(57)【要約】【課題】冷却器に発生した霜がドレンパンに詰まってしまうことを抑制し、ドレンパン内の水が貯蔵室に漏れてしまい貯蔵品が損傷してしまうことを防止することを目的としている。【解決手段】第２熱交換器６の下方に配置されたトレイ１０と、バイパス配管８と第２熱交換器６とを接続する冷媒配管の一部であって、トレイ１０に配置され、除霜運転時に圧縮機１より吐出された高温冷媒がトレイ１０を加熱する除霜用配管５と、トレイ１０の下方に配置されたドレンパン１１と、を備え、除霜用配管５は、外周の少なくとも一部に略平坦面５Ａが形成され、略平坦面５Ａが、トレイ１０と接触して設けられた。【選択図】図７
2012122652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、流路切替装置、第１熱交換器、絞り装置及び第２熱交換器を有し、これらが冷媒配管で接続され冷凍サイクルを構成する冷媒回路と、
前記絞り装置と前記第２熱交換器との間と、前記流路切替装置とを接続するバイパス配管と
を備え、
除霜運転時に前記流路切替装置の接続を切替えて、前記圧縮機より吐出された高温冷媒を、前記バイパス配管を介して前記第２熱交換器に供給し、前記第２熱交換器に付着した霜を除霜可能な冷蔵庫において、
前記第２熱交換器の下方に配置されたトレイと、
前記バイパス配管と前記第２熱交換器とを接続する冷媒配管の一部であって、前記トレイに配置され、前記除霜運転時に前記圧縮機より吐出された高温冷媒が前記トレイを加熱する除霜用配管と、
前記トレイの下方に配置されたドレンパンと、
を備え、
前記除霜用配管は、
外周の少なくとも一部に略平坦面が形成され、
前記略平坦面が、前記トレイと接触して設けられた
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記除霜用配管は、その内部に、
冷媒の流れる流路が複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記除霜用配管と前記トレイとを接触させておくための金属製テープを備え、
前記金属製テープは、前記除霜用配管の端部と前記トレイとによって形成される隙間に沿って固着される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記除霜用配管は、その少なくとも一部が、
複数本並列に接続された配管で構成される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記複数本並列に接続された前記配管のうち少なくとも１つの前記配管は、
その他の前記配管と内径が異なる
ことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
圧縮機、流路切替装置、第１熱交換器、絞り装置及び第２熱交換器を有し、これらが冷媒配管で接続され冷凍サイクルを構成する冷媒回路と、
前記絞り装置と前記第２熱交換器との間と、前記流路切替装置とを接続するバイパス配管と
を備え、
除霜運転時に前記流路切替装置の接続を切替えて、前記圧縮機より吐出された高温冷媒を、前記バイパス配管を介して前記第２熱交換器に供給し、前記第２熱交換器に付着した霜を除霜可能な冷蔵庫において、
前記第２熱交換器の下方に配置されたドレンパンと、
前記バイパス配管と前記第２熱交換器とを接続する冷媒配管の一部であって、前記ドレンパンに配置され、前記除霜運転時に前記圧縮機より吐出された高温冷媒が前記ドレンパンを加熱する除霜用配管と
を備え、
前記除霜用配管は、
外周の少なくとも一部に略平坦面が形成され、
前記略平坦面が、前記ドレンパンと接触して設けられた
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】
前記除霜用配管は、
複数本並列に接続された配管から構成された
ことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
複数本並列に接続された前記配管のうち少なくとも１つの配管は、
隣接する前記配管と接触して配設された
ことを特徴とする請求項７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
複数本並列に接続された前記配管は、
前記ドレンパンの幅方向に密着して配設された
ことを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記ドレンパンは、
その長さ方向の端部に排水口が形成された
ことを特徴とする請求項９に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記除霜用配管は、扁平管からなる
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、ドレンパンに落下した霜の融解に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫に設けられた冷却器によって冷却された庫内の空気は、ファンによって庫内の貯蔵室（冷蔵室・冷凍室・野菜室など）へ送り出されて、貯蔵室に保存された食品を冷却している。この庫内の空気は、冷蔵庫の扉の開閉によって庫外の空気中の水分が庫内に流入したり、貯蔵室に貯蔵された食品の水分が庫内に蒸散されたりすることにより、相対湿度が上昇する。これにより、特に表面温度が低い冷却器には霜が付着する。例えば冷蔵庫を１日程度運転すると、冷却器が霜で覆われてしまう場合もある。
冷却器に霜が付着すると、冷却器の通風抵抗が増加して貯蔵室に供給される冷却された空気の風量が低下してしまう。また、冷却器を流れる冷媒と庫内の空気との間の熱抵抗が増加して熱交換効率（冷蔵及び冷凍能力）が低下してしまう。そこで、所定期間毎（例えば１日に１回）に除霜し、冷却器の通風抵抗増加及び熱抵抗増加を抑制している。
【０００３】
冷蔵庫には、冷却器を除霜するために、冷却器にヒーターが付設され、該ヒーターの熱で冷却器に付着した霜を融解させる機能を有するものが提案されている。このような冷蔵庫は、ヒーターの熱が貯蔵室に伝達してしまい食品の品質が低減してしまったり、ヒーターを通電する分消費電力が大きくなってしまっている。
その他に、冷却器を除霜する機能を有する冷蔵庫には、圧縮機で高温高圧に圧縮されたガス冷媒を冷却器に供給して霜を溶かす冷媒回路を有するものが提案されている（ホットガス除霜）。ホットガス除霜では、確かに冷却器に付着した霜を融解して除去することができる。しかし、冷却器にホットガス冷媒を供給して霜の内側から融解する（内融式）ホットガス除霜は、霜が融解しないままドレンパンに落下しやすい。この融解しなかった霜によりドレンパンの排水口が詰まってしまう恐れがある。
【０００４】
そこで、ホットガス除霜回路を構成する配管のうち高温冷媒が流れる配管（以下、ホットガス配管と称する）と、ドレンパン上に設けられた銅製プレートとを接触させた冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術は、ホットガス配管を流れる冷媒の熱を、ホットガス配管を介して銅製プレートに伝達し、銅製プレート上に落下した霜を融解する。そして融解した霜は、銅製プレートからドレンパンに流れるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３４３５４号公報（例えば、５頁、６頁、図３及び図４参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術では、ホットガス配管の断面形状は、円形形状となっているので、ホットガス配管と銅製プレートとの接触は略線接触となる。つまり、ホットガス配管を流れる冷媒から銅製プレートへの熱の伝達が、高効率となっていなかった。
これにより、霜が融解しないままドレンパンの排水口を詰まらせてしまう場合がある。それに伴い、ドレンパン内の水が溢れて貯蔵室に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまう恐れがあった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、冷却器に発生した霜がドレンパンに詰まってしまうことを抑制し、ドレンパン内の水が貯蔵室に漏れてしまい貯蔵品が損傷してしまうことを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機、流路切替装置、第１熱交換器、絞り装置及び第２熱交換器を有し、これらが冷媒配管で接続され冷凍サイクルを構成する冷媒回路と、絞り装置と第２熱交換器との間と、流路切替装置とを接続するバイパス配管とを備え、除霜運転時に流路切替装置の接続を切替えて、圧縮機より吐出された高温冷媒を、バイパス配管を介して第２熱交換器に供給し、第２熱交換器に付着した霜を除霜可能な冷蔵庫において、第２熱交換器の下方に配置されたトレイと、バイパス配管と第２熱交換器とを接続する冷媒配管の一部であって、トレイに配置され、除霜運転時に圧縮機より吐出された高温冷媒がトレイを加熱する除霜用配管と、トレイの下方に配置されたドレンパンと、を備え、除霜用配管は、外周の少なくとも一部に略平坦面が形成され、略平坦面が、トレイと接触して設けられたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る冷蔵庫によれば、上記構成を備えているので、冷却器として機能する第２熱交換器に発生した霜がドレンパンに詰まってしまうことを抑制し、ドレンパン内の水が貯蔵室に漏れてしまい貯蔵品が損傷してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）が本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の正面図、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｐ−Ｐにおける冷蔵庫の断面図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の冷媒回路構成の一例、及び当該冷媒回路の構成する機器について説明するものである。
【図３】図１に示す冷蔵庫の背面下側の模式図である。
【図４】図１に示す冷蔵庫の冷却室の模式図である。
【図５】図４に図示された点線Ａ−Ａにおける冷却室の断面図である。
【図６】実施の形態１に係る冷蔵庫の除霜用配管、トレイ及び固定部材の断面図である。
【図７】（ａ）が図４に図示された点線Ｂ−Ｂの矢印方向から冷却室を断面視したもの、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｃ−Ｃの矢印方向からトレイ及び除霜用配管を断面視したものである。
【図８】実施の形態２に係る冷蔵庫の冷却室の模式図である。
【図９】図８に図示された点線Ｄ−Ｄにおける冷却室の断面図である。
【図１０】（ａ）が図８に図示された点線Ｅ−Ｅの矢印方向から冷却室を断面視したもの、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｆ−Ｆにおける断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
［冷蔵庫１００の構成］
図１は、（ａ）が本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１００の正面図、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｐ−Ｐにおける冷蔵庫１００の断面図である。
冷蔵庫１００は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、断熱筐体である外郭内（冷蔵庫１００内）に、貯蔵品（食品等）を収納する空間を有する冷凍室１０１及び冷蔵室１０２が区画されて設けられたものを例として説明する。なお、以下の説明において、冷凍室１０１及び冷蔵室１０２を貯蔵室１０５と称するものとする。
図１（ｂ）に示すように冷蔵庫１００の背面側には、冷却器である第２熱交換器６、第２熱交換器６で冷却された空気を貯蔵室１０５に送り込む送風ファン２０、及び結露水や霜を貯留する貯留部３０が載置される冷却室９が設けられている。
【００１２】
貯留部３０は、第２熱交換器６で発生する結露水及び霜を貯留し、蒸発皿２２に排出するものである。貯留部３０は、後述するトレイ１０、ドレンパン１１で構成されている。この貯留部３０には、配水管２１が接続されており、貯留部３０に貯留された水は、配水管２１を流れて蒸発皿２２に貯留される。そして蒸発皿２２に貯留された水は、例えば圧縮機１が運転することにより発生する熱によって蒸発し、冷蔵庫１００外に放出される。
図１（ｂ）に示すように、本冷蔵庫１００の排水の構成（貯留部３０、配水管２１及び蒸発皿２２）では、配水管２１及び蒸発皿２２が設けられたものを例として図示している。もし貯留部３０に貯留される結露水、霜を冷蔵庫１００外に放出することができるならば、配水管２１及び蒸発皿２２はなくてもよい。
【００１３】
図２は、図１に示す冷蔵庫１００の冷媒回路構成の一例、及び当該冷媒回路の構成する機器について説明するものである。
［冷蔵庫１００の冷媒回路、及び冷媒回路を構成する機器］
図２及び図３に基づいて冷蔵庫１００の冷媒回路、及び冷媒回路を構成する機器について説明する。
冷蔵庫１００は、圧縮機１、流路切替装置２、第１熱交換器３、絞り装置４、除霜用配管５、第２熱交換器６、ヘッダ７及びバイパス配管８を有している。
圧縮機１は、吸引側に送り込まれた気相状態の冷媒を、高温高圧状態にして吐出側から送り出すものである。この圧縮機１は、吐出側が冷媒配管Ｃ５を介して流路切替装置２に接続され、吸引側が冷媒配管Ｃ４を介してヘッダ７に接続されている。
【００１４】
流路切替装置２は、圧縮機１から送り出された冷媒の流れを切り替えるものである。つまり流路切替装置２は、冷媒の流入口Ａ１と、流入口Ａ１から流入した冷媒の流出口Ａ２及び流出口Ａ３とを有している。そして、流入口Ａ１と流出口Ａ２を接続するか、あるいは流入口Ａ１と流出口Ａ３を接続するかを切り替え可能なものである。
流入口Ａ１は、冷媒配管Ｃ５を介して圧縮機１の吐出側に接続されている。また、流出口Ａ２は、冷媒配管Ｃ６を介して第１熱交換器３に接続されている。さらに、流出口Ａ３は、バイパス配管８に接続されている。
流路切替装置２は、図２に図示されるように、例えば３方弁で構成するとよい。
流路切替装置２のうち流入口Ａ１と流出口Ａ２とが接続された場合には、第２熱交換器が冷却されて冷蔵庫１００内の空気が冷却されるので通常接続と称するものとする。また、流路切替装置２のうちＡ１とＡ２とが接続された場合には、第２熱交換器６に高温高圧状態の冷媒が流れて、第２熱交換器６を除霜するので除霜接続と称するものとする。
【００１５】
第１熱交換器３は、流路切替装置２が通常接続時において、圧縮機１から冷媒配管Ｃ５、流路切替装置２及び冷媒配管Ｃ６を介して送り込まれた高温高圧状態の冷媒を凝縮させるものである。つまり、通常接続時には、強制空冷凝縮器として機能する。この第１熱交換器３は、一方が冷媒配管Ｃ６を介して流路切替装置２に接続され、他方が冷媒配管Ｃ７を介して絞り装置４に接続されている。
なお、冷媒配管Ｃ７は、自然放熱凝縮器として機能するものである。この冷媒配管Ｃ７は、機械室１４を出てから、冷蔵庫１００の背面側外郭である鋼板１５の内側に入り、再び機械室１４に入り、そして絞り装置４に接続される。
【００１６】
絞り装置４は、第１熱交換器３から冷媒配管Ｃ７を介して送り込まれた液相の冷媒を減圧して気液２相状態とするものである。この絞り装置４は、一方が冷媒配管Ｃ７を介して第１熱交換器３に接続され、他方が冷媒配管Ｃ８を介して冷媒配管Ｃ１に接続されている。絞り装置４は、例えば絞り弁や毛細管等で構成するとよい。
【００１７】
除霜用配管５は、流路切替装置２が通常接続時において、絞り装置４から冷媒配管Ｃ８及び冷媒配管Ｃ１を介して送り出された気液２相状態の冷媒を、冷媒配管Ｃ２を介して第２熱交換器６に流す配管である。また、流路切替装置２が除霜接続時において、圧縮機１から流路切替装置２、バイパス配管８及び冷媒配管Ｃ１を介して送り込まれた高温高圧状態の冷媒を、冷媒配管Ｃ２を介して第２熱交換器に流す配管である。
除霜用配管５は、一方が冷媒配管Ｃ１に接続され、他方が冷媒配管Ｃ２に接続されている。
除霜用配管５は、第２熱交換器６で発生した結露水や霜を受け止めてドレンパン１１に流すトレイ１０に接触して設けられたものである。除霜用配管５の冷媒回路構成以外については、後述の［除霜用配管５について］で説明する。
【００１８】
第２熱交換器６（冷却器）は、流路切替装置２が通常接続時において、絞り装置４から冷媒配管Ｃ１、除霜用配管５及び冷媒配管Ｃ２を介して送り込まれた気液２相状態の冷媒を蒸発させるものである。つまり、通常接続時には、蒸発器として機能する。
また、第２熱交換器６は、流路切替装置２が除霜接続時において、圧縮機１からバイパス配管８、冷媒配管Ｃ１、除霜用配管５及び冷媒配管Ｃ２を介して送り込まれた高温高圧冷媒が流れてるようになっている。これにより、第２熱交換器６は除霜される。
第２熱交換器６は、一方が冷媒配管Ｃ２に接続され、他方が冷媒配管Ｃ３に接続されている。
【００１９】
ヘッダ７は、第２熱交換器６から冷媒配管Ｃ３を介して送り込まれた冷媒に含まれる液相冷媒を遮断し、気相冷媒を通過させるものである。
ヘッダ７は、一方が冷媒配管Ｃ３を介して第２熱交換器６に接続され、他方が冷媒配管Ｃ４を介して圧縮機１に接続されている。
【００２０】
バイパス配管８は、圧縮機１から吐出された冷媒を、第１熱交換器３及び絞り装置４をバイパスして、冷媒配管Ｃ１を介して除霜用配管５に流す配管である。
バイパス配管８は、一方が流路切替装置２に接続され、他方が冷媒配管Ｃ１に接続されている。
【００２１】
次に、図２に基づいて冷媒回路の冷媒の流れを説明する。
本冷蔵庫１００は、流路切替装置２を切り替えて、第２熱交換器６を冷却して貯蔵室１０５（図１参照）に冷却された空気を送り込む通常運転、及び第２熱交換器６を加熱して第２熱交換器６に付着した霜を除霜する除霜運転をすることができる。
なお、通常運転時において、流路切替装置２の接続は、上記の通常接続に対応している。また、除霜運転時において、流路切替装置の接続は、上記の除霜接続に対応している。
【００２２】
［通常運転］
冷蔵庫１００の通常運転について説明する。
圧縮機１の吐出側から送り出された高温高圧状態の冷媒は、冷媒配管Ｃ５を介して、流路切替装置２に流入する。流路切替装置２から流出した高温高圧状態の冷媒は、冷媒配管Ｃ６を介して第１熱交換器３に流入する。第１熱交換器３に流入した高温高圧状態の冷媒は、凝縮して液相となる。
第１熱交換器３から流出した液相の冷媒は、冷媒配管Ｃ７を介して絞り装置４に流入する。絞り装置４に流入した液相の冷媒は、減圧させられて気液２相状態となる。
絞り装置４から流出した気液２相状態の冷媒は、冷媒配管Ｃ１、除霜用配管５及び冷媒配管Ｃ２を介して第２熱交換器６に流入する。第２熱交換器６に流入した気液２相状態の冷媒は、蒸発して気相となる。
第２熱交換器６から流出した気相の冷媒は、冷媒配管Ｃ３を介してヘッダ７に流入する。ヘッダ７から流出した気相の冷媒は、冷媒配管Ｃ４を介して圧縮機１の吸引側に流入する。
【００２３】
［除霜運転］
流路切替装置２が除霜運転の場合において説明する。
圧縮機１の吐出側から送り出された高温高圧の冷媒は、冷媒配管Ｃ５を介して流路切替装置２に流入する。流路切替装置２の接続は除霜接続となっているので、高温高圧の冷媒は、バイパス配管８及び冷媒配管Ｃ１を介して除霜用配管５に流入する。除霜用配管５に流入した高温高圧冷媒は、冷媒配管Ｃ２を介して第２熱交換器６に流入する。第２熱交換器６から流出した冷媒は、冷媒配管Ｃ３を介してヘッダに流入する。ヘッダ７から流出した冷媒は、冷媒配管Ｃ４を介して圧縮機１の吸引側に流入する。  
【００２４】
［機械室１４について］
図３は、図１に示す冷蔵庫の背面側の模式図である。なお、図３の点線で示された部分は、冷却室９内に設けられた機器、配管であることを示している。図３に基づいて機械室１４について説明する。
冷蔵庫１００の背面下側には、機械室１４が設けられている。この機械室１４には、圧縮機１、流路切替装置２及び第１熱交換器３が設けられている。また、冷蔵庫１００の背面外郭のうち機械室１４の位置する部分は、開放されているとよい。これにより圧縮機、及び通常運転時に凝縮器として機能する第１熱交換器３の熱が、放熱されやすくなる。
【００２５】
［冷却室９について］
図４は、図１に示す冷蔵庫１００の冷却室９の模式図である。図４に基づいて冷却室９について説明する。
冷蔵庫１００の背面側であって機械室１４の上側には、冷却室９が設けられている。冷却室９には、第２熱交換器６、貯留部３０、及びヘッダ７が設けられている。また冷却室９には、冷媒配管Ｃ４、冷媒配管Ｃ８及びバイパス配管８を冷却室９内に通すために、冷却室開口部１３が形成されている。
［通常運転］で説明したように通常運転時において、冷却室９に設けられた第２熱交換器６を流れる冷媒は蒸発する。これにより第２熱交換器６が冷えて、第２熱交換器６のうちの例えばフィン、チューブ（図示省略）等に、結露水、霜が付着する。
第２熱交換器６に付着した結露水、霜は、第２熱交換器の下方に設けられた貯留部３０に落下し、その後、配水管２１（図１参照）を介して蒸発皿２２（図１参照）に送られるようになっている。
【００２６】
［トレイ１０について］
図５は、図４に図示された点線Ａ−Ａにおける冷却室９の断面図である。図６は、実施の形態１に係る冷蔵庫の除霜用配管、トレイ及び固定部材の断面図である。図７は、（ａ）が図４に図示された点線Ｂ−Ｂの矢印方向から冷却室９を断面視したもの、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｃ−Ｃの矢印方向からトレイ１０及び除霜用配管５を断面視したものである。図５〜図７に基づいてトレイ１０について詳しく説明する。
【００２７】
トレイ１０は、第２熱交換器６で発生した結露水、霜を、受け止めて、ドレンパン１１に排水するものである。また、トレイ１０は、除霜運転時において除霜用配管５に流れる高温高圧冷媒の熱が伝達されて加熱され、トレイ１０上の霜を融解するものである。
このトレイ１０の形状は、特に、限定されるものではない。例えばトレイ１０の形状としては、図７（ｂ）に示すように、上面が開放され、また底面１０Ｃに排水口１０Ａが形成され、さらに排水口１０Ａに水が流れるように底面１０Ｃが傾斜した略箱形状とするとよい。以下の説明では、トレイ１０は、当該略箱形状であるものとして説明する。
また、トレイ１０は、金属で構成するとよい。これにより、除霜用配管５を流れる冷媒の熱がトレイ１０全体に伝達しやすくなる。つまり、広範囲（トレイ１０全体）に亘って付着した霜を融解することができる。
【００２８】
トレイ１０の設けられる位置は、第２熱交換器６で発生した結露水、霜を確実に受け止めることができるように、図５に示すように第２熱交換器６の下方に設けられているとよい。また、トレイ１０のうち少なくとも排水口１０Ａの位置は、ドレンパン１１上であるものとする。これによりトレイ１０で受け止められて融解した霜や、トレイ１０で受け止められた結露水が排水口１０Ａからドレンパン１１に確実に排水することができる。
トレイ１０の底面１０Ｃのうち鉛直下方側の面には、図５、図６及び図７（ｂ）に図示されるように、除霜用配管５が接触して設けられている。そして、除霜運転時において除霜用配管５を流れる高温高圧冷媒の熱が、除霜用配管５を介してトレイ１０を加熱することができるようになっている。
【００２９】
［除霜用配管５について］
図５〜図７に基づいて除霜用配管５について詳しく説明する。
除霜用配管５は、上記［除霜運転］で説明したように除霜運転時おいて、圧縮機１から高温高圧冷媒が流れて除霜用配管５自身が加熱される。これにより除霜用配管５は、自身の熱がトレイ１０に伝達されて、トレイ１０に落下した霜は融解可能なものである。なお、通常運転時においては、絞り装置４から第２熱交換器６までを接続する配管の一部としての役割を果たす。
除霜用配管５の形状は、図６に示すように、除霜用配管５の外周面の少なくとも一部に略平坦面５Ａが形成されたものである。そのような除霜用配管５の形状として、例えば扁平管、断面多角形等でもよい。
【００３０】
除霜用配管５は、略平坦面５Ａと、トレイ１０の底面１０Ｃのうち鉛直下方側の面（以下、接触面と称する）とが接触（面接触）して設けられている。仮に、除霜用配管５が円筒形等であると、トレイ１０との接触は略線接触となる。しかし、除霜用配管５は、略平坦面５Ａを有しているのでトレイ１０との接触面積が大きくなる。これにより除霜用配管５を流れる冷媒の熱が、除霜用配管５及びトレイ１０を介して、トレイ１０上の霜に効率的に伝達される。従って、霜が融解しないでドレンパン１１の排水口に流れていき、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
なお、除霜用配管５は、略平坦面５Ａと、トレイ１０の底面１０Ｃのうち鉛直下方側の面とが接触して設けられているものとして説明したが、鉛直上方側の面とが接触でもよい。この場合には、例えばトレイ１０の側面１０Ｂに除霜用配管５を通す穴を形成し、トレイ１０の鉛直上方側の面と接触するように設ければよい。
また、除霜用配管５の接触面は、図７（ｂ）に図示された、トレイ１０の側面１０Ｂであってもよい。この構成であっても、除霜用配管５を流れる冷媒の熱が、除霜用配管５及びトレイ１０を介して、トレイ１０上の霜に伝達することができる。
【００３１】
除霜用配管５には、除霜用配管５自身とトレイ１０とを、接触させたまま固定するための固定部材１６が装着されているとよい。固定部材１６は、図６に図示されるように、例えば除霜用配管５の外周面と、除霜用配管５の略平坦面５Ａとトレイ１０の接触面の縁Ｈと、トレイ１０の接触面と、に沿って装着されるとよい。これにより、図６に図示される空気層Ｊの占める空間を小さくすることができる。従って除霜用配管５を流れる冷媒の熱が、空気層Ｊに逃げてしまうことを抑制することができるので、高効率にトレイ１０上の霜を融解することができる。
またこの固定部材１６は、金属で構成するとよい。これにより、除霜用配管５を流れる冷媒の熱が、固定部材１６を介してトレイ１０に効率的に伝達される。  
【００３２】
除霜用配管５は、図６に示すように、冷媒の流れる流路が複数形成されていてもよい。これにより除霜用配管５の管内伝熱面積が増加するので、所定の冷媒流量に対するトレイ１０の加熱量を増加させることができる。
【００３３】
図７（ａ）に示すように、除霜用配管５は、少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管（多パス）で構成してもよい。これにより、除霜用配管５とトレイ１０との接触面積が大きくなるので、トレイ１０の加熱量を増加させることができる。また、一本の除霜用配管５を曲げ加工して除霜用配管５を蛇行させる等をしてトレイ１０との接触面積を大きくするよりも、曲げ加工コストの分だけコストを抑制することができる。
また、除霜用配管５は、少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成することで管内圧力損失を軽減できるので、通常運転時における圧縮機１の消費電力を低減することができる。
さらに、第２熱交換器６からトレイ１０に落下する霜の位置に偏りがある場合には、複数本並列に接続された配管の多くを、霜が多く落下する位置に設けて（パス数を多くする）もよい。これにより、トレイ１０に落下する霜の位置に偏りがある場合も、効率的に霜を融解することができる。従って、霜が融解しないでドレンパン１１の排水口に流れていき、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００３４】
除霜用配管５の少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成した場合に、複数本並列に接続された配管のうち少なくとも１つの配管は、その他の配管と内径が異なっていてもよい。つまり、内径の大きい配管の冷媒流量が大きくなり、トレイ１０のうちこの内径の大きい配管と接触している部分をより重点的に加熱するということである。これにより、第２熱交換器６からトレイ１０に落下する霜の位置に偏りがある場合も、効率的に霜を融解することができる。従って、霜が融解しないでドレンパン１１の排水口に流れていき、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。  
【００３５】
また、図７（ａ）に示すように、除霜用配管５の少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成し、複数並列に接続された配管の間に排水口１０Ａが形成された場合に、配管同士の間隔Ｙを狭めてもよい。これにより排水口１０Ａ付近を重点的に加熱することができるので、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００３６】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係る冷蔵庫１００の冷却室９の模式図である。図９は、図８に図示された点線Ｄ−Ｄにおける冷却室の断面図である。図１０は、（ａ）が図８に図示された点線Ｅ−Ｅの矢印方向から冷却室を断面視したもの、（ｂ）が（ａ）に図示された点線Ｆ−Ｆにおける断面図である。なお、本実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号とし、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
【００３７】
実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、トレイ１０が設けられた構成であったが、本実施の形態２に係る冷蔵庫１００には、トレイ１０が設けられていない点が異なっている。また、実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、除霜用配管５がトレイ１０に接触して設けられていたが、実施の形態２に係る冷蔵庫１００は、除霜用配管５がドレンパン１１に接触して設けられている点が異なっている。
【００３８】
[ドレンパン１１について]
ドレンパン１１は、第２熱交換器６で発生した凝縮水、霜を受け止めて、排水口１１Ａから排水するものである。また、本実施の形態２に係る冷蔵庫１００のドレンパン１１には、除霜用配管５の略平坦面５Ａが接触して設けられており、除霜運転時において流れる高温高圧冷媒の熱が伝達されて加熱され、ドレンパン１１上の霜が融解するようになっている。また、除霜用配管５は、ドレンパン１１の上面に設けられているので、第２熱交換器６から落下した霜の一部は、ドレンパン１１に落下する前に除霜用配管５に付着して融解するようになっている。
ドレンパン１１の形状は、特に、限定されるものではない。例えばドレンパン１１の形状としては、図８及び図１０（ｂ）に示すように、上面が開放され、また底部１１Ｃに排水口１１Ａが形成され、さらに排水口１１Ａに水が流れるように底部１１Ｃが傾斜した形状とするとよい。以下の説明では、ドレンパン１１は、当該形状であるものとして説明する。
【００３９】
図１０に示すように、実施の形態２に係る冷蔵庫１００の除霜用配管５も、実施の形態１に係る除霜用配管５のように、少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管（多パス）で構成してもよい。これにより、除霜用配管５とドレンパン１１との接触面積が大きくなるので、ドレンパン１１の加熱量を増加させて効率的に霜を融解することができる。  また、一本の除霜用配管５を曲げ加工して除霜用配管５を蛇行させる等をしてドレンパン１１との接触面積を大きくするよりも、曲げ加工コストの分だけコストを抑制することができる。
また、除霜用配管５は、少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成することで管内圧力損失を軽減できるので、通常運転時における圧縮機１の消費電力を低減することができる。
さらに、第２熱交換器６からドレンパン１１に落下する霜の位置に偏りがある場合には、複数本並列に接続された配管のうち多くの配管を、霜が多く落下する位置に設けて（パス数を多くする）もよい。これにより、ドレンパン１１に落下する霜の位置に偏りがある場合も、効率的に霜を融解することができる。従って、霜が融解しないでドレンパン１１の排水口に流れていき、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。そして、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００４０】
除霜用配管５の少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成した場合に、複数本並列に接続された配管のうち少なくとも１つの配管は、その他の配管と内径が異なっていてもよい。つまり、内径の大きい配管の冷媒流量が大きくなり、ドレンパン１１のうちこの内径の大きい配管と接触している部分をより重点的に加熱するということである。これにより、第２熱交換器６からドレンパン１１に落下する霜の位置に偏りがある場合も、効率的に霜を融解することができる。従って、霜が融解しないでドレンパン１１の排水口に流れていき、排水口１０Ａを詰まらせてしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００４１】
また、除霜用配管５の少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成した場合に、複数本並列に接続された配管のうち少なくとも１つの配管は、隣接する配管と密着して配設されていてもよい。これにより、第２熱交換器６から落下した霜は、配管同士の隙間からドレンパン１１に落ちてしまうことが抑制される。つまり、第２熱交換器６から落下した霜は、除霜用配管５に受け止められて、融解してからドレンパン１１に流れるので、ドレンパン１１の排水口１１Ａが詰まってしまうことが抑制される。つまり、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００４２】
さらに、除霜用配管５の少なくとも一部を、複数本並列に接続された配管で構成した場合に、図１０に示すように、複数本並列に接続された配管は、ドレンパン１１の幅方向（図中ではＸ方向）に亘って配設されていてもよい。これにより、第２熱交換器６から落下した霜と除霜用配管５とが接触しやすくなる。従って、霜を確実に融解してからドレンパン１１に流れるので、ドレンパン１１の排水口１１Ａが詰まってしまうことが抑制される。そして、ドレンパン１１に貯留された水が溢れて貯蔵室１０５（図１参照）に浸水してしまい、貯蔵品を損傷してしまうことを防止することができる。
【００４３】
ドレンパン１１の排水口１１Ａは、図８及び図１０（ｂ）に示すように、ドレンパン１１の底部１１Ｃのうち除霜用配管５と接触していない位置に形成されているとよい。つまり、図８及び図１０（ｂ）に示すように、ドレンパン１１の中央付近に除霜用配管５が設けられた場合には、排水口１１Ａをドレンパン１１の長さ方向の端部等に形成されているとよい。ここで、長さ方向とは、上記Ｘ方向と垂直な方向である。これにより、排水口１１Ａが、除霜用配管５で塞がれてしまいにくくなるので、ドレンパン１１に貯留された水を確実に排水することができる。
【００４４】
なお、実施の形態１及び実施の形態２に記載されている内容を適宜組み合わせてもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮機、２  流路切替装置、３  第１熱交換器、４  絞り装置、５、除霜用配管、５Ａ  略平坦面、６  第２熱交換器、７  ヘッダ、８  バイパス配管、９  冷却室、１０  トレイ、１０Ａ  排水口、１０Ｂ  側面、１０Ｃ  底面、１１  ドレンパン、１１Ａ  排水口、１１Ｃ  底部、１３  冷却室開口部  １４  機械室、１５  鋼板、１６  固定部材、２０  送風ファン、２１  配水管、２２  蒸発皿、３０  貯留部、１００  冷蔵庫、１０１  冷凍室、１０２  冷蔵室、１０５  貯蔵室、Ａ１  流入口、Ａ２  流出口、Ａ３  流出口、Ｃ１〜Ｃ８  冷媒配管、Ｊ  空気層、Ｈ  縁。
【図１】
2012122652.tif 000003
【図２】
2012122652.tif 000004
【図３】
2012122652.tif 000005
【図４】
2012122652.tif 000006
【図５】
2012122652.tif 000007
【図６】
2012122652.tif 000008
【図７】
2012122652.tif 000009
【図８】
2012122652.tif 000010
【図９】
2012122652.tif 000011
【図１０】
2012122652.tif 000012