(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、用紙のカールを抑制することである。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置は、記録媒体を保管する保管部と、前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有し、前記保管部と前記画像形成部を分離する分離部と、前記保管部から前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を検知する検知部と、前記検知部の検知結果に伴い、前記開閉部を開閉するよう制御する制御部と、を備える。【選択図】図４
2012116179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保管する保管部と、
前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、
前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有し、前記保管部と前記画像形成部を分離する分離部と、
前記保管部から前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を検知する検知部と、
前記検知部の検知結果に伴い、前記開閉部を開閉するよう制御する制御部と、
を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記保管部を除湿する除湿部を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記スリットの縦幅に比べ、前記開閉部の縦幅は大きく、前記スリットの横幅に比べ、前記開閉部の横幅は大きく、前記開閉部が前記スリットを覆うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記検知部は、前記保管部から前記記録媒体を給紙することを検知する第１の検知部と、前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体が搬送されたことを検知する第２の検知部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第１の検知部が前記記録媒体の給紙を検知した時、前記開閉部を移動させ、前記スリットを開放し、前記第２の検知部が前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体が搬送されたことを検知した時、前記開閉部を移動させ、前記スリットを塞ぐよう制御することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記分離部の前記開閉部の接する面側の前記スリットの縁に弾性部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記開閉部が前記スリットを塞ぐ時に、前記開閉部が前記弾性部材を押圧することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
記録媒体を保管する保管部と、前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、を備え、
前記保管部は、前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有する分離部により前記画像形成部から分離されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記保管部を除湿することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット専用コート紙などはコスト的に高価であることや筆記性に欠ける等の理由から、近年では普通紙に印刷することが多くなってきている。しかしながら、普通紙に水性インクジェットインクで印刷すると、インク中の水分による紙繊維の膨潤によるカールが発生する。特に数日後に残るカールは、印刷物として画像品質を損なう等の問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３８２３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、用紙のカールを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置は、記録媒体を保管する保管部と、前記保管部から搬送される前記記録媒体に水性インクを吐出させて画像を形成する画像形成部と、前記保管部から前記画像形成部へ前記記録媒体を通過させるスリット、及び前記スリットを開閉する開閉部を有し、前記保管部と前記画像形成部を分離する分離部と、前記保管部から前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を検知する検知部と、前記検知部の検知結果に伴い、前記開閉部を開閉するよう制御する制御部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第一の実施形態におけるインクジェット記録装置の側面断面図である。
【図２】第一の実施形態におけるインクジェットヘッド、インクカートリッジ、及びチューブの拡大図である。
【図３】第一の実施形態におけるインクジェット記録装置のブロック図である。
【図４】第一の実施形態における開閉部が閉じた状態の分離部を示す図である。
【図５】第一の実施形態における開閉部の開閉のフローチャートである。
【図６】第一の実施形態における開閉部が開いた状態の分離部を示す図である。
【図７】第一の実施形態における時間経過と用紙のカール量を示す図である。
【図８】第一の実施形態におけるカールした用紙を示す図である。
【図９】第二の実施形態における分離部の拡大図である。
【図１０】第二の実施形態における分離部の側面断面図である。
【図１１】第三の実施形態における開閉部の閉じた分離部を示す図である。
【図１２】第三の実施形態における開閉部の開いた分離部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に添付図面を参照して、インクジェット記録装置の実施の形態を説明する。
【０００８】
（第一の実施形態）
図１は、インクジェット記録装置１の側面断面図である。インクジェット記録装置１は、画像形成部２、保管部３、分離部４を有する。
【０００９】
画像形成部２は、水性インクを吐出させて用紙Ｐの表面に画像を形成する。画像形成部２は、インクジェットヘッド１１５、インクカートリッジ１１６、チューブ１１８を有する。
【００１０】
保管部３は、用紙カセット１００、１０１、除湿部１５０を有する。用紙カセット１００、１０１は、用紙Ｐを保持し、図１の手前方向に引き出しが可能である。除湿部１５０は、例えばシリカゲルのような除湿剤であり、保管部３の湿度を下げ、用紙カセット１００、１０１に保管される用紙Ｐを乾燥させる。除湿部１５０は、保管部３の湿度を画像形成部２の湿度よりも下げる。保管部３の湿度は、インクジェット記録装置１の外気の湿度よりも低いことが望ましい。
【００１１】
分離部４は、保管部３を画像形成部２と分離し、画像形成部２の湿気が保管部３に流入できないようにする。分離部４は、画像形成部２の下面または保管部３の上面、若しくは画像形成部２の下面及び保管部３の上面を兼ねると定義する。第一の実施形態では、１つの筐体であるインクジェット記録装置１が有する画像形成部２と保管部３を分離部４により分離させた構成であるが、これに限らず、画像形成部２と保管部３が夫々別の筐体であり、画像形成部２と保管部３を重ねた構造をとっても良い。この時、画像形成部２と保管部３の重なり合う面を分離部４とする。分離部４については図４の説明で後述する。
【００１２】
インクジェット記録装置１は、給紙ローラ１０２、１０３、搬送ローラ対１０４、１０５、１１２、１１３、１１４、１２０、１４０、レジストローラ１０６、搬送ベルト１０７、駆動ローラ１０８、従動ローラ１０９、ファン１１０、負圧チャンバ１１１、排紙ローラ対１２６、搬送ガイド１３０、１３１、ダクト１４１、センサ１６０を有する。
【００１３】
用紙カセット１００、１０１はサイズの異なる用紙Ｐを保持しても良い。給紙ローラ１０２は選択された用紙サイズに対応した用紙Ｐを用紙カセット１００から取り出し、搬送ローラ対１４０から分離部４が有するスリット３０１（後述する）を通過させ、搬送ローラ対１０４及びレジストローラ対１０６に搬送する。給紙ローラ１０３は選択された用紙サイズに対応した用紙Ｐを用紙カセット１０１から取り出し、搬送ローラ対１０５、搬送ローラ対１４０から分離部４が有するスリット３０１を通過させ、搬送ローラ対１０４及びレジストローラ対１０６に搬送する。
【００１４】
搬送ベルト１０７は、駆動ローラ１０８と２本の従動ローラ１０９で張力が与えられている。搬送ベルト１０７の表面には所定間隔で小径穴が無数に空いている。搬送ベルト１０７の内側には用紙Ｐを搬送ベルト１０７に吸着させるため、ダクト１４１を介してファン１１０に連結された負圧チャンバ１１１の天板が搬送ベルト１０７の裏面に密着している。負圧チャンバ１１１は、多数の溝と穴を有する上部天板と空気排出用のダクト１４１接続用の穴を有し、その中空状の内部がファン１１０の吸引により負圧に設定されて、天板表面が搬送ベルト１０７の表面に接触する。
【００１５】
搬送ベルト１０７は、繊維にゴムを積層し、表面を研磨して製作される無端ベルトである。搬送ベルト１０７は、ステンレス鋼などの有端ベルトに端部処理をしたものでも良い。ファン１１０により発生する吸引力によって、ダクト１４１、負圧チャンバ１１１、搬送ベルト１０７上の無数の小径穴を通して用紙Ｐを搬送ベルト１０７の搬送面に吸着する。
【００１６】
排紙側には、搬送ローラ対１１２、１１３、１１４及び排紙ローラ対１２６を有する。搬送ローラ対１２０、及び搬送ガイド１３０、１３１は、両面印字を行う際に用紙Ｐをもう一度給紙側に搬送する。搬送ガイド１３０、１３１は、用紙Ｐの搬送ルートをソレノイド２１１、２１２（図３に示す）により切り替える。
【００１７】
図２は、インクジェットヘッド１１５、インクカートリッジ１１６、及びチューブ１１８の拡大図である。搬送ベルト１０７の上方には画像データに応じて用紙Ｐにインクを吐出するライン型のインクジェットヘッド１１５が４列並んでいる。上流からイエロー（Ｙ）インクを吐出するインクジェットヘッド１１５Ｙ、マゼンタ（Ｍ）インクを吐出するインクジェットヘッド１１５Ｍ、シアン（Ｃ）インクを吐出するインクジェットヘッド１１５Ｃ、ブラック（Ｋ）インクを吐出するインクジェットヘッド１１５Ｋの順に並んでいる。
【００１８】
更に、各インクジェットヘッド１１５には、各色インクが保持されているイエロー（Ｙ）インクカートリッジ１１６Ｙ、マゼンタ（Ｍ）インクカートリッジ１１６Ｍ、シアン（Ｃ）インクカートリッジ１１６Ｃ、ブラック（Ｋ）インクカートリッジ１１６Ｋが設置されており、夫々チューブ１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｋで連結されている。
【００１９】
各色インクは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックで、固形分や添加剤以外の組成のうち、３０〜８０重量％程度水分の水性インクを用いる。上述では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの複数色のインクで画像形成する構成を示しているが、これに限らず、単色のインクで画像形成する構成でも良い。
【００２０】
図３は、インクジェット記録装置１のブロック図である。インクジェット記録装置１は、制御部であるＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１と、各種プログラムなどを記憶しているＲＯＭ（Read Only Memory）２０２と、各種の可変データや画像データなどを一時的に記録しているＲＡＭ（Random Access Memory）２０３と、外部からのデータを入力したり、外部へデータを出力したりするインターフェース（I/F）２０４を有する。また、インクジェット記録装置１は、給紙ローラ１０２、１０３に連結している給紙ローラモータ２１４を制御する給紙ローラモータ制御駆動回路２１３と、複数の搬送ローラ対１０４、１０５、１１２、１１３、１１４、１２０、１４０、及びレジストローラ１０６に連結している搬送ローラモータ２１６を制御する搬送ローラモータ制御駆動回路２１５と、駆動ローラ１０８に連結しているベルト駆動モータ２１８を制御するベルト駆動モータ制御駆動回路２１７と、複数の排紙ローラ対１２６に連結している排紙ローラモータ２２０を制御する排紙ローラモータ制御駆動回路２１９を有する。
【００２１】
なお、給紙ローラモータ２１４と搬送ローラモータ２１６とベルト駆動モータ２１８と、排紙ローラモータ２２０は一つの共通モータで行っても良い。また、インクジェット記録装置１は、センサ１６０を制御するセンサ制御駆動回路２０５と、ファン１１０を制御するファン制御駆動回路２０６と、開閉部を開閉するためのソレノイド２０９に連結し、制御する開閉部制御駆動回路２０８と、経路変更のためのソレノイド２１１、２１２に連結し、制御する経路変更制御駆動回路２１０と、インクジェットヘッド１１５Ｙ、インクジェットヘッド１１５Ｍ、インクジェットヘッド１１５Ｃ、インクジェットヘッド１１５Ｋを制御するインクジェットヘッド制御駆動回路２２１を有する。
【００２２】
ＣＰＵ２０１は、バスを介して、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、Ｉ/Ｆ２０４、センサ制御駆動回路２０５、ファン制御駆動回路２０６、開閉部制御駆動回路２０８、経路変更制御駆動回路２１０、給紙ローラモータ制御駆動回路２１３、搬送ローラモータ制御駆動回路２１５、ベルト駆動モータ制御駆動回路２１７、排紙ローラモータ制御駆動回路２１９、及びインクジェットヘッド制御駆動回路２２１と接続している。センサ１６０は、用紙Ｐが通過しているか否かを検知する。センサ１６０による検知結果はセンサ制御駆動回路２０５を介して、ＣＰＵ２０１に送信される。インクジェットヘッド１１５Ｙ、インクジェットヘッド１１５Ｍ、インクジェットヘッド１１５Ｃ、インクジェットヘッド１１５Ｋは、インクジェットヘッド制御駆動回路２２１からの信号に基づき、用紙Ｐにノズルからインクジェットヘッドを吐出する。
【００２３】
以下、分離部４について説明する。分離部４は、画像形成部２及び保管部３を分離する。
【００２４】
画像形成部２は、画像形成のためにインクジェットヘッド１１５から用紙Ｐに水性インクが吹き付けられているため、外気と隔離されたインクジェット記録装置１の内部で水蒸気が充満された状態となり、湿度が上昇する。そのため、画像形成部２の湿気が保管部３に流入できないよう、分離部４により画像形成部２と保管部３を分離している。
【００２５】
図４は開閉部が閉まった状態の分離部４を示す図である。分離壁３００は、画像形成部２及び保管部３を分離する壁である。分離壁３００は、画像形成時に用紙Ｐを保管部３から画像形成部２へ通すスリット３０１を有し、さらにスリット３０１を塞いだり、開放したりする開閉部３０２を有する。また、分離壁３００は、スライドガイド３０３、スプリング３０４、ソレノイド２０９を有する。スリット３０１の縦幅に比べ、開閉部３０２の縦幅は大きく、スリット３０１の横幅に比べ、開閉部３０２の横幅は大きく、スリット３０１を開閉部３０２が閉じる時に、開閉部３０２がスリット３０１を覆うように塞ぐ。
【００２６】
開閉可能な開閉部３０２は、スライドガイド３０３に図４の矢印Ｘ方向に摺動可能な状態で取り付けられている。開閉部３０２は、リンクを介してソレノイド２０９に固定される。開閉部３０２及びソレノイド２０９の固定部分が柔軟に連結できるようになっている。スプリング３０４は、一端がインクジェット記録装置１に固定され、もう一端が開閉部３０２の端部に固定される。
【００２７】
図４に示すように、画像形成時以外は、ソレノイド２０９はＯＦＦであり、スリット３０１を塞いでいる。この時、スプリング３０４は縮んだ状態である。
【００２８】
図５は、開閉部３０２の開閉のフローチャートである。以下、説明するインクジェット記録装置１の制御はＣＰＵ２０１が行う。１０００において、給紙ローラ１０２または１０３が給紙動作をしたか否かを判断する。ユーザから印刷指令が出されると、保管部３の用紙カセット１００であれば給紙ローラ１０２により用紙Ｐが給紙され、用紙カセット１０１であれば給紙ローラ１０３により用紙Ｐが給紙される。
【００２９】
ユーザが印刷指令を出さず、給紙ローラ１０２または１０３が給紙動作をしなければ（１０００のＮｏ）、開閉部３０２はスリット３０１を塞ぐよう閉じられたままであり、１０００の判断を繰り返す。
【００３０】
給紙ローラ１０２または１０３が作動すれば（１０００のＹｅｓ）、１００１において、用紙Ｐを保管部３から画像形成部２に搬送するために、分離部４の開閉部３０２を開き、スリット３０１を開放する。図６は、開閉部３０２が開いた状態の分離部４を示す。図６に示すように、ソレノイド２０９をＯＮにすることにより開閉部３０２は矢印Ｙ方向に移動し、スリット３０１を開放する。開閉部３０２は、スライドガイド３０３を摺動移動し、開閉部３０２の矢印Ｙ方向への移動により、スプリング３０４は引き伸ばされる。
【００３１】
１００１において開閉部３０２が開き、スリット３０１が開放された後、１００２において、センサ１６０により用紙Ｐの通過を検知し、用紙Ｐの画像形成部２への搬送が終了したか否かを判断する。センサ１６０が用紙Ｐの搬送を終了したことを検知していなければ（１００２のＮｏ）、１００２の判断を繰り返し、その間、開閉部３０２は開いた状態を維持し、スリット３０１は開放された状態である。用紙Ｐの搬送が終了したと、センサ１６０により検知したら（１００２のＹｅｓ）、１００３において、開閉部３０２を閉じて、スリット３０１を塞ぎ、終了する。また、用紙Ｐが複数毎連続で、画像形成部２へ搬送される場合、連続で搬送される枚数分の搬送終了後に開閉部３０２を閉じ、スリット３０１を塞ぎ、終了する。
【００３２】
開閉部３０２を閉じる際、ソレノイド２０９をＯＦＦにすることにより矢印Ｙ方向と反対の方向に開閉部３０２が移動し、スリット３０１を塞ぐ。ソレノイド２０９の矢印Ｙ方向と反対の方向への移動により、開閉部３０２は、スライドガイド３０３を摺動移動し、スプリング３０４は図４の状態に戻る。印刷指令が出されない時に、開閉部３０２が分離部４のスリット３０１を塞ぐことで、保管部３に保管される用紙Ｐを画像形成部２と分離する。
【００３３】
開閉部３０２の開閉はソレノイド２０９に限らず、モータを用いても良い。また、給紙ローラにより用紙Ｐを給紙したら、開閉部３０２を開く実施例について説明したが、スリット３０１通過の上流にセンサを備え、用紙Ｐが給紙されたことを検知するようにしても良い。
【００３４】
上記実施形態では、開閉部３０２、及びソレノイド２０９は、分離壁３００の下面に備えられ、図６の矢印Ｙ方向に移動させた時に、用紙Ｐを搬送させるためのスリット３０１が開放される。この構成に限らず、開閉部３０２、及びソレノイド２０９を分離壁３００の上面に備えても良い。また、開閉部３０２を矢印Ｙ方向と逆方向に移動させた時に、スリット３０１が開放される構成であっても良い。さらに、図１の手前方向、あるいは手前方向の逆方向に開閉部３０２を移動させた時に、スリット３０１が開放される構成であっても良い。
【００３５】
以下、用紙の保管条件による、時間経過と用紙のカール量との関係について説明する。図７は、時間経過と用紙のカール量を示す図である。湿った用紙、普通の用紙、乾いた用紙の３種類の用紙について、水分量５０重量％程度の水性インクを用いて全面ベタ印字による画像形成を行った場合の時間経過に伴う用紙のカール量を測定した結果である。湿った用紙とは、３５℃、８０％ＲＨの環境に２４時間以上放置した用紙であり、普通の用紙とは、２５℃、５０％ＲＨの環境に２４時間以上放置した用紙であり、乾燥した用紙とは、１０℃、２０％ＲＨの環境に２４時間以上放置した用紙である。
【００３６】
カールは、図７に示すように印刷直後に少し発生し、数時間後にカール量が減るが、その後徐々にカール量が増加していく傾向を示す。図７のグラフは、印刷直後の用紙のカールが発生した向きをカール量のプラスの値としている。放置時間が約３時間を経過したときに、普通の用紙及び乾いた用紙がわずかではあるがマイナスの値をとっている。これは、印刷直後に発生したカールの向きと反対の向きにわずかにカールが発生したことを示す。
【００３７】
カール量とは、水性インクを用いて全面ベタ印字による画像記録を行った用紙を平面に置き、用紙の４つ角において、平面から上面にカールした長さを計測し、４つ角のカールした平均の長さと定義する。図８は、水性インクを用いて全面ベタ印字による画像記録を行い、カールした用紙を示す図である。用紙のカール量は、４つ角のカール量（ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ）を４で割ることで求められる。
【００３８】
図７に示すように、湿った用紙ほど、時間経過に伴ってカール量が大きく、乾燥した用紙ほど時間経過に伴ってカール量が抑えられる。このように、湿った用紙に水性インクジェットヘッドにより全面ベタ印刷を行い、その後、用紙Ｐが保管されていた環境よりも湿度の低い環境に放置されると、全面ベタ印刷された用紙Ｐのカール量は増幅する。一方、乾燥した湿度環境に保管された用紙Ｐに水性インクジェットヘッドにより全面ベタ印刷を行い、その後用紙が保管されていた環境よりも湿った環境に放置されると、全面ベタ印刷された用紙Ｐのカール量が抑制される。よって、用紙Ｐが保管されている環境をインクジェット記録装置１の外部の用紙Ｐの排出される環境よりも乾燥させることにより、用紙Ｐのカールを抑制することができる。
【００３９】
第一の実施形態によれば、分離部により、保管部３に保管される用紙Ｐを画像形成部２と分離し、画像形成部２の湿気が保管部３に流入できないようにすることにより、画像形成後の用紙Ｐのカールを抑制することができる。
【００４０】
（第二の実施形態）
図９に示す第二の実施形態は、分離部４が有するスリット３０１の縁に弾性部材４００を備える。図中、第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。第二の実施形態は、第一の実施形態の図１で説明したインクジェット記録装置１の側面断面図の分離部４の構成が異なる。
【００４１】
図９は、第二の実施形態における、分離部４のスリット３０１の拡大図である。分離壁３００は、画像形成時に用紙Ｐを保管部３から画像形成部２へ通し、スリット３０１を有し、さらにスリット３０１を塞いだり、開放したりする開閉部３０２を有する。分離壁３００は開閉部３０２と接する面側において、スリット３０１の縁に弾性部材４００を有する。また、分離壁３００は、スライドガイド３０３、スプリング３０４、ソレノイド２０９を有する。スリット３０１の縁に備えられる弾性部材４００は例えばゴムやウレタンである。
【００４２】
図１０は、第二の実施形態における、分離部４の側面断面図である。図９、図１０の斜線部は弾性部材４００を示す。開閉部３０２を閉じる際、スリット３０１の縁に備えられた弾性部材４００は開閉部３０２に押圧される。このように、開閉部３０２が弾性部材４００を押圧することにより、隙間無く開閉部３０２を閉じ、スリット３０１を塞ぐことができる。
【００４３】
上述のような構成のインクジェット記録装置１により、用紙Ｐのカールを抑制することができる。また、弾性部材４００をスリット３０１に備え、開閉部３０２を閉じる際に開閉部３０２が弾性部材４００を押圧することにより、隙間無くスリット３０１を塞ぐことができ、より用紙Ｐのカールを抑制することができる。
【００４４】
インクジェット記録装置１の保管部３で外気が入る隙間に弾性部材を備えるようにしても良い。図１の用紙カセット１００、１０１は図面の手前方向に引き出しが可能となっているが、例えば、この用紙カセット１００、１０１の引き出しにおいて、外気が入り込んでくるような隙間に弾性部材４００を備えるようにしても良い。また、スリット３０１の縁に弾性部材４００を有するのではなく、開閉部３０２が弾性部材で形成され、開閉部３０２を閉じ、スリット３０１を塞ぐ際に分離壁３００を押圧するような構成であっても良いし、スリット３０１の縁に弾性部材４００を有し、さらに開閉部３０２が弾性部材で形成されていても良い。
【００４５】
（第三の実施形態）
図１１に示す第三の実施形態は、開閉部５００の回動により、スリット３０１を開放したり、塞いだりする。図中、第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。第三の実施形態は、第一の実施形態の図１で説明したインクジェット記録装置１の側面断面図の分離部４の構成が異なる。
【００４６】
分離部４は用紙Ｐを通過させるスリット３０１を有し、そのスリット３０１を開閉する開閉部５００が備えられる。分離部４は、ソレノイド２０９、分離壁３００、スリット３０１、スプリング３０４、及び開閉部５００を有する。開閉部５００は、一端を分離壁３００に軸５０１で固定され、さらにソレノイド２０９に軸５０２で固定されている。開閉部５００は軸５０１、５０２を中心に回動可能である。スプリング３０４は一端が分離壁３００に、もう一端が開閉部５００に固定されており、開閉部５００の開閉により、スプリング３０４は伸縮する。ソレノイド２０９がＯＦＦの時には、開閉部５００は閉じ、スリット３０１を塞ぎ、ソレノイド２０９がＯＮの時には、開閉部５００は開き、スリット３０１が開放させる。
【００４７】
印刷指令が出され、保管部３から用紙Ｐが給紙されなければ、図１１に示すように、スリット３０１が開閉部５００は閉じ、塞がれる。保管部３に保管されている用紙Ｐが印刷指令に基づき画像形成部２に搬送される時、ソレノイド２０９がＯＮとなり、開閉部５００が矢印Ｚ方向に移動し、軸５０１、５０２を中心に回動する。図１２は開閉部５００が回動し、スリット３０１を開放した状態を示す図である。この時、スプリング３０４は縮んだ状態である。
【００４８】
用紙Ｐが保管部３から画像形成部２へ搬送されたことを確認後、ソレノイド２０９はＯＦＦとなり、開閉部５００が矢印Ｚ方向と逆方向に移動することで、図１１の状態に戻る。
【００４９】
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。第一の実施形態、第二の実施形態、第三の実施形態は夫々組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  インクジェット記録装置
２  画像形成部
３  保管部
４  分離部
１００、１０１  用紙カセット
１０２、１０３  給紙ローラ
１１５  インクジェットヘッド
１１６  インクカートリッジ
１１０  ファン
１５０  除湿部
１６０  センサ
２０１  ＣＰＵ（制御部）
２０２  ＲＯＭ
２０３  ＲＡＭ
２０４  Ｉ／Ｆ
２０５  センサ制御駆動回路
２０６  ファン制御駆動回路
２０８  開閉部制御駆動回路
２０９、２１１、２１２  ソレノイド
２１０  経路変更制御駆動回路
２１３  給紙ローラモータ制御駆動回路
２１５  搬送ローラモータ制御駆動回路
２１７  ベルト駆動モータ制御駆動回路
２１９  インクジェットヘッド制御駆動回路
３００  分離壁
３０１  スリット
３０２、５００  開閉部
３０３  スライドガイド
３０４  スプリング
４００  弾性部材
５０１、５０２  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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