(57)【要約】【課題】防水機能を有しつつ、簡単な構成でかつ安価に製造することができる電子機器を提案する。【解決手段】貫通穴が形成された筐体と、筐体の内部から、貫通穴を通って筐体の外部に至るフレキシブル基板と、フレキシブル基板を挟み込んで支持しかつ貫通穴にはめ込まれたホルダ部材及び貫通穴に充填された接着剤で構成され、貫通穴を水密に封止する防水機構と、を備え、ホルダ部材は、フレキシブル基板が貫通穴に対して挿入されている挿入方向に直交する断面の形状が、略平行な２つの延在部と、２つの延在部の一方の端部と連結された折り返し部とで構成され、２つの延在部の他方の端部が開放されたＵ字形状であり、２つの延在部の向かい合う面がフレキシブル基板の面積が大きい面と対面していることで、上記課題を解決する。【選択図】図６
2012095150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴が形成された筐体と、
前記筐体の内部から、前記貫通穴を通って前記筐体の外部に至るフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板を挟み込んで支持しかつ前記貫通穴にはめ込まれたホルダ部材及び前記貫通穴に充填された接着剤で構成され、前記貫通穴を水密に封止する防水機構と、を備え、
前記ホルダ部材は、前記フレキシブル基板が前記貫通穴に対して挿入されている挿入方向に直交する断面の形状が、略平行な２つの延在部と、２つの前記延在部の一方の端部と連結された折り返し部とで構成され、前記２つの延在部の他方の端部が開放されたＵ字形状であり、２つの前記延在部の向かい合う面が前記フレキシブル基板の面積が大きい面と対面していることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記ホルダ部材は、前記挿入方向の両端の間に、前記延在部が延在する方向に平行な方向において一方の端部から他方の端部まで繋がる空間が形成され、
前記接着剤は、前記空間に充填されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記筐体は、前記空間と連通した投入穴が形成されており、
前記接着剤は、前記空間と前記投入穴に充填されており、前記投入穴を前記筐体の内部に対して水密に封止することを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記投入穴は、前記ホルダ部材の前記折り返し部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記ホルダ部材は、前記フレキシブル基板の面積が大きい面と対面する面の少なくとも一方に、前記折り返し部とは反対側の端部の近傍に他の部分よりも前記フレキシブル基板から離れる方向に段差が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記ホルダ部材は、前記挿入方向において前記貫通穴よりも前記筐体の外側に突出し、前記断面において前記貫通穴よりも外側に形成された突起部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記ホルダ部材は、前記挿入方向において前記貫通穴よりも前記筐体の内側に形成された前記突起部よりも小さい小突起部を有することを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記小突起部は、前記断面において、前記突起部が形成されている位置とは反対側の位置に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記貫通穴は、前記挿入方向に直交する断面が、前記筐体の厚み方向が短手方向となる細長い形状であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板を備えた防水機能を有する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は、フレキシブル基板を搭載したものがあり、このような電子機器としては、例えば、特許文献１に開示された携帯電子機器がある。特許文献１の携帯電子機器は、フレキシブル基板と筐体との間を密閉する構造として、筐体を構成する２つのケース部の間に配置されたリング状の防水キャップを設け、この防水キャップにインサート成形等でフレキシブル基板を埋設する構成が記載されている。また、特許文献１の防水キャップは、外周に溝が形成され、この溝にＯリングが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されているようなリング形状の防水キャップ（グロメット）とＯリングを用いるため、防水部材の形状が複雑になる。また、グロメットは、フレキシブル基板の両端の端子よりも径が小さいため、フレキシブル基板と一体で成形したり、配線部に通した後に端子を接続したりする必要があり、製造工程が複雑となる。また、グロメットの外周に配置するＯリングもグロメットと同様に製造工程が複雑となる。このため、複雑な構造の部材が必要となり製造工程も複雑となるため製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、防水機能を有しつつ、簡単な構成でかつ安価に製造することができる電子機器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電子機器は、貫通穴が形成された筐体と、前記筐体の内部から、前記貫通穴を通って前記筐体の外部に至るフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板を挟み込んで支持しかつ前記貫通穴にはめ込まれたホルダ部材及び前記貫通穴に充填された接着剤で構成され、前記貫通穴を水密に封止する防水機構と、を備え、前記ホルダ部材は、前記フレキシブル基板が前記貫通穴に対して挿入されている挿入方向に直交する断面の形状が、略平行な２つの延在部と、２つの前記延在部の一方の端部と連結された折り返し部とで構成され、前記２つの延在部の他方の端部が開放されたＵ字形状であり、２つの前記延在部の向かい合う面が前記フレキシブル基板の面積が大きい面と対面していることを特徴とする。
【０００７】
また、前記ホルダ部材は、前記挿入方向の両端の間に、前記延在部が延在する方向に平行な方向において一方の端部から他方の端部まで繋がる空間が形成され、前記接着剤は、前記空間に充填されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記筐体は、前記空間と連通した投入穴が形成されており、前記接着剤は、前記空間と前記投入穴に充填されており、前記投入穴を前記筐体の内部に対して水密に封止することが好ましい。
【０００９】
また、前記投入穴は、前記ホルダ部材の前記折り返し部の近傍に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記ホルダ部材は、前記フレキシブル基板の面積が大きい面と対面する面の少なくとも一方に、前記折り返し部とは反対側の端部の近傍に他の部分よりも前記フレキシブル基板から離れる方向に段差が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記ホルダ部材は、前記挿入方向において前記貫通穴よりも前記筐体の外側に突出し、前記断面において前記貫通穴よりも外側に形成された突起部を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記ホルダ部材は、前記挿入方向において前記貫通穴よりも前記筐体の内側に形成された前記突起部よりも小さい小突起部を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記小突起部は、前記断面において、前記突起部が形成されている位置とは反対側の位置に形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記貫通穴は、前記挿入方向に直交する断面が、前記筐体の厚み方向が短手方向となる細長い形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子機器によれば、防水機能を有しつつ、簡単な構成でかつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、携帯電子機器の概略構成を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す携帯電子機器の側面図である。
【図３】図３は、ＦＰＣの概略構成を示す模式図である。
【図４】図４は、図３に示す防水機構の概略構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す防水機構の断面図である。
【図６】図６は、防水機構の図５とは異なる方向の断面図である。
【図７】図７は、防水機構のホルダ部材の概略構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示すホルダ部材の正面図である。
【図９】図９は、図８に示すホルダ部材の側面図である。
【図１０】図１０は、図８に示すホルダ部材の側面図である。
【図１１】図１１は、図８に示すホルダ部材の上面図である。
【図１２】図１２は、第１筐体の貫通穴の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第１筐体の貫通穴の概略構成を図１２とは異なる方向から示す斜視図である。
【図１４】図１４は、携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１５】図１５は、携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１６】図１６は、携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１７】図１７は、他の携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１８】図１８は、他の携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００１８】
図１は、携帯電子機器の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示す携帯電子機器の側面図である。電子機器１は、防水機能を有する携帯電子機器であり、その内部にフレキシブル基板（以下、ＦＰＣという）を備えている。携帯電子機器１は、筐体１０が第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとで開閉可能に構成された、折り畳み式の携帯電話機である。なお、携帯電子機器１として、例えば、スライド型やサイクロイド型の携帯電話機を適用してもよい。また、携帯電子機器１の一例として携帯電話機を説明するが、本発明の適用対象は携帯電話機に限定されない。つまり、ＦＰＣを備えた防水機能を有する電子機器１であれば、例えば、ＰＨＳ（Personal  Handy-phone  System）、ノートパソコン、携帯ゲーム機等にも本発明を適用できる。
【００１９】
携帯電子機器１は、第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとが、ヒンジ１８で連結されている。これによって、第１筐体１０ａ及び第２筐体１０ｂは、ヒンジ１８を中心に回動して、互いに遠ざかる方向及び互いに接近する方向に回動するように構成される。第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとが互いに遠ざかる方向に回動すると携帯電子機器１が開き、第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとが互いに接近する方向に回動すると携帯電子機器１が閉じる。なお、図１は、携帯電子機器１を開いた状態である。ここで、携帯電子機器１は、その幅方向が、ヒンジ１８の回転軸の軸方向となっており、その長さ方向が、ヒンジ１８側の端部とヒンジ１８の反対側の端部とを結ぶ方向となっており、その厚さ方向が、幅方向及び長さ方向に直交する方向となっている。
【００２０】
第１筐体１０ａには、表示部２が設けられる。表示部２は、所定の画像として、待受画面を表示している。第２筐体１０ｂには、通話相手の電話番号や、メール作成時等に文字を入力するための複数の操作キーや、表示部２に表示されるメニューの選択及び決定や画面のスクロール等を容易に実行するための方向キー及び決定キー等で構成される操作部３が設けられる。
【００２１】
携帯電子機器１は、図２に示すように、第１筐体１０ａに設けられた制御基板１２と、第２筐体１０ｂ内部に設けられた制御基板１４と、制御基板１２と制御基板１４とを連結するＦＰＣ（Flexible  Printed  Circuits、フレキシブル基板）２０と、を有する。制御基板１２は、主に表示部２を駆動制御するための制御回路が形成されている。制御基板１４は、携帯電子機器１の各部を制御可能な制御回路が形成されている。ＦＰＣ２０は、第１筐体１０ａと、第２筐体１０ｂと、ヒンジ１８とに延在して配置されており、一方の端部が制御基板１２に接続され、他方の端部が制御基板１４に接続されている。
【００２２】
次に、図３を用いて、ＦＰＣ２０について説明する。ＦＰＣ２０は、上述したようにまた図３に示すように、第１筐体１０ａと、第２筐体１０ｂと、ヒンジ１８とに延在して配置されている。ＦＰＣ２０は、端子３０と、端子３２と、端子３０と端子３２とを接続する配線部３４と、を有する。
【００２３】
端子３０は、第１筐体１０ａの内部に配置され、制御基板１２に接続されている。また、端子３２は、第２筐体１０ｂの内部に配置され、制御基板１４に接続されている。配線部３４は、一方の端部が第１筐体１０ａの内部に設けられ端子３０と接続し、他方の端部が第２筐体１０ｂの内部に設けられ端子３２と接続し、第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂの外に露出している部分は、ヒンジ１８に収容されている。
【００２４】
ここで、第１筐体１０ａは、制御基板１２が配置されている空間が、外部から水が入らない防水構造（水密に封止された構造）となっている。また、第１筐体１０ａは、ＦＰＣ２０の配線部３４が挿入されている部分に貫通穴が形成されており、その貫通穴は、防水機構２４により密閉されている。また、第２筐体１０ｂは、制御基板１４が配置されている空間が、外部から水が入らない防水構造（水密に封止された構造）となっている。また、第２筐体１０ｂは、ＦＰＣ２０の配線部３４が挿入されている部分に貫通穴が形成されており、その貫通穴は、防水機構２６により密閉されている。
【００２５】
このように、携帯電子機器１は、ＦＰＣ２０の配線部３４と第１筐体１０ａとの間に第１筐体１０ａの内部を水密に封止する防水機構２４と、ＦＰＣ２０の配線部３４と第２筐体１０ｂとの間に、第２筐体１０ｂの内部を水密に封止する防水機構２６と、を有する。なお、防水機構２４と、防水機構２６とは、配置位置が異なるのみで基本的な構成は、同様となる。そこで、以下では代表して防水機構２４について説明する。
【００２６】
ここで、図４は、図３に示す防水機構の概略構成を示す斜視図であり、図５は、図４に示す防水機構の断面図であり、図６は、防水機構の図５とは異なる方向の断面図である。図４から図６に示すように、防水機構２４は、配線部３４を支持し、第１筐体１０ａの貫通穴４４に固定されている。防水機構２４は、ホルダ部材４０と、接着剤４２とを有する。ホルダ部材４０は、配線部３４を挟み、貫通穴４４にはめ込まれている。また、接着剤４２は、配線部３４とホルダ部材４０と貫通穴４４との間の隙間に充填されており、配線部３４とホルダ部材４０と貫通穴４４とを接着し、筐体１０ａの貫通穴４４を密閉する。なお、接着剤４２としては、充填されて硬化されることで配線部３４とホルダ部材４０と貫通穴４４とを接着することができ、防水性を備える種々の化合物を用いることができる。接着剤４２としては、例えば、エポキシ樹脂を用いることができる。防水機構２４は、以上のようにして、第１筐体１０ａの貫通穴４４に配線部３４を通すことで、配線部３４が第１筐体１０ａの内部から外部に渡って配置させ、ホルダ部材４０と接着剤４２とで、配線部３４を固定し、かつ、配線部３４と貫通穴４４との隙間を埋めることで貫通穴４４から水が入らないようにしている。
【００２７】
次に、図７から図１１を用いて、ホルダ部材４０について説明する。ここで、図７は、防水機構のホルダ部材の概略構成を示す斜視図である。また、図８は、図７に示すホルダ部材の正面図であり、図９は、図８に示すホルダ部材の側面図であり、図１０は、図８に示すホルダ部材の側面図であり、図１１は、図８に示すホルダ部材の上面図である。
【００２８】
ホルダ部材４０は、図７及び図８に示すように、正面（貫通穴４４にはめ込んだ時に貫通穴４４が見通せる方向、配線部３４の挿入方向）から見た形状が、Ｕ字形状となる第１Ｕ字部５１ａ及び第２Ｕ字部５１ｂと、Ｕ字部５１ａとＵ字部５１ｂとを連結する連結部５７と、突起部６０と、小突起部６２と、を有する。なお、ホルダ部材４０は、樹脂で形成されており、力が付与されると一定の変形が生じる。
【００２９】
第１Ｕ字部５１ａは、正面（貫通穴４４にはめ込んだ時に貫通穴４４が見通せる方向、配線部３４の挿入方向）から見た形状が、Ｕ字の２つの略平行な直線となる第１延在部５２ａと、第２延在部５４ａと、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとの同じ方向の端部と連結した折り返し部５６ａとを有する。また、第１Ｕ字部５１ａは、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａの他方の端部（折り返し部５６ａと連結していない端部）が開放された形状である。また、第１Ｕ字部５１ａは、正面（貫通穴４４にはめ込んだ時に貫通穴４４が見通せる方向、配線部３４の挿入方向）から見た場合の奥行き方向の長さ（つまりＵ字の厚み）が所定の厚みとなる。つまり、第１Ｕ字部５１ａは、一定の厚みを有するＵ字形状である。第１Ｕ字部５１ａは、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとは、互いに向かい合う面が略平行である。なお、第２延在部５４ａの折り返し部５６ａ側とは反対側の端部に第１延在部５２ａから離れる方向（配線部３４を挟んだ状態の場合は配線部３４から離れる方向）の段差６４が形成されている。第１Ｕ字部５１ａは、外力が負荷されていない状態では、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとが所定距離は、折り返し部５６ａと連結していない端部同士が所定距離離れた状態となる。このような状態から第１延在部５２ａと第２延在部５４ａと近づける方向の力が負荷されると、折り返し部５６ａを支点として、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとが近づくように変形する。また、第１Ｕ字部５１ａは、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとが近づくように変形した状態、より正確には、第１延在部５２ａと第２延在部５４ａとの間に配線部３４を挟んだ状態で、外周が第１筐体１０ａの貫通穴４４にはまる形状となっている。つまり、第１Ｕ字部５１ａは、外周が貫通穴４４と略同一形状または貫通穴４４とよりも若干小さい形状となる。
【００３０】
第２Ｕ字部５１ｂは、Ｕ字の２つの略平行な直線となる第１延在部５２ｂと、第２延在部５４ｂと、第１延在部５２ｂと第２延在部５４ｂとの同じ方向の端部と連結した折り返し部５６ｂとを有する。なお、第２Ｕ字部５１ｂは第１Ｕ字部５１ａと同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂとは、それぞれがＵ字に見える方向から見た場合に位置（つまり、Ｕ字に見える方向に直交する面上の位置）が重なる位置に配置されている。また、Ｕ字に見える方向に一定距離離間して配置されている。このように、第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂとの間には、空間５８が形成されている。
【００３１】
連結機構５７は、第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂとの間に配置され、第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂとを連結する。連結機構５７は、第１連結部６５、第２連結部６６、第３連結部６７と、を有する。第１連結部６５は、第１延在部５２ａの折り返し部５６ａとは反対側の端部と、第１延在部５２ｂの折り返し部５６ｂとは反対側の端部と、を連結する部材である。第２連結部６６は、折り返し部５６ａと折り返し部５６ｂとを連結する部材である。第３連結部６７は、第２延在部５４ａの折り返し部５６ａとは反対側の端部と、第２延在部５４ｂの折り返し部５６ｂとは反対側の端部と、を連結する部材である。第３連結部６７は、第１延在部５２ａ、５２ｂ側の端面が、第２延在部５４ａ、５４ｂと同一平面上に形成されている、つまり、第３連結部６７と、第２延在部５４ａ、５４ｂとは、第１延在部５２ａ、５２ｂ側の端面が１つの平面となる形状である。
【００３２】
突起部６０は、第１Ｕ字部５１ａの第２延在部５４ａの外側面（第２Ｕ字部５１ｂから離れている側の面）に連結されている。突起部６０は、第２延在部５４ａの延在方向、つまりＵ字の平行な２本の直線部分の全域に延在した板状部材である。突起部６０は、第１Ｕ字部５１ａの厚さ方向において、外側の端面が、第１Ｕ字部５１ａの第２延在部５４ａの外側端面よりも外側に突出し、内側の端面が、第１Ｕ字部５１ａの第２延在部５４ａの外側端面と同一の面となる。また、突起部６０は、第２延在部５４ａの延在方向に直交する方向においても、第２延在部５４ａよりも（第１延在部５２ａから離れる方向に）突出している。
【００３３】
次に、小突起部６２は、第２Ｕ字部５１ｂの第１延在部５２ｂの外側面（第１Ｕ字部５１ａから離れている側の面）に連結されている。小突起部６２は、第１延在部５２ｂの折り返し部５６ｂとは反対側の端部に連結されている。小突起部６２は、第２Ｕ字部５１ｂの厚さ方向において、外側の端面が、第２Ｕ字部５１ｂの第１延在部５２ｂの外側端面よりも外側に突出し、内側の端面が、第２Ｕ字部５１ｂの第１延在部５２ｂの外側端面と同一の面となる。また、小突起部６２は、第１延在部５２ｂの延在方向に直交する方向においても、第１延在部５２ｂよりも（第２延在部５４ｂから離れる方向に）突出している。ここで、小突起部６２は、突起部６０よりもＵ字部（第１Ｕ字部５１ａまたは第２Ｕ字部５１ｂ）に対する突出量が小さい。小突起部６２は、第１延在部５２ｂの延在方向に直交する方向における第１延在部５２ｂに対する突出量（突出する高さ）が、突起部６０の第２延在部５４ａの延在方向に直交する方向における第２延在部５４ａに対する突出量よりも小さい。
【００３４】
ホルダ部材４０は、以上のように、第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂとが一定の間隔離れた位置に配置され、連結部５７で連結されている。つまり、一定の厚みを有するＵ字形状の部材から、両端の一定幅と、２つの端部を接続する接続部（接続機構５７に相当する部分）を残し、両端の間の部分を削って空間５８とした形状である。また、ホルダ部材４０には、突起部６０と小突起部６２とがＵ字形状のそれぞれの端面に設けられている。
【００３５】
次に、第１筐体１０ａに形成される貫通穴４４について説明する。ここで、図１２は、第１筐体の貫通穴の概略構成を示す斜視図であり、図１３は、第１筐体の貫通穴の概略構成を図１２とは異なる方向から示す斜視図である。なお、図１３は、図１２に示す第１筐体１０ａを裏返しにした状態である。また、図１２は、第１筐体１０ａを筐体の外側から見た場合であり、図１３は、第１筐体１０ａを筐体の内側から見た図である。貫通穴４４は、第１筐体１０ａのヒンジ１８と連結する面に形成されており、制御基板１２及びフレキシブル基板２０の端子３０が配置される筐体内部と、その外である筐体外部とを繋げる穴である。貫通穴４４は、第１筐体１０ａの側面に直交する方向が貫通方向となる向きで形成されている。
【００３６】
また、第１筐体１０ａには、貫通穴４４と繋がっている投入穴７０が形成されている。投入穴７０は、図１２及び図１３に示すように、一方の端部が貫通穴４４と繋がっており、他方の端部が第１筐体１０ａの内側の空間と繋がっている穴である。また、投入穴７０は、ホルダ部材４０を配置した場合、ホルダ部材４０の空間５８であり、折り返し部５６ａ、５６ｂ、第２連結部６６の近傍となる部分（つまり、Ｕ字形状の平行な直線に平行な方向において、段差６４が形成されている部分から離れている側の端部）と繋がっている。
【００３７】
防水機構２４は、以上のような構成であり、図４から図６に示すように、ホルダ部材４０で、第１Ｕ字部５１ａ及び第２Ｕ字部５１ｂの第１延在部５２ａ、５２ｂと、第２延在部５４ａ、５４ｂとで、配線部３４を挟み込んで保持している。つまり、ホルダ部材４０は、配線部３４の厚み方向に平行な辺と対面する一方の辺を開放（対面しない状態）し、配線部３４の他の３辺に対面した状態で、配線部３４を保持している。このホルダ部材４０は、配線部３４を挟み込んだ状態で、貫通穴４４に挿入されている。なお、この時、ホルダ部材４０は、第１Ｕ字部５１ａが第１筐体１０ａの外側（ヒンジ１８と接続する側）の領域と対面し、第２Ｕ字部５１ｂが第１筐体１０ａの内側（制御基板１２が配置されている側）の領域と対面する向きで配置されている。また、ホルダ部材４０と配線部３４と貫通穴４４との隙間には、接着剤４２が充填されている。これにより、上述したように貫通穴４４内は、配線部３４が挿入されても水密の状態となる。
【００３８】
また、ホルダ部材４０は、突起部６０が第１筐体１０ａの外側の壁面と対面し、小突起部６２が、第１筐体１０ａの内側と対面した状態となる。これにより、ホルダ部材４０が第１筐体１０ａの内側に移動しようとした場合、突起部６０が第１筐体１０ａの外側の壁面にひっかかり、移動が抑制され、ホルダ部材４０が第１筐体１０ａの外側に移動しようとした場合、小突起部６２が第１筐体１０ａの内側の壁面にひっかかり、移動が抑制される。これにより、貫通穴４４に対してホルダ部材４０が、配線部３４の挿入されている方向（ホルダ部材４０のＵ字形状の延在方向）に移動することを抑制することができる。これにより、接着剤４２が変形することを抑制でき、接着剤４２が充填されている領域または各部材との間に隙間ができ水が浸入することを抑制できる。
【００３９】
次に、図１４から図１６を用いて、携帯電子機器の製造方法、具体的には、防水機構２４の製造方法について説明する。ここで、図１４から図１６は、それぞれ携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。
【００４０】
まず、ホルダ部材４０を、ＦＰＣ２０の配線部３４の所定の領域３４ａに挟む。具体的には、ホルダ部材４０をＵ字形状の開放されている側（折り返し部とは反対側）から所定の領域３４ａに差し込む。これにより、所定の領域３４ａを第１延在部５２ａ、５２ｂと第２延在部５４ａ、５４ｂとの間に配置し、第１延在部５２ａ、５２ｂと第２延在部５４ａ、５４ｂとで配線部３４の所定の領域３４ａを挟んだ状態とする。
【００４１】
その後、ＦＰＣ２０の端子３０を第１筐体１０ａの外側から貫通穴４４に挿入する。なお、この時、ホルダ部材４０とＦＰＣと一体に移動させる。その後、ＦＰＣ２０を貫通穴４４に挿入し、端子３０と配線部３４の所定位置まで筐体１０ａの内側（内部）に入った状態とする。具体的には、配線部３４の所定の領域３４ａが貫通穴４４内となる位置までＦＰＣ２０を移動させる。
【００４２】
これにより、配線部３４の所定の領域３４ａを挟んだホルダ部材４０は、貫通穴４４にはめ込まれた状態となる。なお、この時、ホルダ部材４０は、第２Ｕ字部５１ｂから貫通穴４４に入れられる。この時、第２Ｕ字部５１ｂに設けられた小突起部６２は、突出量が小さいため、ホルダ部材４０の第１延在部５２ａ、５２ｂと、第２延在部５４ａ、５４ｂと、を近づける力を付与し変形させることで貫通穴４４を通過させることができる。また、配線部３４及びホルダ部材４０を所定位置まで移動させると、ホルダ部材４０の第１Ｕ字部５１ａの外側に設けられた突起部６０が第１筐体１０ａの外側の面と接触する。これにより、ホルダ部材４０は、第１筐体１０ａの内側への移動が規制される。なお、配線部３４の所定の領域３４ａにホルダ部材４０を挟ませるタイミングは、特に限定されない。例えば、配線部３４の一定量を第１筐体１０ａの内部に移動させてから、所定の領域３４ａにホルダ部材４０を挟ませるようにしてもよい。このように、貫通穴４４にホルダ部材４０をはめ込むことで、図１６に示すように、ホルダ部材４０は、第１延在部５２ａが投入穴７０側で、第２延在部５４ａが投入穴７０から遠い向きで貫通穴４４に挿入される。なお、図１６において、貫通孔４４は、断面の手前側が第１筐体１０ａの内部と繋がっており、断面の奥側が第１筐体１０ａの外側と繋がっている。
【００４３】
次に、ホルダ部材４０を貫通穴４４にはめ込んだら、投入穴７０から接着剤を注入する。これにより投入穴７０から投入された接着剤は、投入穴７０から貫通穴４４内のホルダ部材４０の空間５８内に充填される。具体的には、接着剤は、投入穴７０から、第２接続部６６、配線部３４の配置領域、第１接続部６５及び第３接続部６７の周りまで徐々に充填される（図１６中矢印方向）。その後、接着剤は、貫通穴４４内の各隙間に充填され、貫通穴４４と、配線部３４とホルダ部材４０とを接着する。また、接着剤が貫通穴４４内の各隙間に十分に充填されると、第１延在部５２ａ、５２ｂと、第２延在部５４ａ、５４ｂとの間で、他の部分よりも空間が大きく形成される段差６４から接着剤が漏れ出る。これにより、貫通穴４４の空間内に接着剤が十分に充填されたことを確認することができる。また、他の部分よりも空間が大きく形成される段差６４は、接着剤が漏れ出るまでは空気抜きとなり、貫通穴４４内に空気が溜まることを抑制し、接着剤が充填不足になることを抑制できる。なお、このようにして充填した接着剤が、上述した図５及び図６の接着剤４２となる。
【００４４】
次に、比較のために、本実施形態の防水機構に変えて、グロメット及びＯリングを用いた防水機構を用いた場合の携帯電子機器の製造方法について説明する。図１７及び図１８は、それぞれ他の携帯電子機器の製造方法の一例を示す説明図である。ここで、図１７及び図１８に示す携帯電子機器は、防水機構の構成を除いて、上述した携帯電子機器１と同様の構成である。ＦＰＣ１２０は、端子１３０、１３２と、配線部１３４とを有する。なおＦＰＣ１２０は、ＦＰＣ２０と同様の構成である。図１７及び図１８に示す防水機構は、グロメット１４０と、Ｏリング１４２と、を有する。グロメット１４０は、リング状の部材であり、中空部分に配線部１３４を挿入した状態とすることで、グロメット１４０で配線部１３４を挟み込んだ状態とする。また、Ｏリング１４２もリンク状部材であり、中空部分に配線部１３４を挿入した状態とすることで、配線部１３４の外周を囲んだ状態とする。また、Ｏリング１４２は、グロメット１４０の外周の溝にはめ込むことで、グロメット１４０と貫通穴４４との隙間を埋めることができる。なお、この場合も貫通穴４４内に接着剤をさらに注入することで、隙間を埋めることができる。
【００４５】
ここで、図１７及び図１８に示す構成の携帯電子機器を製造する場合は、図１７に示すように、配線部１３４の周りにグロメット１４０とＯリング１４２を配置するためには、配線部１３４と一体成型で作成するか、配線部１３４にグロメット１４０とＯリング１４２を通した後、配線部１３４に端子１３０または端子１３２を接続する必要がある。配線部１３４にグロメット１４０とＯリング１４２を先に通した場合は、グロメット１４０とＯリング１４２がある状態で、端子１３０または端子１３２を配線部１３４に繋げる必要がある。防水機構にリング状の部材を用いると、製造に制限があり、また、製造に手間がかかる。
【００４６】
これに対して、防水機構２４は、上述したようにＵ字形状のホルダ部材４０を用いているため、ＦＰＣ２０を第１筐体１０ａに挿入する直前、また挿入している間に、配線部３４にホルダ部材４０を挟ませることができる。これにより防水機構２４は、簡単に組み立てることができる。また、製造工程の順序として種々の選択が行えるため、製造も簡単になる。また、リング状の部材に比して製造が簡単であり、ホルダ部品のみを製造できるため、ＦＰＣとの製造順序に規制が生じるグロメットを用いた場合よりも安価に製造することができる。
【００４７】
また、防水機構２４は、ホルダ部材４０に空間５８を設け、その領域に接着剤４２を充填することで、Ｏリング等を用いなくても貫通穴４４内を好適に水密の状態にすることができる。また、ホルダ部材４０の両端の間に空間５８を形成することで、つまり筐体の外側との境界、内側との境界にはそれぞれ第１Ｕ字部５１ａと第２Ｕ字部５１ｂを設けることで、貫通穴４４から接着剤４４が漏れにくくすることができ、貫通穴４４を接着剤４２により確実に水密状態にすることができる。
【００４８】
また、投入穴７０と空気抜きとなる段差６４とを、Ｕ字の平行な直線部分の延在方向の両端側にそれぞれ配置することで、投入穴７０から投入された接着剤４２が最後に到達する領域に空気穴となる段差６４を設けることで、より確実に貫通穴４４の全域に接着剤４２を充填することができる。
【００４９】
また、貫通穴またそれに対応する部材を挿入方向に直交する断面が、筐体の厚み方向が短手方向となる細長い形状とすることで、筐体をより薄くすることができる。なお、本実施形態では、貫通穴を楕円形状としたがこれには限定されない。なお、隙間をより少なくすることができ、接着剤を貫通穴に充填しやすくできるため、貫通穴は、曲面、特に角部を曲面とすることが好ましい。また、本実施形態では、ホルダ部材を挿入しやすくできるため、より高い面積効率、体積効率でＦＰＣを挿入できるため貫通穴の貫通方向の一定としたが、貫通穴の形状、大きさが変化する形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明に係る電子機器は、防水機能を有する電子機器において有用であり、特に、フレキシブル基板が水密領域から外部に露出している場合に適している。
【符号の説明】
【００５１】
１      携帯電子機器
１０    筐体
１０ａ  第１筐体
１０ｂ  第２筐体
１２、１４    制御基板
１８    ヒンジ
２０    ＦＰＣ
２４、２６  防水機構
３０、３２  端子
３４  配線部
４０  ホルダ部材
４２  接着剤
４４  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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