(57)【要約】【目的】シート束に表紙シートをくるみ製本する際にシート相互間を確実に接着し、同時に表紙シートがシート束端縁の背部に均一で確実に接着し美観を損ねることのない製本装置の提供。【構成】シート束の厚さやシートサイズに応じて、糊塗布移動手段の移動速度を可変させたり、糊塗布ローラの回転速度を可変させたり、、シート束内での糊塗布移動手段の移動速度や糊塗布ローラの回転速度を可変させたり、裁断処理の有無によって、糊塗布移動手段の移動速度や、糊塗布ローラの回転速度を可変させシート束への糊塗布量を可変することによって、様々なメディア、シートサイズにも対応でき、製本後にシートが離脱することなく、同時に表紙シートはシート束端面の背部との間に均一な糊の層が形成され、凹凸やシワを生ずることなく美観を損ねることが無い成果物を提供することができる。【選択図】        図７
2012076271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次給送されるシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、前記集積トレイ手段からのシートを下流側の糊塗布位置に搬送セットする束搬送手段と、シート束を糊塗布位置に保持するシート束保持手段と、前記糊塗布位置のシート束に接着剤を塗布する糊塗布ローラと、前記糊塗布ローラを有する糊塗布手段と、前記糊塗布手段をシート束の幅方向に移動させる糊塗布移動手段と、製本動作を制御する制御手段と、シート束の厚さを検知する検知手段と、シートサイズを検知する手段を有し、シート束の厚さやシートサイズに応じて、前記糊塗布移動手段の移動速度を可変させ、シート束への糊塗布量を可変とすることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
シート束の厚さやシートサイズに応じて、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させ、シート束への糊塗布量を可変とすることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
シート束の厚さやシートサイズに応じて、シート束内での前記糊塗布移動手段の移動速度や、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させ、シート束への糊塗布量を可変とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【請求項４】
順次給送されるシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、前記集積トレイ手段からのシートを下流側の糊塗布位置に搬送セットする束搬送手段と、シート束を糊塗布位置に保持するシート束保持手段と、前記糊塗布位置のシート束に接着剤を塗布する糊塗布ローラと、前記糊塗布ローラを有する糊塗布手段と、前記糊塗布手段をシート束の幅方向に移動させる糊塗布移動手段と、シート束の天面・地面・小口面を裁断する裁断手段と、製本動作を制御する制御手段と、シート束の厚さを検知する検知手段と、シートサイズを検知する手段を有し、シート束の厚さやシートサイズに応じて、裁断処理の有無によって、前記糊塗布移動手段の移動速度や、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させ、シート束への糊塗布量を可変とすることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタ、印刷機、複写機などの画像形成装置の後処理装置に属し、画像形成装置で印刷したシートをトレイ上に積載してページ順に束状に整合し、この束状のシートを綴じ合わせて冊子状に製本する製本システムにおける製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の装置は、プリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページに積み重ね、冊子状に整合した後、その端面を糊付けして表紙シートに綴じ合せる製本システムとして広く使用されている。特に最近電子出版などのオンデマンド印刷として、所定の情報の印刷と同時に、これを自動的に綴じ合わせて表装し、その後シート端縁をカッティングして所定の冊子状に仕上げる印刷と後処理を同時に実行するシステムが多用されている。
このようなシステムとして例えば特許文献１には、画像形成装置から出力されたシートを自動的に冊子仕上げするシステムが提案されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受取り排紙経路に導き、この排紙経路の下側に設けられたトレイに積載収納し、このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を90度旋回させて垂直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして糊付けされたシート束を排紙経路に導いた表紙シートと一緒に折り畳んで接着する。この接着後のシート束の糊付けされていない端面をカットしてトリミングすると冊子状に仕上げられ収納スタッカに収納される。
【０００３】
従来このような特許文献1に開示されているシステムにおいて、垂直姿勢に保持されたシート束に糊付けする場合には、シート束の糊塗布端面と塗布部材が互いに第一の接触圧で圧接させ糊塗布動作を行ったあと、シート束の糊塗布端面と塗布部材が第一の接触圧より弱い接触圧若しくは互いに接触しない状態で糊塗布動作を行う方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−３４６９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この方式では、シート束に糊付け動作を行う際、シート束と塗布部材との距離を可変させる必要があり、繊細な制御と繰り返し精度を求められる。また、シート束と塗布部材との距離を可変させる構成を持つ必要があり、装置自体の精度も求められてしまう。
【０００５】
そこで、本発明はシート束に表紙シートをくるみ製本する際にシート相互間を確実に接着し、同時に表紙シートがシート束端縁の背部に均一で確実に接着し美観を損ねることのない製本装置の提供をその主な課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製本装置は上記課題を解決するため、順次給送されるシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、前記集積トレイ手段からのシートを下流側の糊塗布位置に搬送セットする束搬送手段と、シート束を糊塗布位置に保持するシート束保持手段と、前記糊塗布位置のシート束に接着剤を塗布する糊塗布ローラと、前記糊塗布ローラを有する糊塗布手段と、前記糊塗布手段をシート束の幅方向に移動させる糊塗布移動手段と、製本動作を制御する制御手段と、シート束の厚さを検知する検知手段と、シートサイズを検知する手段を有し、シート束の厚さやシートサイズに応じて、前記糊塗布移動手段の移動速度を可変させ、シート束への糊塗布量を可変とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
シート束の厚さやシートサイズに応じて、前記糊塗布移動手段の移動速度を可変させたり、シート束の厚さやシートサイズに応じて、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させたり、シート束の厚さやシートサイズに応じて、シート束内での前記糊塗布移動手段の移動速度や、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させたり、シート束の厚さやシートサイズに応じて、裁断処理の有無によって、前記糊塗布移動手段の移動速度や、前記糊塗布ローラの回転速度を可変させシート束への糊塗布量を可変することによって、様々なメディア、シートサイズにも対応でき、製本後にシートが離脱することなく、同時に表紙シートはシート束端面の背部との間に均一な糊の層が形成され、凹凸やシワを生ずることなく美観を損ねることが無い成果物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成を示し、図２は製本装置Ｂの詳細説明図、図３は糊収納容器の構造を示す説明図である。
【０００９】
（画像形成システムの構成）
図１に示す画像形成システムは、画像形成装置（図示のものは複写機）Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口１９に連接された製本装置（製本部）Ｂと、この製本装置Ｂの下流側に配置された後処理装置（後処理部）Ｃとから構成され、画像形成装置Ａで画像形成されたシートを製本装置Ｂで自動的に製本仕上げ、或いは後処理装置Ｃで自動的に後処理するシステムを構成している。
【００１０】
まず図１に示す画像形成装置Ａについて説明すると、画像形成装置Ａはケーシング２内に設けられた画像形成部３と、ケーシング２の上部に搭載された画像読取装置（スキャナユニット）７と、原稿供給装置（ＡＤＦユニット）５とから構成されている。ケーシング２には画像形成部３が設けられ、給紙部９から供給される普通紙やＯＨＰシート等のシートに画像を形成する。上記画像形成部３は、感光体ドラム８に光照射手段１３で静電潜像を形成し、現像器でトナーを付着して給紙部９から供給されたシート上に転写する。この転写シートは定着器６で定着され排紙口１９から搬出される。また、シートの表裏面に画像形成する両面印刷のときは片面に印刷したシートをスイッチバック経路１７で表裏反転した後、循環経路１８から再び感光体ドラム８に送り裏面に印刷して排紙口１９から搬出する。尚図示１２はシートの手差し供給口であり、例えば表紙シートなどの厚紙、コーティングシートなどの特殊シートを供給する。
【００１１】
上記ケーシング２の上部には画像読取装置（スキャナユニット）７が配置されている。この画像読取装置７はプラテンに載置した原稿を光電変換素子でスキャンして画像データを画像形成部３のデータ記憶部１４に転送する。更に画像読取装置７には上記プラテンに原稿を自動的に給送する原稿供給装置（ＡＤＦユニット）５が付設してある。この原稿供給装置５は給紙トレイにセットした原稿を１枚ずつ分離して上記プラテンに自動的に給送する。なお、このような画像形成装置Ａは広く用いられ、種々の構造のものが知られているが、図示の静電印刷方式に限らず、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの方式が採用可能である。
【００１２】
（製本装置の構成）
上記画像形成装置Ａの排紙口１９には製本装置Ｂが付設されている。この製本装置Ｂは図１に示すように、シートを束状に集積して部揃えする「集積部Ｂ１」と、シート束に接着剤を塗布する「接着剤塗布部Ｂ２」と、シート束に表紙シートを綴じ合わせる「表紙綴じ部Ｂ３」と、装丁シートの周縁を断裁する「トリミング裁断部Ｂ４」と、シート束を収納する「収納スタック部Ｂ５」とから構成されている。
【００１３】
そして画像形成装置Ａの排紙口１９に連なるシート搬入経路Ｔ１から画像形成されたシートを受け入れ、集積部Ｂ１で一連のシートを束状に集積して整合した後、接着剤塗布部Ｂ２でこの束状シートの一側縁（背部）に糊付け処理を施し、表紙綴じ部Ｂ３で表紙シートと一体に綴じ合わせて冊子状シートを形成する。その後、トリミング裁断部Ｂ４でこの冊子状シートの周縁をカットして仕上げ、収納スタック部Ｂ５に収納することによって一連の製本処理を施す構成になっている。製本装置Ｂは画像形成装置Ａの排紙口１９に連なるシート搬入経路Ｔ１と、この搬入経路Ｔ１に連なる中紙搬送経路Ｔ２と、表紙シート搬送経路Ｔ３を備え、経路切換片２７で画像形成装置Ａからのシートを振り分け搬送する。また中紙搬送経路Ｔ２の下流側には集積部Ｂ１を経て製本経路Ｔ４が設けられ、この製本経路Ｔ４は表紙シート搬送経路Ｔ３と交差（図示のものは直交）するように構成されている。尚上記シート搬入経路Ｔ１には画像形成装置Ａと選択的にシートを供給するインサータ装置が設けられている。この装置は１段若しくは複数段のトレイが準備され、このトレイにセットしたシート束を１枚づつ分離して給紙経路から上記シート搬入経路Ｔ１に表紙シート又は中紙シートを供給するように構成されている。
【００１４】
上記集積部Ｂ１について説明すると、集積部Ｂ１は中紙搬送経路Ｔ２の排紙口４０に上下段差を形成して配置された集積トレイ４２で構成されている。図示の集積トレイ４２は排紙口４０からのシートを略々水平姿勢で積載収納するように排紙口４０の下流側に配置されている。この集積トレイ４２にはその上方に搬入ガイド４１と正逆転可能な搬入ローラ４５と後端規制部材４３が備えられ、排紙口４０からのシートを搬入ガイド４１でトレイ上に案内し、搬入ローラ４５で搬入するように構成されている。また、後端規制部材４３はシート後端を突き当てて位置規制する突当規制面を備え、特に図示のものは集積されたシート束に後工程で接着剤を塗布する端面を位置決め規制するように配置され、搬入ローラ４５の逆転によってシートを突当規制面に整合する。
【００１５】
上記集積トレイ４２には図示しないがシートの側縁を整合する整合手段が設けられ、排紙口４０から搬入されたシートを搬送直交方向に幅寄せ規制することによってシート幅方向を整合する。この整合手段は、例えばトレイ上方にシートの左右両側縁と係合する一対の整合部材を設け、シートをセンタ基準で整合するときは左右それぞれの整合部材がシート中央（基準ライン）に向かって同一量往復動するように構成する。またシートを片側サイド基準で整合するときは一方の整合部材を基準位置に固定し、反対側の整合部材を往復移動するように構成する。
【００１６】
上述のように構成された集積トレイ４２は図１矢視ａ方向に上下昇降自在に装置フレームに取付けられ、集積位置Ｐ１と下方の搬出位置Ｐ2にとの間で移動する。これは集積トレイ42を集積位置Ｐ１からこれと距離を隔てた搬出位置Ｐ２に移動し、この搬出位置Ｐ２でシート束を搬出するシート束保持手段５５に引き継ぎ搬送する為である。このように配置することによって装置をコンパクトに構成することができ、またトレイ上に整合したシート束を整列した状態でシート束保持手段５５に引き継ぐことが可能となる。この集積トレイ４２の下流側には製本経路Ｔ４が連設され、この製本経路Ｔ４にシート束保持手段５５が設けられている。
【００１７】
上記シート束搬送手段５５は集積トレイ４２上に集積されたシート束を略々水平姿勢から鉛直姿勢に偏向（図１矢視ｂ方向）し、製本経路Ｔ４の接着剤塗布位置Ｐ３（以下糊塗布位置という）に搬送する。このため、シート束保持手段５５はシート束の表裏を把持する一対のグリッパ部材と、このグリッパ部材を担持して略々９０度旋回するユニットフレーム（図示せず）とで構成されている。ユニットフレームは装置フレームに図１矢視ｂ方向に回転自在に軸承され、図示しない旋回モータによって略々９０度旋回するように構成されている。
【００１８】
そしてこのように構成されているユニットフレームに図４に示すようにメイングリッパ５５ａ、５５ｂとサブグリッパ５６ａ、５６ｂが構成されている。メイングリッパ５５ａ、５５ｂはシート束の糊塗布端面（背部；以下同様）を全長に亘って把持するように長尺の板状部材で構成され、サブグリッパ５６ａ、５６ｂはシート束の中央部でメイングリッパ５５ａ、５５ｂに回転軸５５ｃで揺動自在に軸支持されている。このメイングリッパ５５及びサブグリッパ５６は図示しないグリップモータで圧接及び離間するように構成されている。このようにシート束保持手段５５をメイン・サブグリッパで構成したのは両グリッパでシート束を前記集積トレイ４２から下流側の糊塗布位置Ｐ３に搬送する際、シート束の下端縁のスキュ（曲がり）を矯正するためである。シート束の下端縁（糊塗布端面）を、メイングリッパ５５ａ、５５ｂを解除した状態で表紙シート搬送経路Ｔ３の経路ガイド板５７（図４に示す）に突当て、この経路ガイド板５７に沿って姿勢修正してメイングリッパ５５ａ、５５ｂで把持する。このスキュ修正のため、サブグリッパ５６ａ、５６ｂはシート幅方向に揺動可能にメイングリッパ５５ａ、５５ｂに軸承してあり、また経路ガイド板５７は糊塗布するシート束姿勢の基準（後述する糊塗布ローラの移動方向と平行）となるように構成されている。なお、この経路ガイド板５７はスキュ修正後製本経路Ｔ４から退避するようになっている。
【００１９】
上記シート束保持手段５５にはシート束の厚さを検出する束厚さ検知手段（図示せず）が設けられている。この束厚さ検知手段は上記メイングリッパ５５ａ、５５ｂ又はサブグリッパ５６ａ、５６ｂの可動部材に配置され、グリッパが解除位置（ホームポジション）からシート束の表面に当接するニップ位置に移動する距離を例えばスライダックセンサで検出することによって束厚さを検知する。また、シートサイズの検知方法については、画像形成装置からのシートサイズ情報を取得することができ、製本装置内にどのようなシートサイズが搬入されているかが判断できる。
【００２０】
このように検知されたシート束の厚さ情報やシートサイズ情報は例えばシート束の厚さに応じて後続する糊塗布量を可変したり、糊の乾燥時間を可変するなど後続する動作の制御に使用する。
【００２１】
また、シート束保持手段５５にはシート束の温度を検出する温度検知手段Ｔｈ1が設けられている。この温度検知手段は上記メイングリッパ５５ａ、５５ｂ又はサブグリッパ５６ａ、５６ｂの内部に配置され、グリッパがシート束をニップした時のシート束温度を検出する。
【００２２】
このように検知されたシート束の温度情報は例えばシート束の温度に応じて後続する、糊の乾燥時間を可変するなど後続する動作の制御に使用する。このような糊の乾燥時間の可変は例えば製本装置機内の温度検出手段（図示せず）を参考にしても良い。
【００２３】
次に接着剤塗布部Ｂ２の構成について説明すると、接着剤塗布部Ｂ２は製本経路Ｔ４の糊塗布位置Ｐ３に配置され、接着剤収納容器（以下糊容器という）と、この容器に内蔵された塗布ロールと、塗布動作のため糊容器をシート束の糊塗布端面に沿って移動する容器移動手段とから構成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、糊容器６６はホットメルト接着剤を収容する容器本体６６ａと塗布ロール６７とから構成され、糊容器６６内に固形接着剤を充填し、この接着剤を加熱溶融して塗布ロール６７でシート束に塗布する。容器本体６６ａには例えば電熱ヒータなどの加熱ヒータ（加熱手段）６６ｂが内蔵され、容器内の接着剤を溶融液化する。図示６６ｃは糊温度センサであり、また上記容器本体６６ａには図示しないが接着剤を攪拌する回転体が内蔵され、上記センサからの検知温度に基づいて上記加熱ヒータ６６ｂに電流が供給され、上記攪拌回転体は容器内の接着剤温度を均一にするよう作用している。上記塗布ロール６７は含浸性の耐熱ゴムで形成され、容器本体６６ａに回転軸６７ａで回転自在に軸承してある。この回転軸６７ａにはロール回転モータＭＲが連結されている。このように構成された糊容器６６は装置フレームに設けられたガイドレール６８に嵌合支持され、ガイドレール６８は前述のシート束保持手段５５に把持されたシート束の糊塗布端面Ｓ１に沿ってこれと平行に配置されている。このように塗布ロール６７を内蔵した糊容器６６はシート束の糊塗布端面Ｓ１に沿って往復動可能に支持され、ガイドレールに沿って張設されたタイミングベルト６９に固定されている。このタイミングベルト６９にはシフトモータＭＳが連結してある。従ってこのガイドレール６８とタイミングベルト６９とシフトモータＭＳで「容器移動手段」が構成されている。
【００２４】
上記糊容器６６はシート束の糊塗布端面Ｓ１に糊を塗布する塗布領域Ｌ１と、この領域Ｌ１から距離を隔てて離間した退避位置（図示のホームポジションＨｐ）に移動可能に退避領域Ｌ２を備えるように構成されている。そしてホームポジションＨｐと待機位置Ｗｐと、リターン位置Ｒｐとの間でシフトモータＭＳによって往復移動する。尚ホームポジションＨｐは装置起動時に糊容器６６が位置し、このホームポジションＨｐに吸引手段７０を配置する。上記待機位置Ｗｐは連続して糊塗布する場合に後続するシート束に糊塗布する際に糊容器６６を位置付ける。このため待機位置Ｗｐは糊塗布領域Ｌ１の近傍にレイアウトすることが好ましい。上記リターン位置Ｒｐも同様に糊塗布領域Ｌ１の近傍に配置することが好ましい。
【００２５】
上記糊容器６６は待機位置Ｗｐからリターン位置Ｒｐに移動する際に塗布ロール６７でシート束の糊塗布端面Ｓ１に糊塗布しても良いが、図示のものは糊容器６６の往路と復路で糊塗布するようにしている。つまり往路（ＷｐからＲｐへの移動）では塗布ロール６７がシート束の端面Ｓ１を押圧してバラけさせ、復路（ＲｐからＷｐへの移動）では塗布ロール６７はシート束の糊塗布端面Ｓ１に糊を塗布する。この際、シート束が厚いときには塗布量を多く、薄いときには少なくするように糊塗布量を可変している。
次に、糊塗布量の可変方法について詳しく説明する。
【００２６】
始めに、容器移動手段の移動速度を可変することによって糊塗布量を可変する方法について説明する。容器本体の移動速度を遅くすると、ある位置でのシート束と糊が接している時間が長くなり、シート束への糊の染み込み量は多くなる。よって、糊塗布量は多くなる。反対に、容器本体の移動速度を速くすると、ある位置でのシート束と糊が接している時間が短くなり、シート束への糊の染み込み量は少なくなる。よって、糊塗布量は少なくなる。以上のことより、容器本体の移動速度を遅くすると糊塗布量は多くなり、容器本体の移動速度を速くすると糊塗布量は少なくなる。
【００２７】
次に、塗布ロールの回転速度を可変することによって糊塗布量を可変する方法について説明する。
【００２８】
塗布ロールの回転数を遅くすると、糊の粘性によって糊が塗布ロールに付着しやすくなり、図7（ｂ）のように糊の上がり量は高くなり、シート束に対して糊付着領域が広くなる。よって、糊塗布量は多くなる。反対に、塗布ロールの回転数を速くすると、糊の粘性によって糊が塗布ロールに付着しにくくなり、図7（a）のように糊の上がり量は低くなり、シート束に対して糊付着領域が狭くなる。よって、糊塗布量は少なくなる。以上のことより、塗布ロールの回転速度を遅くすると糊塗布量は多くなり、塗布ロールの回転速度を速くすると糊塗布量は少なくなる。但し、この関係は糊の特性、粘性によってことなり、場合によって関係が逆転する場合もある。
【００２９】
次に、シート束内での容器移動手段の移動速度や、塗布ロールの回転速度を可変することによって糊塗布量を可変する方法について説明する。
【００３０】
始めに、容器移動手段の移動速度を可変させる場合について説明する。
【００３１】
図6はシート束と容器本体との位置関係を表す図である。まず、容器移動手段によって、Ｌ3からＬ5方向に容器本体を移動させ塗布ロールにて糊塗布作業を行う際、Ｌ3から移動してきた容器本体はＧ1位置まで通常塗布速度より遅い速度で移動し糊塗布を行う。容器本体がＧ1位置まで移動すると通常塗布速度にてＬ4間の糊塗布を行う。そして、Ｇ2位置からＬ5間は通常塗布速度より速い速度にて移動し、糊塗布作業を終了する。
【００３２】
Ｌ3からＧ1位置までは、糊の液面を安定させ確実にシート束に糊を染み込ませるため通常塗布速度より遅い速度にて糊塗布を行う。Ｇ1位置からＧ2位置（Ｌ4間）は糊塗布が始まり糊の液面も安定しているので通常塗布速度にて糊塗布を行う。そして、Ｇ2位置からＬ5間は通常塗布速度にて糊塗布を行うとシート束から糊ダレが発生してしまうため、糊を擦り切るという動作が必要になる。よって、シート束の最後は、通常塗布速度より速い速度にて移動し糊の擦り切りを行う。
【００３３】
次に、塗布ロールの回転速度を可変させる場合について説明する。
【００３４】
まず、容器移動手段によって、Ｌ3からＬ5方向に容器本体を移動させ塗布ロールにて糊塗布作業を行う際、Ｌ3から移動してきた容器本体はＧ1位置まで通常ロール回転速度より遅い回転数にて糊塗布を行う。容器本体がＧ1位置まで移動すると通常ロール回転速度にてＬ4間の糊塗布を行う。そして、Ｇ2位置からＬ5間は通常ロール回転速度より速い回転数にて移動し、糊塗布作業を終了する。
【００３５】
Ｌ3からＧ1位置までは、糊の液面を安定させ確実にシート束に糊塗布を行うため通常ロール回転速度より遅い回転数にて糊塗布を行う。Ｇ1位置からＧ2位置（Ｌ4間）は糊塗布が始まり糊の液面も安定しているので通常ロール回転速度にて糊塗布を行う。そして、Ｇ2位置からＬ5間は通常ロール回転速度にて糊塗布を行うとシート束から糊ダレが発生してしまうため、糊を擦り切るという動作が必要になる。よって、シート束の最後は、通常ロール回転速度より速い回転数にて糊塗布を行い糊の擦り切りを行う。
【００３６】
次に、裁断処理の有無によって、容器移動手段の移動速度や、塗布ロールの回転速度を可変することによって糊塗布量を可変する方法について説明する。
【００３７】
通常、シート束を表紙シートでくるみ成果物を作成するくるみ製本においては、シート束の角端部が最も剥れやすい箇所であり、シート束の角端部は確実に糊塗布を行う必要がある。
【００３８】
まず裁断処理有の場合は、裁断処理にて糊塗布開始角端部と糊塗布終了角端部はトリミングしてしまうため、通常のようにＧ2位置からＬ5間にて糊の擦り切りを行ってもよい。しかし、裁断処理無の場合は、糊塗布開始角端部と糊塗布終了角端部はトリミングされず残ってしまう。よって、通常のようにＧ2位置からＬ5間にて糊の擦り切りを行ってしまうと糊塗布終了角端部は糊塗布量が不足し、表紙シートが剥れやすくなってしまう。これを防ぐため、裁断処理無の場合は、Ｇ2位置からＬ5間にて通常塗布速度より遅い速度若しくは、通常ロール回転速度より遅い回転数にて一度糊塗布量を増やした後、糊の擦り切りを行う必要がある。
【００３９】
次に表紙綴じ部Ｂ３の構成について説明する。製本経路Ｔ４には糊塗布位置Ｐ３の下流側に表紙綴じ位置Ｐ４が設けられ、この表紙綴じ位置Ｐ４には表紙シート搬送経路Ｔ３が製本経路Ｔ４と直交する方向に配置されている。この交差点に位置する表紙綴じ位置Ｐ４に背折プレート５８ａ、５８ｂと背当プレート５９が配置されている。背折プレート５８ａ、５８ｂは表紙シート搬送経路Ｔ３を挟んで左右一対の板状部材で構成され、互いに離反した位置（退避位置）から接した作動位置との間で移動自在に設けられ、図示しないプレスモータに連結されている。
【００４０】
また、背当プレート５９は表紙シート搬送経路Ｔ３から退避した退避位置と経路内に進入した作動位置との間で移動自在に配置され、電磁ソレノイドなどの作動手段（図示せず）に連結されている。そこで前述の塗布ロール６７で接着剤を塗布されたシート束は前記シート束保持手段５５で表紙綴じ位置Ｐ４に搬送される。このとき表紙綴じ位置Ｐ４には既に表紙シート搬送経路Ｔ３から表紙シートが給送セットされている。この構成において上記背折プレート５８ａ、５８ｂを退避位置に、上記背当プレート５９を作動位置にそれぞれ位置させた状態で製本経路Ｔ４からシート束を表紙綴じ位置Ｐ４に移送する。
【００４１】
するとシート束は表紙シートと逆Ｔ字状に接合される。このとき上記背当プレート５９は表紙シートをバックアップ支持する。次いで上記背折プレート５８を退避位置から作動位置に移動すると左右の背折プレート５８ａ、５８ｂは表紙シートの背部をプレス成形する。この過程でシート束に塗布された接着剤は固化し表紙シートとシート束を綴じ合わせる。
【００４２】
ここで、シート束が厚くなると糊塗布量は増え、糊の固化が終わる前に裁断動作を行うこととなってしまうため、前述のシート厚さ検知手段によって得た厚さ情報を元に、表紙シートとシート束を綴じ合わせた際の固化時間を決定させる。固化時間については、実験を行い、実験により得られたシート束の厚さと固化時間の関係により、シート束の厚さを検知することで固化時間を決定させる。また、この固化時間の決定は前述の温度検知手段Ｔｈ1の温度によって決定させても良い。さらにシート束厚さ検知と温度検知手段Ｔｈ1の温度によって固化時間を決定させるとなお良い。
【００４３】
次にトリミング断裁部Ｂ４の構成について説明する。上述のように表紙シートと冊子状に綴合わされたシート束は前記シート束保持手段５５によって下流側の折ロール６０に送られる。尚このとき前記背当プレート５９と背折プレート５８ａ、５８ｂとはそれぞれ退避位置に退避している。製本経路Ｔ４には前記表紙綴じ位置Ｐ４の下流側に断裁位置Ｐ５が設けられ、断裁手段６１が配置されている。断裁手段６１は製本経路Ｔ４の下流側に順次配置された回転テーブル６２と、断裁縁プレス手段６３と、断裁刃６４とで構成されている。回転テーブル６２は折りロール６０から送られたシート束を把持して方向を偏向し、この姿勢偏向と同時にシート束の下端縁を断裁位置Ｐ５に予め設定された断裁代を形成するように搬送する。この為回転テーブル６２は旋回モータと昇降モータが備えられている。
【００４４】
上記断裁位置Ｐ５には断裁刃６４と、これを駆動するカッタモータＭｃが備えられ、シート束を所定量断裁する。図示の断裁刃６４は平刃状カッタで構成され、製本経路Ｔ４から退避した待機姿勢と図２に示す断裁姿勢との間で移動可能に装置フレームに支持され、カッタモータＭｃで往復動する過程でシート束を断裁するように構成されている。
【００４５】
次に収納スタック部Ｂ５について説明する。上記断裁刃６４の下流側にはシート束を収容するスタッカ６５と屑処理トレイ６６が配置されている。そして断裁処理されたシート束は排紙ローラ６７でボックス状のスタッカ６５に収納される。またこのスタッカ６５と隣接して屑処理トレイ６６が設けられ、上流側の断裁刃６４で断裁された紙片屑を収納する。図示１００はスイーパ部材で断裁刃６４からの紙片屑を屑処理トレイに導くように揺動し、その為の駆動モータ（図示せず）を備えている。
【００４６】
以上、本発明に好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システム全体構成図。
【図２】図１のシステムにおける製本装置の要部を示す説明図。
【図３】本発明に係わる接着剤収納容器の内部構造を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）と異なる断面図。
【図４】図１のシステムにおけるシート束保持手段の説明図。
【図５】図４の接着剤収納容器をシート束に沿って移動するシフト構造の説明図。
【図６】容器本体位置と糊塗布量の関係を表す説明図。
【図７】塗布ロールへの糊上がり量を示し、（a）は上がり量が少なく、(b)は上がり量が多い時の説明図。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ        画像形成装置
Ｂ        製本装置
Ｐ１      集積位置
Ｐ２      搬出位置
Ｐ３      接着剤塗布位置（糊塗布位置）
Ｓ        シート若しくはシート束
Ｔ１      シート搬入経路
Ｔ２      中紙搬送経路
Ｔ３      表紙シート搬送経路
Ｔ４      製本経路
Ｔｈ１〜Ｔｈ３  温度センサ
４２      集積トレイ
５５      シート束保持手段
６１      断裁手段
６６      糊容器
６６ａ    容器本体
６６ｂ    加熱ヒータ（加熱手段）
６６ｃ    糊温度センサ
６７      塗布ロール
７０      吸引手段
ＭＲ      ロール回転モータ
ＭＳ      シフトモータ
【図１】
2012076271.tif 000003
【図２】
2012076271.tif 000004
【図３】
2012076271.tif 000005
【図４】
2012076271.tif 000006
【図５】
2012076271.tif 000007
【図６】
2012076271.tif 000008
【図７】
2012076271.tif 000009