(57)【要約】【解決手段】本発明は、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、（Ｃ）有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム１００質量部に対して、（Ｄ）一般式（Ｒ−Ｓ）nＭ（Ｒは炭素数１２〜３０の芳香族基を除く一価の炭化水素基、ｎは１，２，３の整数、Ｍは金属である。）で示されるチオール類の金属塩を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物を提供する。【効果】本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、加圧成形に適し、加硫速度が低下することなく生産性に優れ、適度な硬度を有し、反発性の高い成形物を得ることができるものであり、本発明のゴルフボールは上記組成物にて形成され、優れた反発性を有するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、（Ｃ）有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム１００質量部に対して、（Ｄ）一般式（Ｒ−Ｓ）nＭ（Ｒは炭素数１２〜３０の芳香族基を除く一価の炭化水素基、ｎは１，２，３の整数、Ｍは金属である。）で示されるチオール類の金属塩を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項２】
チオール類の金属塩が、亜鉛塩である請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項３】
センターコアと、少なくとも１層のカバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記センターコアが請求項１又は２記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたものであることを特徴とするゴルフボール。
【請求項４】
カバーが２層以上に多層化されたものである請求項３記載のゴルフボール。
【請求項５】
請求項１又は２記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたことを特徴とするワンピースゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソリッドゴルフボールや糸巻きゴルフボールのソリッドコア、ソリッドセンター（以下、総称してセンターコアという）及びワンピースゴルフボールの生産性に優れ、高い反発性を付与できる組成物及び該組成物にて得られる反発性の高いゴルフボールに関し、更に詳述すると、加圧成形に適している上、適度な硬度を有し、優れた初速性能が付与された成形物を得ることができるゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴルフボール用ゴム組成物を使用して形成された反発性の高いゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴルフボール用ゴム組成物は、ソリッドゴルフボールや糸巻きゴルフボールに使用するセンターコア、ワンピースゴルフボールの成形材料として使用されている。
【０００３】
ゴルフボール用ゴム組成物に対しては、従来より種々の改良がなされており、例えば、特開平１１−２６２５４４号公報には、基材ゴム・共架橋剤等の組成物中に、メルカプト基を有するベンゾチアゾ−ル又はチアジアゾ−ルや芳香族チオフェノール類（ペンタジクロロチオフェノールなど）等の有機硫黄化合物を配合することにより、ゴム組成物を加硫速度の遅い射出成形に適した材料に調整し、ゴム球を製造する方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記提案における有機硫黄化合物は、ゴム組成物を射出成形に適した加硫速度とするために、加硫速度を遅らせる目的で配合されており、上記ゴム組成物をゴルフボール用ゴム組成物の成形方法として通常採用される加圧成形に使用すると、加硫時間が長く生産性が悪くなる。
【０００５】
そこで、特開２００１−２７６２７８号公報及びこれに対応する米国特許第６５２５１４１号明細書には、ゴム組成物中に特定のメルカプタン類を所定量配合することが提案されており、加硫時間が小さくでき生産性も良好であるが、適度な硬度を有する割には、初速が未だ小さいものであり、更なる改良の余地が見込まれる。
【０００６】
また、米国特許出願公開第２００４／１０２５８０号明細書（日本の特許公開２００４−１６８９７７号公報）には、コアを構成するポリブタジエンのトランス構造含量を調整するために、有機硫黄化合物を配合する技術が提案されている。しかしながら、この技術でも初速が未だ不十分であり、より一層の改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２６２５４４号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６２７８号公報
【特許文献３】米国特許第６５２５１４１号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／１０２５８０号明細書
【特許文献５】特開２００４−１６８９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソリッドゴルフボール、糸巻きゴルフボールのセンターコア及びワンピースゴルフボールの加圧成形に好適に使用できるゴルフボール用ゴム組成物であって、適度な硬度を有し、初速の向上した成形物を得ることができるゴルフボール用ゴム組成物、及び該ゴルフボール用ゴム組成物を使用した反発性の高いゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、（Ｃ）有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム１００質量部に対して、（Ｄ）一般式（Ｒ−Ｓ）nＭ（Ｒは炭素数１２〜３０の芳香族基を除く一価の炭化水素基、ｎは１，２，３の整数、Ｍは金属である。）で示されるチオール類の金属塩を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物は、有機硫黄化合物である特定のチオール類を配合するものであるが、加硫速度が低下することがなく、加圧成形に適していると共に、上記特定のチオール類であれば、ほぼ同じ成形条件で成形可能で、適度な硬度と優れた初速度性能が付与された成形物が確実に製造されることを知見した。
【００１０】
そして、本発明者が更に検討を行ったところ、上記ゴルフボール用ゴム組成物で形成したセンターコアを有するゴルフボールや上記組成物にて形成されたワンピースゴルフボールは、適度な硬度を有し、反発性が高いボール構造を有する優れたゴルフボールであることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１１】
従って、本発明は、下記のゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボールを提供する。
［１］（Ａ）基材ゴムと、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛と、（Ｃ）有機過酸化物とを配合してなるゴルフボール用ゴム組成物において、上記基材ゴム１００質量部に対して、（Ｄ）一般式（Ｒ−Ｓ）nＭ（Ｒは炭素数１２〜３０の芳香族基を除く一価の炭化水素基、ｎは１，２，３の整数、Ｍは金属である。）で示されるチオール類の金属塩を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
［２］チオール類の金属塩が、亜鉛塩である［１］記載のゴルフボール用ゴム組成物。
［３］センターコアと、少なくとも１層のカバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記センターコアが［１］又は［２］記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたものであることを特徴とするゴルフボール。
［４］カバーが２層以上に多層化されたものである［３］記載のゴルフボール。
［５］［１］又は［２］記載のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたことを特徴とするワンピースゴルフボール。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、加圧成形に適し、加硫速度が低下することなく生産性に優れ、適度な硬度を有し、反発性の高い成形物を得ることができるものであり、本発明のゴルフボールは上記組成物にて形成され、優れた反発性を有するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛、（Ｃ）有機過酸化物、（Ｄ）特定のチオール類の金属塩を必須成分として配合するものであり、ワンピースゴルフボール材、ソリッドコア材及びソリッドセンター材のいずれの場合にも好適に使用することができるものである。
【００１４】
ここで、（Ａ）成分の基材ゴムは、公知のゴルフボール用基材ゴムとして使用されているポリブタジエンを好適に使用することができ、具体的には、１，４−シスポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンを好適に使用することができる。
【００１５】
上記ポリブタジエンは、Ｎｉ，Ｃｏ触媒を用いて合成したものでも希土類元素系触媒で合成したものでもよいが、特に、希土類元素系触媒で合成したものであることが好ましく、その希土類元素系触媒としては、公知のものを使用することができる。
【００１６】
例えば、ランタン系列希土類元素化合物、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、更に、必要に応じルイス塩基の組み合わせよりなる触媒を挙げることができる。
【００１７】
本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が、１，４−シス結合が高含量、１，２−ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平１１−３５６３３号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。
【００１８】
希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合あるいは気相重合してもよく、重合温度は通常−３０℃〜１５０℃、好ましくは１０〜１００℃とすることができる。
【００１９】
上記のポリブタジエンは、上記の希土類元素系触媒による重合に引き続き、ポリマーの活性末端に末端変性剤を反応させることにより得られるものであってもよい。
【００２０】
末端変性剤の具体例及び反応させる方法は、例えば、特開平１１−３５６３３号公報、特開平７−２６８１３２号公報、特開２００２−２９３９９６号公報等に記載されているもの及び方法を挙げることができる。
【００２１】
上記のネオジム系触媒で合成されたポリブタジエンゴムとしては、具体的には、商品名「ＢＲ５１」（ＪＳＲ社製）や商品名「ＢＲ７３０」（ＪＳＲ社製）等が挙げられる。
【００２２】
上記ポリブタジエンは、基材ゴム中に、６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上であることが必要である。配合量が足りないと、良好な反発性が付与されたゴルフボールを得ることが困難になる。
【００２３】
また、上記ポリブタジエン以外のゴムを本発明の目的を損なわない範囲で併用・配合することもできる。具体例として、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２４】
本発明の組成物は、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛を必須成分として配合するが、この（Ｂ）成分は、本発明のゴルフボール用組成物により製造される成形物によって配合が選択される成分であり、例えば、本発明のゴルフボール用組成物をソリッドセンター材、ソリッドコア材に使用する場合は、不飽和カルボン酸の金属塩を、ワンピースゴルフボール材として使用する場合には、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛をそれぞれ必須成分として配合するものである。
【００２５】
ここで、不飽和カルボン酸の金属塩として、具体的には、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等を好適に配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以上、特に好ましくは１５質量部以上、上限として、好ましくは４５質量部以下、特に好ましくは３５質量部以下である。
【００２６】
また、不飽和カルボン酸として、具体的には、メタクリル酸、アクリル酸等を好適に配合し得るが、特に耐久性の高さからメタクリル酸を好適に使用し得る。これら不飽和カルボン酸の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以上、特に好ましくは１５質量部以上、上限として、好ましくは４５質量部以下、特に好ましくは３５質量部以下である。
【００２７】
上記不飽和カルボン酸の配合に際して、酸化亜鉛を併用配合することが必須である。酸化亜鉛の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し５質量部以上、特に１５質量部以上、上限として４５質量部以下、特に３０質量部以下とすることが好ましい。
【００２８】
本発明の（Ｃ）成分の有機過酸化物としては、例えば、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。その配合量は、基材ゴム１００質量部に対し０．２質量部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以下、特に２質量部以下とすることができる。有機過酸化物は１種を単独でもまた２種以上を混合して使用することができる。
【００２９】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、（Ｄ）成分として一般式（Ｒ−Ｓ）nＭで示されるチオール類の金属塩を配合してなることを必須要件とするものである。
【００３０】
ここで、上記一般式中Ｒは、炭素数１２〜３０、特に１２〜２５の芳香族基を除く一価の炭化水素基であり、より具体的には、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基である。
【００３１】
ここで、上記一般式中Ｍは、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。
【００３２】
本発明の（Ｄ）成分のチオール類の金属塩として、具体的には、ドデカンチオール金属塩（炭素数：Ｃ１２）、トリデカンチオール金属塩（Ｃ１３）、テトラデカンチオール金属塩（Ｃ１４）、ペンタデカンチオール金属塩（Ｃ１５）、ヘキサデカンチオール金属塩（Ｃ１６）、ヘプタデカンチオール金属塩（Ｃ１７）、オクタデカンチオール金属塩（Ｃ１８）、ノナデカンチオール金属塩（Ｃ１９）、エイコサンチオール金属塩（Ｃ２０）、ペンタコサンチオール金属塩（Ｃ２５）、トリコンタンチオール金属塩（Ｃ３０）等が挙げられる。中でも、ドデカンチオール亜鉛塩（Ｃ１２）、ヘキサデカンチオール亜鉛塩（Ｃ１６）、オクタデカンチオール亜鉛塩（Ｃ１８）を使用することが好適であり、特に、コア初速向上効果を高める点から、オクタデカンチオール亜鉛塩（Ｃ１８）を使用することが好ましい。
【００３３】
本発明において、上記チオール類の配合量は、特に制限はないが、上記基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下配合することである。これら範囲内の使用とすることにより、上記必須成分と相俟って加硫速度の低下と成形物自体の硬度の低下が抑制されると共に、成形物に対して優れた初速性能，反発性が付与される。配合量が少ないと、成形物の初速向上が図れず、配合量が多いと、加硫速度が低下して成形性が劣化する上、得られた成形物の硬度及び反発性が大きく低下してしまう。
【００３４】
本発明の組成物は、上記（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）不飽和カルボン酸の金属塩、及び／又は、不飽和カルボン酸及び酸化亜鉛、（Ｃ）有機過酸化物、（Ｄ）特定のチオール類の金属塩を必須成分として配合するものであるが、必要に応じて各種添加剤、例えば、有機硫黄化合物、無機充填剤及び老化防止剤等を配合することができる。ここで、充填剤を使用する場合、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは５〜５０質量部の範囲内で比重調整に使用することができる。
【００３５】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物を得るには、上述した材料を常法に従って混練すればよく、例えば、上記各材料をバンバリーミキサー、ニーダーなどで混練する方法を採用できる。
【００３６】
また、上記ゴルフボール用ゴム組成物を成形物とする場合には、公知のソリッドコア、ワンピースゴルフボールやセンターコアの製造と同様にして加圧成形で製造することができ、上記混練された組成物でスラグを作成し、作成したスラグを所定の金型に入れ、１４０℃以上、特に１５０℃以上、上限として１８０℃以下、特に１６５℃以下で１０分以上、特に１５分以上、上限として６０分以内、特に３０分以内で加硫させて加圧成形する方法を採用することができる。本発明の組成物は、従来からのゴム組成物使用時と同様の加硫時間を採用することができる。
【００３７】
次に、本発明のゴルフボールは、上記本発明のゴルフボール用組成物を使用して形成されたものであれば、その態様に制限はなく、具体的には、上記本発明のゴルフボール用組成物のみで形成されたワンピースゴルフボール、本発明のゴルフボール用組成物で形成されたソリッドコアに１層以上のカバーを被覆形成してなるツーピースゴルフボール及びスリーピース以上のマルチピースゴルフボール、本発明のゴルフボール用組成物にて形成されたソリッドセンターを有する糸巻きゴルフボール等の種々のゴルフボールを例示できる。
【００３８】
本発明のソリッドコアの直径については、好ましくは３０ｍｍ以上、特に好ましくは３５ｍｍ以上、上限として、好ましくは４２ｍｍ以下、特に好ましくは４１ｍｍ以下にすることができ、重さについては、好ましくは２０ｇ以上、特に好ましくは２５ｇ以上、上限として、好ましくは４３ｇ以下、特に好ましくは４１ｇ以下にすることができる。
【００３９】
本発明の組成物で形成されたソリッドコアは、反発性が非常に高く、通常のゴルフボール用ゴム組成物にて形成されたソリッドコアと比較して、撓み変形量が大きく軟らかい硬度であっても高い初速度を有する。上記ソリッドコアの硬度（たわみ量）は、特に制限されるものではないが、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までのソリッドコアの変形量として、好ましくは２．０ｍｍ以上、特に好ましくは２．５ｍｍ以上、上限として、好ましくは５．５ｍｍ以下、特に好ましくは４．５ｍｍ以下にすることができる。変形量が少ないと打感が悪くなり、多いと反発性が低下する場合がある。
【００４０】
本発明のソリッドゴルフボールは、上記ソリッドコアにカバーが１層又は２層以上被覆形成されるものであり、このカバーは、公知のカバー材料を使用して形成できる。カバー材として、具体的には、アイオノマー樹脂、バラタゴム、ポリウレタン系，ポリアミド系，ポリエステル系などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらの材料を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、これらの材料によりカバーが１層又は２層以上に形成される。
【００４１】
上記ソリッドコアにカバーを被覆形成する方法には、公知のカバー形成方法を採用でき、射出成形やコンプレッション成形等を挙げることができる。例えば、射出成形を行なう場合、予め作成したソリッドコアを所定の金型内に配備し、常法に従ってカバー材を射出する方法、コンプレッション成形を行なう場合、カバー材にて作成された一対のハーフカップでソリッドコアを被包し、所定の金型内で加圧する方法をそれぞれ採用できる。カバーを２層以上に形成する場合も上記の方法に準じて行うことができる。
【００４２】
本発明のカバーの厚さについては、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、上限として、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であることが推奨される。カバーの厚さが薄いと耐久性が低下するおそれがあり、厚いと反発性が低下するおそれがある。
【００４３】
本発明のゴルフボールは、ソリッドゴルフボールとする場合、ツーピースソリッドゴルフボール以外に、コアやカバーを２層以上に多層化したスリーピース以上のマルチピースゴルフボールにしてもよく、このように多層化されたゴルフボールを得る場合も、上述したコア材、カバー材を使用し、公知の方法に従って製造することができる。
【００４４】
本発明のゴルフボールを、ソリッドセンターを有する糸巻きゴルフボールとする場合は、上記ソリッドコアと同様にして本発明のゴルフボール用ゴム組成物にてソリッドセンターを作成することができる。
【００４５】
本発明のソリッドセンターの直径は、好ましくは２５ｍｍ以上、より好ましくは２８ｍｍ以上、上限として、好ましくは３８ｍｍ以下、より好ましくは３３ｍｍ以下にすることができる。また、重さは、好ましくは１５ｇ以上、より好ましくは２０ｇ以上、上限として、好ましくは３０ｇ以下、より好ましくは２５ｇ以下にすることができ、ソリッドセンターの質量が少ないと飛距離が低下し、多いとゴルフ規則における規格オーバーになる場合がある。
【００４６】
上記ソリッドセンターの硬度（たわみ量）は、特に制限されるものではないが、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までの変形量として、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、上限として、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下にすることができる。変形量が少ないと打感が低下し、多いと糸巻きボールの生産性を低下させる場合がある。
【００４７】
上記ソリッドセンターを糸巻きコアとするには、公知の方法を採用でき、例えば、ポリイソプレンで形成された糸ゴムを所定のランダム巻きで巻き付ける方法を採用できる。また、カバーの形成には、上記ソリッドゴルフボールのカバー形成と同様の材料及び方法を採用できる。
【００４８】
本発明のゴルフボールをワンピースゴルフボールとする場合、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を調製し、上記組成物の加圧成形の条件に従い、所定のワンピースゴルフボール用金型内で成形する加圧成形方法を採用して製造することができる。
【００４９】
なお、本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、４２．７５ｍｍ以下、重さは４５．２ｇ以上、４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５１】
〔実施例１〜４，比較例１〜６〕
表１に示した組成のゴム用材料をニーダーにて混練し、所定のスラグを得た後、１５５℃の条件にて金型内で、１５分間の加圧成形を行ない、直径３８．７ｍｍのソリッドコアを得た。
得られたソリッドコアについて、下記の通り諸性能を調べた。結果を表１に示す。
【００５２】
コア硬度
２３±１℃の温度にて、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までのソリッドコアのたわみ変形量。数値が大きいほど軟らかいことを示す。
コア初速
公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計にて測定した。
【００５３】
【表１】
2012020122.tif 000002
【００５４】
上記表中の配合成分の詳細は下記のとおりである。
１）商品名「ＢＲ７３０」：ＪＳＲ社製  Ｎｄ系触媒によるシス−１，４−ポリブタジエン
２）老化防止剤：商品名「ノクラックＮＳ−６」、大内新興化学工業社製
３）ジドデカンチオール亜鉛塩、ジオクタデカンチオール亜鉛塩及びジオクタンチオール亜鉛塩については、各々のチオールと酸化亜鉛との中和反応によって製造した。
【００５５】
表１の結果より、本発明のゴルフボール用ゴム組成物（実施例１〜４）にて形成されたソリッドコアは、いずれも加圧成形が採用できる加硫時間で成形でき、適度な硬度と、優れた初速性能を有するものであった。
【００５６】
これに対して、比較例１〜６は、いずれも初速性能が実施例よりも劣るものであった。