(57)【要約】【課題】背シール部からなる支管が剥離したり破断することのない潅水チューブを提供する。【解決手段】潅水チューブ１０Ａは、液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた連通孔２１と、外方へ向かう給水孔２２とを有する支管２０とを備えている。主管１０と支管２０との間に支管２０を補強する補強材３０が配置されている。この補強材３０は通水孔３１を有し、主管１０の内面に接着固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体搬送路を有する主管と、
前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた連通孔と、外方へ向かう給水孔と、連通孔と給水孔とを接続する給水路とを有する支管と、
を備え、
フィルム材を筒状に組立て一対の端縁をシールすることにより、主管となる筒部と、支管となるシール部とが形成され、
主管または支管の少なくとも一方に支管を補強する補強材を設けたことを特徴とする潅水チューブ。
【請求項２】
補強材は少なくとも主管内面の支管に対応する領域直下に設けられていることを特徴とする請求項１記載の潅水チューブ。
【請求項３】
補強材は支管の外側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の潅水チューブ。
【請求項４】
補強材は液体不透過材料からなる基材本体を有し、この基材本体に通水孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の潅水チューブ。
【請求項５】
補強材は多孔質材料からなる基材本体を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の潅水チューブ。
【請求項６】
補強材は基材本体に積層された補強層を有することを特徴とする請求項４または５のいずれか記載の潅水チューブ。
【請求項７】
補強材の上に重ねて追加補強材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の潅水チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物体の株元への潅水を行う潅水チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
農作物への潅水が過剰にならないように、緩やかな速度で一滴ずつ潅水する点滴潅水が行われている。点滴潅水を行う潅水チューブとして、例えば、潅水用の水を搬送する水搬送ホース、水搬送ホースに所定間隔で設けられた開口、及びこの開口と農作物へ水を給水する給水孔（滴下出口）との間に延びる散布ホースを備えるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
農業用の潅水に用いる潅水チューブは、フィルム材を円筒状に組立てて一対の端縁を接着することにより得られる。また農業用の潅水チューブは、全長が数百ｍ〜数ｋｍに達するものが多く、潅水チューブには高圧水が供給される。このように潅水チューブに高圧水が供給されると、この潅水チューブの接着部が破断してしまうことも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６０−２９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、高圧水が供給されても破断することなく、かつ簡単に作業することができる潅水チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体搬送路を有する主管と、前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた連通孔と、外方へ向かう給水孔と、連通孔と給水孔とを接続する給水路とを有する支管と、を備え、フィルム材を筒状に組立て一対の端縁をシールすることにより、主管となる筒部と、支管となるシール部とが形成され、主管または支管のいずれか一方に支管を補強する補強材を設けたことを特徴とする潅水チューブである。
【０００７】
本発明は、補強材は少なくとも主管内面の支管に対応する領域直下に設けられていることを特徴とする潅水チューブである。
【０００８】
本発明は、補強材は支管の外側に設けられていることを特徴とする潅水チューブである。
【０００９】
本発明は、補強材は液体不透過材料からなる基材本体を有し、この基材本体に通水孔が設けられていることを特徴とする潅水チューブである。
【００１０】
本発明は、補強材は多孔質材料からなる基材本体を有することを特徴とする潅水チューブである。
【００１１】
本発明は、補強材は基材本体に積層された補強層を有することを特徴とする潅水チューブである。
【００１２】
本発明は、補強材の上に重ねて追加補強材が設けられていることを特徴とする潅水チューブである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、支管に支管を補強する補強材が設けられているので、主管の液体搬送路内に高圧水が供給されても、この高圧水からの圧力を補強材で受け止めることができ、このため高圧水によって支管が剥離したり破断することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図である。
【図２】図２（ａ）は潅水チューブの給水路位置における断面図であり、図２（ｂ）は潅水チューブの給水路内における断面図である。
【図３】図３（ａ）は潅水チューブの側面図であり、図３（ｂ）は補強材の平面図である。
【図４】図４（ａ）は潅水チューブの変形例を示す側面図であり、図４（ｂ）は補強材の平面図である。
【図５】図５（ａ）は潅水チューブの変形例を示す側面図であり、図５（ｂ）は補強材の平面図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は補強材の層構成を示す図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は潅水チューブの変形例を示す側面図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は潅水チューブの変形例を示す側面図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は潅水チューブの変形例を示す側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は潅水チューブの変形例を示す側面図であり、図１０（ｂ）は補強材の平面図である。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）は潅水チューブの製造方法を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）（ｂ）は給水路の賦形化方法を説明する図である。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は潅水チューブの変形例を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図であり、図２（ａ）は潅水チューブの給水路位置における断面図であり、図２（ｂ）は潅水チューブの給水路と給水路との間の断面図である。また、図３（ａ）は潅水チューブの側面図、図３（ｂ）は補強材を示す平面図である。
【００１７】
図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示すように、潅水チューブ１０Ａは液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた複数の連通孔２１と、外方へ向かう複数の給水孔２２とを有する支管２０とを備えている。
【００１８】
また、支管１０に設けられた複数の給水孔２２のうち１つの給水孔２２は、対応する１つの連通孔２１と、給水路２３によって互いに接続されている。ここで、連通孔２１および給水路２３は図１において破線で示されている。
【００１９】
このような潅水チューブ１０Ａは、フィルム材４０を円筒状に組立て、一対の端縁４１，４１をシールして円筒部４２とシール部４３とを形成することにより得られる（図１１（ａ）（ｂ）（ｃ））。この場合、円筒部４２が潅水チューブ１０Ａの主管１０となり、シール部４３が支管２０となる。なお、主管１０の断面形状としては、図１１に示すような円形のほか、矩形、多角形、楕円形等を挙げることができる。
【００２０】
またシール部からなる支管２０を補強する補強材３０が設けられている。この補強材３０は主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に配置された合成樹脂製のフィルム製の板材（基材本体）からなり、補強材３０は主管１０内面に接着して固定されている。そしてこの補強材３０は主管１０の全長に渡って延びている。
【００２１】
この場合、補強材３０と支管２０との間に空間３０Ａが形成されるとともに、補強材３０には主管１０の液体搬送路１１と空間３０Ａとを連通する通水孔３１が設けられている。また空間３０Ａは、支管２０の連通孔２１および給水路２３を介して給水孔２２に連通している。
【００２２】
次に補強材３０の構成について説明する。上述のように補強材３０は、液体不透過の合成樹脂製、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）製や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製や二軸延伸ナイロン（ＯＮ）製やポリエステル（ＰＥＴ）製のフィルム製板材からなり、補強材３０には通水孔３１が設けられている（図３（ａ）（ｂ）参照）。この場合、補強材３０は細長状の板材からなり、通水孔３１は補強材３０の長手方向に沿って複数設けられるとともに、通水孔３１は、支管２０の給水路２３および連通孔２１に対応する位置、すなわち連通孔２１の直下に設けられている。また通水孔３１は補強材３０の幅方向の略中央位置に配置されている。
【００２３】
なお、上述のように補強材３０は液体不透過の合成樹脂製のフィルム製板材（基材本体）からなり、補強材３０に通水孔３１が設けられているが、これに限らず補強材３０を多孔質材料の不織布製基材本体から構成してもよい。補強材３０を多孔質材料の不織布製基材本体から構成することにより、支管２０を補強する機能を発現させつつ、異物除去フィルタとしての機能を付与できる。補強材３０を不織布製基材本体から構成する場合、通水孔３１は必ずしも設ける必要はない。また、引張強度とフィルム材への接着力が確保できれば、補強材３０は網状のものでもよい。
【００２４】
さらにまた、補強材３０を液体不透過の合成樹脂製基材本体３０ａと、基材本体３０ａに積層された補強層３０ｂとから構成してもよい。この場合、補強層３０ｂは二軸延伸ナイロン等により構成され、補強材３０の突き刺強度、引張強度、および耐圧強度を向上させる（図６（ａ）参照）。
【００２５】
図６（ａ）に示すように、補強材３０の合成樹脂製基材本体３０ａおよび補強層３０ｂには、各々通水孔３１，３１が形成され、これら基材本体３０ａの通水孔３１と補強層３０ｂの通水孔３１は互いに連通している。
【００２６】
あるいは補強材３０を多孔質材料の不織布製基材本体３０ｃと、二軸延伸ナイロン等からなる補強層３０ｂとから構成するとともに、補強層３０ｂのみに通水孔３１を設けてもよい（図６（ｂ）参照）。
【００２７】
このように補強材３０を主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に配置することにより、補強材３０によって、主管１０の液体搬送路１１内に高圧水が供給された場合であっても、潅水チューブ１０Ａのうちシール部４３からなり比較的剥離し易い支管２０が剥離したり破断することが無くなり、支管２０を補強することができる。このことにより、本発明の潅水チューブの交換頻度が少なくなり、省資源化にもつながる。
【００２８】
すなわち、補強材３０は上述のように堅固なフィルム製板材からなり、主管１０の内面に接着固定されている。このため支管２０に対して、主管１０の液体搬送路１１内に供給された高圧水から圧力が加わった場合、支管２０を剥離しようとする力を補強材３０によって受け止めることにより、支管２０の剥離あるいは破断を未然に防ぐことができる。
【００２９】
図１乃至図３において、主管１０の液体搬送路１１内には、潅水用の水や、水と肥料が混合された養液等の液体が流れるようになっている。以下、本実施の形態において、主管１０の液体搬送路１１は水を搬送するものとして説明する。
【００３０】
上述のように、支管２０の連通孔２１及び給水孔２２は、所定間隔を空けて複数設けられている。主管１０の液体搬送路１１を流れる水は、補強材３０の通水孔３１、あるいは補強材３０が不織布の場合は、補強材３０自体を通って空間３０Ａに達する。次に空間３０Ａ内の水は連通孔２１、給水路２３、及び給水孔２２を介して外部へ排出される。給水孔２２から排出された水は、農作物に与えられる。
【００３１】
また、上述のように、補強材３０が主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に配置されているので、主管１０の液体搬送路１１内に高圧水が供給された場合であっても、高圧水から加わる支管２０を剥離しようとする力を補強材３０によって受け止めることができ、支管２０の剥離あるいは破断を未然に防ぐことができる。
【００３２】
次に、本実施形態に係る潅水チューブの製造方法について、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１２により説明する。潅水チューブ１０Ａは図１１（ａ）に示すような１枚のフィルム材４０からなっており、平板状のフィルム材４０を図１１（ｂ）に示すように円筒状に組み立て、一対の端縁４１の内面同士をフィルム材外側からヒータで溶融接着（以下、「ヒートシール」ともいう。）する。この場合、円筒状に組み立てられたフィルム材４０の円筒部４２が主管１０となり、フィルム材４０が接着（合掌貼り）されたシール部４３が支管２０となる。例えば、図１１（ｃ）において、円筒部４２の外周は約６ｃｍ、シール部４３の幅は１〜２ｃｍ程度となっている。この場合、平板状のフィルム材４０に予め補強材３０の一端縁が接着固定され、フィルム材４０を円筒状に組み立てた後に補強材の他端縁をフィルム材に接着固定する。
【００３３】
フィルム材４０のヒートシールを行う時、給水路２３となる部分は加熱を行わないようにする。これにより、フィルム材４０の非接着部が連通孔２１、給水孔２２、及び給水路２３となる。
【００３４】
フィルム材４０としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）フィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いることができる。また、フィルム材４０を、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）フィルム等をさらに有する多層フィルムから構成してもよい。これにより、潅水チューブ１０Ａの突き刺し強度、引っ張り強度、耐圧性を向上させることができる。
【００３５】
なお、上述したような給水路２３の形成方法では、非接着部のフィルム同士が重なったままブロッキング状態となり、水が流れ難くなる場合がある。そのため、給水路２３を賦形化して、ブロッキングの発生を防止することが好適である。
【００３６】
例えば、あらかじめ給水路２３の形状に加工した型を準備し、この型を挟み込んでフィルム材４０をヒートシールし、その後、型を抜くことで、給水路２３を賦形化できる。
【００３７】
また、図１２（ａ）に示すように、給水路２３に対応する部分が矩形状に凹んだ一対の金型、又は、図１２（ｂ）に示すように、給水路２３に対応する部分が三角形状に凹んだ一対の金型を準備し、この金型でフィルム材４０をプレスして加熱すると共に、金型の凹部は加熱せずに真空引きしてフィルム材４０を引き離すようにすることでも、給水路２３を賦形化できる。このような賦形化により、表面に凸形状部（又は凹形状部）を有するフィルム材４０の前記凸形状部（又は凹形状部）が非接着部となり、連通孔２１、給水孔２２、及び給水路２３が形成される。賦形化は、給水路２３の一部のみ行うようにしてもよい。
【００３８】
このようにして、主管１０と、給水孔２２と、連通孔２１と、給水孔２２と連通孔２１に接続された給水路２３とを有する支管２０とを備え、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０が設けられた潅水チューブ１０Ａを製造することができる。
【００３９】
本発明の変形例
以下本発明の変形例について説明する。なお以下に示す本発明の変形例において、図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４０】
図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、補強材３０の通水孔３１が補強材３０の長手方向において、支管２０の連通孔２１および給水路２３に対応する位置、すなわち連通孔２１の直下に設けられた例を示したが、これに限らず、補強材３０の通水孔３１を支管２０の連通孔２１に対して補強材３０の長手方向に沿ってずれて配置してもよい（図４（ａ）（ｂ））。ここで図４（ａ）は潅水チューブ１０Ａを示す側面図であり、図４（ｂ）は補強材３０を示す平面図である。
【００４１】
図４（ａ）（ｂ）において、主管１０の液体搬送路１１内を流れる水は補強材３０の通水孔３１から空間３０Ａ内に流入するが、補強材３０の通水孔３１が連通孔２１に対して補強材３０の長手方向に沿ってずれているため、空間３０Ａ内の水が直ちに連通孔２１から給水路２３および給水孔２２側へ流れることを防止することができ、空間３０Ａから連通孔２１、給水路２３および給水孔２２側へ流れる水に対して一定の減圧効果を与えることができる。
【００４２】
図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、補強材３０の通水孔３１が補強材３０の長手方向において、支管２０の連通孔２１および給水路２３に対応する位置、すなわち連通孔２１の直下に設けられた例を示したが、これに限らず、補強材３０の通水孔３１を支管２０の連通孔２１に対して補強材３０の長手方向に沿ってずれて配置するとともに、通水孔３１を補強材３０の中心線３０Ｂの側方に配置してもよい（図５（ａ）（ｂ））。ここで図５（ａ）は潅水チューブ１０Ａを示す側面図であり、図５（ｂ）は補強材３０を示す平面図である。
【００４３】
図５（ａ）（ｂ）において、主管１０の液体搬送路１１内を流れる水は補強材３０の通水孔３１から空間３０Ａ内に流入するが、補強材３０の通水孔３１が連通孔２１に対して補強材３０の長手方向に沿ってずれて配置され、かつ補強材３０の中心線３０Ｂの側方に配置されているため、空間３０Ａ内の水が直ちに連通孔２１から給水路２３および給水孔２２側へ流れることを防止することができ、空間３０Ａから連通孔２１、給水路２３および給水孔２２側へ流れる水に対して一定の減圧効果を与えることができる。
【００４４】
また図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０を設けた例を示したが、これに限らず、支管２０の外側に支管２０を覆って補強材３０を接着固定して設けてもよい（図７（ａ）（ｂ）参照）。また、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０を設けるとと共に、支管２０の外側に支管２０を覆って補強材３０をさらに設けてもよい。
【００４５】
ここで図７（ａ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３位置における断面図であり、図７（ｂ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３と給水路２３との間における断面図である。
【００４６】
図７（ａ）に示すように、補強材３０には、支管２０の給水孔２２に対応する位置に、通水孔３１が設けられている。そしてこの補強材３０によって支管２０の剥離あるいは破断を防止することができる。また、支管２０に対して、主管１０の液体搬送路１１内に供給された高圧水から圧力が加わった場合に、支管２０を形成するシール部４３は薄くなっているため、シール部４３で破れが生じやすいが、支管２０の外側に支管２０を覆って補強材３０を設けることにより、シール部の破れに対する強度を向上させることができる。
【００４７】
図７（ａ）において、補強材３０を多孔質材料の不織布から構成する場合、通水孔３１は必ずしも設ける必要はない。
【００４８】
また図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０を設けた例を示したが、これに限らず、支管２０の外側に支管２０を覆って補強材３０を設けてもよい（図８（ａ）（ｂ）参照）。
【００４９】
ここで図８（ａ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３位置における断面図であり、図８（ｂ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３と給水路２３との間における断面図である。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、補強材３０は支管２０の外側に、内部に空間３０Ｄを形成するよう緩めに接着固定され、補強材３０には空間３０Ｄ内の水を外方へ放出する通水孔３１が設けられている。
【００５１】
図７（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、支管２０が破れた場合には、破れた箇所を覆う補強材３０に対して、主管１０の液体搬送路１１内に供給された高圧水からの圧力が集中してしまう。このことに対し、図８（ａ）（ｂ）に示す実施の態様によれば、支管２０が破れた場合であっても、破れた箇所より漏れた液体は、破れた箇所近辺を中心に周辺まで空間３０Ｄ内を流れることとなり、主管１０の液体搬送路１１内に供給された高圧水の圧力が、破れた箇所を覆う補強材３０に集中して加わることを防止することができる。
【００５２】
図８（ａ）において、補強材３０を多孔質材料の不織布から構成する場合、通水孔３１は必ずしも設ける必要はない。
【００５３】
また、図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０を設けた例を示したが、これに限らず主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に補強材３０を設けるとともに、補強材３０上に更に重ねて追加補強材３３を設けてもよい（図９（ａ）（ｂ））。ここで図９（ａ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３位置における断面図であり、図９（ｂ）は潅水チューブ１０Ａの給水路２３と給水路２３との間における断面図である。
【００５４】
図９（ａ）（ｂ）に示すように、補強材３０上に更に重ねて追加補強材３３が設けられ、この追加補強材３３は両端縁が主管１０の内面に接着固定されている。
【００５５】
図９（ａ）（ｂ）において、補強材３０は通水孔３１を有する液体不透過材料からなり、追加補強材３３は多孔質材料の不織布からなっている。このことにより、主管１０の液体搬送路１１内に高圧水が供給された場合であっても、高圧水から加わる支管２０を剥離しようとする力を補強材３０と追加補強材３３とによって受け止めることができ、支管２０の剥離あるいは破断に対して、さらに強度を向上することができる。また、通水孔３１を有する液体不透過材料からなる補強材３０が、万一損傷した場合においても、多孔質材料の不織布からなる追加補強材３３が、主管１０の液体搬送路１１と空間３０Ａとを通水し、支管２０を補強する機能を発現することができる。
【００５６】
なお、図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）において、支管２０の外側に補強材３０を設けるとともに、この補強材３０上に更に重ねて追加補強材３３を設けてもよい。このことにより、主管１０の液体搬送路１１内に高圧水が供給された場合であっても、高圧水から加わる支管２０を剥離しようとする力を補強材３０と追加補強材３３とによって受け止めることができ、支管２０の剥離あるいは破断に対して、さらに強度を向上することができる。
【００５７】
また、図１乃至図３（ａ）（ｂ）に示す実施の形態において、主管１０内面の支管２０に対応する領域直下に、主管１０の全長に渡って延びる補強材３０を設けた例を示したが、これに限らず支管２０の連通孔２１近傍のみに多数の補強材３０を断続的に設けてもよい（図１０（ａ）（ｂ）参照）。このことにより、本発明の潅水チューブの重量を軽くすることができるとともに、コストを削減することができる。
【００５８】
ここで図１０（ａ）は潅水チューブ１０Ａの側面図であり、図１０（ｂ）は補強材３０を示す平面図である。
【００５９】
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、各補強材３０は平面上、平行四辺形をなし、主管１０のうち連通孔２１近傍の内面に接着固定されている。
【００６０】
また図１３（ａ）に示すように、支管２０の給水孔２２間（給水孔２２近傍）に尖鋭突起部６０を設ける構成にしてもよい。尖鋭突起部６０は、例えば、１枚のフィルム材の一対の端縁に三角形状の突起を設けておき、ヒートシールの際に一対の突起を重ね合わせて接着することで形成できる。
【００６１】
このような潅水チューブを、図１３（ｂ）に示すように、尖鋭突起部６０を地面に刺して敷設することで、給水孔２２と地面との間に空隙ができる。これにより、土に含まれる異物を給水孔２２から吸引することを防止し、支管２０の給水路２３における目詰まり発生を防止できる。また、給水孔２２下方の所望の領域に潅水することができる。
【００６２】
なお、給水孔２２近傍に設ける突起部は、潅水チューブを敷設した際に給水孔２２と地面との間に空隙を設けることができるものであれば、その形状は尖鋭形状に限定されない。
【００６３】
潅水チューブの材料
次に、潅水チューブ１０Ａを構成する主管１０及び支管２０の材料について説明する。上述のように主管１０及び支管２０を含む潅水チューブ１０ＡはＰＥ、ＣＰＰからなるフィルム材４０、あるいはこれらＰＥ、ＣＰＰと、ＯＮとの多層のフィルム材４０からなっているが、このフィルム材４０は以下のような特性をもっていてもよい。
【００６４】
潅水チューブ１０Ａの支管２０の給水路２３における目詰まり発生要因の１つとして、微生物や藻などの繁殖がある。従って、微生物や藻などの繁殖を抑えるために、潅水チューブの少なくとも一部が遮光性を有するようにすることが好適である。
【００６５】
例えば、潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料を黒色で着色したり、潅水チューブ１０Ａを形成するフィルム材４０にカーボンブラックを添加したり、カーボンブラックを添加した遮光フィルムを含む多層フィルムで潅水チューブ１０Ａを形成することで、遮光性を有する潅水チューブが得られる。
【００６６】
潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料は、遮光・防霜・防風目的で利用する寒冷紗と同様の遮光率３０％以上をもつことが望ましく、防草目的で利用する黒色マルチと同様の遮光率９０％以上をもつことがより望ましい。潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料は、高性能な防草目的や暗所設計目的で利用する黒色マルチや遮光カーテンと同様の遮光率９９．９９％以上をもつことがさらに望ましい。
【００６７】
なお、パーティクル等を除去するフィルタを支管２０の連通孔２１に設けてもよい。支管２０の給水路２３は、主管１０の液体搬送路１１と比較して、内径が小さく、目詰まりが発生しやすい。フィルタを設けることで、給水路２３への異物の侵入を防止し、目詰まり発生を防止できる。フィルタとしては、例えば、発泡体や布（不織布含む）などを用いることができる。
【００６８】
また、潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の内面（液体搬送路１１、給水路２３）に、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理を施してもよい。これにより、汚れの付着を防ぎ（耐汚性）、目詰まりを防止することができる。
【００６９】
例えば、撥水処理を施すことで、水分をはじくことができ、水分に付随する異物の付着を防止できる。超撥水処理としては、飽和フルオロアルキル基、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを用いることができる。
【００７０】
また、撥油処理を施すことで、油分をはじくことができ、油分に付随する異物の付着を防止できる。撥油処理としては、フッ素樹脂などを用いることができる。
【００７１】
また、親水処理を施すことで、水分に付随する異物が乾いて析出することを防止できる。親水処理としては、酸化チタンなどを用いることができる。
【００７２】
このような潅水チューブは、例えば、上述の耐汚性処理を、潅水チューブの材料となるフィルム材の一面に予め施しておき、この面を内側にして潅水チューブを組み立てることで得られる。
【００７３】
耐汚性処理は、潅水チューブの内面だけでなく、外面に施してもよい。例えば、チューブ外面に親水処理をすることで、カビの発生を防ぎ、カビがチューブ内に侵入することを防止できる。
【００７４】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０Ａ  潅水チューブ
１０  主管
１１  液体搬送路
２０  支管
２１  連通孔
２２  給水孔
２３  給水路
３０  補強材
３０Ａ  空間
３０Ｂ  中心線
３０Ｄ  空間
３０ａ  基材本体
３０ｂ  補強層
３０ｃ  基材本体
３１  通水孔
４０  フィルム材
４２  円筒部
４３  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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