(57)【要約】【課題】竪樋の端部同士を接続する内継手において、竪樋の内径寸法のバラツキによるクリアランスを吸収し、施工現場における簡易な作業で内継手を竪樋の端部に確実に接着固定する。【解決手段】竪樋２の開口端部２１に挿入される内継手１の差口１２を先窄まり状に設け、且つ外周面に凹溝１３、１４を周設するとともに、凹溝１３、１４の間の周面部１２ｂに略円形状の第１の突起１５、鍔部１１側の周面部１２ａには略三角形状の第２の突起１６をそれぞれ複数設ける。両突起１５、１６は差口１２の周方向に等間隔を開けて複数配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周面に鍔部が環状に突設され、この鍔部の両側に竪樋の端部内周面に接合するための差口を設けた内継手であって、前記両差口をそれぞれ接続する竪樋の開口端部に挿入し差口外周面を前記開口端部内周面に接着固定して竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手において、
前記両差口が、前記鍔部から端部に亘って先窄まり状に設けられ、且つ外周面に複数の凹溝が周設されてなるとともに、凹溝と凹溝の間の周面部に第１の突起が周方向に等間隔を開けて複数設けられた構成を有することを特徴とする竪樋内継手。
【請求項２】
第１の突起が略円形状又は楕円形状であることを特徴とする請求項１に記載の竪樋内継手。
【請求項３】
両差口の根本部の周面部に第２の突起が周方向に等間隔を開けて複数設けられた構成を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の竪樋内継手。
【請求項４】
第２の突起が差口の根本部から端部側へ延びていて根本部が幅広で端部側が幅狭な舌状突起又は略三角形状の突起であることを特徴とする請求項３に記載の竪樋内継手。
【請求項５】
輪郭断面が略正方形の竪樋に対応させて略正方形の輪郭断面に形成された請求項１又は２に記載された竪樋内継手であって、
外周四側面の各側面の中央に第１の突起を配置した構成を有することを特徴とする竪樋内継手。
【請求項６】
輪郭断面が略正方形の竪樋に対応させて略正方形の輪郭断面に形成された請求項３又は４に記載された竪樋内継手であって、
外周四側面の各側面の中央に第１の突起及び第２の突起を配置した構成を有することを特徴とする竪樋内継手。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載された竪樋内継手の両差口に竪樋を接続したことを特徴とする竪樋システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁面に沿って取り付けられる竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手とこれを用いた竪樋システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
竪樋の端部同士を突き合わせて接続する内継手６１として、例えば図６に示されるように、筒体の外周面中央に環状の鍔部６１ａを設けるとともに、この鍔部６１ａの上下両側の部分を、接続する竪樋６０の開口端部の内径寸法に略合致する大きさの挿入筒部６１ｂ、６１ｂとして形成し、上側挿入筒部６１ｂの外周面に複数の凹溝６１ｃを周設し、下側挿入筒部６１ｂの先端部分にはテーパ部６１ｄを設けて形成され、前記下側挿入筒部６１ｂを下流側の竪樋６０の開口端部に挿入嵌合し、上側挿入筒部６１ｂをその外周面に接着剤を塗布した状態で上流側の竪樋６０の開口端部に挿入し接着固定して上下の竪樋６０、６０を接続する構成のものが知られている（例えば特許文献１、２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４８０４８号公報
【特許文献２】特開２００５−１４６６９９号公報
【特許文献３】特開２００５−１５５０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アルミニウム製の竪樋は、強度が高く耐久性に優れるものの合成樹脂製のものと比べて高価であり、これまで主に公共施設や商業施設、マンションなどの大規模建物の雨水排水用竪樋として使用されていたが、近時、アルミ素材の持つ質感が醸し出す意匠性に着目して戸建て住宅への使用も検討されつつある。
かかるアルミ竪樋同士の連結は、従来、アルミ竪樋の継ぎ目部に外継手が被さっていたのでは意匠性が低下することから、継ぎ目部が見え難い内継手を用い、工場組付けにより圧入機で内継手をアルミ竪樋の開口端部内に圧入嵌合して行い、所定長に加工したアルミ竪樋を施工現場に移送するようにし、施工現場においてアルミ竪樋の接続作業は行われていなかった。
【０００５】
アルミ竪樋を戸建て住宅で使用する場合に、工場組付けによってアルミ竪樋をその住宅に取り付ける長さに加工したのでは施工コストが嵩むことから、住宅の施工現場でアルミ竪樋同士を簡易な作業で接続できるようにする必要がある。
前記図６に示されたような、内継手６１の挿入筒部６１ｂを竪樋６０の開口端部の内径寸法に略合致する大きさに形成し、これを竪樋６０の開口端部に圧入嵌合する態様も一つの接続方法ではあるが、そもそもアルミ竪樋のような長尺な管材を押し出し成形する場合に必ず成形ロットによってその開口端部の内径寸法にバラツキが生じ、アルミ竪樋の開口端部に内継手の挿入筒部がぴったりと嵌る大きさに形成することは困難である。
【０００６】
仮にアルミ竪樋の開口端部と内継手の挿入筒部を設計寸法通りに形成できたとしても、圧入機のない施工現場で内継手をアルミ竪樋の内部に圧入嵌合することは難しく、また、内継手を圧入操作する際に内継手の外周面に塗布した接着剤がアルミ竪樋の開口端部で削ぎ落とされ、或いはアルミ竪樋の継ぎ目部表面に溢れ出させたてしまう事態も生じ兼ねない。
アルミ竪樋の開口端部の内径寸法が内継手の挿入筒部よりも若干大きければ内継手をアルミ竪樋内に容易に挿入できるものの、アルミ竪樋の開口端部内周面と内継手の挿入筒部外周面の間の隙間が大きいと両周面の接着が不十分となって水密性が確保できなかったり、継ぎ目部分がガタついたりし、或いは竪樋と内継手の接続位置がずれて上下のアルミ竪樋が曲がって接続してしまったりすることがある。
【０００７】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、竪樋の端部同士を接続する内継手において、竪樋の開口端部における内径寸法のバラツキによる内継手外周面間のクリアランスを吸収し、当該開口端部に内継手を水密性を確保して確実に接着固定することができ、建物の施工現場における簡易な作業で竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本発明は、筒体の外周面に鍔部が環状に突設され、この鍔部の両側に竪樋の端部内周面に接合するための差口を設けた内継手であって、前記両差口をそれぞれ接続する竪樋の開口端部に挿入し差口外周面を前記開口端部内周面に接着固定して竪樋の端部同士を接続する竪樋内継手において、前記両差口が、前記鍔部から端部に亘って先窄まり状に設けられ、且つ外周面に複数の凹溝が周設されてなるとともに、凹溝と凹溝の間の周面部に第１の突起が周方向に等間隔を開けて複数設けられた構成を有することを特徴とする。
前記第１の突起は、略円形状又は楕円形状であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は前記構成の竪樋内継手において、両差口の根本部の周面部に第２の突起が周方向に等間隔を開けて複数設けられた構成を有することを特徴とする。
前記第２の突起は、差口の根本部から端部側へ延びていて根本部が幅広で端部側が幅狭な舌状突起又は略三角形状の突起であることが好ましい。
【００１０】
本発明の竪樋内継手を用いた竪樋の接続作業は以下の工程により行われる。
最初に予め建物の外壁面に沿って取り付けられる上流側の竪樋の開口端部の内周面に適宜な量の接着剤を塗布しておく。上流側の竪樋に接続する下流側の竪樋の開口端部の内周面にも適量の接着剤が塗布される。
先ず、内継手をその両差口を鉛直方向に向けた状態で上流側の竪樋の開口端部の下側にあてがい、上側の差口を前記開口端部内に挿入し、開口端部が鍔部に当接する位置まで内継手を竪樋内部に押し入れ、上流側の竪樋に内継手の上側の差口を嵌め入れる。
次いで、前記開口端部の内周面に接着剤が塗布された下流側の竪樋を内継手の下側にあてがい、内継手の下側の差口に開口端部を被せるとともに、その開口端部が鍔部に当接する位置まで下流側の竪樋を上方へ押し上げて、内継手の下側の差口に下流側の竪樋を嵌め込む。
そして、前記内継手の挿入操作によって内継手の両差口の外周面と上下の竪樋の開口端部の内周面の接合面部間で流動しつつ押し広げられて塗布された接着剤が固化することで上下の竪樋が一体に接続される。
【００１１】
前記上流側の竪樋に内継手を挿入する際、内継手の差口は先窄まり状に形成してあるので、差口の先端は竪樋の開口端部の内側に入り込み、内継手をそのまま押し込めば、差口は開口端部の中にスムーズに進入する。
また、差口の進入に伴い開口端部の内周面に塗布した接着剤が開口端部の内周面と差口の表面の間で押し広げられつつ流動し、先ず差口の表面に付着しながらその先端部側の凹溝内に流入し、余剰の接着剤が差口の表面に付着しながら流動して前記先端部側の凹溝よりも鍔部側に形成された凹溝内へと流入し、さらに余剰の接着剤が鍔部の根本部に至る差口の表面を押し広げられながら流動して、差口の外周全面に亘って隈無く塗布される。
【００１２】
内継手の先窄まり状の差口を竪樋の開口端部内にある程度の深さ挿入すると、差口の凹溝と凹溝の間の周面部に設けた第１の突起が開口端部内周面に当接するが、この第１の突起は、差口の周面部に周方向に沿って等間隔を開けて複数設けてあるので、差口を開口端部内に挿入する過程で、各第１の突起が開口端部の内周面に当接して内継手が傾いて挿入されるなどの接続位置のずれの発生を防止し、これにより差口の挿入角度が補正される。
この場合、第１の突起が略円形状又は楕円形状のものであれば、差口の挿入操作に伴い接着剤が第１の突起が形成された周面部に流れ込んだ際、接着剤は第１の突起に突き当たるものの、当該突起の略円形状又は楕円形状の周面に沿って接着剤が均等に回り込み、接着剤の流動を阻害することなく当該周面部に沿って均等な量を隈無く付着し塗布されることとなる。
また、第１の突起が差口の周方向に沿って互いに等間隔を開けて複数設けてあることにより、これら第１の突起が開口端部内周面に当接した状態で、開口端部内周面と差口表面の接合面間の間隙が各第１の突起を挟んで周方向に沿って均等化され、かかる均等化された間隙内に接着剤が充填されることで接着剤の塗布ムラを防止し、差口の表面への接着剤の塗布量が一定に調節されることとなる。
【００１３】
前記挿入操作において、竪樋の開口端部が鍔部に当接する位置まで内継手を押し込むことで内継手の挿入深さが位置決めされ、当該位置で開口端部はその内周面を鍔部の根本部周面に圧接して嵌合する。
この際、差口の鍔部の根本部の周面部に第２の突起が複数設けてあり、開口端部の内周面は前記第２の突起に乗り上がって差口外周面に接合するため嵌合強度が高まり、また、第２の突起は周方向に沿って互いに等間隔を開けて設けてあるので、前記第１の突起と同様に、内継手の接続位置のずれの発生を防止し、開口端部内周と差口外周の接合面間の間隔を周方向に沿って均等化して接着剤の塗布量が一定に調節されることとなる。
前記第２の突起が、差口の根本部から端部側へ延びていて根本部が幅広で端部側が幅狭な舌状突起又は略三角形状の突起であれば、内継手を押し込んだ際に開口端部の内周面を第２の突起の細い先端部側から突起の上面にスムーズに乗り上げさせることができる。
【００１４】
前記構成の内継手において、鍔部の根本部の周面部は接続する竪樋の開口端部の内径寸法に略合致する大きさに設定するとともに鍔部の突出高さを竪樋の肉厚寸法と略同じに設定することが好ましく、両差口は前記鍔部から端部に亘って先窄まり状に細くなるように形成される。鍔部からその端部に至る両差口の長さは適宜に設定される。
両差口の外周面に形成する凹溝は少なくとも二つ以上形成されていることが好ましい。前記第１の突起と第２の突起は、ともに鍔部が開口端部に当接する位置まで内継手を竪樋に挿入した状態で、各々竪樋の内周面に圧接する突出高さに設けることが好ましい。
前記第１の突起と第２の突起は、ともに鍔部が開口端部に当接する位置まで内継手を竪樋に挿入した状態で、各々竪樋の内周面に圧接する突出高さに設けることが好ましい。
差口の凹溝と凹溝の間の周面部に第１の突起が周方向に等間隔開けて複数設けてあれば、内継手が開口端部にずれて挿入されたり傾いて挿入されたりすることを防止し、差口周面部への接着剤の塗布量も均一にすることができるが、開口端部が鍔部に当接する位置まで内継手を挿入した際の嵌合強度を高めるため、第１の突起とともに第２の突起が設けてあることがより好ましい。
【００１５】
前記構成の内継手は、接続する竪樋の輪郭断面形状に対応した輪郭断面形状、すなわち竪樋の輪郭断面が円形の場合は円形、略正方形の場合は略正方形の輪郭断面形状にそれぞれ形成される。
差口を竪樋の開口端部に挿入した際に接続位置がずれることを防止するため、内継手を略正方形の輪郭断面に形成する場合は、第１の突起は外周四側面の各側面の中央に配置することが好ましい。断面略正方形の内継手の差口の根本部に第２の突起も設ける場合、第２の突起は、第１の突起とともに外周四側面の各側面の中央に配置することが好ましい。
また、内継手を円形の輪郭断面に形成する場合には、第１の突起又は第２の突起は、それぞれ差口の周方向に沿って互いに等間隔を開けて少なくとも三つ設けることが好ましい。
また、本発明は、竪樋の接続に前記構成の竪樋内継手を用いることで、圧入機のない施工現場でも簡易な作業で竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続できるようした竪樋システムである。
なお、本発明において「接着剤」は、竪樋と内継手を水密的に接続するための物質をいい、これには無機系や有機系の種々の接着剤の他にシーリング剤やシール剤といって充填材などが含まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の内継手によれば、竪樋の内径寸法にある程度のバラツキがあっても、その開口端部内に差口を簡易な操作で適正な挿入位置に挿入することができ、しかも差口を開口端部に挿入した状態で第１の突起、さらには第２の突起が開口端部の内周面に圧接して、差口は開口端部内に高い強度で嵌合するとともに、両突起によって差口表面と開口端部内周面間が周廻りに均等に保たれ、この接合面間の隙間に隈無く充填された接着剤が固化することで、差口を竪樋の開口端部内に水密性を保持して接着固定することができる。
圧入機のない施工現場においても、内継手の両差口に竪樋の開口端部を簡易な操作で接着固定し、竪樋の端部同士を正確且つ堅牢に接続することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の竪樋内継手とこれを用いて接続する上流側及び下流側の竪樋の部材展開外観図である。
【図２】図１の内継手の外観斜視図である。
【図３】図１の内継手の正面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】上流側の竪樋に内継手を挿入する手順を説明するための断面図である。
【図６】従来の内継手の（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は内継手で竪樋を接続した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本形態の内継手１は、断面略正方形のアルミ竪樋２、２の端部同士の接続に用いられ、上流側のアルミ竪樋２の開口端部２１に一側半面、下流側のアルミ竪樋２の開口端部２１に他側半面をそれぞれ挿入し、内継手１の外周面を両開口端部２１、２１の内周面に接着固定してアルミ竪樋２、２を一体に接続するものである。
【００１９】
内継手１は、図２及び図３に示されるように、アルミ型材により成形された断面略正方形の筒体であり、その外周面中央に鍔部１１を環状に突設し、この鍔部１１の両側に、前記開口端部２１の内周面に接合する差口１２、１２を適宜な長さで突出して形成してある。
【００２０】
より詳しくは、両差口１２、１２は、その外周面に凹溝１３と凹溝１４を適宜な間隔を開けて周設してあるとともに、鍔部１１から端部に亘って先窄まり状に設けてある。
すなわち、図３及び図４に示されるように、鍔部１１の根本部分の周面部１２ａの外形（径）寸法〔ｄ１〕、すなわち周面部１２ａにおける外周四側面の各側面の幅を、前記開口端部２１の内形（径）寸法〔Ｗ〕と略同じに設定し、凹溝１３と凹溝１４の間の周面部１２ｂの外形寸法〔ｄ２〕を周面部１２ａよりも僅かに小さく設定し、さらに凹溝１４と端部の間の周面部１２ｃの外形寸法〔ｄ３〕を周面部１２ｂよりも僅かに小さく設定して〔Ｗ≒ｄ１＞ｄ２＞ｄ３〕、鍔部１１の根本部から端部にかけて差口１２が漸次細くなるように形成してある。
前記周面部１２ｃの先端部は斜めに切り欠いた先細りテーパ部としてある。また、前記周面部１２ａからの鍔部１１の突出高さはアルミ竪樋２の肉厚寸法〔ｔ〕と略同じとしてある。
【００２１】
両差口１２、１２の外周四側面の各側面の前記周面部１２ｂ内には略円形状に突出した第１の突起１５が各々設けてある。また、前記周面部１２ａ内には鍔部１１の根本部から端部側へ延びていて根本部が幅広で端部側が幅狭な舌状乃至略三角形状の第２の突起１６が各々設けてある。
第１の突起１５と第２の突起１６は、ともに差口１２の各側面の中央に配置されており、開口端部２１に鍔部１１が当接する位置まで内継手１をアルミ竪樋２に挿入した状態で各々アルミ竪樋２の内周面に圧接する突出高さに設けてある。
【００２２】
本形態の内継手１はこのように構成されており、これを用いてアルミ竪樋２、２を接続するには、先ず、図５に示されるように、上流側のアルミ竪樋２の開口端部２１の内周面に適宜な量の接着剤１７を塗布しておき、その下側に両差口１２、１２を鉛直方向に向けた内継手１をあてがい、上側の差口１２を前記開口端部２１内に挿入し、開口端部２１が鍔部１１に当接する位置まで内継手１をアルミ竪樋２の内部に押し入れる。
【００２３】
このとき、内継手１の差口１２は先窄まり状に形成してあるので、差口１２の先端はアルミ竪樋２の開口端部２１の内側に入り込み、内継手１をそのまま押し込めば、差口１２はアルミ竪樋２の内部にスムーズに進入する。
差口１２が深く挿入されるのに伴い開口端部２１の内周面に塗布した接着剤が開口端部２１の内周面と差口１２の外周面とで押し広げられつつ両面間を流動し、先ず差口１２の先端側の周面部１２ｃの表面に付着しながら凹溝１４内に流入し、余剰の接着剤が周面部１２ｂの表面に付着しながら流動し、このとき接着剤は略円形状の第１の突起１５の周囲に均等に回り込み、接着剤の流動を阻害することなく、周面部１２ｂの全体に均等な量が塗布されて凹溝１３内に流入し、さらに余剰の接着剤が鍔部１１の根本部の周面部１２ａの表面を押し広げられながら流動して、差口１２の外周全面に亘って隈無く塗布される。
また、内継手１を竪樋２内に挿入する際、差口１２の各側面に設けた第１の突起１５が開口端部２１の内周面に圧接するため差口１２が傾いて挿入されることを防止し、開口端部２１が鍔部１１に当接する位置まで内継手１を押し込めば、開口端部２１の内周面が舌状乃至略三角形状の第２の突起１６に乗り上がるため嵌合強度が高まり、さらに周方向に等間隔開けて設けた両突起１５、１６によって開口端部２１の内周面と差口１２の外周面との接合面間の間隔が周廻りで均等化されて差口１２の外周面の接着剤の塗布量が一定に調整され、差口１２は開口端部２１の内周面に水密性を保って強固に接着固定される。
【００２４】
上流側のアルム竪樋２に内継手１の上側の差口１２を接続したならば、開口端部２１の内周面に接着剤を適宜な量の接着剤が塗布された下流側のアルミ竪樋２を内継手１の下側にあてがい、これを内継手１の下側の差口１２に前記開口端部２１を被せてアルミ竪樋２を上方へ押し上げ、内継手１の下側の差口１２に下流側のアルミ竪樋２を嵌め込む。
そして、両アルミ竪樋２、２間に嵌め入れた内継手１の差口１２、１２の外周面とアルミ竪樋２、２の開口端部２１、２１の内周面の接合面部間に充填された接着剤が固化することで上下のアルミ竪樋２、２の接続作業が完了する。
【００２５】
なお、図示した形態では、輪郭断面が略正方形のアルミ竪樋同士の接続に使用する内継手の態様を示したが、本発明はこれに限定されず、輪郭断面が円形や楕円形の竪樋を接続する内継手や、合成樹脂製の竪樋を接続する内継手にも適用可能である。第１の突起は略円形状に設けてあるが、楕円形状や接着剤の流動の妨げとならない他の形状に設けてもよく、第２の突起も舌状乃至略三角形状の他に適宜な形状に設けることができる。差口の外周面に第１の突起のみを設けて内継手を構成してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  内継手、１１  鍔部、１２  差口、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  周面部、１３  凹溝、１４  凹溝、１５  第１の突起、１６  第２の突起、１７  接着剤、２  アルミ竪樋、２１  開口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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