(57)【要約】【課題】乾燥剤が直に錠剤に当たらないように被包し、しかも、被包した部材の作用により乾燥剤が容器（瓶）中の湿気を徐々に吸収するようにした湿緩衝材を提供する。【解決手段】本願吸湿緩衝材１は、円盤状に梱包された乾燥剤２を、それより径大にして素材自体が通気力を備えた２つのシート部材３ａ、３ｂにより被包してなり、少なくとも一方のシート部材を高発泡スポンジ体にし、乾燥剤が錠剤に直に当たらないように被包するとともに乾燥剤による錠剤からの湿気の吸収を徐々に行い得るようにし、緩衝効果と吸湿効果の両機能が発揮できるように構成している。また、請求項２記載の吸湿緩衝剤は、前記高発泡スポンジ体に、前記乾燥剤の被包空間に通じる１個以上の穴を備え、乾燥剤による湿気の吸収力を、錠剤の種類に合わせて調整できるように構成した。【選択図】図１
2012030829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状に梱包された乾燥剤を、それより径大にして素材自体が通気力を備えた２つのシート部材により被包してなり、少なくとも一方のシート部材を高発泡スポンジ体にしたことを特徴とする吸湿緩衝材。
【請求項２】
前記高発泡スポンジ体に、前記乾燥剤の被包空間に通じる１個以上の穴を備えたことを特徴とする請求項１に記載の吸湿緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶などの容器に収容した錠剤（素錠を含む）が、その移送中に割れたり傷付いたりすることを防止するとともに、容器中の湿気を吸収できるようにした吸湿緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、瓶などの容器中に収容して販売される錠剤（特に素錠）は、製薬会社から医者や患者など需要者の手元に渡るまでの移送中に割れたり傷付いたり、また、瓶中の湿気を吸ってしまうことがあり、見た目の形態を損なわすだけでなく、薬効を阻害することとなっていた。このため、錠剤の割れや湿気の吸収を防止するための技術として特開平１１−５６９６５号公報（緩衝マット）が公開されている。この技術は、円形の合成樹脂板の外周に、中心に向けて多数の切込みを設け、その切込み間を緩衝片とし、合成樹脂板の中心部に円盤状に梱包された乾燥剤を取り付けた緩衝マットを、錠剤瓶の中底に敷いて用いるようにしたものである。
【特許文献１】特開平１１−５６９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記文献の緩衝マットは、合成樹脂板の中心部に乾燥剤がむき出しであったため、錠剤瓶の中底に敷いて用いたときに、瓶中の湿気を一気に吸収してしまい、錠剤の種類によっては、徐々に吸収する方が良いものもあって問題であった上に、むき出しの乾燥材は乾燥剤成分を固めて透湿紙などで円盤状に梱包してなるもので、表面が硬く、これに瓶中の錠剤が直に当たっていると、移送中の振動により割れたり表面に傷が付いて形態を悪くしたり、薬効を阻害させることも考えられていた。
【０００４】
本発明は、上記の種々の問題点を一挙に解決するためのもので、その目的とするところは、乾燥剤が直に錠剤に当たらないように被包し、しかも、被包した部材の作用により乾燥剤が容器（瓶）中の湿気を徐々に吸収できる湿緩衝材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る吸湿緩衝材は、円盤状に梱包された乾燥剤を、それより径大にして素材自体が通気力を備えた２つのシート部材により被包してなり、少なくとも一方のシート部材を高発泡スポンジ体にしたことを特徴とし、錠剤からの湿気の吸収を徐々に行えるようにするとともに、乾燥剤がむき出しにならないようにして錠剤に対する緩衝効果を高め得るように構成した。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明に係る吸湿緩衝材は、前記高発泡スポンジ体に、前記乾燥剤の被包空間に通じる１個以上の穴を備えたことを特徴とし、穴のないスポンジ体がはじめからもっている通気力及び１個以上の穴をあけたときの湿気の吸収力を、錠剤の種類に合わせて決定できるように構成した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明（請求項１）によれば、乾燥剤が錠剤に直に当たらないように被包し、乾燥剤による錠剤からの湿気の吸収を徐々に行い得るようにしたもので、緩衝効果と吸湿効果の両機能を同時に発揮できるという優れた効果を奏するものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記高発泡スポンジ体に、前記乾燥剤の被包空間に通じる１個以上の穴を備え、乾燥剤による湿気の吸収力を、錠剤の種類に合わせて調整できるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の最良の実施形態を添付した図面に基づいて説明する。図１は本願吸湿緩衝材の分解斜視図、図２は２つのシート部材の態様を示す断面図で、（ａ）は両方スポンジ体、（ｂ）はスポンジ体と不織布の場合、図３は要緩衝面のスポンジ体の穴数を示す断面図で、（ａ）は２個、（ｂ）は４個の場合、図４は本願吸湿緩衝材の使用状態を示す包装容器の断面図、図５は本願吸湿緩衝材及びむき出し乾燥材の飽和吸着量に対する吸湿率を示す表、図６は本願吸湿緩衝材及びむき出し乾燥材の乾燥スピードとして捉えたグラフである。
【００１０】
本願吸湿緩衝材１は、円盤状に梱包された乾燥剤２をその径より径大にして素材自体が通気力を備えた２つのシート部材３ａ、３ｂにより挟み、その周縁４を糊着或いは熱溶着することにより完全に被包してなる。該シード部材３ａ、３ｂのうち、少なくとも一方は高発泡スポンジ体にて構成されている。これは乾燥剤２が、その乾燥剤成分（例えば、シリカゲル）を固めて透湿紙などで包んでなり、表面が硬くなるために、錠剤（或いは素錠を含む）が接する面、すなわち、要緩衝面（容器の中底に敷くときはその上面、容器の口側に充填するときはその下面）を錠剤に柔らかく当たるようにしている。
【００１１】
前記高発泡スポンジ体は、クッション性に優れるとともに、素材自体が通気力を備えている。したがって、望ましくは、図２（ａ）の如く、両方共に高発泡スポンジ体Ｓとし、表裏を選ばないで使用できるようにすればよいが、図２（ｂ）の如く、緩衝面となる面の方を高発泡スポンジ体Ｓとし、他方を不織布（通気性はもつがスポンジのようなクッション性を持たない素材）Ｓ′としても良い。勿論、不織布には紙を含む。
【００１２】
前記高発泡スポンジ体Ｓは、発泡倍率を３０倍以上（本実施例では６７倍）で発泡させている。高発泡の場合には、たとえ独立気泡であっても素材自体が通気力を備えている。この通気力は、図３の如く、前記乾燥剤２の被包空間５に通じる１個以上の穴６を設けることにより、乾燥剤２の吸湿速度を高速化することとなる。
【００１３】
前記穴６は、図３（ａ）の場合には１個、図３（ｂ）の場合には５個設けている。該穴６の径を大きくするか個数を増やすことにより乾燥剤２の吸湿速度の高速化がより進む。前記穴６は緩衝面として使う側のスポンジ体Ｓにあればよいが、必ずしも緩衝面には限らない。
【００１４】
上記本願吸湿緩衝材１は、例えば、図４に示す如く、内径４５．５ｍｍ、高さ４０ｍｍの胴部がズンドウ型のガラス瓶７内に詰められ、該ガラス瓶７の上部に設けたネジ付き頸部に金属製の蓋８がネジ止めして販売される。なお、上記本願吸湿緩衝材１は、瓶の中底のみならず、錠剤の上面に、瓶口部から要緩衝面を下向きに装填して使用したり、瓶の中底と錠剤の上面の双方に使用する場合もある。
【００１５】
次に、本願吸湿緩衝材の性能試験について述べる。
シリカゲルを円盤状に固めて透湿紙で包んでなる乾燥剤を、これより大きい径に打ち抜いた４ｍｍ厚（以下「４ｔ」という。）、又は、２ｍｍ厚（以下「２ｔ」という。）のポリエチレン高発泡シート（気泡率６７％）の層間に被包し、周囲を熱溶着で接着して本願吸湿緩衝材を得た。
【００１６】
上記本願吸湿緩衝材は、４ｔ＋４ｔの穴なしのもの「サンプル１」と、４ｔ＋４ｔの２Φの穴を１個あけたもの「サンプル２」と、４ｔ＋４ｔの２Φの穴を５個あけたもの「サンプル３」と、４ｔ＋２ｔの穴なしのもの「サンプル４」と、４ｔ＋２ｔの２Φの穴を１個あけたもの「サンプル５」とに分けた。なお、ポリエチレン高発泡シートで被包しない乾燥剤むき出しのものを「サンプル６」とした。
【００１７】
上記サンプル１〜６を、環境：気温＝２５°Ｃ、相対湿度＝９０％の室内に放置し、初期重量からの１日毎の重量増加を測定し、下記計算式で初期重量に対する重量増加率＝吸湿率を、２４時間（１日）毎に１４日目まで測定した。この測定結果は、飽和吸着量に対する何％の能力を消費したかを図５の表に示している。また、消費までの時間を乾燥スピードとして捉えて図６のグラフに示している。
記                                                    （変化重量−初期重量）÷初期重量＝重量変化率
【００１８】
上記図５及び図６によれば、乾燥剤むき出しの「サンプル６」では、１日後に２３．２％となり、２日後に２２．６％、その後、ほぼ横這いに推移した。これに対し、「サンプル１」では、１日後に１．５％、２日後に３．１％、３日後に４．５％、４日後に５．８％、７日後に９．３％、８日後に１０．３％の如く徐々に数値を上げ、１４日後に１５．１％となった。また、「サンプル２」では、１日後に８．０％、２日後に１３．８％、３日後に１８．６％、その後、ほぼ横這いに推移した。さらに、「サンプル３」では、１日後に２１．４％、２日後に２１．８％、その後、ほぼ横這いに推移した。これは乾燥剤むき出しの「サンプル６」より低いが接近した数値になっている。さらに、「サンプル４」では、１日後に２．５％、２日後に４．６％、３日後に６．７％、４日後に８．６％、７日後に１３．２％、８日後に１４．４％の如く徐々に数値を上げ、１４日後に１７．７％となった。さらに、「サンプル５」では、１日後に１４．１％、２日後に１６．８％、３日後に１７．６％、その後、ほぼ横這いに推移していることが判る。
【００１９】
このように、穴なしの「サンプル１」及び「サンプル４」は、これを上記ガラス瓶の中底に敷いたときは、瓶内を徐々に吸湿して行くもので、急激な乾燥の必要がないソフトカプセル錠に適している。また、２Φの穴（１個）をあけた「サンプル２」及び「サンプル５」は、適度な乾燥スピードを必要とするコーティング錠に適している。さらに、２Φの穴（５個）をあけた「サンプル３」は、乾燥スピードが必要なＯＤ錠に適している。乾燥材むき出しの「サンプル６」吸湿能力については「サンプル３」とほぼ同等であるが、乾燥剤がスポンジ体で保護されていない点で錠剤の割れの不安がある。
【００２０】
次いで、本願吸湿緩衝材である「サンプル１」〜「サンプル５」と、乾燥剤むき出しの「サンプル６」とを、上記ガラス瓶７の中底に敷き、ＯＤ錠を５０個詰め、移送時の振動を想定して次の振動試験を行った。
（１）振動方向：上下、左右、前後方向の合成振動。
（２）振動加速度：１．５Ｇ。
（３）振動数: １０〜５０Ｈｚ（毎分１往復）。
（４）加振時間: ２０分間。
上記振動試験の結果、「サンプル１」〜「サンプル５」を敷いた瓶内のＯＤ錠には、表面の傷を含め割れは、全くなかったが、「サンプル６」では錠剤の割れが３個、表面の傷が１５個見つかった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本願吸湿緩衝材は、包装容器（例えば瓶）中において、収容した錠剤（素錠を含む）の割れからの保護と、湿気の吸収とを同時に達成できるもので、薬（錠剤）のみならず、精密部品の包装や、食品の包装などにも高い性能を発揮できるきるもので、産業上の利用可能性は極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願吸湿緩衝材の分解斜視図である。
【図２】シート部材の断面図で、（ａ）両方スポンジ体、（ｂ）スポンジ体と不織布である。
【図３】スポンジ体の穴数を示す断面図で、（ａ）１個、（ｂ）は４個の場合である。
【図４】本願吸湿緩衝材の使用状態を示す包装容器の断面図である。
【図５】本願吸湿緩衝材及びむき出し乾燥材の飽和吸着量に対する吸湿率を示す表である。
【図６】本願吸湿緩衝材及びむき出し乾燥材の乾燥スピードとして捉えたグラフである。
【符号の説明】
【００２３】
１  本願吸湿緩衝材
２  乾燥剤
３ａ、３ｂ  シート部材
４  周縁
５  被包空間
６  穴
７  ガラス瓶
８  蓋
Ｓ  高発泡スポンジ体
Ｓ′  不織布
【図１】
2012030829.tif 000003
【図２】
2012030829.tif 000004
【図３】
2012030829.tif 000005
【図４】
2012030829.tif 000006
【図５】
2012030829.tif 000007
【図６】
2012030829.tif 000008