(57)【要約】【課題】好適に粉塵を回収することができる研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具の提供。【解決手段】回転駆動されて被加工面Ｃを研削する研削刃９周りに配置され、被加工面Ｃと対向する下端が開口する環状の周壁部２１と、周壁部２１の上端側に位置して周壁部２１と共に研削刃９が収容される収容空間２０ａを画成し、研削刃９を回転駆動する動力工具１に装着される端壁部２２と、環状に構成されて周壁部２１の下端側に装着され被加工面Ｃに当接する布体リング４２と、を備え、布体リング４２は、被加工面Ｃとの間に隙間を形成すると共に周壁部２１の下端側から上端側へと向かう方向に気流を発生させる斜面４２Ｂを備えた研削用集塵カバーを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されて被加工面を研削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、
該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、
環状に構成されて該周壁部の該一端側に装着され該被加工面に当接するシール部材と、を備え、
該シール部材は、該周壁部の該一端側から該周壁部の他端側へと向かう方向に気流を発生させるガイド手段を有することを特徴とする研削用集塵カバー。
【請求項２】
該ガイド手段は、該シール部材を介して該収容空間内外を連通する連通路からなり、
該シール部材は、該連通路を画成すると共に該収容空間外から該収容空間内へと近づくのに応じて、該一端側から該他端側へと近づく壁面を有することを特徴とする請求項１に記載の研削用集塵カバー。
【請求項３】
該壁面は、該シール部材の一端側端面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の研削用集塵カバー。
【請求項４】
該シール部材は、該収容空間の内外方向を積層方向として複数のシート材が積層されて構成され、
該複数のシート材において、収容空間外側に位置する該シート材は、収容空間内側に位置する該シート材より、該一端側に突出するように構成され、該複数のシート材の一端部で該壁面が構成されていることを特徴とする請求項３に記載の研削用集塵カバー。
【請求項５】
該連通路は、該シール部材に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項２に記載の研削用集塵カバー。
【請求項６】
該シール部材は、該収容空間の内外方向を積層方向として複数のシート材が積層されて構成され、
各々の該シート材にはそれぞれ孔が形成され、
該連通路は、各々の該孔が重ね合わされて形成されていることを特徴とする請求項５に記載の研削用集塵カバー。
【請求項７】
該貫通孔は、該研削刃の回転軸と直交する平面上において該貫通孔の貫通方向における中心軸が、該収容空間外から該収容空間内へと近づくのに応じて該研削刃の回転方向下流側へと移動するように該シール部材に形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれかに記載の研削用集塵カバー。
【請求項８】
請シール部材は、該シール部材を該被加工面側へ付勢する弾性体を介して該周壁部に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
【請求項９】
ハウジングと、
該ハウジングに内蔵される出力部と、
該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に研削刃が装着される出力軸部と、を有し、
該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、
該カバー装着部には、請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されていることを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクグラインダ等の研削を行う動力工具において、側面にチップ等を有する研削刃が被研削面を研削した際に発生する切り屑、粉塵等を集塵するために、研削刃周囲に集塵カバーが設けられている。この集塵カバーの被研削面と対向する縁部には、特許文献１に示されるように、被研削面と当接するブラシが設けられている。
【０００３】
従来例を図１０に示す。従来のブラシ１４２では、コンクリートＣ表面との間に形成される隙間ＳがコンクリートＣ表面と略平行に延びるブラシ１４２の端面１４２Ａから画成されるため、収容空間１２０ａ内に流入する空気Ｈは、コンクリートＣ表面と略平行に収容空間１２０ａ内に流入した後に、収容空間１２０ａ内の圧力差に基づき上方へと流れの向きを変化させる。よって従来では、空気Ｈが流れの向きを変化しつつ上方へと移動するため、空気Ｈの流速が弱められ、好適に粉塵Ｄを上方に搬送することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１０３１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削刃で研削をする場合にはブラシが被研削面と当接した状態で、主にブラシと研削面との間の隙間から外気が集塵カバー内部に流入し、この外気と共に粉塵等が吸引器若しくは吸引袋内に取り込まれる。上記隙間は、最も下側（被研削面側）に位置するのに対し、吸引器等に繋がる排気口は、集塵カバー内部において上側（反被研削面側）に位置するため、粒径の大きな粉塵等は集塵カバー内に滞留することがあった。これら滞留した粉塵等は、集塵カバーから漏れることがあり、作業環境の悪化に繋がっていた。よって本発明は、好適に粉塵を回収することができる研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、回転駆動されて被加工面を研削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、環状に構成されて該周壁部の該一端側に装着され該被加工面に当接するシール部材と、を備え、該シール部材は、該周壁部の該一端側から該周壁部の他端側へと向かう方向に気流を発生させるガイド手段を有する研削用集塵カバーを提供する。
【０００７】
上記構成の研削用集塵カバーにおいて、該ガイド手段は、該シール部材を介して該収容空間内外を連通する連通路からなり、該シール部材は、該連通路を画成すると共に該収容空間外から該収容空間内へと近づくのに応じて、該一端側から該他端側へと近づく壁面を有することが好ましい。
【０００８】
これらのような構成によると、ガイド手段により、シール部材を通過して収容空間内に流入した外気が吸引器等に繋がる排気口が位置する他端側に流れやすくなり、収容空間内に一端側（シール部材位置）から他端側（排気口）へ向かう空気の流れを好適に形成することができる。空気の流れを好適に形成することにより、収容空間内の粉塵等を好適に排出することができる。
【０００９】
また該壁面は、該シール部材の一端側端面に設けられていることが好ましい。
【００１０】
該シール部材は、該収容空間の内外方向を積層方向として複数のシート材が積層されて構成され、該複数のシート材において、収容空間外側に位置する該シート材は、収容空間内側に位置する該シート材より、該一端側に突出するように構成され、該複数のシート材の一端部で該壁面が構成されていてもよい。
【００１１】
このような構成によると、簡単な構成でガイド手段を構成することができる。
【００１２】
また該連通路は、該シール部材に形成された貫通孔であってもよい。
【００１３】
また該シール部材は、該収容空間の内外方向を積層方向として複数のシート材が積層されて構成され、各々の該シート材にはそれぞれ孔が形成され、該連通路は、各々の該孔が重ね合わされて形成されていてもよい。
【００１４】
このような構成によると、一定の大きさの連通路を形成することができるので、安定した空気の流れを収容空間内に形成することができる。よって常に安定した集塵性能を得ることができる。
【００１５】
また該貫通孔は、該研削刃の回転軸と直交する平面状において該貫通孔の貫通方向における中心軸が、該収容空間外から該収容空間内へと近づくのに応じて該研削刃の回転方向下流側へと移動するように該シール部材に形成されていてもよい。
【００１６】
このような構成によると、より確実に、好適な空気の流れを収容空間内に形成することができる。
【００１７】
また請シール部材は、該シール部材を該被加工面側へ付勢する弾性体を介して該周壁部に装着されることが好ましい。
【００１８】
このような構成によると、弾性体の負勢力によって被加工面にシール部材が追従するため、被加工面に凹凸が合ったとしてもこれに追従してシール部材と被加工面との間の隙間を極力一定に保つことができる。隙間が形成されることを抑制できるため、集塵性能を向上させることができる。
【００１９】
また上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングに内蔵される出力部と、該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に研削刃が装着される出力軸部と、を有し、該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、該カバー装着部には、請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されている動力工具を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーによれば、好適に粉塵を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での断面図。
【図２】本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での下面図。
【図３】本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での周壁部における凹部を示す部分側面図。
【図４】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部を示す分解斜視図。
【図５】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのシール部材の作業状態を示す部分断面図。
【図６】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのシール部材の第一の変形例であって作業状態を示す部分断面図。
【図７】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのシール部材の第一の変形例であってシール部材の平面断面図。
【図８】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのシール部材の第二の変形例に係る断面図。
【図９】本実施の形態に係る研削用集塵カバーのシール部材の第三の変形例に係る断面図。
【図１０】従来例の研削用集塵カバーのシール部材の作業状態を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを装着した動力工具について、図１乃至図５に基づき説明する。図１に示されるディスクグラインダ１は、被研削面であるコンクリートＣ表面に対して研削刃９で研削作業を行う工具であり、研削刃９周りに集塵カバー１０が装着されて構成されている。ディスクグラインダ１は、ハウジング２を外殻とし、ハウジング２内に、回転力を出力する出力部である図示せぬモータと、図示せぬモータからの回転力が伝達される図示せぬギア機構と、ギア機構に接続されると共に研削刃９が同軸一体回転するように装着される出力軸部２Ａとを有している。  
【００２３】
出力軸部２Ａには、研削刃９の回転中心を決める座となるワッシャ２Ｂとねじ止めされるナット２Ｃが装着されており、ワッシャ２Ｂと、ナット２Ｃにより研削刃９は出力軸部２Ａに同軸一体回転するように固定されている。またハウジング２において、出力軸部２Ａ周りには、集塵カバー１０が装着されるカバー装着部２Ｄが設けられている。
【００２４】
研削刃９は、中央が開口した円板状を成しており、円板の一側面に複数のチップ９Ａが設けられている。研削刃９を出力軸部２Ａに装着するには、中央の開口部に出力軸部２Ａを貫通させ、円板の中心軸が出力軸部２Ａの回転軸と同軸になり、チップ９Ａが反ハウジング２側に位置するように配置して、ナット２Ｃを締め込むことにより、出力軸部２Ａに研削刃９を固定する。以下の説明において、出力軸部２Ａの回転軸方向であって研削刃９からハウジング２に向かう方向を上側として上下方向を規定し、上下方向と直交すると共にハウジング２が延出される方向を前後方向と規定する。また前後方向においては、ハウジング２において出力軸部２Ａが装着されている側を前側と規定する。
【００２５】
集塵カバー１０は、枠体２０と、ファン３０と、リング部４０とから主に構成されている。枠体２０は樹脂製であり、研削刃９周りに配置され被研削面であるコンクリートＣ表面と対向する下端が開口する円環状の周壁部２１と、周壁部２１の上端側に位置し周壁部２１と一体である端壁部２２と、から主に構成されており、枠体２０内部に、主に周壁部２１と端壁部２２とで区画される収容空間２０ａが形成されている。
【００２６】
周壁部２１には、筒内において上下方向において略中央部分に、収容空間２０ａを上下に二分するリブ部２３が設けられており、リブ部２３の中央には、研削刃９の外径より僅かに小径の孔２３ａが形成されている。収容空間２０ａにおいて、このリブ部２３で仕切られた上方の空間をファン３０が収容される上部空間２０ｂと定義し、下方の空間を研削刃９が収容される下部空間２０ｃと定義する。また周壁部２１において下端部分を下端縁２１Ａと規定する。
【００２７】
周壁部２１において上部空間２０ｂを画成する壁には、排気ダクト２４が設けられており、排気ダクト２４には粉塵等を集塵する集塵袋２５が接続されている。排気ダクト２４には、内部に上部空間２０ｂと連通する排気通路２４ａが形成されており、この排気通路２４ａが集塵袋２５内の空間に連通している。また排気ダクト２４は、図２に示されるように、上部空間２０ｂに対して排気通路２４ａが、上部空間２０ｂの最外周位置であって周壁部２１の接線方向と一致し、かつ研削刃９の回転方向における接線方向の下流側に位置するように配置されている。
【００２８】
周壁部２１において下部空間２０ｃを画成する壁には、前後位置及び前後方向と略直交する左右位置にそれぞれ同一形状を成す凹部２１ａが計四箇所形成されている。凹部２１ａは、図３に示されるように、周壁部２１の下端縁２１Ａに開口する第一凹部２１ｂと、第一凹部２１ｂに隣接して配置され上端と下端とが閉止されている第二凹部２１ｃと、第一凹部２１ｂの上端及び第二凹部２１ｃの上端を接続する接続通路２１ｄとから構成されている。また第二凹部２１ｃにおいては、上端縁２１Ｂと下端縁２１Ｃとがそれぞれ規定されている。
【００２９】
図１に示されるように、リブ部２３には、下方に向けて突出する複数のバネ２３Ａが配置されている。このバネ２３Ａは、リング部４０とリブ部２３との間に介在しており、リブ部２３に対してリング部４０を下方に向けて付勢している。
【００３０】
端壁部２２は、枠体２０において上側に位置しており、周壁部２１と共に収容空間２０ａ（上部空間２０ｂ）を画成している。端壁部２２の中央には、開口２２ａを画成し、開口２２ａ内でカバー装着部２Ｄに接続されるハウジング接続部２２Ａが設けられている。
【００３１】
ファン３０は、遠心ファンであり、上部空間２０ｂ内に収容されており、集塵カバー１０がハウジング２に装着された状態で、出力軸部２Ａに同軸一体回転するように構成されている。ファン３０が出力軸部２Ａと同軸一体回転することにより、収容空間２０ａ内において、孔２３ａから流入し、排気通路２４ａから流出する気流が発生する。この気流の発生により、収容空間２０ａ内を外気より負圧にすることができる。このファン３０及びファン３０が収容される上部空間２０ｂを画成する枠体２０の構成から、排出機構が規定される。
【００３２】
リング部４０は、台座部４１と、布体リング４２とから主に構成されている。台座部４１は樹脂製であり、外径が周壁部２１の内径より僅かに小径の円環状を成しており、図４に示されるように、外周位置に、それぞれ同形状を成し凹部２１ａ内に挿入可能な凸部４１Ａが前後左右位置にそれぞれ設けられている。リング部４０において、コンクリートＣ表面と対向する下面４１Ｂには、リング部４０の周方向に沿うと共にコンクリートＣ表面側へ向けて開口する一連の溝部４１ａが形成されている。この溝部４１ａの幅は、布体リング４２を構成する布体の布厚より若干小さくなるように構成されている。また図１、図５に示されるように、リング部４０の上面には、バネ２３Ａと係合する係合部４１Ｃが設けられている。
【００３３】
布体リング４２は、図４に示されるように、フェルト製の帯状に成形された布体をその両端が突き合わせられると共に、布体の布厚が半径方向幅となるように環状にして構成され、図４に示されるように、上端部分が溝部４１ａに圧入されて台座部４１に装着されている。上述のように、布体リング４２の布厚より溝部４１ａの溝幅の方が小さいため、溝部４１ａに布体リング４２を装着することにより、布体リング４２が台座部４１に固定される。溝部４１ａに布体リング４２を装着するのみであるため、布体リング４２の台座部４１への装着・固定を容易にすることができる。また、布体リング４２はブラシ等に比べて安価に製造することが可能であるため、布体リング４２の交換における作業者の負担を低減することができる。
【００３４】
布体リング４２の下端には、コンクリートＣ表面と対向する下端面４２Ａが規定されている。下端面４２Ａの収容空間２０ａ側には、収容空間２０ａ外から収容空間２０ａ内へと近づくのに応じて、下端側から上端側へと近づく壁面である斜面４２Ｂが設けられている。
【００３５】
収容空間２０ａ内の空気はファン３０により、孔２３ａから吸入され、ファン３０の外周から排気通路２４ａへと排出されるため、この近傍が周方向において最も圧力が低下する。布体リング４２が台座部４１に固定された状態においては、布体リング４２の突き合わせ部分が、収容空間２０ａにおいてファン３０による吸引効率が最も優れる箇所、即ち図２で示される排気通路２４ａが収容空間２０ａ内に開口する箇所の周辺に位置するようにする。突き合わせ部分は、特に縫い合わせたりしていないため、僅かな隙間が発生することがあるが、このように吸引効率が優れる位置に突き合わせ部分を配置することにより、突き合わせ部分から粉塵等が外部に排出されることが抑制される。また布体リング４２の幅（台座部４１に装着された状態で上下方向の距離）は、リング部４０が周壁部２１に装着された状態で、研削刃９の下面より下側に突出するように構成されている。
【００３６】
布体リング４２が台座部４１に装着・固定された状態で、リング部４０を周壁部２１に装着する。リング部４０を周壁部２１に装着するには、先ず凸部４１Ａを、第一凹部２１ｂの下端縁２１Ａの開口から挿入する。次にリング部４０を枠体２０に対して上方に押し上げた状態で、凸部４１Ａを第一凹部２１ｂから接続通路２１ｄを介して第二凹部２１ｃ内に配置するように、リング部４０を枠体２０に対して周回りに回転させる。この状態でリング部４０を押し上げるのを止めることにより、バネ２３Ａの付勢力によってリング部４０は下側へと移動し、凸部４１Ａが下端縁２１Ｃと当接する位置まで移動する。凸部４１Ａが第二凹部２１ｃ内に位置することにより、リング部４０が周壁部２１から外れることが抑制される。このように凹部２１ａと凸部４１Ａにより装着可能とすることによって、確実かつ簡易に台座部４１を周壁部２１へと固定することができる。また凸部４１Ａは第二凹部２１ｃ内で上端縁２１Ｂから下端縁２１Ｃまでの間で移動可能であるため、リング部４０はバネ２３Ａに付勢された状態で枠体２０に対して上下動することができる。
【００３７】
上記構成の集塵カバー１０を装着したディスクグラインダ１で作業を行う場合には、研削刃９のチップ９Ａが設けられた下面をコンクリートＣ表面と当接するように、ディスクグラインダ１を保持する。この時に布体リング４２の下端が研削刃９のチップ９Ａより突出するので、研削刃９でコンクリートＣ表面を研削する際に、バネ２３Ａの付勢力によって常に適切な押圧力で布体リング４２をコンクリートＣ表面に押し付けることができ、下端面４２Ａ及び斜面４２ＢとコンクリートＣ表面との間に連通路である隙間Ｓ（図５）が形成される。
【００３８】
この状態で図示せぬモータを駆動して研削刃９を矢印Ａ方向に回転させ、ディスクグラインダ１を前後左右に移動させる。この時に、上述のように収容空間２０ａ内が負圧になるため、図５に示されるように、主に隙間Ｓから収容空間２０ａ内に空気Ｈが流入する。隙間Ｓにおいて収容空間２０ａ側は、上方へ向けて傾斜する斜面４２Ｂによって画成されているため、空気Ｈは、斜面４２Ｂに沿って上方へと流れる。またチップ９ＡでコンクリートＣ表面が削られることにより発生する粉塵Ｄは、研削刃９の回転に伴う遠心力により、半径方向外側に位置する布体リング４２側に向かって飛散する。この飛散する粉塵Ｄに対向して収容空間２０ａ内に流入する空気Ｈは、上述のように上方へと流れるため、この空気Ｈの流れに乗じて粉塵Ｄも上方へと運ばれ、排気通路２４ａを通って集塵袋２５へ搬送される。
【００３９】
これに対して本実施の形態では、隙間Ｓから直接上方へと向かう空気Ｈの流れを形成することができるため、好適に粉塵Ｄを排気通路２４ａが位置する上方へと搬送することができ、収容空間２０ａ内に粉塵Ｄが滞留することが抑制され、好適に粉塵Ｄを集塵袋２５に回収することができる。
【００４０】
本発明による研削用集塵カバー及び動力工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば第一の変形例として、図６に示されるように、布体リング２４２に、収容空間２０ａ内外を貫通する貫通孔２４２ａを形成してもよい。この貫通孔２４２ａは、収容空間２０ａ外から収容空間２０ａ内へと近づくのに応じて、下端側から上端側へと近づく上壁面及び下壁面を有し、その貫通方向における中心軸が上方を向くように形成されている。よって実施の形態と同様に上方へと向かう空気Ｈの流れを形成することができ、好適に上方へと粉塵Ｄを搬送することができる。またこの貫通孔２４２ａは、図７に示されるように、研削刃９の回転軸と直交する平面上において貫通孔２４２ａの中心軸が、収容空間２０ａ外から収容空間２０ａ内へと近づくのに応じて回転方向Ａ下流側へと移動するように、即ち貫通孔２４２ａの中心軸の方向が、研削刃９の半径方向に対して交差するように布体リング２４２ａに形成されている。
【００４１】
このように貫通孔２４２ａが形成されていることにより、研削刃９の回転軸と直交する平面上において、空気Ｈ(図６)の流れ方向を研削刃９の回転方向に沿わせることができ、より確実に、好適な空気Ｈの流れを収容空間内に形成することができる。
【００４２】
また本実施の形態では、フェルト素材から構成される布体リングをシール部材として用いたがこれに限らず、第二の変形例として図８に示されるように、複数のシート材３４３を収容空間２０ａの内外方向を積層方向として積層したシール部材３４２を使用してもよい。このシート材３４３は、布体若しくは樹脂シート材から構成され、収容空間２０ａに近づくほど、下端部３４３Ａが上方に位置するように構成されている。このような構成により、シール部材３４２に端面３４２Ａ及び斜面３４２Ｂを構成することができ、実施の形態に係る布体リング４２と同様に隙間Ｓを構成して粉塵Ｄを上方へと搬送することができる。
【００４３】
また第三の変形例として、図９に示されるように、それぞれのシート材４４３にそれぞれ同径の孔４４３ａを形成すると共に、収容空間２０ａに近いシート材４４３の孔４４３ａほど上方に位置するように形成する。これらのシート材４４３を重ねてそれぞれの孔４４３ａが重ね合わせるようにすることにより、収容空間２０ａ内外を貫通する貫通孔４４２ａが形成される。この貫通孔４４２ａは、第一の変形例と同様に、その貫通方向における中心軸が斜め上方を向くように形成されているため、第一の変形例と同様に上方へと向かう空気Ｈの流れを形成することができ、好適に上方へと粉塵Ｄを搬送することができる。
【００４４】
また、動力工具としては本実施の形態ではディスクグラインダを想定したが、これに限らず研削刃が装着でき、研削用集塵カバーが装着できる動力工具であるならば、その動力工具の種類は限定しない。また動力も電動モータに限定せず、圧縮空気を用いる動力工具にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１：ディスクグラインダ  ２：ハウジング  ２Ａ：出力軸部  ２Ｂ：ワッシャ
２Ｃ：ナット  ２Ｄ：カバー装着部  ９：研削刃  ９Ａ：チップ  １０：集塵カバー
２０：枠体  ２０ａ：収容空間  ２０ｂ：上部空間  ２０ｃ：下部空間  ２１：周壁部
２１Ａ：下端縁  ２１Ｂ：上端縁  ２１Ｃ：下端縁  ２１ａ：凹部  ２１ｂ：第一凹部
２１ｃ：第二凹部  ２１ｄ：接続通路  ２２：端壁部  ２２Ａ：ハウジング接続部  
２２ａ：開口  ２３：リブ部  ２３Ａ：バネ  ２３ａ：孔  ２４：排気ダクト
２４ａ：排気通路  ２５：集塵袋  ３０：ファン  ４０：リング部  ４１：台座部
４１Ａ：凸部  ４１Ｂ：下面  ４１Ｃ：係合部  ４１ａ：溝部  ４２：布体リング
４２Ａ：下端面  ４２Ｂ：斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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