(57)【要約】【課題】電線の被覆を剥離する際に、刃先から後退させたガードを、遠隔から操作して刃先をガードする位置に戻すとともに、剥離した被覆の落下を防止する。【解決手段】電線Ｃの被覆Ｃ１に対して接離自在にかつ回動自在に構成される一対の当接体２，５の互いの対向面に、電線Ｃの被覆Ｃ１に当接する凹溝３，６を形成し、刃先１０ａが凹溝６の側壁６ｂから突出するように、一方の当接体５に切り込み刃１０を固設し、凹溝６の側壁６ｂから突出する刃先１０ａから後退する後退位置Ｒ、及び刃先１０ａをガードする進出位置Ｆに移動するガード２０を配置し、ガード２０に、間接活線用把持具で把持できる大きさを有する把持部Ａを形成し、剥離された被覆Ｃ１が挿通される隙間Ｈを切り込み刃１０との間に形成するように、把持部Ａに突出片２２を配置する。【選択図】図１
2012039750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線（Ｃ）の被覆（Ｃ１）に対して接離自在にかつ回動自在に構成されるとともに、電線（Ｃ）の被覆（Ｃ１）に当接する凹溝（３，６）が互いの対向面に形成される一対の当接体（２，５）と、刃先（１０ａ）が凹溝（６）の側壁（６ｂ）から突出するように、一方の当接体（５）に固設される切り込み刃（１０）と、側壁（６ｂ）から突出する刃先（１０ａ）から後退する後退位置（Ｒ）、および側壁（６ｂ）から突出する刃先（１０ａ）をガードする進出位置（Ｆ）に移動できるように、側壁（６ｂ）に配置されるガード（２０）とを備えた電線被覆剥離用工具において、
前記ガード（２０）に、間接活線用把持具で把持できる大きさを有する把持部（Ａ）が形成されるとともに、剥離された被覆（Ｃ１）が挿通される隙間（Ｈ）を切り込み刃（１０）との間に形成されるように、該把持部（Ａ）に突出片（２２）が配置されることを特徴とする電線被覆剥離用工具。
【請求項２】
前記突出片（２２）は、切り込み刃（１０）に対して直交するように配置される第１突出部（２２ａ）と、切り込み刃（１０）に対して平行するように配置される第２突出部（２２ｂ）とを有することを特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥離用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線を被覆した電線の被覆を剥離するための切り込み刃と、該切り込み刃をガードするガードとを備えた電線被覆剥離用工具に関し、詳しくは、ガードを間接活線用工具で操作するとともに、剥離した被覆の落下を防止することのできる電線被覆剥離用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱間に架設される架設電線（以下、「電線」という。）において、分岐接続する場合は、電線の中途部において、電線の被覆を剥離することによって芯線を露出させ、この露出した芯線と他の電線の芯線とを接続している。前記被覆を剥離する際に、通電した状態、すなわち、活線の状態で作業するための電線被覆剥離用工具（以下、「剥離用工具」という。）が特許文献１に記載されている。
【０００３】
この剥離用工具につき、図８（ａ），（ｂ）を参照して、一部（後述するガードおよび該ガードの支持体）を除いて簡単に説明する。剥離用工具４０は、電線の被覆に当接する第１凹溝４２を有する固定側当接体４１と、該第１凹溝４２に対向する位置に第２凹溝４４を有し、固定側当接体４１に対して近接離間するように構成される移動側当接体４３と、固定側当接体４１に連設され、固定側当接体４１に対する移動側当接体４３の移動をガイドするガイド体４５と、移動側当接体４３の近接方向の移動に伴って、電線の芯線に対して接線方向および周方向に切り込めるように、刃先４６ａを第２凹溝４４の側壁４４ａから突出させて、移動側当接体４３に固設される切り込み刃４６と、固定側当接体４１および移動側当接体４３にそれぞれ取り付けられ、電線の外周面に当接した固定側当接体４１および移動側当接体４３を周方向に回動させるための回動用部材４６，４７とを備えている。
【０００４】
このような剥離用工具４０を使用して、電線の被覆を剥離する場合、まず、固定側当接体４１から移動側当接体４３を離間させた状態にしておき、剥離しようとする箇所の電線Ｃの被覆Ｃ１に、固定側当接体４１の第１凹溝４２を当接させる。そして、移動側当接体４３をガイド体４４に沿って、固定側当接体４１に近接する方向に移動させ、移動側当接体４３の第２凹溝４４を、第１凹溝４２に対向する位置の電線の被覆に当接させる。
【０００５】
この際、移動側当接体４３の近接方向の移動に伴って、移動側当接体４３に固設された切り込み刃４６の刃先４６ａが、電線の芯線の外周面に対して接線方向および周方向に切り込まれる。この状態から、固定側当接体４１に取り付けられた回動用部材４７を、間接活線用把持具を用いて周方向に半回転させた後、移動側当接体４３に取り付けられた回動用部材４８を、間接活線用把持具を用いて残りの半周分回転させると、電線の被覆がきれいに剥離されるようになる。
【０００６】
また、特許文献１に記載された剥離用工具４０では、切り込み刃４６の刃先４６ａが、移動側当接体４３の第２凹溝４４の側壁４４ａから突出していることから、刃先４６ａをガードするガード５０と、該ガード５０を移動自在に支持する支持体６０とを備えた剥離用工具が提供されている。この剥離用工具について、ガード５０および支持体６０につき、図８〜図１０を参照して詳細に説明する。
【０００７】
ガード５０は、図９に示すように、第２凹溝４４の側壁の厚さ寸法よりも長い直方体状の本体５１に、後述する支持体６０の二股状部６０ｂの一端部６００ｂを嵌め込む凹部５２を全幅に亘って形成し、この凹部５２に長孔５３を長さ方向に形成し、さらに凹部５２の両側に隣接した奥側端部５４と外側端部５５とに奥側凸部５４ａと外側凸部５５ａを突設したものとされている。そして、支持体６０は、移動側当接体４３の両側面に配置されており、図８（ａ），（ｂ）に示すように、移動側当接体（平板）４３の両側端部の端面に固定される取付部６０ａと、該取付部６０ａから固定側当接体４１に向かって延出されて、第２凹溝４４の底壁および両側壁を形成する二股状部６０ｂと、取付部６０ａからガイド体４５を越えて延出されるとともに、ガイド体４５の両側面に沿って移動する延出部６０ｃとを備えている。そして、支持体６０の二股状部６０ｂの一端部６００ｂに、圧縮バネ６１が外挿されたボルト６２が、ガード５０の長孔５３に挿通されて螺合している。すなわち、ガード５０は、圧縮バネ６１によって支持体６０側に圧接されつつ、長孔５３に沿って移動できるように構成されている。
【０００８】
そして、剥離用工具４０を使用しないときは、図１０（ａ）に示すように、ガード５０の奥側端部５４が切り込み刃４５の刃先４５ａをガードするように、二股状部６０ｂの一端部６００ｂの奥側端縁よりも突出している（以下、この位置を「進出位置」という。）。このとき、二股状部６０ｂの一端部６００ｂがガード５０の凹部５２に嵌め込まれ、奥側凸部５４ａと外側凸部５５ａが二股状部６０ｂの一端部６００ｂの各端縁に係止されることによって、ガード５０が位置ずれしないようにされている。したがって、ガード５０が進出位置にあるときは、作業者の指が切り込み刃４５の刃先４５ａに触れることがなく、安全性が確保されている。
【０００９】
また、剥離用工具４０を使用するとき、すなわち電線の被覆を剥離するときは、図１０（ｂ）に示すように、作業者が、圧縮バネ６１の付勢力に抗して、各ガード５０を指で摘んで外向きに引っ張り出すと、ガード５０の奥側凸部５４ａが二股状部６０ｂの一端部６００ｂ上に乗り上げるようになり、ガード５０の奥側凸部が切り込み刃４５の刃先４５ａから後退するようになる。すなわち、移動側当接体４３の第２凹溝４４に電線が挿入されて、電線の被覆を剥離できる状態になる（以下、この位置を「後退位置」という。）。ところで、支持体６０の二股状部６０ｂの一端部６００ｂに乗り上げたガード５０の奥側凸部は、圧縮バネ６１によって付勢されているため、後退位置で仮固定されることになる。また、ガード５０は、奥側凸部５４ａが支持体６０の二股状部６０ｂの一端部６００ｂ上に乗り上げた状態となることにより、僅かに傾斜した姿勢となる。そして、前記と同様に、固定側当接体４１および移動側当接体４３を電線の被覆に当接するとともに回動すれば、電線の被覆を剥離することができる。
【００１０】
また、作業後は、ガード５０を、図１０（ａ）に示す進出位置に戻すことにより、切り込み刃４５がガード５０の奥側端部５４にガードされるようになる。この際も、ガード５０は、圧縮バネ６１のバネ力によって、支持体６０側に付勢されて、進出位置で仮固定される。
【００１１】
また、本願出願人は、剥離された電線の被覆を落下するのを防止できるように、剥離された電線の被覆の案内手段を移動側当接体に備えた剥離用工具を出願している（特許文献２参照）。この案内手段は、移動側当接体の両側端部に跨るように取り付けられた断面コ字形状の外枠体と、該外枠体の内面に平行するように装着されるとともに、該内面に対して離隔する方向に弾性付勢された押さえ板とから構成されている。
【００１２】
そして、切り込み刃によって剥離された電線の被覆は、上述した案内手段の押さえ板と切り込み刃の表面との隙間に挿通される。この際、押さえ板が外枠体の内面から離隔する方向に弾性付勢されているので、剥離された電線の被覆は、押さえ板と切り込み刃の表面とで挟持され、落下するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−２６１４３２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１の電線被覆剥離用工具の場合、後退位置に引き出されているガード５０は、圧縮バネ６１の押圧力によって、仮固定されているにすぎない。したがって、ガード５０は、剥離用工具４０が電線に衝突したり、間接活線用工具などが剥離用工具４０に衝突したりするなど、少しの外力が加えられるだけで、進出位置に戻ってしまう。
【００１５】
すると、切り込み刃４５がガード５０にガードされた状態となって、電線の被覆を剥離することができなくなるため、作業者は、ガード５０を再度、後退位置に移動しなければならない。特に、固定側当接体４１の第１凹溝４２が電線の被覆に当接した状態で、移動側当接体４３のガード５０が何らかの要因で進出位置に戻ると、剥離用工具４０を手元まで戻さなければ成らず、その操作が面倒で、作業効率が低下する。
【００１６】
そこで、本発明は、前記問題を鑑み、電線の被覆を剥離する際に、切り込み刃の刃先から後退させたガードを、該刃先を遠隔から操作してガードする位置に戻すようにするとともに、剥離した被覆の落下を防止できる電線被覆剥離用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る電線被覆剥離用工具は、電線Ｃの被覆Ｃ１に対して接離自在にかつ回動自在に構成されるとともに、電線Ｃの被覆Ｃ１に当接する凹溝３，６が互いの対向面に形成される一対の当接体２，５と、刃先１０ａが凹溝６の側壁６ｂから突出するように、一方の当接体５に固設される切り込み刃１０と、側壁６ｂから突出する刃先１０ａから後退する後退位置Ｒ、および側壁６ｂから突出する刃先１０ａをガードする進出位置Ｆに移動できるように、側壁６ｂに配置されるガード２０とを備えた電線被覆剥離用工具において、前記ガード２０に、間接活線用把持具で把持できる大きさを有する把持部Ａが形成されるとともに、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１を挿通するための隙間Ｈを切り込み刃１０との間に形成するように、該把持部Ａに突出片２２が配置されることを特徴とする。
【００１８】
この場合、電線Ｃの被覆Ｃ１を剥離する際に、切り込み刃１０の刃先１０ａから後退した後退位置Ｒにあるガード２０に、何らかの要因で外力が加わって、刃先１０ａをカバーする進出位置Ｆに戻ったとしても、ガード２０の把持部Ａを間接活線用把持具によって把持できるので、該ガード２０を遠隔から操作できるようになる。このため、作業が中断することなく、継続することができるので、作業効率が低下することがない。
【００１９】
さらに、把持部Ａには、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１を挿通するための隙間Ｈを形成するように、切り込み刃１０との間に突出片２２を配置しているので、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１が、切り込み刃１０および突出片２２によって挟持することができる。したがって、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１が作業者や下方に落下することがなく、作業性がよくなる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記突出片２２は、切り込み刃１０に対して直交するように配置される第１突出部２２ａと、切り込み刃２２ａに対して平行するように配置される第２突出部２２ｂとを有するような構成を採用することもできる。
【００２１】
この場合、把持部Ａ、突出片２２の第１および第２突出部２２ａ，２２ｂによって形成される空間に、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１を収容することができるので、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１の落下を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、電線の被覆に当接する一方の当接体の凹溝の側壁から突出する刃先をガードするガードに、間接活線用把持具で把持する把持部を形成するようにしたので、電線の被覆を剥離する際に、ガードが、何らかの要因で切り込み刃の刃先をガードする位置に戻ったとしても、ガードの把持部を間接活線用工具で把持して、切り込み刃から後退させることができる。すなわち、ガードの移動を遠隔から操作できるようになるので、剥離作業を効率よく行うことができる。
【００２３】
また、剥離された電線の被覆が挿通される隙間を、切り込み刃との間に形成するように、突出片を配置するようにしたので、剥離された電線の被覆を、切り込み刃および突出片によって挟持することができるようになり、該被覆の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る電線被覆剥離用工具の平面図、（ｂ）は、図１（ａ）の正面図。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る電線被覆剥離用工具のガードを示す斜視図、（ｂ）は、ガードの突出片を折り曲げて突出させた状態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、作業準備状態を平面から見た断面図、（ｂ）は、作業状態を平面から見た断面図。
【図４】電線の被覆を剥離作業する準備状態を示す斜視図。
【図５】電線の被覆を剥離作業する状態を示す斜視図。
【図６】本発明の一実施形態に係る電線被覆剥離用工具を用いて電線の被覆を剥離する作業状態を示す図。
【図７】（ａ）は、ガードの変形例を示す斜視図、（ｂ）は、ガードの突出片を折り曲げて突出させた状態を示す図。
【図８】（ａ）は、従来の電線被覆剥離用工具の平面図、（ｂ）は、図２（ａ）の正面図。
【図９】従来の電線被覆剥離用工具のガードを示す斜視図。
【図１０】（ａ）は、図８（ａ）の作業準備状態を平面から見た断面図、（ｂ）は、図８（ｂ）の作業状態を平面から見た断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係る電線被覆剥離用工具（以下、「剥離用工具」という。）について図１〜図６を参照しながら説明する。
【００２６】
本実施形態に係る剥離用工具１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、電線Ｃの被覆Ｃ１に当接する第１凹溝３を有する固定側当接体２と、該第１凹溝３に対向する位置に第２凹溝６を有し、固定側当接体２に対して近接離間するように構成される移動側当接体５と、固定側当接体２に連設され、固定側当接体２に対する移動側当接体５の移動をガイドするガイド体１５と、移動側当接体５の近接方向の移動に伴って、電線Ｃの芯線Ｃ２の外周面に対して接線方向および周方向に切り込めるように、刃先１０ａ，１１ａを第２凹溝６の側壁６ｂから突出させて、移動側当接体５に固設される切り込み刃１０，１１と、固定側当接体２および移動側当接体５にそれぞれ取り付けられ、電線Ｃの外周面に当接した固定側当接体２および移動側当接体５を周方向に回動させるための回動用部材３０，３５とを備えている。
【００２７】
固定側当接体２は、断面が略Ｊ字形状を呈しており、全長に亘って電線Ｃの被覆Ｃ１に当接される第１凹溝３が形成されている。そして、第１凹溝３の両側壁部３ｂ、３ｂの幅寸法は、電線Ｃの外径よりもやや大きく、電線Ｃの外周面の一部（円弧面）が第１凹溝３の底壁３ａから両側壁３ｂ，３ｂにかけての円弧面に当接する。また、第１凹溝３の両側部に、後述する移動側当接体５の一対の位置決め凸部（支持体７の二股状部７ｂの他端部７０ｂ）が挿入される位置決め溝４，４が周方向にそれぞれ形成されている。
【００２８】
移動側当接体５は、外形が矩形状の平板からなり、切り込み刃１０の刃先１０ａが移動側当接体（平板）５の上端部から突出するように、移動側当接体（平板）５の前面に第１切り込み刃１０が２本のボルトＢ１，Ｂ１によって固設されている。そして、移動側当接体（平板）５の両側端部の端面に、電線Ｃの被覆Ｃ１に当接する第２凹溝６が形成される一対の支持体７，７が取り付けられている。
【００２９】
支持体７は、移動側当接体（平板）５の両側端部の端面に固定される取付部７ａと、該取付部７ａから固定側当接体２に向かって延出されて、第２凹溝６の底壁６ａおよび両側壁６ｂ，６ｂを形成する二股状部７ｂと、取付部７ａからガイド体１５を越えて延出されるとともに、ガイド体１５の両側面に沿って移動する延出部７ｃとを備えている。
【００３０】
二股状部７ｂの一端部に、圧縮バネ８が外挿されたボルトＢ２が、後述するガード２０の長孔２３に挿通されて、支持体７の二股状部７ｂの一端部７０ｂに螺合している。ガード２０は、ボルトＢ２に外挿された圧縮バネ８が圧接されることによって、支持体７側に付勢されて、略固定された状態になっている。また、二股状部７ｂによって形成される移動側当接体５の第２凹溝６は、固定側当接体２の第１凹溝３に対向する位置に形成され、第１凹溝３と同様に、電線Ｃの外径よりもやや大きく設定されている。すなわち、電線Ｃが第１凹溝３および第２凹溝６に挿入されるようになっている。また、第２凹溝６の底壁６ａは、移動側当接体（平板）５の上端面と略面一で、かつ、該上端面と略同一の幅寸法に設定されている。そして、二股状部７ｂの一端部７０ｂの高さは、第１切り込み刃１０の刃先１０ａよりも高くなるように設定されている。また、二股状部７ｂの他端部７０ｂは、上述した固定側当接体２の位置決め溝４に挿入される位置決め凸部となっている。そして、第１凹溝３および第２凹溝６に挿入された電線Ｃは、第１凹溝３および第２凹溝６の底壁３ａ，６ａおよび両側壁３ｂ，６ｂによって包持されるようになる。
【００３１】
第１切り込み刃１０は、その刃先１０ａが、電線Ｃの芯線Ｃ２の外周面に対して接線方向に切り込むように配置されている。また、第１切り込み刃１０の両端部に、電線Ｃの被覆Ｃ１に対して周方向に切り込む第２切り込み刃１１が配置されている。そして、第１切り込み刃１０は、正面視矩形状の刃体１０ｂを有しており、その先端部（刃先１０ａ）が移動側当接体（平板）５の上端面よりも高くなる位置で移動側当接体（平板）５に固設されている。また、第１切り込み刃１０は、先端部の長さ方向に沿って片刃が形成され、電線Ｃの被覆Ｃ１に対して長さ方向に沿って切り込む。また、第２切り込み刃１１は、図２に示すように、円弧状の刃体１１ｂの周縁部に沿うように片刃が形成されており、その刃先１１ａが、第１切り込み刃１０に対して直角外向きとされている。このため、固定側当接体２および移動側当接体５を、電線Ｃに対して周方向に回動させると、刃先１１ａが、電線Ｃの被覆Ｃ１に対して周方向に切込む。したがって、電線Ｃの被覆Ｃ１は、第１および第２切り込み刃１０，１１によって所定幅に剥離されることになる。
【００３２】
ガイド体１５は、固定側当接体２の基端部から移動側当接体（平板）５の背面に沿うように延出されている。そして、延出された先端部に、後述する第２回動用部材３５の雄ねじが螺合する雌ねじ１６が配置されている。
【００３３】
ガード２０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、外形が略四角形状を呈しており、全体の２／３程度の大きさを有するガード本体２１と、全体の１／３程度の大きさを有する突出片２２とを有している。そして、ガード本体２１および突出片２２が間接活線用把持具で把持される大きさを有する把持部Ａとなっている。また、ガード２０は、第１切り込み刃１０に対して直交方向に移動できるように、移動側当接体（平板）５の両側端面に螺合したボルトＢ２が挿通される長孔２３が形成されている。また、突出片２２が、ガード本体２１に並列する位置と、第１切り込み刃１０に対して平行するように折り曲げられる折り曲げ位置とに回動するように、ガード本体２１の一端部に支持されている。また、各ガード２０，２０の間隔は、剥離しようとする電線Ｃの被覆Ｃ１の長さと略同一であり、各ガード２０，２０によっても挟持できる構成になっている。
【００３４】
そして、ガード２０が切り込み刃１０の取り付け位置Ｏを基準にして後退位置Ｒにある場合、すなわちガード２０の端部が移動側当接体５の第２凹溝６の内側に位置する場合、第１および第２切り込み刃１０，１１は、ガード２０の端部によってガードされており、電線Ｃの被覆Ｃ１を剥離することはできない状態になっている。そして、ガード２０を、この後退位置Ｒから進出位置Ｆに移動させると、ガード２０の端部が、移動側当接体５の第２凹溝６から外れた位置に移動することになり、第１および第２切り込み刃１０，１１のガードが解除されるようになって、電線Ｃの被覆Ｃ１を剥離する作業を行うことができるようになる。
【００３５】
回動用部材３０，３５は、固定側当接体２の基端部に対して直交方向に取り付けられる第１回動用部材３０と、移動側当接体５の基端部に連結される雄ねじからなる第２回動用部材３５とを備えている。そして、第１及び第２回動用部材３０，３５の先端部に、間接活線用工具Ｔのフックｆが係止される第１および第２係止リング３１，３６が配置されている。第２回動用部材３５を時計方向に回転させると、第２回動用部材３５がガイド体１５の先端部側に移動するとともに、移動側当接体５が固定側当接体２に近接する方向に移動するようになり、第１および第２切り込み刃１０，１１の刃先１０ａ，１１ａが電線Ｃの芯線Ｃ２の外周面に対して接線方向および周方向に切り込むようになる。
【００３６】
つぎに本実施形態に係る剥離用工具の使用方法について図３〜図６を参照しながら説明する。まず、剥離用工具１を使用しないときは、図３（ａ）および図４に示すように、各ガード２０の端部を後退位置Ｒ、すなわち移動側当接体５の第２凹溝６の内側に位置させる。この後退位置Ｒにあるガード２０は、圧縮バネ８によって、支持体７の二股状部７ｂの一端部７０ｂ側に付勢されて、位置ずれしないようになっている。したがって、ガード２０が後退位置Ｒにあるときは、作業者が無造作に剥離用工具１を保持しても、指が第１および第２切り込み刃１０，１１の刃先１０ａ，１１ａに触れることがなく、安全性が確保されている。
【００３７】
そして、電線Ｃの被覆Ｃ１を剥離する際は、図３（ｂ）および図５に示すように、各ガード５０を、間接活線用把持具を用いて把持して、外側に引き出す。すなわち、各ガード２０を、第１および第２切り込み刃１０，１１の刃先１０ａ，１１ａから離間する方向に移動させて、進出位置Ｆにさせる。つまり、予め支持体７の二股状部７（移動側当接体５の第２凹溝６）に電線Ｃを挿入することができる状態にしておく。
【００３８】
この状態から、固定側当接体２から移動側当接体５を離間する方向に移動させて、固定側当接体２の第１凹溝３を電線Ｃの被覆Ｃ１に当接する。つぎに、移動側当接体５を固定側当接体２に近接する方向に移動させると、第２凹溝６の側壁６ｂから突出した第１切り込み刃１０の刃先１０ａ及び第２切込用刃１１の刃先１１ａが電線Ｃの被覆Ｃ１に切り込むようになる。具体的には、電線Ｃの芯線Ｃ２の外周面に対して、第１切り込み刃１０の刃先１０ａ及び第２切込用刃１１の刃先１１ａが接線方向および周方向に切り込むことになる。
【００３９】
そして、図６に示すように、固定側当接体２の第１回動用部材３０の第１係止リング３１に、間接活線用工具Ｔのフックｆを係止させて、固定側当接体２および移動側当接体５を略半周分だけ回動させる。この際、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１は、第１切り込み刃１０とガード２０の突出片２２との隙間Ｈを通って、第１切り込み刃１０の刃体１０ｂ側に導出されるようになる。
【００４０】
その後、移動側当接体５の第２回動用部材３５の第２係止リング３６に、間接活線用工具Ｔのフックｆを係止させて、固定側当接体２および移動側当接体５を残り半周分回動させると、所定幅の被覆Ｃ１が剥離されるようになる。
【００４１】
そして、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１は、第１切り込み刃１０とガード２０の突出片２２とによって挟持されるので、該被覆Ｃ１の落下を防止することができ、作業効率の低下を回避することができる。
【００４２】
なお、剥離作業中、進出位置Ｆにあるガード２０は、圧縮バネ８によって、支持体７側に付勢されているが、固定されるまで圧縮されていないので、何らかの外力が、各ガード２０に加わった場合は、各ガード２０は後退位置に移動してしまう。そうなった場合は、間接活線用把持具で各ガード２０を把持して、後退位置Ｒから進出位置Ｆに移動させる。すなわち、各ガード２０を遠隔から操作して、作業に支障がないようにする。
【００４３】
また、電線Ｃの被覆Ｃ１をさらに長く剥離するときは、一方のガード２０を進出位置Ｆのままとし、他方のガード２０を後退位置Ｒとする。そして、進出位置Ｆの一方のガード２０を電線Ｃの芯線Ｃ１に当接し、後退位置Ｒの他方のガード２０を被覆Ｃ１に当接させることにより、切り込み刃１０を被覆Ｃ１の外表面と平行になるようにする。そして、第１および第２切り込み刃１０，１１の刃先１０ａ，１１ａを被覆Ｃ１に切り込ませて、剥離用工具を１周させることにより、被覆Ｃ１を剥離する。
【００４４】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、ガード２０を支持体７側に付勢する部材として、圧縮バネ８を使用したが、これに替えて、皿バネその他のバネを使用することができる。さらに、ガード２０を後退位置と進出位置とに移動させるために、各ガード２０に長孔２３を形成するようにしたが、支持体７の二股状部７ｂに角筒状部を設け、この角筒状部内でスライドするようにすることもできる。
【００４５】
また、前記実施形態の場合、把持部Ａに突出片２２を折り曲げ自在に支持するようにしたが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、突出片２２に、第１切り込み刃１０に対して直交する第１突出部２２ａと、第１切り込み刃１０に対して平行する第２突出部２２ｂとを配置するようにしてもよい。この場合、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１が、ガード本体２１、第１および第２突出部２２ａ，２２ｂによって形成された空間に収容されるようになり、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１がより一層落下しなくなる。
【００４６】
また、前記実施形態の場合、一対の突出片２２を切り込み刃１０の両側に配置するようにしたが、切り込み刃１０の刃先１０ａに沿うように配置してもよい。
【００４７】
また、前記実施形態の場合、突出片２２を、ガード本体２１に折り曲げ自在に支持されるようにしたが、第１切り込み刃１０との間に、剥離された電線Ｃの被覆Ｃ１が挿通される隙間Ｈを形成するように、突出片２２を把持部Ａに形成するようにしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態の場合、移動側当接体５の両側部に配置された一対の支持体７にそれぞれガードを配置するようにしたが、第１切り込み刃１０の刃先１０ａに沿うように配置されたガード２０を、該刃先１０ａをガードする位置と、刃先１０ａから離間する位置に移動できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…電線被覆剥離用工具、２…固定側当接体、３，６…凹溝、３ａ，６ａ…底壁、３ｂ…側壁、４…位置決め溝、５…移動側当接体、７…支持体、７ａ…取付部、７ｂ…二股状部、７ｃ…延出部、８…圧縮バネ、１０，１１…切り込み刃、１０ａ，１１ａ…刃先、１０ｂ，１１ｂ…刃体、１５…ガイド体、１６…雌ねじ、２０…ガード、２１…ガード本体、２２…突出片、２３…長孔、３０，３５…回動用部材、３１，３６…係止リング、Ａ…把持部、Ｂ１，Ｂ２…ボルト、Ｃ…電線、Ｃ１…被覆、Ｃ２…芯線、ｆ…フック、Ｈ…隙間、Ｒ…後退位置、Ｆ…進出位置、Ｔ…間接活線用工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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