(57)【要約】  【課題】コーナ部分が損傷しやすいという問題を解消したプラスチック中空板を提供する。  【解決手段】プラスチック中空板Ｐを、中空構造をなす原板Ｇのコーナ部Ｇ１の少なくとも１つをカットしてなりそのカットした部分にコーナ端面１１を有するプラスチック中空板本体１と、このプラスチック中空板本体１のコーナ端面１１に封着されたコーナ部材２とを具備するものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造をなす原板のコーナ部の少なくとも１つをカットしてなりそのカットした部分にコーナ端面を有するプラスチック中空板本体と、このプラスチック中空板本体のコーナ端面に封着されたコーナ部材とを具備してなることを特徴とするプラスチック中空板。
【請求項２】
前記プラスチック中空板本体が、略方形状をなす前記原板の４つのコーナ部の少なくとも１つをカットしたものである請求項１記載のプラスチック中空板。
【請求項３】
前記プラスチック中空板本体が、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものである請求項１又は２記載のプラスチック中空板。
【請求項４】
前記プラスチック中空板本体のコーナ端面と前記コーナ部材の内側端面とが熱溶着により接合されている請求項１、２又は３記載のプラスチック中空板。
【請求項５】
前記コーナ部材が、プラスチック製のものである請求項１、２、３又は４記載のプラスチック中空板。
【請求項６】
前記コーナ部材が、インジェクション成形により一体に形成されたものである請求項５記載のプラスチック中空板。
【請求項７】
前記コーナ部材の厚み寸法が、前記プラスチック中空板本体の厚み寸法と略同一である請求項１、２、３、４、５又は６記載のプラスチック中空板。
【請求項８】
前記コーナ部材の厚み寸法が、前記プラスチック中空板本体の厚み寸法よりも大きいものである請求項１、２、３、４、５又は６記載のプラスチック中空板。
【請求項９】
前記コーナ部材が、他の部材に係わり合わせるための係合部を備えてなる請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のプラスチック中空板。
【請求項１０】
前記係合部が、前記コーナ部材の厚み方向に貫通する貫通孔である請求項９記載のプラスチック中空板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板は、建築材料や自動車の内装材、その他種々の用途に使用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなプラスチック中空板は、方形又は多角形状に裁断されて使用されることが多いため、角張ったコーナ部を備えているものが少なくない。このようなプラスチック中空板は、対をなす表面シート間に空洞が形成されているものであるため、端面部分、特にコーナ部の端面部分において表裏の表面シートが片持ち的に存在することが少なくない。そのため、コーナ部が取り扱い時に種々のものにぶつかって損傷を受けやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、プラスチック中空板において、コーナ部が損傷しやすいという問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明のプラスチック中空板は、中空構造をなす原板のコーナ部の少なくとも１つをカットしてなりそのカットした部分にコーナ端面を有するプラスチック中空板本体と、このプラスチック中空板本体のコーナ端面に封着されたコーナ部材とを具備してなることを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、プラスチック中空板のコーナ端面が、コーナ部材により封着されるため、コーナ部が損傷しやすいという不具合が解消されるものとなる。
【０００８】
ここで、「封着」とは、必ずしも完全に封止して接着するものに限られない。
【０００９】
前記プラスチック中空板本体としては、略方形状をなす前記原板の４つのコーナ部の少なくとも１つをカットしたものを挙げることができる。
【００１０】
また、前記プラスチック中空板本体のより具体的な形態としては、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものを挙げることができる。
【００１１】
前記プラスチック中空板本体のコーナ端面と前記コーナ部材の内側端面とは熱溶着により接合されているものが好ましい。
【００１２】
前記コーナ部材の材質としては、プラスチック製のものが好適であり、インジェクション成形により一体に形成されたものを挙げることができる。
【００１３】
前記コーナ部材の厚み寸法が、前記プラスチック中空板本体の厚み寸法と略同一であれば、前記コーナ部材及びプラスチック中空板本体の表出する表面及び裏面がそれぞれ面一になり、外観において好適なものとなる。一方で、前記コーナ部材の厚み寸法が、前記プラスチック中空板本体の厚み寸法よりも大きいものであれば、前記コーナ部材を床面や壁面等に当接させるようにすることができるものとなる。
【００１４】
前記コーナ部材が、他の部材に係わり合わせるための係合部を備えてなるものであれば、他の部材に吊るしたり引っ掛けたりするなどの種々の用途に利用することができる。なお、前記係合部の具体的なものとしては、前記コーナ部材の厚み方向に貫通する貫通孔を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、プラスチック中空板において、コーナ部が損傷しやすいという問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態における平面図。
【図３】同実施形態における正面図。
【図４】同実施形態における製造工程を示す説明図。
【図５】同実施形態における製造工程を示す説明図。
【図６】同実施形態における製造工程を示す説明図。
【図７】同実施形態におけるコーナ部材の使用方法を示す説明図。
【図８】本発明の他の実施形態を示す正面図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。
【００１８】
このプラスチック中空板Ｐは、中空構造をなす平面視四角形状をなす原板Ｇのコーナ部Ｇ１の４つをカットしてなりそのカットした部分にそれぞれコーナ端面１１を有するプラスチック中空板本体１と、このプラスチック中空板本体１の各コーナ端面１１にそれぞれ封着されたコーナ部材２とを具備してなる。
【００１９】
プラスチック中空板本体１は、図４に示すような、略方形状をなす前記原板Ｇの４つのコーナ部Ｇ１を、図５に示すように、それぞれ直線的にカットしたものであり、そのカットした部分に概略平面状をなすコーナ端面１１を形成している。
【００２０】
前記原板Ｇは、全体視略平板状をなす樹脂成型品であり、多数のキャップ状の突起ｔを有するキャップシート１２と、このキャップシート１２を挟むように底面側（裏面側）及び頂面側（表面側）に配される平坦なバックシート１３及びライナーシート１４とを備えた３層状のものである。したがって、プラスチック中空板本体１も、前記原板Ｇと同様の構造をなす。なお、以下では、プラスチック中空板本体１及び原板Ｇにおいて共通する部分については同一の符号を付して説明することとする。
【００２１】
コーナ部材２は、中実プラスチック製の本体部２ａを主体に形成されたものであり、この実施形態においては、インジェクション成形により一体に形成されている。図３に示すように、各コーナ部材２の厚み寸法すなわち本体部２ａの厚み寸法は、前記プラスチック中空板本体１の厚み寸法と略同一に設定されている。コーナ部材２は、前記プラスチック中空板本体１のコーナ端面１１に対応した平面状をなす内側端面２１を備えている。
【００２２】
コーナ部材２は、平面視略三日月状、又は、内側端面１１を底面として観察した場合には平面視略左右対称形状をなすなだらかな山形形状をなしている。詳述すれば、各コーナ部材２は、その周縁に前記コーナ端面１１と接合する平面状の内側端面２１と、外側に表出する外側端面２２とを備えたものである。外側端面２２は、平面状の端面部２２ｈ及び曲面状の端面部２２ｋを有したものであり、平面視において、曲面状の端面部２２ｋの両側に平面状の端面部２２ｈを連続させてなるものである。また、各コーナ部材２の表面２３と裏面２４とは、前記プラスチック中空板１のライナーシート１４の外面１４ｓ及びバックシート１３の外面１３ｓと略面一にしている。
【００２３】
コーナ部材２の内側端面２１は、前記プラスチック中空板本体１のコーナ端面１１と熱溶着により接合されている。なお、接合の方法は種々の方法を用いることができ、例えば接着剤を用いてもよい。
【００２４】
前記コーナ部材２は、本体部２ａに他の部材に係わり合わせるための係合部２５を形成している。具体的に本実施形態では、係合部２５として、本体部２ａの平面視略中央に厚み方向に貫通する貫通孔２５を設けている。本実施形態における貫通孔２５は丸孔状をなしている。
【００２５】
このように、本実施形態に係るプラスチック中空板Ｐは、そのコーナ部Ｃが、プラスチック中空板本体１とは別体をなすコーナ部材２により構成されているため、コーナ部分の強度を高めることが可能となり、取り扱い時に損傷しやすいという不具合を解消することができる。
【００２６】
コーナ部材２は、貫通孔２５が形成されているため、例えば図７に示すように、貫通孔２５を利用してハンギングバーＨに吊すような使い方も可能である。
【００２７】
コーナ部材２は、インジェクション成型によるプラスチック製のものにしているので、種々の形状のものを比較的容易に成型することができる。すなわち、３層構造をなす原板Ｇのコーナ部Ｇ１を成型することにより種々の形状を実現することは極めて困難であるのに対し、本実施形態に示すような別体をなすプラスチック製のコーナ部材２を利用すれば所望の用途に応じた適切な形状に極めて柔軟に対応することができる。
【００２８】
コーナ部材２は、その外側端面２２に曲面状の端面部２２ｋを有しているので、角張りを無くすことができるものとなる。このため、コーナ部材２の曲面状の端面部２２ｋが、作業中に他の部材にぶつかりにくくなるとともに、仮にぶつかった場合でもコーナ部材２の外側端面、換言すれば、プラスチック中空板Ｐのコーナ部Ｃの損傷が回避ないし軽減されるものとなる。また、プラスチック中空板Ｐの使用者や作業者がコーナ部Ｃに当たっても、痛い思いをすることが軽減される。なお、本実施形態においては、コーナ部材２がプラスチック製のものであるので、その硬度を設定することにより、一定のクッション性を付与したものとすることができる。
【００２９】
また、コーナ部材２の外側端面２２には、平面状の端面部２２ｈを有しており、平面状の端面部２２ｈをプラスチック中空板本体１の側端面１５に略連続させている。このため、プラスチック中空板Ｐ全体として、外観的に優れたものとすることができる。
【００３０】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではないことはもちろんのことである。
【００３１】
続いて、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前述した実施形態と同一若しくは同等の構成部分については、必要に応じて同一の符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００３２】
図８に示すものは、プラスチック中空板Ｐにおいて、コーナ部材２の厚み寸法が、プラスチック中空板本体１の厚み寸法よりも大きいものを適用している。このような構成にした場合には、例えば、コーナ部材２を摩擦係数の大きな材料により作ることにより、コーナ部材２が当接する種々の面に対する滑り止めとしての機能を持つようになる。このようなものの用途の一例としては、テーブルの天板面上に載置されコップ等に敷かれるコースタや、パソコン等のマウス操作を正確に行わせるためのマウスパッド等が考えられる。また、プラスチック中空板本体１の表面又は裏面、すなわち各シート１３、１４の外面１３ｓ、１４ｓを平坦な床面や壁面等に重合した際に直接当接させたくないような場合にも好適に用いることができる。
【００３３】
図９に示すものは、プラスチック中空板Ｐにおいて、プラスチック中空板本体１の隣接するコーナ端面１１同士が連続しているものであり、これらのコーナ端面１１にコーナ部材２を封着しているものである。このような形態をなすプラスチック中空板本体１のコーナ端面１１にコーナ部材２の内側端面２１をそれぞれ接合することによって、プラスチック中空板本体１の略全周をコーナ部材２によって封止することができるものとなる。
【００３４】
プラスチック中空板本体は、以上に詳述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、「プラスチック中空板本体」とは、「プラスチック気泡ボード」、「プラスチック段ボール」、及び、「プラスチック折り畳みハニカムボード」、これらすべてを包含する概念である。なお、「プラスチック気泡ボード」とは例えば、ポリプロピレン等の樹脂をダイから溶融した状態で押し出したシートに、多数のキャップ状の突起を真空成形し、このキャップシートの底面と頂面にそれぞれ平坦なバックシート及びライナーシートを融着させて中空構造の板としてなる成形品をいう。また、「プラスチック段ボール」とは、プラスチックの溶融押し出しにより形成された２枚のシートとそれらを連結して平行に走る多数のリブとからなる成形品をいう。また、「プラスチック折り畳みハニカムボード」とは、プラスチックシートに所定ピッチで垂直方向の部分を与え、長手方向に順次折り重ねることによって形作られるハニカム構造を有する成形品をいう。
【００３５】
コーナ部材は、プラスチック中空板の少なくとも１のコーナ部に適用されるものであればよい。換言すれば、プラスチック中空板本体を得るにあたり、略方形状をなす原板における４つのコーナ部のすべてをカットする必要はなく、少なくとも１の原板のコーナ部をカットするものであればよい。
【００３６】
コーナ部材は、樹脂成型品に限定されるものではなく、他の材質のものを使用してもよいし、他の材質を樹脂と組み合わせて使用してもよい。なお、他の材質のものとしては、木や金属などが考えられる。
【００３７】
前述した実施形態に示すものは、プラスチック中空板本体の前後左右に表出する側端面を他の部材によって封止しているものではなかったが、これに限られるものではない。すなわち、他の封止部材を用いることにより、プラスチック中空板本体の側端面を封止してもよいのはもちろんのことである。
【００３８】
コーナ部材に設けられる係合部は、貫通孔に限られるものではなく、他の部材に係り合わせることができるものであればよい。このようなものとしては、例えば、フック形状をなすもの、凹溝状をなすもの、凸状をなすものなどが考えられる。複数枚のプラスチック中空板を用意し、一方のプラスチック中空板のコーナ部材に凹溝を形成するとともに、他方のプラスチック中空板のコーナ部材に前記凹溝と嵌合する凸部を設けたものとすれば、凹溝と凸部とが係り合うことにより複数枚のプラスチック中空板を容易に連結することができるものとなる。また、柱状のダボ部材、より具体的には円柱状や角柱状をなすダボ部材を別途連結部材として用いるようにすれば、一方及び他方のそれぞれのコーナ部材に有底の凹部又は貫通孔を形成することによって、両者のプラスチック中空板を連結することができる。
【００３９】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…プラスチック中空板本体
２…コーナ部材
１１…コーナ端面
２１…内側端面
Ｇ…原板
Ｇ１…コーナ部
Ｐ…プラスチック中空板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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