(57)【要約】【課題】イメージスキャナーユニットの読み取り面の清掃を自動で実施可能にすること。【解決手段】小切手処理装置１における両面スキャナー８の後方には印刷ヘッド９およびこれを搭載するキャリッジ１０が配置されており、両面スキャナー８の前方には、清掃クロス１２を巻き取るための自動巻き取り機構１５が配置されている。清掃クロス１２は、上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂによってキャリッジ１０に連結されており、キャリッジ１０がホームポジションＰ２側に移動すると、これに連動して清掃クロス１２が両面スキャナー８側に引っ張られ、各イメージスキャナーユニットの読み取り面１１の間を通過する。これにより、読み取り面１１の汚れを拭き取ることができる。キャリッジ１０が印刷位置Ｐ１側に移動すると、清掃クロス１２が前方に移動して自動巻き取り機構１５によって巻き取られる。【選択図】図２
2012095016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イメージスキャナーユニットの読み取り面を拭き取るための清掃クロスと、
前記読み取り面との接触位置に前記清掃クロスを引き出すための引き出し手段と、
前記接触位置から前記清掃クロスを退避させるための退避手段とを有し、
前記引き出し手段は、
前記イメージスキャナーユニットを経由するシート状媒体の搬送経路に沿って配置されたキャリッジの往復動作に基づき、前記清掃クロスを前記接触位置側に引き出す引き出し動作、および、前記接触位置から前記退避手段による退避方向へ前記清掃クロスを戻す戻し動作を行うことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項２】
請求項１において、
前記キャリッジには印刷ヘッドが搭載されており、
前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジは、前記シート状媒体への印刷を行う印刷位置、および、前記シート状媒体への印刷を行わない待機位置に移動し、
前記引き出し手段は、
前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジが前記待機位置側へ移動する動作に連動して前記引き出し動作を行い、前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジが前記印刷位置側へ移動する動作に連動して前記戻し動作を行うことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記引き出し手段は、
前記清掃クロスの一端を前記キャリッジに連結するための連結手段と、
前記読み取り面の近傍において前記清掃クロスを前記接触位置側に案内するガイド手段とを備えることを特徴とするクリーニング機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかの項において、
前記退避手段は、前記清掃クロスの一端に連結されたぜんまいばねを備える巻き取り機構であることを特徴とするクリーニング機構。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの項において、
前記退避手段によって退避させた位置から前記接触位置まで引き出されるときに通過する途中位置において前記清掃クロスに洗浄液を供給する洗浄液供給手段を有することを特徴とするクリーニング機構。
【請求項６】
請求項５において、
前記洗浄液供給手段は、
洗浄液タンクと、
前記途中位置において前記清掃クロスを挟むように対向配置されたローラー対と、
当該ローラー対に前記洗浄液タンクからの洗浄液を供給するための洗浄液供給路とを備えることを特徴とするクリーニング機構。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかの項において、
前記イメージスキャナーユニットは、光学式のイメージセンサーと、当該イメージセンサーを覆うように配置されたカバーガラスとを備え、
前記読み取り面は、前記カバーガラスの表面であることを特徴とするクリーニング機構。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかの項において、
前記読み取り面が前記搬送経路を挟んで対峙するように配置された一対の前記イメージスキャナーユニットが設けられており、
前記引き出し手段による前記清掃クロスの引き出し経路が、前記一対の前記イメージスキャナーユニットにおける前記読み取り面の隙間を通過するように設定されていることを特徴とするクリーニング機構。
【請求項９】
イメージスキャナーユニットと、
当該イメージスキャナーユニットを経由する搬送経路に沿ってシート状媒体を搬送する搬送機構と、
前記搬送経路に沿って配置されたキャリッジと、
請求項１ないし７のいずれかの項に記載のクリーニング機構とを有することを特徴とするスキャナー装置。
【請求項１０】
請求項９において、
前記読み取り面が前記搬送経路を挟んで対峙するように配置された一対の前記イメージスキャナーユニットを有し、
前記クリーニング機構は、
前記一対の前記イメージスキャナーユニットにおける前記読み取り面の隙間を通る経路に沿って前記清掃クロスを引き出すように構成されていることを特徴とするスキャナー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学式のイメージスキャナーユニットおよび印刷ヘッドなどを搭載するためのキャリッジを備えるスキャナー装置に関し、特に、イメージスキャナーユニットの読み取り面の汚れを解消するための手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像や文字などが印刷されたシート状媒体を搬送する搬送経路に沿って光学式のイメージスキャナーユニットを配置し、搬送中のシート状媒体の表面から画像や文字などを読み取るスキャナー装置が用いられている。また、この種のスキャナー装置において、シート状媒体の搬送経路に沿って印刷ヘッドを配置し、シート状媒体への印刷および情報の読み取りを１台で実施可能にしたものがある。例えば、銀行などの金融機関や店舗において用いられる小切手処理装置は、小切手やパーソナルチェック紙などが小切手搬送路に供給されると、これを小切手搬送路を通って搬送しながら、その表面画像および磁気インク文字を、小切手搬送路に沿って配置されたコンタクトイメージスキャナーおよび磁気ヘッドによって読み取る。また、情報が正常に読み取られて有効性が確認された小切手に対しては、小切手搬送路に沿って配置した印刷ヘッドにより、支払先や受領確認などを印刷する処理を行う。特許文献１には、この種の小切手処理装置を備えるＰＯＳ端末装置が開示されている。
【０００３】
ここで、光学式のイメージスキャナーユニットは、画像や文字などを読み取るための光学系や撮像素子などを備えるイメージセンサーの前面にこれらを覆うためのカバーガラスを配置した構成となっており、カバーガラス上にシート状媒体を載せたり、あるいは、カバーガラスに沿ってシート状媒体を搬送しながら読み取り処理を行う。従って、このカバーガラスの表面（読み取り面）が汚れると読み取り品質が低下するという問題点がある。特に、装置内にイメージスキャナーユニットと共にインクジェット式の印刷ヘッドを設けている場合には、印刷ヘッドから飛散したインクミストによって読み取り面が汚れて読み取り品質を低下させるおそれがある。
【０００４】
特許文献２には、インクミストによる装置内の汚れの清掃を適切に行うために、インクミストによる汚れを検出可能なインクジェット記録装置が開示されている。特許文献２のインクジェット記録装置は、印刷ヘッドとスキャナーユニットを選択的に搭載可能に構成されており、装置内に、スキャナーユニット搭載時に読み取りレベルの基準として用いるための白基準が設置されている。そして、この白基準が印刷ヘッド搭載時に発生するインクミストによって汚れることを考慮して、白基準に汚れがあると判断したときには、その清掃を促す表示を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５５４５８号公報
【特許文献２】特開平８−３２１９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２のインクジェット記録装置は、白基準の汚れの有無を判定してクリーニングの要否を判断できるものの、クリーニング作業までも自動で行うことはできなかった。従って、高い読み取り品質を自動で維持することはできず、読み取りミスのリカバリー作業が発生するという問題点があった。また、クリーニング作業を行うときは、ユーザーが装置カバーを開けて布などを用いて汚れた部分を拭かなければならず、ユーザーが業務を中断して清掃作業を行わなければならない。また、清掃中は装置の稼動を止めなければならない。よって、ユーザーの負担が大きく、装置の稼動を妨げるおそれがあった。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、イメージスキャナーユニットの読み取り面の清掃を自動で行うためのクリーニング機構およびこれを備えるスキャナー装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のクリーニング機構は、
イメージスキャナーユニットの読み取り面を拭き取るための清掃クロスと、
前記読み取り面との接触位置に前記清掃クロスを引き出すための引き出し手段と、
前記接触位置から前記清掃クロスを退避させるための退避手段とを有し、
前記引き出し手段は、
前記イメージスキャナーユニットを経由するシート状媒体の搬送経路に沿って配置されたキャリッジの往復動作に基づき、前記清掃クロスを前記接触位置側に引き出す引き出し動作、および、前記接触位置から前記退避手段による退避方向へ前記清掃クロスを戻す戻し動作を行うことを特徴としている。
【０００９】
本発明は、このように、キャリッジの動作制御に基づき、清掃クロスを読み取り面に接触させる引き出し動作、および、清掃クロスを退避させる退避動作を行うことができるため、イメージスキャナーユニットの読み取り面のクリーニングを自動で行うことができる。よって、適切なタイミングにおいて自動でクリーニングを実行するように設定することができ、常に高い読み取り品質を維持することができる。従って、読み取りミスの発生を抑制でき、リカバリー作業に要する時間および手間を削減できる。また、ユーザーが業務を中断してクリーニング作業を行う必要がないため、ユーザーの負担を少なくすることができる。
【００１０】
本発明において、前記キャリッジに印刷ヘッドが搭載されており、前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジが、前記シート状媒体への印刷を行う印刷位置、および、前記シート状媒体への印刷を行わない待機位置に移動する場合には、前記引き出し手段は、前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジが前記待機位置側へ移動する動作に連動して前記引き出し動作を行い、前記印刷ヘッドおよび前記キャリッジが前記印刷位置側へ移動する動作に連動して前記戻し動作を行うように構成することが望ましい。このようにすると、印刷ヘッドを待機位置に戻す動作に連動させて清掃クロスによるクリーニングを行うことができるため、スキャナー装置の待機期間を利用してクリーニングを行うことができる。従って、スキャナー装置の稼動を妨げずにクリーニングを行うことができる。
【００１１】
この場合に、前記引き出し手段を、前記清掃クロスの一端を前記キャリッジに連結するための連結手段と、前記読み取り面の近傍において前記清掃クロスを前記接触位置側に案内するガイド手段とを備える構成にすることができる。このようにすると、キャリッジを清掃クロスを引っ張るための駆動源として利用することができるため、別途駆動源を設ける必要がない。また、ガイド手段によって清掃クロスを確実に読み取り面との接触位置に案内することができる。
【００１２】
ここで、前記退避手段は、前記清掃クロスの一端が連結されたぜんまいばねを備える巻き取り機構であることが望ましい。このように構成すると、ぜんまいばねによって清掃クロスを巻き取り方向に付勢できる。従って、清掃クロスのたるみを発生させることなく、戻し動作時には確実に清掃クロスを巻き取って退避させることができる。また、ぜんまいばねの付勢力によって清掃クロスを常時引っ張ることができるため、引き出し動作中および戻し動作中に清掃クロスのたるみが生じない。従って、清掃クロスを読み取り面に確実に接触させて汚れを拭き取ることができる。
【００１３】
また、本発明において、前記退避手段によって退避させた位置から前記接触位置まで引き出されるときに通過する途中位置において前記清掃クロスに洗浄液を供給する洗浄液供給手段を有する構成とすることが望ましい。例えば、前記洗浄液供給手段を、洗浄液タンクと、前記途中位置において前記清掃クロスを挟むように対向配置されたローラー対と、当該ローラー対に前記洗浄液タンクからの洗浄液を供給する洗浄液供給路とを備える構成にすることができる。このような構成により、拭き取り時に清掃クロスに洗浄液を含ませることができるため、こびりついた汚れや油性の汚れまでも拭き取ることができる。
【００１４】
ここで、前記イメージスキャナーユニットが、光学式のイメージセンサーと、当該イメージセンサーを覆うように配置されたカバーガラスとを備えており、前記読み取り面が前記カバーガラスの表面である場合には、カバーガラスの表面の汚れが読み取り品質に大きく影響する。よって、読み取り面を清掃クロスで拭き取ることによって高い読み取り品質を実現できる。
【００１５】
また、本発明において、前記読み取り面が前記搬送経路を挟んで対峙するように配置された一対の前記イメージスキャナーユニットが設けられている場合には、前記引き出し手段による前記清掃クロスの引き出し経路を、前記一対の前記イメージスキャナーユニットにおける前記読み取り面の隙間を通過するように設定することができる。このようにすると、両面スキャナーにおける読み取り面の隙間を清掃クロスが通過するように構成できるため、各スキャナーユニットの読み取り面を一度に拭き取ることができる。また、手作業では届かない隙間に面している読み取り面を容易に拭き取ることができるため、清掃のためにスキャナーユニットを動かす必要がない。
【００１６】
次に、本発明のスキャナー装置は、イメージスキャナーユニットと、当該イメージスキャナーユニットを経由する搬送経路に沿ってシート状媒体を搬送する搬送機構と、前記搬送経路に沿って配置されたキャリッジと、上記のクリーニング機構とを有することを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のスキャナー装置において、前記読み取り面が前記搬送経路を挟んで対峙するように配置された一対の前記イメージスキャナーユニットを有する場合には、前記クリーニング機構を、前記一対の前記イメージスキャナーユニットにおける前記読み取り面の隙間を通る経路に沿って前記清掃クロスを引き出すように構成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、キャリッジの動作制御に基づき、イメージスキャナーユニットの読み取り面のクリーニングを自動で行うことができる。よって、適切なタイミングにおいて自動でクリーニングを実行するように設定することができ、常に高い読み取り品質を維持することができる。従って、読み取りミスの発生を抑制でき、リカバリー作業に要する時間および手間を削減できる。また、ユーザーが業務を中断してクリーニング作業を行う必要がないため、ユーザーの負担を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の小切手処理装置の主要部分の平面構成を示す説明図である。
【図２】クリーニング機構および印刷機構の主要部分の平面構成を示す説明図である。
【図３】印刷機構およびクリーニング機構の主要部分を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したクリーニング機構を備える小切手処理装置（スキャナー装置）の実施の形態を説明する。
【００２１】
（全体構成）
図１は本実施形態の小切手処理装置の主要部分の平面構成を示す説明図である。小切手処理装置１は装置ケース２を備えており、装置ケース２の前面には小切手３（シート状媒体）を投入するための小切手挿入口４が形成されている。小切手処理装置１には、小切手挿入口４から装置後方に向かって直線状に延びる小切手搬送経路５（搬送経路）が設定されており、これに沿って小切手３を搬送するための搬送機構が設けられている。搬送機構は、垂直に立てた状態の小切手３をその両側から挟み込んで搬送するための搬送ローラー対６、および、これを回転させるための図示しない搬送モーターなどによって構成されている。
【００２２】
小切手処理装置１の内部には、小切手搬送経路５に沿って、小切手挿入口４側から、磁気ヘッド７および両面スキャナー８がこの順に配置されている。また、両面スキャナー８の後方には、インクジェット式の印刷ヘッド９およびこれを搭載するキャリッジ１０を備える印刷機構が配置されている。両面スキャナー８は、小切手３の表面画像を読み取るための表面側コンタクトイメージスキャナー８Ａ（イメージスキャナーユニット）、および、裏面画像を読み取るための裏面側コンタクトイメージスキャナー８Ｂ（イメージスキャナーユニット）を備えている。各スキャナーユニットは、光学式のイメージセンサーおよびこれを覆うカバーガラスを備えており、このカバーガラスの表面によって各スキャナーユニットの読み取り面１１が規定されている。両面スキャナー８は、これらの２台のスキャナーユニットの読み取り面１１が小切手搬送経路５を挟んで所定の間隔で対峙するように設置されている。
【００２３】
小切手３は、その表面３ａに磁気インク文字列が印刷されている。また、表面３ａには、所定の模様が記載されると共に、金額、振出人、番号、サインなどが記載されている。また、小切手３の裏面３ｂには裏書き欄などが設けられている。小切手挿入口４から投入された小切手３は、小切手搬送経路５に沿って搬送されながら、磁気ヘッド７によって磁気インク文字列が読み取られ、続いて、両面スキャナー８によってその表面画像および裏面画像が読み取られる。これらの情報が正常に読み取られた小切手には、印刷ヘッド９によって「電子決済済み」などの印刷が行われる。そして、印刷が行われた後に、小切手搬送経路５の下流端に接続された図示しない小切手排出口から排出される。あるいは、小切手搬送経路５の下流端に設けられた図示しない小切手収納ポケットに収納される。
【００２４】
（印刷機構およびクリーニング機構）
小切手処理装置１は、ガラス面の拭き取りに適した清掃クロス１２をキャリッジ１０の往復動作に連動させて動かし、これによって両面スキャナー８における各スキャナーの読み取り面１１の汚れを拭き取るクリーニング機構１３を備えている。図２（ａ）（ｂ）はクリーニング機構１３および印刷機構の主要部分の平面構成を示す説明図であり、図２（ａ）は印刷ヘッド９およびキャリッジ１０がホームポジションＰ２にある状態、図２（ｂ）は印刷ヘッド９およびキャリッジ１０が印刷位置Ｐ１にある状態を示している。また、図３は印刷機構およびクリーニング機構１３の主要部分を示す斜視図である。
【００２５】
クリーニング機構１３は、マイクロファイバーなどの微細な繊維を用いて作製された清掃クロス１２と、この清掃クロス１２をキャリッジ１０に連動させて両面スキャナー８側に引き出すための上端支持ケーブル１４ａ（連結手段）および下端支持ケーブル１４ｂ（連結手段）を備える引き出し機構１４（引き出し手段）と、清掃クロス１２を両面スキャナー８および小切手搬送経路５から離れた位置に巻き取るための自動巻き取り機構１５（巻き取り機構／退避機構）を備えている。また、クリーニング機構１３は、両面スキャナー８側に引き出される際に清掃クロス１２に洗浄液を供給するための洗浄液供給機構１６（洗浄液供給手段）を備えている。
【００２６】
小切手処理装置１の印刷機構は、印刷ヘッド９およびキャリッジ１０を備えるとともに、キャリッジ１０を小切手搬送経路５に沿った移動方向に往復移動可能に支持するための図示しないキャリッジガイド軸、および、キャリッジ１０を移動させるための駆動源である図示しないキャリッジモーターなどを備えている。印刷ヘッド９は、小切手３への印刷を行うときには、両面スキャナー８のすぐ後方に設定された印刷位置Ｐ１（図２（ｂ）に示す位置）に移動する。また、小切手３への印刷を行わないときには、印刷位置Ｐ１よりも更に後方に設定されたホームポジションＰ２（待機位置：図２（ａ）、図３に示す位置）に移動する。印刷ヘッド９は、そのヘッド面を小切手搬送経路５側に向けて配置されており、印刷時には、印刷位置Ｐ１に停止した状態で、小切手３の搬送動作に連動してインクの吐出動作を行う。一方、印刷ヘッド９がホームポジションＰ２に移動すると、図示しないキャップ部材によって印刷ヘッド９のヘッド面をキャッピングすることができる。従って、キャッピングによってノズル内のインクの増粘を抑制した状態で、次の印刷動作に備えて印刷ヘッド９を待機させることができる。
【００２７】
清掃クロス１２は概略矩形状に形成されており、表面側コンタクトイメージスキャナー８Ａおよび裏面側コンタクトイメージスキャナー８Ｂの隙間に通したときに当該隙間から上下にはみ出す大きさに形成されている。図３に示すように、清掃クロス１２の上端縁には上端支持ケーブル１４ａが取り付けられており、下端縁には下端支持ケーブル１４ｂが取り付けられている。上端支持ケーブル１４ａは、清掃クロス１２の上端縁の後端部分から後方側すなわちキャリッジ１０の側へ延びており、その後端は、キャリッジ１０の上端に設けられたケーブル取付部１０ａに固定されている。下端支持ケーブル１４ｂも同様に、清掃クロス１２の下端縁の後端部分から後方側へ延びており、その後端がキャリッジ１０の下端に設けられたケーブル取付部１０ｂに固定されている。
【００２８】
ケーブル取付部１０ａ、１０ｂは、印刷ヘッド９のヘッド面を越えて小切手搬送経路５の真上まで延びている。このため、印刷ヘッド９を印刷位置Ｐ１からホームポジションＰ２側へ移動させると、このときのキャリッジ１０の動作に連動して、２本のケーブルを介して清掃クロス１２がキャリッジ１０の側へ引っ張られる。これにより、清掃クロス１２が小切手搬送経路５に沿って移動する。清掃クロス１２の移動範囲は、表面側コンタクトイメージスキャナー８Ａおよび裏面側コンタクトイメージスキャナー８Ｂの隙間を通過する範囲となるように設定されている。従って、各スキャナーの読み取り面１１に清掃クロス１２を摺接させてその汚れを拭き取ることができる。ここで、小切手搬送経路５における両面スキャナー８の直前位置にはガイド部材１４ｃ（ガイド手段／引き出し手段の一部）が設けられている。従って、両面スキャナー８の前方側、すなわち、小切手挿入口４の側から両面スキャナー８に向かって移動する清掃クロス１２の後端は、ガイド部材１４ｃによって案内され、表面側コンタクトイメージスキャナー８Ａおよび裏面側コンタクトイメージスキャナー８Ｂの隙間にスムーズに進入する。
【００２９】
自動巻き取り機構１５は、両面スキャナー８の前方側、すなわち、小切手挿入口４の側において、小切手搬送経路５の側方に向けて清掃クロス１２を引っ張って巻き取るように構成されている。自動巻き取り機構１５はぜんまいばね１５ａ及びガイド部材１５ｂを備えており、ぜんまいばね１５ａの中心は小切手処理装置１のベースプレートに固定されている。一方、ぜんまいばね１５ａの外周端は、図示しない連結部材を介して、清掃クロス１２の上端縁および下端縁の前端から飛び出して延びている上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂの前端に連結されている。ガイド部材１５ｂはぜんまいばね１５ａの外周近傍に配置されており、巻き取り時には、清掃クロス１２、上端支持ケーブル１４ａ、下端支持ケーブル１４ｂを案内する。これにより、２本のケーブルを介して清掃クロス１２が自動巻き取り機構１５の側へ常時付勢された状態が形成されている。従って、印刷ヘッド９およびキャリッジ１０が往復移動する際には、清掃クロス１２がたるむことなく小切手搬送経路５に沿って移動する。
【００３０】
洗浄液供給機構１６は、ガイド部材１５ｂからガイド部材１４ｃに至る清掃クロス１２の移動経路の途中位置に設置された複数のローラー対を備えている。清掃クロス１２は、自動巻き取り機構１５に巻き取られるとき、および、自動巻き取り機構１５から引き出されるときに、各ローラー対を構成するローラー１６ａ、１６ｂの間を通過する。ローラー１６ａ、１６ｂは回転自在に取り付けられており、清掃クロス１２の通過に伴い、清掃クロス１２の移動方向に応じた回転方向に従動回転する。ローラー１６ａ、１６ｂの近傍には洗浄液を貯留する洗浄液タンク１６ｃが設置されており、洗浄液タンク１６ｃとローラー１６ａ、１６ｂとの間に洗浄液供給路１６ｄが設けられている。洗浄液供給路１６ｄとしては、例えば、洗浄液が容易に染み込むシート状の部材の一端を洗浄液タンク内の洗浄液に浸漬し、他端をローラー１６ａ、１６ｂに接触させた構成のものを用いることができる。洗浄液の供給によって拭き取り時に清掃クロス１２をウエットクロスの状態にすることができるため、読み取り面１１にこびりついた汚れや油性の汚れまでも落とすことが可能になる。
【００３１】
なお、ローラー１６ａ、１６ｂの回転に伴ってローラー１６ａ、１６ｂの間への洗浄液の供給が行われ、ローラー１６ａ、１６ｂの回転が停止すると洗浄液の供給が停止されるように洗浄液供給機構１６を構成することもできる。あるいは、清掃クロス１２がガイド部材１４ｃ側に向かって引き出される際にのみ洗浄液の供給を行い、清掃クロス１２が巻き取られる際には洗浄液の供給を行わないように構成してもよい。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、印刷ヘッド９およびキャリッジ１０が印刷位置Ｐ１にあるとき、清掃クロス１２は、自動巻き取り機構１５によって巻き取られており、その後端縁がガイド部材１４ｃの前方まで移動している。すなわち、このとき、清掃クロス１２は全体として小切手搬送経路５から外れた位置まで退避している。また、上端支持ケーブル１４ａは小切手３の上端の通過位置よりも上方に設置され、下端支持ケーブル１４ｂは小切手３の下端の通過位置よりも下方に設置されている。従って、印刷ヘッド９が印刷位置Ｐ１にあるときには、クリーニング機構１３を構成する各部材が小切手搬送経路５を通る小切手３に干渉することがなく、小切手３の搬送および両面スキャナー８による読み取り動作を妨げない状態となっている。
【００３３】
印刷ヘッド９およびキャリッジ１０が印刷位置Ｐ１からホームポジションＰ２側へ移動すると、上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂの後端が、小切手搬送経路５に沿って後方側（図２（ｂ）のＡ方向：小切手搬送方向の下流側）へ移動する。これにより、清掃クロス１２が自動巻き取り機構１５から引き出され、洗浄液供給機構１６を通過する際に洗浄液の供給を受けながら、両面スキャナー８に向かって移動する。続いて、清掃クロス１２は、ガイド部材１４ｃによって案内されながら表面側コンタクトイメージスキャナー８Ａおよび裏面側コンタクトイメージスキャナー８Ｂの隙間に進入し、読み取り面１１に摺接してその汚れを拭き取りながら後方に移動してゆく。そして、印刷ヘッド９およびキャリッジ１０がホームポジションＰ２に到達すると、清掃クロス１２は、図２（ａ）および図３に示すように、その後端が両面スキャナー８の後方にはみ出し、読み取り面１１の全領域に接触した位置Ｑ１（以下、接触位置Ｑ１という)まで引き出される。
【００３４】
一方、印刷ヘッド９およびキャリッジ１０がホームポジションＰ２から印刷位置Ｐ１側へ移動すると、上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂの後端部分が、小切手搬送経路５に沿って前方側（図２（ａ）のＢ方向：小切手挿入口４側／小切手搬送方向の上流側）へ移動する。上述したように、上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂは、ぜんまいばね１５ａによって常時巻き取り方向に付勢されているため、キャリッジ１０の前方への移動に伴ってケーブルがたるむと、たるみ分が自動巻き取り機構１５に巻き取られてゆく。そして、これに伴い、清掃クロス１２が読み取り面１１の汚れを拭き取りながら前方に移動し、その前端側から自動巻き取り機構１５に巻き取られてゆく。このように、キャリッジ１０が印刷位置Ｐ１側へ移動すると、引き出し機構１４を構成する２本のケーブルが巻き取り方向へ移動し、清掃クロスを引き出し前の位置まで戻す戻し動作が行われる。
【００３５】
以上のように、本実施形態の小切手処理装置１におけるクリーニング機構１３は、キャリッジ１０の往復動作に基づき、清掃クロス１２を接触位置Ｑ１側に引き出す引き出し動作、および、この逆の方向に戻す戻し動作を行うことができ、この際に、両面スキャナー８における各スキャナーユニットの読み取り面１１を清掃クロス１２によって同時に拭き取ることができる。従って、キャリッジ１０の動作制御により、読み取り面１１のクリーニング作業を所望のタイミングにおいて自動で行うように設定することができる。よって、常に高い読み取り品質を維持することが可能となるため、読み取りミスの発生を抑制でき、リカバリー作業に要する時間および手間を削減できる。また、ユーザーが業務を中断してクリーニング作業を行う必要がないため、ユーザーの負担を少なくすることができる。また、クリーニングを行わないときには、清掃クロス１２を自動巻き取り機構１５によって巻き取って小切手搬送経路５から退避させることができるため、小切手３の搬送および両面スキャナー８による読み取り動作を妨げることもない。
【００３６】
小切手処理装置１は、小切手処理装置１の電源オフ時、印刷ヘッド９のメンテナンス時（ヘッドクリーニング実施時）、印刷終了時の各タイミングにおいて印刷ヘッド９およびキャリッジ１０をホームポジションＰ２に戻すため、これらの各タイミングにおいて、クリーニング機構１３によるクリーニングを行って、読み取り面１１の汚れを拭き取ることができる。また、これらのタイミング以外にも、適切なタイミングでキャリッジ１０を印刷位置Ｐ１からホームポジションＰ２へ、あるいはその逆に動かす動作を行い、読み取り面１１のクリーニングを行うことができる。例えば、タイマーなどを用いて、一定時間ごとにクリーニングを行うことができる。また、ユーザーの操作に基づいてクリーニングを実行することも可能である。
【００３７】
（改変例）
（１）上記実施形態は、一対のイメージスキャナーユニットを小切手搬送経路５を挟んで対向配置した両面スキャナー８を有する小切手処理装置１に本発明を適用したものであったが、裏面用もしくは表面用のいずれかのイメージスキャナーユニットを省略した場合においても、残る一方のイメージスキャナーユニットの読み取り面１１を清掃クロス１２で拭き取ることができる。すなわち、本発明は、イメージスキャナーユニットを１台のみ設置した各種のスキャナー装置のクリーニング機構１３に適用できる。
【００３８】
（２）上記実施形態は、キャリッジ１０を小切手搬送経路５に沿って移動させ、この動作にクリーニング機構１３を連動させる構成であったが、他の方向にキャリッジ１０を移動させるのに連動させてクリーニングを行うこともできる。例えば、印刷位置Ｐ１を小切手搬送経路５の近傍に設定し、ホームポジションＰ２を小切手搬送経路５から離れた位置に設定して、キャリッジ１０を小切手搬送経路５と直交する方向に移動させる場合には、印刷位置Ｐ１の直前に、上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂを案内するガイド部材を設ける。このようにすると、ガイド部材よりも前方では、上記実施形態と同様に、小切手搬送経路５に沿って上端支持ケーブル１４ａおよび下端支持ケーブル１４ｂが移動する。このため、上記実施形態と同様に清掃クロス１２を動かすことができる。
【００３９】
（３）上記実施形態では、印刷ヘッド９を搭載するためのキャリッジ１０の動作に基づいてクリーニング機構１３を作動させているが、他の走査機構の動作に基づいてクリーニング機構１３を動かすこともできる。例えば、小切手搬送経路５の所定位置に小切手３を横断する方向に移動するキャリッジ１０を設けてこれにセンサー等を搭載し、小切手３をその幅方向に走査する走査機構を設けた場合には、この走査機構のキャリッジ１０の動作に基づき、クリーニング機構１３を動かすことができる。
【００４０】
（４）上記実施形態では、清掃クロス１２を引き出し方向とは逆方向に戻すための付勢手段としてぜんまいばね１５ａを利用した自動巻き取り機構１５を設け、これによって清掃クロス１２を小切手搬送経路５から退避させているが、コイルばねなどの他の付勢手段を用いて清掃クロス１２を付勢して巻き取る構成としてもよい。また、清掃クロス１２を巻き取らず、他の形態に収納する退避機構を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…小切手処理装置（スキャナー装置）、２…装置ケース、３…小切手（シート状媒体）、３ａ…表面、３ｂ…裏面、４…小切手挿入口、５…小切手搬送経路（搬送経路）、６…搬送ローラー対（搬送機構）、７…磁気ヘッド、８…両面スキャナー、８Ａ…表面側コンタクトイメージスキャナー（イメージスキャナーユニット）、８Ｂ…裏面側コンタクトイメージスキャナー（イメージスキャナーユニット）、９…印刷ヘッド、１０…キャリッジ、１０ａ、１０ｂ…ケーブル取付部、１１…読み取り面、１２…清掃クロス、１３…クリーニング機構、１４…引き出し機構（引き出し手段）、１４ａ…上端支持ケーブル（連結手段）、１４ｂ…下端支持ケーブル（連結手段）、１４ｃ…ガイド部材（ガイド手段）、１５…自動巻き取り機構（巻き取り機構／退避機構）、１５ａ…ぜんまいばね、１５ｂ…ガイド部材、１６…洗浄液供給機構（洗浄液供給手段）、１６ａ、１６ｂ…ローラー、１６ｃ…洗浄液タンク、１６ｄ…洗浄液供給路、Ｐ１…印刷位置、Ｐ２…ホームポジション（待機位置）、Ｑ１…接触位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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