(57)【要約】【課題】鋳造ロールの間隙付近への空気の流入を抑制すると共に、シールチャンバと鋳造ロールとが接触せず、しかも不活性ガスの量に過不足が生じないようにする。【解決手段】ロール間隙Ｇ１１を形成する一対の鋳造ロール１１ａ，１１ｂと、両鋳造ロール１１ａ，１１ｂの軸線方向端面に接するサイド堰１２と、両サイド堰１２に接してロール間隙Ｇ１１及び鋳造ロール１１ａ，１１ｂを上方から覆うシールチャンバ１３と、上方から鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間へ溶鋼１４を供給し得る溶鋼供給手段１５と、シールチャンバ１３、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの外周面、サイド堰１２で囲まれる空間１６へ不活性ガス１７を流入させる、制御弁２３を備えたガス供給管１８と、シールチャンバ１３内のガス圧力を検出するための圧力検出器２１と、圧力検出器２１で検出した圧力検出信号Ｐに対応して制御弁２３に弁開閉指令Ｖを与える演算制御装置２２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及び前記鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間内のガス圧力が１Ｐａ以上〜５Ｐａ以下となるよう、不活性ガスを前記空間内に供給することを特徴とする鋳片鋳造方法。
【請求項２】
水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及びサイド堰並びに鋳造ロールの外周面により囲まれた空間内に供給される不活性ガスの流量を３０ｍ３／ｍｉｎ以上〜８０ｍ３／ｍｉｎ以下とすることを特徴とする鋳片鋳造方法。
【請求項３】
鋳造ロールとシールチャンバとの空隙を５ｍｍ以上〜１５ｍｍ以下とする請求項１又は２に記載の鋳片鋳造方法。
【請求項４】
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁を有するガス供給管と、前記シールチャンバ内のガス圧力を検出するための圧力出器と、該圧力検出器で検出した圧力検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたことを特徴とする鋳片鋳造装置。
【請求項５】
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁及び流量検出器を有するガス供給管と、前記流量検出器により検出した流量検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたことを特徴とする鋳片鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶鋼から鋳片として厚さの薄い帯板を直接的に連続鋳造するために、種々の双ロール式の鋳片鋳造装置が提案されており、斯かる鋳片鋳造装置としては、例えば、特許文献１の従来例に示す鋳片鋳造装置がある。特許文献１の従来例に示す鋳片鋳造装置は、水平に並設された左右一対の鋳造ロールを備え、該鋳造ロールの対向面間には、ロール間隙が形成されている。各鋳造ロールの内部には、鋳造ロールの昇温の抑制と溶鋼の凝固の促進を図るため、冷却水が流通し得るようになっている。
【０００３】
鋳造ロールの軸線方向両端面には、当該両端面に当接するよう、サイド堰が設けられ、鋳造ロール表面及びサイド堰、ロール間隙により、溶鋼溜めが形成されている。そして、鋳造ロールの上方に配置されたタンディッシュからノズルを介し流下した溶鋼は、溶鋼溜めに溜まるようになっている。
【０００４】
溶鋼溜めの上方には、鋳造ロール軸線方向両端部が、サイド堰内側面に当接するシールチャンバが設けられている。該シールチャンバの上面は、サイド堰の上端よりも下方に位置し、前記シールチャンバの上面における鋳造ロール径方向で且つ水平方向の両端部には、鋳造ロール軸線方向へ延在する端側壁が一体的に接続され、端側壁は垂下してその下端と各鋳造ロール外周面との間には、僅かな空隙が形成されている。
【０００５】
シールチャンバの空間内には、ガス供給管を介し、不活性ガスを連続的に供給し得るようになっている。シールチャンバの空間内に不活性ガスを供給するのは、溶鋼液面の酸化と、鋳片の表面割れを防止するためである。
【０００６】
特許文献１の従来例に示す鋳片鋳造装置で、鋳片として帯板を連続鋳造する際には、製造すべき帯板の厚さに応じたロール間隙が形成されるように、左右の鋳造ロールの回転中心の間隔を設定した後、駆動装置を駆動して、当該鋳造ロールの対向する外周面を、上側からロール間隙へ向かって移動するように回動させる。
【０００７】
次いで、タンディッシュへ供給された溶鋼をノズルから鋳造ロール間へ流下させると、溶鋼は、溶鋼溜めに溜まった後、回転している鋳造ロールにより冷却されて、鋳造ロール外周面に凝固殻が形成され、更に、鋳造ロールの回動によって帯板が下方へ送出される。
【０００８】
このとき、ガス供給管からシールチャンバ内方の空間へ不活性ガスを連続的に供給すると、前記空間が無酸素状態に保持され、鋳造ロール間における溶鋼の酸化が抑制される。又、シールチャンバの空間に供給された不活性ガスは、前記端側壁下端と鋳造ロール外周面との間の空隙を経てシールチャンバの外方へ流出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１１３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の従来例に示す鋳片鋳造装置では、シールチャンバ内方の空間への不活性ガスの供給量を多くして、当該空間の内圧をゲージ圧で１，０００Ｐａ程度にまで高めても、当該空間には約０．２％程度の濃度で酸素が存在する。このため、溶鋼に含まれるマンガン（Ｍｎ）が酸化して、鋳造ロールの外周面に酸化マンガン（ＭｎＯ）の被覆層が１０分あたり２０μｍの割合で生成される。
【００１１】
又、溶鋼や耐火物に含まれる炭素（Ｃ）がシールチャンバ空間内の酸素や酸化マンガンの分解酸素と反応して生成される一酸化炭素（ＣＯ）の気泡が、鋳造ロール間の溶鋼に混入し、鋳造ロールから送出された帯板の表面割れの要因となっている。更に、アルミキルド鋼から帯板を製造する際は、アルミの酸化を防止するために、シールチャンバ内空間の酸素濃度を１０ｐｐｍ程度に保つことが要求される。
【００１２】
このように、シールチャンバ内方の空間への不活性ガスの供給量を多くしても、当該空間に酸素が存在する理由は、鋳造ロールの回動に伴ってその外周面に随伴する約５０〜１００μｍの空気層が当該空間へ入り込むことにある。この鋳造ロールの回動に伴う空気層の随伴は、境界層効果や鋳造ロール表面に粗い凹凸が形成されていることに起因する。
【００１３】
又、シールチャンバの鋳造ロール径方向で且つ水平方向両端部に設けられた前記端側壁下端と、鋳造ロール外周面との間の空隙が狭いと、鋳造中の鋳造ロールの熱変形により鋳造ロールとシールチャンバの端側壁下端とが接触することがあり、接触すると鋳造ロール表面に傷が付き、鋳造された帯板の表面にも傷が転写され、その結果、帯板の品質が低下する。
【００１４】
更に、鋳造中の熱変形によりシールチャンバの端側壁下端部と、鋳造ロール外周面との間の空隙が変化した場合、吹込む不活性ガスの流量が少ないとシール室内の酸素濃度が上昇してしまい、更に又、吹込む不活性ガスの量を必要以上に多くすると運転コストが上昇する。
【００１５】
上記従来例の問題点を解消するために、本件発明者等は、特許文献１の実施の形態に示すような鋳片鋳造装置を提案した。この特許文献１の実施の形態の鋳片鋳造装置の基本的構成は、特許文献１の従来例の鋳片鋳造装置と類似しているがシールチャンバの構成が異なっている。すなわち、特許文献１の実施の形態に示す鋳片鋳造装置では、特許文献１の従来例の鋳片鋳造装置におけるシールチャンバの鋳造ロール径方向で且つ水平方向両外側に、平坦部を有する上面と、該上面の鋳造ロール径方向で且つ水平方向外側端部から垂下する外端側壁とで形成される別の空間を設けてシールチャンバを構成し、該シールチャンバの、鋳造ロール径方向で水平方向の外端側壁下端には、鋳造ロール軸線方向へ延在して鋳造ロール外周面に接触するブラシ状の回転体が設けられた構成としている。
【００１６】
特許文献１の実施の形態の鋳片鋳造装置では、特許文献１の従来例の鋳片鋳造装置と同様にして帯板の鋳造を行なうが、鋳片鋳造ロールの回転により回転するブラシ状の回転体により、鋳造ロールに随伴する空気層が除去され、シールチャンバの空間に供給された不活性ガスは、空隙から回転体側の空間に流入し、ブラシ状の回転体の素線間から外方へ流出される。
【００１７】
しかしながら、斯かる特許文献１の実施の形態に示す鋳片鋳造装置においても、引用文献１の従来例の鋳片鋳造装置と同様な問題の解決をより確実なものとするための検討をする余地が依然として残っており、又、シールチャンバとして、引用文献１の従来例の鋳片鋳造装置よりも広い空間やブラシ状の回転体のような追加の機構が必要となって、装置の大型化を招来し、設備費、運転維持費が高価となる。
【００１８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、シールチャンバが大型化せずとも、ロール間隙付近への空気の流入を抑制すると共に、シールチャンバと鋳造ロールとが接触せず、不活性ガスの量に過不足が生じないようにして鋳造された帯板の品質向上を図ることができるようにした鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置を提供することを目的としてなしたものである。
［本発明がなされるに至った経緯］
【００１９】
発明者等は、図３に示すように、回転駆動可能なロール１の上方にシールチャンバ２を配設し、ロール１の回転方向上流側端壁にはロール１の軸線方向へ延在する空隙Ｇ１（５ｍｍ以上〜１５ｍｍ以下）が形成されると共に、ロール１の回転方向下流側端壁はロール１の軸線方向へ延在する空隙が零になるようにし、しかも下流側の側壁にはサンプリング孔３を穿設したテスト装置を作成した。そして、シールチャンバ２の上部から窒素ガス４を供給してサンプリング孔３からシールチャンバ２内のガスをサンプリングし、サンプリングしたガスを酸素分析計により分析して酸素濃度を求めた。なお、ロール１の回転数は一定とした。又、シールチャンバ２内の圧力は適宜側定した。
【００２０】
この場合のシールチャンバ２内の圧力（Ｐａ）と酸素濃度（ｐｐｍ）との関係の一例は図４のグラフに示すようになり、窒素ガス４の流量（ｍ３／ｍｉｎ）と酸素濃度（ｐｐｍ）との関係の一例は図５のグラフに示すようになった。而して、酸素濃度（ｐｐｍ）を溶鋼中のアルミの酸化を防止するために要求される１０ｐｐｍ以上から溶鋼中のＭｎやＳｉの酸化を防止するために要求される１００ｐｐｍ以下に保持するには、図４のグラフでは、シールチャンバ２内の圧力を１Ｐａ以上〜５Ｐａ以下とし、図５のグラフでは、窒素ガス４の流量を３０ｍ３／ｍｉｎ以上〜８０ｍ３／ｍｉｎ以下とすると良いことが分った。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１の鋳片の鋳造方法は、
水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及び前記鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間内のガス圧力が１Ｐａ以上〜５Ｐａ以下となるよう、不活性ガスを前記空間内に供給するものである。
【００２２】
請求項２の鋳片鋳造方法は、
水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及びサイド堰並びに鋳造ロールの外周面により囲まれた空間内に供給される不活性ガスの流量を３０ｍ３／ｍｉｎ以上〜８０ｍ３／ｍｉｎ以下とするものである。
【００２３】
請求項３の鋳片鋳造方法は、鋳造ロールとシールチャンバとの空隙を５ｍｍ以上〜１５ｍｍ以下とするものである。
【００２４】
請求項４の鋳片鋳造装置は、
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁を有するガス供給管と、前記シールチャンバ内のガス圧力を検出するための圧力検出器と、該圧力検出器で検出した圧力検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたものである。
【００２５】
請求項５の鋳片鋳造装置は、
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁及び流量検出器を有するガス供給管と、前記流量検出器により検出した流量検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１〜５に記載の鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置によれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
Ｉ）シールチャンバ内の不活性ガスの量に過不足が生じず、鋳造ロールの間隙付近への空気の流入が抑制される。
ＩＩ）その結果、シールチャンバ内の酸素濃度は所望の値に保持され、溶鋼と酸素が反応することがなく、しかもシールチャンバと鋳造ロールとが接触することがないうえ鋳造中のシールチャンバと鋳造ロールとの間の空隙の変化に影響を受けることがない。
ＩＩＩ）従って、鋳造された帯板の品質向上を図ることができる。
ＩＶ）鋳造ロールとシールチャンバとの間の空隙をある程度大きくすることができるため、熱変形による装置精度が緩和され、装置コストの低減を図ることができる。
Ｖ）不活性ガスの使用量を減少させることができて経済的である。
ＶＩ）シールチャンバが大型化しないため、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置の実施の形態の一例の概要を示す側面図である。
【図２】本発明の鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置の実施の形態の他の例の概要を示す側面図である。
【図３】シールチャンバに不活性ガスを供給してシールチャンバ内の酸素濃度を測定した実験を行ったときのロールとシールチャンバの関係の概要を示す側面図である。
【図４】図３の装置による実験で得られたシールチャンバ内圧力と酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図５】図３の装置による実験で得られた窒素ガスの流量と酸素濃度の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は従来の双ロール式連続鋳造機の一例であり、当該連続鋳造機は、ロール間隙Ｇ１１を形成するように隣接し且つそれぞれ外周面が上側からロール間隙Ｇ１１へ向かって回動し得るように枢支した一対の鋳造ロール１１ａ，１１ｂと、両鋳造ロール１１ａ，１１ｂの軸線方向両端面に接する一対のサイド堰１２と、両サイド堰１２に接してロール間隙Ｇ１１及び鋳造ロール１１ａ，１１ｂを上方から覆うシールチャンバ１３と、上方から前記鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間へ溶鋼１４を供給し得る溶鋼供給手段１５とを備えている。
【００３０】
各鋳造ロール１１ａ，１１ｂの内部には、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの昇温の抑制と、溶鋼１４の凝固の促進を図るための冷却水が流通し得るようになっている。
【００３１】
シールチャンバ１３と鋳造ロール１１ａ，１１ｂの外周面との間には、これら双方の接触を回避するために、鋳造ロール１１ａ，１１ｂとの間の間隔が狭い空隙Ｇ１２が形成されている。
【００３２】
又、シールチャンバ１３には、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの外周面、サイド堰１２、シールチャンバ１３により囲まれる空間１６へ窒素ガスのような不活性ガス１７を流入させるためのガス供給管１８が接続されている。
【００３３】
溶鋼供給手段１５は、シールチャンバ１３上方に配置され且つ溶鋼１４を貯留し得るようにしたタンディッシュ１９と、シールチャンバ１３を貫通し且つタンディッシュ１９から鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間へ溶鋼１４を流下させるノズル２０とで構成されている。
【００３４】
又、図１中、２１はシールチャンバ１３内のガス圧力を検出するための圧力検出器、２２は圧力検出器２１からの圧力検出信号Ｐを基として、シールチャンバ１３内を所定の圧力に保持するために供給する窒素ガス等の不活性ガス１７の流量を求め、ガス供給管１８に接続された制御弁２３に弁開閉指令Ｖを与えるようにした演算制御装置、２４は不活性ガス製造装置である。演算制御装置２２には関数発生手段やマップが設定されている。
【００３５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
図１に示す双ロール式連続鋳造機により帯板２５を製造する際には、製造すべき帯板２５の厚さに応じたロール間隙Ｇｌ１が形成されるように、各鋳造ロール１１ａ，１１ｂの回転中心の間隔を設定した後、当該鋳造ロール１１ａ，１１ｂを、対向する外周面が上側からロール間隙Ｇｌ１へ向かって移動するように回動させる。
【００３６】
次いで、タンディッシュ１９へ溶鋼１４を供給して、この溶鋼１４をノズル２０から鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間へ流下させると、鋳造ロール１１ａ，１１ｂ外周面に凝固殻２５'が形成され、更に、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの回動によって帯板２５が下方へ送出される。
【００３７】
このとき、ガス供給管１８からシールチャンバ１３内方の空間１６へ不活性ガス１７を
連続的に供給すると共に、シールチャンバ１３と鋳造ロール１１ａ，１１ｂの外周面との間の空隙Ｇ１２から外方へ流出させることにより空隙Ｇ１２から空気の流入を防止して、空間１６を無酸素状態にし、鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間における溶鋼１４の酸化を抑制する。
【００３８】
而して、圧力検出器２１により検出されたシールチャンバ２内のガスの圧力は、圧力検出信号Ｐとして演算制御装置２２へ与えられ、演算制御装置２２ではガス供給管１８からシールチャンバ１３内へ供給される不活性ガス１７の流量が求められ、求められた不活性ガス１７の流量に対応した弁開閉指令Ｖが制御弁２３に与えられる。このため、制御弁２３の開度は所定の開度に調整され、不活性ガス製造装置２４からの不活性ガス１７はガス供給管１８を通ってシールチャンバ１３の空間１６内へ供給される。
【００３９】
本図示例によれば、シールチャンバ１３内の不活性ガス１７の量に過不足が生じず、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの間隙付近への空気の流入が抑制される。その結果、シールチャンバ１３内の酸素濃度は所望の値に保持され、溶鋼１４と酸素が反応することがなく、しかもシールチャンバ１３と鋳造ロール１１ａ，１１ｂとが接触することがないうえ鋳造中の空隙Ｇ１２の変化に影響を受けることがない。従って、鋳造された帯板２５の品質向上を図ることができる。
【００４０】
又、空隙Ｇ１２をある程度大きくすることができるため、熱変形による装置精度が緩和され、装置コストの低減を図ることができ、更に、不活性ガス１７の使用量を減少させることができる。更に、シールチャンバ１３をさほど大きくする必要がないため、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【００４１】
図２は本発明を実施する形態の他の例であって、本図示例では、シールチャンバ１３内のガス圧力を基とせず、ガス供給管１８を流れる不活性ガス１７の流量を基として、シールチャンバ１３内へ供給される不活性ガス１７の流量を制御するようにしている。
【００４２】
図中、２６は制御弁２３よりも不活性ガス流れ方向下流側に位置するようガス供給管１８に接続した流量検出器であり、流量検出器２６で検出した不活性ガス１７の流量検出信号Ｆは演算制御装置２２へ与え得るようになっている。又、演算制御装置２２では不活性ガス１７の流量検出信号Ｆが所定の流量の範囲からずれている場合に、そのずれ量から制御弁２３の開度を求め、開度に対応した弁開閉指令Ｖを制御弁２３へ与え得るようになっている。
【００４３】
帯板２５の鋳造は図１の場合と同様にして行う。この際、流量検出器２６で検出された不活性ガス１７の流量は流量検出信号Ｆとして演算制御装置２２へ与えられ、演算制御装置２２において制御弁２３の開度が求められ、求められた開度は弁開閉指令Ｖとして制御弁２３に与えられ、制御弁２３の開度は所定の状態に調整される。
【００４４】
本図示例においても、シールチャンバ１３内空間１６の不活性ガス１７の量に過不足が生じず、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの間隙付近への空気の流入が抑制されるため、前述の
図示例と同様な作用効果を奏し得る。
【００４５】
なお、本発明の図示例によれば、不活性ガスとして窒素ガスを用いる場合について説明したが、不活性ガスとしては窒素ガスに限定されるものではないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１１ａ，１ｂ  鋳造口ール
１２  サイド堰
１３  シールチャンバ
１４  溶鋼
１５  溶鋼供給手段
１６  空間
１７  不活性ガス
１８  ガス供給管
２５  帯板（鋳片）
２１  圧力検出器
２２  演算制御装置
２３  制御弁
２６  流量検出器
Ｇ１ｌ  ロール間隙
Ｇ１２  空隙
Ｐ  圧力検出信号
Ｆ  流量検出信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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