(57)【要約】【課題】化粧料粉体からのエア抜きを高速かつ効果的に行う。【解決手段】エア抜き用プレスヘッド４を、自己の材質に起因した微細な孔が多数形成されたポーラス剛体によって構成する。このエア抜き用プレスヘッド４を用いて、充填空間内に充填された化粧料粉体３をプレスして、化粧料粉体３に含まれているエアを抜く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式固形化粧料の製造方法において、
所定の充填空間内に化粧料粉体を充填する第１のステップと、
自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体によって構成されたエア抜き用プレスヘッドを用いて、前記充填空間内に充填された化粧料粉体をプレスすることによって、当該化粧料粉体に含まれているエアを抜く第２のステップと
を有することを特徴とする乾式固形化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記エアが抜かれた前記充填空間内の化粧料粉体を再度プレスする第３のステップをさらに有することを特徴とする請求項１に記載された乾式固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式固形化粧料の製造方法に係り、特に、化粧料粉体のエア抜きに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、乾式固形化粧料の基材となる化粧料粉体に含まれているエア（空気）を加圧によって放出するエア抜きについて開示されている。具体的には、まず、充填空間内に充填された化粧料粉体に対して、その表面を可撓性シートで覆った後、その上に微細なメッシュを有するメッシュシートを重ねる。つぎに、機械的加工によって直径０．５ｍｍ以上で５．０mm未満の貫通孔が複数形成されたプレス板を用いて、可撓性シートおよびメッシュシートを介して、化粧料粉体をプレスする。これにより、加圧された化粧料粉体から放出したエアは、可撓性シート、メッシュシートおよびプレス板の貫通孔を介して外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、機械的加工によって形成された貫通孔付のプレス板を用いる場合、上述したようなエア抜きを高速かつ効果的に行うことは容易ではない。なぜなら、一般に、プレス板に形成される貫通孔の数はあまり多くないので、貫通孔を介したエアの放出が貫通孔を中心とした局所的なものになりがちであり、かつ、その放出能力にも限界があるからである。エア抜きが不十分だと、化粧料粉体内に残存するエアが事後的に再膨張してしまうおそれがあり、かかる事態を避けるためには、エア抜きのためのプレスをある程度低速で行う必要がある。また、貫通孔と位置的に対応する部位と、貫通孔が存在せずプレス板が直接接触する部位とでは、化粧料粉体に加わる圧力が異なるため、化粧料の打型状態が不均一になり易く、化粧料表面に貫通孔の跡が残って外観を損ねるおそれもある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧料粉体のエア抜きを高速かつ効果的に行うことである。
【０００６】
また、本発明の別の目的は、プレス板を用いたエア抜きプレスを行っても、化粧料の打型状態の均一性を保ち、良好な外観を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決すべく、本発明は、所定の充填空間内に化粧料粉体を充填する第１のステップと、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体によって構成されたエア抜き用プレスヘッドを用いて、充填空間内に充填された化粧料粉体をプレスすることによって、化粧料粉体に含まれているエアを抜く第２のステップとを有する乾式固形化粧料の製造方法を提供する。
【０００８】
ここで、本発明において、エアが抜かれた充填空間内の化粧料粉体を再度プレスする第３のステップをさらに設けてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポーラス剛体製のエア抜き用プレスヘッドを用いて、充填空間内の化粧料粉体がプレスされる。ポーラス剛体には、その材質に起因した微細な孔が全体的に多数存在するため、機械的加工によってプレスヘッドに貫通孔を形成する場合と比較して、エアの放出がプレス面の全体にわたって均一的であり、その放出能力も高い。そのため、加圧された化粧料粉体より放出されたエアは、プレス面全体に均一に存在する多数の微細な孔を介して、効率的に外部に排出される。これにより、化粧料粉体からのエア抜きを高速かつ効果的に行うことができる。また、微細な孔がポーラス剛体の全体に存在するため、化粧料粉体に加わる圧力が均一になり、化粧料の打型状態の均一性を保つことでき、良好な外観を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】充填工程の説明図
【図２】エア抜きプレス工程の説明図
【図３】本プレス工程の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る乾式固形化粧料の製造方法を図１から図３を参照しながら説明する。乾式固形化粧料は、化粧料の粉体を打型して固化させものであり、典型的にはファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等の粉末固形メイクアップ化粧料が挙げられる。
【００１２】
まず、図１に示すように、金型１に設けられた開口部の底部に、化粧皿２が配置される。化粧皿２の内部を含めた開口部は、乾式固形化粧料の基材となる化粧料粉体の充填空間に相当する。この充填空間に、図示しないホッパーによって化粧料粉体３が充填される。充填された化粧料粉体の頂部は、必要に応じて、成形ヘッド等を用いて平坦化される。
【００１３】
つぎに、図２に示すように、エア抜き用プレスヘッド４を金型１の開口部と対向するように配置する。そして、このプレスヘッド４を下降させることによって、充填空間内の化粧料粉体をプレスする。ただし、このプレスは、プレスヘッド４のプレス面が化粧皿２の上縁に到達するまで行うのではなく、それよりも上方に位置する程度に留める。エア抜き用プレスヘッド４は、通常のプレスヘッドとは異なり、ポーラス剛体によって構成されている。ここで、ポーラス剛体とは、自己の材質に起因した微細な孔が全体にわたって多数形成された多孔質状（porus）の剛体をいう。このような剛体としては、ポーラスアルミやポーラスアルミナに代表される金属製のものの他、セラミック製のものなども知られており、いずれを用いてもよい。好ましい一例として、弾性率が８７００〜９０００Ｍｐａ、穴径が１５〜２０μｍ、気孔率が１５〜２０％のポーラスアルミを用いることができる。
【００１４】
エア抜き用プレスヘッド４で化粧料粉体をプレスすることによって、化粧料粉体が加圧され、化粧料粉体に含まれているエアが放出される。放出されたエアは、化粧料粉体の表面と接触しているエア抜き用プレスヘッド４のプレス面から、エア抜き用プレスヘッド４内の多数の微細な孔に導かれ、これらの微細な孔を介して外部に排出される。
【００１５】
なお、エア抜き用のプレスは、これに続いて行われる本プレスよりも低いプレス圧にて行うことが好ましい。また、このプレスは、エア抜き用プレスヘッド４と化粧料粉体との間に通気性のあるプレスシートを介在させた上で行ってもよい。
【００１６】
つぎに、図３に示すように、通常のプレスヘッド５を金型１の開口部と対向するように配置する。そして、プレス面が化粧皿２の上縁に到達するまでプレスヘッド５を下降させることによって、エア抜きプレスが施された充填空間内の化粧料粉体を再度プレスする。このプレスは、プレスヘッド５と化粧料粉体との間にプレスシートを介在させた上で行ってもよい。このような本プレスを経て、乾式固形化粧料が完成する。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、ポーラス剛体製のエア抜き用プレスヘッド４を用いて、充填空間内の化粧料粉体がプレスされる。ポーラス剛体には、その材質に起因した微細な孔が全体的に多数存在するため、機械的加工によってプレスヘッドに貫通孔を形成する場合と比較して、エアの放出がプレス面の全体にわたって均一的であり、その放出能力も高い。そのため、加圧された化粧料粉体より放出されたエアは、エア抜き用プレスヘッド４のプレス面全体に均一に存在する多数の微細な孔（このような微細な孔は機械的加工では形成できない）を介して、効率的に外部に排出される。これにより、化粧料粉体からのエア抜きを高速かつ効果的に行うことができる。
【００１８】
また、本実施形態によれば、微細な孔がポーラス剛体（エア抜き用プレスヘッド４）の全体に存在するため、エア抜きプレスに際して、化粧料粉体に加わる圧力が均一になり、化粧料の打型状態の均一性を保つことできる。それとともに、ポーラス剛体が備える孔は微細なので、機械的加工によって形成された貫通孔を用いる場合と比較して、孔の跡が化粧料表面に生じることを有効に防止でき、良好な外観を確保することが可能になる。
【００１９】
また、本実施形態によれば、エア抜き用のプレスヘッド４を安価に製造することができる。機械的加工によってプレスヘッドに貫通孔を形成する場合、プレス面の全体にわたって均一に貫通孔を設けようとするほど、或いは、貫通孔の孔径を小さくするほど、貫通孔の数は飛躍的に多くなる。機械的加工で多数の貫通孔を形成することは非常に手間が掛かるので、結果的に高価になる。これに対して、エア抜き用プレスヘッド４をポーラス剛体で構成すれば、材質自体が備える均一に分布する多数の微細孔を有効に活用できるので、理想的なエア抜き用プレスヘッド４を容易に実現できる。
【００２０】
さらに、本実施形態によれば、本プレスに先立ちエア抜きプレスを行うことで、本プレス時に、化粧料粉体内にエアが残存することを有効に防止でき、プレスされた化粧料粉体の再膨張を抑制できるという効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった各種の乾式固形化粧料（単色、多色を問わない）におけるエア抜き用途として広く適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  金型
２  化粧皿
３  化粧料粉体
４  エア抜き用プレスヘッド
５  プレスヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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