(57)【要約】【課題】材料歩留まりの悪化を抑制可能な分割ガスケットを採用しながら、シール性能を高く維持することのできるガスケットを用いたシール構造体を提供する。【解決手段】シールの対象となる２つのロアフランジ部１１５及び１２４の間に複数の分割体として形成された環状のガスケット４００が介在される。ロアフランジ部１１５には、ガスケット４００の分割体同士の間隙にあたる部分に凹部１１５ｃが形成される。そして、ロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃには、ガスケット４００の分割体同士の間隙の形状に応じて変形するシール部材ＳＰが充填されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールの対象となる２つの面の間に複数の分割体として形成されたガスケットが介在されるガスケットを用いたシール構造体であって、
前記シールの対象となる面の一方であって且つ、前記分割体同士の間隙にあたる部分に設けられた凹部と、
前記凹部に充填されてなり、前記分割体同士の間隙の形状に応じて変形するシール部材と、
を備えるガスケットを用いたシール構造体。
【請求項２】
前記シール部材の締結前における前記凹部からの突出高さをＷ１、前記ガスケットの厚さをＷ２とするとき、それらＷ１及びＷ２が
Ｗ１＞Ｗ２
なる関係に設定されてなる
請求項１に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項３】
前記分割体が互いに重ならず、且つ
前記分割体の分割部分が、前記シールの対象となる２つの面のうちの前記凹部に対向するシール面と、前記凹部に充填されたシール部材とに支持されてなる
請求項１または２に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項４】
前記ガスケットのシール面には、１ないし複数の貫通孔及び溝の少なくとも一方が設けられてなる
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項５】
前記シールの対象となる２つの面及び前記ガスケットが角部を有する環状をなし、前記ガスケットの分割部分が前記角部に設けられてなる
請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項６】
前記シール部材は独立気泡性のスポンジからなる
請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項７】
前記シールの対象となる２つの面は、二次電池が収容される電池収容箱を構成するアッパケース及びロアケースに締結用としてそれぞれ設けられたフランジの対向面である
請求項１〜６のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【請求項８】
前記アッパケース及びロアケースは、モノコック構造をなす
請求項７に記載のガスケットを用いたシール構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットを介在させて対向する部位をシールするガスケットを用いたシール構造体に関し、特にガスケットとして分割成形されたガスケットが用いられる場合に有益なシール構造体の具現に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハードディスクドライブ等をはじめとする電子機器を収容するケース等、気密性や水密性（防湿性）が要求されるケースでは、例えばその筐体と蓋体と間に、対向部位の形状に対応する形状を有した固定用シール材であるガスケットが介在されることが多い。そして従来、こうしたガスケットとしては、例えば特許文献１に記載のガスケットが知られている。
【０００３】
図２２に示すように、この特許文献１に記載のガスケット４は、例えば筐体と蓋体とのシール部位の形状に応じた形状を有して形成されており、ポリウレタン系やＥＰＤＭ系（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）の発泡体等のシール部材５と熱接着フィルム６との積層体として構成されている。そして、こうしたガスケット４の製造に際しては、まず、図２３に示すように、シール部材５とするシート５ａ上に熱接着フィルム６とするシール６ａを積層し、この積層体を熱ロール８で加熱しつつ転圧して積層シート７を形成する。その後、図２４に示すように、上記形成された積層シート７に打抜き加工を施すことによって、上記シール部位に応じた形状を有するガスケット４が成形される。
【０００４】
ところで、このような打抜き加工によりガスケットを成形すると、ガスケットの大型化、換言すれば、ガスケットが使用されるケース等の大型化に伴う周長の長大化によってガスケットとする材料の歩留まりが悪化する。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車の動力源もしくは動力補助源である電動モータの電力源として用いられる組電池は通常、複数の電池モジュールが電池収納箱内に収納されて構成されており、こうした電池収納箱にもガスケットが用いられている。そして、こうした組電池は、自動車の動力源として必要とされる電力を確保しようとすると、自ずとその大型化が避けられず、ひいては上記ガスケットが用いられる電池収納箱の大型化に伴う周長の長大化も避けられない。
【０００５】
そこで、こうした電池収納箱等に用いられるガスケットにあっては、例えば図２５に示すように、ガスケットとする材料を辺毎に分割して打抜き加工するようにしている。具体的には、上記積層シートから一辺毎に分割された第１部材１１〜第４部材１４を組み付けることによってガスケット１０を構成するようにしている。このように、ガスケットを分割成形することにより、同ガスケットが用いられる箱体が大型化したとしても、ガスケットとする材料の歩留まりの悪化が抑制されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７１０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、ガスケットを分割成形する際には、上記ガスケット１０の一隅であるＡ部の拡大図を図２６に示すように、一辺毎に分割されて組み付け対象となる。例えば第１部材１１と第２部材１２との各先端にそれぞれ凸部１１ａ及び凹部１１ｂと凹部１２ａ及び凸部１２ｂとを形成し、これらを凹凸係合させることになる。そして、第１部材１１の先端にあって締結に影響しないようにガスケット１０の内周寄りに凸設された凸部１１ｃに同じく第２部材１２の先端にあって締結に影響しないようにガスケット１０の内周寄りに凸設された凸部１２ｃを積層し、リベット等の適宜の固定部材２０によって第１部材１１と第２部材１２とを連結する。しかし、ガスケットのこのような構造では、上記凹凸係合させる部分での、僅かとはいえ間隙Ｓの発生が避けられず、収納箱等の締結後、この間隙Ｓの存在に起因するシール性能の低下も避けられない。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、材料歩留まりの悪化を抑制可能な分割ガスケットを採用しながら、シール性能を高く維持することのできるガスケットを用いたシール構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、シールの対象となる２つの面の間に複数の分割体として形成されたガスケットが介在されるガスケットを用いたシール構造体であって、前記シールの対象となる面の一方であって且つ、前記分割体同士の間隙にあたる部分に設けられた凹部と、前記凹部に充填されてなり、前記分割体同士の間隙の形状に応じて変形するシール部材と、を備えることを要旨とする。
【００１０】
上記構成によれば、シールの対象となる２つの面がシールされる際には、凹部に充填されたシール部材がガスケットの分割体同士の間隙に応じて変形することによって、ガスケットを構成する各分割体が係合される分割部分で発生する間隙には、変形したシール部材が充填される。また、シール部材は、シールの対象となる面の一方に予め凹設された凹部、すなわちガスケットが配置される面とは異なる面を底面として配置される。そして、シール部材は、ガスケットが配置される面にはみ出したとしても、変形して分割体同士の間隙に充填される。このため、シールの対象となる部材とガスケットとシール部材とが積層されても、ガスケットの分割部分でシール部材の存在に起因するガスケットの凹凸や凹凸に起因する隙間は生じず、ガスケット本来のシール性能を発揮させることが可能となる。よって、シール対象とする２つの面を的確にシールすることができるようになる。これにより、材料歩留まりの悪化を抑制可能な分割ガスケットを採用しながらも、シール性能を高く維持することができるようになる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記シール部材の締結前における前記凹部からの突出高さをＷ１、前記ガスケットの厚さをＷ２とするとき、それらＷ１及びＷ２が
Ｗ１＞Ｗ２
なる関係に設定されてなることを要旨とする。
【００１２】
通常、分割部分の隙間に圧縮されて充填されるシール部材の量は、凹部からはみ出すシール部材が多いほど多くなり、これに伴いシール部材に対する圧縮率も高くなる。そこで、上記構成によるように、シール部材の締結前における凹部からの突出高さＷ１をガスケットの厚さＷ２よりも高くすれば、シール部材の圧縮率を好適に高めることが可能となり、ひいては、シール部材によるシール性能が高められるようになる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記分割体が互いに重ならず、且つ前記分割体の分割部分が、前記シールの対象となる２つの面のうちの前記凹部に対向するシール面と、前記凹部に充填されたシール部材とに支持されてなることを要旨とする。
【００１４】
上記構成によれば、上記凹部に対向するシール面とシール部材とによって分割体の分割部分が支持されることにより、凹部に対向するシール面とシール部材との間に各分割体が固定され、ガスケット本来の形状が維持される。このため、分割成形された分割体によりガスケットを構成する上で、リベット等の固定部材によって各分割体同士を連結する必要がない。これにより、固定部材等によって分割体同士を連結する工程を割愛することが可能となり、上記シール構造体の生産効率が向上されるようになる。また、上記構成によれば、固定部材等が締結される締結用の領域を分割体に設ける必要もなく、分割体の形状をより簡易な形状とすることが可能ともなる。これにより、分割体そのものの生産効率の向上や、各分割体の梱包作業の簡易化が図られるようにもなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記ガスケットのシール面には、１ないし複数の貫通孔及び溝の少なくとも一方が設けられてなることを要旨とする。
【００１６】
ガスケットが用いられる構造体は、通常の使用状態においては、上記ガスケットによるシール機能が維持されることにより、シール構造体の内部空間と外部空間とが隔離される。しかし、例えば、ガスケットが用いられる構造体が大量の水等の液体に浸された場合には、上記ガスケットとシール面との接触面に存在する微細な隙間を介してシール構造体の内部空間に液体が侵入する、いわゆる毛細管現象が発生することも懸念される。
【００１７】
この点、上記構成によれば、ガスケットのシール面に貫通孔や溝が設けられたことにより、これら貫通孔や溝によって、毛細管現象による液体の侵入経路を途中で経つことや、液体の浸透経路の複雑化、延長化を図ることが可能となる。これにより、毛細管現象に起因するシール構造体の内部への液体の侵入を抑制することが可能となり、上記シール構造体としてのシール性がさらに向上されるようになる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記シールの対象となる２つの面及び前記ガスケットが角部を有する環状をなし、前記ガスケットの分割部分が前記角部に設けられてなることを要旨とする。
【００１９】
上記構成によるように、上記ガスケットの分割部分を上記角部に設けることとすれば、辺毎に分割された分割体によってガスケットを構成することが可能となる。これにより、ガスケットを形成する際には直線状の分割体を生成すればよく、ガスケットの各辺によって囲まれる部位での材料の削減が可能となり、ひいては、ガスケットの材料の歩留まりを高めることができるようになる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記シール部材は独立気泡性のスポンジからなることを要旨とする。
【００２１】
独立気泡性のスポンジは通常、シール性能が高く柔軟に変形させることが可能である。そこで、上記構成によるように、上記シール部材を独立気泡性のスポンジによって構成することとすれば、シール部材をガスケットの分割部位の隙間に容易に充填させることが可能になるとともに、このシール部材が充填される部分を的確にシールすることができるようになる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記シールの対象となる２つの面は、二次電池が収容される電池収容箱を構成するアッパケース及びロアケースに締結用としてそれぞれ設けられたフランジの対向面であることを要旨とする。
【００２３】
上記電池収容箱を備えて構成される組電池は通常、電気自動車やハイブリッド自動車の動力源もしくは動力補助源である電動モータの電力源として用いられることが多く、自動車の動力源として必要とされる電力を確保すべく電池収納箱の大型化に伴うガスケットの周長の長大化も避けられない。また、こうした電池収容箱においては、同電池収容箱内部に収容される二次電池や同二次電池の状態を管理する各種精密機器を水分や埃等から保護すべく、シール部分でのシール性能が特に求められる。そこで、上記構成によるように、上記シールの対象となる２つの面として、上記電池収容箱を構成するアッパケース及びロアケースに締結用としてそれぞれ設けられたフランジの対向面を対象とすれば、ガスケットの周長の長大化に起因するガスケットの材料の歩留まりを抑制しつつ、シール性能を維持した電池収容箱が実現可能となる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のガスケットを用いたシール構造体において、前記アッパケース及びロアケースは、モノコック構造をなすことを要旨とする。
上記構成によるように、上記アッパケース及びロアケースをモノコック構造として成形することとすれば、電池収容箱の内部空間と外部空間との隔離、及び電池収容箱としての剛性の確保を、モノコック構造として成形されたアッパケース及びロアケースのみによって担保することが可能となる。このため、電池収容箱の内部空間と外部空間とを隔離するための外部カバーや電池収容箱としての剛性の確保するためのフレーム等、上記電池収容箱を備えた組電池を構成する上で一般に必要とされる各構成部材を用いることなく、それらの機能を上記アッパケース及びロアケースに兼用させることが可能となる。これにより、上記電池収容箱を備えた組電池として上記ガスケットを用いたシール構造体を備えながらも構造上の簡略化が図られるようになり、ひいては、上記電池収容箱を備えた組電池としての部品数の削減が実現されるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、材料歩留まりの悪化を抑制可能な分割ガスケットを採用しながら、シール性能を高く維持することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の第１の実施形態について、適用対象とする組電池の外観を示す斜視図。
【図２】同組電池の構成例を示す分解斜視図。
【図３】同組電池を構成するロアケースの構成例を示す斜視図。
【図４】同組電池を構成するアッパケースの構成例を示す斜視図。
【図５】同組電池を構成するロアケース及びアッパケースを構成するフランジの一隅に形成されたシール構造体の拡大構造を示す斜視図。
【図６】同シール構造体を上面から見た平面構造を示す平面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示す図。
【図８】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の第２の実施形態について、ガスケットを構成する分割体の概略構成を示す平面図。
【図９】同ガスケットが適用される組電池の構成例をガスケットとともに示す分解斜視図。
【図１０】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の第３の実施形態について、同ガスケットが適用される組電池の構成例をガスケットとともに示す分解斜視図。
【図１１】折り部材が形成された分割体の概略構成を示す斜視図。
【図１２】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の第４の実施形態について、同ガスケットが適用される組電池の構成例をガスケットとともに示す分解斜視図。
【図１３】（ａ）は、ロアフランジ部の短側部と、同短側部をシールする第１の分割体とを示す平面図。（ｂ）は、第１の分割体のロアフランジ部の短側部への取り付け態様を示す平面図。
【図１４】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の第５の実施形態について、（ａ）は、シール面から見たガスケットの概略構成を示す平面図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面におけるガスケットの拡大断面構造を示す断面図。
【図１５】（ａ）は、組み付け時における組電池を同組電池の短手方向から見た断面構造を示す断面図。（ｂ）は、（ａ）の領域１５ａを拡大した組電池の部分断面構造を示す断面図。
【図１６】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）は、シール面から見たガスケットの概略構成を示す平面図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面におけるガスケットの拡大断面構造を示す断面図。
【図１７】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）は、シール面から見たガスケットの概略構成を示す平面図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面におけるガスケットの拡大断面構造を示す断面図。
【図１８】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）〜（ｃ）は、ガスケットの拡大断面構造の一例を示す断面図。
【図１９】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）は、係合前における分割体の分割部分の一例を示す平面図。（ｂ）は、係合後における分割体の分割部分の一例を示す平面図。
【図２０】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）は、係合前における分割体の分割部分の一例を示す平面図。（ｂ）は、係合後における分割体の分割部分の一例を示す平面図。
【図２１】本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体の他の実施形態について、（ａ）は、係合前における分割体の分割部分の一例を示す平面図。（ｂ）は、係合後における分割体の分割部分の一例を示す平面図。
【図２２】従来のガスケットの概略構成を示す斜視図。
【図２３】従来のガスケットの製造工程を示す斜視図。
【図２４】従来のガスケットの製造工程の一例として、打抜き加工の工程例を示す斜視図。
【図２５】分割成形された従来のガスケットについて、その概略構成を示す図。
【図２６】分割成形された従来のガスケットについて、分割部分の拡大構造を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明にかかるガスケットを用いたシール構造体を具体化した第１の実施の形態について図１〜図７を参照して説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態のシール構造体が適用される組電池１００は、電気自動車もしくはハイブリッド自動車としてのトラックの車台の一部である車両フレームＦｒに設置されて、同トラックの動力源もしくは補助動力源となる電動モータに電力を供給する動力源である電力ユニットとして用いられる。
【００２９】
また、こうした組電池１００の分解構造を図２に示すように、本実施の形態の組電池１００は、複数の電池モジュール２１０から構成される電池スタック２００の収容体として、直方体状、いわゆる開口を有さない箱形状の二次電池が収容される電池収容箱を構成する矩形状の開口を有したロアケース１１０及びアッパケース１２０を有している。本実施の形態では、ロアケース１１０及びアッパケース１２０は、応力外皮構造、すなわちモノコック構造をなしており、ロアケース１１０及びアッパケース１２０の外板が応力に対する剛性体としての機能を有している。このように、ロアケース１１０及びアッパケース１２０が結合されて構成される開口を有さない箱形状の電池収容箱は、その箱体の内部に収容した電池スタック２００を車両フレームＦｒから走行中の振動を受けた場合であれ保持できる程度の剛性を有する構造体、モノコック構造の構造体となる。
【００３０】
このうちロアケース１１０は、図３に示すように、長手方向の左右両端に組電池１００を車両フレームＦｒに取り付けるための三角形状の一対のキャリアブラケット１１１及び１１２を備えている。また、ロアケース１１０内部には、電池スタック２００の状態を制御・管理するための管理機器３００が収容される収容空間を形成する機器エリア１００ａと、電池スタック２００が収容される収容空間を形成する電池エリア１００ｂとに分割されている。また、電池エリア１００ｂ側にあってロアケース１１０の後側面の上端寄りには、電池スタック２００の冷却に用いられた空気を組電池１００の外部に排出する排気口１１３が３つ形成されている。なお、ロアケース１１０の全周には、締結用のロアフランジ部１１５が環状かつ矩形状に形成されており、同ロアフランジ部１１５が４つの角部を有する構成となっている。また、ロアフランジ部１１５には、ロアケース１１０にボルトとナットを用いてアッパケース１２０を取付けるための取付け孔１１４が複数形成されている。
【００３１】
一方、アッパケース１２０は、図４に示すように、長手方向の前側面に、電池スタック２００の冷却に用いられる空気を組電池１００の外部から取り込むための吸気口１２１及び１２２を有している。また、アッパケース１２０の全周には、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５に対向する締結用のアッパフランジ部１２４が環状かつ矩形状に形成されており、同アッパフランジ部１２４が４つの角部を有する構成となっている。また、アッパフランジ部１２４には、ロアケース１１０の取付け孔１１４に対応するそれぞれの位置にそれぞれ、ボルトを通すことのできる取付け孔１２３が形成されている。
【００３２】
また、先の図２に示したように、上記ロアケース１１０には、フレーム１３０、トレイ１４０、ダクト１５０、電池スタック２００、管理機器３００が搭載される。このうちフレーム１３０は、電池スタック２００をロアケース１１０に固定するための部材としてロアケース１１０に収容される。こうしたフレーム１３０には、電池スタック２００に空気を供給するための空気流路が形成されたトレイ１４０が搭載される。このトレイ１４０には、組電池１００の外部から取り込んだ空気を同トレイ１４０に供給するダクト１５０が連結される。そして、ロアケース１１０に上記フレーム１３０、トレイ１４０、ダクト１５０、電池スタック２００、管理機器３００が搭載された状態でアッパケース１２０が取り付けられることにより組電池１００が構成される。
【００３３】
ここで、このように構成される組電池１００では、その内部に電池スタック２００や管理機器３００等が収容されることから、気密性及び水密性（防湿性）が要求される。特に本実施の形態では、組電池１００が車室外に設置されることから、雨や埃等が含まれている外気から組電池１００の内部空間を隔離すべく、ロアケース１１０とアッパケース１２０との取り付け部分となるロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４の対向面でのシール性が要求される。
【００３４】
そこで、本実施の形態では、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５とアッパケース１２０のアッパフランジ部１２４とが対向する面をシール対象の面として、それらの間に、各ロアフランジ部１１５及び１２４に対応する形状を有したガスケットが介在されるシール構造体を形成することとする。
【００３５】
以下、本実施の形態のシール構造体について、図５〜図７を参照して詳述する。なお、図５は、先の図３に示した上記ロアケース１１０の一隅であるＢ部の拡大図を示しており、図６は、ガスケットが取り付けられたロアケース１１０の一隅を上面から見た拡大構造を示している。また、図７は、図６のＡ−Ａ線におけるシール構造体の断面構造を示している。なお、図７（ａ）は、ロアケース１１０及びアッパケース１２０の取り付け前のシール構造体の断面構造を示しており、図７（ｂ）は、ロアケース１１０及びアッパケース１２０の取り付け後のシール構造体の断面構造を示している。
【００３６】
まず、図５に示すように、本実施の形態のガスケット４００は、上記ロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４の形状に応じて環状かつ矩形状に形成されており、４つの角部を有する構成となっている。また、ガスケット４００は、辺毎に分割された第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０並びに図示は省略するが第３の分割体及び第４の分割体によって構成されている。これにより、ガスケット４００が分割される部位となる分割部分は、同ガスケット４００によりシールの対象とされるロアケース１１０及びアッパケース１２０のロアフランジ部１１５及び１２４の四隅（角部）に対応して設けられることとなる。また、ガスケット４００は、ロアケース１１０の取付け孔１１４とアッパケース１２０の取付け孔１２３とに対応した取付け孔４０１を有しており、この取付け孔４０１にボルトが挿通される。なお、ガスケット４００は、例えば金属プレートにシリコーン系ゴムやフッ素系ゴム、エチレンプロピレンゴム等がコーティングされたものが用いられる。
【００３７】
こうしたガスケット４００によりシールされるロアケース１１０のロアフランジ部１１５における上記アッパフランジ部１２４との対向面には、例えば第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０によりシールの対象とされる第１のロアフランジ部１１５ａ及び第２のロアフランジ部１１５ｂが交差する隅において、シール部材ＳＰが収容される凹部１１５ｃが形成されている。このように、本実施の形態では、ガスケット４００によりシールされるロアフランジ部１１５における上記アッパフランジ部１２４との対向面の四隅に、それぞれ凹部が形成されるとともに同凹部にシール部材ＳＰが収容される。そして、このように各凹部にシール部材ＳＰが収容されたロアフランジ部１１５におけるアッパフランジ部１２４との対向面に上記ガスケット４００が配置される。なお、シール部材ＳＰとしては、例えば独立発泡性のスポンジが用いられており、シール部材ＳＰの圧縮率がガスケット４００の圧縮率よりも高くなるように設定されている。
【００３８】
また、例えば第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０の各先端には、図６に示すように、それぞれ凸部４１１及び凹部４１２と凹部４２１及び凸部４２２とが形成されており、これらが凹凸係合されている。さらに、第１の分割体４１０の先端には、締結に影響しないようにガスケット４００の内周寄りに凸部４１３が形成されており、第２の分割体４２０の先端にも、締結に影響しないようにガスケット４００の内周寄りに凸部４２３が形成されている。そして、第１の分割体４１０の凸部４１３に第２の分割体４２０の凸部４２３が積層された状態でリベット等の適宜の固定部材４３０によって第１の分割体４１０と第２の分割体４２０とが連結されることにより、分割構造を有したガスケット４００が構成される。また、第１の分割体４１０と第２の分割体４２０とが連結された連結部分、換言すればガスケット４００が分割される分割部分には、第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０同士の間隙である分割空間Ｓａが形成される。
【００３９】
また、ロアケース１１０及びアッパケース１２０の組み付け前における図６のＡ−Ａ線における断面構造を図７（ａ）に示すように、ガスケット４００の分割部分に対応してロアフランジ部１１５に形成された凹部１１５ｃの長さＷａは、第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０の連結部分の間隙である分割幅Ｗｂよりも長く形成されている（Ｗａ＞Ｗｂ）。
【００４０】
また、本実施の形態では、シール部材ＳＰの締結前における凹部１１５ｃからのシール部材ＳＰの突出高さをＷ１、ガスケット４００の厚さをＷ２とするとき、それらＷ１及びＷ２が以下の条件（イ）を満たす関係に設定される。
【００４１】
Ｗ１＞Ｗ２      …（イ）
そして、図７（ｂ）に示すように、ロアケース１１０にアッパケース１２０が取り付けられると、シール部材ＳＰは、第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０の先端同士、すなわちガスケット４００の分割部分で形成される分割空間Ｓａの形状に応じて変形する。これにより、シールの対象となる他方の面であるアッパケース１２０のアッパフランジ部１２４におけるロアフランジ部１１５との対向面にシール部材ＳＰが圧接される。こうして、シール部材ＳＰは、ロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃ及び各分割体４１０及び４２０及びアッパフランジ部１２４によって囲まれる空間Ｓｂに充填される。このとき、ロアフランジ部１１５にはシール部材ＳＰが充填される凹部１１５ｃが形成されていることから、このシール部材ＳＰがガスケット４００の下面と凹部１１５ｃとの間で圧縮、充填される。このため、上記分割空間Ｓａをシールする上でロアフランジ部１１５及び１２４の間にさらにシール部材ＳＰを介在させたとしても、このシール部材ＳＰの存在に起因するガスケット４００の歪みや凹凸の発生を抑制することができるようになる。これにより、ガスケット４００の分割部分での歪みや凹凸に起因する隙間の発生を抑制することができるようになり、ガスケット４００を分割成形する上でガスケット４００本来のシール性能を維持することができるようになる。なお、シール部材ＳＰの突出高さＷ１は、シール部材ＳＰの圧縮率やガスケット４００の厚さＷ２により適宜設定すればよい。
【００４２】
また、本実施の形態では、シール部材ＳＰの圧縮率がガスケット４００の圧縮率よりも高く設定されたことにより、ガスケット４００よりシール部材ＳＰの方が圧縮されやすくなる。それにより、シール部材ＳＰが圧接されることで上記分割空間Ｓａへの充填が促されるようになる。これにより、シール部材ＳＰが柔軟に変形して分割空間Ｓａに的確に充填されるようになる。さらに、本実施の形態では、凹部１１５ｃからの突出高さＷ１とガスケット４００の厚さＷ２とが上記条件（イ）を満たす態様で設定される。このため、ロアフランジ部１１５の凹部からはみ出したシール部材ＳＰが分割空間Ｓａに充填されやすくなるとともに、シール部材ＳＰのはみ出し量の増加に伴ってシール部材ＳＰの圧縮率が高められる。
【００４３】
このように本実施の形態では、ガスケット４００の分割部分で発生した分割空間Ｓａにはシール部材ＳＰが充填されることとなり、シールの対象となる各ロアフランジ部１１５及び１２４の間がガスケット４００及びシール部材ＳＰによりシールされるようになる。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）シールの対象となるロアフランジ部１１５のアッパフランジ部１２４と対向する面に、ガスケット４００の分割幅Ｗｂ以上の長さＷａの凹部１１５ｃを形成することとした。そして、この凹部１１５ｃに、ガスケット４００の分割空間Ｓａの形状に応じて変形してシール対象となるアッパフランジ部１２４の対向面に圧接されるシール部材ＳＰを充填させることとした。このため、分割構造を有するガスケット４００を用いて２つのロアフランジ部１１５及び１２４をシールする上で、ガスケット４００の分割部分での分割空間Ｓａがシールされる。これにより、材料歩留まりの悪化を抑制可能な分割構造を有するガスケット４００を採用しながら、シール性能を高く維持することができるようになる。
【００４５】
（２）上記シール部材のＳＰ圧縮率をガスケット４００の圧縮率よりも高くすることとした。これにより、シール部材ＳＰをガスケット４００の分割部位の隙間に容易に充填させることが可能となり、シール部材ＳＰ及びガスケット４００によるシール性能がより高められるようになる。また、シール部材ＳＰの締結前におけるロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃからの突出高さＷ１、ガスケットの厚さＷ２を上記条件（イ）を満たす態様で設定した。これにより、シール部材ＳＰの圧縮率を好適に高めることが可能になるとともに上記分割空間Ｓａを的確にシールすることが可能となる。
【００４６】
（３）上記ガスケット４００の分割部分を、シールの対象となるロアフランジ部１１５及び１２４の四隅に対応して設けることとした。このため、辺毎に分割された第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０並びに第３の分割体及び第４の分割体によってガスケット４００を構成することが可能となる。これにより、ガスケット４００を形成する際には直線状の分割体を生成すればよく、ガスケット４００の各辺によって囲まれる部位での材料の削減が可能となり、ひいては、ガスケット４００の材料の歩留まりを高めることができるようになる。
【００４７】
（４）上記シール部材ＳＰを、独立気泡性のスポンジによって構成することとした。これにより、シール部材ＳＰをガスケット４００の分割部位の隙間に容易に充填させることが可能になるとともに、このシール部材ＳＰが充填される部分を的確にシールすることができるようになる。
【００４８】
（５）上記シールの対象となる環状の２つの面として、二次電池が収容される電池収容箱を構成するロアケース１１０及びアッパケース１２０に締結用としてそれぞれ設けられたロアフランジ部１１５及び１２４の対向面をシールすることとした。これにより、ガスケット４００の周長の長大化に起因するガスケット４００の材料の歩留まりを抑制しつつ、シール性能を維持した電池収容箱が実現可能となる。
【００４９】
（６）上記ロアケース及びアッパケースとして、モノコック構造をなすロアケース１１０及びアッパケース１２０を用いることとした。このため、電池収容箱の内部空間と外部空間との隔離、及び電池収容箱としての剛性の確保を、モノコック構造として成形されたロアケース１１０及びアッパケース１２０のみによって担保することが可能となる。それゆえ、電池収容箱の内部空間と外部空間とを隔離するための外部カバーや電池収容箱としての剛性の確保するためのフレーム等、上記電池収容箱を備えた組電池を構成する上で一般に必要とされる各構成部材を用いることなく、それらの機能を上記ロアケース１１０及びアッパケース１２０に兼用させることが可能となる。これにより、上記電池収容箱を備えた組電池として上記ガスケット４００を用いたシール構造体を備えながらも構造上の簡略化が図られるようになり、ひいては、上記電池収容箱を備えた組電池としての部品数の削減が実現されるようになる。
【００５０】
（７）上記組電池１００を、電気自動車もしくはハイブリッド自動車としてのトラックの車台の一部である車両フレームＦｒに設置されて、同トラックの動力源もしくは補助動力源となる電動モータに電力を供給する動力源である電力ユニットとして用いることとした。このため、組電池１００が車室外に設置されるために特に気密性や水密性が要求される場合であっても、上記ガスケット４００及びシール部材ＳＰにより電池収容箱としての気密性及び水密性を確保することが可能となる。これにより、上記組電池１００としての汎用性が高められるようになる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明にかかるシール構造体の第２の実施の形態を、第１の実施の形態との相違点を中心に、図８及び図９を参照して説明する。なお、本実施の形態にかかるシール構造体も、その基本的な構成は第１の実施の形態のシール構造体と同等であり、本実施の形態においても第１の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
【００５２】
図８に示すように、本実施の形態のガスケット５００は、上記ロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４の形状に応じて環状かつ矩形状に形成されており、４つの角部を有する構成となっている。また、ガスケット５００は、辺毎に分割された第１の分割体５１０〜第４の分割体５４０によって構成されている。
【００５３】
本実施の形態の分割体５１０〜５４０の両端には、ガスケット５００の４つの頂点を結ぶ対角線に沿って傾斜する分割部分５０１が形成されている。そして、これら分割体５１０〜５４０の分割部分５０１が互いに係合されることにより、ガスケット５００本来の形状が維持されるようになっている。
【００５４】
また、本実施の形態の分割体５１０〜５４０は、リベット等の上記固定部材４３０が取り付けられる上記凸部４１３や凸部４２３を備えない構成となっている。さらに、本実施の形態の各分割体５１０〜５４０の両端寄りには、ロアケース１１０及びアッパケース１２０への各分割体５１０〜５４０の位置決めに用いられる位置決め孔５０２が取付け孔４０１の他にそれぞれ設けられている。なお、図示の都合上、取付け孔４０１は図８、図９には図示していない。
【００５５】
図９に示すように、本実施の形態のガスケット５００のロアケース１１０及びアッパケース１２０への組み付けに際しては、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５の各辺の両端寄りに各々形成された例えば８つのスタッドボルト１１６が利用される。なお、各スタッドボルト１１６は、ロアケース１１０とアッパケース１２０とを連結する部材である。
【００５６】
そして、各分割体５１０〜５４０は、各分割体５１０〜５４０に設けられた位置決め孔５０２に各スタッドボルト１１６が挿入される態様で、アッパケース１２０とロアケース１１０との連結前にロアフランジ部１１５上に位置決めされる。これにより、ロアケース１１０の取付け孔１１４とアッパケース１２０の取付け孔１２３とガスケット４００の取付け孔４０１とにボルトを通す前に、ガスケット５００を構成する分割体５１０〜５４０の各々が、ロアフランジ部１１５に確実に固定されることとなる。また、各分割体５１０〜５４０は、各位置決め孔５０２により規定の組み付け位置に案内されることにより、それらの各分割部分５０１がロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃに充填されたシール部材ＳＰに対応する位置に案内される。
【００５７】
そして、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５上に各分割体５１０〜５４０が位置決めされた状態で、アッパケース１２０のアッパフランジ部１２４が、各分割体５１０〜５４０を介してロアフランジ部１１５に取り付けられる。また、ロアフランジ部１１５に設けられたスタッドボルト１１６が、図示は省略するがアッパフランジ部１２４に設けられた取付け孔を介してナット等に螺着される。これにより、各分割体５１０〜５４０により構成されるガスケット５００がロアフランジ部１１５とアッパフランジ部１２４との間に介在された状態で、ロアケース１１０とアッパケース１２０とが組み付けられる。
【００５８】
そして、ロアフランジ部１１５とアッパフランジ部１２４とにより各分割体５１０〜５４０が圧接されることにより、各分割体５１０〜５４０が重ならない状態でそれぞれの分割部分５０１が、ロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃに充填されたシール部材ＳＰとアッパフランジ部１２４とに支持される。これにより、各分割体５１０〜５４０は、それら分割体５１０〜５４０を連結するための固定部材を用いることなくガスケット５００本来の形状に維持される。また、本実施の形態では、各分割体５１０〜５４０に設けられた位置決め孔５０２にスタッドボルト１１６が挿入されることから、各分割体５１０〜５４０がロアフランジ部１１５の各辺に対応する予め規定された位置に的確に位置規制される。これにより、組電池１００の使用時における各分割体５１０〜５４０の位置ずれ等が抑制されることとなり、ガスケット５００としての信頼性が維持されるようになっている。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、前記（１）〜（７）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
【００６０】
（８）ガスケット５００を構成する分割体５１０〜５４０を、互いに重ならないようにシール部材ＳＰとアッパフランジ部１２４とによって支持することとした。このため、固定部材等によって各分割体５１０〜５４０の各分割部分５０１を連結することなく、シール部材ＳＰとアッパフランジ部１２４とにより支持される各分割体５１０〜５４０によってガスケット５００本来の形状を維持することが可能となる。これにより、各分割体５１０〜５４０の形状をより簡易なものとすることが可能となる。よって、各分割体５１０〜５４０の生産効率の向上や、ガスケット５００の組み付け作業の簡易化等が図られるとともに、組電池１００としての生産効率の向上が図られることとなる。
【００６１】
（９）各分割体５１０〜５４０の両端に、スタッドボルト１１６に対応する位置決め孔５０２を設けることとした。これにより、各分割体５１０〜５４０の組み付け時において、各分割体５１０〜５４０を、シールの対象となるロアフランジ部１１５とアッパフランジ部１２４とに対応する位置により的確に案内することが可能となる。また、これにより、各分割体５１０〜５４０の組み付け後、組電池１００の使用時においては、各分割体５１０〜５４０が所定の位置に位置規制されることとなり、ガスケット５００によるシール機能を的確に担保することが可能となる。
【００６２】
（第３の実施の形態）
次に、本発明にかかるシール構造体の第３の実施の形態を、第１及び第２の実施の形態との相違点を中心に、図１０及び図１１を参照して説明する。なお、本実施の形態にかかるシール構造体も、その基本的な構成は第１及び第２の実施の形態のシール構造体と同等であり、本実施の形態においても第１及び第２の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
【００６３】
図１０に示すように、本実施の形態では、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５のうちで相対的に長い２つの長側部１１５ｄ及び１１５ｅに対応する第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０が、位置決め用の折り部材５２１及び５４１を有する構成となっている。
【００６４】
なお、ロアフランジ部１１５のうちの長側部１１５ｅは、排気口１１３が形成されるために途中から拡開する拡開部１１５ｆと直線状に延設された直線部１１５ｇとを有して形成されている。そして、本実施の形態では、こうした拡開部１１５ｆ及び直線部１１５ｇを有した長側部１１５ｅに対応して、第２の分割体５２０の折り部材５２１が、例えば長側部１１５ｅのうちの直線部１１５ｇのみに対応する領域に設けられている。
【００６５】
また、例えば第２の分割体５２０の拡大構造を図１１に示すように、折り部材５２１は、シール面となるロアフランジ部１１５の長側部１１５ｅ上に配置されて同長側部１１５ｅをシールするシール領域５２２からロアフランジ部１１５の内側へと直角に折り込まれるかたちで延設されている。
【００６６】
そして、こうした第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０がロアケース１１０に取り付けられる際には、折り部材５２１及び５４１がロアケース１１０の内側壁に当接されることにより、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０がロアケース１１０の長側部１１５ｄ、１１５ｅに位置規制される。これにより、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０が、ロアケース１１０の長側部１１５ｄ、１１５ｅ上に的確に固定されることとなる。
【００６７】
以上説明したように、本実施の形態にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、前記（１）〜（９）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
【００６８】
（１０）分割体５１０〜５４０のうち、ロアフランジ部１１５の長側部１１５ｄ、１１５ｅに対応する第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０に、位置規制用の折り部材５２１及び５４１を設ける構成とした。これにより、予め分割された分割体５１０〜５４０によってガスケット５００を構成しながらも、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０を、ロアフランジ部１１５の長側部１１５ｄ、１１５ｅに的確に位置規制することが可能となる。また、上記構成によれば、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０に折り部材５２１及び５４１が設けられたことにより、各分割体５１０〜５４０の中でも相対的に長く形成される第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０の剛性が高められる。これにより、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０の形状が安定して維持されるようになり、第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０の搬送作業やロアフランジ部１１５への取り付け作業の効率化が図られるようにもなる。
【００６９】
（第４の実施の形態）
次に、本発明にかかるシール構造体の第４の実施の形態を、第１及び第２の実施の形態との相違点を中心に、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、本実施の形態にかかるシール構造体も、その基本的な構成は第１及び第２の実施の形態のシール構造体と同等であり、本実施の形態においても第１及び第２の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
【００７０】
図１２に示すように、本実施の形態では、ロアフランジ部１１５のうちで相対的に短い２つの短側部１１５ｈに、この短側部１１５ｈに対応する第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０を位置規制するための切り欠き１１５ｉがそれぞれ形成されている。また、短側部１１５ｈ上に配置される第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０（図示省略）には、切り欠き１１５ｉに対応する１対の切れ目５１１が形成されている。
【００７１】
そして、図１３（ａ）に例示するロアフランジ部１１５の短側部１１５ｈ上に第１の分割体５１０が取り付けられる際には、図１３（ｂ）に示すように、第１の分割体５１０のうち、１対の切れ目５１１に挟まれる領域５１２がロアケース１１０の内側壁に向かって折り込まれる。こうして、領域５１２がロアケース１１０の内側壁側に折り込まれることにより、第１の分割体５１０（第３の分割体５３０）がロアケース１１０の短側部１１５ｈに位置規制される。
【００７２】
以上説明したように、本実施の形態にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、前記（１）〜（９）の効果が得られるとともに、前記（１０）に代えて以下の効果が得られるようになる。
【００７３】
（１０Ａ）ロアフランジ部１１５の各短側部１１５ｈに切り欠き１１５ｉを形成するとともに、この短側部１１５ｈをシールする第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０に切れ目５１１を形成することとした。これにより、予め分割された分割体５１０〜５４０によってガスケット５００を構成しながらも、第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０を、ロアフランジ部１１５の短側部１１５ｈに的確に位置規制することが可能となる。また、上記構成によれば、第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０に切れ目５１１を形成するだけで、それら第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０を、切り欠き１１５ｉが設けられロアフランジ部１１５の各短側部１１５ｈに位置規制することが可能となる。これにより、簡素化された第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０の形状を維持しながらも、それら第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０の位置規制を行うことが可能となり、分割体５１０〜５４０の形状の簡素化と位置規制との好適な両立が図られるようになる。
【００７４】
（第５の実施の形態）
次に、本発明にかかるシール構造体の第５の実施の形態を、第１及び第２の実施の形態との相違点を中心に、図１４及び図１５を参照して説明する。なお、本実施の形態にかかるシール構造体も、その基本的な構成は第１及び第２の実施の形態のシール構造体と同等であり、本実施の形態においても第１及び第２の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
【００７５】
図１４（ａ）に示すように、本実施の形態のガスケット６００は、そのシール性を高めるべく、同ガスケット６００によるシール面、すなわち、上記ロアケース１１０、並びにアッパケース１２０及びシール部材ＳＰが当接される面に、複数の貫通孔６０１が例えば千鳥状に形成されている。これにより、本実施の形態では、同図１４（ａ）に矢印で例示するように、ガスケット６００のシール面において、ガスケット６００により区画される内部空間と外部空間とを繋ぐ経路が、複数の貫通孔６０１を適宜迂回する複雑な経路となっている。
【００７６】
また、図１４（ａ）のＡ−Ａ線におけるガスケット６００の断面構造を図１４（ｂ）に示すように、ガスケット６００に貫通孔６０１が形成されたことによって、同断面においてはガスケット６００が２つの貫通孔６０１ａ、６０１ｂにより分断される構造となっている。
【００７７】
次に、本実施の形態のシール構造体の作用を図１５を参照して説明する。
図１５に、本実施の形態のガスケット６００が取り付けられた組電池１００の短手方向における断面構造を示すように、組電池１００の組み付け時においては、ガスケット６００は、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５とアッパケース１２０のアッパフランジ部１２４との間に介在される。これにより、組電池１００の内部空間と外部空間とが、ガスケット６００により隔離される。
【００７８】
ここで、図１５（ａ）の領域１５ａの拡大図を図１５（ｂ）に示すように、このように構成される組電池１００が大量の水等の液体に浸されると、液体Ｌ１が組電池１００の内部に侵入しようとする。
【００７９】
そして、液体Ｌ１の大部分はガスケット６００により遮断されるものの、一部の液体Ｌ２が、ガスケット６００とロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４の間に存在する微細な隙間を介して、毛細管現象により組電池１００の内部空間に這い上がろうとする。
【００８０】
しかし、本実施の形態では、ガスケット６００に貫通孔６０１ａ、６０１ｂが形成されていることにより、各貫通孔６０１ａ、６０１ｂの形成領域では毛細管現象が発生せず、液体Ｌ２の侵入が抑止される。すなわち、各貫通孔６０１ａ、６０１ｂによって、毛細管現象による液体の侵入経路が途中で遮断される。また、これら貫通孔６０１ａ、６０１ｂ等を避けて液体Ｌ２が組電池１００の内部空間に這い上がろうとしたとしても、複数の貫通孔６０１がガスケット６００のシール面に千鳥状に形成されたことで毛細管現象による液体Ｌ２の這い上がり経路が複雑となっていることから、組電池１００の内部への液体Ｌ２の侵入が抑制される。こうして、組電池１００が大量の液体に浸されるような場合であっても、毛細管現象による組電池１００内部への液体の侵入が的確に抑制され、組電池１００の密閉状態が維持されることとなる。
【００８１】
以上説明したように、本実施の形態にかかるガスケットを用いたシール構造体によれば、前記（１）〜（９）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
【００８２】
（１１）ガスケット６００のシール面に、貫通孔６０１を千鳥状に複数形成することとした。このため、毛細管現象による液体の這い上がり経路が途中で遮断されたり、複雑化される。これにより、ガスケット６００とロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４との間の微細な隙間を介した毛細管現象により組電池１００内部へと液体が侵入しようとしたとしても、この液体の侵入を的確に抑制することが可能となり、組電池１００の密閉状態を的確に維持することが可能となる。また、液体の侵入を的確に抑制することができるため、ガスケット６００の幅を短くしても十分な性能を有することができる。そのため、ロアフランジ部１１５及びアッパフランジ部１２４の突出長も短くすることができ、組電池１００を全体として小型化できる。また、本実施の形態では、ガスケット６００に貫通孔６０１を設けており、それにより剛性が弱まる。剛性が弱まると、一般的には扱い難くなるが、本実施の形態では、ガスケット６００が複数の分割体に分割されているため、剛体が弱まっても扱いが容易となる。
【００８３】
なお、上記各実施の形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。
・上記第５の実施の形態では、ガスケット６００のシール面に、貫通孔６０１を千鳥状に複数形成することとした。これに限らず、ガスケット６００に形成される貫通孔６０１の配列態様とは任意であり、例えば、ガスケット６００の長手方向に沿って１列ないし複数列に所定の間隔で貫通孔を形成することもできる。また、組電池１００の使用時において特に水等の液体が付着しやすい部分を特定し、この特定した部分に対応するガスケット６００のシール面に貫通孔を集中的に形成することも可能である。
【００８４】
・あるいは、先の図１５（ａ）及び（ｂ）に対応する図として図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガスケット６００を周回する一つの貫通孔６０３を形成するようにしてもよい。同様に、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガスケット６００を周回する２つの貫通孔６０３、６０４をガスケット６００の外周側と内周側とにそれぞれ形成するようにしてもよい。また、こうした貫通孔を、ガスケット６００のシール面に所定の間隔で複数形成するようにしてもよい。
【００８５】
・さらに、先の図１５（ｂ）に対応する図として図１８（ａ）に示すように、ガスケット６００のシール面のうち、一方のシール面のみに溝６０５を形成するようにしてもよい。同様に、図１８（ｂ）に示すように、ガスケット６００の各シール面に同ガスケット６００を周回する一対の溝６０５を形成することや、図１８（ｃ）に示すように、ガスケット６００の各シール面に同ガスケット６００を周回する複数の溝６０５を形成するようにしてもよい。要は、ガスケット６００のシール面に形成する溝や貫通孔の数及び形成位置とは、毛細管現象による液体の侵入を抑制可能なものであればよく、適宜変更することができる。
【００８６】
・上記第２〜第５の各実施の形態では、ガスケット５００（６００）を構成する分割体５１０〜５４０の分割部分５０１を、ガスケット５００の対角線に沿った傾斜面として形成した。これに限らず、例えば、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合対象となる各分割体に直交する面５０３によって、分割体５１０〜５４０の分割部分を形成するようにしてもよい。また、例えば、図２０（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに係合される凸部５０４及び凹部５０５によって、分割体５１０〜５４０の分割部分を形成するようにしてもよい。さらに、図２１（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに係合される複数の突起部５０６によって、分割体５１０〜５４０の分割部分を形成するようにしてもよい。これらの構成であれ、前記（１０）に準じた効果を得ることは可能である。なお、図２１（ａ）及び（ｂ）に示す構成によれば、分割体５１０〜５４０の分割部分同士の接触長さが増大することから、分割部分同士の隙間を介した液体の這い上がり経路が延設されることとなり、分割部分同士の隙間を介した液体の侵入に対する抑止効果が好適に高められるようになる。
【００８７】
・上記第３の実施の形態では、分割体５１０〜５４０のうち、ロアフランジ部１１５の各長側部１１５ｄ、１１５ｅに対応する第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０に、折り部材５２１及び５４１を設ける構成とした。また、上記第４の実施の形態では、ロアフランジ部１１５の各短側部１１５ｈに切り欠き１１５ｉを形成するとともに、この短側部１１５ｈをシールする第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０に切れ目５１１を形成することとした。これに限らず、分割体５１０〜５４０のうち、ロアフランジ部１１５の長側部１１５ｄ、１１５ｅに対応する第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０に折り部材を設けるとともに、併せて、ロアフランジ部１１５の各短側部１１５ｈに形成された切り欠き１１５ｉに対応する第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０に切れ目を設ける構成としてもよい。これにより、ガスケット５００を構成する各分割体５１０〜５４０のいずれもがロアフランジ部１１５に位置規制されることとなり、各分割体５１０〜５４０をより安定した状態でロアフランジ部１１５に位置規制することが可能となる。またこの他、ロアフランジ部１１５の長側部１１５ｄ、１１５ｅに切り欠きを設けるとともに、各長側部１１５ｄ、１１５ｅをシールする第２の分割体５２０及び第４の分割体５４０に長側部１１５ｄ、１１５ｅの切り欠きに対応する切れ目を設けるようにしてもよい。同様に、ロアフランジ部１１５の各短側部１１５ｈをシールする第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０に、それら第１の分割体５１０及び第３の分割体５３０を各短側部１１５ｈに位置規制するための折り部材を設けるようにしてもよい。さらに、各分割体５１０〜５４０の各々に、複数の折り部材や複数の切れ目を設けるようにしてもよい。
【００８８】
・上記第２〜第５の実施の形態では、各分割体５１０〜５４０の両端に、スタッドボルト１１６に対応する位置決め孔５０２を設けることとした。この他、位置決め孔５０２及びスタッドボルト１１６の位置とは、各分割体５１０〜５４０の両端やロアフランジ部１１５の各辺の両端に限らず、各分割体５１０〜５４０の途中やロアフランジ部１１５の各辺の途中であってもよい。また、これら位置決め孔５０２やスタッドボルト１１６の数も任意であり、適宜変更することができる。またこの他、各分割体５１０〜５４０のシール面の幅をスタッドボルト１１６に対応する部分を含まなくなるように矮小化したり、スタッドボルト１１６と各分割体５１０〜５４０のシール面とが重ならないようにスタッドボルト１１６の形成位置を変更するようにしてもよい。そして、位置決め孔５０２をガスケット５００に形成しないようにしてもよい。この場合には、分割体５１０〜５４０の分割部分５０１が、ロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃに充填されたシール部材ＳＰとアッパフランジ部１２４とによって、ロアフランジ部１１５とアッパフランジ部１２４との間に位置規制されることとなる。
【００８９】
・上記第１の実施の形態では、ガスケット４００を、リベット等の適宜の固定部材４３０によって第１の分割体４１０及び第２の分割体４２０並びに第３の分割体及び第４の分割体を接続することによって構成することとした。これに限らず、各分割体を、接着剤や溶接等を用いて接続することも可能である。また、各分割体を接続せずに、ロアフランジ部１１５とアッパフランジ部１２４とで挟持することで、分割体の位置を固定してもよい。
【００９０】
・上記各の実施の形態では、シール部材ＳＰとして、独立発砲性のスポンジを用いることとした。これに限らず、シール部材ＳＰの材料としては、上記ロアフランジ部１１５の凹部１１５ｃ及びガスケットの分割空間Ｓａに充填されてそれらをシールすることができる材料であればよい。
【００９１】
・上記各の実施の形態では、凹部１１５ｃを、ロアケース１１０のロアフランジ部１１５におけるアッパケース１２０と対向する面に形成することとした。これに限らず、上記凹部１１５ｃを、アッパケース１２０のアッパフランジ部１２４におけるロアケース１１０と対向する面に形成するようにしてもよい。
【００９２】
・上記各の実施の形態では、シール部材ＳＰの圧縮率を上記ガスケット４００の圧縮率よりも高くし、シール部材ＳＰの締結前における上記凹部１１５ｃからの突出高さＷ１とガスケットの厚さＷ２とを、
Ｗ１＞Ｗ２
なる関係に設定することとした。これに限らず、上記凹部１１５ｃに充填されるシール部材ＳＰの変形を通じてガスケットの分割空間Ｓａをシールすることさえできれば、上記シール部材の圧縮率を上記ガスケットの圧縮率以下することも可能である。また同様に、上記凹部１１５ｃに充填されるシール部材ＳＰの変形を通じてガスケットの分割空間Ｓａをシールすることさえできれば、シール部材ＳＰの締結前における上記凹部１１５ｃからの突出高さＷ１とガスケットの厚さＷ２とを、
Ｗ１≦Ｗ２
なる関係に設定することも可能である。
【００９３】
・上記各の実施の形態では、凹部１１５ｃの長さＷａを、ガスケット４００の分割幅Ｗｂよりも大きくした。これに限らず、上記凹部１１５ｃに充填されるシール部材ＳＰの変形を通じてガスケット４００の分割空間Ｓａをシールすることさえできれば、上記凹部１１５ｃの長さＷａとガスケットの分割幅Ｗｂとを等しく設定することも可能である。
【００９４】
・上記各の実施の形態では、シールの対象となる環状の２つの面及びガスケット４００の形状を各々対応する矩形状に形成するとともに、上記ガスケット４００の分割部分をシールの対象となる各面の四隅に対応して設けることとした。これに限らず、上記ガスケット４００の分割部分をシールの対象となる各面の四隅のうちの少なくとも一隅に設け、この分割部分に対応する位置に上記シール部材ＳＰが収容される凹部１１５ｃを設ける構成としてもよい。また、分割部分を、矩形状のガスケットの辺の途中に設ける構成としてもよい。また、上記シールの対象の２つの面及びガスケットの形状とは、環状の矩形に限定されるわけではなく、例えば上記シールの対象の２つの面及びガスケットを楕円状もしくは円状に形成することも可能である。また、ガスケットは環状でなくてもよい。
【００９５】
・上記各の実施の形態では、ロアケース１１０及びアッパケース１２０をモノコック構造とした。これに限らず、上記電池収容箱としては、上下一組のロアケース及びアッパケースによって構成される既存の電池収容箱を用いてもよく、電池収容箱を外気から隔離する外装カバー等の構成部材を別途備える構成としてもよい。
【００９６】
・上記各の実施の形態では、組電池１００を、電気自動車もしくはハイブリッド自動車からなるトラックの電源モータの電源ユニットとして車台の一部である車両フレームＦｒに設置することとしたが、これに限らず、組電池１００は例えばトラックの車体、荷台等、任意の箇所に設置することが可能である。
【００９７】
・上記各の実施の形態では、シールの対象となる環状の２つの面として、二次電池が収容される電池収容箱を構成するロアケース１１０及びアッパケース１２０に締結用としてそれぞれ設けられたロアフランジ部１１５及び１２４の対向面をシールすることとした。これに限らず、上記シール構造体によりシールされる対象としては、例えばハードディスクドライブ等をはじめとする電子機器を収容するケース等を構成する筐体及び蓋体の対向する面であってもよい。要は、上記シール構造体によりシールされる対象としては、ガスケットが介在される２つの面であれば本発明の適用は可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１００…組電池、１００ａ…機器エリア、１００ｂ…電池エリア、１１０…ロアケース、１１１…キャリアブラケット、１１３…排気口、１１４…取付け孔、１１５…ロアフランジ部、１１５ａ…第１のフランジ部、１１５ｂ…第２のフランジ部、１１５ｃ…ロアフランジ部の凹部、１１５ｄ、１１５ｅ…ロアフランジ部の長側部、１１５ｆ…ロアフランジ部の拡開部、１１５ｇ…ロアフランジ部の直線部、１１５ｈ…ロアフランジ部の短側部、１１５ｉ…切り欠き、１１６…スタッドボルト、１２０…アッパケース、１２１…吸気口、１２３…取付け孔、１２４…アッパフランジ部、１３０…フレーム、１４０…トレイ、１５０…ダクト、２００…電池スタック、２１０…電池モジュール、３００…管理機器、４００…ガスケット、４０１…取付け孔、４１０…第１の分割体、４１１…第１の分割体の凸部、４１２…第１の分割体の凹部、４１３…第１の分割体の凹部凸部、４２０…第２の分割体、４２１…第２の分割体凹部、４２２…第２の分割体凸部、４２３…第２の分割体凸部、４３０…固定部材、５００…ガスケット、５０１…ガスケットの分割部分、５０２…位置決め孔、５１０…第１の分割体、５１１…切れ目、５１２…切れ目による折り込み領域、５２０…第２分割体、５２１…折り部材、５２２…シール領域、５３０…第３の分割体、５４０…第４の分割体、６００…ガスケット、６０１…貫通孔、６０１ａ…貫通孔、６０１ｂ…貫通孔、６０３…貫通孔、６０４…貫通孔、６０５…溝、Ｆｒ…車両フレーム、ＳＰ…シール部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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