(57)【要約】      （修正有）【課題】溶存水素濃度を効率的に高めた飲料用水素含有水を連続生産できる方法を提供する。【解決手段】ガス脱気膜６１１によって水室６１２と気体室６１３とに区画されたガス脱気膜モジュール６１を用い、水室６１２に浄化水を通過させ、一方気体室６１３を減圧することにより、浄化水からガスを脱気して脱気水を製造する工程と、ガス透過膜によって水室６１２と気体室６１３とに区画されたガス透過膜モジュール６１を用い、水室６１２に前記脱気水を通過させ、一方気体室６１３に水素ガスを加圧して供給することにより、水素ガスを脱気水に溶解させ、水素含有水を製造する工程とを含み、前記ガス透過膜並びに前記ガス脱気膜６１１が、ポリプロピレン製の中空糸からなる中空糸膜である、製造方法。【選択図】図１
2012076076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用水素含有水を製造する方法であって、
ガス脱気膜によって水室と気体室とに区画されたガス脱気膜モジュールを用い、水室に浄化水を通過させ、一方気体室を減圧することにより、浄化水からガスを脱気して脱気水を製造する工程と、
ガス透過膜によって水室と気体室とに区画されたガス透過膜モジュールを用い、水室に前記脱気水を通過させ、一方気体室に水素ガスを加圧して供給することにより、水素ガスを脱気水に溶解させ、水素含有水を製造する工程とを含み、
前記ガス透過膜並びに前記ガス脱気膜が、内径が１８０〜２５０μｍであるポリプロピレン製の中空糸からなる中空糸膜であり、
前記ガス脱気膜モジュールの水室を流れる浄化水の流量が１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にし、且つ
前記ガス透過膜モジュールの水室を流れる脱気水の流量が１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも１．０×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素
雰囲気にする、
製造方法。
【請求項２】
前記ガス脱気膜モジュールの水室を流れる浄化水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．８×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にし、且つ
前記ガス透過膜モジュールの水室を流れる脱気水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上０．８×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素雰囲気にする、
請求項１記載の飲料用水素含有水を製造する方法。
【請求項３】
前記ガス脱気膜モジュールの水室を流れる浄化水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．９２×１０5Ｐａ以上０．９６×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にし、且つ
前記ガス透過膜モジュールの水室を流れる脱気水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．５×１０5Ｐａ以上０．７×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素雰囲気にする、
請求項１記載の飲料用水素含有水を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用水素含有水を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体用シリコン基板や液晶用ガラス基板などの洗浄にも用いられている（超）純水に水素ガスを溶解させた水素溶解水（単に水素水ともいう）は、高い還元性を有することから、金属の酸化や食品類の腐敗を抑制する効果があるとされ、また飲用へ転用した場合には様々な健康障害の改善を期待できるとして注目されている。
【０００３】
水素溶解水を製造する方法としては、例えばガスボンベからの水素ガス、或いは水の電気分解により発生した水素ガスを原水に溶解させる方法がある。
ただし、単に水素ガスを原水中に供給するだけでは、室温・大気圧下では原水中に溶存している窒素ガス、酸素ガスなどが水素ガスの溶解を邪魔するため、その溶存水素濃度は水素の飽和濃度に遠く及ばない。
【０００４】
このため、例えば空気を除去した圧力容器内に水素ガスを充填し、該圧力容器内における水素ガスの圧力を２〜１０気圧に保ったまま、その圧力容器内に原水をシャワー状に散水して水素ガスと接触させることにより、水素ガスを効率よく溶解させる方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６０６４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に開示された製造方法はバッチ式であるため生産性が低く、水素水を大量生産するためには製造装置を大型化する必要があるという問題があった。また、原料水に水素ガスを効率よく溶解できないばかりか、ロット毎に水素濃度にばらつきが生ずるという問題も生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を解決する為に鋭意検討を進めた結果、飲料用水素含有水を製造するにあたり、浄化水を脱気するためのガス脱気膜モジュールと、脱気された水に水素ガスを溶解するためのガス透過膜モジュールとを採用し、且つ各モジュール内の水の流量と圧力を特定の範囲に制御することにより、水素ガスを高濃度に溶存させた水素水を連続生産できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、飲料用水素含有水を製造する方法であって、
ガス脱気膜によって水室と気体室とに区画されたガス脱気膜モジュールを用い、水室に浄化水を通過させ、一方気体室を減圧することにより、浄化水からガスを脱気して脱気水を製造する工程と、
ガス透過膜によって水室と気体室とに区画されたガス透過膜モジュールを用い、水室に前記脱気水を通過させ、一方気体室に水素ガスを加圧して供給することにより、水素ガスを脱気水に溶解させ、水素含有水を製造する工程とを含み、
前記ガス透過膜並びに前記ガス脱気膜が、内径が１８０〜２５０μｍであるポリプロピレン製の中空糸からなる中空糸膜であり、
前記ガス脱気膜モジュールの水室を流れる浄化水の流量が１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にし、且つ
前記ガス透過膜モジュールの水室を流れる脱気水の流量が１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであ
り且つ気体室内部を大気圧よりも１．０×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素
雰囲気にする、製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の飲料用水素含有水の製造方法によれば、浄化水が流れる水室の流量を１．０〜７．０ｍ3／ｈｒに、そして気体室内部を大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にしたガス脱気膜モジュールを用いて浄化
水内に溶存する溶存気体を脱気させた後、大気圧よりも１．０×１０5Ｐａ以下の圧力分
加圧された圧力の水素ガスが供給されるガス透過膜モジュールに１．０〜７．０ｍ3／ｈ
ｒの流量で脱気された水を流し、水素ガスの溶解を為すことにより、水素ガスを高濃度で溶解させた水素含有水を、最も効率よく、短時間で連続生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の飲料用水素含有水の製造方法に用いる、ガス脱気膜モジュールの一形態を表す図である。
【図２】図２は、本発明の飲料用水素含有水の製造方法に用いる、ガス透過膜モジュールの一形態を表す図である。
【図３】図３は、本発明の飲料用水素含有水の製造方法に用いることができる、飲料用水素含有水製造装置の一形態を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の飲料用水素含有水を製造する方法は、ガス脱気膜モジュールを用いて脱気水を製造する工程（ａ）と、ガス透過膜モジュールを用いて水素ガスを脱気水に溶解させる工程（ｂ）とを含む。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
（ａ）脱気水を製造する工程
本工程は、ガス脱気膜モジュールの水室に浄化水を通過させ、気体室を減圧することにより、水室に流れる浄化水からガス（溶存気体）を脱気して脱気水を製造する工程である。
本工程において使用する前記ガス脱気膜モジュールは、ガス脱気膜によって水室と気体室とに区画されてなるものであり、該ガス脱気膜は、内径が１８０〜２５０μｍであるポリプロピレン製の中空糸からなる中空糸膜である。
また本工程において、ガス脱気膜モジュールの水室を流れる浄化水の流量は１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであり、流量を２．５〜５．０ｍ3／ｈｒとすることがより好ましい。
またガス脱気膜モジュールの気体室内部は大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上１．０
×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気にする必要があり、大気圧よりも０．
８×１０5Ｐａ以上０．９８×１０5Ｐａ以下の圧力分減圧された圧力雰囲気にすることがより好ましく、大気圧よりも０．９２×１０5Ｐａ以上０．９６×１０5Ｐａ以下の圧力分減圧された圧力の雰囲気にすることが最も好ましい。
斯かる圧力範囲の減圧雰囲気を作り出すことで、水素水の量産システムにおいて水素ガスの水への溶存を最も効率よく且つ生産性高く為すことができる。
なお、脱気効率を高めるために本工程を加温下で実施してもよく、その場合には、その後の水素ガス溶解の効率を上げるために、本工程後には室温（２５℃前後）まで冷却することが望ましい。
【００１３】
なお、前記（ａ）工程で使用する浄化水は、例えば浄化装置において原料となる水をろ過し、得ることができる（浄化水の製造工程）。
浄化水の原料となる水は、飲用に適した水源から供給されたものであれば特に制限は無く、水道水（水道事業の用に供する水道、専用水道若しくは簡易専用水道により供給される水）や地下水等を挙げることができる。
前記浄化装置は、活性炭ろ過装置及び／又は膜ろ過装置を備えてなり、両装置を備えてなることが好ましい。
前記活性炭ろ過装置により原料となる水のカビ臭、トリハロメタンの除去や、脱塩素処理などを行う。また安全フィルタろ過装置によって、浮遊物（活性炭などを含む）や、大腸菌などの細菌、クリプトスポリジウムなどの病原性原虫などを除去する。
また、前記膜ろ過装置に使用可能な膜としては、精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）、ナノフィルター膜（ＮＦ膜）、逆浸透膜（ＲＯ膜）が挙げられるが、操作性や、飲用とした場合に味の決め手となるミネラル成分の残存性を考慮すると、ＭＦ膜を用いることが望ましい。ＮＦ膜やＲＯ膜を用いて膜透過処理をすることもできるが、ナトリウムイオンやカリウムイオン等の原水に溶存するミネラル成分まで除去されるため、飲用に適した水とするにはこれらミネラル成分の残存率を調整したり、あるいは新たに添加する必要がでてくることから、操作が煩雑になり好ましくない。
【００１４】
（ｂ）水素含有水を製造する工程
本工程は、ガス透過膜モジュールの水室に（ａ）工程で製造した脱気水を通過させ、気体室に水素ガスを加圧して供給することにより、水素ガスを水室に流れる脱気水に溶解させ、水素含有水を製造する工程である。
本工程において使用する前記ガス透過膜モジュールは、ガス透過膜によって水室と気体室とに区画されてなるものであり、該ガス透過膜は、内径が１８０〜２５０μｍであるポリプロピレン製の中空糸からなる中空糸膜である。
また本工程において、ガス透過膜モジュールの水室を流れる脱気水の流量は１．０〜７．０ｍ3／ｈｒであり、流量を２．５〜５．０ｍ3／ｈｒとすることがより好ましい。
またガス透過膜モジュールの気体室内部は、大気圧よりも１．０×１０5Ｐａ以下の圧
力分加圧された圧力の水素雰囲気にすることが必要であり、大気圧よりも０．４×１０5
Ｐａ以上０．８×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素雰囲気にすることがより
好ましく、大気圧よりも０．５×１０5Ｐａ以上０．７×１０5Ｐａ以下、即ち０．６×１０5Ｐａ程度の圧力分加圧された圧力の水素雰囲気にするのが最も好ましい。斯かる圧力
範囲の水素雰囲気に設定すると、水素水の量産システムにおいて、水素ガスを最も効率よく且つ生産性高く水に溶存させることができる。ただし、大気圧よりも１．０×１０5Ｐ
ａを超える圧力分加圧された圧力をかけると、ガス透過膜モジュールの各種設備の耐圧性や気密性を高める必要があることや、水素含有水を常圧下に戻すと溶解させた水素ガスが結局放出されてしまい、製造効率が悪くなるため、好ましくない。
なお、ガス透過膜モジュールの気体室への水素ガスの供給方法には特に制限は無く、例えば市販の高純度水素ガスボンベや水の電気分解などで得られる水素ガスを使用することができる。
【００１５】
こうして得られた水素含有水は、その後殺菌し、密封容器に充填し、さらに充填された容器ごと加熱殺菌することが好ましく、こうした工程を経て“飲料用水素含有水製品”として提供することができる。以下に飲料用水素含有水製品を製造する工程の具体例を示す。
【００１６】
前記（ｂ）工程で得られた水素含有水は、例えば紫外線照射装置と膜ろ過装置を備えてなる殺菌装置に供給し、紫外線照射装置により水素含有水を殺菌し、そして膜ろ過装置により浮遊物や細菌等を再度除去することにより、殺菌する（殺菌工程）。
ここで用いる膜ろ過装置は、前述の浄化装置に備えられた膜ろ過装置と同様にＭＦ膜ろ
過装置を用いることが好ましいが、前記浄化装置における膜ろ過装置で用いたＭＦ膜よりも孔径の小さいＭＦ膜を用いることにより、前記浮遊物等を効率的に除去することができるのでより望ましい。
【００１７】
なお、水素含有水を殺菌後、得られた（殺菌された）水素含有水の一部を前述の（ａ）工程：脱気水を製造する工程に戻し、（ａ）工程→（ｂ）工程→水素含有水の殺菌工程の間で水循環させ、また、この水循環中を閉じられた系で繰り返し行うことにより、より効率的に水素ガスを脱気水に溶解させることができ、水素ガス溶存濃度の高い水素含有水を製造できる。具体的には、室温・大気圧下で通常１．６ｐｐｍ程度とされる水素溶存濃度を約２倍にまで高めることができる。
【００１８】
次に、殺菌された水素含有水を充填装置において密封容器に充填する（充填工程）。
前記密封容器としては特に限定されず、ラミネートフィルムなどで作られた袋状容器や金属缶等を挙げることができ、特にアルミラミネートフィルム製の袋状容器が気密性が高く水素の流出を防ぐことができるため好ましい。該袋状容器にはプラスチック製の吸い口（スパウト）などが設けられていてもよい。
そして前記密封容器の種類に応じた充填装置を用いて、水素含有水を密封容器に充填し、密封する。
【００１９】
最後に、水素含有水が密封された製品：飲料用水素含有水製品を、例えば加熱蒸気殺菌装置を用いて、８５〜９０℃、２０分〜１時間の間で水製品を加熱殺菌する（加熱殺菌工程）。
【００２０】
なお、浄化水の製造工程、（ａ）脱気水を製造する工程、（ｂ）水素含有水を製造する工程、殺菌工程、充填工程及び加熱殺菌工程を、閉じられた系において連続して為すことにより、連続して飲料用水素含有水製品を製造できる。
【実施例】
【００２１】
本発明の望ましい実施形態を、図によってさらに具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
本発明の飲料用水素含有水を製造する方法に用いるガス脱気膜モジュール６１並びにガス透過膜モジュール８１の一形態を図１および図２にそれぞれ示す。なおあわせて、上記ガス脱気膜モジュール６１並びにガス透過膜モジュール８１を用いた飲料用水素含有水製造装置の一形態を図３に示す。
ここで、上記ガス脱気膜モジュール及びガス透過膜モジュールに用いられるガス脱気膜及びガス透過膜は、ポリエチレン製の中空糸からなる中空糸膜を採用する。該中空糸は、中空糸内径が２００μｍ、中空糸外径が３００μｍ、空孔率２５％、孔径０．０３μｍである。また有効膜面積は２０ｍ2である。そして該中空糸膜を備える透過膜モジュールと
して外圧分離型構造（液体が中空糸の外側を流れる）のモジュールを採用し、その有効体積はシェルサイド（中空糸の外側：水室）４．２リットル、ルーメンサイド（中空糸の内側：気体室）１．１リットルである。
【００２３】
図１に示すように、ガス脱気膜モジュール６１は、ガス脱気膜６１１によって水室６１２と気体室６１３に区画されている。そして気体室６１３を真空ポンプ１４により、大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された状態に保つことにより、水室６１２を流れる浄化水に溶存していた気体（酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス等）が、ガス脱気膜６１１を透過して気体室６１３に移行し、水室６１２を流れる浄化水が脱気され、脱気水が製造される。このとき、水室６１２を流れる浄化水の流量を１．０〜７．０ｍ3／ｈｒとすることにより、最も短時間で効率よく浄化水を脱気できる。
【００２４】
また図２に示すように、ガス透過膜モジュール８１は、ガス透過膜８１１によって水室８１２と気体室８１３に区画されている。そして気体室８１３には、水素ガス入口から、後述する電解装置７によって製造された水素ガスが配管Ｌ１１を通して供給されている。
そしてガス透過膜モジュール８１において、水素ガス入口から供給される水素ガス圧を大気圧よりも１．０×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧して気体室８１３に送りこむことによ
り、分圧差によってガス透過膜８１１を水素ガスが透過し、水室８１２を流れる脱気水に供給され、水素含有水が製造される。このとき、水室８１２を流れる脱気水の流量を１．０〜７．０ｍ3／ｈｒとすることにより、最も短時間且つ高濃度で水素含有水を製造でき
る。
【００２５】
図３に示すように、飲料用水素含有水製造装置１は、主に水素含有水を製造する装置と、製造された水素含有水を充填する装置に大別される。
水素含有水を製造する装置は主に原料水供給装置２、ろ過塔３、安全フィルタ塔４、中間タンク５、脱気塔６、電解装置７（及び純水製造器１５）、水素溶解塔８、ＵＶ殺菌装置９及びＭＦ装置１０とから構成される。このうち、前述した浄化水の製造工程に用いる浄化装置がろ過塔３（活性炭ろ過装置）及び安全フィルタ塔４（安全フィルタろ過装置）に相当し、（ａ）脱気水を製造する工程に用いるガス脱気膜モジュール６１は脱気塔６に備えられてなり、（ｂ）水素含有水を製造する工程に用いるガス透過膜モジュール８１は水素溶解塔８に備えられてなり、そして殺菌工程に用いる殺菌装置がＵＶ殺菌装置９（紫外線照射装置）及びＭＦ装置１０（ＭＦろ過装置）に相当する。
また前記充填工程及び加熱殺菌工程において、水素含有水を充填する装置は主に充填装置１１、加熱殺菌装置１２及び包装装置１３とから構成される。
【００２６】
まず原料水供給装置２から供給された原料となる水は、配管Ｌ１を経て活性炭素層が充填されたろ過塔３に供給され、ここで活性炭処理されることにより脱塩素処理される。
次に、ろ過塔３から吐出された水は配管Ｌ２を経て、ＭＦ膜が設置された安全フィルタ塔４に送り込まれる。
【００２７】
そして安全フィルタ塔４から吐出された浄化水は配管Ｌ３を経て、中間タンク５に送り込まれる。
中間タンク５は浄化工程を経た浄化水を一次的に貯留する役割を果たし、貯留水量を制御することにより、水素溶解を効率的に実施することができる。すなわち、浄化水の供給を一旦停止し、中間タンク５、脱気塔６、水素溶解塔８、ＵＶ殺菌装置９、ＭＦ装置１０の間で後述するように水循環させることにより、水素含有水の水素溶存濃度を効率的に高めることができる。
【００２８】
続いて中間タンク５から吐出された浄化水は配管Ｌ４を経て脱気塔６に送り込まれる。
脱気塔６には前述したとおりガス脱気膜モジュール６１が設置され、ここで脱気水が製造される。
溶存気体が脱気された脱気水は、続いて配管Ｌ５を経て、ガス透過膜モジュール８１が設置された水素溶解塔８に送り込まれる。また、原料水供給装置２から配管Ｌ９、Ｌ１０を通って電解装置７に水が供給され、ここで製造された水素もまた配管Ｌ１１を通って水素溶解塔８に送り込まれる。そして水素溶解塔８において水素含有水が製造される。
なお、原料水供給装置２と電解装置７との間、すなわち配管Ｌ９とＬ１０の間に純水製造器１５を設けられ得、原料水供給装置２から供給された水（原料水）は、ここで例えばイオン交換させることにより純水となり、電解装置７に供給される。
【００２９】
こうして得られた水素含有水は配管Ｌ６を通ってＵＶ殺菌装置９に供給され、ＵＶ照射により殺菌処理される。続いて配管Ｌ７を通ってＭＦ装置１０に供給され、ここで膜ろ過
処理される。
【００３０】
得られた（殺菌された）水素含有水は、配管Ｌ８を通って一部が中間タンク５に戻される。そして、水素含有水が中間タンク５→脱気塔６→水素溶解塔８→ＵＶ殺菌装置９→ＭＦ装置１０→中間タンク５を循環することにより、水素含有水の水素溶存濃度を効率的に高めることができる。
【００３１】
実際に図３に示すような製造装置を用い、原料水として水道水を用いて得られた、本発明の飲料用水素含有水の製造方法による水素含有水は、上述のように水循環させることで水素溶存濃度を例えば２．９７ｐｐｍ前後（２．８５〜３．０９ｐｐｍ）にまで高めることができた。一方、水循環させない場合の水素イオン濃度は最適な圧力・流量設定を行っても、２．００ｐｐｍ前後（１．８５〜２．３６）にとどまるとする結果が得られた。
また得られた水素水のｐＨは６．５〜７．３、ミネラル含有量（硬度）３０〜５０ｍｇ／Ｌであり、また一般細菌及び大腸菌類は検出されなかった。
【００３２】
上述のように中間タンク５〜ＭＦ装置１０を循環させ、水素溶存濃度を高めた水は続いて配管Ｌ１２を通って充填装置１１に送り込まれる。
充填装置１１には充填タンクと充填機が設置されており、前記水素含有水はまず充填タンクに供給された後、充填機にて密封容器に密封充填される。
続いて容器包装に密封容器された水製品を、加熱殺菌装置１２において加熱殺菌し、最後に包装装置１３にて箱詰め処理される。
【００３３】
［水素含有水の製造］
原料水として水道水を用いて、図３に示すような製造装置を用い、ここで脱気塔６に設置されたガス脱気膜モジュール６１（図１）並びに水素溶解塔に設置されたガス透過膜モジュール８１（図２）における各水室（６１２、８１２）の流量及び各気体室（６１３、８１３）の圧力を変化させて、水素含有水を製造した。なおここでは、ＭＦ装置１０から中間タンク５に水を循環させずに、水素含有水を製造した。
以下の表１に、設定した各モジュールの水室の流量、気体室の圧力、並びに得られた水素含有水の水素イオン濃度を示す。
【表１】
2012076076.tif 000003
【００３４】
表１に示すように、本発明の飲料用水素含有水を製造する方法によって、１．５０を超える水素イオン濃度を有する水素含有水を製造することができた。
なかでも、ガス脱気膜モジュールにおける浄化水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒで
あり且つ気体室内部は大気圧よりも０．８×１０5Ｐａ以上１．０×１０5Ｐａ未満の圧力分減圧された圧力の雰囲気であり、且つ、ガス透過膜モジュールにおける脱気水の流量が２．５〜５．０ｍ3／ｈｒであり且つ気体室内部は大気圧よりも０．４×１０5Ｐａ以上０．８×１０5Ｐａ以下の圧力分加圧された圧力の水素雰囲気である例３乃至例７、例９及
び例１０において、１．８５乃至２．３６の水素イオン濃度を達成することができた。
【００３５】
以上のように、本発明の飲料用水素含有水を製造する方法は、上記の構成をとることにより、水素ガスを高濃度で効率的に短時間で溶解させることができ、しかも、安全且つ美味しい水素含有水を製造することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・飲料用水素含有水製造装置
２・・・原料水供給装置
３・・・ろ過塔
４・・・安全フィルタ塔
５・・・中間タンク
６・・・脱気塔
６１・・・ガス脱気膜モジュール
６１１・・・ガス脱気膜
６１２・・・水室
６１３・・・気体室
７・・・電解装置
８・・・水素溶解塔
８１・・・ガス透過膜モジュール
８１１・・・ガス透過膜
８１２・・・水室
８１３・・・気体室
９・・・ＵＶ殺菌装置
１０・・・ＭＦ装置
１１・・・充填装置
１２・・・加熱殺菌装置
１３・・・包装装置
１４・・・真空ポンプ
１５・・・純水製造器
Ｌ１〜Ｌ１２・・・配管
【図３】
2012076076.tif 000004
【図１】
2012076076.tif 000005
【図２】
2012076076.tif 000006