(57)【要約】【課題】ユーザのニーズによって弾性体の気圧を自由に調整可能な樹脂製弾性体を提供する。【解決手段】二つのドッキング具と、一つの連結具と、を含む樹脂製弾性体において、二つのドッキング具は、裏面と、外面と、をそれぞれ有し、その周縁に連結縁が成形され、連結縁はドッキング具の外側に延び、二つのドッキング具のうちの一つの裏面により収容空間が形成され、二つのドッキング具は裏面が互いに対向するように設けられ、各連結縁が互いに当接し、各ドッキング具が樹脂射出成形されたものであり、二つのドッキング具のうちの一つに充気・気体漏れユニットが設けられ、充気・気体漏れユニットにより二つのドッキング具を充気し、又は気体を漏れることができ、連結具は、射出溶接の方式により二つのドッキング具の連結縁を連結し、連結具を射出成形すると同時に、気体が二つのドッキング具内に封入される。【選択図】図４
2012091355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのドッキング具と、一つの連結具と、を含む樹脂製弾性体において、
前記二つのドッキング具は、裏面と、外面と、をそれぞれ有し、その周縁に連結縁が成形され、前記連結縁は前記ドッキング具の外側に延び、前記二つのドッキング具のうちの一つの裏面により収容空間が形成され、前記二つのドッキング具は裏面が互いに対向するように設けられ、前記各連結縁が互いに当接し、前記各ドッキング具が樹脂射出成形されたものであり、前記二つのドッキング具のうちの一つに充気・気体漏れユニットが設けられ、前記充気・気体漏れユニットにより前記二つのドッキング具を充気し、又は気体を漏れることができ、
前記連結具は、射出溶接の方式により前記二つのドッキング具の前記連結縁を連結し、前記連結具を射出成形すると同時に、気体が前記二つのドッキング具内に封入されることを特徴とする、樹脂製弾性体。
【請求項２】
前記充気・気体漏れユニットは、前記二つのドッキング具のうちの一つの裏面に設けられ、充気装置通過ユニットと、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形される回復ユニットと、を含み、
前記充気装置通過ユニットは、前記ドッキング具の裏面に延びるように成形され、中空な構成であり、前記ドッキング具の外面へ開放する充気装置挿入空間を有し、前記充気装置通過ユニットに切り欠が設けられ、前記切り欠の延び方向を切り欠方向と定義し、前記切り欠が前記充気装置挿入空間と連通し、
前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形され、弾性回復力を有し、前記弾性回復力の回復方向を弾性回復力方向と定義し、前記弾性回復力方向が前記切り欠方向と垂直し、前記回復ユニットが前記切り欠の対向する両側から中央へ前記弾性回復力を加えることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製弾性体。
【請求項３】
前記各ドッキング具の周縁の形状は同じであることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製弾性体。
【請求項４】
前記二つのドッキング具のうちの一つはシェル状を呈し、残るのは平面状を呈することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製弾性体。
【請求項５】
前記連結縁は、前記各ドッキング具の裏面と外面との連接箇所から、前記ドッキング具の周縁に沿って成形されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製弾性体。
【請求項６】
前記各ドッキング具の前記連結縁の延び方向を水平方向と定義し、前記水平方向と垂直する方向を縦方向と定義し、少なくとも一つの前記ドッキング具は、前記縦方向に延びて収容空間を成形することを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製弾性体。
【請求項７】
前記連結具は、一体成形されたものであり、上部と、下部と、前記上部と前記下部とを連結するサイド部と、から構成され、前記上部、前記下部および前記サイド部が挟み口を形成し、前記連結具は前記挟み口により前記二つのドッキング具の前記連結縁を覆って前記二つのドッキング具を封止することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製弾性体。
【請求項８】
前記充気・気体漏れユニットの前記充気装置通過ユニットの前記ドッキング具の裏面に延びる一端に前記切り欠が設けられることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製弾性体。
【請求項９】
前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットの外面を完全に覆うことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製弾性体。
【請求項１０】
前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットは、前記切り欠が露呈するように前記充気装置通過ユニットの外面を覆うことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製弾性体。
【請求項１１】
前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットの弾性回復力は前記充気装置通過ユニットの弾性回復力よりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製弾性体。
【請求項１２】
前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットと前記充気装置通過ユニットとは、相違する樹脂材料で作製されることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製弾性体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気圧を調整できる樹脂製弾性体に関し、特に、樹脂で作製され弾性を有する緩衝具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気体によって緩衝効果を得る構成は、各分野に広汎に適用され、その成形方法は、ブロー成形と、本願の出願者から提案した射出成形と、などがある。
【０００３】
図１に示すように、弾性体１０は二つのドッキング具１１をドッキングして構成される。各ドッキング具１１は樹脂射出成形されたものである。弾性体１０の二つのドッキング具１１の周縁は、樹脂射出成形される連結具１２により溶接する。
【０００４】
連結具１２を射出成形すると同時に、気体が弾性体１０に封入され、これにより、弾性体１０は緩衝効果を有する。弾性体１０のドッキング具１１は、樹脂射出成形されたものであり、成形金型を変化することにより、ドッキング具の形状および肉厚を変化することができ、そうすると、製造が容易になり、不良率が低くなり、弾性体の利用の自由度が向上する。しかしながら、これらの従来の弾性体は、成形された後、ユーザのニーズによって緩衝能力を変化することができないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、ユーザのニーズによって弾性体の気圧を自由に調整可能な樹脂製弾性体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂製弾性体によると、二つのドッキング具と、一つの連結具と、を含む樹脂製弾性体において、前記二つのドッキング具は、裏面と、外面と、をそれぞれ有し、その周縁に連結縁が成形され、前記連結縁は前記ドッキング具の外側に延び、前記二つのドッキング具のうちの一つの裏面により収容空間が形成され、前記二つのドッキング具は裏面が互いに対向するように設けられ、前記各連結縁が互いに当接し、前記各ドッキング具が樹脂射出成形されたものであり、前記二つのドッキング具のうちの一つに充気・気体漏れユニットが設けられ、前記充気・気体漏れユニットにより前記二つのドッキング具を充気し、又は気体を漏れることができ、前記連結具は、射出溶接の方式により前記二つのドッキング具の前記連結縁を連結し、前記連結具を射出成形すると同時に、気体が前記二つのドッキング具内に封入されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットは、前記二つのドッキング具のうちの一つの裏面に設けられ、充気装置通過ユニットと、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形される回復ユニットと、を含み、前記充気装置通過ユニットは、前記ドッキング具の裏面に延びるように成形され、中空な構成であり、前記ドッキング具の外面へ開放する充気装置挿入空間を有し、前記充気装置通過ユニットに切り欠が設けられ、前記切り欠の延び方向を切り欠方向と定義し、前記切り欠が前記充気装置挿入空間と連通し、前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットと一体射出成形され、弾性回復力を有し、前記弾性回復力の回復方向を弾性回復力方向と定義し、前記弾性回復力方向が前記切り欠方向と垂直し、前記回復ユニットが前記切り欠の対向する両側から中央へ前記弾性回復力を加えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記各ドッキング具の周縁の形状は同じであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記二つのドッキング具のうちの一つはシェル状を呈し、残るのは平面状を呈することを特徴とする。
【００１０】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記連結縁は、前記各ドッキング具の裏面と外面との連接箇所から、前記ドッキング具の周縁に沿って成形されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記各ドッキング具の前記連結縁の延び方向を水平方向と定義し、前記水平方向と垂直する方向を縦方向と定義し、少なくとも一つの前記ドッキング具は、前記縦方向に延びて収容空間を成形することを特徴とする。
【００１２】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記連結具は、一体成形されたものであり、上部と、下部と、前記上部と前記下部とを連結するサイド部と、から構成され、前記上部、前記下部および前記サイド部が挟み口を形成し、前記連結具は前記挟み口により前記二つのドッキング具の前記連結縁を覆って前記二つのドッキング具を封止することを特徴とする。
【００１３】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットの前記充気装置通過ユニットの前記ドッキング具の裏面に延びる一端に前記切り欠が設けられることを特徴とする。
【００１４】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットは、前記充気装置通過ユニットの外面を完全に覆うことを特徴とする。
【００１５】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットは、前記切り欠が露呈するように前記充気装置通過ユニットの外面を覆うことを特徴とする。
【００１６】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットの弾性回復力は前記充気装置通過ユニットの弾性回復力よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
本発明の樹脂製弾性体によると、前記充気・気体漏れユニットの前記回復ユニットと前記充気装置通過ユニットとは、相違する樹脂材料で作製されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の樹脂製弾性体によれば、ユーザのニーズによって弾性体の気圧を自由に調整できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の弾性体の分解斜視図である。
【図２】本発明の構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の組合済み状態の斜視図である。
【図４】本発明の構造を示す断面図である。
【図５】本発明に充気ヘッドを合せて使用する状態の模式図である。
【図６】本発明に充気ヘッドを合せて使用する別の状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図２乃至図５を参照する。本発明の樹脂製弾性体は、複数のドッキング具２０と、一つの連結具３０と、を含む。
【００２１】
ドッキング具２０Ａ、２０Ｂは、互いにドッキングし、樹脂射出成形されたものである。本実施例では、ドッキング具２０Ａ、２０Ｂの周縁の形状が同じ、ドッキング具２０Ａがシェル状を呈し、ドッキング具２０Ｂが平面状を呈する。
ドッキング具２０Ａ、２０Ｂは、裏面２１と、外面２２と、をそれぞれ有し、その周縁に連結縁２３が成形され、連結縁２３はドッキング具２０の外側に延びる。連結縁２３の延び方向を水平方向Ｘと定義し、水平方向Ｘと垂直する方向を縦方向Ｙと定義し、ドッキング具２０Ａは、縦方向Ｙに延びて収容空間２４を成形する。ドッキング具２０Ａ、２０Ｂは裏面２１が対向するように設けられる。連結縁２３は互いに当接する。ドッキング具２０Ｂの裏面２１には、少なくとも一つの充気・気体漏れユニット２５が設けられる。充気・気体漏れユニット２５は、充気装置通過ユニット２５１と、充気装置通過ユニット２５１と一体射出成形される回復ユニット２５２と、を含む。充気装置通過ユニット２５１は、ドッキング具２０の裏面２１に延びるように成形され、中空な構成であり、ドッキング具２０の外面２２へ開放する充気装置挿入空間２５３を有する。充気装置通過ユニット２５１のドッキング具２０の裏面２１に延びる一端に切り欠２５４が設けられる。切り欠２５４の延び方向を切り欠方向Ｄ１と定義し、切り欠方向Ｄ１が縦方向Ｙに平行し、切り欠２５４が充気装置挿入空間２５３と連通する。
【００２２】
回復ユニット２５２は、充気装置通過ユニット２５１と一体射出成形され、弾性回復力Ｆを有する。弾性回復力Ｆの回復方向を弾性回復力方向Ｄ２と定義する。弾性回復力方向Ｄ２は、切り欠方向Ｄ１と垂直し、水平方向Ｘに平行する。回復ユニット２５２が切り欠２５４の対向する両側から中央へ弾性回復力Ｆを加える。本実施例では、回復ユニット２５２は、切り欠２５４が露呈するように充気装置通過ユニット２５１の外面を覆う。各ドッキング具２０、充気装置通過ユニット２５１及び回復ユニット２５２は樹脂射出成形されたものである。回復ユニット２５２の弾性回復力は充気装置通過ユニット２５１の弾性回復力よりも大きい。本実施例では、回復ユニット２５２と充気装置通過ユニット２５１とは、相違する樹脂材料で作製される。
【００２３】
連結具３０は、一体成形されたものであり、上部３１と、下部３２と、上部３１と下部３２とを連結するサイド部３３と、から構成される。上部３１、下部３２およびサイド部３３が挟み口３４を形成する。連結具３０は挟み口３４によりドッキング具２０Ａ、２０Ｂの連結縁２３を覆ってドッキング具２０Ａ、２０Ｂを封止する。連結具３０は、射出溶接の方式によりドッキング具２０Ａ、２０Ｂの連結縁２３を連結し、連結具３０を射出成形すると同時に、気体がドッキング具２０Ａ、２０Ｂ内に封入される。
【００２４】
各ドッキング具２０は樹脂射出成形されたものであり、充気・気体漏れユニット２５は、ドッキング具２０の上で樹脂射出成形されて、ドッキング具２０と一体になる。これにより、各ドッキング具２０は快速で大量に作製することができる。作製された各ドッキング具２０をドッキングして、連結具３０を射出成形することにより各ドッキング具２０を封止すると、射出成形の過程中に発生するガスが各ドッキング具２０から構成される収容空間２４内に封入される。そうすると、収容空間２４内に封入される前記ガスにより、弾性体が緩衝効果を有する。
【００２５】
弾性体の緩衝効果は、利用の場合によって変化することが必要であり、そうすると、ドッキング具２０にある充気・気体漏れユニット２５によって弾性体内の気圧を調整することが必要である。図５及び図６に示すように、ドッキング具２０の外面にある充気装置挿入空間２５３から、充気装置の充気ヘッドＡを挿入して、充気装置通過ユニット２５１の切り欠２５４に充気ヘッドＡを貫通すると、充気ヘッドＡがドッキング具２０Ａ、２０Ｂの裏面２１の間に位置し、充気することができる。このとき、充気ヘッドＡが充気装置通過ユニット２５１の切り欠２５４を突っ張るため、充気装置通過ユニット２５１により充気装置通過ユニット２５１の上で成形される回復ユニット２５２が外側へ広げる力を受け、なお、回復ユニット２５２の弾性回復力Ｆが切り欠２５４の両側から中央へ切り欠２５４に加えるため、充気の過程中には、切り欠２５４が充気ヘッドＡに緊密に合せ、気体が外部に漏れ出すことはない。
【００２６】
充気作業が終了して、切り欠２５４から充気ヘッドＡをゆっくり抜き出すときには、回復ユニット２５２の弾性回復力Ｆが切り欠２５４の両側から中央へ切り欠２５４に続けて加えるため、切り欠２５４が迅速に気密になる。図５に示すように、切り欠２５４から充気ヘッドＡを完全に抜き出すときには、回復ユニット２５２により切り欠２５４が気密状態になり、気体が切り欠２５４から外部に漏れ出すことはない。
【００２７】
一方、弾性体内の気圧を調整するために、本発明の弾性体から気体を漏れ出したいときには、充気・気体漏れユニット２５の切り欠２５４を突っ張ると、気体が切り欠２５４から漏れ出す。なお、充気・気体漏れユニット２５の切り欠２５４を突っ張らないと、回復ユニット２５２の弾性回復力Ｆにより切り欠２５４が気密状態になり、気体が切り欠２５４から外部に漏れ出すことはない。
【００２８】
本発明の樹脂製弾性体は、樹脂射出成形により一体成形されるため、ドッキング具２０、充気装置通過ユニット２５１と回復ユニット２５２の間に隙間がなく、その構造に気体が漏れ出す欠陥がない。そして本発明の樹脂製弾性体に充気・気体漏れユニット２５が設けられるため、弾性体内の気圧を調整でき、すなわち、弾性体の緩衝効果を変化でき、これにより、弾性体の適用可能な分野が更に増加する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、気圧を利用する樹脂製弾性体に適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：弾性体
１１：ドッキング具
１２：連結具
２０：ドッキング具
２０Ａ：ドッキング具
２０Ｂ：ドッキング具
２１：裏面
２２：外面
２３：連結縁
２４：収容空間
２５：充気・気体漏れユニット
３０：連結具
３１：上部
３２：下部
３３：サイド部
３４：挟み口
２５１：充気装置通過ユニット
２５２：回復ユニット
２５３：充気装置挿入空間
２５４：切り欠
Ａ：充気ヘッド
Ｄ１：切り欠方向
Ｄ２：弾性回復力方向
Ｆ：弾性回復力
Ｘ：水平方向
Ｙ：縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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