(57)【要約】【課題】絶縁シートが下側となるように基板ユニットを持ち上げたときにも、基板ユニットと絶縁シートの間隔が広がり過ぎないようにする。【解決手段】回路基板１０を含む基板ユニット１と、基板ユニット１を保持固定する保持部材２との間に設置される絶縁シート３の取付構造であって、絶縁シート３には、基板ユニット１への取付面３ａと、取付面３ａとは法線方向が異なる少なくとも一面の他の面３ｂとが形成されており、絶縁シート３は、取付面３ａと他の面３ｂとの境界となる曲げ形状部３ｅの内角側が基板ユニット１側となるように基板ユニット１に取り付けられる。絶縁シート３を取り付けた状態で基板ユニット１を持ち上げると、絶縁シート３は曲げ形状部３ｅを基点として基板ユニット１に接触するＡ方向へと曲げを維持しようと付勢されるので、基板ユニット１の裏面と絶縁シート３の間隔が広がりすぎることがない。【選択図】図１
2012023132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を含む基板ユニットと、前記基板ユニットを保持固定する保持部材との間に設置される絶縁シートの取付構造であって、
前記絶縁シートには、前記基板ユニットへの取付面と、前記取付面とは法線方向が異なる一又は複数の他の面とが形成されており、
前記絶縁シートは、前記取付面と前記他の面との境界となる曲げ形状部の内角側が前記基板ユニット側となるように前記基板ユニットに取り付けられていることを特徴とする絶縁シートの取付構造。
【請求項２】
前記絶縁シートは、前記回路基板以外の基板ユニットを構成する部品に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁シートの取付構造。
【請求項３】
前記絶縁シートは、前記回路基板に搭載されたコンデンサの電極を覆うように取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の絶縁シートの取付構造。
【請求項４】
回路基板を含む基板ユニットと、前記基板ユニットを保持固定する保持部材との間に設置される絶縁シートの取付構造であって、
前記絶縁シートは、底面と、前記底面の全周に連続する傾斜面と、前記傾斜面の周縁面とを備えて凹形状をなし、前記周縁面の一部のみが前記基板ユニットに取り付けられており、
前記凹形状の向きが反転可能で、その反転状態が保持可能であることを特徴とする絶縁シートの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器において、基板ユニットと該基板ユニットを保持固定する保持部材との間に設置される絶縁シートの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器において、基板ユニットが導電性の保持部材に保持固定される構造を有するものがある。この構造で、異物の侵入等により、基板ユニットを構成する回路基板の配線パターンや電子部品の端子部が通電中に保持部材と接触すると、ショートによる破損のおそれがある。これを防止する目的で、及び各種公的安全規格、製造メーカが定めた安全規定等により、基板ユニットと保持部材との間に絶縁シートを設置する。
【０００３】
基板ユニットと保持部材との間に絶縁シートを設置する構造としては、従来、次のような構造がとられている。例えば基板ユニットと保持部材との間で絶縁シートを挟持する、保持部材上に絶縁シートを接着剤、両面テープ等で取り付ける、基板ユニットに絶縁シートを両面テープ、樹脂クリップやネジ等で取り付ける等である。
【０００４】
例えば特許文献１には、筐体に切出凸部を形成し、絶縁シートに形成した位置決部を嵌入させることで、絶縁シートを筐体に固定する構造について記載されている。また、特許文献２には、シャーシに弾性変位可能なストッパーを設け、シャーシと回路基板の間に絶縁シートを配置する構造について記載されている。さらに特許文献３には、下部ケース（筐体）の表面と絶縁シートの間に配置した両面テープによって、絶縁シートを固定する構造について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６３６５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１６８０号公報
【特許文献３】特開２００３−４６２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、保持部材上に絶縁シートを取り付けたり、基板ユニットと保持部材との間で絶縁シートを挟持したりする構造とした場合、基板ユニットを保持部材に固定する前の状態で、基板ユニットの裏面は絶縁シートによって覆われない。例えば、組立や調整、修理作業等で、基板ユニットの保持部材への取付面（基板ユニットの裏面）を露出させる必要があり、保持部材に固定していない状態で基板ユニットに通電させる場合がある。この作業において、基板ユニットの裏面の触れるべきではない箇所に誤って導電材等が触れるとショートして基板ユニットが破損する等のおそれがある。
【０００７】
また、作業終了後に通電を終了しても、終了直後においては基板ユニットを構成するコンデンサに電荷が充電された状態となっていることがある。このような状況でも、コンデンサの基板ユニットの裏面に露出した電極に導電材等が触れるとショートして基板ユニットが破損する等のおそれがある。
【０００８】
基板ユニットに絶縁シートを取り付ける場合も同様に、組立や調整、修理作業等で必要がある場合は、その作業の支障となるのを防ぐため、作業後に絶縁シートを取り付けることとなる。この場合も、保持部材上に絶縁シートを取り付ける構造の場合と同様のおそれが生じることとなる。
【０００９】
そこで、絶縁シートの一辺側のみを樹脂クリップ等で基板ユニットの裏面に取り付けておき、組立や調整、修理作業等の際には、絶縁シートが上側になる状態で、絶縁シートの固定されていない側を持ち上げることで、基板ユニットの裏面へのアクセスを可能とするやり方がある。この取付構造は、絶縁シートを持ち上げることで基板ユニットの裏面への作業を可能にし、かつ基板ユニットの破損等を回避することを考慮したものである。
【００１０】
しかしながら、この取付構造においては、絶縁シートが下側となるように基板ユニットを持ち上げた場合、絶縁シートはその自重で固定されていない側が垂れ下がることとなる。その結果、基板ユニットの裏面と絶縁シートの間隔が広がり、その間隔から基板ユニットの裏面に導電材等が触れるとショートして基板ユニットが破損する等のおそれがある。
【００１１】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、絶縁シートの一部のみを基板ユニットに取り付ける構造において、絶縁シートが下側となるように基板ユニットを持ち上げたときにも、基板ユニットと絶縁シートの間隔が広がり過ぎないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の絶縁シートの取付構造は、回路基板を含む基板ユニットと、前記基板ユニットを保持固定する保持部材との間に設置される絶縁シートの取付構造であって、前記絶縁シートには、前記基板ユニットへの取付面と、前記取付面とは法線方向が異なる一又は複数の他の面とが形成されており、前記絶縁シートは、前記取付面と前記他の面との境界となる曲げ形状部の内角側が前記基板ユニット側となるように前記基板ユニットに取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁シートの一部のみを基板ユニットに取り付ける構造において、絶縁シートが下側となるように基板ユニットを持ち上げたときにも、基板ユニットと絶縁シートの間隔が広がり過ぎないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る基板ユニットを示す図である。
【図３】第１の実施形態に係る絶縁シートを示す図である。
【図４】第１の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図５】第１の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図６】第２の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図７】第２の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図８】第３の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図９】第４の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図１０】第４の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【図１１】従来例の絶縁シートの取付構造を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において示す構成は一例に過ぎず、本発明は図示された構成に限定されるものではない。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す概略構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図の一部断面図である。図１において、１は回路基板１０を含む基板ユニット、２は基板ユニット１を保持固定する導電性材料で形成された保持部材、３は基板ユニット１と保持部材２との間に設置される絶縁シートである。
【００１７】
図２は基板ユニット１を示す図であり、（ａ）は部品面側からみた斜視図、（ｂ）は裏面（保持部材２への取付面）側からみた斜視図である。本実施形態では、図２に示すように、基板ユニット１を構成する回路基板１０上にコンデンサ１１、１２が搭載されている。なお、基板ユニット１を構成する他の電子部品は不図示とする。回路基板１０の裏面にはコンデンサ１１、１２の電極１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂがそれぞれ露出する。
【００１８】
図３は取り付け前の状態の絶縁シート３を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図３に示すように、絶縁シート３は、長辺に平行な位置で曲げ加工されており、基板ユニット１への取付面３ａと、曲げ形状部３ｅを境界として取付面３ａとは法線方向が９０度異なる他の面３ｂとが形成されている。取付面３ａには、基板ユニット１への固定に使用する取付孔３ｃ及び３ｄが形成されている。絶縁シート３はＬ字状に曲げ加工されても、Ｕ字状に曲げ加工されてもよく、曲げ形状部３ｅの曲げＲ等は絶縁シート３の厚み等により適宜決めればよい。本実施形態では、絶縁シート３は厚さ０．５ｍｍ程度、弾性率１５０００ｋｇ／ｃｍ2程度の材料を使用することを想定しているが、これに限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、絶縁シート３は、樹脂クリップ４、４を取付孔３ｃ、３ｄに嵌合させて回路基板１０の裏面に固定される。このとき、絶縁シート３は、取付面３ａと他の面３ｂとの境界となる曲げ形状部３ｅの内角側が基板ユニット１（回路基板１０）側となるように配置される。
【００２０】
ここで、絶縁シート３は基板ユニット１への取り付け状態にて回路基板１０上に搭載されたコンデンサ１１、１２の回路基板裏側、電極１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを含む１次側電源回路の領域（不図示）を覆う形状としている。本実施形態においては、絶縁シート３の形状は一次側電源回路の領域を覆う形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば基板ユニット１の裏側全域を覆っても良い。
【００２１】
最終的に基板ユニット１は、図５に示すように、絶縁シート３を回路基板１０の裏面に取り付けた状態で６つのネジ５によって保持部材２に固定される。
【００２２】
本実施形態においては、基板ユニット１に絶縁シート３を取り付けるための固定手段として樹脂クリップ４を用いた例を示したがこれに限定されるものではなく、例えば両面テープや接着剤を用いて取付孔３ｃ及び３ｄ間を固定しても良い。
【００２３】
図４は基板ユニット１に絶縁シート３を取り付けた状態で、これを移動する場合等に基板ユニット１を持ち上げた状態を示す図である。絶縁シート３は、曲げ形状部３ｅの内角側が基板ユニット１側となるように配置されているので、絶縁シート３のシート材料の弾性により、曲げ形状部３ｅを基点として取付面３ａと他の面３ｂとの間の角度を維持しようとする。すなわち、絶縁シート３は、絶縁シート３のシート材料の弾性により、曲げ形状部３ｅを基点として基板ユニット１に接触するＡ方向へと曲げを維持しようと付勢される。
【００２４】
図１１（ａ）は従来例における基板ユニット１に絶縁シート３２を取り付けた状態を示す斜視図であり、平坦な絶縁シート３２の一辺側のみを樹脂クリップ４、４で基板ユニット１の裏面に取り付けた例を示す。図１１（ｂ）は基板ユニット１に絶縁シート３２を取り付けた状態で、図４と同様に基板ユニット１を持ち上げた状態を示す図である。従来例の取付構造においては、平坦な絶縁シート３２が片持ち状態で基板ユニット１に固定されているので、自重によって固定されていない側が下方向Ｂに垂れ下がることとなる。その結果、基板ユニット１の裏面と絶縁シート３２の間隔Ｃ２が広がってしまう。それに対して、本実施形態によれば、絶縁シート３は、曲げ形状部３ｅを基点として基板ユニット１に接触するＡ方向へと曲げを維持しようと付勢されるので、基板ユニット１の裏面と絶縁シート３の間隔が広がり過ぎないようにすることができ、間隔Ｃ１は小さく保たれる。また、絶縁シート３は、取付面３ａにて基板ユニット１に取り付けられているので、曲げ形状部３ｅを挟んだ他の面３ｂは容易に持ち上げることが可能である。
【００２５】
以上述べたように、絶縁シート３を基板ユニット１の裏面に予め取り付けた状態で、組立や調整、修理作業等で絶縁シート３にカバーされた部分を露出させることが可能となる。さらに絶縁シート３が下側となるように基板ユニット１を持ち上げたときにも、基板ユニット１の裏面と絶縁シート３の間隔Ｃ１を小さく保つことができるので、作業中における基板ユニット１の破損等のおそれを低減可能である。
【００２６】
また、絶縁シート３がコンデンサ１１、１２の電極１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを覆う形状であるので、前記作業終了後にコンデンサ１１、１２に残った電荷による、基板ユニット１の破損等のおそれを低減可能である。
【００２７】
なお、本実施形態では、取付面３ａの法線方向と他の面３ｂの法線方向とが基板ユニットへの取付前の状態では９０度異なる例を説明したが、９０度に限定されるものではなく、使用する絶縁シートの厚み等により適宜変更してもよい。
【００２８】
（第２の実施形態）
図６、図７を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は基板ユニット１に絶縁シート３を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は裏面側からみた斜視図、（ｂ）は部品面側からみた斜視図である。図７は基板ユニット１に絶縁シート３を取り付けた状態で、基板ユニット１を持ち上げた状態を示す図である。なお、第１の実施形態と共通する構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図６、図７に示すように、回路基板１０の長手に隣り合うようにヒートシンク６が配置され、ヒートシンク６に固定されたＩＣ７ａ〜７ｄが回路基板１０上に設置されて、基板ユニット１を構成する。
【００２９】
本実施形態でも、絶縁シート３は、長辺に平行な位置で曲げ加工されており、取付面３ａと、曲げ形状部３ｅを境界として取付面３ａとは法線方向が９０度異なる他の面３ｂとが形成されている。取付面３ａには、基板ユニット１への固定に使用する取付孔３ｃ及び３ｄが形成されている。
【００３０】
そして、本実施形態では、絶縁シート３は、樹脂クリップ４、４を取付孔３ｃ、３ｄに嵌合させてヒートシンク６の裏面に固定される。このとき、絶縁シート３は、取付面３ａと他の面３ｂとの境界となる曲げ形状部３ｅの内角側が基板ユニット１（回路基板１０）側となるように配置される。
【００３１】
本実施形態では、絶縁シート３は、回路基板１０以外の基板ユニット１を構成する部品であるヒートシンク６に取り付けている。これにより、回路基板１０に絶縁シート３を取り付けるための孔等を設置する必要がない。したがって、回路基板１０には取付孔の設置等による部品配置や回路レイアウトの制約が不要となり、回路基板１０を有効に使うことができるので、回路基板１０の小型化に寄与することが可能となる。
【００３２】
（第３の実施形態）
図８を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図８は基板ユニット１に絶縁シート３１を取り付けた状態を示す図であり、裏面側からみた斜視図である。なお、第１、２の実施形態との共通する構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係る絶縁シート３１には、図８に示すように、取付面３１ａと、取付面３１ａとは法線方向が異なる複数の他の面３１ｂ〜３１ｅとが形成されている。これにより、取付面３１ａ以外の複数の他の面３１ｂ〜３１ｅの各面において基板ユニット１の裏面と絶縁シート３１の間隔が小さくなる。
【００３３】
（第４の実施形態）
図９、図１０を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図９は基板ユニット１に絶縁シート３３を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は裏面側からみた斜視図、（ｂ）は側面図の一部断面図である。図１０は絶縁シート３３の凹形状の向きを反転させた状態を示す図である。なお、第１〜３の実施形態との共通する構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
本実施形態では、シリコン等の柔軟性を有する材料を用い、凹形状に成型された絶縁シート３３を使用する。絶縁シート３３は、底面３３ｃと、底面３３ｃの全周に連続するスカート状の傾斜面３３ｂと、傾斜面３３ｂの周縁をなす環状の周縁面３３ａとを備えて凹形状をなす。絶縁シート３３は、周縁面３３ａの一部のみが基板ユニット１に取り付けられている。すなわち、絶縁シート３３は、周縁面３３ａの一辺に形成された取付孔（不図示）を用いて樹脂クリップ４、４で回路基板１０の裏面に固定される。
【００３５】
上記のように基板ユニット１に絶縁シート３３を取り付けると、絶縁シート３３は凹形状となっているので、図９（ｂ）に示すように、周縁面３３ａの全周が回路基板１０の裏面に密着する。
【００３６】
ここで、図９（ｂ）に示すように、基板ユニット１への取付面となる周縁面３３ａ、及び、底面３３ｃと傾斜面３３ｂの境界部３３ｄは他の部分に比べて断面厚みが大きく、他の部分より強度が高くなっている。
【００３７】
本実施形態においては、絶縁シート３３の凹形状の向きが反転可能で、その反転状態が保持可能である。すなわち、通常は図９に示すように、絶縁シート３３の周縁面３３ａの全周が回路基板１０の裏面に密着する状態となっている。絶縁シート３３が下側となるように基板ユニット１を持ち上げた場合も、絶縁シート３３は凹形状を保持し、自重で固定されていない側が垂れ下がることはない。
【００３８】
組立や調整、修理作業等で、基板ユニット１の裏面を露出させる必要がある場合、絶縁シート３３の固定されていない側（周縁面３３ａの一辺と反対側の辺）を持ち上げる。この場合に、周縁面３３ａ及び境界部３３ｄは他の部分より強度が高く、かつ材料が柔軟性を持っているので、ある程度の力で絶縁シート３３の固定されていない側を持ち上げると、図１０に示すように、周縁面３３ａ及び境界部３３ｄが環状を維持したまま、絶縁シート３３の凹形状の向きが反転する。そして、反転した凹形状はそのまま保持される。これにより、絶縁シート３３から手を離しても、絶縁シート３３の反転した凹形状が保持されるので、基板ユニット１の裏面と絶縁シート３３の間隔を大きくでき、作業性を向上することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：基板ユニット、２：保持部材、３、３１、３３：絶縁シート、３ａ、３１ａ：取付面、３ｂ、３１ｂ〜３１ｅ：他の面、３ｅ：曲げ形状部、３３ａ：周縁面、３３ｂ：傾斜面、３３ｃ：底面、３３ｄ：境界部、４：樹脂クリップ、５：ネジ、６：ヒートシンク、７ａ〜７ｄ：ＩＣ、１０：回路基板、１１、１２：コンデンサ
【図１】
2012023132.tif 000003
【図２】
2012023132.tif 000004
【図３】
2012023132.tif 000005
【図４】
2012023132.tif 000006
【図５】
2012023132.tif 000007
【図６】
2012023132.tif 000008
【図７】
2012023132.tif 000009
【図８】
2012023132.tif 000010
【図９】
2012023132.tif 000011
【図１０】
2012023132.tif 000012
【図１１】
2012023132.tif 000013