(57)【要約】【課題】パッキンカバーをパッキンベースから容易に外すことができ、パッキンベース及びパッキンカバーの破損の防止を図ることができる乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具を得る。【解決手段】パッキンカバー着脱具２１は、着脱具本体２２と、着脱具本体２２に回転自在に設けられたローラ２３とを有している。着脱具本体２２は、基部２４と、基部２４から突出し、パッキンカバー１１の長さ方向端部の外側からパッキンベース１０とパッキンカバー１１との間の隙間に挿入可能な挿入部２５と、基部２４に設けられた持ち手部２６とを有している。パッキンカバー着脱具２１は、パッキンベース１０とパッキンカバー１１との間に挿入部２５が挿入された状態で、ローラ２３が着脱具本体２２を支えながらパッキンベース１０上を転動されることにより、パッキンベース１０とパッキンカバー１１との間の隙間を挿入部２５で押し広げるようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナデッキに設けられたパッキンベースに対して、上記パッキンベースを覆うパッキンカバーを着脱するための乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具であって、
基部と、上記基部から突出し、上記パッキンカバーの長さ方向端部の外側から上記パッキンベースと上記パッキンカバーとの間の隙間に挿入可能な挿入部と、上記基部に設けられた持ち手部とを有する着脱具本体、及び
上記着脱具本体に回転自在に設けられたローラ
を備え、
上記パッキンベースと上記パッキンカバーとの間に上記挿入部が挿入された状態で、上記ローラが上記着脱具本体を支えながら上記パッキンベース上を転動されることにより、上記パッキンベースと上記パッキンカバーとの間の隙間を上記挿入部で押し広げて上記パッキンカバーを上記パッキンベースから外すことを特徴とする乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【請求項２】
上記挿入部の厚さ方向寸法は、上記基部から上記挿入部の先端部に向かって連続的に小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【請求項３】
上記ローラは、上記挿入部に設けられており、
上記ローラの位置は、上記基部よりも上記挿入部の先端部に近い位置とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【請求項４】
上記ローラは、上記挿入部と上記基部との結合部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【請求項５】
上記持ち手部は、上記ローラの回転軸と平行に上記基部から突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【請求項６】
上記持ち手部は、上記ローラの回転軸の軸線方向について上記基部の左右に付け替え可能になっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乗客コンベヤ（例えばエスカレータや動く歩道等）のインナデッキに設けられたパッキンベースに対してパッキンカバーを着脱するための乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエスカレータでは、保守点検時の作業性を改善するために、インナデッキの欄干パネル側の端部に取り付けられたプラスチック製のパッキンベースに係合部を設け、プラスチック製のパッキンカバーをパッキンベースの係合部に係合するようにして、パッキンベースに対してパッキンカバーを着脱可能にした欄干装置が知られている。パッキンカバーは、パッキンベースに押し付けられるだけで、パッキンカバーの弾性変形によりパッキンベースの係合部に係合される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、目地用シール部材の表面にローラを押し付けながら転動させることにより、２枚のパネル間の隙間に目地用シール部材を押し込むようにする目地用シール部材の押込治具が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４７６５０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２８７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されているエスカレータでは、パッキンベースにパッキンカバーを押し付けるだけでパッキンカバーがパッキンベースに取り付けられるので、パッキンベースにパッキンカバーを取り付ける際に、特許文献２に示されている目地用シール部材の押込治具を用いると、パッキンベースに対するパッキンカバーの取り付け作業を効率良く行うことができる。しかし、特許文献２に示されている目地用シール部材の押込治具では、パッキンベースからパッキンカバーを取り外すことができない。
【０００６】
パッキンカバーをパッキンベースから取り外す方法としては、例えば金属製の定規（鋼尺）をパッキンカバーとパッキンベースとの間に側方から差し込んで、パッキンカバーをパッキンベースから剥す方法が考えられる。しかし、パッキンベースとパッキンカバーとの間に側方から定規を差し込んでも、パッキンカバーと係合部との係合が一部でしか外れないことが多い。この場合、パッキンカバーをパッキンベースから無理に外そうとすると、残りの係合部分でパッキンベースやパッキンカバーが割れてしまうおそれがある。また、このようにパッキンベースやパッキンカバーが割れるおそれがあるので、作業者はパッキンカバーが割れないように慎重に作業することとなり、パッキンベースからパッキンカバーを取り外す作業に手間がかかってしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、パッキンカバーをパッキンベースから容易に外すことができるとともに、パッキンベース及びパッキンカバーの破損の防止を図ることができる乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具は、インナデッキに設けられたパッキンベースに対して、パッキンベースを覆うパッキンカバーを着脱するための乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具であって、基部と、基部から突出し、パッキンカバーの長さ方向端部の外側からパッキンベースとパッキンカバーとの間の隙間に挿入可能な挿入部と、基部に設けられた持ち手部とを有する着脱具本体、及び着脱具本体に回転自在に設けられたローラを備え、パッキンベースとパッキンカバーとの間に挿入部が挿入された状態で、ローラが着脱具本体を支えながらパッキンベース上を転動されることにより、パッキンベースとパッキンカバーとの間の隙間を挿入部で押し広げてパッキンカバーをパッキンベースから外すようになっている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る乗客コンベヤのパッキンカバー着脱具では、着脱具本体の挿入部が、パッキンカバーの長さ方向端部の外側からパッキンベースとパッキンカバーとの間の隙間に挿入可能になっており、ローラが着脱具本体に設けられているので、パッキンカバーをパッキンベースから取り外すときに、パッキンカバーとパッキンバースとの間の隙間の幅方向中間部に挿入部を挿入することができる。これにより、パッキンカバーとパッキンベースとの間の隙間を挿入部で押し広げるときの力の偏りを少なくすることができ、パッキンベース及びパッキンカバーの破損の防止を図ることができる。また、パッキンカバーをパッキンベースから取り外すときに、ローラが着脱具本体を支えながらパッキンベース上を転動されるので、パッキンカバーとパッキンベースとの間の隙間に挿入部を挿入させた状態を保ちながら、着脱具本体を容易に移動させることができる。従って、パッキンカバーをパッキンベースから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す模式的な側面図である。
【図２】図１のII-II線に沿った模式的な断面図である。
【図３】図２のIII部を示す拡大斜視図である。
【図４】図３のパッキンカバーをパッキンベースから取り外すときに用いられるパッキンカバー着脱具を示す斜視図である。
【図５】図４のパッキンカバー着脱具を示す側面図である。
【図６】図１のパッキンカバー着脱具によってパッキンカバーがパッキンベースから取り外される直前の状態を示す側面図である。
【図７】図６のパッキンカバー着脱具によってパッキンカバーの一部がパッキンベースから外れている状態を示す側面図である。
【図８】この発明の実施の形態２によるパッキンカバー着脱具を示す分解斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３によるパッキンカバー着脱具を示す斜視図である。
【図１０】図９のパッキンカバー着脱具を示す側面図である。
【図１１】図９のパッキンカバー着脱具を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す模式的な側面図である。また、図２は、図１のII-II線に沿った模式的な断面図である。図において、エスカレータ（乗客コンベヤ）の長手方向に沿って配置された主枠（トラス）１には、無端状に連結された複数の踏段２が支持されている。各踏段２は、主枠１内に設置された駆動機（図示せず）の駆動力によってエスカレータの上部乗降口及び下部乗降口間を循環移動される。この例でのエスカレータは、各踏段２の幅方向寸法が１人分の乗客の幅に応じて設定された幅狭タイプのエスカレータとされている。
【００１２】
主枠１上には、一対の欄干３が設けられている。各欄干３は、踏段２の幅方向両側に配置され、かつ主枠１の長手方向に沿って配置されている。各欄干３には、各踏段２と同期して移動される移動手摺４がそれぞれ支持されている。移動手摺４は、欄干３の外周部に沿って移動される。
【００１３】
欄干３は、図２に示すように、主枠１に鉛直に立てられた状態で主枠１の長手方向へ並べられた複数の欄干パネル５と、主枠１の長手方向へ並べられ、踏段２の側面に隙間を介して対向する複数の金属製のスカートガード６と、主枠１の長手方向へ並べられ、欄干パネル５の下部とスカートガード６との間の空間を覆う複数の金属製のインナデッキ７と、欄干パネル５とインナデッキ７との間に介在するパッキン装置８と、欄干パネル５よりもエスカレータの幅方向外側で欄干パネル５の下部を覆う金属製のアウタデッキ９とを有している。
【００１４】
欄干パネル５の下端部は、主枠１内で固定された図示しない保持装置により保持されている。これにより、欄干パネル５は、保持装置を介して主枠１に取り付けられている。
【００１５】
図３は、図２のIII部を示す拡大斜視図である。図において、各インナデッキ７は、欄干パネル５の下部の側面とスカートガード６の上端部との間に配置されている。インナデッキ７のスカートガード６側の端部（幅方向一端部）は、スカートガード６の上端部に設けられた溝６ａに差し込まれた状態でスカートガード６に支持されている。インナデッキ７の欄干パネル５側の端部（幅方向他端部）は、留めねじ（図示せず）で主枠１内の保持装置に着脱可能に取り付けられている。インナデッキ７は、留めねじを保持装置から外すことにより、欄干パネル５とスカートガード６との間から取り外し可能になっている。
【００１６】
パッキン装置８は、インナデッキ７の留めねじが通される部分を避けてインナデッキ７の欄干パネル５側の端部に取り付けられた複数のプラスチック製のパッキンベース１０と、各パッキンベース１０を覆う複数のプラスチック製のパッキンカバー１１とを有している。
【００１７】
各パッキンベース１０は、欄干パネル５の下部の側面に接触するパッキンベース本体１２と、パッキンベース本体１２に設けられ、パッキンカバー１１と係合するための一対のベース側係合部１３とを有している。
【００１８】
パッキンベース本体１２には、インナデッキ７の欄干パネル５側の端部が差し込まれるデッキ差込溝１４が設けられている。パッキンベース１０は、インナデッキ７の欄干パネル５側の端部がデッキ差込溝１４に差し込まれることによりインナデッキ７に取り付けられている。
【００１９】
各ベース側係合部１３は、パッキンベース本体１２の上面から突出し、パッキンベース１０の長さ方向に沿って配置されている。また、各ベース側係合部１３は、パッキンベース１０の幅方向について互いに離して配置されている。
【００２０】
各パッキンカバー１１は、パッキンベース１０を覆うパッキンカバー本体１５と、パッキンカバー本体１５の幅方向両端部から幅方向内側へそれぞれ突出し、各ベース側係合部１３に個別に係合する一対のカバー側係合部１６とを有している。
【００２１】
パッキンカバー１１は、カバー側係合部１６がベース側係合部１３に弾性的に係合されることによりパッキンベース１０に着脱可能に取り付けられている。パッキンカバー１１がパッキンベース１０に取り付けられている状態では、パッキンカバー本体１５とパッキンベース本体１２との間に隙間が存在している。また、パッキンカバー１１は、パッキンベース１０及び留めねじをまとめて覆った状態で、パッキンベース１０に取り付けられる。
【００２２】
例えば主枠１内の機器の保守点検等を行う場合には、パッキンカバー１１がパッキンベース１０から取り外された後に、インナデッキ７を留める留めねじが外されることにより、インナデッキ７が欄干３から外される。パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外すときには、パッキンカバー着脱具が用いられる。
【００２３】
図４は、図３のパッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外すときに用いられるパッキンカバー着脱具を示す斜視図である。また、図５は、図４のパッキンカバー着脱具を示す側面図である。図において、パッキンカバー着脱具２１は、着脱具本体２２と、着脱具本体２２に回転自在に設けられたローラ２３とを有している。
【００２４】
着脱具本体２２は、所定の長さを持つ棒状の基部２４と、基部２４から突出し、パッキンベース１０とパッキンカバー１１との間の隙間に挿入可能な挿入部２５と、基部２４に設けられた棒状の持ち手部２６とを有している。基部２４、挿入部２５及び持ち手部２６は、分解不可能に一体に成形されている。着脱具本体２２を構成する材料としては、例えば金属（アルミニウム等）やプラスチック等が用いられる。
【００２５】
挿入部２５は、基部２４の軸線と交差する方向へ基部２４の一端部から突出している。この例では、挿入部２５が、基部２４の軸線に対して垂直な方向へ基部２４の一端部から突出している。また、この例では、挿入部２５の長さが１００ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内に設定されている。
【００２６】
挿入部２５の幅方向は、基部２４の軸線方向及び挿入部２５の長さ方向のいずれに対しても垂直な方向と一致している。また、挿入部２５の厚さ方向は、挿入部２５の長さ方向及び挿入部２５の幅方向のいずれに対しても垂直な方向と一致している。
【００２７】
挿入部２５の幅方向寸法は、各ベース側係合部１３間の空間距離よりも小さくなっている。この例では、挿入部２５の幅方向寸法が１２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内に設定されている。
【００２８】
挿入部２５の厚さ方向寸法は、図５に示すように、基部２４の位置で最も大きくなっており、基部２４から挿入部２５の先端部２５ａに向かって連続的に小さくなっている。また、挿入部２５の先端部２５ａの厚さ寸法は、パッキンカバー１１がパッキンベース１０に取り付けられているときのパッキンカバー本体１５とパッキンベース本体１２との間の隙間よりも小さくなっている。挿入部２５の先端部２５ａの断面形状は、幅方向寸法よりも厚さ方向寸法が小さい扁平状となっている。
【００２９】
挿入部２５には、ローラ配置用貫通穴２７が設けられている。ローラ配置用貫通穴２７は、挿入部２５の厚さ方向へ挿入部２５を貫通している。ローラ配置用貫通穴２７は、挿入部２５の長さ方向に沿った長穴となっている。
【００３０】
ローラ２３の外径は、ローラ配置用貫通穴２７の深さ寸法よりも大きくなっている。これにより、ローラ２３は、挿入部２５の上面及び下面から一部が出ている状態でローラ配置用貫通穴２７内に配置されている。また、ローラ２３は、ローラ配置用貫通穴２７内を挿入部２５の幅方向に沿って通された回転軸２８を中心に回転自在になっている。ローラ２３は、回転軸２８を介して挿入部２５に取り付けられている。挿入部２５におけるローラ２３の位置は、基部２４よりも挿入部２５の先端部２５ａに近い位置とされている。ローラ２３を構成する材料としては、例えばゴムやプラスチック、金属等が用いられる。
【００３１】
持ち手部２６は、基部２４の軸線と交差する方向で、かつ挿入部２５の長さ方向と異なる方向へ基部２４の他端部から突出している。この例では、持ち手部２６が、基部２４の軸線方向及び挿入部２５の長さ方向のいずれに対しても垂直な方向へ基部２４の他端部から突出している。即ち、この例では、持ち手部２６が、ローラ２３の回転軸２８と平行に基部２４の他端部から突出している。持ち手部２６は、ローラ２３の回転軸２８の軸線方向について基部２４の左右のいずれかにのみ設けられている。
【００３２】
挿入部２５の先端部２５ａの外面、挿入部２５と基部２４との結合部の外面、及び持ち手部２６と基部２４との結合部の外面のそれぞれは、パッキンベース１０及びパッキンカバー１１を傷つけにくい滑らかな曲面となっている。
【００３３】
次に、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外すときの手順について説明する。図６は、図１のパッキンカバー着脱具２１によってパッキンカバー１１がパッキンベース１０から取り外される直前の状態を示す側面図である。また、図７は、図６のパッキンカバー着脱具２１によってパッキンカバー１１の一部がパッキンベース１０から外れている状態を示す側面図である。
【００３４】
まず、図６に示すように、互いに隣り合うパッキンカバー１１間の隙間（即ち、パッキンカバー１１の長さ方向端部の外側）から、パッキンカバー本体１５とパッキンベース本体１２との間の隙間に挿入部２５の先端部２５ａを挿入する。このとき、基部２４からみて持ち手部２６が欄干パネル５側と反対側になるようにパッキンカバー着脱具２１を配置する。
【００３５】
この後、ローラ２３を支点にしながら持ち手部２６を動かして挿入部２５の先端部２５ａを上方へ変位させる。これにより、パッキンカバー１１の長さ方向端部における各カバー側係合部１６が各ベース側係合部１３から外れる。
【００３６】
この後、パッキンカバー本体１５とパッキンベース本体１２との間の隙間に挿入部２５を挿入したまま、持ち手部２６を押しながらパッキンカバー着脱具２１をパッキンカバー１１の長さ方向へ移動させる。このとき、ローラ２３は、着脱具本体２２を支えながらパッキンベース本体１２上をパッキンカバー１１の長さ方向へ転動される。これにより、パッキンベース１０とパッキンカバー１１との間の隙間が挿入部２５で押し広げられ、図７に示すように、パッキンカバー着脱具２１の移動に伴ってパッキンカバー１１がパッキンベース１０から外れていく。
【００３７】
次に、パッキンカバー１１をパッキンベース１０に取り付けるときの手順について説明する。まず、パッキンベース１０上にパッキンカバー１１を載せる。この後、着脱具本体２２の一部（この例では、基部２４の下端部（基部２４と挿入部２５との結合部））をパッキンカバー１１の欄干パネル５側の端部に押し付けながら、パッキンカバー着脱具２１をパッキンカバー１１の長さ方向へ移動させる。これにより、一対のカバー側係合部１６のうち、欄干パネル５に近い側のカバー側係合部１６が弾性変形しながらベース側係合部１３に係合される。
【００３８】
この後、パッキンカバー１１のスカートガード６側の端部を上方からパッキンベース１０に押し付ける。これにより、残りのカバー側係合部１６が弾性変形しながらベース側係合部１３に係合される。このようにして、パッキンカバー１１のパッキンベース１０に対する取り付け作業が完了する。
【００３９】
このようなパッキンカバー着脱具２１では、着脱具本体２２の挿入部２５が、パッキンカバー１１の長さ方向端部の外側からパッキンベース１０とパッキンカバー１１との間の隙間に挿入可能になっており、ローラ２３が着脱具本体２２に設けられているので、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外すときに、パッキンカバー１１とパッキンベース１０との間の隙間の幅方向中間部に挿入部２５を挿入することができる。これにより、パッキンカバー１１とパッキンベース１０との間の隙間を挿入部２５で押し広げるときの力の偏りを少なくすることができ、各カバー側係合部１６の各ベース側係合部１３に対する係合を容易に外すことができる。これにより、パッキンベース１０及びパッキンカバー１１の破損の防止を図ることができる。また、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外すときに、ローラ２３が着脱具本体２２を支えながらパッキンベース１０上を転動されるので、パッキンカバー１１とパッキンベース１０との間の隙間に挿入部２５を挿入させた状態を保ちながら、着脱具本体２２を容易に移動させることができる。従って、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から容易に外すことができる。
【００４０】
また、挿入部２５の厚さ方向寸法は、基部２４から挿入部２５の先端部２５ａに向かって連続的に小さくなっているので、パッキンカバー１１の長さ方向端部の外側からパッキンカバー１１とパッキンベース１０との間の隙間に挿入部２５を挿入しやすくすることができる。
【００４１】
また、挿入部２５に設けられたローラ２３の位置は、基部２４よりも挿入部２５の先端部２５ａに近い位置とされているので、ローラ２３を支点として挿入部２５の先端部２５ａを上下に変位させるときに、てこの原理により、持ち手部２６に与える力を弱くすることができる。従って、パッキンベース１０からパッキンカバー１１をさらに容易に外すことができる。
【００４２】
また、持ち手部２６は、ローラ２３の回転軸２８と平行に基部２４から突出しているので、ローラ２３が転動される方向へ持ち手部２６に力を加えやすくすることができる。
【００４３】
実施の形態２．
実施の形態１では、基部２４、挿入部２５及び持ち手部２６が分解不可能に一体に成形されているが、持ち手部２６が基部２４に対して着脱可能になっていてもよい。
【００４４】
即ち、図８は、この発明の実施の形態２によるパッキンカバー着脱具を示す分解斜視図である。図において、持ち手部２６には、持ち手部２６の軸線方向に沿って突出するねじ部３１が設けられている。基部２４の他端部には、ねじ部３１が螺合されるねじ穴３２が設けられている。ねじ穴３２は、基部２４を貫通している。この例では、ねじ穴３２は、基部２４の軸線方向及び挿入部２５の長さ方向のいずれに対しても垂直な方向へ基部２４を貫通している。持ち手部２６は、ねじ部３１がねじ穴３２に螺合されることにより基部２４の他端部に着脱可能に取り付けられている。
【００４５】
ねじ部３１は、ローラ２３の回転軸２８の軸線方向について基部２４の左右のいずれの側からでも、ねじ穴３２に螺合可能になっている。従って、持ち手部２６は、ローラ２３の回転軸２８の軸線方向について基部２４の左右に付け替え可能になっている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４６】
このようなパッキンカバー着脱具２１では、持ち手部２６がローラ２３の回転軸２８の軸線方向について基部２４の左右に付け替え可能になっているので、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から外すときに持ち手部２６が欄干パネル５と干渉しないように、パッキンカバー着脱具２１を移動させる方向に応じて持ち手部２６を基部２４に対して付け替えることができる。これにより、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外す作業を効率良く行うことができる。また、持ち手部２６が基部２４に対して着脱可能になっているので、パッキンカバー着脱具２１を使用しないときには、持ち手部２６を基部２４から外すことによりパッキンカバー着脱具２１をコンパクトにすることができ、パッキンカバー着脱具２１の保管や運搬を行うためのスペースを節約することができる。
【００４７】
実施の形態３．
実施の形態１では、ローラ２３が挿入部２５に設けられているが、ローラを基部２４と挿入部２５との結合部に設けてもよい。
【００４８】
即ち、図９は、この発明の実施の形態３によるパッキンカバー着脱具を示す斜視図である。また、図１０は、図９のパッキンカバー着脱具を示す側面図である。さらに、図１１は、図９のパッキンカバー着脱具を示す背面図である。図において、基部２４と挿入部２５との結合部には、一対のローラ４１が設けられている。各ローラ４１は、基部２４と挿入部２５との結合部の幅方向両側に設けられた一対の窪み部４２に個別に配置されている。
【００４９】
各ローラ４１は、基部２４の軸線方向及び挿入部２５の長さ方向のいずれに対しても垂直な軸線を持つ共通の回転軸２８を中心に回転自在になっている。回転軸２８の軸線方向についての各ローラ４１の外面間の寸法は、各ベース側係合部１３間の空間距離よりも小さくなっている。回転軸２８は、その軸線が基部２４の軸線と交わる位置に配置されている。この例では、実施の形態１のローラ２３及びローラ配置用貫通穴２７は挿入部２５に設けられていない。他の構成は実施の形態１と同様である。また、パッキンカバー１１がパッキンベース１０から取り外されるときの手順も、実施の形態１と同様である。
【００５０】
パッキンカバー１１がパッキンベース１０に取り付けられるときには、パッキンベース１０上にパッキンカバー１１を載せた後、パッキンカバー１１の欄干パネル５側の端部にローラ４１を押し付けながらパッキンカバー１１の長さ方向へ転動させて、欄干パネル５に近い側のカバー側係合部１６をベース側係合部１３に係合させる。この後の手順は、実施の形態１と同様である。
【００５１】
このようなパッキンカバー着脱具２１では、ローラ４１が基部２４と挿入部２５との結合部に設けられているので、ローラ４１の位置を持ち手部２６に近づけることができ、パッキンカバー１１をパッキンベース１０に取り付けるときに、パッキンカバー１１にローラ４１を押し付けやすくすることができる。また、パッキンカバー１１にローラ４１を押し付けながら転動させることができるので、パッキンカバー着脱具２１の移動も容易にすることができる。これにより、パッキンカバー１１をパッキンベース１０から取り外す作業だけでなく、パッキンカバー１１をパッキンベース１０に取り付ける作業も容易にすることができる。
【００５２】
なお、上記の例では、基部２４と挿入部２５との結合部の幅方向両側に設けられた一対の窪み部４２に一対のローラ４１が個別に配置されているが、基部２４と挿入部２５との結合部の幅方向中央に窪み部を設け、この窪み部にローラを配置してもよい。
【００５３】
また、上記の例では、実施の形態１のローラ２３及びローラ配置用貫通穴２７が挿入部２５に設けられていないが、基部２４と挿入部２５との結合部にローラ４１及び窪み部４２を設ける構成に加えて、実施の形態１のローラ２３及びローラ配置用貫通穴２７を挿入部２５に設けてもよい。
【００５４】
また、実施の形態３の基部２４と挿入部２５との結合部にローラ４１及び窪み部４２を設ける構成を実施の形態２に適用してもよい。
【００５５】
また、各上記実施の形態では、基部２４が棒状となっているが、基部２４の形状を例えば板状やブロック状等としてもよい。
【００５６】
また、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータに適用されているが、動く歩道（乗客コンベヤ）にこの発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
７  インナデッキ、１０  パッキンベース、１１  パッキンカバー、２１  パッキンカバー着脱具、２２  着脱具本体、２３，４１  ローラ、２４  基部、２５  挿入部、２６  持ち手部、２８  回転軸。
【図１】
2012218869.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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