(57)【要約】【課題】温度センサ装置の取り付けに際し、そのリード線が引っ張られた場合でも、リード線の破断やサーミスタの破断を防止することができ、接続の信頼性を向上させることができる温度センサの取付配線用具を提供する。【解決手段】被温度検出体への取り付け部を先端部に備えた取付配線用具であって、前記取り付け部を先端部に備えた取付配線用具本体に、温度センサの取り付け部を備え、この温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側に、前記温度センサからのリード線を折り返して固定する折り返し手段を備えた構成となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被温度検出体への取り付け部を先端部に備えた取付配線用具であって、
前記取り付け部を先端部に備えた取付配線用具本体に、温度センサの取り付け部を備え、この温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側に、前記温度センサからのリード線を折り返して固定する折り返し手段を備えたことを特徴とする取付配線用具。
【請求項２】
前記折り返し手段が、温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側において前記取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部と、この屈曲部に設けられ前記温度センサからのリード線が挿入可能な挿通口と、前記屈曲部の先端側に設けられ前記挿通口の打抜き部を折り返した折り返し部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の取付配線用具。
【請求項３】
前記折り返し手段が、取付配線用具本体の両側に、取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した第１および第２の屈曲部を備えることを特徴とする請求項１記載の取付配線用具。
【請求項４】
前記屈曲部の先端部に、前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備え、前記延伸部には、前記温度センサのリード線を固定するためのチューブの抜け止め防止用の引掛け部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の取付配線用具。
【請求項５】
前記取付配線用具の底面は、平面となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の取付配線用具。
【請求項６】
被温度検出体への取り付け部を先端部に備えた取付配線用具であって、
前記取り付け部を先端部に備えた取付配線用具本体に、温度センサの取り付け部を備え、この温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側に、前記取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部を備え、この屈曲部に、前記温度センサからのリード線が挿入可能な挿通口を備え、前記屈曲部の先端側に、前記挿通口の打抜き部を折り返した折り返し部を備え、前記屈曲部の先端部に、前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備えたことを特徴とする取付配線用具。
【請求項７】
取付配線用具を用いて温度センサの配線された温度センサ装置であって、
先端部に被温度検出体への取り付け部を備えた取付配線用具本体の基端部に、取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部を備え、屈曲部の先端部に、取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備え、取付配線用具本体に備えた温度センサ取り付け部に固定した前記温度センサの第１のリード線を、前記屈曲部に形成した挿通口に挿入して備え、この挿通口に対して、前記第１のリード線と同方向に挿入した第２のリード線の先端部と、前記第１のリード線の先端部とをそれぞれ一体的に接続し、前記第２のリード線を、前記挿通口の折り返し部から前記延伸部に沿う方向へ折り返し、前記第１のリード線および前記第２のリード線を挿通した固定具によって、前記第１のリード線および前記第２のリード線を前記延伸部に一体的に固定してあることを特徴とする温度センサ装置。
【請求項８】
前記屈曲部の先端部に、前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備え、前記延伸部には、前記温度センサのリード線を固定するための固定具としてのチューブの抜け止め防止用の引掛け部を備えていることを特徴とする請求項７に記載の温度センサ装置。
【請求項９】
前記取付配線用具の底面は、平面となっていることを特徴とする請求項７、８のいずれかに記載の温度センサ装置。
【請求項１０】
取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法であって、
取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部に形成した挿通口に前記温度センサの第１のリード線を挿入した後、前記取付配線用具本体に備えた温度センサ取り付け部に前記温度センサを固定する工程と、
前記挿通口に対して、前記第１のリード線と同方向に第２のリード線を挿入する工程と、
前記第２のリード線の先端部と、前記第１のリード線の先端部とをそれぞれ一体的に接続する工程と、
前記第２のリード線を、前記挿通口の折り返し部から前記延伸部に沿う方向へ折り返す工程と、
前記第１のリード線および前記第２のリード線を挿通した固定具を、前記屈曲部の先端部に前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部に固定し、前記第１のリード線および前記第２のリード線を前記延伸部に一体的に固定する工程と、を有することを特徴とする温度センサの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、温度センサを取り付けて配線するための温度センサの取付配線用具およびその取付配線用具を用いて配線された温度センサ装置およびその取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の取付配線用具によって配線された温度センサ装置の構成を示すものであり、(a)は、従来の取付配線用具の斜視図であり、(b)は、(a)に示した取付配線用具によって配線された温度センサ装置の斜視図である。
【０００３】
図１０(a)に示すように、従来の取付配線用具１は、板状部材１aに設けられた温度センサの取り付け部１bと、板状部材１aの先端に設けられ温度センサの取り付けられた取付配線用具１を所定の被温度検出体に固定するためのリング状の丸形端子部１cとからなっている。
【０００４】
そして、図１０(b)に示すように、取付配線用具１の温度センサの取り付け部１b内に、温度センサ２が挿入され、その温度センサ２が挿入された取り付け部１b内に、エポキシ等の充填材を注入し、その温度センサ２を取付配線用具１に固定する。
【０００５】
ここでの温度センサ２としては、両面に電極を備えたサーミスタエレメントと、サーミスタエレメントの両電極を挟持した第１のリード線３ａ、３ｂと、第１のリード線３ａ、３ｂとサーミスタエレメントとの接続部をガラス材料でコーティングしたガラスコーティング部とからなり、図１０(b)に示すように、取付配線用具１の温度センサの取り付け部１b内に、温度センサ２のガラスコーティング部が挿入され、エポキシ等の充填材で固定されるようになっている。
【０００６】
そして、図１０(b)に示すように、サーミスタエレメントに電気的に接続された第１のリード線３ａ、３ｂに、実装するための第２のリード線４ａ、４ｂがそれぞれ半田等で接続され、その接続部が樹脂コーティングされ、配線済みの温度センサ装置となる。
【０００７】
この場合、サーミスタエレメントは、バルクタイプのサーミスタからなっているが、他のタイプのものでも良い。
【０００８】
図１１は、他の従来の取付配線用具によって配線された温度センサ装置の斜視図である。
【０００９】
図１１に示すように、他の従来例では、サーミスタエレメントに接続された第１のリード線に接続された第２のリード線４ａ、４ｂの部分をチューブ１３を介して爪５ａ、５ｂによってカシメて固定するようにしている
なお、記載すべき先行技術文献情報はありませんでした。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記図１０に示したような従来の温度センサ装置では、サーミスタエレメントから、第１のリード線３ａ、３ｂから第２のリード線４ａ、４ｂへと直線状にリード配線がなされている。
【００１１】
そのため、温度センサ装置の取り付けに際し、リード線が引っ張られた場合、その引っ張り力がサーミスタエレメントへ直接につたわり、取付配線用具１の温度センサの取り付け部１bからガラスガラスコーティングされたサーミスタエレメントが脱落したり、第１のリード線３ａ、３ｂと第２のリード線４ａ、４ｂとの接続部分が破断したり、第１のリード線３ａ、３ｂが切断したり、ガラスコーティング部が割れてしまったりする問題点があった。
【００１２】
また、上記図１０に示したような従来の取付配線用具１では、充填材の充填の際、温度センサ２の取り付け部１bの開口が狭いため、温度センサ２が挿入された取り付け部１b内に充填材を充填させる作業が困難であると共に、取付配線用具１の下面が平面とはなっていなかったので、この取付配線用具１が安定せず、取り付け作業が難しく、適切な角度に温度センサ２を取り付けることが難しい問題点があった。
【００１３】
また、上記図１１に示したような従来の温度センサ装置では、第２のリード線４ａ、４ｂの部分を爪５ａ、５ｂによってカシメて固定するようにしているため、温度センサ装置の取り付けに際し、リード線が引っ張られた場合、その引っ張り力がサーミスタエレメントへ直接につたわることは無いが、第２のリード線４ａ、４ｂをカシメることとなるので、そのカシメによって第２のリード線４ａ、４ｂの被覆が保証されないという問題点があった。
【００１４】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、その課題は、温度センサ装置の取り付けに際し、そのリード線が引っ張られた場合でも、リード線の破断やサーミスタの破断を防止することができ、接続の信頼性を向上させることができる温度センサの取付配線用具を提供することにある。
【００１５】
この発明の他の課題は、温度センサ装置の取り付けに際し、そのリード線が引っ張られた場合でも、リード線の破断やサーミスタの破断を防止することができ、接続の信頼性を向上させることができる温度センサ装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の他の課題は、取り付け作業が簡単で、適切な角度に温度センサを容易に取り付けることができる温度センサの配線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の特徴は、被温度検出体への取り付け部を先端部に備えた取付配線用具であって、前記取り付け部を先端部に備えた取付配線用具本体に、温度センサの取り付け部を備え、この温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側に、前記温度センサからのリード線を折り返して固定する折り返し手段を備えることである。
【００１８】
本発明の他の特徴は、被温度検出体への取り付け部を先端部に備えた取付配線用具であって、前記取り付け部を先端部に備えた取付配線用具本体に、温度センサの取り付け部を備え、この温度センサ取り付け部を間にして前記取り付け部の反対側に、前記取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部を備え、この屈曲部に、前記温度センサからのリード線が挿入可能な挿通口を備え、前記屈曲部の先端側に、前記挿通口の打抜き部を折り返した折り返し部を備え、前記屈曲部の先端部に、前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備えることである。
【００１９】
本発明の他の特徴は、取付配線用具を用いて温度センサの配線された温度センサ装置であって、先端部に被温度検出体への取り付け部を備えた取付配線用具本体の基端部に、取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部を備え、屈曲部の先端部に、取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部を備え、取付配線用具本体に備えた温度センサ取り付け部に固定した前記温度センサの第１のリード線を、前記屈曲部に形成した挿通口に挿入して備え、この挿通口に対して、前記第１のリード線と同方向に挿入した第２のリード線の先端部と、前記第１のリード線の先端部とをそれぞれ一体的に接続し、前記第２のリード線を、前記挿通口の折り返し部から前記延伸部に沿う方向へ折り返し、前記第１のリード線および前記第２のリード線を挿通したチューブを前記延伸部に移動し、前記第１のリード線および前記第２のリード線を前記延伸部に一体的に固定する構成を有することである。
【００２０】
本発明の他の特徴は、取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法であって、取付配線用具本体に備えた温度センサ取り付け部に前記温度センサを固定する工程と、前記温度センサ取り付け部に固定した前記温度センサの第１のリード線を、前記取付配線用具本体に対してほぼ直角に屈曲した屈曲部に形成した挿通口に挿入する工程と、前記挿通口に対して、前記第１のリード線と同方向に第２のリード線を挿入する工程と、前記第２のリード線の先端部と、前記第１のリード線の先端部とをそれぞれ一体的に接続する工程と、前記第２のリード線を、前記挿通口の折り返し部から前記延伸部に沿う方向へ折り返す工程と、前記第１のリード線および前記第２のリード線を挿通したチューブを、前記屈曲部の先端部に前記取付配線用具本体と反対方向に伸びた延伸部に移動し、前記第１のリード線および前記第２のリード線を前記延伸部に一体的に固定する工程と、を有することである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明による温度センサの取付配線用具によれば、温度センサ装置の取り付けに際し、そのリード線が引っ張られた場合でも、リード線の破断やサーミスタの破断を防止することができ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明による温度センサの配線方法によれば、取り付け作業において適切な角度に温度センサ２を取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施形態である取付配線用具の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した取付配線用具の平面図である。
【図３】図１に示した取付配線用具の側面図である。
【図４】図１〜図３に示す取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法を示す工程図である。
【図５】図１〜図３に示す取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法を示す工程図である。
【図６】図１〜図３に示す取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法を示す工程図である。
【図７】図１〜図３に示す取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法を示す工程図である。
【図８】本発明による取付配線用具の変形例の平面図である。
【図９】図８に示した取付配線用具の側面図である。
【図１０】従来の取付配線用具によって配線された温度センサ装置の構成を示すものであり、(a)は、従来の取付配線用具の斜視図であり、(b)は、(a)に示した取付配線用具によって配線された温度センサ装置の斜視図である。
【図１１】他の従来の取付配線用具によって配線された温度センサ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の実施形態に係わる取付配線用具を用いた温度センサ装置について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、この発明の一実施形態である取付配線用具の構成を示す斜視図である。
【００２６】
図２は、図１に示した取付配線用具の平面図であり、図３は、図１に示した取付配線用具の側面図である。
【００２７】
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施形態に係わる取付配線用具１０は、被温度検出体への取り付け部をなすリング状の丸形端子部１０aを有し、丸形端子部１０aを先端部に備えた取付配線用具本体１０bに、温度センサの取り付け部１０cを備え、この温度センサ取り付け部１０cを間にして丸形端子部１０aの反対側に、取付配線用具本体１０bに対してほぼ直角に屈曲した屈曲部１０dを備え、この屈曲部１０dに、温度センサからのリード線が挿入可能な挿通口１０eを備え、屈曲部１０dの先端側に、挿通口１０eの打抜き部を折り返した折り返し部１０fを備え、屈曲部１０dの先端部に、取付配線用具本体１０bと反対方向に伸びた延伸部１０gを備えた構成となっている。
【００２８】
そして、温度センサ取り付け部１０cは、屈曲部１０d方向の側面が開口し、他の３方向の側面が壁１０c１、１０c２、１０c３で囲まれた構成となっている。
【００２９】
また、延伸部１０gには、温度センサのリード線を固定するためにシリコンゴム編組材料等からなる固定具の一例としてのチューブ１３（図７参照）の一対の抜け止め防止用の引掛け部（フック）１０hを備えている。
【００３０】
また、リング状の丸形端子部１０aには、被温度検出体の角部分に、温度センサの取り付けられた取付配線用具１０を取り付けるための切り欠き部１０a１が備えられている。
【００３１】
また、図３に示すように、取付配線用具１０の底面１０iは、平面となっている。
【００３２】
次に、図１〜図３に示す取付配線用具１０を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法について説明する。
【００３３】
図４〜図７は、図１〜図３に示す取付配線用具を用いて温度センサを配線する温度センサの配線方法を示す工程図である。
【００３４】
まず、図４に示すように、屈曲部１０dの挿通口１０eに、温度センサ２からの第１のリード線３ａ、３ｂが挿入された後、取付配線用具１０の温度センサの取り付け部１０c内に、温度センサ２が載置され、その温度センサ２が載置された取り付け部１０c内に、エポキシ等の充填材を注入して凝固させ、その充填材１１によって温度センサ２を取付配線用具１０に固定する。そして、温度センサの取り付け部１０c内に、温度センサ２が載置された状態で、屈曲部１０dの挿通口１０eに、温度センサ２からの第１のリード線３ａ、３ｂが挿入されるようになっている。
【００３５】
ここでの温度センサ２としては、両面に電極を備えたサーミスタエレメントと、サーミスタエレメントの両電極を挟持して接続された第１のリード線３ａ、３ｂと、第１のリード線３ａ、３ｂとサーミスタエレメントとの接続部をガラス材料でコーティングしたガラスコーティング部とからなり、図４に示すように、取付配線用具１０の温度センサの取り付け部１０c内に、温度センサ２のガラスコーティング部が載置され、エポキシ等の充填材１１で固定されるようになっている。
【００３６】
このように、取付配線用具１０への温度センサ２の取り付けは、温度センサ２のガラスコーティング部を温度センサの取り付け部１０cに載置し、充填材１１で固定するだけで良いので、温度センサ２のガラスコーティング部を温度センサの取り付け部１０cに載置する作業が容易である、温度センサ２が挿入された取り付け部１０c内に充填材を充填させる作業が容易である等の効果がある。
【００３７】
上記図１０の従来の取付配線用具１では、充填材の充填の際、温度センサ２の取り付け部１bの開口が狭いため、温度センサ２の挿入作業および温度センサ２が挿入された取り付け部１b内に充填材を充填させる作業が困難となっている。
【００３８】
また、取付配線用具１０の底面１０iは、平面となっているので、この取付配線用具１０が安定し、取り付け作業において適切な角度に温度センサ２を取り付けることが容易となる。
【００３９】
上記図１０に示したような従来の取付配線用具１では、取付配線用具１の下面が平面とはなっていなかったので、この取付配線用具１が安定せず、取り付け作業が難しく、適切な角度に温度センサ２を取り付けることが難しいものであった。
【００４０】
次に、図５に示すように、実装するための第２のリード線４ａ、４ｂが、丸形端子部１０aの側から、屈曲部１０dの挿通口１０eに挿入され、温度センサ２からの第１のリード線３ａ、３ｂと、その第２のリード線４ａ、４ｂとがそれぞれ半田等で接続され、その接続部が樹脂コーティングされて樹脂コーティング部１２ａ、１２ｂを形成する。
【００４１】
次に、図６に示すように、第２のリード線４ａ、４ｂが、屈曲部１０dの挿通口１０eにおいて挿通口１０eの打抜き部を折り返した折り返し部１０fによって折り返される。
【００４２】
次に、図７に示すように、第２のリード線４ａ、４ｂに予め移動可能に備えられたシリコンゴム編組材料等からなる固定具としてのチューブ１３によって、延伸部１０g、第１のリード線３ａ、３ｂ、第２のリード線４ａ、４ｂ、および樹脂コーティング部１２ａ、１２ｂが、束ねるように覆われる。このようにして、取付配線用具を用いて配線された温度センサ装置が完成される。
【００４３】
ここで、第２のリード線４ａ、４ｂが、屈曲部１０dの挿通口１０eにおいて挿通口１０eの打抜き部を折り返した折り返し部１０fによって約１８０°に折り返されているので、温度センサ装置の取り付けに際し、第２のリード線４ａ、４ｂが引っ張られたりした場合でも、その引っ張り力を折り返し部１０fが受け止め、その引っ張り力が、第１のリード線３ａ、３ｂや温度センサ２へ直接につたわることは無く、取付配線用具１０の温度センサの取り付け部１０cからガラスコーティングされたサーミスタエレメントが脱落したり、第１のリード線３ａ、３ｂと第２のリード線４ａ、４ｂとの接続部分である樹脂コーティング部１２ａ、１２ｂが破断したり、第１のリード線３ａ、３ｂが切断したり、ガラスコーティング部が割れてしまったりすることも無いものである。
【００４４】
また、折り返し部１０fが、挿通口１０eの打抜き部を折り返して形成されているので角が無く、上記引っ張り力が加わっても第２のリード線４ａ、４ｂを痛めることが無いものである。
【００４５】
このように、取付配線用具を用いて配線された温度センサ装置が図７に示される。
【００４６】
すなわち、図７に示すように、本願発明を実施した温度センサ装置２０は、先端部に被温度検出体への取り付け部をなすリング状の丸形端子部１０aを備えた取付配線用具本体１０bの基端部に、取付配線用具本体１０bに対してほぼ直角に屈曲した屈曲部１０dを備え、屈曲部１０dの先端部に、取付配線用具本体１０bと反対方向に伸びた延伸部１０gを備え、取付配線用具本体１０bに備えた温度センサ２の取り付け部１０cに固定した温度センサ２の第１のリード線３ａ、３ｂを、屈曲部１０dに形成した挿通口１０eに挿入して備え、この挿通口１０eに対して、第１のリード線３ａ、３ｂと同方向に挿入した第２のリード線４ａ、４ｂの先端部と、第１のリード線３ａ、３ｂの先端部とをそれぞれ一体的に接続し、第２のリード線４ａ、４ｂを、挿通口１０eの折り返し部１０fから延伸部１０gに沿う方向へ折り返し、第１のリード線３ａ、３ｂおよび第２のリード線４ａ、４ｂを挿通したチューブ１３を延伸部１０gに移動し、第１のリード線３ａ、３ｂおよび第２のリード線４ａ、４ｂを延伸部１０gに一体的に固定する構成となっている。
【００４７】
このように、この実施形態によれば、第２のリード線４ａ、４ｂが、屈曲部１０dの挿通口１０eにおいて挿通口１０eの打抜き部を折り返した折り返し部１０fによって約１８０°に折り返されているので、温度センサ装置の取り付けに際し、第２のリード線４ａ、４ｂが引っ張られたりした場合でも、その引っ張り力を折り返し部１０fが受け止め、その引っ張り力が、第１のリード線３ａ、３ｂや温度センサ２へ直接につたわることは無く、取付配線用具１０の温度センサの取り付け部１０cからガラスコーティングされたサーミスタエレメントが脱落したり、第１のリード線３ａ、３ｂと第２のリード線４ａ、４ｂとの接続部分である樹脂コーティング部１２ａ、１２ｂが破断したり、第１のリード線３ａ、３ｂが切断したり、ガラスコーティング部が割れてしまったりすることも無い効果がある。
【００４８】
また、折り返し部１０fが、挿通口１０eの打抜き部を折り返して形成されているので角が無く、上記引っ張り力が加わっても第２のリード線４ａ、４ｂを痛めることが無い効果もある。
【００４９】
また、第２のリード線４ａ、４ｂを爪によってカシメて固定したりしていないため、そのカシメによって第２のリード線４ａ、４ｂの被覆が保証されないという問題点も無い。
【００５０】
また、本願発明を実施した温度センサ装置１０は、取り付け部をなすリング状の丸形端子部１０aにネジを挿入して被温度検出体へ取り付けるわけであるが、その際に、被温度検出体の角部に、丸形端子部１０aの切り欠き部１０a１を被温度検出体の角部にあてがうように取り付ければ温度センサ装置１０の取り付け角度がずれること無く取り付けをおこなうことができる。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、例えば、変形例として、図８、図９に示すように、取付配線用具本体１０bの両側に、取付配線用具本体１０bに対してほぼ直角に屈曲した第１および第２の屈曲部１０jを設け、この第１および第２の屈曲部１０jによって第２のリード線４ａ、４ｂを折り返して固定するようにしても良い。
【００５２】
図８は、本発明による取付配線用具の変形例の平面図であり、図９は、図８に示した取付配線用具の側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…取付配線用具、１a…板状部材、１c…丸形端子部、２…温度センサ、
３…第１のリード線、４…第２のリード線、５ａ…爪、１０…取付配線用具、
１０a…丸形端子部、１０b…取付配線用具本体、１０d…屈曲部、１０e…挿通口、
１０g…延伸部、１０i…底面、１０j…第２の屈曲部、１１…充填材、
１２ａ…樹脂コーティング部、１３…チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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