(57)【要約】【課題】使用前に帯電防止剤がブリードアウトしにくい、帯電防止剤を含有する樹脂からなるマスターバッチの製造方法。【解決手段】帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、  帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランド１を押出機先端から導出し、当該ストランド１を押圧歯車３を回転させて先端が曲面を有する押圧部材である略円弧状の各歯３ａで押し潰し、当該押し潰した各箇所を切断する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、
帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランドを押出機先端から導出する工程と、
当該ストランドを、曲面を有する押圧部材により、上下又は左右から圧着して押しつぶす工程と、
当該押しつぶした各箇所を切断する工程とを含むことを特徴とする、
マスターバッチペレットの製造方法。
【請求項２】
帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造装置であって、
押出機から導出され且つ、
帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランドを支持する支持手段と、
前記支持手段の対向する位置に設置された、曲面を有する押圧部材を具備する押圧手段と、
前記押圧手段により押し潰された箇所にて切断する切断手段とを有することを特徴とする、マスターバッチペレット製造装置。
【請求項３】
帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われてなるマスターバッチペレットであって、
前記ペレットの両端部が切断面を有し、前記ペレット全体の表面積に対する外層の表面積の割合が８０％以上であることを特徴とする、マスターバッチペレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯電防止剤含有樹脂マスターバッチの製造方法及びそれに使用する装置、並びに前記製造方法によるマスターバッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、予め樹脂に帯電防止剤を高濃度に練り込んだマスターバッチを用意し、樹脂成形時の押出機に樹脂原料とともに前記マスターバッチを投入し、帯電防止剤含有樹脂の成形を行っている。
【０００３】
この様なマスターバッチは、過度に帯電防止剤がブリードアウトするため、成形品表面がべたつく、金型が曇る、効果の持続性が失われる等の欠点を有している。また、マスターバッチ自体の粘着性が高く、ブロッキングを起こしやすいため、作業性が悪く、原料樹脂との均一混合性に欠け、また、成形品の物性に著しく影響を与えるという欠点もある。
【０００４】
これらを改善すべく、特許文献１に示すように、熱可塑性樹脂に、顔料及び添加剤から選ばれる少なくとも一種の化合物を配合してなる芯層が、前記化合物が含まれている熱可塑性樹脂からなる鞘層により被覆された鞘芯構造のマスターバッチペレットであって、前記化合物の全重量のうちの８０％以上が前記芯層に含まれている、脆性の改善されたマスターバッチ樹脂ペレットが開発されている。
【０００５】
従って、特許文献１に示すように、鞘芯構造のペレットにおいて、芯層に高濃度の帯電防止剤を含有させ、当該芯層を被覆する鞘層に帯電防止剤を含ませないか少量の帯電防止剤を含ませた、帯電防止ペレットが考えられる。
【０００６】
また一方、マスターバッチの製法は、前記特許文献１に示すように、熱可塑性樹脂等の基材樹脂及び帯電防止剤等の添加物を含む溶融物をストランドの形状に押し出した後、該ストランドを冷却し、ペレットに切断する方法が一般的である。
【０００７】
【特許文献１】特許第４２７８７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１のものは、鞘芯型のストランドの形態に溶融押し出し、当該ストランドを冷却した後に、ペレットに切断するため、当該ペレットは切断面に芯層が露出しており、芯層に帯電防止剤が含有している場合、使用前に外面にブリードアウトしてしまい、依然として前記欠点を具備したものとなる。
【０００９】
そこで、この発明は、使用前に帯電防止剤がブリードアウトしにくい、帯電防止剤を含有する樹脂からなるマスターバッチの製造方法及びそれに使用する装置、並びに前記製造方法によってできたマスターバッチを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランドを押出機先端から導出する工程と、当該ストランドを、曲面を有する押圧部材により、上下又は左右から圧着して押しつぶす工程と、当該押しつぶした各箇所を切断する工程とを含む、マスターバッチペレットの製造方法とした。
【００１１】
また、請求項２の発明は、帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造装置であって、押出機から導出され且つ、帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランドを支持する支持手段と、前記支持手段の対向する位置に設置された、曲面を有する押圧部材を具備する押圧手段と、前記押圧手段により押し潰された箇所にて切断する切断手段とを有する、マスターバッチペレット製造装置である。
【００１２】
また、請求項３の発明は、帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止剤を含有しない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われてなるマスターバッチペレットであって、前記ペレットの両端部が切断面を有し、前記ペレット全体の表面積に対する外層の表面積の割合が８０％以上である、マスターバッチペレットとした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び２の各発明によれば、押出機から出てきたストランドを押圧して潰し、この押し潰した各箇所を切断するため、切断されたペレットの両端の各切断面の外層が内層をほぼ被い、内層は切断面からほとんど露出していない。従って、内層に含有されている帯電防止剤は外気にほとんど触れず、また、外層に帯電防止剤が含有されている場合であっても、帯電防止剤は前記内層の熱可塑性樹脂より低濃度であるため、ペレットの外表面に帯電防止剤がブリードアウトする量が極めて少ない。
【００１４】
それ故、請求項３の発明のマスターバッチペレットは、その使用前に帯電防止剤のブリード量が少なく、べたつきも少なく、その後の取り扱いが極めて容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明は、帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチペレットの製造方法において、帯電防止剤を含有した熱可塑性樹脂を芯状の内層とし、当該内層の外周が、前記内層の熱可塑性樹脂よりも低濃度に帯電防止剤を含有するか、または帯電防止材を含有していない熱可塑性樹脂から成る鞘状の外層で覆われたストランドを押出機先端から導出する工程と、当該ストランドを、曲面を有する押圧部材により、上下又は左右から圧着して押し潰す工程と、当該押し潰した各箇所を切断する工程とを含む、マスターバッチペレットの製造方法とした。
【００１６】
この発明で使用する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等、一般的な熱可塑性樹脂であればよい。
【００１７】
また、この発明で用いる帯電防止剤は、特に制約されず、一般的な練り込み型帯電防止剤として知られているものであれば、いずれのものでも使用することができるが、中でも界面活性剤が好ましい。
【００１８】
非イオン系界面活性剤では、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、ポリエチレンオキサイド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット及びソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤が挙げられる。
【００１９】
また、アニオン界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩類、高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩類が挙げられる。また、カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩類が挙げられる。また、両性界面活性剤としては、例えば、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。
【００２０】
さらに、この発明で使用する帯電防止剤は、以下のＡからＤのうち、少なくとも３成分を含むものが特に好ましい。
【００２１】
（Ａ）脂肪酸エステル型非イオン性帯電防止剤、
（Ｂ）下式（１）にて表されるアルキルアミン誘導体、又は、下式（２）にて表されるポリオキシエチレン脂肪酸アミド
式（１）
（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ
／
Ｒ-Ｎ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ
Ｒ：Ｃ8〜２２  ｍ＋ｎ＝１〜１０
式（２）
／（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ
Ｒ−Ｃ−Ｎ
‖    ＼（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ
Ｏ      
Ｒ：Ｃ8〜２２  ｍ＋ｎ＝１〜１０
（Ｃ）親水基を有する高級アルコール、高価アルコール、エーテル類、グリシジルエーテル類、高級カルボン酸のうちの少なくとも一つ
（Ｄ）ポリアルキレンオキサイド
【００２２】
前記（Ａ）の脂肪酸エステル型非イオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノラウレート、テトラグリセリンモノステアレート、デカグリセリンモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ジヒドロキシエチルステアリルアミンものステアレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシプロピレンモノステアレート、ポリオキシプロピレンジステアレート等が挙げられる。
【００２３】
前記（Ｂ）のアルキルアミン誘導体としては、例えば、デシルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ドデシルジエタノールアミン、テトラデシルジエタノールアミン、ヘキサデシルジエタノールアミン、オクタデシルジエタノールアミン、ドコシルジエタノールアミン等が挙げられる。これらのアルキルアミン誘導体は、単独（１種）で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて使用することもできる。また、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ミリスチルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）パルミチルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアロアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）オレオアミド等のＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミド、ラウリルジエタノールアミドが挙げられる。
【００２４】
前記（Ｃ）の高級アルコール類としては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、イソステアリルアルコール等があげられる。また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マルチトール等が挙げられる。また、エーテル類としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ジメチルエーテル、フェノールメチルエーテル、エチルメチルエーテル、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、フラン、ジベンゾフラン、テトラヒドロフラン等があげられる。
【００２５】
また、グリシジルエーテル類としては、例えば、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ネオンペンチルグリコールグリシジルエーテル、p-（sec-ブチル）フェニルグリシジルエーテル、p-（tert-ブチル）フェニルグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等があげられる。
【００２６】
また、高級カルボン酸としては、例えば、ステアリン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸が挙げられる。また、高級カルボン酸の金属塩としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、12-ヒドロキシステアリン酸リチウム、12-ヒドロキシステアリン酸亜鉛、12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム、12-ヒドロキシステアリン酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００２７】
また、前記（Ｄ）のポリアルキレンオキサイドとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイド等が挙げられる。好ましくは数平均分子量が１万以上７０万以下のものが用いられる。また、これら帯電防止剤に無機充填剤を含有させることも可能である。具体的な例としては、微粉末シリカが挙げられ、その一次粒子の平均粒径が３０μｍ以下であることが好ましいが、さらに、一次粒子の平均粒径が１μｍ以下であることがより好ましい。
【実施例１】
【００２８】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの発明に使用する、押出機（図示省略）から押し出されたストランドの斜視図であり、当該ストランド１は、芯状の内層１Ａと、この内層１Ａの外周を、鞘状の外層１Ｂで被った横向き円柱形状のものである。
【００２９】
前記内層１Ａは、内層を形成する樹脂に対する帯電防止剤の含有量が５〜４０重量％であり、前記外層１Ｂは、外層を形成する樹脂に対する帯電防止剤の含有量が０〜４重量％である。
【００３０】
この様に押出機（図示省略）から押し出されたストランド１を、図２の（a）図の押圧、切断工程の概略構成図に示すように、押圧して押しつぶし、その後切断する。具体的には、押出機から押し出されたストランド１が押し出されたその速度で移送される台座２の上方に、多数の歯３ａが円周上に間隔をあけて設けられ、各歯３ａの夫々の先端が曲面を有する押圧部材である略円孤状の押圧歯車３を設けている。そして、前記台座２の上に移送され、外層の厚みの１／１０〜９９／１００が固化されたストランド１を、前記押圧歯車３の回転により略円孤状の各歯３ａにて押圧し、潰す。そして、その後、当該潰された各箇所をカッター（図示省略）により切断する。  
【００３１】
この押圧は、図２の(a)図の矢印方向に台座２の上を移送されているストランド１の動きと同期して回転する押圧歯車３の各歯３ａが台座２上を移動するストランド１の一側を押圧して潰していく。これにより、ストランド１は一定間隔で潰され、潰された各箇所で切断される。これにより、図２の(b)図に描かれたペレット４が出来上がる。
【００３２】
このペレット４は、両端に押しつぶされた切断面４ａを有し、前記内層１Ａは外層１Ｂに被われて、外面にほとんど露出していない。ペレット４の全体の表面積に対する外層１Ｂの表面積の割合が８０％以上となっている。
【実施例２】
【００３３】
図３の(a)図は、この発明の実施例２の押圧、切断工程を示す概略構成図、同(b)図は、切断されたペレットの斜視図である。この実施例２においては、押圧と切断をほぼ同時に行っている。他の構成は実施例１と同じである。
【００３４】
この実施例２は図３の(a)図に示すように、台座２の上に、回転する押圧歯車５を設け、この押圧歯車５は、円周上に間隔をあけて、先端が曲面を有する押圧部材である略円弧状の歯５ａを多数設け、これらの各歯５ａの先端に、さらに小径の略円弧状の切断歯５ｂを設けたものである。
【００３５】
これにより図３の(a)図に示すように、押出機（図示省略）から押し出されたストランド１が前記台座２の上に移送され、外層の厚みの１／１０〜９９／１００が固化されたストランド１を、前記押圧歯車５の回転により略円孤状の各歯５ａにて押圧し、潰すと同時に、各歯５ａの先端の切断歯５ｂが潰されたストランド１を台座２上で切断する。切断後も後から移送されるストランド１に押されてペレット４は移動する。
【００３６】
この様にして、図３の(b)図に示すように、前記実施例１と同様のペレット４が製造される。
【実施例３】
【００３７】
図４の(a)図は、この発明の実施例３の押圧、切断工程を示す概略構成図、同(b)図は、切断されたペレットの斜視図である。この実施例３においても、押圧と切断をほぼ同時に行っている。他の構成は実施例１と同じである。
【００３８】
この実施例３では、実施例２と同じ押圧歯車５を設けている。当該押圧歯車５は円周上に間隔をあけて、先端が曲面を有する押圧部材である略円弧状の歯５ａを多数設け、これらの歯５ａの先端にさらに小径の略円弧状の切断歯５ｂを設けている。また、当該歯押圧歯車５の真下の台座２に孔６が設けられ、当該孔６内を上下する、上面に断面三角形状の突起部を有する突起体７が設けられている。
【００３９】
そして、これらの歯５ａがストランド１を押圧して切断歯５ｂで切断する際、前記突起体７が上昇し、図４の(a)図に示すように、ストランド１の下面を突起部が押圧する。これによりストランド１は上から切断歯５ｂ、下から突起体７に押圧されて切断される。なお、前記突起体７の内部にヒータ又は超音波発生器８を設け、ストランド１を突起体７で押圧した際、ストラッド１を瞬時に熱して柔らかくし、切断歯５ｂによるストランド１の切断を容易にすることもできる。
【実施例４】
【００４０】
図５の（a）図は、この発明の実施例４の押圧、切断工程を示す概略構成図、同(b)図は、切断されたペレットの斜視図である。この実施例４は、前記実施例３と略同じものであり、上下する突起体７の代わりに、押圧歯車５をストランド１の上下対象位置に設けた。上下の押圧歯車５の回転は相互に同期し、上下の歯５ａ及び切断歯５ｂがストランド１を同時に押圧、切断する構成である。他の構成は実施例１と同一である。
【００４１】
また、切断歯５ｂの内側にヒータ又は超音波発生器８を設け、ストランド１の切断の際、ストランド１を瞬時に熱して柔らかくし、切断を容易にすることもできる。
【００４２】
なお、前記実施例１、２及び３では、台座２は固定されているが、台座２はベルトコンベアーにしても良く、その場合、ストランド１の押し出し速度に合わせてベルトコンベアーを回転させる。その場合、実施例３では、孔６の前後で二つに分かれたベルトコンベアーを回転させることとなる。
【００４３】
また、前記実施例ではストランド１を上下で押しつぶしているが、これはスロランドの左右両側を押しつぶしても良い。また、前記実施例では複数の円孤状の歯３ａ又は５ａ（押圧部材）を有する押圧歯車３又は５（押圧手段）を回転自在に設けているが、一つの押圧部材を有する押圧手段を回転自在に設けても良い。また、回転せずに上下の動きを繰り返すものとしても良い。
また、前記実施例１では切断手段としてカッターを用いているが、押圧手段によって押し切ることで切断を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施例１の押出機から押し出されたストランドの斜視図である。
【図２】(a)図はこの発明の実施例１の方法に使用するストランドの押圧、切断工程を示す概略構成図、(b)図は切断されたペレットの斜視図である。
【図３】(a)図はこの発明の実施例２の方法に使用するストランドの押圧、切断工程を示す概略構成図、(b)図は切断されたペレットの斜視図である。
【図４】(a)図はこの発明の実施例３の方法に使用するストランドの押圧、切断工程を示す概略構成図、(b)図は切断されたペレットの斜視図である。
【図５】(a)図はこの発明の実施例４の方法に使用するストランドの押圧、切断工程を示す概略構成図、(b)図は切断されたペレットの斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      ストランド                ２      台座
３      押圧歯車                  ３ａ    歯
４      ペレット                  ５      押圧歯車
５ａ    歯                        ５ｂ    切断歯
６      孔                        ７      突起体    
８      ヒータ又は超音波発生器    
【図１】
2012097130.tif 000003
【図２】
2012097130.tif 000004
【図３】
2012097130.tif 000005
【図４】
2012097130.tif 000006
【図５】
2012097130.tif 000007