(57)【要約】【課題】給紙トレイを特別な形状とせず、また加振専用の部品を設けなくても廃トナー回収容器を加振することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明は、印字された用紙を定着部１６の定着ローラから分離させるために、ノズル２０に圧縮エアーを提供するコンプレッサ２２と、ドラムクリーナ１１及びベルトクリーナ１８で回収された廃トナーを収容する廃トナー回収容器２６とが同一の積載フレーム２１に固定されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像が形成される感光体と、
前記感光体上に形成された潜像を現像剤で現像してトナー像を形成する現像部と、
前記感光体上のトナー像を用紙に転写する転写部と、
転写された前記トナー像を前記用紙に定着する定着部と、
前記定着部から前記用紙を分離する分離手段と、
転写後の前記感光体上に残留する廃トナーをクリーニングするクリーナと、
除去された廃トナーを回収する廃トナー搬送路と、
回収された前記廃トナーを収容する廃トナー回収容器と、
送風のための圧縮エアーを生成するコンプレッサと、
前記コンプレッサの駆動を制御する制御部と、
を有する画像形成装置において、
本体フレームに積載フレームが取り付けられ、
前記積載フレーム上に前記コンプレッサを設置すると共に、同一の前記積載フレーム上に前記廃トナー回収容器を設置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記積載フレームは、前記本体フレームに防振材を介して取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記分離手段は、前記コンプレッサから供給される前記圧縮エアーを定着部へ送風することにより、前記定着部から前記用紙を分離することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記積載フレームには、更に、前記コンプレッサからの前記圧縮エアーを貯蔵するタンクを設置し、前記制御部は、前記タンク内の圧力が所定値を下回った場合、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記コンプレッサは、前記コンプレッサで生成された圧縮エアーを前記タンクに貯蔵する貯蔵経路と、大気に放出する放出経路と、を切り替える切替手段を有し、前記制御部は、前記切替手段により前記放出経路を選択した状態で、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記画像形成装置における前記用紙の処理枚数に応じて前記コンプレッサを駆動することを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御部は、廃トナー量に応じて前記コンプレッサを駆動することを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記用紙の印字率又は画像サイズの情報により前記廃トナー量を算出することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記廃トナー回収容器は、前記廃トナー回収容器内に収容する廃トナーの高さを検出する廃トナーセンサを有し、前記制御部は、前記廃トナーセンサの検出結果に基づき所定時間、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記コンプレッサの前記所定時間の駆動後、前記廃トナーセンサから解除信号が出力されるまでは、前記コンプレッサの前記所定時間の駆動を繰り返すことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式にて用紙に画像を形成する画像形成装置、特に感光体や中間転写体等の像担持体をクリーニングした際に発生する廃トナーを回収する廃トナー回収装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体や中間転写ベルトから用紙上にトナー像を転写すると感光体等にはトナーが残留する。残留トナーはクリーニングブレードにより感光体等から除去され、感光体等の付近に設けられたトナー搬送路により画像形成装置下部に設けられた廃トナー回収容器に回収され、廃トナー回収容器と共に破棄される。廃トナー回収容器内において、トナー搬送路の直下において廃トナーが円錐形状に堆積するが、トナー搬送路から遠い箇所には廃トナーが堆積しにくい。また、廃トナー回収容器の廃トナーの高さにより充填率を検出し、満杯になった場合に廃トナー回収容器を交換する必要があるが、廃トナーの高さが高い箇所を検出すると廃トナーが堆積していない箇所があっても廃トナー回収容器の交換時期と判断されてしまうため、充填効率が悪くなってしまう。そこで廃トナー回収容器内の廃トナーを平坦化することで充填率を上げるための種々の方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１では給紙トレイの上部に凸部を設け、給紙トレイを挿脱する際に当該凸部が廃トナー回収容器の下部と当接することで廃トナー回収容器は上下に加振され、廃トナーが平坦化される。
【０００４】
また、特許文献２では、用紙を搬送する搬送路を挟んで配置された一対のローラ対の一方に、外周面の一部を構成する部分が舌片状に剥離して回動する回動部材が配設され、前記回動部材が配設されたローラが所定方向に回転する際に、前記回動部材を剥離して外周面から外方に回動させ、前記回動部材の回動により廃トナーボックスを振動させ、廃トナーが平坦化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０８４４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５４７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の場合では給紙トレイを挿脱しなければ廃トナー回収容器を加振させることができない。また、給紙トレイが複数ある場合では、凸部を有する給紙トレイが廃トナー回収容器の直下になければ廃トナー回収容器は加振されない。
【０００７】
また、特許文献２の場合では、搬送路を保持するローラに、廃トナー回収容器の側壁を叩いて振動を与えるような特殊なローラを設けなければならなかった。
【０００８】
そこで本発明は、給紙トレイを特別な形状とせず、また加振専用の部品を設けなくても廃トナー回収容器を加振することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、下記の画像形成装置により達成される。
（１）潜像が形成される感光体と、前記感光体上に形成された潜像を現像剤で現像してトナー像を形成する現像部と、前記感光体上のトナー像を用紙に転写する転写部と、転写された前記トナー像を前記用紙に定着する定着部と、前記定着部から前記用紙を分離する分離手段と、転写後の前記感光体上に残留する廃トナーをクリーニングするクリーナと、除去された廃トナーを回収する廃トナー搬送路と、回収された前記廃トナーを収容する廃トナー回収容器と、送風のための圧縮エアーを生成するコンプレッサと、前記コンプレッサの駆動を制御する制御部と、を有する画像形成装置において、本体フレームに積載フレームが取付けられ、前記積載フレーム上に前記コンプレッサを設置すると共に、同一の前記積載フレーム上に前記廃トナー回収容器を設置したことを特徴とする画像形成装置。
（２）前記積載フレームは、前記本体フレームに防振材を介して取り付けたことを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。
（３）前記分離手段は、前記コンプレッサから供給される前記圧縮エアーを定着部へ送風することにより、前記定着部から前記用紙を分離することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
（４）前記積載フレームには、更に、前記コンプレッサからの前記圧縮エアーを貯蔵するタンクを設置し、前記制御部は、前記タンク内の圧力が所定値を下回った場合、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする前記（１）から（３）の何れかに記載の画像形成装置。
（５）前記コンプレッサは、前記コンプレッサで生成された圧縮エアーを前記タンクに貯蔵する貯蔵経路と、大気に放出する放出経路と、を切り替える切替手段を有し、前記制御部は、前記切替手段により前記放出経路を選択した状態で、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする前記（１）から（４）の何れかに記載の画像形成装置。
（６）前記制御部は、前記画像形成装置における前記用紙の処理枚数に応じて前記コンプレッサを駆動することを特徴とする前記（１）から（５）の何れかに記載の画像形成装置。
（７）前記制御部は、廃トナー量に応じて前記コンプレッサを駆動することを特徴とする前記（１）から（６）の何れかに記載の画像形成装置。
（８）前記制御部は、前記用紙の印字率又は画像サイズの情報により前記廃トナー量を算出することを特徴とする前記（７）に記載の画像形成装置。
（９）前記廃トナー回収容器は、前記廃トナー回収容器内に収容する廃トナーの高さを検出する廃トナーセンサを有し、前記制御部は、前記廃トナーセンサの検出結果に基づき所定時間、前記コンプレッサを駆動することを特徴とする前記（１）から（８）の何れかに記載の画像形成装置。
（１０）前記制御部は、前記コンプレッサの前記所定時間の駆動後、前記廃トナーセンサから解除信号が出力されるまでは、前記コンプレッサの前記所定時間の駆動を繰り返すことを特徴とする前記（９）に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、振動を発生するコンプレッサと廃トナー回収容器とを同一の積載フレームに設置するようにしたため、コンプレッサにより生じる振動を、同一の積載フレーム上に設置された廃トナー回収容器に伝達することができる。これにより、専用の加振装置を設けず、また廃トナー回収容器を加振するための特別な部品を設けなくても廃トナー回収容器を加振させることができる。その結果、廃トナー回収容器に堆積する廃トナーは円錐形状から平坦化され、廃トナー回収容器の充填効率及び交換サイクルを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像形成装置１の概略図である。
【図２】本発明に係る廃トナー回収容器付近の拡大図である。
【図３】本発明に係る廃トナー回収容器の加振動作のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は本実施の形態における画像形成装置１の内部構造を示す概略図である。
【００１４】
画像形成装置１は、画像読取部６、画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、感光体ドラム７、帯電部８、光書込部９、現像部１０、ドラムクリーナ１１、中間転写ベルト１２、１次転写部１３、レジストローラ１４、２次転写部１５、定着部１６、排紙ローラ１７、ベルトクリーナ１８、用紙反転部１９、ノズル２０、廃トナー回収部、積載フレーム２１及び図外の制御部から構成される。
【００１５】
画像形成装置１は、タンデム型カラー画像形成装置に使用されるもので、４組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。
【００１６】
原稿台上に載置された原稿は画像読取部６の走査露光の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。光電変換された画像情報信号は、図外の画像情報処理部において、アナログ信号、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、光書込部９に入力される。
【００１７】
４組の画像形成部はイエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１Ｙ、マゼンダ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１Ｍ，シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１Ｃ、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１Ｋである。
【００１８】
画像形成部１Ｙは、感光体ドラム７Ｙ及びその周囲に配置された帯電部８Ｙ、光書込部９Ｙ，現像部１０Ｙ及びドラムクリーナ１１Ｙを有して構成される。画像形成部１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋは、色の相違を除けば画像形成部１Ｙと同様の構成を有するため説明を省略する。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付さずに表記することにする。
【００１９】
画像形成装置１は、光書込部９にて画像情報信号を感光体ドラム７上に書込み、感光体ドラム７上に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像部１０の現像剤により現像され、感光体ドラム７上に可視画像であるトナー像が形成される。
【００２０】
画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおけるそれぞれの感光体ドラム７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにそれぞれ、イエロー（Ｙ）色、マゼンダ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、黒（Ｋ）色の画像が形成される。
【００２１】
転写部は、中間転写ベルト１２、一次転写部１３、２次転写部１５で構成されている。
【００２２】
中間転写ベルト１２は、複数のローラにより巻回され、走行可能に支持されている。
【００２３】
画像形成部１Ｙ，１Ｍ、１Ｃ，１Ｋより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト１２上に一次転写部１３Ｙ、１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋにより逐次転写されてＹ(イエロー)、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色層が重畳したカラー画像が形成される。
【００２４】
給紙部２から搬送される用紙は、レジストローラ１４を経て２次転写部１５に搬送され、用紙Ｓ上に中間転写ベルト１２上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された用紙は、定着部１６にて熱と圧力とを加えることにより用紙上のトナー像が定着され、排紙ローラ１７を経て下流の後処理部（不図示）に搬送される。
【００２５】
また、画像形成装置１は、用紙反転部１９を備えており、定着された用紙を排紙ローラ１７から用紙反転部１９に導いて表裏を反転し後処理部へ搬送、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。
【００２６】
分離手段を構成するノズル２０は、定着工程を終えた用紙に圧縮エアーを吹き付けて定着部１６の定着ローラから用紙を分離させる。圧縮エアーを供給するためのコンプレッサ２２は、圧縮エアーを貯蔵するリザーバタンク２３を備えている。廃トナー回収部は、廃トナーを搬送する廃トナー搬送路２４と容器側面に開口部２５を有する廃トナー回収容器２６、および廃トナー回収容器２６内の廃トナーの高さが所定の高さに達しているか否かを検出する廃トナーセンサ２７から構成されている。
【００２７】
廃トナー回収容器２６には、ドラムクリーナ１１やベルトクリーナ１８により回収された感光体ドラム７や中間転写ベルト１２上に残留する残留トナーがスパイラル部材を内部に設けた廃トナー搬送路２４を通じて搬送される。廃トナー搬送路内部では、図示しないモータ等からの動力により、スクリューが回転し、廃トナーが円滑に搬送される。廃トナー搬送路２４は感光体ドラム７の直下に設けられており、当該感光体ドラム７付近の他の部品を避けるように配置されている。
【００２８】
図２（Ａ）は本実施の形態における廃トナー回収容器２６の開口部側の図、図２（Ｂ）は廃トナー回収容器２６と廃トナーセンサ２７の関係を表した図、図２（Ｃ）は従来の位置に開口部２５を配置したものである。
【００２９】
開口部２５は本実施の形態では例えば廃トナー回収容器２６の側面に設けられ、廃トナーセンサ２７が廃トナー回収容器内部の廃トナーの積載状況を監視できるようになっている。廃トナーセンサ２７は本実施の形態では開口部２５の外側近傍に配置されている。
【００３０】
廃トナーセンサ２７の検出光は開口部２５に指向され、例えば廃トナーセンサ２７のビーム上に廃トナーが堆積していれば、反射光の強度が変わることにより廃トナーの状態を検出する。廃トナー回収容器２６の加振が必要になった場合、画像形成部１の各部位に信号を送受信する制御部（不図示）は廃トナーセンサ２７からの信号によりコンプレッサ２２を駆動するように信号を送出する。詳細については後述する。
【００３１】
定着工程において、定着部１６を通過した用紙は用紙上の熔融トナーの粘度により定着ローラから剥がれにくい状態となっている。通常の画像形成装置の場合、用紙を分離するために金属爪等により定着ローラから用紙を分離している。爪跡が用紙に残り、製品品質が低下するため、本実施の形態では爪の代わりの分離手段として定着ローラ１６の下流にノズル２０を設け、圧縮エアーを吹き付けることで用紙を分離するようにしている。
【００３２】
圧縮エアーの吹き付けは、本実施の形態ではコンプレッサ２２とリザーバタンク２３から供給される圧縮エアーをノズルから送風することにより行う。
【００３３】
コンプレッサは、レシプロあるいは偏心回転等により振動を発生させるものが使用できるが、本実施の形態においては、例えば比較的低騒音で小型のコンプレッサとして容積型のベーンタイプやスクロールタイプのコンプレッサを用いることが好ましい。
【００３４】
コンプレッサ２２とリザーバタンク２３の設置は、オフィス用画像形成装置であれば給紙トレイが設置されている空間のデッドスペースを利用し、積載フレーム２１に取付けることにより行う。画像形成装置の本体フレームにコンプレッサ２２を取付けると、コンプレッサ２２の駆動による振動により画像形成に影響を与えるおそれがある。このため、コンプレッサ２２と積載フレーム２１の間にはゴムやダンパ―、スプリング等の防振材を介在させることが好ましい。
【００３５】
このように、廃トナー回収容器２６とコンプレッサ２２を同一の積載フレーム２１に取付けることにより、コンプレッサ２２の駆動により廃トナー回収容器２６が加振されるため、構成の簡素化を図ることができる。
【００３６】
廃トナー回収容器２６の加振動作は廃トナーセンサ２７の検知結果に基づき行う。
【００３７】
図２（Ｃ）のように、廃トナーセンサの設置位置には、廃トナー回収容器の廃トナー搬送路の直下でない場所にセンサを設置する場合がある。この場合、廃トナーセンサは廃トナー回収容器の中でも、廃トナーの高さが比較的低い位置でも所定の高さに達しているかを検出し、廃トナー回収容器が交換すべき状況になったかを検出している。
【００３８】
本実施の形態では、廃トナーセンサ２７を廃トナー搬送路２４の直下に設けるようにしている。廃トナーセンサ２７を廃トナー搬送路２４の直下に配置することで、廃トナーの最も高い箇所が所定の高さまで達しているかを検出でき、廃トナー回収容器２６の加振を行うべき適切なタイミングで廃トナー回収容器２６を加振させることができる。なお、廃トナー回収容器を交換するタイミングは廃トナー回収容器の重量を監視することによって検出してもよい。
【００３９】
図３は廃トナー回収容器内の平坦化動作についてのフローチャートである。なお、開口部２５は図２（Ａ）における廃トナー回収容器２６の側部の位置に配置されている。
【００４０】
廃トナー回収容器内の平坦化動作は、画像形成装置のプリント動作に関わりなく、画像形成装置の電源がオン状態の間は行われる。まず、制御部は、制御部が備えるＲＯＭ等に記録されているメモリを読み込んで、廃トナー回収容器の交換後からのプリント枚数が例えば１００枚等の所定枚数を超えているか、又は、コンプレッサ２２の強制駆動後からのプリント枚数が例えば１００枚等の所定枚数を超えているか、どうか比較、判断する（ステップＳ１）。
【００４１】
廃トナー回収容器の交換後からのプリント枚数又は、コンプレッサ２２の強制駆動後からのプリント枚数が、例えば１００枚等の所定枚数を超えている場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、制御部は強制駆動信号を出力してコンプレッサ２２を強制振動し、制御部のＲＡＭ等のメモリに強制振動信号を送出した回数をカウントアップする（ステップＳ２）。
【００４２】
廃トナー回収容器の交換後からのプリント枚数又は、コンプレッサ２２の強制駆動後からのプリント枚数が所定枚数を超えていない場合（ステップＳ１：ＮＯ）またはステップＳ２でコンプレッサ２２を強制駆動した場合、制御部は廃トナーセンサ２７により廃トナー回収容器内の廃トナーが所定の高さに達しているかどうかを判断する（ステップＳ３）。
【００４３】
廃トナーが所定の高さに達している場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、制御部はステップＳ２においてカウントアップした回数が所定回数（例えば１０回）に到達しているかどうかを判断する（ステップＳ４）。
【００４４】
制御部のメモリに記録された回数が所定回数を超えていない場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ステップＳ２に戻り、制御部は前述と同様の制御を行う。メモリに記録された回数が所定回数に達している場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御部は、廃トナー満坦を表示した後に（ステップＳ５）、画像形成装置の電源がＯＮかどうか判定し（ステップＳ６）、電源がオンの場合は（ステップＳ６：ＹＥＳ）ステップＳ１に戻って前述と同様の制御を行う。電源がオフの場合は（ステップＳ６：ＮＯ）、制御フローを終了する。
【００４５】
上記フローチャートでは、廃トナー回収容器の交換後からのプリント枚数、又は、コンプレッサ２２の強制駆動後からのプリント枚数と、廃トナーセンサ２７の検出によりコンプレッサ２２を強制駆動させたが、例えば以下のように構成することも可能である。
【００４６】
フローチャートのステップＳ１では画像形成装置１のプリント枚数により強制駆動を行ったが、その代わりにリザーバタンク２３の圧力が所定値、例えば下限値を下回った時にコンプレッサ２２を駆動させることも可能である。
【００４７】
また、リザーバタンク２３の状況とは関わりなく、画像読取部６等で読み取った原稿の画像情報、つまり印字率やプリントサイズに基づいてコンプレッサ２２の駆動タイミングを決定することも可能である。
【００４８】
更に上記以外にもコンプレッサ２２を定期的に強制駆動させるために、コンプレッサ２２にはリザーバタンク２３へ圧縮エアーを導く経路以外に大気開放する経路を設け、コンプレッサ２２の強制駆動時には大気開放の経路を選択し、圧縮エアーを大気に放出させるようにすることが好ましい。
【００４９】
以上に記載したように、本実施の形態に係る画像形成装置は、定着部で用紙を送風により分離させるための圧縮エアーを供給するコンプレッサを廃トナー回収容器と同一積載フレーム上に設置することにより、コンプレッサが駆動することにより発生する振動を利用でき、廃トナー回収容器専用の加振装置を設けなくても、廃トナー回収容器を加振させることができる。これにより、廃トナー回収容器内の廃トナーを平坦化し、廃トナー回収容器の充填効率を高め、廃トナー回収容器の交換サイクルを向上させることができる。
【００５０】
コンプレッサは、タンク内の圧力が所定値、例えば下限値を下回った際にコンプレッサの強制駆動を行わせるようにすれば、特許文献１のような給紙トレイの挿脱を行わなくても、定期的に廃トナー回収容器を加振することができ、定期的に加振を行うための特別の制御を行う必要がない。
【００５１】
コンプレッサで作成した圧縮エアーをタンクへ貯蔵する経路と大気へ放出する経路に選択的に切り替える切替手段を有することで、コンプレッサの強制駆動時には大気へ放出する経路が選択されるようにすれば、タンクに圧縮エアーを貯蔵するタイミングでなくても廃トナー回収容器を定期的に加振することができる。
【００５２】
フレームに取付けられたコンプレッサは、防振材を介して取り付られているため、コンプレッサによる振動が画像形成装置の画像形成部に影響を及ぼして、転写された用紙上の画像の画像品質が低下することはない。
【００５３】
コンプレッサを所定のプリント枚数、例えば１００枚毎に強制駆動するようにすれば、廃トナー回収容器を定期的に加振して、廃トナー回収容器の交換サイクルを向上させることができる。
【００５４】
コンプレッサによる加振タイミングを印字率やプリントサイズ情報より算出させるようにすれば、廃トナー回収容器へのトナーの堆積は上記用紙への印字率やプリントサイズと相関を持っているため、上記情報に基づいて加振を行うことにより適切なタイミングで平坦化を行うことができる。
【００５５】
廃トナーセンサを設けて廃トナーの高さが所定の高さになったことを検出した際にコンプレッサの強制駆動を行うようにすれば、廃トナー回収容器の積載状況に合わせて適切なタイミングで平坦化を行うことができる。
【００５６】
コンプレッサを一定時間強制駆動させた後に廃トナーの検出信号が解除されない場合には、コンプレッサの強制振動を繰り返すようにすれば、一回の強制駆動により廃トナー回収容器内を平坦化できなかった場合でも再び強制駆動させることにより、平坦化を効果的に行うことができる。
【００５７】
本発明は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において当業者による種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態ではコンプレッサと廃トナー回収容器が画像形成部の筐体内部に設けられているが、これに限らず、例えばコンプレッサと廃トナー回収容器を外部に配置することも可能である。この場合、コンプレッサやタンクをオフィス用画像形成装置の給紙トレイにあたる場所に設ける必要がないため、大型の画像形成装置でなくても廃トナー回収容器内の廃トナーの平坦化を行うことができる。
【符号の説明】
【００５８】
２０…ノズル、
２１…積載フレーム、
２２…コンプレッサ、
２３…リザーバタンク、
２４…廃トナー搬送路、
２５…開口部、
２６…廃トナー回収容器、
２７…廃トナーセンサ。
【図１】
2012252164.tif 000003
【図２】
2012252164.tif 000004
【図３】
2012252164.tif 000005