(57)【要約】      （修正有）【課題】市場又は工場内廃材より回収されたタイルカーペット下地材を原料に、汎用の製膜設備、発泡設備を用い、通常の製膜、発泡条件で均一に発泡し、且つ表面平滑性のよい積層構造物を提供する。【解決手段】微粉砕化された回収タイルカーペット下地材１００重量部に対して、塩化ビニル樹脂用発泡剤０．３〜３．０重量部、所定の発泡用安定剤を添加した組成物を厚み０．５〜２．０ｍｍに製膜し、このシートにガラスペーパーまたはガラスクロスを積層すると、発泡時均一発泡し表面平滑性のよい低発泡シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイルカーペット下地材１００重量部に対して塩化ビニル樹脂用発泡剤０．３〜３．０重量部及び所定の発泡用安定剤を添加した組成物を厚み０．５〜２．０ｍｍに製膜、このシートに坪量３０グラム／ｍ２〜１００グラム／ｍ２のガラス繊維不織布又はガラスクロスを積層した、発泡条件で均一発泡し、表面平滑性のよい積層構造物。
【請求項２】
タイルカーペット下地材の代わりに塩化ビニル樹脂製の床材、壁紙、天井材等の無機充填剤を含む建材を用いることを特徴とする請求項１の積層構造物。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、市場又は工場内廃材より回収されたタイルカーペット下地材を原料としたシートにガラス繊維不織布又はガラスクロスを貼り合わせた積層構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】近年、樹脂製建材のリサイクルが奨励され、壁紙、床材、天井材等のリサイクル再利用の検討がなされてきた。その中で唯一完全循環型リサイクルが実現しているのがタイルカーペット下地材である。即ち、市場で回収されたものが又もとの市場に戻って行き、それが複数回繰り返されている。しかしそれを発泡して利用する技術はなく、塩化ビニル樹脂による発泡下地材は全てバージンベースである。
【本発明が解決しようとする課題】
【０００３】市場又は工場内廃材より回収されたタイルカーペット下地材又はその粉砕物をベースに、汎用の製膜設備、発泡設備を用い、通常の発泡条件で、均一に発泡し且つ表面平滑な積層構造物を提供すること。
【問題を解決するための手段】
【０００４】例えば、タイルカーペット下地材の微粉砕物１００重量部に対して塩化ビニル樹脂用発泡剤０．３〜３．０重量部及び所定の発泡用安定剤を添加した組成物を厚み０．５〜２．０ｍｍに製膜し、このシートにガラス繊維不織布又はガラスクロスを貼り合わせてなる積層シートを１５０℃以上にセットした発泡設備に通すと１．５〜３．０倍に均一発泡し、しわがなく極めて表面が平滑なシートが得られることを見いだし本発明に至った。
【発明の効果】
【０００５】従来、一般に下地材の発泡分野においては、塩化ビニル樹脂ではバージンのペーストレジンが用いられている。他樹脂ではポリウレタンやポリオレフィン樹脂が用いられているが何れも高価であり、あまり普及していない。しかし、本発明により安価な原料が使用可能になり、又原料が使用済み原料である場合は、これを用いた製品はグリーン調達やエコマーク取得の対象になりうるので広範囲な実用化が期待できる。更に、本原料を用いたタイルカーペット下地材は現在の実施されている完全リサイクル型の輪に組み込むことが出来るので従来の仕組みを乱すことはない。
【発明を実施するための形態】
【０００６】本発明に用いられる回収タイルカーペット下地材の微粉砕物は平均粒径が約５００ミクロン、嵩比重が０．４０〜０．４５（リファインバース社製、ＴＣ１０００）である（以降ＴＣ１０００と略）。必ずしも微粉砕されなくてもよいが、回収された際、金属や木片等の異物が混入することが多く、これらを除去するためには微粉砕したほうが容易であり実用的である。そして、タイルカーペット下地材でなくとも塩化ビニル樹脂ベースの床材、壁紙等の建材でも展開は可能である。又、これらの原料に一般の軟質ビニル樹脂を添加しても一向に差し支えないが７０重量％以上添加することは本来の趣旨に反する。
【０００７】本発明に用いられる発泡剤は有機発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド（略してＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（略してＡＩＢＮ），ジニトロソペンタメチレンテトラミン（略してＤＰＴ），Ｐ、Ｐ‘オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（略してＤＢＳＨ），更に、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アジド化合物等の無機発泡剤も使用可能である。しかし、軟質塩化ビニル樹脂の加工温度（１３０〜１６０℃）から考えて、発泡温度が１８０〜２２０℃であるＡＤＣＡ，ＡＩＢＮ，ＯＢＳＨ等がよく用いられる。
【０００８】本発明に用いられるガラス繊維不織布又はガラスクロスは発泡時のシート表面の平滑性に重要な役割を果たす。即ち、基布に柔軟性がある例えば綿布、薄い不織布ではシート表面が不安定になり、しわが発生したり、厚みが不均一になる。従って熱によって寸法が狂わない素材がよいが、例えば耐熱性シートや厚紙では熱が均一に伝わりにくく均一な発泡シートが得られにくい。そしてガラス繊維不織布では坪量２５ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２のものが適している。
【０００９】本発明の未発泡樹脂シートを製造するためには、汎用の押出し機設備又はカレンダー設備が用いられる。ガラス繊維不織布、ガラスクロスを貼り合わせる方法としては、上記設備のインラインで貼り合わせることも可能であり、勿論ラミネーター設備を用いることも出来る。
【比較例１】
【００１０】ＴＣ１０００、１００重量部にＡＤＣＡ１．０重量部、発泡用安定剤（大協化成製ＭＦＧ１００Ｂ）０．８重量部を１５０℃にセットした８インチテストロールにて混練し厚み１．２ｍｍにて製膜した。このシートを温度１８０〜２００℃に設定した発泡設備（川上製作所製、４室型）に通したところ、約２倍に発泡したが表面状態は凹凸が激しく且つ金網ベルトよりのテイクオフが困難であった。結果を表１に示す。
【比較例２，３】
【００１１】比較例１と同様に作成したシートを１５０℃にセットしたプレス機で通常床材に用いられる基布（綿＋テトロン混紡）又はポリエステル不織布を貼り合わせて比較例１と同様の発泡設備を通したところ、金網ベルトよりのテイクオフは容易であったが、発泡シートの表面にしわがより、表面平滑性がＮＧであった。結果を表１に示す。
【比較例４】
【００１２】比較例１と同様に作成したシートにプレス機で厚み０．５ｍｍの厚紙を貼り合わせて比較例１と同様の発泡設備に通したところ、下からの熱が通らず発泡倍率が低く満足する発泡体は得られなかった。結果を表１に示す。
【実施例１，２】
【００１３】比較例１と同様に作成したシートにプレス機で坪量２５ｇ又は７０ｇのガラス繊維不織布（オリベスト社製）を貼り合わせて比較例１と同様に発泡設備に通したところ発泡倍率２．０〜２．４倍、表面平滑性のシートが得られた。結果を表１及び２に示す。
【比較例５】
【００１４】比較例１と同様に作成したシートにプレス機で坪量１２０ｇのガラス繊維不織布（オリベスト社製）を貼り合わせて、比較例１と同様に発泡設備に通したところ熱伝導が悪く発泡倍率が低かった。又ガラス不織布の厚みでロール状に巻けなかった。結果を表２に示す。
【実施例３】
【００１５】比較例１と同様に作成したシートにプレス機でガラスクロス（ユニチカ社製、Ｌ５５ＭＬ）を貼り合わせ比較例１と同様に発泡設備に通したところ発泡倍率２．２倍で表面平滑性の良いシートが得られた。結果を表２に示す。
【実施例４】
【００１６】塩化ビニル樹脂製の床材１００重量部に対して，ＡＤＣＡ１．０重量部、発泡用安定剤０．８重量部を比較例１と同様製膜、プレス機でガラス繊維不織布（坪量４０ｇ）を貼り合わせて、発泡設備に通したところ発泡倍率２．４倍で表面平滑性のよいシートが得られた。結果を表１に示す。
【比較例６】
【００１７】ＴＣ１０００，１００重量部に対してＡＤＣＡ０．２重量部、発泡安定剤０．１５重量部添加して比較例１と同様に製膜、プレス機でガラス繊維不織布（坪量４０ｇ）を貼り合わせて発泡設備に通したところ発泡倍率１．２倍以下であった。結果を表２に示す。
【比較例７】
【００１８】ＴＣ１０００、１００重量部に対してＡＤＣＡ５重量部、発泡安定剤４重量部を添加して比較例１と同様に製膜し、プレス機でガラス繊維不織布（坪量４０ｇ）を貼り合わせて発泡設備に通した。発泡倍率は３．２倍であったが表面平滑性がＮＧであった。結果を表２に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【表２】
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