(57)【要約】【課題】鋼管によって構成された柱の梁接合部において、平坦でシンプルな外周面を維持すると共に、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる梁接合部構造を提供する。【解決手段】鋼管１０の内部に、隣り合うもの同士が所定の間隔を空けて複数のＬ字アングル２０が配置される。また、隣り合うＬ字アングル２０同士間に形成される間隙部２５において、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０の内周面Ｆ１を一体に溶接接合し、柱１の梁接合部３０を補強する。鋼管１０の外周面Ｆ２は出張り等の複雑な形状が生じることがなく、平坦でシンプルな形状となり、梁接合部３０の周りにおいて外壁や耐火被覆、内装等を納まりよく柱１に取り付けることができる。【選択図】図３
2012021368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管によって構成された柱に梁を接合する梁接合部を設けた梁接合部構造であって、
前記鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に隣り合った状態で収容される複数の中子補強金物を備え、
前記中子補強金物は、隣り合う前記中子補強金物との間に間隙部を形成し、当該間隙部には、前記隣り合う中子補強金物と前記鋼管の内周面とを一体に溶接接合した溶接接合部が設けられていることを特徴とする梁接合部構造。
【請求項２】
前記中子補強金物は、前記間隙部を形成する側縁部に開先が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梁接合部構造。
【請求項３】
前記鋼管は、４つの隅部とこれら隅部間を連結する平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、
各中子補強金物は、前記隅部を挟んで隣り合う前記平板部のそれぞれに当接可能な断面Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁接合部構造。
【請求項４】
前記鋼管には、前記中子補強金物を収容する部位に、前記梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の通孔が設けられ、
前記中子補強金物には、前記鋼管の前記通孔と対応する位置に、前記ボルトに螺合するねじ孔が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の梁接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管を用いて形成される柱における梁接合部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角形鋼管を用いて形成される柱に対してＨ形鋼を用いて形成される梁を接合するにつき、これらの接合を剛接合とする場合には、建設現場にて現場溶接がなされていた。この種の溶接作業は、高度な技術や熟練を要し、品質の管理が容易でない。このため、柱に対して梁をボルト接合する構造が種々試みられているが、柱はＨ形鋼等の開断面ではなくて閉断面の鋼管からなるため、作業者の手を柱の内部に入れて作業を行うことが難しく、柱内にナットを予め仕込む等の工夫が必要となり、構造が複雑になる。また、柱における梁が接合される部位（梁接合部）の耐力を上げるために、柱の当該箇所の補強についても考慮する必要がある。
【０００３】
このような問題点を解消するものとして、例えば特許文献１の構成においては、柱を形成する角形鋼管の外周の四隅にそれぞれアングル材を重ね、隣接するアングル材同士及び角形鋼管の外周面を一体に溶接接合することで、梁接合部の補強が行われている。そして、梁を柱に接合するにつき、梁の端部に設けられたエンドプレートを梁接合部に当接させ、梁接合部と梁のエンドプレートとをワンサイドボルトでボルト接合する構成が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−３３１７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成においては、梁接合部を補強するアングル材が角形鋼管の外面に取り付けられているため、外壁や耐火被覆、内装部材等の部材を柱に取り付ける際に、当該梁接合部を形成するアングル材の出張りを考慮する必要が生じ、これによってこれら梁接合部周りでの外壁等の納まりが複雑化するといった問題を生じる。また、梁接合部にアングル材を取り付けるための溶接部が鋼管の外側に設けられているため、梁からの引張力を受けてかかる引張り力によりアングル材が膨らむように変形すると、当該溶接部にはアングル材との間で引張り力が作用することとなる。溶接部の耐力は、一般に圧縮力よりも引張力に対して劣性であるため、当該特許文献１の如き構成においては、梁からの引張りに対して充分な耐力を見込みにくいという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、鋼管によって構成された柱の梁接合部において、平坦でシンプルな外周面を維持しながら、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる梁接合部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る梁接合部構造は、鋼管によって構成された柱に梁を接合する梁接合部を設けた梁接合部構造であって、鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に隣り合った状態で収容される複数の中子補強金物を備え、中子補強金物は、隣り合う中子補強金物との間に間隙部を形成し、当該間隙部には、隣り合う中子補強金物と鋼管の内周面とを一体に溶接接合した溶接接合部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、梁接合部を補強する中子補強金物が鋼管の内部に収容されるので、鋼管の外周面に当該梁接合部の補強に伴う出張り等を生じるとなることはなく、これによって、当該梁接合部周りに納まりよく外壁や耐火被覆、内装等を設けることができる。また、鋼管の内周面に当接した状態で当該鋼管内に収容されている中子補強金物は、隣り合うもの同士及び当該鋼管の内周面に亘って溶接接合されているので、梁からの引張り力が梁接合部に作用する場合、隣り合う中子補強金物の間の溶接接合部には当該中子補強金物からの圧縮荷重が作用する。溶接接合部は、引張り方向に比べて圧縮方向の荷重には強いため、中子補強金物の溶接接合を鋼管の内周面側で行うことで、溶接接合部の耐力を向上させることができる。以上のように、鋼管によって構成された柱の梁接合部によれば、平坦でシンプルな外周面を維持すると共に、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる。
【０００９】
さらに本発明によれば、中子補強金物間に形成される間隙部を溶接することで、中子補強金物及び鋼管を一体化することができ、柱における梁接合部の強度と剛性を向上させることができる。より詳細には、隣り合って配置される中子補強金物は、溶接接合部を介して突合せ溶接の如き状態で互いに接合された状態にあるため、一の中子補強金物に作用する圧縮力や引張り力は、溶接接合部を介して隣り合う中子補強金物に伝達される。即ち、当該圧縮力や引張り力を複数の中子補強金物で受けることとなり、これらの荷重に対する強度が向上することとなる。また、一の中子補強金物と鋼管とは、隅肉溶接により溶接接合されているとみることができ、一の中子補強金物に隣り合って配置される中子補強金物が当該一の中子補強金物と共に溶接されることで、当該隅肉溶接を補強することとなる。従って、一の中子補強金物に鋼管とのずれを生じさせるせん断力が作用する場合であっても、単に一の中子補強金物と鋼管とを隅肉溶接した構成と比較して著しく耐力を向上させることができる。
【００１０】
また、中子補強金物は、中子補強金物は、間隙部を形成する側縁部に開先が形成されていることが好ましい。このように開先が形成されていることにより、中子補強金物同士及び鋼管の溶接接合を容易に行うことができる。
【００１１】
また、鋼管は、４つの隅部とこれら隅部間を連結する平板部とを備える四角筒状の角形鋼管であり、各中子補強金物は、隅部を挟んで隣り合う平板部のそれぞれに当接可能な断面Ｌ字状に形成されていることが好ましい。例えば、１つの中子補強金物を、角型鋼管の３つの平板部や４つの平板部の内周壁全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に中子補強金物或いは鋼管を形成する必要が生じるのみならず、当該鋼管への中子補強金物の挿入作業が著しく困難となる。そこで、本願発明においては、各中子補強金物を断面Ｌ字状として隅部を挟んで隣り合う角形鋼管の平板部の２面に接するようにすることとし、これによって各中子補強金物と角形鋼管の内周面とを確実に密着させることができる。また、鋼管内への中子補強金物の挿入も容易に行うことができる。また、中子補強金物を、鋼管の各隅部にそれぞれ重ねて配置する構成としたので、１の中子補強金物を配置する場合に他の中子補強金物と干渉し難くなり、中子補強金物の設置を容易に行うことができる。
【００１２】
また、鋼管には、中子補強金物を収容する部位に、梁をボルト接合するためのボルトを挿通可能な複数の通孔が設けられ、中子補強金物には、鋼管の通孔と対応する位置に、ボルトに螺合するねじ孔が設けられていることが好ましい。この場合には、ボルトを介して梁が中子補強金物に締結されることとなる。また、中子補強金物は、溶接接合部を介して隣り合う中子補強金物及び鋼管の内周面に溶接接合されているので、ボルトによって締結された部位に作用する荷重は当該ボルトを受ける中子補強金物のみならず、隣り合う中子補強金物及び鋼管にも良好に伝達される。このため、当該構成は中子補強金物の鋼管に対する固定を例えばビスやスポット溶接によって行うものに比べて著しく大きな補強効果を有するものとなり、耐力や剛性を大とする梁接合部の構造を実現することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼管によって構成された柱の梁接合部において、平坦でシンプルな外周面を維持しつつ、梁からの引張り力に対して効果的な補強を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る梁接合部構造を有する柱と梁との接合状態を示す斜視図である。
【図２】柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図である。
【図３】柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は、柱と梁との接合状態を示す斜視図である。図１に示すように、柱１の梁接合部３０に梁５が当接され、これら柱１と梁５とがボルト２及びナット３を用いてボルト接合される。
【００１７】
梁５は、一対のフランジ５１ａ，５１ｂをウェブ５１ｃで連結したＨ型鋼からなる梁本体部５１と、当該梁本体部５１の両端部に設けられて梁接合部３０に当接する厚板状のエンドプレート５０とを備えている。該エンドプレート５０には、ボルト２を挿通可能な８つの通孔５０ａが設けられ、通孔５０ａが当該梁本体部５１のウェブ５１ｃを対称軸として縦に２列に分かれて孔列５０ｂを形成している。
【００１８】
柱１は、基礎（土台）等に立設される鋼管１０を備えている。鋼管１０は、４つの隅部１６と、該隅部１６の間に位置する平板部１７とを備える四角筒状の角形鋼管より構成されている。鋼管１０の内側には、４つのＬ字アングル（中子補強金物）２０が鋼管１０の内周面Ｆ１に当接した状態で設けられている（図２，図３参照）。鋼管１０におけるＬ字アングル２０が収容された部位と、これら４つのＬ字アングル２０とによって、梁５を柱１に接合するための梁接合部３０が構成される。
【００１９】
また、鋼管１０の各平板部１７には、梁接合部３０を形成する位置に、梁５を接合するためのボルト２を挿通する複数の通孔１１が設けられると共に、シノ孔１２が設けられている。該シノ孔１２は、梁接合部３０に梁５を梁接合する際に、当該梁５の梁接合部対向姿勢を維持する棒材を梁５と梁接合部３０に亘って架設するために設けられるものである。また、本実施形態においては、各平板部１７に梁５のエンドプレート５０の通孔５０ａに対向する２列の孔列１３が設けられている。各孔列１３は、鋼管１０を立設させたときに縦に列状に並ぶ４個の孔１１，１２によって構成され、この４個の孔１１，１２のうち、最上段、２段目、及び最下段の孔が通孔１１であり、３段目の孔がシノ孔１２である。
【００２０】
次に、梁接合部３０周りの構造の詳細について説明する。図２は、柱の梁接合部周りの構造を示す一部破断図であり、図３は、柱の軸線に直交する方向に沿って梁接合部を切断して示す断面図である。なお、図２では、柱１の内部構造を示すために鋼管１０の一部を破断して示す。また、図２では、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０の内周面Ｆ１を溶接接合する前の状態を示し、更に、Ｌ字アングル２０の構造を示すために、一つのＬ字アングル２０を所定の配置位置から引き出した状態で示している。
【００２１】
図２，図３に示すように、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０の隅部１６の内側に対向する角部２６を備えると共に、当該角部２６を挟んで隣り合う一対の平板状の腕部２７を備えて断面Ｌ字状に形成されている。また、Ｌ字アングル２０は、鋼管１０よりも厚肉に形成されており、各腕部２７には、Ｌ字アングル２０を鋼管１０の内側の所定位置に配置した状態で鋼管１０の通孔１１と対応する位置に、ボルト２に螺合するねじ孔２１が設けられ、更に、鋼管１０のシノ孔１２と対応する位置に、シノ孔２２が設けられている。また、各腕部２７には、角部２６とは反対側となる側縁部２８に、当該側縁部２８を斜め状に面取りして形成されてなる開先２３が設けられている。
【００２２】
各Ｌ字アングル２０は、角部２６を鋼管１０の隅部１６の内側に対向させ、且つ、一対の腕部２７を鋼管１０の各平板部１７の内周面Ｆ１に当接させた状態で鋼管１０の内部に収容されている。また、各Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は、少なくとも鋼管１０の平板部１７の巾の半分の大きさよりも小さい大きさに形成されている。これにより、隣り合うＬ字アングル２０の間には、所定の間隔（間隙部２５）が形成されることとなり、Ｌ字アングル２０を鋼管１０の内側に配置したときにＬ字アングル２０同士が互いに干渉しないものとなっている。
【００２３】
また、鋼管１０に対し、各Ｌ字アングル２０は当該鋼管１０の隅部１６の内側に角部２６を対向させた状態で収容されることとなるので、鋼管１０の平板部１７には、一のＬ字アングル２０の一方の腕部２７と当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の他方の腕部２７とが当接し、間隙部２５は平板部１７の中央部にてこれら腕部２７の間に形成される。また、この様にＬ字アングル２０が収容されることにより、各平板部１７の２列の孔列１３のうち、一方の孔列１３には一のＬ字アングル２０の一方の腕部２７の各孔１１，１２が対向すると共に、他方の孔列１３には当該一のＬ字アングル２０に隣り合うＬ字アングル２０の他方の腕部２７の各孔１１，１２が対向することとなる。また、図１，図２に示す如く、梁５を梁接合部３０にボルト接合することで２列のボルト接合部が形成されることとなるが、当該間隙部２５は、当該２列のボルト接合部の間（図３参照）に位置するものとなる。
【００２４】
また、Ｌ字アングル２０の角部２６の曲率半径は、鋼管１０の隅部１６の曲率半径よりも大きくなっている。これにより、隅部１６を挟んで隣り合う鋼管１０の平板部１７の内周面Ｆ１のそれぞれに、当該隅部１６に角部２６を対向させて収容されるＬ字アングル２０の一対の腕部２７を確実に当接させることができるものとなっている。
【００２５】
また、隣り合うＬ字アングル２０間に形成される各間隙部２５（図３参照）には、当該間隙部２５を埋めた状態でそれぞれ溶接接合が施されており、これによって、間隙部２５には、隣り合うＬ字アングル２０同士及び鋼管１０の平板部１７の内周面Ｆ１を一体に溶接接合する溶接接合部４０が形成されている。なお、間隙部２５を形成するＬ字アングル２０の腕部２７の側縁部２８には開先２３が形成されているので、溶接作業を容易に行うことができる。
【００２６】
これにより、鋼管１０の内部には、４つのＬ字アングル２０が一対の腕部２７を当該鋼管１０の内周面Ｆ１に当接させた状態で配置されると共に、隣り合うＬ字アングル２０同士と鋼管１０の平板部１７の内周面Ｆ１とが一体に溶接接合され、Ｌ字アングル２０によって裏打ち補強された梁接合部３０が形成される。
【００２７】
次に、柱１に梁５を接合する手順について説明する。まず、立設された柱１の梁接合部３０に、梁５のエンドプレート５０を近接させる。次に、エンドプレート５０の孔列５０ｂのうち最上段から３番目の通孔５０ａと、柱１のシノ孔１２とに棒材を挿入した状態で当該エンドプレート５０を梁接合部３０に当接させ、エンドプレート５０の各通孔５０ａと柱１の各孔１１，１２とを対向させる。次に、エンドプレート５０の裏側（柱１と当接する側とは反対側）から通孔５０ａにボルト２の一端を挿入し、ボルト２の一端とＬ字アングル２０のねじ孔２１とを螺合させる。なお、本実施形態では、ボルト２として、両端にそれぞれ順ねじと逆ねじとが刻設されたワンサイドボルトを用いる。次に、ボルト２の他端にナット３を螺合させてナット３を締め込むことにより、柱１に梁５が接合された状態となる。
【００２８】
本実施形態は以上のように構成され、梁接合部３０を補強するＬ字アングル２０は、鋼管１０の内部に収容されるので、鋼管１０の外周面Ｆ２は梁接合部３０とそれ以外の部位との間で面一の状態が維持され、当該梁接合部３０及びその周囲の外周面Ｆ２に出張り等の複雑な形状が生じることがなく、当該梁接合部３０の周りにおいて外壁や耐火被覆、内装等を納まりよく設置することができるものとなる。
【００２９】
また、梁５からの引張り力は、ボルト２を介して柱１の梁接合部３０に作用することとなる。このとき、梁５からの引張り力が作用することにより、当該梁５に対向する梁接合部３０の平板部１７に、両側の隅部１６を固定端として中央部を外方に撓ませる面外変形を生じさせる荷重が作用することとなる。ここで、当該平板部１７に形成される溶接接合部４０は隣り合うＬ字アングル２０同士を接合すると共に、鋼管１０の内周面Ｆ１にも接合されており、著しく剛度が高く、かかる引張り力による変位等は著しく生じ難いものとなっている。また、たとえ当該平板部１７にかかる面外変形が生じてしまった場合であっても、鋼管１０の内周面Ｆ１にＬ字アングル２０が溶接接合部４０により溶接接合されているので、当該溶接接合部４０は平板部１７の面外変形と共に外方に変位し、これに伴って隣り合うＬ字アングル２０から圧縮方向の荷重を受けるものとなる。一般に溶接接合部位は引張り方向の荷重に比べて圧縮方向の荷重に強いため、溶接接合部４０には圧縮力が作用するものの、これによって直ちに破壊に至るものとはならない。即ち、Ｌ字アングル２０の溶接接合を鋼管１０の内周面Ｆ１側で行うことで、溶接接合部４０の耐力が向上するものとなる。なお、上記引張り力とは反対に、梁５から鋼管１０を圧縮する圧縮力が作用する場合、梁５に設けられたエンドプレート５０の面全体で平板部１７が押圧されるため、エンドプレート５０を受ける鋼管１０やＬ字アングル２０において局所的に大きな変位が生じることはなく、溶接接合部４０に過負荷がかかり難い。以上のように、鋼管１０によって構成された柱１の梁接合部３０の構造によれば、平坦でシンプルな外周面Ｆ２を維持すると共に、梁５からの引張り力に対して効果的な補強が行われるものとなる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、Ｌ字アングル２０間に形成される間隙部２５を溶接することで、Ｌ字アングル２０及び鋼管１０を容易に一体化することができ、柱１における梁接合部３０の強度と剛性が向上するものとなる。より詳細には、隣り合って配置されるＬ字アングル２０は、溶接接合部４０を介して突合せ溶接の如き状態で互いに接合された状態にあるため、一のＬ字アングル２０に作用する圧縮力や引張り力は、溶接接合部４０を介して隣り合うＬ字アングル２０に伝達される。即ち、当該圧縮力や引張り力を複数のＬ字アングル２０で受けることとなり、これらの荷重に対する強度が向上することとなる。また、一のＬ字アングル２０と鋼管１０とは、隅肉溶接により溶接接合されているとみることができ、一のＬ字アングル２０に隣り合って配置されるＬ字アングル２０が当該一のＬ字アングル２０と共に溶接されることで、当該隅肉溶接を補強することとなり、当該一のＬ字アングル２０に鋼管１０とのずれを生じさせるせん断力が作用する場合であっても、単に一のＬ字アングル２０と鋼管１０とを隅肉溶接した構成と比較して著しく耐力が向上するものとなるのである。
【００３１】
また、例えば、Ｌ字アングル２０とは異なる形状の１つの補強部材を、鋼管１０の３つの平板部１７や４つの平板部１７全てに良好に接触させようとすると、きわめて精巧に補強部材或いは鋼管１０を形成する必要が生じるのみならず、鋼管１０への補強部材の挿入作業が著しく困難となる。これに対して本実施形態では、上述のように、Ｌ字アングル２０を断面Ｌ字状として隅部１６を挟んで隣り合う鋼管１０の平板部１７の２面に接するようにすることで、Ｌ字アングル２０の腕部２７と鋼管１０の平板部１７の内周面Ｆ１とが確実に密着するものとなると共に、鋼管１０内へのＬ字アングル２０の挿入も容易となる。また、各Ｌ字アングル２０の角部２６を、鋼管１０の各隅部１６にそれぞれ重ねて配置する構成とし、隣接するＬ字アングル２０同士を所定の間隔を空けて配置する構成としたので、一のＬ字アングル２０を配置する場合に他のＬ字アングル２０と干渉し難くなり、Ｌ字アングル２０の設置が容易となる。さらに、Ｌ字アングル２０の角部２６を鋼管１０の隅部１６に合わせるだけで、Ｌ字アングル２０の角部２６を介して隣り合う腕部２７を鋼管１０の隅部１６を介して隣り合う平板部１７のそれぞれに当接させることができるので、Ｌ字アングル２０の設置が容易となる。
【００３２】
また、例えば、鋼管１０として冷間成形角形鋼管を用いることができるが、冷間成形角形鋼管の場合、一般に、平板部１７の中心部に鋼管１０の軸方向に沿ってシーム部（鋼管１０の形成時に生じる突起状の溶接痕）が生じている。しかしながら、上記実施形態に示すように、隣り合うＬ字アングル２０同士の間に間隙部２５を設けることで、シーム部を間隙部２５内に逃がすことができ、Ｌ字アングル２０の腕部２７を鋼管１０の平板部１７の内周面Ｆ１に確実に密着させることができる。
【００３３】
また、Ｌ字アングル２０にねじ孔２１を設けたので、梁５を柱１の梁接合部３０に接合するときに、ボルト２をＬ字アングル２０のねじ孔２１に螺合させてボルト接合することができる。また、Ｌ字アングル２０は、溶接接合部４０を介して隣り合うＬ字アングル２０及び鋼管１０の内周面Ｆ１に溶接接合されているので、ボルト２によって締結された部位に作用する荷重は当該ボルト２を受けるＬ字アングル２０のみならず、隣り合うＬ字アングル２０及び鋼管１０にも良好に伝達される。このため、当該構成はＬ字アングル２０の固定を例えばビスやスポット溶接によって行うものに比べて著しく大きな補強効果を有するものとなるのである。
【００３４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鋼管１０を四角筒状としたが、三角筒状やその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０の形状についても、例えば、断面三角状やその他の形状であってもよい。また、Ｌ字アングル２０のねじ孔２１を形成する部分のみを他の部分よりも厚肉とし、ねじ孔２１のねじ溝を多く確保するようにしてもよい。また、本実施形態においては、Ｌ字アングル２０の一対の腕部２７は互いの長さを等しいものを例示するが、これら一対の腕部２７の長さが異なる場合であってもよい。また、梁を梁接合部に溶接接合する場合であっても、本願発明の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…柱、２…ボルト、１０…鋼管、１１…通孔、１６…隅部、１７…平板部、２０…Ｌ字アングル（中子補強金物）、２０ａ…角部、２０ｂ…腕部、２１…ねじ孔、２３…開先、２５…間隙部、３０…梁接合部、５０…梁、Ｆ１…鋼管の内周面。
【図１】
2012021368.tif 000003
【図２】
2012021368.tif 000004
【図３】
2012021368.tif 000005