(57)【要約】【課題】、エレベータロープの張力を効率よく測定する。【解決手段】本実施形態によれば、第１ロープのコンペンセーションシーブ５の乗りかご側に、第１フック４１を引っ掛けて、第２フック４２を、釣合い錘側に引っ張りながら第１ロープの釣合い錘側に引っ掛ける工程と、第１フック４１および第２フック４２の間に設けられたばね秤３０で、第１ロープの乗りかご側および釣合い錘側が近づくように引っ張られるときの力を測定する工程と、第２ロープのコンペンセーションシーブ５の乗りかご側に、第１フック４１を引っ掛けて、第２フック４２を釣合い錘側に引っ張りながら第１ロープに引っ掛ける工程と、ばね秤３０で、第２ロープの乗りかご側および釣合い錘側が近づくように引っ張られるときの力を測定する工程と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降路内を上下移動可能な乗りかごと、前記昇降路内を上下移動可能で前記乗りかごが上方へ移動するときに下方に移動して前記乗りかごが下方に移動するときに上方に移動するように構成された釣合い錘と、前記乗りかごおよび釣合い錘よりも下方の昇降路内に配置されたシーブに懸架されて前記乗りかごおよび釣合い錘の下方側端部同士を連結し互いに平行な第１ロープおよび第２ロープを含む複数のコンペンセーションロープと、を有するエレベータの、前記コンペンセーションロープの張力を測定するエレベータロープ張力測定方法において、
前記第１ロープの前記シーブの乗りかご側に、第１フックを引っ掛ける第１乗りかご側フック引掛け工程と、
前記第１ロープの前記シーブの釣合い錘側に、前記第１フックの反対側の端部に前記第１フックとの距離を調整可能に固定された第２フックを引っ掛ける第１釣合い錘側フック引掛け工程と、
前記第１乗りかご側フック引掛け工程および第１釣合い錘側フック引掛け工程の後に、前記第１フックおよび第２フックの間に設けられた張力測定手段で、前記第１ロープの乗りかご側および釣合い錘側が互いに近づくように引っ張られるときの力を測定する第１測定工程と、
前記第１測定工程の後に、前記第２ロープの前記シーブの乗りかご側に、第１フックを引っ掛ける第２乗りかご側フック引掛け工程と、
前記第１測定工程の後に、前記第２ロープの前記シーブの釣合い錘側に、前記第２フックを引っ掛ける第２釣合い錘側フック引掛け工程と、
前記第２乗りかご側フック引掛け工程および第２釣合い錘側フック引掛け工程の後に、前記張力測定手段で、前記第２ロープの乗りかご側および釣合い錘側が互いに近づくように引っ張られるときの力を測定する第２測定工程と、
を有することを特徴とするエレベータロープ張力測定方法。
【請求項２】
前記第２測定工程の後に、前記第２測定工程で測定された力の測定結果と、前記第１測定工程で測定された力の測定結果とを比較して、これらの測定結果の差が所定の範囲内にあるか否かを判定する比較判定工程を有することを特徴とする請求項１に記載のエレベータロープ張力測定方法。
【請求項３】
前記第２フックは、前記第１フックおよび張力測定手段が取り付けられる部位と接離可能に構成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータロープ張力測定方法。
【請求項４】
前記張力測定手段および第２フックの間に、前記第２フックが前記第１フックに近づくように折り曲げられ、また、伸ばされる屈伸部が設けられていること、を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のエレベータロープ張力測定方法。
【請求項５】
前記張力測定手段は、前記第１フックおよび第２フックの間に配置された引張りばね秤であること、を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のエレベータロープ張力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、乗りかごおよび釣合い錘の下方に配置されるロープを有するエレベータのロープ張力測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープ式のエレベータは、昇降路内の上下移動する乗りかごおよび釣合い錘を吊り下げるメインロープを有する。また、当該エレベータは、乗りかごおよび釣合い錘の下方端部同士を連結するコンペンセーションロープが取り付けられているものがある。このコンペンセーションロープは、乗りかご側および釣合い錘側に作用するメインロープの重量のアンバランスを緩和するためのものである。
【０００３】
当該コンペンセーションロープは、互いに平行な複数のロープにより構成される。各ロープに作用する張力がほぼ同じになるようにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メインロープは、シャックルロッド等に設けられたコイルばね等を用いて張力を確認している。また、比較的大掛かりな専用の張力測定装置等により張力を確認しているものもある。これに対して、コンペンセーションロープを構成する各ロープの端部には、上記のようなコイルばねが取り付けられていないことが多い。このため、コンペンセーションロープは、各ロープを作業者が手で押した感覚や各ロープを作業者が揺らしたときの揺れ方（周期）等で、各ロープに作用する張力がほぼ同じか否かを、判定している。
【０００６】
コンペンセーションロープは、メインロープに比べて張力が小さい。このため、建屋の揺れに伴いコンペンセーションロープも揺れることがある。コンペンセーションロープの各ロープに作用する張力が不均一のとき、各ロープが絡まりやすくなる可能性がある。また、かご振動等の要因にもなる。
【０００７】
また、測定する張力が小さいため、上記のような大掛かりな張力測定装置を用いると、作業効率が低下することもある。
【０００８】
本発明の実施形態は上記課題を解決するためのものであり、その目的は、コンペンセーションロープ等のエレベータロープの張力を効率よく測定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための実施形態に係るエレベータロープ張力測定方法は、昇降路内を上下移動可能な乗りかごと、前記昇降路内を上下移動可能で前記乗りかごが上方へ移動するときに下方に移動して前記乗りかごが下方に移動するときに上方に移動するように構成された釣合い錘と、前記乗りかごおよび釣合い錘よりも下方の昇降路内に配置されたシーブに懸架されて前記乗りかごおよび釣合い錘の下方側端部同士を連結し互いに平行な第１ロープおよび第２ロープを含む複数のコンペンセーションロープと、を有するエレベータの、前記コンペンセーションロープの張力を測定するエレベータロープ張力測定方法において、前記第１ロープの前記シーブの乗りかご側に、第１フックを引っ掛ける第１乗りかご側フック引掛け工程と、前記第１ロープの前記シーブの釣合い錘側に、前記第１フックの反対側の端部に前記第１フックとの距離を調整可能に固定された第２フックを引っ掛ける第１釣合い錘側フック引掛け工程と、前記第１乗りかご側フック引掛け工程および第１釣合い錘側フック引掛け工程の後に、前記第１フックおよび第２フックの間に設けられた張力測定手段で、前記第１ロープの乗りかご側および釣合い錘側が互いに近づくように引っ張られるときの力を測定する第１測定工程と、前記第１測定工程の後に、前記第２ロープの前記シーブの乗りかご側に、第１フックを引っ掛ける第２乗りかご側フック引掛け工程と、前記第１測定工程の後に、前記第２ロープの前記シーブの釣合い錘側に、前記第２フックを引っ掛ける第２釣合い錘側フック引掛け工程と、前記第２乗りかご側フック引掛け工程および第２釣合い錘側フック引掛け工程の後に、前記張力測定手段で、前記第２ロープの乗りかご側および釣合い錘側が互いに近づくように引っ張られるときの力を測定する第２測定工程と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る第１の実施形態のエレベータロープ張力測定方法によって、張力を測定するコンペンセーションロープ等を有するエレベータの概略正面図である。
【図２】図１のコンペンセーションロープに張力測定装置を取り付けた状態を示す部分正面図である。
【図３】図２の張力測定装置の構成を示す正面図である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】図３の第２フックを第１フック側へ移動させて固定した状態を示す上面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施形態のエレベータロープ張力測定方法で用いる張力測定装置の構成を示す正面図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】本発明に係る第３の実施形態のエレベータロープ張力測定方法で用いる張力測定装置の構成を示す正面図である。
【図９】図８の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１の実施形態］
第１の実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るエレベータロープ張力測定方法によって、張力を測定するコンペンセーションロープ４等を有するエレベータの概略正面図である。図２は、図１のコンペンセーションロープ４に張力測定装置１０を取り付けた状態を示す部分正面図である。図３は、図２の張力測定装置１０の構成を示す正面図である。図４は、図３の上面図である。図５は、図３の第２フック４２を第１フック４１側へ移動させて固定した状態を示す上面図である。
【００１２】
先ず、本実施形態のエレベータロープ張力測定方法で張力が測定されるコンペンセーションロープ４を有するエレベータの構成について、図１を用いて説明する。
【００１３】
本実施形態のエレベータは、巻上げ機１と、この巻上げ機１により回転するメインシーブ２と、このメインシーブ２に懸架されたメインロープ３と、を有する。また、当該エレベータは、昇降路８内を上下移動可能な乗りかご６および釣合い錘７と、これらの下方端部同士を連結するコンペンセーションロープ４と、昇降路８下方に配置されてコンペンセーションロープ４が懸架されるコンペンセーションシーブ５と、を有する。
【００１４】
巻上げ機１は、駆動力を発生させる駆動用モータ（図示せず）を備え、昇降路８の上方に配置されている。メインシーブ２は、巻上げ機１に取り付けられて、駆動用モータの回転が伝達される。このメインシーブ２の回転軸は、水平に配置される。
【００１５】
メインロープ３は、乗りかご６および釣合い錘７を吊り下げて、メインシーブ２の回転により乗りかご６および釣合い錘７を上下移動させる。当該釣合い錘７は、乗りかご６が上方へ移動するときに下方に移動して、乗りかご６が下方に移動するときに上方に移動する。
【００１６】
コンペンセーションシーブ５は、水平に配置された回転軸を備えた円板状である。このコンペンセーションシーブ５の外周面には、周方向に沿うように複数の条溝（図示せず）が形成される。これらの条溝は、回転軸方向に沿って配列される。また、このコンペンセーションシーブ５は、鉛直方向に移動可能である。この鉛直方向の移動により、後述するコンペンセーションロープ４の張力を調整することができる。
【００１７】
コンペンセーションロープ４は、２本のロープ、すなわち、第１ロープおよび第２ロープを含む複数のロープにより構成される。ここで、図１および図２では、第１および第２ロープ等の各ロープを個別に図示することを省略している。
【００１８】
各ロープの一方の端部は、乗りかご６の下方端部に連結されて、他方の端部は、釣合い錘７の下方端部に連結される。すなわち、各ロープは、乗りかご６および釣合い錘７の下方側端部同士を連結する。
【００１９】
また、各ロープは、コンペンセーションシーブ５に形成された各条溝に懸架される。このとき、各ロープは、互いにほぼ平行になるように配置される。
【００２０】
次に、本実施形態のエレベータロープ張力測定方法に用いる張力測定装置１０の構成について説明する。
【００２１】
この張力測定装置１０は、長板部材２０と、ばね秤３０と、を有する。長板部材２０は、板面内に５つの長穴２５が形成される。これらの長穴２５は、長板部材２０の長手方向（図３の左右方向）に長い穴で、当該長手方向に互いに等間隔に形成される。
【００２２】
ばね秤３０の一方の端部（図３の右方端部）が、長板部材２０の最も左方にある長穴２５にボルト３１およびナット３２等で固定される。このばね秤３０は、内部のばねが当該長手方向に伸縮するように取り付けられる。
【００２３】
ばね秤３０の先端部（図３の左方端部）には、第１フック４１が取り付けられている。この第１フック４１は、上述したコンペンセーションロープ４を構成する各ロープに引っ掛けられることが可能である。
【００２４】
長板部材２０の最も右方にある長穴２５には、第２フック４２が取り付けられている。図示は省略しているが、この第２フック４２は、ボルトおよびナットで固定される。第２フック４２は、第１フック４１と同様に、コンペンセーションロープ４を構成する各ロープに引っ掛けられることが可能である。また、第２フック４２は、ばね秤３０が取り付けられる長穴２５以外の長穴２５に、取り付けることができる（図５）。
【００２５】
続いて、本実施形態のコンペンセーションロープ４の張力を測定する手順について説明する。
【００２６】
先ず、測定するコンペンセーションシーブ５のロープ間隔を測定する。ここで、ロープ間隔とは、図２のＸで示す距離で、コンペンセーションシーブ５を介して、各ロープの乗りかご６側および釣合い錘７側の間の距離である。すなわち、当該距離Ｘは、コンペンセーションシーブ５の直径に相当する。このコンペンセーションシーブ５の直径は、エレベータのサイズ等により決まるもので、一様なものではない。
【００２７】
第１フック４１および第２フック４２の間隔が、当該距離Ｘよりも少し小さくなるように、第２フック４２を取り付ける長穴２５を決める。この後に、決められた長穴２５に第２フック４２を取り付ける。
【００２８】
次に、第１ロープのコンペンセーションシーブ５の乗りかご６側に、第１フック４１を引っ掛ける。この状態で、第２フック４２を釣合い錘７側に水平に引っ張りながら、第２フック４２を第１ロープの釣合い錘７側に引っ掛ける。この状態で、ばね秤３０で第１ロープの乗りかご６側および釣合い錘７側が互いに近づくように引っ張られるときの張力を測定する。
【００２９】
次に、第２ロープについても、第１ロープと同様に、張力を測定する。以後、各ロープについて同様に、張力を測定する。
【００３０】
ここで、各張力値の測定結果を比較して、これらの測定結果の差（張力差）が所定の範囲内にあるか否かを判定する。当該張力差が所定の範囲を超えるときは、各ロープの端部の取付け位置等を調整する。
【００３１】
以上の手順により、互いに異なる直径のコンペンセーションシーブ５を有する各エレベータそれぞれについて、コンペンセーションロープ４の張力差を効率よく測定することができる。
【００３２】
以上の説明からわかるように本実施形態によれば、コンペンセーションロープ４等のエレベータロープの張力を効率よく測定することが可能になる。
【００３３】
［第２の実施形態］
第２の実施形態について、図６および図７を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るエレベータロープ張力測定方法で用いる張力測定装置１０の構成を示す正面図である。図７は、図６の上面図である。なお、本実施形態は、第１実施形態（図１〜図５）の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の張力測定装置１０は、２つの長板部材２０、すなわち、第１長板部材２１および第２長板部材２２を有する。第１長板部材２１は、第１の実施形態と同様に、複数の長穴２５が形成されて、第１長板部材２１の図６における最も左方にある長穴２５にばね秤３０が固定される。第２長板部材２２は、第１長板部材２１と同様に、複数（図６の例では２つ）の長穴２５が形成される。図６の例では、第１長板部材２１の最も右方の長穴２５と、第２長板部材２２の最も左方にある長穴２５とが、ボルトおよびナット等で連結される。
【００３５】
第２長板部材２２の最も右方にある長穴２５に、第２フック４２がボルト等により取り付けられる。ここで、図６および図７では、ボルトおよびナット等の図示は省略している。
【００３６】
コンペンセーションロープ４の直径が比較的小さい場合には、第１の実施形態で説明した図５に示すように、第２フック４２を、第１フック４１に近い方の長穴２５に取り付ける。このとき、長板部材２０の図５における右方端部は、第２フック４２よりも、第１フック４１から遠い方（右方）に突出する。当該突出する部位は、例えば、コンペンセーションロープ４と昇降路壁９との距離が小さいときに、干渉することがある。
【００３７】
これに対して、本実施形態では、第２フック４２を第１フック４１に近い方で固定するときでも、図６および図７に示すように、第１長板部材２１および第２長板部材２２が互いに重なることで、第２フック４２よりも右方に突出する量を抑制することができる。
【００３８】
これにより、コンペンセーションロープ４の直径が小さく、且つ、コンペンセーションロープ４と昇降路壁９との距離が小さい場合でも、第１の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３９】
また、張力測定装置１０の持運びが容易になる。
【００４０】
［第３の実施形態］
第３の実施形態について、図８および図９を用いて説明する。図８は、本実施形態に係るエレベータロープ張力測定方法で用いる張力測定装置１０の構成を示す正面図である。図９は、図８の上面図である。なお、本実施形態は、第２実施形態（図６、図７）の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４１】
本実施形態の張力測定装置１０は、２つの長板部材２０、すなわち、第１長板部材２１および第２長板部材２２を有する。第１長板部材２１および第２長板部材２２は、ヒンジ４３により連結される。
【００４２】
第１長板部材２１は、第２の実施形態と同様に、複数の長穴２５が形成されて、第１長板部材２１の図８および図９における最も左方にある長穴２５にばね秤３０が固定される。第２長板部材２２は、第１長板部材２１と同様に、複数（本実施形態では２つ）の長穴２５が形成される。
【００４３】
第２長板部材２２は、ヒンジ４３の軸周りを回動して、第１長板部材２１に近づくように折れ曲がることができる（図９）。
【００４４】
コンペンセーションシーブ５の直径が比較的小さいときには、第２フック４２は、第１長板部材２１の長穴２５に取り付けることがある。この場合、図９に示すように、第２長板部材２２を回動させて第１長板部材２１側に折り曲げて固定する。
【００４５】
これにより、第２長板部材２２が第２フック４２よりも図９における右方に突出することを抑制することができ、第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００４６】
［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００４７】
例えば、第３の実施形態で説明した第２長板部材２２に、第２の実施形態で説明した第２長板部材２２を取り付けることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…巻上げ機、２…メインシーブ、３…メインロープ、４…コンペンセーションロープ、５…コンペンセーションシーブ、６…乗りかご、７…釣合い錘、８…昇降路、９…昇降路壁、１０…張力測定装置、２０…長板部材、２１…第１長板部材、２２…第２長板部材、２５…長穴、３０…ばね秤、３１…ボルト、３２…ナット、４１…第１フック、４２…第２フック、４３…ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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