(57)【要約】      （修正有）【課題】柱に作用する水平荷重の方向がどのように変化した場合でも、内部応力やアンカーボルトに生じる引張荷重などの変化を抑制可能な柱脚金物を提供する。【解決手段】基礎３１に載置される円形または六角以上の多角形の下板１１と、柱４１の下面に接触する上板１７と、両板１１、１７を一体化する直立板１４などの接続部と、で柱脚金物１０ａを構成して、下板１１には、アンカーボルト３２を挿通させる固定孔１２を設け、上板１７には、ボルト４９等を挿通させる取付孔１８を設け、直立板１４は、下板１１の中心から延びる放射線に沿って等角度で配置する。さらに固定孔１２は、下板１１の中心から等距離で等角度に配置する。これによって水平荷重の方向が変化した場合でも、下板１１が爪先立ちをする際の支点から見て、アンカーボルト３２の配置などがほぼ一定になり、アンカーボルト３２に生じる荷重の変化なども抑制され、設計時の手間を削減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎（３１）の上面に接触する円形状または六角以上の多角形状の下板（１１）と、該下板（１１）の真上に位置して柱（４１）の下面に接触する上板（１７）と、上下方向に延びて前記下板（１１）および前記上板（１７）とに固着する接続部（１４、２２、２５）と、
からなり、
前記下板（１１）には、アンカーボルト（３２）を介して前記基礎（３１）に締結するための固定孔（１２）を六箇所以上に設け、
前記上板（１７）には、ボルト（４９）等を介して前記柱（４１）に締結するための取付孔（１８）を複数設け、
前記固定孔（１２）は、前記下板（１１）の中心から等距離且つ等角度に並ぶことを特徴とする柱脚金物。
【請求項２】
前記接続部は、六枚以上の直立板（１４）からなり、該直立板（１４）は、前記下板（１１）の中心から延びる放射線に沿って等角度で並ぶことを特徴とする請求項１記載の柱脚金物。
【請求項３】
前記接続部は、上下方向に延びて前記下板（１１）および前記上板（１７）の双方の中心部に固着する中心軸（２５）と、前記直立板（１４）と、からなり、該直立板（１４）は、前記中心軸（２５）の外周側に並ぶことを特徴とする請求項２記載の柱脚金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の柱をコンクリート製の基礎に据え付けるための柱脚金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築は、ツーバイフォーなどと呼ばれる木造枠組壁構法を除き、柱や梁などの棒材を組み合わせて骨格を構築している。かつては大断面の棒材を入手することが難しく、寺院などを除くと大型の木造建築は限られていたが、近年は接着剤などの技術開発が進み、大断面の集成材が無理なく製造できるようになった。そのため、公共施設や店舗などの木造化も可能になり、その自然な雰囲気によって利用者などに好印象を与えることができる。
【０００３】
大断面の集成材を用いる木造建築は、従来の鉄骨構造と同様、棒材を門形に組み上げて、これを一定の間隔で並べていく門形フレーム構法を採用することが多い。門形フレームは、外力による倒伏を防止するため、根元を基礎と強固に連結する必要があり、基礎の上面と柱の下面との間には、柱脚金物を介在させることが多い。柱脚金物は、基礎に埋め込まれたアンカーボルトを介して基礎と一体化され、さらにボルトなどを介して柱とも一体化され、柱に上向きの荷重が作用した場合でも、その浮き上がりを防止する。
【０００４】
柱脚金物については、これまでにも様々な技術開発が進められており、その例として下記特許文献が挙げられる。文献１では、木質ラーメン架構における柱脚構造が開示されており、柱脚支持金物を用いて基礎部と木質柱を連結している。柱脚支持金物は、基礎部の上面に載置される鋼製箱体と、木質柱に加工された切欠溝に差し込まれる鋼製ガセット板と、で構成され、鋼製箱体の底板にアンカーボルトを挿通させて、さらに木質柱の側面から鋼製ガセット板に向けてボルトを差し込むことで、木質柱を基礎部に固定する。この発明は、木質柱と柱脚支持金物との固定作業を工場で実施可能で、建築現場での作業量を削減できるなどの効果がある。
【０００５】
文献２では、木造建築物における柱脚構造およびその柱脚構造用金具が開示されている。土台と木質柱との間には、箱状の柱支持台が挟み込まれており、さらに木質柱の内部には、棒状の柱連結保持金具が埋め込まれている。柱連結保持金具は、ボルトで柱支持台の天板と一体化されているが、この箇所に合わせ皿バネを組み込んで柔軟性を確保してあり、地震の揺れ等で大きな力が加わった場合でも、十分な強度を保持できる。
【０００６】
文献３では、柱脚用ベースプレートが開示されており、文献４では、露出型鉄骨柱脚が開示されている。いずれとも鉄骨柱を基礎コンクリートに据え付けるための技術であり、鉄骨柱の下端面には、フランジ状のベースプレートを取り付けている。このような構造において、鉄骨柱に曲げモーメントが作用すると、ベースプレートは爪先立ちをするような挙動を示す。その際、爪先立ちの支点となる位置に荷重が集中して、基礎コンクリートを破壊する恐れがある。これを解消するため、文献３では、ベースプレートの下面の外縁に傾斜面を形成しており、爪先立ちをした際の接触面積を増大させて、基礎コンクリートの破壊を防止している。また文献４では、ベースプレート周辺の設計を最適化することで、ベースプレートを早期に変形させて爪先立ちを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１０７４５６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６３６５２号公報
【特許文献３】特開２０００−００８４９３号公報
【特許文献４】特開２００５−０１６２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図７は、一般的な柱脚金物を用いて、柱を基礎に据え付けた状態を示している。柱は、正方形断面の木製で、また柱脚金物は、基礎の上面に接触する下板と、柱の下面に接触する上板と、下板と上板を結ぶ直立板と、で構成されたＨ形状である。下板と上板のいずれとも、柱の横断面と同じ大きさで、下板はアンカーボルトを介して基礎と一体化され、上板はボルトを介して柱と一体化されている。なお柱の下面には、ラグスクリューをねじ込んであり、その下端には、ボルトを螺合するための雌ネジを設けてある。
【０００９】
この柱は、強風や地震などで図の荷重Ａのように、柱の側面方向から水平荷重を受けることがあるほか、図の荷重Ｂのように、柱の角部方向から水平荷重を受けることもある。このような水平荷重を受けた場合、前記の文献３や文献４のように、下板は爪先立ちをするような挙動を示すが、四本のアンカーボルトがこれを抑え込んでいる。
【００１０】
図８は、図７の縦断面を示しており、上方は荷重Ａを受けた際のＡ−Ａ断面で、下方は荷重Ｂを受けた際のＢ−Ｂ断面である。柱の横断面は正方形であるため、Ｂ−Ｂ断面の柱は、Ａ−Ａ断面よりも約１．４倍幅広になっている。Ａ−Ａ断面図では、荷重Ａによって柱が左側に倒れようとする。そのため下板は、左端の辺を支点として爪先立ちをしようとする。またＢ−Ｂ断面図では、荷重Ｂによって柱が左側に倒れようとする。そのため下板は、左端の角部を支点として爪先立ちをしようとする。
【００１１】
このように、柱が水平荷重を受けた際は、アンカーボルトで下板の爪先立ちを抑え込んでいる。ただし、支点から個々のアンカーボルトまでの距離Ｄは、Ａ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図で大きく異なり、仮に荷重Ａと荷重Ｂが同じ大きさであっても、柱脚金物の内部に生じる応力や、アンカーボルトに生じる引張荷重などは、両断面図で大きく異なる。そのため、図７のような柱脚金物を用いた構造を設計する際は、水平荷重の方向を少しずつ変化させて、都度、強度計算をする必要があり、手間や時間や精度の面で問題がある。これを解消するため、柱脚金物を大形化するといった対策も考えられるが、その製造コストの上昇や、占有空間の増大による不具合などが予想され、現実性に乏しい。
【００１２】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、柱に作用する水平荷重の方向がどのように変化した場合でも、内部応力やアンカーボルトに生じる引張荷重などの変化を抑制可能な柱脚金物の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、基礎の上面に接触する円形状または六角以上の多角形状の下板と、該下板の真上に位置して柱の下面に接触する上板と、上下方向に延びて前記下板および前記上板とに固着する接続部と、からなり、前記下板には、アンカーボルトを介して前記基礎に締結するための固定孔を六箇所以上に設け、前記上板には、ボルト等を介して前記柱に締結するための取付孔を複数設け、前記固定孔は、前記下板の中心から等距離且つ等角度に並ぶことを特徴とする柱脚金物である。
【００１４】
本発明は、基礎の上面と柱の下面との間に介在して、柱を基礎に据え付けるための柱脚金物であり、柱は、集成材を含む木製であることを前提としているが、その横断面は、正方形または正方形に準ずる矩形状とする。また基礎は、コンクリートを打設した壁状で、その上面にはアンカーボルトが突出している。
【００１５】
柱脚金物は、下板と上板と接続部で構成されるが、下板と上板は鋼板を所定の形状に切り出したもので、また接続部も鋼製で、製造段階で全体を溶接で一体化する。下板は、基礎の上面に接触するが、その形状は従来のような矩形状ではなく、円形または六角以上の多角形とする。仮に多角形とする場合、各辺の長さや交角が等しい正多角形に限定される訳ではなく、ある程度の狂いが生じていても構わない。さらに下板には、アンカーボルトを挿通するための固定孔を六箇所以上設けて、基礎と一体化できるようにする。なお全ての固定孔は、下板の中心から見て同心円上に等角度で並ぶものとする。
【００１６】
上板は、柱の下面に接触して、柱から伝達する荷重を受け止める。そのため上板は、柱の横断面とほぼ同じ形状とする。また上板と柱は、何らかの手段で一体化する必要があるが、単純な平頭釘では強度や耐久性に問題があり、最低でも大形のネジ釘を使用する。さらに上板と柱を確実に一体化したい場合には、柱の下面にラグスクリューをねじ込み、上板からラグスクリューに向けてボルトを差し込む。ラグスクリューは、円柱状の鋼材の側周面に螺旋状の凸条を形成して、端面に雌ネジを形成したもので、凸条が柱の中に食い込むことで、柱と強固に一体化する。なお上板には、ネジ釘やボルトなどを差し込むため、複数の取付孔を設ける。
【００１７】
接続部は、下板と上板との間隔を確保して、ボルトやナットなどを差し込むための空間を確保するためのもので、下板や上板に対して直立するように配置する。なお下板と上板は平行に並び、且つ両板の中心は一致するものとする。接続部は、下板および上板と溶接で一体化するため鋼製とするが、その具体的な形状は自在である。ただし、ボルトやナットの取り付けの支障にならず、また各種の荷重に対して十分な強度を有し、さらに水平荷重の方向の変化による影響をなくすため、上から見て対称形とすることが好ましい。
【００１８】
このように、上板は柱の横断面に応じた正方形状とするが、下板は円形または多角形とすることで、柱脚金物が爪先立ちをしようとする際、柱脚金物やアンカーボルトが受ける荷重は、水平荷重の方向に関わらずほぼ一定になる。というのも、固定孔を等角度で六箇所以上に配置することで、爪先立ちの際の支点とアンカーボルトとの位置関係が、水平荷重の方向に関わらず、ほぼ一定になるからである。その結果、設計時、柱脚金物周辺の強度計算を簡素化することができる。当然ながら、固定孔の数を増やすに連れて、アンカーボルトなどが受ける荷重の変化が少なくなり、理想的な状態に近づいていく。
【００１９】
請求項２記載の発明は、接続部の具体例であり、接続部は、六枚以上の直立板からなり、該直立板は、下板の中心から延びる放射線に沿って等角度で並ぶことを特徴とする。直立板は、単純な矩形状でも問題はなく、バランスを確保するための最低でも六枚は使用して、下板の中心から延びる放射線に沿って等角度で配置する。そのため八枚の直立板を使用する場合、４５度間隔となる。なお隣接する直立板同士の干渉を防止するため、直立板は、下板の中心から一定の距離を空けた位置を基点として、下板の外縁近傍まで達するものとする。そのほか固定孔は、隣接する直立板同士の間に最低でも一箇所は設けるものとする。
【００２０】
請求項３記載の発明も、接続部の具体例であり、接続部は、上下方向に延びて下板および上板の双方の中心部に固着する中心軸と、請求項２記載の直立板と、からなり、該直立板は、中心軸の外周側に並ぶことを特徴とする。下板の中心に向かうに連れて、隣接する直立板同士が接近していくため、下板の中心に直立板を配置することはできない。しかし柱脚金物に大荷重が作用する場合には、この発明のように中心軸を設けて、直立板の負担を軽減することもできる。中心軸は、水平荷重の方向の変化に影響を受けないよう、円断面とすることが好ましく、さらに軽量化のため中空としても構わない。なお直立板は、中心軸の外周側に配置するが、双方を溶接で一体化しないこともある。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明のように、柱脚金物の下板は、円形または多角形として、さらに六箇所以上の固定孔は、下板の中心から等距離で等角度に配置することで、柱が受ける水平荷重の方向が変化した場合でも、下板が爪先立ちをする際の支点から見て、アンカーボルトの配置や、そこまでの距離がほぼ一定になり、柱脚金物やアンカーボルトなどに作用する荷重条件もほぼ一定になる。そのため設計時、従来のように水平荷重の方向を少しずつ変化させて、都度、強度計算をする必要がなくなり、一方向からの水平荷重だけを想定して強度計算を行えばよく、時間や手間を削減できる。
【００２２】
請求項２記載の発明のように、六枚以上の直立板を放射状に配置することで、柱から柱脚金物に作用する荷重を広範囲に分散して、溶接部などの負荷を軽減できるほか、剛性の向上も期待できる。さらに取付孔から固定孔までの荷重の伝達経路が短くなり、下板や上板に作用する曲げモーメントなどが軽減され、これらの変形を抑制できる。
【００２３】
請求項３記載の発明のように、下板と上板の中心部同士を結ぶ中心軸を設けることで、直立板の配置が困難な箇所の強度を向上でき、荷重条件が厳しい箇所に適した柱脚金物が実現する。なお中心軸は、柱脚金物の中心に配置されており、水平荷重の方向が変化した場合でも、剛性が変化することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による柱脚金物の形状例と、その使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１の柱脚金物の製造過程と、実際に柱を据え付けた状態を示す斜視図である。
【図３】下板と上板を円筒管で一体化した柱脚金物を示す斜視図である。
【図４】下板を六角形として、さらに六枚の直立板を使用した柱脚金物を示す斜視図である。
【図５】大断面の柱を据え付けることを想定した柱脚金物を示す斜視図である。
【図６】図５の柱脚金物の製造過程と、実際に柱を据え付けた状態を示す斜視図である。
【図７】一般的な柱脚金物を用いて、柱を基礎に据え付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図７の縦断面を示しており、上方は荷重Ａを受けた際のＡ−Ａ断面図で、下方は荷重Ｂを受けた際のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明による柱脚金物１０ａの形状例とその使用状態を示している。柱脚金物１０ａは、基礎３１と柱４１との間に挟み込まれて、柱４１を基礎３１に据え付けるためのもので、下板１１と直立板１４と上板１７で構成される。なお下板１１と直立板１４と上板１７は、鋼板を所定の形状に切り出したもので、製造段階でこれらを溶接で一体化するが、この図では形状を示すため、分離した状態で描いている。また柱４１は木製で、その横断面は正方形である。そして基礎３１は、コンクリートを壁状に打設したもので、上面は水平に仕上げてある。
【００２６】
下板１１は、基礎３１の上面に載置される単純な円形だが、その直径は柱４１の横断面の一辺の長さと等しい。そのため柱４１を真上から見下ろした場合、下板１１は柱４１に隠されて視認できない。さらに下板１１には、八箇所の固定孔１２を設けてある。全ての固定孔１２は、同心円上で、しかも等角度（この図では４５度）に並んでいる。なお基礎３１の上面には、固定孔１２に対応して、八本のアンカーボルト３２が突出している。固定孔１２にアンカーボルト３２を挿通させて、下板１１を基礎３１の上面に接触させた後、アンカーボルト３２の先端にナット３３を螺合して締め上げると、下板１１が基礎３１と一体化する。
【００２７】
上板１７は、柱４１の下面に接触する。そのため柱４１の横断面と同じ大きさとしている。さらに上板１７を柱４１と一体化するため、柱４１の下面にはラグスクリュー４５をねじ込んでいる。ラグスクリュー４５は、円柱状の鋼材であり、側周面から突出して螺旋状に延びる凸条４６を形成してある。凸条４６が柱４１に食い込むことで、凸条４６の全体を介して荷重を伝達でき、ヒビ割れなどの発生を抑制できる。なおラグスクリュー４５の下部は、工具を掛けるため六角形になっており、また下端面の中心には、ボルト４９を螺合するための雌ネジ４７を設けてある。
【００２８】
柱４１の下面には、ラグスクリュー４５をねじ込むため、四隅に下穴４２を加工してある。また上板１７には、下穴４２と同心で取付孔１８を設けてある。したがって下穴４２にラグスクリュー４５をねじ込んだ後、上板１７を柱４１の下面に接触させて、さらに取付孔１８の下方からボルト４９を差し込み、雌ネジ４７に螺合させて締め上げると、上板１７が柱４１と一体化する。
【００２９】
直立板１４は、下板１１と上板１７を一体化する接続部で、同一形状のものを八枚使用しており、ナット３３やボルト４９を取り付けるためのスペースを確保している。個々の直立板１４は、やや縦長の矩形状で、下板１１の中心から延びる放射線上に等角度で並んでいる。なお直立板１４は、下板１１の中心付近での密集を考慮して、中心からやや離れた位置を基点として、下板１１のほぼ外縁まで達している。
【００３０】
図２は、図１の柱脚金物１０ａの製造過程と、実際に柱４１を据え付けた状態を示している。柱脚金物１０ａを製造する際は、下板１１と直立板１４と上板１７を切り出して、固定孔１２や取付孔１８を加工した後、これらを溶接で一体化する。左上の図では、直立板１４を下板１１に取り付けているが、固定孔１２は、隣接する二枚の直立板１４のちょうど中間に位置しており、ナット３３を支障なく締め上げることができる。また右上の図のように、完成した柱脚金物１０ａは、下板１１の中心と上板１７の中心が一致しており、上板１７の角部は、下板１１の外縁よりも突出している。そのほか取付孔１８は、隣接する二枚の直立板１４のちょうど中間に位置しているが、その数は固定孔１２の半分である。
【００３１】
下方の「柱を基礎に据え付けた状態」の図のように、柱脚金物１０ａの下板１１は円形であり、またアンカーボルト３２は等角度で狭い間隔で並んでいる。そのため、柱４１に作用する水平荷重の方向がどのように変化した場合でも、下板１１が爪先立ちをする際の支点から見て、アンカーボルト３２の配置や、そこまでの距離に大きな変化はない。このような性質から、柱脚金物１０ａを用いた構造の強度計算をする際は、一方向からの水平荷重だけを想定すればよく、従来のように、様々な方向からの水平荷重を想定する必要がなく、設計時の手間を削減できる。なお基礎３１の周辺に余裕があれば、下板１１を大径化して、安定性を一段と向上することもできる。
【００３２】
図３は、下板１１と上板１７を円筒管２２で一体化した柱脚金物１０ｂを示している。図１では、下板１１と上板１７を一体化する接続部として直立板１４を用いているが、この図のように接続部を円筒管２２とすることもできる。円筒管２２は、単純に鋼製のパイプを切り出したもので、これを溶接で下板１１と上板１７に取り付けており、溶接箇所が少ないことからコストダウンが容易である。ただしこの構成は、水平方向の荷重に対する剛性を確保しにくいため、荷重条件の緩い箇所に使用する。なお、ある程度の剛性を必要とする場合には、円筒管２２の外周にリブ（図示は省略）を取り付けることもできる。
【００３３】
図４は、下板１１を六角形として、さらに六枚の直立板１４を使用した柱脚金物１０ｃを示している。下板１１は、図１のような円形が理想的ではあるが、製造上の都合や周辺構造との兼ね合いなどの理由で、この図のように多角形とすることもできる。ただし五角形では、通常の矩形との差が小さく、本発明による効果をほとんど発揮できない恐れがあり、六角形を下限とする。なおこの図の下板１１は、各辺の長さと隣接する辺同士の交角が等しい正六角形で、下板１１の各頂点の近傍に固定孔１２を設けてある。
【００３４】
直立板１４は、下板１１の角数と同じ六枚を等角度で配置してあり、固定孔１２と交互に並んでいる。また上板１７は、図１と同じ正方形であり、下板１１と上板１７は、中心同士がそろった状態で、直立板１４を介して一体化する。なお計四箇所の取付孔１８のうち二箇所（図の左右の二個）は、直立板１４の延長線上に位置しているが、この箇所は、上板１７の角部が下板１１の外縁よりも突出しており、支障なくボルト４９を差し込むことができる。
【００３５】
この柱脚金物１０ｃを用いて柱４１を据え付けた後、柱４１に水平荷重が作用して、下板１１が爪先立ちをする際、その支点は、下板１１の辺になる場合と、頂点になる場合がある。そのため、水平荷重の方向が変化することで、個々のアンカーボルト３２に作用する荷重も変化することは避けられない。しかしこの変化は、通常の矩形状のものよりは抑制でき、実用上の影響は少ない。なお下板１１の角数を増やすことで、この点は解消されていく。
【００３６】
この図では、下板１１を六角形として、直立板１４も六枚としているが、双方を一致させる必要はなく、例えば、下板１１を正十二角形として、直立板１４を六枚とするなど、自在に選択できる。さらに接続部を図３のような円筒管２２とすることもできる。このように下板１１と上板１７と接続部は、自在に組み合わせ可能だが、全体のバランスや施工性を配慮すべきである。そのほか、下板１１を多角形とする場合でも、無理に正多角形とする必要はなく、ある程度の誤差が生じても構わない。
【００３７】
図５は、大断面の柱４１を据え付けることを想定した柱脚金物１０ｄを示している。大断面の柱４１は、作用する垂直荷重も大きくなり、これに対応するには、直立板１４の枚数を増やす（この図では十六枚）必要がある。ただし、直立板１４が一点に集中する下板１１の中心部では、その配置が難しく、直立板１４の代用として中心軸２５を配置している。中心軸２５は、鋼製のパイプを切り出したもので、その上下両端を溶接で下板１１や上板１７と一体化する。そのほか下板１１は、図１などと同様の円形であり、固定孔１２は十六箇所に等角度に並べてある。対する上板１７は正方形だが、強度を確保するため取付孔１８を八箇所としている。
【００３８】
図６は、図５の柱脚金物１０ｄの製造過程と、実際に柱４１を据え付けた状態を示している。上方の図のように、固定孔１２は、隣接する二枚の直立板１４のちょうど中間に位置しており、固定孔１２と直立板１４は比較的接近している。そのため下板１１と上板１７を引き離す方向に荷重が作用した場合でも、両板１１、１７に作用する曲げモーメントなどが過大になることはなく、これらの変形を抑制できる。なお中心軸２５の外周面は、直立板１４の端面と接触しているが、作業空間の制約から溶接は省略されている。
【００３９】
この柱脚金物１０ｄを用いて柱４１を据え付けた際は、下方の図のように、アンカーボルト３２が狭い間隔で連続的に並んでおり、柱４１が受ける水平荷重の方向がどのように変化した場合でも、下板１１が爪先立ちをする際の支点から見て、アンカーボルト３２の配置などに大きな変化はない。そのため柱脚金物１０ｄを用いた構造の設計をする際は、水平荷重の方向を変化させて強度計算を繰り返す必要がない。
【符号の説明】
【００４０】
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  柱脚金物
１１  下板
１２  固定孔
１４  直立板（接続部）
１７  上板
１８  取付孔
２２  円筒管（接続部）
２５  中心軸（接続部）
３１  基礎
３２  アンカーボルト
３３  ナット
４１  柱
４２  下穴
４５  ラグスクリュー
４６  凸条
４７  雌ネジ
４９  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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