(57)【要約】【課題】付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板が独立して複数設けられた給紙カセットにおいて、用紙を押上板により押し上げて給紙させるにあたり、付勢手段における付勢にばらつきがあったり、用紙のサイズが異なったりする場合においても、用紙が押上板により均一な圧力で押し上げられて適切に給紙されるようにする。【解決手段】付勢手段２１により付勢されて用紙Ｓを押し上げる押上板２０が独立して複数設けられた給紙カセット２０において、押上板２０相互を連結させる連結部材２２を設けた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板が独立して複数設けられると共に、押上板相互を連結させる連結部材が設けられていることを特徴とする給紙カセット。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙カセットにおいて、上記の連結部材が、押上板相互間に着脱可能に装着されることを特徴とする給紙カセット。
【請求項３】
請求項２に記載の給紙カセットにおいて、上記の連結部材が、給紙方向と交差する用紙の幅方向の端部を規制するサイド規制板として使用可能であることを特徴とする給紙カセット。
【請求項４】
請求項１に記載の給紙カセットにおいて、用紙の幅方向の端部を規制するサイド規制板が用紙の幅方向に移動可能に設けられると共に、上記の連結部材がこのサイド規制板と連動して押上板相互を連結させることを特徴とする給紙カセット。
【請求項５】
請求項４に記載の給紙カセットにおいて、サイド規制板と連動して押上板相互を連結させる上記の連結部材が用紙の幅方向両側に設けられていることを特徴とする給紙カセット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の給紙カセットにおいて、複数の用紙が並列に積載されることを特徴とする給紙カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置において用紙を給紙させて画像を形成するにあたり、用紙を押上板の上に積載させ、バネ等の付勢手段によりこの押上板を押し上げて用紙を給紙させる給紙カセットに関するものである。特に、付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板が独立して複数設けられた給紙カセットにおいて、用紙を押上板により押し上げて給紙させるにあたり、付勢手段における付勢にばらつきがあったり、用紙のサイズが異なったりする場合においても、用紙が押上板により均一な圧力で押し上げられて適切に給紙されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、用紙を給紙させて画像を形成するにあたり、用紙を給紙カセットに設けられた押上板の上に積載させ、この押上板をバネ等の付勢手段により押し上げて、この押上板の上に積載された用紙を順々に給紙させるようにしている。
【０００３】
ここで、上記のように用紙が積載された押上板をバネ等の付勢手段によって押し上げるにあたり、１つの押上板によって様々なサイズの用紙を押し上げる場合、サイズが大きくて重い用紙においては、バネ等の付勢手段によって押し上げる力が弱くなる一方、サイズが小さくて軽い用紙においては、バネ等の付勢手段によって押し上げる力が強くなり、様々なサイズの用紙をバネ等の付勢手段によって適切に押し上げて給紙させることが困難になるという問題があった。
【０００４】
このため、従来においては、特許文献１，２に示されるように、付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板を独立して複数設け、用紙のサイズに応じて用紙の幅がかかる部分における押上板だけが用紙を押し上げるようにし、用紙のサイズによってバネ等の付勢手段によって押し上げる力が変動するのを抑制するようにした給紙カセットが提案されている。
【０００５】
ここで、上記の特許文献１，２に示される給紙カセットにおいては、図１に示すように、それぞれバネ２（２ａ〜２ｅ）によって押し上げられる各押上板１（１ａ〜１ｅ）に、隣接する外側の押上板１と係合する係合部３を設け、用紙Ｓの幅がかかる部分における押上板１相互をこの係合部３により係合させて、これらの押上板１により用紙Ｓを押し上げるようにしている。
【０００６】
ここで、このような給紙カセットにおいては、各バネ２（２ａ〜２ｅ）によって各押上板１（１ａ〜１ｅ）を押し上げる力が同じである場合や、中央部における押上板１ｃを押し上げるバネ２ｃの力が、その外側における押上板１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅを押し上げるバネ２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅの力より強く、中央部における押上板１ｃによってその外側における各押上板１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅが押し上げられる場合には、用紙Ｓが各押上板１（１ａ〜１ｅ）によって均一な圧力で押し上げられるようになる。
【０００７】
しかし、例えば、図２に示すように、中央部における押上板１ｂ，１ｃ，１ｄを押し上げるバネ２ｂ，２ｃ，２ｄの力よりも、両側の押上板１ａ，１ｅを押し上げるバネ２ａ，２ｅの力が強くなった場合や、図３に示すように、用紙Ｓの両側の部分が両側の押上板１ａ，１ｅの一部にだけ積載される場合には、両側の押上板１ａ，１ｅによって用紙Ｓの両側の部分が用紙Ｓの中央部よりも強く押し上げられて、用紙Ｓの両側の部分が中央部よりも押し上げられた状態になる。
【０００８】
そして、このように用紙Ｓの両側の部分が中央部よりも押し上げられた状態で、この用紙Ｓを給紙ローラ（図示せず）等によって給紙させるようにした場合、給紙不良が生じたり、用紙Ｓに皺や折れなどが発生したりして、用紙Ｓを適切に給紙できなくなる等の問題が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１３９５４６号公報
【特許文献２】特開２００１−１４６３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、用紙を押上板の上に積載させ、バネ等の付勢手段によりこの押上板を押し上げて用紙を給紙させる給紙カセットにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
特に、上記のように付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板が独立して複数設けられた給紙カセットにおいて、用紙を押上板により押し上げて給紙させるにあたり、付勢手段における付勢にばらつきがあったり、用紙のサイズが異なったりする場合においても、用紙が押上板により均一な圧力で押し上げられて適切に給紙されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る給紙カセットにおいては、上記のような課題を解決するため、付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板を独立して複数設けると共に、押上板相互を連結させる連結部材を設けた。
【００１３】
そして、独立して設けられた押上板相互を用紙のサイズに応じて連結部材によって連結させると、各押上板を押し上げる付勢手段の押し上げ力にばらつきがあっても、また用紙の両側の部分が両側の押上板の一部にだけ積載される場合であっても、用紙が連結された押上板によって均一な圧力で押し上げられるようになる。
【００１４】
ここで、独立して設けられた押上板相互を連結部材によって連結させるにあたっては、連結部材を押上板相互間に着脱可能に装着させることができる。そして、このように連結部材を押上板相互間に着脱可能に装着させる場合、この連結部材を、給紙方向と交差する用紙の幅方向の端部を規制するサイド規制板として使用することもできる。
【００１５】
また、用紙の幅方向の端部を規制するサイド規制板を用紙の幅方向に移動可能に設けると共に、連結部材をこのサイド規制板と連動させて押上板相互を連結させるようにすることもできる。また、このようにサイド規制板と連動する連結部材を用紙の幅方向両側に設けるようにすることもできる。
【００１６】
また、本発明の給紙カセットにおいては、複数の用紙が並列に積載されるようにして、適当な位置における押上板相互を連結部材により連結させることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の給紙カセットにおいては、上記のように付勢手段により付勢されて用紙を押し上げる押上板を独立して複数設け、用紙のサイズに応じて独立して設けられた押上板相互を連結部材によって連結させるようにしたため、各押上板を押し上げる付勢手段の押し上げ力にばらつきがあっても、また用紙の両側の部分が両側の押上板の一部にだけ積載される場合であっても、用紙が連結された押上板によって均一な圧力で押し上げられるようになる。
【００１８】
この結果、本発明の給紙カセットにおいては、各押上板を押し上げる付勢手段の押し上げ力にばらつきがある場合や、用紙の両側の部分が両側の押上板の一部にだけ積載された場合であっても、用紙が連結された押上板によって均一な圧力で押し上げられて適切に給紙されるようになり、従来のように給紙不良が生じたり、用紙に皺や折れなどが発生したりするのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の給紙カセットにおいて、独立して設けられた複数の押上板の上に積載された大きな用紙を、各押上板と対応して設けられた各バネによって押し上げる状態を示した概略説明図である。
【図２】従来の給紙カセットにおいて、中央部における押上板を押し上げるバネの力よりも両側の押上板を押し上げるバネの力が強くなった場合に、各押上板によって押し上げられる用紙の状態を示した概略説明図である。
【図３】従来の給紙カセットにおいて、用紙の両側の部分が両側の押上板の一部にだけ積載された場合に、各押上板によって押し上げられる用紙の状態を示した概略説明図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る給紙カセットにおいて、独立して設けられた複数（４つ）の押上板相互を連結部材によって連結させた状態を示した概略斜視図である。
【図５】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、独立して設けられた４つの押上板相互を連結部材によって連結させる状態を示した部分拡大斜視図である。
【図６】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、４つの押上板を連結部材によって連結させ、このように連結された４つの押上板の上に大きなサイズの用紙を積載させた状態を示した概略斜視図である。
【図７】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、４つの押上板を連結部材によって連結させ、連結された４つの押上板の上に積載された大きなサイズの用紙を各バネによって押し上げる状態を示した概略正面図である。
【図８】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、４つの押上板を連結部材によって連結させた状態で、用紙の幅方向両側の部分が両側の押上板の一部にだけ積載されるようにして、連結された４つの押上板の上に積載された用紙を各バネによって押し上げる状態を示した概略正面図である。
【図９】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、中央における２つの押上板を連結部材によって連結させ、このように連結された２つの押上板の上に小さいサイズの用紙を積載させた状態を示した概略斜視図である。
【図１０】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、中央における２つの押上板を連結部材によって連結させ、連結された２つの押上板の上に積載された小さいサイズの用紙を各バネによって押し上げる状態を示した概略正面図である。
【図１１】実施形態１に係る給紙カセットにおいて、独立して設けられた４つの押上板の両側において隣接する２つの押上板相互を連結部材により連結させ、このように連結された両側の２つの押上板の上に、それぞれ用紙を並列に積載させた状態を示した概略正面図である。
【図１２】本発明の実施形態２に係る給紙カセットにおいて、独立して設けられた複数（４つ）の押上板の上を用紙の幅方向に移動可能な可動式のサイド規制板を片側に設けると共に、この可動式のサイド規制板を棒状の連結部材に取り付け、この可動式のサイド規制板を用紙の幅方向に移動させて、片側における２つの押上板を連結部材により連結させた状態を示した概略斜視図である。
【図１３】実施形態２に係る給紙カセットにおいて、上記の可動式のサイド規制板が取り付けられた棒状の連結部材を、各押上板に設けられた案内溝部内でスライドさせて、この連結部材によって押上板相互を連結させる状態を示した分解説明図である。
【図１４】実施形態２に係る給紙カセットにおいて、図１２に示したように連結部材により連結された片側における２つの押上板の上に用紙を積載した状態を示した概略斜視図である。
【図１５】実施形態２に係る給紙カセットにおいて、上記の可動式のサイド規制板を両側に設け、両側の可動式のサイド規制板をそれぞれ棒状の連結部材に取り付け、両側の可動式のサイド規制板を用紙の幅方向に移動させて、両側における２つの押上板相互を連結部材により連結させ、連結された両側における２つの押上板相互の上にそれぞれ用紙を並列に積載させた状態を示した概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、この発明の実施形態に係る給紙カセットを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る給紙カセットは、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
（実施形態１）
実施形態１の給紙カセット１０においては、図４に示すように、カセットフレーム１１の底部における給紙方向後部側の部分に、カセットフレーム１１内に収容させる用紙Ｓの後端を規制する後端規制ガイド１２を設けている。また、このカセットフレーム１１の底部における給紙方向前部側の部分に、独立した複数（図に示す例では４つ）の押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）をその給紙方向前部側の部分が上下方向に回動できるように設けると共に、各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）の給紙方向前部側の部分を、それぞれ付勢手段となる各バネ２１（２１ａ〜２１ｄ）によって上方に付勢させるようにしている。
【００２２】
そして、この実施形態においては、図５に示すように、上記の押上板２０における給紙方向前部側の端面に、隣接する押上板２０相互を連結させる連結部材２２を嵌め込む嵌合溝２３を設けている。
【００２３】
ここで、この実施形態の給紙カセット１０において、大きなサイズの用紙Ｓを上記の４つの押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）全ての上に積載させる場合には、図４及び図５に示すように、隣接する押上板２０の部分に設けられた各嵌合溝２３内にそれぞれ連結部材２２を嵌め込んで、４つの押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）全てを３つの連結部材２２により一体に連結させる。
【００２４】
そして、図６及び図７に示すように、このように連結された４つの押上板２０の上にわたるようにして大きなサイズの用紙Ｓを積載させ、積載された用紙Ｓの幅方向両側の端部をそれぞれサイド規制板２４により規制すると共に、この用紙Ｓの後端を上記の後端規制ガイド１２により規制して用紙Ｓを位置決めする。この状態で、４つの各押上板２０に対応して設けられた４つの各バネ２１により、連結された全ての押上板２０を一緒に上方に付勢させて、上記のように積載された大きなサイズの用紙Ｓを連結された４つの押上板２０によって押し上げるようにする。
【００２５】
このようにすると、連結部材２２により連結された４つの押上板２０が４つの各バネ２１により一緒に上方に付勢されて、４つの押上板２０の上にわたるようにして積載された大きなサイズの用紙Ｓが適切な押し上げ力で押し上げられるようになる。
【００２６】
また、各押上板２０に対応して設けられた各をバネ２１における押し上げる力にばらつきがあっても、連結部材２２により連結されて一体になった４つの押上板２０が４つのバネ２１によって一緒に上方に付勢される結果、上記の用紙Ｓが４つの押上板２０によって均一な押し上げ力で押し上げられるようになる。この結果、用紙Ｓの一部が大きく押し上げられた状態になるということがなく、用紙Ｓを給紙ローラ（図示せず）等によって給紙させる際に、給紙不良が発生したり、用紙Ｓに皺や折れなどが発生したりするのが防止される。
【００２７】
また、このように４つの押上板２０を各連結部材２２により一体に連結させると、図８に示すように、用紙Ｓのサイズが少し小さくなって用紙Ｓの幅方向両側の部分が両側の押上板２０ａ，２０ｄの一部にだけ積載される場合においても、上記のように４つの押上板２０が一体となって４つのバネ２１によって一緒に上方に付勢される結果、従来のように、用紙Ｓの幅方向両側の部分が大きく押し上げられるということもなくなり、このような用紙Ｓを給紙ローラ（図示せず）等によって適切に給紙できるようになる。
【００２８】
また、この実施形態の給紙カセット１０において、図９及び図１０に示すように、中央部における２つの押上板２０ｂ，２０ｃの上にサイズの小さい用紙Ｓを積載させる場合には、中央部の２つの押上板２０ｂ，２０ｃに対向して設けられた嵌合溝２３に１つの連結部材２２を嵌め込んで、この２つの押上板２０ｂ，２０ｃだけを連結させる。
【００２９】
そして、このように連結部材２２により連結された２つの押上板２０ｂ，２０ｃの上に用紙Ｓを積載させ、この２つの押上板２０ｂ，２０ｃに対応して設けられた２つのバネ２１ｂ，２１ｃにより、連結された２つの押上板２０ｂ，２０ｃを上方に付勢させて、上記の用紙Ｓを連結された２つの押上板２０ｂ，２０ｃによって押し上げるようにする。
【００３０】
このようにすると、連結部材２２により連結された２つの押上板２０ｂ，２０ｃが２つのバネ２１ｂ，２１ｃにより上方に付勢されて、２つの押上板２０ｂ，２０ｃの上に積載された用紙Ｓが適切な押し上げ力で押し上げられるようになる。
【００３１】
また、この２つのバネ２１ｂ，２１ｃにおける押し上げる力にばらつきがあっても、連結部材２２により連結されて一体になった２つの押上板２０ｂ，２０ｃが２つのバネ２１ｂ，２１ｃによって一緒に上方に付勢されるようになる。この結果、上記の用紙Ｓが２つの押上板２０ｂ，２０ｃによって均一な押し上げ力で押し上げられるようになり、用紙Ｓの一部だけが大きく押し上げられた状態になるということがなく、この用紙Ｓを給紙ローラ（図示せず）等によって適切に給紙できるようになる。
【００３２】
さらに、この実施形態の給紙カセット１０においては、図１１に示すように、４つの押上板２０の両側において、それぞれ隣接する２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄの対向する嵌合溝２３にそれぞれ連結部材２２を嵌め込んで、各側において隣接する２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄを連結させ、このように連結された両側の２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄの上に、それぞれ用紙Ｓを並列に積載させることもできる。
【００３３】
このようにすると、それぞれ連結された両側の２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄがそれぞれ対応する２つのバネ２１ａ，２１ｂ及びバネ２１ｃ，２１ｄにより上方に付勢されて、両側の２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄの上に積載されたそれぞれの用紙Ｓが適切な押し上げ力で押し上げられ、両側の２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄの上に積載されたそれぞれの用紙Ｓが給紙ローラ（図示せず）等によって適切に給紙されるようになる。
【００３４】
また、この実施形態において、上記の連結部材２２に、用紙Ｓの幅方向の端部を規制するサイド規制板２４と同じものを用いると、嵌合溝２３に嵌め込んで押上板２０相互を連結させるのに使用していない連結部材２２を、サイド規制板２４として利用することもでき、部品数を少なくすることができる。
【００３５】
（実施形態２）
実施形態２の給紙カセット１０においても、図１２に示すように、カセットフレーム１１の底部における給紙方向後部側の部分に、カセットフレーム１１内に収容させる用紙Ｓの後端を規制する後端規制ガイド１２を設けている。一方、カセットフレーム１１の底部における給紙方向前部側の部分に、独立した４つの押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）をその給紙方向前部側の部分が上下方向に回動できるように設けると共に、各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）の給紙方向前部側の部分を、それぞれ付勢手段となる各バネ２１（２１ａ〜２１ｄ）によって上方に付勢させるようにしている。
【００３６】
ここで、この実施形態においては、給紙方向と交差する用紙Ｓの幅方向両側における各押上板２０ａ，２０ｄの側端側に、それぞれ押上板２０の上に積載された用紙Ｓの幅方向の端部を規制する固定式のサイド規制板２５ａ，２５ｄを設けると共に、一方の押上板２０ｄの側端側における固定式のサイド規制板２５ｄとの間で、用紙Ｓの幅方向の端部を規制する可動式のサイド規制板２６を用紙Ｓの幅方向に移動可能に設けている。
【００３７】
また、図１３に示すように、上記の各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）の上面に凸形状になった案内溝部２７を用紙の幅方向に沿って連通するように設け、この案内溝部２７内に断面凸型の棒状になった連結部材２８をスライド可能に収容させ、この凸型の棒状になった連結部材２８の端部の上面に上記の可動式のサイド規制板２６を取り付けている。
【００３８】
ここで、上記の可動式のサイド規制板２６を用紙Ｓの幅方向に移動させると、この可動式のサイド規制板２６と連動して上記の連結部材２８が押上板２０に設けられた案内溝部２７内をスライドする。
【００３９】
そして、図１２に示すように、上記の可動式のサイド規制板２６を、固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄから離れる方向に移動させて、この押上板２０ｄに隣接する押上板２０ｃの上に導くと、これに伴って上記の連結部材２８が案内溝部２７内をスライドして隣接する押上板２０ｃに導かれ、この連結部材２８によって固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄと隣接する押上板２０ｃとが連結されるようになる。
【００４０】
また、図示していなが、上記の可動式のサイド規制板２６を、固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄからさらに離れる方向に移動させて、次の押上板２０ｂの上に導くと、上記の連結部材２８によってこの押上板２０ｂが、上記の押上板２０ｄ及び押上板２０ｃと連結されるようになり、さらに可動式のサイド規制板２６を、上記の押上板２０ｄから離れる方向に移動させて、この押上板２０ｄと反対側における押上板２０ａの上に導くと、この連結部材２８によって４つの各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）が連結された状態になる。
【００４１】
そして、例えば、図１２に示したように、可動式のサイド規制板２６を、固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄと隣接する押上板２０ｃの上に導き、この連結部材２８によって上記の押上板２０ｄとこれに隣接する押上板２０ｃとを連結させた状態で、図１４に示すように、用紙Ｓを連結部材２２により連結された２つの押上板２０ｄ，２０ｃの上に積載させると、この２つの押上板２０ｄ，２０ｃに対応して設けられた２つのバネ２１ｄ，２１ｃにより、連結された２つの押上板２０ｄ，２０ｃが一緒に上方に付勢されて、この２つの押上板２０ｄ，２０ｃの上に積載された用紙Ｓが均一な押し上げ力で押し上げられるようになる。この結果、上記の実施形態の場合と同様に、用紙Ｓの一部だけが大きく押し上げられた状態になるということがなく、この用紙Ｓを給紙ローラ（図示せず）等によって適切に給紙できるようになる。
【００４２】
なお、上記のように可動式のサイド規制板２６を、固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄからさらに離れる方向に移動させて、各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）を連結させた場合にも、このように連結された各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）に設けられた各バネ２１（２１ａ〜２１ｄ）により、連結された各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）が一緒に上方に付勢されて、連結された各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）の上に積載された用紙Ｓが均一な押し上げ力で押し上げられるようになる。
【００４３】
また、この実施形態においては、一方の押上板２０ｄの側端側における固定式のサイド規制板２５ｄとの間で、用紙Ｓの幅方向の端部を規制する可動式のサイド規制板２６を用紙Ｓの幅方向に移動可能に設け、この可動式のサイド規制板２６に連結部材２８を取り付けるようにしただけであるが、図１５に示すように、上記の押上板２０ｄと反対側における押上板２０ａにおいても、その側端側における固定式のサイド規制板２５ａとの間で、用紙Ｓの幅方向の端部を規制する可動式のサイド規制板２６を用紙Ｓの幅方向に移動可能に設け、この可動式のサイド規制板２６に連結部材２８を取り付けるようにすることができる。
【００４４】
そして、例えば、図１５に示したように、一方の押上板２０ｄ側における可動式のサイド規制板２６を、この押上板２０ｄと隣接する押上板２０ｃの上に導き、この連結部材２８によって固定式のサイド規制板２５ｄが設けられた押上板２０ｄと隣接する押上板２０ｃとを連結させると共に、上記の押上板２０ｄと反対側の押上板２０ａ側における可動式のサイド規制板２６を、この押上板２０ａと隣接する押上板２０ｂの上に導き、この連結部材２８によって固定式のサイド規制板２５ａが設けられた押上板２０ａと隣接する押上板２０ｂとを連結させ、このように連結された両側の２つの押上板２０ａ，２０ｂ及び押上板２０ｃ，２０ｄの上に、それぞれ用紙Ｓを並列に積載させることもできる。
【００４５】
なお、この実施形態においては、上記の連結部材２８が、カセットフレーム１１の側板１３から突出するように設けられるため、このカセットフレーム１１の側板１３には、上記の連結部材２８が貫通して突出されると共に、この連結部材２８が各押上板２０（２０ａ〜２０ｄ）に伴って上下方向に回動できるように、円弧状になった案内穴１４を設けている。
【符号の説明】
【００４６】
１０  給紙カセット
１１  カセットフレーム
１２  後端規制ガイド
１３  側板
１４  案内穴
２０，２０ａ〜２０ｄ  押上板
２１，２１ａ〜２１ｄ  バネ（付勢手段）
２２  連結部材
２３  嵌合溝
２４  サイド規制板
２５ａ，２５ｄ  固定式のサイド規制板
２６  可動式のサイド規制板
２７  案内溝部
２８  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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