(57)【要約】【課題】水性ペンやチョーク等による文字等の記入や磁石による掲示物の固定、更には係止ピンによる掲示物の固定も可能な多数の穴部を有する白板とそれに用いるホーロー面材の製造方法を提供する。【解決手段】多数の穴部３を形成したホーロー用鋼板１の表面をホーロー層２で被覆したホーロー面材１０の裏面側にクッション層１１を積層した多数の穴部を有する白板。また、多数の穴部を形成した帯状のホーロー用鋼板を巻き取ってコイル２１を成形しておき、このコイルからホーロー用鋼板を連続的に引き出して施釉ブースに導き、表面に釉薬を塗布した後、ホーロー用鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉で焼成処理を施し、ホーロー用鋼板の表面にホーロー層を被覆形成するホーロー面材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の穴部を形成したホーロー用鋼板の表面をホーロー層で被覆したホーロー面材の裏面側にクッション層を積層したことを特徴とする多数の穴部を有する白板。
【請求項２】
ホーロー用鋼板としてほうろう鋼板またはアルミメッキ鋼板を用いる請求項１に記載の多数の穴部を有する白板。
【請求項３】
穴部の内周面もホーロー層で覆われている請求項１に記載の多数の穴部を有する白板。
【請求項４】
請求項１に記載の白板に用いるホーロー面材の製造方法であって、穴あけ加工により多数の穴部を形成した帯状のホーロー用鋼板を巻き取ってコイルを成形しておき、このコイルからホーロー用鋼板を連続的に引き出して施釉ブースに導き、表面に釉薬を塗布した後、ホーロー用鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉で焼成処理を施し、ホーロー用鋼板の表面にホーロー層を被覆形成することを特徴とするホーロー面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性ペンによる文字等の記入や磁石による掲示物の固定、更には係止ピンによる掲示物の固定も可能な多数の穴部を有する白板とそれに用いるホーロー面材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の表面にガラス成分を薄く焼き付けたホーロー素材は、金属の堅牢性とガラスの耐食性および外観上の美しさを兼ね備えているため、従来から台所器具や建材等に広く利用されている（例えば、特許文献１を参照）。また最近では、水性ペンやチョーク等による文字等の記入および磁石による掲示物の固定もできる白板、黒板、掲示板等（以下、白板という）としても利用されるようになってきた（例えば、特許文献２を参照）。
【０００３】
一方、最近の学校や病院等では多数の穴部を有する白板を使用する傾向がある。このような白板では、水性ペンやチョーク等で文字等の記入ができるのは勿論のこと、掲示物を磁石で固定することもでき、更には係止ピンを穴部に差し込んで掲示物を固定することもでき便利である。
【０００４】
このような多数の穴部を有する白板としては、孔あけ加工した鋼板の表面に樹脂塗装膜を形成した面材が使用されていた。しかしながら、係止ピンを刺す時に係止ピンの先で樹脂塗装膜を破ったり剥がしたりすることがあり、この結果、鋼板に錆が発生して長期間使用することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６８６５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２７６４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決して、水性ペンやチョーク等による文字等の記入や磁石による掲示物の固定、更には係止ピンによる掲示物の固定も可能であり、係止ピンの先端で傷が付くこともない多数の穴部を有する白板とそれに用いるホーロー面材の製造方法を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、多数の穴部を形成したホーロー用鋼板の表面をホーロー層で被覆したホーロー面材の裏面側にクッション層を積層したことを特徴とする多数の穴部を有する白板である。
【０００８】
前記ホーロー用鋼板としてほうろう鋼板またはアルミメッキ鋼板を用いるのが好ましく、これを請求項２に係る発明とし、更に、穴部の内周面もホーロー層で覆われていることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【０００９】
また、前記白板に用いるホーロー面材の製造方法であって、穴あけ加工により多数の穴部を形成した帯状のホーロー用鋼板を巻き取ってコイルを成形しておき、このコイルからホーロー用鋼板を連続的に引き出して施釉ブースに導き、表面に釉薬を塗布した後、ホーロー用鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉で焼成処理を施し、ホーロー用鋼板の表面にホーロー層を被覆形成することを特徴とするホーロー面材の製造方法を請求項４に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明では、多数の穴部を形成したホーロー用鋼板の表面をホーロー層で被覆したホーロー面材の裏面側にクッション層を積層したので、水性ペンやチョーク等による文字等の記入や磁石による掲示物の固定、更には係止ピンによる掲示物の固定も行うことができ、また係止ピンの先端で傷付くこともない。
【００１１】
また、請求項２に係る発明では、ホーロー用鋼板としてほうろう鋼板またはアルミメッキ鋼板を用い、特にアルミメッキ鋼板の場合は錆の発生をさらに確実に防止することができ、また磁石の吸着も確保することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明では、穴部の内周面もホーロー層で覆われているので、穴部から錆が発生するのを確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明では、前記白板に用いるホーロー面材の製造方法であって、穴あけ加工により多数の穴部を形成した帯状のホーロー用鋼板を巻き取ってコイルを成形しておき、このコイルからホーロー用鋼板を連続的に引き出して施釉ブースに導き、表面に釉薬を塗布した後、ホーロー用鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉で焼成処理を施し、ホーロー用鋼板の表面にホーロー層を被覆形成するので、歪が生じることなく寸法精度の高い製品を生産可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】ホーロー面材の製造工程の概略を示す説明図である。
【図５】ホーロー面材の要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の白板の要部の拡大断面図、図２は平面図、図３は斜視図である。
図において、１はホーロー用鋼板である。このホーロー用鋼板１は、鉄製のほうろう鋼板やアルミメッキ鋼板を用いることができる。前記ほうろう鋼板は、ホーローのために特別に工夫された鋼板であり、機械的性質（成形性や伸び）を優れたものにするため炭素や窒素などの固溶元素の含有量を極力少なくしたものである。また、アルミメッキ鋼板は表面にアルミメッキを施したものであり、錆の発生をより確実に防止することができる。このホーロー用鋼板１の厚みは０．３〜１．０ｍｍである。
【００１６】
ホーロー用鋼板１の表面には、厚みが３０〜１００μｍのホーロー層２が被覆されてホーロー面材１０を形成している。また、ホーロー用鋼板１には穴あけ加工により多数の穴部３が形成されている。穴部３の大きさは５〜３０ｍｍ、穴部３のピッチは２０〜１００ｍｍ程度であり、図示のように縦横整列させて規則正しく形成されている。なお、穴部３の内周面もホーロー層２で覆ったものとすれば、穴部３から錆が発生するのを防止することができ好ましい。
なお、前記ホーロー層２は、ホーロー層形成用のフリット組成物に白色顔料である酸化チタンと水等を混合した釉薬をスプレー塗布後、焼成処理して形成することができる。その他、用途に応じてグレー系やベージュ系の顔料を加えて任意の色をつけることもできる。
【００１７】
更に、ホーロー面材１０の裏面側にはコルクボードや木質ボード等からなるクッション層１１が積層されている。このクッション層１１は、前記ホーロー面材１０の穴部３を貫通した係止ピン（図示せず）の先端部を突き刺して係止させるためのものである。そして、ホーロー面材１０とクッション層１１は外周縁を図示しない枠部材によって固定・一体化されたり、その他、接着剤によって接着されて白板を構成している。
【００１８】
以上のように構成した白板は、表面にホーロー層２が被覆されているので、光沢があって美しく耐久性にも優れている。また、水性ペンやチョーク等による文字等の記入ができるのは勿論のこと、磁石による掲示物の固定も行うことができる。更には、多数の穴部３が形成されているので、この穴部３に係止ピンを突き刺すことで係止ピンによる掲示物の固定も可能である。また、ホーロー層２は固いため従来の樹脂皮膜のように係止ピンで剥がされることもなく、長期間の使用が保証できる。
【００１９】
次に、前記したような白板に用いるホーロー面材の製造方法について説明する。
図４はホーロー面材の製造工程の概略を示す説明図である。本発明ではパンチング等の穴あけ加工により多数の穴部を形成した帯状のホーロー用鋼板を巻き取ってコイル２１を成形しておく。このコイル２１からホーロー用鋼板を連続的に引き出して、油分を飛散除去する空焼装置２２、異物を除去する水洗装置２３を通過させて施釉ブース２４へ導き、スプレー装置により表面に釉薬を塗布する。次いで、鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉２５で焼成処理（ほうろう鋼板の焼成温度：７５０〜８５０℃、アルミメッキ鋼板の焼成温度：５００〜６００℃）を施し、ホーロー用鋼板の表面にホーロー層を被覆形成する。その後、所定の長さに切断加工して、図５に示すようなホーロー面材１０を得る。
以上の製造方法では鋼板に引張力を作用させた状態で焼成処理を施すので、歪を発生させることがなく高品質のホーロー面材が得られることとなる。また、ホーロー面に後加工を施して穴あけをするのと異なり、ホーロー層にクラックが入るという問題や、切断面が鋭利で危険であるという問題もない。しかも、穴部の内周面もホーロー層で覆われているので、錆の発生を確実に防止することもできる。一方、これらの問題点を解消するため、先に穴あけ加工した所定寸法のホーロー用鋼板を準備しておき、これにホーロー加工を施す場合は、ホーローを焼成処理する際に鋼板に歪が生じて寸法精度の管理が難しいという問題があるが、本発明の製造方法によれば歪が生じるという問題はない。
【実施例】
【００２０】
帯状のホーロー用鋼板に穴部３の大きさが１０ｍｍ、穴部３のピッチが１００ｍｍの穴あけ加工を行い多数の穴部を形成し、このホーロー用鋼板を巻き取ってコイルを成形した。図４に示す装置を用いて、ホーロー面材を生産した。
ホーロー層形成用のフリット組成物は下記のとおりである。
[フリット組成]  （質量％）
Ｐ２Ｏ５            ５３
ＺｎＯ                ８
ＴｉＯ２              ６
Ａｌ２Ｏ３            ６
Ｂ２Ｏ３              ３
ＢａＯ                ４
アルカリ金属        ２０
上記のフリット１００部に対し、白色顔料である酸化チタン３０部、珪酸ジルコン２５部、水９０部の割合で混合した釉薬を、施釉ブースにおいてホーロー用鋼板の表面にスプレー装置により塗布した。次いで、鋼板に引張力を作用させた状態で焼成炉へ導き、５６０℃で焼成処理した。
被覆形成されたホーロー層の厚みは５０μｍであった。また、ホーロー面材に歪は生じていないことが確認できた。
【符号の説明】
【００２１】
１  ホーロー用鋼板
２  ホーロー層
３  穴部
10  ホーロー面材  
11  クッション層
21  コイル
22  空焼装置
23  水洗装置
24  施釉ブース
25  焼成炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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