(57)【要約】【課題】板状部材と研磨ベルトとの押圧面を均一に接触させて、均一平面に仕上げると共に、押圧や研磨ベルトの駆動速度の加減速度の調整を容易として最適な研磨条件で板状部材を効率的に研磨できる板状部材研磨装置を提供する。【解決手段】圧接部材７を研磨ベルト１の駆動方向と直交する方向に揺動自在とする簡単な追従機構とすると共に圧接部材降下用電動シリンダー３５の圧接力は電流比制御を行い常に均一に調整し、研磨ベルト１を安定して連続的に駆動しながら被研磨材５０を上載する保持台４０を往復動させることで被研磨材５０表面の平滑化及び表面の仕上げを良好なものとする研磨を行うことができるオープンリール式のベルト研磨装置である。【選択図】図１
2012020390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨ベルト供給リールから研磨ベルトを誘導する案内ロール群を経て研磨ベルト巻取りリールに至る研磨ベルト誘導機構と、
研磨ベルトを誘導する案内ロール群中の第１研磨ベルト送りローラ及びこれと離間させて水平方向に対向配置した第２研磨ベルト送りローラと併せて、研磨ベルト供給リール及び研磨ベルト巻取りリールを同期駆動する研磨ベルト送りモータを設けた研磨ベルト駆動機構と、
研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に揺動する揺動機構に圧接部材降下用電動シリンダーを設けると共に、前記圧接部材降下用電動シリンダーのロッドの先端部に研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に配置した圧接部材を研磨ベルトの駆動方向に沿って回動自在に設けた押圧機構と、
押圧機構の下方に位置する板状部材を固着して上載する保持台、及び前記保持台を研磨ベルトの駆動方向と平行な方向に往復動させる保持台送り用電動シリンダーを設けた保持台移送機構とを備え、
前記圧接部材降下用電動シリンダーを電流比制御によって制御することを特徴とする板状部材研磨装置。
【請求項２】
前記押圧機構は、前記研磨ベルト誘導機構及び研磨ベルト駆動機構を設けた機枠の内方に設けた副機枠に回動軸を研磨ベルトの駆動方向と平行に伸びるように設けると共に、前記回動軸に本体取付部材を研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に伸びかつ下方に垂下するように設け、前記本体取付部材に圧接部材降下用電動シリンダーをそのロッドが下方を向くように固定し、前記ロッドの先端部に前記圧接部材を設けたことで、研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に揺動自在である請求項１に記載の板状部材研磨装置。
【請求項３】
前記保持台移送機構の保持台の上面に粘着性を有するシートを固着した請求項１又は請求項２に記載の板状部材研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置の組立に用いられるリードフレームやプリント基板、銅板等の板状部材の表面研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状部材の表面研磨装置として、駆動装置により回転駆動する駆動ローラと、回動自在な１以上の遊動ローラと、前記ローラ間に掛架されて走行する研磨ベルトと、この研磨ベルトの非研磨面（同ベルトの裏面側）に押圧力を付与する押圧機構と、この押圧機構の下方に設けた、研磨ベルトの研磨面（同ベルトの表面側）に対向配置した被研磨材料である板状部材を保持する保持台とを備えているものが知られている。
【０００３】
このように研磨ベルトを用いた研磨装置は、その研磨ベルトの掛架方式によりエンドレス式とオープンリール式に大別される。エンドレス式は、駆動ローラと１以上の遊動ローラとに研磨ベルトをエンドレスとして掛架してなるもので、オープンリール式は、駆動ローラと１以上の遊動ローラとは別個に、研磨ベルトを巻き回した研磨ベルト供給リールと、送給される研磨ベルトを巻取る研磨ベルト巻取りリールとを用いて研磨ベルトをオープンリールとして掛架してなるものである。
【０００４】
例えば、エンドレス式としては、特許文献１に、「送材通路側に配備された踏圧パッドと、該踏圧パッドの両側に配置される案内ローラを含む複数のロールによって構成されて無端サンディングベルトが掛け渡されるベルト案内機構とを備えたベルト研削装置を、送材装置に対設してなるベルトサンダー機において、前記踏圧パッドと、ベルト案内機構とを装着フレームに付装して一体的に連結し、該装着フレームに付装した垂直方向の支軸と、本体フレーム側に付装した垂直方向の支軸間に回動リンクを介装し、該装着フレームを往復駆動装置により往復付勢して、本体フレーム側の支軸を中心として送材方向と交叉する方向へ連続往復揺動させたことを特徴とするベルトサンダー機」が開示されている。
【０００５】
一方、オープンリール式としては、特許文献２に、「板状部材を保持可能な保持台と、該板状部材の研磨面を研磨可能な研磨テープと、該研磨テープを移送可能なテープ移送機構と、該研磨テープのテープ面を板状部材の研磨面に圧接可能な圧接機構と、該研磨テープを平面運動させるテープ平面運動機構とからなり、上記テープ平面運動機構は、並列状に縦設された一対の支持軸と、該一対の支持軸のうち、一方の支持軸を回転させる回転用モータ及び該一方の支持軸と他方の支持軸との間に介装され、該一方の支持軸の回転により該他方の支持軸を回転させるためのベルト伝動機構とからなる回転機構と、該一対の支持軸の下端部間に架設される圧接部材と、該各支持軸と圧接部材との間にそれぞれ介装される偏心輪機構とを具備してなることを特徴とする板状部材研磨装置」が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、「機台上に立設された門形の機体と、該機台上に配置され、板状部材を水平保持可能な保持台と、該保持台を該門形の機体内を通過する水平送り運動させる送り機構と、該板状部材の被研磨面である上面を研磨可能な研磨テープと、該研磨テープの表面を該板状部材の被研磨面に対して対面状に移送可能なテープ移送機構と、該研磨テープの裏面を下方に押圧して該研磨テープの表面を該板状部材の被研磨面に圧接可能な圧接部材とからなり、上記機体に上記圧接部材を吊下状に上記押圧方向に上昇下降案内可能な移動案内機構を設け、該圧接部材を常時下方に押圧可能であって上記研磨テープの表面と上記板状部材の被研磨面との圧接力を調節可能な圧接調節機構を設け、該下降動作の途中から該研磨テープの裏面を押圧して研磨テープの表面を該板状部材の被研磨面に圧接している該吊下状の圧接部材を上昇動作させて該研磨テープの圧接を解除する離反機構を設けてなることを特徴とする板状部材研磨装置」が開示されている。
【０００７】
さらに、特許文献４には、「ベッド上にワークを載置した製品台を設け、前記ベッド上の左右両側に研磨ベルトフレームを立設せしめると共に、この各研磨ベルトフレームの上部に、研磨ベルトが巻き取られた研磨ベルト繰り出しリールとこの研磨ベルト繰り出しリールから繰り出された研磨ベルトを巻き取る研磨ベルト巻き取りリールを設け、前記ベッド上における前記研磨ベルトフレームの両内側に左右軸フレームを立設せしめ、この左右軸フレームに対して左右方向へ移動可能な前後軸フレームを設け、この前後軸フレームに前後方向へ移動可能な移動体を設け、この移動体に上下方向へ移動自在な押圧子を設けてなることを特徴とするバリ取り装置」が開示されている。
【０００８】
なお、前述のエンドレス式では、それぞれのローラの配置距離によって研磨ベルトの長さ（全長）が制約されるが、オープンリール式では、研磨ベルト供給リールと研磨ベルト巻取りリールの大きさに制約されるものの研磨ベルトを長くできることから、研磨作業に伴う砥粒の摩滅や脱落などによる研磨ベルトの交換頻度を少なくできる。したがって、近年ではオーブンリール式が多く用いられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−１１６４６４号公報
【特許文献２】特許第３９６６０３０号公報
【特許文献３】特許第３８３７７０６号公報
【特許文献４】特開２０００−２８８８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示されたベルトサンダー機は、高速走行中の研磨ベルトを回動リンクを用いてその走行方向と直交する方向へ往復揺動させることで、その揺動成分と被研磨材の走行との合成により研磨作業を行うものであり、エンドレス式であることと相まって研磨ベルトの磨耗が早く、その耐用性、作業効率に問題がある。
【００１１】
特許文献２に開示された板状部材研磨装置は、圧接部材を偏心運動させながら研削するものであり、その動きに追従するために研磨ベルトに余裕代が不可欠であり、不足すると研磨ベルトが破断する虞もあるため、その余裕代確保のためには所定回数の研磨作業終了後に、送り用モータの正逆転駆動による研磨ベルトの往復動による調整作業が必要であり、このため作業効率の低下を招くなどの問題がある。
【００１２】
特許文献３に開示された板状部材研磨装置は、テープ移送機構及びその関連機構と圧接部材およびその昇降機構とを分離して構成することで、昇降部分の高速昇降を可能とするものであるが、巻取りモータと張架用モータとによるテープ移送機構等と圧接部材等との連携部分は、圧接調節機構と移動案内機構に設けた離反機構を組み合わせて研磨作業を行うことから圧接調整用シリンダーと離反用シリンダーとの昇降範囲の整合性を図らなければならない外、傾動許容機構や揺振機構をそれぞれに配置するなど構成が複雑となる問題がある。
【００１３】
特許文献４に開示されたバリ取り装置は、板状部材の平面部と凸部であるバリとを区分して、バリのみを研磨除去し、平面部には研磨ベルトが接触しないように、水平方向に走行する研磨ベルトとその下方の製品台とを平行に配置し、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸方向に移動自在なフローティング機能を有する押圧子がバリに当接したときにのみ研磨作業を行うものであるから、押圧子を設けた移動体を高速で移動させることが難しい外、研磨ベルトを停止状態で研磨作業を行うため作業能率の向上は難しいなどの問題がある。
【００１４】
本発明は、板状部材と研磨ベルトとの押圧面を均一に接触させて、均一平面に仕上げると共に、押圧を自動調整することで、最適な研磨条件で板状部材を効率的に研磨できる板状部材研磨装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の板状部材研磨装置は、研磨ベルト供給リールから研磨ベルトを誘導する案内ロール群を経て研磨ベルト巻取りリールに至る研磨ベルト誘導機構と、
研磨ベルトを誘導する案内ロール群中の第１研磨ベルト送りローラ及びこれと離間させて水平方向に対向配置した第２研磨ベルト送りローラと併せて、研磨ベルト供給リール及び研磨ベルト巻取りリールを同期駆動する研磨ベルト送りモータを設けた研磨ベルト駆動機構と、
研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に揺動する揺動機構に圧接部材降下用電動シリンダーを設けると共に、前記圧接部材降下用電動シリンダーのロッドの先端部に研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に配置した圧接部材を研磨ベルトの駆動方向に沿って回動自在に設けた押圧機構と、
押圧機構の下方に位置する板状部材を固着して上載する保持台、及び前記保持台を研磨ベルトの駆動方向と平行な方向に往復動させる保持台送り用電動シリンダーを設けた保持台移送機構とを備え、
前記圧接部材降下用電動シリンダーを電流比制御によって制御することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明において前記押圧機構は、前記研磨ベルト誘導機構及び研磨ベルト駆動機構を設けた機枠の内方に設けた副機枠に回動軸を研磨ベルトの駆動方向と平行に伸びるように設けると共に、前記回動軸に本体取付部材を研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に伸びかつ下方に垂下するように設け、前記本体取付部材に圧接部材降下用電動シリンダーをそのロッドが下方を向くように固定し、前記ロッドの先端部に前記圧接部材を設けることで、研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に揺動自在とすることができる。
【００１７】
また、前記保持台移送機構の保持台の上面には粘着性を有するシートを固着することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の板状部材研磨装置は、圧接部材が板状部材の反りに追従して機械的に揺動することから板状部材と研磨ベルトの研削面とを均一に接触させて、板状部材を均一平面に仕上げることができると共に、電流比制御によって、圧接部材の押圧力の加減を被研削面の状況に応じて自動的に調整できることから、最適な研磨条件で板状部材を効率的に研磨できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の研磨装置の正面一部断面図である。
【図２】本発明の研磨装置における研磨ベルトテンションローラの張力付与機構を示す側面一部断面図である。
【図３】本発明の研磨装置における研磨ベルト誘導機構の模式図である。
【図４】本発明の研磨装置における研磨ベルト駆動機構の模式図である。
【図５】本発明の研磨装置における研磨ベルトの押圧機構の模式図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１は本発明の板状部材の研磨装置の正面一部断面図である。同図において１で示すものは研磨ベルトである。１１は研磨ベルト供給リールであり、研磨ベルト１の実巻きリールである。これから引き出されたあるいは移送される研磨ベルト１は、圧接部材（ロール状のコンタクトホイール）７の周面にその裏側が接触し、その表側の研磨面は板状部材としてのリードフレーム５０の被研磨面と対向配置され、最終的に空リールである研磨ベルト巻取りリール１２へ引き込まれあるいは移送される。すなわち、本発明の研磨装置はオープンリール式の研磨装置である。
【００２２】
研磨装置の基盤４６上に所要の高さで設けた台座４５の一方部にリール受け用片持架台４８と台座４５の概ね中央部に研磨装置本体の機枠４７を立設して、研磨ベルト１の誘導機構Ａ及び駆動機構Ｂを設けている。
【００２３】
また、機枠４７の内方に設けた後述する副機枠３０に圧接部材7を備えた押圧機構Ｃを併設している。なお、圧接部材7は押圧機構Ｃの構成要素であると共に誘導機構Ａの構成要素でもある。
【００２４】
さらに、リードフレーム５０を上載する保持台４０を台座４５の他方端部から圧接部材７の下方部を通過して往復動させ、保持台４０をリードフレーム５０の載置、取出し位置から研摩作業位置まで移動自在とする保持台移送機構Ｄを基盤４６上に設けている。
【００２５】
以下、研磨ベルト誘導機構Ａ、研磨ベルト駆動機構Ｂ、押圧機構Ｃ及び保持台移送機構Ｄの具体的な構成を説明する。
【００２６】
まず、研磨ベルト誘導機構Ａについて説明する。
【００２７】
図１に示すように、機枠４７には、その上方部に研磨ベルト１を誘導する案内ロール２、３及び研磨ベルト１を案内すると共に張力を付与する研磨ベルトテンションローラ５を、その下方部に研磨ベルト１を引続いて誘導する案内ロール６、８、１０を、それらの中間部に機枠４７の他方端部近傍に第１研磨ベルト送りローラ４、その一方端部近傍に第２研磨ベルト送りローラ９を、それらの軸部を軸受で支持して回動自在に配置している。そして研磨ベルト送りローラ４と第２研磨ベルト送りローラ９の配置位置の中間部かつ低位の位置に独立した圧接部材７を配置している。
【００２８】
各案内ロール２、３、６、８、１０と研磨ベルトテンションローラ５、研磨ベルト送りローラ４、９と、圧接部材７、並びに機枠４７の一方部の外側に設けているリール受け用片持架台４８に軸支している研磨ベルト供給リール１１及び研磨ベルト巻取りリール１２のそれぞれの回動軸は平行に配置している。
【００２９】
研磨ベルトテンションローラ５はその軸受部を摺動自在に支持し、その一端部を機枠４７に固定した引っ張りバネ５ａにより常時上向きの力を付与している。なお、本実施例では研磨ベルトテンションローラ５として軸受内蔵型ローラを用いており、図２にその張力付与機構の一例を示している。同図中５ｂは機枠開口部、５ｃは研磨ベルトテンションローラ５の両端部に内蔵された軸受、５ｄは誘導部材、５ｅはその案内部材、５ｆは機枠４７と誘導部材５ｄとの固定部材、５ｇは研磨ベルトテンションローラ５の軸部と引っ張りバネ５ａとの固定部材、５ｈは機枠４７と引っ張りバネ５ａとの固定部材を示す。
【００３０】
図３は、研磨ベルト誘導機構Ａの模式図である。同図に示すように、研磨ベルト供給リール１１の下方から引き出された研磨ベルト１は、案内ロール２によって、水平方向に案内ロール３へ誘導される。案内ロール３に誘導される研磨ベルト１は水平方向から下方へ誘導され、その下方転向点において第１研磨ベルト送りローラ４によって上方へ誘導され、次いで、研磨ベルト１は、その上方転向点において研磨ベルトテンションローラ５によって下方へ誘導され、下方部の案内ロール６を経由して、圧接部材７の周面部の下方面に摺接しながら移動し、案内ロール８によって上方へ誘導された後、その上方転向点において、第２研磨ベルト送りローラ９によって下方へ誘導され、下方部の案内ロール１０を経由して、研磨ベルト１は研磨ベルト巻取りリール１２の上方から引き込まれる。
【００３１】
研磨ベルト供給リール１１から研磨ベルト巻取りリール１２に至るまでの研磨ベルト１は、研磨ベルトテンションローラ５による上向きの力を受けて、常時、一定の張力を付与された状態にある。
【００３２】
なお、研磨ベルト供給リール１１及び研磨ベルト巻取りリール１２からの研磨ベルト１の引き出し、引き込み位置はそれらのリール１１、１２の回動方向により規定される。例えば、実施例のように上下位置に配置した場合、それぞれ同一方向に回転するときは同一位置（上方であれば両者とも上方）、それぞれ対向方向に回転するときは相対位置（一方が上方であれば、他方は下方）となる。
【００３３】
次に、研磨ベルト駆動機構Ｂについて説明する。
【００３４】
図４は、研磨ベルト駆動機構Ｂの模式図である。同図に示すように、研磨ベルト送りモータ２０の出力軸には出力プーリ２１が固定されている。なお、研磨ベルト送りモータ２０は、図１に示したように機枠４７の最上部に固定されている。
【００３５】
研磨ベルト送りモータ２０の駆動力を確実に伝動させるために、出力プーリ２１の垂直下方に第１研磨ベルト送りローラ４の第１駆動プーリ２１ａを配置する。これは実施例において、研磨ベルト送りモータ２０の配置位置から第１研磨ベルト送りローラ４が直近の位置にあることによるものである。
【００３６】
なお、先に図３に示したように、研磨ベルト１に張力を付与するために、研磨ベルト１は、案内ロール３と研磨ベルトテンションローラ５との間はＵ字形状、研磨ベルト送りローラ４と案内ロール６との間は逆Ｕ字形状に誘導される。
【００３７】
図４に戻って、研磨ベルト１のＵ字形状の底部位置に配置された第１研磨ベルト送りローラ４の胴部の両端部の軸部には、一方部に研磨ベルト送りモータ２０の出力プーリ２１と対応する第１駆動プーリ２１ａと他方部に第２駆動プーリ２２を固定している。
【００３８】
第２研磨ベルト送りローラ９の胴部の両端部の軸部には、他方部に前記第２駆動プーリ２２と対応する第３駆動プーリ２３と一方部に第４駆動プーリ２４と第５駆動プーリ２６とを並設して固定している。第４駆動プーリ２４は、研磨ベルト供給リール１１の取付軸４８ａに固定した第６駆動プーリ２５に対応させている。そして第５駆動プーリ２６は研磨ベルト巻取りリール１２の取付軸４８ｂに固定した第７駆動プーリ２７に対応させている。
【００３９】
前記研磨ベルト送りモータ２０の出力軸に固定された出力プーリ２１と第１駆動プーリ２１ａとに第１駆動ベルト２１ｂを掛け回している。また、研磨ベルト送りローラ４の軸部の他方部に固定した第２駆動プーリ２２と第２研磨ベルト送りローラ９の他方部に固定した第３駆動プーリ２３とに第２駆動ベルト２２ａを掛け回している。さらに、第２駆動ベルト送りローラ９の軸部の一方部に固定した第４駆動プーリ２４と研磨ベルト供給リール１１の取付軸４８ａに固定した第６駆動プーリ２５とに第３駆動ベルト２４ａを掛け回すと共に、第４駆動プーリ２４と併設して固定している第５駆動プーリ２６と研磨ベルト巻取りリール１２の取付軸４８ｂに固定した第７駆動プーリ２７とに第４駆動ベルト２６ａを掛け回している。
【００４０】
このような各部のプーリと駆動ベルトとの組合せ構成により、研磨ベルト送りモータ２０の回動により、その駆動力を受けて第１研磨ベルト送りローラ４、第２研磨ベルト送りローラ９、研磨ベルト供給リール１１及び研磨ベルト巻取りリール１２を回動させる。これにより、研磨ベルト１は駆動（引き出し、引き込み、走行、移送される状態を示す。）される。
【００４１】
なお、第１駆動ベルト２１ｂの張力調整は、研磨ベルト送りローラ４を軸支する両軸受部を、一対の摺動枠により摺動自在に支持し、その一端部を機枠４７に、他端部をその軸受部に固定した張力調整ネジ２０ａ（図１参照）による両者の間隔調整により行うほか、研磨ベルト送りモータ２０を機枠４７に固定する台座と機枠４７の取り付け座との間を可動式として調整するようにしても良い。
【００４２】
また、研磨ベルト供給リール１１と研磨ベルト巻取りリール１２との回転方向は、図示しない制御機器盤（制御装置を組み込んだもの）からの制御信号を受けた研磨ベルト送りモータ２０の回転方向が切り替わることで決められる。この回転方向の切り替えは、研磨ベルト１の研磨性能が有用な間の研磨ベルト供給リール１１に収納された研磨ベルト１が引き出されて研磨ベルト巻取りリール１２に全て巻き取られた後や、リードフレーム５０の研磨状況の観察から逆方向からの研磨が必要なときなどに、自動あるいは作業者の手動により行われる。
【００４３】
前述した研磨ベルト供給リール１１及び研磨ベルト巻取りリール１２の回転はそれぞれ同一方向としているので、第３駆動ベルト２４ａをたすき掛け（駆動ベルトをその中間部で交差させる）としている。なお、これはいずれか一方をたすき掛けとすることで対応できるので、第４駆動ベルト２６ａ側をたすき掛けとしても良い。
【００４４】
ここで、研磨ベルト供給リール１１と研磨ベルト巻取りリール１２は、案内ロール２、３、６、８、１０、研磨ベルトテンションローラ５や研磨ベルト送りローラ４、９がその両軸部を軸受部で軸支しているのと異なり、一方側のみの片持形式として、リール受け用片持架台４８に設けた上下個別の軸受部に各リール１１、１２の取付軸４８ａ、４８ｂを回動自在に軸支している。また、各リール１１、１２のそれぞれの中空心材部とリール受け用片持架台４８に軸支された取付軸４８ａ、４８ｂとに噛合い部を設け、回り止めとし、さらに取付軸４８ａ、４８ｂの他方端部には前記リール１１、１２の抜け留め具を設けている。
【００４５】
なお、前記研磨ベルトテンションローラ５は、研磨ベルト送りモータ２０の駆動力を確実に第１研磨ベルト送りローラ４を介して、研磨ベルト１に伝達するために一定の張力を付与するものであるが、研磨作業中の押圧部材７とリードフレーム５０との押圧力の変動に影響を受けることがあるため、第１研磨ベルト送りローラ４及び第２研磨ベルト送りローラ９の周速度を、研磨ベルト供給リール１１及び研磨ベルト巻取りリール１２の周速度よりも遅く設定することで、第３駆動ベルト２４ａ、第４駆動ベルト２６ａの滑りを利用し研磨ベルト１に一定の張力が掛かるようにしている。その周速度の差は、いずれも同径である第１研磨ベルト送りローラ４の第２駆動プーリ２２及び第２研磨ベルト送りローラ９の第３駆動プーリ２３の直径を、第２研磨ベルト送りローラ９の一方部のいずれも同径である第４駆動プーリ２４と対応するベルト供給リール１１の第６駆動プーリ２５及び第５駆動プーリ２６と対応する研磨ベルト巻取りリール１２の第７駆動プーリ２７の直径よりも小径とすることで生じさせている。
【００４６】
以上のとおり、研磨ベルト１は、常時一定の張力を付与されることで、研磨ベルト供給リール１１、研磨ベルト巻取りリール１２、第１研磨ベルト送りローラ４及び第２研磨ベルト送りローラ９が研磨ベルト送りモータ２０の駆動力の伝達を受けて弛みを生じることなく駆動されることから、研磨ベルト１の駆動方向が正逆何れの方向でも安定した駆動ができる。
【００４７】
研磨ベルト１を交換する際は、後述する圧接部材降下用電動シリンダー３５のシリンダーロッド３６を縮退限度まで後退（配置位置から上昇となる。）させて、圧接部材７と研磨ベルト１との接触を解消後、研磨ベルト供給リール１１と研磨ベルト巻取りリール１２とをそれぞれ固定している取付軸４８ａ、４８ｂの先端部の抜け留め具を開放し、取付軸４８ａ、４８ｂから引く抜くことで行う。取り付け時は逆動作により行う。また、研磨ベルト１の引き出し方向は、正逆制御するため、交換時には研磨ベルト供給リール１１と研磨ベルト巻取りリール１２の何れか一方側に研磨ベルト１が巻き取られている状態にあり、研磨作業時は、研磨ベルト１の引き出し側が研磨ベルト供給リール、巻取り側が研磨ベルト巻取りリールとなる。
【００４８】
次に、押圧機構Ｃについて説明する。
【００４９】
図１を参照すると、本実施例では研磨ベルト１を用いた研磨装置の押圧機構Ｃとして、軸付ウレタンローラから構成する圧接部材７を設けると共に、圧接部材７を保持台４０に押し当てるために待機位置（研磨作業前、または研磨作業終了後の保持台４０表面から上方へ十分から離間した位置）から保持台４０の上面に当接する位置（所要の研磨圧を保持できる位置）まで昇降させる圧接部材降下用電動シリンダー３５を設けている。具体的には圧接部材７を機枠４７の内方に設けた後述する副機枠３０に配置することで押圧機構Ｃを構成している。
【００５０】
図５は研磨ベルトの押圧機構Ｃの模式図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。同図に示すように、副機枠３０は、研磨ベルトの駆動方向と直交方向に配置し、水平に所定間隔で機枠４７の上方部に固定した一対の梁部材３１、３１と、この一対の梁部材３１、３１の長さ方向の中心部に設けられ、軸孔の向きを梁部材３１、３１の長さ方向と直交方向とした軸受３２、３２と、この軸受３２、３２に軸支した回動軸３３とから構成している。すなわち、回転軸３３は研磨ベルトの駆動方向と平行に伸びるように配置されている。  なお、副機枠３０は、前述の研磨ベルト送りローラ４と第２研磨ベルト送りローラ９との水平方向の中間部の非干渉位置に配置される。
【００５１】
回動軸３３の長手方向にその幅方向が直交する本体取付部材３４を垂設固定する。すなわち、本体取付部材３４は、回動軸３３に、研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に伸びかつ下方に垂下するように固定する。これにより本体取付部材３４は回動軸３３を中心に研磨ベルトの駆動方向と直交方向に揺動自在となる。この本体取付部材３４が本発明の揺動機構を構成する。そして、本体取付部材３４に、シリンダーロッド３６の先端部が下向きとなるように圧接部材降下用電動シリンダー３５を固定部材３４ａを介して固定する。なお、本体取付部材３４が自然吊下状態のときの回動軸３３の垂直方向中心線とシリンダーロッド３６の中心軸線とが一致又は平行となるように配置することが好ましい。
【００５２】
圧接部材降下用電動シリンダー３５の本体の梁部材３１、３１と平行方向の側線上に案内部材３７を突出して設け、この案内部材３７に沿って昇降すると共にその下端部を水平方向にＬ字状に延伸し、シリンダーロッド３６の先端部を固定してシリンダーロッド３６の昇降に従動する誘導部材３８を摺動自在に設ける。
【００５３】
誘導部材３８のＬ字状部のシリンダーロッド３６との固定部を中心部としてその下面部に、研磨ベルトの駆動方向と直交する方向に設けた延伸部材３８ａの両先端部を下方へ垂直に曲折した軸受台部３８ｂ、３８ｂを形成する。この軸受台部３８ｂ、３８ｂの下端面にそれぞれ軸受３８ｃ、３８ｃを固定する。さらに両軸受３８ｃ、３８ｃに圧接部材７の両端部の軸部を軸支し、当接する研磨ベルトの駆動方向に追従して回動自在とする。
【００５４】
また、前記本体取付部材３４と延伸部材３８ａとにそれぞれ固定支持部材を設け、両者の間に引っ張りスプリング（バランサー）３９を配置し、電源が落ちるなどして、圧接部材降下用電動シリンダー３５の制動機能が失われてもシリンダーロッド３６が圧接部材７等の重量により急激に下降することを防ぐようにしている。
【００５５】
前述のように、本体取付部材３４は回動軸３３に垂設固定されて、揺動自在に吊下げているので、研磨ベルト１の駆動方向と直交方向がその揺動方向となり、前記圧接部材降下用電動シリンダー３５により昇降する圧接部材７は研磨ベルト１の駆動方向には揺動しない。
【００５６】
圧接部材７は、シリンダーロッド３６の進出により、誘導され移送されている研磨ベルトを裏面側から押し下げ、所定の押圧力により研磨作業を行う。そして、その裏面側から押し下げられた研磨ベルトは、その下方に移送されている保持台４０に上載されているリードフレーム５０の被研磨面と対向する。保持台４０を研磨ベルトの下方に移送するために、図１で示したように保持台移送機構Ｄを台座４５及び基盤４６に設けている。
【００５７】
次に、保持台移送機構Ｄについて説明する。
【００５８】
台座４５には、前述のとおり、その一方部に立設したリール受け用片持架台４８とその概ね中央部に研磨装置本体の機枠４７を立設し、その他方部から機枠４７下方部を通過して往復動する保持台４０を配置している。
【００５９】
保持台４０は、その他方端部から機枠４７の下方部を通過し、リール受け用片持架台４８の手前に達する一軸スライダー（リニアガイド）４３の可動台板４３ａに支承された可動台座４３ｂに固定している。一軸スライダー４３は台座４５の上面に配置している。
【００６０】
一軸スライダー４３を固定した台座４５の下方部に一軸スライダー４３と平行に保持台送り用電動シリンダー４１を一方端部寄りのリール受け用片持架台４８を支持する台座４５の下方位置の基盤４６上に設ける。
【００６１】
保持台送り用電動シリンダー４１のロッド４２の先端部に固定した取付部材４２ａと一軸スライダー４３の可動台板４３ａとを連結部材４４で一体化し、保持台送り用電動シリンダー４１のシリンダーロッド４２の進退に同期して一軸スライダー４３の可動台板４３ａを進退させることで保持台４０を板状部材であるリードフレーム５０の載置、取出し位置から研摩作業位置まで移動自在としている。
【００６２】
保持台４０は、研磨ベルト１の駆動方向と直交する方向にその長手方向を配置するが、研磨ベルト１の幅寸法と板状部材５０の長軸方向の寸法を考慮して配置される。
【００６３】
また、保持台４０上でのリードフレーム５０の取扱い作業区域から、保持台送り用電動シリンダー４１の通常縮退位置において、保持台４０上のリードフレーム５０の全面の研磨を完了できる位置から多少余裕を有するようにそのシリンダーロッド４２の進退距離を設定する。
【００６４】
さらに、保持台４０の上面には粘着性を有し高い摩擦係数を持つシート４９（例えば、シリコーンラバー）を固着して、リードフレーム５０をその表面に押し付けるように載置するとその粘着面に固着されて、研摩作業時にリードフレーム５０がその摩擦係数により保持台４０上で動かないようにすることができる。
【００６５】
なお、図１中４２ｂで示すものはシリンダーロッド４２の進退動作を安定させるための移動安定具であり、基盤４６上に配置した軌条上を走行する車輪を用いているが、ロッド４２の先端部を保持台４０と同様の一軸スライダーで支承することもできる。
【００６６】
以上の構成において、待機位置の保持台４０上面のシート４９上に被研磨材である短冊状のリードフレーム５０の長手方向を研摩ベルト１の駆動方向と直交する方向に載置後、保持台送り用電動シリンダー４１を駆動し、押圧機構Ｃの下方側へ保持台４０を移送すると共に、研磨ベルト送りモータ２０を駆動して研磨ベルト１を駆動、移送させる。
【００６７】
保持台４０が押圧機構Ｃの下方部に達すると圧接部材降下用電動シリンダー３５が作動し、シリンダーロッド３６が伸長（下降）し、圧接部材７により研磨ベルト１に押圧力が設定電流値を示すバイナリデータの数値制御に従って加えられ、保持台４０上面の摩擦係数の高いシート４９により固着されたリードフレーム５０のバリの除去と共にその表面研磨が連続して行われる。
【００６８】
研磨作業は、保持台４０上のリードフレーム５０の短辺（幅）が一方側端から他方側端まで圧接部材７から離脱するまでの間行われ、リードフレーム５０が圧接部材7の研磨域通過後、もしくは初期設定時間経過後、圧接部材降下用電動シリンダー３５の作動方向が逆転し、そのシリンダーロッド３６が縮退（上昇）し、圧接部材７による研磨ベルト１の押圧が消失する。そして研磨済みのリードフレーム５０と研磨ベルト１とが離間した後、保持台送り用電動シリンダー４１がそのシリンダーロッド４２を伸長する方向へ作動し、保持台４０は最初の載置位置へ戻り、研磨済みのリードフレーム５０を取り出し、次のリードフレームを載置することで、研摩作業を繰り返す。
【００６９】
リードフレームはパンチプレスにより打ち抜き加工されることから、その一面に立ち上がった状態でバリが生じるため、一方向からの研磨の場合、バリの一部が研摩方向に倒れることがあるが、その場合は保持台４０を最初の載置位置に戻すときに押圧機構Ｃを下降させたまま、すなわち、研磨作業状態としておくことで再度研磨作業を行う。この際に、研磨ベルト１の移送方向を逆転させるとさらに確実に倒れたバリを除去することができる。
【００７０】
また、打ち抜き加工時にリードフレーム５０の長手（長軸）方向に反りが生じていても、押圧機構Ｃは前述のとおり回動軸３３に軸支しているので、圧接部材７はリードフレーム５０の反りの方向に揺動し、常にリードフレーム５０の被研削面に均一な圧接力を加えることができる。
【００７１】
リードフレーム５０の研磨に際しては、事前に、リードフレーム５０の加工後の表面状況に応じた移動距離、往復回数、移動速度、研磨速度などを研磨装置の制御装置にその状況に対応した設定データを図示しない制御機器盤で入力することで、保持台送り用電動シリンダー４１を自動制御することができるので、最適な保持台４０の往復動を行わせることが可能である。
【００７２】
また、リードフレーム５０の厚み、リードフレーム５０の保持台４０に載置したときの高さ位置のバラツキなどの変動要因により、充分な研磨を行えないことがある。これに対応するために、圧接部材７が平均的なリードフレーム５０に最適な押付力により当接したときの圧接部材降下用電動シリンダー３５の電流値を設定値として制御装置に設定電流制御値としてバイナリデータ（０〜２５５）の数値を入力することで、圧接部材降下用電動シリンダー３５の圧接力を、電流値が上下（０〜１００％）した際に、設定電流値に復帰させる電流比制御を行い、リードフレーム５０に均一に接触するように調整する。このような電流比制御を行うことで、安定稼働を保ち、研摩精度を向上できるので、リードフレーム表面の平滑化および表面の仕上げを良好なものとする研磨を行うことができる。
【００７３】
なお、設定電流値は、被研磨面の状況で多少の変動があるためロット毎に設定の変更を行うことが好ましい。また、研磨作業の効率向上には、被研磨面への研磨ベルトの押圧だけでなく、研磨ベルトの移送速度、保持台の送り速度も重要な要素であるが、本発明における駆動源は、電動式であり、研磨ベルト送りモータ、保持台送り用電動シリンダーについても、その回転数、伸縮速度の調整を併せて行うことは容易である。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ．研磨ベルト誘導機構
１；研磨ベルト
２；案内ロール
３；案内ロール
４；第１研磨ベルト送りローラ
５；研磨ベルトテンションローラ
５ａ；引張りバネ
６；案内ロール
７；圧接部材（コンタクトホイール）
８；案内ロール
９；第２研磨ベルト送りローラ
１０；案内ロール
１１；研磨ベルト供給リール
１２；研磨ベルト巻取りリール
Ｂ．研磨ベルト駆動機構
２０；研磨ベルト送りモータ
２０ａ；張力調整ネジ
２１；出力プーリ
２１ａ；第１駆動プーリ
２１ｂ；第１駆動ベルト
２２；第２駆動プーリ
２３；第３駆動プーリ
２２ａ；第２駆動ベルト
２４；第４駆動プーリ
２５；第６駆動プーリ
２４ａ；第３駆動ベルト
２６；第５駆動プーリ
２６ａ；第４駆動ベルト
２７；第７駆動プーリ
Ｃ．押圧機構
３０；副機枠
３１；梁部材
３２；軸受
３３；回動軸
３４；本体取付部材
３５；圧接部材降下用電動シリンダー
３６；シリンダーロッド
３７；案内部材
３８；誘導部材
３８ａ；延伸部材
３８ｂ；軸受台部
３８ｃ；軸受
３９；引っ張りスプリング（バランサー）
Ｄ．保持台移送機構
４０；保持台
４１；保持台送り用電動シリンダー
４２；シリンダーロッド
４２ａ；取付部材
４２ｂ；移動安定具
４３；一軸スライダー（リニアガイド）
４３ａ；可動台板
４３ｂ；可動台座
４４；連結部材
４５；台座
４６；基盤
４７；機枠
４８；リール受け用片持架台
４８ａ；取付軸
４８ｂ；取付軸
４９；シート
５０；板状部材（リードフレーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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