(57)【要約】【課題】銀反射鏡を有する照明器具において、銀反射鏡部のガスバリア性を向上させる。【解決手段】照明器具１は、複数の光源２と、複数の穴部３を有する基台４と、複数の光源２を囲むように、複数の光源２による光照射方向に設けられたパネル５と、複数の光源２からの照射光を配光する複数の銀反射鏡部６と、を備える。パネル５は、複数の穴部３に沿って配置される複数の筒状パネル部５ａと、複数の筒状パネル部５ａと一体形成された前面パネル部５ｂと、を有する。複数の銀反射鏡部６は、複数の筒状パネル部５ａの外面側に設けられる。パネル５の筒状パネル部５ａが銀反射鏡部６を実質的に保護するので、銀反射鏡部６内の銀膜８が大気中のガス又は照明器具１内に充満したガスと接触することを抑制される。したがって、銀膜８がこれらのガスから保護され、銀反射鏡部６のガスバリア性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
穴部を有し、該穴部の底部に前記光源が設けられる基台と、
前記光源を囲むように、かつ、該光源による光照射方向に設けられたパネルと、
前記光源からの照射光を配光する銀反射鏡部と、を備え、
前記パネルは、透光性を有する材料から形成され、前記穴部に沿って配置される筒状パネル部と、この筒状パネル部と一体形成された前面パネル部と、を有し、
前記銀反射鏡部は、前記筒状パネル部の外面側に設けられ、該筒状パネル部の内面側から入射された光を反射することを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記パネルは、前記基台に対して着脱自在に設けられることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記銀反射鏡部は、
前記筒状パネル部の外面上に形成されるアンダーコート膜と、
前記アンダーコート膜上に形成される第１の保護膜と、
前記第１の保護膜上に形成される銀膜と、
前記銀膜上に形成される第２の保護膜と、
前記第２の保護膜上に形成されるトップコート膜と、を含み、
前記第１の保護膜は、前記第２の保護膜よりも多くの酸素を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記第１の保護膜は、酸化インジウム錫を含有し、該酸化インジウム錫の組成式が、ＩｎＯｘ（Ｘ＞１）であることを特徴とする請求項３に記載の照明器具。
【請求項５】
前記第２の保護膜の膜厚が、５ｎｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の照明器具。
【請求項６】
前記パネルがガラスにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀反射鏡を有する照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、反射鏡の材料として、高い反射率を有する銀を用いた照明器具が知られている。反射鏡の材料に銀が用いられることにより、光が反射鏡において効率的に反射されるようになり、照明器具の光の利用効率を向上させることができる。
【０００３】
この種の照明器具について、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。照明器具１０１は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）１０２と、複数のＬＥＤ１０２がそれぞれ配置される複数の穴部１０３を有する基台１０４と、複数の穴部１０３の内周面上にそれぞれ形成される複数の銀反射鏡部１０５と、を備える。複数の銀反射鏡部１０５は、アンダーコート膜１０６と、アンダーコート膜１０６上に形成される銀膜１０７と、銀膜１０７上に形成される保護膜１０８と、保護膜１０８上に形成されるトップコート膜１０９と、をそれぞれ含む。複数の銀反射鏡部１０５が形成される際、アンダーコート膜１０６上に銀膜１０７が形成された後、銀膜１０７上に保護膜１０８及びトップコート膜１０９が、例えばスパッタリング又は塗装等により形成される。
【０００４】
複数のＬＥＤ１０２からの照射光は、トップコート膜１０９及び保護膜１０８を透過して、銀膜１０７上の光反射面１１０において反射される。それにより、その照射光は、照明器具１０１の下方に配置された被照射体に照射される。なお、図５（ｂ）においては、銀反射鏡部１０５は簡略化して図示されており、図５（ｂ），（ｃ）中の矢印はＬＥＤ１０２からの照射光の光路を示す。
【０００５】
上記構成の他に、例えば、特許文献１に示されるような照明器具がある。この照明器具においては、複数のＬＥＤが実装された基板が、短絡を防止する絶縁性伝熱シートを介して、放熱フィン上に載置される。そして、基板及び絶縁性伝熱シートが、複数の孔部を有するパネルにより、放熱フィンに圧接される。複数の孔部の内周面上には、複数の反射鏡部がそれぞれ形成されており、複数のＬＥＤは複数の孔部内にそれぞれ配置される。それにより、複数のＬＥＤからの照射光が複数の反射鏡部において反射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９３２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の照明器具１０１においては、銀膜１０７を保護する保護膜１０８にはＩＴＯ膜が頻用されている。しかし、このＩＴＯ膜が、酸素ガスの導入下で、銀膜１０７上に形成されると、銀膜１０７は、酸素ガスにより酸化又は変色されてしまう。一方、酸素ガスの導入がなければ、全光線透過率の低い濃黄色のＩｎＯが生成されてしてしまう。このような理由により、照明器具１０１の光の利用効率を低下させることなく、銀膜１０７上での膜厚の厚い（例えば、１０ｎｍ以上）保護膜１０８を形成することは困難であった。しかし、保護膜１０８の膜厚が薄いと、銀膜１０７と大気中のガス及び照明器具１０１内に充満したガスとの接触を十分に抑制できないことがあり、これらのガスに対する十分なガスバリア性が保たれないことがあった。また、特許文献１に示される照明器具において、反射鏡部の材料として銀が用いられる場合も、上記と同様である。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、銀反射鏡部のガスバリア性が高い照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の照明器具は、光源と、穴部を有し、該穴部の底部に前記光源が設けられる基台と、前記光源を囲むように、かつ、該光源による光照射方向に設けられたパネルと、前記光源からの照射光を配光する銀反射鏡部と、を備え、前記パネルは、透光性を有する材料から形成され、前記穴部に沿って配置される筒状パネル部と、この筒状パネル部と一体形成された前面パネル部と、を有し、前記銀反射鏡部は、前記筒状パネル部の外面側に設けられ、該筒状パネル部の内面側から入射された光を反射することを特徴とする。
【００１０】
この照明器具において、前記パネルは、前記基台に対して着脱自在に設けられることが好ましい。
【００１１】
この照明器具において、前記銀反射鏡部は、前記筒状パネル部の外面上に形成されるアンダーコート膜と、前記アンダーコート膜上に形成される第１の保護膜と、前記第１の保護膜上に形成される銀膜と、前記銀膜上に形成される第２の保護膜と、前記第２の保護膜上に形成されるトップコート膜と、を含み、前記第１の保護膜は、前記第２の保護膜よりも多くの酸素を含有することが好ましい。
【００１２】
この照明器具において、前記第１の保護膜は、酸化インジウム錫を含有し、該酸化インジウム錫の組成式が、ＩｎＯｘ（Ｘ＞１）であることが好ましい。
【００１３】
この照明器具において、前記第２の保護膜の膜厚が、５ｎｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
この照明器具において、前記パネルがガラスにより構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る照明器具によれば、銀反射鏡部は基台とパネルとの間に挟まれるように配置され、パネルの筒状パネル部が銀反射鏡部を実質的に保護するので、銀反射鏡部内の銀膜が大気中のガス又は照明器具内に充満したガスと接触することが抑制される。したがって、銀膜がこれらのガスから保護され、銀反射鏡部のガスバリア性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る照明器具の構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）は同照明器具の穴部周辺の拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の第２実施形態の銀反射鏡部の構成を示す断面図。
【図４】（ａ）は同上実施形態におけるパネルの材料として樹脂が用いられた銀反射鏡部に光が照射されたときの様子を示す断面図、（ｂ）は同じくパネルの材料としてガラスが用いられた銀反射鏡部に光が照射されたときの様子を示す断面図。
【図５】（ａ）は従来の照明器具の構成を示す斜視図、（ｂ）は同照明器具の穴部周辺の拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態に係る照明器具について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１に示すように、照明器具１は、複数の光源２と、複数の穴部３を有する基台４と、複数の光源２を囲むように、かつ、複数の光源２による光照射方向に設けられたパネル５と、複数の光源２からの照射光をそれぞれ配光する複数の銀反射鏡部６と、を備える。パネル５は、複数の穴部３に沿ってそれぞれ配置される複数の筒状パネル部５ａと、これら複数の筒状パネル部５ａと一体形成された前面パネル部５ｂとを有する。銀反射鏡部６は、筒状パネル部５ａの外面側にそれぞれ設けられる。
【００１８】
光源２は、穴部３の底部にそれぞれ設けられる。穴部３の代わりに、底部を持たない貫通孔が基台４に形成された場合、複数の光源２は、各貫通孔の位置と対応するように設けられた別途の基材（図示せず）上に設けられてもよい。光源２としては、好ましくは、ＬＥＤ（発光ダイオード）やＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）が用いられる。
【００１９】
穴部３は、基台４の下面上に形成される。穴部３の内径はそれぞれ、上方（底部）に向かって漸次小さくなっている。複数の穴部３の底部を含む基台４には、回路パターン（図示せず）が形成されており、複数の光源２はその回路パターンと電気的に接続されている。
【００２０】
基台４は、円板形状に形成されている。筒状パネル部５ａは穴部３と略同一形状に形成され、複数の穴部３内にそれぞれ配置される。前面パネル部５ｂは基台４よりも厚さが薄い円板形状に形成されている。前面パネル部５ｂの上面は、基台４の下面と接触する。パネル５は、基台４に対して着脱自在に設けられることが好ましい。それにより、複数の銀反射鏡部６の銀膜（後述）が変色した場合、パネル５を容易に交換することができる。
【００２１】
基台４としては、表面に絶縁性を有する汎用の基板が用いられる。基台４の材料としては、例えばガラスエポキシ等が用いられる。また、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリフェニレンサルファイド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド又はポリエーテルイミド等を用いてもよい。基台４の成形方法としては、基台４の材質や形状に応じて、公知の成形方法を用いることができる。この場合、基台４の表面は、平滑化されると共に清浄に保たれることが好ましい。また、基台４が形成される際、基台４に付着した、離型剤、ガスマーク、滑剤又はオイル等は、物理的又は化学的手段により除去されることが好ましい。
【００２２】
パネル５は、透光性を有する材料から形成される。パネル５の材料としては、例えば
ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン又はシンジオタクチックポリスチレン等のプラスチックが用いられる。パネル５の成形方法としては、例えば金型等の公知の成形方法を用いることができ、パネル５の表面は、平滑化されると共に清浄に保たれることが好ましい。
【００２３】
図２に示すように、銀反射鏡部６は、基台４とパネル５（筒状パネル部５ａ及び前面パネル部５ｂ）との間に挟まれるように配置される。また、銀反射鏡部６は、アンダーコート膜７と、アンダーコート膜７上に形成される銀膜８と、銀膜８上に形成される保護膜９と、を含む。アンダーコート膜７は、筒状パネル部５ａの外面と接触する。保護膜９は、基台４と接触する。
【００２４】
アンダーコート膜７は、筒状パネル部５ａと銀膜８との密着性を向上させると共に、筒状パネル部５ａの表面をより平滑化させる。筒状パネル部５ａと銀膜８とが十分に密着しており、筒状パネル部５ａの表面が十分に平滑化されていれば、アンダーコート膜７の形成を省略することができる。アンダーコート膜７の材料としては、公知のアクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂又はメラミン樹脂等を含む公知の塗膜を用いることができる。アンダーコート膜７の塗装方法としては、スプレーコート、スピンコート、ロールコート又はディップコート等の公知の塗装方法を用いることができる。アンダーコート膜７の硬化方法としては、熱、紫外線又は電子線等による公知の手段を用いることができる。
【００２５】
銀膜８は、光源２からの照射光を、光反射面８ａにおいて反射する。銀膜８の材料としては、銀又は銀を主な組成とする合金を用いることが好ましい。銀膜８の膜厚としては、およそ２０〜１０００ｎｍであることが好ましい。銀膜８の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法又はイオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ法）を用いることができる。また、銀鏡反応等の化学的析出方法を用いてもよい。
【００２６】
保護膜９は、銀膜８を保護する。保護膜９の材料としては、ＩＴＯ、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２又はＺｎＯ等の透明性を有する酸化物を用いることができる。保護膜９が形成される際、スパッタリング装置が用いられる場合には、高い透明性を有するＩＴＯを用いることが好ましい。この場合、ＩＴＯの膜厚としては、長期耐光性及びガスバリア性を確保するため、５ｎｍ以上、好ましくは７ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上の膜厚がよい。保護膜９は、照明器具１が組み立てられた後、銀膜８の裏側（銀膜８の外面側）に配置され、使用者は保護膜９を視認することができないので、保護膜９の色味は問わない。
【００２７】
なお、照明器具１は、例えばダウンライトとして用いられる。また、図２（ｂ）においては、銀反射鏡部６は簡略化して図示されており、図２（ｂ），（ｃ）中の矢印は光源２からの照射光の光路を示す。
【００２８】
上記のように構成された照明器具１の動作について説明する。使用者が、例えば照明器具１のスイッチ（図示せず）をオンすると、光源２は照射光を発する。その照射光の一部は、筒状パネル部５ａの内面側に照射され、筒状パネル５ａを透過して、筒状パネル部５ａの外面側に形成された銀反射鏡部６に入射する。銀反射鏡部６に入射した光は、アンダーコート膜７を透過して、銀膜８の光反射面８ａにおいて反射される。すなわち、銀反射鏡部６は、複数の筒状パネル部５ａの内面側から入射された光を反射する。光反射面８ａにおいて反射された光は、アンダーコート膜７及び筒状パネル部５ａを透過して、穴部３の開口方向へと照射される。光源２からの照射光のうち、他の照射光は、筒状パネル部５ａの内面側に入射することなく、直接穴部３の開口方向へと照射される。こうして、光源２からの照射光は、照明器具１の下方に配置された被照射体に照射される。
【００２９】
このように、本実施形態の照明器具１によれば、銀反射鏡部６は基台４とパネル５との間に挟まれるように配置され、パネル５の筒状パネル部５ａが銀反射鏡部６を実質的に保護する。それにより、銀膜８が大気中のガス及び照明器具１内に充満したガス（以下、単に、ガスという）と接触することを抑制することができる。したがって、銀膜８がガスから保護され、銀反射鏡部６のガスバリア性が向上する。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態に係る照明器具について、図３を参照しながら説明する。本実施形態に係る照明器具が、上記照明器具１と異なる点について説明する。本実施形態の照明器具に用いられる銀反射鏡部６０は、筒状パネル部５ａ上に順次形成されるアンダーコート膜７と、第１の保護膜９ａと、銀膜８と、第２の保護膜９ｂと、トップコート膜１０と、を含む。すなわち、銀反射鏡部６０は、銀膜８の内面側に第１の保護膜９ａが形成され、銀膜８の外面側に第２の保護膜９ｂが形成される多重構造を有する。それにより、銀膜８がガスと接触することを確実に抑制することができるので、銀膜８がガスから確実に保護され、銀反射鏡部６０のガスバリア性及び耐光性がより向上する。
【００３１】
また、第１の保護膜９ａが形成される際には、銀膜８は形成されていないので、銀膜８が酸化又は変色されることなく、酸素ガスが導入されながら、第１の保護膜９ａが形成される。したがって、第１の保護膜９ａが含有する酸素量を適切に制御することができる。具体的には、第１の保護膜９ａは、第２の保護膜９ｂよりも多くの酸素を含有するように形成される。第１の保護膜９ａは、酸化インジウム錫を含有し、この酸化インジウム錫の組成式が、ＩｎＯｘ（Ｘ＞１）であることが好ましい。それにより、透明性を有すると共に膜厚が厚い第１の保護膜９ａが、光学特性を損なうことなく、銀膜８の光反射面８ａ上に形成される。その結果、銀反射鏡部６０のガスバリア性及び耐光性がより向上する。
【００３２】
また、第２の保護膜９ｂの膜厚としては、５ｎｍ以上であることが好ましい。それにより、ガスがトップコート膜１０側から銀膜８へ到達することを抑制することができるので、銀反射鏡６０のガスバリア性がより向上する。
【００３３】
さらに、本実施形態に用いられるパネル５は、ガラスにより構成されていることが好ましい。図４（ａ）に示すように、パネル５（筒状パネル部５ａ）の材料として、例えば樹脂が用いられた場合、このパネル５に光が照射されると、光エネルギーによりイオン化した銀が、基材（筒状パネル部５ａ）の熱収縮と共に拡散、凝縮することがある。これにより、図中に丸く示された複数の粒子化した銀が形成され、それらが銀膜８に隣接した膜（第１の保護膜９ａ及び第２の保護膜９ｂ）と混合することにより、銀膜８の反射率が低下することがある。これに対して、図４（ｂ）に示すように、パネル５の材料としてガラスが用いられた場合、ガラスは熱収縮し難いので、このパネル５に光が照射されても、複数の粒子化した銀は形成され難くなる。その結果、それらの粒子化した銀による反射率の低下を抑制することができる。こうして、銀反射鏡部６０の耐光性がより向上する。
【００３４】
次に、本発明の照明器具における実施例１乃至実施例５及び比較例１について説明する。
【００３５】
（実施例１）
まず、透光性樹脂材料により形成された平板状の基材を用意し、その基材の表面を２−プロパノールを含ませた脱脂綿で拭き、清浄にした。次に、その基材の表面を乾燥させた後、エポキシ変性アクリルメラミン塗料（久保孝ペイント株式会社製）を、乾燥後の膜厚が５μｍとなるように基材上にスプレー塗布した後、１４０℃で６０分間焼付乾燥させた。それにより、アンダーコート膜７を基材上に形成した。
【００３６】
次に、純度９９．９％の銀を含有するターゲットを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、２００ｎｍの膜厚の銀膜８をアンダーコート膜７上に形成した。さらに、スズが５％ドープされたＩＴＯターゲットを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、７ｎｍの膜厚の保護膜９を銀膜８上に形成した。こうして、実施例１のサンプルを作製した。
【００３７】
（実施例２）
まず、図１に示された形状の、透光性樹脂材料により形成された基材（筒状パネル部５ａ）を用意し、その基材の表面を２−プロパノールを含ませた脱脂綿で拭き、清浄にした。次に、その基材の表面を乾燥させた後、アクリルメラミン塗料（久保孝ペイント株式会社製）を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるように基材上にスプレー塗布した後、１３０℃で４０分間焼付乾燥させた。それにより、アンダーコート膜７を基材上に形成した。
【００３８】
次に、スズが５％ドープされたＩＴＯターゲットを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、膜厚が７ｎｍの第１の保護膜９ａをアンダーコート膜７上に形成した。この場合、酸素ガスを導入することなく、第１の保護膜９ａを形成した。Ｘ線光電子分光による分析の結果、酸化インジウムがＩｎＯｘ（Ｘ≒１）として存在していることを確認した。
【００３９】
次に、純度９９．９％の銀を含有するターゲットを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、膜厚が２００ｎｍの銀膜８を第１の保護膜９ａ上に形成した。次に、スズが５％ドープされたＩＴＯターゲットを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、膜厚が７ｎｍの第２の保護膜９ｂを銀膜８上に形成した。この場合、銀膜８の酸化を防ぐため、酸素ガスを導入することなく、第２の保護膜９ｂを形成した。
【００４０】
最後に、アクリルメラミン塗料（久保孝ペイント株式会社製）を乾燥後の膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗布した後、１３０℃で４０分間焼付乾燥させた。それにより、トップコート膜１０を第２の保護膜９ｂ上に形成した。
【００４１】
（実施例３）
第１の保護膜９ａを、酸素ガスをスパッタ槽内に導入しながら（酸素分圧２×１０−２Ｐａ）形成し、Ｘ線光電子分光による分析の結果、酸化インジウムがＩｎＯｘ（Ｘ≒２）として存在していた点を除いて、上記実施例２と同様に作製した。
【００４２】
（実施例４）
第１の保護膜９ａ及び第２の保護膜９ｂの膜厚を共に、１０ｎｍとした点を除いて、上記実施例３と同様に作製した。
【００４３】
（実施例５）
筒状パネル部５ａの材料としてガラスを用いた点を除いて、上記実施例４と同様に作製した。
【００４４】
（比較例１）
透光性樹脂材料により形成された基台１０４（図５（ａ）参照）に設けられた穴部１０３の内周面上にアンダーコート膜７を形成した点を除いて、上記実施例１と同様に作製した。
【００４５】
以上のようにして作製した実施例１乃至実施例４及び比較例１について、耐ガス試験を実施した。この場合、サンプルを３０００ｐｐｍの硫化水素ガスが封入されたプラスチック製容器内に入れ、６０℃雰囲気の恒温層内に１０時間、１２０時間及び２００時間静置した。その後、各サンプルの光反射面の外観変化を目視により観察した。この試験結果を表１に示す。なお、表１においては、耐ガス試験前を初期と表す。
【００４６】
【表１】
2012113893.tif 000003
【００４７】
実施例１乃至実施例４及び比較例１を比較することにより、筒状パネル部５ａを基材として用いることにより耐ガス性（ガスバリア性）が向上することが認められる。また、実施例２乃至実施例４において、高い耐ガス性が認められる。ただし、実施例２については、初期の外観がやや黄色味を帯びることがある。実施例４については、外観及び耐ガス性共に良好であることが認められ、酸素ガスを導入しながら第１の保護膜９ａを形成すること及び第１の保護膜９ａ及び第２の保護膜９ｂの膜厚を共に１０ｎｍとすることが好ましいことがわかった。
【００４８】
次に、実施例４，５について、耐ガス試験及び耐光試験を実施した。耐ガス試験では、サンプルを３０００ｐｐｍの硫化水素ガスが封入されたプラスチック製容器内に入れ、６０℃雰囲気の恒温層内に２００時間静置した。その後、サンプルの光反射面の外観変化を目視により観察した。耐光試験では、１２０℃雰囲気の恒温槽内で、２ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ（紫外線）強度にて、１８０日間サンプルに水銀灯照射を行った。その後、サンプルの光反射面の外観変化を目視により観察した。これらの試験結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2012113893.tif 000004
【００５０】
初期の外観及び耐ガス性に関して、実施例４，５で同等の効果が認められる。ただし、実施例５については、実施例４と比較して、高い耐光性が確認された。したがって、基材（筒状パネル部５ａ）にガラスを用いることが効果的であることがわかった。
【００５１】
本発明は上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変更が
可能である。例えば、上記第１実施形態及び第２実施形態では、複数の光源２を示したが、光源２は１つであってもよい。穴部３及び筒状パネル部５ａは、光源２の数に応じた数だけ設けられる。また、上記では、下方に光照射する照明器具１の構成を示したが、上方又は側方等の種々の方向に光照射する構成であってもよい。また、穴部３、基台４及びパネル５の形状は、種々の形状に形成することができ、例えば、穴部３及び筒状パネル部５ａは半球状に形成されてもよく、基台４及び前面パネル部５ｂは矩形の平板形状に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  照明器具
２  光源
３  穴部
４  基台
５  パネル
５ａ  筒状パネル部
５ｂ  前面パネル部
６，６０  銀反射鏡部
７  アンダーコート膜
８  銀膜
９  保護膜
９ａ  第１の保護膜
９ｂ  第２の保護膜
１０  トップコート膜
【図１】
2012113893.tif 000005
【図２】
2012113893.tif 000006
【図３】
2012113893.tif 000007
【図４】
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【図５】
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