(57)【要約】【課題】  アクリル板のエッジ（端面）から光を投光し、アクリル板内で全反射させて盤面を照明する方式の内照式パネルが実用化されている。  この装置は、独立した表示装置として設計製造されており、既設の窓を改造することなく、窓ガラスに同様の表示効果を実現させることはできない。【解決手段】  本発明は、導光板と、光源と、一端が前記光源に対向し他端に前記導光板に密着する面を有する導光路を具備し、前記導光路全体或いは前記導光路の少なくとも前記導光板に密着する面が自己粘着性透明樹脂で形成され、前記導光路と前記導光板とが互いに密着する面を境にして着脱可能であり、前記光源から発せられた光が前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し、前記導光板内で全反射することを特徴とする投光器で、窓ガラスに脱着可能な手段で密着固定させることができる。【選択図】図２
2012023004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［０００１］
導光板と、光源と、一端が前記光源に対向し他端に前記導光板に密着する面を有する導光路を具備し、前記導光路全体或いは前記導光路の少なくとも前記導光板に密着する面が自己粘着性透明樹脂で形成され、前記導光路と前記導光板とが互いに密着する面を境にして着脱可能であり、前記光源から発せられた光が前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し、前記導光板内で全反射することを特徴とする投光器。
【請求項２】
［０００２］
前記の導光路が、自己粘着性透明樹脂で形成された吸盤形状の構造物で、前記光源から発せられた光を前記導光板に導くと共に、前記導光路と前記導光板とが互いに密着する面を境にして着脱可能である請求項１に記載の投光器。
【請求項３】
［０００３］
前記の導光路において、前記導光板に密着する面が自己粘着性透明樹脂で形成され、それ以外の部分がアクリル樹脂などの硬質透明樹脂或いはガラスで形成された請求項１に記載の投光器。
【請求項４】
［０００４］
前記の光源が、発光ダイオードである請求項１に記載の投光器。
【請求項５】
［０００５］
前記の光源が、扁平な指向特性の光源で、隣り合う光源の方向に発する光が広角の指向特性を有し、その垂直方向には狭い指向特性を有する請求項１に記載の投光器。
【請求項６】
［０００６］
前記の光源が、前記導光路及び前記導光板外に位置する発光体から第二の導光路で導かれた光である請求項１に記載の投光器。
【請求項７】
［０００７］
前記の導光路において、前記導光板に密着する面の反対側の面に沿って光反射体を具備する請求項１に記載の投光器。
【請求項８】
［０００８］
請求項１から請求項７のいずれかの投光器の導光板に、シースループリントを施した照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既設の窓ガラスなどを導光板として利用する投光器とその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】  アクリル板のエッジ（端面）から光を投光し、アクリル板内で全反射させて盤面を照明する方式の内照式パネルが実用化されている。（例えば、特許文献１参照）【０００３】  また、アクリル板のエッジではなく、平板部に直角二等辺三角形のプリズムやプリズム機能を有するマイクロレンズシートやプリズムレンズシートなどを密着させて、これらを介してアクリル板内に光を誘導する発案も見られる。（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公開平８−４１８３１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６１１２３号公報
【０００５】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１の装置はアクリル板のエッジ（端面）から投光する方式であり、既設の窓ガラスを導光板とするためには、窓枠内に発光源を設置するなどの改造が必要となってしまう。【０００７】  また、特許文献２の装置は、光源からの光を導光板に導くためにプリズムなどの光学部品を導光板に密着させる必要があるが、プリズムなどの光学部品を導光板の表面に密着させるには接着による固着が一般的であり、密着させる手段については何ら記述されておらず、着脱についての配慮はなされていない。【０００８】  これらの不都合は、窓ガラスに着脱可能な手段で装着し、窓ガラスを導光板として利用することを想定したものではないため当然といえる。【０００９】また、特許文献２では実施例として、プリズムなどの光学部品として住友３Ｍ社のプリズムシートＢＥＦ２が使用できるとの記述があるが、住友３Ｍ社のプリズムシートＢＥＦ２は、微小な直角二等辺三角形のプリズムを多数シート上に形成したものであり、直角二等辺三角形のプリズムを介して導光板に入射される光線は入射角がほぼ４５度となり、一般的な導光板のエッジから投光する方式のものに比べて照度の減衰が急で光が遠くまで届かず、導光板の全面を均一に照明することが求められる内照式の照明装置としての実用性がない。【００１０】更に、光源として用いられている蛍光管から発せられた光は、平行化レンズを通った後も完全な平行ではないため、中心の光束の光軸は入射角４５度であっても光束の両端付近の入射角は臨界角以下となり、全反射せずに導光板外に出てしまい光の利用効率が悪い。【００１１】  本発明は、このような従来の方式が有していた問題を解決しようとするものであり、既設の窓などを改造することなく、窓ガラスなどを導光板として利用でき、かつ容易に着脱可能な投光装置を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は上記目的を達するために、導光板と、光源と、一端が前記光源に対向し他端に前記導光板に密着する面を有する導光路を具備し、前記導光路全体或いは前記導光路の少なくとも前記導光板に密着する面が自己粘着性透明樹脂で形成され、前記導光路と前記導光板とが互いに密着する面を境にして着脱可能であり、前記光源から発せられた光が前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し、前記導光板内で全反射することを特徴とする投光器を実現するものである。【００１３】  この時、光が導光路から導光板に進入するには、導光路と導光板との間に空隙があってはならない。【００１４】  空隙があると、光は導光路と空隙との境界で全反射してしまい、導光板内に進入できない。【００１５】    本発明では、導光路の導光板に接する面は自己粘着性を有する弾力性に富む材質で成形されているから、導光板に密着し光源からの光は全反射することなく導光板内に進入できる。
【発明の効果】
【００１６】    上述したように本発明は、導光板のエッジ（端面）ではなく平板部から光を照射するので、既設の窓などを改造することなく窓ガラスを導光板として利用できる。【００１７】  また、導光路の導光板に接する面は自己粘着性樹脂で形成されているので、導光板と導光板に接する導光路の面を接着などの手段を用いることなく密着させることができ、着脱が容易な投光器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す正面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す平面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】欠番
【図８】本発明の第３の実施形態を示す正面図
【図９】本発明の第３の実施形態を示す平面図
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す正面図
【図１２】本発明の第４の実施形態を示す平面図
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ断面図
【図１４】本発明の第５の実施形態を示す正面図
【図１５】本発明の第６の実施形態を示す正面図
【図１６】本発明の第６の実施形態を示す平面図
【図１７】図１６におけるＥ−Ｅ断面図
【図１８】シースループリントの正面図
【図１９】シースループリントの裏面図
【図２０】シースループリントの立面図
【図２１】本発明の第７の実施例を示す立面図
【図２２】均一な明るさのシースループリントの正面図
【図２３】均一な明るさのシースループリント裏面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】    図１は、第１の実施例であり、１は、自己粘着性の透明軟質塩化ビニール樹脂で作られた導光路となる吸盤で、吸盤断面の肉厚は中心部が厚く外周部が薄くなっており鋭角三角形に近似の形状である。
【００２１】    前記導光路となる吸盤１の吸着面は、ウレタンエラストマーゲル８で覆われている。
【００２２】    ２は、砲弾形状の狭角高輝度発光ダイオードで、吸盤１の頂頭部の窪み４に複数個並び、吸盤１の外周方向（図２の矢印Ｘ、Ｙ、Ｚ）に光を照射するよう配置されている。
【００２３】    ３は、導光板で厚み５ｍｍの板ガラスである。
【００２４】    図１は、自己粘着性樹脂製の吸盤１が、導光板３に吸着し密着している状態を示している。
【００２５】    図２は平面図で、吸盤１、発光ダイオード２、導光板３と吸盤１の窪み４を示す。
【００２６】    図３は図２のＡ−Ａ断面図で、Ｍは吸盤１の内面中央部にできる導光板３との空隙であり、真空に近い低気圧状態となっている。
【００２７】    ８は、吸着面を覆っているウレタンエラストマーゲルで、強い自己粘着力により導光板３に隙間無く密着しているので前記空隙Ｍの気密性が維持され、長期間にわたり強固に密着固定されるから、大きな導光板を照射するための大出力光源を搭載した比較的自重の重い投光器であっても吸着保持可能である。
【００２８】  吸盤１の断面の肉厚は中心部分が厚く外縁部が薄い鋭角三角形に近似の形状となっており、発光ダイオード２から発した光が吸盤１内を全反射しながら進行し、吸盤１の内面が導光板３に接する箇所（Ｊ）に達すると、塩化ビニールならびにウレタンエラストマーゲルの屈折率とガラスの屈折率が近いため、吸盤内を進行してきた光は全反射せずに導光板３に進入する。
【００２９】  この時、導光板３に立てた垂線（Ｎ）と導光板３内に進入した光Ｌとの成す角度（Ｋ）は、ガラスの臨界角（４１度〜４３度）よりも大きいので、光Ｌは導光板３内で全反射を繰り返す。
【００３０】  この時、前記鋭角三角形に近似形状の導光路１の頂点の角度（Ｖ）が鋭角であるほど、導光板３内に入射する光Ｌが導光板３に立てた垂線（Ｎ）との成す角（Ｋ）は大きくなり、大きな入射角で全反射をくり返す。
【００３１】  なお、一般的な導光板を用いた内照式照明装置においては、導光板の背面に反射板を設けて光を乱反射させるから光量は次第に失われ減少していくが、導光板全面をできるだけ均一な照度に保つことが求められる。
【００３２】  この時、導光板内を全反射する光の入射角が大きい程、すなわち導光板の面に平行に近い光である程、乱反射により減少する光量は少なくなり、導光路から発した光は、より遠くまで届くことになる。
【００３３】  仮に、導光板内を全反射する光の入射角が臨界角に近い４５度であったとすると、反射板への入射角も４５度となり、導光板の面に平行に近い光の場合に比較して反射板は明るく照らされる。
【００３４】  すなわち、乱反射される光量が大きく、それだけ全反射する光量が減り、導光路から導光板内に進入した光は短い距離までしか届かず、導光路に近い箇所は明るいが、導光路から遠ざかるにつれ急速に暗くなる不都合が生じる。
【００３５】  また、発光ダイオード２から発せられる光束は広がりを有するから、導光路１の外面で全ての光が全反射するよう、前記導光路の頂点の角度（Ｖ）を小さくし、臨界角よりも十分大きな角度で導光路１の外面に入射するようにした。
【００３６】  この時、吸盤１は自己粘着性を有する弾力性に富む材質であるので、導光板３に密着し、この境界面を通過する光は、前述のように塩化ビニールならびにウレタンエラストマーゲルとガラス間の光の挙動となる。
【００３７】  なお、前記吸盤１は、軟質塩化ビニール樹脂で成型されており、全体が柔軟性に富み、導光板３が湾曲していても吸着するので、例えば自動車のリアガラスのような曲面にも使用できる。
【００３８】  次に図４から図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本説明を実施するための第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３９】  図４〜図６は第２の実施例で、実施例１と異なる点は、導光路を円形の吸盤ではなく、角の丸い長方形の吸盤にしたことである。このような形状の投光器にすると、実施例１と同様な効果が得られるとともに、発光ダイオード２を直線上に多数配置することが可能となるので、照度を上げることができる。
【００４０】  図８〜図１０は、第３の実施例で、導光路の断面形状を鋭角三角形にし、導光路７が導光板３に接する面のみ自己粘着性を有するウレタンエラストマーゲル８で形成し、導光路７のその他の部位は、アクリル樹脂で形成されている。
【００４１】  実施例３における投光器の作用を、図１０を用いて説明する。
【００４２】  ７は、透明なアクリル樹脂でつくられた導光路で、断面の肉厚は発光ダイオード２に近接する端が厚く、他端が薄い鋭角三角形となっており、発光ダイオード２から発した光Ｌが鋭角三角形の導光路７の外面で全反射をして導光板３内に導かれ、導光板内部で全反射する。
【００４３】  この時、前記鋭角三角形の導光路７の頂点の角度（Ｖ）が鋭角であるほど、導光板３内に入射する光Ｌが導光板３に立てた垂線（Ｎ）との成す角（Ｋ）は大きくなり、大きな入射角で全反射をくり返すので乱反射による減衰が少なく、光Ｌは導光板３内を遠くまで届く。
【００４４】  具体的には、発光ダイオード２には拡散角度９度の狭指向特性の砲弾形高輝度発光ダイオードを用い、導光路７の導光板３に接する辺の長さを５０ｍｍ、発光ダイオード２に接する辺の長さを１０ｍｍとした。
【００４５】  なお、光Ｌが通過する導光路７と導光板３の境界面では、導光路７は自己粘着性のウレタンエラストマーゲルで形成されており、導光板３と空隙を作ることなく密着している。
【００４６】  自己粘着性のウレタンエラストマーゲル８で導光板３上に密着固定されている導光路７は、外力で導光板３から引き剥がすことができる着脱可能な構造となっている。
【００４７】  なお、前記導光路７を鋭角三角形にしたことの効果としては、実施例１及び実施例２の吸盤形状に比べ、小型化できる点にある。
【００４８】  すなわち、吸盤型の場合は、導光路として作用するのは導光板に接する面の半分であり、残りの半分は吸着のためだけに必要であるから、本実施例のように導光路を鋭角三角形にし、強力な自己粘着力を有するウレタンエラストマーゲル８で密着保持することで、光Ｌが通過する境界面と密着保持面が同一となり小型化ができる。
【００４９】図１１から図１３は、第４の実施例で、隣り合う発光ダイオードの方向に光が広角の指向特性を有し、その垂直方向には狭い指向特性を有する扁平な指向特性の発光ダイオードを用いた。
【００５０】その理由を以下に述べる。
【００５１】図中の２１ａ、２１ｂ、２１ｃは複数個並んでいる前記発光ダイオードを代表する３個で、図１２のＳ、Ｔ、Ｕは前記ダイオード２１ａ、２１ｂ、２１ｃの水平方向の光束の広がり角度を示す。
【００５２】前記発光ダイオード群から発せられた光が、図１２の水平方向に明暗のムラ無く導光板３を照射するには、前記の発光ダイオードの光束の広がり角度Ｓ、Ｔ、Ｕは、互いに隣接する発光ダイオードの光束と重なり合うよう十分広いことが必要である。
【００５３】一方、図１３は発光ダイオード２１ｂから発せられた光が、導光路７で全反射して導光板３に入射する様子を示しているが、仮に光束の広がり角度Ｒが広いと、発光ダイオード２１ｂの光束の一端Ｐは、入射角が臨界角よりも小さくなり導光路７で全反射せずに外に漏れてしまう。
【００５４】同じように発光ダイオード２１ｂの光束の他端Ｑは、導光板３で全反射せずに外に漏れてします。
【００５５】したがって、発光ダイオード２１ｂの光束の広がり角度Ｒは狭いことが必要である。
【００５６】  図１４は第５の実施例を示す。
【００５７】  本実施例は、導光板３の外部に位置する光源１４からグラスファイバー１３で導かれた光を照射する投光器で、実施例１から実施例４では光源が導光路内ならびに近傍に配置されているのに対し、本実施例では光源を導光板３から離れた場所に設置可能であり、導光板３上に配置する場合に比べ、光源の寸法や重量などに制限されることなく高輝度の光源が利用できる。
【００５８】  図１５〜図１７は第６の実施例を示す。
【００５９】  本実施例は、導光路７の外側に反射板１７を設けたもので、導光路７から外側に漏れた光を反射させ、再度導光路７内に戻す働きをする。
【００６０】  この反射板は、第１或いは第２の実施例のような吸盤形状の導光路にも同様に適用可能である。
【００６１】図１８〜図２１は、本発明の投光器を利用し、導光板のエッジ（端面）ではなく平面部から投光する方式の照明の実施例として、夜間でも視認可能なシースループリントを示す。
【００６２】  透明のシートの表面にストライプあるいは方眼を白色で形成した上に画像を描き、裏面はストライプまたは方眼を黒色に形成することで、表からだけ画像が見え裏からは景色等が透けて見えるシースループリント、及び表面が白く裏面が黒いシートに丸穴を無数に設けることにより同様の効果が得られるシースループリントにおいては、シースルー効果を得るには、表の画像面が裏面よりも明るいという設置環境が必要であった。
【００６３】  この設置環境が満たされない場合には、画像が見え辛いという短所がある。
【００６４】  このため、店鋪のウインドーなどに画像面を屋外に向けて使用した場合、夜間など店鋪内が照明されると表の画像面よりも裏面が明るくなり、画像が殆ど見えなくなるという不都合が生じる。
【００６５】  図１８から図２０は、軟質塩ビ透明フィルムの表面にストライプ状のパターンを形成したタイプのシースループリントで、図１８はストライプ模様を白色で形成した上に画像を描いた状態の表面を示し、図１９は黒色のストライプが描かれている裏面を図示したものである。
【００６６】  図２０は立面図で、軟質塩ビ透明フィルム３０の片面だけに画像層３３及び白いストライプ３１と黒いストライプ３２が層状に形成されている。
【００６７】  前記軟質塩ビ透明フィルム３０の反対側の面は、軟質塩ビ透明フィルムの生地が露出しており、軟質塩ビ固有の自己粘着性が保たれている。
【００６８】  図２１は、上記のシースループリントを窓ガラス３４に貼った状態を図示しており、本発明の投光器３５が導光板として作用する窓ガラス３４の平面部に密着固定されている。
【００６９】  軟質塩ビ透明フィルム３０の窓ガラス３４に接する面は自己粘着性を有しており、窓ガラス３４に空隙を生じることなく密着している。
【００７０】  前記投光器３５から発した光は、窓ガラス３４及び軟質塩ビ透明フィルム３０の中を、全反射をくり返して進むが、やがて画像層３３を照射し、乱反射して光線Ｌ２のように窓ガラス３４の外部に飛び出す。
【００７１】  上述のようにして、シースループリントの画像層３３が照明され、表の画像面が裏面よりも暗い設置環境や夜間などでも、画像が視認できるシースループリントが実現できた。
【００７２】  図２２、図２３は、前記シースループリントのストライプ幅を均一ではなく、投光器に近い位置では細く、遠ざかるにつれて広くしたもので、投光器から遠ざかるにつれて減衰する光量を画像層および白いストライプの幅を変化させることで、均一な明るさの画像とすることができる。
【００７３】  なお、図２２、図２３のストライプパターンは、左右両端に投光器を配置した場合である。
【００７４】  図１〜図２３において、光源を点灯させるための電源装置や電線及び眩しさを防止するためのシェード（笠）、発光ダイオードの放熱板などの付帯部品は描かれていない。
【符号の説明】
【００７５】１  吸盤形状の導光路
２  発光ダイオード
３  導光板
４  吸盤形状の導光路の頭部の窪み
５  角が丸い長方形の吸盤形導光路
６  （欠番）
７  透明なアクリル樹脂で形成された断面が鋭角三角形の導光路
８  アクリル製の導光路７の導光板３に接する面の自己粘着性を有するウレタンエラストマーゲル部分
１０  （欠番）
１１  （欠番）
１２  角が丸い長方形の吸盤形導光路の頭部の窪み
１３  グラスファイバー
１４  導光板３の外部に置かれた光源
１５  （欠番）
１６  （欠番）
１７  反射板
１８〜２０  （欠番）
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  扁平な指向特性の発光ダイオード
２２〜２９  （欠番）
３０  シースループリントを構成する軟質塩ビ透明フィルム
３１  シースループリントを構成する白いストライプ
３２  シースループリントを構成する黒いストライプ
３３  シースループリントを構成する画像層
３４  導光板として作用する窓ガラス
３５  投光器（光源と導光路）
３６  均一な明るさのシースループリントの画像層及び白ストライプ
３７  均一な明るさのシースループリントの黒色ストライプ
Ｊ  吸盤１の内面が導光板３に接する箇所
Ｋ  導光板３に立てた垂線Ｎと光線Ｌが成す角度
Ｌ  光線
Ｌ２  乱反射した光線
Ｍ  吸盤１の内面中央部にできる導光板３との空隙
Ｎ  導光板３に立てた垂線
Ｓ、Ｔ、Ｕ  発光ダイオードの光束の水平方向の広がり角度
Ｐ、Ｑ  発光ダイオードの光束の両端
Ｒ  発光ダイオードの光束の垂直方向の広がり角度
Ｖ  導光路１及び７の頂点の角度
【図１】
2012023004.tif 000003
【図２】
2012023004.tif 000004
【図３】
2012023004.tif 000005
【図４】
2012023004.tif 000006
【図５】
2012023004.tif 000007
【図６】
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【図８】
2012023004.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2012023004.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
2012023004.tif 000015
【図１５】
2012023004.tif 000016
【図１６】
2012023004.tif 000017
【図１７】
2012023004.tif 000018
【図１８】
2012023004.tif 000019
【図１９】
2012023004.tif 000020
【図２０】
2012023004.tif 000021
【図２１】
2012023004.tif 000022
【図２２】
2012023004.tif 000023
【図２３】
2012023004.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月27日(2010.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す正面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す平面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】図５におけるＦ−Ｆ断面図
【図８】本発明の第３の実施形態を示す正面図
【図９】本発明の第３の実施形態を示す平面図
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す正面図
【図１２】本発明の第４の実施形態を示す平面図
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ断面図
【図１４】本発明の第５の実施形態を示す正面図
【図１５】本発明の第６の実施形態を示す正面図
【図１６】本発明の第６の実施形態を示す平面図
【図１７】図１６におけるＥ−Ｅ断面図
【図１８】シースループリントの正面図
【図１９】シースループリントの裏面図
【図２０】シースループリントの立面図
【図２１】本発明の第７の実施例を示す立面図
【図２２】均一な明るさのシースループリントの正面図
【図２３】均一な明るさのシースループリント裏面図
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
図４〜図７は第２の実施例で、実施例１と異なる点は、導光路を円形の吸盤ではなく、角の丸い長方形の吸盤にしたことである。このような形状の投光噐にすると、実施例１と同様な効果が得られるとともに、発光ダイオード２を直線上に多数配置することが可能となるので、照度を上げることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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