(57)【要約】【課題】白色貴金属合金において、混合させる金属にオーステナイト系のステンレス素材を用いることによって、金属アレルギーの発生を抑え、鋳造や切削性、圧延性、研磨性などの加工性を向上させるとともに、キズや変形などにも強く、従来の素材よりもコストを下げることのできる装飾品用の白色貴金属合金を提供する。【解決手段】純金や純銀、もしくは純プラチナを主成分とする装飾品用貴金属素材に、オーステナイト系のステンレス素材を０．１％重量から９６％重量混合させてなる白色貴金属合金。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
純金や純銀、もしくは純プラチナを主成分とする装飾品用貴金属素材に、オーステナイト系のステンレス素材を０．１％重量から９６％重量混合させてなる白色貴金属合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は白色を有する装飾品としての貴金属合金において、金属アレルギーを起こす確率を抑え、装飾品としての硬度が十分にあり、加工性にも優れ、比較的安価な白色貴金属合金に関するものでである。
【背景技術】
【０００２】
装飾品に用いられる白色貴金属合金は、金や銀などに異なる白色系元素を混合させて白色にするものや、プラチナなどの白色系貴金属にさらに白色系元素を混合させている
【０００３】
その多くが特許公開２０００−８０４２３のように、元となる貴金属素材に白色系のプラチナやパラジウム、銀などを混合させて白色を作り出している。
【０００４】
しかし、近年の貴金属素材の価格は世界的に上昇していて、それに伴って白色系元素も
高い価格を維持していて、白色系の装飾品用貴金属合金の製作は非常に高いコストが伴っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２０００−８０４２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は前述した問題点を解決するものであり、白色貴金属合金において、金属アレルギーを起こす確率を抑え、加工性にも優れ、装飾品としての硬度が十分にあり、比較的安価な白色貴金属合金を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、この発明は白色貴金属合金は純金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に０．１％重量から９６％重量のオーステナイト系のステンレス素材を混合させる。
【０００８】
この発明は純金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に０．１％から９６％重量の金属アレルギーを発生させにくいオーステナイト系のステンレス素材を混合させ、金属アレルギーの発生しにくい白色貴金属合金を提供する。
【０００９】
この発明は純金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に０．１％から９６％重量の鋳造や切削性、圧延性、研磨性の良いオーステナイト系のステンレス素材を混合させ、加工性の良い用白色貴金属合金を提供する。
【００１０】
この発明は純金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に０．１％から９６％重量の硬度の得られるオーステナイト系のステンレス素材を混合させ、装飾品としての硬度が十分にある白色貴金属合金を提供する。
【００１１】
この発明は純金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に０．１％から９６％重量の貴金属素材に比べて安価なオーステナイト系のステンレス素材を混合させ、安価な白色貴金属合金を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、白色貴金属合金を作る際に、オーステナイト系のステンレス素材を元となる貴金属素材に０．１％重量から９６％重量混合させることによって、金属アレルギーなどの発生を抑え、装飾品としての硬度を十分に備え、加工性に優れ、比較的安価な白色貴金属合金を提供することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の白色貴金属合金は、金や銀、プラチナなどの主要貴金属素材に、オーステナイト系のステンレス素材を０．１％重量から９６％重量混合することによって作られる。
【００１４】
オーステナイト系のステンレス素材は、耐食性や耐孔食性などが優れていることが知られているが、その中でもＳＵＳ３１６Ｌは医療用などにも使用されるほど安定している。
【００１５】
また、オーステナイト系のステンレス素材は、金属固体として安定しているため、金属アレルギーなどがほとんど発生しないことが知られている。
【００１６】
そして、オーステナイト系のステンレス素材は、鋳造や切削性、圧延性、研磨性などの加工性に優れている性質もある。
【００１７】
さらに、オーステナイト系のステンレス素材は、一般的な装飾品素材に比べて硬度が高いことなどもよく知られている。
【００１８】
なにより、オーステナイト系のステンレス素材は貴金属素材と比較すると、数十分の一から数千分の一の価格である。
【００１９】
［実施例１］
純銀９５％重量に対して５％重量のオーステナイト系のステンレス素材ＳＵＳ３１６Ｌを溶解し鋳造によって太さ２ｍｍの指輪の製作を試みた。
【００２０】
実施例１の指輪の耐食性を調べるため、５％ＮａＣｌの溶液に１０日間浸した後、１０倍ルーペで指輪の表面を観察したが、溶液に浸していないものと遜色ない状態であった。
【００２１】
実施例１の指輪の金属アレルギー発生の有無を調べるため、金属アレルギーの既往症があって、指輪の装着ができない被験者３人に装着をしてもらったところ、２１日間の装着期間において、金属アレルギー反応は全く出ることがなかった。
【００２２】
実施例１の指輪の加工性を調べるため、指輪を芯がねに入れた後、ハンマーで指輪のサイズを１段階大きい物に変更を試みたところ、表面にクラックが入ることなくサイズが変更でき、良好な研磨をすることができた。
【００２３】
実施例１の指輪の硬度を調べるため、ビッカース硬度測定器で測定したところ、一般的な純銀９５％重量、銅５％重量の指輪よりも２０％以上硬度が高くなっていた。
【００２４】
［実施例２］
純金７５％重量に対して２５％重量のオーステナイト系のステンレス素材ＳＵＳ３１６Ｌを溶解し鋳造によって太さ２ｍｍの指輪の製作を試みた。
【００２５】
実施例２の指輪の耐食性を調べるため、５％ＮａＣｌの溶液に１０日間浸した後、１０倍ルーペで指輪の表面を観察したが、溶液に浸していないものと遜色ない状態であった。
【００２６】
実施例２の指輪の金属アレルギー発生の有無を調べるため、金属アレルギーの既往症があって、指輪の装着ができない被験者３人に装着をしてもらったところ、２１日間の装着期間において、金属アレルギー反応は全く出ることがなかった。
【００２７】
実施例２の指輪の加工性を調べるため、指輪を芯がねに入れた後、ハンマーで指輪のサイズを１段階大きい物に変更を試みたところ、表面にクラックが入ることなくサイズが変更でき、良好な研磨をすることができた。
【００２８】
実施例２の指輪の硬度を調べるため、ビッカース硬度測定器で測定したところ、一般的な純金７５％重量、パラジウム１５％重量、銀と銅１０％重量の指輪よりも４０％以上硬度が高くなっていた。
【００２９】
実施例２の指輪は、一般的な純金７５％重量、パラジウム１５％重量、銀と銅１０％重量の指輪よりも８％程度の材料コストを下げることができた。
【００３０】
［実施例３］
純プラチナ９０％重量に対して１０％重量のオーステナイト系のステンレス素材ＳＵＳ３１６Ｌを溶解し鋳造によって太さ２ｍｍの指輪の製作を試みた。
【００３１】
実施例３の指輪の耐食性を調べるため、５％ＮａＣｌの溶液に１０日間浸した後、１０倍ルーペで指輪の表面を観察したが、溶液に浸していないものと遜色ない状態であった。
【００３２】
実施例３の指輪の金属アレルギー発生の有無を調べるため、金属アレルギーの既往症があって、指輪の装着ができない被験者３人に装着をしてもらったところ、２１日間の装着期間において、金属アレルギー反応は全く出ることがなかった。
【００３３】
実施例３の指輪の加工性を調べるため、指輪を芯がねに入れた後、ハンマーで指輪のサイズを１段階大きい物に変更を試みたところ、表面にクラックが入ることなくサイズが変更でき、良好な研磨をすることができた。
【００３４】
実施例３の指輪の硬度を調べるため、ビッカース硬度測定器で測定したところ、一般的な純プラチナ９０％重量、パラジウム１０％重量の指輪よりも２５％以上硬度が高くなっていた。
【００３５】
実施例３の指輪は、一般的な純プラチナ９０％重量、パラジウム１０％重量の指輪よりも５％程度の材料コストを下げることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明の白色貴金属合金は、金属アレルギーなどの発生を抑え、加工性も良好で、十分な硬度もあるためキズや変形などにも強くなり、従来の素材に比べて安価な価格で装飾品が作れるようになったため、市場での競争力が期待できる白色貴金属合金が提供ができるものである。