(57)【要約】【課題】タッピングスクリューのぐらつきを防止しつつ省スペース化を図るとともに、低い製造コストで塗装時のゴミ付着不良を防止する。【解決手段】外表面パネル部３の裏面に、縦壁部５を薄肉部７を介して一体に突設する。縦壁部５の突出端に、水平壁部９を一体に連結して水平壁部９、縦壁部５及び外表面パネル部３の三者間に一側方に開放する中空部Ｓを形成する。縦壁部５及び水平壁部９を中空部Ｓの反開放部側で中空部Ｓ内へ凹陥させて反外表面パネル部３側と上記反開放部側とに開いた凹部１１を構成する。凹部１１の開放部側に、周壁１３ａの一部及び底壁１３ｂを凹部１１と共有するようにボス部１３を立設する。ボス部１３の底壁１３ｂと外表面パネル部３との間に位置する第２中空部Ｓ２は、凹部１１を除く水平壁部９と外表面パネル部３との間に位置する第１中空部Ｓ１よりもボス部突出方向に狭く、第１中空部Ｓ１に反開放部側方向を除く三方向から囲まれる。【選択図】図４
2012076241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッピングスクリューがねじ込まれる開口孔を有するボス部が外表面パネル部の裏側に一体に形成された樹脂成形品のボス構造であって、
上記外表面パネル部の裏面には、縦壁部が薄肉部を介して一体に突設されるとともに、該縦壁部の突出端には、水平壁部が一体に連結されて該水平壁部、上記縦壁部及び外表面パネル部の三者間に一側方に開放する中空部が形成され、
上記縦壁部及び水平壁部は、上記中空部の反開放部側で中空部内へ凹陥して反外表面パネル部側と上記反開放部側とに開いた凹部を構成し、
上記ボス部は、上記凹部の開放部側に周壁の一部及び底壁を凹部と共有するように立設され、
上記中空部は、上記凹部を除く水平壁部と外表面パネル部との間に位置する第１中空部と、上記ボス部の底壁と外表面パネル部との間に位置し上記第１中空部よりもボス部突出方向の隙間が狭い第２中空部とからなり、
上記第２中空部は、上記第１中空部に反開放部側方向を除く三方向から囲まれていることを特徴とする樹脂成形品のボス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッピングスクリューがねじ込まれる開口孔を有するボス部が外表面パネル部の裏側に一体に形成された樹脂成形品のボス構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、両端が開口した円筒状のボス部が外表面パネル部の裏側に一体に突設された樹脂成形品のボス構造が開示されている。このボス構造では、ボス部の周壁に４つの板状リブが円周を４等分するように放射状に一体に突設され、そのうち３つのリブは突出端が外表面パネル部の裏面に連結されて当該突出端から基端にかけてはボス部と共に外表面パネル部から離間している一方、残りの１つのリブは基端から突出端にかけて全体が外表面パネル部の裏面から離間している。このような構造により、外表面パネル部の表側におけるボス部対応箇所にヒケが発生しないようにしている。また、ボス部の基端と、各リブの外表面パネル部との非接触部分とが段差なく面一になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７６４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、タッピングスクリューを反外表面パネル部側からボス部の開口孔にねじ込むと、その際に発生する削り粉が外表面パネル部側の開口孔から飛散してその後の塗装時にゴミとして付着するおそれがある。
【０００５】
また、省スペース化のためにタッピングスクリューのねじ込み量、すなわちボス部の有効長さを短くすると、タッピングスクリューがぐらつきやすくなる。
【０００６】
そこで、ボス部の有効長さを変えずに省スペース化のためにボス部を外表面パネル部に接近させ、かつボス部の外表面パネル部側の開口孔を塞ぐ底壁を設けることが考えられる。しかし、この場合には、底壁がボス部周りのリブよりも外表面パネル部側に突出してアンダーカット部を構成し、その結果、ボス部と外表面パネル部との間の中空部に対応するスライド型の型構造、及び成形工程を複雑化する必要が生じて製造コストが増大する。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、タッピングスクリューのぐらつきを防止しつつ省スペース化を図るとともに、低い製造コストで塗装時のゴミ付着不良を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、ボス部の底壁と外表面パネルとの間の中空部が、スライド型の反型抜き方向を除く三方からより厚い中空部に囲まれるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、本発明は、タッピングスクリューがねじ込まれる開口孔を有するボス部が外表面パネル部の裏側に一体に形成された樹脂成形品のボス構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記外表面パネル部の裏面には、縦壁部が薄肉部を介して一体に突設されるとともに、該縦壁部の突出端には、水平壁部が一体に連結されて該水平壁部、上記縦壁部及び外表面パネル部の三者間に一側方に開放する中空部が形成され、上記縦壁部及び水平壁部は、上記中空部の反開放部側で中空部内へ凹陥して反外表面パネル部側と上記反開放部側とに開いた凹部を構成し、上記ボス部は、上記凹部の開放部側に周壁の一部及び底壁を凹部と共有するように立設され、上記中空部は、上記凹部を除く水平壁部と外表面パネル部との間に位置する第１中空部と、上記ボス部の底壁と外表面パネル部との間に位置し上記第１中空部よりもボス部突出方向の隙間が狭い第２中空部とからなり、上記第２中空部は、上記第１中空部に反開放部側方向を除く三方向から囲まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、タッピングスクリューをボス部の開口孔にねじ込んでも、削り粉がボス部の開口孔に保留されて外部に飛散しないので、タッピングスクリューによる取付部材の取付け後に塗装を行う際のゴミ付着不良を防止できる。
【００１２】
また、底壁と外表面パネル部との間の第２中空部が、この第２中空部よりも厚い第１中空部に反開放部側方向を除く三方向から囲まれて、底壁がアンダーカット部を構成しないので、型構造及び成形工程を簡素にして製造コストを削減できる。
【００１３】
また、凹部にボス部を立設するので、ボス部の有効長さを短くすることなく、外表面パネル部からの突出部分全体の突出高さを短く設定できる。したがって、タッピングスクリューのぐらつきを防止しつつ、省スペース化を実現できる。
【００１４】
また、縦壁部が薄肉部を介して突設されているので、外表面パネル部の表面において縦壁部の収縮に起因するヒケの生成が防止される。
【００１５】
また、中空部に対応するスライド型として、第２中空部に対応する薄肉部と、第２中空部よりも厚い第１中空部に対応する厚肉部とを有するものを使用できる。この場合、上記薄肉部が厚肉部に三方向から囲まれて補強されるので、スライド型が破損しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係るボス構造を適用した樹脂成形品の斜視図である。
【図２】実施形態１に係るボス構造を適用した樹脂成形品の平面図である。
【図３】実施形態１に係るボス構造を適用した樹脂成形品の正面図である
【図４】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】実施形態１に係る樹脂成形品の中空部に対応するスライド型の斜視図である。
【図７】実施形態２の図１相当図である。
【図８】実施形態２の図２相当図である。
【図９】実施形態２の図３相当図である。
【図１０】実施形態２の図４相当図である。
【図１１】実施形態２の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
（実施形態１）
図１〜５は、本発明の実施形態１に係るボス構造が適用された樹脂成形品１を示す。図１中、上記樹脂成形品１は、外表面パネル部３を備え、この外表面パネル部３の裏面には、横断面コ字状の縦壁部５が薄肉部７を介して一体に突設されている。この縦壁部５の突出端には、矩形状の水平壁部９が一体に連結されて該水平壁部９、上記縦壁部５及び外表面パネル部３の三者間に一側方に開放する中空部Ｓが形成されている。
【００１９】
上記水平壁部９は、上記中空部Ｓの反開放部側に中空部Ｓ内へ凹陥して反外表面パネル部３側と上記反開放部側とに開いた凹部１１を構成している。この凹部１１は、平面視で円形部と該円形部から徐々に幅広になる台形部とからなる略鍵穴形状となっている。平面視で上記円形部は、水平壁部９の略中央に位置するとともに、上記台形部の反円形部側端縁は、上記水平壁部９の反開放部側端縁となっている。
【００２０】
上記凹部１１の開放部側の上記円形部対応箇所には、開口孔１５を有する円筒状のボス部１３が立設され、このボス部１３は、周壁１３ａの開放部側と底壁１３ｂを凹部１１と共有している。また、上記水平壁部９には、上記ボス部１３を補強する３つの矩形状の板状リブ１３ｃが反開放部側方向を除く三方向に一体に突設されている。これら板状リブ１３ｃのボス部１３と反対側の側面は、水平壁部９から離れるにつれてボス部１３に近づくように傾斜している。また、板状リブ１３ｃの突出面は、ボス部１３の先端面と面一になっている。
【００２１】
上記ボス部１３には、図４に仮想線で示すように、ボルト挿通孔１７を有する板状部材１９が、ボルト挿通孔１７をボス部１３の開口孔１５に対応させてタッピングスクリュー１８をボルト挿通孔１７及びボス部１３の開口孔１５にねじ込むことによって固定される。
【００２２】
上記中空部Ｓは、上記凹部１１を除く水平壁部９と外表面パネル部３との間に位置する第１中空部Ｓ１と、上記ボス部１３の底壁１３ｂと外表面パネル部３との間に位置する第２中空部Ｓ２とからなる。この第２中空部Ｓ２のボス部１３突出方向の幅（隙間）Ｗ１は、第１中空部Ｓ１のボス部１３突出方向の幅Ｗ２よりも狭くなっている。上記第２中空部Ｓ２は、上記第１中空部Ｓ１に反開放部側方向を除く三方向から囲まれている。
【００２３】
上記のように構成された樹脂成形品１を成形するために、中空部Ｓに対応するスライド型として、図６に示すようなスライド型２１を使用できる。このスライド型２１は、上記第２中空部Ｓ２に対応する厚さＷ１の薄肉部２３と、該薄肉部２３よりも厚い第１中空部Ｓ１に対応する厚さＷ２の厚肉部２５とを有する。上記薄肉部２３は、厚肉部２５に三方向から囲まれて補強されるので、スライド型２１は破損しにくい。
【００２４】
したがって、本実施形態１によれば、タッピングスクリュー１８をボス部１３の開口孔１５にねじ込んでも、削り粉がボス部１３の開口孔１５に保留されて外部に飛散しないので、板状部材１９の組み付け後に塗装を行う際のゴミ付着不良を防止できる。
【００２５】
また、底壁１３ｂと外表面パネル部３との間の第２中空部Ｓ２が、第２中空部Ｓ２よりも厚い第１中空部Ｓ１に反開放部側方向を除く三方向から囲まれて、底壁１３ｂがアンダーカット部を構成しないので、型構造及び成形工程を簡素にして製造コストを削減できる。
【００２６】
また、凹部１１にボス部１３を立設するので、ボス部１３の有効長さを短くすることなく、外表面パネル部３からの突出部分全体の突出高さを短く設定できる。したがって、タッピングスクリュー１８のぐらつきを防止しつつ、省スペース化を実現できる。
【００２７】
また、縦壁部５が薄肉部７を介して突設されているので、外表面パネル部３の表面において縦壁部５の収縮に起因するヒケの生成が防止される。
【００２８】
（実施形態２）
図７〜１１は、本発明の実施形態２に係るボス構造が適用された樹脂成形品１を示す。この実施形態２では、ボス部１３を水平壁部９から突出させていないが、縦壁部５の突出高さを実施形態１よりも高くしているので、実施形態１と同程度のボス部１３の有効長さが確保される。本実施形態２に係る樹脂成形品１を成形するために使用されるスライド型２１は、厚肉部２５の厚さがより長くなっている点で、実施形態１のスライド型２１と異なっている。そのほかの構成は実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２９】
したがって、本実施形態２によると、実施形態１と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、タッピングスクリューがねじ込まれる開口孔を有するボス部が外表面パネル部の裏側に一体に形成された樹脂成形品のボス構造として有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１      樹脂成形品 
３      外表面パネル部 
５      縦壁部 
７      薄肉部 
９      水平壁部 
１１      凹部 
１３      ボス部 
１３ａ    周壁 
１３ｂ    底壁 
１５      開口孔 
１８      タッピングスクリュー 
Ｓ      中空部
Ｓ１      第１中空部
Ｓ２      第２中空部
【図１】
2012076241.tif 000003
【図２】
2012076241.tif 000004
【図３】
2012076241.tif 000005
【図４】
2012076241.tif 000006
【図５】
2012076241.tif 000007
【図６】
2012076241.tif 000008
【図７】
2012076241.tif 000009
【図８】
2012076241.tif 000010
【図９】
2012076241.tif 000011
【図１０】
2012076241.tif 000012
【図１１】
2012076241.tif 000013