(57)【要約】【課題】像担持体表面のクリーニング不良に対する耐性や寿命の向上を図り、かつ高機能なクリーニング手段を実現し、小さな像担持体への適用も可能にする。【解決手段】プロセスカートリッジは、感光体８上に付着した転写残トナー等を除去するクリーニングブレード３１、掻き取った転写残トナー等の飛散を防止する飛散防止シート５５、転写残トナー等を搬送する粉体搬送コイル３２、潤滑剤の供給および感光体８の帯電を行う潤滑剤供給兼帯電部材９、固形潤滑剤５２とこれを保持する固形潤滑剤保持部材７３、固形潤滑剤５２を潤滑剤供給兼帯電部材に押圧する潤滑剤押圧バネ５３、これらを保持する枠体６１を備える。感光体８の表面をクリーニング装置１１でブレードクリーニングした後に潤滑剤供給兼帯電部材９で潤滑剤を供給する。潤滑剤供給兼帯電部材９は感光体８の帯電手段を兼ねる。【選択図】図３
2012088635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
該像担持体の表面の異物を清掃するクリーニング部材と、
該クリーニング部材より前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有し、
前記潤滑剤供給部材は前記像担持体を所定の電位に帯電させる帯電手段を兼ねる潤滑剤供給兼帯電部材であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
前記潤滑剤供給兼帯電部材より前記像担持体の回転方向下流側に前記像担持体表面に供給された潤滑剤を薄膜塗布する潤滑剤均し部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、
前記潤滑剤均しブレードの当接方式がトレーリング方式であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、
少なくとも脂肪酸金属塩（Ａ）を含む潤滑剤を前記像担持体に供給することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４の画像形成装置において、
前記脂肪酸金属塩（Ａ）がステアリン酸亜鉛であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から５いずれかの画像形成装置において、
少なくとも無機潤滑剤（Ｂ）を使用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置において、
前記無機潤滑剤（Ｂ）が窒化ホウ素であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、
脂肪酸金属塩（Ａ）と無機潤滑剤（Ｂ）の両方を含む潤滑剤を前記像担持体に供給することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８の画像形成装置において、
前記脂肪酸金属塩（Ａ）にステアリン酸亜鉛を用い、前記無機潤滑剤（Ｂ）に窒化ホウ素を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかの画像形成装置に着脱可能であり、
少なくとも像担持体と、
該像担持体の表面の異物を清掃するクリーニング部材と、
該クリーニング部材より前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体表面に潤滑剤を供給し、かつ前記像担持体を所定の電位に帯電させる潤滑剤供給兼帯電部材と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
請求項１０のプロセスカートリッジを着脱可能としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置と、これに用いるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置が備える像担持体表面に対してブレードクリーニングを行った後、像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤後塗布クリーニング手段を用いることにより、クリーニング不良に対する像担持体の耐性や寿命を向上させ得ることが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の潤滑剤後塗布クリーニング手段を用いる装置は、潤滑剤を塗布しないクリーニング手段に比べて配置に必要な領域が大きく、装置の小型化を困難にするという問題がある。また、クリーニング後潤滑剤塗布手段を用いる場合、部品サイズや配置の都合上、ある程度の大きさの像担持体の周長が必要になる。換言すれば像担持体が大きくなるので、この点からも装置の小型化が困難になる。
【０００４】
すなわち、クリーニング手段に関してクリーニング不良に対する耐性や寿命を高いレベルで保ち、かつ装置を小型化することが困難である。
【０００５】
このような問題について、例えば特許文献１には、クリーニングレスの構成において残留トナー量が多くて回収しきれない場合に生じる残像や、像担持体である感光体フィルミングを防止する目的で、帯電ブラシローラが感光体表面を帯電すると共に、掻き取った潤滑剤をブラシの繊維間に保持して感光体に塗布する発明が開示されているが、高いクリーニング性とクリーニング手段の長寿命化を共に達成するということはできていない。
【０００６】
そこで本発明は、画像形成装置と、これに用いるプロセスカートリッジにおいて、高いクリーニング性とクリーニング手段の長寿命化を達成し、かつ装置の小型化を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置のうち請求項１に係るものは、像担持体と、該像担持体の表面の異物を清掃するクリーニング部材と、該クリーニング部材より前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有し、前記潤滑剤供給部材は前記像担持体を所定の電位に帯電させる帯電手段を兼ねる潤滑剤供給兼帯電部材であることを特徴とする。
【０００８】
同請求項２に係るものは、請求項１の画像形成装置において、前記潤滑剤供給兼帯電部材より前記像担持体の回転方向下流側に前記像担持体表面に供給された潤滑剤を薄膜塗布する潤滑剤均し部材を有することを特徴とする。
【０００９】
同請求項３に係るものは、請求項２の画像形成装置において、前記潤滑剤均しブレードの当接方式がトレーリング方式であることを特徴とする。
【００１０】
同請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、少なくとも脂肪酸金属塩（Ａ）を含む潤滑剤を前記像担持体に供給することを特徴とする。
【００１１】
同請求項５に係るものは、請求項４の画像形成装置において、前記脂肪酸金属塩（Ａ）がステアリン酸亜鉛であることを特徴とする。
【００１２】
同請求項６に係るものは、請求項１から５いずれかの画像形成装置において、少なくとも無機潤滑剤（Ｂ）を使用することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係るものは、請求項６の画像形成装置において、前記無機潤滑剤（Ｂ）が窒化ホウ素であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係るものは、請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、脂肪酸金属塩（Ａ）と無機潤滑剤（Ｂ）の両方を含む潤滑剤を前記像担持体に供給することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係るものは、請求項８の画像形成装置において、前記脂肪酸金属塩（Ａ）にステアリン酸亜鉛を用い、前記無機潤滑剤（Ｂ）に窒化ホウ素を用いることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係るプロセスカートリッジは、請求項１から９のいずれかの画像形成装置に着脱可能であり、少なくとも像担持体と、該像担持体の表面の異物を清掃するクリーニング部材と、該クリーニング部材より前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体表面に潤滑剤を供給し、かつ前記像担持体を所定の電位に帯電させる潤滑剤供給兼帯電部材とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に係る画像形成装置は、請求項１０のプロセスカートリッジを着脱可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、画像形成装置と、これに用いるプロセスカートリッジに関して、高いクリーニング性とクリーニング手段の長寿命化を達成し、かつ装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例であるカラープリンタの全体構成について概略的に示す縦断側面図
【図２】画像形成装置のユニット交換を示す図
【図３】本発明の実施例１のプロセスカートリッジを示す図
【図４】本発明の実施例２のプロセスカートリッジを示す図
【図５】本発明の実施例３のプロセスカートリッジを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、像担持体表面に対してブレードクリーニング後に潤滑剤を供給する潤滑剤後塗布クリーニング手段を用いることでクリーニング不良に対する耐性や寿命の向上などの高機能なクリーニング手段を実現し、かつ潤滑剤供給部材が像担持体の帯電手段を兼ねることで、高機能なクリーニング手段を実現しつつ、従来の帯電手段の領域を削減でき、かつ像担持体の周長に対する転写位置から書き込み位置までの長さを短くすることも可能とし、さらには小さな像担持体への適用を可能とするための構成として、像担持体の回転方向下流側に設ける像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材が、像担持体を所定の電位に帯電させる帯電手段を兼ねる潤滑剤供給兼帯電部材とするものである。
【実施例】
【００２１】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の一例であるカラープリンタの全体構成について概略的に示す縦断側面図である。ただし、本発明が図示のタイプの画像形成装置に限定されることはなく、種々のタイプの画像形成装置において実施可能である。
【００２２】
図１に示すカラープリンタ１の本体ケース２内には、プリンタエンジン３、光ビームを射出する光書込装置４、被転写体である記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部である給紙カセット５、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着処理する定着装置６、トナー画像を転写した後に発生した廃トナーを回収する廃トナー回収容器７等が設けられている。
【００２３】
プリンタエンジン３は、トナー画像を形成し、形成したトナー画像を記録媒体Ｐに転写する部分であり、像担持体である４つの感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）、各感光体８の周囲に配置された帯電装置である潤滑剤供給兼帯電部材９、現像装置１０、クリーニング装置１１、一次転写ローラ１２、像担持体及び被転写体である中間転写ベルト１３、転写装置である二次転写ローラ１４、クリーニング装置１５等により構成されている。ここで、本明細書及び図面の記載において、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字は、各々イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を示しており、これらの添え字は必要に応じて割愛する。
【００２４】
感光体８は、円筒状に形成されて駆動モータ（図示せず）が連結され、駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。潤滑剤供給兼帯電部材９は、感光体８の外周面に配置されている。この潤滑剤供給兼帯電部材９に対して電源部（図示せず）から電圧が印加されることにより、感光体８の外周面が一様に帯電される。光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを射出し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー画像として顕像化される。
【００２５】
中間転写ベルト１３は、樹脂フィルム又はゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示せず）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動されることにより矢印Ａ方向に回転する。入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が矢印Ａ方向へ回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。
【００２６】
一次転写ローラ１２は、中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー画像が中間転写ベルト１３上に転写される。各感光体８上に形成されたトナー画像は中間転写ベルト１３上に順次転写されて重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー画像が形成される。
【００２７】
クリーニング装置１１は、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００２８】
中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー画像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された転写位置に記録媒体Ｐが送り込まれたタイミングで二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐは、給紙カセット５内から給紙されて搬送ローラ１９やレジストローラ２０により搬送され、トナー画像を転写された後に定着装置６に送り込まれる。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー画像が記録媒体Ｐに定着される。定着処理が終了した記録媒体Ｐは本体ケース２の上面部に形成されている排紙トレイ２１上に排紙される。
【００２９】
クリーニング装置１５は、カラーのトナー画像が記録媒体Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００３０】
廃トナー回収容器７は、クリーニング装置１１、１５で回収された廃トナーがクリーニング装置１１、１５から投入され、投入された廃トナーを貯溜する部分である。廃トナー回収容器７は本体ケース２に対して着脱可能に取付けられており、廃トナー回収容器７内の廃トナーが満杯状態に近付いた場合に本体ケース２から取り外され、空の廃トナー回収容器７が取付けられる。
【００３１】
プリンタエンジン３を構成する感光体８と、各感光体８の周囲に配置された現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化してケース２２内に収納され、プロセスカートリッジ２３（２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ）が形成されている。各プロセスカートリッジ２３は本体ケース２内に着脱可能に装着されている。感光体８と現像装置１０とクリーニング装置１１とがプロセスカートリッジ２３としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。なお、本実施例では、感光体８と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化したプロセスカートリッジ２３を例に挙げて説明したが、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、潤滑剤供給兼帯電部材９、現像装置１０、クリーニング装置１１の少なくとも一つと感光体８とをケース内に収納してユニット化したものが挙げられる。
【００３２】
図２は、画像形成装置のユニット交換について説明する図であり、本体ケース２に設けられている側面カバー２４を開放した状態を示す斜視図である。図示のように側面カバー２４を開放することにより、プリンタエンジン３と廃トナー回収容器７とが現われ、プロセスカートリッジ２３や中間転写ベルト１３及び廃トナー回収容器７の交換等やその他のメンテナンスを行うことができる。中間転写ベルト１３とローラ１６、１７、１８とクリーニング装置１５とは、ベルトケース１３ａ内に収納されてユニット化されている。
【００３３】
図３は、本実施例のプロセスカートリッジにおいて、像担持体である感光体周りの構成について示す図である。図示のプロセスカートリッジは、感光体８、感光体８上に付着した転写残トナー等を除去するクリーニングブレード３１（クリーニング部材）、クリーニングブレード３１で掻き取った転写残トナー等の飛散を防止する飛散防止シート５５、転写残トナー等を搬送する粉体搬送コイル３２、潤滑剤の供給および感光体の帯電を行う潤滑剤供給兼帯電部材９、固形潤滑剤５２、固形潤滑剤５２を保持する固形潤滑剤保持部材７３、固形潤滑剤５２を潤滑剤供給兼帯電部材に押圧するための潤滑剤押圧バネ５３、前記各部品等を直接または間接的に保持する枠体６１を備えている。
【００３４】
図示の構成では、クリーニングブレード３１でクリーニング後の感光体８の表面に潤滑剤供給兼帯電部材９で潤滑剤を供給する潤滑剤後塗布クリーニング手段を用いることにより、転写残トナー等の異物の影響なく潤滑剤をムラなく供給することを可能とする。これにより、ユーザーの使用条件の中で転写残トナーが最も多くなる高画像面積の連続出力の条件においても感光体８の表面に潤滑剤をムラなく供給することが可能となり、クリーニングブレード３１の機能を損なわずにクリーニング不良による通紙方向のスジ状汚れ画像の発生を抑えることが可能となる。これにより、クリーニングの高機能、高信頼化が図れる。また、感光体８にムラなく潤滑剤を塗布することで、同時にクリーニングブレードの寿命を長寿命化にも繋がり得るようになる。すなわち、潤滑剤供給と感光体８のの帯電とを潤滑剤供給兼帯電部材９で行うことによって、従来必要であった帯電ローラや帯電電極などの帯電部材を配置するスペースが不要となり、クリーニングを高機能に、かつ高信頼性、長寿命化を実現するとともに、像担持体である感光体８の周りの転写から書き込みまでに要する周長を減らすことを可能とし、例えば感光体８の径を小さくするなどによって画像形成装置およびプロセスカートリッジの小型化を図り得るようにしている。また、従来必要であった部品点数を削減できるので、コストダウンおよび環境負荷低減にも繋がるようになっている。
【００３５】
なお図３の構成においては、例えば感光体８の直径が４０ｍｍ、クリーニングブレード３１の厚みが約２ｍｍ、自由長が約８ｍｍ、潤滑剤供給兼帯電部材９の直径が１２ｍｍである。従来と同等の帯電ローラおよび帯電電極を用いる場合、同等サイズのクリーニングブレードを用いる場合には、例えば感光体８に直径が約４０ｍｍよりも小径のものを採用することは非常に困難であるが、本実施例の構成を用いれば、例えば感光体８の直径を約３０ｍｍ以下としても十分に採用可能である。
【００３６】
潤滑剤塗布兼帯電部材９には、導電性ブラシローラ、導電性ゴムローラ、導電性樹脂ローラなどを用い得る。特に導電性ブラシローラや導電性発泡ゴムローラ、導電性発泡樹脂ローラを用いる場合に、像担持体である感光体８の帯電および潤滑剤供給のムラを低減する効果が大きい。なお図の例では、固形潤滑剤を用いているものとして説明してきたが、本発明で使用する潤滑剤としては固形潤滑剤に限定されるものではない。例えば粉末の潤滑剤や、固形と粉末の潤滑剤を併用する構成においても同様の効果が得られる。
【００３７】
潤滑剤には下記する脂肪酸金属塩（Ａ）や無機潤滑剤（Ｂ）などを使用することで、クリーニング性の高耐久化、高信頼性、長寿命化を達成できる。すなわち本実施例は、画像形成装置において、像担持体とクリーニングブレードとの潤滑性をさらに向上させ、クリーニング機能のさらなる高機能化、高信頼化、長寿命化を図れる。
【００３８】
脂肪酸金属塩（Ａ）の例としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレインサン銅、オレイン酸鉛、オレイン酸マンガン、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプリン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カドミウム及びそれらの混合物を挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、これらを混合して使用してもよい。なお、例示したものの中でもステアリン酸亜鉛は特に像担持体への成膜性に優れること点で本発明で用いるのに好ましいと言える。
【００３９】
無機潤滑剤（Ｂ）とは、以上及び以下において、自身が劈開して潤滑する、あるいは内部滑りを起こす無機化合物のことを言う。具体例としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、カオリン、スメクタイト、ハイドロタルサイト化合物、フッ化カルシウム、グラファイト、板状アルミナ、セリサイト、合成マイカなどを挙げることができるが、本発明で使用する無機潤滑剤（Ｂ）としては、これらに限定されない。なおこれら例示したものの中では、窒化ホウ素は、原子がしっかりと組み合った六角網面が広い間隔で重なり、層間に働く力は弱いファンデルワールス力のみであるため、容易に劈開、潤滑することから本発明で用いるのに好ましいと言える。なお、これらの無機潤滑剤は疎水性付与等の目的で、必要に応じて表面処理がなされていても良い。
【００４０】
また、脂肪酸金属塩（Ａ）と無機潤滑剤（Ｂ）の両方を塗布又は付着させる工程を実施することでクリーニングに関してさらに大きな効果が得られるようにすることもできる。すなわち、脂肪酸金属塩（Ａ）と無機潤滑剤（Ｂ）の両方を含む潤滑剤を像担持体である感光体８に供給することで、感光体８と感光体８の周辺部品の経時劣化を合わせて改善し、それにより像担持体である感光体８を含む周辺部品の寿命を非常に向上させ得る。例えば、脂肪酸金属塩（Ａ）にステアリン酸亜鉛を用い、無機潤滑剤（Ｂ）に窒化ホウ素を用いれば、感光体８を含む周辺部品の寿命向上をいっそう大きく向上させ得る。
【００４１】
＜実施例２＞
図４は、本発明の実施例２、具体的にはカウンタ方式の潤滑剤均しブレードを用いたプロセスカートリッジの構成について示す図である。このプロセスカートリッジは、像担持体である感光体８、感光体８上に付着した転写残トナー等を除去するクリーニングブレード３１（クリーニング部材）、クリーニングブレード３１で掻き取った転写残トナー等の飛散を防止する飛散防止シート５５、転写残トナー等を搬送する粉体搬送コイル３２、潤滑剤の供給および感光体の帯電を行う潤滑剤供給兼帯電部材９、固形潤滑剤５２、固形潤滑剤５２を保持する固形潤滑剤保持部材７３、固形潤滑剤５２を潤滑剤供給兼帯電部材９に押圧するための潤滑剤押圧バネ５３、像担持体に供給された潤滑剤を薄膜塗布する潤滑剤均しブレード４２、前記各部品等を直接または間接的に保持する枠体６１を備えている。
【００４２】
図示の構成では、潤滑剤均しブレード４２を用いることで粉状の潤滑剤が薄層となるため、感光体８とクリーニングブレード３１との潤滑性がさらに向上することで、クリーニング機能のさらなる高機能化、高信頼化、長寿命化が可能となっている。またクリーニング手段の長寿命化と小型化をも図れる。
【００４３】
＜実施例３＞
図５は、本発明の実施例３、具体的にはトレーリング方式の潤滑剤均しブレード４２を用いた構成について説明する図である。この例のプロセスカートリッジは、トレーリング方式の潤滑剤均しブレード４２を用いることで、クリーニングおよび帯電に必要な部品を配置する領域をさらに減らすことが可能となり、画像形成装置およびプロセスカートリッジの小型化を行うことが可能となる。他の構成は実施例２と同様であるので説明を省略する。なお図中９ａはブラシローラで、潤滑剤供給兼帯電部材の一例である。
【００４４】
そして前記のようなプロセスカートリッジを着脱可能とした画像形成装置は、高いクリーニング性とクリーニング手段の長寿命化および装置の小型化が図れ、かつメンテナンス性に優れた画像形成装置となり得る。
【符号の説明】
【００４５】
１：カラープリンタ
２：本体ケース
３：プリンタエンジン
４：光書込装置
５：給紙カセット
６：定着装置
７：廃トナー回収容器
８、８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ：感光体
９：潤滑剤供給兼帯電部材
９ａ：ブラシローラ
１０：現像装置
１１：クリーニング装置
１２：一次転写ローラ
１３：中間転写ベルト
１３ａ：ベルトケース
１４：二次転写ローラ
１５：クリーニング装置
１６：駆動ローラ
１７：入口ローラ
１８：テンションローラ
１９：搬送ローラ
２０：レジストローラ
２１：排紙トレイ
２２：ケース
２３、２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ：プロセスカートリッジ
２４：側面カバー
３１：クリーニングブレード（クリーニング部材）
３２：粉体搬送コイル
４２：潤滑剤均しブレード
５２：固形潤滑剤
５３：潤滑剤押圧バネ
５５：飛散防止シート
６１：枠体
７３：固形潤滑剤保持部材
Ｐ：記録媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開平１０‐３１２１００号公報
【図１】
2012088635.tif 000003
【図２】
2012088635.tif 000004
【図３】
2012088635.tif 000005
【図４】
2012088635.tif 000006
【図５】
2012088635.tif 000007