(57)【要約】【課題】  接着剤、プライマーを必要とせず、メラミン樹脂含浸紙とアクリルフィルムを熱圧成形と同時に一体化することができ、仕上がった製品も耐光性、耐薬品性、化粧紙の色調、柄模様が鮮明となり、更に耐光性が優れ、屋外での使用も可能な化粧板を得る。【解決手段】  メラミン樹脂含浸紙と、フェノール樹脂含浸紙と、前記メラミン樹脂含浸紙と熱圧着可能なアクリルフィルムを積層し、熱圧成形する。アクリルフィルムとしては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とポリブチルアクリレート（ＰＢＡ）との共押し出し品や、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とフッ素樹脂との共押し出し品を用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン樹脂含浸紙と、樹脂含浸紙コア紙と、熱圧着可能なアクリルフィルムとからなり、前記メラミン樹脂含浸紙と前記アクリルフィルムとを接着剤を介することなく積層し、熱圧成形してなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記アクリルフィルムが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とポリブチルアクリレート（ＰＢＡ）との共押し出しであることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記アクリルフィルムが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とフッ素樹脂との共押し出しであることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでより、机、カウンター等の水平面、壁等の垂直面に使用されるメラミン化粧板が知られており、その構成、製造方法については、化粧板ハンドブック（新建材研究所、昭和４８年発行）等に詳しく記載されている。このメラミン化粧板は、化粧板用の化粧紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥した樹脂含浸紙と、芯材層を成すフェノール樹脂含浸紙と、化粧紙の柄を保護する目的で、オーバーレイ紙にメラミン樹脂を含浸し、乾燥した樹脂含浸オーバーレイ紙と、反りを抑制する目的で最下層にバランス紙とを必要に応じて積層し、熱圧成形することによって得られる。
【０００３】
近年では、表面をプラスチックフィルムで被覆した化粧板が知られている。例えば、実開昭６３−１７６６２４号公報には、樹脂含浸紙等の積層素材の上にフッ素系樹脂フィルムが重ねられ一体に成型された化粧材に関する考案が開示されている。
特開平３−１８４８４４号公報には、パターン樹脂層の表面にアクリル樹脂層が形成された建築用化粧板に関する発明が開示されている。
特開２００６−３０５７４２号公報には、予め加圧して成形された樹脂含浸積層板に非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）をベースにしたハイグロスフィルムをポリウレタン樹脂系接着剤、その他の反応硬化型接着剤により接着する技術が開示されている。
【特許文献１】実開昭６３−１７６６２４号公報
【特許文献２】特開平３−１８４８４４号公報
【特許文献３】特開２００６−３０５７４２号公報
【特許文献４】特開２００７−９０６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、フィルムの接着性向上のため表面処理するかプライマー、接着剤の塗布を必要としていた。また、特許文献２では、アクリル樹脂層はフィルム、塗料等の形態でパターン樹脂層の表面を被覆し、この際には各種接着剤を用いることが必要とされる。特許文献３では、既に積層一体化された積層板の上に接着剤を用いてフィルムを接着する必要があり、工数と手間がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、メラミン樹脂含浸紙と、フェノール樹脂含浸紙と、前記メラミン樹脂含浸紙と接着剤を介することなく熱圧着可能なアクリルフィルムを積層し、熱圧成形してなることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、接着剤、プライマーを必要とせず、メラミン樹脂含浸紙とアクリルフィルムを熱圧成形と同時に一体化することができ、仕上がった製品も耐光性、耐薬品性、化粧紙の色調、柄模様が鮮明となる。しかも耐光性が優れるため屋外での使用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係わるアクリルフィルムは、アクリル樹脂をベースとする透明なラミネートフィルムで、メラミン樹脂含浸紙と熱圧着が容易なようにアクリル樹脂にはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が用いられている。
【０００８】
耐薬品性をより向上させるために請求項３に記載のようにアクリルフィルムとフッ素樹脂が共押し出し成形したものを用いるのが好ましい。フッ素樹脂としては、ポリビニリデンジフロライド（ＰＶＤＦ）が好適である。
【０００９】
メラミン樹脂含浸紙は化粧板用の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸、乾燥したもので通常公知のものが使用できる。
【００１０】
樹脂含浸コア紙は化粧板用のコア紙、例えばクラフト紙、不織布、織布、にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂やメラミン−ホルムアルデヒド樹脂或はこれらの混合物を主成分とする樹脂液や、これらの樹脂をバインダー成分として無機充填材、例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを含むスラリーを含浸、乾燥したものが使用できる。
【００１１】
その他、必要に応じて化粧紙の柄を保護する目的でメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙、反りを抑制するためバランス紙を用いても良い。
【００１２】
熱圧成形する際は、樹脂含浸コア紙、メラミン樹脂含浸紙、アクリルフィルムを積層し、温度１１０〜１５０℃、圧力５〜１０ＭＰａ、時間３０〜９０分の条件で行う。
【実施例１】
【００１３】
メラミン樹脂含浸紙
坪量１４０ｇ／ｍ２の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、数１で示す含浸率が１１０％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙を得た。
【数１】
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フェノール樹脂含浸コア紙
坪量１９０ｇ／ｍ２のクラフト紙にフェノール樹脂を主な成分とする樹脂液を数１で示す含浸率が５０％となるように含浸し、乾燥してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。
アクリルフィルム（Ａ）
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を基材とし、ＰＢＡ（ポリブチルアクリレート）エラストマーを共押出した厚み５０μｍのアクリルフィルム（ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）  Ｆｉｌｍ  Ｃｌｅａｒ  ９９８３６、ダイセル・エボニック株式会社製）を用意した。
化粧板の製造
下から順に、メラミン樹脂含浸紙を１枚、フェノール樹脂含浸コア紙を１５枚、メラミン樹脂含浸紙を１枚、アクリルフィルム（Ａ）のＰＭＭＡ側がメラミン樹脂含浸紙に当接するように積層し、温度１４０℃、圧力１０ＭＰａ、時間６０分の条件で熱圧成形した。この際、アクリルフィルム（Ａ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【実施例２】
【００１４】
アクリルフィルム（Ｂ）
ＰＭＭＡをベース基材とし、ＰＶＤＦとを共押し出しした厚み５０μｍのアクリルフィルム（ＥＵＲＯＰＬＥＸ（登録商標）  ＨＣ  ９９７１６、ダイセル・エボニック株式会社製）を用意した。
実施例１において、アクリルフィルム（Ａ）の代わりにアクリルフィルム（Ｂ）を用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルム（Ｂ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【実施例３】
【００１５】
アクリルフィルム（Ｃ）
アクリル樹脂をベース基材とする５０μｍのアクリルフィルム（アクリプレン（登録商標）  ＨＢＳ００６、三菱レイヨン株式会社製、商品名）を用意した。
実施例１において、アクリルフィルム（Ａ）の代わりにアクリルフィルム（Ｃ）を用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルム（Ｃ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【実施例４】
【００１６】
アクリルフィルム（Ｄ）
アクリル樹脂をベース基材とし、フッ素樹脂を積層した５０μｍのアクリルフィルム（アクリプレン（登録商標）  ＦＢＳ００６、三菱レイヨン株式会社製、商品名）を用意した。
実施例１において、アクリルフィルム（Ａ）の代わりにアクリルフィルム（Ｄ）を用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルム（Ｄ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【実施例５】
【００１７】
メラミン樹脂含浸紙
坪量１４０ｇ／ｍ２の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を、数１で示す含浸率が１１０％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙を得た。
【数１】
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樹脂含浸コア紙
７８ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂をバインダー成分とし、無機充填材として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムを含むスラリーを数１で示す含浸率が１３００％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸コア紙を得た。
アクリルフィルム（Ａ）
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を基材とし、ＰＢＡ（ポリブチルアクリレート）エラストマーを共押出した厚み５０μｍのアクリルフィルム（ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）  Ｆｉｌｍ  Ｃｌｅａｒ  ９９８３６、ダイセル・エボニック株式会社製）を用意した。
化粧板の製造
下から順に、メラミン樹脂含浸紙を１枚、樹脂含浸コア紙を５枚、メラミン樹脂含浸紙を１枚、アクリルフィルム（Ａ）のＰＭＭＡ側がメラミン樹脂含浸紙に当接するように積層し、温度１４０℃、圧力１０ＭＰａ、時間６０分の条件で熱圧成形した。この際、アクリルフィルム（Ａ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【実施例６】
【００１８】
実施例５において、アクリルフィルム（Ａ）の代わりに実施例２で用いたアクリルフィルム（Ｂ）を用いた以外は同様に実施した。この際、アクリルフィルム（Ｂ）のＰＭＭＡ側には接着剤は塗布しなかった。
【００１９】
比較例１
実施例１において、アクリルフィルム（Ａ）を用いなかった以外は同様に実施した。
【００２０】
評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００２１】
試験方法は以下の通りとした。
（１）耐光性：メタルハライドランプ式耐光性試験機（岩崎電気；アイスーパーＵＶテスター「型式；ＳＵＶ−Ｗ１３、照度；７０ｍＷ/ｃｍ2）にて９６時間照射し、明度をＬ＊、色相と彩度を示す色度をａ＊、ｂ＊で表わすＬ＊ａ＊ｂ＊表色系でそれぞれの色差（ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊）を測定して、数２にて計算される色差(ΔＥ＊)を算出した。
【数２】
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但し、ΔＬ＊＝Ｌ＊1−Ｌ＊0、Δａ＊＝ａ＊1−ａ＊0、Δｂ＊＝ｂ＊1−ｂ＊0であり、また、Ｌ＊0、ａ＊0、ｂ＊0は照射前の値を示し、Ｌ＊1、ａ＊1、ｂ1＊は照射後の値を示す。
【００２２】
（２）鮮明性：化粧板の印刷柄の鮮明性について、斜光にて目視で確認した。
◎：印刷柄が鮮明に確認できる。
○：印刷柄がほぼ鮮明に確認できる。
△：若干光の照り返し・白ボケがある。
×：光の照り返し・白ボケにより印刷柄が鮮明に確認できない。
【００２３】
（３）鏡面性：蛍光灯に対して、斜め４５°、下方２ｍに化粧板を置いて目視で表面に映った蛍光灯の揺らぎを確認し、蛍光灯が明瞭に直線で映るものを○、軽微な揺らぎがあるものを△とした。
【００２４】
（４）耐薬品性：ＪＩＳＫ６９０２（熱硬化性化粧板試験方法）の耐汚染性試験に準拠して試験を実施し、表1記載の試験液を使用して各種薬品の耐性を目視観察した。
○：表面に変化無し
△〜○：表面が僅かに汚れる。
△：表面に僅かに跡が残る（変色）。
×〜△：表面が侵される（艶変化）。
×：表面が腐食する、又は膨れが生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の構成断面図。
【図２】本発明の実施例２の構成断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１    アクリルフィルム
１ａ  ＰＢＡ
１ｂ  ＰＭＭＡ
１ｃ  フッ素樹脂
２    メラミン樹脂含浸紙
３    樹脂含浸コア紙
７    化粧板
【図１】
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【図２】
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