(57)【要約】【課題】各種構造物からなる既存設備への追加設置が容易で、既存設備の稼動停止時間を最小に抑えて設置が行える集塵設備を提供する。【解決手段】既設の排気ダクトを有する既存設備とこの既存設備に増設された新たな電気集塵装置からなる集塵設備において、前記既設の排気ダクトの近傍に設置され前記電気集塵装置を所定高さに載置する架構と、前記既設の排気ダクトの排気ガスを前記電気集塵装置に導入する流入ダクトと、前記電気集塵装置で浄化された排気ガスを前記既設の排気ダクトに戻す流出ダクトと、前記流入ダクトを前記既設の排気ダクトの上流側に連通する流入接続ダクトと、前記流出ダクトを前記既設の排気ダクトの下流側に連通する流出接続ダクトを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2012020228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の排気ダクトを有する既存設備と増設された新たな電気集塵装置からなる集塵設備において、
前記既設の排気ダクトの近傍に設置され前記電気集塵装置を所定高さに載置する架構と、
前記既設の排気ダクトの排気ガスを前記電気集塵装置に導入する流入ダクトと、
前記電気集塵装置で浄化された排気ガスを前記既設の排気ダクトに戻す流出ダクトと、
前記両ダクトを前記既設の排気ダクトに連通する接続ダクトを設けたことを特徴とする集塵設備。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵設備において、前記接続ダクトは前記流入ダクトを前記既設の排気ダクトの上流側に連通する流入接続ダクトと、前記流出ダクトを前記既設の排気ダクトの下流側に連通する流出接続ダクトからなることを特徴とする集塵設備。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵設備において、前記電気集塵装置は移動式の集塵極を有する移動電極式電気集塵装置であり、前記架構上に搬入部材が積層される積層構造を有することを特徴とする集塵設備。
【請求項４】
請求項２または３に記載の集塵設備において、前記流入ダクトおよび流出ダクトは前記既設の排気ダクトの上方に配置され、それぞれ前記流入接続ダクトと流出接続ダクトを介して前記既設の排気ダクトに上方から接続されたことを特徴とする集塵設備。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の集塵設備において、前記架構は前記流入ダクトおよび流出ダクトと前記既設の排気ダクトとの取り合いが容易な高さに設定されたことを特徴とする集塵設備。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の集塵設備において、前記既設の排気ダクトは、内部排気ガスが前記流入ダクトおよび流出ダクトを経由して前記電気集塵装置をバイパスするように、内部排気ガスの流通を阻止する閉止弁が設けられたことを特徴とする集塵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存設備の集塵性能を高めるために新たな電気集塵装置を増設した電気集塵設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の集塵設備は、例えば火力発電所のボイラ排ガスや製鉄用各種炉の排ガス中のダストを除去するための集塵装置として知られる。
【０００３】
従来、電気集塵装置の集塵性能を高めるために、固定配置された集塵電極の下流側に無端状の集塵電極をガスの流れ方向に直行する態様で追加設置した電気集塵装置が、例えば特許文献１、２に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１７７５５０号公報
【特許文献２】特開２００１−３２１６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、既存の電気集塵機のガス出口に追加的に取り付ける構成が示され、特許文献２には、前記無端状の集塵電極の他に鋼板等からなる集塵電極を追加配設した構成が示されている。
【０００６】
しかしながら、前記構成はいずれも既存の電気集塵装置と同一ケース内に配置されるものであって、追加の改造作業が困難であるとともに、ケースを大型化する改造が必要となり、大規模改造には適してない。
【０００７】
一般の既存の集塵設備では、図１に示すように、火力発電所のボイラ排ガスを例にとると、ボイラ１から流出した排ガスに含まれる窒素酸化物、ダスト、イオウ酸化物を除去するための脱硝装置２、電気集塵装置３、脱硫装置４などが大型の構造物として配列され、各構造物間を排ガスが流れる排気ダクト９で接続している。また、各構造物間には小型構造物７も配置され、全体として各構造物が密集して配置されている。したがって、集塵性能を高めるための大規模な改造で、新たな電気集塵装置を追加する場合は、大型の構造物の間への設置が困難であり、また、小型構造物があるために地面への設置が困難であった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑み、各種構造物からなる既存設備への追加設置が容易で、既存設備の稼動停止時間を最小に抑えて設置が行える電気集塵設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため本発明は、既設の排気ダクトを有する既存設備と増設された新たな電気集塵装置からなる電気集塵設備において、
前記既設の排気ダクトの近傍に設置され前記電気集塵装置を所定高さに載置する架構と、
前記既設の排気ダクトの排気ガスを前記電気集塵装置に導入する流入ダクトと、
前記電気集塵装置で浄化された排気ガスを前記既設の排気ダクトに戻す流出ダクトと、
前記両ダクトを前記既設の排気ダクトに連通する接続ダクトを設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記に記載の集塵設備において、前記接続ダクトは前記流入ダクトを前記既設の排気ダクトの上流側に連通する流入接続ダクトと、前記流出ダクトを前記既設の排気ダクトの下流側に連通する流出接続ダクトからなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記に記載の集塵設備において、前記電気集塵装置は移動式の集塵極を有する移動電極式電気集塵装置であり、前記架構上に搬入部材が積層される積層構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、前記に記載の集塵設備において、前記流入ダクトおよび流出ダクトは前記既設の排気ダクトの上方に配置され、それぞれ前記流入接続ダクトと流出接続ダクトを介して前記既設の排気ダクトに上方から接続されたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記に記載の集塵設備において、前記架構は前記流入ダクトおよび流出ダクトと前記既設の排気ダクトとの取り合いが容易な高さに設定されたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記に記載の集塵設備において、前記既設の排気ダクトは、内部排気ガスが前記流入ダクトおよび流出ダクトを経由して前記電気集塵装置をバイパスするように、内部排気ガスの流通を阻止する閉止弁が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、既設の構造物からなる既存設備への電気集塵装置の追加設置が容易に行え、追加に際して既存設備の稼動停止時間を最小に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一般の集塵の既存設備全体の概略説明図。
【図２】本発明実施例の電気集塵設備全体の概略説明図。
【図３】同じく電気集塵装置の増設時の架構の設置工程の説明図。
【図４】同じく下段フレームの設置工程の説明図。
【図５】同じく本体フレームの設置工程の説明図。
【図６】同じくケーシングとローラ受け梁の設置工程の説明図。
【図７】同じく電極の設置工程の説明図。
【図８】同じく排気ダクトの設置工程の説明図。
【図９】同じく設置工程での設備とクレーンの関係を示す平面図。
【図１０】同じく電気集塵装置の増設作業順序を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図２は本発明実施例として火力発電所のボイラ排ガス中のダストを除去するための集塵設備全体の概略説明図であり、図1と同等の構成を同一符号で示す。本実施例は、図１に示す既存の集塵設備に新たな電気集塵装置８を増設して構成された集塵設備である。新たな電気集塵装置としては集塵機能の高い移動電極式電気集塵装置を用い、構成は例えば特開２０００−３４２９９４号公報に示される。
【００１８】
図２において、既存設備が稼動状態で、新たな電気集塵装置８が既存の電気集塵装置３と脱硫装置４の間に配置される。既存の両装置３、４の間は既設の断面矩形の排気ダクト（煙道）９で連通接続される。しかし前記構成では、既存の小型構造物７等が配置されて障害となるため、既存の装置３、４の据付面に新たな電気集塵装置８を設置できない。本実施例では、前記既設の排気ダクト９の近傍に設置された所定高さに載置する架構２０と、前記既設の排気ダクト９内の上流側（電気集塵装置３側）の排気ガスを前記電気集塵装置８に導入する流入ダクト８ａと、前記電気集塵装置８で浄化された排気ガスを前記既設の排気ダクト９の下流側（脱硫装置４側）に戻す流出ダクト９ｂを備え、前記架構２０の上に増設用の新たな電気集塵装置８を設置する。
【００１９】
次に、図３〜図８および図１０を用いて増設作業を説明する。前記各図において、図１、図２と同等の構成を同一符号で示す。
【００２０】
図３で架構２０において、地面に設置されている既存の小型構造物７を避けるために、小型構造物７の高さを超える高さHを有する。また架構２０は、クレーン２１０によって吊り下げられた状態で大型構造物２３０を避けて一定距離おいた位置に搬入され、小型構造物７の上方を覆うような形で設置される。さらに、前記架構２０は紙面に直角方向に延びる排気ダクト９（断面で示す）から横にずらした位置に配置される（図１０、Ｓ１０）。すなわち、架構２０は既存の大型構造物２３０と既設の排気ダクト９の間に設置される。次いで、架構２０の上面に作業フロア１０が設置され、作業フロア１０には雨水を流す配水管３０が接続される（図１０、Ｓ２０）。２２０はクレーン２１０で搬入される他の搬入部材を示す。
【００２１】
図４において、クレーン２１０によって下段フレーム４０が搬入され、前記作業フロア１０に設置される（図１０、Ｓ３０）。下段フレーム４０内にはホッパー５０が設置される（Ｓ４０）。ホッパー５０は電気集塵装置８で捕集された排ガス中のダスト（煤塵）の落下を受ける。これら下段フレーム４０とホッパー５０は電気集塵装置８の下部分を構成する。図５において、クレーン２１０によって前記下段フレーム４０の上に、本体フレーム６０が設置される（Ｓ５０）。
【００２２】
本体フレーム６０には、電気集塵装置の主要な構成部材が設置される。図６において、クレーン２１０によってケーシング８０が搬入されて前記本体フレームの周囲に固定される（Ｓ６０）。続いて下部ローラ受け梁１００と上部ローラ受け梁９０が前記本体フレーム６０に固定される（Ｓ７０、Ｓ８０）。７０はケーシング８０によって構成される煙道（ダクト）入口である。なお、この煙道入口７０に対向した裏面に、煙道出口７１（図６に図示せず）が設けられている。
【００２３】
図７において、クレーン２１０によって放電極１２０が吊下げられてケーシング８内に上方から搬入され、本体フレーム６０内部に吊下げ固定され（Ｓ９０）。次いで、移動電極式の集塵極１１０がクレーンによって上方から搬入され、前記放電極１２０を囲むように取付けられる（Ｓ１００）。前記の上下のローラ受け梁９０、１００には、それぞれ上部ローラ１３０と下部ローラ１４０が回転自在に取付けられ、前記集塵極１１０はこれらの上下のローラに掛けまわされ、ローラの駆動により周回移動して電気集塵の原理により排気ガス内のダストを捕集する。
【００２４】
このように、電気集塵装置８はクレーン２１０によって搬入部材が架構２０の上に積上げられた積層構造を有する。
【００２５】
次に図８において、作業者の昇降用の階段１５０がクレーン２１０によって搬入され、この階段１５０が架構２０、下段フレーム４０および本体フレーム６０にわたる側面に固定される。そして、ケーシング８０の上方にステージ１６０が設置されて、上方が閉じられる（Ｓ１１０）。また、ケーシング８０に形成された２個の煙道入口７０に２個の断面矩形の流入煙道（流入ダクト）１８０の各一端が接続される（Ｓ１２０）。この一端の接続状態では流入ダクト１８０の各他端が既設の排気ダクト９の上流側の上方（真上）に位置している。
【００２６】
前記２個の煙道入口７０に対向した裏面に、２個の煙道（ダクト）出口７１が設けられており、この接続状況を図９の平面図で説明する。図９は前記設置工程での設備とクレーン２１０の関係をも示している。煙道入口７０に対向した裏面のケーシング８０には、２個の煙道出口７１が設けられ、この２個の煙道出口７１には、２個の断面矩形の流出煙道（流出ダクト）１８１の各一端が接続される（Ｓ１２０）。この接続状態では、流出ダクト１８１は各他端が既設の排気ダクト９の下流側の上方（真上）に位置している。
【００２７】
その後、既設の集塵設備の運転を停止し（Ｓ１３０）、次いで、この停止状態において既設の排気ダクト９の接続部分の改造を行う（Ｓ１４０）。すなわち、前記流入ダクト１８０の各他端が対向している既設の排気ダクト９の上流側上面に開口９ａを設け、前記流出ダクト１８１の各他端が対向している既設の排気ダクト９の下流側上面に開口９ｂを設ける。次いで、前記開口９ａには図８に示す高さｈの接続煙道（流入接続ダクト）１９０を設置し、前記開口９ｂには図８に示す高さｈの接続煙道（流出接続ダクト）１９１を設置する（Ｓ１５０）。また、既設の排気ダクト９の中央付近の内部に、既設の排気ダクト９の上端に排気ガスの流れを阻止する阻止弁９ｃを設ける。
【００２８】
前記流入接続ダクト１９０に前記流入ダクト１８０の各他端を接続し、流入ダクト１８０を既設の排気ダクト９の上流側に連通させる。また、前記流出接続ダクト１９１の上端に前記流出ダクト１８１の各他端を接続し、流出ダクト１８１を既設の排気ダクト９の下流側に連通させる。
【００２９】
前記の設置工程を経て増設の電気集塵装置８の本体が完成すると（Ｓ１６０）、本体の動作試験が実施される（Ｓ１７０）。動作試験は電気集塵装置８に電圧を印加し、所定の電圧−電流特性が得られることを確認すると、もし、スパーク電圧が低い場合は、電極間距離に不具合がないか等を調査し、対策を行い、所定の性能が得られることを確認する。
【００３０】
前記試験及び機器調整が完了すると、既存の集塵設備と増設された電気集塵装置８の運転が開始される（Ｓ１８０）。
【００３１】
この運転により既存の電気集塵装置３から出た排気ガスは、既設の排気ダクト９の上流側から前記流入ダクト１８０を経由して電気集塵装置８に流入し、前記電気集塵装置８内部で浄化された後、前記流出ダクト１８１を通じて既設の排気ダクト９の下流側に流出する。すなわち、既存の電気集塵装置３から出た排気ガスは、既存の脱硫装置４へ直接流れずに、増設の電気集塵装置８内部をバイパスして既存の脱硫装置４へ流れる。従って、排気ガスは既存の電気集塵装置３と増設の電気集塵装置８の２段階にダストが捕集され、高い集塵性能で除塵される。
【００３２】
なお、前記既存の設備の停止時間は、既設の排気ダクト９の接続部分の改造から流入ダクトと流出ダクトの接続までの時間であるため、短い時間で済む。
【００３３】
前記流入ダクト１８０と既設の排気ダクト９の取り合い間隔およびに前記流出ダクト１８１と既設の排気ダクト９の取り合い間隔には、それぞれ接続ダクト１９０と１９１が介在するが、組立て時に各間隔に寸法誤差が生じた場合は、接続ダクト１９０と１９１の高さ寸法ｈを変えて調整される。また、架構２０の高さＨは、増設される電気集塵装置８の高さ寸法に応じて、前記流入ダクト１８０と既設の排気ダクト９の取り合い間隔および前記流出ダクト１８１と既設の排気ダクト９の取り合い間隔がほぼ寸法ｈになるように（取り合いが容易になるように）高さ調整される。
【００３４】
前記設置工程では、クレーン２１０によって各部材を上方に吊上げて必要な場所に移動して下降することで搬入される。従って、電気集塵装置の増設に際し、最初に搬入して設置された架構２０の上に、構成部品を順に積上げる組立て作業に適しており、作業を容易に行うことができる。また、前記流入ダクト１８０および流出ダクト１８１は、既設の排気ダクト９の上方に位置するように搬入され、それぞれ流入接続ダクト１９０と流出接続ダクト１９１を介して既設の排気ダクト９に上方からアクセスして接続するようにしているので、クレーン２１０による組立作業が効率良くなされる。
【符号の説明】
【００３５】
１〜７、９…既存設備、８…新たな電気集塵装置、１０…作業フロア、２０…架構、４０…下段フレーム、６０…本体フレーム、７０…煙道入口、７１…煙道出口、８ａ、１８０…流入ダクト、８ｂ、１８１…流出ダクト、８ｃ…閉止弁、１１０…移動式の集塵極、１９０…接続ダクト、流入接続ダクト、１９１…接続ダクト、流出接続ダクト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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