(57)【要約】      （修正有）【課題】木質梁材の製造作業の効率性向上。【解決手段】搬送されるフランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ３０に接着剤を塗布する接着剤塗布部２と、フランジＡ２、Ａ３とウェブＡ１とを一体化する嵌合部動作部３と、を備える。接着剤塗布部２は、フランジＡ２、Ａ３を支持する搬送支持部２Ａ、２Ｂと、搬送されるフランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ３０に上方から接着剤を塗布するノズル２Ｃ、２Ｄと、を備え、嵌合動作部３は、ウェブＡ１を載置するウェブ載置部３Ｃと、搬送されるフランジＡ２、Ａ３を、ウェブＡ１のフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１と平行に載置するフランジ載置部３Ａ、３Ｂと、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを嵌合溝Ａ２０、Ａ３０がフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１と正対するように回転させるとともに、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを嵌合溝Ａ２０、Ａ３０がフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合するように移動させる嵌合動作部３と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のフランジと一枚のウェブとからなり、前記フランジの全長にわたって形成された嵌合溝をウェブの両端のフランジ嵌合縁に夫々嵌合接着することで構成される木質梁材の製造装置において、搬送される前記フランジの前記嵌合溝に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、接着剤が塗布された前記フランジと前記ウェブとを一体化する嵌合部動作部と、を備え、前記接着剤塗布部は、前記嵌合溝が上向きになるように前記フランジを支持する搬送支持部と、搬送される前記フランジの前記嵌合溝に上方から接着剤を塗布するノズルと、を備え、前記嵌合動作部は、前記ウェブを載置するウェブ載置部と、搬送される前記フランジを、前記ウェブ載置部に載置された前記ウェブの前記フランジ嵌合縁と平行に載置するフランジ載置部と、前記フランジ載置部を前記嵌合溝が前記フランジ嵌合縁と正対するように回転させるとともに、前記フランジ載置部を前記嵌合溝が前記フランジ嵌合縁に嵌合するように移動させる嵌合動作部と、を備えていることを特徴とする木質梁材の製造装置。
【請求項２】
前記フランジ載置部に載置された前記フランジの前端又は後端を上方へ押し上げるように押動する押動部を備えていることを特徴とする請求項１記載の木質梁材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質梁材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質梁材には、フランジの全長にわたって形成された嵌合溝を、ウェブの長手方向側の両端に嵌合接着させてなるアイビームと呼ばれるものがある。このアイビームは、軽量であるとともに、長尺物で継手が不要であり、且つ梁幅が広く、しかも、歪みや狂いが少ない構造体であるという利点を有していることから、主に、建築物の床梁材、天井梁材、屋根梁材等として使用されている。
【０００３】
図１４は、アイビームＡ’の構成を示しており、このアイビームＡ’は、図１５及び図１６に示す製造装置１００によって製造される。この製造装置１００は、２本のフランジ２００、２００を、互いの嵌合溝２０１、２０１が水平方向で対向するように支持し、この嵌合溝２０１、２０１に、水平方向に接着剤を噴射して塗布するようになっている（図１５参照）。また、接着剤の塗布後、フランジ２００、２００の間にウェブ３００に支持するとともに、フランジ２００、２００をウェブ３００に向かって水平方向に移動させることによって、ウェブ３００の長手方向側の両端に、嵌合溝２０１、２０１が嵌合してアイビームＡ’を製造するようになっている（図１６参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この製造装置１００は、嵌合溝２０１、２０１を水平方向に向け、この水平方向から接着剤を噴射して塗布するものであるため、嵌合溝２０１、２０１に噴射された接着剤の流出やこの流出による塗りむらが生じ、歪みや狂いを有する低品質なアイビームＡ’が製造されてしまうという問題があった。また、流出した接着剤が、製造装置１００の各部や製造されたアイビームＡ’等に付着することで、製造装置１００のトラブルやアイビームＡ’に寸法の狂い及び汚れが生じてしまうという問題があった。また、製造装置の各部に付着した接着剤の清掃作業に相当の時間や労力を要し、この時間や労力がアイビームＡ’の製造作業の効率性を低下させる要因となっていた。
【０００５】
尚、本発明に関連する先行技術文献のうち、出願人が当該特許出願時に知っているものがないので、開示すべき先行技術文献情報はない。
【０００６】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、嵌合溝からの接着剤の流出を防止できること、嵌合溝からの接着剤の流出を防止することで、ウェブとフランジとの嵌合接着が正確、且つ確実にできること、製造装置の各部への接着剤の付着を防止できること、高品質の木質梁材の製造ができること、製造装置における各部の清掃作業の時間や労力を軽減できること、製造装置における各部の清掃作業の時間や労力を軽減することで、木質梁材の製造作業の効率性を向上できること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明による木質梁材の製造装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【０００８】
２本のフランジと一枚のウェブとからなり、前記フランジの全長にわたって形成された嵌合溝をウェブの両端のフランジ嵌合縁に夫々嵌合接着することで構成される木質梁材の製造装置において、搬送される前記フランジの前記嵌合溝に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、接着剤が塗布された前記フランジと前記ウェブとを一体化する嵌合部動作部と、を備え、前記接着剤塗布部は、前記嵌合溝が上向きになるように前記フランジを支持する搬送支持部と、搬送される前記フランジの前記嵌合溝に上方から接着剤を塗布するノズルと、を備え、前記嵌合動作部は、前記ウェブを載置するウェブ載置部と、搬送される前記フランジを、前記ウェブ載置部に載置された前記ウェブの前記フランジ嵌合縁と平行に載置するフランジ載置部と、前記フランジ載置部を前記嵌合溝が前記フランジ嵌合縁と正対するように回転させるとともに、前記フランジ載置部を前記嵌合溝が前記フランジ嵌合縁に嵌合するように移動させる嵌合動作部と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このような特徴を有することで本発明は以下の効果を奏する。すなわち、上向きの嵌合溝に上方から接着剤を塗布後に、フランジを嵌合溝がフランジ嵌合縁と正対するように回転させるとともに、嵌合溝がフランジ嵌合縁に嵌合するように移動させて、フランジとウェブとを一体化するものであるため、嵌合溝からの接着剤の流出を防止できる。嵌合溝からの接着剤の流出を防止することで、ウェブとフランジとの嵌合接着が正確、且つ確実にできるとともに、製造装置の各部への接着剤の付着を防止できる。これにより、高品質の木質梁材の製造ができるとともに、製造装置における各部の清掃作業の時間や労力を軽減できる。製造装置における各部の清掃作業の時間や労力を軽減することで、木質梁材の製造作業の効率性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】木質梁材の斜視図。
【図２】本発明に係る製造装置の概略平面図。
【図３】図２の（３）-（３）線断面図。
【図４】図２の（４）-（４）線断面図で一方側の接着剤塗布部を示す。
【図５】図２の（５）-（５）線断面図。
【図６】図３の（６）-（６）線断面図。
【図７】図２の（５）-（５）線断面図であって、回転動作部を作動させてフランジ載置部を回転させた状態を示す。
【図８】図２の（６）-（６）線断面図であって、回転動作部を作動させてフランジ載置部を回転させた状態を示す。
【図９】図２の（５）-（５）線断面図であって、スライド動作部を作動させて嵌合溝をフランジ嵌合縁に嵌合させた状態を示す。
【図１０】図２の（６）-（６）線断面図であって、スライド動作部を作動させて嵌合溝をフランジ嵌合縁に嵌合させた状態を示す。
【図１１】図５の（１１）-（１１）線断面図で、押動部及びフランジ載置部のみを示す。
【図１２】図７の（１２）-（１２）線断面図で、押動部及びフランジ載置部のみを示す。
【図１３】図９の（１３）-（１３）線断面図で、押動部及びフランジ載置部のみを示す。
【図１４】従来の木質梁材の斜視図。
【図１５】従来の製造装置の概略図。
【図１６】従来の製造装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで木質梁材は、アイビームと呼ばれる木質Ｉ型梁材に限るものではなく、ウェブの両側縁にフランジを有する形態の木質梁材を含む。また、木質梁材は、木質集成材からなるもの又は無垢の木材からなるもの、或いは、木質集成材と無垢の木材とからなるもの、いずれの木質梁材も含む。
【００１２】
フランジの嵌合溝とウェブのフランジ嵌合縁とを、より確実に嵌合できる構成として、フランジ載置部に載置されたフランジの前端又は後端を上方へ押し上げるように押動する押動部を備えることが好ましい。
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態の木質梁材の製造装置１を図面に基づいて説明する。ここで例示する木質梁材Ａは、ウェブＡ１のフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１にフランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ３０を嵌合固着することで構成されるアイビームである（図１参照）。
【００１４】
図２〜図１３は、木質梁材Ａの製造装置１の概略構成図である。製造装置１は、フランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ３０に接着剤を塗布する接着剤塗布部２、２と、ウェブＡ１と接着剤が塗布されたフランジＡ２、Ａ３とを一体化する嵌合動作部３と、フランジＡ２、Ａ３を嵌合溝Ａ２０、Ａ３０が上向き状態となるように載置して接着剤塗布部２、２及び嵌合動作部３に搬送する搬送コンベア４Ａ、４Ｂとを備えている。
【００１５】
搬送コンベア４Ａ、４Ｂは、フランジＡ２、Ａ３を、その長手方向を搬送方向に沿わせて接着剤塗布部２、２方向に搬送するものである。
【００１６】
接着剤塗布部２、２は、搬送コンベア４Ａ、４Ｂから搬送されるフランジＡ２、Ａ３を搬送方向と平行となるように押さえるとともに、搬送コンベア４Ａ、４ＢによるフランジＡ２、Ａ３の搬送を阻害しないように支持する搬送支持部２Ａ、２Ｂと、搬送支持部２Ａ、２Ｂに支持されるフランジＡ２、Ａ３における嵌合溝Ａ２０、Ａ３０の直上に配置され、搬送中において嵌合溝Ａ２０、Ａ３０に接着剤を流し入れるように塗布するノズル２Ｃ、２Ｄとから構成されている。
【００１７】
搬送支持部２Ａ、２Ｂは、フランジＡ２、Ａ３を上下から挟むように配置された縦押さえローラ２０、２１と、フランジＡ２、Ａ３を両側から挟むように配置された横押さえローラ２２、２３とから構成されている。
【００１８】
縦押さえローラ２０は、位置が固定された複数のローラであり、フランジＡ２、Ａ３の下面を支持するように配置されている。縦押さえローラ２１は、縦押さえローラ２０の上方に配置され、この縦押さえローラ２０に対して接近・離間するように設けられており、縦押さえローラ２０に接近してフランジＡ２の上面に接触することによって、縦押さえローラ２０とでフランジＡ２、Ａ３を上下から挟むように支持するようになっている（図４参照）。
【００１９】
縦押さえローラ２１を上下動させる構成は、例えば、シリンダの伸縮によって上下動させる構成としてもよいし、モータの回転を上下方向の動作に変換する変換手段によって上下動させる構成としてもよい（図示せず）。
【００２０】
横押さえローラ２２は、位置が固定された複数のローラであり、フランジＡ２、Ａ３の長手方向の一側面を支持するように配置されている。横押さえローラ２３は、接近・離間するように設けられた２個のローラであり、フランジＡ２、Ａ３を挟んで横押さえローラ２２と対向し、フランジＡ２、Ａ３の長手方向の他側面を支持するように配置されており、横押さえローラ２２に接近してフランジＡ２、Ａ３の他側面に接触することによって、横押さえローラ２２とでフランジＡ２、Ａ３を両側から挟むように支持するようになっている（図４参照）。
【００２１】
横押さえローラ２３を水平動させる構成は、例えば、シリンダの伸縮によって水平動させる構成としてもよいし、モータの回転を水平方向の動作に変換する変換手段によって水平動させる構成としてもよい（図示せず）。縦押さえローラ２０、２１及び横押さえローラの２２、２３の個数は、例示した個数に限らない。
【００２２】
このような搬送支持部２Ａ、２Ｂによると、搬送コンベア４Ａ、４Ｂが搬送するフランジＡ２、Ａ３を上下方向及び両側方向から支持することで、フランジＡ２、Ａ３の上下方向のガタツキや左右のずれを防止して、このフランジＡ２、Ａ３を搬送方向と平行に搬送させることができる。
【００２３】
尚、フランジＡ２、Ａ３の上下方向のガタツキや左右のずれを防止して、このフランジＡ２を搬送方向と平行に搬送させるための構成は、例示した搬送支持部２Ａ、２Ｂに限らない。
【００２４】
ノズル２Ｃ、２Ｄは、搬送支持部２Ａの下流側、且つ搬送されるフランジＡ２、Ａ３の上方、更に嵌合溝Ａ２０、Ａ３０の直上に位置するように配置されており、搬送支持部２Ａ、２Ｂで支持されながら搬送されるフランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ２０に上方から接着剤を流し入れるように塗布するようになっている。ノズル２Ｃ、２Ｄは、その位置をフランジＡ２、Ａ３の上下方向及び幅方向に調整できるようになっている（図４参照）。
【００２５】
このノズル２Ｃ、２Ｄの位置調整の構成は、例えば、手動によってノズル２Ｃ、２Ｄの位置を変更することで位置調整を行う構成としてもよいし、シリンダやモータによってノズル２Ｃ、２Ｄの位置を変更することで位置調整を行う構成としてもよい。
【００２６】
ノズル２Ｃ、２Ｄによる接着剤塗布は、フランジＡ２、Ａ３の搬送動作中において嵌合溝Ａ２０、Ａ３０の全長にわたって行われるように制御されている。この制御として、例えば、位置センサ（図示せず）を備え、この位置センサが搬送されるフランジＡ２、Ａ３がノズル２Ｃ、２Ｄと正対する位置となったことを検出したときに、ノズル２Ｃ、２Ｄの接着剤塗布を開始するようにし、位置センサが非検出状態となったときに、フランジＡ２、Ａ３がノズル２Ｃ、２Ｄを通過したとして、ノズル２Ｃ、２Ｄの接着剤塗布を停止させる制御が挙げられる。
【００２７】
尚、ノズル２Ｃ、２Ｄの接着剤塗布開始及び停止の制御は、例示した制御に限らず、フランジＡ２、Ａ３の搬送動作中において嵌合溝Ａ２０、Ａ３０の全長にわたって接着剤塗布ができる制御であればよい。また、ノズル２Ｃ、２Ｄの接着剤塗布開始及び停止は、作業者が目視によって手動で行ってもよい。
【００２８】
嵌合動作部３は、搬送コンベア４Ａ、４Ｂから搬送され、接着剤が塗布されたフランジＡ２、Ａ３を載置するフランジ載置部３Ａ、３Ｂと、フランジ載置部３Ａ、３Ｂの間に配置され、ウェブＡ１を載置するウェブ載置部３Ｃと、ウェブ載置部３Ｃに載置されたウェブＡ１を固定するウェブ支持部３Ｄと、フランジ載置部３Ａ、３Ｂに載置されたフランジＡ２、Ａ３を不動状態に支持するフランジ支持部３Ｅ、３Ｆと、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０がフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１と正対するように回転させる回転動作部３Ｇ、３Ｈと、回転したフランジ載置部３Ａ、３Ｂを、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０がフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合するようにスライド移動させるスライド動作部３Ｉとから構成されている。
【００２９】
フランジ載置部３Ａ、３Ｂは、両側部に側壁３０、３１を立設したコンベアである。このフランジ載置部３Ａ、３Ｂは、載置面３２側がウェブ載置部３Ｃ方向に向いて直角となるように回転可能に支持されているとともに、互いに近接・離間する方向にスライドするように支持されている（図５〜図１０参照）。
【００３０】
フランジ載置部３Ａ、３Ｂは、レールＲにスライド可能に載置されたスライド体３０Ａ、３０Ｂに、載置面３２側がウェブ載置部３Ｃ方向に向いて直角となるように回転可能に支持されている。レールＲは、スライド体３０Ａ、３０Ｂ間にわたり、このスライド体３０Ａ、３０Ｂが、互いに近接・離間する方向にスライドするように設けられている。
【００３１】
ウェブ載置部３Ｃは、フランジ載置部３Ａ、３Ｂがウェブ載置部３Ｃ方向に向いて直角となるように回転したときに、フランジ載置部３Ａ、３Ｂに載置されたフランジＡ２、Ａ３の嵌合溝Ａ２０、Ａ３０が、ウェブ載置部３Ｃに載置されたウェブＡ１のフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１と正対する高さに配置されている。
【００３２】
ウェブ支持部３Ｄは、ウェブＡ１を上方から押し付けてウェブ載置部３Ｃに固定するものである。ウェブ支持部３Ｄは、ウェブＡ１を吸い付けてウェブ載置部３Ｃに運搬して載置するバキューム装置４の前後２箇所に、シリンダ３０Ｄの伸縮によって上下スライド可能に設けられている。シリンダ３０Ｄの先端には、ウェブＡ１の前後縁を上方から押し付ける押付部３１Ｄが設けられており、この押付部３１Ｄがシリンダ３０Ｄの伸長によってウェブＡ１をウェブ載置部３Ｃに押し付けて固定し、シリンダ３０Ｄの収縮によってウェブＡ１の固定を解除するようになっている。
【００３３】
フランジ支持部３Ｅ、３Ｆは、フランジ載置部３Ａ、３Ｂの側壁３０に、側壁３１に対して近接・離間する方向に伸縮するように設けられた複数のシリンダであり、このフランジ支持部３Ｅ、３Ｆの伸長によって、載置されたフランジのＡ２、Ａ３の一側を側壁３１に押し付けてこのフランジＡ２、Ａ３を不動状態に固定するようになっている（図５、図７、図９参照）。
【００３４】
回転動作部３Ｇ、３Ｈは、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを押し上げるように設けられたシリンダであり、この回転動作部３Ｇ、３Ｈの伸縮により、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを回転させるようになっている（図５、図７、図９参照）。
【００３５】
スライド動作部３Ｉは、シリンダ３３と、シリンダ３３とスライド体３０Ａ、３０Ｂとにわたって設けられたリンク機構３４とから構成されている。シリンダ３３は、フランジ載置部３Ａ、３Ｂの長手方向と平行に伸縮するように設けられており、このシリンダ３３の伸長動作に伴って、リンク機構３４がスライド体３０Ａ、３０Ｂを互いに近接させる方向にスライドさせるようになっている。すなわち、このリンク機構３４によるスライド体３０Ａ、３０Ｂのスライドに伴って、フランジ載置部３Ａ、３Ｂが互いに近接する方向へスライドすることによって、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０をフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合させることができる。
【００３６】
スライド動作部３Ｉの構成は、フランジ載置部３Ａ、３Ｂが互いに近接する方向へスライドさせることができる構成であればよく、例示した構成に限らない。例えば、リンク機構３４の個数を図示において１個としているが、このリンク機構３４の個数は、複数個としてもよく、嵌合動作部３の長さに応じて増減してもよい。
【００３７】
このような、嵌合動作部３によると、フランジＡ２、Ａ３が載置固定された状態でフランジ載置部３Ａ、３Ｂを回転させるとともに、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０がフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合するようにスライド移動させることによって、フランジＡ２、Ａ３をウェブＡ１に嵌合固定して木質梁材Ａを形成することができる。
【００３８】
木質梁材Ａの形成後には、フランジ載置部３Ａ、３Ｂを木質梁材Ａから離間する方向にスライドさせるとともに、フランジＡ２、Ａ３を可能な状態（載置面３２が平行）となるように回転させ、且つウェブ支持部３Ｄのウェブ支持状態を解除する。そして、ウェブ載置部３Ｃに載置された木質梁材Ａは、バキューム装置４で吸い上げて製造装置１外に運搬して排出することができる。木質梁材Ａの排出は、ウェブ載置部３Ｃをコンベアとし、このウェブ載置部３Ｃの搬送動作によって排出するようにすることもできる。
【００３９】
ここでは、フランジの嵌合溝とウェブのフランジ嵌合縁とをより確実に嵌合するため、フランジ載置部３Ａ、３Ｂに載置されたフランジＡ２、Ａ３の前端を上方へ押し上げるように押動して、フランジＡ２、Ａ３の前端から後端までの範囲を傾斜させる押動部６を備えている。尚、押動部６は、フランジＡ２、Ａ３の後端を押し上げる位置に配置してもよい。
【００４０】
押動部６は、フランジ載置部３Ａ、３Ｂの前端外側に設けられたストッパ６０と、ストッパとフランジ載置部３Ａ、３Ｂの前端の間に設けられた押動シリンダ６１とから構成されている。ストッパ６０は、フランジ載置部３Ａ、３Ｂの搬送動作で搬送されるフランジＡ２、Ａ３の前端がフランジ載置部３Ａ、３Ｂの前端から突出した状態で接触することで、フランジＡ２、Ａ３の前端を押動シリンダ６１の直上に位置させるようになっている。
【００４１】
押動シリンダ６１は、上下方向に伸縮するように配置されており、フランジＡ２、Ａ３がストッパ６０に接触し、フランジ支持部３Ｅ、３Ｆによりフランジ載置部３Ａ、３Ｂに載置された状態で伸長して、フランジＡ２、Ａ３の前端を持ち上げることによって、フランジＡ２、Ａ３をその前端が最高部となり、後端が最低部となるように傾斜させるようになっている（図１１参照）。
【００４２】
押動部６によって傾斜したフランジＡ２、Ａ３を、フランジ支持部３Ｅ、３Ｆでフランジ載置部３Ａ、３Ｂに固定支持して、このフランジ載置部３Ａ、３Ｂを回転させることによって、フランジＡ２、Ａ３の前端の嵌合溝がフランジ嵌合縁に最も近く、後端の嵌合溝がフランジ嵌合縁に最も遠い状態にすることができる（図１２参照）。そのため、フランジ載置部３Ａ、３Ｂをスライド移動させて、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０をフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合させる際に、フランジＡ２、Ａ３の前端から後端に向かって徐々に嵌合させるようにすることができる（図１３参照）。すなわち、フランジＡ２、Ａ３の前端から後端へ徐々に嵌合溝Ａ２０、Ａ３０をフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合させることによって、嵌合時の摩擦等を軽減するとともに、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０内の空気が前端から後端へ嵌合方向に沿って順序良く抜かれていくので、スムーズな嵌合を達成することができる。
【００４３】
また、フランジＡ２、Ａ３の長さによっては、押動シリンダ６１で持ち上げたときに前端から中途までの範囲がしなり、この中途から後端にかけてフランジ載置部３Ａ、３Ｂに接触した状態となり、前述のフランジＡ２、Ａ３の前端が最高部となり、後端が最低部となるような傾斜状態にならない場合がある。このような場合においても、フランジＡ２、Ａ３の前端から中途へ徐々に嵌合溝Ａ２０、Ａ３０をフランジ嵌合縁Ａ１０、Ａ１１に嵌合させることができるため、嵌合時の摩擦等を軽減するとともに、嵌合溝Ａ２０、Ａ３０内の空気が前端から後端へ嵌合方向に沿って順序良く抜かれていくので、スムーズな嵌合を達成することができる。
【００４４】
尚、本発明は、例示した実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１：製造装置
２：接着剤塗布部
３：嵌合動作部
６：押動部
２Ａ：搬送支持部
２Ｂ：搬送支持部
２Ｃ：ノズル
２Ｄ：ノズル
３Ａ：フランジ載置部
３Ｂ：フランジ載置部
３Ｃ：ウェブ載置部
Ａ：木質梁材
Ａ１：ウェブ
Ａ２：フランジ
Ａ３：フランジ
Ａ２０：嵌合溝
Ａ３０：嵌合溝
Ａ１０：フランジ嵌合縁
Ａ１１：フランジ嵌合縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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