(57)【要約】【課題】緩衝材を組み立てる際の作業性が良く、確実に製品を保護することができる梱包装置を提供することを目的とする。【解決手段】箱状に形成され製品１が載置される段ボールトレー２と、製品１の上方に配置される段ボールキャップ４と、板状の段ボールシートを曲げて形成され製品１の側面に側部緩衝体７を介して又は直接に当接して配置される段ボールホルダー３と、段ボールキャップ４から段ボールトレー２にかけて締め付け段ボールトレー２と段ボールキャップ４で段ボールホルダー３を挟み込んで固定するバンド５と、段ボールトレー２の側壁から内側に向かって突出する突起部２ｂを備え、段ボールトレー２と段ボールホルダー３を組み立てたとき、段ボールホルダー３は、段ボールホルダー３の側辺３ａが突起部２ｂに当接し且つ段ボールホルダー３の外側面が段ボールトレー２の側壁に当接して位置が固定される。【選択図】図２
2012046213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁及び側壁を有する箱状に形成され、製品が載置される段ボールトレーと、
該製品の上方に配置される段ボールキャップと、
側辺を有するよう板状の緩衝材を曲げて形成され、前記製品の側面に側部緩衝体を介して又は直接に当接して配置される段ボールホルダーと、
前記段ボールキャップから前記段ボールトレーにかけて締め付け、前記段ボールトレーと前記段ボールキャップで前記段ボールホルダーを挟み込んで固定するバンドと、
前記段ボールトレーの側壁から内側に向かって突出する突起部を備え、
前記段ボールトレーと前記段ボールホルダーを組み立てたとき、前記段ボールホルダーは、前記段ボールホルダーの前記側辺が前記突起部に当接し且つ前記段ボールホルダーの外側面が前記段ボールトレーの前記側壁に当接して位置が固定されることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記製品と前記段ボールトレーとの間に下部緩衝体を設け、
該下部緩衝体を前記段ボールトレーに載置したとき、前記下部緩衝体と前記突起部が当接することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記下部緩衝体の端部の略中央に凹部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記下部緩衝体は、一枚の段ボールシートを折り曲げて形成したことを特徴とする請求項２もしくは請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記突起部の根本に切り込み部を形成し、
前記段ボールトレーと前記段ボールホルダーを組み立てたとき、前記段ボールホルダーの側辺が前記切り込み部にはまり込むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項６】
前記段ボールホルダーが前記側部緩衝体を介して前記製品に当接するものにおいて、
前記段ボールトレー、前記段ボールホルダー及び前記側部緩衝体を組み立てたとき、前記側部緩衝体と前記突起部が当接することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項７】
前記段ボールホルダーが前記側部緩衝体を介して前記製品に当接するものにおいて、
前記側部緩衝体は、前記段ボールホルダーの一部を折り曲げて形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の緩衝材を組み合わせて製品を保護する梱包装置のうち、製品の側方を保護する緩衝材を有する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製品を保護する梱包装置として、製品の上方を保護する箱状の緩衝材、製品の下方を保護する箱状の緩衝材、そして製品の側方を保護する緩衝材を組み立て、それらをバンドで締め付けることによって固定し、それにより製品を保護する梱包装置が知られている。このような梱包装置において、例えば、前記電装品箱３の前面を保護するダンボール製の保護部材４と、前記ケース本体１の前記電装品箱３の取付面以外の３側面を被うダンボール製の外装部材５と、前記電装品箱３の上下を被う発泡材からなる平板状の緩衝材６と、前記ケース本体１を載置するダンボール製の底部箱形外装体７および、前記ケース本体１の上部を被う上部箱形外装体８とから構成された梱包装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６８８９４（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の従来技術では、それぞれの緩衝材をバンドで締め付けて固定する以外に緩衝材同士を固定する構造を有していないため、梱包装置を組み立てるときの作業性が悪いという課題があった。また、それぞれの緩衝材をバンドで締め付けたとしても、製品の側方を保護する緩衝材はあまりその位置に固定することができず、それにより梱包装置が衝撃や振動を受けたときに十分に製品を保護することが出来ない場合があるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、緩衝材を組み立てる際の作業性が良く、かつ製品側方を保護する緩衝材の位置が固定され確実に製品を保護することができる梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置は、底壁及び側壁を有する箱状に形成され、製品が載置される段ボールトレーと、該製品の上方に配置される段ボールキャップと、側辺を有するよう板状の緩衝材を曲げて形成され、該製品の側面に側部緩衝体を介して又は直接に当接して配置される段ボールホルダーと、前記段ボールキャップから前記段ボールトレーにかけて締め付け、前記段ボールトレーと前記段ボールキャップで前記段ボールホルダーを挟み込んで固定するバンドと、前記段ボールトレーの側壁から内側に向かって突出する突起部を備え、前記段ボールトレーと前記段ボールホルダーを組み立てたとき、前記段ボールホルダーは、前記段ボールホルダーの前記側辺が前記突起部に当接し且つ前記段ボールホルダーの外側面が前記段ボールトレーの前記側壁に当接して位置が固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る梱包装置は、上記のように構成することにより、梱包装置を組み立てる際の組立作業性を高めることができ、且つ物流時の製品損傷を防止できる信頼性の高い梱包装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の展開図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す側面図。
【図４】本発明の実施の形態１の変形例に係る梱包装置の展開図。
【図５】本発明の実施の形態１の変形例に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態１に係る段ボールトレー展開図。
【図７】本発明の実施の形態１に係る段ボールトレーの組立状態を示す斜視図。
【図８】本発明の実施の形態２に係る段ボールトレーの組立状態を示す斜視図。
【図９】本発明の実施の形態２に係る段ボールトレーと段ボールホルダーの組立状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る段ボールホルダーと側部緩衝体の組立状態を示す斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図であり、図２は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の展開図、図３は本発明の実施の形態１に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す側面図である。
【００１０】
図１に示すように、梱包装置は、梱包対象となる製品１に対し、製品１の下方を覆う箱状の段ボールトレー２と、製品１の側方を両側から覆う一対の段ボールホルダー３と、製品１の上方覆う箱状の段ボールキャップ４で構成されており、段ボールキャップ４から段ボールトレー２かけてＰＰ（ポリプロピレン）製のバンド５で締め付けることによってそれぞれを固定している。
【００１１】
次に、図２に示す実施の形態１の梱包装置の展開図にて、その詳細を説明する。
段ボールトレー２は、段ボールシートを箱状に組み立てて形成されており、製品１と段ボールトレー２の間には段ボールシートなどの緩衝材で形成された下部緩衝体６が設けられている。ここで、段ボールトレー２の前後方向にある前後側壁２ａには、内側に向かって突出する突起部２ｂが形成されており、下部緩衝体６を段ボールトレー２の略中央に載置したときに、段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂの先端が下部緩衝体６と当接するよう、図３に示すように側面から見て、突起部２ｂより高い位置に下部緩衝体６が配置されるよう構成されている。このような構成にすることにより、段ボールトレー２に下部緩衝体６を載置したときに、下部緩衝体６が両側の突起部２ｂによって位置が固定され、下部緩衝体６が前後方向へずれるのを抑制している。
上記のように、下部緩衝体６の一方向のずれを抑制することにより、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても下部緩衝体６は設計通りの位置に配置されているので、確実に製品１を保護することが出来る。また、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても下部緩衝体６はずれることがないので、製品損傷を防止することが出来る。加えて、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。
【００１２】
段ボールホルダー３は、段ボールシートを略コ字型に折り曲げて形成されており、二つの段ボールホルダー３によって製品１の両側を覆うように設けられている。また、製品１と段ボールホルダー３の間には、段ボールシートなどの緩衝材で形成された側部緩衝体７が設けられている。ここで、段ボールホルダー３は、段ボールホルダー３を段ボールトレー２に載置したときに、段ボールホルダー３の側辺３ａが段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂの側辺２ｃと当接するように構成されており、このような構成にすることにより、段ボールトレー２に段ボールホルダー３を載置したときに、段ボールホルダー３が段ボールトレー２の突起部２ｂと左右側壁２ｄによって位置が固定され、段ボールホルダー３が左右方向へずれるのを抑制している。また、前後方向についても、段ボールホルダー３が段ボールトレー２の前後側壁２ａによって位置が固定され、段ボールホルダー３が前後方向へずれるのを抑制している。
上記のように、段ボールホルダー３を段ボールトレー２の突起部２ｂと左右側壁２ｄ、前後側壁２ａに嵌合させることにより、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。加えて、段ボールホルダー３を設計通りに設置することが出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来る。更に、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても段ボールホルダー３はずれることがないので、製品損傷を防止することが出来る。また、側辺３ａを有するよう板状の段ボールシートを曲げて形成したものを段ボールホルダー３として用いることにより、段ボールホルダー３を容易に板状に戻すことが出来るので、例えば製品１が背の高い品物であった場合でも容易に段ボールホルダー３の着脱が可能となるので、梱包装置の組立作業性及び解体作業性が大幅に向上する。
【００１３】
段ボールキャップ４は、段ボールシートを箱状に組み立てて形成されており、段ボールホルダー３が箱の内側に入るよう上方から覆いかぶせて設置されている。このような構成にすることにより、段ボールホルダー３が段ボールキャップ４によって位置が固定され、段ボールホルダー３がずれてしまうのを抑制することができる。また、製品１の上方には、段ボールシートを組み立てて形成した付属品入れ８が載置されており、付属品入れ８は製品の付属品を保持すると共に、製品１の上方に対する緩衝材としての役割も有している。なお、付属品入れ８は、段ボールキャップ４と製品１によって挟み込まれることによって位置が固定されている。
【００１４】
なお、本実施の形態では、突起部２ｂを段ボールトレー２の方にのみ形成しているが、例えば段ボールキャップ４に段ボールトレー２と同様の位置に突起部を設け、梱包装置を組み立てたときに、段ボールホルダー３を段ボールトレー２と段ボールキャップ４の両方で位置を固定するようにしても良い。
また、本実施の形態では、突起部２ｂを段ボールトレー２の前後方向の２カ所に形成しているが、例えば突起部を段ボールトレー２の前後左右の４カ所に形成し、段ボールトレー２の４隅に設置出来るように４つの略Ｌ字状に形成した段ボールホルダー３を用いても良い。逆に突起部を段ボールトレー２の１カ所に形成し、段ボールホルダー３の両側辺が突起部の両側辺に当接するようにしても良い。
【００１５】
ここで、本発明では、上記に示す側部緩衝体７を、側部緩衝体７の端面が段ボールホルダー３の側辺３ａと略同一面になるように設置し、且つ梱包装置を組み上げたときに、側部緩衝体７の端面が段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂの側辺２ｃと当接するように構成している。このような構成にすることにより、側部緩衝体７の動きが突起部２ｂによってある程度抑制されるので、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても製品損傷を防止することが出来る。また、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても側部緩衝体７は設計通りの位置に配置されているので、確実に製品１を保護することが出来る。加えて、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。
【００１６】
なお、本発明の実施の形態１の変形の一例として、図４と図５に円筒形の製品を保護するための梱包装置を示す。図４は本発明の実施の形態１の変形例に係る梱包装置の展開図であり、図５は本発明の実施の形態１の変形例に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図である。
この変形例では、円筒形の製品１を保護するために、段ボールトレー２と段ボールキャップ４が円形の箱状に形成されている。また、段ボールホルダー３が１枚の段ボールシートを略円筒形に形成したものとなっており、段ボールホルダー３の両側辺３ａが段ボールトレー２の側壁から内側に突出した突起部２ｂの両側辺２ｃに当接するように構成されている。また、段ボールキャップ４においても、段ボールトレー２と同様に突起部４ａを備えており、段ボールトレー２の突起部２ｂと同様の構成、効果を有している。また、変形例は、実施の形態１と同様に下部緩衝体６と付属品入れ８を有しているが、側部緩衝体７は無く、段ボールホルダー３が直接製品１と当接するように構成されている。なお、図５では、変形例に係る梱包装置の組立状態をより分かりやすくするために、下部緩衝体６と付属品入れ８の記載を削除している。
このように、本発明は、製品がどのような形状であっても組立作業性が良く確実に製品を保護することができる梱包装置を得ることが出来る。
【００１７】
次に、図６と図７を用いて段ボールトレー２の構成を説明する。図６は本発明の実施の形態１に係る段ボールトレー展開図、図７は本発明の実施の形態１に係る段ボールトレーの組立状態を示す斜視図である。
図６に示すように、段ボールトレー２を展開すると、中央に段ボールトレー２の底となる底壁２ｃが有り、底壁２ｃの前後方向の対向する端縁に段ボールトレー２の前後方向の側壁となる前後側壁２ａと、底壁２ｃの左右方向の対向する端縁に段ボールトレー２の左右方向の側壁となる左右側壁２ｄが連接されている。そして、前後側壁２ａの端部の略中央部には、左右に設けられた切り込み部２ｅによって形成された突起部２ｂが設けられており、突起部２ｂの先端と前後側壁２ａの先端が略同一になるように構成されている。また、左右側壁２ｄの両側方には、折曲片２ｆが連接されている。
【００１８】
次に、図６と図７を用いて段ボールトレー２の組み立て手順を説明する。
まず、左右側壁２ｄを立ち上げる方向に９０度折り曲げる。そして、左右側壁２ｄの両側方に連接している折曲片２ｆを内側に９０度折り曲げる。次に、前後側壁２ａを立ち上げる方向に９０度折り曲げ、前後側壁２ａと折曲片２ｆを貫通するようにステイプル９で止めて固定する。その後、突起部２ｂを内側に９０度折り曲げる。
【００１９】
次に、図２を使って梱包装置の組み立て手順を説明する。
まず、組み上げられた段ボールトレー２の略中央に下部緩衝体６を載置する。このとき、下部緩衝体６の前後方向の側壁は、段ボールトレー２から内側に突出した突起部２ｂと当接しており、これにより段ボールトレー２上での下部緩衝体６の前後方向への動きを規制している。
【００２０】
次に、製品１を段ボールトレー２上の略中央に載置された下部緩衝体６の上に載置する。そして、略コ字型に組み立てて形成されその内側に側部緩衝体７を備えた段ボールホルダー３の一方を、段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂ、左右側壁２ｄ及び前後側壁２ａの間に差し込むように設置する。このとき、段ボールホルダー３は突起部２ｂと左右側壁２ｄ及び前後側壁２ａに当接しているので、段ボールホルダー３は段ボールホルダー２と嵌合してその動きが抑制されると共に、段ボールホルダー３を設計通りの位置に設置することが出来る。
ここで、例えば製品１を下部緩衝体６に載置する際に、設計からずれた位置に載置してしまう場合がある。その場合は、設置した段ボールホルダー３に当接するように製品１及び下部緩衝体６を移動させて、製品１を設計通りの位置に載置させる。
その後、もう一方の段ボールホルダー３を段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂと左右側壁２ｄとの間に差し込むように設置する。
【００２１】
このように、段ボールホルダー３を組み立てていくことにより、梱包装置としての組立作業性を大きく向上することが出来ると共に、梱包装置を設計通りに組み立てることができるので搬送時に梱包装置に振動が加わっても確実に製品１を保護することが出来るようになる。
【００２２】
次に、付属品を入れた付属品入れ８を製品１の上部に載置し、更に箱状の段ボールキャップ４にて覆いかぶせる。このように箱状になった段ボールキャップ４を被せることにより、上方からの衝撃を緩和すると共に、段ボールホルダー３が外側へ広がるのを規制している。
最後に、段ボールキャップ４から段ボールトレー２かけてＰＰ製のバンド５で締め付けて、段ボールトレー２、段ボールホルダー３、段ボールキャップ４を固定する。
【００２３】
上記のように、梱包装置の組み立てる際に、段ボールホルダー３を段ボールトレー２の設計通りの位置に設置すると共にそのずれを抑制することにより、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。更に、梱包装置を設計通りに組み立てることが出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来ると共に、梱包装置が搬送などによって振動を受けても製品損傷を防止することが出来る。
また、段ボールホルダー３だけでなく、下部緩衝体６や側部緩衝体７などの製品１と直接当接して製品１を保護する緩衝体のずれを抑制することも出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来ると共に、梱包装置が搬送などによって振動を受けても梱包装置の中で製品１が動かないので製品損傷を防止することが出来る。加えて、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。
また、突起部２ｂによって段ボールホルダー３の位置を決める構成にすることにより、段ボールトレー２と段ボールホルダー３が重なり合う面積を小さくすることが出来るので、梱包装置の強度は変わらずにその重量を減らすことが出来る。
【００２４】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る梱包装置は、段ボールトレー２に設けられている突起部２ｂの形状が実施の形態１と相違するものであり、その他の構成については上記の実施の形態１と同じである。以下、相違点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付して、一部の説明を省略する。
【００２５】
図８は本発明の実施の形態２に係る段ボールトレーの組立状態を示す斜視図であり、図９は本発明の実施の形態２に係る段ボールトレーと段ボールホルダーの組立状態を示す斜視図である。
【００２６】
実施の形態２における段ボールトレー２は、図８に示すように、底壁２ｃの前後方向の対向する端縁に段ボールトレー２の前後方向の側壁となる前後側壁２ａの端部の略中央部には、左右に設けられた切り込み部２ｅによって形成された突起部２ｂが設けられており、その突起部２ｂの側辺は内側に切れ込んで形成されており、これにより突起部２ｂの根本に根本切り込み部２ｇが構成されている。
【００２７】
次に、図９を用いて、段ボールトレー２と段ボールホルダー３の組立状態について説明する。段ボールホルダー３は、段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂと左右側壁２ｄとの間に差し込むように設置する。このとき、段ボールホルダー３の側辺３ａは突起部２ｂの根本にある根本切り込み部２ｇにはまり込み、これにより段ボールホルダー３の側辺３ａの動きを規制している。
上記のように、段ボールホルダー３の側辺３ａのずれを抑制する構成を用いることにより、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。加えて、段ボールホルダー３を設計通りの位置に配置することが出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来る。更に、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても段ボールホルダー３はずれることがないので、製品損傷を防止することが出来る。
【００２８】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る梱包装置は、段ボールトレー２に載置されている下部緩衝体６の形状が実施の形態１と相違するものであり、その他の構成については上記の実施の形態１と同じである。また、本発明の説明では実施の形態１と同様の構成にて説明しているが、これを実施の形態２の構成に用いても良い。以下、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付して、一部の説明を省略する。
【００２９】
図１０は本発明の実施の形態３に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す斜視図である。
【００３０】
実施の形態３における下部緩衝体６は、図１０に示すように、段ボールトレー２の略中央に載置されており、下部緩衝体６を段ボールトレー２に載置したときに、段ボールトレー２に設けられた突起部２ｂの先端が下部緩衝体６と当接するように構成されており、このような構成にすることにより、段ボールトレー２に下部緩衝体６を載置したときに、下部緩衝体６が両側の突起部２ｂによって位置が固定され、下部緩衝体６がずれるのを抑制している。更に、下部緩衝体６の左右方向の端部の略中央には凹部６ａが形成されており、このように下部緩衝体６に凹部６ａを形成することにより、製品１の下面に手をかけて下部緩衝体６の上に載置する際に手を凹部６ａから抜き出すことが出来るので、製品１を下部緩衝体６に載置するのが容易になると共に、製品１を下部緩衝体６の所定の決められた位置に設置することが出来る。
【００３１】
上記のように、下部緩衝体６に凹部６ａを形成することにより、製品１を設計通りの位置に配置することが出来るので梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。加えて、梱包装置を設計通りの形に組み立てることが出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来る。更に、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても中の部位がずれることがないので、製品損傷を防止することが出来る。
【００３２】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る梱包装置は、段ボールホルダー３に設けられている側部緩衝体７の形状が実施の形態１と相違するものであり、その他の構成については上記の実施の形態１と同じである。また、本発明の説明では実施の形態１と同様の構成にて説明しているが、これを実施の形態２又は実施の形態３の構成に用いても良い。以下、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付して、一部の説明を省略する。
【００３３】
図１１は本発明の実施の形態４に係る段ボールホルダーと側部緩衝体の組立状態を示す斜視図である。
【００３４】
実施の形態４における側部緩衝体７は、図１１に示すように、段ボールシートを略コ字型に組み立てて形成された段ボールホルダー３の一部を折り曲げて形成している。このように側部緩衝体７を形成することにより、側部緩衝体７を段ボールホルダー３に設置するのが容易になると共に、段ボールホルダー３の所定の決められた位置に側部緩衝体７を設置することが出来る。
上記のように、段ボールホルダー３の一部を折り曲げて側部緩衝体７を形成することにより、梱包装置の組み立てを容易におこなうことができ、それにより組み立てコストを低減することができる。加えて、側部緩衝体７を設計通りに設置することが出来るので、例えば梱包装置に大きな衝撃が加わっても確実に製品１を保護することが出来る。更に、例えば梱包装置が搬送などによって振動を受けても側部緩衝体７はずれることがないので、製品損傷を防止することが出来る。
【００３５】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る梱包装置は、段ボールトレー２に載置されている下部緩衝体６の形状が実施の形態１と相違するものであり、その他の構成については上記の実施の形態１と同じである。また、本発明の説明では実施の形態１と同様の構成にて説明しているが、これを実施の形態２〜４の構成に用いても良い。以下、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付して、一部の説明を省略する。
【００３６】
図１２は本発明の実施の形態５に係る段ボールトレーと下部緩衝体の組立状態を示す斜視図である。
【００３７】
実施の形態５における下部緩衝体６は、図１２に示すように、段ボールシートを折り曲げて形成している。このように下部緩衝体６を形成することにより、下部緩衝体６を低コストで形成することが出来ると共に、下方からの衝撃から製品１を確実に保護することが出来る。
【符号の説明】
【００３８】
１  製品、２  段ボールトレー、２ａ  前後側壁、２ｂ  突起部、２ｃ  底壁、２ｄ  左右側壁、２ｅ  切り込み部、２ｆ  折曲片、２ｇ  根本切り込み部、３  段ボールホルダー、３ａ  側辺、４  段ボールキャップ、４ａ  突起部、５  バンド、６  下部緩衝体、６ａ  凹部、７  側部緩衝体、８  付属品入れ、９  ステイプル
【図１】
2012046213.tif 000003
【図２】
2012046213.tif 000004
【図３】
2012046213.tif 000005
【図４】
2012046213.tif 000006
【図５】
2012046213.tif 000007
【図６】
2012046213.tif 000008
【図７】
2012046213.tif 000009
【図８】
2012046213.tif 000010
【図９】
2012046213.tif 000011
【図１０】
2012046213.tif 000012
【図１１】
2012046213.tif 000013
【図１２】
2012046213.tif 000014