(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブが切り離された単体の状態で、これを安定的に正立保持させることができて、整備、保管中のバルブ転倒事故を防止して作業を行い易くし、かつ高い汎用性を有する取付け方が行えて、コンパクト、軽量、かつ安価に製作することが可能なバルブ専用の安定化台を提供する。【解決手段】バルブ２１を単独で設置して、安定化台２２が、バルブフランジ部８の中心線の片側、あるいは両側に取付けられてバルブ２１の正立姿勢を支持する。本体平板部１がフランジ部８のボルト孔９に機械的に連結される支点１１と、設置面に接地する作用点１２と、フランジ中心方向に押付けボルト３で固定する力点１３があり、本体平板部１がこれら三箇所の支持点の位置を堅持して、安定化台２２がバルブ２１を正立して保持するバルブ安定化台の構造と取付け方法を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部は平板状あるいは帯板状でなり、この本体平板部の平板方向の一端にはバルブフランジ面のボルト孔にボルトまたはピンで機械的に締結される1個、あるいは概ね直列した複数個の連結取付け孔が設けてあり、本体平板部の平板方向のもう一端はバルブの設置面に接地する端面部としてあり、ここに接地点が形成され、さらにこの本体平板部には、バルブフランジとの連結取付け孔の中心ともう一端の接地点を繋ぐ中心線より上方向にあって、かつバルブフランジとの連結取付け孔より接地点側に近い位置に、バルブのフランジ外周側面を概略フランジ中心の方向に螺動して接圧し本体平板部を固定する押付けボルトがあり、この押付けボルトとねじ勘合するめねじを有するボルトホルダーが、本体平板部に押付けボルト軸が平行になるようにボルトホルダー取付け軸で連結され、押付けボルトの押付け角度をボルトホルダー取付け軸の中心で回転して本体平板部に固定、位置決めする押付けボルト機構を有するバルブ安定化台。
【請求項２】
前記の請求項１からなるバルブ安定化台が、バルブの開口部フランジ面に単独、あるいはバルブの片側一面のフランジにバルブ中心軸に対して、左右対称に各１基が一対に対向して取付けられてなり、またはバルブの両側面のフランジにも、前記の請求項１のバルブ安定化台が、各1基を弁箱中心の対角線方向に、あるいは複数基が弁箱中心の対角線方向に対向して、取付けられてなる取付け方の特徴からなるバルブ安定化台。
【請求項３】
請求項１からなるバルブ安定化台の本体平板部において、一方にバルブのフランジ面のフランジボルト孔に連結してフランジ面に合わせて締結する連結取付け孔があり、この締結して取付ける連結取付け孔を支点とする一点と、この本体平板部のもう一端が設置面と接地して作用点とするもう一点と、さらにこれらの二点間を結ぶ中心線より上方向、かつ作用点側の方向に設けられた押付けボルト機構のボルトハルダー取付け軸が貫通する取付け孔の中心で、押付けボルトが概略フランジ中心方向に角度調整して、バルブのフランジ外周側面を押付けて支持固定する位置を力点とする一点を形成するようにして、これによりバルブのフランジ面と設置面の間に取付けた本安定化台の本体平板部において、これらの三点で幾何学的な三角形を構成するように支持されてなる構造と取付け方法を特徴とするバルブ安定化台。
【請求項４】
請求項１または３からなるバルブ安定化台の本体平板部に平行して、螺動する押付けボルト機構で、このナット状のボルトホルダーが押付けボルトを螺動するめねじと、押付けボルトに直交するボルトホルダー取付け軸を設けてなり、このボルトホルダー取付け軸が本体平板部の取付け孔を貫通して、ボルトホルダーが本体平板部に押付けボルト軸が平行となるようにボルトホルダー取付け軸で連結され、このボルトホルダー取付け軸中心でボルトホルダーが回転自在に押付けボルトを任意の角度位置にして、さらにこの押付けボルト角度を本体平板部にこのボルトホルダー取付け軸で固定位置決めする押付けボルト機構を有する構造を特徴とするバルブ安定化台。
【請求項５】
請求項１、３または４からなるバルブ安定化台の本体平板部において、バルブのフランジ外周側面に押付けて固定する押付けボルト機構が、前記の請求項４の押付けボルト軸が本体平板部上で概略フランジの中心方向に向けて回転自在に可動する回転の中心軸と、押付けボルト機構部を平板へ連結するボルトホルダー取付け軸の中心が一致して、押付けボルトがこの回転の中心で、本体平板部に平行に回転してなることを特徴とするバルブ安定化台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用バルブにおいて、バルブに取付けて、バルブを単独で正立させて整備、保管に使用するバルブ安定化台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に産業用のバルブとして、配管に接続されるバルブ口径部の構造が、バルブ本体に一体のフランジ形状からなり、これを配管側フランジとボルトで接続する形体からなるバルブが知られている。これらのバルブは、整備のために配管から切り離されて単独で扱われて、一時的に設置されたり、長期間収納、保管される場合などには、その形体から設置面に垂直に正立させた姿勢のまま保持しておくことが困難であり、主には水平に設置面に横向きに扱われて置かれることが多かった。これら産業用バルブの多くは、単独で正立させておくための脚部、底面の形状、設置面に接地して安定化させるためのすわり座部などが無く、バルブ本体部の形状は、概ね曲面部分と円筒形フランジ接続部などからなり、元来、単独で設置面に容易に正立させることが困難な形体からなるものである。そのためバルブの整備とか保管で一時設置したり、保管場所に効率的に収納したり、これらを倒れることなく安全に、長期間、正立して並べて保管することができず、多数台を横向きに寝かせて保管するため膨大な保管スペースが必要であり、点検整備を正立させて行う必要がある場合にも、十分に安全性が確保しづらく転倒する潜在的な危険性が常時あった。
【０００３】
これらのバルブを単独で点検整備を行う作業で、設置面に横向きにした姿勢では、バルブ上部の点検整備、分解、組立、仕上げ作業を行うことも困難な場合が多い。そのため設置面に垂直な姿勢にして作業を行い易くするために上部からクレーン等で吊り上げて正立させたり、バルブ下部に特別の脚台を設けて、これに固定して行うことがある。しかし上部で吊るだけの姿勢保持は不安定で危険であり、また従来のスタンド脚台などでは、特に質量が大きなバルブでは姿勢が不安定であり、整備作業による力の負荷を受けてバランスが崩れてバルブが転倒することもあった。これら重心の偏り、他の外力の作用にも十分に対応できてすぐに安全を確保できる手段もなくて、このため不安定な作業が放置されて、作業安全面の改善に繋がらない現状も多くあった。
【０００４】
従来よりバルブを設置面に垂直に正立させるスタンド治具、脚台としては設置面に平行に配置した型鋼材と、これに垂直に組み立てた型鋼材にバルブの両側のフランジ面をボルトで締結して転倒を防止しようとする骨組み構造のものがある。例えば非特許文献１には、設置面に接する部分が平坦となるように鋼材フレームを矩形に構成して、これに垂直に平板なフレーム面を両側に設けて、これにバルブの両側のフランジ面のボルト孔を連結させてバルブ全体の質量を支えるとともに、転倒しないように安定性を持たせて脚形自立スタンドとして、バルブの一時設置、安定化を行うものが使用されている。
【０００５】
しかし、多くのこれらバルブ用スタンド治具類は、いずれもバルブ全体を垂直に設置面から浮上させて、持ち上げた状態で連結して使用するものが多く、この場合、バルブ全体を吊り上げて支える重機設備と、スタンド治具類にもバルブ全体質量を支えるためのフレーム構造と強度、安定な性能が必要であり、これらが十分でないと不安定なバルブ姿勢のまま危険な設置方法になって、不安全な設置治具で点検整備などの不安全作業が行われることにもなった。また従来のフレーム連結構造のスタンド治具類では、バルブのフランジ面とスタンド治具類の連結部の緩みが発生しやすく、使用中、あるいは保管中に徐々に連結部のガタ付きが増大して、これによりバルブの姿勢が不安定となってバランスが崩れてバルブが転倒し重大事故につながることもあった。さらにこれらのスタンド治具類では、バルブのフランジ部の大きさ、口径、全高、その他の外形状に応じて異なるサイズ、形状のスタンド治具を随時、設計製作しなければならず、スタンド治具類の種類、台数が多くなり、これらを収納保管したり、移動運搬したり、最適なサイズをその都度準備してバルブの形状に合わせる手間、管理も煩雑なものになっていた。バルブの大きさ、質量とスタンド治具類の形状、強度、バランスが不良で、連結部の取付けが悪く不十分な固定方法で、スタンド治具類の設地部分が不安定な状態で、従来のこれらのスタンド治具類を使用することは、バルブの転倒による重大な人身事故の発生、バルブの破損事故などを誘発する主たる要因であった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】株式会社トーカイ  会社案内掲載写真
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のバルブを垂直に正立させて行うスタンド治具類は、使用時にバルブの質量の全体を支えるフレーム骨組みと設置面に平行な脚部分からなり、これらにバルブのフランジ面を連結する部分が設けられているが、取付けるバルブ形体によるバランスが悪かったり、バルブに外部からの操作による負荷が加えられたり、徐々に連結部が緩んでくると一気にスタンド全体のバランスが悪くなり不安定な状態になりやすい構造が問題であった。このためこれらのスタンド治具類で、バランス良く安定して容易に取付けが行え、かつ力学的にも緊密な取付け位置が確保され、スタンド治具類とバルブの締結の初期状態が変わることなく、バルブが正立した姿勢で継続して安定にできることが課題である。
【０００８】
従来のバルブを垂直に正立させるためのスタンド治具類は、その多くがバルブ自体を設置面より浮かせ、上方に持ち上げて設置面より切り離して保持固定させたまま用いるものが多い。このため保管中には常時、質量の中心が上方向にあって、不安定なまま保持されているために、例えば横方向に負荷力を受けると十分な安定性、転倒防止効果が得られず、一定の姿勢が保てなくなり一気に転倒してしまう問題があり、バルブへのスタンド治具類の取付けが容易に行えて、正立したバルブを低重心の保管姿勢で設置できることが課題である。
【０００９】
従来のスタンド治具類では、上記の不安定な危険の問題をカバーするためには、さらに大きなフレーム構造が必要で、バルブ全体の質量を支えるだけの材料強度を有する板厚からなる頑丈なフレーム構造にもなり、設置面の強度、スペース、材料製作コスト、収納保管スペースも過大に求められるなどの支障があった。さらには、これらよりスタンド治具自体の質量も大きくなり持ち運びもしづらく、工場、現場で取り扱う際の作業労力面の負担、安全上の問題も発生して、このために現状のスタンド治具類の小型化、軽量化、コンパクト化、かつ簡便に扱える形体にする必要があった。
【００１０】
従来のスタンド治具類は、特定バルブ口径用の規定サイズからなり、各バルブサイズ毎にスタンド治具類の取付け位置、大きさを合わせて使用するために、種々のバルブ用に異なるサイズ形状のスタンド治具類を製作して、多くのスタンド治具類を保有しなければならなかった。またスタンド治具類が特定バルブ専用であり、サイズや構造に汎用性がなくて、バルブフランジとサイズが合わないといずれのサイズのものも転用して使うことができず、緊急のバルブのメンテナンス時にバルブを正立させるために、適用できるスタンド治具類が無い時には緊急作業に対応できない場合があり、多サイズのバルブに共通して使用できる汎用性を有するスタンド治具類の構造とすることが課題でもあった。
【００１１】
従来のスタンド治具類では、バルブに取付ける際には、バルブ全体を設置面より浮上させてその姿勢を保持して、ボルトなどでスタンド治具に連結して取付ける方法であるため、作業安全面で人力だけで行えず、安全に行うためには重機、クレーンなどの運搬装置が必要であった。そのためにより簡便で安全な取付け方法にして、いかなるサイズのバルブにも容易に、かつ最適なスタンド治具類を取付けられるようにすることが課題であった。
【００１２】
本発明は、これらの現状より、バルブの開口部フランジ面に容易に取付けられて、バルブが切り離された単体の状態で、これを安定的に正立保持させることができて、整備、保管中のバルブ転倒事故を防止して、作業を行い易くするバルブ安定化台とするものである。これらはバルブの大きさ（口径サイズ、長さ、高さ）、バルブ質量、あるいはバルブの形体、構造に関わらず、また点検整備、分解組立作業などで正立した姿勢のバルブに加えられる負荷力の作用によっても、バルブ単体を常時安定した姿勢で正立させ、強固に保持するものである。これにより本発明の安定化台は、フランジ接続式のバルブに容易に取付けられ、締結後の状態が緊密に保持される締結方法と構造とからなり、かつ高い汎用性を有する取付け方が行えて、従来式スタンド治具類よりもコンパクト、軽量、かつ安価に製作することが可能なバルブ専用の安定化台の構造と、その使用方法に関するものであり、これを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決するための本発明のバルブ安定化台は、安定化台本体にこれをバルブのフランジ面に連結ボルト、あるいは連結ピンでフランジ面に接して締結する連結取付け孔と、もう一端面が設置面に接地する部分からなる安定化台の本体平板部と、これにバルブのフランジ外周側面を押付けて当該平板部を固定する押付けボルトが螺動するボルトホルダーがあり、当該平板部にこのボルトホルダーが軸部で回転自在に連結されて構成される押付けボルト機構からなる。この安定化台の本体平板部がバルブのフランジ面の下方部の配管接続用ボルト孔に連結されて、当該平板部の一端を設置面に接地させて、さらに本体平板部の上部の押付けボルトがフランジ外周側面を概略フランジの中心方向に押付けて位置決め固定することで、これら三点で安定化台の本体平板部が支持され、いずれの方向の外力からでも連結部が緩んだり外れることなく、さらにバルブ本体の姿勢が倒れようとするモーメント荷重を強固に安定化台が保持して、バルブの転倒を防止するものである。
【００１４】
当該安定化台は、バルブ1基を正立支持させるために、少し傾けた状態では１基あたり一箇所だけに安定化台を取付けでも支持が行えるが、より安定的に正立させるためには両側のバルブフランジのいずれかの面に中心線の左右対称の位置で二箇所に、対向して取付けて支持するのが望ましく、バルブの姿勢をより安定に保持することができる。またこれは１基のバルブの両側のフランジ面に弁箱の対角線位置になるように、各一箇所の安定化台を取付けることでも、同様に安定支持した取付けを行うことができる。大型のバルブでは、両側の各フランジ面に弁箱の対角線位置になるように、二箇所ずつに各対向して四箇所に安定化台を取付けることで、最も安定してバルブの正立姿勢を保持する取付け方とすることができる。
【００１５】
当該安定化台は、バルブの本体部下面を設置面に接地させて、これにバルブ中心線の対向する位置の二箇所に安定化台を取付けることで、同時に三箇所でバルブの質量を分散して支持して正立姿勢を保持でき、最も低重心で安定した支持方法による転倒防止が行える。バルブ本体を直接的に設置面に接地させることで、バルブの質量はバルブ自体が接地点で支え、安定化台はバルブ質量の一部とその他の荷重負荷、バルブが倒れようとするモーメント荷重を支持して、バルブフランジ面をバルブフランジの中心部に向けて両側から対向して支え合う取付け方の安定化台とする。これより従来のスタンド治具類よりも最も低重心姿勢で、バルブが最も安定して正立した設置形体とするものである。またこれにより、最小台数の安定化台でバルブを支持することができ、バルブの転倒防止が行えるバルブ安定化台とするものである。
【００１６】
本発明のバルブ安定化台は、バルブ本体の底面に突起部が設けられている形状からなる場合、また設置面に凹凸がある場合など、バルブを直接的に安定して接地できない状況では、バルブ全体を設置面より完全に浮上させた状態にして、バルブの複数箇所に当該安定化台を取付けて、これら安定化台だけでバルブの全質量を支持する取付け方でも、バルブの正立した姿勢を保持させることが行えるものである。
【００１７】
本安定化台の取付け方法では、前記（００１５）のようにバルブ本体の全質量は、バルブ本体の底面が設置面に接地して持たせられる。これによりフランジ面に左右対向して取付けられる本安定化台は、各々がフランジ面上で両側から押付け合って支えるだけの抗力と設置面からの反力、バルブが倒れる方向のモーメント荷重、バルブ質量の一部の荷重を受けるだけでバルブの姿勢を支持ができるものである。これにより当該安定化台の本体平板部は、これらの外力による圧縮、座屈荷重への最小限の材料機械強度と、断面形状、各種材料の選択により設計されて、より小型化、薄肉化、軽量に形成できるバルブ安定化台とするものである。
【００１８】
本発明の安定化台は、バルブフランジ面に接して締結される本体平板部に、フランジ孔に連結するための複数個の連結取付け孔を、ほぼフランジ中心に向かって直列に数カ所設ける。これにより1基の安定化台でも様々な大きさからなるバルブのフランジ面の口径に合わせて、連結する孔を選択して、連結ボルトまたは連結ピンで最も最適な取付け位置になるように取付けができるようにするものである。従来のスタンド治具類が、バルブに専用サイズで個々の連結取付け孔位置が決められて作られていたのに比べて、本安定化台は数種類の異なるサイズのバルブのフランジ口径に、任意に連結取付け孔を合わせて取付けることができる汎用性を有するものである。
【００１９】
本発明の安定化台は、バルブを一旦、バルブ本体の下面の一部が設置面に接地させた姿勢にして、バルブを吊り具、あるいは人力で支持して一時的に正立させておき、安定化台に直接バルブ自重が掛からない姿勢位置で、バルブフランジ面の片側、あるいはフランジ中心線の両側に相対する向きに本体平板部の一端を接地させて、フランジのボルト孔に安定化台の本体平板部が最適な位置になるように、連結取付け孔でフランジ面と締結する。最後に押付けボルト機構を概略フランジ中心方向に向けて、フランジ外周側面に押付けボルトで本体平板部を固定位置決めする。最終的な安定化台の固定位置決め用の押付けボルトは、一般工具あるいは手で締付けるだけの最小の力で、フランジ外周部に軽く接圧させるだけでも容易に位置決め固定が行え、バルブが倒れようとする力に抗するのに十分な、機械強度と剛性を有する安定化台の取付け構造とするものである。
【００２０】
本発明の安定化台は、本体平板部の取付け姿勢を堅持するための押付けボルトが、バルブフランジへの連結取付け孔の中心と、この本体平板部のもう一端が設置面と接地する一点を結んだ中心線よりも上部で、フランジを中心方向に押付け本体平板部を固定位置決めすることで、これがフランジ外周側面を押付け堅持する力点となり、前述のフランジ孔との連結取付け孔の中心を支点、本体平板部のもう一端の設置面に接地して支持する点を作用点とするように構成して、これらの三点が本体平板部内で幾何学的に唯一のゆるぎない三角点を保つようにすることができる取付け方法を行うものである。このために最も安定する方向に押付けボルト機構を、フランジ中心に向けてボルトホルダーに設けられたボルトホルダー取付け軸が貫通する本体平板部の取付け孔で、任意の角度位置に旋回して取付けられるようにする。最後にこれらのフランジ連結取付け部、角度調節部、押付けボルトの螺動部を締結ロックして、安定化台を強固に取付ける方法である前記三点の位置関係を固定して行えるようにする。これらによって継続して安定した姿勢で、バルブが正立した姿勢に固定ができる本安定化台の構造と取付け方法により、従来のバルブを設置面より完全に吊り上げて取付けなければならないことによる重量物吊り上げの危険作業を行うことも無く、より安全な作業で、特別な工具も必要なく、容易で確実な方法で安定化台を取付けられるようにするものである。
【００２１】
これらからなるバルブ安定化台の本体部の部材は、すべてが金属製あるいは樹脂製、あるいは木製、耐食性金属製によってでも形成されるものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のバルブ安定化台は、主に産業用として各分野で用いられるバルブの整備、保管を行うために、バルブを安定的に正立した姿勢に保ちバルブが自らのアンバランスあるいは外力などでも転倒してしまうことを防ぐ目的でこれをバルブのフランジ外部に容易に取付けるだけでバルブの姿勢を確実に支持することを行う用途として提供するものである。産業用のバルブの中で、とりわけバルブの流体の入口部、出口部がフランジ形状からなり、ボルトによって配管に接続される方式のバルブで、バルブ自体に自立して正立するための脚部、すわり座部が無い形体からなるバルブが、配管から切離された状態で取扱われる際に、確実な転倒防止用治具、バルブの正立姿勢の保持を行うバルブ安定化台として利用が可能である。
【００２３】
前記の産業用バルブで、バルブ本体の大きさ、質量、接続フランジ口径サイズ、電動駆動部の有無、操作ハンドルの取付け位置などの形体に関わらず、本発明による安定化台の取付け位置決め方法によると、本安定化台の最適な取付け位置、押付けボルトの固定箇所が確保されて、あらゆる形状からなるバルブを正立させた姿勢で安定して保持することができる。
【００２４】
バルブの整備、手入れを行うために、バルブを一時的に配管から切り離して正立させてメンテナンス作業を行う場合に、バルブを外部より工具などで外力を加えて分解して、さらにバルブ弁箱の開口部から、内部を点検して内面の清掃仕上げを行う場合があるが、本安定化台はメンテナンスする上のあらゆる方向の外力、荷重に対しても、バルブの姿勢を強固に支持できる構造であり、振動等でも本安定化台の締結部、押付けボルト等が自然に緩んで強度が低下することなく、常時、幾何学的に安定した取付け位置で、相互にバルブを保持し合い、整備作業中などのバルブ転倒防止措置を行える。
【００２５】
また長期に亘って、多台数のバルブを保管する場合は、従来、多くがパレット、床面などの上にバルブを水平に横向きの状態に保管することが行われていたが、保管のために占有するスペースが大きく必要であり、効率的な保管が行いにくいなどの問題があった。本発明の安定化台によると、正立した姿勢を永続的に保ってバルブの設置が行えるため、一台当たりの保管占有面積を最小限にでき、保管収納場所のスペース効率を大きく改善することができる。
【００２６】
本発明の安定化台は、従来のスタンド治具類に比べて、これ自体がコンパクトな形状でバルブを強固に支持できる構造のため、安定化台だけを未使用時に保管収納する場合には、多くの台数の安定化台を効率よく限られた保管スペース内に収納でき、またさらに軽量なために移動、運搬も容易に行えるものである。部品の共通化も行え、安定化台のメンテナンス、部品管理も容易に行うことができる。
【００２７】
本発明の安定化台には、バルブフランジに締結するために、複数の連結取付け孔を設けることで、常時、フランジの最適位置にボルトの連結取付け孔を選択して取付けを行うことができる。これにより最も安定してバランスの良い取付け方ができるとともに、バルブサイズ、フランジサイズが異なるバルブであっても、安定化台の連結取付け孔位置を選択して合わせるだけで、安定化台を共通に取付けることができ、汎用性のあるバルブ安定化台とすることができる。これにより安定化台の在庫保有台数を減らして、維持管理のコストも軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のバルブ安定化台の全体構成図
【図２】同、バルブ安定化台の取付け位置の概略図
【図３】同、バルブ安定化台をバルブに取付けた一実施例を示す使用状態図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の産業用バルブ、とりわけフランジ配管接合形のバルブ安定化台について図面を参照して説明する。（図１）は本発明のバルブ安定化台の全体構成を示し、（図２）は本バルブ安定化台をバルブフランジ面に取付けた状態、位置の具体的な構成の概略を示す。（図３）はフランジ接続式バルブのフランジ面に本安定化台を取付けて使用する状態で、バルブが正立に保持された姿勢に、中心より左右対称なる位置に取付けた使用状態の一実施例を示している。ただし、本発明のバルブ安定化台はこれらの実施例にのみ限定されるものではなく、単独あるいは複数箇所に取付けることでも行われる。本実施例は、本体平板部の外形状が曲線に形成されたもので説明するが、一部が直線でなるもの、四角形、その他多角形の外形状からなる平板状、あるいは帯板状のものでも形成することができるものである。
【００３０】
本発明の（図１）、（図２）に示すバルブ安定化台は本体平板部１と、これに連結するバルブフランジ部８のフランジ部ボルト孔９にフランジ連結ボルトまたは連結ピン１０で締結するための１個、あるいは複数個の連結取付け孔２が、当該平板部にフランジの概略中心に向けてほぼ直列して設けられる。本体平板部１のもう一端部は、設置面に接地して荷重を支持する作用点１２をなす端面部の外郭扁部であり、この外郭扁部にはいかなる状態の設置面でも、一点で接地するための緩やかな曲線形状からなる外郭扁部が形成されている。なお、本体平板部１のこれらの外形状は、すべて、あるいは一部が曲線状からなるもの、あるいはすべての外形状が直線状だけからなる多角形状の本体平板部とすることもできる。本体平板部１には、安定化台を取扱い易くするための軽量化のための抜き穴、あるいはこれを移動、運搬するための取っ手、ハンドルを設けてなるものもよい。本発明によるこの本体平板部１は、部材が、金属製または樹脂製、木製、あるいは耐食性金属製などからなるものであり、厚さは数ミリからの平板または帯板材でも形成される。
【００３１】
さらに同本体平板部１上のフランジへの連結取付け孔２の上方向で、フランジとの連結取付け孔２より接地点側に近い位置には、本体平板部１に平行して、バルブフランジ部８の外周側面部を概略フランジ中心部に押付けて本体平板部１を固定する押付けボルト３、ナット状のボルトホルダー５、および本体平板部１へのボルトホルダー取付け軸６、緩み防止ロックナット４からなる押付けボルト機構部２３を設ける。
【００３２】
押付けボルト機構部２３は、押付けボルト３を螺動させるめねじを設けたナット状のボルトホルダー５と、本体平板部１へ連結して取付けを行うために、押付けボルト３の中心軸に一致して直交する方向に中心軸を有するボルトホルダー取付け軸６で形成される。ボルトホルダー取付け軸６の中心で、本体平板部１上に連結されるボルトホルダー５が回転自在に旋回することを可能にして、これによりボルトホルダー５にねじ勘合した押付けボルト３の押付け力点１３方向を、概略フランジ中心方向に調整を可能にして、さらにこれを平板部１上の任意の角度位置で、位置決め締結できるボルトホルダー取付け軸６とする。
【符号の説明】
【００３３】
１．本体平板部
２．連結取付け孔
３．押付けボルト
４．ロックナット
５．ボルトホルダー
６．ボルトホルダー取付け軸
７．取付け孔
８．バルブフランジ部
９．フランジ部ボルト孔
１０．フランジ連結ボルトまたは連結ピン
１１．支点
１２．作用点
１３．力点
２１．バルブ
２２．バルブ安定化台
２３．押付けボルト機構
【図１】
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【図２】
2012087921.tif 000004
【図３】
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