(57)【要約】【課題】インクリボンがカートリッジケース内でバランスよく収納され、送り不良を発生しにくくする。【解決手段】２本のアーム部を有するカートリッジケースと、このカートリッジケース内に蛇行するように収納されかつ前記２本のアーム部の一方のアーム部から引き出されて他方のアーム部からカートリッジケース内に引き込まれることで前記アーム部間に張設されるインクリボンと、前記インクリボンを挟持するように前記カートリッジケース内に設けられかつ回転により前記インクリボンの送りを行う駆動側及び従動側のリボン送り部材を備えたインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材をカム状に形成して互いに離れることなく回転するように実装することで、このリボン送り部材を通過した後のインクリボンの移動方向が駆動側と従動側に交互に変化するようにした。【選択図】図１
2012166400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のアーム部を有するカートリッジケースと、このカートリッジケース内に蛇行するように収納されかつ前記２本のアーム部の一方のアーム部から引き出されて他方のアーム部からカートリッジケース内に引き込まれることで前記アーム部間に張設されるインクリボンと、前記インクリボンを挟持するように前記カートリッジケース内に設けられかつ回転により前記インクリボンの送りを行う駆動側及び従動側のリボン送り部材を備えたインクリボンカートリッジにおいて、
前記駆動側及び従動側のリボン送り部材をカム状に形成して互いに離れることなく回転するように実装することで、このリボン送り部材を通過した後のインクリボンの移動方向が駆動側と従動側に交互に変化するようにしたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記駆動側及び従動側のリボン送り部材を楕円形に形成したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記駆動側及び従動側のリボン送り部材の一方を略三角形、他方を略五角形に形成したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項４】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記駆動側及び従動側のリボン送り部材を円形に形成し、かつその回転支点を外周側に偏心させたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インパクトプリンタに用いられるインクリボンカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８はインクリボンカートリッジを装着したインパクトプリンタの要部斜視図で、図において３１はプラテン、３２はプラテン３１に沿って往復移動するキャリッジに搭載された印字ヘッドである。
【０００３】
１はインクリボンカートリッジで、カートリッジケース２とカートリッジカバー３とで構成され、内部に無端状のインクリボン５を収納したものとなっている。インクリボンカートリッジ１の前部側左右両端にはカートリッジケース２とカートリッジカバー３の一部としてアーム部４ａ、４ｂが形成されており、またインクリボンカートリッジ１内には、外部からの駆動力により回転することでインクリボン５を一方のアーム部４ａからカートリッジ外部に引き出すと共に他方のアーム４ｂからカートリッジ内部に引き込んで、アーム部４ａ、４ｂ間でインクリボン５を矢印ａ方向に走行させるリボン送り部材が設けられている。
【０００４】
このインクリボンカートリッジ１は、アーム部４ａ、４ｂ間に引き出されたインクリボン５が印字ヘッド３２の先端面を通過するようにプリンタに装着され、この状態でキャリッジと共に印字ヘッド３２が図中左右に移動しながら図示しない印字ワイヤによりインクリボン５を介してプラテン３１上にセットされた図示しない媒体を打撃し、これによりインクリボンのインクを媒体に転写して印字するものとなっている。
【０００５】
このようなインパクトプリンタに使用される従来のインクリボンカートリッジとして、例えば特開２００５−９６１９０号公報に示されるものがあり、図９はその従来のインクリボンカートリッジを示す平面図で、カートリッジカバー３を省略して示している。
図において６と７はリボン送り部材としての駆動ギヤ(駆動ローラ)と従動ギヤ(従動ローラ)で、両者はともに平型歯車が使用され、この駆動ギヤ６と従動ギヤ７は互いに噛み合う（当接する）ようにカートリッジケース２内に配置されている。
【０００６】
インクリボン５はこの駆動ギヤ６と従動ギヤ７によって狭持されており、駆動ギヤ６がカートリッジケース２に設けられた回転支点８を中心に矢印ｂで示した反時計方向へ回転し、これによりインクリボン５を介して従動ギヤ７がカートリッジケース２に設けられた回転支点９を中心に矢印ｃで示した時計方向へ回転の方向へ回転することで、インクリボン５はカートリッジケース２内で矢印ｄ方向に引き取られ、アーム部４ａ、４ｂ間でインクリボン５は矢印ａ方向に走行する。またカートリッジケース２内では、インクリボン５は駆動ギヤ６と従動ギヤ７の噛み合部（接触部）付近のＮ点を経て、矢印ｅ、ｆ、ｇの方向へ送られ、蛇行した形状でカートリッジケース２に収納されるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−９６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の技術においては、以下の問題がある。
図１０は従来技術の問題点を示す要部平面図で、ここでもカートリッジカバー３を省略して示している。インクリボン５の送りを行う従来の駆動ギヤ６及び従動ギヤ７は、円形の平型歯車を使用しているため、図１０(Ａ)に示したように出口付近のＮ点まで送られたインクリボン５のその後の移動先は、図中水平方向を０度としたとき、駆動ギヤ６側の方向への移動可能な角度θ１と従動ギヤ７側の方向への移動可能な角度θ２は常に同じ角度となり、そのため、図１０(Ｂ)に示したようにインクリボン５が駆動ギヤ６及び従動ギヤ７の回転により送られる方向として最も可能性が高いのは矢印ｈで示した水平の方向であるが、前記角度θ１及び角度θ２の範囲でどの方向にも送られる可能性がある。
【０００９】
一方、インクリボンカートリッジ１の内面の粗さが、部品の仕上がり具合などが原因で均一とならず、図１０(Ｃ)に示したように、例えばインクリボンカートリッジ１の内面において、駆動ギヤ６側の領域１０ａの負荷抵抗が大きく、従動ギヤ７側の領域１０ｂの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジの実装状態が傾いていた場合、インクリボン５の送り先としては、負荷抵抗の小さい領域１０ｂへ送られる可能性が高くなり、インクリボンカートリッジ１内のインクリボン５は、図１０(Ｃ)に示したように領域１０ｂ側に偏った状態で収納されることになる。
【００１０】
その後、負荷抵抗の小さい領域１０ｂがインクリボン５でいっぱいになると、負荷抵抗の大きい領域１０ａへと送り出されるが、Ｎ点付近の領域が領域１０ｂに収納されたインクリボン５によって狭められるために駆動ギヤ６と従動ギヤ７がインクリボン５を送り出すことができにくくなり、その結果、図１０(Ｄ)に示したように、目詰まりを起こして送り不良が発生しやすくなるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのため、本発明は、２本のアーム部を有するカートリッジケースと、このカートリッジケース内に蛇行するように収納されかつ前記２本のアーム部の一方のアーム部から引き出されて他方のアーム部からカートリッジケース内に引き込まれることで前記アーム部間に張設されるインクリボンと、前記インクリボンを挟持するように前記カートリッジケース内に設けられかつ回転により前記インクリボンの送りを行う駆動側及び従動側のリボン送り部材を備えたインクリボンカートリッジにおいて、前記駆動側及び従動側のリボン送り部材をカム状に形成して互いに離れることなく回転するように実装することで、このリボン送り部材を通過した後のインクリボンの移動方向が駆動側と従動側に交互に変化するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このようにした本発明は、リボンカートリッジ２の内面において駆動リボン送り部材側の領域の負荷抵抗が大きく、従動リボン送り部材側の領域の負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ１の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボンがリボンカートリッジ内で、駆動側のリボン送り部材側の領域と従動側のリボン送り部材側の領域の両方にバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施例の内部構造を示す平面図
【図２】第１の実施例の作用を示す要部平面図
【図３】第１の実施例にけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図
【図４】第２の実施例を示す要部平面図
【図５】第２の実施例にけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図
【図６】第３の実施例を示す要部平面図
【図７】第３の実施例にけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図
【図８】インパクトプリンタの要部斜視図
【図９】従来技術を示す平面図
【図１０】従来技術の問題点を示す要部平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明によるインクリボンカートリッジの実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は第１の実施例の内部構造を示す平面図で、カートリッジカバーを取り除いて示している。図において１はカートリッジケース２と図示しないカートリッジカバーとで構成されたインクリボンカートリッジで、前部側左右両端にはカートリッジケース２とカートリッジカバー３の一部としてアーム部４ａ、４ｂが形成されており、また内部に無端状のインクリボン５が収納されている。これらの構成は従来のものと同じである。
【００１６】
１１と１２はインクリボン５の送りを行うリボン送り部材としての駆動ギヤと従動ギヤで、楕円形（カム状）に形成された平型歯車が使用され、本実施例では駆動側のリボン送り部材を楕円形駆動ギヤ１１、従動側のリボン送り部材を楕円形従動ギヤ１２として説明する。
【００１７】
カートリッジケース２内には回転支点軸１３、１４が設けられ、楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２は位相が９０度ずれた状態で噛み合うと共に互いに離れることなく回転するように回転支点軸１３、１４に実装されており、インクリボン５は楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２間に挟持され、この両ギヤ１１、１２の回転によりインクリボン５はカートリッジケース２内に収納されるものとなっている。
【００１８】
本実施例のインクリボンカートリッジ１は従来と同様にプリンタに装着され、プリンタ側の駆動源から回転支点軸１３に駆動力が伝達されることにより楕円形駆動ギヤ１１が回転し、それに伴って楕円形従動ギヤ１２も回転するものとなっている。
【００１９】
ここで、楕円形駆動ギヤ１１が回転支点１３を中心に矢印ｂで示した反時計方向へ回転すると、インクリボン５を介して楕円形従動ギヤ１２が回転支点１４を中心に矢印ｃで示した時計方向へ回転し、これによりインクリボン５はカートリッジケース２内で矢印ｄ方向に引き取られ、アーム部４ａ、４ｂ間でインクリボン５は矢印ａ方向に走行する。またカートリッジケース２内では、インクリボン５は楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２の噛み合部付近のＮ点を経て、矢印ｅ、ｆ、ｇの方向へ送られ、蛇行した形状でカートリッジケース２に収納されるものとなっている。
【００２０】
上述した構成による第１の実施例の作用について説明する。図２は第１の実施例の作用を示す要部平面図で、図２（Ａ）に示したように楕円形駆動ギヤ１１の長手方向が水平に、楕円形従動ギヤ１２の長手方向が垂直となる状態を状態１とする。
この状態で、楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２の噛み合部を通過してＮ点まで送られたインクリボン５のその後の移動先は、図中水平方向を０度としたとき、楕円形駆動ギヤ１１側の方向への移動可能な角度θ１と楕円形従動ギヤ１２側の方向への移動可能な角度θ２の範囲となる。
【００２１】
ここで、角度θ１は前記０度から楕円形駆動ギヤ１１の外周までの角度、角度θ２は前記０度から楕円形従動ギヤ１２の外周までの角度であり、両者は「角度θ１＜角度θ２」の関係となる。
従って、インクリボン５は図２（Ｂ）に示すように矢印ｈの方向から矢印ｉの方向へ送られる可能性があるが、楕円形駆動ギヤ１１の存在により矢印ｊの方向へは送られなくなり、最も送られる可能性が高いのは矢印ｈと矢印ｉの中間の矢印ｋの方向となるため、インクリボン５の送り先も楕円形従動ギヤ１２側の領域１０ｂとなる可能性が高くなる。
【００２２】
次に、状態１から図２（Ｃ）に示したように楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２をそれぞれ９０度回転させると、楕円形駆動ギヤ１１はその長手方向が垂直に、楕円形従動ギヤ１２は長手方向が水平となり、この状態を状態２とする。この状態２では、楕円形駆動ギヤ１１側の方向への移動可能な角度θ１と楕円形従動ギヤ１２側の方向への移動可能な角度θ２は「角度θ１＞角度θ２」の関係となる。
【００２３】
この場合、図２（Ｄ）のようにインクリボン５は矢印ｌの方向から矢印ｍの方向へ送られる可能性があるが、楕円形従動ギヤ１２の存在により矢印ｈの方向へは送られなくなり、最も送られる可能性が高いのは矢印ｌと矢印ｍの中間の矢印ｎの方向となるため、搬送先も領域１０ａとなる可能性が高い。
【００２４】
楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２が回転し続けることにより、図２（Ｂ）の状態１と図２（Ｄ）の状態２が繰り返されることになるため、リボンカートリッジ２の内面において楕円形駆動ギヤ１１側の領域１０ａの負荷抵抗が大きく、楕円形従動ギヤ１２側の領域１０ｂの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ１の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボン５がリボンカートリッジ２内で、駆動側領域１０ａと従動側領域１０ｂともバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなる。
【００２５】
図３は第１の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、楕円形駆動ギヤ１１の長手方向が垂直に、楕円形従動ギヤ１２の長手方向が水平となる状態を角度０度として、角度１５０度まで３０度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はＮ点でのインクリボン５の送り方向を示しており、角度が変化するにつれて、インクリボン５の送り方向も、楕円形駆動ギヤ１１側から楕円形従動ギヤ１２側へ変化し、そして楕円形従動ギヤ１２側から再び楕円形駆動ギヤ１１側へ変化して交互に送り方向が変わることがわかる。
【００２６】
以上説明したように、第１の実施例では、位相を９０度ずらした状態で噛み合わせた楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２でインクリボン５を挟持し、この楕円形駆動ギヤ１１と楕円形従動ギヤ１２の回転によりインクリボン５をカートリッジケース２内に送るようにしているため、リボンカートリッジ２の内面において楕円形駆動ギヤ１１側の領域１０ａの負荷抵抗が大きく、楕円形従動ギヤ１２側の領域１０ｂの負荷抵抗が小さい状態になる場合や、インクリボンカートリッジ１の実装状態が傾いていた場合でも、インクリボン５がリボンカートリッジ２内で、楕円形駆動ギヤ１１側の領域１０ａと楕円形従動ギヤ１２側の領域１０ｂ両方にバランスよく収納されやすくなり、送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。
【実施例２】
【００２７】
図４は本発明の第２の実施例を示す要部平面図で、この第２の実施例では、駆動ギヤとして略三角形、従動ギヤとして略五角形に形成された平型歯車が使用され、本実施例では駆動側を三角形駆動ギヤ１６、従動側を五角形従動ギヤ１７として説明する。
【００２８】
この三角形駆動ギヤ１６と五角形従動ギヤ１７は、図示したように三角形駆動ギヤ１６の一辺が水平状態のとき、その一辺の中央部に五角形従動ギヤ１７の１つの角部が噛み合うと共に互いに離れることなく回転するようにカートリッジケース２内に設けられた回転支点軸１８、１９に実装されており、インクリボン５は三角形駆動ギヤ１６と五角形従動ギヤ１７間に挟持され、この両ギヤ１６、１７の回転によりインクリボン５はカートリッジケース２内に収納されるものとなっている。尚、この他の構成は第１の実施例と同様である。
【００２９】
上述した構成による第２の実施例の作用について説明すると、三角形駆動ギヤ１６と五角形従動ギヤ１７の回転により両者の噛み合部を通過して、噛み合部付近のＮ点まで送られたインクリボン５のその後の移動先は、矢印ｏの方向から矢印ｐの方向までの方向となり、五角形従動ギヤ１７の存在により矢印ｒの方向には送られないものとなる。
このうち最も送られる可能性が高いのは矢印ｑの方向であり、カートリッジケース２の表面負荷抵抗が小さい三角形駆動ギヤ１６側の領域１０ａへ送られることになるが、三角形駆動ギヤ１６と五角形従動ギヤ１７が回転を続けると、カートリッジケース２の表面負荷抵抗が大きい五角形従動ギヤ１７側の領域１０ｂにも強制的に送られる。
【００３０】
図５は第２の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、三角形駆動ギヤ１６の一辺が水平で五角形従動ギヤ１７の１つの角部が真下を向いた状態を角度０度として、角度３３０度まで３０度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はＮ点でのインクリボン５の送り方向を示しており、角度が変化するにつれて、インクリボン５の送り方向も、三角形駆動ギヤ１６側から五角形従動ギヤ１７側へ変化し、そして五角形従動ギヤ１７側から再び三角形駆動ギヤ１６へ変化して交互に送り方向が変わるサイクルを繰り返して行くことがわかる。
【００３１】
以上説明したように、第２の実施例では、カートリッジケース２内面の負荷抵抗の強弱に対し、駆動側のギヤを三角形駆動ギヤ１６、従動側のギヤを五角形従動ギヤ１７というようにギヤ形状を変えることでインクリボン５の送り方向を、意図的に調整することが可能になるため、インクリボン５の収納状態を第１の実施例よりも更にバランスのとれた収納状態とすることができ、より送り不良が発生しにくくなるという効果が得られる。
【実施例３】
【００３２】
図６は本発明の第３の実施例を示す要部平面図で、この第３の実施例では駆動ギヤ及び従動ギヤとして円形の平型歯車が使用されるが、それぞれの回転支点軸２１、２２を外周側にずらした偏心駆動ギヤ２３、偏心従動ギヤ２４として、それぞれの外周部が噛み合うと共に互いに離れることなく回転するよう設けられ、インクリボン５（本図では図示せず）はこの偏心駆動ギヤ２３と偏心従動ギヤ２４間に挟持され、この両ギヤ２３、２４の回転によりインクリボン５はカートリッジケース２（本図では図示せず）内に収納されるものとなっている。尚、この他の構成は第１、第２の実施例と同様である。
このような構成による第３の実施例においても、偏心駆動ギヤ２３と偏心従動ギヤ２４が回転を続けると、インクリボン５は偏心駆動ギヤ２３側の領域と偏心従動ギヤ２４側の領域に交互に強制的に送られる。
【００３３】
図７は第３の実施例におけるインクリボンの送り方向の変化を示す説明図で、偏心駆動ギヤ２３と偏心従動ギヤ２４のそれぞれの回転支点軸２１、２２から最も遠い部分が垂直になる状態を角度０度として、角度３３０度まで３０度毎の角度別の状態を表している。図中、実線の矢印はＮ点でのインクリボン５の送り方向を示しており、角度３０度から角度１５０度までインクリボン５は偏心従動ギヤ２４側へ送られ、角度２１０度から角度３３０度までは偏心駆動ギヤ２３側へ送られることがわかり、このように角度が変化するにつれて、インクリボン５の送り方向が変化して行くことがわかる。
【００３４】
以上説明したように、第３の実施例でも、第１の実施例または第２の実施例と同様の効果が得られる。
尚、上述した第１〜第３の実施例では、インクリボン５の送りを行うリボン送り部材としてカム状に形成されたギヤを用いたが、同様の形状のローラを用いても、同様の作用、効果が得られる。
【符号の説明】
【００３５】
１    インクリボンカートリッジ
２    カートリッジケース
３    カートリッジカバー
４ａ、４ｂ  アーム部
５    インクリボン
１０ａ  負荷抵抗の大きい領域
１０ｂ  負荷抵抗の小さい領域
１１  楕円形駆動ギヤ
１２  楕円形従動ギヤ
１３、１４  回転支点軸
１６  三角形駆動ギヤ
１７  五角形従動ギヤ
１８〜２２  回転支点軸
２３  偏心駆動ギヤ
２４  偏心従動ギヤ
【図１】
2012166400.tif 000003
【図２】
2012166400.tif 000004
【図３】
2012166400.tif 000005
【図４】
2012166400.tif 000006
【図５】
2012166400.tif 000007
【図６】
2012166400.tif 000008
【図７】
2012166400.tif 000009
【図８】
2012166400.tif 000010
【図９】
2012166400.tif 000011
【図１０】
2012166400.tif 000012