(57)【要約】【課題】好適に集積装置での既存シート（既に集積されている感光性印刷版シート）と投入シートとの間のスパークを防止し、感光面の品質不良（画像欠陥）を無くすことができる感光性印刷版の搬送装置及びコンベアを提供することを目的とする。【解決手段】所定の搬送経路に沿って配置され、シート状の感光性印刷版４６を搬送する複数台のコンベア３４，４２と、感光性印刷版４６が積載される集積装置５０と、からなり、複数台のコンベア３４，４２の少なくとも１台は、複数条の搬送ベルト８０，８０と、複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部８６を有することで該突起部８６が搬送されるシートの裏面と接触するとともに、軸端が接地されたローラ８４と、で構成されている感光性印刷版の搬送装置を提供する。【選択図】図３
2012116600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送経路に沿って配置され、シート状の感光性印刷版を搬送する複数台のコンベアと、前記コンベアにより前記搬送経路の外部へ送出される感光性印刷版が積載される集積装置と、からなり、
前記複数台のコンベアの少なくとも１台は、
複数条の搬送ベルトと、
前記複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部を有することで該突起部が搬送されるシートの裏面と接触するとともに、軸端が接地されたローラと、で構成されていることを特徴とする感光性印刷版の搬送装置。
【請求項２】
前記突起部は、搬送されるシートの裏面より０．５ｍｍ以下大きいローラ径であることを特徴とする請求項１に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項３】
前記突起部を有するローラは、前記複数台のコンベアの最下流のコンベアに設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項４】
前記突起部を有するローラは、前記集積装置側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項５】
前記接地は、スリップリングを介して接地されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項６】
前記突起部の表面は、ＨＣｒメッキ処理されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項７】
前記突起部は、前記ローラにおいて分離可能な構成であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１に記載の感光性印刷版の搬送装置。
【請求項８】
複数条の搬送ベルトと、
前記複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部を有することで該突起部が搬送されるシートの裏面と接触するとともに、軸端が接地されたローラと、で構成されていることを特徴とするコンベア。
【請求項９】
前記突起部は、搬送されるシートの裏面より０．５ｍｍ以下大きい径であることを特徴とする請求項８に記載のコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性印刷版の搬送装置及びコンベアに係り、特に、切断工程などを経てシート状に切断された感光性印刷版を集積装置へ搬送する感光性印刷版の搬送装置及びコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性印刷版（平版印刷版、ＰＳ版ともいう）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。
【０００３】
この感光性印刷版は、画像感光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に現像された画像を印刷する。このような感光性印刷版は、例えば、製品素材である帯状のウエブをスリッタ装置により長手方向に沿って切断した後に、カッタ装置により短手方向に沿って切断してシート状とし、予め定められた製品サイズに加工される。
【０００４】
また、感光性印刷版には、感光性組成物が塗布された感光面を保護するためにスリッタ装置等による切断前に、感光面上へ保護紙（合紙）が密着するように被せられ、この保護紙と共に帯電装置により帯電されて保護紙が静電接着される。そして製品サイズに切断された感光性印刷版は、ベルトコンベア等からなる搬送装置により所定の搬送経路に沿って搬送され、ベルトコンベア上から集積装置上へ送出されて積載されていく。
【０００５】
しかし、感光性印刷版は、保護紙を感光面上へ静電接着するために搬送途中に帯電されることから、ベルトコンベア上から集積装置上へ送出されて積載される際に、ベルトコンベア上の感光性印刷版とは電位が異なる集積装置又は集積装置上の感光性印刷版へ火花放電を発生しやすい。このとき、火花放電が感光性印刷版の感光面に対して生じると、火花放電により感光性印刷版の感光面が局部的に露光されてしまうことがある。特に、コンピュータ等により作成（合成、編集）された版下データに基づいて直接的に画像露光を行うＣＴＰ（Computer To Plate ）刷版と言われる感光性印刷版は、光感度が高いことから火花放電による局部的な露光が、現像後に画像欠陥（所謂、かぶり）として明瞭となりやすい。
【０００６】
そこで、特許文献１では、コンベアにより搬送されて集積装置上へ積載される感光性印刷版の感光面に対する火花放電の発生を防止できる感光性印刷版搬送装置として、感光性印刷版搬の搬送先を切り替えるゲート板を接地することで帯電されている電荷を除電することが提案されている。
【０００７】
また、除電装置として、特許文献２には、導電性ブラシや金属箔を接触させるものが開示されている。さらに、特許文献３には、放電用電極による放電で生成されたイオンを除電対象物に当てて除電することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３３０２９５号公報
【特許文献２】実開平４−５５８００号公報
【特許文献３】特開２０００−１００５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、感光性印刷版はゲート板通過後もコンベアベルトで搬送されるため、コンベアベルトから電荷を受け、その電荷が蓄積されてしまうという問題があった。また、感光性印刷版は固定物であるゲート板の上を通過するため、すり傷が出やすいということもあった。
【００１０】
また、特許文献２では、除電対象物との接触によりブラシ材のちぎれが発生してしまうなど耐久性の問題があり、特許文献３では、除電対象物と非接触で除電しているため除電効果が十分なものではなかった。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、好適に集積装置での既存シート（既に集積されている感光性印刷版シート）と投入シートとの間のスパークを防止し、感光面の品質不良（画像欠陥）を無くすことができる感光性印刷版の搬送装置及びコンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、所定の搬送経路に沿って配置され、シート状の感光性印刷版を搬送する複数台のコンベアと、前記コンベアにより前記搬送経路の外部へ送出される感光性印刷版が積載される集積装置と、からなり、前記複数台のコンベアの少なくとも１台は、複数条の搬送ベルトと、前記複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部を有することで該突起部が搬送されるシートの裏面と接触するとともに、軸端が接地されたローラと、で構成されていることを特徴とする感光性印刷版の搬送装置を提供する。また、本発明は、前記目的を達成するために、複数条の搬送ベルトと、前記複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部を有することで該突起部が搬送されるシートの裏面と接触するとともに、軸端が接地されたローラと、で構成されていることを特徴とするコンベアを提供する。
【００１３】
本発明は、コンベアは複数条のコンベアで、ベルト条とベルト条の間のローラ径が他の部分より太くなった突起部を有するローラを用いているので、シート通過時に感光性印刷版の裏面と接触する。この突起部とシート裏面との接触により、感光性印刷版の帯電を除電することができるので、好適に集積装置での既存シート（既に集積されている感光性印刷版シート）と投入シートとの間のスパークを防止し、感光面の品質不良を無くすことができる。なお、ローラの突起部は、シートと同速度で回転しているため、すり傷もなく、耐久性も良い。
【００１４】
本発明において、突起部は、搬送されるシートの裏面より０．５ｍｍ以下大きい径であることが好ましい。
【００１５】
突起部の径がシート搬送面（搬送されるシートの裏面）と同等以上の位置にあれば、シートと突起部とは接触するが、シート搬送面よりも０．５ｍｍより大きいと、シート先端が当たって傷になったりシートの平面性が損なわれることもある。したがって、突起部は、搬送されるシートの裏面より０．５ｍｍ以下大きい径であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、前記突起部を有するローラは、前記複数台のコンベアの最下流のコンベアに設けられていることが好ましい。さらに、前記突起部を有するローラは、前記集積装置側に設けられていることが好ましい。
【００１７】
複数台のコンベアの最下流で、さらに好ましくは集積装置側に前記突起部を有するローラを備えることで、コンベアのベルトによる帯電を受けることがないので、確実にシートの除電をすることができる。
【００１８】
本発明において、前記接地は、スリップリングを介して接地されていることが好ましい。
【００１９】
ローラの軸端がスリップリングを介して接地されることで、ロールの突起部に接触したシートの電荷を確実にアースに落とすことができる。
【００２０】
本発明において、前記突起部の表面は、ＨＣｒメッキ処理されていることが好ましい。
シートと接触する突起部表面がＨＣｒメッキ処理されていることで、耐磨耗性を確保することができる。
【００２１】
なお、本発明において、前記突起部は、前記ローラにおいて分離可能な構成であっても良い。
【００２２】
突起部がローラと一体となっていても分離可能となっていても、本発明により好適に集積装置での既存シートと投入シートとの間のスパークを防止し、感光面の品質不良を無くすことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、好適に集積装置での既存シートと投入シートとの間のスパークを防止し、感光面の品質不良を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る感光性印刷版の搬送装置が用いられた加工ラインの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る感光性印刷版の搬送装置が用いられた加工ラインの概略構成を示す構成図である。
【図３】本発明に係るコンベアを上から見た概略図である。
【図４】本発明に係るコンベアのローラを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る感光性印刷版の搬送装置について以下に説明する。
【００２６】
先ず、図１及び図２に示されている本発明の実施形態に係る感光性印刷版の搬送装置が用いられた感光性印刷版の加工ライン１０について説明する。
【００２７】
この加工ライン１０の上流側（図１の右上側）には、図１に示されるようにウエブ送出機１４が配設され、このウエブ送出機１４には、感光性印刷版の素材であるウエブ１２がロール状に巻き取られたウエブロール１３が着脱可能に装填されている。ウエブ送出機１４は、加工ライン１０のライン速度に対応する速度で、ウエブロール１３からウエブ１２を連続的に下流側へ送り出す。このウエブ１２はレベラ１６によりカールが矯正された後、圧着ローラ１８に至る。圧着ローラ１８はウエブ１２の上面（感光層表面）に合紙送出機２０から送られてきた帯状の合紙２２を圧着する。このとき、ウエブ１２へ圧着された合紙２２は帯電装置（図示省略）により帯電されてウエブ１２へ静電接着される。
【００２８】
ウエブ１２は、走間カッタ３２によりウエブ幅方向に沿って切断される。これにより、予め設定された製品サイズの感光性印刷版４６が製造される。ウエブ１２から切断された感光性印刷版４６は、図２に示されるように複数台のベルトコンベア３４,４２により構成された搬送装置３７上に積載され、この搬送装置３７により下流側へ搬送され、搬送装置３７の終端部に配置されたベルトコンベア４２により集積装置５０へ投入される。
【００２９】
またベルトコンベア３４とベルトコンベア４２との間には、感光性印刷版４６の搬送先を切替えるための振分ゲート４０が設置されており、ウエブ１２から切断された感光性印刷版４６がサンプル品や不良品等である場合には、この感光性印刷版４６を振分ゲート４０によりラインアウト用のベルトコンベア３６上へ振り分け、このベルトコンベア３６により回収箱４４内へ投入する。
【００３０】
この集積装置５０には、ベルトコンベア４２の終端部から順次投入される複数枚の感光性印刷版４６を所定の集積位置に揃えて層状に集積するものである。
【００３１】
集積装置５０には、ベルトコンベア４２の搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に平板状の集積台５２が設けられ、この集積台５２の上面は感光性印刷版４６が集積される平面状の集積面５４とされている。また集積台５２は、図２に示されるようにリフタ５６により支持されており、リフタ５６は、集積面５４上に集積された最上部の感光性印刷版４６の高さを検出するためのレベルセンサ（図示省略）からの検出信号に従って最上部の感光性印刷版４６の高さが常に一定となるように集積台５２を感光性印刷版４６の厚さ方向に沿って昇降する。
【００３２】
集積装置５０には、搬送方向に沿って集積台５２の下流側に一対のバック部材５８が設けられている。バック部材５８には、集積面５４上に積載された感光性印刷版４６の先端面と対向するようにストッパ板６０が設けられている。このストッパ板６０は、その厚さ方向が搬送方向と略平行となるように支持されており、図２に示されるようにストッパ板の集積台５２とは逆側の基端部には金属板もしくはプラスチック板からなるベース部６２が配置されている。このベース部６２の集積台５２側の先端面はパッド状のクッション材６４により覆われている。
【００３３】
バック部材５８には、図２に示されるようにストッパ板６０を支持すると共に感光性印刷版４６からの衝撃を減衰するためのシリンダ６６が設けられている。このシリンダ６６はストッパ板６０の搬送方向下流側に配置されており、ベルトコンベア４２に対する位置関係が変位しないようにブラケット（図示省略）を介して加工ライン１０のフレーム、フロア等へ固定されている。シリンダ６６はロッド６８を搬送方向に沿ってスライド可能に支持しており、このシリンダ６６のロッド６８の先端部はストッパ板６０のベース部６２へ連結固定されている。またロッド６８の外周側には、圧縮状態とされたコイルスプリング７０が配置されており、このコイルスプリング７０はストッパ板６０を常に搬送方向とは逆の方向へ付勢している。ここで、シリンダ６６は搬送方向に沿って位置調整可能とされている。これにより、ストッパ板６０の搬送方向に沿った位置が集積台５２上に積載される感光性印刷版４６の搬送方向に沿った長さに応じて調整可能とされている。
【００３４】
集積装置５０には、集積台５２の両（左右）側端面の外側へそれぞれサイド部材７２が設けられている（図３参照）。サイド部材７２は、感光性印刷版４６幅に略同一な離間距離に設けられ、集積台５２に集積される感光性印刷版４６の幅方向と一致し、かつその長手方向が搬送方向と略一致するように配置されている。これら一対のサイド部材７２は、幅方向に沿って互いに対称的な構造及び形状を有している。
【００３５】
集積装置５０には、図２に示されるように搬送方向に沿って集積台５２の上流側にフロント部材９８が配設されている。フロント部材７４は略長方形で肉厚板状とされており、その厚さ方向が搬送方向と一致し、かつその長手方向が集積台５２の幅方向と一致するように配置されている。フロント部材７４の上端面は、ベルトコンベア４２の上面部よりも若干低くなっており、その下流側の端部にＲ状に加工されて下流側の内側面に繋がっている。また、フロント部材７４の下流側の内側面は、集積台５２上に投入された感光性印刷版４６を搬送方向に沿って位置決めするようになっており、高さ方向と平行な平面状に形成されている。
【００３６】
このような、シート状の感光性印刷版４６を搬送する複数台のベルトコンベア３４，４２と、感光性印刷版４６が積載される集積装置５０と、からなる感光性印刷版の搬送装置３７において、上記の通り、感光性印刷版は、保護紙を感光面上へ静電接着するために搬送途中に帯電されることから、ベルトコンベア４２上から集積装置５０上へ送出されて積載される際に、ベルトコンベア上の感光性印刷版とは電位が異なる集積装置又は集積装置上の感光性印刷版へ火花放電を発生し、火花放電が感光性印刷版の感光面に対して生じると、火花放電により感光性印刷版の感光面が局部的に露光されてしまうという問題があった。
【００３７】
そこで、図３の上面から見た概略図に示すように、複数条の搬送ベルト８０，８０と、複数条の搬送ベルト間において、径が搬送されるシートの裏面の位置と同等以上である突起部８６により搬送される感光性印刷版の裏面と接触する軸端が接地されたローラ８４と、で構成されているコンベア４２を用いてシート状の感光性印刷版４６を搬送するようにした。
【００３８】
図３のコンベア４２は、２条の搬送ベルトのコンベアについて示したものであるが、３条以上であっても良い。図３のコンベア４２は、通常の円筒ローラ８２と図４の断面図で示すローラ８４と２条の搬送ベルト８０，８０とで構成されている。ここで、ローラ８４には、搬送ベルト８０，８０間において、感光性印刷版搬送面（搬送ベルトの表面の位置）と同等以上の径である突起部８６が設けられている。なお、この突起部８６は、図４（ａ）のようにローラと一体型となっていても良いし、図４（ｂ）のようにローラ軸に連結ボルト８６ｂで締めた分離可能な部材８６ａであっても良い。また、この突起部８６が設けられたローラ８４の軸端（ローラの軸）は接地されている。
【００３９】
このように構成されたコンベア４２において、搬送ベルト８０，８０の間の径が他の部分より太くて搬送ベルト８０，８０の表面の位置より高くなった突起部８６を有するローラ８４が用いられていることで、感光性印刷版４６通過時に感光性印刷版４６の裏面と接触する。この接触により感光性印刷版４６に帯電されている電荷は、ローラ８４を通りアース線８８を介して除電される。
【００４０】
これにより、好適に集積装置での既に集積されている感光性印刷版と集積装置に投入される感光性印刷版との間のスパークを防止し、感光面の品質不良を無くすことができる。なお、ローラ８４の突起部８６は感光性印刷版４６と同速度で回転しているため、感光性印刷版にすり傷が付くこともなく、ローラ８４の突起部８６の耐久性も良い。
【００４１】
なお、接地は、図３のように、スリップリング９０を介して接地されていることが好ましい。ローラ８４の軸端がスリップリング９０を介して接地されることで、ローラの突起部に接触した感光性印刷版の電荷を確実にアースに落とすことができる。
【００４２】
本発明に係るコンベア４２において、突起部８６は、感光性印刷版４６の搬送面の裏面より０．５ｍｍ以下大きい径であることが好ましい。即ち、突起部８６の搬送ベルト８０，８０表面からの高さＨが０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい（図４（ａ）参照）。なお、さらに詳しく記載すると、図４（ａ）において、搬送ベルト８０がラップしている部分のローラ半径をｒ（ｍｍ）、搬送ベルト８０の厚みをｔ（ｍｍ）、突起部８６のローラ半径をＲ（ｍｍ）としたとき、ｒ＋ｔ≦Ｒ≦ｒ＋ｔ＋０．５を満たすことが好ましい。
【００４３】
感光性印刷版４６の搬送面と同等以上であれば感光性印刷版４６と突起部８６とは接触するが、０．５ｍｍより大きいと感光性印刷版４６先端が当たって突起部８６に傷が生じたり、感光性印刷版４６の平面性が損なわれることもある。したがって、突起部は、感光性印刷版４６の搬送面より０．５ｍｍ以下大きい径であることが好ましい。
【００４４】
また、本発明に係るコンベア４２において、ローラ８４の突起部８６の表面は、ＨＣｒメッキ処理されていることが好ましい。搬送されている感光性印刷版４６と接触する突起部８６表面がＨＣｒメッキ処理されていることで、耐磨耗性を確保することができる。
【００４５】
なお、突起部８６を有するローラ８４が設けられたコンベア４２は、図２や図３に示したように、複数台のコンベア３４，４２の最下流に設けられていることが好ましい。また、突起部８６を有するローラ８４は、集積装置５０側に設けられていることが好ましい。複数台のコンベアの最下流に本発明に係るコンベア４２を備え、好ましくは集積装置側に突起部を有するローラ８４を備えることで、他のコンベアや搬送ベルト８０による帯電を受けることがないので、確実に感光性印刷版４６の除電をすることができる。
【００４６】
以上のように、本発明により、感光性印刷版にすり傷が出る問題や、ブラシ材で除電する場合のちぎれが発生してしまうという耐久性の問題、放電用電極により非接触で除電する除電効果の問題を解決することができる。そして、本発明により、好適に集積装置での既存シート（既に集積されている感光性印刷版）と投入シート（搬送されている感光性印刷版）との間のスパークを防止し、感光面の品質不良（画像欠陥）を無くすことができる。
【００４７】
以上、本発明に係る実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。例えば、本発明に係るコンベア４２において、突起部を有するローラ８４は１つであったが、図３のもう１つのローラ８２も突起部を有するローラ８４としても良い。この場合、もう１つの突起部が設けられたローラの軸端も接地することはもちろんである。
【符号の説明】
【００４８】
１０…加工ライン、３４，４２…コンベア（ベルトコンベア）、４６…感光性印刷版、５０…集積装置、５２…集積台、５４…集積面、５６…リフタ、５８…バック部材、７２…サイド部材、７４…フロント部材、８０…搬送ベルト、８２…円筒ローラ（ローラ）、８４…ローラ、８６…突起部、９０…スリップリング
【図１】
2012116600.tif 000003
【図２】
2012116600.tif 000004
【図３】
2012116600.tif 000005
【図４】
2012116600.tif 000006