(57)【要約】【課題】  簡易な構成で清掃部材のブラシ材が被清掃体の軸方向に移動し、被清掃体上の異物を除去することが可能となるクリーニング装置を提供する。【解決手段】  被清掃体である帯電ローラ２と、ブラシ材４３を有して帯電ローラ２の表面を回転しながら清掃するブラシローラ４０と、ブラシローラ４０のブラシ材４３に対して接触してブラシローラ４０に付着した付着物を除去するクリーニング部材４５と、を備え、クリーニング部材４５は、帯電ローラ２及びブラシローラ４０のニップ部Ｄよりも回転方向の上流側に配置され、クリーニング部材４５がブラシローラ４０と当接する部位には、ブラシローラ４０の回転軸に沿う方向で山型形状である山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋが形成され、ブラシ材４３の先端部４４は、クリーニング部材４５の山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋの斜面４５ｂに沿って移動するクリーニング装置４００を構成した。【選択図】  図６
2012141601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記被清掃体を清掃する清掃部材と、
前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、回転する前記ブラシ材が接触することで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記清掃部材が回転すると、前記ブラシ材が前記複数の山型形状の案内面に当接して開き動作をした後、前記クリーニング部材を通過して寄せられた前記ブラシ材が前記回転軸方向に閉じ動作をしながら前記被清掃体に接触することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材の先端及び前記被清掃体の表面の間の第１寸法は、前記ブラシ材の前記クリーニング部材の先端に接触する位置から前記ブラシ材の先端までの第２寸法よりも小さく設定されることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記複数の山型形状の斜面は、前記ブラシ材の進行方向に向かうに従って傾斜角が緩やかに形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記複数の山型形状の斜面は、前記ブラシ材の進行方向に向かうに従って高さが高く形成されていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記ブラシ材は、前記回転体の回転軸方向に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記ブラシ材の長さは、前記山型形状の先端位置から前記被清掃体の表面までの最短距離の長さよりも長い構成であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記清掃部材のブラシ材は２種類の長さを有しており、
前記２種類の長さの内、長い方のブラシ材が前記クリーニング部材に当接することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
像担持体の表面を一様に帯電する帯電部材と、
回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、前記帯電部材に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、
前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、前記ブラシ材に接触されることで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記清掃部材が回転すると、前記ブラシ材が前記複数の山型形状の案内面に当接して開き動作をした後、前記クリーニング部材を通過して寄せられた前記ブラシ材が前記回転軸方向に閉じ動作をしながら前記帯電部材に接触することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記帯電部材によって帯電された前記像担持体の上に静電像が形成された後、前記静電像を現像剤により現像する現像装置と、
前記帯電部材と、前記清掃部材と、前記クリーニング部材とに電圧を印加する電圧印加装置を備え、
前記電圧印加装置は、前記現像剤の帯電極性に応じて、前記帯電部材と前記清掃部材と前記クリーニング部材とに電圧を印加することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃体を清掃するクリーニング装置及び、前記クリーニング装置を有する電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、像担持体である感光体ドラムを用いて、帯電、露光、現像、転写、クリーニング、定着という電子写真プロセスを通して画像形成を行う画像形成装置がある。そして、クリーニングの工程では、クリーニング装置が、感光体ドラムの表面に残ったトナーを除去するようになっている。ただし、１μｍ以下の非常に微粒径の外添剤やトナーは、クリーニング装置で捕集しきれずにすり抜けてしまうために、接触帯電ローラ方式では、すり抜けた外添剤やトナー等の異物が帯電部材である帯電ローラ（被清掃体）の表面に付着してしまう。その結果、帯電ローラから感光体ドラムへの帯電ムラ等の悪影響が生じ得る。
【０００３】
こうした接触帯電方式が採用された帯電ローラの表面の汚れを低減させる発明として、特許文献１に記載の発明が開示されている。特許文献１に記載の発明は、被清掃体である帯電ローラの表面に接触しながら回転する清掃部材であるブラシローラと、前記ブラシローラの外周にブラシローラを清掃するクリーニング部材であるフリッカー部材と、を有するクリーニング装置に関する発明である。こうした構成によれば、被清掃体に付着した異物は清掃部材で清掃され、清掃部材に付着した異物はクリーニング部材で掻き落とされる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、被清掃体を清掃するブラシ状の清掃部材が、被清掃体の延在する方向（軸方向）に揺動する動作が無い。その結果、清掃部材であるブラシが被清掃体に接触しない位置には、異物が残存し易い懸念がある。
【０００５】
この問題を解決するものとして、特許文献２に記載の発明が開示されている。特許文献２に記載の発明は、被掃体である感光体ドラムの表面に接触しながら回転する清掃部材であるブラシローラと、清掃部材を軸方向に揺動させて被清掃体の表面上を摺動させる駆動機構と、を有するクリーニング装置に関する発明である。こうした構成によれば、被清掃体上に付着した外添剤等の異物は清掃部材で除去され、加えて、ブラシが密か粗かに関わらず外添剤等の異物を除去する能力が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７６２４０号公報
【特許文献２】特開平５−２６５３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この装置ではブラシローラを軸方向に揺動するために駆動機構を設ける必要があり、これにより装置の構造が複雑になる虞がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み、簡易な構成で被清掃体の軸方向をムラなく清掃することが可能となるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のクリーニング装置は、回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記被清掃体を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、回転する前記ブラシ材が接触することで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、像担持体の表面を一様に帯電する帯電部材と、回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、前記帯電部材に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、前記ブラシ材に接触されることで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転体が延在する方向に沿って前記回転体上に設けられたブラシ材を備え、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転することにより前記被清掃体を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材と接触してクリーニングするクリーニング部材と、を有し、前記クリーニング部材は、前記回転体の回転軸方向に延在する複数の山型形状の斜面を備え、前記ブラシ材が前記斜面と当接しながら前記回転体が回転することでブラシ先端部が広がり、クリーニング部材からブラシ先端部が抜ける際にブラシ先端部が軸方向に狭まる現象が生じ、これにより回転体が延在する方向に対して被清掃体のブラシ材同士が交差することで被清掃体上をムラなく清掃することが可能となる。よって、本発明の構成を用いれば、簡易な構成で被清掃体の軸方向をムラなく清掃することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】感光体ドラムの層の構成を示す断面図である。
【図３】帯電ローラ及びその周辺の構成を示す断面図である。
【図４】帯電ローラ及びブラシローラの構成を示す拡大断面図である。
【図５】ブラシローラの表面の構成を示す断面図である。
【図６】クリーニング部材の構成を示す斜視図である。
【図７】帯電ローラ、清掃部材、及び、クリーニング部材の配線状況を示す概略図である。
【図８】帯電ローラの汚れ量、及び、帯電ローラの付着元素の付着量耐久推移の関係を示すグラフである。
【図９】回転体上にブラシ材が配置させる構成を示す部分拡大断面図である。
【図１０】クリーニング部材の変形例の構成を示す斜視図である。
【図１１】クリーニング部材の変形例の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１４】
図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置１００の構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、電子写真画像形成プロセスを利用したレーザビームプリンタ等の画像形成装置である。図１に示されるように、画像形成装置１００は画像形成装置本体（以下、単に『装置本体』という）１００Ａを有し、この装置本体１００Ａの内部には、画像を形成する画像形成部７１が設けられる。画像形成部７１は、像担持体である感光体ドラム１、転写手段である転写ローラ５等を含む。少なくとも感光体ドラム１については、プロセスカートリッジに含まれ、プロセスカートリッジとして装置本体１００Ａに出し入れ可能な構成となっていても良い。
【００１５】
画像形成装置１００は、ＯＰＣやａ−Ｓｉ等の光導電層を有する『像担持体』である感光体ドラム１を備えている。感光体ドラム１は、装置本体１００Ａに回転自在に支持されており、第一の駆動手段であるメインモータ（不図示）によって矢印Ａの方向に所定の速度で回転駆動する。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電部材である帯電ローラ２、清掃部材であるブラシローラ４０、露光手段（静電像形成手段）であるレーザスキャナ３、現像装置４、転写手段である転写ローラ５、クリーニングユニット６が配置されている。
【００１６】
『帯電部材』である帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電するローラである。帯電ローラ２は、感光体ドラム１に対して所定の押圧力で接触しながら回転しており、接触帯電方式がとられている。また、感光体ドラム１が矢印Ａの方向に回転するのに対応して、帯電ローラ２が矢印Ｂの方向に回転している。クリーニング装置４００に含まれるブラシローラ４０は、詳しく後述するが、帯電ローラ２の表面を清掃する部材である。露光手段（静電像形成手段）であるレーザスキャナ３は、帯電する感光体ドラム１の表面にレーザ光を照射して静電像を形成する装置である。
【００１７】
また、現像手段である現像装置４は、感光体ドラム１の表面に形成された静電像をトナーで現像する装置である。現像装置４は、現像容器４ｂと、現像容器４ｂの開口に配置される現像ローラ４ａと、を有する。現像ローラ４ａは、矢印Ｃの方向に回転している。転写手段（転写装置）である転写ローラ５は、記録材Ｐ（紙等のシート状の記録媒体、シート）に感光体ドラム１の表面のトナー画像を転写するローラである。クリーニングユニット６は、感光体ドラム１の表面に残留する未転写トナーをクリーニングブレード６ａで回収する装置である。
【００１８】
装置本体１００Ａの下部には、記録材Ｐを収納する給送カセット７が配置されている。また、感光体ドラム１及び転写ローラ５の上方には、定着装置８が配置されている。定着装置８は、加熱部材１３を内蔵する定着ローラ１１、及び、加圧ローラ１２を有する。
【００１９】
また、装置本体１００Ａの背面には、画像形成の動作等を制御する制御手段である制御基板９、及び、帯電ローラ２や現像装置４等に高圧を印加する高圧基板１０が配置されている。制御基板９には、画像形成の動作等を実行する指令を出す本体ＣＰＵ９ａ、定着の温度制御等を実行する定着ＣＰＵ９ｂ、及び、プログラム等が格納されたメモリ９ｃ等が搭載されている。高圧基板１０には、直流電源と交流電源で構成される帯電印加電源１０ａ、直流電源と交流電源で構成される現像印加電源１０ｂ、正と負の各々の直流電源で構成される転写印加電源１０ｃ等が設けられている。
【００２０】
画像形成の動作等は、制御基板９上の各種のＣＰＵがメモリ９ｃから必要なプログラムを読み出して各種の制御を実行することで実現される。
【００２１】
図２は、感光体ドラム１の構成を示す断面図である。図２（ａ）は、単層型の感光体ドラム１の概略構成、図２（ｂ）は積層型の感光体ドラム１の概略構成を示している。図２（ａ）の単層型は、外径がたとえば３０ｍｍの導電性基体（導電性支持体、ドラム基体）（以下、「支持体５１」という）に、電荷発生物質と電荷輸送物質の双方を同一の層（感光層）５３に分散させた層構成である。
【００２２】
図２（ｂ）の積層型は、電荷発生物質を含有する電荷発生層５４と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層５５を、順次または逆順に積層した構成である。電荷発生層５４＋電荷輸送層５５が感光層５３である。さらに、感光層５３又は（電荷発生層５４＋電荷輸送層５５）上に表面保護層５６を形成することも可能である。
【００２３】
また、電荷輸送層５５の膜厚を最適化させるために、膜厚の幅を持たせる意味で、表面保護層５６を用いることが良い。少なくとも感光体の表面層が、熱や可視光、紫外線などの光、さらに放射線により重合または架橋し硬化させることができる化合物を含有していればよい。
【００２４】
そして、感光体としての特性、特に残留電位などの電気的特性及び耐久性の観点から、図２（ｂ）の積層型の感光体ドラム１が好ましい。すなわち、電荷発生層５４及び電荷輸送層５５を順次積層した機能分離型の感光体構成、または、この機能分離型の感光体構成で積層された感光層５３上に、さらに表面保護層５６を形成した構成である感光体ドラム１を本実施例では用いる。
【００２５】
次に、本願発明であるクリーニング装置４００について説明する。
【００２６】
図３は、被清掃体である帯電ローラ２及びその周辺の構成を示す断面図である。図３に示されるように、帯電ローラ２には、高圧電源部である高圧基板１０（図１参照）の帯電印加電源１０ａから金属軸体２ａを通して帯電バイアスが印加される。ここでは、帯電バイアスとしては、所定の直流電圧（ＤＣ帯電方式）、又は、所定の直流電圧及び所定の交流電圧を重畳した電圧（ＡＣ＋ＤＣ帯電方式）とがあり得る。これにより、所定の速度で回転駆動する感光体ドラム１の表面が所定の極性及び電位に一様に帯電する。例えは、感光体ドラム１の表面は、−５００Ｖ〜−８００Ｖに帯電する。
【００２７】
帯電ローラ２に対向する位置には、ブラシローラ４０及びクリーニング部材４５が配置されている。ここでは、ブラシローラ４０及びクリーニング部材４５にも、帯電ローラ２に供給している帯電印加電源１０ａから分岐した同じ極性のバイアスが印加されている。なお、ブラシローラ４０やクリーニング部材４５に印加するバイアスは、帯電ローラ２に印加する高圧電源と共通でも個別の電源でも構わない。
【００２８】
帯電ローラ２は、多層構造の導電性弾性ローラである。詳しくは、帯電ローラ２は、芯金である金属軸体２ａと、金属軸体２ａの外周に形成される導電性発泡体層２ｂと、導電性発泡体層２ｂの外周に形成される抵抗調整層２ｃと、抵抗調整層２ｃの表面に形成される表面保護層２ｄと、を主に有する。この帯電ローラ２の両端部は、図示しない導電性支持体である軸受部材を介して回転自在に支持されている。
【００２９】
帯電ローラ２の軸線は、感光体ドラム１の軸線とほぼ平行に配列されており、帯電ローラ２は、感光体ドラム１に対して所定の押圧力で接触している。そして、帯電ローラ２は、感光体ドラム１の回転に従動して回転する。
【００３０】
金属軸体２ａとしては、特に限定するものではなく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられ、金属材料としては、鉄，アルミニウム等特に限定するものではない。
【００３１】
導電性発泡体層２ｂとしては、アスカーＣ（スポンジ硬度計）３０〜５０°／１ｋｇ荷重の硬度の範囲に設定されることが好ましく、電気抵抗値としては、１０２〜１０６Ω・ｃｍに形成することが好ましく、特に好ましくは１０３〜１０４Ω・ｃｍである。
【００３２】
そして、マトリックス成分としてエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム（ＣＨＣ），エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），ポリノルボルネンゴム，スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。または、マトリックス成分としてクロロプレンゴム（ＣＲ），シリコンゴム，エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ），塩素化−エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｃｌ−ＥＰＤＭ），イソプレンゴム，ブチルゴム等が挙げられる。そして、これらに、電子導電系導電剤および発泡剤，軟化剤，可塑剤，充填剤，加硫剤，加硫促進剤を配合した形成材料によって形成される。
【００３３】
前述の電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体，酸化スズと酸化アンチモンの固溶体，酸化インジウムと酸化スズの固溶体等の金属酸化物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３４】
また、前述の発泡剤としては、ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジット（ＯＢＳＨ）等があげられ、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、加工性，発泡性という点から、マトリックス成分としてＣＨＣ，ＥＰＤＭ，Ｃｌ−ＥＰＤＭを用い、これにカーボンブラック，グラファイト，ＤＰＴ（発泡剤），発泡助剤，加硫促進剤，加硫剤を配合したものが形成材料として好ましく用いられる。
【００３５】
前述の電子導電系導電剤の配合量は、その種類および設定する電気抵抗値によって適宜に設定されるが、カーボンブラックを用いる場合、マトリックス成分の１００の重量部に対して５〜８０重量部の範囲に設定することが好ましい。
【００３６】
表面保護層２ｄとしては、例えば、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のナイロン系材料や、フッ素変性アクリレート系樹脂を含む樹脂組成物材料等に、カーボンブラックや導電性金属酸化物等の導電剤が配合される。そして、その体積抵抗値が１×１０８ 〜１×１０１３Ω・ｃｍとなるようにして形成される。そして、そのような表面保護層２ｄの厚さは、通常では３〜２０μｍ程度とされる。
【００３７】
ブラシローラ４０は、回転体であるローラ軸体（導電性支持体、芯金）上にパイル織物６８が取付けられ、このパイル織物６８にブラシ材であるブラシ材４３を織り込むことで、ブラシ材４３が回転体から立ち上がる状態で構成される。ブラシローラ４０が、不図示のバネの加重（例えば、片側が１００〜３００ｇｆ）によって前記帯電ローラ２に向かって所定の押圧力で押圧するように配設される。以下、このブラシローラ４０に関して説明する。
【００３８】
ブラシローラ４０は、ブラシ材４３を帯電ローラ２に所定の圧力で押圧し、帯電ローラ２からの駆動入力で回転することにより帯電ローラ２の表面を清掃するブラシローラである。ブラシローラ４０は、『導電性の回転体』であるローラ軸体４１と、ローラ軸体４１の外周に設けられた接着層４２と、接着層４２を介してローラ軸体４１に対してパイル織物６８の帯状体を螺旋状に巻き付けることで表面に形成されるブラシ材４３と、を有する。
【００３９】
ローラ軸体４１としてここで用いているのはＳＵＭ２１であるが、特に限定するものではなく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられ、金属材料としては、鉄，アルミニウム等特に限定するものではない。
【００４０】
また、ここで用いられるブラシ材４３のブラシ糸は、好ましくは太さ０．５〜３デニール（デニールとは９０００ｍあたり１ｇである糸の太さ）、長さ１．０〜５．０ｍｍ、電気抵抗１０６〜８Ωのナイロン繊維が好適である。ただし、これ以外にもブラシ糸に使用する繊維としては、合成繊維、半合成繊維、再生繊維等の化学繊維、天然繊維等が挙げられ、目的に応じて適宜選択されて使用される。
【００４１】
合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、脂肪族ポリアミド（ナイロン）、芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂及びポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂等で形成されたものが挙げられる。この他にも、ポリアクリル等のアクリル系樹脂等、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等で形成されたものが挙げられる。
【００４２】
再生繊維としては、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。天然繊維としては、綿、絹等が挙げられる。また、ブラシ糸に導電性を付与する方法としては、原糸段階において導電性物質を練りこむ方法と、紡糸後に導電性物質を含む加工液によってブラシ表面を被覆する方法とがある。ここでは、酸化亜鉛を加工液に分散させた溶液にブラシ糸粉体を浸してブラシ表面を被覆する方式をとっている。この導電性物質としては、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子が挙げられる。
【００４３】
こうしたブラシローラ４０のブラシ材４３に接触するように、クリーニング部材４５が配置されている。クリーニング部材４５は、ブラシローラ４０に付着した外添剤やトナーを除去してブラシローラ４０を清掃する部材であり、帯電ローラ２及びブラシローラ４０のニップ部Ｄの上流側の近傍に配置されている（図４参照）。尚、このニップ部Ｄは、帯電ローラの表面とブラシ材４３が当接する領域である。クリーニング部材４５には、長手方向に複数の山型形状の山型凹凸部である山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋ（図６参照）が形成されている。
【００４４】
図４は、帯電ローラ２及びブラシローラ４０の構成を示す拡大断面図である。図４に示すように、ブラシローラ４０は、回転方向Ｃ（移動方向）に沿って動く『回転体』であるローラ軸体４１と、ローラ軸体４１の表面に取り付けられたブラシ材４３と、を有し、帯電ローラ２の表面に対して回転しながら当接して帯電ローラ２の表面を清掃する。尚、ブラシローラの駆動は、回転方向Ｃに沿って駆動させる第二駆動手段（不図示）を用いてもよいし、被清掃体である帯電ローラ２の回転に従動して駆動してもよい。
【００４５】
ブラシ材４３には、パイル織物６８で構成される織物ブラシが採用されている。但し、ブラシ材４３の種類は特に限定されず、静電植毛法で構成されるブラシでも、ブラシ糸を巻きつけて構成されるブラシでも、歯ブラシのような樹脂で構成されるブラシでも良い。好ましくは、パイル織物６８で構成される織物ブラシが最良である。
【００４６】
クリーニング部材４５は、ブラシ材４３が回転する回転領域に少なくとも一部が配置されている。また、クリーニング部材４５は、基端部４５ｒが固定され（基端部４５ｒが固定端とされ）、『第１先端部』である開放側先端部４５ａがブラシローラ４０のブラシ材４３に対して当接してブラシローラ４０に付着した付着物を除去する。開放側先端部４５ａは、基端部４５ｒよりもローラ軸体４１の回転方向Ｃの方に寄って傾斜されて配置されている。
【００４７】
クリーニング部材４５は、帯電ローラ２及びブラシローラ４０のニップであるニップ部Ｄよりも回転方向の上流側に配置される。別の表現をすると、以下のようにも言える。図４中で、ローラ軸体４１と帯電ローラ２との両方に接するように仮想接線Ｚを引いた場合を想定する。そして、その仮想接線Ｚ、ローラ軸体４１、帯電ローラ２で囲まれる領域Ｙを想定する。この場合に、クリーニング部材４５の先端部は、領域Ｙの内部に配置される。
【００４８】
クリーニング部材４５がブラシローラ４０と当接する部位には、ブラシローラ４０の回転軸に沿う方向で山型形状の『山型凹凸部』である山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋが互いに違いに形成される（図６を参照しつつ後述）。
【００４９】
ブラシローラ４０がクリーニング部材４５と当接する当接位置は、帯電ローラ２及びブラシローラ４０のニップ部Ｄよりもブラシローラ４０の回転方向の上流側である。帯電ローラ２の表面とブラシローラ４０の開放側先端部４５ａのうち山形形状の頂点（先端位置）とを結ぶ最短の直線距離Ｘ（最短距離）は、ブラシローラ４０のブラシ材４３の長さよりも短い。例えば、直線距離Ｘ＝３ｍｍの位置にクリーニング部材４５を設置する。ブラシ材４３の長さは、ローラ軸体４１及び開放側先端部４５ａの間の寸法よりも長い。
【００５０】
ここで、前述の直線距離Ｘとブラシ材４３の長さの関係を更に詳述する。前述してきたように、クリーニング部材４５の『先端』である開放側先端部４５ａ及び帯電ローラ２の表面の間の『第１寸法』である直線距離Ｘは、ブラシ材４３の根本から先端までの『第２寸法』である長さＬよりも小さく設定される。例えば、ブラシ材４３が図４のように曲がっている場合を想定する。この場合に、角部ｋよりもブラシ材４３の根本側の長さを長さＭ１とし、角部ｋよりもブラシ材４３の先端側の長さをＭ２とする。この場合に、直線距離Ｘと長さＭ２とがほぼ同じ長さとなっている。こうした状態を作りだすために、Ｘ＜Ｌの関係が必要となる。
【００５１】
こうした構成であると、ブラシ材４３は、クリーニング部材４５に接触した後に必ず帯電ローラ２に接触することができる。特に、ブラシ材４３がクリーニング部材４５に接触しながら進んで帯電ローラ２にしなりながら接触することができる。
【００５２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ブラシローラ４０の表面の構成を示す断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、ブラシローラ４０のブラシ材４３を構成するパイル織物６８は、基布６３と、複数本のブラシ材４３に相当するパイル糸と、を有する。基布６３は、タテ糸６１及びヨコ糸６２を織り上げた織布である。
【００５３】
この基布６３を形成するタテ糸６１及びヨコ糸６２には耐久性、柔軟性の高い糸が使用され、このような糸としてはフィラメント糸、紡績糸、綿糸等が挙げられる。本実施形態ではタテ糸６１及びヨコ糸６２には柔軟性が高く、嵩高い紡績糸が使用されている。また、基布６３の裏面には合成樹脂製のコーティング層６５が形成され、このコーティング層６５によりブラシ材４３（パイル糸）の根元と基布６３が接合されている。なお、図５（ａ）に示されるように、ブラシ材４３（パイル糸）の根元がコーティング層６５に取り付けられた構成でも良い。または、図５（ｂ）に示されるように、ブラシ（パイル糸）がヨコ糸６２にＵ字状に絡ませるように巻き付けられてコーティング層６５にパイル織りにより織り込まれたものでも良い。
【００５４】
これらの工程を経て、ブラシローラ４０には、ブラシ糸：ナイロン、ブラシ糸抵抗が１×１０６〜８Ω、ブラシ太さが２デニール、ブラシ長さＬが４ｍｍ、ブラシ密度が１ｉｎｃｈ２（約６．４５ｃｍ２）当たり約４万本のものが採用されている。なお、ブラシ密度としては１ｉｎｃｈ２（約６．４５ｃｍ２）当たり２万本以上であることが望ましく、好ましくは１ｉｎｃｈ２（約６．４５ｃｍ２）当たり５万本以上であることが好ましい。また、ブラシローラ４０として、ここではブラシ材４３の長さＬを４ｍｍで統一しているが、ブラシ材４３を長短の２種類で構成して長いブラシのみをクリーニング部材４５と当接させることで回転負荷を減らす系においても好適に適用可能である。
【００５５】
図６（ａ）は、クリーニング部材４５の構成を示す斜視図である。図６（ａ）に示されるように、クリーニング部材４５は、長手方向に複数の山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋを互い違いに有する。山型凸部４５Ｊは、断面視二等辺三角形状で構成される。このような構成によって、ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４が山型凸部４５Ｊ同士の間に形成される谷型凹部４５Ｋに沿って移動する。また、広がっていたクリーニング部材のブラシ材４３の先端部４４がその谷型凹部４５Ｋを抜けると、軸方向にブラシ材４３の先端部４４が狭まる。この現象についての詳細を後述する。
【００５６】
ブラシ材４３の『ブラシ先端部（第２先端部）』である先端部４４は、クリーニング部材４５の山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋの斜面４５ｂに沿って移動する。すなわち、以下のようになる。ブラシローラ４０が回転する。そうすると、ブラシ材４３は、ブラシ材４３を案内する複数の山型形状の斜面４５ｂ（案内面）に当接して開き動作をした後、クリーニング部材４５を通過して長手方向（回転軸方向）に閉じ動作をして帯電ローラ２に接触する。このように、クリーニング部材４５を抜けたブラシ材４３の先端部４４は、反力によってクリーニング部材４５の長手方向（回転軸方向）Ｗに沿って移動することになる。
【００５７】
ここでは、斜面４５ｂは、ローラ軸体４１の方向と直交する方向に延びる面で形成されている。なお、斜面４５ｂは、ローラ軸体４１の方向と直交する方向に対して傾斜して形成されても良い。
【００５８】
この先端部４４が回転軸方向に移動することで、図６（ｂ）のように隣接するブラシ材４３の先端部４４が回転軸方向に交差することとなるため、帯電ローラ２の回転軸方向に沿って帯電ローラ２を一様にムラなく清掃することが可能となる。そのため、この簡易な構成で帯電ローラ２の清掃能力を維持することが可能となる。更に、こうしたブラシ材４３の先端部４４の長手方向Ｗの動きによって、ブラシローラ４０に付着する外添剤や微粉トナーがこのクリーニング部材４５により除去されるのである。
【００５９】
クリーニング部材４５の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が用いられるが、これに限定されなくとも良く、ポリアクリル系樹脂でも金属板（ジンコート、ＳＵＳ、ＳＵＭ等）が用いられても良い。
【００６０】
山型凸部４５Ｊは、山の頂点４５ｃの角度４５ｅが４５°〜１３５°の間で設定されることが望ましい（好適には角度９０°〜１３５°の間で設定されると良い）。また、山型凸部４５Ｊの斜面４５ｂの長さは、ブラシ材４３のブラシ長さＬ（図４参照）よりも長く設定されることが望ましい（例えば斜面長は５ｍｍ）。さらに、ブラシローラ４０が延在する方向（軸方向）に沿って山型形状が複数（３０個以上）形成されていることが望ましい。ただし、特にこれに限定されるものではない。
【００６１】
なお、隣接するブラシ材４３同士が接触しないために、ブラシ材４３をブラシローラ４０の回転軸方向に沿って千鳥状に配置することが望ましい。このブラシ材４３を千鳥状に配置することに関して図９を用いて説明する。
【００６２】
ブラシ材４３は基布６３上にブラシローラの回転体が延在する方向である軸方向に沿って所定間隔おきに複数列設けられることによって、軸方向に沿ってブラシ材４３を千鳥状に形成する。例えば、ブラシ太さが２デニール、ブラシ密度が１ｉｎｃｈ２（約６．４５ｃｍ２）当たり約４万本のものを用いた場合、図９に記載している間隔ｓと間隔ｔと間隔ｕは、約０．２ｍｍとなる。尚、間隔ｕは間隔ｓと同一となるように設定されている。つまり、クリーニング部材４５を通過した後に隣接するブラシ材４３同士が衝突することを防ぐために、ブラシ材４３を軸方向に沿って千鳥状に配列にする。これによって、隣接するブラシ材４３同士の間隔が広がるため、クリーニング部材４５を通過した後に隣接するブラシ材４３同士が衝突する可能性を軽減することが可能となる。（千鳥状に配置する構成として例えば、特開２００１−１５４４４８に記載されているブラシローラ）
【００６３】
図７は、帯電ローラ２、ブラシローラ４０、及び、クリーニング部材４５の配線状況を示す概略図である。帯電ローラ２、ブラシローラ４０、及び、クリーニング部材４５は、同電位になるように、帯電ローラ２に印加される交番電界が分岐して供給される。特に好ましくは、図７に示されるように、電圧印加手段である電位形成配線１５によって以下の関係に設定される。
【００６４】
電位形成配線１５は、トナーや外添剤等を含んだ現像剤の帯電極性に応じて、帯電ローラ２とブラシローラ４０とクリーニング部材４５の電位を設定する。例えば、マイナストナーを使用する場合には、電位形成配線１５は、帯電ローラ２＜ブラシローラ４０＜クリーニング部材４５の大小関係で電位を設定する。
【００６５】
マイナス極性のトナーを使用する場合の一例としては、（帯電ローラ：−６００Ｖ）＜（ブラシローラ：−８００Ｖ）＜（クリーニング部材：−１０００Ｖ）の順でマイナスの電位差が大きくなるようにする。これによって、ブラシローラ４０に付着した外添剤やトナーを静電的に除去することが可能になる。なお、プラストナーを用いた場合には、帯電ローラ２＞ブラシローラ４０＞クリーニング部材４５の大小関係で電位差を設定する。
【００６６】
なお、電位形成配線１５は、ここでは帯電印加電源１０ａから分岐して接地される帯電ローラ２、ブラシローラ４０、クリーニング部材４５に対して各々抵抗の異なるカーボン抵抗を介して接地している。また、ここでは帯電印加電源１０ａから抵抗で構成される電位形成配線１５の分岐によって電位差を形成しているが、帯電ローラ２、ブラシローラ４０、クリーニング部材４５に各々個別に印加電源を設けて電位差を形成しても構わない。
【００６７】
次に、図４及び図６を参照しつつ、ブラシローラ４０の清掃動作に関して詳述する。例えば、ブラシローラ４０は、片側が１００ｇｆ以上のバネ加重によって帯電ローラ２に対して軸方向で平行に当接している。図示しない駆動手段によって、帯電ローラ２のブラシローラ４０は、帯電ローラ２に対して所定の周速差（帯電ローラ２に対して約７０％の周速）を有しながら回転している。
【００６８】
ブラシローラ４０の駆動手段の構成としては、例えば以下の構成のものを用いる。すなわち、帯電ローラ２の軸端にギアを設け、このギアに噛み合う位置のブラシローラ４０の軸端にもギアを設ける。これによって帯電ローラ２の回転に合わせて所定の比率でブラシローラ４０が回転する。ただし、駆動源から直接にブラシローラ４０を回転させても良い。
【００６９】
図４に示されるように、帯電ローラ２の駆動に伴って、ブラシローラ４０は所定の回転速度αで回転する。帯電ローラ２及びブラシローラ４０のニップ部Ｄの近傍で、ブラシローラ４０及び帯電ローラ２の回転方向の上流側には、クリーニング部材４５の開放側先端部４５ａが配置される。そして、ブラシ材４３の先端側は、開放側先端部４５ａに当接しつつ回転する。
【００７０】
このときに、図６に示されるように、ブラシ材４３の先端部４４には、斜面４５ｂに沿って長手方向Ｗに広がる部位Ｅ、斜面４５ｂに沿って長手方向Ｗに狭まる部位Ｆが、強制的に生じる。
【００７１】
ブラシローラ４０が回転してブラシ材４３の先端部４４がクリーニング部材４５の開放側先端部４５ａに当接する際には、以下の条件を満たすと良い。先端部４４が斜面４５ｂに当接する位置は、クリーニング部材４５の複数の山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋの頂点４５ｃから最下点４５ｄまでのうち、頂点４５ｃと最下点４５ｄとの間に設けられる中点４５ｎから最下点４５ｄまでの位置に当接するように設定されている。これにより、先端部４４がより軸方向に広がるため、帯電ローラ２の軸方向でムラなく清掃することが可能となる。尚、ここでは、クリーニング部材４５の山型凸部４５Ｊの頂点４５ｃから３ｍｍの位置をブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４が通過する。なお、頂点４５ｃから中点４５ｎの間であっても良い場合もある。
【００７２】
ブラシローラ４０が回転してブラシ材４３の先端部４４がクリーニング部材４５の開放側先端部４５ａを通過した後に、クリーニング部材４５によって長手方向Ｗに動作したブラシ材４３の先端部４４は、元の位置に戻る動作をする。このように、クリーニング部材４５への当接前及び当接時の間で、又は、クリーニング部材４５への当接時及び当接解除の間に、ブラシ材４３の先端部４４の長手方向Ｗの動作が生じる。
【００７３】
ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４は、開放側先端部４５ａに当接する前には回転速度αで回転移動しているが、開放側先端部４５ａに当接したときに一時的に動作が抑制される。しかし、ブラシローラ４０自体の回転は回転速度αのまま続くために、ブラシ材４３の先端部４４がクリーニング部材４５を乗り越えると、ブラシ材４３には、ブラシ材４３自体が有するしなりで加速度が加わり、回転速度αよりも速い移動速度βで移動する。
【００７４】
ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４の移動速度は、クリーニング部材４５と接触した後の方がクリーニング部材４５と接触する前よりも速い。この移動速度は、ブラシ材４３の剛度、並びに、ブラシローラ４０のブラシ材４３のブラシ長さＬ及びクリーニング部材４５の開放側先端部４５ａの間の寸法等によって変化する。
【００７５】
ブラシ材４３の先端部４４は、クリーニング部材４５に当接する前の移動速度αよりも速い移動速度βで帯電ローラ２と当接する。ブラシ材４３の先端部４４の移動速度の関係はα＜βである。移動速度βは、移動速度αの１．１〜２．０倍の速度であれば良い。好ましくは、移動速度βは、移動速度αの１．２〜１．５倍程度の速度であることが望ましい。なお、移動速度βは、移動速度αの２．０倍以上になると、帯電ローラ２に当接する際の当接圧が高くなりすぎて帯電ローラ２の表面を傷つける懸念がある。
【００７６】
以上、前述してきたように、ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４は、クリーニング部材４５及び帯電ローラ２のニップ部Ｄの近傍で、回転方向の上流側で当接する。このことで、第１に、ブラシローラ４０に付着した外添剤やトナーが除去され、ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４には、ブラシローラ４０が回転することで回転方向の力Ｆ１が発生する。
【００７７】
第２に、ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４が長手方向Ｗに動作する力Ｆ２が発生する。第３に、ブラシローラ４０がクリーニング部材４５に当接前後で移動速度αから移動速度βに切替わることによる力Ｆ３が発生する。ブラシローラ４０のブラシ材４３の先端部４４は、これらの力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３という３つの力を合成した状態で帯電ローラ２に当接する。
【００７８】
図８は、帯電ローラ２の汚れ量、及び、帯電ローラ２の付着元素Ａの付着量耐久推移の関係を示すグラフである。図８に示されるように、Ａ４横サイズの紙（シート）を２万枚通紙耐久した際に、クリーニング部材４５が用いられない従来の帯電ローラ２の全体汚れ量は、８２ｃｐｓ／ｍＡであった。これに対して、クリーニング部材４５が用いられる実施例の帯電ローラ２の全体汚れ量は、７ｃｐｓ／ｍＡであった。このように、クリーニング部材４５が用いられる場合は、クリーニング部材４５が用いられない場合に比べて、帯電ローラ２の全体汚れ量が１／１０程度まで低減する。
【００７９】
また、Ａ４横サイズの紙（シート）を２万枚通紙耐久した際に、クリーニング部材４５が用いられない従来の帯電ローラ２の汚れムラ量は、５０ｃｐｓ／ｍＡであった。これに対して、クリーニング部材４５が用いられる実施例の帯電ローラ２の汚れムラ量は、２５ｃｐｓ／ｍＡであった。このように、クリーニング部材４５が用いられる場合は、クリーニング部材４５が用いられない場合に比べて、帯電ローラ２の汚れムラ量が１／２程度まで低減する。
【００８０】
このようにクリーニング部材４５がブラシローラ４０の汚れを低減させることによって、帯電ローラ２の寿命は従来の２倍程度まで延ばすことができた。なお、帯電ローラ２の表面の汚れ量測定では、微小蛍光Ｘ線分析装置ＸＧＴ−８０００（堀場製作所）によって帯電ローラ２の表面に付着する外添剤やトナーの元素を抽出し、これらの元素付着量を測定することで汚れ量の数値化を行っている。
【００８１】
実施例によれば、クリーニング部材４５は、山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋを有し、ブラシローラ４０のブラシ材４３は、クリーニング部材４５の山型凸部４５Ｊ及び谷型凹部４５Ｋに沿ってブラシローラ４０の回転体が延在する方向（軸方向）に広がる。このことで、隣接するブラシ材同士が交差する状態になる。これにより、隣接するブラシ材の隙間にブラシ材が入り込む状態となるため、被清掃体の軸方向でムラなく被清掃体を清掃することが可能となる。
【００８２】
また、ブラシローラ４０のブラシ材４３は、帯電ローラ２に当接する直前に、クリーニング部材４５と当接することで、ブラシローラ４０のブラシ材４３に反力が生じてクリーニング部材４５を通過する前よりも通過した後の方がブラシ材４３の回転周速が速くなる。そのために、ブラシ材４３がしなりながらトナーを払い落とすと共に、ブラシ材４３が帯電ローラ２の表面に当たってトナーを払い落とす。その結果、帯電ローラ２の清掃能力が大幅に向上できるので、帯電ローラ２の寿命が従来よりも延びる。
【００８３】
なお、従来では、ブラシローラのブラシの長さや密度を完全に統一するには、管理が非常に煩雑で多大なコストが掛かってしまうために、困難である問題があった。また、従来では、このブラシの長さや密度のばらつきで、帯電ローラに対してブラシローラの当接圧に不均一な部分が生じることでブラシローラの清掃能力に長手方向でバラつきが生じてしまう問題があった。
【００８４】
実施例の構成によれば、電位形成配線１５は、マイナストナーが用いられた場合には、帯電ローラ２（被清掃体）＜ブラシローラ４０（清掃部材）＜クリーニング部材４５の大小関係で電位差を設定する。この電位差を設定する方法として、例えば、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材のそれぞれに印加する電圧を一定にする場合には、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材の順に抵抗値を小さくするか、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材のそれぞれに印加する電圧を変更する場合には、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材の順に印加する電圧を大きくする。
【００８５】
これにより、被清掃体や清掃部材に付着した外添剤やトナー等の異物の除去を静電的にもおこなうことが可能となるため、清掃効率をより向上することが可能となる。その結果、被清掃体の長寿命化が実現される。
【００８６】
なお、ブラシ材の構成は、第１長さを有する第１ブラシ材、及び、第１長さよりも長い第２長さを有する第２ブラシ材を有し、第１ブラシ材の先端が被清掃体の表面に接し、第１ブラシ材よりも長い第２ブラシ材の領域が被清掃体に当接するという構成にしても良い。これにより、第１ブラシ材が被清掃体の表面に付着した異物を掃き取り、第２ブラシ材が被清掃体の表面に付着した異物を拭き取るため、より被清掃体に付着した異物を清掃することが可能となる。
【００８７】
図１０は、変形例であるクリーニング部材１４５の構成を示す斜視図である。図１０中のクリーニング部材１４５は、実施例の変形例に相当するものである。この変形例では、複数の山型形状の斜面１４５ｂは、ブラシ材４３の進行方向に向かうに従って、傾斜角（勾配）が緩やかに形成されていることを特徴とする。すなわち、手前側では、傾斜角は角度Ｒ１であり、奥側では、傾斜角は角度Ｒ２となっており、Ｒ２＜Ｒ１の関係となっている。ここでは、図１０中の手前側から奥側へとブラシ材４３が進むことになる。ブラシ材４３は、山型凸部１４５Ｊ（または、谷型凹部１４５Ｋ）によって、手前側では頂点の箇所で小さく広がり、奥側に向かうに従って大きく広がっていく。
【００８８】
なお、この構成の場合に、山の頂点の角度は、ブラシ材４３の進む方向に向かうに従って、鋭角１４５ｅ１から鈍角１４５ｅ２へと徐々に変化するという表現でも言える。
【００８９】
こうした構成によれば、ブラシ材４３がクリーニング部材１４５に接触するにあたって、ブラシ材４３が急激にクリーニング部材１４５の長手方向Ｗに変形することが抑制される。そのために、そのときにブラシ材４３が徐々にクリーニング部材１４５の長手方向Ｗに変形することができる。この結果、ブラシ材４３が急激な変形によってダメージを受けることが効果的に抑制され、ブラシ材４３の寿命が延びる。
【００９０】
図１１は、変形例であるクリーニング部材２４５の構成を示す斜視図である。図１１中のクリーニング部材２４５は、実施例の変形例に相当するものである。この変形例では、複数の山型形状の斜面２４５ｂは、ブラシ材４３の進行方向に向かうに従って、高さが高く形成されていることを特徴とする。すなわち、手前側では、高さがｈ１であり、奥側では、高さがｈ２であり、ｈ１＜ｈ２の関係となっている。ここでは、図１１中の手前側から奥側へとブラシ材４３が進むことになる。ブラシ材４３は、山型凸部２４５Ｊ（または、谷型凹部２４５Ｋ）に対して、手前側では頂点の箇所でブラシ材４３の先端側のみ接触し、奥側では徐々にブラシ材４３の根本側も接触していく。
【００９１】
なお、この構成の場合にも、斜面２５４ｂの傾斜角は、ブラシ材４３の進む方向に向かうに従って緩やかに形成されている。また、この構成の場合に、山の頂点の角度は、ブラシ材４３の進む方向に向かうに従って、鋭角２４５ｅ１から鈍角２４５ｅ２へと徐々に変化するとも言える。
【００９２】
こうした構成によれば、ブラシ材４３がクリーニング部材２４５に接触するにあたって、ブラシ材４３が急激にクリーニング部材２４５の長手方向Ｗに変形することが抑制される。そのために、そのときにブラシ材４３が徐々にクリーニング部材２４５の長手方向Ｗに変形することができる。この結果、ブラシ材４３が急激な変形によってダメージを受けることが効果的に抑制され、ブラシ材４３の寿命が延びる。
【符号の説明】
【００９３】
１      感光体ドラム（像担持体）
２      帯電ローラ（帯電部材）
４０    ブラシローラ（清掃部材）
４１    ローラ軸体（回転体）
４３    ブラシ材
４４    ブラシ先端部（第２先端部）
４５    クリーニング部材
４５ａ  開放側先端部（第１先端部）
４５ｂ  斜面（案内面）
４５Ｊ  山型凸部（山型凹凸部）
４５Ｋ  谷型凹部（山型凹凸部）
１００  画像形成装置
４００  クリーニング装置
【図１】
2012141601.tif 000003
【図２】
2012141601.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012141601.tif 000006
【図５】
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【図６】
2012141601.tif 000008
【図７】
2012141601.tif 000009
【図８】
2012141601.tif 000010
【図９】
2012141601.tif 000011
【図１０】
2012141601.tif 000012
【図１１】
2012141601.tif 000013