(57)【要約】【課題】戻り回転止めナットを作る。【解決手段】ナット本体と弾性を有する角柱状体の押圧片部とを備える。ナット本体は、内周面上で座面に平行な劣弧でなる上下の横辺と、この上下の横辺の両端同士を直角に結ぶ左右の縦辺とにより囲まれる劣弧面を開口にして外周面方向に角柱状に切り欠いてなる嵌溝を備える。押圧片部は、内底面が劣弧面をなし、下側面に傾斜面を塑性形成してナット本体の嵌溝に嵌着するようにする。そして、この傾斜面を塑性形成した状態で、押圧片部の内底面に、ボルトのおねじに対して、ナット本体のめねじと同心に螺合するめねじを螺刻する。かくして、本ナットがボルトのおねじに螺合して被締結部材を締付けた場合、押圧片部の傾斜面がこの被締結部材を押圧してナット本体の座面と水平になり、その弾性変形により押圧片部のめねじの位相が変化し、戻り回転止めを施すようにする。【選択図】図３
2012057667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット本体（１）と、弾性を有する角柱状体の押圧片部（２）とを備え
ナット本体（１）は、内周面（１１）上で、座面（１３）との辺縁上の劣弧でなる下横辺と、軸上下中央位置より下側で座面（１３）に平行な劣弧でなる上横辺と、前記上下の横辺の両端同士を直角に結ぶ左右の縦辺とにより囲まれる劣弧面を開口にし、座面側も開口にして、外周面方向に角柱状に切り欠いてなる嵌溝（１４）と、この嵌溝（１４）の外周面方向側に係止溝（１５）とを備え、
押圧片部（２）は、内底面（２１）がナット本体（１）の内周面（１１）の内径に略等しい内径を有する劣弧面をなし、外底面（２２）が平面をなし、外底面側に係止突起（２８）を備え、この係止突起（２８）をナット本体（１）の係止溝（１５）に係止させることにより、下側面（２４）と外底面（２２）との辺縁（３１）がナット本体（１）の座面（１３）と水平をなしてナット本体（１）の嵌溝（１４）に嵌着するようになされ、
押圧片部（２）をナット本体（１）の嵌溝（１４）に嵌着させた状態で、押圧片部（２）を下方に折り曲げ、その下側面（２４）に、内底面（２１）との辺縁（３２）の両端がナット本体（１）の座面（１３）を含む平面より僅かに下方突出し、被締結部材（５ａ、５ｂ）を押圧した場合にナット本体（１）の座面（１３）と水平をなす弾性変形を可能にする、ナット本体（１）の座面（１３）を含む平面に対する傾斜角度（θ）を有する傾斜面（２７）を塑性形成し、
更に、この傾斜面（２７）を塑性形成した状態で、押圧片部（２）の内底面（２１）に、ボルト（４）のおねじ（４１）に対して、ナット本体（１）のめねじ（１６）と同心に螺合するめねじ（２９）を螺刻したナットであり、
ボルト（４）に螺合して被締結部材（５ａ、５ｂ）を締付けた場合、押圧片部（２）の下側面（２４）の傾斜面（２７）がこの被締結部材（５ａ、５ｂ）を押圧して弾性変形し、本ナット本体（１）の座面（１３）と水平面をなし、この弾性変形によって押圧片部（２）のめねじ（２９）の位相が変化し、ボルト（４）のおねじ（４１）に対する戻り回転止めを施すようにすることを特徴とするナット
【請求項２】
請求項１記載のナットにおいて、押圧片部（２）の下側面（２４）に傾斜面（２７）を塑性形成した状態で、押圧片部（２）の左右の各側面（２５、２６）のナット本体（１）の座面（１３）を含む平面より僅かに下方突出する部分に、ナット本体（１）の嵌溝（１４）にしまりばめする各しめしろ部（３３、３４）を形成するようにすることを特徴とするナット
【請求項３】
請求項１または２記載のナットにおいて、押圧片部（２）の下側面（２４）の傾斜面（２７）は、内底面（２１）との辺縁（３１）の両端のいずれか一方の端からナット本体（１）の座面（１３）を含む平面に対して下ろす垂線の長さ（ｈ）を、本ナット自体がボルト（４）に螺合して被締結部材（５ａ、５ｂ）を締付けた場合に、ナット本体（１）のめねじ（１６）の頂面対向側のフランク（ｆ２）と、それに向かい合うボルト（４）のおねじ（４１）の頭部対向側のフランク（ｆ６）との間に形成される軸線に平行な隙間距離（ｗ）に略等しい寸法に形成する傾斜角度（θ）を有するようにすることを特徴とするナット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット、詳しくはボルトに対するナットの戻り回転止めを施すナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトとナットは、産業用の機械装置から一般家庭用製品まで、各種部品の締結に不可欠なものであるが、この際、振動等の外力を受けてねじのゆるみが生じるのを如何に防止するかが、重要な課題になっている。そこで、従来、幾種類ものボルトやナットが開発されているが、その中に、ナットの戻り回転を止めてねじのゆるみ止めを施す、以下の特許文献１記載の緩み止めナットがある。
【０００３】
この緩み止めナットは、中央にめねじが形成されているナット本体に、該ナット本体の軸心を中心にして対称に、外側から前記めねじに部分的に切欠く２以上の切り込みを前記ナット本体の上下方向中心位置より上側に形成し、該切り込みによって形成される各押圧片を塑性変形させて下方に折り曲げている緩み止めナットである。この場合、押圧片の下方への折り曲げにより、ナット本体の上側で形成されるめねじと、ナット本体の下側で押圧片を除いた部分に形成されためねじとの間に位相差が生じている。そのため、このナットにボルトを螺合させると、下方に折れ曲がっている押圧片が螺合の当初から起き上がり、そこでナットのめねじとボルトのおねじのはめあいが緊密になり、この摩擦抵抗によりナットとボルトの相対回転が生じにくくなり、ナットの戻り回転止め効果が発揮される。そして更に、この螺合を進め、被締結部材を締付けると、押圧片を除いた部分のめねじの締付けが作用し、緊密な締結が施され、ねじの緩み止めが施されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１８６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べた緩み止めナットは、押圧片を除いた部分に形成されためねじの締付けにより被締結部材を緊密に締結することができるが、ボルトに螺合する当初から、押圧片を除いた部分に形成されためねじと押圧片に形成されためねじとの間に位相差があり、両めねじがボルトのおねじに同時にはまり合うので、被締結部材を締結する以前でも、ナットの螺合には相当強い締付けトルクを継続して施さねばならない。これでは、螺合操作が円滑にならないばかりか、被締結部材を締結する以前おいて、ナットのめねじとボルトのおねじを損傷させる問題が生じることがある。本来ナットは、ボルトに螺合した当初から被締結部材に当接するまでは、フリースピニング状態で螺合を進め、被締結部材を締結するときに初めて適正締付力で締付けることにより、ナットのめねじとボルトのおねじが緊密にはまり合い、ゆるみ止めが施されるのが望ましい。
【０００６】
本発明は、上記の従来の緩み止めナットが有している問題点を解決しようとするものであり、ボルトに対する螺合が円滑で、かつ、被締結部材を緊密に締結し、更に締結と同時にボルトに対するナットの戻り回転を止める手段を施し、ねじのゆるみを止めるナットを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明のナットは、以下の手段を施す。請求項１に関するナットは、ナット本体１と、弾性を有する角柱状体の押圧片部２とを備える。ナット本体１は、内周面１１上で、座面１３との辺縁上の劣弧でなる下横辺と、軸上下中央位置より下側で座面１３に平行な劣弧でなる上横辺と、前記上下の横辺の両端同士を直角に結ぶ左右の縦辺とにより囲まれる劣弧面を開口にし、座面側も開口にして、外周面方向に角柱状に切り欠いてなる嵌溝１４と、この嵌溝１４の外周面方向側に係止溝１５とを備える。押圧片部２は、内底面２１がナット本体１の内周面１１の内径に略等しい内径を有する劣弧面をなし、外底面２２が平面をなし、外底面側に係止突起２８を備え、この係止突起２８をナット本体１の係止溝１５に係止させることにより、下側面２４と外底面２２との辺縁３１がナット本体１の座面１３と水平をなしてナット本体１の嵌溝１４に嵌着するようにする。そして、押圧片部２をナット本体１の嵌溝１４に嵌着させた状態で、押圧片部２を下方に折り曲げ、その下側面２４に、内底面２１との辺縁３２の両端がナット本体１の座面１３を含む平面より僅かに下方突出し、被締結部材５ａ、５ｂを押圧した場合にナット本体１の座面１３と水平をなす弾性変形を可能にする、ナット本体１の座面１３を含む平面に対する傾斜角度θを有する傾斜面２７を塑性形成する。
【０００８】
更に、この傾斜面２７を塑性形成した状態で、押圧片部２の内底面２１に、ボルト４のおねじ４１に対し、ナット本体１のめねじ１６と同心に螺合するめねじ２９を螺刻する。かくして、ボルト４に螺合して被締結部材５ａ、５ｂを締付けた場合、押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７がこの被締結部材５ａ、５ｂを押圧して弾性変形し、ナット本体（１）の座面１３と水平面をなし、この弾性変形によって押圧片部２のめねじ２９の位相が変化し、ボルト４のおねじ４１に対する戻り回転止めを施すようにする。
【０００９】
そして、請求項２に関するナットは、請求項１記載のナットにおいて、押圧片部２の下側面２４に傾斜面２７を塑性形成した状態で、押圧片部２の左右の各側面２５、２６のナット本体１の座面１３を含む平面より僅かに下方突出する部分に、ナット本体１の嵌溝１４にしまりばめする各しめしろ部３３、３４を形成するようにする。
【００１０】
そして、請求項３に関するナットは、請求項１または２記載のナットにおいて、押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７は、内底面２１との辺縁３１の両端のいずれか一方の端からナット本体１の座面１３を含む平面に対して下ろす垂線の長さｈを、本ナット自体がボルト４に螺合して被締結部材５ａ、５ｂを締付けた場合に、ナット本体１のめねじ１６の頂面対向側のフランクｆ２と、それに向かい合うボルト４のおねじ４１の頭部対向側のフランクｆ６との間に形成される軸線に平行な隙間距離ｗに略等しい寸法に形成する傾斜角度θを有するようにする。
【００１１】
尚、上記の請求項に関する記載において、内底面と外底面とは、本出願独自の用語であって、内底面２１とは角柱状体の一方の底面で、押圧片部２がナット本体１の嵌溝１４に嵌着した場合にナット本体１の内周面側にある底面をいい、外底面２２とは前記角柱状体の他方の底面をいうものとする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のナットは、嵌溝を備えるナット本体と、弾性を有する角柱状体で、内底面が劣弧面をなしてナット本体の嵌溝に嵌着する押圧片部とを備える。そして、ナット本体の嵌溝に嵌着した押圧片部の下側面には傾斜面を塑性形成し、更に、前記傾斜面を塑性形成した状態で、押圧片部の内底面に、ボルトのおねじに対し、ナット本体のめねじと同心に螺合するめねじを螺刻する。これにより、本ナットがボルトに螺合した場合、押圧片部の傾斜面は被締結部材に当接するまで被締結部材を押圧しないので、傾斜面を塑性形成した状態をそのまま維持し、ゆるみ止め機構を有していない一般のナットと同様に、フリースピニング状態で螺合を進めることができ、螺合操作を円滑にすると共に、ナットとボルトのねじ山の損傷を防ぐ効果を発揮する。
【００１３】
そして、本ナットの螺合を更に進め、押圧片部の傾斜面が被締結部材に当接して、これを押圧すると、傾斜面が弾性変形してナット本体の座面と水平になる。ここでナット本体は、そのめねじがボルトのおねじに緊密に螺合し、被締結部材を堅固に締結する効果を発揮する。それと共に、押圧片部は、そのめねじの位相が変化し、その摩擦抵抗により、ボルトに対する本ナット自体の戻り回転を止め、ねじのゆるみを止める効果を発揮する。
【００１４】
更には、押圧片部の左右の各側面に、ナット本体にしまりばめを施す各しめしろ部を形成する。これにより、押圧片部がナット本体の嵌溝に嵌着する場合、ナット本体のめねじの締付けと、押圧片部のめねじの締付けと、押圧片部のナット本体へのしまりばめとが、一体に施され、ねじのゆるみ止め効果を一層高める効果を発揮する。
【００１５】
本発明のナットが上記の効果を発揮する要諦は、ナット本体に嵌着し、傾斜面を塑性形成した押圧片部に、ボルトのおねじに対し、ナット本体と同心に螺合するめねじを螺刻し、しかもこの傾斜面が被締結部材を押圧した場合に、ナット本体の座面と水平に弾性変形し、そのめねじの位相が変化するようにした手段である。これは、従来のゆるみ止めナットにはなかった、本発明独自の手段である。  
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１のナットのナット本体の座面を上にした外観図
【図２】実施例１のナットの押圧片部の下側面を上にした外観図
【図３】実施例１のナットの座面を上にした外観図
【図４】実施例１のナットの二面幅を左右に視た下面図
【図５】実施例１のナットの図４のI−I線切断断面図
【図６】実施例１のナットの図４のII−II線切断断面図
【図７】被締結部材を締付ける以前の状態において、実施例１のナットがボルトに螺合した断面図
【図８】実施例１のナットの図７のＡ部拡大説明図
【図９】被締結部材を締付けた状態において、実施例１のナットがボルトに螺合した断面図
【図１０】実施例１のナットの図９のＢ部拡大説明図
【図１１】本発明の実施例２のナットの押圧片部とナット本体がしまりばめする以前の状態の一部断面説明図
【図１２】実施例２のナットの押圧片部とナット本体がしまりばめした状態の一部断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のナットの実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
実施例１を説明する。
【００１９】
先ず、本ナットの構造を図１から図６までの各図を相互に参照して説明する。図１はナット本体の座面を上にした外観図、図２は押圧片部の下側面を上にした外観図、図３はナット本体の座面を上にした外観図、図４はナット本体の二面幅を左右に視た下面図、図５は図４のI−I線切断断面図、図６は図４のII−II線切断断面図である。尚、図２では、ナット本体１は部分表示し、押圧片部２のめねじ２９とナット本体１のめねじ１８は、めねじの山を太い実線、めねじの谷を細い実線線で表示し、外底面２２は隠れて表示されていない。
【００２０】
本ナットは、ナット本体１と押圧片部２とを備えている。ナット本体１は、図１に示すように、外形が六角形で、内周面１１にめねじ１６を螺刻し、かつ、内周面１１と座面１３の辺縁上の劣弧でなる下横辺と、内周面１１上で軸上下中央位置より下側で座面１３に平行で、前記下横辺の劣弧と等しい弧長の劣弧でなる上横辺と、前記上下の横辺の両端同士を直角に結ぶ左右の縦辺とにより囲まれる劣弧面を開口にし、座面側も開口にして、外周面方向に至る中途まで、直角柱状に切り欠いてなる嵌溝１４と、この嵌溝１４の外周面側に、座面側を開口にして押圧片部２の係止突起２８が係止する係止溝１５とを備えている。
【００２１】
押圧片部２は、図２に示すように、ナット本体１とは別体で、弾性材で作られ、内底面２１がナット本体１の内周面１１の内径と略等しい内径を有する劣弧面をなし、外底面２２が平面をなし、ナット本体１の嵌溝１４に嵌着する側辺長を有する直角柱状体として形成されている。そして、外底面２２から外周面方向に突起して、ナット本体１の係止溝１５に座面側から挿込み係止する係止突起２８を備えている。
【００２２】
そして、本ナットは、図４〜図６に示すように、押圧片部２の係止突起２８をナット本体１の係止溝１５に係止させて、押圧片部２をナット本体１の嵌溝１４に嵌着させている。ここで、押圧片部２は、下側面２４と外底面２２との辺縁３１がナット本体１の座面１３と水平をなすように、嵌着している。そして、押圧片部２の下側面２４に、この下側面２４と内底面２１との辺縁３２の両端がナット本体１の座面１３を含む平面より僅かに下方突出する傾斜面２７を塑性形成している。このように、押圧片部２の下側面２４と外底面２２との辺縁３１がナット本体１の座面１３と水平をなすことにより、押圧片部２の下側面２４に傾斜面２７を塑性形成した場合、傾斜面２７の傾斜始点をナット本体１の座面１３と水平にすることができる。これにより、傾斜面２７は被締結部材５ａ、５ｂを押圧した場合、傾斜始点から傾斜終点までの全長に亘り、ナット本体１の座面１３と水平をなす弾性変形ができるようになる。ここで、辺縁３１がナット本体１の座面１３より下方突出してしまうと、この下方突出部分が閊えて、ナット本体１の座面１３が被締結部材５ｂに密接せず、適正な締付けを施すことができなくなる。また、辺縁３１がナット本体１の座面１３より頂面方向に上方凹みしてしまうと、傾斜面２７の傾斜始点は被締結部材５ｂに当接せず、傾斜面２７は水平に弾性変形できなくなる。
【００２３】
更に、押圧片部２には、その傾斜面２７が被締結部材５ａ、５ｂを押圧して、ナット本体１の座面１３と水平をなすのに弾性変形し易いように、押圧片部２の左右の側面２５、２６はナット本体１の嵌溝１４に僅かな隙間を残して嵌り、傾斜面２７の折り曲げ始点には下側面側と上側面側に折り欠き３０を設けている。（図５及び図７から図１０までの各図では、上側面側の切り欠きには符号を表示してない。）
【００２４】
そして、前記傾斜面２７を塑性形成した状態で、押圧片部２の内底面２１に、ボルト４のおねじ４１に対し、ナット本体１のめねじ１６と同心に螺合するめねじ２９を螺刻している。ここで、ナット本体１のめねじ１６と押圧片部２のめねじ２９は等しいピッチをなし、同一条のつる巻き線を形成している。但し、このつる巻き線は、押圧片部２がナット本体１の嵌溝１４に嵌着した場合に生じる隙間では分断され、そこでは非連続になっている。
【００２５】
ここで、押圧片部２の下側面２４の上記傾斜面２７は、本ナット自体がボルト４に螺合して被締結部材５ａ、５ｂを締付ける場合に、この被締結部材５ａ、５ｂを押圧してナット本体１の座面１３と水平をなす弾性変形を可能にするよう、ナット本体１の座面１３を含む平面に対する傾斜角度θを、以下のように形成する傾斜角度にしている。即ち、図８に示す押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７が内底面２１との辺縁３２の両端のいずれか一方の端からナット本体１の座面１３を含む平面に対して下ろす垂線の長さｈ（以下、この垂線の長さを傾斜高という。この垂線の長さは前記辺縁３２の両端のいずれから下ろしても同じ長さである。）を、本ナット自体がボルト４に螺合して被締結部材５ａ、５ｂを締付けた場合に、図１０に示すように、ナット本体１のめねじ１６の頂面対向側のフランクｆ２と、それに向かい合うボルト４のおねじ４１の頭部対向側のフランクｆ６との間に形成される軸線に平行な隙間距離ｗに略等しい寸法に形成する傾斜角度にしている。この場合、傾斜高ｈが隙間距離ｗより長い寸法をなすと、傾斜高ｈと隙間距離ｗの差分だけ、傾斜面２７が被締結部材５ａ、５ｂを押圧しても、傾斜面２７が水平になりきれず、下方に突出する部分が残り、ナット本体１が締付けを施すことができなくなる。但し、極めて僅かに長い寸法なら、押圧片部２の材料の弾性次第で、めねじ２９が圧縮変形して傾斜高ｈと隙間距離ｗの差分を埋め、下側面２４の傾斜面２７が水平をなすことができ、摩擦抵抗を増して戻り回転止め効果を高めることができる。逆に、傾斜高ｈが隙間距離ｗより短い寸法をなすと、傾斜高ｈと隙間距離ｗの差分だけ隙間が生じ、その分戻り回転止めを施すことができなくなる。
【００２６】
かくして形成した本ナットは、座面を上にした外観は図３のようになる。そして、ナットの二面幅を左右に視た下面は図４のようになり、図４のI−I線切断断面は図５のようになり、II−II線切断断面は図６のようになる。
【００２７】
次いで、本ナットが被締結部材を締結する状態を図７から図１０までを参照して説明する。図７は被締結部材を締付ける以前の状態においてナットがボルトに螺合した断面図、図８は図７のＡ部の拡大説明図で、ナットのめねじとボルトのおねじの螺合状態の説明図、図９は被締結部材を締付けた状態においてナットがボルトに螺合した断面図、図１０は図９のＢ部の拡大説明図で、ナットのめねじとボルトのおねじの螺合状態の説明図である。尚、図８と図１０には、ナット本体と押圧片部の各めねじとボルトのおねじの螺合状態を明瞭に図示するため、ハッチングを施さず、また被締結部材は表示していない。
【００２８】
本ナットがボルト４に螺合したが、まだ被締結部材５ａ、５ｂを締付ける以前は、図７に示すように、押圧片部２の下側面２４は被締結部材５ｂに当接していないので、傾斜面２７が塑性形成されたままで、本ナットは、ゆるみ止め機構を有していない一般のナットと同様に、フリースピニング状態で螺合を進めることができる。この状態においては、図８に示すように、押圧片部２のめねじ２９とナット本体１のめねじ１６のピッチは等しくなっており、ナット本体１のめねじ１６の座面対向側のフランクｆ１と押圧片部２のめねじ２９の下側面対向側のフランクｆ３は共に進み側のフランクになり、また、ナット本体１のめねじ１６の頂面対向側のフランクｆ２と押圧片部２のめねじ２９の上側面対向側のフランクｆ４は共に追い側のフランクになっている。この場合、押圧片部２のめねじ２９の下側面対向側のフランクｆ３がボルト４の軸線に対してなす角度αと、ボルト４のおねじ４１の軸先対向側のフランクｆ５がボルト４の軸線に対してなす角度βは等しくなっている（α＝β）。
【００２９】
そして、一層ナットの螺合を進めると、図９に示すように、押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７が被締結部材５ａ、５ｂを押圧し、この傾斜面２７が弾性変形してナット本体１の座面１３と水平をなし、ナット本体１が被締結部材５ａ、５ｂを締付け、これと共に、押圧片部２のめねじ２９の位相が変化して本ナット自体の戻り回転止めを施すようになっている。この状態においては、図１０に示すように、ナット本体１のめねじ１６は、座面対向側のフランクｆ１が圧力側のフランクになってボルト４のおねじ４１の軸先対向側のフランクｆ５を押圧し、頂面対向側のフランクｆ２が遊び側のフランクになってボルト４のおねじ４１の頭部対向側のフランクｆ６との間に隙間（隙間距離ｗ）を形成している。一方、押圧片部２のめねじ２９は、上側面対向側のフランクｆ４がボルト４のおねじ４１の頭部対向側のフランクｆ６を押圧し、下側面対向側のフランクｆ３がボルト４のおねじ４１の軸先対向側のフランクｆ５との間に隙間を形成している。この場合、押圧片部２のめねじ２９の下側面対向側のフランクｆ３がボルト４の軸線に対してなす角度αは、ボルト４のおねじ４１の軸先対向側のフランクｆ５がボルト４の軸線に対してなす角度βより小さくなっており、その差分は図９に示す押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７の傾斜角度θに等しくなっている（β−α＝θ）。ここで、ナット本体１のめねじ１６の押圧方向と押圧片部２のめねじ２９の押圧方向は１８０度異なり、両めねじ１６、２９がボルト４のおねじ４１のねじ山を前後に挟みつけ、締付けと戻り回転止めを効果的に施すようになっている。
【００３０】
次いで、本ナットの形状と寸法、及び機能について、更に説明する。
【００３１】
一般にナットをボルトに締付ける場合、その適正締付けトルクは、ねじ面の摩擦トルクと座面の摩擦トルクが加わったものになるので、本ナットにおいてもナット本体１の座面１３の面積を広くすることが好ましい。そのためには、押圧片部２の下側面２４の面積を狭くし、押圧片部２の内底面２１の弧長を短くしなければならないが、それでは押圧片部２の押圧力が不足する場合が生じることがある。そこで、本実施例では、押圧片部２の内底面２１の弧長は、図３、図４に示すように、本ナットの内周面の円周の略１／１２（中心角略３０度）にしてある。この弧長は、本ナットの機械的特性により適宜設定することができる。また、押圧片部２の個数は１個でなく、円周上等間隔に複数個（例えば３個）配置するのもよい。複数個だと、製造工程は増すが、押圧片部が互いに押圧を支持し合うので、たとえ一つの押圧片部が損傷して押圧力が弱まっても、他の押圧片部がそれを補完する効果を発揮することができる。
【００３２】
一般にナットをボルトに締付ける場合、ナットのねじ山にかかる力は、複数山あるナットのねじの全体に均等にかからず、座面に近い第１〜２山に多くの力がかかるので、多くのねじ山（はめ合い長さ）があっても締付けのためにはあまり働かない。また、押圧片部２の厚さは、あまり厚くするすると、剛性が高くなり、被締結部材５ａ、５ｂを押圧して、傾斜面２７がナット本体１の座面１３と水平をなすのがそれだけ困難になる。そこで、本実施例では、図５に示すように、押圧片部２のめねじ２９を１山余り形成する厚さにしている。このねじ山の数と押圧片部の厚さは、本ナットの機械的特性により適宜設定することができる。とは言え、押圧片部２の下側面２４の傾斜面２７が被締結部材５ａ、５ｂを押圧する力は、ナット本体１の締付けトルクが直接作用するので、それだけ強いものであり、押圧片部２の剛性がかなり高くとも、締付け操作は容易となる。
【実施例２】
【００３３】
実施例２を説明する。
【００３４】
実施例１においては、本ナットは、ナット本体１のめねじ１６がボルト４のおねじ４１を締付けることにより被締結部材５ａ、５ｂを締結し、かつ、押圧片部２のめねじ２９がボルト４のおねじ４１を締付けることにより戻り回転止めを効果的に施すようになっている。だが、それでも本ナットが振動等の外力により戻り回転が生じるのは避けられない場合がある。この戻り回転が生じる場合には、ナット本体１の座面１３は、被締結部材５ｂを隙間なく押圧している状態から、被締結部材５ｂとの間に隙間が生じる状態になる。そして、押圧片部２の下側面２４は、ナット本体１の座面１３と水平をなしていた状態から、傾斜面２７が復元する状態になる。そこで、戻り回転止め効果を高めるには、水平をなしたナット本体１の下側面２４に傾斜面２７が復元しにくい手段を施すのがよい。以下、この手段を図１１と図１２を参照して説明する。図１１は押圧片部とナット本体がしまりばめする以前の状態の一部断面説明図、図１２は押圧片部とナット本体がしまりばめした状態における一部断面説明図である。
【００３５】
実施例２は、図１１に示すように、押圧片部２がナット本体１の嵌溝１４に嵌着する場合に、押圧片部２がナット本体１にしまりばめするように、押圧片部２の左側面２５と右側面２６のナット本体１の座面１３を含む平面より僅かに下方突出する部分に各しめしろ部３３、３４を形成している。そして、各しめしろ部３３、３４には、上方に僅かに先細るテーパを形成し、押圧片部２がナット本体１の嵌溝１４へ嵌込むのをガイドするようにしている。そして、押圧片部２の下側面２４が押圧された場合、図１２に示すように、押圧片部２の前記下方突出部分がナット本体１にしまりばめされる。これにより、押圧片部２の下側面２４が傾斜面２７を復元しようとする作用を阻止し、ナット本体１のめねじ１６の締付けと、押圧片部２のめねじ２９の締付けと、押圧片部２のしまりばめとが一体に施され、ねじのゆるみ止め効果を一層高めることができるようになっている。
【００３６】
尚、本ナットは、実施例１、実施例２いずれにおいても、押圧片部２が被締結部材５ａ、５ｂを押圧する場合は、押圧力点がボルトに近い方がテコの原理で押圧し易い。この場合、被締結部材のボルト通し穴の径が大きいと、押圧力点がボルトから遠くなる。そこで、一般のゆるみ止め機構を有していない低ナットを下ナットにし、本発明のナットを上ナットにしたダブルナットを採用するのも好適である。下ナットを使用することにより、押圧力点はボルトに接近する。また、被締結部材の硬度が低い場合は、被締結部材と本ナットの間に介在する、硬度が高く、ボルト通し穴の径が小さい平座座金を使用するのも好適である。
【００３７】
また、本ナットの材料としては、実施例１、２いずれにおいても、ナット本体には鋼、ステンレス鋼、その他の非鉄金属が適し、押圧片部にはばね鋼が適する。
【００３８】
また、本ナットが螺合するボルトは、六角ボルトに限らず、おねじを有するものに使用でき、例えばアンカーボルト等にも使用できるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ナット本体
１１  内周面
１２  外周面
１３  座面
１４  嵌溝
１５  係止溝
１６  めねじ
２  押圧片部
２１  内底面
２２  外底面
２３  上側面
２４  下側面
２５  左側面
２６  右側面
２７  傾斜面
２８  係止突起
２９  めねじ
３０  折り欠き
３１  下側面と外底面との辺縁
３２  傾斜面と内底面との辺縁
３３  左しめしろ部
３４  右しめしろ部
θ  傾斜角度
ｈ  垂線の長さ
ｗ  隙間距離
４  ボルト
４１  おねじ
５ａ、５ｂ  被締結部材
ｆ１  ナット本体のめねじの座面対向側のフランク
ｆ２  ナット本体のめねじの頂面対向側のフランク
ｆ３  押圧片部のめねじの下側面対向側のフランク
ｆ４  押圧片部のめねじの上側面対向側のフランク
ｆ５  ボルトのおねじの軸先対向側のフランク
ｆ６  ボルトのおねじの頭部対向側のフランク
α  押圧片部のめねじの下側面対向側のフランクがボルトの軸線に対してなす角度
β  ボルトのおねじの軸先対向側のフランクがボルトの軸線に対してなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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