(57)【要約】【課題】軸方向荷重が入力したときのゴム状弾性体の変形および両スリーブの相対変位を小さく抑えることができるカップリングを提供し、併せて回転方向に過大な荷重が入力したときにゴム状弾性体が過大変形するのを抑制することができるカップリングを提供する。【解決手段】インナースリーブおよびアウタースリーブ間にゴム状弾性体を介装してなる防振カップリングにおいて、インナースリーブは、筒状部の軸方向一方の端部に外向きフランジ部を一体に有し、アウタースリーブは、円筒部の軸方向他方の端部に内向きフランジ部を一体に有し、ゴム状弾性体は、両フランジ部によって軸方向に圧縮されて両スリーブの軸方向相対変位を抑制可能とされている。また、一方のスリーブのフランジ部に切欠状の凹部が設けられ、他方のスリーブに舌片状の凸部が設けられ、凹部および凸部は、両スリーブの相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部を形成している。【選択図】図１
2012097828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナースリーブおよびアウタースリーブ間にゴム状弾性体を介装してなる防振カップリングにおいて、
前記インナースリーブは、筒状部の軸方向一方の端部に径方向外方へ向けて外向きフランジ部を一体に有し、前記アウタースリーブは、前記筒状部の外周側に配置される円筒部の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて内向きフランジ部を一体に有し、前記ゴム状弾性体は、前記両フランジ部によって軸方向に圧縮されて前記両スリーブの軸方向相対変位を抑制可能とされ、
前記両スリーブのうちの一方のスリーブにおけるフランジ部に切欠状の凹部が設けられ、前記凹部に対応して他方のスリーブに舌片状の凸部が設けられ、前記凹部および凸部は、円周方向に係合することにより前記両スリーブの相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部を形成していることを特徴とする防振カップリング。
【請求項２】
請求項１記載の防振カップリングにおいて、
前記アウタースリーブの外周側に駆動伝達部材としてギヤ部材が嵌合されることにより、当該防振カップリングはギヤダンパとされることを特徴とする防振カップリング。
【請求項３】
請求項１または２記載の防振カップリングを製造する方法において、
予め前記凹部および凸部を形成した前記両スリーブに対し前記ゴム状弾性体を一体成形する工程を実施し、
予め形成した前記凸部は何れかの前記スリーブの筒状部または円筒部の軸方向端部から軸方向一方へストレートに延びる舌片状のものとしてこれを形成しておき、
前記一体成形工程の終了後に曲げ加工を実施し、この曲げ加工により前記凸部を折り曲げて前記凹部に係合することを特徴とする防振カップリングの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の防振カップリングの製造方法において、
前記曲げ加工を、前記アウタースリーブの外周側に駆動伝達部材を嵌合するのと同時に実施することを特徴とする防振カップリングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振技術に係る防振カップリングとその製造方法に関する。本発明の防振カップリングは例えば、その外周側にギヤ部材を嵌合することによりギヤダンパとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
ギヤ駆動における歯打ち音を低減するとともに回転変動を低減する目的で従来から図６に示すごとく、内・外筒ブッシュタイプの防振カップリング５１が用いられている。またこのカップリング５１は、プーリおよび無端ベルト等を介して回転トルクを伝達するトルク伝達装置においても同様の目的で用いられている。このカップリング５１は、軸方向ストレートな円筒形状のインナースリーブ５２と同じく軸方向ストレートな円筒形状のアウタースリーブ５３との間にゴム状弾性体５４を介装したものである（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら上記カップリング５１に対しては、以下の問題が指摘される。
【０００４】
すなわち上記カップリング５１は、構造は簡易であるが、ヘリカルギヤやベルト張力等で回転方向（トルク伝達方向）だけでなくブッシュ軸方向に力が発生した際に、当該ブッシュ形状では軸方向は弾性体５４のせん断の反力のみが作用するため、軸方向への変位（変形）が大きくなり、他部位への干渉等不具合が懸念される。
【０００５】
また、回転方向過大入力が発生した際にゴム状弾性体５４が過大変形し、破損に至ることが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１７８６５４号公報（第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、軸方向荷重が入力したときのゴム状弾性体の変形および両スリーブの相対変位を小さく抑えることができるカップリングを提供することを目的とし、併せて回転方向に過大な荷重が入力したときにゴム状弾性体が過大変形するのを抑制することができるカップリングを提供することを目的とする。また、このようなカップリングを簡易に製造し得るカップリングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による防振カップリングは、インナースリーブおよびアウタースリーブ間にゴム状弾性体を介装してなる防振カップリングにおいて、前記インナースリーブは、筒状部の軸方向一方の端部に径方向外方へ向けて外向きフランジ部を一体に有し、前記アウタースリーブは、前記筒状部の外周側に配置される円筒部の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて内向きフランジ部を一体に有し、前記ゴム状弾性体は、前記両フランジ部によって軸方向に圧縮されて前記両スリーブの軸方向相対変位を抑制可能とされ、前記両スリーブのうちの一方のスリーブにおけるフランジ部に切欠状の凹部が設けられ、前記凹部に対応して他方のスリーブに舌片状の凸部が設けられ、前記凹部および凸部は、円周方向に係合することにより前記両スリーブの相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部を形成していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２による防振カップリングは、上記した請求項１記載の防振カップリングにおいて、前記アウタースリーブの外周側に駆動伝達部材としてギヤ部材が嵌合されることにより、当該防振カップリングはギヤダンパとされることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３による防振カップリングの製造方法は、上記した請求項１または２記載の防振カップリングを製造する方法において、予め前記凹部および凸部を形成した前記両スリーブに対し前記ゴム状弾性体を一体成形する工程を実施し、予め形成した前記凸部は何れかの前記スリーブの筒状部または円筒部の軸方向端部から軸方向一方へストレートに延びる舌片状のものとしてこれを形成しておき、前記一体成形工程の終了後に曲げ加工を実施し、この曲げ加工により前記凸部を折り曲げて前記凹部に係合することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４による防振カップリングの製造方法は、上記した請求項３記載の防振カップリングの製造方法において、前記曲げ加工を、前記アウタースリーブの外周側に駆動伝達部材を嵌合するのと同時に実施することを特徴とする。
【００１２】
上記したように図６の従来技術においてインナースリーブおよびアウタースリーブはそれぞれ軸方向ストレートな円筒形状であったのに対し、本発明ではそれぞれフランジ付きの形状とされ、すなわちインナースリーブは、筒状部の軸方向一方の端部に径方向外方へ向けて外向きフランジ部を一体に有し、アウタースリーブは、円筒部の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて内向きフランジ部を一体に有し、ゴム状弾性体は両フランジ部間に配置され、両フランジ部によって軸方向に圧縮されて両スリーブの軸方向相対変位を抑制可能とされている。したがって当該カップリングに対し軸方向荷重が入力すると、ゴム状弾性体は、せん断よりも剛性の高い圧縮変形または引っ張り変形することとなり、よってゴム状弾性体の変形が小さく抑えられ、両スリーブの軸方向相対変位が小さく抑えられる。ゴム状弾性体は両フランジ部の軸方向端面に一体成形（加硫接着）するのが望ましい。
【００１３】
また、本発明では併せて、インナースリーブおよびアウタースリーブのうちの一方のスリーブにおけるフランジ部に切欠状の凹部が設けられるとともにこの凹部に対応して他方のスリーブに舌片状の凸部が設けられ、これら凹部および凸部が円周方向に係合することにより両スリーブの相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部を形成している。したがって当該カップリングに対し回転方向に過大な荷重が入力すると、このストッパー部が作動して両スリーブの相対回転角度が所定角度までに制限されるため、ゴム状弾性体が過大変形するのを抑制することが可能とされている。
【００１４】
尚、この凹部および凸部の組み合わせについては、アウタースリーブに凹部を設けるとともにインナースリーブに凸部を設ける場合と、凹凸の配置を反対としてインナースリーブに凹部を設けるとともにアウタースリーブに凸部を設ける場合とが考えられ、本発明にはこれら双方が共に含まれる。場合分けすると以下のようになる。
【００１５】
（１）アウタースリーブに凹部を設けるとともにインナースリーブに凸部を設ける場合
この場合は、アウタースリーブにおける内向きフランジ部の内周縁部に切欠状の凹部が設けられ、この凹部に対応してインナースリーブにおける筒状部の軸方向端部に舌片状の凸部が設けられる。凸部は径方向外方へ向け突出して凹部に係合する。
【００１６】
（２）インナースリーブに凹部を設けるとともにアウタースリーブに凸部を設ける場合
この場合は、インナースリーブにおける外向きフランジ部の外周縁部に切欠状の凹部が設けられ、この凹部に対応してアウタースリーブにおける円筒部の軸方向端部に舌片状の凸部が設けられる。凸部は径方向内方へ向け突出して凹部に係合する。
【００１７】
また、凸部は、スリーブがプレス加工によって成形される場合、当初この凸部を軸方向ストレートな舌片状のものとして形成し、適宜のタイミングで曲げ加工することにより径方向へ向け突出する舌片とするのが望ましい。曲げ加工のタイミングとしては、以下のように設定することが考えられる。
【００１８】
（１）当該カップリングを製造する際には、両スリーブに対しゴム状弾性体を一体成形する工程（一体成形工程）を実施するが、この一体成形工程を終えてから曲げ加工を実施する。このようにすれば、対応する凹部が広く開口した状態（対応する凹部が凸部により塞がれていない状態）で一体成形工程が実施されるために、ゴム状弾性体を成形する金型の構造が簡易になるとともにゴム状弾性体が凸部に付着しにくい。
【００１９】
（２）当該カップリングを実機に装着する際には、アウタースリーブの外周側にギヤ部材やプーリ部材などの駆動伝達部材を嵌合するが、この嵌合作業と同時に曲げ加工を実施する。このようにすれば、嵌合作業のために準備する加重付加設備を曲げ加工用として共用することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明の防振カップリングにおいては上記したように、インナースリーブおよびアウタースリーブがそれぞれフランジ付きの形状とされ、ゴム状弾性体が両フランジ間に配置され、両フランジ部によって軸方向に圧縮されて両スリーブの軸方向相対変位を抑制するものとされている。したがって当該カップリングに対し軸方向荷重が入力したときに、ゴム状弾性体が圧縮変形または引っ張り変形するため、ゴム状弾性体の変形が小さく抑えられ、両スリーブの軸方向相対変位が小さく抑えられる。したがってゴム状弾性体の変形および両スリーブの相対変位が大きくなってスリーブまたはギヤ部材などの駆動伝達部材が他部位へ干渉する不具合が発生するのを防止することができる。
【００２２】
また、本発明の防振カップリングにおいては併せて、インナースリーブおよびアウタースリーブのうちの一方のスリーブにおけるフランジ部に切欠状の凹部が設けられるとともにこの凹部に対応して他方のスリーブに舌片状の凸部が設けられ、これら凹部および凸部が円周方向に係合することにより両スリーブの相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部を形成している。したがって当該カップリングに対し回転方向に過大な荷重が入力したときに、ストッパー部が作動して両スリーブの相対回転角度が所定角度までに制限されるため、ゴム状弾性体が過大変形するのを抑制することができる。したがってゴム状弾性体が過大変形して破損するのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の製造方法によれば、金型構造を簡易化できる、嵌合作業と曲げ加工で設備を共用できるなどのメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係るカップリングの断面図
【図２】同カップリングの一部切り欠きした斜視図
【図３】同カップリングの製造工程における状態を示す断面図
【図４】同カップリングの製造工程における状態を示す一部切り欠きした斜視図
【図５】ギヤ部材の一例を示す斜視図
【図６】従来例に係るカップリングの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、防振技術に係るカップリングに関する。本発明のカップリングは、ギヤダンパ、ギヤ駆動伝達装置、動力伝達装置などとして用いられる。
（２）従来、ギヤ駆動における歯打ち音低減、および回転変動を低減する目的で図６に示すごとく、内・外筒ブッシュタイプのカップリングが用いられる。また、プーリ＋ベルト等を介したトルク伝達装置においても同様の目的で用いられる場合がある。この従来の場合、構造は簡易であるが、ヘリカルギヤやベルト張力等で回転方向（トルク伝達方向）だけでなくブッシュ軸方向に力が発生した際に、当該ブッシュ形状では軸方向は弾性体のせん断の反力のみのため、軸方向への変位が大きくなり、他部位への干渉等不具合が懸念される。
【００２６】
（３）そこで、本発明では、以下の構成および製法を提案する。
（３−１）
（３−１−１）Ｌ字断面のインナースリーブおよびアウタースリーブを対向させて配置し、内部四角状の空間に弾性体を軸方向圧縮成分となるように一体成形したカップリング構造。
（３−１−２）スリーブ内周部もしくは外周部に凹部を設け、対向するスリーブ外周部もしくは内周部に凸部を設け、凹凸を組み合わせるようにしたもの。
（３−１−３）凸部はカップリング体の成形性を考慮し、成形後に曲げ加工を行なうことで前述の凹凸組み合わせを実現するもの。
（３−１−４）上記カップリングを駆動伝達部材（ギヤ、プーリーなど）へ嵌合することで固定するもの。
（３−１−５）凸部の曲げ加工は当該圧入工程で同時に行なう工程で作製する上記カップリング。
【００２７】
（３−２）
（３−２−１）Ｌ字断面のインナースリーブおよびアウタースリーブを対向させて配置し、内部四角状の空間に弾性体を軸方向圧縮成分となるように配置したカップリング。スリーブおよび弾性体は一体成型で製作される。
（３−２−２）一方のスリーブの内周部（または外周部）に凹部を設け、他方のスリーブの外周部（または内周部）に凸部を設け、凹凸を組み合わせるように配置したもの。凹凸は円周上任意の数で可。尚、凸部は弾性体およびスリーブの成形性を考慮し、成形後に曲げ加工を行なうことで前述の凹凸組み合わせを実現しても良い。
（３−２−３）上記カップリングを駆動伝達部材（ギヤ、プーリ等）へ嵌合することで固定するもの。上記（３−２−２）における凸部の曲げ加工は当該圧入工程で同時に行なうのが望ましい。
【００２８】
（４）本発明によれば、以下の効果が実現される。
（４−１）回転方向は従来と同様、せん断成分で作用することにより充分な防振効果を確保しつつ、軸方向に発生した荷重に対しては、せん断よりも剛性の高い圧縮成分で受けるため、軸方向への変位（変形）を抑制することが可能。
（４−２）凹凸により回転方向過大入力が発生した際にストッパー構造となり、ゴム部破損を防止することが可能。従来では駆動伝達部材にて同様のストッパー構造を形成することが一般的であるが、駆動伝達部材形状が複雑化することを回避することが可能。
（４−３）圧入位置の調整により予圧縮を調整することで、軸方向の剛性を調整すると同時に、予圧縮により弾性体へ圧縮応力を付与することで弾性体の耐久性を確保可能。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施例に係るカップリング１の断面図を示している。図２は同カップリング１の一部切り欠きした斜視図を示している。同カップリング１は以下のように構成されている。
【００３１】
すなわち当該実施例に係るカップリング１は、インナースリーブ２およびアウタースリーブ３に対しゴム状弾性体４を一体成形してなり、両スリーブ２，３が相対変位するとともにゴム状弾性体４が弾性変形することにより防振作用をなす防振カップリングであって、その構成部品としてインナースリーブ２、アウタースリーブ３およびゴム状弾性体４よりなる３部品を有し、この３部品は両スリーブ２，３に対しゴム状弾性体４を一体成形（金型による成形時に加硫接着）することにより一体化されている。
【００３２】
このうち先ず、インナースリーブ２は、板金プレスの環状体であり、軸方向ストレートの筒状部２ａを有し、この筒状部２ａの軸方向一方の端部に径方向外方へ向けて外向きフランジ部２ｂが一体に成形されている。
【００３３】
また、アウタースリーブ３は、これも板金プレスの環状体であり、軸方向ストレートの円筒部３ａを有し、この円筒部３ａの軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて内向きフランジ部３ｂが一体に成形されている。
【００３４】
アウタースリーブ３はインナースリーブ２の外周側に配置されている。アウタースリーブ３の円筒部３ａの内径寸法はインナースリーブ２の外向きフランジ部２ｂの外径寸法よりも大きく設定され、よって両者３ａ，２ｂの間には径方向間隙ｃ１が設定されている。またアウタースリーブ３の内向きフランジ部３ｂの内径寸法はインナースリーブ２の筒状部２ａの外径寸法よりも大きく設定され、よって両者３ｂ，２ａの間にはここにも径方向間隙ｃ２が設定されている。両スリーブ２，３は互いに離間しており、接触していない。
【００３５】
アウタースリーブ３の円筒部３ａはインナースリーブ２の筒状部２ａの外周側に配置されている。したがって円筒部３ａと筒状部２ａは径方向に対向している。また、アウタースリーブ３の内向きフランジ部３ｂの内径寸法はインナースリーブ２の外向きフランジ部２ｂの外径寸法よりも小さく設定されている。したがって両フランジ部３ｂ，２ｂは軸方向に対向している。
【００３６】
以上により、両スリーブ２，３は、断面Ｌ字形のスリーブ２つを互いに向かい合わせに組み合わせたものであって、両スリーブ２，３の間に断面矩形状を呈する環状の空間部が形成され、この空間部に環状のゴム状弾性体４が装着され、ゴム状弾性体４は、アウタースリーブ３の円筒部３ａの内周面、内向きフランジ部３ｂの軸方向端面、インナースリーブ２の筒状部２ａの外周面および外向きフランジ部２ｂの軸方向端面の４面に対しそれぞれ加硫接着されている。また、上記径方向間隙ｃ１，ｃ２が設定された部位に相当する外向きフランジ部２ｂの外周側および内向きフランジ部３ｂの内周側においてゴム状弾性体４の表面にはそれぞれ、環状の凹みであるすぐり部４ａ，４ｂが設けられ、これによりゴム状弾性体４がここから破断し始めるのが防止されている。すぐり部４ａ，４ｂの大きさや軸方向深さは、使用されるゴム状弾性体４の弾性や入力荷重の大きさなどに応じて設計製造時に適宜調整される。
【００３７】
アウタースリーブ３における内向きフランジ部３ｂの内周縁部に円周上一部の切欠状を呈する凹部５が設けられ、この凹部５に対応してインナースリーブ２における筒状部２ａの軸方向他方の端部に同じく円周上一部の舌片状を呈する凸部６が設けられている。凸部６は径方向外方へ向け突出して凹部５に係合しており、この凹部５および凸部６の組み合わせによって、両スリーブ２，３の相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部７が形成されている。凹部５の形成角度は凸部６の形成角度よりも大きく設定されており、よって両スリーブ２，３が相対回転すると凸部６が凹部５内面に当接し、それ以上の角度に及ぶ相対回転が抑制される。図２に示すようにストッパー部７は円周上１８０度対称位置に２箇所設けられているが、その形成数や配置はとくに限定されるものではない。
【００３８】
また、図２に示したように、アウタースリーブ３の外周側には、ギヤ部材やプーリ部材などの外周側駆動伝達部材１１が嵌合され、換言するとアウタースリーブ３は外周側駆動伝達部材１１の内周側に嵌合される。またインナースリーブ２の内周側には、軸などの内周側駆動伝達部材２１が嵌合され、換言するとインナースリーブ２は内周側駆動伝達部材２１の外周側に嵌合される。外周側駆動伝達部材１１であるギヤ部材としては例えば、図５に示すようなヘリカルギヤが用いられる。
【００３９】
上記構成のカップリング１において、インナースリーブ２およびアウタースリーブ３はそれぞれフランジ付きの形状とされ、ゴム状弾性体４は両フランジ部２ｂ，３ｂ間に配置され、両フランジ部２ｂ，３ｂによって軸方向に圧縮されて両スリーブ２，３の軸方向相対変位を抑制可能とされている。したがって当該カップリング１に対し軸方向荷重が入力すると、ゴム状弾性体４は、せん断よりも剛性の高い圧縮変形または引っ張り変形することとなり、よってゴム状弾性体４の変形が小さく抑えられ、両スリーブ２，３の軸方向相対変位が小さく抑えられる。したがってゴム状弾性体４の変形および両スリーブ２，３の相対変位が大きくなってスリーブ２，３またはギヤ部材などの駆動伝達部材１１が他部位へ干渉したりする等の不具合が発生するのを未然に防止することができる。また上記カップリング１において、ゴム状弾性体４はアウタースリーブ３の円筒部３ａの内周面およびインナースリーブ２の筒状部２ａの外周面にも加硫接着されているため、軸方向のみでなく径方向についても圧縮変形または引っ張り変形することになる。
【００４０】
また、上記構成のカップリング１においては併せて、アウタースリーブ３における内向きフランジ部３ｂの内周縁部に切欠状の凹部５が設けられるとともにこの凹部５に対応してインナースリーブ２における筒状部２ａの軸方向他方の端部に舌片状の凸部６が設けられ、これら凹部５および凸部６が円周方向に係合することにより両スリーブ２，３の相対回転角度を所定角度までに制限するストッパー部７が形成されている。したがって当該カップリング１に対し回転方向に過大な荷重が入力すると、このストッパー部７が作動して両スリーブ２，３の相対回転角度が所定角度までに制限されることになり、よってゴム状弾性体４が過大変形するのを抑制することが可能とされている。したがってゴム状弾性体４が過大変形して破損するのを未然に防止することができる。
【００４１】
尚、この凹部５および凸部６の組み合わせについて、上記実施例では、アウタースリーブ３に凹部５を設けるとともにインナースリーブ２に凸部６を設けることにしたが、反対にインナースリーブ２に凹部５を設けるとともにアウタースリーブ３に凸部６を設けるようにしても良く、この場合には、インナースリーブ２における外向きフランジ部２ｂの外周縁部に切欠状の凹部５が設けられるとともにこの凹部５に対応してアウタースリーブ３における円筒部３ａの軸方向一方の端部に舌片状の凸部６が設けられる。凸部６は径方向内方へ向け突出して凹部５に係合することになる。
【００４２】
また、凸部６は、両スリーブ２，３の何れに設けられる場合であっても、スリーブ２，３がプレス加工によって成形されるので、当該カップリング１の製造過程において図３および図４に示すように、当初この凸部６を軸方向ストレートな舌片状のものとして形成し、適宜のタイミングで曲げ加工することにより径方向へ向け突出する舌片とするのが望ましい。曲げ加工のタイミングとしては、以下のように設定することが考えられる。
【００４３】
当該カップリング１を製造する際には、上記したように両スリーブ２，３に対しゴム状弾性体４を一体成形する工程（一体成形工程）を実施するが、この一体成形工程を終えた後に曲げ加工を実施する。このようにすれば、対応する凹部５が広く開口した状態で一体成形工程が実施されるために、金型構造を簡易化することができ、またゴム状弾性体４が凸部６に付着するのを防止することができる。
【００４４】
また、カップリング１を実機に装着する際には、上記したようにアウタースリーブ３の外周側にギヤ部材やプーリ部材などの外周側駆動伝達部材１１を嵌合するが、この嵌合作業と同時に曲げ加工を実施する。このようにすれば、嵌合作業のために準備する加重付加設備（圧入設備など）を曲げ加工用として共用することが可能となるため、曲げ加工を単独で実施する手間を省略することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  カップリング
２  インナースリーブ
２ａ  筒状部
２ｂ  外向きフランジ部
３  アウタースリーブ
３ａ  円筒部
３ｂ  内向きフランジ部
４  ゴム状弾性体
４ａ，４ｂ  すぐり部
５  凹部
６  凸部
７  ストッパー部
１１  外周側駆動伝達部材
２１  内周側駆動伝達部材
ｃ１，ｃ２  径方向間隙
【図１】
2012097828.tif 000003
【図２】
2012097828.tif 000004
【図３】
2012097828.tif 000005
【図４】
2012097828.tif 000006
【図５】
2012097828.tif 000007
【図６】
2012097828.tif 000008