(57)【要約】【課題】  本発明は、簡易に組立ができ、如何なる環境下でも確実に貯油できる組立式防油堤を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係わる組立式防油堤は、多角形状に配置された複数の角材と、角材と角材で取り囲まれた領域を覆うシートと、シートと角材の接続部を挟み込むように固定する固定治具とからなり、前記固定治具は、頂板と頂板の両側縁から垂下する側板とからなる２つの主材を、所定の角度で屈曲するように連結して形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状に配置された複数の角材と、
角材と角材で取り囲まれた領域を覆うシートと、
シートと角材の接続部を挟み込むように固定する固定治具とからなり、
前記固定治具は、頂板と頂板の両側縁から垂下する側板とからなる２つの主材を、所定の角度で屈曲するように連結して形成することを特徴とする組立式防油堤。
【請求項２】
前記固定治具は、
頂板と頂板の両側縁から垂下する側板とからなる主材を形成し、
所定の断面で頂板と１つの側板を切断し、切断されなかった方の側板を所定の角度で屈曲して形成することを特徴とする請求項１に記載の組立式防油堤。
【請求項３】
前記側板の端部を面取りすることを特徴とする請求項１または２に記載の組立式防油堤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建設現場等において発電機や油圧ユニットからの油の流出に備えて設置される簡易的な組立式防油堤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定容量以上の油タンクには、防油堤の設置が義務付けられている。このような本設の防油堤としては鋼製やコンクリート製の防油堤がある（例えば特許文献１参照）。特許文献１では、油タンクの下部に鋼製箱形の防油堤が設置されている。
【０００３】
一方、建設現場では、発電機や油圧ユニットなど油タンクを備えた建設機材が多数使用される。これらの油タンク容量は小さいため、防油堤の設置は義務付けられていないが、火気を扱うことが多い建設現場では、これら建設機材にも防油堤を設置するのが好ましい。
【０００４】
建設機材は建設の進捗に応じて設置位置が変化するため、防油堤も移動可能な仮設のものが適している。例えば仮設防油堤としては、単管パイプを組み立てて堤部を形成し、堤部とその内面をシートで覆った組立式防油堤がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登３０００２６４号公報（図１参照）
【特許文献２】特開平４−１５５００７号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の防油堤では、単管パイプを組み立てるのに手間がかかってしまう。建設現場では手間がかかると使われずに終わってしまう可能性もあり、より簡易に組み立てられる方が適している。また、シートで覆うのみでは強風でシートが舞い上がって捲れてしまい、油漏洩の際に貯油できない可能性もある。
【０００７】
そこで、本発明は、簡易に組立ができ、如何なる環境下でも確実に貯油できる組立式防油堤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係わる組立式防油堤は、多角形状に配置された複数の角材と、角材と角材で取り囲まれた領域を覆うシートと、シートと角材の接続部を挟み込むように固定する固定治具とからなり、前記固定治具は、頂板と頂板の両側縁から垂下する側板とからなる２つの主材を、所定の角度で屈曲するように連結して形成することを特徴とする。
【０００９】
ここで、固定治具は、頂板と頂板の両側縁から垂下する側板とからなる主材を形成し、所定の位置で頂板と１つの側板を切断し、切断されなかった方の側板を所定の角度で屈曲して形成してもよい。１枚の板材を加工して固定治具を作ることで、２つの主材の連結作業（溶接作業等）が不要となり、加工手間を削減できる。
【００１０】
また、側板の端部を面取りしてもよい。側板の端部を面取りすることで、固定治具との接触によるシートの損傷を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の組立式防油堤によれば、簡易に組立ができ、如何なる環境下でも確実に貯油することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係わる組立式防油堤の組立工程を表す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる組立式防油堤の使用状態を表す概要図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる固定治具の概要図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる固定治具の組立工程を表す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係わる固定治具の別の組立工程を表す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係わる固定治具に面取りを設けた場合の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係わる組立式防油堤の組立工程を表す説明図である。本発明に係わる組立式防油堤１０は、多角形状に配置された複数の角材２０と、角材２０と角材で取り囲まれた領域２２を覆うシート３０と、シート３０と角材の接続部２１を挟み込むように固定する固定治具４０とから構成される。ここでは、図１を用い、順を追って組立式防油堤の組立工程を説明する。
【００１５】
まず、図１（ａ）の通り、角材２０を多角形状に配置する。角材２０の断面寸法（断面幅ｂ、断面高ｈ）は、必要とされる貯油量を確保できるように適宜設定すればよいが、一般に一辺が７０〜１００ｍｍの正方形断面ものがよく用いられる。同図では、この角材２０を４本用意して長方形状に配置している。配置形状は長方形状だけでなく、スペースや防油堤の中に置く機器の形状を考慮して、任意の多角形状をとることができる。
【００１６】
次に、図１（ｂ）の通り、シート３０で角材２０と角材で取り囲まれた領域２２を覆う。本実施形態でのシート３０とは、油を通さないシートのことであり、例えば防煙シートが好適に用いられる。シート３０は、角材で取り囲まれた領域内では地面に接するように弛ませておく。
【００１７】
次に、図１（ｃ）の通り、固定治具４０でシート３０と角材の接続部２１を挟み込むように固定する。固定治具４０は全ての角材の接続部２１に配置する。固定治具４０はシート３０と角材２０を適度な圧力で拘束し、簡易に脱着可能であると同時に、風が吹いても外れることはない。そのため、強風でシートが捲りあがるのを防止することができる。
【００１８】
図２は、本実施形態に係わる組立式防油堤の使用状態を表す概要図である。組立式防油堤１０の角材で取り囲まれた領域２２に油タンクを有する機器６０を配置して使用する。角材２０と機器６０との離隔は組立式防油堤１０を設置するスペースや貯油容量を考慮して適宜設定すればよい。
【００１９】
組立式防油堤１０を撤去する場合には、組み立てる時と逆の手順で行う。最初に機器６０を移動し、固定治具４０を外してから、シート３０を取り除き、最後に角材２０を撤去する。
【００２０】
図３は、本実施形態に係わる固定治具の概要図である。固定治具４０は、頂板４１と頂板の両側縁４２から垂下する側板４３とからなる２つの主材４５ａ、４５ｂを、所定の角度で屈曲するように連結して形成することを特徴とする。
【００２１】
２つの主材４５ａ、４５ｂは開口側を下にしたコの字断面をしており、この形状でシート３０と角材２０を挟み込む。主材４５の寸法のうち、頂板幅Bは角材２０の断面幅ｂの１．１〜１．５倍とするのが好ましく、側板高Hは、角材２０の断面高ｈの０．８〜１．０倍とするのが好ましい。また、主材長Lは、頂板幅Bの１．０〜２．０倍とするのが好ましい。この寸法であれば、角材２０と固定治具４０の間に位置するシート３０を適度な面積および圧力で拘束できるためである。
【００２２】
２つの主材４５ａ、４５ｂを連結させる角度θは、角材２０によって形成される多角形状の内角に応じて適宜設定すればよい。角材２０を長方形に配置した場合には、この角度θは直角となる。なお、図３の通り、２つの主材４５ａ、４５ｂの角度θを維持できるように、つなぎ材５０で頂板同士を接続し補強してもよい。つなぎ材５０の形状は、必要とされる強度に応じて適宜丸棒または平板から選択される。
【００２３】
主材４５の素材は鋼材とする。耐久性を向上させるため、表面には錆止め塗装を行う。つなぎ材５０も主材４５と同じ鋼材を用い、同じ塗装を行う。
【００２４】
次に、固定治具４０の組立工程について説明する。図４は、本実施形態に係わる固定治具の組立工程を表す説明図である。
【００２５】
まず、図４（ａ）の通り、２つの主材４５ａ、４５ｂを用意する。２つの主材４５ａ、４５ｂは、規格品である等辺溝型鋼を用いてもよいが、鋼板を折り曲げ加工するのがより好ましい。角材寸法に合わせて主材４５の寸法を自由に設定できるためである。この場合、鋼板の板厚ｔは、折り曲げ加工しやすいように２〜５ｍｍとするのが好ましい。
【００２６】
次に、図４（ｂ）の通り、２つの主材４５ａ、４５ｂの対向する側板の端縁４４同士を連結する。この連結は一般に溶接によって行われる。その後、図４（ｃ）の通り、頂板４１につなぎ材５０を取り付ける。つなぎ材５０の取付も点付け溶接によって行われる。
【００２７】
図５は、固定治具の別の組立工程を表す説明図である。前述の工程は、別々の主材４５を２つ用意し、後で連結することを前提としていたが、別の組立工程では１枚の鋼板を折り曲げ加工して固定治具４０を組み立てる。１枚の板材を加工して固定治具４０を組み立てることで、２つの主材４５の連結作業（溶接作業）が不要となり、加工手間を削減できる。
【００２８】
まず、図５（ａ）の通り、１枚の鋼板を加工して、頂板４１と頂板の両側縁４２から垂下する側板４３とからなる主材４５を形成する。次に、図５（ｂ）の通り、所定の断面で頂板４１と１つの側板４３ａを切断する。さらに、図５（ｃ）の通り、同じ断面で切断されなかった方の側板４３ｂを所定の角度で屈曲する。最後に、図５（ｄ）の通り、頂板４１につなぎ材５０を取り付けて固定治具４０の組み立てが完了する。
【００２９】
以上説明の通り、本実施形態の組立式防油堤によれば、簡易に組立ができ、如何なる環境下でも確実に貯油することが可能となる。
【００３０】
なお、固定治具４０は、図３に示す形状に限定されず、貯油性能を向上できるように適宜形状を変更しても良い。例えば、図６には、側板の端部４６に面取りを設けた場合の概要図を示す。面取りは全ての側板の端部４６に設けられる。側板の端部４６を面取りすることで、固定治具４０によるシート３０の損傷を防止でき、組立式防油堤１０を繰り返し使用しても貯油性能を維持することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０        組立式防油堤
２０        角材
２１        角材の接続部
２２        角材で取り囲まれた領域
３０        シート
４０        固定治具
４１        頂板
４２        頂板の側縁
４３        側板
４４        側板の端縁
４５        主材
４６        側板の端部
５０        つなぎ材
６０        油タンクを有する機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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