(57)【要約】【課題】ストライプ状の凸条が蛇行したストライプ状の凸条を有したタイル等の成形体を成形することができる方法及び装置を提供する。【解決手段】押出成形機１から凸条部１１〜１７を有した成形体１０を押出成形する。各条部１１〜１７に対し回転体２０の蛇行状の周回溝２１〜２７を押し付けて凸条１１〜１７を蛇行させる。各周回溝２１〜２７は、回転体２０の外周面を周回しており、また複雑に蛇行して延在している。このため、各凸条１１〜１７が互いに非平行に、かつ複雑に蛇行し、自然石調の意匠性に富んだ外観を有したタイルを製造することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機から押し出された成形体に対し回転体を押し付けて模様を付加する成形体の成形方法であって、成形体の板面に複数の凸条が形成されるように押出成形する成形体の成形方法において、
少なくとも１つの凸条の上部の側面に回転体を押し付け、凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、すべての凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項３】
請求項２において、各凸条の上部を非平行な蛇行形状に変形させることを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記回転体は、外周面に周回溝を有しており、該周回溝は回転体の外周面の周方向に対して蛇行しており、該周回溝を前記凸条の上部に係合させることを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項５】
板面に条部を有した成形体を押出成形する押出成形機と、該押出成形機から押し出された成形体に押し付けられる回転体とを有した成形体の成形装置において、
該回転体は、押し出された成形体の少なくとも１つの凸条の側面に押し付けられて凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とする成形体の成形装置。
【請求項６】
請求項５において、前記回転体は、外周面に周回溝を有しており、該周回溝は回転体の外周面の周方向に対して蛇行しており、該周回溝が前記凸条の上部に係合するように該回転体が設置されていることを特徴とする成形体の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル等の成形体の成形方法及び装置に係り、特に押出成形とその後の模様付加とを組み合わせた方法及び装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、ストライプ模様を有したタイルの成形に好適な方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストライプ模様を有したタイルの成形方法として、押出成形と、その後の模様付加とを組み合わせた方法が特開昭６２−３３６０６号公報に記載されている。同号の方法は板面（タイル表側面）に凸条を有した押出成形体を押出成形した後、ローラーを凸条の頂面に押し付けて、模様を付加するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−３３６０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の方法は、ローラーを凸条の頂面に押し付けて凸条の頂面に模様付けするものであり、凸条そのものは一直線状に延在している。
【０００５】
本発明は、ストライプ状の凸条が蛇行したストライプ状の凸条を有したタイル等の成形体を成形することができる方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（請求項１）の成形体の成形方法は、押出成形機から押し出された成形体に対し回転体を押し付けて模様を付加する成形体の成形方法であって、成形体の板面に複数の凸条が形成されるように押出成形する成形体の成形方法において、少なくとも１つの凸条の上部の側面に回転体を押し付け、凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の成形体の成形方法は、請求項１において、すべての凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の成形体の成形方法は、請求項２において、各凸条の上部を非平行な蛇行形状に変形させることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の成形体の成形方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記回転体は、外周面に周回溝を有しており、該周回溝は回転体の外周面の周方向に対して蛇行しており、該周回溝を前記凸条の上部に係合させることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明（請求項５）の成形体の成形装置は、板面に条部を有した成形体を押出成形する押出成形機と、該押出成形機から押し出された成形体に押し付けられる回転体とを有した成形体の成形装置において、該回転体は、押し出された成形体の少なくとも１つの凸条の側面に押し付けられて凸条の上部を蛇行形状に変形させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６の成形体の成形装置は、請求項５において、前記回転体は、外周面に周回溝を有しており、該周回溝は回転体の外周面の周方向に対して蛇行しており、該周回溝が前記凸条の上部に係合するように該回転体が設置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の成形体の成形方法及び装置によると、押出成形機から押し出された成形体の少なくとも１つの凸条の側面に回転体を押し付けて凸条の上部を蛇行形状に変形させることにより、意匠性に富んだ成形体が成形される。
【００１３】
本発明では、成形体のすべての凸条の上部を蛇行形状とすることにより、意匠性がさらに良好となる。また、各凸条の上部を非平行に蛇行させることにより、自然石調の意匠感が得られる。
【００１４】
本発明では、押出成形された成形体の凸条の上部に、蛇行した周回溝を有した回転体の該周回溝を係合させることにより、凸条の上部を効率よく蛇行状に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る成形体の成形方法及び装置を示す斜視図である。
【図２】回転体を省略した押出口付近の斜視図である。
【図３】成形体の平面図と端面図である。
【図４】凸条の変形状況を説明する回転体の正面図と凸条の蛇行形状の説明図である。
【図５】別の実施の形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１７】
この実施の形態に係る方法では、第２図の通り、押出成形機１内において原料坏土が十分に混練され、この坏土混練物よりなる可塑性原料が押出口２から連続的に押出成形され、上面に複数の平行な凸条１１〜１７を有した板状の成形体１０が成形され、次いで第１図の通りローラ状回転体２０の外周面の蛇行状の周回溝２１〜２７が該凸条１１〜１７の上部の側面に押し付けられ、各凸条１１〜１７が蛇行状に変形する。
【００１８】
この実施の形態では、第２図の通り、成形体１０の上面に７列の凸条１１〜１７が形成されるが、凸条の数はこれに限定されない。凸条は、上方ほど幅が小さくなる台形断面形状である。台形の基底部における幅を１００％とした場合、台形の頂部における幅は１０〜７０％特に２０〜５０％程度が好適である。
【００１９】
回転体２０は、円筒形状であり、回転軸２８が軸受（図示略）に対し回転自在に支持されている。回転体２０は、軸心線方向を成形体１０の押出方向と直交方向かつ水平方向としている。回転体２０の外周面の周回溝２１〜２７は、回転体２０の周方向に対して蛇行している。押出成形機１から押し出された成形体１０の凸条１１〜１７の上部が周回溝２１〜２７に係合して溝側面に接触し、回転体２０が成形体１０に従動回転する。また、周回溝２１〜２７の溝の側面が凸条１１〜１７の上部側面を押し、凸条１１〜１７の上部が蛇行状に変形する。
【００２０】
なお、凸条１１〜１７の高さを１００％とした場合、基底から５０％以上特に７０％以上の上部に回転体２０の溝側面を接触させるのが好ましい。
【００２１】
第４図は、回転体の周回溝によって凸条が蛇行状に変形する原理を示すものであり、（ａ）図は成形体幅方向の縦断面図、（ｂ）図は成形体の蛇行した凸条を示す平面図である。
【００２２】
第４図（ａ）の通り、回転体５０に周回溝５１，５２が設けられている。回転体５０は回転軸５３を回転中心として回転自在となっており、周回溝５１，５２が成形体６０の凸条６１，６２の上部に係合し、接触している。周回溝５１を含む平面と、回転体５０の軸心と垂直な面との交差角度はθ１である。また、周回溝５２を含む平面と回転体５０の軸心と垂直な面との交差角度はθ２である。
【００２３】
成形体６０が第４図（ａ）の紙面と垂直方向に押し出されることにより、回転体５０が従動回転し、（ｂ）図の通り凸条６１，６２の上部が周期πＤ（π：円周率、Ｄ：回転体５０の直径）のサインカーブ状に蛇行する。第４図（ａ）では、周回溝５１，５２が単に軸心と垂直な面に対し傾斜しているだけであるので、（ｂ）図の通り、凸条６１，６２の上部はサインカーブ状となるが、第１図の回転体２０のように周回溝２１〜２７が複雑に蛇行していると、凸条１１〜１７の上部はそれに倣って複雑に蛇行する。
【００２４】
第１図のように、凸条１１〜１７を蛇行状に変形させた後、成形体１０を所定長さに切断し、乾燥し、焼成する。これにより、第３図に示すタイル３０が得られる。このタイル３０は、前面（第３図（ｂ）では上面）の凸条１１〜１７の上部が互いに非平行に複雑に蛇行しており、表面が自然に侵食された彫の深い自然石調のものであり、意匠性に優れる。このタイル３０は、ブレード調タイルと称されることがある。なお、タイル３０の好ましい寸法を例示すると次の通りである。ただし、次の寸法は一例であって、本発明はこれに限定されるものではない。タイルのサイズは以下の寸法の１．５倍又は整数倍であってもよい。
【００２５】
長手方向（凸条１１〜１７の延在方向）のタイル寸法：１００〜３００ｍｍ
幅寸法（長手方向と直交方向の寸法）：５０〜２００ｍｍ
凸条の高さ：１０〜３０ｍｍ
凸条の数：２〜１０個
【００２６】
上記実施の形態では、外周面に周回溝２１〜２７を有した回転体２０の周回溝２１〜２７を凸条１１〜１７の上部側面に押し付けているが、本発明では、第５図のように回転軸方向を鉛直方向とした回転体７０を成形体８０の凸条８１の上部側面に押し付けて凸条８１を蛇行させるようにしてもよい。この回転体７０は、軸７１が軸受７２に回転自在に保持されたものである。この軸受７２が往復動装置７３によって第５図の左右方向（成形体８０の送り方向と直交する水平方向）に往復動される。この回転体７０を凸条８１の上部側面に押し付けることにより、凸条８１が蛇行状に変形される。なお、図示はしないが、回転体７０は凸条の両側にそれぞれ配置されている。往復動装置７３は、梁部材７４に取り付けられている。
【符号の説明】
【００２７】
１  押出成形機
２  押出口
１０，６０，８０  成形体
１１〜１７，３１〜３７，６１，６２，８１  凸条
２０，５０，７０  回転体
２１〜２７,５１，５２  周回溝
３０  タイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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