(57)【要約】【課題】押出材を効率良く巻取機に誘導する。【解決手段】押出機(11)と巻取機(22)との間に検査器(16)を含む装置群(12)〜(20)を配置し、先端に拘束部が設けられた誘導用線材(32)を、前記検査器(16)よりも上流側に配置された装置(15)〜(12)に押出方向とは逆の方向に通して、その誘導用線材(32)を押出機(11)の出口側に引き出し、押出機(11)の出口側の押出材(Ｓ)の先端部を前記誘導用線材(32)の拘束部（40）で拘束し、押し出しながら前記誘導用線材(32)を引き戻すことにより、押出材(Ｓ)を順次装置(12)〜(15)内に通して検査器(16)の入り口側に誘導し、前記拘束部（40）による拘束を解除した後、その押出材(Ｓ)を検査器(16)に通して検査器(16)の出口側に誘導し、前記検査器(16)の下流側において、誘導した押出材(Ｓ)の先端部を先行する押出材の後端部に連結して繋ぎ合わせ、押出を再開するとともに前記巻取機(22)を駆動する。【選択図】    図１
2012030264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機と巻取機との間に検査器を含む装置群を配置し、
先端に拘束部が設けられた誘導用線材を、前記検査器よりも上流側に配置された装置に押出方向とは逆の方向に通して、その誘導用線材の先端を押出機の出口側に引き出し、
押出機の出口側の押出材の先端部を前記誘導用線材の拘束部で拘束し、
押し出しながら前記誘導用線材を引き戻すことにより、押出材を順次装置内に通してその先端部を検査器の入り口側に誘導し、
前記拘束部による拘束を解除した後、その押出材を検査器に通して検査器の出口側に誘導し、
前記検査器の下流側において、誘導した押出材の先端部を先行する押出材の後端部に連結して繋ぎ合わせ、
押出を再開するとともに前記巻取機を駆動し、繋ぎ合わせた押出材を検査器と巻取機との間に配置された装置内を通して巻取機に巻き取ることを特徴とする押出材の誘導方法。
【請求項２】
押出材を巻き取る巻取手段と、
押出機と前記巻取手段との間に配置された検査器を含む装置群のうち、押出機と検査器との間に配置された装置に通される誘導用線材と、
前記誘導用線材の先端に設けられた押出材の先端部を拘束する拘束部と、
前記押出機と検査器との間に配置された装置に押出方向とは逆の方向に通された誘導用線材を押出方向に引き戻す誘導用線材の引き戻し駆動手段と、
前記検査器の下流側に配置され、検査器を通した押出材の先端部を先行する押出材の後端部に連結する連結手段と
を備えることを特徴とする押出材の誘導装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機から押し出される押出材を種々の装置に通して巻取機に誘導する押出材の誘導方法および誘導装置に関する。
【０００２】
なお、本明細書および特許請求の範囲の記載において、押出材の進む方向を下流または下流側と称し、逆方向を上流または上流側と称する。即ち、押出機は上流側に配置され、巻取機は下流側に配置される。
【背景技術】
【０００３】
押出加工において、一般に、比較的径の小さい中空管や中実材は、押出機から押し出され巻取機のボビンに巻き取られる。また、押出機から巻取機までの間には、押出材の用途に応じて、押出材の表面処理、冷却、乾燥、矯正、検査、マーキング、乾燥、塗油等の種々の工程が実施される。また、ダイス交換などで押出を中断し、その後押出を再開する場合は、新たに押し出されてくる押出材の先端部を先行する押出材の後端部に連結する作業が上記の工程のいずれかの間に行われ、後続の押出材が先行する押出材と同じボビンに巻き取られる。
【０００４】
このような押出材の製造工程においては、押出材の先端部を巻取機に誘導する必要があり、効率良く誘導するための誘導方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示されている押出材の誘導方法は、押出機と検査器との間で特定の形材結合用金具を介して押出材をかしめて連結させた後、押出材を検査器に通して巻取機に誘導するというものである。この誘導方法では、手作業で押出材を誘導するのは検査器の上流側で行う連結工程までであり、検査器よりも下流側を巻取機の駆動によって自動的に誘導することにより作業効率を高め、かつ特定の形材結合用金具を用いることで押出材の連結部が検査器を傷つけないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
押出材の用途は多様であり、押出機と検査器との間に様々な工程が挿入される。例えば熱交換器用チューブの製造においては、押出した素管に亜鉛溶射を行い、水槽内で冷却し、水切り、矯正した後に探傷器（検査器）に通される。このような一連の工程に引用文献１の誘導方法を適用すると、検査器よりも上流側の亜鉛溶射ブース、冷却用水槽、水切り器を手作業で誘導することになり、作業効率が悪く安全面からも好ましくない。さらに、押出材をかしめて連結した後に探傷器を通すことになるが、探傷器と押出材とのクリアランスが小さい場合は、連結部分がかしめによって変形していると探傷器に接触して探傷器を傷つけるおそれもある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、押出材を効率良く巻取機に誘導できる押出材の誘導方法および誘導装置の提供を目的とする。
【０００９】
即ち、本発明は下記［１］［２］に記載の構成を有する。
【００１０】
［１］  押出機と巻取機との間に検査器を含む装置群を配置し、
先端に拘束部が設けられた誘導用線材を、前記検査器よりも上流側に配置された装置に押出方向とは逆の方向に通して、その誘導用線材の先端を押出機の出口側に引き出し、
押出機の出口側の押出材の先端部を前記誘導用線材の拘束部で拘束し、
押し出しながら前記誘導用線材を引き戻すことにより、押出材を順次装置内に通してその先端部を検査器の入り口側に誘導し、
前記拘束部による拘束を解除した後、その押出材を検査器に通して検査器の出口側に誘導し、
前記検査器の下流側において、誘導した押出材の先端部を先行する押出材の後端部に連結して繋ぎ合わせ、
押出を再開するとともに前記巻取機を駆動し、繋ぎ合わせた押出材を検査器と巻取機との間に配置された装置内を通して巻取機に巻き取ることを特徴とする押出材の誘導方法。
【００１１】
［２］押出材を巻き取る巻取手段と、
押出機と前記巻取手段との間に配置された検査器を含む装置群のうち、押出機と検査器との間に配置された装置に通される誘導用線材と、
前記誘導用線材の先端に設けられた押出材の先端部を拘束する拘束部と、
前記押出機と検査器との間に配置された装置に押出方向とは逆の方向に通された誘導用線材を押出方向に引き戻す誘導用線材の引き戻し駆動手段と、
前記検査器の下流側に配置され、検査器を通した押出材の先端部を先行する押出材の後端部に連結する連結手段と
を備えることを特徴とする押出材の誘導装置。
【発明の効果】
【００１２】
上記［１］に記載の押出材の誘導方法によれば、検査器を含む装置群のうち、オペレータが押出材を手作業で通すのは検査器のみであり、その他の装置に押出材を通す作業は誘導用線材の引き戻しおよび巻取機の駆動によって行うので、押出材を効率良く誘導できる。特に、複数本の押出材の誘導を行う複数本同時押出に適用した場合に、手作業ではなく誘導用線材の引き戻しおよび巻取機の駆動によって押出材を通す装置が増えるので、顕著な効果を奏する。また、押出材の用途や処理方法によって装置の数が増減しても、オペレータが手作業で押出材を通す装置が検査器のみであることに変わりはないので、装置の数や種類がどのようなものであっても効率良く誘導できる。また、従来の誘導方法よりもオペレータの手作業が少なく押出材に触れる機会が減るのでオペレータの負担を軽減できる。また、押出材をオペレータが手で触れる機会が減るので、押出材表面の清浄さを確実に維持できる。
【００１３】
また、押出材の連結は検査器を通した後の下流側で行うので、検査器を通る押出材に連結部分は存在しない。このため、連結部分に断面の変形や径の拡大が生じたとしても、連結部分の接触による検査器の損傷は起こらない。ひいては、検査器の検査精度を長期にわたって維持することができる。
【００１４】
上記［２］に記載の押出材の誘導装置によれば、上記［１］に記載の誘導方法を実施して上記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】押出機から巻取機との間に配置される装置群と、本発明の誘導装置の一実施形態とを示す構成図である。
【図２】押出材の先端部を拘束する拘束部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、押出機（11）と、巻取機（22）と、これらの間に配置される装置群（12）〜（21）の構成の一例と、押出材の誘導装置（30）の配置例をブロックで示す構成図である。細い実線は押出機（11）から押し出される押出材（Ｓ）が巻取機（22）に巻き取られるまでの経路を示し、太い実線は誘導装置（30）の誘導用線材（32）のパスラインを示している。
【００１７】
前記押出機（11）から押し出された押出材（Ｓ）は、ダンサーロール（19）によって所定のテンションを保ちながら巻取機（22）の駆動手段によってボビンに巻き取られる。この間に、押出材（Ｓ）は装置群（12）〜（21）によって用途に応じた種々の処理が実施される。
【００１８】
本実施形態における押出材（Ｓ）は熱交換器用チューブであり、前記装置群を構成する装置は、押出材（Ｓ）の表面に亜鉛線または亜鉛粉末を溶射して薄い亜鉛層を形成するための亜鉛溶射ブース（12）、溶射後の押出材（Ｓ）を急冷するための水槽（13）、水槽（13）に連続配置されて押出材（Ｓ）に付着した冷却水を除去する水切り器（14）、押出材（Ｓ）の曲がりをロール矯正する矯正器（15）、押出材（Ｓ）の欠陥の検査する探傷器（16）、押出材（Ｓ）の先端部を先行する押出材の後端部に連結して両者を繋ぎ合わせる連結器（17）、押出材（Ｓ）の切断予定位置にマーキングするマーキングボックス（18）、押出材（Ｓ）のテンションを調節するダンサーロール（19）、押出材（Ｓ）を乾燥させる乾燥機（20）、乾燥させた押出材（Ｓ）の表面に防錆油を塗布する塗油装置（21）であり、これらが直列に配置されている。押出機（11）から押し出された押出材（Ｓ）は上記装置群（12）〜（21）によって順次処理されて、最終的に巻取機（22）のボビンに巻き取られる。巻き取られた押出材は、図示されない別の工程において、ボビンから押出材を解きながら付与されたマークに基づいて切断され、所定長さの亜鉛層付熱交換器用チューブとなる。
【００１９】
上述した装置群を構成する各装置（12）〜（21）は押出材（Ｓ）を取り囲んだ状態でそれぞれの処理を行う構造であり、「押出材を装置に通す」とは、押出材が装置内で取り囲まれた状態でその装置を通過させることを意味する。また、前記連結器（17）は、押出材同士の間に介在して両者を繋ぐ物品ではなく、押出材同士を直接繋ぐための装置である。
【００２０】
誘導装置（30）は、本体部（31）が装置群（12）〜（21）の上方でかつ探傷器（16）よりも下流側に設置され、誘導用線材（32）、例えばワイヤが前記本体部（31）から引き出し−引き戻し自在に装備されている。前記本体部（31）は誘導用線材（32）を引き出し−引き戻し自在とする部分であり、誘導用線材（32）の引き戻し駆動手段（34）、この引き戻し駆動手段（34）の起動スイッチ（35）および解除スイッチ（36）を備えている。前記本体部（31）から引き出された誘導用線材（32）は探傷器（16）よりも下流側では支持柱（33a）（33b）によって装置群（12）〜（21）の上方で支持され、矯正器（15）と探傷器（16）との間で装置群における押出材の高さに引き下げられる。これにより、装置群（12）〜（21）に干渉することなく誘導用線材（32）のパスラインが確保されている。また、前記誘導用線材（32）は、探傷器（16）近傍の支持柱（33b）の位置まで引き出されて待機し、押出材（Ｓ）の誘導時に前記待機位置から上流側に引き出される。前記誘導用線材（32）の引き出しはオペレータが手作業で行い、引き戻しは本体部（31）に設置された引き戻し駆動手段（34）を起動させることにより行う。前記引き戻し駆動手段（34）を起動するための起動スイッチ（35）は押出機（11）の出口側近傍に設置され、停止させるための解除スイッチ（36）は前記待機位置である支持柱（33b）の近傍に設置されている。
【００２１】
また、図２に示すように、前記誘導用線材（32）の先端には押出材（Ｓ）を拘束するための拘束部（40）が取り付けられている。拘束部（40）は内張式クランプであり、グリップ（41）を握って一対の支持部（42）（42）を閉じて押出材（Ｓ）の先端開口部から内部に挿入し、バネ（43）の復元力で開いた支持部（42）（42）が押出材（Ｓ）の内面に押し付けられることによって押出材（Ｓ）を拘束してチャッキングする。拘束の解除は、前記グリップ（41）を握って閉じた支持部（42）（42）を押出材（Ｓ）から抜く。このような拘束方法によれば、押出材（Ｓ）を潰さないので先端部を切除することなく先行する押出材に連結することができる。
【００２２】
なお、本発明における押出材拘束するための拘束部は何ら限定されない。拘束によって先端部が潰れても、連結に不都合があればその部分を切除すれば良い。
〔押出材の誘導手順〕
押出機（11）から押し出された押出材（Ｓ）を、前記誘導装置（30）を用いて以下の工程（１）〜（９）で巻取機（22）に誘導する。
（１）誘導用線材（32）を待機位置から上流側に引き出して探傷器（16）と矯正器（15）の間、即ち探傷器（16）の入口よりも上流側から装置群内に導入し、手作業で矯正器（15）、水切り器（14）、水槽（13）、亜鉛溶射ブース（12）の内部を順次通して先端を押出機（11）の出口付近に引き出す。即ち、探傷器（16）よりも上流側に配置された装置に誘導用線材（32）を押出方向とは逆の方向に通す。
（２）押出材（Ｓ）の頭出しを行う。即ち、押出機（11）を稼働させて押出を行い、押出機（11）のプラテンから押出材（Ｓ）の先端部が出たら押出を止める。
（３）図２に示した要領で、押出材（Ｓ）の先端部を誘導用線材（32）の先端の拘束部（40）でチャッキングする。
（４）起動スイッチ（35）を押して引き戻し駆動手段（34）を起動し、誘導用線材（32）を巻き戻しながら低速で押出を行う。
（５）押出材（Ｓ）は誘導用線材（32）に誘導されて亜鉛溶射ブース（12）、水槽（13）、水切り器（14）、矯正器（15）の内部を通り、押出材（Ｓ）は各装置による処理がなされる。
（６）押出材（Ｓ）の先端部が誘導用線材（32）の待機位置まで誘導されたら、解除スイッチ（36）を押して誘導用線材（32）の巻き戻しを停止させるとともに、押出を止める。
（７）押出材（Ｓ）から拘束部（40）を外し、手作業で押出材（Ｓ）を探傷器（16）に通して連結器（17）に誘導する。
（８）連結器（17）には先行する押出材の後端部が置かれているので、誘導した押出材（Ｓ）の先端部を先行の押出材の後端部に連結して両者を繋ぐ。連結はかしめ等の周知手段で適宜行う。これにより、押出材（Ｓ）は押出機（11）から巻取機（22）まで１本に繋がる。
【００２３】
なお、初回の押出で先行の押出材が存在しない場合は、ダミー材を連結器（17）よりも下流側の装置群に通し、先端部を巻取機（22）のボビンに係合させ、後端部を連結器（17）に仮置きしておき、ダミー材の後端部に押出材（Ｓ）の先端部を繋ぐ。
（９）押出を再開するとともに、押出速度（押出材の走行速度）に同調するように巻取機の駆動手段を作動させる。これにより、押出材（Ｓ）の連結部分はマーキングボックス(18)、ダンサーロール（19）、乾燥機（20）、塗油装置（21）を通って巻取機（22）に到達する。そして、押出機（11）から押し出された押出材(11）は、装置群（12）〜（21）で順に処理が施されて巻取機（22）のボビンに巻き取られる。
【００２４】
押出材の誘導において、最も手間がかかりオペレータの負担が大きく安全確保を必要とするのは押出材を装置群内に通す作業である。
【００２５】
上記の押出材の誘導方法においては、押出機（11）の出口から探傷器（16）の入口までの誘導は、誘導用線材（32）を装置（15）（14）（13）（12）に押出方向とは逆の方向に通す作業（上記工程（１））と、押出材（Ｓ）の先端部を拘束部（40）で拘束する作業（上記工程（３））と、誘導用線材（32）の引き戻しと押出との同時進行による押出材（Ｓ）の装置（12）（13）（14）（15）内への誘導（上記工程（５））の３つの作業によって行われる。このうち、オペレータが手作業で行うのは工程（１）および工程（３）であるが、これらは、装置内に押出材を通す作業ではないので簡単な作業である。押出材（Ｓ）を装置（12）（13）（14）（15）内に通す作業は上記工程（５）の誘導用線材（32）の引き戻しによって行うので、オペレータが押出材（Ｓ）に触れる必要はない。押出材（Ｓ）を連結した後は、上記工程（９）において巻取機（22）の駆動によって装置（18）（19）（20）（21）に通すので、オペレータが押出材（Ｓ）に触れる必要はない。従って、オペレータが押出材（Ｓ）を手作業で通す装置は探傷器（16）のみである。上記の誘導工程を従来の誘導方法と比較すると、オペレータの手作業が軽減されて誘導の効率が向上する。また、オペレータが押出材（Ｓ）に触れる機会が減ったことで、オペレータの負担が軽減される。また、押出材（Ｓ）をオペレータが手で触れる機会が減るので、押出材（Ｓ）表面の清浄さを確実に維持できる。
【００２６】
オペレータは上記工程（１）において、誘導用線材（32）を装置（15）（14）（13）（12）に通す作業を行うが、誘導用線材（32）は軽量で押出材（Ｓ）のような高温でもないので、押出材（Ｓ）を装置に通す作業よりも簡単で安全性も高い。このため、誘導用線材（32）を装置（15）（14）（13）（12）内に通す作業は押出材（Ｓ）を装置に通す作業よりもオペレータへの負担が少ない。
【００２７】
また、複数のベアリング孔を有するダイスを用いて複数本同時押出を行う場合は、１台の押出機に対して上記装置（12）〜（21）群および巻取機（22）が複数列で配置され、複数本の押出材を誘導しなければならない。本発明の誘導方法はオペレータの手作業が少ないので、一人のオペレータでも無理なく複数本の押出材を誘導できる。即ち、本発明の誘導方法は複数本同時押出に適用した場合に顕著な効果を奏する。
【００２８】
また、探傷器等の検査器は押出材の直径に応じて変更することがある。このような場合、複数の検査器を所要位置に並列に準備しておけば、オペレータが使用する検査器を選択し、選択した検査器に押出材を通すことができる。
【００２９】
さらに、押出材（Ｓ）の連結は検査器を通した後の検査器の下流側で行うので、検査器を通る押出材（Ｓ）に連結部分は存在しない。このため、連結部分に断面の変形や径の拡大が生じたとしても、連結部分の接触による検査器の損傷は発生しない。ひいては、検査器の検査精度を長期にわたって維持することができる。また、連結手段の選択条件から連結部分による検査器の損傷回避という条件が外れるので、連結手段の選択肢が広がる。
【００３０】
上述したとおり、オペレータが押出材（Ｓ）を手作業で装置内を通すのは検査器のみであり、その他の装置に押出材を通す作業は誘導装置および巻取機の駆動によって行うので、押出材を効率良く誘導できる。また、押出材の用途や処理方法によって装置の数が増減しても、オペレータが手作業で押出材を通す装置が検査器のみであることに変わりはないので、装置の数や種類がどのようなものであっても効率良く誘導できる。
【００３１】
本発明の誘導方法を適用する押出材の種類は熱交換器用チューブに限定するものではなく、検査器に通した後に巻き取る押出材であればものであればどのような押出材にも適用でき、特に小径の押出材に好適である。また、中空材、中実材のいずれにも適用でき、押出材の材料も限定されない。さらに、検査器の種類、その他の装置の種類も限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
11…押出機
16…探傷器（検査器）
17…連結器（連結手段）
22…巻取機（巻取手段）
30…誘導装置
34…引き戻し駆動手段
32…誘導用線材
40…拘束部
【図１】
2012030264.tif 000003
【図２】
2012030264.tif 000004