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(57)【要約】【課題】確実に塵埃を外部へ排出し、吸引ノズル内への堆積を抑制することができる空気調和機のフィルター装置を提供すること。【解決手段】本発明の空気調和機のフィルター装置は、塵埃を捕集するエアフィルター２と、エアフィルター２の前部に配置され左右方向に駆動して塵埃を捕集する吸引ノズル３と、吸引ノズル３には、外部へ塵埃が排出される排出口２０とを備え、排出口２０は吸引ノズル３の下端側へ設けられるとともに、排出口２０の下端部から吸引ノズル３の下端部へ斜面１９を設けた。【選択図】図３
2012087981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵埃を捕集するエアフィルターと、前記エアフィルターの前部に配置され左右方向に駆動して塵埃を捕集する吸引ノズルと、前記吸引ノズルには、外部へ塵埃が排出される排出口とを備え、前記排出口は前記吸引ノズルの下端側へ設けられるとともに、前記排出口の下端部から前記吸引ノズルの下端部へ斜面を設けたことを特徴とする空気調和機のフィルター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機のエアフィルターの自動清掃を行う吸引ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和機の吸引ノズルとして、図４に示されるようなものがあった（例えば、特許文献１参照）。図４は、従来の空気調和機のフィルター装置の斜視図である。
【０００３】
図４に示すように、従来の空気調和機のフィルター装置１は、塵埃等を捕集するエアフィルター２を備え、エアフィルター２の前面部を左右方向に駆動してエアフィルター２に捕集された塵埃を吸引する吸引ノズル３を備える。
【０００４】
さらに、吸引ノズル３と吸引を行う吸引装置６とは、吸引ダクト５で繋がっており、吸引装置６と外部とは排気ダクト７で繋がっている。そして、吸引装置６を駆動させることによって、吸引ノズル３から塵埃を吸い込み外部へ塵埃を放出する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０３８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の技術では、油分を多く含んだ埃や、湿気を多く含んだ埃を吸引ノズル３で吸い込むと、吸引ノズル３の内部に堆積しやすく、その結果、風圧が低下し、外部への排出が困難になってしまうという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、確実に塵埃を外部へ排出し、吸引ノズル内への堆積を抑制することができる空気調和機のフィルター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の空気調和機のフィルター装置は、塵埃を捕集するエアフィルターと、エアフィルターの前部に配置され左右方向に駆動して塵埃を捕集する吸引ノズルと、吸引ノズルには、外部へ塵埃が排出される排出口とを備え、排出口は吸引ノズルの下端側へ設けられるとともに、排出口の下端部から吸引ノズルの下端部へ斜面を設けたことにより、吸引ノズル内での塵埃が堆積してしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、確実に塵埃を外部へ排出し、吸引ノズル内への体積を抑制することができる空気調和機のフィルター装置を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における吸引ノズルの構成斜視図
【図２】同実施の形態１における吸引ノズルの分解斜視図
【図３】同実施の形態１におけるＡ部拡大図
【図４】同実施の形態１および従来のフィルター装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明の空気調和機のエアフィルター装置は、塵埃を捕集するエアフィルターと、エアフィルターの前部に配置され左右方向に駆動して塵埃を捕集する吸引ノズルと、吸引ノズルには、外部へ塵埃が排出される排出口とを備え、排出口は吸引ノズルの下端側へ設けられるとともに、排出口の下端部から吸引ノズルの下端部へ斜面を設けたことにより、吸引ノズル内での塵埃が堆積してしまうことを抑制することができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１における吸引ノズルの構成斜視図であり、図２は、同吸引ノズルの分解斜視図であり、図３はＡ部拡大図である。なお、本実施の形態における空気調和機のエアフィルター装置の全体構造は、従来の構造と同じであるため、図４を用いることとし、従来の形態と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００１４】
図１から図４を用いて、本発明の空気調和機のフィルター装置の構成部品である吸引ノズル３の構成について説明する。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施の形態の吸引ノズル３は、いくつかの構成部品を組み合わせて形成されている。吸引ノズル３は、吸引した風の流通路を構成するノズル本体８と、ノズル本体８を囲むように設けられたフイルム９と、ノズル本体８に取り付けられフイルム９を駆動するローラ１５ａ、１５ｂ、１５ｃと、ステッピングモータ１３と、ステッピングモータ１３の駆動力をローラへ伝えるギア１４と、フイルム９の端部に等間隔に設けられた駆動穴１２をエアフィルター２側の面方向からガイドするフイルムガイド１７と、全体の外郭を構成する外郭カバー１８を組み合わせて構成されている。
【００１６】
ノズル本体８の内部には、風の流通路である開口部１０が設けられ、さらに開口部１０に流れる風の流れを外部へ排出する排出口２０が設けられている。開口部１０の長さは、エアフィルター２の縦長さに相当する。
【００１７】
また、フイルム９には一部が開口されている吸引孔１１が設けられており、ギア１４が駆動することによってフイルム９が上下に移動し、吸引孔１１も上下に駆動する。エアフィルター２の清掃時には、左右方向に吸引ノズル３が駆動し、上下方向にフイルム９が駆動することによって、エアフィルター２の前面を清掃する。
【００１８】
そして図３に示すように、ノズル本体８の下端側には排出口２０が設けられ、排出口２０の輪郭下端部からノズル本体８の下端部へ斜面１９を設けている。このような斜面１９を設けることによって、死水域を減少させ、排出口２０から下側への塵埃の堆積を抑制することができ、確実に屋外へ塵埃を排出することができる構造となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の空気調和機のフィルター装置は、自動掃除機能で除去されたホコリを確実に屋外に排出させることができ、駆動ノズル型のフィルター装置であれば広く適用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１  フィルター装置
２  エアフィルター
３  吸引ノズル
５  吸引ダクト
６  吸引装置
７  排気ダクト
８  ノズル本体
９  フイルム
１０  開口部
１１  吸引孔
１２  駆動穴
１３  ステッピングモータ
１４  ギア
１７  フイルムガイド
１８  外郭カバー
１９  斜面
２０  排出口
【図１】
2012087981.tif 000003
【図２】
2012087981.tif 000004
【図３】
2012087981.tif 000005
【図４】
2012087981.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】車両の重量を支持するために空気圧を使用するショックアブソーバ、「空気力」を提供する。【解決手段】ショックアブソーバは、油およびガス圧１６によって充填されるシリンダであるダンパおよび空気圧調整アセンブリ１８を含む。使用中に、ピストン９がシリンダ内部の空気に対向して押圧する。ショックアブソーバのやわらかさおよびかたさは、アジャスタ１８を使用して調整可能である。本発明の本ショックアブソーバは、バネの使用の代わりに車両の重量を支持するために空気圧を使用する。シリンダ内部の空気圧を操作することによって、ショックアブソーバのやわらかさおよびかたさが、調整されることができる。加えて、それはダンパを伴って使われることができる。【選択図】図２
2012087926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショックアブソーバ「空気力」であって、
油圧オイルおよびガス（１６）によって充填されるダンパ（１５）、シリンダを支持するガイドチューブカバー（２）、内部の前記ガスの漏れを阻止しかつ予防する外部シリンダカバー（１９）、および前記シリンダのボトムの前記ガスの漏れを予防し、かつ更に前記外部シリンダカバーとボトムベースを結合するシャフトロック（４）を含み、
圧力アジャスタ（１８）が、外側に設けられ、
前記「空気力」の作動原理は、
ピストン（９）が、ガス容器として働くガス貯蔵室（１１）内に含まれるガスに対向して押圧し、
前記ピストンの運動が、アジャスタ（６）から供給される力によって前記ガス貯蔵室内に含まれる前記ガスの圧力を増大し、
前記アジャスタ（６）の機能が、前記ショックアブソーバのかたさを調整するために前記ガス圧を操作し、
ノブアジャスタ（７）が、前記ガス圧を手動で調整するために設けられ、
Ｏリング２３ｘ３（１０）が前記貯蔵室（１１）内部の前記ガスの漏れを防ぐシールとして働き、
エアスクリューＭ１０（１３）が、前記貯蔵室（１１）内に前記ガスを充填するために設けられ、
Ｏリング４ｘ２（１４）もまた、前記貯蔵室（１１）内部の前記ガスの漏れを防ぐシールとして働き、
前記ショックアブソーバ「空気力」が、ガス圧によってバネコイルを置き換え、
前記ガス圧は、ダンパ（１５）の助けを借りて満足したやわらかさ／かたさを提供するように調整されることができることを特徴とするショックアブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
機械工学、空気圧技術、油圧技術、自動車産業
【背景技術】
【０００２】
本発明「空気力」のショックアブソーバは、自動車のショックアブソーバに関する。本発明のショックアブソーバは、重量を支持して、弾性を与えるためにガス圧を使用する。ガス圧によるバネコイルの置き換えは、ショックアブソーバの重量を低減させることに結びつく。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術のショックアブソーバによって提供されることができないエンドユーザのより高い性能に対する要求を満たすことができるショックアブソーバを提供することである。ガス圧の使用は、ショックアブソーバの重量の低減に起因してバネの使用より優れており、更に車両がより良い安定性を有することができる。
【０００４】
一般に入手可能なショックアブソーバは、車重に対する支持物として働いて、圧縮力および衝撃に抵抗するバネコイルを含む。予圧が、バネコイルの剛性を調整するために与えられる。バネの振動を減衰させるダンパが、また、車両の安定性を導くために設けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明のショックアブソーバの模式図およびガス圧調整システムの断面図である。
【図２】バネコイルの使用の代わりに重量を支持するためにガス圧を使用する本発明のショックアブソーバの全長に沿った断面図である。
【図３】バネの使用の代わりに重量を支持するためにガス圧を使用する本発明のショックアブソーバの別の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明は、車両に対するショックアブソーバ「空気力」を提供する。本発明のショックアブソーバは、車両の重量を支持するためにガス圧を使用して、バネコイルの使用の代わりに弾性を与えるように設計されている。これは、ショックアブソーバの全体的な重量の低減に結びつく。
【０００７】
本発明「空気力」のショックアブソーバの構造および構成部品が、図１−３内に示される。図１は、ショックアブソーバの模式図およびガス圧調整システム、アジャスタノブ（７）の断面図である。
【０００８】
図２は、ショックアブソーバの全長に沿った断面図である。この図は、油圧オイルおよび窒素ガス（１６）によって充填されるダンパ（１５）を含む内部の構成部品を示す。ダンパ（１５）の外部表面は、シリンダカバーによって取り囲まれる。ガイドチューブカバー（２）が内部シリンダおよび外部シリンダカバー（１９）を支持し、更に、中のガスの漏れを防ぐ。
【０００９】
図３は、バネの使用の代わりに重量を支持するためにガス圧を使用する本発明のショックアブソーバの別の断面図である。外部シリンダカバー（１９）が、シリンダ内部のガスの漏れを阻止して予防する。シャフトロック（４）が、ガスの漏れを予防するためにシリンダのボトムに設けられる。このシャフトロック（４）がさらに、外部シリンダカバー（１９）とボトムベースを結合する。圧力アジャスタ（１８）が、外側に設けられる。
【００１０】
「空気力」の作動原理は、次の通りである。ピストン（９）が、ガス貯蔵室（１１）内に含まれるガスに対向して押圧する。ピストンの運動が、アジャスタ（６）から供給される力によってガス貯蔵室内に含まれるガスの圧力を増大する。アジャスタ（６）の機能が、ショックアブソーバのやわらかさ／かたさを調整するようにガス圧を操作する。
【００１１】
ノブアジャスタ（７）が、ガス圧を手動で調整するために設けられる。ガス圧は、ノブアジャスタ（７）の助けを借りて容易に調整されることができる。Ｏリング２３ｘ３（１０）が、貯蔵室（１１）内部のガスの漏れを防ぐシールとして働く。エアスクリューＭ１０（１３）が、貯蔵室（１１）にガスを充填するために設けられる。Ｏリング４ｘ２（１４）もまた、貯蔵室（１１）内部のガスの漏れを防ぐシールとして働く。
【００１２】
従来技術のショックアブソーバのバネコイルは、より高い性能に対する要求を提供するために外部シリンダカバーによって置き換えられる。より高い荷重が対処されなければならない場合には、ガス圧が増大されることができる。本発明「空気力」のショックアブソーバは、車両の重量を減少させて、より良い安定性を提供する。
【符号の説明】
【００１３】
２  ガイドチューブカバー
４  シャフトロック
６  アジャスタ
７  アジャスタノブ
９  ピストン
１０  Ｏリング２３ｘ３
１１  ガス貯蔵室
１３  エアスクリューＭ１０
１４  Ｏリング４ｘ２
１５  ダンパ
１６  油圧オイルおよび窒素ガス
１８  圧力アジャスタ
１９  外部シリンダカバー
【図１】
2012087926.tif 000003
【図２】
2012087926.tif 000004
【図３】
2012087926.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用いることができる、しかも、自然保護及び環境問題解決のできる建材・土台などの防虫防御材塗料の提供。【解決手段】天然素材の珪藻土・膠・塩・木酢液・竹酢液・籾酢液等の廃棄物資源からなる防虫防御材塗料。消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭効果を示す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪藻土粒に膠と塩の混合からなる防虫防御材塗料。
【請求項２】
上記珪藻土の粒径は、２．０ｍｍ±とし、その割合を５０±１０体積％・膠の割合を３０体積％・塩の割合を１５体積％からなることを特徴とする塗料。
【請求項３】
請求項１から請求項２記載の塗料に木酢液、竹酢液、籾酢液等を染みこませ消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭効果が得られることを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項４の工程は、一種類、又は二種類以上の混合を可能とし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建材・土台等に防虫防御材の塗料として、珪藻土粒・膠・塩・木酢液・竹酢液・籾酢液等を染み込ませ消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等の効果を図る。その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の防虫剤は、毒性の化学物質の防虫剤を使用していた。しかし、自然破壊、環境破壊に繋がった。また従来の防虫防御材は、消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等が弱かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】前記、毒性物質の気化による人体の健康が危惧されることからも、従来の弱みをなくし、天然素材の珪藻士・膠・塩・木酢液・竹酢液・籾酢液等の含有使用で効き目の強い消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等の活用で自然破壊、環境破壊を防ぐことを特徴とする。本発明は、経済的、実用的な技術と言い切れる。【０００４】本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり，薬害が人体に及ばないようにする有効活用技術開発でもって課題解決し、その提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】課題を解決するための技術は、廃棄物を混合してなることを特徴としたリサイクル促進の循環型による合理的構成が得られ、この発明に到達した。
【発明の効果】
【０００６】上記、人体に無害の塗料は、廃棄物を目的にあったつきとめかたの本発明技術であり、無駄なく発揮され環境への影響を低減するのを目的とする。よって、地域資源の利用技術となり地域産業に貢献をする。【０００７】本発明技術は、原理が簡単で経済的にも技術的にも形成された塗料を提供することができる。【０００８】本発明の製造方法は安定、安全、しかも、実用用材である廃棄物の有効活用から安定供給ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、一種類、又は二種類以上の混合を有効に短時間で、効率よく、経済的に適している。【００１０】上記技術でもって、珪藻土の粒径２．０ｍｍとし、その割合を５０±１０体積％・膠の割合を３０体積％・塩の割合を１５体積％からなることを特徴とする塗料。【００１１】この結果、本発明の塗料は、厚塗り・重ね塗りが容易に実施することができる。【００１２】上記に木酢液、竹酢液、籾酢液等を染み込ませるのは、建材の耐久が持続でき、消毒・殺菌・防虫・防腐・脱臭効果が得られることを特徴とした。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の、防虫防御材の塗料製造は、可燃天然素材の廃棄物によって得られ、資源有効への完全変換技術を提供するものであり、自然環境を重視した資源の変換製造方法、経済的に変換する技術、合理化ならびに作業能率に関する。
(57)【要約】【課題】天然ゼオライトは、主に水素型で実質的に酸性を持たない特性を持つ。ゼオライト構造の有するナノシリカ結晶質物質の微細表面均一担体組成の保持液多孔物質を持つ。天然ゼオライトの含有顆粒・粉末・液体の製造法は，高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用い、常温作業・攪拌混合技術でもって大量生産することができ、諸効果のあることを特徴とした。【解決手段】本発明は、上記諸課題を解決し、地域の天然資源を活用することにより地域事業を育成し、さらに地域の産業開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゼオライトの構造を有す一定焼成顆粒を得たことを特徴とするゼオライト・ナノシリカ結晶質顆粒物質。
【請求項２】
天然ゼオライトの構造を有す一定焼成粉末を得たことを特徴とするゼオライト・ナノシリカ結晶質粉末物質。
【請求項３】
天然ゼオライトを含有させて得たことを特徴とするゼオライト・ナノシリカ結晶質液体物質。
【請求項４】
請求項１から請求項３を単一・複合を特徴とするゼオライト・ナノシリカ結晶質物質。
【請求項５】
前記を常温状態で請求項の１から４を用途に応じて比率含有攪拌混合を特徴としたゼオライト・ナノシリカ結晶質顆粒物質・ゼオライト・ナノシリカ結晶質粉末物質・ゼオライト・ナノシリカ結晶質液体物質の製造方法。
【請求項６】
同様にてゼオライト・ナノシリカ結晶質液体物質を珪藻土、貝殻、澱粉等に含ませて顆粒、粉末・液体に含有反応させることにより、同等の成果を得ることを特徴とした製造方法。本趣旨のナノシリカ結晶物質製造を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、自然界の化学物質・有害物質・重金属等の好ましくない生成物質を担体材料に天然ゼオライト構造を有するナノシリカ結晶質物質を顆粒物質・粉末物質・液体物質を保持材の利便性に関するものである。
【背景技術】
【０００２】ナノシリカ結晶質物質を担体材料として、上記の好ましくない物質・混合物から有害物を除去選択する物質の性状対策に新規性のないままの産業活動が実態である。
用途、活用によって積極的に効果が追求でき得る技術が期待されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】前記従来、ナノシリカ結晶物質は、高額の容器、設備投資を要しているが、本発明は、天然ゼオライト構造を有するナノシリカ結晶質物質を、顆粒物質・粉末物質・液体物質製造加工によって簡単、確実、しかも、混合、攪拌攪が一体型でもって効果が得られる。【０００４】本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、ゼオライト構造の有するナノシリカ結晶質物質を微細表面均一平担体組成物に保持させる技術開発でその提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】課題を解決するため、本発明技術は、天然物質ゼオライトのナノシリカ結晶質物質構造に活用を図ったことによって合理的構成が得られ、この発明に到達した。
【発明の効果】
【０００６】以上のように、本発明技術は、ナノシリカ結晶質物質を無駄なく発揮され環境への影響を低減するのを目的とする。主材料は、地域資源の利用技術となり地域産業に貢献をする。【０００７】天然素材のゼオライト構造を有するナノシリカの結晶質物質の有用な特徴の活用は、吸着保持材効果に優れた用材を得ることができた。【０００８】本発明により、ナノシリカ結晶質物質の担体材料は、安定、安全しかも経済性に優れた実用用材ができた。しかも、天然資源の活用から安定供給ができ、規模の自在設定ができることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、天然ゼオライトを焼成し、ナノシリカ結晶質顆粒物質、ナノシリカ結晶質粉末物質、ナノシリカ結晶質液体物質を貝殻焼成顆粒、粉末メッシュ、その他の多孔質素材を活用することでの同等の良好な結果が得られ、目詰まりのない保持材・吸着効果を得る。【００１０】上記技術でもって、保持材の利便性に関する、ナノシリカ結晶質物質の製造が容易に出来ることを特徴とした。
【産業上の利用可能性】
【００１１】本発明のナノシリカ結晶質物質は、自然界で吸着している化学物質・有害物質・重金属の好ましくない生成物を取り除き、コロイド化する。天然ゼオライトの構造を有するナノシリカ結晶質物質をナノシリカ結晶質顆粒物質・ナノシリカ結晶質粉末物質・ナノシリカ結晶質液体物質は、さまざまな場面で産業的・工業的にも注目される物質となる。
(57)【要約】【課題】本発明は、従来技術が有していた問題点を解決するため、鉄製金型製造方法を採用し、鉱物の加工における高温焼形方法を具現化するため粒状鉱物に混入する物質から樹脂製の物質を除外し、製品の耐久性を向上させ、以って大量製造・コストダウンをも可能とする製造方法を提供する。【解決手段】これらを解決するために鉄で金型を作り、高温焼形に耐えうるように樹脂ではなく酸化アルミニウムを主原料に練りこみ、泥上に調合し、金型で成型後に自然乾燥させ、表面仕上げと形割り線の仕上げをし、摂氏１３３０度から摂氏１３５０度で焼成し冷却下した後に研磨し成型品を製造する方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然鉱石を主原料とした加工製品方法であって、金属製金型を用いて粒状鉱物を高温焼形にて製品加工することを特徴とする方法
【請求項２】
粒状鉱物に酸化アルミニウムを「つなぎ」として練りこむことを特徴とする請求項１記載の方法
【請求項３】
摂氏１３３０度から摂氏１３５０度の温度にて焼成することを特徴とする請求項１及び請求項２記載の方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、天然鉱石の微粉末を主原料とし、微放射線、マイナスイオン、遠赤外線を放出する鉱物を酸化アルミニウムと混入して熱焼形成させたセラミックス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】希元素鉱物のラジウムには以前から人体へのホルミシス効果、所謂「マイナスイオン」の発生効果、遠赤外線の発生効果があると言われており、これらの作用から医学界も注目し、世界的な研究が進められ、その安全性の高さと免疫系の強化作用、細胞の活性化作用、体内に蓄積された乳酸を代謝することに伴う自律神経の安定化、疲労回復、血流の改善と促進という働きがあるとされる当該物質を装飾品に加工し、装着することにより未病を防ぐ等の効果を期待されているところ、従来の技術では、これらの効果を奏するために加工工程においては鉱石自体に穿穴して装飾品化する等といった方法を取っていたため、大量生産が困難であり、製造コストも高くなり、また、粒状鉱物を精製する場合における工程時に「つなぎ」として混入する物質は、樹脂製のものが多く、耐久性に欠けるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献１】特許公開２０１０−１６７２３３
【特許文献２】特許公開２００６−３４９３４
【特許文献３】特許公開２００３−１６６１６９
【特許文献４】特許公開２００８−１６７９６７
【特許文献５】特許公開２００３−２２５１０６
【特許文献６】登録実用新案第３０９５７２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、従来技術が有していた問題点を解決するため、鉄製金型製造方法を採用し、鉱物の加工における高温焼形方法を具現化するため粒状鉱物に混入する物質から樹脂製の物質を除外し、製品の耐久性を向上させ、以って大量製造・コストダウンをも可能とする製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】請求項１は、ラジウム等の天然鉱石を主原料とした加工製品方法であって、鉄をはじめとする金属製金型を用いて粒状鉱物を高温焼形にて製品加工することを特徴としている。
請求項２は、ラジウム等の天然鉱石を主原料とした加工製品方法であって、鉄をはじめとする金属製金型を用いて粒状鉱物を高温焼形にて製品加工することと、粒状鉱物に酸化アルミニウムを「つなぎ」として練りこみ泥状に調合し、当該金型に流し込み成型した後に自然乾燥させ、表面仕上げと型割り線の仕上げをしたことを特徴としている。
請求項３は、ラジウム等の天然鉱石を主原料とした加工製品方法であって、鉄をはじめとする金属製金型を用いて粒状鉱物を高温焼形にて製品加工することと、粒状鉱物に酸化アルミニウムを「つなぎ」として練りこむことと、摂氏１３３０度から摂氏１３５０度の温度にて焼成することを特徴としている。
なお、上記温度設定の理由であるが、鉄は摂氏１１４７度で最大溶解量２．１４重量％までの炭素を固溶でき、この値が、銅と鋳鉄の分かれ目となっているところ、炭素は、面心立方格子構造の中に侵入型で固溶しており、炭素含有量が増加すると、オーステナイト領域の温度範囲が上下に広がることによって炭素を固溶し、オーステナイトが熱力学的に安定するというオーステナイト化を狙ったためである。
【発明の効果】
【０００５】請求項１乃至請求項３の発明により製造した物は、人体へのホルミシス効果、マイナスイオン効果、遠赤外線効果といった効果を有する装飾品として使用することができると共に、消費者が希望する形や色彩などを付加することが可能であり、金属金型を用いることにより同一製品を大量に製造することができ、また上記オーステナイト化により製品の耐久性が上昇するという効果を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００６】上記の説明のとおり、金型はγＦｅとしての性質を備えるために鉄製であることが好ましく、また粒状鉱物に酸化アルミニウムを含有させる場合の割合は、２．１４重量％以内に抑えることが好ましい。また焼成後は、４８時間程度の冷却時間を要した後に研磨加工することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０００７】本発明を用いて製造加工した製品は、自律神経等を安定させることにより免疫の向上、血流の改善促進、体温の上昇などが期待でき、またネックレスやブレスレットに加工することにより常時身に着けることができ、ラジウム等が有する低放射線ホルミシス効果、マイナスイオン効果、遠赤外線効果等を実感できることから、産業上の利用性は高いものと思料する。
(57)【要約】【課題】産業廃棄物埋立場の残余年数も少なくなり、処分場の残余容量を圧迫している。廃棄物の再資源化を積極的に行い、調和のとれた用途開発の実施が必至である。【解決手段】本発明は、農業産業廃棄物の籾殻・産業廃棄物の珪藻土粕をセメント・セメントモルタルに混和させてなる軽量コンクリート二次製品・セメントモルタル製品の部材及び、製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻にセメントを混和した、軽量コンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
珪藻土粕にセメントを混和した、軽量コンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
セメント・セメントモルタルに籾殻・珪藻土粕を単一、または、複合に混和させてなる部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３の籾殻・珪藻土粕の混合割合を１０パーセントから３０パーセントよる軽量コンクリート・セメントモルタル製品の種類は、趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、籾殻・珪藻土粕にセメント・セメントモルタルを混和させてなるコンクリート・セメントモルタル構造物部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】籾殻・珪藻土粕は産業廃棄物であることから、処分場で埋め立て処分をされているが、排出量の増大から処分場の残余年数が少なくなっている現状である。【０００３】処分場の新設は、開発行為、環境アセス、地元住民反対等で処分場の確保が困難であることが想定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、籾殻・珪藻土粕とセメント・セメントモルタルを混和させてなる部材。
軽量二次製品は、加工技術をもって製造することで処分場の残余年数の延長ができ、経済的にも有効な技術の適用である。【０００５】籾殻や珪藻土粕は、大量に発生することから、高額の廃棄費用が掛かり、企業経営に困難をきたしている状態の解決。【０００６】大量発生する農業廃棄物の籾殻・産業廃棄物の珪藻土粕を有効活用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】コンクリート・セメントモルタル利用の多いわが国において、本発明の技術的な新規性、汎用性、派生効果は、新たな市場創造の実用に向けて、社会的に安定利用ができる体制、整備体制が実現し、受容面スタンスが大きく望まれる。【０００８】大量に発生する籾殻・珪藻土粕の安定供給の有効利用は、本発明においてその効果とリサイクルシステムの活用を特徴とした。
【発明の効果】
【０００９】本発明は、環境問題、環境保全、資源の有効利用の意識が高まっている今日において、籾殻・珪藻土粕の有効利用方法によってコンクリート・セメントモルタルを有効な、軽量コンクリート二次製品・再生路盤材・部材等有効活用を特徴とした。【００１０】本発明は、籾殻・珪藻土粕を廃棄することなく加工、製造技術に取り組むことで成果を得た。【００１１】したがって、産業合致廃棄物を著しく低減することが出来る。【００１２】本発明は、有害物質は発生しない。【００１３】本発明の製造技術は、先進的な環境浄化とリサイクルに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】本発明を実施するには、籾殻・珪藻土粕の受け入れリサイクル利用に関して、各県の所管の許可によって、生コン産業、産廃業者にとって活性化となる。【００１５】籾殻・珪藻土粕の無害化混和成形の形態である。【００１６】また、本発明の混合割合は、籾殼・珪藻土粕１０％から３０％・の単一・混合配合割合に対してセメント・セメントモルタル７０％から９０％を添加し、一定水量の練り混ぜ成形を特徴とする。【００１７】これまで産業廃棄物として処分していた籾殻・珪藻土粕のリサイクルとして再利用することが期待できた。
【産業上の利用可能性】
【００１８】籾殼および珪藻土粕の混和物のいずれかの種類の組み合わせにおいても、セメント・セメントモルタルの適切な混和率で、混和物用の材料として有効に利用できる。【００１９】軽量コンクリート・セメントモルタル製品として、インターロッキングブロック、歩車道境界石等の製造が可能である。【００２０】上記の軽量コンクリート・セメントモルタル製品は、用途の汎用性が多く本趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。【００２１】環境の負荷を考慮した籾殻・珪藻土粕の有効利用を特徴とする。
(57)【要約】【課題】人体に副作用のない色素含有植物染液を化合生成した草木染め染色方法を提供する。【解決手段】本発明による草木染めの汎用は、着色及びその方法による着色製造方法は、色素含有植物染液の化合生成の汎用から多様の着色が楽しめることと、天然素材の使用から、人体に副作用が起こらないこと。また、色彩が長期安定し、しかも、高額な設備投資がおさえられ、比較的簡単な装置でもって、発色色素含有化合調整を設けたことを特徴とする。本提供によって、地域資源を活用とした地域事業の育成となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体に副作用の及ばない発色性の色素含有植物の草木染めを得ることを特徴とする色素含有植物染液化合生成を特徴とした。
【請求項２】
色素含有植物溶媒Ａを展開溶媒とする化合生成成分を特徴とした。
【請求項３】
色素含有植物溶媒Ｂを展開溶媒とする化合生成成分を特徴とした。
【請求項４】
請求項１の分析項目値が溶媒密度・濃度に融合する草木染は、該染液の白生地に浸漬して生液の浸透することを特徴とした。
【請求項５】
上記記載において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、人体に副作用の及ばない草木染を発色性含有植物から化合生成を特徴とする。染色する方法は、合成染料を使用しない色素含有植物染液を原料とする着色に関する。安価な製造方法として簡単に設置することができ、しかも、化合生成操作が簡単にできることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】従来、合成染料を使用しない着色は、各種の方法が提案、利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、草木染め方法及び製造方法を効果方色素含有植物染液に化合生成使用の特色をもっての活用であり、化合生成物質を本発明によって確保でき、自然で鮮やかな色彩製造コストが安価で、安全性、安心で安価に提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、色素含有植物溶媒Ａ、又は、色素含有植物溶媒Ｂの成分生成を備えることを特徴としたローコストな装置システムである。
【発明の効果】
【０００５】本発明の草木染め及びその方法による製造方法は、人体に副作用が無く、斬新な草木染として期待され確保できる。【０００６】本発明は、発色性の色素含有植物溶媒Ａ・色素含有植物溶媒Ｂを化合にした形成である。【０００７】上記は、資源の有効資源化を図ることにより、人体に副作用が無く、健康維持対策に有効である。【０００８】植物天然物質の発生色の色素含有植物溶媒調整を可能とし、特色のあるシステム活用ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、色素含有密度、成分、濃度供給を化合生成物質製造装置に成形することを可能とする。【００１０】化合生成物質製造装置は、不純物混入防止の濾過質容器使用にしたことを特徴とする。【００１１】そして、草木染は、白生地重量を１．５％構成が望ましく、色素含有植物染液の浸透効果の化合調整量を特徴とする。【００１２】色素含有植物溶媒化合生成成分の適量温度管理をシステム化することで、用途に応じた草木染めを特徴とする。【００１３】なお、草木染めは、白生地に染液を約３０分、浸透効果の加熱温度は、８５℃±５℃にしたことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明の草木染めは、対象物の発色性色素含有植物の根・茎・実・葉を用途によって化合生成を可能としたことを特徴とした。【００１５】草木染の汎用特色を色素含有植物溶媒の展開溶媒とする化合生成成分を効果・活用できることを特徴とする。
(57)【要約】【課題】水分含有するバイオマス有機物原料を簡単な装置構成によって効果的燃料生産装置を組立て、原料のあるところに移動設置ができ、しかも装置操作が簡単であることを特徴とするバイオマス燃料生産装置等を提供する。【解決手段】本発明は、高額な設備投資をおさえ、比較的簡単な装置を用いることによりバイオマス燃料の大量生産が得られる。地域の資材を活用することにより、地域事業の育成と地域の産業開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分含有するバイオマス有機物原料を乾燥する装置に成型し、通気性を良好とした炎の回転を容易とするため円形としたことを特徴としたバイオマス燃料生産装置。
【請求項２】
装置内温度の急速冷却を防止する装置を特徴としたバイオマス燃料生産装置。
【請求項３】
乾燥バイオマス有機物を燃焼炉の燃焼物原料に用い入れることを特徴としたバイオマス燃料生産装置。
【請求項４】
燃焼残渣物・燃料生産物の取り出し・入れの操作が簡単に出来ることを特徴としたバイオマス燃料生産装置。
【請求項５】
燃焼炉に木炭ならびに木酢液が製造できる装置を付属させたことを特徴としたバイオマス燃料生産装置。
【請求項６】
前記、請求項１から請求項５において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、安価なバイオマス燃料生産装置としてバイオマス有機物原料のあるところに運んで簡単に組立て設置することができ、バイオマス燃料生産装置が簡単にできることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】バイオマス燃料生産装置の製造工程において設計、部材、型材、金型と製作技術がかかり高額である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、使用後のドラム缶やガスボンベのリサイクル品の活用であり、素材が本発明に確保できる製造コストが安価で、安全性安心で安価に提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明のバイオマス燃料生産装置は、水分を含有する有機物原料を乾燥成型することにより一連の有機物を燃焼に用いられ、炉内温度を用いて乾燥成型物生産することを成す多目的な、しかもローコストな装置システムである。
【発明の効果】
【０００５】廃棄物のドラム缶、ボンベそのものの裁断によって要件が構成され確保できる。【０００６】本発明での成形物は廃棄物を充填にした簡易成形付である。【０００７】ドラム缶、ガスボンベには、耐熱効果がある。資源の再利活用製品であるため、これらの再資源化を図ることにより環境保全対策に有効である。【０００８】排気筒の調整により採取できる木酢液は、強酸性による殺菌性、消毒性があり衛生環境の調整に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、リサイクルのドラム缶、ボンベの上部を切断し、バイオマス燃料生産装置に成形する。炉内の底面には鉱石と炭化材を敷くことにより有害除去が可能とするバイオマス燃料生産装置。【００１０】燃焼室・バイオマス燃料生産装置は、炎の回転を容易にするため円形にしたことを特徴とするバイオマス燃料生産装置。【００１１】鉄の特徴の着火温度を低くする触媒作用を利用する為、炉壁を鉄製にしたことを特徴とする。【００１２】燃焼速度を早くし急速に燃焼室内温度を高温にするため自然送風部分を特徴とする。【００１３】燃焼室内はダイオキシン発生を抑制させるため、炉内温度を急速冷却防止のためセラミック状の炭化層を特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明は、簡単に組立て、バイオマス有機物原料のあるところに移動設置ができることから合理化ならびに作業能率に関する。【００１５】本発明は、農業廃棄物・林業廃棄物・畜産廃棄物・産業廃棄物等のバイオマス有機物を化石燃料に代わる低コストのバイオマス燃料を生産するための生産装置及び含水有機物の乾燥装置に関する。しかもサイズの変更により生産調整を可能とする。
(57)【要約】【課題】室内壁の表面に化石含有塗料バインダ−塗り材は、電磁波防止・室内の悪臭・化学物質の濃度の減少が得られる。【解決手段】上記のように本発明の化石含有塗料バインダ−がもつ電磁波防止・高い吸放湿性能効果で結露防止・脱臭・化学物質が除去され、安価で安全性と安心が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化石組成物に塗布するバインダ−の製造方法は、安全な塗布の仕上げ材を特徴とする。
【請求項２】
請求項１を塗布によってなる、下地を選ばない塗布バインダ−を特徴とする。
【請求項３】
塗布材にカラーの選択を添加・種々の充填剤の添加を可能することを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から３に木質を添加して成る等趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、臭いの吸着分解効果、調湿効果を備えた表面層を成形する化石組成物に塗布するバインダ−の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の建材には、吸湿作用、臭気の吸着作用に優れた効果は乏しかった。【０００３】本発明は、上記の改善をはかることから空気質を効果的に抑制する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、化石組成物に塗布するバインダ−の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は上記目的解決対応を多目的用に達成するために、化学物質のないバインダ−を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００６】室内に電磁波防止・高い吸湿効果等が得られる。【０００７】本発明の化石含有塗料組成物は、微粒子の成形物であり、バインダ−塗布、噴霧の際にムラが生じても断熱効果が得られ内部温度調整に適している。【０００８】室内壁の膜を損傷しない化石含有塗料バインダ−で被膜を成形することができた。【０００９】化石含有塗料バインダ−は、上記機能を安価で備え付け、しかも、作業能率を考慮した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】本発明の実施形態は電磁波の防止材等多目的に活用できることを特徴とする。【００１１】化石含有塗料バインダ−は、既設の室内壁、又は設置前の壁の素材を選ばずに塗布できることを特徴とする。【００１２】長期間耐用ができる。しかも、安価で安全、安心なことを特徴とする。【００１３】化石をそのまま使用することから安全な塗料バインダ−仕上げ材を特徴とする。【００１４】クラックに強いので、下地の形状、素材等によって塗り壁対応の可能なことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】施工性に優れていることから、塗り手を選ばず、速く施工ができ作業効率が良い。【００１６】軽量を特徴とし、展示場・スポーツ関連設置・電磁波防止等に様々な活用ができ、しかも、安価で安心、安全な塗り壁塗料バインダ−を提供し、産業上の利用に貢献できる。
(57)【要約】【課題】接着性組成物質とその成形物質の製造において、有機系組成物を不可とした無機質組成物は、環境保全対策に有効な廃棄物の選択活用を特徴とする。【解決手段】上記記載の本発明は、安価で安全性と安心が得られる。公知である珪酸カリウム・珪酸ナトリウム・ベントナイト・フライアッシュ等に廃棄物の木質系・金属系・珪素組成物系・カルシュウム組成物系・砂状素材等を選択し廃棄物含有活用を特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性組成物質とその製造方法は、有機系組成物質を不可とした無機接着組成物質を構成し、人畜無害・環境問題の安全・安心を特徴とする。
【請求項２】
請求項１の無機接着組成物質の充填材は、木質系・金属系・珪素組成物系・カルシュム組成物系の廃棄物・廃物砂状の使用を可能とすることを特徴とする。
【請求項３】
前記、接着性組成物質の硬化調節剤にフライアッシュを選択し、接着添加充填剤の添加を可能としたことを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載の組成物を加圧成形の製造方法をして成る趣旨を逸脱じない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、接着組成物質とその成形物質の調整剤にフライアッシュを添加し、廃棄物を増量材にする製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の接着剤には、トルエン・キシレン・ホルムアルデヒド等の揮発性の化学物質が大気中に放散され、人体に化学物質過敏症・アレルギー等を引き起こし健康被害が問題となっている。ことから、有害物質の飛散しない、さらに、耐火性・耐熱性・断熱性の接着性組成物質の開発提案が期待されている。【０００３】本発明は、背景技術を踏まえて、上記の接着性組成物質の複合成形物質の製造と空気質を効果的に抑制する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明の接着性組成物質は、耐熱性・耐火性・断熱性を有し、人体の健康被害を回避する成形物質とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、上記課題解決対応を多目的用に達成するために、接着性組成物質とその成形物質とその成形物質の製造素材を公知有効である珪酸カリウム・珪酸ナトリウム・ベントナイト・硬化剤にフライアッシュを選択し、増量材に木質系・金属系・珪酸組成物系・カルシュウム組成物系の廃棄物・廃物砂状素材を選択することで、環境保全対策上有効な接着性組成物質とその成形物質の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】本発明の接着性組成物質とその成形物質の製造の効果調節剤に産業廃棄物のフライアッシュの再資源化と環境保全対策に効果が得られる。【０００７】本発明の接着性組成物質は、産業廃棄物のフライアッシュ充填の成形物質であり、セラミックス成形体は、公知の耐熱性・耐火性・断熱性・防音性・防虫等効果が得られる。【０００８】本発明の接着性組成物質は、セラミックス成形体を構成し、アルカリ性物質を成形することから、抗菌・雑菌の繁殖防止効果ができる。【０００９】本発明の接着性組成物質とその成形物質は、上記機能を安価で備え付け、しかも、作業能率を考慮とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】本発明の接着性組成物質とその成形物質の実施形態は、セラミックス性から公知の多目的に活用できることを特徴とする。【００１１】本実施形態は、接着性組成物質とその成形物質の素材選択は、公知である珪酸カリウム・珪酸ナトリウム・ベントナイト・硬化剤にフライアッシュ・増量充填材に木質系・金属系・珪素組成物系・カルシュウム組成物系の廃棄物・廃物砂状の素材を選択し、環境保全対策に有効な廃棄物の活用を特徴とする。【００１２】実施形態は、上記記載物質含有割合を工法特許とし、硬化状態保持長期間耐用ができる。しかも、環境保全対策に有効な廃棄物活用から安価で安全、安心を特徴とする。【００１３】実施形態は、廃棄物を充填材のセラミックス成形体を使用することから公知のセラミックス組成成分の安心・安全な耐火性・難燃性・断熱性・耐水性・防音性・防虫性等に強度を有した成形物の仕上げ材を特徴とする。【００１４】実施形態の製造工程に乾燥工程を不要とすることから製造コスト削減の実施が得られる。公知のセラミックス成形体の特徴から、クラックに強いので、下地の形状、素材等によって汎用用途対応が可能なことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】施工性に優れていることから、建築分野・防音分野・土木分野・インテリア分野・絶縁部材分野等の用途を選ばず、速く施工ができ作業効率が良い。【００１６】本発明は、セラミックス成形体を特徴とし、上記記載の様々な活用ができ、しかも、安価で安心・安全な公知の接着性組成物質とその成形物質とその製造方法を提供し、産業上の利用に貢献できる。
(57)【要約】【課題】籾殻資源のペレット汎用の有効活用からバイオマス資源の籾殻ペレット化への注目がある。籾殻ペレット製造法は高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用い、大量生産することができ、過程で得られる籾殻ペレットの汎用・諸効果のあることを特徴とした。【解決手段】本発明は、上記の諸課題を解決し、地域籾殻資源のペレット化によって得られる。機能性物質の天然資源を有効活用することにより地域事業を育成し、さらに地域の産業開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
農業廃棄物資源の籾殻をペレット化し、循環活用を特徴とする。その製造方法。
【請求項２】
農業廃棄物資源の籾殻をペレット化し、単一製造、林業廃棄物の木質ペレットと複合製造から得た化学組成、機能性のバイオマス資源の変換技術を特徴とする。
【請求項３】
請求項２の籾殻ペレットと木質ペレットの燃焼時間に同一効果が得られることを特徴とする。
【請求項４】
籾殻ペレットは、木質ペレット効果に類似汎用を可能とすることから、資源の有効活用を特徴とする。
【請求項５】
請求項１，２，３、４の成果を得ることを特徴とした製造方法であり、趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、農業廃棄物の籾殻をペレット製造物にすることの木質組成の類似、機能性の類似から、共通の製造技術で同機能の汎用期待ができる。
【背景技術】
【０００２】バイオマス資源の農業廃棄物の籾殻処理においては、高温高圧処理、ガス化、微生物利用等において高度な技術開発が導入されている。しかし、効率面においては評価されるが、高額な設備とランニングコスト面においての経済、実用面での難点があり、研究の進展が期待されている。【０００３】木質ペレット製造は、木質原料の調達コストが高騰し、産業的背景からも本発明が期待されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】前記、従来の木質ペレットの調達原料コストの高騰から経済的、実用的な技術とは言い切れないままに用いられてきた。化石燃料との市場価格に対応の困難な状態にきており、技術のプロセスから得られる籾殻主生成物の農産廃棄物の見直しによって、籾殻の資源処理を高額の容器、設備投資を要しない籾殻ペレットの汎用処理方法の見直しこそ原理に適している。【０００５】本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、籾殻ペレット技術開発でもって本課題を解決し、その提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】課題を解決するための技術は、地球温暖化対策の一環であるところの化石燃料からの炭酸ガスの発生削減と農業廃棄物リサイクル・林業廃棄物リサイクル促進の循環型社会の構築と推進戦略を図ることによって合理的構成が得られる。【０００７】よって木質燃料の代替燃料・木質ペレットに籾殻ペレットを混合使用とした燃料の発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】以上のように、本発明技術は、農産廃棄物・林産廃棄物を無駄なく発揮され環境への影響を低減するのを目的とする。よって、地域資源の利用技術となり地域産業に貢献をする。【０００９】ペレット化技術は、原理が簡単で経済的にも技術的にもバイオマスエネルギーの変換技術としての汎用から製造価格の安定効果を目的とした。【００１０】よって、世界に共通する安定経済の発明といえる。【００１１】農産物の加工過程での廃棄物のペレット処理、農産物の収穫の時に発生すバイオマスは大量発生する。これらは安定、安全、しかも、経済性に優れた実用用材ができる。しかも、天然資源の活用から安定供給ができる、ペレット処理は、規模の自在設定ができることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】本発明は、籾殻資源を短時間で、効率よくペレット製造することの有効性、経済性に変換する技術として適している。籾殻ペレット処理においてのプロセスで得られる籾殻ペレットの目的汎用性において、多様な機能を有する物質が含有している。【００１３】上記技術でもっての籾殻ペレット物質の製造方法は容易に出来ることを特徴とした。【００１４】木質ペレットと籾殻ペレットの混合割合の燃焼試験結果、木質ペレット７０％、対、籾殻ペレット３０％・木質ペレット５０％、対、籾殻ペレット５０％に燃焼時間差が生じない。【００１５】ことから、籾殻ペレットを木質ペレットの代用燃料の効果を特徴としている
【産業上の利用可能性】
【００１６】本発明の、籾殻ペレット技術は、木質燃料の原料不足の補完を目指すことから、籾殻ペレット処理によって得られる機能性籾殻資源の有効成分への変換技術を提供するものであり、物理・化学資源への変換技術、生物・化学的変換との製造方法、経済的に変換する技術、合理化ならびに作業能率に関する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】好適な室内環境を多孔質組成物の含有塗料材材による塗装方法を提供する。【解決手段】多孔質組成物の焼成珪藻土粉末または顆粒・ゼオライト等を添付してなる塗装材とその製造方法。前記塗装材は、９０から９５重量％の塗布によってなり、塗装材にカラーの選択を添加して成ることにより、高い吸湿性・放湿性・耐火性・断熱性・放射線遮蔽性・生活臭・有害物質の吸着・吸収・分解・放射線遮蔽性・遠赤外線放射エネルギ−・イオン化現象によるマイナスイオン効果等が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質組成物の焼成珪藻土粉末または顆粒・ゼオライト等を添付してなること特徴とする塗装材とその製造方法。
【請求項２】
請求項１の塗装材は、９０から９５重量％の塗布によってなること特徴とする塗装材とその製造方法。
【請求項３】
前記塗装材にカラーの選択を添加して成ることを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から４から成る趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、多孔質組成物の含有塗装材とその製造方法に関するものであり、家屋の内壁にシックハウス対策として優れた臭いの吸着分解効果、調湿効果を備えた表面層成形を提供する。
【背景技術】
【０００２】従来の漆喰は、消石灰にバインダ−と砂等を化合し白色を強調とするが、吸湿作用、臭気の吸着作用に優れた効果は乏しく環境アレルギ−の要因、テレビ・電子レンジ・携帯電話からの電磁波・放射線遮蔽性等の効果・効能が無いため、生活環境に問題を残している。【０００３】本発明は、上記の人体の悪影響の改善をはかることから、室内のマイナスイオン効果を高め、空気質を効果的に抑制する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、好適な室内環境を多孔質組成物の含有塗料材材による塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は上記目的解決対応を多目的用に達成するために、化学物質のない焼成珪藻土の粉末・顆粒、ゼオライト等の含有を特徴とし、快適な住環境を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、室内に高い吸湿効果が得られシックハウス原因のホルムアルデヒド・ホルマリン等の有機物質を含まないことから室内汚染されることなく、しかも、マイナスイオン効果から遠赤外線効果・電磁波吸収分解効果・波動効果にも優れていることを特徴とする。【０００７】本発明の多孔質組成物の含有塗料材は、微粒子の成形物であり、断熱効果に優れ、内部温度調整に適している。【０００８】多孔質組成物の含有塗料材は、被膜を成形することができ、室内壁の膜を損傷しない。【０００９】多孔質含有塗料材は、上記機能を安価で備え付け、しかも、作業能率を考慮した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】本発明の多孔質組成物の含有塗料材は、市販されている塗料材の化合・水の希釈によって多目的に活用できることを特徴とする。【００１１】多孔質組成物の含有塗料材は、既設の室内壁、又は設置前の壁の素材を選ばずに塗布できることを特徴とする。【００１２】多孔質組成物の含有塗料材は、長期耐用を可能とし、しかも、安価で安全・安心なことを特徴とする。【００１３】天然素材の多孔質組成物の含有塗料材を使用することから安全・安心な仕上げ材を特徴とする。【００１４】多孔質組成物の含有塗料材は、クラックに強いので、下地の形状、素材等によって塗り壁対応の可能なことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】天然素材の多孔質組成物の含有塗料材は、吸湿性・放湿性・耐火性・断熱性・放射線遮蔽性・生活臭・有害物質の吸着・吸収・分解能力を持つことから居住空間・福祉施設・展示場・スポ−ツ関連設置の建築関連・家電製品・自動車・飛行機・電車等において多目的的に汎用できる。しかも、安価で安心・安全な塗料材が提供できる。