(57)【要約】【課題】  スリーブ無しのライトでのこ刃の両側を同時に照射可能とする卓上切断機の提供。【解決手段】  上記目的は加工材を載置可能なベース部と、該ベース部に対し上下揺動自在に丸のこ部を保持し、前記丸のこ部はのこ刃とのこ刃を回転駆動するモートル部、モートル部を覆うモートルハウジング、のこ刃の下半部を覆うのこカバーと上半部を覆うギヤケース、のこ刃前方に配設されたハンドルで構成され、前記丸のこ部を上下揺動し加工材を切断する卓上切断機において、切断加工時に刃先、加工材周辺を照らすライトを丸のこ部に配設することで達成可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を載置可能なベース部と、
該ベース部に対し上下揺動自在に丸のこ部を保持し、前記丸のこ部はのこ刃と該のこ刃を回転駆動するモータ部と、
該モータ部を覆うモータハウジングと、
前記のこ刃の下半部を覆うのこカバーと上半部を覆うギヤケースと、
前記のこ刃前方に配設されたハンドルとで構成され、前記丸のこ部を上下揺動し加工材を切断する卓上切断機において、
切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部を前記丸のこ部に配設したことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部をのこ刃軸に平行な回転軸により回動可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部を丸のこ部に複数個配設したことを特徴とする請求項１乃至2のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【請求項４】
切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部をハンドルの両側に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はのこ刃の両側を照射可能な卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５、図６に従来の卓上切断機の構造を示す。
【０００３】
従来の卓上切断機は、丸のこ部２１上方から突出した手動可能なスリーブ２２の先端に照明部２３を備えていた。加工材３５の切断時に照明部２３を使用する場合には、照射したい位置になるように手で照明部２３及びスリーブ２２の向きを変える必要がある。
【０００４】
照明部２３が一つであるため照射されているのこ刃１４の反対側は影になり、見づらくなっていた。また、照射したい位置によっては、照明部２３の重みでスリーブ２２が下に下がって照射位置が安定しないことがあった。さらに運搬時には突出したスリーブ付照明部が邪魔になる等の問題があった。
【０００５】
例えば、引用文献１では切断部に設けられたチューブの先端に照明部を有した構成の卓上切断機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２９８９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を解消し、スリーブ無しの照明部でのこ刃の両側を同時に照射可能とする卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本願発明は、加工材を載置可能なベース部と、該ベース部に対し上下揺動自在に丸のこ部を保持し、前記丸のこ部はのこ刃と該のこ刃を回転駆動するモータ部と、該モータ部を覆うモータハウジングと、前記のこ刃の下半部を覆うのこカバーと上半部を覆うギヤケースと、前記のこ刃前方に配設されたハンドルとで構成され、前記丸のこ部を上下揺動し加工材を切断する卓上切断機において、切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部を前記丸のこ部に配設した卓上切断機を提供している。
【０００９】
また、切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部をのこ刃軸に平行な回転軸により回動可能に設けることが好ましい。
【００１０】
また、切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部を丸のこ部に複数個配設することが好ましい。
【００１１】
また、切断加工時に前記のこ刃の刃先及び前記加工材周辺を照らす照明部をハンドルの両側に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によればスリーブ無しの照明部をハンドルの両側に配設することで、運搬時に照明部が邪魔にならず、作業時にはのこ刃の両側を同時に照射することが可能となる。これにより暗い中での作業が快適に行なえる卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す側面図
【図２】本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す正面図
【図３】図１の切断位置を示す側面図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】従来の卓上切断機の側面図
【図６】従来の卓上切断機の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図1〜図４により説明する。
図1は本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す側面図。図2は本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す正面図。図3は図1の切断位置を示す側面図。図4は図１のＡ−Ａ線断面図。
【００１５】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の加工材３５が載置される。なお、本発明においては加工材３５が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１上面に加工材３５の側面を支持するフェンス３を固定している。ターンテーブル２の上面中央に後述するのこ刃１４が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定され、加工材３５切断時、のこ刃１４の下端がターンテーブル２上面よりも下降したとき、のこ刃１４が前記刃口板の溝部に侵入し、加工材３５の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。ターンテーブル２後端にはホルダシャフト４を介して支持部材となるホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面とほぼ一致させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支される。ターンテーブル２の後部へはホルダシャフト４を中心とする長穴２ａが形成され、長穴２ａにレバー６を貫通させ、レバー６の先端に形成した図示しないねじ部がホルダ５背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。レバー６を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴２ａの範囲内で傾斜し、レバー６を締め付けると、レバー６とホルダ５間でターンテーブル２を締め付け、ホルダ５は任意位置で固定される。なお、長穴２ａはホルダ５が左右４５度程度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００１６】
直角切断の状態（ホルダ５がターンテーブル２に対し直角に立設した状態）において、ホルダ５上方にターンテーブル２上面に対し平行かつ上下に並列した摺動部材となる２本のガイドバー７を固着し、前端にガイドバー７支持用のサポート９が設けられている。ガイドバー７のホルダ５とサポート９間に、貫通孔８ａを２ヵ所穿設しこの貫通孔８ａ内に図示しない摺動保持部材を設け、丸のこ部ホルダ８の貫通孔８ａ内に摺動部材となる２本のガイドバー７をそれぞれ挿通する。丸のこ部ホルダ８側面に設けたノブ１０はガイドバー７を押圧し摺動を固定するものである。
【００１７】
丸のこ部ホルダ８上方にはシャフト１１を介してベース１上面に対し上下揺動自在に丸のこ部１２を軸支している。丸のこ部ホルダ８と丸のこ部１２の間には、丸のこ部１２を上方に付勢するスプリング１３が設けられている。
【００１８】
丸のこ部１２にはのこ刃軸１５を回転自在に支持しのこ刃１４を固定されている。丸のこ部１２はのこ刃１４の下半部を覆うのこカバー１９と上半部を覆うギヤケース２０、のこ刃１４を回転駆動するモータ部２１、モータ部２１を覆い支持するモータハウジング２５、ハンドル２６で構成されている。ハンドル２６はのこ刃１４前方に配設され、スイッチ２７を有し、照明部２３ａを両側に有している。
【００１９】
照明部２３ａはのこ刃軸１５に平行な回転軸２４により回転自在に支持し、ギヤケース２０に押圧手段となるノブ２８とスプリング２９によって保持されている。ノブ２８を緩め照明部２３ａの向きを変え、再びノブ２８を締め付けることで、丸のこ部１２が上方、下方及び後述する幅の広い加工材を切断する場合は前方、後方のどの位置にあっても目的の位置を照射することが可能となる。また、スリーブ無しの照明部２３ａをハンドル２６に配設しているため、運搬時に照明部２３ａが邪魔になることはない。
【００２０】
ホルダ５の前面には傾斜時の位置決め部材となるのストッパ５ａ、５ｂが設けられ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ５ａ、５ｂの移動軌跡上に位置するように傾斜調整部材であるストッパボルト３０，３１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ａ、５ｂがストッパボルト３０，３１の各々の頭部に係合し、丸のこ部１２の傾斜位置を設定する。ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている。さらに、ターンテーブル２上部に貫通孔２ｂを有し、直角時の位置決め部材となるピン３２を前後に水平移動自在に軸支し、図２に位置するときにホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。
【００２１】
上記構成において、丸のこ部１２を垂直位置に設定し加工材３５を直角切断するには、ホルダ５が垂直位置になったとき、ピン３２を前方へ移動し傾斜調整部材であるストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置にし、レバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定し、切断することができる。加工材３５を切断するにはハンドル２６に設けたスイッチ２７を押して、モータ部２１が回転駆動すると、図示しないベルトやギヤさらに、のこ刃軸１５を介してのこ刃１４が回転される。
【００２２】
この状態で、ハンドル２６を握りスプリング１３の付勢力に抗して丸のこ部１２を押し下げ、加工材３５を切断する。のこ刃１４が前記刃口板の溝部内へ入り加工材３５の切断が完了した時点で、スイッチ２７を切ると電磁ブレーキによりのこ刃１４を停止する。その後、丸のこ部１２を持ち上げると、スプリング１３の付勢力でもとの上限位置に復帰する。角度切りをする場合は、ターンテーブル２を回転し前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。
【００２３】
次に、丸のこ部１２を左右傾斜させる方法について説明する。レバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左または右方向へ傾斜させる。このとき、モータ部２１の重心はホルダシャフト４のほぼ真上に位置するため、丸のこ部１２を左傾斜、右傾斜のどちら側でもほぼ一定の力で傾斜させることができる。レバー６を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左方向へ傾斜させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸のこ部１２は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、レバー６を締めホルダ５の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。
【００２４】
さらに、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い加工材を切断する場合には、フェンス３面に加工材３５を押しつけ固定したあと、ノブ１０を緩め、ハンドル２６で手前側（図１の右方向）に引くと、丸のこ部ホルダ８、及び丸のこ部１２は一体となって前方に移動する。ハンドル２６を押し下げ切込みを与えたあと、後方に丸のこ部１２を摺動させながら切断を行う（図３の状態）。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１３により、丸のこ部１２が上方に押し上げられる。
【００２５】
上記したように、スライド、直角、角度、傾斜切り、また、前述した角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断が可能であり、さらにハンドルの両側に照明部２３ａを配設したことにより、どの複合切断状態においてものこ刃の両側を同時に照射可能とし作業性が向上する。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・ベース、５・・・ホルダ、１２・・・丸のこ部、１４・・・のこ刃、２１・・・モータ部、
２３ａ・・・照明部、２４・・・回転軸、２８・・・ノブ、２９・・・スプリング、３５・・・加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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