(57)【要約】【課題】電線の周囲に筒状に巻かれる電線保護部材において、筒の太さ（内径）を簡易に調整可能であるとともに、従来より強固に筒の状態を保持できること。【解決手段】電線保護部材１は、可撓性を有する板状の基部１０と、基部１０の各面に突設された第１リブ３１及び第２リブ２１とを備える。第１リブ３１は、電線の長手方向に相当するＹ軸方向に沿って伸びて形成され、先端のＸ軸方向の幅が根元のＸ軸方向の幅よりも大きく形成され、先端の両側に鋭角の角部３３が形成されている。第２リブ２１は、３つ以上設けられ、Ｙ軸方向に沿って伸びて形成され、Ｘ軸方向において間隔を空けて平行に配列されている。第２リブ２１は、それらの間隔の領域において、基部１０がＹ軸方向を軸心方向とする筒状に曲げられた状態において第１リブ３１が第２リブ２１の側面から受ける応力による鋭角の角部３３の圧縮を伴って嵌り込む溝２２を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の周囲に巻かれる電線保護部材であって、
可撓性を有する板状の基部と、
前記基部の第１の面に突設され、前記電線の長手方向に相当する第１方向に沿って伸びて形成され、先端の前記第１方向に直交する第２方向における幅が根元の前記第２方向における幅よりも大きく形成され、先端の平面と前記第２方向における両側の側面各々とが鋭角の角部を形成する第１突起部と、
前記基部の第２の面に突設され、前記第１方向に沿って伸びて形成され、前記第２方向において間隔を空けて平行に配列され、その間隔の領域において、前記基部が前記第１方向を軸心方向とする筒状に曲げられた状態において前記第１突起部が前記第２突起部の側面から受ける応力による前記鋭角の角部の圧縮を伴って嵌り込む溝を形成する３つ以上の第２突起部と、を備えることを特徴とする電線保護部材。
【請求項２】
前記基部の第１の面に、複数の前記第１突起部が前記第２方向において間隔を空けて配列されている請求項１に記載の電線保護部材。
【請求項３】
前記第２突起部の根元部分に、前記第１突起部の前記鋭角の角部が嵌り込むくびれが形成されている請求項１又は請求項２に記載の電線保護部材。
【請求項４】
前記基部、前記第１突起部及び前記第２突起部は、一体成型された樹脂製の部材からなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の電線保護部材。
【請求項５】
前記基部における前記第１の面又は前記第２の面に形成され、前記基部が電線の周囲に巻かれたときに電線に接触することによって撓む可撓性を有する第３突起部をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれかに記載の電線保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などに搭載されるワイヤハーネスにおける電線の周囲に巻かれる電線保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスの電線は、１本ごと又は複数本が束ねられた状態で、その周囲が可撓性を有するコルゲートチューブによって覆われ、保護されることがある。しかしながら、コルゲートチューブは、その内径を保護対象である電線の外形の大きさに応じて調整することができない。従って、コルゲートチューブは、保護すべき電線全体の太さに応じた多くの品種が用意される必要がある。
【０００３】
一方、特許文献１には、可撓性を有する板状の基部（本体部）と、その基部の両面各々において平行に並んで形成された複数のリブとを備えた電線保護部材が示されている。この電線保護部材において、基部が電線の周囲に巻かれ、さらに、基部の各面に突設されたリブが、反対側の面における隣り合うリブの間の溝に嵌め込まれる。これにより、電線保護部材は、その内径が保護すべき電線全体の太さに応じて調整された筒状に保持される。従って、特許文献１に示される電線保護部材は、ごく少ない品種が用意されるだけで多種の電線の形態に対応可能である。しかも、リブの嵌め合わせの位置を調整するだけのごく簡易な作業により、電線保護部材が形成する筒の内径（太さ）の調整が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示される電線保護部材において、板状の基部の両面各々に形成されたリブは、横断面が矩形状のリブ、即ち、根元から先端まで同じ幅（厚み）で形成された四角柱状のリブである。従って、一方の面における第１のリブを、他方の面における隣り合う２つの第２のリブの間の溝に嵌め込むことができるためには、第１のリブの幅（厚み）と２つの第２のリブの間隔とがほぼ同じである必要がある。そのため、特許文献１に示される電線保護部材は、リブの嵌め合わせが外れやすいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、電線の周囲に巻かれることによって筒状に形成される電線保護部材において、保護すべき電線全体の太さに応じて筒の太さ（内径）を簡易に調整可能であるとともに、従来より強固に筒の状態を保持できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電線保護部材は、電線の周囲に巻かれることによって電線を保護する部材であり、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、可撓性を有する板状の基部である。
（２）第２の構成要素は、基部の第１の面に突設され、電線の長手方向に相当する第１方向に沿って伸びて形成され、先端の第２方向における幅が根元の第２方向における幅よりも大きく形成され、先端の平面と第２方向における両側の側面各々とが鋭角の角部を形成する第１突起部である。なお、第２方向は、第１方向に直交する方向である。
（３）第３の構成要素は、基部の第２の面に突設され、第１方向に沿って伸びて形成され、第２方向において間隔を空けて平行に配列された３つ以上の第２突起部である。さらに、これら第２突起部は、それらの間隔の領域において、基部が第１方向を軸心方向とする筒状に曲げられた状態において第１突起部が第２突起部の側面から受ける応力による鋭角の角部の圧縮を伴って嵌り込む溝を形成する。
【０００８】
また、本発明に係る電線保護部材において、基部の第１の面に、複数の第１突起部が第２方向において間隔を空けて配列されていることが考えられる。
【０００９】
また、本発明に係る電線保護部材において、第２突起部の根元部分に、第１突起部の鋭角の角部が嵌り込むくびれが形成されていることも考えられる。
【００１０】
また、本発明に係る電線保護部材において、基部、第１突起部及び第２突起部は、一体成型された樹脂製の部材からなることが考えられる。
【００１１】
また、本発明に係る電線保護部材は、基部における第１の面又は第２の面に形成され、基部が電線の周囲に巻かれたときに電線に接触することによって撓む可撓性を有する第３突起部をさらに備えることが考えられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る電線保護部材において、基部は、筒状に曲げられることによって電線に巻かれ、基部の第１の面に設けられた第１突起部は、基部の第２の面に設けられた３つ以上の第２突起部の間に形成される複数の溝のいずれかに嵌め込まれる。また、第１突起部が複数の溝のいずれに嵌め込まれるかによって、電線保護部材が形成する筒の内径が調整される。これにより、本発明に係る電線保護部材は、その内径が保護すべき電線全体の太さに応じて調整された筒状に保持される。従って、本発明に係る電線保護部材は、多種の電線の形態に対応可能である。しかも、第１突起部を嵌め込む先の溝の位置を調整するだけのごく簡易な作業により、電線保護部材が形成する筒の内径（太さ）の調整が可能である。
【００１３】
また、第１突起部において、先端の幅が根元の幅よりも大きく形成され、先端の平面と両側面各々とが鋭角の角部を形成している。そして、第１突起部は、隣り合う第２突起部の間の溝に対し、第２突起部の側面から受ける応力による鋭角の角部の圧縮を伴って嵌り込む。そのため、第１突起部における先端両側の鋭角の角部が第２突起部の側面から受ける圧縮力が大きく、第１突起部と隣り合う第２突起部の間の溝との嵌め合わせの状態は強固に保持される。その結果、電線保護部材は、強固に筒の状態を保持できる。
【００１４】
複数の第１突起部が、間隔を空けて配列されることにより、複数の第１突起部各々を複数の溝各々に対して同時に嵌め込むことが可能となる。これにより、電線保護部材は、より強固に筒の状態を保持できる。
【００１５】
また、第２突起部の根元部分に、第１突起部の鋭角の角部が嵌り込むくびれが形成されていれば、第１突起部における鋭角の角部は、第２突起部のくびれから外れにくく、第１突起部と第２突起部が形成する溝との嵌め合わせがより強固となる。これにより、電線保護部材は、より強固に筒の状態を保持できる。
【００１６】
また、基部に対して可撓性を有する第３突起部が設けられることにより、電線はより強固に結束され、また、電線と電線保護部材との位置のずれが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線保護部材１の斜視図である。
【図２】電線に対する電線保護部材１の巻き付け方向の一例を示す斜視図。
【図３】電線に巻かれた電線保護部材１の横断面図である。
【図４】電線保護部材１の一部におけるリブが嵌め合わされる前の状態の正面図である。
【図５】電線保護部材１の一部におけるリブが嵌め合わされた後の正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る電線保護部材２における嵌め合わされる前のリブの正面図である。
【図７】電線保護部材２における嵌め合わされた後のリブの正面図である。
【図８】電線に巻かれた本発明の第３実施形態に係る電線保護部材３の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る電線保護部材１の構成について説明する。電線保護部材１は、１本の電線９又は複数本の電線９の周囲に巻かれることにより電線９を保護する部材である。図１に示されるように、電線保護部材１は、板状の基部１０と、基部１０の一方の面に突出して形成された第１リブ３１と、基部１０の他方の面に突出して形成された第２リブ３２とを有する一体の部材である。電線保護部材１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる一体成型部材であり、可撓性を有する部材である。
【００２０】
電線保護部材１において、基部１０は、可撓性を有する板状の部分である。図１に示されるように、基部１０は、例えば、矩形の板状に形成されている。図１，２，４，５において、矩形状の基部１０の輪郭を形成する直交する２辺のうちの一方に平行な方向がＸ軸方向、他方に平行な方向がＹ軸方向、それらの両方に直交する方向、即ち、基部１０の厚み方向がＺ軸方向として表されている。Ｙ軸方向は、電線保護部材１が電線９に巻かれたときに電線９の長手方向（軸心方向）に沿う方向（第１方向）である。即ち、Ｙ軸方向は、電線９の長手方向に相当する方向である。以下、基部１０の各辺に平行な方向及び厚み方向を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を用いて表す。
【００２１】
第１リブ３１は、基部１０の表裏の面のうちの一方に突設され、Ｙ軸方向に沿って伸びて形成された突起部（第１突起部）である。以下、基部１０における第１リブ３１が設けられている面を第１の面と称する。基部１０の第１の面には、複数の第１リブ３１が、Ｘ軸方向において一定の間隔を空けて平行に配列されている。従って、複数の第１リブ３１各々の間隔の領域において、Ｙ軸方向に伸びる溝３２が形成されている。以下、これを第１の溝３２と称する。
【００２２】
第２リブ２１は、基部１０における第１の面に対して反対側の第２の面に突設され、Ｙ軸方向に沿って伸びて形成された突起部（第２突起部）である。基部１０の第２の面には、複数の第２リブ２１が、Ｘ軸方向において一定の間隔を空けて平行に配列されている。従って、複数の第２リブ２１各々の間隔の領域において、Ｙ軸方向に伸びる溝２２が形成されている。以下、これを第２の溝２２と称する。
【００２３】
電線保護部材１においては、多数の第２リブ２１が設けられているが、第２リブ２１は、少なくとも３つ以上設けられる。これにより、２つ以上の第２の溝２２が形成される。但し、後述するように、第２の溝２２の数が、筒状に曲げられる電線保護部材１の内径の調整範囲に影響するため、第２リブ２１の数は、少ないよりも多い方が望ましい。また、電線保護部材１においては、多数の第１リブ３１が設けられているが、第１リブ３１は、例えば、２つ以上設けられる。これにより、１つ以上の第１の溝３２が形成される。
【００２４】
図２及び図３に示されるように、電線保護部材１は、作業者により、基部１０がその可撓性によってＸ軸方向からＺ軸方向へ撓むように電線９の周囲に沿って巻かれる。これにより、電線保護部材１は、Ｙ軸方向を軸心方向とする筒状に曲げられる。例えば、電線保護部材１は、図２及び図３に示されるように、第２リブ２１が形成された第２の面が内側になるように筒状に曲げられる。
【００２５】
また、図３に示されるように、基部１０がＹ軸方向を軸心方向とする筒状に曲げられた状態において、基部１０は、作業者により、二重に重なる部分で外側から内側へ押圧される。これにより、基部１０が二重に重なる部分において、外側に位置する一方の基部１０の内側に設けられた第１リブ３１が、内側に位置する他方の基部１０の外側に設けられた隣り合う第２リブ２１の間の第２の溝２２に嵌り込む。それと同時に、内側に位置する基部１０の外側に設けられた第２リブ２１は、外側に位置する基部１０の内側に設けられた隣り合う第１リブ３１の間の第１の溝３２に嵌り込む。このようなリブの嵌め合いにより、電線保護部材１は、電線９の周面に密着した状態で、電線９の周囲を覆う筒状に保持される。
【００２６】
図４及び図５は、筒状に巻かれた電線保護部材１における基部１０が二重に重なる部分をＹ軸方向から見た図（正面図）である。また、図４は、基部１０が二重に重なる部分におけるリブが嵌め合わされる前の状態の正面図、図５は、基部１０が二重に重なる部分におけるリブが嵌め合わされた後の状態の正面図である。
【００２７】
図４に示されるように、Ｘ軸方向において等間隔に配列された第１リブ３１各々は、先端のＸ軸方向における幅Ｗ３（厚み）が、根元のＸ軸方向における幅Ｗ３１（厚み）よりも大きく形成され、横断面（Ｘ軸方向における断面）の形状が台形である。また、第１リブ３１において、先端の平面とＸ軸方向における両側の平面各々とが鋭角の角部３３を形成している。従って、隣り合う第１リブ３１の間における第１の溝３２は、入口のＸ軸方向における幅Ｗ４が、底の部分におけるＸ軸方向の幅Ｗ４１よりも狭くなっている。
【００２８】
一方、Ｘ軸方向において等間隔に配列された第２リブ２１各々は、Ｘ軸方向における幅Ｗ１（厚み）が均一であり、横断面（Ｘ軸方向における断面）の形状が矩形である。従って、隣り合う第２リブ２１の間における第２の溝２２は、Ｘ軸方向の幅Ｗ２が均一な溝である。そして、第２の溝２２の幅Ｗ２、即ち、第２リブ２１のＸ軸方向における間隔の大きさは、第１リブ３１の先端の幅Ｗ３よりも若干小さく、第１リブ３１の根元の幅Ｗ３１よりも大きい。
【００２９】
そして、基部１０が二重に重なる部分において、外側の基部１０が内側へ押圧されると、図５に示されるように、外側の基部１０の第１リブ３１が、内側の基部１０における第２リブ２１の間の第２の溝２２に嵌り込む。その際、第１リブ３１の先端の両側における鋭角の角部３３は、第２リブ２１の側面から受ける応力によって押しつぶされるように圧縮される。即ち、第１リブ３１は、第２リブ２１の側面から受ける応力による角部３３の圧縮を伴って第２の溝２２に嵌り込む。
【００３０】
電線保護部材１において、基部１０は、筒状に曲げられることによって電線９の周囲に巻かれ、基部１０の第１の面に設けられた第１リブ３１は、基部１０の第２の面に設けられた３つ以上の第２リブ２１の間に形成される複数の第２の溝２２のいずれかに嵌め込まれる。また、第１リブ３１が複数の第２の溝２２のいずれに嵌め込まれるかによって、電線保護部材１が形成する筒の内径が調整される。即ち、電線保護部材１は、その内径が保護すべき電線全体の太さに応じて調整された筒状に保持される。従って、電線保護部材１は、電線９の本数又は個々の電線９の外径が異なるなどの多種の電線束の形態に対応可能である。しかも、第１リブ３１を嵌め込む先の第２の溝２２の位置を調整するだけのごく簡易な作業により、電線保護部材１が形成する筒の内径（太さ）の調整が可能である。
【００３１】
また、第１リブ３１は、第２の溝２２に対し、鋭角の角部３３の圧縮を伴って嵌り込む。そのため、第１リブ３１における先端両側の鋭角の角部３３が第２リブ２１の側面から受ける圧縮力が大きく、第１リブ３１と第２の溝２２との嵌め合わせの状態は強固に保持される。その結果、電線保護部材１は、強固に筒の状態を保持できる。また、基部１０には、Ｘ軸方向において複数の第１リブ３１が配列されているため、図３に示されるように、複数の第１リブ３１各々を複数の第２の溝２２各々に対して同時に嵌め込むことが可能である。そのため、電線保護部材１は、より強固に筒の状態を保持できる。
【００３２】
また、基部１０、第１リブ３１及び第２リブ２１を含む電線保護部材１は、一体成型された樹脂製の部材である。そのため、強固な嵌め合わせ構造を備える電線保護部材１を容易に製造できる。
【００３３】
なお、以上に示した例では、第１リブ３１は、横断面（Ｘ軸方向における断面）の形状が台形となる形状で形成されているが、その他の形状で形成されることも考えられる。例えば、第１リブ３１において、先端の平面とＸ軸方向における両側の平面各々とが鋭角の角部３３を形成し、それより根元側の部分が、均一の厚み（Ｘ軸方向の幅）で形成されることも考えられる。この場合も、第１リブ３１各々は、先端のＸ軸方向における幅Ｗ３（厚み）が、根元のＸ軸方向における幅Ｗ３１（厚み）よりも大きく形成される。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次に、図６及び図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る電線保護部材２について説明する。この電線保護部材２は、図１〜図５に示された電線保護部材１と比較して、第２リブ２１の一部の形状のみが異なる構成を有している。図６及び図７において、図１〜図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線保護部材２における電線保護部材１と異なる点についてのみ説明する。
【００３５】
図６及び図７は、筒状に巻かれた電線保護部材２における基部１０が二重に重なる部分をＹ軸方向から見た図（正面図）である。電線保護部材２においては、第２リブ２１の根元部分に、第１リブ３１の先端の鋭角の角部３３が嵌り込むくびれ２３が形成されている。この点が、電線保護部材２と電線保護部材１との相違点である。
【００３６】
図６に示されるように、電線保護部材２においても、第２の溝２２の幅Ｗ２、即ち、第２リブ２１のＸ軸方向における間隔の大きさは、第１リブ３１の先端の幅Ｗ３よりも若干小さく、第１リブ３１の根元の幅Ｗ３１よりも大きい。このため、外側の基部１０の第１リブ３１が第２の溝２２に嵌り込む際、第１リブ３１の先端の両側における鋭角の角部３３は、第２リブ２１の側面から受ける応力によって押しつぶされるように圧縮される。即ち、第１リブ３１は、第２リブ２１の側面から受ける応力による角部３３の圧縮を伴って第２の溝２２に嵌り込む。
【００３７】
また、基部１０が二重に重なる部分において、外側の基部１０がさらに内側へ押圧されると、図７に示されるように、第１リブ３１の先端の鋭角の角部３３が、第２リブ２１の根元部分に形成されたくびれ２３に嵌り込む。そのため、第１リブ３１における先端両側の鋭角の角部３３は、第２リブ２１のくびれ２３から外れにくく、第１リブ３１と第２の溝２２との嵌め合わせの状態は強固に保持される。その結果、電線保護部材１は、強固に筒の状態を保持できる。
【００３８】
以上に示したことから、電線保護部材２が採用されることにより、電線保護部材１が採用される場合と同様の作用及び効果が得られる。
【００３９】
＜第３実施形態＞
次に、図８を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る電線保護部材３について説明する。この電線保護部材３は、図１〜図５に示された電線保護部材１と比較して、基部１０の第２の面に可撓性を有する複数の突起部である複数の第３リブ４０が形成されている点のみが異なる。図８において、図１〜図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線保護部材３における電線保護部材１と異なる点についてのみ説明する。
【００４０】
図８は、電線９に巻かれた電線保護部材３の横断面図である。図８に示されるように、電線保護部材３における基部１０の第２の面（第２リブ２１が形成された面）には、複数の第３リブ４０が形成されている。この第３リブ４０は、基部１０の第２の面のＸ軸方向（電線９に沿う方向に直交する方向）における一方の端から一定の範囲に渡って形成されている。基部１０における第３リブ４０が設けられた領域は、その領域が電線９に対向するように（筒の内側にして）電線保護部材３が電線９の周囲に巻かれたときに  電線９に対して直接対向する領域であり、基部１０のＸ軸方向における他方の端部と重ならない領域である。
【００４１】
また、第３リブ４０は、基部１０が電線９の周囲に巻かれたときに、電線９に接触することによって撓む程度の可撓性を有している。図８に示される例では、第３リブ４０は、第１リブ３１及び第２リブ２１のいずれよりもＸ軸方向における幅（厚み）が薄く形成され、これより可撓性を有している。さらに、第３リブ４０は、基部１０の第２の面における他の突起部（第２リブ２１）よりも高く突設されている。そして、電線保護部材３が電線９の周囲に巻かれると、第３リブ４０は、複数の電線９を外側から内側へ弾性的に付勢し、また、一部の第３リブ４０は、複数の電線９の隙間に嵌り込む。これにより、電線９は、より強固に結束され、また、電線９と電線保護部材３との位置のずれが生じにくい。
【００４２】
以上に示したように、電線保護部材３は、可撓性を有する第３リブ４０が設けられていることにより、複数の電線９をより強固に結束し、さらに、電線９に対する位置ずれを防止できるという効果を奏する。さらに、電線保護部材３は、電線保護部材１と同様の作用及び効果を発揮する。
【００４３】
ところで、前述した実施形態１，２では、第２リブ２１が内側を向くように、電線保護部材１，２が電線９に巻かれて筒状に曲げられる例が示された。しかしながら、第１リブ３１が内側を向くように、電線保護部材１，２が筒状に曲げられることも考えられる。
【００４４】
また、図８に示される例では、可撓性を有する第３リブ４０は、基部１０の第２の面、即ち、第２リブ２１が形成された面に設けられている。しかしながら、可撓性を有する第３リブ４０が、基部１０の第１の面、即ち、第１リブ３１が形成された面に設けられることも考えられる。但し、その場合、第３リブ４０が電線９に対向して内側を向くようにするため、電線保護部材は、第１リブ３１が内側を向くようにして筒状に曲げられる。
【符号の説明】
【００４５】
１，２，３  電線保護部材
９  電線
１０  基部
２１  第２リブ
２２  第２の溝
３１  第１リブ
３２  第１の溝
３３  鋭角の角部
４０  第３リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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