(57)【要約】【課題】クリーニングブラシの特定の部分への紙粉堆積を少なくすることができ、用紙端部での感光体膜削れの進行を抑制することができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像の転写後に像担持体上に残留した残留トナーを除去するクリーニングブラシと、除去のときにクリーニングブラシに付着した残留トナーを落とすフリッカ部材と、を有するクリーニング装置において、フリッカ部材は、クリーニングブラシの軸方向にて、クリーニングブラシへの食い込み量を複数有する構成とし、クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材を、クリーニングブラシの軸方向にて移動可能とした。【選択図】図４
2012103599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像の転写後に像担持体上に残留した残留トナーを除去するクリーニングブラシと、前記除去のときに前記クリーニングブラシに付着した残留トナーを落とすフリッカ部材と、を有するクリーニング装置において、
前記フリッカ部材は、
前記クリーニングブラシの軸方向にて、前記クリーニングブラシへの食い込み量を複数有する構成とし、
前記クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材を、前記クリーニングブラシの軸方向にて移動可能としたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記フリッカ部材は、
前記クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材のみ、前記クリーニングブラシに接触しない場所に移動可能としたことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記フリッカ部材と前記クリーニングブラシとを接触／離間させる接離機構部と、
前記接離機構部による接触／離間を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、
前記クリーニングブラシの不回転時には、前記フリッカ部材と前記クリーニングブラシとを離間させるように前記接離機構部を制御することを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材が、前記クリーニングブラシの軸方向にて移動するタイミングは、前記フリッカ部材と前記クリーニングブラシとが離間するときであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残留トナーや紙粉などの異物を感光体表面から除去するクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のファクシミリ・プリンタ・複写機等の、着色粉体であるトナーによって画像を形成する画像形成装置では、感光体表面に形成されたトナー像が記録媒体上に転写されるが、トナー像の転写後の感光体表面には僅かなトナーが転写されずに残留する。この残留トナーは次の複写に悪影響を与えるために、感光体表面から完全に除去しておくことが必要である。この為、画像形成装置においては一般的に、感光体表面から残留トナーや紙粉などの異物を掻き取り除去するクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
この種のクリーニング装置では、クリーニングブラシに付着したトナーや紙粉などの異物が原因となり、感光体表面へのトナー樹脂成分付着（フィルミング）により、感光体帯電異常による異常画像が発生する場合がある。また、紙粉などの異物が研磨剤となり、感光体膜の削れが促進されることで、正常に感光体帯電が可能となる必要感光体膜厚を維持できる期間が短くなり、感光体の交換時期が早まるという不具合が発生する場合もある。
【０００４】
この為、クリーニングブラシに付着したトナーや紙粉などの異物を効率よく除去する目的で、クリーニングブラシ軸方向の全長に亘って、クリーニングブラシに喰い込むようにフリッカ部を設け、このフリッカ部にてクリーニングブラシに付着しているトナーや紙粉などの異物をたたき落とすようにしているものがある。このような例として、特許文献１には、回転により潜像担持体の表面に対し摺擦して、転写後において潜像担持体表面に残留付着しているトナーを掻き取り除去するクリーニングブラシと、そのクリーニングブラシの穂先に喰い込んでクリーニングブラシに付着したトナーをたたき落とすフリッカ部材と、クリーニングブラシの不回転時に、穂先への喰い込み状態が解除されるようにフリッカ部材を作動させる駆動手段と、を有することを特徴としたクリーニング装置が開示されている。
【０００５】
しかし、用紙端部の裁断部分にて発生する紙粉量が多い用紙を連続して使用した場合、用紙端部に対応した個所のクリーニングブラシに入力される紙粉量が多くなり、フリッカ部を設けた場合でも紙粉を除去しきれず、クリーニングブラシに紙粉が堆積していく場合がある。
【０００６】
用紙端部は画像余白部になる為、この部分に対応するクリーニングブラシに入力されるトナー量も少なく、クリーニングブラシに付着した紙粉が入力トナーにより洗い流される効果も少ないことから、用紙端部にて紙粉などの異物が研磨剤となり、感光体膜厚の削れが促進される。
【０００７】
クリーニングブラシに付着したトナーや紙粉などの異物を更に効率よく除去する為に、フリッカ部のクリーニングブラシへの喰い込み量を、あらかじめ大きく設定しておく方法もある。
【０００８】
しかし、紙粉量が少ない用紙の使用時や、複数の用紙サイズを使用してクリーニングブラシの特定の部分に紙粉が堆積する可能性が低い場合は、フリッカ部とクリーニングブラシとの摺擦力の負荷が大きいため為、クリーニングブラシの磨耗による劣化が通常の喰い込み量の時よりも早くなり、早期にクリーニング不良が発生する場合がある為、クリーニングブラシの交換間隔が短くなる不具合がある。
【０００９】
図１に、用紙端部にて感光体膜の削れが促進された場合の画像不具合例を示す。例えば、用紙端部における裁断部分にて発生する紙粉量が多いＡ３用紙を連続して使用した場合、Ａ３用紙端部付近と、入力トナー量が更に少ないＡ３用紙外側部分の感光体膜の削れが促進される。
【００１０】
感光体のＡ３用紙内側では正常に感光体帯電が可能となる必要感光体膜厚を維持している場合においても、Ａ３用紙端部外側では必要感光体膜厚を下回る場合が発生する。
【００１１】
上記の場合においても、Ａ３用紙以内のサイズを通紙するのであれば、Ａ３用紙内側で必要感光体膜厚を確保できているので問題は無い。
【００１２】
しかし、この状態にてＡ３ノビ紙といったＡ３用紙より大きなサイズを通紙した場合、Ａ３用紙外側では、必要感光体膜厚を確保できていないので、画像白部の正常な感光体帯電能力ができなくなり、現像ユニットによって画像白部に部分に不必要なトナーが付着して、「地汚れ」と呼ばれる異常画像が発生する。
【００１３】
この為、用紙端部にて感光体膜の削れが促進された場合は、通常時と比べて感光体の交換間隔が短くなる不具合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フリッカ部材を有するクリーニング装置において、クリーニングブラシの特定の部分への紙粉堆積を少なくすることができ、用紙端部での感光体膜削れの進行を抑制することができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、トナー像の転写後に像担持体上に残留した残留トナーを除去するクリーニングブラシと、除去のときにクリーニングブラシに付着した残留トナーを落とすフリッカ部材と、を有するクリーニング装置において、フリッカ部材は、クリーニングブラシの軸方向にて、クリーニングブラシへの食い込み量を複数有する構成とし、クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材を、クリーニングブラシの軸方向にて移動可能としたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様としてのクリーニング装置を備えた画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クリーニングブラシの特定の部分への紙粉堆積を少なくすることができ、用紙端部での感光体膜削れの進行を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】用紙端部にて感光体膜の削れが促進された場合の画像不具合例を示すグラフである。
【図２】本発明の画像形成装置の一実施形態であるレーザプリンタの構成の概略を示す図である。
【図３】従来のクリーニング装置の一実施形態の構成を示す図である。
【図４】本発明のクリーニング装置の一実施形態の構成例を示す図である。
【図５】本発明のクリーニング装置の一実施形態の構成例を示す図である。
【図６】本発明のクリーニング装置の一実施形態の構成例を示す図である。
【図７】図４に示す破線Ａ断面を、クリーニング装置から感光体方向に向けて見た図である。
【図８】各条件における第二フリッカ（Ｌ）と第二フリッカ（Ｒ）の位置関係を示す図である。
【図９】本発明のクリーニング装置の一実施形態の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態（実施形態）について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する本発明の実施形態では、本発明の画像形成装置をレーザプリンタに適用した例について説明するが、適用例はレーザプリンタに限定されるものではない。
【００２０】
〔実施形態１〕
まず、本実施形態の画像形成装置であるレーザプリンタ１について、図２を用いて以下に説明する。図２は、レーザプリンタ１の概略構成の一例を示す図である。
【００２１】
レーザプリンタ１は、像担持体としての感光体ドラム２、帯電器３、露光部（図示せず）、現像装置４、転写搬送手段としての転写搬送装置５、クリーニング装置６及び定着装置７などから構成されている。
【００２２】
顕像形成手段としての、帯電器２、露光部及び現像装置４により、感光体ドラム２上には顕像が次のように形成される。すなわち、感光体ドラム２は、図中矢印で示すように時計回りに回転駆動されながら、帯電器２により一様に帯電された後、露光部により画像情報に基づき強度が変化した光１９が照射されて表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置４に対向する。
【００２３】
現像装置４は、その静電潜像を顕像形成物質としてのトナーを用いて現像し、感光体ドラム２上に顕像としてのトナー像を形成する。このトナー像は、転写搬送手段としての転写搬送装置５と対向する位置において、レジストローラ８から転写前ガイド上９、転写前ガイド下１０の間を経由して搬送される転写材としての転写紙（図示せず）に転写される。
【００２４】
上記転写搬送装置５において、搬送部材としての転写ベルト１１と感光体ドラム２とは、感光体ドラム２の下方において転写ニップを形成している。
【００２５】
また、転写ベルト１１は、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とに掛け渡される。転写ベルト１１の上側の裏面には、転写バイアスを印加するための転写バイアスローラ１４がある。この転写バイアスローラ１４は、感光体ドラム２と弾性体のゴムベルトからなる転写ベルト１１との上記転写ニップよりも下流に位置しており、転写ベルト１１の裏面からトナーとは逆極性の電荷を付与する。
【００２６】
また、転写ベルト１１の下側の表面には、転写ベルト１１上のトナーや紙粉を除去するための図示しないクリーニング装置が設けてある。
【００２７】
感光体ドラム２に形成されたトナー像が転写された転写紙を転写ベルト１１によって搬送した後、この転写ベルト１１から転写紙を離間させる。
【００２８】
転写ベルト１１によって搬送されてきた転写紙は、転写出口ガイド板１５から定着入口ガイド板１６へと案内される。
【００２９】
定着入口ガイド板１６によって、定着装置７における定着ローラ１７と加圧ローラ１８とで形成するニップへ案内されて、転写紙の後端が転写出口ガイド板１５の案内面から分離する。
【００３０】
図３は従来のクリーニング装置６の一実施形態の構成を示す構成図である。図３について以下に説明する。
【００３１】
図３において、２０はクリーニングブレード支持部材、２１はクリーニングブレード、２２はファーブラシ（クリーニングブラシ）、２３はフリッカ、２４は回収コイル、２５はクリーニングケース、２６はクリーニング入口シール、２７はフリッカ支持部材、をそれぞれ示す。
【００３２】
図３に示す構成において、感光体２は、図中の矢印で示す方向（時計回り方向）に回転する。感光体２に付着している転写後の残留トナーや紙粉等の異物（付着物）は、感光体２の回転により、クリーニング装置６へ進入し、まずクリーニング入口シール２６を通過する。その後、感光体２上の異物は、ファーブラシ２２によりクリーニング（除去）される。ここでクリーニングしきれなかった残留トナーは、クリーニングブレード２１で堰き止められる。
【００３３】
ファーブラシ２２は、矢印に示す方向（時計回り方向）に回転をする。ファーブラシ２２によりクリーニングされた異物は、フリッカ２３へと搬送される。
【００３４】
フリッカ２３は、ファーブラシ２２の軸方向の全長に亘って、ファーブラシ２２に喰い込むよう配置されている。そして、このフリッカ２３にてファーブラシ２２に付着しているトナーや紙粉などの異物をたたき落とすようにしている。ファーブラシ２２から引きはがされた（フリッカ２３によりたたき落とされた）トナーや紙粉などの異物は、回収コイル２４へと搬送され、回収コイル２４からは図示していない回収ボトルへと搬送される。
【００３５】
しかしながら、上述した図３に示す構成では、既に述べたように、用紙端部における裁断部分にて発生する紙粉量が多い用紙を連続して使用した場合、紙端部に対応した個所のクリーニングブラシ（ファーブラシ）に入力される紙粉量が多くなり、フリッカを設けた場合でも紙粉を除去しきれず、クリーニングブラシに紙粉が堆積していくおそれがある。
【００３６】
そこで、本実施形態では、図２に示すレーザプリンタ１において、図３に示すクリーニング装置６に代わり、図４に示すクリーニング装置２９を備えるようにする。
【００３７】
図４は本実施形態のクリーニング装置２９の構成を示す図である。この図４を用いて、本実施形態のクリーニング装置２９について以下に説明する。なお図４では、図３と同じ構成については同符号を付している。よって、以下では、本実施形態のクリーニング装置２９について、従来のクリーニング装置６との相違点のみ説明する。
【００３８】
フリッカ支持部材２７には、図３に示すクリーニング装置６のフリッカ２３と同様の、第一フリッカ３０が連結されている。この第一フリッカ３０の裏側には、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２が上下に配置されており、ギヤ３６が間に介在する。
【００３９】
第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２のファーブラシ２２の軸方向端部側には、図５に示すような、それぞれ第一フリッカ３０のファーブラシ２２の食い込み量が部分的に大きくなるような突起部が設けられている。この突起部により、用紙端部における裁断部分にて発生する紙粉量が多い用紙を連続して使用した場合などでも、用紙端部に対応する部分のみ、クリーニングブラシへの食い込み量を他の部分より大きくすることが可能となり、ファーブラシ２２に付着したトナーや紙粉などの異物を効率よく除去することができ、ファーブラシ２２に紙粉が堆積することにより、用紙端部での紙粉による感光体膜削れの促進が防止できる。
【００４０】
第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の間に介在するギヤ３６は、軸３７を介して、ステッピングモータ３８と連結し、操作パネル部４１で設定された用紙サイズ情報に基づき、制御部４０によって、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２のファーブラシ２２の軸方向での任意の位置に移動可能となっている。なお、ステッピングモータ３８は、フリッカ支持部材２７の連結したステッピングモータ支持部材３９により保持されている。
【００４１】
図５に示すように、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２には、ギヤ３６に接する面に、ギヤ噛合部（Ｆ）４２とギヤ噛合部（Ｒ）４３（図示無し）が設けられている。
【００４２】
図６には、例として、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の突起部を、ファーブラシ２２の外側から内側に移動させる場合を示している。この場合、軸３７を図中の矢印方向に回転させて点線の位置から実線の位置に移動させる。図６では第二フリッカ（Ｆ）３１の移動の形態のみを示している。
【００４３】
図７は、図４の破線Ａ断面を、クリーニング装置２９から感光体２方向に向けて見た図である。図７に示すように、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２は、第二フリッカ支持部材３５に囲まれている。第二フリッカ支持部材３５には、第二フリッカ（Ｆ）用の長穴開口部４４と、第二フリッカ（Ｒ）用の長穴開口部４５と、軸３７用の開口部４６とが設けられている。第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２は、一部、図中に縦線を入れた部分が第二フリッカ支持部材３５から突出しており、上記の長穴開口部４４、４５の中をスライドして水平に移動可能となっている。
【００４４】
図８は、各条件における第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の位置関係を示した図である。図８（ａ）の位置は、例えば、紙粉量の発生が少ない用紙を使用時は、操作パネル部４１にて「第二フリッカＯＦＦモード」を設定し、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の突起部を、ファーブラシ２２の外側に配置するようにし、ファーブラシ２２の第二フリッカによる不必要な磨耗による劣化を無くすことできる。図８（ｂ）の位置は、例えばＡ３用紙を通紙する場合に、操作パネル部４１で設定された用紙サイズ情報に基づき、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の突起部を用紙端部付近に配置した場合である。図８（ｃ）の位置は、例えば小サイズ用紙を通紙する場合に、第二フリッカ（Ｆ）３１と第二フリッカ（Ｒ）３２の突起部を用紙端部付近に配置した場合である。
【００４５】
以上説明したように、本発明の実施形態１によれば、フリッカ部材を有するクリーニング装置において、用紙端部における裁断部分にて発生する紙粉量が多い用紙を連続して使用した場合などに、必要に応じて用紙端部に対応する部分のみ、クリーニングブラシへの食い込み量を他の部分より大きくすることが可能なフリッカ部材を有する構成、言い換えれば、フリッカ部材がクリーニングブラシの軸方向にてクリーニングブラシへの食い込み量を複数有し、クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材を、クリーニングブラシの軸方向にて移動可能とした構成とする。これにより、クリーニングブラシの特定の部分への紙粉堆積を少なくすることができ、用紙端部での感光体膜削れの進行が抑制される。その結果、用紙端部での感光体膜削れが起因となる異常画像の発生を防止でき、感光体の交換間隔が短くなる不具合を無くすことができる。また、クリーニングブラシのフリッカ部での磨耗による劣化も、部分的に必要最小限に抑えることが可能となる。
【００４６】
また、本発明の実施形態１によれば、フリッカ部材において、クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材のみ、クリーニングブラシに接触しない場所に移動可能とする。これにより、紙粉量の発生が少ない用紙を使用時に、クリーニングブラシのフリッカ部での不必要な磨耗による劣化を無くすことができる。
【００４７】
〔実施形態２〕
なお、図２に示すレーザプリンタ１において、図４に示すクリーニング装置２９に代わり、図９に示すクリーニング装置を備えるようにしてもよい。ここで、本発明のクリーニング装置の別の実施形態について、図９を用いて説明する。なお図９では、図４と同じ構成については同符号を付している。よって、以下では、本実施形態のクリーニング装置について、上述した実施形態１のクリーニング装置２９との相違点のみ説明する。
【００４８】
フリッカ支持部材２７は、クリーニングケース２５に対して連結軸５５により取り付けられており、この連結軸５５を軸として回動自在となっている。フリッカ支持部材２７の上面には、連結部材５２が一体となって取り付けられている。この連結部材５２の一端は、クリーニングケース２５のソレノイド支持部材５６に取り付けられているソレノイド５０のプランジャ５１と連結されている。
【００４９】
また、フリッカ支持部材２７の下部には、第二フリッカ支持部材３５とステッピングモータ支持部材３９の受け台となる、クリーニングケース２５と一体となって取り付けられている支持部材受け台５４が設けられている。
【００５０】
フリッカ支持部材２７と支持部材受け台５４は、引張りスプリング５３と連結されており、ファーブラシ２２の回転時に、フリッカ支持部材２７が浮かないように一定の張力が掛かっている。
【００５１】
図９（ａ）は、第一フリッカ３０、第二フリッカ（Ｆ）３１、第二フリッカ（Ｒ）３２がファーブラシ２２と接触している位置にある場合である。ソレノイド５０は図示しない制御部（図４に示す制御部４０）に接続しており、この制御部が、ソレノイド５０のプランジャ５１を突出させた状態にすることで、図９（ａ）に示すように、ファーブラシ２２に各フリッカ３０、３１、３２を接触させることができる。
【００５２】
図９（ｂ）は、ソレノイド５０のプランジャ５１を引っ込ませた状態にした場合である。制御部は、ソレノイド５０のプランジャ５１を引っ込ませた状態にすることで、図９（ｂ）に示すように、フリッカ支持部材２７を持ち上げて第一フリッカ３０、第二フリッカ（Ｆ）３１、第二フリッカ（Ｒ）３２をファーブラシ２２から離間させることができる。
【００５３】
このように本実施形態では、図９に示す構成により、ファーブラシ２２の不回転時には、第一フリッカ３０、第二フリッカ（Ｆ）３１、第二フリッカ（Ｒ）３２をファーブラシ２２から離間させることが可能となり、フリッカ部材がクリーニングブラシに長時間喰い込み状態にて長く放置されることにより発生する、「ブラシ割れ」や「毛倒れ」などを防止できる。
【００５４】
また、本実施形態では、第二フリッカ（Ｆ）３１、第二フリッカ（Ｒ）３２の食い込み量が大きい部分のフリッカ部材が、用紙サイズに応じてクリーニングブラシ軸方向にて移動させる場合、図９（ｂ）の、フリッカ部材とクリーニングブラシの離間時に行うことで、フリッカ部材移動時のクリーニングブラシとの擦れよる「ブラシ割れ」や「毛倒れ」などの発生を防止できる。
【００５５】
以上説明したように、本発明の実施形態２によれば、フリッカ部材とクリーニングブラシとを接触／離間させる接離機構部と、その接離を自在に制御する制御手段とを有し、制御手段は、クリーニングブラシの不回転時には、フリッカ部材とクリーニングブラシを離間させるように接離機構部を制御する。これにより、フリッカ部材がクリーニングブラシに長時間喰い込み状態にて長く放置されることにより発生する、「ブラシ割れ」や「毛倒れ」などを防止し、部分的なクリーニング不良を生じないようにして、長期的に安定したクリーニングを行えるようになる。
【００５６】
また、本発明の実施形態２によれば、クリーニングブラシへの食い込み量が大きい部分のフリッカ部材が、用紙サイズに応じてクリーニングブラシ軸方向にて移動する場合は、フリッカ部材とクリーニングブラシの離間時に行う。これにより、上記フリッカ部材の移動時に発生が予測される、クリーニングブラシとの擦れよる「ブラシ割れ」や「毛倒れ」などを未然に防止することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１    レーザプリンタ（本発明の一実施形態の画像形成装置）
２    感光体
３    帯電器
４    現像装置
５    転写搬送装置
６    従来のクリーニング装置
７    定着装置
８    レジストローラ
９    転写前ガイド上
１０    転写前ガイド下
１１    転写ベルト
１２    駆動ローラ
１３    従動ローラ
１４    転写バイアスローラ
１５    転写出口ガイド板
１６    定着入口ガイド板
１７    定着ローラ
１８    加圧ローラ
１９    露光部からの光
２０    クリーニングブレード支持部材
２１    クリーニングブレード
２２    ファーブラシ
２３    フリッカ
２４    回収コイル
２５    クリーニングケース
２６    クリーニング入口シール
２７    フリッカ支持部材
２９    本発明の一実施形態のクリーニング装置
３０    第一フリッカ
３１    第二フリッカ（Ｆ）
３２    第二フリッカ（Ｒ）
３３    第二フリッカ（Ｆ）連結部材
３４    第二フリッカ（Ｒ）連結部材
３５    第二フリッカ支持部材
３６    ギヤ
３７    軸
３８    ステッピングモータ
３９    ステッピングモータ支持部材
４０    制御部
４１    操作パネル部
４２    ギヤ噛合部（Ｆ）
４３    ギヤ噛合部（Ｒ）
４４    第二フリッカ支持部材３５の第二フリッカ（Ｆ）用の長穴開口部
４５    第二フリッカ支持部材３５の第二フリッカ（Ｒ）用の長穴開口部
４６    軸３７用の開口部
５０    ソレノイド
５１    プランジャ
５２    連結部材
５３    引張りスプリング
５４    支持部材受け台
５５    連結軸
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】特開平４−１５２３８０号公報
【図１】
2012103599.tif 000003
【図２】
2012103599.tif 000004
【図３】
2012103599.tif 000005
【図４】
2012103599.tif 000006
【図５】
2012103599.tif 000007
【図６】
2012103599.tif 000008
【図７】
2012103599.tif 000009
【図８】
2012103599.tif 000010
【図９】
2012103599.tif 000011