(57)【要約】【課題】ベースプレート上を上下に摺動するスライダとホルダジョイントを保持するホルダブラケットとの間を確実に連結できるようにすること。【解決手段】ベースプレート１１上に設けられるスライダ１８にホルダブラケット２０を取り付ける。ホルダブラケット２０はボトムプレート１３の貫通孔１３ｂに挿入され、ボトムプレート１３の下面でホルダフランジ２１に連結される。更にホルダブラケット２０は２本のサポートスタンド２５，２６によってホルダフランジ２１に連結される。こうすればスライダ１８を上下動することでホルダブラケット２０とホルダフランジ２１を確実に連動させ、ホルダジョイント２４を上下動させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、
前記ベースプレートに対して垂直に取り付けられ、貫通孔を有するボトムプレートと、
モータによって駆動され、前記ベースプレートに沿って上下動自在に摺動するスライダと、
スクライビングホイールを有するホルダジョイントを下端に保持するホルダフランジと、
前記ボトムプレートの貫通孔を貫き、前記スライダと前記ホルダフランジとを複数の脚部によって連結する連結手段と、を具備するスクライブヘッド。
【請求項２】
前記連結手段は、
一体成形された主脚部を有するホルダブラケットと、
前記ホルダブラケットと前記ホルダフランジを連結する補助脚部と、を有する請求項１記載のスクライブヘッド。
【請求項３】
前記補助脚部は、前記ホルダブラケットの主脚部と離れた位置に取り付けられた複数本のサポートスタンドである請求項２記載のスクライブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクライブ装置に用いられるスクライブヘッドに関し、特にスクライブラインを安定させることができるスクライブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルや液晶プロジェクタ基板等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）等では、製造過程においてマザーガラス基板が貼り合わされた後に所定の大きさの単個のパネルとなるように分断される。マザーガラス基板等の脆性材料基板の分断には、スクライブ工程とブレイク工程があり、スクライブ工程ではスクライブ装置が用いられる。ＦＰＤの製造では、一枚のマザー基板をスクライブして、ブレイク工程により複数個のパネル基板を取り出す。
【０００３】
スクライブ装置には、例えば特許文献１に示されるように、脆性材料基板を載置して保持するテーブルと、脆性材料基板に対して相対的に水平方向に移動することができ、上下方向にも移動自在のスクライブヘッドとが設けられている。スクライブヘッドの下端部には、ホルダジョイントが取付けられている。ホルダジョイントはその下端にスクライビングホイールを回転自在に保持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００８−１４９５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるにこのような従来のスクライブヘッドにおいて、リニアスライダとホルダジョイントの間隔が大きくなると、ホルダジョイントを安定して上下動させることが難しくなるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであって、ホルダジョイントを安定して上下動できるようにしたスクライブヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明のスクライブヘッドは、ベースプレートと、前記ベースプレートに対して垂直に取り付けられ、貫通孔を有するボトムプレートと、モータによって駆動され、前記ベースプレートに沿って上下動自在に摺動するスライダと、スクライビングホイールを有するホルダジョイントを下端に保持するホルダフランジと、前記ボトムプレートの貫通孔を貫き、前記スライダと前記ホルダフランジとを複数の脚部によって連結する連結手段と、を具備するものである。
【０００８】
ここで前記連結手段は、一体成形された主脚部を有するホルダブラケットと、前記ホルダブラケットと前記ホルダフランジを連結する補助脚部と、を有するようにしてもよい。
【０００９】
ここで前記補助脚部は、前記ホルダブラケットの主脚部と離れた位置に取り付けられた複数本のサポートスタンドとしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、ホルダジョイントが取り付けられたホルダフランジとスライダとを連結手段の複数の脚部により連結している。そのためホルダジョイントとスライダとの間に間隙がある場合であってもスライダとホルダフランジを確実に連結することができ、ホルダフランジの上下動を確実にすることができる。又スクライブ時にスクライビングホイールに荷重をかける場合であってもスクライブを正確に行うことができる。更にホルダジョイントとスライダとの間に間隙がある場合であっても製造を容易に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施の形態によるスクライブヘッドの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は本実施の形態によるスクライブヘッドの中央部を切欠いた状態を示す正面図である。
【図３】図３は本実施の形態によるスクライブヘッドの中央縦断面図である。
【図４】図４は本実施の形態によるボトムプレートを示す斜視図である。
【図５】図５は本実施の形態によるボトムプレートを示す平面図及び部分断面図である。
【図６】図６は本実施の形態によるスライダを示す斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは本実施の形態によるホルダブラケットを示す平面図、断面図及び側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは本実施の形態によるホルダブラケットを示す斜視図である。
【図８】図８は本実施の形態によるホルダフランジを示す平面図、断面図及び斜視図である。
【図９】図９は本実施の形態によるサポートスタンドを示す正面図及び側面図である。
【図１０】図１０は本実施の形態によるホルダジョイントを示す部分断面図である。
【図１１】図１１は本実施の形態によるホルダフランジ及びスプラインシャフトの周辺部とサポートスタンドを示す斜視図である。
【図１２】図１２は本実施の形態によるスクライブヘッドにおいてホルダジョイントを下降させた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態によるスクライブヘッドの一例を示す斜視図であり、図２はスクライブヘッドの中央部分を切欠いて示す正面図、図３はスクライブヘッドの中央縦断面図である。これらの図に示すようにスクライブヘッド１０は図示しないブリッジに垂直に取り付けられる長方形状のベースプレート１１を有している。ベースプレート１１の上部にトッププレート１２が水平に設けられ、ベースプレート１１の下部にトッププレート１２と平行にボトムプレート１３が設けられる。トッププレート１２の上部にはサーボモータ１４がその回転軸を下方に向けて固定されている。又サーボモータ１４の上部には、その回転角を検出するエンコーダ１５が設けられている。サーボモータ１４のモータ軸には、図３に示すようにカップリング１６を介してボールねじ１７のシャフト１７ａが取り付けられる。又ベースプレート１１にはトッププレート１２とボトムプレート１３の間にスライダ１８がリニアウェイ１９を介して上下動自在に取り付けられている。スライダ１８にはボールねじ１７のナット部１７ｂが取り付けられ、サーボモータ１４の回転に伴ってスライダ１８を上下動させることができる。スライダ１８の下面には、ホルダブラケット２０が取り付けられ、更にホルダブラケット２０の下端にホルダフランジ２１が取り付けられる。
【００１３】
次に各部材について、より詳細に説明する。図４（ａ），（ｂ）は上方及び下方から見たボトムプレート１３を示す斜視図、図５（ａ），（ｂ）はその平面図及び部分断面図である。ボトムプレート１３は平板状の部材であって、一端には側面に沿った突起部１３ａが形成されており、この突起部１３ａに設けられたねじ孔によってベースプレート１１にねじ止めされてベースプレート１１に対し垂直に接続される。この突起部１３ａに隣接して長方形状の貫通孔１３ｂが形成される。ボトムプレート１３の他端には、ボトムプレート１３の長手方向に平行な一対の側壁１３ｃ，１３ｄが形成されている。ボトムプレート１３の中央には円形の貫通孔１３ｅが形成され、その底面側には凹部１３ｆが設けられ、凹部１３ｆには後述のホルダフランジ２１の上面が嵌まり込む。更に凹部１３ｆの直上には径の小さい段差部１３ｇが形成されている。又貫通孔１３ｅに隣接して後述するサポートスタンドを貫通させる貫通孔１３ｈ，１３ｉが形成されている。
【００１４】
図６（ａ），（ｂ）は上方及び下方から見たスライダ１８を示す斜視図である。スライダ１８は図示のように前面に開口を有する筐体状の部材であり、上面にはボールねじ１７が貫通するためのＵ字状の切欠き１８ａが形成される。又スライダ１８の下面にはスプラインシャフト２２を回動自在に保持する貫通孔１８ｂ、ホルダブラケット２０を連結するためのねじ溝１８ｃ，１８ｄ等が形成されている。
【００１５】
ホルダブラケット２０はスライダ１８とホルダフランジ２１とを連結する連結手段を構成するものであり、図７Ａ（ａ）に平面図、（ｂ）に断面図、（ｃ）に側面図、図７Ｂに斜視図を示す。これらの図に示すように、ホルダブラケット２０は長手方向に沿って湾曲面２０ａを有する湾曲した長方形状の主脚部２０ｂと、これに垂直な平板部２０ｃによって形成されている。主脚部２０ｂの端面にはホルダフランジ２１を連結するねじ溝２０ｄ，２０ｅが形成されている。平板部２０ｃにはスライダ１８と連結するための一対の貫通孔２０ｆ，２０ｇが形成され、中央部分にはスプラインシャフト２２のベアリングを保持するベアリング保持孔２０ｈが設けられる。更に平板部２０ｃの頂角部分には、外側より正方形状に切欠かれた切欠き２０ｉ，２０ｊと夫々の切欠きに連通する貫通孔２０ｋ，２０ｍが形成されている。
【００１６】
又このボトムプレート１３の下方にはホルダフランジ２１が設けられる。ホルダフランジ２１は図８（ａ）に平面図及び（ｂ）に中央縦断面図、（ｃ）に斜視図を示すように、円筒形の部材であって、上面の一端にはフランジ部２１ａが形成される。フランジ部２１ａに一対の貫通孔２１ｂ，２１ｃが形成されて前述したホルダブラケット２０の下端にねじ止めして固定される。又ホルダフランジ２１の下方の円筒形部分には金属カラー２３が取り付けられる。金属カラー２３の内壁にはホルダジョイント２４が圧入されて固定される。又ホルダフランジ２１のフランジ部２１ａ側方の環状部分には図示のように中心軸と平行に平面状の切欠き２１ｄ，２１ｅが形成され、その中央部分には中心に向けたねじ溝が形成されている。
【００１７】
次にサポートスタンド２５，２６について説明する。サポートスタンド２５，２６はホルダブラケット２０の平板部２０ｃとホルダフランジ２１とを連結する連結手段を構成する補助脚部であり、同一形状であるので、以下サポートスタンド２５について説明する。図９（ａ），（ｂ）はサポートスタンド２５を示す正面図及び側面図である。サポートスタンド２５は円柱状部材であり、上端面に軸に沿ったねじ溝２５ａが形成され、更に円柱部分の中央部分に切欠き部２５ｂが形成される。又下端には両側より切欠いた切欠き部２５ｃ，２５ｄが形成される。ここで図９（ｂ）に示すように、右側の切欠き２５ｃがより中心軸に近い位置まで切欠かれており、切欠き部２５ｃ，２５ｄの面は互いに平行となっている。又その中央には貫通孔２５ｅが形成される。
【００１８】
図１０はホルダジョイント２４を示す図であり、その左側は側面図、右側は断面図である。ホルダジョイント２４は中央に円柱状のキングピン３１を有している。キングピン３１はスプラインシャフト２２の回転に伴って回転するものであり、その円柱状部には、上部と中央部にキングピン３１を回動自在に保持するための第１，第２のベアリング３２，３３が円筒形のスペーサ３４を介して設けられている。又キングピン３１の下方にはキングピン押さえ３５とベアリングカバー３６が設けられる。キングピン３１の下方にはピン３７によりスクライビングホイール３８が回転自在に保持され、上部には連結ボス３９が設けられている。
【００１９】
この実施の形態では図３に断面図を示すように、ボトムプレート１３に設けられた貫通孔１３ｂをホルダブラケット２０の主脚部２０ｂが貫通しており、上部のスライダ１８とホルダフランジ２１とがホルダブラケット２０を介して連結されている。更に図１１に示すように、一対のサポートスタンド２５，２６がホルダブラケット２０の平板部の両角の切欠き２０ｉ，２０ｊにねじ止めされて垂直に固定される。そしてそのサポートスタンド２５，２６はボトムプレート１３の貫通孔１３ｈ，１３ｉを貫通してホルダフランジ２１の側壁の平面状の切欠き２１ｄ，２１ｅにねじ止めによって固定される。これによってスライダ１８とホルダフランジ２１とを主脚部と２本のサポートスタンドによってボトムプレート１３を貫通して確実に連結することができる。
【００２０】
次に本実施の形態の動作について説明する。トッププレート１２の上面に取り付けられているサーボモータ１４を駆動することによってボールねじ１７が回転する。これによりスライダ１８は、図３に示すリニアウェイ１９の最も高い位置と図１２に示す最も低い位置との間を上下動することができる。スライダ１８の上下動に伴い、スライダ１８と連結されているホルダブラケット２０及びホルダフランジ２１も同時に上下動することとなる。このようにスライダ１８とホルダフランジ２１との間隔が大きい場合にも、これらを連結して上下動させることができる。
【００２１】
尚この実施の形態ではスライダとホルダフランジとの間をホルダブラケットの主脚部及び２本のサポートスタンドによって連結するようにしているが、スライダ自体の下面をボトムプレートの貫通孔に挿入できるように下方に突出させる構造としてもよい。又これに代えてホルダフランジの上部を突出させて直接スライダに連結できるような構造とすることもできる。又サポートスタンドは１本であってもよく、３本以上であってもよい。
【００２２】
又この実施の形態では図９に示すようにサポートスタンドの端部を両側より切欠いて平面状としているが、一方からだけ切欠き、他方については円弧状のままとし、サポートスタンドが接するホルダフランジの環状部分をサポートスタンドの曲率に合わせて円弧状に切欠くようにしてもよい。この場合にはサポートスタンドの円弧状部をホルダフランジの円弧状切欠きに嵌め込んで、ねじによって固定することにより、サポートスタンドとホルダフランジを接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はスクライブヘッドの昇降機構のスライダとホルダフランジとの間隔が大きい場合にもこれらを連結することができ、スクライブ装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  スクライブヘッド
１１  ベースプレート
１２  トッププレート
１３  ボトムプレート
１４  サーボモータ
１５  エンコーダ
１６  カップリング
１７  ボールねじ
１８  スライダ
１９  リニアウェイ
２０  ホルダブラケット
２１  ホルダフランジ
２２  スプラインシャフト
２３  金属カラー
２４  ホルダジョイント
２５，２６  サポートスタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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