(57)【要約】【課題】光を効率よく利用可能であって、小型化しても強度を確保できる線状発光装置を提供する。【解決手段】線状発光装置１００は、中心側に設けられたコア１０１ａと、コア１０１ａの周りに設けられ、コア１０１ａと比較して相対的に屈折率の低いクラッド１０１ｂと、コア１０１ａに隣接して設けられた拡散部１０１ｃと、端部から入射した光を出射する出射部１０１ｆとを有し、線状に形成された導光体１０１と、導光体１０１の少なくとも一方の端部の近傍に設けられており、端部に入射させる光を発光するＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと、出射部１０１ｆを除く導光体１０１に沿った位置に配置され、かつ、導光体１０１に直接及び／又は他の部材を介して間接的に密着及び／又は接着される接触部１０８ａを少なくとも一部に有しＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂが発する熱を放熱させる放熱部材１０８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心側に設けられたコア層と、前記コア層の周りに設けられ、前記コア層と比較して相対的に屈折率の低いクラッド層と、前記コア層に隣接して設けられた拡散反射部と、端部から入射した光を出射する出射部とを有し、線状に形成された導光体と、
前記導光体の少なくとも一方の前記端部の近傍に設けられており、前記端部に入射させる光を発光する発光ダイオードと、
前記出射部を除く前記導光体に沿った位置に配置され、かつ、前記導光体に直接及び／又は他の部材を介して間接的に密着及び／又は接着される接触部を少なくとも一部に有し前記発光ダイオードが発する熱を放熱させる放熱部材と、
を備える線状発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線状発光装置において、
前記放熱部材は、前記導光体の外周の少なくとも半周以上を覆うように形成されていること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の線状発光装置において、
前記導光体の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面における断面形状は、円形であって、
前記接触部は、前記導光体の円形の断面形状に一致する断面形状となる部分を有すること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項４】
請求項３に記載の線状発光装置において、
前記直交断面における前記放熱部材の断面形状は、
前記導光体に接触する円形状の一部である内径側形状と、
前記内径側形状の円形状に対して前記出射部とは反対側に中心が寄る方向に偏芯して設けられた円形状の一部である外径側形状とを有し、
前記導光体は、前記外径側形状の円形状を仮想的に延長して形成される円形状内に設けられていること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、
前記放熱部材は、前記導光体の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面の断面形状が前記導光体の軸線方向に沿って同一形状となるように形成されていること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、
前記発光ダイオードと前記放熱部材との間に設けられ、前記発光ダイオードが発する熱を前記放熱部材に伝える接続部材を備えること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、
前記放熱部材と前記導光体との間に、間隔が空くようにして形成された空間部を備えること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項８】
請求項７に記載の線状発光装置において、
前記空間部内には、配線と整流回路と駆動回路との少なくとも１つが設けられていること、
を特徴とする線状発光装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、
少なくとも前記発光ダイオードを覆うことにより外部からの水の侵入を防ぐ防水カバー部材を備え、
前記放熱部材は、前記防水カバー部材よりも外側に設けられていること、
を特徴とする線状発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光体により光を導いて線状に照明光を出射する線状発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）が照明光として利用されている。ＬＥＤは、低消費電力、長寿命等、多くの利点を有している。ＬＥＤを照明光として利用する照明装置として、管状クラッドとコアと反射層とを備えた光伝送チューブ（導光体）を用いて、線状に光を放出する線状照明装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、ＬＥＤを利用し、線状の発光面を持つ光源装置において、光を出射しない部分に放熱機能を有する保持部材や筐体を設ける技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５６８１３号公報
【特許文献２】特開２００９−１８７７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような線状照明装置では、全長が長くなったり、小径化したりすると、強度が不足して導光体部分が変形するおそれがあった。また、特許文献１のような全反射を利用した棒状の導光体は、光の利用率の高さを含め多くの特長を持つ導光体であるが、両端部の小さな面積に、光源を集中配置させる必要が生じる。そして、光源の集中は、発熱の集中をもたらす。発生した熱を有効に放出することは、半導体であるＬＥＤ光源の寿命を左右する、重要な要素である。
【０００６】
また、特許文献２のような光源装置では、導光板から不必要な方向に出射してしまう光が多かった。特に、筐体を導光板に接触するように配置すると、その部分での全反射が行われずに外部に出射してしまう光が発生する。したがって、反射シートをこれらの間に挟んだり、筐体等に反射作用を設けたりする必要があった。しかし、反射シート等による反射率は、導光体内における全反射の反射率と比較して低いので、光の利用効率が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、効率よく放熱が可能、かつ、光を効率よく利用可能であって、小型化しても強度を確保できる線状発光装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００９】
請求項１の発明は、中心側に設けられたコア層（１０１ａ）と、前記コア層の周りに設けられ、前記コア層と比較して相対的に屈折率の低いクラッド層（１０１ｂ）と、前記コア層に隣接して設けられた拡散反射部（１０１ｃ）と、端部（１０１ｄ）から入射した光を出射する出射部（１０１ｆ，２０１ｆ，３０１ｆ）とを有し、線状に形成された導光体（１０１，２０１，３０１）と、前記導光体の少なくとも一方の前記端部の近傍に設けられており、前記端部に入射させる光を発光する発光ダイオード（１０３ａ，１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ，３０３ａ，３０３ｂ）と、前記出射部を除く前記導光体に沿った位置に配置され、かつ、前記導光体に直接及び／又は他の部材を介して間接的に密着及び／又は接着される接触部（１０８ａ）を少なくとも一部に有し前記発光ダイオードが発する熱を放熱させる放熱部材（１０８，２０８，３０８）と、を備える線状発光装置（１００，２００，３００）である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の線状発光装置において、前記放熱部材（１０８，２０８，３０８）は、前記導光体（１０１，２０１，３０１）の外周の少なくとも半周以上を覆うように形成されていること、を特徴とする線状発光装置（１００，２００，３００）である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の線状発光装置において、前記導光体（１０１，２０１，３０１）の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面における断面形状は、円形であって、前記接触部（１０８ａ）は、前記導光体の円形の断面形状に一致する断面形状となる部分を有すること、を特徴とする線状発光装置（１００，２００，３００）である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載の線状発光装置において、前記直交断面における前記放熱部材（１０８）の断面形状は、前記導光体（１０１）に接触する円形状の一部である内径側形状と、前記内径側形状の円形状に対して前記出射部とは反対側に中心が寄る方向に偏芯して設けられた円形状の一部である外径側形状とを有し、前記導光体は、前記外径側形状の円形状を仮想的に延長して形成される円形状内に設けられていること、を特徴とする線状発光装置（１００）である。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、前記放熱部材（１０８，２０８，３０８）は、前記導光体（１０１，２０１，３０１）の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面の断面形状が前記導光体の軸線方向に沿って同一形状となるように形成されていること、を特徴とする線状発光装置（１００，２００，３００）である。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、前記発光ダイオード（１０３ａ，１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ，３０３ａ，３０３ｂ）と前記放熱部材（１０８，２０８，３０８）との間に設けられ、前記発光ダイオードが発する熱を前記放熱部材に伝える接続部材（１０２ａ，１０２ｂ，２０６，２０７，３０６，３０７）を備えること、を特徴とする線状発光装置（１００，２００，３００）である。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、前記放熱部材（１０８）と前記導光体（１０１）との間に、間隔が空くようにして形成された空間部（Ｓ）を備えること、を特徴とする線状発光装置（１００）である。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項７に記載の線状発光装置において、前記空間部（Ｓ）内には、配線（１１２，１１３，１１４，１１５，１１６）と整流回路（１１１）と駆動回路との少なくとも１つが設けられていること、を特徴とする線状発光装置（１００）である。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の線状発光装置において、少なくとも前記発光ダイオード（２０３ａ，２０３ｂ）を覆うことにより外部からの水の侵入を防ぐ防水カバー部材（２２０）を備え、前記放熱部材（２０８）は、前記防水カバー部材よりも外側に設けられていること、を特徴とする線状発光装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１９】
（１）線状発光装置は、中心側に設けられたコア層と、コア層の周りに設けられ、コア層と比較して相対的に屈折率の低いクラッド層と、コア層に隣接して設けられた拡散反射部と、端部から入射した光を出射する出射部とを有し、線状に形成された導光体と、導光体の少なくとも一方の端部の近傍に設けられており、端部に入射させる光を発光する発光ダイオードと、出射部を除く導光体に沿った位置に配置され、かつ、導光体に直接及び／又は他の部材を介して間接的に密着及び／又は接着される接触部を少なくとも一部に有し発光ダイオードが発する熱を放熱させる放熱部材とを備える。よって、線状発光装置は、導光体と放熱部材とが一体となって強度を増すので、効率よく放熱が可能、かつ、光を効率よく利用可能であって、小型化しても強度を確保できる。
【００２０】
（２）放熱部材は、導光体の外周の少なくとも半周以上を覆うように形成されている。よって、線状発光装置は、全体を曲げるような方向の負荷が掛けられたとしても、導光体と放熱部材とが一体となって強度を確保できる。
【００２１】
（３）導光体の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面における断面形状は、円形であって、接触部は、導光体の円形の断面形状に一致する断面形状となる部分を有する。よって、線状発光装置は、円形の断面形状に沿った放熱部材により、全体の強度を補強でき、簡単な形状により効果的に強度を増加できる。また、円形断面をもつ棒状導光体を使用することで、集光機能を持つことができる。さらに、拡散体の幅と導光体の直径によって照射角度を制御可能である。さらにまた、棒状導光体は、他の導光方式と比較して、円形断面であることから、導光面積に対して、外形形状は最小形状である。小型であることと、高効率である特長を生かすために、導光体の光出射部を除く部分に、導光体を囲むように放熱体を配置する。これにより、小型である特徴を減じることなく、放熱体の断面が円筒形状を含む構造をもつ強度の高い形状を得ることが可能になり、放熱効果と共に高い強度を得ることができる。
【００２２】
（４）直交断面における放熱部材の断面形状は、導光体に接触する円形状の一部である内径側形状と、内径側形状の円形状に対して出射部とは反対側に中心が寄る方向に偏芯して設けられた円形状の一部である外径側形状とを有し、導光体は、外径側形状の円形状を仮想的に延長して形成される円形状内に設けられている。よって、線状発光装置は、全体を略円柱形状として、外観上に違和感を与えるような形状とすることなく、強度を増加できる。
【００２３】
（５）放熱部材は、導光体の軸線に直交する方向の断面として定義する直交断面の断面形状が導光体の軸線方向に沿って同一形状となるように形成されている。よって、線状発光装置は、押し出し成型等によって安価に製造可能な放熱部材を用いることができ、装置全体を安価に提供できる。
【００２４】
（６）線状発光装置は、発光ダイオードと放熱部材との間に設けられ、発光ダイオードが発する熱を放熱部材に伝える接続部材を備える。よって、線状発光装置は、放熱部材の形状を簡単な形状としながら、発光ダイオードが発する熱を確実に放熱することができる。
【００２５】
（７）線状発光装置は、放熱部材と導光体との間に、間隔が空くようにして形成された空間部を備える。よって、線状発光装置は、この空間を利用して配線等を収容できる。また、空間を形成することにより、重量の増加を防ぎながら強度の増強を図ることができる。
【００２６】
（８）空間部内には、配線と整流回路と駆動回路との少なくとも１つが設けられている。よって、線状発光装置は、配線、整流回路、駆動回路等を外部から見えない状態にできる。また、整流回路、駆動回路等を端部付近に設ける場合よりも、全長が長くなることを防止できる。
【００２７】
（９）線状発光装置は、少なくとも発光ダイオードを覆うことにより外部からの水の侵入を防ぐ防水カバー部材を備え、放熱部材は、防水カバー部材よりも外側に設けられている。よって、線状発光装置は、防水構造としながらも、効率よく熱を外部に放熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による線状発光装置１００の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】線状発光装置１００を図１中の線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面図である。
【図３】線状発光装置１００を図２中の線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図である。
【図４】放熱部材１０８を取り外した状態で線状発光装置１００を図２における上方（出射部１０１ｆとは反対側）から見た図である。
【図５】導光体１０１内の光の挙動を説明する図である。
【図６】第２実施形態の線状発光装置２００を示す斜視図である。
【図７】線状発光装置２００を図６中の線ＩＶ−ＩＶに沿って切断した断面図である。
【図８】第３実施形態の線状発光装置３００を示す斜視図である。
【図９】線状発光装置３００を図８中の線Ｖ−Ｖに沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、本発明による線状発光装置１００の第１実施形態を示す斜視図である。なお、図１では、エンドキャップ１０２ｂとその内部に設けられたＬＥＤ１０３ｂや基板１０４ｂ等を取り外した形態で示している。
図２は、線状発光装置１００を図１中の線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００３１】
線状発光装置１００は、導光体１０１と、エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂと、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと、基板１０４ａ，１０４ｂと、電極１０５ａ，１０５ｂと、放熱部材１０８とを備えている。
【００３２】
導光体１０１は、直線状に形成されており、両端部から入射する光が内部を進みながら後述する出射部１０１ｆから適宜出射することにより、線状の照明光を出射する。導光体１０１の詳細については、後述する。
【００３３】
エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ、例えば接着材を用いて放熱部材１０８の両端に一体となるように取り付けられている。エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂは、導光体１０１の両端と、後述する放熱部材１０８の接触部１０８ａの端部とを覆うように形成されており、その内部にＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと基板１０４ａ，１０４ｂとを収容している。また、エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂは、その外端面に電極１０５ａ、１０５ｂを有している。また、エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂは、それぞれ、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと放熱部材１０８との間に設けられ、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂが発する熱を放熱部材１０８に伝える接続部材としての機能を有しており、熱伝導率が高い素材、例えば、銅やアルミニウム等により形成されることが望ましい。
【００３４】
ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂは、導光体１０１の軸線に直交する方向の断面（以下、この断面を直交断面と呼ぶ）において、導光体１０１の略中央に対応する位置となるように基板１０４ａ，１０４ｂ上に実装されている発光ダイオードである。
【００３５】
基板１０４ａ，１０４ｂは、その一面にＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂが実装されている基板である。基板１０４ａ，１０４ｂは、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂが発する熱をエンドキャップ１０２ａ，１０２ｂに伝えやすくするために、複数のスルーホールを有している。なお、基板１０４ａ，１０４ｂの素材は、熱伝導率の高い素材とすることが望ましい。
【００３６】
電極１０５ａ，１０５ｂは、それぞれ、エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂの外端部に設けられている。電極１０５ａ，１０５ｂは、後述するダイオードブリッジ１１１を介してＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂに電気的に接続されている。
【００３７】
放熱部材１０８は、導光体１０１に沿って配置されている。
図３は、線状発光装置１００を図２中の線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図である。
放熱部材１０８は、接触部１０８ａと、空間形成部１０８ｂとを有しており、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂが発する熱を放熱する部材である。放熱部材１０８は、熱伝導率が高い素材、例えば、銅やアルミニウム等により形成されることが望ましい。放熱部材１０８は、導光体１０１の外周の半周以上を覆うように形成されている。
【００３８】
接触部１０８ａは、出射部１０１ｆを除く導光体１０１に密着している部分である。接触部１０８ａは、導光体１０１に接触する内径側形状の断面形状が、導光体１０１の円形の断面形状に一致する円形状の一部となっている。また、接触部１０８ａは、外径側形状の断面形状が、内径側形状の円形状に対して後述する出射部１０１ｆとは反対側に中心が寄る方向に偏芯して設けられた円形状の一部となっている。これにより、接触部１０８ａの径方向の厚さは、出射部１０１ｆに近い端部側で薄く、出射部１０１ｆから離れるほど厚くなっている。また、導光体１０１は、接触部１０８ａの外径側形状の円形状を仮想的に延長して形成される円形状内に設けられている。これにより、線状発光装置１００を全体としてみると略円柱形状に見せることができる。また、放熱部材１０８の直交断面における断面積を大きくすることができ、放熱部材１０８内の伝熱特性を良好にできる。
接触部１０８ａは、その一部又は全部が接着材を用いて導光体１０１に対して接着されている。これにより、放熱部材１０８と導光体１０１とにより全体としての強度が向上し、全長が長くなったり、小型化したりした場合であっても、強度を確保できる。特に、放熱部材１０８は、導光体１０１の外周の半周以上を覆うように形成されているので、線状発光装置１００を曲げるような方向に加わる力に対する強度を向上できる。
【００３９】
空間形成部１０８ｂは、放熱部材１０８と導光体１０１との間に、間隔が空くようにして空間部Ｓを形成するように外径方向に突出して形成されている。空間形成部１０８ｂの外周面は円筒面の一部となっており、エンドキャップ１０２ａ，１０２ｂの外周面の円筒面と同心かつ同一形状の円筒面となっている。よって、線状発光装置１００を全体としてみたときに略円柱形状となり、取り扱いやすい形状となる。
空間形成部１０８ｂにより形成された空間部Ｓ内には、後述する配線１１２，１１３，１１４，１１５，１１６とダイオードブリッジ１１１が設けられている。
放熱部材１０８は、接触部１０８ａ及び空間形成部１０８ｂを含めて、直交断面の断面形状が軸線方向に沿って同一形状となるように形成されている。これにより、押し出し成型を用いて簡単かつ安価に製造できる。
【００４０】
図４は、放熱部材１０８を取り外した状態で線状発光装置１００を図２における上方（出射部１０１ｆとは反対側）から見た図である。
図４では、空間部Ｓ内に設けられているダイオードブリッジ１１１と配線１１２，１１３，１１４，１１５，１１６とが示されている。
【００４１】
ダイオードブリッジ１１１は、電極１０５ａ，１０５ｂの無極化を実現するために設けられた整流回路である。
【００４２】
配線１１２は、電極１０５ａとダイオードブリッジ１１１との間を電気的に接続している。
配線１１３は、電極１０５ｂとダイオードブリッジ１１１との間を電気的に接続している。
配線１１４は、ダイオードブリッジ１１１とＬＥＤ１０３ａのアノードとの間を電気的に接続している。
配線１１５は、ダイオードブリッジ１１１とＬＥＤ１０３ａのカソードとの間を電気的に接続している。
配線１１６は、ＬＥＤ１０３ａのカソードとＬＥＤ１０３ｂのアノードとの間を電気的に接続している。
【００４３】
これらダイオードブリッジ１１１と配線１１２，１１３，１１４，１１５，１１６を空間部Ｓ内に設けたことにより、線状発光装置１００は、その電極１０５ａ，１０５ｂが無極化されている。
【００４４】
図５は、導光体１０１内の光の挙動を説明する図である。図５（ａ）は、線状発光装置１００を軸線に沿って切断した断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）中の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断した断面図である。
【００４５】
導光体１０１は、コア１０１ａと、クラッド１０１ｂと、拡散部１０１ｃとを有している。また、以下の説明では、図５中で導光体１０１の右側の端部、すなわち、ＬＥＤ１０３ａが設けられている側の端部を入射端部１０１ｄと呼ぶ。また、図５中で導光体１０１の左側の端部、すなわち、入射端部１０１ｄとは反対側の端部を反対側端部１０１ｅと呼ぶ。
【００４６】
コア１０１ａは、略円柱状に形成されているコア層である。コア１０１ａには、例えば、アクリル系樹脂のように光透過性の高い透明樹脂材料等が用いられる。
クラッド１０１ｂは、コア１０１ａの円筒外周面を覆うように形成されているクラッド層である。クラッド１０１ｂには、コア１０１ａと比べて相対的に屈折率の低い透明樹脂材料、例えば、アクリル系樹脂が用いられる。コア１０１ａとクラッド１０１ｂとの間の境界面では、ＬＥＤ１０３ａから入射端部１０１ｄへ入射した光を全反射する。これにより、光は、コア１０１ａ内を反対側端部１０１ｅ方向へ伝わる。なお、同様に、ＬＥＤ１０３ｂから反対側端部１０１ｅへ入射した光は、コア１０１ａとクラッド１０１ｂとの間の境界面で全反射して入射端部１０１ｄ方向へ伝わる。
【００４７】
拡散部１０１ｃは、コア１０１ａとクラッド１０１ｂとの間に設けられており、所定の幅を保って導光体１０１の軸線に沿った方向に延在している拡散反射部である。拡散部１０１ｃは、例えば、白色の塗料や樹脂により形成されており、導光体１０１中を伝わる光の一部を拡散反射する。拡散部１０１ｃにより拡散反射した光の一部は、コア１０１ａとクラッド１０１ｂとの間の境界面で全反射条件を満たさずに、導光体１０１の出射部１０１ｆから出射する。先に説明した放熱部材１０８は、この出射部１０１ｆを除く位置に設けられている。なお、拡散部１０１ｃは、コア１０１ａに隣接して設けられていれば、コア１０１ａとクラッド１０１ｂとの間に設けられていなくてもよい。
【００４８】
本実施形態の導光体１０１は、上述したクラッド１０１ｂを有しているので、外周面に他の部材が密着しても、導光体１０１内を進む光の全反射条件に影響を与えない。よって、放熱部材１０８の接触部１０８ａが導光体１０１に密着しても、光が外部に漏れることなく、光の利用効率を低下させることがない。
【００４９】
以上説明したように、第１実施形態によれば、コア１０１ａとクラッド１０１ｂと有した導光体１０１を用いた上で、放熱部材１０８を導光体１０１に密着して沿わせて設けた。これにより、光の利用効率を低下させることなく、全体の強度を確保し、かつ、放熱効果を高くすることができる。
【００５０】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態の線状発光装置２００を示す斜視図である。
図７は、線状発光装置２００を図６中の線ＩＶ−ＩＶに沿って切断した断面図である。
第２実施形態の線状発光装置２００は、防水構造としたため、第１実施形態の線状発光装置１００とは、形態が異なっている。しかし、この第２実施形態と第１実施形態とでは、導光体の利用の形態と、導光体と放熱部材との関係については、共通している。
【００５１】
線状発光装置２００は、導光体２０１と、ＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂと、基板２０４ａ，２０４ｂと、第１の接続部材２０６と、第２の接続部材２０７と、放熱部材２０８と、ケーブルグランド２０９と、ガラス管２２０と、Ｏリング２２１と、蓋部材２２２と、ビス２２３とを備えている。
【００５２】
導光体２０１は、第１実施形態における導光体１０１と同様であり、出射部２０１ｆから光を出射する。
ＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂは、第１実施形態におけるＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと同様である。
基板２０４ａ，２０４ｂは、第１実施形態における基板１０４ａ，１０４ｂと同様である。
【００５３】
第１の接続部材２０６は、導光体２０１の一方の端部側に設けられている。第１の接続部材２０６は、貫通孔２０６ａと、ねじ部２０６ｂと、小径部２０６ｃと、大径部２０６ｄと、Ｏリング溝２０６ｅと、ビス穴２０６ｆとを有している。
貫通孔２０６ａは、第１の接続部材２０６の中心に貫通して設けられている。
【００５４】
ねじ部２０６ｂは、貫通孔２０６ａの一部に設けられたねじ部分であり、後述のケーブルグランド２０９がねじ込まれて固定されている。
小径部２０６ｃは、後述するガラス管２２０内に挿入可能な外径寸法に形成された部分である。小径部２０６ｃの先端部分には、基板２０４ａが密着して設けられている。
【００５５】
大径部２０６ｄは、小径部２０６ｃの外径よりも大きな外径寸法に形成された部分である。大径部２０６ｄの外径面の形状は、ガラス管２２０の外径面の形状と略一致するとともに、放熱部材２０８の内径面の形状及び蓋部材２２２の内径面の形状と略一致する。
Ｏリング溝２０６ｅは、小径部２０６ｃの周方向に沿って設けられた溝である。
ビス穴２０６ｆは、大径部２０６ｄの外周面の周方向に等間隔で４箇所設けられている。
【００５６】
第２の接続部材２０７は、導光体２０１の第１の接続部材２０６が設けられていない側の端部側に設けられている。第２の接続部材２０７は、小径部２０７ａと、大径部２０７ｂと、Ｏリング溝２０７ｃと、ビス穴２０７ｄとを有している。
【００５７】
小径部２０７ａは、第１の接続部材２０６の小径部２０６ｃと同様に、後述するガラス管２２０内に挿入可能な外径寸法に形成された部分である。小径部２０６ｃの先端部分には、基板２０４ｂが密着して設けられている。
【００５８】
大径部２０７ｂは、第１の接続部材２０６の大径部２０６ｄと同様に、小径部２０７ａの外径よりも大きな外径寸法に形成された部分である。大径部２０７ｂの外径面の形状は、ガラス管２２０の外径面の形状と略一致するとともに、放熱部材２０８の内径面の形状及び蓋部材２２２の内径面の形状と略一致する。
Ｏリング溝２０７ｃは、小径部２０７ａの周方向に沿って設けられた溝である。
ビス穴２０７ｄは、大径部２０７ｂの外周面の周方向に等間隔で４箇所設けられている。
【００５９】
放熱部材２０８は、ＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂが発する熱を放熱する部材であり、ガラス管２２０の外側において、出射部２０１ｆを除く導光体２０１に沿った位置に配置されている。放熱部材２０８は、熱伝導率が高い素材、例えば、銅やアルミニウム等により形成されることが望ましい。放熱部材２０８は、円筒の一部を除去した形状となっており、内径側の円筒面は、ガラス管２２０の外周面と略同一寸法の円筒面形状となっている。放熱部材２０８は、導光体２０１の外周の半周以上を覆うように形成されている。放熱部材２０８は、第１の接続部材２０６及び第２の接続部材２０７に対して後述のビス２２３により取り付けられており、ＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂが発する熱が第１の接続部材２０６及び第２の接続部材２０７を介して伝わり、外部へ放熱する。放熱部材２０８は、第１の接続部材２０６及び第２の接続部材２０７と接触している両端付近以外の領域は、全て、導光体２０１とガラス管２２０を介して間接的に密着している接触部となっている。
【００６０】
なお、図７では、導光体２０１とガラス管２２０との間、及び、ガラス管２２０と放熱部材２０８との間には、隙間を設けて示しているが、これは、組み立てに必要な隙間である。この隙間部分には、部分的に、又は、全体に接着材が介在してこれらを接着している。これにより、放熱部材２０８とガラス管２２０と導光体２０１とにより全体としての強度が向上し、全長が長くなったり、小型化したりした場合であっても、強度を確保できる。特に、放熱部材２０８は、導光体２０１の外周の半周以上を覆うように形成されているので、線状発光装置２００を曲げるような方向に加わる力に対する強度を向上できる。
放熱部材２０８は、直交断面の断面形状が軸線方向に沿って同一形状となるように形成されている。これにより、押し出し成型を用いて簡単かつ安価に製造できる。
【００６１】
ケーブルグランド２０９は、不図示のケーブルを挿入して第１の接続部材２０６に対して締付けることにより、線状発光装置２００の内部へ水や粉塵等が入ることを防止する部材である。ケーブルグランド２０９は、市販されている汎用品を適宜用いることができる。なお、図示していないが、ケーブルグランド２０９と第１の接続部材２０６との接合面、及び、ケーブルグランドと不図示のケーブルとの間には、防水用のパッキン類が設けられている。
このケーブルグランド２０９及び貫通孔２０６ａを通してケーブルが線状発光装置２００内のＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂへ電気的に接続されている。なお、ケーブルグランド２０９から離れた位置にあるＬＥＤ２０３ｂ及び基板２０４ｂへの配線は、導光体２０１の出射部２０１ｆとは反対側の部分に不図示のリード線を沿わせることにより行っている。
【００６２】
ガラス管２２０は、導光体２０１及びＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂ等を覆うことにより外部からの水の侵入を防ぐ防水カバー部材である。なお、本実施形態では、ガラスを用いているが、アクリル等、他の材料を用いてもよい。ガラス管２２０は、内径寸法が小径部２０６ｃ及び小径部２０７ａよりも僅かに大きく、これら小径部２０６ｃ及び小径部２０７ａが挿入されている。また、導光体２０１もガラス管２２０内に挿入されている。
【００６３】
Ｏリング２２１は、Ｏリング溝２０６ｅとＯリング溝２０７ｃとに嵌め込まれている。このＯリング２２１により、ガラス管２２０内への水等の侵入を防いでいる。
【００６４】
蓋部材２２２は、線状発光装置２００の両端部付近のうち、放熱部材２０８により覆われていない領域を隠す部材である。蓋部材２２２は、線状発光装置２００内のＬＥＤ２０３ａ，２０３ｂやＯリング２２１等を見えなくして見栄えをよくするための部材であるので、省略したり、簡略化したりしてもよい。
【００６５】
ビス２２３は、ビス穴２０６ｆ及びビス穴２０７ｄにねじ込まれて、第１の接続部材２０６及び第２の接続部材２０７に対して、放熱部材２０８及び蓋部材２２２を取り付けている。
【００６６】
以上説明したように、第２実施形態によれば、防水構造の内部に設けられたＬＥＤ２０３ａ及びＬＥＤ２０３ｂが発する熱を、第１の接続部材２０６及び第２の接続部材２０７を介してガラス管２２０の外部に設けられた放熱部材２０８に伝えるので、防水構造でありながら、高い放熱効果を得ることができる。また、放熱部材２０８は、ガラス管２２０を介して導光体２０１に密着して沿わせて設けているので、利用効率を低下させることなく、全体の強度を確保できる。
【００６７】
（第３実施形態）
図８は、第３実施形態の線状発光装置３００を示す斜視図である。
図９は、線状発光装置３００を図８中の線Ｖ−Ｖに沿って切断した断面図である。
第３実施形態の線状発光装置３００は、第２実施形態の線状発光装置２００と同様に、防水構造を採用している。しかし、第３実施形態の線状発光装置３００は、放熱部材３０８がガラス管３２０の内部に設けられている点が、第２実施形態の線状発光装置２００と異なっている。なお、この第３実施形態と第１実施形態とでは、導光体の利用の形態と、導光体と放熱部材との関係については、共通している。
【００６８】
線状発光装置３００は、導光体３０１と、ＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂと、基板３０４ａ，３０４ｂと、第１の接続部材３０６と、第２の接続部材３０７と、放熱部材３０８と、ケーブルグランド３０９と、ガラス管３２０と、Ｏリング３２１と、蓋部材３２２と、ビス３２３と、端部蓋部材３２４とを備えている。
【００６９】
導光体３０１は、第１実施形態における導光体１０１と同様であり、出射部３０１ｆから光を出射する。
ＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂは、第１実施形態におけるＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂと同様である。
基板３０４ａ，３０４ｂは、第１実施形態における基板１０４ａ，１０４ｂと同様である。
【００７０】
第１の接続部材３０６は、導光体３０１の一方の端部側に設けられている。第１の接続部材３０６は、貫通孔３０６ａと、ねじ部３０６ｂと、小径部３０６ｃと、大径部３０６ｄと、Ｏリング溝３０６ｅと、ビス穴３０６ｆと、縁部３０６ｇとを有している。
貫通孔３０６ａは、第１の接続部材３０６の中心に貫通して設けられている。
【００７１】
ねじ部３０６ｂは、貫通孔３０６ａの全部に設けられたねじ部分であり、後述のケーブルグランド３０９がねじ込まれて固定されている。なお、ねじ部３０６ｂは、第２実施形態のねじ部２０６ｂのように、貫通孔２０６ａの一部に設けられている形態としてもよい。
小径部３０６ｃは、放熱部材３０８の内径寸法及び蓋部材３２２の内径寸法と略一致する外径寸法に形成された部分である。小径部３０６ｃの先端部分には、基板３０４ａが設けられている。
【００７２】
大径部３０６ｄは、小径部３０６ｃの外径よりも大きな外径寸法に形成された部分である。大径部３０６ｄの外径面の形状は、放熱部材３０８及び蓋部材３２２の外径面の形状と略一致するとともに、ガラス管３２０内に挿入可能な外径寸法に形成されている。
Ｏリング溝３０６ｅは、大径部３０６ｄの周方向に沿って設けられた溝である。
ビス穴３０６ｆは、小径部３０６ｃの外周面の周方向に等間隔で４箇所設けられている。
【００７３】
縁部３０６ｇは、大径部３０６ｄよりも外径が大きく、かつ、ガラス管３２０の外径寸法と略一致する外径寸法となるように形成されている。この縁部３０６ｇにより、ガラス管３２０の図９中における右側の位置を規制している。
【００７４】
第２の接続部材３０７は、導光体３０１の第１の接続部材３０６が設けられていない側の端部側に設けられている。第２の接続部材３０７は、小径部３０７ａと、大径部３０７ｂと、Ｏリング溝３０７ｃと、ビス穴３０７ｄと、ビス穴３０７ｅとを有している。
【００７５】
小径部３０７ａは、第１の接続部材３０６の小径部３０６ｃと同様に、放熱部材３０８の内径寸法及び蓋部材３２２の内径寸法と略一致する外径寸法に形成された部分である。小径部３０７ａの先端部分には、基板３０４ｂが設けられている。
【００７６】
大径部３０７ｂは、第１の接続部材３０６の大径部３０６ｄと同様に、小径部３０７ａの外径よりも大きな外径寸法に形成された部分である。大径部３０７ｂの外径面の形状は、放熱部材３０８及び蓋部材３２２の外径面の形状と略一致するとともに、ガラス管３２０内に挿入可能な外径寸法に形成されている。
Ｏリング溝３０７ｃは、大径部３０７ｂの周方向に沿って設けられた溝である。
ビス穴３０７ｄは、小径部３０７ａの外周面の周方向に等間隔で４箇所設けられている。
ビス穴３０７ｅは、第２の接続部材３０７の基板３０４ｂが設けられている側とは反対側の端部に２箇所設けられている。
【００７７】
放熱部材３０８は、ＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂが発する熱を放熱する部材であり、ガラス管３２０の内側において、出射部３０１ｆを除く導光体３０１に沿った位置に配置されている。放熱部材３０８は、熱伝導率が高い素材、例えば、銅やアルミニウム等により形成されることが望ましい。放熱部材３０８は、円筒の一部を除去した形状となっており、内径側の円筒面は、導光体３０１の外周面と略同一寸法の円筒面形状となっている。放熱部材３０８は、導光体３０１の外周の半周以上を覆うように形成されている。放熱部材３０８は、第１の接続部材３０６及び第２の接続部材３０７に対して後述のビス３２３により取り付けられており、ＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂが発する熱が第１の接続部材３０６及び第２の接続部材３０７を介して伝わり、外部へ放熱する。放熱部材３０８は、第１の接続部材３０６及び第２の接続部材３０７と接触している両端付近以外の領域は、全て、導光体３０１と密着している接触部となっている。
【００７８】
なお、図９では、導光体３０１と放熱部材３０８との間には、隙間を設けて示しているが、これは、組み立てに必要な隙間である。この隙間部分には、部分的に、又は、全体に接着材が介在してこれらを接着している。これにより、放熱部材３０８と導光体３０１とにより全体としての強度が向上し、全長が長くなったり、小型化したりした場合であっても、強度を確保できる。特に、放熱部材３０８は、導光体３０１の外周の半周以上を覆うように形成されているので、線状発光装置３００を曲げるような方向に加わる力に対する強度を向上できる。
放熱部材３０８は、直交断面の断面形状が軸線方向に沿って同一形状となるように形成されている。これにより、押し出し成型を用いて簡単かつ安価に製造できる。
【００７９】
ケーブルグランド３０９は、不図示のケーブルを挿入して第１の接続部材３０６に対して締付けることにより、線状発光装置３００の内部へ水や粉塵等が入ることを防止する部材である。ケーブルグランド３０９は、市販されている汎用品を適宜用いることができる。なお、図示していないが、ケーブルグランド３０９と第１の接続部材３０６との接合面、及び、ケーブルグランドと不図示のケーブルとの間には、防水用のパッキン類が設けられている。
このケーブルグランド３０９及び貫通孔３０６ａを通してケーブルが線状発光装置３００内のＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂへ電気的に接続されている。なお、ケーブルグランド３０９から離れた位置にあるＬＥＤ３０３ｂ及び基板３０４ｂへの配線は、導光体３０１の出射部３０１ｆとは反対側の部分に不図示のリード線を沿わせることにより行っている。
【００８０】
ガラス管３２０は、導光体３０１及びＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂ等を覆うことにより外部からの水の侵入を防ぐ防水カバー部材である。なお、本実施形態では、ガラスを用いているが、アクリル等、他の材料を用いてもよい。ガラス管３２０は、内径寸法が大径部３０６ｄ及び大径部３０７ｂよりも僅かに大きく、これら大径部３０６ｄ及び大径部３０７ｂのみならず、導光体３０１も含む線状発光装置３００の大部分が挿入されている。
【００８１】
Ｏリング３２１は、Ｏリング溝３０６ｅとＯリング溝３０７ｃとに嵌め込まれている。このＯリング３２１により、ガラス管３２０内への水等の侵入を防いでいる。
【００８２】
蓋部材３２２は、線状発光装置３００の両端部付近のうち、放熱部材３０８により覆われていない領域を隠す部材である。蓋部材３２２は、線状発光装置３００内のＬＥＤ３０３ａ，３０３ｂやＯリング３２１等を見えなくして見栄えをよくするための部材であるので、省略したり、簡略化したりしてもよい。
【００８３】
ビス３２３は、ビス穴３０６ｆ及びビス穴３０７ｄにねじ込まれて、第１の接続部材３０６及び第２の接続部材３０７に対して、放熱部材３０８及び蓋部材３２２を取り付けている。また、ビス３２３は、ビス穴３０７ｅにねじ込まれて後述の端部蓋部材３２４を第２の接続部材３０７に取り付けている。
【００８４】
端部蓋部材３２４は、第２の接続部材３０７の基板３０４ｂが設けられている側とは反対側の端部に取り付けられている。端部蓋部材３２４は、外径がガラス管３２０の外径寸法と略等しい外径寸法となるように形成された円盤状の部材である。この端部蓋部材３２４により、ガラス管３２０の図９中における左側の位置を規制している。端部蓋部材３２４は、ガラス管３２０内に線状発光装置３００の他の部分を挿入した後に、取り付けられる。
【００８５】
以上説明したように、第３実施形態によれば、防水構造の内部に設けられたＬＥＤ３０３ａ及びＬＥＤ３０３ｂが発する熱を、第１の接続部材３０６及び第２の接続部材３０７を介してガラス管３２０内に設けられた放熱部材３０８に伝える。よって、放熱部材３０８を外部に露出することなく、高い放熱効果を得ることができる。このような形態は、衛生管理が必要な場面で線状発光装置３００を用いるときに有効である。このような場面では、露出している部分の凹凸が少ないものが衛生上望ましい。また、金属よりもガラスを露出させた方が、消毒剤等に対する耐久性も高めることができる。さらに、放熱部材３０８は、導光体３０１に密着して沿わせて設けているので、利用効率を低下させることなく、全体の強度を確保できる。
【００８６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
例えば、第１実施形態において、空間部Ｓ内には、ダイオードブリッジ１１１と配線１１２，１１３，１１４，１１５，１１６とを設けた例を挙げて説明した。これに限らず、ＬＥＤ１０３ａ，１０３ｂを点灯させるための駆動回路を空間部Ｓ内に設けてもよい。
なお、第１実施形態から第３実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００８７】
１００，２００，３００    線状発光装置
１０１，２０１，３０１    導光体
１０１ａ    コア
１０１ｂ    クラッド
１０１ｃ    拡散部
１０１ｄ    入射端部
１０１ｅ    反対側端部
１０１ｆ，２０１ｆ，３０１ｆ    出射部
１０２ａ    エンドキャップ
１０２ｂ    エンドキャップ
１０３ａ，１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ，３０３ａ，３０３ｂ    ＬＥＤ
１０４ａ，１０４ｂ，２０４ａ，２０４ｂ，３０４ａ，３０４ｂ    基板
１０５ａ，１０５ｂ    電極
１０８，２０８，３０８    放熱部材
１０８ａ    接触部
１０８ｂ    空間形成部
１１１    ダイオードブリッジ
１１２，１１３，１１４，１１５，１１６    配線
２０６，３０６    第１の接続部材
２０６ａ，３０６ａ    貫通孔
２０６ｂ，３０６ｂ    ねじ部
２０６ｃ，３０６ｃ    小径部
２０６ｄ，３０６ｄ    大径部
２０６ｅ，３０６ｅ    Ｏリング溝
２０６ｆ，３０６ｆ    ビス穴
２０７，３０７    第２の接続部材
２０７ａ，３０７ａ    小径部
２０７ｂ，３０７ｂ    大径部
２０７ｃ，３０７ｃ    Ｏリング溝
２０７ｄ，３０７ｄ，３０７ｅ    ビス穴
２０９，３０９    ケーブルグランド
２２０，３２０    ガラス管
２２１，３２１    Ｏリング
２２２，３２２    蓋部材
２２３，３２３    ビス
３０６ｇ    縁部
３２４    端部蓋部材
【図１】
2012038470.tif 000003
【図２】
2012038470.tif 000004
【図３】
2012038470.tif 000005
【図４】
2012038470.tif 000006
【図５】
2012038470.tif 000007
【図６】
2012038470.tif 000008
【図７】
2012038470.tif 000009
【図８】
2012038470.tif 000010
【図９】
2012038470.tif 000011