(57)【要約】【課題】  シーリングガンの軽量化とシーリング材の吐出流量の一定化及び安定化を同時に図ると共に、大型のエアーポンプや長いホースを用いることもなく、作業性を向上させると同時に、後ダレ現象をも生じることのないシーリング材吐出装置を提供する。【解決手段】  携帯可能なバッテリー１０により同じく携帯可能なエアーポンプ１１を作動させ、流量調整弁１３を介してシーリングガン１５に加圧エアーを供給し、カートリッジ１７内のピストン２０を所定の一定速度で押し込んでシーリング材１６をノズル１９から所定流量で吐出させる。シーリングガン１５の開閉レバー３０は、カートリッジ１７の加圧室１７Ａへ加圧エアーを供給する給気バルブ４０とこの加圧エアーの供給を停止したとき、加圧室１７Ａを大気に開放する排気バルブ６０とを有し、後ダレ現象の発生を抑える。【選択図】図１
2012157851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯可能なバッテリーと、このバッテリーからの給電により作動する同じく携帯可能なエアーポンプと、シーリング材を充填したカートリッジを着脱可能に取り付け、前記エアーポンプから流量調整弁を介して所定流量で供給される加圧エアーにより前記カートリッジ内のピストンを押し込んでシーリング材を吐出させるシーリングガンとからなり、このシーリングガンは、前記加圧エアーの供給・停止を行う給気バルブに、カートリッジ内に残る加圧エアーを排気するための排気バルブを併設してなることを特徴とするシーリング材吐出装置。
【請求項２】
上記排気バルブが、給気バルブを開く前に閉じ、給気バルブを閉じた直後に開くように構成されていることを特徴とする請求項１記載のシーリング材吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、シリコンコーキング材等のシーリング材を充填したカートリッジをシーリングガンに装着し、このシーリングガンによりシーリング材を吐出させてシーリングを行うシーリング材吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、上記のようなシーリング材吐出装置は、シーリングガンによりカートリッジから所定流量のシーリング材を安定して吐出させるため、シーリングガンにモータを取り付け、このモータによりカートリッジ内のピストンをラックギヤ方式などの機械式駆動機構により所定の一定速度で押し込む方式を採用するものがあった。また、カートリッジ内のピストンを機械式駆動機構によらず加圧エアーで押し込む方式のものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献】
【０００４】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記機械式駆動機構のシーリングガンは、モータおよびラックギヤなどの機械式駆動機構を内蔵するため、シーリングガンが重く作業性に劣る欠点があり、また、従来の加圧エアーによるものは、比較的大型のエアーポンプを作業場の近くに置いて長いホースを用いて加圧エアーをシーリングガンに導く方式を採用しており、作業性が劣る欠点があった。さらにまた、従来の加圧エアーによるものは、加圧エアーの供給を止めてシーリング材の吐出を停止したとき、カートリッジ内に残っている加圧エアーによりシーリング材が押し出される後ダレ現象を生じる欠点もあった。
そこで、この発明は、シーリングガンの軽量化とシーリング材の吐出流量の一定化及び安定化を同時に図ると共に、大型のエアーポンプや長いホースを用いることもなく、作業性を向上させると同時に、後ダレ現象をも生じることのないシーリング材吐出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の課題を解決するために、第一発明は、携帯可能なバッテリーと、このバッテリーからの給電により作動する同じく携帯可能なエアーポンプと、シーリング材を充填したカートリッジを着脱可能に取り付け、前記エアーポンプから流量調整弁を介して所定流量で供給される加圧エアーにより前記カートリッジ内のピストンを押し込んでシーリング材を吐出させるシーリングガンとからなり、このシーリングガンは、前記加圧エアーの供給・停止を行う給気バルブに、カートリッジ内に残る加圧エアーを排気するための排気バルブを併設してなることを特徴とするシーリング材吐出装置である。
また、第二発明は、上記排気バルブが、給気バルブを開く前に閉じ、給気バルブを閉じた直後に開くように構成されていることを特徴とするシーリング材吐出装置である。
【発明の効果】
【０００７】  第一発明ないし第二発明によれば、シーリングガンは、モータ及び機械式駆動機構に代えて給気バルブと排気バルブを内蔵する構成であるため、大幅に軽量化されて作業性が向上し、また、加圧エアーは携帯可能なバッテリー及びエアーポンプから供給されるため、作業性を阻害することがなく、加圧エアーは所定流量で供給されるため、吐出流量の一定化及び安定化を同時に図ることができ、さらに、給気バルブに排気バルブを併設することにより後ダレ現象をもなくすことができる優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す一部破断概要構成図である。
【図２】図１に示すこの発明の一実施形態の部分拡大断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  この発明の一実施形態を、図１ないし図２に示す。
バッテリー１０は市販の携帯可能なものであり、作業者の腰などに装着される。バッテリー１０には、同じく市販の携帯可能なものであって、作業者の腰などに装着されるエアーポンプ１１が接続されている。なお、１２は、エアーポンプ１１の吐出圧力が設定値を超えたとき、エアーポンプ１１から吐出される加圧エアーを逃がすリーク弁である。エアーポンプ１１から吐出された加圧エアーは、つまみ１４により流量を適宜に調整設定される流量調整弁１３を介してシーリングガン１５へ送られるように構成されている。
【００１０】  シーリングガン１５は、シリコンコーキング材等のシーリング材１６を充填したカートリッジ１７を図１において上方から着脱可能に装着する上方を開放した樋状のホルダ１８を有している。カートリッジ１７は、先端（図１において左端）に、シーリング材１６を吐出するノズル１９を有し、蓋を兼ねたピストン２０を押し込むことにより、シーリング材１６をノズル１９から吐出する。
【００１１】  ホルダ１８内の後端（図１において右端）寄り位置には、カートリッジ１７の後端を着脱可能に閉じる蓋２１が置かれている。この蓋２１のカートリッジ１７側には、カートリッジ１７の後端を蓋２１により気密に閉じて加圧室１７Ａを形成するゴム等からなるパッキン２２が取り付けられている。蓋２１の背面には３本以上、例えば４本のボルト２３がホルダ１８の後端に向けて取付固定されており、これらのボルト２３は押し付け板２４を出入自在に貫通している。押し付け板２４は、ホルダ１８の後端にねじ係合された押し付けねじ２５の先端に回転と角度が共に自在な自在継手２６を介して取り付けられている。ボルト２３には、蓋２１と押し付け板２４の間にあって蓋２１をカートリッジ１７の後端に向けて押し付ける圧縮コイルバネ２７がそれぞれ係合されている。なお、２８は、押し付け板２４からボルト２３が抜け出すのを防止するためのナットである。
【００１２】  ホルダ１８の後端寄り位置の下部には、作業者（使用者）が握る把持部２９が設けられ、この把持部２９には開閉レバー３０が取り付けられている。
【００１３】  図２に拡大して詳細に示すように、開閉レバー３０は、把持部２９に取り付けられた軸３１に回動自在に取り付けられ、非作動時にはつる巻きバネ３２により図２に示す位置に置かれ、作業者（使用者）が握ることにより反時計方向へ回動される。把持部２９には、同把持部２９側に向いている開閉レバー３０の操作面３０Ａに対向させて給気バルブ４０と排気バルブ６０が設けられている。
【００１４】  給気バルブ４０は、押さえ蓋４１により把持部２９内に取り付けられた弁座スリーブ４２と、この弁座スリーブ４２の図２において右端面の弁座に対向させて配置された弁体４３とからなっている。なお、押さえ蓋４１にはＯ（オー）リング４４が設けられ、弁座スリーブ４２の弁座の周囲の把持部２９に対向する面にはパッキン４５が設けられ、弁体４３の弁座に対向する面にもパッキン４６が設けられている。
【００１５】  弁座スリーブ４２は、弁座を有する右端側が大径、残部は小径の中空形状をしており、小径部には弁座スリーブ４２の内部の中空穴４７を外周側へ連通させる横穴４８を有している。弁体４３は、弁座スリーブ４２の中空穴４７に対しては隙間を有してこの中空穴４７を貫通すると共に、押さえ蓋４１に対しては気密可能に貫通して、開閉レバー３０の操作面３０Ａに対向する操作ロッド４９を有し、弁体４３の図２において右端側には、弁体４３を弁座スリーブ４２の弁座に向けて押圧する圧縮コイルバネ５０が配置されている。
【００１６】  圧縮コイルバネ５０が配置されている弁体４３の図２において右端側の室（入口室）５１には、図１に示したエアーポンプ１１から加圧エアーが供給され、弁体４３を弁座から離したとき、加圧エアーが弁座スリーブ４２の中空穴４７及び横穴４８を通って弁座スリーブ４２の小径部の外周側の室（出口室）５２へ流れるように構成されている。出口室５２は、給気路５３、チューブ５４及び図１に示す蓋２１に取り付けられた継手５５によりカートリッジ１７の後端の加圧室１７Ａに接続される。
【００１７】  他方、排気バルブ６０は、開閉レバー３０の操作面３０Ａに対向して出入自在に把持部２９に設けられた円筒状の弁体６１からなり、弁体６１の図２において右端面にはＯ（オー）リング６２が一部突出するように取り付けられている。このＯ（オー）リング６２が突出する室（排気室）６３は、給気バルブ４０の出口室５２から伸びる給気路５３に接続され、開閉レバー３０が図２に示す非作動状態にあって、弁体６１が開いた状態にあるとき、給気路５３を排気路６４により大気へ開放し、開閉レバー３０を握って弁体６１を押し込んでＯ（オー）リング６２により排気バルブ６０を閉じたとき、給気路５３を大気から遮断するように構成されている。
【００１８】  なお、この排気バルブ６０は、開閉レバー３０の操作面３０Ａを図２に二点鎖線３０Ａ１で示す位置まで回動させたとき、給気路５３を大気からほぼ遮断するように形成されている。これに対し、上記給気バルブ４０は、操作面３０Ａが上記二点鎖線３０Ａ１で示す位置へ回動するまで、すなわち、排気バルブ６０がほぼ閉じるまでは、開かないように操作ロッド４９の長さが設定され、開閉レバー３０の操作面３０Ａを二点鎖線３０Ａ１から二点鎖線３０Ａ２で示す位置まで回動させることにより開かれるように形成され、このとき排気バルブ６０は閉じた状態を保つようになっている。
【００１９】  次いで、この装置の作用について説明する。まず、カートリッジ１７を装着するため、押し付けねじ２５を緩める方向へ回し、自在継手２６を介して押し付け板２４を後退（図１において右方へ移動）させる。押し付け板２４と蓋２１は、ボルト２３、ナット２８及び圧縮コイルバネ２７により連結されているため、蓋２１も押し付け板２４と共に後退する。
【００２０】  この蓋２１を後退させた状態でカートリッジ１７を図１に示すようにホルダ１８に上方から挿入し、押し付けねじ２５を締め付ける方向へ回す。この押し付けねじ２５の回転により、押し付け板２４及び蓋２１は前進し、蓋２１がカートリッジ１７の後端に係合し、パッキン２２がカートリッジ１７の後端に押し付けられる。さらに、押し付けねじ２５を締め付ける方向へ回すと、押し付け板２４はナット２３から離れ、圧縮コイルバネ２７を圧縮させて前進し、４本の圧縮コイルバネ２７のバネ力により蓋２１を介してパッキン２２をカートリッジ１７の後端に押し付け、カートリッジ１７の後端側に加圧室１７Ａを形成する。
【００２１】  以上でカートリッジ１７の装着を終わり、シーリング作業に入るが、このシーリング作業は、開閉レバー３０を握ってエアーポンプ１１からの加圧エアーを加圧室１７Ａへ供給することにより行う。図２において開閉レバー３０を握ると、開閉レバー３０は反時計方向へ回動し、まず、排気バルブ６０の弁体６１を押し込む。開閉レバー３０の操作面３０Ａが二点鎖線３０Ａ１まで回動すると、排気バルブ６０がほぼ閉じると同時に、給気バルブ４０の操作ロッド４９が開閉レバー３０の操作面３０Ａに当たり、給気バルブ４０が開き始める。操作面３０Ａが二点鎖線３０Ａ２まで回動すると、給気バルブ４０が完全に開くと共に排気バルブ６０が完全に閉じ、エアーポンプ１１からの加圧エアーを加圧室１７Ａへ供給する。
【００２２】  エアーポンプ１１から加圧室１７Ａへ供給される加圧エアーは、流量調整弁１３のつまみ１４により流量が適宜に設定されているため、カートリッジ１７内のピストン２０を所定の一定速度で前進させ、シーリング材１６をノズル１９から所定流量で安定して吐出させる。そこで、ノズル１９からのシーリング材１６の吐出流量は、一定化と安定化を同時に図られ、シーリング作業は容易かつ的確に行われる。
【００２３】  シーリング材１６の吐出停止には、開閉レバー３０の握りを離して開閉レバー３０を図２に示す位置に戻す。これにより給気バルブ４０と排気バルブ６０は、上記の開閉レバー３０を握ったときとは逆に動作して、まず、給気バルブ４０が閉じ、次いで排気バルブ６０が開く。これにより給気路５３への加圧エアーの流れが停止し、続いて、この給気路５３が大気へ開放される。そこで、カートリッジ１７の加圧室１７Ａは、開閉レバー３０を離すことにより、加圧エアーの供給を停止されると共に、この停止に続いて大気に開放される。このため、カートリッジ１７内のピストン１６は、開閉レバー３０を離すことにより直ちに停止し、残圧が開放されるため、残圧によりピストン１６が前進して後ダレ現象を生じることはない。
【００２４】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、シーリングガン１５は、従来のモータ及び機械式駆動機構に代えて給気バルブ４０と排気バルブ６０を内蔵する構成であり、これらはモータ及び機械式駆動機構に対して重量が軽いため、大幅に軽量化できて作業性を向上させることができ、また、加圧エアーは携帯可能なバッテリー１０及びエアーポンプ１１から供給されるため、作業性を阻害されることがなく、加圧エアーは所定流量で供給されるため、吐出流量の一定化及び安定化を同時に図ることができ、また、給気バルブ４０に排気バルブ６０を併設することにより後ダレ現象をなくすことができ、さらにまた、給気バルブ４０と排気バルブ６０は、開閉のタイミングが、吐出開始時には、排気バルブ６０がほぼ閉じた後に給気バルブ４０が開き、吐出停止時には、給気バルブ４０が閉じた後に排気バルブ６０が開くように設定されているため、エアーポンプ１１からの加圧エアーの漏れがなく、的確な開閉を行うことができる優れた効果が得られる。
【００２５】「他の実施形態」
図１ないし図２の実施形態では、給気バルブ４０と排気バルブ６０の開閉のタイミングを上記のように設定したが、開閉レバー３０による開閉動作は、瞬時に行われるため、必ずしも上記のように設定する必要はなく、図３に示すような構成としてもよい。
【００２６】  図３に示す装置は、開閉レバー３０を図３に示す非作動位置に置くために、図２に示したつる巻きバネ３２を用いず、給気バルブ４０の操作ロッド４９を長く形成し、弁体４３を弁座に押し付けるための圧縮コイルバネ５０により開閉レバー３０を図３に示す非作動位置へ戻すようにしたものである。
【００２７】  この構成によれば、図３から明らかなように、給気バルブ４０と排気バルブ６０の開閉のタイミングを上記のように設定することはできず、両バルブ４０、６０が同時に開閉することになるが、上記のように開閉レバー３０による両バルブ４０、６０の開閉動作は、瞬時に行われるため、実用上ほとんど問題はない。
【００２８】  前述した実施形態では、給気バルブ４０と排気バルブ６０を並列に配置した例を示したが、直列に配置してもよく、弁の形式も図示のものに限らず、種々の形式のものを採用できる。また、前述した実施形態では、図１に示したように、カートリッジ１７の後端を閉じる蓋２１を３本以上である４本の圧縮コイルバネ２７のバネ力で押し付けるようにした例を示したが、この発明は、これに限定されるものではなく、図１に示すボルト２３、押し付け板２４、圧縮コイルバネ２７及びナット２８を削除して、自在継手２６を蓋２１に取り付け、押し付けねじ２５により蓋２１を直接押し付けるようにしてもよいなど、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００２９】１０  バッテリー          １１  エアーポンプ        １２  リーク弁
１３  流量調整弁          １４  つまみ              １５  シーリングガン
１６  シーリング材        １７  カートリッジ        １７Ａ  加圧室
１８  ホルダ              １９  ノズル              ２０  ピストン
２１  蓋                  ２２  パッキン            ２３  ボルト
２４  押し付け板          ２５  押し付けねじ        ２６  自在継手
２７  圧縮コイルバネ      ２８  ナット              ２９  把持部
３０  開閉レバー          ３０Ａ  操作面            ３１  軸
３２  つる巻きバネ
４０  給気バルブ          ４１  押さえ蓋            ４２  弁座スリーブ
４３  弁体                ４４  Ｏ（オー）リング    ４５、４６  パッキン
４７  中空穴              ４８  横穴                ４９  操作ロッド
５０  圧縮コイルバネ      ５１  入口室              ５２  出口室
５３  給気路              ５４  チューブ            ５５  継手
６０  排気バルブ          ６１  弁体                ６２  Ｏ（オー）リング
６３  排気室              ６４  排気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012157851.tif 000005