(57)【要約】【課題】ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする。【解決手段】雌雄一対の主型３０、３１と、この一対の主型３０、３１のいずれか一方に対しこの一対の主型３０、３１の金型分割方向ｘと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される一部３２ａによってこの主型内空間Ｓを内側空間Ｓａとこれを囲繞する外側空間Ｓｂとに仕切る補助型３２とを備えた金型３を用い、前記内側空間Ｓａ内に前記ガラス板１をセットした後、前記外側空間Ｓｂに前記成形部２を構成する一次側部分２０の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型３２を後退させてガラス板１と一次側部分２０との間に空隙Ｓｃを形成させこの空隙Ｓｃに前記成形部２を構成する二次側部分２１の合成樹脂を充填する。【選択図】図２
2012157973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、
雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、
前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するようにしたことを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前進位置において主型内空間内に位置される補助型の一部によってインサートとなるガラス板を保持するようにしていることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
二次側部分が一次側部分に比し軟質であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形方法。
【請求項４】
インサートとなるガラス板の周縁部に二次側部分の合成樹脂と接着性の良い接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の成型方法。
【請求項５】
インサートとなるガラス板は、光センサに受光される光の透過部として機能するものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の周縁部に樹脂枠を形成させる手法として、インサートとなるかかるガラス板を枠状をなすスライドコア内にセットし、このスライドコアを後退させてできた隙間に樹脂枠となる合成樹脂を充填するようにしたものがある。（特許文献１参照）しかし、かかる手法では、樹脂枠の成形収縮により、ガラス板に変形や破損を招く事態を払拭しきれない。
【０００３】
板状のインサート部材の縁部の一面に対する載置面と、この縁部の端面に対する突き当たり部とを備えた一次成形品にインサート部材を組み合わせた後、これを成形金型に入れて前記載置面との間でインサート部材の縁部を挟む二次成形部分を形成することで前記成形収縮の不都合を回避しようとしたものもある。（特許文献２参照）しかしながら、かかる手法は、二次成形部分の成形に先立って、一次成形品の用意と、用意したこの一次成形品とインサート部材との組み合わせとを要するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８−０３５７３６号パンフレット
【特許文献２】特開２０００−１６７８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、成形方法を、ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、
雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、
前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するものとした。
【０００７】
かかる構成によれば、前記一次側部分となる合成樹脂の充填圧力は前記ガラス板に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分の成形まではガラス板に作用されることはない。これにより前記ガラス板を備えてなる成形品の外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分が前記ガラス板にできるだけ影響を与えないようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施の形態にかかる成形方法を実施する金型の一例を示した構成図であり、成形部の一次側部分を成形させた直後の状態を示している。
【図２】図２は図１の状態から成形部の二次側部分を成形させた直後の状態を示した構成図である。
【図３】図３は実施の形態にかかる成形方法により得られた成形品の一例を示した平面図である。
【図４】図４は図３の成形品の左側面図である。
【図５】図５は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図６に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる成形方法は、ガラス板１をインサートとして、このガラス板１の全周に合成樹脂の成形部２を形成させるものである。
【００１１】
図３〜図６は、かかる成形方法によって得られた成形品Ｍの一例を示している。この成形品Ｍは、長さと幅とを備えた略長方形の板状をなしている。かかる成形品Ｍは、長方形の板状をなすガラス板１と、このガラス板１の全周を縁取るように形成された額縁状をなす成形部２の二次側部分２１と、この二次側部分２１の外側にあってこの二次側部分２１を囲繞するように形成された成形部２の一次側部分２０とを備えている。かかる成形品Ｍは前記ガラス板１をインサートとしたいわゆる二色成形により形成されており、一次側部分２０を成形した後に二次側部分２１が成形されている。かかる成形品Ｍの長さ方向に沿った一辺部とガラス板１との間には、前記一次側部分２０に、成形品Ｍの一面に直交する向きに突き出す柱状部２０ａが成形品Ｍの長さ方向略中程の位置とこれを挟んだ左右両側とにそれぞれ形成されている。成形品Ｍの一面Ｍａ側及び他面Ｍｂ側の双方においてガラス板１の表面と二次側部分２１の表面とは同面上に位置されている。一次側部分２０は二次側部分２１よりもやや厚く形成されており、成形品Ｍの一面Ｍａ側においては、一次側部分２０の表面と二次側部分２１の表面との間に段差Ｍｃが形成されている。かかる成形品Ｍのガラス板１は、図示しない光センサに受光される光の透過部として機能するものとなっている。かかるガラス板１は前記成形部２を利用してかかる光センサの備えられる機器における前記光の経路の途中に取り付け可能となる。かかる成形部２を前記二色成形により形成することで、一次側部分２０となる合成樹脂の充填圧力はガラス板１に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分２１の成形まではガラス板１に作用されることはない。すなわち、かかる成形品Ｍでは、成形品Ｍの外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分２０が前記光の透過部として機能するガラス板１にできるだけ影響を与えないようになっている。前記二次側部分２１を一次側部分２０に比し軟質のものとすれば、一次側部分２０の前記成形収縮により生じる力を二次側部分２１で吸収してこの成形収縮がガラス板１に与える影響をより減少させ易くすることができる。また、前記インサートとなるガラス板１の周縁部１ａ、具体的にはガラス板１の厚さ方向にある端面に、二次側部分２１の合成樹脂と接着性の良い接着剤を塗布させておけば、二次側部分２１とガラス板１との一体性を高めることができる。
【００１２】
この実施の形態にあっては、雌雄一対の主型３０、３１と、この一対の主型３０、３１のいずれか一方に対しこの一対の主型３０、３１の金型分割方向ｘと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される一部３２ａによってこの主型内空間Ｓを内側空間Ｓａとこれを囲繞する外側空間Ｓｂとに仕切る補助型３２とを備えた金型３を用い、
前記内側空間Ｓａ内に前記ガラス板１をセットした後、前記外側空間Ｓｂに前記成形部２を構成する一次側部分２０の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型３２を後退させてガラス板１と一次側部分２０との間に空隙Ｓｃを形成させこの空隙Ｓｃに前記成形部２を構成する二次側部分２１の合成樹脂を充填するようにしている。
【００１３】
また、前記前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される補助型３２の一部３２ａによってインサートとなるガラス板１を保持するようにしている。図示の例では、前記補助型３２はその可動方向に直交する向きの断面内郭形状を前記ガラス板１の外郭形状と略一致させた角筒状を呈するように構成されている。そして、一次側部分２０の合成樹脂の充填に先立ち、この補助型３２の一部３２ａの内側、つまり前記内側空間Ｓａにガラス板１を収めることで、かかるガラス板１を所定の位置に適切に位置づけさせるようにしている。
【００１４】
図中符号ＰＬはパーティングラインであり、金型３は図１及び図２中上側に位置される主型の一方３０と他方３１とを備えている。補助型３２は主型の他方３１に組み合わされている。主型の他方３１における補助型３２の内側となる箇所にはスプリング３３ａの付勢によりガラス板１を主型の一方３０側に押しつける保持部材３３が備えられている。補助型３２の前記一部３２ａと反対の後端部３２ｂは、前記金型分割方向ｘに直交する向きに可動するスペーサー部材３４により支持されるようになっており、この支持状態において補助型３２はその前記一部３２ａを前記主型内空間Ｓ内において主型の一方３０に突き合てる前記前進位置に位置づけられる。（図１）外側空間Ｓｂに一次側部分２０の合成樹脂を充填した後、スペーサー部材３４を補助型３２の後端部３２ｂ下から抜き出させると補助型３２はガラス板１の厚さ寸法分後退してこのガラス板１と前記充填により形成された一次側部分２０との間に二次側部分２１相当の空隙Ｓｃが形成されるようになっている。この空隙Ｓｃに二次側部分２１の合成樹脂を充填することで、ガラス板１の全周に合成樹脂の前記成形部２が容易に形成される。（図２）
【符号の説明】
【００１５】
１  ガラス板
２  成形部
２０  一次側部分
２１  二次側部分
３  金型
３０  主型
３１  主型
３２  補助型
３２ａ  一部（補助型の）
ｘ  金型分割方向
Ｓａ  内側空間
Ｓｂ  外側空間
Ｓｃ  空隙
【図１】
2012157973.tif 000003
【図２】
2012157973.tif 000004
【図３】
2012157973.tif 000005
【図４】
2012157973.tif 000006
【図５】
2012157973.tif 000007
【図６】
2012157973.tif 000008