(57)【要約】【課題】複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じることを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができるワイヤソーを提供する。【解決手段】加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂとボビン２２Ａ，２２Ｂとの間に、ワイヤ２１の走行を案内する複数のガイドローラ２４Ａ〜２９Ａ，２４Ｂ〜２９Ｂを設ける。ワイヤ２１の走行経路に沿って配列された複数のガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａのうちで、１つのガイドローラ２８Ａ，２８Ｂを挟んでその両側に位置する２つのガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂのガイド溝を、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを拘束する第１形状に形成する。残りの１つのガイドローラ２８Ａ，２８Ｂのガイド溝を、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを許容する第２形状に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク加工用のワイヤが架設状態で周回される複数の加工用ローラと、前記加工用ローラと前記ワイヤが巻き回されるボビンとの間に設けられワイヤの走行を案内するための複数のガイドローラとを備え、前記加工用ローラ及びボビンの回転に伴ってワイヤが走行されて、加工用ローラ間の位置においてワイヤによりワークに切断加工を施すようにしたワイヤソーであって、
前記ワイヤの走行経路に沿って配列された複数のガイドローラのうちで、１つのガイドローラを挟んでその両側に位置する２つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを拘束する第１形状に形成するとともに、前記１つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを許容する第２形状に形成したことを特徴とするワイヤソー。
【請求項２】
前記第２形状のガイド溝のガイドローラを第１形状のガイド溝のガイドローラと隣接させたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤソー。
【請求項３】
第１形状をＶ形に形成するとともに、第２形状を底部平坦形に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば半導体材料、磁性材料、セラミックス等の脆性材料よりなるワークをワイヤにより切断加工するワイヤソーに係り、特にワイヤの走行を案内するためのガイドローラの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のワイヤソーとしては、次のような構成のものが知られている。すなわち、この従来構成においては、ワーク加工用のワイヤが巻き回される一対のボビン間においてワイヤが架設状態で周回される複数の加工用ローラと、加工用ローラとボビンとの間においてワイヤの走行を案内する複数のガイドローラとが備えられている。そして、加工用ローラ及びボビンの回転に伴って、加工用ローラ間でワイヤが延長方向に周回走行されながら、そのワイヤ上に砥粒を含むスラリが供給される。この状態で、ワイヤに対してワークが押し付けられて、ワークに切断加工が施される。なお、外周面にダイヤモンド等の砥粒を保持したワイヤを使用した場合は、スラリは用いられない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の構成のワイヤソーにおいては、図９及び図１０に示すように、ワイヤ４１の走行経路に沿って配列された複数のガイドローラ４２Ａ，４２Ｂの外周に、ワイヤ４１が溝幅方向に移動することを拘束するＶ形のガイド溝４２ａが形成されていた。このため、図１０に示すように、隣接する２つのガイドローラ４２Ａ，４２Ｂ間に軸線方向への心ズレＤが存在すると、ワイヤ４１が両ガイドローラ４２Ａ，４２Ｂ上においてＶ形のガイド溝４２ａにより移動がそれぞれ拘束されているため、ワイヤ４１は両ガイドローラ４２Ａ，４２Ｂ間の走行中にＶ形のガイド溝４２ａの中心底部へ導入されなくなる。従って、ワイヤ４１はＶ字壁面を伝って転動したりするため、両ガイドローラ４２Ａ，４２Ｂ間で走行されるワイヤ４１に捩れが生じて、ワイヤ４１の断線率が高くなるという問題があった。また、ワイヤ４１がガイド溝４２ａのＶ字壁面である内側面に食い込んで、ガイド溝４２ａに偏磨耗が生じるおそれもあった。
【０００４】
このような問題に対処するためには、ガイドローラ４２Ａ，４２Ｂをそれらの間に心ズレＤが生じないように、高精度に位置決めすることも考慮されるが、この場合には、位置決めのための調整作業に手間がかかることになる。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じることを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができるワイヤソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は、ワーク加工用のワイヤが架設状態で周回される複数の加工用ローラと、前記ワイヤが巻き回されたボビンと、加工用ローラとボビンとの間に設けられ、ワイヤの走行を案内するための複数のガイドローラとを備え、前記加工用ローラ及びボビンの回転に伴ってワイヤが走行されて、加工用ローラ間の位置においてワイヤによりワークに切断加工を施すようにしたワイヤソーであって、前記ワイヤの走行経路に沿って配列された複数のガイドローラのうちで、１つのガイドローラを挟んでその両側に位置する２つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを拘束する第１形状に形成するとともに、前記１つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを許容する第２形状に形成したことを特徴としている。
【０００７】
従って、この発明のワイヤソーにおいては、複数のガイドローラによるワイヤの走行案内時に、１つのガイドローラを挟んでその両側に位置する２つのガイドローラの位置では、第１形状のガイド溝によりワイヤの溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、残りの１つのガイドローラの位置では、第２形状のガイド溝によりワイヤの溝幅方向への移動が許容される。このため、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じるのを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができる。また、複数のガイドローラをそれらの間に心ズレが生じないように、高精度に位置決めして組み付ける必要がなくなる。
【０００８】
前記の構成において、前記第２形状のガイド溝のガイドローラを第１形状のガイド溝のガイドローラと隣接して配置するとよい。
前記の構成において、第１形状をＶ形に形成するとともに、第２形状を底部平坦形に形成するとよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明によれば、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じるのを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のワイヤソーを概略的に示す斜視図。
【図２】図１のワイヤソーにおいてこの発明を具体化した第１実施形態のガイドローラ列を拡大して示す要部正面図。
【図３】図２のガイドローラ列における第１形状のガイド溝のガイドローラを拡大して示す平面図。
【図４】同ガイドローラ列における第２形状のガイド溝のガイドローラを拡大して示す平面図。
【図５】第１形状のガイド溝のガイドローラと第２形状のガイド溝のガイドローラとの間におけるワイヤの走行案内状態を示す平面図。
【図６】第２実施形態のガイドローラ列を示す要部正面図。
【図７】第３実施形態のガイドローラ列を示す要部正面図。
【図８】第４実施形態のガイドローラ列を示す要部正面図。
【図９】従来のワイヤソーにおけるガイドローラ列を示す要部正面図。
【図１０】図９のガイドローラ列におけるガイドローラ間のワイヤの走行案内状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化したワイヤソーの第１実施形態を、図１〜図５に従って説明する。
【００１２】
図１に示すように、この実施形態のワイヤソーにおいては、ワーク加工用のワイヤ２１が巻き回される一対のボビン２２Ａ，２２Ｂが、図示しないフレームに間隔をおいて回転可能に支持されている。両ボビン２２Ａ，２２Ｂ間の位置においてフレームには、複数（実施形態では一対）の加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂが間隔をおいて回転可能に支持されている。両加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂの外周面には複数の環状溝２３ａが所定のピッチで形成され、この加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂの環状溝２３ａ間に前記ワイヤ２１が架設状態で周回されている。加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ間のワイヤ２１の上方には図示しないサドルが昇降可能に配置され、そのサドルの下面にはワークＷが支持板に貼着した状態で着脱可能に装着される。
【００１３】
前記各ボビン２２Ａ，２２Ｂと各加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂとの間においてフレーム上には、ワイヤ２１の走行を案内するための複数（実施形態では各６個）のガイドローラ２４Ａ〜２９Ａ，２４Ｂ〜２９Ｂが間隔をおいて回転可能に支持されている。ボビン２２Ａ，２２Ｂに隣接する第１のガイドローラ２４Ａ，２４Ｂは、ボビン２２Ａ，２２Ｂの軸線方向に沿って往復動可能に配置され、ワイヤ２１の巻き取り及び繰り出しを案内するためのトラバースローラを構成している。各ボビン２２Ａ，２２Ｂから各加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂへ３番目に位置する第３のガイドローラ２６Ａ，２６Ｂは、図示しない駆動手段の駆動によって揺動可能なダンサアーム３０の先端に回転可能に支持され、ワイヤ２１の張力を調節するためのダンサローラを構成している。
【００１４】
この実施形態では、図２に示すように、前記ワイヤ２１の走行経路に沿って各ボビン２２Ａ，２２Ｂから４〜６番目に配列された３つのガイドローラ２７Ａ〜２９Ａ，２７Ｂ〜２９Ｂよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の中央に位置する第５のガイドローラ２８Ａ，２８Ｂを挟んで、その両側に位置する第４及び第６のガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂの外周面には、図３及び図５に示すように、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを拘束する第１形状としてのＶ形の第１ガイド溝３１が形成されている。これに対して、第４及び第６のガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂ間にそのローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂに隣接して位置する第５のガイドローラ２８Ａ，２８Ｂの外周面には、図４及び図５に示すように、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを許容するために、第２形状としての底部平坦形の第２ガイド溝３２が形成されている。従って、第２ガイド溝３２の幅は、ワイヤ２１の直径よりも広く形成されている。
【００１５】
次に、前記のように構成されたワイヤソーの作用を説明する。
さて、このワイヤソーの運転時には、いずれか一方のボビン２２Ａ，２２Ｂから繰り出されたワイヤ２１が、一方のワイヤ走行経路の各ガイドローラ２４Ａ〜２９Ａ，２４Ｂ〜２９Ｂを介して、加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ上に導かれて、両加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ間で周回走行される。それとともに、加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ上から繰り出されるワイヤ２１が、他方のワイヤ走行経路の各ガイドローラ２４Ｂ〜２９Ｂ，２４Ａ〜２９Ａを介して、他方のボビン２２Ｂ，２２Ａに巻き取られる。
【００１６】
この場合、図２に示すガイドローラ列において、第５のガイドローラ２８Ａ，２８Ｂを挟んで、その両側に隣接位置する第４及び第６のガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂの位置では、図５に示すように、Ｖ形の第１ガイド溝３１によりワイヤ２１の溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、第５のガイドローラ２８Ａ，２８Ｂの位置では、底部平坦形の第２ガイド溝３２によりワイヤ２１の溝幅方向への移動が許容される。このため、図５に示すように、隣接するガイドローラ２７Ａ〜２９Ａ，２７Ｂ〜２９Ｂ間に軸線方向への心ズレＤが存在する場合でも、底部平坦形の第２ガイド溝３２を走行中に心ズレＤによる移動が許容されて、ワイヤ２１はＶ形のガイド溝３１の中心底部へ向かって導入案内され、ワイヤ２１がＶ字壁面を伝って転動するようなおそれがなくなる。従って、走行されるワイヤ２１に捩れが生じたり、その捩れに起因してワイヤ２１に断線が生じたりするおそれはない。また、ワイヤ２１が第２ガイド溝３２の溝幅方向への移動が許容されるため、ガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９ＢのＶ形の第１ガイド溝３１に偏磨耗が生じることを抑制できる。
【００１７】
そして、前記加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ間におけるワイヤ２１の周回走行状態で、そのワイヤ２１上に図示しないスラリ供給装置から砥粒を含むスラリが供給される。この状態で、図示しないサドルが下降されて、ワークＷがワイヤ２１に対して押し付けられ、そのワイヤ２１によりワークＷに切断加工が施される。なお、ワイヤ２１が砥粒を保持するタイプの場合は、スラリは用いられない。
【００１８】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このワイヤソーにおいては、ワイヤ２１の走行経路に沿って配列された複数のガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａのガイド溝３１を、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを拘束する第１形状に形成するとともに、残りのガイドローラ２８Ａ，２８Ｂのガイド溝３２を、ワイヤ２１が溝幅方向に移動することを許容する第２形状に形成している。
【００１９】
このため、複数のガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａにおけるワイヤ２１の走行案内に際して、１つのガイドローラ２８Ａ，２８Ｂを挟んでその両側に位置する２つのガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂの位置では、第１形状のガイド溝３１によりワイヤ２１の溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、残りの１つのガイドローラ２８Ａ，２８Ｂの位置では、第２形状のガイド溝３２によりワイヤ２１の溝幅方向への移動が許容される。よって、複数のガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａ間に軸線方向への心ズレＤが存在する場合でも、走行されるワイヤ２１に捩れが生じることを抑制することができて、ワイヤ２１の断線率を低減することができる。
【００２０】
（２）  また、複数のガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａをそれらの間に心ズレＤが生じないように、高精度に位置決めして組み付ける必要がなくなる。
（３）  しかも、ワイヤ２１の移動が許容されるため、ガイドローラ２７Ｂ〜２９Ｂ，２７Ａ〜２９Ａのガイド溝３１の特定の部分にワイヤ２１が強圧されることを回避できて、ガイド溝３１の偏磨耗を防止できる。
【００２１】
（４）  前記第２形状のガイド溝３２のガイドローラ２８Ａ，２８Ｂが第１形状のガイド溝３１のガイドローラ２７Ａ，２９Ａ，２７Ｂ，２９Ｂと隣接して配置されている。このため、走行されるワイヤ２１がガイドローラ２８Ａ，２８Ｂのガイド溝３２内で無闇に移動することを防止でき、従って、ワイヤ１１の走行域が定まらないようなことはなく、高精度加工を実現できる。
【００２２】
（５）  第２形状のガイド溝３２を底部平坦形に形成するだけでよいため、部品点数が増えることはなく、ワイヤソーの構成が簡単にすることができる。
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２３】
この第２実施形態においては、図６に示すように、ワイヤ２１の走行経路に沿って各ボビン２２Ａ，２２Ｂから加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ側へ３〜５番目に配列され、ダンサローラを構成するガイドローラ２６Ａ，２６Ｂが含まれる３つのガイドローラ２６Ａ〜２８Ａ，２６Ｂ〜２８Ｂよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第３及び第５のガイドローラ２６Ａ，２８Ａ，２６Ｂ，２８Ｂの外周面には、図３に示すように、第１形状としてのＶ形の第１ガイド溝３１が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第４のガイドローラ２７Ａ，２７Ｂの外周面には、図４に示すように、第２形状としての底部平坦形の第２ガイド溝３２が形成されている。
【００２４】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２５】
この第３実施形態においては、図７に示すように、ワイヤ２１の走行経路に沿って各ボビン２２Ａ，２２Ｂから加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ側へ２〜４番目に配列され、ダンサローラを構成するガイドローラ２６Ａ，２６Ｂが含まれる３つのガイドローラ２５Ａ〜２７Ａ，２５Ｂ〜２７Ｂよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第２及び第４のガイドローラ２５Ａ，２７Ａ，２５Ｂ，２７Ｂの外周面には、第１形状としてのＶ形の第１ガイド溝３１が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第３のガイドローラ２６Ａ，２６Ｂの外周面には、第２形状としての底部平坦形の第２ガイド溝３２が形成されている。
【００２６】
従って、この第３実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
（第４実施形態）
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第４実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２７】
この第４実施形態においては、図８に示すように、ワイヤ２１の走行経路に沿って各ボビン２２Ａ，２２Ｂから加工用ローラ２３Ａ，２３Ｂ側へ１〜３番目に配列され、トラバースローラを構成するガイドローラ２４Ａ，２４Ｂ及びダンサローラを構成するガイドローラ２６Ａ，２６Ｂが含まれる３つのガイドローラ２４Ａ〜２６Ａ，２４Ｂ〜２６Ｂよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第１及び第３のガイドローラ２４Ａ，２６Ａ，２４Ｂ，２６Ｂの外周面には、第１形状としてのＶ形の第１ガイド溝３１が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第２のガイドローラ２５Ａ，２５Ｂの外周面には、第２形状としての底部平坦形の第２ガイド溝３２が形成されている。
【００２８】
従って、この第４実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２９】
・  第１実施形態のガイドローラ２７Ａ〜２９Ａ，２７Ｂ〜２９Ｂのガイド溝の構成と、第３実施形態のガイドローラ２５Ａ〜２７Ａ，２５Ｂ〜２７Ｂのガイド溝の構成とを併用すること。
【００３０】
・  第２実施形態のガイドローラ２６Ａ〜２８Ａ，２６Ｂ〜２８Ｂのガイド溝の構成と、第４実施形態のガイドローラ２４Ａ〜２６Ａ，２４Ｂ〜２６Ｂのガイド溝の構成とを併用すること。
【００３１】
・  第１ガイド溝３１の幅をワイヤ２１の直径と同幅にするとともに、第１形状を底部が円弧状をなすＵ形状に形成すること。
・  第２ガイド溝３２をワイヤ２１の直径より広くするとともに、その底部を円弧状をなすＵ形状に形成すること。
【符号の説明】
【００３２】
２１…ワイヤ、２２Ａ，２２Ｂ…ボビン、２３Ａ，２３Ｂ…加工用ローラ、２４Ａ〜２９Ａ，２４Ｂ〜２９Ｂ…ガイドローラ、３１…第１形状の第１ガイド溝、３２…第２形状の第２ガイド溝、Ｗ…ワーク、Ｄ…心ズレ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012218129.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012218129.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年6月22日(2012.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク加工用のワイヤが巻き架けられる複数の加工用ローラと、
前記加工用ローラに対してワイヤの繰り出しと巻き取りを行う一対のボビンと、
前記一対のボビンのうちの一方と前記加工用ローラとの間のワイヤ走行経路上及びもう一方のボビンと前記加工用ローラとの間のワイヤ走行経路上にそれぞれ少なくとも３つ設けられてワイヤの走行を案内するガイドローラとを備え、
前記加工用ローラ及び前記ボビンの回転に伴って加工用ローラ間を周回走行するワイヤによりワークに切断加工を行うワイヤソーであって、
ワイヤ走行経路上のガイドローラの３つのうち、ワイヤ走行経路上で両側に位置する２つのガイドローラが第１ガイド溝を有し、ワイヤ走行経路上で前記２つのガイドローラの間に位置する残りの１つのガイドローラは第２ガイド溝を有し、前記第１ガイド溝の各々は、その第１ガイド溝を有するガイドローラ上で第１ガイド溝の幅方向にワイヤが移動することを拘束する形状を有し、前記第２ガイド溝は、その第２ガイド溝を有するガイドローラ上で第２ガイド溝の幅方向にワイヤが移動することを許容する形状を有することを特徴とするワイヤソー。
【請求項２】
前記第２ガイド溝を有するガイドローラは、前記第１ガイド溝を有するガイドローラとワイヤ走行経路上で隣接していることを特徴とする請求項１に記載のワイヤソー。
【請求項３】
前記第１ガイド溝は断面Ｖ字形を有し、前記第２ガイド溝は平底を有することを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤソー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は、ワーク加工用のワイヤが巻き架けられる複数の加工用ローラと、前記加工用ローラに対してワイヤの繰り出しと巻き取りを行う一対のボビンと、前記一対のボビンのうちの一方と前記加工用ローラとの間のワイヤ走行経路上及びもう一方のボビンと前記加工用ローラとの間のワイヤ走行経路上にそれぞれ少なくとも３つ設けられてワイヤの走行を案内するガイドローラとを備え、前記加工用ローラ及びボビンの回転に伴って加工用ローラ間を周回走行するワイヤによりワークに切断加工を行うワイヤソーであって、ワイヤ走行経路上のガイドローラの３つのうち、ワイヤ走行経路上で両側に位置する２つのガイドローラは第１ガイド溝を有し、ワイヤ走行経路上で前記２つのガイドローラの間に位置する残りの１つのガイドローラは第２ガイド溝を有し、前記第１ガイド溝の各々は、その第１ガイド溝を有するガイドローラ上で第１ガイド溝の幅方向にワイヤが移動すること、すなわちワイヤが溝幅方向に移動することを拘束する第１形状を有し、前記第２ガイド溝は、その第２ガイド溝を有するガイドローラ上で第２ガイド溝の幅方向にワイヤが移動すること、すなわちワイヤが溝幅方向に移動することを許容する第２形状を有することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記の構成において、前記第２ガイド溝を有するガイドローラを、前記第１ガイド溝を有するガイドローラとワイヤ走行経路上で隣接して配置するとよい。
前記の構成において、前記第１ガイド溝を断面Ｖ字形に形成するとともに、前記第２ガイド溝を平底形に形成するとよい。