(57)【要約】【課題】取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる雄螺子を得る。【解決手段】雄螺子１０における螺子部１２の上端部１２Ａには、第２の工具係合部１８が形成されている。この第２の工具係合部１８は螺子部１２の上端部１２Ａを雄螺子１０の径方向に沿って貫通しており、第２の工具係合部１８の断面形状は矩形となっている。従って、フランジ部１４と螺子部１２との境界部が破断した場合には、螺子部１２の上端部１２Ａに第２の工具係合部１８が露出するようになっている。このため、第１工具係合部１６と同じ方向から第２の工具係合部１８に工具としてのマイナスドライバーの先端部を係合することができるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子部の軸方向端部に設けられ、工具と係合可能な第１の工具係合部と、
前記螺子部の端部に形成され、前記螺子部と前記第１の工具係合部との境界部が破断することで工具と係合可能になる第２の工具係合部と、
を有する雄螺子。
【請求項２】
螺子部の軸方向端部に設けられたフランジ部と、
前記フランジ部を挟んで前記螺子部と反対側に形成され、工具と係合可能な第１の工具係合部と、
前記螺子部の端部に形成され、前記螺子部と前記フランジ部との境界部が破断することで工具と係合可能になる第２の工具係合部と、
を有する雄螺子。
【請求項３】
前記第２の工具係合部は前記螺子部の端部を径方向に貫通する横孔である請求項１または請求項２に記載の雄螺子。
【請求項４】
前記第２の工具係合部は前記螺子部を軸方向に貫通する縦孔である請求項１または請求項２に記載の雄螺子。
【請求項５】
前記第１の工具係合部は六角ナット形状である請求項１〜４の何れか１項に記載の雄螺子。
【請求項６】
前記第１の工具係合部は、他の部材を取付けるための取付け手段を備える請求項１〜５の何れか１項に記載の雄螺子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付け工具用係合部が破断した場合にも工具により取外し可能な雄螺子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、取付け工具用係合部が破断した場合にも工具により取外し可能な雄螺子としては、例えば、特許文献１がある。この従来技術の雄螺子では、螺子部の端部に形成した飾り頭部と、この飾り頭部と離間して工具との係合部を有して螺子部の締め付け時に工具を係合する螺子回し作用頭部と、この螺子回し作用頭部と飾り頭部とを一体化する連結部とを備えている。そして、連結部に所定以上の回転トルクが加わり、連結部が破断した場合には、螺子部の先端に形成されている係合部に工具を係合させることで、螺子を緩めて取外すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８８６９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の雄螺子では、連結部が破断した場合に、破断した締め付け側には工具を係合させる部位が無い。このため、取り残された螺子部を取外す場合には、締め付け時と反対方向となる螺子部の先端側から工具を係合させる必要があり、取外し作業性が良くない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる雄螺子を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の雄螺子は、螺子部の軸方向端部に設けられ、工具と係合可能な第１の工具係合部と、前記螺子部の端部に形成され、前記螺子部と前記第１の工具係合部との境界部が破断することで工具と係合可能になる第２の工具係合部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の発明の雄螺子では、螺子部の軸方向端部に設けられた第１の工具係合部に工具を係合させて、雄螺子を締め込む。一方、締め込み時の過剰トルク等によって、螺子部と第１の工具係合部との境界部が破断した場合には、工具と係合可能となった第２の工具係合部に工具を第１工具係合部と同じ方向から係合させて螺子部を取外すことができる。このため、第２の工具係合部に工具を係合させる方向が、第１の工具係合部に工具を係合させる方向と逆方向となる場合に比べて、例えば、作業スペースを容易に確保できるので、取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明の雄螺子は、螺子部の軸方向端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部を挟んで前記螺子部と反対側に形成され、工具と係合可能な第１の工具係合部と、前記螺子部の端部に形成され、前記螺子部と前記フランジ部との境界部が破断することで工具と係合可能になる第２の工具係合部と、を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明の雄螺子では、螺子部の軸方向端部に設けられたフランジ部を挟んで螺子部と反対側に形成された第１の工具係合部に工具を係合させて、雄螺子を締め込む。一方、締め込み時の過剰トルク等によって、螺子部とフランジ部との境界部が破断した場合には、工具と係合可能となった第２の工具係合部に工具を第１工具係合部と同じ方向から係合させて螺子部を取外すことができる。このため、第２の工具係合部に工具を係合させる方向が、第１の工具係合部に工具を係合させる方向と逆方向となる場合に比べて、例えば、作業スペースを容易に確保できるので、取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる。
【００１０】
請求項３記載の発明は請求項１または請求項２に記載の雄螺子において、前記第２の工具係合部は前記螺子部の端部を径方向に貫通する横孔である。
【００１１】
請求項３記載の雄螺子では、第２の工具係合部が螺子部の一端を径方向に貫通する横孔であるため、構成が簡単な成形型や、成形後の切削加工等によって、第２の工具係合部を容易に形成することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は請求項１または請求項２に記載の雄螺子において、前記第２の工具係合部は前記螺子部を軸方向に貫通する縦孔である。
【００１３】
請求項４記載の雄螺子では、第２の工具係合部が螺子部を軸方向に貫通する縦孔であるため、螺子部の端部の破断範囲が大きくなった場合にも、第２の工具係合部に工具を確実に係合させることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は請求項１〜４の何れか１項に記載の雄螺子において、前記第１の工具係合部は六角ナット形状である。
【００１５】
請求項５記載の雄螺子では、第１の工具係合部は六角ナット形状であるため、第１の工具係合部に係合する工具として一般的な工具であるスパナを使用できる。
【００１６】
請求項６記載の発明は請求項１〜５の何れか１項に記載の雄螺子において、前記第１の工具係合部は、他の部材を取付けるための取付け手段を備える。
【００１７】
請求項６記載の雄螺子では、第１の工具係合部に備えられた取付け手段によって、雄螺子が取付けられた部材に他の部材を取付けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる。
【００１９】
請求項２に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、取り残された螺子部の取外し作業性を向上できる。
【００２０】
請求項３に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、第２の工具係合部を容易に形成することができる。
【００２１】
請求項４に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、第２の工具係合部に工具を確実に係合させることができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、第１の工具係合部に係合する工具として一般的な工具であるスパナを使用できる。
【００２３】
請求項６に記載の本発明の雄螺子は、上記構成としたので、雄螺子が取付けられた部材に他の部材を取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雄螺子を示す側面図である。
【図２】図１の２−２断面線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る雄螺子の使用状態を示す側断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る雄螺子の破断状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る螺子部の取外しを示す側断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る雄螺子を示す側面図である。
【図７】図６の７−７断面線に沿った断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る雄螺子を示す側面図である。
【図９】図８の９−９断面線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る雄螺子を示す側面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る雄螺子を示す斜視面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係る雄螺子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
次に、本発明の雄螺子の第１実施形態を図１〜５に従って説明する。なお、図中矢印ＵＰは雄螺子の上方方向を示す。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態に係る雄螺子１０は樹脂材料で形成されており、長手方向である軸方向の一方の端部が、外周部に螺子山を形成した螺子部１２となっている。なお、この螺子部１２によって雄螺子１０は被締結部材に螺合されるようになっている。また、雄螺子１０における螺子部１２の軸方向端部である上端部１２Ａには、フランジ部１４が一体的に設けられている。このフランジ部１４は下面１４Ａが平面となっており、下面１４Ａの中央が螺子部１２の上端部１２Ａに連結されている。
【００２７】
一方、フランジ部１４の上面１４Ｂは上方へ凸の傾斜面となっており、上面１４Ｂの中央に工具と係合可能な第１の工具係合部１６が設けられている。即ち、第１の工具係合部１６は、フランジ部１４を挟んで螺子部１２と反対側に形成されている。また、第１の工具係合部１６は六角ナット形状となっており、スパナが係合可能となっている。
【００２８】
雄螺子１０における螺子部１２の上端部１２Ａには、第２の工具係合部１８が形成されている。この第２の工具係合部１８は螺子部１２の上端部１２Ａを雄螺子１０の径方向に沿って貫通する横孔となっており、第２の工具係合部１８の断面形状は矩形となっている。
【００２９】
図２に示すように、第２の工具係合部１８は雄螺子１０の軸心を通って直線状に形成されており（螺子部１２の直径上に形成されており）、構成が簡単な成形型や、成形後の切削加工等によって形成できるようになっている。
【００３０】
従って、図４に示すように、雄螺子１０を被締結部材の一例としてのエンジン２０に形成した螺子孔３６に螺合した状態で、雄螺子１０のフランジ部１４と螺子部１２との境界部が破断した場合には、螺子部１２の上端部１２Ａとともに第２の工具係合部１８が露出するようになっている。このため、図５に示すように、第２の工具係合部１８に工具としてのマイナスドライバー２２の先端部２２Ａを第１工具係合部１６と同じ方向（図面上方）から係合することができるようになっている。
【００３１】
図１に示すように、雄螺子１０における第１の工具係合部１６の上面１６Ａの中央には、他の部材を取付けるための取付け手段２６が設けられている。この取付け手段２６は第１の工具係合部１６の上面１６Ａに立設された断面円形の軸部２６Ａと、この軸部２６Ａの上端に形成された球体２６Ｂとを備えている。
【００３２】
図３に示すように、雄螺子１０における取付け手段２６の球体２６Ｂには、ゴムブッシュ３０の係合部３０Ａが係合可能となっている。また、このゴムブッシュ３０は、他の部材の一例としてのエンジンカバー３２の取付孔３４に取付けられている。従って、雄螺子１０における取付け手段２６にゴムブッシュ３０の係合部３０Ａを係合させることで、例えば、エンジン２０に雄螺子１０を介してエンジンカバー３２を取付けることができるようになっている。
【００３３】
以上のように、本実施形態の雄螺子１０は、螺子部１２、フランジ部１４、第１の工具係合部１６及び取付け手段２６が一体形成されており、螺子部１２の上端部１２Ａに第２の工具係合部１８が設けられている。
【００３４】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用を説明する。
先ず、図３に示すように、雄螺子１０を螺子部１２の先端１２Ｂから被締結部材の一例としてのエンジン２０に形成されている螺子孔３６に挿入し、スパナ（図示省略）を雄螺子１０の第１の工具係合部１６に係合する。この状態で雄螺子１０を回転させることにより、エンジン２０の螺子孔３６に、雄螺子１０の螺子部１２を締め込むことができる。この際、最終的にフランジ部１４の下面１４Ａがエンジン２０の上面２０Ａに当接して雄螺子１０は固定される。
【００３５】
次に、雄螺子１０における取付け手段２６に、エンジンカバー３２にセットされたゴムブッシュ３０の係合部３０Ａを係合させることで、エンジン２０にエンジンカバー３２を取付けることができる。
【００３６】
一方、スパナにより第１の工具係合部１６に作用する回転トルクが、雄螺子１０における螺子部１２とフランジ部１４と境界部の強度を上回る所定以上の回転トルクに達した場合、または、エンジンカバー３２に過負荷が作用し、雄螺子１０における螺子部１２とフランジ部１４との境界部に所定以上の力が作用した場合には、雄螺子１０における螺子部１２とフランジ部１４との境界部が破断される。これにより、図４に示すように、雄螺子１０におけるフランジ部１４を含む上方の部位が、螺子部１２から破断する。
【００３７】
この際、本実施形態の雄螺子１０では、図５に示すように、螺子部１２の上端部１２Ａとともに第２の工具係合部１８が露出する。このため、第２の工具係合部１８に工具としてのマイナスドライバー２２の先端部２２Ａを、第１工具係合部１６と同じ方向から係合することができる。この結果、第１工具係合部１６と同じ方向からマイナスドライバー２２を回転させることによって雄螺子１０の螺子部１２を緩めることができるので、エンジン２０の螺子孔３６から取り残された螺子部１２を容易且つ迅速に取外すことができ、取外し作業性を向上できる。また、一般的な工具であるマイナスドライバー２２を使用して容易に取り残された螺子部１２を取外すことができる。
【００３８】
また、本実施形態の雄螺子１０では、第１の工具係合部１６が六角ナット形状であるため、第１の工具係合部１６に係合する工具としてスパナを使用できる。この結果、一般的な工具であるスパナを使用して容易に雄螺子１０を締め付けることができる。
【００３９】
また、本実施形態の雄螺子１０では、第１の工具係合部１６に備えられた取付け手段２６によって、雄螺子１０が取付けられたエンジン２０にエンジンカバー３２を取付けることができる。
【００４０】
また、本実施形態の雄螺子１０では、第２の工具係合部１８が螺子部１２の上端部１２Ａを径方向に貫通するため、構成が簡単な成形型や、成形後の切削加工等によって、第２の工具係合部１８を容易に形成することができる。
【００４１】
また、本実施形態は雄螺子１０を樹脂材料で構成したため、軽量化及びコストダウンが可能になる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の雄螺子の第２実施形態を図６及び図７に従って説明する。
なお、図中矢印ＵＰは雄螺子の上方方向を示す。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図６に示すように、本実施形態の雄螺子１０では、第２の工具係合部３８が螺子部１２を軸方向に貫通する縦孔となっており、第２の工具係合部３８はスライダー金型等によって形成されている。
【００４３】
図７に示すように、第２の工具係合部３８は、螺子部１２の軸心に沿って形成されており、第２の工具係合部３８の軸方向から見た断面形状は、長方形となっている。
【００４４】
従って、本実施形態の雄螺子１０では、フランジ部１４を含む上部が破断して、螺子部１２の上端部１２Ａにおける破断範囲も大きくなった場合にも、第２の工具係合部３８が螺子部１２の上端部１２Ａに残る。この結果、残った第２の工具係合部３８に工具としてのマイナスドライバーの先端部を第１工具係合部１６と同じ方向から確実に係合させることができる。
【００４５】
なお、第２の工具係合部３８の軸方向から見た断面形状は、長方形に限定されず、六角レンチが係合可能な六角形等の他の形状としてもよい。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、本発明の雄螺子の第３実施形態を図８及び図９に従って説明する。
なお、図中矢印ＵＰは雄螺子の上方方向を示す。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態の雄螺子１０では、第２の工具係合部４０が螺子部１２を軸方向に貫通する縦孔となっており、スライダー金型等によって形成されている。
【００４７】
図９に示すように、第２の工具係合部４０は、螺子部１２の軸心に沿って形成された雌螺子となっており、第２の工具係合部４０は、螺子部１２（右螺子）に対して逆螺子（左螺子）となっている。
【００４８】
従って、本実施形態の雄螺子１０では、フランジ部１４を含む上部が破断して、螺子部１２の上端部１２Ａにおける破断範囲も大きくなった場合にも、第２の工具係合部４０が螺子部１２の上端部１２Ａに残る。この結果、残った第２の工具係合部４０に雄螺子を有する工具を第１工具係合部１６と同じ方向から確実に係合させることができる。また、第２の工具係合部４０が螺子部１２と逆螺子となっているため、工具を第２の工具係合部に締め込むことで、螺子部１２をエンジン２０の螺子孔３６から容易に取外すことができる。
【００４９】
（第４実施形態）
次に、本発明の雄螺子の第４実施形態を図１０に従って説明する。
なお、図中矢印ＵＰは雄螺子の上方方向を示す。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図１０に示すように、本実施形態の雄螺子１０では、第２の工具係合部４２の断面形状が、第１実施形態の矩形に内接する大きさとされた台形となっている。即ち、第２の工具係合部４２の断面積Ｓ２が第１実施形態における第２の工具係合部１８の断面積Ｓ１に比べて小さくなっている（Ｓ２＜Ｓ１）。
【００５０】
従って、本実施形態では、雄螺子１０における螺子部１２とフランジ部１４との境界部である、第２の工具係合部４２を形成した螺子部１２の上端部１２Ａの強度を第１実施形態に比べて強くできる。この結果、雄螺子１０における螺子部１２とフランジ部１４との境界部を破断し難くできる。
【００５１】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、雄螺子１０における第１の工具係合部１６に取付け手段２６が設けているが、これに代えた、取付け手段２６を設けない、図１１に示される第５実施形態の構成の雄螺子１０としてもよい。
【００５２】
また、上記各実施形態では、雄螺子１０における螺子部１２と第１の工具係合部１６との間にフランジ部１４を設けたが、これに代えて、図１２に示される第６実施形態の雄螺子１０のように、フランジ部が無く、螺子部１２の上端部１２Ａに第１の工具係合部１６が一体的に形成された構成としてもよい。
【００５３】
また、上記各実施形態では、雄螺子１０を樹脂材で構成したが、これに代えて、雄螺子１０を軽金属等の他の材料で構成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０    雄螺子
１２    螺子部
１４    フランジ部
１６    第１工具係合部
１８    第２工具係合部
２０    エンジン（被締結部材）
２２    マイナスドライバー（工具）
２６    取付け手段
３０    ゴムブッシュ
３２    エンジンカバー
３６    螺子孔
３８    第２工具係合部
４０    第２工具係合部
４２    第２工具係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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