(57)【要約】      （修正有）【課題】封水の蒸発を防止することができ，簡単に使用することができる封水剤を提供する。【解決手段】あえて，油成分や界面活性剤を含む封水剤を用いることで，封水が蒸発する事態を効果的に防止する。この封水剤は，その形状を粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状とすることで，使用直前の混和工程を必要とせず，使用者の作業効率を高め，簡単に使用することができる。また，封水剤の形状は，液状の封水剤よりも軽いので，使用者が使用場所へ封水剤を運搬する労力を軽減することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油，及び界面活性剤を含む封水剤であって，
前記封水剤の剤形が，
粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状のいずれかである，
封水剤。
【請求項２】
前記油が，
スピンドル油，トランス油，ニュートラル油，ブライトストック油，石油ナフサ，ガソリン，灯油，軽油，プロセスオイル，流動パラフィン，合成系エーテル油，合成系ポリアルキレングリコール油，合成系ポリアルファオレフィン，アルキルベンゼン油，シリコンオイルの中から選ばれる１種または２種以上のオイルを含む，
請求項１に記載の封水剤。
【請求項３】
前記油がスピンドル油又は流動パラフィンからなる，請求項１に記載の封水剤。
【請求項４】
前記界面活性剤として，ポリオキシエチレンエーテル誘導体を含む，請求項１に記載の封水剤。
【請求項５】
前記界面活性剤として，
下記式１で示される第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，
下記式２で示される第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体の，いずれか又は両方，を含む，
請求項１に記載の封水剤。
Ｒ１−ＰｈＯ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｎＨ    （式１）
（上記（式１）においてＲ１は，炭素数５以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数５以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは２以上３０以下の整数を示す。）
Ｒ２−Ｏ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｍＨ    （式２）
（上記（式２）においてＲ２は，炭素数１０以上３０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１０以上３０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは２以上１０以下の整数を示す。）
【請求項６】
前記界面活性剤として，
下記式１で示される第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，
下記式２で示される第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体を含む，
請求項１に記載の封水剤。
Ｒ１−ＰｈＯ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｎＨ    （式１）
（上記（式１）においてＲ１は，炭素数７以上１１以下の直鎖アルキル基，又は炭素数７以上１１以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは３以上２５以下の整数を示す。）
Ｒ２−Ｏ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｍＨ    （式２）
（上記（式２）においてＲ２は，炭素数１６以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１６以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは３以上５以下の整数を示す。）
【請求項７】
前記封水剤に含まれる油と界面活性剤の重量比（油／界面活性剤）が，１０以上５０以下である請求項１に記載の封水剤。
【請求項８】
さらに，防カビ剤又は防腐剤が含まれる，請求項１に記載の封水剤。
【請求項９】
さらに，発砲剤及び発熱剤のいずれか又は両方が含まれる，請求項１に記載の封水剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，封水剤に関する。より具体的に説明すると，本発明は，封水が蒸発する事態を効果的に防止できる封水剤や，そのような封水剤を用いた排水管管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば，浴室の洗い場，洗面台，及びトイレにおいて排水用の配管経路中には，下水側からの悪臭や害虫が侵入できないようにするために排水トラップが設けられている。排水トラップとして，一定の深さで排水を溜め上端に開口が形成された封水室と，封水室の開口から溢れ出した排水を排出する排水口とを有するものがある。封水室には，洗い場に開口する内側筒が挿入されており，洗い場からの排水は，内側筒の下端の開口から封水室に流入し，排水口から排出される。さらに，封水室の側部には，浴槽に開口する排水枝管が接続されている。浴槽からの排水は，排水枝管から封水室に流入し，排水口から排出される。下水側からの悪臭や害虫は，封水室に溜まっている排水（以下，封水という）によって進路を阻まれるので，室内に侵入することはない（例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
たとえば，マンションが長期間空き部屋である場合がある。また，夏季休暇など長期間学校が休みの場合がある。このような場合，封水が蒸発する事態が生ずる。すると，悪臭や害虫が，屋内に入り込むという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は，封水の蒸発を防止することができる封水剤を提供することを目的とする。本発明は，簡単に使用することができる封水剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来は，封水として水を用いることしか意図されていなかった。本発明は，あえて，油成分や界面活性剤を含む封水剤を用いることで，封水が蒸発する事態を効果的に防止することができる。封水剤が液状である場合，封水剤を使用する直前に封水剤溶液を十分に混和する必要があり，作業に時間を要していた。本発明の封水剤は，その形状を粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状とすることで，使用直前の混和工程を必要とせず，使用者の作業効率を高め，簡単に使用することができる。また，本発明の封水剤の形状は，液状の封水剤よりも軽いので，使用者が使用場所へ封水剤を運搬する労力を軽減することができる。
【０００７】
本発明は，油，及び界面活性剤を含む封水剤であって，前記封水剤の剤形が，粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状のいずれかである，封水剤に関する。
【０００８】
本発明の好ましい態様は，前記油が，スピンドル油，トランス油，ニュートラル油，ブライトストック油，石油ナフサ，ガソリン，灯油，軽油，プロセスオイル，流動パラフィン，合成系エーテル油，合成系ポリアルキレングリコール油，合成系ポリアルファオレフィン，アルキルベンゼン油，シリコンオイルの中から選ばれる１種または２種以上のオイルを含む，上記に記載の封水剤である。
【０００９】
本発明の好ましい態様は，前記油がスピンドル油又は流動パラフィンからなる，上記に記載の封水剤である。
【００１０】
本発明の好ましい態様は，前記界面活性剤として，ポリオキシエチレンエーテル誘導体を含む，上記に記載の封水剤である。
【００１１】
本発明の好ましい態様は，前記界面活性剤として，下記式１で示される第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，下記式２で示される第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体の，いずれか又は両方，を含む，上記に記載の封水剤である。
Ｒ１−ＰｈＯ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｎＨ    （式１）
ここで，（式１）においてＲ１は，炭素数５以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数５以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは２以上３０以下の整数を示す。
Ｒ２−Ｏ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｍＨ    （式２）
ここで，上記（式２）においてＲ２は，炭素数１０以上３０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１０以上３０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは２以上１０以下の整数を示す。
【００１２】
本発明の好ましい態様は，前記界面活性剤として，下記式１で示される第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，下記式２で示される第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体を含む，上記に記載の封水剤である。
Ｒ１−ＰｈＯ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｎＨ    （式１）
ここで，上記（式１）においてＲ１は，炭素数７以上１１以下の直鎖アルキル基，又は炭素数７以上１１以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは３以上２５以下の整数を示す。
Ｒ２−Ｏ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｍＨ    （式２）
ここで，上記（式２）においてＲ２は，炭素数１６以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１６以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは３以上５以下の整数を示す。
【００１３】
本発明の好ましい態様は，前記封水剤に含まれる油と界面活性剤の重量比（油／界面活性剤）が，１０以上５０以下である上記に記載の封水剤である。
【００１４】
本発明の好ましい態様は，さらに，防カビ剤又は防腐剤が含まれる，上記に記載の封水剤である。
【００１５】
本発明の好ましい態様は，さらに，発砲剤及び発熱剤のいずれか又は両方が含まれる，上記に記載の封水剤である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば，封水の蒸発を防止することができる封水剤を提供することができる。本発明の封水剤は，粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状であるため，使用直前に封水剤を混和させるなどの作業を行う必要がなく，使用者の作業効率を上げることができる。また，液状の封水剤よりも軽いので，使用者が封水剤を使用する場所へ封水剤を運搬するとき等の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は，得られた封水剤を示す図面に替わる写真である。
【図２】図２は，封水剤による蒸発防止効果を示す図面に替わるグラフである。
【図３】図３は，実施例において用いた排水管の様子を示す図面に変わる写真である。図３Ａは，空の排水管を示す。図３Ｂは水を入れた状態の排水管を示す。図３Ｃは，封水剤を投与する直前の様子を示す。図３Ｄは，封水剤を投与する際の様子を示す。
【図４】図４は，封水剤を投与した後の封水管の様子を示す図面に替わる写真である。図４Ａは１分後，図４Ｂは５分後，図４Ｃは１０分後，図４Ｄは３０分後，図４Ｅは１２時間後，図４Ｆは２４時間後を示す。
【図５】図５は，封水剤を排出する際の様子を示す図面に替わる写真である。図５Ａは，封水剤を排出する準備段階を示し，図５Ｂは封水剤を排出した後の様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の第１の側面は，油及び界面活性剤を含む封水剤に関する。本発明の封水剤の剤形は，粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状のいずれかが好ましい。本発明において，封水剤は，封水管中の封水の蒸発を防ぐための剤である。封水は，屋外から排水を流す管を通って，害虫や臭気が屋内に入り込む事態を防止する役割を果たす，排水トラップ中に溜められた水である。従来，封水には，水が用いられていた。そのため，長期間使用しない排水管では，封水が蒸発してなくなり，屋内に害虫や臭気が入り込むという問題があった。そのため，本発明の封水剤は油を含むので，封水剤を封水に投入後，封水剤中の油分が水面上に被膜を作成する。これにより，本発明の封水剤は，封水の蒸発を効果的に防止することができる。また，本発明の封水剤は，界面活性剤を含むので，排水管に水を流すと，封水剤の中の油分と水が界面活性剤により混合し，封水管を詰まらせることなく流すことができる。
【００１９】
本発明の封水剤に用いられる油として，常温の液体として存在する油があげられる。このような油として，スピンドル油，トランス油，ニュートラル油，ブライトストック油，石油ナフサ，ガソリン，灯油，軽油，プロセスオイル，流動パラフィン，合成系エーテル油，合成系ポリアルキレングリコール油，合成系ポリアルファオレフィン，アルキルベンゼン油，シリコンオイルの中から選ばれる１種または２種以上のオイルを用いるものがあげられる。これらの中では，実施例により実証された「スピンドル油」又は「流動パラフィン」が好ましい。すなわち，本発明の封水剤は，油分として主にスピンドル油又は流動パラフィンからなるものが好ましい。もっとも，スピンドル油や流動パラフィン以外の油が含まれていても構わない。
【００２０】
本発明の封水剤に用いられる界面活性剤として，ポリオキシエチレンエーテル誘導体があげられる。実施例で実証されたように，流動パラフィンに対して，ポリオキシエチレンエーテル誘導体を含むことで，効果的に封水の蒸発を防止できる。また，流動パラフィンに対して，ポリオキシエチレンエーテル誘導体を含むことで，封水剤を効果的に排出できる。本発明における「界面活性剤」として，第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体の，いずれか又は両方，を含むものがあげられる。好ましいものは，第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体及び，第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体の両方を含むものである。
【００２１】
第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体は，（式１）で示される。
Ｒ１−ＰｈＯ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｎＨ    （式１）
なお，上記（式１）において，Ｒ１は，炭素数５以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数５以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは２以上３０以下の整数を示す。
好ましい第１のポリオキシエチレンエーテル誘導体は，上記（式１）において，Ｒ１は，炭素数７以上１１以下の直鎖アルキル基，又は炭素数７以上１１以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｎは３以上２５以下の整数を示す。
【００２２】
第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体は，（式２）で示される。
Ｒ２−Ｏ（Ｃｈ２Ｃｈ２Ｏ）ｍＨ    （式２）
なお，上記（式２）においてＲ２は，炭素数１０以上３０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１０以上３０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは２以上１０以下の整数を示す。
好ましい第２のポリオキシエチレンエーテル誘導体は，上記（式２）において，Ｒ２は，炭素数１６以上２０以下の直鎖アルキル基，又は炭素数１６以上２０以下の分枝アルキル基を示し，Ｐｈはフェニル基を示し，ｍは３以上５以下の整数を示す。
【００２３】
本発明の封水剤は，さらに防カビ剤又は防腐剤を含んでもよい。本発明の封水剤は，通常，長期間使用しない排水管に用いられる。このため，封水中の水が腐敗する事態が生ずる。よって，封水剤中に防カビ剤や防腐剤を含ませることで，このように封水が腐敗する事態を避けることができる。封水剤中に含まれる防かび剤や防腐剤は，特に限定されず，当業者であれば，適宜公知のものを使用することができる。
【００２４】
また，本発明の封水剤は，さらに発砲剤を含んでもよい。本発明の封水剤は，封水の中に投入して用いる。発砲剤は，水中で泡を発生させる。そのため，発砲剤から発生した泡が上昇するときに生じる水流によって，封水剤の成分が封水中で分散される。そのため，局所的に（特に封水剤周辺に）封水剤が高濃度で存在する事態を防ぐことができる。よって，すなわち，発砲剤を含む封水剤は，封水剤の溶解速度を速くすることができ，さらに封水剤が封水と混合しやすくなるので好ましい。本発明の発砲剤としては，重炭酸塩又は炭酸塩があげられる。重炭酸塩又は炭酸塩として，重炭酸ナトリウム，重炭酸アンモニウム，重炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム，セスキ炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウム，炭酸水素アンモニウム塩，炭酸マグネシウム又は炭酸鉄などがあげられる。発砲剤は，本発明の封水剤に，単独で又は２種以上含まれてもよい。本発明の封水剤に含まれる発砲剤の量が少なすぎると，発生する泡の量が十分ではなく上昇流が生じない。そのため，本発明の封水剤に含む発砲剤の量は，封水剤の全重量を１００重量部としたときに，０．１〜５０重量部があげられ，好ましくは１〜２０重量部である。
【００２５】
また，本発明の封水剤は，さらに発熱剤を含んでもよい。本発明で用いる発熱剤は，水と反応して熱を発するものが好ましい。このような発熱剤は，当業者であれば，公知のものを適宜使用することができる。例えば，酸化カルシウムなどのむ水酸化物，又は塩化カルシウムなどの無水塩があげられる。このような発熱剤を含む，本発明の封水剤を封水に投入すると，封水温度が上昇する。よって，本発明の封水剤に含まれる油分が溶解しやすくなる。よって，本発明の封水剤の溶解性が高くなり，効果的に封水面状に被膜を形成させることができる。本発明の封水剤に含む発熱剤の量は，封水剤の全重量を１００重量部としたときに，０．１〜５０重量部があげられ，好ましくは１〜３０重量部であり，より好ましくは，５〜２０重量部である。このような量の発熱剤を含むことで，効率よく油分を溶解でき，封水面に被膜（油膜）を形成させることができる。
【００２６】
上記のとおり，本発明の封水剤の形状としては粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状があげられる。本発明の封水剤として液体状の封水剤にしてもよい。しかし，封水剤に液体（水分）が含まれると，その分，重量が増す。使用者の運搬労力等を軽減するためには，含水率が低い粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状が好ましい。本発明の封水剤を使用する排水トラップは，図４に示すように，Ｕ字形をしているため，封水面が２つ存在する。封水が蒸発してなくなり，屋内に害虫や臭気が入り込むためには，２つの封水面を被膜で覆うことが好ましい。よって，本発明の封水剤の形状としては，顆粒状，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状がより好ましく，タブレット状，シート状，シームレスカプセル状又はカプセル状がさらに好ましい。このような形状とすることで，排水トラップのＵ字形の下部まで，封水剤が水中で沈みやすくなる。そして，排水トラップのＵ字形の下部で封水剤が溶解する。Ｕ字形の下部で溶解した封水剤は，封水剤を投入した封水面および他方の封水面上に浮上し，封水面に被膜を形成する。よって，効果的に封水の蒸発を防止することができる。
【００２７】
本発明の封水剤の製造方法を以下にあげるが，以下の方法に限定されるものではなく，当業者であれば適宜変更を加えることができる。
【００２８】
液体状封水剤
本発明の液体状の封水剤は，封水剤に含まれる成分を共溶解した混合溶液をつくる混合工程を含む製造方法を用いて製造することができる。液体状封水剤の混合工程では，油，界面活性剤，及び水を含む溶液を，５〜８０℃で界面活性剤が溶解するまで撹拌すればよい。撹拌するときの温度は，特に限定されず，当業者であれば使用する成分の特性に合わせて適宜調整することができる。本発明の封水剤を製造するときの油と界面活性剤の重量比（油／界面活性剤）は，１０以上５０以下である。このような重量比で油と界面活性剤を含むことで，封水が蒸発する事態を効果的に防止できる一方，封水剤を効果的に排出できる。
【００２９】
粉末状封水剤及び顆粒状封水剤
このような本発明の粉末状封水剤，及び顆粒状封水剤は，封水剤に含まれる成分を含む混合溶液をつくる混合工程と，混合溶液を乾燥させる乾燥工程を含む製造方法を用いて製造することができる。本発明の乾燥工程としては，凍結乾燥工程，スプレードライ工程，流動層造粒乾燥工程，又は乾燥粉砕造粒工程などがあげられる。このような製造方法によって製造される本発明の粉末状封水剤の大きさとしては，直径５００μｍ未満の球に収まる大きさがあげられる。そして，本発明の顆粒状封水剤としては，直径５００μｍ以上５ｍｍ未満の球に収まる大きさがあげられる。
【００３０】
［混合工程］
混合工程は，封水剤に含まれる油及び界面活性剤を溶解し，混合溶液を製造する工程である。混合工程では，界面活性剤及び油を含む溶液を５〜８０℃で撹拌し，界面活性剤を溶解する。なお，本発明の混合工程において，界面活性剤が油に溶解しにくい場合には，水など公知の溶液に溶解して，油と界面活性剤を含む混合溶液としてもよい。その後，以下に記載する工程のとおり，混合溶液を乾燥させて固形物を得る。本発明の粉末状又は顆粒状封水剤は，所望する粒径の封水剤を得るために，上記固形物を公知の方法で破砕し，篩等で粒径を分類することで得ることができる。
【００３１】
なお，本発明の粉末状又は顆粒状の封水剤には，公知の賦形剤などを含んでもよい。賦形剤は，混合工程で油及び界面活性剤を含む混合溶液中に加えればよい。または，粉末状又は顆粒状の封水剤の周りをコーティングさせるために賦形剤を使用してもよい。このように賦形剤を含ませることで，固形物を製造しやすく，さらに常温で液化しやすい油を固形状態で保つことができる。このような賦形剤は，当業者であれば，公知のものを封水剤に用いる油及び界面活性剤などに応じて適宜使用することができる。
【００３２】
また，発砲剤を含む粉末状封水剤又は顆粒状封水剤を製造する場合は，発砲剤を共溶解させた混合溶液を用いればよい。発砲剤を共溶解させた場合，封水剤製造過程で混合溶液から泡が発生するのを防ぐために，混合工程以後高圧下で行うことが好ましい。このような製造条件は，当業者であれば，含有させた発砲剤量などから，適宜調整することができる。
【００３３】
［凍結乾燥工程］
凍結乾燥工程は，減圧下で凍結状態の材料から水を昇華させる工程である。凍結乾燥工程は，以下の工程で行われる。（１）材料（混合溶液）を室温４℃，常圧下に２〜３時間置き，冷却する（冷却工程）。（２）室温−５０℃，常圧下に１２〜１５時間置き，凍結させる（凍結工程）。（３）室温−２０℃，常圧下に４〜６時間置き結晶化させる。（結晶化工程）。（４）室温−５０℃，常圧下に１４〜１６時間置き，再凍結させる（再凍結工程）。（５）室温−１３℃，圧力１０〜２０ｋＰａ下（高真空下）に２４〜２６時間置く（第１乾燥工程）。（６）室温２４℃，圧力１０〜２０ｋＰａ下（高真空下）に１０〜１２１時間置く（第２乾燥工程）。（７）室温２４℃，常圧下に置く。このように凍結乾燥工程では，低温で凍結させ，高真空下で水分（氷）を昇華させて除いていく。得られた封水剤の凍結乾燥物は，粉砕して所定の粒径にすればよい。所望の粒径の封水剤を得るには，篩など公知の方法を用いることができる。なお，本発明の凍結乾燥工程は上記工程に限定されるものではなく，当業者であれば，適宜各工程の温度，圧力，時間などのパラメータに変更を加えることができる。なお，本発明において，使用する油の融点が高い場合は，封水剤の成分として公知の水溶性賦形剤を含むことが好ましい。このように賦形剤を含むことで，効率よく液状の封水剤の粉末化及び顆粒化を行うことができる。
【００３４】
［スプレードライ工程］
スプレードライ（噴霧乾燥）工程は，材料溶液を熱風とともに細い孔径のノズルから噴霧し，チャンバー内で微小な液滴とし，短時間で乾燥させる方法である。スプレードライ工程は，公知のスプレードライヤー（噴霧乾燥機）を用いて行うことができる。本発明の封水剤は，例えば以下の工程で製造することができる。（１）材料（混合溶液）を孔径０．１〜５ｍｍのノズルから，１００〜３００℃の熱風とともに，チャンバー内に，空気圧０．５〜２．５ｋｇ／ｍ２，流量２５〜５０Ｌ／ｍｉｎで噴霧する（噴霧工程）。（２）噴霧した材料に温度１５０〜３００℃，速度０．５〜１ｍ／ｓの熱風をあて，３０秒〜５分乾燥させる（乾燥工程）。このようにスプレードライ工程では，材料を高温チャンバー内にスプレーしてできた微小な液滴に熱風をあてて乾燥造粒させる。本発明の粉末状封水剤又は顆粒状封水剤は，当業者であれば，ノズルの孔径及び混合溶液の成分に応じて，製造される封水剤の大きさを調節することができる。また，本発明の封水剤は，スプレードライ工程で製造した封水剤を破砕して所望の粒径の封水剤としてもよい。所望の粒径の封水剤を得るには，篩など公知の方法を用いることができる。本発明の粉末状又は顆粒状封水剤は，上記工程に限定されるものではなく，当業者であれば，適宜各工程の温度，時間等のパラメータを変更して製造することができる。
【００３５】
［流動層造粒乾燥工程］
流動層造粒乾燥工程は，水分を含む材料に温風を当てて流動させながら，造粒乾燥を行う工程である。流動層造粒乾燥工程は，公知の流動層造粒乾燥機を用いて行うことができる。本発明の封水剤は，例えば以下の工程で製造することができる。（１）材料（混合溶液）を撹拌しながら，温度５０〜１００℃，風速１〜２ｍ／ｓの温風を１０〜３０分あてる（略乾燥工程）。（２）材料に温度２０〜５０℃，風速２〜５ｍ／ｓの温風３０分〜１時間あてる（造粒工程）。（３）材料に温度５０〜１００℃，風速１〜２ｍ／ｓの温風を３０分〜２時間あてる（乾燥工程）。（４）材料に温度５〜２０℃，風速１〜２ｍ／ｓの冷風を１０〜６０分あてる（冷却工程）。このように流動造粒乾燥工程では，材料に温風をあて，材料を空中で流動させながら，乾燥させることで造粒していく。当業者であれば，適宜材料にあてる風速を変化させて，製造される造粒径を調整することができる。また，本発明の粉末状又は顆粒状の封水剤は，造粒後，粉砕して所望の粒径を得てもよい。粉砕して所望の粒径を得る方法は，篩など公知の方法を用いればよい。本発明の粉末状又は顆粒状の封水剤は，上記工程に限定されるものではなく，当業者であれば，材料の水分量などに応じて，適宜各工程の温度，風速等のパラメータを変更して製造することができる。
【００３６】
［乾燥粉砕造粒工程］
乾燥粉砕造粒工程は，水分を含む材料を乾燥させた後，粉砕することで造粒物をえる方法である。本発明の封水剤は，例えば以下の工程で製造することができる。（１）材料（混合溶液）に５０〜８０℃の温風をあてながら，撹拌速度１０〜１００／ｍｉｎで１〜５時間撹拌する（乾燥工程）。（２）乾燥した材料に５〜１５℃の冷風をあて，冷却させる（冷却工程）。（３）冷却させた材料を粉砕機で粉砕する（粉砕工程）。（４）粉砕した材料を所定サイズのふるい機でふるいにかける（ふるい工程）。このように乾燥粉砕造粒工程では，一度大きな塊として製造した材料を粉砕することで所望の粒径の封水剤を製造する。しかし，上記工程に限定されるものではなく，当業者であれば，適宜各工程の温度，時間等のパラメータを変更することができる。
【００３７】
なお，本発明の粉末状封水剤又は顆粒状封水剤は，使用時に計量スプーンなどで計量し，封水に入れてしようすることができる。また，本発明の粉末封水剤又は顆粒状封水剤は，所定量（例えば１回使用量）を水溶性の材質でつくられた袋に予め梱包しておいてもよい。このような方法は，公知であり，当業者であれば適宜製造し，用いることができる。
【００３８】
タブレット状封水剤
本発明のタブレット状封水剤は，封水剤に含まれる成分を含む混合溶液をつくる工程（混合工程）と，混合溶液を乾燥させる工程（乾燥工程）を含む製造工程で製造した粉末状又は顆粒状の封水剤を圧縮成形する工程（圧縮成形工程）をさらに含む製造方法を用いて製造することができる。なお，混合工程及び乾燥工程は，粉末状封水剤又は顆粒状封水剤と同様の工程を用いることができる。また，タブレット状封水剤に発砲剤を含ませる場合，混合溶液中に共溶解させる上記方法を用いてもよい。そして，タブレット状封水剤に発砲剤及び発熱剤のいずれか又は両方を含ませる場合，それぞれを別々に粉末状又は顆粒状とし，圧縮成形で一つのタブレット中に含ませてもよい。
【００３９】
［圧縮成形工程］
圧縮成形工程は，上記粉末状又は顆粒状に製造した封水剤を所定の鋳型に充填し，圧縮機で圧縮することで成形する工程である。圧縮時の圧力は，圧力が大きすぎると封水剤が固くなり，そのため溶解するまでに時間がかかってしまう。一方，圧力が小さすぎると封水剤が固まらない。よって本発明のタブレット状封水剤を製造するときの圧縮圧力としては，０．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２があげられる。本発明の封水剤は，油を含むため，高温下で圧縮すると，封水剤が溶け始め，剤形が変化しやすくなる。そのため，封水剤に含まれる油の性質，その他添加物の性質に応じて，適宜温度を調整する必要がある。このような温度調整は，当業者であれば，封水剤に含まれる物質の性質に応じて適宜行うことができる。また，圧縮に用いる圧縮機は，特に限定されず，公知のものを使用することができる。
【００４０】
本発明のタブレット状封水剤の形状は，特に限定されない。タブレット状封水剤の形状例として，円筒状，球状，立方状，円錐状などがあげられる。さらに，本発明のタブレット状封水剤は，窪みを１又は２以上有してもよい。タブレット状封水剤に窪みをもたせることで，封水との接触面積が大きくなり，早く溶解させることができる。また，封水剤の溶解を早めるために，タブレットの空隙率を大きくすることが好ましい。タブレットの空隙率を大きくすることで，タブレット剤内部に封水が侵入しやすくなる。すなわち，封水と接触する封水剤の面積が大きくなるので，溶解性を高めることができる。そのため本発明のタブレット状封水剤の空隙率としては，１〜７０％があげられる。空隙率が高すぎると，封水剤がタブレット形状を保つために，結着剤を多く使用する必要がある。結着剤が多くなると，封水剤の溶解性が低下する。そのため，本発明のタブレット状封水剤の空隙率としては，１０〜５０％が好ましく，２０〜４０％がより好ましい。なお，空隙率を高くするときは，タブレット形状が崩れることを防ぐために，下記に記載する水溶性のシートで被覆してもよい。水溶性シートで被覆することで，封水に溶けやすいタブレット状封水剤とすることができる。このようなタブレット状封水剤の形状の大きさは，特に限定されず，例えば一辺が１０ｃｍの四方体に収まる大きさがあげられる。当業者であれば，使用する排水管に合わせて適宜封水剤の大きさを調整することができる。
【００４１】
上記のとおり，粉末状又は顆粒状の封水剤を圧縮し，タブレット状の封水剤を製造する場合，封水剤の成分として，公知の結着剤を含んでもよい。本発明の封水剤は，封水に溶解させるため，本発明のタブレット状封水剤に用いる結着剤は水溶性であることが望ましい。本発明の封水剤に用いる水溶性結着剤としては，公知のものを用いることができ，例えばポリエチレングリコール，ポリビニルピロリドン，スクロース，デキストロース，及びセルロース誘導体があげられる。また，本発明のタブレット状封水剤は，賦形剤や色素など公知の添加物を含んでもよい。当業者であれば，適宜公知の添加物を含有させてタブレットを製造することができる。
【００４２】
シート状封水剤
本発明のシート状封水剤は，封水剤に含まれる成分を含む混合溶液をつくる工程（混合工程）と，混合溶液を乾燥させる工程（乾燥工程）と，乾燥させた剤を水溶性シートでシート状に被覆する工程（シート被覆工程）とを含む製造方法を用いて製造することができる。本発明のシート状封水剤の大きさ及び厚さは，特に限定されず，当業者であれば適宜使用用途に応じて適宜設計することができる。本発明のシート状封水剤は，上記の粉末状及び顆粒状を製造する混合工程及び乾燥工程の後に，シート被覆工程をさらに含む。本発明のシート状封水剤に用いる水溶性シートは公知のものを使用することができる。水溶性シートとしては，例えば，水溶性フィルム，水溶性高分子繊維からなる不織布もしくは織布，又は，水溶性フィルムと水溶性高分子繊維からなる不織布もしくは織布の積層基体があげられる。水溶性高分子としては，ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドン，プルラン，ポリアクリルアミド，ポリアクリル酸，ポリメタクリル酸，ポリイタコン酸，ポリエチレンオキシド，ポリビニルメチレンエーテル，キサンタンガム，ガーガム，コラーゲン，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースがあげられる。このような，水溶性シートは，例えば特開平１０−２８０２９１号に開示された方法など，公知の方法で製造することができる。
【００４３】
［シート被覆工程］
シート被覆工程は，水溶性シートの片面に粉末状，顆粒状，ペースト状，又はゲル状の封水剤を接着させ，その封水剤をさらに水溶性シートで覆う工程である。本発明のシート状封水剤は，粉末状，顆粒状，又はペースト状の封水剤を水溶性シートではさむようになっている。本発明のシート状封水剤は，２枚の水溶性シートで封水剤をはさむだけでなく，水溶性シートと封水剤を層状に重ねて，多層としてもよい。この場合，最外層を水溶性シートとするのが好ましい。多層シート状封水剤の総数としては，３〜１００枚があげられる。この場合，封水剤層と水溶性シートの厚さ比（封水剤層／水溶性シート）は，１〜５０があげられる。当業者であれば，用いる水溶性シートの性質等に応じて適宜調整することができる。
【００４４】
シームレスカプセル状封水剤
本発明のシームレスカプセル状封水剤は，封水剤に含まれる成分を含む混合溶液をつくる工程（混合工程）と，混合溶液を皮膜で被覆する工程（皮膜被覆工程）とを含む製造方法を用いて製造することができる。また，本発明のシームレスカプセル状封水剤は，混合工程のあとに，上記乾燥工程を含んでもよい。すなわち，シームレスカプセル状封水剤の中は，液体であってもよいし，固体であってもよい。本発明のシームレスカプセル状封水剤の内容物である，液体又は固体は，上記混合工程，又は上記混合工程及び乾燥工程を経て製造することができる。
【００４５】
［皮膜被覆工程］
皮膜被覆工程は，固体又は液体の封水剤の周りに皮膜を形成させる工程である。皮膜被覆工程は，滴下法など公知の方法を用いて製造することができる。シームレスカプセルの皮膜被覆工程には，特開平６−１５４５８７に開示された装置など，公知のシームレスカプセル装置を用いることができる。シームレスカプセル装置を用いる場合，カプセル内容物とカプセル皮膜液を装置にセットして，カプセル内容物に皮膜を被覆させていく。カプセル皮膜として，ゼラチン，寒天，タピオカデンプン，カラギーナン，カードラン，ジェランガム，キサンタンガム，カラヤゴム，ローカストビーンガム，アラビアガム，プルラン，メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，アルギン酸ナトリウムからなる群から選択される皮膜，およびこれらの任意の組み合わせでもよい。カプセル皮膜液は，カプセル皮膜を適宜溶液で溶解して調整することができる。カプセル皮膜液の濃度やカプセル皮膜を溶解する溶液は，当業者であれば適宜選択することができる。本発明のシームレスカプセル状封水剤の大きさは，特に限定されないが，例えば，１×１００〜１×１０２ｍｍがあげられる。しかし，大きすぎると製造時にカプセル内容物が皮膜によって完全には被覆されない可能性が高くなる。また，小さすぎると被覆するための皮膜が多く必要になる。よって，本発明のシームレスカプセル状封水剤は，３×１００〜５×１０ｍｍが好ましく，５×１００〜３×１０ｍｍがより好ましい。シームレスカプセル状封水剤の皮膜の厚さは，シームレスカプセル状封水剤の大きさ，内容物の形状に応じて適宜変更すればよく，当業者であれば適宜調整することができる。
【００４６】
カプセル状封水剤
本発明のカプセル状封水剤として，ソフトカプセル状封水剤とハードカプセル状封水剤があげられる。本発明は，封水中で溶解しやすい方が好ましいため，ソフトカプセル状封水剤の方が好ましい。ソフトカプセル状封水剤のカプセルの材質として，例えばゼラチン，グリセリン，またはソルビトールがあげられる。このような材質のカプセルは水溶性である。そのため，封水中に投入した際に溶けやすく，カプセル内の封水剤が封水中に放出され，封水が蒸発する事態を抑制することができる。
【００４７】
本発明のカプセル状封水剤は，封水剤に含まれる成分を含む混合溶液をつくる工程（混合工程）と，混合溶液を乾燥させる工程（乾燥工程）と，乾燥させた剤をカプセルに封入する工程（カプセル化工程）とを含む製造方法を用いて製造することができる。本発明のカプセル状封水剤のカプセル内の封水剤の剤形は，特に限定されず，上記の粉末状封水剤又は顆粒状封水剤があげられる。
【００４８】
［カプセル化工程］
このような軟カプセル封水剤の製造方法は，充填内容物（粉末状封水剤又は顆粒状封水剤）をカプセル皮膜で被包成型する例としては，例えば，ゼラチン１００質量部にグリセリン又はソルビトール２０〜４０質量部，水９０質量部を加えて８０〜９０℃に加温し，攪拌溶解してゼラチン溶液を調製し，必要に応じてさらに着色の目的で色素や酸化チタンを１〜５質量部添加した後，ロータリー式軟カプセル充填機を用いて，調製したゼラチン溶液を厚さ０．５〜１．０ｍｍの薄膜にして冷却することによりゼラチンシートを作成し，該ゼラチンシートを左右からロール金型に通して，打ちぬく直前にポンプで充填内容物の溶液を表面に噴射した該ゼラチンシートを打ちぬき成型し，乾燥することにより軟カプセル剤を製造することができる。
【００４９】
本発明の封水剤は，封水が溜まっている排水トラップにそのまま入れると溶解され，封水剤中の油分が封水表面上に被膜（油膜）をつくる。これにより，封水が蒸発する事態を防止することができる。使用することができる。液体状封水剤を使用する場合は，使用前に封水剤を十分に撹拌することが望ましい。粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，ソフトジェル状又はカプセル状の封水剤は，封水が溜まっている排水トラップに入れた後，棒などを用いて封水を撹拌させてもよい。封水を撹拌させることで，封水剤の溶解速度を速めることができる。また，粉末状，顆粒状，タブレット状，シート状，ソフトジェル状又はカプセル状の封水剤は，排水トラップに投入する前に，水が入った容器中で溶解させてもちいてもよい。排水トラップに投入する封水剤の量は，当業者であれば，排水トラップ中の封水の量に応じて，封水剤投入後に形成される油膜の厚みに応じて，適宜変更することができる。
【００５０】
本発明の封水剤には，界面活性剤が含まれる。そのため，排水管を使用する際に，水を流すと，界面活性剤により油が乳化され，油分を含む封水剤を効果的に排出することができる。
【００５１】
以下，本発明の実施例を示すが，本発明は実施例に限定されるものではない。封水剤の剤形，使用量など，適宜変更を加えることができる。
【実施例１】
【００５２】
封水剤原液の組成は，水分及び香料が７６重量％，流動パラフィンが２３重量％，界面活性剤が１重量％であった。この原液に微量の防腐剤及び染料を添加した。香料として，小川香料株式会社製ペパーミントフレバーを添加した。流動パラフィンとして，新日本石油株式会社製ハイホワイト７０を用いた。ハイホワイト７０は，石油系炭化水素率１００％の流動パラフィンである。界面活性剤として，三洋化成工業株式会社製ノニポール４０，及び同ノニポール２００，ミヨシ油脂株式会社製ＮＰ−ＥＯＡ７０，青木油脂工業株式会社製ＥＮ−１５０４を混合したものを用いた。ノニポール４０は，平均付加モル数約４のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルである。ノニポール２００は，平均付加モル数約２０のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルである。ＮＰ−ＥＯＡ７０は，平均付加モル数１５未満のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルである。ＥＮ−１５０４は，平均付加モル数４のポリオキシエチレンオレイルエーテルである。また，防腐剤として，アーチケミカルズ・ジャパン株式会社製ＰＲＯＸＥＬ２（Ｓ）を用いた。染料として，日本化薬株式会社製  ＫＡＹＡＮＯＬ  ＭＩＬＬＩＮＧ  ＴＵＲＱＵＯＩＳＥＢＬＵＥ  ３Ｇ（Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ１８５）を用いた。
【００５３】
各成分を混合したところ，２液に分離した封水剤を得ることができた。図１は，得られた封水剤を示す図面に替わる写真である。
【実施例２】
【００５４】
実施例１の流動パラフィンに変えてスピンドル油を用いた他は実施例１と同様にして封水剤を製造した。
【実施例３】
【００５５】
蒸発防止検査
実施例１で製造した封水剤１００ｇ，実施例２で製造した封水剤１００ｇ，及び実施例１において流動オレフィンを含まない水溶液１００ｇをそれぞれ３００ｃｃ用ビーカーに入れた。そして，温度１０５℃の雰囲気のもとで水分が蒸発する様子を検査した。その結果を表１及び図２に示す。図２は，封水剤による蒸発防止効果を示す図面に替わるグラフである。
【００５６】
【表１】
2012097124.tif 000003
【００５７】
表１において，水溶液のみは対照実験を示す。表１において，水溶液＋パラフィンは実施例１で製造した封水剤を示す。表１において，水溶液＋スピンドルは，実施例２において製造した封水剤を示す。表１又は図２から，本発明の封水剤を添加したものは，加熱状況の下でも水分が蒸発しないことが示された。
【実施例４】
【００５８】
封水剤の使用状況確認実験
次に，封水剤の使用状況を確認するための実験を行った。この実験では，実施例１で製造された封水剤を用いた。図３は，実施例において用いた排水管の様子を示す図面に変わる写真である。図３Ａは，空の排水管を示す。図３Ｂは水を入れた状態の排水管を示す。図３Ｃは，封水剤を投与する直前の様子を示す。図３Ｄは，封水剤を投与する際の様子を示す。図３Ａに示されるように，この実施例では，直径２．５ｃｍの塩化ビニル製パイプを用いた。これは，塩化ビニルパイプが透明であり，パイプ内の様子を見ることができるからである。図３Ｂに示されるように，水道水が収容される。パイプに封水剤を投与するまでに，封水剤を十分に攪拌した。攪拌する前は，封水剤は，油層と水層（及び乳化層）に分離されていた。しかし，攪拌することで，図３Ｃに示されるように，封水剤は，あわ立った状態となった。図３Ｄは，封水剤を投与する際の様子を示す。この例では，ビーカーを用いて封水剤を投与している。実際は，専用容器などを用いて封水剤を投与してもよい。
【００５９】
図４は，封水剤を投与した後の封水管の様子を示す図面に替わる写真である。図４Ａは１分後，図４Ｂは５分後，図４Ｃは１０分後，図４Ｄは３０分後，図４Ｅは１２時間後，図４Ｆは２４時間後を示す。図４Ａに示されるように，封水剤を投与後１分で，水層（実際は青く着色している）と乳化層が生じた。図４Ｂに示されるように，封水剤を投与後５分で，油膜が形成された。図４Ｃ及び図４Ｄに示されるように，次第に，水層が水道水に溶け込んでいった。図４Ｅに示されるように，封水剤を投与後１２時間で，水層が水道水のほぼ全体にいきわたったが，完全に均一な水層とはなっていないことがわかる。一方，油膜と乳化層がはっきり形成されたことがわかる。図４Ｆに示されるように，封水剤を投与後２４時間で，完全に均一に放っていないが，水層が水道水のほぼ全体にいきわたったことがわかる。
【００６０】
図５は，封水剤を排出する際の様子を示す図面に替わる写真である。図５Ａは，封水剤を排出する準備段階を示し，図５Ｂは封水剤を排出した後の様子を示す。図５Ａに示されるように，本実施例では，封水剤を排出するため，５００ｃｃの水道水を用意した。図５Ｂに示されるように，５００ｃｃの水道水でほぼ完全に封水剤が排出されたことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は，建物用の化学品の分野で有効に利用されうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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