(57)【要約】【課題】切屑の排出性を改善して、切屑による被切削面への影響を抑えることにより、加工精度を向上させることができる総形フライスを提供する。【解決手段】工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部４１，４２，４３と、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部３１，３２，３３とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成された外周切れ刃２１ａ，２１ｂを、工具軸心周りに複数有する総形フライス１であって、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具先端側縁部に、切削用チップ６１，６２，６３を着脱可能に取り付けると共に、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具基端側縁部に、切削用チップ７１，７２，７３を着脱可能に取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部と、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成された外周切れ刃を、工具軸心周りに複数有する総形フライスであって、
前記凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部に、第１切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃と、
前記凸状部におけるすくい面の工具基端側縁部に、第２切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃とを備える
ことを特徴とする総形フライス。
【請求項２】
請求項１に記載の総形フライスにおいて、
前記第１切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられ、
前記第２切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられる
ことを特徴とする総形フライス。
【請求項３】
請求項１に記載の総形フライスにおいて、
前記第１切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面を形成するように取り付けられ、
前記第２切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面を形成するように取り付けられる
ことを特徴とする総形フライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削用チップの取付位置を適切に設定することにより、切削性の向上を図るようにした総形フライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工物に対して、曲線や直線を含む特殊な形状を切削加工することができる工具として、総形フライスが提供されている。この中でも、例えば、タービン翼の翼根部や、この翼根部が嵌合されるタービン軸の溝を切削加工するための総形フライスは、特に周知となっている。
【０００３】
上述した総形フライスにおいては、タービン翼の翼根部やタービン軸の溝の形状に対応して、その刃先輪郭形状がクリスマスツリー形状をなす外周切れ刃を複数備えている。即ち、外周切れ刃は、その刃先径が、工具先端側に向かうに従って、増減しながら、徐々に小径となるように形成されている。そして、このよう総形フライスは、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の総形フライスにおいては、外周切れ刃を、工具径方向外側に膨出した凸状部と、工具径方向内側に凹んだ凹状部とから構成して、凸状部及び凹状部のそれぞれに、切削用チップを取り付けるようにしている。
【０００６】
ここで、上述したように、凸状部の全域に亘って、１つの切削用チップを取り付けると、この切削用チップによって発生した切屑は、凸状部の凸形状に倣って、その頂部側、上斜面側、下斜面側から、工具軸心側に向けて流れ込むことになる。
【０００７】
しかしながら、１つの切削用チップによって発生した切屑が、複数の方向から流れ込むと、それぞれの方向から流れ込んだ切屑同士が干渉するため、切屑の排出性が低下してしまう。これにより、切屑による被切削面への影響が大きくなり、加工精度を低下させるおそれがある。
【０００８】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、切屑の排出性を改善して、切屑による被切削面への影響を抑えることにより、加工精度を向上させることができる総形フライスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第１の発明に係る総形フライスは、
工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部と、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成された外周切れ刃を、工具軸心周りに複数有する総形フライスであって、
前記凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部に、第１切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃と、
前記凸状部におけるすくい面の工具基端側縁部に、第２切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃とを備える
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第２の発明に係る総形フライスは、
前記第１切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられ、
前記第２切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられる
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第３の発明に係る総形フライスは、
前記第１切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面を形成するように取り付けられ、
前記第２切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面を形成するように取り付けられる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
従って、本発明に係る総形フライスによれば、凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部及び工具基端側縁部に、第１切削用チップ及び第２切削用チップが着脱可能に取り付けられる外周切れ刃を、それぞれ備えるようにする。これにより、切屑の排出性を改善することができるので、切屑による被切削面への影響を抑えることができる。この結果、加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例に係る総形フライスの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る総形フライスの要部拡大図であって、（ａ）は凸状部の工具先端側縁に切削用チップが取り付けられた外周切れ刃を示した図、（ｂ）は凸状部の工具基端側縁に切削用チップが取り付けられた外周切れ刃を示した図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る総形フライスの側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る総形フライスの要部拡大図であって、（ａ）は凸状部の工具先端側縁に切削用チップが取り付けられた外周切れ刃を示した図、（ｂ）は凸状部の工具基端側縁に切削用チップが取り付けられた外周切れ刃を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る総形フライスについて、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
先ず、本発明の第１実施例に係る総形フライスについて、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。なお、図２に示した矢印は、総形フライスの回転方向を示しており、図３（ａ），（ｂ）に示した矢印は、発生した切屑の流れ方向を示している。
【００１６】
図１及び図２に示すように、総形フライス１は、例えば、クリスマスカッタであって、工具基端側のシャンク部１１と、工具先端側の刃部１２とから構成されている。更に、刃部１２は、外周切れ刃２１ａ，２１ｂ、先端切れ刃２２、切屑排出溝２３を有している。
【００１７】
外周切れ刃２１ａ，２１ｂは、工具軸心周りに等角度間隔で、且つ、工具軸心に沿うように設けられており、その刃先径が、工具先端側に向かうに従って、増減しながら、徐々に小径となるように形成されている。また、外周切れ刃２１ａと外周切れ刃２１ｂとは、工具軸心周りに交互に配置されており、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部（谷部）３１，３２，３３と、工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部（山部）４１，４２，４３とを有している。そして、外周切れ刃２１ａ，２１ｂの先端部は、互いに繋がることによって、先端切れ刃２２を形成している。
【００１８】
即ち、外周切れ刃２１ａ，２１ｂは、凹状部３１，３２，３３と、凸状部４１，４２，４３とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成されており、更に、各凸状部４３の先端部は、先端切れ刃２２を形成している。これにより、外周切れ刃２１ａ，２１ｂの刃先輪郭形状は、クリスマスツリー形状となっている。そして、外周切れ刃２１ａ，２１ｂ間には、切屑排出溝２３が、工具軸心に沿うように形成されている。
【００１９】
また、外周切れ刃２１ａ，２１ｂは、すくい面５１、逃げ面５２、背面５３を有している。即ち、逃げ面５２は、外周切れ刃２１ａ，２１ｂ（凹状部３１，３２，３３及び凸状部４１，４２，４３）の外周面を形成するものである。なお、すくい面５１と逃げ面５２との角部により、刃先が形成されている。
【００２０】
更に、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具先端側縁部には、切削用チップ（第１切削用チップ）６１，６２，６３が、ボルト６４によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ６１，６２，６３は、すくい面５１と面一で、且つ、凸状部４１，４２，４３の工具先端側外周面（傾斜面）をなす逃げ面５２に沿うように配置されており、ボルト６４によって、すくい面５１側から背面５３側に向けて取り付けられている。
【００２１】
一方、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具基端側縁部には、切削用チップ（第２切削用チップ）７１，７２，７３が、ボルト７４によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ７１，７２，７３は、すくい面５１と面一で、且つ、凸状部４１，４２，４３の工具基端側外周面（傾斜面）をなす逃げ面５２に沿うように配置されており、ボルト７４によって、すくい面５１側から背面５３側に向けて取り付けられている。
【００２２】
即ち、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３においては、工具先端側縁部に取り付けられた切削用チップ６１，６２，６３のみが切削を可能としている。また、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、工具基端側縁部に取り付けられた切削用チップ７１，７２，７３のみが切削を可能としている。
【００２３】
従って、総形フライス１を、その軸心周りに回転させながら、その軸心と直交する方向に移動させることにより、回転した外周切れ刃２１ａ，２１ｂ及び先端切れ刃２２によって、被加工物に対して逆クリスマスツリー形状の溝を加工することができる。また、外周切れ刃２１ａ，２１ｂ及び先端切れ刃２２によって発生した切屑は、工具軸心側に向けて流れた後、切屑排出溝２３内を工具基端側に向けて流れることにより、排出される。
【００２４】
このとき、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３においては、当該凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具先端側縁部のみに切削用チップ６１，６２，６３を取り付けているため、この切削用チップ６１，６２，６３の刃先のみによって、切屑が発生する。また、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、当該凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具基端側縁部のみに切削用チップ７１，７２，７３を取り付けているため、この切削用チップ７１，７２，７３の刃先のみよって切屑が発生する。
【００２５】
これにより、図３（ａ），（ｂ）に示すように、外周切れ刃２１ａ，２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、切屑の流れ（発生）方向を、切削用チップ６１，６２，６３，７１，７２，７３による１方向のみとすることができるので、発生した切屑の排出性を向上させることができる。この結果、切屑による被加工物の被切削面への影響を抑えることができるので、加工精度を向上させることができる。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明の第２実施例に係る総形フライスについて、図４及び図６を用いて詳細に説明する。なお、第１実施例と同一の部材については、同一の符号を付して、その説明を省略する。また、図５に示した矢印は、総形フライスの回転方向を示しており、図６（ａ），（ｂ）に示した矢印は、発生した切屑の流れ方向を示している。
【００２７】
図４及び図５に示すように、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具先端側縁部には、切削用チップ（第１切削用チップ）８１，８２，８３が、ボルト８４によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ８１，８２，８３は、逃げ面５２と面一で、且つ、凸状部４１，４２，４３の工具先端側外周面（傾斜面）を形成するように配置されており、ボルト８４によって、逃げ面５２側から工具軸心側に向けて取り付けられている。
【００２８】
一方、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具基端側縁部には、切削用チップ（第２切削用チップ）９１，９２，９３が、ボルト９４によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ９１，９２，９３は、逃げ面５２と面一で、且つ、凸状部４１，４２，４３の工具基端側外周面（傾斜面）を形成するように配置されており、ボルト９４によって、逃げ面５２側から工具軸心側に向けて取り付けられている。
【００２９】
即ち、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３においては、工具先端側縁部に取り付けられた切削用チップ８１，８２，８３のみが切削を可能としている。また、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、工具基端側縁部に取り付けられた切削用チップ９１，９２，９３のみが切削を可能としている。
【００３０】
従って、外周切れ刃２１ａの凸状部４１，４２，４３においては、当該凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具先端側縁部のみに切削用チップ８１，８２，８３を取り付けているため、この切削用チップ８１，８２，８３の刃先のみによって、切屑が発生する。また、外周切れ刃２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、当該凸状部４１，４２，４３におけるすくい面５１の工具基端側縁部のみに切削用チップ９１，９２，９３を取り付けているため、この切削用チップ９１，９２，９３の刃先のみよって切屑が発生する。
【００３１】
これにより、図６（ａ），（ｂ）に示すように、外周切れ刃２１ａ，２１ｂの凸状部４１，４２，４３においては、切屑の流れ（発生）方向を、切削用チップ８１，８２，８３，９１，９２，９３による１方向のみとすることができるので、発生した切屑の排出性を向上させることができる。この結果、切屑による被加工物の被切削面への影響を抑えることができるので、加工精度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、切削用チップを容易に組み付けることができる総形フライスに適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１      総形フライス
１１      シャンク部
１２      刃部
２１ａ，２１ｂ      外周切れ刃
２２      先端切れ刃
２３      切屑排出溝
３１〜３３      凹状部
４１〜４３      凸状部
５１      すくい面
５２      逃げ面
５３      背面
６１〜６３，７１〜７３，８１〜８３，９１〜９３      切削用チップ
６４，７４，８４，９４      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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