(57)【要約】【課題】  補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供する。【解決手段】  供給用貯め手段２６に帯電防止剤を補給する補給手段３０を備える。補給手段３０は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段４４と、補給用貯め手段４４と供給用貯め手段２６とを相互に連通する連通流路４２と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段５４と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段５２と、を有している。原液供給手段５４により供給された原液と、希釈液供給手段５２により供給された希釈液とが混合されることにより所定濃度の帯電防止剤が生成され、この生成された帯電防止剤が供給用貯め手段２６に補給される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電防止剤をウェブに塗布する塗布手段と、帯電防止剤が貯められる供給用貯め手段と、前記供給用貯め手段と前記塗布手段との間で帯電防止剤を循環させる循環手段と、前記供給用貯め手段に帯電防止剤を補給する補給手段と、を備え、
前記補給手段は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段と、前記補給用貯め手段と前記供給用貯め手段とを相互に連通する連通流路と、前記補給用貯め手段に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段と、前記補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段と、を有しており、
前記原液供給手段により供給された帯電防止剤の原液と、前記希釈液供給手段により供給された帯電防止剤の希釈液とが混合されることにより、所定濃度の帯電防止剤が前記補給用貯め手段に生成され、この生成された帯電防止剤が前記連通手段を通して前記供給用貯め手段に補給されることを特徴とする帯電防止剤塗布装置。
【請求項２】
前記補給用貯め手段に関連して、前記補給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位を検知する水位検知手段が設けられ、前記希釈液供給手段は、希釈液を供給する希釈液供給源と、前記希釈液供給源からの希釈液を前記補給用貯め手段に供給する希釈液供給流路と、前記希釈液供給流路に配設された第１開閉弁と、前記第１開閉弁を開閉制御する第１制御手段と、を有しており、
前記補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液が供給される際には、前記第１制御手段は、前記水位検知手段による検知水位が第１の水位から前記第１の水位よりも高い第２の水位まで上昇するまでの間、前記第１開閉弁を開状態に保持することを特徴とする請求項１に記載の帯電防止剤塗布装置。
【請求項３】
前記原液供給手段は、原液を供給する原液供給源と、前記原液供給源からの原液を前記補給用貯め手段に供給する原液供給流路と、前記原液供給流路に配設された第２開閉弁と、前記第２開閉弁を開閉制御する第２制御手段と、を有しており、
前記補給用貯め手段に帯電防止剤の原液が供給される際には、前記第２制御手段は、所定時間の間前記第２開閉弁を開状態に保持することを特徴とする請求項２に記載の帯電防止剤塗布装置。
【請求項４】
前記補給手段は、前記第２制御手段により前記第２開閉弁が開状態に保持される時間を設定するためのタイマと、前記原液供給源から前記補給用貯め手段に供給される原液の量を計量するための計量手段と、を更に有していることを特徴とする請求項３に記載の帯電防止剤塗布装置。
【請求項５】
前記供給用貯め手段に関連して、前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段への帯電防止剤の供給及び供給停止を行うためのボールタップが設けられ、前記ボールタップは、前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位に連動して昇降するフロートと、前記フロートの昇降に連動して、前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段へ帯電防止剤が供給される第１の切替状態及び前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段への帯電防止剤の供給が停止される第２の切替状態に切り替えられる切替弁と、を有しており、
前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位が所定水位から低下すると、前記フロートの下降に連動して前記切替弁が前記第１の切替状態に保持され、前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位が前記所定水位まで上昇すると、前記フロートの上昇に連動して前記切替弁が前記第２の切替状態に保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の帯電防止剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブに帯電防止剤を塗布してウェブを加湿するための帯電防止剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット輪転機は、給紙装置、印刷ユニット、乾燥装置、冷却装置、帯電防止剤塗布装置及び折機を備えている。給紙装置より供給されたウェブは、印刷ユニットに送られて印刷が施される。次いで、ウェブは、乾燥装置に送られて乾燥処理が施された後に、冷却装置に送られて冷却処理が施される。その後、ウェブは、帯電防止剤塗布装置に送られて加湿された後に、折機に送られて折り畳みや裁断等が施される。
【０００３】
上述した乾燥装置では、高温ガス（熱風）によってウェブが加熱乾燥されることにより、ウェブに付着したインキ中の溶剤が蒸発されるとともに、ウェブに含まれる水分が蒸発される。このように水分が蒸発されることによって、静電気の発生によりウェブが帯電し易くなる。このため、後工程である帯電防止剤塗布装置にてウェブに帯電防止剤（例えば、所定濃度のシリコン剤）を塗布することにより、ウェブを加湿してウェブの帯電を防止している。
【０００４】
従来の帯電防止剤塗布装置は、回転自在に支持された塗布ローラと、塗布ローラの下方に設けられた水舟と、帯電防止剤が貯められるタンクと、水舟とタンクとの間で帯電防止剤を循環させる循環流路と、循環流路に配設された循環ポンプと、を備えている（例えば、特許文献１参照）。タンクに貯められた帯電防止剤は、循環ポンプの作用によって循環流路を通して水舟に供給される。水舟に供給された帯電防止剤の一部は、循環ポンプの作用によって循環流路を通してタンクに戻され、これにより水舟には所定量の帯電防止剤が貯められるようになる。塗布ローラの一部は、水舟内の帯電防止剤に浸漬されている。塗布ローラは、その回転によって水舟内の帯電防止剤を吸い上げ、ウェブの表面（又は裏面）に帯電防止剤を塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように塗布ローラにて帯電防止剤が消費されることにより、タンク内の帯電防止剤の水位がある程度まで低下すると、帯電防止剤をタンク内に補給する必要がある。従来の帯電防止剤塗布装置では、帯電防止剤の補給は手作業で行われており、バケツ等の容器に帯電防止剤の原液と希釈液（水）とを混合させ、この容器内の混合液をタンク内に投入していた。
【０００７】
しかしながら、このような従来の帯電防止剤塗布装置では、次のような問題がある。第１に、作業員等がタンク内の帯電防止剤の水位を目視で確認しているが、作業員等による確認が遅れるなどした場合には、帯電防止剤が補給されずにタンク内が空になるおそれがある。第２に、帯電防止剤を補給する際に、何度も容器に混合液を作成してこれをタンク内に投入しなければならず、作業効率が著しく低下してしまう。第３に、容器に帯電防止剤の原液と希釈液とを混合させる際に、希釈率にバラツキが生じてしまい、タンク内の帯電防止剤の濃度を一定に保つことが難しい。例えば、帯電防止剤の濃度が所定濃度よりも薄いと、ウェブの帯電を効果的に防止することができず、また帯電防止剤の濃度が上記所定濃度よりも濃いと、ウェブの表面及び裏面の滑り性が過度となり紙揃えをきれいに行うことができない。
【０００８】
本発明の目的は、補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の帯電防止剤塗布装置は、帯電防止剤をウェブに塗布する塗布手段と、帯電防止剤が貯められる供給用貯め手段と、前記供給用貯め手段と前記塗布手段との間で帯電防止剤を循環させる循環手段と、前記供給用貯め手段に帯電防止剤を補給する補給手段と、を備え、
前記補給手段は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段と、前記補給用貯め手段と前記供給用貯め手段とを相互に連通する連通流路と、前記補給用貯め手段に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段と、前記補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段と、を有しており、
前記原液供給手段により供給された帯電防止剤の原液と、前記希釈液供給手段により供給された帯電防止剤の希釈液とが混合されることにより、所定濃度の帯電防止剤が前記補給用貯め手段に生成され、この生成された帯電防止剤が前記連通手段を通して前記供給用貯め手段に補給されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の帯電防止剤塗布装置は、前記補給用貯め手段に関連して、前記補給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位を検知する水位検知手段が設けられ、前記希釈液供給手段は、希釈液を供給する希釈液供給源と、前記希釈液供給源からの希釈液を前記補給用貯め手段に供給する希釈液供給流路と、前記希釈液供給流路に配設された第１開閉弁と、前記第１開閉弁を開閉制御する第１制御手段と、を有しており、
前記補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液が供給される際には、前記第１制御手段は、前記水位検知手段による検知水位が第１の水位から前記第１の水位よりも高い第２の水位まで上昇するまでの間、前記第１開閉弁を開状態に保持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の帯電防止剤塗布装置は、前記原液供給手段は、原液を供給する原液供給源と、前記原液供給源からの原液を前記補給用貯め手段に供給する原液供給流路と、前記原液供給流路に配設された第２開閉弁と、前記第２開閉弁を開閉制御する第２制御手段と、を有しており、
前記補給用貯め手段に帯電防止剤の原液が供給される際には、前記第２制御手段は、所定時間の間前記第２開閉弁を開状態に保持することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の帯電防止剤塗布装置は、前記補給手段は、前記第２制御手段により前記第２開閉弁が開状態に保持される時間を設定するためのタイマと、前記原液供給源から前記補給用貯め手段に供給される原液の量を計量するための計量手段と、を更に有していることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の帯電防止剤塗布装置は、前記供給用貯め手段に関連して、前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段への帯電防止剤の供給及び供給停止を行うためのボールタップが設けられ、前記ボールタップは、前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位に連動して昇降するフロートと、前記フロートの昇降に連動して、前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段へ帯電防止剤が供給される第１の切替状態及び前記補給用貯め手段から前記供給用貯め手段への帯電防止剤の供給が停止される第２の切替状態に切り替えられる切替弁と、を有しており、
前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位が所定水位から低下すると、前記フロートの下降に連動して前記切替弁が前記第１の切替状態に保持され、前記供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位が前記所定水位まで上昇すると、前記フロートの上昇に連動して前記切替弁が前記第２の切替状態に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の帯電防止剤塗布装置によれば、供給用貯め手段に帯電防止剤を補給する補給手段を備えており、この補給手段は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段と、補給用貯め手段に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段と、補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段と、を有している。このように構成されているので、原液供給手段により供給された帯電防止剤の原液と、希釈液供給手段により供給された帯電防止剤の希釈液とが混合されることにより、所定濃度の帯電防止剤が補給用貯め手段に生成されるようになる。これにより、帯電防止剤の原液を精度良く希釈することができるようになり、補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができる。また、補給用貯め手段にて生成された帯電防止剤が連通流路を通して供給用貯め手段に補給されるので、帯電防止剤の補給を確実に且つ容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の帯電防止剤塗布装置によれば、補給用貯め手段に帯電防止剤の希釈液が供給される際には、希釈液供給手段の第１制御手段は、水位検知手段による検知水位が第１の水位から第１の水位よりも高い第２の水位まで上昇するまでの間、第１開閉弁を開状態に保持するので、補給用貯め手段に供給される帯電防止剤の希釈液の量を精度良く且つ容易に制御することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載の帯電防止剤塗布装置によれば、補給用貯め手段に帯電防止剤の原液が供給される際には、原液供給手段の第２制御手段は、所定時間の間第２開閉弁を開状態に保持するので、補給用貯め手段に供給される帯電防止剤の原液の量を精度良く且つ容易に制御することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の帯電防止剤塗布装置によれば、補給手段は、第２制御手段により第２開閉弁が開状態に保持される時間を設定するためのタイマと、原液供給源から補給用貯め手段に供給される原液の量を計量するための計量手段と、を更に有している。この計量手段を用いて、原液供給源から補給用貯め手段へ所定量の原液が供給される時間を計測することにより、この計測した時間をタイマの設定時間として設定することができる。このように設定したタイマの設定時間の間、第２制御手段によって第２開閉弁が開状態に保持されることにより、原液供給源から補給用貯め手段へ上記所定量の原液が供給されるようになる。これにより、例えば帯電防止剤の濃度を変更する場合において、原液供給源から補給用貯め手段への原液の供給量を変更する際に、タイマの設定時間を容易に設定変更することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項５に記載の帯電防止剤塗布装置によれば、補給用貯め手段から供給用貯め手段への帯電防止剤の供給及び供給停止を行うためのボールタップが設けられているので、供給用貯め手段に貯められた帯電防止剤の水位が低下した際には、補給用貯め手段から供給用貯め手段へ帯電防止剤を自動的に供給することができ、帯電防止剤の補給を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による輪転機の構成を示す概略図である。
【図２】図１の帯電防止剤塗布装置の構成を示す概略図である。
【図３】コントローラによる第１開閉弁及び第２開閉弁の開閉制御の流れを示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施形態による帯電防止剤塗布装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う帯電防止剤塗布装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態による輪転機の構成を示す概略図であり、図２は、図１の帯電防止剤塗布装置の構成を示す概略図であり、図３は、コントローラによる第１開閉弁及び第２開閉弁の開閉制御の流れを示すフローチャートである。
【００２１】
図１を参照して、図示の輪転機２（オフセット輪転機）は、給紙装置４、印刷ユニット６、乾燥装置８、冷却装置１０、帯電防止剤塗布装置１２及び折機１４を備えている。給紙装置４は、ロール状シート１６からウェブ１８を供給するためのものである。印刷ユニット６には４つの印刷装置２０が設けられており、各印刷装置２０によってウェブ１８に所定の多色印刷が施される。乾燥装置８では、印刷が施されたウェブ１８が高温ガス（熱風）により加熱乾燥される。冷却装置１０には複数の冷却ローラ２２が設けられ、これら複数の冷却ローラ２２にウェブ１８を通すことによって、加熱乾燥されたウェブ１８が冷却される。帯電防止剤塗布装置１２では、後述するようにして、加熱乾燥により水分が奪われたウェブ１８が加湿される。また、折機１４では、加湿されたウェブ１８に折り畳みや裁断等が施される。
【００２２】
次に、本実施形態の帯電防止剤塗布装置１２の構成について説明する。図２を参照して、図示の帯電防止剤塗布装置１２は、帯電防止剤（例えば、所定濃度のシリコン剤）をウェブ１８に塗布する塗布手段２４と、帯電防止剤が貯められる供給用タンク２６（供給用貯め手段を構成する）と、供給用タンク２６と塗布手段２４との間で帯電防止剤を循環させる循環手段２８と、供給用タンク２６に帯電防止剤を補給する補給手段３０と、を備えている。
【００２３】
塗布手段２４は、回転自在に支持された塗布ローラ３２と、塗布ローラ３２の下方に配設された水舟３４と、を有している。水舟３４には所定量の帯電防止剤が貯められており、塗布ローラ３２の一部は、水舟３４内の帯電防止剤に浸漬されている。塗布手段２４は、ウェブ１８の表面側及び裏面側にそれぞれ配設されている（図１参照）。なお、図２では、ウェブ１８の表面側に配設された塗布手段２４のみを図示している。塗布ローラ３２は、ウェブ１８の表面（又は裏面）に接触するように配設されている。塗布ローラ３２が所定方向に回転すると、塗布ローラ３２は、その回転によって水舟３４内の帯電防止剤を吸い上げ、ウェブ１８の表面（又は裏面）に帯電防止剤を塗布する。このように帯電防止剤が塗布されることによって、ウェブ１８が加湿される。
【００２４】
供給用タンク２６には、所定濃度（例えば約８％）の帯電防止剤が例えば最大３０〜４０Ｌ程度貯められるように構成されている。供給用タンク２６の内部には、ボールタップ３６が設けられている。このボールタップ３６は、供給用タンク２６に貯められた帯電防止剤の水位に連動して昇降するフロート３８と、フロート３８の昇降に連動して第１の切替状態又は第２の切替状態に切り替えられる切替弁４０と、を有している。切替弁４０は、連通流路４２（後述する）と供給用タンク２６との接続部に配設されている。切替弁４０が第１の切替状態に保持されると、補給用タンク４４（後述する）から供給用タンク２６へ帯電防止剤が供給され、また切替弁４０が第２の切替状態に保持されると、補給用タンク４４から供給用タンク２６への帯電防止剤の供給が停止される。図２中の二点鎖線で示すように、供給用タンク２６内の帯電防止剤の水位が所定水位より低下すると、フロート３８の下降に連動して切替弁４０が第１の切替状態に保持される。また、図２中の実線で示すように、供給用タンク２６内の帯電防止剤の水位が所定水位まで上昇すると、フロート３８の上昇に連動して切替弁４０が第２の切替状態に保持される。
【００２５】
循環手段２８は、供給用タンク２６と水舟３４とを相互に連通する往き流路４６及び戻り流路４８と、往き流路４６に配設された循環ポンプ５０と、を有している。循環ポンプ５０の作用によって、供給用タンク２６に貯められた帯電防止剤が往き流路４６を通して水舟３４に供給されるとともに、水舟３４内の帯電防止剤が戻り流路４８を通して供給用タンク２６に戻される。
【００２６】
補給手段３０は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用タンク４４と、補給用タンク４４と供給用タンク２６とを相互に連通する連通流路４２と、補給用タンク４４に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段５２と、補給用タンク４４に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段５４と、を有している。
【００２７】
補給用タンク４４には、上記所定濃度の帯電防止剤が最大５〜６リットル程度貯められるように構成されている。補給用タンク４４の内部には、帯電防止剤の水位を検知するための水位検知センサ５６（水位検知手段を構成する）が設けられている。本実施形態では、水位検知センサ５６は、補給用タンク４４の上端部に支持された本体部５８と、本体部５８から下方に延びる長さの異なる第１〜第３電極棒６０，６２，６４と、を有している。最も長さの長い第１電極棒６０は、補給用タンク４４の内底面まで延びており、この第１電極棒６０よりも幾分長さの短い第２電極棒６２は、補給用タンク４４の内底面より幾分上方まで延びている。最も長さの短い第３電極棒６４は、補給用タンク４４の上端部より幾分下方まで延びている。補給用タンク４４内の帯電防止剤の水位が第２電極棒６２の先端部（電極部）よりも低下すると、第１電極棒６０と第２電極棒６２との電気的導通が遮断され、これにより帯電防止剤の水位が第１の水位ＬＶ１であることが検知される。また、補給用タンク４４内の帯電防止剤の水位が上昇して第３電極棒６４の先端部（電極部）に到達すると、第１電極棒６０と第３電極棒６４とが電気的に導通され、これにより帯電防止剤の水位が第１の水位ＬＶ１よりも高い第２の水位ＬＶ２であることが検知される。
【００２８】
希釈液供給手段５２は、希釈液（例えば水）を供給する希釈液供給源６６と、希釈液供給源６６と補給用タンク４４とを相互に連通する希釈液供給流路６８と、希釈液供給流路６８に配設された第１開閉弁７０と、水位検知センサ５６の検知水位に基づいて第１開閉弁７０を開閉制御するコントローラ７２（第１制御手段を構成する）と、を有している。希釈液供給源６６は、例えば水が貯められたタンクや水道管等から構成される。第１開閉弁７０が開状態に保持されると、希釈液供給源６６からの希釈液が補給用タンク４４に供給され、また第１開閉弁７０が閉状態に保持されると、希釈液供給源６６からの希釈液が補給用タンク４４へ供給されるのが停止される。コントローラ７２は、水位検知センサ５６により第１の水位ＬＶ１が検知されると、第１開閉弁７０を開状態に保持し、また水位検知センサ５６により第２の水位ＬＶ２が検知されると、第１開閉弁７０を閉状態に保持する。従って、補給用タンク４４内の帯電防止剤がほぼ空になると、コントローラ７２は、水位検知センサ５６による検知水位が第１の水位ＬＶ１から第２の水位ＬＶ２まで上昇するまでの間（換言すると、補給用タンク４４がほぼ空の状態から満水になるまでの間）、第１開閉弁７０を開状態に保持するようになる。これにより、補給用タンク４４には、所定量（例えば５Ｌ）の希釈液が供給されるようになる。
【００２９】
原液供給手段５４は、帯電防止剤の原液が貯められる原液タンク７４（原液供給源を構成する）と、原液タンク７４と補給用タンク４４とを相互に連通する原液供給流路７６と、原液供給流路７６に配設された第２開閉弁７８と、第２開閉弁７８を開閉制御するコントローラ７２（第２制御手段を構成する）と、を有している。第２開閉弁７８が開状態に保持されると、原液タンク７４からの原液が補給用タンク４４に供給され、また第２開閉弁７８が閉状態に保持されると、原液タンク７４からの原液が補給用タンク４４へ供給されるのが停止される。コントローラ７２にはタイマ８０が設けられ、このタイマ８０は、第２開閉弁７８が開状態に保持されてから所定時間（例えば１０秒）が経過するのをカウントする。コントローラ７２は、水位検知センサ５６により第１の水位ＬＶ１が検知されると、第２開閉弁７８を開状態に保持し、またタイマ８０のカウント時間が上記所定時間になると、第２開閉弁７８を閉状態に保持する。従って、補給用タンク４４内の帯電防止剤がほぼ空になると、コントローラ７２は、上記所定時間の間、第２開閉弁７８を開状態に保持するようになる。これにより、補給用タンク４４には、所定量（例えば４００ｍＬ）の原液が供給される。なお、タイマ８０によりカウントされる上記所定時間は、原液の供給量（即ち、帯電防止剤の濃度）に応じて適宜設定することができる。
【００３０】
次に、図３をも参照して、コントローラ７２による第１開閉弁７０及び第２開閉弁７８の開閉制御の流れについて説明する。上述したように、塗布ローラ２２によってウェブ１８に帯電防止剤が塗布されることにより、供給用タンク２６内の帯電防止剤の水位が徐々に低下する。供給用タンク２６内の帯電防止剤の水位が所定水位より低下すると、フロート３８の下降に連動して切替弁４０が第１の切替状態に保持され、補給用タンク４４内の帯電防止剤が連通流路４２を通して供給用タンク２６に供給される。供給用タンク２６内の帯電防止剤の水位が所定水位まで上昇すると、フロート３８の上昇に連動して切替弁４０が第２の切替状態に保持され、補給用タンク４４から供給用タンク２６への帯電防止剤の供給が停止される。
【００３１】
このように補給用タンク４４内の帯電防止剤が供給用タンク２６に複数回供給されると、補給用タンク４４内の帯電防止剤の水位が第１の水位ＬＶ１まで低下するようになる。なお、帯電防止剤の水位が第１の水位ＬＶ１よりも上昇している状態では、コントローラ７２によって第１開閉弁７０及び第２開閉弁７８はそれぞれ閉状態に保持されている（ステップＳ１）。水位検知センサ５６により第１の水位ＬＶ１が検知されると（ステップＳ２）、コントローラ７２は、水位検知センサ５６からの検知信号に基づいて第１開閉弁７０及び第２開閉弁７８をそれぞれ開状態に保持し（ステップＳ３）、タイマ８０による上記所定時間のカウントが開始される（ステップＳ４）。これにより、希釈液供給源６６からの希釈液が希釈液供給流路６８を通して補給用タンク４４に供給されるとともに、原液タンク７４からの原液が原液供給流路７６を通して補給用タンク４４に供給される（ステップＳ５）。
【００３２】
タイマ８０のカウント時間が上記所定時間（例えば１０秒）になると（ステップＳ６）、コントローラ７２は第２開閉弁７８を閉状態に保持し（ステップＳ７）、タイマ８０によるカウントが停止される（ステップＳ８）。これにより、原液の供給が停止される（ステップＳ９）。このようにして、補給用タンク４４には、所定量（例えば４００ｍＬ）の原液が供給される。
【００３３】
また、希釈液供給源６６からの希釈液が補給用タンク４４に供給されることにより、補給用タンク４４内の希釈液と原液との混合液（即ち、帯電防止剤）の水位が第１の水位ＬＶ１から第２の水位ＬＶ２まで上昇する。水位検知センサ５６により第２の水位ＬＶ２が検知されると（ステップＳ１０）、コントローラ７２は、水位検知センサ５６からの検知信号に基づいて第１開閉弁７０を閉状態に保持する（ステップＳ１１）。これにより希釈液の供給が停止される（ステップＳ１２）。このようにして、補給用タンク４４には、所定量（例えば５Ｌ）の希釈液が供給される。
【００３４】
上述のように、補給用タンク４４に所定量（例えば５Ｌ）の希釈液が供給されるとともに、所定量（例えば４００ｍＬ）の原液が供給されることにより、これら希釈液と原液とが混合されて所定濃度（例えば８％）の帯電防止剤が生成されるようになる。以下、ステップＳ１２からステップＳ２に戻り、上述したステップＳ２〜ステップＳ１２が繰り返し行われる。
【００３５】
次に、図４を参照して、帯電防止剤塗布装置の他の実施形態について説明する。図４は、本発明の他の実施形態による帯電防止剤塗布装置の構成を示す概略図である。なお、本実施形態において、上述した実施形態と実質上同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の帯電防止剤塗布装置１２Ａでは、補給用タンク４４の内部に設けられる水位検知センサ５６Ａ（水位検知手段を構成する）は、第１センサ８２及び第２センサ８４を有している。第１センサ８２は、補給用タンク４４の内底面より幾分上方に配設され、帯電防止剤の水位が第１の水位ＬＶ１であることを検知する。第２センサ８４は、補給用タンク４４の上端部より幾分下方に配設され、帯電防止剤の水位が第２の水位ＬＶ２であることを検知する。コントローラ７２は、上述した実施形態と同様に、第１センサ８２及び第２センサ８４からの検知信号に基づいて、第１開閉弁７０及び第２開閉弁７８をそれぞれ開閉制御する。
【００３７】
また、原液供給流路７６には計量シリンダ８６（計量手段を構成する）が配設され、原液タンク７４内の原液の一部が計量シリンダ８６内に流入される。計量シリンダ８６には、その内部に貯められる原液の量を示す目盛り８８が付されている。この目盛り８８は、例えば１０ｍＬ間隔で付されている。この計量シリンダ８６は、タイマ８０によりカウントされる所定時間を設定する際に用いられる。例えば、帯電防止剤の濃度を変更する場合において、原液タンク７４より補給用タンク４４に供給される原液の量を４００ｍＬから４８０ｍＬに変更する際には、第２開閉弁７８を手動で開状態に保持させる。計量シリンダ８６内の原液の水位が低下し始めてから、計量シリンダ８６内の原液が５００ｍＬの目盛り分だけ減少するまでの時間を計測し、この計測した時間（例えば１２秒）をタイマ８０によりカウントされる所定時間（即ち、タイマ８０の設定時間）として設定する。この設定した所定時間の間、コントローラ７２によって第２開閉弁７８が開状態に保持されることによって、原液タンク７４より補給用タンク４４に供給される原液の量が４８０ｍＬとなる。このようにして、帯電防止剤の濃度を容易に変更することができる。
【００３８】
以上、本発明に従う帯電防止剤塗布装置の各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３９】
上記各実施形態では、希釈液供給手段５２の第１制御手段と原液供給手段５４の第２制御手段とを１つのコントローラ７２で構成したが、別々のコントローラで構成するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記各実施形態では、帯電防止剤塗布装置１２（１２Ａ）をオフセット輪転機に適用する場合について説明したが、例えば他の種類の印刷機等に適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
２  輪転機
１２，１２Ａ  帯電防止剤塗布装置
１８  ウェブ
２４  塗布手段
２６  供給用タンク
２８  循環手段
３０，３０Ａ  補給手段
３６  ボールタップ
３８  フロート
４０  切替弁
４２  連通流路
４４  補給用タンク
５２  希釈液供給手段
５４  原液供給手段
５６，５６Ａ  水位検知センサ
８６  計量シリンダ
【図１】
2012223917.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2012223917.tif 000006