(57)【要約】【課題】使用時における良好な装着感と装着状態での良好な作業性を長期に亘って維持し得るようにした耐熱性及び耐切創性に優れた作業用手袋並びにその製造方法を提案する。【解決手段】耐熱性及び／又は耐切創性を有する繊維からなる所定形状の縫合基布４〜８を縫合して製作される作業用手袋の掌側の表面にシリコン樹脂をコーティングする。係る構成によれば、縫合基布４〜８がその素材特性として備える耐熱性及び／又は耐切創性と、シリコン樹脂が備える耐熱性と引き裂き強度及び引張り強度の相乗効果によって作業用手袋１の掌側の表面部分の耐熱性及び耐切創性が格段に向上し、作業上における安全性の高い作業用手袋を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性及び／又は耐切創性を有する繊維からなる縫合基布（４）〜（８）を縫合して製作される作業用手袋であって、該手袋の掌側の表面にシリコン樹脂がコーティングされていることを特徴とする作業用手袋。
【請求項２】
請求項１において、
上記縫合基布（４）〜（８）を構成する繊維が、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維、ポリイミド繊維の何れか一つ又は二つ以上の組み合わせであることを特徴とする作業用手袋。
【請求項３】
縫製される作業用手袋の製造方法であって、
素材布を裁断して複数の縫合基布（４）〜（８）を得る裁断工程と、上記各縫合基布（４）〜（８）にシリコン樹脂をコーティングするコーティング工程と、シリコン樹脂がコーティングされた上記各縫合基布（４）〜（８）を縫合する縫合工程で構成されたことを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、
上記コーティング工程における上記各縫合基布（４）〜（８）に対するシリコン樹脂のコーティングを、スクリーン（１０）を用いたスクリーン法にて行うものとし、上記スクリーン（１０）には上記各縫合基布（４）〜（８）のコーティング部（３１）〜（３４）の形状に合致した複数の透過部（１２）〜（１７）が設けられており、上記各縫合基布（４）〜（８）を上記スクリーン（１０）の各透過部（１２）〜（１７）に対応するように位置決めして固定したのち、上記スクリーン（１０）を上記各縫合基布（４）〜（８）の表面側にセットしてシリコン樹脂をコーティングすることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、耐熱性と耐切創性に優れた作業用手袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図５には、従来の耐熱性及び耐切創性を備えた作業用手袋５０を示している。この作業用手袋５０は、布材で製作された基材手袋の掌側の表面、即ち、掌部５１から親指部５２、人差指部５３、中指部５４、薬指部５５、小指部５６に亘る範囲の表面に天然皮革６１〜６４（同図にハッチングを付した部分）を縫着することで、掌側の耐熱性及び耐切創性を確保するようにしたものである。【０００３】  なお、このように基材手袋の掌側の表面に天然皮革を縫着した作業用手袋としては、その用途は異なるものの、例えば、特許文献１、２に示されるものが提案されている。【０００４】  特許文献１に示される手袋は、機械作業用の手袋であって、掌側指部を含む掌部を羊皮で形成した上に、この掌部に羊皮より丈夫な牛皮でなる補強部を重ねて縫着して該掌部の強度を高めたものである。【０００５】  特許文献２に示される手袋は、ゴルフ用の手袋であって、伸縮生地で形成された手袋本体の掌側のほぼ全域に、滑り止め作用を発揮する天然皮革製の薄片から構成される防滑薄片を縫着して掌部分の強度を高めたものである（第９頁第２１行参照）。
【先行技術文献】
【０００６】
【特許文献】
【特許文献１】  特開２００８−２０２１７６号公報
【特許文献２】  再表Ｗ０９９−５５４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  ところが、このように掌側部分に天然皮革を縫着して該部分の耐熱性とか耐切創性を高めるようにした作業用手袋においては、以下のような問題があった。【０００８】  第１の問題点は水濡れに対するものである。即ち、掌部分に天然皮革を縫着することによってこの掌部分の耐熱性とか耐切創性は高められるものの、例えば、天然皮革部分が水濡れした場合には、天然皮革に特有の性状に起因して、縫着された天然皮革の表面に「ぬめり」が生じ、この「ぬめり」の発生によって、元来天然皮革がもつ滑り止め機能を期待してこれを採用したにも拘らず、掌部分が滑り易くなり、その結果、本来の目的を達成することが困難となるものである。従って、この作業用手袋は、水濡れする可能性の少ない作業環境において使用されることを前提に開発されたもので、水濡れする可能性のある作業環境において使用される作業用手袋としては不向きなものと言える。【０００９】  第２の問題点も水濡れに関するものであって、これも天然皮革に特有の性状に起因するものであるが、天然皮革は水洗い時などにおいて水に比較的長い時間暴露されると、天然皮革の内部に水が浸入し、その皮質内に含まれていた油脂成分が次第に水に滲出する。この結果、この水濡れした作業用手袋を乾かした場合には、天然皮革部分が強ばってゴワゴワ感が生じ、乾燥後にこれを再使用する場合にはその装着感が悪く、また天然皮革の伸縮性に依存する掌部分の把持性が低下し、作業用手袋を装着した状態での作業性が低劣となり、さらには作業用手袋そのものの耐久性の低下をも招来することになる。【００１０】  第３の問題点は、天然皮革の取付構造に関するものである。即ち、基材手袋に対して天然皮革を縫着によって取付ける構成であることから、例え天然皮革の耐摩耗性は十分であったとしても、これを縫着する縫糸には天然皮革ほどの耐摩耗性は望み得ず、その結果、作業用手袋の使用によって天然皮革が摩耗して破れ等を生じるよりもさらに早い時期に縫糸が摩耗により破断して天然皮革が剥離する可能性が高く、係る場合には天然皮革の再縫合作業が必要になるとか、場合によっては作業用手袋そのものの再使用が不能になる、等のことも懸念される。【００１１】  第４の問題点も天然皮革の取付構造に関するものである。即ち、基材手袋に対して天然皮革を縫着によって取付ける構成であることから、天然皮革には縫合線に沿って連続的に針孔が形成されており、この連続的に形成された針孔によって天然皮革の耐熱性とか耐切創性等の機能が低下する恐れが有り、さらにこの多数の針孔を通って作業用手袋の内部に水が浸入し易くなり該手袋を装着しての作業に支障を来たすことも懸念される。【００１２】  そこで本願発明は、使用時における良好な装着感と装着状態での良好な作業性を長期に亘って維持し得るようにした耐熱性及び耐切創性に優れた作業用手袋並びにその製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本願発明では、上記課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。【００１４】  本願の第１の発明では、耐熱性及び／又は耐切創性を有する繊維からなる縫合基布４〜８を縫合して製作される作業用手袋において、その掌側の表面にシリコン樹脂をコーティングしたことを特徴としている。ここで、「耐熱性及び／又は耐切創性」としたのは、上記繊維は、耐熱性と耐切創性の少なくとも一方の特性を有すれば良いという趣旨である。【００１５】  本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る作業用手袋において、上記縫合基布４〜８を構成する繊維として、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維、ポリイミド繊維の何れか一つ又は二つ以上の組み合わせを採用したことを特徴としている。【００１６】  本願の第３の発明では、縫製される作業用手袋の製造方法であって、素材布を裁断して複数の縫合基布４〜８を得る裁断工程と、上記各縫合基布４〜８にシリコン樹脂をコーティングするコーティング工程と、シリコン樹脂がコーティングされた上記各縫合基布４〜８を縫合する縫合工程で構成したことを特徴としている。【００１７】  本願の第４の発明では、上記第３の発明に係る作業用手袋の製造方法において、上記コーティング工程における上記各縫合基布４〜８に対するシリコン樹脂のコーティングを、スクリーン１０を用いたスクリーン法にて行うものとし、上記スクリーン１０には上記各縫合基布４〜８のコーティング部３１〜３４の形状に合致した複数の透過部１２〜１７が設けられており、上記各縫合基布４〜８をそのコーティング部３１〜３４が上記スクリーン１０の各透過部１２〜１７に対応するように位置決めして固定したのち、上記スクリーン１０を上記各縫合基布４〜８の表面側にセットしてシリコン樹脂をコーティングすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】  （ａ）本願の第１の発明によれば、耐熱性及び／又は耐切創性の向上に寄与し得る特性をもつ繊維からなる縫合基布４〜８を縫合して製作される作業用手袋の掌側の表面にシリコン樹脂をコーティングしているので、以下のような効果が得られる。【００１９】（イ）シリコン樹脂はその特性として高い耐熱性と引き裂き強さ及び引張り強さを備えることから、上記縫合基布４〜８がその素材特性として備える耐熱性及び／又は耐切創性と、シリコン樹脂が備える耐熱性と引き裂き強さ及び引張り強さ等との相乗効果によって、上記掌側の表面部分の耐熱性及び耐切創性が格段に向上し、作業上における安全性の高い作業用手袋を提供できる。【００２０】（ロ）シリコン樹脂はその特性として高い耐水性を備えることから、作業用手袋を装着しての作業時にこれが水濡れしてもその表面がぬめって作業がし辛くなるということがなく、作業上における安全性の高い作業用手袋を提供できる。【００２１】（ハ）また、シリコン樹脂は、その耐水性によって、作業用手袋を水洗いし長時間水に暴露されたような場合でもその内部に水は浸透しないので、例えば、従来の天然皮革を備えた作業用手袋のように水濡れ後の乾燥によって該天然皮革が変質して装着感とか把持性が損なわれるということもなく、水洗いを繰り返しながら長期に亘って使用しても良好な装着感とか把持性が維持されることから、その耐久性が格段に向上し、経済性にも優れた作業用手袋を提供できる。【００２２】（ニ）縫合基布４〜８の表面にシリコン樹脂をコーティングする構成であることから、例えば、天然皮革を縫着する構成とした従来の作業用手袋のような縫糸の摩耗破断によって天然皮革が剥離してその再縫合が必要になるとか、再使用が不能になるというような恐れがなく、耐久性に優れた作業用手袋を提供できる。【００２３】  縫合基布４〜８の表面にシリコン樹脂をコーティングする構成であることから、例えば、天然皮革を縫着する従来の作業用手袋のように、天然皮革に連続的に形成された針孔によって該天然皮革の耐熱性とか耐切創性等の機能が低下するとか、針孔を通って作業用手袋の内部に水が浸入し易くなり作業に支障を来たす等のことが確実に回避され、耐熱性及び耐切創性という面における信頼性の高い作業用手袋を提供できる。【００２４】  （ｂ）本願の第２の発明に係る作業用手袋によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記縫合基布４〜８を構成する繊維を、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維、ポリイミド繊維の何れか一つ又は二つ以上の組み合わせとしているところ、これら各繊維は耐熱性又は耐切創性又は耐熱性と耐切創性の双方において優れた特性をもつことから、これらの繊維によって構成された縫合基布４〜８に対してさらにシリコン樹脂がコーティングされることで、上記各繊維が備える特性とシリコン樹脂が備える特性の相乗的効果がより位相促進される。【００２５】  なお、「何れか一つ又は二つ以上の組み合わせ」としたのは、上記縫合基布４〜８は、その全てについて同じ繊維が使用されることに限定されるものではなく、例えば、上記縫合基布４〜８の中に異なる種類の繊維で構���されたものが混在することも有り得ることを意味しており、特に後者の場合にあっては、作業用手袋の各部位の要求機能（例えば、断熱性が重視される部位と耐切創性が重視される部位）に合せて縫合基布４〜８を構成する繊維を選択することで、作業用手袋の多様化を図ることができる。【００２６】  （ｃ）本願の第３の発明に係る作業用手袋の製造方法では、縫製加工により製作される作業用手袋の製造に際して、素材布を裁断して複数の縫合基布４〜８を得る裁断工程と、上記各縫合基布４〜８にシリコン樹脂をコーティングするコーティング工程と、シリコン樹脂がコーティングされた上記各縫合基布４〜８を縫合する縫合工程を経て作業用手袋１を製作するようにしている。【００２７】  従って、この発明によれば、裁断された縫合基布４〜８に対してのみシリコン樹脂がコーティングされることから、換言すれば、使用されずに廃棄される裁断屑部分にはシリコン樹脂のコーティングは行われないことから、例えば、素材布全体にシリコン樹脂をコーティングしたのち、該素材布を裁断して縫合基布４〜８を得るという従来一般的な手法に比して、無駄なコーティングが行われない分だけシリコン樹脂の使用量を低く抑えることができ、これによって作業用手袋１の製造コストの低廉化が促進される。【００２８】  また、裁断された縫合基布４〜８に対してシリコン樹脂をコーティングすることから、例えば、上記縫合基布４〜８の素材布の種類（構成繊維の種類等）を任意に変更設定することができ、例えば、作業用手袋１において、上記縫合基布４〜８のそれぞれを用いて形成される複数の部位毎に素材を異ならせることも可能であり、該作業用手袋１の用途及び要求機能（例えば、通気性を必要とする部位と防水性を必要とする部位という部位毎の要求機能）に適合した作業用手袋１を製造することも可能であり、作業用手袋１の多様化が促進される。【００２９】  さらに、縫合基布４〜８に対してシリコン樹脂をコーティングして耐熱性等の機能向上を図るものであることから、例えば、従来のように縫合基布４〜８に対して天然皮革等を縫着して耐熱性等の機能向上を図る場合に比して、作業工数の低減が可能で、それだけ製品としての作業用手袋１の製造コストを低く抑えることができる。【００３０】  （ｄ）本願の第４の発明に係る作業用手袋の製造方法では、上記縫合基布４〜８に対するシリコン樹脂のコーティングを、スクリーン１０を用いたスクリーン法にて行うものとし、上記スクリーン１０には上記縫合基布４〜８のコーティング領域の形状に合致した複数の透過部１２〜１７を設け、上記縫合基布４〜８を上記スクリーン１０の各透過部１２〜１７に対応するように位置決めして固定したのち、上記スクリーン１０を上記縫合基布４〜８の表面側にセットしてシリコン樹脂をコーティングするようにしている。【００３１】  従って、この発明によれば、上記（ｃ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。【００３２】  この発明では、所定形状に裁断された縫合基布４〜８に対応する上記スクリーン１０の透過部１２〜１７の形状を適宜設定することで、例えば、上記縫合基布４〜８の全域にシリコン樹脂をコーティングするとか、該縫合基布４〜８の特定部位��みにシリコン樹脂をコーティングするなど、該縫合基布４〜８におけるシリコン樹脂のコーティング範囲あるいは形状を任意に設定することができ、作業用手袋１における縫合基布４〜８毎の要求機能（例えば、耐熱性の要求度合い等）に容易に対応でき、延いては作業用手袋１の要求機能面での多様化への対処が容易となる。【００３３】  また、上記スクリーン１０の透過部１２〜１７の形状が、上記縫合基布４〜８のコーティング領域の形状に合致した形状であることから、シリコン樹脂の使用量を最小限に抑えることができ、さらなる低コスト化が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】  本願発明の実施の形態に係る作業用手袋の全体斜視図である。
【図２】  図１に示した作業用手袋の構成部材の分解説明図である。
【図３】  樹脂コーティングが施される部材の説明図である。
【図４】  樹脂コーティングに供されるスクリーンの説明図である。
【図５】  従来の作業用手袋の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】  以下、本願発明に係る作業用手袋及びその製造方法を具体的に説明する。
【００３６】  図１には、本願発明に係る作業用手袋１を示している。この作業用手袋１は、特に耐熱性及び耐切創性を重視した作業用手袋であって、手の甲と掌部分を一体に覆う手覆部２と手首部分を覆う裾部３を備えて構成される。
【００３７】  上記作業用手袋１は縫製手袋であって、所定形状に裁断された複数の縫合基布、即ち、図１及び図２に示すように、上記手覆部２から上記裾部３にかけての掌側部分と人差指部２２の掌側部分及び小指部２５の掌側部分を一体に構成する第１縫合基布４と、上記手覆部２から上記裾部３にかけての甲側部分と人差指部２２と中指部２３と薬指部２４と小指部２５の甲側部分と上記裾部３の甲側部分を一体的に構成する第２縫合基布５と、親指部２１の掌側部分と甲側部分をそれぞれ構成する第３縫合基布６及び第４縫合基布７と、中指部２３と薬指部２４の掌側部分を一体に構成する第５縫合基布８を、所定の配置構成の下で縫合して製作される。
【００３８】  また、上記各縫合基布４〜８のうち、特定の縫合基布の表面には、各縫合基布４〜８の縫合作業に先立って、樹脂コーティングが施されている。この樹脂コーティングが施される領域は、上記作業用手袋１を手に装着して所要の作業を行う際に物を把持する部位に対応し、特に耐熱性、耐切創性あるいは耐磨耗性等が要求されると想定される部位に設定されている。
【００３９】  具体的には、図１及び図２においてそれぞれハッチングを付して示したように、上記第１縫合基布４の掌部９に対応する部位から人差指部２２及び小指部２５に掛けての領域と、上記第３縫合基布６の上記掌部９寄りの領域と、上記第５縫合基布８のほぼ全領域に樹脂コーティングが施される。
【００４０】  ここで、製品としての上記作業用手袋１の特徴点は、作業用手袋１を構成する素材布の種類と、該作業用手袋１の掌側への樹脂コーティング構造である。また、上記作業用手袋１の製造時における特徴点は、製造工程の構成と、樹脂コーティングの施工手法である。以下、これら特徴点について個別に説明する。
【００４１】  Ａ：素材布の種類
上記作業用手袋１は、上述のように耐熱性及び耐切創性を重視した手袋であることから、その素材布の種類の選定に当っては、該素材布を構成する繊維の特性、即ち、耐熱性あるいは耐切創性に直接的にあるいは間接的に寄与し得る特性を有するか否かに重点を置いて判断している。そして、この実施形態では、高強度で耐熱性が高いという特性からアラミド繊維を、高強度で耐熱性及び耐磨耗性が高いという特性から特性ポリアリレート繊維を、高強度で耐熱性及び耐磨耗性が高いという特性からＰＢＯ繊維を、ガラス繊維高強度で弾性率が高いという特性からガラス繊維を、耐熱性及びループ強度が高いという特性からポリイミド繊維を、それぞれ採用している。
【００４２】  そして、素材布を裁断して所定形状の縫合基布を得るが、その場合、必要とされる縫合基布の全てを同一種類の素材布（同一の繊維で構成された素材布）から得ることができることは勿論であるが、これに限定されるものではなく、製品としての作業用手袋１における各縫合基布の配置部位に応じて、二以上の種類の素材布（構成繊維が異なる二以上の素材布）から得ることもできる。
【００４３】  Ｂ：樹脂コーティング構造
上記作業用手袋１においては、上述のように手袋の耐熱性及び耐切創性を重視して、素材布の選定に際して該素材布を構成する繊維の特性を考慮しているが、これに止まらず、特に掌側の耐熱性及び耐切創性をさらに高めるべく、素材布（具体的には縫合基布）に樹脂コーティングを施すようにしている。
【００４４】  係る観点から、この実施形態では、コーティング用樹脂として、上記作業用手袋１の耐熱性及び耐切創性の向上に対して直接的にあるいは間接的に寄与し得る特性を考慮して、各種のコーティング用樹脂の中から、特に耐熱性、耐水性、引裂き強さ及び引張り強さにおいて優れるシリコン樹脂を採用している。この場合、シリコン樹脂の深部硬化性、硬化速度の調整性及び短時間硬化性等を考慮して、２液型のシリコン樹脂を採用している。なお、この実施形態では、２液型シリコン樹脂の硬化特性を有効に活用すべく特有の硬化手法を採用しているが、これについては後述する。
【００４５】  Ｃ：製造工程の構成
上記作業用手袋１の製造は、素材布を所定形状に裁断して上記縫合基布４〜８を得る裁断工程と、上記縫合基布４〜８のうちの特定の縫合基布にシリコン樹脂をコーティングするコーティング工程と、上記縫合基布４〜８を縫合する縫合工程で構成される。
【００４６】  この製造工程での特徴点は、裁断工程の後にコーティング工程が設定されている点である。係る設定の理由は以下の通りである。
【００４７】  第１の理由は、裁断された縫合基布４〜８に対してシリコン樹脂をコーティングすることで、例えば、素材布全体にシリコン樹脂をコーティングしたのち、該素材布を裁断して所定形状の縫合基布４〜８を得る従来一般的な手法に比して、シリコン樹脂の使用量が少なくて済むという経済面での理由である。
【００４８】  第２の理由は、樹脂コーティングに先立って裁断を行えば、上記縫合基布４〜８の素材布の種類（構成繊維の種類等）を任意に選択し、これら選択された種類の縫合基布４〜８に対して樹脂コーティングを施すことで、例えば、作業用手袋１の用途及び要求機能に適合した作業用手袋１を製造して製品の多様化が図れるという製品販売面での理由である。
【００４９】  Ｄ：樹脂コーティングの施工手法
この実施形態の施工手法では、例えば、従来一般的に行われていたように、未裁断の素材布の表面に樹脂コーティングを施したのち、この素材布を裁断して所定形状の縫合基布４〜８を切り出すのではなく、上述のように、先に素材布から切り出された縫合基布４〜８に対して樹脂コーティングを施すものである。
【００５０】  この実施形態では、スクリーン１０（図４参照）を用いたスクリーン法によって樹脂コーティングを行うようにしている。そして、作業性あるいは作業管理の容易さ等を考慮して、一回のスクリーン操作において、一双の手袋（左手用手袋と右手用手袋）を構成する複数の縫合基布のうち、樹脂コーティングが必要とされる縫合基布のそれぞれに対して同時に樹脂コーティングを行うようにしている。
【００５１】  なお、樹脂コーティングの手法は、スクリーン法に限定されるものではなく、例えば、プリンティング法等の他の手法も採用し得るものである。
【００５２】  図３には、「一双の手袋」を構成する縫合基布のうち、樹脂コーティングが必要な縫合基布のみを示している。即ち、右手用の第１縫合基布４Ａと第３縫合基布６Ａと第５縫合基布８Ａと、左手用の第１縫合基布４Ｂと第３縫合基布６Ｂと第５縫合基布８Ｂの合計６個の縫合基布を示している。なお、当然ではあるが、図２においてハッチングが付されていない（即ち、樹脂コーティングを必要としない）第２縫合基布５と第４縫合基布７については、図３から除かれている。
【００５３】  また、図２に示すように、樹脂コーティングの施工対象とされる上記第１縫合基布４と第３縫合基布６と第５縫合基布８においても、その全域に樹脂コーティングが施されるのではなく、同図においてハッチングが付されたように、上記第１縫合基布４においてはその掌部９から人差指部２２及び小指部２５にかけての領域のみに第１コーティング部３１が、上記第３縫合基布６においては上記第４縫合基布７に縫合される右縁近傍を除いた領域に第２コーティング部３２が、さらに上記第５縫合基布８においては上下両縁近傍を除いた領域に第３コーティング部３３及び第４コーティング部３４が、それぞれ設定されている。
【００５４】  このような樹脂コーティングの施工対象とされる左右一対の縫合基布４，６，８と、これら各縫合基布４，６，８におけるコーティング領域の関係を考慮して、図４に示すように上記スクリーン１０が構成されている。
【００５５】  即ち、上記スクリーン１０は、フレーム１０ａの内側に幕１０ｂを張設して構成されるもので、該幕１０ｂには、樹脂コーティングの施工対象とされる左右一対の縫合基布４，６，８の各施工領域の形状に対応した外縁形状をもつ透過部、即ち、右手用の第１縫合基布４Ａの第１コーティング部３１（図３参照）の領域形状に対応した第１透過部１２と、左手用の第１縫合基布４Ｂの第１コーティング部３１の領域形状に対応した第２透過部１３と、右手用の第３縫合基布６Ａの第２コーティング部３２（図３参照）の領域形状に対応した第１透過部１４と、左手用の第３縫合基布６Ｂの第２コーティング部３２の領域形状に対応した第４透過部１５と、右手用の第５縫合基布８Ａの第３コーティング部３３及び第４コーティング部３４（図３参照）の領域形状に対応した第５透過部１６と、左手用の第５縫合基布８Ｂの第３コーティング部３３及び第４コーティング部３４の領域形状に対応した第６透過部１７が設けられており、これら各透過部１２〜１７を除く部分は非透過部１１とされている。
【００５６】  そして、シリコン樹脂のコーティングに際しては、図４に破線で示すように、右手用の第１縫合基布４Ａと左手用の第１縫合基布４Ｂと右手用の第３縫合基布６Ａと左手用の第３縫合基布６Ｂと右手用の第５縫合基布８Ａと左手用の第５縫合基布８Ｂの各コーティング部３１、３２、３３、３４（図２参照）に、上記スクリーン１０の各透過部１２、１３、１４、１５、１６、１７を合致させた状態で、上記スクリーン１０をセットする。
【００５７】  そして、このセット状態で、上記スクリーン１０の幕１０ａ上に適量のシリコン樹脂を投入し、このシリコン樹脂を幕１０ａ上に展延させながら上記各透過部１２、１３、１４、１５、１６、１７から上記各縫合基布４Ａ、４Ｂ、６Ａ、６Ｂ、８Ａ、８Ｂの各コーティング部３１、３２、３３、３４側へ透過させることで、該各コーティング部３１、３２、３３、３４にシリコン樹脂がコーティングされる。
【００５８】  しかる後、上記スクリーン１０側から上記各縫合基布４Ａ、４Ｂ、６Ａ、６Ｂ、８Ａ、８Ｂを取り出してコーティングされたシリコン樹脂を乾燥硬化させる。具体的には、加熱対象物の深部まで加熱させる特性をもつ赤外線ヒータを加熱源として乾燥させる。このように赤外線ヒータを加熱源として用いることで、該赤外線ヒータの深部加熱性という加熱特性と、２液型シリコン樹脂の深部硬化性という硬化特性が相俟って、より短時間でシリコン樹脂を硬化させることができ、コーティング工程における作業時間の短縮化が促進される。また、このシリコン樹脂の硬化時間は、上記赤外線ヒータの加熱温度及び加熱時間によっても調整できる。
【００５９】  以上のようにしてシリコン樹脂がコーティングされた縫合基布４、６、８と、コーティングが施されていない縫合基布５、７を順次縫合することで、製品としての作業用手袋１が得られるものである。
【符号の説明】
【００６０】  １    ・・作業用手袋
２    ・・手覆部
３    ・・裾部
４    ・・第１縫合基布
５    ・・第２縫合基布
６    ・・第３縫合基布
７    ・・第４縫合基布
８    ・・第５縫合基布
９    ・・掌部
１０  ・・スクリーン
１１  ・・非透過部
１２〜１７  ・・透過部
２１  ・・親指部
２２  ・・人差指部
２３  ・・中指部
２４  ・・薬指部
２５  ・・小指部
３１〜３４  ・・コーティング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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