(57)【要約】【課題】工具を用いることなく容易に着脱することができ、さらに装着された状態から不用意に脱落することがない抜け止めピンを提供する。【解決手段】互いに連結される少なくとも２つの部材の軸挿通孔１７を連通させた状態で軸挿通孔１７に挿入した連結軸２の先端孔部５に差し込まれて連結軸２の抜け止めを行う抜け止めピン１であって、抜け止めピン１は弾性を有する金属材料で形成されており、先端孔部５に差し込まれる直線状の差し込み軸部３と、この差し込み軸部３の一端に繋がり差し込み軸部３の他端側に向くリング状部７とからなり、差し込み軸部３はリング状部７のほぼ中心を通る線上に位置しており、この差し込み軸部３の他端はリング状部７から突出するように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結される少なくとも２つの部材の軸挿通孔を連通させた状態で軸挿通孔に挿入した連結軸の先端孔部に差し込まれて連結軸の抜け止めを行う抜け止めピンであって、
抜け止めピンは弾性を有する金属材料で形成されており、前記先端孔部に差し込まれる直線状の差し込み軸部と、この差し込み軸部の一端に繋がり差し込み軸部の他端側に向くリング状部とからなり、前記差し込み軸部はリング状部のほぼ中心を通る線上に位置しており、この差し込み軸部の他端はリング状部から突出するように形成されてなることを特徴とする抜け止めピン。
【請求項２】
前記差し込み軸部の一端近傍における途中にコイル状部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の抜け止めピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸孔に装着して軸の抜け止めを行う抜け止めピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からシャフトなどのピン穴に差し込んで抜け止めとして使われているものにＲピンがある。Ｒピンは弾性を有する線材で形成されており、直線状に形成されピン穴に挿入される挿入部と、挿入部と一体的に形成されシャフトの外面に係合する円弧状の凹部とを備える。挿入部がピン穴に挿入されると、凹部がシャフトの外面に弾性的に係合して、挿入部がピン穴から脱落することが防止される。
【０００３】
特許文献１に記載される抜け止めピンは弾性を有する線材で形成され、直線状の本体の両端に、夫々鋭角に折り曲げられた折り曲がり部が形成される。シャフトのピン穴に抜け止めピンが挿入されると、折り曲がり部はピン穴に沿って閉じた状態となる。閉じた状態でピン穴を通った折り曲がり部は、ピン穴から抜け出ると再び開かれる。装着された抜け止めピンがピン穴方向に動くと、折り曲がり部の先端がシャフト外面に当接して抜け止めピンの脱落が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８１０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｒピンは、シャフトの外面に凹部が弾性的に係合した状態で装着されるので、装着方向とは逆方向の力が加わると不用意に脱落することがある。また、Ｒピンは小さいので作業者が直接持って着脱することが難しく、工具で掴んで着脱しなければならず作業性が悪い。さらに、Ｒピンには１度使用すると変形が大きく、再使用することができないのでコスト高になるという問題がある。
【０００６】
特許文献１に記載の抜け止めピンは、装着された状態で折り曲がり部が開いているので、抜け止めピンを抜き取る際には工具を用いて折り曲がり部を閉じた状態にしなければならず作業性が悪いという問題がある。                
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解決するもので、工具を用いることなく容易に着脱して再使用することができ、さらに装着された状態から不用意に脱落することがない抜け止めピンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、互いに連結される少なくとも２つの部材の軸挿入孔を連通させた状態で軸挿入孔に挿入した連結軸の先端孔部に差し込まれて連結軸の抜け止めを行う抜け止めピンであって、抜け止めピンは弾性を有する金属材料で形成されており、前記先端孔部に差し込まれる直線状の差し込み軸部と、この差し込み軸部の一端に繋がり差し込み軸部の他端側に向くリング状部とからなり、前記差し込み軸部はリング状部のほぼ中心を通る線上に位置しており、この差し込み軸部の他端はリング状部から突出するように形成されている。本発明の請求項２に記載の発明は、差し込み軸部の一端近傍における途中にコイル状部を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、リング状部から突出した差し込み軸部の他端を連結軸の先端孔部に予め差し込んで差し込みリング状部を容易に連結軸に係合させることができ、連結軸に係合させたリング状部を容易に連結軸から取り外すことができ、さらに差し込み軸部がリング状部のほぼ中心を通る線上に位置しているので、リング状部が傾くことなく連結軸に係合するので、工具を用いることなく容易に着脱して再使用することができ、さらに装着された状態から不用意に脱落することがない抜け止めピンとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】抜け止めピンの斜視図である。
【図２】抜け止めピンの装着状態を示す正面図である。
【図３】抜け止めピンの装着状態を示す側面図である。
【図４】抜け止めピンの装着手順を示す正面図である。
【図５】抜け止めピンの装着手順を示す断面図である。
【図６】抜け止めピンの装着手順を示す正面図である。
【図７】抜け止めピンの装着手順を示す断面図である。
【図８】抜け止めピンの取り外し手順を示す正面図である。
【図９】抜け止めピンの装着手順を示す正面図である。
【図１０】抜け止めピンの装着手順を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施形態について図１〜図８に基づいて説明する。図１は抜け止めピン１の斜視図である。図２は抜け止めピン１が連結軸２に装着された状態の正面図である。図３は抜け止めピン１が連結軸２に装着された状態の側面図である。図４は差し込み軸部３の先端部４が先端孔部５に挿入された状態の正面図である。図５は差し込み軸部３の先端部４が先端孔部５に挿入された状態の断面図である。図６は差し込み軸部３の挿入が完了した状態の正面図である。図７は差し込み軸部３の挿入が完了した状態の断面図である。図８はリング状部７を連結軸２の先端部に当接する位置まで回動させた状態を示す正面図である。
抜け止めピン１は弾性を有する金属線材を曲げ加工して形成され、連結軸２の先端孔部５に挿入される差し込み軸部３と、差し込み軸部３に連設されるコイルばね状のコイル状部６と、コイル状部６に連設され連結軸２に係合するリング状部７とを備える。
【００１２】
差し込み軸部３は水平方向に直線状に形成される。コイル状部６は、両端部８ａ，８ｂが差し込み軸部３の延長線上にあり、該延長線の下側に差し込み軸部３と平行に形成される。一端部８ａが差し込み軸部３に接続されたコイル状部６の他端部８ｂには、一定長さの直線部９が差し込み軸部３の延長線上に連設される。直線部９の端部１１は下方に曲げられ一定長さの直線部１０が形成される。直線部９と直線部１０とは、曲げ加工する際に必要とされる部分である。リング状部７は、直線部１０の下端部１２から差し込み軸部３の下方に向かって、差し込み軸部３を中心として左右対称な円弧状に形成され、下端部１２からリング状部７の先端部１３に向かって多少上方に傾斜している。
【００１３】
図５に示すように、リング状部７の先端部１３と差し込み軸部３との間に設けられる隙間Ａは幅狭とされる。これによって抜け止めピン１を装着するときに、リング状部７が弾性的に押し広げられて連結軸２に圧接する。この点については後に詳述する。
【００１４】
抜け止めピン１を装着するとき、差し込み軸部３の先端部４を予め連結軸２の先端孔部５に差し込むために、差し込み軸部３の先端部４はリング状部７の外側に突出している。図４に示すように、差し込み軸部３の突出長さＢは、連結軸２の半径よりも長くされることが好ましく、本実施例においては連結軸２の直径よりも多少長く形成されている。
【００１５】
本実施例においてはコイル状部６を設けているが、これに限定されるものではなくコイル状部６を備えていないものでも良い。この場合でも抜け止めピン１を形成する金属線材は弾性を有しているのでリング状部７を弾性的に変位させることができる。
【００１６】
ここで抜け止めピン１を装着する手順について説明する。互いに連結される２つの部材１５，１６の軸挿入孔１７を連通させた状態で、軸挿入孔１７の上方から連結軸２が挿入される。連結軸２は頭部１８と円柱状の胴部１９とを備え、胴部１９の先端部はテーパー状に縮径されている。連結軸２は軸挿入孔１７に挿入された状態で胴部１９が下方に突出しており、下方に突出した胴部１９の先端部には、差し込み軸部３が挿入される先端孔部５が径方向に形成されている。
【００１７】
リング状部７が上下方向に位置した状態で、差し込み軸部３の先端部４を先端孔部５に挿入すると、図４，図５に示すようにリング状部７の先端部１３が連結軸２の胴部１９に当接する。この状態からさらに差し込み軸部３を押し込むと、リング状部７は連結軸２の外面２１に乗り上げて外面２１上を摺動する。図６，図７に示すように差し込み軸部３が端部８ａの位置まで挿入された状態では、リング状部７が胴部１９とテーパー状の先端部とに安定した状態で圧接するので、作業者が抜け止めピン１から手を離した場合でも抜け止めピン１が連結軸２から不用意に脱落することはない。
【００１８】
このとき図６に示すように連結軸２の先端部は、リング状部７の内径下端２３よりも僅かに下方に突出している。この上下方向に位置したリング状部７を連結軸２と係合する方向に回動させると、リング状部７は連結軸２の先端部を弾性的に乗り越えて連結軸２の先端部に係合する。このとき連結軸２の先端部は、リング状部７の内径下端よりも僅かに下方に突出しているだけなので、リング状部７は連結軸２の先端部を容易に乗り越えることができる。
【００１９】
連結軸２に係合したリング状部７は、先端部１３が水平方向から多少上方に傾斜した状態で、差し込み軸部３を中心として左右対称に、連結軸２を囲むように安定した状態で設置される。リング状部７に外部から力が加わってリング状部７が差し込み軸部３を中心として回動した場合であっても、力が取り除かれると元の状態に戻るので、リング状部７が連結軸２の先端部を弾性的に乗り越えて連結軸２との係合が不用意に解除されることが抑制される。なお、リング状部７が連結軸２の先端部を乗り越えて連結軸２との係合が不用意に解除された場合であっても、前述のようにリング状部７は胴部１９とテーパー状の先端部とに安定した状態で圧接しているので、抜け止めピン１が連結軸２から不用意に脱落することが防止される。
【００２０】
抜け止めピン１を取り外す場合には、図８に示すように、まずリング状部７が連結軸２の先端部に当接する位置まで回動させる。この状態からさらにリング状部７を回動させると、リング状部７は連結軸２の先端部を弾性的に乗り越える。このとき連結軸２の先端部は、リング状部７の内径よりも下方にわずかに突出しているだけなので、リング状部７は連結軸２の先端部を容易に乗り越えることができる。このとき弾性的に押し広げられたリング状部７は、図６に示すように連結軸２の胴部１９とテーパー状の先端部とに安定した状態で圧接しているので、作業者が抜け止めピン１から手を離しても、抜け止めピン１が不用意に脱落することはない。抜け止めピン１は、この状態から弾性力に抗して差し込み軸部３の挿入方向とは逆方向に引っ張られて容易に取り外される。
【００２１】
本発明の第２の実施形態について図９，図１０に基づいて説明する。第１の実施形態の説明と重複する部分については説明を省略し、同一の符号を用いる。図９は差し込み軸部３の先端部４が先端孔部５に挿入された状態の正面図である。図１０は差し込み軸部３の挿入が完了した状態の正面図である。抜け止めピン１を装着するとき、リング状部７が上下方向に位置した状態で差し込み軸部３が先端孔部５に挿入されるが、このときリング状部７の上端部２２は部材１６の下面に当接して、リング状部７が下方に押し下げられる。図９に示すように、リング状部７は下方に押し下げられた状態で、リング状部７の先端部１３が連結軸２の胴部１９に当接する。
【００２２】
この状態からさらに差し込み軸部３を挿入していくと、図１０に示すように、リング状部７は連結軸２の外面２１に乗り上げて外面２１上を摺動する。差し込み軸部３が端部８ａの位置まで挿入された状態で、押し下げられたリング状部７の内径下端２３は連結軸２の先端部よりも多少下方に位置しているので、作業者はリング状部７を部材１６の下面に当接させた状態で、差し込み軸部３を中心としてリング状部７を回動させて、容易にリング状部７を連結軸２の先端部に係合させることができる。本実施例においては、リング状部７が連結軸２の先端部を弾性的に乗り越えることを要しない。
【００２３】
抜け止めピン１を取り外す場合には、連結軸２に係合しているリング状部７を回動させて図１０に示すように上下方向に位置した状態にする。このときリング状部７の上端部２２は部材１６の下面に当接して下方に押し下げられ、内径下端２３が連結軸２の先端部よりも僅かに下方に位置している。作業者は、リング状部７を部材１６の下面に当接させた状態で回動させて、リング状部７と連結軸２との係合を容易に解除することができる。本実施例においては、このときリング状部７が連結軸２の先端部を弾性的に乗り越えることを要しない。抜け止めピン１は、この状態から弾性力に抗して差し込み軸部３の挿入方向とは逆方向に引っ張って容易に取り外される。
【００２４】
抜け止めピン１はコイル状部６を備えているので、コイル状部６を弾性変形させて、リング状部７を容易に所望の方向に変位させることができる。また、コイル状部６を備えているので、着脱を繰り返しても抜け止めピン１が変形することがなく複数回使用することができる。さらに、コイル状部６のコイル巻き数を少なくしコイルのピッチを大きくすることで、弾性的に変位するリング状部７の可動範囲を広くすることができ、さらに小さい力で操作することができる。なお、本実施例においてコイルの巻き数は２巻きとされるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
抜け止めピン１は１本の金属線材を曲げ加工して形成されるので、製作コストおよび作業工数の削減を図ることができる。本実施例においては、連結軸２が軸挿入孔１７の上方から下方に向かって挿入される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば連結軸２は水平方向に挿入されるものでも良い。
【００２６】
このように、互いに連結される少なくとも２つの部材の軸挿入孔１７を連通させた状態で軸挿入孔１７に挿入した連結軸２の先端孔部５に差し込まれて連結軸２の抜け止めを行う抜け止めピン１であって、抜け止めピン１は弾性を有する金属材料で形成されており、先端孔部５に差し込まれる直線状の差し込み軸部３と、この差し込み軸部３の一端に繋がり差し込み軸部３の他端側に向くリング状部７とからなり、差し込み軸部３はリング状部７のほぼ中心を通る線上に位置しており、この差し込み軸部３の他端はリング状部７から突出するように形成されているので、リング状部７から突出した差し込み軸部３の他端を連結軸２の先端孔部５に予め差し込んで差し込み軸部３の位置決めをした状態で、リング状部７を容易に連結軸２に係合させることができ、連結軸２に係合されたリング状部７を容易に連結軸２から取り外すことができ、さらにリング状部７が連結軸２に係合した状態では、差し込み軸部３がリング状部７のほぼ中心を通る線上に位置しているので、容易に着脱することができ、さらに装着された状態から不用意に抜け落ちることがない抜け止めピン１とすることができる。
【００２７】
さらに、差し込み軸部３の一端近傍における途中にコイル状部６を備えているので、さらに容易に弾性変形することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１    抜け止めピン
２，３２    連結軸
３    差し込み軸部
４，１３    先端部
５    先端孔部
６    コイル状部
７    リング状部
８ａ，８ｂ，１１    端部
９，１０    直線部
１２    下端部
１５，１６    部材
１７    軸挿入孔
１８，３８    頭部
１９，３９    胴部
２１，４１    外面
２２    上端部
２３    内径下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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