(57)【要約】【課題】画像の画質劣化を抑制することを目的とする。【解決手段】第１の電磁波硬化型インクを吐出可能な第１のヘッドと第１の照射量である第１の電磁波を照射可能な第１の照射部と、第２の電磁波硬化型インクを吐出可能な第２のヘッドと第２の照射量である第２の電磁波を照射可能な第２の照射部を備え、第１の電磁波硬化型インクは第１の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られるが第２の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られず、第２の電磁波硬化型インクは最初に第２の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られ、第２のヘッドが第１のヘッドよりも所定方向の上流側に配置されている画像形成装置。【選択図】図６
2012051252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電磁波硬化型インクを媒体に吐出可能な第１のヘッドと、
単位面積あたりの照射量が第１の照射量である第１の電磁波を、前記媒体上の前記第１の電磁波硬化型インクに照射可能な第１の照射部と、
第２の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第２のヘッドと、
前記単位面積あたりの照射量が第２の照射量である第２の電磁波を、前記媒体上の前記第２の電磁波硬化型インクに照射可能な第２の照射部と、
前記第１のヘッド及び前記第２のヘッドに対する前記媒体の相対位置を所定方向の下流側に移動させながら、前記媒体に画像を形成させる制御部と、
を備え、
前記第１の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られるが、前記第２の電磁波を照射されると前記所定の光沢度が得られず、
前記第２の電磁波硬化型インクは、前記媒体に着弾した後に前記第２の電磁波を照射されると、前記所定の光沢度が得られ、
前記第２のヘッド及び前記第２の照射部が、前記第１のヘッド及び前記第１の照射部よりも、前記所定方向の上流側に配置されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
第３の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第３のヘッドと、前記第１の電磁波を前記媒体上の前記第３の電磁波硬化型インクに照射可能な第３の照射部と、を備え、
前記第３の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を複数回照射されても前記所定の光沢度が得られるが、前記第２の電磁波を照射されると前記所定の光沢度が得られず、
前記所定方向における前記第１のヘッド及び前記第１の照射部と前記第２のヘッド及び前記第２の照射部との間に、前記第３のヘッド及び前記第３の照射部が配置されている、
画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドと、電磁波を前記媒体上の前記第４の電磁波硬化型インクに照射可能な第４の照射部と、を備え、
前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、
前記所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最大合計照射量が、前記第４の電磁波硬化型インクよりも前記第３の電磁波硬化型の方が小さく、
前記第３のヘッド及び前記第３の照射部は、前記第４のヘッド及び前記第４の照射部よりも、前記所定方向の前記下流側に配置されている、
画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置であって、
第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドと、電磁波を前記媒体上の前記第４の電磁波硬化型インクに照射可能な第４の照射部と、を備え、
前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、
前記所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最小合計照射量が、前記第４の電磁波硬化型インクよりも前記第２の電磁波硬化型インクの方が大きく、
前記第２のヘッド及び前記第２の照射部は、前記第４のヘッド及び前記第４の照射部よりも、前記所定方向の前記上流側に配置されている、
画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置であって、
第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドを備え、
前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、
前記第４のヘッドは、前記第４の電磁波硬化型インクよりも明度の低い電磁波硬化型インクを吐出可能なヘッドよりも、前記所定方向の前記下流側に配置されている、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置であるプリンターの中には、紫外線等の電磁波を照射すると硬化する電磁波硬化型インクを使用するものがある。複数色の電磁波硬化型インクを使用するプリンターでは、異なる色インクを吐出するヘッド間に、インクが完全に硬化しない程度に紫外線を照射する仮照射器が設けられたプリンターが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。そうすることで、異なる色インクの混色による滲みを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８０３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のプリンターの場合、媒体搬送方向の上流側のヘッドから吐出されるインクは、媒体搬送方向の下流側のヘッドから吐出されるインクを半硬化するための仮照射器の影響も受ける。電磁波硬化型インクでは、各インクの組成に応じて、光沢感の得られる仮照射の条件（照射回数・照射エネルギー）が異なる。そのため、無作為にヘッドを配置してしまうと、光沢感の無い画像が印刷されて、画像の画質が劣化する虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、画像の画質劣化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為の主たる発明は、第１の電磁波硬化型インクを媒体に吐出可能な第１のヘッドと、単位面積あたりの照射量が第１の照射量である第１の電磁波を、前記媒体上の前記第１の電磁波硬化型インクに照射可能な第１の照射部と、第２の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第２のヘッドと、前記単位面積あたりの照射量が第２の照射量である第２の電磁波を、前記媒体上の前記第２の電磁波硬化型インクに照射可能な第２の照射部と、前記第１のヘッド及び前記第２のヘッドに対する前記媒体の相対位置を所定方向の下流側に移動させながら、前記媒体に画像を形成させる制御部と、を備え、前記第１の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られるが、前記第２の電磁波を照射されると前記所定の光沢度が得られず、前記第２の電磁波硬化型インクは、前記媒体に着弾した後に前記第２の電磁波を照射されると、前記所定の光沢度が得られ、前記第２のヘッド及び前記第２の照射部が、前記第１のヘッド及び前記第１の照射部よりも、前記所定方向の上流側に配置されている、ことを特徴とする画像形成装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａはプリンターの概略断面図であり、図２Ｂはヘッドユニットと照射ユニットの概略上面図である。
【図３】ＵＶインクの配置の決定方法を示すフローである。
【図４】仮照射エネルギー量に対する光沢度および埋まり度を示すグラフである。
【図５】仮照射エネルギー量と仮照射回数を変化させて光沢度を評価した結果を示す表である。
【図６】決定したインクＡ〜Ｄの配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【００１０】
即ち、第１の電磁波硬化型インクを媒体に吐出可能な第１のヘッドと、単位面積あたりの照射量が第１の照射量である第１の電磁波を、前記媒体上の前記第１の電磁波硬化型インクに照射可能な第１の照射部と、第２の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第２のヘッドと、前記単位面積あたりの照射量が第２の照射量である第２の電磁波を、前記媒体上の前記第２の電磁波硬化型インクに照射可能な第２の照射部と、前記第１のヘッド及び前記第２のヘッドに対する前記媒体の相対位置を所定方向の下流側に移動させながら、前記媒体に画像を形成させる制御部と、を備え、前記第１の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されると所定の光沢度が得られるが、前記第２の電磁波を照射されると前記所定の光沢度が得られず、前記第２の電磁波硬化型インクは、前記媒体に着弾した後に前記第２の電磁波を照射されると、前記所定の光沢度が得られ、前記第２のヘッド及び前記第２の照射部が、前記第１のヘッド及び前記第１の照射部よりも、前記所定方向の上流側に配置されている、ことを特徴とする画像形成装置である。  
このような画像形成装置によれば、第１の電磁波硬化型インクと第２の電磁波硬化型インクで形成された画像部分について所定の光沢度を得ることができ、画像の画質劣化を抑制することができる。
【００１１】
かかる画像形成装置であって、第３の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第３のヘッドと、前記第１の電磁波を前記媒体上の前記第３の電磁波硬化型インクに照射可能な第３の照射部と、を備え、前記第３の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を複数回照射されても前記所定の光沢度が得られるが、前記第２の電磁波を照射されると前記所定の光沢度が得られず、前記所定方向における前記第１のヘッド及び前記第１の照射部と前記第２のヘッド及び前記第２の照射部との間に、前記第３のヘッド及び前記第３の照射部が配置されていること。  
このような画像形成装置によれば、第３の電磁波硬化型インクで形成された画像部分について所定の光沢度を得ることができ、画像の画質劣化を抑制することができる。
【００１２】
かかる画像形成装置であって、第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドと、電磁波を前記媒体上の前記第４の電磁波硬化型インクに照射可能な第４の照射部と、を備え、前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、前記所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最大合計照射量が、前記第４の電磁波硬化型インクよりも前記第３の電磁波硬化型の方が小さく、前記第３のヘッド及び前記第３の照射部は、前記第４のヘッド及び前記第４の照射部よりも、前記所定方向の前記下流側に配置されていること。  
このような画像形成装置によれば、電磁波の照射量に誤差が生じたとしても、第３の電磁波硬化型インクで形成された画像部分について所定の光沢度を得ることができる。
【００１３】
かかる画像形成装置であって、第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドと、電磁波を前記媒体上の前記第４の電磁波硬化型インクに照射可能な第４の照射部と、を備え、前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、前記所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最小合計照射量が、前記第４の電磁波硬化型インクよりも前記第２の電磁波硬化型インクの方が大きく、前記第２のヘッド及び前記第２の照射部は、前記第４のヘッド及び前記第４の照射部よりも、前記所定方向の前記上流側に配置されていること。  
このような画像形成装置によれば、電磁波の照射量に誤差が生じたとしても、第２の電磁波硬化型インクで形成された画像部分について所定の光沢度を得ることができる。
【００１４】
かかる画像形成装置であって、第４の電磁波硬化型インクを前記媒体に吐出可能な第４のヘッドを備え、前記第４の電磁波硬化型インクは、前記第１の電磁波を照射されても、前記第２の電磁波を照射されても、前記所定の光沢度が得られ、前記第４のヘッドは、前記第４の電磁波硬化型インクよりも明度の低い電磁波硬化型インクを吐出可能なヘッドよりも、前記所定方向の前記下流側に配置されていること。  
このような画像形成装置によれば、色再現性が向上し、画像の画質劣化を抑制することができる。
【００１５】
＝＝＝印刷システムについて＝＝＝
以下、画像形成装置をインクジェットプリンター（以下、プリンター）とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、印刷システムの構成を示すブロック図であり、図２Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図２Ｂは、ヘッドユニット３０と照射ユニット４０の概略上面図である。本実施形態のプリンター１は、用紙、布、フィルム等の媒体Ｓに向けて、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（「電磁波硬化型インク」に相当）を吐出することにより、媒体に画像を印刷する装置である。紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）は、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、紫外線の照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。
【００１７】
コンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、プリンター１に画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。なお、コンピューター６０には、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換するためのプリンタードライバーがインストールされている。
【００１８】
コンピューター６０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー１０により各ユニットを制御し、媒体Ｓに画像を印刷する。検出器群５０がプリンター１内の状況を監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。コントローラー１０内のインターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０とプリンター１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、ユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。
【００１９】
搬送ユニット２０は、図２Ａに示すように、搬送ローラー２１Ａ，２１Ｂと搬送ベルト２２を有し、媒体Ｓを搬送方向の上流側から下流側へ一定の搬送速度で搬送する。媒体Ｓは、ＵＶインクを吐出するヘッド群３１と紫外線を照射する照射部４１，４２と対向しながら、搬送ベルト２２上を停まることなく一定の搬送速度で搬送される。なお、搬送ベルト２２上の媒体Ｓは吸引吸着又は静電吸着されており、媒体Ｓの位置ずれが防止されている。
【００２０】
ヘッドユニット３０は、媒体ＳにＵＶインクを吐出するものである。本実施形態のプリンター１は色の異なる４種類のＵＶインク（詳細は後述）を吐出し、ヘッドユニット３０は各色のＵＶインクを吐出する４個のヘッド群３１を有する。搬送方向上流側のヘッド群３１から順に、第１ヘッド群３１（１）、第２ヘッド群３１（２）、第３ヘッド群３１（３）、第４ヘッド群３１（４）と呼ぶ。
【００２１】
各ヘッド群３１は、図２Ｂに示すように、搬送方向と交差する幅方向に並んだ複数の短尺ヘッド３２を有する。短尺ヘッド３２には、ＵＶインクを吐出する複数のノズルが幅方向に３６０ｄｐｉの間隔で並んだノズル列が２列形成されている。この２つのノズル列は、幅方向に７２０ｄｐｉだけずれて形成されている。また、幅方向に並ぶ短尺ヘッド３２の端部は重複している。よって、各ヘッド群３１では、多数のノズルが幅方向に７２０ｄｐｉの間隔で並んでいる。なお、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子に電圧をかけて、インクが充填された圧力室を膨張・収縮させることによりインクを吐出するピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってインクを吐出させるサーマル方式でもよい。
【００２２】
照射ユニット４０は、媒体Ｓに着弾したＵＶインクに向けて紫外線を照射し、ＵＶインクを硬化させるものである。照射ユニット４０は複数の仮照射部４１と本照射部４２を有する。よって、ＵＶインクは、仮照射部４１と本照射部４２によって、２段階に分けて硬化される。
【００２３】
本実施形態のプリンター１では、仮照射部４１の数がヘッド群３１の数と同じ４個であり、各ヘッド群３１の搬送方向下流側に仮照射部４１が設けられている。搬送方向上流側の仮照射部４１から順に、第１仮照射部４１（１）、第２仮照射部４１（２）、第３仮照射部４１（３）、第４仮照射部４１（４）と呼ぶ。なお、仮照射部４１は、紫外線照射の光源として、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を備える。ＬＥＤは、入力電流の大きさを制御することによって、紫外線の照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）を変更することが可能である。
【００２４】
また、仮照射部４１は、ヘッド群３１から吐出されたＵＶインクに対して紫外線を仮照射し、ＵＶインクを仮硬化する。仮硬化とは、ＵＶインクを完全には硬化させないことをいう。仮硬化により、媒体Ｓに着弾したＵＶインクの流動（ドットの広がり）を抑えることができる。また、本実施形態のプリンター１では、異なる色のＵＶインクを吐出するヘッド群３１の間に仮照射部４１が設けられている。よって、あるヘッド群３１から吐出されたＵＶインクは、そのヘッド群３１よりも搬送方向下流側のヘッド群３１からＵＶインクが吐出される前に、仮照射部４１によって仮硬化される。その結果、異色のＵＶインク間での滲みを防止できる。
【００２５】
本照射部４２は、図２に示すように、ヘッド群３１及び仮照射部４１よりも搬送方向下流側に設けられ、４個のヘッド群３１から吐出されたＵＶインクに対して紫外線を本照射し、ＵＶインクを本硬化する。本硬化とは、ＵＶインクを完全に硬化することをいう。なお、本照射部４２は、紫外線照射の光源として、ランプ（例えば、メタルハライドランプ・水銀ランプなど）を備えている。
【００２６】
仮照射部４１はＵＶインクを完全に硬化せず、本照射部４２はＵＶインクを完全に硬化する。よって、仮照射部４１よりも本照射部４２の方が、単位面積あたりに照射する紫外線の照射エネルギー量（ｍＪ／ｃｍ２）が高い。単位面積あたりの照射エネルギー量（ｍＪ／ｃｍ２）は、紫外線の照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）と照射時間（ｓ）の積で定められる。また、図２Ｂに示すように、仮照射部４１と本照射部４２の幅方向の長さは、ヘッド群３１の幅方向の長さと同程度とする。そうすることで、媒体Ｓ上に着弾したＵＶインクに対して、幅方向の全域に亘って、紫外線を照射することができる。
【００２７】
以上をまとめると、本実施形態のプリンター１では、搬送ベルト２２上を一定の速度で搬送される媒体Ｓに対して、ヘッド群３１がＵＶインクを吐出し、仮照射部４１が媒体Ｓ上に着弾したＵＶインクを仮硬化する。そして、最後に、本照射部４２がＵＶインクを本硬化し、媒体Ｓにおける画像の印刷が完成する。
【００２８】
＝＝＝ＵＶインクの配置について＝＝＝
＜インクの組成について＞
本実施形態のプリンター１は４種類のＵＶインク（インクＡ・インクＢ・インクＣ・インクＤ）を吐出する。各インクＡ〜Ｄの組成を以下に示す。なお、インクＡ〜インクＤの粘度は、２０℃において２７〜３３ｍＰａ・ｓであり、４０℃において１０〜１３ｍＰａ・ｓである。
【００２９】
インクＡ（イエローインク）は、１００質量部に対して、顔料分散液（後述）を１９．０質量部と、光重合性モノマーとして、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名：ＮＫエステルＡＰＧ−２００、新中村化学工業製）を１６．１質量部、ジプロピレングリコールジアクリレート（商品名：ＮＫエステルＡＰＧ−１００、新中村化学工業製）を１５．５質量部、フェノキシエチルアクリレート（商品名：ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業製)を２７．１質量部、及び、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（商品名：ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ、新中村化学工業製)を５．５質量部と、アミノアクリレート（商品名：ＥＢＥＣＲＹＬ７１００、ダイセルサイテック製）を３．５質量部と、重合禁止剤として、ｐ−メトキシフェノール（商品名、関東化学製）を０．２質量部、及び、ＵＶ−１０（商品名、チバスペシャルティケミカルズ製）を０．１質量部と、界面活性剤として、ＢＹＫ ＵＶ−３５００（商品名、ビックケミージャパン製）を０．２質量部と、光開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（商品名、チバスペシャルティケミカルズ製）を５．５質量部、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ（商品名、チバスペシャルティケミカルズ製）を４．５質量部、及び、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（商品名、日本化薬製）を２．８質量部と、を混合する。この混合物を十分に攪拌し、溶解させることで、インクＡが作製される。
【００３０】
なお、インクＡの顔料分散液は以下のように作製される。１００質量部に対して、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を１５質量部と、分散剤として、ディスコールＮ−５０９（商品名、大日精化工業社製）を５質量部と、フェノキシエチルアクリレート（商品名：ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業製）を８０質量部と、を十分に混合し、サンドミル（安川製作所製）を用いてジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に１０時間分散処理を行う。その後、ジルコニアビーズをセパレーターで分離する。
【００３１】
インクＢ（ブラックインク）は、１００質量部に対して、顔料分散液を１４．０質量部、トリプロピレングリコールジアクリレートを１９．６質量部、ジプロピレングリコールジアクリレートを１９．１質量部、フェノキシエチルアクリレートを２３．０質量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを７．５質量部、アミノアクリレートを３．５質量部、ｐ−メトキシフェノールを０．２質量部、ＵＶ−１０を０．１質量部、ＢＹＫ ＵＶ−３５００を０．２質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９を５．５質量部、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯを４．５質量部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓを２．８質量部の割合で混合する。この混合物を十分に攪拌し、溶解させることで、インクＢが作製される。
【００３２】
なお、インクＢの顔料分散液の組成は、１００質量部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７を１５質量部、ディスコールＮ−５０９を５質量部、フェノキシエチルアクリレートを８０質量部として、インクＡの顔料分散液と同様の操作で作製される。
【００３３】
インクＣ（マゼンタインク）は、１００質量部に対して、顔料分散液を２６．５質量部、トリプロピレングリコールジアクリレートを１０．５質量部、ジプロピレングリコールジアクリレートを１０．６質量部、フェノキシエチルアクリレートを３２．０質量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを４．５質量部、アミノアクリレートを３．５質量部、ｐ−メトキシフェノールを０．２質量部、ＵＶ−１０を０．１質量部、ＢＹＫ ＵＶ−３５００を０．２質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９を５．０質量部、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯを４．５質量部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓを２．４質量部の割合で混合する。この混合物を十分に攪拌し、溶解させることで、インクＣが作製される。
【００３４】
なお、インクＢの顔料分散液の組成は、１００質量部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１５質量部、ディスコールＮ−５０９を５質量部、フェノキシエチルアクリレートを８０質量部として、インクＡの顔料分散液と同様の操作で作製される。
【００３５】
インクＤ（グリーンインク）は、１００質量部に対して、顔料分散液を１７．５質量部、トリプロピレングリコールジアクリレートを１７．５質量部、ジプロピレングリコールジアクリレートを１７．０質量部、フェノキシエチルアクリレートを２６．６質量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを５．５質量部、アミノアクリレートを３．５質量部、ｐ−メトキシフェノールを０．２質量部、ＵＶ−１０を０．１質量部、ＢＹＫ ＵＶ−３５００を０．２質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９を５．０質量部、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯを４．５質量部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓを２．４質量部の割合で混合する。この混合物を十分に攪拌し、溶解させることで、インクＤが作製される。
【００３６】
なお、インクＤの顔料分散液の組成は、１００質量部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を１５質量部、ディスコールＮ−５０９を５質量部、フェノキシエチルアクリレートを８０質量部として、インクＡの顔料分散液と同様の操作で作製される。
【００３７】
通常、カラー印刷では、４色のインク（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）が基本のインクとして使用される。そして、色再現性を向上させる為にグリーンインクやオレンジインクが使用される。ただし、本実施形態では、説明の簡略のため、プリンター１が、特性の異なる４種類のインク（イエロー、ブラック、マゼンタ、グリーン）を使用する例を挙げる。
【００３８】
＜ＵＶインクの配置の決定方法＞
図３は、ＵＶインクの配置の決定方法を示すフローであり、図４は、仮照射エネルギー量に対する光沢度および埋まり度を示すグラフであり、図５は、仮照射エネルギー量と仮照射回数を変化させて光沢度を評価した結果を示す表である。「ＵＶインクの配置の決定」とは、４種類のインクＡ〜Ｄを、４個のヘッド群３１（１）〜３１（４）の中の何れのヘッド群３１から吐出させるかを決定することをいう。また、以下では、仮照射部４１における単位面積あたりの照射エネルギー量（ｍＪ／ｃｍ２）を「仮照射エネルギー量」という。
【００３９】
本実施形態のプリンター１では、４個のヘッド群３１（１）〜３１（４）の各下流側に仮照射部４１（１）〜４１（４）が設けられている。そのため、第１ヘッド群３１（１）から吐出されるインクは、第１仮照射部４１（１）から第４仮照射部４１（４）によって４回仮照射される。一方、第２ヘッド群３１（２）から吐出されるインクは第２仮照射部４１（２）から第４仮照射部４１（４）によって３回仮照射され、第３ヘッド群３１（３）から吐出されるインクは第３仮照射部４１（３）と第４仮照射部４１（４）によって２回仮照射され、第４ヘッド群３１（４）から吐出されるインクは第４仮照射部４１（４）によって１回だけ仮照射される。つまり、何れのヘッド群３１（１）〜３１（４）から何れのインクＡ〜Ｄを吐出させるかによって、インクＡ〜Ｄに対する仮照射回数が異なる。
【００４０】
ところで、ＵＶインクでは、その組成に応じて、光沢感の得られる仮照射の条件が異なる。仮照射の条件とは、仮照射の回数や、仮照射エネルギー量（ｍＪ／ｃｍ２）である。そのため、例えば、仮照射回数が多いと光沢感が得られないインクを搬送方向上流側の第１ヘッド群３１（１）から吐出させてしまうと、そのインクは４回仮照射されてしまう。その結果、そのインクの光沢感が得られず、印刷画像の画質が劣化してしまう。また、仮照射エネルギー量の高い紫外線が照射されると光沢感が得られないインクを、仮照射エネルギー量の高い仮照射部４１よりも搬送方向上流側に位置するヘッド群３１から吐出させてしまうと、そのインクに仮照射エネルギー量の高い紫外線が照射されてしまう。その結果、そのインクの光沢感が得られず、印刷画像の画質が劣化してしまう。
【００４１】
つまり、光沢感の得られる仮照射の条件を考慮せずに無作為にＵＶインクの配置を決定してしまうと、印刷画像の画質が劣化してしまう虞がある。  
そこで、プリンター１の設計工程においてＵＶインクの配置を決定する時や、使用するＵＶインクの種類を変えるためにＵＶインクの配置を再決定する時には、図３に示すフローに従ってＵＶインクの配置を決定すると良い。
【００４２】
まず、使用するインクＡ〜Ｄに関して、仮照射エネルギー量に対する光沢度、及び、埋まり度を取得する（Ｓ０１）。そのために、図４に示すグラフを作成する。図４のグラフでは、横軸が１回の仮照射エネルギー量（ｍＪ／ｃｍ２）を示し、横軸の右側ほど仮照射エネルギー量が高く、左側ほど仮照射エネルギー量が低い。縦軸が光沢度を示し、縦軸の上側ほど光沢度が良く、縦軸の下側ほど光沢度が悪い。仮照射部４１によって各インクＡ〜Ｄに１回照射する紫外線のエネルギー量を変化させて光沢度を評価して、図４に示すグラフを作成する。具体的に説明すると、インクＡ〜Ｄごとにパターンを印刷し、そのパターンに１回照射する紫外線のエネルギー量を変化させる。そうして得られたパターンの光沢度を評価する。
【００４３】
図４のグラフから、本実施形態で使用するインクＡからインクＤに関して、以下のことが分かる。  
インクＡの光沢度は、図４のグラフにおいて、一点鎖線の太線で示されている。インクＡは、仮照射エネルギー量が低い領域（図中の低エネルギー領域）では光沢度が良いが、仮照射エネルギー量が中間の領域（図中の中間エネルギー領域）では光沢度が悪化する。ただし、仮照射エネルギー量が高い領域（図中の高エネルギー領域）では再び光沢度が良くなる。  
インクＢの光沢度は、図４のグラフにおいて、点線の太線で示されている。インクＢは、インクＡと同様に、低エネルギー領域と高エネルギー領域では光沢度が良いが、中間エネルギー領域では光沢度が悪い。ただし、インクＢの方がインクＡよりも、低エネルギー領域から中間エネルギー領域にかけて光沢度が悪くなり始める仮照射エネルギー量が高い。  
インクＣの光沢度は、図４のグラフにおいて、二点鎖線の太線で示されている。インクＣは、仮照射エネルギー量に関係なく、常に、光沢度が良い。  
インクＤの光沢度は、図４のグラフにおいて、実線の太線で示されている。インクＤは、低エネルギー領域では光沢度が悪いが、仮照射エネルギー量が増えると光沢度が良くなり、中間エネルギー領域と高エネルギー領域では光沢度が良くなる。
【００４４】
図４のグラフには、各インクＡ〜Ｄの光沢度だけでなく、埋まり度も示されている。埋まり度とは、媒体がインクを埋める度合い（インクで媒体を覆う度合い）を示す。図４の縦軸の上側ほど埋まり度が良く（広い範囲の媒体がインクで埋まり）、縦軸の下側ほど埋まり度が悪い（狭い範囲の媒体しかインクで埋まらない）。埋まり度はインクの組成に応じて大きく変化しないため、図４のグラフでは、全てのインクＡ〜Ｄの埋まり度を実線の細線でまとめて示す。
【００４５】
図４のグラフから、仮照射エネルギー量が高くなるにつれて、埋まり度が悪くなることが分かる。これは、高いエネルギー量の紫外線をＵＶインクに照射するほど、ＵＶインクの硬化度は高まり、ＵＶインクの広がりが抑えられるからである。即ち、仮照射エネルギー量が高くなるにつれて、ＵＶインクのドット径が小さくなり、媒体の埋まりが悪くなる。
【００４６】
また、ＵＶインクは、硬化度が高まると、その上に吐出されるインク滴をはじき易くなる性質を有する。そのため、異なる色のＵＶインクのドットが重ねて形成される場合、下層のドットの硬化度が高まると、その上に吐出されるインク滴がはじかれ易くなる。この点からも、仮照射エネルギー量が高くなるにつれて媒体の埋まりが悪くなることがいえる。また、下層のドットの硬化度が高く、上層のドットがはじかれ易い状態では、下層のドットと上層のドットの定着具合が悪く、上層のドットが剥がれ易くなる。
【００４７】
こうして図４のグラフを作成した後は、仮照射エネルギー量と仮照射回数を変化させて光沢度を評価した結果を示す表（図５）を作成する（図３のＳ０２）。本実施形態のプリンター１では、搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出されるＵＶインクに対する仮照射回数は複数回となる。また、ＵＶインクでは、照射される仮照射エネルギー量の合計量が同じであっても、１回に高い仮照射エネルギー量を照射する場合と、低い仮照射エネルギー量を複数回に分けて照射する場合とでは、光沢度に与える影響が異なる。例えば、１回に２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する場合と、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を４回に分けて照射する場合とでは、ＵＶインクの光沢度が異なる。そのため、紫外線を１回仮照射した場合の光沢度を評価した結果である図４のグラフの他に、仮照射エネルギー量と仮照射回数を変化させて光沢度を評価した結果を示す表（図５）も作成する。
【００４８】
また、図４のグラフにおいて、高エネルギー領域では全てのインクＡ〜Ｄの光沢度が良くなるが、埋まり度が悪化する。そこで、光沢感も得つつ、埋まり度も良くするために、低エネルギー領域の範囲で、仮照射部４１における仮照射エネルギー量を決定する。
【００４９】
本実施形態では、図４のグラフにおける低エネルギー領域の範囲を５ｍＪ／ｃｍ２〜１５ｍＪ／ｃｍ２とし、仮照射部４１における仮照射エネルギー量の候補値を、５ｍＪ／ｃｍ２・１０ｍＪ／ｃｍ２・１５ｍＪ／ｃｍ２とする。また、本実施形態のプリンター１は４個の仮照射部４１を有するため、各インクＡ〜Ｄに対して仮照射する可能性のある回数は１回〜４回となる。そこで、仮照射エネルギー量を５・１０・１５ｍＪ／ｃｍ２と変化させつつ、仮照射回数を１回〜４回と変化させて、インクＡ〜Ｄの光沢度を評価する。
【００５０】
具体的に説明すると、まず、インクＡ〜Ｄごとにパターンを印刷する。そして、パターンに、５ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で、１回から４回仮照射した各々の場合における光沢度を評価する。同様に、パターンに、１０ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で、１回から４回仮照射した各々の場合における光沢度を評価し、また、パターンに、１５ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で、１回から４回仮照射した各々の場合における光沢度を評価する。つまり、各インクＡ〜Ｄに対して、光沢度を１２回ずつ評価する。
【００５１】
光沢度の評価を３段階評価とし、光沢度が良い場合は「○」とし、光沢度があまり良くない場合は「△」とし、光沢度が悪い場合は「×」とする。また、本実施形態では、光沢度の評価結果が「○」である条件を所定の光沢度が得られる条件とし、光沢度の評価結果が「△」又は「×」である条件を所定の光沢度が得られない条件とする。なお、光沢度の評価方法はこれに限らない。例えば、光沢度を数値化する場合には閾値を設定し、光沢度が閾値以上である条件を所定の光沢度が得られる条件とし、光沢度が閾値よりも低い条件を所定の光沢度が得られない条件としても良い。
【００５２】
そうして作成された図５の表から以下のことが分かる。  
インクＡに対して、５ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で１回または２回仮照射する場合、所定の光沢度が得られる（光沢度の評価が○となる）。しかし、それ以上の仮照射エネルギー量や仮照射回数では所定の光沢度が得られない（光沢度の評価が△や×となる）。  
インクＢに対して、５ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で１回から４回まで仮照射する場合、所定の光沢度が得られる。しかし、１０ｍＪ／ｃｍ２以上の仮照射エネルギー量では所定の光沢度が得られない。
【００５３】
インクＣでは全ての仮照射条件において所定の光沢度が得られる。  
インクＤに対して、１５ｍＪ／ｃｍ２の仮照射エネルギー量で１回から４回まで仮照射する場合、所定の光沢度が得られる。しかし、１０ｍＪ／ｃｍ２以下の仮照射エネルギー量では所定の光沢度が得られない。
【００５４】
最後に、図４のグラフと図５の表に基づいて、ＵＶインク（インクＡ〜Ｄ）の配置を決定する（図３のＳ０３）。つまり、どのヘッド群３１（１）〜３１（４）からどのインクＡ〜Ｄを吐出させるかを決定する。また、各仮照射部４１（１）〜４１（４）における仮照射エネルギー量を決定する。
【００５５】
まず、各仮照射部４１（１）〜４１（４）における仮照射エネルギー量を決定する。そのために、各インクＡ〜Ｄにおいて、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギーの範囲（即ち、光沢度の評価が「○」である仮照射エネルギー量の範囲・１回に照射可能な仮照射エネルギー量の範囲）に着目する。インクＡ、及び、インクＢは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー量が「５ｍＪ／ｃｍ２」のみである。インクＣは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー量が「５ｍＪ／ｃｍ２以上１５ｍＪ／ｃｍ２以下」である。インクＤは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー量が「１５ｍＪ／ｃｍ２」のみである。
【００５６】
図４のグラフに示すように、仮照射エネルギー量が高いほど埋まり度が悪くなる。そこで、仮照射部４１の仮照射エネルギー量は、出来る限り低く設定されることが好ましい。よって、インクＡ〜インクＣの仮照射エネルギー量を「５ｍＪ／ｃｍ２」に設定し、インクＤの仮照射エネルギー量を「１５ｍＪ／ｃｍ２」に設定する。つまり、インクＡ〜インクＣをそれぞれ吐出するヘッド群３１の直ぐ下流側に位置する仮照射部４１の仮照射エネルギー量を「５ｍＪ／ｃｍ２」に設定し、インクＤを吐出するヘッド群３１の直ぐ下流側に位置する仮照射部４１の仮照射エネルギー量を「１５ｍＪ／ｃｍ２」に設定する。
【００５７】
このように、仮照射部４１における仮照射エネルギー量は、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー量の範囲の中で最も低い仮照射エネルギー量に設定するとよい。そうすることで、所定の光沢度を得つつ、媒体の埋まりを良くすることができる。言い換えれば、インクのドット径が小さくなり過ぎてしまうことを防止でき、所望の色を再現することができる。また、仮照射部４１における仮照射エネルギー量を低く設定することで、仮照射部４１に設けるＬＥＤの数が減りコストを下げることができたり、消費電力を抑えたりすることができる。
【００５８】
次に、所定の光沢度が得られる仮照射の条件が狭いインクから配置を決定する。インクＣは、全ての仮照射の条件において所定の光沢度が得られるため、まず、インクＡ・インクＢ・インクＤの配置を決定する。
【００５９】
ところで、ＵＶインクは、媒体にＵＶインクが着弾した後に最初に照射される仮照射エネルギー量の影響を最も強く受ける。例えば、インクＤは、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が１回仮照射されれば光沢度が良くなるが、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が１回または複数回仮照射されただけでは光沢度が悪くなる。このような場合、インクＤに最初に照射する仮照射エネルギー量を１５ｍＪ／ｃｍ２に設定すれば、インクＤに２回目以降に照射される仮照射エネルギー量が１５ｍＪ／ｃｍ２よりも低くとも光沢度が良くなる。
【００６０】
ただし、ＵＶインクは、１回目に照射される仮照射エネルギー量よりも２回目以降に照射される仮照射エネルギー量の方が高い場合、高い方の仮照射エネルギー量の影響を受けてしまう。例えば、インクＡやインクＢでは、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が１回仮照射されれば光沢度が良くなるが、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が１回仮照射されると光沢度が悪くなる。このような場合、インクＡ・Ｂに最初に照射する仮照射エネルギー量を５ｍＪ／ｃｍ２に設定したとしても、インクＡ・Ｂに２回目以降に１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されてしまうと、光沢度が悪くなってしまう。
【００６１】
つまり、インクＡ・インクＢは、仮照射エネルギー量が５ｍＪ／ｃｍ２である紫外線を照射されると所定の光沢度が得られるが、仮照射エネルギー量が１０ｍＪ／ｃｍ２である紫外線、及び、１５ｍＪ／ｃｍ２である紫外線を照射されると所定の光沢度が得られない。一方、インクＤは、媒体に着弾した後に最初に、仮照射エネルギー量が１５ｍＪ／ｃｍ２である紫外線を照射されると所定の光沢度が得られる。
【００６２】
前述のように、搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出されるインクは直ぐ下流側に位置する仮照射部４１だけでなく、搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出されるインクを仮照射するための仮照射部４１からも、紫外線が照射される。そのため、仮に、インクＡ及びインクＢを、インクＤよりも、搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させたとすると、インクＤを仮硬化するための１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線がインクＡ及びインクＢに照射されてしまう。そうすると、インクＡ及びインクＢは所定の光沢度を得られなくなってしまう。そこで、インクＤをインクＡ・Ｂよりも搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させる。言い換えれば、設定された仮照射エネルギー量が高いインクＤを、設定された仮照射エネルギー量が低いインクＡ・Ｂよりも、搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させる。
【００６３】
次に、インクＡ及びインクＢに関して、所定の光沢度を得るために照射可能な５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線の最大照射回数に着目する。図５の表より、インクＡの最大照射回数は２回であり、インクＢの最大照射回数は４回であることが分かる。このように、インクＡ及びインクＢは、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が複数回照射されても所定の光沢度が得られる。よって、インクＤを吐出するヘッド群３１とインクＡを吐出するヘッド群３１の間のヘッド群３１からインクＢを吐出しても良いし、インクＤを吐出するヘッド群３１とインクＢを吐出するヘッド群３１の間のヘッド群３１からインクＡを吐出してもよい。
【００６４】
ただし、最大照射回数が少ない方のインク、即ちインクＡを、より搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させることが好ましい。最大照射回数が少ないという事は、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さいという事である。つまり、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さいインクほど、より搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させることが好ましい。
【００６５】
仮照射部４１の照射強度の誤差や、媒体の搬送むらによる照射時間の誤差によって、仮照射エネルギー量が設計値よりも高くなる場合がある。所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さいインクＡを搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させた場合、仮照射エネルギー量の誤差に対する余裕度が小さくなる。そのため、仮照射エネルギー量が設計値よりも高くなると、インクＡは所定の光沢度を得られない虞がある。
【００６６】
具体的には、インクＡでは、仮照射エネルギー量の合計量が「１０ｍＪ／ｃｍ２（＝５ｍＪ／ｃｍ２×２回）」までは所定の光沢度が得られ、インクＢでは、仮照射エネルギー量の合計量が「２０ｍＪ／ｃｍ２（＝５ｍＪ／ｃｍ２×４回）」までは所定の光沢度が得られる。もし、インクＡをインクＢよりも搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させると、インクＡに照射される仮照射エネルギー量の設計上の合計量が１０ｍＪ／ｃｍ２となる。そのため、仮照射エネルギー量に誤差が生じてしまうと、インクＡに照射される仮照射エネルギー量の合計量が１０ｍＪ／ｃｍ２よりも大きくなり、インクＡは所定の光沢度を得ることができない。一方、インクＢをインクＡよりも搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させれば、仮照射エネルギー量に誤差が生じ、インクＢに照射される仮照射エネルギー量の合計量が１０ｍＪ／ｃｍ２よりも大きくなったとしても、インクＢは所定の光沢度を得ることが出来る。
【００６７】
つまり、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さいインクほど、より搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させることで、より確実に所定の光沢度が得られる。そこで、本実施形態では、搬送方向上流側から、インクＤ・インクＢ・インクＡの順で吐出する。
【００６８】
なお、仮に、インクＡでは、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が複数回照射されると所定の光沢度が得られないとすると、インクＡは自ずと搬送方向の最下流側に位置する第４ヘッド群３１（４）から吐出されることが決定する。
【００６９】
次に、インクＡ、インクＢ、インクＤに対して、インクＣをどの順番で吐出させるかを決定する。まず、インクＣとインクＤの順番を決定する。所定の光沢度を得るために、インクＣは１５ｍＪ／ｃｍ２以下の紫外線を４回まで照射可能であり、インクＤは１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を４回まで照射可能である（２回目以降は１５ｍＪ／ｃｍ２以下の紫外線でもよい）。よって、搬送方向上流側から、インクＣ・インクＤ・インクＢ・インクＡの順で吐出しても良いし、インクＤ・インクＣ・インクＢ・インクＡの順に吐出しても良い。
【００７０】
前述のように、仮照射部４１の誤差や媒体の搬送誤差によって、仮照射エネルギー量が設計値よりも高くなる場合がある。そのため、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さいインクは、搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させることが好ましい。逆に、仮照射部４１の誤差や媒体の搬送誤差によって、仮照射エネルギー量が設計値よりも低くなる場合もある。そのため、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値が大きいインクは、搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させることが好ましい。そうすることで、仮照射エネルギー量が設計値よりも低くなったとしても、より多くの仮照射部４１から紫外線が照射されるため、仮照射エネルギー合計量を出来る限り大きくすることができる。その結果、より確実に所定の光沢度が得られる。
【００７１】
よって、インクＣとインクＤの順番を決定するために、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲に着目する。インクＣでは、所定の光沢度を得るために、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を１回照射しても良いし、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を４回まで照射しても良い。ゆえに、インクＣでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲が「５ｍＪ／ｃｍ２以上６０ｍＪ／ｃｍ２以下」となる。一方、インクＤでは、所定の光沢度を得るために、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を４回まで照射しても良い。ゆえに、インクＤでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲が「１５ｍＪ／ｃｍ２以上６０ｍＪ／ｃｍ２以下」となる。
【００７２】
インクＣとインクＤでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値（６０ｍＪ／ｃｍ２）が等しい。そこで、インクＣとインクＤにおいて、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値を比較する。その結果、インクＤの方がインクＣよりも、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値が大きい。この場合、インクＤをインクＣよりも搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させる。そうすることで、インクＤに照射される仮照射エネルギー合計量が大きくなるため、仮照射エネルギー量に誤差が生じたとしても、所定の光沢度を得ることができる。
【００７３】
同様に、インクＡ・ＢとインクＣの順番も決定する。所定の光沢度を得るために、インクＡは５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を２回まで照射可能であり、インクＢ・インクＣは５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を４回まで照射可能である。よって、搬送方向上流側から、インクＤ・インクＣ・インクＢ・インクＡの順に吐出しても良いし、インクＤ・インクＢ・インクＣ・インクＡの順に吐出しても良いし、インクＤ・インクＢ・インクＡ・インクＣの順に吐出しても良い。
【００７４】
そして、インクＡ・インクＢ・インクＣに関して、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲に着目する。インクＡでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲が「５ｍＪ／ｃｍ２以上１０ｍＪ／ｃｍ２以下」となり、インクＢでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲が「５ｍＪ／ｃｍ２以上２０ｍＪ／ｃｍ２以下」となり、インクＣでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の範囲が「５ｍＪ／ｃｍ２以上６０ｍＪ／ｃｍ２以下」となる。
【００７５】
インクＡ・インクＢ・インクＣでは、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値（５ｍＪ／ｃｍ２）が等しい。そこで、インクＡ・インクＢ・インクＣにおいて、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値を比較する。その結果、インクＡ・インクＢの方がインクＣよりも、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が小さい。この場合、インクＡ・インクＢをインクＣよりも搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させる。つまり、搬送方向上流側から、インクＤ・インクＣ・インクＢ・インクＡの順に吐出する。そうすることで、仮照射エネルギー量に誤差が生じたとしても、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値を超えて、インクＡ・インクＢに紫外線が仮照射されてしまうことを防止でき、所定の光沢度を得ることが出来る。
【００７６】
こうして、インクＡからインクＤが媒体に着弾した後に最初に照射される仮照射エネルギー量と、インクＡからインクＤの配置と、が決定する。
【００７７】
図６は、決定したインクＡ〜Ｄの配置を示す図である。本実施形態では、前述のように、搬送方向の上流側から、インクＤ、インクＣ、インクＢ、インクＡの順で吐出することが決定した。つまり、第１ヘッド群３１（１）からインクＤを吐出させ、第２ヘッド群３１（２）からインクＣを吐出させ、第３ヘッド群３１（３）からインクＢを吐出させ、第４ヘッド群３１（４）からインクＡを吐出させる。また、第１仮照射部４１（１）からは１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（単位面積あたりの照射量が１５ｍＪである紫外線）が照射され、第２仮照射部４１（２）、第３仮照射部４１（３）、及び、第４仮照射部４１（４）からは５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（単位面積あたりの照射量が５ｍＪである紫外線）が照射される。
【００７８】
以上をまとめると、本実施形態のプリンター１では、使用するインクＡ（第１の電磁波硬化型インクに相当）は、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（第１の電磁波に相当）を照射されると所定の光沢度が得られるが、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線（第２の電磁波に相当）を照射されると所定の光沢度が得られず、また、インクＤ（第２の電磁波硬化型インクに相当）は、媒体に着弾した後に最初に１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射されると、所定の光沢度が得られ、インクＤを吐出する第１ヘッド群３１（１）（第２のヘッドに相当）、及び、媒体上のインクＤに１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する第１照射部４１（１）（第２の照射部に相当）が、インクＡを吐出する第４ヘッド群３１（４）（第１のヘッドに相当）、及び、媒体上のインクＡに５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する第４照射部４１（４）（第１の照射部に相当）よりも、搬送方向上流側に配置されている。なお、インクＤは、１回目に１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されれば、２回目以降に５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されても、所定の光沢度が得られる。
【００７９】
そうすることで、インクＤには１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射され、インクＤで形成された画像部分について所定の光沢度が得られ、インクＡには５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射され、また、インクＡに１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されてしまうことを防止できるため、インクＡで形成された画像部分について所定の光沢度が得られる。その結果、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。
【００８０】
また、本実施形態のプリンター１では、使用するインクＢ（第３の電磁波硬化型インクに相当）は、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を複数回照射されても所定の光沢度が得られるが、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射されると所定の光沢度が得られず、搬送方向における第４ヘッド群３１（４）及び第４仮照射部４１（４）と、第１ヘッド群３１（１）及び第１仮照射部４１（１）との間に、インクＢを吐出する第３ヘッド群３１（３）（第３のヘッドに相当）、及び、媒体上のインクＢに５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する第３仮照射部４１（３）（第３の照射部に相当）が、配置されている。
【００８１】
そうすることで、インクＢに１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されてしまうことを防止でき、また、インクＢには５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を複数回照射可能であるため、インクＢで形成された画像部分について所定の光沢度が得られる。その結果、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。
【００８２】
また、本実施形態のプリンター１では、使用するインクＣ（第４の電磁波硬化型インクに相当）は、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射されても、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射されても、所定の光沢度が得られ、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値が（所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最大合計照射量が）、インクＣよりもインクＢの方が小さく、インクＢを吐出する第３ヘッド群３１（３）及び第３仮照射部４１（３）は、インクＣを吐出する第２ヘッド群３１（２）（第４のヘッドに相当）及びインクＣに紫外線を照射する第２仮照射部４１（２）（第４の照射部に相当）よりも、搬送方向下流側に配置されている。
【００８３】
そうすることで、仮照射部４１の仮照射エネルギー量に誤差が生じたとしても、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値を超えてインクＢに紫外線が照射され難くなるため、インクＢで形成された画像部分について所定の光沢度をより確実に得ることができる。
【００８４】
また、本実施形態のプリンター１では、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値が（所定の光沢度が得られる単位面積あたりの電磁波の最小合計照射量が）、インクＣよりもインクＤの方が大きく、インクＤを吐出する第１ヘッド群３１（１）及び第１仮照射部４１（１）は、インクＣを吐出する第２ヘッド群３１（２）及び第２仮照射部４１（２）よりも、搬送方向上流側に配置されている。
【００８５】
そうすることで、仮照射部４１の仮照射エネルギー量に誤差が生じたとしても、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最小値よりも高いエネルギー量の紫外線がインクＤに照射され易くなるため、インクＤで形成された画像部分について所定の光沢度をより確実に得ることができる。
【００８６】
＜変形例＞
前述の実施形態では、インクＢに、所定の光沢度が得られる仮照射エネルギー合計量の最大値を超えて紫外線が照射されしまうことを防止するため、インクＣをインクＢよりも搬送方向上流側のヘッド群３１から吐出させているが、これに限らない。例えば、インクＢ（ブラック）はインクＣ（マゼンタ）よりも明度が低いので（濃度が濃いので）、インクＣをインクＢよりも搬送方向下流側のヘッド群３１から吐出させても良い。
【００８７】
これは、明度の高いＵＶインク（濃度の淡いＵＶインク）が搬送方向上流側で吐出されてしまうと、その上に吐出される明度の低いＵＶインク（濃度の濃いＵＶインク）により、明度の高いＵＶインクの色が打ち消されてしまう虞があるからである。その結果、色再現性が低下し、印刷画像の画質が劣化してしまう。
【００８８】
特に、下層のＵＶインクに照射する仮照射エネルギー量が高い場合、下層のＵＶインクの硬化度は高くなる。そうすると、上に吐出されるＵＶインクは下層のＵＶインクにはじかれてドット径が小さくなり、上に吐出されるＵＶインクのドットの明度がより低くなり（濃度が濃くなり）、下層のＵＶインクの色を打ち消してしまう。
【００８９】
そこで、インクＣのように所定の光沢度が得られる仮照射の条件が広い場合（例えば、５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されても１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されても所定の光沢度が得られる場合）、インクＣを吐出するヘッド群３１を、インクＣよりも明度の低いインクを吐出するヘッド群３１よりも、搬送方向下流側に配置しても良い。そうすることで、色再現性が向上し、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。
【００９０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてインクジェットプリンターを有する印刷システムについて記載されているが、ヘッドの配置等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００９１】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、固定されたヘッド群３１の下に媒体を搬送させ、異なる色インクを吐出するヘッド群３１の間に仮照射部４１を設けたプリンター１を例に挙げているが、これに限らない。例えば、異なる色のＵＶインクを吐出するノズル列がノズル列方向と交差する移動方向に並び、そのノズル列の間に仮照射部が設けられたヘッドを有するプリンターでもよい。このプリンターでは、媒体に対してヘッドを移動方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドに対して媒体をノズル列方向に搬送する動作とが繰り返される。このようなプリンターでも、例えば、媒体に対してヘッドを移動方向の右側に移動させる場合、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されるインクＤのノズル列を、１５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線が照射されると所定の光沢度が得られないインクＡのノズル列よりも、移動方向の右側に配置させるとよい。
【００９２】
＜インクについて＞
前述の実施形態では、ヘッド群３１から吐出するインクとして紫外線硬化型インク（ＵＶインク）を例に挙げているが、これに限らない。例えば、ヘッド群３１から、電子線、Ｘ線、可視光線等の電磁波を照射すると硬化するインクを吐出してもよい。この場合、仮照射部４１及び本照射部４２は、インクが硬化する電磁波を照射するようにする。
【符号の説明】
【００９３】
１  プリンター、１０  コントローラー、１１  インターフェース部、
１２  ＣＰＵ、１３  メモリー、１４  ユニット制御回路、
２０  搬送ユニット、２１Ａ  搬送ローラー、２１Ｂ  搬送ローラー、２２  搬送ベルト、３０  ヘッドユニット、
３１（１）  第１ヘッド群、３１（２）  第２ヘッド群、
３１（３）  第３ヘッド群、３１（４）  第４ヘッド群、
３２  短尺ヘッド、４０  照射ユニット、
４１（１）  第１仮照射部、４１（２）  第２仮照射部、
４１（３）  第３仮照射部、４１（４）  第４仮照射部、
４２  本照射部、５０  検出器群、６０  コンピューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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