(57)【要約】【課題】印刷物を用紙受け部に正しく排紙して、用紙ジャムを未然に防止することを目的とする。【解決手段】回動位置に応じて、排紙口２５から排紙された印刷物が用紙受け部２４に搬送可能な位置、または切り屑が切り屑収容部２２ａに搬送可能な位置の何れかに切り替える第１のレバー部材１７と、排紙口２５から排紙された印刷物に当接することで回動する第２のレバー部材１５と、第２のレバー部材１５の回動位置を検出する用紙検出部１９とを備え、切り屑収容部２２ａに収容されない切り屑を介して回動が規制された第１のレバー部材１７によって用紙受け部２４への搬送が停止された印刷物が当接された状態で回動が規制される第２のレバー部材１５を、用紙検出部１９を介して検出された結果に応じて、切り屑収容部２２ａが切り屑で満載であるか否かを判定する判定手段を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動位置に応じて、排紙口から排紙された印刷物が用紙受け部に搬送可能な位置、または切り屑が切り屑収容部に搬送可能な位置の何れかに切り替える第１のレバー部材と、
前記排紙口から排紙された印刷物に当接することで回動する第２のレバー部材と、
前記第２のレバー部材の回動位置を検出する用紙検出部とを備え、
前記切り屑収容部に収容されない切り屑を介して回動が規制された前記第１のレバー部材によって前記用紙受け部への搬送が停止された印刷物が当接された状態で回動が規制される第２のレバー部材を、前記用紙検出部を介して検出された結果に応じて、前記切り屑収容部が切り屑で満載であるか否かを判定する判定手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記判定手段は、印刷物が前記排紙口から排紙された後、前記用紙検出部を介して前記第２のレバー部材の回動の規制を検出した場合に、前記切り屑収容部が切り屑で満載であると判定することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記判定手段は、印刷物を前記排紙口から排紙してから所定のステップ数または所定の時間経過した後、前記用紙検出部を介して前記第２のレバー部材の回動の規制を検出した場合に、前記切り屑収容部が切り屑で満載であると判定することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
印刷されていない記録用紙が印刷開始位置まで搬送された後、前記用紙検出部を介して前記第２のレバー部材の回動を検出した場合に、前記記録用紙に印刷を開始することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第２のレバー部材は、前記排紙口から略垂直状に排紙された印刷物を略水平方向に押し出し、前記第１のレバー部材の上方を通って前記用紙受け部に搬送することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記排紙口から排紙された印刷物が前記第１のレバー部材の上方を通って前記用紙受け部に搬送され、
前記第１のレバー部材は、前記用紙受け部に収容されない印刷物の重量により、切り屑が前記切り屑収容部に搬送されない状態で回動が規制され、
前記第２のレバー部材は、回動が規制された前記第１のレバー部材によって前記切り屑収容部への搬送が停止された切り屑を介し、回動が規制されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記判定手段は、切り屑が前記切り屑収容部に向かって搬送された後、前記用紙検出部を介して前記第２のレバー部材の回動の規制を検出した場合に、前記用紙受け部が満載であると判定することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記判定手段は、切り屑を前記切り屑収容部に向かって搬送させてから所定のステップ数または所定の時間経過した後、前記用紙検出部を介して前記第２のレバー部材の回動の規制を検出した場合に、前記用紙受け部が満載であると判定することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記第１のレバー部材を回動させる駆動部と、
前記第１のレバー部材と前記駆動部との間に配置される付勢部材と、を備え、
前記付勢部材は、前記第１のレバー部材の上方に所定の重量以上の印刷物が積載されることで、前記駆動部から前記第１のレバー部材への回動させる駆動を遮断することを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記付勢部材の張力を調節することで、前記駆動部から前記第１のレバー部材への回動させる駆動を遮断するときの、前記第１のレバー部材の上方に積載される印刷物の重量が変更可能であることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
【請求項１１】
排紙口から排紙された印刷物に当接することで回動すると共に、前記排紙口から排紙された印刷物を押し出して用紙受け部へ搬送する押し出し部材を備え、
前記押し出し部材は、前記排紙口から排紙された後、前記用紙受け部への搬送が停止された印刷物の下端部と係止する引っ掛け部を有し、
前記引っ掛け部に係止された印刷物が、次の印刷物の当接による前記押し出し部材の回動によって、前記用紙受け部を越えて外部に排出されることを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
前記引っ掛け部は、前記排紙口から排紙された印刷物に当接して前記押し出し部材が回動することで、前記用紙受け部の先端との距離が縮まることを特徴とする請求項１１に記載の印刷装置。
【請求項１３】
前記押し出し部材が前記排紙口から排紙された印刷物に当接して回動する前の状態では、前記引っ掛け部は、前記押し出し部材が印刷物を搬送する搬送面よりも下方に位置していることを特徴とする請求項１１または１２に記載の印刷装置。
【請求項１４】
前記押し出し部材は、前記引っ掛け部よりも回動軸側に、印刷物の下端部の前記回動軸側への滑動を防止する突起部を有していることを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項１５】
前記押し出し部材が前記排紙口から排紙された印刷物に当接して回動する前の状態では、前記突起部の先端が、前記押し出し部材が印刷物を搬送する搬送面よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１４に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関するものである。特に、印刷した印刷物を用紙受け部に排紙することができる印刷装置に用いられて好適である。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラ、ビデオカメラまたは携帯電話などで撮影した画像データをプリンタを用いて印刷することが多くなっている（特許文献１および特許文献２参照）。プリンタは印画方式に応じて、熱転写式プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザープリンタまたはワイヤードットプリンタなどに分類される。また、記録用紙の構成についても、一定の大きさの記録用紙を予め収容しておき、一枚ずつ印刷部に供給する構成と、ロール状に巻かれた長尺の記録用紙を印刷した後、指定の大きさにカットする構成との大きく２通りのプリンタが製品化されている。
【０００３】
また、上述したプリンタでは何れも記録用紙に印刷された印刷物を排紙する必要があり、例えば、排紙した多数枚の印刷物を積載できる用紙受け部を備えたプリンタが普及している。また、デザイン性や省スペースを目的として、印刷物を用紙受け部に排紙する形態も様々であって、プリンタ前面に排紙するもの、上方に排紙するものまたは背面に排紙するものがある。最近では、机上の使用スペースを抑えた、設置面積の小さいプリンタのニーズが高まっており、その点で優位な上方排紙方式が注目されつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２３５４１４号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような印刷物を用紙受け部に排紙することができる印刷装置では、様々の要因によって、印刷物が用紙受け部に正しく排紙できない場合がある。この場合、次の印刷物の搬送が妨げられたり、正しく排紙されていない印刷物が印刷装置の内部に巻き込まれたりして、用紙ジャムを引き起こしてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、印刷物を用紙受け部に正しく排紙して、用紙ジャムを未然に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回動位置に応じて、排紙口から排紙された印刷物が用紙受け部に搬送可能な位置、または切り屑が切り屑収容部に搬送可能な位置の何れかに切り替える第１のレバー部材と、前記排紙口から排紙された印刷物に当接することで回動する第２のレバー部材と、前記第２のレバー部材の回動位置を検出する用紙検出部とを備え、前記切り屑収容部に収容されない切り屑を介して回動が規制された前記第１のレバー部材によって前記用紙受け部への搬送が停止された印刷物が当接された状態で回動が規制される第２のレバー部材を、前記用紙検出部を介して検出された結果に応じて、前記切り屑収容部が切り屑で満載であるか否かを判定する判定手段を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷物を用紙受け部に正確に排紙して、用紙ジャムを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態の印刷装置の内部構成を示すブロック図である。
【図２】印刷装置を側方から見た断面図である。
【図３】フチなし印刷の方法を説明するための図である。
【図４】印刷物と切り屑とを排紙する動作を示す図である。
【図５】押し出し部材の周辺の構成を示す斜視図である。
【図６】押し出し部材と用紙パスセンサとの位置関係を示す斜視図である。
【図７】押し出し部材の動作と用紙パスセンサの検出を説明するための図である。
【図８】カット動作と仕分け部材の開閉動作との連動機構を示す図である。
【図９】切り屑収容部で切り屑が満載している状態を示す図である。
【図１０】用紙積載部で印刷物が満載している状態を示す図である。
【図１１】印刷処理中における用紙パスセンサの検出タイミングを示すフローチャートである。
【図１２】第２の実施形態の印刷装置の切り屑の満載を検出した状態を示す図である。
【図１３】用紙受け部を伸ばさない状態で印刷物を排紙した状態を示す図である。
【図１４】排紙した印刷物が巻き込まれる状態を示す図である。
【図１５】第３の実施形態の押し出し部材の構成を示す図である。
【図１６】押し出し部材と周辺の構成を示す図である。
【図１７】押し出し部材の動作を説明するための図である。
【図１８】第４の実施形態の押し出し部材の構成を示す図である。
【図１９】第５の実施形態の押し出し部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の好ましい実施形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る印刷装置（以下、プリンタという）の内部構成を示すブロック図である。本実施形態ではプリンタの一例として、インクリボンのインクを昇華させることで記録用紙に印刷する昇華型プリンタを用いる。
図１に示すように、プリンタ１にはプリンタ１全体を制御するメインコントローラ１００を有している。プリンタ１には搬送モータドライバ１０１、搬送モータ１０２、カッタモータドライバ１０３、カッタモータ１０４、表示制御部１０５、表示部１０６、操作部１０７、ヘッド駆動回路１０８、サーマルヘッド５、ドライバコントローラ１０９を有している。さらに、プリンタ１はメインコントローラ１００、用紙パスセンサ１９を有している。メインコントローラ１００は図示しないメモリに格納されたプログラムに基づいて各部に対し信号を送受信することで、プリンタ１全体を制御する。
【００１１】
図２は、プリンタを側方から見た断面図である。なお、各図には必要に応じてプリンタ１の前方をＦｒで示し、後方をＲｒで示している。
プリンタ１は内部が筐体ケース２によって覆われて形成されている。プリンタ１の内部には、記録用紙３が用紙カセット４内でロール状に巻かれて収容されている。用紙カセット４は記録用紙３がなくなった場合に着脱して交換することができる。
【００１２】
また、プリンタ１には記録用紙３に印刷処理を行うサーマルヘッド５が配置されている。サーマルヘッド５には、発熱部５ａとして複数のヒーターがライン上に配列されている。サーマルヘッド５は各ヒーターの発熱を電気的に制御することができる。
サーマルヘッド５の発熱部５ａに対向する位置にはプラテンローラ６が図示しないフレームによって回転自在に軸支されている。
【００１３】
サーマルヘッド５の発熱部５ａとプラテンローラ６との間には長尺状のインクリボン７と記録用紙３とが挟持されている。インクリボン７は供給側ボビン８ａと巻取り側ボビン８ｂとの間で搬送される。
サーマルヘッド５がインクリボン７と記録用紙３とを狭持した状態でプラテンローラ６に押圧し、発熱部５ａを発熱させることで、インクリボン７のインクが記録用紙３に熱転写される。
【００１４】
サーマルヘッド５の下方には、グリップローラ９とピンチローラ１０とが対向して配置されている。グリップローラ９は搬送モータ１０２に連結された駆動ローラであり、メインコントローラ１００からの信号によって記録用紙３の送り量が制御される。搬送モータ１０２にはステッピングモータが用いられる。一方、ピンチローラ１０は従動ローラであり、グリップローラ９側に付勢されている。グリップローラ９の駆動により記録用紙３が搬送される。
このとき、巻取り側ボビン８ｂが回転駆動しインクリボン７を巻取り側ボビン８ｂが巻き取ることで、インクリボン７は搬送される。プリンタ１は、記録用紙３とインクリボン７とを搬送すると共に、サーマルヘッド５の発熱部５ａを制御することで、記録用紙３に文字や画像等を形成する。
【００１５】
なお、プリンタ１によりフルカラー印刷を行う場合、イエロー、マゼンタ、シアンの３色を繰り返し重ねて熱転写することでフルカラーの画像が形成される。具体的には、１色目の熱転写が終わると、グリップローラ９は印刷搬送方向とは逆方向に回転して、記録用紙３の先端を印刷開始位置まで一旦戻す。次に、グリップローラ９は印刷搬送方向に回転して、２色目以降の熱転写を開始する。３色の熱転写が完了すると、最後に保護インクが同様の熱転写によりオーバーコートされ印刷が完了する。
【００１６】
供給側ボビン８ａの上方には、記録用紙３を所定のサイズに切断するカッターの固定刃１２と可動刃１１とが対向して配置されている。カッタモータ１０４により可動刃１１が固定刃１２側に移動することで、記録用紙３を切断する。
固定刃１２と可動刃１１の上方には、排紙ローラ１３と従動ローラ１４とが対向して配置されている。排紙ローラ１３はグリップローラ９と同じ搬送モータ１０２を駆動部とし、グリップローラ９の回転と連動している。従動ローラ１４は排紙ローラ１３側に付勢されている。
【００１７】
排紙ローラ１３と従動ローラ１４の上方は印刷された印刷物が外部に排紙される排紙口２５となる。また、排紙口２５の上方には押し出し部材１５（第２のレバー部材）が配置されている。押し出し部材１５は筐体ケース２に結合された支持部材１６に回動自在に軸支され、排紙口２５から略垂直状に排紙された印刷物を後方、すなわち略水平状に押し出す。
押し出し部材１５に隣接した位置には仕分け部材１７（第１のレバー部材）が回動自在に配置されている。本実施形態のプリンタ１は、印刷物の周囲に余白部がない、いわゆるフチなし印刷を行うために記録用紙３の一部を切断するときに、切り屑が発生する。仕分け部材１７は、印刷物と切り屑との搬送経路を切り替えて、排紙口２５から排紙された印刷物が後方に搬送可能な回動位置と切り屑が後述する切り屑収容部に搬送可能な回動位置とに変位する。すなわち、仕分け部材１７は回動により、後述する切り屑搬送経路を開いたり閉じたりして、印刷物の搬送または切り屑の搬送の何れかを許容する。仕分け部材１７の動作については、後述する。
【００１８】
仕分け部材１７の下方には、切り屑収容箱２２が配置されている。仕分け部材１７により仕分けされた切り屑は、切り屑収容箱２２の切り屑収容部２２ａに収容される。切り屑収容箱２２の外面には取手２２ｂが形成されている。切り屑収容部２２ａに切り屑が溜まった場合、ユーザは取手２２ｂを引っ張ることで切り屑収容箱２２を取り外し、切り屑を捨てることができる。
【００１９】
仕分け部材１７の後方には、用紙受け部２４が配置されている。用紙受け部２４はスタックカバー部材２４ａおよびスライド部材２４ｂ、２４ｃにより伸縮可能に構成されている。用紙受け部２４の前方が、排紙された印刷物を積載する用紙積載部２３となる。スライド部材２４ｂ、２４ｃは、スタックカバー部材２４ａから上方に引き出すことで、縦長の記録用紙であっても用紙積載部２３に積載が可能となる。
【００２０】
次に、上述したフチなし印刷の方法について図３を参照して具体的に説明する。
本実施形態のプリンタ１では、記録用紙を指定のサイズにカットすることでフチなし印刷を実現している。図３では、ロール状に巻かれた記録用紙９０から一部の記録用紙９１が引き出されている。斜線部は印刷が行われた範囲であり、端部９４まで印刷されている。
プリンタ１では、印刷位置とカット位置のズレを考慮し、余白部が残らないように、印刷範囲内の少し内側の印刷物形成カット位置９３でカットして、印刷物９２を形成する。次に、プリンタ１では、印刷範囲の残りの部分を、同じようにカット位置のズレを考慮し、余白部を含むように余白カット位置９５でカットする。この印刷物形成カット位置９３と余白カット位置９５との間が切り屑となる。
【００２１】
次に、形成された印刷物と切り屑とを搬送する動作について図４を参照して簡単に説明する。図４（ａ）は切り屑を搬送している状態の断面図であり、図４（ｂ）は印刷物を搬送している状態の断面図である。
プリンタ１は記録用紙に印刷した後、フチなし印刷物を形成するために、記録用紙の先端側の余白部をカットする。具体的には、まず、プリンタ１は記録用紙３を余白部のカット位置まで搬送する（図４（ａ）に示す状態）。次に、プリンタ１は排紙ローラ１３と従動ローラ１４とで記録用紙３を狭持させた状態で、可動刃１１を移動させることで、記録用紙３の余白部がカットされ、切り屑３ｂが排紙口２５から排紙される。
【００２２】
このとき、仕分け部材１７は、排紙された切り屑３ｂが切り屑収容部２２ａに向かうように、仕分け部材１７とガイド部材２０との間で形成される切り屑搬送経路２６を開放する方向に回動する。その後、排紙ローラ１３が回転することにより、切り屑３ｂは押し出し部材１５の裏面に当接して、落下しながら搬送され、図４（ａ）のように切り屑収容部２２ａに収容される。図４（ａ）には、搬送されている切り屑３ｂと切り屑収容部２２ａに搬送されて積載された切り屑３ｂとが示されている。
【００２３】
また、プリンタ１は切り屑３ｂの搬送と同時に記録用紙３を搬送し、印刷物形成カット位置でカットすることで印刷物３ａが形成される。
このとき、仕分け部材１７は、形成された印刷物３ａが用紙受け部２４に向かうように切り屑搬送経路２６を閉塞する方向に回動する。なお、仕分け部材１７の上方が用紙搬送経路２７となる。この後、排紙ローラ１３が回転することにより、印刷物３ａは排紙口２５から排紙された後、押し出し部材１５に押し出され、用紙受け部２４に略水平方向に向かって搬送され、用紙積載部２３に積載される。図４（ｂ）では、押し出し部材１５に押し出されて落下しながら搬送されている印刷物３ａが示されている。
なお、仕分け部材１７の開閉動作は記録用紙３のカット動作に連動しており、その構成については図８を用いて後述する。
【００２４】
ところで、上述のようにフチなし印刷を行う場合に切り屑が発生するプリンタ１では、印刷をし続けると切り屑収容部２２ａ内の切り屑３ｂが満載になり、切り屑収容部２２ａから溢れてしまう。この場合、切り屑３ｂにより印刷物３ａの搬送が妨げられ、印刷物３ａが排紙口２５付近に停滞したりプリンタ１の内部に巻き込まれたりして、用紙ジャムの原因となってしまうという問題がある。
このような問題に対して特許文献１では、切り屑収容部の上部に切り屑満載検知センサを設け、切り屑が所定量以上積載されると、切り屑満載検知センサが検知し、ユーザに切り屑を捨てるよう促すことで用紙ジャムを未然に防止する印刷装置が開示されている。しかしながら、このような印刷装置では、切り屑満載を検知するための切り屑満載検知センサや配線材が必要となり、印刷装置のコストアップや組込み工数の増加が懸念される。
【００２５】
そこで、本実施形態では、新たなセンサを追加するなどしてコストアップすることなく、切り屑が満載状態であることを検出し、用紙ジャムを未然に防止する構造にしている。
以下、プリンタ１で切り屑が満載であることを検出する構造について図５〜図８を参照して説明する。
【００２６】
まず、押し出し部材１５の具体的な構成および動作について図５および図６を参照して説明する。
図５は押し出し部材の周辺の構成を示す斜視図であり、図６は押し出し部材と用紙パスセンサとの位置関係を示す斜視図である。
押し出し部材１５は、図６（ａ）に示す軸受け部１５ａ１、１５ａ２が支持部材１６（図２を参照）に回動自在に軸支されている。押し出し部材１５は、図示しないバネにより閉じ方向（図５に示す矢印Ａ方向）に付勢されている。また、図５に示すような押し出し部材１５が閉じた状態では、押し出し部材１５は排紙ローラ１３を覆うと共に、支持部材１６によって排紙ローラ１３と接触しない位置に位置決めされる。押し出し部材１５の軸受け部１５ａ２の外周には、後述する用紙パスセンサ１９により検出される遮断部１５ｂが形成されている。
また、押し出し部材１５は、図５および図６（ａ）に示すように、複数の腕部１５ｃを有した櫛歯状に形成され、仕分け部材１７との開閉動作に対して干渉しないように構成されている。これら複数の腕部１５ｃは、それぞれ押し出し部材１５の幅方向に並列して配置されている。
【００２７】
次に、押し出し部材１５と用紙パスセンサとの位置関係について図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図６（ｂ）は用紙パスセンサ基板の一部を切断した状態を示す図である。
本実施形態では、用紙パスセンサ１９は用紙検出部として機能し、その一例として透過型フォトインタラプタを用いている。図６（ａ）および（ｂ）に示すように、用紙パスセンサ１９は支持部材１６に固定された用紙パスセンサ基板１８の裏面に実装されている。用紙パスセンサ１９は発光部１９ａと受光部１９ｂとが対向して配置され、発光部１９ａの発光を受光部１９ｂが受光するように構成されている。本実施形態では、押し出し部材１５が排紙口２５を完全に閉じている状態の場合、遮断部１５ｂが発光部１９ａと受光部１９ｂとの間の検出位置１９ｃに位置する。したがって、用紙パスセンサ１９は受光部１９ｃが発光部１９ａからの発光を受光しなくなることで、検出位置１９ｃに遮断部１５ｂが位置していること、すなわち押し出し部材１５が完全に閉じている状態であることを検出する。
【００２８】
次に、記録用紙の搬送による押し出し部材の動作と用紙パスセンサの検出について図７を参照して説明する。図７（ａ）は押し出し部材が閉じた状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は押し出し部材が開いた状態を示す断面図である。
図７（ａ）に示す状態は、押し出し部材１５が排紙口２５を閉じている状態であり、押し出し部材１５の遮断部１５ｂが用紙パスセンサ１９の検出位置１９ｃに存在している。このとき、用紙パスセンサ１９は遮断部１５ｂにより受光が遮断されていることを検出し、メインコントローラ１００に対して、押し出し部材１５が排紙口２５を閉じた状態であることを示す検出情報を送信する。メインコントローラ１００は用紙パスセンサ１９の検出情報に基づいて、押し出し部材１５が完全に閉じていることから、排紙口２５に記録用紙３が存在していないことを示す“用紙なし“と判定する。
【００２９】
一方、図７（ｂ）に示す状態は、押し出し部材１５が排紙口２５を開いている状態である。具体的には、排紙口２５から排紙された記録用紙３の先端が押し出し部材１５の腕部１５ｃの下面に形成された用紙面リブ１５ｄを上方に押し上げることで、押し出し部材１５が回動している状態である。図７（ｂ）に示す記録用紙３ａはちょうど印刷開始位置にある。この状態では、押し出し部材１５の遮断部１５ｂが用紙パスセンサ１９の検出位置１９ｃから退避している。
このとき、用紙パスセンサ１９は受光されていることを検出し、メインコントローラ１００に対して、押し出し部材１５が排紙口２５を開いている状態であることを示す検出情報を送信する。メインコントローラ１００は用紙パスセンサ１９の検出情報に基づいて、押し出し部材１５が開いていることから、排紙口２５に記録用紙３が存在していることを示す“用紙あり“と判定する。
本実施形態では、“用紙あり“と判定した場合のみ、次の印刷処理に進むようになっている。
【００３０】
一方、記録用紙３を図７（ｂ）に示す印刷開始位置に搬送する分だけ搬送モータ１０２を用いて排紙ローラ１３を駆動させたにも関わらず、押し出し部材１５の遮断部１５ｂが検出位置１９ｃに存在する検出情報を用紙パスセンサ１９が送信している場合がある。すなわち、記録用紙３を排紙口２５から搬送させているにも関わらず、押し出し部材１５が排紙口２５を閉じている状態である。この場合、メインコントローラ１００は、ジャム等の発生やステッピングモータの脱調等が発生したと判定し、印刷処理を中断し、故障を回避する。
【００３１】
次に、仕分け部材１７の開閉動作について図８を参照して説明する。本実施形態では、仕分け部材１７の開閉動作はカッターの可動刃１１の動きに連動する構成になっている。具体的には、可動刃１１のカット動作２回に対して、仕分け部材１７の開閉動作は１回行われる機構である。仕分け部材１７は、切り屑が搬送されるときに切り屑搬送経路２６を開いた状態にし、印刷物が搬送されるときに切り屑搬送経路２６を閉じた状態にする。
【００３２】
図８はカット動作に対して仕分け部材の開閉動作を連動させる連動機構を示す図である。図８では、押し出し部材１５が排紙口２５を閉じた状態であり、仕分け部材１７は切り屑搬送経路２６を閉じた状態である。なお、切り屑搬送経路２６は、仕分け部材１７とガイド部材２０との間で形成されている（図４（ａ）、（ｂ）を参照）。
ガイド部材２０は左右両端に側板２０ａが形成されている。仕分け部材１７は左右両側に回動軸部１７ａが形成され、ガイド部材２０の側板２０ａに対して回動軸部１７ａを中心に回動自在に軸支されている。仕分け部材１７の回動軸部１７ａとガイド部材２０の側板２０ａとの間には付勢部材としてのバネ２１が配置されている。仕分け部材１７はバネ２１により切り屑搬送経路２６を閉じる方向に付勢されている。
【００３３】
ガイド部材２０と近接した位置には、可動刃１１を駆動させるカッターギア３１が配置されている。カッターギア３１には、回転中心から離間した位置にカッター駆動ピン３１ａが結合されている。固定ピン３１ａは図２に示す可動刃１１に連結されている。すなわち、カッタモータ１０４を駆動部として、カッターギア３１が１回転すると可動刃１１が往復運動し、一回のカット動作が行われる。
【００３４】
カッターギア３１には減速比１／２となる連結カムギア３２が噛合している。したがって、カット動作２回が行う間に、連結カムギア３２が１回転する。連結カムギア３２にはスライド部材３３の当接面３３ａと当接するカム３２ａが一体的に形成されている。スライド部材３３は、図示しない保持部材によりガイドされて、矢印Ｂ方向およびその反対方向に往復運動が可能である。連結カムギア３２のカム３２ａがスライド部材３３の当接面３３ａを押し出すことにより、スライド部材３３は矢印Ｂ方向に移動する。
【００３５】
スライド部材３３の端部には、スライド部材３３の移動方向に沿って延出しているジョイント部材３４が付勢部材としてのバネ３５を介して連結されている。バネ３５は引張りバネであって、スライド部材３３とジョイント部材３４とを近接させる方向に付勢している。具体的には、ジョイント部材３４には、凸部３４ａと長穴３４ｂとが形成されている。長穴３４ｂにはスライド部材３３の端部に形成された凸部３３ｂが挿入されている。バネ３５の一端が凸部３３ｂに係止され、他端が凸部３４ａに係止されることでスライド部材３３とジョイント部材３４とが互いに引き付けられる。
【００３６】
一方、仕分け部材１７の回動軸部１７ａには、回動軸部１７ａの軸方向に対して直交する方向に延出する腕部１７ｂが形成されている。腕部１７ｂの先端部には、回動軸部１７ａと平行にジョイント連結部１７ｃが外側に向かって延出して形成されている。ジョイント連結部１７ｃには、ジョイント部材３４が回動自在に連結されている。すなわち、スライド部材３３と仕分け部材１７とはジョイント部材３４を介して連結されている。
【００３７】
このように構成された連動機構によれば、カッターギア３１の回転により連結カムギア３２が回転し、連結カムギア３２のカム３２ａが当接面３３ａを介して押圧することでスライド部材３３が矢印Ｂ方向に移動する。スライド部材３３の矢印Ｂ方向への移動により、バネ３５を介してジョイント部材３４も矢印Ｂ方向に引っ張られて移動する。このとき、ジョイント部材３４の移動に伴って、ジョイント連結部１７ｃが矢印Ｂ方向に移動するために、仕分け部材１７はバネ２１の付勢に抗して、回動軸部１７ａを中心に切り屑搬送経路２６を開く方向に回動する。印刷物３ａの後端部をカットして、切り屑が発生するときに合わせて、仕分け部材１７が開く方向に回動する。
続いて、連結カムギア３２が回転することで、連結カムギア３２のカム３２ａによるスライド部材３３の当接面３３ａの押圧が解除される。すると、仕分け部材１７に取り付けられたバネ２１の付勢力により、仕分け部材１７は切り屑搬送経路２６を閉じる方向に回動する。
【００３８】
なお、後述するように、予期しない外部からの力によって仕分け部材１７の回動が規制されることがある。このような状態で、カッターギア３１および連結カムギア３２の回転によりスライド部材３３が矢印Ｂ方向に押し出されたとしても凸部３３ｂがジョイント部材３４の長穴３４ｂ内を矢印Ｂの方向に移動し、バネ３５がスライド部材３３の移動分伸びるだけである。すなわち、連動機構には、周辺部品が破損するような大きなストレスが加わることがない安全機構を有している。
【００３９】
次に、実際に切り屑が満載した状態であることを検出する方法について図４（ａ）および図９を参照して説明する。図９は切り屑収容部に切り屑が満載している状態を示す図である。
図４（ａ）に示すように、仕分け部材１７は余白部のカット動作に連動して開き、排紙ローラ１３が回転することにより、切り屑３ｂが切り屑収容部２２ａに向かって搬送される。その後、図９に示すように切り屑収容部２２ａが一杯になる。さらに、続けて印刷することで、搬送した切り屑３ｂが切り屑搬送経路２６、具体的にはガイド部材２０の斜面２０ａ付近に停滞する。
【００４０】
切り屑搬送経路２６に切り屑が停滞していない通常の状態では、次の印刷物３ａのカット動作に連動して仕分け部材１７を閉じると、仕分け部材１７は裏面１７ｄがガイド部材２０の斜面２０ａに当接する位置まで回動する。
一方、切り屑搬送経路２６に切り屑３ｂが停滞した状態では、仕分け部材１７は裏面１７ｄが切り屑３ｂに当接してしまい、完全に閉まり切らない状態のままとなる。次の動作において、カットされた印刷物３ａが排紙ローラ１３により排紙口２５から排紙されると、押し出し部材１５が排紙口２５を閉じようとする力によって、印刷物３ａは用紙積載部２３に押し出される。しかしながら、仕分け部材１７が閉まり切っておらず、仕分け部材１７の先端１７ｅが排紙ローラ１３から上方に突出している状態のため、印刷物３ａの後端部（下端部）３ａ１が仕分け部材１７の先端１７ｅに当接してしまう。一方、印刷物３ａの先端部３ａ２は用紙受け部２４または既に排紙した印刷物３ａに当接するために、図９に示すように押し出し部材１５は印刷物３ａの表面に当接したまま閉まり切らず、回動が規制された状態で停止する。
【００４１】
通常、印刷物３ａを排紙した後、押し出し部材１５は閉まり切るので、押し出し部材１５の遮断部１５ｂは用紙パスセンサ１９の検出位置１９ｃに位置している。しかしながら、図９に示すように、押し出し部材１５が開いている状態では、遮断部１５ｂが用紙パスセンサ１９の検出位置１９ｃから退避している。したがって、用紙パスセンサ１９は押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報をメインコントローラ１００に送信する。ここで、メインコントローラ１００は印刷物３ａを排紙した後に、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信することで、切り屑収容部２２に切り屑３ｂが満載であると判定することができる。
【００４２】
メインコントローラ１００が切り屑３ｂの満載を判定すると、連続印刷を一時停止し、表示部１０６にユーザに対して切り屑３ｂを捨てるようにメッセージを表示する。メインコントローラ１００は、ユーザにより切り屑３ｂを捨てたことを示す操作部１０７のボタンが押下されることで、連続印刷を再開する。このように、切り屑３ｂの満載を判定することにより、カットされた印刷物３ａの搬送が切り屑３ｂにより妨げられ、印刷物３ａが排紙口２５付近に停滞したりプリンタ１の内部に巻き込まれたりして、用紙ジャムになることを未然に回避することができる。
【００４３】
次に、印刷物が満載した状態であることを検出する手段について図１０を参照して説明する。図１０は用紙積載部に印刷物が満載している状態を示す図である。
図１０に示すように、用紙積載部２３に積載された印刷物３ａが多くなると、仕分け部材１７上にまで積み重なる。仕分け部材１７に所定の重量以上の印刷物３ａが積み重なると、印刷物３ａの重みで仕分け部材１７が開かなくなる。なお、上述したように印刷物３ａの重みで仕分け部材１７の回動が規制されたとしても、スライド部材３３の凸部３３ｂがジョイント部材３４の長穴３４ｂ内を移動し、バネ３５がスライド部材３３の移動分伸び、周辺部品の破損を防止できる。
【００４４】
この場合、排紙された切り屑３ｂは切り屑収容部２２ａには搬送されず、図１０に示すように仕分け部材１７上に載ったままになる。この場合、押し出し部材１５の用紙面リブ１５ｄが仕分け部材１７上の切り屑３ｂに当接するので、押し出し部材１５は閉まり切らない状態になる。
この状態では、押し出し部材１５の遮断部１５ｂは用紙パスセンサ１９の検出位置１９ｃから退避している。したがって、用紙パスセンサ１９は押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報をメインコントローラ１００に送信する。ここで、メインコントローラ１００は切り屑３ｂを搬送させた後に、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信することで、用紙積載部２３に印刷物３ａが満載であると判定することができる。
【００４５】
また、上述したスライド部材３３とジョイント部材３４とを近接させる方向に付勢するバネ３５の張力を調整することで、印刷物３ａが満載であるか否かの検出感度を設定することができる。バネ３５の張力は仕分け部材１７を閉じる力に付勢しているバネ２１の張力よりも大きくする必要があり、この条件を満たした上で、バネ３５の張力の強弱を調節する。例えばバネ３５の張力を弱くすることで、仕分け部材１７上に積載される印刷物３ａが少なく、重量が小さい場合であっても、仕分け部材１７が開かなくなる。一方、バネ３５の張力を強くすることで、仕分け部材１７上に積載される印刷物３ａが多く、重量が大きい場合であっても、仕分け部材１７が開らく。すなわち、バネ３５の張力を調節することによって、駆動部から仕分け部材１７への回動させる駆動を遮断するときの仕分け部材１７の上方に積載される印刷物の重量を変更可能にでき、印刷物の満載検出の感度を調節することができる。なお、バネ３５の張力を調節するには、バネ３５自体を異なるバネに変更したり、付勢方向に凸部３４ａまたは凸部３３ｂを複数、設置してバネ３５を係止する凸部３４ａまたは凸部３３ｂを変更したりしてもよい。また、付勢方向に凸部３４ａまたは凸部３３ｂを無段階に移動できる構成にして、バネ３５の張力を無段階に調節してもよい。
【００４６】
次に、上述した切り屑が満載されている状態と印刷物が満載されている状態を判定する方法について、図１１のフローチャートを参照して説明する。図１１のフローチャートは、印刷処理中における用紙パスセンサの検出タイミングを示している。また、以下の処理は、メインコントローラ１００が格納しているプログラムを実行することにより実現する。
まず、ステップＳ１では、ユーザが操作部１０７を用いて印刷を指示することで、メインコントローラ１００は記録用紙３を印刷開始位置まで搬送する。
【００４７】
ステップＳ２では、メインコントローラ１００は用紙パスセンサ１９を介して押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信したか否かを判定する。通常通り、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信するとステップＳ３に進み、押し出し部材１５が閉じている状態を示す検出情報を受信した場合、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、メインコントローラ１００はユーザに対してエラーが発生したことを表示部１０６を介して通知して、用紙ジャム等のエラーを解消するように促す。このようにエラーを通知することで、プリンタ１の故障を回避する。
【００４８】
ステップＳ３では、メインコントローラ１００は記録用紙３に印刷する。ステップＳ５では、メインコントローラ１００は印刷した記録用紙３を余白部のカット位置まで搬送する。ステップＳ６では、メインコントローラ１００は余白部をカットする。ステップＳ７では、メインコントローラ１００は切り屑３ｂを排紙する。
ステップＳ８では、メインコントローラ１００は切り屑３ａを排紙してから、所定の時間経過した後に、用紙パスセンサ１９を介して押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信したか否かを判定する。なお、排紙ローラ１３の搬送モータ１０２にステッピングモータを用いる場合、所定のステップ数が経過した後に、用紙パスセンサ１９を介して押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を検出したか否かを判定してもよい。通常通り、メインコントローラ１００が、押し出し部材１５が閉じている状態を示す検出情報を受信すると、ステップＳ９に進み、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信すると、ステップＳ１０に進む。
【００４９】
ステップＳ１０では、メインコントローラ１００は上述したように用紙積載部２３に印刷物３ａが満載であると判定し、ユーザに対して印刷物３ａが満載であることを表示部１０６を介して通知し、印刷物３ａの回収を促す。
ステップＳ１１では、ユーザが印刷物３ａを回収し、操作部１０７を介して印刷物３ａの回収が完了した旨を入力する。
【００５０】
その後、ステップＳ９では、メインコントローラ１００は記録用紙３を印刷物カット位置まで搬送する。ステップＳ１２では、メインコントローラ１００は記録用紙３をカットして印刷物３ａを形成する。ステップＳ１３では、メインコントローラ１００は印刷物３ａを排紙する。
ステップＳ１４では、メインコントローラ１００は印刷物３ａを排紙してから、所定の時間経過した後に、用紙パスセンサ１９を介して、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信したか否かを判定する。なお、排紙ローラ１３の搬送モータ１０２にステッピングモータを用いる場合、所定のステップ数が経過した後に、用紙パスセンサ１９を介して、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信したか否かを判定してもよい。通常通り、押し出し部材１５が閉じている状態を示す検出情報を受信するとステップＳ１５に進み、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を受信すると、ステップＳ１６に進む。
【００５１】
ステップＳ１６では、メインコントローラ１００は上述したように切り屑収容部２２に切り屑が満載であると判定し、ユーザに対して切り屑３ｂが満載であることを表示部１０６を介して通知し、切り屑３ｂの回収を促す。
ステップＳ１７では、ユーザが切り屑３ｂを回収し、操作部１０７を介して切り屑３ｂの回収が完了した旨を入力する。
【００５２】
その後、ステップＳ１５では、メインコントローラ１００は印刷が完了したか否かを判定する。完了していれば印刷を終了し、指示した印刷が残っていれば、ステップＳ１に戻り、記録用紙３を印刷開始位置まで搬送し、連続印刷を継続される。
【００５３】
このように、本実施形態によれば、用紙ジャムを未然に防止することができる。また、印刷物が用紙積載部に満載されているかを検出するセンサと切り屑が切り屑収容部に満載されているかを検出するセンサを共通にしているので、コストを削減することができる。このとき、単一の用紙パスセンサによって検出された結果と、印刷処理のタイミングに応じて、印刷物が用紙積載部に満載されているか、または切り屑が切り屑収容部に満載されているかを判定するので、正確な判定を行うことができる。
【００５４】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図１２を参照して説明する。第１の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明は省略する。図１２は、切り屑の満載を検出した状態を示す図である。
図１２では、第１の実施形態と同様に、仕分け部材４１は切り屑３ｂに当接してしまい、完全に閉まり切らない状態である。したがって、印刷物３ａの後端部３ａ１が仕分け部材４１の先端４１ａに当接してしまい、押し出し部材１５は印刷物３ａの表面に当接したまま閉まり切らず、停止している。したがって、用紙パスセンサ１９はメインコントローラ１００に対して、押し出し部材１５が開いている状態を示す検出情報を送信する。
【００５５】
本実施形態では、仕分け部材４１の裏面であって、回転軸側に偏倚した位置に凸形状４１ｂが形成されている。仕分け部材４１が閉じた状態では、凸形状４１ｂはガイド部材２０の斜面２０ａに接近した状態となる。このように、凸形状４１ｂを形成することで、仕分け部材４１は切り屑３ｂが排紙ローラ１３の近くまで積載される前に閉まり切らない状態となることから、切り屑３ｂの満載を確実にかつ早期に検出することができる。したがって、より確実に印刷物３ａの巻き込みを回避し、用紙ジャムを未然に防止することができる。
【００５６】
なお、凸形状４１ａは切り屑３ｂの搬送の妨げにならないように滑らかに突出した形状に形成されている。また、回転軸近くに凸形状を設けることで、収容されていない切り屑３ｂと凸形状４１ａとが当接すると、仕分け部材４１の先端４１ａが排紙ローラ１３からより多く突出させることができるので、仕分け部材４１は確実に印刷物３ａを停止させることができる。
【００５７】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。第１の実施形態で説明したように、用紙受け部２４は複数の部材により伸縮可能に構成され、印刷物３ａの長さに応じて伸縮可能である。
しかしながら、ユーザが用紙受け部２４を伸ばさない状態に印刷した場合、正常に積載されず、印刷物３ａが排紙ローラ１３の付近に停滞したりプリンタ１の内部に巻き込まれたりして、用紙ジャムの原因となってしまうという問題がある。
【００５８】
具体的に、ユーザが用紙受け部２４を伸ばさない状態で印刷物３ａを排紙した場合について図１３を参照して説明する。まず、用紙受け部２４を伸ばしている状態では、押し出し部材１５によって押し出された印刷物３ａは、先端部３ａ２が用紙受け部２４に当接し、その後、先端部３ａ２を支点として後端部３ａ１が用紙受け部２４に向かうことで、用紙積載部２３に積載される。
したがって、用紙受け部２４を伸ばさない状態のままでは、印刷物３ａの先端部３ａ２が支点とならず、後端部３ａ１の移動する距離が少なくなる。したがって、図１３に示すように、排紙された印刷物３ａは、後端部３ａ１が仕分け部材１７上に載り、略中央部が用紙受け部２４の先端２４ｄに載るよう態様で放置される。
【００５９】
次に、排紙された印刷物３ａが図１３に示すように放置された状態で、印刷する場合について図１４を参照して説明する。図１４（ａ）は次の印刷開始直前の状態を示し、図１４（ｂ）は放置された印刷物がプリンタの内部に巻き込まれている状態を示している。
図１４（ａ）に示すように、プリンタ１は次の印刷物を形成するために、排紙ローラ１３が記録用紙３を印刷開始位置まで搬送する。このとき、記録用紙３の先端が押し出し部材１５を押し上げることで、押し出し部材１５が開かれる。同時に放置された印刷物３ａの後端部３ａ１が自重により、排紙ローラ１３付近に接地する。
【００６０】
この状態で印刷動作が開始されると、排紙ローラ１３が図中反時計回りに回転するため、印刷物３ａの後端部３ａ１が排紙ローラ１３の回転に伴って、図１４（ｂ）に示すようにプリンタ１の内部に巻き込まれるという現象が発生する。印刷物３ａが巻き込まれると、用紙ジャムの原因となってしまうという問題がある。
このような現象は、排紙された印刷物３ａの長さが排紙ローラ１３と用紙受け部２４の先端２４ｄとの間の距離の略２分の１のとき、すなわち印刷物３ａの中央が用紙受け部２４の先端２４ｄに近接するときに発生し易い。この状態は、印刷物３ａが用紙受け部２４の先端２４ｄで釣り合い、プリンタ１の後方に落下することも、通常の積載もできない状態である。
【００６１】
印刷物３ａのサイズを自由に指定できるようなプリンタ１では、上述したように排紙された印刷物３ａが不安定に釣り合う状態になることが起こりえる。また、サイズの異なる印刷物３ａを連続的に排紙した場合でも、既に排紙した印刷物３ａの先端で釣り合う上述したような現象が起こりえる。
このような問題に対して特許文献２では、排紙口に一対のブラシローラを配置し、常に排紙方向に回転させることで排紙されたシート状記録媒体が巻き込まれるのを防止している。しかしながら、特許文献２のような装置では、新たなブラシローラが必要となり、印刷装置のコストアップ、組込み工数の増加およびプリンタ本体の大型化が懸念される。
【００６２】
そこで、本実施形態では、新たな部品を追加してプリンタがコストアップすることなく、簡単な構成で、印刷物の巻き込みを防止し、用紙ジャムを未然に防止する構造について説明する。
以下、プリンタ１で印刷物の巻き込みを防止する構造について図１５〜図１７を参照して説明する。本実施形態では、第１の実施形態において上述した押し出し部材１５の形状を変更することで、印刷物の巻き込みを防止する。なお、第１の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明は省略する。
【００６３】
本実施形態の押し出し部材について図１５を参照して説明する。図１５（ａ）は押し出し部材の斜視図であり、図１５（ｂ）は押し出し部材の側面図である。
押し出し部材５１は、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示す軸受け部５１ａ１、５１ａ２が回動自在に軸支されている。軸受け部５１ａ２の外周面には、用紙パスセンサ１９により検出される遮断部５１ｂが形成されている。
【００６４】
また、押し出し部材５１は、複数の腕部５１ｃを有した櫛歯状に形成され、仕分け部材１７とそれぞれの開閉動作に対して干渉しないように構成されている。本実施形態では、６つの腕部５１ｃが形成されている。これら複数の腕部５１ｃは、排紙された印刷物３ａを均等に押し出すことができるように、それぞれ押し出し部材５１の幅方向に並列して配置されている。また、複数の腕部５１ｃの下面にはそれぞれ用紙面リブ５１ｄが形成されている。
【００６５】
搬送された記録用紙３が排紙ローラ１３を通過すると、記録用紙３の先端が押し出し部材５１の腕部５１ｃの用紙面リブ５１ｄを上方に押し上げることで、押し出し部材５１が回動して開く。また、複数の腕部５１ｃのうち中央に位置する２つの腕部５１ｃの先端には、引っ掛け部５１ｅが形成されている。図１５（ｂ）に示すように、引っ掛け部５１ｅは腕部５１ｃの延出方向に対して略直交する方向に突出して形成されている。したがって、腕部５１ｃと引っ掛け部５１ｅとの境界には、凹状の溝部５１ｆが形成されている。
【００６６】
次に、押し出し部材がプリンタに組み込まれた状態について図１６（ａ）および図１６（ｂ）を参照して説明する。図１６（ａ）は押し出し部材と周辺の構成を示す斜視図であり、図１６（ｂ）は押し出し部材と周辺の構成を示す断面図である。
図１６（ａ）に示すように、押し出し部材５１の周辺には仕分け部材１７が配置されている。仕分け部材１７は、押し出し部材５１の複数の腕部５１ｃに干渉しないように切り欠かれた櫛歯状に形成されている。また、仕分け部材１７の上面と下面とには、仕分け部材１７の幅方向に数箇所並列して、用紙面リブ１７ｄが形成されている。上面に形成された用紙面リブ１７ｄは印刷物３ａが搬送されるときの搬送面となる。
図１６（ｂ）に示すように、押し出し部材５１が閉じた状態では、引っ掛け部５１ｅは仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄに潜り込んだ位置、すなわち用紙面リブ１７ｄの上面よりも下方に位置している。
【００６７】
押し出し部材５１の回動中心軸は、排紙ローラ１３に対向して配置されている従動ローラ１４の上側に位置している。また、押し出し部材５１は、回動中心軸から排紙ローラ１３の上を通って、上方にやや隆起するような形状である。一方、仕分け部材１７は、先端が排紙ローラ１３に近接しており、上面がその先端から用紙積載部２３の底面に向かって傾斜するような形状に形成されている。
【００６８】
次に、押し出し部材の動作について図１７を参照して説明する。図１７（ａ）は押し出し部材が印刷物を持ち上げている状態を示す図であり、図１７（ｂ）は印刷物をプリンタの外部へ排出させている状態を示す図である。
まず、用紙受け部２４を伸ばさない状態で、排紙された印刷物３ａが図１３に示すように、後端部３ａ１が仕分け部材１７上に載り、略中央部が用紙受け部２４の先端２４ｄに載るよう態様で放置されているとする。具体的には、排紙された印刷物３ａの後端部３ａ１は、押し出し部材５１の溝部５１ｆの上方であって、仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄ上に位置している。
【００６９】
上述した状態のまま、プリンタ１が次の印刷物を形成するために排紙ローラ１３を回転させ、記録用紙３を搬送する。すると、記録用紙３の先端部が押し出し部材５１の用紙面リブ５１ｄに当接して、押し出し部材５１を押し上げるので、押し出し部材５１が回動し始める。このとき、排紙された印刷物３ａの後端部３ａ１が押し出し部材５１の溝部５１ｆの上方に位置しているために、押し出し部材５１が回動すると同時に、引っ掛け部５１ｅが印刷物３ａの後端部３ａ１を持ち上げる。
【００７０】
続けて、プリンタ１が記録用紙３を印刷開始位置に向かって搬送すると、押し出し部材５１がさらに回動するので、引っ掛け部５１ｅと用紙受け部２４の先端２４ｄとの距離が縮まる。したがって、引っ掛け部５１ｅに引っ掛けられた印刷物３ａが用紙受け部２４の先端２４ｄに向かって移動し、印刷物３ａの重心が用紙受け部２４の先端２４ｄを越えるので、図１７（ｂ）に示すように、印刷物３ａがプリンタ１の後方に落下する。このように、押し出し部材５１の引っ掛け部５１ｅは放置された印刷物３ａをプリンタ１の外部へ排出することができるので、印刷物３ａの巻き込みが防止され、用紙ジャムを未然に防止することができる。
【００７１】
本実施形態では、図１６（ａ）に示すように、引っ掛け部５１ｅを排紙ローラ１３の幅方向両脇に近接する中央２つの腕部５１ｃに設けている。したがって、押し出し部材５１は排紙済みの印刷物３ａをより確実に排紙ローラ１３から遠ざけることができると共に、バランス良く印刷物３ａを持ち上げることができるので、印刷物３ａの巻き込み防止を安定して行うことができる。なお、引っ掛け部５１ｅは全ての腕部５１ｃに設けてもよい。全ての腕部５１ｃに引っ掛け部５１ｅを設けることで、押し出し部材５１は、さらに安定させて印刷物３ａを持ち上げることができる。
【００７２】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態の押し出し部材について図１８を参照して説明する。図１８（ａ）は押し出し部材の斜視図であり、図１８（ｂ）は押し出し部材と周辺の側面図である。第３の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明は省略する。
図１８（ａ）に示すように、本実施形態の押し出し部材６１には複数の腕部６１ａが形成されている。複数の腕部６１ａの先端側の上面には、凹状の引っ掛け部６１ｂが形成されている。
図１８（ｂ）に示すように、押し出し部材６１が閉じた状態では、凹状の引っ掛け部６１ｂの一部分は、仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄに潜り込んだ位置、すなわち用紙面リブ１７ｄの上面よりも下方に位置している。
【００７３】
用紙受け部２４を伸ばさない状態で印刷物３ａが排紙された場合、排紙された印刷物３ａの後端部３ａ１が押し出し部材６１の引っ掛け部６１ｂの凹部内であって、仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄ上に位置している。
したがって、押し出し部材６１が回動すると、印刷物３ａの後端部３ａ１が引っ掛け部６１ｂの凹部内に位置する状態で持ち上げられるので、押し出し部材６１の引っ掛け部６１ｂは放置された印刷物３ａをプリンタ１の外部へ排出する。したがって、印刷物３ａの巻き込みが防止され、用紙ジャムを未然に防止することができる。
【００７４】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態の押し出し部材について図１９を参照して説明する。図１９（ａ）は押し出し部材の斜視図であり、図１９（ｂ）は押し出し部材と周辺の側面図である。第３の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明は省略する。
図１９（ａ）に示すように、本実施形態の押し出し部材７１には複数の腕部７１ａが形成されている。腕部７１ａの先端には、第３の実施形態と同様に引っ掛け部７１ｂが形成されている。引っ掛け部７１ｂは腕部７１ａの延出方向に対して略直交する方向に突出して形成されている。また、腕部７１ａの上面には、引っ掛け部７１ｂよりも回動軸側に離間した位置に、突起部７１ｃが形成されている。
【００７５】
図１９（ｂ）に示すように、押し出し部材７１が閉じた状態では、引っ掛け部７１ｂは仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄに潜り込んだ位置、すなわち用紙面リブ１７ｄの上面よりも下方に位置している。また、突起部７１ｃは用紙面リブ１７ｄの上面よりも上方に突出して位置している。
【００７６】
用紙受け部２４を伸ばさない状態で印刷物３ａが排紙された場合、排紙された印刷物３ａの後端部３ａ１が押し出し部材７１の引っ掛け部７１ｂと突起部７１ｃとの間であって、仕分け部材１７の用紙面リブ１７ｄ上に位置している。
したがって、押し出し部材７１が回動すると、印刷物３ａの後端部３ａ１が引っ掛け部７１ｂと突起部７１ｃとの間に位置する状態で持ち上げられるので、印刷物３ａの後端部３ａ１が腕部７１ａの上面に沿って、回動軸側へ滑動するのを阻止することができる。特に、押し出し部材７１の回動軸から用紙受け部２４の先端２４ｄに向かう角度がより急であれば、印刷物３ａの後端部３ａ１が腕部７１ａの上面を滑りやすくなるため、突起部７１ｃがより有効になる。
このように、押し出し部材７１の引っ掛け部７１ｂおよび突起部７１ｃは放置された印刷物３ａを確実に高い位置まで持ち上げて、プリンタ１の外部へ排出する。したがって、印刷物３ａの巻き込みが防止され、用紙ジャムを未然に防止することができる。
【００７７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
例えば、本実施形態では、仕分け部材１７は、バネ２１により、切り屑搬送経路２６を閉じる方向に付勢されている場合について説明したが、この場合に限られない。仕分け部材１７が切り屑搬送経路２６を閉じる方向に力が加えられる構成であれば、自重を用いたりゴムを用いたりする構成であってもよい。
また、本実施形態では、バネ３５により、常時、スライド部材３３とジョイント部材３４とを近づける方向に付勢する場合について説明したが、この場合に限られない。仕分け部材１７と仕分け部材１７を回動させる駆動部との間に、両者を引き合う方向に力が加えられる構成であれば、他の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１：印刷装置  ２：筐体ケース  ３：記録用紙  ３ａ：印刷物  ３ｂ：切り屑  ４：用紙カセット  ５：サーマルヘッド  ６：プラテンローラ  ７：インクリボン  ８ａ：供給側ボビン  ８ｂ：巻取り側ボビン  ９：グリップローラ  １０：ピンチローラ  １１：可動刃  １２：固定刃  １３：排紙ローラ  １５：押し出し部材  １５ａ：軸受け部  １５ｂ：遮断部  １５ｃ：腕部  １５ｄ：用紙面リブ  １６：支持部材  １７：仕分け部材  １８：用紙パスセンサ基板  １９：用紙パスセンサ  １９ｃ：検出位置  ２０：ガイド部材  ２１：バネ  ２２ａ：切り屑収容部  ２３：用紙積載部  ３１：カッターギア  ３２：連結カムギア  ３３：スライド部材  ３４：ジョイント部材  ３５：引張りバネ  ４１：仕分け部材  ５１：押し出し部材  ５１ｃ：腕部  ５１ｅ：引っ掛け部  ６１：押し出し部材  ６１ｂ：引っ掛け部  ７１：押し出し部材  ７１ｂ：引っ掛け部  ７１ｃ：突起部  １００：メインコントローラ  １０５：表示制御部  １０６：表示部  １０７：操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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