(57)【要約】【課題】ガスパージやシャッターを利用することなく透明板に金属ガスが蒸着するのを防止することを可能とする。【解決手段】炉体１１の側壁部１１ａに取り付けられた透明板３１と、炉体１１の内部空間１２に対する透明板３１の露出面３１ａを加熱する加熱装置４１とを備える。加熱装置４１は、炉体１１の内部空間１２に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に透明板３１の露出面３１ａを加熱することを特徴とする。これにより、透明板３１の露出面３１ａに金属ガスが蒸着することを防止することが可能となるうえ、透明板３１の露出面３１ａに金属ガスが蒸着していたとしても、加熱により蒸着物を融解させることにより除去することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の側壁部に取り付けられた透明板と、
前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を加熱する加熱手段とを備え、
前記加熱手段は、前記内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に前記露出面を加熱すること
を特徴とする炉体の窓構造。
【請求項２】
前記炉体は、前記内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接しており、
前記加熱手段は、前記溶融めっき浴から蒸発して前記内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に前記透明板の露出面を加熱すること
を特徴とする請求項１記載の炉体の窓構造。
【請求項３】
前記透明板は、前記溶融めっき浴に先端部が浸漬されるスナウトの側壁部に取り付けられること
を特徴とする請求２項記載の炉体の窓構造。
【請求項４】
前記加熱手段は、通電により抵抗発熱する抵抗発熱体から構成されていること
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の炉体の窓構造。
【請求項５】
前記加熱手段としての抵抗発熱体は、透明導電膜から構成されていること
を特徴とする請求項４記載の炉体の窓構造。
【請求項６】
炉体の側壁部に取り付けられた透明板の当該炉体の内部空間に対する露出面を当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱すること
を特徴とする炉体の窓構造の蒸着防止方法。
【請求項７】
内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接している炉体の側壁部に透明板が取り付けられ、前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を前記溶融めっき浴から蒸発して当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱すること
を特徴とする炉体の窓構造の蒸着防止方法。
【請求項８】
内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接している炉体において当該溶融めっき浴に先端部が浸漬されるスナウトの側壁部に透明板が取り付けられ、前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を前記溶融めっき浴から蒸発して当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱すること
を特徴とする炉体の窓構造の蒸着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉体の内部を外部から観察、照射するために用いられる炉体の窓構造及び炉体の窓構造の蒸着防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、炉体の内部を外部から観察、照射するための手段として窓構造が好適に用いられている。この窓構造は、炉体の側壁部に取り付けられたガラス板等からなる透明板を有しており、この透明板を通して炉体の内部を外部から撮像装置や光源等により観察、照射することが可能となる。
【０００３】
このような窓構造が好適に用いられる箇所としては、例えば、連続溶融めっきラインで用いられる連続焼鈍炉のスナウトが挙げられる。スナウトは、その先端部が溶融めっき浴に浸漬されており、連続焼鈍炉内を搬送される金属帯を外気に触れさせることなく溶融めっき浴内に案内するために用いられる。スナウトの内部は、溶融めっき浴から蒸発している金属ガスにより炉体の内壁面に対する金属の蒸着が起き易いうえ、溶融めっき浴の浴面にドロス等が浮遊し易い環境にある。これらが金属帯の表面に付着してしまうと疵、めっき不良等の表面欠陥が生じてしまうため、スナウトの内壁面や溶融めっき浴の浴面を観察するため、このような窓構造が好適に用いられている。
【０００４】
ここで、窓構造の透明板は、炉体の内部空間に含まれる金属ガスが蒸着して蒸着物が付着することにより、撮像装置等による視野、照射範囲が狭められてしまい、透明板を通して炉体の内部を観察、照射するうえでの障害となってしまう。このため、このような問題を解決するため、例えば、ガスパージやシャッターを利用した窓構造が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
ガスパージを利用した窓構造１０１は、例えば、図４に示すように、炉体１１１の側壁部１１１ａに設けられたＡｒ等の不活性ガスを充満させるためのパージ室１０２と、パージ室１０２内に不活性ガスを供給するガスノズル１０３とを備えている。この窓構造１０１によれば、パージ室１０２内に不活性ガスを供給して充満させることにより、金属ガスが透明板１３１にまで到達するのを遮断し、金属ガスが透明板１３１に蒸着するのを防止することが可能となる。
【０００６】
シャッターを利用した窓構造１０４は、例えば、図５に示すように、炉体１１１の側壁部１１１ａに設けられた円筒状の筒体１０５と、筒体１０５内で回転可能に設けられた円形状のシャッター板１０６とを備えている。この窓構造１０４によれば、シャッター板１０６を筒体１０５内で回転させることにより筒体１０５内での気体の流出入の有無を切り替えることが可能となり、これにより、金属ガスが透明板１３１にまで到達するのを遮断し、金属ガスが透明板１３１に蒸着するのを防止することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１３２６号公報（図４等参照）
【特許文献２】特開平０５−４４０３２号公報（図５等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ガスパージを利用した窓構造１０１では、ガスパージするために大量の不活性ガスが必要となり、その分コストの増大を招いてしまう。また、この窓構造１０１では、ガスパージすることによりパージ室１０２の周囲にも不活性ガスが拡散してしまうことになる。このため、連続焼鈍炉のスナウトにこの窓構造１０１を適用した場合は、不活性ガスの拡散により溶融めっき浴から蒸発した金属ガスも炉体１１１の入側にまで拡散してしまい、炉体１１１の広い範囲で金属ガスの蒸着が発生し、蒸着した金属が金属帯に落下することにより疵等の表面欠陥を招く恐れが増大してしまう。また、この場合は、金属ガスが炉体１１１の入側にまで拡散してしまうことにより、溶融めっき浴の浴面近傍における金属ガスの分圧が飽和蒸気圧より小さくなり、かえって溶融めっき浴から金属ガスの蒸発が促進されてしまうという問題がある。
【０００９】
また、シャッターを利用した窓構造１０４では、炉体１１１の内部を観察等する都度、シャッター板１０６を回転させる必要があり、炉体１１１の内部を定常的に観察等することが困難であるという問題がある。
【００１０】
また、ガスパージ、シャッターの何れを利用した窓構造１０１、１０４においても、パージ室１０２や筒体１０５が炉体１１１から大きく突出しているため、その突出部１１４が周辺設備との間で干渉してしまううえ、周辺設備の交換作業時の障害となるという問題がある。
【００１１】
また、何れの窓構造１０１、１０４においても、透明板１３１に対して金属ガスが蒸着するのを完全に防止することは困難であり、蒸着物を除去するために塩酸等を用いて定期的に清掃作業を行う必要が依然として生じるという問題がある。
【００１２】
また、何れの窓構造１０１、１０４においても、パージ室１０２や筒体１０５があることから透明板１３１の位置が炉体１１１の内壁面１１１ｂから炉体１１１の外側に大きく離れてしまい、その結果、透明板１３１から炉体１１１の内部を観察、照射するときの視野、照射範囲が狭められてしまうという問題がある。特に、ガスパージを利用した窓構造１０４の場合は、ガスパージによる効果を上げるためにパージ室１０２を小さくすることが多いことから、視野、照射範囲が特に狭められ易くなり、大きな問題となる。
【００１３】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、ガスパージやシャッターを利用することなく透明板に金属ガスが蒸着するのを防止することを可能とし、上述した問題を有利に解決することを可能とする炉体の窓構造及び炉体の窓構造の蒸着防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上述した課題を解決するために、鋭意検討の末、下記の炉体の窓構造及び炉体内部の観察方法を発明した。
【００１５】
第１発明に係る炉体の窓構造は、炉体の側壁部に取り付けられた透明板と、前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を加熱する加熱手段とを備え、前記加熱手段は、前記内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に前記露出面を加熱することを特徴とする。
第２発明に係る炉体の窓構造は、第１発明において、前記炉体は、前記内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接しており、前記加熱手段は、前記溶融めっき浴から蒸発して前記内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に前記透明板の露出面を加熱することを特徴とする。
第３発明に係る炉体の窓構造は、第２発明において、前記透明板は、前記溶融めっき浴に先端部が浸漬されるスナウトの側壁部に取り付けられることを特徴とする。
第４発明に係る炉体の窓構造は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記加熱手段は、通電により抵抗発熱する抵抗発熱体から構成されていることを特徴とする。
第５発明に係る炉体の窓構造は、第４発明において、前記加熱手段としての抵抗発熱体は、透明導電膜から構成されていることを特徴とする。
第６発明に係る炉体の窓構造の蒸着防止方法は、炉体の側壁部に取り付けられた透明板の当該炉体の内部空間に対する露出面を当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱することを特徴とする。
第７発明に係る炉体の窓構造の蒸着防止方法は、内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接している炉体の側壁部に透明板が取り付けられ、前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を前記溶融めっき浴から蒸発して当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱することを特徴とする。
第８発明に係る炉体の窓構造の蒸着防止方法は、内部空間の一部が溶融めっき浴の浴面に接している炉体において当該溶融めっき浴に先端部が浸漬されるスナウトの側壁部に透明板が取り付けられ、前記炉体の内部空間に対する前記透明板の露出面を前記溶融めっき浴から蒸発して当該内部空間に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明〜第８発明によれば、透明板の露出面に金属ガスが蒸着することを防止することが可能となるうえ、透明板の露出面に金属ガスが蒸着したとしても、加熱により蒸着物を融解させることにより除去することが可能となる。また、ガスパージやシャッターを利用することなく透明板に金属ガスが蒸着するのを防止することが可能となる。また、ガスパージを利用することが不要となるので、ガスパージするための不活性ガスが不要となり、その分コストの低減を図ることが可能となる。また、シャッターを利用することが不要となるので、炉体の内部を定常的に観察、照射することが可能となる。また、ガスパージ、シャッターが不要となるので、透明板等が取り付けられる炉体の突出部の長さを短くすることが可能となり、その分、その突出部が周辺設備との間で干渉したり、周辺設備の交換作業時の障害となることを防止することが可能となる。また、透明板の蒸着物を除去するために塩酸等を用いて定期的に清掃作業を行うことが不要となる。また、透明板の位置を炉体の内壁面に近づけることが可能となり、透明板等から炉体の内部を観察、照射するときの視野、照射範囲が狭まるのを抑えることが可能となる。
第２発明又は第７発明によれば、溶融めっき浴の近傍での飽和蒸気圧に透明板の露出面の近傍での飽和蒸気圧が近づくことになり、透明板に金属ガスが液相の金属として付着するのを抑えることが可能となる。
第３発明又は第８発明によれば、ガスパージすることが不要となるので、不活性ガスが拡散することにより溶融めっき浴から蒸発した金属ガスが炉体の入側にまで拡散してしまうことを防止することが可能となる。また、これにより、溶融めっき浴の浴面近傍において金属ガスの分圧が飽和蒸気圧より小さくなることを防止することが可能となり、溶融めっき浴から金属ガスの蒸発が促進されてしまうことを防止することが可能となる。
第５発明によれば、加熱時の抵抗発熱体の過度の発光により、透明板を通して炉体の内部を観察するときに生じる視認性の低下や、比較的暗い炉体の内部を撮像装置により観察するときの困難を招くことなく、透明板を通して炉体の内部を観察することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る炉体の窓構造の構成を概略的に示す側面断面図である。
【図２】第１実施形態に係る炉体の窓構造の構成を示す拡大側面断面図である。
【図３】本発明に係る窓構造を連続焼鈍炉の加熱帯に適用した例としての構成を概略的に示す側面断面図である。
【図４】従来のガスパージを利用した窓構造の構成を示す側面断面図である。
【図５】従来のシャッターを利用した窓構造の構成を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した炉体の窓構造及び炉体の窓構造の蒸着防止方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、第１実施形態に係る炉体１１の窓構造３の構成を概略的に示す側面断面図であり、図２は、その拡大側面断面図である。
【００２０】
炉体１１は、金属帯７を熱処理する連続焼鈍炉等の熱処理炉として用いられるものである。金属帯７は、例えば、鋼材や他の金属材料からなる帯材として構成されるものであり、搬送ロール２１や図示しない巻取装置により炉体１１の内部を搬送される。
【００２１】
炉体１１は、第１実施形態において、連続焼鈍炉１として構成されており、その出側端部１１ｃに配設された筒状のスナウト１３を備えている。スナウト１３は、その先端部１３ｃが溶融めっき槽８に貯溜された溶融めっき浴９内に浸漬されており、炉体１１は、その内部空間１２の一部が溶融めっき浴９の浴面９ａに接している。スナウト１３は、連続焼鈍炉１内を搬送される金属帯７を外気に触れさせることなく溶融めっき浴９内に案内するために用いられる。溶融めっき浴９は、例えば、亜鉛、アルミニウム、クロム、ニッケル等の溶融めっき金属から構成される。
【００２２】
第１実施形態に係る窓構造３は、この連続焼鈍炉１としての炉体１１の一部であるスナウト１３に配設されている。
【００２３】
窓構造３は、炉体１１の側壁部１１ａに取り付けられた透明板３１と、炉体１１の内部空間１２に対する透明板３１の露出面３１ａを加熱する加熱装置４１とを備えている。また、窓構造３は、第１実施形態において、透明板３１の外側に間隔を空けて炉体１１の側壁部１１ａに取り付けられた保護透明板３３を更に備えている。
【００２４】
透明板３１及び保護透明板３３は、第１実施形態において、次のようにして炉体１１の側壁部１１ａに取り付けられている。
【００２５】
炉体１１のスナウト１３の内壁面１３ａには開口１３ｂが形成されており、その開口１３ｂからは炉体１１の外側に突出した筒体１５が設けられ、筒体１５の外側端部１５ａからはその外周側に突出したフランジ１６が設けられている。透明板３１及び保護透明板３３は、それらの周端部３１ｃ、３３ｃを側方から取り囲むように環状に断熱材１７が設けられ、筒体１５の外側端部１５ａにおける開口１５ｂを塞ぐように配置される。断熱材１７は、例えば、耐熱性のある不織布、ガスケット、セラミックファイバー等から構成される。
【００２６】
そして、透明板３１及び保護透明板３３の周端部３１ｃ、３３ｃを断熱材１７とともにフランジ１６との間で挟みつけるように環状板１８が配置され、これらにボルト１９が挿通されてナット２０が螺合されることによって、透明板３１及び保護透明板３３が固定される。
【００２７】
透明板３１及び保護透明板３３は、このようにして炉体１１の側壁部１１ａに取り付けられるものであるが、その取付方法は公知のものであれば特に限定するものではない。
【００２８】
透明板３１及び保護透明板３３は、加熱装置４１により比較的高温に加熱されるものであることから、熱膨張率が低く耐熱性のある材料から構成されていることが好ましい。透明板３１及び保護透明板３３は、このような観点から、例えば、石英ガス等から構成されていることが好ましいが、これに限定するものではない。
【００２９】
加熱装置４１は、第１実施形態において、透明板３１の露出面３１ａと反対の外面３１ｂに取り付けられた透明導電膜４３から構成されている。透明導電膜４３は、第１実施形態において、透明板３１の外面３１ｂに蒸着することにより取り付けられている。透明導電膜４３は、例えば、酸化すず（ＳｎＯ2）や酸化インジウムすず（ＩＴＯ：Indiumu Tin Oxide）等から構成されるが、公知のものであれば特に限定しない。
【００３０】
透明導電膜４３は、第１実施形態において、その外面に一対の電極４５が取り付けられている。一対の電極４５には、これらの間に電圧を印加する電圧印加手段としての電源装置４７が接続されている。電源装置４７は、直流及び交流の何れの電圧を印加するものとして構成されていてもよい。また、第１実施形態においては、一方の電極４５と電源装置４７との間において開閉器４９が接続されており、これらの間での電圧の印加の有無を切り替えることが可能となっている。
【００３１】
加熱装置４１は、この他にも、透明導電膜４３のような、通電により抵抗発熱するニクロム線等の抵抗発熱体４２から構成されていることが好ましい。但し、ニクロム線等のように抵抗発熱することにより発光する抵抗発熱体４２の場合は、後述のように透明板３１の露出面３１ａを加熱したときに抵抗発熱体４２が加熱により過度に発光する。このように抵抗発熱体４２が過度に発光してしまうと、透明板３１を通して炉体１１の内部を観察するときに視認性の低下を招くうえ、比較的暗い炉体１１の内部を撮像装置により観察するのが非常に困難となる。このため、このような問題の解決を図る観点からは、透明導電膜４３から構成されていることが好ましい。また、加熱装置４１は、公知の加熱手段であれば特に限定するものではなく、例えば、バーナー、加熱ガスの吹き付け、輻射加熱により加熱するものから構成されていてもよい。
【００３２】
なお、加熱装置４３が抵抗発熱体４２から構成されている場合、その抵抗発熱体４２は、透明板３１の露出面３１ａと外面３１ｂとの何れの面に取り付けられていてもよい。
【００３３】
また、炉体１１の外部には、透明板３１及び保護透明板３３を通して炉体１１の内部を観察するための図示しない撮像装置や、炉体１１の内部を照射するための図示しない光源が配設される。
【００３４】
次に、第１実施形態に係る炉体１１の窓構造３の動作及び炉体１１の窓構造３の蒸着防止方法について説明する。
【００３５】
第１実施形態に係る炉体１１の窓構造３を用いるうえでは、炉体１１の内部空間１２に対する透明板３１の露出面３１ａをその内部空間１２に金属ガスとして含まれる金属の融点以上に加熱装置４１により加熱する。これにより、透明板３１の露出面３１ａに金属ガスが蒸着することを防止することが可能となるうえ、透明板３１の露出面３１ａに金属が蒸着していたとしても、加熱により蒸着物を融解させることにより除去することが可能となる。このとき、加熱により融解した液相としての金属は、透明板３１の露出面３１ａから蒸発したり、他の箇所に落下することにより露出面３１ａから除去されることになる。
【００３６】
このとき、炉体１１の内部空間１２に金属ガスとして含まれる金属としては、例えば、亜鉛、アルミニウム、クロム、ニッケル、マグネシウム等や、これらの合金金属が挙げられる。金属の融点について一例を挙げると、亜鉛の融点は４２０℃程度、アルミニウムの融点は６６０℃程度であり、亜鉛とアルミニウムとを主成分とする合金金属の融点は４２０℃〜６６０℃である。このことから、透明板３１の露出面３１ａを加熱するうえでは、例えば、溶融めっき浴９の溶融めっき金属が亜鉛の場合は４２０℃以上、アルミニウムの場合は６６０℃以上、亜鉛とアルミニウムとの合金金属の場合は４２０℃〜６６０℃の融点となる温度以上に加熱すればよい。
【００３７】
また、このとき、透明板３１の露出面３１ａの温度は、加熱装置４１による発熱量や伝熱量等の数値に基づき伝熱計算する等して理論計算により求めてもよいし、実験により求めてもよいし、熱電対等の測温素子により求めてもよい。
【００３８】
また、このとき、透明板３１の露出面３１ａを所定の温度となるように調整するうえで、加熱装置４１として透明導電膜４３等の抵抗発熱体４２を用いた場合は、抵抗値がほぼ一定となるため、電圧の調整により発熱量を調整することでその露出面３１ａが所定の温度となるように調整すればよい。
【００３９】
以上の第１実施形態によれば、ガスパージやシャッターを利用することなく透明板３１に金属ガスが蒸着するのを防止することが可能となる。また、ガスパージを利用することが不要となるので、ガスパージするための不活性ガスが不要となり、その分コストの低減を図ることが可能となる。また、シャッターを利用することが不要となるので、炉体１１の内部を定常的に観察、照射することが可能となる。また、ガスパージ、シャッターが不要となるので、透明板３１等が取り付けられる筒体１５等からなる炉体１１からの突出部１４の長さを短くすることが可能となり、その分、その突出部１４が周辺設備との間で干渉したり、周辺設備の交換作業時の障害となることを防止することが可能となる。また、透明板３１の露出面３１ａに金属ガスが蒸着したとしても、これを金属の融点以上に加熱することにより融解させて除去することが可能となるので、透明板３１の蒸着物を除去するために塩酸等を用いて定期的に清掃作業を行うことが不要となる。また、筒体１５等からなる炉体１１からの突出部１４の長さを短くすることが可能となるので、透明板３１の位置を炉体１１の内壁面１１ｂに近づけることが可能となり、透明板３１等から炉体１１の内部を観察、照射するときの視野、照射範囲が狭まるのを抑えることが可能となる。
【００４０】
また、第１実施形態に係る窓構造３は、保護透明板３３を備えているので、透明板３１が加熱されているときに人間が透明板３１に触れることによる火傷を防止することが可能となるうえ、透明板３１が割れたときに内部雰囲気等の漏洩が発生するのを防止することが可能となる。また、加熱装置４１が抵抗発熱体４２から構成されている場合、保護透明板３３により、人間が抵抗発熱体４２に触れることによる感電を防止することが可能となる。
【００４１】
また、炉体１１の内部空間１２の一部が溶融めっき浴９の浴面９ａに接している場合、溶融めっき浴９の近傍での飽和蒸気圧に透明板３１の露出面３１ａの近傍での飽和蒸気圧が近づくことになり、透明板３１に金属ガスが液相の金属として付着するのを抑えることが可能となる。このような効果を更に効果的に発揮するうえでは、透明板３１の露出面３１ａを溶融めっき浴９の浴温以上に加熱することが好ましい。これにより、透明板３１の露出面３１ａの近傍の飽和蒸気圧を溶融めっき浴９の近傍の飽和蒸気圧以上とすることが可能となり、透明板３１に金属ガスが液相の金属として付着するのをより確実に抑えることが可能となる。
【００４２】
また、窓構造３が溶融めっき浴９に先端部１３ｃが浸漬されるスナウト１３に用いられている場合、以上の第１実施形態によりガスパージすることが不要となるので、不活性ガスが拡散することにより溶融めっき浴９から蒸発した金属ガスが炉体１１の入側にまで拡散してしまうことを防止することが可能となる。また、これにより、溶融めっき浴９の浴面近傍において金属ガスの分圧が飽和蒸気圧より小さくなることを防止することが可能となり、溶融めっき浴９から金属ガスの蒸発が促進されてしまうことを防止することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【００４４】
例えば、連続焼鈍炉１は、金属帯７を加熱する加熱帯１ａと、加熱された金属帯７を所定範囲の温度域で保持する均熱帯１ｂと、金属帯７を冷却する冷却帯１ｃとを備えているが、本発明に係る窓構造３は、例えば、図３に示すように、加熱帯１ａに適用されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１              ：連続焼鈍炉
３              ：窓構造
７              ：金属帯
８              ：溶融めっき槽
９              ：溶融めっき浴
９ａ            ：浴面
１１            ：炉体
１２            ：内部空間
１３            ：スナウト
１４            ：突出部
１５            ：筒体
１６            ：フランジ
１７            ：断熱材
１８            ：環状板
３１            ：透明板
３１ａ          ：露出面
３３            ：保護透明板
４１            ：加熱装置
４２            ：抵抗発熱体
４３            ：透明導電膜
４５            ：電極
４７            ：電源装置
４９            ：開閉器
【図１】
2012122100.tif 000003
【図２】
2012122100.tif 000004
【図３】
2012122100.tif 000005
【図４】
2012122100.tif 000006
【図５】
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