(57)【要約】【課題】巻糸パッケージにおいて、綾落ちを防止しつつ、糸条の巻取量の減少を極力抑える。【解決手段】巻糸パッケージ１０３は、その軸方向に関する両端面１０３ａ、１０３ｂがともに、その径方向に対して傾斜したテーパ状になっているとともに、糸条１０１の解舒側と反対側の端面である、バンチ巻き１０４側の端面１０３ａの傾斜角度α１が、糸条１０１の解舒側の端面である、バンチ巻き１０４と反対側の端面１０３ｂの傾斜角度α２よりも大きくなっている。【選択図】図５
2012051704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに糸条が巻き取られることで形成される巻糸パッケージであって、
軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なることを特徴とする巻糸パッケージ。
【請求項２】
前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の巻糸パッケージ。
【請求項３】
前記反対側の端面の前記傾斜角度が、ボビンへの糸条の巻取中に、前記反対側の端面に綾落ちが発生しないような角度であることを特徴とする請求項２に記載の巻糸パッケージ。
【請求項４】
前記ボビンが円筒状巻取管となった、チーズパッケージであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻糸パッケージ。
【請求項５】
ボビンに糸条を巻き取ることによって巻糸パッケージを製造する巻糸パッケージ製造方法であって、
糸条をボビンの軸方向に綾振りしつつボビンに巻き取り、且つ、糸条の巻取量の増加に合わせて、前記軸方向に関する両端側における綾振りの反転位置を個別に変更することによって、製造される巻糸パッケージにおける、軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする巻糸パッケージの製造方法。
【請求項６】
前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さくなるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする請求項５に記載の巻糸パッケージの製造方法。
【請求項７】
ボビンに糸条を巻き取ることによって巻糸パッケージを製造する巻糸パッケージ製造装置であって、
ボビンが装着された状態で回転することによって、ボビンに糸条を巻き取るボビンホルダと、
ボビンに巻き取られる糸条をボビンの軸方向に綾振りするトラバース装置と、
前記トラバース装置の綾振り動作を制御するトラバース制御手段とを備え、
前記トラバース装置は、前記ボビンの軸方向に関する両端側における綾振りの反転位置を個別に変更可能なものであって、
前記トラバース制御手段が、糸条の巻取量の増加に合わせて、前記反転位置を個別に変更させることによって、
製造される巻糸パッケージにおける、軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする巻糸パッケージ製造装置。
【請求項８】
前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さくなるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする請求項７に記載の巻糸パッケージ製造装置。
【請求項９】
前記ボビンホルダは、複数のボビンがその軸方向に沿って一列に並んだ状態で装着されるものであり、
前記トラバース装置が、複数のボビンに対応して複数設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに糸条が巻き取られることで形成される巻糸パッケージ、並びに、巻糸パッケージを製造するための巻糸パッケージ製造方法及び巻糸パッケージ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、複数のボビンが装着されたボビンホルダの上方に、トラバース装置が配置されており、紡糸機から供給された複数の糸条を、トラバース装置によりボビンの軸方向に綾振りさせつつボビンに巻き取ることによって巻糸パッケージを形成する糸条巻取機が記載されている。
【０００３】
そして、特許文献１に記載の糸条巻取機では、ボビンの軸方向の両端側における綾振りの２つの反転位置が、糸条の巻取量に関わらずほぼ一定となっており、形成される巻糸パッケージの軸方向に関する両端面が、ともに径方向とほぼ平行となっている。
【０００４】
一方、特許文献２に記載の糸条巻取機では、ボビンに巻き取られる糸条の巻取量の増加に合わせて、綾振り幅を徐々に短くしており、形成される巻糸パッケージの軸方向に関する両端面が、径方向の外側に位置する部分ほど軸方向中央側にくるように傾斜したテーパ状になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４０３０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１に記載されているように、巻糸パッケージの軸方向の端面が径方向と平行となるように糸条を巻き取ると、ボビンに巻き取る糸条が、例えばフィラメントなど滑りやすいものである場合、巻糸パッケージの端面に、糸条の一部が滑り落ちて、巻き取られた糸条に巻糸パッケージの端面を横切る部分ができてしまう、いわゆる綾落ちが生じやすい。
【０００７】
そして、このような綾落ちが生じていると、巻糸パッケージから糸条を解舒する際に、糸条が引っかかって正常に糸条を解舒することができない虞がある。具体的に説明すると、例えば、図６（ａ）に示すように、巻糸パッケージ１０３の糸条を、端面１０３ａと反対側から解舒する場合に、端面１０３ａに綾落ちが生じている（端面１０３ａを横切る部分１０１ｄができている）と、糸条１０１が、端面１０３ａと巻糸パッケージ１０３の外周面との間の角（矢印Ａで示す部分）に引っかかってしまい、正常に糸条１０１を解舒することができない虞がある。
【０００８】
一方、特許文献２に記載されているように、巻糸パッケージの軸方向の端面がテーパ状になっている場合には、ボビンに巻き取る糸条がフィラメントなどの滑りやすいものであったとしても、上述したような綾落ちは生じにくい。しかしながら、この場合には、巻糸パッケージの軸方向の端面がテーパ状になっている分、巻糸パッケージの軸方向の端面が径方向と平行になっている場合に比べて、糸条の巻取量が少なくなってしまう。
【０００９】
また、特許文献１、２では、ボビンホルダに複数のボビンが装着され、これら複数のボビンに一度に糸条を巻き取っているが、ボビンホルダをあまりに長大なものとしないために、各ボビンを軸方向に関して短いものとすることが多く、このような軸方向に関する長さの短いボビンに糸条が巻き取られることによって形成される巻糸パッケージにおいて十分な糸条の巻取量を確保するために、巻糸パッケージは径方向に大きなものとすることが多い。
【００１０】
そして、このような場合に、巻糸パッケージの軸方向の端面をテーパ状にすると、巻糸パッケージ全体に対するテーパ状の端面を形成している部分の割合が高くなり、糸条の巻取量が大きく減少してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、綾落ちを防止しつつも、糸条の巻取量の減少を極力抑えることが可能な糸条巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明に係る巻糸パッケージは、ボビンに糸条が巻き取られることで形成される巻糸パッケージであって、軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明に係る巻糸パッケージ製造方法は、ボビンに糸条を巻き取ることによって巻糸パッケージを製造する巻糸パッケージ製造方法であって、糸条をボビンの軸方向に綾振りしつつボビンに巻き取り、且つ、糸条の巻取量の増加に合わせて、前記軸方向に関する両端側における綾振りの反転位置を個別に変更することによって、製造される巻糸パッケージにおける、軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする。
【００１４】
第７の発明に係る巻糸パッケージ製造装置は、ボビンに糸条を巻き取ることによって巻糸パッケージを製造する巻糸パッケージ製造装置であって、ボビンが装着された状態で回転することによって、ボビンに糸条を巻き取るボビンホルダと、ボビンに巻き取られる糸条をボビンの軸方向に綾振りするトラバース装置と、前記トラバース装置の綾振り動作を制御するトラバース制御手段とを備え、前記トラバース装置は、前記ボビンの軸方向に関する両端側における綾振りの反転位置を個別に変更可能なものであって、前記トラバース制御手段が、糸条の巻取量の増加に合わせて、前記反転位置を個別に変更させることによって、製造される巻糸パッケージにおける、軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする。
【００１５】
これらの発明によると、巻糸パッケージの軸方向に関する両端面のうち、一方の端面の径方向に対する傾斜角度が大きくなっているので、この端面において綾落ちが生じてしまうのを防止することができ、この端面と反対側から糸条を解舒すれば、解舒時に糸条が巻糸パッケージの端面と外周面との間の角に引っかかりにくい。また、他方の端面の径方向に対する傾斜角度が小さくなっているので、巻糸パッケージの軸方向に関する端面を径方向に対して傾斜させることによる、糸条の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【００１６】
なお、これらの発明における「軸方向に関する両端面の径方向に対する傾斜角度が互いに異なる」ことには、巻糸パッケージの軸方向に関する両端面がともに、径方向に対して傾斜しており、且つ、両端面の傾斜角度が互いに異なっていること、及び、上記両端面のうち一方の端面が径方向に対して傾斜しており、他方の端面が径方向と平行となっている（径方向に対する傾斜角度が０°である）ことの両方が含まれる。
【００１７】
第２の発明に係る巻糸パッケージは、第１の発明に係る巻糸パッケージにおいて、前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さいことを特徴とする。
【００１８】
第６の発明に係る巻糸パッケージの製造方法は、第５の発明に係る巻糸パッケージの製造方法において、前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さくなるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする。
【００１９】
第８の発明に係る巻糸パッケージ製造装置は、第７の発明に係る巻糸パッケージ製造装置において、前記両端面のうち、糸条の解舒側の端面の前記傾斜角度が、反対側の端面の前記傾斜角度よりも小さくなるように、ボビンに糸条を巻き取ることを特徴とする。
【００２０】
これらの発明によると、巻糸パッケージにおける糸条の解舒側と反対側の端面は、上記傾斜角度が大きいため、綾落ちが生じにくく、糸条を解舒したときに、糸条が巻糸パッケージの上記反対側の端面と外周面との間の角に引っかかりにくい。
【００２１】
なお、糸条の巻取側の端面は、上記傾斜角度が小さいため、綾落ちが生じやすいが、巻糸パッケージから糸条を解舒する際には、糸条の解舒側の端面に綾落ちが生じていたとしても、糸条が、解舒側の端面と巻糸パッケージの外周面との間の角に引っかかるといった問題は生じない。
【００２２】
第３の発明に係る巻糸パッケージは、第２の発明に係る巻糸パッケージにおいて、前記反対側の端面の前記傾斜角度が、ボビンへの糸条の巻取中に、前記反対側の端面に綾落ちが発生しないような角度であることを特徴とする。
【００２３】
本発明によると、巻糸パッケージにおける、糸条の解舒側と反対側の端面に綾落ちが生じるのを確実に防止することができる。
【００２４】
第４の発明に係る巻糸パッケージは、第１〜第３のいずれかの発明に係る巻糸パッケージにおいて、前記ボビンが円筒状巻取管となった、チーズパッケージであることを特徴とする。
【００２５】
本発明によると、巻糸パッケージがチーズパッケージである場合にも、巻糸パッケージにおいて、上記傾斜角度の大きいほうの端面において綾落ちが生じてしまうのを防止しつつ、巻糸パッケージの軸方向に関する端面を径方向に対して傾斜させることによる、糸条の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【００２６】
第９の発明に係る巻糸パッケージ製造装置は、第６〜第８のいずれかの発明に係る巻糸パッケージ製造装置において、前記ボビンホルダは、複数のボビンがその軸方向に沿って一列に並んだ状態で装着されるものであり、前記トラバース装置が、複数のボビンに対応して複数設けられていることを特徴とする。
【００２７】
ボビンホルダに複数のボビンが装着され、これら複数のボビンに一度に糸条を巻き取る巻糸パッケージ製造装置では、ボビンホルダをあまりに長大なものとしないために、各ボビンを軸方向に関して短いものとすることが多く、このような軸方向に関する長さの短いボビンに糸条が巻き取られることで形成される巻糸パッケージにおいて十分な糸条の巻取量を確保するために、巻糸パッケージを径方向に大きなものとすることが多い。そして、このような場合に、巻糸パッケージの軸方向の端面をテーパ状にすると、巻糸パッケージ全体に対するテーパ状の端面を形成している部分の割合が高くなり、糸条の巻取量が大きく減少してしまう。
【００２８】
しかしながら、本発明によると、このような場合でも、綾振りの上記２つの反転位置を個別に変更することによって、製造される巻糸パッケージにおける上記傾斜角度が互いに異なるようにボビンに糸条を巻き取るので、巻糸パッケージの軸方向に関する端面を径方向に対して傾斜させることによる、糸条の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、巻糸パッケージの軸方向に関する両端面のうち、一方の端面の径方向に対する傾斜角度が大きくなっているので、この端面において綾落ちが生じてしまうのを防止することができ、この端面と反対側から糸条を解舒すれば、解舒時に糸条が巻糸パッケージの端面と外周面との間の角に引っかかりにくい。また、他方の端面の径方向に対する傾斜角度が小さくなっているので、巻糸パッケージの軸方向に関する端面を径方向に対して傾斜させることによる、糸条の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明における実施の形態に係る糸条巻取機の正面図である。
【図２】本発明における実施の形態に係る糸条巻取機の側面図である。
【図３】図１のトラバース装置近傍の部分拡大図である。
【図４】制御装置の機能ブロック図である。
【図５】糸条巻取機において形成される巻糸パッケージを示す図である。
【図６】綾落ちが生じた巻糸パッケージから糸条が解舒される様子を示す図である。
【図７】変形例１の図３相当の図である。
【図８】変形例２の図５（ａ）相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３２】
図１に示すように、糸条巻取機１（巻糸パッケージ製造装置）には、図示しない紡糸機から複数本（本実施形態では６本）の糸条１０１が連続的に供給される。そして、糸条巻取機１は、紡糸機から供給された複数本の糸条１０１を、略円筒状巻取管である複数のボビン１０２にそれぞれ巻き取って複数の巻糸パッケージ１０３を形成するように構成されている。
【００３３】
図１、図２に示すように、糸条巻取機１は、本体フレーム１０と、この本体フレーム１０に上下方向に移動可能（昇降可能）に設けられた昇降枠１１と、本体フレーム１０に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、ターレット６を介して本体フレーム１０に支持されるとともに、複数のボビン１０２が装着される２本のボビンホルダ７と、ボビン１０２に巻き取られる糸条１０１を綾振りするトラバース装置９と、巻取位置Ｐ１（図２参照）にあるボビンホルダ７に装着されたボビン１０２に接触するコンタクトローラ８等を備えている。
【００３４】
円板状のターレット６は、本体フレーム１０の鉛直面に平行な姿勢で、本体フレーム１０に回転可能に設けられている。ターレット６の回転中心に対して互いに対称な２つの位置には、ターレット６と直交する水平方向に延びる２本のボビンホルダ７がそれぞれ回転可能に突設されている。また、これら２本のボビンホルダ７は、ターレット６と一体的に回転するようになっている。図１に示すように、２本のボビンホルダ７には、それぞれ複数（本実施形態では６つ）のボビン１０２が、ボビンホルダ７の軸方向に一列に並べて装着される。
【００３５】
ターレット６は、図示しないモータにより回転駆動される。ターレット６が回転することにより、２本のボビンホルダ７が、コンタクトローラ８に接触してボビン１０２に糸条１０１を巻き取る巻取位置Ｐ１と、巻取位置Ｐ１とターレット６の回転中心に関して点対称な位置である待機位置Ｐ２とにわたって移動可能である。巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ７に装着されたボビン１０２への糸条１０１の巻き取りが完了すると、この巻取位置Ｐ１に位置するボビンホルダ７と待機位置Ｐ２に位置するボビンホルダ７とが切り換えられる。
【００３６】
ターレット６に支持された２本のボビンホルダ７は、図示しないモータによりそれぞれ回転駆動される。そして、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ７が回転することによって、このボビンホルダ７に装着された複数のボビン１０２に複数の糸条１０１がそれぞれ巻き取られる。
【００３７】
昇降枠１１は、ボビンホルダ７の軸方向に延びる長尺なフレームである。この昇降枠１１は、ボビンホルダ７と平行な姿勢で、その長手方向基端部において上下方向に移動可能に本体フレーム１０に支持されている。より詳細には、図２に示すように、昇降枠１１の長手方向基端部は、本体フレーム１０に固定された２本のガイド軸１６によって上下方向に移動可能に支持されている。さらに、昇降枠１１は、図示しない昇降機構により昇降可能となっている。
【００３８】
図２に示すように、昇降枠１１には、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ７に装着された複数のボビン１０２にそれぞれ対応する複数のトラバース装置９が設けられている。トラバース装置９は、ボビン１０２に巻き取られる糸条１０１を綾振りするためのものであり、図２に示すように、３つのプーリ２１〜２３、ベルト２４、トラバースガイド２５などを備えている。
【００３９】
プーリ２１は、対応するボビン１０２の軸方向に関する略中央部と対向するように配置されている。プーリ２１は、図示しないモータに駆動される駆動プーリであり、このモータにより両方向に回転可能となっている。プーリ２２、２３は、プーリ２１よりも下方の、対応するボビン１０２の軸方向に関する両端部と対向する部分に、ボビン１０２の軸方向に間隔を空けて配置されている。プーリ２２、２３は、従動プーリである。
【００４０】
ベルト２４は、無端状のベルトであり、プーリ２１〜２３に巻き掛けられている。トラバースガイド２５は、ベルト２４のプーリ２２とプーリ２３との間に位置する部分に取り付けられており、ベルト２４を回転させると、ボビン１０２の軸方向に移動する。
【００４１】
糸条巻取機１においては、紡糸機から供給された糸条１０１は、トラバース装置９の上方に配置された糸ガイド１７、及び、上記トラバースガイド２５に掛けられた上で、ボビンホルダ７に送られる。そして、トラバース装置９において、プーリ２１を両方向に交互に回転させると、ベルト２４を両方向に交互に回転し、これにより、ベルト２４に取り付けられたトラバースガイド２５がボビン１０２の軸方向に往復移動し、トラバースガイド２５に掛けられた糸条１０１が、糸ガイド１７を支点としてボビン１０２の軸方向に綾振りされる。
【００４２】
また、トラバース装置９においては、プーリ２１の回転方向を反転させるタイミングを変更することによって、トラバースガイド２５の移動方向を反転させる位置を変更することができ、これにより、巻糸パッケージ１０３の軸方向両端側における、綾振りの２つの反転位置を個別に変更することができる。
【００４３】
また、昇降枠１１には、コンタクトローラ８を支持する支持プレート１２が固定されている。
【００４４】
また、支持プレート１２の長手方向両端部には２つの枢支部１２ａがそれぞれ設けられており、枢支部１２ａにはコンタクトローラ８が回転可能に支持されている。コンタクトローラ８は、図１に示すように、ボビンホルダ７とほぼ同じ長さを有する筒状体であり、巻取位置Ｐ１にあるボビンホルダ７に装着された全てのボビン１０２、又は、ボビン１０２に糸条１０１が巻き取られることにより形成された巻糸パッケージ１０３の外周面に接触可能となっている。そして、コンタクトローラ８は、ボビン１０２への糸条１０１の巻取時には、巻糸パッケージ１０３に所定の接圧を付与しながら回転して、巻糸パッケージ１０３の形状を整える。
【００４５】
次に、糸条巻取機１の各部の動作を制御する制御装置について説明する。制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などからなり、これらが、図４に示すように、ターレット制御部５１、巻取制御部５２、トラバース制御部５３などとして機能する。
【００４６】
ターレット制御部５１は、ターレット６を回転させるモータを制御することによって、ターレット６の回転方向、回転角度などを制御する。巻取制御部５２は、ボビンホルダ７を回転させるモータを制御することによって、巻取時のボビンホルダ７の回転速度などを制御する。トラバース制御部５３は、プーリ２１を回転させるモータを制御することによって、プーリ２１の回転速度や回転方向などを制御し、これにより、プーリ２１とともに回転するベルト２４に取り付けられたトラバースガイド２５の移動速度や、綾振りの反転位置などを制御する。
【００４７】
次に、糸条巻取機１において、ボビン１０２に糸条１０１を巻き取って巻糸パッケージ１０３を形成する手順について詳細に説明する。糸条巻取機１において巻糸パッケージ１０３を形成するためには、まず、図示しない糸掛け装置により、ボビン１０２の軸方向に関する一端部に糸掛けを行ってバンチ巻き１０４を形成した後、上述したように、トラバース装置９により糸条１０１をボビン１０２の軸方向に綾振りさせつつ、ボビンホルダ７を回転させてボビン１０２に糸条１０１を巻き取っていく。そして、このとき、ボビン１０２への糸条１０１の巻取量が増加するにつれて、トラバース制御部５３が、綾振りの上記２つの反転位置を、それぞれ、ボビン１０２の軸方向中央側に変更させる。
【００４８】
さらに、このとき、トラバース制御部５３は、バンチ巻き１０４側（図４の右側）の反転位置を、バンチ巻き１０４と反対側（図４の左側）の反転位置よりも大きく、ボビン１０２の軸方向中央側に変更させる。すなわち、トラバース制御部５３は、綾振りの上記２つの反転位置を個別に変更させる。
【００４９】
ここで、このような綾振りの反転位置の変更は、例えば、トラバース制御部５３が、ボビンホルダ７の回転数、ボビン１０２に糸条１０１を巻き始めてからの経過時間などから、ボビン１０２への糸条１０１の巻取量を算出するとともに、算出した巻取量からさらに綾振りの反転位置を算出し、そして、プーリ２１の回転速度や回転方向を制御することによって、綾振りの反転位置を、算出した反転位置に変更させることによって行われる。
【００５０】
あるいは、制御装置５０のＲＯＭなどに、予めボビン１０２への糸条１０１の巻取量と綾振りの反転位置との関係を示すテーブルを記憶させておき、上述したようにして算出した巻取量に基づいて、上記テーブルから綾振りの反転位置を読み出し、プーリ２１の回転速度や回転方向を制御することによって、綾振りの反転位置を、読み出した反転位置に変更させてもよい。
【００５１】
そして、このようにしてボビン１０２に糸条１０１を巻き取ると、図５（ａ）に示すような巻糸パッケージ１０３が形成される。巻糸パッケージ１０３は、図５（ａ）に示すように、その軸方向に関する両側の端面１０３ａ、１０３ｂが、その径方向に関する外側の部分ほど、その軸方向中央側にくるように、径方向に対して傾斜したテーパ状になっている。さらに、これら２つの端面１０３ａ、１０３ｂのうち、バンチ巻き１０４側（糸条１０１の解舒側と反対側）の端面１０３ａの径方向に対する傾斜角度α１が、バンチ巻き１０４と反対側（糸条１０１の解舒側）の端面１０３ｂの、上記傾斜角度α２よりも大きくなっている。
【００５２】
ここで、このような巻糸パッケージ１０３は、巻取完了後、ボビンホルダ７から取り外され、その後、別の装置において使用される際に糸条１０１が解舒される。このとき、例えば、図５（ｂ）に示すように、予め、巻糸パッケージ１０３Ａのバンチ巻き１０４を解舒した、最内層の糸部分１０１ａを、別の巻糸パッケージ１０３Ｂの最外層の糸部分１０１ｂとを結び合わせる（１０１ｃ）ことによって、複数の巻糸パッケージ１０３Ａと巻糸パッケージ１０３Ｂの糸条１０１同士を連結しておき、巻糸パッケージ１０３Ａの糸条１０１を、バンチ巻き１０４と反対側の端から解舒することにより、パッケージ１０３Ａの糸条１０１がなくなると、自動的にパッケージ１０３Ｂから糸条１０１の解舒が始まり、２つのパッケージ１０３Ａ、１０３Ｂから連続して糸条１０１が解舒されることとなる。そして、この場合、各巻糸パッケージ１０３Ａ、１０３Ｂにおいては、バンチ巻き１０４と反対側の端面１０３ｂ側から糸条１０１が解舒される。
【００５３】
ここで、本実施の形態では、ボビン１０２に巻き取られる糸条１０１が、フィラメントなどの滑りやすいものであり、仮に、巻糸パッケージ１０３の端面１０３ａ、１０３ｂが、ともに径方向と平行（α１、α２＝０°）になるようにボビン１０２に糸条１０１を巻き取るとすると、図６（ａ）に示すように、巻糸パッケージ１０３に、糸条１０１の一部が滑り落ちて、巻き取られた糸条１０１に端面１０３ａ、１０３ｂを横切る部分１０１ｄができてしまう、いわゆる綾落ちが生じやすい。
【００５４】
そして、巻糸パッケージ１０３の解舒されるのと反対側に位置する端面１０３ａにこのような綾落ちが生じていると、上述したように、糸条１０１の綾落ちが生じた部分を解舒する際に、図６（ａ）に示すように、糸条１０１が端面１０３ａと巻糸パッケージ１０３の外周面との間の角（図６（ａ）の矢印Ａで示す部分）に引っかかってしまい、正常に糸条１０１を解舒することができない虞がある。
【００５５】
しかしながら、本実施の形態では、上述したように、巻糸パッケージ１０３の軸方向に関する両側の端面１０３ａ、１０３ｂがテーパ状となるように糸条１０１を巻き取っているため、糸条１０１がフィラメントのような滑りやすいものである場合にも、端面１０３ａ、１０３ｂが径方向と平行であるとした場合（α１、α２＝０°の場合）に比べて、綾落ちが生じにくい。このとき、端面１０３ａの傾斜角度α１は、糸条１０１の糸種などに応じて、端面１０３ａにおいて確実に綾落ちを防止することができる程度の角度となっている。
【００５６】
ただし、このように巻糸パッケージ１０３の軸方向に関する端面１０３ａ、１０３ｂがテーパ状になるように糸条１０１の巻き取りを行った場合には、端面１０３ａ、１０３ｂが、径方向と平行となるように糸条１０１の巻取を行った場合に比べると、巻糸パッケージ１０３における糸条１０１の巻取量が少なくなってしまう。
【００５７】
さらに、糸条巻取機１においては、ボビンホルダ７に多数のボビン１０２を装着し、これら多数のボビン１０２に一度に糸条１０１を巻き取っているが、ボビンホルダ７をあまりに長大なものとにしないために、各ボビン１０２が軸方向に関して短いものとなっており、このような軸方向に関する長さの短いボビン１０２に糸条１０１が巻き取られることによって形成される巻糸パッケージ１０３において十分な糸条の巻取量を確保するために、巻糸パッケージ１０３は径方向に大きなものとなっている。
【００５８】
そして、このような場合に、端面１０３ａ、１０３ｂがテーパ状になるようにボビン１０２に糸条１０１を巻き取ると、巻糸パッケージ１０３における、テーパ状となった端面１０３ａ、１０３ｂを形成している部分の割合が高くなり、糸条１０１の巻取量は大きく減少してしまう。
【００５９】
しかしながら、本実施の形態では、端面１０３ｂの傾斜角度α２が、端面１０３ａの傾斜角度α１に比べて小さくなっているため、端面１０３ｂの傾斜角度α２を、端面１０３ａの傾斜角度α１と同程度大きくした場合に比べて、巻糸パッケージ１０３における糸条１０１の巻取量が多くなる。したがって、巻糸パッケージ１０３の端面１０３ａ、１０３ｂをテーパ状にすることによる糸条１０１の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【００６０】
ただし、端面１０３ｂの傾斜角度α２を小さくしてしまうと、端面１０３ｂにおいては、端面１０３ａに比べて綾落ちが発生しやすい。しかしながら、上述したように端面１０３ｂ側から巻糸パッケージ１０３の糸条１０１が解舒する場合には、図６（ｂ）に示すように、糸条１０１の解舒側の端面１０３ｂに多少綾落ちが生じており、糸条１０１に端面１０３ｂを横切る部分１０１ｄができてしまったとしても、端面１０３ａに綾落ちが生じている場合のような、糸条１０１の引っかかりは生じない。
【００６１】
また、多少綾落ちが生じても問題のない端面１０３ｂについては、径方向と平行となっていてもよく、そのほうが、巻糸パッケージ１０３における糸条１０１の巻取量を多くすることができるが、本実施の形態では、糸条１０１がフィラメントなどの滑りやすいものであるので、端面１０３ｂにおける巻き崩れを防止する観点から、綾落ちが生じても問題のない端面１０３ｂについてもテーパ状としている。
【００６２】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００６３】
上述の実施の形態では、３つのプーリ２１〜２３に巻き掛けられたベルト２４にトラバースガイド２５が取り付けられた構成を有するトラバース装置９により、糸条１０１の綾振りを行ったが、トラバース装置の構成はこれには限られない。
【００６４】
例えば、トラバース装置９において、プーリ２１がなく、プーリ２２、２３のうちのいずれかが駆動プーリとなっていてもよい。あるいは、トラバース装置９が、プーリ２１〜２３以外にさらに別のプーリを有するものであってもよい。
【００６５】
さらに、トラバース装置９は、複数のプーリ、ベルト及びトラバースガイドによって構成されるものには限られない。一変形例（変形例１）では、図７に示すように、トラバース装置９の代わりに、トラバース装置６０によって糸条１０１の綾振りを行っている。トラバース装置６０は、揺動アーム６１、トラバースガイド６２などを備えている。揺動アーム６１は、モータ６３に駆動されることにより、ボビン１０２の軸方向と直交する軸６１ａを中心に揺動可能となっている。トラバースガイド６２は、揺動アーム６１の先端部に設けられている。そして、揺動アーム６１を揺動せると、トラバースガイド６２がボビンホルダ７の軸方向に往復移動し、これにより、糸条１０１が糸ガイド１７を支点として綾振りされる。
【００６６】
また、トラバース装置６０では、揺動アーム６１を揺動させるモータ６３の回転方向や回転角度を制御して、揺動アーム６１の揺動方向や揺動角度を変更することによって、トラバースガイド６２の移動方向を反転させる位置を変更することができ、これにより、綾振りの２つの反転位置を個別に変更することができる。
【００６７】
さらには、トラバース装置の構成は、綾振りの２つの反転位置を個別に変更可能なものであれば他の構成を有するものであってもよい。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、巻糸パッケージ１０３の軸方向に関する両側の端面１０３ａ、１０３ｂの両方がテーパ状になっていたが、これには限られず、バンチ巻き１０４側（糸条１０１の解舒側と反対側）の端面１０３ａがテーパ状になっていれば、例えば図８に示すように、これと反対側（糸条１０１の解舒側）の端面１０３ｂは、径方向と平行となっていてもよい。なお、この場合にも、端面１０３ａの傾斜角度α１は、端面１０３ａの径方向に対する傾斜角度（０°）よりも大きくなっている。
【００６９】
また、上述の実施の形態では、バンチ巻き１０４と反対側が、糸条１０１の解舒側となっていたが、例えば、糸条１０１がボビン１０２の綾振り範囲の内部に糸掛けされているなど、ボビン１０２の一端部にバンチ巻き１０４がない巻糸パッケージにおいて、解舒側端面の径方向に対する傾斜角度を、反対側の端面の傾斜角度よりも小さくしてもよい。
【００７０】
ここで、ボビン１０２に巻き取られる糸条１０１が綿、羊毛などのスパン糸の場合には、紡績工程で撚りが入るため、巻糸パッケージ１０３からその軸方向に糸条１０１を解舒すると、糸条１０１が解舒されて巻糸パッケージ１０３を一周する毎に１回の撚りが入る。そのため、巻糸パッケージ１０３から糸条１０１を解舒する際には、解舒の際に糸条１０１に入る撚りの方向が、紡績工程で入った撚りを追撚する方向に解舒する必要がある。すなわち、このような場合には、巻糸パッケージ１０３の軸方向における、糸条１０１を解舒したときに、紡績工程で糸条１０１に入った撚りを追撚する方向に撚りが入る側が、本発明に係る解舒側に相当する。
【００７１】
また、糸条１０１がスパン糸の場合は、巻糸パッケージ１０３の解舒側端面の径方向に対する傾斜角度を、反対側の端面の傾斜角度よりも小さくしておくことで、次工程で巻糸パッケージ１０３を給糸パッケージとしてセットする際に、どちらが解舒側端面であるかを容易に認識することができ、給糸パッケージのセッティング作業が容易になる。
【００７２】
また、以上の例では、巻糸パッケージ１０３において、予め、糸条１０１の解舒側が決まっており、巻糸パッケージ１０３の解舒側の端面の径方向に対する傾斜角度を、反対側の端面の傾斜角度よりも小さくしていたが、これには限られない。
【００７３】
例えば、ボビン１０２に巻き取られる糸条１０１が、紡績工程において糸条１０１に撚りが入らないフィラメント糸などであって、且つ、巻糸パッケージ１０３にバンチ巻き１０４が形成されないような場合など、巻糸パッケージ１０３の軸方向の両端面の径方向に対する傾斜角度が同じであるとすれば、巻糸パッケージ１０３の軸方向のどちらからも同様に糸条１０１を解舒することが可能な場合、すなわち、巻糸パッケージ１０３の軸方向の両側のいずれもが解舒側となり得るような場合に、巻糸パッケージ１０３の軸方向の両端面の径方向に対する傾斜角度を互いに異ならせてもよい。
【００７４】
この場合には、上記傾斜角度が小さい端面側から糸条１０１を解舒することにより、糸条１０１が巻き糸パッケージ１０３の反対側の端面と外周面との間の角に引っかかってしまうのを防止することができるとともに、巻糸パッケージにおける、軸方向の端面を径方向に対して傾斜させることによる、糸条１０１の巻取量の減少を極力抑えることができる。
【００７５】
また、上述の実施の形態では、巻糸パッケージ１０３が、円筒状巻取管であるボビン１０２に糸条１０１が巻き取られた、いわゆるチーズパッケージであったが、巻糸パッケージ１０３はチーズパッケージであることには限られない。
【００７６】
また、以上では、ボビンホルダ７に一列に並べて装着された複数のボビン１０２に一度に糸条１０１を巻き取る糸条巻取機に本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、１つのボビン１０２に糸条１０１を巻き取ることによって巻糸パッケージ１０３を形成する巻糸パッケージ製造装置など、他の巻糸パッケージ製造装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  紡糸巻取機
７  ボビンホルダ
９  トラバース装置
５３  トラバース制御部
６０  トラバース装置
１０１  糸条
１０２  ボビン
１０３  巻糸パッケージ
１０３ａ  端面
１０３ｂ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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