(57)【要約】  【課題】  太陽電池セルの反りを抑制する。  【解決手段】  次の工程を含む太陽電池モジュールの接続方法により解決する。  ａ）半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタを太陽電池セルの電極に当接させる第１の押圧工程  ｂ）離間して配設された２以上のヒータチップで前記インターコネクタを局部的に前記太陽電池セルの電極に当接させる第２の押圧工程  ｃ）前記ヒータチップを短時間発熱させ、この熱により前記半田層を溶融させ、前記インターコネクタを前記太陽電池セルの電極に半田付けする接合工程【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの接続方法。
ａ）半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタを太陽電池セルの電極に当接させる第１の押圧工程
ｂ）離間して配設された２以上のヒータチップで前記インターコネクタを局部的に前記太陽電池セルの電極に当接させる第２の押圧工程
ｃ）前記ヒータチップを短時間発熱させ、この熱により前記半田層を溶融させ、前記インターコネクタを前記太陽電池セルの電極に半田付けする接合工程
【請求項２】
請求項１記載の太陽電池モジュールの接合方法において、
さらに次の工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの接続方法。
前記ヒータチップごとに温度センサをそれぞれ配設し、それぞれのヒータチップの温度情報をモニタする工程
【請求項３】
請求項１記載の太陽電池モジュールの接合方法において、
第２の押圧工程は、前記ヒータチップ毎に変位センサをそれぞれ配設し、前記半田層の溶融に伴う前記ヒータチップの変位量をモニタして予め設定されている変位量を超えない範囲で押圧することを特徴とする太陽電池モジュールの接合方法。
【請求項４】
請求項１記載の太陽電池モジュールの接合方法において、
接合工程の発熱は予め設定された電流を前記ヒータチップへ５〜６０ｍｓ間の流すことによるジュール熱であることを特徴とする太陽電池モジュールの接合方法。
【請求項５】
請求項１記載の太陽電池モジュールの接合方法において、
接合工程の２以上のヒータチップへの通電は時間差を設けて個別に実行することを特徴とする太陽電池モジュールの接続方法。
【請求項６】
請求項１記載の太陽電池モジュールの接合方法において、
第２の押圧工程の局部は前記インターコネクタの長手方向と幅方向の長さがほぼ同じであることを特徴とする太陽電池モジュールの接合方法。
【請求項７】
次の構成を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの接合装置。
ａ）半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタを太陽電池セルの電極に当接させる第１の押圧手段
ｂ）離間して配設された２以上のヒータチップで前記インターコネクタを局部的に前記太陽電池セルの電極に当接させる第２の押圧手段
ｃ）前記ヒータチップを短時間発熱させ、この熱により前記半田層を溶融させ、前記インターコネクタを前記太陽電池セルの電極に半田付けする前記ヒータチップの発熱手段
【請求項８】
請求項７記載の太陽電池モジュールの接合装置において、
前記ヒータチップにはそれぞれ温度情報を検出する温度情報検出手段を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの接合装置。
【請求項９】
請求項７記載の太陽電池モジュールの接合装置において、
第２の押圧手段には、前記ヒータチップ毎の前記半田層の溶融に伴う前記ヒータチップの変位量を検出する変位量検出手段を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの接合装置。
【請求項１０】
請求項７記載の太陽電池モジュールの接合装置において、
発熱手段は予め設定された電流の通電時間をｍｓ単位で設定可能な抵抗溶接電源であることを特徴とする太陽電池モジュールの接合装置。
【請求項１１】
請求項７記載の太陽電池モジュールの接合装置において、
発熱手段は通電時間と通電休止時間とを交互に設け、それぞれｍｓ単位で設定可能な抵抗溶接電源であることを特徴とする太陽電池モジュールの接続方法。
【請求項１２】
請求項７記載の太陽電池モジュールの接合装置において、
前記ヒータチップの押圧面は前記インターコネクタの幅よりも広く前記電極よりも狭いことを特徴とする太陽電池モジュールの接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に係り、特に太陽電池セルの電極にインターコネクタを半田付けする太陽電池モジュールの接合方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地球環境に優しくクリーンなエネルギーを生む手段として太陽光発電が注目されている。太陽光発電を導入する場合、１個の太陽電池セルでは出力が小さいことから、複数の太陽電池セルを直列に接続した太陽電池モジュールを用いて出力を高めるようにしている。このように太陽電池セルを一列に並べて太陽電池セルを直列に接続したものをストリングスと呼ぶ。
【０００３】
ストリングスを形成する工程において、太陽電池セルには、銅箔等からなるインターコネクタが半田によって接合される。インターコネクタの前半部は太陽電池セルの上面の電極に半田付けされ、インターコネクタの後半部は隣接する太陽電池セルの下面の電極に半田付けされる。
従来、太陽電池セルにインターコネクタを接合する方法としては、インターコネクタの表面にコーティングされた半田を温風（ホットエア）によって溶融させて半田付けを行う方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池セルにはシリコンが原材料として使用されているが、材料や製造コストが高いという問題があり、コスト削減が求められている。その対策の一つとしてシリコンの使用量削減が検討されており、シリコンを概ね２００μｍ以下の厚さにする薄型化の技術開発が進められている。一方、従来の太陽電池セルとインターコネクタの接合方法では、接合に数ｓｅｃの時間を要するため、インターコネクタと太陽電池セル全体が加熱され、接合時のシリコンとインターコネクタとの熱膨張差に起因した熱ストレスにより、接合後にシリコンに反りが発生し、最悪の場合、太陽電池セルが割れてしまうという問題が発生する。特に、シリコンが薄くなるにつれて、反りの問題は顕著になってきている。
【０００６】
特許文献１に開示された温風による接合方法では、インターコネクタに部分的に熱を与えることにより、太陽電池セルの反りを抑制できるとしている。
しかしながら、特許文献１に開示された接合方法には、予熱が必要であり、また、インターコネクタの温度は、温風吹き出し口の口径、風量、温風の温度、吹き出し口とインターコネクタとの距離、温風吹き出し口の走査速度などの条件によって決まるので、これらの条件を適切に制御する必要があることから温度管理が難しい。
【０００７】
このようなことから、適切に温度管理がなされず、接合部のインターコネクタの温度が高くなり過ぎると、太陽電池セルの反りを抑制できない可能性があり、また想定範囲からの温度のずれや半田の飛散のために良好な接合状態を実現できない可能性があるなど接合作業の信頼性に問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、温度管理を確実に行うことで太陽電池セルの反りを抑制することができる太陽電池セルの電極にインターコネクタを接合する太陽電池モジュールの接合方法を提供することを第１の目的とし、この接合方法を実現することができる接合装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明になる太陽電池モジュールの接続方法は、次の工程を含むことを特徴とするものである（請求項１）。
ａ）半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタを太陽電池セルの電極に当接させる第１の押圧工程
ｂ）離間して配設された２以上のヒータチップで前記インターコネクタを局部的に前記太陽電池セルの電極に当接させる第２の押圧工程
ｃ）前記ヒータチップを短時間発熱させ、この熱により前記半田層を溶融させ、前記インターコネクタを前記太陽電池セルの電極に半田付けする接合工程
【００１０】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法は、さらに前記ヒータチップごとに温度センサをそれぞれ配設し、それぞれのヒータチップの温度情報をモニタする工程を含むことを特徴とするものである（請求項２）。
【００１１】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法は、前記第２の押圧工程では、前記ヒータチップ毎に変位センサをそれぞれ配設し、前記半田層の溶融に伴う前記ヒータチップの変位量をモニタして予め設定されている変位量を超えない範囲で押圧することを特徴とするものである（請求項３）。
【００１２】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法は、前記接合工程の発熱は予め設定された電流を前記ヒータチップへ５〜６０ｍｓ間の流すことによるジュール熱であることを特徴とするものである（請求項４）。
【００１３】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法は、前記接合工程の２以上のヒータチップへの通電は時間差を設けて個別に実行することを特徴とするものである（請求項５）。
【００１４】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法は、前記第２の押圧工程の局部は前記インターコネクタの長手方向と幅方向の長さがほぼ同じであることを特徴とするものである（請求項６）。
【００１５】
本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、次の構成を含むことを特徴とするものである（請求項７）。
ａ）半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタを太陽電池セルの電極に当接させる第１の押圧手段
ｂ）離間して配設された２以上のヒータチップで前記インターコネクタを局部的に前記太陽電池セルの電極に当接させる第２の押圧手段
ｃ）前記ヒータチップを短時間発熱させ、この熱により前記半田層を溶融させ、前記インターコネクタを前記太陽電池セルの電極に半田付けする前記ヒータチップの発熱手段
【００１６】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、前記ヒータチップにはそれぞれ温度情報を検出する温度情報検出手段を備えることを特徴とするものである（請求項８）。
【００１７】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、前記第２の押圧手段には、前記ヒータチップ毎の前記半田層の溶融に伴う前記ヒータチップの変位量を検出する変位量検出手段を備えることを特徴とするものである（請求項９）。
【００１８】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、前記ヒータチップのそれぞれの発熱手段は予め設定された電流の通電時間をｍｓ単位で設定可能な抵抗溶接電源であることを特徴とするものである（請求項１０）。
【００１９】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、前記発熱手段は通電時間と通電休止時間とを交互に設けられそれぞれｍｓ単位で設定可能な抵抗溶接電源であることを特徴とするものである（請求項１１）。
【００２０】
また、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置は、前記ヒータチップの押圧面は前記インターコネクタの幅よりも広く前記電極よりも狭いことを特徴とするものである（請求項１２）。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜６に係る発明によれば、インターコネクタを太陽電池セルに半田付けするときに複数の箇所で局部的に瞬間的に加熱してインターコネクタの半田層を溶融することにしたので太陽電池セル全体が加熱されることがなく、また加熱されても瞬間的であるから太陽電池セルに熱的な影響を少なくなるから、太陽電池セルに反りや割れを生じさせない太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２２】
特に、請求項２記載の発明によれば、ヒータチップごとに温度センサを設けて、加熱時の温度情報をモニタするようにしているので、インターコネクタの電極への半田付けの品質管理が可能な太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２３】
また、請求項３に係る発明によれば、ヒータチップ毎に変位センサを設けて、半田層の溶融時のヒータチップの変位を検出して設定された変位量を超えてヒータチップを下降させないようにしているので、太陽電池セルの割れを防止できる太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２４】
また、請求項４に係る発明によれば、予め設定された電流をヒータチップ毎に瞬間的な通電を行って所定のジュール熱を発生させて半田層を溶融するようにしているので、適切な温度管理が可能になるから、太陽電池セルの反りを防止できる太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２５】
また、請求項４、５に係る発明によれば、ヒータチップ毎に時間差を設けて瞬間的な通電を行ってジュール熱を発生させて半田層を溶融するようにしているので、熱の拡散が少なくなるから、太陽電池セルの反りを防止できる太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２６】
また、請求項６に係る発明によれば、ヒータチップ毎の押圧面がインターコネクタの幅よりも少な目であって、このインターコネクタを間隔をおいて局部的に押圧して半田層を溶融するようにしているので、加熱部が局部的になるから、太陽電池セルの反りを防止できる太陽電池モジュールの接合方法を提供することができる。
【００２７】
請求項７〜１２に係る発明によれば、請求項１〜６に係る発明に用いるのに好適な太陽電池モジュールの接合装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明になる太陽電池モジュールの接合装置の概略構成図である。
【図２】本発明になる太陽電池モジュールの接合方法の一実施形態を示す接合工程の前段部である。
【図３】本発明になる太陽電池モジュールの接合方法の一実施形態を示す接合工程の中段部である。
【図４】本発明になる太陽電池モジュールの接合方法の一実施形態を示す接合工程の後段部である。
【図５】太陽電池セルの電極へのインターコネクタの接合状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置の概略構成図、図２〜図４は、本発明になる太陽電池モジュールの接合方法の一実施形態を示す接合工程で、図２はその前段部、図３はその中段部、図４はその後段部、図５は、太陽電池セルの電極へのインターコネクタの接合状態を示す概略図である。
【００３０】
図１において、本発明になる太陽電池モジュールの接合装置１００は主として溶接電源３０、トランスセレクタ４０、溶接トランス４２、４２、４２、４２（以下、溶接トランス４２ともいう。）、昇降駆動部５１、５１、５１、５１（以下、昇降駆動部５１ともいう。）、ヒータチップ５３、５３、５３、５３（以下、ヒータチップ５３ともいう。）からなる。ヒータチップ５３、５３、５３、５３にはそれぞれ温度センサ５３ａ、５３ａ、５３ａ、５３ａが設けられている。
【００３１】
溶接電源３０は半田層で被覆された金属体からなるインターコネクタ２（（図２〜図５参照。以下、単にインターコネクタともいう。）を太陽電池セル１の集電極のバスバー部１４ａ、１４ｂ（図５参照。以下単に電極１４ａ、１４ｂともいう。）に接合するときの電流制御、荷重制御、温度モニタを制御部３１の制御のもとに電流制御部３３、温度モニタ部３５、荷重制御部３７を介して実行する。
【００３２】
電流制御部３３では、公知の方法で商用電源から適当な電圧に降圧して溶接トランス４２に供給する電流を生成する。ここでは、１つの溶接電源３０から複数のヒータチップ５３に電流を供給できるようにトランスセレクタ４０を介して溶接電源３０と溶接トランス４２とを接続し、時分割して個々の溶接トランス４２に溶接電源３０から電流を供給できるようにしてある。溶接トランス４２ではトランスセレクタ４０を介して時分割して送られてくる短時間の電流制御部３３からの電流の供給を受けて低電圧大電流の溶接電流に変成してヒータチップ５３に供給する。
【００３３】
この短時間の低電圧大電流によりヒータチップ５３には短時間ジュール熱が生成され、このジュール熱によりインターコネクタ２の半田層が溶融される。このとき荷重制御部３７からの制御信号により昇降駆動部５１、５１、５１、５１（以下、昇降駆動部５１ともいう。）によりヒータチップ５３を下降させるような荷重を印加する。前記ジュール熱によるインターコネクタ２の半田層の溶融に伴いヒータチップ５３は下降し始める。このときの下降量は変位センサによって変位量として検出され制御部３１に送られ、予め設定されている基準値との比較により、基準値を超えない範囲で荷重制御部３７を介してヒータチップ５３を下降させる。
【００３４】
このジュール熱によるヒータチップ５３の温度情報は温度センサ５３ａにより検出され、制御部３１に送られ、予め設定された温度に到達しているか否か判断され、接合の良否が判定される。
ジュール熱の生成がなくなるに伴ってヒータチップ５３の温度が低下し、溶融した半田が凝固し、インターコネクタ２が太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ｂに接合される。
【００３５】
図２〜図４において、１はシリコン層の表面に透明電導膜を形成し、更にその表面に集電極となるフィンガー部１３ａ、バスバー部１４ａ、１４ｂが形成された太陽電池セル、２は電極１４ａ、１４ｂに半田付けにより接合され太陽電池セル１を縦続接続する半田層で被覆されたインターコネクタ、３は太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ａ（１４ｂ、１４ｂ）にインターコネクタ２、２を半田付けする載置台である。なお、この載置台３にはインターコネクタ接合後の太陽電池セルを移動させるベルトやベルト駆動用モータ等からなる搬送機構が設けられており、またヒータチップ７が昇降自在なように溝が設けられている。
【００３６】
５（図１において５３）はインターコネクタ２を電極１４ａに位置合わせして予め定められた圧力と熱（温度）を加えてインターコネクタ２の半田層を溶融して電極１４ａに半田付けするヒータチップである。なお、ヒータチップ５の温度は熱電対を温度センサ（図２においては図示せず。図１において５３ａ）として検出するが、この温度情報をもとにしてヒータチップ５の温度制御を行わないことは前述の通りである。
【００３７】
７（図１において５３）はインターコネクタ２を電極１４ｂに位置合わせして予め定められた圧力と温度を加えてインターコネクタ２の半田層を溶融して電極１４ｂに半田付けするヒータチップである。なお、ヒータチップ７の温度は熱電対を温度センサ（図２においては図示せず。図１において５３ａ）として検出するが、この温度情報をもとにしてヒータチップ７の温度制御を行わないことは前述の通りである。
次に太陽電池モジュールの接合方法について説明する。
【００３８】
ここでは、２つの太陽電池モジュールの接合装置を用いて太陽電池セル１に形成されている電極の一方の表裏に形成されている電極１４ａ、１４ｂに同時にインターコネクタ２を接合する場合を例に説明する。なお、図２〜図４ではヒータチップは５、７と別符号を付して電極１４ａ、１４ｂの接合には別のヒータチップを用いることを明確に表示している。一方、図１の装置概要図で示すものでヒータチップ以外の部分については図示していないが、ヒータチップ５の動作に関係するものをそれぞれの符号の後に「ａ」を、ヒータチップ７の動作に関係するものをそれぞれの符号の後に「ｂ」を付すことで区別している。例えば、電流制御部であれば、ヒータチップ５に関係するものを「３３ａ」とし、ヒータチップ７に関係するものを「３３ｂ」とする。
【００３９】
最初に太陽電池セル１の大きさや厚み、太陽電池セル１に形成されている集電極のバスバー部の長さと厚み、半田付けされるインターコネクタ２の幅、長さ、および半田層を加味した厚みに応じて定まるヒータチップ５、７に加える荷重、変位量、電流、通電時間および個々のヒータチップ５、７の通電時間間隔を設定する。なお、これらの値は実際に使用する太陽電池セルとインターコネクタとを用いて実験等により求めておくのがよい。
【００４０】
このような設定を行った後、実際に太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ｂへのインターコネクタ２、２の半田付けを開始する。
まず、図示しない搬送機構を用いて太陽電池セル１を載置台３上の所定の位置に位置合わせして載置する（図２の（ａ））。載置後は載置台３に設けられた図示しない吸着機構により太陽電池セル１を吸着して位置変動が起こらないようにする。
【００４１】
次に、図示しないインターコネクタを巻き取ってあるリールからインターコネクタを引き出し、所定の長さのインターコネクタ２に切断する（図２の（ｂ））。そして、図示しない吸着・移動・加圧機構の制御の下に吸着孔９ａを備えた吸着ノズル９でインターコネクタ２を吸着し、太陽電池セル１の電極１４ａ上に位置合わせして載置する（図２の（ｃ））。その後別途設けた押圧機構（特許請求の範囲に記載の第１の押圧手段）でインターコネクタ２の上から圧力を加えて位置変動が起こらないようにする（図示しないが、後述のヒータチップ５、７の押圧部と重ならないようにするのは勿論である）。
【００４２】
次に、荷重制御部３７ａの制御の下に昇降駆動部５１ａを駆動してヒータチップ５をインターコネクタ２の４分割時のそれぞれの分割点に相当する部分であって、インターコネクタ２の長辺中心部の真上に位置合わせして下降させて設定された荷重を加える（図２の（ｄ））。
【００４３】
同時に荷重制御部３７ｂの制御の下に昇降駆動部５１ｂを駆動してヒータチップ７をインターコネクタ２の４分割時のそれぞれの分割点に相当する部分であって、インターコネクタ２長辺中心部の真上に位置合わせして上昇させて設定された荷重を加える（図２の（ｄ））。
【００４４】
このようにして、ヒータチップ５、７で太陽電池セル１を設定された圧力で押圧し合うことで太陽電池セル１を載置台３から離れることを防止すると同時に太陽電池セル１の上下両面に均等の圧力が加わるようにしている。
【００４５】
ヒータチップ５、７で太陽電池セル１を設定された圧力で押圧しながら電流制御部３３ａ、３３ｂの制御の下に設定された時間間隔をおいてトランスセレクタ４０ａ、４０ｂを介して電流を設定時間ずつそれぞれの溶接トランス４２ａ、４２ｂに供給し、溶接トランス４２ａ、４２ｂで低電圧大電流に変成して対応して接続されているヒータチップ５、７にそれぞれ供給する。
【００４６】
この供給された電流によりヒータチップ５、７にジュール熱が発生し、このジュール熱によりヒータチップ５、７のそれぞれのインターコネクタ２の押圧面の温度を上昇させ、インターコネクタ２を被覆している半田層を溶融し、その後ジュール熱の低下による溶融した半田の凝固によりインターコネクタ２と太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ｂとが半田付けされて接合される（図５の２ａ、２ｂ参照）。なお、このときのヒータチップ５、７の温度情報は前述のように制御部３１に収集されるだけでフィードバック制御情報としては用いられない。
【００４７】
ヒータチップ５、７への電流供給は短時間であり、ジュール熱の発生はこの時間内で終了するが、ヒータチップ５、７の余熱により直ぐには溶融した半田が凝固しないのでインターコネクタ２の浮き上がりを防止するためにヒータチップ５、７はインターコネクタ２を押圧し続ける。
【００４８】
そして、この間もヒータチップ５、７の温度情報は制御部３１に送られて監視（モニタ）されているので、設定された半田の凝固点未満の温度に到達した時点で荷重制御部３７ａ、３７ｂを介して昇降駆動部５１ａ、５１ｂを駆動してヒータチップ５、７をインターコネクタ２から引き離す。この時点で、インターコネクタ２の太陽電池セル１の電極１４ａへの半田付け作業が完了する。
【００４９】
次に、ヒータチップ５、７を前述と同じ移動範囲でインターコネクタを太陽電池セルの電極に半田付けするために、太陽電池セル１を載置台３に固定している吸着機構の吸着力を解除した後、図示しない駆動機構を使用して所定の距離インターコネクタ２を半田付けした太陽電池セル１を搬送する（図３の（ｅ））。
【００５０】
このとき次の太陽電池セル１を図示しない搬送機構で搬送し、所定の位置に搬送しておく（図３の（ｅ））。また、同時に荷重制御部３７ｂの制御の下にヒータチップ７を載置される太陽電池セル１の電極１４ｂの長手方向中心部の真下に位置合わせしてヒータチップ７の半田付け面がちょうど載置台３の上平面と水平になる位置まで移動させておく（図３の（ｅ））。
【００５１】
その後、図示しない搬送機構を用いて太陽電池セル１を載置台３上の所定の位置に位置合わせして載置する（図３の（ｆ））。載置後は載置台３に設けられた図示しない吸着機構により太陽電池セル１を吸着して位置変動が起こらないようにする。なお、太陽電池セル１１から突き出ているインターコネクタ２は太陽電池セル１を載置するときの押圧力により太陽電池セルとヒータチップ７の半田付け面とで挟み付けられることで、電極１４ｂ、１４ｂの下側に位置するように自然に折り曲げられる（図３の（ｆ））。
【００５２】
次に、前述のようにしてインターコネクタ２、２を太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ａに半田付けする（図４の（ｇ）〜（ｉ））。また同時に、インターコネクタ２、２を太陽電池セル１の電極１４ｂ、１４ｂに半田付けする（図４の（ｇ）〜（ｉ））。
【００５３】
この半田付け工程（接合工程）を太陽電池モジュールとして組み上げる太陽電池セルの数分だけ繰り返すことで求める太陽電池モジュールの接合が完了する。
【００５４】
なお、以上のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるところである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。
【００５５】
例えば、ここでは、ヒータチップ５、７をそれぞれ４つずつとして、太陽電池セル１の電極１４ａ、１４ｂの長さを等間隔で分割して１つの太陽電池セル当り４点の局部的な半田付けを行うことを例にとって説明したが、太陽電池セル１の大きさや発電量に応じて接合部の数は増減すべきであるからこれに合わせて適宜ヒータチップの数を増やしたり減らしたりすることができる。また、太陽電池モジュールの接合装置を増やして、太陽電池セル１に形成される電極１４ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｂにインターコネクタ２、２、２、２を一度に接合することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  太陽電池セル
２  インターコネクタ
２ａ、２ｂ  接合部
３  載置台
５、７  ヒータチップ
９  吸着ノズル
１３  フィンガー部
１４ａ、１４ｂ  電極
３０  溶接電源
３１  制御部
３３  電流制御部
３５  温度モニタ部
３７  荷重制御部
４０  トランスセレクタ
４２  溶接トランス
５１  昇降駆動部
５３  ヒータチップ
【図１】
2012023069.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012023069.tif 000005
【図４】
2012023069.tif 000006
【図５】
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