(57)【要約】【課題】プラスチック材質の多面鏡を利用しつつ、組立時に発生する性能低下を最小化することができる多面鏡組立体とそれを用いた光走査装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の多面鏡組立体は、プラスチック材質から形成され、複数の反射面を有する多面鏡と、多面鏡を支持して回転させるモータユニットと、を備え、多面鏡は、モータユニットと接着剤によって接着されて組み立てられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材質から形成され、複数の反射面を有する多面鏡と、
前記多面鏡を支持して回転させるモータユニットと、を備え、
前記多面鏡は、前記モータユニットと接着剤によって接着されて組み立てられることを特徴とする多面鏡組立体。
【請求項２】
前記モータユニットの回転軸には、ホルダフレームが結合され、
前記多面鏡は、前記ホルダフレームと接着剤によって接着されることを特徴とする請求項１に記載の多面鏡組立体。
【請求項３】
前記多面鏡は、ホールを含み、
前記ホルダフレームの一部が、前記多面鏡のホールに嵌め込まれ、
前記ホールを定義する前記多面鏡の内径面と該内径面に当接した前記ホルダフレームの外面とのうちの少なくともいずれか一つは、接着剤が均一に塗布されることを特徴とする請求項２に記載の多面鏡組立体。
【請求項４】
前記ホルダフレームには、接着剤収容空間を有するチルト防止溝が設けられることを特徴とする請求項３に記載の多面鏡組立体。
【請求項５】
前記チルト防止溝は、前記多面鏡の内径面と当接する前記ホルダフレームの外面下方周囲に形成された溝であることを特徴とする請求項４に記載の多面鏡組立体。
【請求項６】
前記多面鏡の内径面には、接着剤収容空間を有するチルト防止爪が設けられることを特徴とする請求項３に記載の多面鏡組立体。
【請求項７】
前記チルト防止爪は、前記多面鏡の内径面の下側周囲に形成された溝であることを特徴とする請求項６に記載の多面鏡組立体。
【請求項８】
前記多面鏡は、ホールを含み、
前記モータユニットの回転軸は、前記多面鏡のホールに嵌め込まれ、
前記ホールを定義する前記多面鏡の内径面と前記モータユニットの回転軸とのうちの少なくともいずれか一つは、接着剤が均一に塗布されることを特徴とする請求項１に記載の多面鏡組立体。
【請求項９】
前記接着剤は、紫外線硬化接着剤、熱硬化接着剤、又は瞬間接着剤であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の多面鏡組立体。
【請求項１０】
前記複数の反射面には、反射層が設けられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の多面鏡組立体。
【請求項１１】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された光ビームを主走査方向に偏向させるものであり、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の多面鏡組立体と、
前記多面鏡組立体によって偏向された光ビームを被走査面に結像させる結像光学系と、を備えることを特徴とする光走査装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光走査装置と、
前記光走査装置から出射された光ビームの結像地点に設けられ、静電潜像が形成される感光体及び該感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを含む現像装置と、
前記現像装置によって現像されたイメージが転写される転写装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面鏡組立体とそれを用いた光走査装置及び画像形成装置に係り、より詳細には、プラスチック多面鏡を具備した多面鏡組立体とそれを用いた光走査装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光走査装置は、レーザプリンタ、デジタル複写機、ファクシミリのような電子写真方式の画像形成装置に適用されるものであり、画像信号が印加された光源から照射された光ビームを偏向させて像担持体の主走査方向に走査する。光走査装置による主走査及び像担持体の移動による副走査によって、像担持体には、静電潜像が形成される。
【０００３】
光走査装置は、光源から照射された光ビームを適切な方向に偏向させる多面鏡組立体を有する。従来の多面鏡は、一般的に８５％以上の反射率を有するために、純度９９％以上の高純度アルミニウムを使用して、超精密加工で生産される。このようなアルミニウムからなる多面鏡組立体は、製造コストが高く、生産量の調節も困難であるという問題点がある。なお、当該関連先行文献としては、特許文献１及び２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２９７３１１号公報
【特許文献２】特開平１０−０３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、プラスチック材質の多面鏡を利用しつつ、組立時に発生する性能低下を最小化することができる多面鏡組立体とそれを用いた光走査装置及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による多面鏡組立体は、プラスチック材質から形成され、複数の反射面を有する多面鏡と、前記多面鏡を支持して回転させるモータユニットと、を備え、前記多面鏡は、前記モータユニットと接着剤によって接着されて組み立てられる。
前記モータユニットの回転軸には、ホルダフレームが結合され、前記多面鏡は、前記ホルダフレームと接着剤によって接着される。この場合、前記多面鏡は、ホールを含み、前記ホルダフレームの一部が前記多面鏡のホールに嵌め込まれ、前記ホールを定義する多面鏡の内径面と該内径面に当接した前記ホルダフレームの外面とのうちの少なくともいずれか一つは、接着剤が均一に塗布される。
一方、前記ホルダフレームには、接着剤収容空間を有するチルト防止溝が設けられる。前記チルト防止溝は、前記多面鏡の内径面と当接する前記ホルダフレームの外面下方周囲に形成された溝でありうる。
また、前記多面鏡の内径面には、接着剤収容空間を有するチルト防止爪が設けられる。前記チルト防止爪は、前記多面鏡の内径面の下側周囲に形成された溝である。
前記多面鏡は、ホールを含み、前記モータユニットの回転軸は、前記多面鏡のホールに嵌め込まれ、前記ホールを定義する前記多面鏡の内径面と前記モータユニットの回転軸とのうちの少なくともいずれか一つは、接着剤が均一に塗布される。
前記接着剤は、紫外線硬化接着剤、熱硬化接着剤、又は瞬間接着剤である。
前記複数の反射面には、反射層が設けられる。
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による光走査装置は、光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームを主走査方向に偏向させる多面鏡組立体と、前記多面鏡組立体によって偏向された光ビームを被走査面に結像させる結像光学系と、を備える。このとき、前記多面鏡組立体は、プラスチック材質から形成され、複数の反射面を有する多面鏡と、前記多面鏡を支持して回転させるモータユニットと、を備え、前記多面鏡は、前記モータユニットと接着剤によって接着されて組み立てられる。
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による画像形成装置は、光走査装置と、前記光走査装置から出射された光ビームの結像地点に設けられ、静電潜像が形成される感光体及び該感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを含む現像装置と、前記現像装置によって現像されたイメージが転写される転写装置と、を備え、前記光走査装置は、光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームを主走査方向に偏向させる多面鏡組立体と、前記多面鏡組立体によって偏向された光ビームを被走査面に結像させる結像光学系と、を備える。このとき、多面鏡組立体は、プラスチック材質から形成され、複数の反射面を有する多面鏡と、前記多面鏡を支持して回転させるモータユニットと、を備え、前記多面鏡は、前記モータユニットと接着剤によって接着されて組み立てられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による多面鏡組立体とそれを用いた光走査装置及び画像形成装置によれば、プラスチック材質から形成された多面鏡の組立時に発生しうる変形を最小化し、光学的性能劣化を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による多面鏡組立体を用いた光走査装置の概略的な構成図である。
【図２】図１の光走査装置に用いられる多面鏡組立体の概略的な断面図である。
【図３】図２の多面鏡組立体の一変形例を示す断面図である。
【図４】図２の多面鏡組立体の他の変形例を示す断面図である。
【図５】図２の多面鏡組立体から押し出された接着剤による多面鏡の傾斜を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による電子写真方式画像形成装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。図面で同じ参照符号は、同じ構成要素を指し、図面上で各構成要素の大きさは、説明の明瞭性及び便宜性のために誇張することがある。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態による多面鏡組立体１０を用いた光走査装置の一例を概略的に示す構成図であり、図２は、図１の光走査装置に用いられる多面鏡組立体１０を概略的に示す断面図である。
【００１３】
図１を参照すると、光走査装置は、光源１、回転する多面鏡１１を有する多面鏡組立体１０、及び走査レンズ７を具備する。
【００１４】
光源１は、光ビームを放出するものであり、例えば、レーザビームを放出する半導体レーザダイオードである。光源１から放出される光ビームは、一つ又は複数個である。図１は、光源１から１つの光ビームが放出される場合を図示する。もし光源１から複数個の光ビームが放出される場合であるならば、複数個の光ビームは、多面鏡１１の一反射面１１ａに、それぞれ異なる入射角で入射したり、或いはそれぞれ異なる反射面１１ａに入射させたりすることができる。
【００１５】
光源１と多面鏡１１との間の光路上には、コリメーティングレンズ２が備わる。コリメーティングレンズ２は、光源１からの光を平行光にする集光レンズである。コリメーティングレンズ２と多面鏡１１との間の光路上には、シリンドリカルレンズ４が更に備わる。シリンドリカルレンズ４は、副走査方向にのみ所定のパワーを有する光学素子であり、コリメーティングレンズ２を通過した光を、多面鏡１１の反射面１１ａに、副走査方向に集束させる。また、コリメーティングレンズ２とシリンドリカルレンズ４との間には、ビームの直径を調節するための開口ストップ３が更に備わる。コリメーティングレンズ２、開口ストップ３、及びシリンドリカルレンズ４は、光走査装置の入射光学系をなす。
【００１６】
走査レンズ７は、收斂機能とｆθ特性とを有する結像光学系の一例であり、多面鏡１１によって偏向走査される光ビームが、感光体９の外周面に等速に結像される。図１は、１つの走査レンズ７で結像光学系を構成した例を図示するが、２個以上のレンズで結像光学系が構成されることもある。ミラー８は、走査される光ビームの経路を適切に変える光路変換手段の一例である。
【００１７】
図２を参照すると、多面鏡組立体１０は、多面鏡１１と、ホルダフレーム１２と、モータユニット１４と、を含む。
【００１８】
多面鏡１１は、外側に設けられた４個の反射面１１ａと、中央部のホールを定義する内径面１１ｂと、を有する。多面鏡１１の内径面１１ｂと、これに当接するホルダフレーム１２の外面は、接着剤１３によって結合される。多面鏡１１は、エポキシのようなプラスチックで、射出成形を介して形成される。多面鏡１１が、プラスチック材質から形成されることによって、多面鏡１１の材料コストを下げることができ、また射出成形を介した大量生産が非常に容易である。接着剤１３としては、紫外線硬化接着剤、熱硬化接着剤、瞬間接着剤などが使われる。一例として、接着剤１３として、紫外線硬化接着剤を使用する場合、多面鏡１１の内径面１１ｂや、内径面１１ｂと当接するホルダフレーム１２の外面に塗布した後、多面鏡１１とホルダフレーム１２とを結合し、紫外線ランプを利用して紫外線光を照射することによって、短時間に接着剤１３を固形化させ、多面鏡１１とホルダフレーム１２とを固定させる。
【００１９】
一方、反射面１１ａには、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）のように、反射特性にすぐれた金属膜が付着される。金属膜を外部環境から保護したり、酸化を防止したりするために、金属膜の外部には、ＳｉＯ２のような保護層が更に設けられる。反射面１１ａの個数は、一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。また、多面鏡１１の内径面１１ｂと、これに当接するホルダフレーム１２の外面は、組み立ての便宜上、円筒形であることが望ましいが、これに限定されるものではない。例えば、多面鏡１１の内径面１１ｂと、これに当接するホルダフレーム１２の外面は、その断面が四角形のような多角形であってもよい。
【００２０】
一方、モータユニット１４は、印刷回路基板２１に固定されたベアリング・ホルダ１８、ベアリング・ホルダ１８の周囲に設けられた電磁石１９、ベアリング・ホルダ１８に回転自在に設けられたシャフト（即ち、回転軸）１７、ベアリング・ホルダ１８とシャフト１７との間に設けられたブッシング（ｂｕｓｈｉｎｇ）２０、シャフト１７と結合されたロータ・ハウジング（ｒｏｔｏｒ  ｈｏｕｓｉｎｇ）１５、ロータ・ハウジング１６の内側に設けられ、電磁石１９と対向する永久磁石１６を含む。
【００２１】
ところで、従来の多面鏡組立体は、多面鏡がホルダフレーム（又はモータユニット）に、板スプリングで固定されていた。ここで、たとえ板スプリングが多面鏡に対して弾性力による変形を誘発したとしても、従来の多面鏡は、アルミニウムのような金属製で形成されるのが一般的であったため、このような板スプリングによる変形は、無視してもよかった。しかし、本発明者は、多面鏡１１をプラスチックで形成すると、このような板スプリングによる組み立ては、多面鏡１１に無視することができない変形を招くということを発見した。即ち、金属材質の多面鏡は、スプリングの押し入れによって組み立てられても、ヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ  ｍｏｄｕｌｕｓ）が十分に大きいので、変形量が大きくないが、プラスチック材質の多面鏡は、ヤング率が小さく、スプリングの押し入れによる変形量が大きくなる。
【００２２】
表１は、スプリングの押し入れによるプラスチック材質の多面鏡の反射面の変形量を示している。
【００２３】
【表１】
2012113307.tif 000003
【００２４】
ここで、反射面ＰＶ（ｐｒｏｃｅｓｓ  ｖａｒｉａｂｌｅ）は、反射面全域に対する変形量の最大値と最小値との偏差、即ち、平坦度を意味する。上記表１を参照すると、スプリングの押し入れによるプラスチック材質の多面鏡の反射面の変形量は、平均１．８４０μｍ程であるということが分かる。ところで、多面鏡の変形量に対する許容量は、一般的に０．２μｍ〜０．３μｍ程に管理されているが、上記のようなスプリングの押し入れによる変形量は、許容量を大きく超えており、従来の金属材質の多面鏡を組み立てる方式をプラスチック材質の多面鏡にそのまま適用することは難しい。
【００２５】
このため、本実施形態のように、多面鏡１１とホルダフレーム１２とを接着剤１３で結合することによって、組み立て時に多面鏡１１に加えられるストレスを最小化するようにした。このように、組み立て時のストレスを最小化することによって、組み立て時に、多面鏡１１の反射面１１ａの変形を最小化し、光走査装置の性能低下を防止することができる。
【００２６】
表２は、接着剤１３を利用した、組み立て時におけるプラスチック材質の多面鏡１１の反射面の変形量を示している。
【００２７】
【表２】
2012113307.tif 000004
【００２８】
ここで、反射面ＰＶは、反射面全域に関わる変形量の最大値と最小値との偏差を意味する。上記表２を参照すると、多面鏡１１が、ホルダフレーム１２に接着剤１３で結合される場合、プラスチック材質の多面鏡１１の反射面１１ａの組み立て時に発生する変形量は、平均０．０９５μｍ程に過ぎないので、多面鏡１１の変形量に対して一般的に許容される許容量、即ち０．２μｍ〜０．３μｍ内で管理されるということが分かる。
【００２９】
接着剤１３を使用することによって、反射面１１ａの変形量が顕著に改善されたとはいうものの、接着剤１３の収縮による反射面の変形量は、相変わらず存在しうる。従って、接着剤１３を、多面鏡１１の内径面１１ｂの上側や下側に偏って塗布すると、多面鏡１１も一方に変形するので、変形分布を等しくするために、接着剤１３を多面鏡１１の内径面１１ｂの全体に亘って均一に塗布するか、或いは内径面１１ｂと当接するホルダフレーム１２の外面の全体に亘って均一に塗布する。
【００３０】
再び、図１及び図２を参照し、本実施形態の光走査装置の動作について説明する。
【００３１】
光源１から出射した光は、コリメーティングレンズ２、開口ストップ３、及びシリンドリカルレンズ４を順に通過した後、多面鏡１１の反射面１１ａに照射され、多面鏡１１の反射面１１ａで反射された光は、走査レンズ７とミラー８とを経由して、感光体９の表面に照射される。モータユニット１４の電磁石１９に電源が印加されると、電磁石１９と永久磁石１６との電磁気的相互作用によって、ロータ・ハウジング１５は、シャフト１７を中心に回転する。ホルダフレーム１２は、ロータ・ハウジング１５及びシャフト１７に結合されて共に回転し、ホルダフレーム１２に接合された多面鏡１１も、共に回転する。このように、多面鏡１１がモータユニット１４の駆動によって回転すると、多面鏡１１の反射面１１ａで反射された光は、多面鏡１１の回転軸に垂直な方向（即ち、主走査方向）に走査される。一方、感光体９は、多面鏡１１によって走査される方向と垂直な方向に被走査面を移動させる。従って、光源１をオン−オフ制御しながら、感光体９の被走査面には、露光部位と非露光部位との組み合わせからなる静電潜像が形成される。
【００３２】
次に、本実施形態の多面鏡組立体１０の変形例について説明する。
【００３３】
図３は、図２の多面鏡組立体の一変形例を示す断面図である。図３を参照すると、本変形例の多面鏡組立体は、ホルダフレーム１２’にチルト防止溝１２ａを設ける。チルト防止溝１２ａは、ホルダフレーム１２’が多面鏡１１の内径面１１ｂに挿入される突出部の周囲の少なくとも一部分に、所定の深さに設けられる。このようなホルダフレーム１２’のチルト防止溝１２ａは、多面鏡１１とホルダフレーム１２’との当接面から押し出された接着剤１３を収容することができる。
【００３４】
図４は、図２の多面鏡組立体の他の変形例を示す断面図である。図４を参照すると、本変形例の多面鏡組立体は、多面鏡１１’の内径面１１ｂに、チルト防止爪１１ｃを設ける。チルト防止爪１１ｃは、多面鏡１１’の内径面１１ｂの下側周囲の少なくとも一部分に所定の深さに設けられる。このような多面鏡１１’のチルト防止爪１１ｃは、多面鏡１１’とホルダフレーム１２との当接面から押し出されてきた接着剤１３を収容することができる。
【００３５】
図５を参照すると、多面鏡１１を接着剤１３でホルダフレーム１２に組み付けるときは、一部の接着剤１３ａが、多面鏡１１とホルダフレーム１２との当接面から下方に押し出されたまま硬化しうる。このように、多面鏡１１とホルダフレーム１２との当接面から押し出されてきた接着剤１３ａは、多面鏡１１をいずれか一方に傾斜（ｔｉｌｔ）させる。多面鏡１１の傾斜によって、画像が印刷される用紙で、ドット（ｄｏｔ）の垂直方向のエラー量は、下記の表３のように与えられる。
【００３６】
【表３】
2012113307.tif 000005
【００３７】
上記表３で、ＤＰＡ（ｄｙｎａｍｉｃ  ｐｙｒａｍｉｄａｌ  ａｎｇｌｅ）は、モータユニット１４の回転時における、回転軸、即ちシャフト１７と反射面１１ａとの傾き量を示し、単位は、秒（″）である。上記表３から分かるように、押し出された接着剤１３ａによる多面鏡１１の傾斜は、用紙に印刷されるドットを揺り動かし、画質を低下させる。このため、図３や図４に示した変形例のように、ホルダフレーム１２’にチルト防止溝１２ａや、多面鏡１１’のチルト防止爪１１ｃを設けて、押し出された接着剤１３ａによる傾斜を防止する。
【００３８】
上述の実施形態及び変形例で、多面鏡１１、１１’は、ホルダフレーム１２、１２’を介してモータユニット１４と結合された場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。ホルダフレーム１２、１２’は省略され、モータユニット１４のシャフト１７自体が直ちに多面鏡１１、１１’と、接着剤１３によって結合されうる。
【００３９】
図６は、本発明の一実施形態による電子写真方式画像形成装置の一例を示す構成図であり、上述した本実施形態の光走査装置を採用した画像形成装置の一例を図示している。
【００４０】
図６に示した画像形成装置は、乾式現像剤（以下、トナーという）を使用し、カラー画像を印刷する乾式電子写真方式画像形成装置である。
【００４１】
画像形成装置は、光走査装置１００、現像装置２００、転写装置３００、及び定着装置４００を具備する。
【００４２】
光走査装置１００は、上述の実施形態の光走査装置が採用される。カラー画像を印刷するために、光走査装置１００は、複数の光ビームを走査し、現像装置２００は、複数の光ビームに対応してカラー別に設けられる。この場合、光走査装置１００は、図１を参照して説明したように、光走査装置が複数個設けられたり、１つの多面鏡組立体１０（図１参照）を介して、複数の光ビームを同時に走査したりすることもできる。例えば、光走査装置１００は、黒色（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の色相に対応する４個の光ビームを走査し、現像装置２００は、黒色（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の色相別に一つずつ設けられる。
【００４３】
現像装置２００は、静電潜像が形成される画像受容体である感光ドラム２１０と、静電潜像を現像させるための現像ローラ２２０をそれぞれ具備する。
【００４４】
感光ドラム２１０は、感光体の一例であり、円筒形金属パイプの外周面に、所定の厚みの感光層が形成されたものである。図面として示していないが、感光体として、ベルト状の感光ベルトが採用されることもある。感光ドラム２１０の外周面は、被露光面になる。感光ドラム２１０の外周面で、光走査装置１００によって露光される位置の上流側には、帯電ローラ２３０が設けられる。帯電ローラ２３０は、感光ドラム２１０に接触して回転しながら、その表面を均一な電位で帯電させる帯電器の一例である。帯電ローラ２３０には、帯電バイアスが印加される。帯電ローラ２３０の代わりに、コロナ帯電器（図示せず）が使われることもある。
【００４５】
現像ローラ２２０は、その外周にトナーを付着させ、感光ドラム２１０に供給する。現像ローラ２２０には、トナーを感光ドラム２１０に供給するための現像バイアスが印加される。図示していないが、現像装置２００には、その内部に収容されたトナーを、現像ローラ２２０に付着させる供給ローラ、現像ローラ２２０に付着されたトナーの量を規制する規制手段、その内部に収容されたトナーを、供給ローラ及び／又は現像ローラ２２０の方に移送させる撹拌器などを更に設けることができる。
【００４６】
転写装置３００は、用紙搬送ベルト３１０と、４個の転写ローラ３２０とを含む。用紙搬送ベルト３１０は、現像装置２００の外部に露出された感光ドラム２１０の外周面と対面する。用紙搬送ベルト３１０は、多数の支持ローラ３３０、３４０、３５０、３６０によって支持されて循環走行する。４個の転写ローラ３２０は、用紙搬送ベルト３１０を挟んで、各現像装置２００の感光ドラム２１０と対面する位置に配される。転写ローラ３２０には、転写バイアスが印加される。
【００４７】
上述のような構成によるカラー画像形成手順について説明する。
【００４８】
現像装置２００の感光ドラム２１０のそれぞれは、帯電ローラ２３０に印加された帯電バイアスによって、均一な電位に帯電される。光走査装置１００は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相の画像情報に対応する４個の光を、現像装置２００の各感光ドラム２１０に走査し、静電潜像を形成させる。現像ローラ２２０には、現像バイアスが印加される。それにより、現像ローラ２２０の外周に付着されたトナーが静電潜像に付着し、現像装置２００の各感光ドラム２１０に、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相のトナー画像が形成される。
【００４９】
トナーを最終的に受容する媒体、例えば、用紙Ｐは、ピックアップ・ローラ５１０によってカセット５００から引き出される。用紙Ｐは、移送ローラ５２０によって、用紙搬送ベルト３１０に引き入れられる。用紙Ｐは、静電気的な力によって、用紙搬送ベルト３１０の表面に付着し、用紙搬送ベルト３１０の走行線速度と同じ速度で移送される。
【００５０】
例えば、現像装置２００の１つの感光ドラム２１０の外周面に形成されたシアン（Ｃ）色相のトナー画像の先端が、転写ローラ３２０と対面した転写ニップに達する時点に合わせ、用紙Ｐの先端が転写ニップに達する。転写ローラ３２０に転写バイアスが印加されると、感光ドラム２１０に形成されたトナー画像は、用紙Ｐに転写される。用紙Ｐが移送されることによって、現像装置２００の感光ドラム２１０に形成されたマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の色相のトナー画像は、順次に用紙Ｐに重畳転写され、用紙Ｐには、カラートナー画像が形成される。
【００５１】
用紙Ｐに転写されたカラートナー画像は、静電気的な力によって、用紙Ｐの表面に維持される。定着装置４００は、熱と圧力とを利用して、カラートナー画像を用紙Ｐに定着させる。定着が完了した用紙Ｐは、排出ローラ５３０によって、画像形成装置の外に排出される。
【００５２】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    光源
２    コリメーティングレンズ
３    開口ストップ
４    シリンドリカルレンズ
７    走査レンズ
８    ミラー
９    感光体
１０    多面鏡組立体
１１、１１’    多面鏡
１１ａ    反射面
１１ｂ    内径面
１１ｃ    チルト防止爪
１２、１２’    ホルダフレーム
１２ａ    チルト防止溝
１３、１３ａ    接着剤
１４    モータユニット
１５    ロータ・ハウジング
１６    永久磁石
１７    シャフト
１８    ベアリング・ホルダ
１９    電磁石
２０    ブッシング
２１    印刷回路基板
１００    光走査装置
２００    現像装置
２１０    感光ドラム
２２０    現像ローラ
２３０    帯電ローラ
３００    転写装置
３１０    用紙搬送ベルト
３２０    転写ローラ
３３０、３４０、３５０、３６０    支持ローラ
４００    定着装置
５００    カセット
５１０    ピックアップ・ローラ
５２０    移送ローラ
５３０    排出ローラ
Ｐ    用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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