(57)【要約】【課題】側面に凹凸形状が加工された光学シートを製造する方法において、従来の金型を使用せず、生産効率の向上、および低コスト化を図る。【解決手段】光学シート３０を厚み方向ｚの両側からクランプして固定し、複数の凸状部に対応する凹凸形状が形成された刃先７１を、側面３３に対して厚み方向ｚに移動させ、側面３３を切削加工することができる。これにより、側面３３の凸状部３５に対応した反対型の刃先７１を備えた刃物７０を用いて切削加工を行うことで、従来の金型を用いず、光学シート３０の側面に、凹凸形状が加工された光学シートを製造することができる。そのため、生産効率の向上、および低コスト化を図ることが可能となる。【選択図】図５
2012063532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過させる透光性樹脂から形成された光学シートの入射面となる側面に、
前記光学シートの厚み方向に延在し、前記入射面の長手方向に並列配置された複数の凸状部が形成された光学シートを製造する方法であって、
前記入射面となる前記側面に、前記複数の凸状部を切削することで凹凸形状を加工する加工工程を含み、
前記加工工程では、
前記光学シートを厚み方向の両側からクランプして固定し、
前記複数の凸状部に対応する凹凸形状が形成された刃先を、前記側面に対して前記厚み方向に移動させ、前記側面を切削加工することを特徴とする光学シート製造方法。
【請求項２】
厚み１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの前記光学シートを厚み方向に複数枚積層して、総厚み５００ｍｍ以下の光学シート積層体を形成し、
前記光学シート積層体を前記光学シートの厚み方向の両側からクランプして固定し、
前記凹凸形状が形成された刃先を、前記側面に対して前記厚み方向に移動させ、前記側面を切削加工することを特徴とする請求項１記載の光学シート製造方法。
【請求項３】
前記刃先の幅は１０ｍｍ〜１００ｍｍであり、
前記光学シートの厚み方向の全長に対して、切削加工を実行し、
前記刃先を前記入射面となる前記側面の長手方向に、前記刃先の幅分移動させて、切削加工を繰返すことを特徴とする請求項１又は２の光学シート製造方法。
【請求項４】
前記加工工程では、前記凸状部を０．０３ｍｍ〜１０ｍｍ間隔で前記側面の長手方向に複数形成することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の光学シート製造方法。
【請求項５】
前記加工工程では、前記凸状部としてプリズム形状を加工することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の光学シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射面である側面に凹凸形状が施された光学シートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透過型画像表示装置の一例である直下型画像表示装置として、透過型画像表示部の背面側に光源が配置されたものが広く用いられている。透過型画像表示部としては、例えば液晶セルの両面に直線偏光板が配置された液晶表示パネルが挙げられる。光源としては、直管型の冷陰極線管などのような線状光源が複数本、互いに平行に配置されて用いられている。
【０００３】
かかる直下型画像表示装置としては、光源からの光を均一に分散させて透過型画像表示部を均一に照明できることが望ましく、このため光源と透過型画像表示部との間には、光源側から入射する光を、その向きを変えて反対側の透過型画像表示部側から出射させる機能を有する一枚の光拡散板といった光制御板が配置されて用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
近年、透過型画像表示装置の薄型化が進み、光源が端部側に配置された面光源装置が開発され、従来の光拡散板に代わり、端部から照射された光を画面全体に広げるための導光板が使用され始めている。また、環境対策として水銀（Ｈｇ）を含まず、消費電力が低い光源として、発光ダイオード（ＬＥＤ）の使用が増加している。
【０００５】
そして、導光板には、主に光透過性の高い樹脂が用いられ、導光板の端部に配置されたＬＥＤの光を、導光板内の反射、散乱効果により画面全体に均一に広げることが求められている。
【０００６】
また、ＬＥＤ光源の光を有効に活用し、輝度の均一なエッジライト方式の面状光源として、透光性部材からなる板状部材であり下面に乱反射部が形成され上面を出光面とした導光板を備えるものが知られている（例えば特許文献２参照）。また、エッジライトタイプの導光板として、ＬＥＤ光源からの光を板厚方向に分散させる凹凸形状が入射面に設けられているものが知られている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１９８９１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３４２２６３号公報
【特許文献３】特開２００８−１０２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＬＥＤ光源は点光源であり、ＬＥＤ光源からの光は、一定の距離では放射方向の中心付近は明るく、その周辺へ向かうに従って暗くなる指向性を持っている。そのため、点状光源からの光を導光板の面内に均一に広げようとした場合、点状光源の配置間隔を細かくする必要がある。これにより、光源装置１台当たりの点状光源の使用個数が多くなり、液晶表示装置のコストが高くなることが問題視されている。
【０００９】
また、従来の面光源装置に使用される光制御板では、点状光源からの光を十分に均一なものとすることができず、特に光制御板の端部近傍では、隣接する光源間において明るさが不足する領域が生じるという問題があった。
【００１０】
ここで、光学シートの側面への形状加工は、光学シートへ施される凹凸形状に対応する反対型が加工された金型を用いた熱プレス転写や、射出成形が従来から知られている。しかしながら、このような加工方法であれば、金型の加熱プロセス、光学シートへの転写プロセス、光学シートへの転写プロセス（成形プロセス）、金型の冷却プロセス、金型の離型プロセスと複数のプロセスが必要となり、その生産効率の向上が困難であるとう問題が挙げられる。
【００１１】
また、熱プレスを用いる場合、その装置によって加工可能な製品のサイズに制約が発生し、精密な形状を加工する場合において、装置の規模としては、光学シートの２０インチサイズまでが限界となる。
【００１２】
そこで、本発明は、側面に凹凸形状が加工された光学シートを製造する方法において、従来の金型を使用せず、生産効率の向上、および低コスト化を図ることが可能な光学シート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る光学シート製造方法は、光を透過させる透光性樹脂から形成された光学シートの入射面となる側面に、光学シートの厚み方向に延在し、入射面の長手方向に並列配置された複数の凸状部が形成された光学シートを製造する方法であって、入射面となる側面に、複数の凸状部を切削することで凹凸形状を加工する加工工程を含み、加工工程では、光学シートを厚み方向の両側からクランプして固定し、複数の凸状部に対応する凹凸形状が形成された刃先を、側面に対して厚み方向に移動させ、側面を切削加工することを特徴としている。
【００１４】
このような光学シート製造方法によれば、光学シートを厚み方向の両側からクランプして固定し、複数の凸状部に対応する凹凸形状が形成された刃先を、側面に対して厚み方向に移動させ、側面を切削加工することができる。これにより、側面の凸状部に対応した反対型の刃先を備えた刃物を用いて切削加工を行うことで、従来の金型を用いず、光学シートの側面に、凹凸形状が加工された光学シートを製造することができる。そのため、生産効率の向上、および低コスト化を図ることが可能となる。
【００１５】
また、厚み１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの光学シートを厚み方向に複数枚積層して、総厚み５００ｍｍ以下の光学シート積層体を形成し、光学シート積層体を光学シートの厚み方向の両側からクランプして固定し、凹凸形状が形成された刃先を、側面に対して厚み方向に移動させ、側面を切削加工することが好適である。このように、複数の光学シートを積層して、同時に加工することで、生産効率の向上、および低コスト化を図ることができる。
【００１６】
また、刃先の幅は１０ｍｍ〜１００ｍｍであり、光学シートの厚み方向の全長に対して、切削加工を実行し、刃先を入射面となる側面の長手方向に、刃先の幅分移動させて、切削加工を繰返すことが好適である。
【００１７】
また、加工工程では、凸状部を０．０３ｍｍ〜１０ｍｍ間隔で側面の長手方向に複数形成することが好ましい。
【００１８】
また、加工工程では、凸状部としてプリズム形状を加工することが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、側面に凹凸形状が加工された光学シートを製造する方法において、従来の金型を使用せず、生産効率の向上、および低コスト化を図ることが可能な光学シート製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る導光板を備えた透過型画像表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１中の導光板の端部を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造された導光板を示す斜視図である。
【図４】図２に示す導光板の端部に形成されたプリズム形状に対応する反対型の刃先を有する刃物を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る導光板製造方法を説明するための図である。
【図６】プリズム形状に対応する凹凸形状を有する加工具の他の実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る導光板製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る導光板を備えた透過型画像表示装置の構成を模式的に示す断面図である。図１は、透過型画像表示装置１を分解して示している。
【００２３】
（透過型画像表示装置）
透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と、図１において透過型画像表示部１０の背面側に配置された面光源装置２０とを備えている。以下の説明では、図１に示すように、面光源装置２０と透過型画像表示部１０の配列方向をｚ方向（板厚方向）と称し、ｚ方向に直交する２方向であって互いに直交する２方向をｘ方向及びｙ方向と称す。
【００２４】
透過型画像表示部１０としては、例えば液晶セル１１の両面に直線偏光板１２，１２が配置された液晶表示パネルが挙げられる。この場合、透過型画像表示装置１は液晶表示装置（又は液晶テレビ）である。液晶セル１１，偏光板１２，１２は、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置１で用いられているものを用いることができる。液晶セル１１としてはＴＦＴ型、ＳＴＮ型等の公知の液晶セルが例示される。
【００２５】
（面光源装置）
面光源装置２０は、導光板（光学シート）３０と、導光板３０の側面３３と対向して配置されたＬＥＤ光源（点状光源）２２とを備えている。
【００２６】
（光源）
ＬＥＤ光源２２は、面光源装置２０の点状光源として機能するものであり、図２に示すように、導光板３０のｙ軸方向に延在する側面３３，３３と対向して配置されている。複数のＬＥＤ光源２２は、側面３３の長手方向（ｙ軸方向）に沿って、離散的に配置されている。ＬＥＤ光源２２の配置間隔は、通常５ｍｍ〜１５０ｍｍである。
【００２７】
ＬＥＤ光源２２は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。
【００２８】
ＬＥＤ光源としては、様々な出光分布を有するものが使用可能であるが、ＬＥＤ光源の法線方向（ｚ軸方向）の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０度以上８０以下である出光分布を有するものが、好適である。また、ＬＥＤ光源のタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。
【００２９】
（導光板）
導光板３０は、図２に示すように、長方形を成し、平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示装置１０の画面サイズに適合するように選択されるが、通常２５０ｍｍ×４４０ｍｍ以上、好ましくは１０２０ｍｍ×１８００ｍｍ以下である。導光板３０の平面視形状は、長方形に限らず、正方形としてもよいが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。
【００３０】
導光板３０は、光を透過させる透光性樹脂から形成され板状を成している。なお、導光板３０は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。
【００３１】
導光板３０は、ｚ軸方向（厚み方向）に対向する一対の主面（３１，３２）、Ｘ軸方向に対向する一対の側面３３，３３、及びＹ軸方向に対向する一対の側面３４，３４を備えている。
【００３２】
ｚ軸方向に対向する一対の主面のうち一方の主面（３１）は、面状の光を出射する出射面３１として機能する。出射面３１は、透過型画像表示部１０側に配置され、他方の主面（背面３２）は、透過型画像表示部１０とは反対側に配置される。また、背面３２と対面する位置には、光を反射させる反射シートが施工されている。
【００３３】
（凸状部）
ここで、側面３３には、ｘ軸方向の外側へ凸である複数の凸状部３５が形成されている。プリズム形状３５は、シートの厚み方向（ｚ軸方向）に延在し、複数の凸状部３５は、側面３３の長手方向（ｙ軸方向）に複数並列配置されている。複数の凸状部３５の断面形状はほぼ均一である。複数の凸状部３５は、ｙ軸方向に０．０３ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のピッチで配置されていることが好ましい。本実施形態では、凸状部３５の頂点同士の間隔ｄ１は、例えば８．５ｍｍである。
【００３４】
また、凸状部３５は、図４に示すように、プリズム形状であることが好ましく、プリズム形状の頂点の角度（頂角）θは、９０°以上１５０°以下であることが好ましく、１１０°以上１４０°以下であることがより好ましい。本実施形態では、プリズム形状の頂角θは、例えば１２０°である。複数のプリズム形状は、ＬＥＤ光源２２からの光を、側面３３の長手方向（ｙ軸方向）に拡散させる機能を有する。例えば、ＬＥＤ光源２２は、図２に示すように、凸状部３５，３５間の凹部に対応する位置に配置されている。
【００３５】
（導光板の構成材料）
導光板３０は、透光性樹脂から形成されている。透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９〜１．５９である。導光板３０に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられる。
【００３６】
メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする単量体が挙げられ、具体的にはメタクリル酸メチルを５０質量％以上含む単量体を重合させて得られる重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルを単独で重合させて得られるポリメタル酸メチルであってもよいし、メタクリル酸メチル５０質量％以上及びこれと共重合可能な単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。
【００３７】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸シクロペンタンジエニルなどメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸シクロペンタジエニルなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和などの不飽和カルボン酸およびその酸無水物、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシポロピル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸、アクリル酸モノグリセロール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのヒドロキシル基含有単量体、アクリルアミド、メタクルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの窒素含有単量体、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体などが挙げられる。
【００３８】
なお、透光性樹脂は上記のものに限定されず、その他の樹脂でもよく、例えば、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【００３９】
導光板を液晶表示装置に適用するにあたり、導光板には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。
【００４０】
（導光板の製造方法）
本発明の実施形態に係る光学シート製造方法は、光学シートを押出成形する成形工程と、光学シートの側面に、複数の凸状部を切削することで凹凸形状を加工する加工工程を含んでいる。図４は、図２に示す導光板の端部に形成されたプリズム形状に対応する反対型の刃先を有する刃物を示す平面図である。
【００４１】
加工工程では、光学シート３０に施す凹凸形状と反対型を成す刃物７０を用いて、導光板３０の側面３３に凹凸形状を施す。刃物７０は、凸状部３５に対応した反対型の形状を有する刃先７１を備えている。刃物７０は、例えば鉄材などの金属片によって構成され、刃先となる先端部に、凹凸形状が加工されている。刃先７１の凹凸形状は、例えば放電加工により形成される。この刃先７１の幅Ｗ７１は、１０ｍｍ〜１００ｍｍに設定されることが望ましく、刃物７０の耐久性と凹凸形状加工の生産性を考慮すると４０ｍｍ〜７０ｍｍに設定されることがより好ましい。光学シート３０の側面３３を加工する装置としては、四側面加工ＮＣプラビューティ（商品名、ＮＣＰ１１／２２型シリーズ、菊川製作所製）が挙げられる。
【００４２】
刃物７０は、ｙ軸方向に延在する回転体７２の周面に固定されている。図５は、本発明の実施形態に係る導光板製造方法を説明するための図である。図５では、複数の光学シートが積載されて加工される状態をｙ方向から示している。回転体７２には、複数の刃物７０（例えば４本）が形成され、ｙ軸回りに回転する回転体７２と共に、複数の刃物７０が回転し、側面３３に凹凸形状が施される。
【００４３】
加工工程では、例えば、複数枚の光学シート３０を厚み方向（ｚ方向）に複数枚積層して、光学シート積層体４０を形成する。次に、光学シート積層体４０をシート３０の厚み方向（ｚ方向）の両側からクランプして固定する。凹凸形状が形成された刃先７１を、側面２２に対して厚み方向に移動させ、側面２２を切削加工する。厚み１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの光学シートを複数枚積層し、総厚み５００ｍｍ以下の光学シート積層体４０を形成して、複数枚の導光板３０について、同時に切削加工を施すことが好ましい。光学シート積層体４０の総厚みとしては、５００ｍｍ程度が好ましい。
【００４４】
加工工程では、側面３３の長手方向ｙの長さが２５０ｍｍ〜１８００ｍｍであり、光学シートの厚み方向ｚの全長に対して、切削加工を実行し、刃先７１を側面３３の長手方向に、刃先の幅（Ｗ７１）分移動させて、切削加工を繰返すことが好ましい。加工工程では、図示ｙ軸方向に連続的に、刃物の幅の単位ごとに、光学シートの少なくとも側面１辺に対して、凹凸加工を行う。
【００４５】
複数の凸状部３５の間隔（ピッチ）としては、０．０３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定されることが望ましい。複数の凸状部３５のピッチが、０．０３ｍｍ未満であるとその加工精度の低下が懸念され、１０ｍｍ以上であると導光板３０の形状が施された側面３３が広くなり、導光板３０が液晶表示装置に組み込まれた際に、加工面が液晶表示画面から見えないように隠蔽するための額縁部分が大きくなる。
【００４６】
凸状部（凹凸形状）３５としては、上記のプリズム形状の他、レンチキュラーレンズ形状、台形形状、矩形形状などが挙げられる。特にプリズム形状であれば、そのプリズム頂角は、９０°以上１５０°以下の間に設定されることが好ましく、１１０°以上１４０°以下に設定されることがより好ましい。
【００４７】
本発明の実施形態に係る光学シート製造方法では、光学シート３０の側面３５に凹凸形状を加工する方法として、刃物７０により切削加工を用いることで、形状再現性に優れ、高い生産効率を達成することができる。また、本実施形態の光学シート製造方法では、例えば、実質６０インチサイズ以上まで加工することができ、液晶表示装置の大型化に適している。
【００４８】
（他の実施形態）
図６プリズム形状に対応する凹凸形状を有する加工具の他の実施形態を示す平面図である。図７は、本発明の他の実施形態に係る導光板製造方法を説明するための図である。図６に示すように、加工具（ドリル）７０Ｂを用いて、プリズム形状３５を加工してもよい。加工具７０Ｂは、Ｘ軸方向に延在する回転軸回りに回転可能とされている。
【００４９】
加工具７０Ｂは、平面視において円錐形状を成す刃先７１Ｂを先端に有する。刃先７１Ｂの頂角は、凸状部３５間の凹部形状に対応している。他の実施形態に係る製造方法では、刃先７１ＢをＸ軸回りに回転させながら、加工具７０Ｂをシート厚み方向（ｚ方向）に移動させる。この方法では、ｚ方向に連続する凹部を形成した後に、ｙ方向に加工具７０Ｂを移動させた後に、ｙ方向に隣接する凹部を形成する。これにより、ｙ方向に隣接する凹部間に凸状部３５（プリズム形状）が形成される。
【００５０】
（実施例）
以下、本発明の光学シート製造方法の実施例について説明する。
【００５１】
実施例では、刃物を用いて、光学シートの側面の凹凸加工を実施した。透光性樹脂としてスミペックＥ０１１（商品名、住友化学製、ＰＭＭＡ）を使用して光学シートＡを作成した。光学シートＡは、厚さ４ｍｍであり、たて（短辺）２１０ｍｍ、よこ（長辺）３００ｍｍの矩形を成している。
【００５２】
実施例では、２５枚の光学シートＡを四側面加工ＮＣプラビューティへ積載し、光学シート積層体の総厚みを１００ｍｍとした。刃物としては、刃先の凹凸形状の幅を６０ｍｍとした。この刃物を用いて、頂角９０°のプリズム形状をピッチ１ｍｍで加工した。光学シートＡの５４２ｍｍ側へ凹凸形状を加工するために、刃物の加工回数としては、１０回で加工が可能であった。凹凸加工に要した時間は、３．０分であった。
【００５３】
（比較例）
比較例では、熱プレス法を用いて光学シートを製造した。光学シートＡを１枚熱プレス装置へセットした。熱プレス用の金型としては、光学シートＡの５４２ｍｍ側へ形状を転写可能なサイズである。この金型を用いて、頂角９０°のプリズム形状をピッチ１ｍｍで加工した。光学シートＡ２５枚へ凹凸形状を加工するためのプレスの実施回数としては、２５回であった。凹凸加工に要した時間は、８．３分であった。
【００５４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、加工工程では、光学シートの少なくとも１辺に、凹凸形状を施せばよい。
【００５５】
なお、入射面（側面）の長手方向とは、ｘ軸方向に対向する側面３５においては、ｙ軸方向であり、ｙ軸方向に対向する側面３４においては、ｘ軸方向である（図３参照）。
【００５６】
また、凸状部は、入射面の長手方向に０．０３ｍｍ〜１０．０ｍｍのピッチで、等間隔で配置されていることが好ましいが、その他のピッチで配置されている構成でもよい。
【００５７】
また、凸状部であるプリズム形状の頂角は、９０°〜１５０°であることが好ましいが、その他の角度でもよい。また、凸状部は、プリズム形状以外の形状を有するものでもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…透過型画像表示装置、１０…透過型画像表示部、２０…面光源装置、２２…ＬＥＤ光源（点状光源）、３０…導光板（光学シート）、３１…出射面、３２…背面、３３…側面、３４…側面、３５…凸状部（プリズム形状）、４０…光学シート積層体、７０…刃物、７１…刃先、７２…回転体。
【図１】
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【図２】
2012063532.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012063532.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2012063532.tif 000009