(57)【要約】【課題】位置決めの治具が不要で、製造コストが低く、容易に製造できる荷箱およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るトラックの荷箱の製造方法は、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの形成にあたって、複数本の周辺リブ２を外板１の周縁に沿って配置し、各周辺リブ２を外板１に重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２と外板１を接着し、外板１によって各周辺リブ２を位置決めし、組み立て、フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを形成する工程と、各パネルの形成後、各パネル間において、その周辺リブ２と周辺リブ２を互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２と周辺リブ２を接着し、周辺リブ２によってフロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを連結する工程とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱の製造方法であって、
前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、複数本の周辺リブを外板の周縁に沿って配置し、前記各周辺リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブを位置決めし、組み立て、前記フロントパネルを形成し、前記サイドパネルを形成し、前記トップパネルを形成する工程と、
前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成後、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いに重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブを接着し、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを連結する工程とからなるトラックの荷箱の製造方法。
【請求項２】
前記周辺リブに係合部を形成し、前記周辺リブを前記外板に重ね合わせるとき、前記外板の周縁に前記係合部を係合させ、前記係合部によって前記周辺リブを位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いにはめ合わせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、前記各周辺リブ間において、補強リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記補強リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブおよび補強リブを組み立てることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記外板、周辺リブおよび補強リブの組み立て後、内板を前記周辺リブおよび補強リブに重ね合わせ、接着剤によって前記内板と周辺リブを接着し、前記内板と補強リブを接着することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱であって、複数本の周辺リブが外板の周縁に沿って配置され、前記各周辺リブが前記外板に重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと外板が接着され、前記外板によって前記各周辺リブが位置決めされ、組み立てられ、前記フロントパネルが形成され、前記サイドパネルが形成され、前記トップパネルが形成され、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブが互いに重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブが接着され、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルが連結されていることを特徴とするトラックの荷箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷箱およびその製造方法、特に、トラック等の貨物自動車の荷箱およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のトラック等の貨物自動車は、内部に荷物を収納可能な荷箱を備えている（例えば、特許文献１参照）。
一般的に、この種の荷箱を製造するとき、図１５に示すように、まず、位置決め治具（図示せず）によって複数本の周辺リブ２００を前後、左右および上下方向にそれぞれ配置して位置決めし、各周辺リブ２００の端部同士を連結して固定し、全体の骨組み構造体を形成する。次に、この骨組み構造体の周りに、各外板１００を配置し、ビスやリベットによって、各外板１００を骨組み構造体に取り付けて固定する。こうして荷箱が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３１０８４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来技術では、周辺リブによる骨組み構造体の形成において、専用の、しかも大形の位置決め治具が必要になるという問題があった。また、異なる形状の荷箱を製造する場合には、骨組み構造体の形状毎に対応させた位置決め治具をその都度用意しなければならず、結果として製造コストが高くなるという問題もあった。
さらに、この従来技術では、骨組み構造体に対する各外板の取り付けにおいて、ビスやリベットだけでそれを達成していたが、多数のビスやリベットをねじ込むかまたは打ち込む必要があり、その作業が困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、位置決めの治具が不要で、製造コストが低く、容易に製造できる荷箱およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱の製造方法であって、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、複数本の周辺リブを外板の周縁に沿って配置し、前記各周辺リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブを位置決めし、組み立て、前記フロントパネルを形成し、前記サイドパネルを形成し、前記トップパネルを形成する工程と、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成後、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いに重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブを接着し、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを連結する工程とからなるトラックの荷箱の製造方法としたものである。
【０００７】
上記構成において、前記周辺リブに係合部を形成し、前記周辺リブを前記外板に重ね合わせるとき、前記外板の周縁に前記係合部を係合させ、前記係合部によって前記周辺リブを位置決めすることが好ましい。
【０００８】
上記構成において、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いにはめ合わせることが好ましい。
【０００９】
上記構成において、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、前記各周辺リブ間において、補強リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記補強リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブおよび補強リブを組み立てることが好ましい。
【００１０】
上記構成において、前記外板、周辺リブおよび補強リブの組み立て後、内板を前記周辺リブおよび補強リブに重ね合わせ、接着剤によって前記内板と周辺リブを接着し、前記内板と補強リブを接着することが好ましい。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、本発明は、フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱であって、複数本の周辺リブが外板の周縁に沿って配置され、前記各周辺リブが前記外板に重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと外板が接着され、前記外板によって前記各周辺リブが位置決めされ、組み立てられ、前記フロントパネルが形成され、前記サイドパネルが形成され、前記トップパネルが形成され、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブが互いに重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブが接着され、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルが連結されていることを特徴とするトラックの荷箱としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成によれば、外板によって各周辺リブが位置決めされるように構成されている。したがって、外板が位置決め治具の役割を果たすので、従来技術のような、専用の大形の位置決め治具、または、異なる形状の荷箱に対応させた複数の位置決め治具は全く不要となり、その結果、製造コストが低くなる。
また、本発明の構成によれば、接着剤によって、外板と当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブが接着されるとともに、各パネル間において周辺リブと周辺リブが接着されるように構成されている。したがって、従来技術のように多数のビスやリベットを使用することなく、接着剤で外板や周辺リブを連結することができるので、荷箱を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の荷箱の製造方法を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）の次の工程を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）の次の工程を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）の次の工程を示す平面図である。
【図２】図１の各パネルの位置関係を示す分解斜視図である。
【図３】図２の各パネルの連結後の状態を示した前方斜視図である。
【図４】図２の各パネルの連結後の状態を示した後方斜視図である。
【図５】図３の矢印線Ａ−Ａ’に沿った水平断面図である。
【図６】図５の周辺リブおよび外板の一部拡大図である。
【図７】図３の矢印線Ｂ−Ｂ’に沿った垂直断面図である。
【図８】図７の周辺リブおよび外板の一部拡大図である。
【図９】図３の矢印線Ｃ−Ｃ’に沿った垂直断面図である。
【図１０】図９の周辺リブおよび外板の一部拡大図である。
【図１１】図３の荷箱の第１変形例を示すものであり、同図の矢印線Ａ−Ａ’に沿った水平断面図である。
【図１２】図３の荷箱の第１変形例を示すものであり、同図の矢印線Ｂ−Ｂ’に沿った垂直断面図である。
【図１３】図３の荷箱の第１変形例を示すものであり、同図の矢印線Ｃ−Ｃ’に沿った垂直断面図である。
【図１４】図３の荷箱の第２変形例を示すものであり、同図の矢印線Ａ−Ａ’に沿った水平断面図である。
【図１５】従来の荷箱の製造方法を説明するための分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施例）
図１〜図４は、本発明の一実施例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。
【００１６】
荷箱を製造するには、まず、複数本の周辺リブ２（２ｆ、２ｓ、２ｔ）を外板１（１ｆ、１ｓ、１ｔ）の周縁に沿って配置し、各周辺リブ２を外板１に重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２と外板１を接着し、外板１によって各周辺リブ２を位置決めし、組み立て、フロントパネルＦＰを形成し、サイドパネルＳＰを形成し、トップパネルＴＰを形成する。ここで、さらに、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの形成にあたって、各周辺リブ２間において、補強リブ３（３ｆ、３ｓ、３ｔ）を外板１に重ね合わせ、接着剤によって補強リブ３と外板１を接着することが好ましい。
【００１７】
以下に、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの各パネル形成手順の一例を、図１（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００１８】
例えば、図１（ａ）に示すように、１本の周辺リブ２を外板１の一端縁に沿って配置し、当該周辺リブ２を外板１に重ね合わせ、接着剤によって当該周辺リブ２と外板１を接着する。このとき、外板１によって１本の周辺リブ２が位置決めされる。次に、図１（ｂ）に示すように、２本の周辺リブ２を外板１の両側縁に沿って配置し、当該各周辺リブ２を外板１に重ね合わせ、接着剤によって当該各周辺リブ２と外板１を接着する。このとき、外板１によって２本の周辺リブ２がそれぞれ位置決めされる。次に、図１（ｃ）に示すように、１本の周辺リブ２を外板１の他端縁に沿って配置し、当該周辺リブ２を外板１に重ね合わせ、接着剤によって当該周辺リブ２と外板１を接着する。このとき、外板１によって１本の周辺リブ２が位置決めされる。
さらに、図１（ｄ）に示すように、各周辺リブ２間において、複数の補強リブ３を外板１に重ね合わせ、接着剤によって補強リブ３と外板１を接着する。
こうして、外板１によって各周辺リブ２が位置決めされ、組み立てられ、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの各パネルが形成される。
【００１９】
次に、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの形成後、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰ間において、その周辺リブ２と周辺リブ２を互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２と周辺リブ２を接着し、周辺リブ２によってフロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰを連結する。
【００２０】
以下に、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰの各パネル連結手順の一例を、図２〜図４を参照して説明する。
【００２１】
例えば、図２に示すように、フロントパネルＦＰおよびサイドパネルＳＰ間において、その上下方向に互いに隣接する周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｓを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｓを接着し、周辺リブ２ｆ、２ｓによってフロントパネルＦＰおよびサイドパネルＳＰを連結する。
このとき、同様に、フロントパネルＦＰおよびトップパネルＴＰ間において、その左右水平方向に互いに隣接する周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｔを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｔを接着し、周辺リブ２ｆ、２ｔによってフロントパネルＦＰおよびトップパネルＴＰを連結する。
また、同様に、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰ間において、その前後水平方向に互いに隣接する周辺リブ２ｓと周辺リブ２ｔを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ２ｓと周辺リブ２ｔを接着し、周辺リブ２ｓ、２ｔによってサイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰを連結する。
こうして、図３および図４に示すような荷箱が完成する。
【００２２】
本発明の構成によれば、外板１ｆ、１ｓ、１ｔによって各周辺リブ２ｆ、２ｓ、２ｔが位置決めされるように構成されている。したがって、外板１ｆ、１ｓ、１ｔがそれぞれ位置決め治具の役割を果たすので、従来技術のような、専用の大形の位置決め治具、または、異なる種類の荷箱に対応させた複数の位置決め治具は全く不要となり、その結果、製造コストが低くなる。
また、本発明の構成によれば、接着剤によって、外板１ｆと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ２ｆが接着され、外板１ｓと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ２ｓが接着され、外板１ｔと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ２ｔが接着されるように構成されている。さらに、接着剤によって、各パネルＦＰ、ＳＰ、ＴＰ間において、互いに隣接する周辺リブと周辺リブが接着されるように構成されている。したがって、従来技術のように多数のビスやリベットを使用することなく、接着剤で外板や周辺リブを連結することができるので、荷箱を容易に製造することができる。
【００２３】
なお、外板１による周辺リブ２（２ｆ、２ｓ、２ｔ）の位置決めにおいては、予め周辺リブ２に後述する係合部（肩部、凹部、突出部）を形成し、周辺リブ２を外板１に重ね合わせるとき、外板１の周縁に係合部を係合させ、係合部によって周辺リブ２を位置決めすることが好ましい。
【００２４】
例えば、図６、図８および図１０に示すように、各周辺リブ２ｆ、２ｓ、２ｔには、それぞれＬ字形状断面の肩部（係合部）４ｆ、４ｓ、４ｔが形成されている。
ここで、フロントパネルＦＰの形成にあたって、周辺リブ２ｆを外板１ｆに重ね合わせるとき、図６および図８に示すように、周辺リブ２ｆの係合部４ｆと外板１ｆの間に、接着剤（接着層）を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ２ｆと外板１ｆを接着し、外板１ｆの周縁に周辺リブ２ｆの肩部４ｆを係合させる。
同様に、サイドパネルＳＰの形成にあたって、周辺リブ２ｓを外板１ｓに重ね合わせるとき、図６および図１０に示すように、周辺リブ２ｓの係合部４ｓと外板１ｓの間に、接着剤（接着層）を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ２ｓと外板１ｓを接着し、外板１ｓの周縁に周辺リブ２ｓの肩部４ｓを係合させる。
また、同様に、トップパネルＴＰの形成にあたって、周辺リブ２ｔを外板１ｔに重ね合わせるとき、図８および図１０に示すように、周辺リブ２ｔの係合部４ｔと外板１ｔの間に、接着剤（接着層）を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ２ｔと外板１ｔを接着し、外板１ｔの周縁に周辺リブ２ｔの肩部４ｔを係合させる。
したがって、各周辺リブの肩部４ｆ、４ｓ、４ｔによって各周辺リブ２ｆ、２ｓ、２ｔが正確かつ確実に位置決めされる。
【００２５】
さらに、各パネル同士の連結においては、フロントパネルＦＰ、サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰ間において、その周辺リブ２（２ｆ、２ｓ、２ｔ）と周辺リブ２（２ｆ、２ｓ、２ｔ）を互いにはめ合わせることが好ましい。
【００２６】
例えば、フロントパネルＦＰおよびサイドパネルＳＰ同士の連結に関しては、図５および図６に示すように、周辺リブ２ｆに形成された凹溝部６ｆと周辺リブ２ｓに形成された凸条部７ｓの間に、図示しない接着剤（接着層）を介在させ、当該凹溝部６ｆと凸条部７ｓを互いにはめ合わせる。したがって、凹溝部６ｆと凸条部７ｓを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｓが接着され、当該周辺リブ２ｆ、２ｓによってフロントパネルＦＰおよびサイドパネルＳＰが容易に連結される。
フロントパネルＦＰおよびトップパネルＴＰ同士の連結に関しては、図７および図８に示すように、周辺リブ２ｆに形成された凸条部７ｆと周辺リブ２ｔに形成された凹溝部６ｔの間に、図示しない接着剤（接着層）を介在させ、当該凸条部７ｆと凹溝部６ｔを互いにはめ合わせる。したがって、凸条部７ｆと凹溝部６ｔを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ２ｆと周辺リブ２ｔが接着され、当該周辺リブ２ｆ、２ｔによってフロントパネルＦＰおよびトップパネルＴＰが容易に連結される。
サイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰ同士の連結に関しては、図９および図１０に示すように、周辺リブ２ｓに形成された凸条部７ｓと周辺リブ２ｔに形成された凹溝部６ｔの間に、図示しない接着剤（接着層）を介在させ、当該凸条部７ｓと凹溝部６ｔを互いにはめ合わせる。したがって、凸条部７ｓと凹溝部６ｔを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ２ｓと周辺リブ２ｔが接着され、当該周辺リブ２ｓ、２ｔによってサイドパネルＳＰおよびトップパネルＴＰが容易に連結される。
【００２７】
（第１変形例）
図１１〜１３は、本第１変形例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。
図１１〜図１３に示すように、第１変形例の外板１ｆ、１ｓ、１ｔは、上記実施例のものよりも大きな形状を有している。
【００２８】
また、図１１および図１２にそれぞれ示すように、外板１ｆの両側の周縁に対応する周辺リブ２ｆにはコ字形状断面の係合部（凹部）８ｆが形成され、外板１ｆの上側の周縁に対応する周辺リブ２ｆには、一対の突出した係合部（突出部）９ｆが形成されている。さらに、各周辺リブ２ｆには、接着剤が塗布される一対の空間部１０ｆが形成されている。
ここで、フロントパネルＦＰの形成にあたって、一対の空間部１０ｆに接着剤（図示しない）を塗布して周辺リブ２ｆを外板１ｆに重ね合わせるとき、図１１に示すように、外板１ｆの両側の周縁に係合部８ｆを係合させるとともに、図１２に示すように、外板１ｆの上側の周縁に係合部９ｆを係合させる。
したがって、係合部８ｆおよび係合部９ｆによって周辺リブ２ｆが位置決めされ、空間部１０ｆの接着剤によって各周辺リブ２ｆと外板１ｆが接着される。
【００２９】
また、図１１および図１３にそれぞれ示すように、外板１ｓの両側および上側の周縁に対応する周辺リブ２ｓには一対の突出した係合部（突出部）９ｓが形成されている。さらに、各周辺リブ２ｓには、接着剤が塗布される一対の空間部１０ｓが形成されている。
ここで、サイドパネルＳＰの形成にあたって、一対の空間部１０ｓに接着剤（図示しない）を塗布して周辺リブ２ｓを外板１ｓに重ね合わせるとき、図１１および図１３に示すように、外板１ｓの両側および上側の周縁に係合部９ｓを係合させる。
したがって、係合部９ｓによって周辺リブ２ｓが位置決めされ、空間部１０ｓの接着剤によって各周辺リブ２ｓと外板１ｓが接着される。
【００３０】
また、図１２および図１３にそれぞれ示すように、外板１ｔの各周縁に対応する周辺リブ２ｔにはコ字形状断面の係合部（凹部）８ｔが形成されている。さらに、各周辺リブ２ｔには、接着剤が塗布される一対の空間部１０ｔが形成されている。
ここで、トップパネルＴＰの形成にあたって、一対の空間部１０ｔに接着剤（図示しない）を塗布して周辺リブ２ｔを外板１ｔに重ね合わせるとき、図１２および図１３に示すように、外板１ｔの各周縁に係合部８ｔを係合させる。
したがって、係合部８ｔによって周辺リブ２ｔが位置決めされ、空間部１０ｔの接着剤によって各周辺リブ２ｔと外板１ｔが接着される。
【００３１】
したがって、各周辺リブの係合部（突出部、凹部）によって各周辺リブが正確かつ確実に位置決めされる。
【００３２】
このため、第１変形例の荷箱によれば、第１変形例の外板１ｆ、２ｓ、２ｔが上記実施例のものよりも大きな形状を有しているため、上記実施例のものと比べてより荷箱の剛性・強度を向上させることができる。
【００３３】
（第２変形例）
図１４は、本第２変形例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。
外板１（１ｆ、１ｓ、１ｔ）、周辺リブ２（２ｆ、２ｓ、２ｔ）および補強リブ３（３ｆ、３ｓ、３ｔ）の組み立て後、内板１１（１１ｆ、１１ｓ、１１ｔ）を周辺リブ２および補強リブ３に重ね合わせ、接着剤によって内板１１と周辺リブ２を接着し、内板１１と補強リブ３を接着することもできる。
【００３４】
図１４に示すように、フロントパネルＦＰの形成にあたっては、外板１ｆ、周辺リブ２ｆおよび補強リブ３ｆの組み立て後、内板１１ｆをそれぞれ周辺リブ２ｆおよび補強リブ３ｆに重ね合わせ、接着剤５ｆによって内板１１ｆと周辺リブ２ｆを接着し、内板１１ｆと補強リブ３ｆを接着すればよい。その他、サイドパネルＳＰ、トップパネルＴＰの形成についても同様である。
【００３５】
このため、第２変形例の荷箱によれば、各パネルが周辺リブ、外板および内板から形成されているので、上記実施例のものと比べてより荷箱の剛性・強度を向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
外板、内板、周辺リブ、補強リブの形状、材質等は何ら限定されるものではない。
また、接着剤の種類は何ら限定されるものではない。
【００３８】
周辺リブの係合部の形状は、肩部、凹部または突出部に限定されるものではなく、外板の周縁と係合できる形状であればよい。
【００３９】
各パネルの形成において、上記実施例では、外板に対して上側の周辺リブ、両側の周辺リブ、下側の周辺リブ、補強リブを順次接着して、荷箱を組み立てているが、その順序は適宜任意に決定されてもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ｆ、１ｓ、１ｔ  外板
２、２ｆ、２ｓ、２ｔ  周辺リブ
３、３ｆ、３ｓ、３ｔ  補強リブ
４ｆ、４ｓ、４ｔ  係合部（肩部）
６ｆ、６ｔ  凹溝部
７ｆ、７ｓ  凸条部
８ｆ、８ｔ  係合部（凹部）
９ｆ、９ｓ  係合部（突出部）
１０ｆ、１０ｓ、１０ｔ  空間部
１１ｆ、１１ｓ  内板
ＦＰ  フロントパネル
ＳＰ  サイドパネル
ＴＰ  トップパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2012144054.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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