(57)【要約】【課題】カバーによって覆われた加工エリア内でワークの加工を行い、カバーの外側でワークの授受を行うことができるカバーを備えた工作機械を提供することを課題としている。【解決手段】軸心方向に移動自在に支持された主軸３と、該主軸３の先端部に保持されたワーク６を加工する工具８とを備えた加工エリア９を覆うカバー１１の前記主軸３の対向位置に、閉塞部１３によって、開閉自在に閉塞される開口部１２を設け、主軸３の移動範囲を、開状態の前記開口部１２を介して前記主軸３の先端部がカバー１１の外部に突出するように設定し、開口部１２の閉状態で加工エリア内でワーク６の加工を行い、開口部１２の開状態で、カバー１２の外部で主軸３に対するワーク６の授受を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心方向に移動自在に支持された主軸（３）と、該主軸（３）の先端部に保持されたワーク（６）を加工する工具（８）とを備え、前記ワーク（６）の加工エリア（９）を覆うカバー（１１）を設け、該カバー（１１）内で、前記ワーク（６）の加工を行うカバーを備えた工作機械において、前記カバー（１１）の前記主軸（３）の対向位置に開口部（１２）を設け、該開口部（１２）を開閉自在に閉塞する閉塞部（１３）を設け、前記主軸（３）の移動範囲を、開状態の前記開口部（１２）を介して前記主軸（３）の先端部が前記カバー（１１）の外部に突出するように設定し、前記開口部（１２）の閉状態で前記ワーク（６）の加工を行い、前記開口部（１２）の開状態で、前記カバー（１２）の外部で前記主軸（３）に対するワーク（６）の授受を行うカバーを備えた工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来軸心方向に移動自在に支持された主軸と、該主軸の先端部に保持されたワークを加工する工具とを備え、前記ワークの加工エリアを覆うカバーを設け、該カバー内で、前記ワークの加工を行うカバーを備えた工作機械が公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００７／０５２８１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記工作機械は、主軸に対するワークの授受を、加工エリア内にワークの授受機構等を導入し、加工エリア内で行うため、ワークの授受を容易に行うことができない場合があるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明のカバーを備えた工作機械は、軸心方向に移動自在に支持された主軸３と、該主軸３の先端部に保持されたワーク６を加工する工具８とを備え、前記ワーク６の加工エリア９を覆うカバー１１を設け、該カバー１１内で、前記ワーク６の加工を行うカバーを備えた工作機械において、前記カバー１１の前記主軸３の対向位置に開口部１２を設け、該開口部１２を開閉自在に閉塞する閉塞部１３を設け、前記主軸３の移動範囲を、開状態の前記開口部１２を介して前記主軸３の先端部が前記カバー１１の外部に突出するように設定し、前記開口部１２の閉状態で前記ワーク６の加工を行い、前記開口部１２の開状態で、前記カバー１２の外部で前記主軸３に対するワーク６の授受を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成される本発明の構造によると、前記カバーによって切削油や切削屑の飛散を防止して加工エリア内でワークの加工を行うことができるとともに、カバーの外側の比較的クリーンな環境で、主軸に対するワークの授受を簡単に行うことができる。これにより加工エリア内にワークの授受機構等を導入し、加工エリア内でワークの授受を行う必要がなく、ワークの加工と授受を各々別々の環境で、簡単且つ比較的クリーンに行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る工作機械の側断面図である。
【図２】ワークの授受状態を示す本工作機械の側断面図である。
【図３】蓋部の他の実施形態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るカバーを備えた工作機械は、図１に示されるように、ベッド１上に支持台２が一体的に立設されている。該支持台２上には、主軸３を回転駆動自在に支持する主軸台４が、前記主軸３の軸心方向（Ｚ軸方向）に沿ってスライド移動自在に搭載されている
。前記主軸３は、前記主軸台４のＺ軸方向の移動によって、主軸台４と一体的にＺ軸方向に移動する。
【０００９】
前記主軸３の先端には、コレットチャック等から構成される保持部によってワーク６が着脱自在に保持される。前記支持台２の上方部分には、前記Ｚ軸方向に対して直交するＸ軸方向及びＹ軸方向に移動自在に刃物台７が設けられている。該刃物台７には、前記主軸３に保持されるワーク６を加工する加工工具８が装着される。前記主軸台４及び刃物台７の移動により、前記主軸３に保持されたワーク６を前記加工工具８によって加工することができる。
【００１０】
前記ワーク６の加工エリア９は、カバー１１によって覆われている。該カバー１１によって、前記ワーク６の加工時の切削屑や切削油の飛散が防止される。前記カバー１１は、前記支持台２及びベッド１側に固定されている。前記カバー１１の前記主軸３のＺ軸方向の対向位置には、開口部１２が形成されている。
【００１１】
図２に示されるように、前記主軸台４の移動範囲は、前記主軸３の先端部分を開口部１２から突出させることができるように設定されている。該開口部１２から前記主軸３の先端部分を突出させることによって、前記保持部がカバー１１の外側に位置する。前記保持部をカバー１１の外側に位置させ、該カバー１１の外側で保持部からのワーク６の搬出や、保持部へのワーク６の供給等、前記主軸３に対するワークの授受を行うことができる。
【００１２】
前記カバー１１側には、前記開口部を開閉自在に閉塞する閉塞部として蓋部１３が設けられている。該蓋部１３は、前記主軸３の先端部分を開口部１２から突出させる際に開口部１２を開き、前記主軸３が加工エリア９内に位置する状態で開口部１２を閉じるように構成されている。
【００１３】
本実施形態においては、前記蓋部１３をカバー１１にスライド自在に取り付け、該蓋部１３とカバー１１側との間にシリンダ１４が設けられる。前記シリンダ１４によって、前記加工エリア９内の主軸３の先端が蓋部１３に近接する所定の位置に達すると前記開口部１２を開くように蓋部１３をスライドさせ、 加工エリア９の外側の主軸が、加工エリア９内に戻ると前記開口部１２を閉じるように蓋部１３をスライドさせる。
【００１４】
なお図３に示すように、前記カバー１１の外側に向かって開くように、カバー１１側に揺動自在に取り付ける蓋部１３’を設け、カバー１１内に位置する主軸３が、カバー１１の外側に向かって移動する際に、前記蓋部１３’を押し開き、カバー１１の外側に位置する主軸３が加工エリア９内に戻る際に、蓋部１３’が自重で閉じる構造とすることもできる。
【００１５】
また前記カバー１１と蓋部１３，１３’との間にシール構造を形成し、前記開口部１２を介した前記切削油や切削屑のカバー１１外への飛散を防止することもできる。以上のように本工作機械によると、前記カバー１１によって切削油や切削屑の飛散を防止して加工エリア９内でワーク６の加工を行うことができるとともに、オイルミスト等が存在するカバー１１内の加工エリア９ではなく、カバー１１の外側の比較的クリーンな環境で、主軸３に対するワークの授受を簡単に行うことができる。
【００１６】
これにより加工エリア９内にワーク６の授受機構を導入し、加工エリア９内でワーク６の授受を行う必要がなく、簡単且つ比較的クリーンにワーク６の授受と加工を行うことができる。例えばカバー１１の外側に配置したワーク６の授受機構や、作業者の手作業によって、ワーク６の供給・搬出等を、主軸３の端面側から簡単に行うことができる。
【００１７】
また本工作機械を複数台並設し、カバー１１の外側にワーク６の搬出入用の各工作機械共通のコンベア１６等を設置し、該コンベア１６によるワーク６の搬送や、コンベア１６からのワーク６の供給、コンベア１６へのワークの搬出等を行うシステム等も簡単に構成することができる。
【符号の説明】
【００１８】
３    主軸
６    ワーク
８    工具
９    加工エリア
１１  カバー
１２  開口部
１３  蓋部（閉塞部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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