(57)【要約】【課題】重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの吊り下げベルト領域における落粉噛み込みの問題を解消する方途について、提案する。【解決手段】複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をＵ字形に曲げて該Ｕ字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記Ｕ字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、前記テンションプーリを隙間なく覆うカバーをテンションプーリの直上に設置してなり、該カバーの硬さが前記ベルトの裏面の硬さと同等以下とする。【選択図】図２
2012218843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をＵ字形に曲げて該Ｕ字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記Ｕ字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、前記テンションプーリを隙間なく覆うカバーをテンションプーリの直上に設置してなり、該カバーの硬さが前記ベルトの裏面の硬さと同等以下であることを特徴とするベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【請求項２】
前記カバーが弾力性を有することを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【請求項３】
前記カバーがゴムからなることを特徴とする請求項１または２に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【請求項４】
前記カバーと前記Ｕ字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間がゼロであることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をＵ字形に曲げて該Ｕ字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに一定の張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記Ｕ字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、他のベルト領域から落下してくる粉状物が、テンションプーリとベルト裏側との間に噛み込まれるのを未然に防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所において、鉄鋼石、石炭、焼結鉱、コークスまたは石灰などの各種原料を、原料工場や高炉などに搬送する際に、ベルトコンベアが用いられている。このベルトコンベアとしては、種々の形式があるが、上記の用途には、図１に示すような、重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアが用いられることが多い。
このベルトコンベアは、輪状に連結した無端のベルト１を、まず、搬送方向上流側に配置したテールプーリ２および搬送方向下流側に配置したヘッドプーリ３の間で、ヘッドプーリ３を駆動源として無限軌道上にて駆動してなる。その際、ヘッドプーリ３を通過した反転側のベルト１を、ベンドプーリ４ａおよび４ｂを介して部分的にＵ字形に曲げて該Ｕ字の曲げ内側に重錘Ｗ付きのテンションプーリ５を吊り下げることによって、一定の張力をベルト１全体に付与し、ベルトコンベアの安定操業を実現している。そして、搬送方向上流側に配置したテールシュート６から、上記した各種原料をベルト１に供給し、これをベルト１に載せて搬送し、搬送方向下流側に配置したヘッドシュート７から搬送先へ送り出す。なお、符号３ａは、ヘッドプーリ３の駆動力をベルト１に損失なく伝達するための、スナッププーリである。
【０００３】
上述のとおり、ベルトコンベアでは、鉄鋼石、石炭、焼結鉱、コークスまたは石灰などの各種原料を搬送するが、これら原料はいずれも、搬送中に相互に擦れたりベルト上への供給衝撃などに伴って、表面が粉化し易い。その結果、ベルトコンベアでは、塊状原料に併せて粉化した原料（以下、単に粉と総称する）も搬送されることになる。
かような粉はベルトの表面に付着して搬送能力を低下する原因となることに加えて、ベルトコンベアの起動時並びに停止時の衝撃に伴って粉が落下することによって、反転したベルトの裏面にも付着する。ベルトの裏面に粉が付着すると、テールプーリ２、ヘッドプーリ３およびテンションプーリ５などのプーリとベルト裏面との間に粉が噛み込み、ベルト裏面およびプーリを摩耗し、これがベルトおよびプーリの寿命を短くする。
【０００４】
この問題に対して、特許文献１では、ビータによってベルトの裏面を打撃して付着した粉を除去することが提案されている。しかしながら、打撃によってベルトの裏面から剥離された粉が再びベルト裏面に付着することは回避できないため、裏面に粉の付着したベルトが循環することになり、自ずと磨耗による限界を早期に迎えることになる。
このベルト磨耗の観点から、特許文献２には、耐磨耗性を向上させたプーリ（コンベアローラ）について提案されているが、高価になるため実際の操業ラインに適用することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002−356221号公報
【特許文献２】特許第4073920号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、ベルトコンベアにおける反転ベルトの裏面への落粉の問題は、依然として解消するには至っていない。特に、重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアでは、テンションプーリによってＵ字形に下方へ曲げられたベルト領域（以下、吊り下げベルト領域ともいう）が形成されているため、この吊り下げベルト領域の内側に落粉が発生し易く、テンションプーリに直接粉が付着する結果、粉の噛み込みによる問題はより顕著であった。
【０００７】
そこで、本発明は、ベルトコンベア、中でも重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの吊り下げベルト領域における落粉噛み込みの問題を解消する方途について、提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記の落粉の問題を解消する方途について鋭意検討したところ、まず、上方から吊り下げベルト領域内に落下してくる粉が、テンションプーリとベルト裏面との間に噛み込まれるのを防止するには、テンションプーリ上に粉が落下するのを防ぐことは勿論、テンションプーリとベルト裏面との間に直接落下するのを防ぐことが有効であるとの知見を得た。そして、テンションプーリ直上にカバーを配置して落粉を防止することを前提に、このカバーの条件を詳細に検討した結果、本発明を導くに至った。
本発明の要旨構成は、次のとおりである。
【０００９】
（１）複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をＵ字形に曲げて該Ｕ字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記Ｕ字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、前記テンションプーリを隙間なく覆うカバーをテンションプーリの直上に設置してなり、該カバーの硬さが前記ベルトの裏面の硬さと同等以下であることを特徴とするベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【００１０】
（２）前記カバーが弾力性を有することを特徴とする前記（１）に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【００１１】
（３）前記カバーがゴムからなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【００１２】
（４）前記カバーと前記Ｕ字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間がゼロであることを特徴とする前記（１）、（２）または（３）に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の装置を設置することによって、重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの吊り下げベルト領域において、テンションプーリへの落粉が回避されることは勿論、該テンションプーリとベルト裏面との間への落粉も未然に防がれるから、落粉噛み込みの問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの概略を示す図である。
【図２】本発明に従う落粉噛み込み防止装置を示す斜視図である。
【図３】本発明に従う落粉噛み込み防止装置を示す側面図である。
【図４】本発明に従う落粉噛み込み防止装置を示す斜視図である。
【図５】本発明に従う落粉噛み込み防止装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の落粉噛み込み防止装置について詳しく説明する。
この落粉噛み込み防止装置は、図２に示すように、先に図１に例示したベルトコンベアにおける、吊り下げベルト領域に配置したテンションプーリ５の直上にカバー８を設けることを特徴とする。
ここで、テンションプーリ５を回転可能に支持する一対の軸受９ａおよび９ｂを、それぞれ一対のチャンネル10ａおよび10ｂに固定し、さらに、これらチャンネル10ａおよび10ｂを、図３に示すように、直立する一対の支持柱11ａおよび11ｂに上下動自在に取り付けることによって、ベルト１を部分的にＵ字形に曲げた該Ｕ字の曲げ内側に、テンションプーリ５を吊り下げ配備する。かくして、テンションプーリ５に巻きつけられるベルト１がＵ字曲げ変形を解消するように上向きに働く張力と、テンションプーリ５に取り付けられる錘Ｗによって該プーリ５に加わる荷重とが均衡する位置に、テンションプーリ５が位置するように該プーリが上下動する結果、ベルト１に常時一定の張力が付与される。なお、重錘Ｗは、テンションプーリ５に吊下されている。
【００１６】
そして、テンションプーリ５と共に上下動するチャンネル10ａおよび10ｂに、上記のカバー８を固着することによって、テンションプーリ５と一定の相対位置を確保したまま、テンションプーリ５と共にカバー８も上下動する。
【００１７】
次に、カバー８は、テンションプーリ５を隙間なく覆うことが肝要である。すなわち、図２に示すように、Ｕ字形に曲げられたベルトにおける垂直に走行する領域を垂直ベルト領域１Ａおよび１Ｂとすると、これら垂直ベルト領域１Ａおよび１Ｂとテンションプーリ５とによって区画される空間の開口側を塞ぐようにカバー８を配置する。図示例のカバー８は、垂直ベルト領域１Ａと１Ｂとの間隔を幅としてテンションプーリ５の軸長を超える長さを有する板状体を、図３に示すように、前記チャンネル10ａと10ｂとの間にプーリ５の軸線に対して凸となる向きに湾曲させて配置し、テンションプーリ５を隙間なく覆っている。
【００１８】
具体的には、カバー本体８ａの長さ方向の両端部に、金属、例えば鋼板による親板８ｂをボルト８ｃで止め、各親板８ｂを前記チャンネル10ａおよび10ｂに溶接することによって、カバー８をチャンネル10ａおよび10ｂに固定する。なお、親板８ｂは金属製であるため、走行するベルト１に蛇行や片寄りが生じた場合に、親板８ｂがベルト裏面と接触することがないように、テンションプーリ５の直径より片側当り50〜100mm内側（図２におけるｄ)に幅端が位置する、サイズに収めることが好ましい。
【００１９】
以上のカバー８を設けることによって、テンションプーリ５上に粉が落下するのを防ぐことは勿論、テンションプーリ５とベルト１の裏面との間に粉が直接落下するのも防ぐことができる。
【００２０】
一方で、テンションプーリ５を隙間なく覆うカバー８を設けることは、該カバー８が垂直ベルト領域１Ａおよび１Ｂにてベルト１の裏面と当接する機会が増加することにも繋がる。すなわち、ベルト１の走行は、ベルト上への原料供給などに伴う衝撃によって走行軌道は不安定であり、カバー８とベルト１裏面との接触は、両者間の隙間を小さくするほど顕著になる。この接触の際に、カバー８によりベルト１の裏面が磨耗されては本末転倒になるため、カバー８は、その硬さがベルト１の硬さと同等以下であることが重要になる。カバー８の硬さがベルト１の裏面の硬さと同等以下になれば、両者が接触した際に、少なくともベルト１の磨耗が優先して進行することはなく、ベルト１の磨耗起因の寿命低下を回避することができる。より好ましくは、カバー８の硬さはベルト１の裏面の硬さと同等未満である。
【００２１】
より好ましくは、カバー８の硬さをベルト１の裏面の硬さの1.0〜0.8倍とする。なぜなら、カバー８の硬さがベルト１の裏面対比で低くなるほどカバー８の磨耗が早期に進行するため、カバーの長寿命化を考慮すると、ベルト１の裏面と同じ硬度とするか、もしくはベルト１の裏面硬度の0.8倍以内に止めることが好ましい。
【００２２】
さらに、カバー８とベルト１の裏面とが強く当接する場合に対処するため、またカバー上に大きめの落下物があるときにこれをカバー外にはじくため、カバー８は弾力性を有することが好ましい。
以上を考慮すると、カバー８にはゴムが有利に適合する。経済性の観点からは、ベルト１の廃材を転用することが推奨される。
【００２３】
また、カバー８は、カバーと前記Ｕ字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間ｔ（図２参照）がゼロとなる、サイズを有することが好ましい。なぜなら、カバー８の硬さがベルト１の裏面の硬さと同程度か、カバー８側がベルト１の裏面より軟かいことから、両者の接触（すなわち隙間ゼロ）が許容され、逆にベルト裏面側へ0.5mm以内で突出しても、垂直ベルト領域のベルト裏面の傷みは少ないため許容される。
【００２４】
さらに、カバー８に与える湾曲は、粉体の安息角以上の曲面を有するものが粉の堆積防止の観点から好ましい。特に、カバー８がゴム製（ベルト廃材を含む）である場合に、カバー８へ粉体の他に塊状物の落下があって、これを受けた際、そのカバー８の振動によっても粉体が湾曲面に沿って落下し、カバー８上へ堆積することを防止できる効果がある。なお、カバー８の中央部には、図４および図５に示すような、フラットバー12を設けることによって、塊状物の落下時、粉の堆積時またはカバー材劣化時に、上記した湾曲の弧の向きが逆にならないようにベルト湾曲に合わせ、カバー８の背面側（テンションプーリ側）に補強部材を配置すると良い。なお、ベルト湾曲に合わせた補強材配置の他、図４は、親板８ｂの中央部配置を省略して形成した空間に、フラットバー12を設けたものであり、本例では、２本のフラットバー12を設けてある。さらに、フラットバー12は、図５に示すように、カバー８の下面に水平に位置させており、塊状物等が落下してきてもカバー８とフラットバー12とで受けることになり、カバー８の上向き凸状の湾曲は、水平状態までの変形で終了し、直ちにカバー８が有する弾性力で上向き凸状の湾曲状態に復帰できる。すなわち、補強材又はフラットバー配置により、本発明のカバー８による効果が持続できるようにする。なお、図４および５における、符号Ｙは溶接部である。
【実施例】
【００２５】
（比較例）
図２に示したカバー８を鋼板製として、鉄鉱石の搬送を行うに当って、ベルト１の蛇行や片寄りを考慮して、プーリ５の直径より片側当り50〜100mm内側の寸法にして使用したところ、落粉によるベルト１の損耗が多く生じた。そのため、1.5年が経過した時点でベルトの交換が必要になった。
【００２６】
（発明例）
図２に示したカバー８を、厚みが10mmの芯体入りゴム（ベルト１廃材）として、鉄鉱石の搬送を行うに当って、ベルト１との接触が許容されていることから、カバー８をプーリ５の直径と同じ寸法にし、かつ湾曲の傾き（図３における親板８ｂの水平面に対する角度θ）が30°となるように調整して使用したところ、落粉によるベルト１の損耗を回避できた。そのため、ベルトの交換時期は５年に延長することができた。
【符号の説明】
【００２７】
１  ベルト
２  テールプーリ
３  ヘッドプーリ
４ａ、４ｂ  ベンドプーリ
５  テンションプーリ
６  テールシュート
８  カバー８
９ａ、９ｂ  軸受
10ａ、10ｂ  チャンネル
11ａ、11ｂ  支持柱
12  フラットバー
【図１】
2012218843.tif 000003
【図２】
2012218843.tif 000004
【図３】
2012218843.tif 000005
【図４】
2012218843.tif 000006
【図５】
2012218843.tif 000007