(57)【要約】【課題】表面の平滑性を保ちつつ、化粧用樹脂シートの剥離を抑制することができる階段用板材、これを用いた踏板、および階段構造を提供する。【解決手段】木質系基板からなる基材層１２、該基材層に積層された木質繊維板からなる木質繊維板層１３、および木質繊維板層に積層された突板からなる突板層１４を少なくとも備えた木質系複合基材１１と、木質系複合基材１１の突板層の少なくとも表面に貼着された化粧用樹脂シート１７と、を少なくとも備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基板からなる基材層、該基材層に積層された木質繊維板からなる木質繊維板層、および該木質繊維板層に積層された突板からなる突板層を少なくとも備えた木質系複合基材と、
該木質系複合基材の突板層の少なくとも表面に貼着された化粧用樹脂シートと、を少なくとも備えることを特徴とする階段用板材。
【請求項２】
前記突板層は、前記突板が複数枚積層された層であることを特徴とする請求項１に記載の階段用板材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面と、前記踏板の踏面側の表面の一部とを少なくとも覆うように、一体成形された化粧用樹脂カバーが取り付けられていることを特徴とする踏板。
【請求項４】
請求項１または２に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面には、化粧用縁材が貼着されていることを特徴とする踏板。
【請求項５】
請求項１または２に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面には、縁材が貼着されており、該段鼻部に貼着された縁材の表面には、前記化粧用樹脂シートが貼着されていることを特徴とする踏板。
【請求項６】
木質系基板からなる基材層、および該基材層に積層された突板からなる突板層を少なくとも備えた木質系複合基材と、
該木質系複合基材の突板層の少なくとも表面に貼着された化粧用樹脂シートと、を少なくとも備えることを特徴とする階段用板材。
【請求項７】
前記突板層は、前記突板が複数枚積層された層であることを特徴とする請求項６に記載の階段用板材。
【請求項８】
請求項６または７に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面と、前記踏板の踏面側の表面の一部とを少なくとも覆うように、一体成形された化粧用樹脂カバーが取り付けられていることを特徴とする踏板。
【請求項９】
請求項６または７に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面には、化粧用縁材が貼着されていることを特徴とする踏板。
【請求項１０】
請求項６または７に記載の階段用板材が踏板であって、該踏板の段鼻部の表面には、縁材が貼着されており、該段鼻部に貼着された縁材の表面には、前記化粧用樹脂シートが貼着されていることを特徴とする踏板。
【請求項１１】
前記踏板の段鼻部近傍の踏面には、前記踏板の幅方向に沿って、溝部が形成されていることを特徴とする請求項４、５、９、または１０に記載の踏板。
【請求項１２】
前記溝部には、成形された樹脂材が嵌合するように配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の踏板。
【請求項１３】
請求項１、２、６または７に記載の階段用板材、または請求項３〜５または８〜１２のいずれかに記載の踏板を備えた階段構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基板の表面に樹脂シートが貼着された板材に係り、特に、階段に用いるのに好適な階段用板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅用等の階段は、木質系板材を用いて製造されるのが一般的である。図１０は、階段の一例として示す箱型階段であり、階段９０は、階段用板材で構成されている。具体的には、床面に対して一対の側板９５、９５は対向して立設しており、対向する側板９５、９５の間には、複数の踏板９１、９１…と、各踏板９１の裏面から垂下した蹴込み板９２が配置されている。
【０００３】
より具体的には、図１１（ａ）に示すように、一対の側板９５の対向する内側面には、横溝９５ａと縦溝９５ｂとからなる収容溝９５ｃが形成されている。横溝９５ａには、各踏板９１の両端部が収容されており、縦溝９５ｂには、各蹴込み板９２の両端が収容されている。さらに、収容溝９５ｃの横溝９５ａには、踏板９１を固定するための固定用楔９６が、踏板９１の裏面側に挿入されている。このような踏板９１および側板９５は、合板に、木目模様が印刷された化粧用樹脂シートが被覆されている。
【０００４】
しかしながら、合板に化粧用樹脂シートを貼着した場合、合板の表面の凹凸に倣って、化粧用樹脂シートの表面がその凹凸を拾ってしまい、階段用板材の表面の平滑性が損なわれることがある。このような点を鑑みて、例えば、図１１（ｂ）に示すように、合板９１ａの表面に、ＭＤＦ９１ｂを貼着し、ＭＤＦ９１ｂの表面に、化粧用樹脂シート９１ｃを貼着した踏板９１Ａが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような踏板によれば、ＭＤＦ９１ｂの表面は、合板９１ａの表面に比べて平滑であるため、この表面に貼着された化粧用樹脂シート９１ｃの表面の平滑性を確保することができる。
【０００６】
また、意匠性を高める化粧板として、例えば、表面に透明樹脂シートを接着した化粧単板を、木質系基板に貼着した化粧板が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、木質系基板は、合板、木質繊維板等が組み合わされた複合基材であってもよいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１９９８４号公報
【特許文献２】特開平８−２５５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の如き、階段用板材を用いて、図１０に示す階段を組み立てた場合、階段用板材同士（例えば側板の収容溝近傍と踏板または蹴込み板の端部）が接触した際に、収容溝の縁部、または踏板の端部から化粧用樹脂シートが剥離し易い。
【０００９】
一方、特許文献２の如き、化粧板を階段用板材に適用した場合、確かに、透明樹脂シートにより化粧単板の意匠性を高めることができるが、この技術をそのまま化粧用樹脂シートに適用できるわけではなく、化粧用樹脂シートを用いた場合の上述した問題は依然として解決されるわけではない。
【００１０】
本発明は、このような点を鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、表面の平滑性を保ちつつ、化粧用樹脂シートの剥離を抑制することができる階段用板材、これを用いた踏板、および階段構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らが検討した結果、ＭＤＦのような木質繊維板に化粧用樹脂シートを貼着し、ピーリング試験（１８０°剥離）を実施した場合、木質繊維板の厚さ方向の引張り強度が他の木材と比べて比較的低いため、化粧用樹脂シートと木質繊維板の接着強度を高めたとしても、材破した木質繊維板が接着剤と共に化粧用樹脂シート裏面に付着し、比較的低い数値で化粧用樹脂シートが剥離するとの知見を得た。
【００１２】
本発明は、この新たな知見に基づくものであり、第１の発明に係る階段用板材は、木質系基板からなる基材層、該基材層に積層された木質繊維板からなる木質繊維板層、および該木質繊維板層に積層された突板からなる突板層を少なくとも備えた木質系複合基材と、該木質系複合基材の突板層の少なくとも表面に貼着された化粧用樹脂シートと、を少なくとも備えることを特徴とするものである。
【００１３】
一方、第２の発明に係る階段用板材は、木質系基板からなる基材層、および該基材層に積層された突板からなる突板層を少なくとも備えた木質系複合基材と、該木質系複合基材の突板層の少なくとも表面に貼着された化粧用樹脂シートと、を少なくとも備えることを特徴とするものである。
【００１４】
第１の発明によれば、木質系基板の凹凸のある表面に木質繊維板層が積層されているので、板材の表面をより平滑化することができる。さらに、この平滑な表面状態の木質繊維板層の表面に突板層がさらに積層されているので、木質系複合基材の突板層の表面は、平滑な表面状態を維持することができる。また、第２の発明によれば、木質系基板の凹凸のある表面に突板層が積層されているので、木質系複合基材の突板層の表面は、平滑な表面状態を維持することができる。
【００１５】
このような結果、いずれの発明の場合であっても、平滑化された突板層の表面に化粧用樹脂シートが貼着されているので、化粧用樹脂シートそのものが有する意匠性（平滑性）を高めるばかりでなく、化粧用樹脂シートの密着性を高めることができる。
【００１６】
また、突板層は、上述したこれまでの木質繊維板層に比べて厚さ方向の引張り強度が高いので、突板層と化粧用樹脂シートの間のピーリング強度は、従来の木質繊維板に化粧用樹脂シートを貼着したものに比べて高くなる。この結果、従来の板材に比べて、化粧用樹脂シートは、剥離し難くなる。
【００１７】
さらに、第１および第２の発明に係る階段用板材の化粧用樹脂シートを故意に引き剥がそうとした場合、積層された突板層は化粧用樹脂シートに比べて剛性が高く、突板層の表面に貼着された化粧用樹脂シートは突板層に比べて可撓性が高いので、突板層と化粧用樹脂シートの間で化粧用樹脂シートの剥離が生じる。ここで、第１の発明の場合、木質繊維板層に比べて厚さ方向の引張り強度の高い突板層が木質繊維板層に貼着されているため、化粧用シートが材破する、もしくは化粧用樹脂シートがその接着界面で剥離する。
【００１８】
ここで、本発明でいう「階段用板材」とは、階段を構成する板材のことをいい、踏板、側板、および蹴込み板を含むものである。「突板」とは、「木質系基板の表面よりも、平滑な表面を有した木質系の単板」のことをいう。ここで、突板は、木質系基板よりも、平滑な表面を有していれば、化粧用単板の如く、表面に必ずしも意匠性を有した単板であることは要さず、化粧用樹脂シートを貼着するための下地用の単板（下地用突板）であればよい。また、この突板層が形成される面は、踏板である場合には、少なくとも踏面、側板の場合には、階段の側面に相当する面である。さらに、「化粧用樹脂シート」とは、不透明であり、木目模様などの模様が印刷された樹脂製のシートのことをいう。
【００１９】
以下、第１および第２の発明（本発明）において共通した好ましい態様を説明する。
本発明に係るより好ましい態様としては、前記突板層は、前記突板が複数枚積層された層である。この態様によれば、突板を複数枚積層することにより、化粧用樹脂シートのピーリング強度がさらに向上する。
【００２０】
さらに、より好ましい階段用板材は、踏板であって、該踏板の段鼻部の表面と、前記踏板の踏面側の表面の一部とを少なくとも覆うように、一体成形された化粧用樹脂カバーが取り付けされている。
【００２１】
本発明によれば、踏板の段鼻部の表面に化粧用樹脂カバーを取り付けることにより、段鼻部の表面の凹凸の影響を受けることなく、段鼻部表面の平滑性を高めることができる。さらに、該踏板の段鼻部の表面と、踏板の踏面とを少なくとも覆うように一体成形されているので、カバーの位置決めを容易に行うことができる。
【００２２】
また、踏板の別の態様としては、該踏板の段鼻部の表面には、化粧用縁材が貼着されていてもよい。この態様によれば、段鼻部の表面に化粧用縁材を貼着することにより、段鼻部の表面の凹凸の影響を受けることなく、その表面の平滑性を高めることができる。このような化粧用縁材は、化粧用単板または化粧用樹脂材等、段鼻部の平滑性を高めることができる部材である。
【００２３】
さらに、踏板の別の態様としては、該踏板の段鼻部の表面には、縁材が貼着されており、該段鼻部に貼着された縁材の表面には、前記化粧用樹脂シートが貼着されている。このような態様によれば、踏板の段鼻部に縁材が貼着されることにより、縁材が貼着された段鼻部の表面は平滑化されるので、段鼻部においても、化粧用樹脂シートの密着性を高めることができる。また、この縁材は、木質縁材であってもよく、樹脂製の縁材であってもよい。
【００２４】
上述した如く、段鼻部表面に化粧用縁材を貼着した踏板、または、段鼻部に縁材を用いてこの表面に化粧用樹脂シートを貼着した踏板の好ましい態様としては、前記踏板の段鼻部近傍の踏面に、前記踏板の幅方向に沿って、溝部が形成されている。
【００２５】
この態様によれば、溝部が前記踏板の段鼻部近傍の踏面に、前記踏板の幅方向に沿って形成されているので、段鼻部近傍の視認性を向上させることができる。さらに、より好ましい態様としては、このような溝部には、成形された樹脂材が嵌合するように配置されている。この態様によれば、溝部の形状に応じて成形された樹脂材を溝部に嵌め込むことにより、段鼻部近傍の視認性をさらに高めることができる。
【００２６】
上述した、階段用板材、または踏板を用いることにより、表面が平滑性された、化粧用樹脂シートが剥がれ難い階段構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、表面の平滑性を保ちつつ、化粧用樹脂シートの剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の発明に係る第１実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式図であり、（ａ）は、踏板の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の側面図。
【図２】図１に示す別の態様を示した踏板の模式的側面図。
【図３】第１の発明に係る第１実施形態の変形例を示した模式的側面図であり、（ａ）は、図１の踏板の変形例を示した側面図、（ｂ）は、図２に示す踏板の変形例を示した側面図。
【図４】第１の発明に係る第２実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第２実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した側面図。
【図５】第１の発明に係る第３実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図。
【図６】第２の発明に係る第１実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第１実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した図。
【図７】第２の発明に係る第１実施形態のさらなる変形例を示した模式的側面図であり、（ａ）は、図６（ａ）の踏板の変形例を示した側面図、（ｂ）は、図６（ｂ）に示す踏板の変形例を示した側面図。
【図８】第２の発明に係る第２実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第２実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した側面図。
【図９】第２の発明に係る第３実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図。
【図１０】従来の箱型階段の模式的斜視図。
【図１１】図１０に示す箱型階段の詳細を説明するための図であり、（ａ）は、図１０の箱型階段の断面を部分的に拡大した断面図、（ｂ）は、図１０に示す踏板の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本実施形態に基づき第１および第２の発明を説明する。図１は、第１の発明に係る第１実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式図、（ａ）は、踏板の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。踏板の幅方向に対して垂直方向の断面は一様であり、この側面図に示す構造と同の構造である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係る階段用板材は、踏板１０であり、踏板１０は、木質系複合基材１１と、化粧用樹脂シート１７と、を少なくとも備えている。木質系複合基材１１は、複数の木質材料が積層された構造であり、木質系基板からなる基材層１２と、基材層１２に積層された木質繊維板からなる木質繊維板層１３と、木質繊維板層１３に積層された突板からなる突板層１４とを少なくとも備えた積層構造体である。
【００３１】
基材層１２を構成する木質系基板は、踏板１０の剛性および強度を確保するための基材であり、３〜８０ｍｍの厚さを有しており、材料としては、合板、ＬＶＬ、ＬＶＢ、集成材、これらを任意に積層した積層板等を挙げることができる。
【００３２】
木質繊維板層１３を構成する木質繊維板は、木質繊維に合成樹脂等を加え板状に熱圧成型したものである。この木質繊維板は、０．５〜５．０ｍｍの厚さを有しており、その材質としては、例えばＭＤＦ、いわゆるＨＤＦ（高密度木質繊維板）等からなる板材を挙げることができる。
【００３３】
木質繊維板を基材層１２に積層するにあたっては、基材層（木質系基板）１２の表面、または木質繊維板の表面の少なくとも一方の表面に、接着剤を塗布し、接着剤が硬化することにより、木質系基板と木質繊維板とを接着する。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系、ビニル共重合樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、ゴムラテックス系、ホットメルト系、水性高分子−イソシアネート系、ユリア系樹脂系、メラミン樹脂系、またはフェノール樹脂系等の接着剤を挙げることができ、木質系基板と木質繊維板とを接着することができるのであれば、特にその種類は限定されるものではない。
【００３４】
突板層１４を構成する突板は、少なくとも木質系基板の表面よりも、平滑な表面を有した木質系の単板であり、化粧用樹脂シート１７を貼着するための下地層である。この突板は、０．１〜３．０ｍｍの厚さを有しており、その材質としては、例えば、ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナ、ナラ、ヤチダモ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、チーク、ローズウッドトチ、クロガキ、シオジ、ニレ、カバ、シタン、またはコクタなどを挙げることができる。
【００３５】
突板を木質繊維板層１３に積層するにあたっては、木質繊維板層（木質繊維板）１３の表面、または突板層の表面の少なくとも一方に、上述した接着剤を塗布し、上述した接着剤が硬化することにより、木質繊維板層１３の表面に突板を接着する。また、このようにして得られた木質系複合基材の踏み面側の段鼻部１５近傍の縁部には、踏面１０ａに対して傾斜したテーパ面１５ｂが形成されたカバー収容凹部１５ａが設けられている。
【００３６】
また、木質系複合基材１１の突板層１４の少なくとも表面には、化粧用樹脂シート１７が、上述した種類から選択された接着剤で貼着されている。化粧用樹脂シート１７は、不透明であり、踏板１０の意匠性を確保するために、木目柄や抽象柄などが印刷された樹脂製のシートである。また、化粧用樹脂シート１７は、０．０５〜１．０ｍｍの厚みを有しており、その材質としては、オレフィン系の樹脂シート、塩化ビニル系などの樹脂シートを挙げることができる。
【００３７】
また、化粧用樹脂シート１７の段鼻部側の端部１７ａは、カバー収容凹部１５ａのテーパ面１５ｂにまで貼着されており、これにより、後述する化粧用樹脂カバー１８を取り付けたときに、化粧用樹脂シート１７の端部１７ａは、踏板１０に入り込む（露出しないので）ので、端部１７ａにおいてシートが剥がれ難くなる。
【００３８】
さらに、化粧用樹脂カバー１８は、踏板１０の段鼻部１５を化粧するための部材であり、０．５〜５．０ｍｍの厚みを有しており、その材質として、ＡＢＳ、エラストマー、または塩化ビニル等を挙げることができる。
【００３９】
このような、化粧用樹脂カバー１８は、踏板１０の段鼻部１５の表面と、踏板１０の踏面１０ａ側の表面の一部（具体的にはカバー収容凹部１５ａの表面１５ｃ）と、踏板１０の裏面の一部と、を覆うように、断面コの字状に一体成形された樹脂製のチャンネル状の形状をしており、上述した接着剤を用いて木質系複合基材１１の表面に接着することにより、木質系複合基材１１に取り付けられている。また、化粧用樹脂カバー１８が、カバー収容凹部１５ａに収容された状態で、化粧用樹脂カバー１８と、化粧用樹脂シート１７とは、段差なく面一になっている。
【００４０】
このように、踏板１０の段鼻部１５の表面に化粧用樹脂カバー１８を取り付けることにより、段鼻部１５の表面の凹凸の影響を受けることなく、段鼻部１５の表面の意匠性ないし表面平滑性を高めることができる。さらに、踏板１０の段鼻部１５の表面と、踏板１０の表面の一部とを少なくとも覆うように一体成形されているので、化粧用樹脂カバー１８の位置決めを容易に行うことができる。
【００４１】
なお、木質系複合基材の裏面側には、意匠性を付与するために上述したのと同様の突板１９ａと化粧用樹脂シート１９ｂが順次貼り付けられている。ここでは、これらを順次貼り付けているが、意匠性（表面平滑性）を保つことができるのであれば、化粧用樹脂シート１９ｂのみであってもよく、この部分を直接塗装してもよい。
【００４２】
このような踏板１０によれば、基材層１２の凹凸のある表面に木質繊維板層１３が積層されているので、踏板１０の表面をより平滑化することができる。さらに、この平滑な表面状態の木質繊維板層１３の表面に突板層１４がさらに積層されているので、木質系複合基材１１の突板層１４の表面は、平滑な表面状態を維持することができる。
【００４３】
このような結果、平滑化された突板層１４の表面に化粧用樹脂シート１７が貼着されているので、化粧用樹脂シート１７そのものが有する表面平滑性を高めるばかりでなく、化粧用樹脂シート１７の密着性を高めることができる。
【００４４】
また、突板層１４は、木質繊維板層に比べて厚さ方向の引張り強度が高いので、突板層１４と化粧用樹脂シート１７の間のピーリング強度は、従来の木質繊維板に化粧用樹脂シートを貼着したものに比べて高くなる。この結果、従来の踏板に比べて、化粧用樹脂シート１７は、剥離し難くなる。
【００４５】
さらに、化粧用樹脂シート１７を故意に引き剥がそうとした場合、木質繊維板層１３には、突板層１４が積層されているため、木質繊維板層１３に比べて厚さ方向の引張り強度が高い突板層１４は材破することなく、化粧用樹脂シート１７が材破する、もしくは化粧用樹脂シート１７がその接着界面で剥離する破壊形態となる。
【００４６】
図２は、図１に示す別の態様を示した踏板の模式的側面図である。図３は、第１の発明に係る第１実施形態の変形例を示した模式的側面図であり、（ａ）は、図１の踏板の変形例を示した側面図、（ｂ）は、図２に示す踏板の変形例を示した側面図である。
【００４７】
図１に示す踏板に対して、図２に示す踏板１０は、突板層の構造が相違し、図３（ａ）に示す踏板は、化粧用樹脂シートの構造が相違し、図３（ｂ）に示す踏板は、化粧用樹脂カバーの構造および踏板裏面の化粧用樹脂カバー構造が相違するので、これらの相違点のみを説明し、他の部材は同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４８】
図２に示す踏板１０の突板層１４Ａは、突板が２枚（複数枚）積層された層であり、突板同士は、上述した種類から選択した接着剤で貼り合わされている。すなわち、この突板層１４Ａは、接着剤層を介して２つの突板層１４ａ、１４ｂからなる。ここで、この接着剤として、硬化時に、例えば、その指標として突板の硬さよりも硬い接着剤を採用することにより、１枚の突板からなる突板層に比べて、突板層の強度を高めることができる。このような結果、後述する発明者らの化粧用樹脂シートのピーリング強度の実験からも明らかなように、突板を複数枚積層することにより、踏板１０のピーリング強度をさらに向上させることができる。
【００４９】
上述したように、化粧用樹脂シートのピーリング強度は、これまでのものに比べて、高いので、図３（ａ）に示すように、化粧用樹脂シート１７Ａの端部１７ｂが、踏板１０の表面に露出していてもよい。さらに、図３（ｂ）に示すように、化粧用樹脂カバー１８Ａは、踏板１０の段鼻部１５の表面と、踏板１０の踏面１０ａ側（具体的にはカバー収容凹部１５ａの表面）と、を覆うように、断面Ｌの字状に一体成形された樹脂製のチャンネル状の形状であってもよく、これにより、段鼻部１５の意匠性を確保することができる。また、木質系複合基材の裏面側は、化粧用樹脂シート１９ｂのみであってもよく、塗装のみであってもよい。
【００５０】
図４は、第１の発明に係る第２実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第２実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した側面図である。図１に示す踏板に対して、図４（ａ）および（ｂ）に示す踏板は、段鼻部の化粧の構造、および段鼻部近傍の踏面の構造が相違するので、この相違点のみを説明し、他の部材は同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
図４（ａ）に示す踏板１０Ａの段鼻部１５の表面には、化粧用縁材１８Ｂが貼着されている。この化粧用縁材１８Ｂは、化粧用単板または化粧用樹脂材のいずれであってもよい。化粧用単板の場合、その材料としては、表面が意匠性を有した（例えば意匠性を有するように光沢性のある）ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナなどの材料を挙げることができる。
【００５２】
一方、化粧用樹脂材の場合には、０．５〜２．０ｍｍの厚みで成形されたＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。この踏板１０Ａによれば、段鼻部１５の表面に化粧用縁材を貼着することにより、段鼻部１５の表面の凹凸の影響を受けることなく、その表面の平滑性を高めることができる。
【００５３】
また、踏板１０Ａの段鼻部１５近傍の踏面１０ａには、踏板１０Ａの幅方向に沿って、溝部１６が形成されている。ここでは、溝部１６は、踏板１０Ａの幅方向に沿って、踏板の一方の端部から他方の端部まで形成されているが、双方の端部の一部を残すように、形成されていてもよい。このように踏板１０Ａには、溝部１６が踏板の段鼻部１５近傍の踏面１０ａに、踏板１０Ａの幅方向に沿って形成されているので、段鼻部１５近傍の視認性を向上させることができる。
【００５４】
この視認性をさらに向上させるべく、この溝部１６の表面１６ａが塗装されていてもよく、この塗装に用いる塗料は、着色した塗料、着色していない塗料いずれの塗料であってもよい。
【００５５】
また、図４（ｂ）に示すように、このような態様において、図２に示す踏板と同様に、突板層は、前記突板が複数枚積層された層であってもよく、この構造において、図４（ａ）と同様の構造の溝部１６を形成してもよい。
【００５６】
さらに、図４（ｂ）に示すように、溝部１６に、成形された樹脂材１６ｂが嵌合するように配置されていてもよく、樹脂材１６ｂが露出する表面に凹部が形成されていてもよい。このように踏板１０Ａに、図４（ａ）と同様の溝部１６を形成し、溝部１６の形状に応じて成形された樹脂材１６ｂが溝部１６に嵌め込まれるので、段鼻部１５近傍の視認性をさらに高めることができる。なお、段鼻部１５近傍の視認性を高めることができるのであれば、樹脂材１６ｂは、必ずしも着色されていなくてもよい。
【００５７】
図５は、第１の発明に係る第３実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図である。図１に示す踏板に対して、図５に示す踏板は、段鼻部の化粧の構造が相違するので、この相違点のみを説明し、他の部材は同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５８】
図５に示すように、踏板１０Ｂの段鼻部１５の表面には、木材または樹脂からなる縁材１８Ｃが貼着されており、突板層１４の表面、縁材１８Ｃの表面、および踏板１０Ｂの裏面１０ｂの一部を覆うように、化粧用樹脂シート１７Ｂが貼着されている。
【００５９】
このような態様によれば、踏板１０Ｂの段鼻部１５に縁材１８Ｃが貼着されることにより、縁材１８Ｃが貼着された段鼻部１５の表面は平滑化されるので、貼着された化粧用樹脂シート１７Ｂの密着性を高めることができる。さらに、図４（ｂ）に示す構造と同じように、踏板１０Ｂの幅方向に沿って形成された溝部１６に、成形された樹脂材１６ｂが嵌合するように配置されていてもよい。
【００６０】
図６は、第２の発明に係る第１実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第１実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した図である。図７は、第２の発明に係る第１実施形態のさらなる変形例を示した模式的側面図であり、（ａ）は、図６（ａ）の踏板の変形例を示した側面図、（ｂ）は、図６（ｂ）に示す踏板の変形例を示した側面図である。
【００６１】
第２の発明に係る踏板は、第１の発明のものに対して木質繊維板からなる木質繊維板層を含まない構造であり、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、および図７（ｂ）に示す踏板は、それぞれこれに対応する、図１（ｂ）、図２、および図３（ａ）、（ｂ）に示す踏板に対して木質繊維板層を含まない構造である。従って、同じ機能を有する部材には、同じ符号を付してその詳細な説明を一部省略する。
【００６２】
図６（ａ）に示すように、本実施形態に係る踏板１０Ｃの木質系複合基材１１Ａは、木質系基板からなる基材層１２Ａと、基材層１２Ａに積層された突板からなる突板層１４とを少なくとも備えた積層構造体である。また、第２の発明に係る基材層を構成する木質系基板は、合板、ＬＶＬ、ＬＶＢ、集成材、これらを任意に積層した積層板の他に、ＭＤＦ等の木質繊維板であってもよい。
【００６３】
突板を基材層１２に積層するにあたっては、基材層（木質系基板）１２Ａの表面、または突板の表面の少なくとも一方の表面に、上述した接着剤を塗布し、接着剤が硬化することにより、木質系基板と木質繊維板とを接着する。このような、踏板１０Ｃによれば、木質系基板の凹凸のある表面に突板層１４が積層されているので、木質系複合基材の突板層１４の表面は、平滑な表面状態を維持することができる。
【００６４】
このような結果、平滑化された突板層１４の表面に化粧用樹脂シート１７が貼着されているので、化粧用樹脂シート１７そのものが有する意匠性ないし表面平滑性を高めるばかりでなく、化粧用樹脂シートの密着性を高めることができる。また、図６（ｂ）に示すように、突板層１４Ａを、突板が２枚（複数枚）積層された層にすることにより、さらに、化粧用樹脂シート１７の密着性を高めることができる。
【００６５】
さらに、図７（ａ）に示すように、化粧用樹脂シート１７Ａの端部１７ｂが、踏板１０の表面に露出していてもよく、図７（ｂ）に示すように、段鼻部１５を化粧するための化粧用樹脂カバー１８Ａが、踏板１０の段鼻部１５の表面と、踏板１０の踏面１０ａ側と、を覆うように、断面Ｌの字状に一体成形された樹脂製のチャンネル状の形状であってもよい。
【００６６】
図８は、第２の発明に係る第２実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図であり、（ａ）は、第２実施形態に係る踏板の側面図、（ｂ）は、その変形例を示した側面図である。図９は、第２の発明に係る第３実施形態の階段用板材（踏板）を示した模式的側面図である。
【００６７】
上述したように、第２の発明に係る踏板は、第１の発明のものに対して木質繊維板からなる木質繊維板層を含まない構造であり、図８（ａ）、（ｂ）、および図９に示す踏板は、それぞれこれに対応する、図４（ａ）、（ｂ）、および図５に示す第１の発明の踏板に対して木質繊維板層を含まない構造である。従って、同じ機能を有する部材には、同じ符号を付してその詳細な説明を一部省略する。
【００６８】
すなわち、第２の発明においても、図８（ａ）に示すように、踏板１０Ｄの段鼻部１５の表面には、化粧用縁材１８Ｂが貼着されていてもよく、さらに、踏板１０Ｄの段鼻部１５近傍の踏面１０ａに、踏板１０Ｄの幅方向に沿って、溝部１６が形成されていてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、踏板１０Ｄの突板層１４Ａは、突板が複数枚積層された層（接着剤層を挟んだ突板の２層構造）であってもよく、溝部１６に、一体成形された樹脂材１６ｂが嵌合するように配置されていてもよい。
【００６９】
さらに、図９に示すように、踏板１０Ｅの段鼻部１５の表面に、木質または樹脂製の縁材１８Ｃを貼着し、段鼻部１５に貼着された縁材１８Ｃの表面に、化粧用樹脂シート１７Ｂを貼着してもよく、溝部１６に、一体成形された樹脂材１６ｂが嵌合するように配置されていてもよい。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００７１】
例えば、上述した実施形態では、１枚または２枚の突板で突板層としたが、これらの枚数には特に限定されるものではなく、３枚以上の突板で突板層を形成してもよく、これに応じて、化粧用樹脂シートのピール強度は向上すると考えられる。さらに、上述した実施形態では、踏板に関して例示したが、側板、蹴込み板に対して、同様の構造としてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０、１０Ａ〜１０Ｅ：踏板，１０ａ：踏面，１０ｂ：踏板の裏面，１１、１１Ａ：木質系複合基材，１２、１２Ａ：基材層、１３：木質繊維板層，１４、１４ａ、１４ｂ、１４Ａ：突板層，１５、１５Ａ：段鼻部、１５ａ：カバー収容凹部，１５ｂ：テーパ面，１５ｃ：カバー収容凹部の表面，１６：溝部，１６ａ：溝部の表面，１６ｂ：樹脂材，１７、１７Ａ、１７Ｂ：化粧用樹脂シート，１７ａ、１７ｂ：化粧用樹脂シートの端部，１８、１８Ａ：化粧用樹脂カバー，１８Ｂ：化粧用縁材，１８Ｃ：縁材，１９ａ：突板，１９ｂ：化粧用樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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