(57)【要約】【課題】摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル系布帛を得ることができる、ポリエステル系布帛の帯電防止加工方法を提供することを課題とする。【解決手段】  ポリエステル系布帛を帯電防止加工する方法であって、帯電防止剤と染料とを含有する１００℃〜１５０℃の溶液中に、ポリエステル系布帛を浸漬することによって、染色と同時に帯電防止剤の吸尽処理を行うこと、前記帯電防止剤が、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなるブロック共重合体であることを特徴とする。帯電防止剤の処理濃度は５〜２０％ｏｗｆが好ましく、溶液の温度は１１０〜１４０℃がより好ましく、浸漬時間は１０〜５０分が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系布帛を帯電防止加工する方法であって、
帯電防止剤と染料を含有する１００℃〜１５０℃の溶液中に、ポリエステル系布帛を浸漬することによって、染色と同時に帯電防止剤の吸尽処理を行うこと、
前記帯電防止剤が、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなるブロック共重合体であること、
を特徴とするポリエステル系布帛の帯電防止加工方法。
【請求項２】
帯電防止剤の処理濃度が５〜２０％ｏｗｆであり、溶液の温度が１１０〜１４０℃であり、浸漬時間が１０〜５０分であることを特徴とする、請求項１に記載の帯電防止加工方法。
【請求項３】
帯電防止剤の重量平均分子量が５５００〜７５００であり、ＰＥＴ：ＰＥＧのモル比が２．５：７．５〜３．５：６．５であることを特徴とする、請求項１または２に記載の帯電防止加工方法。
【請求項４】
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のブロック共重合体からなる帯電防止剤で処理された制電性ポリエステル系布帛であって、ＪＩＳ Ｌ １０９４の摩擦帯電減衰測定法に準拠して測定した摩擦回数７００回後の帯電圧の値が、３ｋＶ以下であることを特徴とする、制電性ポリエステル系布帛。
【請求項５】
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のブロック共重合体からなる帯電防止剤で処理した制電性ポリエステル系布帛に付着した前記帯電防止剤の量を測定するための方法であって、
前記布帛をフェロシアン化カリウム水溶液で処理し、当該布帛に付着した帯電防止剤をフェロシアン化カリウムと反応させ、その後、硫酸銅を作用させ、その後、前記布帛に付着した銅の積分強度を蛍光Ｘ線分析によって測定することを特徴とする、帯電防止剤の付着量の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系布帛の帯電防止加工方法、及びこの方法で加工した制電性ポリエステル系布帛、並びに当該布帛の帯電防止剤の付着量を測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛への静電気の蓄積を防止する方法については、従来から様々な方法が検討されてきた。また、布帛の用途によって要求される帯電防止性（制電性）が異なることがあり、例えば衣類の場合は洗濯耐久性が重要であり、イスやソファー等に用いられる布帛の場合は洗濯耐久性よりも摩擦耐久性が重要である。特に自動車等の座席の表装シートとして用いられる布帛の場合は、布帛表面が摩耗されやすいため、摩耗後の帯電防止性能の保持が極めて難しい。
【０００３】
車両内装用に用いられる布帛（主にポリエステル系布帛）について、耐久的な制電性を得るために、基布に導電性繊維を織(編)込むとともに、この基布の裏面に導電性カーボンを含むバッキング剤をコーティング処理する技術が知られている。しかし、この方法によれば、制電性の耐久性を向上させることはできるが、制電機能にかけるコストが高くなるという問題や、裏面の導電性カーボンバッキング剤加工による表皮物性の悪化（伸縮性の低下、剛性の増加等）や意匠性が劣るという問題がある。
【０００４】
一方、薬剤を繊維に後加工で付着させることにより、布帛に帯電防止性を付与する方法も検討されている。例えば特許文献１には、ポリエチレングリコールジアミンとポリエチレングリコールジグリシジルエーテルが１：１〜１：５のモル比で存在する水溶液を合成繊維に付与し、乾燥することなく飽和蒸気処理した後、洗浄を行うことを特徴とする合成繊維の帯電防止加工法が開示されている。また、親水性を有する加工薬剤（グアニジン系薬剤やエステル系薬剤）をＤｉｐ-Ｎｉｐ法やスプレー法により、布帛に後加工で付着させる方法も検討されている。
【０００５】
しかし、このような後加工では、摩耗によって薬剤が脱落し易いため、自動車等の内装用布帛に要求される摩耗後の制電性保持が極めて難しいという問題がある。また、これらの帯電防止剤の付着状況を分析する事ができなかったため、簡単な方法で帯電防止剤の付着状況を測定できる方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２８０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、自動車の内装用布帛として使用されることが多い、ポリエステル系布帛について、低コストで、摩擦耐久性のある制電性を付与でき、かつ表皮物性や意匠性を損なわない帯電防止加工方法を提供すること、および当該加工方法で得られた摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル系布帛、および当該布帛の帯電性防止剤の付着量の測定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、帯電防止剤としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のブロック共重合体を採用し、この帯電防止剤と染料を含有する溶液中にポリエステル系布帛を浸漬して１００〜１５０℃で処理することにより、布帛の染色と帯電防止剤の吸尽処理を同時に行うことができ、摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル系布帛を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、ポリエステル系布帛を帯電防止加工する方法であって、
帯電防止剤と染料を含有する１００〜１５０℃の溶液中に、ポリエステル系布帛を浸漬することによって、染色と同時に帯電防止剤の吸尽処理を行うこと、
前記帯電防止剤が、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなるブロック共重合体であることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、帯電防止剤としてＰＥＧとＰＥＴのブロック共重合体を用い、当該帯電防止剤と染料を含む溶液に、ポリエステル系布帛を浸漬し、１００℃〜１５０℃の温度で処理することによって、ポリエステル系布帛の繊維内部及び繊維表面の非結晶域に、帯電防止剤のＰＥＴ部をアンカーさせることができる（帯電防止剤が吸尽される）。当該方法によれば、帯電防止剤を含む組成物をＤｉｐ-Ｎｉｐ法やスプレー法で布帛表面に付着する方法と比べて、帯電防止剤が布帛から脱落しにくく、摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル系布帛を得ることができる。また、染色と同時に帯電防止剤を吸尽処理できるため、工程が簡単で効率的であり、さらに、布帛の意匠性や表皮物性を良好に保つことができる。
【００１１】
前記帯電防止剤の処理濃度（処理量）は５〜２０％ｏｗｆが好ましく、前記溶液の温度は１１０〜１４０℃がより好ましく、浸漬時間は１０〜５０分が好ましい。
また、前記帯電防止剤の重量平均分子量が５５００〜７５００であり、ＰＥＴ：ＰＥＧのモル比が２．５：７．５〜３．５：６．５であることが好ましい。
【００１２】
当該方法によれば、ＰＥＧとＰＥＴのブロック共重合体からなる帯電防止剤で処理された制電性ポリエステル系布帛であって、ＪＩＳ Ｌ １０９４（織物及び編物の帯電性試験方法）の「摩擦帯電減衰測定法（５．４項）」に準拠して測定した摩擦回数７００回後の帯電圧の値が、３ｋＶ以下であるポリエステル系布帛を得ることができる。
【００１３】
また、本発明は、ＰＥＧとＰＥＴのブロック共重合体からなる帯電防止剤で処理した制電性ポリエステル系布帛に付着した前記帯電防止剤の量を測定するための方法であって、
前記布帛をフェロシアン化カリウム（Ｋ４Ｆｅ（ＣＮ）６）水溶液で処理し、当該布帛に付着した帯電防止剤をフェロシアン化カリウムと反応させ、その後、硫酸銅（ＣｕＳＯ４）を作用させ、その後、蛍光Ｘ線分析により、前記布帛に付着した銅の積分強度を測定することを特徴とする。
【００１４】
前記方法によれば、帯電防止剤の量に応じた量のＣｕが布帛に付着した状況となり、Ｃｕの積分強度から、帯電防止剤の付着状況を確認することができるため、布帛の制電性を評価することができる。
この方法は、布帛の色による影響を受けないため、本発明の帯電防止加工方法の如く、染料と帯電防止剤を同時に吸尽させる方法により加工したポリエステル系布帛に好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の帯電防止加工方法によれば、摩擦耐久性に優れた制電性能（帯電防止性能）を有するポリエステル系布帛を製造することができる。また、本発明の測定方法によれば、布帛上の帯電防止剤の付着状況を確認することができるため、布帛の帯電圧や体積抵抗率を測定することなく、制電性を評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】摩擦サイクルの回数と帯電圧の関係を示すグラフである。
【図２】（Ａ）は帯電防止剤の処理量とＣｕの積分強度の関係を示すグラフであり、（Ｂ）は処理温度・処理時間とＣｕの積分強度の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る帯電防止加工方法では、染料と帯電防止剤の吸尽を同時に行う。これらの処理を別々に行うと、二番目の剤の吸尽処理中に、先に吸尽させた一番目の剤が布帛から脱落する恐れがあるが、本発明ではこれらを同時に吸尽させるため、このような問題が生じず、また両者を十分に吸尽させることができる。
染料としては、特に限定されないが、ニトロ染料、アゾ染料、アンスラキノン染料等の分散染料の使用が好ましく、これらは単独で使用されても二種以上併用されてもよい。
【００１８】
帯電防止剤の吸尽処理（帯電防止加工）と染色処理を同時に行う方法としては、ポリエステル系布帛を染色処理する既存の方法である浴中処理法において、帯電防止剤を、染料含有溶液に添加して、布帛を処理する方法が挙げられる（染色同浴制電処理）。この方法によれば、特別な工程や設備を用意しなくてもよいため、低コスト且つ簡易な工程で処理を行うことができる。
また、当該方法により、帯電防止剤のＰＥＴ部がポリエステル系布帛の非結晶部にアンカーされるため、帯電防止剤がポリエステル系布帛から脱落しにくくなり、帯電防止剤をＤｉｐ-Ｎｉｐやスプレーにより付着する方法に比べて、耐久性のある制電性が得られる。
【００１９】
本発明に係る帯電防止剤は、ＰＥＧとＰＥＴのブロック共重合体からなる。帯電防止剤のうち、ＰＥＴ部がポリエステル系布帛の非結晶域にアンカーし、ＰＥＧ部がその親水性に起因して帯電防止効果を発揮する。
帯電防止剤の重量平均分子量は、５５００〜７５００程度が好ましい。重量平均分子量が７５００を越えると、耐久性は高まるが吸尽率が低下する恐れがあり、重量平均分子量が５５００未満であれば、吸尽率は上がるが耐久性が低下する恐れがある。より好ましい重量平均分子量は６０００〜７０００である。
【００２０】
帯電防止剤におけるＰＥＴとＰＥＧの割合は、モル比でＰＥＴ：ＰＥＧ＝２．５：７．５〜３．５：６．５が好ましい。ＰＥＧの比率をより高めると、制電効果は高まるが、ポリエステル系布帛にアンカーするＰＥＴが減少するため、ポリエステル系布帛に対する親和性が低下し、吸尽し難くなる。他方、ＰＥＧの比率をより低くすると、吸尽し易くなるが、制電効果が弱まる。
【００２１】
前記溶液の溶媒としては水が好ましい。帯電防止剤の使用量は、処理する布帛の量によって調節すればよく、好ましくは５〜２０％ｏｗｆで、より好ましくは５〜１５％ｏｗｆとなる量で使用する（ｏｗｆ；布帛の重量に対する投入量）。
５％ｏｗｆ未満では、帯電防止剤の量が少ないため充分な制電性が得られず、また、２０％ｏｗｆを越えると、布帛への吸尽率が低下する。
【００２２】
布帛を処理する際、前記溶液の温度は、１００℃〜１５０℃とすることが適切である。当該温度範囲とすることにより、帯電防止剤の吸尽率が高まり、制電性能の高いポリエステル系布帛を得ることができる。より好ましい温度は１１０〜１４０℃であり、特に好ましい温度は１２０〜１３５℃である。
【００２３】
本発明が適用されるポリエステル系布帛とは、ポリエステル繊維を含む布帛を意味し、ポリエステル繊維単独からなる織物、編物、不織布だけでなく、ポリエステル繊維と他の繊維（木綿、羊毛等の天然繊維やポリアミド、レーヨン、アクリル等の化学繊維）を組み合わせて使用した交織品、交編品等のいずれであってもよい。
【００２４】
本発明に係る帯電防止加工によれば、摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル系布帛を得ることができる。具体的には、ＪＩＳ Ｌ １０９４「織物及び編物の帯電性試験方法」の５．４項の「摩擦帯電減衰測定方法」に準じて摩擦を行い、帯電圧を測定した際、摩擦７００回後にも、帯電圧の値が３ｋＶ以下となる布帛を得ることができる。
【００２５】
本発明に係る測定方法では、帯電防止剤を構成するＰＥＧと、フェロシアン化カリウム（Ｋ４Ｆｅ（ＣＮ）６）の反応を利用し、さらにフェロシアン化カリウムと硫酸銅（ＣｕＳＯ４）の反応により、ＰＥＧの量に応じた量のＣｕを布帛に付着させ、Ｃｕの量を蛍光Ｘ線分析により測定することにより、帯電防止剤の付着状況を確認する。
この反応では、フェロシアン化カリウムと硫酸銅により赤褐色の呈色反応が起こるため、呈色反応前後のΔＥ値を求めることも考えられるが、本発明の加工方法では染色処理を同時に行うため、染色後の布帛の色によりΔＥ値が変動し、帯電防止剤の付着量が正確に反映されない恐れがある。本発明に係る測定方法では、Ｃｕの積分強度を利用するため、染色後の布帛の色にかかわらず、正確な帯電防止剤の付着量を求めることができる。
【００２６】
当該測定方法の一例を以下に概説する。
まず、帯電防止加工済みの制電性ポリエステル系布帛を、フェロシアン化カリウムを含む水溶液に浸漬する。この際、当該水溶液は塩酸により酸性となっていることが好ましく、またＮａＣｌを含むことが好ましい。この溶液に布帛を浸漬する時間は２〜５分程度でよい。
その後、前記布帛を塩酸とＮａＣｌを含む溶液で洗浄する。
その後、布帛の水分を取り除き、前記布帛を硫酸銅を含む水溶液に浸漬する。浸漬時間は、３〜１０分程度でよい。
その後、布帛を水洗し、乾燥し、蛍光Ｘ線分析装置にて、Ｃｕの積分強度を測定する。
【００２７】
次に、本発明に係るポリエステル系布帛の帯電防止加工等に関する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
［実施例１：ポリエステル系布帛の帯電防止加工（浴中加工）］
表１に示すポリエステル布帛（ポリエステル１００％）を用意した。
前記布帛を、分散染料を５％ｏｗｆ、帯電防止剤を１５％ｏｗｆ含む溶液を入れた浴中で１３２℃にて３０分間浸漬し、染料と帯電防止剤の吸尽処理を行った。
帯電防止剤としては、高松油脂株式会社から販売されているエステル系帯電防止剤：エレナイトＡ−７３Ｒを使用した。エレナイトＡ−７３Ｒは、ＰＥＴとＰＥＧのブロック共重合体であり、ＰＥＴとＰＥＧのモル比が３：７であり、重量平均分子量は６０００〜７０００である。
【００２９】
上述のようにして、染色と同時に帯電防止加工を行った後、布帛をソーダ灰でソーピングし、起毛剤処理−乾燥−起毛−シャーリング−セットの工程順に加工処理を行った。
【００３０】
［比較例１：ポリエステル系布帛の帯電防止加工（Ｄｉｐ-Ｎｉｐ加工）］
実施例１と同じ布帛を用意した。この布を、表１に示す条件で染色し、加工した後、３％ｓｏｌの帯電防止剤水溶液を用いて、パディング処理により布帛を帯電防止加工した。
なお、布帛の目付は３５０ｇ／ｍ２であり、ピックアップ率は６０％であり、Ｄｉｐ−Ｎｉｐ加工後の帯電防止剤の見かけ付着量は、６．３ｇ／ｍ２となり、ドライ固形分付着量は０．９５ｇ／ｍ２となった。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
［帯電性の測定］
ＪＩＳ Ｌ １０９４「織物及び編物の帯電性試験方法」の５．４項「摩擦帯電減衰測定法」に準拠して摩擦帯電圧の測定を行った。１サイクルにつき１０回摩擦を行い、サイクル毎に綿布（摩擦布）を交換し、７０サイクル（７００回摩擦）まで試験をおこなった。
測定環境は１０℃×相対湿度３０％とし、測定機器として、カネボウエンジニアリング株式会社製の「摩擦帯電圧測定装置 ＥＳＴ−７」を使用した。表２に、摩擦サイクル１回目とｎ×１０回目の帯電圧の値を、図１に全７０サイクルの値をプロットしたグラフを示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２および図１から明らかなように、比較例１の方法で加工した制電性ポリエステル布帛（Ｄｉｐ-Ｎｉｐ制電処理）は、帯電圧の初期値こそ、実施例１に係る制電性ポリエステル布帛（染色同浴制電処理）より低かったが、摩擦を繰り返すにつれて、帯電圧が上昇し、帯電防止剤の脱落による性能低下が顕著であった。これに対し、実施例１に係る制電性ポリエステル布帛は、摩擦を７０サイクル（７００回）繰り返しても帯電圧に大きな変化は見られず、帯電圧が３．０ｋＶを上回ることはなかった。これにより、浴中染色と同時に帯電防止加工を行うことで、摩擦耐久性の高い制電性ポリエステル布帛が得られることが実証された。
【００３５】
［実施例２−帯電防止剤の濃度の検討］
帯電防止剤の濃度を０、５、１０、１５、２０（％ｏｗｆ）とし、実施例１と同じ条件で、帯電防止加工を行った。
その後、処理布帛を８０℃で２４時間放置後、１０℃、４０％ＲＨ条件下の部屋に６時間放置した後、処理布帛を100mm×100mmにカットし、体積抵抗率を測定した。測定機器として、TOA Electronics Ltd.の「ULTRA MEGOHMMETER SM-8210」を使用した。
結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
体積抵抗率はその値が低いほど帯電しにくく、体積抵抗値が１０11オーダー（すなわち、ｎ×１０11Ω・ｃｍ：ｎは１０未満の数値）であれば、所望する帯電防止基準を満たすと判断できる。表３に示すように、帯電防止剤の処理濃度５〜２０％ｏｗｆの全てにおいて、体積抵抗率は１０11オーダーとなり、所望の帯電防止基準を満たすことが確認された。また、濃度が１０〜２０％ｏｗｆでは、体積抵抗率はそれほど変動せず、帯電防止剤の濃度は１０〜１５％ｏｗｆ程度で十分な効果が得られ、２０％ｏｗｆを越える帯電防止剤を使用する必要はないと考えられる。
【００３８】
［実施例３−処理温度・処理時間の検討］
処理温度を９２℃、１０２℃、１１２℃、１２２℃、１３２℃、１４２℃とし、また各温度において処理時間を１０分、３０分、５０分に変更し、それ以外は実施例１と同じ条件で帯電防止加工を行った。
その後、処理布帛の体積抵抗率を実施例２と同じ条件で測定した。結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
表４に示すように、９２℃・３０分処理の場合のみ、体積抵抗率が１０12オーダーとなったが、それ以外は、所望の体積抵抗率の範囲内（１０11オーダー）となった。このことから、処理温度１００〜１５０℃程度にて、１０〜５０分間吸尽処理を行うことにより、所望の制電性が得られることが分かった。特に温度１１０℃〜１４０℃が適切であった。また、処理時間はあまり長くする必要はなく、１０〜３０分程度で十分な帯電防止効果が得られると考えられる。
【００４１】
［実施例４−制電性能の試験方法の検討］
布帛の制電性能を測定する方法として、体積抵抗率や帯電圧の測定が挙げられるが、特殊な機械等を必要とするため、布帛の制電性能を推測できる代替的な方法を検討した。本発明では、帯電防止剤として、ＰＥＧとＰＥＴのブロック共重合体を使用しており、適切な量の帯電防止剤が吸尽していれば、十分な制電性が得られると考えられる。本発明者らは、帯電防止剤の付着量を測定する方法を検討した結果、フェロシアン化カリウムと硫酸銅を用いてポリエステル系布帛を処理し、その後、蛍光Ｘ線分析によりＣｕの積分強度を測定することにより、帯電防止剤の付着量を分析することに成功した。以下に、実際に行った処理方法を説明する。
【００４２】
＜試験試薬＞
（１）試験試薬の作成
Ａ液  １１Ｎ塩酸 １００ｇ、ＮａＣｌ １５０ｇ、水 １０００ｇ
Ｂ液  Ｋ４Ｆｅ(ＣＮ)６ ９２ｇ、ＮａＣＯ３ ０．５ｇ、水 １０００ｇ
Ｃ液  塩酸  ８０ｇ、ＮａＣｌ ２５０ｇ、水 ８４０ｇ
Ｄ液  ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ １％水溶液
（２）試験方法
（i）ポリエステル布帛１に対してＡ液、Ｃ液、Ｄ液を５０〜６０（重量比）になるように調製する
（ii）（i）のＡ液と、Ｂ液が２０対１（重量比）の割合になるように混合し、混合液中にポリエステル布帛を入れ３分間浸漬する（常温）
（iii）混合液を捨て（i）のＣ液中で（ii）のポリエステル布帛を３０秒間浸漬揺動し、これを３回繰り返す（常温）
（iv）（i）のＤ液に、ろ紙にて水分を取り除いた（iii）のポリエステル布帛を入れ、５分間浸漬する（常温）
（ｖ）Ｄ液を捨て、軽く水洗した後、風乾する
【００４３】
上記処理により、帯電防止剤のＰＥＧ基がフェロシアン化カリウムと反応し、その後フェロシアン化カリウムと硫酸銅が反応する。帯電防止剤の付着量が多いほど、ＰＥＧ基も多くなるため、ポリエステル系布帛表面に存在するＣｕの量が多くなる。したがって、蛍光Ｘ線分析により、Ｃｕの積分強度を測定することにより、帯電防止剤の付着量を確認することができ、帯電圧や体積抵抗値を測定しなくても、制電性能を予測することができる。また、この方法によれば、ポリエステル系布帛の色合いに関係なく、帯電防止剤の付着量を正確に測定できるため、本発明に係る帯電防止加工の如く、染色と同時に帯電防止剤の吸尽処理を行う場合の制電性能の評価に非常に好適である。
【００４４】
前記測定方法を用いて、実施例２および実施例３において帯電防止加工した布帛のＣｕの積分強度を蛍光Ｘ線分析で測定した。蛍光Ｘ線分析装置としては、ＳＨＩＭＡＺＵ社のＥＤＸ−９００ＨＳを使用した。
測定したＣｕの積分強度を体積抵抗率と併せて下記の表５および表６に示す。また、図２の（Ａ）に帯電防止剤の処理量（％ｏｗｆ）とＣｕの積分強度の関係を、（Ｂ）に処理時間・処理温度とＣｕの積分強度の関係を示す。
【表５】
2012057267.tif 000006
【００４５】
表中に示すように、Ｃｕの積分強度が上昇すれば、体積抵抗率は低下する傾向が見られる。両者は、十分な制電性が期待できる領域（すなわち、体積抵抗率が低く、Ｃｕ積分強度が高い領域）では、必ずしも、一方の値が上昇すれば、他方の値が減少するといった完全な相関関係を示すわけではないが、Ｃｕの積分強度が０．９ｃｐｓ／μＡ以上であれば、体積抵抗率は必ず１０11オーダーとなる関係が見られた。したがって、上述の方法により、Ｃｕの積分強度から帯電防止剤の付着量を検査することにより、帯電防止加工したポリエステル系布帛が、所望する制電性能を有するかどうかを判断することができることが分かった。
【図１】
2012057267.tif 000007
【図２】
2012057267.tif 000008