(57)【要約】【課題】  測定室内部で飛散した粉体の測定室内部での停滞や堆積を防止すべく測定室内部で飛散した粉体を速やかに外部に排気し得る粉体特性測定装置を提供する。【解決手段】  排気ファン８８を作動させることにより、外部の空気がエアー吸入開口部５７、エアー吸入部５１から測定室内部に入り、粉塵排出口５３、排気ホース６５を通り、排気口６５ａから外部に排出されるという空気の流れが形成され、この空気の流れとともに測定室内に飛散した粉体が外部に排出される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定室内に配置され粉体テーブル上の粉体堆積層に対して少なくとも安息角、崩壊角、スパチュラ角を測定する測定手段を備えた粉体特性測定装置であって、
前記測定室は、少なくとも外からの空気が室内上部開放口から室内に入り、室内下部開放口から外へ向かう流れを作る排気ファンと天井部に設けられ前記測定手段の粉体を手で供給する為の粉体投入口とを備えていることを特徴とする粉体特性測定装置。
【請求項２】
前記粉体投入口は、別途用意された粉体自動供給ユニットの供給口と着脱可能な着脱口となっている事を特徴とする請求項１記載の粉体特性測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用や薬等に使用される粉体の粉体特性を調べる粉体特性測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粉末状の薬など粉体は、その安息角、崩潰角、スパチュラ角などのような粉体の種々の特性を測定するが、このような粉体の特性を測定するためには、測定室の上方から粉体を粉体テーブルの上に落下させて、粉体テーブル上に粉体堆積層を形成し、この粉体堆積層の傾斜角を測定したり、更には粉体テーブル上に形成された粉体堆積層に対して衝撃振動を与え、この衝撃振動で崩れた粉体堆積層の傾斜角を測定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０８５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、安息角、崩潰角、スパチュラ角などのような粉体の種々の特性を測定するには、粉体を粉体テーブルの上に上方から落下させて、粉体テーブル上に粉体堆積層を形成したり、この形成された粉体テーブル上の粉体堆積層に対して衝撃振動を与えることが必要であるが、このように粉体を上方から落下させたり、粉体堆積層に衝撃振動を与えると、粉体が測定室内に飛散し、測定を速やかに実施できないという問題があるとともに、飛散した粉体が測定室の底は勿論のこと、測定室内の測定部材などの種々の部分に堆積してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、測定室内部で飛散した粉体の測定室内部での停滞や堆積を防止すべく測定室内部で飛散した粉体を速やかに外部に排気し得る粉体特性測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、請求項１記載の粉体特性測定装置は、測定室内に配置され粉体テーブル上の粉体堆積層に対して少なくとも安息角、崩壊角、スパチュラ角を測定する測定手段を備えた粉体特性測定装置であって、前記測定室は、少なくとも外からの空気が室内上部開放口から室内に入り、室内下部開放口から外へ向かう流れを作る排気ファンと天井部に設けられ前記測定手段の粉体を手で供給する為の粉体投入口とを備えていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２記載の粉体特性測定装置は、前記粉体投入口が、別途用意された粉体自動供給ユニットの供給口と着脱可能な着脱口となっていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外からの空気が室内上部開放口から測定室内に入り、排気ファンにより室内下部開放口から外へ向かうという空気の流れが形成され、この空気の流れとともに測定室内に飛散した粉体は外部に排出され、粉体が測定室内部に滞り、測定室の底や測定室内の測定部材などの種々の部分に堆積してしまうということがなくなり、粉体堆積層７の測定を速やかに実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係わる粉体特性測定装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す粉体特性測定装置の崩潰角測定時の構成を示す正面図である。
【図３】図１に示す粉体特性測定装置の崩潰角測定時の構成を示す側面図である。
【図４】図１に示す粉体特性測定装置のスパチュラ角測定時の構成を示す正面図である。
【図５】図１に示す粉体特性測定装置のスパチュラ角測定時の構成を示す側面図である。
【図６】図１乃至図５に示した粉体特性測定装置のエアー吸入部の構成を示す図である。
【図７】図１乃至図５に示した粉体特性測定装置の粉塵排出口の構成を示す図である。
【図８】図１乃至図５に示した粉体特性測定装置の粉体自動供給ユニットの構成を示す図である。
【図９】図１乃至図５に示した粉体特性測定装置の粉体自動供給ユニットの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係わる粉体特性測定装置の全体構成を示す斜視図である。図２および図３は、それぞれ図１に示す粉体特性測定装置の正面図および側面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示すように、本実施形態の粉体特性測定装置１００は、下部に所定の厚みを持って張り出したステージ１を有し、このステージ１の後方は上方に立ち上がって後方箱部３を形成している。そして、このステージ１の上面と後方箱部３の前面との間のステージ１と後方箱部３とで挟まれた部分には、粉体堆積層の特性を測定する種々の装置が設けられているが、この部分の全体は、点線で示す観音開き式の透明なアクリルカバー９９により覆われ、粉体が測定中などに外部に飛散しないようになっている。なお、ステージ１の下端には、脚部１ａが複数取り付けられ、この複数の脚部１ａで粉体特性測定装置の全体が支持されている。
【００１３】
ステージ１のほぼ中央の少し上方には、矩形の平皿状のバット５が設けられ、このバット５内にはほぼ円錐状の粉体堆積層７が載った粉体テーブル９が設けられている。なお、粉体テーブル９は、図３から分かるように板状部材である安息角バー１１の一端上に載置されている。なお、バット５は、ステージ１から上方に伸びた支持部材であるリフタ１３で上下動可能に支持されている。
【００１４】
バット５の前側のステージ１の上には、太径の円筒部材１５の下端が固定的に取り付けられ、この太径の円筒部材１５の上端には、周縁部が立ち上がった鍔部材１７が取り付けられ、この鍔部材１７の上に前記安息角バー１１の他端が取り付けられている。この安息角バー１１の他端が取り付けられた太径の円筒部材１５の上端には、棒状部材である細径の筒状体２１の下端が連結され、この筒状体２１に対して磁性体からなるリング状の錘１９が上下動自在に嵌合され、この錘１９は鍔部材１７の上に取り付けられた安息角バー１１の他端上に載っている。なお、筒状体２１の上端には、キャップ２３が取り付けられ、このキャップ２３の真下にストッパ２５が取り付けられている。
【００１５】
また、粉体堆積層７の上方には、漏斗３１が設けられ、この漏斗３１から粉体テーブル９上に粉体が供給され、粉体テーブル９上に粉体堆積層７が形成される。この漏斗３１は、後方箱部３の前面に取り付けられた振動板３３で支持されるとともに、漏斗３１の上には、複数の篩３５が設けられている。
【００１６】
更に、篩３５の上方には、粉体自動供給ユニット３７が着脱可能に設けられ、この粉体自動供給ユニット３７は、後方箱部３の前面の最上部に取り付けられている。この粉体自動供給ユニット３７に粉体を入れると、粉体は、粉体自動供給ユニット３７から下方の篩３５に供給される。篩３５に供給された粉体は、振動板３３で振動され、篩３５から漏斗３１を通って粉体テーブル９上に落下し、粉体テーブル９上に粉体堆積層７として堆積される。
【００１７】
また、粉体自動供給ユニット３７は、詳しくは、図８（ａ）に示すようなバスケット状の容器３９内に粉体を入れるようになっている。この粉体の入った容器３９を図８（ｂ）に示す供給ユニット４１内に入れると、シャフト４３が容器３９のシャッター受け４５に当たり、容器３９のシャッター４７が開き、粉体が下方に落下し、篩３５内に供給されるようになっている。なお、図９に示すように、容器３９の後部に例えばスクリューなどからなる供給駆動源４０を設け、容器内の粉体をかき混ぜながら供給することも可能である。
【００１８】
更に、図１および図２に示すように、粉体特性測定装置１００の後方箱部３の前面の上部の左右には、エアー吸入部５１が２個設けられ、またステージ１と後方箱部３との境界部分には、粉塵排出口５３が複数形成されていて、エアー吸入部５１から吸入した外部の空気が粉体特性測定装置１００の測定室内部を通り、内部の粉塵とともに粉塵排出口５３から外部に排出されるようになっている。なお、エアー吸入部５１および後述するエアー吸入開口部５７は室内上部開放口を構成し、粉塵排出口５３は室内下部開放口を構成するものである。
【００１９】
更に詳しくは、エアー吸入部５１は、図６に示すように、網５５で覆われてから、後方箱部３の内部を斜め上方に延出し、後方箱部３の天井に形成されたエアー吸入開口部５７に連通し、このエアー吸入開口部５７から外部の空気を吸入し、エアー吸入部５１を介して測定室内部に供給し、粉塵排出口５３から外部に排出する。なお、後方箱部３の天井のエアー吸入開口部５７の内側には、フィルタ５９が取り付けられ、またエアー吸入開口部５７の外側には、網またはパンチングメタルなどからなるフィルタ交換用蓋６１が取り付けられている。なお、エアー吸入部５１を覆っている網５５は、パンチングメタルなどでもよい。
【００２０】
また、ステージ１と後方箱部３との境界部分に形成されている複数の粉塵排出口５３は、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に一部を拡大して図示するように短い矩形の孔５３ａ、ほぼ丸い孔５３ｂ、または細長い矩形の孔５３ｃなどで形成されるが、これらの粉塵排出口５３は、図３に示すように、全体的に１つの排出ダクト６３で覆われてまとめられてから、排気ホース６５に連結され、この排気ホース６５から外部に排出されるようになっている。この排気ホース６５は、図１に示すように、その排気口６５ａが粉体特性測定装置１００の外部に露出し、この排気口６５ａから測定室内の粉塵などが外部に排出される。
【００２１】
また、この排気口６５ａに連結した排気ホース６５の端部には、排気ファン８８が設けられ、この排気ファン８８で測定室内部の粉塵を外部に排出するようになっている。すなわち、粉体自動供給ユニット３７から篩３５および漏斗３１を介して粉体テーブル９上に粉体を落下させて、粉体テーブル９上に粉体堆積層７を形成したり、更には後述するように、粉体テーブル９上に形成された粉体堆積層７に衝撃振動を与えるなどにより、粉体が測定室内部に飛散したとしても、排気ファン８８が作動することにより、外部の空気がエアー吸入開口部５７、エアー吸入部５１から測定室内部に入り、粉塵排出口５３、排気ホース６５を通り、排気口６５ａから外部に排出されるという空気の流れとともに測定室内部に飛散した粉体は外部に排出され、粉体が測定室内部に滞り、測定室の底や測定室内の測定部材などの種々の部分に堆積してしまうということがないのである。
【００２２】
なお、前記排気ホース６５の排気口６５ａに例えば掃除機などを接続し、装置内部に舞っている粉塵を掃除機などで吸引してもよい。
【００２３】
図１および図２に示すように、粉体堆積層７の左右両側方の後方箱部３の前面には、赤外線カメラ７１と赤外線ＬＥＤ光源７３とが粉体堆積層７を挟んで対向して取り付けられている。赤外線カメラ７１は、赤外線ＬＥＤ光源７３からの赤外線に向かって粉体堆積層７を撮像し、この撮像した粉体堆積層７のデータを図示しないコンピュータに供給し、コンピュータで粉体堆積層７の安息角、崩潰角、スパチュラ角などの特性を解析するようになっている。
【００２４】
図４および図５に示す粉体特性測定装置は、図１乃至図３に示した粉体特性測定装置１００における安息角バー１１の代わりに板状部材であるスパチュラバー１１１を設け、このスパチュラバー１１１の上にスパチュラ角を測定するための粉体堆積層７０を載せた点が異なるのみであり、その他の構成は図１乃至図３に示す粉体特性測定装置と同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付して、説明を省略する。なお、図４および図５に示す粉体特性測定装置は、図１乃至図３に示すものと分けて説明する必要がある場合には、符号１００ａを付し、粉体特性測定装置１００ａとして記載する。
【００２５】
以上のように構成される粉体特性測定装置１００または１００ａにおいて、粉体堆積層の安息角、崩壊角、スパチュラ角などを測定するには、まず粉体テーブル９上に上方から粉体を落下させて、粉体堆積層７を形成する必要がある。
【００２６】
この粉体堆積層７を形成するためには、まず粉体自動供給ユニット３７のバスケット状の容器３９内に粉体を入れ、この粉体の入った容器３９を図８（ｂ）に示す供給ユニット４１内に入れる。粉体の入った容器３９が供給ユニット４１内に入れられると、シャフト４３が容器３９のシャッター受け４５に当たり、容器３９のシャッター４７が開き、容器３９内の粉体が下方に落下し、粉体自動供給ユニット３７の下方の篩３５内に供給される。
【００２７】
篩３５に供給された粉体は、振動板３３で振動され、篩３５から漏斗３１を通って粉体テーブル９上に落下し、粉体テーブル９上に粉体堆積層７として堆積される。
【００２８】
上述したように、粉体テーブル９上に粉体堆積層７を形成する過程において、粉体は、粉体自動供給ユニット３７から篩３５内に投入され、篩３５に投入された粉体は、振動板３３で振動されながら漏斗３１を介して粉体テーブル９に落下させられるが、このような粉体の投入、振動、落下において粉体は、測定室内に飛散し、従来は、測定を速やかに実施できなかったり、飛散した粉体が測定室の底や測定室内の測定部材などの種々の部分に堆積してしまうことがあったが、本実施形態では、測定室の上部に室内上部開放口であるエアー吸入部５１がエアー吸入開口部５７に連通して設けられているとともに、測定室の下部には粉塵排出口５３が設けられ、この粉塵排出口５３は排気ホース６５および排気ファン８８を介して排気口６５ａから外部に通じているため、排気ファン８８を作動させることにより、外部の空気がエアー吸入開口部５７、エアー吸入部５１から測定室内部に入り、粉塵排出口５３、排気ホース６５を通り、排気口６５ａから外部に排出されるという空気の流れが形成され、この空気の流れとともに測定室内に飛散した粉体は外部に排出され、粉体が測定室内部に滞り、測定室の底や測定室内の測定部材などの種々の部分に堆積してしまうということがなくなり、粉体堆積層７の測定を速やかに実施することができる。
【００２９】
また、スパチュラ角などを測定するために、粉体テーブル９上の粉体堆積層７に衝撃振動を錘１９で与える場合にも、粉体堆積層７の粉体は、この衝撃振動で測定室内に飛散するが、この飛散した粉体は、上述したように、排気ファン８８を作動させることにより、外部の空気がエアー吸入開口部５７、エアー吸入部５１から測定室内部に入り、粉塵排出口５３、排気ホース６５を通り、排気口６５ａから外部に排出されるという空気の流れとともに外部に排出され、粉体が測定室内部に滞り、種々の部分に堆積してしまうということがなくなり、粉体堆積層７の測定を速やかに実施することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、粉体自動供給ユニット３７により粉体を自動的に供給させているが、この代わりに手で供給してもよいものである。この場合には、粉体自動供給ユニット３７の所に粉体投入口が設けられることになる。なお、この粉体投入口は、粉体自動供給ユニット３７の供給口と着脱可能な着脱口である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ステージ
３  後方箱部
５  バット
７、７０  粉体堆積層
９  粉体テーブル
１１  安息角バー
１５  円筒部材
１９  錘
１９ａ  凹所
２１  筒状体
２５、２５１  ストッパ
３１  漏斗
３５  篩
３７  粉体自動供給ユニット
５１  エアー吸入部
５３  粉塵排出口
５５  網
５７  エアー吸入開口部
５９  フィルタ
６１  フィルタ交換用蓋
６３  排出ダクト
６５  排気ホース
７１  赤外線カメラ
７３  赤外線ＬＥＤ光源
８８  排気ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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