(57)【要約】【課題】リード線をインジェクタのボデーの上端開口部から取り出す構成のインジェクタにおいて、呼吸現象による水の浸入を防止する。【解決手段】リード線８が取り出される開口部３１を、金属または樹脂にて形成された蓋４により塞ぎ、蓋４に形成した通し孔４１にリード線８を挿入し、リード線８と通し孔４１との間をシール部材９によりシールする。そして、シール部材９の上端面９１を蓋４の上端面４２よりも高くし、蓋４の上端面４２をボデー１の上端面３２よりも高くすることにより、シール部材９の上端面９１の水は、重力により蓋４の上端面４２側に落下し、続いてアッパーボデー３の上端面３２側に落下し、さらに、アッパーボデー３の外周面側に落下する。したがって、各上端面３２、４２、９１に水は溜まらず、呼吸現象による水の浸入を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関に搭載されて燃料を噴射するとともに、ボデー（１、３）の上端に設けられた開口部（３１）からリード線（８）が取り出されるインジェクタにおいて、
金属または樹脂にて形成された蓋（４）により前記開口部（３１）が塞がれ、
前記蓋（４）には前記リード線（８）が挿入される貫通した通し孔（４１）が形成され、
前記リード線（８）と前記通し孔（４１）との間はシール部材（９）によりシールされ、
前記シール部材（９）の上端面（９１）は前記蓋（４）の上端面（４２）よりも高く、
前記蓋（４）の上端面（４２）は前記ボデー（１、３）の上端面（３２）よりも高くなっていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記シール部材（９）は、ゴムにて成形されていることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記シール部材（９）は、前記リード線（８）と前記通し孔（４１）との間に充填されたものであることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項４】
前記蓋（４）と前記ボデー（１、３）との間はＯリング（５）によりシールされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【請求項５】
前記ボデー（１、３）内を流通する高圧燃料の圧力を検出する圧力センサ（６）を備え、前記リード線（８）は前記圧力センサ（６）に接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に燃料を噴射するインジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に燃料を噴射するインジェクタとして、内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出する圧力センサを、インジェクタのボデー内に配置するものが提案されている。また、インジェクタのボデーにコネクタが設けられ、コネクタのターミナルと圧力センサが電気的に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者らは、上記した従来のコネクタを廃止し、圧力センサに電気的に接続したリード線をインジェクタのボデーの上端に設けられた開口部から取り出す構成のインジェクタを検討した。
【０００５】
図４は、リード線を使用するインジェクタの検討案であり、インジェクタのロアボデー１とアッパーボデー３とによって形成された空間に圧力センサ６を配置している。そして、その空間への水浸入を防止するために、アッパーボデー３の上端に設けたリード線取り出し用の開口部３１を、ゴム製の蓋１００で覆うようにしている。この蓋１００は、有底円筒状になっており、底部壁面１０１に形成された通し孔１０２にリード線８が挿入され、外周の筒部１０３がアッパーボデー３に嵌合される。
【０００６】
しかしながら、このインジェクタの構成では、蓋１００をアッパーボデー３に組み付けた状態において、底部壁面１０１の通し孔１０２付近が底部壁面１０２の外周側よりも下方になる虞がある。この場合、底部壁面１０１上に水が溜まるため、圧力センサ設置空間と外部との圧力差による呼吸現象によって、底部壁面１０１上の水がリード線８と通し孔１０２の隙間を介して圧力センサ設置空間に浸入してしまうという問題が発生する。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、リード線をインジェクタのボデーの上端開口部から取り出す構成のインジェクタにおいて、呼吸現象による水の浸入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内燃機関に搭載されて燃料を噴射するとともに、ボデー（１、３）の上端に設けられた開口部（３１）からリード線（８）が取り出されるインジェクタにおいて、金属または樹脂にて形成された蓋（４）により開口部（３１）が塞がれ、蓋（４）にはリード線（８）が挿入される貫通した通し孔（４１）が形成され、リード線（８）と通し孔（４１）との間はシール部材（９）によりシールされ、シール部材（９）の上端面（９１）は蓋（４）の上端面（４２）よりも高く、蓋（４）の上端面（４２）はボデー（１、３）の上端面（３２）よりも高くなっていることを特徴とする。
【０００９】
これによると、シール部材（９）の上端面（９１）、蓋（４）の上端面（４２）、およびボデー（１、３）の上端面（３２）に水が溜まらないため、呼吸現象による水の浸入を防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載のインジェクタにおいて、シール部材（９）は、ゴムにて成形されたものを用いることができる。また、請求項３に記載の発明のように、請求項１に記載のインジェクタにおいて、シール部材（９）は、リード線（８）と通し孔（４１）との間に充填されたものを用いることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明のように、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタにおいて、蓋（４）とボデー（１、３）との間をＯリング（５）によりシールすることができる。
【００１２】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るインジェクタを示す図である。
【図２】図１のインジェクタの要部を示す正面断面図である。
【図３】一実施形態に係るインジェクタの変形例を示す要部の正面断面図である。
【図４】インジェクタの検討案を示す要部の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について説明する。図１（ａ）は一実施形態に係るインジェクタの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の平面図、図２は図１のインジェクタの要部を示す正面断面図である。
【００１５】
図１に示すように、インジェクタのロアボデー１には、コモンレール（図示せず）から供給される高圧燃料が流通する高圧通路が形成されており、その高圧燃料は、ロアボデー１の下端に装着されたノズル２からディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射される。また、このインジェクタは、その軸線が天地方向に略一致する姿勢で内燃機関に搭載される。
【００１６】
図２に示すように、ロアボデー１の上端外周側には、円筒状のアッパーボデー３が螺合されている。ロアボデー１およびアッパーボデー３は、電磁シールド性に富む金属にて形成されている。なお、ロアボデー１およびアッパーボデー３は、本発明のボデーを構成する。
【００１７】
アッパーボデー３の上端には、後述するリード線の取り出し口となる開口部３１が設けられている。この開口部３１に金属または樹脂よりなる円柱状の蓋４が圧入固定されて、開口部３１が塞がれている。この蓋４には、後述するリード線およびシール部材が挿入される貫通した通し孔４１が２つ形成されている。また、アッパーボデー３と蓋４との間にＯリング５が配置されており、アッパーボデー３と蓋４との間はこのＯリング５によりシールされている。
【００１８】
ロアボデー１とアッパーボデー３と蓋４にて囲まれた空間には、高圧通路の燃料圧力を検出する圧力センサ６が配置されている。この圧力センサ６は、ロアボデー１の上端に螺合されている。
【００１９】
圧力センサ６は、高圧通路の燃料圧力に応じて抵抗値が変化するセンサチップ、センサチップの抵抗値変化に基づいて圧力に応じたセンサ信号を出力する信号処理回路用ＩＣ、および接点６１等を備えている。そして、接点６１がターミナル７に電気的に接続され、さらにターミナル７がリード線８と電気的に接続されている。
【００２０】
リード線８は、蓋４の通し孔４１に挿入され、反ターミナル側が外部に露出している。リード線８と通し孔４１との間はシール部材９によりシールされている。このシール部材９は、ゴムにて円筒状に成形され、内周面にリード線８が密着するとともに、外周面が通し孔４１に密着している。
【００２１】
シール部材９は、上端側が通し孔４１から突出しており、シール部材９の上端面９１は蓋４の上端面４２よりも高い位置にある。また、蓋４の上端面４２はアッパーボデー３の上端面３２よりも高い位置にある。なお、これらの上端面３２、４２、９１は、いずれもインジェクタの軸線に対して垂直な平面になっている。
【００２２】
このように、シール部材９の上端面９１は蓋４の上端面４２よりも高い位置にあり、また、蓋４の上端面４２はアッパーボデー３の上端面３２よりも高い位置にあるため、図２中に矢印で示すように、シール部材９の上端面９１の水は、重力により蓋４の上端面４２側に落下し、続いてアッパーボデー３の上端面３２側に落下し、さらに、アッパーボデー３の外周面側に落下する。したがって、シール部材９の上端面９１、蓋４の上端面４２、およびアッパーボデー３の上端面３２に水は溜まらない。その結果、リード線８とシール部材９間、シール部材９と通し孔４１間、開口部３１と蓋４間を介して、圧力センサ６の設置空間に水が浸入することを防止することができる。
【００２３】
なお、上記実施形態においては、ゴムにて成形されたシール部材９によりリード線８と通し孔４１間をシールしたが、図３に示す変形例のように、リード線８と通し孔４１間に充填材を充填して形成したシール部材９により、リード線８と通し孔４１間をシールしてもよい。なお、その充填材として、接着剤、ホットメルト、樹脂等を用いることができる。
【００２４】
そして、図３に示す変形例においても、シール部材９の上端側を通し孔４１から突出させて、シール部材９の上端面９１を蓋４の上端面４２よりも高くすることにより、シール部材９の上端面９１の水を重力により蓋４の上端面４２側に落下させるようにしている。また、シール部材９の上端面９１を円錐台状にして、シール部材９の上端面９１の水がより落下し易いようにしている。
【符号の説明】
【００２５】
１    ロアボデー
３    アッパーボデー
４    蓋
８    リード線
９    シール部材
３１  開口部
３２  ボデーの上端面
４１  通し孔
４２  蓋の上端面
９１  シール部材の上端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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