(57)【要約】【課題】特にフラックスの塗布量を増やさなくても信頼性の高い半田付けを行うことができ、かつフラックスが不必要な箇所に流れて電極の腐食などの信頼性に影響を与えることのない太陽電池セルを提供すること。【解決手段】平板状を成すシリコン基板１１の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極１４を有し、受光面バス電極１４に受光面側リード線４が接続される太陽電池セル２０において、受光面バス電極１４は、受光面バス電極１４上に塗布されたフラックスを介して受光面側リード線４と半田接合され、シリコン基板１１の受光面の受光面バス電極１４の両側部に、受光面バス電極１４から所定距離離れて受光面バス電極１４と平行に堤防部３６が形成され、この２本の堤防部３６の内側の領域にフラックスが塗布される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、前記シリコン基板の裏面に裏面バス電極を有し、前記受光面バス電極及び前記裏面バス電極にそれぞれリード線が接続される太陽電池セルにおいて、
前記受光面バス電極は、前記受光面バス電極上に塗布されたフラックスを介して前記リード線と半田接合され、
前記シリコン基板の受光面の前記受光面バス電極の両側部に、前記受光面バス電極から所定距離離れて前記受光面バス電極と平行に堤防部が形成され、２本の前記堤防部の内側の領域に前記フラックスが塗布される
ことを特徴とする太陽電池セル。
【請求項２】
前記堤防部の前記シリコン基板上の高さは、前記受光面バス電極の高さよりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記リード線は、半田被覆されており、被覆された半田が前記フラックスとともに加熱溶融されて前記受光面バス電極に接合されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記受光面バス電極と前記堤防部は、銀もしくは銀を主成分とする材料にて作製されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記堤防部は、フラックスから活性剤を抜いたロジンにて作製されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、前記シリコン基板の裏面に裏面バス電極を有し、前記受光面バス電極及び前記裏面バス電極にそれぞれリード線が接続される太陽電池セルのリード線接合方法において、
前記シリコン基板の受光面の前記受光面バス電極の両側部に、前記受光面バス電極から所定距離離れて前記受光面バス電極と平行に堤防部を形成し、
２本の前記堤防部の内側の領域に前記フラックスを塗布し、
半田が供給されたリード線を前記フラックスを介して前記受光面バス電極に重ね、
前記半田を前記フラックスとともに加熱溶融して前記リード線を前記受光面バス電極に接合する
ことを特徴とする太陽電池セルのリード線接合方法。
【請求項７】
前記堤防部の前記シリコン基板上の高さを、前記受光面バス電極の高さよりも大きくする
ことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
【請求項８】
前記受光面バス電極と前記堤防部を、銀もしくは銀を主成分とする材料にて作製する
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
【請求項９】
前記堤防部を、フラックスから活性剤を抜いたロジンにて作製する
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、この受光面バス電極にフラックスを介してリード線が半田接合される太陽電池セル及びそのリード線接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、集電電極として受光面に受光面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池セルを縦横に複数並設し、この複数の太陽電池セルを直列に接続するために、１つの太陽電池セルの受光面電極と隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを帯状のリード線で接続し、それを順次繰り返す構成のものが知られている。
【０００３】
帯状のリード線は、一般的にタブ線と呼ばれる銅箔などの導電性の高い金属の全面を半田被覆したものが用いられ、太陽電池セルの受光面電極上から隣接する太陽電池セルの裏面電極上に延ばして配置され受光面電極と裏面電極とが電気的に接続されている。リード線と各電極との接続は、太陽電池セルの表面及び裏面に細長く形成された電極上にリード線を配置し加熱して半田を溶融させ、この状態で部分的もしくは全長にわたりリード線を太陽電池セルに押し付けて半田接合させることにより行われている。
【０００４】
そして、リード線を太陽電池セルの電極に半田接合する前に、電極部にはフラックスが塗布される。フラックスには接合面の酸化物や汚れを除き、加熱中の酸化を防止する働きがあり、さらに溶けたハンダの表面張力を下げ、半田の接合部に対するぬれを良くする効果がある。フラックスの塗布が不十分だと信頼性の低い半田接合となってしまう。したがって、接合面すなわち太陽電池セルの電極部には、半田付け前に十分なフラックスが塗布される必要がある。
【０００５】
従来、フラックスの塗布方法としては、例えば特許文献１に示すような、細長の電極部に対してフラックスを間欠に塗布する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８-１９２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フラックスの粘度は比較的低いので流れやすく、上記特許文献１に提案の方法も格段に優れたものではなかった。そのため、従来、バス電極に十分な量のフラックスを塗布するために、フラックス塗布量を多くしたり、濃度を濃くしたりしている。その結果、フラックスが流れ広がり、フラックスを必要とする領域以上に広がって塗布されているのが現状となっている。フラックスは酸性樹脂と活性剤（有機酸）から構成されており、これらは半田の成分の錫（Ｓｎ）と反応して塩になるが、反応しないものは酸性成分として残る。不必要な箇所にまで塗られたフラックスは、その酸性成分が太陽電池セルの銀電極の腐食を加速してしまうなど、信頼性に影響を与えるものだった。
【０００８】
また、余分なフラックスは半田付け時の高温によって気化するのでダクトで吸引するものの、全部を取り除くことはできないため、半田付け装置の周りに汚れとなって固着してしまう。その汚れを清掃するための清掃等のメンテナンス頻度が多くなるという課題もあった。
【０００９】
さらには、フラックスの塗布量を多くすれば、単純に使用量に伴って費用が多くなるという課題もあった。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、特にフラックスの塗布量を増やさなくても信頼性の高い半田付けを行うことができ、かつフラックスが不必要な箇所に流れて電極の腐食などの信頼性に影響を与えることのない太陽電池セル及びそのリード線接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池セルは、平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、シリコン基板の裏面に裏面バス電極を有し、受光面バス電極及び裏面バス電極にそれぞれリード線が接続される太陽電池セルにおいて、受光面バス電極は、受光面バス電極上に塗布されたフラックスを介してリード線と半田接合され、シリコン基板の受光面の受光面バス電極の両側部に、受光面バス電極から所定距離離れて受光面バス電極と平行に堤防部が形成され、２本の堤防部の内側の領域にフラックスが塗布されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる太陽電池セルのリード線接合方法は、平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、シリコン基板の裏面に裏面バス電極を有し、受光面バス電極及び裏面バス電極にそれぞれリード線が接続される太陽電池セルのリード線接合方法において、シリコン基板の受光面の受光面バス電極の両側部に、受光面バス電極から所定距離離れて受光面バス電極と平行に堤防部を形成し、２本の堤防部の内側の領域にフラックスを塗布し、半田が供給されたリード線をフラックスを介して受光面バス電極に重ね、リード線に供給された半田をフラックスとともに加熱溶融してリード線を受光面バス電極に接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フラックスが必要な箇所以外に流れないため、少ない量で十分な半田付けの信頼性が確保できるとともに、不必要な箇所での電極の腐食等の悪影響を生じることのない太陽電池モジュールを得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示す図である。
【図２】図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなる太陽電池アレイが太陽電池パネル内に封止されている様子を示す斜視図である。
【図３】図３は、太陽電池セルの受光面バス電極に受光面リード線を接合した様子を示す上面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。
【図５】図５は、太陽電池セルの裏面バス電極に裏面側リード線を接合した様子を示す裏面図である。
【図６】図６は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。
【図７】図７は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。
【図８】図８は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。
【図９】図９は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる太陽電池セル及びそのリード線接合方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示している。図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなる太陽電池アレイが太陽電池モジュール内に封止されている様子を示す斜視図である。図３は、太陽電池セルの受光面バス電極に受光面リード線を接合した様子を示す上面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。図５は、太陽電池セルの裏面バス電極に裏面側リード線を接合した様子を示す裏面図である。図６は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。図７は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。図８は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。図９は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。
【００１７】
太陽電池モジュール９０は、平板状の太陽電池パネル７０とこの太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって囲む枠部材８０とを有している（図１）。太陽電池パネル７０は、縦横に複数配列された太陽電池セル２０を樹脂封止し、その受光面側を透光性を有する表面カバー材３で覆い、裏面側を裏面カバー材１０で覆って構成されている（図８，９）。
【００１８】
複数の太陽電池セル２０は、受光面側リード線４及び裏面側リード線７により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている（図８，９）。ただし、太陽電池パネル２０の端部においては、Ｙ方向に接続されている箇所もある。なお、受光面側リード線４及び裏面側リード線７として、一般的にタブ線と呼ばれる半田が供給（被覆あるいは塗布）された帯状の銅箔を用いている。太陽電池パネル７０の内部には、太陽電池セル２０がリード線４，７により順次接続されてなる太陽電池アレイ５が樹脂８により封止されている。
【００１９】
枠部材８０は、アルミニウムなどの押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコ字状部で太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって覆っている（図１）。枠部材８０は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル７０に固定され、太陽電池パネル７０を補強するとともに、太陽電池パネル７０を住宅やビルなどの建物や地面や構造物に設けられた架台に取り付けるための役割を有する。
【００２０】
太陽電池パネル７０は、受光面側（表面側）から、透光性を有する表面カバー材３と、複数の太陽電池セル２０及びこれら太陽電池セル２０を直列に接続する受光面側リード線４及び裏面側リード線７がＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の樹脂８（８ａ，８ｂ）で封止されたセル配置層９と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れたバックシート１０（裏面カバー材）とが、積層された構成となっている（図８，９）。
【００２１】
太陽電池セル２０は、およそ１５０〜３００μｍほどの厚みのｐ型シリコンを基板として以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコン基板１１の表面側には、リン拡散によってｎ型拡散層（不純物層拡散層：図示せず）が形成され、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるためのシリコン窒化膜よりなる反射防止膜１１ａ（図３）が表面処理により設けられて、太陽電池セル２０の受光面となっている。また、ｐ型シリコン基板（以下、単に基板）１１の裏面側には、高濃度不純物を含んだｐ＋層（図示せず）が形成され、さらに入射光の反射及び電力の取り出しを目的として裏面のほぼ全面にわたってアルミニウムによる裏面集電電極１２が設けられている。
【００２２】
また、基板１１の受光面には、入射光から変換された電気エネルギーを取り出す受光面側電極として、銀で形成された細線電極であるグリッド電極１３と同じく銀で形成された所定幅の受光面バス電極（受光面リード接続電極）１４とが形成され、それぞれ底面部において上記ｎ型拡散層と電気的に接続している。受光面バス電極１４は、太陽電池セル２０の接続方向である第１の方向に沿って２本が平行に形成されている。グリッド電極１３は、受光面バス電極１４と直交する方向に多数本が細形に形成されている。グリッド電極１３は、受光面にて発電した電力を無駄なく取り出すために、できるだけ細く、また受光面（表面）の全体にわたるように形成されている。太陽光が当たることによって、図３の受光面側がマイナス（−）電極、図５の裏面側がプラス（＋）電極となる。受光面バス電極１４は、受光面側リード線４が接続されて、グリッド電極１３によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図３）。なお、図３及び図６等において、受光面バス電極１４は、受光面側リード線４より細く記載されているが、これは、受光面バス電極１４と受光面側リード線４とが重なる様子を表現するためであり、実際には受光面バス電極１４と受光面側リード線４とは同じ幅かあるいは、受光面バス電極１４の幅が受光面側リード線４の幅よりも若干大きい。
【００２３】
そして、本実施の形態の太陽電池セル２０においては、図３に示すように、受光面バス電極１４の両側に、受光面バス電極１４から所定の間隔をおいて受光面バス電極１４と平行に堤防部３６が設けられている。堤防部３６は、受光面バス電極１４よりも平面(セル面)からの高さが大きくされている。
【００２４】
グリッド電極１３、受光面バス電極１４及び堤防部３６は以下のように形成される。基板１１の表面に、およそ１００μｍ幅の銀ペーストを線状に２ｍｍ程度の間隔で多数本塗布してグリッド電極１３を形成し、さらに、およそ２ｍｍ幅の銀ペーストをグリッド電極１３と直交するように、基板１１の両端辺からそれぞれ基板１１の全幅の４分の１だけ中央に寄った位置に各々塗布して受光面バス電極１４を形成し、さらにまたこの受光面バス電極１４の両側に所定の間隔をおいて平行に所定幅の銀ペーストを塗布して堤防部３６（下部）を形成する。これらの銀ペーストは一枚の版で同時に印刷される。
【００２５】
次に、堤防部３６（下部）に重ねて、同じ幅あるいはそれ以下の幅の銀ペーストを重ねて印刷して堤防部３６（上部）を形成する。堤防部３６の幅は、広すぎると太陽電池セル２０の受光面積を狭めることになるし、狭すぎると前述したような重ね印刷が困難となるため、それらを配慮した適切な幅とすることが望ましい。本実施の形態では２００μｍ〜５００μｍ程度となっている。そして、これら銀ペーストを焼成することにより、グリッド電極１３、受光面バス電極１４及び堤防部３６が形成される。グリッド電極１３と受光面バス電極１４とは、それぞれが直角方向で交わり、電気的に接続される。堤防部３６もこれら電極と電気的に接続されるが、二段重ねになっているため、グリッド電極１３、受光面バス電極１４よりもセル面からの高さが大きい。
【００２６】
一方、基板１１の裏面には、裏面のほぼ全面を覆うようにしてアルミニウムでなる裏面集電電極１２が設けられている。また、太陽電池セル２０の裏面のグリッド電極１３と対応した位置（グリッド電極１３と太陽電池セル２０の厚さ方向に重なる位置）には、銀でなる裏面バス電極（裏面リード接続電極）１５が太陽電池セル２０の接続方向である第１の方向に延びて形成されている。裏面バス電極１５は、裏面側リード線７が接続されて、裏面集電電極１２によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図５）。なお、図５及び図７等において、裏面バス電極１５は、裏面側リード線７より太く記載されているが、実際には裏面バス電極１５と裏面側リード線７とは同じ幅でもよい。
【００２７】
基板１１の裏面は、前面にわたって銀電極にて覆ってもよいがコストが嵩むため、上記のように特に裏面側リード線７を接続する箇所のみ銀製の裏面バス電極１５が設けられている。なお、裏面バス電極１５は、本実施の形態のように直線状なもののほかに、ドット状（飛び石状）に設けられる場合もある。
【００２８】
このように構成された太陽電池セル２０では、太陽光が太陽電池セル２０の受光面側（反射防止膜側）から照射されて、内部のｐｎ接合面（ｐ型層とｎ型拡散層との接合面）に到達すると、このｐｎ接合面において合体していたホールと電子が分離する。分離した電子はｎ型拡散層に向かって移動する。一方、分離したホールはｐ＋層に向かって移動する。これにより、ｎ型拡散層とｐ＋層との間に、ｐ＋層の電位が高くなるようにして電位差が発生する。その結果、ｎ型拡散層に接続した表面電極がマイナス極、ｐ＋層に接続した裏面電極がプラス極となって、外部回路（図示せず）を接続すれば電流が流れ、太陽電池としての動作を示す。太陽電池セル１枚の出力電圧は小さいが、太陽電池モジュール９０においてはこの太陽電池セル２０を複数枚直列に接続することにより使用しやすい電圧まで大きくしている。
【００２９】
太陽電池セル２０の直列接続は、第１の方向に配列された複数の太陽電池セルにおいて、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面バス電極１４と、これに隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面バス電極１５とを帯状のリード線４，７により電気的に接続することによりなされる（図６〜９）。
【００３０】
本実施の形態においてリード線４，７は、受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられている。両リード線のうち、受光面側リード線４は、受光面バス電極１４の上に延び、当該受光面バス電極１４に半田接合（機械的及び電気的に接続）されている。なお、受光面側リード線４は、太陽電池セル２０より長さを長くされた延長部４ａが設けられており、受光面バス電極１４上に半田接合された際、一端側に突出する（図３，６，９）。
【００３１】
裏面側リード線７は、裏面バス電極１５上に延び、当該裏面バス電極１５に半田接合（機械的及び電気的に接続）されている。そして、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）とを直列接続するために、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側リード線７とが半田接合されている。すなわち、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４の延長部４ａが、隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側にもぐり込み、裏面バス電極１５上に半田接合されている裏面側リード線７に半田接合される。ここでは、隣接する２つの第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の接続のみ説明しているが、実際には、同様の接続が繰り返されて複数の太陽電池セル２０が直列に接続されている。なお、本実施の形態においては、リード線は、上記のように受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられているが、連続する１本のリード線により接続されてもよい。
【００３２】
太陽電池セル２０と、リード線（受光面側リード線４）との接続は、以下のように行われる。まず、受光面側リード線４を接続する受光面バス電極１４上にフラックスが塗布される（図３の網がけ部）。フラックスはその粘度が比較的低いため流れて広がろうとする。しかし、本実施の形態においては、受光面バス電極１４の両側に受光面バス電極１４よりも高さの高い堤防部３６が存在するため、図３の網がけ部にて示すように、フラックスは２本の堤防部３６の間の領域にて止まり、その外側に流れ出ることがない。すなわち、受光面バス電極１４上及び受光面バス電極１４の近傍にフラックスが効率的に塗布された状態が保たれる。
【００３３】
次に、受光面側リード線４を受光面バス電極１４上に重ね合わせ、また裏面側リード線７を裏面バス電極１５上に重ね合わせてそれぞれ配置し、続いて、受光面側リード線４及び裏面側リード線７を加熱しながら部分的もしくは全長にわたり太陽電池セル２０側に押圧する。受光面側リード線４及び裏面側リード線７は半田被覆されているので加熱によりこの半田が溶け、その状態で押圧することによりリード線４，７とバス電極１４，１５とが半田接合される。次に、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）とを並べて、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４の延長部４ａを第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側にもぐりこませて裏面側リード線７の端部と重ね、加熱しながら押圧して半田接合する。なお、受光面側リード線４及び裏面側リード線７と太陽電池セル２０との接続と、受光面側リード線４と裏面側リード線７との接続とは同じ工程にて同時に行なってもよい。
【００３４】
このようにして太陽電池セル２０が複数枚直列に接続された太陽電池モジュール９０が構成され、その出力電圧は太陽電池セル２０の電圧が複数枚分直列接続された値となる。
【００３５】
このような構成の太陽電池セル２０においては、フラックスの塗布量を必要以上に多くしなくても受光面バス電極１４上にフラックスが十分な量が存在することとなり、半田付けの信頼性が向上する。また、フラックスが受光面バス電極１４近傍から流れ出て不必要な箇所まで広がり電極の腐食を早めるといった悪影響を与えることもないため、太陽電池セル２０の信頼性がさらに向上する。
【００３６】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、堤防部３６をグリッド電極１３や受光面バス電極１４と同材料の銀ペーストを焼成することによって形成したが、本実施の形態２では、フラックスから活性剤を抜いたロジン等の粘度の高い材料で堤防部３６を形成する。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３７】
この場合、太陽電池セルの製造については、電極用ペーストの印刷工程で堤防部３６となる部分の印刷を施さないこと以外は前述した実施の形態１と同じである。すなわち、電極の印刷工程ではバス電極用の銀ペーストとグリッド電極用の銀ペーストのみを印刷する（したがって１回の印刷工程で実現できる)。
【００３８】
本実施の形態においては、上記電極用の銀ペーストの焼成が完了した後、次の工程において、受光面バス電極１４の両側に所定の間隔をおいて平行に堤防部を生成する。本実施の形態においては、フラックスから活性剤を抜いたロジン等で作成した粘度の高い材料で堤防部を作製する。この堤防部の生成は、印刷などの方法で実現できる。本実施の形態の場合も堤防部の高さを受光面バス電極１４よりも高くしておく。
【００３９】
次に、受光面バス電極１４すなわち堤防部で囲まれた領域にフラックスを必要量だけ塗布する。受光面バス電極１４よりも堤防部の方が高いので、フラックスは堤防部内にとどまり不必要な箇所には流れ出ない。その状態で受光面バス電極１４上に受光面側リード線４を配置し、加熱しながら部分的もしくは全長にわたり受光面側リード線４を太陽電池セル２０側に押圧する。受光面側リード線４は半田被覆されているので加熱により半田が溶け、その状態で押圧することにより受光面側リード線４と受光面バス電極１４とが半田接合される。同時に、その熱によって、堤防部を形作っていたロジンが熱に反応し粘度が低くなって広がる。ここで、粘度が低くなってセル上に広がったロジンは、最終的に無色透明であり、したがって光を十分に透過するため、受光面上に残っていても発電効率を低下させることはない。
【００４０】
このような構成の太陽電池セル２０においては、フラックスの塗布量を必要以上に多くしなくても受光面バス電極１４上にフラックスが十分な量が存在することとなり、半田付けの信頼性が向上する。また、フラックスが受光面バス電極１４近傍から流れ出て不必要な箇所まで広がり電極の腐食を早めるといった悪影響を与えることもないため、太陽電池セル２０の信頼性がさらに向上する。さらには、堤防部３６をロジン等で作成しているため、モジュール状態となったときに光を十分に透過するので、発電効率の優れた太陽電池モジュールを提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる太陽電池セルは、平板状を成すシリコン基板の受光面に所定の方向に延びる受光面バス電極を有し、この受光面バス電極にリード線が半田接合される太陽電池セルに有用であり、特に、受光面バス電極上に塗布されたフラックスを介してリード線が半田接合される太陽電池セルに適している。
【符号の説明】
【００４２】
３  表面カバー材
４  受光面側リード線（リード線）
４ａ  延長部
５  太陽電池アレイ
７  裏面側リード線（リード線）
８，８ａ，８ｂ  樹脂
９  セル配置層
１０  裏面カバー材
１１  ｐ型シリコン基板
１２  裏面集電電極
１３  グリッド電極
１４  受光面バス電極（受光面リード接続電極）
１５  裏面バス電極（裏面リード接続電極）
２０  太陽電池セル
３６  堤防部
７０  太陽電池パネル
８０  枠部材
９０  太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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