(57)【要約】【課題】被保持物のびびり現象が生じた場合においても、チャック筒の先端部分に亀裂が生じ難いハイドロチャックを提供すること。【解決手段】チャック本体のチャック筒３の肉厚内部に流体圧室８を設けつつ、チャック筒３の筒孔４の内周面に肉薄部９を形成し、流体圧室８に流体を封入して、流体圧室８内の圧力を上昇させ、肉薄部９を膨張させることによってチャック筒３に嵌合させた被保持物を把持するハイドロチャックにおいて、チャック筒３の筒孔の内周面において、少なくとも流体圧室８の先端に対応する位置Ｐから、チャック筒３の筒孔の先端に亘る部分に、膨張していない状態の肉薄部９の内径よりも大きな内径を有する拡径部１５を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック本体のチャック筒の肉厚内部に流体圧室を設けつつ、チャック筒の筒孔の内周面に肉薄部を形成し、前記流体圧室に流体を封入して、該流体圧室内の圧力を上昇させ、前記肉薄部を膨張させることによって前記チャック筒の筒孔に嵌合させた被保持物を把持するハイドロチャックにおいて、
前記チャック筒の筒孔の内周面において、少なくとも前記流体圧室の先端に対応する位置から、前記チャック筒の筒孔の先端に亘る部分に、膨張していない状態の前記肉薄部の内径よりも大きな内径を有する拡径部を備えるハイドロチャック。
【請求項２】
前記拡径部が、前記チャック筒の筒孔の先端側ほど幅広となるテーパー面を有する請求項１に記載のハイドロチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック本体のチャック筒の肉厚内部に流体圧室を設けつつ、チャック筒の筒孔の内周面に肉薄部を形成し、前記流体圧室に流体を封入して、該流体圧室内の圧力を上昇させ、前記肉薄部を膨張させることによって前記チャック筒に嵌合させた被保持物を把持するハイドロチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハイドロチャックとしては、例えば、特許文献１に示すものが知られている。ここではチャック筒の筒孔の中に、被保持物としてチャック筒の筒孔の内径と略同じか又は該筒孔よりもわずかに小さな径を有する円柱形状の切削工具の基端部分を挿入し、この切削工具の基端部分の外周面と筒孔の内周面とを略密着させた状態において、流体圧室内の圧力を上昇させて肉薄部を径方向に膨張させて肉薄部を切削工具の基端部分の外周面に当接させることによって切削工具を強力に保持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−４０００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のハイドロチャックにおいては、切削工具を保持した場合、チャック筒の肉薄部が径方向の内側に膨張して切削工具に強固に当接する一方で、チャック筒の筒孔の先端部分は切削工具に対して近接状態となる。そのため、使用中に所謂「びびり現象」が発生して切削工具が振動すると、切削工具がチャック筒の筒孔の先端部分に当たりチャック筒の先端部分を径方向の外側に曲げようとする力が作用する。
このときチャック筒の筒孔の内周面全体にわたって軸方向に作用する応力が生じるが、流体圧室の先端付近は肉厚が変化していることにより応力が集中し易く、このため、チャック筒の筒孔の内周面における流体圧室の先端に対応する位置（以下、この位置を対応位置と称する）において特に強い応力が作用する。その結果、この対応位置が破断する虞があった。
本発明の目的は、被保持物のびびり現象が生じた場合においても、チャック筒の先端部分に破断が生じ難いハイドロチャックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るハイドロチャックの第１特徴構成は、チャック本体のチャック筒の肉厚内部に流体圧室を設けつつ、チャック筒の筒孔の内周面に肉薄部を形成し、前記流体圧室に流体を封入して、該流体圧室内の圧力を上昇させ、前記肉薄部を膨張させることによって前記チャック筒の筒孔に嵌合させた被保持物を把持するハイドロチャックにおいて、前記チャック筒の筒孔の内周面において、少なくとも前記流体圧室の先端に対応する位置から、前記チャック筒の筒孔の先端に亘る部分に、膨張していない状態の前記肉薄部の内径よりも大きな内径を有する拡径部を備える点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
本構成のごとく、チャック筒の筒孔の内周面において、流体圧室の先端に対応する位置から、チャック筒の筒孔の先端に亘る部分に、膨張していない状態の肉薄部の内径よりも大きな内径を有する拡径部を備えるものであれば、たとえ、被保持物がびびり現象等の振動を起こしたとしても、被保持物が、チャック筒の筒孔の先端部分、即ちチャック筒の内周面における流体圧室の先端に対応する位置（以下、この位置を対応位置と称する）から、チャック筒の筒孔の先端に亘る部分に対して当たり難くなる。これにより、チャック筒の先端を径方向の外側に曲げようとする力が生じ難くなるため、流体圧室の先端付近に応力が作用し難くなる。その結果、上記対応位置における破断の発生を防止することができる。
【０００７】
第２特徴構成は、前記拡径部が、前記チャック筒の筒孔の先端側ほど幅広となるテーパー面を有する点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
本構成のごとく、拡径部がチャック筒の先端側ほど幅広となるテーパー面を有するものであれば、被保持物を拡径部のテーバー面に沿ってチャック筒の中に挿入し易く、作業性が良い。さらに、チャック筒の先端部分における極端な強度低下をもたらす虞もない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のハイドロチャックの縦断側面図である。
【図２】チャック筒の縦断側面図（肉薄部の非膨張時（ａ）及び肉薄部の膨張時（ｂ））である。
【図３】別形態のチャック筒の縦断側面図（肉薄部の非膨張時（ａ）及び肉薄部の膨張時（ｂ））である。
【図４】別形態のチャック筒の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態として、ねじ操作式のハイドロチャックを図面に基づいて説明する。
〔実施形態〕
(ハイドロチャックの全体構造)
図１に示すように、本実施形態に係るハイドロチャック１は、チャック本体２と、チャック本体２の先端側に突設されるチャック筒３と、チャック本体２の後端側に突設され工作機械のスピンドルに嵌合されるシャンク５とを備えており、チャック本体２の中間部にマニュピレーター把持用の溝６が形成されている。
【００１１】
チャック筒３は、切削工具などの被保持物７を収容して嵌合するための筒孔４を備える。またチャック筒３の肉厚内部には、チャック筒３の筒孔４の内周面を全周にわたって囲むように流体圧室８が設けられており、流体圧室８の底部が、チャック筒３の筒孔４の内周面の全周にわたる肉薄部９として構成されている。
【００１２】
チャック本体２は、その外周面から径方向に向かう雌ネジ孔１０と、雌ネジ孔１０と流体圧室８とを連通させる連通路１１とを備える。連通路１１の内径は、雌ネジ孔１０の内径よりも小さく設定されている。
【００１３】
雌ネジ孔１０及び連通路１１には、頭部１２ａと頭部１２ａよりも小径の先端部１２ｂとを備えるネジ棒１２が装着される。ネジ棒１２の頭部１２ａには、雄ネジ部が形成されており、ネジ棒１２の先端部１２ｂの外周面には、Ｏリングなどのシール部材１３が設けられている。
【００１４】
ネジ棒１２をその先端部１２ｂから雌ネジ孔１０に挿入して、頭部１２ａの雄ネジ部を雌ネジ孔１０に螺入しながらネジ棒１２の先端部１２ｂを連通路１１に押し込むことによって、先端部１２ｂのシール部材１３が連通路１１の内周面の全周にわたって密着する。その結果、流体圧室８から連通路１１にわたって水や油などの流体１４が封入される。
【００１５】
図１に示すように、レンチＴをネジ棒１２の頭部１２ａに嵌合させてネジ棒１２の軸心周りに回転操作することによって、ネジ棒１２の雌ネジ孔１０及び連通路１１に対するねじ込み量を調節することができる。
【００１６】
ネジ棒１２のねじ込み量を増加させて連通路１１の容積を減少させると、連通路１１と流体圧室８とにわたって封入される流体１４の圧力が上昇するため、肉薄部９が筒孔４側に膨張して、チャック筒３の筒孔４に嵌合させた被保持物７を強力に把持する（図２（ｂ）参照）。
【００１７】
一方、ネジ棒１２のねじ込み量を減少させて連通路１１の容積を増加させると、連通路１１と流体圧室８とにわたって封入される流体１４の圧力が低下するため、肉薄部９が流体圧室８側に復帰し、チャック筒３の筒孔４に嵌合させた被保持物７を取り外すことができるようになる（図２（ａ）参照）。
【００１８】
（チャック筒の肉薄部の構造）
図２（ａ），（ｂ）に示すように、チャック筒３の軸心方向における肉薄部９の中央部分には、流体圧室８側に向けてなだらかに盛り上がる凸形状９ａが設けられている。これにより、図２（ｂ）に示すように、流体圧室８内の圧力を増加させると、肉薄部９の全体が筒孔４側に膨張するように構成されている。
【００１９】
尚、肉薄部９の形態としては、図２に示す形態に限定されるものではなく、その他にも、例えば、凸形状９ａを有しない平坦な形状を有するものや、あるいは図３に示すような形態であっても良い。
【００２０】
図３に示す肉薄部９では、図３（ａ）に示すように肉薄部９におけるチャック筒３の軸心方向における中央部分に、流体圧室８側に向けて突出する台形凸部９ｂが設けられている。流体圧室８内の圧力を増加させると、図３（ｂ）に示すように、肉薄部９の先端部分９ｃと後端部分９ｄとが特に大きく筒孔４側に膨張して、被保持物７が、肉薄部９の先端部分９ｃと後端部分９ｄという２点支持によって把持される。
【００２１】
（チャック筒の拡径部の構造）
チャック筒３の筒孔４の内周面において、少なくとも流体圧室８の先端に対応する位置から、チャック筒３の先端に亘る部分に、膨張していない状態の肉薄部９の内径よりも大きな内径を有する拡径部１５が設けられている。拡径部１５は、チャック筒３の先端側ほど幅広となるテーパー面１５ａを有する。
【００２２】
本構成によれば、たとえ被保持物７がびびり現象等の振動を起こしたとしても、被保持物７が、チャック筒３の筒孔４の先端部分、即ちチャック筒３の筒孔４の内周面における流体圧室８の先端に対応する位置Ｐ（以下、この位置を対応位置Ｐと称する）から、チャック筒３の筒孔４の先端に亘る部分に対して当たり難くなる。これにより、チャック筒３の先端部分を径方向の外側に曲げようとする力が生じ難くなるため、流体圧室８の先端付近に応力が作用し難くなる。その結果、対応位置Ｐにおける破断の発生を防止することができる。
【００２３】
さらに、被保持物７を拡径部１５のテーパー面に沿ってチャック筒３の中に挿入し易く、作業性が良い。さらに、チャック筒３の先端部分における極端な強度低下をもたらす虞もない。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
図４に示すように、前述の実施形態における拡径部１５は、テーパー面１５ａを備えるものでなくとも良く、流体圧室８の先端に対応する位置から径方向外側にＬ字状に切り欠いた形状で合っても良い。
【００２５】
また、前述の図１〜図４の実施形態における拡径部１５は、流体圧室８の先端に対応する位置から、チャック筒３の筒孔４の先端に亘る部分に設けられているが、この構成に限定されるものではなく、流体圧室８の先端に対応する位置よりも奥側の位置から、チャック筒３の筒孔４の先端に亘る部分に設けてある構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、切削工具などを工作機械のスピンドルに装着するため使用される様々なハイドロチャックに適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  ハイドロチャック
２  チャック本体
３  チャック筒
４  筒孔
７  被保持物
８  流体圧室
９  肉薄部
１４  流体
１５  拡径部
Ｐ  対応位置
【図１】
2012076199.tif 000003
【図２】
2012076199.tif 000004
【図３】
2012076199.tif 000005
【図４】
2012076199.tif 000006