(57)【要約】【課題】組み立て作業が容易で、かつ構成の簡易化を可能とする密封装置を提供する。【解決手段】プラグチューブ１５１とヘッドカバー１６０との間の環状隙間を封止するプラグチューブシール１００において、略円筒部１１２Ａと、略円筒部１１２Ａの一端側からプラグチューブ１５１に向かって伸び、プラグチューブ１５１の外周面に密着するシール部１１２Ｂとを有し、略円筒部１１２Ａがゴム状弾性体で構成されたシール本体１１０と、略円筒部１１２Ａの他端側から略円筒部１１２Ａの筒内に嵌め込まれ、略円筒部１１２Ａの外周面の少なくとも一部をヘッドカバー１６０の内周面に密着させる補強環１２０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側部材と外周側部材との間の環状隙間を封止する密封装置において、
筒状部と、該筒状部の一端側から前記内周側部材に向かって伸び、該内周側部材の外周面に密着するシール部とを有し、少なくとも前記筒状部がゴム状弾性体で構成されたシール本体と、
前記筒状部の他端側から該筒状部の筒内に嵌め込まれ、該筒状部の外周面の少なくとも一部を前記外周側部材の内周面に密着させる補強環と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記外周側部材の内周面には環状突起が設けられており、
前記筒状部の外周面には、前記環状突起の両側に、該環状突起に係合可能に、それぞれ環状のシール突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記補強環の環状の胴体部には、前記一端側の方よりも他端側の方の径を小さくする段差が設けられると共に、前記シール本体における前記筒状部の前記他端側には、該段差に係合する環状の係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の環状隙間をシールする密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、イグニションコイルが挿入されるプラグチューブとヘッドカバーとの間の環状隙間を封止するプラグチューブシールや、インジェクタとヘッドカバーとの間の環状隙間を封止するインジェクションパイプシールなどの密封装置が知られている。このような２部材間の環状隙間を封止する密封装置においては、密封装置が環状隙間内に位置決めされた状態で固定されるように、シール本体内部に補強環が設けられるのが一般的である（特許文献１，２参照）。すなわち、当該密封装置は、金属などの剛体で構成される補強環と、この補強環に一体成形されるゴム状弾性体製のシール本体とから構成される。これにより、例えば、ヘッドカバーの内周面に対して、補強環の外周側に一体的に設けられたゴム状弾性体の部位（外周シール部）が圧入されることで、密封装置が位置決めされた状態で固定される。
【０００３】
このように構成される密封装置においては、密封装置をヘッドカバーの内周面に圧入する際に、外周シール部の外周面が、補強環によって外周側に押圧された状態でヘッドカバーの内周面に摺動するため摺動抵抗が大きくなる。従って、外周シール部の表面がむしれてしまい易いといった問題があり、外周シール部における締め代を大きくすることができないという欠点がある。
【０００４】
このことから、ヘッドカバーには、通常、寸法精度が要求される。しかしながら、例えば、ヘッドカバーを樹脂成形品とする場合には、金属製のものに比べて寸法ばらつきが大きくなり易い。ヘッドカバーの寸法ばらつきが大きい場合には、上記のように外周シール部における締め代を大きくできないことと相俟って、密封装置の圧入荷重が大きくなり過ぎたり、逆に、十分に圧入されずに位置決め固定ができなかったりしてしまう。
【０００５】
そのため、ヘッドカバーの寸法ばらつきが大きい場合には、密封装置を組み立てるために大きな荷重で圧入プレスを行わなければならず、また、密封装置の抜け落ちを防止するための抜け止め板をヘッドカバーに設けなければならなかった（特許文献３，４参照）。
【０００６】
以上のことから、組み立て作業が大変であったり、構成の複雑化を招いていたりしていた。また、抜け止め板は、樹脂製のものをヘッドカバーに溶着させるのが一般的であり、この場合には、密封装置を取り外すことができず、メンテナンス性が悪いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６４７５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６４５５号公報
【特許文献３】特許第４０１４４２３号公報
【特許文献４】特許第４１９８７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、組み立て作業が容易で、かつ構成の簡易化を可能とする密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明の密封装置は、
内周側部材と外周側部材との間の環状隙間を封止する密封装置において、
筒状部と、該筒状部の一端側から前記内周側部材に向かって伸び、該内周側部材の外周面に密着するシール部とを有し、少なくとも前記筒状部がゴム状弾性体で構成されたシール本体と、
前記筒状部の他端側から該筒状部の筒内に嵌め込まれ、該筒状部の外周面の少なくとも一部を前記外周側部材の内周面に密着させる補強環と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、シール本体における筒状部がゴム状弾性体で構成されているので、シール本体を、外周側部材に対して大きな荷重を必要とすることなく取り付ける（挿入）ことができる。これにより、シール本体を挿入する際において、シール本体における外周面と外周側部材の内周面と間の摺動抵抗を低くすることができる。これに伴い、補強環の外周面に外周シール部が一体的に設けられている場合とは異なり、シール本体の外周面付近に大きなせん断力が作用しない。そのため、シール本体の外周面がむしれてしまうようなことはなく、シール本体における外周面側の締め代を比較的大きくすることができる。従って、補強環を嵌め込む際の圧入力を比較的弱くしてもシール本体を十分に位置決めした状態で外周側部材に固定することができる。また、外周側部材の寸法ばらつきが大きな場合であっても、シール本体を十分に位置決め固定することができる。これらのことから組み立て作業を容易にすることができ、また、抜け止め板も不要となるので、構成の簡易化を図ることもできる。
【００１２】
また、前記外周側部材の内周面には環状突起が設けられており、
前記筒状部の外周面には、前記環状突起の両側に、該環状突起に係合可能に、それぞれ環状のシール突起が設けられているとよい。
【００１３】
このような構成を採用すれば、シール突起によってシール性を高めつつ、環状突起と、その両側の環状のシール突起との係合により、シール本体の抜け落ちを、より一層抑制することができる。
【００１４】
前記補強環の環状の胴体部には、前記一端側の方よりも他端側の方の径を小さくする段差が設けられると共に、前記シール本体における前記筒状部の前記他端側には、該段差に係合する環状の係合突起が設けられているとよい。
【００１５】
これにより、シール本体の抜け落ちを、より一層抑制することができる。
【００１６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、密封装置の組み立て作業を容易にすることができ、かつ密封装置の構成の簡易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るシール本体の模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る補強環の模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るシール本体の模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る補強環の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。本実施例においては、密封装置の一例として、プラグチューブシールの場合を説明する。なお、以下の説明において、図中下方向を「一方または一端側」、図中上方向を「他方または他端側」として説明する。
【００２１】
＜密封装置の全体構成＞
特に、図１を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置としてのプラグチューブシール１００の全体構成について説明する。プラグチューブシール１００は、イグニションコイル１５０が挿入されるプラグチューブ１５１（内周側部材）と樹脂製のヘッドカバー１６０（外周側部材）との間の環状隙間を封止するために用いられる。このプラグチューブシール１００は、シール本体１１０と、シール本体１１０をヘッドカバー１６０の内周面に位置決めした状態で固定させるための補強環１２０とから構成される。
【００２２】
＜シール本体＞
特に、図２を参照して、シール本体１１０について詳細に説明する。シール本体１１０は、補助補強環１１１と、この補助補強環１１１に一体成形されるゴム状弾性体部１１２とから構成される。
【００２３】
補助補強環１１１は孔の空いた略円板状の部材で構成されており、かつ内周側には一方に向かって折り曲げられた第１折り曲げ部１１１ａと、外周側には他方に向かって折り曲げられた第２折り曲げ部１１１ｂとが設けられている。
【００２４】
ゴム状弾性体部１１２は、筒状部としての略円筒部１１２Ａと、シール部１１２Ｂとを備えている。上記の補助補強環１１１は、この略円筒部１１２Ａとシール部１１２Ｂとの間の接続部分の内部に設けられている。そして、シール部１１２Ｂの根元の付近に第１折り曲げ部１１１ａが配置され、略円筒部１１２Ａの一端付近に第２折り曲げ部１１１ｂが配置されるように構成されている。
【００２５】
略円筒部１１２Ａには、その他端側の内周面に環状の係合突起１１２ｂが設けられており、かつその外周面に２条の環状のシール突起１１２ｃ，１１２ｄが設けられている。シール本体１１０をヘッドカバー１６０に取り付けた状態においては、ヘッドカバー１６０の内周面に設けられている環状突起１６１の両側に、これらの環状のシール突起１１２ｃ，１１２ｄが配置されるように構成されている（図１参照）。また、これらの環状のシール突起１１２ｃ，１１２ｄは、上記の環状突起１６１に対して係合可能に設けられている。すなわち、シール本体１１０が一方に移動すると、シール突起１１２ｃが環状突起１６１に係合し、他方に移動すると、シール突起１１２ｄが環状突起１６１に係合するように構成されている。
【００２６】
また、シール部１１２Ｂは、略円筒部１１２Ａの一端側から、更に一端方向に向かって
伸びた後に、他端側に向かって戻るように湾曲し、かつその先端側にシールリップ部１１２ａを有する構成である。このシールリップ部１１２ａの先端がプラグチューブ１５１の外周面に密着した状態となる。また、このシールリップ部１１２ａの内部にはスプリング１１３が埋設されており、リップ先端のプラグチューブ１５１の外周面への緊迫力を高めている。
【００２７】
＜補強環＞
特に、図３を参照して、補強環１２０について詳細に説明する。補強環１２０は、金属製（ＳＰＣＣ材など）または樹脂製の補強環本体１２１と、補強環本体１２１の他端側に一体成形により設けられるゴムまたは樹脂製のカバー１２２とから構成される。補強環本体１２１は、略円筒状の胴体部１２１ａと、その他端側に設けられる内向きフランジ部１２１ｂとを備えている。また、胴体部１２１ａには、一端側の方よりも他端側の方の径を小さくするテーパ状の段差１２１ａ１が設けられている。この段差１２１ａ１の外周面側に、シール本体１１０の略円筒部１１２Ａにおける係合突起１１２ｂが係合するように構成されている（図１参照）。
【００２８】
カバー１２２は、補強環本体１２１における内向きフランジ部１２１ｂを埋設するように、補強環本体１２１の他端側に設けられた、孔の空いた略円板状の部材である。このカバー１２２の一方側の面における内周側と外周側にはそれぞれ環状の凹部１２２ａ，１２２ｂが設けられている。このうち凹部１２２ａはプラグチューブ１５１の先端に嵌り、凹部１２２ｂはヘッドカバー１６０の他端側の端面に設けられている環状突起１６２に嵌るように構成されている（図１参照）。
【００２９】
また、本実施例に係る補強環本体１２１は、プラグチューブシール１００の取り外しを容易にしてメンテナンス性を高めるために、手工具などで内側に潰せるように構成されている。より具体的には、補強環本体１２１の素材としてＳＰＣＣ材を採用した場合には、板厚を０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とし、樹脂材を材用した場合には、板厚を１ｍｍ程度に設定する。また、内向きフランジ部１２１ｂの長さも短く設定し、かつ段差１２１ａ１の長さも１ｍｍ以下に設定する。これにより、補強環本体１２１を大がかりな装置を用いることなく、手工具などで簡単に内側に潰すことができる。
【００３０】
＜密封装置の組み立て方＞
上記のように構成されるプラグチューブシール１００の組み立て方について説明する。
【００３１】
まず、ヘッドカバー１６０の内周面に対して、シール本体１１０を一方側に向けて挿入する。このとき、シール本体１１０における略円筒部１１２Ａの外周面に設けられている２条の環状のシール突起１１２ｃ，１１２ｄの間に、ヘッドカバー１６０の内周面に設けられている環状突起１６１が嵌る位置までシール本体１１０を挿入する。その後、補強環１２０における補強環本体１２１を、シール本体１１０における略円筒部１１２Ａの筒内に、他端側から挿入（圧入）し、当該筒内に嵌め込む。このとき、補強環本体１２１の一方側の端部が、シール本体１１０におけるゴム状弾性体部１１２の略円筒部１１２Ａとシール部１１２Ｂとの間の接続部分の他方側の面に突き当たるまで、補強環本体１２１を挿入する。これにより、補強環本体１２１における胴体部１２１ａの段差１２１ａ１の外周面に、略円筒部１１２Ａの係合突起１１２ｂが係合した状態となる。これを気筒数分実施した後に、プラグチューブ１５１が立っているシリンダーヘッドに、プラグチューブシール１００が装着されているヘッドカバー１６０を被せることにより、図１に示す状態となる。このとき、カバー１２２における環状の凹部１２２ａ，１２２ｂが、それぞれプラグチューブ１５１の先端とヘッドカバー１６０の環状突起１６２に嵌った状態となる（図１参照）。
【００３２】
＜本実施例に係る密封装置（プラグチューブシール１００）の優れた点＞
本実施例に係るプラグチューブシール１００によれば、シール本体１１０における略円筒部１１２Ａがゴム状弾性体で構成されているので、シール本体１１０を、ヘッドカバー１６０に対して大きな荷重を必要とすることなく取り付ける（挿入する）ことができる。
【００３３】
これにより、シール本体１１０を挿入する際において、シール本体１１０における外周面（略円筒部１１２Ａの外周面）とヘッドカバー１６０の内周面と間の摺動抵抗を低くすることができる。これに伴い、補強環の外周面に外周シール部が一体的に設けられている場合とは異なり、シール本体１１０の外周面付近に大きなせん断力が作用しない。そのため、シール本体１１０の外周面がむしれてしまうようなことはなく、シール本体１１０における外周面側の締め代を比較的（補強環の外周面に外周シール部を一体的に設けた場合に比べて）大きくすることができる。従って、補強環１２０を嵌め込む際の圧入力を比較的弱くしてもシール本体１１０を十分に位置決めした状態でヘッドカバー１６０に固定することができる。また、ヘッドカバー１６０の寸法ばらつきが大きな場合であっても、シール本体１１０を十分に位置決め固定することができる。これらのことから組み立て作業を容易にすることができ、また、抜け止め板も不要となるので、構成の簡易化を図ることもできる。
【００３４】
また、本実施例においては、シール本体１１０における略円筒部１１２Ａの外周面には、ヘッドカバー１６０の内周面に設けられた環状突起１６１に対して係合可能なシール突起１１２ｃ，１１２ｄを設ける構成を採用している。従って、シール突起１１２ｃ，１１２ｄによってシール性を高めつつ、環状突起１６１と、その両側の環状のシール突起１１２ｃ，１１２ｄとの係合により、シール本体１１０の抜け落ちを、より一層抑制することができる。
【００３５】
また、本実施例においては、補強環本体１２１における胴体部１２１ａの段差１２１ａ１の外周面に、略円筒部１１２Ａの係合突起１１２ｂを係合させる構成を採用している。これにより、シール本体１１０の抜け落ちを、より一層抑制することができる。
【００３６】
更に、本実施例においては、補強環本体１２１を手工具などで簡単に内側に潰すことができるため、プラグチューブシール１００を簡単に取り外すことができ、プラグチューブシール１００の交換が容易で、メンテナンス性にも優れている。
【００３７】
（実施例２）
図４〜図６を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置について説明する。本実施例においては、密封装置の一例として、インジェクションパイプシールの場合を説明する。なお、以下の説明において、図中下方向を「一方または一端側」、図中上方向を「他方または他端側」として説明する。
【００３８】
＜密封装置の全体構成＞
特に、図４を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置としてのインジェクションパイプシール２００の全体構成について説明する。インジェクションパイプシール２００は、インジェクタ２５０（内周側部材）と樹脂製のヘッドカバー２６０（外周側部材）との間の環状隙間を封止するために用いられる。このインジェクションパイプシール２００は、シール本体２１０と、シール本体２１０をヘッドカバー２６０の内周面に位置決めした状態で固定させるための補強環２２０とから構成される。
【００３９】
＜シール本体＞
特に、図５を参照して、シール本体２１０について詳細に説明する。シール本体２１０は、補助補強環２１１と、この補助補強環２１１に一体成形されるゴム状弾性体部２１２
とから構成される。
【００４０】
補助補強環２１１は孔の空いた略円板状の部材で構成されており、かつ内周側には一方に向かって折り曲げられた第１折り曲げ部２１１ａと、外周側には他方に向かって折り曲げられた第２折り曲げ部２１１ｂとが設けられている。
【００４１】
ゴム状弾性体部２１２は、筒状部としての略円筒部２１２Ａと、シール部２１２Ｂとを備えている。上記の補助補強環２１１は、この略円筒部２１２Ａとシール部２１２Ｂとの間の接続部分の内部に設けられている。そして、シール部２１２Ｂの根元の付近に第１折り曲げ部２１１ａが配置され、略円筒部２１２Ａの一端付近に第２折り曲げ部２１１ｂが配置されるように構成されている。
【００４２】
略円筒部２１２Ａには、その他端側の内周面に環状の係合突起２１２ｂが設けられており、かつその外周面に２条の環状のシール突起２１２ｃ，２１２ｄが設けられている。シール本体２１０をヘッドカバー２６０に取り付けた状態においては、ヘッドカバー２６０の内周面に設けられている環状突起２６１の両側に、これらの環状のシール突起２１２ｃ，２１２ｄが配置されるように構成されている（図４参照）。また、これらの環状のシール突起２１２ｃ，２１２ｄは、上記の環状突起２６１に対して係合可能に設けられている。すなわち、シール本体２１０が一方に移動すると、シール突起２１２ｃが環状突起２６１に係合し、他方に移動すると、シール突起２１２ｄが環状突起２６１に係合するように構成されている。
【００４３】
また、シール部２１２Ｂは、略円筒部２１２Ａの一端側から、更に一端方向に向かって伸びた後に、他端側に向かって戻るように湾曲し、かつその先端側にシールリップ部２１２ａを有する構成である。このシールリップ部２１２ａの先端がインジェクタ２５０の外周面に密着した状態となる。また、このシールリップ部２１２ａの内部にはスプリング２１３が埋設されており、リップ先端のインジェクタ２５０の外周面への緊迫力を高めている。
【００４４】
＜補強環＞
特に、図６を参照して、補強環２２０について詳細に説明する。補強環２２０は、金属製（ＳＰＣＣ材など）または樹脂製の補強環本体２２１と、補強環本体２２１の他端側に一体成形により設けられるゴムまたは樹脂製のカバー２２２とから構成される。補強環本体２２１は、略円筒状の胴体部２２１ａと、その他端側に設けられる内向きフランジ部２２１ｂとを備えている。また、胴体部２２１ａには、一端側の方よりも他端側の方の径を小さくするテーパ状の段差２２１ａ１が設けられている。この段差２２１ａ１の外周面側に、シール本体２１０の略円筒部２１２Ａにおける係合突起２１２ｂが係合するように構成されている（図４参照）。
【００４５】
カバー２２２は、補強環本体２２１における内向きフランジ部２２１ｂの一部を埋設するように、補強環本体２２１の他端側に設けられた、孔の空いた略円板状の部材である。このカバー２２２は、その外周面側の端部に内向きフランジ部２２１ｂの一部が埋設されており、内周面側の端部は自由端となっている。この自由端の先端付近の他方側の面が、インジェクタ２５０の外周面における湾曲状に縮径する表面に当接するように構成されている。
【００４６】
また、本実施例に係る補強環本体２２１は、インジェクションパイプシール２００の取り外しを容易にしてメンテナンス性を高めるために、手工具などで内側に潰せるように構成されている。より具体的には、補強環本体２２１の素材としてＳＰＣＣ材を採用した場合には、板厚を０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とし、樹脂材を材用した場合には、板厚を
１ｍｍ程度に設定する。また、内向きフランジ部２２１ｂの長さも短く設定し、かつ段差２２１ａ１の長さも１ｍｍ以下に設定する。これにより、補強環本体２２１を大がかりな装置を用いることなく、手工具などで簡単に内側に潰すことができる。
【００４７】
＜密封装置の組み立て方＞
上記のように構成されるインジェクションパイプシール２００の組み立て方について説明する。
【００４８】
まず、ヘッドカバー２６０の内周面に対して、シール本体２１０を一方側に向けて挿入する。このとき、シール本体２１０における略円筒部２１２Ａの外周面に設けられている２条の環状のシール突起２１２ｃ，２１２ｄの間に、ヘッドカバー２６０の内周面に設けられている環状突起２６１が嵌る位置までシール本体２１０を挿入する。その後、補強環２２０における補強環本体２２１を、シール本体２１０における略円筒部２１２Ａの筒内に、他端側から挿入（圧入）し、当該筒内に嵌め込む。このとき、補強環本体２２１の一方側の端部が、シール本体２１０におけるゴム状弾性体部２１２の略円筒部２１２Ａとシール部２１２Ｂとの間の接続部分の他方側の面に突き当たるまで、補強環本体２２１を挿入する。これにより、補強環本体２２１における胴体部２２１ａの段差２２１ａ１の外周面に、略円筒部２１２Ａの係合突起２１２ｂが係合した状態となる。これを気筒数分実施した後に、インジェクタ２５０が立っているシリンダーヘッドに、インジェクションパイプシール２００が装着されているヘッドカバー２６０を被せることにより、図４に示す状態となる。このとき、カバー２２２における内周側の自由端の先端付近の他方側の面が、インジェクタ２５０の外周面における湾曲状に縮径する表面に当接した状態となる。
【００４９】
以上の構成により、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（その他）
上記実施例においては、密封装置の一例として、プラグチューブシールの場合とインジェクションパイプシールの場合を説明したが、その他の密封装置にも適用できることは言うまでもない。
【００５１】
また、上記の実施例においては、外周側部材の一例として、樹脂製のヘッドカバーの場合を説明したが、その他の部材についても適用可能である。なお、本発明は、シール本体の外周側部材に対する締め代を大きく設定できることから、外周側部材の寸法ばらつきが大きなもの（樹脂成形品など）に対して効果的に用いられるが、勿論、寸法精度の高いもの（金属製のヘッドカバーなど）にも適用可能である。また、上記の実施例において示した樹脂製のヘッドカバーは、内周面に環状突起が設けられているが、環状突起を一か所のみ設ける構成の場合、アンダーカット部が発生せず、成形によって簡単に製造可能である。
【００５２】
また、上記の実施例においては、補強環にカバーを設ける構成を採用したことで、シール部側へのダスト等の侵入を抑制し、シール寿命を延ばすことを可能にしている。ただし、使用環境等に応じて、カバーを設けない構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１００  プラグチューブシール
１１０  シール本体
１１１  補助補強環
１１１ａ  第１折り曲げ部
１１１ｂ  第２折り曲げ部
１１２  ゴム状弾性体部
１１２Ａ  略円筒部
１１２Ｂ  シール部
１１２ａ  シールリップ部
１１２ｂ  係合突起
１１２ｃ，１１２ｄ  シール突起
１１３  スプリング
１２０  補強環
１２１  補強環本体
１２１ａ  胴体部
１２１ａ１  段差
１２１ｂ  内向きフランジ部
１２２  カバー
１２２ａ，１２２ｂ  環状の凹部
１５０  イグニションコイル
１５１  プラグチューブ
１６０  ヘッドカバー
１６１  環状突起
１６２  環状突起
２００  インジェクションパイプシール
２１０  シール本体
２１１  補助補強環
２１１ａ  第１折り曲げ部
２１１ｂ  第２折り曲げ部
２１２  ゴム状弾性体部
２１２Ａ  略円筒部
２１２Ｂ  シール部
２１２ａ  シールリップ部
２１２ｂ  係合突起
２１２ｃ，２１２ｄ  シール突起
２１３  スプリング
２２０  補強環
２２１  補強環本体
２２１ａ  胴体部
２２１ａ１  段差
２２１ｂ  内向きフランジ部
２２２  カバー
２５０  インジェクタ
２６０  ヘッドカバー
２６１  環状突起
【図１】
2012141040.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012141040.tif 000005
【図４】
2012141040.tif 000006
【図５】
2012141040.tif 000007
【図６】
2012141040.tif 000008