(57)【要約】【課題】スプリンクラーヘッドから放出される消火液をより均一に放水できるようにする。【解決手段】消火液を放出する放出口を有する放出部２と、円板状に形成され放出口に対向するデフレクタ６と、デフレクタ６と放出部２とを連結する連結部７とを備え、デフレクタ６は、外周縁部に等間隔かつ径方向に形成された複数のスリット６０によって区画された複数のつば部６１と、複数のつば部６１と一体に形成された基部６２とを有し、連結部７は、放出部２からデフレクタ６の径方向外周側に突出するとともにデフレクタ６の中心部に向けて連結される一対のフレーム７０を備えたスプリンクラーヘッドにおいて、基部６２に表裏を貫通する貫通孔６３ａ、６３ｂを形成することにより、消火区域内における消火液供給の均一性を改善する。【選択図】図１
2012165801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火液を放出する放出口を有する放出部と、前記放出口をシールするシール部と、前記放出口に向けて前記シール部を押圧する感熱部材と、円板状に形成され前記放出口に対向するデフレクタと、前記デフレクタと前記放出部とを連結する連結部とを備えたスプリンクラーヘッドであって、
前記デフレクタは、外周縁部に等間隔かつ径方向に形成された複数のスリットと、前記スリットによって区画された複数のつば部と、該複数のつば部と一体に形成された基部とを有し、
前記連結部は、前記放出部から前記デフレクタの径方向外周側に突出するとともに前記デフレクタの中心部に向けて連結される一対のフレームを備え、
前記基部には、表裏を貫通する貫通孔が形成されている
スプリンクラーヘッド。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記基部の中心を基準として前記フレームの突出方向に直交する方向の対称な位置に２つ形成されている
請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項３】
前記スリットは１２個形成され、前記つば部は前記放出部からの消火液の放出方向に対して直交する方向に延びている
請求項２に記載のスプリンクラーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火設備に使用され、消火液を放射するスプリンクラーヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消火液を放射するスプリンクラーヘッドとしては、例えば特許文献１に開示された構成のものが提案されている。かかるスプリンクラーヘッドは、放水口を有するヘッド本体と、放水口を塞ぐ弁体と、放水口と対向するデフレクタと、デフレクタとヘッド本体とを連結するフレームと、弁体を閉弁方向に押圧する感熱開弁部材とを備えており、感熱開弁部材が火災の熱を感知すると感熱開弁部材がはじけて弁体が落下し、放水口から放出された消火液がデフレクタに案内されて飛散する構成となっている。
【０００３】
また、上記スプリンクラーヘッドに備えたデフレクタは、デフレクタのうちフレームの背面に対応する部分のみを下方に曲げることにより、デフレクタとヘッド本体とを連結するフレームの背面に消火液が回りにくくなるという問題の解決を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４６５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されたスプリンクラーヘッドを用いても、消火液散布の均一性は十分とはいえない。特に、スプリンクラーヘッドの下方には消火液が供給されにくく、更なる改善が求められている。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、その目的は、スプリンクラーヘッドから放出される消火液をより均一に散布できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、消火液を放出する放出口を有する放出部と、放出口をシールするシール部と、放出口に向けてシール部を押圧する感熱部材と、円板状に形成され放出口に対向するデフレクタと、デフレクタと放出部とを連結する連結部とを備えたスプリンクラーヘッドに関し、デフレクタは、外周縁部に等間隔かつ径方向に形成された複数のスリットと、スリットによって区画された複数のつば部と、複数のつば部と一体に形成された基部とを有し、連結部は、放出部からデフレクタの径方向外周側に突出するとともにデフレクタの中心部に向けて連結される一対のフレームを備え、基部には、表裏を貫通する貫通孔が形成されている。
【０００８】
貫通孔は、基部の中心を基準としてフレームの突出方向に直交する方向の対称な位置に２つ形成されていることが望ましい。また、スリットは１２個形成され、つば部は放出部からの消火液の放出方向に対して直交する方向に延びていることが望ましい
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスプリンクラーヘッドは、デフレクタを、外周縁部に等間隔かつ径方向に形成された複数のスリットと、スリットによって区画された複数のつば部と、複数のつば部と一体に形成された基部とで構成し、基部には表裏を貫通する貫通孔を形成したため、貫通孔を通った消火液が下方に落下してスプリンクラーヘッドの下方にも消火液が供給されやすくなり、消火区域内における消火液供給の均一性を改善することができる。
【００１０】
また、基部の中心を基準としてフレームの突出方向に直交する方向の対称な位置に貫通孔を２つ形成することにより、消火液をより均一に放水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】スプリンクラーヘッドを示す斜視図である。
【図２】スプリンクラーヘッドの内部構造を示す断面図である。
【図３】スプリンクラーヘッドを側面側から見て略示的に示した断面図である。
【図４】スプリンクラーヘッドに備えたデフレクタを示す平面図である。
【図５】採水マスの配置を示す平面図である。
【図６】実施例及び比較対象の実験結果を示す表である。
【図７】実施例及び比較対象の実験結果を採水量合計が１００００になるように換算して示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すスプリンクラーヘッド１は、消火液を放出する放出部２を有している。放出部２は、天井等に埋設された配管に螺着するためのねじ部２０を備えている。ねじ部２０は、筒状に形成され、上方に向けて開口した開口部２１を備えており、開口部２１から消火液を進入させることができる。
【００１３】
図２に示すように、放出部２の内部には、鉛直方向に貫通するノズル状の放出口２２が形成されている。放出口２２の下端はシール部３０及びキャップ３１によって塞がれており、通常時に放出口２２から下方に消火液が放出されるのを防止している。
【００１４】
図１及び図２に示すように、シール部３０及びキャップ３１の下方には、放出口２２に向けてシール部３０及びキャップ３１を押圧する感熱部材４が配設されている。感熱部材４はグラスバルブであり、その下方のインプレスネジ５によって下方から支持されている。
【００１５】
感熱部材４及びインプレスネジ５の鉛直方向下方には、円板状に形成されたデフレクタ６が形成されている。デフレクタ６の面は、放出口２２に対向した水平方向に向いている。
【００１６】
図１乃至３に示すように、放出部２とデフレクタ６とは、連結部７によって連結されている。連結部７は、放出部２の側部からデフレクタ６の径方向外周側に向けて突出するとともに、デフレクタ６の中心部に向けて連結される一対のフレーム７０を備えている。
【００１７】
図４に示すように、デフレクタ６には、その円弧の外周縁部に等間隔かつ径方向に形成された複数のスリット６０を有している。そして、隣り合う２つのスリット６０の間には、スリット６０によって区画された爪状のつば部６１が形成されている。つば部６１は、放出部２からの消火液の放出方向（鉛直方向）に対して直交する方向（水平方向）に延びて形成されている。図示の例では、１２個のスリット６０が形成され、これにともない１２個のつば部６１が形成されている。
【００１８】
図１乃至図３に示すように、すべてのつば部６１は、その内周側に位置する円板状の基部６２と一体に形成されている。基部６２の表面６２ａ及び裏面６２ｂは、つば部６１の表面６１ａ及び裏面６１ｂと同一平面上に形成されている。
【００１９】
基部６２には、その表面６２ａから裏面６２ｂに貫通する貫通孔６３ａ、６３ｂが形成されている。図示の例では、２つの貫通孔６３ａ、６３ｂは、基部６２の中心を基準としてフレーム７０の突出方向（以下「フレーム方向」という。）に直交する方向の対称な位置に２つ形成されている。
【００２０】
以上のように構成されるスプリンクラーヘッド１においては、感熱部材４が火災を感知して破壊されることにより、放出部２から下方に向けて消火液が放出される。そして、放出された消火液は、デフレクタ６のつば部６１に沿って外周方向に飛散する。また、スリット６０からは斜め下方に消火液が落下する。さらに、貫通孔６３ａ、６３ｂからは、下方に消火液が落下する。したがって、消火区域内に満遍なく消火液を供給することができ、消火液供給の均一性を改善することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形形態を採用することができる。例えば、デフレクタ以外の部材については、図示の例に限定されるものではない。例えば、感熱部材４は、低融点合金であっても良い。
【実施例】
【００２２】
図１乃至図４に示したスプリンクラーヘッド１（実施例）と、デフレクタに貫通孔が形成されていない従来のスプリンクラーヘッド（比較対象）とを用意した。
【００２３】
（実施例に固有の条件）
実施例のスプリンクラーヘッド１の貫通孔６３ａ、６３ｂの直径は１．５［ｍｍ］である。また、それぞれの貫通孔は、基部６２の中心を基準としてフレームの突出方向に直交する方向の対称な位置であって、基部の中心からフレーム方向に直交する方向に７．５［ｍｍ］離れた位置に形成されている。
【００２４】
（実施例と比較対象に共通の条件）
実施例のスプリンクラーヘッド１と比較対象のスプリンクラーヘッドとは、貫通孔の有無以外については違いがなく、共通の条件は以下のとおりとした。
スリットの数：1２個（等間隔）
スリットの周方向の幅：１［ｍｍ］
基部の直径：２３［ｍｍ］
スプリンクラーヘッドの高さ：５３［ｍｍ］
連結部の直径：２５［ｍｍ］
デフレクタの厚み：（１．５±０．１）［ｍｍ］
デフレクタの直径：３０［ｍｍ］
【００２５】
放水区域内に、図５に示す複数の採水マス８を配置し、実施例及び比較対象のスプリンクラーヘッドから放水し、各採水マス８における水の採水量を計測する実験を行った。図５に示す採水マス８は、フレーム方向及びフレーム方向に対して水平方向に直交する方向に直線状に配置されている。この採水マス８は、一辺が１０００１／２ｃｍの大きさに形成されており、各採水マスの内部に記載された番号１〜３３は採水マス番号である。実施例及び比較対象のスプリンクラーヘッドは、採水マス９の直上に配置した。
【００２６】
放水時の水の圧力は、０．０５［ＭＰａ］と０．７［ＭＰａ］の２通りとした。実験結果は図６及び図７に示すとおりである。
【００２７】
図６に示す実験結果の採水量の単位は、[ｍｌ／３ｍｉｎ]であり、これを全採水マスの採水量合計が１００００になるように換算したのが図７である。場所による採水量のバラツキは、標準偏差を求めることによる把握した。
【００２８】
図７を参照して説明すると、まず、放水圧力が０．０５［ＭＰａ］のときは、比較対象のスプリンクラーヘッドでは標準偏差が２７１であるのに対し、実施例のスプリンクラーヘッドでは標準偏差がそれより小さい２２１となっており、より均一に放水できたことが確認された。
【００２９】
また、放水圧力が０．７［ＭＰａ］のときは、比較対象のスプリンクラーヘッドでは標準偏差が３１６であるのに対し、実施例のスプリンクラーヘッドでは標準偏差がそれより小さい２１１となっており、より均一に放水できたことが確認された。
【符号の説明】
【００３０】
１：スプリンクラーヘッド
２：放出部  ２０：ねじ部  ２１：開口部  ２２：放出口
３０：シール部  ３１：キャップ
４：感熱部材  ５：インプレスねじ
６：デフレクタ  ６０：スリット
６１：つば部  ６２：基部  ６３ａ，６３ｂ：貫通孔
７：連結部  ７０：フレーム
８：採水マス
【図１】
2012165801.tif 000003
【図２】
2012165801.tif 000004
【図３】
2012165801.tif 000005
【図４】
2012165801.tif 000006
【図５】
2012165801.tif 000007
【図６】
2012165801.tif 000008
【図７】
2012165801.tif 000009