(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮機の外部に持ち出される冷凍機油量を低減できる密閉型回転式圧縮機及びこの密閉型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮要素１０２と、圧縮要素１０２の上方に設けられ、回転子５及び固定子１を有し、圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３と、電動要素１０３の上部に設けられた油分離機４０と、圧縮要素１０２、電動要素１０３及び油分離機４０を収納した密閉容器１０１と、を備え、電動要素１０３の回転子５と固定子１との間に形成され、上方向に冷媒が通過する空隙の上部を覆うように油分離機４０が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮要素と、
前記圧縮要素の上方に設けられ、回転子及び固定子を有し、前記圧縮要素を駆動する電動要素と、
前記電動要素の上部に設けられた油分離機と、
前記圧縮要素、前記電動要素及び前記油分離機を収納した密閉容器と、
を備え、
前記電動要素の回転子と固定子との間に形成され、上方向に前記冷媒が通過する空隙の上部を覆うように前記油分離機が配置されていることを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項２】
前記油分離機は、略円盤形状であり、
前記油分離機が回転することで冷媒と冷凍機油とを遠心分離することを特徴とする請求項１に記載の密閉型回転式圧縮機。
【請求項３】
前記回転子は、永久磁石を有し、
前記永久磁石は、フェライト磁石であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉型回転式圧縮機。
【請求項４】
前記電動要素を駆動する駆動回路を備え、
前記駆動回路に設けられたスイッチング素子及びダイオード素子の少なくとも一方にワイドバンドギャップ半導体を用いたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の密閉型回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の前記密閉型回転式圧縮機を用いたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機又は冷凍機等に使用される密閉型回転式圧縮機及びこの密閉型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機又は冷凍機等に使用される密閉型回転式圧縮機は、その体積効率などの性能を維持するために、圧縮要素（例えばクランクシャフト、シリンダ等）の各摺動部品の間隙を冷凍機油で満たす必要がある。そのため、圧縮要素に対する油面レベルの維持をはかる必要がある。
しかし、その空気調和機又は冷凍機等の出力容量の増加に伴って冷凍サイクル装置に封入される冷媒量が増加すると、圧縮機外に搬出されて冷凍サイクル装置内を循環する冷凍機油の量が増加する。それにより、密閉型回転式圧縮機内部に貯溜した冷凍機油量が減少し、圧縮要素への給油不足が生じることで圧縮要素の摩耗が促進されてしまう。
【０００３】
このような冷凍サイクル装置内を循環する冷凍機油量を抑制するために、密閉容器内部に油分離機を備えることで密閉型圧縮機外部に吐出される冷凍機油量を低下させたものとして、「密閉容器内の上側に回転子と固定子とを有する電動要素を、下側にこの電動要素によって駆動される圧縮要素を夫々収納し、回転子の上方にこの回転子と一体に回転する油分離板を設けた密閉型圧縮機において、前記コイルエンドの油分離板との対向面に耐冷媒性のスポンジ材を取り付けたことを特徴とする密閉型圧縮機の油分離装置」というものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−８２３７９号公報（実用新案登録請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示したような密閉型圧縮機は、冷媒が圧縮機下部から上部へと移動する際に、冷凍機油が冷媒と共に持ち上げられる。また、特許文献１に示した密閉型圧縮機は、電動要素の固定子と回転子との間が冷媒の流路となっているが、油分離装置がその流路の上部を覆うように配置されていない。そのため、油分離の機能が効率的に働かないので、圧縮機の外部に搬出される冷凍機油の量が十分に低減できない。これにより、圧縮要素の摩耗等により、密閉型回転式圧縮機の信頼性が低下するという課題があった。
【０００６】
本発明は、圧縮機の外部に持ち出される冷凍機油量を低減できる密閉型回転式圧縮機及びこの密閉型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の密閉型回転式圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記圧縮要素の上方に設けられ、回転子及び固定子を有し、前記圧縮要素を駆動する電動要素と、前記電動要素の上部に設けられた油分離機と、前記圧縮要素、前記電動要素及び前記油分離機を収納した密閉容器と、を備え、前記電動要素の回転子と固定子との間に形成され、上方向に前記冷媒が通過する空隙の上部を覆うように前記油分離機が配置されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電動機の回転子と固定子の間の空隙を冷媒が通過し、その空隙の上部を覆うように冷凍機油を分離するための油分離機を配置したことで、運転時に圧縮機の外部に持ち出される冷凍機油量が低減する。それにより、圧縮要素の摩耗等を抑制し、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１〜４における密閉型回転式圧縮機を示す正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型回転式圧縮機の駆動回路を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施の形態４における密閉型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明における密閉型回転式圧縮機の例について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
実施の形態１．
まず、本実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の構成について説明する。なお、以下の説明において密閉型回転式圧縮機を略して圧縮機と称することがある。
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機１３０の正面断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示すものである。
図１に示す密閉型回転式圧縮機１３０は、１シリンダ型ロータリー圧縮機である。なお、本実施の形態１では密閉型回転式圧縮機の一例として、ロータリー型圧縮機を一例に示したが、スクロール型、レシプロ型等、電動要素が密閉容器内に配置される密閉型回転式圧縮機であればその圧縮構造を問わない。
【００１２】
密閉型回転式圧縮機１３０は、上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとで構成される密閉容器１０１内に、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２と、この圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３を収納している。圧縮要素１０２と電動要素１０３とは、クランクシャフト１０４で連結され、圧縮要素１０２が密閉容器１０１の下部に、電動要素１０３が密閉容器１０１の上部に収納されている。
【００１３】
次に、圧縮要素１０２及びその近傍の構成について図１を用いて説明する。
圧縮要素１０２は、シリンダ１０５内にクランクシャフト１０４の偏心部１０４ｂに嵌合するローリングピストン１０９が収納されている。そして、シリンダ１０５内に図示しない長方形の板状のベーンが設けられ、そのベーンの一端はローリングピストン１０９の外周に接触し、吸入側の空間と吐出側の空間とを仕切っている。シリンダ１０５の上下方向両端の開口部は、主軸受１０６及び副軸受１０７で閉塞されている。また、主軸受１０６は、クランクシャフト１０４の偏心部１０４ｂの上部において、主軸部１０４ａと摺動自在に嵌合している。また、副軸受１０７は、クランクシャフト１０４の偏心部１０４ｂの下部において、副軸部１０４ｃと摺動自在に嵌合している。
【００１４】
シリンダ１０５には冷媒を流入させるための吸入孔１１０が設けられており、その吸入孔１１０は吸入連結管１２８を介して吸入マフラー１２７に連結している。吸入マフラー１２７は、冷媒音の発生を抑止する役割を有している。また、主軸受１０６には、図示しない吐出孔が形成されている。また、主軸受１０６の外側には吐出マフラー１０８が設けられており、吐出マフラー１０８の上部には吐出穴１０８ａが形成されている。そして、シリンダ１０５から吐き出される圧縮された冷媒が、吐出孔及び吐出マフラー１０８を介して吐出穴１０８ａから密閉容器１０１内に吐き出される構成となっている。ここで、圧縮要素１０２の動作を潤滑にするための冷凍機油が、冷媒と共に密閉容器１０１内に吐き出される。
【００１５】
次に、電動要素１０３及びその近傍の構成について、図１及び図２を用いて説明する。
本実施の形態１では、電動要素１０３の一例として、略円筒形状の固定子１とその内側で回転する回転子５とを備えたブラシレスＤＣモーターを用いる。なお、本実施の形態１のモーターは、固定子と回転子を用いたモーターであれば、他のものでもよい。
【００１６】
回転子５は、薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子鉄心シートを積層した回転子鉄心２１を有している。また、回転子鉄心２１には、磁石挿入孔２２が形成されており、磁石挿入孔２２に永久磁石２３が挿入されている。
回転子鉄心２１の内径はクランクシャフト１０４の外径より小さく、回転子鉄心２１はクランクシャフト１０４に焼嵌め固定される。そして、回転子５の外周を覆うように略円筒状の固定子１が設けられており、回転子５と固定子１との間には、冷媒を通過させるための空隙１０が形成されている。
【００１７】
固定子１は回転子５と同様に、薄板電磁鋼板を打抜き形成される固定子鉄心シートを積層した固定子鉄心２を有している。固定子鉄心２は、９個の磁極歯２７を有し、磁極歯２７で囲まれるスロット２６が形成されている。そして巻線４は、絶縁部材３を介して各磁極歯２７に集中巻方式で巻かれている。そして、９個の独立した巻線４を接続して三相・六極の巻線が形成されている。なお、極数及び巻き線方式等は上記のものに限られない。
巻線４は固定子１の上部に設けられた圧接端子６に接続され、圧接端子６はリード線７を介して密閉容器１０１の上部に設けられたガラス端子１１９に接続されている。そして、それらの線及び端子を介して密閉容器１０１外部の駆動回路から固定子１に電力が供給されることで回転子５が回転する。回転子５の回転によりクランクシャフト１０４が回転し、上述した圧縮要素１０２による圧縮動作が行われる。
【００１８】
また、回転子５は、回転時の振れを打ち消す役割と、永久磁石２３の飛散を防止する役割とを持つ、円盤状の上バランスウェイト２４ａ及び下バランスウェイト２４ｂを有する。上バランスウェイト２４ａは回転子５の上部に設けられ、下バランスウェイト２４ｂは回転子５の下部に設けられており、どちらも回転子鉄心２１に垂直に挿入されたリベット２５により固定される。リベット２５は、回転子鉄心２１に形成されるリベット孔に挿入されている。なお、本実施の形態における上バランスウェイト２４ａ及び下バランスウェイト２４ｂは、回転子５の上下の端板を兼ねているが、端板とは別の部品としてもよい。
【００１９】
上述したように回転子５と固定子１の間には空隙１０が形成されており、圧縮要素１０２から吐出された冷媒は、空隙１０を通り密閉容器１０１の上部へ導かれる。また、その冷媒と共に冷凍機油が、密閉容器１０１の上部に導かれる。また、空隙１０は、上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０１の下部に落とすための役割を同時に持っている。
また、固定子１と密閉容器１０１の間にも、密閉容器１０１の上部と下部を連通する空隙１１が存在し、上記空隙１０と同様の役割を持っている。
【００２０】
ここで、前述したように圧縮要素１０２から吐出され、電動要素１０３の空隙１０及び１１から上部に流出する冷媒は、冷凍機油が含まれている。そのため、回転子５の上部には、例えば略円盤形状の油分離機４０が空隙１０の上部を覆うように設けられている。そして、圧縮機の運転中は、この油分離機４０を回転させることによって空隙１０及び１１から上部に流出した冷凍機油を冷媒と遠心分離する。仮に、油分離機４０により空隙１０の上部が覆われていない場合、その覆われていない部分から一部の冷媒が遠心分離されずに上方に流れ、直接吐出管１２９から外部に流出する。しかし、本実施の形態１の油分離機４０は空隙１０の上部を覆うように設けられているため、空隙１０から流出した冷媒の大部分が油分離機４０に衝突するので遠心分離を効率的に行うことができる。これにより、冷媒は上部の吐出管１２９から外部に流出するが、分離された冷凍機油は、空隙１０及び空隙１１を通り下部に落ちるため、圧縮機外部への冷凍機油の流出が抑制される。
【００２１】
なお、油分離機４０の形状は円盤形状に限られるものではなく、空隙１０を覆うものであればよい。また、回転により冷凍機油を遠心分離させるものに限られず、回転せずに冷媒と油分離機４０との衝突により冷媒と冷凍機油とを分離させるものであってもよい。
【００２２】
また、冷媒の流路として、さらに回転子５を上下方向に貫通する風穴を形成した場合でも、油分離機４０は回転子５より径が大きいので、その風穴上部が油分離機４０により覆われることとなる。そのため、その風穴を通って圧縮機上部へ移動した冷媒と共に持ち上げられる冷凍機油に対しても効率的に遠心分離を行うことができる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態１では、油分離機４０を回転子５と固定子１の間の空隙１０の上部を覆うように配置した。そのため、回転子５と固定子１の間の空隙１０を通って圧縮機下部から上部へ移動する冷媒と共に持ち上げられる冷凍機油とが、前記油分離機４０の遠心分離効果により効率的に分離される。
これにより、圧縮機運転時に圧縮機外部に持ち出される冷凍機油量を低減することができ、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を得ることができる。
【００２４】
実施の形態２．
本実施の形態２における密閉型回転式圧縮機では、回転子５に用いる永久磁石２３の一例として、フェライト磁石を用いた例を説明する。なお、特に説明しない構成については、実施の形態１と同じであるものとする。
【００２５】
フェライト磁石は、焼結磁石のため耐腐性・耐酸化性に優れており、また、磁気保持力が高いので減磁しにくく、安定している。また、フェライト磁石は、酸化鉄が主成分であることから、コストが低いという長所がある。しかし、フェライト磁石は、現在主流である希土類磁石に比べ磁力が低いという短所がある。磁力の低さを補うために、回転子５に用いる永久磁石２３としてフェライト磁石を使用する場合、希土類磁石を用いた場合と同等性能を出すためには磁石体積を大きくする必要がある。そのために、回転子鉄心２１及び永久磁石２３の軸方向長さを長くすることで磁石体積を増加させると、固定子１の巻線４と固定子鉄心２との間の静電容量が増大し、漏洩電流が大きくなってしまうという問題点が生じる。
【００２６】
一方、漏洩電流の増加をさせないために磁石サイズを内径側に大きくすることで磁石体積を増加させると、回転子５内に冷媒を通過させるための風穴を設けることができない。しかしながら、本実施の形態１に示したように、冷媒の流路として、回転子５と固定子１との間の空隙１０及び固定子１と密閉容器１０１との間の空隙１１を使用している。そして、油分離機４０を空隙１０の上部を覆うように配置したので、冷媒と冷凍機油との分離を効率的に行うことができる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態２における密閉型回転式圧縮機は、永久磁石２３としてフェライト磁石を使用したため、上述したようなフェライト磁石の長所を効果として得ることができる。そして、フェライト磁石の短所である磁力が低いという点を補うため、永久磁石２３の軸方向長さを長くするのではなく永久磁石２３を内径側に大きくしたことで、漏洩電流の増加を抑制できる。また、永久磁石２３を内径側に大きくしたことで、風穴を形成できなくても、実施の形態１と同様に油分離機４０を空隙１０の上部を覆うように配置したので、冷媒と冷凍機油との分離を効率的に行うことができる。
これにより、信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を得ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
本実施の形態３では、電動要素１０３を駆動する駆動回路のスイッチング素子及びダイオード素子に用いる半導体の一例としてワイドバンドギャップ半導体を用いた例について説明する。なお、特に説明しない構成については、実施の形態１及び２と同じであるものとする。
【００２９】
密閉型回転式圧縮機１３０のガラス端子１１９（図１参照）は、駆動回路１３６に接続している。
以下に、駆動回路１３６の構成の例及びそれに用いられるワイドバンドギャップ半導体について詳しく説明する。
【００３０】
図３は、本発明の実施の形態３における密閉型回転式圧縮機１３０の駆動回路１３６を示す概略構成図である。
駆動回路１３６は、ダイオード素子等により構成され電源３０１から供給される交流電流を整流する整流器３０２、直流リアクトル３０３、直流平滑コンデンサ３０５およびスイッチング素子を有する逆変換器３０４を備えている。本実施の形態３では、整流器３０２のダイオード素子及び逆変換器３０４のスイッチング素子の少なくとも一方にワイドバンドギャップ半導体（例えばＳｉＣやＧａＮ）を用いている。
また、この駆動回路１３６は、直流母線電圧検出手段３０６、出力電流検出手段３０８、出力周波数設定手段３１０、ＰＷＭ演算手段３０９、および逆変換器駆動手段３０７を備えている。
【００３１】
直流母線電圧検出手段３０６は、逆変換器３０４に印加される電圧を検出し、出力電流検出手段３０８は、逆変換器３０４から密閉型回転式圧縮機１３０に出力される出力電流を検出する。ＰＷＭ演算手段３０９は、直流母線電圧検出手段３０６、出力電流検出手段３０８、および出力周波数設定手段３１０からの信号に基づいて演算処理等を行う。詳しくは、空気調和機又は冷凍機等の所要空調能力や、圧縮機駆動時の所要駆動トルクが出力されるようなＰＷＭ演算信号を生成して逆変換器駆動手段３０７に出力する。逆変換器駆動手段３０７は、ＰＷＭ演算手段３０９から出力されたＰＷＭ演算信号に基づいて逆変換器３０４をＰＷＭ制御する。これにより、駆動回路１３６は、ＰＷＭインバータとして動作する。
【００３２】
ワイドバンドギャップ半導体は従来のＳｉ半導体と比較すると、熱に強いのでヒートシンクの放熱フィンの小型化や水冷部の空冷化等が可能となり、また、より大きな電流を流すことができる。
また、ワイドバンドギャップ半導体は従来のＳｉ半導体と比較し、電力損失が少なく、駆動回路内の発熱が抑制される。それにより、ワイドバンドギャップ半導体を用いたことで、従来のＳｉ半導体を使用した場合と比べ、大きな電流を流すことができる。また、ワイドバンドギャップ半導体は従来のＳｉ半導体と比較し、電動要素１０３を駆動する際のキャリア周波数を増加させることができる。
【００３３】
より大きな電流を流せることにより、電動要素１０３をより高回転乃至高負荷で回転させることができ、またキャリア周波数を増加させられることにより、広範囲の条件において効率的に密閉型回転式圧縮機１３０の運転が可能となる。しかし、電動要素１０３をより高回転乃至高負荷で回転させると圧縮機外部に持ち出される冷凍機油量が増えてしまう。
しかしながら、本実施の形態３の密閉型回転式圧縮機１３０においても、実施の形態１に説明したような油分離機４０を配置したことにより、圧縮機運転時に圧縮機外部に持ち出される冷凍機油量を低減することができる。
【００３４】
以上のように、本実施の形態３における密閉型回転式圧縮機は、ワイドバンドギャップ半導体を用いたことで、従来のＳｉ半導体と比較した有利な効果を得られる。また、ワイドバンドギャップ半導体を用いることで大きな電流を流した場合であっても、実施の形態１及び２と同様に油分離機４０を空隙１０の上部を覆うように配置したので、冷凍機油量の圧縮機外への流出を抑制できるという効果が得られる。
これにより、信頼性が高くかつ広範囲の条件で運転可能な密閉型回転式圧縮機１３０を得ることができる。
【００３５】
なお、駆動回路１３６のスイッチング素子やダイオード素子の両方がワイドバンドギャップ半導体によって形成されていることが望ましいが、いずれか一方の素子がワイドバンドギャップ半導体よって形成されていてもよく、いずれの場合でも上記の効果を奏することができる。
【００３６】
実施の形態４．
本実施の形態４では、実施の形態１〜３に示した密閉型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置の一例について説明する。
図４は、本発明の実施の形態４に係る密閉型回転式圧縮機１３０を用いた冷凍サイクル装置２００を示す概略構成図である。
【００３７】
図４において、本実施の形態４における冷凍サイクル装置２００の各構成機器は、配管を介して順次接続されている。詳しくは、実施の形態１〜３に示した密閉型回転式圧縮機１３０の冷媒吐出側に、四方切換弁１３１が設けられており、冷房運転と暖房運転との切替時に経路を切り換えている。密閉型回転式圧縮機１３０は、実施の形態３で説明した駆動回路１３６により駆動される。また、四方切換弁１３１の暖房運転時の冷媒下流側には、室内側熱交換器１３４が設けられており、冷房運転時の冷媒下流側には、室外側熱交換器１３２が設けられている。また、室内側熱交換器１３４と室外側熱交換器１３２との間には、減圧装置１３３が設けられている。減圧装置１３３は、例えば電動膨張弁などである。また、密閉型回転式圧縮機１３０の冷媒吸入側に、冷媒音を抑止するための吸入マフラー１２７が接続され、さらにその上流側には、冷媒を貯留するアキュムレーター１３５が接続されている。
【００３８】
次に、以上のように構成された冷凍サイクル装置２００の動作について、暖房運転時及び冷房運転時のそれぞれについて説明する。なお、図４の矢印は、実線が暖房運転時の冷媒の流れ方向であり、破線が冷房運転時の冷媒流れ方向である。
【００３９】
暖房運転の場合、密閉型回転式圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方切換弁１３１を介して、室内側熱交換器１３４に流れる。暖房運転の場合、室内側熱交換器１３４は、凝縮器として機能するので、冷媒が凝縮し、液化する。室内側熱交換器１３４から流出した冷媒は、減圧装置１３３により膨張し、低温低圧の二相状態となる。減圧装置１３３から流出した冷媒は、室外側熱交換器１３２へ流入する。暖房運転の場合、室外側熱交換器１３２は蒸発器として機能するので、冷媒は蒸発し、ガス化する。そして、室外側熱交換器１３２から流出した冷媒は、四方切換弁１３１、アキュムレーター１３５及び吸入マフラー１２７を通って再び密閉型回転式圧縮機１３０に流入する。
【００４０】
冷房運転の場合、密閉型回転式圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方切換弁１３１を介して、室外側熱交換器１３２に流れる。冷房運転の場合、室外側熱交換器１３２は、凝縮器として機能するので、冷媒が凝縮し、液化する。室外側熱交換器１３２から流出した冷媒は、減圧装置１３３により膨張し、低温低圧の二相状態となる。減圧装置１３３から流出した冷媒は、室内側熱交換器１３４へ流入する。冷房運転の場合、室内側熱交換器１３４は蒸発器として機能するので、冷媒は蒸発し、ガス化する。そして、室内側熱交換器１３４から流出した冷媒は、四方切換弁１３１、アキュムレーター１３５及び吸入マフラー１２７を通って再び密閉型回転式圧縮機１３０に流入する。
【００４１】
このような冷凍サイクル装置２００において、密閉型回転式圧縮機１３０から冷凍機油が流出した場合、例えば室外側熱交換器１３２及び室内側熱交換器１３４において、冷却面に油膜ができることにより熱交換効率が低下するという問題点がある。また、冷凍サイクル装置２００において、各構成機器の分解整備が困難な構造であるので、冷凍サイクル装置２００内に油を流出させないことが重要となる。そのため、本実施の形態４の冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１〜３に示した密閉型回転式圧縮機１３０を用いることにより、冷凍サイクル装置２００に流出する冷凍機油を低減し、熱交換効率の低下を抑制している。
【００４２】
以上のように、本実施の形態４の冷凍サイクル装置２００に実施の形態１〜３に記載した密閉型回転式圧縮機１３０を用いて圧縮機外部に流出する冷凍機油を抑制することで、熱交換効率の低下を抑制できるので、信頼性が高い冷凍サイクル装置２００を提供することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１  固定子、２  固定子鉄心、３  絶縁部材、４  巻線、５  回転子、６  圧接端子、７  リード線、１０，１１  空隙、２１  回転子鉄心、２２  磁石挿入孔、２３  永久磁石、２４  バランスウェイト、２４ａ  上バランスウェイト、２４ｂ  下バランスウェイト、２５  リベット、２６  スロット、２７  磁極歯、４０  油分離機、１０１  密閉容器、１０１ａ  上部容器、１０１ｂ  下部容器、１０２  圧縮要素、１０３  電動要素、１０４  クランクシャフト、１０４ａ  主軸部、１０４ｂ  偏心部、１０４ｃ  副軸部、１０５  シリンダ、１０６  主軸受、１０７  副軸受、１０８  吐出マフラー、１０８ａ  吐出穴、１０９  ローリングピストン、１１０  吸入孔、１１９  ガラス端子、１２７  吸入マフラー、１２８  吸入連結管、１２９  吐出管、１３０  密閉型回転式圧縮機、１３１  四方切換弁、１３２  室外側熱交換器、１３３  減圧装置、１３４  室内側熱交換器、１３５  アキュムレーター、１３６  駆動回路、２００  冷凍サイクル装置、３０１  電源、３０２  整流器、３０３  直流リアクトル、３０４  逆変換器、３０５  直流平滑コンデンサ、３０６  直流母線電圧検出手段、３０７  逆変換器駆動手段、３０８  出力電流検出手段、３０９  ＰＷＭ演算手段、３１０  出力周波数設定手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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