(57)【要約】      （修正有）【課題】基本物性が大きく損なわれずに、酸素ガスバリアー性の改善された食品容器や薬品容器などの2軸延伸成形品を廉価に提供する。【解決手段】２軸延伸成形品は融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤を層間剥離した有機化クレイの５０重量％以上、前記有機化クレイを５重量％以下、２重量％以上含有するマスターバッチを希釈し、希釈後も前記有機化クレイが総重量の０．０８重量％以上、１．２５重量％以下、前記添加剤が０．１重量％以上を含有し、前記有機化クレイが２軸配向し、分散した熱可塑性付加重合ポリマー２軸延伸成型品である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤を層間剥離した有機化クレイの５０重量％以上、前期有機化クレイを５重量％以下、２重量％以上含有するマスターバッチを希釈し、希釈後も前記有機化クレイが総重量の０．０８重量％以上、１．２５重量％以下、前期添加剤が０．１重量％以上を含有し、前期有機化クレイが２軸配向し、分散した熱可塑性付加重合ポリマー２軸延伸成型品。
【請求項２】
熱可塑性ポリマーがポリオレフィン、ポリスチレン系ポリマーである請求項１の２軸延伸成形品。
【請求項３】
成型方法が真空成型、ブロー成型である請求項１および２の２軸延伸成形品。
【請求項４】
滑剤がオレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのカルボン酸モノアミドである請求項１から３の２軸延伸成形品。
【請求項５】
多層構造である請求項１から４の２軸延伸成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品容器、薬品容器などの２軸延伸成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンやポリスチレンなどの熱可塑性ポリマーの食品容器、薬品容器は真空成型法やブロー成形法で製造され既に大量に使用されている。
【０００３】
しかし、ポリオレフィンやポリスチレンは酸素ガス透過率が大きく、内容物が酸化され易いという欠点がある。酸素ガスを透過しにくい素材として、ポリアミド、塩化ビニル、PETなどがある。塩化ビニルは可塑剤を使用するので食品、薬品用途には好ましくない。ポリアミドとPETは使用前に乾燥する必要があり、成型加工上取り難い。
【０００４】
酸素ガスバリアー性に優れた素材としてポリビニルアルコールおよびその変性物があるが、多層構造とする必要があり、成型加工上取り扱い難く、経済的に不利である。
【０００５】
特許文献１にガスバリアー性を改善することができるクレイを層間剥離させ熱可塑性ポリマーに特殊な方法で分散した組成物が記載され、３％クレイ配合で３０％アップの高弾性が得られるとしている。しかし、特殊な設備を使用することは経済的に好ましくない。既に層間剥離した有機化クレイは既に市販されているが、高価であり、安価な食品用容器には３％も多量に経済的に使用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３９３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は基本物性が大きく損なわれずに、酸素ガスバリアー性の改善された食品容器や薬品容器などの２軸延伸成形品を廉価に供給することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤を層間剥離した有機化クレイの５０重量％以上、前期有機化クレイを５重量％以下、２重量％以上含有するマスターバッチを希釈し、希釈後も前記有機化クレイが総重量の０．０８重量％以上、１．２５重量％以下、前期添加剤が０．１重量％以上を含有し、前期有機化クレイが２軸配向し、分散した熱可塑性付加重合ポリマー２軸延伸成型品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明２軸延伸付加重合ポリマー成形品は低有機化クレイ含有量でありながら、２軸配向しているため高弾性率であり、弾性率に反比例して薄肉化ができ経済的である上に、ガスバリアー性の改善効果に優れた食品用または薬品用容器を廉価に供給できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明２軸延伸成形品は融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤を層間剥離した有機化クレイの５０重量％以上、前期有機化クレイを５重量％以下、２重量％以上含有するマスターバッチを希釈し、希釈後も前記有機化クレイが総重量の０．０８重量％以上、１．２５重量％以下、前期添加剤が０．１重量％以上を含有し、前期
有機化クレイが２軸配向し、分散した熱可塑性付加重合ポリマー２軸延伸成型品である。
【００１１】
真空成型法では予めシートを作成し、Tg以上に予熱したシートを金型に被せ、真空に減圧することにより成形する。その成型の際に２軸延伸され、クレイは２軸配向する。シートを作成するときに複数押出し機を使用し、多層構造のシートとすることもあり、その１層に本発明の２軸配向成形品を適用することもできる。この単層としてはクレイ濃度が高くなるが全層平均ではクレイ濃度は低く抑えることができる。
【００１２】
本発明の好ましいその１形態は滑剤がオレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのカルボン酸モノアミドである。これらモノアミドは食品容器に使用が認められており、経済的でもある。ポリオレフィンやポリスチレンのような熱可塑性付加重合ポリマーに滑剤は一般的に０．１から２重量％配合されるが、０．１重量％程度がポリマー内部に残り、余剰分はポリマー表面にブリードして効果を発揮するため、必要最少量が添加され、一般的には本発明のように多量に使用されることはない。
【００１３】
マスターバッチとして有効成分を利用する方がコンパウンドとして利用するより加工費が廉価となり好ましく、有効成分濃度が高い方が好ましい。しかし、熱可塑性付加重合ポリマーに溶剤を使用せず、層間剥離したクレイ５重量％を越えてポリマー中に分散することは困難である。
また層間剥離した有機化クレイを２軸配向成形品に１．２５重量％を越えて含有させて２軸延伸することは困難であり、好ましくは１．０重量％以下であり、さらに好ましくは０．５重量％以下での高延伸倍率加工が短成型サイクルで好ましい。クレイの配合量が多くなるに逆相関して延伸速度を遅くする必要があり、成型加工サイクルが長くなり経済的に好ましくない。
層間剥離した有機化クレイが０．０８重量％未満であると弾性率やガスバリアー性の向上がコストアップに見合わず実用的でない。
【００１４】
本発明の好ましいその１形態は多層構造の２軸延伸成形品である。多層構造にすることにより有機化クレイの配合量が総合的に少量で済み経済的に有利である。
【００１５】
本発明に使用する有機化クレイのクレイは、例えばモンモリロナイト，サポナイト，ヘクトライト，バイデライト，スティブンサイト，ノントロナイト，バーミキュライト，ハロイサイト，マイカ，フッ素化マイカ，カオリナイト，パイロフィロライト等がある。クレイの層間陽イオン置換剤としては第４級アンモニウムイオンが好ましい。
アルキルアンモニウムイオンとしては、例えば、ヘキシルアンモニウムイオン、オクチルアンモニウムイオン、デシルアンモニウムイオン、ドデシルアンモニウムイオン、テトラデシルアンモニウムイオン、ヘキサデシルアンモニウムイオン、オクタデシルアンモニウムイオン、ヘキシルトリメチルアンモニウムイオン、オクチルトリメチルアンモニウムイオン、デシルトリメチルアンモニウムイオン、ドデシルトリメチルアンモニウムイオン、テトラデシルトリメチルアンモニウムイオン、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムイオン、オクタデシルトリメチルアンモニウムイオン、ドデシルジメチルアンモニウムイオン、ドデシルメチルアンモニウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウムイオンなどがある。
【００１６】
本発明に使用する融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤には、例えばステアリン酸Mg（融点１１５℃）、ステアリン酸Ca（融点１５５℃）、ステアリン酸Zn（融点１２５℃）、ラウリル酸Zn（融点１２０℃）、リシノ―ル酸Ba(融点１２３℃)、リシノ―ル酸Zn（融点１０２℃）などの金属石鹸、オレイン酸アミド（融点７３℃）、エルカ酸アミド（融点８１℃）、リシノール酸アミド（融点６５℃）、ベヘン酸アミド（融点１１３℃）、ラウリン酸アミド（融点８６℃）、Ｎ−ステアリルステアリン酸
アミド（融点９４℃）、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド（融点６７℃）、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド（融点７４℃）、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド（融点７４℃）、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド（融点６９℃）、などのカルボン酸モノアミド、ジカルボン酸アミドなどのカルボン酸アミドポリマー滑剤、低融点ワックス、シリコーンオイルなどの滑剤、ステアリン酸モノグリセリド（融点７５℃）、パルミチン酸モノグリセリド（融点６９℃）、ミリスチン酸モノグリセリド（融点６１℃）、ラウリン酸モノグリセリド（融点５１℃）などのグリセリドポリマー分散剤などがある。
【００１７】
本発明に使用する融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤の中ではクレイの有機化に使用する第４級アンモニウムイオンと分子構造的に類似性のある極性の大きいカルボン酸アミドが有機化クレイの分散により好適である。有機化クレイの分散を良くするためには有機化クレイ重量の５０重量％以上の前期添加剤が必要であり、５０重量％未満では分散が不十分で所期の物性改良が得られない。また、希釈後も前記添加剤がマトリックスポリマーの飽和濃度以上あることが２軸延伸加工サイクルを短くする上で重要である。滑剤のポリマー中飽和濃度は０．１重量％近辺であることが多い。
【００１８】
また本発明に使用する融点が１６０℃以下の滑剤、可塑剤などの低分子量ポリマー添加剤は使用するポリマーによっても適不適があり、例えばPPにはアルキル鎖の短いオレイン酸アミド、LLDPEにはアルキル鎖の大きいエルカ酸アミドは相溶性が小さく、より少量で有機化クレイ分散性に効果的である。これはマトリックスポリマーへの低分子量ポリマー添加剤の飽和溶解度が低い方が有機化クレイの分散に好適であることを示している。
融点が５０℃未満の低分子量ポリマー添加剤は夏季高温時ポリマー表面にブリードし易く好ましくない。２次延伸加工時のポリマー温度より融点が低く、なるべく高融点が好ましく、好ましくは融点が７０℃から１００℃である。
【００１９】
本発明に使用するマトリックス付加重合ポリマーは、例えばポリエチレン、ポリプロピレンおよびその変性物などのポリオレフィン、ポリスチレン、ABS、SASなどのポリスチレン、およびこれらの共重合物、ブロック共重合物などがある。
【００２０】
本発明の２軸延伸成形品には一般的に使用される添加剤、例えば着色顔料、耐熱剤、耐光剤、Triclosan、Paraben、ジクロロフルアニドなどの有機系および銀ゼオライト、銅ゼオライト、銀ガラス、銀アパタイトなどの無機系抗菌剤、防黴剤、静電剤、ジシクロへキシルアミンナイトライト（DICHAN）、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト（DIPAN）、シクロヘキシルアミンカーバメイト（CHC）、ベンゾトリアゾール（BTA）、トリルトリアゾール（TTA）、ジシクロヘキシルアンモニウムシクロヘキサンカルボキシレート（DICHACHC）などの防錆剤などがあり、本発明製品に悪影響のない範囲で使用することもできる。
【００２１】
本発明に使用するマスターバッチの製造には一般的に使用されるヘンシェルミキサーなどで有機化クレイ、添加剤、マトリックスポリマーペレットまたは粉体を混合し、２軸押し出し機などの混練機で混練し、策に取り出し、水冷固化後、カッターでカットしてマスターバッチペレットを製造する。
【００２２】
本発明に使用するマスターバッチはマトリックスポリマーペレットとヘンシェルミキサー、リボンミキサーなどで混合され、１軸押し出し機で混練後、Tダイから所定厚さの未延伸シート状に押し出され、本発明で使用する未延伸シートが製造される。未延伸シートは予熱された後、真空成型により２軸延伸され、ヨーグルトカップなどの容器の本発明の２軸延伸成形品が製造される。本発明で使用する未延伸シートは押出し機が複数からなる共押し出し多層シートでもよい。
【００２３】
本発明に使用するマスターバッチはマトリックスポリマーペレットと混合されブロー成型機に供給され、ボトルなど本発明の２軸延伸成形品が製造される。ダイレクトブロー法で一般的に製造されるが、多層構造の場合には射出成型機でプリフォームを製造した後、２軸延伸ブローを行うこともある。
【００２４】
本発明の２軸延伸成形品の弾性率の測定は成形品底部の平面部分を短冊状に切り出し、その厚さをマイクロメーターで測定した。短冊状の試料片の測定長が２０ｍｍの場合引張り速度２０ｍｍ／分の引張り速度で、自動引張り試験機で初期弾性率を測定した。ガスバリアー性は０．２５ｇＣＯ２/１００ｍｌの加圧炭酸水を試料容器に５ｍｌ入れ、２４時間後炭酸濃度を中和滴定し、実施例濃度ＣＴとブランク品濃度ＣＢから（（ＣＴ−ＣＢ）/ＣＢ）Ｘ１００の比率％ＧＢにより求めた。ＧＢが大きくなるほどガスバリアー性は良くなる。
さらに詳細については実施例にて説明する。
【実施例】
【００２５】
（製造例１）
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが５のポリプロピレンペレット９２重量部、ELEMENTIS Specialties社製Bentone１０８（商標名）第４級アンモニウムイオン置換有機化ヘクトライトクレイ４重量部、オレイン酸アミド４重量部をリボンブレンダーで混合し、スクリュー径４０ｍｍ、L/D４０、２ベントの２軸押し出し機に供給し、最高温度２００℃で混練し、ノズルから策状に押し出し、水冷後カッターでペレット状にカットして本発明に使用するマスターバッチMBPP4を製造した。マスターバッチペレットにはオレイン酸アミドのブリードアウトは肉眼で認められなかった。
【００２６】
（製造例２）  
製造例１と同様にして１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが５のハイインパクトポリスチレン９２重量部、ELEMENTIS Specialties社製Bentone１０８（商標名）第４級アンモニウムイオン置換有機化ヘクトライトクレイ５重量部、オレイン酸アミド３重量部をリボンブレンダーで混合し、スクリュー経０ｍｍ、L/D４０、２ベントの２軸押し出し機に供給し、最高温度２００℃で混練し、ノズルから策状に押し出し、水冷後カッターでペレット状にカットして本発明に使用するマスターバッチMBHS5を製造した。マスターバッチペレットにはオレイン酸アミドのブリードアウトは肉眼で認められなかった。
【００２７】
（製造例３）
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが５のLLDPEポリエチレンペレット９０重量部、ELEMENTIS Specialties社製Bentone１０８（商標名）第４級アンモニウムイオン置換有機化ヘクトライトクレイ５重量部、エルカ酸アミド８重量部をリボンブレンダーで混合し、スクリュー経０ｍｍ、L/D４０、２ベントの２軸押し出し機に供給し、最高温度２００℃で混練し、ノズルから策状に押し出し、水冷後カッターでペレット状にカットして本発明に使用するマスターバッチMBPE5を製造した。マスターバッチペレットにはエルカ酸アミドのブリードアウトは肉眼で認められなかった。
【００２８】
（実施例１）PP真空成型品
製造例１のMBPP4を４重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット９６重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、本発明の有機化クレイ０．１６重量％、オレイン酸アミド０．１６重量％２軸延伸成形品を製造した。オレイン酸アミドのポリプロピレン配合量は０．１重量％から表面滑剤効果が表れることから、飽和濃度は０．１重量％と推定される。
【００２９】
底部中央部から幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレットのみで製造した２軸延伸成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は６７％であった。光学偏光顕微鏡で有機化クレイが２軸配向していることが観察されたが、成形品のヘイズは肉眼で殆ど変らなかった。これは有機化クレイが可視光線散乱域以下に細かく分散していることを意味した。本発明の２軸延伸成形品のガスバリアー性GBは２４０％で、炭酸ガス透過率が約３０％に減少した。
【００３０】
（実施例２）PSｔ真空成型品
製造例２のMBHS５を４重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のハイインパクトポリスチレン９６重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリスチレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、本発明の有機化クレイ０．２重量％、オレイン酸アミド０．２重量％２軸延伸成形品を製造した。オレイン酸アミドのポリスチレン配合量は０．１重量％から表面滑剤効果が表れることから、飽和濃度は０．１重量％と推定される。
【００３１】
底部中央部から幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレットのみで製造した２軸延伸成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は８３％であった。本発明の２軸延伸成形品のガスバリアー性GBは４２０％で、炭酸ガス透過率が約２０％に減少した。  
【００３２】
（実施例３）PEブロー成型品
製造例３のMBPE５重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のLLDPE９５重量部を混合し、最高温度２３０℃のダイレクトブロー成形機に供給し、本発明の有機化クレイ０．２５重量％、オレイン酸アミド０．４重量％含有、３５０ｍｌ、２７ｇ/個の２軸延伸配向ボトル成形品を製造した。
【００３３】
底部中央部から幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリエチレンペレットのみで製造した２軸延伸配向ボトル成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は９４％であった。本発明の２軸延伸成形品のガスバリアー性GBは４８０％で、炭酸ガス透過率が約１５％に減少した。
【００３４】
（実施例４）多層PP真空成型品
製造例１のMBPP4を２５重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット７５重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のLLDPEポリエチレンペレットを最高温度２３０℃の別の１軸押し出し機に供給し、Tダイから等重量比で共押し出しし、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン/ポリエチレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、内面ポリエチレン深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、本発明の有機化クレイ０．５重量％、オレイン酸アミド０．５重量％２軸延伸成形品を製造した。
【００３５】
底部中央部から幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ
１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレットのみで製造した２軸延伸成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は９８％であった。光学偏光顕微鏡で有機化クレイが２軸配向していることが観察されたが、成形品のヘイズは肉眼で殆ど変らなかった。これは有機化クレイが可視光線散乱域以下に細かく分散していることを意味した。本発明の２軸延伸成形品のガスバリアー性GBは３２０％で、炭酸ガス透過率が約２５％に減少した。
【００３６】
（比較例１）低有機化クレイ含有真空成型品
実施例１と同様にして製造例１のMBPP4を１重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット９９重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、本発明の有機化クレイ０．０４重量％、オレイン酸アミド０．０４重量％２軸延伸成形品を製造した。
【００３７】
底部中央部から幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレットのみで製造した２軸延伸成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は１４％であった。この２軸延伸対照成形品のガスバリアー性は４０％で、炭酸ガス透過率が約７０％に減少したのみでコストアップを考慮すると実用的でなかった。
【００３８】
（比較例２）高有機化クレイ含有真空成型品
実施例１と同様にして製造例１のMBPP4を５０重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット５０重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、有機化クレイ２重量％、オレイン酸アミド２重量％２軸延伸対照成形品を製造したが、延伸不十分な絞り不足の成形品しかできなかった。
【００３９】
（比較例４）１軸延伸フィルム
製造例１のMBPP4を４重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット９６重量部を混合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン未延伸シートを製造した。このシートを８０℃で７倍延伸し、対照品１軸延伸フィルムを製造した。このフィルムの有機化クレイ０．１６重量％、オレイン酸アミド０．１６重量％である。
【００４０】
フィルム中央部から長さ方向に幅０．５ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に試料片を５個切り出し、測定長さ１０ｍｍ、引張り速度１０ｍｍ/分で引張り、初期弾性率ＭＴを測定した。対照品に１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレットのみで製造した１軸延伸配向成形品の初期弾性率ＭＲを測定し、（（ＭＴ−ＭＲ）／ＭＲ）Ｘ１００の弾性増加率（％）を求めた。弾性増加率は６９％であったが、延伸倍率と伸度が低下した。このフィルムのガスバリアー性は３０％で、炭酸ガス透過率が約８０％に減少したのみでコストアップを考慮すると実用的でなかった。
【００４１】
（比較例５）低滑剤
実施例１と同様にして製造例１のオレイン酸アミドを3重量％に減少させたMBPP43を２重量部、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重のMIが１のポリプロピレンペレット９９重量部を混
合し、最高温度２３０℃の１軸押し出し機に供給し、Tダイから押し出し、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン未延伸シートを製造した。このシートを１２０℃に予熱後、深さ６ｃｍ、底部９ｃｍ角、上開口部１０ｃｍ角の箱型に真空成型し、有機化クレイ０．０８重量％、オレイン酸アミド０．０６重量％２軸延伸対照成形品を製造したが、延伸不十分な絞り不足の成形品しかできなかった。