(57)【要約】【課題】定盤２の全長を大きくすることなくサポータ１４の強度を十分に確保すると同時に、定規２０の取付スペースも十分に確保する。【解決手段】切断用ののこ刃３を通す開口部４を貫通形成した定盤２の前部に、上記のこ刃３とのこ刃３を回転させる回転駆動機構とグリップ９とを備えた切断機本体１を回動可能に支持するサポータ１４と、側方に抜き差し自在に設けられた定規２０とを備えた携帯用切断機において、サポータ１４の前部の下部に、上記定規２０を通過させる案内溝１８を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断用ののこ刃を通す開口部を貫通形成した定盤の前部に、上記のこ刃とのこ刃を回転させる回転駆動機構と操作ハンドルとを備えた切断機本体を回動可能に支持するサポータと、側方に抜き差し自在に設けられた定規とを備えた携帯用切断機において、
上記サポータの前部の下部に、上記定規を通過させる案内溝を形成した
ことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
上記サポータを、サポータ本体とその前部に形成された補強部とから構成し、上記補強部の下部に、上記定規を通過させる案内溝を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項３】
上記補強部を上記サポータ本体の前部に突出した複数のリブ状補強片とこれらのリブの下端を連結する底片とから形成したことを特徴とする、請求項２に記載の携帯用切断機。
【請求項４】
上記切断機本体を上記定盤に対し、上記のこ刃が定盤の下方にわずかに出る程度に回転させた状態で、上記操作ハンドルのグリップが略水平か後方に傾くように形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定規の取付構造について改善した携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回転するチップソーで部材を切断する携帯用切断機は、木板のほかに鉄、アルミなどの金属製部材を切断することができる。これらの被切断部材を切断する際、被切断部材の端縁と平行に切断する場合が多い。そこで、携帯用切断機には定規が備えられている（特許文献１参照）。
【０００３】
定規は細長の板状で、一端に被切断部材の端縁に当てるための当て部が形成されており、定盤の前方位置に配置され、横から抜き差しできるようになっている。
【０００４】
ところで、携帯用切断機の定盤にはサポータが固定され、円形ののこ刃を備えた切断機本体がサポータに回動自在に設けられている。これにより、切断機本体を回動させることにより、定盤の底面からののこ刃の出量を調整できるように構成されている。
【０００５】
通常は、サポータの直前位置に定規を配置し、定盤が過度に大きくならないように設計されている。
【０００６】
ところで、切断機のグリップはのこ刃の出量が大きくても小さくても水平な定盤に対して後傾し、前に傾斜しないようにするのが好ましい。グリップが前傾すると、切断機を前方に押しながら切断するときに力が入りにくく、操作性がよくないからである。そこで、定盤に対してのこ刃の出量が小さいときにグリップの回動角が最大に近くなるから、このときにグリップが少なくとも定盤に対して水平か後傾するようにすればよい。そのためには、グリップの回転中心となる、サポータに設けた回動軸が定盤に対して離れた位置、つまりサポータの高さを十分に高くして、その上端に回動軸を設けるようにするのが好ましい。なぜならば、回動軸が予め高く設定した方が、のこ刃の出量が小さいときのグリップの最大回動角が小さくて済むからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１３５６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、サポータを高くすると、その強度が弱くなるので、サポータを大きくする必要がある。サポータを大型化すると、サポータの前端は従前のものよりも前方に張り出すことになる。サポータの前端が前方に張り出すと、サポータの前部に配置される定規の位置も、より前方に位置取りせざるを得ない。これに伴い、定盤の全長も大きくなり、必然的に全体の重量も重くなるという問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解消し、特に定盤の全長を大きくすることなくサポータの強度を十分に確保することができると同時に、定規の取付スペースも十分に得ることができる携帯用切断機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、切断用ののこ刃を通す開口部を貫通形成した定盤の前部に、上記のこ刃とのこ刃を回転させる回転駆動機構と操作ハンドルとを備えた切断機本体を回動可能に支持するサポータと、側方に抜き差し自在に設けられた定規とを備えた携帯用切断機において、上記サポータの前部の下部に、上記定規を通過させる案内溝を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記サポータを、サポータ本体とその前部に形成された補強部とから構成し、上記補強部の下部に、上記定規を通過させる案内溝を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２において、上記補強部を上記サポータ本体の前部に突出した複数のリブとこれらのリブの下端を連結する連結片とから形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて上記切断機本体を上記定盤に対し、上記のこ刃が定盤の下方にわずかに出る程度に回転させた状態で、上記操作ハンドルのグリップが後方に傾くように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、切断機本体を回動可能に支持するサポータの前部の下部に、定規を通過させる案内溝を形成したので、サポータの前方位置に定規を抜き差しするスペースを形成する必要がなく、そのため、定盤の全長を大きくする必要がない。また、サポータの高さを大きくしてその強度をアップさせると同時に、定規の取付スペースも十分に得ることができる。
請求項２に係る発明によれば、サポータを、サポータ本体とその前部に形成された補強部とから構成し、補強部の下部に、定規を通過させる案内溝を形成したので、サポータ本体を補強する補強部によって定規の取り付け位置が従来の位置よりも前方に移し、このために定盤の全長を大きくする必要がない。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、補強部をサポータ本体の前部に突出した複数のリブとこれらのリブの下端を連結する連結片とから形成したので、リブ部分の下部をブリッジ状に切欠きして案内溝とし、連結片を定盤に溶接等により固着することにより、案内溝の形成と補強部の固定とを容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、薄肉の被切断部材を切断する場合のように、切断機本体を定盤に対し、上記のこ刃が定盤の下方にわずかに出る程度に回転させた場合でも、操作ハンドルのグリップが後方に傾くように形成したので、グリップを後から押すようにして切断することができ、押す力を効率的に使うことができるので、疲れにくく、作業効率もよい。
【００１７】
また、サポータの強度を確保しながら、その高さを大きくすることができるので、切断機本体を定盤に対して最大に近く傾くように回転させても、操作ハンドルの回転角は比較的小さくて済む。このため、操作ハンドルのグリップが後方に傾く状態を容易に作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る携帯用切断機の斜視図
【図２】定規を装着した状態の上記携帯用切断機の斜視図
【図３】上記携帯用切断機の側面図
【図４】図３のＸ−Ｘ線上の断面図
【図５】薄い部材を切断するときの切断機本体の回動状態を示す側面図
【図６】携帯用切断機の底面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図４において符号Ａは携帯用切断機を示す。この切断機Ａは、切断機本体１を定盤２に回動自在に設けたもので、定盤２の一側には、切断機本体１に設けられたのこ刃（丸鋸）３を通す開口部８が貫通形成され、のこ刃３の一部は定盤２の下方に突出可能に構成されている。
【００２０】
切断機本体１には、切断用ののこ刃３とのこ刃３を回転させる回転駆動機構と操作用ハンドル５とが設けられている。回転駆動機構には、のこ刃３と減速歯車を介して作動連結する電動モータ６と、電動モータ６に電力を供給するバッテリパック７とが含まれる。電動モータ６はモータハウジングの内部に配置されている。操作用ハンドル５はのこ刃３と電動モータ６との間に設けられている。ハンドル５は三角形状に形成され、後部にはグリップ９が形成され、グリップ９の前端下部には電動モータ６の作動を制御するトリガ１０が取り付けられている。
【００２１】
切断機本体１ののこ刃３側には、のこ刃３の上部を保護するアッパーガード（集塵ボックス兼用）１１が取り付けられ、のこ刃３の下部を保護するロアガード１１ａがのこ刃３の回転軸を中心に後方から上方に回動可能に装着されている。
【００２２】
定盤２は金属製で、方形の板状部１２の周囲に縁部１３を立ち上げ形成したもので、板状部１２の一側には開口部８が貫通形成されている（図６も参照）。定盤２の前部には、切断機本体１を回動可能に支持する金属製のサポータ１４が一体に固定されている。サポータ１４は、サポータ本体１５とその前部の補強部とから構成されている。サポータ本体１５は、底片１５ａとその両側の起立片１５ｂとからなり、起立片１５ｂの上部には軸受孔１９が形成され、この軸受孔１９に切断機本体１の前部に設けられた回転軸１７が回動自在に支持されている。これにより、切断機本体１は、定盤２に対して回転自在となり、回転角によってのこ刃３の定盤２からの出量を調整できるようになっている。そして、金属板などの薄肉の被切断部材を切断するときは、のこ刃３の出量は小さくてよいので、切断機本体１に対して大きく回転させる。このとき、定盤２に対して操作用ハンドル５も回転軸を中心に大きく回転するが、その場合でも、グリップ９は略水平か後側に傾斜するように構成されている。
【００２３】
次に、サポータ本体１５に設けた軸受孔１９の回転軸までの高さＨは十分に高くしているので、切断機本体１を回転させるときに、サポータ本体１５の強度も十分に確保する必要がある。このため、サポータ本体１５の前部には補強部１６が形成されている。補強部１６はサポータ本体１５の各起立片１５ｂから前方に延出されたリブ状の補強片１６ａとこれらの補強片１６ａの下端を連結する底片１６ｂとによって構成されている。
【００２４】
ところで、補強部１６は定盤２に対してブリッジ状に形成されている。すなわち、補強部１６の下部は切欠きによって空間による案内溝１８が形成されている。補強部１６の下部において、前後の底片１５ａ、１６ｂが連続しているのではなく、前後の底片１５ａ、１６ｂの間には空間による案内溝１８が形成されている。そして、サポータ１４は前後の底片１５ａ、１６ｂを定盤２にスポット溶接することにより一体に固定されている。
【００２５】
次に、定盤２には、定規の装着部が形成されている。すなわち、図２に示されるように、定規２０は細長の板状体２０ａ一端に被切断部材Ｂの端縁に当てるための当て部２１を形成したものである。定盤２の両側縁部１３の前部に定規２０の挿通口２２が形成されている。定規２０が一方の挿通口２２から他方の挿通口２２に差し込まれたとき、サポータ１４の補強部１６が障害となるが、補強部１６はブリッジ状に形成され、補強部１６の下部には空間による案内溝１８が形成されている。定規２０はこの案内溝１８を通過させればよい。一方の挿通口２２の近傍にも、定規２０を通過させるための案内片２３が形成され、案内片２３には差し込まれた定規２０を押圧固定するための固定ネジ２４が設けられている。これにより、定規２０は上記挿通口２２と案内溝１８と案内片２３の内部を抜き差し自在になっている。定規２０を抜くときは固定ネジ２４を緩めればよい。
【００２６】
なお、定盤２の前方には２つののぞき穴２５、２６（図６も参照）が形成され、上方からのこ刃３の切断方向が確認できるようになっている。
【００２７】
上記切断機によって被切断部材を切断するときは、まず定規２０を一方の挿通口２２から案内溝１８と案内片２３の内部を経て他方の挿通口２２に差し込み、所定の位置で固定ネジ２４を締め付けて固定する。次に、被切断部材の側面に定規２０の当て部２１を当接しつつ、被切断部材の表面に定盤２の下面を当て、トリガ１０によりスイッチをオンして電動モータ６を作動させ、ハンドル５を押しつつ定盤２を被切断部材の表面に沿って移動させればよい。定規２０により被切断部材の側面から一定の間隔だけ離れた部位を正確に切断することができる。
【００２８】
そして、薄肉の被切断部材を切断するときには、図５に示されるように、上記のこ刃３が定盤２の下方にわずかに出る程度（例えば、薄鋼板を切断する場合として０．１ｍｍ以上）にするために、切断機本体１を定盤２に対して大きく回転させて傾けて行うが、このときでもグリップ９は略水平か後側に傾斜するように構成されているから、後から押すようにして切断することができる。
【００２９】
なお、切断機本体１を大きく回転させる場合でも、サポータ本体１５に設けた軸受孔１９の回転軸までの高さＨは十分に高いので、切断機本体１やハンドル５を回転させる際の回転角は小さくて済む。
【００３０】
また、サポータ本体１５に設けた軸受孔１９の回転軸までの高さＨを高くしたことにより、サポータ本体１５の強度は小さくなるが、補強部１６を設けたことによりサポータ１４全体の強度は十分に確保される。
【００３１】
なお、定規２０の案内溝１８はリブ状に形成された補強部１６に形成されるものに限定されない。例えば、サポータを、サポータ本体１５と補強部１６を含むように大きく形成し、サポータの前部の下部に案内溝を形成する構成としてもよい。
【００３２】
上記構成の携帯用切断機によれば、切断機本体１を回動可能に支持するサポータ１４の前部の下部に、定規２０を通過させる案内溝１８を形成したので、サポータ１４の前方位置に定規２０を抜き差しするスペースを形成する必要がなく、そのため、定盤２の全長を大きくする必要がない。また、サポータ１４を大きくしてその強度を向上することができると同時に、定規２０の取付スペースも十分に得ることができる。
【００３３】
また、サポータ１４を、サポータ本体１５とその前部に形成された補強部１６とから構成し、補強部１６の下部に、定規２０を通過させる案内溝１８を形成したので、サポータ本体１５を補強する補強部１６によって定規２０の取り付け位置が従来の位置よりも前方に移し、このために定盤２の全長を大きくする必要がない。
【００３４】
さらに、補強部１６をサポータ本体１５の前部に突出した複数のリブとこれらのリブの下端を連結する連結片とから形成したので、リブ部分の下部をブリッジ状に切欠きして案内溝１８とし、連結片を定盤２に溶接等により固着することにより、案内溝１８の形成と補強部１６の固定とを容易に行うことができる。
【００３５】
さらにまた、薄肉の被切断部材を切断する場合のように、切断機本体１を定盤２に対し、上記のこ刃３が定盤２の下方にわずかに出る程度に回転させた場合でも、操作ハンドル５のグリップ９が後方に傾くように形成したので、グリップ９を後から押すようにして切断することができ、押す力を効率的に使うことができるので、疲れにくく、作業効率もよい。
【００３６】
また、サポータ１４の強度を確保しながら、その高さを大きくすることができるので、切断機本体１を定盤２に対して最大に近く傾くように回転させても、操作ハンドル５の回転角は比較的小さくて済む。このため、操作ハンドル５のグリップ９が後方に傾く状態を容易に作り出すことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  切断機本体
２  定盤
３  のこ刃
９  グリップ
１４  サポータ
１５  サポータ本体
１６  補強部
１６ａ  補強片
１６ｂ  底片
１８  案内溝
２０  定規
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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