(57)【要約】      （修正有）【課題】電動機器に搭載される電動モータにおいて、巻き線が配置される固定子鉄心のスロット部の領域を減少させることなく、固定子と回転子との間の絶縁距離を確保する。【解決手段】モータハウジングに固定された筒状の固定子鉄心１３１と、固定子鉄心１３１の筒内の収容部１３２に回転可能に収容された回転子１２０と、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａから突出する磁極片１３３，１３４と、巻き線１３７が配置されるスロット部１３５と、スロット部１３５に設けられ、巻き線１３７と固定子鉄心１３１とを絶縁する第１絶縁シート１４１と、巻き線１３７が配置されたスロット部１３５と回転子１２０が収容された収容部１３２との間に形成された空間部１３８と、空間部１３８に設けられ、巻き線１３７と回転子１２０とを絶縁する第２絶縁シート１４２と含む構成とされる。【選択図】図３
2012023864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジングに固定された筒状の固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の筒内の収容部に回転可能に収容された回転子と、
前記固定子鉄心の内壁から突出する磁極片と、
前記磁極片のうち前記回転子に対向する回転子対向面と、
前記磁極片のうち前記回転子対向面と反対側に形成され、前記固定子鉄心の内壁に対向する内壁対向面と、
前記固定子鉄心の前記内壁と前記磁極片の前記内壁対向面との間に形成され、巻き線が配置されるスロット部と、
前記スロット部に設けられ、前記巻き線と前記固定子鉄心とを絶縁する第１絶縁シート部と、
前記巻き線が配置された前記スロット部と前記回転子が収容された前記収容部との間に形成される空間部と、
前記空間部に設けられ、前記巻き線と前記回転子とを絶縁する第２絶縁シート部と、
を含む構成であることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動モータであって、
前記第１絶縁シート部及び前記第２絶縁シート部は、それぞれ別体のシート部材として構成されていることを特徴とする電動モータ。
【請求項３】
請求項２に記載の電動モータであって、
前記第１絶縁シート部としての第１のシート部材は、前記スロット部に配置された前記巻き線に巻き付けられた状態で、その端部が前記空間部を臨むように延出しており、前記端部の前記空間部側に前記第２絶縁シート部としての第２のシート部材が接合された構成であることを特徴とする電動モータ。
【請求項４】
請求項２に記載の電動モータであって、
前記磁極片は、前記回転子対向面に前記空間部の一部を形成する凹部を備え、この凹部に前記第２絶縁シート部としての第２のシート部材が接合された構成であることを特徴とする電動モータ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の電動モータであって、
前記第２のシート部材は、接合用の熱溶着層を含む構成であることを特徴とする電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機器に搭載される電動モータの構築技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電動機器に搭載される電動モータ、特にインナーロータ型の電動モータにおいては、規格上の要請等により、固定子と回転子との間に所定の絶縁距離を確保することが必要とされる。
従来、例えば下記特許文献１には、固定子鉄心のスロット部に巻き線が配置される構成において、スロット部の領域に非磁性楔を挿入することによって、巻き線と回転子との間に絶縁距離を確保しようとする構成の電動モータが開示されている。
しかしながら、引用文献１に開示のこのような電動モータでは、スロット部の一部に非磁性楔が介在しており、巻き線と回転子との間の絶縁距離を確保する代わりに、スロット部において巻き線の配置を許容する巻き線配置領域が減少するという問題が生じる。従って、この種の電動モータの設計に際しては、固定子と回転子との間の絶縁距離を確保しつつ、スロット部における巻き線配置領域の減少を抑える技術が要請される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７６７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、電動機器に搭載される電動モータにおいて、巻き線が配置される固定子鉄心のスロット部の領域を減少させることなく、固定子と回転子との間の絶縁距離を確保するのに有効な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明にかかる電動モータは、その構成要素として、少なくとも固定子鉄心、回転子、磁極片、回転子対向面、内壁対向面、スロット部、第１絶縁シート部、空間部、第２絶縁シート部を含む構成とされる。
【０００６】
固定子鉄心は、モータハウジングに固定された筒状の鉄心部分として構成される。なお、モータハウジングは、電動モータの各構成要素を収容する収容体としての機能を果たし、例えば電動モータ単体でのハウジング部分として構成されてもよいし、或いは電動機器側のハウジング部分によって兼務されてもよい。回転子は、固定子鉄心の筒内の収容部に回転可能に収容された回転子部分として構成される。磁極片は、固定子鉄心の内壁から突出する構成とされる。この磁極片のうち、回転子に対向する対向面が回転子対向面として規定され、また回転子対向面と反対側に形成され、固定子鉄心の内壁に対向する対向面が内壁対向面として規定される。スロット部は、固定子鉄心の内壁と磁極片の内壁対向面との間に形成され、巻き線が配置される巻き線配置可能領域として構成される。第１絶縁シート部は、スロット部に設けられ、前記巻き線と前記固定子鉄心とを絶縁する絶縁シート部分として構成される。空間部は、巻き線が配置されたスロット部と回転子が収容された収容部との間に形成される空間部分として構成される。第２絶縁シート部は、空間部に設けられ、巻き線と回転子とを絶縁する絶縁シート部分として構成される。この第２絶縁シート部は、第１絶縁シート部と別体構造であってもよいし、或いは第１絶縁シート部に一体化された一体構造であってもよい。
【０００７】
上記構成によれば、スロット部に配置された巻き線と、固定子鉄心の収容部に収容された回転子との間に絶縁距離を確保するべく、空間部に配置された第２絶縁シート部は、スロット部に介在する部位を有しておらず、当該スロット部において巻き線の設置可能性を有する領域が減少するのを防止することができる。これにより、スロット部の領域全体にわたって巻き線を設置することが可能となり、例えばスロット部に第２絶縁シート部を設ける場合に比して、第２絶縁シート部が占める領域分を巻き線で置き換えることによって、電動モータの高出力化（ハイスペック化）を図るのに有効とされる。また、同量の巻き線を用いる場合には、スロット部において第２絶縁シート部を配置するのに要する領域分の容量を減らすことによって、電動モータの小型化及び軽量化を図るのに有効とされる。
【０００８】
本発明にかかる電動モータの好ましい形態では、第１絶縁シート部及び第２絶縁シート部は、それぞれ別体のシート部材として構成されている。このような構成により、第２絶縁シート部としての第２のシート部材を後付けすることが可能とされ、製造上有利となる。
【０００９】
また、本発明にかかる電動モータの好ましい形態では、第１絶縁シート部としての第１のシート部材は、スロット部に配置された巻き線に巻き付けられた状態で、その端部が空間部を臨むように延出しており、端部の空間部側に第２絶縁シート部としての第２のシート部材が接合された構成とされる。このような構成により、第２のシート部材の接合部位として既存の第１のシート部材を用いることができ、固定子の構造が簡素化される。
【００１０】
また、本発明にかかる電動モータの好ましい形態では、磁極片は、回転子対向面に空間部の一部を形成する凹部を備え、この凹部に第２絶縁シート部としての第２のシート部材が接合された構成とされる。このような構成により、第２のシート部材の接合部位として既存の磁極片を用いることができ、固定子の構造が簡素化される。
【００１１】
また、本発明にかかる電動モータの好ましい形態では、第２のシート部材は、接合用の熱溶着層を含む構成とされる。このような構成により、第２のシート部材と第１のシート部材又は磁極片との接合を熱溶着によって簡便に行なうことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電動機器に搭載される電動モータにおいて、巻き線が配置される固定子鉄心のスロット部の領域を減少させることなく、固定子と回転子との間の絶縁距離を確保することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態の電動ディスクグラインダー１０１の全体構成を示す側面図であって、その一部の断面構造が示されている。
【図２】図１中の電動モータ１１０の固定子１３０の概要を示す斜視図である。
【図３】図２中の固定子１３０の断面構造を示す図である。
【図４】別実施の形態の固定子２３０の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる電動モータの構成につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。本発明の実施形態は、電動工具の一例として、金属、コンクリート、石材等の各種被加工材の研磨作業あるいは研削作業に用いられる手持ち式の電動ディスクグラインダーに搭載される電動モータに対し、本発明にかかる電動モータが適用された場合について説明する。
【００１５】
図１には、本実施の形態の電動ディスクグラインダー１０１（以下、「グラインダー」ともいう）の全体構成が示される。この電動ディスクグラインダー１０１は、モータハウジング１０５及びギアハウジング１０７からなる工具本体としての本体部１０３を備え、この本体部１０３が、電動ディスクグラインダー１０１の外郭を形成している。なお、図１では、本体部１０３の長軸方向がグラインダー１０１の前後方向（図１中の左右方向）とされ、図中左側がグラインダー１０１の前側とされ、図中右側がグラインダー１０１の後側とされる。
【００１６】
モータハウジング１０５は、概ね円筒形状に形成され、当該モータハウジング１０５内の収容空間に電動モータ１１０が収容されている。すなわち、このモータハウジング１０５が、電動モータ１１０の外郭を形成している。このモータハウジング１０５が、本発明における「モータハウジング」に相当する。また、ここでいう電動モータ１１０によって、或いは電動モータ１１０とモータハウジング１０５とを組み合わせた構成によって、本発明における「電動モータ」が構成される。電動モータ１１０は、交流整流子モータであり、モータハウジング１０５内に回転可能に配置される回転子１２０と、モータハウジング１０５内に固定される固定子１３０とから構成され、回転子１２０の回転軸線方向がグラインダー１０１の前後方向、即ち本体部１０３の長軸方向に合致するように配置されている。
【００１７】
モータハウジング１０５の前端部に連接されるギアハウジング１０７内には、電動モータ１１０の回転出力を砥石１０８に伝達する動力伝達機構１０７ａが収容されている。電動モータ１１０の回転出力は、動力伝達機構１０７ａを介して砥石１０８に周方向の回転運動として伝達される。従って、この電動モータ１１０は、砥石１０８を駆動するための駆動モータとも称呼される。砥石１０８は、本体部１０３の長軸方向の一端側（前側）において、その回転軸線が本体部１０３の長軸方向（電動モータ１１０の回転軸線）に対して直交するように配置される。
【００１８】
またモータハウジング１０５の他端側（後側）には、メインハンドル１０９が連接されている。このメインハンドル１０９は、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向に合致するように設けられる。すなわち、メインハンドル１０９は、本体部１０３の長軸方向に概ね直線状に延在されている。なお図示はしないが、大型のディスクグラインダー１０１の場合であれば、メインハンドル１０９のほかに、ギアハウジング１０７の側面あるいは上面に取り外し可能な補助ハンドルを設けることができ、当該補助ハンドルは、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向に概ね直交するように装着される。作業者はこのメインハンドル１０９、或いはメインハンドル１０９及び補助ハンドルの両方を手指で把持し、砥石１０８を回転駆動して被加工材の研削作業あるいは切断作業を行うことができる。
【００１９】
図２には、図１中の電動モータ１１０の固定子１３０の斜視図が示されている。この図２に示すように、固定子１３０は、この固定子１３０の外郭を形成する筒状の固定子鉄心１３１と、固定子鉄心１３１の筒内に形成された収容部１３２を含み、この収容部１３２に回転子１２０が回転可能に収容されている。すなわち、この電動モータ１１０は、回転子１２０（ロータ）を内側に収容し、巻き線を固定子１３０（ステータ）にして外側に配置した型式の電動モータ、いわゆる「インナーロータ型」の電動モータとして構成される。ここでいう回転子１２０、固定子鉄心１３１及び収容部１３２がそれぞれ、本発明における「回転子」、「固定子鉄心」及び「収容部」に相当する。
【００２０】
上記固定子の具体的な構成については、図２中の固定子１３０の断面構造を示す図３が参照される。この図３に示すように、固定子１３０は、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａから互いに離間する方向に突出する一対の磁極片を含む。図３に示す実施の形態では、一対の磁極片として、一対の磁極片１３３，１３３と、一対の磁極片１３４，１３４の二組が設けられている。ここでいう磁極片１３３，１３４が、本発明における「磁極片」に相当する。なお、一対の磁極片の組数は、電動モータの仕様等、必要に応じて適宜変更可能とされる。
【００２１】
磁極片１３３，１３４はそれぞれ、回転子１２０又は収容部１３２に対向する回転子対向面１３３ａ，１３４ａと、回転子対向面１３３ａ，１３４ａと反対側に形成され、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａに対向する内壁対向面１３３ｂ，１３４ｂを含む構成とされる。従って、本構成においては、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａと磁極片１３３，１３４の内壁対向面１３３ｂ，１３４ｂとの間に、巻き線１３７の配置空間としてのスロット部１３５が形成されている。ここでいう回転子対向面１３３ａ，１３４ａ、内壁対向面１３３ｂ，１３４ｂ及びスロット部１３５がそれぞれ、本発明における「回転子対向面」、「内壁対向面」及び「スロット部」に相当する。
【００２２】
また、各磁極片１３３は、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａ側が基部（基端部）１３３ｃとされ、内壁１３１ａから離間する側、すなわち基部１３３ｃとは反対側が先端部（突出端部）１３３ｄとされる。同様に、各磁極片１３４は、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａ側が基部（基端部）１３４ｃとされ、内壁１３１ａから離間する側、すなわち基部１３４ｃとは反対側が先端部（突出端部）１３４ｄとされる。本構成において、互いに隣接する磁極片１３３及び磁極片１３４に関し、磁極片１３３の先端部１３３ｄと磁極片１３４の先端部１３４ｄとは、所定の空間部１３８（間隔）を介して離間している。この空間部１３８は、スロット部１３５と固定子鉄心１３１の収容部１３２との間に形成された空間部として構成され、特に図３中に示すように、磁極片１３３の先端部１３３ｄと磁極片１３４の先端部１３４ｄとを直線状ないし円弧状に結ぶ結線上に設けられた、スロット部３とは別個の空間部分として規定される。従って、この空間部１３８は、スロット部１３５への巻き線１３７（「コイル」ないし「コイル巻き線」ともいう）の挿入を許容し、この空間部１３８を通じて挿入された巻き線１３７が、スロット部１３５に配置される。ここでいう巻き線１３７及び空間部１３８がそれぞれ、本発明における「巻き線」及び「空間部」に対応している。
【００２３】
巻き線１３７の挿入に際しては、スロット部１３５に第１絶縁シート１４１が設置される。第１絶縁シート１４１は、スロット部１３５に設けられ、当該スロット部１３５で巻き線１３７のまわりに巻き付けられて巻き線１３７を被覆し、これにより巻き線１３７と固定子鉄心１３１とを絶縁する機能を果たす。この第１絶縁シート１４１は、典型的にはシート状の絶縁紙（シート部材）として構成され、固定子鉄心１３１の内壁１３１ａ、及び各磁極片１３３，１３４のうち内壁対向面１３３ｂ，１３４ｂに少なくとも被着されている。ここでいう第１絶縁シート１４１が、本発明における「第１絶縁シート部」及び「第１のシート部材」に相当する。
【００２４】
本構成においては、例えば第１絶縁シート１４１の一方の第１端部１４１ａが、磁極片１３３の先端部１３３ｄから空間部１３８側へと僅かに延出して空間部１３８を臨むように、また第１絶縁シート１４１の他方の第２端部１４１ｂが、磁極片１３４の先端部１３４ｄから空間部１３８側へと僅かに延出して空間部１３８を臨むように、第１絶縁シート１４１が設置されている。ここでいう第１絶縁シート１４１の第１端部１４１ａ及び第２端部１４１ｂが、本発明における「端部」に相当する。かくして、巻き線１３７と固定子鉄心１３１の内壁１３１ａとの間の絶縁性、及び巻き線１３７と各磁極片１３３，１３４との間の絶縁性が確保されている。
【００２５】
また、本実施の形態の固定子１３０では、空間部１３８に介在する第２絶縁シート１４２が設けられている。この第２絶縁シート１４２は、磁極片１３３，１３４の回転子対向面１３３ａ，１３４ａ側に連接して設けられ、固定子１３０と回転子１２０との間に所定の絶縁距離を確保する機能を果たす。すなわち、この第２絶縁シート１４２によって、スロット部１３５に挿入された状態の巻き線１３７と、固定子鉄心１３１の収容部１３２に収容された回転子１２０との間に、所定の絶縁距離が確保される。この第２絶縁シート１４２は、典型的には第１絶縁シート１４１と同様のシート状の絶縁紙（シート部材）として構成されている。ここでいう第２絶縁シート１４２が、本発明における「第２絶縁シート部」及び「第２のシート部材」に相当する。
【００２６】
第２絶縁シート１４２は、その一方の第１端部１４２ａが、空間部１３８を臨むように延出している第１絶縁シート１４１の第１端部１４１ａに接合され、その他方の第２端部１４２ｂが、空間部１３８を臨むように延出している第１絶縁シート１４１の第２端部１４１ｂに接合されている。より具体的には、第１絶縁シート１４１の第１端部１４１ａのうち空間部１３８側（或いは回転子１２０側）の対向面に第２絶縁シート１４２の第１端部１４２ａが接合され、また同様に、第１絶縁シート１４１の第２端部１４１ｂのうち空間部１３８側（或いは回転子１２０側）の対向面に第２絶縁シート１４２の第２端部１４２ｂが接合されている。このように、第２絶縁シート１４２の接合部位として既存の第１絶縁シート１４１を用いることによって、固定子１３０の構造を簡素化することが可能となる。また、第２絶縁シート１４２を第１絶縁シート１４１とは別体のシート部材として構成されているため、第２絶縁シート１４２を後付けすることが可能とされ、製造上有利となる。
【００２７】
第２絶縁シート１４２の接合に関しては、特に図示しないものの第２絶縁シート１４２のうち第１絶縁シート１４１に向けて配置される側の表面部分に熱溶着層が設けられており、この熱溶着層を介して第２絶縁シート１４２が第１絶縁シート１４１に対し熱溶着によって接合されるように構成されている。このような構成により、第２絶縁シート１４２と第１絶縁シート１４１との接合を熱溶着によって簡便に行なうことが可能となる。なお、設計上の要請等の必要に応じては、熱溶着に代えて、或いは加えて、例えば接着剤や接合テープ等を用いた別の接合形態を採用することもできる。
【００２８】
上記構成によれば、スロット部１３５に配置された巻き線１３７と、固定子鉄心１３１の収容部１３２に収容された回転子１２０との間の絶縁距離を確保するべく、空間部１３８に配置された第２絶縁シート１４２は、スロット部１３５に介在する部位を有しておらず、当該スロット部１３５において巻き線１３７の設置可能性を有する領域が減少するのを防止することができる。
【００２９】
これにより、一方では、スロット部１３５の領域全体にわたって巻き線１３７を設置することが可能となり、スロット部１３５での巻き線１３７のスペース効率向上を図ることができる。従って、例えばスロット部１３５に第２絶縁シート１４２を設ける場合に比して、第２絶縁シート１４２が占める領域分を巻き線１３７で置き換えることによって、電動モータの高出力化（ハイスペック化）を図るのに有効とされる。また、他方では、同量の巻き線１３７を用いる場合には、スロット部１３５において第２絶縁シート１４２を配置するのに要する領域分の容量を減らすことによって、電動モータの小型化及び軽量化を図るのに有効とされる。
【００３０】
上記のスペース効率については具体的には、第２絶縁シート１４２に相当するシート部位自体が設置されない場合のスペース効率を「１００％」とした場合、図３に示す固定子１３０の構造を採用することによって、スペース効率を「１３０％」まで向上させることが可能となる。また、前記引用文献１に記載のように第２絶縁シート１４２に相当するシート部材をスロット部に設ける場合のスペース効率を「１００％」とした場合、図３に示す固定子１３０の構造を採用することによって、スペース効率を「１０８％」まで向上させることが可能となる。
【００３１】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００３２】
上記実施の形態では、第１絶縁シート１４１及び第２絶縁シート１４２は、それぞれ別体のシート部材として構成される場合について記載したが、これら第１絶縁シート１４１及び第２絶縁シート１４２が互いに一体化された一体構造を採用することができる。これにより絶縁シートの数を減らすことによって絶縁構造の簡素化が図られる。この場合、例えば、図３に示す固定子１３０において、第１絶縁シート１４１の両端部１４１ａ，１４１ｂをスロット部１３５から空間部１３８まで延出させ、空間部１３８で両端部１４１ａ，１４１ｂを接合する構成を用いることができる。
【００３３】
また、上記実施の形態では、第２絶縁シート１４２が第１絶縁シート１４１に接合される構成の固定子１３０について記載したが、本発明では、第２絶縁シート１４２の接合箇所に関しては、当該接合箇所が第１絶縁シート１４１以外であってもよく、必要に応じて種々変更が可能とされる。例えば、磁極片１３３，１３４や固定子鉄心１３１に対して直接的、或いは（別部材を介して）間接的に第２絶縁シート１４２を接合することもできる。
【００３４】
その一例として、図４に示す別実施の形態の固定子２３０を採用することができる。なお、この図４に示す固定子２３０において、図３中の示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。本発明にかかる「固定子」としての固定子２３０では、磁極片１３３の先端部１３３ｄに凹部１３３ｅが形成されており、また同様に磁極片１３４の先端部１３４ｄに凹部１３４ｅが形成されている。これら凹部１３３ｅ，１３４ｅはいずれも、磁極片１３３，１３４の回転子対向面１３３ａ，１３４ａに形成されて、空間部１３８の一部を形成する凹み部分として構成されている。典型的には、磁極片１３３，１３４の回転子対向面１３３ａ，１３４ａ側を加工することによって、これら凹部１３３ｅ，１３４ｅが形成され得る。ここでいう凹部１３３ｅ，１３４ｅが、本発明における「凹部」に相当する。
【００３５】
本構成において、第２絶縁シート１４２の第１端部１４２ａが磁極片１３３の凹部１３３ｅに接合され、また同様に第２絶縁シート１４２の第２端部１４２ｂが磁極片１３４の凹部１３４ｅに接合されるように構成されている。
【００３６】
上記のように、別実施の形態の固定子２３０によっても、前述の実施形態の固定子１３０を用いる場合と同等に、巻き線１３７が配置される固定子鉄心１３１のスロット部１３５の領域を減少させることなく、スロット部１３５に配置された巻き線１３７と回転子１２０との間の絶縁距離を確保することが可能とされる。また、スロット部１３５での巻き線１３７のスペース効率についても、前述の固定子１３０の場合と同様のスペース効率が得られる。また、第２絶縁シート１４２の接合部位として既存の磁極片１３３，１３４（凹部１３３ｅ，１３４ｅ）を用いることによって、固定子１３０の構造を簡素化することが可能となる。また、第２絶縁シート１４２のうち磁極片１３３，１３４の凹部１３３ｅ，１３４ｅに向けて配置される側の表面部分に熱溶着層を設けることによって、第２絶縁シート１４２と磁極片１３３，１３４との接合を熱溶着によって簡便に行なうことが可能となる。
【００３７】
また、本発明では、上記実施の形態や変更例の記載に基づいた場合、以下に記載の態様を採り得る。
【００３８】
本発明では、「請求項１に記載の電動モータであって、前記第１絶縁シート部及び前記第２絶縁シート部が一体化された１つのシート部材として構成されていることを特徴とする電動モータ」という態様が考えられる。本態様によれば、絶縁シートの数を減らすことによって絶縁構造の簡素化が図られる。
【００３９】
また本発明では、「請求項３又は４に記載の電動モータであって、前記第２のシート部材は、接合用の接着剤又は接合テープを含む構成であることを特徴とする電動モータ」という態様が考えられる。本態様によれば、接着剤又は接合テープを用いて第２のシート部材を接合する構造が実現される。
【００４０】
また本発明では、「被加工材に所定の加工作業を施す工具と、電動モータと、前記電動モータの回転出力を前記工具に伝達する動力伝達機構と、を有する電動工具であって、前記電動モータは、モータハウジングに固定された筒状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の筒内の収容部に回転可能に収容された回転子と、前記固定子鉄心の内壁から突出する磁極片と、前記磁極片のうち前記回転子に対向する回転子対向面と、前記磁極片のうち前記回転子対向面と反対側に形成され、前記固定子鉄心の内壁に対向する内壁対向面と、前記固定子鉄心の前記内壁と前記磁極片の前記内壁対向面との間に形成され、巻き線が配置されるスロット部と、前記スロット部に設けられ、前記巻き線と前記固定子鉄心とを絶縁する第１絶縁シート部と、前記巻き線が配置された前記スロット部と前記回転子が収容された前記収容部との間に形成される空間部と、前記空間部に設けられ、前記巻き線と前記回転子とを絶縁する第２絶縁シート部と、を含む構成であることを特徴とする電動工具」という態様が考えられる。
本態様によれば、巻き線が配置される固定子鉄心のスロット部の領域を減少させることなく、巻き線と回転子との間の絶縁距離を確保することが可能な電動モータを搭載する電動工具が提供される。
【００４１】
また、上記実施の形態では、電動ディスクグラインダーに搭載される電動モータの構成に関し本発明を適用する場合について記載したが、電動ディスクグラインダー以外の電動工具、更には電動工具以外の電動機器に搭載される電動モータの構成に関し本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０１  電動ディスクグラインダー
１０３  本体部
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０７ａ  動力伝達機構
１０８  砥石
１０９  メインハンドル
１１０  電動モータ
１２０  回転子
１３０  固定子
１３１  固定子鉄心
１３１ａ  内壁
１３２  収容部
１３３，１３４  磁極片
１３３ａ，１３４ａ  回転子対向面
１３３ｂ，１３４ｂ  内壁対向面
１３３ｃ，１３４ｃ  基部
１３３ｄ，１３４ｄ  先端部
１３３ｅ，１３４ｅ  凹部
１３５  スロット部
１３７  巻き線
１３８  空間部
１４１  第１絶縁シート
１４１ａ  第１端部
１４１ｂ  第２端部
１４２  第２絶縁シート
１４２ａ  第１端部
１４２ｂ  第２端部
２３０  固定子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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