(57)【要約】【課題】給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断可能にすることを目的とする。【解決手段】印刷ジョブの解析の結果に基づいて、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得手段と、用紙情報取得手段で取得された用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成手段と、生成手段で生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信手段と、を有するによって課題を解決する。【選択図】図１
2012063939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ジョブの解析の結果に基づいて、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得手段と、
前記用紙情報取得手段で取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成手段と、
前記生成手段で生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信手段と、
を有する情報処理装置。
【請求項２】
前記印刷ジョブの実行が指示された場合、前記画像形成装置に前記印刷ジョブを送信する印刷ジョブ送信手段を更に有する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項３】
ネットワークを介して通信可能な画像形成装置の給紙カセットに用紙が給紙されたことが検知された場合、画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得手段と、
前記用紙情報取得手段で取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成手段と、
前記生成手段で生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信手段と、
を有する情報処理装置。
【請求項４】
前記生成手段は、ノーカーボン紙の表裏を確認するための白紙の確認ジョブを自動で生成する請求項１乃至３何れか１項記載の情報処理装置。
【請求項５】
前記生成手段は、前記用紙情報が丁合済のノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための一組を構成する枚数のページ数を持つ確認ジョブを自動で生成する請求項１乃至３何れか１項記載の情報処理装置。
【請求項６】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
印刷ジョブの解析の結果に基づいて、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得ステップと、
前記用紙情報取得ステップで取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成ステップと、
前記生成ステップで生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信ステップと、
を含む情報処理方法。
【請求項７】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
ネットワークを介して通信可能な画像形成装置の給紙カセットに用紙が給紙されたことが検知された場合、前記画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得ステップと、
前記用紙情報取得ステップで取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成ステップと、
前記生成ステップで生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信ステップと、
を含む情報処理方法。
【請求項８】
コンピュータに、
印刷ジョブの解析の結果に基づいて、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得ステップと、
前記用紙情報取得ステップで取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成ステップと、
前記生成ステップで生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信ステップと、
を実行させるプログラム。
【請求項９】
コンピュータに、
ネットワークを介して通信可能な画像形成装置の給紙カセットに用紙が給紙されたことが検知された場合、前記画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得ステップと、
前記用紙情報取得ステップで取得された前記用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成ステップと、
前記生成ステップで生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信ステップと、
を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理装置、情報処理方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の記録媒体として、ノーカーボン紙が存在する。ノーカーボン紙とは、従来のカーボン紙（用紙と用紙の間に挟んで利用する）の働きを具備する記録媒体であり、発光剤と顕色剤との化学反応を利用することで、カーボン紙を用いずに筆記内容を複数の用紙に複写することが可能とされている。
ノーカーボン紙には、以下の３種類が存在する。第一に、記録媒体の裏面に発光剤を塗布したノーカーボン紙ＣＢ（＝Ｃｏａｔｅｄ  Ｂａｃｋ）。第二に、記録媒体の表面に顕色剤を塗布し、更に裏面に発光剤を塗布したノーカーボン紙ＣＦＢ（＝Ｃｏａｔｅｄ  Ｆｒｏｎｔ  ａｎｄ  Ｂａｃｋ）。第三に、記録媒体の表面に顕色剤を塗布したノーカーボン紙ＣＦ（＝Ｃｏａｔｅｄ  Ｆｒｏｎｔ）である。つまり、筆記内容を複数の用紙に複写可能な印刷物を作成する場合は、この３種類のノーカーボン紙を組み合わせることになる。より具体的には、筆記内容を４枚に複写する印刷物を作る場合は、ＣＢ、ＣＦＢ、ＣＦＢ、ＣＦＢ、ＣＦの順番にノーカーボン紙を重ね合わせる。そうすることで、ＣＢへの筆記内容が、ＣＦＢ×３枚とＣＦ×１枚の合計４枚に複写可能となる。
このように、ノーカーボン紙を使うと、用紙間にカーボン紙を挟まずに複写できるので利便性が高い一方、発色剤と顕色剤との化学反応を利用した仕組みであるため、ノーカーボン紙の表裏を間違うと複写できない問題がある。実際、画像形成装置の給紙カセットにノーカーボン紙の表裏を間違えて給紙すると、筆記内容が複写できない印刷物が生成されてしまうため、印刷物を作り直すことになってしまう。
【０００３】
従来から、給紙カセットに給紙された記録媒体の表裏が正しく設置されているかを判定する方法が考えられており、その方法として特許文献１がある。
特許文献１では、プレプリント紙が給紙カセットに正しく給紙されているかを判定する方法について記述されている。この方法では、排紙口にスキャナを設置することを前提としている。そして、給紙カセットから空送りした（＝印刷しない）プレプリント紙をスキャナにより読み取った画像と、事前登録したプレプリント紙の画像データと、を比較することで、プレプリント紙の表裏が正しく設置されているかを判断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ノーカーボン紙は無地であるため、特許文献１の方法では、ノーカーボン紙の表裏が判断できず、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断することができない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、印刷ジョブの解析の結果に基づいて、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置から給紙カセットの用紙情報を取得する用紙情報取得手段と、用紙情報取得手段で取得された用紙情報がノーカーボン紙を示していた場合、ノーカーボン紙の表裏を確認するための確認ジョブを自動で生成する生成手段と、生成手段で生成された確認ジョブを、ネットワークを介して通信可能な画像形成装置に送信する確認ジョブ送信手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印刷システムのシステム構成の一例を示す図である。
【図２】画像形成装置の断面図である。
【図３】外部給紙装置と画像形成装置本体との断面図である。
【図４】大容量スタッカの断面図である。
【図５】画像形成装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図６】情報処理装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図７】画像形成装置と情報処理装置とのソフトウェア構成の一例を示す図である。
【図８】画像形成装置に表示される用紙種類の登録画面の一例を示す図である。
【図９】画像形成装置に表示されるノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の枚数登録画面の一例を示す図である。
【図１０】情報処理装置に表示されるジョブ管理アプリケーション画面の一例を示す図である。
【図１１】印刷設定画面の一例を示す図である。
【図１２】用紙の混合設定画面の一例を示す図である。
【図１３】ページ範囲定義の設定画面の一例を示す図である。
【図１４】実施形態１における情報処理装置１０２にて実施される情報処理の一例を示すフローチャートである。
【図１５】確認ジョブの生成（Ｓ１４０４）のフローチャート（その１）である。
【図１６】確認ジョブの生成（Ｓ１４０４）のフローチャート（その２）である。
【図１７】実施形態１の確認メッセージ画面の一例を示す図である。
【図１８】確認ジョブの実行確認画面の一例を示す図である。
【図１９】生成される確認ジョブの一例を示した図である。
【図２０】実施形態２における情報処理装置１０２にて実施される情報処理の一例を示すフローチャートである。
【図２１】確認ジョブの生成（Ｓ２００２）の一例を示すフローチャートである。
【図２２】実施形態２の確認メッセージ画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
以下で示す実施形態では、情報処理装置が、給紙カセットにノーカーボン紙の表裏が正しく給紙されているかを判断するために、ノーカーボン紙を使用するジョブ（ノーカーボン紙確認ジョブ、又は確認ジョブ）を画像形成装置に流す。そして、画像形成装置で実際に筆記させることでユーザがノーカーボン紙の表裏確認を行う。
なお、ノーカーボン紙を給紙カセットに給紙する方法を考えてみると、ノーカーボン紙ＣＢ、ノーカーボン紙ＣＦＢ、ノーカーボン紙ＣＦを別々の給紙カセットに給紙する方法以外に、もう一つの方法が存在する。それは、ノーカーボン紙ＣＢ×１枚、ノーカーボン紙ＣＦＢ×Ｎ枚、ノーカーボン紙ＣＦ×１枚を一組として、複数組を一つの給紙カセットに給紙する方法である。この方法を用いると、一つの給紙カセットにノーカーボン紙を給紙すればよいので、印刷時に利用する給紙カセットが最小限で済む利点があり、実際、この形態でノーカーボン紙が販売されている。以下、この形態をノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）という。
つまり、ノーカーボン紙確認ジョブは、印刷ジョブが使用するノーカーボン紙に応じて異なり、かつ、適切に生成される必要がある。例えば、ノーカーボン紙ＣＢとノーカーボン紙ＣＦとを使う印刷ジョブに対しては、ノーカーボン紙確認ジョブは、ノーカーボン紙ＣＢとノーカーボン紙ＣＦとを使うものであればよく、ノーカーボン紙ＣＦＢを使う必要はない。また、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使う印刷ジョブに対しては、ノーカーボン紙確認ジョブは、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を一組（＝Ｎ＋２枚）使い切る必要がある。
以下で示す実施形態では、情報処理装置が、適切なノーカーボン紙確認ジョブを生成することで、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断可能にする処理を説明する。
【００１１】
図１は、印刷システムのシステム構成の一例を示す図である。
印刷システムは、画像形成装置１０１、情報処理装置１０２、ネットワーク１０３により構成される。情報処理装置１０２は、サーバであり、ジョブ管理、及びＲＩＰや面付け等の処理を行い、印刷ジョブを画像形成装置１０１に送信する役割を担う。また、ネットワーク１０３を通じて、画像形成装置１０１と情報処理装置１０２とが通信可能に接続されている。
図２は、画像形成装置１０１の断面図である。
画像形成装置１０１は、外部給紙装置２０１、画像形成装置本体２０２、大容量スタッカ２０３により構成される。
外部給紙装置２０１は、大量の印刷用紙を画像形成装置本体２０２に提供するためのものである。画像形成装置本体２０２は、外部給紙装置２０１を使用することで、大量枚数の印刷を中断することなく実行できる。画像形成装置本体２０２は、印刷装置であり、外部給紙装置２０１や画像形成装置本体２０２に付属の給紙カセットから給紙した印刷用紙に印刷を行う。大容量スタッカ２０３は、印刷物を大量に溜めておくことができる排紙装置であり、主に外部給紙装置２０１を使った大量印刷を溜めておくために利用される。
【００１２】
図３は、外部給紙装置２０１と画像形成装置本体２０２との断面図である。
自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ３０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光等の光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上に前記レーザ光によって形成された潜像は、トナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられたシート材に対してトナー像が転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシート材は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。
定着器３０８は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータ等の熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力とによって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。
【００１３】
一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３及び両面トレイ３１４を具備する。反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。両面印刷ジョブを処理する場合、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させることで、シートの第１面にプリント済みのシートが、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込まれる。そして、シート材後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。また、反転フラッパ３１１が反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端とが入れ替わった状態で、シートが両面トレイ３１４へと導かれる。
両面トレイ３１４ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシート材は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシート材は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、上述したプロセスと同様にしてシートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へとシートが排出される。以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷ジョブのシートの第１面と第２面との各面に対する両面印刷を本印刷装置により実行可能にする。
給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、外部給紙装置３１９（例えば、３０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。また、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、外部給紙装置３１９には、各種のシートサイズで、かつ、各種のマテリアルのシートを、これらの給紙ユニット毎に、区別してセット可能に構成されている。
【００１４】
手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、外部給紙装置３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ１枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。例えば、ピックアップローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は、１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力がトルクリミッタ（図示しない）を介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が１枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。
送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。このときレジストローラ３１６は停止しており、シート材の先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は、回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ３１６により送られたシート材は、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシート材は、排紙ローラ３１０を介して機外に排出される。
操作パネル３２３は、ＬＣＤを有する画像形成装置本体２０２の操作部であり、コピーや画像形成装置に対する設定を行うことができる。
ネットワークコネクタ３３３は、ネットワーク１０３と接続するための接続部である。例えば、ネットワーク１０３がローカルエリアネットワークである場合は、ＲＪ−４５形状の接続部となる。
以上、画像形成装置の構成を説明したが、給紙ユニットにより、片面印刷時の印刷面、及び両面印刷時の第一面が異なる点には注意を要する。より具体的に説明すると、給紙カセット３１７、３１８においては、シートの印刷面はシートの下向きの面であるのに対し、外部給紙装置３１９、手差しトレイ３２０においては、シートの印刷面はシートの上向きの面となる。つまり、ノーカーボン紙のような表裏に注意を払う必要があるシートを給紙ユニットに設置する場合は、印刷面に注意して設置しないと、望んだ印刷物が生成できない。
【００１５】
図４は、大容量スタッカ２０３の断面図である。
大容量スタッカ２０３は、ストレートパス４０１、エスケープパス４０２及びスタックパス４０３の３つの搬送経路を含む。また、大容量スタッカ２０３は、エスケープトレイ４０４及びスタックトレイ４０５を含む。ストレートパス４０１は、画像形成装置本体２０２から受取ったシートを搬送するため搬送路である。ストレートパス４０１は、大容量スタッカ２０３におけるシート処理が要求されていない場合に、図示していない後段の装置等へシートを搬送する搬送経路である。
エスケープパス４０２は、シートをスタックせずに、排出したい場合に用いられる。例えば、排出の確認作業（プルーフプリント）等を行う場合に、エスケープパス４０２からエスケープトレイ４０４にシートを排出させる。なお、この大容量スタッカ内部のシート搬送路には、シートの搬送状況やジャムを検知するための複数のシート検知センサが設けられている。
スタックパス４０３は、大容量スタッカ２０３が具備する積載ユニットにシートを搬送するための搬送経路である。例えば、ユーザから積載処理の要求を受付けた場合、シートは、スタックパス４０３へシートを経由した、スタックトレイ４０５へ排紙される。
スタックトレイ４０５は、伸縮可能なステイ４０６の上に載置される積載ユニットである。このスタックトレイ４０５とステイ４０６との結合部には、ショックアブソーバ等が付けられている。伸縮可能なステイ４０６の下は、台車４０７となっている。台車４０７は、不図示の取っ手を付けることにより、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャ等に運べるようになっている。また、スタッカ部の前ドアが閉まっている場合、伸縮可能なステイ４０６は、スタック出力が積載されやすい上の位置に上昇する。一方、前ドアがオペレータにより開けられる（或いは、開ける指示がなされる）と、スタックトレイ４０５は、取出しやすいように下降する仕組みになっている。
以上の構成により、大容量スタッカ２０３は、大量の印刷物をスタックトレイ４０５に排紙したり、サンプルプリント等の少量印刷物をエスケープトレイ４０４に排紙したりすることができる。
【００１６】
図５は、画像形成装置１０１のハードウェア構成の一例を示す図である。
ＣＰＵ回路部５０７は、ＣＰＵ５０８を有し、ＲＯＭ５０９に格納されているプログラム及び操作表示装置制御部５１１の設定に従って、次に示す制御部をコントロールする。制御部とは、原稿給送装置制御部５０３、イメージリーダ制御部５０４、画像信号制御部５０５、プリンタ制御部５０６、スタッカ制御部５１２、ＨＤＤ  Ｉ／Ｆ部５１３、ネットワークＩ／Ｆ部５１４である。原稿給送装置制御部５０３は、自動原稿搬送装置３０１を制御する。イメージリーダ制御部５０４は、スキャナ３０２を制御する。プリンタ制御部５０６は、感光ドラム３０４、定着器３０８、給紙カセット３１７等を制御する。スタッカ制御部５１２は、大容量スタッカ２０３を制御する。ＨＤＤ  Ｉ／Ｆ部５１３は、ＨＤＤ５１５とのインタフェースであり、ＨＤＤ５１５に対する書き込みや読み出しを制御する。ネットワークＩ／Ｆ部５１４は、ネットワーク１０３を介したデータの送受信を制御する。ＨＤＤ５１５は、大容量記憶装置であり、不揮発性のデータを保存する領域である。
ＲＡＭ５１０は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。ネットワークＩ／Ｆ部５１４は、ネットワーク１０３を介して情報処理装置１０２と接続されている。
なお、イメージリーダ制御部５０４から画像信号制御部５０５へはスキャナ３０２で読み取られた画像が出力される。そして、画像信号制御部５０５からプリンタ制御部５０６へ出力された画像は画像形成され、給紙カセット３１７等から給紙したシートに印刷される。
その後、印刷されたシートは、ユーザ指定の出力形態に応じて後処理を施される。
ここで、後処理とは、スタッカ制御部５１２より施される処理を示す。例えば、シートが大容量スタッカ２０３に排紙される場合は、スタッカ制御部５１２が後処理を行う。例えば、スタッカ制御部５１２は、指定された排紙先に応じて、エスケープトレイ４０４やスタックトレイ４０５にシートを排紙する制御を行う。
操作表示装置制御部５１１は、操作パネル３２３とＣＰＵ回路部５０７との間で情報のやり取りを行う。操作パネル３２３は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部等を有する。操作表示装置制御部５１１は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部５０７に出力すると共に、ＣＰＵ回路部５０７からの信号に従って、対応する情報を表示部に表示させる。
【００１７】
図６は、情報処理装置１０２のハードウェア構成の一例を示す図である。
ＣＰＵ６０１は、ＲＯＭ６０７、ＨＤＤ６０９及びＣＤＤ６０６に格納された制御プログラムに基づいてＣＰＵデバイスに接続された各デバイスを制御する。
表示装置６０２の表示画面には、例えばウインドウ、アイコン、メッセージ、メニューその他のユーザインターフェース情報が表示される。ＶＲＡＭ（ビデオランダムアクセスメモリ）６０３は、表示装置６０２に表示するための画像が描画される。このＶＲＡＭ６０３に生成された画像データは、所定の規定に従って表示装置６０２に転送され、これにより表示装置６０２に画像が表示される。
キーボード６０４は、文字入力を行うための各種キーを有する。ＰＤ（ポインティングデバイス）６０５は、例えば、表示装置６０２の表示画面上に表示されたアイコン、メニューその他のオブジェクトを指示するために使用される。
ＣＤＤ（コンパクトディスクドライブ）６０６は、ＣＤ−ＲＯＭや、ＣＤ−Ｒ等の記録メディアとの間で各種制御プログラムやデータの読み書きを行う装置である。これはＤＶＤドライブであってもよい。
ＲＯＭ（リードオンリメモリ）６０７は、各種の制御プログラムやデータを保持する。ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）６０８は、ＣＰＵ６０１のワーク領域、エラー処理時のデータの退避領域、制御プログラムのロード領域等を有する。例えば、情報処理装置１０２は、電子データをＲＩＰして画像形成装置１０１へ送信する機能を有している。そのプログラムはＲＯＭ６０７に格納されており、ＲＩＰ処理を行う際にはＣＰＵ６０１のワーク領域やＲＭＡ６０８が利用される。
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）６０９は、内部記録装置であり、各種制御プログラムや各種データを保存する。外部記録Ｉ／Ｆ６１０は、ＵＳＢメモリ等の外部記録媒体への読み書きを行う装置である。
ネットワーク・インターフェース（Ｎｅｔ−Ｉ／Ｆ）６１１は、ネットワーク１０３を介して、画像形成装置１０１とデータの送受信を行うことができる。ＣＰＵバス６１３は、アドレスバス、データバス及びコントロールバスを含む。ＣＰＵ６０１に対する制御プログラムの提供は、ＣＤＤ６０６、ＲＯＭ６０７、ＨＤＤ６０９等から行うことができる。
【００１８】
図７は、画像形成装置１０１と情報処理装置１０２とのソフトウェア構成の一例を示す図である。
ＵＩ処理部７０１、機器制御部７０２、受信処理部７０３、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０４は、画像形成装置１０１のＣＰＵ回路部５０７にて実行されるソフトウェアである。
ＵＩ処理部７０１は、画像形成装置１０１の操作パネル３２３に表示する内容やキー入力を制御することで、ユーザとのインタフェース処理を担当する。例えば、画像形成装置１０１に関する設定を行う場合は、操作表示装置制御部５１１を制御することで、操作パネル３２３に設定画面を表示する。更に、ユーザが設定した値を保存する場合は、ＨＤＤ  Ｉ／Ｆ部５１３を制御することでＨＤＤ５１５へ設定値を保存する。
機器制御部７０２は、画像形成装置１０１の印刷機能や機器情報設定管理等の処理を行う。受信処理部７０３は、情報処理装置１０２によりＲＩＰされた印刷画像を、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０４を通じて受信し、ページ単位で機器制御部７０２へ渡す処理を行う。ネットワークＩ／Ｆ制御部７０４は、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８と連携し、ネットワーク１０３を通じて、画像形成装置１０１と情報処理装置１０２との間のデータ通信処理を行う。
ＵＩ処理部７０５、ジョブ制御部７０６、送信処理部７０７、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８、ＲＩＰ処理部７０９、状態監視部７１０は、情報処理装置１０２のＣＰＵ６０１にて実行されるソフトウェアである。
ＵＩ処理部７０５は、情報処理装置１０２の表示装置６０２にジョブ管理アプリケーションを表示する処理や、ジョブ管理アプリケーションによるジョブ設定をジョブ制御部７０６に渡す処理を行う。
【００１９】
ジョブ制御部７０６は、画像形成装置１０１に対する印刷ジョブの処理を行う。送信処理部７０７は、ＲＩＰ画像を、ページ単位で、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８を通じて画像形成装置１０１へ渡す処理を行う。
ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８は、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０４と連携し、ネットワーク１０３を通じて、画像形成装置１０１と情報処理装置１０２との間のデータ通信処理を行う。
本構成において、例えば、情報処理装置１０２でＲＩＰした画像を画像形成装置１０１で印刷する場合は、以下の処理を行うことで実現することができる。
まず、ジョブ制御部７０６は、電子データをＲＩＰ処理部７０９にてレンダリングし、送信処理部７０７を通じて、ＲＩＰ画像を画像形成装置１０１へ送信する。更に、ジョブ制御部７０６は、ＲＩＰ画像の送信に合わせて、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８を通じて、ジョブ設定情報を画像形成装置１０１へ送信する。
次に、機器制御部７０２は、受信処理部７０３を通じてＲＩＰ画像を受け取り、その画像データを画像信号制御部５０５へ渡すと共に、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０４を通じて、ジョブ設定情報を受信する。続いて、機器制御部７０２は、ジョブ設定情報を基に、プリンタ制御部５０６へ排紙先や給紙カセットに関する指示を出すと共に、画像信号制御部５０５へ、画像データをプリンタ制御部５０６へ渡すように指示する。
また、情報処理装置１０２から画像形成装置１０１の給紙カセットに設定されている用紙情報等の機器情報を取得する場合は、状態監視部７１０が、ネットワークＩ／Ｆ制御部７０８を通じて、機器制御部７０２から情報を取得することで実現される。
【００２０】
図８は、画像形成装置１０１に表示される用紙種類の登録画面の一例を示す図である。
用紙種類の登録は、画像形成装置１０１の全ての給紙ユニット（給紙カセット３１７、給紙カセット３１８、手差しトレイ３２０、外部給紙装置２０１）に対して行う設定であり、現在、給紙されている用紙の種類を登録することができる。
図８において、リスト８０１には、登録可能な用紙の種類が表示されている。図８の例では、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ（丁合済））、普通紙の５種類が表示されている。
ボタン８０２は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）が１組何枚で構成されているかを登録するためのボタンである。リスト８０１にて、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）が選択されたときだけ、ボタン８０２が押下可能となる。ボタン８０２を押下されると、後述する図９のノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の枚数登録画面が表示される。
キャンセルボタン８０３は、設定を破棄するためのボタンであり、キャンセルボタン８０３が押下されると、登録途中の設定が破棄される。また、ＯＫボタン８０４は、設定を登録するためのボタンであり、ＯＫボタン８０４が押下されると、用紙種類の登録設定が反映される。
【００２１】
図９は、画像形成装置１０１に表示されるノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の枚数登録画面の一例を示す図である。
ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）は、ノーカーボン紙（ＣＢ）×１枚、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）×Ｎ枚、ノーカーボン紙（ＣＦ）×１枚の合計Ｎ＋２枚を一組として構成されており、一つの給紙ユニットにＭ組を給紙する形態で使われる。本画面を利用することで、ユーザは、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）に対して、１組が何枚で構成されているかを登録することができる。
図９において、入力ボックス９０１は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の１組の構成枚数を登録することができる。図９の例では、１組５枚として登録されている。
キャンセルボタン９０２は、設定を破棄するためのボタンであり、キャンセルボタン９０２が押下されると、登録途中の設定が破棄される。また、ＯＫボタン９０３は、設定を登録するためのボタンであり、ＯＫボタン９０３が押下されると、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の１組の構成枚数が反映される。
【００２２】
図１０は、情報処理装置１０２に表示されるジョブ管理アプリケーション画面の一例を示す図である。
図１０において、名称バー１００１は、ジョブ管理アプリケーションの名称を表す部分である。終了ボタン１００２は、ジョブ管理アプリケーションを終了する際に押下されるボタンである。終了ボタン１００２が押下されると、ジョブ管理アプリケーションは終了する。
アクティブジョブウインドウ１００３は、情報処理装置１０２が保持しているプリントジョブを一覧表示するウインドウである。図１０においては、「契約．ｐｄｆ」と言う名称のジョブが、情報処理装置１０２に保持されている。
ユーザが、アクティブジョブウインドウ１００３に表示されているジョブを右クリックすると、「印刷」と「印刷設定」とを実行するプロパティ１００５が表示される。ここで、ユーザが、「印刷」を選択すると、ジョブの印刷が実行される。また、ユーザが、「印刷設定」を選択すると、プリント設定を変更することができる。この詳細は後述する図１１〜１３を用いて説明する。
ジョブ履歴ウインドウ１００４は、印刷が完了したジョブ履歴を表示するウインドウである。図１０においては、「見積り．ｐｄｆ」と言う名称のジョブがジョブ履歴として表示されている。なお、ジョブ履歴ウインドウ１００４に表示されているジョブは、アクティブジョブウインドウ１００３に表示されているジョブと異なり、印刷設定の変更や印刷の実行はできないジョブである。
【００２３】
図１１は、印刷設定画面の一例を示す図である。
図１１において、タグ１１０１は、印刷設定項目を種類によってグループ化したタグであり、「一般」、「ジョブ情報」、「用紙」、「レイアウト」、「仕上げ」の５種類により構成されている。図１１では、「用紙」の設定項目が表示されている。
「用紙」は、印刷用紙に関する設定をまとめたタグであり、ユーザは、「用紙」タグを選択することで、ジョブが使う用紙種類を設定することができる。
用紙種類１１０２は、ジョブ全体の用紙種類を設定するためのプルダウンメニューである。例えば、前記プルダウンメニューには、自動選択、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）等が表示される。用紙種類１１０２が設定された場合、ジョブの全ページが、指定された用紙を使って印刷されることになる。
用紙トレイ１１０３は、ジョブ全体の用紙トレイを設定するプルダウンメニューである。例えば、前記プルダウンメニューには、自動選択、カセット１、手指し等が表示される。用紙トレイ１１０３が設定された場合、ジョブの全ページが、指定された用紙トレイに給紙された用紙を使って印刷される。
用紙サイズ１１０４は、ジョブ全体の印刷用紙サイズを設定するプルダウンメニューである。例えば、前記プルダウンメニューには、Ａ３、Ａ４、Ｂ４、Ｂ５、ＬＴＲ等が表示される。ジョブの全ページは、用紙サイズ１１０４の設定で指定された用紙サイズで印刷される。
用紙の混合ボタン１１０５は、ジョブ全体を同じ用紙種類、用紙サイズ、用紙トレイで印刷したくない場合に押下されるボタンである。用紙の混合ボタン１１０５が押下されると、図１２の用紙の混合設定画面が表示される。
ＯＫボタン１１０６は、印刷設定画面で設定した内容を反映するためのボタンである。なお、ＯＫボタン１１０６が押下されると、プリント設定画面は閉じられる。キャンセルボタン１１０７は、プリント設定画面で設定した内容を破棄するためのボタンである。なお、キャンセルボタン１１０７が押下されると、プリント設定画面は閉じられる。
印刷ジョブとして、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使う場合、ユーザは、図１１のように、用紙種類１１０２にノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を設定する。
【００２４】
図１２は、用紙の混合設定画面の一例を示す図である。
図１２において、用紙の混合設定表示部１２０１は、設定済の用紙の混合設定を表示する部分である。用紙の混合設定表示部１２０１においては、１〜５ページ目のそれぞれに、用紙設定（用紙の種類、用紙トレイ、用紙サイズ）が行われている。
ページ範囲定義の設定ボタン１２０２は、用紙設定を行う際にユーザが押下するボタンである。ページ範囲定義の設定ボタン１２０２が押下されると、図１３のページ範囲定義画面が表示される。図１３のページ範囲定義画面の設定が、用紙の混合設定表示部１２０１に反映される。
編集ボタン１２０３は、用紙の混合設定表示部１２０１に設定済の内容を編集する際にユーザが押下するボタンである。ユーザは、用紙の混合設定表示部１２０１から一つを選択し、編集ボタン１２０３を押下することで、選択した設定を編集することができる。
削除ボタン１２０４は、用紙の混合設定表示部１２０１に設定済の内容を削除する際にユーザが押下するボタンである。ユーザは、用紙の混合設定表示部１２０１から一つを選択し、削除ボタン１２０４を押下することで、選択した設定を削除することができる。
ＯＫボタン１２０５は、用紙の混合設定表示部１２０１の設定を保存する際にユーザが押下するボタンである。なお、ＯＫボタン１２０５が押下されると、画面が図１１の印刷設定画面に戻る。
キャンセルボタン１２０６は、用紙の混合設定表示部１２０１の設定を破棄する際にユーザが押下するボタンである。なお、キャンセルボタン１２０６が押下されると、画面が図１１の印刷設定画面に戻る。
【００２５】
図１３は、ページ範囲定義の設定画面の一例を示す図である。
図１３において、入力ボックス１３０１は、ページ範囲の入力ボックスである。ページ範囲の入力ボックス１３０１で指定したページを対象に、用紙種類、用紙トレイ、用紙サイズが設定される。用紙種類１３０２は、用紙種類を設定するプルダウンメニューである。例えば、用紙種類１３０２には、自動選択、ノーカーボン紙等が表示される。用紙トレイ１３０３は、用紙トレイを設定するプルダウンメニューである。例えば、用紙トレイ１３０３には、自動選択、トレイ１、手指し等が表示される。印刷用紙サイズ１３０４は、印刷用紙サイズを設定するプルダウンメニューである。例えば、印刷用紙サイズ１３０４には、Ａ３、Ａ４、Ｂ４、Ｂ５、ＬＴＲ等が表示される。
ＯＫボタン１３０５は、ページ範囲定義の設定を保存するためのボタンである。なお、ＯＫボタン１３０５が押下されると、画面は、図１２の用紙の混合設定画面に戻る。
キャンセルボタン１３０６は、ページ範囲定義の設定を破棄するためのボタンである。なお、キャンセルボタン１３０６が押下されると、画面は、図１２の用紙の混合設定画面に戻る。
印刷ジョブとして、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）を指定して使う場合、ユーザは、ページ範囲定義の設定画面（図１３）を使って設定することで、用紙の混合設定画面（図１２）のように設定できる。
【００２６】
＜実施形態１＞
実施形態１は、ジョブ印刷時にノーカーボン紙確認ジョブを生成する例である。以後、実施形態１について、図１４のフローチャートを使って説明する。
図１４は、実施形態１における情報処理装置１０２にて実施される情報処理の一例を示すフローチャートである。
ユーザがジョブ管理アプリケーションから印刷を行うと、Ｓ１４０１にて、ＵＩ処理部７０５は、印刷の開始を検知し、ジョブ制御部７０６へ印刷の開始を通知する。次に、Ｓ１４０２にて、ジョブ制御部７０６は、ＵＩ処理部７０５から印刷設定を受け取り、印刷ジョブの解析を実施する。より具体的に説明すると、この解析では、印刷ジョブが使用する用紙種類を全て抽出する。このとき、用紙種類１１０２や用紙種類１３０２が自動選択だった場合、ジョブ制御部７０６は、以下のようにして用紙情報を取得する。つまり、ジョブ制御部７０６は、用紙トレイ１１０３や用紙トレイ１３０３の指定を基に、画像形成装置１０１の機器制御部７０２から給紙カセットの用紙情報を取得する（用紙情報取得）。
次に、Ｓ１４０３にて、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブの解析の結果に基づいて、印刷ジョブがノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌａｌｔｅｄ）、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）の何れかを使用するかを判定する。ジョブ制御部７０６は、使用する場合はＳ１４０４に進み、使用しない場合はＳ１４０９に進む。
【００２７】
Ｓ１４０４にて、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙の確認ジョブの生成を行う。処理の詳細については、後述する図１５と図１６とで説明する。Ｓ１４０４の処理が完了すると、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１４０５にて、作成した確認ジョブを画像形成装置１０１へ送信する（確認ジョブ送信）。続いて、Ｓ１４０６にて、ジョブ制御部７０６は、ＵＩ処理部７０５に確認メッセージ（図１７）を表示するように通知し、ＵＩ処理部７０５が確認メッセージ（図１７）を表示する。
次に、ユーザは、確認ジョブによる印刷物を使って、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているか否かを確認する。その結果、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されていなかった場合は、ユーザは、給紙カセットに正しく給紙した後、確認ジョブの再実行ボタン１５０１を押下する。また、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されていた場合は、ユーザは、印刷ジョブの実行ボタン１５０２を押下する。
ユーザの前記アクションに応じて、ＵＩ処理部７０５は以下の処理を行う。まず、ＵＩ処理部７０５は、確認ジョブの再実行ボタン１５０１の押下を検知した場合は、Ｓ１４０７にて、ジョブ制御部７０６へ確認ジョブの再印刷を通知し、Ｓ１４０５へ進む。また、ＵＩ処理部７０５は、印刷ジョブの実行ボタン１５０２の押下を検知した場合は、Ｓ１４０８にて、ジョブ制御部７０６へ印刷ジョブの実行を通知し、Ｓ１４０９へ進む。
Ｓ１４０９にて、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブを画像形成装置１０１に送信し（印刷ジョブ送信）、処理を終了する。
【００２８】
図１５、図１６は、確認ジョブの生成（Ｓ１４０４）のフローチャートである。
Ｓ１５０１にて、ユーザにノーカーボン紙の確認ジョブを実行するかを確認させるため、ジョブ制御部７０６は、ＵＩ処理部７０５に実行確認（図１８）を表示するように通知し、ＵＩ処理部７０５が実行確認（図１８）を表示する。
ユーザは、確認ジョブを実行する場合は実行ボタン１８０１を押下し、実行しない場合は実行しないボタン１８０２を押下する。
ユーザの前記アクションに応じて、ＵＩ処理部７０５は、以下の処理を行う。Ｓ１５０２にて、ＵＩ処理部７０５は、実行ボタン１８０１の押下を検知した場合は、ジョブ制御部７０６へ確認ジョブの生成を通知し、Ｓ１５０３へ進む。また、ＵＩ処理部７０５は、実行しないボタン１８０２の押下を検知した場合は、Ｓ１４０９へ進む。
次に、Ｓ１５０３にて、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブがノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使用するかを判定する。ジョブ制御部７０６は、使用する場合はＳ１５０４に進み、使用しない場合はＳ１５０６に進む。
Ｓ１５０４では、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の一組の構成枚数（＝Ｘ）を画像形成装置１０１から取得する。次に、Ｓ１５０５にて、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使うＸページの確認ジョブを生成し、処理を終了する。
【００２９】
Ｓ１５０６では、ジョブ制御部７０６は、ｎとｋとの２つの変数を初期化する。ここで、ｎは印刷ジョブのｎページ目を解析中であることを表す変数である。ｋは、確認ジョブのページ数を表す変数である。次に、Ｓ１５０７にて、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブのｎページ目がノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＢ）であるかを判断する。何れかのノーカーボン紙だった場合は、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５０８に進む。また、そうでない場合は、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１６に進む。
Ｓ１５０８では、ジョブ制御部７０６は、ｋ＝０であるか否かを判断する。ｋ＝０である場合は、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１０に進む。そうでない場合は、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５０９に進む。
Ｓ１５０９では、ジョブ制御部７０６は、確認ジョブのｋ−１ページ目と異なるノーカーボン紙であるかを判断する。異なるノーカーボン紙であれば、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１０に進む。そうでない場合は、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１６に進む。
Ｓ１５１０では、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブのｎページ目がノーカーボン紙（ＣＢ）であるか否かを判断する。そうであれば、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１１に進む。そうでなければ、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１２に進む。Ｓ１５１１では、ジョブ制御部７０６は、確認ジョブのｋ＋１ページ目をノーカーボン紙（ＣＢ）で印刷する設定を行い、Ｓ１５１５に進む。
【００３０】
Ｓ１５１２では、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブのｎページ目がノーカーボン紙（ＣＦＢ）であるかを判断する。そうであれば、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１３に進む。そうでなければ、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１４に進む。Ｓ１５１３では、ジョブ制御部７０６は、確認ジョブのｋ＋１ページ目をノーカーボン紙（ＣＦＢ）で印刷する設定を行い、Ｓ１５１５に進む。また、Ｓ１５１４では、ジョブ制御部７０６は、確認ジョブのｋ＋１ページ目をノーカーボン紙（ＣＦ）で印刷する設定を行い、Ｓ１５１５に進む。
次に、Ｓ１５１５では、ジョブ制御部７０６は、ｋ＝ｋ＋１の演算を行い、Ｓ１５１６へ進む。Ｓ１５１６では、ジョブ制御部７０６は、ｎ＝ｎ＋１の演算を行い、Ｓ１５１７へ進む。
Ｓ１５１７では、ジョブ制御部７０６は、印刷ジョブの最終ページまで、Ｓ１５０７〜Ｓ１５１６のチェックを行ったか否かを判断する。最終ページまでチェックしていれば、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１８に進む。そうでなければ、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５０７へ戻る。
Ｓ１５１８では、ジョブ制御部７０６は、Ｓ１５１１、Ｓ１５１３、Ｓ１５１４で決定した用紙種類に従って、ｋページの確認ジョブを生成し、処理を終了する。
【００３１】
図１９は、生成される確認ジョブの一例を示した図である。
図１９（ａ）は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使う印刷ジョブを実施する場合、どのような確認ジョブが生成されるかを示した図である。このとき、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）は、５枚一組であるとする。
この場合、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌａｌｔｅｄ）は、５枚一組であることから、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を一組使い切る、５ページの確認ジョブが生成される。
図１９（ｂ）は、１ページ目がノーカーボン紙（ＣＢ）、２〜４ページ目がノーカーボン紙（ＣＦＢ）、５ページ目がノーカーボン紙（ＣＦ）である印刷ジョブの場合、どのような確認ジョブが生成されるかを示した図である。
この場合、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）が１枚ずつ使われる３ページの確認ジョブが生成される。
図１９（ｃ）は、１ページ目がノーカーボン紙（ＣＢ）、２ページ目がノーカーボン紙（ＣＦ）である印刷ジョブの場合、どのような確認ジョブが生成されるかを示した図である。
この場合、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）が１枚ずつ使われる２ページの確認ジョブが生成される。
このように、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）が正しく設置されているかを確認するために、必要最小限の枚数のジョブが生成されている。
以上のように、本実施形態によれば、印刷ジョブが利用するノーカーボン紙の種類、及び画像形成装置の給紙カセットに給紙された用紙の情報を基に、最適なノーカーボン紙確認ジョブを自動生成することができる。
【００３２】
＜実施形態２＞
実施形態２は、給紙カセットにノーカーボン紙が給紙された場合に、ノーカーボン紙の確認ジョブを生成する例である。
実施形態２について、図２０のフローチャートを使って説明する。
図２０は、実施形態２における情報処理装置１０２にて実施される情報処理の一例を示すフローチャートである。
ユーザが給紙カセットに用紙を給紙すると、Ｓ２００１にて、状態監視部７１０は、画像形成装置１０１の機器制御部７０２から給紙カセットの用紙情報を取得する。そして、給紙カセットに給紙した用紙が、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌａｌｔｅｄ）、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）の何れかを判定する。その結果、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌａｌｔｅｄ）、ノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）の何れかであれば、状態監視部７１０は、ジョブ制御部７０６へ確認ジョブの生成を通知し、Ｓ２００２に進む。そうでない場合は、状態監視部７１０は、Ｓ２００１に戻る。
Ｓ２００２では、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙の確認ジョブの生成を行う。処理の詳細については、後述する図２１にて説明する。Ｓ２００２の処理が完了すると、ジョブ制御部７０６は、Ｓ２００３にて、作成した確認ジョブを画像形成装置１０１へ送信する。続いて、Ｓ２００４にて、ジョブ制御部７０６は、ＵＩ処理部７０５に確認メッセージ（図２２）を表示するように通知し、ＵＩ処理部７０５が確認メッセージ（図２２）を表示する。
次に、ユーザは、確認ジョブによる印刷物を使って、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているか否かを確認する。その結果、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されていなかった場合、ユーザは、給紙カセットに正しく給紙した後、確認ジョブの再実行ボタン２２０１を押下する。また、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されていた場合、ユーザは、終了ボタン２２０２を押下する。
ユーザの前記アクションに応じて、ＵＩ処理部７０５は以下の処理を行う。まず、ＵＩ処理部７０５は、確認ジョブの再実行ボタン２２０１の押下を検知した場合は、Ｓ２００５にて、ジョブ制御部７０６へ確認ジョブの再印刷を通知し、Ｓ２００３へ進む。また、ＵＩ処理部７０５は、終了ボタン２２０２の押下を検知した場合は、処理を終了する。
【００３３】
図２１は、確認ジョブの生成（Ｓ２００２）の一例を示すフローチャートである。
Ｓ２１０１にて、ユーザにノーカーボン紙の確認ジョブを実行するかを確認するため、ジョブ制御部７０６は、ＵＩ処理部７０５に実行確認（図１８）を表示するように通知し、ＵＩ処理部７０５が実行確認（図１８）を表示する。
ユーザは、確認ジョブを実行する場合は実行ボタン１８０１を押下し、実行しない場合は実行しないボタン１８０２を押下する。
ユーザの前記アクションに応じて、ＵＩ処理部７０５は、以下の処理を行う。Ｓ２１０２にて、ＵＩ処理部７０５は、実行ボタン１８０１の押下を検知した場合は、ジョブ制御部７０６へ確認ジョブの生成を通知し、Ｓ２１０３へ進む。また、ＵＩ処理部７０５は、実行しないボタン１８０２の押下を検知した場合は、処理を終了する。
次に、Ｓ２１０３にて、ジョブ制御部７０６は、給紙された用紙がノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）であるか否かを判定する。ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）である場合はＳ２１０４に進み、使用しない場合はＳ２１０６に進む。
Ｓ２１０４では、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）の一組の構成枚数（＝Ｘ）を画像形成装置１０１から取得する。次に、Ｓ２１０５にて、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｅｄ）を使うＸページの確認ジョブを生成し、処理を終了する。
【００３４】
Ｓ２１０６では、ジョブ制御部７０６は、給紙された用紙がノーカーボン紙（ＣＦＢ）であるかを判定する。ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）である場合は、Ｓ２１０７に進み、そうでない場合は、Ｓ２１０８へ進む。
Ｓ２１０７では、ジョブ制御部７０６は、１枚目がノーカーボン紙（ＣＢ）、２枚目がノーカーボン紙（ＣＦＢ）、３枚目がノーカーボン紙（ＣＦ）である３ページの確認ジョブを生成し、処理を終了する。
Ｓ２１０８では、ジョブ制御部７０６は、画像形成装置１０１の機器制御部７０２から全ての給紙カセットの用紙情報を取得する。そして、ジョブ制御部７０６は、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）が給紙されていれば、Ｓ２１０７に進み、そうでない場合は、Ｓ２１０９に進む。
Ｓ２１０９では、ジョブ制御部７０６は、１枚目がノーカーボン紙（ＣＢ）、２枚目がノーカーボン紙（ＣＦ）である２ページの確認ジョブを生成し、処理を終了する。
以上の処理により、給紙カセットにノーカーボン紙が給紙されたタイミングで、確認ジョブを自動生成できる。また、１つの給紙カセットにノーカーボン紙（Ｐｒｅ−Ｃｏｌｌａｔｔｅｄ）が給紙された場合や、３つの給紙カセットにノーカーボン紙（ＣＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦＢ）、ノーカーボン紙（ＣＦ）がそれぞれ給紙されている場合にも対応できる。
【００３５】
＜実施形態３＞
実施形態３は、ノーカーボン紙の確認ジョブを白紙で生成する例である。
本実施形態では、画像形成装置１０１は、課金用のカウンタを具備しており、１ページ印刷する毎に課金カウンタをカウントアップする。但し、印刷ページが白紙の場合は課金カウンタをカウントアップしない。本処理は、機器制御部７０２にて実施される。その他については、実施形態１と同様であるため、説明は省略する。
次に、実施形態３における処理について述べる。処理のフローチャートは、実施形態１と同様であり、Ｓ１４０４にて、確認ジョブを生成する際、全ページを白紙で生成する点のみ異なる。
以上により、白紙印刷に関して課金を行わない画像形成装置に対しては、確認ジョブを白紙で送ることで、ノーカーボン紙の表裏確認のために課金されないで済む効果がある。
【００３６】
＜実施形態４＞
実施形態４は、実施形態２において、確認ジョブを白紙で生成する例である。実施形態４については、実施形態３と同様に自明であるため、説明を省略する。
【００３７】
＜その他の実施形態＞
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【００３８】
以上、上述した各実施形態によれば、給紙カセットにノーカーボン紙が正しく給紙されているかを判断可能にすることができる。また、印刷ジョブ毎に最適なノーカーボン紙確認ジョブを自動生成することができる。そのため、ユーザは確認ジョブを作成する手間が省ける。また、ユーザによる確認ジョブの作成ミスを防止することができる。
【００３９】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
2012063939.tif 000003
【図２】
2012063939.tif 000004
【図３】
2012063939.tif 000005
【図４】
2012063939.tif 000006
【図５】
2012063939.tif 000007
【図６】
2012063939.tif 000008
【図７】
2012063939.tif 000009
【図８】
2012063939.tif 000010
【図９】
2012063939.tif 000011
【図１０】
2012063939.tif 000012
【図１１】
2012063939.tif 000013
【図１２】
2012063939.tif 000014
【図１３】
2012063939.tif 000015
【図１４】
2012063939.tif 000016
【図１５】
2012063939.tif 000017
【図１６】
2012063939.tif 000018
【図１７】
2012063939.tif 000019
【図１８】
2012063939.tif 000020
【図１９】
2012063939.tif 000021
【図２０】
2012063939.tif 000022
【図２１】
2012063939.tif 000023
【図２２】
2012063939.tif 000024