(57)【要約】【課題】廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止した再生樹脂の製造方法を提供する。【解決手段】廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法において、前記分級工程は、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とする再生樹脂製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法において、
前記分級工程は、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、
前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とする再生樹脂製造方法。
【請求項２】
前記物理場付与装置は前記分級場の内部に該分級場の高さに対して１０％から５０％の空間の該分級場の下部を持って該分級場の上部に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項３】
前記他の物理場が磁場であり、該磁場を付与する磁場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項４】
前記他の物理場が電場であり、該電場を付与する電場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項５】
前記他の物理場が力場であり、該力場を付与する力場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項６】
前記力場付与手段が第１邪魔板と、第２邪魔板とから構成されており、該第１邪魔板の枚数をｎ枚とした時、第２邪魔板の枚数は（ｎ＋ｋ）枚（ｎ及びｋは、各々独立に１以上の整数）であることを特徴とする請求項５に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項７】
前記廃樹脂成形品はポリエステル系樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項８】
前記分級工程で分級処理が終了した後の前記破砕フレークの水分量が１質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項９】
前記オリゴマーは数平均分子量が１００から１５００の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項１０】
前記破砕フレークの大きさが、５ｍｍから３０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製造方法。
【請求項１１】
前記破砕フレークのアスペクト比が１から１０の範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載の再生樹脂製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃熱可塑性樹脂成型品から製造した再生樹脂製造方法に関する。更に詳しくはオリゴマーの含有率が低い再生樹脂製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源有効利用促進法（２００６年４月２７日）の施行に伴い循環型社会を形成していくために、環境問題への関心が高まり廃樹脂の回収・リサイクルが盛んに行われるようになった。
【０００３】
廃樹脂のリサイクルは、マテリアルリサイクル（素材としての再利用）とサーマルリサイクル（熱としての再利用）に区分される。軽量で機械的強度に優れる樹脂は、家電製品、ＯＡ機器、通信機器等の内部部品や外装材料、包装材料、容器等に多用されている。また、従来の大量生産・大量廃棄の経済から循環型経済への変換が求められる中で樹脂製品のマテリアルリサイクルが盛んに行われるようになった。
【０００４】
しかしながら、マテリアルリサイクルでは製品として使用された樹脂は、回収した段階では異種の樹脂製品の混入、表面に様々な汚れや異物が付着しているため、そのままバージン樹脂と同一の用途に再利用することはできないため、同一種類に分別し、汚れや異物を取り除くことが必要となる。
【０００５】
廃樹脂のマテリアルリサイクルの一般的な処理方法では、（ａ）廃棄樹脂を単一材料に分別した後、（ｂ）樹脂専用破砕機にて適切な大きさに破砕し、（ｃ）汚れを取るために洗浄し、（ｄ）混入した異物を分離除去し、（ｅ）異物を分離除去した破砕物を乾燥し、（ｆ）一定の大きさに分級した後、（ｇ）押出機にてルーダ加工してペレット化した後、（ｈ）成形機にて任意の形状に成形加工する。廃樹脂の破砕処理において、破砕物にフィルム状、発泡状、又は粉状の異物が混入することが多い。異物が混入したまま樹脂破砕物をペレット化すると、再生樹脂の物性が大きく低下することはよく知られている。
【０００６】
フィルム状、発泡状又は粉状の異物は、廃棄樹脂の破砕物に比べて軽く、これら軽量物を選別除去するために風力、静電気、イオン風等を利用した方法が知られており、これまでにフィルム状、発泡状又は粉状の異物の除去を行い物性の劣化が少ない再生樹脂の製造方法の検討がなされてきた。
【０００７】
例えば、廃棄機器より回収した樹脂成形品から、再使用可能な樹脂材料をリサイクルする樹脂成形品毎に粉砕する粉砕手段と、粉砕樹脂に光を照射してその反射光に基づいて粉砕樹脂の種類を判別して樹脂種別に分別する分別手段と、分別された粉砕樹脂を各樹脂種毎に各々洗浄して粉砕樹脂表面の異物を除去する洗浄手段と、洗浄後の粉砕樹脂を回収する回収手段とを有する樹脂リサイクルシステムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
選別されたプラスチック部材を破砕・減容化し、破砕プラスチックを乾式洗浄処理により表面部の異物を除去し、再利用可能までに異物が減少した樹脂粒状物を回収するプラスチック部材のマテリアルリサイクルシステムが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
廃プラスチック材を、所定の液体中で微粉砕し、廃プラスチック材に付着、又は含まれているほこり、汚れ、土砂、水垢、油分、食品残渣、不要添加剤、表面塗膜、経年樹脂劣化成分等を液体内に溶解することによって、リサイクル使用時に物性劣化を引き起こす原因になるほこり、汚れ、土砂、水垢、油分、食品残渣、不要添加剤、表面塗膜、経年樹脂劣化成分等を分離する方法が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１０】
樹脂破砕物に含まれる重量物、軽量物及び粉塵を、第１段階で重量物を、第２段階で軽量物を、第３段階で粉塵を風力で選別する樹脂リサイクル方法が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【００１１】
しかしながら、特許文献１から４に記載の樹脂リサイクル方法で再生樹脂を製造した場合、いずれも物性値が安定しなく、且つ回収した廃樹脂製品よりも性能が劣ることが判った。特にこれらの現象はポリエステル系樹脂の場合に顕著に顕れることが判った。
【００１２】
これらのことから、廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止し、廃樹脂の物性値に近似した物性値を有する再生樹脂の製造方法及び再生樹脂の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１４４３３８号公報
【特許文献２】特開２００３−０１１１２４号公報
【特許文献３】特開２００４−０４２４６１号公報
【特許文献４】特開２００６−３２６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止した再生樹脂の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記課題は下記の手段により解決される。
【００１６】
１．廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法において、
前記分級工程は、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、
前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とする再生樹脂製造方法。
【００１７】
２．前記物理場付与装置は前記分級場の内部に該分級場の高さに対して１０％から５０％の空間の該分級場の下部を持って該分級場の上部に配設されていることを特徴とする第１項に記載の再生樹脂製造方法。
【００１８】
３．前記他の物理場が磁場であり、該磁場を付与する磁場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００１９】
４．前記他の物理場が電場であり、該電場を付与する電場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２０】
５．前記他の物理場が力場であり、該力場を付与する力場付与手段を前記物理場付与装置の内部に有することを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２１】
６．前記力場付与手段が第１邪魔板と、第２邪魔板とから構成されており、該第１邪魔板の枚数をｎ枚とした時、第２邪魔板の枚数は（ｎ＋ｋ）枚（ｎ及びｋは、各々独立に１以上の整数）であることを特徴とする第５項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２２】
７．前記廃樹脂成形品はポリエステル系樹脂から構成されていることを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２３】
８．前記分級工程で分級処理が終了した後の前記破砕フレークの水分量が１質量％以下であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２４】
９．前記オリゴマーは数平均分子量が１００から１５００の範囲内であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２５】
１０．前記破砕フレークの大きさが、５ｍｍから３０ｍｍの範囲内であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の再生樹脂製造方法。
【００２６】
１１．前記破砕フレークのアスペクト比が１から１０の範囲内であることを特徴とする第１０項に記載の再生樹脂製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止した再生樹脂の製造方法及び再生樹脂を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】廃熱可塑性樹脂成形品から再生樹脂を製造する１例の概略フロー図である。
【図２】図１に示す分級工程で使用する分級装置の概略図である。
【図３】図２のＴで示される部分の物理場付与装置の拡大概略図である。
【図４】図２のＴで示される部分の他の物理場付与装置の拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを、少なくとも、洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法に関する。そして、本発明は、前記分級工程が、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とするものである。
【００３０】
本発明者は、従来技術により作製される再生樹脂の物性がなぜ安定しなく、且つ物性が低下するのか検討した結果、次のことが判った。
【００３１】
１．廃樹脂を破砕処理し洗浄、乾燥しペレット化する直前のフレークの表面に、ゲル状の異物が付着している。
【００３２】
２．再生樹脂を分析した結果オリゴマーの混在が廃樹脂よりも多くなっている。
【００３３】
３．この傾向は特にポリエステル系樹脂の場合に顕著に見受けられる。
【００３４】
更に、フレークの表面に付着しているゲル状の異物を解析した結果、廃樹脂を破砕処理した時に発生した微粉が吸湿し膨潤したものであり、更にオリゴマーが存在していることが判った。
【００３５】
何故、ゲル状の異物が付着し、オリゴマーが存在するのかを更に検討した結果、次の現象によるものであると推定した。
【００３６】
１）廃樹脂を破砕する時に廃樹脂の微粉が発生する。破砕処理した後に洗浄することで多くの微粉は除去されるのであるが、フレークが重なった状態の場所に付着した微粉は除去されずに残る。フレーク上に残った微粉は、水を吸い、膨潤し、ゲル状となりフレークに物理吸着した状態となる。
【００３７】
２）フレークを乾燥する時、フレークに付着している水分は除去されるが、フレーク上に付着したゲル状物の水分は完全に除去されずに残った状態となる。乾燥する時に加熱するとゲル状物は加水分解し低分子量化したオリゴマーを含む状態となる。乾燥後の風力方式の分級は、風により被分級物を攪拌することで軽い物と重い物とを重力を利用して分けるため、フレークには風の方向と、重力方向の２方向の力しか掛らないため、フレーク同士の衝突回数が少なくなる。このため、フレーク上に付着したゲル状物は除去されずに分級され、再成樹脂用フレークに混入した状態となる。
【００３８】
３）付着したゲル状物を含むフレークをペレット化するため、一軸押出機、二軸押出機等で溶融しペレット化する際、ゲル状物に含まれる水分により溶融した樹脂の一部が熱で加水分解しオリゴマーが形成される。
【００３９】
４）更にオリゴマーの含有量と物性値とは関連しており、オリゴマーの含有量が多いと物性値は低下することが判った。すなわちオリゴマーの含有量の変動により再生樹脂の物性値が変動することが判った。
【００４０】
再生樹脂中のオリゴマーの含有量を減少し、物性値を安定にするにはペレット化する前の廃樹脂のフレークに付着しているゲル状物を可能な限り少なくすることが必須であり、分級工程でフレークに付着しているゲル状の異物を除去するにはフレークに与える力を、風の方向の風力と、重力との２次元方向に加え、３次元方向の力として物理場を付与することでフレーク同士の衝突回数を上げることが可能となりゲル状の異物をフレークの表面から除去することに効果的であることが判り本発明に至った次第である。
【００４１】
以下、本発明の実施の形態を図１から図４を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４２】
図１は廃樹脂から再生樹脂を製造する１例の概略フロー図である。
【００４３】
廃樹脂から再生樹脂の製造は、通常、分別工程、粉砕工程、洗浄工程、分離工程、乾燥工程、分級工程、ペレット化工程で処理することにより行われている。
【００４４】
分別工程では、回収された多種の廃樹脂から同じ種類の樹脂を分別する。
【００４５】
破砕工程では、分別された廃樹脂を一定の大きさのフレーク状樹脂（以下、単に、フレークともいう）に破砕する。この時、廃樹脂の微粉が発生し、フレークに付着したり、混在した状態となる。フレークの大きさは、洗浄性、分離性、乾燥性、分級性、ペレタイズ性等を考慮し、５ｍｍ（標準偏差０．５）から３０ｍｍ（標準偏差０．５）が好ましい。なお、フレークの大きさは下記に定義されるフレークの最も大きい幅の平均値を意味し、下記の方法で測定される。
【００４６】
フレークの大きさの測定方法
中央に半径５ｃｍの円を書いたＡ４の用紙を用意する。得られたフレーク２ｇをその円の中心におき、Ａ４の用紙の両端を手で保持して振動させる。円の中のフレークが目視で重なりの無いことを確認後、ニコン一眼レフＤ３にＡＦ−Ｓ  ＶＲ  Ｍｉｃｒｏ−Ｎｉｋｋｏｒ  １０５ｍｍ  ｆ／２．８Ｇ  ＩＦ−ＥＤを取付け、Ｄ３のファイダーをのぞきながら、画面いっぱいに円が入ることを確認して画像を撮影する。得られた画像をＡ３用紙いっぱいにプリント出力し、１ｃｍ間隔で平行な直線を２０本その画像に記入する。フレーク画像とこの直線の交点を活用してフレークの粒度分布を次のようにして求める。２０本引いた直線が横断している任意のフレークを５０個選ぶ。ただし重なりのあるフレークを選ばないこと。選ばれたフレークの最も大きい幅及び最も小さい幅を測定する。得られた測定値より、それぞれ、平均値と標準偏差を求める。本発明においては、最も大きい幅の平均値を、フレークの大きさと定義し、最も大きい幅の平均値の最も小さい幅の平均値に対する比をフレークのアスペクト比と定義する。本発明において、フレークのアスペクト比は、好ましくは、１から１０、さらに好ましくは、１から５である。
【００４７】
洗浄工程では、廃樹脂のフレークを洗浄し、付着している微粉、異物（例えば、油脂、土、ホコリ等）、混在している微粉等の除去が行われる。洗浄することで付着している微粉、異物、混在している微粉は除去されるが、微粉が付着したフレークが重なりあつた部分、洗浄の死角（例えばフレークに凹部がある場合、奥部に入り込んだ微粉）等には微粉が残った状態のフレークが発生する。この微粉は洗浄で水分を吸収し膨潤しゲル化した状態でフレークに物理吸着した状態となる。この様な状態となる樹脂としては極性基を有するナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂やポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００４８】
分離工程では、フレーク状の廃樹脂に貼られていたラベル、混入した異種の樹脂の分離が例えば比重差を利用して行われる。
【００４９】
乾燥工程では、分離工程で異種の廃樹脂が分離され、単一品種となった廃樹脂の乾燥が行われる。この時、フレークに物理吸着したゲル化した状態の微粉（ゲル状物）は熱により加水分解が生じ低分子量化しオリゴマーが形成される。また、ゲル状物から水分の除去は時間が掛かるため、ゲル状物に水分を含んだ状態で乾燥が終了する。
【００５０】
乾燥工程が終了した後のフレーク（ゲル状物を含まないフレーク）の水分量は、ペレット化あるいは他の加熱溶融繊維化などの加工における水分による熱分解等を考慮し、１質量％以下であることが好ましい。ゲル状物の水分量はフレークの水分量の１０倍以上である。
【００５１】
なお、水分量は、日立ハイテク（株）製平沼微量水分測定装置を使用し、カールフィッシャー法で測定した値から計算で求めた値を示す。
【００５２】
分級工程では、風力と物理場とを併用した物理場付与装置を有する分級装置により混在している廃樹脂の微粉末及び、フレークに付着しているゲル状物の除去が行われる。分級工程が終了した後のフレークの水分量は、ペレット化あるいは他の加熱溶融繊維化などの加工における水分による熱分解等を考慮し、１質量％以下であることが好ましい。
【００５３】
なお、本発明で物理場とは、物質に運動エネルギーを与えることができる磁場や電場をいう。例えば磁場や電場が相当し、本発明では風力以外の力場までも含める。風力以外の力場として例えば障害物のある回転体の中へ粉体を投入すると障害物と粉体との衝突が生じ、その時運動エネルギーが与えられる。あるいは、搬送と分級に使用している風力を活用して乱流を生成し、その結果粉体同士が衝突した際に発生する運動エネルギーを活用しても良い。風力分級と磁場や電場とを併用した分級装置に関しては図２、図４で説明する。
【００５４】
ペレット化工程では、分級工程で分級処理が終了したフレークをペレタイザーによりペレット化し、再生樹脂が製造される。
【００５５】
再生樹脂に含まれるオリゴマーの含有率は、１．０質量％以下である。１質量％を超える場合は、衝撃強度、引張強度等が低下し、再生樹脂を単独に使用することができなくなるため好ましくない。
【００５６】
オリゴマーの含有率（質量％）は、以下に示す定量方法により求めた値を示す。
【００５７】
試料０．１ｇをヘキサフルオロイソプロパノール／クロロホルム＝１／１（２ｍｌ）に全て溶解させた。この時不溶成分がある場合は、再度サンプリングしなおし、均一な溶液状態になるまでサンプリングと溶解を繰り返す。完全溶解した溶液に、クロロホルム５０ｍｌで希釈後、アセトニトリル１００ｍｌを加える。アセトニトリルを加えた後、不溶成分は濾過・除去し、溶解成分を質量（Ａ）が分かっているナス型フラスコに入れ、ロータリーエバボレーターで溶媒を除去後、ナス型フラスコを計量し質量（Ｂ）をもとめ、溶解成分の量（（Ｂ）−（Ａ））を求める。この量を試料０．１ｇに含まれていたオリゴマーの量とし、含有率（質量％）を求める。
【００５８】
本発明では、オリゴマーとは、数平均分子量が１００から１５００の範囲の低分子重合体をいう。
【００５９】
本発明において、オリゴマーの数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される。ＧＰＣによる分子量測定は、以下のように行った。すなわち、装置「ＨＬＣ−８２２０」（東ソー社製）、及び、カラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ  ３連」（東ソー社製）を用いる。カラム温度を４０℃に保持しながら、キャリア溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を流速０．２ｍｌ／分で流し、測定試料を室温において超音波分散機を用いて５分間処理を行う溶解条件で濃度１ｍｇ／ｍｌとなるようにテトラヒドロフランに溶解させる。次いで、ポアサイズ０．２μｍのメンブランフィルターで処理して試料溶液を得、この試料溶液１０μｌを上記キャリア溶媒とともに装置内に注入し、屈折率検出器（ＲＩ検出器）を用いて検出する。測定試料の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて作製した検量線より算出する。
【００６０】
なお、本図に示す各工程は連続した工程であっても良いし、各々が独立したバッチ式であっても構わない。
【００６１】
本発明は分級工程に風力と物理場とを併用した物理場付与装置を有する分級装置により廃樹脂から再生樹脂の製造方法及びこの製造方法により再生した再生樹脂に関するものである。
【００６２】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は図１に示す分級工程で使用する分級装置の概略図である。図２（ａ）は図１に示す分級工程で使用する分級装置の概略斜視図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【００６３】
図中、１は分級装置を示す。分級装置１は円錐台の上部容器１ａと、円錐台の下部容器１ｂとを有している。１ｃは内部容器１ａ１の下部面１ａ１１と、下部容器１ｂの上部面１ｂ１とで形成された円形状の分級場を示し、周りには空気取り入れ口１ｄを有している。
【００６４】
上部容器１ａは、内部容器１ａ１と、上部容器１ａの上部に設けられた試料（フレーク状樹脂）投入口１ａ２と、上部容器１ａの内面と内部容器１ａ１の外面とで形成される試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３とを有している。
【００６５】
下部容器１ｂは、上部面１ｂ１の中央部に第１排出口１ｂ２と、第１排出口１ｂ２の周囲に第２排出口１ｂ３と、下部に回収口１ｂ４とを有している。第１排出口１ｂ２は吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管１ｂ５を有している。
【００６６】
また、回収口１ｂ４には回収箱（不図示）と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管（不図示）とが繋げられている。分級装置１でフレーク状の廃樹脂を分級する場合、フレーク状の廃樹脂量、フレークの大きさに応じて、吸引管１ｂ５からの空気吸引量と、回収口１ｂ４からの空気吸引量とのバランスを調整する必要がある。ただし、回収口１ｂ４からの吸引の強さは、分離したフレーク状樹脂の回収率、異物とフレーク状樹脂の分離等を考慮し、吸引管１ｂ５からの吸引の強さよりも小さくすることが必要である。
【００６７】
分級場１ｃの内部には、空気取り入れ口１ｄの近傍にドーナツ状に物理場付与装置１ｅが配設されている。物理場付与装置１ｅで試料（フレーク状樹脂）に風力の他に物理場を付与することでフレーク状樹脂に付着している異物がフレーク状樹脂から剥がされ異物とフレーク状樹脂に分離される。分離された異物は、第１排出口１ｂ２から空気とともに吸引管１ｂ５を介して排出される。異物が分離されたフレーク状樹脂は第２排出口１ｂ３から回収口１ｂ４を介して回収される。物理場付与装置１ｅとしては、試料（フレーク状樹脂）に風力以外の力場、電場、磁場を付与する物理場付与装置が挙げられる。物理場付与装置１ｅに関しては、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）で説明する。
【００６８】
図３は図２（ｂ）のＴで示される部分の物理場付与装置の拡大概略図である。
【００６９】
図中、１ｅ１は物理場付与装置を示す。物理場付与装置１ｅ１は、筐体２と、筐体２の内部に配設された第１邪魔板３ａと、第２邪魔板３ｂとを有している。第１邪魔板３ａと、第２邪魔板３ｂの角度は空気取り入れ口１ｄからの空気が乱流となる角度であれば特に限定はない。第１邪魔板３ａと、第２邪魔板３ｂの角度は同じ角度でも良いし、異なっていても構わない。
【００７０】
第１邪魔板３ａと、第２邪魔板３ｂの配設する枚数は物理場付与装置１ｅ１の大きさにより変動するため特定することはできないが、第２邪魔板３ｂの枚数は第１邪魔板３ａの枚数をｎ枚とした時、（ｎ＋ｋ）枚が好ましい。ただし、ｎ及びｋは、各々独立に１以上の整数である。
【００７１】
なお、第１邪魔板３ａ及び第２邪魔板３ｂの形状はドーナツ状の円板となっている。円板の幅は、分級効率、分級精度等を考慮し、１０ｍｍから８０ｍｍが好ましい。
【００７２】
筐体２は、空気取り入れ口１ｄ側が開口部となり、底板２ａと、側板２ｂと、天板２ｃとを有する箱体構造を有し、内部容器１ａ１の下部面１ａ１１に底番２ａと下部容器１ｂの上部面１ｂ１との間に空間４を有するように円形状の分級場１ｃの周囲の空気取り入れ口１ｄの近傍にドーナツ状に配設されている。筐体２の天板２ｃには試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３に対向した位置に開口部２ｄと、底板２ａの第２排出口１ｂ３と対向する位置に開口部２ｅを有している。
【００７３】
空間４の高さｈ（下部容器１ｂの上部面１ｂ１から底板２ａ迄の高さ）は、内部容器１ａ１の下部面１ａ１１から下部容器１ｂの上部面１ｂ１迄の高さＨ（分級場１ｃの高さ）に対して、分級効率、分級精度等を考慮し、１０％から５０％が好ましい。
【００７４】
次に、本図に示す物理場付与装置１ｅ１を有する分級装置を使用してフレーク状樹脂に付着した異物とフレーク状樹脂とを分級するフローに付き説明する。
【００７５】
１）吸引ポンプ（不図示）を駆動することで、空気取り入れ口１ｄからの空気の一部は、物理場付与装置１ｅ１の筐体２の内部方向（矢印Ｂ２方向）と、空間４方向（矢印Ｂ１方向）に流れる。筐体２の内部方向（矢印Ｂ２向）に流れた空気は、第１邪魔板３ａにより乱流となり、更に第２邪魔板３ｂに衝突し乱流となる。
【００７６】
２）試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３から供給される異物付着フレーク状樹脂５は筐体２の開口部２ｄから筐体２の内部に落下する。
【００７７】
３）落下した異物付着フレーク状樹脂５は、第１邪魔板３ａに衝突することで塊状状態が崩され枚葉状態となる。
【００７８】
４）枚葉状態となった異物付着フレーク状樹脂５は乱流の空気により、第２邪魔板３ｂに衝突する。第２邪魔板３ｂに衝突する迄の間、及び第２邪魔板３ｂに衝突することにより枚葉状態となった異物付着フレーク状樹脂５は異物付着フレーク状樹脂５同士で衝突を繰り返す状態となる。衝突を繰り返すことで筐体２の内部は異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂが混在した状態となる。即ち、異物付着フレーク状樹脂５には重力と空気の流れから受ける力以外に、衝突により発生した力場が掛かり、異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれる。
【００７９】
５）筐体２の内部に流れ込んだ空気は、第２邪魔板３ｂに衝突した後、開口部２ｅから分級場１ｃ方向（矢印Ｅ方向）に流れる。この時、フレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとが同時に分級場１ｃに送り出される。
【００８０】
６）分級場１ｃに送り出されたフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとは、空間４を流れている空気（開口部２ｅからの空気の流れよりも風速が早い）により、軽い異物５ｂは第１排出口１ｂ２方向（矢印Ｆ方向）に運ばれ、吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）を介して排出される。一方、フレーク状樹脂５ａは、重力により第２排出口１ｂ３から下部容器１ｂに落下し回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）より回収される。
【００８１】
この後、回収されたフレーク状樹脂５ａはペレット化工程でペレット化し再生樹脂として使用される。
【００８２】
本図に示す物理場付与装置の分級条件
異物付着フレーク樹脂供給量（以下、単にフレーク供給量という）は、目視で確認できるゲル状の異物が見つからないことを基準として、分級効率を考慮し、１ｋｇ／時から５００ｋｇ／時とすることが好ましい。
【００８３】
吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）及び回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、フレーク状樹脂の大きさ、フレーク供給量、分級効率、分級精度により適宜調整するため規定することはできないが、例えばフレーク供給量が１００ｋｇ／時の場合、吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、分級効率、分級精度等を考慮し、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎ、回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、分級効率、分級精度等を考慮し、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎが好ましい。空気取り入れ口１ｄから筐体２の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量（開口部２ｅから排出される空気量は）、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎ、空間４方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量は、１ｍ３／ｍｉｎから１０ｍ３／ｍｉｎが好ましい。
【００８４】
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【００８５】
温度は、フレークの衝突時の衝撃力、ゲル状の異物の剥離等を考慮し、０℃から６０℃が好ましい。温度は、キーエンス（株）製棒温度センサーを使用して測定した値を示す。
【００８６】
発生する力場は、風速や風量のみで決まらずフレークの大きさにも依存するので規定することはできないが、例えばフレークの大きさが、１ｍｍ（標準偏差０．３）の場合、分級効率、分級精度等を考慮し、０．１Ｎから１０Ｎであることが好ましい。
【００８７】
付与する力場は、小野測器（株）製リニアゲージの先に５ｍｍ×５ｍｍの四角板をとりつけ、その四角板にフレーク衝突し発生する力を２分間測定した平均値を示す。
【００８８】
図４（ａ）又は（ｂ）は図２（ｂ）のＴで示される部分の他の物理場付与装置の拡大概略図である。図４（ａ）は試料（フレーク状樹脂）に電場を付与する物理場付与装置の図２（ｂ）のＴで示される部分の拡大概略図である。図４（ｂ）は試料（フレーク状樹脂）に磁場を付与する物理場付与装置の図２（ｂ）のＴで示される部分の拡大概略図である。
【００８９】
図４（ａ）に示す物理場付与装置に付き説明する。
【００９０】
図中、１ｅ２は物理場付与装置を示す。物理場付与装置１ｅ２は、筐体２′と、筐体２′の内部に配設された陽極３′ａと、陰極３′ｂと、帯電板３′ｃとを有している。帯電板３′ｃとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン等が挙げられる。
【００９１】
陰極３′ｂは、陽極３′ａと対向する位置に配設されており、陽極３′ａと、陰極３′ｂの位置が反対であっても構わない。
【００９２】
筐体２′は、空気取り入れ口１ｄ側が開口部となり、底板２′ａと、側板２′ｂと、天板２′ｃとを有する箱体構造を有し、内部容器１ａ１の下部面１ａ１１に底板２′ａと下部容器１ｂの上部面１ｂ１との間に空間４′を有するように円形状の分級場１ｃの周囲の空気取り入れ口１ｄの近傍にドーナツ状に配設されている。筐体２′の天板２′ｃには試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３に対向した位置に開口部２′ｄと、底板２′ａの第２排出口１ｂ３と対向する位置に開口部２′ｅを有している。
【００９３】
空間４′の高さ（下部容器１ｂの上部面１ｂ１から筐体２′の底板２′ａ迄の高さ）は、内部容器１ａ１の下部面１ａ１１から下部容器１ｂの上部面１ｂ１迄の高さ（分級場１ｃの高さ）に対して、分級効率、分級精度等を考慮し、１０％から５０％が好ましい。
【００９４】
次に、本図に示す物理場付与装置１ｅ２を有する分級装置を使用してフレーク状樹脂に付着した異物とフレーク状樹脂とを分級するフローに付き説明する。
【００９５】
１）吸引ポンプ（不図示）を駆動することで、空気取り入れ口１ｄからの空気の一部は、物理場付与装置１ｅ２の筐体２′の内部方向（矢印Ｂ２方向）と、空間４′方向（矢印Ｂ１方向）に流れる。
【００９６】
２）試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３から供給される異物付着フレーク状樹脂５は筐体２′の開口部２′ｄから筐体２′の内部に落下する。
【００９７】
３）落下した異物付着フレーク状樹脂５は、帯電板３′ｃに衝突することで帯電した状態となる。
【００９８】
４）帯電した状態の異物付着フレーク状樹脂５は空気取り入れ口１ｄからの空気で陽極３′ａと、陰極３′ｂとの間に運ばれる。この時、陰極３′ｂと、陽極３′ａとに電圧が印加されていることで、陰極３′ｂと、陽極３′ａとの間に電界が発生している。この電界の中を帯電した異物付着フレーク状樹脂５が通ることで電界により電場が掛かる。異物付着フレーク状樹脂５の大きさにより電場の掛かり方が異なるため、陽極３′ａと、陰極３′ｂとの間で異物付着フレーク状樹脂５は乱流状態となり異物付着フレーク状樹脂５同士で衝突を繰り返す状態となる。衝突を繰り返すことで筐体２′の内部は異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂが混在した状態となる。即ち、異物付着フレーク状樹脂５には重力と空気の流れから受ける力以外に、電場が掛かることで帯電したフレークに発生する力でフレークの流れが乱流となり、フレーク同士の衝突回数が増加し、異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれる。
【００９９】
５）筐体２′の内部に流れ込んだ空気は、陽極３′ａと、陰極３′ｂとの間を通過した後、開口部２′ｅから分級場１ｃ方向（矢印Ｅ方向）に流れる。この時、フレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとが同時に分級場１ｃに送り出される。
【０１００】
６）分級場１ｃに送り出されたフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとは、空間４′を流れている空気（開口部２′ｅからの空気の流れよりも風速が早い）により、軽い異物５ｂは第１排出口１ｂ２方向（矢印Ｆ方向）に運ばれ、吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）を介して排出される。一方、フレーク状樹脂５ａは、重力により第２排出口１ｂ３から下部容器１ｂに落下し回収口１ｂ４（図（ｂ）２参照）より回収される。
【０１０１】
この後、回収されたフレーク状樹脂５ａはペレット化工程でペレット化し再生樹脂として使用される。
【０１０２】
（本図に示す物理場付与装置の分級条件）
フレーク供給量は、目視で確認できるゲル状の異物が見つからないことを基準として、分級効率、分級精度等を考慮し、１ｋｇ／時から５００ｋｇ／時とすることが好ましい。
【０１０３】
吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）及び回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、フレーク供給量により適宜調整するため規定することはできないが、例えばフレーク供給量が１００ｋｇ／時の場合、吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、分級効率、分級精度を考慮し、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎ、回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量は、分級効率、分級精度慮し、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎが好ましい。空気取り入れ口１ｄから筐体２′の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量（開口部２′ｅから排出される空気量は）、１０ｍ３／ｍｉｎから２０ｍ３／ｍｉｎ、空間４′方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量は、１ｍ３／ｍｉｎから１０ｍ３／ｍｉｎが好ましい。
【０１０４】
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１０５】
温度は、フレークの衝突時の衝撃力、ゲル状の異物の剥離等を考慮し、０℃から６０℃が好ましい。温度は、キーエンス（株）製棒温度センサーを使用して測定した値を示す。
【０１０６】
分級装置に付与する電場は、安全性、分級効率等を考慮し１Ｖ／ｍｍから１ｋＶ／ｍｍであることが好ましい。また交流でも直流でも良い。好ましくは１００Ｈｚ以下の交流であると少ない電流で効果的にフレーク同士の衝突を発生させることができる。
【０１０７】
付与する電場は、汎用テスターで測定可能で、例えば三和電気計器（株）製ＹＸ−３６１ＴＲを使用して測定した値を示す。
【０１０８】
図４（ｂ）に示す物理場付与装置に付き説明する。
【０１０９】
図中、１ｅ３は物理場付与装置を示す。物理場付与装置１ｅ３は、筐体２″と、筐体２″の内部に配設された磁石３″ａと、磁石３″ｂと、帯電板３″ｃとを有している。帯電板３″ｃとしては、図４（ａ）に示す物理場付与装置１ｅ２に使用している帯電板３′ｃと同じである。
【０１１０】
磁石３″ａと、磁石３″ｂとは対向する位置に配設されており、どちらかがＮ極、Ｓ極となっていることが必要である。使用する磁石としては電磁石、永久磁石等が挙げられる。
【０１１１】
筐体２″は、空気取り入れ口１ｄ側が開口部となり、底板２″ａと、側板２″ｂと、天板２″ｃとを有する箱体構造を有し、内部容器１ａ１の下部面１ａ１１に底板２′ａと下部容器１ｂの上部面１ｂ１との間に空間４″を有するように円形状の分級場１ｃの周囲の空気取り入れ口１ｄの近傍にドーナツ状に配設されている。筐体２″の天板２″ｃには試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３に対向した位置に開口部２″ｄと、底板２″ａの第２排出口１ｂ３と対向する位置に開口部２″ｅを有している。空間４″の高さ（下部容器１ｂの上部面１ｂ１から筐体２″の底板２″ａ迄の高さ）は、図４（ａ）に示す物理場付与装置１ｅ２の空間４′の高さと同じである。
【０１１２】
次に、本図に示す物理場付与装置１ｅ３を有する分級装置を使用してフレーク状樹脂に付着した異物とフレーク状樹脂とを分級するフローに付き説明する。
【０１１３】
１）吸引ポンプ（不図示）を駆動することで、空気取り入れ口１ｄからの空気の一部は、物理場付与装置１ｅ３の筐体２″の内部方向（矢印Ｂ２方向）と、空間４″方向（矢印Ｂ１方向）に流れる。
【０１１４】
２）試料（フレーク状樹脂）供給路１ａ３から供給される異物付着フレーク状樹脂５は筐体２″の開口部２″ｄから筐体２″の内部に落下する。
【０１１５】
３）落下した異物付着フレーク状樹脂５は、帯電板３″ｃに衝突することで帯電した状態となる。
【０１１６】
４）帯電した状態の異物付着フレーク状樹脂５は空気取り入れ口１ｄからの空気で磁界が発生している磁石３″ａと、磁石３″ｂとの間に運ばれる。この磁界の中を帯電した異物付着フレーク状樹脂５が通ることで磁界により磁場が掛かる。異物付着フレーク状樹脂５の大きさにより磁場の掛かり方が異なるため、磁石３″ａと、磁石３″ｂとの間で異物付着フレーク状樹脂５は乱流状態となり異物付着フレーク状樹脂５同士で衝突を繰り返す状態となる。衝突を繰り返すことで筐体２″の内部は異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂが混在した状態となる。即ち、異物付着フレーク状樹脂５には重力と空気の流れから受ける力以外に、磁場が掛かることで帯電したフレークに発生する力でフレークの流れが乱流となり、フレーク同士の衝突回数が増加し、衝突により異物付着フレーク状樹脂５から異物５ｂが剥がれる。
【０１１７】
５）筐体２″の内部に流れ込んだ空気は、磁石３″ａと、磁石３″ｂとの間を通過した後、開口部２″ｅから分級場１ｃ方向（矢印Ｅ方向）に流れる。この時、フレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとが同時に分級場１ｃに送り出される。
【０１１８】
６）分級場１ｃに送り出されたフレーク状樹脂５ａと、異物５ｂとは、空間４″を流れている空気（開口部２″ｅからの空気の流れよりも風速が早い）により、軽い異物５ｂは第１排出口１ｂ２方向（矢印Ｆ方向）に運ばれ、吸引管１ｂ５（図２参照）を介して排出される。一方、フレーク状樹脂５ａは、重力により第２排出口１ｂ３から下部容器１ｂに落下し回収口１ｂ４（図２参照）より回収される。
【０１１９】
この後、回収されたフレーク状樹脂５ａはペレット化工程でペレット化し再生樹脂として使用される。
【０１２０】
本図に示す物理場付与装置の分級条件であるフレーク供給量、吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量、回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量、空気取り入れ口１ｄから筐体２″の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量（開口部２″ｅから排出される空気量は）、空間４″方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量及び温度は、図４（ａ）に示す物理場付与装置と同じである。
【０１２１】
吸引空気量は図４（ａ）に示す物理場付与装置の場合と同じ方法で求めた値を示す。風速、温度は、図４（ａ）に示す物理場付与装置の場合と同じ方法で測定した値を示す。
【０１２２】
分級装置に付与する磁場（磁束密度）は、分級効率等を考慮し、０．０５Ｔ（テスラ）から１０Ｔ（テスラ）が好ましく、さらに好ましくは０．５Ｔ（テスラ）から１０Ｔ（テスラ）であることが好ましい。
【０１２３】
付与する磁場（磁束密度）は、（株）佐藤商事製テスラメーターＴＭ７０１を使用して測定した値を示す。
【０１２４】
本発明の再生樹脂の製造方法に係わる廃樹脂としては特に限定なく、通常の熱可塑性樹脂が対象となるが、特に好ましい樹脂としてはポリエステル系樹脂が挙げられる。
【０１２５】
（ポリエステル系樹脂）
ポリエステル系樹脂としては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするポリエステル樹脂であることが好ましい。
【０１２６】
主要な構成成分のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができる。
【０１２７】
これらを主要な構成成分とするポリエステル樹脂の中でも、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸及び／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分として、エチレングリコール及び／又は１，４−シクロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステル樹脂が好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン−２，６−ナフタレートを主要な構成成分とするポリエステル樹脂や、テレフタル酸と２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂、及びこれらのポリエステルの二種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエステル樹脂が好ましい。
【０１２８】
廃樹脂成形品を分別し、粉砕しフレークとした後、前記フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する時、分級工程に、風力と他の物理場とを組み合わせた分級装置を使用することで、オリゴマーの含有率が１質量％以下である再生樹脂を製造することで次の効果が挙げられる。
【０１２９】
１．吸水性が高く、水を放出し難いオリゴマーの含有率が減少することで樹脂の加水分解が抑制される。
【０１３０】
２．樹脂の加水分解が抑制されることで、オリゴマー含め低分子量体の含有率が下がり、再生樹脂の物性値の低下を防止することが可能となった。
【０１３１】
３．バージン樹脂と同一の用途に再利用することが可能となった。
【実施例】
【０１３２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１３３】
（実施例１）
図１に示すフロー図に従って廃樹脂から再生樹脂の製造を行った。
【０１３４】
（廃樹脂の準備）
廃樹脂として市販のペットボトルを１０００ｋｇ準備した。
【０１３５】
（分級装置の準備）
分級装置として表１に示すような物理場として風力以外の力場を風力と併用した図３に示す物理場付与装置を使用した図２（ａ）、（ｂ）に示す分級装置を準備しＮｏ．１Ａ、物理場として電場を風力と併用した図４（ａ）に示す物理場付与装置を使用した図２（ａ）、（ｂ）に示す分級装置を準備しＮｏ．１Ｂ、物理場として磁場を風力と併用した図４（ｂ）に示す物理場付与装置を使用した図２に示す分級装置を準備しＮｏ．１Ｃとした。なお、準備した各分級装置Ｎｏ．１Ａから１Ｃの分級場の高さは５０ｍｍとした。また、準備した各分級装置Ｎｏ．１Ａから１Ｃの物理場付与装置の底面と、分級装置の下部容器の上面との空間の高さは１０ｍｍ（分級場の高さの２０％）とした。
【０１３６】
【表１】
2012206511.tif 000003
（再生樹脂の製造）
分別工程で準備したペットボトル１０００ｋｇからキャツプを分別した後、破砕工程で平均値２０ｍｍ、標準偏差０．２の大きさのフレーク状に破砕した。この後、洗浄工程で汚れ、付着物等を除去するために、温度６０℃の温水で攪拌しながら１０分間洗浄した後、分離工程で比重差を利用して沈降法により、混在している異種の樹脂を分離した。この後、温度９０℃で１分間風により乾燥した。この後、分級工程で、準備した各分級装置Ｎｏ．１Ａから１Ｃを使用し、下記に示す条件で分級を行った。分級工程が終了した段階でフレークの含水率は０．８質量％であった。
【０１３７】
フレークの含水率は、日立ハイテク（株）製平沼微量水分測定装置を使用しカールフィッシャー法で測定した値を示す。
【０１３８】
分級工程が終了した後、ペレット化工程でペレタイザーによりペレット化し、ペレット状樹脂を得、表２に示すようにオリゴマーの含有率が異なる再生樹脂を製造し、試料Ｎｏ．１０１から１１５とした。廃樹脂のペットボトルのオリゴマーの含有率は０．０１質量％であった。
【０１３９】
なお、オリゴマーの含有率の変化は各分級装置Ｎｏ．１ＡからＣで付与する力場を変化することで行い、オリゴマーの含有率は、明細書本文中の前記記載方法で測定される。オリゴマーは数平均分子量が、１００から１５００の低分子重合体を言い、明細書本文中の前記記載の方法で測定される。
【０１４０】
ペレット化は、神戸製鋼（株）製、二軸押出機ＫＴＸ３０（真空ベント２基付き）を使用した。
【０１４１】
分級装置Ｎｏ．１Ａ
分級処理量：１００ｋｇ
フレーク供給量：１０ｋｇ／時
時間：６００分
吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：１５ｍ３／ｍｉｎ
回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：５ｍ３／ｍｉｎ
試料（フレーク状樹脂）投入口１ａ２（図２（ｂ）参照）からの空気量：１０ｍ３／ｍｉｎ
空気取り入れ口１ｄ（図３参照）から筐体２（図３参照）の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量：１８ｍ３／ｍｉｎ
空間４（図３参照）方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量：２ｍ３／ｍｉｎ
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１４２】
温度：２５℃
温度は、キーエンス（株）製棒温度センサーを使用して測定した値を示す。
【０１４３】
風力以外の力場：邪魔板の枚数を変えることにより行った。
【０１４４】
邪魔板の取り付け角度：筐体の天板に対して４５度（分級場の中心に向けて配設）
分級装置Ｎｏ．１Ｂ
分級処理量：１００ｋｇ
フレーク供給量：１０ｋｇ／時
時間：６００分
吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：１５ｍ３／ｍｉｎ
回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：５ｍ３／ｍｉｎ
試料（フレーク状樹脂）投入口１ａ２（図２（ｂ）参照）からの空気量：１０ｍ３／ｍｉｎ
空気取り入れ口１ｄ（図４（ａ）参照）から筐体２′（図４（ａ）参照）の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量：１８ｍ３／ｍｉｎ
空間４′（図４（ａ）参照）方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量：２ｍ３／ｍｉｎ
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１４５】
温度：２５℃
温度は、キーエンス（株）製棒温度センサーを使用して測定した値を示す。
【０１４６】
付与する電場は、三和電気計器（株）製ＹＸ−３６１ＴＲを使用して測定した値を示す。
【０１４７】
分級装置Ｎｏ．１Ｃ
分級処理量：１００ｋｇ
フレーク供給量：１０ｋｇ／時
時間：６００分
吸引管１ｂ５（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：１５ｍ３／ｍｉｎ
回収口１ｂ４（図２（ｂ）参照）からの吸引空気量：５ｍ３／ｍｉｎ
試料（フレーク状樹脂）投入口１ａ２（図２（ｂ）参照）からの空気量：１０ｍ３／ｍｉｎ
空気取り入れ口１ｄ（図４（ｂ）参照）から筐体２″（図４（ｂ）参照）の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量：１８ｍ３／ｍｉｎ
空間４″（図４（ｂ）参照）方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量：２ｍ３／ｍｉｎ
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１４８】
温度：２５℃
温度は、キーエンス（株）製棒温度センサーを使用して測定した値を示す。
【０１４９】
付与する磁場は、（株）佐藤商事製テスラメーターＴＭ７０１を使用して測定した値を示す。
【０１５０】
【表２】
2012206511.tif 000004
（評価）
製造した各試料Ｎｏ．１０１から１１５に付き、アイゾット衝撃強度を、下記に示す測定方法により測定し、下記の評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【０１５１】
アイゾット衝撃強度の測定方法
ペレット状樹脂を１００℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（（株）日本製鋼所製、Ｊ５５ＥＬII）を用いて、シリンダ設定温度２８０℃、金型温度４０℃で、１００ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの短冊型試験片を成形した。試験片について、ＪＩＳ−Ｋ７１１１に準拠してアイゾット衝撃試験（Ｕノッチ、Ｒ＝１ｍｍ）を行った。なお、バージンＰＥＴの衝撃強度は７０Ｊ／ｍである。
【０１５２】
アイゾット衝撃強度の評価ランク
◎：６０Ｊ／ｍ以上、８０Ｊ／ｍ未満
○：４０Ｊ／ｍ以上、６０Ｊ／ｍ未満
△：３０Ｊ／ｍ以上、４０Ｊ／ｍ未満（実用上問題なし）
×：３０Ｊ／ｍ未満（実用上問題あり）
【表３】
2012206511.tif 000005
図２（ａ）、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）又は図４（ｂ）に示す風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を有する分級装置を使用し、オリゴマーの含有率が１質量％以下とした再生樹脂（試料Ｎｏ．１０２から１０５、１０７から１１０、１１２から１１５）はいずれもバージンＰＥＴのアイゾット衝撃強度に近いアイゾット衝撃強度を示し優れていることが確認された。オリゴマーの含有率が１質量％を超えた再生樹脂（試料Ｎｏ．１０１、１０６、１１１）はいずれもアイゾット衝撃強度が劣ることが確認された。本発明の有効性を確認した。
【０１５３】
（実施例２）
分級工程が終了したフレークの含水率を表４に示すように変えた他は全て実施例１で製造した試料Ｎｏ．１０２と同じ条件で再生樹脂を製造し試料Ｎｏ．２０１から２０５とした。なお、フレークの含水率は、乾燥温度を調節して、変化した。含水率は、実施例１と同じ方法で測定した値を示す。
【０１５４】
（評価）
製造した各試料Ｎｏ．２０１から２０５に付き、実施例１と同じアイゾット衝撃強度に付き、実施例１と同じ測定方法により測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【０１５５】
【表４】
2012206511.tif 000006
分級工程で分級処理が終了した後のフレークの水分量が１質量％以下で作製した試料Ｎｏ．２０２から２０５はいずれもアイゾット衝撃強度はバージンＰＥＴのアイゾット衝撃強度に近い優れた結果を示した。フレークの水分量が水分量が１．３質量％で作製した試料Ｎｏ．２０１は、実用的に問題ないが多少アイゾット衝撃強度が劣る結果を示した。本発明の有効性を確認した。
【０１５６】
（実施例３）
図１に示すフロー図に従って廃樹脂から再生樹脂の製造を行った。
【０１５７】
（廃樹脂の準備）
廃樹脂として実施例１と同じ市販のペットボトルを１０００ｋｇ準備した。
【０１５８】
（分級装置の準備）
物理場付与装置の底面と、分級装置の下部容器の上面との空間の高さを表５のように変えた実施例１で準備した分級装置Ｎｏ．１Ｂと同じ型の分級装置を準備し、分級装置Ｎｏ．３Ａから３Ｅとした。分級場の高さは５０ｍｍとした。また、物理場付与装置の底面と、分級装置の下部容器の上面との空間の高さｈの分級場の高さＨに対する割合（％）を表５に示す。
【０１５９】
なお、物理場付与装置を使用しない他は分級装置Ｎｏ．１Ｂと同じ型の分級装置を準備し、比較分級装置Ｎｏ．３Ｆとした。
【０１６０】
【表５】
2012206511.tif 000007
（再生樹脂の製造）
分別工程で準備したペットボトル１０００ｋｇからキャツプを分別した後、破砕工程で表６に示すような大きさのフレーク状に破砕し破砕樹脂Ｎｏ．３−１から３−５とした。この後、洗浄工程で汚れ、付着物等を除去するために、温度６０℃の温水で攪拌しながら１０分間洗浄した後、分離工程で比重差を利用して沈降法により、混在している異種の樹脂を分離した。この後、温度９０℃で１分間風により乾燥した。この後、分級工程で、準備した各分級装置Ｎｏ．３Ａから３Ｆを使用し、分級処理量を１００ｋｇ、フレーク供給量を５０ｋｇ／時供給量とした他は表７に示す条件で分級を行った。分級工程が終了した段階でフレークの含水率は０．８質量％であった。フレークの含水率は、実施例１と同じ方法で測定した値を示す。
【０１６１】
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１６２】
分級工程が終了した後、ペレット化工程でペレタイザーによりペレット化し再生樹脂を製造し、試料Ｎｏ．３０１から３３６とした。廃樹脂のペットボトルのオリゴマーの含有率は０．０１質量％であった。
【０１６３】
ペレット化は、神戸製鋼（株）製、二軸押出機ＫＴＸ３０（真空ベント２基付き）を使用した。
【０１６４】
【表６】
2012206511.tif 000008
【表７】
2012206511.tif 000009
空気量１：気取り入れ口１ｄ（図４（ａ）参照）から筐体２′（図４（ａ）参照）の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量
空気量２：空間４′（図４（ａ）参照）方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量
（評価）
製造した各試料Ｎｏ．３０１から３３６に付き、オリゴマー含有量を、実施例１と同じ測定方法により測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表８に示す。
【０１６５】
【表８】
2012206511.tif 000010
風力と風力以外の他の物理場（力場）とを組み合わせた物理場付与装置を有する分級装置を使用し、フレーク状の廃樹脂の大きさに合わせ分級条件を変えて再生した熱可塑性樹脂の試料Ｎｏ．３０１から３３１のオリゴマーの含有率はいずれも１質量％以下であることが確認された。風力を使用し、風力以外に他の物理場（力場）を使用しない物理場付与装置を有する分級装置の場合はいずれも再生した試料Ｎｏ．３３２から３３６はいずれもオリゴマーの含有率は１質量％を超える結果となってしまった。本発明の有効性を確認した。
【０１６６】
（実施例４）
図１に示すフロー図に従って廃樹脂から再生樹脂の製造を行った。
【０１６７】
（廃樹脂の準備）
廃樹脂として実施例１と同じ市販のペットボトルを１０００ｋｇ準備した。
【０１６８】
（分級装置の準備）
物理場付与装置の底面と、分級装置の下部容器の上面との空間の高さｈを表９のように変えた実施例１で準備した分級装置Ｎｏ．１Ａと同じ型の分級装置で、実施例１で作製した試料Ｎｏ．１０３と同じ邪魔板を有する分級装置を準備しＮｏ．４Ａから４Ｅとした。分級場の高さＨは５０ｍｍとした。また、物理場付与装置の底面と、分級装置の下部容器の上面との空間の高さｈは分級場の高さＨに対する割合（％）で示す。なお、物理場付与装置を使用しない他は分級装置Ｎｏ．１Ａと同じ型の分級装置を準備し、比較分級装置Ｎｏ．４Ｆとした。また、物理場付与装置を使用せずに分級装置の下部容器の上面に、物理場付与装置に配設した邪魔板の位置と同じ位置に同じ第１邪魔板、第２邪魔板を配設した分級装置を準備し、比較分級装置Ｎｏ．４Ｇとした。
【０１６９】
【表９】
2012206511.tif 000011
（再生樹脂の製造）
分別工程で準備したペットボトル１０００ｋｇからキャツプを分別した後、破砕工程で表１０に示すような大きさのフレーク状に破砕し破砕樹脂Ｎｏ．４−１から４−５とした。この後、洗浄工程で汚れ、付着物等を除去するために、温度６０℃の温水で攪拌しながら１０分間洗浄した後、分離工程で比重差を利用して沈降法により、混在している異種の樹脂を分離した。この後、温度９０℃で１分間風により乾燥した。この後、分級工程で、準備した各分級装置Ｎｏ．４Ａから４Ｇを使用し、分級処理量を１００ｋｇ、フレーク供給量を５０ｋｇ／時供給量とした他は表１１に示す条件で分級を行った。なお、分級時間は１８０分とした。分級工程が終了した段階でフレークの含水率は０．８質量％であった。フレークの含水率は、実施例１と同じ方法で測定した値を示す。
【０１７０】
吸引空気量は風速に断面積を掛けて求めた値を示す。風速は、日本カノマックス（株）製アネモマスター風速計６１４１を使用した。
【０１７１】
分級工程が終了した後、ペレット化工程でペレタイザーによりペレット化し再生樹脂を製造し、試料Ｎｏ．４０１から４４１とした。廃樹脂のペットボトルのオリゴマーの含有率は０．０１質量％であった。オリゴマーの含有率は実施例１と同じ方法で測定した値を示す。
【０１７２】
ペレット化は、神戸製鋼（株）製、二軸押出機ＫＴＸ３０（真空ベント２基付き）を使用した。
【０１７３】
【表１０】
2012206511.tif 000012
【表１１】
2012206511.tif 000013
空気量１：気取り入れ口１ｄ（図３参照）から筐体２（図３参照）の内部方向（矢印Ｂ２方向）に流れる空気量
空気量２：空間４（図３参照）方向（矢印Ｂ１方向）に流れる空気量
（評価）
製造した各試料Ｎｏ．４０１から４４１に付き、オリゴマー含有量を、実施例１と同じ測定方法により測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表１２に示す。
【０１７４】
【表１２】
2012206511.tif 000014
風力と他の物理場（力場）とを組み合わせた物理場付与装置を有する分級装置を使用し、フレーク状の廃樹脂の大きさに合わせ分級条件を変えて再生した熱可塑性樹脂の試料Ｎｏ．４０１から４３１のオリゴマーの含有率はいずれも１質量％以下であることが確認された。物理場付与装置を使用しない分級装置の場合はいずれも再生した熱可塑性樹脂の比較試料Ｎｏ．４３２から４３６はオリゴマーの含有率は１質量％以上となってしまった。また、物理場付与装置を使用せずに、風力と他の物理場（力場）とを組み合わせた分級装置を使用し、フレーク状の廃樹脂の大きさに合わせ分級条件を変えて再生した熱可塑性樹脂の比較試料Ｎｏ．４３７から４４１はいずれもオリゴマーの含有率は１質量％を超える結果となってしまった。本発明の有効性を確認した。
【符号の説明】
【０１７５】
１  分級装置
１ａ  上部容器
１ａ１  内部容器
１ａ１１  下部面
１ａ２  試料（フレーク状樹脂）投入口
１ａ３  試料（フレーク状樹脂）供給路
１ｂ  下部容器
１ｂ１  上部面
１ｂ２  第１排出口
１ｂ３  第２排出口
１ｂ４  回収口
１ｂ５  吸引管
１ｃ  分級場
１ｄ  空気取り入れ口
１ｅ１、１ｅ２、１ｅ３  物理場付与装置
２、２′  筐体
２ｄ、２ｅ、２′ｄ、２′ｅ、２″ｄ、２″ｅ  開口部
３ａ  第１邪魔板
３ｂ  第２邪魔板
３′ａ  陽極
３′ｂ  陰極
３′ｃ、３″ｃ  帯電板
３″ａ、３″ｂ  磁石
【図１】
2012206511.tif 000015
【図２】
2012206511.tif 000016
【図３】
2012206511.tif 000017
【図４】
2012206511.tif 000018