(57)【要約】【課題】植林再生可能な広葉樹・針葉樹を使用でき、曲げ剛性が高く、とりわけ美麗表面保護および表面平滑性に優れた木質繊維集積板を提供する。【解決手段】木質繊維１ａを集積し、バインダー１ｂを用いて一体化成形された集積板であって、密度分布が0.75〜1.20g/cm３の範囲であって、表層1.5mm以内において密度が0.80g cm３以上の層が存在し、厚さが3.5mm以下である。バインダー１ｂが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂である。ポリイソシアネート樹脂がポリメリックＭＤＩである。芯層が木質ボードを積層した積層体であり、積層体の表層の少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれかに記載の木質繊維集積板１を表層のうちの少なくとも一方に積層している。【選択図】図１
2012171302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維を集積し、バインダーを用いて一体化成形された集積板であって、
密度分布が0.75〜1.20g/cm３の範囲であって、
表層1.5mm以内において密度が0.80g cm３以上の層が存在し、
厚さが3.5mm以下である
ことを特徴とする木質繊維集積板。
【請求項２】
前記バインダーが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載の木質繊維集積板。
【請求項３】
前記ポリイソシアネート樹脂がポリメリックＭＤＩである
ことを特徴とする請求項２記載の木質繊維集積板。
【請求項４】
前記木質繊維は、その含水率が１５重量％以下の木質繊維であって、
ポリイソシアネート樹脂を用いたバインダー添加量が１２−４重量％である
ことを特徴とする請求項２記載の木質繊維集積板。
【請求項５】
前記木質繊維は、その含水率が１５重量％以下の木質繊維であって、
メラミンユリア樹脂を用いたバインダー添加量が１０−３５重量％である
ことを特徴とする請求項２記載の木質繊維集積板。
【請求項６】
前記木質繊維は、その長さが0.1mm〜10.0mmで、直径が１μm〜300μmである
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の木質繊維集積板。
【請求項７】
メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を含浸した化粧シートを表層に積層した
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の木質繊維集積板。
【請求項８】
芯層が木質ボードを積層した積層体であり、
前記積層体の表層の少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれかに記載の木質繊維集積板を表層のうちの少なくとも一方に積層した
ことを特徴とする床材。
【請求項９】
前記木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、ＭＤＦまたはＯＳＢである
ことを特徴とする請求項８記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質繊維集積板および床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本国内で用いられている木質床材に関しては、図４に示すように１２mm厚さの合板101に0.1〜0.3mm厚さの突板化粧単板102を積層し、塗装103してなる構成が主流を占めている（特許文献１，２参照）。塗装103はウレタン樹脂を主材とするものであるが、わざわざ塗装工程を設けなければならないので、製造コストが高くついている。
【０００３】
ところで、上記従来例の木質床材では、合板101に熱帯雨林で生育したラワンを主材としているので、つぎの欠点がある。
イ）過剰な森林伐採で熱帯雨林保護が急務の現実からラワンを主材とする合板が使用できない。
ロ）合板の表面は、干割れ、節、導管の凹みなどがあり、補修のためのパテ埋めなどの表面平滑化処理をした0.1〜0.3mm厚さの突板化粧単板を接着積層し、さらに表面の美麗保護のため、工程はふえるが前記塗装103が必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７６１４０
【特許文献２】特開２００１−２５４５０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、植林再生可能な広葉樹・針葉樹を使用でき、曲げ剛性が高く、塗装をしなくても美麗保護および表面平滑性に優れた木質繊維集積板を提供することを目的とする。また、充分な曲げたわみ基準を満足する床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の木質繊維集積板は、木質繊維を集積し、バインダーを用いて一体化成形された集積板であって、密度分布が0.75〜1.20g/cm３の範囲であって、表層1.5mm以内において密度が0.80g cm３以上の層が存在し、厚さが3.5mm以下であることを特徴とする。
第２発明の木質繊維集積板は、第１発明において、前記バインダーが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂であることを特徴とする。
第３発明の木質繊維集積板は、第２発明において、前記ポリイソシアネート樹脂がポリメリックＭＤＩであることを特徴とする。
第４発明の木質繊維集積板は、第２発明において、前記木質繊維は、その含水率が１５重量％以下の木質繊維であって、ポリイソシアネート樹脂を用いたバインダー添加量が１２−４重量％であることを特徴とする。
第５発明の木質繊維集積板は、第２発明において、前記木質繊維は、その含水率が１５重量％以下の木質繊維であって、メラミンユリア樹脂を用いたバインダー添加量が１０−３５重量％であることを特徴とする。
第６発明の木質繊維集積板は、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記木質繊維は、その長さが0.1mm〜10.0mmで、直径が１μm〜300μmであることを特徴とする。
第７発明の木質繊維集積板は、第１、第２、第３、第４、第５または第６発明において、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を含浸した化粧シートを表層に積層したことを特徴とする。
第８発明の床材は、芯層が木質ボードを積層した積層体であり、前記積層体の表層の少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれかに記載の木質繊維集積板を表層のうちの少なくとも一方に積層したことを特徴とする。
第９発明の床材は、第８発明において、前記木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、ＭＤＦまたはＯＳＢであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）木質繊維を集積・一体化するのでチップ化できる植林再生可能な広葉樹・針葉樹を原料として使用でき、熱帯林産のラワン木材を使用した合板を使う必要がない。
ｂ）全体の密度が0.75〜1.20g/cm３であって、従来の木質繊維集積板よりも高密度で密度分布に工夫があるため、高い強度・剛性が得られる。
ｃ）表層部の密度が0.80g/cm３以上と高いので全体剛性が向上し表面平滑性も良好となり、補修工程を必要としない。
ｄ）中層部も最低限の密度0.75g/cm３を確保しており、厚さが3.5mm以下であると必要以上の重量増加も招くことはない。よって、床材に好適な強度を有する木質繊維集積板を提供できる。
第２発明によれば、バインダーとしてポリイソシアネートまたはメラミンユリア樹脂を用いているので、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上できるという利点がある。
第３発明によれば、バインダーとしてポリメリックＭＤＩを用いているので、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上できるという利点がある。
第４発明によれば、含水率が１５重量％以下であるので、熱プレスの条件設定によって目標とする密度分布（0.75〜1.20g/cm３）が得られ、またポリイソシアネートバインダーの添加量が４〜１２重量％であるので、充分な曲げ強度が得られ、経済的に生産できる。
第５発明によれば、含水率が１５重量％以下であるので、熱プレスの条件設定によって目標とする密度分布（0.75〜1.20g/cm３）が得られ、またメラミンユリア樹脂バインダーの添加量が１２〜３０重量％であるので、充分な曲げ強度が得られ、経済的に生産できる。
第６発明によれば、繊維長が0.1mm〜10.0mmであり直径が１μｍ〜300μｍであると、優れた表面平滑性を得ながら充分な強度と剛性を確保することができる。
第７発明によれば、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を積層したことにより、木質繊維集積板の美麗表面保護および表面平滑性が非常に高くなる。
第８発明によれば、剛性および表面平滑性の高い木質繊維集積板を表層のうち少なくとも一方に積層し、芯層に木質ボードを積層しているので、木質ボード複合積層体としての密度が0.5〜0.80g/cm３であり、曲げヤング係数が４０〜８５×１０2ＭＰａとなる条件を満足することができ、床材に必要な剛性を保有することができる。
第９発明によれば、木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、ＭＤＦまたはＯＳＢであるので経済的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る木質繊維集積板１の説明図である。
【図２】本発明に係る木質繊維集積板１の密度分布図である。
【図３】本発明の木質繊維集積板を積層した床材Ａの断面図である。
【図４】従来の床材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の木質繊維集積板は高密度に成形されている点が特徴であって、いわゆるＨＤＦ（High
Density Fiber board）と称されるものである。
図１は本発明の一実施形態に係る木質繊維集積板１の説明図である。同図に示すように、本発明の木質繊維集積板１は、木質繊維１ａがバインダー１ｂにより成形によって一体化されている。すなわち、木質繊維１aがバインダー１bにより成形によって一体化されてなり、木質繊維集積板の密度分布が0.75〜1.20g/cm３の範囲であって、表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm３以上の層が存在する厚さ3.5mm以下の薄物木質繊維集積板である。
【００１０】
木質繊維集積板は、木質繊維の大きさとして長さが0.1mm〜10.0mmで直径が1μm〜300μmが大半を占め、かつ木質繊維として含水率が１５重量％以下のものが用いられる。そして、このような条件を満足する木質繊維にバインダーを付着させ、木質繊維を加圧成形して一体に結合することで本発明の木質繊維集積板を製造できる。
【００１１】
本発明の木質繊維集積板を製造するために用いる木質繊維としては、植林再生可能な広葉樹又は針葉樹の木材をチッパーでチップ化し、得られたチップを解繊したものが用いられる。解繊には、140〜180℃程度の高圧蒸気によりチップを蒸煮した後、ディスクリファイナーによって解繊する方法等が用いられる。
【００１２】
本発明においては、木質繊維の大きさとして長さが0.1mm〜10.0mmで直径（太さ）が１μm〜300μmが大半を占めるものが用いられる。ここで大半とは、木質繊維集積板の製造に用いる木質繊維総量中、長さが0.1mm〜10.0mmで且つ直径が１μm〜300μmの大きさの木質繊維が約７０重量％、好ましくは約８０重量％以上であることを意味する。
木質繊維の長さが１０mmを越えると表面平滑性が低下し、化粧シートを積層した後の塗面の美麗さを損なう。木質繊維の長さが0.1mm〜10.0mmであればすぐれた表面平滑性を得ることが可能となる。なお、木質繊維の直径は、顕微鏡により観察し求めることができる。
【００１３】
木質繊維は含水率が１５重量％以下のものが用いられる。この含水率を有する木質繊維は、木質繊維の乾燥条件を選択することで得られる。
木質繊維として、含水率が１５重量％を越えるものを用いると木質繊維集積板の表面部に密度が高い層ができ易くなり、加圧成形時のプレス時間も延びる。なお、木質繊維の含水率は、日本工業規格、JIS A 5905-2003 6.4で求めることができる。即ち、木質繊維の含水率(重量％)は、（m1−m０）×100／m０である。 ここで、m1は、乾燥前の木質繊維の質量（g）であり、m０は該木質繊維を103±２℃の空気乾燥機に入れ恒量になったときの質量（g）である。
【００１４】
木質繊維を結合するためのバインダー１ｂとしては、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等及びこれらの混合物を用いることができる。用いるに好ましいバインダーは、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上より、ポリウレタン樹脂及びメラミンユリア樹脂である。特にポリイソシアネート樹脂としては、イシシアネート基を分子中に２個以上有するイソシアネート化合物であり、イソシアネート化合物の例は、粗ジフェニルメタン-4,4’−ジイソシアネ−ト等である。
【００１５】
バインダー１ｂの使用量は、木質繊維の絶乾重量100重量部に対して、固形分で４〜３０重量部であることが好ましい。バインダー量が4重量部未満では曲げ強度が弱く、３０重量部を越える量では、過剰のため剛性が過度でまた経済的に不利である。ポリイソシアネート樹脂の総量は４〜１２重量部、メラミンユリア樹脂の総量は１０〜３５重量部であることがそれぞれ好ましい。
【００１６】
本発明の木質繊維集積板は、つぎのように製造する。
長さ0.1〜10mmで直径１〜300μmの大きさが大半を占め、かつ含水率が１５重量％以下の木質繊維とバインダー等を混合して、前記木質繊維１ａの表面上にバインダー１ｂを付着させることで木質繊維集積板を形成するための木質繊維材が準備される。
木質繊維１ａとバインダー１ｂとの混合は、スプレー方式で塗布する方法でもよい。例えば、低速で回転する回転ドラム内へ木質繊維を入れ、前記回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダーを木質繊維にスプレー塗布する方法が好適である。
【００１７】
つぎに、バインダーの付着した木質繊維をマット状に仮成形し、このマット状物を熱圧成形することで木質繊維が一体に結合した木質繊維集積板が得られる。この熱圧成形により、マット状物中のバインダーは反応して硬化し、木質繊維はバインダーの硬化物により結合される。
【００１８】
熱圧成形温度は、バインダーの種類にもよるが、約150〜230℃である。木質繊維として含水率が１５重量％以下のものを用い、熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミング及び圧力を調整することにより、図２に示すように密度分布が0.75〜1.20g/cm３の範囲であって、表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm３以上の層が存在する厚さ3.5mm以下の薄物木質繊維集積板を得ることができる。
厚み方向の密度分布（デンシティプロファイル,Density Profile）は、密度分布測定器を用いて測定した。熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミングが短時間程、表層密度が0.80g/cm３以上の層が得られ易い。このような木質繊維集積板は、表面平滑性及び強度・剛性に優れる。
【００１９】
次に本発明の木質繊維集積板１を用いた床材Ａについて説明する。
図３は本発明に係る床材Ａの断面図である。同図に示すように、本発明の床材Ａは、芯層である合板１０に木質繊維集積板１を貼合せるが、表裏両面または表面のみに貼合わせてもよい。貼合せに用いる接着剤は、日本工業規格、JIS A5536-2007 表３ Ｆ☆☆☆☆等級の接着剤を用いることが好ましい。
図３に示す実施形態では、植林再生可能な木質ボード（合板、パーティクルボード、ＭＤＦまたはＯＳＢ（Oriented
Strand Boardの略））を芯層として使用し、両面に貼合せた。
【００２０】
更にその表面層に0.03〜0.3mm厚さの平滑性向上樹脂を含浸して半硬化させた化粧シート２を積層する。この化粧シート２は、たとえば、基材として５０〜250g/m２のクラフト紙、チタン紙または和紙を使用し、平滑性向上樹脂の含浸量３０〜６５重量％である樹脂含浸シートを７０〜150℃乾燥炉で半硬化させて103℃揮散減量が7.0％以下のシートである。この化粧シート２の完全硬化も含めて加熱すると本発明の床材が得られる。
【００２１】
0.03〜0.3mm厚さの化粧シート２の表面は完全硬化したとき化粧シート単体の平面引張強さ「JIS A 5905:2007、6.16」は、1.0MPa以上のため、強靭な剛性及び平滑性を呈する。その表面層３が、平滑性向上樹脂により平滑性が高められた層である。このように木質繊維集積板の表面が平滑性に優れるため、従来技術で必要であった化粧表面への厚さ２０〜８０μm程度のウレタン塗装等は不要となる。また、化粧シートは、プリント紙使用のため美麗表面保護の役目を呈する。
【００２２】
本発明の木質繊維集積板１および床材Ａは、つぎの利点がある。
１）植林再生可能な広葉樹・針葉樹をHDF及び合板に使用しているため、環境対応の床材となる。
２）図３に示すように表層ＨＤＦが表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm３以上の層が存在するため、表面平滑性に優れ、補修工程不要である。そして、0.03〜0.3mm厚さの高性能樹脂を含浸した化粧シートを積層することが可能である。
３）表層ＨＤＦのバインダー及び芯層合板に使用する接着剤として、JIS A5536-2007 表３ Ｆ☆☆☆☆等級の接着剤を使用するため、ホルムアルデヒド放散量が少なく、改正建築基準法（2003.7）の内装制限が無い。
４）ＨＤＦ（High Density Fiber Board、高密度木質繊維集積板）は、強度・剛性に優れるため、図３の床材構成で密度が0.67g/cm３であり、曲げヤング係数が６５×１０２ＭＰａであり、ＪＡＳ 木質フローリング規格の曲げたわみ基準（即ち、床材試料を300mm幅×1800mm(長さ)×１２mm(厚さ)として、スパン700mmで支持し、スパン中央に置いた荷重棒の上に２１kg重の荷重をかけたときの変位Ａと、同様に９ｋg重の荷重をかけたときの変位Ｂとの差「Ａ―Ｂ」であり、曲げたわみの値として3.5mm以下が合格）が1.5mmであった。従って、本発明の床材は、曲げたわみのＪＡＳ規格を満足しており、床材として使用するのに十分な剛性を有していることがわかった。
【符号の説明】
【００２３】
１    木質繊維集積板
１ａ    木質繊維
１ｂ    バインダー
１０    合板
【図１】
2012171302.tif 000003
【図２】
2012171302.tif 000004
【図３】
2012171302.tif 000005
【図４】
2012171302.tif 000006