(57)【要約】【課題】良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なく照明斑を抑制することができる光拡散板、およびこれを備える面光源装置および液晶表示装置を提供すること。【解決手段】微細な凹凸１９が形成された背面１８と、複数の直線状の半円凸条１６が互いに平行に形成された前面１５とを有する透光性樹脂からなる光拡散板９であって、０〜６０％の内部ヘイズおよび微細な凹凸１９に基づく７１〜９９％の外部ヘイズを有する光拡散板９を作製する。【選択図】図３
2012113097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な凹凸が形成された第１面と、複数の直線状の凸条が互いに平行に形成された、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透光性樹脂からなる光拡散板であって、
前記光拡散板は、０〜６０％の内部ヘイズおよび前記微細な凹凸に基づく７１〜９９％の外部ヘイズを有することを特徴とする、光拡散板。
【請求項２】
前記光拡散板は、前記第１面から入射した光を前記第２面から出射させる光制御板を含み、
前記凸条をその長手方向に直交する幅方向に沿って切断したときに現れる直交断面において、前記凸条の底部の両端を通過する軸をＸ軸とし、前記両端の中間を通過し、前記Ｘ軸に直交する軸をＺ軸とし、前記両端間の長さをＷａとしたとき、
前記凸条の前記直交断面の形状が、−０．４７５×Ｗａ≦ｘ≦０．４７５×Ｗａを満たす条件において、下記式（１）を満たす関数Ｚ（ｘ）で表されることを特徴とする、請求項１に記載の光拡散板。
【数１】
2012113097.tif 000009
ただし、上記式（１）において、Ｚ０（ｘ）は下記式（２）を満たす。
【数２】
2012113097.tif 000010
（式（２）中、Ｃ２＝０．７６２４６９８２４２５７５５３、Ｃ４＝０．２９８０７５６６２２６２９２７、Ｃ６＝−０．５５９６２９３３８１５３６６１、Ｃ８＝０．８９６４６８２８０２５３２６５、Ｃ１０＝−０．６５７１６４１６６２１３７１５、Ｃ１２＝−０．６１５７２６４１８４９５９８５、Ｃ１４＝１．２４５１５１３５３９３８５６０、Ｃ１６＝−０．５２０５５９０８３７６９４８２）
【請求項３】
前面側が開放された箱状に形成された樹脂製のランプボックスと、
前記ランプボックスの開放面に対向するように、前記ランプボックス内に互いに離間して配置された複数の光源と、
前記第１面が前記光源に対向するように配置され、前記開放面の輪郭を形成する前記ランプボックスの縁枠部に当接することにより、前記開放面を塞ぐ請求項１または２に記載の光拡散板とを備えることを特徴とする、面光源装置。
【請求項４】
請求項３に記載の面光源装置と、
前記面光源装置の前記前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項５】
透光性樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出すことにより、第１面および当該第１面とは反対側の第２面を有する連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、
前記連続樹脂シートを、第１ロールと第２ロールとで挟み込む第１押圧工程と、
前記連続樹脂シートを、前記第２ロールに密着させたまま搬送する搬送工程と、
搬送された前記連続樹脂シートを、前記第２ロールと第３ロールとで挟み込む第２押圧工程とを含み、
前記第２ロールの周面には、算術平均粗さＲａ＝２０μｍ〜３０μｍおよび十点平均粗さＲｚ＝１００μｍ〜１５０μｍの微細な凹凸を有するマット転写型が形成されており、
前記第１押圧工程では、そのマット転写型が前記連続樹脂シートの前記第１面に転写され、
前記第３ロールの周面には、互いに平行であり、前記第３ロールの周方向に沿って直線状に延びる複数の凹条を有する凹版転写型が形成されており、
前記第２押圧工程では、その凹版転写型が前記連続樹脂シートの前記第２面に転写されることを特徴とする、表面形状転写樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散板、光拡散板が備えられた面光源装置および液晶表示装置、ならび光拡散板を作製可能な表面形状転写樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の照射方式として、例えば、液晶パネル直下から複数本の冷陰極管により照射する「直下型」が知られている。
直下型液晶表示装置では、光源である冷陰極管が液晶パネルの直下に配置されるため、画面を通して光源のイメージ（ランプムラ）が見えるおそれがある。そこで、ランプムラを解消するために、液晶パネルと光源との間には、光拡散板が設置される。
【０００３】
そのような光拡散板として、例えば、アクリル樹脂とシリコーン微粒子との混合樹脂を押出成形することによって製造され、ヘイズが９２％の拡散板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０２０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、ランプムラの濃淡は、液晶表示装置を見る角度（見る位置）の変化に伴って変化する。そのため、液晶表示装置を正面から見たときにランプムラが見えなくても、液晶表示装置を斜めから見たときにランプムラが見える場合がある。
そこで、光拡散板を厚くすることにより、液晶表示装置を見る角度に関係なくランプムラを解消することが考えられる。しかし、光拡散板が厚いと、光拡散板の透光性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なく照明斑（ランプムラ）が抑制された光拡散板、面光源装置および液晶表示装置を提供することである。
また、本発明の別の目的は、良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なく照明斑（ランプムラ）が抑制された光拡散板を作製することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の光拡散板は、微細な凹凸が形成された第１面と、複数の直線状の凸条が互いに平行に形成された、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透光性樹脂からなる光拡散板であって、前記光拡散板は、０〜６０％の内部ヘイズおよび前記微細な凹凸に基づく７１〜９９％の外部ヘイズを有することを特徴としている。
また、本発明の光拡散板は、前記第１面から入射した光を前記第２面から出射させる光制御板を含み、前記凸条をその長手方向に直交する幅方向に沿って切断したときに現れる直交断面において、前記凸条の底部の両端を通過する軸をＸ軸とし、前記両端の中間を通過し、前記Ｘ軸に直交する軸をＺ軸とし、前記両端間の長さをＷａとしたとき、前記凸条の前記直交断面の形状が、−０．４７５×Ｗａ≦ｘ≦０．４７５×Ｗａを満たす条件において、下記式（１）を満たす関数Ｚ（ｘ）で表されることが好適である。
【０００８】
【数１】
2012113097.tif 000003
【０００９】
ただし、上記式（１）において、Ｚ０（ｘ）は下記式（２）を満たす。
【００１０】
【数２】
2012113097.tif 000004
【００１１】
（式（２）中、Ｃ２＝０．７６２４６９８２４２５７５５３、Ｃ４＝０．２９８０７５６６２２６２９２７、Ｃ６＝−０．５５９６２９３３８１５３６６１、Ｃ８＝０．８９６４６８２８０２５３２６５、Ｃ１０＝−０．６５７１６４１６６２１３７１５、Ｃ１２＝−０．６１５７２６４１８４９５９８５、Ｃ１４＝１．２４５１５１３５３９３８５６０、Ｃ１６＝−０．５２０５５９０８３７６９４８２）
また、本発明の面光源装置は、前面側が開放された箱状に形成された樹脂製のランプボックスと、前記ランプボックスの開放面に対向するように、前記ランプボックス内に互いに離間して配置された複数の光源と、前記第１面が前記光源に対向するように配置され、前記開放面の輪郭を形成する前記ランプボックスの縁枠部に当接することにより、前記開放面を塞ぐ前記光拡散板とを備えることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の液晶表示装置は、前記面光源装置と、前記面光源装置の前記前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴としている。
さらに、本発明の表面形状転写樹脂シートの製造方法は、透光性樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出すことにより、第１面および当該第１面とは反対側の第２面を有する連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、前記連続樹脂シートを、第１ロールと第２ロールとで挟み込む第１押圧工程と、前記連続樹脂シートを、前記第２ロールに密着させたまま搬送する搬送工程と、搬送された前記連続樹脂シートを、前記第２ロールと第３ロールとで挟み込む第２押圧工程とを含み、前記第２ロールの周面には、算術平均粗さＲａ＝２０μｍ〜３０μｍおよび十点平均粗さＲｚ＝１００μｍ〜１５０μｍの微細な凹凸を有するマット転写型が形成されており、前記第１押圧工程では、そのマット転写型が前記連続樹脂シートの前記第１面に転写され、前記第３ロールの周面には、互いに平行であり、前記第３ロールの周方向に沿って直線状に延びる複数の凹条を有する凹版転写型が形成されており、前記第２押圧工程では、その凹版転写型が前記連続樹脂シートの前記第２面に転写されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光拡散板は、内部ヘイズが０〜６０％であり、微細な凹凸に基づく外部ヘイズが７１〜９９％であるため、良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なくランプムラを抑制することができる。
また、本発明の面光源装置は、ランプボックスの開放面が本発明の光拡散板で塞がれているので、ランプムラが抑制されている。そのため、高品質な光を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の液晶表示装置は、ランプボックスの開放面が本発明の光拡散板で塞がれているので、ランプムラが生じない。そのため、高品質な光を得ることができる。
さらに、本発明の表面形状転写樹脂シートの製造方法は、転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写することができる。そのため、表面状態の不良を抑制しつつ、生産性よく、目的の表面形状転写樹脂シートを製造することができる。その結果、光拡散板の作製効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の模式的な側面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の模式的な斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光拡散板の模式的な斜視図である。
【図４】図３の光拡散板の要部拡大断面図であって、図３のＩＶ−ＩＶ切断面における断面を示す。
【図５】光拡散板の取り付け状態を示すランプボックスの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る積層樹脂シートの製造方法に使用される製造装置の概略構成図である。
【図７】中間ロールが有するマット転写型の模式的な断面図である。
【図８】下ロールが有する凹版転写型の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜液晶表示装置の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の模式的な側面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置の模式的な斜視図である。
液晶表示装置１（液晶テレビ）は、いわゆる直下型液晶表示装置であって、面光源装置としてのバックライトシステム２と、バックライトシステム２の前面に配置された液晶パネル３とを備えている。なお、図１および図２では、液晶表示装置１を便宜的に、その前側を紙面上側に向けた姿勢で表している。また、以下の図で表される液晶表示装置１、バックライトシステム２、液晶パネル３などの各構成部材の縮尺は、説明の便宜上それぞれ設定されたものであり、全ての構成部材の縮尺が同じであるわけではない。
【００１７】
バックライトシステム２は、四角板状の後壁４および後壁４の周縁から前方へ一体的に立設された四角枠状の側壁５を有し、前面側が開放された薄型箱状の樹脂製ランプボックス６と、ランプボックス６内に設けられた複数の線状光源７と、ランプボックス６の開放面８（前面）を塞ぐ光拡散板９とを備えている。
すなわち、箱状のランプボックス６は、その開放面８の輪郭が四角枠状の側壁５により形成され、側壁５および後壁４により囲まれる空間内に、線状光源７が設けられている。ランプボックス６の後壁４内面には、例えば、線状光源７から後壁４側へ入射する光を、ボックスの開放面８側へ反射させるための反射板（図示せず）が全体に取り付けられている。
【００１８】
線状光源７は、例えば、直径が２ｍｍ〜４ｍｍの円筒状ランプである。複数の線状光源７は、光拡散板９の背面１８に対して一定間隔を空けた状態で、互いに平行に等しい間隔を空けて配置されている。
隣り合う線状光源７の中心同士の間隔Ｌは、省電力化の観点から、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、光拡散板９の背面１８（例えば、背面１８における中央部）と線状光源７の中心との距離Ｄは、薄型化の観点から、５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、距離Ｄに対する間隔Ｌの比率（Ｌ／Ｄ）は、１．０〜６．０であることが好ましい。とりわけ、間隔Ｌは、１０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、距離Ｄは、３ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。また、線状光源７の中心とランプボックス６の後壁４内面（反射板）との距離Ｆは、例えば、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである。また、線状光源７の数は、ランプボックス６のサイズ（液晶表示装置１の画面サイズ）および間隔Ｌにより必然的に決まるが、例えば、３２型の液晶表示装置１では、６〜１０本であることが好ましい。なお、図１および図２では、図解し易くするために、線状光源７を５本分だけ表している。
【００１９】
また、線状光源７としては、例えば、蛍光管（冷陰極管）、ハロゲンランプ、タングステンランプなど、公知の筒形ランプを用いることができる。また、バックライトシステム２の光源としては、線状光源７に代えて、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状光源などを用いることもできる。
液晶パネル３は、液晶セル１０と、液晶セル１０を厚さ方向両側から挟む１対の偏光板１１，１２とを備えている。このような液晶パネル３は、背面側の偏光板１１と光拡散板９とが対向するように、バックライトシステム２の前面に配置される。
【００２０】
液晶セル１０としては、例えば、ＴＦＴ型液晶セル、ＳＴＮ型液晶セルなど、公知の液晶セルを用いることができる。
＜光拡散板の構成＞
図３は、本発明の一実施形態に係る光拡散板の模式的な斜視図である。図４は、図３の光拡散板の要部拡大断面図であって、図３のＩＶ−ＩＶ切断面における断面を示す。図５は、光拡散板の取り付け状態を示すランプボックスの要部拡大断面図である。
【００２１】
図３に示すように、光拡散板９は、ランプボックス６の側壁５の枠形状とほぼ同じ四角の板状に形成されている。
光拡散板９は、厚さ方向に２枚の樹脂層が積層された光透過性の積層光拡散板（この実施形態では、２層光拡散板）であり、基材層１３と、この基材層１３の背面側に積層された副層１４とを含んでいる。
【００２２】
基材層１３の表面（光拡散板９の前面１５）には、光拡散板９の１組の対向周縁間を直線状に延びる半円凸条１６が多数筋状に形成されている。すなわち、光拡散板９の前面１５（第１面）には、半円凸条１６と、隣り合う半円凸条１６との間の凹条１７とが交互に平行に形成されている。
半円凸条１６は、その長手方向ＬＤに直交する幅方向ＷＤに沿って切断したときに現れる直交断面が略半円形状（シリンドリカルレンズ形状）の輪郭を有している。半円凸条１６の輪郭形状の一例を、図４を参照して具体的に説明する。
【００２３】
半円凸条１６の断面形状は、例えば、半円凸条１６の底部の両端を通過する軸（半円凸条１６の輪郭を形成する半円弧の弦）をＸ軸とし、その両端の中間を通過し、当該Ｘ軸に直交する軸（半円弧の頂点からＸ軸に下ろした垂線）をＺ軸とし、半円凸条１６の底部の両端間の長さをＷａとしたとき、−０．４７５×Ｗａ≦ｘ≦０．４７５×Ｗａを満たす条件において、下記式（１）を満たす関数Ｚ（ｘ）で表される。
【００２４】
【数３】
2012113097.tif 000005
【００２５】
ただし、上記式（１）において、Ｚ０（ｘ）は下記式（２）を満たす。
【００２６】
【数４】
2012113097.tif 000006
【００２７】
（式（２）中、Ｃ２＝０．７６２４６９８２４２５７５５３、Ｃ４＝０．２９８０７５６６２２６２９２７、Ｃ６＝−０．５５９６２９３３８１５３６６１、Ｃ８＝０．８９６４６８２８０２５３２６５、Ｃ１０＝−０．６５７１６４１６６２１３７１５、Ｃ１２＝−０．６１５７２６４１８４９５９８５、Ｃ１４＝１．２４５１５１３５３９３８５６０、Ｃ１６＝−０．５２０５５９０８３７６９４８２）
式（２）において、半円凸条１６の幅Ｗａとしては、例えば、４０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上である。幅Ｗａが４０μｍ以上であれば、半円凸条１６を容易に形成することができる。また、幅Ｗａとしては、例えば、８００μｍ以下、好ましくは、４５０μｍ以下である。幅Ｗａが８００μｍ以下であれば、半円凸条１６に起因する模様を、肉眼で視認できなくなるほど目立たなくすることができる。具体的には、幅Ｗａとしては、４１０μｍ、４００μｍ、３２５μｍ、２８０μｍおよび１００μｍが例示できる。ただし、幅Ｗａの値は、これに限定されるものではない。
【００２８】
なお、半円凸条１６の断面形状は、−０．４７５×Ｗａ≦ｘ≦０．４７５×Ｗａを満たす条件において、上記式（１）を満たす関数Ｚ（ｘ）で表されていればよい。半円凸条１６の裾付近（両端付近）では成形誤差が比較的大きくなりやすいが、裾付近の形状が光の拡散性に与える影響は小さいからである。
多数の半円凸条１６は、互いに平行に等しい間隔Ｅ１（例えば、１μｍ〜１５μｍ）を空けて配置されている。隣り合う半円凸条１６の中心（図４のＺ軸）同士の距離（ピッチＰ１）は、例えば、４０μｍ〜８００μｍである。また、半円凸条１６のピッチＰ１に対する高さＨの比率（Ｈ／Ｐ１）は、例えば、０．２〜０．８である。
【００２９】
一方、副層１４の表面（光拡散板９の背面１８）には、微細な凹凸１９が多数形成されている。微細な凹凸１９は背面１８全体にわたってほぼ均一に分布しており、光拡散板９の背面１８（第２面）は、微細な凹凸１９が全体に形成されたマット面とされている。
微細な凹凸１９の形状は、例えば、表面の粗さで表すことができる。一例として、微細な凹凸１９の算術平均粗さＲａは、例えば、ＩＳＯ ４２８７−１９９７に準拠して測定された値で、８μｍ〜２５μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜２０μｍである。
【００３０】
また、微細な凹凸１９の十点平均粗さＲｚは、例えば、ＩＳＯ ４２８７−１９９７に準拠して測定された値で、４０μｍ〜１１０μｍであり、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍである。
また、図５に示すように、基材層１３の厚さｔ１は、副層１４の厚さｔ２に比べて厚く、例えば、０．０５ｍｍ〜９ｍｍであり、好ましくは、０．９ｍｍ〜３ｍｍである。また、副層１４の厚さｔ２は、例えば、０．０３ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである。また、基材層１３の厚さｔ１と副層１４の厚さｔ２とを足した光拡散板９の総厚さＴは、例えば、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００３１】
光拡散板９の原料としては、特に制限されず、例えば、公知の透光性樹脂を用いることができる。
透光性樹脂としては、例えば、屈折率が１．４９〜１．６２の樹脂が挙げられる。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）などが挙げられる。
【００３２】
上記透光性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。また、これらのうち、好ましくは、スチレン系樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、スチレン系樹脂の単独使用が挙げられる。
また、基材層１３の原料として用いられる原料樹脂Ａと、副層１４の原料として用いられる原料樹脂Ｂとは、同じであっても異なっていてもよい。原料樹脂Ａと原料樹脂Ｂとの組み合わせとして、好ましくは、同種の透光性樹脂の組み合わせが挙げられ、さらに好ましくは、原料樹脂Ａ，Ｂのいずれにもスチレン系樹脂が含有される組み合わせが挙げられ、とりわけ好ましくは、原料樹脂Ａ，Ｂのいずれにもスチレン系樹脂が単独で使用される組み合わせが挙げられる。
【００３３】
また、光拡散板９には、必要により光拡散剤（光拡散粒子）を含有することができる。
光拡散剤としては、光拡散板９を構成する透光性樹脂と屈折率が異なり、透過光を拡散できる粒子であれば特に制限されず、例えば、無機系の光拡散剤として、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などが挙げられる。これらは、脂肪酸などで表面処理が施されたものであってもよい。
【００３４】
また、例えば、有機系の光拡散剤として、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子などが挙げられ、好ましくは、重量平均分子量が５０万〜５００万の高分子量重合体粒子や、アセトンに溶解させたときのゲル分率が１０質量％以上である架橋重合体粒子が挙げられる。
上記光拡散剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３５】
光拡散板９が光拡散剤を含有する場合、光拡散剤の配合割合は、透光性樹脂１００質量部に対して、０．０００５〜０．００２質量部、好ましくは、０．０００７〜０．００１質量部である。また、光拡散剤は、上記透光性樹脂とのマスターバッチとして用いることができる。また、透光性樹脂の屈折率と光拡散剤の屈折率との差の絶対値は、光拡散性の観点から、通常、０．０１〜０．２０であり、好ましくは、０．０２〜０．１５である。
【００３６】
なお、本実施形態では、光拡散板９の原料は、光拡散剤の不含有の透光性樹脂を用いることがとりわけ好ましい。
また、光拡散板９には、必要により、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤などの各種添加剤を添加することもできる。
紫外線吸収剤を添加する場合には、透光性樹脂１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜３質量部添加することが好ましい。上記した範囲であれば、紫外線吸収剤の表面へのブリードを抑制でき、光拡散板９の外観を良好に維持することができる。
【００３７】
また、熱安定剤をさらに添加する場合には、透光性樹脂１００質量部に対して、熱安定剤を０．０１〜１質量部添加することが好ましい。
そして、光拡散板９は、図５に示すように、ランプボックス６内の線状光源７に対して半円凸条１６が平行となる位置において、ランプボックス６の側壁５に対して光拡散板９の背面１８を当接させて、ランプボックス６に固定されている。これにより、ランプボックス６の開放面８が光拡散板９により塞がれている。
＜光拡散板（積層樹脂シート）の製造方法＞
上記した光拡散板９は、下記の方法により製造された積層樹脂シートを切断することにより作製することができる。
【００３８】
図６は、本発明の一実施形態に係る積層樹脂シートの製造方法に使用される製造装置の概略構成図である。図７は、中間ロールが有するマット転写型の模式的な断面図である。図８は、下ロールが有する凹版転写型の模式的な断面図である。
シート製造装置２１は、基材層１３の原料樹脂Ａを加熱溶融するための主押出機２２と、副層１４の原料樹脂Ｂを加熱溶融するための補助押出機２３と、押出機２２，２３で溶融された樹脂が供給されるフィードブロック２４と、フィードブロック２４内の樹脂をシート状に押し出すためのダイ２５と、ダイ２５から押し出された積層樹脂シート３３を成形するための３つの押圧ロール２６〜２８とを備えている。
【００３９】
主押出機２２および補助押出機２３としては、例えば、一軸（単軸）押出機、二軸押出機など、公知の押出成形機を用いることができる。主押出機２２および補助押出機２３には、そのシリンダ内に樹脂を投入するためのホッパ２９，３０が取り付けられている。
フィードブロック２４としては、２種以上の樹脂をダイ２５に供給し、積層した状態で共押出しできる型式であれば特に制限されず、例えば、２種２層分配型、２種３層分配型など、公知のフィードブロックを用いることができる。この実施形態では、２層光拡散板９を作製するので、２種２層分配型が用いられる。
【００４０】
ダイ２５としては、共押出し用のダイであれば特に制限されず、例えば、マルチマニホールドダイなど、公知のダイを用いることができる。ダイ２５のリップの幅は、目的とする積層樹脂シート３３の幅に合わせて選択され、例えば、２００ｍｍ〜３０００ｍｍである。
３つの押圧ロール２６〜２８は、積層樹脂シート３３を押圧により成形しながら、積層樹脂シート３３の表面４０に転写型により凹凸を形成する機構を構成している。
【００４１】
なお、積層樹脂シート３３の表面４０が、光拡散板９の前面１５（基材層１３の表面）を形成する面であり、最終的に半円凸条１６が形成される第２面としての形状転写面である。一方、積層樹脂シート３３の裏面３９が、光拡散板９の背面１８（副層１４の表面）を形成する面であり、最終的に微細な凹凸１９が形成される第１面としてのマット面である。
【００４２】
３つの押圧ロール２６〜２８は、それぞれ円柱状の金属製（例えば、クロム製、銅製、ニッケル製、ステンレス製など、あるいは樹脂製の表面材質である）ロールからなり、その周面の温度（表面温度）を調節する機能を有する冷却ロールである。
３つの押圧ロール２６〜２８は、上から下へ向かって順に、第１ロールとしての上ロール２６、第２ロールとしての中間ロール２７および第３ロールとしての下ロール２８として、軸線が相互に平行となるように上下方向に配置されている。隣り合うロールの間には、樹脂を所定の厚さで通過させるための微小な隙間が形成されている。
【００４３】
また、各ロールの直径は、例えば、１００ｍｍ〜５００ｍｍである。また、押圧ロール２６〜２８として金属製ロールが用いられる場合、その表面に、例えば、クロームメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、Ｎｉ−Ｐメッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。
上ロール２６の周面３１は、例えば、鏡面加工が施されることにより平滑面とされている。
【００４４】
中間ロール２７の周面３２には、積層樹脂シート３３に微細な凹凸１９を形成するためのマット転写型３４が設けられている。
マット転写型３４には、図７に示すように、光拡散板９の副層１４側の背面１８の微細な凹凸１９とは反対型の微細な凹凸３５が、中間ロール２７の周面３２に多数分布するように形成されている。すなわち、マット転写型３４の表面は、微細な凹凸３５が表面全体わたってほぼ均一に分布しているマット面とされており、その算術平均粗さＲａが、例えば、２０μｍ〜３０μｍであり、その十点平均粗さＲｚが、例えば、１００μｍ〜１５０μｍである。
【００４５】
下ロール２８の周面３６には、積層樹脂シート３３に半円凸条１６を形成するための凹版転写型３７が設けられている。
凹版転写型３７には、図８に示すように、シリンドリカルレンズ形状の半円凸条１６とは反対型の半円凹条３８が、下ロール２８の周方向に沿って多数筋状に形成されている。すなわち、半円凹条３８は、その長手方向（周方向）に直交する切断面が略半円弧状の輪郭を有しており、その深さＤｅｐは、半円凸条１６の高さＨよりもやや大きい（例えば、３μｍ〜４５０μｍ）。また、隣り合う半円凹条３８の中心同士の距離（ピッチＰ２）は、半円凸条１６の形状に応じて適宜定められる。半円凸条１６の高さＨと半円凹条３８の深さＤｅｐとの差は、凹版転写型３７が積層樹脂シート３３に転写されて半円凸条１６が形成される際の転写率（％）に起因するものである。
【００４６】
なお、マット転写型３４が下ロール２８に設けられていてもよく、凹版転写型３７が中間ロール２７に設けられていてもよい。
上記マット転写型３４および凹版転写型３７の原料としては、例えば、有機材料を用いることができる。
有機材料としては、加熱溶融状態でダイ２５から押し出された直後の積層樹脂シート３３に繰り返し押し当てても、転写型の形状を維持できる耐熱性を有していればよく、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂が挙げられる。
【００４７】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、アルリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、熱可塑性ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）などが挙げられる。
【００４８】
これらのうち、好ましくは、ビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ７２０６−１９９９  Ａ５０）が、ダイ２５から押し出される積層樹脂シート３３のビカット軟化点よりも４０℃以上高い熱可塑性樹脂、架橋された熱可塑性樹脂が挙げられる。
有機材料の具体的な一例として、上記した反対型の転写型が形成された有機材料製フィルムを、マット転写型３４および凹版転写型３７として用いることができる。
【００４９】
有機材料製フィルム（マット転写型３４および凹版転写型３７）の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ〜５ｍｍである。厚さが上記した範囲であれば、積層樹脂シート３３に対して良好に転写することができる。
次いで、上記した製造装置を用いた積層樹脂シート３３の製造方法を説明する。
（１）シート製造工程
まず、主押出機２２のホッパ２９に基材層１３の原料樹脂Ａが投入され、溶融混練された後、フィードブロック２４に供給される。一方、補助押出機２３のホッパ３０に副層１４の原料樹脂Ｂが投入され、溶融混練された後、フィードブロック２４に供給される。主押出機２２および補助押出機２３のシリンダ温度は、例えば、１９０℃〜２５０℃に設定される。
【００５０】
次いで、フィードブロック２４内の樹脂が、ダイ２５から共押出しされることにより（ダイ温度が、例えば、２２０℃〜２８０℃）、基材層１３および副層１４からなる２層の積層樹脂シート３３として連続的に押し出される。
（２）押圧工程
ダイ２５から押し出された積層樹脂シート３３は、図６に示すように、押圧ロール２６〜２８で押圧・冷却されることによって成形される。
【００５１】
具体的には、ダイ２５から共押出しされた樹脂は、まず、上ロール２６と中間ロール２７との間（ギャップ）に送り込まれ（この際、必要に応じてメルトバンクが形成される。）、上ロール２６と中間ロール２７とで挟み込まれて押圧される（第１押圧工程）。
その後、中間ロール２７の周面３２に密着して搬送され（搬送工程）、その際に冷却される。上ロール２６および中間ロール２７の表面温度としては、積層樹脂シート３３の押出温度よりも低いことが好ましく、例えば、５０℃〜１２０℃である。そして、上ロール２６と中間ロール２７とにより押圧される際、積層樹脂シート３３の裏面３９（光拡散板９の背面１８）には、中間ロール２７のマット転写型３４が転写されることにより微細な凹凸１９が多数形成される。
【００５２】
その後、中間ロール２７と下ロール２８とで挟み込まれて押圧される（第２押圧工程）。下ロール２８の表面温度としては、例えば、５０℃〜１２０℃である。そして、中間ロール２７と下ロール２８とにより押圧される際、積層樹脂シート３３の表面４０（光拡散板９の前面１５）には、凹版転写型３７が転写されることによりシートの流れ方向に平行な筋状の半円凸条１６が多数本形成される。
【００５３】
以上の工程を経て表面形状転写樹脂シートとしての積層樹脂シート３３が製造される。この後、積層樹脂シート３３がさらに冷却された後、適当な大きさで切断されることにより、上記光拡散板９を得ることができる。
＜光拡散板の物性＞
上記のようにして得られる光拡散板９は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７年）に準拠して測定される全光線透過率が、７５〜９３％であり、好ましくは、７７〜８６％である。
【００５４】
また、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７年）に準拠して測定されるヘイズ（Ｈａｚｅ）が、９０〜９９％であり、好ましくは、９７〜９９％である。
また、光拡散板９は、内部ヘイズ（Ｈａｚｅ）が、０〜６０％であり、好ましくは、０〜１０％である。
内部ヘイズとは、光拡散板９の内部に含まれている内部散乱粒子によって発生する散乱に起因する曇りの度合である。
【００５５】
内部ヘイズは、例えば、光拡散板９の前面１５および背面１８の両方に、これらを構成する各原料樹脂Ａ，Ｂと同一の屈折率を有する補正部材を取り付けることにより、半円凸条１６および微細な凹凸１９の形状によって発生する散乱に起因する影響（曇り度合）を消去した後、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定することができる。
また、光拡散板９は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定される副層１４の微細な凹凸１９に基づく外部ヘイズ（Ｈａｚｅ）が、７１〜９９％であり、好ましくは、８０〜９５％である。
【００５６】
外部ヘイズとは、副層１４の微細な凹凸１９の高さなどの表面形状によって発生する散乱に起因する曇りの度合である。
外部ヘイズは、例えば、光拡散板９の前面１５に、基材層１３を構成する原料樹脂Ａと同一の屈折率を有する補正部材を取り付けることにより、半円凸条１６の形状によって発生する散乱に起因する影響（曇り度合）を消去した後、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定することができる。
【００５７】
以上のように、上記光拡散板９は、内部ヘイズが０〜６０％であり、副層１４の微細な凹凸１９に基づく外部ヘイズが７１〜９９％であるため、良好な透光性を維持しつつ、最前面の偏光板１２を見る角度（視野角）に関係なくランプムラを抑制することができる。
そして、上記光拡散板９が備えられたバックライトシステム２および液晶表示装置１は、ランプボックス６の開放面８が光拡散板９で塞がれているので、ランプムラが抑制されている。そのため、高品質な光を得ることができる。
【００５８】
さらに、上記積層樹脂シート３３の製造方法によれば、マット転写型３４および凹版転写型３７の表面形状を精度よく、速やかに転写することができる。そのため、表面状態の不良を抑制しつつ、生産性よく、目的の積層樹脂シート３３を製造することができる。その結果、光拡散板９の作製効率を向上させることができる。
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明はさらに他の実施形態で実施することもできる。
【００５９】
例えば、光拡散板としての樹脂板は、光拡散板９のような２層樹脂板に限定されるものではなく、例えば、単層樹脂板、３層以上の層からなる樹脂板であってもよい。
また、例えば、前述の実施形態では、多数の半円凸条１６は、光拡散板９の前面１５に平行な一方向に沿って延びるシリンドリカルレンズ形状で形成されている（１次元タイプ）（図２参照）が、例えば、光拡散板９の前面１５に平行な異なる二方向（例えば、互いに直交する二方向）に沿って延びるシリンドリカルレンズ形状で形成されていてもよい（すなわち、２次元タイプであってもよい）。
【００６０】
また、シリンドリカルレンズ形状の半円凸条１６は、例えば、長手方向において、連続しない多数個の半円凸条が互いに離間した状態で配列されていてもよい。
また、前述の実施形態では、半円凸条１６の切断面の輪郭形状は、半円弧状であるとして説明したが、半円弧状に限定されるものではなく、例えば、円柱体をその軸線を含まない平面で切ったうちのいずれか一方の部材に相当する形状であってもよい。また、半楕円弧状、扁平湾曲線状などであってもよい。すなわち、「半円凸条」の語は、このような形状の断面を有する凸条をも含む意味で用いている。
【００６１】
また、例えば、搬送または積層樹脂シート３３と押圧ロール２６〜２８との密着を補助する転写技術上無関係なロールであれば、積層樹脂シート３３および各転写型（マット転写型３４および凹版転写型３７）に接するロール（タッチロール）が設けられていてもよい。
また、上記光拡散板９は、バックライト用の光拡散板として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【００６２】
また、上記バックライトシステム２は、液晶表示装置用の面光源装置として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
＜積層樹脂シートの原料＞
積層樹脂シートの原料として、以下の（１）〜（６）の材料を準備した。
（１）透光性樹脂Ａ
スチレン樹脂（東洋スチレン株式会社製「ＨＲＭ４０」  屈折率１．５９）
（２）透光性樹脂Ｂ
ＭＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製「ＭＳ２００ＮＴ（スチレン／メタクリル酸メチル＝８０質量部／２０質量部）」  屈折率１．５７）
（３）光拡散剤Ａ
ＰＭＭＡ架橋粒子（屈折率１．４９  重量平均粒子径３５μｍ）
（４）光拡散剤Ｂ
アクリル架橋粒子（屈折率１．４９  重量平均粒子径０．８μｍ）
（５）光拡散剤マスターバッチＡ（ペレット）
透光性樹脂Ｂを９２質量部と、光拡散剤Ａを８質量部とをドライブレンドした後、ブレンド物をスクリュー径３０ｍｍ押出機のホッパに投入し、シリンダ内で溶融混合した。そして、ブレンド物を溶融混合した状態でストランド状（ひも状）に押出し、ペレット化することにより調製した。
（６）光拡散剤マスターバッチＢ
透光性樹脂Ａを９９．６質量部と、光拡散剤Ｂを０．４質量部とをドライブレンドした後、ブレンド物をスクリュー径３０ｍｍ押出機のホッパに投入し、シリンダ内で溶融混合した。そして、ブレンド物を溶融混合した状態でストランド状（ひも状）に押出し、ペレット化することにより調製した。
＜積層樹脂シートの製造装置の構成＞
図６に示すシート製造装置２１と同様の構成を有する装置を用いた。なお、装置に装着されるポリシングロールとして、以下の（１）〜（３）のロールを準備した。
（１）ポリシングロールＡ
周面に凹版転写型が設けられた金属製ロール（直径：４５０ｍｍ）。すなわち、ポリシングロールＡの周面には、周方向に一周する断面半円弧状の凹条が、互いに平行に多数本筋状に形成されている。なお、隣り合う凹条のピッチＰ２を３５０μｍとし、凹条の深さＤｅｐを１８３μｍとした。
（２）ポリシングロールＢ
周面にマット転写型が設けられた金属製ロール（直径：４５０ｍｍ）。すなわち、ポリシングロールＢの周面は、微細な凹凸が多数形成されてなるマット面とされている。なお、微細な凹凸の算術平均粗さＲａを２３．７μｍとし、十点平均粗さＲｚを１１９．６μｍとした。
（３）ポリシングロールＣ
周面が鏡面加工された金属製ロール（直径：４５０ｍｍ）。
（４）ポリシングロールＤ
周面に凹版転写型が設けられた金属製ロール（直径：４５０ｍｍ）。すなわち、ポリシングロールＤの周面には、周方向に一周する断面半円弧状の凹条が、互いに平行に多数本筋状に形成されている。なお、隣り合う凹条のピッチＰ２を２８０μｍとし、凹条の深さＤｅｐを１２３μｍとした。
（５）ポリシングロールＥ
周面にマット転写型が設けられた金属製ロール（直径：４５０ｍｍ）。すなわち、ポリシングロールＥの周面は、微細な凹凸が多数形成されてなるマット面とされている。なお、微細な凹凸の算術平均粗さＲａを６．９μｍとし、十点平均粗さＲｚを４６．６μｍとした。
＜実施例１〜８および比較例１〜９＞
各実施例および各比較例において、シート製造装置の上ロール、中間ロールおよび下ロールとして、下記表１および表２に対応するロールを装着した。
【００６４】
次いで、下記表１および表２に示す原料樹脂Ａを、シリンダ内の温度が１９０℃〜２５０℃の主押出機で溶融混練した後、２層分配型フィードブロックに供給した。また、下記表１に示す原料樹脂Ｂを、シリンダ内の温度が１９０℃〜２５０℃の補助押出機で溶融混練した後、上記２層分配型フィードブロックに供給した。
次いで、主押出機からフィードブロックに供給された樹脂が基材層（原料樹脂Ａの層）となり、補助押出機からフィードブロックに供給された樹脂が副層（原料樹脂Ｂの層）となるように、フィードブロック内の樹脂を、押出樹脂温度２５０℃でマルチマニホールドダイ（幅：１５００ｍｍ）により共押出しした。その後、上、中間および下ロールで押圧・冷却することによって、幅１３００ｍｍ、総厚さ１．２ｍｍ（基材層１．１５ｍｍ、副層０．０５ｍｍ）の２層の積層樹脂シートを作製した。
＜評価＞
（１）光拡散板（積層樹脂板）の作製
上記実施例および比較例で作製された各積層樹脂シートを適当な長さで切断することにより、光拡散板を作製した。作製された光拡散板について、以下の（２）〜（５）の物性測定および評価を実施した。
（２）転写率
各光拡散板の基材層（原料樹脂Ａの層）の表面に形成された半円凸条の断面形状を、超深度形状測定顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ−８５００」）で観察して、半円凸条の高さＨを測定した。そして、中間ロールの周面に形成された凹条の深さＤｅｐに対する半円凸条の高さＨの割合を求めることにより、半円凸条の転写率（＝Ｈ／Ｄｅｐ×１００（％））を算出した。算出結果を、下記表１および表２に示す。
（３）副層の表面粗さ
（ア）算術平均粗さＲａ
各光拡散板の副層の表面の算術平均粗さＲａを、ＩＳＯ ４２８７−１９９７に準拠して測定した。具体的には、表面粗さ計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製「ＳＪ−２０１Ｐ」）を用いて光拡散板のマット面の算術平均粗さＲａを測定した。なお、表面粗さ計の測定条件は、カットオフ値：０．８×１、測定レンジ：オートに設定した。測定結果を、下記表１および表２に示す。
（イ）十点平均粗さＲｚ
各光拡散板の副層の表面の十点平均粗さＲｚを、ＩＳＯ ４２８７−１９９７に準拠して測定した。具体的には、表面粗さ計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製「ＳＪ−２０１Ｐ」）を用いて光拡散板のマット面の十点平均粗さＲｚを測定した。なお、表面粗さ計の測定条件は、カットオフ値：０．８×１、測定レンジ：オートに設定した。測定結果を、下記表１および表２に示す。
（４）全光線透過率Ｔｔおよびヘイズ（Ｈａｚｅ）
（ア）板全体（補正なし）
各光拡散板の全光線透過率Ｔｔおよびヘイズ（Ｈａｚｅ）を、透過率計（村上色彩技術研究所製「ＨＭ−１５０」）を用いて、ＴｔはＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７年）に準拠して、ヘイズはＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。測定結果を、下記表１および表２に示す。なお、測定時、樹脂板の半円凸条が形成された基材層側を積分球側に向けるとともに、ピッチ間隔方向を左右側に向けて測定を行った。
（イ）液浸１による補正
各光拡散板の基材層の表面に、基材層を構成する原料樹脂Ａと同一の屈折率を有する屈折液を塗布した後、原料樹脂Ａからなる補正フィルムを貼り付けることにより、半円凸条の形状によって発生する散乱に起因する影響を消去した。一方、各光拡散板の副層の表面に、副層を構成する原料樹脂Ｂと同一の屈折率を有する屈折液を塗布した後、原料樹脂Ｂからなる補正フィルムを貼り付けることにより、微細な凹凸の形状によって発生する散乱に起因する影響を消去した。
【００６５】
そして、補正フィルムが両表面に貼り付けられた状態の光拡散板の全光線透過率Ｔｔおよびヘイズ（Ｈａｚｅ）を、上記（ア）と同様の装置および条件により測定した。測定結果を、下記表１および表２に示す。測定されたヘイズは、半円凸条および微細な凹凸のそれぞれの形状によって発生する散乱に起因する影響が消去されているので、樹脂板内部に含まれる物質のみに起因する内部ヘイズを示している。
（ウ）液浸２による補正
各光拡散板の基材層の表面に、基材層を構成する原料樹脂Ａと同一の屈折率を有する屈折液を塗布した後、原料樹脂Ａからなる補正フィルムを貼り付けることにより、半円凸条の形状によって発生する散乱に起因する影響を消去した。
【００６６】
そして、補正フィルムが基材層の表面に貼り付けられた状態の光拡散板の全光線透過率Ｔｔおよびヘイズ（Ｈａｚｅ）を、上記（ア）と同様の装置および条件により測定した。測定結果を、下記表１および表２に示す。測定されたヘイズは、半円凸条の形状によって発生する散乱に起因する影響が消去されているので、樹脂板の副層側の微細な凹凸の形状に起因する外部ヘイズを示している。
（５）ランプムラ
（ア）実施例１〜４および比較例１〜６
前面側が開放されたランプボックス（画面サイズ３２型  ４：３ノーマル）を準備し、ランプボックス内に、８本の冷陰極管（直径：４．０ｍｍ）を互いに平行に配置した。なお、冷陰極管の配置条件は、隣り合う管の中心同士の間隔Ｌを４５．０ｍｍとし、管の中心と反射板（ランプボックスの底面）との距離Ｆを５．５ｍｍとした。
【００６７】
次いで、ランプボックス内の冷陰極管を点灯させた状態で、冷陰極管と光拡散板の背面（副層の表面）とが対向するように、ランプボックスの前面枠に光拡散板を固定することにより、ランプボックスの開放面を塞いだ。なお、光拡散板をセットした状態において、光拡散板の背面と冷陰極管の中心との距離Ｄは１８．４ｍｍであった。
光拡散板の固定後、液晶パネルの無い状態で、光拡散板を通して管のイメージ（ランプムラ）が見えるか否かを目視評価した。評価結果を、下記表１および表２に示す。
【００６８】
なお、表１において、「○」は、画面を見る角度に関係なく管のイメージが全く見えなかったことを示し、「△」は、画面を見る角度によっては管のイメージが見えたことを示し、「×」は、画面をどこから見ても管のイメージが見えたことを示している。
（イ）実施例５〜８および比較例７〜９
光拡散板をセットした状態において、光拡散板の背面と冷陰極管の中心との距離Ｄが１５．１ｍｍであったこと以外は、上記（ア）と同様の条件により評価した。評価結果を、下記表１および表２に示す。
【００６９】
【表１】
2012113097.tif 000007
【００７０】
【表２】
2012113097.tif 000008
【符号の説明】
【００７１】
１    液晶表示装置
２    バックライトシステム
３    液晶パネル
５    側壁
６    ランプボックス
７    線状光源
８    開放面
９    光拡散板
１５  （光拡散板の）前面
１６  半円凸条
１８  （光拡散板の）背面
１９  微細な凹凸
２５  ダイ
２６  上ロール
２７  中間ロール
２８  下ロール
３２  （中間ロールの）周面
３３  積層樹脂シート
３４  マット転写型
３５  微細な凹凸
３６  （下ロールの）周面
３７  凹版転写型
３８  半円凹条
３９  （積層樹脂シートの）裏面
４０  （積層樹脂シートの）表面
【図１】
2012113097.tif 000011
【図２】
2012113097.tif 000012
【図３】
2012113097.tif 000013
【図４】
2012113097.tif 000014
【図５】
2012113097.tif 000015
【図６】
2012113097.tif 000016
【図７】
2012113097.tif 000017
【図８】
2012113097.tif 000018