に剥離可能に被着された薄膜との３層により構成し、
押し当て部の先端面を断面円弧状に形成するとともに、型抜き時、被型抜き材の上側薄膜と粘着層とを型抜きし、型抜き後、カットかすを除去し下側薄膜上に型抜きされた上側薄膜と粘着層とを残すことを特徴とする請求項２に記載の刃型を用いた型抜き方法。
【請求項４】
被型抜き材は、粘着層上下の薄膜がそれぞれフィルムと剥離紙とにより構成され、
型抜き時、フィルムに型抜き部とこの型抜き部に連続する摘み部が形成され、型抜き後、摘み部の粘着層をフィルムから除去することを特徴とする請求項３に記載の刃型を用いた型抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被型抜き材を所望の製品に型抜きする型抜きに用いられる刃型とその刃型を用いた型抜き方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、被型抜き材を所望の製品にカットする型抜き装置は、被型抜き材が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型が交換可能に取り付けられた可動盤と、可動盤を上下動させる駆動制御装置と、固定盤上の被型抜き材を移動させる送り出し機構とを備えている。このような型抜き装置で被型抜き材をカットする場合、ハーフカットして下側の剥離台紙にカットされた被型抜き材を残すようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような型抜き装置により型抜きされる被型抜き材は、例えば、自動車にそのエンブレムを貼り付けるため、両面粘着テープをエンブレムと合致した形状にカットし、カットされた両面粘着テープの一面にエンブレムを貼り付け、この粘着テープと一体にカットされた薄膜を剥がし、この薄膜が剥がされた両面粘着テープの粘着面を自動車に貼り付けるようにしている。このような型抜きにおいては、両面に剥離可能な薄膜が貼り付けられた粘着テープを上述の型抜き装置によりエンブレムと合致した形状にハーフカットで型抜きし、下層の剥離膜上に型抜きされた粘着テープと上側の薄膜を残すようにしている。そして、カットかすを除去し、下層の剥離膜上に残った最終製品としての粘着テープを下層の剥離膜から一つずつ剥がし、エンブレムに貼り付けるようにしている。
【０００４】
しかしながら、エンブレムと合致した形状にカットした場合、上側薄膜を粘着テープから剥がしにくいので、上側薄膜にテープ状の摘みを貼り付け、カットされた粘着テープにエンブレムを貼り付けた後、テープ状の摘みを持って剥がす必要が有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の型抜き装置で型抜きされた最終製品では、型抜きされた後、上側薄膜を剥がしやすくするため、テープ状の摘みを貼り付ける工程が必要となり、作業効率が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、型抜き時に上側薄膜剥離用の摘みを一体に形成し、作業効率を向上させることができる型抜きに用いられる刃型とその刃型を用いた型抜き方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る型抜きに用いられる刃型は、固定盤上方に配置された可動盤に交換可能に取り付けられ、可動盤を上下動させて固定盤上に載置された被型抜き材を型抜きする刃型において、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項１に係る型抜きに用いられる刃型では、固定盤上方に配置された可動盤に交換可能に取り付けられ、可動盤を上下動させて固定盤上に載置された被型抜き材を型抜きする刃型において、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことにより、型抜き時、切断刃は被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を型抜きにより形成し、押し当て部は上側薄膜を切断しないで下方に押圧し、上側薄膜を介して基層を切断し、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る刃型を用いた型抜き方法は、被型抜き材が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型が交換可能に取り付けられた可動盤とを備え、可動盤を上下動させて被型抜き材を型抜き加工する型抜き方法であって、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る刃型を用いた型抜き方法では、被型抜き材が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型が交換可能に取り付けられた可動盤とを備え、可動盤を上下動させて被型抜き材を型抜き加工する型抜き方法であって、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことにより、型抜き時、切断刃は被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を型抜きにより形成し、押し当て部は上側薄膜を切断しないで下方に押圧し、上側薄膜を介して基層を切断し、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させる。このため、型抜きされた被型抜き材の上側薄膜には、所望の型抜き形状に合致する型抜き部と一体に摘み部が形成される。
【００１２】
本発明の請求項３に係る刃型を用いた型抜き方法は、被型抜き材を、粘着層とその両面に剥離可能に被着された薄膜との３層により構成し、押し当て部の先端面を断面円弧状に形成するとともに、型抜き時、被型抜き材の上側薄膜と粘着層とを型抜きし、型抜き後、カットかすを除去し下側薄膜上に型抜きされた上側薄膜と粘着層とを残すことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る刃型を用いた型抜き方法では、被型抜き材を、粘着層とその両面に剥離可能に被着された薄膜との３層により構成し、押し当て部の先端面を断面円弧状に形成するとともに、型抜き時、被型抜き材の上側薄膜と粘着層とを型抜きし、型抜き後、カットかすを除去し下側薄膜上に型抜きされた上側薄膜と粘着層とを残すことにより、型抜き後、下側薄膜上に型抜きされた被型抜き材が残されるので、カットかすを除去すると、下側薄膜上に型抜きされた最終製品が残る。
【００１４】
本発明の請求項４に係る刃型を用いた型抜き方法は、被型抜き材は、粘着層上下の薄膜がそれぞれフィルムと剥離紙とにより構成され、型抜き時、フィルムに型抜き部とこの型抜き部に連続する摘み部が形成され、型抜き後、摘み部の粘着層をフィルムから除去することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る刃型を用いた型抜き方法では、被型抜き材は、粘着層上下の薄膜がそれぞれフィルムと剥離紙とにより構成され、型抜き時、フィルムに型抜き部とこの型抜き部に連続する摘み部が形成され、型抜き後、摘み部の粘着層をフィルムから除去することにより、型抜き後、分離された突出部の粘着層をフィルムから除去すると、フィルムの突出部が摘みとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に係る型抜きに用いられる刃型では、固定盤上方に配置された可動盤に交換可能に取り付けられ、可動盤を上下動させて固定盤上に載置された被型抜き材を型抜きする刃型において、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたので、型抜きされた被型抜き材の上側薄膜には、摘み部が型抜き部と一体に形成され、摘みを貼り付ける工程が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項２に係る刃型を用いた型抜き方法では、被型抜き材が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型が交換可能に取り付けられた可動盤とを備え、可動盤を上下動させて被型抜き材を型抜き加工する型抜き方法であって、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたので、型抜き後、型抜きされた被型抜き材の上側薄膜には、摘み部が型抜き部と一体に形成され、摘みを貼り付ける工程が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る型抜きに用いられる刃型を使用した型抜き装置を示す説明図で、シート状の被型抜き材を型抜き加工する型抜き装置の例を示す。（実施例１）
【図２】図２は、図１の型抜き装置の刃型の一部を示す斜視図である。
【図３】図３の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１の型抜き装置の刃型の要部を拡大して示す斜視図および押し当て部を示す斜視図である。
【図４】図４は、図２の型抜き装置の刃型のＩＶ−ＩＶ線断面の説明図である。
【図５】図５の（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、型抜き前と型抜き時と型抜き後の刃型の位置を示す説明図である。
【図６】図６の（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、図１の型抜き装置により型抜きされる被型抜き材が、型抜き前、型抜き時、カットかす除去時および最終製品が下層剥離紙に残った状態を示す説明図で、図６の（Ｅ）は、最終製品においてフィルムの突出部から粘着層を取り除く状態を示す説明図である。
【図７】図７は、ロール状の被型抜き材を型抜き加工する型抜き装置の例を示す説明図である。（実施例２）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
カットされた被型抜き材の摘みを一体成型して作業の効率化を図るという目的を、固定盤上方に配置された可動盤に交換可能に取り付けられ、可動盤を上下動させて固定盤上に載置された被型抜き材を型抜きする刃型において、被型抜き材を、基層とその上面に剥離可能に被着された薄膜とを備えて構成するとともに、刃型を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃の一部を外側に突出させ、切断刃の突出部との境界には、先端が曲面状に形成された押し当て部を設け、型抜き時、被型抜き材に型抜き部とその外側に摘み部を形成するとともに、型抜き部と摘み部との間の基層を分離させるようにしたことにより実現した。
【実施例１】
【００２０】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本実施例に係る型抜きに用いる刃型を使用した型抜き装置を示す説明図である。本実施例に係る型抜き装置２は、図１に示すように、固定盤３と、固定盤３の長手方向中央の上方に上下動可能に設けられ、下面に刃型４が交換可能に取り付けられた可動盤５と、被型抜き材Ｍを載置して固定盤３側に送り出す送り出し機構６と、可動盤５と送り出し機構６を入力された作業プログラムに基づいて動作させる駆動制御装置（図示せず）とを備えて構成される。送り出し機構６は、固定盤３の上面に摺動自在に配置され、固定盤３上面を変位可能な移動テーブル７と、この移動テーブル７を駆動伝達ねじ８を介して固定盤３上面で可動盤５を中心に往復駆動させるサーボモータ９とを備えている。移動テーブル７の上面には、当て板１０を介して被型抜き材Ｍが載置されるようになっている。被型抜き材Ｍは、図５に示すように、両面粘着テープ（粘着層）からなる中間層Ｍ２の上下にそれぞれ、フィルム（上側薄膜）Ｍ１と剥離台紙（下側薄膜）Ｍ３とが剥離可能に被着されて構成される。
【００２１】
ところで、可動盤５の下面に取り付けられた刃型４は、図２に示すように、型抜きされる形状（本実施例ではＳ字形状）に合致する無端状の切断刃２０がベニヤ板２１に植え込まれて構成される。切断刃２０には、一部を外側に突出させた突出刃部２２が形成される。切断刃２０の刃先端２０Ａと突出刃部２２の刃先端２２Ａとは同一の刃高を有しており、型抜き時、被型抜き材ＭのフィルムＭ１と中間層の粘着テープＭ２とをカットするようになっている（図５の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００２２】
切断刃２０の突出刃部２２との境界には、すなわち、突出刃部２２が型抜きされる形状に合致して形成された切断刃２０から外側に延びる起点２３Ａ、２３Ｂを結ぶ間には、押し当て部２４が設けられる。押し当て部２４は、型抜きされる形状に合致して形成された切断刃２０のうち、突出刃部２２により欠落した部分を補うように設けられ、型抜きされる形状の一部を構成するようになっている。押し当て部２４の先端面２４Ａは、刃先端２０Ａ、２２Ａと同一の高さを有し断面円弧状の曲面に形成されるようになっている。本実施例では、押し当て部２４の厚さをほぼ１mmに設定している。
【００２３】
このため、可動盤５の下面に取り付けられた刃型４により固定盤３上に載置された被型抜き材Ｍを型抜きする際、切断刃２０と突出刃部２２は、被型抜き材Ｍに対して上層のフィルムＭ１と中間層の粘着テープＭ２とのみをカットして型抜きし、被型抜き材Ｍに型抜き部Ｐ１とその外側に摘み部Ｐ２を形成するようになっている（図５の（Ｂ）、図６の（Ｂ）参照）。そして、同時に、押し当て部２４は断面円弧状の曲面に形成された先端面２４ＡがフィルムＭ１を切断しないで下方に押圧し、フィルムＭ１を介して粘着テープＭ２を切断し、型抜き部Ｐ１と摘み部Ｐ２との間で粘着テープＭ２を切り離して分離させるようになっている（図５の（Ｃ）参照）。こうして、型抜きされた型抜き部Ｐ１と摘み部Ｐ２は、剥離台紙Ｍ３の上に残される（図６の（Ｃ）参照）。そして、このとき、フィルムＭ１には、型抜き部Ｐ１とこの型抜き部Ｐ１に連続する摘み部Ｐ２が一体に形成される一方、型抜きされたフィルムＭ１の下側では、粘着テープＭ２の型抜き部Ｐ１が摘み部Ｐ２と切り離された状態になっている。
【００２４】
次に、本発明に係る刃型を用いた型抜き方法について、上記実施例に係る型抜きに用いられる刃型を使用した型抜き装置２の作用に基づいて説明する。まず、移動テーブル７に当て板１０を載置しその上に被型抜き材Ｍを位置決めしてセットする。次に、図示しない駆動制御機構により送り出し機構６のサーボモータ９を駆動させ、被型抜き材Ｍを固定盤３上に送り出し、可動盤５を降下させ被型抜き材Ｍの型抜きを行う。型抜き時、切断刃２０と突出刃部２２が、被型抜き材Ｍに対して上層のフィルムＭ１と中間層の粘着テープＭ２とのみをカットして型抜きすると、被型抜き材Ｍに型抜き部Ｐ１とその外側に摘み部Ｐ２が形成される。（図５の（Ｂ）、図６の（Ｂ）参照）。このとき、押し当て部２４は先端面２４ＡがフィルムＭ１を切断しないで下方に押圧し、フィルムＭ１を介して粘着テープＭ２を型抜き部Ｐ１と摘み部Ｐ２との間で切り離して分離する（図５の（Ｃ）参照）。こうして、型抜きされた型抜き部Ｐ１と摘み部Ｐ２は、剥離台紙Ｍ３の上に残される。このとき、フィルムＭ１には、型抜き部Ｐ１とこの型抜き部Ｐ１に連続する摘み部Ｐ２が一体に形成され、型抜きされたフィルムＭ１の下側では、粘着テープＭ２の型抜き部Ｐ１が摘み部Ｐ２と切り離された状態になっている。次に、カットかすＭｄを除去すると（図６の（Ｃ）参照）、剥離台紙Ｍ３上に型抜きされた型抜き部Ｐ１とこれに連続する摘み部Ｐ２が残される。こうして、剥離台紙Ｍ３上には最終製品Ｐが残る（図６の（Ｄ）参照）。そして、図６の（Ｅ）に示すように、フィルムＭ１の摘み部Ｐ２からその下側の型抜きされ分離された粘着テープＭ２を除去すると、この最終製品Ｐを剥離台紙Ｍ３から剥がして所望の場所に貼り付けた際、フィルムＭ１の摘み部Ｐ２を摘みフィルムＭ１を粘着テープＭ２から剥がすことができる。このように、本発明に係る刃型を用いた型抜き方法では、型抜き時に摘み部を型抜き部と一体に形成することができ、摘みを貼り付ける工程が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００２５】
図７は、本発明の他の実施例に係る型抜き装置１０２を示すもので、上記実施例に係る型抜き装置が、移動テーブル７によりシート状の被型抜き材Ｍを固定盤３に送り出して型抜き加工する型抜き装置であるのに対し、ロール状の被型抜き材Ｍを固定盤上に送り出し、下流側で型抜きされた被型抜き材Ｍを回収するようにしている点が異なっている外はほぼ同一の構成を備えている。すなわち、本発明の他の実施例に係る型抜き装置１０２は、図７に示すように、固定盤１０３と、固定盤１０３上方に上下動可能に設けられ、下面に刃型５が交換可能に取り付けられた可動盤５と、ドラムに巻き取られたロール状被型抜き材Ｍを送り出し固定盤１０３上面の上流側から下流側に送り出す送り出し機構１０６を備えている。送り出し機構１０６は、ドラムから引き出された被型抜き材Ｍを挟持して固定盤１０３上の当て板１１０に向けて送り出すロールフィーダ１０７とロールフィーダ１０７を回転駆動させるサーボモータ１０９を備えている。本実施例に係る型抜き装置１０２は、送り出し機構１０６により固定盤１０３の当て板１１０に送り出された被型抜き材Ｍを可動盤５を上下動させて、刃型４により型抜きするようになっている。
【００２６】
なお、上記各実施例に係る型抜き装置２、１０２では、被型抜き材Ｍの中間層を粘着材Ｍ１により構成しているがこれに限られるものではなく、押し当て部２４により分離される材料であればよく発泡材や粘性材、軟質材であってもよいことは言うまでもない。また、上記実施例では、被型抜き材Ｍを、両面粘着テープの中間層Ｍ１とフィルムＭ２と剥離台紙Ｍ３との３層としているがこれに限られるものではなく、型抜き時、上側の薄膜（フィルムＭ２）に摘み部が形成され、この上側薄膜の下層を押し当て部により型抜き部と摘み部との間を分離されるものであればよく、基層と上側薄膜との２層により構成するようにしてもよい。さらに、被型抜き材を３層以上の多層で構成し、その一部の層を押し当て部で分離させるようにしてもよい。また、押し当て部の先端面は断面円弧状の曲面に形成しているがこれに限られるものではなく、上側薄膜を切断することなく、中間層の粘着材のみを切断し分離するものであれば、角形で先端のみが断面円弧状であってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
３  固定盤
４  刃型
５  可動盤
２０  切断刃
２２  突出刃部（突出部）
２４  押し当て部
２４Ａ  押し当て部先端面
Ｍ  被型抜き材
Ｍ２  中間層
Ｍ１  フィルム（上側薄膜）
【図１】
2012051055.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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