(57)【要約】【課題】ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高め、安定して切削加工が行えること。【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に、径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａ、３ｂを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダ１であって、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間のランド部１２に、先端面５に開口する凹部１３が形成されている。【選択図】図５
2012206204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状をなし、軸線回りに回転されるホルダ本体と、
前記ホルダ本体の先端部に、前記軸線を挟むように径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、
前記ホルダ本体の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体の先端面に開口するとともに前記インサート取付座を含み、該ホルダ本体の基端側に向けて延びる切屑排出溝と、
前記ホルダ本体の内部を貫通するように形成され、該ホルダ本体の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔と、を備えたドリルホルダであって、
前記ホルダ本体の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝同士の間のランド部に、前記先端面に開口する凹部が形成されていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルホルダであって、
少なくとも前記凹部は、前記インサート取付座のうち径方向の外方に配置された一のインサート取付座の工具回転方向の前方に位置する前記ランド部に形成されていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドリルホルダであって、
前記凹部は、前記軸線方向に延びるように溝状をなしており、該軸線方向に垂直な断面が凹曲線状とされていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のドリルホルダであって、
前記凹部は、前記ランド部に周方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のドリルホルダであって、
前記凹部は、前記ホルダ本体の先端部にのみ形成されていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のドリルホルダであって、
前記凹部は、前記ホルダ本体の先端から基端側に向けて、前記切屑排出溝に沿うように延びていることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のドリルホルダと、前記切削インサートと、を備えたことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルホルダ及びこれを用いた刃先交換式ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドリルホルダとして、例えば下記特許文献１に示されるように、軸状をなし、軸線回りに回転されるホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部に、前記軸線を挟むように径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、前記ホルダ本体の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体の先端面に開口するとともに前記インサート取付座を含み、該ホルダ本体の基端側に向けて延びる切屑排出溝と、を備えたものが知られている。尚、ホルダ本体の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝同士の間に位置する部位は、ランド部と呼ばれている。
【０００３】
一般に、このようなドリルホルダには、ホルダ本体の内部を貫通するように形成され、該ホルダ本体の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔が形成されている。そして、クーラント供給孔から切削インサートの切れ刃近傍にクーラントが供給されることにより、切れ刃が冷却されて耐摩耗性が高められることで、切れ味が維持されるとともに、切削により生じた切屑が切屑排出溝を通ってホルダ本体の基端側に向けて搬送されるようになっている。
また、刃先交換式ドリル以外のソリッドタイプのドリルとしては、例えば下記特許文献２〜４に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５３−１５２３４号公報
【特許文献２】特開昭５１−３３３７２号公報
【特許文献３】実開昭５９−１８３７１３号公報
【特許文献４】実開昭６３−４７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のドリルホルダ及び刃先交換式ドリルにおいては、下記の課題があった。
すなわち、この種の刃先交換式ドリルでは、鋼材等からなるホルダ本体の外周面（ランド部）は加工（切削以外のバニシングも含む）に寄与することはなく、よって通常ランド部は、インサート取付座に装着された切削インサートの径方向外方の端縁よりも径方向内方に一段後退させられている。つまり、ドリリングにより被削材に穿設された加工穴の内周面と、ランド部との間には、隙間が形成されている（特許文献１の第２図を参照）。このような隙間があることにより、ホルダ本体の先端部に供給されたクーラントが、切れ刃を冷却し該切れ刃の耐摩耗性に寄与したり、切屑を搬送することなく、前記隙間を通って該ホルダ本体の基端側に向けて流出してしまい、十分なクーラント効果を得ることができなかった。また、十分なクーラント効果を得るために、クーラント供給量を多く確保しなければならなかった。
【０００６】
一方、このような隙間をなくす目的で、ランド部を切削インサートの径方向外方の端縁に面一となるように形成した場合には、ホルダ基端側へのクーラントの流出は抑制されるものの、ホルダ本体と加工穴とが擦れ合い、大きな切削抵抗が生じると共に穴面の加工品位を損なうこととなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削抵抗を増大させるようなことなく、ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高め、安定して切削加工が行えるドリルホルダ及び刃先交換式ドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、軸状をなし、軸線回りに回転されるホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部に、前記軸線を挟むように径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、前記ホルダ本体の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体の先端面に開口するとともに前記インサート取付座を含み、該ホルダ本体の基端側に向けて延びる切屑排出溝と、前記ホルダ本体の内部を貫通するように形成され、該ホルダ本体の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔と、を備えたドリルホルダであって、前記ホルダ本体の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝同士の間のランド部に、前記先端面に開口する凹部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の刃先交換式ドリルは、前述のドリルホルダと、前記切削インサートと、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
本発明のドリルホルダ及びこれを用いた刃先交換式ドリルによれば、ホルダ本体の外周面におけるランド部に、該ホルダ本体の先端面に開口する凹部が形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、クーラント供給孔からホルダ本体の先端部に供給されたクーラントは、その一部が、ホルダ先端面からランド部と加工穴の内周面との間の隙間を通って該ホルダ本体の基端側へ向けて流出しようとするが、この際、ランド部に形成された凹部内において、クーラントの乱流が生じることになる。つまり、凹部に流入したクーラントが該凹部内で渦を巻くように流れ、これにより、クーラントの流速が低下するとともに圧力損失が大きくなって、ホルダ先端面から前記隙間に向けてクーラントが流出することが抑制される。
【００１０】
このように、ホルダ基端側へのクーラントの流出が抑制されるので、クーラントがホルダ本体の先端部に留まりやすくなり、従ってクーラント供給量を増大させることなく、ホルダ本体の先端部へのクーラント供給量が十分に確保されて、切れ刃の耐摩耗性を高めることで切削インサートの工具寿命の延長が可能となり、安定して切削加工が行える。
また、この構成によれば、例えばホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制する目的で、ランド部を加工穴の内周面に当接させる必要はないので、切削抵抗が増大することもない。
【００１１】
また、本発明のドリルホルダにおいて、少なくとも前記凹部は、前記インサート取付座のうち径方向の外方に配置された一のインサート取付座の工具回転方向の前方に位置する前記ランド部に形成されていることとしてもよい。
【００１２】
本発明において、ホルダ本体の先端部には、軸線を挟むように径方向内方と径方向外方とに少なくとも２つのインサート取付座が形成されている。つまり、これらインサート取付座のうち、径方向外方に位置する一のインサート取付座に装着された切削インサートの切削速度は、径方向内方に位置する他のインサート取付座に装着された切削インサートの切削速度よりも速くなる。
【００１３】
本発明によれば、少なくとも凹部が、前記一のインサート取付座の工具回転方向の前方に位置するランド部に形成されているので、前述の乱流作用によって該ランド部からホルダ基端側へのクーラントの流出が抑制されるとともに、該一のインサート取付座に装着された切削インサートに対するクーラントの供給量が十分に確保される。すなわち、切削速度が速くクーラント供給量を多く必要とする径方向外方の切削インサートに対して、クーラントを十分に供給することができるので、より高精度で安定した切削加工が行える。
【００１４】
また、本発明のドリルホルダにおいて、前記凹部は、前記軸線方向に延びるように溝状をなしており、該軸線方向に垂直な断面が凹曲線状とされていることとしてもよい。
【００１５】
この場合、凹部が、軸線方向に延びるように溝状をなしているので、ホルダ先端面に開口する凹部をランド部に容易に形成できるとともに、該凹部内のクーラント量（凹部に一時的に貯留されるクーラントの容量）を確保でき、十分な乱流作用を得ることができる。
また、凹部は、軸線方向に垂直な断面が凹曲線状とされているので、該凹部における局所的な応力集中が防止されて、ホルダ本体の機械的強度が確保されている。
【００１６】
また、本発明のドリルホルダにおいて、前記凹部は、前記ランド部に周方向に間隔をあけて複数形成されていることとしてもよい。
【００１７】
この場合、ランド部を通ってホルダ基端側へクーラントが流出してしまうことがより確実に抑制されて、前述した効果が顕著に得られることになる。
【００１８】
また、本発明のドリルホルダにおいて、前記凹部は、前記ホルダ本体の先端部にのみ形成されていることとしてもよい。
【００１９】
この場合、前述の効果を奏しつつも、ホルダ本体の剛性が十分に確保される。
【００２０】
また、本発明のドリルホルダにおいて、前記凹部は、前記ホルダ本体の先端から基端側に向けて、前記切屑排出溝に沿うように延びていることとしてもよい。
【００２１】
この場合、ホルダ先端面から、ランド部と加工穴の内周面との隙間を通ってホルダ本体の基端側へ流出しようとするクーラントが、凹部内において長い距離に亘って乱流作用を受けることになり、よって前述の効果が顕著に得られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のドリルホルダ及び刃先交換式ドリルによれば、切削抵抗を増大させるようなことなく、ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性が安定して高められ、安定して切削加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを、図３とは異なる方向から見た側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを示す正面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図９】図８のＤ部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係るドリルホルダ１及びこれを用いた刃先交換式ドリル１０について、図１〜図９を参照して説明する。
本実施形態のドリルホルダ１及び刃先交換式ドリル１０は、ドリリングにより、鋼材等からなる被削材に加工穴を穿設するものである。
【００２５】
図１〜図４に示されるように、ドリルホルダ１は、軸状をなし、軸線Ｏ回りに回転されるホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に、軸線Ｏを挟むように径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃を有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の内部を貫通するように形成され、該ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７とを備えている。また、刃先交換式ドリル１０は、このドリルホルダ１と、切削インサート３とを有する。
尚、以下の説明では、軸線Ｏ方向に垂直な方向を径方向と言い、軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向と言うことがある。
【００２６】
図３〜図５において、ホルダ本体２は、鋼材等により形成されており、軸線Ｏ方向（図３及び図４における上下方向）の基端側（図３及び図４における上側）部分がシャンク部８とされ、該シャンク部８の先端側（図３及び図４における下側）には、シャンク部８より大径のフランジ部９を介して、シャンク部８より小径の刃部１１が形成されている。フランジ部９は、その基端側部分が最も大径とされており、該フランジ部９の先端側部分は、軸線Ｏ方向に沿って先端側に向かうに従い漸次径方向内方に向かって傾斜して形成されているとともに、刃部１１の基端部に滑らかに連なっている。
【００２７】
この刃先交換式ドリル１０は、ホルダ本体２のシャンク部８が不図示の工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられることにより、切削インサート３の切れ刃で被削材に切れ込み、被削材を穴明け加工する。図５に示されるように、本実施形態における工具回転方向Ｔは、刃先交換式ドリル１０を軸線Ｏ方向の先端側から見て、軸線Ｏを中心とした周方向のうち反時計回りの方向となっている。
【００２８】
図３〜図５において、ホルダ本体２の外周面には、刃部１１の先端からフランジ部９に亘って、ホルダ先端から基端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって捩れるように、切屑排出溝６が螺旋状に延びて形成されている。本実施形態では、切屑排出溝６は、軸線Ｏを挟むように一対形成されている。図６〜図８に示されるように、切屑排出溝６の軸線Ｏ方向に垂直な断面は、工具回転方向Ｔの前方を向く壁面が直線状とされ、該壁面以外の部分が凹曲線状となっている。
【００２９】
また、図３〜図５において、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間に位置する部位は、ランド部１２となっている。ランド部１２は、ホルダ本体２の先端面５の外周端縁に交差稜線を介して連なっており、この交差稜線から基端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって捩れるように、螺旋状に延びて形成されている。本実施形態では、ランド部１２は、一対の切屑排出溝６に対応して、軸線Ｏを挟むように一対形成されている。
【００３０】
インサート取付座４は、多角形穴状又は円形穴状をなし、切屑排出溝６の先端部における工具回転方向Ｔの前方を向く壁面に形成されている。本実施形態では、インサート取付座４は、軸線Ｏを挟むように各切屑排出溝６に１つずつ、計２つ（一対）形成されている。
【００３１】
これらインサート取付座４のうち、径方向の外方に位置する一のインサート取付座４Ａは、ホルダ本体２の先端面５及びランド部１２に開口して形成されている。また、径方向の内方に位置する他のインサート取付座４Ｂは、軸線Ｏ近傍に配置されて、ホルダ本体２の先端面５に開口している。
このように、ホルダ本体２の先端部には、軸線Ｏに関して回転非対称に配置された複数のインサート取付座４が形成されている。
【００３２】
切削インサート３は、超硬合金等からなり、多角形板状又は円形板状をなしている。本実施形態では、切削インサート３が正方形板状をなしており、これに対応して、前記インサート取付座４は正方形穴状に切り欠かれるように形成されている。切削インサート３は、厚さ方向を向く一対の正方形面のうち、一方を向く面がすくい面とされ、他方を向く面が着座面とされている。また、切削インサート３において厚さ方向に垂直な側方向を向く側面は、逃げ面となっている。そして、切削インサート３のすくい面と逃げ面との交差稜線が、前記切れ刃とされている。
【００３３】
切削インサート３には、厚さ方向に貫通する取付孔が形成されている。また、インサート取付座４において工具回転方向Ｔの前方を向く壁面には、ネジ孔が形成されている。そして、切削インサート３の取付孔にクランプネジが挿通されるとともに、該クランプネジがインサート取付座４のネジ孔にねじ込まれることにより、切削インサート３はインサート取付座４に着脱可能に装着される。
【００３４】
切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態において、該切削インサート３のすくい面は工具回転方向Ｔの前方を向き、着座面はインサート取付座４において工具回転方向Ｔの前方を向く壁面に着座される。本実施形態では、一のインサート取付座４Ａに装着される切削インサート３と、他のインサート取付座４Ｂに装着される切削インサート３とが互いに同一の構成を有する共通品とされている。
【００３５】
図１〜図５において、一のインサート取付座４Ａに装着された切削インサート３は、すくい面の外周端縁に形成された複数の切れ刃のうち、一の切れ刃３ａを先端面５から先端側へ向けて突出させ、他の切れ刃３ｂをランド部１２から径方向外方に向けて突出させている。また、他のインサート取付座４Ｂに装着された切削インサート３は、一の切れ刃３ａを先端面５から先端側へ向けて突出させている。
【００３６】
クーラント供給孔７は、ホルダ本体２の周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間（すなわちランド部１２の径方向内方）に対応するように配置されている。本実施形態では、クーラント供給孔７は、一対のランド部１２に対応して、軸線Ｏを挟むように一対形成されている。クーラント供給孔７は、ホルダ先端から基端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって捩れるように延びて形成されている。
【００３７】
特に図示しないが、これらクーラント供給孔７は、シャンク部８の基端面に開口されている。また、図５において、これらクーラント供給孔７のうち、一のクーラント供給孔７Ａは、ホルダ本体２の先端面５に開口している。具体的に、一のクーラント供給孔７Ａは、ホルダ本体２の先端面５における一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するように開口されている。また、これらクーラント供給孔７のうち、他のクーラント供給孔７Ｂは、ホルダ本体２の先端部に向けて、切屑排出溝６に開口している。具体的に、他のクーラント供給孔７Ｂは、他のインサート取付座４Ｂが配置された切屑排出溝６の先端部に開口されている。
【００３８】
そして、ランド部１２には、ホルダ本体２の先端面５に開口する凹部１３が形成されている。図１〜図３に示されるように、凹部１３は、軸線Ｏ方向に延びるように溝状をなしており、その先端部は先端面５とランド部１２との交差稜線を切り欠くように形成されて、先端側へ向け開口されている。また、図８及び図９に示されるように、凹部１３は、軸線Ｏ方向に垂直な断面が凹曲線状とされている。本実施形態では、凹部１３の断面は、凹円弧状となっている。
【００３９】
図３及び図５において、少なくとも凹部１３は、インサート取付座４のうち径方向の外方に配置された一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２に形成されている。本実施形態では、凹部１３が、一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２と、他のインサート取付座４Ｂの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２とに、それぞれ形成されている。
【００４０】
また、凹部１３は、ランド部１２に周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、凹部１３が、各ランド部１２に周方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。また、図５、図８及び図９に示されるように、凹部１３は、少なくともランド部１２において工具回転方向Ｔの後方に位置する部位に形成されている。本実施形態では、凹部１３は、ランド部１２における工具回転方向Ｔの後方に位置する部位と、この部位に隣り合うように該部位より工具回転方向Ｔの前方に位置する部位とに形成されている。
【００４１】
図５において、具体的に、一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２に形成された一対の凹部１３のうち、工具回転方向Ｔの前方に位置する凹部１３は、一のクーラント供給孔７Ａが先端面５に開口する部位（開口部）に対して、径方向外方に接近して配置されている。また、前記一対の凹部１３のうち、工具回転方向Ｔの後方に位置する凹部１３は、一のクーラント供給孔７Ａの開口部に接近しつつ、該開口部よりも工具回転方向Ｔの後方に配置されている。
【００４２】
ここで、図１に示される例では、凹部１３は、ホルダ本体２の先端部にのみ形成されている。具体的に、図１において、凹部１３は、軸線Ｏ方向に沿って直線状に延びており、凹部１３の軸線Ｏ方向に沿う長さ（先端面５から凹部１３の基端側の端縁までの長さ）は、インサート取付座４の軸線Ｏ方向に沿う長さ（先端面５からインサート取付座４の基端側の端縁までの長さ）より若干長く、よって該凹部１３の基端部は、インサート取付座４より僅かに軸線Ｏ方向の基端側に位置するように配置されている。
【００４３】
また、凹部１３の基端部には、先端側を向くように凹球面状をなす壁面が形成されており、該壁面の開口端縁（つまり当該壁面とランド部１２との交差稜線）は、基端側に向けて窪む凹曲線状となっている。また、各ランド部１２に形成された一対の凹部１３のうち、工具回転方向Ｔの前方に位置する凹部１３の長さ（先端面５から凹部１３の基端側の端縁までの長さ）は、工具回転方向Ｔの後方に位置する凹部１３の前記長さよりも長くなっている。
【００４４】
また、図１で説明した凹部１３と同様の構成を有しつつも、図２〜図４に示される例では、凹部１３の構成が下記の点で異なっている。すなわち、図２〜図４において、凹部１３は、ホルダ本体２の先端から基端側に向けて、軸線Ｏ方向に延びるように形成されつつ、切屑排出溝６に沿うように延びている。具体的に、図３において、凹部１３は、その先端側部分が軸線Ｏ方向に沿って直線状に延びており、該先端側部分以外の部分が、基端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって捩れるように、螺旋状に延びて形成されている。図２〜図４において、凹部１３の軸線Ｏ方向に沿う長さは、刃部１１の軸線Ｏ方向に沿う長さの１／３以上１／２以下となっている。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態のドリルホルダ１及び刃先交換式ドリル１０によれば、ホルダ本体２の外周面におけるランド部１２に、該ホルダ本体２の先端面５に開口する凹部１３が形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、クーラント供給孔７からホルダ本体２の先端部に供給されたクーラントは、その一部が、ホルダ先端面５からランド部１２と加工穴の内周面との間の隙間を通って該ホルダ本体２の基端側へ向けて流出しようとするが、この際、ランド部１２に形成された凹部１３内において、クーラントの乱流が生じることになる。つまり、凹部１３に流入したクーラントが該凹部１３内で渦を巻くように流れ、これにより、クーラントの流速が低下するとともに圧力損失が大きくなって、ホルダ先端面５から前記隙間に向けてクーラントが流出することが抑制される。
【００４６】
このように、ホルダ基端側へのクーラントの流出が抑制されるので、クーラントがホルダ本体２の先端部に留まりやすくなり、従ってクーラント供給量を増大させることなく、ホルダ本体２の先端部へのクーラント供給量が十分に確保されて、切れ刃３ａ、３ｂの耐摩耗性を高めることで切削インサート３の工具寿命の延長が可能となり、安定して切削加工が行える。
また、この構成によれば、例えばホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制する目的で、ランド部１２を加工穴の内周面に当接させる必要はないので、切削抵抗が増大することもない。
【００４７】
また本実施形態において、ホルダ本体２の先端部には、軸線Ｏを挟むように径方向内方と径方向外方とに少なくとも２つのインサート取付座４が形成されている。つまり、これらインサート取付座４のうち、径方向外方に位置する一のインサート取付座４Ａに装着された切削インサート３の切削速度は、径方向内方に位置する他のインサート取付座４Ｂに装着された切削インサート３の切削速度よりも速くなる。
【００４８】
そして、本実施形態によれば、少なくとも凹部１３が、一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２に形成されているので、前述の乱流作用によって該ランド部１２からホルダ基端側へのクーラントの流出が抑制されるとともに、該一のインサート取付座４Ａに装着された切削インサート３に対するクーラントの供給量が十分に確保される。すなわち、切削速度が速くクーラント供給量を多く必要とする径方向外方の切削インサート３に対して、クーラントを十分に供給することができるので、より安定した切削加工が行える。
尚、本実施形態では、凹部１３は、一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２のみならず、他のインサート取付座４Ｂの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２にも形成されていることから、これらインサート取付座４Ａ、４Ｂに装着される各切削インサート３に対して、クーラントを十分に供給できる。
【００４９】
また、凹部１３が、軸線Ｏ方向に延びるように溝状をなしているので、ホルダ先端面５に開口する凹部１３をランド部１２に容易に形成できるとともに、該凹部１３内のクーラント量（凹部１３に一時的に貯留されるクーラントの容量）を確保でき、十分な乱流作用を得ることができる。
また、凹部１３は、軸線Ｏ方向に垂直な断面が凹曲線状とされているので、該凹部１３における局所的な応力集中が防止されて、ホルダ本体２の機械的強度が確保されている。
【００５０】
また、凹部１３が、ランド部１２に周方向に間隔をあけて複数形成されているので、該ランド部１２を通ってホルダ基端側へクーラントが流出してしまうことがより確実に抑制されて、前述した効果が顕著に得られることになる。
【００５１】
また、図１に示される例では、凹部１３がホルダ本体２の先端部にのみ形成されているので、前述の効果を奏しつつも、ホルダ本体２の剛性が十分に確保される。
【００５２】
また、図２〜図４に示される例では、凹部１３がホルダ本体２の先端から基端側に向けて、切屑排出溝６に沿うように延びているので、ホルダ先端面５から、ランド部１２と加工穴の内周面との隙間を通ってホルダ本体２の基端側へ流出しようとするクーラントが、凹部１３内において長い距離に亘って乱流作用を受けることになり、よって前述の効果が顕著に得られる。
【００５３】
また、図５において、凹部１３が、少なくともランド部１２において工具回転方向Ｔの後方に位置する部位に形成されているので、ホルダ先端面５からランド部１２に向けて流出したクーラントが、この凹部１３に捕捉されやすくなる。すなわち、クーラントが、例えばランド部１２における凹部１３よりも工具回転方向Ｔの前方に向けてホルダ先端面５から流出したとしても、該凹部１３が工具回転方向Ｔの後方から追いかけるようにクーラントを捕捉するので、クーラントが凹部１３内に流入しやすくなり、従って前述の乱流作用が得られやすい。
【００５４】
また、一のインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔの前方に位置するランド部１２には、一対の凹部１３が形成されており、これら凹部１３のうち、工具回転方向Ｔの前方に位置する凹部１３がクーラント供給孔７Ａの開口部に対応するようにその径方向外方に配置され、工具回転方向Ｔの後方に位置する凹部１３がクーラント供給孔７Ａの開口部より工具回転方向Ｔの後方に配置されている。このような配置により、クーラント供給孔７Ａから送出されたクーラントが、その接近するランド部１２と加工穴の内周面との隙間を通ってホルダ基端側へ向けて流出することが効果的に抑制される。
【００５５】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５６】
例えば、前述した実施形態では、切屑排出溝６、ランド部１２及びクーラント供給孔７が、それぞれ一対ずつ形成されているとしたが、これら切屑排出溝６、ランド部１２及びクーラント供給孔７の数は、前述の実施形態に限定されない。
また、インサート取付座４が、各切屑排出溝６の先端部に１つずつ形成されているとしたが、インサート取付座４の数についても前述の実施形態に限定されるものではなく、各切屑排出溝６に複数（例えば２つずつ）形成されていてもよい。
また、ランド部１２には、凹部１３が複数形成されているとしたが、これに限らず、ランド部１２には、凹部１３が１つだけ形成されていてもよい。
【００５７】
また、図１に示される例では、凹部１３がホルダ本体２の先端部にのみ形成され、図２〜図４に示される例では、凹部１３の軸線Ｏ方向に沿う長さが刃部１１の軸線Ｏ方向に沿う長さの１／３以上１／２以下であるとしたが、凹部１３の軸線Ｏ方向に沿う長さは、前述の実施形態に限定されない。すなわち、例えば凹部１３は、刃部１１の軸線Ｏ方向に沿う全長に亘り形成されていてもよい。この場合、凹部１３内における切屑詰まりをより確実に防止することができる。
【００５８】
また、前述の実施形態では、凹部１３が軸線Ｏ方向に延びるように溝状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、凹部１３は、ランド部１２に形成されているとともに、ホルダ先端面５に開口していればよいことから、前述した溝状以外の円穴状や多角形穴状等でも構わない。
【００５９】
また、前述の実施形態では、複数のインサート取付座４Ａ、４Ｂに対して、共通品である切削インサート３がそれぞれ装着されるとしたが、これに限定されず、各インサート取付座４Ａ、４Ｂに対応して、互いに異なる形状の切削インサート３が装着されることとしても構わない。ただし、本実施形態のように切削インサート３を共通品とした場合には、部品点数を削減できるとともに、管理が容易である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ドリルホルダ
２  ホルダ本体
３  切削インサート
３ａ、３ｂ  切れ刃
４  インサート取付座
４Ａ  径方向外方に配置された一のインサート取付座
５  ホルダ本体の先端面
６  切屑排出溝
７  クーラント供給孔
１０  刃先交換式ドリル
１２  ランド部
１３  凹部
Ｏ  軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012206204.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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