(57)【要約】【課題】より簡易に打音調整用のリブを形成すること。【解決手段】フェース部と、クラウン部と、ソール部とを含み、複数の殻部材を接合して形成された中空のゴルフクラブヘッドにおいて、前記クラウン部に設けられた打音調整用のリブを備え、前記複数の殻部材が、少なくとも前記リブを境界として分割され、前記複数の殻部材が、前記クラウン部の一部をなすクラウン部形成部と、前記クラウン部形成部の端部から起立し、前記リブを形成するリブ形成部と、を有するリブ形成用殻部材を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース部と、クラウン部と、ソール部とを含み、複数の殻部材を接合して形成された中空のゴルフクラブヘッドにおいて、
前記クラウン部に設けられた打音調整用のリブを備え、
前記複数の殻部材が、少なくとも前記リブを境界として分割され、
前記複数の殻部材が、
前記クラウン部の一部をなすクラウン部形成部と、前記クラウン部形成部の端部から起立し、前記リブを形成するリブ形成部と、を有するリブ形成用殻部材を含むことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記リブ形成用殻部材が鍛造品であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記複数の殻部材が、
前記クラウン部の残りの部分を形成するクラウン部形成部を有し、前記リブ形成用殻部材と接合されるクラウン部形成用殻部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記リブ形成用殻部材の前記クラウン部形成部と、前記クラウン部形成用殻部材の前記クラウン部形成部とは、厚さが異なることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
第１の前記リブ形成用殻部材と、第２の前記リブ形成用殻部材と、を備え、
前記第１のリブ形成用殻部材の前記リブ形成部と、前記第２のリブ形成用殻部材の前記リブ形成部と、を互いに接合して１つの前記リブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記クラウン部の厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記リブは、前記クラウン部からの最大高さが２．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記リブは、トウ側からヒール側へ延設されていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記リブは、前記クラウン部の前記フェース側の端部及びバック側の端部よりも、前記クラウン部の一次振動の腹の位置に近いことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記複数の殻部材の接合は、溶接による接合であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
前記リブが前記クラウン部に複数設けられ、
前記複数の殻部材が、少なくとも各々の前記リブを境界として分割され、
前記複数の殻部材が、前記リブ形成用殻部材を前記リブの数だけ備えたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
前記複数の殻部材のうち、前記クラウン部を形成する部分を含む殻部材と、前記フェース部を形成する部分を含む殻部材と、を少なくとも鍛造品としたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空のゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライバ用のヘッドに代表される中空のゴルフクラブヘッドにおいては、年々そのヘッド体積の増加が進んでおり、クラウン部やソール部が薄肉化されると共に面積も増大している。このため、ゴルフクラブヘッドの軽量化を図る技術が提案されている（例えば特許文献１及び２）。
【０００３】
一方、ヘッド体積が増加すると、ゴルフボールの打撃時の打音が低音となる傾向にあり、高打音を好むゴルファーからは、より高打音を発するゴルフクラブヘッドが望まれている。打音を高打音化する方策として、リブを設けてヘッドの固有振動数を上げる方策がある（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９９１２１号公報
【特許文献２】特開平９−２４８３５３号公報
【特許文献３】特開２０１１−６２２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような打音調整用のリブを形成する方法としては、ヘッドとリブとを別体で作成し、ヘッドにリブを溶接することが考えられる。しかし、リブは通常、小部品であることから、溶接の準備としてヘッドとリブとを位置合わせして保持しておくことに手間がかかり、作業性が悪い。
【０００６】
本発明の目的は、より簡易に打音調整用のリブを形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、フェース部と、クラウン部と、ソール部とを含み、複数の殻部材を接合して形成された中空のゴルフクラブヘッドにおいて、前記クラウン部に設けられた打音調整用のリブを備え、前記複数の殻部材が、少なくとも前記リブを境界として分割され、前記複数の殻部材が、前記クラウン部の一部をなすクラウン部形成部と、前記クラウン部形成部の端部から起立し、前記リブを形成するリブ形成部と、を有するリブ形成用殻部材を含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より簡易に打音調整用のリブを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のゴルフクラブヘッド１０の分解斜視図。
【図２】ゴルフクラブヘッド１０の断面図及び部分拡大図。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１０の他の例の断面図及び部分拡大図。
【図４】ゴルフクラブヘッド１０の他の例の断面図及び部分拡大図。
【図５】（Ａ）は殻部材の展開図の例、（Ｂ）はリブの構成例。
【図６】殻部材の分割例を示す図。
【図７】殻部材の分割例を示す図。
【図８】（Ａ）はリブの他の例を示す図、（Ｂ）及び（Ｃ）は厚みが異なる殻部材の接合例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の一実施形態のゴルフクラブヘッド１０の分解斜視図、図２はゴルフクラブヘッド１０の断面図及び部分拡大図であり、ゴルフクラブヘッド１０のトウーヒール方向の略中央を切断面とした断面図である。図中、矢印ｄ１はフェース−バック方向を、矢印ｄ２はトウーヒール方向をそれぞれ示している。
【００１１】
なお、フェース−バック方向とは、ゴルフクラブヘッド１０に規定されている規定ライ角となるように接地した場合に飛球線方向となる水平方向を意味し、通常は、フェース部１１の中央部分を直交する面の面方向である。トウ−ヒール方向とは、ゴルフクラブヘッド１０を規定ライ角に従って接地した場合にフェース−バック方向と直交する水平方向である。
【００１２】
ゴルフクラブヘッド１０は複数の殻部材１乃至４を接合して形成される中空体をなしており、その周壁が、フェース面（打撃面）を形成するフェース部１１、ゴルフクラブヘッド１０の上部、底部、側部をそれぞれ形成するクラウン部１２、ソール部１３及びサイド部１４を構成している。サイド部１４はトウ側、バック側、ヒール側の各部を有している。また、ゴルフクラブヘッド１０はシャフトが取付けられるホゼル部１５を備える。
【００１３】
クラウン部１２の内側下面には打音調整用のリブ１６が形成されている。本実施形態の場合、リブ１６は帯状をなしてトウ側からヒール側に延設されている。
【００１４】
一般にヘッド体積が大型化すると、必要な強度を確保した上でヘッドの周壁の肉厚を薄くする必要がある。例えば、クラウン部１２の厚さＴ（図２）は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましくなる。なお、厚さＴを比較的厚めにする場合は、１．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。
【００１５】
ヘッド体積が大型化すると、各部の面積も増大することからヘッド全体の固有値が低下し、クラウン部１２の一次振動モードの固有値（固有振動数）も低下する。このため、ゴルフボールの打撃時の打音が低音となる傾向にある。本実施形態ではリブ１６を設けたことでクラウン部１２が拘束され、その一次振動モードの固有値が増大する。その結果、打音をより高音化することができる。
【００１６】
本実施形態では、一次振動モードの腹の位置が図２に示すようにフェース−バック方向でＰ点に位置している場合を想定しており、リブ１６が、クラウン部１２のフェース側の端部１２ａ及びバック側の端部１２ｂよりも、一次振動モードの腹の位置Ｐの近くに位置している。
【００１７】
このようにリブ１６は、クラウン部１２の一次振動モードの腹の位置Ｐの近傍に設けるか、位置Ｐ上に設けることが好ましい。これによりクラウン部１２の一次振動の振幅を抑制して打音の低音化を抑制することができる。なお、クラウン部１２の一次振動モードの腹の位置は、コンピュータによるモーダル解析やＦＥＭでの固有値解析を行うことで求めることができる。
【００１８】
次に、ゴルフクラブヘッド１０はドライバ用のゴルフクラブヘッドであるが、本発明はドライバ以外のフェアウェーウッド等も含むウッド型のゴルフクラブヘッド、ユーティリティ型（ハイブリッド型）のゴルフクラブヘッド、その他の中空のゴルフクラブヘッドに適用可能である。ゴルフクラブヘッド１０は、金属材料から作成することができ、そのような金属材料としては、チタン系金属（例えば、６Ａｌ−４Ｖ−Ｔｉのチタン合金等）、ステンレス、ベリリウムカッパー等の銅合金が挙げられる。
【００１９】
殻部材１乃至４の接合方法としては、溶接、接着等が挙げられるが接合強度の点で溶接が好適である。本実施形態の場合、殻部材１はフェース部１１を、殻部材２は、クラウン部１２の周縁部分の一部、ソール部１３、サイド部１４及びホゼル部１５を、それぞれ形成する部材となっている。
【００２０】
クラウン部１２は、その周縁部分の一部を除き、リブ１６を境界として分割された殻部材３及び４により形成される。殻部材４はクラウン部１２のバック側の部分をなすクラウン部形成部４ａと、クラウン部形成部４ａのフェース部１１側の端部から起立し、リブ１６を形成するリブ形成部４ｂと、を有するリブ形成用殻部材である。殻部材３はその全体が、クラウン部１２の残りの部分（フェース部１１側の部分）を形成するクラウン部形成部である、クラウン部形成用殻部材である。
【００２１】
殻部材３と殻部材４とは、図２の部分拡大図に示すように、殻部材４のクラウン部形成部４ａの端部に、殻部材３のバック側端部を接合することで互いに接合される。リブ形成部４ｂのトウ側及びヒール側の各端部は、サイド部１４に接合してもしなくてもよいが、サイド部１４に接合するとリブ１６によるクラウン部１２の拘束力を更に高めることができる。
【００２２】
リブ１６の形成方法として、クラウン部１２とリブ１６とを別体として互いに接合する方法では、これらの別体の位置合わせをして保持しておかなければならず、手間がかかる。本実施形態では、殻部材４が、クラウン部形成部４ａとリブ形成部４ｂとを一体に備えたことで、このような手間を排除し、より簡易に打音調整用のリブ１６を形成することができる。
【００２３】
本実施形態では、単にクラウン部形成部４ａとリブ形成部４ｂとを一体にしただけでなく、クラウン部形成部４ａの端部からリブ形成部４ｂを起立させている。よって、板材を曲折することにより殻部材４を形成でき、すなわち、鍛造により殻部材５を形成できる。これは、殻部材４を薄肉に作成し易い点で大きなメリットがある。
【００２４】
上記の通り、ヘッド体積が大型化するとヘッドの周壁の肉厚を薄くする必要がある。クラウン部１２及びリブ１６の肉厚を薄くしようとした場合、製造方法として鋳造を採用すると湯流れ性の点や鋳巣の発生の点で困難な場合が多い。鍛造を採用した場合であっても、クラウン部１２とリブ１６とを別体として互いに接合する方式では、上記の通り手間がかかる。本実施形態では、単にクラウン部形成部４ａとリブ形成部４ｂとを一体にしただけでなく、クラウン部形成部４ａの端部からリブ形成部４ｂを起立させたことで、鍛造を採用しながら殻部材４をより薄肉に形成できる。
【００２５】
このように薄肉にする点で、殻部材１乃至４は全て鍛造品であることが好ましいが、鋳造品との組合せでもよい。鋳造品との組合せの場合であっても、成型品の精度が求められる点で、クラウン部１２の大部分を形成する殻部材（本実施形態の場合、殻部材３及び４）と、フェース部１１を形成する殻部材（本実施形態の場合、殻部材１）とは、少なくとも鍛造品とすることが好ましい。
【００２６】
本実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０を５つの殻部材１乃至４から構成したが、その分割数は、これに限られず、少なくともリブ１６を境界として分割されていればよい。したがって、本実施形態の場合、例えば、最少で２つの殻部材から構成することも可能である。
【００２７】
なお、リブ１６のクラウン部１２からの高さＨ（図２）は、ある程度高い方がクラウン部１２の拘束効果が高まる。一方、リブ１６の高さＨは、リブ１６に全体に渡って均一としてもよいし、異なっていてもよく、いずれの場合も、最大高さは２．０ｍｍ以上であることが好ましい。図８（Ａ）はリブ１６の高さが異なる場合の殻部材４の例を示しており、リブ１６（リブ形成部４ｂ）は、クラウン部１２のトウーヒール方向の湾曲に伴って、トウ側及びヒール側で高さが低く、中央部で高さが最大高さとなっている。
【００２８】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、リブ１６を形成するにあたり、クラウン部１２のバック側を形成する殻部材４にリブ形成部４ｂを設けたが、フェース部１１側を形成する殻部材３にリブ形成部を設けてもよい。図３（Ａ）はその例を示しており、殻部材３がクラウン部形成部３ａと、クラウン部形成部３ａのバック側の端部から起立し、リブ１６を形成するリブ形成部３ｂと、を有するリブ形成用殻部材となっている。殻部材４はその全体が、クラウン部１２の残りの部分（バック側の部分）を形成するクラウン部形成部である、クラウン部形成用殻部材である。そして殻部材３及び４は、殻部材３のクラウン部形成部３ａの端部に、殻部材４のフェース部１１側端部を接合することで互いに接合されている。
【００２９】
また、殻部材３及び４の双方にリブ形成部を設けてもよい。図３（Ｂ）はその例を示しており、殻部材３及び４が、それぞれクラウン部形成部３ａ、４ａと、リブ形成部３ｂ、４ｂと、を有するリブ形成用殻部材となっている。そして、クラウン部形成部３ａ、４ａの端部間に加えて互いのリブ形成部３ｂ、４ｂを接合することで殻部材３及び４が互いに接合されており、リブ形成部３ｂ、４ｂが一つのリブ１６を形成している。
【００３０】
＜第３実施形態＞
上記第１実施形態ではクラウン部１２にリブ１６を一つ設けたが、複数設けてもよい。この場合、ゴルフクラブヘッド１０の殻部材への分割は、少なくとも各リブを境界として行い、リブ形成用殻部材がリブの数だけ存するようにすればよい。
【００３１】
図４はその例を示す。同図の例ではクラウン部１２に２つのリブ１７Ａ、１７Ｂが設けられている。リブ１７Ａ、リブ１７Ｂは上記のリブ１６と同様のリブであるが、互いにフェース−バック方向に離間して配置されている。クラウン部１２はリブ１７Ａ、１７Ｂを境界として３つの殻部材３乃至５に分割されている。
【００３２】
殻部材３はその全体が、クラウン部１２のフェース部１１側の部分を形成するクラウン部形成部である、クラウン部形成用殻部材である。殻部材４はクラウン部形成部４ａと、クラウン部形成部４ａのフェース部１１側の端部から起立し、リブ１７Ａを形成するリブ形成部４ｂと、を有するリブ形成用殻部材となっている。殻部材５はクラウン部形成部５ａと、クラウン部形成部５ａのフェース部１１側の端部から起立し、リブ１７Ｂを形成するリブ形成部５ｂと、を有するリブ形成用殻部材となっている。
【００３３】
そして殻部材３乃至５は、殻部材３の端部に、殻部材４のクラウン部形成部４ａのフェース部１１側の端部を、殻部材４のクラウン部形成部４ａのバック側の端部に殻部材５のクラウン部形成部５ａのフェース部１１側の端部を、それぞれ接合することで互いに接合されている。
【００３４】
＜第４実施形態＞
上記第１実施形態において、クラウン部１２はトウ−ヒール方向に湾曲した円弧或いは楕円弧状をなしているため、殻部材４を板材から鍛造により成型すると、リブ形成部４ｂが蛇行するように歪むか、加工の妨げとなる場合がある。そこで、リブ形成部４ｂに事前にスリットを形成してもよい。
【００３５】
図５（Ａ）は殻部材４の展開図の一例であり、折れ線Ｌで曲折することでリブ形成部４ｂをクラウン部形成部４ａから起立させる場合を想定している。リブ形成部４ｂには楔状のスリットＳＬがトウ−ヒール方向に離間して複数形成されている。
【００３６】
図５（Ｂ）は加工後に殻部材４をフェース−バック方向に見た図であり、殻部材４が全体としてトウ−ヒール方向に湾曲し、リブ形成部４ｂの変形がスリットＳＬで吸収されている。こうしてリブ形成部４ｂが蛇行するように歪んだり、加工の妨げとなることを防止している。なお、スリットＳＬ部分を埋めるように、リブ形成部４ｂの小片間を接合してもよい。
【００３７】
＜第５実施形態＞
上記第１実施形態では、リブ１６がクラウン部１２を概ね横断した構成となっているが、リブ１６の形状、配置は様々な態様を採用することができる。
【００３８】
図６はリブ１６の長手方向の長さを短くし、クラウン部１２のトウ−ヒール方向の中央部分に設けた例を示している。同図の例では、殻部材の分割線がリブの延長線上にない構成としている。図６には上記第１実施形態の殻部材３、４に代わる殻部材３、４が図示されており、これらがクラウン部１２を形成する。同図の上段は分割状態にある殻部材３、４を示しており、下段は接合後の状態を示している。
【００３９】
図６の例は、殻部材３は、クラウン部１２のフェース部１１側の部分に加えてバック側のトウ及びヒール側の部分を形成するクラウン部形成部３ａを備えている。また、殻部材３は、クラウン部形成部３ａの中央のバック側の端部から起立し、リブ１６を形成するリブ形成部３ｂ有してリブ形成用殻部材を構成している。殻部材４はその全体が、クラウン１２の残りの部分（バック側の中央部分）を形成するクラウン部形成部である、クラウン部形成用殻部材である。
【００４０】
殻部材３及び４は、殻部材４のフェース部１１側の端部と、トウ及びヒール側の端部とを、殻部材３に接合することで互いに接合される。
【００４１】
次に、図７はリブ１６をＴ字型に形成した例を示している。同図の例では、クラウン部１２を３つの殻部材２１乃至２３により形成している。同図の上段は分割状態にある殻部材２１乃至２３を示しており、下段は接合後の状態を示している。殻部材２１及び２２は、それぞれ、クラウン部形成部２１ａ、２２ａ、リブ形成部２１ｂ、２２ｂを有するリブ形成用殻部材である。殻部材２３はその全体がクラウン部形成部である、クラウン部形成用殻部材である。そして、隣接する端部間を接合することで殻部材２１乃至２３が一体化される。
【００４２】
＜第６実施形態＞
上記各実施形態では、クラウン部１２の厚さが全体に渡って略均一である場合を想定したが、殻部材のクラウン部形成部の厚さを異ならせることで、部位によって異なる厚さとすることもできる。
【００４３】
例えば、図１及び図２に示した上記第１実施形態においては、リブ１６を境にクラウン部１２がフェース部１１側（殻部材３）と、バック側（殻部材４のクラウン部形成部４ａ）と、に二分されているので、殻部材３と、殻部材４の厚さを変えることで、フェース部１１側とバック側とでクラウン部１２の厚さを変えることができ、強度や重量バランスに違いを持たせることができる。
【００４４】
フェース部１１側（殻部材３）を相対的に薄くし、バック側（殻部材４のクラウン部形成部４ａ）を相対的に薄くすると、打撃時にクラウン部１２のフェース部１１側の部分が撓み易くなり、打球の打ち出し角をより大きくすることが可能となると共に、深重心化を図ることができる。
【００４５】
厚さを異ならせる場合、リブ形成部を有する殻部材を薄くすることが好ましい。例えば、図８（Ｂ）の例では、クラウン部１２のバック側を形成する殻部材４にリブ形成部４ｂを設け、かつ、フェース部１１側を形成する殻部材３よりも薄くした例を示す。また、図８（Ｃ）の例では、クラウン部１２のフェース部１１側を形成する殻部材３にリブ形成部３ｂを設け、かつ、バック側を形成する殻部材４よりも薄くした例を示す。
【００４６】
リブ形成部を有している殻部材を薄くすることで、例えば、プレス成型により殻部材を形成する場合、リブ形成部を形成し易い（曲げ易い）という利点がある。また、殻部材間の接合を溶接により行う場合、より良好な溶接を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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