(57)【要約】【課題】操作者や自動ラベル貼り装置がラベルを取り去り難い、という課題がある。【解決手段】実施形態のカッターユニットは、搬送機構と、第１の刃と、第２の刃と、を備える。前記搬送機構は、台紙に貼付されていないライナレスラベルを搬送する。前記第１の刃は、搬送される前記ライナレスラベルの印字面側に設けられる。前記第２の刃は、搬送される前記ライナレスラベルの粘着部材塗布面側に設けられ、前記第１の刃との間に前記ライナレスラベルを挟み込んで切断する切断部、前記切断部よりも前記ライナレスラベルの搬送方向下流側において前記ライナレスラベルの粘着部材塗布面を支持する支持部と、を有する。【選択図】図３
2012030445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着部材が塗布された粘着部材塗布面を有しかつ当該粘着部材塗布面が台紙に貼付されていないライナレスラベルを搬送する搬送機構と、
搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面と反対の面側に設けられた第１の刃と、
搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面側に設けられ、前記第１の刃との間に前記ライナレスラベルを挟み込んで切断する切断部、前記切断部よりも前記ライナレスラベルの搬送方向下流側において前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面を支持する支持部と、を有する第２の刃と、
を備えたことを特徴とするカッターユニット。
【請求項２】
前記第２の刃は、前記切断部から前記ライナレスラベルの搬送方向下流側に離間した位置に前記支持部を有し、かつ前記切断部と前記支持部との間に空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッターユニット。
【請求項３】
前記第２の刃は、前記支持部が難粘着部材により被覆されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカッターユニット。
【請求項４】
前記支持部は、前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面と接触する接触面に、前記ライナレスラベルが搬送される搬送経路と反対側に窪んだ窪み部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載のカッターユニット。
【請求項５】
粘着部材が塗布された粘着部材塗布面を有しかつ当該粘着部材塗布面が台紙に貼付されていないライナレスラベルを搬送する搬送機構と、
搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面と反対の面側に設けられた第１の刃と、
搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面側に設けられ、前記第１の刃との間に前記ライナレスラベルを挟み込んで切断する切断部、前記切断部よりも前記ライナレスラベルの搬送方向下流側において前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面を支持する支持部と、を有する第２の刃と、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
前記第２の刃は、前記切断部から前記ライナレスラベルの搬送方向下流側に離間した位置に前記支持部を有し、かつ前記切断部と前記支持部との間に空間が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、カッターユニットおよびプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタは、ライナレスラベル等の台紙が無い印字用紙を所定の単位で切断するカッターユニットを備え、当該カッターユニットで切断された印字用紙をラベルとして発行する（特許文献１参照）。そして、ラベルプリンタから発行されたラベルは、操作者または自動ラベル貼り装置によって取り去られて梱包品や機械などに貼付される。
【０００３】
このようなラベルプリンタは、カッターユニットよりラベルの搬送方向下流側に、カッターユニットにより切断されたラベルが操作者や自動ラベル貼り装置により取り去られたことを検知するセンサを備えている（特許文献１参照）。そして、ラベルプリンタは、センサによりラベルが取り去られたことが検知されると、カッターユニットにより次のラベルを切断し、当該次のラベルをラベル発行口から発行して、再び操作者や自動ラベル貼り装置によりラベルが取り去られる準備をする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のラベルプリンタによれば、台紙が無いために腰が弱いラベルを発行する場合、カッターユニットにより切断されたラベルが、カッターユニットとラベル発行口との間のラベルの搬送経路から垂れ下がってしまったり、操作者や自動ラベル貼り装置により取り去られる前に自重で落下してしまったりして、操作者や自動ラベル貼り装置がラベルを取り去り難い、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態のカッターユニットは、搬送機構と、第１の刃と、第２の刃と、を備える。前記搬送機構は、粘着部材が塗布された粘着部材塗布面を有しかつ当該粘着部材塗布面が台紙に貼付されていないライナレスラベルを搬送する。前記第１の刃は、搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面と反対の面側に設けられる。前記第２の刃は、搬送される前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面側に設けられ、前記第１の刃との間に前記ライナレスラベルを挟み込んで切断する切断部、前記切断部よりも前記ライナレスラベルの搬送方向下流側において前記ライナレスラベルの前記粘着部材塗布面を支持する支持部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本実施形態にかかるラベルプリンタを概略的に示す側面図である。
【図２】図２は、本実施形態にかかるラベルプリンタが有するカッターユニットを示す正面図である。
【図３】図３は、固定刃および可動刃の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、固定刃および可動刃の構成を示す側面図である。
【図５】図５は、ラベルプリンタの各部の電気的接続を示すブロック図である。
【図６】図６は、固定刃および可動刃の構成を示す側面図である。
【図７】図７は、可動刃が有する支持部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態にかかるラベルプリンタを概略的に示す側面図である。ラベルプリンタ１には、ハウジング４の外部に連続紙２を保持する用紙保持部３が設けられている。ラベルプリンタ１は、この用紙保持部３に保持された連続紙２をハウジング４の内部に引き込む。次いで、ラベルプリンタ１は、引き込んだ連続紙２に対して、ハウジング４の内部に収納された印字機構５によって所定事項を印字する。ここで、連続紙２は、粘着部材が塗布された粘着部材塗布面２ａ（図４等参照）を有し、かつ当該粘着部材塗布面２ａが台紙に貼付されていないライナレスラベルである。本実施形態では、連続紙２としては、ロール状に巻回されたロール紙形態のラベル用紙又はタグ用紙が用いられる。
【０００８】
ハウジング４の内部には、給紙口６から排紙口７に連なる搬送経路８が形成されている。ハウジング４は、用紙保持部３において回転自在な一対の用紙保持ローラ９に、連続紙２を転動自在に保持している。そして、用紙保持ローラ９に保持された連続紙２は、給紙口６から搬送経路８に引き込まれ、排紙口７から排紙されるように案内されている。
【０００９】
こうして連続紙２が搬送される搬送経路８には、印字機構５が設けられている。印字機構５は、ステッピングモータ５７（図５参照）によって回転駆動してハウジング４内に引き込まれた連続紙２を搬送する搬送機構として機能するプラテンローラ１１と、このプラテンローラ１１に搬送経路８を介して当接するラインサーマルヘッド１２とを主体に形成されている。ラインサーマルヘッド１２は、プラテンローラ１１と平行に配置された支軸１３に回動自在に支持されたヘッド保持板１４に保持されており、このヘッド保持板１４は、図示しないスプリングによってラインサーマルヘッド１２がプラテンローラ１１に押し付けられる方向に付勢されている。また、カッターユニット１６が、排紙口７の近傍に設けられている。
【００１０】
ここで、印字機構５による印字済み連続紙２の発行形態として、本実施形態のラベルプリンタ１では、カッターユニット１６を用いて１ラベル毎に台紙をカットしてラベルを発行するか、あるいは、カッターユニット１６を用いて連続紙２を所定の単位でカットして発行するカット発行という２種類の発行形態の選択が可能である。
【００１１】
なお、本実施形態のラベルプリンタ１は、ライン型の印刷方式を採用することから、ラインサーマルヘッド１２がライン状に備える多数個の発熱素子（図示しない）によって主走査方向の印刷を行い、連続紙２の搬送によって生ずるラインサーマルヘッド１２に対する連続紙２の移動によって副走査方向の印刷を行う。そこで、副走査方向の印刷のために、連続紙２の搬送タイミング等の検出が必要となり、本実施形態では、このような検出のために透過型センサと反射型センサとの２種類のセンサを含むセンサ部２７が搬送経路８中に配置されている。
【００１２】
図２は、本実施形態にかかるラベルプリンタが有するカッターユニットを示す正面図である。カッターユニット１６は、所謂ギロチンカッターと称されるものであって、モータ２０、従動ギヤ２２、回転伝動体２３、可動刃保持部材２４、固定刃２５、および可動刃２６などを備えている。
【００１３】
モータ２０は、回転駆動することにより、可動刃２６に対して駆動力を与えるものである。また、モータ２０は、当該モータ２０の回転軸２０ａの先端部に、可動刃２６に駆動力を伝えるための駆動ギヤ２１を備えている。
【００１４】
従動ギヤ２２は、周縁部の一端で駆動ギヤ２１と噛み合って従動回転する。また、従動ギヤ２２は、当該従動ギヤ２２の回転軸２２ａの先端部に、回転伝動体２３に駆動力を伝えるための駆動ギヤ２２ｂを備えている。
【００１５】
回転伝動体２３は、従動ギヤ２２が有する駆動ギヤ２２ｂと噛み合って従動回転するものである。また、回転伝動体２３は、自身の中心から偏心した位置に固定ピン２３ａを有している。固定ピン２３ａは、回転伝動体２３の回転に伴ってその位置が変化する。
【００１６】
可動刃保持部材２４は、カッターユニット１６の上部側の先端部に可動刃２６を保持するものである。また、可動刃保持部材２４は、回転伝動体２３が有する固定ピン２３ａが挿通するカム溝２４ａを有し、回転伝動体２３が有する固定ピン２３ａの位置の変化に伴い、カッターユニット１６の上部側または底部側へ移動する。
【００１７】
固定刃２５（第１の刃）は、連続紙２の粘着部材塗布面２ａと反対側の印字面２ｂ側（カッターユニット１６内の上部）に設けられ、印字機構５により所定事項が印字された連続紙２を横断して配置されている。つまり、固定刃２５は、搬送経路８よりも上方に設けられ、図示しない固定部材によりカッターユニット１６内に固定されている。一方、可動刃２６（第２の刃）は、連続紙２の粘着部材塗布面２ａ側に設けられ、可動刃保持部材２４の移動に伴ってカッターユニット１６の上部側に移動することにより、固定刃２５との間に連続紙２を挟み込んで切断するものである。つまり、可動刃２６は、搬送経路８よりも下方に設けられ、可動刃保持部材２４の移動に伴って搬送経路８の上方側に移動することにより、固定刃２５との間に連続紙２を挟み込んで切断する。
【００１８】
次に、図３および図４を用いて、固定刃２５および可動刃２６の構成について詳細に説明する。図３は、固定刃および可動刃の構成を示す斜視図である。図４は、固定刃および可動刃の構成を示す側面図である。
【００１９】
固定刃２５は、可動刃２６との間で連続紙２を挟み込んで切断する切断面２５ａを有している。
【００２０】
可動刃２６は、カッターユニット１６の上部側へ移動することにより、固定刃２５との間に連続紙２を挟み込んで切断する切断部２６ａと、当該切断部２６ａよりも連続紙２の搬送方向下流側において、切断された連続紙２の粘着部材塗布面２ａを支持して当該切断された連続紙２が搬送経路８から外れることを阻止する支持部２６ｂと、を有する。これにより、固定刃２５および可動刃２６により切断された連続紙２を、連続紙２の搬送経路８上に保持することができるので、操作者や自動ラベル貼り装置が連続紙２を取り去り易くすることができる。
【００２１】
具体的には、切断部２６ａは、固定刃２５が有する切断面２５ａを摺動して当該切断面２５ａとの間で連続紙２を挟み込んで切断する切断面２６ｃ、切断面２６ｃにより切断された連続紙２の粘着部材塗布面２ａに接触する接触面２６ｄとを有している。
【００２２】
また、接触面２６ｄは、連続紙２の搬送方向下流側に向うに連れて搬送経路８から漸次離隔する方向に傾斜している。これにより、可動刃２６と連続紙２の粘着部材塗布面２ａとの接触面積を減らすことができるので、連続紙２の粘着部材塗布面２ａが可動刃２６に貼り付くことによる連続紙２のジャムの発生を防止することができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、連続紙２の搬送方向下流側に向うに連れて搬送経路８から漸次離隔する方向に接触面２６ｄを傾斜させているが、切断部２６ａから連続紙２の搬送方向下流側に離間した位置に支持部２６ｂを設け、かつ切断部２６ａと支持部２６ｂとの間に空間を形成するものであれば、これに限定するものではない。例えば、切断部２６ａが有する支持面２６ｂが、支持部２６ｂとの間に、連続紙２の粘着部材塗布面２ａと反対側に凹んだ段差を有していても良い。
【００２４】
支持部２６ｂは、切断部２６ａが有する接触面２６ｄよりも連続紙２の搬送方向下流側において、連続紙２の粘着部材塗布面２ａを支持する支持面２６ｅを有している。支持面２６ｅは、連続紙２の搬送方向下流側に向うに連れて搬送経路８から漸次離隔する方向に傾斜している。これにより、支持面２６ｅと連続紙２の粘着部材塗布面２ａとの接触面積を小さくすることができるので、連続紙２の粘着部材塗布面２ａが支持面２６ｅに貼り付くことによる連続紙２のジャムの発生を防止することができる。
【００２５】
本実施形態では、切断部２６ａおよび支持部２６ｂは、切断面２６ｃを除く全ての面がテフロン（登録商標）や張り紙防止塗料などの難粘着部材により被覆されているものとする。なお、張り紙防止塗料としては、例えば、バイコート（登録商標）（株・吉田ＳＫＴ）、パピレス（登録商標）（ナトコペイント・株）、デフリック（登録商標）（株・川邑研究所）等を使用する。
【００２６】
図５は、ラベルプリンタの各部の電気的接続を示すブロック図である。ラベルプリンタ１は、プラテンローラ１１を回転駆動するためのステッピングモータ５７やラインサーマルヘッド１２等の各部を、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）５１等によって構成されたマイクロコンピュータ５２によって駆動制御する。つまり、ラベルプリンタ１は、各種演算処理を実行して各部を集中的に制御するＣＰＵ５１を備え、このＣＰＵ５１には固定データを固定的に格納するＲＯＭ（Read  Only  Memory）５３と可変データを書換え自在に格納するＲＡＭ（Random  Access  Memory）５４とをシステムバス５５を介して接続している。ＲＯＭ５３は、制御プログラムを格納し、マイクロコンピュータ５２は、ＲＯＭ５３に格納された制御プログラムに従い、ＲＡＭ５４をワークエリアとして利用しつつ各種の処理を実行する。
【００２７】
本実施形態では、ラベルプリンタ１は、印字機構５における印字動作のためにマイクロコンピュータ５２に駆動制御される各部として、プラテンローラ１１を回転駆動するためのステッピングモータ５７やモータ２０を駆動制御するためのモータドライバ５６と、ラインサーマルヘッド１２の制御を行う印字制御部であるヘッドコントローラ６２とが設けられている。これらのモータドライバ５６及びヘッドコントローラ６２は、システムバス５５を介してＣＰＵ５１に接続されている。
【００２８】
具体的には、モータドライバ５６は、カッターユニット１６により切断された連続紙２が搬送経路８から取り去られたことが検出された場合に、ステッピングモータ５７を回転駆動させることにより、プラテンローラ１１を回転駆動させて連続紙２を搬送する。また、モータドライバ５６は、モータ２０を回転駆動させることにより、モータ２０から駆動力を、従動ギヤ２２、回転伝動体２３、および可動刃保持部材２４へと順次伝える。そして、モータドライバ５６は、可動刃保持部材２４に保持された可動刃２６を、搬送経路８よりも上方側（カッターユニット１６の上部側）に移動させることにより、固定刃２５と可動刃２６との間に連続紙２を挟み込んで切断する。
【００２９】
また、本実施形態のラベルプリンタ１は、カッターユニット１６により切断された連続紙２が操作者や自動貼り装置等によって取り去られた場合に、連続紙２の搬送を開始する。そこで、ラベルプリンタ１は、カッターユニット１６により切断された連続紙２が取り去られたことを検出する必要がある。そのため、ラベルプリンタ１は、連続紙２が取り去られたことを検出するために透過型センサ５８を、カッターユニット１６が有する固定刃２５および可動刃２６より連続紙２の搬送方向下流側に配置している。
【００３０】
さらに、本実施形態のラベルプリンタ１は、ライン型の印刷方式を採用することから、ラインサーマルヘッド１２がライン状に備える多数個の発熱素子によって主走査方向の印字を行い、連続紙２の搬送によって生ずるラインサーマルヘッド１２に対する連続紙２の移動によって副走査方向の印字を行う。そこで、ラベルプリンタ１は、副走査方向の印字のために、連続紙２の搬送タイミング等の検出が必要となる。そのため、ラベルプリンタ１は、連続紙２の搬送タイミング等の検出のために反射型センサ５９を搬送経路８中に配置している。
【００３１】
これらの透過型センサ５８と反射型センサ５９とは、Ｉ／Ｏポート６０を介してシステムバス５５に接続されている。ここで、透過型センサ５８は、カッターユニット１６により切断された連続紙２が搬送経路８にあるか否かを検出するセンサである。反射型センサ５９は、連続紙２に印刷された位置検出用のマークを検出するセンサである。
【００３２】
さらに、本実施形態のラベルプリンタ１では、外部機器から転送された印字データをインターフェース６１から取り込み、このインターフェース６１を介して取り込んだ印字データを画像データに変換して画像メモリ６２に展開する。なお、ＣＰＵ５１は、受信した印字データを変換した画像データから１ライン毎のデータを出力する。そこで、それらのインターフェース６１及び画像メモリ６２も、システムバス５５を介してＣＰＵ５１に接続されている。
【００３３】
加えて、ラインサーマルヘッド１２のヘッド基板（図示せず）にはサーミスタ及びＡＤコンバータ（いずれも図示せず）が取り付けられており、このサーミスタによる検出信号（ヘッド温度情報）はＡＤコンバータによりデジタル値に変換されてＣＰＵ５１に取り込まれるように接続されている。
【００３４】
このように、第１の実施形態のラベルプリンタ１によれば、連続紙２の印字面２ｂ側に設けられた固定刃２５と、連続紙２の粘着部材塗布面２ａ側に設けられ、固定刃２５との間に連続紙２を挟み込んで切断する切断部２６ａ、および切断部２６ａよりも連続紙２の搬送方向下流側において、切断された連続紙２の粘着部材塗布面２ａを支持して当該切断された連続紙２が搬送経路８から外れることを阻止する支持部２６ｂを有する可動刃２６と、を備えることにより、固定刃２５および可動刃２６により切断された連続紙２を、連続紙２の搬送経路８上に保持することができるので、操作者や自動ラベル貼り装置が連続紙２を取り去り易くすることができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
本実施形態は、可動刃の支持部が有する支持面の先端部が、搬送経路と反対側に窪んだ窪み部を有するものである。なお、以下の説明では、第１の実施形態と同様の箇所については説明を省略し、第１の実施形態と異なる箇所についてのみ説明する。
【００３６】
図６は、固定刃および可動刃の構成を示す側面図である。図７は、可動刃が有する支持部の拡大図である。本実施形態にかかる可動刃６３は、連続紙２の粘着部材塗布面２ａと接触する接触面６３ｃと支持部６３ｂとの間に、搬送経路８と反対側に凹んだ段差を有している。
【００３７】
また、本実施形態にかかる可動刃６３の支持部６３ｂは、接触面６３ｃよりも連続紙２の搬送方向下流側において、連続紙２の粘着部材塗布面２ａを支持する支持面６３ｄが、搬送経路８と反対側に窪んだ窪み部７０を有している。これにより、カッターユニット１６により切断されて搬送経路８に保持される連続紙２の粘着部材塗布面２ａと支持部６３ｂとの接触面積を小さくすることができるので、連続紙２が支持部６３ｂに貼り付くことによる連続紙２のジャムの発生を防止することができる。なお、支持面６３ｄの窪み部７０は、搬送経路８と反対側に窪んだ形状に限られるものではなく、例えば、支持面６３ｄの表面に複数の凹凸形状を施して、連続紙２の粘着剤塗布面２ａと支持面６３ｄとの接触面積を小さくするものであっても良い。
【００３８】
このように、第２の実施形態のラベルプリンタ１によれば、可動刃６３の支持部６３ｂが、粘着部材が塗布された連続紙２の粘着部材塗布面２ａを支持する支持面６３ｄに搬送経路８と反対側に窪んだ窪み部７０を有することにより、カッターユニット１６により切断されて搬送経路８に保持される連続紙２の粘着部材塗布面２ａと支持部６３ｂとの接触面積を小さくすることができるので、連続紙２が支持部６３ｂに貼り付くことによる連続紙２のジャムの発生を防止することができる。
【００３９】
以上説明したとおり、第１，２の実施形態によれば、操作者や自動ラベル貼り装置が連続紙を取り去り易くすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ラベルプリンタ
２  連続紙
２ａ  粘着部材塗布面
２ｂ  印字面
１１  搬送機構
１６  カッターユニット
２５  固定刃
２６  可動刃
２６ａ  切断部
２６ｂ  支持部
２６ｄ，６３ｃ  接触面
２６ｅ，６３ｄ  支持面
７０  窪み部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】特開２０００−６２２６４公報
【図１】
2012030445.tif 000003
【図２】
2012030445.tif 000004
【図３】
2012030445.tif 000005
【図４】
2012030445.tif 000006
【図５】
2012030445.tif 000007
【図６】
2012030445.tif 000008
【図７】
2012030445.tif 000009