(57)【要約】【課題】  本発明は、重ね合わせ部分を含む巻付けラベルを横ミシン線を利用して横方向に確実に分断できるラベル付き容器を提供する。【解決手段】  本発明のラベル付き容器１０は、横ミシン線３が形成された基材２を有する巻付けラベル１と、巻付けラベル１が周囲に巻き付けられた医療用容器９と、を備え、基材２の第１側端部２１が基材２の第２側端部２２に重ね合わされて接着されており、この重ね合わせ部分８において、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向にずれており、基材２には、基材２の第１側端縁２１ａに対して斜めに延設された導きミシン線５であって、その第１端５１が前記基材２の第１側端縁２１ａまで形成され且つその第２端５２が前記横ミシン線３に連なった導きミシン線５が形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と前記基材の面内の横方向に延設された横ミシン線とを有し、前記横ミシン線の第１端が前記基材の縦方向に沿う第１側端縁まで形成され且つ前記横ミシン線の第２端が前記基材の縦方向に沿う第２側端縁まで形成されている巻付けラベルと、前記巻付けラベルが周囲に装着された医療用容器と、を備え、
前記基材の第１側端部が基材の第２側端部の表面に重ね合わされ且つその重ね合わせ部分の全部又はその一部が接着されているラベル付き容器であって、
前記重ね合わせ部分において、前記横ミシン線の第１端が前記基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して縦方向にずれており、
前記基材には、基材の第１側端縁に対して斜めに延設された導きミシン線であって、その第１端が前記基材の第１側端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった導きミシン線が形成されており、
前記導きミシン線の第１端が、下記式を満たす位置とされ、前記導きミシン線の第２端が、前記重ね合わせ部分を越えた位置とされていることを特徴とするラベル付き容器。
式：０ｍｍ＜｜（導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔）−（重ね合わせ部分における横ミシン線の第１端と基材の第２側端部に存する横ミシン線との縦方向間隔）｜＜３ｍｍ
【請求項２】
前記重ね合わせ部分において、前記横ミシン線の第１端が前記基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して上方向にずれている請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記医療用容器が、開口部を有する胴部と前記胴部に螺合され且つ開口部を開閉可能なネジキャップ部とを有し、
前記巻付けラベルが、前記基材の第２側端部を前記医療用容器に貼付し、その基材をネジキャップ部の閉栓方向に巻き付けた後、前記第２側端部の表面に第１側端部に接着することにより、前記医療用容器に装着されており、
前記巻付けラベルの横ミシン線が、前記胴部とネジキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致している請求項１又は２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記基材には、基材の上端縁に対して斜めに延設された開封用ミシン線であって、その第１端が前記基材の上端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった開封用ミシン線が形成されており、
前記巻付けラベルが、前記基材の第２側端部を前記医療用容器に貼付し、その基材をネジキャップ部の閉栓方向に巻き付けた後、前記第２側端部の表面に第１側端部に接着することにより、前記医療用容器に装着されている請求項１又は２に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
基材と前記基材の面内の横方向に延設された横ミシン線とを有し、前記横ミシン線の第１端が前記基材の縦方向に沿う第１側端縁まで形成され且つ前記横ミシン線の第２端が前記基材の縦方向に沿う第２側端縁まで形成されている巻付けラベルであって、
前記基材には、基材の第１側端縁に対して斜めに延設された導きミシン線であって、その第１端が前記基材の第１側端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった導きミシン線が形成されており、
前記導きミシン線の第１端と前記横ミシン線の第１端との縦方向間隔が、５ｍｍ未満とされ、且つ、前記導きミシン線の第２端と前記横ミシン線の第１端との横方向間隔が、５ｍｍ以上とされていることを特徴とする巻付けラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルが医療用容器に巻き付けられたラベル付き容器及びその巻付けラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、点眼薬を収納した点眼薬容器、ワクチンなどを収納したバイアル瓶などの医療用容器の周囲に、巻付けラベルが巻き付けられたラベル付き容器が広く用いられている。
この種の巻付けラベルは、商品名、薬効成分、製造者名などの所望のデザイン表示が印刷された基材を有する。この基材の面内には、中央部において横方向に延びる横ミシン線と、上端縁から横ミシン線へと繋がって斜めに延設された開封用ミシン線と、が形成されている（特許文献１）。
【０００３】
かかる巻付けラベルは、基材を容器の周囲に巻き回し、基材の第１側端部内に存する横ミシン線を基材の第２側端部内に存する横ミシン線と一致させるようにして前記第１側端部を第２側端部の上に重ね合わせ且つその重ね合わせ部分を接着することにより、医療用容器に装着される。
このラベル付き容器を開封する際には、開封用ミシン線を利用して基材の上端縁から横ミシン線まで基材を分断し、さらに、横ミシン線に沿って基材を横方向に完全に分断することにより、巻付けラベルを上領域と下領域に分離できる。この巻付けラベルの上領域を除去することにより、医療用容器から収納物を取り出すことができる。
【０００４】
ところが、上記巻付けラベルを巻き付ける際に、基材の第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分において、前記第１側端部内に存する横ミシン線の第１端が第２側端部内に存する横ミシン線に対して縦方向にずれる場合がある。
このように横ミシン線が重ね合わせ部分で位置ずれして装着された巻付けラベルにあっては、横ミシン線を利用して基材を分断していっても、その分断時の裂け目が、重ね合わせ部分に至ると、第１側端縁に阻まれてそれ以上進行し難い。このように裂け目が重ね合わせ部分を越えることができないため、横ミシン線に沿って基材を完全に分断して、巻付けラベルを上領域と下領域に分離し難いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６０３２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の目的は、重ね合わせ部分を含む巻付けラベルを横ミシン線を利用して横方向に確実に分断できるラベル付き容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、医療用容器の周囲に巻き付けて装着される巻付けラベルであって、医療用容器に装着した後、横ミシン線を利用して横方向に確実に分断できる巻付けラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラベル付き容器は、基材と前記基材の面内の横方向に延設された横ミシン線とを有し、前記横ミシン線の第１端が前記基材の縦方向に沿う第１側端縁まで形成され且つ前記横ミシン線の第２端が前記基材の縦方向に沿う第２側端縁まで形成されている巻付けラベルと、前記巻付けラベルが周囲に装着された医療用容器と、を備え、前記基材の第１側端部が基材の第２側端部の表面に重ね合わされ且つその重ね合わせ部分の全部又はその一部が接着されているラベル付き容器であって、前記重ね合わせ部分において、前記横ミシン線の第１端が前記基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して縦方向にずれており、前記基材には、基材の第１側端縁に対して斜めに延設された導きミシン線であって、その第１端が前記基材の第１側端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった導きミシン線が形成されており、前記導きミシン線の第１端が、下記式を満たす位置とされ、前記導きミシン線の第２端が、前記重ね合わせ部分を越えた位置とされている。
式：０ｍｍ＜｜（導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔）−（重ね合わせ部分における横ミシン線の第１端と基材の第２側端部に存する横ミシン線との縦方向間隔）｜＜３ｍｍ
【０００８】
本発明のラベル付き容器は、重ね合わせ部分において基材の第１側端部に存する横ミシン線の第１端が基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して縦方向にずれた状態で、巻付けラベルが医療用容器に装着されているが、この基材には、上記関係を満たす導きミシン線が形成されているので、横ミシン線に沿って基材を分断するときの裂け目が、重ね合わせ部分における第１側端縁に至ると、裂け目が導きミシン線に沿って生じる。この導きミシン線の第２端は、重ね合わせ部分を越えた位置で横ミシン線に連なっているので、前記裂け目は、導きミシン線から重ね合わせ部分を越えた横ミシン線へと生じていく。よって、横ミシン線を利用して基材を横方向に完全に分断して、巻付けラベルを上領域と下領域に容易に分離することができる。
【０００９】
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記重ね合わせ部分において、前記横ミシン線の第１端が前記基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して上方向にずれている。
【００１０】
本発明の他の好ましいラベル付き容器は、前記医療用容器が、開口部を有する胴部と前記胴部に螺合され且つ開口部を開閉可能なネジキャップ部とを有し、前記巻付けラベルが、前記基材の第２側端部を前記医療用容器に貼付し、その基材をネジキャップ部の閉栓方向に巻き付けた後、前記第２側端部の表面に第１側端部に接着することにより、前記医療用容器に装着されており、前記巻付けラベルの横ミシン線が、前記胴部とネジキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致している。
【００１１】
本発明の他の好ましいラベル付き容器は、前記基材に、基材の上端縁に対して斜めに延設された開封用ミシン線であって、その第１端が前記基材の上端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった開封用ミシン線が形成されており、前記巻付けラベルが、前記基材の第２側端部を前記医療用容器に貼付し、その基材をネジキャップ部の閉栓方向に巻き付けた後、前記第２側端部の表面に第１側端部に接着することにより、前記医療用容器に装着されている。
【００１２】
本発明の別の局面によれば、巻付けラベルを提供する。
この巻付けラベルは、基材と前記基材の面内の横方向に延設された横ミシン線とを有し、前記横ミシン線の第１端が前記基材の縦方向に沿う第１側端縁まで形成され且つ前記横ミシン線の第２端が前記基材の縦方向に沿う第２側端縁まで形成されている巻付けラベルであって、前記基材には、基材の第１側端縁に対して斜めに延設された導きミシン線であって、その第１端が前記基材の第１側端縁まで形成され且つその第２端が前記横ミシン線に連なった導きミシン線が形成されており、前記導きミシン線の第１端と前記横ミシン線の第１端との縦方向間隔が、５ｍｍ未満とされ、且つ、前記導きミシン線の第２端と前記横ミシン線の第１端との横方向間隔が、５ｍｍ以上とされている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベル付き容器は、重ね合わせ部分を含む巻付けラベルを、横ミシン線を利用して横方向に確実に分断することができる。従って、巻付けラベルの上領域を医療用容器から容易に分離して、ラベル付き容器を簡単に開封できる。
本発明の巻付けラベルは、医療用容器の周囲に巻き付けて装着される。装着時の巻付けラベルの重ね合わせ部分において、横ミシン線の第１端が基材の第２側端部に存する横ミシン線に重なっている場合、及び、横ミシン線の第１端が基材の第２側端部に存する横ミシン線に対して縦方向にずれている場合の何れの場合であっても、本発明の巻付けラベルは、横ミシン線を利用して横方向に確実に分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１つの実施形態の巻付けラベルを表面から見た平面図。
【図２】同裏面から見た背面図。
【図３】医療用容器の正面図。
【図４】本発明の１つの実施形態のラベル付き容器の正面図。
【図５】図４のＶ部分の拡大図。
【図６】同ラベル付き容器を上面から見た平面図。
【図７】本発明の他の実施形態の巻付けラベルを表面から見た平面図。
【図８】本発明の更に他の実施形態の巻付けラベルを表面から見た平面図。
【図９】本発明の更に他の実施形態の巻付けラベルを裏面から見た背面図。
【図１０】本発明の更に他の実施形態の巻付けラベルを裏面から見た背面図。
【図１１】実施例及び比較例で使用した基本の基材の平面図。
【図１２】実施例１〜４及び比較例１〜６で作製した巻付けラベルの平面図。
【図１３】比較例７で作製した巻付けラベルの平面図。
【図１４】各実施例及び各比較例の巻付けラベルを、容器の周囲に巻き付けた状態を示す参考正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、「横方向」は、巻付けラベルの基材の１つの方向であって、前記基材が巻き付けられる医療用容器の周方向に相当し、「縦方向」は、基材の面内で前記横方向と略直交する方向であって、医療用容器を水平面に自立させた状態における当該容器の軸方向に相当する。
また、「上」は、容器を水平面に自立させた状態で見て、水平面から離れる側を指し、「下」は、前記水平面に近づく側を指す。
各図において、便宜上、薄く墨塗りした部分（無数の点集合で表した部分）は、巻付けラベルの基材に設けられた接着剤又は粘着剤の塗布部分を示す。
また、医療用容器を、単に「容器」と略記する場合がある。
【００１６】
＜巻付けラベルの１つの実施形態＞
図１及び図２に於いて、１は、基材２を有する巻付けラベルを示す。
この基材２の面内には、基材２の横方向に延設された横ミシン線３と、基材２の上端縁２３ａに対して斜めに延設された開封用ミシン線４と、基材２の第１側端部２１に設けられた導きミシン線５と、が形成されている。
また、基材２の裏面には、図２に示すように、所定範囲に接着剤又は粘着剤が塗布された接着部６が設けられている。
【００１７】
基材２の材質は特に限定されないが、合成樹脂製フィルム、合成紙、紙、これらの積層体、及びこれらに光バリア層などの機能層が設けられたシート材などが挙げられる。
基材２は、熱収縮性を有していてもよいし、熱収縮性を有していなくてもよい。少なくとも横方向に熱収縮性を有する基材２を用いることが好ましい。かかる熱収縮性を有する基材２からなる巻付けラベル１は、それを容器に巻き付けた後に加熱することにより、容器の外形状に沿って綺麗に密着する。特に、巻付けラベル１の上方部を容器の天面に密着させて装着したい場合には、熱収縮性を有する基材２が用いられる。
【００１８】
基材２が熱収縮性を有する場合、その横方向における熱収縮率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。なお、基材２は、縦方向に若干熱収縮するものでもよいし、縦方向に実質的に熱収縮しないものでもよい。
前記熱収縮率は、基材の横方向の長さを測定し、この基材を９０℃温水中に１０秒間浸漬した後にその基材の横方向の長さを測定し、熱収縮率（％）＝｛（浸漬前の長さ−浸漬後の長さ）／浸漬前の長さ｝×１００に代入して求められる。
【００１９】
本実施形態では、基材２として、少なくとも横方向に熱収縮性を有する合成樹脂製フィルムが用いられている。なお、この合成樹脂製フィルムには、その熱収縮性を阻害しない範囲で、光バリア層や不織布層のような機能層が積層されていてもよい。好ましくは、基材２は、少なくとも横方向に熱収縮性を有する透明な合成樹脂製フィルムが用いられる。
【００２０】
基材２の厚みも特に限定されず、通常、３０μｍ〜１００μｍである。
また、基材２には、商品名などのデザイン表示が印刷されている。デザイン表示は、基材２の表面に設けられていてもよいが、傷付きを防止するために、透明な基材２の裏面側に設けられていることが好ましい。
【００２１】
基材２の形状は特に限定されないが、通常、平面視略矩形状に形成される。基材２の横方向（巻き付けた際に容器の周方向）及び縦方向（前記横方向に対して基材２の面内で直交する方向）の長さは、装着される容器の形状に応じて適宜設計される。
本発明の巻付けラベル１は、容器に巻き付けた際に、基材２の第１側端部２１を基材２の第２側端部２２の表面に重ね合わせて貼り付けるオーバーラップタイプのラベルである。このため、基材２の横方向の長さは、巻付けラベル１を容器の周囲に巻き付けた際に、第１側端部２１が第２側端部２２に重なるような長さに設計する必要がある。
また、基材２の縦方向の長さは、容器の縦方向の長さよりも少し長いか、或いは、それよりも短くてもよい。もっとも、基材２の縦方向の長さが余りに短いと、この種のラベルとして機能しなくなるので、基材２の縦方向の長さは、少なくとも容器の胴部の半分及び容器のキャップ部の半分程度を覆うことができるように設計することが好ましい。
【００２２】
また、基材２の上端縁２３ａの一部分には、舌状部７が上方に突設されている。この舌状部７の外形は、例えば、半円弧状に形成されている。この舌状部７は、巻付けラベル１を分断する際の摘み代となる部分である。
舌状部７は、基材２の上端縁２３ａの横方向略中央部又はそれよりも第２側端縁寄りに形成されていてもよい。もっとも、後述する開封用ミシン線４を長く形成するために、舌状部７は、横方向略中央部よりも第１側端縁２１ａ寄りに設けられていることが好ましい。
なお、基材２の上端縁２３ａは、基材２の横方向に沿う一対の端縁のうち上方の端縁であり、基材２の下端縁２４ａは、前記一対の端縁のうち下方の端縁である。
【００２３】
基材２の面内に形成された横ミシン線３は、基材２の縦方向略中央部において、基材２の横方向に延設されている。もっとも、横ミシン線３は、基材２の縦方向略中央部に設けられる場合に限定されず、前記略中央部を基準にして基材２の上端縁寄り又は下端縁寄りに設けられていてもよい。本実施形態の巻付けラベル１は、容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に横ミシン線３が一致するように、容器に巻き付けられることが好ましい。従って、横ミシン線３の形成位置は、容器の種類に応じて適宜設計される。
この横ミシン線３は、横方向に直線状に延びていることが好ましい。この横ミシン線３の第１端３１は、基材２の縦方向に沿う第１側端縁２１ａまで形成されている。横ミシン線３の第２端３２は、基材２の縦方向に沿う第２側端縁２２ａまで形成されている。
【００２４】
ここで、基材２の第１側端部２１は、基材２の第１側端縁２１ａを含み且つ基材２の上端縁２３ａから下端縁２４ａまでの縦方向帯状部分であり、基材２の第２側端部２２は、基材２の第２側端縁２２ａを含み且つ基材２の上端縁２３ａから下端縁２４ａまでの縦方向帯状部分である。基材２の第１側端部２１及び第２側端部２２は、互いに対向した基材２の一対の側端部であって、容器に巻き付けたときに重ね合わされる、重ね合わせ部分を構成する。
基材２は、巻付けラベル１の開封時、横ミシン線３に沿って横方向に分断される。以下、基材２のうち、横ミシン線３よりも上方の領域を「上領域」、横ミシン線３よりも下方の領域を「下領域」という場合がある。
【００２５】
基材２の面内に形成された開封用ミシン線４は、基材２の上端縁２３ａから延設されている。開封用ミシン線４は、全体として、基材２の上端縁２３ａ（基材２の横方向）に対して垂直又は鋭角（開封用ミシン線４と基材２の上端縁２３ａとの内角が垂直又は鋭角）に延設されている。
開封用ミシン線４の第１端４１は、舌状部７の一対の基部のうち第１側端縁２１ａ側の基部まで形成され、且つ、開封用ミシン線４の第２端４２は、横ミシン線３に連なっている。「開封用ミシン線４の第２端４２が横ミシン線３に連なっている」とは、その第２端４２が横ミシン線３に繋がっている場合、開封用ミシン線４が横ミシン線３を越えずにその第２端４２が横ミシン線３の近傍に位置している場合、又は、開封用ミシン線４が横ミシン線３を越えその第２端４２が横ミシン線３の近傍に位置している場合の何れかを意味する。
【００２６】
開封用ミシン線４は、その第１端４１から基材２の上端縁２３ａに対して下方に延び、その第２端４２が横ミシン線３に連なっている。もっとも、開封用ミシン線４に沿って基材２を分断したときの裂け目が横ミシン線３にスムースに移行することから、開封用ミシン線４の第２端４２は、横ミシン線３に繋がっていることが好ましい。
【００２７】
開封用ミシン線４は、全体として、基材２の上端縁２３ａに対して垂直又は斜めに延びていればよい。従って、開封用ミシン線４は、直線状でもよいし、図示したように、若干、下方向に膨らんだような弧状に形成されていてもよい。ラベルの開封を良好に行うためには、開封用ミシン線４は、斜め（鋭角）に延びていることが好ましい。
【００２８】
基材２の面内の第１側端部２１に設けられた導きミシン線５は、基材２の第１側端縁２１ａから斜めに延設されている。
導きミシン線５の第１端５１は、基材２の第１側端縁２１ａまで形成され、且つ、導きミシン線５の第２端５２は、横ミシン線３に連なっている。「導きミシン線５の第２端５２が横ミシン線３に連なっている」とは、その第２端５２が横ミシン線３に繋がっている場合、導きミシン線５が横ミシン線３を越えずにその第２端５２が横ミシン線３の近傍に位置している場合、又は、導きミシン線５が横ミシン線３を越えその第２端５２が横ミシン線３の近傍に位置している場合の何れかを意味する。
【００２９】
傾斜した導きミシン線５は、その第１端５１が横ミシン目３の第１端３１とは不一致であるが、導きミシン線５の第１端５１は、横ミシン線３よりも上方側又は下方側の何れに位置していてもよい。
好ましくは、導きミシン線５の第１端５１は、横ミシン線３の第１端３１よりも下方側に位置している。かかる好ましい導きミシン線５を有する巻付けラベル１は、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して上方向にずれた状態で容器に巻付けられた場合に、本発明の効果を特に奏する。
【００３０】
好ましくは、導きミシン線５は、その第１端５１から基材２の第１側端縁２１ａに対して上斜めに延び、且つ、その第２端５２が横ミシン線３に繋がっている。導きミシン線５の第２端５２が横ミシン線３に繋がっていることにより、横ミシン線３に沿って基材２を分断したときの裂け目が重ね合わせ部分を越えて横ミシン線３にスムースに移行する。
【００３１】
導きミシン線５は、その第１端５１が横ミシン線３の第１端３１に近すぎる又は離れすぎていても本発明の効果を奏さず、また、その第２端５２が基材２の第１側端縁２１ａに近すぎても本発明の効果を奏さない。
この基材２の第１側端部２１を基材２の第２側端部２２の表面に重ね合わせ且つその重ね合わせ部分の全部又はその一部を接着することにより巻付けラベル１が容器の周囲に巻き付けられ、前記重ね合わせ部分において横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向にずれている場合に、前記導きミシン線５の第１端５１は、下記式を満たすような位置に形成され、且つ、前記導きミシン線５の第２端５２は、前記重ね合わせ部分を越えるような位置に形成される。
式：０ｍｍ＜｜（導きミシン線５の第１端５１と横ミシン線３の第１端３１との縦方向間隔）−（重ね合わせ部分における横ミシン線３の第１端３１と基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３との縦方向間隔）｜＜３ｍｍ
【００３２】
一般に、前記重ね合わせ部分の幅（重ね合わせ部分の横方向長さ）は、５ｍｍ以下とされることが多く、さらに、重ね合わせ部分において、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向にずれる場合の当該ずれ長さは２ｍｍ以下である。なぜなら、このような位置ずれは、巻付けラベル１を巻き付ける装置の誤差に起因し、その装置誤差が２ｍｍを越えることは稀である上、前記位置ずれの長さが２ｍｍを越えると、ラベル付き容器の外観が悪くなって、不良品として廃棄されて市場に流通しないからである。
【００３３】
このような点を考慮すると、導きミシン線５の第１端５１と横ミシン線３の第１端３１との縦方向間隔Ｘが５ｍｍ未満で、且つ、導きミシン線５の第２端５２と横ミシン線３の第１端３１との横方向間隔Ｙ（つまり、導きミシン線５の第２端５２と第１側端縁２１ａとの横方向間隔）が５ｍｍ以上となるように、導きミシン線５は形成される。前記導きミシン線５の第１端５１と横ミシン線３の第１端３１との縦方向間隔Ｘは、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍを超える。また、前記導きミシン線５の第２端５２と横ミシン線３の第１端３１との横方向間隔Ｙは、好ましくは１５ｍｍ以下である。
【００３４】
導きミシン線５は、全体として、基材２の第１側端縁２１ａ（基材２の縦方向）に対して鋭角（導きミシン線５と基材２の第１側端縁２１ａとの内角が鋭角）に延びていればよい。従って、導きミシン線５は、若干、上方向又は下方向に膨らんだ弧状でもよいし、図示したように、直線状に形成されていてもよい。
【００３５】
上記横ミシン線３、開封用ミシン線４及び導きミシン線５の各ミシン線は、ミシン針の縫い跡の如く基材２の表裏面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された線を意味する。かかるミシン線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていない部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記ミシン線の貫通孔部の長さは、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、ミシン線の非貫通部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。横ミシン線３、開封用ミシン線４及び導きミシン線５のそれぞれの貫通孔部及び非貫通部の形状及び長さは、同一でもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
【００３６】
なお、上記横ミシン線３において、「横ミシン線３の第１端３１及び第２端３２が基材２の第１側端縁２１ａ及び第２側端縁２２ａまで形成されている」とは、横ミシン線３の複数の貫通孔部及び非貫通部のうち最も端にある貫通孔部又は非貫通部が基材２の第１側端縁２１ａ及び第２側端縁２２ａに位置しているという意味である。上記開封用ミシン線４及び導きミシン線５において、「開封用ミシン線４の第１端４１が基材２の上端縁２３ａまで形成されている」及び「導きミシン線５の第１端５１が基材２の第１側端縁２１ａまで形成されている」ことも、同様の意味である。
また、上記開封用ミシン線４及び導きミシン線５において、「開封用ミシン線４の第２端４２が横ミシン線３に繋がっている」及び「導きミシン線５の第２端５２が横ミシン線３に繋がっている」とは、開封用ミシン線４及び導きミシン線５の複数の貫通孔部及び非貫通部のうち最も端にある貫通孔部又は非貫通部が横ミシン線３の貫通孔部又は非貫通部に繋がっているという意味である。
【００３７】
特に、横ミシン線３の第１端３１（第１側端縁２１ａに位置する横ミシン線３）及び導きミシン線５の第１端５１（第１側端縁２１ａに位置する導きミシン線５）は、容器に装着した際に外側端縁に位置するため、横ミシン線３の第１端３１及び導きミシン線５の第１端５１が非貫通部となるように、両ミシン線が形成されていることが好ましい。このように第１側端縁２１ａにおいて各ミシン線の非貫通部を位置させることにより（好ましくは、第１側端縁から０．５ｍｍ程度の横方向長さを有する非貫通部）、ラベルの熱収縮時や収縮後における異物との接触等に起因するミシン線からの捲れや破れを効果的に防止できる。
【００３８】
また、横ミシン線３の第２端３２（第２側端縁２２ａに位置する横ミシン線３）も非貫通部となるように、横ミシン線３が形成されていることが好ましい。さらに、ラベルの熱収縮時によるミシン線からの開きなどをより効果的に防止するために、導きミシン線５の第２端５２が横ミシン線３に繋がっている状態において、導きミシン線５の第２端５２が貫通孔で且つその貫通孔が横ミシン線３の非貫通部（貫通孔と貫通孔との間）に繋がるように、導きミシン線５が形成されていることが好ましい。
【００３９】
また、基材２の裏面に設けられた接着部６は、基材２の裏面全体に設けられておらず、その一部の範囲に設けられている。
接着部６は、接着剤又は粘着剤の塗布部分である。この接着剤又は粘着剤は、従来公知のものを用いることができる。例えば、感熱性接着剤、感熱性粘着剤、感圧型粘着剤などが挙げられる。
接着部６は、図２に示すように、横ミシン線３の上方近傍を含む基材２の下領域、基材２の第１側端部２１及び基材２の第２側端部２２のうち横ミシン線３よりも上方の一部分に設けられている。
【００４０】
接着部６が基材２の下領域全体及び第２側端部２２のうち横ミシン線３よりも上方の一部分に設けられていることにより、巻付けラベル１を容器に巻き付ける際、基材２の第２側端部２２の裏面を容器に接着でき、巻付けラベル１の巻付け開始位置を固定できる。接着部６が第１側端部２１の全体に設けられていることにより、重ね合わせた第１側端部２１の裏面を第２側端部２２の表面に上端縁から下端縁まで確実に接着できる。また、接着部６が下領域全体に設けられていることにより、基材２の下領域を容器に接着でき、上領域を除去した後も巻付けラベル１の下領域を容器に接着させておくことができる。
【００４１】
＜医療用容器の１つの実施形態＞
医療用容器は、特に限定されず、点眼薬を収納した点眼薬容器、ワクチンなどを収納したバイアル瓶などが挙げられる。
医療用容器９は、図３に示すように、収納物を収納可能で且つ開口部（図示せず）を有する胴部９１と、前記胴部９１の開口部を閉塞するキャップ部９２と、有する。
キャップ部９２は、胴部９１の開口部を開閉可能なものが好ましい。この場合、キャップ部９２は、開口部に嵌合によって着脱できるものでもよいし、ネジ部を介して螺合できるものでもよい（図示せず）。
嵌合によって開口部に着脱可能なキャップ部９２としては、胴部９１に対して回転させることができるキャップ部や、胴部９１に対して回転不能なキャップ部（ヒンジ部を介して胴部９１に連結されたキャップ部）などが挙げられる。
上記開封用ミシン線４が形成された巻付けラベル１は、胴部９１に対して回転不能なキャップ部を有する容器９に巻き付けても、その開封用ミシン線４を利用して開封することができる。
【００４２】
本発明の巻付けラベル１は、好ましくは、胴部９１に対して回転させることができるキャップ部９２を有する医療用容器２に装着され、より好ましくは、ネジ部を介して胴部９１に螺合可能なネジキャップ部９２を有する医療用容器２に装着される。
このネジキャップ部９２は、図３に示すように、閉栓方向（通常、上から見て時計回り方向）に回すことにより、胴部９１に螺合して開口部を閉塞し、反対に、開栓方向に回すことにより、胴部９１から取り外すことができる。
医療用容器９の全体形状は、特に限定されず、例えば、略円筒状、略楕円筒状、略四角筒状や略六角筒状などの略多角筒状などである。医療用容器９の大きさは特に限定されない。例えば、医療用容器９の胴部９１の周長は、３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、医療用容器９の縦方向の長さは、４０ｍｍ〜８０ｍｍなどが例示される。このような寸法の医療用容器９は、代表的には、点眼薬を収納する容器として利用されている。
【００４３】
＜ラベル付き容器の１つの実施形態＞
ラベル付き容器１０は、図４乃至図６に示すように、上記巻付けラベル１と上記医療用容器９とを有し、この巻付けラベル１が容器９の周囲に装着されて構成されている。
かかるラベル付き容器１０は、次のようにして作製される。
例えば、上記巻付けラベル１の接着部６が感圧型粘着剤からなる場合には、離型紙上に仮貼付された巻付けラベル１を離型紙から剥離する。例えば、上記巻付けラベル１の接着部６が感圧型粘着剤からなる場合には、感熱性接着剤（又は粘着剤）を所定温度に加熱してそれを活性化させて付着できるようにしておく。
【００４４】
この巻付けラベル１について、その横ミシン線３の第２端３２を、容器９の胴部９１とキャップ部９２の境界部分（すなわち、キャップ部９２の下端縁）又はその近傍部分に一致するように位置合わせして、巻付けラベル１の第２側端部２２の接着部６を容器９の外面に貼付する。次に、容器９をキャップ部９２の開栓方向に回転させて（又は巻付けラベル１を容器９の閉栓方向に巻き回しても同じことである）、容器９のキャップ部９２の閉栓方向に回すように巻付けラベル１を巻き付ける。そして、既に容器９に固定した第２側端部２２の表面に、巻付けラベル１の第１側端部２１を重ね合わせ、第１側端部２１に設けられた接着部６を介して、重ね合わせ部分８を接着する。この際、重ね合わせ部分８の全体を接着してもよいし、重ね合わせ部分８の一部を接着してもよい。なお、重ね合わせ部分８の一部を接着するとは、第２側端部２２のうち第２側端縁２２ａを含む僅かな縦方向帯状部分を除く、第２側端部２２と第１側端部２１を接着することを意味する。
【００４５】
このように巻付けラベル１の基材２の第２側端部２２を容器９に貼付し、その基材２をキャップ部９２の閉栓方向に巻き付けた後、第２側端部２２の表面に第１側端部２１に接着することにより、巻付けラベル１が容器９に装着されたラベル付き容器１０が得られる。
【００４６】
キャップ部９２の閉栓方向に基材２を巻き付けることによって得られたラベル付き容器１０は、その重ね合わせ部分８において、図４及び図５に示すように、基材２の第１側端縁２１ａの端面が容器９のネジキャップ部９２の開栓方向に対向し、且つ、基材２の第２側端縁２２ａの端面が容器９のネジキャップ部９２の閉栓方向に対向している。また、前記基材２の第１側端縁２１ａの端面は開封用ミシン線４の第２端４２に対向している。
重ね合わせ部分８の幅（重ね合わせ部分８に於ける第１側端縁２１ａから第２側端縁２２ａまでの横方向長さ）は、特に限定されない。もっとも、重ね合わせ部分８の幅が余りに短いと装着された巻付けラベル１が外れる虞があり、一方、前記幅が余りに長いと材料ロスが大きくなる。従って、重ね合わせ部分８の幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜７ｍｍがより好ましく、３〜５ｍｍが特に好ましい。
【００４７】
最後に、巻付けラベル１の全体を所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱することにより、巻付けラベル１の基材２が横方向に収縮し、巻付けラベル１が容器９に密着したラベル付き容器１０を作製できる。なお、図６に示すように、熱収縮によって巻付けラベル１の上方部及び舌状部８は、内側に折れ曲がり、キャップ部９２の天面に密着する。
【００４８】
上記巻付けラベル１の横ミシン線３は横方向に直線状に延設されているので、巻付けラベル１を容器９に巻付けた後、通常、重ね合わせ部分８において、第１側端部２１に存する横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に重なる。
しかしながら、ラベル付き容器１０を連続的に作製している途中で、前記重ね合わせ部分８において、基材２の第１側端部２１に存する横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向に位置ずれしたラベル付き容器１０が作製される場合がある。
【００４９】
本発明のラベル付き容器１０は、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向（上方向又は下方向）にずれており、巻付けラベル１の導きミシン線５が所定の位置に配置されている。
すなわち、本発明のラベル付き容器１０は、医療用容器９の周囲に上記巻付けラベル１が装着され、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向にずれた状態で、基材２の第１側端部２１が基材２の第２側端部２２の表面に重ね合わされ且つその重ね合わせ部分８の全部又はその一部が接着されており、さらに、図４に示すように、導きミシン線５の第１端５１が、下記式を満たす位置とされ、且つ、導きミシン線５の第２端５２が、重ね合わせ部分８を越えた位置とされている。
式：０ｍｍ＜｜（導きミシン線５の第１端５１と横ミシン線３の第１端３１との縦方向間隔Ｘ）−（重ね合わせ部分８における横ミシン線３の第１端３１と基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３との縦方向間隔Ｚ）｜＜３ｍｍ
【００５０】
本発明のラベル付き容器１０は、基材２の第１側端部２１に、第１端５１及び第２端５２の位置が上記関係を満たす導きミシン線５が形成されているので、重ね合わせ部分８を含む巻付けラベル１を、横ミシン線３を利用して横方向に確実に分断することができる。
【００５１】
具体的には、上記ラベル付き容器１０を開封する際には、舌状部７を摘み、開封用ミシン線４に沿って基材２を分断する。開封用ミシン線４に沿って分断したときに生じる裂け目は、横ミシン線３に移行し、その横ミシン線３に沿って重ね合わせ部分８における基材２の第１側端縁２１ａに至る。通常、重ね合わせ部分８において、基材２の第１側端部２１に存する横ミシン線３の第１端３１と第２側端部２２に存する横ミシン線３がずれている場合には、前記裂け目は、重ね合わせ部分８において、そのまま第１側端部２１に存する横ミシン線３に移行しない。この点、本発明の巻付けラベル１は、上記導きミシン線５が設けられているので、前記基材２の第１側端縁２１ａに至った裂け目は、導きミシン線５に沿って生じていく。この導きミシン線５の第２端５２は、重ね合わせ部分８を越えた位置（換言すると、導きミシン線５の第２端５２は、重ね合わせ部分８内に位置せず、第２側端縁２２ａを越えた位置）で横ミシン線３に連なっているので、前記裂け目は、重ね合わせ部分８を越えて横ミシン線３へと移行する。よって、横ミシン線３を利用して基材２を横方向に完全に分断して、巻付けラベル１を上領域と下領域に容易に分離することができる。
【００５２】
そして、巻付けラベル１の上領域を除去することにより、容器９のキャップ部９２を開封できるようになる。
中でも、前記重ね合わせ部分８において、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して上方向にずれている場合、本発明の効果を特に奏する。
【００５３】
なお、上記ラベル付き容器１０では、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に対して縦方向にずれた状態で、本発明の巻付けラベル１が容器９に装着された場合を説明したが、本発明の巻付けラベル１は、横ミシン線３の第１端３１が基材２の第２側端部２２に存する横ミシン線３に重なった状態で容器９に装着されていてもよい。この場合でも、装着された巻付けラベル１を、横ミシン線３に沿って横方向に確実に分断することができる。
【００５４】
また、上記ラベル付き容器１０の開封方法は、初めに開封用ミシン線４を利用して実施しているが、例えば、（開封用ミシン線４を利用せず）ネジキャップ部９２を利用した捩り開封方法で実施することもできる。この捩り開封方法は、巻付けラベル１の上領域の外面をネジキャップ部９２と共に握り、ネジキャップ部９２の開栓方向に回すことにより、横ミシン線３に沿って裂け目が生じ、巻付けラベル１を上領域と下領域に分離する開封方法である。
本発明のラベル付き容器１０は、このような捩り開封方法によっても、開封することが可能である。
【００５５】
＜巻付けラベル及びラベル付き容器の他の実施形態＞
次に、本発明の巻付けラベル１及びラベル付き容器１０の他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成などについては、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
【００５６】
上記実施形態の巻付けラベル１は、開封用ミシン線４が舌状部７の一対の基部のうち第１側端縁２１ａ側の基部から横ミシン線３に向かって１本だけ延設されているが、この開封用ミシン線４が舌状部７の両方の基部からそれぞれ延設されていてもよい。このような２本の開封用ミシン線４が設けられる場合、両開封用ミシン線４は、互いに略平行に形成されていることが好ましい。
なお、この開封用ミシン線４は、必ずしも設けられていなくてもよい。
上述のように容器９のキャップ部がネジキャップ部９２である場合には、ラベル付き容器１０は、捩り開封方法によって開封することができる。従って、本発明のラベル付き容器１０は、ネジキャップ９２を有する医療用容器２に、開封用ミシン線を有しない巻付けラベル１が巻付け装着されたものでもよい。
【００５７】
また、上記実施形態において、横ミシン線３は、基材２の横方向に直線状に形成されているが、例えば、図７に示すように、横ミシン線３の中途部（重ね合わせ部分８に位置しない横ミシン線３の一部分）に、横ミシン線３を有しない部分２８を形成してもよい。この場合、横ミシン線３を有しない部分２８の両側に、横ミシン線３の第３端３３及び第４端３４が生じる。この横ミシン線３を有しない部分２８は、横ミシン線３の中において、２箇所以上形成されていてもよい。
【００５８】
また、図８に示すように、前記横ミシン線３を有しない部分２８において、横ミシン線３の第３端３３及び第４端３４に繋がり且つ横ミシン線３よりも上方又は下方に膨らんだ切り目２９を形成してもよい。
【００５９】
なお、前記切り目は、図示したような弧状に限られず、例えば、クロス状（×の形）などでもよい（図示せず）。このようなクロス状の切り目は、その上方又は下方における両端部が横ミシン線３の第３端３３及び第４端３４に繋がっていてもよいし、繋がっていなくてもよい。クロス状の切り目の両端部が横ミシン線３に繋がっていない場合には、例えば、クロス状の切り目の交点が横ミシン線３の延長線上に位置する又は前記交点が前記延長線よりも上方又は下方に位置するように、前記クロス状の切り目が形成される。
【００６０】
上記のように横ミシン線３の中途部に、横ミシン線３を有しない部分２８又は切り目２９を形成することにより、ラベル付き容器１０の巻付けラベル１を横ミシン線３に沿って分断したときに、その部分２８又は切り目２９において裂け目が横方向（横ミシン線３の延長線上）に生じない。このため、かかるラベル付き容器１０は、一度開封したことを目視で判断できる、所謂タンパー機能を有する。
【００６１】
さらに、上記実施形態において、接着部６は、横ミシン線３の上方近傍を含む基材２の下領域、基材２の第１側端部２１及び基材２の第２側端部２２のうち横ミシン線３よりも上方の一部分に設けられているが、これに限定されず、様々に変更できる。
例えば、図９に示すように、横ミシン線３の上方近傍を含む基材２の下領域に設けられる接着部６を、縦方向に延びるストライプ状に設けてもよく、或いは、特に図示しないが、同接着部６を、横方向に延びるストライプ状、格子状、クロス状などに設けてもよい。また、図１０に示すように、接着部６を、横ミシン線３の上方近傍及び下方近傍の領域、基材２の第１側端部２１並びに基材２の第２側端部２２のうち横ミシン線３よりも上方の一部分及び下方の一部分にそれぞれ設けてもよい。
これらの形成パターンからなる接着部６を有する巻付けラベル１は、上記実施形態のように基材２の下領域全体に接着部６を設ける場合に比して、接着剤又は粘着剤の塗布量を少なくしつつ、容器９に巻付け装着でき且つ容易に開封することができる。
【００６２】
また、上記実施形態において、横ミシン線３は、横方向に延設された１本のミシン線からなるが、横ミシン線３は、横方向に延設されたミシン線が上下に２本以上並設されたものから構成されていてもよい。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００６４】
［使用した基材］
実施例及び比較例の各巻付けラベルを作製するための基本となる基材として、次のものを所定枚数準備した。
厚み４５μｍの市販のポリエチレンテレフタレート製フィルムからなる基材を、図１１に示すような平面形状に形成した。この形状の基材の横方向長さは、６６ｍｍであり、縦方向長さは５７ｍｍであった。この基材は、熱収縮性を有し、その横方向の熱収縮率は約７３％であった。なお、熱収縮率の測定方法は、上記に記載した方法で行った。
【００６５】
この基材の縦方向略中央部に、基材の第１側端縁から第２側端縁にまで横方向に延びる横ミシン線を形成した。この横ミシン線の貫通孔部の形状は、細長い直線状であり、その長さは３．５ｍｍ、非貫通部の長さは１．０ｍｍとした。また、基材の上端縁に突設された舌状部の第１側端縁側の基部から開封用ミシン線を形成した。
さらに、この基材の裏面に、図２に示すような範囲に、感圧型粘着剤を塗布した。
【００６６】
［装着用の容器］
胴部とネジキャップ部を有する市販の点眼薬容器を使用した。この容器の胴部及びネジキャップ部の周長は、それぞれ約６０ｍｍであり、縦方向長さの合計は、約５５ｍｍであった。
【００６７】
［実施例１〜４］
上記基本の基材に、図１２に示すように、第１側端縁から斜めに延び且つ横ミシン線に繋がる導きミシン線を形成することにより、実施例１〜４に係る巻付けラベルを作製した。この導きミシン線の貫通孔部の形状は、細長い直線状であり、その長さは３．５ｍｍ、非貫通部の長さは０．５ｍｍとした。
実施例１〜４の導きミシン線の形成位置（図１２に示す、導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔（１）及び導きミシン線の第２端と横ミシン線の第１端との横方向間隔（２））は、表１の通りである。
【００６８】
実施例１〜４の各巻付けラベルを、図１４に示すように、横ミシン線の第１端が第２側端部に存する横ミシン線に対して上方向に２．０ｍｍずれるようにし、且つ基材の第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分の横方向長さが５．０ｍｍとなるように、上記容器の周囲に巻き付けた。
なお、基材の第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分の全体を、感圧型粘着剤で接着させた。
この巻付けラベルを、約９０℃に加熱して、容器に完全に密着させた。
このようにして得られた各ラベル付き容器のラベルを、舌状部を摘んでこれを反時計回り（ネジキャップ部の開栓方向）に引き出し、横ミシン線に沿って確実に分断できるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2012116497.tif 000003
【００７０】
表１の開封結果の各記号は、次の通りである。
Ａ：横ミシン線に沿って綺麗に切れて、巻付けラベルを上下領域に確実に分断できた。
Ｂ：ゆっくり引張っていけば、横ミシン線に沿って綺麗に切れて、巻付けラベルを上下領域に確実に分断できた。
Ｃ：重ね合わせ部分が切れない。
【００７１】
［比較例１〜６］
導きミシン線の形成位置（図１２に示す、導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔（１）及び導きミシン線の第２端と横ミシン線の第１端との横方向間隔（２））を、表１のように変更したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１〜６の巻付けラベルを作製した。
【００７２】
比較例１〜６の各巻付けラベルを、実施例１と同様にして、横ミシン線が２．０ｍｍずれるようにし且つ重ね合わせ部分の横方向長さが５．０ｍｍとなるように、上記容器の周囲に巻き付けた後、加熱することにより、ラベル付き容器を作製した。
このようにして得られた各ラベル付き容器のラベルを、実施例１と同様にして開封し、横ミシン線に沿って分断できるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００７３】
［比較例７］
上記基本の基材に、図１３に示すように、横ミシン線と縦方向に３ｍｍの間隔を開けた切込線であって、第１側端縁から横方向に３．５ｍｍ延びた、横ミシン線と平行な切込線を形成することにより、比較例７に係る巻付けラベルを作製した。この切込線は、導きミシン線に相当し、その形状は、細長い直線状であり、その長さは３．５ｍｍとした。
比較例７の巻付けラベルを、実施例１と同様にして、横ミシン線が２．０ｍｍずれるようにし且つ重ね合わせ部分の横方向長さが５．０ｍｍとなるように、上記容器の周囲に巻き付けた後、加熱することにより、ラベル付き容器を作製した。
このようにして得られたラベル付き容器のラベルを、実施例１と同様にして開封し、横ミシン線に沿って分断できるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００７４】
［比較例８］
上記基本の基材を、そのまま巻付けラベルとして使用した。
この比較例８の巻付けラベルを、実施例１と同様にして、横ミシン線が２．０ｍｍずれるようにし且つ重ね合わせ部分の横方向長さが５．０ｍｍとなるように、上記容器の周囲に巻き付けた後、加熱することにより、ラベル付き容器を作製した。
このようにして得られたラベル付き容器のラベルを、実施例１と同様にして開封し、横ミシン線に沿って分断できるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００７５】
［評価］
表１から、０ｍｍ＜｜（導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔）−（重ね合わせ部分における横ミシン線の第１端と基材の第２側端部に存する横ミシン線との縦方向間隔）｜＜３ｍｍを満たし、且つ、導きミシン線の第２端が前記重ね合わせ部分を越えている実施例１〜４は、巻付けラベルを良好に開封することができた。
【００７６】
一方、導きミシン線の第２端が前記重ね合わせ部分の範囲内に位置している比較例１〜３は、巻付けラベルを良好に開封することができなかった。また、（導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔）−（重ね合わせ部分における横ミシン線の第１端と基材の第２側端部に存する横ミシン線との縦方向間隔）≧３ｍｍである比較例４〜６も同様に、巻付けラベルを良好に開封することができなかった。切込線が横ミシン線と平行である比較例７及び導きミシン線を有さない比較例８も同様に、巻付けラベルを良好に開封することができなかった。
【符号の説明】
【００７７】
１…巻付けラベル、２…基材、２１…基材の第１側端部、２１ａ…基材の第１側端縁、２２…基材の第２側端部、２２ａ…基材の第２側端縁、３…横ミシン線、３１…横ミシン線の第１端、３２…横ミシン線の第２端、４…開封用ミシン線、４１…開封用ミシン線の第１端、４２…開封用ミシン線の第２端、５…導きミシン線、５１…導きミシン線の第１端、５２…導きミシン線の第２端、６…接着部、８…重ね合わせ部分、９…医療用容器、９１…胴部、９２…キャップ部、１０…ラベル付き容器、Ｘ…導きミシン線の第１端と横ミシン線の第１端との縦方向間隔、Ｙ…導きミシン線の第２端と横ミシン線の第１端との横方向間隔、Ｚ…重ね合わせ部分における横ミシン線の第１端と基材の第２側端部に存する横ミシン線３と縦方向間隔
【図１】
2012116497.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012116497.tif 000012
【図１０】
2012116497.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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