(57)【要約】【課題】ネガフィルムと感光性樹脂構成体との密着不良を抑制し、所望の印刷パターンを有する印刷版を製造する。【解決手段】排気手段１１を具備する露光機１０に、支持体２上に感光性樹脂組成物層３を有する感光性樹脂構成体１を載置し、その後、前記感光性樹脂組成物層３形成側の面の周端部と前記排気手段１１とを、フィルム（Ｘ）を配置して接続する工程と、  前記フィルム（Ｘ）上にネガフィルム１２を配置する工程と、  前記排気手段１１から排気を行う工程と、  前記感光性樹脂組成物層３に、前記ネガフィルム１２を介して活性光線を照射し、露光部と未露光部を形成する工程と、  前記未露光部を除去する工程と、を、有する印刷版の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気手段を具備する露光機に、支持体上に感光性樹脂組成物層を有する感光性樹脂構成体を載置し、
前記感光性樹脂組成物層形成側の面の周端部と、前記排気手段とを、フィルム（Ｘ）を配置して接続する工程と、
前記フィルム（Ｘ）上にネガフィルムを配置する工程と、
前記排気手段から排気を行う工程と、
前記感光性樹脂組成物層に、前記ネガフィルムを介して活性光線を照射し、露光部と未露光部を形成する工程と、
前記未露光部を除去する工程と、
を、有する印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム（Ｘ）を配置する工程において、
前記感光性樹脂組成物層形成面の少なくとも一辺と、前記排気手段とを、前記フィルム（Ｘ）により接続する請求項１に記載の印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記フィルム（Ｘ）を配置する工程において、
前記感光性樹脂組成物層形成面の全周囲と、前記排気手段とを、前記フィルム（Ｘ）により接続する請求項１又は２に記載の印刷版の製造方法。
【請求項４】
前記ネガフィルムを配置する工程の後であって、
前記排気手段から排気を行う工程の前に、
前記感光性樹脂構成体、前記ネガフィルム、前記フィルム（Ｘ）、前記排気手段、の全てを覆うようにバキュームフィルムを配置する工程を有する、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷をはじめとする凸版印刷を行う印刷版作製用の感光性樹脂構成体は、一般的に、支持体層の上に、感光性樹脂組成物層、樹脂の粘着によるネガフィルム破損防止のためのスリップ層、粘着防止層、又は保護層と呼ばれる可とう性フィルム層（以下、これらを総じてスリップ層と言う。）、カバーフィルムからなる構成を有している。
【０００３】
前記感光性樹脂構成体から印刷版を製造する方法としては、上述のスリップ層を設けた場合は、カバーフィルムを剥離した後に、スリップ層の上に、ネガフィルム（透明画像担体）を真空密着させ、そのネガフィルムを通じて活性光線を照射し、感光性樹脂組成物層の特定部分を選択的に光硬化することで画像を形成させ、その後、感光性樹脂組成物層の未露光部分をその版材に適した現像液を用いて除去（現像）する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５５４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような方法により印刷版を製造する技術においては、必要とする画像を忠実に得るために、ネガフィルムが感光性樹脂構成体に均一に密着することが必要である。
感光性樹脂構成体とネガフィルムとの間にエアだまりが局部的に発生すると、画像露光を行う際、照射光が拡散し、ネガフィルムの画像に比べて露光範囲が拡大してしまい、所望の印刷パターンが形成できないという問題を生じる。
【０００６】
そこで本発明においては、ネガフィルムと感光性樹脂構成体との密着性を高め、所望の印刷パターンを有する印刷版の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、露光工程に先立って、感光性樹脂組成物層とネガフィルムとの間に、所定のフィルム（Ｘ）を配置した上で排気を行うことにより、ネガフィルムと感光性樹脂構成体との密着性を高められ、所望の印刷パターンを有する印刷版が作製可能であることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は下記の通りである。
【０００８】
〔１〕
排気手段を具備する露光機に、支持体上に感光性樹脂組成物層を有する感光性樹脂構成体を載置し、
前記感光性樹脂組成物層形成側の面の周端部と、前記排気手段とを、フィルム（Ｘ）を配置して接続する工程と、
前記フィルム（Ｘ）上にネガフィルムを配置する工程と、
前記排気手段から排気を行う工程と、
前記感光性樹脂組成物層に、前記ネガフィルムを介して活性光線を照射し、露光部と未露光部を形成する工程と、
前記未露光部を除去する工程と、
を、有する印刷版の製造方法。
【０００９】
〔２〕
前記フィルム（Ｘ）を配置する工程において、
前記感光性樹脂組成物層形成面の少なくとも一辺と、前記排気手段とを、前記フィルム（Ｘ）により接続する前記〔１〕に記載の印刷版の製造方法。
【００１０】
〔３〕
前記フィルム（Ｘ）を配置する工程において、前記感光性樹脂組成物層形成面の全周囲と、前記排気手段とを、前記フィルム（Ｘ）により接続する前記〔１〕又は〔２〕に記載の印刷版の製造方法。
【００１１】
〔４〕
前記ネガフィルムを配置する工程の後であって、前記排気手段から排気を行う工程の前に、前記感光性樹脂構成体、前記ネガフィルム、前記フィルム（Ｘ）、前記排気手段、の全てを覆うようにバキュームフィルムを配置する工程を有する、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の印刷版の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ネガフィルムと感光性樹脂構成体との密着不良を抑制し、良好な密着性が実現でき、所望の印刷パターンを有する印刷版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本実施形態の印刷版の製造方法の一例における、一工程の概略断面図を示す。（ｂ）本実施形態の印刷版の製造方法の一例における、一工程の概略上面図を示す。
【図２】（ａ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）の配置態様の他の一例における、一工程の概略断面図を示す。（ｂ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）の配置態様の他の一例における、一工程の概略上面図を示す。
【図３】（ａ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）の配置態様の他の一例における、概略断面図を示す。（ｂ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）の配置態様の他の一例における、概略上面図を示す。
【図４】（ａ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）上にさらにバキュームフィルムを配置する例における、概略断面図を示す。（ｂ）本実施形態の印刷版の製造方法の、フィルム（Ｘ）上にさらにバキュームフィルムを配置する例における、概略上面図を示す。
【図５】（ａ）ネガフィルム上に、フィルム（Ｘ）を配置した態様の概略断面図を示す。（ｂ）ネガフィルム上に、フィルム（Ｘ）を配置した態様の概略上面図を示す。
【図６】（ａ）ネガフィルム上に、フィルム（Ｘ）を配置した態様の他の一例の概略断面図を示す。（ｂ）ネガフィルム上に、フィルム（Ｘ）を配置した態様の他の一例の概略上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。
なお、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
【００１５】
〔印刷版の製造方法〕
本実施形態の印刷版の製造方法は、排気手段を具備する露光機に、支持体上に感光性樹脂組成物層を有する感光性樹脂構成体を載置し、
前記感光性樹脂組成物層形成側の面の周端部と、前記排気手段とを、フィルム（Ｘ）を配置して接続する工程と、
前記フィルム（Ｘ）上にネガフィルムを配置する工程と、
前記排気手段から排気を行う工程と、
前記感光性樹脂組成物層に、前記ネガフィルムを介して活性光線を照射し、露光部と未露光部を形成する工程と、
前記未露光部を除去する工程と、
を、有する。
感光性樹脂組成物層、フィルム（Ｘ）、ネガフィルムを、上述の構成で配置した上で、排気手段によって排気を行うことにより、感光性樹脂組成物層とネガフィルムとの間の空間に存在する気体を効果的に除去することが可能となり、ネガフィルムと感光性樹脂構成体との密着性が飛躍的に高まり、所望の印刷パターンを有する印刷版が作製可能となる。
感光性樹脂組成物層とネガフィルムとの間の空間に存在する気体は、感光性樹脂組成物層、支持体及び露光機のフィルム（Ｘ）が接する部分と、フィルム（Ｘ）との間を介して排気されているものと推測される。
すなわち、フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３との間、フィルム（Ｘ）と支持体２との間、フィルム（Ｘ）と露光機１０の露光台面との間が、全て連通した状態となり、これを通じて排気されるものと推測される。
【００１６】
（感光性樹脂構成体）
先ず、本実施形態の印刷版の製造方法に用いる感光性樹脂構成体について説明する。
感光性樹脂構成体は、少なくとも支持体と感光性樹脂組成物層とを有している。
後述する露光工程後に、ネガフィルムの剥離を容易にするために、感光性樹脂組成物層の上にスリップ層を有していてもよい。
なお、本実施形態において、感光性樹脂組成物層の全面にスリップ層を有する場合、前記「感光性樹脂組成物層形成側の面」は、「スリップ層の面」を意味する。
【００１７】
＜支持体＞
感光性樹脂組成物構成体を構成する支持体（ベースフィルム）としては、例えば、寸法安定なポリエステルフィルムに接着剤層が積層されたポリエステルフィルムが適用できる。
なお、ポリエステルフィルムと接着剤層の間には、易接着性塗膜が積層されていてもよい。
【００１８】
＜感光性樹脂組成物層＞
感光性樹脂組成物構成体を構成する前記感光性樹脂組成物層は、少なくとも（１）バインダーポリマー、（２）重合性モノマー、（３）光重合開始剤を含有し、さらに印刷版としての特性を出すために必要に応じて可塑剤、重合禁止剤、染料、耐オゾン剤、安定剤、紫外線吸収剤からなる群より選択される少なくとも一種の添加剤を添加することが好ましい。
感光性樹脂組成物層は、バインダーポリマー１００質量部に対して、重合性モノマーを１質量部以上２００質量部以下、光重合開始剤を０．０１質量部以上２０質量部以下含むことが好ましい。
さらに、添加剤を含有する場合は、当該添加剤は、感光性樹脂組成物層１００質量部に対して０．０１質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。
【００１９】
［バインダーポリマー］
バインダーポリマーは、感光性樹脂組成物層が、一定の形状を保つことを可能にするものであれば特に制限されないが、例えば、共役ジエン系炭化水素を重合して得られる重合体、又は共役ジエン系炭化水素とモノオレフィン系不飽和化合物とを重合して得られる共重合体が挙げられる。
具体例としては、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン−スチレン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
また、バインダーポリマーの他の例としては、水系の現像剤で未露光部を除去する工程を実施するために、親水性基を有する親水性ポリマーであってもよい。
親水性基を有するポリマーとしては、水溶性又は水分散性を有していれば特に制限されず、例えば前記バインダーポリマーにカルボン酸基、アミン、又はアミノ基、水酸基、燐酸基、スルフォン酸基等の親水性基、もしくはそれらの塩が付加したポリマーが挙げられる。
具体的には、特願昭６３−１３１１９２号公報等に記載されているカルボキシル化スチレンブタジエンラテックス、特開昭６１−１２８２４３号公報、特開平６−１９４８３７号公報、特開平７−１３４４１１号公報等に記載されたカルボキシル基を含有した脂肪族共役ジエンの重合体、特開平９−１５８６０号公報に記載された燐酸基、又はカルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物の乳化重合体、特開平３−２０６４５６号公報に記載されているスルフォン酸基含有ポリウレタン、部分ケン化したポリビニルアルコール、完全ケン化したポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、水溶性変性セルロース類、水溶性ポリウレタン、ポリアクリル酸等が挙げられる。
【００２１】
上記バインダーポリマーは、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
水系現像感光性樹脂の場合、親水性ポリマーを単独で使用しても、先述の疎水性ポリマーと併用してもよい。
特に制限されないが、印刷版の形状維持の観点から、感光性樹脂組成物層１００質量部に対して、上記バインダーポリマーは４０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上７０質量部以下であることがより好ましい。
【００２２】
［重合性モノマー］
重合性モノマーは、活性光線を照射した際に重合反応に寄与するものであれば特に制限されず、例えば、エチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
エチレン性不飽和化合物としては、例えば、エチレン性不飽和酸とアルコール類とのエステル化合物等があり、例えば文献「光硬化技術データブック（テクノネット社発行）」等に記載された化合物が利用できる。
具体的には、ヘキシル（メタ）アクリレート、ノナン（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−エチル，２−ブチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ＥＣＨ変性アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の直鎖、分岐、環状の単官能モノマー、又はヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル、２−エチルプロパンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンベンゾエート（メタ）アクリレート、ＥＯ（ＰＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の直鎖、分岐、環状の多官能モノマー等が挙げられる。
また、ジオクチルフマレート等のアルコールとフマル酸のエステル、又はラウリルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のＮ置換マレイミド誘導体等が挙げられる。
印刷版の物性、即ち版硬度、柔軟性等の観点から、バインダーポリマー１００質量部に対して、上記重合性モノマーは１質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１００質量部以下であることがより好ましい。
【００２３】
［光重合開始剤］
光重合開始剤は、紫外光によりラジカルを発生し２重結合等を有する化合物にラジカル重合を起させる物であれば特に制限は無く、例えば、文献「光硬化技術データブック（テクノネット社発行）」、「紫外線硬化システム（総合技術センター発行）」等に記載されたものが使用できる。
具体的には、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、α−メチロールベンゾイン、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、ベンジルメチルケタール、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン，ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ビスアシルフォスフィンオキサイド、α−メトキシベンゾインメチルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２メチル１［４−メチルチオ］フェニル，２−モルフォリノプロパン−１−オン、チオキサントン、ベンジル、アンスラキノン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
特に制限されないが、重合効率の観点から、バインダーポリマー１００質量部に対して、上記光重合開始剤は０．０１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。
光重合開始剤の量が上記範囲内であれば、重合による不溶化が十分になり、物性的に好ましく、印刷における耐刷性が高く、微細なパターンも欠けなく形成された印刷版を得ることが可能になる。
【００２４】
［添加剤］
可塑剤としては、バインダーポリマーと相溶性が良いものが望ましく、例えば、分子量５００から６００００の液状１，２（又は１，４）−ポリブタジエン、１，２（または１，４）−ポリイソプレン、又はこれらの末端変性品、ナフテン油、パラフィン油等の炭化水素油等が挙げられる。
これらは単独でも、２種類以上を併用してもよい。
特に、熱可塑性エラストマーにスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体を用いる場合、液状１，２（又は１，４）−ポリブタジエン、１，２（又は１，４）−ポリイソプレンが好適である。
これら可塑剤の添加量は、最終用途の印刷版の物性に合せて調製でき、通常は感光性樹脂組成物１００質量部に対して、１０質量部から６０質量部、好ましくは２０質量部から５０質量部、更に好ましくは２５質量部から４０質量部である。
可塑剤の添加量が上記範囲内であれば適切な硬度を有する印刷版を製造することが可能であり、また貯蔵安定性に優れた感光性樹脂組成物層となるため好ましい。
【００２５】
重合禁止剤としては、ハイドロキノン、Ｐ−メトキシフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルクレゾール、カテコール、ｔ−ブチルカテコール等のフェノール類等が挙げられる。
染料としては、３００ｎｍから４００ｎｍの間に吸収波長を有する染料等が好適である。
耐オゾン剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
安定剤としては、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、硫黄系熱安定剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系吸収剤等が挙げられる。
【００２６】
＜カバーフィルム＞
感光性樹脂構成体は、感光性樹脂組成物層上に所定のカバーフィルムを具備していてもよい。
カバーフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンその他の材料が使用できるが、寸法安定性や耐熱性、機械的性能の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が好適である。
また、カバーフィルムには、スリップ層が積層形成されていることが好ましい。この場合、感光性樹脂構成体において、スリップ層が感光性樹脂組成物層側となるようにカバーフィルムを設ける。
スリップ層の材料としては、現像工程で使用される現像剤に対して溶解又は膨潤し、感光性樹脂組成物層の表面から剥離しやすいものが好ましい。
これらの材料の具体例としてはアセチルブチルエステル変性セルロース（ＣＡＢ），アセチルプロピルエステル変性セルロース（ＣＡＰ）などの変性セルロース類、アクリル樹脂、ポリアミド、変性ポリアミド、完全、又は部分ケン化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性ナイロン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、ポリエチレンイミン、水溶性セルロース誘導体、ポリビニルブチラールなどが挙げられるがこれに制限されない。
スリップ層の厚みは０．１μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましく、１μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。
スリップ層の材料は、単独でも、２種類以上を混合して使用してもよい。
またスリップ層は一層としてもよく、異なる成分を２層以上多層に積層した状態で使用してもよい。
【００２７】
＜感光性樹脂構成体の製造方法＞
本実施形態の印刷版の製造方法に適用する感光性樹脂構成体は、先ず、上述した感光性樹脂組成物の材料であるバインダーポリマー、重合性モノマー、光重合開始剤、添加剤を、押出し機、又はニーダー等により加熱混練して感光性樹脂組成物を得、続いて、熱プレス機等を使用し、上記支持体と、所定のカバーフィルムを用いて、支持体、感光性樹脂組成物層、カバーフィルムの順に積層した構成とし、所定の厚みに成形することにより得られる。
【００２８】
（印刷版の製造工程）
本実施形態の印刷版の製造方法においては、上述した感光性樹脂構成体を用い、これを所定のネガフィルムを用いてパターン露光し、現像処理を行うことにより、所望の印刷パターンを形成する。
以下、印刷版の製造工程について詳細に説明する。
【００２９】
＜排気手段を具備する露光機に、感光性樹脂構成体を載置する工程＞
先ず、所定の排気手段を具備する露光機に上述した感光性樹脂構成体を載置する。
図１に、本実施形態の印刷版の製造方法の一例の、一工程の概略構成図を示す。
なお、図１（ａ）は概略断面図、図１（ｂ）は概略上面図を示す。
本実施形態において用いる露光機１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、感光性樹脂構成体１を露光工程において支持する所定の露光台を具備している。
当該露光台には、感光性樹脂構成体１を載置した際、エア抜きができるように、例えば、碁盤の目状、又は露光台の外周部近傍に、露光機１０の真空ポンプ（図示せず）につながる溝が設置されており、これを排気手段１１とする。
この排気手段１１は、図１（ａ）中の矢印方向に排気する機能を有しており、上述したように、露光機１０の真空ポンプに繋がっており、露光台の面上を減圧状態にすることができる。
なお、図１においては、排気手段１１を４箇所に設けた構成を示しているが、本実施形態の印刷版の製造方法においては、この例に限定されるものではなく、位置、個数、排気機能等において任意に選択可能である。
【００３０】
＜フィルム（Ｘ）を配置する工程＞
次に、上記のように露光機１０に載置した感光性樹脂構成体１の、カバーフィルム（図示せず）を剥離後の感光性樹脂組成物層３の形成面の周端部と、前記排気手段１１とを接続するようにフィルム（Ｘ）を配置する。
ここで、感光性樹脂組成物層３の形成面の周端部においてフィルム（Ｘ）が接する部分は、感光性樹脂組成物層３の一辺の一部のみであってもよく、一辺全部であってもよく、任意の辺の組み合わせの一部あるいは全部であってもよい。一辺の一部である場合は、図１中の長さｗは、排気効率の観点から、感光性樹脂組成物層３の一辺長さの１／４以上であることが好ましく、１／２以上であることがより好ましい。
フィルム（Ｘ）の材質は特に制限されないが、加工性、ハンドリング性の観点からポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
フィルム（Ｘ）の厚みは特に制限されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍから２５０μｍであることがより好ましい。
フィルム（Ｘ）の厚みが上記範囲であれば、フィルムのカットがしやすく作業性が向上し、感光性樹脂構成体１上に装着する際のハンドリング性が向上し、後述するネガフィルムと感光性樹脂組成物層形成面側の面との空間形成が抑制され、フィルム（Ｘ）周辺での画像がかぶらなくなるため好ましい。
フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３とが接する領域の、感光性樹脂組成物層３の端部からの距離Ｌは、特に制限されないが、感光性樹脂組成物層３の端部から５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３とが接する領域の感光性樹脂組成物層３の端部からの距離Ｌが上記範囲内であれば、作業性を確保しつつ、感光性樹脂組成物層３に形成される印刷パターン領域を十分に確保できるため好ましい。
フィルム（Ｘ）の表面性状は平滑でも、表面に凹凸がある、いわゆるマットフィルムでもよいが、後述するエアぬきの効率から、マットフィルムが好ましい。
マットフィルムは片面マット化でも両面がマット化されていてもよい。
【００３１】
フィルム（Ｘ）は、感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面と、ネガフィルム１２との間の、少なくとも一部に存在していれば特に制限されず、必要により２つ以上のフィルム（Ｘ）を感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面と、ネガフィルム１２との間に存在させた構成としてもよい。
なお、２つ以上のフィルム（Ｘ）を使用する場合、一組以上が互いに接していてもよいし、全てが互いに接していなくてもよい。一組以上が互いに接している場合は、少なくとも一方が露光機の排気手段１１と接続されていればよい。
【００３２】
上述したフィルム（Ｘ）が感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面と接する領域は、特に制限されないが、印刷版の製造効率の観点から、後述する工程で配置されるネガフィルム１２の非画像部に対応する領域であることが好ましい。
【００３３】
後述する排気手段１１により効率的に排気を行う観点から、前記フィルム（Ｘ）を配置する工程が、図２に示すように、感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面の少なくとも一辺全長に亘る領域と、露光機１０の排気手段１１とを接続するようにフィルム（Ｘ）を配置する工程であることが好ましく、感光性樹脂組成物層形成面の２辺以上と接するように配置することがより好ましく、対向する２辺以上と接するように配置することがさらに好ましい。
【００３４】
また、後述するネガフィルム１２の密着性を高める観点から、前記フィルム（Ｘ）を配置する工程が、図３に示すように、感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面の全周囲と、露光機１０の排気手段１１とを接続するフィルム（Ｘ）を配置する工程であることが好ましい。
【００３５】
なお、上述したフィルム（Ｘ）を、感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層形成面の少なくとも一部と、露光機の排気手段１１とを接続するように配置する工程は、後述するネガフィルムの画像の図柄の配置、目的とする印刷版の版材サイズ、露光機１０のサイズ、露光機１０の排気手段１１の位置に応じて、最適な手段を選択することが好ましい。
【００３６】
＜ネガフィルムを配置する工程＞
次に、図１（ａ）に示すように、所望の印刷パターンを形成するためのネガフィルム１２を感光性樹脂構成体１上に配置する。
上記のように、感光性樹脂組成物層３形成面側の少なくとも一部にフィルム（Ｘ）が配置されているため、かかる位置においては、感光性樹脂構成体３とネガフィルム１２との間にフィルム（Ｘ）が介在している状態となる。
これにより、フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３との間、フィルム（Ｘ）と支持体２との間、フィルム（Ｘ）と露光機１０の露光台面との間が、全て連通した状態となり、これを通じて排気されるものと推測される。
【００３７】
＜バキュームフィルムを配置する工程＞
上記のようにネガフィルム１２を感光性樹脂構成体１上に配置した後、図４に示すように、前記感光性樹脂構成体１、前記ネガフィルム１２、前記フィルム（Ｘ）、前記排気手段１１、の全てを覆うように、バキュームフィルム２０を配置し、その後、後述する排気を行うようにしてもよい。
図４に示すように、ネガフィルム１２の上からバキュームシート２０をかぶせることにより、短時間で排気効果が得られ、ネガフィルム１２と感光性樹脂構成体１とを確実に密着させることができる。
バキュームシート２０は、後述する露光工程で用いる紫外光を透過させる材質であれば特に制限はないが、ネガフィルム１２やフィルム（Ｘ）との密着性を良好なものとするため、柔軟なフィルム類、例えばポリ塩化ビニルシート等が好適である。厚みは５０μｍ以上３００μｍ以下であることが、取り扱い性の観点から好ましい。
【００３８】
＜排気を行う工程＞
次に、図１（ａ）に示すように、排気手段１１により、図中矢印方向に排気を行う。
【００３９】
＜露光工程＞
露光工程において使用する露光機１０については、露光台側の面を排気する排気手段が設けられていれば、特に制限はない。
排気手段の具体例としては、露光台側の面に設けられた点状、線状、面状、又は格子状の真空溝と、該真空溝を介して排気が可能な真空ポンプ等の真空引き機構の組み合わせ等が挙げられる。
露光方式については、上面のみに露光ランプを有する片面露光方式、又は露光台がガラス等であって下部にも露光ランプを有する両面露光方式のいずれであってもよい。
真空溝は、露光台上に碁盤の目状に形成されていても、あるいは周辺部にのみ形成されていてもよい。
【００４０】
＜現像工程＞
上記露光工程後、版材に適した洗浄剤を用いて未露光部を除去する。
一般に、水現像版においては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤を主剤とし、必要に応じてアルカリビルダー、浸透剤等の成分を追加した水系洗浄剤を用いる。洗浄剤の温度は、３０℃〜５０℃が好ましい。
溶剤現像版においては、一般的に、炭化水素系溶剤、塩素系溶剤等を用いる。液温は２０℃〜４０℃が好ましい。
現像工程において用いる洗浄機については、特に限定されるものではないが、一般的には、版面を洗浄液に浸漬できるか、又は支持体を下側に設置し、版の上面側から洗浄液を供給し、版面を膨潤又は溶解させてブラシで拡散させる機構を有する洗浄機が用いられる。
ブラシは、ナイロン、馬毛等があり、特に制限されるものではない。
【００４１】
図１〜図４に示すとおり、感光性樹脂構成体１の感光性樹脂組成物層の形成面と、ネガフィルム１２との間の少なくとも一部にフィルム（Ｘ）を存在させた構成とし、その後、排気を行うことにより、ネガフィルムの密着不良を効果的に抑制し、所望の印刷パターンを有する印刷版を得ることができる。
図５、図６に示すように、感光性樹脂組成物層の形成側の面に、ネガフィルム１２を配置した後に、ネガフィルム１２の面の周辺の少なくとも一部と、露光機の排気手段１１とを接続するフィルム（Ｘ）を配置し、排気を行うと、上述した図１〜図４に示す構成の例に比較して、ネガフィルム１２の密着性が劣り、エアたまりが生じる場合もあり、形成される印刷パターンの精細さにおいて劣ったものとなる。
【実施例】
【００４２】
以下、具体的な実施例と比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
〔製造例１〕
（親水性共重合体水溶液Ａの合成）
攪拌装置と温度調整用ジャケットを取り付けた耐圧反応容器に、水１２５質量部、及び乳化剤（α−スルフォ（１−（ノニルフェノキシ）メチル−２−（２−プロペニルオキシ）エトキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）のアンモニウム塩（商品名  アデカリアソープ  旭電化工業製）２質量部を初期仕込みとし、内温を重合温度まで昇温した。
その後、アクリル酸５質量部、メタクリル酸１０質量部、ブタジエン６０質量部、スチレン１０質量部、ブチルアクリレート１５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部の油性混合液と、水２８質量部、ペルオキソ二硫酸ナトリウム１．２質量部、乳化剤（商品名  アデカリアソープ  旭電化工業製）１質量部からなる水溶液とを、それぞれ一定流速で５時間，及び６時間かけて添加した。
その後、１時間保って重合を完了した後冷却した。
生成したラテックスを水酸化ナトリウムでｐＨ７に調整した後、スチームストリッピングで未反応物を除去し、最終的に固形分濃度４０％で親水性共重合体分散液（エマルジョン）Ａを得た。
親水性共重合体の数平均粒子径は４０ｎｍであった。
なお、親水性共重合体の数平均粒子径は、日機装株式会社製、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計（型式：９２３０ＵＰＡ、商標）を用いて求めた。
【００４４】
〔製造例２〕
（水系現像感光性樹脂版Ｂの作製）
前記〔製造例１〕で製造した親水性共重合体分散液（エマルジョン）Ａから、蒸発乾固しラテックスの固形成分を得た。
バインダーポリマーとして、〔製造例１〕で得られた親水性共重合体の固形分２５質量部、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（クレイトンＫＸ４０５  シェル化学  商品名）２５質量部、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（タフプレン３１５  旭化成ケミカルズ製  商品名）１０質量部、重合性モノマーとして、ノナンエチレンジアクリレート５質量部、２−ブチル，２−エチルプロパンジオールジアクリレート５質量部、光重合開始剤としてベンジルメチルケタール２質量部、液状ポリブタジエン（Ｂ２０００  日本曹達  商品名）３５質量部、重合禁止剤としてｔ−ブチルクレゾール０．６質量部を、１３０℃のニーダーを用いて均一に混練し、感光性樹脂組成物を得た。
この感光性樹脂組成物を１２０℃の熱プレス機を使用し、接着剤層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム支持体と部分ケン化ポリビニルアルコールからなる５μｍのスリップ層を有するカバーフィルムを用いて、支持体、感光性樹脂組成物、スリップ層、カバーフィルムの順に積層し、縦２７０ｍｍ、横２７０ｍｍ、厚み２．８４ｍｍに成形し、感光性樹脂構成体に相当する水系現像感光性樹脂版Ｂを得た。
【００４５】
〔製造例３〕
（溶剤現像感光性樹脂版Ｃの作製）
バインダーポリマーとして、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（クレイトンＫＸ４０５  シェル化学  商品名）４０質量部、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（タフプレン３１５  旭化成ケミカルズ製  商品名）３０質量部、重合性モノマーとして、ヘキサメチレンジメタクリレート３質量部、ノナンエチレンジアクリレート８質量部、光重合開始剤としてベンジルメチルケタール２質量部、可塑剤として液状ポリブタジエン（Ｂ２０００  日本曹達  商品名）３５質量部、重合禁止剤としてｔ−ブチルクレゾール０．６質量部を１３０℃のニーダーを用いて均一に混練し、感光性樹脂組成物を得た。
この感光性樹脂組成物を１２０℃の熱プレス機を使用し、紫外線吸収剤として染料（バリファストイエロー  オリエント化学  製品名）を添加した接着剤層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム支持体と、ポリアミド（マクロメルト６９００  ヘンケル  商品名）からなる厚み４μｍのスリップ層を有するカバーフィルムを用いて、支持体、感光性樹脂組成物、カバーフィルムの順に積層し、縦２７０ｍｍ、横２７０ｍｍ、厚み１．７０ｍｍに成形し、感光性樹脂構成体に相当する溶剤現像感光性樹脂版Ｃを得た。
【００４６】
〔実施例１〕
前記〔製造例２〕で作製した感光性樹脂版Ｂを、印刷版製版装置（ＡＦＰ−９１２ＥＤＬＦ  旭化成イーマテリアルズ社製  商品名）を使用し、支持体側から全面に、紫外線を６００ｍＪ照射し、バック露光を実施した。
その後、カバーフィルムを剥離し、フィルム（Ｘ）として、厚み５０μｍ、幅１００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、図１に示すように、感光性樹脂版Ｂの縦一辺の一部に、フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３とが接する領域の、感光性樹脂組成物層３の端部からの距離Ｌが１０ｍｍとなるように装着した。
その上に、ネガフィルムとして、平均表面粗度が０．３μｍのクリアータイプのネガフィルムを配置した。
さらにその上に、バキュームシートとして、厚み１００μｍのポリ塩化ビニルのバキュームシートを同順でかぶせた。
その後、前記印刷版製版装置の真空装置を用いて、排気手段１１から真空引きを行い、スリップ層とネガフィルムとの間のエア抜きを行った。
約１分間のエア抜き作業後、紫外線を５０００ｍＪ照射して画像露光を行った。
その後、洗浄機（ＡＷＰ−２２０Ｗ  旭化成イーマテリアルズ社製  商品名）を用いて、現像工程を実施した。
現像剤として、洗浄剤（Ｗ３００  旭化成イーマテリアルズ社製  商品名）を６％の濃度で調製し、炭酸ナトリウムを用いてｐＨ１０〜１１の間に調製し、液温度を４０℃に調製し、２０分間の洗浄を行い、未露光部を除去した。
その後、５０℃の乾燥機で１０分間の乾燥を行った後、前記印刷版製版装置に内蔵されたケミカルランプで１０００ｍＪ、殺菌灯で１０００ｍＪの後露光を実施し、印刷版を得た。
印刷版の版面の画像を目視で確認したところ、ネガの接着不良に起因する製版不良は見られず、所望のパターンを有する印刷版が得られた。
【００４７】
〔実施例２〕
フィルム（Ｘ）として、厚み５０μｍ、幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、図２に示すように感光性樹脂組成物層の対向する２辺に配置した。
その他の条件は、実施例１と同様の方法により印刷版を得た。
印刷版の版面の画像を目視で確認したところ、ネガの接着不良に起因する製版不良は見られず、所望のパターンを有する印刷版が得られた。
【００４８】
〔実施例３〕
フィルム（Ｘ）を、図３に示すように感光性樹脂組成物層の４辺全てに配置した。
その他の条件は、実施例２と同様の方法により印刷版を得た。
印刷版の版面の画像を目視で確認したところ、ネガの接着不良に起因する製版不良は見られず、所望のパターンを有する印刷版が得られた。
【００４９】
〔実施例４〕
前記〔製造例３〕で作製した溶剤現像感光性樹脂版Ｃを、印刷版製版装置（ＡＦＰ−９１２ＥＤＬＦ  旭化成イーマテリアルズ社製  商品名）を使用し、支持体側から全面に紫外線を３００ｍＪ照射し、バック露光を実施した。
カバーフィルムを剥離し、フィルム（Ｘ）として厚み１００μｍ、幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、図３に示すように、感光性樹脂版Ｂの縦４辺全てに、フィルム（Ｘ）と感光性樹脂組成物層３とが接する領域の、感光性樹脂組成物層の端部からの距離Ｌが２０ｍｍとなるように配置した。
その後、実施例１と同様にして、感光性樹脂組成物層３上に、ネガフィルム１２を配置し、その後、図４に示して説明したバキュームシート２０を、ネガフィルム１２、フィルム（Ｘ）、排気手段１１の全てを覆うようにかぶせ、その後、排気手段１１により真空引きを行い、ネガフィルム１２と感光性樹脂組成物層３との間のエア抜きを行った。
印刷版製版装置の真空装置を用いて、排気手段１１から約１分間のエア抜きを行った後、紫外線を７０００ｍＪ照射して画像露光を行った。
その後、前記印刷版製版装置を使用し、現像溶剤（ＳＯＬＶＩＴ  ポリファイブロン社製  商品名）を使用し、３０℃の条件で、現像工程を実施した。
現像後、６０℃の乾燥機内で２時間乾燥し、８時間以上室温でエージングした後、前記印刷版製版装置に内蔵されたケミカルランプで１０００ｍＪ、殺菌灯で１０００ｍＪの後露光を実施し、印刷版を得た。
印刷版の版面の画像を目視で確認したところ、ネガの接着不良に起因する製版不良は見受けられず、所望のパターンを有する印刷版が得られた。
【００５０】
〔比較例１〕
前記〔製造例２〕で作製した感光性樹脂版Ｂを用いて、図６に示すように、感光性樹脂組成物層上に、ネガフィルム１２、フィルム（Ｘ）を順次配置し、その後、図４に示して説明したバキュームシート２０を、ネガフィルム１２、フィルム（Ｘ）、排気手段１１の全てを覆うように配置した。
その他の条件は、実施例２と同様とし、印刷版を作製した。
印刷版の版面の画像を目視で確認したところ、ネガの接着不良に起因して、露光範囲が所望の範囲より拡大した箇所がランダムに発生する製版不良が見られた。
【００５１】
【表１】
2012008326.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の製造方法は、一般商業印刷分野において用いられる感光性樹脂製の印刷版の製造方法として、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５３】
１  感光性樹脂構成体
２  支持体
３  感光性樹脂組成物層
１０  露光機
１１  排気手段
１２  ネガフィルム
２０  バキュームシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012008326.tif 000007
【図５】
2012008326.tif 000008
【図６】
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