(57)【要約】      （修正有）【課題】基板にＡＣＦを貼り付ける際に、ＡＣＦの全長にわたって均等な加圧力を作用させるＡＣＦの貼り付け装置を提供する。【解決手段】ＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置は、電極が形成された基板２にＡＣＦ８を圧着するための圧着刃５１と、キャップ部材５２とを備える。キャップ部材５２は、圧着刃５１の先端部を覆い、且つ、弾性を有するように構成されている。【選択図】図５
2012038747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成された基板にＡＣＦを圧着するための圧着刃と、
前記圧着刃の先端部を覆い、且つ、弾性を有するキャップ部材と、
を備えたことを特徴とするＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
【請求項２】
前記キャップ部材は、前記圧着刃に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
【請求項３】
前記圧着刃には、前記キャップ部材と係合するための係合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
【請求項４】
前記キャップ部材の先端には平面部が形成され、この平面部の端部には切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
【請求項５】
前記キャップ部材には、前記圧着刃を挟持するための挟持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＤ (Flat Panel Display)装置を構成するディスプレイパネル等からなる基板に、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film)を貼り付けるためのＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶ディスプレイは、液晶封入空間を形成した上下２枚の透明基板からなる液晶パネルに、半導体回路装置を介して印刷回路基板を接続する構成としている。半導体回路装置は、入力側及び出力側の電極を備えるドライバ回路である。入力側の電極は液晶パネルを構成する基板に、また出力側の電極は印刷回路基板に、それぞれ電気的に接続される。ドライバ回路の搭載方式の代表的なものとしては、チップ状のＩＣパッケージを直接液晶パネルと印刷回路基板とに接続するＣＯＧ(Chip On Glass)方式や、フィルム状の基板にドライバ回路を搭載したＴＣＰ（Tape Carrier Package）を、液晶パネルと印刷回路基板とに接続するＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式がある。
【０００３】
液晶パネルを構成する基板の表面には、少なくとも２辺に配線パターンが形成されており、この配線パターンにおける電極とドライバ回路の入力電極とが電気的に接続される。液晶パネルには、微小ピッチ間隔で配線パターンが設けられるが、搭載される半導体回路装置にも所定数の電極が群として形成される。これら複数の電極群において、相隣接する電極群間は空白領域となっている。ドライバ回路は、印刷回路基板とも接続される。このために印刷回路基板側にも、液晶パネル側と同様、所定数の電極群が複数形成されている。
【０００４】
ドライバ回路と液晶パネル等とを接続するに当っては、微小間隔に配列されている多数の電極間を確実に電気的に接続し、ドライバ回路を固定しなければならない。このために、ＡＣＦが用いられる。ＡＣＦは、粘着性のあるバインダ樹脂に微小な導電粒子を均一に分散させたものである。ＡＣＦを熱圧着することによって、導電粒子を介して電極間が電気的に接続され、かつ加熱によりバインダ樹脂が硬化して、ドライバ回路が液晶パネルや印刷回路基板に固定される。
【０００５】
例えば、液晶パネルの基板に設けた配線パターンの部位にＡＣＦを貼り付けた上で、ドライバ回路としてのＴＣＰがＴＡＢ搭載される。粘着物質であるＡＣＦは、台紙テープに剥離層を介して積層されており、これによりＡＣＦテープを構成している。このＡＣＦテープは供給リールに巻回されており、この供給リールから送り出されて、貼り付けユニットにより基板表面に貼り付けられる。
【０００６】
ＡＣＦを基板表面に貼り付ける際には、加熱した圧着ヘッドを用いる。圧着ヘッドは、先端に平面が形成された圧着刃を備えており、所定の圧力が加えられた圧着刃によって、ＡＣＦテープを基板に押圧することで、ＡＣＦが基板表面に貼り付けられる。
【０００７】
しかしながら、ＡＣＦを基板に押圧する際に、圧着刃の先端平面と基板上のＡＣＦとの平行度（以下、圧着刃の平坦度という。）がずれていると、ＡＣＦに加えられる圧力がＡＣＦ全体で均等にならずに、加圧むらが発生する。このため、所定の圧力で押圧されなかったＡＣＦの一部分が、基板から剥がれてしまい、ＡＣＦの貼り付け不良が発生するという問題があった。
【０００８】
ここで、圧着刃の平坦度を調整する手段として、例えば、特許文献１には、圧着ヘッドとＡＣＦテープとの間に保護シートを介装させる構成が開示されている。これによれば、圧着刃の先端に保護シートが密着するので、圧着刃がＡＣＦを基板に押圧する際には、圧着刃の押圧力で保護シートの厚さが変形する。これにより、圧着刃の先端平面と基板上のＡＣＦと平行度のずれを吸収し、圧着刃の平坦度を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２５１７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述した特許文献１の調整手段にあっては、圧着刃の平坦度の調整ができる範囲は保護シートの厚みの範囲内に限られ、圧着刃の平坦度のずれが保護シートの厚みよりも大きい場合には、保護シートでずれを吸収することができず、ＡＣＦの貼り付け不良が発生するという問題がある。
【００１１】
また、圧着刃とＡＣＦとの間に保護シートを介装するためには、保護シートを供給する供給リールや、保護シートを回収する回収リールを設置し、所定の頻度でリールを交換しなければならないという問題がある。
【００１２】
一方、保護シートの厚みを厚くして、圧着刃の平坦度の調整自由度をあげることも考えられるが、その場合には、保護シートを供給するリールが大型となり、リールの交換作業等がさらに困難になるという問題がある。
【００１３】
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、その目的とするところは、圧着刃の平坦度を簡単に調整して、ＡＣＦを基板に貼り付ける際に、ＡＣＦの全長にわたって均等な加圧力を作用させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明のＰＤＦモジュールのＡＣＦ貼り付け装置は、電極が形成された基板にＡＣＦを圧着するための圧着刃と、圧着刃の先端部を覆い、且つ、弾性を有するキャップ部材と、を備えたことを特徴とするものである。これにより、圧着刃の先端を覆うキャップ部材の弾性力により、圧着刃の平坦度を調整することができる。
【００１５】
キャップ部材は、圧着刃に対して着脱可能であることが望ましい。これにより、キャップ部材の交換を簡単に行うことができる。
【００１６】
圧着刃には、キャップ部材と係合するための係合部を設けることが望ましい。これにより、接着剤を用いることなく、キャップ部材を圧着刃に装着することができる。
【００１７】
キャップ部材の先端には平面部が形成され、この平面部の端部に切欠部を設けることが望ましい。これにより、基板にＡＣＦを貼り付ける際に、キャップ部材が、既に貼り付けられた隣接するＡＣＦと接触してしまうことを防止できる。
【００１８】
キャップ部材には、圧着刃を挟持するための挟持部を設けることが望ましい。これにより、キャップ部材を圧着刃に対して確実に装着することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、基板にＡＣＦを貼り付ける際に、圧着刃の平坦度を調整して加圧するので、ＡＣＦのほぼ全面にわたって均一な加圧力を作用させることができ、ＡＣＦの貼り付け不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＡＣＦが貼り付けられる基板としての液晶セルと、この基板に搭載されるドライバ回路とを示す要部平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置の概略構成図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧着ヘッドの構成説明図である。
【図５】図４に示したＡ−Ａ線で切断した際の圧着ヘッドの先端部分の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るキャップ部材の斜視図である。
【図７】ＡＣＦテープの圧着状態を示すＡＣＦ貼り付け装置の要部拡大図である。
【図８】図７の左側面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るキャップ部材を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る圧着ヘッドの先端部分の構成を示す断面図である。
【図１１】短いキャップ部材を使用した場合のＡＣＦ貼り付け装置の概略拡大図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る圧着ヘッドの構成説明図である。
【図１３】異なる長さのＡＣＦが貼り付けられた液晶セルの平面図である。
【図１４】固定具を使用した場合の圧着ヘッドの構成説明図である。
【図１５】図１４の左側面図である。
【図１６】図１４の右側面図である。
【図１７】固定具を使用して、短いキャップ部材を圧着刃に固定した場合の圧着ヘッドの構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
図１は、ＡＣＦが貼り付けられる基板としての液晶パネルと、この基板に搭載されるドライバ回路とを示す要部平面図である。
図１には、ＦＰＤモジュールの一例である液晶パネルと、ＡＣＦを介して搭載される半導体回路装置の一例として、基板にＴＡＢ搭載されるＴＣＰからなるドライバ回路とを示す。なお、基板は液晶パネルを構成するものだけでなく、他のディスプレイ用の基板や、その他各種の印刷回路基板とすることができ、また基板に搭載されるのはドライバ回路に限らず、ＡＣＦを介して電気的に接続される各種の半導体回路装置を適用することができる。
【００２２】
図１において、液晶パネル１は、共にガラス薄板からなる下基板２と上基板３とで構成され、両基板２，３間には液晶が封入されている。下基板２は、その少なくとも２辺において（１辺でも良く、また３辺以上であっても良い）、上基板３から所定幅分だけ張り出しており、この張り出し部２ａに、フィルム基板４ａに集積回路素子４ｂを実装したドライバ回路４が複数枚搭載される。
【００２３】
下基板２の張り出し部２ａには、両基板２，３が重ね合わせられた部位に形成されているＴＦＴ(Thin Film Transistor)に接続した所定数の電極５が設けられており、これらの電極５は、ドライバ回路４の搭載部毎に所定数の電極が群として形成されている。そして、各電極群５の左右両側にはアラインメントマーク６ａ，６ａが形成されている。相隣接する電極群５，５間には、所定幅を有する空白領域、つまり電極が設けられていない部位が形成されている。一方、ドライバ回路４には、これら電極群５を構成する各電極と電気的に接続される複数の電極が設けられており、電極群５と接続される電極群は符号７で示されている。また、ドライバ回路４にも電極群７の左右両側にアラインメントマーク６ｂ，６ｂが形成されており、ドライバ回路４が液晶パネル１に搭載される際には、これらアラインメントマークを基準として、電極群７を構成する各電極と電極群５を構成する各電極とが一致するように位置調整がなされる。
【００２４】
ドライバ回路４は、ＡＣＦ８を介して液晶パネル１に搭載される。ＡＣＦ８は、周知のように、接着機能を有するバインダ樹脂に微小な導電粒子を多数分散させたものである。ドライバ回路４と液晶パネル１との間でＡＣＦ８を加熱及び加圧することによって、電極群５を構成する各電極と電極群７を構成する各電極とが、導電粒子を介して電気的に導通する状態となる。同時に、バインダ樹脂が熱硬化することによって、ドライバ回路４を液晶パネル１に固着させることになる。ＡＣＦ８は、下基板２の張り出し部２ａに設けた電極群５の位置毎に分割され、長さＬ分毎に貼り付けられる。なお、本実施の形態では、基板へのＡＣＦの貼り付けは、いわゆる分割貼り方式を採用したが、基板の１辺における全長にわたって連続的にＡＣＦを貼り付ける一括貼り方式を採用してもよい。
【００２５】
図２は、本発明の実施の形態に係るＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置の概略構成図であり、図３は、その左側面図である。
図２に示すように、液晶パネル１は、例えば真空吸着手段によって、液晶パネル１を水平状態に保持する支持基台９上で安定的に保持される。ここで、支持基台９には、液晶パネル１が広い面積で当接しているが、ＡＣＦ８が貼り付けられる下基板２の張り出し部２ａの下部位置は開放されている。支持基台９には、液晶パネル１とドライバ回路４とのアラインメント等のために、Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向への位置調整手段を設けることができる。ここで、Ｘ方向とは液晶パネル１における電極群５の並び方向と垂直な方向をいい、Ｙ方向とは液晶パネル１における電極群５の並び方向と平行な方向をいい、Ｚ方向とは液晶パネル１と垂直な方向をいい、θ方向とは液晶パネル１の水平面における回転方向をいう。
【００２６】
また、ＡＣＦ８の液晶パネル１への貼り付けユニット１０は、鉛直方向に設けた取付板体を有するものであり、供給リール１１が着脱可能に装着されている。ＡＣＦ８は、台紙テープ１２の剥離層上に積層されたＡＣＦテープ１３で構成され、このＡＣＦテープ１３が供給リール１１に巻回されている。ＡＣＦテープ１３は、貼り付けユニット１０に装着したローラ１４〜１７からなる走行経路に沿って走行ガイドされる。さらに、駆動用ローラ１８によって、ＡＣＦ８を液晶パネル１に貼り付けた後の台紙テープ１２を挟持して、排出部１９に送り込むように駆動する。
【００２７】
ローラ１４，１５は、ＡＣＦテープ１３のフィーダ用のガイドローラであり、ガイドローラ１５はスイングアーム２０に装着されている。このスイングアーム２０は、回動軸２１を中心として揺動するものである。回動軸２１にはモータ等の駆動手段（図示せず）が接続されており、スイングアーム２０を矢印Ｆ方向に揺動させると、供給リール１１から少なくとも１回の貼り付け分、つまり図１に示した長さＬ分のＡＣＦテープ１３が送り出されて、ローラ１４，１５間に滞留することになる。
【００２８】
ローラ１６，１７は、ＡＣＦテープ１３を、水平方向にガイドし、ＡＣＦ８の液晶パネル１への１回分の貼り付け長さを規定する水平ガイドローラである。水平ガイドローラ１７は、ＡＣＦ８の貼り付け始端位置を、水平ガイドローラ１６は、ＡＣＦ８の貼り付け終端位置を規定するものであって、これらによってＡＣＦ８の貼り付け領域が設定される。
【００２９】
水平ガイドローラ１６，１７間でＡＣＦ８が液晶パネル１に貼り付けられ、その後に台紙テープ１２から分離される。そして、ＡＣＦ８が剥離された後の台紙テープ１２は、水平ガイドローラ１７より下流側の位置で回収される。駆動用ローラ１８は、水平ガイドローラ１６，１７により区画されているＡＣＦ８の貼り付け領域より下流側の位置に設けられている。駆動用ローラ１８は、駆動ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとから構成され、台紙テープ１２は、これら駆動ローラ１８ａとピンチローラ１８ｂとの間に挟持される。駆動ローラ１８ａを回転駆動することによって、ＡＣＦテープ１２を長さＬ分毎にピッチ送りされる。
【００３０】
図３に示すように、貼り付けユニット１０は、Ｚ方向へ移動する昇降駆動部２２に装着され、この昇降駆動部２２は、Ｘ方向へ移動する前後動駆動部２３に装着される。さらに、前後動駆動部２３は、搬送手段を構成するＹ方向へ移動する平行動駆動部２４に装着されている。これらの機構により、水平ガイドローラ１６−１７間（図２参照）により規定されるＡＣＦ８の貼り付け領域は、上下方向と、水平面でＸ軸方向（電極群５の並びと直交する方向）と、Ｙ軸方向（電極群５の並び方向）とに移動及び位置調整可能となっている。液晶パネル１は、支持基台９上に真空吸着により保持されている。
【００３１】
ここで、水平ガイドローラ１６−１７間のＡＣＦテープ１３と下基板２における電極群５との相対位置を調整する必要がある。前後動駆動部２３は、貼り付け領域を液晶パネル１に対して近接・離間する方向に移動させるものである。また、平行動駆動部２４は液晶パネル１における電極群５の並び方向と平行な方向、つまりＹ軸方向に貼り付け領域を移動させるものであるから、貼り付けユニット１０側で位置調整することができる。
【００３２】
昇降駆動部２２は、傾斜ブロック３０と、この傾斜ブロック３０を前後方向に移動させるために、シリンダ３１（またはモータ）とを有するものである。また、貼り付けユニット１０には傾斜ブロック３０の傾斜面に係合するスライド部材３２が連結されている。このスライド部材３２は、傾斜ブロック３０と一致する傾斜面を有するものであり、規制杆３３により上下方向以外には変位できない構成となっている。これにより、シリンダ３１を駆動すると、貼り付けユニット１０が上下方向に変位することになる。
【００３３】
次に、前後動駆動部２３は、傾斜ブロック３０を装着した台座３４を前後動させるためのものであって、この台座３４の往復動はシリンダ，モータ等からなる駆動手段３５により行われる。平行動駆動部２４は、台座３４及びその駆動手段３５を装着した搬送台３６を有している。搬送台３６は、ボールねじ送り手段を構成するボールねじ３７を図示しないモータで回転駆動することによって、貼り付けユニット１０を液晶パネル１における電極群５の配列方向と平行に移動可能となっている。
【００３４】
また、図２に示すように、ＡＣＦテープ１２の走行経路において、水平ガイドローラ１６の位置より僅かに下流側の位置にハーフカット手段４０が設けられており、このハーフカット手段４０によってＡＣＦ８のみがハーフカットされる。さらに、ＡＣＦ８を下基板２における張り出し部２ａに貼り付けるために、ＡＣＦテープ１３は、水平ガイドローラ１６，１７間の位置で、下基板２の表面に所定の加圧力により圧着される。
【００３５】
図２及び図３に示したように、貼り付けユニット１０には、圧着ヘッド５０が設けられている。ここで、液晶パネル１は支持基台９上に載置されているが、その下基板２の張り出し部２ａは支持基台９からはみ出している。圧着ヘッド５０は、このはみ出した部位を上から加圧し、張り出し部２ａの下方に配置された支持台５６とともに、ＡＣＦテープ１３を挟持する構成となっている。
【００３６】
また、貼り付けユニット１０には、供給リール１１と、この供給リール１１から供給されるＡＣＦテープ１３の走行経路，ハーフカット手段４０及び圧着ヘッド５０が装着されている。このＡＣＦ貼り付け装置によって、液晶パネル１の下基板２における張り出し部２ａに所定数形成されている電極群５にドライバ回路４をＴＡＢ搭載するために必要なＡＣＦ８が貼り付けられる。
【００３７】
図４は、本発明の実施の形態に係る圧着ヘッド５０の構成説明図である。
本実施形態の圧着ヘッド５０は、いわゆるショートタイプのものであって、図１３（ａ）に示すように、液晶パネル１の張り出し部２ａに、所定の間隔で複数のＡＣＦ８を貼り付ける場合に用いられる。
【００３８】
圧着ヘッド５０は、圧着刃５１を有しており、この圧着刃５１は、昇降ブロック５３に取り付けられている。圧着刃５１を装着した昇降ブロック５３は、シリンダ５７により所定のストロークで、昇降動作がなされる。即ち、シリンダ５７を伸長状態にすると、圧着刃５１が下降して、支持台５６に載置されている液晶パネル１の張り出し部２ａに当接する。シリンダ５７を収縮状態にすると、圧着刃５１が上昇して、液晶パネル１から離間した上方位置に配置される。
【００３９】
圧着刃５１には、図示しないヒータが内蔵されており、これにより圧着ヘッド５０はＡＣＦテープ１３を液晶パネル１に熱圧着させることになる。加熱の度合いは、ＡＣＦ８のバインダ樹脂が多少軟化する程度の比較的低いものとし、その粘着力が失われないようにする。そして、圧着ヘッド５０を構成する圧着刃５１は、ＡＣＦテープ１３の幅を十分カバーできる幅寸法を有し、かつ長さ方向の寸法は少なくともＡＣＦ８の貼り付け長さＬを有するものとする。
【００４０】
また、圧着刃５１には、圧着刃５１の先端部を覆うようにして、キャップ部材５２が取り付けられている。従って、シリンダ５７が伸長状態の場合には、圧着刃５１に取り付けられているキャップ部材５２が、実質的に液晶パネル１の張り出し部２ａに接触する。
【００４１】
図５は、図４に示したＡ−Ａ線で切断した際の圧着ヘッドの先端部分の構成を示す断面図である。
図５に示すように、圧着刃５１の先端部の側面には、キャップ部材５２と係合するための一対の係合凹部５１ｅが設けられている。圧着刃５１の先端には、ＡＣＦ８を押圧するための先端平面５１ｂが形成されている。
【００４２】
キャップ部材５２は、底部５２ａと、圧着刃５１を挟むための挟持部である側壁部５２ｄとから構成される。
キャップ部材５２の底部５２ａの下側には、先端平面５２ｂが形成されており、この平面５２ｂの両端には、端部を切り欠くように形成された段差部５２ｃが設けられている。
【００４３】
側壁部５２ｄは、底部５２ａの両端に沿って、平面５２ｂに対して垂直方向に延びるように形成されている。側壁部５２ｄの上端部には、圧着刃５１の係合凹部５１ｅと係合するための係合凸部５２ｅが設けられている。係合凸部５２ｅは、お互いに対向するように形成される。
【００４４】
キャップ部材５２は、弾性を有する部材、例えばフッ素ゴムで構成されている。圧着刃５１に取り付けられる前の初期状態では、側壁部５２ｄが内側に傾斜するように形成されている。従って、キャップ部材５２を圧着刃５１に装着する際には、側壁部５２ｄの復元力によって圧着刃５１を挟み込むことで、確実に装着することができる。なお、キャップ部材５２の材料は、弾性を有しているものであればよく、例えば、高熱伝導性を有するシリコンゴム等を用いてもよい。キャップ部材５２は、例えば押出成型方法により製造され、長さは、液晶パネルに貼り付けられるＡＣＦの長さＬに合わせて調節される。
【００４５】
また、図５に示すように、本実施形態では、圧着刃５１の先端平面５１ｂの幅方向の寸法Ｔが、キャップ部材５２の先端平面５２ｂの幅方向の寸法Ｐよりも大きくなるように形成されている。すなわち、圧着刃５１の先端平面５１ｂの面積は、キャップ部材５２の先端平面５２ｂの面積よりも大きくなるように構成されている。これにより、圧着刃５１の先端平面５１ｂに加えられた加圧力を、キャップ部材５２の先端平面５２ｂ全体に均等に伝えることができる。このように、ＡＣＦ８の全長にわたって均等な加圧力を作用させることで、ＡＣＦ８を確実に液晶パネル等に貼り付けることができる。
【００４６】
図６は、本発明の実施の形態に係るキャップ部材５２の斜視図である。
キャップ部材５２の底部５２ａは、平板状に形成されている。底部５２ａの上面側の両端部には、長手方向に沿って、底部５２ａに対して垂直方向に延びる平板状の側壁部５２ｄが設けられている。また、底部５２ａの下面側の両端部には、長手方向に沿って段差部５２ｃが形成されている。上述したように、側壁部５２ｄは、内側に傾斜するように形成されている。
【００４７】
係合凸部５２ｅは、側壁部５２ｄの上端部を内側に突出させて形成されている。係合凸部５２ｅは、所定距離を隔てて配置されており、キャップ部材５２の上部には、開口５４が形成されている。この開口５４を通じて、キャップ部材５２が圧着刃５１に装着される。
【００４８】
図７は、ＡＣＦテープの圧着状態を示すＡＣＦ貼り付け装置の要部拡大図であり、図８はその左側面図である。
図７及び図８に示したように、シリンダ５７を作動させることにより、圧着刃５１を下降させて、ＡＣＦテープ１３の台紙テープ１２を押動することにより、ＡＣＦ８を下基板２に圧着させる。次いで、ＡＣＦ８が下基板２に圧着されると、圧着ヘッド５０によるＡＣＦテープ１３に対する加圧力を解除する。
【００４９】
以上によって、下基板２の張り出し部２ａにおける１つの電極群５に対してＡＣＦ８の貼り付けが完了する。貼り付けユニット１０を上昇させた位置に保持して、駆動用ローラ１８を作動させて、供給リール１１からＡＣＦテープ１３を引き出して１ピッチ分だけ送る。そして、平行動駆動部２４を作動させて、貼り付けユニット１０を１ピッチ分、つまり図１に間隔Ｐで示した分だけ移動させる。液晶パネル１を保持する基板支持台９は動かない。この状態で、前述と同様の動作を繰り返すことによって、順次電極群５に対するＡＣＦ８の貼り付けが行われる。つまり、液晶パネル１における各電極群５の配設毎に、その長さＬ分にほぼ限定して、ＡＣＦ８が圧着され、これが順次繰り返されることになる。なお、一括貼り付け方式を採用した場合には、動作は１回で完了する。
【００５０】
本実施の形態では、圧着刃５１の先端部には、弾性を有するキャップ部材５２が装着されているので、ＡＣＦ８を圧着する際に、キャップ部材５２が変形することで、圧着刃の先端平面と基板上のＡＣＦとのずれを吸収して、圧着刃５１の平坦度を正確にだすことができる。その結果、圧着刃５１は、ＡＣＦ全体を均等な力で加圧することできるので、加圧むらを少なくして、ＡＣＦの貼り付け不良を防止することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、キャップ部材５２は、圧着刃５１との係合を解除することで、圧着刃５１から簡単に取り外すことができるので、キャップ部材５２の交換を簡単に行うことができる。
【００５２】
図９は、本発明の他の実施の形態に係るキャップ部材８２の断面図である。
本実施形態のキャップ部材８２は、側壁部８２ｄの中央部付近が外側に湾曲するように構成されている。このように、側壁部８２ｄを外側に湾曲させることで、キャップ部材８２を圧着刃５１に取り付けた状態において、圧着刃５１と側壁部８２ｄとの間に隙間を形成することができる。従って、作業者は、この隙間に指を挿入し、キャップ部材８２の取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００５３】
図１０（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る圧着ヘッドの先端部分の構成を示す断面図である。
図１０（ａ）に示すように、圧着刃９１の先端平面９１ｂの中央には、キャップ部材９２と係合するための係合凹部９１ｅが形成されている。係合凹部９１ｅは、断面形状がＴ字状になるように形成されている。
【００５４】
キャップ部材９２は、圧着刃９１の先端平面９１ｂを覆う平板状の接触部９２ａと、接触部９２ａの中央に沿って連設されたＴ字形状の係合凸部９２ｂとで構成されている。
【００５５】
キャップ部材９２の係合凸部９２ｂを、圧着刃９１の係合凹部９１ｅに嵌合させることで、キャップ部材９２を圧着刃９１に装着する。液晶パネルに押圧する際には、キャップ部材９２の接触部９２ａの下面全体が、液晶パネルに接触する。
【００５６】
図１０（ｂ）に示す実施形態は、圧着刃１０１の係合凹部１０１ｅの断面形状が逆台形状であって、キャップ部材１０２の係合凸部１０２ｂの断面形状が逆台形状になるように形成されている。キャップ部材１０２の係合凸部１０２ｂを、圧着刃１０１の係合凹部１０１ｅに嵌合させることで、キャップ部材１０２を圧着刃１０１に装着する。
【００５７】
図１０（ｃ）に示す実施形態は、圧着刃１１１の係合凹部１１１ｅがＴ字状に形成され、キャップ部材１１２は、断面形状がＴ字状になるように形成されている。キャップ部材１１２の先端が、圧着刃１１１の先端平面１１１ｂの中心から突出するように構成されており、突出した先端１１２ａが、液晶パネルに接触する。
【００５８】
図１０（ｄ）に示す実施形態は、圧着刃１２１の係合凹部１２１ｅの断面形状が逆台形状に形成され、キャップ部材１２２の断面形状が逆台形状である場合を示す。キャップ部材１２２の先端が、圧着刃１２１の先端平面１２１ｂの中心から突出するように構成されており、突出した先端１２２ａが、液晶パネルに接触する。
【００５９】
図１１は、短いキャップ部材を使用した場合のＡＣＦ貼り付け装置の概略拡大図である。
図１１に示すように、液晶パネルのサイズ変更等により、貼り付けるＡＣＦ８の貼り付け寸法Ｌが短くなった場合には、圧着刃５１に対して、切断加工によって長手方向の寸法を短く調整したキャップ部材５２を装着すればよい。
【００６０】
一般に、ＡＣＦの貼り付け長さが変更となる場合には、圧着刃の長さも変更する必要があるので、圧着刃自体を交換する。しかしながら、本実施形態によれば、キャップ部材５２の寸法を変更するだけで対応することができ、圧着刃５１自体を交換する必要がないため、装置のコストを低く抑えることができる。さらに、キャップ部材５２が、既に貼り付けられた隣接するＡＣＦ８に接触してしまうことを防止できる。
【００６１】
図１２は、本発明の他の実施の形態に係る圧着ヘッド８０の構成説明図である。
本実施形態の圧着ヘッド８０は、いわゆるロングタイプのものであって、図１３（ｂ）に示すように、液晶パネル１の張り出し部２ａに、単数で長さの長いＡＣＦ８′を貼り付ける場合に用いられる。
【００６２】
圧着ヘッド８０は、圧着刃５１′を有しており、この圧着刃５１′は、昇降ブロック５３′に取り付けられている。圧着刃５１′を装着した昇降ブロック５３′は、シリンダ５７′により所定のストロークで、昇降動作がなされる。即ち、シリンダ５７′を伸長状態にすると、圧着刃５１′が下降して、支持台５６に載置されている液晶パネル１の張り出し部２ａに当接する。シリンダ５７′を収縮状態にすると、圧着刃５１′が上昇して、液晶パネル１から離間した上方位置に配置される。
【００６３】
圧着刃５１′には、図示しないヒータが内蔵されており、これにより圧着ヘッド８０はＡＣＦテープ１３を液晶パネル１に熱圧着させることになる。加熱の度合いは、ＡＣＦ８′のバインダ樹脂が多少軟化する程度の比較的低いものとし、その粘着力が失われないようにする。そして、圧着ヘッド８０を構成する圧着刃５１′は、ＡＣＦテープ１３の幅を十分カバーできる幅寸法を有し、かつ長さ方向の寸法は少なくともＡＣＦ８′の貼り付け長さＬを有するものとする。
【００６４】
また、圧着刃５１′には、圧着刃５１′の先端部を覆うようにして、キャップ部材５２”が取り付けられている。従って、シリンダ５７′が伸長状態の場合には、圧着刃５１′に取り付けられているキャップ部材５２”が、実質的に液晶パネル１の張り出し部２ａに接触する。
【００６５】
上述したように、本実施形態の圧着刃５１′は、１本の長いＡＣＦ８′を圧着する必要があるため、Ｙ方向に長くなるように構成されている。従来、このようにＹ方向に長くなるように構成された圧着刃を用いる場合、昇降ブロックに複数の引き出しボルトと押しボルトを設け、ボルトの位置を動かすことで圧着刃の傾きを変化させて、圧着刃の平坦度を調整していた。しかし、作業者は、個々のボルトの位置を動かして圧着刃の平坦度を調整しなければならず、作業負担が大きくなるという問題があった。
【００６６】
しかしながら、本実施形態によれば、圧着刃５１′の先端部に弾性を有するキャップ部材５２”を装着するだけで、圧着刃５１′の平坦度を正確にだすことができるので、圧着刃５１′の平坦度を調整する際の作業負担を軽減することができる。
【００６７】
図１４は、固定具を用いて、圧着刃にキャップ部材を固定した際の圧着ヘッドの構成説明図であり、図１５はその左側面図、図１６はその右側面図である。
ここで、キャップ部材５２を圧着刃５１に固定するための固定具は、第１の固定金具６１及び第２の固定金具６２とで構成される。
【００６８】
図１４に示すように、第１の固定金具６１は、圧着刃５１の正面に取り付けられるものであり、第２の固定金具６２は、圧着刃５１の側面に取り付けられるものである。
第１の固定金具６１は、固定螺子７１と、矩形状の固定部６１ａとで構成されている。固定部６１ａの一端部には、下方に延びて、その先端が折り曲げられた係合部６１ｂが形成されている。
【００６９】
図１５に示すように、第１の固定金具６１の係合部６１ｂの先端がＬ字状に折り曲げられており、この先端部が圧着刃５１の先端平面５１ｂと密着係合する。
【００７０】
固定部６１ａの長手方向は、圧着刃５１の先端に沿う方向と一致する。固定部６１ａの中央部には、固定螺子７１を挿通するための貫通孔６１ｃが形成されている。貫通孔６１ｃは、長手方向に沿って形成されている。固定部６１ａは、固定螺子７１によって、圧着刃５１の正面に固定される。
【００７１】
図１６に示すように、第２の固定金具６２は、固定螺子７２と、平板状の固定部６２ａとで構成されている。固定部６２ａには、固定螺子７２を挿通するための貫通孔（図示無し）が形成されている。固定部６２ａは、固定螺子７２によって、圧着刃５１の側面に固定される。
【００７２】
圧着刃５１に固定部を取り付ける方法としては、キャップ部材５２を圧着刃５１に装着した状態で、第１の固定金具６１を圧着刃５１の正面に取り付ける。このとき、第１の固定金具６１の固定部６１ａの長手方向が、圧着刃５１の先端に沿うようにし、係合部６１ｂを、キャップ部材５２の端部に接触させた状態で、固定部６１ａを固定螺子７１で固定する。このとき、固定螺子７１の取付位置は、貫通孔６１ｃの端部となる。つぎに、第２の固定金具６２を圧着刃５１の側面に取り付ける。このとき、固定部６２ａをキャップ部材５２の端部に接触させた状態で、固定螺子７２で固定する。
【００７３】
本実施形態によれば、２種類の固定金具６１，６２によって、キャップ部材５２を挟んだ状態で固定するので、確実に、キャップ部材を圧着刃に固定することができる。
【００７４】
図１７は、固定具を使用して、短いキャップ部材を圧着刃に固定した場合の圧着ヘッドの構成説明図である。すなわち、圧着刃５１に装着するキャップ部材５２′の長さが、図１４に示したキャップ部材５２の長さよりも短い場合である。なお、図１７において、図１４と対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７５】
図１７に示すように、圧着刃５１の正面において、第１の固定金具６１により、キャップ部材５２′を固定する。第１の固定金具６１を固定する位置を、キャップ部材５２′の長さに合わせて調整した後、固定部６１ａを固定螺子７１で固定する。このとき、固定螺子７１の位置が、圧着刃５１の中央部付近となるように、貫通孔６１ｃに沿って調節する。その後、第２の固定金具６２を、圧着刃５１の側面に取り付けて固定する。
【００７６】
本実施形態によれば、液晶パネル等のサイズ変更により、キャップ部材５２の長さが変更された場合であっても、固定金具６１，６２により、キャップ部材５２′を圧着刃５１に確実に固定することができる。
【００７７】
なお、本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置は、上述の各形態に限定されるものではなく、圧着刃の形状、キャップ部の形状、その他材料、構成等において本発明の構成を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能であることはいうまでもない。例えば、キャップ部材は圧着刃に着脱可能であればよく、圧着刃に凸部、キャップ部材に凹部を設け、圧着刃とキャップ部材とを係合してもよい。また、係合部を設けることなく、単に接着剤を用いて、キャップ部材を圧着刃に装着してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１・・ 液晶パネル
２・・ 下基板、２ａ ・・張り出し部 
３・・ 上基板
４・・ ドライバ回路
５・・ 電極群
８・・ ＡＣＦ
９・・ 支持基台
１１・・供給リール
１２・・ 台紙テープ
１３・・ＡＣＦテープ
１６,１７・・ 水平ガイドローラ
２２・・昇降駆動部
２３・・ 前後動駆動部
２４・・ 平行動駆動部 
３６・・ 搬送台
４０・・ ハーフカット手段
５０・・ 圧着ヘッド（ショートタイプ）
５１,５１′,９１,１０１,１１１,１２１・・圧着刃
５１ｂ,９１ｂ,１１１ｂ,１２１ｂ・・先端平面
５１ｅ,９１ｅ,１０１ｅ,１１１ｅ,１２１ｅ・・係合凹部
５２,５２′,５２”,１０２,１１２,１２２・・キャップ部材
５２ａ・・底部
５２ｂ・・先端平面
５２ｃ・・段差部、５２ｄ・・側壁部（挟持部）、５２ｅ・・係合凸部
５３,５３′・・昇降ブロック
５４・・開口
５６・・支持台
５７,５７′・・シリンダ
６１・・第１の固定金具
６１ａ・・固定部、６１ｂ・・係合部、６１ｃ・・貫通孔
６２・・第２の固定金具
６２ａ・・固定部、
７１,７２・・固定螺子
８０・・ 圧着ヘッド（ロングタイプ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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