(57)【要約】【課題】最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条において、異形条の局部的な形状変形の発生を抑え、更に異形条表面の微細な凹凸を付けることなく連続して、残留ひずみの均一化を図る矯正が可能な方法及び装置を提供する。【解決手段】異形条の引張り矯正方法において、最大引張り荷重が掛かるロール間では、ロールと接する異形条は平面側とし、異形条の凸面側と接触するロール表面には、ロール軸方向及び円周方向に無数のスリットを入れたことにより、ロール表面が若干変形することで、異形条の段差分を吸収し、ロールとの接触面積を増やすことで、異形条の局部的変形を抑える。異形条をロールに押し付ける押し付けロール及びラッパーを設けることで、ロールと異形条の間のスリップを防止し、異形条の局部的変形を効果的に抑える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向で板厚が異なる小断面異形条を２個のロールで構成された２組のロールセットに異形条を通し、２組のロールセット間で異形条に引張り荷重を掛ける小断面異形条の矯正方法において、
最大引張り荷重を受けるロールを通過するときの異形条を、異形条の平面側をロールと接触させ、
当該ロールの前段もしくは後段のロールを通過するときの異形条を、異形条の凸面側をロールと接触させ、
前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、
押し付けロール及びラッパーにより、異形条をロールに押し付けること
を特徴とする矯正方法。
【請求項２】
前記異形条の凸面側を、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚との差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つ弾性体のロール表面と接触させること
を特徴とする請求項１記載の矯正方法。
【請求項３】
前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚との差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つ弾性体の押し付けロールを
異形条に押し付けること
を特徴とする請求項１又は２に記載の矯正方法。
【請求項４】
最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向で板厚が異なる小断面異形条を２個以上のロールで構成された２組のロールセットに異形条を通し、２組のロールセット間で異形条に引張り荷重を掛ける小断面異形条連続矯正機において、
最大引張り荷重を受け、異形条の平面側と接触するロールと、
当該ロールの前段もしくは後段に位置し、異形条の凸面側と接触するロールと、
を具備することを特徴とする小断面異形条連続矯正機。
【請求項５】
前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、
異形条をロールに押し付ける押し付けロール及びラッパー
を具備することを特徴とする請求項４記載の小断面異形条連続矯正機。
【請求項６】
前記異形条の凸面側と接触するロール表面は弾性体からなり、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚の差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つこと
を特徴とする請求項４又は５記載の小断面異形条連続矯正機。
【請求項７】
前記押し付けロールは、弾性体からなり、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚の差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つこと
を特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の小断面異形条連続矯正機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形断面条材の矯正方法に係り、特に薄型小断面積異形条の連続矯正及び矯正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
異形断面条材は、パワートランジスター、及びＩＣ用リードフレーム材等に使用されており、幅方向に沿って厚さが異なる薄板部と厚板部とからなる断面形状を有し、その断面形状が長手方向に一様に連続するように形成されている。例えば図１の形状Ａ〜Ｃに示すように、異形断面条材７の幅方向に１箇所または２箇所以上に厚板部（凸部）８と、薄板部９を有している。
【０００３】
異形断面条は、前述のようにパワートランジスターやＩＣ用リードフレームに使用するため、打ち抜きプレス加工でチップ取り付け部やリード部が形成される。局部的な変形があると、この打ち抜きプレス加工に支障をきたす。また、異形条の残留応力状態によっては、打ち抜きプレス後にねじれ、そりなどの変形が発生し、リードフレーム材として使用できない場合が生じる。そのため、局部変形や残留応力のバランス改善のため、矯正を行い、打ち抜きプレスへの障害除去および、プレス後の変形発生の抑制を行っている。
【０００４】
一般的な異形断面条材の矯正方法としては、図２（ａ）に示すようなブライドルロール方式がある。図２（ａ）に示すように複数本で構成したブライドルロール２〜５に条材を巻きつけ、張力を与えることで矯正を行う方法である。図２（ａ）においてロール４、５が条材を引っ張るように作用し、ロール２、３がロール４、５に対してブレーキの働きをすることで、ロール３、４間で条材に引張り張力を付加し、矯正を行う。ロールと接する面が図２（ｂ）のような異形条の平面側の場合、ロール２、３、４、５に接触しても著しい変形は発生し難い。しかし、図２（ｃ）のように異形条の厚板部（凸部）がロール２、３、４、５に接する場合、形状変形が発生し易くなる。
【０００５】
図３（ａ）は、正常な状態の異形条を示す。図３（ｂ）は矯正により生じる異形条の形状変形の例である。図３（ｂ）に示すように薄板部９の平坦度が悪くなり、局部的に反り返った形状となる。特に図２（ｃ）のように異形条の厚板部がロールに押し付けられることにより、局部的な反りが発生し、不良となる問題があった。
【０００６】
また、図４に示すように、千鳥状に配置したロールに異形条７を挿通させ、繰り返し曲げを与え、矯正する方法もある。しかし、外観上は平坦度が向上し、矯正された材料でも内部ひずみ評価では改善の効果が少なく、打ち抜きプレスなどの後工程で材料変形が発生するという問題がある。
【０００７】
他の矯正方法として、図５に示すクランプ式の引張り矯正がある。図５に示すように、所定の間隔を有して設けたクランプ部５１、５２、５３、５４により条材７をクランプし、条材７の長手方向（図中では左右方向）に引張り、その後、条材７を一方向に一定量送行させ、その後再度クランプし、引張りを繰り返す方法である。しかしながら、この直線的な引張を間欠的に行う方法では、引張りと条材７の送りを交互に繰り返さなければならず、加工効率が低いことが問題となる。
【０００８】
加工効率向上のために、クランプ間の距離を長くすることも考えられるが、矯正を施す前の条材７に、幅方向（図中では左右方向）のゆがみが無い場合は良いものの、幅方向のゆがみを有している場合（図示せず）、クランプされた部分に図３（ｂ）に示したような局部的な反りが生じる。異形条７の矯正工程の次工程には、プレス加工などが施されるため、この局部的な反りがプレス加工などの障害となる。そのため、クランプ間距離を長くすることは、難しく、加工効率が向上し難いという問題があった。
【０００９】
この問題を解決するための解決方法として、特許文献１に連続矯正方法が記載されている。この矯正方法に使用する矯正装置は、図６に示すように異形条７を供給するための送り出し機１と、異形条７を巻取るための巻き取り機６と、引張矯正を行うための少なくとも２台以上（図中では２台）のキャタピラ形状の無限軌道帯式引出装置４２で構成されるものである。各引出装置４２ａ、４２ｂに連続した異形条７を挿通すると共に、各引出装置４２ａ、４２ｂの送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与し、異形条７を矯正する。各引出装置４２ａ、４２ｂの送り速度を適宜コントロールすることにより、引張力を増減することができ、また、常に一定の引張力での連続矯正を高速に行うことを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−４７８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条においては、引張り張力を小さくする必要があり、特許文献１記載の無限軌道方式の連続矯正機５０も低張力タイプにする必要があるため、小型化となる。そのため、無限軌道方式の連続矯正機５０の圧力装置４６に具備されたロール４６ｂも小径タイプとなってくる。この小径ロールｂにより、異形条７が板厚方向に圧力を受ける。この圧力により、異形条表面に微細な凹凸が発生し、表面の平坦度が損なわれるという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みて最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条において、異形条の局部的な形状変形の発生を抑え、更に異形条表面の微細な凹凸を付けることなく連続して、残留ひずみの均一化を図る矯正が可能な方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述のように、ブライドルロール方式の矯正方法において、異形条の凸部がロール表面と接するときに異形条の形状変形を防ぐことが大切であるため、本発明は、異形条の凸部とロールとの接触に注目し、改良された矯正方法及び矯正機とした。
【００１４】
本発明は、最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向で板厚が異なる小断面異形条を２個のロールで構成された２組のロールセットに異形条を通し、２組のロールセット間で異形条に引張り荷重を掛ける小断面異形条の矯正方法において、
最大引張り荷重を受けるロールを通過するときの異形条を、異形条の平面側をロールと接触させ、
当該ロールの前段もしくは後段のロールを通過するときの異形条を、異形条の凸面側をロールと接触させ、
前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、
押し付けロール及びラッパーにより、異形条をロールに押し付けること
を特徴とする矯正方法を提供する。
【００１５】
本発明は、また、前記異形条の凸面側を、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚との差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つ弾性体のロール表面と接触させること
を特徴とする矯正方法を提供する。
【００１６】
本発明は、また、前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚との差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つ弾性体の押し付けロールを
異形条に押し付けること
を特徴とする矯正方法を提供する。
【００１７】
本発明は、また、最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向で板厚が異なる小断面異形条を２個以上のロールで構成された２組のロールセットに異形条を通し、２組のロールセット間で異形条に引張り荷重を掛ける小断面異形条連続矯正機において、
最大引張り荷重を受け、異形条の平面側と接触するロールと、
当該ロールの前段もしくは後段に位置し、異形条の凸面側と接触するロールと、
を具備することを特徴とする小断面異形条連続矯正機を提供する。
【００１８】
本発明は、また、前記異形条の凸面側がロールと接触するときに、
異形条をロールに押し付ける押し付けロール及びラッパー
を具備することを特徴とする小断面異形条連続矯正機を提供する。
【００１９】
本発明は、また、前記異形条の凸面側と接触するロール表面が弾性体からなり、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚の差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つこと
を特徴とする小断面異形条連続矯正機を提供する。
【００２０】
本発明は、また、前記押し付けロールが弾性体からなり、ロール軸方向に最大板厚と最小板厚の差以上の深さを持つ変形可能な複数のスリットと、円周方向に当該深さを持つ変形可能な複数のスリットを持つことを特徴とする小断面異形条連続矯正機を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、異形条の引張り矯正方法において、最大引張り荷重が掛かるロール間では、ロールと接する異形条は平面側とし、異形条の凸面側と接触するロール表面には、ロール軸方向及び円周方向に無数のスリットを入れたことにより、ロール表面が若干変形することで、異形条の段差分（凸部の厚さ分）を吸収し、ロールとの接触面積を増やすことで、異形条の局部的変形を抑えることができる。更に、異形条の凸面側がロールと接触するときに、異形条をロールに押し付ける押し付けロール及びラッパーを設けることで、ロールと異形条の間のスリップを防止し、異形条の凸面側と接触するロールの範囲を広げることで、異形条の局部的変形を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例の対象異形条の横断面図。
【図２】従来の連続矯正機と異形条の接触を示す図。
【図３】異形条の形状変形の例を示す図。
【図４】従来の千鳥状に配置したロール式矯機の概略図。
【図５】従来のクランプ式引張り矯正機の概略図。
【図６】従来のキャタピラ式連続矯正機の概略図。
【図７】本実施例の連続矯正機の概略図。
【図８】本実施例のロール表面の概略図。
【図９】シート状ラッパーが付いていない本実施例の連続矯正機の概略図。
【図１０】押し付けロール及びシート状ラッパーが付いていない本実施例の連続矯正機の概略図。
【図１１】サンプル１の残留ひずみの評価結果を示す図。
【図１２】ロール外径と最大引張り応力比の実験結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２４】
図７は、本発明のブライドルロール連続矯正機の概略図である。本発明の対象の異形条
は、最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条である。送り出し装置（アンコイラー）１と巻き取り装置（リコイラー）６との間に、ブライドルロール２、３、４、５があり、アンコイラー１からリコイラー６に向かい異形条７が移動する。ロール４、５は異形条７をアンコイラー１から引っ張り出す方向で異形条７に作用する。ロール２、３はロール４、５の引張りに対して、ブレーキとなるように作用することで、ロール３、４間の異形条７は引張り矯正される。アンコイラー１、ロール２、３、４、５、リコイラー６を連続回転させることで、異形条７はロール３、４間で連続的に矯正されることになる。
【００２５】
ロール２〜５の外径は６５０ｍｍ前後とする。また、最大張力となるロール３、４と接する面は異形条７の平面側とする。その結果、前段ロール２、後段ロール５は異形条７の凸面側と接触することになる。
【００２６】
凸面側と接触するロール２、５は、ゴム等の弾性体で製作されている。図８に示すようにロール表面上にロール円周方向及びロール軸方向に無数の細かなスリット１０、１１があり、異形条７の凸面部と接触すると、無数のスリットを入れたことにより、異形条７の凸部に接触したロール表面が若干変形し、異形条の凸部がロール２、５内に若干食い込む形となる。対象の異形条７は、厚板部と薄板部の差が０．５ｍｍ以下のため、ロール２、５のスリット１０、１１の深さを０．５ｍｍ程度にすることにより、ロール２、５が異形条７に接触するときにロール異形条の段差分（凸部の厚さ分）を吸収し、ロールとの接触面積が増えることで、異形条の局部的変形を抑える。
【００２７】
異形条の凸部が接触するロール２、５に異形条の平面側から、異形条を押し付ける押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄがある。図７では押し付けロールが各４個付いている形態であるが、個数に制限はない。この押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄはゴム等の弾性体で製作され、表面上にロール円周方向及びロール軸方向に無数の細かなスリットを入れることで、異形条７の凸面部をロール２、５に押し付け、異形条７とロール２、５との間のスリップの発生を抑え、より安定した張力を付加できるようにしてある。また、押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄを押さえるシート状のラッパー４０、４１を設けることで、押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄが効果的に機能するようにした。
【００２８】
前述のように、本発明の小断面異形条矯正機は、最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条７を対象とし、ロール３、４の間で最大引張り荷重を受けるときに
異形条７の平面側をロールと接触するようにし、その前段ロール２もしくは後段ロール５では、異形条７の凸面側をロールと接触するようにした。異形条７の凸面側が接触するロール２、５はゴム等の弾性体からなり、表面上には異形条７の凸部（段差分）以上の深さのスリットを無数に入れることで、ロール２、５の表面が若干変形し、異形条の凸部がロール内に若干食い込む形となる。対象の異形条７は、厚板部と薄板部の差が０．５ｍｍ以下のため、ロール２、５のスリット１０、１１の深さを０．５ｍｍ程度にすることにより、ロール２、５が異形条７に接触するときにロール異形条の段差分を吸収し、ロールとの接触面積が増えることで、異形条の局部的変形を抑える。
【００２９】
図７に示すように異形条の凸部が接触するロール２、５に異形条の平面側から、異形条を押し付ける押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄ及びこれらを押さえるシート状のラッパー４０、４１がある。この押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄはゴム等の弾性体で製作され、表面上にロール円周方向及びロール軸方向に無数の細かなスリットを入れることで、異形条７の凸面部をロール２、５に押し付け、異形条７とロール２、５との間のスリップの発生を抑え、より安定した張力を付加できるようにした。
【００３０】
図７では、連続矯正機に押し付けロール３０ａ〜３０ｄ、３１ａ〜３１ｄ及びシート状のラッパー４０、４１がついているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばシート状のラッパーがついていない連続矯正機や、押し付けロール及びシート状のラッパーがついていない連続矯正機も考えられ、それぞれ、図９、図１０に示す。連続矯正機の構造は図７と同じであり、同一の構成には同一の番号が付してある。
【００３１】
本発明における実施例の具体例を説明する。具体例は押し付けロール及びシート状のラッパーがついている連続矯正機を用いた場合の具体例である。
【００３２】
図１に示すようなサンプル形状で、主な形状寸法を表１に示す。
【００３３】
【表１】
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表１に示すサンプルを本発明の連続矯正機で矯正を行った。引張り張力はいずれも破断応力の９２％程度を付加した。矯正後のサンプルは平坦度、カール、ねじれが改善されていた。また、残留ひずみも大幅に改善された。その１例としてサンプル１の残留ひずみの評価結果を示す。
【００３４】
サンプル１は長さ１６０ｍｍの異形条を用意し、幅位置の６箇所に長手方向へワイヤーカットし、薄板部と厚板部を分割した。各分割された部分は、他の部分の残留ひずみの影響がなくなり、それぞれの分割部が長手方向に伸びる。その伸びの違いにより、伸びの大きい部分は浮き上がる。その浮き上がり量を測定し、残留ひずみの評価を行った。
【００３５】
図１１にサンプル１の評価結果を示す。図１１のＸ軸方向が異形条７の幅方向を表し、Ｙ軸方向が残留ひずみの量を示す浮き上がり量を表す。図１１に示すように矯正前は厚板部（Ｘ軸中央部付近）の浮き上がり量が大きく、その部分の残留ひずみによる伸びが大きい事を示している。矯正後はいずれの部分も浮き上がり量が低減され、残留ひずみによる伸びの差がなくなった事を表している。このように本発明の装置により、残留ひずみを均等化し、材料の変形を抑えることが可能である。
【００３６】
引張り張力で材料の残留ひずみを低下、均一化させるには、最低でも引張り応力は破断応力の９０％前後掛ける必要がある。
【００３７】
そこで、ロール外径と、引張り応力に対して形状変形しない最大の引張り応力との関係を実験で求めた。テスト材として、厚板部１ｍｍ以下、厚板部と薄板部の差は０．４ｍｍ以下、断面積は９．８ｍｍ２から２７ｍｍ２の範囲で４種類の異形条を用いて実験を行った。その結果の一例を図１２に示す。
【００３８】
図１２のＸ軸はロール外径を表し、Ｙ軸は異形条が変形しない最大引張り応力の強さを破断応力に対する比率（応力比）で表している。形状Ａは断面積が２０ｍｍ２、形状Ｂは断面積が１０ｍｍ２である。どちらも異形条の平面側がロールと接していると、ロール外径が３００ｍｍで、破断応力の９４％を掛けても形状の変形が見られない。これに対し、異形条の凸面側がロールと接触する場合、ロール外径が大きくなるに従い、応力比は大きくなってくる。形状Ａ、Ｂともに同等で、外形５３０ｍｍでは応力比８０パーセント前後であり、矯正に必要とされる９０％前後に満たない。異形条の平面側が接触している場合と同等の引張り応力比にするには、ロール外径を最低でも６５０ｍｍ前後にする必要がある（図示せず）。
【００３９】
すなわち、ロール外径を６５０ｍｍ以上とすることで、凸面側がロールと接触しても、引張り応力比９４％までは異形条は変形せず、矯正に必要な応力比も満たす結果となる。一般にブライドルロール径が大きくなると、設備制作費が高価になるため、ブライドルロール径は最低限の６５０ｍｍ前後が好ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１…送り出し装置（アンコイラー）、６…巻き取り装置（リコイラー）、２，３，４，５，１７…ブライドルロール、７…異形条、８…厚板部、９…薄板部、１０，１１…スリット、２０ａ〜２０ｃ，２１ａ〜２１ｃ，３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ…押し付けロール、５１，５２，５３，５４…クランプ部、５０…キャタピラ式矯正機、４１…無限軌道帯、４２ａ，４２ｂ…無限軌道帯式引出装置、４６…圧下装置、４６ａ…ロールヘッド、４６ｂ…小型ロール、４７…ロードセル、４８…ベース、４９ａ，４９ｂ…ドラム、４９ｃ…無限軌道帯材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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