(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙又は封筒に生じた反り（カール）を矯正（デカール）する。【解決手段】用紙（又は封筒）Ｐを搬送するために、用紙搬送路の上流側に設置した第１の用紙搬送ローラ対１１、及び、用紙搬送路の下流側に設置した第２の用紙搬送ローラ対１８と、第１の用紙搬送ローラ対１１と第２の用紙搬送ローラ対１８との間に固定設置され、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面１６ｃを有する反り矯正部材１６と、用紙（又は封筒）Ｐの搬送方向の先端部Ｐｆが第１の用紙搬送ローラ対１１を経て第２の用紙搬送ローラ対１８に至ったときに、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙（又は封筒）Ｐを反り矯正部材１６の凸曲面１６ｃに沿って押し付けるためのバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、を備えたことを特徴とするデカール装置１０を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙又は封筒に生じた反りを矯正するデカール装置であって、
前記用紙又は前記封筒を用紙搬送路に沿って搬送するために、前記用紙搬送路の上流側に設置した第１の用紙搬送手段、及び、前記第１の用紙搬送手段と間隔を隔てて前記用紙搬送路の下流側に設置した第２の用紙搬送手段と、
前記第１の用紙搬送手段と前記第２の用紙搬送手段との間に固定設置され、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材と、
前記用紙又は前記封筒が前記第１の用紙搬送手段により搬送されて、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至ったときに、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りとは逆方向に反らせるように前記用紙又は前記封筒を前記反り矯正部材の前記曲面に沿って押し付けるためのバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、
を備えたことを特徴とするデカール装置。
【請求項２】
前記バックテンション付与手段は、前記第１の用紙搬送手段を第１の駆動源と連結させて用紙搬送速度を第１の速度に設定し、且つ、前記第２の用紙搬送手段を第２の駆動源と連結させて前記用紙搬送速度を前記第１の速度よりも速い第２の速度に設定した上で、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至ったときに前記第１の速度と前記第２の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを前記用紙又は前記封筒に付与することを特徴とする請求項１記載のデカール装置。
【請求項３】
前記第１の用紙搬送手段と前記第１の駆動源との間に電磁クラッチを連結し、前記電磁クラッチを接続して前記第１の駆動源により前記第１の用紙搬送手段を駆動させた際に、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至って前記用紙又は前記封筒に前記バックテンションが付与された後に、前記電磁クラッチを前記第１の駆動源から切り離すことを特徴とする請求項２記載のデカール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通紙，厚紙，薄紙，マット紙などの用紙や、封筒に画像を印刷できる印刷装置に適用可能とされ、用紙又は封筒に生じた反り（カール）を矯正（デカール）できるデカール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、普通紙，厚紙，薄紙，マット紙などの用紙や、封筒に画像を印刷する印刷装置は、インクジェット印刷装置，孔版印刷装置，レーザビームプリンタ，熱転写印刷装置などが家庭用又は業務用として多用されている。
【０００３】
この種の印刷装置において、印刷媒体として記録紙に画像を印刷する際に、記録紙に生じた湾曲癖（カール）を矯正（デカール）できるデカールローラ装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示されたデカールローラ装置では、ここでの図示を省略するものの、記録紙に生じた湾曲癖を矯正する際に、駆動源によって回転駆動する硬質ローラと、この硬質ローラよりも大径に形成されて硬質ローラに従動する弾性ローラとを備え、カム部材の回転操作により弾性ローラをその復元力に抗して記録紙を介して硬質ローラに押し付けることで、記録紙に生じた湾曲癖を矯正できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５５６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されたデカールローラ装置では、駆動側の硬質ローラと従動側の弾性ローラとの間で記録紙を挟持搬送することで、記録紙に生じた湾曲癖を矯正できるものの、硬質ローラを回転駆動させるための硬質ローラ駆動機構や、弾性ローラに押圧力を付与するためのカム部材及びカム部材を回転駆動させるためカム部材駆動機構が必要となり、部品点数が多いのでデカールローラ装置がコスト高となると共に、デカールローラ装置自体も大型化してしまうという問題が生じている。
【０００７】
更に、デカールローラ装置において、硬質ローラに対して弾性ローラは材質的に弱いために磨耗し易く、また、変形し易いなどの問題も生じている。
【０００８】
そこで、用紙又は封筒に生じた反りを矯正する際に、部品点が少なく且つ小型化が可能であり、且つ、信頼性の良いデカール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、用紙又は封筒に生じた反りを矯正するデカール装置であって、
前記用紙又は前記封筒を用紙搬送路に沿って搬送するために、前記用紙搬送路の上流側に設置した第１の用紙搬送手段、及び、前記第１の用紙搬送手段と間隔を隔てて前記用紙搬送路の下流側に設置した第２の用紙搬送手段と、
前記第１の用紙搬送手段と前記第２の用紙搬送手段との間に固定設置され、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材と、
前記用紙又は前記封筒が前記第１の用紙搬送手段により搬送されて、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至ったときに、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りとは逆方向に反らせるように前記用紙又は前記封筒を前記反り矯正部材の前記曲面に沿って押し付けるためのバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、
を備えたことを特徴とするデカール装置である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のデカール装置において、
前記バックテンション付与手段は、前記第１の用紙搬送手段を第１の駆動源と連結させて用紙搬送速度を第１の速度に設定し、且つ、前記第２の用紙搬送手段を第２の駆動源と連結させて前記用紙搬送速度を前記第１の速度よりも速い第２の速度に設定した上で、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至ったときに前記第１の速度と前記第２の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを前記用紙又は前記封筒に付与することを特徴とするデカール装置である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のデカール装置において、
前記第１の用紙搬送手段と前記第１の駆動源との間に電磁クラッチを連結し、前記電磁クラッチを接続して前記第１の駆動源により前記第１の用紙搬送手段を駆動させた際に、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第２の用紙搬送手段に至って前記用紙又は前記封筒に前記バックテンションが付与された後に、前記電磁クラッチを前記第１の駆動源から切り離すことを特徴とするデカール装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のデカール装置によると、用紙搬送路の上流側に設置した第１の用紙搬送手段と用紙搬送路の下流側に設置した第２の用紙搬送手段との間に、用紙又は封筒に生じた反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材を固定設置したために、用紙又封筒が第１の用紙搬送手段により搬送されて、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第２の用紙搬送手段に至ったときに、バックテンション付与手段により用紙又は封筒にバックテンションをかけて用紙又は封筒に生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙又は封筒を反り矯正部材の曲面に沿って押し付けることで、用紙又は封筒に生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるのでデカール装置を安価に提供でき、且つ、デカール装置の小型化も図れ、更に、反り矯正部材は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙又は封筒に生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。
【００１３】
また、請求項２記載のデカール装置によると、請求項１記載のデカール装置において、
バックテンション付与手段は、第１の用紙搬送手段を第１の駆動源を介して第１の速度に設定し、且つ、第２の用紙搬送手段を第２の駆動源を介して第１の速度よりも速い第２の速度に設定した上で、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第２の用紙搬送手段に至ったときに第１の速度と第２の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを用紙又は封筒に付与しているので、請求項１記載と同様に、用紙又は封筒に生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。
【００１４】
また、請求項３記載のデカール装置によると、請求項２記載のデカール装置において、第１の用紙搬送手段と第１の駆動源との間に電磁クラッチを連結して第１の用紙搬送手段を駆動させた際に、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第２の用紙搬送手段に至って用紙又は封筒にバックテンションが付与された後に、電磁クラッチを第１の駆動源から切り離しているので、第１の用紙搬送手段と第２の用の用紙搬送手段との間の速度差により第１の用紙搬送手段側で生じる用紙のスリップ現象を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るデカール装置に適用される用紙を説明するための斜視図であり、（ａ）は反りを矯正する前の状態を示し、（ｂ）は本発明に係るデカール装置により反りを矯正している最中の状態を示し、（ｃ）は本発明に係るデカール装置により反りを矯正した後の状態を示した図である。
【図２】本発明に係る実施例１のデカール装置を説明するために模式的に示した構成図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る実施例１のデカール装置を動作させたときに、用紙搬送速度，用紙先端検出センサ，押圧機構の動作をそれぞれ示したタイミング図である。
【図４】本発明に係る実施例２のデカール装置を説明するために模式的に示した構成図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る実施例２のデカール装置を動作させたときに、用紙搬送速度，用紙先端検出センサ，電磁クラッチの動作をそれぞれ示したタイミング図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明に係るデカール装置の一実施例について、図１〜図５を参照して実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。
【００１７】
本発明に係るデカール装置は、普通紙，厚紙，薄紙，マット紙などの用紙や、封筒に画像を印刷する印刷装置(図示せず)に適用可能に構成されており、用紙又は封筒に生じた反り（カール）を矯正（デカール）する機能を備えている。
【００１８】
この際、用紙又は封筒に初期的な反りが生じている場合には、不図示の印刷装置内の給紙部と印刷部との間の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置すれば良く、また、印刷途中で反りが生じた場合には、印刷部と排紙部との間の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置すれば良いものである。
【００１９】
更に、本発明に係るデカール装置を印刷装置内に設置せずに、印刷装置外に独立して設けた用紙の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置し、ここで用紙又は封筒に生じた初期的な反りを矯正した後に、反りを矯正した用紙を印刷装置に用いても良いものである。
【００２０】
ここで、本発明に係るデカール装置を説明する前に、用紙について図１（ａ）〜（ｃ）を用いて簡略に説明する。尚、用紙に代えて封筒（図示せず）を用いる場合もあり、封筒に生じた反りも用紙と同様に矯正できるので、以下の説明では用紙を用いた場合について述べる。
【００２１】
図１（ａ）に示した如く、反りを矯正する前の用紙Ｐは、裏面Ｐａ側に対して表面Ｐｂ側を上にしてセットしたときに、用紙搬送方向の先端部Ｐｆ側と、先端部Ｐｆ側とは反対側の後端部Ｐｒ側とに上向きの反り（アップカール）が発生している。
【００２２】
一方、図１（ｂ）に示した如く、反り矯正前の用紙Ｐに本発明に係るデカール装置を適用して反りを矯正している最中では、反り矯正前の用紙Ｐに生じた上向きの反り（アップカール）に対して逆方向に反らせて、用紙搬送方向の先端部Ｐｆ側と、後端部Ｐｒ側とに下向きの反り（ダウンカール）が生じるように変形させる。
【００２３】
そして、反り矯正前の用紙Ｐを本発明に係るデカール装置により反りを矯正するときには、図１（ａ）に示したアップカール状態に図１（ｂ）に示したダウンカール状態が加わることにより互いに反りが相殺されて、反りを矯正した後に図１（ｃ）に示したように用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に反りがなくフラットなものとなる。
【実施例１】
【００２４】
本発明に係る実施例１のデカール装置１０の構成について、図２（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００２５】
図２（ａ）に示した如く、本発明に係る実施例１のデカール装置１０は、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反り（カール）を矯正（デカール）するために用紙搬送路Ｈ中に設置されている。
【００２６】
上記した実施例１のデカール装置１０では、用紙Ｐの用紙搬送路Ｈの上流側に第１の用紙搬送手段となる第１の用紙搬送ローラ対１１が設置されている。この第１の用紙搬送ローラ対１１は、共にゴム材を用いて形成した第１駆動ローラ１１Ａと第１従動ローラ１１Ｂとを対にしており、第１従動ローラ１１Ｂが不図示のバネなどにより第１駆動ローラ１１Ａに向って押圧可能になっている。
【００２７】
この際、第１駆動ローラ１１Ａは、駆動源となるモータ１２とギア列１３とに連結されて、用紙搬送速度が一定の速度Ｖとなるように設定されており、制御部３０の指令によりモータ１２を動作させて、このモータ１２の回転をギア列１３により減速にすることで、第１駆動ローラ１１Ａを時計方向に回転させると共に、第１駆動ローラ１１Ａに従動する第１従動ローラ１１Ｂが用紙Ｐを介して反時計方向に回転可能になっている。
【００２８】
また、第１の用紙搬送ローラ対１１よりも下流には、フェルトやラバーコルクなどの摩擦材を用いて形成したバックテンション付与部材（以下、摩擦部材と記す）１４が制御部３０の指令で動作する押圧機構１５を介して用紙搬送路Ｈに沿って搬送される用紙Ｐに対して接離可能に設けられている。
【００２９】
この際、押圧機構１５は、不図示のソレノイドとか圧電素子などを用いて摩擦部材１４を矢印方向に進退させており、二点鎖線矢印で示した初期時には摩擦部材１４が用紙搬送路Ｈから退避している一方、実線矢印で示した動作時には摩擦部材１４が用紙搬送路Ｈ内に進入して、この摩擦部材１４と対向して設けられた後述する反り矯正部材１６の傾斜面１６ｂに沿って移動する用紙Ｐの表面Ｐｂに当接して用紙Ｐにバックテンションを付与できるようになっている。これにより、摩擦部材（バックテンション付与部材）１４と押圧機構１５とで実施例１のバックテンション付与手段が構成されている。
【００３０】
また、摩擦部材１４よりも下流には、反り矯正部材１６と用紙ガイド部材１７とが用紙搬送路Ｈを挟んで互に対向して固定設置されている。
【００３１】
上記した反り矯正部材１６は、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて略山形状に一体形成されており、底面１６ａが平坦面に形成され、且つ、用紙Ｐの搬送方向に対して上流側となる左側面側に傾斜面１６ｂが形成されていると共に、この傾斜面１６ｂに連接して用紙Ｐに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面１６ｃが上方に向かって突出形成され、更に、右側面１６ｄは底面１６ａに向かって切り欠かれている。
【００３２】
そして、反り矯正部材１６のうちで左側面側に形成した傾斜面１６ｂと凸曲面１６ｃとに沿って用紙Ｐの裏面Ｐａ側が添接しながら移動可能になっている。
【００３３】
一方、上記した用紙ガイド部材１７も、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、上面１７ａが平坦面に形成され、且つ、左右の側面１７ｂ，１７ｄが下方に向って垂直に切り欠かれていると共に、左右の側面１７ｂ，１７ｄ間に凹曲面１７ｃが反り矯正部材１６の凸曲面１６ｃに対して所定の間隔を隔てて対向するように形成されている。
【００３４】
この際、用紙ガイド部材１７の凹曲面１７ｃは、反り矯正部材１６の凸曲面１６ｃに沿って移動する用紙Ｐの先端部Ｐｆが上方に向かって用紙搬送路Ｈから脱線するのを防止して、用紙Ｐの先端部Ｐｆが下記する第２の用紙搬送ローラ対１８に到達するようにガイドする機能を備えている。
【００３５】
また、第１の用紙搬送手段となる第１の用紙搬送ローラ対１１と間隔を隔て第２の用紙搬送手段となる第２の用紙搬送ローラ対１８が用紙搬送路Ｈの下流側に設置されており、上記した摩擦部材１４及び反り矯正部材１６並びに用紙ガイド部材１７は第１の用紙搬送ローラ対１１と第２の用紙搬送ローラ対１８との間に設置されていることになる。
【００３６】
上記した第２の用紙搬送ローラ対１８も、第１の用紙搬送ローラ対１１と同様に、共にゴム材を用いて形成した第２駆動ローラ１８Ａと第２従動ローラ１８Ｂとを対にしており、第２従動ローラ１８Ｂが不図示のバネなどにより第２駆動ローラ１８Ａに向って押圧可能になっていると共に、第２の用紙搬送ローラ対１８は反り矯正部材１６の右側面１６ｄ及び用紙ガイド部材１７の右側面１７ｄに接近して設置されている。
【００３７】
この際、第２駆動ローラ１８Ａも、第１駆動ローラ１１Ａと同様に、モータ１２とギア列１３とに連結されて、用紙搬送速度が一定の速度Ｖとなるように設定されており、制御部３０の指令によりモータ１２を動作させて、このモータ１２の回転をギア列１３により減速にすることで、第２駆動ローラ１８Ａを時計方向に回転させると共に、第２駆動ローラ１８Ａに従動する第２従動ローラ１８Ｂが用紙Ｐを介して反時計方向に回転可能になっている。
【００３８】
尚、この実施例１において、第１，第２の用紙搬送手段は、第１，第２の用紙搬送ローラ対１１，１８を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、用紙Ｐを回転自在なエンドレスベルト（図示せず）上にエアー吸引しながら搭載してエンドレスベルトと一体に用紙Ｐを搬送させる構造も可能である。
【００３９】
更に、第２の用紙搬送ローラ対１８よりも下流側には、用紙先端検出センサ１９が透過型光センサ（又は反射型光センサ）などを用いて設置されており、この用紙先端検出センサ１９は第２の用紙搬送ローラ対１８により搬送された用紙Ｐの搬送方向の先端部Ｐｆを検出するようになっている。
【００４０】
ここで、上記のように構成した実施例１のデカール装置１０の動作について、図２及び図３（ａ）〜（ｃ）を併用して説明する。
【００４１】
実施例１のデカール装置１０を動作させる場合には、制御部３０を介してモータ１２及びギア列１３を動作させて、第１，第２の用紙搬送ローラ対１１，１８を回転駆動させる。
【００４２】
そして、先に図１（ａ）を用いて説明した用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に上向きの反り（アップカール）が発生している状態で、用紙Ｐの裏面Ｐａを第１の用紙搬送ローラ対１１の第１駆動ローラ１１Ａに添接させ、且つ、用紙Ｐの表面Ｐｂを第１従動ローラ１１Ｂに添接させると、用紙Ｐが第１の用紙搬送ローラ対１１により図３（ａ）に示したように一定の速度Ｖで挟持搬送される。
【００４３】
この後、用紙Ｐは反り矯正部材１６のうちで左側面側に形成した傾斜面１６ｂから凸曲面１６ｃに沿いながら第２の用紙搬送ローラ対１８に到達し、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対１８により一定の速度Ｖのまま更に挟持搬送されると、図３（ｂ）に示したように用紙先端検出センサ１９により用紙Ｐの先端部Ｐｆが検出され、この結果を受けて制御部３０は図３（ｃ）に示したように押圧機構１５をＯＮさせるので、摩擦部材（バックテンション付与部材）１４が用紙搬送路Ｈ内に進入して反り矯正部材１６の傾斜面１６ｂに沿って移動する用紙Ｐの表面Ｐｂに当接することで、用紙Ｐにバックテンションが付与される。
【００４４】
尚、この実施例１において、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対１８を通過して用紙先端検出センサ１９で用紙Ｐの先端部Ｐｆを検出した後に押圧機構１５をＯＮさせているが、用紙先端検出センサ１９を用いずに、用紙Ｐの搬送開始から用紙Ｐの先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対１８を通過するまでの経過時間が予めわかっていればこの経過時間を用いて押圧機構１５をＯＮさせることも可能である。
【００４５】
従って、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対１８に至ったときに、押圧機構１５を介して摩擦部材１４を用紙Ｐに押圧して用紙Ｐにバックテンションを付与することになる。
【００４６】
そして、摩擦部材１４によりバックテンションを付与された用紙Ｐは、反り矯正部材１６の凸曲面１６ｃに沿って押し付けられることにより反り矯正前とは逆方向に反るので、先に図１（ｂ）を用いて説明したように、用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に下向きの反り（ダウンカール）が生じ、この後、用紙Ｐの後端部Ｐｒが第２の用紙搬送ローラ対１８を通過した後には補正前の反りが相殺されて、先に図１（ｃ）を用いて説明したように、用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側は反りがなくフラットになると共に、シワの発生を抑えた上で反り矯正が終了する。
【００４７】
上述したように実施例１のデカール装置１０によれば、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りを矯正する際、用紙搬送路Ｈの上流側に設置した第１の用紙搬送ローラ対１１と用紙搬送路Ｈの下流側に設置した第２の用紙搬送ローラ対１８との間に、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面１６ｃを有する反り矯正部材１６を固定設置したために、用紙（又は封筒）Ｐが第１の用紙搬送ローラ対１１により搬送されて、用紙（又は封筒）Ｐの搬送方向の先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対１８に至ったときに、バックテンション付与手段１４，１５により用紙（又は封筒）Ｐにバックテンションをかけて用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙（又は封筒）Ｐを反り矯正部材１６の凸曲面１６ｃに沿って押し付けることで、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材１６自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるので実施例１のデカール装置１０を安価に提供でき、且つ、実施例１のデカール装置１０の小型化も図れ、更に、反り矯正部材１６は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。
【実施例２】
【００４８】
本発明に係る実施例２のデカール装置２０の構成について、図４を用いて説明する。
【００４９】
図４に示した如く、本発明に係る実施例２のデカール装置２０も、実施例１と同様に、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反り（カール）を矯正（デカール）するために用紙搬送路Ｈ中に設置されている。
【００５０】
上記した実施例２のデカール装置２０では、用紙Ｐの用紙搬送路Ｈの上流側に第１の用紙搬送手段となる第１の用紙搬送ローラ対２１が後述する反り矯正部材２４の左側面２４ｂ及び用紙ガイド部材２５の左側面２５ｂに接近して設置されている。この第１の用紙搬送ローラ対２１は、共にゴム材を用いて形成した第１駆動ローラ２１Ａと第１従動ローラ２１Ｂとを対にしており、第１従動ローラ２１Ｂが不図示のバネなどにより第１駆動ローラ２１Ａに向って押圧可能になっている。
【００５１】
この際、第１駆動ローラ２１Ａは、第１の駆動源となる第１ギアードモータ２２と電磁クラッチ２３とに連結されて、用紙搬送速度が第１の速度Ｖ１になるように設定されており、制御部４０の指令により第１ギアードモータ２２及び電磁クラッチ２３を動作させて、第１駆動ローラ２１Ａを時計方向に回転させると共に、第１駆動ローラ２１Ａに従動する第１従動ローラ２１Ｂが用紙Ｐを介して反時計方向に回転可能になっている。
【００５２】
尚、制御部４０の指令により第１ギアードモータ２２及び電磁クラッチ２３を非動作としたときには、後述する第２の用紙搬送ローラ対２６による用紙Ｐの搬送に伴って第１の用紙搬送ローラ対２１のみが回転可能になっている。
【００５３】
また、第１の用紙搬送ローラ対２１よりも下流には、反り矯正部材２４と用紙ガイド部材２５とが用紙搬送路Ｈを挟んで互に対向して固定設置されている。
【００５４】
上記した反り矯正部材２４は、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、底面２４ａが平坦面に形成され、且つ、左右の側面２４ｂ，２４ｄがそれぞれ斜め下方内側に向かって底面２４ａまで切り欠かれていると共に、左右の側面２４ｂ，２４ｄ間に用紙Ｐに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面２４ｃが上方に向かって突出形成されている。
【００５５】
そして、反り矯正部材２４のうちで凸曲面２４ｃに沿って用紙Ｐの裏面Ｐａ側が添接しながら移動可能になっている。
【００５６】
一方、上記した用紙ガイド部材２５も、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、上面２５ａが平坦面に形成され、且つ、左右の側面２５ｂ，２５ｄが下方に向って垂直に切り欠かれていると共に、左右の側面２５ｂ，２５ｄ間に凹曲面２５ｃが反り矯正部材２４の凸曲面２４ｃに対して所定の間隔を隔てて対向するように形成されている。
【００５７】
この際、用紙ガイド部材２５の凹曲面２５ｃは、反り矯正部材２４の凸曲面２４ｃに沿って移動する用紙Ｐの先端部Ｐｆが上方に向かって用紙搬送路Ｈから脱線するのを防止して、用紙Ｐの先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対２６に到達するようにガイドする機能を備えている。
【００５８】
また、第１の用紙搬送手段となる第１の用紙搬送ローラ対２１と間隔を隔て第２の用紙搬送手段となる第２の用紙搬送ローラ対２６が用紙搬送路Ｈの下流側に設置されており、上記した反り矯正部材２４及び用紙ガイド部材２５は第１の用紙搬送ローラ対２１と第２の用紙搬送ローラ対２６との間に設置されていることになる。
【００５９】
上記した第２の用紙搬送ローラ対２６も、第１の用紙搬送ローラ対２１と同様に、共にゴム材を用いて形成した第２駆動ローラ２６Ａと第２従動ローラ２６Ｂとを対にしており、第２従動ローラ２６Ｂが不図示のバネなどにより第２駆動ローラ２６Ａに向って押圧可能になっていると共に、第２の用紙搬送ローラ対２６は反り矯正部材２４の右側面２４ｄ及び用紙ガイド部材２５の右側面２５ｄに接近して設置されている。
【００６０】
この際、第２駆動ローラ２６Ａは、第２の駆動源となる第２ギアードモータ２７に直結されて、用紙搬送速度が上記した第１の速度Ｖ１よりも速い第２の速度Ｖ２となるように設定されており、制御部４０の指令により第２ギアードモータ２７を動作させて、第２駆動ローラ２６Ａを時計方向に回転させると共に、第２駆動ローラ２６Ａに従動する第２従動ローラ２６Ｂが用紙Ｐを介して反時計方向に回転可能になっている。
【００６１】
尚、この実施例２においても、第１，第２の用紙搬送手段は、第１，第２の用紙搬送ローラ対２１，２６を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、用紙Ｐを回転自在なエンドレスベルト（図示せず）上にエアー吸引しながら搭載してエンドレスベルトと一体に用紙Ｐを搬送させる構造も可能である。
【００６２】
更に、第２の用紙搬送ローラ対２６よりも下流側には、用紙先端検出センサ２８が透過型光センサ（又は反射型光センサ）などを用いて設置されており、この用紙先端検出センサ２８は第２の用紙搬送ローラ対２６により搬送された用紙Ｐの搬送方向の先端部Ｐｆを検出するようになっている。
【００６３】
ここで、上記のように構成した実施例２のデカール装置２０の動作について、図４及び図５（ａ）〜（ｃ）を併用して説明する。
【００６４】
実施例２のデカール装置２０を動作させる場合には、制御部４０を介して第１ギアードモータ２２及び電磁クラッチ２３を動作（ＯＮ）させて、第１の用紙搬送ローラ対２１を回転駆動させると共に、第２ギアードモータ２７を動作（ＯＮ）させて、第２の用紙搬送ローラ対２６を回転駆動させる。
【００６５】
そして、先に図１（ａ）を用いて説明した用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に上向きの反り（アップカール）が発生している状態で、用紙Ｐの裏面Ｐａを第１の用紙搬送ローラ対２１の第１駆動ローラ２１Ａに添接させ、且つ、用紙Ｐの表面Ｐｂを第１従動ローラ２１Ｂに添接させると、第１の用紙搬送ローラ対２１と第１ギアードモータ２２との間で電磁クラッチ２３が接続（ＯＮ）されているので、用紙Ｐが第１の用紙搬送ローラ対２１により図５（ａ）に示したように用紙搬送速度が第１の速度Ｖ１で挟持搬送される。
【００６６】
この後、用紙Ｐは反り矯正部材２４のうちで凸曲面２４ｃに沿いながら第２の用紙搬送ローラ対２６に到達し、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対２６により用紙搬送速度が第１の速度Ｖ１よりも速い第２の速度Ｖ２で更に挟持搬送されるので、第１の速度Ｖ１と第２の速度Ｖ２との速度差に応じて生じたバックテンションが用紙Ｐに付加される。
【００６７】
従って、第１，第２の用紙搬送ローラ対２１，２６を回転駆動させる第１，第２ギアードモータ２２，２７が、第１の速度Ｖ１と第２の速度Ｖ２との速度差に応じたバックテンションを用紙Ｐに付与するための実施例２のバックテンション付与手段となっている。
【００６８】
この際、第１の用紙搬送ローラ対２１と第２の用紙搬送ローラ対２６との間に生じる速度差をそのまま維持し続けると、第１の用紙搬送ローラ対２１側で用紙Ｐのスリップ現象が起きるので、このスリップ現象を抑制するために、用紙Ｐの先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対２６を通過した後に、図５（ｂ）に示したように用紙先端検出センサ２８により用紙Ｐの先端部Ｐｆを検出し、この結果を受けて制御部３０は図５（ｃ）に示したように電磁クラッチ２３をＯＦＦして電磁クラッチ２３を第１の用紙搬送ローラ対２１及び第１ギアードモータ２２から切り離しているので、第１の用紙搬送ローラ対２１は第１ギアードモータ２２及び電磁クラッチ２３による駆動が解除され、第２の用紙搬送ローラ対２６による用紙Ｐの搬送に応じて第１の用紙搬送ローラ対２１のみが回転する。
【００６９】
尚、この実施例２において、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対２６を通過して用紙先端検出センサ２８で用紙Ｐの先端部Ｐｆを検出した後に電磁クラッチ２３をＯＦＦさせているが、用紙先端検出センサ２８を用いずに、用紙Ｐの搬送開始から用紙Ｐの先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対２６を通過するまでの経過時間が予めわかっていればこの経過時間を用いて電磁クラッチ２３をＯＦＦさせることも可能である。
【００７０】
従って、用紙Ｐが第２の用紙搬送ローラ対２６に至ったときに、第１の速度Ｖ１と第２の速度Ｖ２との速度差に応じて生じたバックテンションを用紙Ｐに付与した後に、電磁クラッチ２３を第１ギアードモータ２２から切り離すことになる。
【００７１】
そして、第１の速度Ｖ１と第２の速度Ｖ２の速度差に応じて生じたバックテンションを付与された用紙Ｐは、反り矯正部材２４の凸曲面２４ｃに沿って押し付けられることにより反り矯正前とは逆方向に反るので、先に図１（ｂ）を用いて説明したように、用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に下向きの反り（ダウンカール）が生じ、この後、用紙Ｐの後端部Ｐｒが第２の用紙搬送ローラ対２６を通過した後には補正前の反りが相殺されて、先に図１（ｃ）を用いて説明したように、用紙Ｐの先端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側は反りがなくフラットになると共に、シワの発生を抑えた上で反り矯正が終了する。
【００７２】
上述したように実施例２のデカール装置２０によれば、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りを矯正する際、用紙搬送路Ｈの上流側に設置した第１の用紙搬送ローラ対２１と用紙搬送路Ｈの下流側に設置した第２の用紙搬送ローラ対２６との間に、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面２４ｃを有する反り矯正部材２４を固定設置したために、用紙（又は封筒）Ｐが第１の用紙搬送ローラ対２１により搬送されて、用紙（又は封筒）Ｐの搬送方向の先端部Ｐｆが第２の用紙搬送ローラ対２６に至ったときに、バックテンション付与手段２２，２７により用紙（又は封筒）Ｐにバックテンションをかけて用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙（又は封筒）Ｐを反り矯正部材２４の凸曲面２４ｃに沿って押し付けることで、用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材２４自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるので実施例２のデカール装置２０を安価に提供でき、且つ、実施例２のデカール装置２０の小型化も図れ、更に、反り矯正部材２４は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙（又は封筒）Ｐに生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０…実施例１のデカール装置、
１１…第１の用紙搬送手段（第１の用紙搬送ローラ対）、
１１Ａ…第１駆動ローラ、１１Ｂ…第１従動ローラ、
１２…駆動源（モータ）、１３…ギア列、
１４…バックテンション付与部材（摩擦部材）、１５…押圧機構、
１６…反り矯正部材、１６ｂ…傾斜面、１６ｃ…凸曲面、
１７…用紙ガイド部材、１７ｃ…凹曲面、
１８…第２の用紙搬送手段（第２の用紙搬送ローラ対）、
１８Ａ…第２駆動ローラ、１８Ｂ…第２従動ローラ、
１９…用紙先端検出センサ、
２０…実施例２のデカール装置、
２１…第１の用紙搬送手段（第１の用紙搬送ローラ対）、
２１Ａ…第１駆動ローラ、２１Ｂ…第１従動ローラ、
２２…第１の駆動源（第１ギアードモータ）、２３…電磁クラッチ、
２４…反り矯正部材、２４ｃ…凸曲面、
２５…用紙ガイド部材、２５ｃ…凹曲面、
２６…第２の用紙搬送手段（第２の用紙搬送ローラ対）、
２６Ａ…第２駆動ローラ、２６Ｂ…第２従動ローラ、
２７…第２の駆動源（第２ギアードモータ）、２８…用紙先端検出センサ、
３０…実施例１の制御部、４０…実施例２の制御部、
Ｐ…用紙、Ｐａ…裏面、Ｐｂ…表面、Ｐｆ…先端部、Ｐｒ…後端部、
Ｖ…第１，第２の用紙搬送ローラ対１１，１８による用紙搬送速度、
Ｖ１…第１の用紙搬送ローラ対２１による用紙搬送速度、
Ｖ２…第２の用紙搬送ローラ対２６による用紙搬送速度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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