(57)【要約】【課題】  コストを低減し、ボトムスだけでなく広く装着品に適用可能な装着品のサイズ調整用膨張体を提供する。【解決手段】  サイズ調整装置１００は、ウエスト部３に挿入可能なバルーン１０と、バルーン１０を膨張させる空気入れ２０とを備える。まず、バルーン１０をウエスト部３に挿入し、注入弁１２ａを介して空気入れ２０をバルーン１０に接続する。次いで、空気入れ２０のハンドル２４を上下操作し、ウエスト部３が内周面から十分に押圧されるまでバルーン１０を膨張させる。その後、ウエスト部３の径または周縁長が伸長するまでバルーン１０が膨張した状態を所定時間維持する。【選択図】  図１
2012021244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体の一部位を環状に覆う環状部を有し、身体に装着する装着品のサイズを調整するために用いられる膨張体であって、
前記環状部に挿入可能な膨張体と、
前記膨張体を膨張させる膨張手段とを備えるサイズ調整装置に適用される前記膨張体であることを特徴とする装着品のサイズ調整用膨張体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の装着品のサイズを調整するために用いられる膨張体に係り、特に、コストを低減し、ボトムスだけでなく広く装着品に適用可能な装着品のサイズ調整用膨張体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトムス（例えば、ズボン、スカート）のウエスト部は、着脱を容易にするために、多くの場合に合わせ部で開閉できるようになっている。一方の合わせ部には、折り返し形成した舌状の鉤片を有する雄鉤片が取り付けられており、他方の合わせ部には、雄鉤片と掛止する受止片が取り付けられている。そして、雄鉤片と受止片とを掛止することにより、ボトムスのウエスト部が身体のウエストにフィットする。
【０００３】
一般に、雄鉤片と受止片とを掛止し、ボトムスのウエスト部を身体のウエストにフィットした状態で食事をし、満腹になったときは、ボトムスのウエスト部をきつく感じることがある。また、人は年とともに太る傾向があり、それに伴いウエスト（腹）も出てくる傾向が高い。そのため、ボトムスについては、昨年着ていたものが今年は着られなくなるということがよくある。着られなくなるというところまでいかなくても、ボトムスのウエスト部がきつくなるということはよくある。
【０００４】
従来、ボトムスのウエスト部を調整する技術としては、例えば、特許文献１記載の技術が知られている。
【０００５】
特許文献１記載の技術は、ボトムスの開放端部の一端に取り付けられる雄ホック体と、開放端部の他端に取り付けられ、雄ホック体と係脱自在に掛止する受止体とからなるウエストサイズ調節具において、雄ホック体は、長手方向に溝が形成されたスライドガイド部材と、スライドガイド部材の長手方向に摺動可能で、かつ、受止体との掛止手段となる鈎ホック部が形成されたスライドホック部材とから構成されている。スライドガイド部材は、溝の底部に、所定間隔で列設された係合突起を有する。スライドホック部材は、溝内を摺動し、かつ、係合突起に対して係止可能な係合爪が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３５１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の技術にあっては、雄ホック体および受止体をボトムスに取り付けなければならず、コスト高になるという問題があった。また、衣類、履物または装身具等の装着品については、上記同様のサイズの問題が想定されるところ、特許文献１記載の技術は、ボトムスにしか適用することができないという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、コストを低減し、ボトムスだけでなく広く装着品に適用可能な装着品のサイズ調整用膨張体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔発明１〕  上記目的を達成するために、発明１の装着品のサイズ調整用膨張体は、
身体の一部位を環状に覆う環状部を有し、身体に装着する装着品のサイズを調整するために用いられる膨張体であって、
前記環状部に挿入可能な膨張体と、
前記膨張体を膨張させる膨張手段とを備えるサイズ調整装置に適用される前記膨張体であることを特徴とする。
【００１０】
このような構成であれば、環状部に膨張体を挿入し、膨張手段により、環状部に対し膨張体が径方向外側に力を付与するまで膨張体を膨張させる。そして、環状部の径または周縁長が伸長するまで膨張体が膨張した状態を維持する。これにより、環状部の径または周縁長が伸長するので、装着品のサイズを大きくすることができる。
【００１１】
ここで、装着品としては、例えば、衣類、履物または装身具が含まれる。
また、膨張体としては、例えば、バルーン、または加熱により膨張する媒体が含まれる。
【００１２】
また、膨張手段としては、例えば、バルーンを膨張体として用いる場合は、空気入れ、エアーコンプレッサまたはインフレータが含まれ、加熱により膨張する媒体を膨張体として用いる場合は、加熱手段が含まれる。
【００１３】
また、膨張体を膨張した状態を維持するとは、例えば、環状部に対し膨張体が同一の力を付与した状態を維持すること、任意のまたは不規則な力を付与した状態を維持すること、連続的に力を付与した状態を維持すること、断続的に力を付与した状態を維持することが含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、発明１の装着品のサイズ調整用膨張体によれば、環状部に膨張体を挿入して膨張させ、環状部の径または周縁長が伸長するまで膨張体が膨張した状態を維持するだけで装着品のサイズを大きくすることができるので、装着品一つ一つに雄ホック体および受止体を取り付けなくてもよく、従来に比して、コストを低減することができるという効果が得られる。また、環状部を有する装着品であれば、ボトムスだけでなく広く装着品に適用することができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
【図２】バルーン１０をハンガに吊り下げた状態を示す図である。
【図３】サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
【図４】エアーコンプレッサ制御処理を示すフローチャートである。
【図５】サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
【図６】エアーコンプレッサ制御処理を示すフローチャートである。
【図７】サイズ調整機器２００の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態を説明する。
まず、サイズ調整装置１００の構成を説明する。
【００１７】
図１は、サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
本実施の形態は、装着品としてズボン１（例えば、ジーンズ製のズボン）のウエスト部３のサイズを調整する場合について本発明を適用したものである。
【００１８】
サイズ調整装置１００は、図１に示すように、ウエスト部３に挿入可能なバルーン１０と、バルーン１０を膨張させる空気入れ２０とを有して構成されている。
【００１９】
バルーン１０には、バルーン１０内にエアーを注入するための注入弁１２ａが設けられている。エアーを注入するときは、空気入れ２０のホース２２の先端に針状のノズルピン（不図示）を取り付け、取り付けたノズルピンを注入弁１２ａに突き刺し、空気入れ２０によりエアーを注入する。
【００２０】
バルーン１０には、さらに、バルーン１０内のエアーを外部に排出するための排出弁１２ｂが設けられている。エアーを排出するときは、針状のノズルピンを排出弁１２ｂに突き刺し、例えば、ノズルピンの末端開口部を塞いだ指を徐々に開放しながら少しずつエアーを排出する。
【００２１】
バルーン１０には、さらに、バルーン１０をハンガに吊り下げるための２本の吊り紐１４が取り付けられている。
【００２２】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、バルーン１０をウエスト部３に挿入し、注入弁１２ａを介して空気入れ２０をバルーン１０に接続する。次いで、空気入れ２０のハンドル２４を上下操作し、ウエスト部３が内周面から十分に押圧されるまでバルーン１０を膨張させる。このとき、排出用のノズルピンを排出弁１２ｂに突き刺してエアーを少しずつ排出し、バルーン１０内の空気圧を適当な圧力に調整する。バルーン１０は、膨張すると、ウエスト部３を押圧する部分が括れとなるひょうたん型となる。その後、ウエスト部３の径または周縁長が伸長するまでバルーン１０が膨張した状態を所定時間（例えば、１日間）維持する。
【００２３】
図２は、バルーン１０をハンガに吊り下げた状態を示す図である。
バルーン１０が膨張した状態を維持する際は、図２に示すように、吊り紐１４をハンガに掛け、ズボン１およびバルーン１０をハンガによりハンガ掛け等に吊り下げておく。
【００２４】
なお、ズボン１は、洗濯すると、また元のサイズまたはそれに近いサイズに戻ってしまう可能性があるので、その場合は、上記調整方法で希望のサイズに調整すればよい。逆に、その特性を利用し、例えば、ウエスト部３のサイズが異なる者同士でズボン１を貸し借りすることもできる。具体的には、自分（Ａ）よりもウエスト部３のサイズが大きい他人（Ｂ）に対し自分のズボン１を貸与し、Ｂは、上記調整方法で希望のサイズに調整し使用した後、ズボン１を洗濯すれば、ズボン１を元のサイズに戻して返却することができる。本実施の形態の一つの特徴としては、ウエスト部３を切ったりウエスト部３に布を足したりするなどの加工をズボン１に施すことなく、上記調整方法および洗濯により、ウエスト部３のサイズを自在に調整することができる点である。
【００２５】
このようにして、本実施の形態では、サイズ調整装置１００は、ウエスト部３に挿入可能なバルーン１０と、バルーン１０を膨張させる空気入れ２０とを備える。
【００２６】
これにより、バルーン１０をウエスト部３に挿入して膨張させ、ウエスト部３の径または周縁長が伸長するまでバルーン１０が膨張した状態を維持するだけでウエスト部３のサイズを大きくすることができるので、ズボン１の一つ一つに雄ホック体および受止体を取り付けなくてもよく、従来に比して、コストを低減することができる。また、ウエスト部３のような環状部を有する装着品であれば、ズボン１だけでなく広く装着品に適用することができる。
【００２７】
さらに、本実施の形態では、バルーン１０には、注入弁１２ａおよび排出弁１２ｂが設けられている。
【００２８】
これにより、注入弁１２ａを介して空気入れ２０によりエアーを注入する一方で、排出用のノズルピンを排出弁１２ｂに突き刺してエアーを排出することができるので、バルーン１０内の空気圧を調整しやすい。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、バルーン１０には、吊り紐１４が取り付けられている。
これにより、ズボン１およびバルーン１０をハンガに吊り下げておくことができるので、ズボン１およびバルーン１０が邪魔にならず便利である。
【００３０】
本実施の形態において、ズボン１は、発明１の装着品に対応し、ウエスト部３は、発明１の環状部に対応し、バルーン１０は、発明１の膨張体に対応し、空気入れ２０は、発明１の膨張手段に対応している。
【００３１】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。以下、上記第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明をし、重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
まず、サイズ調整装置１００の構成を説明する。
図３は、サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
【００３３】
サイズ調整装置１００は、図３に示すように、バルーン１０と、バルーン１０を膨張させるエアーコンプレッサ３０と、エアーコンプレッサ３０を制御する制御装置１１０とを有して構成されている。
【００３４】
制御装置１１０は、エアーコンプレッサ３０の制御を行う制御部４０と、データやテーブル等をファイルとして記憶可能なＨＤ等からなる記憶部４２と、バルーン１０内の空気圧を測定する圧力センサ４４と、ヒューマンインターフェースとしてデータの入力が可能なキーボードやマウス等からなる入力部４６と、画像信号に基づいて画面を表示する表示部４８とを有して構成されている。
【００３５】
制御部４０は、記憶部４２、圧力センサ４４、入力部４６および表示部４８と接続されており、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＩ／Ｆ等をバス接続して構成されている。
【００３６】
記憶部４２は、エアーコンプレッサ３０を制御するための制御テーブルを記憶している。制御テーブルには、ウエスト部３の現在のサイズ（伸長前のサイズ）ごと、ウエスト部３の希望のサイズ（伸長後のサイズ）ごと、およびズボン１の素材（例えば、ジーンズ、綿、ウール）ごとに、１つのレコードが登録されている。各レコードは、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズ、ズボン１の素材、バルーン１０内の目標圧力値およびバルーン１０を膨張した状態を維持する目標加圧時間をそれぞれ登録するフィールドを含んで構成されている。ここで、目標圧力値および目標加圧時間とは、ウエスト部３の現在のサイズおよびズボン１の素材を考慮してウエスト部３が希望のサイズとなる、バルーン１０内の空気圧およびバルーン１０が膨張した状態を維持する時間をいう。目標圧力値および目標加圧時間は、例えば、実験等により得られる。
【００３７】
次に、制御部４０で実行されるエアーコンプレッサ制御処理を説明する。
図４は、エアーコンプレッサ制御処理を示すフローチャートである。
【００３８】
エアーコンプレッサ制御処理は、制御部４０において実行されると、図４に示すように、まず、ステップＳ１００に移行する。
【００３９】
ステップＳ１００では、ウエスト部３の現在のサイズを入力部４６から入力し、ステップＳ１０２に移行して、ウエスト部３の希望のサイズを入力部４６から入力し、ステップＳ１０４に移行して、ズボン１の素材を入力部４６から入力し、ステップＳ１０６に移行する。
【００４０】
ステップＳ１０６では、入力した現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値を記憶部４２の制御テーブルから取得し、ステップＳ１０８に移行して、入力した現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標加圧時間を記憶部４２の制御テーブルから取得し、ステップＳ１１０に移行する。
【００４１】
ステップＳ１１０では、エアーコンプレッサ３０を駆動してバルーン１０内を加圧する加圧処理を実行し、ステップＳ１１２に移行して、圧力センサ４４からのセンサ信号に基づいてバルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であるか否かを判定し、バルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であると判定したとき(YES)は、ステップＳ１１４に移行する。
【００４２】
ステップＳ１１４では、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となった時点から目標加圧時間が経過したか否かを判定し、目標加圧時間が経過したと判定したとき(YES)は、ステップＳ１１６に移行して、エアーコンプレッサ３０を駆動してバルーン１０内を減圧する減圧処理を実行し、ステップＳ１１８に移行する。
【００４３】
ステップＳ１１８では、サイズの調整が完了した旨の通知を表示部４８に表示し、ステップＳ１２０に移行して、サイズの調整が完了したウエスト部３のサイズが希望のサイズではなく追加の加圧処理が必要であるか否かを判定し、追加の加圧処理が必要である旨の指示を入力部４６から入力したとき(YES)は、ステップＳ１２２に移行する。
【００４４】
ステップＳ１２２では、ステップＳ１１０と同様の加圧処理を実行し、ステップＳ１２４に移行して、圧力センサ４４からのセンサ信号に基づいてバルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であるか否かを判定し、バルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であると判定したとき(YES)は、ステップＳ１２６に移行する。
【００４５】
ステップＳ１２６では、追加の加圧処理が完了したか否かを判定し、追加の加圧処理が完了した旨の指示を入力部４６から入力したとき(YES)は、ステップＳ１２８に移行して、ステップＳ１１６と同様の減圧処理を実行し、ステップＳ１３０に移行する。
【００４６】
ステップＳ１３０では、目標加圧時間を更新するか否かを判定し、目標加圧時間を更新する旨の指示を入力部４６から入力したとき(YES)は、ステップＳ１３２に移行して、記憶部４２の制御テーブルにおいて、加圧処理を途中で中断した場合の加圧時間（ステップＳ１３４を経た場合）、または追加の加圧処理を行った場合の総加圧時間（ステップＳ１２０を経た場合）を新たな目標加圧時間として更新し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００４７】
一方、ステップＳ１３０で、目標加圧時間を更新しない旨の指示を入力部４６から入力したとき(NO)は、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００４８】
一方、ステップＳ１２６で、追加の加圧処理が完了した旨の指示を入力部４６から入力しないとき(NO)は、ステップＳ１２４に移行する。
【００４９】
一方、ステップＳ１２０で、追加の加圧処理が必要でない旨の指示を入力部４６から入力したとき(NO)は、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００５０】
一方、ステップＳ１１４で、目標加圧時間が経過していないと判定したとき(NO)は、ステップＳ１３４に移行して、加圧処理を途中で中断するか否かを判定し、加圧処理を途中で中断する旨の指示を入力部４６から入力したとき(YES)は、ステップＳ１２８に移行する。
【００５１】
一方、ステップＳ１３４で、加圧処理を途中で中断する旨の指示を入力部４６から入力しないとき(NO)は、ステップＳ１１２に移行する。
【００５２】
一方、ステップＳ１１２で、バルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値でないと判定したとき(NO)は、ステップＳ１１０に移行する。
【００５３】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、バルーン１０をウエスト部３に挿入し、エアーコンプレッサ３０をバルーン１０に接続する。次いで、現在のサイズ、希望のサイズおよび素材を入力すると、ステップＳ１０６、Ｓ１０８を経て、それらに対応する目標圧力値および目標加圧時間が取得される。そして、ステップＳ１１０を経て、エアーコンプレッサ３０により、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となるようにバルーン１０内が加圧され、ステップＳ１１４を経て、目標加圧時間が経過するまでバルーン１０が膨張した状態が維持される。目標加圧時間が経過すると、ステップＳ１１６、Ｓ１１８を経て、バルーン１０内が減圧され、サイズの調整が完了した旨の通知が行われる。
【００５４】
一方、目標加圧時間が経過する前にウエスト部３のサイズが希望のサイズとなった場合は、加圧処理を途中で中断する旨の指示を入力すると、ステップＳ１３４、Ｓ１２８を経て、加圧処理が中断され、バルーン１０内が減圧される。そして、次回以降、目標加圧時間をもう少し短くする必要がある場合は、目標加圧時間を更新する旨の指示を入力すると、ステップＳ１３２を経て、記憶部４２の制御テーブルにおいて、加圧処理を途中で中断した場合の加圧時間が新たな目標加圧時間として更新される。
【００５５】
逆に、目標加圧時間が経過してもウエスト部３のサイズが希望のサイズとならない場合は、追加の加圧処理が必要である旨の指示を入力すると、ステップＳ１２２を経て、バルーン１０内が加圧される。その後、ウエスト部３のサイズが希望のサイズとなった場合は、追加の加圧処理が完了した旨の指示を入力すると、ステップＳ１２６、Ｓ１２８を経て、追加の加圧処理が中断され、バルーン１０内が減圧される。そして、次回以降、目標加圧時間をもう少し長くする必要がある場合は、目標加圧時間を更新する旨の指示を入力すると、ステップＳ１３２を経て、記憶部４２の制御テーブルにおいて、追加の加圧処理を行った場合の総加圧時間が新たな目標加圧時間として更新される。
【００５６】
このようにして、本実施の形態では、サイズ調整装置１００は、ウエスト部３に挿入可能なバルーン１０と、バルーン１０を膨張させるエアーコンプレッサ３０と、エアーコンプレッサ３０を制御する制御装置１１０とを備え、制御装置１１０は、バルーン１０内を加圧し、ウエスト部３が希望のサイズとなるまでバルーン１０が膨張した状態を維持する。
【００５７】
これにより、ウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
さらに、本実施の形態では、制御装置１１０は、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズおよびズボン１の素材と対応させて目標圧力値および目標加圧時間を記憶する制御テーブルを備え、現在のサイズ、希望のサイズおよび素材を入力し、入力した現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値および目標加圧時間を制御テーブルから取得し、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となるようにバルーン１０内を加圧し、目標加圧時間が経過するまでバルーン１０が膨張した状態を維持する。
【００５８】
これにより、ウエスト部３の現在のサイズおよびズボン１の素材を考慮してウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
【００５９】
さらに、本実施の形態では、制御装置１１０は、目標加圧時間が経過する前にウエスト部３のサイズが希望のサイズとなった場合は、加圧処理を途中で中断し、加圧処理を途中で中断した場合の加圧時間を新たな目標加圧時間として更新する。
【００６０】
これにより、目標加圧時間が適切でない場合でも、サイズの調整を通じて適切な値に更新することができるので、次回以降、ウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
【００６１】
さらに、本実施の形態では、制御装置１１０は、目標加圧時間が経過してもウエスト部３のサイズが希望のサイズとならない場合は、バルーン１０内を追加で加圧し、追加の加圧処理を行った場合の総加圧時間を新たな目標加圧時間として更新する。
【００６２】
これにより、目標加圧時間が適切でない場合でも、サイズの調整を通じて適切な値に更新することができるので、次回以降、ウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
【００６３】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。以下、上記第１および第２の実施の形態と異なる部分についてのみ説明をし、重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
まず、サイズ調整装置１００の構成を説明する。
図５は、サイズ調整装置１００の構成を示す図である。
【００６５】
ズボン１には、図５に示すように、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズおよびズボン１の素材を示すタグ情報を記憶したＩＣタグ５が取り付けられている。
【００６６】
サイズ調整装置１００は、バルーン１０と、エアーコンプレッサ３０と、エアーコンプレッサ３０を制御する制御装置１２０とを有して構成されている。
【００６７】
制御装置１２０は、制御部４０と、記憶部４２と、圧力センサ４４と、ＩＣタグ５からタグ情報を読み取るＩＣタグリーダ５０と、ＩＣタグ５のタグ情報を書き換えるＩＣタグライタ５２とを有して構成されている。
【００６８】
次に、制御部４０で実行されるエアーコンプレッサ制御処理を説明する。
図６は、エアーコンプレッサ制御処理を示すフローチャートである。
【００６９】
エアーコンプレッサ制御処理は、制御部４０において実行されると、図６に示すように、まず、ステップＳ２００に移行する。
【００７０】
ステップＳ２００では、ＩＣタグリーダ５０によりＩＣタグ５からタグ情報を読み取り、ステップＳ２０２に移行して、読み取ったタグ情報に含まれる現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値を記憶部４２の制御テーブルから取得し、ステップＳ２０４に移行して、読み取ったタグ情報に含まれる現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標加圧時間を記憶部４２の制御テーブルから取得し、ステップＳ２０６に移行する。
【００７１】
ステップＳ２０６では、エアーコンプレッサ３０を駆動してバルーン１０内を加圧する加圧処理を実行し、ステップＳ２０８に移行して、圧力センサ４４からのセンサ信号に基づいてバルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であるか否かを判定し、バルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値であると判定したとき(YES)は、ステップＳ２１０に移行する。
【００７２】
ステップＳ２１０では、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となった時点から目標加圧時間が経過したか否かを判定し、目標加圧時間が経過したと判定したとき(YES)は、ステップＳ２１２に移行して、エアーコンプレッサ３０を駆動してバルーン１０内を減圧する減圧処理を実行し、ステップＳ２１４に移行する。
【００７３】
ステップＳ２１４では、サイズの調整が完了した旨の通知を表示部４８に表示し、ステップＳ２１６に移行して、希望のサイズを変更するか否かを判定し、希望のサイズを変更する旨の指示を入力部４６から入力したとき(YES)は、ステップＳ２１８に移行する。
【００７４】
ステップＳ２１８では、ウエスト部３の希望のサイズを入力部４６から入力し、ステップＳ２２０に移行して、ＩＣタグライタ５２により、ＩＣタグ５のタグ情報に含まれる希望のサイズを、入力した希望のサイズに書き換え、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００７５】
一方、ステップＳ２１６で、希望のサイズを変更しない旨の指示を入力部４６から入力したとき(NO)は、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００７６】
一方、ステップＳ２１０で、目標加圧時間が経過していないと判定したとき(NO)は、ステップＳ２０８に移行する。
【００７７】
一方、ステップＳ２０８で、バルーン１０内の現在の空気圧が目標圧力値でないと判定したとき(NO)は、ステップＳ２０６に移行する。
【００７８】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、バルーン１０をウエスト部３に挿入し、エアーコンプレッサ３０をバルーン１０に接続する。次いで、ＩＣタグリーダ５０によりＩＣタグ５からタグ情報を読み取ると、ステップＳ２０２、Ｓ２０４を経て、読み取ったタグ情報に含まれる現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値および目標加圧時間が取得される。そして、ステップＳ２０６を経て、エアーコンプレッサ３０により、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となるようにバルーン１０内が加圧され、ステップＳ２１０を経て、目標加圧時間が経過するまでバルーン１０が膨張した状態が維持される。目標加圧時間が経過すると、ステップＳ２１２、Ｓ２１４を経て、バルーン１０内が減圧され、サイズの調整が完了した旨の通知が行われる。
【００７９】
サイズの調整後、希望のサイズを変更したい場合は、希望のサイズを変更する旨の指示および希望のサイズを入力すると、ステップＳ２２０を経て、ＩＣタグライタ５２により、ＩＣタグ５のタグ情報に含まれる希望のサイズが、入力した希望のサイズに書き換えられる。
【００８０】
このようにして、本実施の形態では、少なくともウエスト部３の希望のサイズを示すタグ情報を記憶したＩＣタグ５をズボン１に取り付け、サイズ調整装置１００は、ウエスト部３に挿入可能なバルーン１０と、バルーン１０を膨張させるエアーコンプレッサ３０と、エアーコンプレッサ３０を制御する制御装置１２０とを備え、制御装置１２０は、ＩＣタグリーダ５０によりＩＣタグ５からタグ情報を読み取り、バルーン１０内を加圧し、読み取ったタグ情報に含まれる希望のサイズとなるまでバルーン１０が膨張した状態を維持する。
【００８１】
これにより、ＩＣタグリーダ５０によりタグ情報を読み取るだけでウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
【００８２】
さらに、本実施の形態では、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズおよびズボン１の素材を示すタグ情報を記憶したＩＣタグ５をズボン１に取り付け、制御装置１２０は、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズおよびズボン１の素材と対応させて目標圧力値および目標加圧時間を記憶する制御テーブルを備え、ＩＣタグリーダ５０によりＩＣタグ５からタグ情報を読み取り、読み取ったタグ情報に含まれる現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値および目標加圧時間を制御テーブルから取得し、バルーン１０内の空気圧が目標圧力値となるようにバルーン１０内を加圧し、目標加圧時間が経過するまでバルーン１０が膨張した状態を維持する。
【００８３】
これにより、ＩＣタグリーダ５０によりタグ情報を読み取るだけで、ウエスト部３の現在のサイズおよびズボン１の素材を考慮してウエスト部３を希望のサイズに調整することができる。
【００８４】
さらに、本実施の形態では、制御装置１２０は、希望のサイズを変更したい場合は、希望のサイズを入力し、ＩＣタグライタ５２により、ＩＣタグ５のタグ情報に含まれる希望のサイズを、入力した希望のサイズに書き換える。
【００８５】
これにより、希望のサイズを容易に変更することができる。
〔第４の実施の形態〕
次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。以下、上記第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明をし、重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８６】
まず、サイズ調整機器２００の構成を説明する。
図７は、サイズ調整機器２００の構成を示す図である。
【００８７】
サイズ調整機器２００は、図７に示すように、ウエスト部３の内周面を押圧する４つの押圧部材６０ａ〜６０ｄと、互いに対向する押圧部材６０ａ、６０ｃを径方向外側に拡張する送りねじ６２ａと、互いに対向する押圧部材６０ｂ、６０ｄを径方向外側に拡張する送りねじ６２ｂと、送りねじ６２ａ、６２ｂと直交して配置される回転軸６４と、回転軸６４および送りねじ６２ａが螺合するギアボックス６６ａと、回転軸６４および送りねじ６２ｂが螺合するギアボックス６６ｂとを有して構成されている。
【００８８】
押圧部材６０ａの内周面には、ナット６８ａが取り付けられている。同様に、押圧部材６０ａに対向する押圧部材６０ｃの内周面には、ナット６８ｃが取り付けられている。送りねじ６２ａは、その一端部がナット６８ａに螺合し、その他端部がナット６８ｃに螺合している。したがって、送りねじ６２ａが正転すると、ナット６８ａが送りねじ６２ａの一端側に移動し、ナット６８ｃが送りねじ６８ａの他端側に移動することにより、押圧部材６０ａ、６０ｃは、径方向外側に拡張し、ウエスト部３の内周面を押圧する。逆に、送りねじ６２ａが逆転すると、ナット６８ａ、６８ｃが送りねじ６２ａの中心側に移動することにより、押圧部材６０ａ、６０ｃは、径方向内側に伸縮し、ウエスト部３の内周面に対する押圧を緩和する。
【００８９】
押圧部材６０ｂの内周面には、ナット６８ｂが取り付けられている。同様に、押圧部材６０ｂに対向する押圧部材６０ｄの内周面には、ナット６８ｄが取り付けられている。送りねじ６２ｂは、その一端部がナット６８ｂに螺合し、その他端部がナット６８ｄに螺合している。したがって、送りねじ６２ｂが正転すると、ナット６８ｂが送りねじ６２ｂの一端側に移動し、ナット６８ｄが送りねじ６８ｂの他端側に移動することにより、押圧部材６０ｂ、６０ｄは、径方向外側に拡張し、ウエスト部３の内周面を押圧する。逆に、送りねじ６２ｂが逆転すると、ナット６８ｂ、６８ｄが送りねじ６２ｂの中心側に移動することにより、押圧部材６０ｂ、６０ｄは、径方向内側に伸縮し、ウエスト部３の内周面に対する押圧を緩和する。
【００９０】
ギアボックス６６ａは、押圧部材６０ａ〜６０ｄの外周に沿って形成される円弧の中心部に固定されている。送りねじ６２ａは、ギアボックス６６ａを前後方向に貫通し、ギアボックス６６ａに回転可能に連結されている。回転軸６４は、送りねじ６２ａ、６２ｂと螺合するねじ溝が形成されており、ギアボックス６６ａを垂直方向に貫通し、ギアボックス６６ａに回転可能に連結されている。ギアボックス６６ａ内では、回転軸６４と送りねじ６２ａが螺合している。したがって、回転軸６４が正転すると、回転軸６４の回転力がギアボックス６６ａを介して送りねじ６２ａに伝達され、送りねじ６２ａが正転する。逆に、回転軸６４が逆転すると、回転軸６４の回転力が同様に送りねじ６２ａに伝達され、送りねじ６２ａが逆転する。
【００９１】
ギアボックス６６ｂは、押圧部材６０ａ〜６０ｄの外周に沿って形成される円弧の中心部で、かつ、ギアボックス６６ａの下方に固定されている。送りねじ６２ｂは、ギアボックス６６ｂを左右方向（送りねじ６６ａと直交する方向）に貫通し、ギアボックス６６ｂに回転可能に連結されている。回転軸６４は、ギアボックス６６ｂを垂直方向に貫通し、ギアボックス６６ｂに回転可能に連結されている。ギアボックス６６ｂ内では、回転軸６４と送りねじ６２ｂが螺合している。したがって、回転軸６４が正転すると、回転軸６４の回転力がギアボックス６６ｂを介して送りねじ６２ｂに伝達され、送りねじ６２ｂが正転する。逆に、回転軸６４が逆転すると、回転軸６４の回転力が同様に送りねじ６２ｂに伝達され、送りねじ６２ｂが逆転する。
【００９２】
回転軸６４の上端には、回転軸６４を回転操作するためのハンドル７０が取り付けられている。
【００９３】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、サイズ調整機器２００をウエスト部３に取り付ける。そして、ハンドル７０を正方向に回転操作すると、ハンドル７０の回転に伴って回転軸６４が正転するので、回転軸６４の回転力が送りねじ６２ａ、６２ｂに伝達され、送りねじ６２ａ、６２ｂが正転する。送りねじ６２ａ、６２ｂが正転すると、ナット６８ａ、６８ｂが送りねじ６２ａ、６２ｂの一端側に移動し、ナット６８ｃ、６８ｄが送りねじ６８ａ、６８ｂの他端側に移動することにより、押圧部材６０ａ〜６０ｄは、径方向外側に拡張し、ウエスト部３の内周面を押圧する。
【００９４】
その後、ウエスト部３の径または周縁長が伸長するまで押圧部材６０ａ〜６０ｄが拡張した状態を所定時間（例えば、１日間）維持する。
【００９５】
サイズの調整が完了した場合、ハンドル７０を逆方向に回転操作すると、ハンドル７０の回転に伴って回転軸６４が逆転するので、回転軸６４の回転力が送りねじ６２ａ、６２ｂに伝達され、送りねじ６２ａ、６２ｂが逆転する。送りねじ６２ａ、６２ｂが逆転すると、ナット６８ａ〜６８ｄが送りねじ６２ａ、６２ｂの中心側に移動することにより、押圧部材６０ａ〜６０ｄは、径方向内側に伸縮し、ウエスト部３の内周面に対する押圧を緩和する。そして、サイズ調整機器２００をウエスト部３から取り外す。
【００９６】
このようにして、本実施の形態では、サイズ調整機器２００は、ウエスト部３の内周面を押圧する４つの押圧部材６０ａ〜６０ｄと、互いに対向する押圧部材６０ａ、６０ｃを径方向外側に拡張する送りねじ６２ａと、互いに対向する押圧部材６０ｂ、６０ｄを径方向外側に拡張する送りねじ６２ｂと、送りねじ６２ａ、６２ｂに螺合する回転軸６４とを備える。
【００９７】
これにより、回転軸６４を回転させるだけでウエスト部３の内周面を均一な力で全体的に押圧することができる。
【００９８】
〔他の実施の形態〕
なお、上記第１ないし第３の実施の形態においては、バルーン１０を用いたが、これに限らず、バルーン１０を加熱する構成を採用することもできる。これにより、ウエスト部３のサイズをより大きく、またはより早く仕上げることができる。バルーン１０を加熱する構成としては、例えば、次の構成を採用することができる。
【００９９】
第１の構成は、バルーン１０の表面、裏面、表面と裏面の間の肉厚部、またはバルーン１０の内部に加熱手段（例えば、ヒータ、マイクロ波発生器）を設ける。この場合、バルーン１０の全体に加熱手段を設けてもよいし、バルーン１０の一部（例えば、ウエスト部３に接する部分だけ）に加熱手段を設けてもよい。
【０１００】
第２の構成は、バルーン１０を２層構造とし、１層目と２層目の間に熱媒体を注入する。この場合、バルーン１０の全体を２層構造としてもよいし、バルーン１０の一部（例えば、ウエスト部３に接する部分だけ）を２層構造としてもよい。また、熱媒体は、例えば、加熱手段（例えば、ヒータ、マイクロ波発生器）により加熱する。加熱手段は、第１の構成のように設けてもよいし、バルーン１０の外部に設けてもよい。
【０１０１】
また、上記第１ないし第３の実施の形態においては、バルーン１０を用いたが、これに限らず、加熱により膨張する媒体（例えば、常温では液体または固体で、加熱すると気体となる媒体）を用いることもできる。この場合、空気入れ２０またはエアーコンプレッサ３０に代えて、当該媒体を加熱する加熱手段（例えば、ヒータ、マイクロ波発生器）を設け、圧力センサ４４に代えて、当該媒体の温度を測定する温度センサを設ける。また、加熱により膨張する媒体とバルーン１０とを組み合わせた構成を採用することもできる。この場合、例えば、バルーン１０内に当該媒体を封入しておき、バルーン１０を加熱することにより当該媒体が膨張し、それに伴ってバルーンが膨張する。なお、加熱により膨張する媒体としては、熱膨張率が高いものが好ましい。
【０１０２】
また、上記第１ないし第３の実施の形態においては、球形のバルーン１０を用いたが、これに限らず、人体の一部または全部（例えば、下半身）を模した形状となるバルーンを用いることもできる。これにより、ズボン１にフィットしやすく、ウエスト部３だけでなく他の部分のサイズも調整することができる。
【０１０３】
また、上記第１ないし第３の実施の形態においては、バルーン１０の材質について特に説明しなかったが、バルーン１０は、表面の摩擦抵抗が小さい材質が好ましい。これにより、ズボン１に挿入しやすくなる。
【０１０４】
また、上記第２の実施の形態においては、現在のサイズ、希望のサイズおよび素材を入力し、入力した現在のサイズ、希望のサイズおよび素材に対応する目標圧力値および目標加圧時間を制御テーブルから取得したが、これに限らず、目標圧力値または目標加圧時間を直接入力することもできる。
【０１０５】
また、上記第２の実施の形態においては、ステップＳ１３２で、記憶部４２の制御テーブルにおいて目標加圧時間を更新したが、これに限らず、目標圧力値と目標加圧時間の関係を示すテーブル等を使用し、更新すべき目標加圧時間から目標圧力値を求め、記憶部４２の制御テーブルにおいて目標圧力値を更新することもできる。
【０１０６】
また、上記第２の実施の形態においては、ステップＳ１３４、Ｓ１２８〜Ｓ１３２の処理を設けたが、これに限らず、これらの処理を設けなくてもよい。
【０１０７】
また、上記第２の実施の形態においては、ステップＳ１２０〜Ｓ１３２の処理を設けたが、これに限らず、これらの処理を設けなくてもよい。
【０１０８】
また、上記第３の実施の形態においては、ステップＳ２２０で、ＩＣタグライタ５２により、ＩＣタグ５のタグ情報に含まれる希望のサイズを書き換えたが、これに限らず、ウエスト部３の現在のサイズまたはズボン１の素材を書き換えることもできる。
【０１０９】
また、上記第３の実施の形態においては、ステップＳ１３４、Ｓ１２８〜Ｓ１３２に相当する処理を設けなかったが、これに限らず、これらの処理を設けてもよい。
【０１１０】
また、上記第３の実施の形態においては、ステップＳ１２０〜Ｓ１３２に相当する処理を設けなかったが、これに限らず、これらの処理を設けてもよい。
【０１１１】
また、上記第２および第３の実施の形態においては、サイズの調整が完了した旨の通知を表示部４８に表示したが、これに限らず、音声、印刷その他五感により知覚可能な方法で通知することもできる。
【０１１２】
また、上記第２および第３の実施の形態においては、次回以降にウエスト部３のサイズを調整する場合に、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズまたはズボン１の素材を失念してしまう可能性があるが、これを防止するために、ウエスト部３の現在のサイズ、ウエスト部３の希望のサイズまたはズボン１の素材を紙等の印刷媒体に印刷したりメモリ等の記憶媒体に記憶したりすることもできる。
【０１１３】
また、上記第４の実施の形態においては、押圧部材６０ａ、６０ｃ、送りねじ６２ａ、ギアボックス６６ａおよびナット６８ａ、６８ｃからなる第１スライド式押圧機構と、押圧部材６０ｂ、６０ｄ、送りねじ６２ｂ、ギアボックス６６ｂおよびナット６８ｂ、６８ｄからなる第２スライド式押圧機構との２つのスライド式押圧機構を設けたが、これに限らず、単一のスライド式押圧機構を設けてもよいし、３つ以上のスライド式押圧機構を設けてもよい。
【０１１４】
また、第４の実施の形態においては、第１ないし第３の実施の形態とは独立の構成としたが、これに限らず、第２または第３の実施の形態における制御システムを適用することもできる。具体的には、エアーコンプレッサ３０に代えて、送りねじ６２ａ、６２ｂを回転させる回転手段（例えば、モータ）を設け、圧力センサ４４に代えて、送りねじ６２ａ、６２ｂ上のナット６８ａ〜６８ｄの位置を検出する位置検出センサを設ければよい。
【０１１５】
また、上記第１ないし第４の実施の形態の応用としては、例えば、ズボン１の生産工場における生産ラインに適用することができる。従来、ズボン１の生産工場においては、ズボン１は、ウエスト部３のサイズについて複数種類のものを生産していたが、基準サイズ（例えば、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ）のズボン１だけを生産し、生産ラインの終端において、サイズ調整装置１００またはサイズ調整機器２００によりウエスト部３のサイズを調整し、複数種類のサイズのズボン１を生産することができる。これにより、ズボン１の生産工場では、基準サイズのズボン１だけを生産すればよいので、生産効率を向上することができる。
【０１１６】
また、上記第１ないし第４の実施の形態の応用としては、例えば、クリーニング屋における洗濯工程に適用することができる。従来、クリーニング屋では、ズボン１を洗濯し、そのまま顧客に返却していたところ、サイズ調整装置１００またはサイズ調整機器２００によりサイズを調整したズボン１は、洗濯すると、また元のサイズまたはそれに近いサイズに戻ってしまう可能性がある。この場合は、クリーニング屋において、上記第３の実施の形態においてはＩＣタグ５からタグ情報を読み取り、その他の実施の形態においてはズボン１やタグ等に記載されたウエスト部３の現在のサイズ等の情報を読み取り、サイズ調整装置１００またはサイズ調整機器２００によりウエスト部３のサイズを調整した上で顧客に返却する。なお、クリーニング屋に限らず、各家庭で実施することもできる。
【０１１７】
また、上記第１ないし第４の実施の形態においては、ズボン１のサイズを調整したが、これに限らず、その他の装着品のサイズを調整することもできる。装着品としては、例えば、衣類、履物または装身具が含まれる。
【０１１８】
衣類としては、例えば、トップス（例えば、シャツ、スーツ、コート、タキシード、カットソー、トレーナ、セータ、ジャケット、裃、羽織、半纏、丹前）、ボトムス（例えば、ズボン、スカート、パンツ、袴、腰蓑）、インナー（例えば、ランニングシャツ、ブリーフ、トランクス、ボクサーブリーフ、褌、襦袢、腰巻、裾除け、おしめ、ステテコ、タンクトップ、キャミソール、ブラジャー、ショーツ、ズロース、ガードル、ボディスーツ、スリップ、スリーマー、ウエストニッパー、ペチコート、夜着）、全身を覆う物（例えば、着物、ワンピース、ドレス、合羽、蓑、着ぐるみ、つなぎ、全身タイツ）、頭に装着する物（例えば、帽子、烏帽子、頭巾、冠、笠）、首に装着する物（例えば、ネクタイ、スカーフ、ネッカチーフ、マフラー、手拭）、手に装着する物（例えば、手袋、手甲、リストバンド）、腰に装着する物（例えば、帯、帯紐、ベルト）、足に装着する物（例えば、靴下、襪子、足袋、レッグウォーマー、ゲートル、脚絆、タイツ）、防護用衣類（例えば、エプロン、前掛、割烹着、白衣、チャップス、鎧、ボディアーマー、対爆スーツ、防刃チョッキ、防刃ベスト、化学兵器防護スーツ、耐熱スーツ、放射線防護服、ヘルメット）、または特殊衣類（例えば、白衣、喪服、宇宙服、軍服、法衣、潜水服、学生服）が含まれる。
【０１１９】
履物としては、靴、ハイヒール、キトンヒール、センシブル・シューズ、パンプス、ミュール、モカシン、ローファーズ、ブーツ、サンダル、スリッパ、下駄、田下駄、ぽっくり下駄、草履、雪駄、草鞋または足袋が含まれる。
【０１２０】
装身具としては、例えば、イヤリング、ネックレス、ブレスレット、指輪、首輪、アームバンド、アンクレット、腕時計またはカツラが含まれる。
【０１２１】
また、上記第１ないし第４の実施の形態においては、ウエスト部３のサイズを調整したが、これに限らず、ウエスト部３のような環状部であれば、任意の部分のサイズを調整することもできる。
【０１２２】
また、上記第１ないし第４の実施の形態およびその変形例に限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で他の場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１…ズボン、  ３…ウエスト部、  ５…ＩＣタグ、  １００…サイズ調整装置、  １０…バルーン、  １２ａ…注入弁、  １２ｂ…排出弁、  １４…吊り紐、  ２０…空気入れ、  ２２…ホース、  ２４…ハンドル、  ３０…エアーコンプレッサ、  １１０、１２０…制御装置、  ４０…制御部、  ４２…記憶部、  ４４…圧力センサ、  ４６…入力部、  ４８…表示部、  ５０…ＩＣタグリーダ、  ５２…ＩＣタグライタ、  ２００…サイズ調整機器、  ６０ａ〜６０ｄ…押圧部材、  ６２ａ、６２ｂ…送りねじ、  ６４…回転軸、  ６６ａ、６６ｂ…ギアボックス、  ６８ａ〜６８ｄ…ナット、  ７０…ハンドル
【図１】
2012021244.tif 000003
【図２】
2012021244.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2012021244.tif 000007
【図６】
2012021244.tif 000008
【図７】
2012021244.tif 000009