(57)【要約】【課題】表示媒体の配置装置の大型化の必要がなく、表示媒体の配置ムラの発生がなく、非表示領域が小さく、形および画面の色分けの自由度が高い情報表示ボードを、その有利な製造方法と共に提案する。【解決手段】観察側パネル基板として、複数のパネル基板を用い、複数のパネル基板のそれぞれに、基板周縁の全周にわたり、外側面が基板端面と面一となる枠リブを形成し、枠リブ外側面および基板端面にシール性の接着剤を配置し、このシール性接着剤を介して、隣接するパネル前駆体同士を互いに接合し、ついで、接合したパネル前駆体の集合体と輪郭が等しく、かつ一枚のパネル基板からなる背面側パネル基板を、パネル前駆体の枠リブの上面に配置したシール性接着剤を介して貼り合わせることにより、接合したパネル前駆体の集合体を背面側パネル基板と一体化する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明でかつ面方向に導通しない観察側のパネル基板と、面方向に導通する背面側のパネル基板との間に表示媒体を配置し、表示書換え装置が有する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付き画素電極を、観察側のパネル基板に対向させて形成した電界で、表示媒体を駆動して情報表示を行う情報表示ボードの製造方法において、
前記した観察側パネル基板として、複数のパネル基板を用い、
前記複数のパネル基板のそれぞれに、基板周縁の全周にわたり、外側面が基板端面と面一となる枠リブを形成し、該枠リブ内に前記表示媒体を配置して複数のパネル前駆体とし、
前記複数のパネル前駆体を、所定の表示画面レイアウトに従って配置するものとし、その際、前記基板端面に面一とした枠リブ外側面および前記基板端面にシール性の接着剤を配置し、このシール性接着剤を介して、隣接するパネル前駆体同士を互いに接合し、
ついで、前記接合したパネル前駆体の集合体と輪郭が等しく、かつ一枚のパネル基板からなる背面側パネル基板を、パネル前駆体の枠リブの上面に配置したシール性接着剤を介して貼り合わせることにより、前記接合したパネル前駆体の集合体を前記背面側パネル基板と一体化する
ことを特徴とする、情報表示ボードの製造方法。
【請求項２】
前記枠リブの内側領域を、隔壁で複数の領域に区画することを特徴とする、請求項１に記載の情報表示ボードの製造方法。
【請求項３】
前記表示媒体は、色および帯電性を有する粒子群を含んでいることを特徴とする、請求項１または２に記載の情報表示ボードの製造方法。
【請求項４】
前記パネル前駆体が備える前記表示媒体は、２色２種類であって、隣接する前記パネル前駆体同士を互いに接合したパネル前駆体の集合体において、前記パネル前駆体それぞれが備える表示媒体の２色２種類は自由に組み合せることができることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法。
【請求項５】
前記複数のパネル前駆体がいずれも、Ａ３判以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法に従って製造されたことを特徴とする情報表示ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも観察側が透明な２枚のパネル基板間に表示媒体を配置し、対向させた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付き画素電極と共通電極との間で表示媒体を駆動して情報表示を行う情報表示ボードおよびその製造方法に関し、特に、表示画面領域が大きい情報表示ボードを作製する場合に、表示媒体の配置ムラが懸念される大型の配置装置を必要としないで、表示媒体を配置できるようにすると共に、表示画面領域形状の自由度および表示レイアウトの自由度を高めようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
２枚の基板間に封入した表示メモリー性を有する表示媒体を電界の付与により駆動して情報を表示する情報表示用パネルが知られている。
また、この情報表示用パネルを複数並べて構成した大画面を有する情報表示装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の情報表示装置は、単純マトリックス駆動方式の情報表示用パネルを複数枚繋ぎ合わせて大画面ディスプレイを構成している。
【０００３】
また、べた導電膜を表示用電極として備える情報表示用パネルに対して、表示書換え装置が有するＴＦＴ付き画素電極を対向させて、べた導電膜とＴＦＴ付き画素電極との間に発生させた電界で情報表示用パネルの表示媒体を駆動して情報を表示する情報表示装置が知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５８６６５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１３７３４２（Ａ１）号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような表示書換え装置を用いる情報表示装置の情報表示用パネルにおいて、表示画面領域の大きさが例えばＡ３判を超えるような大型の情報表示用パネル、すなわち情報表示ボードを製造する場合、表示媒体を基板の所定領域に配置するための装置を大型化する必要が生じ、この場合、設備の大型化に伴う製造コストの増加が問題となっていた。
【０００６】
また、例えばＡ３判を超える大型の基板の所定領域に表示媒体を配置しようとすると、当該所定領域の中央部分と周囲部分とで配置される表示媒体量にばらつきが避け難く、均質な表示ができる情報表示ボードが得られ難いという問題もあった。
【０００７】
また、複数の情報表示用パネルを並べて大きな表示画面領域（大画面）を得ようとすると、各情報表示用パネルの周辺領域は非表示領域（いわゆる額縁領域）であるため、大画面の内側に非表示領域が形成され、しかも、その非表示領域部分に跨って情報を表示しようとすると、欠落が目立つ表示画像となってしまうという不都合もあった。
【０００８】
また、従来の情報表示ボードの表示画面領域の形状は長方形か正方形であり、画一的な表示画面しか提供できていなかった。さらに、表示画面領域内でエリアカラー表示（画面領域を、表示色の異なる複数の領域に分けて表示）を行う場合には、表示画面領域を構成する１枚の基板において、当該領域をさらに区切った複数の領域ごとに、色が異なる表示媒体を配置し分けなければならず、長い製造工程となってしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたもので、
ａ）表示媒体を配置する装置を大型にする必要がなく、
ｂ）表示媒体の配置ムラの発生がなく、
ｃ）非表示領域が小さく、
ｄ）表示画面領域形状の自由度および色分け表示の自由度が高い
情報表示ボードを、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．透明でかつ面方向に導通しない観察側のパネル基板と、面方向に導通する背面側のパネル基板との間に表示媒体を配置し、表示書換え装置が有する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付き画素電極を、観察側のパネル基板に対向させて形成した電界で、表示媒体を駆動して情報表示を行う情報表示ボードの製造方法において、
前記した観察側パネル基板として、複数のパネル基板を用い、
前記複数のパネル基板のそれぞれに、基板周縁の全周にわたり、外側面が基板端面と面一となる枠リブを形成し、該枠リブ内に前記表示媒体を配置して複数のパネル前駆体とし、
前記複数のパネル前駆体を、所定の表示画面レイアウトに従って配置するものとし、その際、前記基板端面に面一とした枠リブ外側面および前記基板端面にシール性の接着剤を配置し、このシール性接着剤を介して、隣接するパネル前駆体同士を互いに接合し、
ついで、前記接合したパネル前駆体の集合体と輪郭が等しく、かつ一枚のパネル基板からなる背面側パネル基板を、パネル前駆体の枠リブの上面に配置したシール性接着剤を介して貼り合わせることにより、前記接合したパネル前駆体の集合体を前記背面側パネル基板と一体化する
ことを特徴とする、情報表示ボードの製造方法。
【００１１】
２．前記枠リブの内側領域を、隔壁で複数の領域に区画することを特徴とする、上記１に記載の情報表示ボードの製造方法。
【００１２】
３．前記表示媒体は、色および帯電性を有する粒子群を含んでいることを特徴とする、上記１または２に記載の情報表示ボードの製造方法。
【００１３】
４．前記パネル前駆体が備える前記表示媒体は、２色２種類であって、隣接する前記パネル前駆体同士を互いに接合したパネル前駆体の集合体において、前記パネル前駆体それぞれが備える表示媒体の２色２種類は自由に組み合せることができることを特徴とする、上記１〜３のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法。
【００１４】
５．前記複数のパネル前駆体がいずれも、Ａ３判以下であることを特徴とする、上記１〜４のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法。
【００１５】
６．上記１〜５のいずれか一項に記載の情報表示ボードの製造方法に従って製造されたことを特徴とする情報表示ボード。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、観察側パネル基板として複数のパネル基板を用い、各パネル基板のサイズをＡ３判以下とし、各パネル基板個々に表示媒体を配置することにしたので、表示媒体を基板に配置するために大型の装置を必要としない。したがって、製造コストの増加を回避することができ、併せて、表示媒体の配置ムラを解消することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、基板端面に面一とした枠リブ外側面および基板端面にシール性の接着剤を配置し、このシール性接着剤を介して、隣接するパネル前駆体同士を互いに接合するので、互いに接合されたパネル前駆体間に形成される非表示領域を小さくすることができる。したがって、複数の画面に跨って表示された情報の欠陥部分を小さくして情報の読み取りの不具合を軽減することができる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、情報表示ボードを、Ａ３判以下のサイズの複数のパネル前駆体を接合して形成するため、複数のパネル前駆体をＡ３判以下でサイズの異なるものとしたり、複数のパネル前駆体を異なる方向に並べたり、表示色の異なる２色２種類の表示媒体を配置したものとしたりすることによって、様々な形態の情報表示ボードを容易に作製することができる。したがって、表示画面領域形状の自由度および色分け表示の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の対象となる、ＴＦＴを用いた情報表示システムの基本構成を説明するための図である。
【図２】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態について、その製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の作製要領を説明するための図である。
【図４】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態において用いる表示媒体の例を説明するための図である。
【図５】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の配置要領を説明するための図である。
【図６】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の接合要領を説明するための図である。
【図７】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の集合体と背面側パネル基板との貼り合せ要領を説明するための図である。
【図８】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の集合体と背面側パネル基板との貼り合せ要領を説明するための図である。
【図９】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、パネル前駆体の他の配置要領を説明するための図である。
【図１０】本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態における、表示書換え装置との接続用コネクタ端子部、額縁部材およびシール部材の配置要領を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例における発明例１について説明するための図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施例における発明例２および発明例３について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体的に説明する。
（本発明の対象となる、ＴＦＴを用いた情報表示システムの基本構成について）
まず、本発明の対象となる、ＴＦＴを用いた情報表示システムの基本構成について、図１を用いて説明する。図中、１は情報表示ボード、２は表示書換え装置であり、これら１，２で情報表示システム３を示すものとする。また、４はＴＦＴ付き画素電極、５は共通電極（べた導電膜）、６は観察側パネル基板、７は表示媒体、８は背面側パネル基板である。なお、９は隔壁、１０は保護層である。
【００２１】
ＴＦＴを用いた情報表示システム３では、表示書換え装置２のＴＦＴ付き画素電極４を情報表示ボード１に対向配置して、表示画面の表示情報の書換えを行う。その際、共通電極５が形成されていない透明でかつ面方向に導通しない観察側パネル基板６にＴＦＴ付き画素電極４を対向させる。
【００２２】
情報表示ボード１の表示画面領域に配置された表示媒体７は、電界で駆動することができ、図１では互いに帯電極性が異なる、白色帯電性粒子を含んだ粒子群および黒色帯電性粒子を含んだ粒子群の組合せにより構成している。
【００２３】
表示書換え装置２のＴＦＴ付き画素電極４を情報表示ボード１に対向させた後、情報表示ボード１の共通電極５と接続している接続用コネクタ端子部と、表示書換え装置２側の接続用コネクタ端子部とを接続する。そして、情報表示ボード１の共通電極５と、表示書換え装置２のＴＦＴ付き画素電極４とに印加した電圧でこの対向した電極間に電界を発生させ、この電界により表示媒体７（図１では２種類の粒子群）を駆動する。
【００２４】
表示媒体７を駆動して、表示画面に表示させた情報は、表示書換え装置２の電源をオフにして、電圧印加を止めてもそのまま表示画面に残る。これを表示メモリー性という。
【００２５】
（本発明に従う情報表示ボードの製造方法について）
次に、本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態について、その製造工程の流れを示す図２および図３を参照して説明する。
【００２６】
まず、ステップＳ１〜Ｓ６によってパネル前駆体を複数作製する。
ステップＳ１では、図３（ａ）に示すように、Ａ３判以下、例えばＢ５判の透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム製の観察側パネル基板６にドライレジストフィルム（例えば５０μｍ厚）１１を積層する。
ここに、観察側パネル基板６は、面方向に導通しない基板とし、例えば上記したＰＥＴフィルム基板のような絶縁性基板とすることができる。
なお、本明細書において、「面方向に導通しない」とは、面内のいずれの方向にも導通しないということを意味するものとする。
そして、フォトリソグラフィーでドライレジストフィルム１１を格子状にパターニングして、枠リブ１２およびその内側領域に表示媒体７を収納するためのセル１３に区切る隔壁９を形成する。
【００２７】
その際、観察側パネル基板６周縁の全周にわたり、枠リブ１２の外側面１２ａが、観察側パネル基板端面６ａと面一となるように枠リブ１２を形成することが肝要である。
また、枠リブの厚みは、観察側パネル基板６と背面側パネル基板８とのギャップとなり、両パネル基板間に配置する表示媒体によりそれぞれ好ましい範囲が決められる。例えば、図１や図３に示したような、２種類の帯電性粒子群を表示媒体とする場合には、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００２８】
その後、ステップＳ２で、図３（ｂ）に示すように、枠リブ１２上および隔壁９上にシール性接着剤１４を配置する。
そして、ステップＳ３で、図３（ｃ）に示すように、例えば紫外線照射によりシール性接着剤１４の表面を硬化させてタックフリーにした微硬化の状態にする。
そして、ステップＳ４で、図３（ｄ）〜図３（ｅ）に示すように、枠リブ１２の内側領域のセル１３に白色表示媒体とする白色粒子群７Ｗおよび黒色表示媒体とする黒色粒子群７Ｂを充填して配置し、続いて、ステップＳ５で、図３（ｅ）〜図３（ｆ）に示すように、枠リブ１２上および隔壁９上に付着している粒子群７を除去して、ステップＳ６で、図３（ｆ）に示すパネル前駆体１５が完成する。
枠リブ１２上および隔壁９上に配置したシール性接着剤１４は、上述したようなタックフリーを得るために、紫外線などの光で硬化する光硬化成分および熱で硬化する熱硬化成分を含む二段階硬化タイプを用いることが好ましい。
具体的には、枠リブ１２上および隔壁９上に二段階硬化タイプのシール性接着剤１４を配置した後、紫外線などの光照射によってシール性接着剤１４の表面だけを微硬化させてタックフリーにする（一段目の硬化：仮硬化）。
【００２９】
ここに、上述した製造工程ではドライレジストフィルム１１を格子状にパターニングして、枠リブ１２およびその内側領域に格子状の隔壁９を形成するものとしたが、ドライレジストフィルム１１を、枠リブ１２およびその内側領域のハニカム状の隔壁９としてパターニング形成することもできる。また、枠リブ１２のみ形成し、隔壁９を形成しない構成とすることもできる。
図４には、枠リブ１２の内側領域に、色および帯電極性が互いに異なる２色２種類の粒子群を表示媒体として配置した例を示している。図４（ａ）では、２色２種類の粒子群をそのまま枠リブ１２の内側領域に配置しており、図４（ｂ）では、２色２種類の粒子群を封入した透明なカプセルを枠リブ１２の内側領域に配置している。表示媒体７を、透明な絶縁性媒体（例えば、絶縁性液体や気体）１６と共に内包したカプセル１７とすることができる。図４（ａ）に示した例でも、表示媒体７を配置する枠リブ１２の内側領域を、透明な絶縁性媒体（例えば、絶縁性液体や気体）で満たした構成にすることができる。
【００３０】
また、表示媒体の２色２種類の組合せは、白黒の組合せに限定されず、白赤、白青の組合せなど任意の組合せを用いることができる。例えば、負帯電性白色粒子群７Ｗおよび正帯電性黒色粒子群７Ｂの組合せ、正帯電性赤色粒子群および負帯電性白色粒子群７Ｗの組合せ、正帯電性青色粒子群および負帯電性白色粒子群７Ｗの組合せのようにすることができる。
【００３１】
次に、図２に示すように、ステップＳ７〜Ｓ１３によって情報表示ボードの表示画面を完成させる。
ステップＳ７では、図５に示すように、所定の画面レイアウトに従って、複数のパネル前駆体１５を配置し、ステップＳ８で、基板端面６ａに面一とした枠リブ外側面１２ａおよび基板端面６ａにシール性接着剤１８を、例えば、塗布して配置する。
配置する際のシール性接着剤１８の厚みは、５μｍ〜１００μｍとすることが好ましい。
【００３２】
そして、ステップＳ９で、シール性接着剤１８を介して、隣接するパネル前駆体１５同士を互いに接合する。この時、各パネル前駆体１５同士を密着させるように力を加えながら接合する。接合後のシール性接着剤１８の厚さは、接合力が発現できればできるだけ薄いことが好ましく、１μｍ〜１０μｍとする。このようにして図６に示すようなパネル前駆体１５の集合体３０を得る。
そして、ステップＳ１０〜ステップＳ１１で、図７（ａ）に示すように、接合後のパネル前駆体１５の集合体３０の周縁にある枠リブ１２の周りにシール性接着剤１９を配置する。このシール性接着剤１９は、シール性接着剤１８と同じものを用いてもよいし、違うものを用いてもよい。また、シール性接着剤１９は、接合後のパネル前駆体１５の集合体３０側に配置してもよいし、貼り合せる導電性基板８側に配置してもよい。貼り合せる導電性基板８側に配置する場合には、シール性接着剤１９をタックフリーにしておくと貼り合せる導電性基板においてシール性接着剤１９が配置された面を下向きにした際に、シール性接着剤１９が垂れて、接合後のパネル前駆体１５の集合体３０を汚すようなことがないので好ましい。
【００３３】
そして、ステップＳ１１で、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、接合したパネル前駆体１５の集合体３０と輪郭が等しく、かつ一枚の導電性基板からなる背面側パネル基板８を、パネル前駆体１５の枠リブ１２の上面に配置されたシール性接着剤１４および接合後のパネル前駆体１５の集合体３０の周縁にある枠リブ１２の周りに配置されたシール性接着剤１９を介して、接合後のパネル前駆体１５の集合体３０に重ね合わせる。
ここに、背面側パネル基板８は、面方向に導通する導電性基板であり、例えば、銅基板、アルミニウム基板などの金属基板や、銅箔付きガラス繊維補強エポキシ基板などとすることができる。
なお、本明細書において、「面方向に導通する」とは、面内のいずれかの方向に導通するということを意味するものとするが、べた導電膜が全面に形成された基板や全体が導電性を有する基板のように、面内の全方向に導通することが好ましい。
【００３４】
そして、ステップＳ１２で、背面側パネル基板（導電性基板）８を、パネル前駆体１５の枠リブ１２の上面および枠リブの内側領域に形成した隔壁９の上面に配置済のシール性接着剤１４および接合したパネル前駆体１５の集合体３０の周縁にある枠リブ１２の周りに配置されたシール性接着剤１９を介して貼り合わせることにより、観察側パネル基板６を背面側パネル基板８と一体化させる。
その際、枠リブ１２上および隔壁９上に配置したシール性接着剤１４は、上述したようなタックフリーを得るために、紫外線などの光で硬化する光硬化成分および熱で硬化する熱硬化成分を含む二段階硬化タイプを用いることが好ましい。
【００３５】
接合したパネル前駆体１５の集合体３０の上に背面側パネル基板８を重ねた後、位置ずれを調整し、背面側パネル基板８側から加圧して貼り合せるときに加熱して、配置したシール性接着剤１４、シール性接着剤１８およびシール性接着剤１９をすべてさらに硬化させる（二段目の硬化：本硬化）。その際、図８（ａ）に示すように、加圧装置の加熱平板２０を用いたり、図８（ｂ）に示すように、加圧装置の加熱ローラ２１を用いたりすることができる。
【００３６】
上記した説明では、複数の観察側パネル基板６として、同じ形状で同じサイズ（Ｂ５判）のＰＥＴフィルムを４枚用いて作製したパネル前駆体１５を、いずれも同一方向に並べて配置した例について行なった。
パネル前駆体１５の枚数やサイズ、レイアウトはこれに限定されるものではない。例えば、Ａ４判サイズの４枚のパネル前駆体１５をそれぞれ９０°ずつ方向を変えて、図９（ａ）に示すように中央を揃えて配置したり、図９（ｂ）に示すように周縁を揃えて配置したりすることもできる。また、複数の観察側パネル基板６として、同一のサイズの基板を用いても良いし、Ａ４判とＢ５判などのように異なるサイズのパネル前駆体１５を作製して情報表示ボードのレイアウトを構成しても良い。さらに、パネル前駆体１５に配置する２色２種類の表示媒体の色の組合せとして、各パネル前駆体１５に配置する組合せは自由に選択できる。例えば、３枚のパネル前駆体１５には白黒の組合せで表示媒体を配置し、１枚のパネル前駆体１５には白赤の組合せで表示媒体を配置し、これら４枚のパネル前駆体１５を図６（ａ）に示すようにレイアウトすれば、４枚のパネル前駆体１５で構成される表示画面領域のうちの３枚分の領域で白黒表示を行い、１枚分の領域で白赤表示を行うエリアカラー表示型の情報表示ボードとなる。
以上の工程により、情報表示ボードの表示画面を完成させることができる（ステップＳ１３）。
【００３７】
次に、ステップＳ14、ステップＳ１５によって情報表示ボードを完成させる。
ステップＳ１４では、図１０（ａ）に示すように、接合したパネル前駆体１５の集合体３０の背面側パネル基板８の共通電極（べた導電膜）に接続用コネクタ端子部２２を取付け、ステップＳ１５で額縁部材２３を、シール部材２４を介して接合したパネル前駆体１５の集合体３０の側面全周に取付ける。
その際、シール部材２４は、額縁部材２３の内側に配置しておき、額縁部材２３を配置した後に、接合したパネル前駆体１５の集合体３０の側面全周にシール部材２４が配置されるようにすることが好ましい。また、額縁部材２４は分割形式とし、表示書換え装置との接続用コネクタ端子部２２を額縁部材２３の外側に出せるような孔を設けておくことが好ましい。
以上の工程により、情報表示ボードを完成させることができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては情報表示ボードの製造工程として、図２に示すようにステップＳ１〜Ｓ１５を行うものとして説明したが、種々の変更が可能である。
例えば、枠リブ１２の内側領域に表示媒体７を配置した後に枠リブ１２上および隔壁９上にシール性接着剤１４を配置する場合や、枠リブ１２上および隔壁９上に配置したシール性接着剤１４に付着させることなく表示媒体７を配置できる場合などにおいては、ステップＳ３（シール性接着剤のタックフリー化）およびステップＳ５（枠リブ上および隔壁上の表示媒体の除去）を設けなくてもよい。また、ステップＳ１０（接合後のパネル前駆体の枠リブの周りへのシール性接着剤の配置）や、ステップＳ１５（シール部材および額縁部材の取付）におけるシール性接着剤やシール部材は、情報表示ボードの表示画面領域へ外部環境から水分が浸入しないようにするために行うものであり、情報表示ボードの耐久性を向上させる意味で設けることが好ましい。
【００３９】
以上説明した本発明に従う情報表示ボードの製造方法の好ましい実施形態によれば、観察側パネル基板として複数のパネル基板を用い、各パネル基板のサイズをＡ３判以下とし、各パネル基板個々に表示媒体を配置することにしたので、表示媒体を基板に配置するために大型の装置を必要としない。したがって、製造コストの増加を回避することができ、併せて、表示媒体の配置ムラを解消することができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、基板端面に面一とした枠リブ外側面および基板端面にシール性の接着剤を配置し、このシール性接着剤を介して、隣接するパネル前駆体同士を互いに接合するので、互いに接合されたパネル前駆体間に形成される非表示領域を小さくすることができる。したがって、複数の画面に跨って表示された情報の欠陥部分を小さくして情報の読み取りの不具合を軽減することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態によれば、Ａ３判以下のサイズの複数のパネル前駆体を接合して形成するため、複数のパネル前駆体をＡ３判以下でサイズの異なるものとしたり、複数のパネル前駆体を異なる方向に並べたり、表示色の異なる２色２種類の表示媒体を配置したものとしたりすることによって、様々な形態の情報表示ボードを容易に作製することができる。したがって、表示画面領域形状の自由度および色分け表示の自由度を高めることができる。
【００４２】
（情報表示ボードの一般的な構成要素について）
以下、本発明に従って製造する情報表示ボードの一般的な構成要素について説明する。
観察側パネル基板は、透明で、面方向に導通しない、絶縁性（すなわち、表面抵抗率が 1.0×108 Ω/sq〜1.0×1016 Ω/sq ）基板とする。基板の外側面に、1.0×105 Ω/sq 〜1.0×1012 Ω/sq の表面抵抗率を有する帯電防止層を設けることもできる。表示書換え装置のＴＦＴ付き画素電極が形成されたＴＦＴ基板と、情報表示ボードの背面側パネル基板が備える共通電極（べた導電膜）との間に、好適な電界を形成することができるからである。
【００４３】
背面側パネル基板には共通電極を設ける。絶縁性基板に導電性のべた膜を形成して共通電極としたり、導電性基板自体を共通電極としたりすることができる。この導電性基板自体を背面側パネル基板とする場合は、この基板の外側に絶縁膜を形成して保護膜とすることが好ましい。情報表示ボードを表示書換え装置に装着して表示画像を書換える際の感電防止となるからである。
【００４４】
表示媒体としては、負帯電性白色粒子および正帯電性黒色粒子のように、互いに帯電極性が異なるとともに、互いに光学的反射率が大きく異なる２色２種類を組合せることが好ましい。帯電性粒子を気体中や真空中で駆動する構成にしたり、絶縁液体中で駆動する構成にしたりできる。後者は電気泳動方式と呼ばれ、帯電性粒子と絶縁液体とをカプセルに封止した構造にして用いることもできる。
上記帯電性粒子のほかにコレステリック液晶を用いることもできる。また、表示媒体として帯電性粒子を用いたものの他の例として、球状粒子を半球ずつ帯電極性および色が異なるように構成した帯電性粒子を電界で回転させるものもある（ツイストボール方式）。上記した表示媒体はいずれも表示メモリー性を有しており、このように表示メモリー性を有するものが好ましく用いられる。
【００４５】
情報表示ボードの背面側パネル基板に設ける面方向に導通する導電層（共通電極）は、べた状とするほかにも、ストライプ状にしたり、網目状にしたり、ドット状に形成したものを電気的に連続して接続させたりすることができる。また、背面側パネル基板全体を導電性材料基板としてこの基板の内側表面を導電層（共通電極）とする構成にすることもできる。
情報表示ボードの観察側パネル基板は、面方向に導通させない構造とする必要があり、基板全体を絶縁性材料で構成したり、絶縁性材料で構成した基板表面に複数のドット状電極をそれぞれが電気的に接続されないように独立に設けて構成したりして、面方向に導通させない構造とすることができる。
【００４６】
本発明では、情報表示ボードの背面側に設ける面方向に導通する導電層と、表示書換え装置のＴＦＴ付き画素電極とが対向して形成する電極対間に形成した電界によって、情報表示ボードの表示画面領域に配置された表示媒体を駆動させる方式をとるため、対向電極対の一方となる背面側パネル基板の導電層は面方向に導通して共通電極として機能する必要があり、対向電極対の間に入り込むことになる情報表示ボードの観察側パネル基板は、面方向に導通しないようにして、対向電極対間に発生させた電界をシールドしてしまうことがないようにする必要がある。
情報表示ボードの観察側パネル基板にもドット状の導電膜を設けることもできる。基板を絶縁性材料で構成してあればその表面に導電膜が設けられていても、その導電膜が電気的に接続されていなければ面方向に導通しない構成とすることができ、電界をシールドすることはなく、情報書換え、言い換えれば、表示媒体駆動の妨げになることがない。
【００４７】
情報表示ボードの絶縁性の観察側パネル基板の外側に、帯電防止層として、表面抵抗率が1.0×105 Ω/sq 〜1.0×1012 Ω/sq の導電膜を設けることができる。帯電防止層を設けることで、情報を表示させた後情報表示ボードに電気的外乱が加わった場合でも、その外乱の影響をなくし、表示させた情報を良好に維持することができる。帯電防止層としては、ポリチオフェン例えばPoly(3,4-ethylenedioxythiophene)-Poly(Styrenesulfonate)；ＰＥＤＯＴ-ＰＳＳの様な透明な導電性高分子を塗布した後の透明な膜や、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や錫酸化物（ＳｎＯｘ）などの透明導電性酸化物の粒子を樹脂バインダーに分散して構成した透明膜などがある。帯電防止層は、情報表示ボードの観察側となる透明な基板側に設けるため、透明なものとする必要がある。
【００４８】
表面抵抗率が、1.0×105 Ω/sq 〜1.0×1012 Ω/sqである帯電防止層としての膜は、情報表示ボードの観察側基板の外側面をすべて被覆したり、断続させて面方向の導通性をより少なくしたりするように配置する。なお、帯電防止層の膜は、島状では帯電防止機能が不充分であるが、ストライプ状であれば一面コートでなくてもよい。これによって帯電防止効果が得られる。
表面抵抗率が、1.0×105 Ω/sq より小さいと、言い換えれば導電性が高いと、観察側の基板全体が絶縁性基板でなくなってしまう不都合があり、1.0×1012 Ω/sq を超えると帯電防止機能を得られなくなる不都合がある。
表面抵抗率は、二重リング法と呼ばれる方式で測定した。二重リング法では、二重リング電極（内極φ１６ｍｍ、外極内径φ３０ｍｍ、外極外径φ４０ｍｍ）を用い、５Ｎ の負荷、印加電圧１０Ｖで測定した。測定器としては、シシド電気製「Megaresta Model HT-301」表面抵抗計を用いた。
【００４９】
共通電極としては、べた導電膜の代わりに、導電性材料基板を用いて、面方向に導通する導電性基板を用いることもできる。基板材料としては導電性があるものであれば制限はないが、基板の内側表面が共通電極として機能しやすいように電気抵抗の低い、言い換えれば導電性が高い材料であることが好ましく、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金等の導電性金属が好ましい。べた導電膜の代わりに導電性基板を用いる場合には、面方向に導通する共通電極を備える背面側基板を簡単かつ安価に構成することができる。この場合、情報書換え時には導電性基板の内側面に電圧が印加されるので、この基板の外側面に絶縁膜をコートしておくと手に触れた際に感電するような危険がないので好ましい。
【００５０】
導電性基板の保護層とする際に、表面抵抗率が 1.0×108 Ω/sq 未満であると、情報表示パネルに表示書換え装置を対向させて表示画像を書換える際に感電するおそれがある。また、保護層とする場合の絶縁膜の膜厚は、１００ｎｍ〜５μｍとすることが好ましい。
【００５１】
絶縁性の膜材料としては、特に制限されないが、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などの樹脂が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、黒色系の有色層や白色層を絶縁性膜材で構成とする場合には、着色剤の色を発現しやすい、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適である。これらの樹脂に荷電制御剤を添加して表面抵抗率を調整することもできる。膜の形成方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコーター法、刷毛塗り法等いずれの方法を用いてもよい。また、膜を形成する代わりに、上記絶縁性材料のフィルムを貼り合せてもよい。
【００５２】
パネル前駆体の基板は、情報表示ボードの観察側基板となるため、外側から表示媒体が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。情報表示ボードの背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。情報表示ボードの基板に適用可能な材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用いることができる。表示書換え装置のＴＦＴ基板面と対向させる観察側の基板は絶縁性基板として面方向に導通しない構成とする。その厚さは、２μｍ〜２０００μｍが好ましく、さらに５μｍ〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、情報表示ボードの電極と、ＴＦＴ基板の画素用電極とが離れすぎてしまい、電極間の電圧を大きくしないと表示媒体を駆動できる電界強度が得られない不都合がある。
【００５３】
なお、表示書換え装置のＴＦＴ基板と対向させない背面側の導電性基板の厚さは、特に制限がないが、厚くしすぎると薄型の情報表示ボードでなくなるので、２５μｍ〜２０００μｍの範囲にする。また、基板の厚さが２５μｍより薄いと、情報表示ボード作製時のハンドリングが容易でなくなる不都合がある。
【００５４】
ＴＦＴ基板が備える画素用電極と対向配置させる情報表示ボード側の共通電極（例えば、べた導電膜）としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電性金属酸化物類やポリアニリン、ポリピロール、Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-Poly(Styrenesulfonate) (PEDOT:PSS)等ポリチオフェンなどの導電性高分子類などに加えて、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金を用いることができる。
【００５５】
導電膜の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。導電膜の厚さは、導電性が確保できれば良く、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがより好ましい。
【００５６】
ＩＴＯ等の金属酸化物系材料は、金属材料に比べて可撓性が小さい。ＩＴＯ等の金属酸化物系材料で導電膜を構成する場合には、導電膜中での断線防止のため、金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅を１μｍ〜１０μｍとして、互いに１００μｍ程度以上離して配置したり、１００μｍ程度以上の開口となる網目状に配置したりする。また、背面側基板に設ける導電膜の厚さは電気抵抗および生産性、コストの観点から、０．０１μｍ〜１０μｍに設計される。
【００５７】
表示媒体を粒子群とする場合、粒子の平均粒子径が、１μｍ〜２０μｍ程度の場合、パネル前駆体におけるセル開口の大きさは、長方形であれば、１辺の長さが５０μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度であり、ハニカム（六角形）形状の場合は、向かい合う頂点の距離が１００μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度が好ましい。このような構成にすれば、セル内で移動を繰り返した粒子が、凝集したり、偏在したりする不都合が発生しにくい。
セルは隔壁で囲んで構成する他にもマイクロカプセルとすることもできる。いずれの場合も、セル内を気体（真空を含む）で満たした空間としたり、絶縁液体で満たした空間としたりする。
【００５８】
枠リブの内側をセルに仕切るための隔壁の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。
セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形、階段型八角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。
非表示部となる隔壁の占める割合を小さくできる点からは四角形、階段型八角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形、角丸付きの階段型八角形が好ましく用いられる。
【００５９】
隔壁の形成材料としては、レジスト材が好適であり、液状レジスト材やドライフィルムレジスト材が用いられる。ドライフィルムレジスト材の一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。
上記したレジスト材に顔料を配合せずにフォトリソグラフィーを実行して透明な隔壁とすることがある。この場合には、この透明隔壁を介して、観察側から見て透明隔壁の裏側にある色を視認することができるので、この裏側部分にある基板の色または電極の色を利用してブラックマトリックス効果やホワイトマトリックス効果のほか、透明隔壁の裏側にある色による不揮発情報を得られるようにもできる。複数のパネル前駆体を並べて接合した大画面を形成するとき、透明隔壁を介して、背面側基板に形成された不揮発情報を見ることができる。
【００６０】
帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として、気体中空間（真空中を含む）で駆動させる方式の情報表示ボードとする場合には、表示画面を構成する基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、対向する２枚の基板に挟まれる部分から、電極、表示媒体の占有部分、隔壁の占有部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネル基板間に封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示ボードの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐためのシール材を配置することが肝要である。
【００６１】
本発明の対象とする情報表示ボードの基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、表示コントラストを維持できればよく、２μｍ〜５００μｍ、好ましくは５μｍ〜２００μｍに、表示媒体の種類に合わせて調整される。
帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として、気体中空間（真空中を含む）で駆動させる方式とする場合には、基板と基板との間隔は１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍの範囲で調整される。
さらに、この場合に、基板間の気体中空間（真空中を含む）における表示媒体の体積占有率は５％〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５％〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【００６２】
シール性接着剤は、シール性を有する従来公知のものを用いることができる。好ましくは、（１）水添又は非水添共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体ポリオールと不飽和炭化水素基含有化合物とを反応させて得られる液状樹脂１００質量部に対して、（２）（メタ）アクリレートモノマー３質量部〜７０質量部、（３）光ラジカル重合開始剤０．０１質量部〜５質量部、及び（４）熱硬化成分０．１質量部〜１０質量部を含有する組成物が好ましい。
【００６３】
ここに、（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子量が１，０００未満、１５０〜６００のものが好ましい。（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びメトキシトリエチレングリコールアクリレート等の単官能（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。単官能の（メタ）アクリレートモノマーとしては、イソボルニルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレートが好ましい。
【００６４】
さらに、（メタ）アクリレートモノマーとしては２官能、３官能といった、多官能の（メタ）アクリレートモノマーを用いてもよい。２官能の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、テトラエチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート等が挙げられ、テトラエチレングリコールジアクリレートが好ましい。３官能の（メタ）アクリレートモノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が挙げられ、トリメチロールプロパントリアクリレートが好ましい。その他、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の４官能以上の多官能（メタ）アクリレートを用いてもよい。
【００６５】
これらの中でも、（メタ）アクリレートモノマーとしては、単官能、２官能、３官能の（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
（メタ）アクリレートモノマーの配合量は、成分（１）１００質量部に対して３〜７０質量部であり、好ましくは５〜５０質量部、より好ましくは５〜４０質量部である。３質量部未満であると、接着力が不十分となる。また、７０質量部を超えると、シール性接着剤の粘性が低くなり、成形性が低下する。
【００６６】
光ラジカル重合開始剤としては、分子内開裂型として、ベンゾイン誘導体類、ベンジルケタール類［例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：イルガキュア６５１］、α−ヒドロキシアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ダロキュア１１７３、イルガキュア１８４、イルガキュア１２７］、α−アミノアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：イルガキュア９０７、イルガキュア３６９］、α−アミノアセトフェノン類とチオキサントン類（例えば、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン）との併用、アシルホスフィンオキサイド類［例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：イルガキュア８１９］等が挙げられ、水素引き抜き型として、ベンゾフェノン類とアミンの併用、チオキサントンとアミンの併用等が挙げられる。また、分子内開裂型と水素引き抜き型を併用してもよい。中でもオリゴマー化したα−ヒドロキシアセトフェノン及びアクリレート化したベンゾフェノン類が好ましい。より具体的には、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］［例えば、Ｌａｍｂｅｒｔｉ  Ｓ．ｐ．Ａ製、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ１５０等］、アクリル化ベンゾフェノン［例えは、ダイセル・ユー・シー・ビー株式会社製、商品名：Ｅｂｅｃｒｙｌ  Ｐ１３６等］、イミドアクリレート等が挙げられる。
【００６７】
また、光ラジカル重合開始剤として、上述のもの以外に、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとベンゾフェノンの混合物、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフェニルエトキシホスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［（４−メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾイルエチルエーテル、ベンゾイルブチルエーテル、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマーと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノンの混合物、イソプロピルチオキサントン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル及び［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタン等も用いることができる。
【００６８】
光ラジカル重合開始剤の含有量は、成分（１）１００質量部に対して、０．０１〜５質量部であり、好ましくは０．０５〜２質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部である。
熱硬化成分としては、５０〜１８０℃程度で加熱することによりシール性接着剤を硬化させ得る成分であれば特に制限は無いが、好ましくは熱ラジカル重合開始剤が用いられる。
【００６９】
熱ラジカル重合開始剤としては、例えばケトンパーオキサイド系重合開始剤（Ｈ−ＯＯ−ＣＲ'Ｒ''−ＯＯ−Ｈ等）、ヒドロパーオキサイド系重合開始剤（Ｒ−ＯＯＨ）、ジアルキルパーオキサイド系重合開始剤（Ｒ−ＯＯ−Ｒ'）、パーオキシケタール（パーオキシアセタール）系重合開始剤（Ｒ−ＯＯ−ＣＲ'Ｒ''−ＯＯ−Ｒ'''）、パーオキシエステル系重合開始剤（Ｒ−ＣＯ−ＯＯ−Ｒ'）、パーオキシジカーボネート系重合開始剤（Ｒ−Ｏ−ＣＯ−ＯＯ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ'）、ジアシルパーオキサイド系重合開始剤（Ｒ−ＣＯ−ＯＯ−ＣＯ−Ｒ'）等の有機化酸化物；２，２'−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。なお、前記Ｒ、Ｒ'、Ｒ''、Ｒ'''は、それぞれ独立して、アルキル基、アリール基を表し、「−ＣＲ'Ｒ''−」部位は、炭素原子と共に一緒になって脂肪族環（例えばシクロヘキサン環等）を形成していてもよい。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７０】
熱ラジカル重合開始剤としては、後述する加熱温度にてラジカルを発生し易く、且つ反応性が高いという観点及び貯蔵安定性の観点から、有機化酸化物が好ましく、ケトンパーオキサイド系重合開始剤、ヒドロパーオキサイド系重合開始剤、ジアルキルパーオキサイド系重合開始剤、パーオキシケタール系重合開始剤、パーオキシエステル系重合開始剤がより好ましい。さらに、分子鎖中の水素引き抜き能力の観点から、ケトンパーオキサイド系重合開始剤、ハイドロパーオキサイド系重合開始剤、ジアルキルパーオキサイド系重合開始剤、パーオキシケタール系重合開始剤がより好ましく、貯蔵安定性の観点からは、パーオキシケタール系重合開始剤がさらに好ましい。
【００７１】
ケトンパーオキサイド系重合開始剤としては、例えばメチルイソブチルケトンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。
ヒドロパーオキサイド系重合開始剤としては、例えば２，５−ビス（ヒドロパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド等が挙げられる。
ジアルキルパーオキサイド系重合開始剤としては、例えば２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルジオキシ）−３−ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【００７２】
パーオキシケタール系重合開始剤としては、例えば１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルジオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルジオキシ）バリレート等が挙げられる。
パーオキシエステル系重合開始剤としては、例えばアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、３，３'，４，４'−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート等が挙げられる。
【００７３】
パーオキシジカーボネート系重合開始剤としては、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。
ジアシルパーオキサイド系重合開始剤としては、例えばジベンゾイルパーオキサイド、ジ（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。
【００７４】
シール性接着剤には、前記成分（１）〜（４）に加え、さらに分子内にメルカプト基を２〜６個有するポリチオール化合物を含有させてもよい。
該ポリチオール化合物としては、分子内にメルカプト基を２〜６個有するものであればよく、特に制限されず、例えば、炭素数２〜２０程度のアルカンジチオール等の脂肪族ポリチオール類、キシリレンジチオール等の芳香脂肪族ポリチオール類、アルコール類のハロヒドリン付加物のハロゲン原子をメルカプト基で置換してなるポリチオール類、ポリエポキシド化合物の硫化水素反応生成物からなるポリチオール類、分子内に水酸基２〜６個を有する多価アルコール類と、チオグリコール酸、β−メルカプトプロピオン酸、又はβ−メルカプトブタン酸とのエステル化物からなるポリチオール類等を挙げることができる。
【００７５】
前記の分子内に水酸基２〜６個を有する多価アルコール類としては、炭素数２〜２０のアルカンジオール、ポリ（オキシアルキレン）グリコール、グリセロール、ジグリセロール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。
【００７６】
また、シール性接着剤に、無機充填剤及び／又は有機増粘剤を添加すると揺変性（チクソトロピー）を持たせることができ、成形性を向上させることができる。
無機充填剤としては、シリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ、チタニア及び粘度鉱物等が挙げられる。これらの中でも、シリカ粉末、疎水処理したシリカ粉末又はこれらの混合物が好ましい。より具体的には、乾式法により微粉化したシリカ微粉末［例えば、日本アエロジル株式会社製、商品名：アエロジル３００等］、このシリカ微粉末をトリメチルジシラザンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル株式会社製、商品名：アエロジルＲＸ３００等］及び上記シリカ微粉末をポリジメチルシロキサンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル株式会社製、商品名：アエロジルＲＹ３００等］等が挙げられる。
【００７７】
無機充填剤の平均粒子径は、増粘性、チクソトロピーの付与の観点から、５〜５０μｍが好ましく、５〜１２μｍがより好ましい。
無機充填剤を含有させる場合、その含有量は、成分（１）１００質量部に対し、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜７質量部、さらに好ましくは１〜５質量部である。
【００７８】
有機増粘剤としては、水添ひまし油、アマイドワックス又はこれらの混合物が好ましい。有機増粘剤として具体的には、ひまし油（主成分がリシノール酸の不乾性油）の水添品である水添ひまし油［例えば、ズードケミー触媒株式会社製、商品名：ＡＤＶＩＴＲＯＬ１００、楠本化成株式会社製、商品名：ディスパロン３０５等］及びアミド結合を有する化合物である高級アマイドワックス［例えば、楠本化成株式会社製、商品名：ディスパロン６５００等］等が挙げられる。
【００７９】
有機増粘剤を含有させる場合、その含有量は、成分（１）１００質量部に対し、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜７質量部、さらに好ましくは１〜５質量部である。
シール性接着剤に、さらに末端（メタ）アクリレートオリゴマーを含有させてもよい。末端（メタ）アクリレートオリゴマーを配合することにより、シール性接着剤の粘度を調節することができ、また、物理的には、硬度の低下、Ｅｂ（伸び）及びＴｂ（破断強度）の向上等を図ることができる。なお、末端（メタ）アクリレートオリゴマーとは、片末端又は両末端にアクリロイル基又はメタクリロイル基を有するオリゴマーをいう。
【００８０】
末端（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、透湿性、耐候性及び耐熱性の点から、炭化水素系のオリゴマー、すなわち、水添オリゴマー、末端（メタ）アクリレート水添オリゴマーが好ましい。末端（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは５，０００〜４０，０００、より好ましくは５，０００〜１５，０００である。重量平均分子量がこの範囲であると、液体原料として取り扱い易く、且つ硬化物が低硬度であるという利点がある。
【００８１】
前記末端（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば水添ポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリオール（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。
【００８２】
末端（メタ）アクリレートオリゴマーを含有させる場合、その含有量は、硬化物の耐熱性を維持し、透湿性を低く維持する観点から、成分（１）１００質量部に対し、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１１０質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下である。
シール性接着剤に、さらに安定化剤等を含有させてもよい。
【００８３】
安定化剤としては、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］［例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ２４５、旭電化工業株式会社製、商品名：アデカスタブＡＯ−７０等］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン［例えば、旭電化工業株式会社製、商品名：アデカスタブＡＯ−８０等］等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
【００８４】
安定化剤を含有させる場合、その含有量は、成分（１）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜３質量部、さらに好ましくは０．５〜２質量部である。
さらに、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体等の各種粘着付与剤、チタンブラック等の着色剤等の添加剤を含有させてもよい。これらを含有させる場合、その含有量は、成分（１）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜３質量部である。
【００８５】
シール性接着剤は、活性エネルギー線の照射又は加熱のみによって硬化させることもできるが、活性エネルギー線によって硬化させてから、さらに、加熱して硬化させることもできる。
なお、上記活性エネルギー線としては、紫外線及び電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線が挙げられる。これらの中でも、紫外線が好ましい。紫外線源としては、キセノンランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、マイクロ波方式エキシマランプ等が挙げられる。活性エネルギー線を照射する雰囲気としては、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気、又は酸素濃度を低下させた雰囲気が好ましいが、通常の空気雰囲気でも十分に硬化させることができる。照射雰囲気温度は、通常、好ましくは１０℃〜２００℃、より好ましくは１０℃〜１００℃、さらに好ましくは１０℃〜８０℃である。積算光量は、好ましくは２００００mJ/cm２ 以下である。フレキシブル基板のシール性接着剤として使用する場合には、好ましくは５０００mJ/cm２以下、より好ましくは２０００mJ/cm２ 以下、さらに好ましくは５００mJ/cm２ 以下であり、熱を加えることにより、液状樹脂及び（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリル基中の炭素−炭素二重結合の反応率を９０％以上、さらには９５％以上に高めることが可能である。加熱温度は、好ましくは８０℃〜１８０℃、より好ましくは８０℃〜１６０℃、さらに好ましくは９０℃〜１３０℃である。
なお、得られた硬化物に再度活性エネルギー線を照射することにより、性状を安定化させることもできる。
【００８６】
こうして得られる硬化物の破断強度は１９．６Ｎ〜２９．４Ｎ（２kgf 〜３kgf ）となり、破断伸び率は２００％〜３００％であり、高い強靭性を有する。
こうして得られる硬化物の透湿度は、通常、４０g/m2・２４h 以下であり、情報表示ボードのシール性接着剤としての機能が十分に発揮される。透湿度は、より好ましくは２５ g/m2・２４h 以下となり、詳細には１０ g/m2・２４h 〜２５ g/m2・２４h 程度、より詳細には１５ g/m2・２４h 〜２０ g/m2・２４h の透湿度となる。
また、活性エネルギー線の照射により、液状樹脂及び（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリル基中の炭素−炭素二重結合の反応率が９０％以上になりやすく、過剰に照射する必要が無い。
【００８７】
表示メモリー性を有する表示媒体である帯電性粒子を含んだ粒子群としては、例えば以下に説明するものを用いることができる。
正帯電性黒色粒子群として例えば、メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ mol％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色粒子群を得ることができる。
【００８８】
負帯電性白色粒子群として例えば、ポリメチルペンテンポリマー（TPX-R18；三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークCR-90：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを二軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルIDS-LJ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（MR-10：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化し、さらに、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性白色粒子群を得ることができる。
【００８９】
正帯電性赤色粒子群として例えば、ポリメチルペンテンポリマー（TPX-R18；三井化学社製）１００重量部と、着色剤として赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２）５重量部と、二酸化チタン（タイペークCR-90：石原産業社製）９０重量部と、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、とを二軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルIDS-LJ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（MR-10：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化し、さらに、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、平均粒子径が、９．０μｍの正帯電性赤色粒子群を得ることができる。
【００９０】
このような帯電性粒子だけで構成した粒子群を表示媒体としたり、このような帯電性粒子に微小粒子を付着させた構成の粒子群を表示媒体としたりする。帯電性粒子と微小粒子とのサイズの関係は、帯電性粒子の平均粒子径が１μｍ〜２０μｍの範囲であるのに対して、微小粒子の平均粒子径は１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である。このような粒子群で構成した表示媒体を、対向する電極間に形成した電界で駆動させることができる。
【００９１】
表示書換え装置のＴＦＴ付き画素電極は、ドット電極をマトリックスに配置したり、個別に設計された形状の電極にして配置したりできるが、マトリックス配置することが好ましい。
ＴＦＴ基板のサイズは、表示書換え装置の取り扱い易さを鑑みて、Ａ７判程度〜Ｂ４判程度とすることが好ましい。
ＴＦＴ基板の形状と情報表示ボ−ドの画面を構成するパネル前駆体の画面形状とは相似とし、ＴＦＴ基板の面積Ｓ1に対するパネル前駆体の画面面積Ｓ２の比を、Ｓ2／Ｓ1＝１、２、３、・・・（この比は整数）とすることが好ましい。
表示書換え装置において、駆動回路は、ＴＦＴ基板の画素電極と接続されているが、その他に、情報表示ボードの共通電極と接続するための接続線が引き出されており、この接続線の先端部は、情報表示ボードに設けられた接続用コネクタ端子部と接続できる接続用コネクタ端子部となっている。表示書換え装置側の接続用コネクタ端子部に、中継用コードが接続され、この中継用コードの先端を、情報表示ボードに設けられた接続用コネクタ端子部と接続するようにしてもよい。取っ手を設け、駆動装置を手で持って、情報表示ボード画面に対向配置できるようにすることが好ましい。
【００９２】
表示書換え装置は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付きの画素用電極を備えるＴＦＴ基板を表面側に備える。また、表示書換え装置の表面に配置されるＴＦＴ基板が備える画素用電極の表面は、保護用の絶縁膜を配置する。この保護膜は配置しなくても良いが、情報表示ボードの表示画面領域に表示書換え装置のＴＦＴ基板面を対向させて表示書換えを行う時などに、ＴＦＴ基板の画素用電極を機械的に傷つけてしまうことを防いだり、万が一、ＴＦＴ基板の画素用電極を傷つけてしまっても断線につながることを抑制したりすることできるので、保護膜は設けることが好ましい。
【００９３】
また、情報表示ボード画面に表示書換え装置のＴＦＴ基板面を対向させて表示書換えを行う時に、導電性の異物などを挟んでしまった場合に、保護膜が無いと、ＴＦＴの画素用電極間が電気的にショートしてしまい、表示に影響を与える可能性が考えられるが、この場合も保護膜があれば、画素用電極間のショートを起こす心配が無い。
【００９４】
表示書換え装置には、表示書換え装置の駆動回路側と情報表示ボードの接続用コネクタ端子部とを電気的に接続するための接続用ケーブル、または、中継接続用ケーブルを介して、表示書換え装置の駆動回路側と情報表示ボードの接続用コネクタ端子部とを電気的に接続するための接続用コネクタ端子部が設けられる。
【００９５】
接続用ケーブルや中継接続用ケーブルは従来のコード線の両端に、それぞれの接続先に合せた構造の接続用コネクタ端子部が設けられる。この接続用コネクタ端子部は着脱ができるように構成する。
【００９６】
以下、本発明の実施例について説明する。２色２種類の表示媒体には、上述したものを組合せて用いた。
（発明例１）
図３に示すように厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を用いて隔壁および枠リブを形成して、白黒粒子群の組合せになる２色２種類の表示媒体を充填配置し、図６に示すように、４枚の白黒表示型パネル前駆体（Ａ４判）を縦２枚、横２枚に並べた配置で接合した集合体に背面側パネル基板（ＩＴＯべた膜付きＰＥＴフィルム  厚さ１２５μｍ）を、二段階硬化タイプのシール性接着剤で貼り合せて情報表示ボードを作製した。枠リブの厚みは２０μｍとした。隣接するパネル前駆体間にも前記二段階硬化タイプのシール性接着剤を配置して、それぞれのパネル前駆体を接合した。前記シール性接着剤は、水添共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体ポリオールと不飽和炭化水素基含有化合物とを反応させて得られる液状樹脂１００質量部に対して、（メタ）アクリレートモノマー３０質量部、光ラジカル重合開始剤０．１質量部及び熱硬化成分１質量部を含有する組成物を用いた。隣接するパネル前駆体間のシール性接着剤は、本硬化後に厚さが５μｍとなるようにした。
【００９７】
（発明例２）
発明例１と同様に情報表示ボードを作製した。但し、観察側パネル基板６のサイズ、配置および配置した２色２種類の表示媒体の組合せについては、図１２（ａ）に示すように、右上および左上にそれぞれ、Ａ４判縦向き白黒表示型のパネル前駆体6-1,6-2を配置すると共に、右下および左下にそれぞれ、Ａ５判横向き青白表示型のパネル前駆体6-3、Ａ５判横向き赤白表示型のパネル前駆体6-4を接合した集合体に背面側パネル基板（一方の面に厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムが貼り合せてある銅基板  厚さ３００μｍ）を、二段階硬化タイプのシール性接着剤で貼り合せて情報表示ボードを作製した。
【００９８】
（発明例３）
発明例１と同様に４枚の白黒表示型パネル前駆体（Ａ４判）および情報表示ボードを作製した。但し、４枚の白黒表示型パネル前駆体のレイアウトを発明例１とは変更し、図１２（ｂ）に示すように、右上および左下にそれぞれ、Ａ４判横向きの白黒表示型のパネル前駆体6-15および6-8、左上および右下それぞれ、Ａ４判縦向きの白黒表示型のパネル前駆体6-2および6-7を配置してそれぞれのパネル前駆体を接合した。接合した集合体に背面側パネル基板（一方の面に厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムが貼り合せてある銅基板  厚さ３００μｍ）を、二段階硬化タイプのシール性接着剤で貼り合せて情報表示ボードを作製した。
【００９９】
以上のとおり作製した発明例１〜３それぞれについて、図１１（ａ）に示すように、Ａ５判の表示書換え装置２の接続用ケーブルを背面側パネル基板５の共通電極と接続されている接続用コネクタ端子部に接続し、情報表示ボードの表示画面領域を構成している各パネル前駆体１５の観察側パネル基板６の領域それぞれに対し、表示書換え装置２のＴＦＴ基板を順次対向させて情報表示を行った。その結果、発明例１〜３のいずれにおいても良好に表示することができた。
また、発明例１〜３それぞれについて、図１１（ｂ）に示すように、隣接する前駆体１５の観察側パネル基板６の領域に跨って表示書換え装置２のＴＦＴ基板を配置し、情報表示を行った。その結果、パネル前駆体１５同士の接合領域に対応する非表示領域の幅を４５μｍとかなり狭くした発明例１〜３であれば、非表示領域が、表示画像の行間スペースや文字間スペースに対応するような場合はもちろん全く問題のない表示が行なえることを確認でき、非表示領域が、表示画像の行間スペースや文字間スペースに対応しない、連続して表示されるべき位置にきてしまった場合でも、非表示領域による表示欠陥により表示画像を読めなくなるような不都合はなかった。
【０１００】
以上の実施例により、本発明に従う情報表示ボードの製造方法によれば、表示媒体の配置ムラが懸念される大型の装置を用いることなく、Ａ３判以下の基板サイズに対応した小型の装置での表示媒体の配置を可能にすると共に、表示画面領域における非表示領域を小さくできることが確認された。また、表示画面領域の形状や情報表示ボードの形状を、Ａ３判以下のパネル前駆体の配置レイアウトによって決められるとともに、各パネル前駆体に配置する表示媒体の２色２種類の組合せを変えるだけで、表示画面領域でエリアカラー表示が行なえる情報表示ボードを得られることが確認された。すなわち、本発明に従う情報表示ボードの製造方法は、情報表示ボードの作製において設計自由度が高い製造方法であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の製造方法に従って作製した情報表示ボードを用いる情報表示システムは、大画面を備えた薄型の情報表示ボードと、コンパクトで携帯性に優れた表示書換え装置とで構成することができ、情報表示ボードの画面に対して、表示書換え装置のＴＦＴ基板部分を対面対向させるとともに、表示書換え装置側の接続用コネクタ端子部と、情報表示ボードの接続用コネクタ端子部とを電気的に接続した後、表示書換え装置を作動させて、情報表示ボードの画面の任意の場所に表示したい情報を表示することができる。また、情報表示ボードの画面レイアウトを表示目的に応じて設計でき、画面を構成するパネル前駆体のサイズを変えることによって、あるいは、画面を構成するパネル前駆体の並べ方を変えることによって、バリエーションに富んだ表示ができる情報表示ボードとなる。したがって、この情報表示ボードは、情報表示板、情報掲示板、電子黒板（白板）、電子広告板、説明用展示板等の用途に好適に使用することができるほか、搭載内容を示すための表示ボードとしてコンテナの外側に取り付けたり、ウェルカム・ボードとしてホテルの玄関先や客室ドアに設置したりするような使い方もできる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  情報表示ボード
２  表示書換え装置
３  情報表示システム
４  ＴＦＴ付き画素電極
５  共通電極
６  観察側パネル基板
６ａ  基板端面
７  表示媒体
８  背面側パネル基板
９  隔壁
１０  保護層
１１  ドライレジストフィルム
１２  枠リブ
１２ａ  枠リブの外側面
１３  セル
１４  シール性接着剤（枠リブ上および隔壁上）
１５  パネル前駆体
１６  絶縁性媒体
１７  カプセル
１８  シール性接着剤（隣接するパネル前駆体間）
１９  シール性接着剤（接合したパネル前駆体の集合体の全周縁）
２０  加熱平板
２１  加熱ローラ
２２  接続用コネクタ端子部
２３  額縁部材
２４  シール部材
３０  接合したパネル前駆体の集合体
【図１】
2012252221.tif 000003
【図２】
2012252221.tif 000004
【図３】
2012252221.tif 000005
【図４】
2012252221.tif 000006
【図５】
2012252221.tif 000007
【図６】
2012252221.tif 000008
【図７】
2012252221.tif 000009
【図８】
2012252221.tif 000010
【図９】
2012252221.tif 000011
【図１０】
2012252221.tif 000012
【図１１】
2012252221.tif 000013
【図１２】
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