(57)【要約】【課題】    麺線整形丸め装置の処理速度を上げることができ生産性を向上させると共に、処理速度を上げても騒音の発生が少ない麺線整形丸め装置を提供する。【解決手段】  段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置であって、下段に位置するローラを中心ローラ１３０としたとき、当該中心ローラ１３０の半径方向等距離の位置に等間隔で５つの周辺ローラ１３１〜１３５を配置し、当該周辺ローラ１３１〜１３５を自転させながら中心ローラ１３０の周りを公転させることによって麺Ｍを丸めると共に丸めた麺Ｍを順次送り出す。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置であって、
下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、
当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出す
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記中心ローラに固定された中心ギヤと、前記各周辺ローラに固定された周辺ギヤを備え、
前記中心ギヤと各周辺ギヤとはそれぞれ、遊星ギヤを介して噛合している
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記周辺ローラは、前記中心ローラと同軸で回転する回転板に軸支されると共に、当該回転板を回転させる為の専用の駆動源を備える
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記周辺ローラが５つ設けられている
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記中心ローラ及び周辺ローラの露出面に沿わせるように一本のベルトが配置されている
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
麺を丸める位置にある前記周辺ローラのうち下流側に位置する周辺ローラの上部の位置に、当該周辺ローラの回転と逆回転する飛び出し防止部材が備わる
ことを特徴とする麺線整形丸め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中華麺、うどん麺、そば麺等の生麺を製造する工程において利用され、製造された細長い生麺（麺線）を例えば一食分ずつひとまとまりに丸めて整形するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置が公知である（特許文献１の特に図７を参照）。この麺線整形丸め装置は、上流側に位置するコンベアの終端を形成する第１のローラと、当該第１のローラよりも下流側に位置すると共に低い位置に設置された第２ローラと、当該第２ローラよりも更に下流側に位置し、第１のローラと略同じ高さに配置された第３のローラが協働して麺を丸めている。要するに３つのローラが段違いに配置されて、その配置により形成される空間（ポケット）で麺を丸めるのである。各ローラは全て同方向に回転しており、ポケットに至った直線状の麺はポケット内でローラの回転に従動するようにローラの回転と逆方向に回転しつつ丸められる。
【０００３】
更に、一定時間が経過して麺が丸められると第３のローラのみが逆回転しつつ第２ローラから離れる方向にスライドして戻る（往復運動する）ことで、ポケット内の麺を第２ローラと第３ローラの間を介して下流側のコンベアに送り出している。順次この動作を繰り返すことで麺丸め処理が実行されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記麺線整形丸め装置では、丸めた麺を送り出すためにローラを逆回転させたりスライドさせる必要があるため処理速度の限界が低く、また処理速度を高めようとするとそれに伴う騒音の問題が発生し易い。更にローラが往復を伴う動きをした場合、経年変化等により隙間（スライドしない他のローラとの間の隙間）が不適切となり、ローラ表面同士の接触や隙間から麺がこぼれ落ちる等の問題も発生し易い。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決するべくなされた発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく、本願発明は、段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置であって、下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出すことを特徴とする。
【０００８】
このように構成したことによって、ローラが往復運動をすることなく麺丸めを行い、更に下流側工程に丸めた麺を送り出すことが可能となった。要するに、中心ローラと当該中心ローラの周りに配置した３つ以上の周辺ローラの中の隣り合う２つの周辺ローラ（段違いに配置された計３つのローラ）で麺丸めに利用する空間（ポケット）を形成する。更に周辺ローラを公転（中心ローラの周りを公転）させることによって形成したポケットそのものを回転移動させて麺を下流側に送り出すのである。これらの動作において全てのローラは一定の決まった方向に回転しているだけであり、ローラの反転、ローラ同士が接近したり離間するような動き（往復運動）は伴わない。即ち、ローラ同士の隙間が変化したり、往復運動に伴う騒音の発生もない。更に、ローラを自転させながら公転させることで麺を丸めると共に丸めた麺を下流側に送り出しているので、例えば往復運動するローラが麺丸めを行う際の位置にまで戻るのを待っている必要がない。即ち、麺を丸めて送り出すまでの処理速度を上げることができるので、生産性が向上する。
【０００９】
また本発明は、前記中心ローラに固定された中心ギヤと、前記各周辺ローラに固定された周辺ギヤを備え、前記中心ギヤと各周辺ギヤとはそれぞれ、遊星ギヤを介して噛合していることを特徴とする。
【００１０】
このように構成したことによって、例えば中心ローラを駆動することによってその駆動力を遊星ギヤを介して周辺ローラに伝達することができる。即ち、個々のローラを別々に駆動する必要がないことに加えて、ギヤの比率に応じてローラ全体の回転を同期させることが容易となるので、麺丸めに適した回転比率（中心ローラの回転に対する周辺ローラの回転の比率）を調整し易い。また遊星ギヤを介することでローラの回転方向を同じ方向に揃えることができる。
【００１１】
また本発明は、前記周辺ローラが、前記中心ローラと同軸で回転する回転板に軸支されると共に、当該回転板を回転させる為の専用の駆動源を備えることを特徴とする。
【００１２】
このように構成したことによって回転板を回転させるだけで周辺ローラの公転を実現することができる。また回転板専用の駆動源を設けているので、周辺ローラの公転のタイミング、即ち丸めた麺を下流側に送り出すタイミングを独立して調整することができる。これにより、取り扱う麺の性質（長さ、硬さ、太さ等）に応じた適切な送り出しタイミングの調整が容易となる。
【００１３】
また本発明は、前記周辺ローラが５つ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このように、中心ローラの周りに７２°ずつ合計５つの周辺ローラを配置すれば、麺を丸めるためのポケットを５つ形成でき公転１回転で５つの麺を丸めて下流側に送り出すことができる。即ち、周辺ローラを公転させるための機構部分は比較的ゆっくりとした速度で動くため、麺線整形丸め装置の処理速度を上げてもそれに伴う騒音の発生を抑えることができる。
【００１５】
また、前記中心ローラ及び周辺ローラの露出面に沿わせるように一本のベルトを配置して構成してもよい。
【００１６】
換言すると、麺を丸める空間（ポケット）を一本のベルトで構成するのである。このように構成することによって、ローラとローラの間に麺屑が挟まることを防止でき、メンテナンスの頻度を下げることが可能となる。
【００１７】
また本発明は、麺を丸める位置にある前記周辺ローラのうち下流側に位置する周辺ローラの上部の位置に、当該周辺ローラの回転と逆回転する飛び出し防止部材が備わることを特徴とする。
【００１８】
このような構成を採用することによって、麺を丸める際、万一外に飛び出そうとする麺が発生しても当該飛び出し防止部材で麺をポケット側に戻すことができる。
【００１９】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「上流」「下流」という表現は麺の製造ラインの流れを意味している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明を適用することで、麺線整形丸め装置の処理速度を上げることができ生産性が向上する。また、処理速度を上げても騒音の発生が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る麺線整形丸め装置を下流側から見た全体図である。
【図２】本発明に係る麺線整形丸め装置を側面側から見た全体図である。
【図３】丸め送り出し機構のみを取り出した概略全体斜視図である。
【図４】丸め送り出し機構の平面図である。
【図５】丸め送り出し機構を上流側（図４の矢視Ｖ方向）から見た一部断面図である。
【図６】丸め送り出し機構を側面視した模式図である。
【図７】丸め送り出し機構にベルトを利用した例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である麺線整形丸め装置１００について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。
【００２３】
〈麺線整形丸め装置の構成〉
本発明に係る麺線整形丸め装置１００は、上流側に位置する麺切断機（麺を一定の長さに切り分ける装置）から送り出される麺Ｍを搬送するコンベア１０から麺を受け取り、麺の丸め処理を行った後、下流側に位置するコンベア２０に丸めた麺を送り出す為の機械である。
【００２４】
麺線整形丸め装置１００は、丸め送り出し機構１１０（詳細は後述する）と、当該丸め送り出し機構１１０の周りに配置された付属機構によって構成される。付属機構として、丸め送り出し機構１１０の外側に設置された第１、第２の側方規制板１７０、１７２と、当該第１、第２の側方規制板１７０、１７２に軸支されたリターンプレート（飛び出し防止部材）１７４と当該リターンプレートを駆動する第３のギヤモータ１９４で構成される飛び出し防止機構を備える。更に、第１、第２の側方規制板１７０、１７２に設置された位置決めプレート１７５と当該位置決めプレート１７５を介して軸支される抑えローラ１７６とからなる抑え機構も備える。
【００２５】
飛び出し防止機構は、後述する丸め送り出し機構１１０において麺が丸められる際に麺が装置外に飛び出してしまうことを防止するものである。一方抑え機構は、丸め送り出し機構１１０から丸め処理済みの麺が下流側に送り出される際に、麺を纏まりよく下流のコンベア２０上に載置する働きをする。
【００２６】
図３は丸め送り出し機構１１０部分のみを取り出した概略構成図である。丸め送り出し機構１１０は、中心に配置された中心ローラ１３０と、当該中心ローラの周りに（半径方向等距離の位置に）均等に配置された５つの周辺ローラ（第１周辺ローラ１３１、第２周辺ローラ１３２…第５周辺ローラ１３５）を主な構成要素として有している。またこれら５つの周辺ローラ１３１〜１３５はいずれも各ローラの軸方向両端側に配置された２枚の回転板１２０、１２２から軸支されている。また回転板１２０、１２２は基台１１２から軸支されている。更にこの基台１１２を介して第１、第２のギヤモータ１９０、１９２が設置固定されている。このうち第１のギヤモータ１９０は、中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１〜１３５を回転させるための駆動源であり、もう一方の第２のギヤモータ１９２は、回転板１２０、１２２を回転させるための駆動源である。
【００２７】
第１のギヤモータ１９０の出力軸（第１の出力軸）１４０は軸受を介して基台１１２から軸支されている。この出力軸１４０の軸方向略中心には中心ローラ１３０を構成する円柱部材１３０ｂが固定されている。また当該円柱部材１３０ｂの両側に円盤部材１３０ｃが固定され、更にこれら円柱部材１３０ｂ及び円盤部材１３０ｃを取り囲むように表面部材１３０ｄが巻回されている。円柱部材１３０ｂ、円盤部材１３０ｃ及び表面部材１３０ｄで中心ローラ１３０が構成される。
【００２８】
また周辺ローラ１３５も同様に、円柱部材１３５ｂ及び当該円柱部材１３５ｂの両側に配置された円盤部材１３５ｃ、更にこれら円柱部材１３５ｂ及び円盤部材１３５ｃを取り囲むように巻回された表面部材１３５ｄを有してなる（ここでは第５周辺ローラ１３５の符号で説明しているが、他の周辺ローラの構成も同じであるため重複説明は省略する。）。また、周辺ローラ１３５の中心には軸心１３５ａが通されていて、当該軸心１３５ａが軸受を介して回転板１２０、１２２から軸支されている。なお、中心ローラ１３０の表面と各周辺ローラ１３１〜１３５の表面とは僅かの隙間をもって非接触に保たれている。
【００２９】
中心ローラ１３０が固定されている出力軸１４０には、同様に中心ギヤ１４２が固定されている。即ち、中心ローラ１３０が回転するとそれに伴って中心ギヤ１４２も回転するように構成されている。また、周辺ローラ１３５が固定された軸心１３５ａには周辺ギヤ１４４が固定されている。即ち、周辺ローラ１３５が回転するとそれに伴って周辺ギヤ１４４も回転するように構成されている（第１〜第４周辺ローラも同様）。更に、中心ギヤ１４２と周辺ギヤ１４４の両方に遊星ギヤ１４６が噛合している。なおこの遊星ギヤ１４６は回転板１２０から軸支されている。このような構成を採用したことによって、出力軸１４０が回転するとそれに伴って中心ローラ１３０が回転すると共に、中心ギヤ１４２→遊星ギヤ１４６→周辺ギヤ１４４を介して周辺ローラ１３１〜１３５も同方向に回転する構成となっている。
【００３０】
第２のギヤモータ１９２の出力軸（第２の出力軸）１５０は軸受を介して基台１１２から軸支されると共に、回転板１２２に固定されている。即ち、出力軸１５０が回転すると回転板１２２、１２２が回転し、周辺ローラ１３１〜１３５を公転（中心ローラ１３０の周りを公転）させることが可能な構成とされている。
【００３１】
〈麺線整形丸め装置の作用・機能〉
図６を参照しつつ、本発明に係る麺線整形丸め装置１００の作用・機能を説明する。
【００３２】
上流側のコンベア１００で搬送されてきた麺（直線状の麺）Ｍはコンベア１０の終端から麺線整形丸め装置１００のポケットＰへと落下する。ここでは中心ローラ１３０と第１周辺ローラ１３１及び第５周辺ローラ１３５の３つのローラ（段違いに配置された３つのローラ）によって麺を丸める空間（ポケットＰ）が形成されている。
【００３３】
中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１〜１３５は全て第１のギヤモータ１９０によって駆動され回転しているので、ポケットＰに落下した麺Ｍはこれらローラ群の回転に従動して回転（各ローラの回転とは逆方向に回転）し丸められる。この時、第５周辺ローラ１３５の更に上方の位置に当該第５周辺ローラ１３５の回転方向とは逆方向に回転するリターンプレート１７４（第３のギヤモータ１９４によって駆動されている。）が存在するので、ポケットＰ内で従動回転する麺Ｍが誤って外に飛び出そうとした場合でも当該リターンプレート１７４によってポケットＰ側に戻される。
【００３４】
一定時間が経過して麺が丸まった頃合いを見計らって、第２のギヤモータ１９２が駆動して回転板１２０、１２２を７２°分だけ下流側方向（図６において左方向）に回転させる。これによりポケットＰの位置がα位置からβ位置に移動する（同時に他のポケットＰがα位置に移動してくる。）。なおこの回転板１２０、１２２が回転する際にも、中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１〜１３５は回転し続けている。
【００３５】
回転板１２０、１２２の回転（周辺ローラの公転）により、丸められた麺はβ位置に移動する。そうすると麺Ｍは重力により周辺ローラの上に位置するので、周辺ローラの回転によって麺Ｍはポケットから排出される（下流側へと送り出される。）。本実地形態においては、丁度その送り出される位置に抑えローラ１７６が配置されているので、送り出された麺Ｍは、この抑えローラ１７６と周辺ローラとの間を通って下流側コンベア２０上に載置され搬送される。この時抑えローラ１７６の存在によって、送り出された麺Ｍが散乱等することなく、纏まりよく下流側コンベア２０上に載置されることとなる。
【００３６】
このようにしてポケットＰに落下した麺ＭはポケットＰ内で丸め処理をされつつ、順次下流側へと送り出されて行く。これらの動作において全てのローラ（中心ローラ１３０及び各周辺ローラ１３１〜１３５）は一定の決まった方向に回転しているだけであり、ローラの反転や、ローラ同士が接近したり離間するような動き（往復運動）は伴わない。即ち、ローラ同士の隙間が変化したり、往復運動に伴う騒音の発生もない。更に、周辺ローラ１３１〜１３５を自転させながら公転させることで麺Ｍを丸めると共に丸めた麺Ｍを下流側に送り出しているので、例えば往復運動するローラが麺丸めを行う際の位置にまで戻るのを待っている必要がない。即ち、麺Ｍを丸めて送り出すまでの処理速度を向上することができるので、生産性が向上する。
【００３７】
また麺線整形丸め装置１００では、中心ローラ１３０に固定された中心ギヤ１４２と、各周辺ローラ１３１〜１３５に固定された周辺ギヤ１４４を備え、これら中心ギヤ１４２と各周辺ギヤ１４４とはそれぞれ、遊星ギヤ１４６を介して噛合している。これにより、中心ローラ１３０を一つの駆動源である第１のギヤモータ１９０で駆動することによってその駆動力を遊星ギヤ１４６を介して周辺ローラ１３１〜１３５に伝達することができる。即ち、個々のローラ（中心ローラ１３０及び周辺ローラ１３１〜１３５）を別々に駆動する必要がないことに加えて、ギヤの比率に応じてローラ全体の回転を同期させることが容易となるので、麺丸めに適した回転比率（中心ローラ１３０の回転に対する周辺ローラ１３１〜１３５の回転の比率）を調整し易い。また遊星ギヤ１４６を介することでローラの回転方向を同じ方向に揃えることを実現している。
【００３８】
また麺線整形丸め装置１００では、周辺ローラ１３１〜１３５は、中心ローラ１３０と同軸で回転する回転板１２０、１２２に軸支されると共に、この回転板１２０、１２２を回転させる為の専用の駆動源（第２のギヤモータ１９２）を備えている。これにより、回転板１２０、１２２を回転させるだけで周辺ローラ１３１〜１３５の公転を実現することができる。また回転板１２０、１２２専用の駆動源として第２のギヤモータ１９２を設けているので、周辺ローラ１３１〜１３５の公転のタイミング、即ち丸めた麺Ｍを下流側に送り出すタイミングを独立して調整することができる。これにより、取り扱う麺Ｍの性質（長さ、硬さ、太さ等）に応じた適切な送り出しタイミングの調整が容易となっている。
【００３９】
また麺線整形丸め装置１００では、周辺ローラが５つ設けられていた（第１の周辺ローラ１３１〜第５の周辺ローラ１３５）。これにより、回転板１２０、１２２一回転で５つの麺Ｍを丸めて下流側に送り出すことができる。即ち、周辺ローラ１３１〜１３５を公転させるための機構部分（回転板１２０、１２２や第２のギヤモータ１９２）は比較的ゆっくりとした速度で動くため、麺線整形丸め装置１００の処理速度を上げてもそれに伴う騒音の発生を抑えることを実現している。
【００４０】
なお、上記では周辺ローラを５つ配置しているが、３つ以上であれば特にその数が限定されるものではない。また、麺の丸め処理は必ずしも１つずつ行う必要はなく、例えば異なるポケットで同時進行的にそれぞれ麺の丸め処理が行われていてもよい。また、回転板１２０、１２２の回転（周辺ローラの公転）は、一定のタイミング毎に段階的に行うのではなく、連続的に回転（公転）させてもよい。連続的とすれば回転板１２０、１２２は回転し続けるので停止・再始動に伴う機械音の発生をなくして更なる低騒音を実現することができる。
【００４１】
〈その他の構成例〉
また図７に示しているように、中心ローラ２３０及び周辺ローラ２３１〜２３５の露出面に沿わせるように一本のベルトＢを配置して構成してもよい。具体的には回転板２２０、２２２からそれぞれ片方軸支したガイドローラ２８０によってポケットＰ脇部のベルトＢを案内するようにして押さえ込み、これによりベルトＢを各周辺ローラ２３１〜２３５に沿わせるように配置するのである。このようにすれば、麺Ｍを丸める空間（ポケットＰ）を一本のベルトで構成することができる。このように構成することによって、中心ローラ２３０と各周辺ローラ２３１〜２３５の間に麺屑等が挟まることを防止でき、メンテナンスの頻度を下げることが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１００…麺線整形丸め装置
１１０…丸め送り出し機構
１１２…基台
１１４…カバー
１２０、１２２…回転板
１３０…中心ローラ
１３１〜１３５…周辺ローラ
１４０…第１の出力軸
１４２…中心ギヤ
１４４…周辺ギヤ
１４６…遊星ギヤ
１５０…第２の出力軸
１７４…リターンプレート（飛び出し防止部材）
１７６…抑えローラ
１９０、１９２、１９４…ギヤモータ
Ｂ…ベルト
Ｍ…麺
Ｐ…麺丸め空間（ポケット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012165725.tif 000008
【図７】
2012165725.tif 000009