(57)【要約】【課題】輸送時におけるガラス板の積載効率の向上を図りつつ、衝撃等に由来するガラス板の下端縁近傍の割れや損傷を抑制する。また、梱包用パレットに収容された段階では湾曲しているガラス板を、その積層作業時及び取り出し作業時には略平坦な形状にして、作業性の改善を図る。【解決手段】基台部４の受け面８に縦姿勢で受けられたガラス板積層体３を、裏面側に凸となる曲率半径が、上部よりも下部の方が小さくなり、且つ、幅方向と直交する断面において、下端３ｂの裏面に接する接線Ｌが、その裏面に接する点から前方に延びる水平線Ｈを基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°となる形状に保持するように受け面８の形状を設定する。また、基台部４が、受け面８を有する上下動可能な可撓性受け部材９を備える。【選択図】図１
2012218765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が縦姿勢で並列に配列されてなるガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部を備えると共に、該基台部に、前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面が配設されたガラス板梱包用パレットであって、
前記基台部の受け面に縦姿勢で受けられたガラス板積層体は、幅方向と直交する断面において、裏面側に凸となる曲率半径が、上部よりも下部の方が小さくなり、且つ、下端の裏面に接する接線が、その裏面に接する点から前方に延びる水平線を基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°となる形状に保持されるように前記受け面の形状を設定したことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記ガラス板積層体の上部は、略平坦な形状に保持されるように前記受け面の形状を設定したことを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス板梱包用パレットにおいて、前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体が、請求項１または２に記載の形状とされ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体の上部及び下部が、略平坦な形状とされるように前記受け面の形状を可変としたことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
複数枚のガラス板が縦姿勢で並列に配列されてなるガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部を備えると共に、該基台部に、前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面が配設されたガラス板梱包用パレットであって、
前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、裏面側に凸となる湾曲部を少なくとも下部に有する形状に保持され、且つ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、上部及び下部が略平坦な形状に保持されるように前記受け面の形状を可変としたことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記基台部のうちのガラス板積層体を後方側から支持する後方支持部に、該後方支持部の上方側への延長線上に存する状態と、該後方支持部の上方から退避する状態とに切り換え可能な延長支持部材を装着し、該延長支持部材が前者の状態にある時に、前記可撓性受け部材が該延長支持部材により案内されて上動するように構成したことを特徴とする請求項４に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
複数枚のガラス板が並列に配列されたガラス板積層体を備えると共に、該ガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部と、該基台部に配設されて前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面とを有するガラス板梱包用パレットを備えたガラス板梱包体であって、
前記基台部の受け面に縦姿勢で受けられたガラス板積層体は、幅方向と直交する断面において、裏面側に凸となる曲率半径が、上部よりも下部の方が小さくなり、且つ、下端の裏面に接する接線が、その裏面に接する点から前方に延びる水平線を基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°となる形状に保持されるように構成したことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項７】
複数枚のガラス板が並列に配列されたガラス板積層体を備えると共に、該ガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部と、該基台部に配設されて前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面とを有するガラス板梱包用パレットを備えたガラス板梱包体であって、
前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、裏面側に凸となる湾曲部を少なくとも下部に有する形状に保持され、且つ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、上部及び下部が略平坦な形状に保持されるように構成したことを特徴とするガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体に係り、詳しくは、縦姿勢のガラス板積層体を適切な姿勢で支持することが可能な梱包用パレット及び梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表される各種のガラス板は、近年、大型化が推進されているのが実情である。その一例として、液晶ディスプレイ用ガラス基板においては、一辺の長さが３０００ｍｍを超えるに至り、且つ板厚も０．７ｍｍ以下のものが普及されて薄肉化が伴うに至っている。このように大型且つ薄肉のガラス板は、破損が生じ易いことから、梱包して輸送する際の取り扱いが極めて困難化され、特に梱包形態が重要視されているのが実情である。
【０００３】
この種のガラス板は、複数枚を並列に配置してなるガラス板積層体として、梱包用パレットに収容した状態で、コンテナに積み込まれて輸送されるのが一般的であるが、その輸送時には、ガラス板積層体に衝撃が生じるなどして種々の弊害を招く。そこで、この種のガラス板の梱包形態については、衝撃対策を考慮する必要がある。
【０００４】
このような要請に応じるものとして、例えば特許文献１に開示されているように、可撓性を有するシート材の両端部を容器本体に固定すると共に、シート材の上面にガラス板積層体を水平姿勢で載せることにより、シート材をガラス板積層体とともに湾曲させた状態で宙吊り状態とすることが行われている。
【０００５】
このような構成によれば、基本的に、二点間支持でガラス板が自重による曲線を描くことになって、ガラス板が懸垂曲線またはこれに近似する曲線に湾曲するため、二点間の中央部分での最も曲率半径が小さくなる箇所に局所的に大きな応力が作用する。そのため、このような梱包形態では、輸送時における衝撃の影響を回避できるものの、湾曲部の曲率半径が適切でないことによりガラス板の割れや破損の問題が生じる。
【０００６】
このようなガラス板の割れや破損の問題に加えて、近年においては、上述のようにガラス板の大型薄肉化に伴って、上記の特許文献１に開示のように水平姿勢でガラス板積層体を梱包用パレットに収容していたのでは、コンテナのフロア面積の制約を受けて、積載効率が悪化し、大量のガラス板積層体を一挙に輸送できなくなるという問題が生じる。
【０００７】
このような問題に対処するには、ガラス板積層体を縦姿勢で梱包用パレットに収容した状態で、コンテナに積み込むことが有利となる。このような要請に応じるために、例えば特許文献２によれば、ガラス板が裏面側に凸となる湾曲形状にして縦姿勢で梱包することが開示されている。
【０００８】
また、特許文献３には（ＦＩＧ．４Ａ、４Ｂ参照）、縦姿勢のガラス板積層体の裏面を受ける受け面を湾曲させた状態で、当該ガラス板積層体の下端を傾斜した平坦な受け面で受けるようにした梱包形態が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１３１７８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８１８２号公報
【特許文献３】特表２００６−５２１９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１に開示の梱包形態によれば、ガラス板の湾曲形状の不適切化に伴う弊害と、水平姿勢で支持されることによる弊害との両者を回避することができず、特に輸送時におけるガラス板の梱包形態としては、致命的な欠点を有することになる。
【００１１】
これに対して、特許文献２、３に開示の梱包形態によれば、ガラス板積層体が縦姿勢で支持されるため、コンテナへの積載効率が改善されるという点においては有利である。しかしながら、同公報に開示の梱包形態では、湾曲形状の不適切化に伴って、ガラス板積層体の下端に、自重による大きな荷重が作用して応力集中が生じる。そのため、輸送時の衝撃等に起因して、各ガラス板の下端の近傍に割れや損傷が生じ易くなるという欠点を有している。
【００１２】
したがって、輸送時におけるガラス板の積載効率の向上と、衝撃等に由来するガラス板の下端縁近傍の割れや損傷の抑制とが、一挙同時に実現されることが望まれるが、そのような対策については、何ら見い出されていないのが実情である。
【００１３】
また、特許文献１、２、３に開示された梱包形態は何れも、梱包用パレットにガラス板が積層されて収容作業を終えた段階では、各ガラス板が湾曲した状態にある。然るに、梱包用パレットにガラス板を積層する作業を行っている段階や、既にガラス板積層体が収容されている梱包用パレットからガラス板を取り出す作業を行っている段階では、作業性などの観点から、ガラス板は平坦もしくは平坦に近い状態に維持されることが望ましい。しかしながら、特許文献１、２、３に開示の梱包技術では、このような要請に応じることができない。
【００１４】
以上の観点から、本発明の第１の課題は、輸送時におけるガラス板の積載効率の向上を図りつつ、衝撃等に由来するガラス板の下端縁近傍の割れや損傷を抑制することにある。
また、本発明の第２の課題は、梱包用パレットに収容された段階では湾曲しているガラス板を、その積層作業時及び取り出し作業時には略平坦な形状にして、作業性の改善を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記第１の課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板が縦姿勢で並列に配列されてなるガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部を備えると共に、該基台部に、前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面が配設されたガラス板梱包用パレットであって、前記基台部の受け面に縦姿勢で受けられたガラス板積層体は、幅方向と直交する断面において、裏面側に凸となる曲率半径が、上部よりも下部の方が小さくなり、且つ、下端の裏面に接する接線が、その裏面に接する点から前方に延びる水平線を基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°となる形状に保持されるように前記受け面の形状を設定したことに特徴づけられる。
【００１６】
このような構成によれば、基台部の受け面に縦姿勢で受けられたガラス板積層体の下部は、その上部よりも曲率半径が小さいことに加えて、その下端の裏面が、水平方向を指向するか又は前方に向かって斜め上方を指向する形状に保持されるため、ガラス板積層体の下部においては、自重による荷重が殆ど下端に作用しなくなり、当該荷重は主として下部の裏面または下端近傍の裏面に作用することになる。厳密には、ガラス板積層体の自重による荷重は、その下端を通じて受け面に殆ど作用しなくなり、その荷重の大半が、下部または下端近傍の裏面を通じて受け面に作用することになる。これを各ガラス板について考察すれば、上記の荷重がガラス板の下端で線接触として受けられるのではなく、面接触により荷重を分配して受けられるため、ガラス板の下端部には応力集中の生じる部位がなくなる。これにより、ガラス板積層体を縦姿勢にすることによりコンテナ等への積載効率を向上させ得るにも拘らず、ガラス板の下端に応力集中に伴う割れや損傷等が生じる事態を回避することが可能となる。したがって、輸送時におけるガラス板の積載効率の問題と、その輸送時の振動等に由来するガラス板の割れや損傷等の問題とが、一挙同時に解決される。
【００１７】
この場合、前記ガラス板積層体の上部は、略平坦な形状に保持されるように前記受け面の形状を設定することが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、ガラス板積層体の姿勢が安定した状態で受け面により支持され得ることになり、輸送時にガラス板積層体の上部に受け面から離反しようとする力などの不当な力が作用しなくなるため、ガラス板積層体を安全に輸送することが可能となる。
【００１９】
また、以上の構成からなるガラス板梱包用パレットにおいて、前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体が、以上で述べた形状とされ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体の表面全体が、略平坦な形状とされるように前記受け面の形状を可変とすることができる。
【００２０】
このようにすれば、ガラス板積層体を裏面側から受けて保持する上下動可能な可撓性受け部材を有していることにより、輸送時にはガラス板積層体の下部が上部よりも曲率半径が小さい既述の状態に維持できると共に、梱包用パレットにガラス板を積層する作業及び梱包用パレットからガラス板を取り出す作業を行う際には、ガラス板積層体の表面全体を略平坦な状態に維持することができる。これにより、輸送時における上述の利点を確保した上で、ガラス板の積層作業時及び取り出し作業時における作業性の向上を図ることが可能となる。したがって、この場合には、上記第１の課題のみならず、第２の課題をも解決できることになる。
【００２１】
また、上記第２の課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板が縦姿勢で並列に配列されてなるガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部を備えると共に、該基台部に、前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面が配設されたガラス板梱包用パレットであって、前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、裏面側に凸となる湾曲部を少なくとも下部に有する形状に保持され、且つ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、上部及び下部が略平坦な形状に保持されるように前記受け面の形状を可変としたことに特徴づけられる。
【００２２】
このような構成によれば、ガラス板積層体を裏面側から受けて保持する上下動可能な可撓性受け部材が、下動端にある時には、ガラス板積層体の少なくとも下部が湾曲しているのに対して、上動端にある時には、ガラス板積層体の表面全体が略平坦な形状に維持される。すなわち、可撓性受け部材が、下動端にある時と上動端にある時とでは、ガラス板積層体の湾曲度合いが異なることになる。そして、この可撓性受け部材が上動端にある時に、ガラス板を積層する作業及びガラス板を取り出す作業を行えば、ガラス板が殆ど湾曲していない状態でこれらの作業が行われ得ることになり、ガラス板を湾曲させながら当該作業を行う場合と比較して、円滑且つ迅速な作業が可能となる。
【００２３】
このような構成のガラス板梱包用パレットは、前記基台部のうちのガラス板積層体を後方側から支持する後方支持部に、該後方支持部の上方側への延長線上に存する状態と、該後方支持部の上方から退避する状態とに切り換え可能な延長支持部材を装着し、該延長支持部材が前者の状態にある時に、前記可撓性受け部材が該延長支持部材により案内されて上動するように構成されていることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、基台部の後方支持部の上方側への延長線上に延長支持部材が存する時に、可撓性受け部材が上動することになるので、基台部に収容されていたガラス板積層体は、基台部の上端を超えて上方に移動し且つ略平坦な形状に近づいていくことになる。そして、可撓性受け部材が、延長支持部材に案内されて上動端に達した段階で、既述のように、ガラス板の取り出し作業を行えると共にガラス板の積層作業をも行うことが可能となる。一方、延長支持部材を、基台部における後方支持部の上方から退避させれば、基台部の高さを必要最小限に抑えて、ガラス板積層体を収容できるため、輸送時においては、コンテナ等の高さによる制約を回避することが可能となる。
【００２５】
また、上記第１の課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板が並列に配列されたガラス板積層体を備えると共に、該ガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部と、該基台部に配設されて前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面とを有するガラス板梱包用パレットを備えたガラス板梱包体であって、前記基台部の受け面に縦姿勢で受けられたガラス板積層体は、ガラス板積層体の幅方向と直交する断面において、裏面側に凸となる曲率半径が、上部よりも下部の方が小さくなり、且つ、下端の裏面に接する接線が、その裏面に接する点から前方に延びる水平線を基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°となる形状に保持されるように構成したことに特徴づけられる。
【００２６】
このガラス板梱包体の特徴となる構成は、既述の対応するガラス板梱包用パレットの構成と実質的に同一であるので、その作用効果も、既述の対応する作用効果と実質的に同一である。したがって、ここでは、その説明を省略する。
【００２７】
一方、上記第２の課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板が並列に配列されたガラス板積層体を備えると共に、該ガラス板積層体を下方側及び後方側から支持する基台部と、該基台部に配設されて前記ガラス板積層体の裏面及び下端を受ける受け面とを有するガラス板梱包用パレットを備えたガラス板梱包体であって、前記基台部は、前記受け面を有する可撓性受け部材を備え、該可撓性受け部材は、前記ガラス板積層体を縦姿勢に保持した状態で上下動可能とされると共に、前記可撓性受け部材が下動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、裏面側に凸となる湾曲部を少なくとも下部に有する形状に保持され、且つ、前記可撓性受け部材が上動端に位置している時には、前記ガラス板積層体は、上部及び下部が略平坦な形状に保持されるように構成したことに特徴づけられる。
【００２８】
このガラス板梱包体の特徴となる構成も、既述の対応するガラス板梱包用パレットの構成と実質的に同一であるので、その作用効果も、既述の対応する作用効果と実質的に同一である。したがって、ここでは、その説明を省略する。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明によれば、縦姿勢にあるガラス板積層体の自重による荷重が、その下端を通じて受け面に作用することが殆どなくなり、その荷重の大半が、下部または下端近傍の裏面を通じて受け面に作用することになるため、応力集中の生じる部位がなくなり、輸送時におけるガラス板の積載効率の問題と、その輸送時の衝撃等に由来するガラス板の下端縁近傍の割れや損傷等の問題とが、一挙同時に解決される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の要部の概略構成を示す拡大縦断側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す一部破断縦断側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の作用を示す概略縦断側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す一部破断縦断側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の作用を示す概略縦断側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の作用を示す概略縦断側面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す一部破断縦断側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の作用を示す概略縦断側面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す縦断側面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係る梱包体（梱包用パレット）の概略構成を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包用パレット（以下、単に梱包用パレットという）及びガラス板梱包体（以下、単に梱包体という）を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において梱包対象となるガラス板は、液晶ディスプレイ用ガラス基板であって、縦方向寸法が５００〜３０００ｍｍ、幅方向寸法が５００から３５００ｍｍ、板厚が０．１〜０．７ｍｍ（好ましくは、０．１〜０．４ｍｍ）である。
【００３２】
図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を示す概略縦断側面図である。同図に示すように、梱包体１は、主たる構成要素として、縦姿勢のガラス板積層体３と、ガラス板積層体３を受ける基台部４と、基台部４を下方から支持する台座５とを備えている。ガラス板積層体３は、複数枚のガラス板６を並列に配列してなり、これら複数枚のガラス板６の相互間には、発泡樹脂シートや合紙等からなる保護シート７が介在されている。基台部４は、ガラス板積層体３を下方側及び後方側からそれぞれ支持する下方支持部４ａ及び後方支持部４ｂと、ガラス板積層体３を受ける受け面８とを有し、受け面８は、ガラス板積層体３の裏面３ａ及び下端３ｂをそれぞれ受ける裏受け面８ａ及び下受け面８ｂとからなる。そして、この実施形態では、基台部４と台座５とから梱包用パレット２が構成されている。
【００３３】
ガラス板積層体３が基台部４の受け面８により受けられた状態の下では、ガラス板積層体３の上部３ｘよりも下部３ｙの方が、曲率半径が小さくなっている。詳しくは、ガラス板積層体３の上部３ｘは、略平坦であるのに対して、その下部３ｙは、裏面側に凸となるように湾曲した形状とされている。そして、図２に示すように、ガラス板積層体３の幅方向と直交する断面（図示の断面）においては、ガラス板積層体３の下端３ｂの裏面に接する接線Ｌが、その裏面に接する点Ａから前方に延びる水平線Ｈを基準として、上方に向かう角度αが、α≧０°、好ましくは、α＞０°の関係を満たしている。具体的には、この角度αは、０°〜４５°、好ましくは、下限値が２°、上限値が３０°とされる。
【００３４】
基台部４の受け面８は、ガラス板積層体３が上記のような形状になるように湾曲している。すなわち、基台部４の裏受け面８ａも、上部よりも下部の方が、曲率半径が小さくなっている。詳しくは、裏受け面８ａの上部は、略平坦面であるのに対して、その下部は、裏面側に凸となるように湾曲している。そして、裏受け面８ａの幅方向と直交する断面においては、裏受け面８ａの下端に接する接線が、その接する点から前方に延びる水平線を基準として、上方に向かう角度が、０°以上、好ましくは、０°よりも大きくされている。なお、この角度の数値範囲は、上記のガラス板積層体３の場合と同様である。なお、ガラス板積層体３の上部３ｘ及び裏受け面８ａの上部は、上方に移行するに連れて後方側位置となるように傾斜している。
【００３５】
このような構成であると、ガラス板積層体３の下端３ｂから、その自重による荷重が、基台部４の下受け面８ｂに殆ど作用しない状態にあり、その荷重の大半は、ガラス板積層体３の下部３ｙの裏面を通じて、裏受け面８ａに作用する。この状態を、各ガラス板６について考察すれば、ガラス板６の下端には応力集中が生じず、ガラス板６の下部３ｙ（または下端近傍）の裏面は、裏受け面８ａに面接触しているため、応力が分散される。したがって、ガラス板６には、応力集中の生じる部位がなくなり、ガラス板６に割れや損傷等の生じる確率が極めて小さくなる。
【００３６】
図３は、本発明の第２実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を例示している。この梱包体１は、基台部４の構成要素として、裏受け面８ａ及び下受け面８ｂからなる受け面８を有する可撓性受け部材９を備え、この可撓性受け部材９の受け面８は、上記第１実施形態に係る基台部４の受け面８と同一形状とされている。したがって、この受け面８により受けられているガラス板積層体３も、上記第１実施形態に係るガラス板積層体３と同一形状に保持されている。そして、この可撓性受け部材９は、基台部４の上縁部に沿って上下動可能とされており、図示の状態は、可撓性受け部材９が下動端にある時の状態を示している。なお、この第２実施形態に係る梱包体１と、上記第１実施形態に係る梱包体１との共通する構成要件については、図３に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
基台部４における後方支持部４ｂの上端部には、略直線状に延びる延長支持部材１０が支軸１１を介して回動可能に連結されており、この延長支持部材１０は、後方支持部４ｂの上方から退避する状態（同図に実線で示す状態）と、後方支持部４ｂの上方側への延長線上に存する状態（同図に鎖線で示す状態）とに切り換え可能とされている。そして、後者の状態にある時には、延長支持部材１０は、その回動を規制されるように構成されており、また前者の状態にある時にも、延長支持部材１０の回動は規制されることが好ましい。
【００３８】
図４に示すように、可撓性受け部材９は、複数の金属板９ａをすだれ状に繋ぎあわせたシャッター（鎧戸）で構成され、その幅方向の両端部が基台部４の上縁部に沿って固定されたガイドレール１２により案内されて上下動するように構成されている。そして、図示しないが、延長支持部材１０にも、同様のガイドレールが固定されており、延長支持部材１０が基台部４の後方支持部４ｂの上方延長線上に位置している時には、基台部４のガイドレール１２と延長支持部材１０のガイドレールとが連結されるようになっている。この場合、可撓性受け部材９は、基台部４の支持面により幅方向の全域が下方から支持される構成であってもよく、あるいは基台部４のガイドレール１２により幅方向の両端部のみが支持される構成であってもよい。また、延長支持部材１０についても、基台部４の幅方向の両側方にそれぞれ配設されたガイドレールを有するロッド１０ａでのみ構成してもよく、あるいは両ロッド１０ａ間に幅方向の全域に亘る板状体を張り渡してこの板状体によりガラス板積層体３が下方から支持される構成であってもよい。なお、可撓性受け部材９は、上記のシャッターで構成されることに限られず、可撓性を有する１枚の金属製あるいは樹脂製などの板状体で構成することも可能であるが、下受け面８ｂと裏受け面８ａとが直角または略直角に保持されることが必要である。また、この実施形態では、可撓性受け部材９を上下動させるための操作機構として、基台部４の側面に取り付けられたギヤ機構１３が用いられる（図３参照）。
【００３９】
そして、延長支持部材１０が、基台部４の後方支持部４ｂの上方側における延長線上に存する場合には、ギヤ機構１３の操作によって、可撓性受け部材９の上部が延長支持部材１０により案内されて上動し、可撓性受け部材９に保持されているガラス板積層体３の下部３ｙの曲率半径が大きくなりながら、図５に示すように上動端に達する。この時点では、可撓性受け部材９及びガラス板積層体３は、略平坦な状態になる。そして、このような状態で、ガラス板積層体３からのガラス板６の取り出し作業や、ガラス板６を積層する作業が行われる。この何れの作業を行う場合にも、ガラス板６は略平坦な状態に維持されるため、作業性の向上が図られる。なお、ガラス板６の積載作業が完了した後は、ギヤ機構１３を操作することにより、可撓性受け部材９が図５に示す状態から下動し、これによりガラス板積層体３の下部３ｙの曲率半径が小さくなりながら、図３に示すように下動端に達する。なお、この第２実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）において、可撓性受け部材９が下動端にある時には、上記第１実施形態における場合のように、ガラス板積層体３の下端３ｂの角度αが限定されるわけではなく、ガラス板積層体３の上部３ｘよりも下部３ｙの方が曲率半径が小さければ足りる。
【００４０】
図６は、本発明の第３実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を例示している。この第３実施形態に係る梱包用パレット２が、上述の第２実施形態に係る梱包用パレット２と相違している点は、延長支持部材１０が、基台部４の後方支持部４ｂにその傾斜に倣うように退避可能とされている点と、この延長支持部材１０の長手方向中間部に、折り畳み可能な補助脚１４を回動可能に取り付けた点とである。このような構成によれば、図６に示すように、ガラス板積層体３が基台部４に収納されている状態から、可撓性受け部材９を上動させる際には、図７に示すように、延長支持部材１０を、基台部４の後方支持部４ｂの上方延長線上に位置させた状態で、補助脚１４を伸張させて、台座５上に起立姿勢に保持する。このような状態で、ギヤ機構１３（図示略）を操作することにより、可撓性受け部材９がガラス板積層体３を保持した状態で上動し、図８に示すように上動端に達した段階で、ガラス板６の取り出し作業及び積層作業が行われる。そして、これらの作業が行われている間は、補助脚１４の存在により、基台部４の傾倒が阻止される。なお、この第３実施形態に係る梱包用パレット２と、上記第２実施形態に係る梱包用パレット２との共通する構成要件については、図６、図７及び図８に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
図９は、本発明の第４実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を例示している。この第４実施形態に係る梱包用パレット２が、上述の第２実施形態に係る梱包用パレット２と相違している点は、延長支持部材１０の上部に、スタンド脚１５を回動可能に取り付けた点と、台座５にブラケット１６を介して基台部４を傾倒可能に保持させた点とである。このような構成によれば、可撓性受け部材９をガラス板積層体３と共に上動端に移動させた後に、図１０に示すように、基台部４を倒伏させてスタンド脚１５を起立姿勢にすれば、ガラス板６の取り出し作業や積層作業を、略水平姿勢で行うことが可能となる。したがって、ガラス板６を縦姿勢に代えて略水平姿勢で行う要請がある場合には、このような構成を採用することにより、的確に対処可能となる。なお、この第４実施形態に係る梱包用パレット２と、上記第２実施形態に係る梱包用パレット２との共通する構成要件については、図９及び図１０に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４２】
図１１は、本発明の第５実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を例示している。この第５実施形態に係る梱包用パレット２が、上述の第１実施形態に係る梱包用パレット２と相違している点は、基台部４の底面と台座５の上面との間に、平板状の緩衝部材１７を介設した点である。このようにすれば、梱包用パレット２にガラス板積層体３を収納してなる梱包体１の輸送時に、衝撃等が生じた場合であっても、緩衝部材１７によって衝撃等が適切に吸収されるため、ガラス板６の破損や損傷等の発生確率を可及的に低減させることが可能となる。なお、この第５実施形態に係る梱包用パレット２と、上記第１実施形態に係る梱包用パレット２との共通する構成要件については、図１１に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図１２は、本発明の第６実施形態に係る梱包体１（梱包用パレット２）を例示している。この第６実施形態に係る梱包用パレット２が、上述の第１実施形態に係る梱包用パレット２と相違している点は、基台部４の底面にベース板１８を固定し、このベース板１８と台座５の間に、複数のバネ等からなる弾性体１９を介設した点である。このようにすれば、梱包用パレット２にガラス板積層体３を収納してなる梱包体１の輸送時に、衝撃等が生じた場合であっても、弾性体１９が有する緩衝機能によって衝撃等が適切に吸収されるため、ガラス板６の破損や損傷等の発生確率を可及的に低減させることが可能となる。なお、この第６実施形態に係る梱包用パレット２と、上記第１実施形態に係る梱包用パレット２との共通する構成要件については、図１２に同一符号を付し、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００４４】
１  梱包体
２  梱包用パレット
３  ガラス板積層体
３ｘ  ガラス板積層体の上部
３ｙ  ガラス板積層体の下部
４  基台部
４ａ  下方支持部
４ｂ  後方支持部
６  ガラス板
８  受け面
８ａ  裏受け面
８ｂ  下受け面
１０  延長支持部材
Ｌ  接線
Ｈ  水平線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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