(57)【要約】【課題】スープ等の流動体の袋詰めを適正に行う。【解決手段】フィルム状包材の重畳体９ｂを長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体に先行横ヒートシール部２６ａを設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部内に流動体Ａを充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部２６ｂを設けて密封袋７を形成し、先行横ヒートシール部を設ける位置よりも上流側で重畳体をその重畳方向に押圧して密封袋を製造する。この方法において先行横ヒートシール部２６ａの形成後に、ローラによる押圧力を緩めて重畳体内の流動体の通路を拡げ、後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際に、ローラによる押圧力を強めて上記重畳体内の流動体の通路を狭める。これにより、適正に横ヒートシールを行い、また袋内への空気の混入を防止する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成し、上記先行横ヒートシール部を設ける位置よりも上流側で重畳体をその重畳方向にローラで押圧する密封袋の製造方法において、上記先行横ヒートシール部の形成後に、上記ローラによる押圧力を緩めて上記重畳体内の流動体の通路を拡げ、上記後続横ヒートシール部を形成する際に、上記ローラによる押圧力を強めて上記重畳体内の流動体の通路を狭めるようにしたことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項２】
フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に流動体を充填し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成し、上記先行横ヒートシール部を設ける位置よりも上流側で重畳体をその重畳方向にローラで押圧する密封袋の製造方法において、上記ローラを一対又は複数対の回転式又は固定式の鼓型ローラとし、この鼓型ローラの喉部間における重畳体内に流動体の通路を形成するようにしたことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材の供給から密封袋の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の密封袋の製造方法において、有底袋部の底側を重畳体の重畳方向に押圧することを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項５】
フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段と、この重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段と、上記先行横ヒートシール部を設ける位置よりも上流側で重畳体をその重畳方向にローラで押圧する押圧手段とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記先行横ヒートシール部の形成後に、上記ローラによる押圧力を緩めて上記重畳体内の流動体の通路を拡げ、上記後続横ヒートシール部を形成する際に、上記ローラによる押圧力を強めて上記重畳体内の流動体の通路を狭めるように上記押圧手段を制御することを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項６】
フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段と、この重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内の流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段と、上記先行横ヒートシール部を設ける位置よりも上流側で重畳体をその重畳方向にローラで押圧する押圧手段とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記押圧手段のローラが上記重畳体を挟む一対又は複数対の回転式又は固定式の鼓型ローラであり、この鼓型ローラの喉部間における重畳体内に流動体の通路が形成されるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材の上流側に殺菌手段が設けられ、この殺菌手段により殺菌されたフィルム状包材が密封袋となるまでの経路が無菌室で囲まれていることを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の密封袋の製造装置において、流動体を充填した有底袋部の底側を重畳体の重畳方向に一対又は複数対の回転式又は固定式のローラで押圧することを特徴とする密封袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる密封袋の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソースのような流動体の袋による包装は、例えば図１８（Ａ）（Ｂ）に示すような操作手順の繰り返しにより行われている。
【０００３】
まず、フィルム状包材が長さ方向に送られつつ同方向に平行な線上で折り返され、図１８（Ａ）に示すように、同方向に伸びる縦ヒートシール部がヒートシール車２により形成されることにより、筒状の重畳体３とされる。重畳体３の進行方向にはヒートシールローラ４が配置され、このヒートシールローラ４の回転により先行横ヒートシール部５ａが設けられ、これにより重畳体３に有底袋部３ａが形成される。また、ヒートシールローラ４の上方では流動体の充填ノズル６が重畳体３内にその合わせ目から入り込み、この充填ノズル６が流動体Ａを有底袋部３ａ内に一定流量で常時吐出する。
【０００４】
重畳体３の進行に同期してヒートシールローラ４が回転すると、図１８（Ｂ）に示すように、重畳体３の上流側が後続横ヒートシール部５ｂの形成によって閉じられ、定量の流動体Ａが封入された密封袋８が形成される。以後、上記と同様な操作が繰り返され、流動体Ａの入った密封袋８が重畳体３に一定ピッチで形成される。密封袋８はその後、横ヒートシール部５ａ，５ｂ上で切断され重畳体３から分離される（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
また、従来の密封袋製造装置には、図１８（Ａ）（Ｂ）に示すように、重畳体３に形成された有底袋部３ａの上流側に重畳体３をその重畳方向に押圧する一対の円筒形ローラ１，１が設けられている。重畳体３はその中を有底袋部３ａへと流入する流動体Ａの圧力により膨らもうとするが、この一対の円筒形ローラ１，１が定位置で重畳体３を押圧することにより重畳体３の過度な膨張を阻止する。これにより、横ヒートシール部５ｂが形成される箇所のフィルム状包材にシワが発生しないようにすることができる。このようなシワの発生は横ヒートシール部５ａ，５ｂにシール不良を来たし、密封袋８内からの流動体Ａの漏出、外気の侵入による流動体Ａの変質等の諸問題を引き起こす原因になるので、できるだけシワが生じないようにヒートシールする必要がある。
【０００６】
また、この一対の円筒形ローラ１，１は有底袋部３ａでの流動体Ａの液面を安定させる役割も果たす。流動体Ａの液面の安定化により密封袋８内への空気の巻き込みが防止される。
【０００７】
上記後続横ヒートシール部５ｂの形成の際、この後続横ヒートシール部５ｂに流動体Ａが挟まるとシール不良を来たすことがある。これを防止するため、従来、後続横ヒートシール部５ｂの形成前に、一対の円筒形しごきローラを水平移動させて重畳体３を加圧したうえで後続横ヒートシール部５ｂを形成したり（例えば、特許文献３参照。）、一対の円筒形しごきローラで重畳体３を挟んで上方に向かってしごき、その後、後続横ヒートシール部５ｂを形成したりしている（例えば、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３５４２１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４３１０号公報
【特許文献３】特開平１−２７９００９号公報
【特許文献４】特開平４−１１４８１０号公報報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記従来の密封袋製造装置は低粘度の流動体、例えば麺つゆのような流動体の充填には適するが、例えばソースのような高粘度の流動体、固形物を含んだパスタソースのような流動体等の充填には適さない。すなわち、上記一対の円筒形ローラ１，１で挟まれた重畳体３の狭隘部を流動体Ａが流れなくなったり、一対の円筒形ローラ１，１の上流側で固形物が詰まったりするので、このような高粘度あるいは固形物を含んだ流動体の充填には不向きである。
【００１０】
高粘度あるいは固形物を含んだ流動体を充填するときは、円筒形ローラ１，１の間隔を広げることが考えられるが、その場合は重畳体３も厚さ方向に膨らみ、かつ流動体で膨張し、この膨張した重畳体３をヒートシールローラ１４で一気に挟むことになるので、横ヒートシール部５ｂにシワが発生しやすくなる。
【００１１】
また、上記従来の円筒形しごきローラを用いるものにあっては、円筒形しごきローラで重畳体３を完全に扁平に圧着し流動体の通路を遮断するので、高粘度あるいは固形物を含んだ流動体に限らず低粘度の流動体を充填する場合でも、密封袋８の容積が大きい場合は、図１８（Ａ）中、二点鎖線Ｐで示すように、有底袋部３ａが下膨れ状になってフィルム状包材に縦シワが発生し、その結果横ヒートシール部５ｂにシワが発生しやすくなるという問題がある。
【００１２】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１４】
すなわち、請求項１に係る発明は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４０）を形成し、上記先行横ヒートシール部（２６ａ，２６ｂ）を設ける位置よりも上流側で重畳体（９ｂ）をその重畳方向にローラ（３２）で押圧する密封袋の製造方法において、上記先行横ヒートシール部（２６ａ）の形成後に、上記ローラ（３２）による押圧力を緩めて上記重畳体（９ｂ）内の流動体（Ａ）の通路を拡げ、上記後続横ヒートシール部（２６ｂ）を形成する際に上記ローラ（３２）による押圧力を強めて上記重畳体（９ｂ）内の流動体（Ａ）の通路を狭めることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に係る発明は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にし、この筒状になった重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４０）を形成し、上記先行横ヒートシール部（２６ａ）を設ける位置よりも上流側で重畳体（９ｂ）をその重畳方向にローラで押圧する密封袋の製造方法において、上記ローラを一対又は複数対の回転式又は固定式の鼓型ローラ（３９）とし、この鼓型ローラ（３９）の喉部（Ｔ）間における重畳体（９ｂ）内に流動体（Ａ）の通路を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載の密封袋の製造方法において、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことも可能である。
【００１７】
また、請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の密封袋の製造方法において、有底袋部の底側を重畳体（９ｂ）の重畳方向に押圧することも可能である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４０）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）と、上記先行横ヒートシール部（２６ａ）を設ける位置よりも上流側で重畳体（９ｂ）をその重畳方向にローラ（３２）で押圧する押圧手段（３２）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記先行横ヒートシール部の形成後に、上記ローラ（３２）による押圧力を緩めて上記重畳体（９ｂ）内の流動体（Ａ）の通路を拡げ、上記後続横ヒートシール部（２６ｂ）を形成する際に、上記ローラ（３２）による押圧力を強めて上記重畳体（９ｂ）内の流動体（Ａ）の通路を狭めるように上記押圧手段を制御するようになっていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項６に係る発明は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６ａ）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内の流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６ｂ）を設けて密封袋（７，４０）を形成する横ヒートシール手段（２７）と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）と、上記先行横ヒートシール部（２６ａ，２６ｂ）を設ける位置よりも上流側で重畳体（９ｂ）をその重畳方向にローラで押圧する押圧手段とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記押圧手段のローラが上記重畳体（９ｂ）を挟む一対又は複数対の回転式又は固定式の鼓型ローラ（３９）であり、この鼓型ローラ（３９）の喉部（Ｔ）間における重畳体（９ｂ）内に流動体（Ａ）の通路が形成されるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載されるように、請求項５又は請求項６に記載の密封袋の製造装置において、フィルム状包材（９）の上流側に殺菌手段（１４）が設けられ、この殺菌手段（１４）により殺菌されたフィルム状包材（９）が密封袋（７，４０）となるまでの経路が無菌室（３８）で囲まれているものとすることができる。
【００２１】
また、請求項８に記載されるように、請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の密封袋の製造装置において、流動体（Ａ）を充填した有底袋部（９ｃ）の底側を重畳体（９ｂ）の重畳方向に一対又は複数対の回転式又は固定式のローラ（３３）で押圧するものとすることも可能である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１、２、５、６に係る発明によれば、流動体（Ａ）が低粘度のものである場合はもちろんのこと、高粘度のものであったり、固形物を含むものであったりしても、流動体（Ａ）が有底袋部内へ通過する際は押圧力が緩和されるので流動体（Ａ）は有底袋部内へと円滑に流入可能である。また、後続横ヒートシール部（２６ｂ）を形成する際は、重畳体（９ｂ）が適度に押圧されるので、後続横ヒートシール部（２６ｂ）に該当する箇所のフィルム状包材（９）にシワ等が発生しないようにすることができる。また、有底袋部内での流動体（Ａ）の液面を安定化させ空気が密封袋（７，４０）内に混入しないようにすることができる。したがって、横ヒートシール部（２６ｂ）を適正に形成し、密封袋（７，４０）内からの流動体（Ａ）の漏出、流動体（Ａ）の変質等を的確に防止することができる。
【００２３】
請求項３、７に係る発明によれば、フィルム状包材（９）は予め殺菌し、この殺菌したフィルム状包材（９）の供給から密封袋（７，４０）の形成までの工程を無菌雰囲気下で行うことから、無菌性に優れ長期にわたり保存することができる密封袋を得ることができる。
【００２４】
請求項４、８に係る発明によれば、有底袋部の底側を重畳体（９ｂ）の重畳方向に押圧することから、密封袋の容積が大きくとも、有底袋部の下膨れを阻止してフィルム状包材（９）に縦シワが発生しないようにし、また有底袋部が揺れ動かないようにし、その結果横ヒートシール部（５ｂ）でのシワの発生を適正に防止することができる。また、有底袋部内での流動体（Ａ）の液面を押し上げて安定化させ空気が密封袋（７，４０）内に混入しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図Ａは本発明の実施の形態１に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、Ｂは図Ａ中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋製造装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示した密封袋製造装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図５】図４中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図６】本発明の実施の形態２に係る密封袋製造装置の正面図である。
【図７】図６に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図８】図７中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図９】本発明の実施の形態３に係る密封袋製造装置の正面図である。
【図１０】図９に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図１１】図１０中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図１２】図Ａは、図１０中、ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線矢視図、図Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれローラの変形例の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る製袋部の正面図である。
【図１４】図１３に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図１５】図１４中、要部の拡大断面図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る方法又は装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る装置の正面図である。
【図１８】従来の密封袋製造装置により生じる不具合を示す部分拡大図であり、図Ａは流動体の充填段階を示し、図Ｂは横ヒートシール段階を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
＜実施の形態１＞
最初に、この密封袋の製造方法及び装置により製造される密封袋の一例について図１（Ａ）（Ｂ）に基づき説明する。
【００２８】
この密封袋７は、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂの開放縁を含む全周縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。密封袋７内には重畳体９ｂの一辺の開放縁が開放された状態にあるときに、そこから内容物であるスープ等の流動体Ａが充填される。流動体Ａの中には固形分ａ（図１２（Ａ）参照）が含まれる場合もある。その後この開放縁がヒートシールされることにより密封袋７が完成する。
【００２９】
なお、フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。また、フィルム状包材９としては一枚物を折り返すのではなく、当初から分離した二条のものを重ね合わせるようにしてもよい。
【００３０】
次に、上記密封袋を製造する方法及び装置について説明する。
【００３１】
図２に示すように、密封袋製造装置は、フィルム状包材の殺菌部１４と、製袋部１５とを具備する。
【００３２】
殺菌部１４では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１７、殺菌剤吐出ノズル１８、ミスト排気ダクト１９、温風ノズル２０、冷風ノズル２１等が順に配置される。この実施の形態１では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１７から冷風ノズル２１に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１７との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁１６が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト１９と温風ノズル２０との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２２が設けられる。各隔壁１６，２２の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００３３】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２３を経てヒータ１７に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１８から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト１９から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２２を通過して温風ノズル２０から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２１から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００３４】
殺菌部１４で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２４を経て次の製袋部１５へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００３５】
なお、フィルム状包材９の殺菌処理が不要である場合は、殺菌部１４を省略し、巻取りロール９ａから製袋部１５へとフィルム状包材９を直に送ることも可能である。
【００３６】
図３乃至図５に示すように、製袋部１５は、上記殺菌部１４から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して重畳体９ｂとする折り返し機構と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２５と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａを設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部９ｃ内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２６ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２７と、有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル２８と、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを設ける位置よりも上流側で重畳体９ｂをその重畳方向に押圧する押圧手段としての一対のローラ３２，３２とを含んでいる。
【００３７】
製袋部１５では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、折り返し機構、ヒートシール車２５、充填ノズル２８、ヒートシールローラ２７等が順に配置される。
【００３８】
折り返し機構は、殺菌部１４から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ２９と、ガイドローラ２９を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら折り返すガイド棒３０とを具備する。
【００３９】
ヒートシール車２５は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２５には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００４０】
ヒートシールローラ２７は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００４１】
各ヒートシールローラ２７の表面には、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２７ａが回転軸２７ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２７ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２７の表面に回転軸２７ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２７ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２７ａは各ヒートシールローラ２７の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。
【００４２】
ヒートシールローラ２７が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２７は横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成する。
【００４３】
なお、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００４４】
充填ノズル２８は、ヒートシールローラ２７の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管２８ａがヒートシール車２５の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２５，２５間を通ってヒートシールローラ２７，２７間へと伸び、その先端に充填ノズル２８が設けられる。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ヒートシールローラ２７による先行横ヒートシール部２６ａの形成によって生じる有底袋部９ｃ内に向かって、充填ノズル２８から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００４５】
図３乃至図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、横ヒートシール手段であるヒートシールローラ２７よりも上流側の重畳体９ｂに対応し、重畳体９ｂをその重畳方向に押圧する押圧手段として重畳体９ｂをその表裏から挟んで対峙する一対のローラ３２，３２が設けられる。ローラ３２は複数対設けてもよい。また、ローラ３２は回転自在であってもよいし回転しないように固定した、例えば単なる丸棒であってもよい。
【００４６】
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、一対のローラ３２，３２はアクチュエータである電動シリンダ３４，３４のロッドにそれぞれ保持される。一対のローラ３２，３２は所定のタイミングで相互に接近と離反を繰り返すように制御され、充填ノズル２８が有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する場合、図５（Ａ）のように上記先行横ヒートシール部２６ａの形成後に、一対のローラ３２，３２が押圧力を緩めて重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路を拡げ、同図（Ｂ）に示すように、後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際に、一対のローラ３２，３２による押圧力を強めて重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路を狭める。
【００４７】
一対のローラ３２，３２が離反する距離は、図５（Ａ）に示すように、流動体Ａが有底袋部９ｃ内へと円滑に通過する程度の大きさに設定される。流動体Ａが低粘度の液体である場合は押圧部材であるローラ３２，３２をさほど大きく離反させなくともよいが、高粘度の液体、固形物を含む液体である場合は、ローラ３２，３２間で詰まることがないように、比較的大きい距離で離反させ、重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路を拡げるのが望ましい。
【００４８】
また、一対のローラ３２，３２が接近したときのローラ３２，３２間の距離は、後続の横ヒートシール部２６ｂが形成される箇所の重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路が重畳方向でできるだけ狭まるように設定される。図５（Ａ）（Ｂ）と図１８（Ａ）（Ｂ）との対比から明らかなように、流動体Ａが低粘度のものである場合はもちろんのこと、高粘度のものであったり、固形物を含むものであったりしても、ローラ３２，３２間は従来よりもさらに大きく広がるので、流動体Ａが有底袋部９ｃ内へ通過する際は押圧力が緩められて重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路が広がり、流動体Ａは詰まることなく有底袋部内へと円滑に流入可能である。また、後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際は、重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路が狭くなるように押圧されるので、後続横ヒートシール部２６ｂに該当する箇所のフィルム状包材９にシワ等が発生しなくなる。また、有底袋部９ｃ内での流動体Ａの液面が安定し空気の密封袋７への混入がより的確に防止される。
【００４９】
図３乃至図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、横ヒートシール手段であるヒートシールローラ２７よりも下流側の重畳体９ｂに対応して、この重畳体９ｂを表裏から挟む一対のローラ３３，３３が設けられる。図５（Ａ）に示すように、この一対のローラ３３，３３は、流動体Ａを充填した有底袋部９ｃの底側を重畳体９ｂの重畳方向に押圧し、図１８（Ａ）中、二点鎖線Ｐで示したような有底袋部９ｃの下部の膨張を抑制する。
【００５０】
これにより、例えば密封袋７の容積が大きくとも、有底袋部９ｃの下膨れを阻止してフィルム状包材９に縦シワが発生しないようにすることができ、また有底袋部９ｃが揺れ動かないようにすることができ、その結果横ヒートシール部５ｂでのシワの発生が適正に防止される。また、有底袋部９ｃ内での流動体Ａの液面を押し上げて安定化させ空気が密封袋７内に混入しないようにすることができる。
【００５１】
なお、このローラ３３は複数対設けてもよいし、回転可能であっても、回転しない固定式のものであってもよい。ローラ３３は細い丸棒として形成することも可能である。
【００５２】
図２乃至図４に示すように、ヒートシールローラ２７よりも下流側には、密封袋７の切り離し手段であるロータリカッター３５が設置される。
【００５３】
ロータリカッター３５は回転刃３５ａとこの回転刃３５ａに対向する固定刃３５ｂとを有する。回転刃３５ａは固定刃３５ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようになっている。ロータリカッター３５の回転刃３５ａは重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離す時点でのみ回転する。
【００５４】
もちろん、回転刃２７ａは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリカッター３５に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００５５】
図２に示すように、ロータリカッター３５よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００５６】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１４の隔壁２２の位置から製袋部１５のロータリカッター３５に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻まれる。
【００５７】
次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造方法について説明する。
【００５８】
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２２，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００５９】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００６０】
殺菌部１４から製袋部１５へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１４を通って製袋部１５へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
【００６１】
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁１６の開口を通過し、ヒータ１７により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１８から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１８から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト１９により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２２の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２０及び冷風ノズル２１から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２４を経て製袋部１５に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
【００６２】
（３）図３及び図４に示すように、製袋部１５内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３０により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
【００６３】
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折り返し部と反対側の開放部とをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００６４】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２５に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２５は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２５，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２５に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
【００６５】
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２６ａ，２６ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００６６】
この横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２７，２７に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２７，２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００６７】
ヒートシールローラ２７が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが形成される。
【００６８】
ヒートシールローラ２７，２７は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７，２７間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２６，２６ｂで閉じられる。もちろん、ヒートシールローラ２７に代えて一対の板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、重畳体９ｂを間に挟んで一対のヒートシール盤を間欠的に接離運動させ、重畳体９ｂをヒートシール盤間で間欠走行させることになる。
【００６９】
（６）図５（Ａ）に示すように、筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａが設けられることにより形成される有底袋部９ｃ内に、充填ノズル２８から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
【００７０】
図５（Ａ）に示すように、先行横ヒートシール部２６ａにより形成された有底袋部９ｃがヒートシールローラ２７，２７間を降下する間、アクチュエータ３４の作動で一対のローラ３２，３２が互いに離反し、重畳体９ｂに対する押圧力を緩め、重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路を拡げる。図１８（Ａ）との対比から明らかなように、流動体Ａは高粘度のものであったり、固形物を含むものであったりする場合においても、一対のローラ３２，３２の箇所で詰まることなく有底袋部９ｃ内をその底まで円滑に流れる。
【００７１】
（７）図５（Ｂ）に示すように、ヒートシールローラ２７が後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際に、一対のローラ３２，３２は相互に接近して重畳体９ｂに対する押圧力を強め、重畳体９ｂ内の流動体Ａの通路を狭める。図１８（Ｂ）との対比から明らかなように、一対のローラ３２，３２間はさらに狭くなっており、後続の横ヒートシール部２６ｂが形成される箇所の重畳体９ｂは重畳方向でさらに狭められる。その結果、重畳体９ｂにシワ等が発生し難くなり、横ヒートシール部２６ｂが良好に形成される。
【００７２】
（８）図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、流動体Ａの充填から後続横ヒートシール部２６ｂの形成までの間において、流動体Ａが充填された重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底近傍が不必要に膨らまないように、ヒートシールローラ２７よりも下流側で重畳体９ｂが一対のローラ３３，３３により重畳方向に押圧される。
【００７３】
図５（Ａ）と図１８（Ａ）との対比から明らかなように、このローラ３３，３３の押圧により、後続横ヒートシール部２６ｂが形成される際に、有底袋部９ｃ内に充填された流動体Ａの重さにもかかわらず有底袋部９ｃは下膨れとなったり揺れ動いたりすることなく、また、流動体Ａの表面は横ヒートシール部２６ｂの形成箇所よりも上方に安定的に保持される。これにより、密封袋７が例えば大容積の大型であっても、シワのない適正な横ヒートシール部２６ａ，２６ｂで密封することができ、また、密封袋７内への空気の混入も防止される。
【００７４】
（９）ヒートシール車２５及びヒートシールローラ２７の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがロータリカッター３５に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上でロータリカッター３５により切り離され、完成品とされる。この密封袋７の重畳体９ｂからの切り離しは、上記製袋工程と切り離した他の場所で行うことも可能である。
【００７５】
＜実施の形態２＞
図６乃至図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態２では、実施の形態１におけるローラ３３が省略されている。
【００７６】
この実施の形態２は、密封袋７が比較的小容積である場合、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成する際に有底袋部９ｃがあまり揺れ動かない場合等に採用される。
【００７７】
この実施の形態２において実施の形態１における部分と同一の部分には同じ符号を付して示し重複した説明を省略する。
【００７８】
＜実施の形態３＞
図９乃至図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して重畳体９ｂとする折り返し機構と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２５と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａを設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部９ｃ内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２６ｂを設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２７と、有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル２８と、先行横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを設ける位置よりも上流側で重畳体９ｂをその重畳方向に押圧する押圧手段とが設けられている。
【００７９】
実施の形態１と異なり、この実施の形態３では、ヒートシールローラ２７よりも上流側の重畳体９ｂをその重畳方向に押圧する押圧手段として、重畳体９ｂをその表裏から挟んで対峙する一対の鼓型ローラ３９，３９が設けられる。鼓型ローラ３９はこの密封袋製造装置の図示しない機枠に対し定位置に設置される。鼓型ローラ３９は複数対設けてもよいし、回転自在であってもよいし、回転しないように固定したものであってもよい。
【００８０】
この対になった鼓型ローラ３９，３９の喉部間を通る重畳体９ｂ内に流動体Ａの通路が形成される。
【００８１】
上記鼓型のローラ３９は、図１２（Ｂ）に示すように、円錐台形の二つの部品３９ａ，３９ａを対称形に接続することによっても形成することができる。その場合、図１２（Ｃ）に示すように、円錐台形の二つの部品３９ａ，３９ａを軸３９ｂにスライド可能に取り付け、重畳体９ｂの幅の変更に応じて適宜スライドさせて使用することも可能である。あるいは、図１２（Ｄ）に示すように、円錐台形の二つの部品３９ａ，３９ａを円柱形のスペーサ３９ｃの両端にそれぞれ接合することにより、重畳体９ｂの幅の変更に応じてローラ３９の長さを加減することも可能である。
【００８２】
一対の鼓型ローラ３９，３９で重畳体９ｂが挟まれる結果、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように、流動体Ａが低粘度のものである場合はもちろんのこと、高粘度のものであったり、固形物ａを含むものであったりしても、鼓型ローラ３９を重畳体９ｂの重畳方向で往復移動させることなく流動体Ａを有底袋部内へと円滑に通過させることが可能となる。
【００８３】
また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際は、鼓型ローラ３９により重畳体９ｂの膨らみが抑制されるので、後続横ヒートシール部２６ｂに該当する箇所のフィルム状包材９にシワ等が発生しないようにすることができる。しかも有底袋部９ｃ内での流動体Ａの液面が安定し、空気の密封袋７内への混入が防止される。
【００８４】
この実施の形態３では、実施の形態１の場合と同様に、横ヒートシール手段であるヒートシールローラ２７よりも下流側の重畳体９ｂに対応して、この重畳体９ｂを表裏から挟む一対のローラ３３，３３が設けられる。図１１（Ａ）に示すように、この一対のローラ３３，３３は、流動体Ａを充填した有底袋部９ｃの底側を重畳体９ｂの重畳方向に押圧し、図１８（Ａ）中、二点鎖線Ｐで示したような有底袋部９ｃの下部の膨張を抑制する。
【００８５】
次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造方法について説明する。
【００８６】
（１）図９及び図１０に示すように、フィルム状包材９がその長さ方向に送られながらガイド棒３０により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
【００８７】
（２）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折り返し部と反対側の開放部とをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００８８】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２５に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２５は図１０中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２５，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。
【００８９】
（３）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２６ａ，２６ｂにより下流側で閉じられる。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは図１（Ａ）に示した上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００９０】
この横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２７，２７に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２７，２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００９１】
ヒートシールローラ２７，２７が駆動され図１０中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６ａ，２６ｂが形成される。
【００９２】
ヒートシールローラ２７，２７は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７，２７間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２６ａ，２６ｂで閉じられる。
【００９３】
（４）図１１（Ａ）に示すように、筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６ａが設けられることにより形成される有底袋部９ｃ内に、充填ノズル２８から流動体Ａが常時一定の流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
【００９４】
図１１（Ａ）に示すように、先行横ヒートシール部２６ａにより形成された有底袋部９ｃがヒートシールローラ２７，２７間を降下する間、流動体Ａは高粘度のものであったり、固形物ａを含むものであったりする場合においても、図１２（Ａ）に示す如く一対の鼓型ローラ３９，３９の細くなった喉部Ｔの箇所で有底袋部９ｃが拡開するので、流動体Ａは詰まることなく有底袋部９ｃの底へと円滑に流れる。
【００９５】
（５）図１１（Ｂ）に示すように、ヒートシールローラ２７が後続横ヒートシール部２６ｂを形成する際においても、一対の鼓型ローラ３９，３９による重畳体９ｂに対する押圧作用で、後続横ヒートシール部２６ｂが形成される箇所の重畳体９ｂ内における流動体Ａの通路は重畳方向で適度に狭まっている。その結果、重畳体９ｂにシワ等が発生し難くなり、横ヒートシール部２６ｂが良好に形成される。
【００９６】
（６）図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、流動体Ａの充填から後続横ヒートシール部２６ｂの形成までの間において、流動体Ａが充填された重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底近傍が不必要に膨らまないように、ヒートシールローラ２７よりも下流側で重畳体９ｂが一対のローラ３３，３３により重畳方向に押圧される。これらのローラ３３も鼓型に形成してもよい。
【００９７】
このローラ３３，３３の押圧により、後続横ヒートシール部２６ｂが形成される際に、有底袋部９ｃ内に充填された流動体Ａの重さにもかかわらず有底袋部９ｃは下膨れになったり揺れ動いたりせず、流動体Ａの表面は横ヒートシール部２６ｂの形成箇所よりも上方に安定的に保持される。これにより、密封袋７が例えば大容積の大型であっても、シワのない適正な横ヒートシール部２６ａ，２６ｂで密封され、また、密封袋７内への空気の混入も防止される。
【００９８】
（７）ヒートシール車２５及びヒートシールローラ２７の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図９及び図１０に示すように、重畳体９ｂがロータリカッター３５に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２６上でロータリカッター３５により切り離され、完成品とされる。この密封袋７の重畳体９ｂからの切り離しは、上記製袋工程と切り離して他の場所で行うことも可能である。
【００９９】
なお、鼓型ローラ３９は、実施の形態１の場合と同様に、アクチュエータのロッドでそれぞれ保持し所定のタイミングで相互に接近と離反を繰り返すように制御することも可能である。このように鼓型ローラ３９を移動させることで、図１１（Ａ）の工程において充填ノズル２８から吐出する流動体Ａの有底袋部内への通過をさらに円滑にすることができる。
【０１００】
その他、この実施の形態３において、実施の形態１のものと同じ部分には同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。
【実施例】
【０１０１】
図１２（Ｂ）に示した鼓型ローラであって喉部（最小径の箇所）の径が種々異なるものを対で用意し、喉部間における隙間の大きさを種々変えて密封袋を作成した。充填する流動体は固形分が混入したパスタソースとした。作成した密封袋について、フィルム状包材の横ヒートシール部に発生する皺の程度、流動体の充填精度、内にエアが混入するか否かについて検査した。
【０１０２】
その結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
2012051580.tif 000003
【０１０４】
表１から喉部間の隙間は３ｍｍ〜６ｍｍとするのが望ましいことが判明した。
【０１０５】
＜実施の形態４＞
図１３乃至図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態４では実施の形態３におけるローラ３３が省略されている。
【０１０６】
この実施の形態４は、密封袋７が比較的小容積である場合、横ヒートシール部２６ａ，２６ｂを形成する際に有底袋部９ｃがあまり揺れ動かない場合等に採用するのが望ましい。
【０１０７】
その他、この実施の形態４において実施の形態３における部分と同一の部分には同じ符号を付して示し重複した説明を省略する。
【０１０８】
＜実施の形態５＞
図１６に示すように、この実施の形態５に係る密封袋４０は、実施の形態１の場合と同様に、一辺が折り返し部であり、三辺が開放縁であるフィルム状包材９の重畳体９ｂ（図１７参照）で形成され、折り返し部と反対側の開放縁と、折り返し部に交差する方向における二辺の開放縁とがヒートシール部１０，１２，１３で閉じられる。
【０１０９】
この密封袋４０の製造方法について説明すると、図１７に示すように、実施の形態１と同様にして、フィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な線上で折り返しつつ、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０を設けて筒状の重畳体９ｂを形成し、同方向に交差する方向に伸びる先行横ヒートシール部２６ａにより重畳体９ｂを下流側で閉じ、上流側から流動体Ａを重畳体９ｂ内に充填し、後続横ヒートシール部２６ｂにより重畳体９ｂを上流側で閉じて先行と後行の横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ間に流動体Ａを密封し、しかる後重畳体９ｂから密封袋４０を横ヒートシール部２６ａ，２６ｂ上で切り離すようにする。横ヒートシール部２６ａ，２６ｂは、図１６に示した上下の横ヒートシール部１２，１３を重畳体９ｂの長さ方向に連接した形状及び大きさを有する。
【０１１０】
この製造方法において、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７の上流側と下流側とにおいて実施の形態１と同様にしてローラ３２，３３により押圧され、これにより横ヒートシール部２６ａ，２６ｂの適正な形成と空気の封入の阻止とが達成される。
【０１１１】
また、左右二対のヒートシール車２５，２５のうち、重畳体９ｂの右側の折り返し部に対応したものは単なる摩擦車と交換するか、内蔵ヒータへの通電を遮断するか、右側の折り返し部に対応したものを重畳体９ｂから外れた箇所に移動させることで、重畳体９ｂの右端のヒートシールが回避される。
【０１１２】
なお、この実施の形態５において実施の形態１におけるものと同じ部分には同一符号を用いて示すことにより重複した説明を省略する。
【０１１３】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態１〜５に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
Ａ…流動体
ａ…固形物
Ｔ…喉部
７，４０…密封袋
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
１０，１１…縦ヒートシール部
１４…殺菌部
２５…ヒートシール車
２６ａ…先行横ヒートシール部
２６ｂ…後続横ヒートシール部
２７…ヒートシールローラ
２８…充填ノズル
３２，３３…ローラ
３８…無菌室
３９…鼓型ローラ
【図１】
2012051580.tif 000004
【図２】
2012051580.tif 000005
【図３】
2012051580.tif 000006
【図４】
2012051580.tif 000007
【図５】
2012051580.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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