(57)【要約】      （修正有）【課題】管体の変形を容易に矯正してスムーズに嵌挿可能な管継手用キャップを提供する。【解決手段】管体Ｃの内径と略同じ断面円形の外周面３ａを有する変形矯正部３が備えられているため、変形矯正部３の外周面３ａに管体Ｃを嵌挿することにより、管体Ｃの変形部分が変形して矯正され、真円の筒状になって管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に対し容易に嵌挿可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な管体が嵌挿される円筒状の接続筒部を有する管継手に対し、該接続筒部を覆うように着脱自在に取り付けられる管継手用キャップであって、
前記管継手の前記接続筒部と嵌り合う形状に形成されて着脱自在に取り付けられる挿着部と、
前記接続筒部の周辺表面部と当接するように形成される係合部と、
前記管体の内径と略同じ断面円形の外周面を有して前記管体が嵌挿される変形矯正部とを備えたことを特徴とする管継手用キャップ。
【請求項２】
前記変形矯正部が前記係合部を挟んで前記挿着部と反対側に突出形成されることを特徴とする請求項１記載の管継手用キャップ。
【請求項３】
前記変形矯正部を、その先端側の外径が前記管体の真円時における内径よりも小径で、且つそれよりも基端側の外径が大径となるテーパー状に傾斜したことを特徴とする請求項１又は２記載の管継手用キャップ。
【請求項４】
前記管継手が、前記接続筒部に嵌挿された前記管体と対向する環状シール部材を有し、この環状シール部材の先端を該管体の周面に向け突出させて配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂やゴムなどの軟質材料からなる変形可能なホースやチューブなどの管体が接続される管継手に対し、その接続用開口部からゴミや塵などが侵入しないように覆うために用いられる管継手用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管継手用キャップとして、管継手内に芥等が入らないようにするために、管継手の端部にキャップを被着したものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、継手本体に管を挿入するだけで管を装着でき、リリースブッシュを継手本体に押入することにより上記管を抜取ることが可能なワンタッチ管継手において、リリースブッシュ等に異物が付着することを防止するものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０２−１１７４９５号公報
【特許文献２】実開昭６２−０１６８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の管継手では、継手本体に挿入される管体が、弾性変形可能な軟質材料からなるホースやチューブなどであり、その接続端部が潰れ変形していると、継手本体に対してスムーズに挿入できないおそれがある。
このような場合には、管体の潰れ変形した接続端部を真円の筒状に矯正する必要があるものの、そのような作業は非常に煩雑で時間を要するものであるため、変形可能な管体を速やかに接続できないという問題があった。
また、管継手は、継手本体とそれに挿入された管体との間に、Ｏリングなどの環状シール部材を装着して密着させることにより、管体との水密性が保持されるように構成されている。
しかし、このような場合においては、前述したように、管体の潰れ変形した接続端部を継手本体に対して無理に挿入すると、環状シール部材がめくれて位置ズレを起こし、それによって、環状シール部材を傷付けるおそれがあるとともに水密性が保持されず、流体の漏れが発生し易くなるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、管体の変形を容易に矯正してスムーズに嵌挿可能な管継手用キャップを提供すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、変形可能な管体が嵌挿される円筒状の接続筒部を有する管継手に対し、該接続筒部を覆うように着脱自在に取り付けられる管継手用キャップであって、前記管継手の前記接続筒部と嵌り合う形状に形成されて着脱自在に取り付けられる挿着部と、前記接続筒部の周辺表面部と当接するように形成される係合部と、前記管体の内径と略同じ断面円形の外周面を有して前記管体が嵌挿される変形矯正部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、管体の内径と略同じ断面円形の外周面を有する変形矯正部が備えられているため、変形矯正部の外周面に管体を嵌挿することにより、管体の変形部分が変形して矯正され、真円の筒状になって管継手の接続筒部に対し容易に嵌挿可能になるので、管体の変形を容易に矯正してスムーズに嵌挿可能な管継手用キャップを提供することができる。
その結果、変形可能な管体が潰れ変形しても、管継手に対して速やかに接続できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手用キャップを示す説明図であり、（ａ）が管継手に対して挿着した状態を示す一部切欠正面図、（ｂ）がキャップのみの正面図、（ｃ）が同左側面図である。
【図２】管継手の部分的な拡大断面図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）の（２Ｂ）−（２Ｂ）線に沿える縦断面図である。
【図３】管継手に対して管体を嵌挿した状態を拡大して示す一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管継手用キャップＡは、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、変形可能な管体Ｃが嵌挿される円筒状の接続筒部Ｂ１を有する管継手Ｂに対して、その接続筒部Ｂ１を覆うように着脱自在に取り付けられるものである。
この管継手用キャップＡは、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１と嵌り合う形状に形成されて着脱自在に取り付けられる挿着部１と、接続筒部Ｂ１の周辺表面部Ｂ２と当接するように形成される係合部２と、管体Ｃの内径と略同じ断面円形の外周面３ａを有して管体Ｃが嵌挿される変形矯正部３とを備えている。
【００１０】
挿着部１は、後述する管継手Ｂに備えられる接続筒部Ｂ１の内面又は外面のいずれか一方と嵌合する円筒状や、接続筒部Ｂ１の内面及び外面と嵌合する二重の円筒状や、接続筒部Ｂ１の内面のみと嵌合する円柱状に形成され、接続筒部Ｂ１に挿着部１を挿入することにより、管継手Ｂに対して着脱自在に取り付けられる。
さらに、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１には、その軸線方向へ延びるすり割り１ａを周方向へ単数又は複数切欠形成することにより、径方向へ弾性的に伸縮変形して拡径又は縮径させることが好ましい。
図１（ａ）に示される例では、挿着部１をその外径が接続筒部Ｂ１の内径より若干大径な円筒状に形成し、その軸線方向へ延びるすり割り１ａを周方向へ所定間隔毎に一対切欠形成して、接続筒部Ｂ１に対し挿着部１を挿入することにより、径方向へ弾性的に縮径変形して、挿着部１の外周面１ｂが接続筒部Ｂ１の内周面Ｂ１ａと嵌合し着脱自在に装着されるようにしている。
また、その他の例として図示しないが、挿着部１にすり割り１ａを周方向へ１本又は３本以上形成したり、接続筒部Ｂ１に対し挿着部１が挿入されることで、挿着部１の内周面を接続筒部Ｂ１の外周面と嵌合し着脱自在に装着させることも可能である。
【００１１】
係合部２は、接続筒部Ｂ１の基端に連続して突出形成され、接続筒部Ｂ１の周囲に形成される周辺表面部Ｂ２と対向する封止部２ａを有し、接続筒部Ｂ１に対して挿着部１を挿入することにより、封止部２ａが接続筒部Ｂ１の周辺表面部Ｂ２と密接して、接続筒部Ｂ１へ向け外から例えばゴミや塵などの異物が侵入することを防止している。
さらに、係合部２の外面には、回転防止用の滑り止め手段２ｂを一体形成して、使用者が一方の手で係合部２を持ち、他方の手で管体Ｃの切断された接続端部Ｃ１を持って、後述する変形矯正部３に対しねじ込む際に、変形矯正部３を回転不能に位置決めできるようにすることが好ましい。
図１（ａ）に示される例では、挿着部１の基端に鍔状の係合部２が一体に突出形成され、その内面には、周辺表面部Ｂ２として接続筒部Ｂ１の周囲に形成される環状部分と当接する封止部２ａを平滑状に形成し、係合部２の外周には、回転防止用の滑り止め手段２ｂとして周方向へ凹部と凸部を交互に連続形成している。
また、その他の例として図示しないが、封止部２ａとして、接続筒部Ｂ１の周囲に形成される周辺表面部Ｂ２と嵌合するようにリング状に突出形成したり、係合部２の外面に、回転防止用の滑り止め手段２ｂとして、例えばローレットなどを刻設することも可能である。
【００１２】
変形矯正部３は、管体Ｃの内径と略同じ又はそれよりも若干大径な外径を有する断面円形の円筒状或いは円柱状など形成され、管体Ｃにおいてその切断された接続端部Ｃ１が潰れ変形など、断面非円形に変形した際に、この変形した接続端部Ｃ１が嵌挿されることで、接続端部Ｃ１を真円の筒状に矯正する変形矯正手段である。
変形矯正部３は、係合部２を挟んで挿着部１と反対側に突出するように形成することが好ましい。
さらに、変形矯正部３は、その先端側の外径が管体Ｃの真円時における内径よりも小径で、且つそれよりも基端側の外径が大径となるテーパー状に傾斜することが好ましい。詳しくは、変形矯正部３の先端側の外径を、管体Ｃの真円時における内径よりも若干小径に設定し、変形矯正部３の基端側の外径を、管体Ｃの真円時における内径よりも若干大径に設定することが好ましい。
図１（ａ）〜（ｃ）に示される例では、変形矯正部３が中空な円筒状に形成され、係合部２を挟んで挿着部１と反対側へ突出するとともに、これら変形矯正部３及び挿着部１の軸線が一直線状に並ぶように配置され、この変形矯正部３の外周面３ａにおいて、その先端側から、係合部２の近くに配置される基端に向かって直線状に徐々に拡径するテーパー状に形成している。さらに、変形矯正部３の先端部には、先端に向けて徐々に小径となるテーパー状のガイド部３ｂを形成している。
また、その他の例として図示しないが、変形矯正部３を中実な円柱状に形成することも可能である。それに加えて、変形矯正部３の軸線が挿着部１の軸線と交差するように傾斜させて配置したり、係合部２の外周や挿着部１が突設される側の面に変形矯正部３を配置するなど、変形矯正部３の配置はどこでも良い。またさらに、変形矯正部３の外周面３ａを、その先端側から基端側に向かって曲線状に徐々に拡径するテーパー状に形成することも可能である。
【００１３】
そして、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１は、その外径が管体Ｃの内径と略同じに形成されて、管体Ｃを嵌挿することで一体的に接続され、内部には、流体（図示しない）の通路Ｂ３が区画形成される。
さらに、管継手Ｂは、接続筒部Ｂ１に嵌挿された管体Ｃの接続端部Ｃ１と対向するように、例えばＯリングやパッキンなどの環状シール部材Ｂ４を有し、この環状シール部材Ｂ４の先端が、管体Ｃの接続端部Ｃ１の周面に向け突出するように配置することにより、管体Ｃの嵌挿状態で接続端部Ｃ１の周面Ｃ２に対し環状シール部材Ｂ４の先端が弾性的に圧接し密着させて、管体Ｃとの水密性を保持することが好ましい。
図１（ａ）に示される例では、接続筒部Ｂ１の外周面Ｂ１ｂに、その軸線方向へ一対の環状溝Ｂ１ｃを凹設し、これら環状溝Ｂ１ｃに断面形状が山形状に突出する環状シール部材Ｂ４をそれぞれ嵌着し、各環状シール部材Ｂ４の先端を、管体Ｃの嵌挿状態で接続端部Ｃ１の内周面Ｃ２に向け若干突出させて弾性的に密接するように配置している。
また、その他の例として図示しないが、環状シール部材Ｂ４の断面形状を、例えば円形などの異なる形状に変更したり、管体Ｃの嵌挿状態で環状シール部材Ｂ４の先端を接続端部Ｃ１の外周面に向け突出させて弾性的に密接するように配置することも可能である。
【００１４】
一方、管体Ｃは、例えば塩化ビニル樹脂などの軟質合成樹脂又はゴムなどからなる弾性変形可能な可撓性を有するホースや、このホースよりも小径で弾性変形可能な可撓性を有するチューブなどの可撓性管である。
【００１５】
このような本発明の実施形態に係る管継手用キャップＡによると、管体Ｃの内径と略同じ断面円形の外周面３ａを有する変形矯正部３が備えられているため、管体Ｃにおいてその切断された接続端部Ｃ１が潰れなどで変形した際には、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に嵌挿する前に、この変形した接続端部Ｃ１を変形矯正部３の外周面３ａに沿って嵌挿させると、接続端部Ｃ１の変形部分が弾性変形して順次矯正され、真円の筒状になって管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に対し容易に嵌挿可能になる。
それにより、弾性変形可能な管体Ｃの接続端部Ｃ１が潰れ変形しても、その変形を容易に矯正できて、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に対しスムーズに嵌挿して速やかに接続できる。
【００１６】
特に、図１（ａ）に示されるように、変形矯正部３が係合部２を挟んで挿着部１と反対側に突出形成される場合には、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に挿着部１を取り付けた状態で、変形矯正部３が露出して配置されるため、接続筒部Ｂ１から挿着部１を取り外すことなく、管体Ｃの変形した接続端部Ｃ１を変形矯正部３の外周面３ａに嵌挿することで、管体Ｃの変形部分が変形して矯正される。
それにより、矯正作業中における接続筒部への異物侵入を防止することができる。
その結果、特に食品工場や薬品工場などのような製品への異物混入の対処が厳しい業界でも管継手を使用することができて安全性に優れる。
【００１７】
さらに、変形矯正部３を、その先端側の外径が管体Ｃの真円時における内径よりも小径で、且つそれよりも基端側の外径が大径となるテーパー状、詳しくは、変形矯正部３の先端側の外径が、管体Ｃの真円時における内径よりも若干小径で、且つ変形矯正部３の基端側の外径が、管体Ｃの真円時における内径よりも若干大径となるテーパー状に傾斜した場合には、変形矯正部３の先端に対して管体Ｃが挿入し易く、変形矯正部３の基端近くまで嵌挿することにより、管体Ｃが真円の筒状に拡径変形してスムーズに矯正される。
それにより、変形矯正部３に対する管体Ｃの嵌挿を容易にしながら管体Ｃを確実に矯正することができる。
その結果、管体Ｃの矯正作業を簡単に行えて作業時間の短縮化が図れる。
【００１８】
また、管継手Ｂが、接続筒部Ｂ１に嵌挿された管体Ｃと対向するように環状シール部材Ｂ４を有し、この環状シール部材Ｂ４の先端を、管体Ｃの内周（内周面）Ｃ２に向け突出させて配置した場合には、図２（ａ）に示されるように、接続筒部Ｂ１に対して管体Ｃを嵌挿する際に、管体Ｃの先端に位置する切断面Ｃ３が環状シール部材Ｂ４に突き当たり難くなってめくれ移動しない。
それにより、環状シール材Ｂ４のめくれ移動による損傷を防止してシール性を高めることができる。
その結果、流体漏れの発生を確実に防止できる。
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
この実施例は、図１〜図３に示すように、管継手Ｂが、その接続筒部Ｂ１に対して管体Ｃを差し込むだけで接続できる工具不要なワンプッシュ式の管継手である場合を示している。
図１〜図３に示される例では、管継手Ｂは、接続筒部Ｂ１と、これに対向して傾斜状に突出する係止爪Ｂ５ａが周設されたロックリングＢ５とを備え、これら接続筒部Ｂ１とロックリングＢ５との間に形成される環状の管挿入スペースＳに対し、管体Ｃが挿入されることにより、管体Ｃの接続端部Ｃ１の外周面Ｃ４にロックリングＢ５内周の係止爪Ｂ５ａを食い込ませて、管体Ｃをその挿入方向（以下「管挿入方向」という）と逆方向となる管体Ｃの抜け方向（以下「管抜け方向」という）へ引き抜き不能に接続している。
さらに、図１〜図３に示される例では、管継手Ｂが、その本体の軸線方向両端部にそれぞれ管体Ｃが接続される中間用継手である場合を示している。
【００２０】
ロックリングＢ５は、例えばステンレスなどの金属などの板材でその内径が管体Ｃの外径よりも若干小さく且つ外径が管体Ｃの外径よりも大きい円環状に形成され、その内周には複数の係止爪Ｂ５ａを有し、これら係止爪Ｂ５ａの基部は外周部Ｂ５ｂによって連結される。係止爪Ｂ５ａ及び外周部Ｂ５ｂ又は少なくとも外周部Ｂ５ｂを弾性変形可能に形成することが好ましい。
係止爪Ｂ５ａは、周方向へ所定間隔毎に複数突設され、これら係止爪Ｂ５ａを管挿入方向へ断面くの字形に傾斜するように屈曲形成して、各係止爪Ｂ５ａの先端を管挿入スペースＳに向けそれぞれ突出させている。
ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂは、周方向へ連続する円環状や周方向の一部を切断したＣ形状などに形成され、その外径を後述する支持手段Ｂ６や抜け止め手段Ｂ７の内径よりも大きくなるように設定している。
【００２１】
さらに、管継手Ｂの本体には、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて係止爪Ｂ５ａが傾斜状に突出する側の面Ｂ５ｃと当接して外周部Ｂ５ｂを弾性変形可能に支持する支持手段Ｂ６と、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて係止爪Ｂ５ａが傾斜状に突出する側と反対の面Ｂ５ｄと当接して外周部Ｂ５ｂを弾性変形不能に支持する抜け止め手段Ｂ７とを備えている。
【００２２】
支持手段Ｂ６は、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて係止爪Ｂ５ａが傾斜状に突出する側の面Ｂ５ｃの一部又は全部を、管体Ｃの挿入時に弾性変形可能に支持するとともに、管体Ｃの挿入終了時に弾性的に形状復元可能に支持している。
すなわち、支持手段Ｂ６によって外周部Ｂ５ｂの一部又は全部を、管挿入スペースＳへ管体Ｃを挿入した時には、それに伴ってロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａが管挿入方向へ移動（揺動）するように弾性変形させるとともに、管体Ｃの挿入が終了した時には、それに伴って管挿入方向へ移動したロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａが管抜け方向へ移動（揺動）するように弾性復元させている。
詳しくは、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて周方向の一部を管挿入方向へ弾性変形不能に支持することが好ましい。
図２（ａ）（ｂ）及び図３に示される例では、管継手Ｂの本体に、接続筒部Ｂ１の外周面１ａと略平行に管抜け方向へ突出する外筒Ｂ８が設けられ、支持手段Ｂ６として、外筒Ｂ８の管抜け方向の先端面に複数の突起を周方向へ所定間隔毎に配設している。
また、その他の例として図示しないが、管継手Ｂの本体に接続筒部Ｂ１及び外筒Ｂ８を二重筒状に一体形成して、この外筒の管抜け方向の先端面や該外筒の内周面に形成される凹状の段部が支持手段Ｂ６となるように構成することも可能である。
【００２３】
抜け止め手段Ｂ７は、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて係止爪Ｂ５ａが傾斜状に突出する側と反対の面Ｂ５ｄを、管体Ｃに管抜け方向へ力が作用した時には、それに伴ってロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａが管抜け方向へ移動不能となるように支持している。
図２（ａ）（ｂ）及び図３に示される例では、外筒Ｂ８に対して円筒状のキャップＢ９が例えば押し込み嵌合などによって着脱不能又は着脱自在に取り付けられ、このキャップＢ９の管挿入方向の先端面を抜け止め手段Ｂ７とし、キャップＢ９の管抜け方向先端の環状部分を、接続筒部Ｂ１の周囲に形成される周辺表面部Ｂ２としている。
また、その他の例として図示しないが、管継手Ｂの本体に外筒Ｂ８及びキャップＢ９を一体形成して、その内周面に形成される凹状の段部が抜け止め手段Ｂ７となるように構成することも可能である。
【００２４】
そして、このような本発明の実施例に係る管継手Ｂによると、管継手用キャップＡを取り外した後に、図２（ａ）の二点鎖線に示すように、接続筒部Ｂ１とロックリングＢ５との間に形成される管挿入スペースＳに管体Ｃを挿入すると、その先端に位置する切断面Ｃ３がロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａに突き当たって、これら係止爪Ｂ５ａが管挿入方向へ押圧される。
これに伴い、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂが弾性変形して、係止爪Ｂ５ａを管挿入方向へ移動（揺動）し、それにより、管体Ｃがスムーズに挿入可能となる。
【００２５】
その後、図３に示すように、管体Ｃの先端の切断面Ｃ３が接続筒部Ｂ１の末端に形成される突き当たり面Ｂ１ｄに当接するなどして、管体Ｃの挿入が終了すると、管体Ｃの外周面Ｃ４から係止爪Ｂ５ａへの押圧が解除されるため、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂが弾性的に形状復元して、管挿入方向へ移動（揺動）した係止爪Ｂ５ａが管抜け方向へ移動（揺動）して管体Ｃの外周面Ｃ４に食い込む。
それにより、管継手Ｂの接続筒部Ｂ１に対して管体Ｃが接続され、その接続端部Ｃ１の内周面Ｃ２に環状シール部材Ｂ４の先端が圧接してシールされる。
この接続状態では、抜け止め手段Ｂ７がロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂを管抜け方向へ移動不能に支持しているため、管体Ｃを管抜け方向へ引き抜こうとしても、ロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａが管体Ｃの外周面Ｃ４に食い込んで管抜け方向へ係止されるため、管体Ｃが管抜け方向へ移動しない。
その結果として、管体Ｃの挿入が容易であり、且つ管挿入と逆方向となる管抜け方向に管体Ｃを移動しなくても管継手Ｂに対する管体Ｃの接続を完了させることができる。
【００２６】
さらに、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂが弾性変形可能に形成され、支持手段Ｂ６が、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂの一部を管挿入方向へ弾性変形不能に支持している場合には、挿入した管体ＣがロックリングＢ５の係止爪Ｂ５ａに突き当たることにより、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて支持手段Ｂ６による不支持部分が管挿入方向へ弾性変形して、係止爪Ｂ５ａが管挿入方向へ移動する。
また管体Ｃの挿入が終了すると、ロックリングＢ５の外周部Ｂ５ｂにおいて弾性変形した支持手段Ｂ６による不支持部分が弾性的に形状復元して、係止爪Ｂ５ａが管体Ｃの外周面Ｃ４に向け突出して食い込む。
それにより、管体Ｃの挿入に対して係止爪２をスムーズに往復動させて確実に食い込むようにすることができる。
その結果、管体Ｃをスムーズで且つ確実に接続することができる。
【００２７】
なお、前示実施例では、管継手Ｂとして、その接続筒部Ｂ１に対し管体Ｃを差し込むだけで接続できる工具不要なワンプッシュ式の管継手を用いた場合を示しているが、これに限定されず、例えば実開昭６２−０１６８８４号公報に記載されるようなリリースブッシュ（図示しない）を備え、このリリースブッシュを押入することで管体Ｃを抜取ることが可能なワンタッチ式の管継手を用いたり、それら以外の構造の管継手を用いても良い。
さらに、図示例では、管継手Ｂが、その本体の軸線方向両端部にそれぞれ管体Ｃが接続される中間用継手である場合を示しているが、これに限定されず、本体の軸線方向一端部のみに管体Ｃが接続され、他端部には他の機器の管接続口に接続するための接続具が設けられるものであっても良い。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  管継手用キャップ                    １  挿着部
２  係合部                              ３  変形矯正部
３ａ  外周面                            Ｂ  管継手
Ｂ１  接続筒部                          Ｂ２  周辺表面部
Ｂ４  環状シール部材                    Ｃ  管体
Ｃ２  周面（内周面）
【図１】
2012087873.tif 000003
【図２】
2012087873.tif 000004
【図３】
2012087873.tif 000005