(57)【要約】【課題】コアレス電機子を容易に製造することができるコアレス電機子の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るコアレス電機子の製造方法は、多数の導電帯３を並列に形成した円筒状のコイル基板１を絶縁層１３を介して同心円状に重ねてコイル基板体９を形成し、各コイル基板１の導電帯３の端部５を重ねて接合するコアレス電機子の製造方法において、コイル基板体９の外周からレーザ切断又はガス切断により側縁部７を導電帯３から切断すると共に重ねてある各導電帯の端部５をレーザ切断又はガス切断により生じたドロス１９で接合する。【選択図】図１
2012039805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の導電帯を並列に形成した円筒状のコイル基板を絶縁層を介して同心円状に重ねてコイル基板体を形成し、各コイル基板の導電帯の端部を重ねて接合するコアレス電機子の製造方法において、
各コイル基板は周囲方向に隣り合う各導電帯の端部を接続した側縁部を有しており、コイル基板体の外周からレーザ切断又はガス切断により側縁部を導電帯から切断すると共に重ねてある各導電帯の端部をレーザ切断又はガス切断により生じたドロスで接合することを特徴とするコアレス電機子の製造方法。
【請求項２】
レーザ切断又はガス切断による切断部分にアシストガスを吹き付けており、アシストガスはコイル基板体の外周側から内周側に向けて吹き付けてドロスの流れを案内することを特徴とするコアレス電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機やモータのロータとして用いられるコアレス電機子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、多数の導電帯を並列に形成したコイル基板を絶縁層を介して同心円状に重ねてコイル基板体を形成した後、各コイル基板において、周方向に隣り合う導電帯の端部を接続している側縁部を冷間成形により除去し、その後、重ねてある導電帯の端部をはんだ付けやレーザ溶接等により接続することが開示されている。
【０００３】
特許文献１には冷間成形による除去手段についての具体的な記載はないが、一般的には切刃等により切断していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５４２７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術では、側縁部を切断した後に、半径方向に重ねた導電帯の端部どうしをレーザ溶接等により接続しており、側縁部の切断工程と導電帯の端部の接続工程との２つの工程を別個にしている為、製造に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、コアレス電機子を容易に製造することができるコアレス電機子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、多数の導電帯を並列に形成した円筒状のコイル基板を絶縁層を介して同心円状に重ねてコイル基板体を形成し、各コイル基板の導電帯の端部を重ねて接合するコアレス電機子の製造方法において、各コイル基板は周囲方向に隣り合う各導電帯の端部を接続した側縁部を有しており、コイル基板体の外周からレーザ切断又はガス切断により側縁部を導電帯から切断すると共に重ねてある各導電帯の端部をレーザ切断又はガス切断により生じたドロスで接合することを特徴とするコアレス電機子の製造方法である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、レーザ切断又はガス切断による切断部分にアシストガスを吹き付けており、アシストガスはコイル基板体の外周側から内周側に向けて吹き付けてドロスの流れを案内することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、レーザ切断又はガス切断により側縁部を導電帯から切断すると同時に重ねてある導電帯の端部（以下、「端子」という）をレーザ切断又はガス切断により生じたドロスにより接続することができる。したがって、側縁部の切断と端子の溶接を同時に行うので、コアレス電機子の製造が容易である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共にアシストガスによりドロスを端子の重ね方向に案内して重ねてある端子の端面に盛り付けでき、重ねた端子の接続を容易に且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るコアレス電機子の製造方法を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はコイル基板体を半径方向外方から見た平面図である。
【図２】側縁部を切断した後の端子層の端面を示す斜視図である。
【図３】側縁部を切断した後のコイル基板体の縦断面図である。
【図４】コイル基板を展開して示す斜視図である。
【図５】コイル基板を同心円状に配置した状態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明するが、まず、第１実施の形態について説明する。第１実施の形態にかかるコアレス電機子は、発電機のロータとして用いるものである。
【００１３】
図４に示すように、コイル基板１には多数の導電帯３が間隔をあけて並列に形成してあり、各導電帯３の各端子５は側縁部７により接続されている。コイル基板１は、銅板又はアルミニウム板にエッチングやプレス加工により導電帯３を間隔をあけて形成している。
【００１４】
図５に示すように、コイル基板１は円筒形状としてあり同心円状に配置して、円筒状のコイル基板体９を形成している。したがって、コイル基板体９において、各コイル基板１の側縁部７、導電帯３の端子５は半径方向に重ねて配置している。
図３及び図５に示すように、各コイル基板１の間には、絶縁樹脂材１３を介在してあり、半径方向で隣合う同心円状のコイル基板１、１は絶縁されている。本実施の形態では、４つのコイル基板１を４層に同心円状に配置している。尚、導電帯３の端子５の部分には絶縁樹脂材１３は設けていない。
【００１５】
次に、レーザ切断装置１１について説明する。図１に示すように、レーザ切断装置１１はレーザを照射するレーザ照射部１５と、アシストガス噴射ノズル１７とを備えている。レーザ照射部１５から照射するレーザはＹＡＧレーザやＳＨＧレーザを用いることができ、出力はたとえば約２００Ｗである。
アシストガスは、例えば窒素ガス、アルゴンガスであり、必要に応じて酸素ガスが用いられる。
【００１６】
次に、本実施の形態における側縁部７の切断及び重ねた端子５の接続方法について説明する。図１（ａ）に示すように、円筒状のコイル基板体９において、導電体３の端子５の部分にレーザ照射部１５からレーザを照射しつつアシストガス噴射ノズル１７からアシストガスを噴射する。そして、コイル基板体９を回転させつつ周方向に並んで配置されている各導電帯３の端子５の部分を順次切断する。
図１（ｂ）に一点鎖線で示すように、コイル基板体９の端部にレーザを照射して切断することにより、図２及び図３に示すように、側縁部７を導電帯３の端子５から切り離す。その際、アシストガスはレーザの照射により生じたドロス１９を少なくとも一部は残るように制御する。側縁部７を切り離す際、積層した端子５の端面を、レーザの照射により生じアシストガス噴射で残ったドロス１９が流れ、積層した端子５の端面全面に盛られることにより、積層した各端子５を接続する。
【００１７】
第１実施の形態によれば、レーザを照射することにより側縁部７を導電帯３から切断すると同時にレーザ照射により生じたドロス１９により重ねた端子５を接続することができる。したがって、側縁部７の切断と積層した端子５の接続とを同時に行うので、コアレス電機子の製造が容易である。
【００１８】
また、アシストガスによりドロス１９を端子５の重ね方向に案内して重ねた端子５の端面に盛り付けでき、重ねた端子５の接続を容易に且つ確実に行うことができる。
【００１９】
次に、第２実施の形態について説明する。第２実施の形態にかかるコアレス電機子の製造方法では、第１実施の形態におけるレーザに換えて、アセチレンガスや酸素等を用いたガス切断により側縁部７を導電帯３から切断するものである。この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様な作用効果を奏すると共に、ガス切断によればレーザ切断よりも大きな熱量（出力）が得られるので、特に、大型サイズの電機子を製造する場合に有効である。
【００２０】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、レーザ切断又はガス切断による側縁部７の切断及び端子５の接続時には、アシストガスを用いない場合もある。
コイル基板体９はコイル基板１を４層に重ねて配置することに限らず、２層でも３層でもよく、あるいは５層でも良く、複数層に重ねるものであれば数は限定されない。
【符号の説明】
【００２１】
１      コイル基板
３      導電帯
５      端子
７      側縁部
９      コイル基板体
１５    レーザ照射部
１７    アシストガス噴射ノズル
１９    ドロス
【図１】
2012039805.tif 000003
【図２】
2012039805.tif 000004
【図３】
2012039805.tif 000005
【図４】
2012039805.tif 000006
【図５】
2012039805.tif 000007