(57)【要約】【課題】多種類の染色剤等を準備しなくても、所望の色相角の眼鏡レンズを製造できる眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】レンズ基材２に設けられた高屈折率の第一有機膜５１と、この第一有機膜５１に設けられた低屈折率の第二有機膜５２とを含み反射防止層５が構成された眼鏡レンズ１を製造する方法であって、第一有機膜５１の屈折率ｎを２．００以上とし、かつ、第一有機膜５１の膜厚を所定の範囲で変化させて反射色を所望の色相角の色にする。【選択図】図１
2012141407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に反射防止層が設けられ、この反射防止層が前記基材に設けられた高屈折率の第一有機膜と、この第一有機膜に設けられ前記第一有機膜より屈折率の低い第二有機膜とを含み構成される眼鏡レンズを製造する方法であって、
前記第一有機膜の屈折率ｎを２．００以上とし、かつ、前記第一有機膜の厚さを変化させて反射色を所望の色相角の色にすることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された眼鏡レンズの製造方法において、
前記第一有機膜の膜厚を３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲とすることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された眼鏡レンズの製造方法において、
前記第一有機膜の屈折率ｎを２．０５以下とすることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された眼鏡レンズの製造方法において、
前記第二有機膜の膜厚を１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲とすることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基材に有機膜の反射防止層が設けられた眼鏡レンズを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、眼鏡レンズの表面には反射防止層が設けられることが多い。
この反射防止層の従来例として、種々のものがあるが、例えば、低屈折率の薄膜と高屈折率の薄膜とを交互に複数積層してなるものの他、基材側の高屈折率層と大気側の低屈折率層との２層からなるものがある。
２層から構成される反射防止層として、ガラス等の基体の表面に設けられ酸化チタン等からなる高屈折率層と、この高屈折率層の上に設けられる低屈折率層とからなるもの(特許文献１)や、プラスチック基材上に設けられる高屈折率層と大気側に設けられる低屈折率層との２層からなる有機系反射防止層がある（特許文献２）。
【０００３】
特許文献１の従来例は、フッ素含有シラン化合物の防汚層を設けなくても、指紋が付着しにくくするために、基材側の高屈折率層の屈折率を１．７０以上とし、大気側の低屈折率層を、酸化ケイ素を含有する親水性屈折率層とし、かつ、その屈折率を１．３５〜１．４５としたものである。
特許文献２の従来例は、屈折率が１．６７以下の汎用性のあるプラスチック基材を用いても十分な反射防止特性をもたせるため、基材側の高屈折率層の屈折率を１．６〜２．０とし、大気側の低屈折率層の屈折率を１．３〜１．５とし、かつ、高屈折率層の屈折率が低屈折率層の屈折率よりも０．１以上高いものにしたものである。そして、高屈折率層の膜厚を１００〜２００ｎｍとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６７７４４号公報
【特許文献２】特開２００８−４６２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
眼鏡レンズは、反射防止特性をより高いものにすることが望まれる一方で、基材を着色等して、外観上、他の眼鏡レンズとの差別化を図ることも望まれる。
特許文献１の従来例は、指紋が付着しにくくするためのものである。
特許文献２の従来例は、反射防止特性を高くするためのものである。
これらの特許文献１，２で示される眼鏡レンズにおいて、所望の色相角を得るには、それぞれの色相角に着色できるように、染色液または染色剤を準備しなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、多種類の染色剤等を準備しなくても、所望の色相角の眼鏡レンズを製造できる眼鏡レンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、より大きな反射防止機能を持たせるという従来の反射防止層の発想を転換し、反射防止機能をもたせつつ、積極的に眼鏡レンズから反射させて良好な外観を得るという発想の下に案出された。
つまり、本発明の眼鏡レンズの製造方法は、基材の表面に反射防止層が設けられ、この反射防止層が前記基材に設けられた高屈折率の第一有機膜と、この第一有機膜に設けられ前記第一有機膜より屈折率の低い第二有機膜とを含み構成される眼鏡レンズを製造する方法であって、前記第一有機膜の屈折率ｎを２．００以上とし、かつ、前記第一有機膜の厚さを変化させて反射色を所望の色相角の色にすることを特徴とする。
【０００８】
この構成の本発明では、基材に設けられる第一有機膜の厚さを所定の厚さに設定すると、第二有機膜を透過する入射光の一部が第一有機膜で反射され、この反射光により所望の反射色を得ることができる。そして、所望する反射光を得るために、個々の眼鏡レンズを製造するにあたり、第一有機膜の厚さを変えることで、外観上の特色のある眼鏡レンズを提供することができる。さらに、第一有機膜の厚さは成膜条件を変えることで容易に変えることができるので、基材自体を多種類の染色剤等で着色する場合に比べて簡単に外観上の特色のある眼鏡レンズを製造することができる。
ここで、第一有機膜の屈折率ｎを２．００以上としたのは、反射色として得られる色範囲を広くするためであり、基材側の第一有機膜の厚さを変更するとしたのは、大気側の第二有機膜が最表層である場合には、第二有機膜を薄くし過ぎることで、表面にキズがつきやすくなるからである。
【０００９】
本発明では、前記第一有機膜の膜厚を３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲とする構成が好ましい。
この構成の本発明では、第一有機膜の膜厚を３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲で変化させることで、広い範囲での色相角を得ることができる。
【００１０】
前記第一有機膜の屈折率ｎを２．０５以下とする構成が好ましい。
第一有機膜の屈折率ｎが２．０５を超えると、視感反射率が高くなるので、好ましくない。
【００１１】
前記第二有機膜の膜厚を１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲とする構成が好ましい。
この範囲で第二有機膜の膜厚を設定することで、耐擦傷性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態で製造される眼鏡レンズの部分拡大断面図。
【図２】（Ａ）は実施例１におけるａ＊−ｂ＊図、（Ｂ）は、その波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図３】（Ａ）は実施例２におけるａ＊−ｂ＊図、（Ｂ）は、その波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図４】（Ａ）は実施例３におけるａ＊−ｂ＊図、（Ｂ）は、その波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図５】（Ａ）は比較例１におけるａ＊−ｂ＊図、（Ｂ）は、その波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図６】（Ａ）は比較例２におけるａ＊−ｂ＊図、（Ｂ）は、その波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図７】比較例３におけるａ＊−ｂ＊図。
【図８】比較例３における波長と反射率との関係を示すグラフ。
【図９】実施例１〜３、比較例１，２における膜厚と色相角との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の眼鏡レンズの製造方法にかかる一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態で製造される眼鏡レンズ１を図１に基づいて説明する。
図１には眼鏡レンズ１の部分拡大断面が示されている。
図１において、眼鏡レンズ１は、レンズ基材２と、このレンズ基材２の表面に形成されたプライマー層３と、このプライマー層３の表面に形成されたハードコート層４と、このハードコート層４の表面に形成された有機系反射防止層５とを有する。この有機系反射防止層５の上に必要に応じて防汚層６を設けてもよい。この防汚層６は、フッ素を含有する有機ケイ素化合物からなり、フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。
防汚層６の膜厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍが好ましい。
【００１４】
（１．レンズ基材）
レンズ基材２の材質としては、屈折率が特に限定されないが、１．６７以下となれば好ましい。このようなレンズ素材としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）やポリカーボネート、あるいは、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物と、メルカプト基を持つ化合物を反応させることによって製造されるポリチオウレタン系プラスチックが挙げられる。
【００１５】
（２．プライマー層）
プライマー層３は、レンズ基材２の表面に形成され、表面処理膜全体の耐久性を向上させる役割を担う。
このようなプライマー層３としては、極性を有する有機樹脂ポリマーと、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子とを含むコーティング組成物を用いて形成されることが好ましい。有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂を使用することが可能である。
コーティング用組成物の塗布にあたっては、レンズ基材２とプライマー被膜の密着性の向上を目的として、レンズ基材２の表面を予めアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、無機あるいは有機の微粒子による剥離／研磨処理、プラズマ処理を行うことが効果的である。コーティング用組成物の塗布／硬化方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法等によりコーティング用組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱／乾燥することにより、プライマー層を形成できる。
プライマー層３の膜厚は０．０１μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。プライマー層３が薄すぎると耐水性や耐衝撃性などの基本性能が実現できず、逆に厚すぎると、表面の平滑性が損なわれ、あるいは、光学的歪や白濁、曇りなどの外観欠点を発生する場合がある。
【００１６】
（３．ハードコート層）
ハードコート層４は、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子と、式（１）で示される有機ケイ素化合物とを含むコーティング組成物を用いて形成されることが好ましい。
Ｒ１Ｒ２ｎＳｉＸ１３−ｎ                          （１）
（式中、Ｒ１は、重合可能な反応基を有する有機基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ｘ１は加水分解基であり、ｎは０または１である。）
酸化チタンとしては、耐候性や耐光性の観点よりルチル型の結晶構造を有することが好ましい。
有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン等があげられる。
【００１７】
ハードコート液を製造する際には、金属酸化物微粒子が分散したゾルと、有機ケイ素化合物とを混合することが好ましい。金属酸化物微粒子の配合量は、ハードコート層の硬度や、屈折率等により決定されるものであるが、ハードコート液中の固形分の５〜８０質量％、特に１０〜６０質量％であることが好ましい。
コーティング液の塗布・硬化方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、あるいは、フローコート法によりコーティング用組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥することにより、ハードコート被膜を形成する。なお、ハードコート層の膜厚は、０．０５〜３０μｍであることが好ましい。膜厚が０．０５μｍ未満では、基本性能が実現できない。また、膜厚が３０μｍを越えると表面の平滑性が損なわれ、あるいは、光学歪みが発生してしまう場合がある。
【００１８】
（４．有機系反射防止層）
本実施形態における有機系反射防止層５は、ハードコート層４の上に形成される高屈折率の第一有機膜５１と、この第一有機膜５１に設けられ第一有機膜５１より屈折率の低い第二有機膜５２とから構成される。
第一有機膜５１はレンズ基材側に位置するものであり、第二有機膜５２は大気側に位置する。
【００１９】
（4-1．高屈折率の第一有機膜）
高屈折率層である第一有機膜５１は、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子と有機ケイ素化合物とを含んだコーティング組成物、あるいは、有機チタン化合物を含んだコーティング組成物から好ましく形成される。
ここで、酸化チタンとしては、例えば、酸化チタンおよび酸化スズ、または酸化チタン、酸化スズおよび酸化ケイ素からなるルチル型の結晶構造を有する複合酸化物を含む平均粒径１〜２００ｎｍの金属酸化物微粒子（複合微粒子）を挙げることができる。ルチル型の結晶構造を有する酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子を使用することで、耐候性や耐光性がより向上する。
酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子の種類や配合量は、目的とする硬度や屈折率等により決定されるものであるが、配合量は高屈折率層用コーティング組成物中の固形分の５〜８０質量％、特に１０〜５０質量％の範囲であることが望ましい。配合量が少なすぎると、コーティング膜の耐摩耗性が不十分となる場合がある。一方、配合量が多すぎると、コーティング膜にクラックが生じ、染色性も不十分となる場合がある。
有機ケイ素化合物については、前記したハードコート層で用いられる有機ケイ素化合物が好適に用いられる。
【００２０】
有機チタン化合物としては、例えば、下記式（２）で示されるチタン系カップリング剤が好適に使用できる。
（Ｒ４Ｏ）ａＴｉＲ５ｂＲ６ｃ              （２）
（ここで、ａ＋ｂ＋ｃ＝４であり、ａ、ｂ、ｃは０〜４から選ばれる整数であり、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は水素または、飽和、不飽和の炭化水素基であり、炭化水素基には官能基が導入されていても良い。）
炭化水素基としては、炭素数が１〜１０であるものが好ましく、炭素数１〜６を有するものがより好ましい。特に好ましくは、例えば、Ｒ４としては、イソプロポキシル、ｎ−ブトキシ基をあげることができ、Ｒ５、Ｒ６は、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基を有するアセトナト、アミナト基をあげることができる。
【００２１】
（4-2．低屈折率の第二有機膜）
低屈折率層を構成する第二有機膜５２は、内部空洞を有するシリカ系微粒子（以下、「中空シリカ系微粒子」ともいう）と、有機ケイ素化合物とを含んだコーティング剤から好適に形成される。
ここで、中空シリカ系微粒子を用いるのは、内部空洞内にシリカよりも屈折率が低い気体または溶媒が包含されることによって、空洞のないシリカ系微粒子に比べてより屈折率が低減し、低屈折率層の低屈折率化が達成されるからである。本実施形態では、平均粒径が１〜１５０ｎｍの範囲にあり、かつ屈折率が１．１６〜１．３９の範囲にあるものを使用することが望ましい。
また、有機ケイ素化合物は、前述の第一有機膜５１を構成するために用いられる有機ケイ素化合物（式（１））と同じものを使用してもよい。
さらに、有機ケイ素化合物としては、下記式（３）に示すような含フッ素化合物を用いてもよい。
Ｘ２ｍＲ３３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ３３−ｍＸ２ｍ          （３）
（式中Ｒ３は炭素数１〜６の一価炭化水素基。Ｙはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基。Ｘ２は加水分解性基。ｍは１〜３の整数である。）
式（３）で示される含フッ素化合物も有機ケイ素化合物と同様に、最終的に有機系反射防止層におけるシリカ系微粒子のバインダー樹脂として働く。また、このような含フッ素化合物を用いると、含フッ素化合物が本来持つ低屈折率により有機系反射防止層の低屈折率化が一層容易となる。
Ｒ３は、炭素数１〜６の一価炭化水素基を表すが、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、フェニル基等を例示することができる。良好な耐擦傷性を得るには、メチル基が好ましい。ｍは１〜３の整数であるが、好ましくは２又は３とするものであり、特に高硬度な被膜にするにはｍ＝３とするのが好ましい。Ｘは、加水分解性基を表す。具体例としては、Ｃｌなどのハロゲン原子、ＯＲＸ（ＲＸは炭素数１〜６の一価炭化水素基）で示されるオルガノオキシ基、特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基、イソプロペノキシ基などのアルケノキシ基、アセトキシ基等のアシルオキシ基、メチルエチルケトキシム基等のケトオキシム基、メトキシエトキシ基等のアルコキシアルコキシ基などを挙げることができる。
【００２２】
式（３）において、フッ素原子の個数は好ましくは４〜５０個、特に好ましくは4〜２４個である。反射防止性、防汚性、撥水性等の諸機能を良好に発現させるためには、フッ素原子を多量に含有していることが好ましいが、多すぎると、架橋密度が低下するため十分な耐擦傷性が得られない場合が生ずる。
なお、このコーティング組成物中には、有機系反射防止層５の耐擦傷性（耐摩耗性）向上のために、分子中に１個以上のエポキシ基を含有するエポキシ基含有有機化合物を含むことが好ましい。このようなエポキシ基含有有機化合物としては、例えば、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（3,4−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、δ−（3,4−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００２３】
高屈折率層を構成する第一有機膜５１や低屈折率層を構成する第二有機膜５２の形成に用いられるコーティング組成物には、シリコーン系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系などの樹脂を併用してもよい。このうち特に、プラスチックレンズとしての耐熱性、耐薬品性、耐擦傷性、などの諸特性を考慮した場合は、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂を含むことが好ましく、この際に、表面硬度の向上や、屈折率の調整のため、微粒子状無機物等を添加することも可能である。添加する微粒子状無機物としては、コロイド状に分散したゾルなどが挙げられる。なお、低屈折率層の低屈折率化という観点からは、フッ化マグネシウムゾル、フッ化カルシウムゾルなどが挙げられる。
このような第一有機膜５１や第二有機膜５２を形成するためのコーティング組成物には、必要に応じて、少量の硬化触媒や、光重合開始剤、酸発生剤、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン・ヒンダートフェノール等の光安定剤、分散染料・油溶染料・蛍光染料・顔料等を添加し、コーティング組成物の塗布性の向上や、重合硬化後の被膜性能を改良することができる。
【００２４】
第一有機膜５１及び第二有機膜５２からなる有機系反射防止層５は、前述したコーティング組成物を用いて、湿式法によりハードコート層４の上に有機薄膜として好適に形成することができる。
湿式法による有機系反射防止層５の形成方法としては、ディッピング法、スピンナー法、スプレー法、フロー法などの公知の方法を用いることができる。なお、ハードコート層４の上に有機系反射防止層５を形成する際には、ハードコート層４の表面に前処理を行うことが好ましい。
有機系反射防止層５の具体的な形成方法は、第一有機膜５１も第二有機膜５２も基本的に同じであり、以下のような手順により行われる。
まず、有機ケイ素化合物を有機溶剤で希釈し、その後必要に応じて水または薄い塩酸、酢酸等を添加して加水分解を行う。さらに、金属酸化物微粒子あるいは中空シリカ系微粒子を有機溶剤中にコロイド状に分散した系を添加する。その後、必要に応じ、硬化触媒、光重合開始剤、酸発生剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを添加し、十分に撹拌した後にコーティング組成物として用いる。なお、高屈折率層において、有機チタン化合物を用いる場合は、金属酸化物微粒子の添加は不要である。
このとき、硬化後の固形分に対して、コーティング液の希釈する濃度は、好ましくは固形分濃度として０．５〜１５質量％であり、より好ましくは１〜１０質量％である。固形分濃度が１５質量％を越えた場合には、ディッピング法で引き上げ速度を遅くし、あるいは、スピンナー法で回転数を高くしても、所定の膜厚を得ることが困難であり、膜厚が必要以上に厚くなってしまう。また、固形分濃度が０．５質量％に満たない場合には、ディッピング法で引き上げ速度を早く、あるいは、スピンナー法で回転数を遅くしても、膜厚が必要よりも薄くなってしまい所定の膜厚を得ることが困難である。また、速度を速くし過ぎたり、回転数を遅くし過ぎたりすると、レンズ上での塗りムラが大きくなりやすく、界面活性剤等の添加でも対応仕切れなくなってしまう。
コーティング液をレンズ基材に塗布後、熱または紫外線及びその併用によって硬化させ有機系反射防止層が得られるが、加熱処理によって硬化させることが好ましい。加熱処理の際の加熱温度は、コーティング液の組成、レンズ基材の耐熱性等を考慮して決定されるが、５０〜２００℃が好ましく、より好ましくは８０〜１４０℃である。
【００２５】
有機系反射防止層５の屈折率ｎとして好ましい値は、高屈折率層を構成する第一有機膜５１では、２．００以上２．０５以下であり、低屈折率層を構成する第二有機膜５２では１．３以上１．５以下である。
両層の屈折率ｎの差は０．１以上であり、０．１５以上が好ましく、０．２０以上がより好ましい。両層の屈折率ｎの差が０．１より小さいと反射防止効果が低下する。
第一有機膜５１の膜厚は３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲であり、第二有機膜５２の膜厚は１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲である。
第一有機膜５１と第二有機膜５２とは、それぞれその部位、例えば、中央部や周縁部にかかわらず均一である。
本実施形態では、前述の条件の下、第一有機膜５１の厚さを変化させて反射色を所望の色相角の色にする。
【実施例】
【００２６】
次に、第一有機膜５１の屈折率ｎと膜厚の関係を示す実施例について図２から図９に基づいて説明する。
図２から図６の（Ａ）には、屈折率が１．６７のレンズ基材２の上に第一有機膜５１を設け、この第一有機膜５１の上に屈折率が１．４０で膜厚が１００ｎｍの第二有機膜５２を設けた眼鏡レンズにおいて、第一有機膜５１の屈折率を変化させた場合のａ＊−ｂ＊図が示され、（Ｂ）に波長と反射率との関係を示すグラフが示されている。なお、光源として、Ｄ６５光源を用いた。
各図の（Ａ）はａ＊−ｂ＊図（色度図）であり、横軸はａ＊を示し、０に対して右側（＋）に向かうに従って赤が強くなり、左側（−）に向かうに従って緑が強くなる。縦軸はｂ＊を示し、０に対して上（＋）に向かうに従って黄色が強くなり、下（−）に向かうに従って青が強くなる。例えば、ａ＊で示される横軸のプラス側とｂ＊で示される縦軸のプラス側との間の領域は、赤と黄色との混合した色が反射するものであり、横軸に近寄るに従って赤みが深い黄色となり、縦軸に近寄るに従って赤みが薄い黄色となる。
各図の（Ａ）には、第一有機膜５１の膜厚を３００ｎｍとしたサンプルの色度がＰ１で示され、膜厚を３５０ｎｍとしたサンプルの色度がＰ２で示され、４００ｎｍとしたサンプルの色度がＰ３で示されている。膜厚が３００ｎｍから４００ｎｍの間で細かく設定されたサンプルの色度は点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通る軌跡Ｓとして表示されている。
【００２７】
図２から図６の（Ｂ）には、サンプルとして第一有機膜５１の膜厚を３００ｎｍ、３５０ｎｍ、４００ｎｍとした場合の波長と反射率との関係が示されている。
ここで、反射率は既存の方法により定められるものであり、具体的には、次の式から求められる。
一般的に、基板上に１層の薄膜が形成されている場合の反射率Ｒは、膜のマトリックスＭと基板のマトリックスＭｓの積で求められる。この結果は式（４）のように示される。式（４）において、ｎを屈折率実数部とし、ｋを屈折率虚数部とし、ｉを虚数とすると、複素屈折率Ｎは、Ｎ＝ｎ−iｋの式から求められる。δは位相差膜厚であり、光の入射角度をθ、波長をλ、ｄを物理膜厚とすると、δ＝２πＮｄcosθ／λとして求められる。
【００２８】
【数１】
2012141407.tif 000003
【００２９】
ここで、光学アドミッタンスＹは式(５)のように表される。
【００３０】
【数２】
2012141407.tif 000004
【００３１】
光学アドミッタンスＹは、屈折率と同様に扱える数値であり、このことから、振幅反射係数、振幅透過係数を求めるために、式（６）を用いる。つまり、異なる２つ媒質で形成されている境界面では必ず光の反射が起こるので、境界面での振幅反射係数rを、式（６）で表すことができる。式（６）において、ρは屈折率の比である。
【００３２】
【数３】
2012141407.tif 000005
【００３３】
基板上に薄膜が形成されている場合の空気／薄膜／基板系の反射率を求めるには、アドミッタンスη0を持つ入力媒質とアドミッタンスYの媒体との単純な境界面での反射率を求めるだけとなる。従って、式（６）から、振幅反射係数rは式（７）で示され、反射率Rは式（８）（９）で示される。ｒ＊はｒの共役複素数である。
【００３４】
【数４】
2012141407.tif 000006
【００３５】
［実施例１］
レンズ基材２の屈折率は１．６７であり、第二有機膜５２は、その屈折率が１．４０であり、その膜厚が１００ｎｍである。
第一有機膜５１の屈折率ｎは２．００である。
図２（Ａ）では、膜厚が３００ｎｍから４００ｎｍの間で細かく設定された膜厚での色度は点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通る軌跡Ｓとして設定される。軌跡Ｓは、ａ＊が０から２０の間、ｂ＊が−２５から＋５の間で略楕円形状に表示される。
そして、図２（Ｂ）で示される通り、波長が４８０〜７００ｎｍのエリアでは、各膜厚において、反射率が４％を超えることがない。なお、反射率測定に関しては、反射率分光膜厚計（メーカー：大塚電子株式会社  型番：ＦＥ−３０００）を用いた。
［実施例２］
第一有機膜５１の屈折率ｎを２．０５とした以外は実施例１と同じ条件である。
図３（Ａ）の軌跡Ｓからわかるように、ａ＊が−５から２５の間、ｂ＊が−２５から＋１０の間で一端部が開口された略楕円形状に表示される。
そして、図３（Ｂ）で示される通り、波長が４８０〜７００ｎｍのエリアでは、各膜厚において、反射率が４％を超えることがない。
【００３６】
［実施例３］
第一有機膜５１の屈折率ｎを２．１０とした以外は実施例１と同じ条件である。
図４（Ａ）の軌跡Ｓからわかるように、屈折率ｎが２．１０の場合には、ａ＊が−５から２５の間、ｂ＊が−１５から＋１２の間で略楕円形状に表示される。
そして、図４（Ｂ）で示される通り、波長が５００〜６５０ｎｍのエリアでのみ各膜厚における反射率が４％を超えることがない。
【００３７】
［比較例１］
第一有機膜５１の屈折率ｎを１．９０とした以外は実施例１と同じ条件である。
図５（Ａ）の軌跡Ｓからわかるように、屈折率ｎが１．９０の場合には、ａ＊が８から１５の間、ｂ＊が−２０から−１０の間で直線状に表示されることになる。そして、図５（Ｂ）で示される通り、波長が４５０〜７００ｎｍのエリアでは、各膜厚において、反射率が４％を超えることがない。
［比較例２］
第一有機膜５１の屈折率ｎを１．９５とした以外は実施例１と同じ条件である。
図６（Ａ）の軌跡Ｓからわかるように、屈折率ｎが１．９５の場合には、ａ＊が１から１８の間、ｂ＊が０から−２５の間で楕円形状に表示されることになる。そして、図６（Ｂ）で示される通り、波長が４５０〜７００ｎｍのエリアでは、各膜厚において、反射率が４％を超えることがない。
【００３８】
［比較例３］
（サンプル１）
レンズ基材として、屈折率１．６７のものを用いた。このレンズ基材の表面に第一有機膜に相当する高屈折率層を形成し、この高屈折率層の上に第二有機膜に相当する低屈折率層を形成した。高屈折率層の屈折率が１．８０、膜厚が１５０ｎｍ、低屈折率層の屈折率が１．３７、膜厚が１００ｎｍである。
（サンプル２）
サンプル２は、レンズ基材の上面にプライマー層及びハードコート層を形成し、その後、サンプル１と同様にして反射防止層を形成し、さらにその上に防汚層を形成した。プライマー層の膜厚は０．５μｍ、屈折率１．６７、ハードコート層の膜厚は２．３μｍ、屈折率１．６７である。反射防止層は、サンプル１と同じである。
【００３９】
（サンプル３）
レンズ基材として、屈折率１．６０のものを用いた以外はサンプル２と同じである。
（サンプル４）
レンズ基材として屈折率１．５９のものを用いた以外は、サンプル２と同じである。
【００４０】
（サンプル５）
レンズ基材として、屈折率１．６０のものを用い、高屈折率層の屈折率を１．８５、膜厚を１４８ｎｍとした以外はサンプル２と同じである。
（サンプル６）
レンズ基材として、屈折率１．５９のものを用いた以外は、サンプル５と同じである。
【００４１】
（サンプル７）
高屈折率層を形成せずにプライマー層、ハードコート層、低屈折率層及び防汚層を形成した以外は、サンプル２と同じである。
（サンプル８）
高屈折率層を形成せずにプライマー層、ハードコート層、低屈折率層及び防汚層を形成した以外は、サンプル３と同じである。
（サンプル９）
高屈折率層を形成せずにプライマー層、ハードコート層、低屈折率層及び防汚層を形成した以外は、サンプル４と同じである。
以上のサンプル１〜９の結果を図７及び図８に示す。
図７はサンプル１〜９のａ＊−ｂ＊図である。図７では、サンプル１〜９に対応する色度がＳ１〜Ｓ９として表示されている。図８はサンプル１〜９における波長と反射率との関係を示す。
【００４２】
実施例１〜３と比較例１〜３とを対比すると、第一有機膜の屈折率ｎを２．００以上とすることで、反射色として利用できる色度の範囲が広くなることがわかる。
つまり、実施例１が示される図２（Ａ）において、膜厚が３００ｎｍ、３５０ｎｍ、４００ｎｍの色度の点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を含む軌跡Ｓからわかるように、第一有機膜５１の屈折率ｎが２．００の場合には、軌跡Ｓは、ａ＊が０から２０の間、ｂ＊が−２５から＋５の間で略楕円形状に表示されることになり、反射される色は、黄色や、赤みが強い青や、赤みが弱い青等、その範囲が広い。
実施例２が示される図３（Ａ）において、膜厚が３００ｎｍ、３５０ｎｍ、４００ｎｍの色度の点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を含む軌跡Ｓからわかるように、第一有機膜５１の屈折率ｎが２．０５の場合には、ａ＊が−５から２５の間、ｂ＊が−２５から＋１０の間で楕円形状に表示されることになり、反射される色の範囲が実施例１より広い。
実施例３が示される図４（Ａ）において、膜厚が３００ｎｍ、３５０ｎｍ、４００ｎｍの色度の点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を含む軌跡Ｓからわかるように、ａ＊が−５から２１の間、ｂ＊が−１５から＋１２の間で短軸が長い略楕円形状に表示されることになり、反射される色の範囲が実施例１，２より広い。
【００４３】
これに対して、屈折率ｎが１．９０の比較例１では、図５（Ａ）に示したように、軌跡Ｓはａ＊が８から１５の間、ｂ＊が−２０から−１０の間で短寸の直線状に表示されており、反射される色の範囲が極めて限定されることがわかる。
屈折率ｎが１．９５の比較例２では、図６（Ａ）に示したように、軌跡Ｓはａ＊が１から１８の間、ｂ＊が０から−２５の間で楕円形状に表示されることになり、屈折率ｎが１．９０の場合ほどではないが、反射される色の範囲が限定される。
そして、比較例３では、図７に示される通り、サンプル１〜９は０を中心とした極めて狭いエリアに収まっており、深みのある色を反射色として得ることができない。さらに、本実施形態のように、第一有機膜に相当する高屈折率層をサンプル１〜６で選択したとしても、得られる反射色の色は極めて限定されることになる。
【００４４】
次に、第一有機膜５１の膜厚と色相角との関係を説明する。
図９には実施例１〜３、比較例１，２における膜厚と色相角との関係が示されている。
図９において、屈折率ｎが１．９５以上の場合において、第一有機膜５１の膜厚は３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲で大きな範囲の色相角を得ることができる。これに対して、膜厚が４００ｎｍを超えて５００ｎｍ以下の場合では、色相角の範囲が小さいものとなる。
また、屈折率が１．９５の場合は、３５０ｎｍから４００ｎｍの間で、色相角が急激に変化するので、膜厚を変化させて所望の色相角を得ることは困難である。
【００４５】
次に、低屈折率層である第二有機膜５２の膜厚に関する実施例について説明する。
第二有機膜５２の膜厚を８０ｎｍ、１００ｎｍ、１３０ｎｍ、及び１６０ｎｍの場合のサンプルを作製し、各サンプルにおいて擦傷試験を行った。なお、第一有機膜５１及びレンズ基材の条件は実施例１と同じである。
擦傷試験は、レンズ表面に、スチールウール＃００００を荷重１ｋｇで印加し、３〜４ｃｍの距離を１０往復擦ったのち、目視でレンズ表面に入った傷の状態を下記のＡ〜Ｅの５水準の基準で評価した。
［評価基準］
Ａ：全く傷がない
Ｂ：１〜５本の傷が確認される
Ｃ：６〜２０本の傷が確認される
Ｄ：２１本以上の傷があるが曇りには見えない状態
Ｅ：多数の傷があり曇りに近い状態
【００４６】
［試験結果］
膜厚が８０ｎｍ      ランクＢ
膜厚が１００ｎｍ    ランクＡ
膜厚が１３０ｎｍ    ランクＡ
膜厚が１６０ｎｍ    ランクＡ
つまり、膜厚が１００ｎｍ以上である場合には、耐擦傷性が極めて良好であり、膜厚が８０ｎｍであると、多少の傷が生じることになるので、好ましくはない。つまり、本実施形態では、耐擦傷性を考慮すると、第二有機膜５２の膜厚は、１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲がよい。
【００４７】
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）レンズ基材２に設けられた高屈折率の第一有機膜５１と、この第一有機膜５１に設けられた低屈折率の第二有機膜５２とを含み反射防止層５が構成された眼鏡レンズ１を製造する方法であって、第一有機膜５１の屈折率ｎを２．００以上とし、かつ、第一有機膜５１の膜厚を所定の範囲で変化させて反射色を所望の色相角の色にする。つまり、反射光を所望の色とするために、レンズ基材２に設けられる第一有機膜５１の厚さを所定値に設定することで、第二有機膜５２を透過する入射光の一部を第一有機膜５１で反射させて眼鏡レンズ１の外観を良好にする。入射光は、その一部が第一有機膜５１で反射されることで、眼鏡使用者の眼に入射する光の量が低下するが、その量は少ないので不都合はない。そして、個々の眼鏡レンズ１を製造する際に、第一有機膜５１の膜厚を変えることで、眼鏡レンズ毎に異なる反射色を得ることができ、外観上の特色のある眼鏡レンズを提供することができる。さらに、第一有機膜５１の膜厚は成膜条件を変えることで容易に変えることができるので、レンズ基材自体を着色する場合に比べて外観上の特色のある眼鏡レンズを製造することができる。
【００４８】
（２）第一有機膜の膜厚を３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲としたので、広い範囲での色相角を得ることができる。これにより、製造される眼鏡レンズ１の外観の多様化を図ることができる。
【００４９】
（３）第一有機膜５１の屈折率ｎを２．０５以下としたので、視感反射率を低く抑えることができる。つまり、屈折率ｎを２．１０とすると、反射率が大きくなり、不都合が生じる。
（４）第二有機膜５２の膜厚を１００ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲としたので、耐擦傷性が良好となる。
【００５０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。
例えば、眼鏡レンズ１はプライマー層３やハードコート層４を必ずしも設けることを要しない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は基材に有機膜の反射防止層が設けられた眼鏡レンズに利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…眼鏡レンズ、２…レンズ基材、３…プライマー層、４…ハードコート層、５…反射防止層、６…防汚層、５１…第一有機膜、５２…第二有機膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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