(57)【要約】【課題】スピュー切除用のカッタを、スピュー切除のコスト低減が図れ、切れ味の再現なども簡単に短時間で行えるものにすることを課題としている。【解決手段】スピューを誘導する奥細りのガイド溝４を並列配置にして複数設けたガイドケース１と、このガイドケース１の一面側に着脱自在に固定する交換刃２とを組み合わせ、前記交換刃２の切れ刃２ａ（刃先）を前記ガイド溝４の奥端部に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピューを誘導する奥細りのガイド溝（４）を並列配置にして複数設けたガイドケース（１）と、このガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃（２）とを組み合わせ、前記交換刃（２）の切れ刃（２ａ）を前記ガイド溝（４）の奥端部に配置したスピュー切除用カッタ。
【請求項２】
前記交換刃（２）を前記ガイドケース（１）に対して、前記ガイド溝（４）の長手直角方向に相対移動可能に取り付けた請求項１に記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項３】
前記交換刃（２）の幅（ｗ）を前記ガイドケース（１）の幅（Ｗ）よりも小さくした請求項２に記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項４】
前記交換刃（２）を前記ガイドケース（１）に対して、前記ガイド溝（４）の長手方向に相対移動可能に取り付けた請求項１に記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項５】
前記ガイドケース（１）に、前記交換刃（２）のガイド溝長手直角方向位置又はガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具（１０）を備えさせた請求項２，３又は４に記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項６】
前記交換刃（２）を前記ガイドケース（１）に対して、取付けねじ（３）で固定した請求項１〜５のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項７】
前記交換刃（２）を前記ガイドケース（１）に対して、そのガイドケース（１）に取付けられた永久磁石（１１）の磁気吸引力で吸着して固定した請求項１〜５のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。
【請求項８】
前記交換刃（２）を超硬合金で形成した請求項１〜７のいずれかに記載のスピュー切除用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タイヤのスピューのトリミングに利用するカッタ、詳しくは、加硫済みタイヤの表面に突出している多数のスピューを切り取るスピュー切除用カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤの加硫モールドには、成形されるタイヤとモールドとの間に封じ込められる空気を抜くための空気孔が多数設けられている。その空気孔に、タイヤの加硫中にタイヤのゴム材料が流れ込むことから、加硫済みタイヤの表面にはひげのように延び出したスピューが多数形成される。
【０００３】
タイヤはそのスピューを除去したものが、市場に提供される。スピューの除去は、通常、スピューを切り取る方法でなされる。その切り取りに利用する専用のカッタとして、例えば、下記特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００４】
同文献に開示されたスピュー用カッタは、平板の上面に正面視でＶ字をなす溝（Ｖ字溝）を平行配列にして複数設け、さらに、平板の一端側の下面に勾配面を付すことで平板の一端側から他端側に向けて延びた前記Ｖ字溝の溝面と勾配面とで平面視で奥細りになるガイド溝（刃先と称している）を形成し、そのガイド溝と前記Ｖ字溝の溝底との交点にＶ字溝の長手方向に長いカット部を設けており、前記ガイド溝でスピューをその溝の最も入り込んだ場所に誘導して前記カット部でスピューを切り取る構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−２２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スピュー切除用カッタの従来品は、特許文献１が開示しているようなもの、すなわち、カッタそのものに誘導用の溝とカット用の切れ刃が一体に形成されたものになっている。
【０００７】
カッタの素材は、刃物鋼や超硬合金が用いられている。このスピュー切除用カッタは、切れ刃が新しいときには切れ味がよく、スピューの切り残し長さは短くなる（通常、１ｍｍ程度）。ところが、切れ刃が摩耗してくると、その切り残し長さが段々と長くなり、長いものでは３ｍｍ以上になることがある。
【０００８】
その切り残し長さは１〜２ｍｍ程度なら良好とされているが、後工程からの要求は、１ｍｍ以下と極めて厳しいのが現状である。
【０００９】
その要求に応えるために、従来のスピュー切除用カッタは、頻繁な交換や再研磨による再生が必要であった。鋼製カッタは、ガイドや切れ刃の欠け（刃こぼれ）は少ないが摩耗し易く、寿命が短い。従って、頻繁な交換が要求される。また、スピュー切除用カッタは形状が複雑なため、製作期間が長くなる。従って、必然的に高価なものになる。そのカッタを頻繁に交換することになると経済面でのロスが大きくなる。
【００１０】
一方、超硬合金製のカッタは、摩耗による寿命は長いが、素材が脆いため、ガイド溝や切れ刃が欠け易い。超硬合金は刃物鋼に比べて高価なため、ガイド溝や切れ刃が欠けたときには再研磨を行って機能を再現させているが、刃こぼれの状況によっては、再研磨が不可能であったり、再研磨の量が想定外に大きくて再研磨回数が予定回数以下に減ったりすることがあり、これがコストアップの要因となっていた。
【００１１】
また、従来のスピュー切除用カッタは、全体をトリミング機の刃物台から外して交換や再研磨を行うため、刃物台に対する再セット時の微調整に熟練した技術が要求され、さらに、微調整に時間を費やすことから交換時間も無視できないものになっていた。
【００１２】
この発明は、上記の課題を解決すること、具体的には、スピュー切除のコストを低減し、切れ味の再現なども簡単に短時間で行えるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、スピューを誘導する奥細りのガイド溝を並列配置にして複数設けたガイドケースと、このガイドケースの一面側に着脱自在に固定する交換刃とを組み合わせ、前記交換刃の切れ刃（刃先）を前記ガイド溝の奥端部に配置した。
【００１４】
このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けることができる。その相対移動は、前記ガイド溝の長手直角方向と長手方向のどちらかとする。
【００１５】
ガイド溝長手直角方向への相対移動を可能となすものは、ガイドケースの幅よりも交換刃の幅を小さくし、交換刃がガイドケースから幅方向にはみ出さない範囲で相対移動量を設定すると好ましい。
【００１６】
また、交換刃をガイドケースに相対移動可能に取り付けるものは、交換刃のガイド溝長手直角方向位置やガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具をガイドケースなどに備えさせると好ましい。
【００１７】
ガイドケースに対する交換刃の固定は、取付けねじで締め付けて行うことができる。また、その取付けねじを通す孔を長孔にすることで、交換刃とガイドケースを相対移動可能に組み合わせることができる。
【００１８】
ガイドケースに対する交換刃の固定は、ガイドケースに永久磁石を取付けておいてその永久磁石の磁気吸引力で交換刃を吸着する方法でも行なえる。ガイドケースに対する永久磁石の取付けは接着剤などで行なう。
【００１９】
また、交換刃の材質は特に限定されないが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましく、その交換刃の刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜がコーティングされているとさらに好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
この発明のスピュー切除用カッタは、交換刃をガイドケースから独立させてその交換刃のみの交換を可能となしたので、切れ刃の再現に要するコストが従来品に比べて少なくて済み、スピュー切除のコスト低減が図れる。
【００２１】
また、ガイドケースは生産個数が少なくて済み、ガイドケースに比べて生産個数の多くなる交換刃は形状を単純化できるため、製作期間が短縮され、これもコスト低減に寄与する。
【００２２】
さらに、独立した交換刃は、トリミング機の刃物台からガイドケースを外さなくても交換することができる。加えて、ガイドケースに対する交換刃の着脱は熟練した技術が要求されない。従って、交換刃の交換時間の短縮と作業の容易化も図れるようになる。
【００２３】
このほか、ガイドケースと交換刃の材質の組み合わせにも自由度が生じる。すなわち、鋼製ガイドケースと超硬合金製交換刃、超硬合金製ガイドケースと超硬合金製交換刃、超硬合金製ガイドケースと鋼製交換刃、鋼製ガイドケースと鋼製交換刃といった組み合わせの中からスピューの性状に最も適したものを選ぶことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のスピュー切除用カッタの一例を示す下面図
【図２】図１のスピュー切除用カッタの平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】図１のスピュー切除用カッタの正面図
【図５】この発明のスピュー切除用カッタの他の例を示す下面図
【図６】図５のスピュー切除用カッタの変形例の要部を示す断面図
【図７】この発明のスピュー切除用カッタのさらに他の例を示す下面図
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図１０】図７のスピュー切除用カッタの変形例を示す下面図
【図１１】この発明のスピュー切除用カッタのさらに他の例を示す下面図
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【図１３】図１１のスピュー切除用カッタの変形例を示す下面図
【図１４】図１１のスピュー切除用カッタの他の変形例を示す下面図
【図１５】図１４のスピュー切除用カッタの変形例を示す下面図
【図１６】この発明のスピュー切除用カッタの使用状態を示す平面図
【図１７】この発明のスピュー切除用カッタの使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面の図１〜図１７に基づいて、この発明のスピュー切除用カッタの実施の形態を説明する。図１〜図４は、この発明のスピュー切除用カッタの基本形状を表している。
【００２６】
その基本形状のスピュー切除用カッタは、ガイドケース１と、交換刃２と、その交換刃２をガイドケース１に着脱自在に固定する取付けねじ３とからなる。
【００２７】
ガイドケース１は、鋼又は超硬合金で形成されるものであって、板状をなす基部１ａに、スピューを誘導する奥細りのガイド溝４を並列配置にして複数設けた構造になっている。
【００２８】
基部１ａの上面１ｂ（図３の右側が上面）には、図２に示す断面Ｖ字状の切り屑排出溝５が基部の幅方向（ガイド溝４の長手直角方向）に定ピッチで複数設けられている。また、基部１ａの下面１ｃは、図３に示すように、前縁（図３の下側の縁）に向って基部厚みが減少する方向に傾斜しており、その傾斜した下面１ｃと切り屑排出溝５の溝面が交差した位置で基部１ａの一部が切除されて前記ガイド溝４が基部１ａの前縁側に作り出されている。
【００２９】
このガイドケース１の下面には、図３の断面視で楔状をなす刃具セット溝（図のそれは凹部）６が設けられており、その刃具セット溝６に交換刃２が嵌め込まれている。そして、その交換刃２が、取付けねじ３を用いてガイドケース１に取り外し可能に固定されている。取付けねじ３は、ガイドケース１に形成されたねじ孔７にねじ込まれる。
【００３０】
交換刃２は、刃物鋼や超硬合金で形成されており、刃具セット溝６に適合して嵌る大きさと形状を有する。断面は楔形状をなし、楔の尖鋭な先端が切れ刃２ａとなっている。この交換刃２の材質は自由に選択できるが、鋼や超硬合金、中でも、寿命の面で有利な超硬合金が好ましい。この交換刃２は、刃部にダイヤモンドや金属化合物などの硬質被膜をコーティングして耐久性を向上させたものも利用できる。
【００３１】
ガイドケース１に対する交換刃２の取り付けは、図１に実線で示すように、取付けねじ３を複数個設けて行なってもよいし、鎖線で示すように、１個の取付けねじで行なってもよい（以下の形態も同様）。
【００３２】
交換刃２は、図５に示すように、ガイドケース１に対して幅方向への相対移動が許容されるように取付けることができる。図５のスピュー切除用カッタは、ガイドケース１に設ける刃具セット溝６をガイドケース１の両側縁に開放するところまで延長し、その刃具セット溝６に交換刃２を幅方向スライド可能に挿入している。
【００３３】
また、交換刃２に幅方向に長い長孔２ｂと、その長孔２ｂの縁の周囲をすり鉢状に落ち込ませた座部２ｃを設け、長孔２ｂに通した取付けねじ３の頭部を座部２ｃに着座させて交換刃２に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。
【００３４】
この図５のカッタは、切れ刃２ａの使用領域が寿命となったときに、交換刃２を図５の位置から図中右方に順次移動させて切れ刃の使用済み部分と未使用部分を入れ替えることが可能であり、その入れ替えによって切れ刃２ａの全領域が有効利用されるため、交換刃２の寿命が向上し、コスト面でより有利になる。また、交換刃の寿命が向上することで、その交換刃の交換頻度も低減される。
【００３５】
なお、この図５のスピュー切除用カッタを使用するときには、そのカッタを装着する刃物台２０などに位置決め具（図のそれはアジャストボルト）１０を設け、その位置決め具１０で交換刃２をガイド溝長手直角方向に位置決めすると好ましく、そのようにしたものは、切れ刃の使用位置の微調整が行なえる。位置決め具１０は、設置スペースの確保が可能であればガイドケース１に設けることもできる。
【００３６】
図５のカッタは、交換刃２の幅ｗをガイドケース１の幅Ｗよりも小さくし、両者の幅の差の範囲でガイド溝長手直角方向の相対移動量を設定することで、交換刃２のガイドケース１からの側方へのはみ出しを防止することができる。
【００３７】
図６に示すように、ガイドケース１に交換刃２のガイド溝長手直角方向への相対移動を制限するストッパ８を形成し、そのストッパ８との間に生じたサイドスペースＳＳを交換刃２のガイド溝長手直角方向移動量としてもよい。
【００３８】
交換刃２は、図７（図８、図９も同時参照）に示すように、ガイドケース１に対して前後方向（ガイド溝長手方向）への相対移動が許容されるように取付けることもできる。ガイドケース１に設ける刃具セット溝６と交換刃２との間にバックスペースＢＳを設けてそのバックスペースＢＳの範囲で交換刃２をガイド溝長手方向に移動させる構造でも交換刃２の有効利用が図れる。
【００３９】
図７のスピュー切除用カッタは、交換刃２にガイド溝長手方向に長い長孔２ｄと、その長孔２ｄの縁の周囲を落ち込ませた座部２ｃを設け、長孔２ｄに通した取付けねじ３の頭部を座部２ｃに着座させて交換刃２に固定のための締め付け力を作用させるようにしている。
【００４０】
この図７のスピュー切除用カッタは、切れ刃２ａが摩耗するなどして切れ難くなったら再研磨を施してその刃を再生することができる。その再研磨を繰り返すことで交換刃の使用期間を長くしてスピュー切除コストのさらなる低減、交換刃の交換頻度の更なる低減が可能となる。
【００４１】
この図７のカッタは、ガイドケース１に、交換刃２のガイド溝長手方向位置を調整する位置決め具（図のそれはガイドケース１の調整用ねじ孔９にねじ込んだアジャストボルト）１０を備えさせると、交換刃２の刃先位置の微調整や、再研磨した交換刃を再セットするときの刃先位置の簡単な再現が可能になる。アジャストボルトを使用する場合、アジャストボルトの飛び出し量がゼロの位置から使い始めるようにしておけば、初回の位置決めを簡単に行うことができる。位置決め具（アジャストボルト）１０は、ガイドケース１に螺合させたが、トリミング機の刃物台に取り付けてもよい。
【００４２】
再研磨後の刃先位置の再現は、刃先の最適セット位置をガイドケース１に予めマーキングしておき、再セット時にそのマーキング箇所に刃先がくるまで再研磨した交換刃２を位置決め具１０で押し動かす方法で行える。
なお、再研磨した場合に、研磨の前後で刃先位置がずれても構わない。この場合、非研磨の状態で使用するときの切れ刃２ａの位置を跨ぐように、ガイド溝４を形成しておけばよい。このようにしておけば、交換刃を再研磨して切れ刃２ａの位置がずれても、切れ刃２ａがガイド溝４と交わる位置にあるので、スピューを切断することができる。
【００４３】
なお、図７の構造は、交換刃２の後部（刃先とは反対側）の両側縁に肩部２ｅを形成し、その肩部２ｅに位置決め具１０の先端を当接させているが、図１０に示す構造でも同じ効果が得られる。
【００４４】
図１０の構造は、交換刃２の後部にガイド溝長手方向に入り込む凹部２ｆを形成し、その凹部２ｆの端面に位置決め具１０の先端を当接させている。また、取付けねじ３を通す長孔２ｄは凹部２ｆの両側に配置している。
【００４５】
ガイドケース１に対する交換刃２の固定は、図１１に示すように、ガイドケース１に永久磁石１１を取付けておいてその永久磁石１１の磁気吸引力で交換刃２を吸着する方法でも可能である。
【００４６】
永久磁石１１は、１個でもよいし、複数個設けてもよい。ガイドケース１の基部１ａに図１２に示す凹部１２を設けてその凹部１２に永久磁石１１を接着剤などで固定して埋め込む。そして、基部１ａの刃具セット溝６に挿入した交換刃２をその永久磁石１１で吸着する。
【００４７】
この構造は、交換刃２をガイドケース１に対してガイド溝長手直角方向に相対移動させる構造（図１３参照）と、ガイド溝長手方向に相対移動させる構造（図１４、図１５参照）のどちらを採用する場合も、取付けねじで交換刃を固定する構造において不可欠な、交換刃の位置を調整する際のアンクランプ作業を必要としない。
【００４８】
このように構成したこの発明のスピュー切除用カッタは、トリミング機の刃物台に図１７に示す姿勢、すなわち、下面１ｃの先端側がタイヤＴの表面に接触し、下面１ｃの後ろ側がタイヤＴから離反する向きにセットする。
【００４９】
この状態でタイヤＴを回転させるなどしてトリミングを行うとタイヤの表面に突出しているスピューＳが図１６に示すように、ガイド溝４によってそのガイド溝４の奥所に誘導され、ガイド溝４の奥端に至ったときにその奥端に配置された交換刃２の切れ刃２ａに切り取られる。そしてタイヤＴから切り離されたスピューＳが、切り屑排出溝５に誘導されてトリミング作業の妨げにならない位置に排出される。
【００５０】
なお、交換刃２は、材質が異なるものも、形状、寸法を共通させると同一ガイドケースに装着することができる。従って、例えば、鋼製交換刃と超硬合金製交換刃を用意すれば、タイヤの性状などに応じてその両者を使い分けることが可能である。
【００５１】
以上述べたように、この発明のスピュー切除用カッタは、交換刃のみを交換可能となしたので、切れ刃の再現コストが従来品に比べて小さくなり、スピュー切除のコスト低減が図れる。
【００５２】
交換刃とガイドケースを相対移動可能にして切れ刃の使用済み領域と未使用領域の入れ替えや交換刃の再研磨使用を可能となしたものや、交換刃の刃先に硬質被膜を施したものは、交換刃の寿命が延長されて上記の効果が特に顕著に現われる。
【００５３】
また、生産個数の多くなる交換刃の形状を単純化でき、製作期間も短縮されるため、コストがさらに低減される。
【００５４】
さらに、交換刃の着脱に熟練した技術が要求されないため、交換刃の交換時間の短縮と作業の容易化も図れる。
【００５５】
このほか、ガイドケースと交換刃の材質の組み合わせに自由度が生じ、スピューの性状に最も適した材質で形成されたガイドケースと交換刃を組み合わせて使用することも可能になる。
【符号の説明】
【００５６】
１          ガイドケース
１ａ        基部
１ｂ        上面
１ｃ        下面
２          交換刃
２ａ        切れ刃
２ｂ，２ｄ  長孔
２ｃ        座部
２ｅ        肩部
２ｆ        凹部
３          取付けねじ
４          ガイド溝
５          切り屑排出溝
６          刃具セット溝
７          ねじ孔
８          ストッパ
９          調整用ねじ孔
１０        位置決め具
１１        永久磁石
１２        凹部
２０        刃物台
ＳＳ        サイドスペース
ＢＳ        バックスペース
Ｓ          スピュー
Ｔ          タイヤ
ｗ          交換刃の幅
Ｗ          ガイドケースの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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