(57)【要約】【課題】スクライブラインを湾曲させる際に、スクライブラインの角度を変化させるモータの基準角度を容易に設定できるようにすること。【解決手段】旋回モータ３１にエンコーダ３２を取り付け、その回転力をクラッチプレート４１を介してスクライビングホイールを取り付けているキングピン５１に伝達する。クラッチプレート４１は直線状に一対の突出部を有しており、側方より溝を有するリセットバー７０によってその方向を設定して基準角度とする。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、
エンコーダが連結された旋回モータと、
前記旋回モータの回転力を伝える回転力伝達機構と、
下端にスクライビングホイールが取り付けられ、前記回転力伝達機構によって伝えられた回転力によりその軸に沿って回転するキングピンを有するホルダジョイントと、
前記ホルダジョイントを保持するホルダフランジと、を具備し、
前記回転力伝達機構は、
前記旋回モータによって回転駆動されるシャフトと、
直線状に一対の突出部を有し、前記シャフトに取り付けられてシャフトと共に回転し、その回転力を前記キングピンに伝えるクラッチプレートと、を有し、
前記ベースプレートは、軸に沿った溝と先端の切欠きを有するリセットバーをその溝が前記クラッチプレートの突出部に嵌まり込むように挿入したときに、前記リセットバーの先端部を位置決めする位置決め手段を有し、
前記ホルダフランジは、前記クラッチプレートの一対の突出部に相当する側壁の位置に貫通孔を有するスクライブヘッド。
【請求項２】
前記ホルダフランジを覆うボトムカバーを有し、前記ボトムカバーの前記クラッチプレートの突出部に相当する位置に貫通孔を設けた請求項１記載のスクライブヘッド。
【請求項３】
前記ボトムカバーの貫通孔に開閉自在の板を設けた請求項２記載のスクライブヘッド。
【請求項４】
請求項１記載のスクライブヘッドにおいて、
前記軸に沿った溝を有するリセットバーを前記クラッチプレートの突出部に嵌まり込むように挿入し、
リセットバーの先端を前記ベースプレートの位置決め手段に接触させて保持し、
前記旋回モータのそのときの角度を示す前記エンコーダの値を基準角度として設定するスクライブヘッドの基準角度設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクライブ装置に用いられるスクライブヘッドに関し、特にホルダジョイントの方向を回転させることができるスクライブヘッドにおいて、基準となる角度を容易に設定できるようしたスクライブヘッド及びその基準角度設定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルや液晶プロジェクタ基板等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）等では、製造過程においてマザーガラス基板が貼り合わされた後に所定の大きさの単個のパネルとなるように分断される。マザーガラス基板等の脆性材料基板の分断には、スクライブ工程とブレイク工程があり、スクライブ工程ではスクライブ装置が用いられる。ＦＰＤの製造では、一枚のマザー基板をスクライブして、ブレイク工程により複数個のパネル基板を取り出す。
【０００３】
スクライブ装置には、例えば特許文献１，２に示されるように、脆性材料基板を載置して保持するテーブルと、脆性材料基板に対して相対的に水平方向に移動することができ、上下方向にも移動自在のスクライブヘッドとが設けられている。スクライブヘッドの下端部には、ホルダジョイントが取付けられている。ホルダジョイントはその下端にスクライビングホイール（以下、単に刃先ともいう）を回転自在に保持するものである。
【０００４】
さて図１（ａ）に示す液晶パネル等の貼り合わせ基板１００は、上下のガラス基板１０１，１０２が貼り合わされて構成される。貼り合わせ基板１００から単個のパネルを切り出す際に通常は長方形状部分について上下のスクライブヘッドの位置を合わせて上下同時にスクライブするようにしている。しかし図１（ａ）の円形部分の拡大図を図１（ｂ）、側面図を図１（ｃ）に示すように、貼り合わせ基板１００の端部では下方のガラス基板１０２上に形成された電極を露出させる必要がある。そのため上部のガラス基板１０１の面をより小さく切断する。この場合には上部のガラス基板１０１のスクライブラインと下部のガラス基板１０２のスクライブラインの位置をわずかに異ならせたスクライブが必要となる。このようにスクライブラインをずらせる場合であっても、マザー基板の端部から外部シール１０３の内端までは上下のガラス基板１０１，１０２のスクライブラインを合わせてスクライブする必要がある。例えば図１（ｂ）において上下のスクライブラインを夫々Ｌ１，Ｌ２とすると、外周より外部シール１０３の内端までスクライブラインＬ１，Ｌ２に示すように上下同時にスクライブする。更に外部シール１０３よりも内側に入ると、上部のスクライブラインＬ１はそのまま進行させ、下方のスクライブヘッドのみを蛇行させて上部のスクライブヘッドとわずかに位置をずらせスクライブラインＬ２に沿ってスクライブする。このようにスクライブを行えばその後のブレイク工程によって下方のガラス基板１０２に形成された電極を露出させることができる。
【０００５】
このとき従来ではホルダジョイントのシャフトをボールベアリングによって保持することで回転自在とし、スクライブヘッドの移動方向を変えてキャスタ効果によって刃先の向きを変えスクライブラインを蛇行させるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００８−１４９５１５号公報
【特許文献２】ＷＯ２００９−１５４０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来のスクライブ装置では、キャスタ効果によって刃先の向きを変更させていたので、所望の方向にスクライブできるようになるまでの助走距離が長くなってしまうという欠点があった。又スクライブラインの軌跡が不確定になってしまうという欠点もあった。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであって、刃先が取り付けられたホルダジョイントをモータによって回転させ、無駄なスクライブ距離を短くすると共に、その基準角度を容易に設定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明のスクライブヘッドは、ベースプレートと、エンコーダが連結された旋回モータと、前記旋回モータの回転力を伝える回転力伝達機構と、下端にスクライビングホイールが取り付けられ、前記回転力伝達機構によって伝えられた回転力によりその軸に沿って回転するキングピンを有するホルダジョイントと、前記ホルダジョイントを保持するホルダフランジと、を具備し、前記回転力伝達機構は、前記旋回モータによって回転駆動されるシャフトと、直線状に一対の突出部を有し、前記シャフトに取り付けられてシャフトと共に回転し、その回転力を前記キングピンに伝えるクラッチプレートと、を有し、前記ベースプレートは、軸に沿った溝と先端の切欠きを有するリセットバーをその溝が前記クラッチプレートの突出部に嵌まり込むように挿入したときに、前記リセットバーの先端部を位置決めする位置決め手段を有し、前記ホルダフランジは、前記クラッチプレートの一対の突出部に相当する側壁の位置に貫通孔を有するものである。
【００１０】
ここで前記ホルダフランジを覆うボトムカバーを有し、前記ボトムカバーの前記クラッチプレートの突出部に相当する位置に貫通孔を設けるようにしてもよい。
【００１１】
ここで前記ボトムカバーの貫通孔に開閉自在の板を設けるようにしてもよい。
【００１２】
この課題を解決するために、本発明のスクライブヘッドの基準角度設定方法は、スクライブヘッドにおいて、前記軸に沿った溝を有するリセットバーを前記クラッチプレートの突出部に嵌まり込むように挿入し、リセットバーの先端を前記ベースプレートの位置決め手段に接触させて保持し、前記旋回モータのそのときの角度を示す前記エンコーダの値を基準角度として設定するものである。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、スクライブヘッドにホルダジョイントを取り付ける前に、クラッチプレートが所定角度となるようにリセットバーを挿入して基準角度として設定することによって、旋回モータの基準角度を設定することができる。その後旋回モータを回転駆動することでスクライブ中に刃先の方向を能動的に変えることができる。このため貼り合わせ基板をスクライブする際に、上下の刃先を同位置にして外部シール部をスクライブしたり、電極を露出させる必要がある部分では上下のスクライブラインをずらせてスクライブするなど、刃先を自由に制御することができるという効果が得られる。又刃先の方向を自由に制御できるため、キャスタ効果で刃先の向きを変える場合に比べてスクライブラインの軌跡が安定し、短距離で所望の方向にスクライブできるようになるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は貼り合わせ基板のスクライブを示す図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態によるスクライブヘッドの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は本実施の形態によるスクライブヘッドの中央縦断面図である。
【図４】図４は本実施の形態によるボトムプレート１３を示す斜視図である。
【図５】図５は本実施の形態によるボトムプレート１３の平面図及び部分断面図である。
【図６】図６は本実施の形態によるスライダの斜視図である。
【図７】図７は本実施の形態によるホルダフランジを示す斜視図及び断面図である。
【図８】図８は本実施の形態によるスプラインシャフトとホルダブラケットの周辺部分を示す斜視図である。
【図９】図９は本実施の形態によるスプラインシャフトとホルダブラケットの周辺部分を示す断面図である。
【図１０】図１０は本実施の形態によるクラッチプレートを示す図である。
【図１１】図１１は本実施の形態によるホルダジョイントの側面図及び断面図である。
【図１２】図１２は本実施の形態による連結ボスを示す平面図、断面図、側面図及び斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は本実施の形態によるボトムカバーを示す平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は斜視図である。
【図１４】図１４は本実施の形態によるリセットバーを示す図である。
【図１５】図１５は本実施の形態において旋回モータの基準角度を設定する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図２は本発明の実施の形態によるスクライブヘッドの一例を示す斜視図であり、図３はスクライブヘッドの中央縦断面図である。これらの図に示すようにスクライブヘッドは図示しないブリッジに垂直に取り付けられる長方形状のベースプレート１１を有している。ベースプレート１１の上部にトッププレート１２が水平に設けられ、ベースプレート１１の下部にトッププレート１２と平行にボトムプレート１３が設けられる。トッププレート１２の上部にはサーボモータ１４がその回転軸を下方に向けて固定されている。又サーボモータ１４の上部には、その回転角を検出するエンコーダ１５が設けられている。サーボモータ１４のモータ軸には、図３に示すようにカップリング１６を介してボールねじ１７のシャフト１７ａが取り付けられる。又ベースプレート１１にはトッププレート１２とボトムプレート１３の間にスライダ１８がリニアウェイ１９を介して上下動自在に取り付けられている。スライダ１８にはボールねじ１７のナット部１７ｂが取り付けられ、サーボモータ１４の回転に伴ってスライダ１８を上下動させることができる。スライダ１８の下端にはホルダブラケット２０が取り付けられ、更にホルダブラケット２０の下端にはホルダフランジ２１が取り付けられる。ここでベースプレート１１には下端中央部にボトムプレート１３側に向けて突出したピン１１ａが形成されている。このピン１１ａは後述するリセットバーの先端を位置決めする位置決め手段を構成している。
【００１６】
次に各部材について、より詳細に説明する。図４（ａ），（ｂ）は上方及び下方から見たボトムプレート１３を示す斜視図、図５（ａ），（ｂ）はその平面図及び部分断面図である。ボトムプレート１３は平板状の部材であって、一端には側面に沿った突起部１３ａが形成されており、この突起部１３ａに設けられたねじ孔によってベースプレート１１にねじ止めされてベースプレート１１に対し垂直に接続される。この突起部１３ａに隣接して長方形状の貫通孔１３ｂが形成される。ボトムプレート１３の他端には、ボトムプレート１３の長手方向に平行な一対の側壁１３ｃ，１３ｄが形成されており、側壁１３ｃ，１３ｄのそれぞれの頂面にはねじ溝が設けられている。ボトムプレート１３の中央には円形の貫通孔１３ｅが形成され、その底面側には凹部１３ｆが設けられ、凹部１３ｆには後述のホルダフランジ２１の上面が嵌まり込む。更に凹部１３ｆの直上には径の小さい段差部１３ｇが形成されている。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）は上方及び下方から見たスライダ１８を示す斜視図である。スライダ１８は図示のように前面に開口を有する筐体状の部材であり、上面にはボールねじ１７が貫通するためのＵ字状の切欠き１８ａが形成される。又スライダ１８の下面には後述するスプラインシャフトを回動自在に保持する貫通孔１８ｂ、ホルダブラケット２０を連結するためのねじ溝１８ｃ，１８ｄ等が形成されている。
【００１８】
この実施の形態では図３に示すように、ボトムプレート１３に設けられた貫通孔１３ｂにホルダブラケット２０が貫通しており、上部のスライダ１８とホルダフランジ２１とがホルダブラケット２０を介して連結されている。
【００１９】
ホルダフランジ２１は図７（ａ）に斜視図、（ｂ）に中央縦断面図、（ｃ）に斜視図を示すように、円筒形の部材であって、上面の一端にはフランジ部２１ａが形成される。フランジ部２１ａに一対の貫通孔２１ｂ，２１ｃが形成されて前述したホルダブラケット２０の下端にねじ止めして固定される。又ホルダフランジ２１の下方の円筒形部分には金属カラー２３が取り付けられる。金属カラー２３の内壁にはホルダジョイント５０が圧入されて固定される。又ホルダフランジ２１のフランジ部２１ａ側方の環状部分には図示のように中心軸と平行に平面状の切欠き２１ｄ，２１ｅが形成され、その中央部分には中心に向けたねじ溝が形成されている。更に環状部分の直下にベースプレート１１の面に垂直な中心軸を有する貫通孔２１ｆ，２１ｇが形成されている。
【００２０】
次にボトムプレート１３にはスクライビングホイールの方向を回転させるための機構が取り付けられている。図３に示すように、ボトムプレート１３の上部には旋回モータ３１がその回転軸を下方に向けて固定されている。具体的には、旋回モータ３１を収納した筐体がボトムプレート１３の側壁１３ｃ，１３ｄの頂面のねじ溝にねじ又はボルトで取り付けられて固定される。旋回モータ３１の上部にはその回転角を検出するアブソリュート型のエンコーダ３２が設けられている。旋回モータ３１の出力軸にはギア３３が固定されている。ギア３３は、旋回モータ３１がボトムプレート１３に取り付けられた状態において、ボトムプレート１３の側壁１３ｃと１３ｄの間の空間に位置付けられる。
【００２１】
図８は回転力伝達機構のうちホルダブラケット２０に取り付けられたスプラインシャフトの周辺部分をホルダブラケット２０と共により詳細に示す斜視図、図９はその断面図である。回転力伝達機構はこれらの図に示すように、ボールスプラインを構成する円柱状のスプラインシャフト３４とその外筒３５を有している。スプラインシャフト３４の上部にはベアリング３６が取り付けられており、ベアリング３６がホルダブラケット２０の貫通孔に挿入されて保持される。スプラインシャフト３４の中央部分にはボールスプラインギア３７とボールスプラインの外筒３５が設けられる。ボールスプラインギア３７は上部に筒状部３７ａ，下部にこれと同軸で外径の小さい筒状部３７ｂを有し、上部筒状部３７ａの外周にギア部３７ｃが設けられる。ボールスプラインの外筒３５は側方よりねじによってボールスプラインギア３７の上部筒状部３７ａ内に固定される。ボールスプラインギア３７のギア部３７ｃはギア３３と噛合するものである。又ボトムプレート１３の貫通孔１３ｅにはベアリング３８，３９が挿入され、段差部１３ｇによって保持されている。これらのベアリング３８，３９はボールスプラインギアの下部筒状部３７ｂの外周を保持することにより、ボールスプラインギア３７を回転自在とするベアリングである。更にスプラインシャフト３４の下端にはボールベアリング４０及びクラッチプレート４１が取り付けられる。スプラインシャフト３４はサーボモータ１４の回転に伴ってスライダ１８、ホルダブラケット２０と共に上下動し、旋回モータ３１の回転に伴って回転するものである。
【００２２】
図１０（ａ）はクラッチプレート４１を示す正面図、（ｂ）は底面図及び（ｃ）は斜視図である。これらの図に示すようにクラッチプレート４１は円板状の部材であって、スプラインシャフト３４の下端に取り付けられている。クラッチプレート４１の下面には１８０度対称な位置に一対の突出部４１ａ，４１ｂが形成され、中央部は円形に切欠かれている。ここでこの突出部の幅をＴ１とする。又円板部の切欠かれた側面には両側よりねじ溝が形成されている。
【００２３】
次にホルダフランジ２１の金属カラー２３に圧入されるホルダジョイント５０について説明する。図１１の左側はホルダジョイント５０の側面図、右側は断面図である。ホルダジョイント５０は中央に円柱状のキングピン５１を有している。キングピン５１はスプラインシャフト３４の回転に伴って回転するものであり、その円柱状部には、上部と中央部にキングピン５１を回動自在に保持するための第１，第２のベアリング５２，５３が円筒形のスペーサ５４を介して設けられている。又キングピン５１の下方にはキングピン押さえ５５とベアリングカバー５６が設けられる。キングピン５１の下方にはピン５７によりスクライビングホイール５８が回転自在に保持されている。更にキングピン５１の上部には連結ボス５９がねじ止めにより固定されている。
【００２４】
図１２（ａ）は連結ボス５９の平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は斜視図である。これらの図に示すように連結ボス５９は円筒部材であって、上部の側壁には１８０°対称な位置に切欠き５９ａ，５９ｂが設けられている。切欠き５９ａ，５９ｂは上向きに角度α（例えば１５°）の角度で拡がるように切欠かれており、この切欠き部分には前述したクラッチプレート４１の左右の突出部４１ａ，４１ｂが係合することとなる。ここで切欠きの幅Ｔ２は前述したクラッチプレート４１の突出部の幅Ｔ１よりわずかに大きくしておき、回転力を伝達する際の遊びを設けておく。
【００２５】
次にホルダジョイント５０の下方に取り付けられるボトムカバー６０について説明する。図１３（ａ）はボトムカバー６０を示す平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は斜視図である。これらの図に示すように、ボトムカバーは直方体状の筐体部６０ａの下面に円筒部６０ｂが一体に構成されたものである。筐体部６０ａの側壁には図１３（ｂ），（ｄ）に示すように、右側部分に径の大きい貫通孔６０ｃが形成され、ゴム製の蓋６１が取り付けられる。筐体部６０ａの左側の側壁に貫通孔６０ｃと同軸に貫通孔６０ｄが形成される。更にこの貫通孔６０ｄを含む幅広の浅い切欠き６０ｅが左側壁の下端まで設けられる。この切欠き６０ｅ内で貫通孔６０ｄの下方にはねじ溝６０ｆが形成されている。切欠き６０ｅにはＬ字形のブランクプレート６２がローレットねじ６３を介して取り付けられる。ブランクプレート６２は下方に長穴６２ａを有しており、ローレットねじ６３を緩めてブランクプレート６２を長穴６２ａの範囲で切欠き６０ｅに沿って上下動させたり、締め付けて固定することによって、貫通孔６０ｄを開いたり閉じたりすることができる。
【００２６】
次に本実施の形態において基準角度を設定するための設定治具として用いられるリセットバー７０について説明する。図１４（ａ）はこのリセットバー７０を示す一部切欠き断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。これらの図に示すように、リセットバー７０は細い円柱状の部材であって、取手部７０ａと円柱部７０ｂから構成される。取手部７０ａは円柱の両側が切欠かれた構造となっている。又円柱部７０ｂの上面には断面がコ字状となる切欠き溝７０ｃがそのリセットバー７０の中心軸に平行に形成されている。又円柱部７０ｂの下面の先端部分は一定範囲まで円弧状に切欠かれた切欠き７０ｄを有している。
【００２７】
ここで本実施の形態において、ギア３３、ボールスプラインギア３７、スプラインシャフト３４、クラッチプレート４１及び連結ボス５９は、旋回モータ３１の回転力を遊びを伴ってホルダジョイント５０のキングピン５１に伝える回転力伝達機構を構成している。
【００２８】
次にこの実施の形態の動作開始前に行う基準角度の設定について図１５を用いて説明する。まずクラッチプレート４１の一対の突出部４１ａ，４１ｂがベースプレート１１の面に垂直な方向に並ぶように旋回モータ３１を回転させておく。次いでローレットねじ６３を緩めてブランクプレート６２を下方にスライドさせ、貫通孔６０ｄを開く。又ボトムカバー６０の貫通孔６０ｃを封止してある蓋６１を取り外し、この開口よりリセットバー７０を挿入する。このときリセットバー７０の先端にある円形の切欠き７０ｄを下向きに、切欠き溝７０ｃを上側にしてホルダフランジ２１の貫通孔２１ｆ，２１ｇ及びボトムカバー６０の貫通孔６０ｄに挿入する。こうすればクラッチプレート４１の突出部４１ａ，４１ｂが切欠き溝７０ｃに嵌まり込むこととなって、リセットバー７０を水平に挿入することができる。そしてリセットバー７０がベースプレート１１に達すると、ベースプレート１１の中央下端に取り付けられているピン１１ａに円弧状の切欠き７０ｄが嵌まり合い、リセットバー７０を正確に水平に保持することができる。この状態で旋回モータ３１に連結されているエンコーダ３２の値で示される現在の角度を基準角度として設定する。
【００２９】
こうして基準角度を設定した後、リセットバー７０を取り外し、ブランクプレート６２を上方にスライドさせ貫通孔６０ｄを閉じてローレットねじ６３でブランクプレート６２を固定する。更に貫通孔６０ｃを蓋６１によって閉じる。次いでホルダフランジ２１の下方よりホルダジョイント５０を挿入し、金属カラー２３に圧入する。これによってクラッチプレート４１と連結ボス５９とを連結することができる。こうすればこれ以降は、基準角度を基準として旋回モータ３１を回転させ、エンコーダ３２の角度を検出することにより、正確にスクライビングホイールの角度を制御することができる。
【００３０】
次に本実施の形態の動作について説明する。トッププレート１２の上面に取り付けられているサーボモータ１４を駆動することによってボールねじ１７が回転する。これによりスライダ１８は図３に示すリニアウェイ１９の最も高い位置と、最も低い位置との間を上下動することができる。スライダ１８の上下動に伴いスライダ１８と連結されているホルダブラケット２０とホルダフランジ２１及びスプラインシャフト３４も同時に上下動することとなる。このようにスライダ１８とホルダフランジ２１との間隔が大きい場合にもこれらを連結して上下動させることができる。
【００３１】
次に曲線状のスクライブラインを形成する際の動作について説明する。ボトムプレート１３の上部に保持されている旋回モータ３１を駆動することによって、旋回モータ３１に連結されたギア３３が回転する。これによってこのギア３３に噛合するボールスプラインギア３７を介してスプラインシャフト３４も回転することとなり、この下端に固定されたクラッチプレート４１が回転する。これに伴ってキングピン５１の上部に固定されている連結ボス５９を介してキングピン５１が回転することとなり、キングピン５１の下方に保持されているスクライビングホイール５８の角度を変化させることができる。従って図１に示すように容易にスクライブラインを曲線とすることができる。
【００３２】
尚この実施の形態においては位置決め手段としてベースプレート１１にピン１１ａを設けているが、これに代えてベースプレート１１に窪みを設け、リセットバー７０の先端を所定角度でのみ挿入可能として位置決めできるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明はスクライビングホイールの走行方向自体をモータによって変化させることでスクライブラインを容易に湾曲させることができ、貼り合わせ基板のスクライブに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  スクライブヘッド
１１  ベースプレート
１２  トッププレート
１３  ボトムプレート
１４  サーボモータ
１５  エンコーダ
１６  カップリング
１７  ボールねじ
１８  スライダ
１９  リニアウェイ
２０  ホルダブラケット
２１  ホルダフランジ
２３  金属カラー
３１  旋回モータ
３２  エンコーダ
３３  ギア
３４  スプラインシャフト
３５  外筒
３７  ボールスプラインギア
３８，３９  ベアリング
４１  クラッチプレート
５０  ホルダジョイント
５１  キングピン
５８  スクライビングホイール
５９  連結ボス
６０  ボトムカバー
６１  蓋
６２  ブランクプレート
６３  ローレットねじ
７０  リセットバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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