(57)【要約】【課題】表面凹凸構造の制御が容易となるポリマー部材の製造方法と、その製造方法により得られるポリマー部材を提供する。【解決手段】重合性モノマー(2)を吸収可能なモノマー吸収層(5)と、凹凸表面(1a)を有する凹凸転写材層(1)の凹凸表面(1a)との間に、重合性モノマー(2)を含有する重合性組成物層(4)が配置されるように各層を積層する工程Ａと、重合性モノマー(2)を重合する工程Ｂとを有し、前記工程Ｂを行う前に、重合性組成物層(4)中の重合性モノマー(2)の一部をモノマー吸収層(5)に吸収させることを特徴とするポリマー部材(10)の製造方法とする。【選択図】図１
2012030506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面凹凸構造を有するポリマー部材の製造方法であって、
重合性モノマーを吸収可能なモノマー吸収層と、凹凸表面を有する凹凸転写材層の前記凹凸表面との間に、前記重合性モノマーを含有する重合性組成物層が配置されるように各層を積層する工程Ａと、前記重合性モノマーを重合する工程Ｂとを有し、
前記重合性組成物層は、前記重合性モノマー及び前記重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な非相溶性物質を更に含有し、
前記工程Ｂを行う前に、前記重合性組成物層中の前記重合性モノマーの一部を前記モノマー吸収層に吸収させることを特徴とするポリマー部材の製造方法。
【請求項２】
前記工程Ａは、前記凹凸転写材層の前記凹凸表面に、前記重合性モノマー及び前記非相溶性物質を含有する重合性組成物を塗工して前記重合性組成物層を形成した後、前記重合性組成物層上に、前記モノマー吸収層を積層する工程である請求項１記載のポリマー部材の製造方法。
【請求項３】
前記工程Ｂは、前記重合性組成物層中の重合性モノマー、及び前記モノマー吸収層中の重合性モノマーの双方を重合する工程である請求項１又は２記載のポリマー部材の製造方法。
【請求項４】
前記凹凸転写材層の前記凹凸表面は、算術平均粗さＲａが０．００７μｍ以上であり、かつ最大高さ粗さＲｚが０．０３６μｍ以上である請求項１〜３の何れか１項記載のポリマー部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載の製造方法により得られるポリマー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面凹凸構造を有するポリマー部材の製造方法、及びポリマー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
部材表面に当該部材の主成分とは異なる物質を偏在させたポリマー部材は、光学的機能、電気的機能等の新しい機能を付加した部材として期待される。しかしながら、ポリマー部材の基材となるシートやフィルムなどの表面に、例えば微粒子を有する層や、難燃層を形成させることは容易ではない。例えば、基材表面への微粒子層（微粒子を含む層）の形成は、ポリマー成分をバインダーとして有機溶剤に溶かした溶液中に微粒子を分散させた後、この分散液を基材にコーティングして、さらに有機溶剤を熱乾燥で揮発させることで得られる。これにより、基材表面において、微粒子による凹凸を形成できる。しかし、この方法は、基材が有機溶剤などで溶けてしまう場合や、基材の耐熱性が低く熱乾燥で溶融、変形しやすい場合には困難であり、また基材表面が粘着剤層のように粘着性に富む場合には、基材表面に前記微粒子を分散させた分散液をコーティングすることは困難である。さらには、前記分散液を用いる場合には有機溶剤を乾燥しなければならず、また前記分散液の代わりに水分散液を用いたとしても水を乾燥しなければならず、前記微粒子層の形成方法は、環境や省エネルギーの観点からも好ましくない。また前記微粒子層の形成に用いる分散液中のポリマー成分が、基材と異なる材料の場合には、密着性が十分でないと、微粒子層が基材との界面で剥離するおそれがある。
【０００３】
また、基材表面への微粒子層の形成は、離型処理したフィルムに微粒子層を形成して、これを基材シートに転写することでも行なうことができるが、基材と微粒子層との親和性、相溶性が低い場合には、基材と微粒子層との接着性が乏しく、層間で剥がれるなどの問題が生じやすい。さらに、基材と微粒子層の双方に接着性がほとんどない場合には、両者を貼り合わせることが困難であり、どちらか一方、あるいは両方に接着剤などを塗布してから貼り合わせる必要が出てくる。
【０００４】
他方、住宅、ホテル、公共施設など、広範囲に渡り用いられる内装用の壁紙としては、原紙に塩化ビニル樹脂をコーティングし、乾燥して得られた難燃シート上に、発泡ペースト層を印刷により形成した後、加熱して、発泡ペースト層を発泡させた壁紙が一般的であった（特許文献１等参照）。この壁紙の製造方法によれば、上記発泡ペースト層の印刷において、スクリーン印刷法又はグラビア印刷法を用いることで、発泡ペーストを厚く盛ることができ、ボリューム感のある凹凸模様の表現が可能であった。しかし、上記難燃シートに用いられる塩化ビニル樹脂などのハロゲン系樹脂は、焼却した場合に有害性ガスを発生するという問題や、ダイオキシンを発生するといった問題から、使用が規制されるようになってきている。よって、壁紙に難燃性を付与した上で、更に凹凸模様を付与するのは、困難となってきている。
【０００５】
本発明者らは先に、重合性モノマー及び重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な非相溶性物質を含有する重合性組成物層を、前記重合性モノマーを吸収可能なモノマー吸収層の少なくとも一方の面に設けて、重合性組成物層内で非相溶性物質を移動させることにより、非相溶性物質が偏在した重合性組成物層を得た後、前記重合性モノマーを重合することにより、非相溶性物質偏在ポリマー層とモノマー吸収層との積層構造を有するポリマー部材が得られることを見出した。また、非相溶性物質として粒子を用いることにより、非相溶性物質偏在ポリマー層におけるモノマー吸収層側と反対側の面（外表面）において、粒子による凹凸を形成できることを見出した（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１３２５７７号公報
【特許文献２】特開２００８−６８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記方法では、非相溶性物質偏在ポリマー層の表面を凹凸構造にすることはできるが、凸部や凹部の形状や大きさ等の凹凸構造の制御が困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、部材表面に当該部材の主成分とは異なる物質が偏在し、かつ表面凹凸構造を有するポリマー部材の製造方法であって、表面凹凸構造の制御が容易となるポリマー部材の製造方法と、その製造方法により得られるポリマー部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、表面凹凸構造を有するポリマー部材の製造方法であって、
重合性モノマーを吸収可能なモノマー吸収層と、凹凸表面を有する凹凸転写材層の前記凹凸表面との間に、前記重合性モノマーを含有する重合性組成物層が配置されるように各層を積層する工程Ａと、前記重合性モノマーを重合する工程Ｂとを有し、
前記重合性組成物層は、前記重合性モノマー及び前記重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な非相溶性物質を更に含有し、
前記工程Ｂを行う前に、前記重合性組成物層中の前記重合性モノマーの一部を前記モノマー吸収層に吸収させることを特徴とするポリマー部材の製造方法に関する。
【００１０】
本発明のポリマー部材の製造方法によれば、部材表面に当該部材の主成分（母材成分）とは異なる物質である非相溶性物質を偏在させることができる上、当該非相溶性物質を凹凸転写材層側へ移動させることができるため、非相溶性物質が偏在した部材表面において、凹凸構造の制御が容易となる。これにより、例えば、画面のぎらつき防止のために規則的（均一）又は不規則（不均一）な凹凸が形成された光学フィルムや、難燃性及び凹凸模様が付与された壁紙等を容易に形成できる。
【００１１】
前記工程Ａは、前記凹凸転写材層の前記凹凸表面に、前記重合性モノマー及び前記非相溶性物質を含有する重合性組成物を塗工して前記重合性組成物層を形成した後、前記重合性組成物層上に、前記モノマー吸収層を積層する工程であることが好ましい。重合性組成物層に対し、凹凸転写材層の凹凸形状の転写を正確に行うことができるからである。
【００１２】
前記工程Ｂは、前記重合性組成物層中の重合性モノマー、及び前記モノマー吸収層中の重合性モノマーの双方を重合する工程であることが好ましい。硬化後の重合性組成物層とモノマー吸収層との密着性を向上させることができるからである。
【００１３】
前記凹凸転写材層の前記凹凸表面は、算術平均粗さＲａが０．００７μｍ以上であり、かつ最大高さ粗さＲｚが０．０３６μｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のポリマー部材は、上記本発明の製造方法により得られるポリマー部材である。本発明のポリマー部材によれば、上記と同様の理由により、非相溶性物質が偏在した部材表面において、凹凸構造の制御が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】Ａ〜Ｄは、本発明のポリマー部材の製造方法の一例を示す工程別断面図である。
【図２】実施例１のポリマーシートにおける偏在層の表層断面及び凹凸表面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例２のポリマーシートにおける偏在層の表層断面及び凹凸表面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例３のポリマーシートにおける偏在層の表層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】比較例１のポリマーシートにおける偏在層の表層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。参照する図１Ａ〜Ｄは、本発明のポリマー部材の製造方法の一例を示す工程別断面図である。
【００１７】
まず、図１Ａに示すように、凹凸表面１ａを有する凹凸転写材層１上に、重合性モノマー２及び非相溶性物質３を含有する重合性組成物層４を形成する。重合性組成物層４の形成方法は、特に限定されないが、重合性モノマー２及び非相溶性物質３を含有する重合性組成物（塗工液）を調製し、これを凹凸転写材層１上に、慣用のコーター等を用いて塗工する方法が例示できる。前記塗工液中の非相溶性物質３の含有量は、１００重量部の重合性モノマー２に対し、例えば０．１〜２００重量部程度である。慣用のコーターとしては、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが例示できる。重合性組成物層４の厚みは、例えば１〜１０００μｍ程度である。
【００１８】
次に、重合性組成物層４上に、重合性モノマー２を吸収可能なモノマー吸収層５を形成する（図１Ｂ）。モノマー吸収層５の形成方法は、特に限定されないが、重合性モノマー２を吸収可能な材料を含むモノマー吸収性シートを予め作製しておいて、当該シートを重合性組成物層４上に貼り合せる方法が例示できる。モノマー吸収層５の厚みは、例えば１〜１０００μｍ程度である。
【００１９】
なお、本実施形態では、凹凸転写材層１上に重合性組成物層４及びモノマー吸収層５を順次積層させたが、本発明はこれに限定されず、モノマー吸収性シート上に、重合性組成物層及び凹凸転写材層を順次積層させてもよい。あるいは、予め重合性組成物からなるシートを形成しておいて、当該シートをモノマー吸収性シート及び凹凸転写材層（金型等）で挟持してもよい。ただし、凹凸転写材層の凹凸形状の転写を正確に行う観点から、上記実施形態のように凹凸転写材層１上に重合性組成物層４及びモノマー吸収層５を順次積層させることが好ましい。
【００２０】
続いて、重合性組成物層４中の重合性モノマー２の一部をモノマー吸収層５に吸収させるとともに、図１Ｃに示すように、非相溶性物質３を凹凸転写材層１側へ移動させて、非相溶性物質３を重合性組成物層４と凹凸転写材層１との界面又は当該界面近傍に偏って分布させる（以下、この工程を「偏在化工程」ともいう）。
【００２１】
上記偏在化工程において、非相溶性物質３の偏在化現象は、モノマー吸収層５の膨潤によるものと推察される。即ち、モノマー吸収層５が重合性モノマー２を吸収して膨張し、一方、非相溶性物質３はモノマー吸収層５に吸収され難いため、非相溶性物質３が重合性組成物層４中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。
【００２２】
なお、非相溶性物質３の偏在化現象は、重合性組成物層４上にモノマー吸収層５を積層した後、常温（例えば２５℃程度）で放置するだけでも進行する。つまり、上述した偏在化工程は、常温で１〜１８０分間程度、好ましくは常温で３０〜６０分間放置する工程であればよい。非相溶性物質３を高密度に偏在させるには、重合性組成物層４上にモノマー吸収層５を積層した後、当該積層体を２５℃を超えて２００℃以下の温度で、１秒〜１２０分間加熱することが好ましい。
【００２３】
続いて、図１Ｄに示すように、重合性組成物層４中の重合性モノマー２を重合してポリマー２０とし、凹凸転写材層１を剥がして、非相溶性物質３が偏在化した偏在層４０を有し且つ凹凸表面４０ａを有するポリマー部材１０が得られる。重合性モノマー２を重合する際は、モノマー吸収層５（図１Ｃ）中の重合性モノマー２も重合して、下地層５０とすることが好ましい。重合工程後のモノマー吸収層５（即ち下地層５０）と偏在層４０との間の密着性を向上させることができるからである。重合性組成物層４中の重合性モノマー２及びモノマー吸収層５中の重合性モノマー２の双方を重合するには、例えば光重合の場合は、重合性組成物層４及びモノマー吸収層５の双方を光透過性材料により形成すればよい。
【００２４】
本発明において、得られるポリマー部材１０の機械的強度の観点から、重合性モノマー２を重合した後の重合性組成物層４（即ち偏在層４０）は、重合性モノマー２を重合して得られたポリマー２０を１重量％以上含有することが好ましく、５重量％以上含有することがより好ましい。また、非相溶性物質３の偏在化を容易に行う観点から、ポリマー２０を３０重量％以下の範囲で含有することが好ましく、２０重量％以下の範囲で含有することがより好ましい。偏在層４０中のポリマー２０を上記範囲内に制御するには、重合性組成物層４上にモノマー吸収層５を積層した後の放置時間を調整して、モノマー吸収層５のモノマー吸収量を制御すればよい。
【００２５】
重合性モノマー２の重合を光重合で行う場合、重合性モノマー２が光照射により重合・硬化されて偏在層４０が得られる限り、光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間等については特に制限されることはない。光重合に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、製造コストの観点から紫外線が好適である。活性エネルギー線の光源としては、例えばブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどが挙げられる。
【００２６】
凹凸転写材層１の凹凸表面１ａは、剥離性を有していてもよいし、剥離性を有していなくてもよい。つまり、本発明では、重合性モノマー２の重合工程後において、凹凸転写材層１を剥がしてもよいし、剥がさなくてもよい。剥離性の付与方法は、凹凸転写材層１に、シリコーン系離型剤等の離型処理剤(剥離処理剤)を塗布して離型処理層(剥離処理層)を形成する方法や、フッ素系ポリマー等の低接着性材料により凹凸転写材層１を形成する方法が例示できる。
【００２７】
凹凸転写材層１の形成材料は、重合性モノマー２の重合工程において、光重合法を用いる場合、空気中の酸素により反応が阻害されることを避けるため、酸素を透過し難い材料を用いることが好ましい。また、光重合法を用いる場合、光照射を凹凸転写材層１側から行う場合は、光透過性の材料を使用することが好ましい。
【００２８】
凹凸転写材層１の形成材料の具体例としては、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性材料や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性材料、更にポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド、レーヨン等のプラスチック系材料（合成樹脂）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）、あるいはこれらの材料からなるシートをラミネートしたものや、これらの材料を共押し出しなどにより複層化したもの（例えば２〜３層の積層体）等が挙げられる。また、ステンレス鋼などの金属を使用することもできる。なかでも、光透過性の観点から、プラスチック系材料（特に、ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。
【００２９】
凹凸転写材層１の形状は、凹凸表面１ａを有する限り特に限定されず、フィルム状、シート状、板状等の各種の形状のものが使用できる。凹凸表面１ａは、例えば、梨地、砂目、絹目、チェック、ダイヤ、木目、板目、アラレ、ヘアーライン、巻波、亀甲、水玉、唐草、ウェーブ、石目などの凹凸表面であればよい。凹凸表面１ａの形成方法は、上記列挙した材料からなる基材表面に対してエンボス加工等を施す方法が挙げられる。また、凹凸転写材層１の材料として金属を用いる場合は、金属基材表面にフォトリソグラフィー法等によりレジストパターンを形成し、エッチングにより該表面に凹凸を形成してもよい。この方法によれば、均一な凹凸構造を有する凹凸表面１ａを形成できる。また、得られるポリマー部材を壁紙に使用する場合は、凹凸転写材層１として壁紙模様を形成するための鋳型（金型）を用いてもよい。なお、凹凸表面１ａは、凹凸転写材層１の片面だけでなく、両面に形成されていてもよい。
【００３０】
本発明において、凹凸転写材層は、ポリマー部材に所望の凹凸形状を付与するための層であり、表面が平滑なものは含まれない。よって、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１で規定された算術平均粗さＲａが０．００７μｍ未満であり、かつＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１で規定された最大高さ粗さＲｚが０．０３６μｍ未満の表面形状を有するフィルム（例えば、三菱化学ポリエステルフィルム社製ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名「ＭＲＮ３８」）等のように、表面が平滑なものは含まれない。上記観点から、凹凸転写材層１の凹凸表面１ａは、上記算術平均粗さＲａが０．００７μｍ以上であり、かつ上記最大高さ粗さＲｚが０．０３６μｍ以上であることが好ましい。なお、上記算術平均粗さＲａ及び上記最大高さ粗さＲｚは、いずれも好ましい上限はないが、通常、上記算術平均粗さＲａは５００μｍ以下であり、上記最大高さ粗さＲｚは１０００μｍ以下である。
【００３１】
重合性組成物層４は、光や熱により重合可能な重合性モノマー２と、非相溶性物質３とを含有する。また、重合性組成物層４は、光重合開始剤等の重合開始剤を含むことができる。
【００３２】
重合性モノマー２は、ラジカル重合やカチオン重合などの反応機構を問わず、光エネルギーや熱エネルギーを利用して重合可能な化合物である。このような重合性モノマー２は、例えば、アクリル系ポリマーを形成するアクリル系モノマー等のラジカル重合性モノマー;エポキシ系樹脂を形成するエポキシ系モノマー、オキセタン系樹脂を形成するオキセタン系モノマー、ビニルエーテル系樹脂を形成するビニルエーテル系モノマー等のカチオン重合性モノマー;ウレタン系樹脂を形成するポリイソシアネートとポリオールとの混合物;ポリエステル系樹脂を形成するポリカルボン酸とポリオールとの混合物等が挙げられる。なお、重合性モノマー２は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、重合速度が速く、生産性に優位である点から、アクリル系モノマーが好適に用いられる。
【００３３】
また、前記アクリル系ポリマー、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれアクリル系感圧性接着剤(粘着剤)のべースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のべースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のべースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のべースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のべースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のべースポリマーであってもよい。つまり、重合性組成物層４は、粘着剤組成物層であってもよい。従って、本発明では、重合性組成物層４を硬化させることによって形成される偏在層４０（図１Ｄ参照）は、非相溶性物質３が偏在した粘着剤層であってもよい。
【００３４】
なお、上記「粘着剤組成物」は、「粘着剤成分を含む組成物」を意味するものとする。例えば、重合性モノマー２、粒子（非相溶性物質３）及び光重合開始剤を含む重合性組成物層４を「粘着剤組成物層」と称する場合がある。よって、重合性モノマー２として好適な材料であるアクリル系モノマーを用いた場合は、重合性組成物層４は、粒子含有光重合性アクリル系粘着剤組成物層であってもよい。
【００３５】
アクリル系モノマーとしては、アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルを好適に用いることができる。中でも、アルキル基の炭素数が２〜１４の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアルキル基の炭素数が２〜１０の(メタ)アクリル酸アルキルエステルである。なお、上記の「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。
【００３６】
アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルのいずれも好適に用いることができる。
【００３７】
直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｓ−ブチル、(メタ)アクリル酸ｔ−ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸２−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸ノナデシル、(メタ)アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００３８】
環状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えばシクロペンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
【００３９】
アクリル系モノマーは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。なお、上記アクリル系モノマーはアクリル系ポリマーの主たるモノマー成分(モノマー主成分)として用いられるものである。アクリル系モノマーのモノマー割合(モノマー成分中の含有量)は、例えば、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して６０重量％以上が好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。つまり、アクリル系モノマーは、重合性モノマー２の全量に対して６０重量％以上含まれることが好ましく、８０重量％以上含まれることがより好ましい。
【００４０】
また、重合性モノマー２として、極性基含有モノマーや多官能性モノマーなどの各種の共重合性モノマーが用いられてもよい。例えば、重合性組成物層４が非相溶性物質含有アクリル系重合性組成物層(非相溶性物質含有アクリル系粘着剤組成物層)である場合、重合性モノマー２の一成分として共重合性モノマーを用いることにより、例えば、非相溶性物質含有アクリル系粘着剤組成物層の被着体への接着力を向上させたり、ポリマー層の凝集力を高めたりすることができる。上記共重合性モノマーは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４１】
上記極性基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物(無水マレイン酸など);(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチル等の(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー;(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー;(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー;(メタ)アクリル酸グリシジル、(メタ)アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー;アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー;N−ビニル−2−ピロリドン、(メタ)アクリロイルモルホリン、N−ビニルピリジン、N−ビニルピペリドン、N−ビニルピリミジン、N−ビニルピペラジン、N−ビニルピロール、N−ビニルイミダゾール、N−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー;(メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸エトキシエチル等の(メタ)アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー;２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー; ２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記の中でも、カルボキシル基含有モノマー又はその無水物が好適であり、アクリル酸が特に好適である。
【００４２】
上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレート、ビニル(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、N,N−メチレンビスアクリルアミドなどが挙げられる。
【００４３】
上述したように、重合性組成物層４は、重合開始剤を含むことができる。重合開始剤を用いることにより、偏在化工程後に重合性モノマー２を重合する際に、非相溶性物質３が偏在した状態を維持して重合性組成物層４を容易に硬化させることができる。本発明では、重合性モノマー２の重合方法として、光重合開始剤(光開始剤)を用いた活性エネルギー線による硬化反応を利用すると、非相溶性物質３の偏在状態をより容易に維持できるため好ましい。
【００４４】
光重合開始剤としては、特に制限されず、例えばベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４５】
具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン[例えば、商品名「イルガキュア184」(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)など]、2,2−ジエトキシアセトフェノン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、4−フェノキシジクロロアセトフェノン、4−(t−ブチル)ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、2−メチル−2−ヒドロキシプロピオフェノン、1−[4−(2−ヒドロキシエチル)フェニル]−2−メチルプロパン−1−オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2−ナフタレンスルホニルクロリドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1−フェニル−1,1−プロパンジオン−2−(o−エトキシカルボニル)−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン[例えば、商品名「イルガキュア651」(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)など]等が挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名「ルシリンTPO」(BASF社製)などが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、2−クロロチオキサントン、2−メチルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００４６】
光重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、例えば、１００重量部の重合性モノマー２に対して０．０１〜５重量部(好ましくは０．０５〜３重量部)の範囲である。
【００４７】
非相溶性物質３としては、重合性モノマー２及び重合性モノマー２を重合して得られるポリマー２０に対して非相溶な物質である限り特に限定されず、無機物であっても有機物であってもよいが、偏在化工程において、非相溶性物質３の偏在化を容易に行うためには、モノマー吸収層５に溶解しない物質であることが好ましい。また、非相溶性物質３は、粒子（微粒子、微粒子粉末等）などの固体であってもよいし、流動性を有していてもよい。
【００４８】
なお、重合性モノマー及び重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対してある物質が非相溶性物質であるか否かの判断は、目視、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡(SEM)、透過型電子顕微鏡(TEM)、X線回析などにより、重合性モノマー中、又は重合性モノマーを重合して得られるポリマー中において、上記物質の集合体がどの程度の大きさで分散しているかにより判断することができる。例えば、上記物質を重合性モノマーに溶解させ、重合性モノマーを重合してポリマー化した状態で判断してもよいし、重合性モノマーを重合して得られるポリマーを溶媒に溶解させた後、そこへ上記物質を添加し、攪拌後、溶媒を除去した状態で判断してもよいし、重合性モノマーを重合して得られるポリマーが熱可塑性ポリマーであれば当該ポリマーを加熱溶解して、そこへ上記物質を配合し、冷却後に判断してもよい。その判断基準は、上記物質又はその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似できる場合、５ｎｍ以上の直径（最大径）を有する物質が非相溶性物質であると判断できる。また、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似できる場合、最も長い辺の長さが１０ｎｍ以上の物質が非相溶性物質であると判断できる。
【００４９】
非相溶性物質３として無機物を使用する場合、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、タルク、層状ケイ酸塩、層状粘土鉱物等の粘土鉱物、金属(例えばニッケル、アルミニウム、鉄、マグネシウム、銅など)、チタン酸バリウム、窒化ホウ素、窒化珪素、窒化アルミニウム、ガラス、ガラスビーズ、ガラスバルーン、アルミナバルーン、セラミックバルーン、チタン白、カーボンブラックなどの無機物が使用できる。
【００５０】
上記層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト;マイカ;バーミキュライト;ベントナイト;カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム等が挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであってもよく、化学合成法によって製造されたものであってもよい。また、上記層状粘土鉱物は、難燃性付与剤として使用することもできる。この場合、得られるポリマー部材は、例えば、表面に難燃性が付与された壁紙として使用できる。
【００５１】
また、非相溶性物質３として有機物を使用する場合、例えば、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、フルオレン誘導体化合物、シリコーン、天然ゴム、合成ゴム[特に、スチレン−イソプレン−スチレンゴム(SIS)、スチレン−イソブチレン−スチレンゴム(SIBS)、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム(SBS)、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンゴム(SEBS)などスチレン成分を含有する合成ゴム]などのポリマー類やそのオリゴマー類;ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂などのタッキファイヤー類(粘着付与樹脂類)などの有機物が使用できる。
【００５２】
また、非相溶性物質３として、界面活性剤、酸化防止剤、有機顔料、可塑剤、あるいは溶剤(有機溶剤)、水、水溶液（塩水溶液、酸水溶液等）などの液体も用いることができる。
【００５３】
非相溶性物質３として粒子を使用する場合は、例えば上記列挙した無機物からなる無機粒子;ポリエステルビーズ、ナイロンビーズ、シリコンビーズ、ウレタンビーズ、塩化ビニリデンビーズ、アクリルバルーンなどの有機粒子;架橋アクリル粒子、架橋スチレン粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子などの樹脂粒子;無機−有機ハイブリッド粒子などが使用できる。なお、粒子は、中実体、中空体(バルーン)のいずれであってもよい。また、粒子は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５４】
モノマー吸収層５は、重合性モノマー２として使用されるモノマーの少なくとも１つを吸収できるモノマー吸収面を有する。勿論、モノマー吸収層５の全体が上記モノマーの少なくとも１つを吸収できる材料から形成されていてもよい。モノマー吸収層５としては、例えば上記モノマーの少なくとも１つを吸収できる材料を用いて形成されたモノマー吸収性シートを使用できる。
【００５５】
モノマー吸収性シートとしては、例えば、上記モノマーの少なくとも１つを吸収できる材料のみで構成された基材レスモノマー吸収性シートや、基材上に上記モノマーの少なくとも１つを吸収できる材料からなる層（モノマー吸収材料層）を設けた基材付きモノマー吸収性シートが挙げられる。なお、モノマー吸収性シートが基材レスモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収面としてはどちらの面を用いてもよい。一方、基材付きモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収材料層の表面がモノマー吸収面となる。
【００５６】
基材レスモノマー吸収性シートやモノマー吸収材料層の形成材料としては、例えば紙製シート(クラフト紙、クレープ紙、和紙など);繊維系シート(布、不織布、ネットなど);多孔質フィルム;ポリマー(アクリル系ポリマー、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂など);天然ゴム;合成ゴムなどが挙げられる。なお上記形成材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５７】
また、モノマー吸収層５は、重合性モノマー２として使用されるモノマーの少なくとも１つを吸収することができる限り、その弾性率も特に制限されない。ゆえに、モノマー吸収層５としては、粘着剤層、ポリマー層などの弾性率の低いものや、プラスチックシート、ハードコート層、着色塗膜層などの弾性率の高いものも使用できる。
【００５８】
本発明では、重合性モノマー２との親和性が高く、吸収速度が速い点から、モノマー吸収層５を形成する材料としてはポリマーを好適に用いることができる。つまり、モノマー吸収層５は、ポリマーからなるモノマー吸収材料層を好適に用いることができ、また、モノマー吸収性シートとしては、ポリマーを含有するシートを好適に用いることができる。
【００５９】
モノマー吸収層５に使用できるポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、重合性組成物層４として非相溶性物質含有アクリル系重合性組成物層を使用する場合、モノマー吸収層５を形成するポリマーとしては、アクリル系ポリマーが好ましい。
【００６０】
また、モノマー吸収層５は、重合性組成物層４を形成する重合性組成物から非相溶性物質３のみを除いた組成物を重合して得られるポリマーで形成されていてもよい。
【００６１】
プラスチック系基材付きモノマー吸収性シートを用いる場合は、使用されるプラスチック系基材について、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御してもよい。また、基材付きモノマー吸収性シートの基材は、モノマー吸収材料層が活性エネルギー線により硬化される場合、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。また、基材付きモノマー吸収性シートの基材の表面は、モノマー吸収材料層との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。
【００６２】
本発明で得られるポリマー部材１０は、表面の凹凸形状の制御が容易であるため、入射光を散乱させてぎらつきを防止するぎらつき防止フィルムや、反射を抑制する反射抑制フィルム等としてディスプレイの表面等に用いることができる。あるいは、難燃性及び凹凸模様が付与された室内用壁紙等に用いることもできる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例について比較例と併せて説明するが、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。なお、実施例及び比較例の物性等は下記に示す方法で評価した。
【００６４】
＜表面粗さの測定方法＞
凹凸転写材及びポリマーシートの凹凸表面について、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に基づいて、算術平均粗さＲａ及び最大高さ粗さＲｚを高輝度非接触３次元表面形状粗さ計（日本ビーコ社製、ＷｙｋｏＮＴ９１００）により測定した。測定は、倍率５．７倍で行った。
【００６５】
＜断面観察の方法＞
走査型電子顕微鏡（日立ハイテクフィールデイング社製、Ｓ−３４００Ｎ型）を用いて、ポリマーシートの断面観察を行った。
【００６６】
＜ＨＡＺＥの測定方法＞
ポリマーシートの凹凸表面を測定面（光入射面）として、ＨＡＺＥ値と全光線透過率をＨＡＺＥＭＥＴＥＲ（村上色彩技術研究所社製、ＨＭ−１５０)により測定した。
【００６７】
（カバーフィルム）
カバーフィルムは、片面がシリコーン系離型剤により離型処理された、厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＭＲＮ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム社製）を用いた。
【００６８】
（紙セパレータＡ）
表面がシリコーン系剥離剤処理され、かつエンボス処理（算術平均粗さＲａ：３．９μｍ、最大高さ粗さＲｚ：２３．０μｍ)された紙セパレータを紙セパレータＡとして用いた。
【００６９】
（紙セパレータＢ）
表面がシリコーン系剥離剤処理され、かつエンボス処理（算術平均粗さＲａ：１２．６μｍ、最大高さ粗さＲｚ：７５．０μｍ)された紙セパレータを紙セパレータＢとして用いた。
【００７０】
（金型）
金型は、特開２００４−２２６４３１号公報に記載のプレス金属（凹部の径:１００μｍ、凹部のピッチ:２５０μｍ、凹部の深さ：１０μｍ、算術平均粗さＲａ：１．３４μｍ、最大高さ粗さＲｚ：４．３５μｍ）を用いた。
【００７１】
（基材付きモノマー吸収性シートＡの作製）
モノマー成分としてシクロヘキシルアクリレート:１００重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア651」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製):０．１重量部、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア184」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）:０．１重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、一部が重合した部分重合組成物（重合率７％）を得た。得られた部分重合組成物:１００重量部に1,6−ヘキサンジオールジアクリレート:０．１重量部を均一に混合した光重合性シロップ組成物を、厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、硬化後の厚さが１００μｍとなるように塗布し、光重合性シロップ組成物層を形成した。そして、該層上に、離型処理された面が接するように上記カバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いてカバーフィルム側から紫外線（照度:５ｍＷ／ｃｍ２）を３分間照射し、該層を硬化させてモノマー吸収材料層を形成することにより、モノマー吸収材料層表面が上記カバーフィルムで保護された基材付きモノマー吸収性シートＡを作製した。なお、上記部分重合組成物の重合率は、残存モノマーの除去前後の該組成物の重量変化から求めた。残存モノマーの除去は、該組成物を１３０℃のオーブン中で２時間乾燥することによって行った。
【００７２】
（非相溶性物質含有重合性組成物Ａの調製）
層状粘土鉱物（商品名「ＳＰＮ」、コープケミカル社製）:３０重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）:１００重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア651」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製):１重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア184」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）:１重量部、及び1,6−ヘキサンジオールジアクリレート:０．１重量部を均一に混合し、非相溶性物質含有重合性組成物Ａを得た。
【００７３】
（非相溶性物質含有重合性組成物Ｂの調製）
高屈折率材料であるフルオレン誘導体（商品名「オグソールＥＡ−０２００」、大阪ガスケミカル社製）:１００重量部、２−エチルヘキシルアクリレート:２５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア651」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）:１重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア184」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）:１重量部、及び1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:０．１重量部を均一に混合し、非相溶性物質含有重合性組成物Ｂを得た。
【００７４】
（実施例１）
非相溶性物質含有重合性組成物Ａを、紙セパレータＡ上にコーターを用いて塗工し、５０μｍの厚みの非相溶性物質含有重合性組成物層を形成した後、該非相溶性物質含有重合性組成物層上に、カバーフィルムを剥がした基材付きモノマー吸収性シートＡのモノマー吸収材料層側を貼り付けた。２５℃で５分間放置（偏在化工程）後、ブラックライトを用いて基材付きモノマー吸収性シートＡ側から紫外線（照度:５ｍＷ／ｃｍ２）を１０分間照射し、紙セパレータＡを剥がして、表面に凹凸構造を有するポリマーシートを得た。実施例１のポリマーシートにおける偏在層の表層断面及び凹凸表面の走査型電子顕微鏡写真を図２に示す。
【００７５】
（実施例２）
非相溶性物質含有重合性組成物Ａを、紙セパレータＢ上にコーターを用いて塗工し、５０μｍの厚みの非相溶性物質含有重合性組成物層を形成した後、該非相溶性物質含有重合性組成物層上に、カバーフィルムを剥がした基材付きモノマー吸収性シートＡのモノマー吸収材料層側を貼り付けた。２５℃で５分間放置（偏在化工程）後、ブラックライトを用いて基材付きモノマー吸収性シートＡ側から紫外線（照度:５ｍＷ／ｃｍ２）を１０分間照射し、紙セパレータＢを剥がして、表面に凹凸構造を有するポリマーシートを得た。実施例２のポリマーシートにおける偏在層の表層断面及び凹凸表面の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。
【００７６】
（実施例３）
非相溶性物質含有重合性組成物Ｂを、上記金型上にコーターを用いて塗工し、５０μｍの厚みの非相溶性物質含有重合性組成物層を形成した後、該非相溶性物質含有重合性組成物層上に、カバーフィルムを剥がした基材付きモノマー吸収性シートＡのモノマー吸収材料層側を貼り付けた。２５℃で５分間放置（偏在化工程）後、ブラックライトを用いて基材付きモノマー吸収性シートＡ側から紫外線（照度:５ｍＷ／ｃｍ２）を１０分間照射し、金型を剥がして、表面に凹凸構造を有するポリマーシートを得た。実施例３のポリマーシートにおける偏在層の表層断面の走査型電子顕微鏡写真を図４に示す。
【００７７】
（比較例１）
非相溶性物質含有重合性組成物Ａを、三菱化学ポリエステルフィルム社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＭＲＮ３８」、算術平均粗さＲａ：０．００６μｍ、最大高さ粗さＲｚ：０．０３５μｍ）上にコーターを用いて塗工し、５０μｍの厚みの非相溶性物質含有重合性組成物層を形成した後、該非相溶性物質含有重合性組成物層上に、カバーフィルムを剥がした基材付きモノマー吸収性シートＡのモノマー吸収材料層側を貼り付けた。２５℃で５分間放置（偏在化工程）後、ブラックライトを用いて基材付きモノマー吸収性シートＡ側から紫外線（照度:５ｍＷ／ｃｍ２）を１０分間照射し、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして、比較例１のポリマーシートを得た。比較例１のポリマーシートにおける偏在層の表層断面の走査型電子顕微鏡写真を図５に示す。
【００７８】
上記実施例及び比較例のポリマーシートについて、上述した評価を行った。結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2012030506.tif 000003
【符号の説明】
【００８０】
１  凹凸転写材層
１ａ  凹凸表面
２  重合性モノマー
３  非相溶性物質
４  重合性組成物層
５  モノマー吸収層
１０  ポリマー部材
２０  ポリマー
４０  偏在層
４０ａ  凹凸表面
５０  下地層
【図１】
2012030506.tif 000004
【図２】
2012030506.tif 000005
【図３】
2012030506.tif 000006
【図４】
2012030506.tif 000007
【図５】
2012030506.tif 000008