(57)【要約】【課題】自吸運転の際に流体を吸い上げる自吸速度を速くすることができる遠心ポンプユニットを提供する。【解決手段】遠心ポンプユニット１０は、ケース吸込口３３ａに吸込ノズル４４が連通されるとともに、ケース吐出口３３ｂに吐出ノズル４５が連通され、羽根車２３をエンジン１３で回転することにより吸込ノズル４４を経てボリュート４１内に吸い込んだ流体４８を吐出ノズル４５から吐出するものである。この遠心ポンプユニット１０は、吸込ノズル４４に流体送出路５１を介して連通された呼び流体タンク５２と、流体送出路５１に設けられて吸込ノズル４４内が負圧になったとき開放可能な流体送出用バルブ５４とを備えている。【選択図】図３
2012072702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの吸込口に吸込ノズルが連通されるとともに、ケースの吐出口に吐出ノズルが連通され、前記ケース内に羽根車が回転自在に設けられ、前記羽根車を駆動源で回転することにより前記吸込ノズルを経て前記ケース内に吸い込んだ流体を前記吐出ノズルから吐出する遠心ポンプユニットにおいて、
前記吸込ノズルに流体送出路を介して連通された呼び流体タンクと、
前記呼び流体タンクの出口部または前記流体送出路に設けられ、前記吸込ノズル内が負圧になったとき開放可能な流体送出用バルブと、
を備えたことを特徴とする遠心ポンプユニット。
【請求項２】
前記ケース内に前記呼び流体タンクを連通する流体供給路を備えるとともに、前記流体供給路を開閉可能な流体供給用バルブを備えたことを特徴とする請求項１記載の遠心ポンプユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車を回転することにより吸込ノズルを経てケース内に吸い込んだ水などの流体を吐出ノズルから吐出する遠心ポンプユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心ポンプは、ケース内に回転軸が回転自在に突出され、突出させた回転軸に羽根車が設けられている。羽根車は、回転軸にハブが設けられ、ハブに複数の羽根が設けられている。
この遠心ポンプを駆動する際には、ケース内に呼び流体（呼び水作用を奏する流体）を供給した後、自吸運転の呼び流体作用でケース内に負圧を発生させ、発生させた負圧でケース内に水などの流体（以下、「流体」という）を吸い込む。
自吸運転で流体を吸い込むことにより定常運転で吸い込んだ流体を羽根車の遠心力で吐出口から吐出する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の遠心ポンプを使用する際に、流体源（水源）から遠心ポンプまで流体を吸い上げる自吸揚程は遠心ポンプの用途に応じて異なることが考えられる。
そして、遠心ポンプまで流体を吸い上げる自吸揚程が高くなるにつれて、自吸運転の呼び流体作用で流体を吸い上げる際の自吸速度が遅くなる。
【０００５】
本発明は、自吸運転の際に流体を吸い上げる自吸速度を速くすることができる遠心ポンプユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、ケースの吸込口に吸込ノズルが連通されるとともに、ケースの吐出口に吐出ノズルが連通され、前記ケース内に羽根車が回転自在に設けられ、前記羽根車を駆動源で回転することにより前記吸込ノズルを経て前記ケース内に吸い込んだ流体を前記吐出ノズルから吐出する遠心ポンプユニットにおいて、前記吸込ノズルに流体送出路を介して連通された呼び流体タンクと、前記呼び流体タンクの出口部または前記流体送出路に設けられ、前記吸込ノズル内が負圧になったとき開放可能な流体送出用バルブと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、前記ケース内に前記呼び流体タンクを連通する流体供給路を備えるとともに、前記流体供給路を開閉可能な流体供給用バルブを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明では、吸込ノズルに流体送出路を介して呼び流体タンクを連通し、呼び流体タンクの出口部または流体送出路に流体送出用バルブを設けた。そして、吸込ノズル内が負圧になったとき流体送出用バルブを開放可能とした。
【０００９】
よって、自吸運転において吸込ノズル内が負圧になったとき流体送出用バルブが開放し、呼び流体タンク内の呼び流体（呼び水作用を奏する流体）を流体送出用バルブを経て吸込ノズルに送ることができる。
さらに、吸込ノズルに送られた流体（水）の一部をケース内に送るとともに、残りの流体（水）を吸込ホース（吸水ホース）内へ送ることができる。
ここで、吸込ホースは、吸込ノズルに基端部が連通され、先端部が流体源（水源）に差し込まれている。
【００１０】
呼び流体タンク内の呼び流体を流体送出用バルブを経てケース内に送ることで、ケース内の密閉状態を一層好適に確保してケース内に十分な負圧を発生させることができる。
一方、呼び流体タンク内の呼び流体を吸込ホース内へ送ることで、送り込んだ呼び流体で吸込ホース内の空気をケース内に向けて押し出すことができる。
【００１１】
このように、ケース内に十分な負圧を発生させるとともに、吸込ホース内の空気をケース内に向けて押し出すことで、吸込ホース内の空気をケースの吐出口から一層速く排出することができる。
これにより、自吸運転の際に、流体源からケース内に流体（水）を吸い込む自吸性能を確保して、ケース内に流体を吸い込む自吸速度を高めることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明では、ケース内に流体供給路を経て呼び流体タンクを連通し、流体供給路を開閉可能な流体供給用バルブを備えた。
よって、流体供給用バルブを開放することで、吸込ノズルからケース内に吸い込まれた流体の一部を流体供給路を経て呼び流体タンクに呼び流体として貯えることができる。
これにより、呼び流体タンクに呼び流体を供給する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る遠心ポンプユニット（実施例１）を示す斜視図である。
【図２】図１の遠心ポンプおよび流体送出手段を示す斜視図である。
【図３】図１の遠心ポンプを示す断面図である。
【図４】実施例１の流体送出用バルブを示す断面図である。
【図５】実施例１の流体送出用バルブを自吸運転において「開」に切り替える例を説明する図である。
【図６】実施例１の遠心ポンプユニットで呼び流体タンクから吸込ノズルに呼び流体を送り出す例を説明する図である。
【図７】実施例１の遠心ポンプユニットで吸込ホース内の空気を排出する例を説明する図である。
【図８】実施例１の遠心ポンプユニットで吸込ホース内に吸い込んだ流体を吐出する例を説明する図である。
【図９】実施例１の遠心ポンプユニットで吸込ホースから吸い込んだ流体の一部を呼び流体タンクに呼び流体として貯える例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る遠心ポンプユニット（実施例２）を示す断面図である。
【図１１】実施例２の遠心ポンプユニットで呼び流体タンクから吸込ノズルに呼び流体を送り出す例を説明する図である。
【図１２】実施例２の遠心ポンプユニットで吸込ホースから吸い込んだ流体の一部を呼び流体タンクに呼び流体として貯える例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る遠心ポンプユニット１０について説明する。
図１に示すように、遠心ポンプユニット１０は、略矩形体枠状に形成されたフレーム１１と、フレーム１１のベース１２に設けられたエンジン（駆動源）１３と、エンジン１３に設けられるとともにベース１２に設けられた遠心ポンプ１５と、遠心ポンプ１５内や吸込ホース（吸水ホース）１９に流体（水）４８（図７参照）を送り出し可能な流体送出手段１８とを備えている。
【００１６】
エンジン１３は、図３に示すように、クランクシャフト２１の端部２１ａが遠心ポンプ１５内に突出され、突出された端部２１ａが遠心ポンプ１５の羽根車２３に連結されている。
クランクシャフト２１は、端部２１ａの近傍部位２１ｂがメカニカルシール２７に回転自在に支持されている。
エンジン１３を駆動してクランクシャフト２１を回転することにより羽根車２３を回転することができる。
【００１７】
図２、図３に示すように、遠心ポンプ１５は、エンジン１３のシリンダブロック３１に蓋部材３６を介してボルト止めされたケース３３と、ケース３３の内部空間（ケース内）３４に設けられてクランクシャフト２１（端部２１ａ）に連結された羽根車２３と、羽根車２３を覆うボリュート（ケース）４１とを備えている。
【００１８】
また、遠心ポンプ１５は、ケース３３の吸込口３３ａに設けられた吸込ノズル４４と、ケース３３の吐出口３３ｂに設けられた吐出ノズル４５とを備えている。
ケース３３の吐出口３３ｂは、ボリュート４１の吐出口４１ｂにケース３３の内部空間３４を経て連通されている。
【００１９】
以下、ボリュート４１の吐出口４１ｂを「ボリュート吐出口」と略記する。
また、ケース３３の吸込口３３ａを「ケース吸込口」と略記し、ケース３３の吐出口３３ｂを「ケース吐出口」と略記する。
【００２０】
ケース３３は、蓋部材３６に対向するとともにケース３３の吸込口３３ａを有する吸込口側壁部３７と、吸込口側壁部３７の吸込口３３ａをボリュート４１の吸込口４１ａに連通する連通路４３と、吸込口側壁部３７および蓋部材３６間の各上端部に設けられた上部３８とを有する。
以下、ボリュート４１の吸込口４１ａを「ボリュート吸込口」と略記する。
【００２１】
蓋部材３６は、クランクシャフト２１（端部２１ａの近傍部位２１ｂ）と同軸上に支持孔３６ａが形成され、支持孔３６ａにメカニカルシール２７が同軸上に支持され、メカニカルシール２７に端部２１ａの近傍部位２１ｂが回転自在に支持されている。
さらに、クランクシャフト２１の端部２１ａがメカニカルシール２７を介してボリュート４１の内部空間（ボリュート内）４２に突出されている。
【００２２】
クランクシャフト２１（端部２１ａの近傍部位２１ｂ）はメカニカルシール２７を用いて回転自在に支持されている。
よって、ボリュート４１の内部空間４２の流体４８（図７参照）が、近傍部位２１ｂの支持部位から外部に漏れることをメカニカルシール２７で機械的に制限することができる。
【００２３】
ボリュート４１の内部空間４２に突出されたクランクシャフト２１の端部２１ａに羽根車２３が設けられている。
羽根車２３は、クランクシャフト２１の端部２１ａに設けられたハブ２４と、ハブ２４の表面２４ａに設けられた複数の羽根２５とを備えている。
【００２４】
この羽根車２３は、ケース３３の内部空間３４に収容されたボリュート４１で覆われている。
ボリュート４１は、上向きに開口したボリュート吐出口４１ｂを備え、ボリュート吐出口４１ｂに向けて渦巻形に形成されたケーシングである。
【００２５】
吸込ノズル４４は、ケース３３の吸込口側壁部３７にボルト４６で設けられている。
この吸込ノズル４４は、ケース３３の吸込口３３ａに設けられ、図７に示す吸込ホース１９の基端部１９ａが連通されている。
図７に示す吸込ホース１９は、基端部１９ａが吸込ノズル４４に連通され、先端部１９ｂが流体源（水源）４７の流体４８に差し込まれている。
【００２６】
吐出ノズル４５は、ケース３３の上部３８にボルト４９で設けられ、先端部にノズル吐出口（吐出口）４５ａが設けられ、上端部に第１供給口４５ｂが設けられている。
【００２７】
流体送出手段１８は、吸込ノズル４４に流体送出路（流体送出管）５１を介して連通された呼び流体タンク５２と、流体送出路５１に設けられた流体送出用バルブ５４と、ケース３３内および呼び流体タンク５２間に流体供給路（流体供給管）５６を介して設けられた流体供給用バルブ５８とを備える。
【００２８】
呼び流体タンク５２は、ケース３３の上部３８にタンク本体５３が設けられ、タンク本体５３の頂部５３ａに第２供給口６１が設けられ、タンク本体５３の側壁下端部５３ｂに出口部６４が設けられ、タンク本体５３の底部５３ｃに第３供給口６５が設けられている。
【００２９】
第２供給口６１は、タンク本体５３の頂部５３ａに設けられ、キャップ６２が着脱自在に取り付けられることで閉塞状態に保たれている。
キャップ６２を外して第２供給口６１を開放することにより、第２供給口６１から呼び流体（呼び水作用を奏する流体）をタンク本体５３内に供給することができる。
【００３０】
呼び流体タンク５２の出口部６４は、流体送出路５１を介して吸込ノズル４４の基部４４ａに連通されている。
流体送出路５１に流体送出用バルブ５４が設けられている。
【００３１】
流体送出用バルブ５４は、常時「閉」に保たれ、吸込ノズル４４内が負圧になったときに開放可能な（「開」に切り替え可能な）メカニカル構造のワンウェイバルブである。
図４に示すように、流体送出用バルブ５４は、吸込ノズル４４の基部４４ａに連通されたボディ７１と、ボディ７１内の座部７１ａに当接可能な球体７２と、球体７２を座部７１ａに向けて付勢する圧縮ばね７３とを備えている。
流体送出用バルブ５４の球体７２には、流体送出路５１の内圧（Ｐ１）が矢印の如く作用し、さらに吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が矢印の如く作用している。
加えて、球体７２には、圧縮ばね７３のばね力Ｆが矢印の如く作用している。
【００３２】
ここで、吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が大気圧の状態において、Ｐ１＜（Ｐ２＋Ｆ）の関係が成立する。
この状態において、球体７２を座部７１ａに当接させて流体送出用バルブ５４を「閉」に保つことができる。
【００３３】
一方、吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が負圧の状態において、Ｐ１＞（Ｐ２＋Ｆ）の関係が成立する。
この状態において、球体７２を座部７１ａから離して流体送出用バルブ５４を「開」に保つことができる。
流体送出用バルブ５４を「開」に保つことで、タンク本体５３の呼び流体５５を流体送出用バルブ５４を経て吸込ノズル４４に送ることができる。
さらに、吸込ノズル４４に送られた呼び流体５５の一部を連通路４３（ケース３３）（図３参照）内に送るとともに、残りの呼び流体５５を吸込ホース１９（図７参照）内へ送ることができる。
【００３４】
図３に示すように、呼び流体タンク５２の第３供給口６５は、流体供給路５６を介して連通路４３内に連通されている。
ここで、連通路４３は、ボリュート吸込口４１ａを経てボリュート４１の内部空間４２に連通されている。さらに、ボリュート４１の内部空間４２は、ボリュート吸込口４１ａやボリュート吐出口４１ｂを経てケース３３の内部空間３４に連通されている。
よって、連通路４３は、ケース３３の内部空間３４に連通されている。
連通路４３に連通された流体供給路５６に流体供給用バルブ５８が設けられている。
【００３５】
流体供給用バルブ５８は、手動で「開」と「閉」とに切り替え可能な開閉弁である。
よって、流体供給用バルブ５８を手動で「閉」に切り替えることで、流体供給路５６を閉塞することができる。
【００３６】
一方、流体供給用バルブ５８を手動で「開」に切り替えることで、流体供給路５６を開放させて連通路４３をタンク本体５３内に連通させることができる。
よって、吸込ホース１９から吸込ノズル４４を経て連通路４３（ケース３３内）に吸い込まれた流体４８（図７参照）の一部を流体供給路５６を経てタンク本体５３に呼び流体５５として貯えることができる。
【００３７】
遠心ポンプ１５によれば、羽根車２３をクランクシャフト２１で矢印の如く回転することにより、吸込ノズル４４、ケース吸込口３３ａ、連通路４３およびボリュート吸込口４１ａを経てボリュート４１の内部空間４２に流体を吸い込む。
ボリュート４１の内部空間４２に吸い込まれた流体４８（図７参照）を、ボリュート４１の周壁部４１ｃに沿って送り出す。
【００３８】
送り出した流体４８をボリュート吐出口４１ｂからケース３３の内部空間３４に吐出させる。ケース３３の内部空間３４に吐出させた流体４８を、ケース吐出口３３ｂを経て吐出ノズル４５のノズル吐出口４５ａから外部に吐出させる。
【００３９】
つぎに、遠心ポンプユニット１０の自吸運転でケース３３内に流体４８を吸い込む例を図５〜図８に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、吐出ノズル４５の第１供給口４５ｂから呼び流体（呼び水作用を奏する流体）を矢印Ａの如くケース３３の内部空間３４やボリュート４１の内部空間４２に供給する。
また、流体送出用バルブ５４が「閉」に保たれることで、呼び流体タンク５２のタンク本体５３内に呼び流体（呼び水作用を奏する流体）５５が貯えられている。
【００４０】
この状態において、エンジン１３を駆動させてクランクシャフト２１を回転する。
クランクシャフト２１が回転することで、羽根車２３がボリュート４１内で矢印Ｂの如く回転する。
ボリュート４１の内部空間４２に第１供給口４５ｂから呼び流体が供給されているので、ボリュート４１の内部空間４２を密閉状態に確保できる。
ボリュート４１の内部空間４２を密閉状態に確保することで、ボリュート４１内に負圧を発生させることができる。
【００４１】
図５（ｂ）に示すように、流体送出用バルブ５４の球体７２には、流体送出路５１の内圧（Ｐ１）が矢印の如く作用し、さらに吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が矢印の如く作用している。
加えて、球体７２には圧縮ばね７３のばね力Ｆが矢印の如く作用している。
【００４２】
この状態において、ボリュート４１内に負圧を発生させることで、吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が負圧になる。吸込ノズル４４の内圧（Ｐ２）が負圧になることで、Ｐ１＞（Ｐ２＋Ｆ）の関係が成立する。
よって、球体７２を座部７１ａから矢印Ｃの如く離して流体送出用バルブ５４が「開」に保たれる。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、流体送出用バルブ５４を「開」に保つことで、タンク本体５３の呼び流体５５を、呼び流体５５の自重や吸込ノズル４４内の負圧により流体送出用バルブ５４を経て吸込ノズル４４に矢印Ｄの如く送り出すことができる。
【００４４】
図６（ｂ）に示すように、吸込ノズル４４に送られた呼び流体５５の一部が連通路４３（ケース３３）内に矢印Ｅの如く送られるとともに、残りの呼び流体５５が吸込ホース１９内へ矢印Ｆの如く送られる。
吸込ノズル４４に送られた呼び流体５５の一部が連通路４３を経てボリュート４１の内部空間４２に送られる。
【００４５】
よって、ボリュート４１の内部空間４２を一層良好に密閉状態に確保してボリュート４１の内部空間４２に十分な負圧を発生させることができる。
ボリュート４１の内部空間４２に十分な負圧を発生させることで、吸込ホース１９内が十分な負圧状態に保たれる。
【００４６】
図７に示すように、吸込ノズル４４に送られた呼び流体５５の残りが吸込ホース１９内へ矢印Ｆの如く送られる。
呼び流体５５の残りを吸込ホース１９内へ送ることで、送り込んだ呼び流体５５が流体源（水源）４７の流体４８の上方に貯えられる。
【００４７】
ここで、流体源（水源）４７の流体４８は、吸込ホース１９内が十分な負圧状態に保たれることで、吸込ホース１９内の高さＨ１まで矢印Ｇの如く吸い上げられている。
よって、送り込んだ呼び流体５５が流体源（水源）４７の流体４８の上方に貯えられることで、吸込ホース１９内に流体４８および呼び流体５５が高さＨ２まで貯えられる。
吸込ホース１９内に流体４８および呼び流体５５を高さＨ２まで貯えることで、吸込ホース１９内の空気をボリュート４１の内部空間４２に向けて矢印Ｈの如く押し出す（吸い込む）。
【００４８】
このように、ボリュート４１の内部空間４２に十分な負圧を発生させるとともに、吸込ホース１９内の空気をボリュート４１の内部空間４２に向けて矢印Ｈの如く押し出すことができる。
よって、吸込ホース１９内の空気を、ボリュート吐出口４１ｂ（図２参照）、ケース吐出口３３ｂを経て吐出ノズル４５のノズル吐出口４５ａ（図２も参照）から外部に矢印Ｉの如く一層速く排出することができる。
【００４９】
図８に示すように、吐出ノズル４５のノズル吐出口４５ａ（図２も参照）から外部に空気を一層速く排出することで、流体源４７からボリュート４１の内部空間４２に流体４８を吸い込む自吸性能を好適に確保することができる。
ボリュート４１の内部空間４２の自吸性能を好適に確保することで、自吸運転の際に、ボリュート４１の内部空間４２に吸込ホース１９内の流体４８を吸い込む吸込速度（自吸速度）を高めることができる。
【００５０】
さらに、自吸運転の際に、ボリュート４１の内部空間４２の自吸性能を好適に確保して流体４８の吸込速度（自吸速度）を高めることで自吸運転に要する時間を短縮できる。
これにより、ボリュート４１の内部空間４２に貯えられた呼び流体の温度上昇を抑えることができるので、メカニカルシール２７の寿命を確保することができる。
【００５１】
加えて、自吸運転に要する時間を短縮することで運転時間を短縮できる。
これにより、ポンプユニット１０の作業効率の向上を図り、騒音などの観点から環境にやさしい遠心ポンプユニット１０を得ることができる。
【００５２】
このように、流体４８を吸い込む自吸性能を好適に確保することで、吸込ホース１９内の流体４８をボリュート４１の内部空間４２に矢印Ｊの如く吸い込むことができる。
ボリュート４１の内部空間４２に吸い込んだ流体４８を、定常運転において羽根車２３の遠心力でボリュート吐出口４１ｂ（図２参照）からケース３３の内部空間３４に矢印Ｋの如く吐出させる。
ケース３３の内部空間３４に吐出させた流体４８を、ケース吐出口３３ｂを経て吐出ノズル４５のノズル吐出口４５ａ（図２も参照）から外部に矢印Ｌの如く吐出させる。
【００５３】
ところで、ポンプユニット１０の用途に応じて自吸高さを比較的高くした状態で使用することが考えられる。
このように、ポンプユニット１０の用途に応じて自吸高さを比較的高くした場合、流体源（水源）４７から吸込ホース１９内に吸い込む流体４８を自吸高さまで吸い上げ難くなることが考えられる。
この場合、流体４８を自吸高さの手前まで吸い上げた状態で、タンク本体５３内から呼び流体５５を吸込ホース１９内に送り出すことで、吸込ホース１９内の流体４８および呼び流体５５が自吸高さを超えるようにできる。
【００５４】
よって、吸込ホース１９内の流体４８をボリュート４１の内部空間４２に吸い込み易くなる。
これにより、ポンプユニット１０の用途に応じて自吸高さを比較的高くした場合でも流体源（水源）４７から流体４８を吸い込んで吐出することができる。
すなわち、実施例１の遠心ポンプユニット１０によれば、最大自吸高さを高めることができる。
【００５５】
さらに、自吸運転の際に、ボリュート４１の内部空間４２の自吸性能を好適に確保して流体４８の吸込速度（自吸速度）を高めることで自吸運転に要する時間を短縮できる。
これにより、ボリュート４１の内部空間４２に貯えられた呼び流体の温度上昇を抑えることができるので、メカニカルシール２７の寿命を確保することができる。
【００５６】
加えて、自吸運転に要する時間を短縮することで運転時間を短縮できる。
これにより、ポンプユニット１０の作業効率の向上を図り、騒音などの観点から環境にやさしい遠心ポンプユニット１０を得ることができる。
【００５７】
ついで、遠心ポンプユニット１０の定常運転で流体タンク５２内に流体４８を呼び流体５５として貯える例を図９に基づいて説明する。
図９に示すように、流体供給用バルブ５８を手動で「開」に切り替える。
流体供給用バルブ５８を「開」に切り替えることで、流体供給路５６を開放させて連通路４３内をタンク本体５３の内部に連通させる。
【００５８】
よって、吸込ホース１９から吸込ノズル４４を経て連通路４３（ケース３３内）に吸い込まれた流体４８（図８参照）の一部を、流体供給路５６を経てタンク本体５３に矢印Ｍの如く呼び流体５５として貯えることができる。
これにより、タンク本体５３の第２供給口６１からキャップ６２を外して、第１供給口４５ｂからタンク本体５３内に呼び流体５５を供給する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００５９】
つぎに、実施例２の遠心ポンプユニット８０を図１０に基づいて説明する。
なお、実施例２において実施例１の遠心ポンプユニット１０と同一・類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【実施例２】
【００６０】
実施例２に係る遠心ポンプユニット８０について説明する。
図１０に示すように、遠心ポンプユニット８０は、実施例１の流体送出手段１８に代えて流体送出手段８１を設けたもので、その他の構成は実施例１の遠心ポンプユニット１０と同様である。
【００６１】
流体送出手段８１は、吸込ノズル４４に流体送出路５１を介して連通された呼び流体タンク５２と、流体送出路５１に設けられた流体送出用バルブ８２と、吸込ノズル４４に設けられたノズル内圧検知部８３と、ケース３３（連通路４３）内および呼び流体タンク５２間に流体供給路５６を介して設けられた流体供給用バルブ８４と、連通路４３に設けられたケース内圧検知部８５と、ノズル内圧検知部８３およびケース内圧検知部８５からの検知情報に基づいて流体送出用バルブ８２および流体供給用バルブ８４を制御する制御部８６とを備える。
【００６２】
流体送出用バルブ８２は、制御部８６からの制御信号に基づいて「開」・「閉」に切り替え可能な電磁開閉弁である。
ノズル内圧検知部８３は、吸込ノズル４４内が負圧状態になったとき、負圧状態を検知し、検知した負圧情報を制御部８６に伝えるセンサーである。
【００６３】
流体供給用バルブ８４は、制御部８６からの制御信号に基づいて「開」・「閉」に切り替え可能な電磁開閉弁である。
ケース内圧検知部８５は、連通路４３内の内圧がしきい値を超えたとき、しきい値を超えたことを検知し、しきい値を超えたというしきい値情報を制御部８６に伝えるセンサーである。
ここで、しきい値は、遠心ポンプユニット８０の定常運転おいて、吸込ホース１９からボリュート４１の内部空間４２に流体４８（図７参照）を吸い込んでいるときの内圧に設定されている。
【００６４】
制御部８６は、ノズル内圧検知部８３から伝えられた負圧情報に基づいて流体送出用バルブ８２を「開」に切り替える信号を流体送出用バルブ８２に伝えるものである。
よって、遠心ポンプユニット８０の自吸運転の際に、実施例１の流体送出手段１８と同様に、流体送出用バルブ８２を「開」に切り替えることができる。
【００６５】
さらに、制御部８６は、ケース内圧検知部８５から伝えられたしきい値情報に基づいて流体供給用バルブ８４を「開」に切り替える信号を流体供給用バルブ８４に伝えるものである。
よって、遠心ポンプユニット８０の定常運転の際に、実施例１の流体送出手段１８と同様に、流体供給用バルブ８４を「開」に切り替えることができる。
【００６６】
ついで、遠心ポンプユニット８０の自吸運転でケース３３内に流体４８（図７参照）を吸い込む例を図１１に基づいて説明する。
図１１に示すように、遠心ポンプユニット８０の自吸運転の際に、実施例１の流体送出手段１８と同様に、流体送出用バルブ８２を「開」に切り替えることができる。
【００６７】
流体送出用バルブ８２を「開」に切り替えることで、タンク本体５３内の呼び流体５５を、呼び流体５５の自重や吸込ノズル４４内の負圧により吸込ノズル４４に矢印Ｎの如く送り出すことができる。
吸込ノズル４４に送られた呼び流体５５の一部が連通路４３（ケース３３）内に矢印Ｏの如く送られるとともに、残りの呼び流体５５が吸込ホース１９内へ矢印Ｐの如く送られる。
【００６８】
これにより、実施例１と同様に、吐出ノズル４５のノズル吐出口４５ａから外部に空気を一層速く排出するができる。
ノズル吐出口４５ａから外部に空気を一層速く排出することで、ボリュート４１の内部空間４２に流体４８（図７参照）を吸い込む自吸性能を好適に確保することができる。
自吸運転の際に、ボリュート４１の内部空間４２の自吸性能を好適に確保することで、ボリュート４１の内部空間４２に吸込ホース１９内の流体４８を吸い込む吸込速度（自吸速度）を高めることができる。
【００６９】
つぎに、遠心ポンプユニット８０の定常運転で流体タンク５２内に呼び流体５５を貯える例を図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、遠心ポンプユニット８０の定常運転の際に、実施例１の流体送出手段１８と同様に、流体供給用バルブ８４を「開」に切り替えることができる。
流体供給用バルブ８４を「開」に切り替えることで、連通路４３（ケース３３内）に吸い込まれた流体４８（図７参照）の一部を、流体供給路５６を経てタンク本体５３に矢印Ｑの如く呼び流体５５として貯えることができる。
【００７０】
これにより、タンク本体５３の第２供給口６１からキャップ６２を外して、第２供給口６１からタンク本体５３内に呼び流体５５を供給する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００７１】
すなわち、実施例２の遠心ポンプユニット８０によれば、実施例１の遠心ポンプユニット１０と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
なお、本発明に係る遠心ポンプユニットは、前述した実施例１および実施例２に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例１では流体送出用バルブ５４を流体送出路５１に設け、前記実施例２では流体送出用バルブ８２を流体送出路５１に設けた例について説明したが、これに限らないで、流体送出用バルブ５４や流体送出用バルブ８２を呼び流体タンク５２の出口部６４に設けることも可能である。
【００７３】
また、前記実施例１および実施例２では、流体送出用バルブ５４としてメカニカル構造のワンウェイバルブを用いた例について説明したが、これに限らないで、流体送出用バルブ５４としてメカニカル構造の開閉弁を用いることも可能である。
【００７４】
さらに、前記実施例１および実施例２で示した遠心ポンプユニット１０、エンジン１３、羽根車２３、ケース３３、ボリュート４１、吸込ノズル４４、吐出ノズル４５、流体送出路５１、呼び流体タンク５２、流体送出用バルブ５４，８２、流体供給路５６および流体供給用バルブ５８，８４などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、羽根車を回転することにより吸込ノズルを経てケース内に吸い込んだ流体を吐出ノズルから吐出する遠心ポンプユニットへの適用に好適である。
【符号の説明】
【００７６】
１０…遠心ポンプユニット、１３…エンジン（駆動源）、２３…羽根車、３３…ケース、３３ａ…ケース吸込口（ケースの吸込口）、３３ｂ…ケース吐出口（ケースの吐出口）、４１…ボリュート（ケース）、４４…吸込ノズル、４５…吐出ノズル、４８…流体、５１…流体送出路、５２…呼び流体タンク、５４，８２…流体送出用バルブ、５６…流体供給路、５８，８４…流体供給用バルブ、６４…呼び流体タンクの出口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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