(57)【要約】【課題】径の異なるパイプを同じ保持片を用いて、容易に固定することができるパイプクランプ。【解決手段】パイプクランプ(1)は、パイプ(11A,B)を保持するクランプ部(5,6)と、被取付部材(8)へ固定する本体部(2)とを備える。クランプ部は、パイプを収容して保持するＵ字形状の空間を形成する一対の側壁(14A,14B)と底部(15)とを含む。一対の第１弾性保持片(18A,18B)は、側壁の上部から底部に向かって延び、パイプの上部側に当接してパイプが抜け落ちないように保持する。一対の第２弾性保持片(22A,22B)は、側壁の中央部から、クランプ部の底部に向かって延び、パイプの横方向に当接して、パイプが横方向に移動しないように保持する。一対第３弾性保持片(19A,19B)は、側壁の下部からクランプ部の底部に向かって延び、パイプの底部側に当接し、パイプを押し上げるように保持する。【選択図】図１
2012141031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺部材を保持するクランプ部と、被取付部材へ固定する本体部とを備え、長尺部材が前記クランプ部に保持され、前記本体部が被取付部材に固定されることにより、長尺部材が被取付部材に取付けられる構成のパイプクランプであって、
前記クランプ部は、長尺部材を収容して保持する、上部が開放したＵ字形状の空間を形成する一対の側壁と底部とを含み、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の上部から前記底部に向かって斜めに延びる第１弾性保持片を有し、前記第１弾性保持片の先端部は、当該クランプ部に保持された長尺部材の上部側の表面に当接して前記長尺部材が抜け落ちないように保持し、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の中央部から、前記クランプ部の下方に向かって斜めに延びる第２弾性保持片を有し、前記第２弾性保持片の先端部は、当該クランプ部に保持された長尺部材の横方向の表面に当接して、前記長尺部材が横方向に移動しないように保持し、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の下部から前記クランプ部の下方に向かって斜めに延びる第３弾性保持片を有し、前記第３弾性保持片の先端部は、前記クランプ部に保持された長尺部材の底部側の表面に当接し、前記長尺部材を押し上げるように保持する、ことを特徴とするパイプクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプクランプであって、前記クランプ部の前記一対の側壁には、第２弾性保持片が撓んだとき、その先端部が当接する凸部が形成されていることを特徴とするパイプクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパイプクランプであって、前記第２弾性保持片の前記壁部から前記先端部までの長さは、前記第１弾性保持片の長さより短く、前記第３弾性保持片の長さより短いことを特徴とするパイプクランプ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のパイプクランプであって、前記第２弾性保持片の先端部は下方に曲がっていることを特徴とするパイプクランプ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のパイプクランプであって、前記第３弾性保持片の先端部は上方に曲がっていることを特徴とするパイプクランプ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のパイプクランプであって、大径の長尺部材を保持する場合は、前記第２弾性保持片のそれぞれは、前記側壁に向かって下方へ撓み、前記第２弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記側壁上に当接し、前記クランプ部に保持された長尺部材を反対側の側壁に向かって弾性的に押し付けて前記長尺部材を横方向に移動しないように保持し、
前記第３弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記底部に当接して、前記クランプ部に保持された長尺部材の下部側の表面を上方に弾性的に押し上げて保持することを特徴とするパイプクランプ。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のパイプクランプであって、小径の長尺部材を保持する場合は、前記第２弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記側壁上に当接せず、前記クランプ部に保持された長尺部材を反対側の側壁に向かって弾性的に押し付けて前記長尺部材を前記側壁から離れた状態に保持し、
前記第３弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記底部に当接せず、前記クランプ部に保持された長尺部材の下部側の表面を上方に弾性的に押し上げて前記長尺部材を前記底部から浮いた状態に保持することを特徴とするパイプクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ等の長尺部材を自動車のボデーパネル等の被取付部材に取付けるパイプクランプに関する。特にパイプ等の長尺部材を保持するクランプ部と、ボデーパネル等の被取付部材へ固定する本体部とを備え、長尺部材がクランプ部に保持されて本体部が自動車のボデーパネル等の被取付部材に固定されることにより、長尺部材が被取付部材に取付けられる構成のパイプクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ等の長尺部材を保持するクランプ部と、自動車のボデーパネル等の被取付部材へ固定する本体部とを備え、長尺部材がクランプ部に保持され、本体部は被取付部材に固定されることによって、長尺部材を被取付部材に取付けるパイプクランプは知られている。クランプ部は、上部にパイプを受け入れる開放部分を有し、一対の側壁と底部とで形成されるＵ字形状の空間にパイプを収容するように構成され、収容されたパイプがクランプ部から抜け外れないように保持する。本体部は、ボデーパネル等の被取付部材に取付けるための固定手段を有し、自動車のボデーパネル等の被取付部材に固定される。
【０００３】
一般に、自動車の燃料パイプは、フィードとパージの２本あり、同じ種類の自動車であっても、エンジンの排気量等によりパイプの径が異なる。従来は、それぞれのパイプの径に対応した多数のクランプが必要であった。
【０００４】
従来の径の異なるパイプ等を保持することができるクランプとしては、特許文献１〜３に記載のものがある。
特許文献１は、左右に長さの異なる２本の弾性保持腕を有し、径の異なる２種類のチューブを装着可能なチューブクランプを開示する。
特許文献１のチューブクランプは、径の太いチューブを保持するときは、長い方の弾性保持腕は側方へ押され、短い方の弾性保持腕の先端部でチューブを下方へ押し付ける。径の細いチューブを保持するときは、短い方の弾性保持腕はチューブに当たらず、長い方の弾性保持腕の先端部でチューブを下方へ押し付ける。
特許文献１のチューブクランプは、チューブの径によって、左右どちらかの弾性保持腕によりチューブを下方へ押し付けるので、抜け止め力が弱く、不安定である。
【０００５】
特許文献２は、弾性抜け止め片がＵ字壁より異なる角度で複数段設けられ、径の異なる棒状物を保持できる棒状物保持具を開示する。径の小さい棒状物を保持するときは、長いほうの抜け止め片と受け腕とにより保持する。径の大きい棒状物を保持するときは、長いほうの抜け止め片は、外方に変形させ、短い方の抜け止めと受け腕とにより保持する。
特許文献２の抜け止め片は、クランプの幅方向に長い抜け止め片と短い抜け止め片に分割されているので、棒状物を押さえる幅が短くなり、十分な抜け止め力を得るには、クランプの幅を大きくする必要がある。
【０００６】
特許文献３は、パイプを保持する内部空間に向かって、複数の抜け止め脚と、基部寄りから内部空間に向かって延びる少なくとも一対の押上げ脚とを備え、径の異なる複数種類のパイプに共用できるパイプクリップを開示する。特許文献３のパイプクリップは、複数の抜け止め脚の合力によって抜けとめ力を付与することにより、径の異なる複数種類のパイプを共通のクリップで保持することができる。
特許文献３のパイプクリップは、パイプの径によってパイプを保持する抜け止め脚の数が変わり、特に細い径のパイプを保持するときは、一対の抜け止め脚により保持することになり、保持力が弱くなる。
【０００７】
そのため、径の異なるパイプを同じ保持片を用いて、容易に固定することができるパイプクランプが望まれていた。また、径の異なるパイプを、クランプの幅を広げることなく、安定してパイプを保持することができる簡単な構造のパイプクランプが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−５３４０号公報
【特許文献２】特開平９−１７０６７９号公報
【特許文献３】特開２００３−４９９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、Ｕ字形状のクランプ部を有するパイプクランプにおいて、径の異なるパイプを同じ保持片を用いて、容易に固定することができるパイプクランプを提供することである。
本発明の別の目的は、クランプの幅を広げることなく、径の異なるパイプを安定してパイプを保持することができる簡単な構造のパイプクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、パイプを保持するための上方の一対の第１弾性保持片と、中間部の一対の第２弾性保持片と、下方の一対の第３弾性保持片と、を有するパイプクランプが提供される。
【００１１】
本発明の１形態は、長尺部材を保持するクランプ部と、被取付部材へ固定する本体部とを備え、長尺部材が前記クランプ部に保持され、前記本体部が被取付部材に固定されることにより、長尺部材が被取付部材に取付けられる構成のパイプクランプであって、
前記クランプ部は、長尺部材を収容して保持する、上部が開放したＵ字形状の空間を形成する一対の側壁と底部とを含み、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の上部から前記底部に向かって斜めに延びる第１弾性保持片を有し、前記第１弾性保持片の先端部は、当該クランプ部に保持された長尺部材の上部側の表面に当接して前記長尺部材が抜け落ちないように保持し、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の中央部から、前記クランプ部の下方に向かって斜めに延びる第２弾性保持片を有し、前記第２弾性保持片の先端部は、当該クランプ部に保持された長尺部材の横方向の表面に当接して、前記長尺部材が横方向に移動しないように保持し、
前記クランプ部は、前記一対の側壁の下部から前記クランプ部の下方に向かって斜めに延びる第３弾性保持片を有し、前記第３弾性保持片の先端部は、前記クランプ部に保持された長尺部材の底部側の表面に当接し、前記長尺部材を押し上げるように保持する、ことを特徴とするパイプクランプである。
【００１２】
上方から一対の第１弾性保持片が長尺部材（パイプ）を抜け落ちないように保持し、中間部で一対の第２弾性保持片が長尺部材を横方向に移動しないように保持し、下方から一対の第３弾性保持片が長尺部材を上方に向かって保持するので、長尺部材を安定して保持することができる。
また、長尺部材の径が異なると、主に第２弾性保持片と第３弾性保持片の撓み量が変わり、異なる径の長尺部材の外径に適合して安定して保持することができる。
【００１３】
前記クランプ部は複数設けられ、各クランプ部は収容することのできる長尺部材の外径が異なることが好ましい。
これにより、色々の径の長尺部材を取付けることができる。
【００１４】
前記クランプ部の前記一対の側壁には、第２弾性保持片が撓んだとき、その先端部が当接する凸部が形成されていることが好ましい。
これにより、大径の長尺部材を横方向から確実に保持することができる。
【００１５】
前記第２弾性保持片の前記壁部から前記先端部までの長さは、前記第１弾性保持片の長さより短く、前記第３弾性保持片の長さより短いことが好ましい。
これにより、長尺部材の幅の広い上下方向の中間部は短い第２弾性保持片で保持するので、長尺部材の外径に適合して保持することができる。
【００１６】
前記第２弾性保持片の先端部は下方に曲がっていることが好ましい。
大径の長尺部材を保持するときは、第２弾性保持片の先端部は側壁部に当接し、長尺部材を中央部に安定して保持することができる。
【００１７】
前記第３弾性保持片の先端部は上方に曲がっていることが好ましい。
第３弾性保持片の面積の小さい先端部で長尺部材を支えるので、長尺部材を中央部に安定して保持することができる。
【００１８】
大径の長尺部材を保持する場合は、前記第２弾性保持片のそれぞれは、前記側壁に向かって下方へ撓み、前記第２弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記側壁上に当接し、前記クランプ部に保持された長尺部材を反対側の側壁に向かって弾性的に押し付けて前記長尺部材を横方向に移動しないように保持し、
前記第３弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記底部に当接して、前記クランプ部に保持された長尺部材の下部側の表面を上方に弾性的に押し上げて保持することが好ましい。
大径の長尺部材の場合、横方の第２弾性保持片、下方の第３弾性保持片が十分にたわみ、長尺部材をクランプ部に受け入れて、ずれないように保持することができる。
【００１９】
小径の長尺部材を保持する場合は、前記第２弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記側壁上に当接せず、前記クランプ部に保持された長尺部材を反対側の側壁に向かって弾性的に押し付けて前記長尺部材を前記側壁から離れた状態に保持し、
前記第３弾性保持片のそれぞれの先端部は、前記底部に当接せず、前記クランプ部に保持された長尺部材の下部側の表面を上方に弾性的に押し上げて前記長尺部材を前記底部から浮いた状態に保持することが好ましい。
小径の長尺部材でも、上方の第１弾性保持片、横方の第２弾性保持片、下方の第３弾性保持片により、長尺部材がずれないように保持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、Ｕ字形状のクランプ部を有するパイプクランプにおいて、径の異なるパイプを同じ保持片を用いて、容易に固定することができるパイプクランプを提供することができる。
また、クランプの幅を広げることなく、径の異なるパイプを安定してパイプを保持することができる簡単な構造のパイプクランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の１実施形態によるパイプクランプの斜視図である。
【図２】図１のパイプクランプの上面図である。
【図３】図１のパイプクランプの正面図である。
【図４】図１のパイプクランプの側面図である。
【図５】図１のパイプクランプにより、パイプ（長尺部材）をボディパネル（被取付部材）に取付けた状態を示す斜視図である。
【図６】パイプクランプのクランプ部に大径のパイプを取付けた状態を示す図である。
【図７】パイプクランプのクランプ部に小径のパイプを取付けた状態を示す図である。
【図８】本発明の比較例のパイプクランプの上面図である。
【図９】図７のパイプクランプの正面図である。
【図１０】図８の比較例のパイプクランプのクランプ部に大径のパイプを取付けた状態を示す図である。
【図１１】図８の比較例のパイプクランプのクランプ部に小径のパイプを取付けた状態を示す図である。
【図１２】図１０に示す状態からパイプが位置ずれを起こした場合の状態を示す図である。
【図１３】図１１に示す状態からパイプに抜け力が加わった場合の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の１実施形態によるパイプクランプ１について説明する。パイプクランプ１は、硬質のプラスチック材料で一体成形される。図１はパイプクランプ１の斜視図、図２は上面図、図３は正面図、図４は側面図である。本発明の説明において、上下方向は図３の上下方向をいうものとする。
【００２３】
図１及び図３に示されるように、パイプクランプ１は、自動車のボデーパネル等の被取付部材に固定される本体部２と、パイプ等の長尺部材を保持する２つのクランプ部５、６とを有する。２つのクランプ部５、６の底部を形成する基部７が形成され、基部７からは各クランプ部の側壁１４Ａ、１４Ｂを形成する壁部が垂直に立上って形成されている。更に、基部７は、クランプ部５、６の底部から本体部２の下部に一体に繋がって形成されている。本体部２には、ボデーパネル８（被取付部材）に固定される固定部９が設けられている。固定部９の上部にはスタッド４が挿通できる開口が形成されている。固定部９は、中心部分が中空に形成され、その中空部分には、スタッドのねじ溝又は周溝に弾性的に係止する、複数の係止爪１０が形成されている。こうして、ボデーパネル８に立設された、ねじ又は周溝を有する棒状のスタッド４を受入れるようになっている。
固定部９の上面には、二対のバネ片３１が設けられている。パイプクランプ１をスタッドに係止したとき、バネ片３１は、ボデーパネル８に弾接して、ボディパネル８にしっかり固定できるようになっている。
【００２４】
図５は、図１のパイプクランプにより、パイプ（長尺部材）をボディパネル（被取付部材）に取付けた状態を示す斜視図である。
パイプクランプ１の固定部９の開口を通して中空部分にスタッドを受入れるように、スタッドが立設されたボデーパネル８にパイプクランプ１を押し付ける。これにより、係止爪１０がスタッド４のねじ溝又は周溝に係止して、パイプクランプ１がボデーパネル８に固定され、パイプがボデーパネル８に取付けられる。
なお、図示の実施形態では、固定部９はスタッドに係止するものとして構成されているが、固定部９は、Ｔスタッドに係止する構造であってもよい。又は、ボデーパネル８に形成された取付穴に挿入されて固定される錨脚形状のクリップを有するものであってもよい。又は、被取付部材にパイプクランプを取付けることができる別の固定手段であってもよい。
【００２５】
図示の実施形態において、クランプ部５、６は、大径のパイプを保持するクランプ部５と、それより小径のパイプを保持するクランプ部６とを有する。本発明に係るクランプ部５、６は、２つ設けられているが、その数は任意であり、１つであっても、２つあるいはそれ以上であってもよい。また、クランプ部５と６は、同じ径のパイプを保持するものでも良い。
【００２６】
クランプ部５、６のそれぞれの機能及び構成は基本的に同じであるので、主にクランプ部５について説明する。他方のクランプ部６の構成及び作用については、クランプ部５とほぼ同様なので、異なる点のみを説明する。
クランプ部５は、長尺部材としてのパイプを、一対の側壁１４Ａ、１４Ｂと底部１５とで形成されるＵ字形状の空間に収容するように形成されている。クランプ部５は、パイプを受入れるための開いた部分を上部に有し、側壁１４Ａ、１４Ｂの上部からは一対の第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ底部１５に向けて斜めに延びている。それぞれの第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は、平らな面であり、パイプの表面に当接することができるようになっている。
クランプ部５の開いた部分からへパイプを押し込むと、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は開いてパイプを受け入れ、パイプがクランプ部５に収容されると、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は閉じて、パイプの上部側の表面に第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端が当接してクランプ部５から抜け外れないように保持する。パイプを押し込むだけで、パイプをクランプ部５に容易に収容することができる。
【００２７】
パイプクランプ１のクランプ部５には、側壁１４Ａ、１４Ｂの第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの下方には、一対の板ばね形状の第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが、側壁１４Ａ、１４Ｂから離れ、クランプ部５の下方に向けて斜めに延びて形成されている。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの長さは、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂより短い。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部は、下向きに凸になっている。パイプを入れない状態、即ち自然状態での第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの間の距離を２２Ｗとする（図１）。
【００２８】
第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂは、クランプ部５に収容されたパイプの表面を横方向の２箇所で受けてパイプを保持するように形成されている。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂがパイプを横方向から保持することにより、パイプがクランプ部の中で横方向に移動しないように保持される。
【００２９】
側壁１４Ａ、１４Ｂの第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの元部より下方の部分には、凸部２３Ａ、２３Ｂが形成されている。凸部２３Ａ、２３Ｂは、大径のパイプをクランプ部５に収容したとき、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが撓んで、その先端部が凸部２３Ａ、２３Ｂに当接して、それ以上撓まないようにストッパーとして作用する。
【００３０】
パイプクランプ１のクランプ部５には、凸部２３Ａ、２３Ｂの更に下方の側壁１４Ａ、１４Ｂの底部１５側に近い部分から、一対の板ばね形状の第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂが、下方に向けて斜めに延びるように設けられている。詳細には、一対の第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂは、クランプ部５の底部１５には接触しないように斜めに延びて、クランプ部６のＵ字形状の空間の中央部より手前で終わっている。また第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂは、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂより長い。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部は、上向きに凸になっている。
【００３１】
第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂは、クランプ部５に収容されたパイプの底部側の表面を２箇所で受けてパイプを上方に弾性的に押上げるように形成されている。クランプ部５に収容されたパイプは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂにより底部１５から押上げられ、上下方向に移動しないようになっている。
最大の外径より小さい外径のパイプを保持する場合は、パイプは底部１５から浮いた状態に弾性的に保持される。
【００３２】
パイプクランプ１のクランプ部５は、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂ、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂ、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂを有するので、大径のパイプから小径のパイプまで、さまざまな径のパイプを取付けることができる。
第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが下方に撓んで、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部が凸部２３Ａ、２３Ｂに当接したときの、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端の間の間隔２２Ｗ’とする（図６）。パイプクランプ１に取付けることができるパイプの最大の外径Ｄ１は、２２Ｗ’にほぼ等しい。パイプの外径がＤ１より大きいと、一対の第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの間にパイプを押し込むことができなくなる。外径が２２Ｗ’より若干大きいパイプは、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部を押し広げて挿入することができる。
パイプクランプ１に取付けることができるパイプの最小の外径Ｄ３は、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが撓まない状態で、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部の間の距離２２Ｗにほぼ等しい。パイプの外径がＤ３より小さいと、一対の第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂで両側からパイプを保持することができなくなる。
クランプ部６は、クランプ部５より小径のパイプに適する。クランプ部６に取付けることのできるパイプの最大の外径はＤ２であり、最小の外径はＤ４である。
【００３３】
（パイプを取付けた状態）
図６、７を参照して、上記のような構成のパイプクランプ１のクランプ部５（及びクランプ部６）に大径のパイプを取付けた状態と、小径のパイプを取付けた状態について説明する。
図６は、パイプクランプ１のクランプ部５に最大の外径Ｄ１の大径のパイプ１１Ａを取付け、クランプ部６に最大の外径Ｄ２の大径のパイプ１１Ｂを取付けた状態を示す図である。クランプ部６の幅、高さは、クランプ部５の幅、高さより小さく、クランプ部５より小径のパイプ１１Ｂを取り付けるのに適した形状である。クランプ部６に取付けることのできる最大の外径Ｄ２のパイプ１１Ｂは、クランプ部５に取付けることのできる最大の外径Ｄ１のパイプ１１Ａより小径である。
【００３４】
クランプ部５のＵ字形状の空間に上方から外径Ｄ１のパイプ１１Ａを挿入していくと、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂが撓んでいく。パイプ１１Ａを押し込んでいくと、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが下方へ押されていく。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部は、凸部２３Ａ、２３Ｂに当接してとまる。このときの、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂ間の距離２２Ｗ’は、パイプ１１Ａの外径Ｄ１にほぼ等しい。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂはそれ以上湾曲せず、パイプ１１Ａの上下方向の中間部分、即ち直径部分に当接し、パイプ１１Ａは横方向に移動しないように保持される。
パイプ１１Ａは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂを下方へ押す。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部は、底部１５に当接して止まる。この位置で、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は、互いに近づき、パイプ１１Ａの上側部に当接する。こうして、パイプ１１Ａはクランプ部５から抜け落ちにくくなる。
【００３５】
クランプ部６には、クランプ部５に取付けるパイプ１１Ａより小径の外径Ｄ２のパイプ１１Ｂを取付ける。クランプ部６には、凸部２３Ａ、２３Ｂは設けられていない。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの基部に当接して、止まるようになっている。その他の点は、クランプ部５と同様なので、説明を省略する。
【００３６】
図７は、パイプクランプ１のクランプ部５に、クランプ部５に取付けることのできる最小の外径Ｄ３のパイプ１２Ａを取付け、クランプ部６に、クランプ部６に取付けることのできる最小の外径Ｄ４のパイプ１２Ｂを取付けた状態を示す図である。クランプ部６に取付けるパイプ１２Ｂの外径Ｄ４は、クランプ部５に取付ける外径Ｄ３のパイプ１２Ａより小さい。クランプ部５のＵ字形状の空間に上方からパイプ１２Ａを挿入していくと、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂが撓んでいく。
最小の外径Ｄ３のパイプ１２Ａの場合は、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが撓まない状態での第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端の間の距離２２Ｗにほぼ等しく、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂはパイプ１２Ａに押されて撓むことはない。
外径Ｄ３のパイプ１２Ａを取付けたときは、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部が、パイプ１２Ａの上下方向の中央部、即ち横方向の幅が最大の位置でパイプ１２Ａに接触するようになっている。パイプ１２Ａは、横方向に移動しにくい状態で保持される。
【００３７】
次に、クランプ部５に、最大の外径Ｄ１と最小の外径Ｄ３の間の外径のパイプを取付けた場合について説明する。パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）を押し込んでいくと、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが下方へ押されていく。パイプの径が大きくなると、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの撓みは大きくなる。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部は、凸部２３Ａ、２３Ｂに当接する位置までは撓まない。
【００３８】
パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）は、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂを下方へ押す。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部は、底部１５には当接しない。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂは、パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）を上方の第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂに向かって押しつける。
パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）を挿入した状態では、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は、互いに近づき、パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）の上側に当接する。こうして、パイプ（外径Ｄ１〜Ｄ３）はクランプ部５から抜け落ちにくくなる。
このように、最大の外径Ｄ１と最小の外径Ｄ３の間の外径のパイプを取付けたときは、パイプの径に応じて、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂ、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの撓む量が変わってパイプを保持する。
【００３９】
クランプ部６には、クランプ部５より小径の外径Ｄ４のパイプ１２Ｂを取付ける。クランプ部６には、凸部２３Ａ、２３Ｂは設けられていない。第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの基部に当接しないで止まるようになっている。その他の点は、クランプ部５と同様なので、説明を省略する。
【００４０】
パイプクランプ１のクランプ部５及びクランプ部６に最小の外径Ｄ３のパイプ１２Ａ、１２Ｂを取付けた場合は、パイプ１２Ａは、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部と、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂの先端部と、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部とで保持される。保持する箇所が多いので、パイプ１２Ａ、１２Ｂは安定して保持される。
【００４１】
（比較例）
次に、比較例として、本発明の実施形態による第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂがなく、その他の構成は同じパイプクランプ３について、大径のパイプ１１Ａ、１１Ｂと小径のパイプ１２Ａ、１２Ｂを取付ける場合について説明する。
図８は、比較例のパイプクランプ３の上面図、図９は側面図である。比較例の第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂと、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂとは、上述した本発明の実施形態と同じ形状と長さである。比較例のパイプクランプ３には、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂは形成されていない。比較例の凸部２４Ａ、２４Ｂは、本発明の実施形態のパイプクランプ１の凸部２３Ａ、２３Ｂと比較して、高さが高くなっている。その他の点は、本発明による実施形態のパイプクランプ１と同様なので、説明を省略する。
【００４２】
図１０、１１を参照して、上記のような構成の比較例のパイプクランプ３のクランプ部５に大径のパイプを取付けた状態と、小径のパイプを取付けた状態について説明する。
図１０は、比較例のパイプクランプ３のクランプ部５に、本発明の実施形態で上述した最大の外径Ｄ１のパイプ１１Ａを取付けた状態を示す図である。クランプ部５のＵ字形状の空間に上方からパイプ１１Ａを挿入していくと、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂが開いていく。パイプ１１Ａを押し込んでいくと、パイプ１１Ａは凸部２４Ａ、２４Ｂの間に入る。凸部２４Ａ、２４Ｂの間の間隔Ｄ２４は、パイプ１１Ａの外径Ｄ１とほぼ等しく成形されている。パイプ１１Ａは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂを下方へ押す。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部は、底部１５に当接して止まる。このとき、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は互いに近づき、パイプ１１Ａの上側に当接する。こうして、パイプ１１Ａはクランプ部５から抜け落ちにくくなる。
【００４３】
クランプ部６には、クランプ部５に取付ける外径Ｄ１のパイプ１１Ａよりより小径の外径Ｄ２のパイプ１１Ｂを取付ける。比較例では、クランプ部６にも、凸部２４Ａ、２４Ｂが設けられている。クランプ部６においても、パイプ１１Ｂは、凸部２４Ａ、２４Ｂの間に入って、保持される。凸部２４Ａ、２４Ｂの間の間隔は、パイプ１１Ａの外径Ｄ２とほぼ等しく成形されている。
【００４４】
図１１は、比較例のパイプクランプ３のクランプ部５に、本発明の実施形態で上述した最小の外径Ｄ３のパイプ１２Ａを取付けた状態を示す図である。クランプ部６に取付けるパイプ１２Ｂは、クランプ部５により取付けるパイプ１２Ａより小径である。クランプ部５のＵ字形状の空間に上方からパイプ１２Ａを挿入していくと、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂが開いていく。パイプ１２Ａの外径Ｄ３は凸部２４Ａ、２４Ｂ間の間隔より小さいので、パイプ１２Ａは、凸部２４Ａ、２４Ｂには当接しない。
【００４５】
パイプ１２Ａは、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂを下方へ押す。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂの先端部は、底部１５には当接しない。第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂは、パイプ１２Ａを上方の第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂに向かって押しつける。パイプ１２Ａを挿入した状態では、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂの先端部は、互いに近づき、パイプ１２Ａの上側に当接する。こうして、パイプ１２Ａは、第１弾性保持片１８Ａ、１８Ｂと、第３弾性保持片１９Ａ、１９Ｂとにより、クランプ部５に保持される。
比較例のパイプクランプ３のクランプ部５に、最大の外径Ｄ１と最小の外径Ｄ３の間の外径のパイプを取付けた場合は、パイプは、凸部２４Ａ、２４Ｂとの間に隙間があき、凸部２４Ａ、２４Ｂには当接しない。
【００４６】
クランプ部６には、クランプ部５より小径の外径Ｄ４のパイプ１２Ｂを取付ける。クランプ部６にパイプ１２Ｂを取付けた場合も、クランプ部５にパイプ１２Ａを取付けた場合と同様なので、説明を省略する。
【００４７】
次に、図１１のクランプ部５、６に小径のパイプ１２Ａを取付けた状態から、図１２に示すように、パイプ１２Ａが位置ずれを起こした場合について説明する。凸部２４Ａ、２４Ｂ間の間隔Ｄ１’はパイプ１２Ａの外径Ｄ３より大きいので、パイプ１２Ａは、横方向に位置ずれが置きやすい。パイプ１２Ａは、凸部２４Ａ又は２４Ｂに当接するまで、位置ずれが起きる場合がある。パイプ１２Ａが凸部２４Ａに当接した状態では、第１弾性保持片１８Ａはパイプ１２Ａの外周に当接しているが、第１弾性保持片１８Ｂはパイプ１２Ａの外周から離れている。そのため、パイプ１２Ａは上下に動き易く、不安定である。パイプ１２Ｂについても同様である。
【００４８】
比較例の図１２の位置ずれが生じた状態で小径のパイプ１２Ａに抜け力が加わった場合の、小径のパイプ１２Ａの動きを図１３に示す。第１弾性保持片１８Ａはパイプ１２Ａに当接しているが、第１弾性保持片１８Ｂはパイプ１２Ａに当接していない。そのため、パイプ１２Ａは上方へ移動しやすく、小径のパイプ１２Ａが外れる恐れがある。パイプ１２Ｂについても同様である。
【００４９】
比較例に示すように、本発明の実施形態による第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂがないと、大径のパイプ１１Ａ、１１Ｂは安定して取り付けることができるが、小径のパイプ１２Ａ、１２Ｂは安定して取り付けることができず、位置ずれを起こし外れやすくなる。
最大の外径Ｄ１と最小の外径Ｄ３の間の外径のパイプを取付けた場合も、同様である。
【００５０】
本発明の実施形態によれば、大径のパイプ１１Ａ、１１Ｂを取付けた場合は、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂが湾曲して、先端部がクランプ部側壁１４Ａ、１４Ｂに設けられた凸部２３Ａ、２３Ｂ等に当接し、パイプの横方向のずれを防止することができる。
また、小径のパイプ１２Ａ、１２Ｂを取付けた場合は、第２弾性保持片２２Ａ、２２Ｂは、あまり湾曲せず、先端部でパイプを両側から保持し、パイプの横方向のずれを防止することができる。
本発明の実施形態によれば、１つのクランプで径の異なるパイプに使用し、パイプを安定して保持することができる。また、第１〜第３弾性保持片の形状は、簡単で容易に成形することができ、金型構造も単純にすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  パイプクランプ
２  本体部
３  パイプクランプ
４  スタッド
５、６  クランプ部
７  基部
８  ボデーパネル（被取付部材）
９  固定部
１０  係止爪
１１Ａ、１１Ｂ  大径パイプ
１２Ａ、１２Ｂ  小径パイプ
１４Ａ、１４Ｂ  クランプ部側壁
１５  底部
１８Ａ、１８Ｂ  第１弾性保持片
１９Ａ、１９Ｂ  第３弾性保持片
２２Ａ、２２Ｂ  第２弾性保持片
２３Ａ、２３Ｂ  凸部
２４Ａ、２４Ｂ  凸部
３１  バネ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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