(57)【要約】  【課題】  耐圧容器を構成するセラミックスからなる直円筒状の外殻部材に貫通孔を備えたとしても、深海等の高水圧下で高い耐圧性能を実現することができる耐圧容器およびこれを備える深海調査活動装置を提供する。  【解決手段】  セラミックスからなり、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材３と、セラミックスからなり、直円筒状の外殻部材３の両端に接続される半球状の外殻部材４と、直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５とを備え、補強部５は、貫通孔２と対応する孔部６ｂを備える第２補強部５ｂと、第２補強部５ｂ上に一体化され、貫通孔２と対応する孔部６ａを備える第１補強部５ａとからなり、補強部５を平面視した場合に、第２補強部５ｂが第１補強部５ａよりも大きい耐圧容器１とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスからなり、貫通孔を備える直円筒状の第１外殻部材と、
セラミックスからなり、前記第１外殻部材の両端に接続される半球状の第２外殻部材と、
前記第１外殻部材上に一体化された補強部とを備え、
該補強部は、前記貫通孔と対応する孔部を備える第２補強部と、該第２補強部上に一体化され、前記貫通孔と対応する孔部を備える第１補強部とからなり、該補強部を平面視した場合に、前記第２補強部が前記第１補強部よりも大きいことを特徴とする耐圧容器。
【請求項２】
前記貫通孔が円形状であり、前記第１補強部が平面視して楕円形状であることを特徴とする請求項１に記載の耐圧容器。
【請求項３】
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材が、相対密度９８％以上の窒化珪素質焼結体からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の耐圧容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の耐圧容器を備えることを特徴とする深海調査活動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深海等の高水圧下で高い耐圧性能を実現することができる耐圧容器およびこれを備える深海調査活動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
深海調査活動で用いられる耐圧容器には、高強度化および軽量化が強く求められているものの、従来耐圧容器の構成材料として用いられていたチタン合金等の金属材料は、高強度化のためには厚みを厚くしなければならず、厚みを厚くすれば製造コストが高くなるとともに軽量化が図れないことから、圧縮強度が高く、金属材料に比べて比重の小さいセラミックスが耐圧容器の構成材料として用いられつつある。
【０００３】
一方、深海調査活動に用いられる耐圧容器には、カメラおよび各種情報データの送受信機器等が搭載され、カメラおよび送受信機器等に接続するケーブルを耐圧容器内へ配線するため、あるいはカメラの観察窓を設置するために、耐圧容器の外殻部材に貫通孔を設ける必要がある。
【０００４】
このような深海調査活動に用いられる耐圧容器の外殻部材に貫通孔が設けられた例として、特許文献１には、耐圧容器に相当する球形の耐圧殻に観測窓を設置するための貫通孔が設けられた水中航走体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−５２６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
深海調査活動で用いられる耐圧容器には、高水圧により多大な圧縮応力がかかるため、金属材料に比べて高い圧縮強度を持つとともに耐食性も優れており、金属材料に比べて比重が小さく軽量化を図ることのできるセラミックスは耐圧容器の構成材料として適しているが、耐圧容器に貫通孔を設けたときには、高水圧による多大な圧縮応力が貫通孔周辺に集中しやすく、セラミックスからなる耐圧容器において、集中した応力が限界値を超えるとセラミックスは脆性材料であるため、耐圧容器が破壊するおそれがある。
【０００７】
そして、特許文献１に記載された水中航走体は、球形の耐圧容器に貫通孔が設けられたものであるが、この他に耐圧容器の形状としてはカプセル状のものがあり、このような耐圧容器の構成材料としてセラミックスを用いたときには、２つの半球状の外殻部材を接続することにより、球形の耐圧容器とすることでき、直円筒状の外殻部材の両端に半球状の外殻部材を接続することにより、カプセル状の耐圧容器とすることができる。ここで、直円筒状の外殻部材の両端に半球状の外殻部材を接続してなるカプセル状の耐圧容器において、直円筒状の外殻部材に貫通孔を設けた場合では、直円筒状の外殻部材に設けた貫通孔周辺に大きな圧縮応力がかかるため、貫通孔周辺にかかる圧縮応力を分散させなければならないという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、耐圧容器を構成するセラミックスからなる直円筒状の外殻部材に貫通孔を備えたとしても、深海の高水圧下で高い耐圧性能を実現することができる耐圧容器およびこれを備える深海調査活動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の耐圧容器は、セラミックスからなり、貫通孔を備える直円筒状の第１外殻部材と、セラミックスからなり、前記第１外殻部材の両端に接続される半球状の第２外殻部材と、前記第１外殻部材上に一体化された補強部とを備え、該補強部は、前記貫通孔と対応する孔部を備える第２補強部と、該第２補強部上に一体化され、前記貫通孔と対応する孔部を備える第１補強部とからなり、該補強部を平面視した場合に、前記第２補強部が前記第１補強部よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の耐圧容器は、上記構成において、前記貫通孔が円形状であり、前記第１補強部が平面視して楕円形状であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の耐圧容器は、上記いずれかの構成において、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材が相対密度９８％以上の窒化珪素質焼結体からなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の深海調査活動装置は、上記いずれかの構成の耐圧容器を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の耐圧容器によれば、セラミックスからなり、貫通孔を備える直円筒状の第１外殻部材と、セラミックスからなり、前記第１外殻部材の両端に接続される半球状の第２外殻部材と、前記第１外殻部材上に一体化された補強部とを備え、該補強部は、前記貫通孔と対応する孔部を備える第２補強部と、該第２補強部上に一体化され、前記貫通孔と対応する孔部を備える第１補強部とからなり、該補強部を平面視した場合に、前記第２補強部が前記第１補強部よりも大きいことから、深海の高水圧により貫通孔周辺にかかる圧縮応力を第１補強部および第２補強部に分散させることができるので、貫通孔周辺を起点とした破損が生じにくく、高い耐圧性能を示す耐圧容器とすることができる。
【００１４】
また、本発明の耐圧容器によれば、前記貫通孔が円形状であり、前記第１補強部が平面視して楕円形状であるときには、貫通孔の内面に集中する圧縮応力を好適に分散させて破損を生じにくくすることができる。
【００１５】
また、本発明の耐圧容器によれば、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材が相対密度９８％以上の窒化珪素質焼結体からなるときには、セラミックスの中でも窒化珪素は低比重でありながら、破壊靱性および圧縮強度が高いことから、軽量かつ高い機械的特性を有した耐圧容器とすることができる。
【００１６】
また、本発明の深海調査活動装置によれば、本発明の耐圧容器を備えることにより、高水圧下であっても高い耐圧性能を有しており、かかる圧縮応力によって破損するおそれは少ないことから、長時間にわたって深海調査活動を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の耐圧容器１の一例を示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ’線での断面の拡大図である。
【図２】本実施形態の耐圧容器１における補強部５の一例を示す部分平面図である。
【図３】本実施形態の耐圧容器１を備える深海調査活動装置１３の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本実施形態の耐圧容器１の一例を示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ’線での断面の拡大図である。
【００１９】
図１に例で示す本実施形態の耐圧容器１は、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材（第１外殻部材）３の両端に、半球状の外殻部材（第２外殻部材）４がフランジ７を介して接続されてカプセル状を成し、直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４はいずれもセラミックスからなる。なお、直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４との接続は、図１に示すように別部材のフランジ７を用いた接続に限定されるものではなく、直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４にそれぞれフランジを設けて接続したり、直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４との接続部に融着テープを巻き付けたりするなど、本実施形態の耐圧容器１の水密性が確保されるものであればよい。
【００２０】
そして、図１（ａ）におけるＡ−Ａ’線での断面の拡大図である図１（ｂ）に示すように、本実施形態の耐圧容器１は、直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５を備えており、補強部５は、貫通孔２と対応する孔部６ｂを備える第２補強部５ｂと、第２補強部５ｂ上に一体化され、貫通孔２と対応する孔部６ａを備える第１補強部５ａとからなるものである。
【００２１】
図２は、本実施形態の耐圧容器１における補強部５の一例を示す部分平面図である。
このように、補強部５が第１補強部５ａと第２補強部５ｂとからなり、補強部５を平面視した場合に、第２補強部５ｂが第１補強部５ａよりも大きいことから、深海の高水圧により貫通孔２周辺にかかる圧縮応力を補強部５に分散させることができるとともに、仮想的な補強部、すなわち直円筒状の外殻部材３に、第２補強部５ｂと第１補強部５ａとを合わせた厚みに相当し、平面視した場合の形状が第２補強部５ｂと同じである１段の補強部を備えたときと比較して、補強部５と直円筒状の外殻部材３との境界にかかる圧縮応力を分散させることができることから、貫通孔２周辺および補強部５と直円筒状の外殻部材３との境界を起点とした破損が生じにくく、高い耐圧性能を示す耐圧容器１とすることができる。
【００２２】
また、本実施形態の耐圧容器１は、貫通孔２が円形状であり、第１補強部５ａが平面視して楕円形状であることが好ましい。これは、耐圧容器１の材料をヤング率３００ＧＰａ、ポアソン比０．２８の窒化珪素とし、直円筒状の外殻部材３の寸法を長さ８００ｍｍ、φ２６０ｍｍ、厚み２０ｍｍとし、直円筒状の外殻部材３にφ４０ｍｍの貫通孔を備えたモデルにおいて、水圧を１１０ＭＰａとした条件で有限要素法解析により応力分布を確認したところ、最も圧縮応力がかかっていたのが、貫通孔２の内面における直円筒状の外殻部材３の長手方向側であった結果に基づく。このような直円筒状の外殻部材３に円形状の貫通孔２を備えたときには、貫通孔２の内面における直円筒状の外殻部材３の長手方向側に最も圧縮応力がかかることとなるので、第１補強部５ａを平面視して、直円筒状の外殻部材３の長手方向（軸線方向）が長径、周方向が短径となる楕円形状とすることにより、集中する圧縮応力を好適に分散して破損を生じにくくすることができる。
【００２３】
また、第１補強部５ａが平面視して楕円形状であり、第２補強部５ｂが平面視して長方形状であることが好ましい。このとき、楕円形状の長径と長方形状の長辺とを等しく、楕円形状の短径と長方形状の短辺とを等しく形成することが好ましい。
【００２４】
なお、本実施形態の耐圧容器１の第１補強部５ａと第２補強部５ｂとの境界部、第２補強部５ｂと直円筒状体の外殻部材３との境界部はＲ形状とし、各境界部に応力集中を生じにくくすることが好ましい。
【００２５】
次に、本実施形態の耐圧容器１の製造方法について説明する。
本実施形態の耐圧容器１を構成する、直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４に用いられる材料として、窒化珪素、アルミナ、ジルコニアおよび炭化珪素を用いた製造方法について述べる。
【００２６】
（１）窒化珪素を用いた直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４の製造方法
１質量％以下のＹ２Ｏ３およびＡｌ２Ｏ３を含み、純度が９９〜９９．８％であり、平均粒径が１μｍの窒化珪素１次原料を準備し、この１次原料を１００質量％として、バインダを１質量％、溶媒を１００質量％、分散剤を０．５質量％それぞれ秤量し、これらを撹拌機の容器内に入れて混合・撹拌し、スラリーとした後、噴霧造粒（スプレードライ）法にて造粒し、２次原料とする。そして、この２次原料を用いて静水圧プレス成形（ラバープレス）法や粉末プレス成形法にて成形する。次に、成形体に必要な切削加工を施すことにより、半球状の外殻部材４となる成形体および直円筒状の外殻部材３となる成形体を得る。このとき直円筒状の外殻部材３となる成形体については、補強部５が形成されるように切削加工を施すとともに、貫通孔２を設けることにより、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５が形成されることとなる。そして、これらの成形体を焼成炉にて窒素雰囲気中１９００℃の最高温度で焼成する。焼成後、研削加工等の最終仕上げを施すことにより、純度が９９％以上であり、相対密度が９８％以上の窒化珪素質焼結体からなる、貫通孔２および補強部５を備えた直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４とを得ることができる。
【００２７】
（２）アルミナを用いた直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４の製造方法
平均粒径が１μｍ程度のアルミナ１次原料を準備し、この１次原料を１００質量％として、Ｃａ，Ｓｉ，Ｍｇの酸化物からなる焼結助剤を１〜５質量％、ＰＶＡ等のバインダを１〜１．５質量％、溶媒を１００質量％、分散剤を０．５質量％それぞれ秤量し、これらを撹拌機の容器内に入れて混合・撹拌し、スラリーとした後、これを噴霧造粒（スプレードライ）法にて造粒し、２次原料とする。そして、この２次原料を用いて静水圧プレス成形（ラバープレス）法や粉末プレス成形法にて成形する。次に、成形体に必要な切削加工を施すことにより、半球状の外殻部材４となる成形体および直円筒状の外殻部材３となる成形体を得る。このとき直円筒状の外殻部材３となる成形体については、補強部５が形成されるように切削加工を施すとともに、貫通孔２を設けることにより、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５が形成されることとなる。そして、これらの焼成炉にて大気雰囲気中１５５０〜１７００℃の焼成温度で焼成する。焼成後、研削加工等の最終仕上げを施すことにより、純度９５％以上であり、相対密度が９８％以上のアルミナ質焼結体からなる、貫通孔２および補強部５を備えた直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４とを得ることができる。
【００２８】
（３）ジルコニアを用いた直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４の製造方法
Ｙ２Ｏ３添加量を３ｍｏｌ％とし、共沈法により作製された平均粒径が０．１〜０．５μｍである市販のジルコニア１次原料を準備し、この１次原料を１００質量％として、バインダを３質量％、溶媒を１００質量％、分散剤を０．５質量％それぞれ秤量し、これらを撹拌機の容器内に入れて混合・撹拌し、スラリーとした後、これを噴霧造粒（スプレードライ）法にて造粒し、２次原料とする。そして、この２次原料を用いて静水圧プレス成形（ラバープレス）法や粉末プレス成形法にて成形する。次に、成形体に必要な切削加工を施すことにより、半球状の外殻部材４となる成形体および直円筒状の外殻部材３となる成形体を得る。このとき直円筒状の外殻部材３となる成形体については、補強部５が形成されるように切削加工を施すとともに、貫通孔２を設けることにより、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５が形成されることとなる。そして、これらの焼成炉にて大気雰囲気中１３００〜１５００℃の焼成温度で焼成する。焼成後、研削加工等の最終仕上げを施すことにより、純度が95％以上であり、相対密度が９８％以上のジルコニア質焼結体からなる、貫通孔２および補強部５を備えた直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４とを得ることができる。
【００２９】
（４）炭化珪素を用いた直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４の製造方法
純度が９９〜９９．８％であり、平均粒径が０．５〜１０μｍの炭化珪素１次原料に、炭素（Ｃ）およびホウ素（Ｂ）、あるいはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）およびイットリア（Ｙ２Ｏ３）などの焼結助剤を添加し、これをボールミル等の粉砕機によって平均粒径が１μｍ以下となるように粉砕する。次に、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド等のバインダを適量添加してスラリーとした後、このスラリーを噴霧造粒（スプレードライ）法にて造粒し、２次原料とする。そして、この２次原料を用いて静水圧プレス成形（ラバープレス）法や粉末プレス成形法にて成形する。次に、成形体に必要な切削加工を施すことにより、半球状の外殻部材４となる成形体および直円筒状の外殻部材３となる成形体を得る。このとき直円筒状の外殻部材３となる成形体については、補強部５が形成されるように切削加工を施すとともに、貫通孔２を設けることにより、貫通孔２を備える直円筒状の外殻部材３上に一体化された補強部５が形成されることとなる。そして、これらの焼成炉にて非酸化雰囲気中１８００〜２２００℃の温度で焼成する。焼成後、研削加工等の最終仕上げを施すことにより、純度が９９％以上であり、相対密度が９８％以上の炭化珪素質焼結体からなる、貫通孔２および補強部５を備えた直円筒状の外殻部材３と半球状の外殻部材４とを得ることができる。
【００３０】
また、製造方法の他の例として、第１補強部５ａおよび第２補強部５ｂが一体化された補強部５を別途作製し、接合や接着等により直円筒状の外殻部材３上に別途作製した補強部５を重ね合わせて一体化させてもよい。
【００３１】
そして、上述した製造方法により得られた貫通孔２および補強部５を備えた直円筒状の外殻部材３の両端に、半球状の外殻部材４を接続することにより、本実施形態の耐圧容器１とすることができる。
【００３２】
なお、本実施形態の耐圧容器１を構成する直円筒状の外殻部材３および半球状の外殻部材４を構成する材料としては、窒化珪素、アルミナ、ジルコニアおよび炭化珪素などの各種セラミックスを適用可能であるが、特に相対密度が９８％以上の窒化珪素質焼結体からなることが好ましい。窒化珪素質焼結体は、セラミックスの中でも比重が３．２〜３．３と一般的なセラミックスであるアルミナの３．８〜３．９と比較して小さく、しかも破壊靱性や圧縮強度が高いため、軽量かつ高い機械的特性を有した耐圧容器１とすることができる。
【００３３】
図３は、本実施形態の耐圧容器を備える深海調査活動装置１３の使用状態を示す説明図である。深海調査活動には、海上の船舶１０から張架されるケーブル１１を介して接続された、カメラや各種情報データの送受信機器等を耐圧容器１に搭載した深海調査活動装置１３が用いられ、重錘１２により深海調査活動装置１３の浮揚を抑制することで、深海での調査活動を行なうことができる。
【００３４】
このように、深海調査活動に用いる装置として、本実施形態の耐圧容器１にカメラや各種情報データの送受信機器等を搭載し、直円筒状の外殻部材３に備えた貫通孔２を、カメラおよび送受信機器等に接続するケーブルの耐圧容器外との配線用の孔、あるいはカメラの観察窓とすることにより、深海調査活動装置１３とすることができる。本実施形態の耐圧容器１を用いた深海調査活動装置１３は、特に、水深５０００ｍ以上の深海における高水圧下であっても高い耐圧性能を有しており、かかる圧縮応力によって破損するおそれは少ないので、長時間にわたって深海調査活動を実施することができる。
【００３５】
［実施例１］
補強部の有無や補強部の形状を異ならせた耐圧容器を作製し、加圧水槽中での耐圧試験を実施した。以下に詳細を説明する。
【００３６】
まず、１質量％以下のＹ２Ｏ３およびＡｌ２Ｏ３を含み、純度が９９％であり、平均粒径が１μｍの窒化珪素１次原料を準備し、この１次原料を１００質量％として、バインダを１質量％、溶媒を１００質量％、分散剤を０．５質量％以下それぞれ秤量し、これらを撹拌機の容器内に入れて混合・撹拌し、スラリーとした後、噴霧造粒（スプレードライ）法にて造粒し、２次原料とした。そして、この２次原料を静水圧プレス成形（ラバープレス）法にて成形し、切削加工を施して、直円筒状の外殻部材となる成形体および半球状の外殻部材となる成形体を得た。
【００３７】
そして、直円筒状の外殻部材となる成形体については、円形状の貫通孔のみ（試料Ｎｏ．１）、円形状の貫通孔＋円形状の第２補強部のみ（試料Ｎｏ．２）、円形状の貫通孔＋四角形状の第２補強部＋円形状の第１補強部（試料Ｎｏ．３）、円形状の貫通孔＋四角形状の第２補強部＋楕円形状の第１補強部（試料Ｎｏ．４）となるように切削加工を施した。なお、半球状の外殻部材となる成形体については、すべて同様の形状となるように切削加工を施した。次に、これらを焼成炉にて窒素雰囲気中１９００℃の最高温度で焼成した。そして、焼成後に研削加工等の最終仕上げを施すことにより、純度が９９％以上であり、相対密度が９８％以上の窒化珪素質焼結体からなる直円筒状の外殻部材および半球状の外殻部材を得た。そして、フランジを介して直円筒状の外殻部材および半球状の外殻部材を接続することにより、試料Ｎｏ．１〜４の耐圧容器を得た。
【００３８】
得られた試料Ｎｏ．１〜４の耐圧容器の半球状の外殻部材の寸法は、Ｒ１３０ｍｍ、厚みが２０ｍｍであり、直円筒状の外殻部材の寸法は、長さが８００ｍｍ、φ２６０ｍｍ、厚みが２０ｍｍであり、φ４０ｍｍの貫通孔を備えている。そして、試料Ｎｏ．２の直円筒状の外殻部材については、貫通孔と対応する孔部を備え、外形形状がφ６０ｍｍで高さが５ｍｍの第２補強部のみを備えている。試料Ｎｏ．３の直円筒状の外殻部材については、貫通孔と対応する孔部を備え、外形形状の一辺が６０ｍｍの正方形で高さが５ｍｍの第２補強部と、貫通孔と対応する孔部を備え、外形形状がφ６０ｍｍで高さが１０ｍｍの第１補強部とを備えている。試料Ｎｏ．４の直円筒状の外殻部材については、貫通孔と対応する孔部を備え、外形形状が長辺８０ｍｍ、短辺６０ｍｍの長方形で高さが５ｍｍの第２補強部と、貫通孔と対応する孔部を備え、外形形状が長径８０ｍｍ、短径６０ｍｍの楕円形状で高さが１０ｍｍの第１補強部とを備えている。
【００３９】
次にこれら試料Ｎｏ．１〜４の耐圧容器を加圧水槽に投入し耐圧試験を実施した。試験条件は、１ＭＰａ／分の昇圧速度で加圧していき、まず、水深５０００ｍに相当する５０ＭＰａの圧力における耐圧試験を実施した。次に、この試験に耐えることのできた耐圧容器について、水深１１０００ｍに相当する１１０ＭＰａの圧力における耐圧試験を実施した。
【００４０】
耐圧試験の結果、貫通孔のみの試料Ｎｏ．１および第２補強部のみの試料Ｎｏ．２は、５０ＭＰａの圧力に耐えることができなかった。これらと比較して、試料Ｎｏ．３，４は、補強部が、貫通孔と対応する孔部を備える第２補強部と、第２補強部上に一体化され、貫通孔と対応する孔部を備える第１補強部とからなり、補強部を平面視した場合に、第２補強部が第１補強部よりも大きいことから、５０ＭＰａの圧力に耐え、さらに、１１０ＭＰａの圧力にも耐えることができたので、地球上で最も深いとされる水深１１０００ｍの高水圧に充分耐久可能な耐圧容器であることが確認された。
【００４１】
［実施例２］
耐圧容器を構成する材料として、窒化珪素、アルミナ、ジルコニアまたは炭化珪素を用いて、実施例１の試料Ｎｏ．４と同様の形状の直円筒状の外殻部材および半球状の外殻部材を作製し、これらを接続してそれぞれの材料の焼結体からなる耐圧容器を作製した。そして、実施例１と同様の試験条件にて、水深１１０００ｍに相当する１１０ＭＰａの圧力における耐圧試験を実施した。この耐圧試験において、窒化珪素が最も優れた結果であった。
【００４２】
これらの結果から、本実施形態の耐圧容器は、深海の高水圧下で高い耐圧性能を実現することができることが確認された。また、本実施形態の耐圧容器を備える深海調査活動装置は、深海における高水圧下であっても高い耐圧性能を有しており、かかる圧縮応力によって破損するおそれは少ないので、長時間にわたって深海調査活動を実施することができることが確認された。
【符号の説明】
【００４３】
１：耐圧容器
２：貫通孔
３：直円筒状の外殻部材（第１外殻部材）
４：半球状の外殻部材（第２外殻部材）
５：補強部
５ａ：第１補強部
５ｂ：第２補強部
６ａ：孔部（第１補強部）
６ｂ：孔部（第２補強部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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