(57)【要約】【課題】低温タンクにおいてメンブレンを取り付けるなどの施工性の向上を可能にする、コーナー部用メンブレンアンカーを提供する。【解決手段】底版２と側壁３との間のコーナー部にハンチ構造部４を有する低温タンク１における、コーナー部用のメンブレンアンカー１０である。基部保冷部材と、基部保冷部材の上面上に設けられて、荷重を分散させる板状部材と、板状部材の上方に設けられて、その上面を、底版２とハンチ構造部４とのなす角、又は、側壁３とハンチ構造部４とのなす角に対応する角度で屈曲する屈曲面としたメンブレン支持金物と、板状部材とメンブレン支持金物との間に設けられた上部保冷部材と、を有してなる。メンブレン支持金物には、メンブレンを取り付ける際に使用する仮設構造体を支持する支持面１６ａが設けられ、支持面１６ａには、仮設構造体を保持するための保持部材２０が設けられている。【選択図】図１
2012171655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底版と側壁との間のコーナー部にハンチ構造部を有する低温タンクにおける、コーナー部用のメンブレンアンカーであって、
基部保冷部材と、
前記基部保冷部材の上面上に設けられて、荷重を分散させる板状部材と、
前記板状部材の上方に設けられて、その上面を、前記底版とハンチ構造部とのなす角、又は、前記側壁とハンチ構造部とのなす角に対応する角度で屈曲する屈曲面としたメンブレン支持金物と、
前記板状部材と前記メンブレン支持金物との間に設けられた上部保冷部材と、を有してなり、
前記メンブレン支持金物には、メンブレンを取り付ける際に使用する仮設構造体を支持する支持面が設けられ、該支持面には、前記仮設構造体を保持するための保持部材が設けられていることを特徴とするコーナー部用メンブレンアンカー。
【請求項２】
前記上部保冷部材は、該上部保冷部材の上面上に配置される前記メンブレン支持金物の前記保持部材に対応する部位が高密度ポリウレタンフォームによって形成され、その他の部位が前記高密度ポリウレタンフォームより軟質の低密度ポリウレタンフォームによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のコーナー部用メンブレンアンカー。
【請求項３】
前記基部保冷部材は、固定部材によって前記底版又は前記側壁に固定されるように構成されており、かつ、前記固定部材に対応する部位が高密度ポリウレタンフォームによって形成され、その他の部位が前記高密度ポリウレタンフォームより軟質の低密度ポリウレタンフォームによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーナー部用メンブレンアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナー部用メンブレンアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
低温タンクとしての低温液化ガスタンクは、例えば特許文献１の図３にその概略が示されるように、底版と円筒型の側壁とにより円柱状の貯蔵空間を形成し、該貯蔵空間に低温液化ガスを貯蔵するようにしている。底版と側壁は、液圧に耐え得るようにコンクリート躯体とされている。また、底版および側壁の内面には、その内面全体を覆うように保冷材を配置するとともに、該保冷材の内側に、液密性を確保するための薄い金属製のメンブレンが取り付けられている。
【０００３】
前記低温液化ガスタンクに貯蔵する低温液化ガスは、例えばＬＮＧの液化温度が約−１６２℃であるように、極低温となっている。したがって、前記低温液化ガスタンクは、大きな熱収縮を許容できる構成とすることが求められている。そのため、前記メンブレンは、ステンレス板によって貯蔵空間の底部及び側壁部を多数に分割した形状に形成されているとともに、個々のメンブレンにおける所要個所には、半径方向と周方向に延びるか、又は、互いに直交する２方向へ延びるコルゲーション（襞）がそれぞれ設けられている。このような構成により、該コルゲーションが変形することで、大きな熱収縮が吸収されるようになっている。
【０００４】
コーナー部に設置するメンブレンは、底版又は側壁の対応する箇所にメンブレンアンカーを介して連結することで、前記したように底版及び側壁の内側に配置してある各メンブレンに熱収縮が生じても、全体形状が変形しないようにしている。
【０００５】
ところで、前記コンクリート躯体の底版及び側壁を有する形式の低温液化ガスタンクでは、一般に底版と側壁との接合をピン結合とし、コーナー部にコンクリート製の成型品である横断面略直角二等辺三角形状のコーナースラントを配置している。このコーナースラントは、側壁側の高さが７０ｃｍ程度、底版側の幅も７０ｃｍ程度であり、底版及び側壁の内面に対してそれぞれ４５度ずつ傾斜した傾斜面を形成する構造となっている。
そして、ハンチ構造部の傾斜面にも、前記底版及び側壁の内面と同様にして保冷材とメンブレンとを取り付ける必要上、ハンチ構造部の両側、すなわち底版側および側壁側に、それぞれメンブレンアンカーを配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７９７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、近年では土木工事上のメリットから、側壁と底版とを一体に形成してこれら側壁と底版とを剛接合とする構造が採用されるようになってきている。このような構造では、コーナー部（ハンチ構造部）での応力集中を緩和するため、側壁側の高さが３ｍ程度、底版側の幅も３ｍ程度と、コーナースラントによる構造に比べて格段に大きいハンチ構造部が形成されている。
しかしながら、ハンチ構造部が前記したように大きくなると、例えば側壁にメンブレンを取り付ける際の作業足場が組み難くなるなど、施工性が著しく低下するといった課題がある。
【０００８】
本発明は前記背景に鑑みてなされたもので、低温タンクにおいてメンブレンを取り付けるなどの施工性の向上を可能にする、コーナー部用メンブレンアンカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコーナー部用メンブレンアンカーは、底版と側壁との間のコーナー部にハンチ構造部を有する低温タンクにおける、コーナー部用のメンブレンアンカーであって、
基部保冷部材と、
前記基部保冷部材の上面上に設けられて、荷重を分散させる板状部材と、
前記板状部材の上方に設けられて、その上面を、前記底版とハンチ構造部とのなす角、又は、前記側壁とハンチ構造部とのなす角に対応する角度で屈曲する屈曲面としたメンブレン支持金物と、
前記板状部材と前記メンブレン支持金物との間に設けられた上部保冷部材と、を有してなり、
前記メンブレン支持金物には、メンブレンを取り付ける際に使用する仮設構造体を支持する支持面が設けられ、該支持面には、前記仮設構造体を保持するための保持部材が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
また、前記コーナー部用メンブレンアンカーにおいて、前記上部保冷部材は、該上部保冷部材の上面上に配置される前記メンブレン支持金物の前記保持部材に対応する部位が高密度ポリウレタンフォームによって形成され、その他の部位が前記高密度ポリウレタンフォームより軟質の低密度ポリウレタンフォームによって形成されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記コーナー部用メンブレンアンカーにおいて、前記基部保冷部材は、固定部材によって前記底版又は前記側壁に固定されるように構成されており、かつ、前記固定部材に対応する部位が高密度ポリウレタンフォームによって形成され、その他の部位が前記高密度ポリウレタンフォームより軟質の低密度ポリウレタンフォームによって形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコーナー部用メンブレンアンカーによれば、メンブレン支持金物に仮設構造体を支持する支持面が設けられ、該支持面に、前記仮設構造体を保持するための保持部材が設けられているので、特にハンチ構造部が大きく形成されている場合に、側壁へのメンブレン取り付けなどの作業用に作業足場や仮設架台などの仮設構造体を組み立てる際、メンブレン支持金物の支持面の保持部材を用いて、仮設構造体を保持し、支持面上に支持させることができる。したがって、仮設構造体を安定した状態に組み立て、固定することができ、これによって仮設構造体の施工性を向上できるとともに、仮設構造体を利用することでメンブレン取り付けなどについての施工性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る低温タンクの一例を示す図であり、（ａ）は低温タンクの概略構成図、（ｂ）はハンチ構造部の要部破断斜視図、（ｃ）はハンチ構造部とその周辺部の側断面図である。
【図２】本発明のコーナー部用メンブレンアンカーの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】（ａ）は基部保冷部材の平面図であり、（ｂ）は上部保冷部材の平面図である。
【図４】ハンチ構造部上に仮設構造体を設けた状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のコーナー部用メンブレンアンカーについて図面を参照して説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
まず、本発明のコーナー部用メンブレンアンカーが用いられる低温タンク（低温液化ガス貯蔵タンク）と、そのコーナー部のハンチ構造について説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る低温タンクの一例を示す図であり、図１（ａ）中符号１は低温タンクである。この低温タンクは、本実施形態ではＬＮＧ地下タンクとされる。ただし、本発明の低温タンクは、貯蔵物としてＬＮＧ（液化天然ガス）に限定されることなく、ＬＰＧ（液化石油ガス）やその他の低温液化ガスを貯蔵物とするタンクにも適用可能である。
【００１６】
低温タンク１は、コンクリート躯体の底版２と略円筒状（厳密には多角筒状）の側壁３とを有してその内部を貯蔵空間Ｓとし、該貯蔵空間Ｓ内に例えばＬＮＧを貯蔵するようにしている。底版２と側壁３とは、土木工事上のメリットからコンクリートによって一体に形成されており、これによって底版２と側壁３とは、剛接合の構造が採用されている。
【００１７】
また、このような構造が採用されていることにより、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように底版２と側壁３との間のコーナー部には、側壁３側の高さが例えば３ｍ程度、底版２側の幅も例えば３ｍ程度と、従来のコーナースラントによる構造に比べて格段に大きいハンチ構造部４が形成されている。このような大きいハンチ構造部４により、例えば側壁３で受ける土圧が底版２側に伝わる際の、コーナー部への応力集中が大きなハンチ構造部４によって緩和されるようになっている。
【００１８】
ここで、ハンチ構造部４は横断面略二等辺三角形状に形成されており、その内面４ａは底版２、側壁３のいずれに対しても４５度ずつ傾斜する傾斜面となっている。
このようなハンチ構造部４の内面４ａ（傾斜面）にも、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように底版２及び側壁３の内面と同様にして、保冷材５およびメンブレン６が取り付けられている。したがって、ハンチ構造部４の内面４ａに配置されるメンブレン６は、底版２の内面に配するメンブレン６、および側壁３の内面に配するメンブレン６のいずれに対しても、４５度ずつ傾斜した配置となる。
【００１９】
そのため、前記コーナー部のメンブレン６は、図１（ｃ）に示すようにその下端部が底版２の外周部におけるハンチ構造部４との境界部付近に配設された、本発明の一実施形態となるコーナー部用メンブレンアンカー１０に取り付けられて支持されている。そして、該コーナー部用メンブレンアンカー１０に、底部のメンブレン６ａの外周端部が取り付けられることで、前記コーナー部のメンブレン６と底部のメンブレン６ａの端部同士は、コーナー部用メンブレンアンカー１０を介してその位置が固定されている。
【００２０】
また、前記コーナー部のメンブレン６の上端部は、側壁３の下端部におけるハンチ構造部４との境界部付近に配設されたコーナー部用メンブレンアンカー１０に取り付けられて支持されている。そして、該コーナー部用メンブレンアンカー１０に、側部のメンブレン６ｂの下端部を取り付けられることで、前記コーナー部のメンブレン６と側部のメンブレン６ｂの端部同士は、コーナー部用メンブレンアンカー１０を介してその位置が固定されている。
これにより、各メンブレン６，６ａ，６ｂに熱収縮変形が生じた際にも、前記コーナー部のメンブレン６に浮き上がりが生じないようになっている。
【００２１】
次に、本発明の一実施形態となる前記コーナー部用メンブレンアンカー１０について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、図２（ａ）はコーナー部用メンブレンアンカー１０の平面図、図２（ｂ）は同じく正面図、図２（ｃ）は同じく側面図である。また、図１（ｃ）において底版２上に配置されるコーナー部用メンブレンアンカー１０と、側壁３上に配置されるコーナー部用メンブレンアンカー１０とは基本的に同じ構成である。したがって、本発明におけるコーナー部用メンブレンアンカー１０は、底版２上、側壁３上にて共通で用いられようになっている。よって、以下の説明では、底版２上に設置されて用いられるものとして説明するが、側壁３上に設置されて用いられるものについても同様となる。
【００２２】
コーナー部用メンブレンアンカー（以下、メンブレンアンカーと記す）１０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように基部保冷部材１１と、該基部保冷部材１１の上面上に設けられた板状部材１２と、該板状部材１２の上方に設けられたメンブレン支持金物１３と、前記板状部材１２と前記メンブレン支持金物１３との間に設けられた上部保冷部材１４および耐火材１５と、を有して構成されている。
【００２３】
基部保冷部材１１は、発泡ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）によって矩形断面形状を有する平板状に成形されたもので、その底面が低温タンク１の底版２に設置され取り付けられる取付面となっている。なお、低温タンク１の側壁３に設置される場合にも、同様にその底面が側壁３への取付面となる。また、このように側壁３に設置される場合でも、本発明のコーナー部用メンブレンアンカーにおいては、側壁３への取付面となる基部保冷部材１１の底面を下側とし、この底面と反対の面側を上側（上面側）としている。
【００２４】
基部保冷部材１１を形成する発泡ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）については、本実施形態では図３（ａ）の平面図に示すように高密度発泡ポリウレタンフォームＨと低密度発泡ポリウレタンフォームＬとの二種類が用いられている。これら高密度発泡ポリウレタンフォームＨおよび低密度発泡ポリウレタンフォームＬは市販されているものである。なお、「高密度」、「低密度」は本発明においては相対的なもので、高密度発泡ポリウレタンフォームＨは低密度発泡ポリウレタンフォームＬに対し、相対的に密度が高いものとなっている。
【００２５】
高密度発泡ポリウレタンフォームＨは、低密度発泡ポリウレタンフォームＬと比較して硬質で高い強度を有している反面、断熱性については劣っており、また、価格も高価である。一方、低密度発泡ポリウレタンフォームＬは、高密度発泡ポリウレタンフォームＨに比べ、相対的に軟質で強度が低い反面、断熱性については優れており、価格も安価である。
【００２６】
したがって、本実施形態では、低温タンク１用であることから保冷部材については高断熱性のものが望まれているものの、後述するように荷重を受けることで高強度である必要もあることから、図３（ａ）に示したように矩形平面における短辺方向の両側に高密度発泡ポリウレタンフォームＨを用い、中央部に低密度発泡ポリウレタンフォームＬを用いている。なお、これらの間は接着することで一体化している。また、高密度発泡ポリウレタンフォームＨが用いられている両側部には、後述するアンカーボルト（固定部材）挿通用の貫通孔（図示せず）が複数形成されている。
このように両側に高密度発泡ポリウレタンフォームＨを用い、中央部に低密度発泡ポリウレタンフォームＬを用いる理由については後述する。
【００２７】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように板状部材１２は、基部保冷部材１１の上面上に載置され、接着剤によって接着されたもので、基部保冷部材１１の上面と同じ形状・寸法に形成された合板等からなるものである。このように基部保冷部材１１上に接着固定されたことで、板状部材１２はこれにかかった荷重を基部保冷部材１１に分散させるようになっている。なお、この板状部材１２にも、前記基部保冷部材１１に形成されたアンカーボルト（固定部材）挿通用の貫通孔（図示せず）と対応する位置に、貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００２８】
メンブレン支持金物１３は、図２（ｃ）に示すように板状部材１２の上方に設けられたステンレス等の金属製のもので、図２（ａ）に示すように平面視矩形状のものである。このメンブレン支持金物１３は、図２（ａ）、（ｃ）に示すように前記板状部材１２と平行に配置される矩形状の支持板部１６と、この支持板部１６の一方の側にて斜め上方に屈曲する傾斜板部１７と、支持板部１６の一方の側にて下方に折曲し垂下する垂下板部１８とからなっている。
【００２９】
支持板部１６の上面上は本発明における支持面１６ａとなっており、後述するように仮設構造体を支持するための面となっている。この支持面１６ａには、図２（ａ）に示すようにステンレス等の金属板からなる正方形状の当て板１９が溶接等によって固定されており、この当て板１９の上面中央部には、後述するように仮設構造体を保持するための保持部材２０が溶接等によって固定されている。
保持部材２０は、図２（ｃ）に示すように当て板１９に対して垂直に立てられた板状のもので、上部を半円形状に角取りし、略中央部にボルト挿通用の貫通孔２０ａを形成したものである。
【００３０】
また、傾斜板部１７は、図１（ｃ）に示したハンチ構造部４の内面（傾斜面）４ａと同じ角度で傾斜している。これによって支持板部１６の上面（支持面１６ａ）と傾斜板部１７の上面とは、図１（ｃ）に示した底版２とハンチ構造部４の内面（傾斜面）４ａとのなす角（１３５度）に対応する角度、すなわちこれにほぼ等しい約１３５度で屈曲する屈曲面となっている。
また、垂下板部１８は、図２（ｃ）に示すように上部保冷部材１４および耐火材１５の一側面に当接してこれを覆うもので、ボルト挿通用の貫通孔（図示せず）を複数形成している。
【００３１】
上部保冷部材１４は、前記板状部材１２とメンブレン支持金物１３との間に設けられた、基部保冷部材１１に比べて幅が狭い略矩形板状のもので、基部保冷部材１１と同様に、発泡ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）によって形成されている。この上部保冷部材１４の上面は、メンブレン支持金物１３の上面がなす屈曲面とほぼ同じ角度の屈曲面、すなわち図１（ｃ）に示した底版２とハンチ構造部４の内面（傾斜面）４ａとのなす角（１３５度）に対応する角度（約１３５度）で屈曲する屈曲面となっている。
【００３２】
このような構成のもとに上部保冷部材１４は、耐火材１５を介してメンブレン支持金物１３の支持板部１６および傾斜板部１７を良好に支持するようになっている。なお、この上部保冷部材１４は、前記板状部材１２上に載置され、後述する固定部材（アンカーボルト）等によって該板状部材１２に固定されるようになっている。
また、上部保冷部材１４を形成する発泡ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）としては、基部保冷部材１１と同様に、高密度発泡ポリウレタンフォームＨと低密度発泡ポリウレタンフォームＬとの二種類が用いられている。本実施形態では図３（ｂ）の平面図に示すように、図２（ａ）に示した当て板１９の直下に高密度発泡ポリウレタンフォームＨが配置され、他の位置には低密度発泡ポリウレタンフォームＬが配置されている。
【００３３】
すなわち、高密度発泡ポリウレタンフォームＨは、前記メンブレン支持金物１３の保持部材２０に対応する部位に配置されており、その他の部位には低密度ポリウレタンフォームＬが配置されている。ここで、メンブレン支持金物１３の保持部材２０に対応する部位とは、少なくとも保持部材２０の直下とその近傍部を含む部位であり、後述するように保持部材２０にかかる荷重を直接的に受ける部位である。具体的には、保持部材２０が受けた荷重は例えば４５度の角度で拡がりつつ下方に伝わると仮定できるので、保持部材２０の幅を一辺とする正方形から４５度で拡がるように上部保冷部材１４の底面側に延ばしていき、該底面に投影された正方形を、メンブレン支持金物１３の保持部材２０に対応する部位の底面とする。そして、この底面を有する四角柱状の部位に高密度発泡ポリウレタンフォームＨを配置し、その他の部位に低密度ポリウレタンフォームＬを配置している。
【００３４】
このように構成することで、相対的に硬質であり、高強度の高密度発泡ポリウレタンフォームＨは、保持部材２０にかかる荷重を受けてほとんど変形することなく、これを支持できるようになっている。
なお、他の部位では保持部材２０にかかる荷重をほとんど受けないため、比較的軟質であるものの、優れた断熱性を有し、価格も安価な密度発泡ポリウレタンフォームＬを用いることで、断熱性の確保やコスト低減化を図ることができる。また、この上部保冷部材１４には、その幅方向に、ボルト挿通用の貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３５】
図２（ｃ）に示すように耐火材１５は、公知の耐火材料からなる薄板状のもので、上部保冷部材１４の上面に倣って屈曲した状態に接着されている。
そして、この耐火材１５上に、その屈曲面の屈曲位置が対応するようにして、前記メンブレン支持金物１３が被着されている。
【００３６】
また、上部保冷部材１４の、上面が斜め上方に屈曲している側の側方には、該側面に当接してステンレス等の金属からなる規制板２１が配置されている。規制板２１は、メンブレン支持金物１３の垂下板部１８と反対の側に配置されることで、該垂下板部１８とともに上部保冷部材１４を挟持し、その位置を規制するようになっている。また、その上端がメンブレン支持金物１３の傾斜板部１７の上部側を支持するようにもなっている。この規制板２１には、メンブレン支持金物１３の垂下板部１８に形成された貫通孔、および上部保冷部材１４に形成された貫通孔と対応する位置に、貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３７】
規制板２１の外面側と、メンブレン支持金物１３の垂下板部１８の外面側には、互いに対向して側面視Ｌ状の取付部材２２が配設されている。これら取付部材２２は、その一方の板部が規制板２１、垂下板部１８の外側に露出する板状部材１２上に載置され、他方の板部が規制板２１あるいは垂下板部１８の外面に当接されられている。これら各板部には、それぞれボルト挿通用の貫通孔（図示せず）が形成されている。そして、規制板２１あるいは垂下板部１８の外面に当接されられた他方の板部間には、図２（ｃ）に示すように上部保冷部材１４を貫通して固定ボルト（図示せず）が挿通され、ナット（図示せず）が締結されている。これによって上部保冷部材１４、耐火材１５およびこれらを覆うメンブレン支持金物１３、規制板２１は、固定ボルトによって一体化される。
【００３８】
また、板状部材１２上に載置された取付部材２２の他の板部には、図２（ｃ）中二点鎖線で示すように、底版２に埋設されたアンカーボルト（固定部材）８が基部保冷部材１１、板状部材１２を貫通して挿通される。そして、ナット（図示せず）が締結されることで、基部保冷部材１１等は底版２に固定されるようになっている。すなわち、アンカーボルト８によって基部保冷部材１１等が底版２に固定され、さらに取付部材２２を介して上部保冷部材１４やメンブレン支持金物１３等が基部保冷部材１１側に固定されることにより、本実施形態のメンブレンアンカー１０はアンカーボルト８によって底版２に固定されるようになっている。
【００３９】
ここで、前記基部保冷部材１１は、アンカーボルト（固定部材）８に対応する位置、すなわちアンカーボルト（固定部材）８とナットとによる締結力が作用し、これによって後述するように保持部材２０にかかる仮設構造体の荷重がアンカーボルト８を介して基部保冷部材１１に直接的に作用する部位を、図２（ｃ）および図３（ａ）に示したように高密度発泡ポリウレタンフォームＨで形成し、その他の部位を低密度発泡ポリウレタンフォームＬで形成している。高密度発泡ポリウレタンフォームＨの形成位置として具体的には、図２（ｃ）および図３（ａ）に示したように、アンカーボルト８が挿通される貫通孔（図示せず）の周辺部とされる。
【００４０】
このような構成のもとに本実施形態のメンブレンアンカー１０は、図１（ｃ）に示したようにハンチ構造部４の底版２側の端部より少し外側の底版２上に配置固定され、また、ハンチ構造部４の側壁３側の端部より少し外側の側壁３上に配置固定される。
また、このようにハンチ構造部４の外側にそれぞれメンブレンアンカー１０を配置固定した後、例えば側壁３にメンブレン６ｂを取り付ける際には、ハンチ構造部４が大きいことから側壁３側の底版３上に直接作業足場等の仮設構造体を組むのが難しいため、図１（ｃ）中二点鎖線で示すように、メンブレンアンカー１０の支持面１６ａを利用して仮設構造体を組み立てる。
【００４１】
例えば、ハンチ構造部４の内面（傾斜面）４ａに沿って作業足場４０を設置するとともに、底版２側のメンブレンアンカー１０の支持面１６ａ上に支柱４１を立て、この支柱４１と側壁３側のメンブレンアンカー１０の支持面１６ａとの間に板材４２を架け渡し、仮設架台４３を形成する。これにより、作業足場４０を上って仮設架台４３の板材４２上に上がることができ、側壁３へのメンブレン６ｂの取り付けなどの作業を側壁３の間近で行うことができる。
【００４２】
また、通常は図４に示すように低温タンク１の屋根７からラック・ピニオン９を吊り下げ、側壁３の周方向に沿って側壁３の内面近傍を走行させ、メンブレン６ｂ等の資材をラック・ピニオン９に設けたクレーン等によって吊り上げたりするが、このようなラック・ピニオン９は、通常は側壁３から１〜２ｍ程度の近傍部に配置される。そこで、このラック・ピニオン９の下端側を走行させるレール９ａを、前記仮設架台４３上に設ける。これにより、ラック・ピニオン９の横揺れを防止し、資材吊り上げなどの作業を安定化させ、施工性を向上することができる。
【００４３】
また、このような作業足場４０や仮設架台４３等の仮設構造体を組み立てるに際して、メンブレンアンカー１０の支持面１６ａ上に固定するには、各仮設構造体の、支持面１６ａ上に配置される脚部等の部位を、支持面１６ａ上に設けた保持部材２０に当接させる。そして、固定ボルトを保持部材２０の貫通孔に挿通するとともに、予め仮設構造体の脚部等に形成した貫通孔（図示せず）にも挿通し、ナット（図示せず）を締結する。これにより、脚部等を保持部材２０に保持させ、固定することにより、仮設構造体をメンブレンアンカー１０の支持面１６ａ上に固定することができる。
【００４４】
本実施形態のメンブレンアンカー１０にあっては、メンブレン支持金物１３に仮設構造体を支持する支持面１６ａを設け、該支持面１６ａに、前記仮設構造体を保持するための保持部材２０を設けているので、ハンチ構造部４が大きく形成されている場合に、側壁３へのメンブレン取り付けなどの作業用に作業足場４０や仮設架台などの仮設構造体を組み立てる際、メンブレン支持金物１３の支持面１６ａの保持部材２０を用いて、仮設構造体を保持し、支持面１６ａ上に支持固定することができる。したがって、仮設構造体を安定した状態に組み立て、固定することができ、これによって仮設構造体の施工性を向上できるとともに、仮設構造体を利用することでメンブレン取り付けなどについての施工性も向上することができる。
【００４５】
また、上部保冷部材１４は、メンブレン支持金物１３の保持部材２０に対応する部位が高密度ポリウレタンフォームＨによって形成され、その他の部位が低密度ポリウレタンフォームＬによって形成されているので、相対的に硬質であって高強度の高密度発泡ポリウレタンフォームＨが、保持部材２０にかかる荷重を受けてほとんど変形することなく、これを良好に支持する。一方、その他の部位では保持部材２０にかかる荷重をほとんど受けないため、比較的軟質であるものの、優れた断熱性を有し、価格も安価な密度発泡ポリウレタンフォームＬを用いていることにより、断熱性の確保やコスト低減化を図ることができる。
【００４６】
また、基部保冷部材１１は、アンカーボルト（固定部材）によって底版２又は側壁３に固定されるように構成されており、かつ、アンカーボルトに対応する部位が高密度ポリウレタンフォームＨによって形成され、その他の部位が低密度ポリウレタンフォームＬによって形成されているので、相対的に硬質であって高強度の高密度発泡ポリウレタンフォームＨが、アンカーボルトを介して伝わる仮設構造体の荷重を受けてほとんど変形することなく、これを良好に支持する。一方、その他の部位ではアンカーボルトを介して伝わる仮設構造体の荷重をほとんど受けないため、比較的軟質であるものの、優れた断熱性を有し、価格も安価な密度発泡ポリウレタンフォームＬを用いていることにより、断熱性の確保やコスト低減化を図ることができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では保持部材２０の数を一つのみ示したが、複数であってもよいのはもちろんである。また、保持部材２０の形状についても、仮設構造体を保持できる構造であれば、貫通孔２０ａを形成したもの以外にも種々の構造のものが採用可能である。
また、基部保冷部材１１や上部保冷部材１４については、前記実施形態では高密度発泡ポリウレタンフォームＨと低密度ポリウレタンフォームＬの両方を使い分けて形成するようにしたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば高密度発泡ポリウレタンフォームＨのみで基部保冷部材１１や上部保冷部材１４を形成してもよく、また、低密度ポリウレタンフォームＬのみで基部保冷部材１１や上部保冷部材１４を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…低温タンク、２…底版、３…側壁、４…ハンチ構造部、６，６ａ，６ｂ…メンブレン、１０…コーナー部用メンブレンアンカー、１１…基部保冷部材、１２…板状部材、１３…メンブレン支持金物、１４…上部保冷部材、１６ａ…支持面、２０…保持部材、Ｈ…高密度発泡ポリウレタンフォーム、Ｌ…低密度発泡ポリウレタンフォーム、４０…作業足場（仮設構造体）、４３…仮設架台（仮設構造体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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