(57)【要約】【課題】シールド板の取り付け強度および電気接続を維持しつつ、シールド板用のプリントパターンの面積を小さくして、他の電子部品の実装面積を増やすことができる回路基板ユニットを提供する。【解決手段】回路基板ユニットは、回路基板と、該回路基板にハンダ付けで立設される第１のシールド板とを有する回路基板ユニットである。第１のシールド板は、回路基板に立設してハンダ付けされ、長手方向端部が他の壁板部の長手方向端部から離れている単独辺壁板部を有する。回路基板は、単独辺壁板部がハンダ付けされる略直線形状の単独辺用プリントパターンを有する。そして、単独辺用プリントパターンは、端部のパターン幅に比べて狭いパターン幅の部分を有する。【選択図】  図１
2012023304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、該回路基板にハンダ付けで立設される第１のシールド板とを有する回路基板ユニットであって、
前記第１のシールド板は、
前記回路基板に立設してハンダ付けされ、長手方向端部が他の壁板部の長手方向端部から離れている単独辺壁板部を有し、
前記回路基板は、
前記単独辺壁板部がハンダ付けされる略直線形状の単独辺用プリントパターンを有し、
前記単独辺用プリントパターンは、端部のパターン幅に比べて狭いパターン幅の部分を有すること
を特徴とする回路基板ユニット。
【請求項２】
前記単独辺用プリントパターンに対して所定の取り付け精度で前記第１のシールド板の単独辺壁板部をハンダ付けで立設し、
前記単独辺用プリントパターンの中央部の幅は、前記第１のシールド板の壁板部の厚さより略前記取り付け精度分広いことを特徴とする請求項１記載の回路基板ユニット。
【請求項３】
前記単独辺壁板部の長手方向端部は、他の壁板部の長手方向端部から略立設方向の高さ分離れていることを特徴とする請求項２記載の回路基板ユニット。
【請求項４】
さらに、前記第１のシールド板に嵌合する第２のシールド板を有し、
前記第１のシールド板の壁板部に、前記嵌合用の第１の嵌合部が形成され、
前記第２のシールド板に、前記第１の嵌合部に嵌合する第２の嵌合部が形成され、
前記単独辺用プリントパターンの中央部の前記第１の嵌合部に対峙する部分のパターン幅を当該中央部のパターン幅より狭くすることを特徴とする請求項３記載の回路基板ユニット。
【請求項５】
回路基板と、該回路基板にハンダ付けで立設される第１のシールド板と該第１のシールド板に嵌合する第２のシールド板とを有する回路基板ユニットであって、
前記第１のシールド板は、
前記回路基板に立設してハンダ付けされ、長手方向端部が他の壁板部の長手方向端部に略直角に近接すると共に、前記嵌合用の第１の嵌合部が形成された角部壁板部を有し、
前記第２のシールド板は、
前記第１の嵌合部に嵌合する第２の嵌合部が形成され、
前記回路基板は、
前記角部壁板部がハンダ付けされる略直角形状の角部用プリントパターンを有し、
前記角部用プリントパターンは、角部のパターン幅に比べて中央部のパターン幅が狭く、さらに、この中央部のパターン幅に比べて前記第１の嵌合部に対峙する部分のパターン幅が狭いこと
を特徴とする回路基板ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回路基板のプリントパターンとそのプリントパターンにハンダ付けされるシールド板を有する回路基板ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板のプリントパターンにシールド板をハンダ付けする場合、取り付け強度を考慮して、プリントパターンは、ある程度の幅が必要である。そのため、シールド板用のプリントパターンの占める面積が増えてしまい、他の電子部品の実装面積を増やすことが難しくなってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−０９４０６７号公報（頁１０〜１３、図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シールド板の取り付け強度および電気接続を維持しつつ、シールド板用のプリントパターンの面積を小さくして、他の電子部品の実装面積を増やすことができる回路基板ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の実施形態の回路基板ユニットは、回路基板と、該回路基板にハンダ付けで立設される第１のシールド板とを有する回路基板ユニットである。そして、前記第１のシールド板は、前記回路基板に立設してハンダ付けされ、長手方向端部が他の壁板部の長手方向端部から離れている単独辺壁板部を有する。前記回路基板は、前記単独辺壁板部がハンダ付けされる略直線形状の単独辺用プリントパターンを有する。そして、前記単独辺用プリントパターンは、端部のパターン幅に比べて狭いパターン幅の部分を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例に係る回路基板ユニット１００の分解斜視図。
【図２】本発明の実施例に係るハンダ付けシールド板２の展開図。
【図３】本発明の実施例に係る回路基板１のプリントパターンの平面図。
【図４】本発明の実施例に係る回路基板１とハンダ付けシールド板２とふたシールド板３の取り付け状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、本発明の実施例に係る回路基板ユニット１００の分解斜視図である。回路基板ユニット１００は、回路基板１、ハンダ付けシールド板２、ふたシールド板３等から構成される。
【０００８】
回路基板１には、プリントパターンが形成され、ハンダ付けシールド板２や電子部品１３がハンダ付けされる。ハンダ付けシールド板２用のプリントパターンとして、略直角形状の角部用パターン１１、略直線形状の単独辺用パターン１２がある。電子部品１３用のプリントパターンは図示を省略する。
【０００９】
ハンダ付けシールド板２は、１枚の板金を切断および折り曲げ加工や絞り加工により作成され、角部壁板２１、単独辺壁板２２、天板２３等が形成される。それぞれの壁板部分は、回路基板１のプリントパターンにハンダ付けで立設される部分である。それぞれの壁板には、ふたシールド板３を嵌合するための嵌合穴２１ａ、２２ａが形成される。
【００１０】
ふたシールド板３は、１枚の板金を切断および折り曲げ加工や絞り加工により作成され、角部壁板３１、単独辺壁板３２、天板３３等が形成される。天側は天板３３で覆われ、地側は開放されている。
【００１１】
最初の製造工程１で、回路基板１にハンダ付けシールド板２や電子部品１３がハンダ付けされる。次の製造工程２で、ハンダ付けシールド板２の上に、ふたシールド板３がかぶせられて、ハンダ付けシールド板２の嵌合穴２１ａに、ふたシールド板３の嵌合突起３１ａが嵌合、およびハンダ付けシールド板２の嵌合穴２２ａに、ふたシールド板３の嵌合突起３２ａが嵌合して取り付けられる。
【００１２】
天板３３で覆われたふたシールド板３をいきなり回路基板１にハンダ付けすると、電子部品１３のハンダ付け状態の目視チェックと保守ができないので、天板部分が開放されたハンダ付けシールド板２をハンダ付けし、その後、ふたシールド板３を嵌合で取り付ける。
【００１３】
図２は、本発明の実施例に係るハンダ付けシールド板２の展開図である。点線は、折り曲げ箇所である。１枚の板金を切断および折り曲げ加工や絞り加工により作成するため、壁板の配置によっては、単独辺壁板２２のように、折り曲げられた後、長手方向の両端部２２ｂが、他の壁板の端部２１ｂと近接せずに離れて単独辺として存在する。離れる距離は場所により異なるが、例えば、壁板の立設方向の高さＨ分程度離れる。
【００１４】
一方、角部壁板２１は、折り曲げられた後、長手方向の一方の端部２１ｂが、他の角部壁板２１の一方の端部２１ｂに近接し、両角部壁板２１同士の関係は、略直角に角部に配置される。
【００１５】
この角部壁板２１と単独辺壁板２２がハンダ付けされるプリントパターンについて、次に説明する。  
図３は、本発明の実施例に係る回路基板１のプリントパターンの平面図であり、ハンダ付けシールド板２用のプリントパターンについて図示説明する。略直角形状の角部用パターン１１は、角部および端部を除いた部分のパターン幅が、角部および端部のパターン幅に比べて狭い。また、この狭い部分に、パターンを削ったパターン凹部１１ｂが形成される。この角部用パターン１１には、ハンダ付けシールド板２の角部壁板２１がハンダ付けで立設される。
【００１６】
略直線形状の単独辺用パターン１２は、中央部分のパターン幅が、両端部のパターン幅に比べて狭い。また、この狭い部分に、パターンを削ったパターン凹部１２ｂが形成される。この単独辺用パターン１２には、ハンダ付けシールド板２の単独辺壁板２２がハンダ付けで立設される。
【００１７】
点線部分（楕円）の拡大詳細と、ハンダ付けシールド板２のハンダ付け等について、次に説明する。  
図４は、本発明の実施例に係る回路基板１とハンダ付けシールド板２とふたシールド板３の取り付け状態を説明する図である。  
図４の（Ａ）は、図３のプリントパターンの角部用パターン１１と単独辺用パターン１２の点線部（楕円）の拡大詳細平面図であり、さらに、ハンダ付けシールド板２も図示する。角部用パターン１１と単独辺用パターン１２の角部および端部のパターン幅は、０．６ｍｍである。それ以外の部分のパターン幅は、狭い０．４ｍｍである。さらに、この０．４ｍｍの一部を削ったパターン凹部１１ｂ、１２ｂが形成される。
【００１８】
ハンダ付けシールド板２の厚みは、０．２ｍｍであり、これが、上記０．６ｍｍ幅、０．４ｍｍ幅、およびパターン凹部１１ｂ、１２ｂ部分のプリントパターンにハンダ付けで立設される。
【００１９】
このそれぞれの部分の取り付け状態であるＸ−Ｘ矢視図、Ｙ−Ｙ矢視図、Ｚ−Ｚ矢視図について、次に説明する。  
図４の（Ｂ）は、Ｘ−Ｘ矢視図、すなわち、プリントパターンの角部および端部部分の取り付け状態である。プリントパターンのパターン幅は０．６ｍｍであり、０．２ｍｍ厚のハンダ付けシールド板２に対して十分なハンダ量でハンダ付けされ、取り付け強度が大である。このハンダ付けシールド板２の上に、ふたシールド板３がかぶせられて嵌合する。
【００２０】
なお、プリントパターンにハンダ付けシールド板２をハンダ付けするときの両者間のパターン幅方向の取り付け精度は、例えば、０．１ｍｍ程度である。
【００２１】
図４の（Ｃ）は、Ｙ−Ｙ矢視図、すなわち、プリントパターンの角部および端部以外の部分の取り付け状態である。プリントパターンのパターン幅は０．４ｍｍであり、０．２ｍｍ厚のハンダ付けシールド板２に対して確実にハンダ付けされ、電気的な接続が確実に確保される。
【００２２】
図４の（Ｄ）は、Ｚ−Ｚ矢視図、すなわち、パターン凹部１１ｂ、１２ｂ部分の取り付け状態である。パターン凹部１１ｂ、１２ｂは、ハンダ付けシールド板２の嵌合穴２１ａ（２２ａ）とふたシールド板３の嵌合突起３１ａ（３２ａ）の嵌合箇所に対峙する部分のプリントパターンを削ったものである。プリントパターンのパターン幅０．４ｍｍの内、ふたシールド板３の嵌合突起３１ａ（３２ａ）が嵌合する側のパターンが削られて、パターン凹部１１ｂ、１２ｂが形成されている。
【００２３】
この部分のハンダ付けは、取り付け精度を考慮すると、パターン凹部１１ｂ、１２ｂでは、必ずしも電気的な接続が確保されるわけではない。また、パターン凹部１１ｂ、１２ｂ側のハンダ付けはないか又は微少であり、ハンダが嵌合箇所の嵌合突起３１ａ（３２ａ）側の部分に侵入するおそれがなく、ハンダ付けシールド板２とふたシールド板３の嵌合を確実に行うことができる。
【００２４】
なお、図４の（D）では、ふたシールド板３の嵌合突起３１ａとハンダ付けシールド板２の嵌合穴２１ａとで嵌合したが、ふたシールド板３側に嵌合穴を設け、ハンダ付けシールド板２側に嵌合突起を設けてもよい。
【００２５】
従来、ハンダ付けシールド板２の単独辺壁板２２用のプリントパターンである単独辺用パターン１２は、端部も中央部もパターン幅が略同じ０．６ｍｍであったが、本発明の実施例によれば、中央部の幅を０．４ｍｍにしている。
【００２６】
本発明の実施例によれば、回路基板１とハンダ付けシールド板２とのハンダ付けの強度及び電気接続を確保し、また、ハンダ付けシールド板２とふたシールド板３の嵌合部へのハンダ侵入を防止しつつ、他の電子部品の搭載面積を増やすことができる。特に、本発明の実施例のプリントパターンは、端部に比べて中央部の長さの方が大部分を占めるので、中央部の幅を０．４ｍｍと狭くすることにより、電子部品用の多くの有効面積を確保することが可能となる。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１  回路基板
２  ハンダ付けシールド板
３  ふたシールド板
１１  角部用パターン
１１ｂ  パターン凹部
１２  単独辺用パターン
１２ｂ  パターン凹部
１３  電子部品
２１  角部壁板
２１ａ  嵌合穴
２２  単独辺壁板
２２ａ  嵌合穴
２３  天板
３１  角部壁板
３１ａ  嵌合突起
３２  単独辺壁板
３２ａ  嵌合突起
３３  天板
１００  回路基板ユニット
【図１】
2012023304.tif 000003
【図２】
2012023304.tif 000004
【図３】
2012023304.tif 000005
【図４】
2012023304.tif 000006