(57)【要約】【課題】試験用ヨウ化メチルガスを使用してヨウ素ガス除去エアフィルタにおける放射性ヨウ素の除去効果を測定することができ、高い信頼性や高い信憑性でフィルタの放射性ヨウ素の除去効果を検証することができる除去効果測定システムを提供する。【解決手段】除去効果測定システム１０Ａは、あらかじめ設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガス２２をヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２と、試験用ヨウ化メチルガス２２を供給した直後から所定時間が経過するまでの間、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の下流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を測定する光音響ガスモニタ１４とから形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中に含まれる放射性ヨウ素を除去する放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去効果を測定する除去効果測定システムにおいて、
前記除去効果測定システムが、あらかじめ設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガスを前記放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガス供給装置と、前記試験用ヨウ化メチルガスを供給した直後から所定時間が経過するまでの間、前記放射性ヨウ素除去装置の下流側に流れる空気に含まれる前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定するガス濃度第１測定装置とから形成されていることを特徴とする除去効果測定システム。
【請求項２】
前記除去効果測定システムが、前記放射性ヨウ素除去装置の上流側に供給された前記試験用ヨウ化メチルガスの供給量と該放射性ヨウ素除去装置の下流側から検出された該試験用ヨウ化メチルガスの検出量とからその放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める請求項１記載の除去効果測定システム。
【請求項３】
前記除去効果測定システムが、前記試験用ヨウ化メチルガスの供給開始から供給終了までの間、前記放射性ヨウ素除去装置の上流側に流れる空気に含まれる前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定するガス濃度第２測定装置を含む請求項１または請求項２に記載の除去効果測定システム。
【請求項４】
前記除去効果測定システムが、前記ガス濃度第１測定装置と前記ガス濃度第２測定装置とを利用して前記放射性ヨウ素除去装置の上流側の前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度と該放射性ヨウ素除去装置の下流側の該試験用ヨウ化メチルガスの濃度とを測定し、測定したそれら濃度から前記放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める請求項３記載の除去効果測定システム。
【請求項５】
前記除去効果測定システムでは、前記ガス濃度第１測定装置によって測定された前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度が該ガス濃度第１測定装置における該試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値に達するまでの間、前記ガス濃度第１測定装置による前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度の測定が継続される請求項１ないし請求項４いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項６】
前記放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する前記試験用ヨウ化メチルガスの供給量は、前記放射性ヨウ素除去装置の前記試験用ヨウ化メチルガスに対する捕集効率と前記ガス濃度第１測定装置における該試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値とから求める請求項１ないし請求項５いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項７】
前記放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する前記試験用ヨウ化メチルガスの供給時間は、前記放射性ヨウ素除去装置における前記試験用ヨウ化メチルガスの保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で設定される請求項１ないし請求項６いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項８】
前記試験用ヨウ化メチルガスの前記放射性ヨウ素除去装置の上流側からの供給時では、前記放射性ヨウ素除去装置の周囲の空気の風量または風速が不均一である請求項１ないし請求項７いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項９】
前記除去効果測定システムでは、前記放射性ヨウ素を除去可能な使用中の状態にある前記放射性ヨウ素除去装置の除去効果が測定される請求項１ないし請求項８いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項１０】
前記ガス濃度第１測定装置と前記ガス濃度第２測定装置とが、前記試験用ヨウ化メチルガスの濃度を所定の時間間隔で間欠的に複数回測定することが可能な光音響ガスモニタである請求項３ないし請求項９いずれかに記載の除去効果測定システム。
【請求項１１】
前記除去効果測定システムでは、前記光音響ガスモニタによって時系列に測定された複数の測定濃度データに基づいて、前記放射性ヨウ素除去装置の欠陥をその放射性ヨウ素除去機能の低下であるか、または、前記放射性ヨウ素除去装置やその設置器具の空気漏れであるかを分析する請求項１０記載の除去効果測定システム。
【請求項１２】
前記放射性ヨウ素除去装置が、原子力関連施設または前記放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置され、それら施設の空気中に含まれる前記放射性ヨウ素を吸着する放射性ヨウ素除去エアフィルタである請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の除去効果測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の施設に設置されて空気中に含まれる放射性ヨウ素を除去する放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去効果を測定する除去効果測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力施設から放出される排気ガスに含まれる放射性ヨウ素をヨウ素吸着材によって除去するヨウ素フィルタの漏れを試験するリーク試験方法がある（特許文献１参照）。このリーク試験方法は、空気の組成を変化させる所定のガス成分を含ませた試験空気をヨウ素フィルタに流入させ、その試験空気がヨウ素フィルタの入口から出口に達したときの時間を検出することでヨウ素フィルタにおけるヨウ素の漏れの可能性を試験する。
【０００３】
このリーク試験方法では、正常にヨウ素吸着材が設置されたヨウ素フィルタのガス成分の通過時間がガス成分の種類や濃度（流量）、ヨウ素吸着材の量（層厚）に依存することに着目し、空気の組成を変化させるガス成分を含ませた試験空気の正常なヨウ素フィルタにおける比較通過時間をあらかじめ事前の試験によって求めておく。ヨウ素フィルタにおける大気中のガス成分のリークがあると、そのガス成分がヨウ素吸着剤と吸着・脱着反応を起こさずにヨウ素フィルタ中を通過し、リークがない場合と比較して試験空気が早くヨウ素フィルタから出てしまう。ゆえに、リークがある場合のヨウ素フィルタにおける試験空気の通過時間はリークがない場合のヨウ素フィルタにおける試験空気の通過時間よりも早い。したがって、正常なヨウ素フィルタにおいてあらかじめ求めた試験空気の比較通過時間と試験対象のヨウ素フィルタにおける試験空気の通過時間とを比較することで、そのヨウ素フィルタにおけるリークの有無を判定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４８４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に開示のリーク試験方法は、ヨウ素とは異なるガス成分を含む試験空気をヨウ素フィルタにおけるヨウ素のリークの有無の試験に利用し、その試験空気がヨウ素フィルタの入口から出口に達したときの時間を検出することでヨウ素フィルタにおけるヨウ素のリークの有無を推定する。ゆえに、ヨウ素そのものを利用してヨウ素フィルタにおけるヨウ素のリークを試験するものではないから、そのヨウ素フィルタにおいてヨウ素そのもののリークがあるかの確証を得ることが難しく、試験結果に高い信頼性や信憑性を求めることはできない。また、このリーク試験方法は、ヨウ素フィルタの入口側に空気導入装置を設置し、ヨウ素フィルタの出口側にガス測定装置を設置するとともに、それら装置とヨウ素フィルタとの間を密閉する密閉機構を取り付け、試験空気の漏れを防止しつつ、試験空気の流速や流量を一定に保持する必要があり、試験に手間と時間とを要するのみならず、試験空気の流速や流量を一定に保持することができない環境下で使用されている使用中のヨウ素フィルタでは試験を行うことができない。
【０００６】
本発明の目的は、試験用ヨウ化メチルガスを使用して放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素の除去効果を測定することができ、高い信頼性や高い信憑性で放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素の除去効果を検証することができる除去効果測定システムを提供することにある。本発明の他の目的は、使用中にある放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定することができる除去効果測定システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明の前提は、空気中に含まれる放射性ヨウ素を除去する放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去効果を測定する除去効果測定システムである。
【０００８】
前記前提における本発明の特徴としては、除去効果測定システムが、あらかじめ設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガスを放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガス供給装置と、試験用ヨウ化メチルガスを供給した直後から所定時間が経過するまでの間、放射性ヨウ素除去装置の下流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定するガス濃度第１測定装置とから形成されていることにある。
【０００９】
本発明の一例としては、除去効果測定システムが、放射性ヨウ素除去装置の上流側に供給された試験用ヨウ化メチルガスの供給量と放射性ヨウ素除去装置の下流側から検出された試験用ヨウ化メチルガスの検出量とから放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める。
【００１０】
本発明の他の一例としては、除去効果測定システムが、試験用ヨウ化メチルガスの供給開始から供給終了までの間、放射性ヨウ素除去装置の上流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定するガス濃度第２測定装置を含む。
【００１１】
本発明の他の一例としては、除去効果測定システムが、ガス濃度第１測定装置とガス濃度第２測定装置とを利用して放射性ヨウ素除去装置の上流側の試験用ヨウ化メチルガスの濃度と放射性ヨウ素除去装置の下流側の試験用ヨウ化メチルガスの濃度とを測定し、測定したそれら濃度から放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める。
【００１２】
本発明の他の一例として、除去効果測定システムでは、ガス濃度第１測定装置によって測定された試験用ヨウ化メチルガスの濃度がガス濃度第１測定装置における試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値に達するまでの間、ガス濃度第１測定装置による試験用ヨウ化メチルガスの濃度の測定が継続される。
【００１３】
本発明の他の一例として、放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガスの供給量は、放射性ヨウ素除去装置の試験用ヨウ化メチルガスに対する捕集効率とガス濃度第１測定装置における試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値とから求める。
【００１４】
本発明の他の一例として、放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガスの供給時間は、放射性ヨウ素除去装置における試験用ヨウ化メチルガスの保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で設定される。
【００１５】
本発明の他の一例として、試験用ヨウ化メチルガスの放射性ヨウ素除去装置の上流側からの供給時では、放射性ヨウ素除去装置の周囲の空気の風量または風速が不均一である。
【００１６】
本発明の他の一例として、除去効果測定システムでは、放射性ヨウ素を除去可能な使用中の状態にある放射性ヨウ素除去装置の除去効果が測定される。
【００１７】
本発明の他の一例としては、ガス濃度第１測定装置とガス濃度第２測定装置とが試験用ヨウ化メチルガスの濃度を所定の時間間隔で間欠的に複数回測定することが可能な光音響ガスモニタである。
【００１８】
本発明の他の一例としては、放射性ヨウ素除去装置が、原子力関連施設または放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置され、それら施設の空気中に含まれる放射性ヨウ素を吸着する放射性ヨウ素除去エアフィルタである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかる除去効果測定システムによれば、試験用ヨウ化メチルガスを使用し、放射性ヨウ素除去装置の下流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定することで、その放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定するから、放射性ヨウ素除去装置が設置された環境下の空気中に含まれる放射性ヨウ素に対する装置の除去効果を高い精度で測定することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素に対する除去効果を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。除去効果測定システムは、ガス濃度第１測定装置によって試験用ヨウ化メチルガスが検出された場合、放射性ヨウ素除去装置が劣化して放射性ヨウ素除去機能が低下していることを判定することができ、または、放射性ヨウ素除去装置やその設置器具に空気漏れ（リーク）等の構造的な欠陥があることを判定することができるから、除去効果の測定結果を参照しつつ、その放射性ヨウ素除去装置の交換時期を的確に判断することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置の設置器具の修理の必要性を判断することができる。除去効果測定システムは、それを利用することで放射性ヨウ素除去装置を適時に交換することができ、設置器具を適時に修理することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えた放射性ヨウ素除去装置を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、放射性ヨウ素除去装置によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００２０】
放射性ヨウ素除去装置の上流側に供給された試験用ヨウ化メチルガスの供給量と放射性ヨウ素除去装置の下流側から検出された試験用ヨウ化メチルガスの検出量とから放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置の現在における放射性ヨウ素除去効率を把握することができるから、放射性ヨウ素除去効率から放射性ヨウ素除去装置の使用限界を判断することができ、放射性ヨウ素除去装置の交換時期を的確に判断することができる。除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去効率に基づいて放射性ヨウ素除去装置を適時に交換することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えた放射性ヨウ素除去装置を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、放射性ヨウ素除去装置によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００２１】
試験用ヨウ化メチルガスの供給開始から供給終了までの間、放射性ヨウ素除去装置の上流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定するガス濃度第２測定装置を含む除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置の上流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定することで、試験用ヨウ化メチルガス供給装置からあらかじめ設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガスが確実に供給されたことを実証することができるから、放射性ヨウ素除去装置が設置された環境下の空気中に含まれる放射性ヨウ素に対する装置の除去効果を高い精度で測定することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素に対する除去効果を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。
【００２２】
ガス濃度第１測定装置とガス濃度第２測定装置とを利用して放射性ヨウ素除去装置の上流側の試験用ヨウ化メチルガスの濃度と放射性ヨウ素除去装置の下流側の試験用ヨウ化メチルガスの濃度とを測定し、測定したそれら濃度から放射性ヨウ素除去装置における放射性ヨウ素除去効率を求める除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置の現在における放射性ヨウ素除去効率を把握することができるから、放射性ヨウ素除去効率から放射性ヨウ素除去装置の使用限界を判断することができ、放射性ヨウ素除去装置の交換時期を的確に判断することができる。除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去効率に基づいて放射性ヨウ素除去装置を適時に交換することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えた放射性ヨウ素除去装置を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、放射性ヨウ素除去装置によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００２３】
ガス濃度第１測定装置によって測定された試験用ヨウ化メチルガスの濃度がガス濃度第１測定装置における試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値に達するまでの間、ガス濃度第１測定装置による試験用ヨウ化メチルガスの濃度の測定が継続される除去効果測定システムは、ガス濃度第１測定装置によって試験用ヨウ化メチルガスが検出された場合、試験用ヨウ化メチルガスが検出されてからその濃度がガス濃度第１測定装置の測定下限値に達するまで濃度測定が継続されることで、放射性ヨウ素除去機能が低下していることや放射性ヨウ素除去装置やその設置器具に空気漏れ（リーク）等の構造的な欠陥があることを確実に判定することができ、その放射性ヨウ素除去装置の交換時期を的確に判断することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置の設置器具の修理の必要性を判断することができる。除去効果測定システムは、それを利用することで放射性ヨウ素除去装置を適時に交換することができ、設置器具を適時に修理することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えた放射性ヨウ素除去装置を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、放射性ヨウ素除去装置によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００２４】
放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガスの供給量を放射性ヨウ素除去装置の試験用ヨウ化メチルガスに対する捕集効率とガス濃度第１測定装置における試験用ヨウ化メチルガスの測定下限値とから求める除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置の除去効率とガス濃度第１測定装置の測定下限値とから試験用ヨウ化メチルガスの放射性ヨウ素除去装置に対する供給量を求めることで、放射性ヨウ素除去装置に供給する試験用ヨウ化メチルガスの必要最小限の供給量を求めることができ、必要最小限の試験用ヨウ化メチルガスを使用して除去効果を測定することができる。除去効果測定システムは、必要最小限の供給量の試験用ヨウ化メチルガスを使用して放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定することができるから、放射性ヨウ素除去装置にかかる負荷を最小限にすることがき、試験用ヨウ化メチルガスによる放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【００２５】
放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給する試験用ヨウ化メチルガスの供給時間を放射性ヨウ素除去装置における試験用ヨウ化メチルガスの保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で設定する除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置における試験用ヨウ化メチルガスの保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で試験用ヨウ化メチルガスの供給時間を設定することで、放射性ヨウ素除去装置に供給する試験用ヨウ化メチルガスの必要最小限の供給時間を決定することができ、試験用ヨウ化メチルガスを必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができる。除去効果測定システムは、試験用ヨウ化メチルガスを必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができるから、放射性ヨウ素除去装置にかかる負荷を最小限にすることがき、試験用ヨウ化メチルガスによる放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【００２６】
試験用ヨウ化メチルガスの放射性ヨウ素除去装置の上流側からの供給時において放射性ヨウ素除去装置の周囲の空気の風量または風速が不均一である除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去装置の実際の使用状態における空気の風量または風速が不均一である環境下で放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定することで、放射性ヨウ素除去装置の実際の使用環境に応じた除去効果を測定することができ、放射性ヨウ素除去装置の現実的な使用限界を判断することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置を交換する時期を具体的かつ的確に判断することができる。
【００２７】
放射性ヨウ素を除去可能な使用中の状態にある放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定する除去効果測定システムは、実際に設置された使用中の放射性ヨウ素除去装置の除去効果を測定することで、使用中の状態にある放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素除去機能が低下していることや放射性ヨウ素除去装置やその設置器具に空気漏れ（リーク）等の構造的な欠陥があることを判定することができ、それによって使用中の放射性ヨウ素除去装置の使用限界を判断することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置を交換する時期を具体的かつ的確に判断することができ、設置器具の修理の必要性を判断することができる。除去効果測定システムは、使用中の状態にある放射性ヨウ素除去装置を適時に交換することができ、設置器具を適時に修理することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えた放射性ヨウ素除去装置を使用することができ、空気に放射性ヨウ素が含まれたとしても、放射性ヨウ素除去装置によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００２８】
ガス濃度第１測定装置とガス濃度第２測定装置とが試験用ヨウ化メチルガスの濃度を所定の時間間隔で間欠的に複数回連続して測定することが可能な光音響ガスモニタである除去効果測定システムは、試験用ヨウ化メチルガスの濃度を所定の時間間隔で間欠的に測定可能な光音響ガスモニタを使用することで、試験用ヨウ化メチルガスを所定時間連続して放射性ヨウ素除去装置の上流側から供給したとしても、試験用ヨウ化メチルガスの濃度が光音響ガスモニタによって所定の時間間隔で間欠的に複数回測定されるから、放射性ヨウ素除去装置が設置された環境下の空気中に含まれる放射性ヨウ素に対する装置の除去効果を高い精度で測定することができるとともに、放射性ヨウ素除去装置の放射性ヨウ素に対する除去効果を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。
【００２９】
光音響ガスモニタによって時系列に測定された複数の測定濃度データに基づいて、放射性ヨウ素除去装置の欠陥をその放射性ヨウ素除去機能の低下であるか、または、放射性ヨウ素除去装置やその設置器具の空気漏れであるかを分析する除去効果測定システムは、試験用ヨウ化メチルガスの時系列に測定された複数の測定濃度によって放射性ヨウ素除去装置の欠陥の種類を判断することができるから、欠陥の種類によって放射性ヨウ素除去装置の交換または放射性ヨウ素除去装置や設置器具の修理のいずれかの方法を選択することができる。
【００３０】
放射性ヨウ素除去装置が原子力関連施設または放射性ヨウ素を取り扱う施設の空気中の放射性ヨウ素を吸着する放射性ヨウ素除去エアフィルタである除去効果測定システムは、フィルタの下流側に流れる空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガスの濃度を測定することで、原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置されたフィルタの除去効果を測定するから、フィルタが設置されたそれら施設の空気中に含まれる放射性ヨウ素に対するフィルタの除去効果や除去効率を高い精度で測定することができるとともに、フィルタの放射性ヨウ素に対する除去効果や除去効率を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。除去効果測定システムは、放射性ヨウ素除去エアフィルタの下流側において試験用ヨウ化メチルガスが検出された場合、原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置されたフィルタが劣化して放射性ヨウ素除去機能が低下していることを判定することができ、または、フィルタやその設置器具にリーク等の構造的な欠陥があることを判定することができるから、除去効果の測定結果を参照しつつ、アフィルタの交換時期を的確に判断することができるとともに、フィルタの設置器具の修理の必要性を判断することができる。除去効果測定システムは、それを利用することで原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置された放射性ヨウ素除去エアフィルタを適時に交換することができ、設置器具を適時に修理することができるから、それら施設において常に放射性ヨウ素の除去機能を備えたフィルタを使用することができ、それら施設の空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、フィルタによってその放射性ヨウ素をそれら施設の空気から確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一例として示す除去効果測定システムの構成図。
【図２】一例として示すヨウ素ガス除去エアフィルタの斜視図。
【図３】ディスプレイに表示された初期画面の一例を示す図。
【図４】測定条件設定画面の一例を示す図。
【図５】測定条件確認画面の一例を示す図。
【図６】供給量算出画面の一例を示す図。
【図７】供給時間算出画面の一例を示す図。
【図８】一例として示す除去効果測定のフローチャート。
【図９】フィルタ指定画面の一例を示す図。
【図１０】グラフ表示画面の一例を示す図。
【図１１】グラフ表示画面の他の一例を示す図。
【図１２】グラフ表示画面の他の一例を示す図。
【図１３】各データを表示したデータ表示画面の一例を示す図。
【図１４】他の一例として示す除去効果測定システムの構成図。
【図１５】測定条件設定画面の他の一例を示す図。
【図１６】測定条件確認画面の他の一例を示す図。
【図１７】各データを表示したデータ表示画面の他の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
一例として示す除去効果測定システムの構成図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる除去効果測定システムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、一例として示すヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の斜視図である。除去効果測定システム１０Ａは、原子力関連施設において放射性ヨウ素が発生するおそれがある箇所（放射性ヨウ素が発生するおそれがある環境下）に設置されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１（放射性ヨウ素除去装置）の放射性ヨウ素に対する除去効果や除去効率を測定する。
【００３３】
原子力関連施設には、原子力発電所、中間貯蔵施設、再処理工場、ＭＯＸ燃料工場、高速増殖炉、高速増殖炉用燃料工場、高速増殖炉用再処理工場、高レベル放射性廃棄物最終処分施設等がある。なお、この除去効果測定システム１０Ａは、原子力関連施設の他に、放射線を取り扱う施設（たとえば、病院や研究所等）に設置されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の放射性ヨウ素に対する除去効果や除去効率の測定にも使用することができる。
【００３４】
除去効果測定システム１０Ａは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１と、試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２と、空気第１サンプリングユニット１３と、光音響ガスモニタ１４（ガス濃度第１測定装置）と、流量計１５と、コントローラ１６とから形成されている。本実施の形態では放射性ヨウ素除去装置としてヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を例示しているが、放射性ヨウ素除去装置をヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に限定するものではなく、他のすべての放射性ヨウ素除去装置に対して除去効果測定システムを適用することができる。また、ガス濃度第１測定装置として光音響ガスモニタ１４を例示しているが、ガス濃度第１測定装置を光音響ガスモニタ１４に限定するものではなく、ガスクロマトグラフィー等の他のすべてのガス濃度測定装置を利用することができる。
【００３５】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１は、原子力関連施設や放射線を利用する施設の空気の浄化に使用される。ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１には、セパレータ型エアフィルタやミニプリーツ型エアフィルタ等がある。ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１には、ガラス繊維や炭素繊維、合成樹脂繊維に活性炭を担持させたフィルタ、活性炭素繊維から作られたフィルタがあり、図２に示すように、フィルタ収納カートリッジ１７（収納枠）に気密に収納されて使用される。ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１は、蛇腹状に折り畳まれた四角柱状の立体構造を有する。なお、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１には、立体構造を有するそれの他に、略扁平のそれも含まれ、さらに、円柱状や多角柱状のものも含まれる。
【００３６】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１は、図１に示すように、通気ダクト１８に設置器具（図示せず）を利用して着脱可能かつ気密に設置され、ダクト１８を通る空気に含まれる放射性ヨウ素を除去し、清浄空気を施設内または施設外に放出する。通気ダクト１８は、金属または合成樹脂から作られ、一方向へ略直状に延びる断面四角形の空気流路１９を有する。通気ダクト１８は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側に開口する空気取り入れ口２０と、フィルタ１１の下流側に開口する空気排気口２１とを備えている。通気ダクト１８には、図示はしていないが、その上流側と下流側との少なくとも一方に給気ファンや排気ファンが取り付けられている。それらファンは、施設内の空気を通気ダクト１８内に強制的に流入させる。
【００３７】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１は施設において実際に使用中のそれであり、このシステム１０Ａでは放射性ヨウ素を除去する使用中の状態にある中古品のフィルタ１１の除去効果や除去効率が測定される。なお、システム１０Ａは、使用中のヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に限らず、使用する以前の新品のヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の除去効果や除去効率の測定に使用される場合もある。
【００３８】
試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２は、通気ダクト１８の空気取り入れ口２０（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側）からダクト１８内に設定量の試験用ヨウ化メチルガス２２を設定時間だけ供給する。試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２は、圧縮された試験用ヨウ化メチルガス２２を貯蔵したガスボンベ２３と、ヨウ化メチルガス２２の供給量を調節する質量流量計２４（定風量装置）と、切替バルブ２５（電磁弁）と、ヨウ化メチルガス２２をダクト１８内に噴霧する噴霧器（図示せず）とから形成されている。
【００３９】
ガスボンベ２３や質量流量計２４、切替バルブ２５、噴霧器は、供給管路２６を介して接続されている。質量流量計２４や切替バルブ２５は、インターフェイス２７（有線または無線）を介してコントローラ１６に接続されている。噴霧器は、通気ダクト１８の空気取り入れ口２０に配置されている。切替バルブ２５は、その弁機構を開閉することで、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給管路２６における流通をＯＮ／ＯＦＦする。質量流量計２４は、供給管路２６を通る試験用ヨウ化メチルガス２２を一定量に保持し、ガスボンベ２３内のヨウ化メチルガス２２の一定量を切替バルブ２５に向かって流入させる。
【００４０】
空気第１サンプリングユニット１３は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の下流側における通気ダクト１８（フィルタ１１の出口とダクト１８の空気排気口２１との間に延びるダクト１８）に着脱可能に設置され、フィルタ１１の下流側に流れる空気を採集する。空気第１サンプリングユニット１３は、通気ダクト１８の空気流路１９を通る空気を採集する採集口２８と、採集した空気をダクト１８の空気流路１９に戻す放出口２９と、吸引ポンプ３０と、流量計付き調節バルブ３１（電磁弁）および切替バルブ３２，３３（電磁弁）とから形成されている。採集口２８や放出口２９は、通気ダクト１８の空気流路１９に配置されている。採集口２８や放出口２９、吸引ポンプ３０、流量計付き調節バルブ３１、切替バルブ３２，３３はサンプリング管路３４を介して接続されている。空気第１サンプリングユニット１３では、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の出口側から採集口２８、吸引ポンプ３０、流量計付き調節弁３１、切替バルブ３２、切替バルブ３３、放出口２９の順に並んでいる。
【００４１】
吸引ポンプ３０は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。吸引ポンプ３０は、その出力が一定に保持され、通気ダクト１８の空気流路１９を流れる空気を採集口２８からサンプリング管路３４に強制的に流入させる。流量計付き調節バルブ３１は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。流量計付き調節バルブ３１は、サンプリング管路３４を通るサンプル空気を一定量に保持し、吸引ポンプ３０が吸引したサンプル空気の一定量を各切替バルブ３２，３３に向かって流入させる。切替バルブ３２，３３は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。切替バルブ３３は、その弁機構を開閉することで、サンプル空気のサンプリング管路３４における流通をＯＮ／ＯＦＦする。切替バルブ３２は、その弁機構を開閉することで、サンプル空気の光音響ガスモニタ１４への流通をＯＮ／ＯＦＦする。
【００４２】
光音響ガスモニタ１４は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。光音響ガスモニタ１４は、サンプリング管路３４に流れるサンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を所定の時間間隔で間欠的に複数回連続して測定し、測定したヨウ化メチルガス２２の複数の濃度をコントローラ１６に出力する。光音響ガスモニタ１４は、その接続端子（図示せず）がサンプリング管路３４に接続されている。流量計１５は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。流量計１５は、通気ダクト１８の空気流路１９を流れる空気の流量を計測し、計測した流量をコントローラ１６に出力する。
【００４３】
コントローラ１６は、中央処理部（ＣＰＵまたはＭＰＵ）とメモリと大容量ハードディスクとを有するコンピュータである。コントローラ１６には、キーボード３５やマウス３６、ディスプレイ３７、プリンタ（図示せず）等の入出力装置（図示せず）がインターフェイスを介して接続されている。コントローラ１６のメモリには、後記する各種手段をコントローラ１６の中央処理部に実行させるための除去効果測定アプリケーションが格納されている。
【００４４】
コントローラ１６は、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量の指示信号を質量流量計２４に出力するとともに、切替バルブ２５の弁機構を開放し、設定量のヨウ化メチルガス２２を噴霧器から通気ダクト１８の空気流路１９に供給する。コントローラ１６は、サンプル空気のサンプリング量の指示信号を流量計付き調節バルブ３１に出力し、切替バルブ３３の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ３２の弁機構を開放し、流量計付き調節バルブ３１から切替バルブ３２に達したサンプル空気の一定量を光音響ガスモニタ１４に流入させる。コントローラ１６は、設定量のサンプル空気が設定時間（測定時間）光音響ガスモニタ１４に流入すると、切替バルブ３２の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ３３の弁機構を開放し、サンプル空気のガスモニタ１４への流入を停止しつつ、採集したサンプル空気を放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。
【００４５】
コントローラ１６の中央処理部は、オペレーティングシステムによる制御に基づいて、メモリから除去効果測定アプリケーションを起動し、起動したアプリケーションに従って、以下の各手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１のフィルタ名をハードディスクに格納するフィルタ名格納手段を実行する。
【００４６】
コントローラ１６の中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の捕集効率と光音響ガスモニタ１４における試験用ヨウ化メチルガス２２の測定下限値とからヨウ化メチルガス２２の供給量を算出するガス供給量算出手段を実行する。具体的には、式：ｘ＝ａ÷｛（１００−ｂ）÷１００｝によって算出する。ここで、ｘは、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量（ｐｐｍ）、ａは、光音響ガスモニタ１４の測定下限値（ｐｐｍ）、ｂは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の捕集効率（％）である。たとえば、測定下限値が０．３（ｐｐｍ）、捕集効率が９９（％）の場合は、０．３÷｛（１００−９９）÷１００｝＝３０（ｐｐｍ）となり、測定下限値が０．０３（ｐｐｍ）、捕集効率が９９．９（％）の場合、０．０３÷｛（１００−９９．９）÷１００｝＝３０（ｐｐｍ）となる。中央処理部は、算出した試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量または入力されたヨウ化メチルガス２２の供給量をバードディスクに格納するガス供給量格納手段を実行する。
【００４７】
コントローラ１６の中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１における試験用ヨウ化メチルガス２２の保持容量の１／１００〜１／２００の範囲においてヨウ化メチルガス２２の供給時間を算出（設定）するガス供給時間算出手段を実行する。具体的には、ｔ＝｛（ｍ×θ）÷（ｘ×ｎ÷１００００００）｝によって算出する。ここで、ｔは、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間（ｓｅｃ）、ｍは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１におけるヨウ化メチルガス２２の保持容量（Ｌ）であり、θは、係数（１／１００〜１／２００の範囲）である。ｘは、通気ダクト１８の空気流路１９を流れる空気の風量（Ｌ／ｓｅｃ）であり、ｎは、ヨウ化メチルガス２２の供給量（ｐｐｍ）である。たとえば、保持容量が１００（リットル）、θが（１／１００）、空気の風量が５００（リットル／ｓｅｃ）、供給量が３０（ｐｐｍ）の場合は、｛（１００×１／１００）÷（５００×３０÷１００００００）｝＝６６（ｓｅｃ）となり、保持容量が１００（リットル）、θが（１／２００）、空気の風量が５００（リットル／ｓｅｃ）、供給量が３０（ｐｐｍ）の場合は、｛（１００×１／２００）÷（５００×３０÷１００００００）｝＝３３（ｓｅｃ）となる。中央処理部は、算出した試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間または入力されたヨウ化メチルガス２２の供給時間をバードディスクに格納するガス供給時間格納手段を実行する。
【００４８】
コントローラ１６の中央処理部は、光音響ガスモニタ１４における試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定時間をハードディスクに格納する濃度測定時間第１格納手段を実行し、光音響ガスモニタ１４におけるサンプル空気の濃度測定時間間隔をハードディスクに格納する濃度測定時間間隔第１格納手段を実行する。中央処理部は、試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２を利用して試験用ヨウ化メチルガス２２をその設定された量だけダクト１８の空気取り入れ口２０（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側）から供給するガス供給手段を実行する。なお、ガス供給手段における試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時では、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が原子力関連施設において実際に使用中であり、通気ダクト１８の空気取り入れ口２０から取り入れられた空気の風量や風速が一定ではなく、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の周囲の空気流路１９の空気の風量または風速が不均一である。
【００４９】
コントローラ１６の中央処理部は、空気第１サンプリングユニット１３を利用して通気ダクト１８の空気流路１９（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の下流側）に流れる空気をその設定された量だけ採集するサンプル空気第１採集手段を実行し、採集されたサンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を光音響ガスモニタ１４を利用して測定するガス濃度第１測定手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の下流側に流れる空気の試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度の測定日時をバードディスクに格納する濃度測定日時第１格納手段を実行し、光音響ガスモニタ１４が測定した濃度をバードディスクに格納する測定濃度データ第１格納手段を実行する。中央処理部は、試験用ヨウ化メチルガス２２の測定濃度データを出力する測定濃度データ出力手段を実行し、ヨウ化メチルガス２２の測定濃度データを時系列に表示したグラフを生成するグラフ生成手段を実行する。中央処理部は、生成したグラフを格納するグラフ格納手段を実行し、そのグラフを出力するグラフ出力手段を実行する。
【００５０】
コントローラ１６の中央処理部は、通気ダクト１８の空気取り入れ口２０（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側）から供給した試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量とフィルタ１１の下流側から検出されたヨウ化メチルガス２２の検出量とからフィルタ１１における現在の放射性ヨウ素除去効率を算出する除去効率算出手段を実行し、算出した除去効率をバードディスクに格納する除去効率格納手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の現在の放射性ヨウ素除去効率を出力する除去効率出力手段を実行する。
【００５１】
コントローラ１６の中央処理部は、光音響ガスモニタ１４によって時系列に測定された複数の測定濃度データに基づいて、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の欠陥をその放射性ヨウ素除去機能の低下であるか、または、フィルタ１１やその設置器具の空気漏れ（リーク）であるかを分析する欠陥分析手段を実行し、その分析結果をバードディスクに格納する欠陥分析結果格納手段を実行する。中央処理部は、その分析結果を出力する欠陥分析結果出力手段を実行する。中央処理部は、フィルタ１１の現在の放射性ヨウ素除去効率とフィルタ１１の除去効率の下限値とを比較し、そのフィルタ１１の継続使用または交換を判定するフィルタ状態判定手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の継続使用または交換の判定結果をハードディスクに格納するフィルタ判定結果格納手段を実行し、フィルタ１１の継続使用または交換の判定結果を出力するフィルタ判定結果出力手段を実行する。
【００５２】
図３は、ディスプレイ３７に表示された初期画面の一例を示す図であり、図４は、測定条件設定画面の一例を示す図である。図５は、測定条件確認画面の一例を示す図であり、図６は、供給量算出画面の一例を示す図である。図７は、供給時間算出画面の一例を示す図であり、図８は、一例として示す除去効果測定のフローチャートである。図３〜図７では、各入力エリアや各表示エリアに表示されるデータの図示を省略している。
【００５３】
図８のフローチャートに基づいて、このシステム１０Ａにおける除去効果測定手順の一例を説明すると、以下のとおりである。除去効果測定システム１０Ａを起動すると、試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２、空気第１サンプリングユニット１３、光音響ガスモニタ１４、流量計１５、コントローラ１６が稼動する。さらに、ダクト１８に設置された給気ファンや排気ファンを別途起動させる。給気ファンや排気ファンを起動させると、図１に矢印Ｌ１で示すように、施設内の空気がダクト１８の空気取り入れ口２０からダクト１８の空気流路１９に進入し、その空気がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を通ってダクト１８の空気排気口２１から排気される。ダクト１８の空気流路１９に進入した空気に放射性ヨウ素が含まれている場合、その放射性ヨウ素がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１によって吸着・除去される。
【００５４】
システム１０Ａを起動した後、コントローラ１６は、図３に示す初期画面をディスプレイ３７に表示する。初期画面には、測定条件設定ボタンＡ１、測定開始ボタンＡ２、グラフ表示ボタンＡ３、測定データ表示ボタンＡ４、ログアウトボタンＡ５が表示される。ログアウトボタンＡ５をクリックすると、コントローラ１６は、除去効果測定アプリケーションを終了する。システム１０Ａを利用した除去効果測定を継続する場合、最初に測定条件を設定する（Ｓ−１）。測定条件設定ボタンＡ１をクリックすると、コントローラ１６は、図４に示す測定条件設定画面をディスプレイ３７に表示する。測定条件設定画面には、フィルタ名入力エリアＢ１、濃度測定時間入力エリアＢ２、濃度測定時間間隔入力エリアＢ３、ガス供給量入力エリアＢ４、ガス供給時間入力エリアＢ５、ガス供給量算出ボタンＢ６、ガス供給時間算出ボタンＢ７、実行ボタンＢ８、キャンセルボタンＢ９、クリアボタンＢ１０が表示される。
【００５５】
キーボード３５やマウス３６等の入力装置を利用し、フィルタ名入力エリアＢ１に測定対象フィルタを特定する名称（番号や記号、仮称を含む）を入力（フィルタ名入力エリアＢ１のプルダウンリストからフィルタの名称を選択）し、濃度測定時間入力エリアＢ２に光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間を入力（濃度測定時間入力エリアＢ２のプルダウンリストから濃度測定時間を選択）（たとえば、５分、１０分、３０分等で任意に設定可能）する。濃度測定時間間隔入力エリアＢ３に光音響ガスモニタ１４におけるサンプル空気の濃度測定時間間隔を入力（濃度測定時間間隔入力エリアＢ３のプルダウンリストから濃度測定時間間隔を選択）（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔等で任意に設定可能）する。
【００５６】
ガス供給量入力エリアＢ４に試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量を入力（ガス供給量入力エリアＢ４のプルダウンリストから供給量を選択）（たとえば、５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ等で任意に設定可能）し、ガス供給時間入力エリアＢ５に試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間を入力（ガス供給時間入力エリアＢ５のプルダウンリストから供給時間を選択）（たとえば、２０秒、３０秒、５０秒等で任意に設定可能）する。
【００５７】
それら入力エリアＢ１〜Ｂ５に測定条件データを入力した後、実行ボタンＢ８をクリックすると、コンピュータ１６は、図５に示す測定条件確認画面をディスプレイ３７に表示する。なお、キャンセルボタンＢ９をクリックすると、図３の初期画面が表示される。クリアボタンＢ１０をクリックすると、入力エリアＢ１〜Ｂ５に入力された各データがクリアされ、入力エリアＢ１〜Ｂ５に測定条件データを再入力する。測定条件確認画面には、フィルタ名表示エリアＣ１、濃度測定時間表示エリアＣ２、濃度測定時間間隔表示エリアＣ３、ガス供給量表示エリアＣ４、ガス供給時間表示エリアＣ５、条件確認ボタンＣ６、戻るボタンＣ７が表示される。
【００５８】
それら表示エリアＣ１〜Ｃ５に表示された各データの変更がなければ条件確認ボタンＣ６をクリックし、各データの変更がある場合は戻るボタンＣ７をクリックする。戻るボタンＣ７をクリックすると、図４の測定条件設定画面が表示され、各入力エリアＢ１〜Ｂ５に測定条件データを再入力する。図５に示す測定条件確認画面において条件確認ボタンＣ６をクリックすると、コントローラ１６は、入力エリアＢ１に入力（選択）されたフィルタ名を特定するフィルタ識別子を生成し、フィルタ名（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（フィルタ名格納手段）、入力（選択）されたガス供給量（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給量格納手段）。
【００５９】
さらに、入力（選択）されたガス供給時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（ガス供給時間格納手段）、入力（選択）された濃度測定時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納するとともに（濃度測定時間第１格納手段）、濃度測定時間間隔（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間間隔第１格納手段）（Ｓ−２）。コントローラ１６は、それらデータを格納すると、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。コントローラ１６のハードディスクには、光音響ガスモニタ１４の測定下限値（ｐｐｍ）が格納されている。
【００６０】
図４の測定条件設定画面において、ガス供給量入力エリアＢ４に供給量を入力せずにガス供給量をコントローラ１６に算出させる場合、ガス供給量算出ボタンＢ６をクリックする。ガス供給量算出ボタンＢ６をクリックすると、コントローラ１６は、図６に示すガス供給量算出画面をディスプレイ３７に表示する。ガス供給量算出画面には、測定下限値入力エリアＤ１、捕集効率入力エリアＤ２、計算実行ボタンＤ３、クリアボタンＤ４、戻るボタンＤ５が表示される。クリアボタンＤ４をクリックすると、入力エリアＤ１，Ｄ２に入力されたデータがクリアされ、入力エリアＤ１，Ｄ２にデータを再入力する。戻るボタンＤ５をクリックすると、図４の測定条件設定画面が表示される。
【００６１】
測定下限値入力エリアＤ１に測定下限値（光音響ガスモニタ１４における試験用ヨウ化メチルガス２２の測定下限値）を入力（測定下限値入力エリアＤ１のプルダウンリストから測定下限値を選択）し、捕集効率入力エリアＤ２に捕集効率（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の捕集効率）を入力（捕集効率入力エリアＤ２のプルダウンリストから捕集効率を選択）し、計算実行ボタンＤ３をクリックする。計算実行ボタンＤ３をクリックすると、コントローラ１６は、前記式：ｘ＝ａ÷｛（１００−ｂ）÷１００｝によって試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量を算出する（ガス供給量算出手段）。
【００６２】
図４の測定条件設定画面において、ガス供給時間入力エリアＢ５に供給時間を入力せずにガス供給時間をコントローラ１６に算出させる場合、ガス供給時間算出ボタンＢ７をクリックする。ガス供給時間算出ボタンＢ７をクリックすると、コントローラ１６は、図７に示すガス供給時間算出画面をディスプレイ３７に表示する。ガス供給時間算出画面には、供給量表示エリアＥ１、保持容量入力エリアＥ２、係数入力エリアＥ３、風量入力エリアＥ４、計算実行ボタンＥ５、クリアボタンＥ６、戻るボタンＥ７が表示される。クリアボタンＥ６をクリックすると、各入力エリアＥ２〜Ｅ４に入力された各データがクリアされ、入力エリアＥ２〜Ｅ４にデータを再入力する。戻るボタンＥ７をクリックすると、図４の測定条件設定画面が表示される。
【００６３】
供給量表示エリアＥ１には、供給量入力エリアＢ４に入力された供給量または供給量算出手段によって算出された供給量が表示される。保持容量入力エリアＥ２に保持容量（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１における試験用ヨウ化メチルガス２２の保持容量）を入力（保持容量入力エリアＥ２のプルダウンリストから保持容量を選択）し、係数入力エリアＥ３に係数（１／１００〜１／２００の範囲）を入力（係数入力エリアＥ３のプルダウンリストから係数を選択）するとともに、風量入力エリアＥ４に風量（通気ダクト１８の空気流路１９を流れる空気の風量）を入力（風量入力エリアＥ４のプルダウンリストから風量を選択）し、計算実行ボタンＥ５をクリックする。計算実行ボタンＥ５をクリックすると、コントローラ１６は、前記式：ｔ＝｛（ｍ×θ）÷（ｘ×ｎ÷１００００００）｝によって試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間を算出する（ガス供給時間算出手段）。
【００６４】
供給量と供給時間とを算出した後、コントローラ１６は、図５の測定条件確認画面をディスプレイ３７に表示する。図５の測定条件確認画面において条件確認ボタンＣ６をクリックすると、コントローラ１６は、フィルタ名入力エリアＢ１に入力（選択）されたフィルタ名を特定するフィルタ識別子を生成し、フィルタ名（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（フィルタ名格納手段）、算出したガス供給量（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給量格納手段）。
【００６５】
さらに、算出したガス供給時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（ガス供給時間格納手段）、入力（選択）された濃度測定時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納するとともに（濃度測定時間第１格納手段）、濃度測定時間間隔（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間間隔第１格納手段）（Ｓ−２）。コントローラ１６は、それらデータを格納すると、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。
【００６６】
測定条件の設定が終了した後、測定を開始する場合は、図３の初期画面において測定開始ボタンＡ２をクリックする。測定開始ボタンＡ２をクリックすると、コントローラ１６は、ヨウ素ガス除去フィルタ１１を透過した空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を行う。コントローラ１６は、設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガス２２の供給指示信号を質量流量計２４に出力するとともに、切替バルブ２５の弁機構を開放し、設定量のヨウ化メチルガス２２を噴霧器から通気ダクト１８の空気流路１９に供給する（ガス供給手段）（Ｓ−３）。
【００６７】
噴霧器から空気流路１９に供給された試験用ヨウ化メチルガス２２は、空気取り入れ口２０から流入する施設内の空気と混合されながらヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に達する。空気は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を透過し、空気流路１９を通って空気排気口２１から施設内または施設外に排気される。なお、通気ダクト１８には図示しない給気ファンや排気ファンを介し、施設内の風量または風速が不均一な空気が強制的に流入している。
【００６８】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が試験用ヨウ化メチルガス２２の十分な除去機能を有する場合、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１に吸着・除去され、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１を透過することはなく、または、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１から徐々に漏出することはない。逆に、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の試験用ヨウ化メチルガス２２に対する除去機能が低下し、または、除去機能を喪失している場合、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１に吸着されず、ヨウ化メチルガス２２が空気とともにフィルタ１１を透過し、または、ヨウ化メチルガス２２が空気とともにフィルタ１１から徐々に漏出する。また、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１にピンホールや破損等の不具合が生じていたり、フィルタ１１の設置器具（フィルタ収納カートリッジ１７やパッキン、締め付け螺子等）に隙間や破損等の不具合が生じていると、ヨウ化メチルガス２２が空気とともにフィルタ１１や設置器具を透過する。
【００６９】
コントローラ１６は、設定されたサンプリング量のサンプル空気の採集指示信号を流量計付き調節バルブ３１に出力し、吸引ポンプ３０を稼動させ、切替バルブ３３の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ３２の弁機構を開放し、流量計付き調節バルブ３１から切替バルブ３２に達したサンプル空気の一定量を光音響ガスモニタ１４に流入させる（サンプル空気第１採集手段）。コントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４に濃度測定指示信号を出力し、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度をガスモニタ１４に測定させる（ガス濃度第１測定手段）（Ｓ−４）。さらに、コントローラ１６は、測定した濃度データの転送指示信号を光音響ガスモニタ１４に出力する。コントローラ１６は、通気ダクト１８の空気流路１９に流れる空気の風量の測定指示信号を流量計１５に出力し、測定した風量データの転送指示信号を流量計１５に出力する。
【００７０】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を透過した空気は、フィルタ１１の下流側においてその一部（サンプル空気）が採集口２８からサンプリング管路３４に進入し、吸引ポンプ３０から流量計付き調節バルブ３１を通って光音響ガスモニタ１４に流入し、ガスモニタ１４から再びサンプル管路３４を通って放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出される。光音響ガスモニタ１４は、コントローラ１６からの濃度測定指示にしたがって、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を設定された時間間隔（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔）で間欠的に測定し、転送指示にしたがって、測定した複数の濃度データを設定された時間間隔でコントローラ１６に随時出力する（Ｓ−５）。コントローラ１６は、図示はしていないが、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度の測定中に測定中メッセージをディスプレイ３７に表示する。流量計１５は、コントローラ１６からの風量測定指示にしたがって、通気ダクトの空気流路に流れる空気の風量を測定し、転送指示にしたがって、測定した風量データをコントローラ１６に出力する。
【００７１】
コントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４から出力された試験用ヨウ化メチルガス２２の測定濃度データに基づいて、ヨウ化メチルガス２２の濃度がガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達したかを判断する（Ｓ−６）。濃度が光音響ガスモニタ１４における試験用ヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達していない場合、コントローラ１６は、ステップ４（Ｓ−４）に戻り、ヨウ化メチルガス２２の測定を継続して行う。濃度が光音響ガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達した場合、コントローラ１６は、設定された濃度測定時間が経過したかを判断する（Ｓ−７）。濃度測定時間が経過していない場合、コントローラ１６は、ステップ４（Ｓ−４）に戻り、試験用ヨウ化メチルガス２２の測定を継続して行う。
【００７２】
ステップ７（Ｓ−７）において濃度測定時間が経過と判断した場合、コントローラ１６は、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を一時停止する（Ｓ−８）。コントローラ１６は、切替バルブ３２の弁機構を閉じ、サンプル空気の光音響ガスモニタ１４への流入を停止し、切替バルブ３３の弁機構を開け、サンプル空気を放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。次に、切替バルブ３３の弁機構を閉じ、ポンプ３０を停止してサンプル空気の採集を停止する。
【００７３】
試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を一時停止した後、コントローラ１６は、濃度測定を終了するかを判断する（Ｓ−９）。コントローラ１６は、図示はしていないが、第１回測定完了メッセージ、濃度測定終了ボタン、濃度測定継続ボタンをディスプレイ３７に表示する。濃度測定終了ボタンをクリックすると、コントローラ１６は、濃度測定が終了したと判断し、光音響ガスモニタ１４から出力された測定濃度データをハードディスクに格納した後（Ｓ−１０）、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。濃度測定継続ボタンをクリックすると、コントローラ１６は、第２回目の濃度測定を実施すると判断し、測定濃度データをハードディスクに格納した後（Ｓ−１１）、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示し、ステップ１（Ｓ−１）からの手順を実行する。測定濃度データの格納においてコントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４から出力された測定濃度データをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（測定濃度データ第１格納手段）、測定日時データをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定日時第１格納手段）。
【００７４】
図９は、フィルタ指定画面の一例を示す図であり、図１０は、グラフ表示画面の一例を示す図である。図１１は、グラフ表示画面の他の一例を示す図であり、図１２は、グラフ表示画面の他の一例を示す図である。図１０〜図１２のグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２では、縦軸に測定した濃度が表示され、横軸に経過時間が表示されている。図１０〜図１２のグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２では、濃度測定時間内の経過時間における測定濃度の変化を表している。濃度測定が終了した後、コントローラ１６は、横軸の時間軸に、測定濃度を設定された時間間隔で表示し、それら濃度どうしを線分で結ぶことによって図１０〜図１２の折れ線グラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２を生成する（グラフ生成手段）。コントローラ１６は、生成したグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（グラフ格納手段）。
【００７５】
図３の初期画面においてグラフ表示ボタンＡ３をクリックすると、コントローラ１６は、図９に示すフィルタ指定画面をディスプレイ３７に表示する。図９のフィルタ指定画面には、フィルタ名入力エリアＦ１、グラフ表示ボタンＦ２、データ表示画面Ｆ３、クリアボタンＦ４、キャンセルボタンＦ５が表示される。フィルタ名入力エリアＦ１にグラフ表示をするフィルタ名を入力（フィルタ名入力エリアＦ１のプルダウンリストからフィルタ名を選択）し、グラフ表示ボタンＦ２をクリックする。なお、クリアボタンＦ４をクリックすると、入力エリアＦ１に入力されたデータがクリアされ、入力エリアＦ１にフィルタ名を再入力する。キャンセルボタンＦ５をクリックすると、図３の初期画面が表示される。
【００７６】
グラフ表示ボタンＦ２をクリックすると、コントローラ１６は、指定されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に対応する図１０〜図１２のグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２をディスプレイ３７に表示する（グラフ出力手段）。なお、図１０〜図１２のグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２は、プリンタを介して出力することができる。図１０に示すグラフ表示画面には、フィルタ名が表示されたフィルタ名表示エリアＧ１、グラフＧ２、印刷ボタンＧ３、閉じるボタンＧ４が表示される。
【００７７】
図１０のグラフＧ２は、試験用ヨウ化メチルガス２２が検出されなかった場合のグラフＧ２であり、指定されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１がヨウ化メチルガス２３の十分な除去機能を有し、また、フィルタ１１にピンホールや破損等の不具合がなく、フィルタ１１の設置器具（フィルタ収納カートリッジ１７やパッキン、締め付け螺子等）に隙間や破損等の不具合（リーク）がない場合である。図１０のグラフＧ２に示す濃度測定結果では、試験用ヨウ化メチルガス２２がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に吸着・除去され、ヨウ素メチルガス２２がフィルタ１１を透過することはなく、そのフィルタ１１が放射性ヨウ素の十分な除去機能を有し、フィルタ１１の交換の必要はなく、設置器具の修理の必要はない。
【００７８】
図１０のグラフ表示画面を確認することで、その表示画面に表示されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が試験用ヨウ化メチルガス２２（放射性ヨウ素）の十分な除去機能を有するとともに、フィルタ１１に不具合がなく、フィルタ１１の設置器具に不具合がないことを把握することができ、フィルタ１１の交換不要を判断することができるとともに、フィルタ１１の設置器具の修理不要を判断することができる。
【００７９】
図１１に示すグラフ表示画面には、フィルタ名が表示されたフィルタ名表示エリアＨ１、グラフＨ２、印刷ボタンＨ３、閉じるボタンＨ４が表示される。図１１のグラフＨ２は、試験用ヨウ化メチルガス２２が検出された場合のグラフＨ２であり、指定されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１にピンホールや破損等の不具合がある場合やフィルタ１１の設置器具に隙間や破損等の不具合（リーク）がある場合である。図１１のグラフＨ２に示す濃度測定結果では、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度が短時間に急激に上昇し、その後、急激に下降している。これは、試験用ヨウ化メチルガス２２が瞬時にヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を通過し、または、ヨウ化メチルガス２２が瞬時に設置器具を通過したことを表している。図１１のグラフＨ２に示す濃度測定結果では、試験用ヨウ化メチルガス２２がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に吸着・除去されず、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１や設置器具を透過し、そのフィルタ１１が放射性ヨウ素の十分な除去機能を有さず、フィルタ１１の交換が必要となり、設置器具の修理が必要となる。
【００８０】
図１１のグラフ表示画面を確認することで、その表示画面に表示されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が試験用ヨウ化メチルガス２２（放射性ヨウ素）の除去機能を有さず、フィルタ１１に不具合があり、または、フィルタ１１の設置器具に不具合があることを把握することができ、フィルタ１１の交換必要を判断することができるとともに、フィルタ１１の設置器具の修理必要を判断することができる。
【００８１】
図１２に示すグラフ表示画面には、フィルタ名が表示されたフィルタ名表示エリアＩ１、グラフＩ２、印刷ボタンＩ３、閉じるボタンＩ４が表示される。図１２のグラフＩ２は、図１１と同様に、試験用ヨウ化メチルガス２２が検出された場合のグラフＩ２であり、指定されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１のヨウ化メチルガス２２に対する除去機能が低下している場合やフィルタ１１のヨウ化メチルガス２２に対する除去機能が喪失している場合である。図１２のグラフＩ２に示す濃度測定結果では、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度が短時間に急激に上昇し、その後、ヨウ化メチルガス２２がフィルタ１１から徐々に漏出し、ヨウ化メチルガス２２の濃度が徐々に下降している。これは、試験用ヨウ化メチルガス２２が一旦ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に吸着された後、フィルタ１１に吸着したヨウ化メチルガス２２を保持する機能が低下または喪失していることを表している。
【００８２】
図１２のグラフＩ２に示す濃度測定結果では、試験用ヨウ化メチルガス２２がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１から次第に放出され、そのフィルタ１１がヨウ化メチルガス２２（放射性ヨウ素）の十分な除去機能を有さず、フィルタ１１の交換が必要になる。図１２のグラフ表示画面を確認することで、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１のヨウ化メチルガス２２に対する除去機能が低下し、または、フィルタ１１のヨウ化メチルガス２２に対する除去機能が喪失し、フィルタ１１に不具合があることを把握することができ、フィルタ１１の交換必要を判断することができる。
【００８３】
図１３は、各データを表示したデータ表示画面の一例を示す図である。図１３では、各表示エリアに表示されるデータの図示を省略している。濃度の測定が終了した後、コントローラ１６は、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量とヨウ化メチルガス２２の検出量とから濃度測定が終了したヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の除去効率を算出する（除去効率算出手段）。具体的には、式：η（％）＝（ｈ１／ｈ２）×１００＝｛ｈ１／（∫ｇ×ｆ）｝×１００によって算出する。ここで、ηは、除去効率、ｈ１は、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量であり、ｈ２は、ヨウ化メチルガス２２の検出量である。∫ｇは、光音響ガスモニタ１４によって測定されたヨウ化メチルガス２２の濃度の積分値であり、ｆは、流量計１５から出力された風量である。コントローラ１６は、算出した除去効率をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（除去効率格納手段）。
【００８４】
コントローラ１６は、算出したヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の現在の放射性ヨウ素除去効率（％）とフィルタ１１の除去効率下限値（％）（フィルタ１１の継続使用に必要な除去効率の下限値）とを比較し、そのフィルタ１１の継続使用または交換を判定する（フィルタ状態判定手段）。コントローラ１６は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の継続使用または交換の判定結果をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（フィルタ判定結果格納手段）実行する。
【００８５】
コントローラ１６は、図１１，１２のグラフＨ２，Ｉ２（光音響ガスモニタ１４によって時系列に測定された複数の測定濃度データ）に基づいて、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の欠陥をその放射性ヨウ素除去機能の低下であるか、または、フィルタ１１やその設置器具の空気漏れ（リーク）であるかを分析する（欠陥分析手段）。コントローラ１６は、その分析結果（除去機能の低下またはリーク）をフィルタ識別子に関連付けた状態でバードディスクに格納する欠陥分析結果格納手段を実行する。
【００８６】
図３の初期画面においてデータ表示ボタンＡ４をクリックすると、コントローラ１６は、図９に示すフィルタ指定画面をディスプレイ３７に表示する。フィルタ名入力エリアＦ１にデータ表示をするフィルタ名を入力し、データ表示ボタンＦ３をクリックする。データ表示ボタンＦ３をクリックすると、コントローラ１６は、図１３に示すデータ表示画面をディスプレイ３７に表示する（測定濃度データ出力手段）。なお、図１３のデータ表示画面に表示されたデータは、プリンタを介して出力することができる。図１３のデータ表示画面には、フィルタ名表示エリアＪ１、測定日時表示エリアＪ２、ガス供給量表示エリアＪ３、ガス供給時間表示エリアＪ４、濃度測定時間表示エリアＪ５、濃度測定時間間隔表示エリアＪ６、除去効率表示エリアＪ７、欠陥種類表示エリアＪ８、フィルタ判定結果表示エリアＪ９、印刷ボタンＪ１０、閉じるボタンＪ１１が表示される。
【００８７】
フィルタ名表示エリアＪ１には、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を特定するフィルタ名が表示され、測定日時表示エリアＪ２には、測定日時が表示され、ガス供給量表示エリアＪ３には、ガス供給量が表示される。ガス供給時間表示エリアＪ４には、ガス供給時間が表示され、濃度測定時間表示エリアＪ５には、濃度測定時間が表示され、濃度測定時間間隔表示エリアＪ６には、濃度測定時間間隔が表示される。除去効率表示エリアＪ７には、除去効率が表示され（除去効率出力手段）、欠陥種類表示エリアＪ８には、欠陥種類（除去機能の低下またはリーク）が表示され（欠陥分析結果出力手段）、フィルタ判定結果表示エリアＪ９には、フィルタ１１の継続使用または交換の判定結果が表示される（フィルタ判定結果出力手段）。
【００８８】
除去効果測定システム１０Ａは、試験用ヨウ化メチルガス２２を使用し、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１（放射性ヨウ素除去装置）の下流側に流れる空気に含まれるヨウ化メチルガス２２の濃度を測定することで、そのフィルタ１１の除去効果を測定するから、原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置されたフィルタ１１の使用状態における空気中に含まれる放射性ヨウ素に対するフィルタ１１の除去効果を高い精度で測定することができるとともに、フィルタ１１の放射性ヨウ素に対する除去効果を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。
【００８９】
除去効果測定システム１０Ａは、光音響ガスモニタ１４（ガス濃度第１測定装置）によって試験用ヨウ化メチルガス２２が検出された場合、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が劣化して放射性ヨウ素除去機能が低下していることを判定することができ、または、フィルタ１１やその設置器具に空気漏れ（リーク）等の構造的な欠陥があることを判定することができるから、除去効果の測定結果を参照しつつ、そのフィルタ１１の交換時期を的確に判断することができるとともに、フィルタ１１の設置器具の修理の必要性を判断することができる。
【００９０】
除去効果測定システム１０Ａは、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量とヨウ化メチルガス２２の検出量とからヨウ素ガス除去エアフィルタ１１における放射性ヨウ素除去効率を算出するから、フィルタ１１の現在における放射性ヨウ素除去効率を把握することができ、除去効率から原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設において使用中のフィルタ１１の使用限界を判断することができるとともに、フィルタ１１の交換時期を的確に判断することができる。システム１０Ａは、欠陥種類に基づいて除去機能の低下またはリークのいずれかを把握することができるとともに、除去効率に基づいてヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を適時に交換することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えたフィルタ１１を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、フィルタ１１によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【００９１】
除去効果測定システム１０Ａは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の試験用ヨウ化メチルガス２２に対する捕集効率と光音響ガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値とからヨウ化メチルガス２２のガス供給量を算出するから、フィルタ１１に供給するヨウ化メチルガス２２の必要最小限の供給量を求めることができ、必要最小限のヨウ化メチルガス２２を使用して除去効果を測定することができる。システム１０Ａは、必要最小限の供給量の試験用ヨウ化メチルガス２２を使用してヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の除去効果を測定することができるから、フィルタ１１にかかる負荷を最小限にすることがき、ヨウ化メチルガス２２によるフィルタ１１の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【００９２】
除去効果測定システム１０Ａは、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間をヨウ素ガス除去エアフィルタ１１におけるヨウ化メチルガス２２の保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で設定するから、フィルタ１１に供給するヨウ化メチルガス２２の必要最小限の供給時間を決定することができ、ヨウ化メチルガス２２を必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができる。システム１０Ａは、試験用ヨウ化メチルガス２２を必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができるから、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１にかかる負荷を最小限にすることがき、ヨウ化メチルガス２２によるフィルタ１１の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【００９３】
図１４は、他の一例として示す除去効果測定システム１０Ｂの構成図である。除去効果測定システム１０Ｂが図１のそれと異なるところは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側の空気を採集する空気第２サンプリングユニット３８と、ユニット３８が採集したサンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を測定する第２光音響ガスモニタ３９（ガス濃度第２測定装置）とを有する点にあり、その他の構成は図１のシステム１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１のシステム１０Ａの説明を援用することで、このシステム１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。除去効果測定システム１０Ｂは、図１のそれと同様に、原子力関連施設において放射性ヨウ素が発生するおそれがある箇所に設置されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１（放射性ヨウ素除去装置）の放射性ヨウ素に対する除去効果や除去効率を測定する。
【００９４】
除去効果測定システム１０Ｂは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１と、試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２と、空気第１サンプリングユニット１３と、第１光音響ガスモニタ１４（ガス濃度第１測定装置）と、空気第２サンプリングユニット３８と、第２光音響ガスモニタ３９（ガス濃度第２測定装置）と、流量計１５と、コントローラ１６とから形成されている。ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１は、図２のそれと同一であり、空気取り入れ口２０と空気排気口２１とを備えた通気ダクト１８に着脱可能に設置される。試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２や空気第１サンプリングユニット１３、第１光音響ガスモニタ１４、流量計１５、コントローラ１６は、図１のシステム１０Ａにおいて説明したそれらと同一である。
【００９５】
空気第２サンプリングユニット３８は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側における通気ダクト１８（ダクト１８の空気取り入れ口２０とヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の入口との間に延びるダクト１８）に着脱可能に設置され、フィルタ１１の上流側に流れる空気を採集する。空気第２サンプリングユニット３８は、通気ダクト１８の空気流路１９を通る空気を採集する採集口４０と、採集した空気をダクト１８の空気流路１９に戻す放出口４１と、吸引ポンプ４２と、流量計付き調節バルブ４３（電磁弁）および切替バルブ４４，４５（電磁弁）とから形成されている。採集口４０や放出口４１は、通気ダクト１８の空気流路１９に配置されている。採集口４０や放出口４１、吸引ポンプ４２、流量計付き調節バルブ４３、切替バルブ４４，４５はサンプリング管路４６を介して接続されている。空気第２サンプリングユニット３８では、ダクト１８の空気取り入れ口２０の側から採集口４０、吸引ポンプ４２、流量計付き調節弁４３、切替バルブ４４、切替バルブ４５、放出口４１の順に並んでいる。
【００９６】
吸引ポンプ４２は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。吸引ポンプ４２は、その出力が一定に保持され、通気ダクト１８の空気流路１９を流れる空気を採集口４０からサンプリング管路４６に強制的に流入させる。流量計付き調節バルブ４３は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。流量計付き調節バルブ４３は、サンプリング管路４６を通るサンプル空気を一定量に保持し、吸引ポンプ４２が吸引したサンプル空気の一定量を各切替バルブ４４，４５に向かって流入させる。切替バルブ４４，４５は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。切替バルブ４５は、その弁機構を開閉することで、サンプル空気のサンプリング管路４６における流通をＯＮ／ＯＦＦする。切替バルブ４４は、その弁機構を開閉することで、サンプル空気の第２光音響ガスモニタ３９への流通をＯＮ／ＯＦＦする。
【００９７】
第２光音響ガスモニタ３９は、インターフェイス２７を介してコントローラ１６に接続されている。光音響ガスモニタ３９は、サンプリング管路４６に流れるサンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を所定の時間間隔で間欠的に複数回連続して測定し、測定したヨウ化メチルガス２２の複数の濃度をコントローラ１６に出力する。光音響ガスモニタ３９は、その接続端子（図示せず）がサンプリング管路４６に接続されている。コントローラ１６のメモリには、各種手段をコントローラ１６や光音響ガスモニタ１４，３９に実行させるための除去効果測定アプリケーションが格納されている。
【００９８】
コントローラ１６は、設定量のヨウ化メチルガス２２を噴霧器から通気ダクト１８の空気流路１９に供給し、流量計付き調節バルブ３１から切替バルブ３２に達したサンプル空気の一定量を第１光音響ガスモニタ１４に流入させる。コントローラ１６は、設定量のサンプル空気が設定時間（測定時間）第１光音響ガスモニタ１４に流入すると、サンプル空気のガスモニタ１４への流入を停止しつつ、採集したサンプル空気を放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。コントローラ１６は、サンプル空気のサンプリング量の指示信号を流量計付き調節バルブ４３に出力し、切替バルブ４５の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ４４の弁機構を開放し、流量計付き調節バルブ４３から切替バルブ４４に達したサンプル空気の一定量を第２光音響ガスモニタ３９に流入させる。コントローラ１６は、設定量のサンプル空気が設定時間（測定時間）第２光音響ガスモニタ３９に流入すると、切替バルブ４４の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ４５の弁機構を開放し、サンプル空気のガスモニタ３９への流入を停止しつつ、採集したサンプル空気を放出口４１から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。
【００９９】
コントローラ１６の中央処理部は、オペレーティングシステムによる制御に基づいて、メモリから除去効果測定アプリケーションを起動し、起動したアプリケーションに従って、図１のシステム１０Ａのコントローラ１６が実行する各手段に加え、以下の手段を実行する。中央処理部は、第２光音響ガスモニタ３９における試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定時間をハードディスクに格納する濃度測定時間第２格納手段を実行し、第２光音響ガスモニタ３９におけるサンプル空気の濃度測定時間間隔をハードディスクに格納する濃度測定時間間隔第２格納手段を実行する。
【０１００】
コントローラ１６の中央処理部は、空気第２サンプリングユニット３８を利用して通気ダクト１８の空気流路１９（ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側）に流れる空気をその設定された量だけ採集するサンプル空気第２採集手段を実行し、採集されたサンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を第２光音響ガスモニタ３９を利用して測定するガス濃度第２測定手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側に流れる空気の試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度の測定日時をバードディスクに格納する濃度測定日時第２格納手段を実行し、第２光音響ガスモニタ３９が測定した濃度をバードディスクに格納する測定濃度データ第２格納手段を実行する。中央処理部は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側における試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度とフィルタ１１の下流側におけるヨウ化メチルガス２２の濃度とからフィルタ１１における現在の放射性ヨウ素除去効率を算出する除去効率算出手段を実行する。
【０１０１】
図１５は、測定条件設定画面の他の一例を示す図であり、図１６は、測定条件確認画面の他の一例を示す図である。図８のフローチャートを援用し、このシステム１０Ｂにおける除去効果測定手順の一例を説明すると、以下のとおりである。除去効果測定システム１０Ｂを起動すると、試験用ヨウ化メチルガス供給装置１２、空気第１サンプリングユニット１３、第１光音響ガスモニタ１４、空気第２サンプリングユニット３８、第２光音響ガスモニタ３９、流量計１５、コントローラ１６が稼動する。さらに、ダクト１８に設置された給気ファンや排気ファンを別途起動させる。給気ファンや排気ファンを起動させると、図１４に矢印Ｌ１で示すように、施設内の空気がダクト１８の空気取り入れ口２０からダクト１８の空気流路１９に進入し、その空気がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を通ってダクト１８の空気排気口２１から排気される。ダクト１８の空気流路１９に進入した空気に放射性ヨウ素が含まれている場合、その放射性ヨウ素がヨウ素ガス除去エアフィルタ１１によって吸着・除去される。
【０１０２】
システム１０Ｂを起動した後、コントローラ１６は、図３に示す初期画面をディスプレイ３７に表示する（図３援用）。システム１０Ｂを利用した除去効果測定を継続する場合、最初に測定条件を設定する（Ｓ−１）。測定条件設定ボタンＡ１をクリックすると、コントローラ１６は、図１５に示す測定条件設定画面をディスプレイ３７に表示する。測定条件設定画面には、フィルタ名入力エリアＫ１、ガス供給量入力エリアＫ２、ガス供給時間入力エリアＫ３、第１サンプリングユニット１３における濃度測定時間入力エリアＫ４、光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間間隔入力エリアＫ５、第２サンプリングユニット３８における濃度測定時間入力エリアＫ６、光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間間隔入力エリアＫ７、ガス供給量算出ボタンＫ８、ガス供給時間算出ボタンＫ９、実行ボタンＫ１０、キャンセルボタンＫ１１、クリアボタンＫ１２が表示される。
【０１０３】
フィルタ名入力エリアＫ１に測定対象フィルタを特定する名称（番号や記号、仮称を含む）を入力（フィルタ名入力エリアＫ１のプルダウンリストからフィルタの名称を選択）し、ガス供給量入力エリアＫ２に試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量を入力（ガス供給量入力エリアＫ２のプルダウンリストから供給量を選択）（たとえば、５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ等で任意に設定可能）する。ガス供給時間入力エリアＫ３に試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間を入力（ガス供給時間入力エリアＫ３のプルダウンリストから供給時間を選択）（たとえば、２０秒、３０秒、５０秒等で任意に設定可能）する。
【０１０４】
濃度測定時間入力エリアＫ４に第１光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間を入力（濃度測定時間入力エリアＫ４のプルダウンリストから濃度測定時間を選択）（たとえば、５分、１０分、３０分等で任意に設定可能）し、濃度測定時間間隔入力エリアＫ５に光音響ガスモニタ１４におけるサンプル空気の濃度測定時間間隔を入力（濃度測定時間間隔入力エリアＫ５のプルダウンリストから濃度測定時間間隔を選択）（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔等で任意に設定可能）する。
【０１０５】
濃度測定時間入力エリアＫ６に第２光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間を入力（濃度測定時間入力エリアＫ６のプルダウンリストから濃度測定時間を選択）（たとえば、５分、１０分、３０分等で任意に設定可能）し、濃度測定時間間隔入力エリアＫ７に光音響ガスモニタ３９におけるサンプル空気の濃度測定時間間隔を入力（濃度測定時間間隔入力エリアＫ７のプルダウンリストから濃度測定時間間隔を選択）（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔等で任意に設定可能）する。
【０１０６】
それら入力エリアＫ１〜Ｋ７に測定条件データを入力した後、実行ボタンＫ１０をクリックすると、コンピュータ１６は、図１６に示す測定条件確認画面をディスプレイ３７に表示する。図１６の測定条件確認画面には、フィルタ名表示エリアＬ１、ガス供給量表示エリアＬ２、ガス供給時間表示エリアＬ３、光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間表示エリアＬ４、光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間間隔表示エリアＬ５、光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間表示エリアＬ６、光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間間隔表示エリアＬ７、条件確認ボタンＬ８、戻るボタンＬ９が表示される。
【０１０７】
それら表示エリアＬ１〜Ｌ７に表示された各データの変更がなければ条件確認ボタンＬ８をクリックする。条件確認ボタンＬ８をクリックすると、コントローラ１６は、フィルタ名入力エリアＫ１に入力（選択）されたフィルタ名を特定するフィルタ識別子を生成し、フィルタ名（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（フィルタ名格納手段）、入力（選択）されたガス供給量（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給量格納手段）。さらに、入力（選択）されたガス供給時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給時間格納手段）。
【０１０８】
コントローラ１６は、入力（選択）された第１光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間第１格納手段）。第１光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間間隔（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間間隔第１格納手段）（Ｓ−２）。さらに、入力（選択）された第２光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間第２格納手段）。第２光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間間隔（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間間隔第２格納手段）（Ｓ−２）。コントローラ１６は、それらデータを格納すると、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。
【０１０９】
図１５の測定条件設定画面において、ガス供給量入力エリアＫ２に供給量を入力せずにガス供給量をコントローラ１６に算出させる場合、ガス供給量算出ボタンＫ８をクリックする。ガス供給量算出ボタンＫ８をクリックすると、コントローラ１６は、図６に示すガス供給量算出画面をディスプレイ３７に表示する（図６援用）。コントローラ１６は、式：ｘ＝ａ÷｛（１００−ｂ）÷１００｝によって試験用ヨウ化メチルガス２２の供給量を算出する（ガス供給量算出手段）。
【０１１０】
図１５の測定条件設定画面において、ガス供給時間入力エリアＫ３に供給時間を入力せずにガス供給時間をコントローラ１６に算出させる場合、ガス供給時間算出ボタンＫ９をクリックする。ガス供給時間算出ボタンＫ９をクリックすると、コントローラ１６は、図７に示すガス供給時間算出画面をディスプレイ３７に表示する（図７援用）。コントローラ１６は、式：ｔ＝｛（ｍ×θ）÷（ｘ×ｎ÷１００００００）｝によって試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間を算出する（ガス供給時間算出手段）。
【０１１１】
供給量と供給時間とを算出した後、コントローラ１６は、図１６の測定条件確認画面をディスプレイ３７に表示する。図１６の測定条件確認画面において条件確認ボタンＬ８をクリックすると、コントローラ１６は、フィルタ名入力エリアＫ１に入力（選択）されたフィルタ名を特定するフィルタ識別子を生成し、フィルタ名（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（フィルタ名格納手段）、算出したガス供給量（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給量格納手段）。さらに、算出したガス供給時間（格納日時を含む）をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（ガス供給時間格納手段）。
【０１１２】
コントローラ１６は、入力（選択）された第１光音響ガスモニタ１４における濃度測定時間（格納日時を含む）と濃度測定時間間隔（格納日時を含む）とをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間第１格納手段、濃度測定時間間隔第１格納手段）（Ｓ−２）。さらに、入力（選択）された第２光音響ガスモニタ３９における濃度測定時間（格納日時を含む）と濃度測定時間間隔（格納日時を含む）とをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定時間第２格納手段、濃度測定時間間隔第２格納手段）（Ｓ−２）。コントローラ１６は、それらデータを格納すると、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。
【０１１３】
測定条件の設定が終了した後、測定を開始する場合は、図３の初期画面において測定開始ボタンＡ２をクリックする。測定開始ボタンＡ２をクリックすると、コントローラ１６は、ヨウ素ガス除去フィルタ１１を透過した空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を行う。コントローラ１６は、設定された供給量の試験用ヨウ化メチルガス２２の供給指示信号を質量流量計２４に出力するとともに、切替バルブ２５の弁機構を開放し、設定量のヨウ化メチルガス２２を噴霧器から通気ダクト１８の空気流路１９に供給する（ガス供給手段）（Ｓ−３）。
【０１１４】
噴霧器から空気流路１９に供給された試験用ヨウ化メチルガス２２は、空気取り入れ口２０から流入する施設内の空気と混合されながらヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に達する。空気は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を透過し、空気流路１９を通って空気排気口２１から施設内または施設外に排気される。なお、通気ダクト１８には図示しない給気ファンや排気ファンを介し、施設内の風量または風速が不均一な空気が強制的に流入している。
【０１１５】
コントローラ１６は、設定されたサンプリング量のサンプル空気の採集指示信号を流量計付き調節バルブ３１に出力し、吸引ポンプ３０を稼動させ、切替バルブ３３の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ３２の弁機構を開放し、流量計付き調節バルブ３１から切替バルブ３２に達したサンプル空気の一定量を光音響ガスモニタ１４に流入させる（サンプル空気第１採集手段）。コントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４に濃度測定指示信号を出力し、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度をガスモニタ１４に測定させる（ガス濃度第１測定手段）（Ｓ−４）。さらに、コントローラ１６は、測定した濃度データの転送指示信号を光音響ガスモニタ１４に出力する。コントローラ１６は、通気ダクト１８の空気流路１９に流れる空気の風量の測定指示信号を流量計１５に出力し、測定した風量データの転送指示信号を流量計１５に出力する。
【０１１６】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を透過した空気は、フィルタ１１の下流側においてその一部（サンプル空気）が採集口２８からサンプリング管路３４に進入し、吸引ポンプ３０から流量計付き調節バルブ３１を通って光音響ガスモニタ１４に流入し、ガスモニタ１４から再びサンプル管路３４を通って放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出される。光音響ガスモニタ１４は、コントローラ１６からの濃度測定指示にしたがって、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を設定された時間間隔（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔）で間欠的に測定し、転送指示にしたがって、測定した複数の濃度データを設定された時間間隔でコントローラ１６に随時出力する（Ｓ−５）。流量計１５は、コントローラ１６からの風量測定指示にしたがって、通気ダクトの空気流路に流れる空気の風量を測定し、転送指示にしたがって、測定した風量データをコントローラ１６に出力する。
【０１１７】
コントローラ１６は、設定されたサンプリング量のサンプル空気の採集指示信号を流量計付き調節バルブ４３に出力し、吸引ポンプ４２を稼動させ、切替バルブ４５の弁機構を閉鎖するとともに、切替バルブ４４の弁機構を開放し、流量計付き調節バルブ４３から切替バルブ４４に達したサンプル空気の一定量を光音響ガスモニタ３９に流入させる（サンプル空気第２採集手段）。コントローラ１６は、光音響ガスモニタ３９に濃度測定指示信号を出力し、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度をガスモニタ３９に測定させる（ガス濃度第２測定手段）（Ｓ−４）。さらに、コントローラ１６は、測定した濃度データの転送指示信号を光音響ガスモニタ３９に出力する。
【０１１８】
ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側に流れる空気は、フィルタ１１の上流側においてその一部（サンプル空気）が採集口４０からサンプリング管路４６に進入し、吸引ポンプ４２から流量計付き調節バルブ４３を通って光音響ガスモニタ３９に流入し、ガスモニタ３９から再びサンプル管路４６を通って放出口４１から通気ダクト１８の空気流路１９に放出される。光音響ガスモニタ３９は、コントローラ１６からの濃度測定指示にしたがって、サンプル空気に含まれる試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度を設定された時間間隔（たとえば、１０秒間隔、２０秒間隔、３０秒間隔）で間欠的に測定し、転送指示にしたがって、測定した複数の濃度データを設定された時間間隔でコントローラ１６に随時出力する（Ｓ−５）。コントローラ１６は、図示はしていないが、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度の測定中に測定中メッセージをディスプレイ３７に表示する。
【０１１９】
コントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４から出力された試験用ヨウ化メチルガス２２の測定濃度データに基づいて、ヨウ化メチルガス２２の濃度がガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達したかを判断する（Ｓ−６）。濃度が光音響ガスモニタ１４における試験用ヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達していない場合、コントローラ１６は、ステップ４（Ｓ−４）に戻り、ヨウ化メチルガス２２の測定を継続して行う。濃度が光音響ガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値に達した場合、コントローラ１６は、設定された光音響ガスモニタ１４，３９の濃度測定時間が経過したかを判断する（Ｓ−７）。濃度測定時間が経過していない場合、コントローラ１６は、ステップ４（Ｓ−４）に戻り、試験用ヨウ化メチルガス２２の測定を継続して行う。
【０１２０】
ステップ７（Ｓ−７）において濃度測定時間が経過と判断した場合、コントローラ１６は、試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を一時停止する（Ｓ−８）。コントローラ１６は、切替バルブ３２の弁機構を閉じ、サンプル空気の光音響ガスモニタ１４への流入を停止し、切替バルブ３３の弁機構を開け、サンプル空気を放出口２９から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。次に、切替バルブ３３の弁機構を閉じ、ポンプ３０を停止してサンプル空気の採集を停止する。コントローラ１６は、切替バルブ４４の弁機構を閉じ、サンプル空気の光音響ガスモニタ３９への流入を停止し、切替バルブ４５の弁機構を開け、サンプル空気を放出口４１から通気ダクト１８の空気流路１９に放出する。次に、切替バルブ４５の弁機構を閉じ、ポンプ４２を停止してサンプル空気の採集を停止する。
【０１２１】
試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度測定を一時停止した後、コントローラ１６は、濃度測定を終了するかを判断する（Ｓ−９）。コントローラ１６は、第１回測定完了メッセージ、濃度測定終了ボタン、濃度測定継続ボタンをディスプレイ３７に表示する。濃度測定終了ボタンをクリックすると、コントローラ１６は、濃度測定が終了したと判断し、光音響ガスモニタ１４，３９から出力された測定濃度データをハードディスクに格納した後（Ｓ−１０）、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示する。濃度測定継続ボタンをクリックすると、コントローラ１６は、第２回目の濃度測定を実施すると判断し、光音響ガスモニタ１４，３９から出力された測定濃度データをハードディスクに格納した後（Ｓ−１１）、図３の初期画面をディスプレイ３７に表示し、ステップ１（Ｓ−１）からの手順を実行する。測定濃度データの格納においてコントローラ１６は、光音響ガスモニタ１４，３９から出力された測定濃度データをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納し（測定濃度データ第１格納手段、測定濃度データ第２格納手段）、測定日時データをフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（濃度測定日時第１格納手段、濃度測定日時第２格納手段）。
【０１２２】
濃度測定が終了した後、コントローラ１６は、横軸の時間軸に、測定濃度を設定された時間間隔で表示し、それら濃度どうしを線分で結ぶことによって図１０〜図１２に示す折れ線グラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２を生成する（グラフ生成手段）（図１０〜図１２援用）。コントローラ１６は、生成したグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（グラフ格納手段）。図３の初期画面においてグラフ表示ボタンＡ３をクリックすると、コントローラ１６は、図９のフィルタ指定画面をディスプレイ３７に表示する。図９のフィルタ指定画面においてフィルタ名入力エリアＦ１にグラフ表示をするフィルタ名を入力し、グラフ表示ボタンＦ２をクリックする。グラフ表示ボタンＦ２をクリックすると、コントローラ１６は、指定されたヨウ素ガス除去エアフィルタ１１に対応する図１０〜図１２のグラフＧ２，Ｈ２，Ｉ２をディスプレイ３７に表示する（グラフ出力手段）。
【０１２３】
図１７は、各データを表示したデータ表示画面の他の一例を示す図である。濃度の測定が終了した後、コントローラ１６は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側における試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度とフィルタ１１の下流側におけるヨウ化メチルガス２２の濃度とから濃度測定が終了したフィルタ１１の除去効率を算出する（除去効率算出手段）。具体的には、式：η（％）＝｛（ｔ１×ｆ×ｇ１）／（ｔ２×ｆ×ｇ２）｝×１００によって算出する。ここで、ηは、除去効率、ｔ１は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側における試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間、ｔ２は、フィルタ１１の下流側におけるヨウ化メチルガス２２の供給時間であり、ｆは、流量計１５から出力された風量である。ｇ１は、フィルタ１１の上流側におけるヨウ化メチルガス２２の測定濃度であり、ｇ２は、フィルタ１１の下流側におけるヨウ化メチルガス２２の測定濃度である。なお、ヨウ化メチルガス２２の供給時間と風量とがフィルタ１１の上流側と下流側とで同一の場合、除去率η（％）＝（ｇ１／ｇ２）×１００によって算出する。コントローラ１６は、算出した除去効率をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（除去効率格納手段）。
【０１２４】
コントローラ１６は、グラフＨ２，Ｉ２（光音響ガスモニタ１４によって時系列に測定された複数の測定濃度データ）に基づいて（図１１，１２援用）、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の欠陥をその放射性ヨウ素除去機能の低下であるか、または、フィルタ１１やその設置器具の空気漏れ（リーク）であるかを分析する（欠陥分析手段）。コントローラ１６は、その分析結果（除去機能の低下またはリーク）をフィルタ識別子に関連付けた状態でバードディスクに格納する欠陥分析結果格納手段を実行する。
【０１２５】
コントローラ１６は、算出したヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の現在の放射性ヨウ素除去効率とフィルタ１１の除去効率下限値とを比較し、そのフィルタ１１の継続使用または交換を判定する（フィルタ状態判定手段）。コントローラ１６は、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の継続使用または交換の判定結果をフィルタ識別子に関連付けた状態でハードディスクに格納する（フィルタ判定結果格納手段）実行する。
【０１２６】
図３の初期画面においてデータ表示ボタンＡ４をクリックすると、コントローラ１６は、図９に示すフィルタ指定画面をディスプレイ３７に表示する。フィルタ名入力エリアＦ１にデータ表示をするフィルタ名を入力し、データ表示ボタンＦ３をクリックする。データ表示ボタンＦ３をクリックすると、コントローラ１６は、図１７に示すデータ表示画面をディスプレイ３７に表示する（測定濃度データ出力手段）。なお、図１７のデータ表示画面に表示されたデータは、プリンタを介して出力することができる。図１７のデータ表示画面には、フィルタ名表示エリアＭ１、測定日時表示エリアＭ２、ガス供給量表示エリアＭ３、ガス供給時間表示エリアＭ４、第１ガスモニタ濃度測定時間表示エリアＭ５、第１ガスモニタ濃度測定時間間隔表示エリアＭ６、第２ガスモニタ濃度測定時間表示エリアＭ７、第２ガスモニタ濃度測定時間間隔表示エリアＭ８、除去効率表示エリアＭ９、欠陥種類表示エリアＭ１０、フィルタ判定結果表示エリアＭ１１、印刷ボタンＭ１２、閉じるボタンＭ１３が表示される。
【０１２７】
フィルタ名表示エリアＭ１には、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を特定するフィルタ名が表示され、測定日時表示エリアＭ２には、測定日時が表示され、ガス供給量表示エリアＭ３には、ガス供給量が表示される。ガス供給時間表示エリアＭ４には、ガス供給時間が表示され、第１ガスモニタ濃度測定時間表示エリアＭ５には、第１ガスモニタの濃度測定時間が表示され、第１ガスモニタ濃度測定時間間隔表示エリアＭ６には、第１ガスモニタの濃度測定時間間隔が表示される。第２ガスモニタ濃度測定時間表示エリアＭ７には、第２ガスモニタの濃度測定時間が表示され、第２ガスモニタ濃度測定時間間隔表示エリアＭ８には、第２ガスモニタの濃度測定時間間隔が表示される。除去効率表示エリアＭ９には、除去効率が表示され（除去効率出力手段）、欠陥種類表示エリアＭ１０には、欠陥種類（除去機能の低下またはリーク）が表示され（欠陥分析結果出力手段）、フィルタ判定結果表示エリアＭ１０には、フィルタ１１の継続使用または交換の判定結果が表示される（フィルタ判定結果出力手段）。
【０１２８】
除去効果測定システム１０Ｂは、試験用ヨウ化メチルガス２２を使用し、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１（放射性ヨウ素除去装置）の下流側に流れる空気に含まれるヨウ化メチルガス２２の濃度を測定することで、そのフィルタ１１の除去効果を測定するから、原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設に設置されたフィルタ１１の使用状態における空気中に含まれる放射性ヨウ素に対するフィルタ１１の除去効果を高い精度で測定することができるとともに、フィルタ１１の放射性ヨウ素に対する除去効果を高い信頼性および高い信憑性で検証することができる。
【０１２９】
除去効果測定システム１０Ｂは、光音響ガスモニタ１４（ガス濃度第１測定装置）によって試験用ヨウ化メチルガス２２が検出された場合、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１が劣化して放射性ヨウ素除去機能が低下していることを判定することができ、または、フィルタ１１やその設置器具に空気漏れ（リーク）等の構造的な欠陥があることを判定することができるから、除去効果の測定結果を参照しつつ、そのフィルタ１１の交換時期を的確に判断することができるとともに、フィルタ１１の設置器具の修理の必要性を判断することができる。
【０１３０】
除去効果測定システム１０Ｂは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の上流側における試験用ヨウ化メチルガス２２の濃度とフィルタ１１の下流側におけるヨウ化メチルガス２２の濃度とからフィルタ１１における放射性ヨウ素除去効率を算出するから、フィルタ１１の現在における放射性ヨウ素除去効率を把握することができ、除去効率から原子力関連施設や放射性ヨウ素を取り扱う施設において使用中のフィルタ１１の使用限界を判断することができるとともに、フィルタ１１の交換時期を的確に判断することができる。システム１０Ｂは、欠陥種類に基づいて除去機能の低下またはリークのいずれかを把握することができるとともに、除去効率に基づいてヨウ素ガス除去エアフィルタ１１を適時に交換することができるから、常に放射性ヨウ素の除去機能を備えたフィルタ１１を使用することができ、空気中に放射性ヨウ素が含まれたとしても、フィルタ１１によってその放射性ヨウ素を空気から確実に除去することができる。
【０１３１】
除去効果測定システム１０Ｂは、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１の試験用ヨウ化メチルガス２２に対する捕集効率と光音響ガスモニタ１４におけるヨウ化メチルガス２２の測定下限値とからヨウ化メチルガス２２のガス供給量を算出するから、フィルタ１１に供給するヨウ化メチルガス２２の必要最小限の供給量を求めることができ、必要最小限のヨウ化メチルガス２２を使用して除去効果を測定することができる。システム１０Ｂは、必要最小限の供給量の試験用ヨウ化メチルガス２２を使用してヨウ素ガス除去エアフィルタ１１１の除去効果を測定することができるから、フィルタ１１にかかる負荷を最小限にすることがき、ヨウ化メチルガス２２によるフィルタ１１の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【０１３２】
除去効果測定システム１０Ｂは、試験用ヨウ化メチルガス２２の供給時間をヨウ素ガス除去エアフィルタ１１におけるヨウ化メチルガス２２の保持容量の１／１００〜１／２００の範囲で設定するから、フィルタ１１に供給するヨウ化メチルガス２２の必要最小限の供給時間を決定することができ、ヨウ化メチルガス２２を必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができる。システム１０Ｂは、試験用ヨウ化メチルガス２２を必要最小限の時間だけ供給することで除去効果を測定することができるから、ヨウ素ガス除去エアフィルタ１１にかかる負荷を最小限にすることがき、ヨウ化メチルガス２２によるフィルタ１１の放射性ヨウ素除去機能の低下を防ぐことができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１０Ａ  除去効果測定システム
１０Ｂ  除去効果測定システム
１１    ヨウ素ガス除去エアフィルタ（ヨウ素ガス除去装置）
１２    試験用ヨウ化メチルガス供給装置
１３    空気第１サンプリングユニット
１４    光音響ガスモニタ（ガス濃度第１測定装置）
１５    流量計
１６    コントローラ
１８    通気ダクト
１９    空気流路
２２    試験用ヨウ化メチルガス
３８    空気第２サンプリングユニット
３９    光音響ガスモニタ（ガス濃度第２測定装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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