(57)【要約】【課題】上型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保する。【解決手段】圧力制御システム５０は、プレス成形装置５１の上型２に配置された油圧シリンダ４に作動油を供給する供給側油圧系路３０及び油圧シリンダ４から作動油を排出する戻り側油圧系路２０と、を備え、戻り側油圧系路２０は、油圧シリンダ４に戻り側開閉制御弁２６を介して接続された圧力ダンピング容器１３を備え、油圧シリンダ４から圧力ダンピング容器１３までの第１の通路２１の流路断面積は、圧力ダンピング容器１３より下流の第２の通路２４の流路断面積より大きい。【選択図】図１
2012218059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークを載置する下型と、
該下型に対して上下動可能に配置された上型と、
該上型に油圧シリンダを介して吊設された成形パッドと、
前記上型に設けられた刃具と、
前記油圧シリンダに接続された、前記油圧シリンダに作動油を供給する供給側油圧系路および前記油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路と、を備え、
前記上型が前記下型に向かって降下するとき、前記油圧シリンダの作動油圧を高圧に維持して前記成形パッドを前記下型に圧接することにより前記ワークに第１の加工を施し、次に、前記油圧シリンダの作動油圧を低圧に降下させて前記成形パッドによる前記下型への前記ワークの押え状態を維持しつつ前記成形パッドを前記上型に接近させ、前記刃具により前記ワークに第２の加工を施すプレス成形装置の圧力制御システムであって、
前記戻り側油圧系路は、前記油圧シリンダに開閉制御弁を介して接続された圧力ダンピング容器を備え、前記油圧シリンダから前記圧力ダンピング容器までの第１の通路の流路断面積が、前記圧力ダンピング容器より下流の第２の通路の流路断面積より大きいことを特徴とする、プレス成形装置の圧力制御システム。
【請求項２】
前記圧力ダンピング容器、前記開閉制御弁、および前記第１の通路は、いずれも前記上型に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス装置の圧力制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形装置の圧力制御システムに関し、詳しくは、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能なプレス成形装置の圧力制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドロー加工とトリム加工またはトリムベンド加工とを一挙動で行うことができるプレス成形方法が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、このようなプレス成形方法は、先ず、ワークが載置された下型に向かって上型を下降させ、上型に油圧シリンダを介して吊設された成形パッドを、油圧シリンダの作動油圧を高圧に維持して下型に圧接することによりワークにドロー加工を施す。その後に、油圧シリンダの作動油圧を、成形パッドによる下型へのワークの押え状態を保持する低圧に急速に降下させる。
その後、更に上型を下降させ、上型に設けられたトリム刃によりワークにトリム加工またはトリムベンド加工を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載のプレス成形方法を行うためのプレス成形装置は、成形パッドを上型に吊設している油圧シリンダの加圧力を、成形パッドを下型に圧接することによりワークにドロー加工を施すために維持していた高圧から、成形パッドによる下型へのワークの押え状態を保持するための低圧にまで、ドロー加工終了のタイミングで急速に降下させる必要がある。
【０００５】
図４（従来のプレス成形装置の圧力制御システムを示す模式図）に示すように、プレス成形装置１５１の上型１０２に設けられた、成形パッド１０３を上型１０２に吊設している油圧シリンダ１０４を作動させるための油圧系は、油圧ポンプ１１５から油圧シリンダ１０４まで供給側開閉弁１３６を介して接続された供給側油圧通路１３１と、油圧シリンダ１０４から作動油タンク１１６まで戻り側開閉制御弁１２６を介して接続された戻り側油圧通路１２１とによって構成される。
供給側油圧通路１３１及び戻り側油圧通路１２１は、上下動する上型１０２の動きＦを吸収するため、それぞれ柔軟なフレキシブルパイプ１３５及びフレキシブルパイプ１２５を含む。
【０００６】
ここで、油圧シリンダ１０４内の作動油圧を急速に降下させるためには、作動油を、戻り側油圧通路１２１内を急速に流すことが必要である。そのためには、戻り側油圧通路１２１（及びフレキシブルパイプ１２５）を十分太く（流路面積を大きく）することが必要になる（図４参照）。
ところが、戻り側油圧通路１２１（及びフレキシブルパイプ１２５）を太く（流路面積を大きく）することは、プレス成形装置１５１の上型１０２と基部１５２とを結ぶ配管の管径が大きくなり配管の取り回し性を悪化させる。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能なプレス成形装置の圧力制御システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  板状のワーク（例えば、後述のワークＷ）を載置する下型（例えば、後述の下型１）と、
該下型に対して上下動可能に配置された上型（例えば、後述の上型２）と、
該上型に油圧シリンダ（例えば、後述の油圧シリンダ４）を介して吊設された成形パッド（例えば、後述の成形パッド３）と、
前記上型に設けられた刃具（例えば、後述のトリム刃５）と、
前記油圧シリンダに接続された、前記油圧シリンダに作動油（例えば、後述の作動油Ｌ）を供給する供給側油圧系路（例えば、後述の供給側油圧系路３０）および前記油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路（例えば、後述の戻り側油圧系路２０）と、を備え、
前記上型が前記下型に向かって降下するとき、前記油圧シリンダの作動油圧を高圧に維持して前記成形パッドを前記下型に圧接することにより前記ワークに第１の加工を施し、次に、前記油圧シリンダの作動油圧を低圧に降下させて前記成形パッドによる前記下型への前記ワークの押え状態を維持しつつ前記成形パッドを前記上型に接近させ、前記刃具により前記ワークに第２の加工を施すプレス成形装置の圧力制御システム（例えば、後述の圧力制御システム５０）であって、
前記戻り側油圧系路は、前記油圧シリンダに開閉制御弁（例えば、後述の戻り側開閉制御弁２６）を介して接続された圧力ダンピング容器（例えば、後述の圧力ダンピング容器１３）を備え、前記油圧シリンダから前記圧力ダンピング容器までの第１の通路（例えば、後述の第１の通路２１）の流路断面積が、前記圧力ダンピング容器より下流の第２の通路（例えば、後述の第２の通路２５）の流路断面積より大きいことを特徴とする、プレス成形装置の圧力制御システム。
【０００９】
（１）の発明によれば、先ず上型を下降させることによって成形パッドを下型の上に載置されたワークに圧接してワークに第１の加工（例えば、ドロー加工）を行なう。このとき、成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧は、ワークを下型に圧接して当該ワークに第１の加工を施すために高圧に維持されている。続いて上型を更に下降させることによって上型に設けられた刃具をワークに切り込んで第２の加工（例えば、トリム加工、ピアス加工）を行なう。このとき、油圧シリンダの作動油圧は、成形パッドによって下型上にワークを押えつけておくための低圧にされる。これにより、上型の一回の下降によって第１の加工（例えば、ドロー加工）と第２の加工（例えば、トリム加工、ピアス加工）とが行なわれる。
【００１０】
ここで、第１の加工の完了後から第２の加工の開始までの間に、成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧を高圧から低圧に降下させることによって、第２の加工のとき、既に成形パッドによるワークの押圧力が十分に低下しているので、成形パッドから上型の下降を阻止する方向の力が生じることがなく、装置に過負荷をかけることなく第１の加工（例えば、ドロー加工）と第２の加工（例えば、トリム加工、ピアス加工）とを一挙動で行なうことができる。
この成形パッドを吊設する油圧シリンダの作動油圧の制御は、油圧シリンダに作動油を供給する供給側油圧系路、及び油圧シリンダから作動油を排出する戻り側油圧系路を操作することによって行われる。
【００１１】
戻り側油圧系路は、油圧シリンダに開閉制御弁を介して接続された圧力ダンピング容器を備えている。圧力ダンピング容器は、開閉制御弁が開弁されると油圧シリンダ内から流出する高圧の作動油を一時的に収容することができる。
油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの第１の通路の流路断面積は、圧力ダンピング容器より下流の第２の通路の流路断面積より大きくなるように構成されているので、油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの流動抵抗が小さく、油圧シリンダから圧力ダンピング容器までの作動油の高速の流れを阻害されず、油圧シリンダの作動油圧を、確実に急速に低圧に降下できる。
一旦圧力ダンピング容器に収容された作動油は、その後、第２の通路を通過して排出される。このとき、第２の通路の流路断面積が小さく流動抵抗が大きくても、既に油圧シリンダ内の作動油圧は低圧に切り替っているため、このことは、油圧シリンダの作動油圧のプレス成形装置の動きに合わせた素早い高圧から低圧への切り替えを阻害しない。
【００１２】
従って、（１）の発明によれば、プレス成形装置の圧力制御システムにおいて、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能である。
【００１３】
（２）  前記圧力ダンピング容器、前記開閉制御弁、および前記第１の通路は、いずれも前記上型に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス成形装置の圧力制御システム。
【００１４】
（２）の発明によれば、圧力ダンピング容器、開閉制御弁、および、その流路断面積が圧力ダンピング容器より下流の第２の通路の流路断面積より大きい第１の通路が上型に配置されているため、上型とプレス成形装置の固定側とは、戻り側油圧系路として流路断面積の小さい第２の通路のみで接続される。従って、プレス成形装置の圧力制御システムにおいて、油圧シリンダからの配管の取り回し性を確実に確保することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、プレス金型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保することが可能なプレス成形装置の圧力制御システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のプレス成形装置の圧力制御システムを示す図であり、（ａ）は説明的縦断面図であり、（ｂ）は模式図である。
【図２】本発明の一実施形態のプレス成形装置の作動を示す説明的縦断面図である。
【図３】上型の昇降と油圧シリンダの作動油圧との関係を示す線図である。
【図４】従来のプレス成形装置の圧力制御システムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態のプレス成形装置の圧力制御システムを示す図であり、（ａ）は説明的縦断面図であり、（ｂ）は模式図である。図２は、本発明の一実施形態のプレス成形装置の作動を示す説明的縦断面図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、上型の下降の推移を示す。図３は、上型位置と油圧シリンダの作動油圧との関係を示す線図である。
【００１９】
圧力制御システム５０が搭載されたプレス成形装置５１は、図１（ａ）及び図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、ワークＷを載置する下型１と、下型１の上方において図示しない昇降装置により昇降される上型２とによって構成されている。
上型２は、ワークＷのドロー加工形状に対応する成形パッド３を備えている。成形パッド３は、上型２に設けられた複数の油圧シリンダ４を介して吊設されている。
また、上型２は、ワークＷのトリミング形状に対応するトリム刃５を備え、更に、ワークＷの非成形部分を押える押え枠６を備えている。トリム刃５は、その内周壁にベンド加工用のベンド加工壁を備えていてよい。
【００２０】
下型１は、図１（ａ）及び図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、成形パッド３に対応するドロー加工面８と、前記トリム刃５に対応するトリム溝９とを備えている。下型１の外側には、上型２の押え枠６に対向して、押え枠６との間にワークを挟持する押え部材１０が設けられている。押え部材１０は図示しない付勢手段によって付勢されたロッド１１に連結支持されている。
トリム溝９は、ドロー加工面８側の内壁に沿って前記トリム刃５のベンド加工壁に対応するベンド加工面を備えていてよい。
【００２１】
圧力制御システム５０は、成形パッド３の上型２に対する相対的な位置を制御するシステムであり、図１（ｂ）に示すように、複数の油圧シリンダ４（１つのみ図示するが、他も全て同じ）、油圧制御装置５３、及びそれらを接続する供給側油圧系路３０及び戻り側油圧系路２０を備える。油圧制御装置５３は、プレス成形装置５１の基部５２に配置されていて、作動油Ｌを高圧で圧送する油圧ポンプ１５、作動油タンク１６、及び供給側開閉弁３６を備える。油圧制御装置５３は、所定のタイミングで各油圧シリンダ４の作動油圧の昇降を一斉に制御するものである。
【００２２】
供給側油圧系路３０は、油圧ポンプ１５から油圧シリンダ４の油圧室４ａへの作動油Ｌの供給量を調整するための供給側開閉弁３６と、油圧ポンプ１５と供給側開閉弁３６との間及び供給側開閉弁３６と油圧シリンダ４との間をそれぞれ接続した供給側油圧通路３１と、を備える。
戻り側油圧系路２０は、油圧シリンダ４の油圧室４ａからの作動油Ｌの排出量を調整するための戻り側開閉制御弁２６と、戻り側開閉制御弁２６を介して油圧シリンダ４に接続される圧力ダンピング容器１３と、油圧シリンダ４と戻り側開閉弁２６との間及び戻り側開閉弁２６と圧力ダンピング容器１３との間をそれぞれ連通した第１の通路２１と、圧力ダンピング容器１３と作動油タンク１６との間を連通した第２の通路２４と、を備える。
【００２３】
供給側開閉弁３６及び戻り側開閉制御弁２６は、電磁弁であってよい。また、供給側開閉弁３６及び戻り側開閉制御弁２６は、オン・オフ弁でもよいが、多段又は連続的に開度調整できるものであることが好ましい。
【００２４】
圧力ダンピング容器１３は、「内部液体の圧力が高くなると容積を増加させる容器」であり、その内部にピストン１３ａを摺動可能に備えた略円柱形のシリンダであって、ピストン１３ａの背面に圧力印加のためのガス室１３ｃを備えたものであってよい。ピストン１３ａは、液室１３ｂとガス室１３ｃとの間の圧力差によって摺動し、液室１３ｂの容積を変化させ、液室１３ｂとガス室１３ｃとの間の圧力をバランスさせる。ピストン１３ａは密封性であり、液室１３ｂ内の液体をガス室１３ｃ内に通すことはなく、また逆にガス室１３ｃ内のガスを液室１３ｂ内に通すこともない。
【００２５】
圧力ダンピング容器１３の液室１３ｂは、作動油Ｌで満たされ、戻り側開閉制御弁２６に連通した第１の通路２１に接続されると共に、作動油タンク１６に連通した第２の通路２４に接続される。
他方、ガス室１３ｃは、所定圧力の高圧ガスで満たされていてよく、高圧ガス供給手段１３ｄによって圧力調整される。高圧ガスは高圧空気であってよい。
この構成によれば、圧力ダンピング容器１３の液室１３ｂ内の作動油Ｌの油圧がガス室１３ｃの高圧ガス圧より高くなると、ピストン１３ａがガス室１３ｃ側に摺動して液室１３ｂの容積を増加させ、第１の通路２１の作動油Ｌは液室１３ｂ内に流入する。
逆に、圧力ダンピング容器１３の液室１３ｂ内の作動油Ｌの油圧が下がると、ピストン１３ａが液室１３ｂ側に摺動して液室１３ｂの容積を減少させ、作動油Ｌは液室１３ｂ内から第１の通路２１及び第２の通路２４に流出する。
【００２６】
圧力ダンピング容器１３は、高圧ガス供給手段１３ｄによって予めガス室１３ｃの圧力を変化させておくことにより、流入して来る高圧の作動油Ｌの油圧とバランスするピストン１３ａの位置を調整し、一時的に収容する作動油Ｌの量を調整することができる。
【００２７】
圧力ダンピング容器１３は、略円柱形状以外の他の形状であってもよい。また、ピストン１３ａに液室１３ｂ方向の押圧力を印加する手段として、高圧ガスの代わりにばね部材を用いたものであってもよい。
【００２８】
油圧シリンダ４と圧力ダンピング容器１３とを戻り側開閉制御弁２６を介して接続している第１の通路２１の流路断面積は、圧力ダンピング容器１３と作動油タンクとを接続している第２の通路２４の流路断面積より大きい。
【００２９】
供給側油圧通路３１は、油圧シリンダ４に直接接続されていてもよいが、図１（ｂ）に示すように、油圧シリンダ４の近傍で第１の通路２１に接続されてもよい。
【００３０】
戻り側油圧系路２０を構成する戻り側開閉制御弁２６、圧力ダンピング容器１３、第１の通路２１、及び第２の通路２４の組みは、成形パッド３の位置を精密に制御する上で、複数の油圧シリンダ４のそれぞれに対して設けられていることが好ましい。しかしながら、複数の油圧シリンダ４をグルーピングして、それぞれのグループに対して、これらの１組を対応させるように設けてもよい。
供給側油圧系路３０を構成する供給側開閉弁３６及び供給側油圧通路３１の組みも、同様に、複数の油圧シリンダ４のそれぞれに対して設けられていることが好ましい。しかしながら、同様に、複数の油圧シリンダ４をグルーピングして、それぞれのグループに対して、これらの１組を対応させるように設けてもよい。
供給側油圧通路３１は、油圧ポンプ１５と供給側開閉弁３６の間で、複数の供給側開閉弁３６に対応して分岐していてもよい。
【００３１】
供給側油圧経路３０は、上下動Ｆを繰り返す上型２とプレス成形装置５１の固定側５２との相対的な動きを柔軟に吸収するために、その途中に、フレキシブルパイプ３５を備えている。
同様に、戻り側油圧経路２０は、上下動Ｆを繰り返す上型２とプレス成形装置５１の固定側５２との相対的な動きを柔軟に吸収するために、その途中に、フレキシブルパイプ２５を備えている。
【００３２】
油圧制御ポンプ１５、及び各組みの供給側開閉弁３６、戻り側開閉制御弁２６及び高圧ガス供給手段１３ｄは、図示しない制御手段によって、複数の油圧シリンダ４の加圧力をプレス成形装置５１の上型２の昇降位置に関連付けて制御するように、制御される。複数の油圧シリンダ４のそれぞれの加圧力は、全て同一でなくてもよく、成形パッド３の形状及び加工しようとするワークの形状に応じて加圧力、及び加圧力を増加、または減少させるタイミングを変えてもよい。
【００３３】
次に、プレス成形装置５１の作動と共に圧力制御システム５０の作動を説明する。
【００３４】
以下、プレス成形装置５１の作動につき説明する。
先ず、図２（ａ）及び図３の上型作動曲線ｈに示すように、上型２が上昇位置（上死点近傍）のとき、下型１上にワークＷが投入される。このとき、油圧シリンダ４の作動油圧は、図３の作動油圧曲線ｐに示すように高圧でロック状態にされる。高圧のときの作動油圧は、約２５ＭＰａであってよい。
【００３５】
次いで、図２（ｂ）に示すように上型２が下降し、図３の上型作動曲線ｈにおけるＤ１点〜Ｄ２点でドロー加工が行なわれる（第１の加工）。そして先ず、図２（ｂ）に示すように、押え枠６と押え部材１０とによってワークＷが挟持される。このとき、前記油圧シリンダ４の作動油圧はロック状態とされているので、成形パッド３によってワークＷが下型１に押圧されてドロー加工が行なわれる。
【００３６】
ワークＷへのドロー加工が完了して上型２が更に下死点に向かって下降されると、トリム刃５がワークＷに当たり、図３中の上型作動曲線ｈにおけるＴ点でトリム加工が開始される。
【００３７】
続いて、上型２が更に下降し、図２（ｃ）に示すように、トリム刃５のベンド加工壁と下型１のベンド加工面とによってワークＷへのベンド加工が行なわれる。即ち、図３を参照すれば、上型作動曲線ｈにおけるＴ点でトリム加工が施されると、続いてＢ１点でワークＷへのベンド加工が開始され、更に上型２が下降し上型２が下死点に至るＢ２点でベンド加工が完了する（第２の加工）。
【００３８】
一方、油圧シリンダ４の作動油圧は、ドロー加工が完了してトリム加工が開始されるまでの間に高圧のロック状態が解除され、図３の作動油圧曲線ｐに示すように急速に低圧に降下される。低圧のときの作動油圧は、成形パッド３がワークＷを下型１に押えた状態を保持するだけの圧力であり、例えば、約２ＭＰａであってよい。
【００３９】
そして、上型２が下死点に至り、Ｂ２点でベンド加工が完了すると、上型２が上昇を開始する。このとき、トリム刃５が上昇してトリム溝９から完全に抜けきるＳ点までに、前油圧シリンダ４の作動油圧は中間圧力（例えば、約１０ＭＰａ）まで急速に昇圧される。これにより、成形パッド３は上昇する上型２から相対的に離間し、ワークＷからトリム刃５が離反するまで、成形パッド３によってワークＷが下型１に押えられた状態を保持するので、トリム刃５によるワークＷへの食付き等を防止できる。
【００４０】
その後更に上型２が上昇し、トリム刃５がトリム溝９から完全に抜けきった後には、上
型２が上死点に至るまでの間に前記油圧シリンダ４の作動油圧は高圧に昇圧され、成形パッド３がワークＷの上方に離反してワークＷの取り出しが行なわれる。
【００４１】
次に、圧力制御システム５０の作動につき説明する。
プレス成形装置５１を作動させるとき、油圧シリンダ４の作動油圧は、上述の通り、以下のサイクルで変化する。
（１）ワークＷが投入されドロー加工を行う間、高圧でロック状態
（２）ドロー加工が完了してトリム加工が開始されるまでの間に、急速に低圧に降下
（３）上型２が再び上昇するとき、トリム刃５が上昇してトリム溝９から完全に抜けきるまでに、急速に中間圧力まで昇圧
（４）上型２が上死点に向かう間に徐々に昇圧し、再び高圧にして（１）に復帰
【００４２】
これらの中で（１）、（３）及び（４）に関する油圧シリンダ４の作動油圧の制御は、供給側開閉弁３６及び戻り側開閉制御弁２６を操作することにより、具体的には、供給側開閉弁３６の開弁度を上げ、戻り側開閉制御弁２６の開弁度を下げることにより高圧に変化させ、逆に供給側開閉弁３６の開弁度を下げ、戻り側開閉制御弁２６の開弁度を上げることにより低圧に変化させることによって行われる。
【００４３】
（２）の油圧シリンダ４の作動油圧の急速な降下に関して、圧力制御システム５０は、以下の動作を行う。
圧力制御システム５０は、図示しない制御手段から指示に基づき、ドロー加工が完了したタイミングで、急速に供給側開閉弁３６の開弁度を下げ、戻り側開閉制御弁２６を開弁する。この結果、油圧シリンダ４の油圧室４ａ内の高圧の作動油Ｌは、第１の通路２１を圧力ダンピング容器１３の方向に流れ、圧力ダンピング容器１３に向かった高圧の作動油Ｌは、圧力ダンピング容器１３のピストン１３ａを押して液室１３ｂの容積を増加させ、液室１３ｂ内に流入する。従って、戻り側開閉制御弁２６が開弁されると油圧シリンダ４から流出する高圧の作動油Ｌを一時的に圧力ダンピング容器１３に収容することができる。
ここで、油圧シリンダ４から圧力ダンピング容器１３までの第１の通路２１の流路断面積は圧力ダンピング容器１３より下流の第２の通路２４の流路断面積より大きいので、油圧シリンダ４から圧力ダンピング容器１３までの流動抵抗は小さく、油圧シリンダ４の作動油圧を、確実に急速に低圧に降下できる。
【００４４】
一時的に圧力ダンピング容器１３の液室１３ｂ内に収容された作動油Ｌは、その後、液室１３ｂ内から徐々に流出し第２の通路２１を通過して作動油タンク１６に排出される。第２の通路２４の流路断面積が小さくその流動抵抗が大きくても、既に油圧シリンダ４内の作動油圧は低圧に切り替っているため、このことは、油圧シリンダ４の作動油圧をプレス成形装置５１の上型２の昇降位置に合わせて素早く高圧から低圧に切り替える機能を阻害しない。
従って、上型２内の油圧シリンダ４の加圧力をプレス成形装置５１の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダ４からの配管を細くして取り回し性を確保することが可能である。
【００４５】
また、圧力ダンピング容器１３、戻り側開閉制御弁２６、及び第１の通路２１は、いずれも上型２に配置されていることが好ましい。このように配置すれば、上型２とプレス成形装置５１の固定側５２とは、戻り側油圧系路２０として流路断面積の小さい第２の通路２４のみで接続されるので、配管の取り回し性を更に確保することができる。
【００４６】
尚、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１  下型
２  上型
３  成形パッド
４  油圧シリンダ
５  トリム刃（刃具）
１３  圧力ダンピング容器
２０  戻り側油圧経路
２１  第１の通路
２４  第２の通路
２６  戻り側開閉制御弁（開閉制御弁）
３０  供給側油圧経路
５０  圧力制御システム
５１  プレス成形装置
Ｌ  作動油
Ｗ  ワーク
【図１】
2012218059.tif 000003
【図２】
2012218059.tif 000004
【図３】
2012218059.tif 000005
【図４】
2012218059.tif 000006