(57)【要約】【課題】ピストンピンの空洞部に冷媒ガスを封じ込めない密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】密閉容器１内に配置された圧縮要素１５を構成するピストン２３に、ピストンピン孔３７と、ピストンピン孔３７に挿入され、かつ空洞部４９を有する円筒状のピストンピン３５を設け、さらにピストンピン３５とピストン２３に、ピストンピン３５の空洞部４９を密閉容器１内へ連通する第一貫通孔５１ａ、第二貫通孔３９を設けたことにより、ピストンピン３５の空洞部４９にリークした冷媒ガスの封じ込めを防止し、封じ込めた冷媒ガスの噴出に伴う圧縮機の加振を低減する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を設け、前記圧縮要素を、少なくとも主軸部および偏心軸部を有し、かつ前記電動要素によって駆動されるシャフトと、圧縮室を形成するシリンダと、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、一端が前記偏心軸部に連結され、他端が前記ピストンに連結されたコンロッドを具備する構成とし、さらに、前記ピストンに、該ピストンの直径方向に貫通したピストンピン孔と、前記ピストンピン孔に挿入され、かつ空洞部を有する円筒状のピストンピンを設け、前記ピストンと前記コンロッドの連結構成を、前記コンロッドの他端に設けた環状の小端部を前記ピストンピンが貫通する構成とし、さらに、前記ピストンピンと前記ピストンに、前記ピストンピンの空洞部を前記密閉容器内へ連通する連通手段を設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記連通手段を、前記ピストンピンの周壁から前記空洞部に貫通した第一貫通孔と、前記ピストンの反圧縮室側壁面から前記ピストンピン孔に貫通して設けられ、かつ前記ピストンピンの装着時において前記第一貫通孔と連通する第二貫通孔より構成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記ピストンとピストンピンに、前記第一貫通孔および第二貫通孔と同じ方向で、かつ同軸状態で延びるピン孔をそれぞれ設け、前記ピン孔に、ロックピンを嵌合した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記ピストンに設けた第二貫通孔の径、もしくは形状を、前記ピストンに設けたピン孔の径と異なる寸法、もしくは異なる形状とした請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記ピストンピンに設けた第一貫通孔およびピン孔を、前記ピストンピンの中心を軸にして対称となる位置に形成し、さらに、第一貫通孔とピン孔を同径とした請求項３または４に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記連通手段を、前記ピストンに設けたピストンピン孔と、前記ピストンの外周縁に設けられ、かつ前記ピストンピン孔に亘って延びた切欠き部より構成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍サイクル装置に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機には、運転時の騒音を低減するために、ピストンから冷媒ガスの一部を流出させるロックピンを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図８は、上記特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図である。図９は、同従来の密閉型圧縮機の横断面図である。図１０は、同従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【０００５】
図８乃至図１０において、密閉容器１０１は、冷却システム（図示せず）に連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部１０４に潤滑油１０５を貯溜すると共に固定子１０６と回転子１０７とからなる電動要素１０８、およびこれによって駆動される圧縮要素１０９を収容している。
【０００６】
圧縮要素１０９は、複数のコイルバネ１１１により密閉容器１０１内に弾性的に支持されており、圧縮室１１２を備えたシリンダ１１３と、圧縮室１１２の内部に往復自在に挿入されたピストン１１４と、主軸部１１５および偏心軸部１１６を有するシャフト１１８と、偏心軸部１１６側を軸支する軸受部１１７と、偏心軸部１１６とピストン１１４を連結するコンロッド１２０と、ピストン１１４とコンロッド１２０を連結するピストンピン１２１とを備え、主軸部１１５には回転子１０７が、シリンダ１１３には固定子１０６がそれぞれ固定されている。
【０００７】
ピストン１１４は、図１０に示すように、反圧縮室１１２側にピストンピン孔１２５を形成するとともに、ピストンピン孔１２５を貫通するピン孔１２６が設けられている。
【０００８】
コンロッド２０は、偏心軸部１１６と遊嵌された大端部１３０と、ピストン１１４のピストンピン孔１２５と略一致する小端部１３１を備えている。
【０００９】
略円筒形のピストンピン１２１は、空洞部１３２とロックピン孔１３３を備え、ピストン１１４のピストンピン孔１２５およびコンロッド１２０の小端部１３１に嵌合圧入され、ロックピン１３４により、ピストン１１４のピン孔１２６とピストンピン１２１のロックピン孔１３３が連結され、コンロッド１２０とピストン１１４が揺動可能に連結されている。
【００１０】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１１】
電動要素１０８に通電されると回転子１０７が回転し、これに伴ってシャフト１１８も回転駆動される。このとき、偏心軸部１１６の偏心回転運動がコンロッド１２０を介してピストン１１４に伝わることで、ピストン１１４は圧縮室１１２内を往復運動する。
【００１２】
ピストン１１４の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒は、吸入マフラー１３７から圧縮室１１２内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒が冷却システム（図示しない）から
吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。
【００１３】
圧縮室１１２内へ吸入された冷媒は、ピストン１１４の動きにより圧縮され、圧縮された冷媒ガスは冷却システムに流入する。
【００１４】
このとき、圧縮途中にある冷媒ガスの一部がピストン１１４とシリンダ１１３のクリアランスからリークし、その冷媒ガスが、ピストンピン１２１の空洞部１３２に入り、ロックピン１３４から低圧の密閉容器１内に漏出していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】実開昭６１−１７３７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記従来の構成は、圧縮工程の中期以降、ピストン１１４とシリンダ１１３のクリアランスからリークした冷媒ガスが、ピストンピン１２１の空洞部１３２に流入し、その流入した冷媒ガスがロックピン３４から流出する構成であるが、ピストンピン１２１の空洞部１３２に流入した冷媒ガスに対し、ロックピン１３４周囲に形成される通過断面積が十分でないため、冷媒ガスを排出する際に圧損抵抗が生じ、冷媒ガスが流出し難い構成であった。
【００１７】
したがって、従来の構成は、ピストンピン１２１の空洞部１３２に残った冷媒ガスが、ピストンピン１２１の空洞部１３２と低圧の密閉容器１０１内とが連通したときに、密閉容器１０１内へ一気に噴出し、その結果、一気に流出する冷媒ガスが加振源となり、密閉容器１０１を共振させて騒音を増大させることがあった。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ピストンピンの空洞部内での冷媒ガスの封じ込みを抑制し、急激な冷媒ガスの噴出を抑制して、低振動化および低騒音化をはかることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、シャフトに設けた偏心軸部と、ピストンに設けられ、かつ空洞部を有するピストンピンを、コンロッドを介して連結する構成において、前記ピストンと前記ピストンピンに、前記ピストンピンの空洞部と密閉容器内を常時連通する連通手段を設けたものである。
【００２０】
これにより、圧縮室からリークした冷媒ガスが、ピストンピンの空洞部に流入しても、速やかに前記連通手段から密閉容器内に流出することができる。
【００２１】
したがって、圧縮要素の動作に伴い、ピストンピンの空洞部に封じ込められた冷媒ガスが一気に噴射することがないため、冷媒ガスの噴射流出に伴う加振、および騒音を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮室からピストンピンの空洞部内にリークした冷媒ガスをピストンピンの空洞部内に封じ込めないため、圧縮要素の動作に伴い、ピストンピンの空洞部に流入した冷媒ガスが一気に噴射されることがなく、冷媒ガスの噴射流出に伴う加振と騒音を低減し、低振動かつ低騒音の密閉型圧縮とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図
【図３】同実施の形態１における密閉型圧縮機の圧縮要素部の拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機のピストン部の断面図
【図５】同実施の形態２における密閉型圧縮機のピストン部の背面図
【図６】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機のピストン部の断面図
【図７】同実施の形態３における密閉型圧縮機のピストン部の背面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図９】従来の密閉型圧縮機の横断面図
【図１０】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を設け、前記圧縮要素を、少なくとも主軸部および偏心軸部を有し、かつ前記電動要素によって駆動されるシャフトと、圧縮室を形成するシリンダと、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、一端が前記偏心軸部に連結され、他端が前記ピストンに連結されたコンロッドを具備する構成とし、さらに、前記ピストンに、該ピストンの直径方向に貫通したピストンピン孔と、前記ピストンピン孔に挿入され、かつ空洞部を有する円筒状のピストンピンを設け、前記ピストンと前記コンロッドの連結構成を、前記コンロッドの他端に設けた環状の小端部を前記ピストンピンが貫通する構成とし、さらに、前記ピストンピンと前記ピストンに、前記ピストンピンの空洞部を前記密閉容器内へ連通する連通手段を設けたものである。
【００２５】
かかる構成とすることにより、前記圧縮室からリークし、ピストンピンの空洞部に流入した冷媒ガスを、前記連通手段を介して密閉容器内へ排出することができる。その結果、圧縮要素の動作に伴い、ピストンピンの空洞部に封じ込められた冷媒ガスが一気に噴射することがなく、冷媒ガスの噴射流出に伴う加振、および騒音を低減することができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連通手段を、前記ピストンピンの周壁から前記空洞部に貫通した第一貫通孔と、前記ピストンの反圧縮室側壁面から前記ピストンピン孔に貫通して設けられ、かつ前記ピストンピンの装着時において前記第一貫通孔と連通する第二貫通孔より構成したものである。
【００２７】
かかる構成とすることにより、前記ピストンピンの空洞部に流入した冷媒ガスを、第一貫通孔および第二貫通孔より反圧縮室側へ排出するため、常に排出が可能な状態にあり、前記空洞部に流入した冷媒ガスを強制することなく排出することができる。その結果、前記空洞部内から排出される冷媒ガスは、必要以上に圧縮されたり噴射流出されたりすることがなく、加振、騒音の発生を抑制することができる。また、連通手段としての孔加工も容易となり、生産性を高めることができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ピストンとピストンピンに、前記第一貫通孔および第二貫通孔と同じ方向で、かつ同軸状態で延びるピン孔をそれぞれ設け、前記ピン孔に、ロックピンを嵌合したものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、前記ピストンに設けたピストンピン孔内でピストンピンが回転することを防止することができる。その結果、前記第一貫通孔と第二貫通孔の連通状態を維持し、前記ピストンピンの空洞部を常時前記密閉容器内へ連通する通路が維持できる。したがって、加振および騒音の発生の抑制動作を安定させることができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ピストンに設けた第二貫通孔の径、もしくは形状を、前記ピストンに設けたピン孔の径と異なる寸法、もしくは異なる形状としたものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、前記ピストンの回転の向きを確認することができる。その結果、ピストンの圧縮室への挿入に際し、ピストンに方向性（定位置角度）が求められる場合、前記第二貫通孔もしくはピン孔を前記ピストンの方向確認手段（目印）とすることができ、誤った組立てを防止し、組立て作業性を向上することができる。
【００３２】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記ピストンピンに設けた第一貫通孔およびピン孔を、前記ピストンピンの中心を軸にして対称となる位置に形成し、さらに、第一貫通孔とピン孔を同径としたものである。
【００３３】
かかる構成とすることにより、ロックピンの第一貫通孔への挿入が可能となり、その結果、前記ピストンピンのピストンピン孔への挿入に方向性がなく、組立て作業性を向上することができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連通手段を、前記ピストンに設けたピストンピン孔と、前記ピストンの外周縁に設けられ、かつ前記ピストンピン孔に亘って延びた切欠き部より構成したものである。
【００３５】
かかる構成とすることにより、ピストンピンの空洞部へ流入する冷媒ガスは、前記ピストンに設けたピストンピン孔からピストンの外周縁に設けられた切欠き部を介して密閉容器内へ排出することができる。その結果、圧縮要素の動作に伴い、ピストンピンの空洞部に封じ込められた冷媒ガスが一気に噴射することがないため、冷媒ガスの噴射流出に伴う加振、および騒音を低減することができる。また、ピストンピン孔を利用して連通手段を構成しているため、連通手段を形成するための加工工数を削減することができ、生産性を高めることができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図、図３は同実施の形態１における密閉型圧縮機の圧縮要素部の拡大断面図である。
【００３８】
図１、図２、図３において、密閉容器１は、冷却システム（図示せず）と連結される吐出管３と吸入管４を備え、また、内部には、底部に潤滑油７を貯溜し、さらに、固定子９と回転子１１とからなる電動要素１３と、この電動要素１３によって駆動される圧縮要素１５と、圧縮要素１５へ吸入される前の冷媒が通過する吸入マフラー５５を収容している。
【００３９】
圧縮要素１５は、複数のコイルバネ１７により密閉容器１内に弾性的に支持されており、吐出ポート１５ａが形成されたバルブプレート１５ｂおよびシリンダヘッド１５ｃとともに圧縮室１９を形成するシリンダ２１と、圧縮室１９の内部に往復自在に挿入されたピストン２３と、主軸部２５および偏心軸部２７を備えたシャフト３１と、シャフト３１の偏心軸部２７側を軸支する軸受部２９と、偏心軸部２７とピストン２３を連結するコンロッド３３と、ピストン２３とコンロッド３３を連結するピストンピン３５を備えた構成となっている。
【００４０】
また、主軸部２５には回転子１１が、シリンダ２１には固定子９がそれぞれ固定されている。
【００４１】
ピストン２３には、図３に示すように、その圧縮室１９の反対側において、直径方向に貫通したピストンピン孔３７が形成され、さらに、コンロッド３３が挿入される連結穴３５ａを挟んで軸心が対称となる位置に、円形の第二貫通孔３９ａと円形の第二ピン孔３９ｂが設けられている。この第二貫通孔３９ａと第二ピン孔３９ｂは、同径とすることも可能であるが、本実施の形態１においては、第二貫通孔３９ａの径が第二ピン孔３９ｂの径よりも大きく設定されている。
【００４２】
また、ピストン２３の圧縮室側先端面には、ピストン２３が上死点近傍にあるときに、吐出ポート１５ａ内へ没入する突起４３が設けられている。この突起４３および吐出ポート１５ａは、断面円形のピストン２３の軸心から偏って位置している。
【００４３】
さらに、ピストン２３の外周には、ピストンピン孔３７の近傍に、該ピストンピン孔３７と連通する段差部４１が形成されている。
【００４４】
また、ピストンピン３５は、両端を開口した空洞部４９を設けることによって円筒状に形成され、さらに、ピストン２３への定位置への組み込み状態において、第二貫通孔３９ａおよび第二ピン孔３９ｂと対向する円形の第一貫通孔５１ａおよび円形の第一ピン孔５１ｂが設けられている。ここで、第一ピン孔５１ｂと第二ピン孔３９ｂは、略同径に形成されている。
【００４５】
コンロッド３３は、偏心軸部２７に遊嵌された大端部４５と、ピストン２３の連結穴３５ａ内においてピストンピン３５と遊嵌する小端部４７を備えている。
【００４６】
略円筒形のピストンピン３５は、ピストン２３に形成されたピストンピン孔３７に挿入され、コンロッド３３の小端部４７を貫通している。そして、その状態において、棒状のロックピン５３を、第一ピン孔５１ｂと第二ピン孔３９ｂに圧入嵌合することにより、ピストン２３とピストンピン３５とコンロッド３３の連結と抜け止めが行われる。ロックピン５３には、軸方向に延びる微小幅の凹溝５３ａが設けられ、ピストンピン３５の空洞部４９と密閉容器１内を連通している。このロックピン５３は、棒状に限るものではなく、周知の構成からなる適宜形状のスプリングピンであってもよい。
【００４７】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。ここで、本実施の形態１において、密閉型圧縮機に使用される冷媒は、温暖化係数の低い自然冷媒であり、その一例として炭化水素系冷媒のＲ６００ａを使用している。
【００４８】
電動要素１３に通電されると回転子１１が回転し、シャフト３１が回転駆動される。このとき、コンロッド３３が偏心軸部２７の偏心回転運動を往復運動に変換することにより、ピストン２３は圧縮室１９内を往復運動する。
【００４９】
ピストン２３の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒は、吸入マフラー５５から圧縮室１９内へ吸入され、また、冷却システムからの冷媒が吸入管４を通って密閉容器１内に流入する。
【００５０】
圧縮室１９内へ吸入された冷媒は、ピストン２３の動きによって圧縮され、吐出ポート１５ａから吐出された後、吐出管３から冷却システムへ吐出される。
【００５１】
ここで、ピストン２３の圧縮動作に伴い、ピストン２３に設けた突起４３は、ピストン２３が上死点近傍に到達した時に吐出ポート１５ａ内へ没入し、吐出ポート１５ａの内容積を小さくして該吐出ポート１５ａ内に残留する冷媒ガスを少なくし、密閉型圧縮機の効率を高めるように作用する。
【００５２】
また、上述の冷媒吸入、圧縮、吐出動作において、圧縮要素１５では、圧縮行程の中期以降に、ピストン２３とシリンダ２１のクリアランスから圧縮冷媒の一部がリークし、その冷媒ガスがピストン２３の外周に設けた段差部４１からピストンピン３５の空洞部４９に流入する。
【００５３】
空洞部４９に流入した冷媒ガスは、その一部がロックピン５３に設けた凹溝５３ａから低圧の密閉容器１内に流出しようとするが、凹溝５３ａは、冷媒ガスの通過断面積が小さいため、冷媒ガスを円滑かつ大量に排出する構成となっていない。
【００５４】
しかしながら、本実施の形態１においては、ロックピン５３を嵌入した第一ピン孔５１ｂと第二ピン孔３９ｂとは別に、ピストンピン３５に第一貫通孔５１ａを設け、また、ピストン２３に、第一貫通孔５１ａと連通する第二貫通孔３９ａを設けているため、空洞部４９に流入した冷媒ガスは、図３の矢印で示すように、この第一貫通孔５１ａと第二貫通孔３９ａから密閉容器１内へ円滑に流出することができる。
【００５５】
したがって、圧縮行程途中においてピストンピン３５の空洞部４９にリークした冷媒ガスが流入しても、ピストンピン３５の空洞部４９に冷媒ガスを封じ込めることがなく、常に密閉容器１内に冷媒ガスを流出することができる。
【００５６】
その結果、従来のようにピストンピン１２１の空洞部１３２内に冷媒ガスを封じ込め、ピストンピン１２１の空洞部１３２が密閉容器１０１内と連通した瞬間に噴出させることがない。
【００５７】
したがって、冷媒ガスの噴出に伴う加振の発生を抑制し、密閉容器１の共振を抑え、低振動、低騒音の密閉型圧縮機を構成することができる。
【００５８】
また、ピストン２３の外周に設けた段差部４１は、シリンダ２１と接触することがないため、ピストン２３とシリンダ２１の摺動面積を小さくし、摺動損失を少なくすることできる。しかも、段差部４１は、圧縮工程の中期以降にピストンピン３５の空洞部４９にリークした冷媒ガスを溜め込み易く、騒音の増大を招く要因であるが、本実施の形態１では、第一貫通孔５１ａと第二貫通孔３９ａによってピストンピン３５の空洞部４９と密閉容器１内との冷媒ガス流路が十分確保されているため、ピストンピン３５の空洞部４９に加えて段差部４１にも冷媒ガスを溜め込むことがなく、常に密閉容器１内に冷媒ガスを流出する。
【００５９】
したがって、段差部４１を設けたにもかかわらず、密閉型圧縮機の仕事量を軽減することができることに加え、冷媒ガス流出に伴う加振を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施の形態１においては、ピストン２３の圧縮室１９側先端面に突起４３を設けていることから、ピストン２３にはシリンダ２１への挿入方向が必然的に決定されてしまい、誤った方向とした場合は、突起４３がバルブプレート１５ｂ等に衝突し、破損することになる。
【００６１】
かかることを防止するために、本実施の形態１においては、ピストン２３に設けた第二貫通孔３９ａの径を第二ピン孔３９ｂの径よりも大きく設定している。
【００６２】
したがって、ピストン２３の方向を回転方向において１８０°回転させ、誤ってシリンダ２１内に挿入した場合、第二貫通孔３９ａが図３において上方に位置した状態となり、その状態でロックピン５３を第二貫通孔３９ａより圧入嵌合しようとした場合、ロックピン５３との遊びが大きく、作業者への注意喚起を効果的に促すことができ、誤った組立てに伴う品質不良を抑制することができる。
【００６３】
かかる誤った組立ての防止策としては、第二貫通孔３９ａを角孔にする等、孔の形状を第二ピン孔３９ｂの形状と異なる形状とすることによっても可能であり、同様の作用効果が期待できる。
【００６４】
また、ピストン２３に形成した第二貫通孔３９ａとピストンピン３５に形成した第一貫通孔５１ｂを円形にしているが、同一断面積の圧縮ガス流路の場合、多角形に比べて円形の方が圧損抵抗を小さくすることができ、より円滑に圧縮ガスを密閉容器１内に排出することができる上に、加工性もよい。
【００６５】
また、Ｒ６００ａ冷媒は、従来から冷蔵庫等に用いられているＲ１３４ａ冷媒と比較するとその密度が小さいため、Ｒ１３４ａ冷媒の圧縮機と同じ冷凍能力を得るためには、シリンダ２１の気筒容積を大きく必要とする。
【００６６】
その結果、ピストン２３は、外径が大きくなり、これに伴ってピストンピン３５の全長も長くなる。したがって、ピストンピン３５の空洞部４９の容積も増大し、冷媒ガスを封じ込める容積を増加することになるが、本実施の形態１では、ロックピン５３の挿入されていない第一貫通孔５１ａと第二貫通孔３９ａによって空洞部４９内の冷媒ガスを常に密閉容器１内に流出することができる。
【００６７】
なお、ピストンピン３５において、上下が逆に組み込まれた場合は、第一貫通孔５１ａが第一ピン孔５１ｂとなり、第一ピン孔５１ｂが第一貫通孔５１ａとなるため、同様にピストンピン３５の空洞部４９に冷媒ガスが流入しても封じ込めることなく、円滑に密閉容器１内へ流出させることができる。
【００６８】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機のピストン部の断面図である。図５は、同実施の形態２における密閉型圧縮機のピストンの反圧縮室側から見た背面図である。なお、密閉型圧縮機の全体構成については、実施の形態１と同様であるため、説明を省略し、ここでは、実施の形態１と相違する構成、作用効果について説明する。また、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して説明する。
【００６９】
先の実施の形態１においては、ピストンピン３５の空洞部４９に封じ込められた冷媒ガスを流出させる構成として、コンロッド３３が挿入される連結穴３５ａを挟んで軸心が対称となる位置に、ピストン２３には、第二貫通孔３９ａと第二ピン孔３９ｂを設け、さらに、ピストンピン３５に、第一貫通孔５１ａと第一ピン孔５１ｂを設けた構成としたが、本実施の形態２においては、図４、図５に示すように、ピストン２３に一つの貫通孔５９を設け、ピストンピン３５には、連結穴３５ａを挟んで軸心が対称となる位置にピン孔６０をそれぞれ設けた構成としている。
【００７０】
また、貫通孔５９およびピン孔６０は、それぞれ小円部５９ａ、６０ａと大円部５９ｂ、６０ｂが重なっただるま型に形成され、また、それぞれの小円部５９ａ、６０ａは同じ径に、また、それぞれの大円部５９ｂ、６０ｂも同じ径に形成されている。
【００７１】
そして、ピストン２３、コンロッド３３、およびピストンピン３５の組立て状態において、それぞれの小円部５９ａ、６０ａにロックピン５３が圧入嵌合され、大円部５９ｂ、６０ｂが連通した状態となる。また、ピストンピン３５に設けたピン孔６０の一つは、ピストンピン孔３７の内壁によって塞がれている。
【００７２】
上記構成において、ピストン２３は、シリンダ２１内に挿入され、圧縮要素１５を構成する。
【００７３】
そして、圧縮行程において、ピストン２３とシリンダ２１のクリアランスから圧縮冷媒ガスの一部がリークし、ピストンピン３５の空洞部４９に流入するが、この空洞部４９に流入した冷媒ガスは、図４の矢印で示すように、貫通孔５９およびピン孔６０の大円部５９ｂ、６０ｂから密閉容器１の内部へ流出する。
【００７４】
したがって、先の実施の形態１と同様に、ピストンピン３５の空洞部４９に冷媒ガスを封じ込めることなく、常に密閉容器１内に冷媒ガスを流出することができ、冷媒ガスの噴出に伴う加振の発生を抑制し、密閉容器１の共振を抑え、低振動、低騒音の密閉型圧縮機を構成することができる。
【００７５】
また、ピストンピン３５は、上下を反転して組み込むことができるため、方向を気に留める必要もなく、さらに、ピストン２３についても、貫通孔５９が一箇所であることからピストン２３の向きを知る目印となり、シリンダ２１内への挿入において１８０°回転させた状態（図４において、上下が逆となる状態）で組み込むことも抑制することができる。したがって、組立て品質の安定化をはかることができる。
【００７６】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機のピストン部の断面図である。図７は、同実施の形態２における密閉型圧縮機のピストンの反圧縮室側から見た背面図である。なお、密閉型圧縮機の全体構成については、実施の形態１と同様であるため、説明を省略し、ここでは、実施の形態１および２と相違する構成、作用効果について説明する。また、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一の符号を付して説明する。
【００７７】
先の実施の形態１および２においては、ピストンピン３５の空洞部４９に封じ込められた冷媒ガスを流出させる構成として、第一貫通孔５１ａおよび第二貫通孔３９ａを連通した構成、あるいは貫通孔５９およびピン孔６０の大円部５９ｂ、６０ｂを連通した構成としたが、本実施の形態３においては、図６、図７に示すように、ピストンピン孔３７の両端に形成された面取り部７１を利用し、ピストン２３の外周縁に設けられた切欠き部７２を、ピストンピン孔３７の面取り部７１に亘って形成した構成である。
【００７８】
上記構成において、ピストン２３は、シリンダ２１内に挿入され、圧縮要素１５を構成する。
【００７９】
そして、圧縮行程において、ピストン２３とシリンダ２１のクリアランスから圧縮冷媒ガスの一部がリークし、ピストンピン３５の空洞部４９に流入するが、ピストンピン孔３７の面取り部７１が切欠き部７２を介して密閉容器１の内部に連通しているため、空洞部４９に流入した冷媒ガスは、図６の矢印で示すように、面取り部７１、切欠き部７２を通過して密閉容器１の内部へ流出する。
【００８０】
したがって、先の実施の形態１および２と同様に、ピストンピン３５の空洞部４９に冷媒ガスを封じ込めることなく、常に密閉容器１内に冷媒ガスを流出することができ、冷媒ガスの噴出に伴う加振の発生を抑制し、密閉容器１の共振を抑え、低振動、低騒音の密閉
型圧縮機を構成することができる。
【００８１】
また、ピストンピン３５は、上下を反転して組み込むことができるため、方向を気に留める必要もなく、さらに、ピストン２３についても、切欠き部７２が一箇所であることからピストン２３の向きを知る目印となり、シリンダ２１内への挿入において１８０°回転させた状態（図６において、上下が逆となる状態）で組み込むことも抑制することができる。したがって、組立て品質の安定化をはかることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、ピストンピンの空洞部に冷媒ガス封じ込むことがない密閉型圧縮機を提供するもので、家庭用エアーコンディショナー、家庭用冷凍冷蔵装置の他に、自動販売機等のような業務用の冷凍サイクルシステムにも適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１  密閉容器
１３  電動要素
１５  圧縮要素
１９  圧縮室
２１  シリンダ
２３  ピストン
３１  シャフト
３３  コンロッド
３５  ピストンピン
３７  ピストンピン孔
３９ａ  第二貫通孔
３９ｂ  第二ピン孔
４７  小端部
４９  空洞部
５１ａ  第一貫通孔
５１ｂ  第一ピン孔
５３  ロックピン
５９  貫通孔
６０  ピン孔
７１  面取り部
７２  切欠き部
【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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