(57)【要約】【課題】  給排気を短いサイクルで行うことができる強制換気靴を提供する。【解決手段】  本発明に係る強制換気靴１００は、靴底１０の一部を構成する弾性体である第１靴底層２０と、靴底１０の一部を構成する弾性体である第２靴底層３０と、を備えている。また、第１靴底層２０と第２靴底層３０との間に間隙空間１１、１２が形成され、間隙空間１１、１２は、靴本体の内部に連通し、歩行の際に強制換気用のポンプとして機能する。そして、第１靴底層２０は、間隙空間１１、１２に対応する部分の表面に複数の突起片２５を有する。【選択図】図２
2012019991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴本体の内部を強制的に換気する強制換気靴であって、
靴底の一部を構成する弾性体である第１靴底層と、
前記靴底の一部を構成する弾性体である第２靴底層と、を備え、
前記第１靴底層と前記第２靴底層との間に間隙空間が形成され、
前記間隙空間は、靴本体の内部に連通し、歩行の際に強制換気用のポンプとして機能し、
前記第１靴底層は、前記間隙空間に対応する部分の表面に複数の突起片を有する、強制換気靴。
【請求項２】
前記突起片は円筒状の形状を有している、請求項１に記載の強制換気靴。
【請求項３】
前記第２靴底層のうち前記間隙空間に対応する部分の表面に貼り付けられた膜部材をさらに備え、該膜部材は繊維材料からなる、請求項１又は２に記載の強制換気靴。
【請求項４】
前記間隙空間は、前記靴底の前方側と前記靴底の後方側の少なくとも２箇所に形成されている、請求項１乃至３のうちいずれか一の項に記載の強制換気靴。
【請求項５】
前記靴底の前方側に形成された間隙空間及び後方側に形成された間隙空間が連通するように構成されている、請求項４に記載の強制換気靴。
【請求項６】
前記靴底の一部を形成する剛性体である第３靴底層をさらに備え、
前記第１靴底層は、前記靴底の前方側に形成された間隙空間に対応する前側部材と、前記靴底の後方側に形成された間隙空間に対応するとともに前記前側部材と離間する後側部材とから成り、
前記第３靴底層は、前記前側部材と前記後側部材の間に位置する、請求項４又は５に記載の強制換気靴。
【請求項７】
前記靴底の前方側に形成された間隙空間の容積が前記靴底の後方側に形成された間隙空間の容積よりも大きくなるように構成されている、請求項４乃至６のうちいずれか一の項に記載の強制換気靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩行により靴本体の内部を強制的に換気する強制換気靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩行により靴本体の内部を強制的に換気する強制換気靴は、従来から種々提案されており、これらの基本構成はおよそ次のとおりである。つまり、従来提案されている強制換気靴は、靴底に袋状のエアーポンプを備えているとともに、このエアーポンプが靴本体の内側に連通するように構成されている。そして、強制換気靴を履いた使用者が歩くことでエアーポンプが押し潰され、エアーポンプの内部の容積が小さくなることで、エアーポンプ内の空気が靴本体の内部へ供給されるのである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９０６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の強制換気靴では、靴本体の内部への給気（エアーポンプからの排気）は比較的速やかに行うことができるのに対し、靴本体の内部からの排気（エアーポンプへの給気）は必ずしも速やかに行うことはできなかった。なぜなら、靴本体の内部への給気（エアーポンプからの排気）は、使用者が靴底を踏み込むという比較的大きな力で行われるのに対し、靴本体の内部からの排気（エアーポンプへの給気）は、エアーポンプを構成する材料自体のもとに戻ろうとする力のみで行われるからである。
【０００５】
換気の回数が多ければ靴本体の内部をより良い環境に維持できるのが当然であるが、エアーポンプへの給気に時間がかかる上記の強制換気靴では、換気のサイクルは決して短いとはいえず、換気の回数を多くするという要請には十分応えることができなかった。さらに、上記の強制換気靴では、使用者が比較的速いテンポで歩行する場合は、エアーポンプへ十分に給気が行われる前にエアーポンプから排気されるという状態に陥ってしまい、実質的に強制換気が行われないということも生じてしまう。
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、靴本体の内部の換気を短いサイクルで行うことができる強制換気靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、本発明に係る強制換気靴は、靴本体の内部を強制的に換気する強制換気靴であって、靴底の一部を構成する弾性体である第１靴底層と、前記靴底の一部を構成する弾性体である第２靴底層と、を備え、前記第１靴底層と前記第２靴底層との間に間隙空間が形成され、前記間隙空間は、靴本体の内部に連通し、歩行の際に強制換気用のポンプとして機能し、前記第１靴底層は、前記間隙空間に対応する部分の表面に複数の突起片を有する。
【０００８】
かかる構成によれば、強制換気靴の使用者が靴底を踏み込んで間隙空間が押し潰されることにより間隙空間の内部の空気が排出される。このとき第１靴底層の突起片が第２靴底層側に強く押し当てられて、突起片もまた押し潰されるようにして変形する。そうすると、使用者の踏み込みによる力が開放されると、突起片のもとに戻ろうとする反発力が間隙空間を広げるように作用する。これにより間隙空間が速やかにもとの形状に戻り、間隙空間へと空気が速やかに供給される。つまり、かかる構成によれば、間隙空間からの排気後、間隙空間への給気を短時間で行うことができる。
【０００９】
また、上記の強制換気靴において、前記突起片は円筒状の形状を有するように構成してもよい。
【００１０】
かかる構成によれば、突起片は筒状の形状を有していることから、上下方向の力がかかった場合であっても倒れにくく軸方向にまっすぐ潰れる。そのため、突起片はより大きなエネルギーを蓄積することができるため、大きな反発力を得ることができる。さらに、突起片の内部の空気は、閉じこめられた状態で圧縮されるため、圧縮された空気が膨張しようとする力も得られ、さらに大きな反発力を得ることができる。
【００１１】
また、上記の強制換気靴において、前記第２靴底層のうち前記間隙空間に対応する部分の表面に貼り付けられた膜部材をさらに備え、該膜部材は繊維材料からなるように構成してもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、膜部材に突起片が押し当てられると、平面状であった膜部材が波形状に変形する。そうすると、膜部材には張力が発生して、膜部材は面方向に伸びることになる。ここで、膜部材は繊維材料からなるため、膜部材に大きなエネルギーが蓄積され、膜部材からも反発力が発生する。つまり、上記の構成によれば、膜部材による反発力も加わることにより、より勢いよく突起片が第１靴底層から離れ、速やかに間隙空間をもとの形状に戻すことができる。
【００１３】
また、上記の強制換気靴において、前記間隙空間は、前記靴底の前方側及び後方側の少なくとも２箇所に形成されるように構成してもよい。
【００１４】
通常、歩行を行う場合には、靴底の後方側の部分（かかとの部分）から接地して、その後順次前方へと接地部分が移動する。そのため、上記の構成によれば、はじめに後方側の間隙空間により換気を行い、その後、前方側の間隙空間により換気が行われる。つまり、上記の構成によれば、一歩踏み出すことにより２回の換気を行うことができる。
【００１５】
また、上記の強制換気靴において、前記靴底の前方側に形成された間隙空間と前記靴底の後方側に形成された間隙空間が連通するように構成してもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、例えば後方側の間隙空間に十分空気が供給されていないときに前方側の間隙空間からの排気が始まった場合には、前方側の間隙空間の空気が後方側の間隙空間に供給される。これにより、間隙空間に空気がほとんど無い状態で靴本体の内部へ空気を供給するという事態を回避することができる。
【００１７】
また、上記の強制換気靴において、前記靴底の一部を形成する剛性体である第３靴底層をさらに備え、前記第１靴底層は、前記靴底の前方側に形成された間隙空間に対応する前側部材と、前記靴底の後方側に形成された間隙空間に対応するとともに前記前側部材と離間する後側部材とから成り、前記第３靴底層は、前記前側部材と前記後側部材の間に位置するように構成してもよい。
【００１８】
かかる構成によれば、剛性体である第３靴底層が前方側の間隙空間と後方側の間隙空間の間に位置するため、例えば前方側の間隙空間が押し潰されたときに後方側の間隙空間に影響を与えることもない。そのため、両間隙空間による給排気は独立して行われる。よって、上記の構成によれば、より効率よく靴本体の内部の換気を行うことができる。
【００１９】
また、上記の強制換気靴において、前記靴底の前方側に形成された間隙空間の容積が前記靴底の後方側に形成された間隙空間の容積よりも大きくなるように構成してもよい。
【００２０】
歩行の際、つま先の付け根付近には比較的大きな力がかかるため、前方側の間隙空間の容積を大きくしても、前方側の間隙空間内の空気を十分に排出することができる。そして、靴底のうち前方側の間隙空間に相当する部分を踏み込んだ後は、もう一方の足を踏み込むため（例えば、右足を踏み込んだ後は左足を踏み込むため）次に後方側の間隙空間に相当する部分を踏み込むまでには比較的時間があるため、前方側の間隙空間の容積を大きくしても前方側の間隙空間への給気は可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る強制換気靴によれば、靴本体の内部の換気を短いサイクルで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る強制換気靴の靴底の平面図である。
【図２】図１に示す靴底のII−II断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る第１靴底層の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る第２靴底層の裏面図である。
【図５】図１に示す靴底のV−V断面図である。
【図６】図１に示す靴底のVI−VI断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る強制換気靴の実施形態について図を参照しながら説明する。以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２４】
まず、図１〜図６を参照しながら、本発明の実施形態に係る強制換気靴１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る強制換気靴１００の靴底１０の平面図である。また、図２は、図１に示す靴底１０のII−II断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る強制換気靴１００の靴底１０は、第１靴底層２０と、第２靴底層３０と、第３靴底層４０と、膜部材５０と、を備えており、これらが積層されて形成されている。以下、これらの各構成要素及びこれらの各構成要素が一体となって形成された靴底１０について順に説明する。なお、本実施形態に係る強制換気靴１００は、靴底１０以外の構成は周知のものを採用する。そのため、靴底１０以外の構成については説明を省略する。また、以下では、つま先側を前方とし、かかと側を後方として説明する。
【００２５】
第１靴底層２０は、靴底１０の一部を構成する部材であって、いわゆるアウトソールである。図２に示すように、本実施形態に係る第１靴底層２０は、靴底１０の最も下方に位置しており、強制換気靴１００のうちの接地する部分に相当する。また、第１靴底層２０は、ゴム材料で形成される弾性体であり、力がかかって変形した場合にはもとの形状に戻ろうとする性質（弾性）を有している。
【００２６】
ここで、図３は、本実施形態に係る第１靴底層２０の平面図である。図３に示すように、第１靴底層２０は２つの部材から構成されている。一つは前方に位置する前側部材２１と、もう一つは後方に位置する後側部材２２である。前側部材２１は後側部材２２よりも大きく、両者は離間している。前側部材２１及び後側部材２２は、いずれもその中央部分が下方に窪んだ窪み部２３、２４を有しており、窪み部２３、２４には複数の突起片２５が形成されている。前側部材２１の窪み部２３は、後側部材２２の窪み部２４よりも大きく形成されている。また、突起片２５は円筒状の形状を有しており、窪み部２３、２４の底面に対して突起片２５の中心軸が垂直になるように延びている。そして、図２に示す断面図から理解できるように、各突起片２５の上端は自由端であるとともに開口しており、下端は窪み部２３、２４の底面に固定されている。さらに、前側部材２１の窪み部２３からみて前方側及び後方側には、それぞれ３つの貫通孔（以下、「外部貫通孔」という）２６が形成されている。この外部貫通孔２６は、前側部材２１を垂直に貫通している。
【００２７】
第２靴底層３０は、靴底１０の一部を構成する部材であって、いわゆるミッドソールである。図２に示すように、本実施形態に係る第２靴底層３０は、第１靴底層２０の上方に位置しており、第１靴底層２０に対向する面の大部分が第１靴底層２０に接している。また、第２靴底層３０は、ＥＶＡ発泡材料で形成される弾性体であり、力がかかって変形した場合にはもとの形状に戻ろうとする性質（弾性）を有している。なお、第２靴底層３０は、第１靴底層２０を形成する材料（ゴム材料）に比べて弾性率が小さい材料（ＥＶＡ発泡材料）によって形成されている。
【００２８】
ここで、図４は、本実施形態に係る第２靴底層３０の裏面図である。すなわち、図４で表れている第２靴底層３０の面は、図３で表れている第１靴底層２０の面と接することになる。なお、図４において、斜線部は膜部材５０を表している。図４に示すように、第２靴底層３０には、前方側と後方側の２箇所に窪み部３１、３２が形成されている。そして、図３と図４を対比すれば理解できるように、第２靴底層３０の前方側の窪み部３１は、第１靴底層２０の前側部材２１の窪み部２３に対応する位置に、かつ、対応する形状で形成されている。同様に、第２靴底層３０の後方側の窪み部３２は、第１靴底層２０の後側部材２２の窪み部２４に対応する位置に、かつ、対応する形状で形成されている。そして、図４に示すように、第２靴底層３０の前方側の窪み部３１には３箇所、後方側の窪み部３２には１箇所それぞれ第２靴底層３０を垂直に貫通する貫通孔（以下、「内部貫通孔」という）３３が形成されている。
【００２９】
また、第２靴底層３０には溝状の空気通路３４が形成されている。この空気通路３４は、前方側の窪み部３１のさらに前方に形成されている。また、前方側の窪み部３１と後方側の窪み部３２との間にも空気通路３４が形成されている。そして、第２靴底層３０の土踏まずの部分にも、前方側の窪み部３１と後方側の窪み部３２とをつなぐ空気通路３４から分岐するようにして左右方向に延びる空気通路３４が形成されている。なお、図１に示すように、第１靴底層２０と第２靴底層３０を積層した場合には、平面視において、第２靴底層３０の空気通路３４と第１靴底層２０の外部貫通孔２６が重なるように構成されている。
【００３０】
第３靴底層４０は、靴底１０の一部を構成する部材であって、足裏の土踏まずに対応する部分である。図２に示すように、本実施形態に係る第３靴底層４０は、第２靴底層３０の下方であって、第１靴底層２０を構成する前側部材２１と後側部材２２とを架け渡すようにして両者の間に位置している。この第３靴底層４０は、プラスチック材料で形成される剛性体であって、歩行する際に加わる程度の力ではほとんど変形することはない。なお、第３靴底層４０は図示しない貫通孔が形成されており、第２靴底層３０の空気通路３４のうち前方側の窪み部３１と後方側の窪み部３２との間で左右方向延びる部分の先端部分がこの貫通孔に対応している。
【００３１】
膜部材５０は、第２靴底層３０の窪み部３１、３２に貼り付けされた部材である。図４に示すように、本実施形態に係る膜部材５０は、第２靴底層３０の前方側の窪み部２３と後方側の窪み部２４に位置し、接着剤によって第２靴底層３０に貼り付けられている。そして、膜部材５０の大きさ及び形状は、第２靴底層３０の各窪み部２３、２４の大きさ及び形状にほぼ一致する。また、膜部材５０は繊維材料により形成されており、面方向（繊維方向）には多少伸びるが、その場合、膜部材５０にはもとに戻ろうとする力がはたらく。なお、本実施形態に係る膜部材５０はいわゆるナイロンで形成されている。
【００３２】
以上が、本実施形態に係る靴底１０の構成要素であり、これらの構成要素を積層することにより靴底１０が形成される。ここで、図５は、図１に示す靴底１０のＶ−Ｖ断面図である。すなわち、各構成要素が積層された靴底１０の前方側の断面図である。また、図６は、図１に示す靴底１０のＶI−ＶI断面図である。すなわち、各構成要素が積層された靴底１０の後方側の断面図である。
【００３３】
図５に示すように、第１靴底層２０（前側部材２１及び後側部材２２）と第２靴底層３０が積層された状態では、前側部材２１の窪み部２３と第２靴底層３０の前方側の窪み部３１の間に空間（以下、この空間を「第１間隙空間」という）１１が形成される。第１間隙空間１１は、第２靴底層３０に形成された内部貫通孔３３を介して靴本体の内部に連通している。また、図２に示すように、第１間隙空間１１は、第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも連通している。
【００３４】
同様に、図６に示すように、第１靴底層２０（前側部材２１及び後側部材２２）と第２靴底層３０が積層した状態では、後側部材２２の窪み部２４と第２靴底層３０の後方の窪み部３２の間に空間（以下、この空間を「第２間隙空間」という）１２が形成される。第２間隙空間１２は、第２靴底層３０に形成された内部貫通孔３３を介して靴本体の内部に連通している。また、図２に示すように、第２間隙空間１２は、第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも連通している。
【００３５】
なお、靴底１０に力がかかっていない自然状態において、第１間隙空間１１の容積は第２間隙空間１２の容積よりも大きく形成されている。また、第１間隙空間１１及び第２間隙空間１２のいずれにおいても、突起片２５の上方には膜部材５０が位置している。そして、靴底１０が力を受けていない自然状態にあるとき、突起片２５の上端は膜部材５０に接していない。ただし、靴底１０が自然状態にあるか否かにかかわらず、突起片２５の上端は膜部材５０に接するように構成してもよい。また、複数の突起片２５のうち、一部の突起片２５が膜部材５０に接し、それ以外の突起片２５が膜部材５０に接しないように構成してもよい。
【００３６】
以上が、本実施形態に係る強制換気靴１００の構成である。かかる構成によれば、強制換気用のエアーポンプを上記の各構成要素とは別に用意する必要がないため、強制換気靴１００の製造過程を簡略化することもでき、また製造コストを抑えることもできる。
【００３７】
次に、本実施形態に係る強制換気靴１００の動作について説明する。はじめに、歩行の流れに沿って、靴底１０のうちかかとの部分に力がかかった場合、靴底１０全体に力がかかった場合、靴底１０のうち足の指の付け根の部分（以下、「踏みつけ部分」と呼ぶ）に力がかかった場合、及び、靴底１０が地面から離れた場合の各場合における強制換気靴１００の作動について以下、順に説明する。
【００３８】
まず、靴底１０のうちかかとの部分に力かかった場合、靴底１０のかかとの部分に位置する第２間隙空間１２が押し潰されることになる。これにより第２間隙空間１２の容積が小さくなり、第２間隙空間１２内の空気が、第２靴底層３０の内部貫通孔３３を介して靴本体の内部に排気される（同時に、第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも排気される）。つまり、靴本体の内部を基準にすれば、靴本体の内部には第２間隙空間１２内の空気が供給される。
【００３９】
続いて、靴底１０の全体に力がかかった場合、かかとの部分にかかっていた力が弱まるため、第２間隙空間１２がもとの形状に戻り、第２間隙空間１２の容積が増大する。これにより、第２間隙空間１２から空気が排出された場合とは逆に、第２靴底層３０の内部貫通孔３３を介して靴本体の内部から第２間隙空間１２へ給気される（同時に、第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも排気される）。つまり、靴本体の内部を基準にすれば、靴本体の内部の空気が第２間隙空間１２へ排出される。ここまでが、第２間隙空間１２による換気である。このように、第２間隙空間１２は強制換気用のエアーポンプとして機能する。
【００４０】
続いて、靴底１０のうち踏みつけ部分に力がかかった場合、靴底１０の踏みつけ部分に位置する第１間隙空間１１が押し潰されることになる。これにより第１間隙空間１１の容積が小さくなり、第１間隙空間１１内の空気が、第２靴底層３０の内部貫通孔３３を介して靴本体の内部に排気される（同時に第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも排気される）。つまり、靴本体の内部を基準にすれば、靴本体の内部には第１間隙空間１１内の空気が供給される。
【００４１】
続いて、靴底１０が地面から離れた場合、踏みつけ部分にかかっていた力が弱まるため、第１間隙空間１１がもとの形状に戻り、第１間隙空間１１の容積が増大する。これにより、第１間隙空間１１から空気が排出された場合とは逆に、第２靴底層３０の内部貫通孔３３を介して靴本体の内部から第１間隙空間１１へ給気される（同時に、第２靴底層３０の空気通路３４及び第１靴底層２０の外部貫通孔２６を介して靴本体の外部にも排気される）。つまり、靴本体の内部を基準にすれば、靴本体の内部の空気が第１間隙空間１１へ排出される。ここまでが、第１間隙空間１１による換気である。このように、第１間隙空間１１は強制換気用のエアーポンプとして機能する。
【００４２】
以上が、本実施形態に係る強制換気靴１００の作動である。このように、本実施形態に係る強制換気靴１００は、一歩進むごとに第２間隙空間１２による換気と第１間隙空間１１による換気の２回の換気が行われる。そのため、従来のように強制換気用のエアーポンプが１つの場合に比べ換気の回数が２倍に増えることになる。ただし、これを実現するには、換気のサイクルを短時間で行う必要がある。そして、本実施形態に係る強制換気靴１００は、以下に説明する理由により第１間隙空間１１及び第２間隙空間１２への給気を短時間で行うことができ、ひいては換気のサイクルを短時間で行うことができる。
【００４３】
第１の理由は、突起片２５による反発力に起因する。第１間隙空間１１又は第２間隙空間１２が押し潰されたとき、第１靴底層２０の突起片２５が膜部材５０に強く押し当てられて、突起片２５は軸方向に潰れるように変形する。このとき変形した突起片２５にはエネルギー（弾性エネルギー）が蓄積され、突起片２５は元の形状に戻ろうとして大きな反発力を発生する。これにより、第１間隙空間１１等を押し潰そうとする力が開放されたとき、第１靴底層２０は第２靴底層３０から速やかに離れ、第１間隙空間１１等は短時間でもとの形状に戻ることができる。つまり、第１間隙空間１１等への給気を短時間で行うことができる。また、本実施形態では、突起片２５は円筒状に形成されているため、倒れにくく、軸方向にまっすぐに潰れるため、より大きな反発力を発生させることができる。
【００４４】
第２の理由は、突起片２５の内側に閉じこめられた空気による反発力に起因する。第１間隙空間１１又は第２間隙空間１２が押し潰されたとき、第１靴底層２０の突起片２５が膜部材５０に強く押し当てられ、突起片２５の内側の空気は膜部材５０により蓋がかぶせられた状態のまま圧縮される。これにより、空気には圧縮エネルギーが蓄積されるため、圧縮された空気は反発力を発生する。これにより、第１間隙空間１１等を押し潰そうとする力が開放されたとき、第１靴底層２０は第２靴底層３０から速やかに離れ、第１間隙空間１１等への給気を短時間で行うことができる。
【００４５】
第３の理由は、膜部材５０の張力による反発力に起因する。第１間隙空間１１又は第２間隙空間１２が押し潰されたとき、第１靴底層２０の突起片２５が膜部材５０に強く押し当てられて、平面状であった膜部材５０が波形状に変形する。ここで、膜部材５０は繊維材料で形成されていることから、波形状に変形した場合には膜部材５０の表面には張力が発生して繊維方向（面方向）に伸び、その結果、膜部材５０にエネルギーが蓄積される。そして、膜部材５０が元の形状に戻ろうとして反発力を発生する。これにより、第１間隙空間１１等を押し潰そうとする力が開放されたとき、第１靴底層２０の突起片２５が膜部材５０に押し出されて、第１靴底層２０は第２靴底層３０から速やかに離れる。これは弓矢の原理と同じであり、膜部材５０が弓に相当し、突起片２５が矢に相当する。これにより、第１間隙空間１１等への給気を短時間で行うことができる。
【００４６】
以上の理由により、本実施形態によれば、第１間隙空間１１等への給気を短時間で行うことができ、ひいては換気サイクルを短時間で行うことができる。なお、仮に、使用者の歩くテンポが一時的に速くなったとしても、本実施形態によれば、第１間隙空間１１又は第２間隙空間１２に空気がほとんど無い状態で排気を行うような事態は生じない。これは、第１間隙空間１１と第２間隙空間１２とが連通しているためである。つまり、第１間隙空間１１内の空気が少ない状態では、第２間隙空間１２から排気が行われたとき、その空気は第１間隙空間１１へ供給され、逆に、第２間隙空間１２内の空気が少ない状態では、第１間隙空間１１から排気が行われたとき、その空気が第２間隙空間１２へ供給されるからである。
【００４７】
また、本実施形態では、剛性体である第３靴底層４０が、前側部材２１と後側部材２２の間、すなわち第１間隙空間１１と第２間隙空間１２の間に位置するため、第１間隙空間１１が変形したときに第２間隙空間１２に影響を与えることもなく、また第２間隙空間１２が変形したときに第１間隙空間１１に影響を与えることもない。そのため、第１間隙空間１１及び第２間隙空間１２による給排気はそれぞれ独立して行われる。よって、本実施形態によれば、より効率よく靴本体の内部の換気を行うことができる。
【００４８】
また、本実施形態では、第１間隙空間１１の容積が第２間隙空間１２の容積よりも大きくなるように構成されている。歩行の際、強く踏み出すときには、踏みつけ部分に大きな力がかかるため、第１間隙空間１１の容積を大きくしても、第２間隙空間１２内の空気を十分に排出することができるからである。なお、靴底１０のうち第１間隙空間１１に相当する部分を踏み込んだ後は、もう一方の足を踏み込むため（例えば、右足を踏み込んだ後は左足を踏み込むため）次に第２間隙空間１２に相当する部分を踏み込むまでには比較的時間があるため、第１間隙空間１１の容積を大きくしても第１間隙空間１１への給気は可能である。
【００４９】
以上、本発明に係る実施形態について図を参照して説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る強制換気靴によれば、給排気を短いサイクルで行うことができる。よって、本発明は、強制換気靴の技術分野において有益である。 
【符号の説明】
【００５１】
１０  靴底
１１  第１間隙空間
１２  第２間隙空間
２０  第１靴底層
２１  前側部材
２２  後側部材
２５  突起片
３０  第２靴底層
４０  第３靴底層
５０  膜部材
１００  強制換気靴
【図１】
2012019991.tif 000003
【図２】
2012019991.tif 000004
【図３】
2012019991.tif 000005
【図４】
2012019991.tif 000006
【図５】
2012019991.tif 000007
【図６】
2012019991.tif 000008