(57)【要約】【課題】電線の経路規制を、軽量かつ薄い構成によって容易に実現できるとともに、支持体への固定が容易なワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１は、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、電線９と、クランプ４の基部４１と、を挟み込んで保持する構造である。クランプ４は、ラミネートフィルム１０の表面であって、電線９の配設経路に設けられたクランプ挿通孔１０４に挿通されることで、支持体の取付孔に挿入可能なクランプ４の挿入部４２が、外部に向かって突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
支持体に形成された取付孔に挿入される挿入部と前記挿入部を支持する基部とが形成され、前記挿入部が前記取付孔に挿入されることによって前記支持体に保持される留め具と、
前記電線と前記留め具の前記基部とを挟んで重なる状態で相互に接着され、前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持するとともに前記留め具の前記基部を保持する２枚のラミネートフィルムと、を備えるワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記２枚のラミネートフィルムが、前記留め具の前記基部と前記基部に接して重ねられた前記電線とを挟んで接着されている、ワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
前記留め具の前記基部に、前記電線の両側方へ起立した起立部が形成されている、ワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
前記２枚のラミネートフィルムの一方に、前記留め具の前記基部の両側方へ突出した突出部が形成されている、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に代表される車両に搭載される電装機器を電気的に接続するために、ワイヤハーネスが車両の各部に配設されている。このようなワイヤハーネスは、予め定められた経路に沿って正しく配線ができること、つまり、電線の経路規制が容易なことが要求される。一般的に、電線の経路規制は、テーピング又は樹脂製のプロテクタの取り付けなどによって実現されることが多い。
【０００３】
経路規制が行われた電線は、車両の配設経路に沿って取り付けられる。特許文献１には、ルーフトリムをルーフパネルに保持する取付部材が、ルーフトリムの裏側に敷設される電線を保持する部分を有することについて示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、テーピングによる電線の経路規制は、テーピング作業が繁雑であり、さらに、作業者に応じて、作製されたワイヤハーネスの品質にばらつきが生じやすいという問題点を有している。
【０００６】
また、樹脂製のプロテクタの取り付けによる電線の経路規制は、ワイヤハーネスの配置スペース及び重量の増大を招くという問題点を有している。このため、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設には適さない。さらに、従来の樹脂製のプロテクタは、重量が比較的大きいため、車両のフレーム又はパネルなどの支持体に対し、ネジなどの強固な固定具を用いて固定される必要がある。
【０００７】
また、特許文献１に示される電線の保持機構では、ルーフトリムに設けられた複数の取付部材各々が、電線の複数の箇所各々を部分的に保持する。このため、ルーフトリムの傾き及びルーフトリムに加わる振動などによる電線の経路のずれが生じやすい。従って、特許文献１に示される電線の保持機構は、電線の経路のずれの防止のために、より多くの取付部材の装着又は他の補助的な電線保持具の装着など、煩雑な作業を要するという問題点がある。
【０００８】
本発明は、電線の経路規制を軽量かつ薄い構成によって容易に実現できると共に、支持体への固定が容易なワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、第１の発明に係るワイヤハーネスは、電線と、支持体に形成された取付孔に挿入される挿入部と前記挿入部を支持する基部とが形成され、前記挿入部が前記取付孔に挿入されることによって前記支持体に保持される留め具と、前記電線と前記留め具の前記基部とを挟んで重なる状態で相互に接着され、前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持するとともに前記留め具の前記基部を保持する２枚のラミネートフィルムと、を備える。
【００１０】
第２の発明に係るワイヤハーネスは、第１の発明に係るワイヤハーネスであって、前記２枚のラミネートフィルムが、前記留め具の前記基部と前記基部に接して重ねられた前記電線とを挟んで接着されている。
【００１１】
第３の発明に係るワイヤハーネスは、第２の発明に係るワイヤハーネスであって、前記留め具の前記基部に、前記電線の両側方へ起立した起立部が形成されている。
【００１２】
第４の発明に係るワイヤハーネスは、第１ないし第３発明に係るワイヤハーネスであって、前記２枚のラミネートフィルムの一方に、前記留め具の前記基部の両側方へ突出した突出部が形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係るワイヤハーネスは、電線及び留め具の一部を２枚のラミネートフィルムで挟み、それら２枚のラミネートフィルムを金型で加圧及び加熱するという簡易な工程により得られる。そのようなワイヤハーネスが採用されることにより、電線の経路規制と、電線への留め具の取り付けとを簡易に実現することができる。
【００１４】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、留め具の挿入部を支持体の取付孔に挿入するという簡易な作業によって支持体への固定が可能である。なお、２枚のラミネートフィルムは、樹脂成形部材によって形成された従来の一般的なプロテクタに比べて軽量である。このため、本発明に係るワイヤハーネスは、ネジなどの特に強固な固定具を用いることなく、支持体への固定が容易な留め具による支持体への固定が可能である。
【００１５】
本発明に係るワイヤハーネスにおいて、電線に応力が加わった場合、応力と電線から留め具までの距離とに比例するトルクが、２枚のラミネートフィルムの支点である留め具の部分に加わる。トルクが大きいと、ラミネートフィルムが大きく撓み、電線の経路が本来の経路から大きくずれる。さらに、トルクが大きい場合、ラミネートフィルムでの留め具の部分が破損する。
【００１６】
しかしながら、第２の発明によれば、電線が、留め具の基部に接して重ねられているため、電線から留め具までの距離が最短となり、ラミネートフィルムでの留め具の部分に加わるトルクが最小となる。その結果、電線に加わる応力に起因する電線の経路のずれ、及び電線保持具の破損が防止される。
【００１７】
第３の発明によれば、留め具の基部に電線の両側方に起立した起立部が形成されているため、電線が両側方へ移動することを抑えることができる。
【００１８】
第４の発明によれば、突出部が、２枚のラミネートフィルムの接着面に沿って留め具の基部が移動する範囲を制限する。この結果、留め具の基部が２枚のラミネートフィルムの接着面に沿って移動することにより、２枚のラミネートフィルムが剥がれることを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス１の斜視図である。
【図２】ワイヤハーネス１の断面図である。
【図３】ワイヤハーネス１が備えるクランプ４の斜視図である。
【図４】ワイヤハーネス１のクランプ４が取り付けられている部分の下面図である。
【図５】ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第１工程を表す平面図である。
【図６】ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第２工程を表す平面図である。
【図７】ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第３工程を表す平面図である。
【図８】ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程を表す平面図である。
【図９】ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。
【図１０】ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。
【図１１】ワイヤハーネス１ｂの斜視図である。
【図１２】ワイヤハーネス１ｂの断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネス１ｃの断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係るワイヤハーネス１ｄの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２１】
＜１．第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１は、複数の電線９と２枚のラミネートフィルム１０，２０と、複数のクランプ４と、各電線９の末端に設けられたコネクタ８と、を備える。
【００２２】
ラミネートフィルム１０，２０は、それぞれ不図示のフィルムの層と不図示の接着剤の層とで構成されており、接着剤の層は、相手側に対向する面に形成されている。このような２枚のラミネートフィルム１０，２０が重ねられた状態で加熱されることにより、接着剤の層が溶け出す。この結果、２枚のラミネートフィルム１０，２０が接着される。
【００２３】
図２に示される断面Ｄにおけるワイヤハーネス１の断面図のように、２枚のラミネートフィルムの一方は平坦なラミネートフィルム１０であり、他方は異形のラミネートフィルム２０である。異形のラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０の平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。即ち、ワイヤハーネス１が備える複数の電線９及びクランプ４は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれることによってラミネート加工されている。
【００２４】
また、平坦なラミネートフィルム１０及び異形のラミネートフィルム２０の各々の電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１（図１参照）が形成されている。異形のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。
【００２５】
図３には、留め具の一例であるクランプ４が示されている。クランプ４は、車両のフレーム又はパネルなどの支持体に形成された取付孔に挿入されることによって取付孔の縁部に保持される用具である。クランプ４は、電線９の載置面を備える矩形の基部４１と基部４１に支持される挿入部４２とが一体に樹脂成形された構造を有する。挿入部４２は支持体の取付孔に挿入される部分であり、基部４１は支持体の取付孔に挿入されない部分である。挿入部４２は基部４１の面から突出しており、先端で折り返されて側方に張り出した一対の張出部４２１を備えている。
【００２６】
図４は、ワイヤハーネス１のクランプ４が取り付けられている部分の下面図である。クランプ挿通孔１０４は平坦なラミネートフィルム１０の表面であって電線９の配設経路の各位置に設けられている。なお、クランプ挿通孔１０４は電線９の配設経路に沿っているならば異形のラミネートフィルム２０に設けられていても構わない。
【００２７】
クランプ挿通孔１０４は、張出部４２１が外側に広がる方向（張出方向）の張出部４２１の幅よりも大きい第１外縁部１０４ａと、張出方向に直交する方向の挿入部４２の幅よりも大きい第２外縁部１０４ｂと、を有する矩形の孔である。
【００２８】
クランプ４のクランプ挿通孔１０４への取り付け時には、第１外縁部１０４ａと張出部４２１の張出方向とを沿わせた状態にして、挿入部４２をクランプ挿通孔１０４に挿通させる。そして、挿入部４２をクランプ挿通孔１０４に挿通させた状態で、クランプ４を直角に回転させる。これによって、張出部４２１の張出方向と基部４１が備える面の長手方向とが、第２外縁部１０４ｂに対して沿う状態になる。基部４１の長手方向の幅は、第２外縁部１０４ｂよりも長いため、基部４１の長手方向の両端が、クランプ挿通孔１０４周辺の内側の面に接して引っ掛かる。従って、クランプ４が、クランプ挿通孔１０４を介してラミネートフィルム１０の外側に向かって抜け落ちることを防ぐことができる。このように、クランプ４はクランプ挿通孔１０４に取り付けられてから回転されるので、基部４１の面の長手方向が、クランプ挿通孔１０４の第２外縁部より長ければ、基部４１の面積をとりたてて大きくしなくても、クランプ４がクランプ挿通孔１０４から抜け落ちることを防ぐことができる。
【００２９】
なお、クランプ４の基部４１の面積がクランプ挿通孔１０４の面積よりも大きければ、クランプ４の取り付け時にクランプ４を回転させる必要はない。クランプ４のラミネートフィルム１０への取り付けは、クランプ４をクランプ挿通孔１０４に嵌め入れるだけでよい。また、クランプ挿通孔１０４は矩形の孔である必要はない。クランプ４の挿入部４２が挿入可能であるとともに、クランプ４の基部４１がクランプ挿通孔１０４周辺のラミネートフィルム１０に引っ掛かることによって、クランプ４がクランプ挿通孔１０４から抜け落ちなければ、クランプ挿通孔１０４はどのような形状であってもよい。
【００３０】
支持体へのワイヤハーネス１の取り付け時には、クランプ挿通孔１０４に取り付けられたクランプ４の挿入部４２が、支持体に設けられた不図示の取付孔に差し込まれる。
【００３１】
張出部４２１は、可撓性を有し、両側に張り出した幅が、支持体の取付孔の幅よりも大きな幅で形成されている。挿入部４２が支持体の取付孔に挿入される際に、張出部４２１は、取付孔の縁部（支持体）に接し、取付孔の幅まで収縮する。挿入部４２が取付孔の内側へさらに押し込められると、張出部４２１の形状は、取付孔の縁部の裏側において、取付孔の幅よりも大きな幅になるまで復帰する。その結果、張出部４２１の一部が、取付孔の縁部の裏側に引っ掛かり、クランプ４が、支持体における取付孔の縁部に保持される。
【００３２】
ワイヤハーネス１を構成する電線９は、挿入部４２が突出していない側の基部４１の面（載置面）上に載置されている。これにより、クランプ４及び電線９は相互に接して重なる状態となる。ワイヤハーネス１は、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、重なったクランプ４の基部４１と電線９とを挟み込む状態で相互に接着された構造を有している。ラミネートフィルム１０，２０の挟み込みにより、電線９は定められた経路に沿う状態で保持され、クランプ４の基部４１は電線９と重なる位置に保持される。
【００３３】
また、後述するように、重ねられた２枚のラミネートフィルム１０，２０は、金型で加圧及び加熱されるという簡易な工程を経て、電線９及びクランプ４が配置されていない領域において接着される。
【００３４】
以上のように、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、電線９及びクランプ４の基部４１を２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み、それら２枚のラミネートフィルム１０，２０を加圧及び加熱するという簡易な工程により得られる。そのようなワイヤハーネス１が採用されることにより、電線９の経路規制と、電線９へのクランプ４の取り付けとを実現することができる。従って、煩雑な作業を要することなく、電線９の経路規制、または電線９へのクランプ４の取り付けを簡易に行うことができる。
【００３５】
また、ワイヤハーネス１は、クランプ４の挿入部４２を支持体の取付孔に挿入するという簡易な作業によって支持体への固定が可能である。なお、２枚のラミネートフィルムは、樹脂成形部材によって形成された従来の一般的なプロテクタに比べて軽量である。このため、本発明に係るワイヤハーネス１は、ネジなどの特に強固な固定具を用いることなく、支持体への固定が容易なクランプ４による支持体への固定が可能である。
【００３６】
一般的に、電線９に応力が加わった場合、その応力と電線９からクランプ４までの距離とに比例するトルクが大きいと、ラミネートフィルム１０が撓み、電線９の経路が本来の経路から大きくずれる。さらにトルクが大きい場合、ラミネートフィルム１０のクランプ４周囲の部分が破損する。しかしながら、本実施形態では、クランプ４は、ラミネートフィルム１０における電線９の経路と重なる位置に設けられている。このため、電線９からクランプ４までの距離が最短となり、ラミネートフィルム１０のクランプ４の部分に加わるトルクが最小となる。この結果、電線９に加わる応力に起因する電線９の経路のずれ、ラミネートフィルム１０の破損が防止される。
【００３７】
また、クランプ４は、２枚の極薄いラミネートフィルム１０，２０の挟み込みにより、電線９に対して一体に保持される。このようなラミネートフィルム１０，２０によるクランプ４の保持機構は、電線９に巻き付けられるベルトとクランプとが一体に構成されたベルト付クランプと比較して、比較的大きな厚みを有するベルトが不要となる分だけ薄くなる。このため、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への敷設に適する。
【００３８】
次に、図５から図１０を参照しつつ、ワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。ワイヤハーネス１は、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。
【００３９】
＜フィルム重ね工程＞
フィルム重ね工程は、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０を重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。
【００４０】
＜フィルム重ね工程の第１工程＞
フィルム重ね工程の第１工程は、図５（ａ）に示されるように、下側の金型３０の上に複数の貫通孔１１が形成された１枚目の平坦なラミネートフィルム１０を、接着面を上にして載置する工程である。下側の金型３０は、電線９の経路を規制する複数の棒状の突起部３１、クランプ４の挿入部４２を収容可能なクランプ溝部３３、及びその他の平坦な部分が上面に形成された金型である。
【００４１】
クランプ４の挿入部４２は、クランプ溝部３３に収容された状態で、後述する加熱工程及びプレス工程が行われる。この第１工程では、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０が、突起部３１各々が対応する貫通孔１１に貫通するようにして下側の金型３０の上に載置される。
【００４２】
図５（ｂ）は、第１工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０のみが載置された状態を示す。矩形のクランプ挿通孔１０４が、ラミネートフィルム１０の表面で、電線９の配設経路に設けられている。ラミネートフィルム１０が金型３０上に載置されると、クランプ挿通孔１０４とクランプ溝部３３とが重なりあった状態となる。
【００４３】
＜フィルム重ね工程の第２工程＞
フィルム重ね工程の第２工程は、図６に示されるように、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上に、クランプ４及び電線９を載置する工程である。図６（ａ）は、クランプ４が各クランプ挿通孔１０４及びクランプ溝部３３に嵌め入れられた状態を示す。クランプ４は、クランプ挿通孔１０４に挿通されると直角に回転されて、クランプ挿通孔１０４の第２外縁部１０４ｂと、張出部４２１の張出方向とを沿わせた状態にされる。
【００４４】
続いて、クランプ４が挿通された１枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上に、複数の電線９を下側の金型３０の棒状の突起部３１に沿って配置する。図５（ｂ）は、第２工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、さらにその上に複数のクランプ４及び複数の電線９が配置された状態を示す。
【００４５】
下側の金型３０の各突起部３１は、予め定められた電線９の配設経路の両側の位置に設けられている。従って、作業者は、複数の電線９各々を下側の金型３０の上面に対向して配置された一対の突起部３１の間に配置することにより、容易に複数の電線９を予め定められた経路に沿って配置することができる。
【００４６】
＜フィルム重ね工程の第３工程＞
フィルム重ね工程の第３工程は、図７（ａ）に示されるように、１枚目のラミネートフィルム１０及びその上の複数のクランプ４及び複数の電線９のさらに上に、下側の金型３０の突起部３１各々が貫通する複数の貫通孔２１が形成された２枚目の平坦なラミネートフィルム２０を、接着面を下にして重ねる工程である。２枚目の平坦なラミネートフィルムは、後の工程で、異形のラミネートフィルム２０へと成形される。従って、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。
【００４７】
図７（ｂ）は、第３工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、その上に複数のクランプ４及び複数の電線９が配置され、さらにその上に２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が重ねられた状態を示す。
【００４８】
以上に示されるように、フィルム重ね工程では、複数の電線９を、予め定められた経路に沿って配置された棒状の突起部３１に支持させるとともに、クランプ４をクランプ挿通孔１０４及びクランプ溝部３３に嵌め入れるため、電線９及びクランプ４の配置作業は容易である。そして、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、下側の金型３０の突起部３１に干渉しないよう、２枚のラミネートフィルム１０，２０には、突起部３１が貫通する貫通孔１１，２１が形成されている。
【００４９】
＜プレス工程＞
ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程は、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０の上から、上側の金型５０を下側の金型３０へ向けて押し付ける工程である。上側の金型５０は、複数の電線９が嵌り込む溝５１と下側の金型３０の突起部３１が入る穴５２とその他の平坦な部分とが下面に形成された金型である。
【００５０】
図９は、ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程の主要部の分解断面図である。また、図１０は、ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程の主要部の断面図である。これら主要部の断面は、図８に示される断面Ｅの下側の金型３０、１枚目のラミネートフィルム１０、電線９、クランプ４、２枚目のラミネートフィルム２０及び上側の金型５０の断面を含む。
【００５１】
図８に示されるように、下側の金型３０の上面には、電線９の経路を規制する棒状の突起部３１とその他の平坦な部分とが形成されている。また、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０及び２枚目の平坦なラミネートフィルム２０各々には、突起部３１各々に対応する位置、即ち、電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。さらに、上側の金型５０の下面には、複数の電線９が嵌り込む溝５１と突起部３１が入る穴５２とその他の平坦な部分とが形成されている。
【００５２】
そして、図１０に示されるように、上側の金型５０が、下側の金型３０へ向けて押し付けられることにより、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、上側の金型５０の下面に沿った形状に成形される。即ち、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２と、その他の平坦部分２３とを含む異形のラミネートフィルム２０へと成形される。異形のラミネートフィルム２０の平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。
【００５３】
一方、１枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、下側の金型３０の平坦な上面に押し付けられることにより、平坦なまま維持される。
【００５４】
ところで、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が異形のラミネートフィルム２０へ成形される際、その成形に伴って２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１の位置がずれる。そのため、２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１が小さいと、その貫通孔２１の縁部が位置決め用の突起部３１に引っ掛かかり、２枚目のラミネートフィルム２０の成形が阻害される。
【００５５】
しかしながら、２枚目のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、十分な遊びを有するように、１枚目のラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。これにより、２枚目のラミネートフィルム２０は、突起部３１に引っ掛かかることなく円滑に成形される。
【００５６】
＜加熱工程＞
ワイヤハーネス１の製造での加熱工程は、プレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型５０のうちの一方又は両方をヒータ７で加熱することにより、２枚のラミネートフィルム１０，２０を、相互に接する平坦部分で接着する工程である。
【００５７】
図５、図８、図９及び図１０に示される例では、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型５０各々に埋め込まれ、図１０に示されるプレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型５０の両方を加熱する。なお、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型５０各々の外側に取り付けられてもよい。また、ヒータ７が、下側の金型３０及び上側の金型５０のうちの一方にのみ設けられた構成も考えられる。
【００５８】
このようにして、電線９が２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれたワイヤハーネス１が形成される。そして、ワイヤハーネス１の形を整えるために、接着されたラミネートフィルム１０，２０の不要な部分が切断されて、図１に示されるようなワイヤハーネス１が形成される。
【００５９】
以上に示されたように、ワイヤハーネス１は、煩雑なテーピング作業を要することなく、クランプ４及び電線９を２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み、それら２枚のラミネートフィルム１０，２０を金型３０，５０で加圧し、さらにヒータ７で加熱するという簡易な工程により製造される。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネス１の品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。
【００６０】
ワイヤハーネス１は、２枚のラミネートフィルム１０，２０がクランプ４の基部４１と基部４１に接して重ねられた電線９とを挟んだ構造であった。つまり、ラミネートフィルム１０と、ラミネートフィルム２０の立体部分２２と、の間にクランプ４が配設されていたが、このような形態には限られない。ワイヤハーネス１ｂのように、ラミネートフィルム１０と、ラミネートフィルム２０の平坦部分２３と、の間にクランプ４が配設された形態であっても構わない。つまり、図１２に示されるように、クランプ４の基部４１は電線９に接しておらず、クランプ４は電線９の側方であって、電線９の配設経路を離れた位置のラミネートフィルム１０，２０間に配設されていてもよい。
【００６１】
このように、電線９の配設経路とは異なる位置にもクランプ４を設けることができる。例えば、クランプ４を挿入する取付孔を設けるのに適した支持体が、電線９の配設経路上の適当な位置に存在しない場合がある。このような場合においても、本実施形態に係るワイヤハーネス１ｂが採用されることにより、適当な支持体が存在しない経路に沿って電線９を配設し、電線９の配設経路から離れた位置に存在する支持体の取付孔の部分にクランプ４を取り付けてワイヤハーネス１ｂを固定することができる。従って、電線９の配設経路の自由度が高まる。なお、第１の実施形態のように、電線９の配設経路にクランプ９を取り付ける形態と、本実施形態のように、電線９の配設経路から離れた位置にクランプ９を取り付ける形態とを組み合わせることも可能である。
【００６２】
＜２．第２の実施形態＞
次に、図１３を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１ｃの構成を説明する。ワイヤハーネス１ｃは、上述のワイヤハーネス１，１ｂの構成に対し、ラミネートフィルム１０に形成された突起部１０５が追加された構成を有している。その突出部１０５は、ラミネートフィルム１０における、基部４１が配置される部分の両側方に形成されている。図１３において、図１から図１２に示される構成要素に対応する構成要素は同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１ｃのワイヤハーネス１，１ｂと異なる点についてのみ説明する。
【００６３】
図１３に示されるように、突出部１０５は、ラミネートフィルム１０の表面における、クランプ４の基部４１の両側方の位置に基部４１の外縁部に沿って形成され、ラミネートフィルム２０の接着面に向かう方向へ突出している。
【００６４】
ワイヤハーネス１が強い応力を受けると、クランプ４の基部４１が、２枚のラミネートフィルム１０，２０の間で移動し、２枚のラミネートフィルム１０，２０を引き剥がす恐れがある。ワイヤハーネス１ｃにおいては、突出部１０５が、基部４１の移動を規制するため、ラミネートフィルム１０，２０の剥がれを防止できる。
【００６５】
なお、突出部１０５は必ずしもラミネートフィルム１０に設けられることはなく、ラミネートフィルム２０の表面において、ラミネートフィルム１０へ向かって突出して形成されても構わない。
【００６６】
＜３．第３の実施形態＞
次に、図１４を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１ｄの構成を説明する。ワイヤハーネス１ｄは、上述のワイヤハーネス１，１ｂ，１ｃと異なり、クランプ４の基部４１ｂが起立部４１１を有している。図１４において、図１から図１３に示される構成要素に対応する構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１ｄの、ワイヤハーネス１，１ｂ，１ｃと異なる点についてのみ説明する。
【００６７】
図１４に示されるように、ワイヤハーネス１ｄにおける、クランプ４ｂの基部４１ｂの表面には、起立部４１１が設けられている。起立部４１１は、電線９と接する載置面の両側方の端部に沿って設けられており、載置面と載置面上の電線９との隙間を埋めるようにして、基部４１ｂの載置面上に肉盛りされた部分である。このように、起立部４１１が基部４１ｂに設けられていることによって、電線９は安定してクランプ４の基部４１ｂ上に載置されることとなり、側方への電線９の移動を抑えることができる。
【００６８】
＜４．変形例＞
本願発明は、上記実施形態に限られるものではない。ワイヤハーネス１は、貫通孔１１，２１が形成されていない形態であっても構わない。具体的には、上記実施形態では、金型３０が棒状の突起部３１を有しており、予め定められた経路に沿って配置された突起部３１に電線９を支持させていた。このため、ラミネートフィルム１０，２０はそれぞれ貫通孔１１，２１が設けられていたが、このような形態には限られない。例えば、金型３０が突起部３１ではなく、電線９の配設経路に沿って形成された溝を有している形態であれば、電線９は溝に嵌め入れられることで電線９を予め定められた経路に沿って配置させることができる。従って、金型３０が突起部３１を有する必要はない。また、ラミネートフィルムは、事前に溝に嵌め込むことができるように、電線９が嵌め入れられる溝を形成する立体部分と平坦なラミネートフィルム２０に接着される平坦な部分とを含む形状に成形された異形のラミネートフィルム１０が用いられる。また、金型３０の溝の中心には、プレス加工及び熱加工時のクランプ４の位置固定のために、クランプ溝部３３が設けられている。
【符号の説明】
【００６９】
１，１ｂ，１ｃ，１ｄ  ワイヤハーネス
４  クランプ
９  電線
１０，２０  ラミネートフィルム
１１，２１  貫通孔
４１  基部
４２  挿入部
１０４  クランプ挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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