(57)【要約】【課題】施工現場での組み立てが容易であり、且つ釘やビス等による係合が可能なキッチンカウンタを提供することである。【解決手段】キッチンカウンタ１は、表面６側にカウンタ本体２が設けられ、裏面７側全面に発泡樹脂層３が設けられている。発泡樹脂層３は、繊維状物１１を含有した発泡樹脂１０で形成されており、麻やケナフ等の植物繊維や、或いは木粉等で構成されることが好ましい。麻やケナフ等の植物繊維を用いる場合には、５〜５０ｍｍ程度に切断したものを用いる。発泡樹脂１０への繊維状物１１の含有量は、１０〜５０％程度である。発泡樹脂層３は、補強材９として機能するものであり、釘やビス等の係合部材を発泡樹脂層３に係合できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のカウンタ本体を有し、前記カウンタ本体の裏面側全面に、繊維状物を含有した発泡樹脂層が設けられており、前記発泡樹脂層には釘やビス等の係合部材が係合可能であることを特徴とするキッチンカウンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンカウンタに関し、さらに詳細には、合成樹脂製のキッチンカウンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のキッチンカウンタは、一般的に軽量であり、金属製のものに比べて低価格であることが多いが、一方で、金属製のものに比べて強度が劣る場合がある。そのため、合成樹脂製のキッチンカウンタでは、裏面側の補強材として、縦桟材や横桟材を接着剤等で貼り付けることが知られている。縦桟材や横桟材を木材で構成することにより、合成樹脂製のキッチンカウンタであるにも関わらず、釘やビス等による係合が可能となり、一般的な木材製のキャビネットへの取り付けが容易となる。なお、キャビネットとは、キッチンの骨組みや扉等を含めた土台を成すものである。特許文献１には、裏面側に縦桟材や横桟材を設けたキッチンカウンタが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたキッチンカウンタでは、カウンタの裏面側に横桟材が対向配置されている。各々横桟材には、複数の凹部が所定の間隔で設けられており、複数の凹部同士もそれぞれ対向配置されている。両側に位置する凹部同士の間には、自由に縦桟材を嵌めることが可能である。つまり、多種多様なキャビネットに対応でき、施工後でもキャビネットの取り外しが容易であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０５０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載されたキッチンカウンタでは、縦桟材の位置決めの自由度が高い反面、例えば、集合住宅等の規格化されたキャビネットへの施工時においては、各戸毎に作業者が縦桟材を嵌める必要があり、手間が掛かる。
【０００６】
また、横桟材に設けられた凹部の間隔が決まっており、所定の間隔でしか縦桟材を配置することができない。そのため、所定の間隔に合わない寸法のシンクやコンロ等を配置する場合に、縦桟材とシンク等との間に生じる隙間に、半端な寸法の縦桟材を配置する必要があるが、半端な縦桟材の加工が必要となり、面倒である。
【０００７】
そこで、本発明は、施工現場での組み立てが容易であり、且つ釘やビス等による係合が可能なキッチンカウンタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、合成樹脂製のカウンタ本体を有し、前記カウンタ本体の裏面側全面に、繊維状物を含有した発泡樹脂層が設けられており、前記発泡樹脂層には釘やビス等の係合部材が係合可能であることを特徴とするキッチンカウンタである。
【０００９】
本発明で採用するキッチンカウンタでは、合成樹脂製のカウンタ本体の裏面側全面に、繊維状物を含有した発泡樹脂層が設けられている。発泡樹脂層は、自己接着性に優れたものであり、且つ成形が容易である。例えば、所望する形状を成した成形型に発泡樹脂を流し込み、固まる前にカウンタ本体を載せることで、両者を接合することが可能である。また、繊維状物が含有された発泡樹脂層には、係合部材が係合可能である。係合部材とは、釘やビス等を指している。つまり、発泡樹脂層は補強材として機能するものである。その結果、所望する形状の補強材を、容易にカウンタ本体の裏面側全面に設けることが可能であって、補強材として適切なものであり、従来のように作業者が縦桟材等を嵌める必要がない。すなわち、施工現場において、キャビネット等へ容易にキッチンカウンタを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキッチンカウンタによれば、施工現場での組み立てが容易であり、且つ釘やビス等による係合が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るキッチンカウンタを示す斜視図である。
【図２】キッチンカウンタの製造方法を示す容器、成形型、又はキッチンカウンタの断面図であり、（ａ）は「混合物形成工程」、（ｂ）は「発泡樹脂形成工程」、（ｃ）は「発泡樹脂注入工程」、（ｄ）は「カウンタ本体接合工程」、（ｅ）は「完成したキッチンカウンタ」を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のキッチンカウンタの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１３】
図１に示すキッチンカウンタ１は、いわゆるキッチン用の天板であり、シンク用開口４と、コンロ用開口５を有している。キッチンカウンタ１は２層構造となっており、表面６側にカウンタ本体２が設けられ、裏面７側全面に発泡樹脂層３が設けられている。なお、裏面７側全面とは、シンク用開口４とコンロ用開口５を除いた残りの部分の全てを指している。
【００１４】
カウンタ本体２は、合成樹脂で形成された従来公知の天板である。
【００１５】
発泡樹脂層３は、繊維状物１１を含有した発泡樹脂１０で形成されている。
【００１６】
発泡樹脂１０は、従来公知の硬質ウレタンフォームで構成されることが好ましい。なお、硬質ウレタンフォームは、イソシアネート（ポリイソシアネート）とポリオールに発泡材等を混合したプラスチック発泡体である。
【００１７】
繊維状物１１は、麻やケナフ等の植物繊維や、或いは木粉等で構成されることが好ましい。麻やケナフ等の植物繊維を用いる場合には、１５０ｍｍ以下に切断したものを用いることが好ましく、より好ましいのは１００ｍｍ以下であり、さらに好ましいのは５〜５０ｍｍ程度である。
【００１８】
一方、発泡樹脂１０への繊維状物１１の含有量は、７０％以下であることが好ましく、より好ましいのは６０％以下であり、さらに好ましいのは１０〜５０％程度である。これらの好ましい含有量とすることにより、釘やビス等の係合部材を発泡樹脂層３に係合させることが可能となる。つまり、発泡樹脂層３は、補強材９として機能するものである。
【００１９】
つぎに、キッチンカウンタ１の製造方法について、図２（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。
【００２０】
図２（ａ）の「混合物形成工程」では、繊維状物１１を、容器２７に入ったイソシアネート２１に、繊維状物１１を混入して撹拌させ、混合物２３を形成する。これは、一般にイソシアネート２１の方がポリオール２２の粘度に比べて低いため、繊維状物１１を撹拌させ易いからである。
【００２１】
図２（ｂ）の「発泡樹脂形成工程」では、ポリオール２２を混合物２３に混入して撹拌させることで、繊維状物１１を含有した発泡樹脂１０を形成する。
【００２２】
図２（ｃ）の「発泡樹脂注入工程」では、成形型２４に発泡樹脂１０を注入する。この時、成形型２４内には、入れ子２５，２６が配置されている。入れ子２５，２６は、それぞれキッチンカウンタ１のシンク用開口４と、コンロ用開口５を形成するための型部材である。
【００２３】
図２（ｄ）の「カウンタ本体接合工程」では、成形型２４上にカウンタ本体２を載せて、カウンタ本体２を下方向に押圧する。この時、発泡樹脂１０は未硬化の状態であり、発泡樹脂１０が硬化するまで、カウンタ本体２を押圧し続ける。そして、図２（ｅ）に示すように、発泡樹脂１０が硬化して発泡樹脂層３（補強材９）となり、キッチンカウンタ１が完成する。なお、図２（ｅ）に示すキッチンカウンタ１は、図１に示したものと同様であり、斜視図の図示を省略している。
【００２４】
上記の本発明の実施形態に係るキッチンカウンタ１の製造方法では、入れ子２５，２６が配置された成形型２４を用いたことにより、シンク用開口４と、コンロ用開口５を備えた補強材９を、容易にカウンタ本体２の裏面７側に設けることができた。その結果、キッチンカウンタ１を用いることにより、従来のように作業者が縦桟材等を嵌める必要がない。また、補強材９は、繊維状物１１を含有した発泡樹脂１０で形成されていることから、釘やビス等の係合部材を係合できる。すなわち、施工現場において、キャビネット等へ容易にキッチンカウンタ１を取り付けることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    キッチンカウンタ
２    カウンタ本体
３    発泡樹脂層
７    裏面
１１    繊維状物
【図１】
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【図２】
2012223456.tif 000004