(57)【要約】【課題】  切断位置を検知するセンサー及び複雑な構成のカッター装置を不要とした、安価で構造が簡単なラミネート装置を提供する。【解決手段】  ラミネート装置１は、シート片Ａを送る送り部３５と、ラミネートフィルムＰに小孔Ｐ１を形成する穿孔手段１６と、シート片Ａの表面にラミネートフィルムＰを熱圧着する熱圧着部４０と、シート片Ａを切断部５０側へ引き出す引出部４５と、シート片Ａ間のラミネートフィルムＰを切断する切断部５０と、切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出する排出部７５とを有する。切断部５０の切断手段５１は、駆動モータ８１の動力が摩擦力を介して伝達される切断軸６０を有する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰ上では切断することがなく、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰ上では摩擦力が切断力を上回ってラミネートフィルムＰを切断する。【選択図】    図１
2012076381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内に、
ラミネートフィルムが巻き付けられたラミネートフィルムロールと、
シート片を１枚ずつ装置本体内に送る送り部と、
送り部によって連続的に送られた各シート片の表面に、前記ラミネートフィルムロールのラミネートフィルムを引き出して熱圧着する熱圧着部と、
熱圧着部によってラミネートフィルムが熱圧着されたシート片を引き出す引出部と、
この引出部によって引き出されたシート片の間のラミネートフィルムを切断する切断部と、
切断部によってラミネートフィルムが切断されたシート片を装置本体外に排出する排出部とを有するラミネート装置であって、
前記ラミネートフィルムロールから引き出されるラミネートフィルムに、引き出す方向に向かって連続的に小孔を形成する穿孔手段が設けられ、
前記切断部には、ラミネートフィルムを切断する切断手段が設けられ、
切断手段は、
回転軸と、
回転軸を中心として旋回し、装置本体の駆動モータの動力が摩擦力を介して伝達される切断軸とで構成され、
前記切断軸は、摩擦力によりラミネートフィルムに接触し、シート片が熱圧着されたラミネートフィルムに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムを切断する切断力を下回ってラミネートフィルムを切断することがなく、シート片が熱圧着されていないラミネートフィルムに接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムを押圧して緊張させ、小孔を介してラミネートフィルムを切断することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記切断手段は、
回転軸と、
回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、
回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、
回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、
回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記回転軸には、前記弾性部材の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
【請求項４】
前記切断手段は、
回転軸と、
回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、
回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、
回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、
回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、
前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項５】
前記回転体には、前記弾性部材の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする請求項４記載のラミネート装置。
【請求項６】
前記切断軸は、一方端と他方端の位置が変位しており、一方端から他方端へ順にラミネートフィルムに接触してラミネートフィルムを切断することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項７】
前記切断軸には、ラミネートフィルムの接触時、ラミネートフィルム上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項８】
細長帯状であって、長手方向と略直角の方向に小孔が連設され、小孔に沿って切断することにより矩形形状のシート片が形成されるシートの切断装置であって、
シートの小孔に沿って切断する切断部と、
シートを切断部側に引き出す引出部と、
切断部によって切断されたシート片を排出する排出部とを有し、
前記切断部には、シートを小孔に沿って切断する切断手段が設けられ、
切断手段は、
回転軸と、
回転軸を中心として旋回し、装置本体の駆動モータの動力が摩擦力を介して伝達される切断軸とで構成され、
前記切断軸は、摩擦力によりシートに接触し、前記摩擦力がシートを切断する切断力を下回ってシートを切断することがなく、シートの小孔位置に接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、シートを押圧して緊張させ、小孔を介してシートを切断することを特徴とするシートの切断装置。
【請求項９】
前記切断手段は、
回転軸と、
回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、
回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、
回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、
回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする請求項８記載のシートの切断装置。
【請求項１０】
前記回転軸には、前記弾性部材の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする請求項９記載のシートの切断装置。
【請求項１１】
前記切断手段は、
回転軸と、
回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、
回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、
回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、
回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、
前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする請求項８記載のシートの切断装置。
【請求項１２】
前記回転体には、前記弾性部材の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする請求項１１記載のシートの切断装置。
【請求項１３】
前記切断軸は、一方端と他方端の位置が変位しており、一方端から他方端へ順にシートに接触してシートを切断することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載のシートの切断装置。
【請求項１４】
前記切断軸には、シートの接触時、シート上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載のシートの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷されたシート片の表面又は／及び裏面にラミネートフィルムを加熱圧着後、ラミネートフィルムを切断するラミネート装置及びミシン目が形成された長尺シートをミシン目に沿って切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラミネート装置は、ラミネートフィルムが巻き付けられたラミネートフィルムロールと、シート片を１枚ずつ装置本体内に送る送り部と、送り部によって連続的に送られた各シート片の表面に、前記ラミネートフィルムロールのラミネートフィルムを引き出して熱圧着する熱圧着部と、熱圧着部によってラミネートフィルムが熱圧着されたシート片を引き出す引出部と、この引出部によって引き出されたシート片の間のラミネートフィルムを切断する切断部と、切断部によってラミネートフィルムが切断されたシート片を装置本体外に排出する排出部とを有する。この従来のラミネート装置の切断部には、前記シート片の前後端縁を検知するセンサーと、そのセンサーに基づいてラミネートフィルムを切断するカッター装置を備えている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５４９１９号公報
【特許文献２】特開２００２−１６６４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のラミネート装置は、これに採用されているセンサー及びカッター装置が高価であり、安価に製造することができないという問題点があった。また、センサーからの検知信号に基づいてカッター装置を作動させる制御部が必要であり、構造が複雑となるという問題点もあった。さらに、シート片の前後端縁をセンサーで検知するのであるが、外部からの光の反射、埃等により誤検知して本来切断すべき位置ではない部分を切断し、シート片を傷付けてしまうという問題点もあった。さらにまた、センサー、カッター装置、制御部の保守点検、カッターの交換及び修理等のメンテナンスが必要であり、面倒であるという問題点があった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、切断位置を検知する高価なセンサー、複雑な構成のカッター装置、センサーからの検知信号に基づいてカッター装置を制御する制御部を不要とし、安価で製造することができ、構造が簡単で、誤作動なく必要な部分を切断することができ、メンテナンスが極めて簡単なラミネート装置及びシートの切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、装置本体内に、ラミネートフィルムが巻き付けられたラミネートフィルムロールと、シート片を１枚ずつ装置本体内に送る送り部と、送り部によって連続的に送られた各シート片の表面に、前記ラミネートフィルムロールのラミネートフィルムを引き出して熱圧着する熱圧着部と、熱圧着部によってラミネートフィルムが熱圧着されたシート片を引き出す引出部と、この引出部によって引き出されたシート片の間のラミネートフィルムを切断する切断部と、切断部によってラミネートフィルムが切断されたシート片を装置本体外に排出する排出部とを有し、前記ラミネートフィルムロールから引き出されるラミネートフィルムに、引き出す方向に向かって連続的に小孔を形成する穿孔手段が設けられ、前記切断部には、ラミネートフィルムを切断する切断手段が設けられ、切断手段は、回転軸と、回転軸を中心として旋回し、装置本体の駆動モータの動力が摩擦力を介して伝達される切断軸とで構成され、前記切断軸は、摩擦力によりラミネートフィルムに接触し、シート片が熱圧着されたラミネートフィルムに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムを切断する切断力を下回ってラミネートフィルムを切断することがなく、シート片が熱圧着されていないラミネートフィルムに接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムを押圧して緊張させ、小孔を介してラミネートフィルムを切断することを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記切断手段は、回転軸と、回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記回転軸には、前記弾性部材の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記切断手段は、回転軸と、回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする。
【００１０】
本願請求項５記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記回転体には、前記弾性部材の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本願請求項６記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記切断軸は、一方端と他方端の位置が変位しており、一方端から他方端へ順にラミネートフィルムに接触してラミネートフィルムを切断することを特徴とする。
【００１２】
本願請求項７記載のラミネート装置は、上記目的を達成するため、前記切断軸には、ラミネートフィルムの接触時、ラミネートフィルム上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項８記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、細長帯状であって、長手方向と略直角の方向に小孔が連設され、小孔に沿って切断することにより矩形形状のシート片が形成されるものであって、シートの小孔に沿って切断する切断部と、シートを切断部側に引き出す引出部と、切断部によって切断されたシート片を排出する排出部とを有し、前記切断部には、シートを小孔に沿って切断する切断手段が設けられ、切断手段は、回転軸と、回転軸を中心として旋回し、装置本体の駆動モータの動力が摩擦力を介して伝達される切断軸とで構成され、前記切断軸は、摩擦力によりシートに接触し、前記摩擦力がシートを切断する切断力を下回ってシートを切断することがなく、シートの小孔位置に接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、シートを押圧して緊張させ、小孔を介してシートを切断することを特徴とする。
【００１４】
本願請求項９記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記切断手段は、回転軸と、回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする。
【００１５】
本願請求項１０記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記回転軸には、前記弾性部材の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本願請求項１１記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記切断手段は、回転軸と、回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなることを特徴とする。
【００１７】
本願請求項１２記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記回転体には、前記弾性部材の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本願請求項１３記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記切断軸は、一方端と他方端の位置が変位しており、一方端から他方端へ順にシートに接触してシートを切断することを特徴とする。
【００１９】
本願請求項１４記載のシートの切断装置は、上記目的を達成するため、前記切断軸には、シートの接触時、シート上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明に係るラミネート装置は、駆動すると、送り部によって、シート片が１枚ずつ装置本体内に送られる。ラミネートフィルムロールに巻き付けられたラミネートフィルムは、引き出され、穿孔手段により引き出す方向に向かって連続的に小孔が形成された後、熱圧着部により、送り部によって連続的に送られた各シート片の表面に熱圧着される。ラミネートフィルムが熱圧着されたシート片は、引出部により切断部側に引き出され、切断部によりシート片の間のラミネートフィルムが切断された後、排出部により装置本体外に排出される。
【００２１】
切断部の切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、その動力が摩擦力により切断軸に伝達され、切断軸が回転軸を中心として旋回する。ラミネートフィルムは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片が熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムに接触するが、シート片が熱圧着されたラミネートフィルムに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムを切断する切断力を下回っており、ラミネートフィルムを切断することがなく摺接する。切断軸は、シート片が熱圧着されていないラミネートフィルムに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムを切断する切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムを押圧して緊張させ、小孔を介してラミネートフィルムを切断する。
【００２２】
このように、本願発明に係るラミネート装置は、シート片とシート片の間のラミネートフィルムの切断位置を検知する高価なセンサー、及びセンサーからの検知信号に基づいてカッター装置を制御する制御部が不要である。また、本願発明に係るラミネート装置は、切断前にラミネートフィルムに小孔を形成しているので、ラミネートフィルムを緊張させるだけで小孔から簡単に切断することができ、鋭利な刃が不要で、鋭利な刃を回転させたり、スライドさせたりする複雑な構成のカッター装置が不要である。本願発明に係るラミネート装置は、上記したように、高価なセンサー、制御部、複雑な構成のカッター装置が不要で、誤作動なく切断することができ、簡単な構造で安価に製造することができ、メンテナンスを簡易化することができるという効果がある。
【００２３】
本願発明に係るラミネート装置は、切断手段を、回転軸と、回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなる構成にすることができる。
【００２４】
上記切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、圧接板が回転し、圧接板が弾性部材により被接触板に圧接しているので、駆動モータの動力が圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達され、回転軸が回転し、切断軸が回転軸を中心として旋回する。ラミネートフィルムは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片が熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムに接触するが、シート片が熱圧着されたラミネートフィルムに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムを切断する切断力を下回っており、駆動モータの動力を圧接板が空転して被接触板に伝達することができず、ラミネートフィルムを切断することがなく摺接する。切断軸は、シート片が熱圧着されていないラミネートフィルムに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムを切断する切断力を上回り、駆動モータの動力を圧接板が摩擦力により被接触板に伝達して回転し、ラミネートフィルムを押圧して緊張させ、小孔を介してラミネートフィルムを切断する。なお、本願発明に係るラミネート装置は、調節手段により弾性部材の弾力を調整し、切断するラミネートフィルムに適した摩擦力を調節することができるという効果がある。
【００２５】
本願発明に係るラミネート装置は、切断手段を、回転軸と、回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなる構成にすることができる。
【００２６】
上記切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、被駆動部材が回転し、同様に回転軸が回転する。回転体に設けられた転動体が弾性部材により回転軸に圧接しているので、駆動モータの動力が回転軸と転動体との摩擦力により回転体に伝達され、回転体が回転し、切断軸が回転軸を中心として旋回する。ラミネートフィルムは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片が熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムに接触するが、シート片が熱圧着されたラミネートフィルムに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムを切断する切断力を下回っており、駆動モータの動力を回転軸が空転して回転体に伝達することができず、ラミネートフィルムを切断することがなく摺接する。切断軸は、シート片が熱圧着されていないラミネートフィルムに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムを切断する切断力を上回り、駆動モータの動力を回転軸が摩擦力により回転体に伝達して回転し、ラミネートフィルムを押圧して緊張させ、小孔を介してラミネートフィルムを切断する。なお、本願発明に係るラミネート装置は、調節手段により弾性部材の弾力を調整し、切断するラミネートフィルムに適した摩擦力を調節することができるという効果がある。
【００２７】
本願発明に係るラミネート装置は、切断軸が、一方端と他方端の位置が変位しているので、一方端から他方端へ順にラミネートフィルムに接触してラミネートフィルムを切断することができるという効果がある。本願発明に係るラミネート装置は、切断軸に、ラミネートフィルムの接触時、ラミネートフィルム上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられているので、切断軸が接触するラミネートフィルムの表面を傷付けることが少ないという効果がある。
【００２８】
本願発明に係るシートの切断装置は、駆動すると、引出部により細長帯状のシートが切断部側に引き出され、切断部によりシートの小孔に沿って切断してシート片が形成された後、排出部により切断されたシート片を装置本体外に排出される。
【００２９】
切断部の切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、その動力が摩擦力により切断軸に伝達され、切断軸が回転軸を中心として旋回する。シートは、幅方向に小孔が形成された位置では容易に切断されるが、幅方向に小孔が形成されていない位置では簡単に切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してシートに接触するが、小孔位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートを切断する切断力を下回っており、シートを切断することがなく摺接する。切断軸は、シートの小孔位置に接触すると前記摩擦力が前記小孔位置を切断する切断力を上回って回転し、シートを押圧して緊張させ、小孔を介してシートを切断する。
【００３０】
このように、本願発明に係るシートの切断装置は、シートの切断位置を検知する高価なセンサー、及びセンサーからの検知信号に基づいてカッター装置を制御する制御部が不要である。また、本願発明に係るシートの切断装置は、シートの幅方向に小孔が形成されているので、シートを緊張させるだけで小孔から簡単に切断することができ、鋭利な刃が不要で、鋭利な刃を回転させたり、スライドさせたりする複雑な構成のカッター装置が不要である。本願発明に係るシートの切断装置は、上記したように、高価なセンサー、制御部、複雑な構成のカッター装置が不要で、誤作動なく切断することができ、簡単な構造で安価に製造することができ、メンテナンスを簡易化することができるという効果がある。
【００３１】
本願発明に係るシートの切断装置は、切断手段を、回転軸と、回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として旋回する切断軸と、回転軸に固定して取り付けられた被接触板と、回転軸に回動可能に設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる圧接板と、回転軸に設けられ、前記圧接板を被接触板に圧接させて圧接板の回転を、前記圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達させる弾性部材とからなる構成にすることができる。
【００３２】
上記切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、圧接板が回転し、圧接板が弾性部材により被接触板に圧接しているので、駆動モータの動力が圧接板と被接触板との摩擦力により被接触板に伝達され、回転軸が回転し、切断軸が回転軸を中心として旋回する。シートは、小孔位置で容易に切断されるが、小孔位置以外は簡単には切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してシートに接触するが、シートの小孔位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートを切断する切断力を下回っており、駆動モータの動力を圧接板が空転して被接触板に伝達することができず、シートを切断することがなく摺接する。切断軸は、シートの小孔位置に接触すると前記摩擦力がシートを切断する切断力を上回り、駆動モータの動力を圧接板が摩擦力により被接触板に伝達して回転し、シートを押圧して緊張させ、小孔を介してシートを切断する。なお、本願発明に係るシートの切断装置は、調節手段により弾性部材の弾力を調整し、切断するシートに適した摩擦力を調節することができるという効果がある。
【００３３】
本願発明に係るシートの切断装置は、切断手段を、回転軸と、回転軸に回動可能に取り付けられ回転体と、回転体に固定され、回転軸を中心として旋回可能な切断軸と、回転体に設けられ、回転軸の周面に接触する転動体と、回転軸に固定して設けられ、駆動モータの動力により強制的に回転させられる被駆動部材と、前記回転体に設けられ、前記転動体を回転軸に圧接させて回転軸の回転を、前記転動体と回転軸との摩擦力により回転体に伝達させる弾性部材とからなる構成にすることができる。
【００３４】
上記切断手段は、装置本体の駆動モータを駆動すると、被駆動部材が回転し、同様に回転軸が回転する。回転体に設けられた転動体が弾性部材により回転軸に圧接しているので、駆動モータの動力が回転軸と転動体との摩擦力により回転体に伝達され、回転体が回転し、切断軸が回転軸を中心として旋回する。シートは、小孔位置で容易に切断されるが、小孔位置以外では簡単に切断されない。前記切断軸は、摩擦力により旋回してシートに接触するが、シートの小孔位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートを切断する切断力を下回っており、駆動モータの動力を回転軸が空転して回転体に伝達することができず、シートを切断することがなく摺接する。切断軸は、シートの小孔位置に接触すると前記摩擦力が前記シートを切断する切断力を上回り、駆動モータの動力を回転軸が摩擦力により回転体に伝達して回転し、シートを押圧して緊張させ、小孔を介してシートを切断する。なお、本願発明に係るシートの切断装置は、調節手段により弾性部材の弾力を調整し、切断するシートに適した摩擦力を調節することができるという効果がある。
【００３５】
本願発明に係るシートの切断装置は、切断軸が、一方端と他方端の位置が変位しているので、一方端から他方端へ順にシートに接触してシートを切断することができるという効果がある。本願発明に係るシートの切断装置は、切断軸に、シートの接触時、シート上を転動する円筒ローラーが回動可能に設けられているので、切断軸が接触するシートの表面を傷付けることが少ないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明に係るラミネート装置の一つの実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のラミネート装置の駆動部を示す側面図である。
【図３】図１のラミネート装置の切断手段を示す要部斜視図である。
【図４】図３の切断手段の要部側面断面図である。
【図５】図３の切断手段の正面説明図である。
【図６】図１のラミネート装置の穿孔手段を示す要部斜視図である。
【図７】図６の穿孔手段の取り付け状態を説明する斜視図である。
【図８】図６の穿孔手段の使用形態を示す正面説明図である。
【図９】図６の穿孔手段の取り付け状態を説明する要部断面側面図である。
【図１０】本願発明に係るラミネート装置の非切断状態を説明する説明図である。
【図１１】本願発明に係るラミネート装置の切断状態を説明する説明図である。
【図１２】本願発明に係るラミネート装置の切断状態を説明する説明図である。
【図１３】本願発明に係るラミネート装置の切断状態を説明する説明図である。
【図１４】切断手段の他の実施の形態を説明する要部側面断面図である。
【図１５】本願発明に係るシートの切断装置の切断手段を示す要部斜視図である。
【図１６】本願発明に係るシートの切断装置の非切断状態を説明する説明図である。
【図１７】本願発明に係るシートの切断装置の切断状態を説明する説明図である。
【図１８】ラミネート装置の切断手段の他の形態を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１に示すように、ラミネート装置１は、装置本体２内に、ラミネートフィルムＰが巻き付けられたラミネートフィルムロール１０と、シート片Ａを１枚ずつ装置本体２内に送る送り部３５と、送り部３５によって連続的に送られた各シート片Ａの表面に、前記ラミネートフィルムロール１０のラミネートフィルムＰを引き出して熱圧着する熱圧着部４０と、熱圧着部４０によってラミネートフィルムＰが熱圧着されたシート片Ａを引き出す引出部４５と、この引出部４５によって引き出されたシート片Ａの間のラミネートフィルムＰを切断する切断部５０と、切断部５０によってラミネートフィルムＰが切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出する排出部７５とを有する。ラミネート装置１は、前記ラミネートフィルムロール１０から引き出されるラミネートフィルムＰに、引き出す方向に向かって連続的に小孔（ミシン目）Ｐ１を形成する穿孔手段１６が設けられている。前記切断部５０には、ラミネートフィルムＰを切断する切断手段５１が設けられている。図３に示すように、切断手段５１は、回転軸５２と、回転軸５２を中心として旋回し、装置本体２の駆動モータ８１の動力が摩擦力を介して伝達される切断軸６０とで構成されている。前記切断軸６０は、摩擦力によりラミネートフィルムＰに接触し、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を下回ってラミネートフィルムＰを切断することがなく、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰに接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムＰを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ１を介してラミネートフィルムＰを切断する。
【００３８】
ラミネート装置１は、駆動すると、送り部３５によって、シート片Ａが１枚ずつ装置本体２内に送られる。ラミネートフィルムロール１０に巻き付けられたラミネートフィルムＰは、引き出され、穿孔手段１６により引き出す方向に向かって連続的に小孔（ミシン目）Ｐ１が形成された後、熱圧着部４０により、送り部３５によって連続的に送られた各シート片Ａの表面に熱圧着される。ラミネートフィルムＰが熱圧着されたシート片Ａは、引出部４５により切断部５０側に引き出され、切断部５０によりシート片Ａの間のラミネートフィルムＰが切断された後、排出部７５により装置本体２外に排出される。
【００３９】
切断部５０の切断手段５１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、その動力が摩擦力により切断軸６０に伝達され、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。ラミネートフィルムＰは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片Ａが熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムＰに接触するが、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を下回っており、ラミネートフィルムＰを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムＰを切断する切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムＰを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ１を介してラミネートフィルムＰを切断する。
【００４０】
このように、ラミネート装置１は、シート片Ａとシート片Ａの間のラミネートフィルムＰの切断位置を検知する高価なセンサー、及びセンサーからの検知信号に基づいてカッター装置を制御する制御部が不要である。また、ラミネート装置１は、切断前にラミネートフィルムＰに小孔（ミシン目）Ｐ１を形成しているので、ラミネートフィルムＰを緊張させるだけで小孔（ミシン目）Ｐ１から簡単に切断することができ、鋭利な刃が不要で、鋭利な刃を回転させたり、スライドさせたりする複雑な構成のカッター装置が不要である。ラミネート装置１は、上記したように、高価なセンサー、制御部、複雑な構成のカッター装置が不要で、誤作動なく切断することができ、簡単な構造で安価に製造することができ、メンテナンスを簡易化することができる。
【００４１】
図４に示すように、ラミネート装置１は、切断手段５１が、回転軸５２と、回転軸５２に取り付けられ、回転軸５２を中心として旋回する切断軸６０と、回転軸５２に固定して取り付けられた被接触板６３と、回転軸５２に回動可能に設けられ、駆動モータ８１の動力により強制的に回転させられる圧接板６５と、回転軸５２に設けられ、前記圧接板６５を被接触板６３に圧接させて圧接板６５の回転を、前記圧接板６５と被接触板６３との摩擦力により被接触板６３に伝達させる弾性部材７３とからなる構成にすることができる。
【００４２】
上記切断手段５１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、圧接板６５が回転し、圧接板６５が弾性部材７３により被接触板６３に圧接しているので、駆動モータ８１の動力が圧接板６５と被接触板６３との摩擦力により被接触板６３に伝達され、回転軸５２が回転し、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。ラミネートフィルムＰは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片Ａが熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムＰに接触するが、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を下回っており、駆動モータ８１の動力を圧接板６５が空転して被接触板６３に伝達することができず、ラミネートフィルムＰを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムＰを切断する切断力を上回り、駆動モータ８１の動力を圧接板６５が摩擦力により被接触板６３に伝達して回転し、ラミネートフィルムＰを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ１を介してラミネートフィルムＰを切断する。なお、ラミネート装置１は、回転軸５２に、前記弾性部材７３の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段７０が設けられているので、調節手段７０により弾性部材７３の弾力を調整し、切断するラミネートフィルムＰに適した摩擦力を調節することができる。
【００４３】
図１４に示すように、ラミネート装置１は、切断手段９１を、回転軸５２と、回転軸５２に回動可能に取り付けられ回転体９２と、回転体９２に固定され、回転軸５２を中心として旋回可能な切断軸６０と、回転体９２に設けられ、回転軸５２の周面に接触する転動体９３と、回転軸５２に固定して設けられ、駆動モータ８１の動力により強制的に回転させられる被駆動部材９５と、前記回転体９２に設けられ、前記転動体９３を回転軸５２に圧接させて回転軸５２の回転を、前記転動体９３と回転軸５２との摩擦力により回転体９２に伝達させる弾性部材９６とからなる構成にすることができる。
【００４４】
上記切断手段９１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、被駆動部材９５が回転し、同様に回転軸５２が回転する。回転体９２に設けられた転動体９３が弾性部材９６により回転軸５２に圧接しているので、駆動モータ８１の動力が回転軸５２と転動体９３との摩擦力により回転体９２に伝達され、回転体９２が回転し、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。ラミネートフィルムＰは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片Ａが熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してラミネートフィルムＰに接触するが、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰに接触している時には前記摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を下回っており、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が空転して回転体９２に伝達することができず、ラミネートフィルムＰを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰに接触すると前記摩擦力が前記ラミネートフィルムＰを切断する切断力を上回り、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が摩擦力により回転体９２に伝達して回転し、ラミネートフィルムＰを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ１を介してラミネートフィルムＰを切断する。なお、ラミネート装置１は、前記回転体９２に、前記弾性部材９６の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段９８が設けられているので、調節手段９８により弾性部材９６の弾力を調整し、切断するラミネートフィルムＰに適した摩擦力を調節することができる。
【００４５】
図３に示すように、ラミネート装置１の切断軸６０は、一方端６０ａと他方端６０ｂの位置が変位しているので、一方端６０ａから他方端６０ｂへ順にラミネートフィルムＰに接触してラミネートフィルムＰを切断することができる。ラミネート装置１は、切断軸６０に、ラミネートフィルムＰの接触時、ラミネートフィルムＰ上を転動する円筒ローラー６１が回動可能に設けられているので、切断軸６０が接触するラミネートフィルムＰの表面を傷付けることが少ない。
【００４６】
図１５に示すように、シートの切断装置１０１は、細長帯状であって、長手方向と略直角の方向に小孔（ミシン目）Ｐ２が連設され、小孔（ミシン目）Ｐ２に沿って切断することにより矩形形状のシート片Ａが形成されるシートＢの切断装置である。シートの切断装置１０１は、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２に沿って切断する切断部５０と、シートＢを切断部５０側に引き出す引出部４５と、切断部５０によって切断されたシート片Ａを排出する排出部７５とを有する。前記切断部５０には、シートＢを小孔（ミシン目）Ｐ２に沿って切断する切断手段５１が設けられている。図３に示すように、切断手段５１は、回転軸５２と、回転軸５２を中心として旋回し、装置本体２の駆動モータ８１の動力が摩擦力を介して伝達される切断軸６０とで構成されている。前記切断軸６０は、摩擦力によりシートＢに接触し、前記摩擦力がシートＢを切断する切断力を下回ってシートＢを切断することがなく、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置に接触すると前記摩擦力が前記切断力を上回って回転し、シートＢを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ２を介してシートＢを切断する。
【００４７】
図１５に示すように、シートの切断装置１０１は、駆動すると、引出部４５により細長帯状のシートＢが切断部５０側に引き出され、切断部５０によりシートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２に沿って切断してシート片Ａが形成された後、排出部７５により切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出される。切断部５０の切断手段５１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、その動力が摩擦力により切断軸６０に伝達され、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。シートＢは、幅方向に小孔（ミシン目）Ｐ２が形成された位置では容易に切断されるが、幅方向に小孔（ミシン目）Ｐ２が形成されていない位置では簡単に切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してシートＢに接触するが、小孔（ミシン目）Ｐ２位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートＢを切断する切断力を下回っており、シートＢを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置に接触すると前記摩擦力が前記小孔（ミシン目）Ｐ２位置を切断する切断力を上回って回転し、シートＢを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ２を介してシートＢを切断する。
【００４８】
このように、シートの切断装置１０１は、シートＢの切断位置を検知する高価なセンサー、及びセンサーからの検知信号に基づいてカッター装置を制御する制御部が不要である。また、シートの切断装置１０１は、シートＢの幅方向に小孔（ミシン目）Ｐ２が形成されているので、シートＢを緊張させるだけで小孔（ミシン目）Ｐ２から簡単に切断することができ、鋭利な刃が不要で、鋭利な刃を回転させたり、スライドさせたりする複雑な構成のカッター装置が不要である。シートの切断装置１０１は、上記したように、高価なセンサー、制御部、複雑な構成のカッター装置が不要で、誤作動なく切断することができ、簡単な構造で安価に製造することができ、メンテナンスを簡易化することができる。
【００４９】
図４に示すように、シートの切断装置１０１は、切断手段５１を、回転軸５２と、回転軸５２に取り付けられ、回転軸５２を中心として旋回する切断軸６０と、回転軸５２に固定して取り付けられた被接触板６３と、回転軸５２に回動可能に設けられ、駆動モータ８１の動力により強制的に回転させられる圧接板６５と、回転軸５２に設けられ、前記圧接板６５を被接触板６３に圧接させて圧接板６５の回転を、前記圧接板６５と被接触板６３との摩擦力により被接触板６３に伝達させる弾性部材７３とからなる構成にすることができる。
【００５０】
上記切断手段５１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、圧接板６５が回転し、圧接板６５が弾性部材７３により被接触板６３に圧接しているので、駆動モータ８１の動力が圧接板６５と被接触板６３との摩擦力により被接触板６３に伝達され、回転軸５２が回転し、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。シートＢは、小孔（ミシン目）Ｐ２位置で容易に切断されるが、小孔（ミシン目）Ｐ２位置以外は簡単には切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してシートＢに接触するが、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートＢを切断する切断力を下回っており、駆動モータ８１の動力を圧接板６５が空転して被接触板６３に伝達することができず、シートＢを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置に接触すると前記摩擦力がシートＢを切断する切断力を上回り、駆動モータ８１の動力を圧接板６５が摩擦力により被接触板６３に伝達して回転し、シートＢを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ２を介してシートＢを切断する。なお、シートＢの切断装置１０１は、前記回転軸５２に、前記弾性部材７３の弾力を調整し、摩擦力を調節する調節手段７０が設けられているので、調節手段７０により弾性部材７３の弾力を調整し、切断するシートＢに適した摩擦力を調節することができる。
【００５１】
図１４に示すように、シートの切断装置１０１は、切断手段９１を、回転軸５２と、回転軸５２に回動可能に取り付けられ回転体９２と、回転体９２に固定され、回転軸５２を中心として旋回可能な切断軸６０と、回転体９２に設けられ、回転軸５２の周面に接触する転動体９３と、回転軸５２に固定して設けられ、駆動モータ８１の動力により強制的に回転させられる被駆動部材９５と、前記回転体９２に設けられ、前記転動体９３を回転軸５２に圧接させて回転軸５２の回転を、前記転動体９３と回転軸５２との摩擦力により回転体９２に伝達させる弾性部材９６とからなる構成にすることができる。
【００５２】
上記切断手段９１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、被駆動部材９５が回転し、同様に回転軸５２が回転する。回転体９２に設けられた転動体９３が弾性部材９６により回転軸５２に圧接しているので、駆動モータ８１の動力が回転軸５２と転動体９３との摩擦力により回転体９２に伝達され、回転体９２が回転し、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。シートＢは、小孔（ミシン目）Ｐ２位置で容易に切断されるが、小孔（ミシン目）Ｐ２位置以外では簡単に切断されない。前記切断軸６０は、摩擦力により旋回してシートＢに接触するが、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置以外に接触している時には前記摩擦力がシートＢを切断する切断力を下回っており、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が空転して回転体９２に伝達することができず、シートＢを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シートＢの小孔（ミシン目）Ｐ２位置に接触すると前記摩擦力が前記シートＢを切断する切断力を上回り、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が摩擦力により回転体９２に伝達して回転し、シートＢを押圧して緊張させ、小孔（ミシン目）Ｐ２を介してシートＢを切断する。なお、シートの切断装置１０１は、前記回転体９２に、前記弾性部材９６の弾力を調節し、摩擦力を調節する調節手段９８が設けられているので、調節手段９８により弾性部材９６の弾力を調整し、切断するシートＢに適した摩擦力を調節することができる。
【００５３】
図１５に示すように、シートの切断装置１０１の切断軸６０が、一方端６０ａと他方端６０ｂの位置が変位しているので、一方端６０ａから他方端６０ｂへ順にシートＢに接触してシートＢを切断することができる。シートの切断装置１０１は、切断軸６０に、シートＢの接触時、シートＢ上を転動する円筒ローラー６１が回動可能に設けられているので、切断軸６０が接触するシートＢの表面を傷付けることが少ない。
【００５４】
さらに、ラミネート装置について詳細に説明する。ラミネート装置１は、束ねられた矩形状のシート片Ａを上から順番に引き出して一枚ずつ送り、送る途中にラミネートフィルムＰをシート片Ａの表面及び／又は裏面に熱圧着し、シート片Ａに熱圧着されたラミネートフィルムＰを切断して排出するものである。なお、シート片Ａは、所定規格の紙葉体（用紙）、写真、印刷物、プラスチックシート等、特に材質及びサイズが限定されるものではない。
【００５５】
図１に示すように、ラミネート装置１の装置本体２は、両側壁３，５を有する。両側壁３、５間に形成された空間６には、ラミネートフィルムＰが巻き付けられたラミネートフィルムロール１０と、ラミネートフィルムロール１０から引き出されるラミネートフィルムＰに、引き出す方向に向かって連続的に小孔（ミシン目）Ｐ１を形成する穿孔手段１６と、シート片Ａを１枚ずつ装置本体２内に送る送り部３５と、送り部３５によって連続的に送られた各シート片Ａの表面及び／又は裏面に、前記ラミネートフィルムロール１０のラミネートフィルムＰを引き出して熱圧着する熱圧着部４０と、熱圧着部４０によってラミネートフィルムＰが熱圧着されたシート片Ａを引き出す引出部４５と、この引出部４５によって引き出されたシート片Ａの間のラミネートフィルムＰを切断する切断部５０と、切断部５０によってラミネートフィルムＰが切断されたシート片Ａを装置本体２外に排出する排出部７５とが設けられている。
【００５６】
また、装置本体２は、前部に送りトレー７８が着脱可能に装着され、後部に排出トレー７９が着脱可能に装着される。装置本体２の一方の側壁、例えば右側壁３の外面には、図２に示すように、前記送り部３５と、前記熱圧着部４０と、前記引出部４５と、前記切断部５０と、前記排出部７５を駆動する駆動部８０が設けられている。
【００５７】
図７に示すように、ラミネートフィルムロール１０は、ラミネートフィルムＰを巻き付ける巻付軸１１を有し、巻付軸１１の両端部１２，１３が右側壁３及び左側壁５の内面に形成された略コ字状の軸受け部１５に回動可能に軸受けされている。ラミネートフィルムＰは、一方の面（シートＡに接触する面）に感熱接着剤が設けられており、加熱されることによりシート片Ａに接着が可能となる。
【００５８】
穿孔手段１６は、図７，９に示すように、右側壁３にネジ７によって固定される円軸状の固定軸１７に回動可能に取り付けられる。図６に示すように、穿孔手段１６は、折曲されて形成されたアーム１８と、アーム１８の先部１８ａに回動可能に設けられた回転刃２０を有する。回転刃２０は、厚みが薄く、周囲に穿孔突起が形成され、アーム１８に取り付けられた支軸１９に回動可能に取り付けられている。支軸１９は、アーム１８と略直角の方向（固定軸１７と略平行の方向）に設けられ、前記した回転刃２０，圧接リング２１が順に配設され、バネ（弾性部材）２２が巻装されている。さらに支軸１９は、先部に雌ネジ２３が形成され、当該雌ネジ２３にナット２４が螺着されている。ナット２４を締めると、バネ（弾性部材）２２の弾発力が強くなり、圧接リング２１が回転刃２０に圧接する。回転刃２０は、圧接リング２１によって規制され、ナット２４を締め付けると回転し難くなり、緩めると回転し易くなる。
【００５９】
アーム１８は、基部１８ｂが固定軸１７に回動可能且つスライド可能に取り付けられている。また、基部１８ｂには、略Ｌ字状の補強部材２５が一体で形成されている。補強部材２５は、スライド板２６と、軸受け板２７とからなる。軸受け板２７は、基部１８ｂと略平行となり、基部１８ｂと同様に固定軸１７に回動可能且つスライド可能に取り付けられている。スライド板２６には、雌ネジ部２８が形成されている。
【００６０】
また、固定軸１７には、押圧部材３０が設けられている。押圧部材３０は、固定軸１７に回動可能に取り付けられる基板３１と、基板３１と略直角方向（固定軸１７と略平行の方向）に折曲されたガイド板３２と、基板３１の上端に略直角に折曲されて形成された折曲板３３とからなる。ガイド板３２には、長手方向（固定軸１７と略平行の方向）にガイド溝３２ａが形成されている。前記アーム１８は、固定軸１７の軸方向にスライドさせ、所定位置で、ボルト２９を前記ガイド溝３２ａに挿通して雌ネジ部２８に螺着することにより、押圧部材３０に固定される。折曲板３３は、右側壁３に形成された開口８から突出するようになっている（図７参照）。この折曲板３３の係止溝３３ａには、バネ（弾性部材）３４の一方が係止され、図２に示すように、バネ（弾性部材）３４の他方が右側壁３に設けられた係止ピン９に係止されている。このバネ（弾性部材）３４の弾性復元力により、折曲板３３，基板３１，ガイド板３２，補強部材２５，アーム１８を介して回転刃２０をラミネートフィルムロール１０に圧接させている（図８参照）。従って、回転刃２０は、ラミネートフィルムロール１０から引き出されるラミネートフィルムＰに、引き出す方向に向かって連続的に小孔（ミシン目）Ｐ１を形成する。
【００６１】
送り部３５は、送りトレー７８に積層された矩形状のシート片Ａの束の最上部のシート片Ａを装置本体２側に引き込む前部ローラー３６と、前部ローラー３６によって引き込まれたシート片Ａを１枚ずつ上下から挟み込み装置本体２の空間６内に送り込む一対の送りローラー３７，３８とからなる。
【００６２】
熱圧着部４０は、加熱ローラー４１と、加熱ローラー４１に圧接して加熱ローラー４１を回転させる駆動ローラー４２とからなる。熱圧着部４０は、前記した一対の送りローラー３７，３８によって連続的に送られてくる各シート片Ａの表面に、前記ラミネートフィルムロール１０のラミネートフィルムＰを引き出して感熱接着剤側を重ね、通電により加熱された加熱ローラー４１と駆動ローラー４２により、ラミネートフィルムＰをシート片Ａに熱圧着する。このようにして、シート片Ａの表面にラミネートフィルムＰを緊張させた状態で貼着させることができる。なお、ラミネートフィルムロール１０と加熱ローラー４１の間にラミネートフィルムＰをガイドするガイドローラー４３が設けられている。引出部４５は、熱圧着部４０によってラミネートフィルムＰが熱圧着されたシート片Ａを引き出す一対の引き出しローラー４６，４７とからなる。
【００６３】
図３乃至５に示すように、切断手段５１は、回転軸５２と、回転軸５２の両側に固定して取り付けられたフランジ５３，５４と、右側のフランジ５３にネジ５５等の固着手段によって固定された右連結板５６と、左側のフランジ５４にネジ５５等の固着手段によって固定された左連結板５７と、右連結板５６と左連結板５７に取り付けられた切断軸６０を有する。右連結板５６と左連結板５７は略９０度位置を傾けて取り付けられており、回転軸５２がＸ方向（時計方向）に回転すると、左連結板５７が右連結板５６から略１／４回転遅れることになる。
【００６４】
右連結板５６には、長手方向に向かって等間隔で３つの透孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃが形成され、左連結板５７には、長手方向に向かって等間隔で３つの透孔５７ａ，５７ｂ，５７ｃが形成されている。前記切断軸６０は、右端（一方端）６０ａ側を右連結板５６の透孔５６ａ，５６ｂ，５６ｃのいずれか一つ（例えば５６ｂ）に差し込み、左端（他方端）６０ｂ側を左連結板５７の透孔５７ａ，５７ｂ，５７ｃのいずれか一つ（例えば５７ｂ）に差し込んで取り付けられる。本実施の形態では、前記切断軸６０は、両端が回転軸５２の軸心から略同一の距離で配置されている。また、切断軸６０は、両端が右連結板５６及び左連結板５７に固定されても、回転可能に取り付けられても構わないが、回転可能に取り付けられた場合には、透孔５６ａ〜５６ｃ、５７ａ〜５７ｃから抜け出ないように、ネジ、スナップリング等の固定手段により止着することが望ましい。さらに、前記切断軸６０には、ラミネートフィルムＰの接触時、ラミネートフィルムＰ上を転動する円筒ローラー６１を回動可能に設けておくことが望ましい。
【００６５】
前記回転軸５２は、両端が右側壁３と左側壁５に回動可能に取り付けられている。右側壁３から突出する回転軸５２の突出部６２には、円板状の被接触板６３が固定して取り付けられ、この被接触板６３に摺接するスプロケット（圧接板）６５が回動可能に取り付けられ、さらに、スプロケット（圧接板）６５に摺接するリング板６６が回動可能に設けられ、このリング板６６に摺接するクラッチ板６７が装着されている。クラッチ板６７は、半径方向に設けられた係止ピン６８が回転軸５２に形成された凹部６９に係合し、回転軸５２の軸方向にはスライド可能であるが、回転軸５２の周面方向には回動せず、回転軸５２と共に回転する構成となっている。
【００６６】
回転軸５２の右端部には、ネジ部７１が形成され、当該ネジ部７１に座金７２が配設され、さらにネジ部７１にバネ（弾性部材）７３が巻装され、調節ナット７０（調節手段）が螺着されている。当該調節ナット７０（調節手段）を締め付けると、バネ（弾性部材）７３の弾発力が強くなり、座金７２を介してクラッチ板６７がリング板６６に圧接する。さらに、バネ（弾性部材）７３により押圧されたリング板６６がスプロケット（圧接板）６５を被接触板６３に圧接させる。従って、スプロケット（圧接板）６５の回転は、スプロケット（圧接板）６５と被接触板６３の圧接摩擦力とリング板６６とクラッチ板６７の圧接摩擦力により回転軸５２に伝達されるようになっている。この上記圧接摩擦力は、調節ナット７０（調節手段）を締め付けると強くなり、緩めると弱くなり、調節ナット７０（調節手段）により調節できるようになっている。前記スプロケット（圧接板）６５とリング板６６は、本実施の形態では、別体で構成しているが、同一体で形成しても構わない。
【００６７】
排出部７５には、切断部５０によってラミネートフィルムＰが切断されたシート片Ａを排出する一対の排出ローラー７６，７７が設けられている。この一対の排出ローラー７６，７７によって排出されるシート片Ａは排出トレー７９に排出される。図１に示すように、引出部４５と排出部７５の間には、ラミネートフィルムＰが切断されたシート片Ａの先端を排出部７５側へ案内する案内板４８が設けられている。
【００６８】
図２に示すように、駆動部８０は、駆動モータ８１と、駆動モータ８１の回転を各ローラーに伝達するチェーン伝導手段と、加熱ローラー４１に通電して加熱ローラー４１を加熱させる通電部８２とからなる。即ち、駆動モータ８１の駆動軸８１ａと、駆動ローラー４２の回転軸４２ａと、下側の引き出しローラー４７の回転軸４７ａは、スプロケット及びチェーン８３によって同時に回転する。また、駆動ローラー４２の回転軸４２ａと、下側の送りローラー３８の回転軸３８ａは、スプロケット及びチェーン８４によって同時に回転する。下側の引き出しローラー４７の回転軸４７ａと、下側の排出ローラー７７の回転軸７７ａと、切断部５０の回転軸５２と、ガイド軸８６は、スプロケット及びチェーン８５によって同時に回転する。なお、排出ローラー７７は、引き出しローラー４７より回転速度が高めに設定されており、引出部４５と排出部７５の間に位置するラミネートフィルムＰ及びシート片Ａは緊張させられている。
【００６９】
ラミネート装置１は、図示しないスタートボタンを押すと、加熱ローラ−４１が加熱され、駆動モータ８１が稼動し、各ローラーが回転を始める。前部ローラー３６が送りトレー７８に積層された矩形状のシート片Ａの束の最上部のシート片Ａを装置本体２側に引き込み、前部ローラー３６によって引き込まれたシート片Ａを一対の送りローラー３７，３８が１枚ずつ上下から挟み込んで、装置本体２の空間６内に送り込む。
【００７０】
熱圧着部４０において、前記した一対の送りローラー３７，３８によって連続的に送られてくる各シート片Ａの表面に、前記ラミネートフィルムロール１０のラミネートフィルムＰを引き出して感熱接着剤側を重ね、通電により加熱された加熱ローラー４１と駆動ローラー４２により、ラミネートフィルムＰをシート片Ａに熱圧着する。なお、ラミネートフィルムＰは、図７，８に示すように、回転刃２０によって引き出し方向に小孔（ミシン目）Ｐ１が連続して形成されている。連続して形成される小孔（ミシン目）Ｐ１の位置は、切断軸６０が最初に接触する側（本実施の形態では右側）に設けておくことが望ましい。小孔（ミシン目）Ｐ１は、特に支障を来すような大きさではないので、そのままでも構わないが、場合によってはラミネート後にカットしても構わない。熱圧着部４０によってラミネートフィルムＰが熱圧着されたシート片Ａは、一対の引き出しローラー４６，４７によって切断部５０側に引き出される。
【００７１】
切断部５０では、スプロケット（圧接板）６５の回転がスプロケット（圧接板）６５と被接触板６３の圧接摩擦力とリング板６６とクラッチ板６７の圧接摩擦力により回転軸５２に伝達され、回転軸５２が回転しようとする。図１０に示すように、切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されているラミネートフィルムＰの位置では、シート片ＡとラミネートフィルムＰの２層構成となっているため、強度がアップしており切断することができない。そのため、切断軸６０は、回転せずラミネートフィルムＰ上を摺接している。なお、切断軸６０には、円筒ローラー６１が設けられていると、円筒ローラー６１がラミネートフィルムＰ上を転動するので、ラミネートフィルムＰを傷付けることが少ない。この状態は、前記圧接摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力よりも小さいので、スプロケット（圧接板）６５が空転している状態である。
【００７２】
図１１，１２に示すように、切断軸６０が、シート片Ａとシート片Ａの間のラミネートフィルムＰ上に位置すると、ラミネートフィルムＰの単層構成となっているため、強度が弱く直ちに切断することができる。なお、送り部３５によって先行するシート片Ａの後端部と次のシート片Ａの前端部を重ねて送る場合もある。先行するシート片Ａと次のシート片Ａの隙間を無くすことにより、ラミネートフィルムＰの加熱により軟化した接着剤がローラーに付着することを防止するためである。係る場合、切断軸６０は、ラミネートフィルムＰにシート片Ａが熱圧着されている位置から熱圧着されていない位置に瞬間的に接触するので、圧接摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を上回って回転し、ラミネートフィルムＰを直ちに切断することができる。この場合、ラミネートフィルムＰは、小孔（ミシン目）Ｐ１が存在するので、小孔（ミシン目）Ｐ１の位置からラミネートフィルムＰの長手方向と略直角の方向に簡単に切断する。また、切断軸６０は、右端（一方端）６０ａからラミネートフィルムＰに接触するので、ラミネートフィルムＰの右側に設けられた小孔（ミシン目）Ｐ１位置から確実に切断することができる。この状態は、前記圧接摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力よりも大きいので、スプロケット（圧接板）６５の回転が被接触板６３及びクラッチ板６７を介して回転軸５２に伝達されている状態である。
【００７３】
切断されたシート片Ａは、排出部７５から排出トレー７９に排出される。図１３に示すように、切断されたラミネートフィルムＰは、先端が案内板４８によって排出部７５に案内され、排出ローラー７７が引き出しローラー４７より回転速度が高めに設定されているので、引出部４５と排出部７５の間で直ちに緊張し、図１０に示すように、緊張させられたラミネートフィルムＰに切断軸６０が摺接する。このようにして、ラミネート装置１は、ラミネートフィルムＰを切断していくことができる。なお、ラミネートされたシートＡは、ラミネートフィルムＰに小孔（ミシン目）Ｐ１が形成されている。 小孔（ミシン目）Ｐ１は、目立つ大きさではなく、外観上何等支障を来すことはないが、場合によっては切断しても構わない。
【００７４】
なお、上記ラミネート装置１は、図１４に示すように、切断手段９１を、回転軸５２と、回転軸５２に回動可能に取り付けられ回転体９２と、回転体９２に連結板９４を介して固定され、回転軸５２を中心として旋回可能な切断軸６０と、回転体９２に設けられ、回転軸５２の周面に形成された複数の凹部９７に間欠的に係合する転動体９３と、回転軸５２に固定して設けられ、駆動モータ８１の動力により強制的に回転させられるスプロケット（被駆動部材）９５と、前記回転体９２に設けられ、前記転動体９３を回転軸５２に圧接させて回転軸５２の回転を、前記転動体９３と回転軸５２の凹部９７との係合摩擦力により回転体９２に伝達させる弾性部材９６とからなる構成にしても良い。
【００７５】
上記切断手段９１は、装置本体２の駆動モータ８１を駆動すると、スプロケット（被駆動部材）９５が回転し、同様に回転軸５２が回転する。回転体９２に設けられた転動体９３が弾性部材９６により回転軸５２の凹部９７に圧接係合しているので、駆動モータ８１の動力が回転軸５２の凹部９７と転動体９３との係合摩擦力により回転体９２に伝達され、回転体９２が回転し、切断軸６０が回転軸５２を中心として旋回する。ラミネートフィルムＰは、それ自体では単層なので容易に切断されるが、シート片Ａが熱圧着されている場合には二層なので簡単には切断されない。前記切断軸６０は、係合摩擦力により旋回してラミネートフィルムＰに接触するが、シート片Ａが熱圧着されたラミネートフィルムＰに接触している時には前記係合摩擦力がラミネートフィルムＰを切断する切断力を下回っており、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が空転して回転体９２に伝達することができず、図１０に示すように、ラミネートフィルムＰを切断することがなく摺接する。切断軸６０は、シート片Ａが熱圧着されていないラミネートフィルムＰに接触すると前記係合摩擦力が前記ラミネートフィルムＰを切断する切断力を上回り、駆動モータ８１の動力を回転軸５２が係合摩擦力により回転体９２に伝達して回転し、ラミネートフィルムＰを押圧して緊張させ、図１２に示すように、小孔（ミシン目）を介してラミネートフィルムＰを切断する。なお、ラミネート装置１は、前記回転体９２に、前記弾性部材９６の弾力を調節し、係合摩擦力を調節する調節ネジ（調節手段）９８が設けられているので、調節ネジ（調節手段）９８により弾性部材９６の弾力を調整し、切断するラミネートフィルムＰに適した係合摩擦力を調節することができる。
【００７６】
次にシートの切断装置について説明する。シートの切断装置１０１は、細長帯状であって、長手方向と略直角の方向に小孔（ミシン目）Ｐ２が連設され、小孔（ミシン目）Ｐ２に沿って切断することにより矩形形状のシート片Ａが形成されるシートＢの切断装置である。シートＢは、小孔（ミシン目）Ｐ２を介してシート片（用紙）Ａが連設された細長帯状紙体である。当該シートの切断装置１０１は、ラミネート装置１と同じ切断手段５１，９１を有するので、構成については説明を省略する。
【００７７】
図１５に示すように、シートの切断装置１０１は、図示しないスタートボタンを押すと、駆動モータ８１が稼動し、各ローラーが回転を始める。シートＢは、一対の引き出しローラー４６，４７によって切断部５０側に引き出される。
【００７８】
切断部５０では、スプロケット（圧接板）６５の回転がスプロケット（圧接板）６５と被接触板６３の圧接摩擦力とリング板６６とクラッチ板６７の圧接摩擦力により回転軸５２に伝達され、回転軸５２が回転しようとする。図１６に示すように、切断軸６０は、小孔（ミシン目）Ｐ２が形成されていないシートＢの位置では、切断することができない。そのため、切断軸６０は、回転せずシートＢ上を摺接している。なお、切断軸６０には、円筒ローラー６１が設けられていると、円筒ローラー６１がシートＢ上を転動するので、シートＢを傷付けることが少ない。この状態は、前記圧接摩擦力がシートＢを切断する切断力よりも小さいので、スプロケット（圧接板）６５が空転している状態である。
【００７９】
図１７に示すように、切断軸６０が、シートＢの孔（ミシン目）Ｐ２位置に移動すると、強度が弱く孔（ミシン目）Ｐ２に沿って直ちに切断することができる。この状態は、前記圧接摩擦力がシートＢを切断する切断力よりも大きいので、スプロケット（圧接板）６５の回転が被接触板６３及びクラッチ板６７を介して回転軸５２に伝達されている状態である。切断されたシート片Ａは、排出部７５から排出トレー７９に排出される。
【００８０】
上記実施の形態で説明したラミネート装置１は、送り部３５によりシート片Ａを１枚ずつ装置本体２内に送るが、シートＡの前端と後端を検知するセンサーを必要としていないので、先行するシートＡの後端部と次のシートＡの前端部を重ねて送っても良い。先行するシートＡと次のシートＡの隙間を無くすことにより、ラミネートフィルムＰの加熱により軟化した接着剤がローラーに付着することを防止することができる。また、上記実施の形態で説明したラミネート装置１は、シートＡの片面側をラミネートする構造であるが、装置本体２の上下にラミネートフィルムロール１０を配置して、シートＡの両面をラミネートする構造であっても構わないのは勿論である。また、上記実施の形態では、前記切断軸６０は、右端（一方端）６０ａ側を右連結板５６の透孔５６ｂに差し込み、左端（他方端）６０ｂ側を左連結板５７の透孔５７ｂに差し込んで取り付けたが、図１８に示すように、右端（一方端）６０ａ側を右連結板５６の透孔５６ｃに差し込み、左端（他方端）６０ｂ側を左連結板５７の透孔５７ｂに差し込んで、両端６０ａ，６０ｂが回転軸５２の軸心から異なる距離で配置されるようにしても構わないのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、印刷されたシート片の表面又は／及び裏面にラミネートフィルムを加熱圧着後、ラミネートフィルムを切断するラミネート装置として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ  シート片
Ｂ  シート
Ｐ  ラミネートフィルム
Ｐ１  小孔（ミシン目）
Ｐ２  小孔（ミシン目）
Ｘ  回転方向
１  ラミネート装置
２  装置本体
３  右側壁
５  左側壁
６  空間
７  ネジ
８  開口
９  係止ピン
１０  ラミネートフィルムロール
１１  巻付軸
１２  端部
１３  端部
１５  軸受け部
１６  穿孔手段
１７  固定軸
１８  アーム
１８ａ  先部
１８ｂ  基部
１９  支軸
２０  回転刃
２１  圧接リング
２２  バネ（弾性部材）
２３  雌ネジ
２４  ナット
２５  補強部材
２６  スライド板
２７  軸受け板
２８  雌ネジ部
２９  ボルト
３０  押圧部材
３１  基板
３２  ガイド板
３２ａ  ガイド溝
３３  折曲板
３４  バネ（弾性部材）
３５  送り部
３６  前部ローラー
３７  送りローラー
３８  送りローラー
３８ａ  回転軸
４０  熱圧着部
４１  加熱ローラー
４２  駆動ローラー
４３  ガイドローラー
４５  引出部
４６  引き出しローラー
４７  引き出しローラー
４７ａ  回転軸
４８  案内板
５０  切断部
５１  切断手段
５２  回転軸
５３  フランジ
５４  フランジ
５５  ネジ
５６  右連結板
５６ａ  透孔
５６ｂ  透孔
５６ｃ  透孔
５７  左連結板
５７ａ  透孔
５７ｂ  透孔
５７ｃ  透孔
６０  切断軸
６０ａ  右端（一方端）
６０ｂ  左端（他方端）
６１  円筒ローラー
６２  突出部
６３  被接触板
６５  スプロケット（圧接板）
６６  リング板
６７  クラッチ板
６８  係止ピン
６９  凹部
７０  調節ナット（調整手段）
７１  ネジ部
７２  座金
７３  バネ（弾性部材）
７５  排出部
７６  排出ローラー
７７  排出ローラー
７７ａ  回転軸
７８  送りトレー
７９  排出トレー
８０  駆動部
８１  駆動モータ
８１ａ  駆動軸
８２  通電部
８３  チェーン
８４  チェーン
８５  チェーン
８６  ガイド軸
９１  切断手段
９２  回転体
９３  転動体
９４  連結板
９５  スプロケット（被駆動部材）
９６  弾性部材
９７  凹部
９８  調節ネジ（調節手段）
１０１  シートの切断装置
【図１】
2012076381.tif 000003
【図２】
2012076381.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012076381.tif 000006
【図５】
2012076381.tif 000007
【図６】
2012076381.tif 000008
【図７】
2012076381.tif 000009
【図８】
2012076381.tif 000010
【図９】
2012076381.tif 000011
【図１０】
2012076381.tif 000012
【図１１】
2012076381.tif 000013
【図１２】
2012076381.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2012076381.tif 000016
【図１５】
2012076381.tif 000017
【図１６】
2012076381.tif 000018
【図１７】
2012076381.tif 000019
【図１８】
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