(57)【要約】【課題】フックボタンの軸受け孔にバリが発生していてもフックボタンの回転運動に支障をきたさない軸受け部を提供する。【解決手段】本発明による固定電話機用フックボタンの軸受け構造は、上側ケース１に開けられた窓に位置するフックボタン６と、上側ケース１の内側に位置されるフックボタン６の一部の両側に突設された一対の軸部８と、上側ケース１の裏面から該裏面に対して垂直な方向に延びる一対のリブ９と、を備える。その一対のリブ９は、上側ケース１と一体形成され、かつ、フックボタン６を前記窓から進退自在にするために各軸部８を回転可能に支持する孔１０が貫通しているものである。孔１０の長さ方向におけるリブ９の両側面のうち、フックボタン６の軸部８とは反対の側の面は平坦であり、フックボタン６の軸部８と対向する側の面は、該面から孔１０の周囲部が軸部８の軸方向に突出することで形成された軸受け部９ａを有する。【選択図】図１
2012019393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの、送受話器が置かれる部位に開けられた窓に位置するフックボタンと、
前記ケースの内側に位置される前記フックボタンの一部の両側に突設された一対の軸部と、
前記ケースの裏面から該裏面に対して垂直な方向に延びる一対のリブであって、前記ケースと共に一体成形され、前記フックボタンを前記窓から進退自在にするために各前記軸部を回転可能に支持する孔が貫通している一対のリブと、
を備えた固定電話機用フックボタンの軸受け構造において、
前記孔の長さ方向における前記リブの両側面のうち、前記フックボタンの軸部とは反対の側の面は平坦であり、前記フックボタンの軸部と対向する側の面は、該面から前記孔の周囲部が前記軸部の軸方向に突出することで形成された軸受け部を有することを特徴とする固定電話機用フックボタンの軸受け構造。
【請求項２】
前記孔の長さは前記フックボタンの前記軸部の長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の固定電話機用フックボタンの軸受け構造。
【請求項３】
前記軸受け部を除いた前記リブの部分であるリブ根元部における、前記孔の長さ方向に沿った方向の肉厚が、前記ケースの平均肉厚よりも小さくされていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定電話機用フックボタンの軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内用の固定電話機に関し、特にフックボタンの回転運動を可能にするフックボタンの軸受け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内で使用される固定電話機は、電話回線に接続される電話機本体と、電話機本体と無線または有線で接続された送受話器とから構成されている。この電話機本体は、図４に示すように、前後方向に前下がりに傾斜した上部傾斜面を有する樹脂製の上側ケース１と、下側ケース２とからなる筐体を備え、その上部傾斜面に、複数のダイヤルボタン３や機能ボタン４が配設されると共に、送受話器（不図示）を載置する送受話器受部５が形成されている。送受話器受部５には、送受話器の受話部分と送話部分がそれぞれ嵌め込まれて係止される２つの凹陥部５ａ，５ｂが形成されており、一方の凹陥部５ａの底面に、送受話器の載置と持ち上げに応じて通話回線の切断と接続を可能にするフックボタン６が配置されている。
【０００３】
このようなフックボタン６は、図５および図９に示すように、電話機本体の筐体内にて回動可能に軸支されたアーム７を有し、且つその軸を中心とした回転運動によって、凹陥部５ａの底面に開けられた窓５ｂから進退自在とされている。
【０００４】
そのため、フックボタン６のアーム７の側面にはフックボタン６の回転軸となる軸部８が突設され、この軸部が嵌合する軸受け部が上側ケースの裏面に立設されている。
【０００５】
この軸受け部の構造として例えば特許文献１および２には、電話機筐体の一部を構成するカバーの下面（すなわち上側ケースの裏面）に一対のリブが一体的に形成され、これらのリブの端部にフックボタンのアームの軸部がそれぞれ回動可能に支持されている構造が開示されている（本願の図５、図６、図９および図１０のリブ９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７８３７９号公報（図１１参照）
【特許文献２】実公平７−４６９９８号公報（図３および図４参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した固定電話機において、フックボタンのアームの軸部を、上側ケースの裏面に一体形成された軸受け用のリブに支持させる場合、特許文献１および２に開示されているように、各リブに貫通して開けられた丸孔を軸受けの軸嵌合部とする方法（以下、第一の方法）や、各リブ先端より切り欠かれたＵ字状溝を軸受けの軸嵌合部とする方法（以下、第二の方法）がとられていた。しかし、以下に説明するようにそれぞれの方法において課題があった。
【０００８】
１）第一の方法では、図５および図６に示すように、フックボタン６の回転運動の中心となるリブ９の丸孔１０に、フックボタン６のアーム７の軸部８が挿入される。このように組み立てられた状態の断面図が図７である。
【０００９】
丸孔１０を有するリブ９は、金型によって、電話機の上側ケース１と一体的に成形される。この場合、リブ９の丸孔１０は成形品を金型から取り出す際の引っ掛かりとなる部分つまりアンダーカット部になるので、従来の軸受け用リブ形状を形成する金型においては可動側型に傾斜スライドを設ける必要があった。具体的には図８に示すように、傾斜スライド１１は可動側型１２から突出して成形品（上側ケース１）を持ち上げながら丸孔１０から抜けていく構成となっている。したがって、傾斜スライド１１とその周囲の型部分とのパーティングライン（以下、ＰＬ）は図８に点線で示しているようになり、ＰＬに位置した丸孔部の開口縁（図８中のＯ部）に横バリを生じる。なお、横バリとはＰＬに沿って発生するバリを言い、後述する縦バリとはＰＬに垂直な方向のバリを言う。
【００１０】
一方、成形時にリブ部にヒケが生じないようにするためには、図７に示すように上側ケース１の平均肉厚をｔとすると、リブ９の厚さＴは、該肉厚ｔより小さくするしかない。こうした従来の軸受け用リブ形状では、フックボタン６のアーム７の軸部８がリブ９の丸孔１０から脱落しないようにするため、その軸部８をリブの丸孔１０から貫通させる必要がある。
【００１１】
しかし、上記のようにバリが生じたリブ９の丸孔１０にフックボタン６のアーム７の軸部８が貫通されると、該バリの存在によってフックボタン６の回転運動に支障をきたし、結果、回線接続スイッチのON/OFFを切り替えるフックボタン６の動作点が不安定になるおそれがある。そのため、従来ではフックボタンの組立時に、上記リブの丸孔にバリが生じていないかを確認する必要があった。
【００１２】
２）第二の方法では、図９および図１０に示すように、上側ケース１の裏面のリブ先端のＵ字状溝１３にフックボタン６のアーム７の軸部８が嵌め込まれ、かつ、下側ケース２に立設されたリブ１４で該軸部８が該Ｕ字状溝１３の内側へ押さえ込まれている。このように組み立てられた状態の断面図が図１１である。
【００１３】
この手法では、上側ケース１のリブ９におけるＵ字状溝１３の高さ寸法（図１１の“Ｈ”）の精度と、下側ケース２のリブ１４における高さ寸法（図Ｊ８の“ｈ”）の精度とが重要となる。また、上下両側の２つのリブ９，１４でフックボタン６の軸部８を挟み込む本構造の場合どちらのリブも必然的にリブ高さが高くなるので、樹脂が充填し易くするためにガスベントを兼ねて入れ子構造にすることが多い。この部分を入れ子にすると、リブにおけるフックボタンの軸嵌合部に成形時にバリが発生する可能性がある。
【００１４】
こうしたバリが生じると、図１１に示す寸法Ｂが小さくなってフックボタン６の軸部８の軸径φＡを圧迫する。これにより、フックボタン６の回転運動に支障をきたし、回線接続スイッチのON/OFFを切り替えるフックボタン６の動作に障害が起きるおそれがある。そのため、従来ではフックボタンの組立時に、両リブの軸受け部にバリが生じていないかを確認する必要があった。
【００１５】
さらに、入れ子構造にしない場合でも、量産中に樹脂充填不良を生じることもある。目視では判別できないような充填不足が生じた場合、図１１に示す寸法Ｂが大きくなる。この場合、フックボタン６の軸部８とその軸受けであるリブ９のＵ字状溝１３との隙間が大きくなり、フックボタン６の回動の際ガタつきを生じることにより、フックボタンによる回線接続スイッチON/OFFの切り替え点に影響を及ぼすことになる。
【００１６】
以上に説明したように、どちらの方法においても、フックボタンの回転動作時における軸と軸受け部との摺動不良は従来から問題となっており、量産時には軸の摺動部にバリが存在していないかを常に確認する必要があった。
【００１７】
そこで本発明の目的の一例は、上で述べたような従来の二つの方法における問題を解消することができる固定電話機用フックボタンの軸受け形状を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、ケースの、送受話器が置かれる部位に開けられた窓に位置するフックボタンと、該ケースの内側に位置される該フックボタンの一部の両側に突設された一対の軸部と、該ケースの裏面から該裏面に対して垂直な方向に延びる一対のリブとを備えた固定電話機用フックボタンの軸受け構造に係わる。さらに、その一対のリブは、該ケースと共に一体成形され、かつ該フックボタンを該窓から進退自在にするために各軸部を回転可能に支持する孔が貫通しているものである。
【００１９】
この軸受け構造において、本発明の一つの態様は、孔の長さ方向におけるリブの両側面のうち、フックボタンの軸部とは反対の側の面は平坦であり、フックボタンの軸部と対向する側の面は、該面から孔の周囲部が軸部の軸方向に突出することで形成された軸受け部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、回転運動するフックボタンの軸が受け入れられるケース側の軸受け孔について、バリが発生していてもフックボタンの回転運動に支障をきたさない。そのため、軸受け部において成形時のバリが存在していないかを確認する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図５のＸ−Ｘ断面と同様の断面で見た、本発明の一実施形態による軸受け構造の断面図。
【図２】図１に示した軸受け用リブ形状を得るための金型のＰＬと、成形されるリブ部と、バリ発生箇所とを示す概略断面図。
【図３】本発明の一実施形態による軸受け孔に挿入されるフックボタンの軸の形状例を示す斜視図。
【図４】送受話器を外した状態の一般的な固定電話機の外観斜視図。
【図５】フックボタンを回動させる従来の軸受け構造の例（第１の方法）を説明するための断面図。
【図６】図５の従来例における、フックボタンのアームの軸部とその軸受け用のリブとを示す斜視図。
【図７】図５のＸ−Ｘ断面で見た従来の軸受け構造の断面図。
【図８】図７に示した軸受け用リブ形状を得るための金型のＰＬと、成形されるリブ部と、バリ発生箇所とを示す概略断面図。
【図９】フックボタンを回動させる従来の軸受け構造の例（第２の方法）を説明するための断面図。
【図１０】図９の従来例における、フックボタンのアームの軸部とその軸受け用のリブとを示す斜視図。
【図１１】図９のＹ−Ｙ断面で見た従来の軸受け構造の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、背景技術と同一の構成要素については同一符号を用いて説明する。本発明によるフックボタンの軸嵌合部では、図５および図６を用いて既に説明した第二の方法がとられている。すなわち、図５に示すように、丸孔１０を開けたリブ９が上側ケース１の裏面から突出され、このリブ９の丸孔１０にフックボタン６のアーム７の軸部８が挿入されている。これにより、リブ９の丸孔１０をフックボタン６の回転運動の中心として、フックボタン６が、上側ケース表面の凹陥部５ａの底面に開けられた窓５ｂから進退自在とされる。リブ９は上側ケース１と一体成形によって作られている。
【００２３】
図１は、図５のＸ−Ｘ断面と同様の断面で見た、本発明の一実施形態による軸受け構造の断面図を示している。
【００２４】
本発明は、上側ケース１裏面の軸受け用のリブ９について、図１に示すような軸受け形状にした。具体的には、フックボタン６は電話機本体の筐体内にて回動可能に軸支される一対のアーム７を有し、フックボタン６の回転軸となる一対の軸部８がフックボタン６の各アーム７の外側に突設されている。
【００２５】
さらに、図１に示すように、上側ケース１の裏面に一対のリブ９が上側ケース１と一体成形で形成されている。両リブ９は、上側ケース１の裏面から該裏面に対して垂直な方向に延出され、かつ、一対の軸部８の間隔と同等以上の所定の間隔を置いて略平行に配置されている。それぞれのリブ９の先端側は、フックボタン６の軸部８を回転可能に支持する軸受け部９ａを構成している。この軸受け部９ａはフックボタン６の軸部８が挿入される丸孔１０を有する。
【００２６】
それぞれの軸受け部９ａは、一方のリブ９の丸孔１０の周囲部が他方のリブ９に向かって突出する形で形成されている。特に、丸孔１０の長さ方向におけるリブ９の両側面のうち、フックボタン６の軸部８とは反対の側の面は平坦（アンダーカットが無い面）であるが、フックボタン６の軸部８と対向する側の面は丸孔１０の周囲部が軸受け部９ａとして突出する形にされている。この形の為、それぞれの軸受け部９ａは、軸受け部９ａを除いたリブの部分である平板状のリブ根元部９ｂの厚さＴより厚く、結果、各軸受け部９ａの丸孔１０の長さがリブ根元部９ｂの肉厚Ｔより長くなっている。さらに、フックボタン６の軸部８がリブ９の軸受け部９ａの丸孔１０を貫通しないように、丸孔１０の長さはフックボタン６の軸部８の長さよりも長い。また、上側ケース１の成形時にリブ９の存在によって上側ケース１にヒケが発生しないように、各リブ根元部９ｂの厚さＴは上側ケース１の平均肉厚ｔよりも小さくされている。
【００２７】
このようなリブ形状を成形するための金型構造を図２に示す。この図に示すように金型の可動側型１２に傾斜スライド１１が設けられ、傾斜スライド１１は可動側型１２から突出して成形品の上側ケース１を持ち上げながらリブ９の軸受け部９ａの丸孔１０から抜けていく構成となっている。したがって、傾斜スライド１１とその周囲の型部分とのＰＬは図２に点線で示しているようになり、傾斜スライド１１でバリが生じる可能性があるのは図２で示すＰ部、Ｑ部、Ｒ部、Ｓ部、Ｔ部である。Ｐ部およびＱ部では横バリが発生し易く、Ｒ部とＳ部とＴ部では縦バリが発生し易い。
【００２８】
しかし、これらの場所にバリが生じても、上記のような軸受け部９ａの形状にしたので、フックボタン６の回転運動に支障をきたすことは全くない。
【００２９】
すなわち、本発明では図１に示したように、軸受け部９ａの軸方向長さを平板状のリブ根元部９ｂの厚さＴより長くして、軸受け部９ａの丸孔１０の長さをフックボタン６の軸部８より長くした。このことにより、図２に示すＰ部およびＱ部に相当する丸孔１０の開口縁にバリが生じていても、フックボタン６の軸部８を軸受け部９ａに挿入したときにその丸孔開口縁に軸部８は届かないので、フックボタン６の回転運動にバリが全く関与しなくなる。
【００３０】
なお、図１に示したように、丸孔１０の長さ方向におけるリブ９の両側面のうち、フックボタン６の軸部８とは反対の側の面は平坦であるが、フックボタン６の軸部８と対向する側の面は該面から丸孔１０の周囲部が突出する形で形成された軸受け部９ａを有している。このため、金型のＰＬは図２に点線で示したようになり、軸部８が最初に挿入される側の丸孔１０の開口縁には成形時のバリは発生せず、軸部８の回転は妨げられない。
【００３１】
加えて、上記の軸受け形状により、軸受け部の丸孔１０を貫通しない程度にフックボタン６の軸部８を長くできるので、フックボタンの軸部８が脱落するおそれも無くなる。さらに、上記の軸受け形状にすることにより、リブ根元部９ｂの肉厚Ｔを上側ケース１の平均肉厚ｔより厚くする必要がないのでヒケの心配もない。
【００３２】
また、フックボタン６の軸部８に関して、フックボタン６の樹脂成形で軸部８の外周面に金型のＰＬによってバリが生じてもフックボタン６の軸部８の回転運動に支障をきたさないために、図３に示すように、丸ピン形状の軸部８の外周面の、ＰＬに沿った方向にある部分８ａが切り欠かれている。
【００３３】
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の例に限らず、回転運動体の回転軸を支持する軸受け部を構成するモールド品全般に適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１    上側ケース
６    フックボタン
７    アーム
８    軸部
９    リブ
９ａ    軸受け部
９ｂ    リブ根元部
１０    丸孔
１１    傾斜スライド
１２    可動側型
Ｐ、Ｑ    横バリの発生場所
Ｒ、Ｓ、Ｔ    縦バリの発生場所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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