(57)【要約】【課題】  油吸着材を収納する際の充填密度を、数量的にどの位の値に設定しようとする発想は全く無かった。  従って、油処理槽を製造するメーカとしては、経験的に油吸着材を収納していた。  即ち、油の汚れに対する性能面に配慮しながら、交換を必要とする時点に配慮して、また許容されるサイクル等を考えて、油吸着材の収納する量を決めていた。【解決手段】  少なくとも油を吸着する油吸着材３４２、３４４を、内部から流体が洩れるのを防止しドレン水を通すようにした槽６１、７１、８１、３５１、３６１内に収納し、油吸着材３４２、３４４を収納する際の充填密度を４０〜２５３グラム／リットルとした。【選択図】図２
2012157850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも油を吸着する油吸着材を、内部から流体が洩れるのを防止しドレン水を通すようにした槽内に収納し、前記油吸着材を収納する際の充填密度を４０〜２５３グラム／リットルとしたことを特徴とする油処理槽。
【請求項２】
前記槽には、前記油吸着材だけと前記油吸着材にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を分散させた状態で収納することで、または前記油吸着材だけを収納することで、部位を形成したことを特徴とする請求項１に記載の油処理槽。
【請求項３】
前記槽には、前記油吸着材だけとエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を前記油吸着材に付着させた乳化油処理剤付油吸着材を収納することで、または前記油吸着材と前記乳化油処理剤付油吸着材を混在した状態で収納することで、部位を形成したことを特徴とする請求項１に記載の油処理槽。
【請求項４】
前記槽には、前記油吸着材だけと粒体に乳化油処理剤を加えたものを収納することで、部位を形成したことを特徴とする請求項１に記載の油処理槽。
【請求項５】
前記乳化油処理剤は、炭素数６〜６０の炭化水素基を有するアミン化合物もしくはそれらの誘導体であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の油処理槽。
【請求項６】
内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に、交換の必要があって交換可能な油を吸着する油吸着材を４０〜２５３グラム／リットルの充填密度で充填している槽があり、前記油吸着材の機能が低下した際に、少なくとも機能が低下した前記油吸着材を所定の機能を持ったものに交換し、再び使用することを特徴とする油処理材の交換方法。
【請求項７】
前記槽には、前記油吸着材だけと前記油吸着材にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を分散させた状態で収納することで、または前記油吸着材だけを収納することで、または前記油吸着材だけとエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を前記油吸着材に付着させた乳化油処理剤付油吸着材を収納することで、または前記油吸着材と前記乳化油処理剤付油吸着材を混在した状態で収納することで異なった働きを持たせたことを特徴とする請求項６に記載の油処理材の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、油吸着槽に油吸着材や乳化油処理剤等の油処理材を収納するのに際して、どのような基準に基づいて収納したら、より高い機能を持った、また長期間持続することが出来る、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法が可能であるという技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に関する技術としては、乳化油含有廃水の処理方法や、エマルジョン化した油を分離する油分離吸着槽や、油分含有液の油分分離方法および油分分離装置が見られる（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  先ず、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に類似している、従来の乳化油含有廃水の処理方法について、特許文献１によって説明する。【０００４】  この場合、特許文献１には、乳化油含有廃水を処理するに際し、炭素数６〜６０の炭化水素基を有するアミン化合物及び／又はその誘導体を支持体に付着担持せしめた処理材で処理して廃水中のエマルジョン粒子の粗粒化または破壊を行なわせしめた後、ポリプロピレン及び／又はポリスチレンの繊維よりなる油吸着材で処理することによって油水分離を行なう技術が記載されている。
【特許文献１】  特開昭５４−６３５２
【０００５】  次に、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に類似している、従来のエマルジョン化した油を分離する油分離吸着槽について、特許文献２によって説明する。【０００６】  この場合、特許文献２には、油を吸着する油吸着材と、エマルジョン化した油を破壊させるアミンを、筒と上下の蓋とその他の部品より構成された槽内に分散させた状態で充填させた技術か記載されている。
【特許文献２】  特開２００２−８６１４３
【０００７】  更に、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に類似している、従来の油分含有液の油分分離方法および油分分離装置について、特許文献３によって説明する。【０００８】  この場合、特許文献３には、凝集剤を粒体の間に充填した支持体層と、油分吸着材層とからなる油分分離層に、油分含有液を前記支持体層側から前記油分吸着材層側へ流通させることにより、油分含有液中の油分を除去する技術か記載されている。
【特許文献３】  特開２００４−８８８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  しかしながら、このような従来の、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に類似する技術に関しては、以下に示すような課題があった。【００１０】  即ち、何れの従来技術に於いても、油吸着材を収納する際の充填密度を、数量的にどの位の値に設定しようとする発想は全く無かった。  従って、油処理槽を製造するメーカとしては、経験的に油吸着材を収納していた。  即ち、油の汚れに対する性能面に配慮しながら、交換を必要とする時点に配慮して、また許容されるサイクル等を考えて、油吸着材の収納する量を決めていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、少なくとも油を吸着する油吸着材を、内部から流体が洩れるのを防止しドレン水を通すようにした槽内に収納し、前記油吸着材を収納する際の充填密度を４０〜２５３グラム／リットルとしたことを特徴とし、更には、前記槽には、前記油吸着材だけと前記油吸着材にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を分散させた状態で収納することで、または前記油吸着材だけを収納することで、部位を形成したことを特徴とし、更には、前記槽には、前記油吸着材だけとエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を前記油吸着材に付着させた乳化油処理剤付油吸着材を収納することで、または前記油吸着材と前記乳化油処理剤付油吸着材を混在した状態で収納することで、部位を形成したことを特徴とし、更には、前記槽には、前記油吸着材だけと粒体に乳化油処理剤を加えたものを収納することで、部位を形成したことを特徴とし、更には、前記乳化油処理剤は、炭素数６〜６０の炭化水素基を有するアミン化合物もしくはそれらの誘導体であることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【００１２】  また、本発明は、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に、交換の必要があって交換可能な油を吸着する油吸着材を４０〜２５３グラム／リットルの充填密度で充填している槽があり、前記油吸着材の機能が低下した際に、少なくとも機能が低下した前記油吸着材を所定の機能を持ったものに交換し、再び使用することを特徴とし、更には、前記槽には、前記油吸着材だけと前記油吸着材にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を分散させた状態で収納することで、または前記油吸着材だけを収納することで、または前記油吸着材だけとエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を前記油吸着材に付着させた乳化油処理剤付油吸着材を収納することで、または前記油吸着材と前記乳化油処理剤付油吸着材を混在した状態で収納することで異なった働きを持たせたことを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１３】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１４】  第一に、少なくとも油を吸着する油吸着材を、内部から流体が洩れるのを防止しドレン水を通すようにした槽内に収納し、油吸着材を収納する際の充填密度を４０〜２５３グラム／リットルとしたことで、性能や品質にばらつきも無く、特に油を中心とする汚水から異物を除去するのに際し、一つの基準の目安が設定されたことで、汚れの度合いや流量に応じて確実に対応出来るようになった。【００１５】  第二に、槽には、油吸着材だけと油吸着材にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を分散させた状態で収納することで、または油吸着材だけを収納することで、または油吸着材だけとエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤を油吸着材に付着させた乳化油処理剤付油吸着材を収納することで、または油吸着材と乳化油処理剤付油吸着材を混在した状態で収納することで部位を形成したことで、また異なった働きを持たせたことで、各々の汚れの度合いに応じて対応することが容易となった。【００１６】  第三に、槽には、油吸着材だけと粒体に乳化油処理剤を加えたものを収納することで、部位を形成したことで、エマルジョン化した油を破壊させる色々な種類の乳化油処理剤に対しても、選択の巾を広げながら対応が可能となった。【００１７】  第四に、乳化油処理剤は、炭素数６〜６０の炭化水素基を有するアミン化合物もしくはそれらの誘導体であることで、エマルジョン化した油を確実に破壊することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本願発明の全体を示した図
【図２】  本願発明の油吸着槽の詳細図
【図３】  本願発明の別の一つ目の油吸着槽の詳細図
【図４】  本願発明の別の二つ目の油吸着槽の詳細図
【図５】  本願発明の油吸着槽を並列に並べた図
【図６】  本願発明の別の三つ目の油吸着槽の詳細図
【図７】  本願発明の別の四つ目の油吸着槽の詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の油分解吸着槽の詳細図であり、図３は、本願発明の別の一つ目の油吸着槽の詳細図であり、図４は、本願発明の別の二つ目の油吸着槽の詳細図であり、図５は、本願発明の油吸着槽を並列に並べた図であり、図６は、本願発明の別の三つ目の油吸着槽の詳細図であり、図７は、本願発明の別の四つ目の油吸着槽の詳細図である。
【００２０】  図１に見られるように、１０は圧縮空気を作るエアコンプレッサであり、モータ１１とコンプレッサ１２とエアタンク１３から構成され、モータ１１の回転をベルト１４によってコンプレッサ１２に伝達することで、大気を取り込みながらエアタンク１３に圧縮空気を作り出し貯留している。
【００２１】  ここで、エアタンク１３に貯留された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１と、アフタークーラ２０と、圧縮空気配管１１２と、ドライヤー３０と、圧縮空気配管１１３と、エアフィルター４０と、圧縮空気配管１１４を経由して圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００２２】  この場合、アフタークーラ２０とドライヤー３０によって、圧縮空気を冷却することで乾燥させ、エアフィルター４０によって、各種の異物を除去することで、乾燥した綺麗な圧縮空気を圧縮空気配管１１４より送り出すことが出来るようになっている。  但し、圧縮空気を乾燥させるには、冷却による方法に限定する必要は無く、分離膜や乾燥剤等その外の方法でも構わないし、圧縮空気から異物を除去するには、一組（一種類）のエアフィルター４０を経由することに限定する必要は無く、二組（二種類）や三組（三種類）やそれ以上を経由しても構わない。  当然のことながら、一種類で複数組や二種類で三組やそれ以上を、三種類で四組やそれ以上を経由しても構わない。
【００２３】  一方、エアタンク１３の下部からは、ドレン配管１２１と、手動によって開閉することが可能な弁１２２と、ドレン配管１２３と、ドレン水の存在や一定の時間等何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出することが可能な電動式のドレントラップ１２４と、ドレン配管１２５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出することを可能にしている。
【００２４】  また、アフタークーラ２０からは、ドレン配管１３１と、手動によって開閉することが可能な弁１３２と、ドレン配管１３３と、ドレン水の存在や一定の時間等何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出することが可能な電動式のドレントラップ１３４と、ドレン配管１３５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出することを可能にしている。
【００２５】  更に、ドライヤー３０からは、ドレン配管１４１と、手動によって開閉することが可能な弁１４２と、ドレン配管１４３と、ドレン水の存在や一定の時間等何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出することが可能な電動式のドレントラップ１４４と、ドレン配管１４５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出することを可能にしている。
【００２６】  加えて、エアフィルター４０からは、ドレン配管１５１と、手動によって開閉することが可能な弁１５２と、ドレン配管１５３と、ドレン水の存在や一定の時間等何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出することが可能な電動式のドレントラップ１５４と、ドレン配管１５５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出することを可能にしている。
【００２７】  ここで、ドレン水が合流しているドレン集合管１６１は、逆止弁１６２と、ドレン集合管１６３と、油を含む各種の異物を分離する油水分離装置２１０を経由して清水管１７３より清水を排出することが出来るようになっている。  この場合、逆止弁１６２は、ドレン集合管１６１からドレン集合管１６３にはドレン水を通すが、ドレン集合管１６３からドレン集合管１６１にはドレン水を逆流させないようになっている。  また、清水管１７３より排出される清水は、油水分離装置２１０によってエマルジョン化した油も除去されて河川にそのまま排出することが出来る位に清浄になっている。
【００２８】  尚、油水分離装置２１０は、油水分離槽５０と二組の油吸着槽６０から構成され、油水分離槽５０と油吸着槽６０の間は清水管１７１で接続し、二組の油吸着槽６０の間は清水管１７２で接続している。  但し、油吸着槽６０は、二組に限定される必要はなく、一組でも、三組でも、それ以上でも構わない。  ここで、図１に於いては、二組の油吸着槽６０は、直列に配設しているが、清水管１７１より送られて来るドレン水の状況によっては、ドレン水の量が多い場合には、図５に見られるように並列に配設することも、ドレン水の汚れがひどい場合には図１に示される二組より更に多くの構成にして直列に配設することも、更にその直列にしたものを並列に配設することも考えられる。  また、油水分離装置２１０としては、油水分離槽５０を構成しない場合も考えられる。
【００２９】  この場合、油水分離槽５０は、密閉した油水分離槽本体５０ａの内部を仕切板５０ｄによって仕切っているが、上部では気体である圧縮空気が自由に出入り可能な状態に、下部では液体であるドレン水が自由に出入り可能な状態に配慮され、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの二つの室を形成している。
【００３０】  そして、油浮上分離室５０ｂの上部には、ドレン集合管１６３に継手５０ｈを介して接続した入口管５０ｅの他方の端部が液面より高く位置させて、ドレン水が流れ込むようになっている。  従って、油浮上分離室５０ｂでは、液面に水より軽い油が浮上し、底部に水より重い異物が沈殿するようになっている。  尚、図１に於いては具体的に図示していないが、浮上した油は、手動式や電動式の排出弁等によって排出することは可能となっている。
【００３１】  一方、水貯槽室５０ｃでは、液面に出口管５０ｆの端部である管端５０ｇが位置していて、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間に位置している仕切板５０ｄ下部の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれた比較的綺麗なドレン水が流れて来るようになっているのである。  ここで、出口管５０ｆは、継手５０ｉを介して清水管１７１に接続している。  従って、水貯槽室５０ｃの液面に集まった油の除かれた比較的綺麗なドレン水は、油水分離槽本体５０ａの上部に滞留している圧縮空気の力も借りて出口管５０ｆに送り込まれ、継手５０ｉと清水管１７１を経由して油吸着槽６０に送り込まれるようになっている。
【００３２】  尚、図２に見られるように、油吸着槽６０は、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２、３４４を収納している槽６１と、槽６１を地面に固定する架台３２１と、槽６１を架台３２１に固定する四本のナット３０５から構成されている。
【００３３】  また、槽６１は、本体である筒３０１と、筒３０１の上下両端部に位置していて四角の形状をした上下の二つの上部蓋３０２ｇ下部蓋３０２ｈと、筒３０１内部の流体が外部に洩れるのを防止する上下の二つのＯリング３０３と、Ｏリング３０３と筒３０１を挟んでいる上部盖３０２ｇ下部蓋３０２ｈを貫通している四本のボルト３０４と、ボルト３０４の両端で筒３０１と上下の二つのＯリング３０３と上部蓋３０２ｇ下部蓋３０２ｈを固定する八個のナット３０５と、清水管１７１、１７２、１７３に接続する上下の二つのホース継手３１０と、キャップ３４３と、隙間筒３３２と、二枚のパンチングプレート３３１と、圧縮防止手段３３３でもある中間多孔板３３と、圧縮防止手段３３４でもある保持筒３３４から構成されている。  この場合、二つの上部蓋３０２ｇや下部蓋３０２ｈに関しては、キャップ３４３や隙間筒３３２の形状を配慮して、同一のものにすることは考えられる。
【００３４】  ここで、筒３０１の材料としては、市販の塩化ビニール管や鋼管を使用することが一般的であるが、鉄やステンレスの鋼材を筒の形状になるように曲げた後に溶接によって製作することも考えられるし、その他にガラスやアクリル樹脂等の使用も考えられる。  また、上部蓋３０２ｇや下部蓋３１０２ｈの材料としては、鉄やステンレスの鋼材やアルミ材等の使用が考えられる。
【００３５】  この場合、筒３０１の形状としては、中空の筒であることが絶対必要であるが、円筒でも八角筒でも六角筒でも五角筒でも四角筒でも三角筒でも構わないが、円筒であることが最も望ましいと言える。  その理由は、塩化ビニールの材料にしろ金属材料にしろ入手が容易であり、従って製作も容易であるということである。  一方、上部蓋３０２ｇや下部蓋３０２ｈの形状としては、筒３０１の形状に対応するものであり、もし筒３０１の形状が円形の場合には、三角形や四角形や五角形や六角形や八角形や円形のものが考えられるし、筒３０１の形状が三角形の場合には、三角形や六角形のものが考えられるし、筒３０１の形状が四角形の場合には、四角形や八角形のものが考えられるし、筒３０１の形状が五画形の場合には、五角形のものが考えられるし、筒３０１の形状が六角形の場合には、三角形や六角形のものが考えられるし、筒３０１の形状が八角形の場合には、四角形や八角形や円形のものが考えられる。
【００３６】  更に、ホース継手３１０は、継手本体３１１と、ナット３１２とスリーブ３１３から構成され、継手本体３１１の雄ネジの部分が上部蓋３０２ｇ下部蓋３０２ｈの中央部と螺合によって接続し固定している。  この場合、このホース継手３１０は、清水管１７１、１７２、１７３にスリーブ３１３がくい込んだ状態で、継手本体３１１とナット３１２にスリーブ３１３が挟まれた状態となり、継手本体３１１とナット３１２が螺合によって結合することで、清水管１７１、１７２、１７３がホース継手３１０を介して油吸着槽６０に固定するようになっている。  尚、清水管１７１、１７２、１７３は、鋼管やゴムホースやビニールホースを使用することが考えられる。
【００３７】  所で、槽６１の内部は、筒３０１と上部蓋３０２ｇ下部蓋３０２ｈによって中空の状態を形成しているが、更に一定の大きさの油吸着材３４２を収納した油を吸着する部位６１ｘである油吸着部６１ｘと、微細にした乳化油処理剤３４１と色素や異臭を吸着したり除去する目的の微細にした活性炭と一定の大きさの油吸着材３４２を分散させて収納したエマルジョン破壊と油を吸着する部位６１ｙであるエマルジョン破壊油吸着部６１ｙと、微細な乳化油処理剤３４１が流出しないように一定の大きさであるまた槽６１の内側断面積に近い大きさの油吸着材３４４を収納した部位６１ｚである乳化油処理剤流出防止部６１ｚと、槽６１内で特定の流路を形成することを防止する目的の為の空間部６１ａを、記載の順にドレン水が流れるように分割された形で形成している。
【００３８】  尚、油吸着部６１ｘは、筒３０１と下部蓋３０２ｈと数多くの小さな穴を空けたパンチングプレート３３１によって形成され、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙと乳化油処理剤流出防止部６１ｚは、筒３０１と二枚のパンチングプレート３３１によって形成され、空間部６１ａは、筒３０１と上部蓋３０２ｇとパンチングプレート３３１によって形成されている。
【００３９】  更に、油吸着部６１ｘは、上部背面をパンチングプレート３３１に接し、下端部全周を下部蓋３０２ｈ内側の溝に移動しないように位置させ、流路３４３ａを形成したキャップ３４３を使用することによって、下部蓋３０２ｈとキャップ３４３で入口側前油吸着部６１ｘｘと、筒３０１とパンチングプレート３３１と下部蓋３０２ｈとキャップ３４３で入口側後油吸着部６１ｘｙの、二つの部分を形成している。  そして、清水管１７１、１７２からのドレン水が、ホース継手３１０を経由して、入口側前油吸着部６１ｘｘと流路３４３ａと入口側後油吸着部６１ｘｙとパンチングプレート３３１を通ってエマルジョン破壊油吸着部６１ｙに流れ込むようになっている。
【００４０】  ここで、キャップ３４３に形成された流路３４３ａは、円筒状のキャップ３４３の内側から外側に流体が流れるように側面にあけられたもので、一箇所の場合も二箇所、三箇所、四箇所、五箇所、六箇所、八箇所、その他の場合も考えられる。  尚、キャップ３４３を使用して、油吸着部６１ｘを入口側前油吸着部６１ｘｘと入口側後油吸着部６１ｘｙの二つの部分に分割する理由は、ドレン水を油吸着材３４２に接する時間を少しでも長時間にして長い距離を通過して油吸着材３４２に接するようにしたものであり、油吸着材３４２による油の吸着を完全な状態にしようとする意図からである。  当然のことながら、キャップ３４３を設けなければその間を流れるドレン水はホース継手３１０からパンチングプレート３３１間の最短距離を流れようとすることになる。
【００４１】  但し、油吸着部６１ｘに関しては、キャップ３４３を使用して二つの部分である入口側前油吸着部６１ｘｘと入口側後油吸着部６１ｘｙに分割するのでは無く、一つの部位にすることも考えられる。  また、ドレン水を油吸着材３４２に接する時間を少しでも長時間にする為に、邪魔板で油吸着部６１ｘを仕切ることも考えられる。  更に、図２に具体的に図示していないが、入口側も出口側と同じような発想で、空間部６１ａとパンチングプレート３３１と油吸着部６１ｘとエマルジョン破壊油吸着部６１ｙと乳化油処理剤流出防止部６１ｚとパンチングプレート３３１と空間部６１ａと、記載の順にドレン水が流れるように形成することも考えられる。
【００４２】  加えて、槽６１の内部には、内部を流体である比較的綺麗なドレン水が流れることである期間の間使用すると機能が低下する為に交換の必要があり交換可能な、油を吸着する油吸着材３４２、３４４や、エマルジョン化した油を破壊して破壊した油を粗大化させる乳化油処理剤３４１が収納されている。  特に、油吸着部６１ｘには、油吸着材３４２が、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙには、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２が、乳化油処理剤流出防止部６１ｚには、油吸着材３４４が収納されている。  尚、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙには、色素や異臭を吸着したり除去する目的で、微細にした活性炭を加えるようなことも考えられる。  また、乳化油処理剤流出防止部６１ｚには、不織布による槽６１の内側断面積に近い形状で収納出来る位の少し小さい大きさの油吸着材３４４を位置させたり、または紐状か一定の大きさに裁断した油吸着材３４４を収納したものであり、両者のうちの一方、または両方を（特に、不織布を内側断面積に近い形状で使用する場合には、その物を紐状か裁断したものの両側または下流側に）位置させている。  特に、油吸着材３４２、３４４に関しては、同一の材料のものでも違う材料のものでも構わないし、大きさを考えた場合に違う大きさのものを使用しても構わない。  尚、裁断する大きさとしては、後で述べる油吸着材３４２の大きさに合わせるということは充分に考えられる。
【００４３】  この場合、液体である比較的綺麗なドレン水が、少なくともエマルジョン破壊油吸着部６１ｙと乳化油処理剤流出防止部６１ｚでは、槽６１内の流れに垂直な断面上の各点で均一に流れるように、筒３０１の出口側には空間部６１ａを確保しているのである。  従って、ドレン水の流れる下流側に空間部６１ａを確保するために、数多くの小さな穴を空けたパンチングプレート３３１と上部蓋３０２ｇとの間に、筒３０１より小径の円筒状の隙間筒３３２を位置させることによって、乳化油処理剤流出防止部６１ｚとエマルジョン破壊油吸着部６１ｙの両方の部分を二つのパンチングプレート３３１の間の中央部に位置させるようにしているのである。
【００４４】  但し、隙間筒３３２は円筒状のものに限定する必要はなく、空間部６１ａを確保出来れば、複数本の支柱やその支柱を螺合や溶接及び蝋付け及び各種の接着剤による等によってパンチングプレート３３１と一体にしたもの等、どのような形状のものでも構わない。  尚、パンチングプレート３３１としては、数多くの小さな穴を形成したものであれば、鉄やステンレスの鋼材やアルミニュウム材やプラスッチック等何でも良いし、セラミック樹脂等のものも考えられる。  また、隙間筒３３２の材料としては、鋼管や鋼材や塩化ビニール等のものが考えられる。
【００４５】  また、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２、３４４特に油吸着材３４２、３４４は、油等の異物を吸着するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時にエマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能も順次低下していく。
【００４６】  そこで、このことを少しでも防止するために、液体である比較的綺麗なドレン水の流れを垂直に遮ることが出来るように、槽６１の略中央部に液体が通過し易いように数多くの小さな穴を形成した中間多孔板３３３を配設し、その中間多孔板３３３を支えるため中間多孔板３３３と下流側に位置しているパンチングプレート３３１の間に槽６１より小径の円筒状の保持筒３３４を配設することによって、圧縮防止手段３３３、３３４を構成し、乳化油処理剤３４１や油吸着材３４２、３４４が圧縮されるのを防止している。  尚、保持筒３３４の材料としては、鋼管や鋼材や塩化ビニール管等が考えられ、中間多孔板３３３の材料としては、鉄やステンレスの鋼材やアルミニュウム材やプラスッチック等何でも良いし、セラミック樹脂等も考えられる。  この場合、乳化油処理剤流出防止部６１ｚに収納している油吸着材３４４の形状によっては、特にエマルジョン破壊油吸着部６１ｙと乳化油処理剤流出防止部６１ｚの境界面に不織布による槽６１の内側断面積に近い形状で収納出来る位の少し小さい大きさの油吸着材３４４を位置させた場合には、保持筒３３４の長さを中間多孔板３３３と下流側に位置しているパンチングプレート３３１までの長さより短くすることも考えられる。
【００４７】  但し、中間多孔板３３３の位置に関しては、槽６１の略中央部に多少前後しても何等構わない。  また、保持筒３３４は円筒状のものに限る必要はなく、数本のボルトで固定する等中間多孔板３３３を支持出来れば、角柱等どのような形状のものでも方式でも構わない。
【００４８】  ここで、槽６１には、色々な形で油吸着材３４２、３４４が収納されていることは、既に述べた通りである。  その際、槽６１全体で見た場合に、油吸着材３４２、３４４の充填密度を４０〜２５３グラム／リットルとすることが望ましく、５０〜２００グラム／リットルが更に望ましく、７０〜１７０グラム／リットルが最も望ましい。  ところで、望ましく、更に望ましく、最も望ましいという理由は、油吸着材３４２、３４４の機能としては、油吸着材３４２、３４４が少なければ少ない程、機能の低下は明らかであり、油吸着材３４２、３４４多ければ多い程、密の状態になってドレン水が流れにくくなるという問題が生じる訳であり、前述の値がその境界であったと言う事である。
【００４９】  尚、槽６１を形成しているエマルジョン破壊油吸着部６１ｙには、図２に示すように、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２の両者を分散させて散らばるような状態で収納している。  その際、微細にした乳化油処理剤３４１と一定の大きさの油吸着材３４２を、重量比で１：（１〜１０）の割合で分散させた中を通過させることが望ましく、１：（１〜５）の割合が更に望ましく、１：（１〜３）の割合が最も望ましい。  ところで、望ましい、更に望ましい、最も望ましいという中での数値の違っている理由は、エマルジョン化した油の破壊という乳化油処理剤３４１の機能と、油を吸着するという油吸着材３４２の機能のバランスを考え実際に確認した結果、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２の重量比が１：１であることを限界に、当然のことであるが、油吸着材３４２の割合が大きい程エマルジョン化した油の破壊に対する効果が小さく、前述の値がその境界であったということである。  一方、重量比で１：１という限界を設けたのは油吸着という機能の面での限界を示したものであり、これ以上油吸着剤３４２の割合が小さくなると油吸着の能力不足になるということである。
【００５０】  一方、本発明に用いられる乳化油処理剤３４１について言えばアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でも構わない。  つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上併用しても良い。
【００５１】  ところで、これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一級アミン、二級アミン、三級アミン、およびその誘導体であり、より好ましくは、一級アミン、二級アミン、およびその誘導体、特に好ましくは、一級アミン（例えば、ステアリルアミン）、およびその誘導体である。
【００５２】  尚、アミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の一級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の二級アミン、および、三級アミン、あるいは、そのピクラート、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する一級アミン、および、二級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や一級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００５３】  更には、アミドとしては、ｐ−トルエンスルホニルーＮ−ステアリルアミドなどのスルホンアミド類やＮ−ステアリルアセトアミドが好ましい。  また、これらの炭化水素鎖を有する四級アンモニウム塩、ベタイン等が挙げられる。  例えば、ステアリルプロピレンジアミン、半硬化牛脂ジアミン等の多価アミンを用いることも出来る。  さらに、硬化牛脂アミン、ココナットアミン等の炭素数の異なる炭化水素鎖を有するアミン類の混合物を用いることも可能である。
【００５４】  さて、本発明に用いられるアミン化合物に関して効果的であるといわれるものは、分子中に疎水性の炭化水素鎖と親水性の基とを有する構造になっているが、これはこの疎水性部分と親水性部分とのバランスがエマルジョン粒子に対して好適に作用するからなのである。  この場合、アミン化合物のＨＬＢ価は比較的低い値のものが有効に作用するので、一般的に炭素数６末満の有機化合物では、疎水性部分の占める比率が小さく、エマルジョン粒子に対して好適な疎水性、親水性のバランスが得られないものと考えられる。  一方、炭素数６０を超えると、疎水性部分の比率が高すぎるので、やはり同様にエマルジョン粒子に対して好適な親水性を付与することが出来ないものと考えられるのである。
【００５５】  そして、市場に於いて一般に供給されている乳化油処理剤３４１としては、大きなものも混在した不揃いのものであると言うことが出来る。  そこで、小さく揃える為に、粉砕手段として電動ミキサーや電動石臼製粉機や電動や手動の篩いを単独でまたは複合して使用している。
【００５６】  その際、粉砕した後の乳化油処理剤３４１の大きさとしては、０．００１〜１．５ｍｍの大きさであることが望ましく、０．００１〜１．２ｍｍの大きさであることが更に望ましく、０．００１〜１．０ｍｍの大きさであることが最も望ましい。  この場合、一つの例として０．００１〜１．５ｍｍの記載は色々の意味を持たせることが出来るが、０．００１〜１．５ｍｍの間の特定の寸法近傍に限定した大きさの乳化油処理剤３４１だけを中心に使用するというよりは、０．００１〜１．５ｍｍの範囲の各種の寸法のものが混在しているのが望ましい。
【００５７】  即ち、全てが小さい粒子にまとまれば、耐久性の点で劣るし、全てが大きい粒子にまとまればエマルジョン破壊点で劣るというのが確認された結果であるのである。  ところで、望ましい、更に望ましい、最も望ましいという中での数値の違っている理由は、エマルジョン化した油の破壊という乳化油処理剤３４１の機能を耐久性と併せて考えた場合、乳化油処理剤３４１大きい粒子も必要であるが限度が有り、前述の値がその確認された限界であったということである。
【００５８】  また、油吸着材３４２、３４４に使用している吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレン等の不織布を含む繊維よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材３４２、３４４に使用している吸着材に関しては、前述のものに限定する必要は無く、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであれば、活性炭やおがくずなども考えられるし、更にその他のものでもかまわない。
【００５９】  一方、油吸着材３４２は、（１〜１５ｍｍ）×（１〜１５ｍｍ）×（３〜５０ｍｍ）の大きさであることが望ましく、（１〜５ｍｍ）×（３〜１０ｍｍ）×（３〜３０ｍｍ）の大きさであることが更に望ましく、（２〜４ｍｍ）×（３〜７ｍｍ）×（５〜２０ｍｍ）の大きさであることが最も望ましい。  ところで、望ましい、更に望ましい、最も望ましいという中での数値の違っている理由は、油吸着という油吸着材３４２の機能を耐久性と併せて考えた場合、全般的に大きさの揃っていることが望ましいが、前述の値がその確認された限界であったということである。
【００６０】  この場合、大きさからみて、油吸着材３４２によって形成された隙間は、小さすぎることで密着してドレン水の流れを阻害することも無く、大きすぎて収納する量が少なくて油吸着の機能を劣化させることも無く、且つ大きすぎて折れ曲がることで油吸着材３４２に無理な圧縮を強いることも無く、適度な大きさのものが確保され、汚れのひどい汚水であっても、エマルジョン粒子の破壊と粗粒化に関する機能が高くなり、且つこの機能を長期間持続することが出来るようになったのである。  この場合、前述の一定の大きさの油吸着材３４２に関しては、その大きさのものを裁断すること等によって入手しているのである。  尚、油吸着材３４２に関しては、油吸着部６１ｘとエマルジョン破壊油吸着部６１ｙの両方の部分に同一の物を使用すると述べているが、材料と形状を含め違った物を使用しても構わない。  また、前述の二つの部分と乳化油処理剤流出防止部６１ｚとは違った物を使用すると述べているが、材料と形状を含め同一の物を使用しても構わない。
【００６１】  ここで、槽６１を構成している筒３０１に関しては、外部から内部の状況を目視可能なようにする目的でガラス製やアクリル樹脂等ノプラスチック製の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００６２】  尚、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙに於ける乳化油処理剤３４１の機能を具体的に述べると、微小の油が水と結合してエマルジョン化した状態の水を、エマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、更に解き放された油が集合して粗大化して行き、その後、粗大化した油は油吸着材３４２に吸着されるようになっているのである。  従って、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２が散在することによって、エマルジョン化した状態の水から油を完全に分離し吸着することによって除去が可能となったのである。  その中で、活性炭が存在する場合には、色素や異臭を吸着したり除去することが出来るようになるのである。
【００６３】  ところで、図１に於いては油水分離装置２１０の構成として、これまで述べてきた油水分離槽５０と二組の油吸着槽６０の構成の他に、油水分離槽５０と二組の油吸着槽７０の構成と、油水分離槽５０と油吸着槽７０と油吸着槽油６０の構成と、油水分離槽５０と二組の油吸着槽８０の構成と、油水分離槽５０と油吸着槽７０と油吸着槽８０の構成が記載されている。
【００６４】  この場合、油吸着槽７０を構成している槽７１は、図３に見られる様に、特定の流路を形成することを防止する目的の為の空間部７１ａと、一定の大きさの油吸着材３４２を収納した油を吸着する部位７１ｘである油吸着部７１ｘと、空間部７１ａを、記載の順にドレン水が流れるように分割された形で形成している。  従って、油吸着槽７０では、油を吸着するのが中心となっている。
【００６５】  また、油吸着槽８０を構成している槽８１は、図４に見られる様に、特定の流路を形成することを防止する目的の為の空間部８１ａと、一定の大きさの油吸着材３４２を収納した油を吸着する部位８１ｘである油吸着部８１ｘと、エマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４１を油吸着材３４２に付着させた乳化油処理剤付油吸着材３４５を収納した部位８１ｙであるエマルジョン破壊油吸着部８１ｙと、この二つの部位８１ｘ、８１ｙを繰り返し、その途中に活性炭３４６を収納した部位８１ｖである活性炭収納部８１ｖを位置させ、更に部位８１ｘである油吸着部８１ｘと、空間部８１ａを、記載の順にドレン水が流れるように分割された形で形成している。  この場合、図４に於いては、部位８１ｘ、８１ｙの繰り返しは合計三回であるが、一回でも二回でも四回を含めてそれ以上でも構わない。
【００６６】  尚、油吸着槽６０のエマルジョン破壊油吸着部６１ｙと、油吸着槽８０のエマルジョン破壊油吸着部８１ｙの収納物に関しては、同じ働きをしているということから、入れ替えるということも考えられる。  即ち、油吸着槽６０のエマルジョン破壊油吸着部６１ｙにエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４１を油吸着材３４２に付着させた乳化油処理剤付油吸着材３４５を収納させたり、油吸着槽８０のエマルジョン破壊油吸着部８１ｙにエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２を分散させた状態で収納することも考えられる。
【００６７】  そして、二組の油吸着槽６０、７０、８０を直列に構成した場合は図１に示した通りであるが、三組を含めそれ以上の油吸着槽６０、７０、８０を構成する場合、同一の油吸着槽６０だけや油吸着槽７０だけや油吸着槽８０だけを位置させる場合に関しては図１の延長上にあり何等問題は無いが、油吸着槽７０、６０を合わせて位置させる場合には、最上流、または最下流、または両方に油吸着槽７０を位置させ、それ以外は上流や下流で油吸着槽７０が重複しない状態で油吸着槽６０、７０を交互に位置させるか油吸着槽６０を位置させることが考えられ、油吸着槽７０、８０を合わせて位置させる場合には、最上流、または最下流、または両方に油吸着槽７０を位置させ、それ以外は上流や下流で油吸着槽７０が重複しない状態で油吸着槽７０、８０を交互に位置させるか油吸着槽８０を位置させることが考えられる。
【００６８】  更に、油水分離装置２２０を構成している油吸着槽６０、７０、８０を並列に位置させた場合は、図５に示した通り、同一の油吸着槽６０だけや油吸着槽７０だけや油吸着槽８０だけを並列に位置させるということが前提である。  しかし、これまで述べてきた図１に見られる、直列で述べられてきた油吸着槽６０、７０、８０に関する一組や二組や三組やそれ以上のものを含めて、また違ったものを混合して使用する場合を含めて全ての事例を一つの列として、その上で各列ともに同一の構成で位置させるという条件であれば、使用することが出来るものと考えて良い。  この場合、各列ともに同一の構成という意味は、各列均等にドレン水が流れるように、という配慮からである。
【００６９】  一方、油吸着槽３５０を構成している槽３５１は、図６に見られる様に、特定の流路を形成することを防止する日的の為の空間部３５１ａと、粒体３４７にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４８を加えたものを収納した部位３５１ｙであるエマルジョン破壊部３５１ｙと、一定の大きさの油吸着材３４２を収納した油を吸着する部位３５１ｘである油吸着部３５１ｘと、この二つの部位３５１ｙ、３５１ｘを繰り返した後に、空間部３５１ａを、記載の順にドレン水が流れるように分割された形で形成している。  この場合、図６に於いては、部位８１ｘ、８１ｙの繰り返しは合計四回であるが、一回でも二回でも三回でも五回を含めてそれ以上でも構わない。
【００７０】  その上で、粒体３４７としては、粒径が０．１〜３ｍｍの無機または有機の粉末や粒体を使用することが出来るものであり、例えば活性炭やゼオライトや珪藻土や活性白土やアンスラサイトやベントナイトやアルミナや活性アルミナや砂の無機粒子や、塩化ビニルやポリプロピレンやポリエチレンやポリエステル等の有機高分子の粒子や布を使用することが可能である。
【００７１】  また、乳化油処理剤３４８としては、各種の油を吸引したりエマルジョン破壊することが出来る水酸化アルミニウムや水酸化第二鉄等の無機系ゲル剤を使用することが出来るし、補助的に有機高分子型のものを使用することも可能である。  そして、無機系ゲル剤に関しては、水または薄い食塩水中でアルミニウム板や鉄板等を電極として電気分解して得られる電解液を使用することが出来る。
【００７２】  この電解液は、電極としてアルミニウム板を使用した場合、溶出したアルミニウムの水酸化物が含有される。  そして、電解液中の水酸化アルミニウムは、白色のゲル状沈殿物となる。  また、電極として鉄板を使用した場合、溶出した鉄の水酸化物が含有される。そして、電解液中の水酸化第二鉄は、褐色のゲル状沈殿物となる。  更に、硫酸アルミニウム水溶液またはポリ塩化アルミニウム水溶液を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和することによって、不溶性のゲル状沈殿物である水酸化アルミニウムを析出させ、その溶液を無機系ゲル剤として使用することも出来る。  加えて、硫酸第二鉄水溶液またはポリ塩化第二鉄水溶液を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和することによって、不溶性のゲル状沈殿物である水酸化第二鉄を析出させ、その溶液を無機系ゲル剤として使用することも出来る。
【００７３】  ここで、油吸着槽３５０に於いては、エマルジョン破壊部３５１ｙは、粒体３４７の表面にエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４８を付着させて一体化したものである。  また、エマルジョン破壊部３５１ｙに収納したエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４８の一部が油吸着部３５１ｘの表面に浸透して一つの層を一部形成している。  そして、油を含んだ液がエマルジョン破壊部３５１ｙと油吸着部３５１ｘの表面の層を通過する中で、エマルジョン化した油が粗大化し、油吸着部３５１ｘで吸着され除去されるのである。
【００７４】  更に、油吸着槽３６０を構成している槽３６１は、図７に見られる様に、特定の流路を形成することを防止する目的の為の空間部３６１ａと、一定の大きさの油吸着材３４２とエマルジョン化した油を破壊させる乳化油処理剤３４１を油吸着材３４２に付着させた乳化油処理剤付油吸着材３４５を収納した部位３６１ｙであるエマルジョン破壊油吸着部３６１ｙと、活性炭３４６を収納した部位８１ｖである活性炭収納部８１ｖと、部位３６１ｙであるエマルジョン破壊油吸着部３６１ｙと、空間部３５１ｂを、記載の順にドレン水が流れるように分割された形で形成している。  この場合、油吸着槽３６０の大きな特徴は内筒３２５を形成した形状であり、他の油吸着槽６０、７０、８０、３５０と較べた場合、収納されている油吸着材３４２や乳化油処理剤付油吸着材３４５に接する距離（別の言い方で述べると時間）が長くなり、それなりの効果をもたらすということを期待しているのである。
【００７５】  尚、各種の収納物について述べるならば、油吸着槽６０、７０、８０、３５０、３６０に於いては、各部位６１ｘ、６１ｙ、６１ｚ、７１ｘ、８１ｘ、８１ｙ、８１ｖ、３５１ｙ、３５１ｘには単独の物を収納し、部位３６１ｙには混在させた形で収納しているが、油吸着やエマルジョン破壊等の働きが同一であるならば、各々の収納物を適宜各油吸着槽６０、７０、８０、３５０、３６０の相互の間で代わりの物として収納しあうことは可能である。  また、油吸着材３４２の油吸着槽７０、８０、３５０、３６０に於ける充填密度の考え方に関しては、油吸着槽７０、８０、３５０、３６０の内容積に対する油吸着材３４２の収納する重量を示したものであり、油吸着槽６０に示した内容がそのまま適用可能であると考えて良い。
【００７６】  そして、油吸着槽３５０、３６０に関しては、共に図１、図５に見られる油吸着槽６０、８０の代わりに使用するということも可能である。
【００７７】  本発明による、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。
【００７８】  一般的に、油を含有した汚水としては、何等かのトラブルによって河川に流出した油を回収した水、海上を航行している船が沈没やその他のトラブルによってその船から海に流出した油を回収した海水、工場で発生した各種の廃液、圧縮空気が露化することで発生したドレン水、空調装置より発生した水等が考えられる。  ここに、これ等の汚水から油を分離して清浄水とすることに色々な方策を講じているのであるが、その内容を述べようとしているのである。
【００７９】  ここで、一つの例として、圧縮空気が露化することで発生したドレン水から油を分離する方法を示す。  従って、前述の他の油を含有した汚水の処理としては、ポンプで送る等の何等かの方法で油水分離装置２１０、２２０に送り込むことによって油水分離の処理が成されると考えて良い。
【００８０】  先ず、エアコンプレッサ１０を構成しているモータ１１を作動させると、モータ１１の回転運動はベルト１４を介してコンプレッサ１２に伝えられそれによって大気を吸引して圧縮空気を作り出しエアタンク１３に貯留する。  ここで、貯留された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１と、圧縮空気を冷却するアフタークーラ２０と、圧縮空気配管１１２と、圧縮空気を乾燥させるドライヤー３０と、圧縮空気配管１１３と、圧縮空気から各種の異物を除去するエアフィルター４０を経由して圧縮空気配管１１４に乾燥した綺麗な圧縮空気を送っている。  そして、その乾燥した綺麗な圧縮空気は、図１には具体的に示していないが、エアーモーターやエアーシリンダー等の各種のアクチュエーターを作動させることが可能となっている。
【００８１】  一方、エアタンク１３やアフタークーラ２０やドライヤー３０やエアフィルター４０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン配管１２１、１３１、１４１、１５１と、弁１２２、１３２、１４２、１５２と、ドレン配管１２３、１３３、１４３、１５３と、ドレントラップ１２４、１３４、１４４、１５４と、ドレン配管１２５、１３５、１４５、１５５を経由して、全てドレン集合管１６１で合流し、更に逆止弁１６２とドレン集合管１６３を経由して油水分離装置２１０、２２０に送られ、油水分離装置２１０、２２０では油を含む各種の異物を除去し清水として下流に送りながら処理を進め、最終的には清水管１７３とを経由して河川にそのまま排出しても問題のないような綺麗な清浄水にすることが出来るようになっている。
【００８２】  尚、ドレントラップ１２４、１３４、１４４、１５４の作動に関しては、一定の時間毎に一定の時間の間開放したり、特定の場所で（具体的に図示していないが）ドレン水の存在を確認したら一定の時間の間開放するようなことが考えられる。
【００８３】  この場合、油水分離装置２１０に於いては、先ずエアタンク１３アフタークーラ２０ややドライヤー３０やエアフィルター４０からのドレン水や圧縮空気は、ドレン集合管１６１と逆止弁１６２とドレン集合管１６３を経由して油水分離装置２１０を構成している油水分離槽５０に送られるものであり、継手５０ｈと入口管５０ｅを通って液面より高い所に送り込まれたドレン水と圧縮空気の内、ドレン水は油水分離槽５０にひとまず貯留され、圧縮空気は液面より上部に滞留していることになる。
【００８４】  ところで、油水分離槽５０に貯留されたドレン水は、油浮上分離室５０ｂに於いて、水より軽い油を水面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈殿させ、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間に位置している仕切板５０ｄの下部の連通している部分を通って油や各種の異物を除去された比較的綺麗なドレン水が水貯槽室５０ｃに送り込まれるようになっている。
【００８５】  ここで、水貯槽室５０ｃに送り込まれた比較的綺麗なドレン水は、水貯槽室５０ｃに配設した出口管５０ｆの端部である管端５０ｇより上部に溜まると、油水分離槽５０の上部に滞留している圧縮空気の力により、出口管５０ｆと継手５０ｉと清水管１７１を経由して油吸着槽６０に送り込まれる。  この場合、圧縮空気の力は、油吸着槽６０が密閉した状態になっているために、ドレン水が清水管１７３より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。
【００８６】  この様にして、油水分離槽５０に形成されている油浮上分離室５０ｂに於いては、水と分離している油や各種の異物は大半が分離されるが、エマルジョン化した水に溶け込んだ油は比較的綺麗なドレン水の中に溶け込んだ状態であるために、そのまま油吸着槽６０に送り込まれることになる。  即ち、油吸着槽６０には、油浮上分離室５０ｂで分離し除去し切れなかったごく少量の油とエマルジョン化した油を含んだドレン水を送り込まれることになる。
【００８７】  そして、先ず油吸着槽６０に形成されている油吸着部６１ｘに於いては、入口側前油吸着部６１ｘｘとキャップ３４３の流路３４３ａと入口側後油吸着部６１ｘｙを経由することで油水分離槽５０より流れて来たドレン水の中のエマルジョン化した油以外の油水分離槽５０で除去しきれなかった水と分離している少量の油を油吸着材３４２によって吸着する。  そして、次にパンチングプレート３３１を経由した後の油吸着槽６０に形成されているエマルジョン破壊油吸着部６１ｙに於いては、このエマルジョン化した油が乳化油処理剤３４１に触れることで油を比較的綺麗なドレン水より離脱させ、更に離脱した油が粗大化するのを助け、粗大化した油が油吸着材３４２に吸着されていくことで比較的綺麗なドレン水の清浄度が向上していくのである。
【００８８】  この場合、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙに於いては、必要に応じて乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２に加えて、色素や異臭を吸着したり除去する目的の活性炭も加えて同時に分散させることも考えられる。  そして、最後に油吸着槽６０に形成されている乳化油処理剤流出防止部６１ｚに於いては、エマルジョン破壊油吸着部６１ｙより流出して来る乳化油処理剤３４１を油吸着材３４４で保持し、空間部６１ａを経由して綺麗なドレン水を送り出すようにしているのである。
【００８９】  このようにして、比較的綺麗なドレン水や汚いドレン水等、ドレン水の汚れ具合によっては、この油吸着槽６０を図１に示しているように二組で無くとも、一組でも三組でもそれ以上の複数組を直列に構成することも、または図５に示しているように並列に、更には直列と並列を併用して接続するようなことも可能となっているのである。
【００９０】  重ねて述べると、油吸着槽６０に於いては、先ず清水管１７１、１７２より送り込まれた比較的綺麗なドレン水は、油吸着槽６０に流入し、特にエマルジョン破壊油吸着部６１ｙに於いてエマルジョン破壊を行なう乳化油処理剤３４１と油を吸着する油吸着材３４２を概ね均一に混在させた状態で収納された中で、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２をランダムに経由することで、乳化油処理剤３４１ではエマルジョン化した油の比較的綺麗なドレン水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱した油を粗大化していく中で油吸着材３４２に吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによって比較的綺麗なドレン水の清浄度を向上させ、その後に清水管１７２、１７３に送り込んでいるのである。
【００９１】  更に、油吸着槽６０の下流の側に於いては、油吸着材３４４だけを収納した乳化油処理剤流出防止部６１ｚを設けることで、その上流の側に形成されているエマルジョン破壊油吸着部６１ｙに収納している微細にした乳化油処理剤３４１が（時には、色素や異臭を吸着したり除去する目的の活性炭が）、清水管１７２、１７３に流出することを防止しているのである。
【００９２】  尚、収納している油吸着材３４２、３４４の機能が劣化してきたら油吸着材３４２、３４４を交換することが必要になる。  その際、客先が油吸着材３４２、３４４や乳化油処理剤３４１、３４８や粒体３４７や活性炭３４６を入手して交換するのも一つの方法であるが、品質や機能を確保する意味からも、槽６１、７１、８１、３５１、３６１全体を宅急便等によってサービス拠点に送り、そのサービス拠点で交換の処理を行うのが最善と考えている、
【００９３】  また、これまでの動作の説明に関しては、油水分離装置２１０を構成している油吸着槽６０を中心に述べてきたが、油水分離装置２２０を含め、油吸着槽７０、８０、３５０、３６０に関しては、個々の内容は一部述べており、油水分離装置２１０や油吸着槽６０に類似している面も見られるので詳細は省略する。  但し、油吸着槽６０、７０、８０を並列に位置させている油水分離装置２２０に関しては、図５に見られるように同じ油吸着槽６０、７０、８０を位置させるのは当然であるが、分岐清水管１７５の分岐して以降の圧力損出が同じ値になるようにすることも大切である。
【実施例１】
【００９４】              （乳化油）                          （処理水）
（色）        （油分濃度）      （色）      （油分濃度）    （処理量）
乳色で不透明    １００ｐｐｍ      無色透明    １    ｐｐｍ    ３０００Ｌ
〃          ５００ｐｐｍ        〃        ２．５ｐｐｍ    １３００Ｌ
〃        ３０００ｐｐｍ        〃        ４    ｐｐｍ      ９００Ｌ
結果として処理水は、水質汚濁防止法の全国廃水基準である５ｐｐｍをクリアしていることは明らかである。
この場合、乳化油処理剤３４１としてはステアリルアミンを使用したものであり、油吸着材３４２、３４４の充填密度としては１３０グラム／リットルであり、乳化油処理剤３４１と油吸着材３４２、３４４の重量比は１：３であり、乳化油処理剤３４１の大きさとしては０．００１〜１．０ｍｍであり、油吸着材３４２の大きさとしては５×５×１０ｍｍのものを使用している。
【産業上の利用可能性】
【００９５】  この発明は、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法に関する技術であって、更に詳細に述べるならば、油吸着槽に油吸着材や乳化油処理剤等の油処理材を収納するのに際して、どのような基準に基づいて収納したら、より高い機能を持った、また長期間持続することが出来る、汚水の油吸着槽および油処理材の交換方法が可能であるという技術について述べたものであり、エマルジョン化した油の含んでいる汚水を処理するのに、非常に有効である。
【符号の説明】
【００９６】１０・・・・・・エアコンプレッサ
１１・・・・・・モータ
１２・・・・・・コンプレッサ
１３・・・・・・エアタンク
１４・・・・・・ベルト
２０・・・・・・アフタークーラ
３０・・・・・・ドライヤー
４０・・・・・・エアフィルター
５０・・・・・・油水分離槽
５０ａ・・・・・油水分離槽本体
５０ｂ・・・・・油浮上分離室
５０ｃ・・・・・水貯槽室
５０ｄ・・・・・仕切板
５０ｅ・・・・・入口管
５０ｆ・・・・・出口管
５０ｇ・・・・・管端
５０ｈ・・・・・継手
５０ｉ・・・・・継手
６０・・・・・・油吸着槽
６１・・・・・・槽
６１ａ・・・・・空間部
６１ｘ・・・・・油吸着部（部位）
６１ｘｘ・・・・入口側前油吸着部
６１ｘｙ・・・・入口側後油吸着部
６１ｙ・・・・・エマルジョン破壊油吸着部（部位）
６１ｚ・・・・・乳化油処理剤流出防止部（部位）
７０・・・・・・油吸着槽
７１・・・・・・槽
７１ａ・・・・・空間部
７１ｘ・・・・・油吸着部（部位）
８０・・・・・・油吸着槽
８１・・・・・・槽
８１ａ・・・・・空間部
８１ｖ・・・・・活性炭収納部（部位）
８１ｘ・・・・・油吸着部（部位）
８１ｙ・・・・・エマルジョン破壊油吸着部（部位）
１１１・・・・・圧縮空気配管
１１２・・・・・圧縮空気配管
１１３・・・・・圧縮空気配管
１１４・・・・・圧縮空気配管
１２１・・・・・ドレン配管
１２２・・・・・弁
１２３・・・・・ドレン配管
１２４・・・・・ドレントラップ
１２５・・・・・ドレン配管
１３１・・・・・ドレン配管
１３２・・・・・弁
１３３・・・・・ドレン配管
１３４・・・・・ドレントラップ
１３５・・・・・ドレン配管
１４１・・・・・ドレン配管
１４２・・・・・弁
１４３・・・・・ドレン配管
１４４・・・・・ドレントラップ
１４５・・・・・ドレン配管
１５１・・・・・ドレン配管
１５２・・・・・弁
１５３・・・・・ドレン配管
１５４・・・・・ドレントラップ
１５５・・・・・ドレン配管
１６１・・・・・ドレン集合管
１６２・・・・・逆止弁
１６３・・・・・ドレン集合管
１７１・・・・・清水管
１７２・・・・・清水管
１７３・・・・・清水管
１７５・・・・・分岐清水管
１７６・・・・・清水管
１７７・・・・・清水管
２１０・・・・・油水分離装置
２２０・・・・・油水分離装置
３０１・・・・・筒
３０２ｇ・・・・上部蓋
３０２ｈ・・・・下部蓋
３０３・・・・・Ｏリング
３０４・・・・・ボルト
３０５・・・・・ナット
３１０・・・・・ホース継手
３１１・・・・・継手本体
３１２・・・・・ナット
３１３・・・・・スリーブ
３２１・・・・・架台
３２５・・・・・内筒
３２６・・・・・多孔板
３２７・・・・・多孔板
３３１・・・・・パンチングプレート
３３２・・・・・隙間筒
３３３・・・・・中間多孔板（圧縮防止手段）
３３４・・・・・保持筒（圧縮防止手段）
３４１・・・・・乳化油処理剤
３４２・・・・・油吸着材
３４３・・・・・キャップ
３４３ａ・・・・流路
３４４・・・・・油吸着材
３４５・・・・・乳化油処理剤付油吸着材
３４６・・・・・活性炭
３４７・・・・・粒体
３４８・・・・・乳化油処理剤
３５０・・・・・油吸着槽
３５１・・・・・槽
３５１ａ・・・・空間部
３５１ｘ・・・・油吸着部（部位）
３５１ｙ・・・・エマルジョン破壊部（部位）
３６０・・・・・油吸着槽
３６１・・・・・槽
３６１ａ・・・・空間部
３６１ｂ・・・・空間部
３６１ｖ・・・・活性炭収納部（部位）
３６１ｙ・・・・エマルジョン破壊油吸着部（部位）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012157850.tif 000009