(57)【要約】【課題】光ファイバテープ心線の剛性を高めて配管内に押し込みにより通線することのできる光ファイバテープ心線を提供する。【解決手段】本発明の光ファイバテープ心線１は、光ファイバ素線４を樹脂で被覆した被覆層５を持つ被覆光ファイバ素線２を、一列に２〜４本並べて樹脂でその全体を被覆してテープ化したテープ層３を備えた構造である。そして、本発明では、被覆層５の直径を７５０〜９００μｍとし、テープ層３の厚みＴを２０〜４０μｍ、ヤング率を２００〜１５００ＭＰａとし、被覆光ファイバ素線２の本数をＮ（本）、被覆層５の外径をＲｃ（ｍｍ）、被覆層５のヤング率をＹ（ＭＰａ）とした場合に、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たす。【選択図】図１
2012008475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線を樹脂で被覆した被覆層を持つ被覆光ファイバ素線を、一列に２〜４本並べて樹脂でその全体を被覆してテープ化したテープ層を備えた光ファイバテープ心線であって、
前記被覆層の直径を７５０〜９００μｍとし、
前記テープ層の厚みを２０〜４０μｍ、ヤング率を２００〜１５００ＭＰａとし、
前記被覆光ファイバ素線の本数をＮ（本）、前記被覆層の外径をＲｃ（ｍｍ）、前記被覆層のヤング率をＹ（ＭＰａ）とした場合に、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たす
ことを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバ素線は着色されており、且つ、前記光ファイバ素線を被覆した被覆層は日本工業規格ＪＩＳＫ７１０５で測定したときのヘーズが２５％以下である
ことを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光ファイバテープ心線であって、
前記テープ層の表面動摩擦係数は、日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５で測定したときの値として０．１０〜０．５５を満たす
ことを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線を円筒形状の配管内に手で押し込んで通す光ファイバテープ心線の通線方法であって、
前記光ファイバテープ心線を長方形としたときの対角線を直径とする径を該光ファイバテープ心線の外接円とした場合において、その外接円半径をＲｔ（ｍｍ）としたときに、前記配管の内径を２×Ｒｔ＋０．４ｍｍ以上として、光ファイバテープ心線を配管内に押し込んで通線させる
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の通線方法。
【請求項５】
請求項４に記載の光ファイバテープ心線の通線方法であって、
前記光ファイバテープ心線を同一配管内に複数本押し込んで通線させる
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の通線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバテープ心線及び光ファイバテープ心線の通線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、集合住宅（マンション等）やビル等の屋内配線では、配線経路に電線管を配置し、その電線管内にケーブルを通す工法が取られている。従来では、電線管に牽引用の紐をあらかじめ通しておき、その紐にケーブルの先端を取り付けた後、該紐を引っ張ってケーブルを通線させていた（これを、引き込み工法という）。
【０００３】
しかしながら、近年においては、ケーブル表面の摩擦係数を低くし、既設電線管の隙間に対してケーブルを手押しで押し込んで通線させる（これを、押し込み工法という）ことができるケーブルが登場している（例えば、特許文献１、２等）。特許文献１に記載のケーブルは、シース外表面の動摩擦係数を０．０９以上０．１２以下としてケーブルの電線管への押し込みを可能としている。また、特許文献２に記載のケーブルでは、シース表面の摩擦係数を０．３４以下として同様にケーブルの電線管への押し込みを実現させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８３４７７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２に記載のケーブルは、何れもドロップケーブルであり、抗張力体を備えていることから剛性が高い。そのため、ドロップケーブルを電線管へ手で押し込むことは可能である。しかしながら、同一の電線管に複数本のドロップケーブルを通線する必要があるような場合は、如何にシース表面を低摩擦係数としても通線できる本数が限られる。また、内径の小さな電線管にドロップケーブルを押し込む場合は、尚更通線本数が減る。
【０００６】
この一方、ケーブルにはドロップケーブルの他、光ファイバコードや直径０．９ｍｍの光ファイバ素線（通称、０９心線という）或いは光ファイバテープ心線のようなドロップケーブルに比べて線径が小さく且つ剛性の低いケーブルもある。これら剛性の低いケーブルを細い電線管に押し込みで通線させると、剛性が弱いために通線が難しい。
【０００７】
また、屋内配線においては、光ファイバ素線同士を成端箱内で接続する作業を行うことが多いが、特許文献１及び２に記載のケーブルでは、一般的にφ２５０μｍの着色光ファイバ素線を使用しているため、視認性も悪く取り扱い難いという欠点をもつ。一方で、接続作業性を向上させるためケーブル内において、φ２５０μｍ光ファイバ素線の代わりにφ５００〜９００μｍの太い光ファイバ心線を実装したものもあるが、この場合はケーブル全体が太くなるため、これらを実装したケーブルは細い電線配管に対しては通線させることが不可能となってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、φ７５０〜９００μｍの太い光ファイバ心線を光ファイバテープ心線とし剛性を高めて配管内に押し込みにより通線することのできる光ファイバテープ心線及び光ファイバテープ心線の通線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、光ファイバ素線を樹脂で被覆した被覆層を持つ被覆光ファイバ素線を、一列に２〜４本並べて樹脂でその全体を被覆してテープ化したテープ層を備えた光ファイバテープ心線であって、前記被覆層の直径を７５０〜９００μｍとし、前記テープ層の厚みを２０〜４０μｍ、ヤング率を２００〜１５００ＭＰａとし、前記被覆光ファイバ素線の本数をＮ（本）、前記被覆層の外径をＲｃ（ｍｍ）、前記被覆層のヤング率をＹ（ＭＰａ）とした場合に、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たすことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ素線は着色されており、且つ、前記光ファイバ素線を被覆した被覆層は日本工業規格ＪＩＳＫ７１０５で測定したときのヘーズが２５％以下であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光ファイバテープ心線であって、前記テープ層の表面動摩擦係数は、日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５で測定したときの値として０．１０〜０．５５を満たすことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線を円筒形状の配管内に手で押し込んで通す光ファイバテープ心線の通線方法であって、前記光ファイバテープ心線を長方形としたときの対角線を直径とする径を該光ファイバテープ心線の外接円とした場合において、その外接円半径をＲｔ（ｍｍ）としたときに、前記配管の内径を２×Ｒｔ＋０．４ｍｍ以上として、光ファイバテープ心線を配管内に押し込んで通線させることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光ファイバテープ心線の通線方法であって、前記光ファイバテープ心線を同一配管内に複数本押し込んで通線させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光ファイバテープ心線によれば、テープ心線自体が適度な剛性が確保されることになるため、曲がった配線管内への押し込みが可能となると共に単心分離も容易に行えるようになる。具体的には、押し込み通線可能な剛性を得るためには、光ファイバ素線を被覆した被覆層の直径を７５０〜９００μｍとした被覆光ファイバ素線を２本以上並べた光ファイバテープ心線にする必要がある。一方で、被覆光ファイバ素線の外径が太くなったり、素線数が５本以上になるとテープ心線の剛性が大きくなりすぎて曲がり難くなり、配管が曲がっていたりすると押し込みによる通線ができなくなる。
【００１５】
また、被覆層の直径を７５０〜９００μｍと太くすることで、細径であった光ファイバ素線の視認性及び取扱い性を向上させることができ、また、その太くなった被覆層により対外傷性も高まる。また、この光ファイバテープ心線は、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たすことで、押し込みに適した剛性になる。また、テープ層の厚みとヤング率を２０〜４０μｍ、２００〜１５００ＭＰａとすることで、配管内への押し込みが可能となると共に単心分離にも適した剛性を持つ光ファイバテープ心線となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明を適用した光ファイバテープ心線を示し、（Ａ）はその横断面図、（Ｂ）は被覆光ファイバ素線の拡大断面図である。
【図２】図２（Ａ）は配線実験に使用した配管の模式図、（Ｂ）は光ファイバテープ心線を配管内に挿入した時の断面図である。
【図３】図３はリール巻き振動試験に使用したリールに光ファイバテープ心線を巻回させた状態を示す図である。
【図４】図４はリール巻き振動試験に使用した振動試験機の上に光ファイバテープ心線を巻回したリールを載せ振動を加えて巻き崩れを測定する時の状態図である。
【図５】図５（Ａ）は巻き崩れがない状態のリール、（Ｂ）は巻き崩れが生じた状態のリールの図である。
【図６】図６は光ファイバテープ心線が配管に何本目で通線できなくなるかを調べる配線実験に使用した配管の図である。
【図７】図７は２つの光ファイバテープ心線を重ねて配管に挿入した場合の外接円の大きさを示す図である。
【図８】図８（Ａ）は６つの光ファイバテープ心線を縦に重ねて配管に挿入した場合の外接円の大きさを示す図、（Ｂ）は６つの光ファイバテープ心線のうち１つを縦向きにして配管に挿入することで外接円を小さくした図である。
【図９】図９（Ａ）は比較例として使用したインドアケーブルの断面図、（Ｂ）は内径３．０ｍｍの配管に１つのインドアケーブルを押し込んだ状態の断面図、（Ｃ）は内径４．０ｍｍの配管に２つのインドアケーブルを押し込んだ状態の断面図である。
【図１０】図１０は耐外傷性を評価するための装置構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
［実施形態１］
先ず、本発明を提供した光ファイバテープ心線について説明する。図１は光ファイバテープ心線を示し、（Ａ）はその横断面図、（Ｂ）は被覆光ファイバ素線の拡大断面図である。
【００１９】
光ファイバテープ心線１は、図１（Ａ）に示すように、複数本の被覆光ファイバ素線２（２Ａ〜２Ｄ）を一列に並べて配列し、その配列した被覆光ファイバ素線２全体を樹脂で被覆してテープ化したテープ層３を備えた構造とされている。
【００２０】
前記被覆光ファイバ素線２は、図１（Ｂ）に示すように、光ファイバ素線４を樹脂で被覆した被覆層５を持った構造となっている。光ファイバ素線４は、中心に設けられた石英ガラスファイバ６と、この石英ガラスファイバ６の周囲に紫外線硬化型樹脂を被覆して形成された樹脂層７とからなる。かかる光ファイバ素線４は、規格上、石英ガラスファイバ６の外径（直径Ｒａ）を１２５μｍ、全体の外径（樹脂層７の直径Ｒｂ）を２５０μｍとしている。前記樹脂層７は、ケーブルを識別するために着色（無色も含む）されている。
【００２１】
前記被覆層５は、光ファイバ素線４の周囲を覆うようにして形成されている。押し込み通線を行うには、光ファイバ素線４に押し込み通線可能な剛性を持たせる必要がある。そこで本発明では、光ファイバ素線４を被覆する被覆層５を設けて、光ファイバ素線４自体の剛性を高めている。被覆層５は、例えばその直径Ｒｃが７５０〜９００μｍとなるように紫外線硬化樹脂で形成される。また、紫外線硬化樹脂には、屈曲した配管部でも通線できるように適度な柔軟性も必要とされるため、１５０〜１２００ＭＰａのヤング率を有したものが使用される。
【００２２】
前記被覆層５で光ファイバ素線４を被覆した被覆光ファイバ素線２は、押し込み通線を実現するために、その本数をＮ（本）、前記被覆層５の外径をＲｃ（ｍｍ）、前記被覆層５のヤング率をＹ（ＭＰａ）とした場合に、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たす必要がある。押し込み通線を行うためには、ある程度元の被覆光ファイバ素線２の材料の弾性率、素線の本数により、押し込み通線に適した剛性を得ることが必要であり、前記関係式がその条件になる。
【００２３】
前記被覆層５を持つことで剛性を高めた被覆光ファイバ素線２は、互いが接触するように一列に配列される。配列する被覆光ファイバ素線２の数は、２本〜４本とされる。被覆光ファイバ素線２の数が２本未満であると、剛性が足りず通線途中で折れてしまい、それ以上通線することができなくなる。この一方、被覆光ファイバ素線２の数が６本以上となると、剛性が高くなりすぎて曲り難くなるため、配管の屈曲部を通線することができなくなる。
【００２４】
２〜４本並べられた被覆光ファイバ素線２の全体を被覆してテープ化するテープ層３は、厚みＴを２０〜４０μｍ、ヤング率を２００〜１５００ＭＰａとされる。これは、押し込み通線を行うためには、テープ層３にもある程度の剛性が必要であるが、厚みＴが厚いと細い配管に通線できなくなり、剛性も高くなりすぎて配管の曲がった部位で引っ掛かる。また、テープ層３の厚みＴが厚くヤング率が高いと、厚く硬くなりすぎて光ファイバテープ心線１を単心分離することが困難となり、配線後に単心での配線接続が不可能となる。
【００２５】
ここで実際に、以下の条件で光ファイバテープ心線１を製造し、得られた光ファイバテープ心線１を図２に示す配管８に押し込みにより通線する実験を行った。直径Ｒａ１２５μｍの石英ガラスファイバ６を樹脂層７で被覆することで全体の外径（樹脂層７の直径Ｒｂ）を２５０μｍとした光ファイバ素線４を製造し、この光ファイバ素線４にヤング率１５０〜１２００ＭＰａの４種類の紫外線硬化樹脂を被覆して直径Ｒｃ５００〜１２００μｍの被覆層５を持つ被覆光ファイバ素線２を製造した。
【００２６】
そして、この被覆光ファイバ素線２を１〜４本使用して一列に並べて配列（１本のものはそままの状態と）した後、ヤング率（Ｙ）６００ＭＰａの紫外線硬化樹脂をその厚さＴが３０μｍとなるように被覆光ファイバ素線２全体を被覆してテープ層３を形成した光ファイバテープ心線１を製造した。
【００２７】
配管８は、図２（Ａ）に示すように、全長５ｍのナイロン製の円筒配管を、９０度の曲り角部８ａ〜８ｉが９箇所できるように、直角に折り曲げられた板９上に設けた。前記配管８の曲り角部８ａ〜８ｉは、半径４０ｍｍのＲ形状とした。また、配管８の曲り角部８ａ〜８ｉ間の直線距離Ｌは５０ｃｍとした。配管８の内径Ｒｄは、図２（Ｂ）に示すように、製造した光ファイバテープ心線１を長方形としたときの対角線を直径とする径を該光ファイバテープ心線１の外接円１０とした場合、その外接円１０の直径Ｒｅよりも０．５〜２．０ｍｍ大きくした。
【００２８】
この実験では、１本の光ファイバテープ心線１を配管８に手で押し込んで通線した時に、通線出来たか否かを判断した。その結果を表１−Ａ及び表１−Ｂに示す。これら表１−Ａ、１−Ｂに記載される押し込み通線性は、光ファイバテープ心線１を配管８の入口から手で押し込んで出口から出た場合を通線可能として○、出口から光ファイバテープ心線１が出なかった場合を通線不可として×で評価した。
【００２９】
また、表１−Ａ、１−Ｂの心数Ｎは被覆光ファイバ素線２の数、心線外径Ｒｃは被覆光ファイバ素線２の外径（被覆層５の直径Ｒｃ）、被覆層ヤング率Ｙは被覆層５のヤング率をそれぞれ表す。
【表１−Ａ】
2012008475.tif 000003
【表１−Ｂ】
2012008475.tif 000004
【００３０】
その結果、これらの表１−Ａ、１−Ｂから明らかなように、心線外径（被覆層５の直径Ｒｃ）が７５０〜９００μｍの場合にのみ、押し込みで通線となった。心線外径が５００μｍの場合は、被覆光ファイバ素線２自体の剛性が足らず、押し込み量が増えるにつれて心線と配管８の摩擦に対して心線の剛性が負けてしまい、途中で押し込むことが不可能な状態となった。また、心線外径が１２００μｍの場合は、テープ心線の剛性が強くなりすぎて、配管８の曲り角部８ａ〜８ｉにおいて押し込むことが不可能となってしまった。
【００３１】
また、心数Ｎ（被覆光ファイバ素線２の数）が１本および４本の場合では、心線外径Ｒｃ（被覆層５の直径Ｒｃ）が７５０〜９００μｍであっても、通線は不可能であった。これも、前述と同様の理由であるが、被覆光ファイバ素線２が１本であると心線の剛性が足らず、途中で押し込むことが不可能になる。また、被覆光ファイバ素線２が５本になると、剛性が強くなりすぎて、配管８の曲り角部８ａ〜８ｉにおいて押し込むことが不可能になってしまうためであると考えられる。
【００３２】
心線外径Ｒｃ（被覆層５の直径Ｒｃ）が７５０〜９００μｍの場合において、被覆光ファイバ素線２の心数をＮ（本）、被覆層５の外径をＲｃ（ｍｍ）、被覆層５のヤング率をＹ（ＭＰａ）とした場合に、２７０≦Ｎ×Ｒｃ×Ｙ≦３６００を満たす場合において、通線は可能であった。これも前述までの理由と同様であるが、Ｎ×Ｒc×Ｙの値は、心線全体の剛性とおおよそ等しく、この値が２７０に満たない場合は、被覆光ファイバ素線２全体の剛性が弱いため、また、この値が３６００を超えると剛性が強くなりすぎるため、通線できなくなると考えられる。
【００３３】
また、テープ層３の厚みＴとヤング率を、表２に示すように変化させた時の押し込み通線性と単心分離性並びに総合評価を調べた。ここでは、先に製造した光ファイバテープ心線１に対して、被覆層５のヤング率Ｙを３００ＭＰａ及び９００ＭＰａの２種類に限定して直径９００μｍの被覆光ファイバ素線２とした点が異なる。また、テープ層３の厚みＴを１０〜８０μｍ、そのヤング率を５０〜２０００ＭＰａの間で変えた点が異なる。
【表２】
2012008475.tif 000005
【００３４】
表２に示した通り、テープ層３のヤング率が２００ＭＰa未満の場合は、テープ層３を厚くしても通線に必要な剛性が得られず、押し込み通線ができない結果となった。一方、テープ層３のヤング率が２０００ＭＰaの場合でも、テープ層３の剛性が強くなりすぎ、管路３の曲り角部８ａ〜８ｉにおいて押し込むことが不可能な結果となった。また、テープ層３のヤング率が８００〜１５００ＭＰaの場合でも、テープ層３の厚さが８０μｍの場合は、テープ層３が固く、厚くなりすぎて、単心に分離できない状態となった。結果として、今回の光ファイバテープ心線１に使用するテープ層３の層の厚さが２０〜４０μｍ且つヤング率が２００〜１５００ＭＰaの場合において、押し込み通線が可能で且つ単心分離が可能な光ファイバテープ心線１を得ることができた。
【００３５】
［実施形態２］
実施形態２では、実施形態１の光ファイバテープ心線１の構成に加えて、前記被覆層５を、日本工業規格ＪＩＳＫ７１０５で測定したときのヘーズが２５％以下としている。その他の構成は、実施形態１と同様であり、断面形状も図１と同じであるので実施形態２では図示を省略する。
【００３６】
ヘーズは、プラスチックの光学的特性試験方法（日本工業規格ＪＩＳＫ７１０５）に基づく値で、透明材料のにごり具合を判断する数値である。このヘーズの数値が多きなる程、濁りが強くなり、数値が小さくなる程、濁りが薄くなる。実施形態２では、前記被覆層５のヘーズを２５％以下としているので、濁りが少なく着色された光ファイバ素線４が何色であるかを判別することが可能となっている。
【００３７】
従って、着色された光ファイバ素線４をヘーズが２５％以下の被覆層５で被覆していても、この被覆層５の上から光ファイバ素線４の着色を目視によって識別することができる。これにより、複数本並べて配列した被覆光ファイバ素線２を見分けることが容易になる。
【００３８】
ここで実際に、被覆層５のヘーズを１〜９８％の範囲内で任意の数値として直径Ｒｃ９００μｍの被覆光ファイバ素線２を形成し、その被覆光ファイバ素線２を４本並べて厚み３０μｍのテープ層３を形成してテープ化した光ファイバテープ心線１を製造した。使用した光ファイバ素線４は、一般的に使用される１２色（青、黄、緑、赤、紫、白、茶、灰、桃、水、橙、黒）の中で見分け難いとされる４色（白、水、黄、灰）の着色光ファイバ素線４を用いて被覆光ファイバ素線２を作成した後、実施形態１と同様に厚さ３０μｍのテープ層３を施して光ファイバテープ心線１を作成した。同一テープ内において、ランダムに配置した４色の光ファイバ素線４が識別可能であったかどうかを試験した。その結果を表３に示す。
【表３】
2012008475.tif 000006
【００３９】
表３に示した通り、被覆層５のヘーズが２５％以下であれば、目視により光ファイバ素線４の着色を識別することができた。ヘーズが３８％及び８５％では、被覆層５が濁って見難く光ファイバ素線４の着色を識別することができなかった。
【００４０】
［実施形態３］
実施形態３では、実施形態１又は２の光ファイバテープ心線１の構成に加えて、前記テープ層３の表面動摩擦係数を、日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５で測定したときの値として０．１０〜０．５５としている。その他の構成は、実施形態１又は２と同様であり、断面形状も図１と同じであるので実施形態３では図示を省略する。
【００４１】
光ファイバテープ心線１を配管８内に押し込んで通線するためには、テープ層３が配管８の内壁にくっつき難く滑り易いことが必要である。この一方で、テープ層３が配管８の内壁に対して滑りが良すぎても光ファイバテープ心線１をリール等に巻回して運搬した時に、運搬時の振動により巻き崩れが生じてはならない。これらの要求を満たす前記テープ層３の表面動摩擦係数の範囲が、０．１０〜０．５５である。
【００４２】
ここで実際に、テープ層３の表面動摩擦係数を表４に示すように変化させて製造した光ファイバテープ心線１の押し込み通線性とリール巻き振動試験を評価した。光ファイバテープ心線１には、実施形態１又は２の被覆光ファイバ素線２を２〜４本並べてヤング率８００ＭＰａの表面性が異なる６種類の樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆをその厚みが３０μｍとなるように被覆してテープ層３を形成したサンプルを用いた。そして、各サンプルの光ファイバテープ心線１を配管８に手で押し込んで通線させた。通線条件は、実施形態１と同じとした。
【００４３】
表面動摩擦係数は、日本工業規格ＪＩＳＫ７１２５に記載された方法で測定した。また、リール巻き振動試験は、図３に示すリール１１に光ファイバテープ心線１を巻き付けた後、そのリール１１を図４の振動試験機１２の上に固定部材１３にて固定して、振幅４ｍｍ、周波数３０Ｈｚにて１０分間振動させた。リール１１のサイズは、巻き付け部となる胴径Ｄを２００ｍｍ、巻き幅Ｗを１００ｍｍとした。光ファイバテープ心線１は、全長２００ｍとしてリール１１に巻き付けた。図５（Ａ）のように光ファイバテープ心線１が巻き崩れしない場合を○、図５（Ｂ）のように光ファイバテープ心線１が巻き崩れた場合を×として評価した。また、押し込み通線性とリール巻き振動試験の評価が何れも良い場合（○）を総合評価○とし、何れか一方がだめ（×）な場合を総合評価×として評価した。それらの結果を表４に示す。
【表４】
2012008475.tif 000007
【００４４】
表４に示した通り、表面動摩擦係数が０．５５以下の場合においては、押し込み通線が可能であった。また、表面動摩擦係数が０．１０未満の場合においては、リール巻き状態で振動を加えたところ、巻き崩れが発生してしまった。この結果から、押し込み通線可能であり且つリール巻き時の運搬に支障がない光ファイバテープ心線１を得るには表面動摩擦係数が０．１０〜０．５５の範囲になっている必要があることが判明した。
【００４５】
［実施形態４］
実施形態４では、実施形態１〜３の構成に加えて、図２（Ｂ）で示すように、光ファイバテープ心線１を長方形としたときの対角線を直径とする径を該光ファイバテープ心線１の外接円１０とした場合において、その外接円半径をＲｔ（ｍｍ）としたときに、前記配管８の内径を２×Ｒｔ＋０．４ｍｍ以上として、光ファイバテープ心線１を配管８内に押し込んで通線させる。前記関係式は、１本の光ファイバテープ心線１を配管８内に手押しにより通線させるための条件式であり、この条件を満たすことで光ファイバテープ心線１を通線させることが可能となる。
【００４６】
光ファイバテープ心線１を配管８に対して押し込みにより通線するためには、配管８と光ファイバテープ心線１との間にある程度の隙間がないと、光ファイバテープ心線１と配管８の内壁面との摩擦が大きくなり通線できなくなる。そこで、光ファイバテープ心線１と配管８との間に０．４ｍｍ以上の隙間を設けることで、引っ掛かりなく光ファイバテープ心線１の通線を実現する。
【００４７】
ここで実際に、石英ガラスファイバ６の外径（直径Ｒａ）を１２５μｍ、樹脂層７の直径Ｒｂを２５０μｍとした着色された光ファイバ素線４に、ヤング率９００ＭＰａの紫外線硬化樹脂を被覆して被覆層５を持つ被覆光ファイバ素線２を作製した。そして、この被覆光ファイバ素線２を２〜４本並べて実施形態３で使用した樹脂Ｄで被覆して厚み３０μｍのテープ層３を形成した光ファイバテープ心線１を製造した。製造した光ファイバテープ心線１を、図２に示す配管８に押し込んで押し込み通線性を評価した。この時、光ファイバテープ心線１と配管８の隙間（外径差）を表５のように変化させて、通線可能か否かを調べた。その結果を表５に示す。
【表５】
2012008475.tif 000008
【００４８】
表５に示す通り、作成した光ファイバテープ心線１において、この光ファイバテープ心線１の外接円１０の径Ｒｅよりも配管８の内径Ｒｄが０．４ｍｍ以上大きい場合（外径差が０．４ｍｍ以上の場合）において、押し込みによる通線が可能な結果となった。また、通線に使用する材質には依存せず、すべて同様の結果となった。したがって、今回作成した光ファイバテープ心線１を押し込み通線する場合においては、該光ファイバテープ心線１の外接円１０よりも０．４ｍｍ以上大きい径を持つ配管８内であれば、通線が可能であると言える。また、本実験結果は、配管８の材質としてナイロン（登録商標）、ポリウレタン、シリコーン、アルミニウム、ステンレス鋼などで同様の結果を得ることができた。
【００４９】
［実施形態５］
実施形態５では、実施形態１〜４の構成の光ファイバテープ心線１を同一配管８内に複数本押し込んで通線させる例である。配管８には、通常、複数本の光ファイバテープ心線１を通線するため、前記した本発明の光ファイバテープ心線１がどれだけ配管８内に通線することができるのかを実験して評価した。
【００５０】
光ファイバテープ心線１には、実施形態４で製造したものを使用した。この実験では、図６に示した配管８に光ファイバテープ心線１を１本ずつ押し込んで行き、何本目で通線できなくなるかを確認した。その結果を表６に示す。また、表６には、通線可能だった光ファイバテープ心線１の本数分だけテープ心線を積層した時の外接円の径も併せて示した。表６に記載される２心テープは被覆光ファイバ素線２が２本である光ファイバテープ心線であり、３心テープは被覆光ファイバ素線２が３本である光ファイバテープ心線であり、４心テープは被覆光ファイバ素線２が４本である光ファイバテープ心線である。
【表６】
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【００５１】
図７は、２つの光ファイバテープ心線１を重ねて配管８に挿入した場合の外接円１０の大きさを示す図である。図８（Ａ）は６つの光ファイバテープ心線１を縦に重ねて配管８に挿入した場合の外接円１０の大きさを示す図、（Ｂ）は６つの光ファイバテープ心線１のうち１つを縦向きにして配管８に挿入することで外接円１０を小さくした図である。積層高さがテープ心線の幅を超えると（図８（Ａ）の状態）、その超えた分に相当する光ファイバテープ心線１を積層せずに縦向きにした方が（図８（Ｂ）の状態）外接円１０を小さくできる。このような場合は、最も外接円１０が小さくなるように積層したときの外接円１０の径を示した。
【００５２】
表６に示したように、光ファイバテープ心線１の積層状態の外接円１０よりも大きい配管８に対して、複数本押し込みにより通線できることが判った。
【００５３】
比較例として、図９（Ａ）に示すように、縦横それぞれ１．６ｍｍ、２．０ｍｍの細径のインドアケーブル１４を内径２．５ｍｍ〜４．０ｍｍの配管８に押し込んで何本通線可能であったかを調べた。インドアケーブル１４は、直径２５０μｍの着色光ファイバ素線１５の両側に抗張力体１６を配置して紫外線硬化樹脂で被覆した被覆層１７を持つ。図９（Ｂ）には内径３．０ｍｍの配管８に１つのインドアケーブル１４を押し込んだ状態を示し、図９（Ｃ）には内径４．０ｍｍの配管８に２つのインドアケーブル１４を押し込んだ状態を示す。
【００５４】
表７の通り、実施形態５の光ファイバテープ心線１の方が、細径インドアケーブル１４よりも敷設可能本数が多く、細径配管８に対する敷設条数の優位性が示されたといえる。また、この例で用いた光ファイバテープ心線１の光ファイバ素線４はテープ心線１本に対して２心あるので、敷設可能な心数はさらに多くなり、実施形態５のテープ心線はより優位であると考えられる。
【表７】
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【００５５】
また、図９（Ａ）の細径インドアケーブル１４に内蔵されている直径２５０μｍの着色された光ファイバ素線１５と、実施形態１の光ファイバテープ心線１に使用した直径７５０〜９００μｍの被覆光ファイバ素線２について、耐外傷性を評価した。試験方法は、図１０に示すように、テープ巻き付け部に３６０番手（＃３６０）のサンドペーパを装着したマンドレル１８と表面に凹凸の無いマンドレル１９を５００ｍｍの高低差Ｈを持って上下にそれぞれ配置し、それらマンドレル１８、１９に細径インドアケーブル１４と実施形態１の被覆光ファイバ素線２を巻き付けた後、一方（上方）のマンドレル１８を固定し、他方（下方）のマンドレル１９を１００ｍｍ／分の速度で図１０中矢印で示すように下方へ引っ張り、それらケーブル及びテープ心線を破断させた。その試験結果を表８に示す。
【表８】
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【００５６】
表８は、サンプル数ｎ＝１００の結果である。表８中、Ｆ５０の強度は、全データの中央値を示す。実施形態１の被覆光ファイバ素線２は、φ２５０μｍの着色された光ファイバ素線４の上層に厚い被覆層５からなる緩衝層があるため、マンドレル１８にサンドペーパーを巻いた状態で引張り破断強度を測定した場合でも、通常（サンドペーパーなし）と同等の破断強度であることが分かった。これは、光ファイバケーブル同士の接続作業時に単心の素線（心線）の状態になったとき、誤って成端箱内に引っ掛けるなどをした場合でも、外傷を受け難くなる。したがって、接続作業時の耐外傷性についても、実施形態１の光ファイバテープ心線１の優位性が示されたといえる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、複数本の光ファイバ素線を一列に配列して樹脂で被覆してなる光ファイバテープ心線に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…光ファイバテープ心線
２（２Ａ〜２Ｄ）…被覆光ファイバ素線
３…テープ層
４…光ファイバ素線
５…被覆層
６…石英ガラスファイバ
７…樹脂層
８…配管
８ａ〜８ｉ…曲り角部
１１…リール
１２…振動試験機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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