(57)【要約】【課題】動作安定性を向上させることが可能な電磁膨張装置および冷凍装置を提供する。【解決手段】  冷媒の通過量を調節する室外電磁膨張弁２４を有する空気調和装置１であって、プランジャ５３、ヘッド５１、弁座６３、ソレノイドコイル５２、室外制御部７２を備えている。ソレノイドコイル５２は、流れる電流が調節されることで、室外電磁膨張弁２４の開度を調節することができる。室外制御部７２は、ソレノイドコイル５２に供給する電流を調節するように制御を行う。また、室外制御部７２は、室外電磁膨張弁２４を閉じる制御を行う場合には、ソレノイドコイル５２への通電量を徐々に下げる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の通過を制御する電磁膨張装置（２４）であって、
電磁膨張機構（５１、５３、６３）と、
前記電磁膨張機構の開度を調節するコイル（５２）と、
前記コイルへの通電を制御する制御部（７２）と、
を備え、
前記制御部は、前記電磁膨張機構を閉じる制御を行う場合に、前記コイルへの通電量を徐々に下げる、
電磁膨張装置（２４）。
【請求項２】
前記電磁膨張機構は、弁座（６３）と、前記コイルへの通電によって前記弁座との距離が長くなるように移動する移動部材（５３）と、前記移動部材に対して前記弁座側とは反対側に配置されている部分を有する金属部材（５１）とを有している、
請求項１に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項３】
前記コイルに流される電流は、交流であり、
前記制御部（７２）は、前記電磁膨張機構を閉じる制御を行う場合に、前記コイルへの供給電圧を徐々に０まで下げる、
請求項２に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項４】
前記制御部（７２）による前記コイルへの通電量を徐々に下げる制御では、前記電磁膨張機構を閉じる制御を開始する時点で前記コイルに印加されている印加電圧より小さく、０よりも大きい印加電圧を、所定時間長さの間だけ印加させる維持制御が行われる、
請求項３に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項５】
前記弁座（６３）は、前記移動部材（５３）の下方に位置しており、
前記制御部（７２）は、前記維持制御の際の印加電圧を、前記移動部材（５３）が前記金属部材（５１）に引きつけられた状態で保たれる最低電圧よりも低い電圧とする、
請求項４に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項６】
前記弁座（６３）は、前記移動部材（５３）の下方に位置しており、
前記制御部（７２）による前記コイルへの通電量を徐々に下げる制御は、前記移動部材（５３）の重力よりも、前記金属部材（５１）が有する残留磁化が前記移動部材に及ぼす力が小さくなるように行う、
請求項２から４のいずれか１項に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項７】
使用環境が、前記金属部材（５１）のキュリー温度未満の温度環境に限られている、
請求項２から６のいずれか１項に記載の電磁膨張装置（２４）。
【請求項８】
冷媒回路（１０）に冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置（１）であって、
前記冷媒回路（１０）の途中に設けられた電磁膨張機構（５１、５３、６３）と、
前記電磁膨張機構の開度を調節するコイル（５２）と、
前記コイルへの通電を制御することで前記電磁膨張機構における冷媒の通過量を調節する制御部（７２）と、
を備え、
前記制御部（７２）は、前記電磁膨張機構の開度を閉じる制御を行う場合に、前記コイルへの通電量を徐々に下げる、
冷凍装置（１）。
【請求項９】
前記電磁膨張機構の近傍を通過する冷媒温度を検出する温度取得部（３４）をさらに備え、
前記制御部（７２）は、
前記温度取得部による検出温度に応じて前記コイル（５２）の印加電圧を調節する温度電圧制御を行い、
前記電磁膨張機構の開度を狭める制御を行う場合には、前記コイルへの通電量を下げる変化速度を、前記温度電圧制御の際の前記温度取得部の検出温度に応じて変化させる印加電圧の変化速度よりも小さくする、
請求項８に記載の冷凍装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁膨張装置および冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００７−２４００５８号公報）に記載されているように、冷凍装置に用いられている冷媒流量調整弁には、パイロット口部の弁座壁とプランジャヘッドとの距離を、ソレノイドコイルへの通電ＯＮ／ＯＦＦ動作によって制御するものが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１（特開２００７−２４００５８号公報）に記載されているようなコイルを用いてプランジャヘッドを移動させるタイプの膨張弁では、コイルに通電する際に磁化される部材が設けられていることがある。
【０００４】
発明者は、コイルへの通電を停止させた後であっても、コイルへの通電時に磁化される部材が存在する場合には、プランジャヘッドが磁束による影響を受けてしまい流量制御、もしくは、流量停止制御が困難になる場合があることを見いだした。
【０００５】
本発明の課題は、動作安定性を向上させることが可能な電磁膨張装置および冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点の電磁膨張装置は、冷媒の通過を制御する電磁膨張装置であって、冷媒の通過を制御する電磁膨張装置であって、電磁膨張機構、コイル、および、制御部を備えている。コイルは、電磁膨張機構の開度を調節する。制御部は、コイルへの通電を制御する。制御部は、電磁膨張機構を閉じる制御を行う場合に、コイルへの通電量を徐々に下げる。
【０００７】
この電磁膨張装置は、コイルへの通電時に磁化される部材があったとしても、コイルへの通電量を徐々に下げることで、その残留磁化が電磁膨張機構の開度調節に与える影響を迅速に低減させることができる。これにより、膨張機構の開閉動作の安定性を向上させることが可能になる。
【０００８】
第２の観点の電磁膨張装置は、第１の観点の電磁膨張装置において、電磁膨張機構は、弁座と、移動部材、および、金属部材を有している。移動部材は、コイルへの通電によって弁座との距離が長くなるように移動する。金属部材は、移動部材に対して弁座側とは反対側に配置されている部分を有している。なお、ここでの移動部材は、特に材質は限定されず、磁化された金属部材によって引きつけられる材質を含有していればよい。また、金属部材についても、金属である以外は特に材質は限定されず、コイルによって生じた磁界中に位置することで磁化される材質を含有していればよい。
【０００９】
この電磁膨張装置は、金属部材に生じる残留磁化を低減させることができるため、移動部材が金属部材の残留磁化により受ける影響を低減させることができる。
【００１０】
第３の観点の電磁膨張装置は、第２の観点の電磁膨張装置において、コイルに流される電流は、交流である。制御部は、電磁膨張機構を閉じる制御を行う場合に、コイルへの供給電圧を徐々に０まで下げる。
【００１１】
この電磁膨張装置は、交流電圧を０まで下げる場合には、交流電圧を急激に０まで下げるよりも交流電圧をある程度下げた後に０まで下げた方が、交流電圧によって直前に印加されている電圧を低く抑えやすくなる。これにより、残留磁化の影響を小さく抑えて動作安定性を向上させることが可能になる。
【００１２】
第４の観点の電磁膨張装置は、第３の観点の電磁膨張装置において、制御部によるコイルへの通電量を徐々に下げる制御では、電磁膨張機構を閉じる制御を開始する時点でコイルに印加されている印加電圧より小さく、０よりも大きい印加電圧を、所定時間長さの間だけ印加させる維持制御が行われる。
【００１３】
この電磁膨張装置は、簡易な制御によって動作安定性を向上させることが可能になる。
【００１４】
第５の観点の電磁膨張装置は、第４の観点の電磁膨張装置において、弁座は、移動部材の下方に位置している。制御部は、維持制御の際の印加電圧を、移動部材が金属部材に引きつけられた状態で保たれる最低電圧よりも低い電圧とする。
【００１５】
この電磁膨張装置は、自重によって移動部材が落下しやすい状況を早く実現できるとともに、金属部材に生じる残留磁化を小さく抑えることが可能になる。
【００１６】
第６の観点の電磁膨張装置は、第２の観点から第４の観点のいずれかの電磁膨張装置において、弁座は、移動部材の下方に位置している。制御部によるコイルへの通電量を徐々に下げる制御は、移動部材の重力よりも、金属部材が有する残留磁化が移動部材に及ぼす力が小さくなるように行う。
【００１７】
この電磁膨張装置は、自重によって移動部材が落下できる状態になれば、金属部材に多少の残留磁化が残っていたとしても、確実に電磁膨張機構を閉じることができる。
【００１８】
第７の観点の電磁膨張装置は、第２の観点から第６の観点のいずれかの電磁膨張装置において、使用環境が、金属部材のキュリー温度未満の温度環境に限られている。
【００１９】
この電磁膨張装置は、金属部材の磁力が小さく抑えられる状況下でない場合であっても、残留磁化による影響を抑えて、動作安定性を向上させることが可能になる。
【００２０】
第８の観点の冷凍装置は、冷媒回路に冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、電磁膨張機構、コイル、および、制御部を備えている。電磁膨張機構は、冷媒回路の途中に設けられている。コイルは、電磁膨張機構の開度を調節する。制御部は、コイルへの通電を制御することで電磁膨張機構における冷媒の通過量を調節する。制御部は、電磁膨張機構の開度を閉じる制御を行う場合に、コイルへの通電量を徐々に下げる。
【００２１】
この冷凍装置は、コイルへの通電時に磁化される部材があったとしても、コイルへの通電量を徐々に下げることで、その残留磁化が電磁膨張機構の開度調節に与える影響を迅速に低減させることができる。これにより、冷凍装置の動作安定性を向上させることが可能になる。
【００２２】
第９の観点の冷凍装置は、第８の観点の冷凍装置において、温度取得部をさらに備えている。温度取得部は、電磁膨張機構の近傍を通過する冷媒温度を検出する。制御部は、温度取得部による検出温度に応じてコイルの印加電圧を調節する温度電圧制御を行う。さらに制御部は、電磁膨張機構の開度を狭める制御を行う場合には、コイルへの通電量を下げる変化速度が、温度電圧制御の際の温度取得部の検出温度に応じて変化させる印加電圧の変化速度よりも小さくなるようにする。
【００２３】
この冷凍装置は、温度電圧制御によってコイルの印加電圧を調節する場合よりも、電磁膨張機構の開度を閉じる制御を行う場合の方が、コイルへの通電量を下げる変化速度がよりも小さくなるようにしている。このため、冷凍装置の動作安定性をより確実に向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
第１の観点の電磁膨張装置では、膨張機構の開閉動作の安定性を向上させることが可能になる。
【００２５】
第２の観点の電磁膨張装置では、移動部材が金属部材の残留磁化により受ける影響を低減させることができる。
【００２６】
第３の観点の電磁膨張装置では、残留磁化の影響を小さく抑えて動作安定性を向上させることが可能になる。
【００２７】
第４の観点の電磁膨張装置では、簡易な制御によって動作安定性を向上させることが可能になる。
【００２８】
第５の観点の電磁膨張装置では、自重によって移動部材が落下しやすい状況を早く実現できるとともに、金属部材に生じる残留磁化を小さく抑えることが可能になる。
【００２９】
第６の観点の電磁膨張装置では、自重によって移動部材が落下できる状態になれば、金属部材に多少の残留磁化が残っていたとしても、確実に電磁膨張機構を閉じることができる。
【００３０】
第７の観点の電磁膨張装置では、金属部材の磁力が小さく抑えられる状況下でない場合であっても、残留磁化による影響を抑えて、動作安定性を向上させることが可能になる。
【００３１】
第８の観点の冷凍装置では、冷凍装置の動作安定性を向上させることが可能になる。
【００３２】
第９の観点の冷凍装置では、冷凍装置の動作安定性をより確実に向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷凍装置の概略構成図である。
【図２】開いた状態を示す室外電磁膨張弁の断面概略構成図である。
【図３】閉じた状態を示す室外電磁膨張弁の断面概略構成図である。
【図４】ソレノイドコイルを含む交流回路の概略図である。
【図５】第１リレーのみがＯＮ状態の電流流れ説明図である。
【図６】第２リレーのみがＯＮ状態の電流流れ説明図である。
【図７】交流印加電圧の時系列グラフである。
【図８】他の実施形態（Ａ）における印加電圧の時系列グラフである。
【図９】他の実施形態（Ｅ）におけるソレノイドコイルを含む直流回路の概略図である。
【図１０】他の実施形態（Ｅ）において、第１リレーおよび第２リレーのいずれもＯＮ状態の電流流れ説明図である。
【図１１】他の実施形態（Ｅ）において、第１リレーのみがＯＮ状態の電流流れ説明図である。
【図１２】従来の印加電圧の時系列グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態が採用された電磁膨張装置の例としての電磁膨張弁、および、この電磁膨張弁が採用された冷凍装置の例としての空気調和装置１を説明する。
【００３５】
（１）全体構成
図１に、空気調和装置１の冷媒回路１０を示す冷媒回路図を示す。
【００３６】
空気調和装置１は、熱源側装置としての室外機２と、利用側装置としての室内機４とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行う。この空気調和装置１は、冷媒回路１０、各種センサおよび制御部７０を有している。
【００３７】
冷媒回路１０は、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電磁膨張弁２４、アキュームレータ２５、室外ファン２６、室内熱交換器４１、および、室内ファン４２等を備えており、これらが接続されること構成されている。なお、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電磁膨張弁２４、アキュームレータ２５、および、室外ファン２６は、室外機２内に収容されており、室内熱交換器４１および室内ファン４２は、室内機４内に収容されている。
【００３８】
四路切換弁２２は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。暖房運転時には、室内熱交換器４１が冷媒の冷却器として、室外熱交換器２３が冷媒の加熱器として機能する。冷房運転時には、室外熱交換器２３が冷媒の冷却器として、室内熱交換器４１が冷媒の加熱器として機能する。
【００３９】
各種センサとしては、吸入圧力センサ２９、吐出圧力センサ３０、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、熱交温度センサ３３、液側温度センサ３４、および、室外温度センサ３６が設けられている。吸入圧力センサ２９は、圧縮機２１の吸入圧力を検出する。吐出圧力センサ３０は、圧縮機２１の吐出圧力を検出する。吸入温度センサ３１は、圧縮機２１の吸入温度を検出する。吐出温度センサ３２は、圧縮機２１の吐出温度を検出する。熱交温度センサ３３は、室外熱交換器２３内を流れる冷媒の温度（すなわち、冷房運転時における凝縮温度、又は、暖房運転時における蒸発温度に対応する冷媒温度）を検出する。液側温度センサ３４は、室外熱交換器２３の液側を通過する冷媒の温度を検出する。このため、この液側温度センサ３４は、室外電磁膨張弁２４の近くを流れる冷媒温度の検出が可能になっている。室外温度センサ３６は、室外空気の吸入口側に配置され、室外機２内に流入する室外空気の温度（すなわち、室外温度）を検出する。
【００４０】
制御部７０は、室外機２内に配置される機器を制御する室外制御部７２、室内機４内に配置されている機器を制御する室内制御部７４、ユーザからの各種設定入力を受け付けたり各種表示出力を行ったりするコントローラ７１、および、各種センサが、通信線７０ａによって接続されることで構成されている。この制御部７０は、空気調和装置１を対象とした種々の制御を行う。
【００４１】
（２）室外電磁膨張弁２４の概略構成
図２に、弁を開けた状態の室外電磁膨張弁２４の断面概略構造図を示す。図３に、弁を閉じた状態の室外電磁膨張弁２４の断面概略構造図を示す。
【００４２】
この室外電磁膨張弁２４は、ヘッド５１、ソレノイドコイル５２、プランジャ５３、流入口６１、流出口６５、および、弁座６３を備えている。
【００４３】
ソレノイドコイル５２は、図４に示すようにして交流電源と接続されており、上記室外制御部７２によって印加電圧が制御される。
【００４４】
ヘッド５１は、磁場に置かれた状態で磁化する材質によって構成されている。具体的には、ヘッド５１は、ソレノイドコイル５２に電流が流れた状態で生じる磁界によって、磁化される。
【００４５】
プランジャ５３は、金属部材を含んで構成されており、先端部分が弁座６３と接触した状態になることで弁を閉じ、弁座６３と離れた状態になることで弁を開ける。プランジャ５３は、自重によって弁座６３側に落下、もしくは、移動するように配置されている。そして、ソレノイドコイル５２に電流が流されることでヘッド５１が磁化した状態では、ヘッド５１との間に生ずる磁力が、自らの自重に打ち勝つ程の大きさになり、プランジャ５３は、弁座６３から離れてヘッド５１に付いた状態となる。
【００４６】
室外電動膨張弁２４が開けられている状態では、冷媒回路１０を流れている冷媒は、流入口６１から流入し、弁座６３とプランジャ５３の先端との間を通過して、流出口６５から流出する。逆に、室外電動膨張弁２４が閉じられている状態では、冷媒回路１０の冷媒流れは、弁座６３とプランジャ５３の先端とが付いた状態になることで、途切れた状態となる。
【００４７】
なお、この室外電磁膨張弁２４を通過する冷媒の温度は、ヘッド５１のキュリー温度未満の状況下で用いられている。このため、ヘッド５１の残留磁化が通過する冷媒の熱によって除去されることは期待できないが、この場合であっても、本願発明の手法を用いることでよって室外電磁膨張弁２４をより確実に閉状態にすることが可能になっている。
【００４８】
（３）ソレノイドコイル５２を含む交流回路２０の概略構成
図４に、ソレノイドコイル５２を含む交流回路２０の概略図を示す。
【００４９】
交流回路２０は、ソレノイドコイル５２に印加される交流電圧を段階的に下げることができるように、第１リレー８１、第２リレー８２、および、トランス８７を備えている。
【００５０】
交流電源は、２００Ｖの電圧を印加する一次側コイルに直列に接続されている。この一次側コイルは、トランス８７を介して、二次側コイルに磁界を受け渡すことができるように設けられている。ここで、本実施形態において、一次側コイルの巻数と二次側コイルの巻数は同程度にしている。
【００５１】
ソレノイドコイル５２は、交流電源の二次側コイルに対して直列に接続されている。
【００５２】
第１リレー８１は、２００Ｖの交流電源の電圧の半分である１００Ｖの電圧を取り出してソレノイドコイル５２に印加させることができるように、二次側コイルの中心近傍からソレノイドコイル５２まで延びた電線の途中に設けられている。なお、この第１リレー８１のＯＮ／ＯＦＦ切り換え制御は、上記室外制御部７２が行う。
【００５３】
第２リレー８２は、第１リレー８１と並列に設けられており、２００Ｖの交流電源の電圧を取り出してソレノイドコイル５２に印加させることができるように、二次側コイルの端部から第１リレー８１とソレノイドコイル５２の間の部分を接続するように延びた電線の途中に設けられている。なお、この第２リレー８２のＯＮ／ＯＦＦ切り換え制御についても、上記室外制御部７２が行う。
【００５４】
（４）印加電圧の段階的低減制御
図５に、２００Ｖの交流電圧がソレノイドコイル５２に印加されている状態の回路を示す。図６に、１００Ｖの交流電圧がソレノイドコイル５２に印加されている状態の回路を示す。また、図７に、ソレノイドコイル５２に印加されている交流電圧の時系列変化を示す。
【００５５】
ソレノイドコイル５２に２００Ｖの交流電圧を用いた印加を行うために、室外電磁膨張弁２４の弁を開けた状態にする場合は、室外制御部７２は、図５に示すように、第１リレー８１がＯＦＦ状態となるようにしつつ第２リレー８２がＯＮ状態になるように制御する。これにより、ソレノイドコイル５２が磁界を生じさせ、ヘッド５１が磁化されることにより、プランジャ５３が弁座６３から離れ、弁が開いた状態になる。
【００５６】
他方、液側温度センサ３４が検知する温度が所定の条件を満たした場合に、室外制御部７２が、冷媒回路における冷媒流れが途絶えさせるために、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する。このとき、室外制御部７２は、図６に示すように、まず、第１リレー８１の接続状態をＯＮ状態に切り換えつつ、第２リレー８２の接続状態をＯＦＦ状態にする制御を行う。これにより、ソレノイドコイル５２には、１００Ｖの交流電圧を用いた印加が行われる。なお、図７では、ソレノイドコイル５２に対して、２００Ｖから１００Ｖの交流電圧に下げた印加が開始されるタイミングを、低減開始時Ｔｓとして示している。
【００５７】
その後、低減開始時Ｔｓから所定の時間（例えば、１秒）が経過した時点で（図７において停止時Ｔｃ１として示すタイミングで）、室外制御部７２は、さらに第１リレー８１と第２リレー８２の両方がＯＦＦ状態となるように接続状態を制御する。これにより、ソレノイドコイル５２には、交流電圧を用いた印加電圧が無くなり、トランス８７の二次側コイルによってソレノイドコイル５２に印加されていた電圧は、徐々に消滅していくことになる。このため、ソレノイドコイル５２では、急に電流が流れなくなる状態になるのではなく、徐々に電流が小さくなっていくことになり、ヘッド５１における残留磁化をできるだけ小さくすることが可能になっている。
【００５８】
（５）特徴
従来の室外電磁膨張弁を閉じる制御では、例えば、図１２に示すように、上記実施形態の低減開始時Ｔｓに相当するタイミングＴｓ’において、それまで制御していたソレノイドコイルへの印加電圧Ｖｍが一挙に０Ｖまで下げられるように制御している。すなわち、従来の制御では、室外電磁膨張弁を閉じようとする時点で、印加電圧が０Ｖとなるように制御している。このため、ヘッドにおける残留磁化が生じ、その強さによっては、プランジャが引きつけられたままになってしまう。このため、室外電磁膨張弁を閉じようとして制御した場合であっても、上記タイミングＴｓ’からプランジャの先端が弁座に接して実際に室外電磁膨張弁が閉じた状態（図１２で示す閉時点Ｔｅ）になるまで、１〜２分程度の時間を要している。
【００５９】
これに対して、上記実施形態の制御では、ソレノイドコイル５２に印加させようとする交流電圧は、低減開始時Ｔｓに一挙に０Ｖまで低減させるのではなく、一端、２００Ｖの交流電圧の半分である１００Ｖの交流電圧まで低減させた状態とし、その状態を所定時間（例えば、１秒）維持した後で（停止時Ｔｃ１となった時に）、初めて印加電圧が０Ｖとなるように制御している。すなわち、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する時点でソレノイドコイル５２に印加させようとする印加電圧より小さく０よりも大きい印加電圧が印加された状態を、所定時間維持する制御が行われている。
【００６０】
このように、ソレノイドコイル５２に印加される電圧が段階的に低減されているため、ヘッド５１における残留磁化が残りにくいようにすることができている。そして、従来よりも早く（低減開始時Ｔｓから閉時点Ｔｅまでより短い時間で）、プランジャ５３が弁座６３に接した状態にして室外電磁膨張弁２４を閉じた状態にすることが可能になっている。すなわち、ヘッド５１における残留磁化が残りにくいため、ヘッド５１の磁力によってプランジャ５３が引き寄せられている力よりも、自重によりヘッド５１から離れようとする力の方が勝る状態に、より早くすることができる。
【００６１】
これにより、室外電磁膨張弁２４の閉動作の応答性を向上させることができている。
【００６２】
（６）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更した形態についても含まれる。
【００６３】
（Ａ）
上記実施形態では、図７に示すように、ソレノイドコイル５２に印加されている電圧を段階的に低減させる場合を例に挙げて説明した。
【００６４】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図８に示すように、低減開始時Ｔｓから、印加電圧をより連続的に低減させることができるような回路を採用し、印加電圧の制御を行うようにしてもよい。
【００６５】
このように、ソレノイドコイル５２への印加電圧を徐々に低減させることができる回路としては、例えば、上記実施形態で示した交流回路２０に対して、より低い電圧を印加できる回路をソレノイドコイル５２に対してさらに並列に設け、さらに段階的にＯＮ／ＯＦＦ制御するようにしてもよい。
【００６６】
また、例えば、室外制御部７２が、液側温度センサ３４の検知温度に応じて、室外電磁膨張弁２４の開閉制御を行うような場合には、２つの印加電圧（例えば、０Ｖと２００Ｖの２つの印加電圧）によって制御される通常制御と、３つの印加電圧（例えば、０Ｖ、１００Ｖおよび２００Ｖの３つの印加電圧）によって制御される迅速開閉制御と、の２種類の制御を状況に応じて使い分けるようにしてもよい。すなわち、より迅速に室外電磁膨張弁２４を閉じる必要がある状況下では迅速開閉制御を行い、それ以外の場合には通常制御を行うことで通常時の制御を簡単化させるようにしてもよい。そして、通常制御を行うか迅速開閉制御を行うかは、例えば、液側温度センサ３４の検知温度条件について異なる条件を設定しておくことで、室外制御部７２が自動的に切り換えるようにしてもよい。
【００６７】
なお、上記２つや３つだけでなく印加電圧をより連続的に調節できる設備を有している場合には、室外制御部７２は、室外電磁膨張弁２４を迅速に閉じる場合の印加電圧の低下速度を、室外電磁膨張弁２４を迅速に閉じる必要がない場合の印加電圧の低下速度よりも、緩やかにするように制御してもよい。これにより、迅速な閉作業が要求される場合には、ヘッド５１における残留磁化が残りにくくなり、より迅速に室外電磁膨張弁２４を閉じることが可能になるとともに、迅速な閉作業が要求されない場合には、印加電圧をより急激に下げることで不必要な消費電力量を小さく抑えることが可能になる。
【００６８】
また、低減開始時Ｔｓから、印加電圧を連続的に低減させる場合であっても、低減開始時Ｔｓ後の印加電圧を、プランジャ５３の落とされようとする重力よりも、ヘッド５１が有する残留磁化によってプランジャ５３が引き上げられようとする力が小さくなるまでは、迅速に低減させるように調節してもよい。これにより、ヘッド５１に多少の残留磁化が残っていたとしても、プランジャ５３の落とされようとする力が勝るため、より確実に室外電磁膨張弁２４を閉じることが可能になる。
【００６９】
（Ｂ）
上記実施形態では、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する際に、ソレノイドコイル５２に対して、２００Ｖより小さい１００Ｖの交流電圧を用いた印加が開始されるように制御する場合を例に挙げて説明した。
【００７０】
しかし、本発明は、これに限られるものではない。
【００７１】
例えば、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する際に、一旦、引き下げられる印加電圧の大きさは、１００Ｖに限られず、プランジャ５３がヘッド５１に引きつけられた状態で保たれる最低電圧よりも低い電圧とするようにしてもよい。これにより、ヘッド５１が自重によって落下して弁座６３に着座する状況を、より早い段階で実現することが可能になる。
【００７２】
また、印加電圧の低下速度としては、例えば、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する際に印加されていた印加電圧を、所定時間（例えば、５秒）の時間をかけて、０Ｖにするようにしてもよい。また、例えば、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する際に印加されていた印加電圧を、所定時間毎に、所定割合（例えば２割）ずつ低減させていき、最終的に０Ｖにするようにしてもよい。また、上述したように、プランジャ５３がヘッド５１に引きつけられた状態で保たれる最低電圧よりも低い電圧になるまでは、比較的迅速に印加電圧を低下させ、その後は比較的ゆっくりと印加電圧を低下させて、最終的に０Ｖにするようにしてもよい。
【００７３】
（Ｃ）
上記実施形態では、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理は、液側温度センサ３４の検知温度が所定の条件を満たすことで開始される場合を例に挙げて説明した。
【００７４】
しかし、本発明は、これに限られるものではない。
【００７５】
例えば、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理は、ポンプダウン処理が開始される際であってもよい。
【００７６】
もしくは、上記室外電磁膨張弁２４の構成と同様の構成が採用された電磁弁が複数設けられた冷媒回路において、所定の切り換え作業を行う場合に、上記室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始するようにしてもよい。
【００７７】
（Ｄ）
上記実施形態では、室外機２と室内機４とが１対１に接続された場合を例に挙げて説明した。
【００７８】
しかし、本発明は、これに限られるものではない。
【００７９】
例えば、１つもしくは複数の室外機に対して、複数の室内機が並列に接続されていてもよい。そして、この場合には、上記室外電磁膨張弁２４の代わりに、もしくは、上記室外電磁膨張弁２４とともに、室内機毎に電磁弁が設けられている構成であってもよい。
【００８０】
また、１つもしくは複数の室内機に対して、複数の室外機が並列に接続されていてもよい。そして、この場合には、上記室外電磁膨張弁２４の代わりに、もしくは、上記室外電磁膨張弁２４とともに、各室外機毎に電磁弁が設けられている構成であってもよい。
【００８１】
（Ｅ）
上記実施形態では、ソレノイドコイル５２が交流回路２０に接続されている場合を例に挙げて説明した。
【００８２】
しかし、本発明は、これに限られるものではない。
【００８３】
例えば、図９に示すように、ソレノイドコイル５２は、直流回路２２０に接続されて用いられてもよい。以下、上記実施形態と同様の構成については、同じ部材番号を用いて説明する。
【００８４】
直流回路２２０は、ソレノイドコイル５２に印加される直流電圧を段階的に下げることができるように、第１リレー２８１、第２リレー２８２、第１ダイオード２８４、第２ダイオード２８５、ツェナーダイオード２８６、および、平滑コンデンサ２８７を備えている。
【００８５】
ソレノイドコイル５２は、一端側が直流電源側に接続され、他端側が接地されている。
【００８６】
第１リレー２８１は、１００Ｖの直流電源と接続されており、ＯＮ／ＯＦＦ切り換えによって、１００Ｖの直流電圧をソレノイドコイル５２に印加するか否かを切り換えることができる。なお、この第１リレー２８１のＯＮ／ＯＦＦ切り換え制御は、上記室外制御部７２が行う。
【００８７】
第２リレー２８２は、第１リレー２８１と並列に設けられており、２００Ｖの直流電源と接続されており、ＯＮ／ＯＦＦ切り換えによって、２００Ｖの直流電圧をソレノイドコイル５２に印加するか否かを切り換えることができる。なお、この第２リレー２８２のＯＮ／ＯＦＦ切り換え制御についても、上記室外制御部７２が行う。
【００８８】
第１ダイオード２８４は、ソレノイドコイル５２と並列に接続されつつ、接地側から電源側に向かう電流のみを許容するように接続されている。
【００８９】
第２ダイオード２８５は、第１ダイオード２８４およびソレノイドコイル５２に対して電源側（プラス側）の点と、第１リレー２８１と、を結ぶ回路に設けられており、１００Ｖの直流電源側からソレノイドコイル５２側に向かう電流のみを許容するように接続されている。
【００９０】
ツェナーダイオード２８６は、第１リレー２８１と第２ダイオード２８５との間から、接地部分まで、の間に設けられており、接地側から１００Ｖの直流電源側に向かう電流のみを許容するように接続されている。
【００９１】
平滑コンデンサ２８７は、ツェナーダイオード２８６と並列に接続されており、一時的に電荷を蓄えることができる。より具体的には、平滑コンデンサ２８７の一端側は、第１リレー２８１と第２ダイオード２８５との間からツェナーダイオード２８６側に延びている部分と接続されており、他端側は、接地部分と接続されている。
【００９２】
直流回路２２０による印加電圧の段階的低減制御は、以下のようにして行われる。
【００９３】
図１０に、２００Ｖの直流電圧がソレノイドコイル５２に印加されている状態の回路を示す。図１１に、１００Ｖの直流電圧がソレノイドコイル５２に印加されている状態の回路を示す。
【００９４】
ソレノイドコイル５２に２００Ｖの直流電圧を印加して、室外電磁膨張弁２４の弁を挙げた状態にする場合は、室外制御部７２は、第１リレー２８１および第２リレー２８２をいずれの接続状態についてもＯＮ状態となるように制御し、ソレノイドコイル５２に２００Ｖの直流電圧を印加する。これにより、ソレノイドコイル５２が磁界を生じさせ、ヘッド５１が磁化されることにより、プランジャ５３が弁座６３から離れ、弁が開いた状態になる。なお、ここでは、図１０に示すように、第１リレー２８１からの１００Ｖの印加電圧は、ソレノイドコイル５２に作用することはなく、平滑コンデンサ２８７には、起電力が１００Ｖ程度になるように電荷が溜まっていく。
【００９５】
他方、液側温度センサ３４が検知する温度が所定の条件を満たした場合に、室外制御部７２が、冷媒回路における冷媒流れが途絶えさせるために、室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始する。このとき、室外制御部７２は、図１１に示すように、まず、第１リレー２８１の接続状態をＯＮに維持したままで、第２リレー２８２の接続状態をＯＦＦにする制御を行う。これにより、ソレノイドコイル５２に印加される直流電圧は、第１リレー２８１および第２ダイオード２８５を介して印加される１００Ｖのみの状態となる。なお、平滑コンデンサ２８７には、引き続き、起電力が１００Ｖ程度となるように電荷が溜まった状態が維持される。
【００９６】
室外電磁膨張弁２４を閉じようとする処理を開始して、第１リレー２８１の接続状態をＯＮに維持したままで第２リレー２８２の接続状態をＯＦＦにした時点から、所定の時間（例えば、１秒）が経過した時点で、室外制御部７２は、さらに第１リレー２８１についてもＯＦＦ状態となるように（第１リレー２８１および第２リレー２８２のいずれもがＯＦＦ状態となるように）接続状態を制御する。これにより、ソレノイドコイル５２に印加される直流電圧は、１００Ｖよりも小さくなっていき、平滑コンデンサ２８７に蓄えられていた電荷は、ソレノイドコイル５２を流れることで徐々に少なくなっていき、消滅する。このため、ソレノイドコイル５２では、急に電流が流れなくなる状態になるのではなく、徐々に電流が小さくなっていくことになり、ヘッド５１における残留磁化をできるだけ小さくすることが可能になっている。
【００９７】
以上のように直流回路２２０を用いてソレノイドコイル５２に対する印加電圧を徐々に減らしていく場合であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の電磁膨張装置および冷凍装置は、例えば、冷媒流量に関する動作安定性を向上させるために用いた場合に特に有用である。
【符号の説明】
【００９９】
１  空気調和装置（冷凍装置）
１０  冷媒回路
２４  室外電磁膨張弁（電磁膨張装置）
３４  液側温度センサ（温度取得部）
５１  ヘッド（金属部材）
５２  ソレノイドコイル（コイル）
５３  プランジャ（移動部材、電磁膨張機構）
６３  弁座（電磁膨張機構）
７２  室外制御部（制御部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１００】
【特許文献１】特開２００７−２４００５８号公報
【図１】
2012087919.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2012087919.tif 000006
【図５】
2012087919.tif 000007
【図６】
2012087919.tif 000008
【図７】
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【図８】
2012087919.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2012087919.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2012087919.tif 000014