(57)【要約】【課題】自動車道路トンネル等に使用される窒素酸化物を除去する脱硝設備においてメンテナンス性の向上を目的とする。【解決手段】脱硝剤ユニット１１の流入面及び流出面を排ガス風路１の主流方向に対して平行になるように設置し、排ガス風路１と脱硝剤ユニット１１により形成される通風路の入口側扉１６と出口側扉１７を交互に開くようにすることで脱硝剤ユニット１１に排ガスを通気させ、さらに入口側扉１６及び出口側扉１７の開閉を切り変えるという構成にしたことにより、脱硝剤ユニット１１の流入面と流出面を、脱硝剤ユニット１１を移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤ユニット１１の搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、枠体とこの枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤で構成され、前記脱硝剤ユニットには排ガスの流入面及び流出面を有し、前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面は前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路断面の中央に設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される左右の入口側通風路の内、流入側より見て左側風路を扉で閉じて右側風路を開き、出口側通風路の内、流入側より見て右側風路を扉で閉じて左側風路を開くことにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えることにより前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えることが可能となることを特徴とした脱硝装置。
【請求項２】
前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面が前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路に複数設置し、前記脱硝剤ユニットと排ガス風路壁面との設置間隔に対して前記脱硝剤ユニット同士の設置間隔が約２倍になるように設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される複数の入口側通風路の内、流入側より見て左側より交互に開、閉にし、一方、出口側通風路の内、流入側より見て左側より交互に閉、開にすることにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えることにより前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えることが可能となることを特徴とした脱硝装置。
【請求項３】
前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の主流方向に複数並べることを特徴とした請求項１及び２記載の脱硝装置。
【請求項４】
前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の縦方向に複数段並べることを特徴とした請求項１〜３記載の脱硝装置。
【請求項５】
前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の縦方向に複数段並べ、その段ごとに床面を設けることを特徴とした請求項１〜３記載の脱硝装置。
【請求項６】
前記扉を電動で開閉できるようにすることを特徴とした請求項１〜５記載の脱硝装置。
【請求項７】
前記扉を電動で開閉できるようにし、さらに開度調整をすることにより排ガス風路内を通気させる排ガス流量を制御できるようにすることを特徴とした請求項１〜５記載の脱硝装置。
【請求項８】
前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにすることを特徴とした請求項１〜７記載の脱硝装置。
【請求項９】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴とした請求項１〜８記載の脱硝装置。
【請求項１０】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴とした請求項１〜８記載の脱硝装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の脱硝装置を用いたトンネル用脱硝設備であって、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするトンネル用脱硝設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間の窒素酸化物を除去する脱硝装置及びトンネル用脱硝設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市部の自動車道路トンネル内や地下駐車場内等の空気には自動車から排出された排ガスにより低濃度の窒素酸化物を含んでいるため、大気中に排気すると、周辺地域の環境汚染が懸念される。従って、窒素酸化物を除去してから排出されることが望まれる。トンネル等に設置される脱硝装置は、自動車が走行するトンネルの延長方向（排ガスの流れ方向）と同じ方向には比較的設置スペースを確保し易いが、トンネル延長方向に垂直な方向、即ち高さ方向（トンネル延長に対して直交する鉛直方向を以下に高さ方向という。）や、幅方向（トンネル延長に対して直交する水平方向を以下に幅方向という。）には設置スペースを確保することが難しい。
【０００３】
特許文献１では、アルカリ系の吸収剤（脱硝剤）を用いた脱硝装置に触れており、そのＮＯ2除去率は９０％以上という高い除去率が達成できることが示されている。また、特許文献１および特許文献２では、「脱硝剤に通風してＮＯ2を除去し続けると、ＮＯ2の除去能力が低下し、ＮＯ2除去率は９０％を下回るので、脱硝剤を再生する必要がある。」こと、特に特許文献２には「脱硝剤の再生時に、再生に伴うローテーションを行なうと、最も風上の脱硝剤を頻繁に換気所から搬出し、再生完了した脱硝剤を換気所に搬入し、これを最も風下に置かなければならない。搬出入回数が多いと搬出入に伴うコストが膨れ上がる。」ことが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０７４６８号公報
【特許文献２】特開２００９−２８５５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の脱硝装置及びトンネル用脱硝設備においては、多量の脱硝剤を搬出入し、さらには、稼働中にも多量の脱硝剤のローテーションを行う必要があり、これらの作業を容易に行なうことができ、安価で構造が簡単な脱硝装置が要求されていた。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、簡単な構成で脱硝剤の半出入、ローテーションを容易に行うことが可能な脱硝装置およびトンネル用脱硝設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、枠体とこの枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤で構成され、前記脱硝剤ユニットには排ガスの流入面及び流出面を有し、前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面は前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路断面の中央に設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される左右の入口側通風路の内、流入側より見て左側風路を扉で閉じて右側風路を開き、出口側通風路の内、流入側より見て右側風路を扉で閉じて左側風路を開くことにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えることにより前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えることが可能となることを特徴とした脱硝装置であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面は前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路断面の中央に設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される左右の入口側通風路の内、流入側より見て左側風路を扉で閉じて右側風路を開き、出口側通風路の内、流入側より見て右側風路を扉で閉じて左側風路を開くことにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えることにより、前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えることが可能となるので、脱硝剤の搬出入やローテーションを容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１および１１のトンネル用脱硝装置の概略図
【図２】本発明の実施の形態１の脱硝装置の概略構成図
【図３】本発明の実施の形態１の脱硝装置の平面図
【図４】本発明の実施の形態１の脱硝装置の平面図
【図５】本発明の実施の形態２の脱硝装置の平面図
【図６】本発明の実施の形態２の脱硝装置の平面図
【図７】本発明の実施の形態３の脱硝装置の平面図
【図８】本発明の実施の形態４の脱硝装置の概略構成図
【図９】本発明の実施の形態５の脱硝装置の概略構成図
【図１０】本発明の実施の形態６の脱硝装置の概略構成図
【図１１】本発明の実施の形態８の脱硝装置の概略構成図
【図１２】本発明の実施の形態９の脱硝装置の概略構成図
【図１３】本発明の実施の形態１０の脱硝装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１記載の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、枠体とこの枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤で構成され、前記脱硝剤ユニットには排ガスの流入面及び流出面を有し、前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面は前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路断面の中央に設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される左右の入口側通風路の内、流入側より見て左側風路を扉で閉じて右側風路を開き、出口側通風路の内、流入側より見て右側風路を扉で閉じて左側風路を開くことにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えるという特徴を有する。これにより、前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を、脱硝剤を移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤の搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。
【００１１】
また、前記脱硝剤ユニットの流入面及び流出面が前記排ガス風路の主流方向に対して平行になるように前記排ガス風路に複数設置し、前記脱硝剤ユニットと排ガス風路壁面との設置間隔に対して前記脱硝剤ユニット同士の設置間隔が約２倍になるように設置し、前記排ガス風路と前記脱硝剤ユニットにより形成される複数の入口側通風路の内、流入側より見て左側より交互に閉、開にし、一方、出口側通風路の内、流入側より見て左側より交互に開、閉にすることにより脱硝剤に排ガスを通気させ、さらに前記入口側扉及び出口側扉の開閉を切り変えることにより前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えることが可能となるという特徴を有する。排ガス風路の幅方向にスペースを確保できる場合には、これにより排ガス処理風量を多くすることが可能となり、さらに脱硝剤の搬出入、ローテーションを容易に行うことが可能となる。
【００１２】
また、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の主流方向に複数並べるという特徴を有する。排ガス風路の主流方向にスペースを確保できる場合には、これにより排ガス処理風量を多くすることが可能となり、さらに脱硝剤の搬出入、ローテーションを容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の縦方向に複数段並べるという特徴を有する。排ガス風路の高さ方向にスペースを確保できる場合には、これにより排ガス処理風量を多くすることが可能となり、さらに脱硝剤の搬出入、ローテーションを容易に行うことが可能となる。
【００１４】
また、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路の縦方向に複数段並べ、その段ごとに床面を設けるという特徴を有する。この構成により、作業者が床面に立って脱硝剤の搬出入やローテーションを行うことが出来るので、作業性を向上させることが出来る。
【００１５】
また、前記扉を電動で開閉できるという特徴を有する。これにより、前記脱硝剤ユニットの流入面と流出面を切り替えるときに電動で行うことが可能となり、脱硝剤の搬出入、ローテーションの作業性を向上させることが出来る。さらに、トンネル内の火災などにより換気風量を多く必要とする場合には、電動扉を遠隔操作で開けることが可能となる。
【００１６】
また、前記扉を電動で開閉できるようにし、さらに開度調整をすることにより排ガス風路内を通気させる排ガス流量を制御できるという特徴を有する。これにより、請求項６で得られる効果に加え、換気風量の制御が可能となるので、経済的な換気を行うことが可能となる。
【００１７】
また、前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにするという特徴を有する。これにより、前記脱硝剤の搬出入を脱硝剤トレイで行うことが可能となり、作業性を向上させることが出来る。
【００１８】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねるという特徴を有する。これにより、前記脱硝剤のうち、１層目のみを交換し、さらに前記扉の開閉を切り替えることにより、今まで２層目であった脱硝剤を１層目に切り替えることが可能となるので、前記脱硝剤のローテーションの作業性を向上させることが出来る。
【００１９】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねるという特徴を有する。これにより、前記脱硝剤のうち、１層目のみを交換し、さらに前記扉の開閉を切り替えることにより、今まで最下流層であった脱硝剤を１層目に切り替えることが可能となるので、前記脱硝剤のローテーションの作業性を向上させることが出来る。
【００２０】
また、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするトンネル用脱硝装置である。これにより、あらかじめ集塵機によって粉塵を除去することで、脱硝剤ユニットの目詰まりを防止することができ、さらには集塵機の下流側に脱硝剤ユニットを配置することで、風速分布を均一化しやすくできる。それらに加えて、前述のように脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１はトンネル用脱硝設備の概略構成図である。
【００２３】
このトンネル用脱硝設備は、トンネル内の排ガスを排ガス風路１内に導く換気ファン２、排ガス中の粉塵を集塵する集塵機３、及び排ガスを中の窒素酸化物を除去する脱硝装置１０とを有する排ガス風路１を、トンネル内の車道４の上方に、車道４と平行に配置している。なお、脱硝装置１０は、換気ファン２及び集塵機３の下流側に配置している。
【００２４】
図２に本実施の形態の脱硝装置の概略構成図を示す。脱硝装置１０は、脱硝剤ユニット１１で構成されている。脱硝剤ユニット１１は立てられて設置されている。この脱硝剤ユニット１１は、枠体１２内に脱硝剤１３を縦に積み重ねて配置したものである。枠体１２は、流入側、および流出側の通風面を有しており、排ガス風路１の主流方向に平行になるように、さらに前記排ガス風路１の断面の中央に設置している。この構成により、排ガス風路１と脱硝剤ユニット１１で左右の入口側通風路１４ａ、１４ｂ、および左右の出口側通風路１５ａ，１５ｂが形成される。図２の場合は、左側の入口側通風路１４ａを入口側扉１６で閉じて右側の入口側通風路１４ｂを開いている。一方、出口側については、右側の出口側通風路１５ｂを出口側扉１７で閉じて左側の出口側通風路１５ａを開いている。
【００２５】
図３および図４に本実施の形態の平面図を示す。図３は図２に示す脱硝装置の平面図である。この場合には、排ガスは右側の入口側通風路１４ｂより脱硝装置１０に流入し、脱硝剤ユニット１１の右側の流入面より流入し、ＮＯ2除去した後に脱硝剤ユニット１１の左側の流出面より流出し、左側の出口側通風路１５ａより流出する。一方、図４は、入口側扉１６および出口側扉１７の開閉を切り替えた場合である。この場合には、排ガスは左側の入口側通風路１４ａより脱硝装置１０に流入し、脱硝剤ユニット１１の左側の流入面より流入し、ＮＯ2除去した後に脱硝剤ユニット１１の右側の流出面より流出し、右側の出口側通風路１５ｂより流出する。このように、図３の運用と図４の運用を交互に行い、通風を切り替えることにより、脱硝剤ユニット１１の流入面と流出面を、脱硝剤１３を移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤１３の搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。
【００２６】
（実施の形態２）
図５および図６に本発明の第二の実施の形態の平面図を示す。これらの図に示すとおり、排ガス風路１に脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃを設置している。これらの図の場合には、脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃは３組であるが、３組に限定される必要はなく、排ガス風路１の断面の幅方向のスペースや、排ガス所要風量に応じて増減させることができる。脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃそれぞれの流入面および流出面は排ガス風路１の主流方向に対して平行になるように設置されている。図５の場合は、排ガス風路１と脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃとで形成される入口側通風路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの内、流入側より見て左側より順番に閉、開とし、出口側通風路の内、流入側より見て左側より順番に開、閉としており、その開閉は入口側扉１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび出口側扉１７ａ、１７ｂ、１７ｃにより行う。図６は、図５に対して扉の開閉を逆にしたものである。また、脱硝剤ユニット１１ａと１１ｂ、１１ｂと１１ｃの設置間隔は、排ガス風路１の壁面と脱硝剤ユニット１１ａもしくは１１ｃとの設置間隔に対して、約２倍になるように設置されている。脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃの設置間隔をこのようにすることにより、各脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃを通過する風量がほぼ同じにすることが出来る。
【００２７】
このような構成にすることにより、排ガス風路１の幅方向にスペースを確保できる場合は脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃを多くすることで排ガス所要処理風量を多くすることが可能である。さらに図５の運用と図６の運用を交互に行い通風を切り替えることにより、脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃの流入面と流出面を、脱硝剤１３ａ、１３ｂ、１３ｃを移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤１３ａ、１３ｂ、１３ｃの搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。
【００２８】
（実施の形態３）
図７に本発明の第三の実施の形態の平面図を示す。この図の場合には、脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆは排ガス風路１の幅方向に３組、主流方向に２組の合計６組であるが、６組に限定される必要はなく、排ガス風路１の断面の幅や主流方向のスペース、排ガス所要風量に応じて増減させることができる。脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆの設置間隔は図５と同様である。このような構成にすることにより、排ガス風路１の主流方向にスペースを確保できる場合は脱硝剤ユニット１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを多くすることで排ガス所要処理風量を多くすることが可能である。さらに扉開閉の切り替えにより通風方向を切り替えることにより、脱硝剤ユニット１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆの流入面と流出面を、脱硝剤１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆの搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。
【００２９】
（実施の形態４）
図８に本発明の第四の実施の形態を示す。この図の場合には、脱硝剤ユニット１１は排ガス風路１の幅方向に２組、主流方向に４組、縦方向に４段の合計３２組であるが、３２組に限定される必要はなく、排ガス風路１の断面の幅や主流方向、他縦方向のスペース、排ガス所要風量に応じて増減させることができる。脱硝剤ユニット１１の幅方向の設置間隔は図５と同様である。このような構成にすることにより、排ガス風路１の縦方向にスペースを確保できる場合は脱硝剤ユニット１１を多くすることで排ガス所要処理風量を多くすることが可能である。さらに扉開閉の切り替えにより通風方向を切り替えることにより、脱硝剤ユニット１１の流入面と流出面を、脱硝剤１３を移動させること無く切り替えることが可能になるので、脱硝剤１３の搬出入、ローテーションを容易に行うことが出来る。
【００３０】
（実施の形態５）
図９に本発明の第五の実施の形態を示す。この実施の形態は、第四の実施の形態に対して、各段ごとに床面を設けた場合である。このような構成にすることにより、脱硝剤１３の搬出入やローテーションを行う作業者が各段の床面に立って作業することが可能となるので、これらの作業を容易に行うことが出来る。
【００３１】
（実施の形態６）
図１０に本発明の第六の実施の形態を示す。この実施の形態は、第四の実施の形態に対して、入口側扉１８、出口側扉１９を電動で開閉できるようにしたものである。このような構成にすることにより、脱硝剤ユニット１１の流入面と流出面を切り替えるときに電動で行うことが可能となり、脱硝剤の搬出入、ローテーションの作業性を向上させることが出来る。さらに、トンネル内の火災などにより換気風量を多く必要とする場合には、入口側扉１８、出口側扉１９を遠隔操作で開けることが可能となる。
【００３２】
（実施の形態７）
本発明の第七の実施の形態を示す。この実施の形態は、図１０の電動の入口側扉１８、出口側扉１９の開度を調整できるようにしたものである。このような構成にすることにより、脱硝剤ユニット１１の流入面と流出面を切り替えるときに電動で行うことが可能となり、さらに換気風量の制御が可能となるので、経済的な換気を行うことが可能となる。
【００３３】
（実施の形態８）
図１１に本発明の第八の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一から第七の実施の形態の脱硝剤ユニット１１に対して、脱硝剤１３を充填した脱硝剤トレイ２０を複数挿入したものである。このような構成にすることにより、脱硝剤１３の搬出入を脱硝剤トレイ２０で行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００３４】
（実施の形態９）
図１２に本発明の第九の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一から第八の実施の形態の脱硝装置において、脱硝剤ユニット１１内で脱硝剤１３ａ、１３ｂを排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴としたものである。このような構成にすることにより、脱硝剤１３ａ、１３ｂのローテーションを行う際に、１層目の脱硝剤１３ａのみを交換し、さらに図１から図９の入口側扉１６、出口側扉１７もしくは電動の入口側扉１８、出口側扉１９の開閉を切り替えることにより、今まで２層目であった脱硝剤１３ｂを１層目に切り替えることが可能となるので、さらに作業性を向上させることができる。
【００３５】
（実施の形態１０）
図１３に本発明の第十の実施の形態を示す。この実施の形態は、第九の実施の形態の脱硝装置において、脱硝剤ユニット１１内で脱硝剤１３ａ、１３ｂ、１３ｃを排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴としたものである。このような構成にすることにより、脱硝剤１３ａ、１３ｂのローテーションを行う際に、１層目の脱硝剤１３ａのみを交換し、さらに図１から図９の入口側扉１６、出口側扉１７もしくは電動の入口側扉１８、出口側扉１９の開閉を切り替えることにより、今まで最下流層であった脱硝剤１３ｃを１層目に切り替えることが可能となるので、さらに作業性を向上させることができる。
【００３６】
（実施の形態１１）
本発明の第十一の実施の形態は、図１において、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路１内に導く換気ファン２と、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機３とを備え、第一から第十のいずれか記載の脱硝装置１０を、集塵機３の下流側に配置したことを特徴とする。この構成により、あらかじめ集塵機３によって粉塵を除去することで、脱硝剤１３の目詰まりを防止することができ、さらには集塵機３の下流側に脱硝剤ユニット１１を配置することで、風速分布を均一化しやすくできる。それらに加えて、前述のように脱硝剤１３の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間に設置される脱硝装置や脱硝設備として適している。
【符号の説明】
【００３８】
１    排ガス風路
２    換気ファン
３    集塵機
４    車道
１０  脱硝装置
１１  脱硝剤ユニット
１２  枠体
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  脱硝剤
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ  入口側通風路
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ  出口側通風路
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  入口側扉
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  出口側扉
１８  入口側扉
１９  出口側扉
２０  脱硝剤トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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