(57)【要約】      （修正有）【課題】保持器強度に関係する保持器鍔幅を確保しつつ、ころの潜り込み現象を防止し、プレス加工により低コストで製造可能なＭ型の保持器を提供する。【解決手段】周方向に柱部１２を介して針状ころを収容する複数のポケット１３を備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部１４の両端に内径側に折り曲げられた鍔部１５と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部１６とを備えた断面がＭ型をし、鍔部１５の内径側の先端に、軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部１５ｂを形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に柱部を介して針状ころを収容する複数のポケットを備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部を有する針状ころ軸受用の保持器において、上記鍔部内径部の先端に、軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部を形成したことを特徴とする針状ころ軸受用の保持器。
【請求項２】
上記円筒体が、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部とを備えた断面がＭ型をしている請求項１記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項３】
上記曲げ込み部の先端部とポケット端面との軸方向距離が、ころ端面の面取り幅よりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項４】
上記曲げ込み部の角度を、保持器の軸心に対して６０度以下にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項５】
上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目の径方向の面取り幅が、軸方向の面取り幅よりも大きくしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の針状ころ軸受用の保持器。
【請求項６】
プレス加工により成形した請求項１〜５のいずれかに針状ころ軸受用の保持器。
【請求項７】
請求項１〜６の保持器を用いた針状ころ軸受。
【請求項８】
請求項７の針状ころ軸受を遊星ギヤと遊星ピンの支持部に用いた遊星減速機。
【請求項９】
請求項７の針状ころ軸受をコンロッド大端部に用いたエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器および転がり軸受に関し、特に、断面がＭ型をした円筒体からなるＭ型保持器およびこのようなＭ型保持器を備えた転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部や、遊星減速機の遊星ギヤと遊星ピンの支持部には、針状ころ軸受を使用することが多い。
【０００３】
このような用途に使用される針状ころ軸受の保持器には、偏芯運動により遠心力が負荷されるため、断面がＭ型をした円筒体からなるＭ型の保持器１００がしばしば使用される。
【０００４】
従来、このＭ型の保持器１００は、図１８に示すような、旋削加工により製造されたものを使用することが多いが、コストダウンのために、図１９に示すような、プレス加工によって製造されたものも使用されている。
【０００５】
ところで、ころ１０１の端面は、保持器１００のポケット１０２端面により軸方向に抑えられるが、Ｍ型の保持器１００の場合、ポケット１０２端面が外周側にしか存在しないため、ポケット１０２内でころ１０１が傾くことにより、図１８、図１９に実線で示すように、ポケット１０２の端面と鍔部１０３の内幅面との段差部分１０５に、ころ１０１が潜り込み、この潜り込みによって、軸・ハウジングへの組み付け性が悪くなるという問題がある。図１８、図１９には、組み付ける軸を、符号１０４で示している。
【０００６】
この問題の対策としては、ころ１０１の径方向の動き量（出量・沈み量）を小さくし、ころ１０１の傾きを抑えることが考えられるが、動き量を小さくしすぎると、運転中にころ１０１がころ止めと接触し易くなり、接触部で発熱し、焼付きに至るなどの問題が生じる懸念がある。
【０００７】
また、別な対策としては、特許文献１で提案されているように、保持器１００のポケット１０２の端面と鍔部１０３の内幅面の段差を、ころ１０１の面取りよりも小さく抑える方法がある。
【０００８】
しかしながら、図１８に示すような、旋削加工によって製造される保持器１００の場合は、保持器１００の各部の肉厚を自由に加工することができるため、保持器１００の鍔部１０３を柱部よりも厚くすることで段差を抑えることが可能であるが、図１９に示すような、プレス加工によって製造する保持器１００の場合は、肉厚を一様にする必要があるため、鍔部１０３のみを厚くすることが難しい。また、柱部を含めて全体を厚くすると、ころの動き量が確保できなくなる。
【０００９】
このため、プレス加工によって製造する保持器１００の場合は、ポケット１０２の長さを長くすることで段差を小さくするしかなく、そうすると、保持器１００の鍔部１０３の幅ｔが小さくなるため、鍔部１０３の強度が低下するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２１４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、この発明は、保持器強度に関係する保持器鍔幅を確保しつつ、ころの潜り込み現象を防止し、プレス加工により低コストで製造可能なＭ型の保持器を得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る針状ころ軸受用の保持器は、周方向に柱部を介して針状ころを収容する複数のポケットを備える円筒体からなり、円筒体は、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部を有する針状ころ軸受用の保持器において、上記鍔部内径部の先端に軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部を形成することを特徴とする。
【００１３】
上記保持器を構成する円筒体は、プレス加工により製造され、外径円筒部の両端に内径側に折り曲げられた鍔部と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部とを備えた断面がＭ型をしている。
【００１４】
軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部の先端部とポケット端面との軸方向距離は、ころ端面の面取り幅よりも小さくすることが望ましい。
【００１５】
軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部の角度は、保持器の軸心に対して６０度以下にすることが好ましい。
【００１６】
また、上記鍔部と外径円筒部の繋ぎ目の径方向の面取り幅を、軸方向の面取り幅よりも大きくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、鍔部内径部の先端を軸方向内側に曲げ込むと、曲げ込み部の先端でころ端面を抑えることができるので、ころの潜り込みを防止することができる。
【００１８】
また、鍔幅を大きく取ることができるため、鍔部強度を確保しつつ、潜り込みを防止できる。鍔部を薄肉にしつつ、ころの潜り込みを防止することができるため、保持器の軽量化も図ることができる。
【００１９】
さらに、保持器の鍔部と外径円筒部の繋ぎ目や外径円筒部と案内部の面取りを、軸方向面取り幅よりも径方向面取り幅の方を大きくすることにより、外径面の面取り幅を小さくできるため、保持器外径面のストレート長さ（面積）を大きく確保でき、外径面の接触面圧を低減し、焼付きや摩耗も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。
【図２】図１に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る保持器を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る保持器にころを組み込んだ状態を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る保持器の外径円筒部と鍔部のコーナ部に設けた面取り、および外径円筒部と凹み部の繋ぎ目の面取りを示す拡大図である。
【図６】（ａ）は、この発明の保持器を使用する針状ころ軸受の使用例を示す概略図、（ｂ）は、（ａ）の破線Ｄで囲んだ部分の拡大断面図である。
【図７】この発明の保持器の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】鋼板から円筒状部材を形成する工程の概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）トリミング工程を示す。
【図９】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図１０】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１１】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図１２】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図１３】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１４】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１５】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１６】（ａ）は、鍔部の曲げ込み工程を行うポンチとダイスの曲げ込み前の状態を示す断面図、（ｂ）は曲げ込み状態を示す断面図である。
【図１７】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【図１８】旋削加工によって製造した従来のＭ型の保持器を示す断面図である。
【図１９】プレス加工によって製造した従来のＭ型の保持器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、この発明の一実施形態に係る保持器１１の斜視図である。
【００２３】
保持器１１は、周方向に柱部１２を介して針状ころ２０を収容する複数のポケット１３を備える円筒体からなる。
【００２４】
円筒体は、図３の断面図に示すように、外径円筒部１４の両端に内径側に折り曲げられた鍔部１５と、軸方向の中央部分に内径側にＶ字状に凹む凹み部１６とを備えた断面がＭ型をしている。この発明で軸方向とは、図１の矢印Ａの方向である。
【００２５】
凹み部１６は、内径側に凹む傾斜部１６ａと、この傾斜部１６ａの内径側の端部に設けられた、外径円筒部１４と平行な底部１６ｂを備えている。
【００２６】
鍔部１５は、外径円筒部１４に対して垂直に折り曲げられた垂直部１５ａと、この垂直部１５ａの内径側の先端を軸方向内側に曲げ込んだ曲げ込み部１５ｂとからなる。曲げ込み部１５ｂにより、図４に示すように、針状ころ２０の端面を抑えることができるので、ポケット１３の端面と鍔部１５の内幅面との段差内に、針状ころ２０が潜り込まない。
【００２７】
上記鍔部１５の曲げ込み部１５ｂの曲げ込み角度θは、保持器１１の軸心に対して６０度以下とすることが好ましい。６０度よりも大きいと、必要な曲げ込み量ｆを得るために、曲げの起点を鍔部１５の外径側に持っていく必要があり、結果として幅面の面積が小さくなるため、軸受が横走りした際などに焼付きが生じる懸念がある。
【００２８】
上記曲げ込み部１５ｂの先端部とポケット１３の端面の軸方向距離ｇは、針状ころ２０の面取り幅よりも小さくしている。
【００２９】
この発明に係る保持器１１は、図５に示すように、鍔部１５の垂直部１５ａと外径円筒部１４の繋ぎ目のコーナ部分の面取りａと、外径円筒部１４と傾斜部１６ａの繋ぎ目の面取りｂを、いずれも径方向の面取り幅ｃ１、ｃ２が、軸方向の面取り幅ｄ１、ｄ２よりも大きくなるように形成している。
【００３０】
このように、径方向の面取り幅ｃ１、ｃ２を軸方向の面取り幅ｄ１、ｄ２よりも大きくすることによって、外径円筒部１４のストレート長さｅ（面積）を大きく確保できるので、外径面の接触面圧が低減され、焼き付きや摩耗を防止できる。
【００３１】
図２は、保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。
【００３２】
転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００３３】
図６は、この発明に係る保持器１１を使用した針状ころ軸受１９を、エンジンで２ピースタイプのクランクシャフトに組み込んだ例を示している。
【００３４】
この２ピースタイプのクランクシャフトは、クランクピン８０の一端が片側のクランクウェブ８１に一体に形成されており、この一体に形成されたクランクウェブ８１とクランクピン８０とのコーナ部分８３は、図６（ｂ）に示すように、隅Ｒ形状になっている。
【００３５】
この発明に係る保持器１１は、鍔部１５の内径側の先端に曲げ込み部１５ｂが形成されているので、この曲げ込み部１５ｂによって、図６（ｂ）に示すように、クランクウェブ８１とクランクピン８０とのコーナ部分８３の隅Ｒと干渉せず、曲げ込み部１５ｂが、干渉を防止するための面取りの役割を果たすので、保持器１１の鍔部１５の内径部先端を旋削加工などで面取りを設ける必要がない。
【００３６】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。
【００３７】
図７は、この発明の一実施形態に係る保持器の代表的な製造工程を示すフローチャートである。また、図８（Ａ）〜（Ｃ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程の概略断面図である。なお、図８（Ａ）は、深絞り工程、図８（Ｂ）は、穴開け工程、図８（Ｃ）は、トリミング工程を示す。
【００３８】
図７および図８（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図７（Ａ）、図８（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図７（Ｂ）、図８（Ｂ））。次に、トリミング加工により、鍔部２３ａをカットして、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する（図７（Ｃ）、図８（Ｃ））。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００３９】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図７（Ｄ））について説明する。図９は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際に使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図９中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００４０】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図９を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００４１】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図１０は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図９では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００４２】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央部付近に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００４３】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。すなわち、第二の金型２８ａ、２８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００４４】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図９中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図９中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図９中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００４５】
図１１および図１２を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００４６】
その後、移動冶具２９を図９中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２を当接させる。なお、この状態を、図１１に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００４７】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００４８】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図１２に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００４９】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央部を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、保持器の外形形状にすることができる。
【００５０】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５にフランジを形成する鍔部折曲げ工程について説明する。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図７（Ｅ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図７（Ｆ））とを含む。図１３は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００５１】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図１３を参照して、ネッキング冶具３８は、上記した第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第三の金型３９ａ、３９ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。挿入冶具４１は、棒状の部材である。
【００５２】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１４は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図１３では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００５３】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。すなわち、軸方向の中央部が、内径側に凹んだ形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００５４】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。
【００５５】
次に、図１３および図１４を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、分割金型２７ａ〜２７ｄの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型２７ａ〜２７ｄは分割されているため、それぞれの分割金型２７ａ〜２７ｄを容易に挿入することができる。円筒状部材２５は、第一および第四の金型２７、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００５６】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。なお、折曲げられた両鍔部３７ａ、３７ｂの外径面は、最終的には保持器の幅面となる。
【００５７】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１５は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１５を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００５８】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。平面５０の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下にすることが好ましい。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第五の金型４８ａ、４８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。
【００５９】
ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向のフランジを形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。このようにして、両鍔部３７ａ、３７ｂが内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられたフランジを形成する。
【００６０】
この後、図１６（ａ）（ｂ）に示すような、ポンチ５３とダイ５４を使用して、両鍔部３７ａ、３７ｂの図７（Ｇ）に示す鍔部曲げ込み工程を行う。
【００６１】
ポンチ５３とダイ５４の曲げ込み角度は、図１６（ａ）に示すように、スプリングバックにより曲げ込んだ鍔部３７ａ、３７ｂに戻る力が働くため、その分の角度を見越した大きな角度にしておく。
【００６２】
なお、ダイ５４は、両鍔部３７ａ、３７ｂは、鍔部３７ａ、３７ｂにストレート部分が残るようにするために、ストレート部分を支える役目をし、円筒状部材２５の内部に挿入できるように分割されている。
【００６３】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図７（Ｈ））。最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図７（Ｉ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００６４】
上記工程は、トランスファプレスによって、一貫して製造することにしてもよい。コイニング加工は、金型を軸方向に動かして行っているため、上記した押し広げ工程および鍔部折曲げ工程と共に一貫して行うことができる。したがって、さらに生産性を向上することができる。
【００６５】
なお、このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。
【００６６】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や、遊星減速機の遊星部などに有効に利用される。図１７は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１７を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００６７】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００６８】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００６９】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００７０】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００７１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明に係る保持器は、破損の恐れが少ないため、長寿命が要求される、遊星減速機の遊星ギヤと遊星ピンの支持部、汎用エンジン、農機用エンジンまたは２輪車用エンジンのコンロッド大端部に有効に利用される。
【符号の説明】
【００７３】
１１  保持器
１２  柱部
１３  ポケット
１４  外径円筒部
１５  鍔部
１５ａ  垂直部
１５ｂ  曲げ込み部
１６  凹み部
１６ａ  傾斜部
１６ｂ  底部
２０  針状ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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