(57)【要約】【課題】非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに確実に磁力選別することのできる磁力選別装置を提供する。【解決手段】磁力選別装置１０は、箱体１１に収容されたマグネットローラ１２と、マグネットローラ１２を水平な軸回りに駆動するローラ駆動用モータ１７と、箱体１１に粉粒体をマグネットローラ１２の上方から投入する粉粒体投入部１９とを具備している。磁力選別装置１０のマグネットローラ１２は円板状に形成された複数の永久磁石と該永久磁石より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨークとを交互に並設して形成され、マグネットローラ１２の上方には、箱体１１に投入された粉粒体をヨークの周面部に案内する粉粒体ガイド２９が設けられている。【選択図】図１
2012005965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するための箱体と、該箱体に収容されたマグネットローラと、該マグネットローラを水平な軸回りに駆動するローラ駆動用モータと、前記箱体に前記粉粒体を前記マグネットローラの上方から投入する粉粒体投入部とを具備し、前記マグネットローラが円板状に形成された複数の永久磁石と該永久磁石より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨークとを交互に並設して形成された磁力選別装置であって、
前記箱体に投入された粉粒体を前記ヨークの周面部に案内する粉粒体ガイドが、前記マグネットローラの上方に設けられていることを特徴とする磁力選別装置。
【請求項２】
前記粉粒体ガイドが前記永久磁石の周面部を前記マグネットローラの円周方向に５５°〜７５°の範囲内で覆う複数のカバー部材を有し、該カバー部材が非磁性材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁力選別装置。
【請求項３】
前記マグネットローラの軸方向に沿う前記カバー部材の断面が三角形状または台形形状をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁力選別装置。
【請求項４】
前記箱体、前記マグネットローラおよび前記粉粒体ガイドを上下方向に複数段設け、前記粉粒体を上段から下段に流して磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁力選別装置。
【請求項５】
粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するための箱体と、該箱体に収容されたマグネットローラと、該マグネットローラを水平な軸回りに駆動するローラ駆動用モータと、前記箱体に前記粉粒体を前記マグネットローラの上方から投入する粉粒体投入部とを具備し、前記マグネットローラが円板状に形成された複数の永久磁石と該永久磁石より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨークとを交互に並設して形成された磁力選別装置であって、
前記箱体に投入された粉粒体を前記ヨークの周面部に案内する複数の粉粒体案内部材が、前記マグネットローラの全周にわたって前記永久磁石の周面部に設けられていることを特徴とする磁力選別装置。
【請求項６】
前記粉粒体案内部材が非磁性材から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の磁力選別装置。
【請求項７】
前記マグネットローラの軸方向に沿う前記粉粒体案内部材の断面が三角形状または台形形状をなしていることを特徴とする請求項５または６に記載の磁力選別装置。
【請求項８】
前記箱体、前記マグネットローラおよび前記粉粒体案内部材を上下方向に複数段設け、前記粉粒体を上段から下段に流して磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するようにしたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の磁力選別装置。
【請求項９】
前記ヨークは、前記永久磁石の厚さに対して１／２５〜５／２５の厚さで円板状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁力選別装置。
【請求項１０】
前記ヨークの周面部に吸着した磁性粉粒体を吸引する粉粒体吸引部が前記箱体に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁力選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば半導体封止用樹脂タブレットの原料あるいは樹脂及び樹脂に添加する機能性添加剤、医薬品原料などから導電性金属粉を除去する場合に用いられる磁力選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子を樹脂封止するときに用いられる半導体封止用樹脂タブレットは、エポキシ樹脂に硬化剤や無機充填材を添加して溶融混練し、これらの原料を冷却後に粉砕して粉粒化した後、タブレット状に圧縮成形して製造されるのが一般的である。従って、半導体封止用樹脂タブレットの原料に鉄粉、ステンレス鋼粉などの導電性金属粉が含まれていると、半導体封止用樹脂タブレットの中に導電性金属粉が混入し、混入した導電性金属粉によってＩＣ等の半導体装置に短絡等の弊害が生じるおそれがある。
【０００３】
導電性金属粉による短絡等の弊害を防止するためには、半導体封止用樹脂タブレットの原料をタブレット状に圧縮成形する前に導電性金属粉を半導体封止用樹脂タブレットの原料から除去する必要がある。そこで、半導体封止用樹脂タブレットの原料から導電性金属粉を除去する方法として、例えば特許文献１に開示された磁力選別装置を用いて導電性金属粉を除去する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１７３８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された磁力選別装置は、図９に示すように、粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するための箱体１と、この箱体１の内部で水平な軸回りに回転する円筒状の非磁性回転ドラム２と、この非磁性回転ドラム２の上方から箱体１に粉粒体を投入するためのホッパー３と、非磁性回転ドラム２の内周面に周面部を近接させて非磁性回転ドラム２の内側に設けられた半円筒状の固定磁石ドラム４と、非磁性回転ドラム２の外周面に取り付けられたスクレーパ５とを具備し、固定磁石ドラム４の磁力により磁性粉粒体を非磁性回転ドラム２の外周面に吸着させてホッパー３からの粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別する方式のものである。このため、半導体封止用樹脂タブレットの原料に含まれている磁性金属粉がステンレス鋼粉などの弱磁性金属粉であり、その大きさが例えば５０ミクロン〜２００ミクロンと非常に小さい場合には、図９に示す磁力選別装置を用いても半導体封止用樹脂タブレットの原料から導電性金属粉を除去することは困難となり、半導体封止用樹脂タブレットの中に導電性金属粉が混入してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたものであり、非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに確実に磁力選別することのできる磁力選別装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するための箱体と、該箱体に収容されたマグネットローラと、該マグネットローラを水平な軸回りに駆動するローラ駆動用モータと、前記箱体に前記粉粒体を前記マグネットローラの上方から投入する粉粒体投入部とを具備し、前記マグネットローラが円板状に形成された複数の永久磁石と該永久磁石より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨークとを交互に並設して形成された磁力選別装置であって、前記箱体に投入された粉粒体を前記ヨークの周面部に案内する粉粒体ガイドが、前記マグネットローラの上方に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の磁力選別装置において、前記粉粒体ガイドが前記永久磁石の周面部を前記マグネットローラの円周方向に５５°〜７５°の範囲内で覆う複数のカバー部材を有し、該カバー部材が非磁性材から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の磁力選別装置において、前記マグネットローラの軸方向に沿う前記カバー部材の断面が三角形状または台形形状をなしていることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁力選別装置において、前記箱体、前記マグネットローラおよび前記粉粒体ガイドを上下方向に複数段設け、前記粉粒体を上段から下段に流して磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る発明は、粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するための箱体と、該箱体に収容されたマグネットローラと、該マグネットローラを水平な軸回りに駆動するローラ駆動用モータと、前記箱体に前記粉粒体を前記マグネットローラの上方から投入する粉粒体投入部とを具備し、前記マグネットローラが円板状に形成された複数の永久磁石と該永久磁石より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨークとを交互に並設して形成された磁力選別装置であって、前記箱体に投入された粉粒体を前記ヨークの周面部に案内する複数の粉粒体案内部材が、前記マグネットローラの全周にわたって前記永久磁石の周面部に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項５に記載の磁力選別装置において、前記粉粒体案内部材が非磁性材から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る発明は、請求項５または６に記載の磁力選別装置において、前記マグネットローラの軸方向に沿う前記粉粒体案内部材の断面が三角形状または台形形状をなしていることを特徴とする。
本発明の請求項８に係る発明は、請求項５〜７のいずれか一項に記載の磁力選別装置において、前記箱体、前記マグネットローラおよび前記粉粒体案内部材を上下方向に複数段設け、前記粉粒体を上段から下段に流して磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁力選別装置において、前記ヨークが、前記永久磁石の厚さに対して１／２５〜５／２５の厚さで円板状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁力選別装置において、前記ヨークの周面部に吸着した磁性粉粒体を吸引する粉粒体吸引部が前記箱体に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、粉粒体投入部からの粉粒体をマグネットローラの周面部全体に上方から供給して粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別する場合と比較して、ステンレス鋼粉などの磁性を有する粉粒体をヨークの周面部に確実に吸着させることができ、従って、非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが例えば５０μｍ〜２００μｍと極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに確実に磁力選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る磁力選別装置の側面を一部断面で示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る磁力選別装置の正面を一部断面で示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る磁力選別装置のマグネットローラ周面部に発生する磁界と磁束密度を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る磁力選別装置の側面を一部断面で示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る磁力選別装置の正面を一部断面で示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る磁力選別装置におけるマグネットローラの軸方向断面を示す図である。
【図９】従来の磁力選別装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。
図中符号１０は本発明の第１の実施形態に係る磁力選別装置であって、この磁力選別装置１０は箱体１１、マグネットローラ１２、ローラ駆動用モータ１７、粉粒体投入部１９、粉粒体振分部２３、非磁性粉粒体排出シュート２７、磁性粉粒体排出シュート２８、粉粒体ガイド２９および粉粒体吸引部３２を備えて構成されている。
【００１５】
箱体１１は粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するためのものであって、この箱体１１の内部にマグネットローラ１２が水平に収容されている。また、箱体１１は左右一対の側板１１ａ，１１ｂを有し、マグネットローラ１２の軸芯部に貫挿された回転軸１３の両端部は箱体１１の側板１１ａ，１１ｂに設けられた左右一対の軸受１４によって回転自在に支持されている。
【００１６】
マグネットローラ１２は、円板状に形成された複数の永久磁石１５と、永久磁石１５より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨーク（「継鉄」または「極板」とも言う。）１６とで形成されている。これらの永久磁石１５とヨーク１６は側面同士を接触させて交互に並設されている。また、ヨーク１６は軟鉄などの透磁性のよい強磁性材からなり、永久磁石１５の厚さに対して１／２５〜５／２５の厚さで円板状に形成されている。
【００１７】
ローラ駆動用モータ１７は上記回転軸１３を介してマグネットローラ１２を水平な軸回りに駆動するものであって、このローラ駆動用モータ１７で発生した回転力が減速機構としてのギヤ機構１８を介して回転軸１３に伝わるとマグネットローラ１２が図１中反時計回りに回転するようになっている。
粉粒体投入部１９は箱体１１の内部に粉粒体をマグネットローラ１２の上方から投入するものであって、例えばホッパー２０と、このホッパー２０に投入された粉粒体をマグネットローラ１２の上方位置に搬送する粉粒体フィーダー２１と、この粉粒体フィーダー２１によりマグネットローラ１２の上方位置に搬送された粉粒体を箱体１１に投入する粉粒体投入シュート２２とから構成されている。
【００１８】
粉粒体振分部２３は箱体１１の内部で粉粒体を非磁性粉粒体と磁性粒体に振り分けるものであって、例えばマグネットローラ１２の下方に設けられた粉粒体振分板２４と、この粉粒体振分板２４を水平な軸回りに回動自在に支持する振分板支持軸２５と、この振分板支持軸２５を介して粉粒体振分板２４の振分位置を調整する振分位置調整レバー２６とから構成されている。
【００１９】
非磁性粉粒体排出シュート２７は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体のうち磁性を有していない粉粒体を箱体１１の外部に排出するものであって、箱体１１のフロント側下端部に設けられている。
磁性粉粒体排出シュート２８は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体のうち磁性を有する粉粒体を箱体１１の外部に排出するものであって、箱体１１のリヤ側下端部に設けられている。
【００２０】
粉粒体ガイド２９は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体をヨーク１６の周面部に案内するものであって、マグネットローラ１２の上方に設けられている。また、粉粒体ガイド２９は永久磁石１５の周面部をマグネットローラ１２の円周方向に５５°〜７５°、好ましくは６０°〜７０°の範囲内で覆う複数のカバー部材３０を有し、これらのカバー部材３０はステンレス鋼などの非磁性材から形成されているとともに、マグネットローラ１２の軸方向に沿う断面が三角形状をなしている。
さらに、粉粒体ガイド２９はカバー部材３０を永久磁石１５の上方に支持する複数の支持軸３１を有し、粉粒体投入部１９の粉粒体投入シュート２２から箱体１１に投入された粉粒体は各カバー部材３０の間を通過してヨーク１６の周面部に案内されるようになっている。
【００２１】
粉粒体吸引部３２はマグネットローラ１２の周面部（ヨーク１６の周面部）に吸着した磁性粉粒体を吸引するものであって、この粉粒体吸引部３２によりマグネットローラ１２の周面部から吸引された磁性粉粒体は粉粒体吸引部３２と吸引ホース３３を介して接続されたサイクロン吸引機３４に回収されるようになっている。なお、箱体１１、粉粒体投入部１９およびサイクロン吸引機３４は複数のキャスター３５を有する基台３６に搭載されている。
【００２２】
上記のように構成される磁力選別装置１０では、粉粒体投入部１９の粉粒体投入シュート２２から箱体１１に粉粒体が投入されると、箱体１１に投入された粉粒体はマグネットローラ１２の上方に設けられた粉粒体ガイド２９によりヨーク１６の周面部に案内される。そして、ヨーク１６の周面部に案内された粉粒体のうち磁性を有していない粉粒体はヨーク１６の周面部を滑り落ちて非磁性粉粒体排出シュート２７から箱体１１の外部に排出され、磁性を有する粉粒体は永久磁石１５の磁力によりヨーク１６の周面部に吸着する。
【００２３】
ヨーク１６の周面部に吸着した磁性粉粒体のうち粒径が比較的大きい磁性粉粒体は、マグネットローラ１２が図１中反時計方向に所定の角度まで回転すると自重によりヨーク１６の周面部から離脱し、磁性粉粒体排出シュート２８から箱体１１の外部に排出される。一方、粒径が比較的小さい磁性粉粒体はマグネットローラ１２が図１中反時計方向に所定の角度まで回転すると吸引ホース３３を介してサイクロン吸引機３４と接続された粉粒体吸引部３２により吸引され、サイクロン吸引機３４に回収される。
【００２４】
上述した第１の実施形態のように、円板状に形成された複数の永久磁石１５と該永久磁石１５より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨーク１６とを交互に並設してマグネットローラ１２を形成すると、図５（ａ）に示すような磁界３７がマグネットローラ１２の周面部に発生する（この磁界３７を磁束密度で表すと図５（ｂ）に示すような磁束密度３８となる。）。この磁界３７によって磁性を有する粉粒体がマグネットローラ１２の周面部に吸着して非磁性粉粒体と選別される。従って、非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別することができる。
【００２５】
また、粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体をヨーク１６の周面部に案内する粉粒体ガイド２９をマグネットローラ１２の上方に設けたことで、粉粒体投入部１９からの粉粒体をマグネットローラ１２の周面部全体に上方から供給して粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別する場合と比較して、ステンレス鋼粉などの磁性を有する粉粒体をヨーク１６の周面部に確実に吸着させることができる。従って、非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに確実に磁力選別することができる。
【００２６】
次に、図６〜図８を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。
図中符号４０は本発明の第２の実施形態に係る磁力選別装置であって、この磁力選別装置４０は箱体１１、マグネットローラ１２、ローラ駆動用モータ１７、粉粒体投入部１９、粉粒体振分部２３、非磁性粉粒体排出シュート２７、磁性粉粒体排出シュート２８および粉粒体吸引部３２を備えて構成されている。
箱体１１は粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するためのものであって、この箱体１１の内部にマグネットローラ１２が水平に収容されている。また、箱体１１は左右一対の側板１１ａ，１１ｂを有し、マグネットローラ１２の軸芯部に貫挿された回転軸１３の両端部は箱体１１の側板１１ａ，１１ｂに設けられた左右一対の軸受１４によって回転自在に支持されている。
【００２７】
マグネットローラ１２は、円板状に形成された複数の永久磁石１５と、永久磁石１５より小さい厚さで円板状に形成された複数のヨーク（「継鉄」または「極板」とも言う。）１６とで形成されている。これらの永久磁石１５とヨーク１６は側面同士を接触させて交互に並設されている。また、ヨーク１６は軟鉄などの透磁性のよい強磁性材からなり、永久磁石１５の厚さに対し１／２５〜５／２５の厚さで円板状に形成されている。さらに、ヨーク１６は永久磁石１５の直径よりも１ｍｍ〜２ｍｍ程度大きい直径で円板状に形成されている。
【００２８】
ローラ駆動用モータ１７は上記回転軸１３を介してマグネットローラ１２を水平な軸回りに駆動するものであって、このローラ駆動用モータ１７で発生した回転力が減速機構としてのギヤ機構１８を介して回転軸１３に伝わるとマグネットローラ１２が図６中反時計回りに回転するようになっている。
粉粒体投入部１９は箱体１１の内部に粉粒体をマグネットローラ１２の上方から投入するものであって、例えばホッパー２０と、このホッパー２０に投入された粉粒体をマグネットローラ１２の上方位置に搬送する粉粒体フィーダー２１と、この粉粒体フィーダー２１によりマグネットローラ１２の上方位置に搬送された粉粒体を箱体１１に投入する粉粒体投入シュート２２とから構成されている。
【００２９】
粉粒体振分部２３は箱体１１の内部で粉粒体を非磁性粉粒体と磁性粒体に振り分けるものであって、例えばマグネットローラ１２の下方に設けられた粉粒体振分板２４と、この粉粒体振分板２４を水平な軸回りに回動自在に支持する振分板支持軸２５と、この振分板支持軸２５を介して粉粒体振分板２４の振分位置を調整する振分位置調整レバー２６とから構成されている。
非磁性粉粒体排出シュート２７は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体のうち磁性を有していない粉粒体を箱体１１の外部に排出するものであって、箱体１１のフロント側下端部に設けられている。
【００３０】
磁性粉粒体排出シュート２８は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体のうち磁性を有する粉粒体を箱体１１の外部に排出するものであって、箱体１１のリヤ側下端部に設けられている。
粉粒体吸引部３２はマグネットローラ１２の周面部（ヨーク１６の周面部）に吸着した磁性粉粒体を吸引するものであって、この粉粒体吸引部３２によりマグネットローラ１２の周面部から吸引された磁性粉粒体は粉粒体吸引部３２と吸引ホース３３を介して接続されたサイクロン吸引機３４に回収されるようになっている。
【００３１】
マグネットローラ１２は、複数の粉粒体案内部材４１を有している。これらの粉粒体案内部材４１は粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体をヨーク１６の周面部に案内するものであって、マグネットローラ１２の全周にわたって永久磁石１５の周面部に設けられている。また、粉粒体案内部材４１はステンレス鋼などの非磁性材から形成され、マグネットローラ１２の軸方向に沿う断面が台形形状をなしている。なお、箱体１１、粉粒体投入部１９およびサイクロン吸引機３４は複数のキャスター３５を有する基台３６に搭載されている。
【００３２】
上記のように構成される磁力選別装置４０では、粉粒体投入部１９の粉粒体投入シュート２２から箱体１１に粉粒体が投入されると、箱体１１に投入された粉粒体はマグネットローラ１２の全周にわたって永久磁石１５の周面部に設けられた粉粒体案内部材４１によりヨーク１６の周面部に案内される。そして、ヨーク１６の周面部に案内された粉粒体のうち磁性を有していない粉粒体はヨーク１６の周面部を滑り落ちて非磁性粉粒体排出シュート２７から箱体１１の外部に排出され、磁性を有する粉粒体は永久磁石１５の磁力によりヨーク１６の周面部に吸着する。
【００３３】
ヨーク１６の周面部に吸着した磁性粉粒体のうち粒径が比較的大きい磁性粉粒体は、マグネットローラ１２が図６中反時計方向に所定の角度まで回転すると自重によりヨーク１６の周面部から離脱し、磁性粉粒体排出シュート２８から箱体１１の外部に排出される。一方、粒径が比較的小さい磁性粉粒体はマグネットローラ１２が図６中反時計方向に所定の角度まで回転すると吸引ホース３３を介してサイクロン吸引機３４と接続された粉粒体吸引部３２により吸引され、サイクロン吸引機３４に回収される。
【００３４】
上述した第２の実施形態のように、粉粒体投入部１９から箱体１１に投入された粉粒体をヨーク１６の周面部に案内する複数の粉粒体案内部材４１をマグネットローラ１２の全周にわたって永久磁石１５の周面部に設けたことで、粉粒体投入部１９からの粉粒体をマグネットローラ１２の周面部全体に上方から供給して粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別する場合と比較して、ステンレス鋼粉などの磁性を有する粉粒体をヨーク１６の周面部に確実に吸着させることができる。従って、第１の実施形態と同様に、非磁性粉粒体と選別される磁性粉粒体がステンレス鋼などの弱磁性材からなり且つ磁性粉粒体の大きさが極めて小さい場合であっても粉粒体を磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに確実に磁力選別することができる。
上述した第１の実施形態では、粉粒体ガイド２９のカバー部材３０としてマグネットローラ１２の軸方向に沿う断面が三角形状のものを例示したが、マグネットローラ１２の軸方向に沿うカバー部材３０の断面は台形状であってもよい。
【００３５】
また、上述した第２の実施形態では、マグネットローラ１２の全周にわたって永久磁石１５の周面部に設けられる粉粒体案内部材４１としてマグネットローラ１２の軸方向に沿う断面が台形状のものを例示したが、マグネットローラ１２の軸方向に沿う粉粒体案内部材４１の断面は三角形状であってもよい。
また、箱体１１、マグネットローラ１２および粉粒体ガイド２９（または粉粒体案内部材４１）を上下方向に複数段設け、粉粒体を上段から下段に流して磁性粉粒体と非磁性粉粒体とに磁力選別するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…箱体
２…非磁性回転ドラム
３…ホッパー
４…固定磁石ドラム
１０，４０…磁力選別装置
１１…箱体
１１ａ，１１ｂ…側板
１２…マグネットローラ
１３…回転軸
１４…軸受
１５…永久磁石
１６…ヨーク
１７…ローラ駆動用モータ
１８…ギヤ機構
１９…粉粒体投入部
２０…ホッパー
２１…粉粒体フィーダー
２２…粉粒体投入シュート
２３…粉粒体振分部
２４…粉粒体振分板
２５…振分板支持軸
２６…振分位置調整レバー
２７…非磁性粉粒体排出シュート
２８…磁性粉粒体排出シュート
２９…粉粒体ガイド
３０…カバー部材
３１…スリット
３２…粉粒体吸引部
３３…吸引ホース
３４…サイクロン吸引機
３５…キャスター
３６…基台
３７…磁界
３８…磁束密度
４１…粉粒体案内部材
【図１】
2012005965.tif 000003
【図２】
2012005965.tif 000004
【図３】
2012005965.tif 000005
【図４】
2012005965.tif 000006
【図５】
2012005965.tif 000007
【図６】
2012005965.tif 000008
【図７】
2012005965.tif 000009
【図８】
2012005965.tif 000010
【図９】
2012005965.tif 000011