(57)【要約】【課題】平面表示装置の大きさが変っても専用の射出成形金型を必要としないで金型製作費用を安くすることができる平面表示装置用の外装キャビネットを提供する。【解決手段】略長方形の表示面を持つ平面表示装置用の外装キャビネットであって４個の押出し成形品２１，２２と４個の射出成形品２３とを備える。押出し成形品２１、２２は表示面における４つの辺のそれぞれに添って配置される。射出成形品２３は表示面における４箇所の頂点のそれぞれの近傍に配置される。４個の押出し成形品２１、２２と４個の射出成形品２３とがそれぞれ配置された位置において、隣接するもの同士が交互に結合して、表示面の外周を取り囲む枠体を構成している。【選択図】図２
2012141431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形の表示面を持つ平面表示装置であって、外装キャビネットは、
前記表示面における４つの辺の、それぞれに添って配置される４個の押出し成形品と、
前記表示面における４箇所の頂点の、それぞれの近傍に配置される４個の射出成形品とを備え、
前記４個の押出し成形品と前記４個の射出成形品とが、それぞれ配置された位置において、隣接するもの同士が交互に結合して、前記表示面の外周を取り囲む枠体を構成していることを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
前記４個の押出し成形品は、それぞれ、
多色成形されていることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項３】
前記４個の射出成形品は、それぞれ、
多色成形されていることを特徴とする請求項１に記載の平面表示装置。
【請求項４】
前記４個の押出し成形品と前記４個の射出成形品とは、隣接するもの同士が、前記表示面よりも視聴者側に位置する部分においてネジを用いて固定されており、
前記４個の射出成形品は、それぞれ、
前記視聴者から離れた裏面側において、隣接する２個の押出し成形品のそれぞれの方向へ突出する裏面側突き出し部を含み、
前記裏面側突き出し部は、
前記押出し成形品に応力が作用した時に、当該押出し成形品の変形を防止することを特徴とする請求項１に記載の平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルや液晶ディスプレイパネル等を表示デバイスとして用いた平面表示装置に関し、より特定的には、平面表示装置の外装キャビネットを安価かつ、デザイン性を低下させることなく形成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネルや液晶パネル等を表示デバイスとして用いた平面表示装置が一般に広く普及している。中でもプラズマディスプレイパネルは、大別してＡＣ駆動型とＤＣ駆動型があり、また面放電型と対向放電型の２種類の放電形式がある。高精細化、大画面化、及び製造の簡便性の観点から、現状では３電極構造の面放電型のプラズマディスプレイパネルが主流になっている。
【０００３】
面放電型のプラズマディスプレイパネルは、少なくとも前面側が透明な一対の基板を、基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板内に配置している。さらに、隔壁により仕切られた放電空間毎に放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに、放電により赤色、緑色、及び青色に発光する各々の蛍光体を放電空間毎に設けて、赤色用、緑色用、及び青色用の各放電セルを規則的に配置している。そして動作時には、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって各々の蛍光体が励起され、赤色用、緑色用、及び青色用の任意の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、及び青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルを用いた液晶表示装置に比べて、高速の表示が可能であり、視野角が広く、大型化が容易であり、かつ自発光型であるため表示品質が高いなどの理由から、最近特に注目を集めており、主に多くの人が集まる場所における大画面の表示装置や、家庭において家族みんなで楽しむためのメインの表示装置として、各種の用途に使用されている。
【０００５】
プラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主成分のパネルを、アルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側に、パネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することにより、モジュールを構成している（特許文献１参照）。
一方、従来の平面表示装置において、４分割して裏面側で合わせる組み立てタイプの外装キャビネットが開示されている（特許文献２参照）。この外装キャビネットは、射出成形金型の製作費用を削減する目的で考案されたものであり、２色の射出成形品ではないが、分割された金型のそれぞれに２色の溶融樹脂を注入することによってグラデーション効果を出すことが可能である。
【０００６】
また図７に示すような従来の平面表示装置用の外装キャビネットは、グラデーションによるデザイン効果を出すために、２色の押出し成形品を上下及び左右のいずれか２辺に設けた構造となっている（図７では左右の２辺のみが２色の押出し成形品９０である）。
また押出し成形品を４辺に設けたい場合には、図８に示すように上下及び左右の４辺の押出し成形品９１の幅を同じにし、各々の押出し成形品９１の両端部を４５度にカットして、カット面同士を組み合わせた構造とすることもできる。
また図示はしていないが、４辺全体にグラデーションによるデザイン効果を出したい場合には、２色専用の一体成形金型を用いて、２色の射出成形品を製作することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３１５５６号公報
【特許文献２】特願２００９−２６７５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に開示された上記組み立てタイプの外装キャビネットは、射出成形金型を小さくする構造となっているため個々の射出成形金型の製作費用を削減することは可能かもしれない。しかしながら、上記組み立てタイプの外装キャビネットは、平面表示装置の大きさに応じて専用の射出成形金型を準備する必要があり、結局専用金型の種類が増えてしまうので、全体的に見ると射出成形金型の製作費用は結構高額であり、まだ十分に射出成形金型の製作費用を削減する余地がある。
【０００９】
また、外装キャビネットに平面表示装置本体を取付けるためにビス穴を設置する必要があり、ビス穴の周辺はある程度の厚みが必要なためビス穴の周辺を厚くしなければならない。しかしながら、ビス穴の周辺のみを厚くすると、そこに、ウエルドラインやひけ等が発生しやすくなり、デザイン性を低下させる要因となってしまう。特に、不透明樹脂の上に半透明樹脂を、厚さを変えて重ねることでグラデーション効果を得るタイプの構成においては、ウエルドラインやひけ等が発生することによるデザイン性の低下は著しい。従って、デザイン性の低下を避けるためには、半透明樹脂の下側にある不透明樹脂の厚みを均一にしなければならないので、全体的に肉厚が厚くなり重たくなってしまうという問題がある。
【００１０】
それ故に、本発明は、平面表示装置の大きさが変っても、専用の射出成形金型を必要としないで、金型製作費用を安くすることができる平面表示装置用の外装キャビネットを提供することを第１の目的とし、また、グラデーション効果を持つタイプであっても、デザイン性を低下させることなく、全体的に肉厚が厚くない比較的軽量な外装キャビネットを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の平面表示装置は、略長方形の表示面を持つ平面表示装置であって、外装キャビネットは、前記表示面における４つの辺の、それぞれに添って配置される４個の押出し成形品と、前記表示面における４箇所の頂点の、それぞれの近傍に配置される４個の射出成形品とを備え、前記４個の押出し成形品と前記４個の射出成形品とが、それぞれ配置された位置において、隣接するもの同士が交互に結合して、前記表示面の外周を取り囲む枠体を構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外装キャビネットは、平面表示装置の大きさが変っても、射出成形品は同じものを用いることができるので、押出し成形品の長さを変えるだけで対応することができる。よって、射出成形品を成型するための成形金型が１種類だけでよいことになり、専用成形金型が不要であるため金型製作費用を大幅に削減することができる。
【００１３】
また、押出し成形品は押出し方向に伸延する貫通穴を有するので、全体的に肉厚を薄くすることができる。さらに、固定用のネジ穴が設けられた近傍領域を含む押出し方向に伸延する部分において肉厚を増加させ、射出成形品側に貫通穴に勘合する形状の表示面側突き出し部を設けることにより、ネジ穴の有効長を確保しつつ、押出し成形品と射出成形品との位置合わせを正確に行うことができる。また、肉厚増加部を裏面側から突出させ表示面側と直接接触させていないので、特にグラデーション効果を持つタイプにおいて、ネジ穴の有効長を確保しつつ、肉厚を増加させることなく、かつ半透明樹脂の下側にある不透明樹脂の厚みを均一にでき、ウエルドラインや、ひけ等が発生することによるデザイン性の低下を起こりにくくすることができる。
【００１４】
また、押出し成形品を多色成形する際においては専用成形金型が不要であり、さらに、押出し成形品を、平面表示装置の表示面に対して上下左右に合計４個配置しているので、一体で成形された多色射出成形品のグラデーションを上下、及び左右の押出し成形品に合わせることにより、色の組合せのバリエーションを増やすことができる。また、コーナーに配置された射出成形品によって、各辺の射出成形品を辺毎に異なる幅にすることが可能なので、例えば、上下と左右の射出成形品の幅を変える等、デザイン的なバリエーションを増やすことができ、異なったサイズにも容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における外装キャビネットを用いた平面表示装置の概略を示す図
【図２】図１の外装キャビネット２０を構成部品ごとに分解した様子を示す図
【図３】押出し成形品２４の詳細を示す図
【図４】図３に示した押出し成形品２４を、押出し方向と直交する面において切断した断面を示す図
【図５】多色射出成形品２３の詳細を示す図
【図６】押出し成形品２４と多色射出成形品２３とを組み合わせる際の様子を示す図
【図７】従来の平面表示装置用の外装キャビネットを示す図
【図８】押出し成形品を４辺に設けたい場合における従来の平面表示装置用の外装キャビネットを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施形態］
＜概要＞
第１の実施形態は、部品を共通化することにより、平面表示装置の大きさが変っても、専用金型を不要とする外装キャビネットである。具体的には、押出し成形品を平面表示装置の表示面における４つの辺に添って配置し、射出成形品を当該表示面のコーナー近傍に配置し、それぞれが配置された位置において、隣接するもの同士を交互に結合して、表示面の外周を取り囲む枠体を構成するものである。このような構成により、押出し成形品の長さを変えるだけで、あらゆる大きさの平面表示装置に対応でき、平面表示装置の大きさ毎に専用の金型が必要なくなり金型製作費用を大幅に削減することができる。
【００１７】
＜全体構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態における外装キャビネットを用いた平面表示装置の概略を示す図である。
図１に示すように、平面表示装置１は、プラズマディスプレイパネルや液晶パネル等の表示デバイスであって、略長方形の表示面を持つ平面表示装置本体１０の外枠として外装キャビネット２０が用いられている。
【００１８】
図２は、図１の平面表示装置１を平面表示装置本体１０と外装キャビネット２０とに分解し、さらに、外装キャビネット２０を構成部品ごとに分解した様子を示す図である。
図２に示すように、平面表示装置本体１０には、外装キャビネット２０をネジにより固定するために用いる取り付け穴１１があり、ここでは取り付け穴１１が合計２０個開けられている。外装キャビネット２０は、２個の長辺側押出し成形品２１、２個の短辺側押出し成形品２２、及び４個の多色射出成形品２３により構成される。
【００１９】
取り付け穴１１はネジ山を切っていないばか穴であり、表示面の裏側から、外装キャビネット２０の各構成部品にネジ止めされる。
長辺側押出し成形品２１と短辺側押出し成形品２２とは、長さとネジ穴の数が異なるのみで、その他の特徴は同じである。以下、これらをまとめて「押出し成形品２４」と記す。
【００２０】
押出し成形品２４は、樹脂材料を用いて押出し成形により形成したものを規定の長さに切断し、取り付け用等の穴を開けたものである。本実施形態では、押出し成形品２４は、多色形成されているが、単色であってもよい。
【００２１】
長辺側押出し成形品２１は、平面表示装置本体１０の表示面における上下の長辺の、それぞれに添って配置される。
短辺側押出し成形品２２は、平面表示装置本体１０の表示面における左右の短辺の、それぞれに添って配置される。
【００２２】
多色射出成形品２３は、樹脂材料を用いて専用の多色成形機により成型したものであり、その形状は金型により決まる。
多色射出成形品２３は、平面表示装置本体１０の表示面における４箇所の頂点の、それぞれの近傍に配置される。
ここで、４個の押出し成形品２４と４個の多色射出成形品２３とが、それぞれ配置された位置において、隣接するもの同士が結合されて、表示面の外周を取り囲む枠体である外装キャビネット２０となる。
【００２３】
＜押出し成形品の詳細＞
図３は、押出し成形品２４の詳細を示す図である。
図３に示すように、押出し成形品２４には、取付穴２５、平面表示装置固定用ネジ穴２６、及び貫通穴２７が設けられている。
取付穴２５は、ネジ山を切っていないばか穴であり、多色射出成形品２３と接合する際に用いる。
平面表示装置固定用ネジ穴２６は、平面表示装置本体１０に取り付ける際に用いるネジ穴である。
【００２４】
図４は、図３に示した押出し成形品２４を、押出し方向と直交する面において切断した断面を示す図である。
図４において、押出し成形品２４は、表示面側に半透明樹脂２８を有し、半透明樹脂２８以外の部分は基本的に不透明樹脂である。
貫通穴２７は、押出し成形品２４の押出し方向に伸延する肉抜きのための空洞であり、図４に示すように肉厚増加部２９を有している。また肉厚増加部２９には、図３に示した平面表示装置固定用ネジ穴２６（図４中に点線にて記載）が設けられている。
【００２５】
肉厚増加部２９は、図４の断面において、貫通穴２７の略中央部分に位置するが、表示面側（図４中の下側）とは直接接触しておらず、裏面側（図４中の上側）から突出した形状であり、表示面側との間には空間が確保されている。
例えばここで、肉厚増加部２９を表示面側と直接接触させてしまうと、モールド成型の際に、この接触部分により樹脂の流れが大きく変化するためウエルドラインが発生しやすくなったり、この接触部分の体積が大きいため、ひけが発生する等により、デザイン性を著しく低減させることとなり望ましくない。
本実施形態では、表示面側のグラデーションを施す部分に、できるだけ樹脂の流れの影響が及ばないようにするために、表示面側に肉厚増加部２９を直接接触させることなく切り離し、半透明樹脂と不透明樹脂との円滑な流れを確保することにより、表示面側にウエルドラインやひけ等が発生しないようにしている。
【００２６】
また肉厚増加部２９は、主に以下の２つの目的のために設けている。
第１の目的は、押出し成形品２４の押出し方向と直交する方向に開けられた固定用のネジ穴（図３の平面表示装置固定用ネジ穴２６）の有効長を確保するためであり、当該目的を達成するために、当該ネジ穴が設けられた近傍領域を含む押出し方向に伸延する部分において、貫通穴の肉厚を増加させている。
第２の目的は、押出し成形品２４と多色射出成形品２３とを正確に組み合わせるためであり、当該目的を達成するために、多色射出成形品２３が有する２個以上の突起（後述する表示面側突出し部３１に相当）により肉厚増加部２９を挟みこむことによって正確な位置を決めている。
【００２７】
なお、上記２つの目的は付加的な目的なので、必ずしも両方同時に果たす必要はなく、どちらか一方のみの効果が得られるように構成してもよい。また、上記２つの目的を両方果たさない構成であってもよい。また、貫通穴２７そのものを備えない構成であってもよい。
【００２８】
＜多色射出成形品の詳細＞
図５は、多色射出成形品２３の詳細を示す図である。
図５に示すように、多色射出成形品２３には、平面表示装置固定用ネジ穴２６、裏面側突出し部３０、表示面側突出し部３１、及び押出し成形品固定用ネジ穴３２が設けられている。
【００２９】
裏面側突出し部３０は、視聴者から見て表示面よりも離れた裏面側において（図７中の上側）、組み合わせた際に隣接する２個の押出し成形品のそれぞれの方向へ突出する支えであり、押出し成形品２４に応力が作用した時に、押出し成形品２４の変形を抑制する。
表示面側突出し部３１は、貫通穴２７に勘合する形状の突起であり、押出し成形品２４と組み合わせる際に、ずれないように正確に位置を決めるために用いられる。
押出し成形品固定用ネジ穴３２は、押出し成形品２４と接合する際に用いるネジ穴である。
【００３０】
＜押出し成形品と多色射出成形品との組み立て方の詳細＞
図６は、押出し成形品２４と多色射出成形品２３とを組み合わせる際の様子を示す図である。
図６に示すように、押出し成形品２４に設けられた貫通穴２７（図３参照）に、多色射出成形品２３の表示面側突出し部３１（図４参照）をはめ込み、取付穴２５（図３参照）を通して押出し成形品固定用ネジ穴３２（図４参照）にネジ止めすることにより、押出し成形品２４と多色射出成形品２３とが結合される。このようにして、合計８箇所において、４個の押出し成形品２４と、４個の多色射出成形品２３とが交互に固定されることで、外装キャビネット２０が組み立てられる。
【００３１】
ここで、上下左右の押出し成形品２４のグラデーションの向きとデザインを、多色射出成形品２３のグラデーションの向きとデザインに合わせるためには正確な位置を決める必要がある。そこで、本実施の形態では、図４に示すように貫通穴２７の断面における中央付近に肉厚増加部２９を配置して、貫通穴２７の空洞をほぼ２つに分割し、多色射出成形品２３が有する複数の表示面側突出し部３１（図４参照）が、肉厚増加部２９を挟むことによってグラデーションの位置を決め、そのままネジにより固定している。
【００３２】
また、外装キャビネット２０が組み立てられとき、裏面側突出し部３０が押出し成形品２４の裏面側を内側から支える構造となっている。
このとき、多色射出成形品２３に設けられている裏面側突出し部３０と押出し成形品２４の側面との間には、わずかに隙間が確保されている。
このように押出し成形品２４と多色射出成形品２３との位置関係は、押出し成形品２４に設けられている肉厚増加部２９を、多色射出成形品２３に設けられている表示面側突出し部３１が挟み込むことにより位置が決まるように、これらの精度を優先させているため、裏面側突出し部３０と押出し成形品２４の側面との間には若干の余裕を設けている。
【００３３】
また、図４における肉厚増加部２９を設けた上側の面Ａから表示面側の表面Ｂまでの距離Ｌ１と、図５における、表示面側突出し部３１の表示面の裏側の面Ｃから表示面側の表面Ｄまでの距離Ｌ２とを一致させることによって、組み合わせた際に段差が生じないようにしている。さらに、多色射出成形品２３における押出し成形品２４との接合面は、押出し成形品２４における端面と平行になるようして、接合面が傾かないようにしデザイン性を確保している。
【００３４】
＜まとめ＞
以上のように、本実施形態の外装キャビネットにおいては上下左右の４辺に押出し成形品２４を配置して、さらに４隅のコーナーには多色射出成形品２３を設置し、これらを交互に結合させて組み合わせた構成としている。
例えば、上下方向にグラデーションがある押出し成形品を上下に、左右方向にグラデーションがある押出し成形品を左右に組み合わせる場合に、コーナーに配置する多色射出成形品２３に、４５度の方向を境界にして上下と左右の２方向にグラデーションを持たせるようにすれば、正面から見たときに平面表示装置の中心部から外周に向かってグラデーションがかかっているようにデザインすることが可能である。
【００３５】
一般的に多色射出成形は、形状が大きくなると成形が益々困難になる傾向がある。特に民生用の平面表示装置は大型化する傾向にあり、専用の一体成形金型を製作すると莫大な費用がかかる上、成形時の条件出し等に手間がかかる。しかしながら実施形態の外装キャビネットによれば、平面表示装置のサイズが大きくなっても、コーナーに配置する多色射出成形品２３を標準化することができ、長辺側押出し成形品２１と短辺側押出し成形品２２の長さを変えるだけで対応することができる。さらに多色射出成形品２３は比較的形状を小さくできるので、成形時の条件出し等にさほど手間がかからない。
【００３６】
従って、本実施形態の平面表示装置用の外装キャビネットによれば、部品を共通化することにより、インチサイズが変っても、専用の多色射出成形金型を必要とせずに外装キャビネットを提供することができる。
また、多色射出成形品２３におけるグラデーションを上下左右の押出し成形品２４にそれぞれ合わせることにより、色の組合せのバリエーションを増やすことができる。さらに、上下及び左右の押出し成形品２４の幅が異なる場合であっても、コーナーに配置される多色射出成形品２３の形状を、それぞれの押出し成形品２４の幅に対応させることができるので、デザイン性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の外装キャビネットは、プラズマテレビや液晶テレビ等のあらゆる平面表示装置に適用可能であり、製造コストが安くなり、かつデザイン性が高いので、汎用品から高級品まで、あるいは小型テレビから大型テレビまで、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    平面表示装置
１０  平面表示装置本体
１１  取り付け穴
２０  外装キャビネット
２１  長辺側押出し成形品
２２  短辺側押出し成形品
２３  多色射出成形品
２４  押出し成形品
２５  取付穴
２６  平面表示装置固定用ネジ穴
２７  貫通穴
２８  半透明樹脂
２９  肉厚増加部
３０  裏面側突出し部
３１  表示面側突出し部
３２  成形品固定用ネジ穴
【図１】
2012141431.tif 000003
【図２】
2012141431.tif 000004
【図３】
2012141431.tif 000005
【図４】
2012141431.tif 000006
【図５】
2012141431.tif 000007
【図６】
2012141431.tif 000008
【図７】
2012141431.tif 000009
【図８】
2012141431.tif 000010