(57)【要約】【課題】外側容器と内側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、可燃性の材料を該空間内に設ける工程及び可燃性の材料自体が必要なく、焼成後に通気孔を封止する工程が別途必要なく、少ない工程で安価に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】外側容器と内側容器とを有し、それらの間に空間を有する形状の素地素体を粘土により形成し、外側容器に貫通する穴部を形成して素焼き前の素地を形成する素地形成工程Ｓ１と、穴部を形成した素地を素焼きする素焼き工程Ｓ２と、素焼き素地における外側容器の外側の面における穴部形成箇所を含んだ領域に施釉する施釉工程Ｓ３と、施釉を行った素焼き素地を焼成炉により本焼きを行なう本焼き工程で、焼成炉の稼働を停止させて本焼きを終了する際に、外側容器と内側容器の間の空間内の温度が低下して、穴部の周囲の釉薬を穴部内に吸引して穴部を釉薬により封止する本焼き工程Ｓ４とを有する。【選択図】図６
2012091946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側容器と内側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、
素焼き前の素地を形成する素地形成工程であって、外側容器と内側容器とを有し、外側容器と内側容器の間に密閉された空間を有する形状の素地素体を粘土により形成する素地素体製造工程と、素地素体における外側容器に外側容器の外側から内側に貫通し該空間と連通する穴部を形成する穴部形成工程とを有する素地形成工程と、
穴部を形成した素地を素焼きする素焼き工程と、
素焼きした素地である素焼き素地における外側容器の外側の面における少なくとも穴部形成箇所を含んだ領域に釉薬を施釉する施釉工程と、
施釉を行った素焼き素地を焼成炉に入れ、焼成炉を稼働させて素焼き素地を焼成し本焼きを行なう本焼き工程で、焼成炉の稼働を停止させて本焼きを終了する際に、外側容器と内側容器の間の空間内の温度が低下して、穴部の周囲の釉薬を穴部内に吸引して穴部を釉薬により封止する本焼き工程と、
を有することを特徴とする陶磁器の製造方法。
【請求項２】
素地素体における外側容器の底面部が、略平板状の底面部本体と底面部本体よりも下方に突出した突出部とを有し、穴部形成工程において、穴部を底面部本体に形成することを特徴とする請求項１に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項３】
素地素体における外側容器が、外側容器の底面を構成する外側底面部と、外側底面部の周囲から立設しその上端の縦断面形状が上方にいくほど内側に傾斜したテーパ状を呈する外側側面部とを有し、内側容器が、内側容器の底面を構成する内側底面部と、内側底面部の周囲から立設しその上端の縦断面形状が上方にいくほど外側に傾斜したテーパ状を呈する内側側面部とを有し、外側側面部の上端と内側側面部の上端とが固着され、内側容器が外側容器の上端においてぶら下がった状態であることを特徴とする請求項１又は２に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項４】
内側容器の内側側面部の上端から上方に突出した先端部が連設され、該先端部の上端が開口していることを特徴とする請求項３に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項５】
先端部の上下方向の途中位置がくびれた形状を呈することを特徴とする請求項４に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項６】
本焼き工程において、焼成温度を１２５０℃以上とすることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に空気層を有する陶磁器（特に、陶磁器製断熱容器）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内部に空気層を有する陶磁器製断熱容器の製造方法としては、特許文献１に示す製造方法や、特許文献２に示す製造方法が存在する。
【０００３】
すなわち、特許文献１の製造方法は、内側容器用の粘土の外側を所定の厚みの可燃性シートで被覆し、さらに、可燃性シートの外側を外側容器用の粘土で覆って、内側容器用の粘土と密着して一体化し、底部に通気孔を設けた後に、一体物を素焼きして可燃性シートを燃焼させて内側容器と外側容器の間に空気層を設けるものである。また、該通気孔は、模様や色を付けて行なう本焼き後に、封止材で塞いで密封する。
【０００４】
また、特許文献２の製造方法は、底部に開口部が設けられた外側容器の内側に、加熱すると焼失する素材を泥漿化して充填して乾燥させ、さらに、その内側に粘土により内側容器を形成して素焼き前の陶磁器を形成し、該陶磁器を焼成することにより、外側容器と内側容器の間の素材を焼失させて、外側容器と内側容器の間に空気層を形成するものである。また、該開口部は、焼成後に接着剤等で封止して塞ぐことも可能であるが、封止は行わなくてもよいと特許文献２において説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８２６０２号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１や特許文献２に記載の製造方法によれば、可燃性の材料（可燃性シート、加熱すると焼失する素材）を外側容器と内側容器の間に設けて、該可燃性の材料を燃焼させるので、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程が必要になる。
【０００７】
また、通気孔（開口部）を封止する工程が、焼成後に必要となり、また、封止するための部材（特許文献１では、合成樹脂、セメント、特許文献２では、接着剤）が必要になってしまう。
【０００８】
さらに、可燃性の材料が灰やすすの状態になって外側容器と内側容器の間に残るので、通気孔（開口部）の封止が外れてしまった場合には、灰やすすが通気孔（開口部）から外部に出てしまうおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、外側容器と内側容器の間に空気層を有する陶磁器製断熱容器の製造方法であって、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程及び可燃性の材料自体が必要なく、容器の焼成後に通気孔を封止する工程が必要なく、少ない工程で安価に製造することができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、外側容器と内側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、素焼き前の素地を形成する素地形成工程であって、外側容器と内側容器とを有し、外側容器と内側容器の間に密閉された空間を有する形状の素地素体を粘土により形成する素地素体製造工程と、素地素体における外側容器に外側容器の外側から内側に貫通し該空間と連通する穴部を形成する穴部形成工程とを有する素地形成工程と、穴部を形成した素地を素焼きする素焼き工程と、素焼きした素地である素焼き素地における外側容器の外側の面における少なくとも穴部形成箇所を含んだ領域に釉薬を施釉する施釉工程と、施釉を行った素焼き素地を焼成炉に入れ、焼成炉を稼働させて素焼き素地を焼成し本焼きを行なう本焼き工程で、焼成炉の稼働を停止させて本焼きを終了する際に、外側容器と内側容器の間の空間内の温度が低下して、穴部の周囲の釉薬を穴部内に吸引して穴部を釉薬により封止する本焼き工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
第１の構成の陶磁器の製造方法によれば、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程がないので、該工程及び可燃性の材料自体が必要なく、さらに、本焼きにおいて、焼成炉の稼働を停止させることにより釉薬により底面部に形成された穴部を封止するので、容器の焼成後に通気孔を封止する工程が別途必要なく、結果として、少ない工程で安価に製造することができる。
【００１２】
なお、上記第１の構成において、素地素体が、底面側から側面側に上記密閉された空間を有するものとするのが好ましい。つまり、外側容器が外側底面部と外側側面部を有するとともに、内側容器が内側底面部と内側側面部とを有し、外側底面部と内側底面部間の空間と該空間に連通した外側側面部と内側側面部間の空間とが上記密閉された空間となるものとするのが好ましい。
【００１３】
また、第２には、上記第１の構成において、素地素体における外側容器の底面部が、略平板状の底面部本体と底面部本体よりも下方に突出した突出部とを有し、穴部形成工程において、穴部を底面部本体に形成することを特徴とする。よって、穴部による外側容器と内側容器間の空間と外部との間の通気に支障がない。
【００１４】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、素地素体における外側容器が、外側容器の底面を構成する外側底面部と、外側底面部の周囲から立設しその上端の縦断面形状が上方にいくほど内側に傾斜したテーパ状を呈する外側側面部とを有し、内側容器が、内側容器の底面を構成する内側底面部と、内側底面部の周囲から立設しその上端の縦断面形状が上方にいくほど外側に傾斜したテーパ状を呈する内側側面部とを有し、外側側面部の上端と内側側面部の上端とが固着され、内側容器が外側容器の上端においてぶら下がった状態であることを特徴とする。よって、外側容器と内側容器の間に他の部材を設けなくても、外側容器と内側容器の間に空間を有する形状とすることができる。
【００１５】
なお、上記第１から第３までのいずれかの構成において、施釉工程において、素焼き素地の外側の面と内側の面に施釉することを特徴とするものとしてもよい。また、上記第１から第３までのいずれかの構成において、施釉工程において、素焼き素地の外側の面に施釉することを特徴とするものとしてもよい。
【００１６】
また、第４には、上記第３の構成において、内側容器の内側側面部の上端から上方に突出した先端部が連設され、該先端部の上端が開口していることを特徴とする。なお、上記第４の構成において、施釉工程において、少なくとも外側容器の外側の面と先端部の外側の面とに施釉することを特徴とするものとしてもよい。
【００１７】
また、第５には、上記第４の構成において、先端部の上下方向の途中位置がくびれた形状を呈することを特徴とする。よって、内側容器内の保温性をより向上させることができる。
【００１８】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、本焼き工程において、焼成温度を１２５０℃以上とすることを特徴とする。よって、１２５０℃以上の高温焼成とすることにより、外側容器と内側容器の間の空間内の温度が急速に低下するので、吸引力も大きくなり、釉薬により穴部１２ａ−１を良好に封止することができる。
【００１９】
また、上記第６の構成において、施釉工程において施釉される釉薬は、長石釉、タルク釉、ドロマイト釉の少なくともいずれかであることを特徴とするものとしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に基づく陶磁器の製造方法によれば、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程がないので、該工程及び可燃性の材料自体が必要なく、さらに、本焼きにおいて、焼成炉の稼働を停止させることにより釉薬により底面部に形成された穴部を封止するので、容器の焼成後に通気孔を封止する工程が別途必要なく、結果として、少ない工程で安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例における徳利を示す斜視図である。
【図２】本実施例における徳利を示す平面図である。
【図３】本実施例における徳利を示す底面図である。
【図４】図２、図３のＰ−Ｐ断面図である。
【図５】図２、図３のＱ−Ｑ断面図における要部拡大断面図である。
【図６】徳利の製造工程を示すフローチャートである。
【図７】図６におけるステップＳ１を示すフローチャートである。
【図８】徳利の製造工程を説明するための説明図である。
【図９】徳利の製造工程を説明するための説明図である。
【図１０】徳利の製造工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明においては、外側容器と内側容器の間に空間（空気層）を有する陶磁器製断熱容器の製造方法であって、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程及び可燃性の材料自体が必要なく、容器の焼成後に通気孔を封止する工程が必要なく、少ない工程で安価に製造することができる製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２３】
本発明の実施例に基づく陶磁器（陶磁器製断熱容器）としての徳利５は、図１〜図５に示すように構成され、第１容器１０と第２容器２０とを一体にした構成となっている。
【００２４】
ここで、第１容器１０は、徳利５の先端部分以外の外側を構成するものであり、外側底面部１２と、外側側面部１２の周囲から立設した外側側面部１４とを有していて、全体に略均一の厚みに形成されている。
【００２５】
外側底面部１２は、円形の略平板状（平板状としてもよい）の底面部本体１２ａと、底面部本体１２ａの周囲から連設され下方に突出した突出部１２ｂとを有している。外側底面部１２の平面視における外形は円形を呈している。
【００２６】
この底面部本体１２ａには、図３、図５に示すように、穴部１２ａ−１が設けられていて、この穴部１２ａ−１は釉薬により形成された封止部５０ａにより封止されている。この封止部５０ａは、底面部本体１２ａの底面において、後述する釉薬層５０と連続して形成されている。
【００２７】
また、突出部１２ｂは、底面部本体１２ａよりも下方に突出して形成され、底面視においては、略リング状を呈し、底面部本体１２ａの外周から連設され、底面部本体１２ａから外側に向けて下方に湾曲した内側部１２ｂ−１と、内側部１２ｂ−１の外側の端部から連設され外側に向けて上方に湾曲した外側部１２ｂ−２とを有している。この突出部１２ｂが設けられていることにより、徳利５を平面状の載置面に載置した際に、底面部本体１２ａが載置面から離間する。
【００２８】
また、外側側面部１４は、外側底面部１２の外周（つまり、突出部１２ｂの外周）から連設されて立設し、略円筒状を呈している。すなわち、外側側面部１４は、円筒状の外側側面部本体部１４ａと、外側側面部本体部１４ａの上端から連設され、上方にいくほど径が小さくなるテーパ状部１４ｂとを有している。つまり、テーパ状部１４ｂの縦断面形状が、上方にいくほど内側に傾斜したテーパ状となっている。
【００２９】
また、第２容器２０は、第１容器１０の内側部分と、第１容器１０よりも上方に突出した部分とを構成し、内側容器３０と、先端部４０とを有していて、全体に略均一の厚みに形成されている。
【００３０】
内側容器３０は、第１容器１０との間で二重壁を構成するものであり、円形の平板状の内側底面部３２と、内側底面部３２の外周から連設されて立設する内側側面部３４とを有している。内側側面部３４は、略円筒状を呈し、円筒状の内側側面部本体部３４ａと、内側側面部本体部３４ａの上端から連設され、上方にいくほど径が大きくなるテーパ状部３４ｂとを有している。つまり、テーパ状部３４ｂの縦断面形状が、上方にいくほど外側に傾斜したテーパ状となっている。
【００３１】
また、先端部４０は、内側容器３０の上端から連設された筒状を呈し、上下方向の途中位置の径が小さく該途中位置がくびれた形状を呈している。すなわち、上方にいくほど径が小さくなるテーパ状部４０ａと、テーパ状部４０ａの上端から連設され、上方にいくほど径が大きくなるテーパ状部４０ｂとを有している。
【００３２】
また、第１容器１０と第２容器２０とは、第１容器１０の上端（すなわち、外側側面部１４のテーパ状部１４ｂの上端）と、第２容器２０の内側容器３０の上端（すなわち、内側側面部３４のテーパ状部３４ｂの上端）とを固着することにより一体化されている。これにより、第２容器２０（特に、内側容器３０）が第１容器１０の上端においてぶら下がった状態となっていて、これにより、第１容器１０と内側容器３０の間に他の部材を設けなくても、第１容器１０と内側容器３０の間に空間Ｋを有する形状とすることができる。徳利５においては、穴部１２ａ−１が封止部５０ａにより封止されているので、空間Ｋは密閉された状態となっている。この空間Ｋは、外側底面部１２と内側底面部３２間の空間と、該空間と連通した外側側面部１４と内側側面部３４間の空間を有しており、徳利５の底面側から側面側に密閉された空間が設けられている。
【００３３】
また、徳利５の露出面、すなわち、第１容器１０の外側の面と、第２容器２０の先端部４０の外側の面と、第２容器２０の内側の面（先端部４０の内側の面と内側容器３０の内側の面）には、釉薬層５０が形成されている。
【００３４】
徳利５は、以上のように構成され、第１容器１０と第２容器２０の内側容器３０とにより二重壁に形成され、第１容器１０と第２容器２０の内側容器３０間に空間（空気層）が形成されて、断熱構造となっている。
【００３５】
上記構成の徳利５の製造方法について、図６、図７を使用して説明する。まず、素地（素焼き前の素地）を製造する（Ｓ１、素地製造工程）。素地の製造に際しては、まず、図８に示すように、素地素体、すなわち、外側底面部１２に穴を開ける前の状態の形状の素地（外側容器と内側容器とを有し、外側容器と内側容器の間に空間を有する形状の素地）を粘土により形成する（Ｓ１１、素地素体製造工程）。つまり、底面と側面とが空間Ｋを介して二重に形成された容器状の素地を粘土により形成する。具体的には、第１容器１０の形状で外側底面部１２に穴１２ａ−１が形成されていない形状の容器を粘土により形成して穴部形成前粘土製第１容器を形成するとともに、第２容器２０の形状の容器を粘土により形成して粘土製第２容器を形成する。穴部形成前粘土製第１容器や粘土製第２容器を粘土により形成するには、例えば、鋳込み成型により行なう。
【００３６】
穴部形成前粘土製第１容器や粘土製第２容器とを形成したら、それらが乾燥する前に、穴部形成前粘土製第１容器における外側側面部１４の上端位置に対応する位置と、粘土製第２容器における内側側面部３４の上端位置に対応する位置とを固着する。固着に際しては、焼き物用粘土専用接着剤（例えば、ペースト状の接着剤）を固着箇所に介在させたり、鋳込み用泥漿（でいしょう）を固着箇所に介在させたりする。以上のようにして、素地素体を製造する。この素地素体においては、内部に空間Ｋが設けられる。なお、この状態では、図８に示すように、外側底面部１２の底面部本体１２ａには穴部は形成されておらず、空間Ｋは密閉されている。また、空間Ｋの領域内には、可燃性の材料を入れることはない。つまり、後述するように、空間Ｋ内の空気が収縮することによる吸引力により釉薬を吸引して穴部１２ａ−１を封止するので、穴部１２ａ−１の径の大きさは釉薬を吸引して封止できる程度の大きさであり、従来技術のように、空間Ｋ内に可燃性の材料を入れて燃焼させたとしても、穴部１２ａ−１から排出するのは困難であり、可燃性の材料を入れることはしない。
【００３７】
素地素体を製造したら、外側底面部１２の底面部本体１２ａに穴部１２ａ−１（円形の穴部）を形成する（Ｓ１２、穴部形成工程）。つまり、底面部本体１２ａに底面から上面に貫通し空間Ｋと連通する穴部１２ａ−１を形成する（図９参照）。例えば、針等の先端が尖った棒状の部材により穴部１２ａ−１を形成する。これにより、内部の空間Ｋ（空気層）が穴部１２ａ−１を介して外部と連通することになる。外側底面部１２に形成する穴部１２ａ−１は１カ所とする。つまり、第１容器１０に形成する穴部は１カ所とする。この穴部１２ａ−１の径（直径）は、焼成後に釉薬が穴部１２ａ−１を塞ぐように、０．５〜１．５ｍｍ（好適には、０．８〜１．２ｍｍ、より好適には１ｍｍ程度）の大きさとするのが好ましい。すなわち、径が０．５ｍｍよりも小さいと、穴部１２ａ−１からの空気の通気（排出や吸引）に支障があり、また、径が１．５ｍｍよりも大きいと、釉薬を吸引することによる穴部１２ａ−１の封止に支障がある。この穴部１２ａ−１の形成は、素地素体が乾燥する前に行なう。以上のようにして、素地を製造する。
【００３８】
素地を製造したら、該素地の素焼きを行なう（Ｓ２、素焼き工程）。すなわち、素焼き釜としての焼成炉（例えば、ガス炉、電気炉）を稼働させて素焼きを行なう。素焼きの際の焼成温度は、７００〜８００℃とする。
【００３９】
次に、素焼きした素地（素焼き素地）に対して施釉を行なう（Ｓ２、施釉工程）。すなわち、素焼き素地の外側の面と内側の面とに釉薬を塗布する。施釉に際しては、例えば、釉薬の入った容器に素地を浸して施釉する浸し掛け法により行なう。これにより、第１容器１０の外側の面と第２容器２０の先端部４０の外側の面と第２容器２０の内側の面に釉薬が塗布され、図１０に示すように、第１容器１０の外側の面と第２容器２０の内側の面に釉薬による塗布膜５１が形成され、図１０に示すように、外側底面部１２の底面部本体１２ａの外側の面にも釉薬が塗布されて、塗布膜５１が形成される。この場合、釉薬は穴部１２ａ−１内に充填されることはなく、図１０に示すように、穴部１２ａ−１の表面を覆うか、あるいは、穴部１２ａ−１の周囲に存在する。
【００４０】
なお、素焼き素地の外側（すなわち、第１容器１０の外側の面と第２容器２０の先端部４０の外側の面）の面のみに施釉してもよい。
【００４１】
なお、焼成時に穴部１２ａ−１に釉薬が良好に充填されるようにするには、１２５０℃以上の高温焼成とするのが好ましく、よって、高温焼成に適した釉薬（高火度釉（１２５０℃以上で溶融する釉薬））、例えば、長石釉、タルク釉、ドロマイト釉を用いるのが好ましい。
【００４２】
次に、施釉した素焼き素地の本焼きを行なう（Ｓ４、本焼き工程）。すなわち、素焼き素地を焼成炉（例えば、ガス炉、電気炉）を稼働させて焼成する（Ｓ４）。焼成温度は、１２５０℃以上の高温焼成とするのが好ましく、また、焼成時間は、２０〜２５時間とする。焼成時間が経過したら、焼成炉の稼働を停止し（例えば、ガス炉ではガスの供給を停止し、電気炉では通電を停止する）焼成炉内の温度を低下させて、焼成を終了する。すると、焼成により溶融した釉薬は温度の低下により固化する。
【００４３】
また、焼成時には、空間Ｋ内の空気が高温となり膨張して穴部１２ａ−１から排出されるが、焼成を終了して焼成炉内の温度を低下させることにより、空間Ｋ内の温度（空間Ｋ内の空気の温度としてもよい）が急速に低下して収縮して穴部１２ａ−１から外部の空気を吸引する。つまり、空間Ｋと外部とを連通する穴部は、穴部１２ａ−１のみであるので、穴部１２ａ−１から外部の空気が吸引される。すると、外部の空気の吸引に伴い、穴部１２ａ−１の表面や穴部１２ａ−１の周辺の釉薬が穴部１２ａ−１内に吸引され、穴部１２ａ−１が釉薬により充填される。その際、溶融した状態の釉薬が穴部１２ａ−１に充填された後に温度低下により固化して、穴部１２ａ−１を封止する封止部５０ａが形成されるので、穴部１２ａ−１内に釉薬が隙間なく充填される（封止工程）。このように、焼成を終了することにより、空間Ｋ内の空気の温度低下により自動的に穴部１２ａ−１内に釉薬が充填されるので、焼成後に穴部を封止する工程が必要ない。なお、本焼きにおいて、１２５０℃以上の高温焼成とすることにより、空間Ｋ内の温度が急速に低下するので、吸引力も大きくなり、釉薬により穴部１２ａ−１を良好に封止することができる。以上のようにして、穴部１２ａ−１が釉薬により封止された状態の徳利５が製造される。
【００４４】
製造された徳利５においては、第１容器１０と第２容器２０の内側容器３０の間に空間Ｋが形成されているので、断熱性が向上され、第２容器２０内に入れた酒等の液体の保温性を高めることができる。また、先端部４０の途中位置がくびれているので、それによっても保温性を高めることができる。また、穴部１２ａ−１が封止部５０ａで封止されているので、徳利５を水で洗浄した場合でも空間Ｋ内に水が入り込むことがない。また、第１容器１０と第２容器２０の内側容器３０の間に空間Ｋが形成されているので、第２容器２０内に温度の高い液体を入れても、第１容器１０を持つことにより手が感じる熱さの程度を小さくすることができる。
【００４５】
なお、穴部１２ａ−１が外側底面部１２に形成されていないと、本焼きに際して、空間Ｋ内の空気が膨張して素焼き素地が破裂してしまうが、本実施例では、穴部１２ａ−１が形成されているので、そのおそれがない。
【００４６】
また、徳利５の外側底面部１２においては、突出部１２ｂが底面部本体１２ａよりも下方に突出し、穴部１２ａ−１が底面部本体１２ａに形成されているので、穴部１２ａ−１による空間Ｋと外部との間の通気に支障がない。つまり、空間Ｋ内の空気が膨張して穴部１２ａ−１から外部に排出される際や、空間Ｋ内の空気が収縮して穴部１２ａ−１から外部の空気や釉薬を吸引する際に、支障がない。すなわち、突出部１２ｂが形成されておらず、外側底面部１２の底面が平面状である場合には、穴部１２ａ−１が載置面により塞がってしまい、穴部１２ａ−１からの空気の排出や吸引に支障があるが、本実施例の場合には、そのようなおそれがない。
【００４７】
本実施例の徳利５の製造方法によれば、外側容器（第１容器１０）と内側容器（内側容器３０）の間に空間を有する陶磁器製断熱容器の製造方法において、可燃性の材料を内側容器と外側容器の間に設ける工程及び可燃性の材料自体が必要なく、容器の焼成後に通気孔を封止する工程が必要なく、少ない工程で安価に製造することができる。
【００４８】
なお、上記の説明において、外側底面部１２と内側底面部３２は円形の外形を呈し、外側側面部１４と内側側面部３４は略円筒状であるとしたが、外側底面部１２と内側底面部３２の外形は他の形状（例えば、四角形状や三角形状等の多角形）としてもよく、また、外側側面部１４と内側側面部３４は略筒状であればよい。その場合も、外側側面部１４は、その上端が上方にいくほど径が小さくなるテーパ状で、内側側面部３４は、その上端が上方にいくほど径が大きくなるテーパ状で、外側側面部１４の上端と内側側面部３４の上端とが固着された構成となる。
【００４９】
なお、上記の説明では、陶磁器製断熱容器として徳利を例にとって説明したが、徳利に限らず、外側容器と内側容器の間に空間を有し二重壁に形成された陶磁器製断熱容器であればよい。
【符号の説明】
【００５０】
５  徳利
１０  第１容器
１２  外側底面部
１２ａ  底面部本体
１２ａ−１  穴部
１２ｂ  突出部
１４  外側側面部
２０  第２容器
３０  内側容器
３２  内側底面部
３４  内側側面部
４０  先端部
５０  釉薬層
５０ａ  封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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