(57)【要約】【課題】互いに対向する二面間に挟持されて気密性を保持するガスケット１において、前記二面にガスケット装着溝が形成されていない場合のガスケット１の位置決めを容易にする。【解決手段】互いに組み合わされる二部材の互いに対向する二面間に挟持されるガスケット１において、前記二面の一方から立ち上がる側面と密接されることによってガスケット１の平面方向（Ｘ方向及びＹ方向）の変位を規制する鍔部１５を有する。このため、前記二部材を、ガスケット１を介して互いに組み合わせる際に、鍔部１５を前記二面のうち一方から立ち上がる側面に嵌め込んで密接させることによって、ガスケット１の平面方向の変位を規制して位置決めすることができる。【選択図】図２
2012122518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わされる二部材の互いに対向する二面間に挟持されるガスケットにおいて、前記二面の一方から立ち上がる側面と密接されることによってガスケットの平面方向の変位を規制する鍔部を有することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
互いに組み合わされる二部材に形成されて螺子部材を介して互いに結合される結合用フランジの間に介在されるフランジ部を有し、鍔部が、前記フランジ部に開設された位置決め穴を取り囲む位置に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の筐体と蓋体の間のような、互いに対向する二面間に挟持されて気密性を保持するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体と蓋体の間のように、互いに対向する二面間に挟持されて機器の気密性を保持するガスケット、特に、前記二面にガスケット装着溝が形成されていないものに用いられるガスケットとして、図４あるいは図５に示すようなものが知られている。
【０００３】
図４及び図５において、参照符号１０１はケース１００の筐体、１０２は蓋体であり、ガスケット１０３は筐体１０１の側壁と蓋体１０２の側壁の互いの対向端面間に挟持されてケース１００の気密性を保持するものである。ケース１００は、例えばバッテリーケースやインバーターケース、燃料電池スタック収納ケースなどであって、平面形状が1000×1000ｍｍ程度の比較的大型のものである。この種のケース１００は、筐体１０１の側壁の端面１０１ａ（あるいは蓋体１０２の側壁の下端面）にガスケット装着用溝が形成されていないものがあり、この場合はケース１００を組み立てる際にガスケット１０３を筐体１０１及び蓋体１０２に対して位置合わせするための手段が必要である。
【０００４】
そして図４に示すガスケット１０３は、筐体１０１の側壁の端面１０１ａに所定間隔で形成された位置決め穴１０１ｂ及び蓋体１０２の側壁の端面に所定間隔で形成された不図示の位置決め穴に、ガスケット１０３の両面に所定間隔で形成された突起１０３ａ（図４には片面の突起のみ示す）を嵌め込むことによって、装着の際の位置決めが図られるようになっている。
【０００５】
また、図５に示すケース１００は、筐体１０１と蓋体１０２が、その側壁の対向端部に設けた結合用フランジ１０１ｃ，１０２ａに挿通した螺子部材１０４を介して互いに結合されるもので、ガスケット１０３は、前記結合用フランジ１０１ｃ，１０２ａ間に挟持されるフランジ部１０３ｂを有し、このフランジ部１０３ｂに開設された位置決め穴１０３ｃに螺子部材１０４が挿通されることによって、装着の際の位置決めが図られるようになっている（例えば下記の特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２７９９１号公報
【特許文献２】特開平１１−２７４７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４のような従来技術において、筐体１０１の側壁や蓋体１０２の側壁が薄肉で、その端面に位置決め穴を開設するスペースがない場合は、ガスケット１０３を位置決めすることが困難であり、あるいは位置決め穴を開設することができてもその径が小さい場合は（例えばφ５ｍｍ未満）、突起１０３ａの剛性が低くなってしまい、このため確実に位置決めすることができず、装着が困難になってしまう。
【０００８】
また、図５のような技術によれば、ガスケット１０３のフランジ部１０３ｂに開設された位置決め穴１０３ｃを筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃの螺子穴１０１ｄに位置合わせすることが難しく、螺子部材１０４をねじ込む過程でガスケット１０３がずれてしまったり、位置決め穴１０３ｃの縁が螺子穴１０１ｄと螺子部材１０４との間に咬み込まれてしまったり、装着に時間がかかったりする懸念がある。
【０００９】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、互いに対向する二面間に挟持されて気密性を保持するガスケットにおいて、前記二面にガスケット装着溝が形成されていない場合のガスケットの位置決めを容易に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るガスケットは、互いに組み合わされる二部材の互いに対向する二面間に挟持されるガスケットにおいて、前記二面の一方から立ち上がる側面と密接されることによってガスケットの平面方向の変位を規制する鍔部を有するものである。
【００１１】
また、請求項２の発明に係るガスケットは、請求項１に記載の構成において、互いに組み合わされる二部材に形成されて螺子部材を介して互いに結合される結合用フランジの間に介在されるフランジ部を有し、鍔部が、前記フランジ部に開設された位置決め穴を取り囲む位置に形成されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係るガスケットによれば、二部材を、ガスケットを介して互いに組み合わせる際に、ガスケットに形成された鍔部を前記二部材の互いに対向する二面のうち一方から立ち上がる側面に嵌め込んで密接させることによって、ガスケットの平面方向の変位が規制されるので、前記二面にガスケット装着溝が形成されていない場合でも、ガスケットを前記二面間に装着する際の位置決めを容易に行うことができる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係るガスケットによれば、ガスケットのフランジ部が、その一側の部材に形成された結合用フランジに対して、鍔部によって確実に平面方向の変位が規制されるので、ガスケットの位置決めを一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るガスケットの好ましい実施の形態を、装着対象の二部材と共に示す概略的な斜視図である。
【図２】本発明に係るガスケットの好ましい実施の形態における要部平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図及びＢ−Ｂ’断面図である。
【図４】従来の技術に係るガスケットの一例を、装着対象の二部材と共に示す概略的な斜視図である。
【図５】従来の技術に係るガスケットの他の例を、装着対象の二部材と共に示す概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るガスケットを実施するための好ましい形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るガスケットの好ましい実施の形態を、装着対象の二部材と共に示す概略的な斜視図、図２は要部平面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図及びＢ−Ｂ’断面図である。
【００１６】
まず図１において、参照符号１００はケースであり、互いに組み合わされる筐体１０１と蓋体１０２からなる。ケース１００は、バッテリーケースやインバーターケース、燃料電池スタック収納ケースなどであって、例えば平面形状が1000×1000ｍｍ程度の比較的大型のものである。なお、筐体１０１及び蓋体１０２は、請求項１に記載の互いに組み合わされる二部材に相当するものである。
【００１７】
筐体１０１の側壁の上端部には、それぞれ螺子部材１０４と螺合可能な螺子穴１０１ｄが開設された複数の結合用フランジ１０１ｃが突設されており、その上端面は筐体１０１の側壁の上端面１０１ａと同一平面をなしている。一方、蓋体１０２の側壁の下端部には、筐体１０１の各結合用フランジ１０１ｃと対向する位置に、それぞれ螺子部材１０４を挿通可能な螺子挿通穴１０２ｂが開設された複数の結合用フランジ１０２ａが突設されており、その下端面は蓋体１０２の側壁の下端面と同一平面をなしている。なお、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａ及び結合用フランジ１０１ｃの上端面と、蓋体１０２の側壁の下端面及び結合用フランジ１０２ａの下端面は、請求項１に記載された「二部材の互いに対向する二面」に相当する。
【００１８】
すなわちケース１００は、筐体１０１と蓋体１０２が、結合用フランジ１０１ｃ，１０２ａに螺子部材１０４を挿通し螺合させることによって互いに結合されるもので、本発明の実施の形態によるガスケット１は、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａと、蓋体１０２の側壁の下端面との間に挟持されてケース１００の気密性を保持するものである。
【００１９】
詳しくは、ガスケット１はゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるものであって、その平面形状は、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａ及び結合用フランジ１０１ｃの上端面、及び蓋体１０２の側壁の下端面及び結合用フランジ１０２ａの下端面と同形同大である。すなわち、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａと蓋体１０２の側壁の下端面の間に挟持される本体部１１と、この本体部１１から張り出して、筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃと蓋体１０２の結合用フランジ１０２ａの間に挟持されるフランジ部１２を有し、このフランジ部１２に開設された位置決め穴１３に、前記結合用フランジ１０１ｃ，１０２ａを互いに結合する螺子部材１０４が挿通されるようになっている。
【００２０】
また、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａにはガスケット装着用の溝が形成されておらず、蓋体１０２の側壁の下端面も同様である。ガスケット１の上下両面には、図３に示すように複数条のシール突条１４が周設されており、このシール突条１４が前記筐体１０１の側壁の上端面１０１ａ及び前記蓋体１０２の側壁の下端面に圧縮状態で密接されることにより、所要のシール性が確保されるようになっている。
【００２１】
ガスケット１には、ガスケット１の厚さ方向へ突出する鍔部１５が、フランジ部１２に開設された位置決め穴１３を取り囲む位置に、それぞれ複数（図示の例では三個）形成されている。図２に示すように、この鍔部１５のうち、鍔部１５ａ，１５ｂはフランジ部１２の両側（ガスケット１の延長方向両側）に位置して形成されており、図１に示す筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃの両側（筐体１０１の側壁の延長方向両側）の側面と密接可能となっている。また、鍔部１５のうち、鍔部１５ｃはガスケット１におけるフランジ部１２と反対側の縁に位置して形成されており、図１に示す筐体１０１の側壁における前記結合用フランジ１０１ｃと反対側の側面１０１ｅと密接可能となっている。
【００２２】
以上の構成において、筐体１０１と蓋体１０２を、ガスケット１を介して対向させ、螺子部材１０４で結合してケース１００を組み立てる際には、予め筐体１０１の側壁の上端面１０１ａにガスケット１を配置する。そしてこのとき、ガスケット１の各位置決め穴１３を取り囲む位置に形成された鍔部１５を筐体１０１に嵌め込む。
【００２３】
詳しくは、図２に示す鍔部１５ａ，１５ｂを図１に示す筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃの両側（筐体１０１の側壁の延長方向両側）の側面と密嵌させると共に、図２に示す鍔部１５ｃを図１に示す筐体１０１の側壁における前記結合用フランジ１０１ｃと反対側の側面１０１ｅと密嵌させる。なお、結合用フランジ１０１ｃの両側の側面及び筐体１０１の側壁における側面１０１ｅは、請求項１に記載された「二面の一方から立ち上がる側面」に相当する。
【００２４】
このようにすることで、ガスケット１は、その延長方向（図２におけるＸ方向）への動きが鍔部１５ａ，１５ｂ間で規制され、幅方向（図２におけるＹ方向）への動きが鍔部１５ａ，１５ｂと鍔部１５ｃの間で規制される。しかもこれらの鍔部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、フランジ部１２に開設された位置決め穴１３を取り囲むように設けられているので、前記位置決め穴１３が、筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃの螺子穴１０１ｄに精度良く重合する。
【００２５】
したがって、筐体１０１の側壁の上端面１０１ａがガスケット装着溝の存在しない平坦なものであっても、ガスケット１が精度良く位置決めされ、蓋体１０２をかぶせて筐体１０１の結合用フランジ１０１ｃと蓋体１０２の結合用フランジ１０２ａを螺子部材１０４で緊結する際にもガスケット１がずれてしまうようなことがなく、螺子部材１０４と螺子穴１０１ｄの間にガスケット１の位置決め穴１３の縁が咬み込まれるようなこともない。このため、ケース１００を組み立てる際のガスケット１の位置決めを容易に行うことができ、組み立てを容易・迅速に行うことができる。
【００２６】
なお、図示の形態では、ガスケット１の厚さ方向へ突出する鍔部１５を、フランジ部１２に開設された位置決め穴１３を取り囲む位置に設けたが、必要に応じて他の位置、例えば本体部１１の隅部１１ａや角部１１ｂ（図１参照）などに設けることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１００  ケース
１０１  筐体
１０１ｃ，１０２ａ  結合用フランジ
１０２  蓋体
１０４  螺子部材
１  ガスケット
１１  本体部
１２  フランジ部
１３  位置決め穴
１４  シール突条
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  鍔部
【図１】
2012122518.tif 000003
【図２】
2012122518.tif 000004
【図３】
2012122518.tif 000005
【図４】
2012122518.tif 000006
【図５】
2012122518.tif 000007