(57)【要約】【課題】モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線の端末構造を提供する。【解決手段】電線１０の端末構造は、電線１０が挿通される筒部３１を有するとともに、筒部３１に一体に連結されて機器１００に取り付けられる取付部３２を有するブラケット３０と、筒部３１内に挿入され、その挿入深さが増すことにより、筒部３１の内周面及び電線１０の外周面に緊密に当接して、電線１０に対するブラケット３０の相対変位を規制するチャック部材６０とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が挿通される筒部を有するとともに、前記筒部に一体に連結されて取付対象に取り付けられる取付部を有するブラケットと、
前記筒部内に挿入され、その挿入深さが増すことにより、前記筒部の内周面及び前記電線の外周面に緊密に当接して、前記電線に対する前記ブラケットの変位を規制するチャック部材とを備えることを特徴とする電線の端末構造。
【請求項２】
前記電線の外周に嵌着され、かつ前記筒部内に挿入されるゴム栓を備え、前記チャック部材が前記筒部内に深く挿入されることにより、前記ゴム栓が前記チャック部材と前記筒部の奥壁との間に圧縮される請求項１記載の電線の端末構造。
【請求項３】
前記チャック部材を押圧可能な押圧部材を備え、前記押圧部材と前記筒部のいずれか一方には、係合溝が形成され、他方には、前記係合溝に進入する係合突部が形成され、前記押圧部材が前記係合溝の延出方向に回動されることにより、前記係合突部が前記係合溝に沿って変位して、前記チャック部材が前記筒部内に押し込まれる請求項１又は２記載の電線の端末構造。
【請求項４】
前記チャック部材の外周面と前記筒部の内周面のいずれか一方には、案内突部が形成され、他方には、案内溝が形成され、前記押圧部材の回動操作に伴って、前記案内突部が前記案内溝の溝面を摺動することにより、前記チャック部材が軸方向に移動案内される請求項３記載の電線の端末構造。
【請求項５】
前記案内溝が前記チャック部材の押し込み方向にその深さを次第に増加させる形態とされ、前記案内突部が前記チャック部材の押し込み方向に前記案内溝との掛り代を次第に増加させる形態とされている請求項４記載の電線の端末構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来における電線の端末構造が開示されている。このものは、電線が挿通されるとともに、機器に取り付けられるブラケットを備える。電線とブラケットとの間には樹脂が充填され、樹脂が充填固化されることにより、電線の端部周りにモールドハウジングが形成される。このため、電線とブラケットとはモールドハウジングを介して一体に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３４８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなモールド構造をとるものでは、モールド成形のための専用機が必要とされるため、設備投資額が高額になるとともに、組立ラインが大規模になるという事情がある。これに対し、設置状況等によっては、厳密な防水が必要とされないことがあり、その場合には、モールド構造をとるまでもなく、より簡易的な手法で済ますことが可能である。しかし、例えば、電線にブラケットを単に挿通させるだけでは、ケースへの取り付け前に、ブラケットが電線に対して軸方向に変位し、取り扱いに難渋するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線の端末構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線が挿通される筒部を有するとともに、前記筒部に一体に連結されて取付対象に取り付けられる取付部を有するブラケットと、前記筒部内に挿入され、その挿入深さが増すことにより、前記筒部の内周面及び前記電線の外周面に緊密に当接して、前記電線に対するブラケットの変位を規制するチャック部材とを備えるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記電線の外周に嵌着され、かつ前記筒部内に挿入されるゴム栓を備え、前記チャック部材が前記筒部内に深く挿入されることにより、前記ゴム栓が前記チャック部材と前記筒部の奥壁との間に圧縮されるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記チャック部材を押圧可能な押圧部材を備え、前記押圧部材と前記筒部のいずれか一方には、係合溝が形成され、他方には、前記係合溝に進入する係合突部が形成され、前記押圧部材が前記係合溝の延出方向に回動されることにより、前記係合突部が前記係合溝に沿って変位して、前記チャック部材が前記筒部内に押し込まれるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記チャック部材の外周面と前記筒部の内周面のいずれか一方には、案内突部が形成され、他方には、案内溝が形成され、前記押圧部材の回動操作に伴って、前記案内突部が前記案内溝の溝面を摺動することにより、前記チャック部材が軸方向に移動案内されるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記案内溝が前記チャック部材の押し込み方向にその深さを次第に増加させる形態とされ、前記案内突部が前記チャック部材の押し込み方向に前記案内溝との掛り代を次第に増加させる形態とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
チャック部材の筒部内への挿入深さが増すことにより、チャック部材が、筒部の内周面及び電線の外周面に緊密に当接して、電線に対するブラケットの変位が規制されるため、電線とブラケットとがチャック部材を介して一体に保持される。したがって、ブラケットが電線に対して軸方向に変位するのが規制され、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線の端末構造が提供される。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
チャック部材が筒部内に深く挿入されることにより、ゴム栓がチャック部材と筒部の奥壁との間に圧縮されるため、ゴム栓が、筒部の内周面及び電線の外周面に強く密着して、シール性が高められる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
押圧部材が係合溝の延出方向に回動されることにより、係合突部が係合溝に沿って変位して、チャック部材が筒部内に押し込まれるため、チャック部材の押し込みを容易かつ円滑に行うことができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
案内突部が案内溝の溝面を摺動することにより、チャック部材が軸方向に移動案内されるため、押圧部材の回動操作にチャック部材が連れ回りされるのが防止され、ひいては電線が捻じれたりするのが回避される。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
案内溝がチャック部材の押し込み方向にその深さを次第に増加させる形態とされ、案内突部がチャック部材の押し込み方向に案内溝との掛り代を次第に増加させる形態とされているため、押し込み深さが増すにつれチャック部材の移動姿勢の安定性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係る電線の端末構造の斜視図である。
【図２】電線の端末構造の分解斜視図である。
【図３】電線の端末構造の側面図である。
【図４】電線の端末構造の前方からの断面図である。
【図５】電線の端末構造の側方からの断面図である。
【図６】電線の端末構造の上方からの断面図である。
【図７】電線の端末構造の分解断面図である。
【図８】ブラケットが機器に取り付けられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。本実施形態に係る電線の端末構造は、電線１０、端子金具２０、ブラケット３０、チャック部材６０、ゴム栓７０、シールリング８０、及び押圧部材９０を備え、ブラケット３０を介して、インバータ装置等の機器１００（取付対象）に取り付けられる。なお、電線１０及び端子金具２０の周囲は、樹脂モールドされていない。
【００１８】
機器１００は、図８に示すように、導電性のシールドケース１０１を有している。シールドケース１０１の側壁には、円形の取付孔１０２が貫通して形成され、かつ取付孔１０２の上方に、有底の雌ねじ孔１０３が外面に開口して形成されている。シールドケース１０１の内部には、端子金具２０と接続可能な導電部１０４が収容されている。
【００１９】
電線１０は、導電性の芯線１１と、芯線１１の周りを覆う絶縁性の被覆１２とからなり、非シールドタイプとされている。電線１０の端部には、被覆１２の除去によって芯線１１が露出して配置されている。
【００２０】
端子金具２０は導電金属製であって、図１に示すように、その略前半部に前後方向に長い平板状の機器接続部２１を有し、その略後半部にオープンバレル状の電線接続部２２を有している。機器接続部２１には、前後方向に長い円形のボルト孔２３が開口して形成されている。端子金具２０は、ボルト孔２３を貫通するボルト２００を介して、シールドケース１０１内の導電部１０４に接続される。電線接続部２２には、底板の両側縁から左右一対のかしめ片２４が立ち上げて形成されている。両かしめ片２４は、露出した芯線１１に左右両側からかしめ付けられる。なお、電線接続部２２は、機器接続部２１との間に段違い状の連結部２５を介することにより、機器接続部２１よりも一段高くされている。
【００２１】
ブラケット３０は合成樹脂製であって、図２に示すように、円筒状の筒部３１と、筒部３１の前後方向略中央部から一体に立ち上げられる板状の取付部３２とを有する。筒部３１の内部には、電線１０が挿通される電線挿通孔３３が貫通して形成されている。
【００２２】
取付部３２の立ち上げ端部には、円形の挿通孔３４が貫通して形成され、挿通孔３４の内部には、その内周面に沿ってカラー３５が装着されている。ブラケット３０が機器１００に取り付けられると、取付部３２がシールドケース１０１の側壁外面に後方から当接され、それに伴って挿通孔３４が雌ねじ孔１０３に前後方向に連通され、かつ挿通孔３４から雌ねじ孔１０３に向けてねじ部材３００がねじ込まれる。
【００２３】
図５に示すように、筒部３１の外周面には、取付部３２よりも前方に、保持溝３６が全周に亘って形成されている。保持溝３６には、円環状のシールリング８０が嵌着される。ブラケット３０の機器１００への取り付け時に、筒部３１の略前半部が取付孔１０２内に挿入され、それに伴いシールリング８０が取付孔１０２の内周面に密着してシールがとられる。
【００２４】
また、筒部３１の前端には、奥壁３７が径方向に形成されている。奥壁３７の中央部には、電線挿通孔３３を絞った形態の電線貫通口３８が開口して形成されている。電線貫通口３８は、電線１０の外径よりもやや大きい開口径を有している。
【００２５】
筒部３１の内部には、ゴム栓７０が収容される第１収容空間３９と、チャック部材６０が収容される第２収容空間４０とが、それぞれ前後に分かれて保有されている。第１収容空間３９は、取付部３２よりも前方でかつ保持溝３６と対向する位置に配置されている。第２収容空間４０は、第１収容空間３９よりも前後方向に長く、取付部３２を跨いて配置されている。そして、第１収容空間３９の内周面は、前後方向に略同一径とされている。これに対して、第２収容空間４０の内周面は、筒部３１の後端から前方へ向けて次第に縮径され、その前端で第１収容空間３９の後端に連なるテーパ面４１とされている。
【００２６】
第２収容空間４０の内周面の幅方向両端には、図７に示すように、筒部３１の後端から前方へ延びて第１収容空間３９の後端に段付き状に連なる左右一対の案内溝４２が形成されている。案内溝４２の底面は、テーパ面４１と交差する向きとなる前後方向に沿って配置されている。このため、案内溝４２は、筒部３１の後端から前端に向けて次第に深さを増加させる形態とされている。
【００２７】
また、筒部３１の外周面には、取付部３２よりも後方となる幅方向両側の後端部に、左右一対の係合突部４３が形成されている。係合突部４３は、略円柱の小突起状をなし、筒部３１の壁を挟んで案内溝４２と対向する位置に配置されている。
【００２８】
ゴム栓７０はシリコンゴム等のゴム製であって、全体として略円筒状をなしている。ゴム栓７０の外周面は、筒部３１の内周面に密着可能とされ、ゴム栓７０の内周面は、電線１０の外周面に密着可能とされている。
【００２９】
チャック部材６０は、合成樹脂製であって、全体として前方へ向けて縮径される円錐台形状をなし、ブラケット３０と電線１０との間に位置して両者に緊着される。そして、チャック部材６０は、図２に示すように、幅方向中央部の対向縁６８を境として互いに分離された左右一対の半割体６１によって構成されている。両半割体６１は、左右対称であって互いに同形状とされている。詳しくは、半割体６１は、円錐台面を有する周壁６２と、周壁６２の前端に連なって径方向に沿った前端面を有する前壁６３と、周壁６２の後端に連なって径方向に沿った後端面を有する後壁６４とからなる。前壁６３及び後壁６４の両内縁には、電線１０の外周面に当接可能な電線当接部６５が切り欠いて形成されている。電線当接部６５は、電線１０の外周面に沿った略半円形をなし、両半割体６１の合体に伴い、両半割体６１間の開口径を小さくして電線１０を周方向から保持可能とされている。
【００３０】
また、周壁６２の外周面（外側の円錐台面）には、前後方向に延びる案内突部６６が形成されている。案内突部６６は、チャック部材６０の幅方向両端部に対をなして配置され、チャック部材６０が第２収容空間４０に挿入される過程で、案内溝４２に進入して摺動可能とされている（図４を参照）。案内突部６６の外端（突出端）は、円錐台面と交差する方向となる前後方向に沿って配置されている。このため、案内突部６６は、半割体６１の後端から前端にかけて次第に高さを増加させる形態とされ、言い換えれば、前方へ向けて案内溝４２との掛り代を次第に増加させる形態とされている。
【００３１】
押圧部材９０は合成樹脂製であって、筒部３１に対して後方から外嵌可能なキャップ状をなし、チャック部材６０を後方から押圧可能とされている。この押圧部材９０は、略円形の背板９１と、背板９１の周縁から前方に突出する周板９２とからなる。背板９１の中央部には、電線１０が貫通する電線貫通孔９３が開口して形成されている。
【００３２】
周板９２には、左右一対の係合溝９４が貫通して形成されている。係合溝９４は、前後方向と交差するよう螺旋状に延出する形態とされている。係合溝９４の入り口は、前後方向に延びて周板９２の前端における幅方向両端に開口し、前方から係合突部４３を受け入れ可能な導入口９５に連なっている。係合溝９４の終端は、導入口９５から周板９２の半周を少し超えた位置にあり、導入口９５の後方に並列に配置されている。この係合溝９４の終端には、導入口９５側に拡径された膨出開口９６が形成されている。また、周板９２の前端には、円環状のフランジ部９７が、導入口９５を外側から覆いつつ全周に亘って張り出して形成されている。
【００３３】
次に、本実施形態に係る電線１０の端末構造の組み付け方法等について説明する。
まず、電線１０の端部における芯線１１にかしめ片２４をかしめ付け、電線１０に端子金具２０を接続させる。また、筒部３１の電線挿通孔３３に電線１０を挿通させてブラケット３０を電線１０の端部に位置させるとともに、筒部３１の第１収容空間３９に後方からゴム栓７０を挿入させ、さらに、筒部３１の第２収容空間４０に後方からチャック部材６０を挿入させる。チャック部材６０の挿入時には、筒部３１の案内溝４２に案内突部６６を嵌め込むようにし、第２収容空間４０に左右一対の半割体６１を軽く嵌め入れる。このとき、チャック部材６０の後端部は筒部３１の後端よりも後方に突出して配置される。
【００３４】
次いで、筒部３１に後方から押圧部材９０を被せ付け、係合溝９４の導入口９５に係合突部４３を進入させる。その状態で、押圧部材９０を係合溝９４の形成方向に沿って軸周りに回動させつつ前進させる。すると、係合突部４３が係合溝９４に沿って膨出開口９６側に変位させられ、それに伴って背板９１の前端面が後壁６４の後端面を押圧して、チャック部材６０を前方へ押しやる。こうしてチャック部材６０が前進して筒部３１内に深く挿入されると、周壁６２の外周面が筒部３１のテーパ面４１を摺動して、両半割体６１が全体として縮小変形され、かつ電線当接部６５の開口寸法が縮径される。また、チャック部材６０の移動過程では、案内突部６６が案内溝４２を摺動することにより、チャック部材６０の移動姿勢の安定性が担保される。この場合、案内突部６６の案内溝４２への掛り代は、チャック部材６０の挿入深さが増加するに従って大きくなる。
【００３５】
チャック部材６０が第２収容空間４０の略全長に亘って挿入され、係合突部４３が係合溝９４の膨出開口９６に至ったときには、電線当接部６５が電線１０の外周面に緊密に当接して、チャック部材６０が電線１０に対して所定の摩擦力をもって移動規制状態に保持されるとともに、周壁６２の外周面が筒部３１のテーパ面４１に緊密に当接して、チャック部材６０がブラケット３０に所定の摩擦力をもって移動規制状態に保持される（図１、図３〜図６を参照）。その結果、ブラケット３０が、チャック部材６０を介して、電線１０に対し軸方向への変位を規制された状態で固定される。
【００３６】
また、上記のようにチャック部材６０が筒部３１内に深く挿入されることにより、前壁６３の前端面がゴム栓７０の後端面を前方へ押圧する。これにより、ゴム栓７０が筒部３１の奥壁３７とチャック部材６０の前壁６３との間に前後方向に圧縮させられ、それに伴い、ゴム栓７０の外周面が筒部３１の内周面に強く密着するとともに、ゴム栓７０の内周面が電線１０の外周面に強く密着する。
【００３７】
その後、シールドケース１０１の内部に、取付孔１０２を介して、後方から端子金具２０を挿入させ、かつシールドケース１０１の側壁外面に取付部３２を当て付ける。その状態で、ねじ部材３００を挿通孔３４から雌ねじ孔１０３にねじ込み、ブラケット３０をシールドケース１０１の側壁に取り付ける。また、ボルト２００をボルト孔２３から導電部１０４にねじ込み、端子金具２０を導電部１０４に接続させる（図８を参照）。これにより、電線１０の端末部が、ブラケット３０の取付部３２を介して、機器１００に取り付けられる。なお、仮に、端子金具２０と導電部１０４とが正規の接続位置から位置ずれしている場合には、押圧部材９０を上記とは逆向きに回動させてチャック部材６０のチャック状態を解除させ、その状態で、ブラケット３０を軸方向に変位させて適正位置に至らせ、再び、押圧部材９０を前方へ回動させてチャック部材６０をチャック状態とすればよい。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、チャック部材６０の筒部３１内への挿入深さが増すことにより、チャック部材６０が、筒部３１の内周面（テーパ面４１）及び電線１０の外周面に緊密に密着して、電線１０に対するブラケット３０の相対変位が規制されるため、電線１０とブラケット３０とがチャック部材６０を介して固定される。したがって、シールドケース１０１への取り付け前に、ブラケット３０が電線１０に対して軸方向に変位するのが規制され、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線１０の端末構造が提供される。この場合、ブラケット３０と電線１０とがチャック部材６０を介してリジッドに締結されることにより、電線１０の振動時におけるブラケット３０のがた付きも防止される。
【００３９】
また、チャック部材６０が筒部３１内に深く挿入されることにより、ゴム栓７０がチャック部材６０と筒部３１の奥壁３７との間に圧縮されるため、ゴム栓７０が、筒部３１の内周面及び電線１０の外周面に強く密着して、シール性が高められる。
【００４０】
また、押圧部材９０が係合溝９４の延出方向に回動されることにより、係合突部４３が係合溝９４に沿って変位して、チャック部材６０が筒部３１内に押し込まれるため、チャック部材６０の押し込みを容易かつ円滑に行うことができる。
【００４１】
また、チャック部材６０の移動過程では、案内突部６６が案内溝４２の溝面を摺動することにより、チャック部材６０が軸方向に移動案内されるため、押圧部材９０の回動操作にチャック部材６０が連れ回りされるのが防止され、ひいては電線１０が捻じれたりするのが回避される。
【００４２】
さらに、案内溝４２がチャック部材６０の押し込み方向にその深さを次第に増加させる形態とされ、案内突部６６がチャック部材６０の押し込み方向に案内溝４２との掛り代を次第に増加させる形態とされているため、押し込み深さが増すにつれチャック部材６０の移動姿勢の安定性が高められる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態とは逆に、係合溝が筒部に形成され、係合突部が押圧部材に形成される構成であってもよい。
（２）上記実施形態とは逆に、案内突部が筒部の内周面に形成され、案内溝がチャック部材の外周面に形成される構成であってもよい。
（３）電線は、芯線と、芯線の外周を覆う絶縁層と、絶縁層の外周を包囲する編組線と、この編組線の外周を覆うシース（被覆）とからなるシールド電線であってもよい。
（４）押圧部材の内周面と筒部の外周面とにねじ構造（雌ねじと雄ねじ）が形成され、押圧部材が筒部にねじ込まれて前進することにより、チャック部材が筒部内に押し込まれる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０…電線
２０…端子金具
３０…ブラケット
３１…筒部
３２…取付部
３７…奥壁
４１…テーパ面
４２…案内溝
４３…係合突部
６０…チャック部材
６６…案内突部
７０…ゴム栓
８０…シールリング
９０…押圧部材
９４…係合溝
１００…機器（取付対象）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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