(57)【要約】【課題】左側の縫い目が綺麗にならずに左右不均一となってしまうという２本針ミシンが持つ宿命的な問題に対して、より有効な解決策を提供すること。【解決手段】上下方向および布送り進退方向に共に往復移動する平行に配置された２本のミシン針５１を挟んで、垂直軸回りに回転する左右一対の釜１０２を対向配置し、左右一対の釜１０２が有する外釜２０１の回転方向を共に時計方向Ｒとし、かつ、左右一対の釜１０２が有する内釜３０１の下糸引き出し位置からの下糸引き出し方向を共に布送り方向（白抜き矢印）とすることで、２本のミシン針５１が布送り方向に移動した際にも、右側の釜１０２の下糸４０２と同様に、左側の釜１０２の下糸４０２にも弛みが生じないようにする。【選択図】図４
2012095690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向および布送り進退方向に共に往復移動する平行に配置された２本のミシン針を挟んで、垂直軸回りに回転する左右一対の釜を対向配置した２本針ミシン用の釜装置において、
前記左右一対の釜が有する外釜の回転方向を共に時計方向とし、
前記左右一対の釜が有する内釜の下糸引き出し位置からの下糸の引き出し方向を共に布送り方向とした、
ことを特徴とする２本針ミシン用の釜装置。
【請求項２】
前記左側の釜の内釜に収納した下糸を保持するボビンを止めるレバーを前記内釜の側壁上面まで延出し、
前記左側の釜の内釜の側壁上面に形成された下糸を前記内釜の外側に導く下糸通し溝の入口を前記レバーで隠れる位置に配置した、
ことを特徴とする請求項１に記載の２本針ミシン用の釜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本針ミシン用に用いられる一対の釜からなる２本針ミシン用の釜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本針ミシン用に用いられる釜装置は、並列配置された２本の針を介して一対の釜を対向配置している。このような２本針ミシン用の釜装置の従来の一例として、特許文献１に開示された釜装置を図７に示す。
【０００３】
図７（ａ）に示すように、２本針ミシン用の釜装置は、左右に配置された２本の針１に対応させて左右一対の釜２を有している。これらの釜２は、２本の針１の昇降動作に応じて針１の先に形成される縫い糸３（図７（ｂ），（ｃ）参照）の糸ループを捕捉するための剣先４を有している。左右一対の釜２は、同一のものであり、共に同一の時計方向Ｒに回転する。したがって、２本の針１の部分においては、一対の剣先４がカウンター方向に移動することになる。
【０００４】
図７（ｂ）に示すように、右側に配置された針１（右針１ａ）は、そのエグリ部５ａを右側に向けて配置され、左側に配置された針１（左針１ｂ）は、そのエグリ部５ｂを左側に向けて配置されている。特許文献１には、左右の釜２はいずれも時計方向Ｒに回転するので、右側に配置された釜２（右釜２ａ）の剣先４ａは右針１ａの右側の糸ループを捕捉し、左側に配置された釜２（左釜２ｂ）の剣先４ｂは左針１ｂの左側の糸ループを捕捉する、と記載されている。
【０００５】
図７（ｃ）に示すように、布５が同図中の上方向に送られると、布５に左右平行な縫い目６が形成される。この際、特許文献１が問題とするのは、左右の縫い目６が不均一になるという現象である。特許文献１によると、上記したような針１と釜２との相対的位置関係の場合、左右の縫い糸３は図７（ｂ）に示すように左右の針１への糸通しが左右対称となり、図７（ｃ）に示すように布５が同図中の上方向に送られて左右の各縫い目６を形成するとき、針１の針穴（図示せず）に対して縫い糸３がしごかれる方向が左右の針１で逆方向になる、とされる。そして、特許文献１は、ミシンにおいて一般的に用いられるＺ撚りの縫い糸３は、右針１ａでは針穴から糸巻側（図７（ｂ）の上方）に撚り移動が進み、布５の側には撚りが戻った状態で縫い目６が形成され、左針１ｂではこれとは逆になり、針穴から縫い目６の方向に撚り移動が進み、撚りが多くなった状態で縫い目が形成される、と説明している。更に、特許文献１は、左右の縫い目６が不均一となり、特に問題は左針１ｂに集中し、糸切れ、糸目の乱れ（よたれ、目飛び等）の縫い不良発生の原因となる、と結んでいる。
【０００６】
特許文献１は、上記不都合を解消するための従来技術として、二つの従来技術を紹介している。
【０００７】
一つは、図７に沿って説明すると、左針１ｂのエグリ部５ｂの向きを右針１ａのエグリ部５ａの向きと同じ右を向く向きにした上で、左釜２ｂの剣先４ｂによって左針１ｂの右側の糸ループを捕捉するようにした解決策である（特許文献２参照）。特許文献１では、これを「外すくい釜」と称している。
【０００８】
もう一つは、図７に沿って説明すると、左釜２ｂの回転方向を反時計方向にし、その他の部分は図７と共通にした技術である（特許文献３参照）。つまり、左針１ｂはエグリ部５ｂを左側に向けて配置され、左釜２ｂは反時計方向に回転すると共に、左針１ｂの左側の糸ループを捕捉する、という構成である。
【０００９】
特許文献１では、これらの二つの技術の利点として、Ｚ撚りの縫い糸３を用いても左右の縫い目６が均一になると説明している。その反面、これらの二つの技術の問題として、右側の縫い目６がパーフェクトステッチとして形成されるのに対して、左側の縫い目６はヒッチステッチとして形成されてしまうことを挙げている。
【００１０】
そこで、特許文献１は、図７に沿って説明すると、左釜２ｂの回転方向を反時計方向にし、かつ、左釜２ｂを外すくい釜とすることを提案している。特許文献１によれば、このように構成することで、左右の縫い糸３の撚りの不均一から生じる縫い不良を防ぐことができると共に、左右の縫い目６のいずれをもパーフェクトステッチとして形成することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１１１９９１公報
【特許文献２】特公平０２−０１５２４０号公報
【特許文献３】特開平０８−３３２２９２号公報
【特許文献４】特開２００２−１１９７８２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
２本針ミシンによって実際に縫製をしてみると、どうしても左側の縫い目が綺麗にならず、左右不均一となってしまう。特許文献１は、この問題に対して鋭い視点で切り込み、傾聴に値する分析を行なっている。また、特許文献１ほどには明確な分析を行なっているわけではないが、２本針ミシンで縫製した縫い目が左右不均一になることは、例えば特許文献４でも紹介されており（段落０００７〜段落０００８参照）、特許文献４もその解決策を提案している。
【００１３】
しかしながら、今まで提案されている解決策は、どれも決め手に欠く。このため、２本針ミシンの分野においては、左側の縫い目が綺麗にならずに左右不均一となってしまうという問題は、現在に至るまで深刻な問題として関係者の頭を悩ませ続けている。
【００１４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、左側の縫い目が綺麗にならずに左右不均一となってしまうという２本針ミシンが持つ宿命的な問題に対して、より有効な解決策を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上下方向および布送り進退方向に共に往復移動する平行に配置された２本のミシン針を挟んで、垂直軸回りに回転する左右一対の釜を対向配置した２本針ミシン用の釜装置において、前記左右一対の釜が有する外釜の回転方向を共に時計方向とし、前記左右一対の釜が有する内釜の下糸引き出し位置からの下糸の引き出し方向を共に布送り方向とすることで、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、布送り方向に移動した２本のミシン針が反対方向に戻ってきた際、右側の釜の下糸と同様に、左側の釜の下糸にも弛みが生じないようにすることができ、したがって、左側の縫い目を右側の縫い目に匹敵する程度に綺麗に仕上げ、縫い目を左右均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の一形態を示す釜装置の平面図。
【図２】左釜を従来構成とした場合の一例を示す平面図。
【図３】上部を断面にして下糸通し溝の入口部分と下糸調子バネとを併せて示す図２に例示した従来構成の内釜の平面図。
【図４】実施の一形態として、ボビンを断面にして下糸の経路を示す釜装置の平面図。
【図５】実施の一形態として、上部を断面にして下糸通し溝の入口部分と下糸調子バネとを併せて示す内釜およびボビンの平面図。
【図６】実施の一形態として、ボビンを断面にして下糸通し溝の形状を併せて示す釜装置の平面図。
【図７】従来の一例として、（ａ）は釜装置を上方から見た模式図、（ｂ）は２本の針を正面方向から見た模式図、（ｃ）は針と縫い目とを上方から見た模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の一形態を図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１９】
本実施の形態において、「左右」、「右側」、「左側」は、作業者からミシンを見た場合の左右、右側、左側を意味する。「時計方向」、「反時計方向」は、同様に、作業者から見たときの時計方向、反時計方向を意味する。
【００２０】
図１に示すように、釜装置１０１は、一対の釜１０２によって形成されている。これらの釜１０２は、上下方向および布送り進退方向に共に往復移動する平行に配置された２本のミシン針５１を挟んで対向配置されている。右側の釜１０２は右側のミシン針５１に対応し、左側の釜１０２は左側のミシン針５１に対応している。図１中、紙面と垂直の方向が上下方向、紙面の下から上に向かう方向が布送り方向である。布送り方向については、図２および図４中、「送り方向」の文字と共に白抜き矢印で示している。ミシン針５１の往復移動方向は、布送り進退方向であるので、図１中の紙面の上下方向がミシン針５１の往復移動方向となる。
【００２１】
釜１０２は、外釜２０１と内釜３０１とボビン４０１とを有している。外釜２０１は、ミシン針５１の上下運動方向と同一方向である垂直軸回りに回転し、この回転によって、ミシン針５１の上下運動に伴いその先端に形成される上糸の糸ループ（いずれも図示せず）を掬う剣先２０２を有している。内釜３０１は、ミシン針５１に対面する側に回止部３０２を備え、この回止部３０２が全体を図示しないミシンによって押えられることで、外釜２０１に追従して回転しないようにされている。
【００２２】
このような内釜３０１は、その内部を円筒状の側壁３０３によって覆い、側壁３０３で覆った内部空間に、下糸４０２を巻き付けて保持するボビン４０１を収納している。このような内釜３０１は、その中心部に取付軸３０４を有しており、この取付軸３０４を利用してボビン４０１を回転自在に保持している。ボビン４０１は、その中心に取付孔４０３を備え、内釜３０１の取付軸３０４に取付孔４０３を嵌め込むことができるようになっている。内釜３０１の取付軸３０４は、その先端部にレバー３０５を備えている。レバー３０５は、取付軸３０４と同軸方向に延びる位置（取り付け位置）とこの位置から回転して直角になる位置（押え位置）とに変位自在であり、図示しないバネの力によって取り付け位置と押え位置とに位置保持される。取り付け位置は、内釜３０１の取付軸３０４にボビン４０１の取付孔４０３を差し込んでボビン４０１を内釜３０１に装着する際の位置であり、押え位置は、内釜３０１に装着されたボビン４０１を上から押えて抜け止めするための位置である。本実施の形態において重要な点は、レバー３０５が、その押え位置において内釜３０１の側壁３０３の上面にまで延出している点である。側壁３０３の上面には、レバー３０５を収めるための凹部３０６（図６参照）が形成され、この凹部３０６にレバー３０５が収納された状態で、極力段差が生じないように形成されている。
【００２３】
一対の釜１０２においては、いずれも、外釜２０１が時計方向Ｒに回転するように駆動される。したがって、右側の釜１０２においては、回転する外釜２０１の剣先２０２が布送り方向から右側のミシン針５１に向かい、左側の釜１０２においては、回転する外釜２０１の剣先２０２が布送り方向と反対方向から左側のミシン針５１に向かうことになる。
【００２４】
ここで、本実施の形態の釜装置１０１は、左側の釜１０２によって縫製対象物である布に縫製した結果である縫い目を、右側の縫い目に匹敵する程度に綺麗に仕上げ、縫い目を左右均一にすることができる。以下、如何なる構造によってこのような作用効果がもたらされるのかについて説明する。それには、従来構成の釜装置１０１では、何故、左側の縫い目が右側の縫い目のように綺麗に形成されず、結果として縫い目の左右均一性が損なわれてしまうのか、を考えることが重要である。まずは、この点から説明する。
【００２５】
図２は、左側の釜１０２を従来構成とした場合の一例を示す平面図である。その他の構成は、本実施の形態と同様である。図２に示すように、右側の釜１０２では、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰ（図３、図５〜図６参照）からの下糸４０２の引き出し方向が、布送り方向（図２、図４中の白抜き矢印方向）となっている。これに対して、従来構成の左側の釜１０２では、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰからの下糸４０２の引き出し方向は、布送り方向と逆方向となっている。下糸引き出し位置ＯＰについて説明を加える。
【００２６】
図３は、上部を断面にして下糸通し溝３０７の入口ＩＮの部分と下糸調子バネ３０８とを併せて示す図２に例示した従来構成の内釜３０１の平面図である。図３に示すように、内釜３０１は、その側壁３０３の一部に、ボビン４０１から引き出された下糸４０２を内釜３０１の内側から外側に導き出すための下糸通し溝３０７を形成している。この下糸通し溝３０７は、内釜３０１の側壁３０３の上面に開口する入口ＩＮから斜めに切り込んで、側壁３０３の一部に形成された出口ＯＵＴに至っている。そして、内釜３０１には、この出口ＯＵＴを覆うようにして下糸調子バネ３０８が取り付けられている。そこで、図３に示すように、ボビン４０１から引き出された下糸４０２は、入口ＩＮから下糸通し溝３０７に入れられ、下糸調子バネ３０８の下を潜り抜けて出口ＯＵＴから出される。そして、出口ＯＵＴから出された下糸４０２は、下糸調子バネ３０８の端部から抜け出る。この下糸調子バネ３０８の端部から下糸４０２が抜け出た位置が、下糸引き出し位置ＯＰである。
【００２７】
図２を再び参照する。従来構成の左側の釜１０２では、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰからの下糸４０２の引き出し方向が布送り方向（図２、図４中の白抜き矢印方向）と逆方向になっている。このため、ミシン針５１が布送り方向に向けて移動すると、下糸４０２の引き出し方向が布送り方向である右側の釜１０２では下糸４０２が縫製対象物である布に引っ張られるのに対して、左側の釜１０２では、下糸４０２が弛んでしまう。このため、右側の釜１０２によって布に形成される縫い目が比較的しっかりしたものとなるのに対して、左側の釜１０２によって布に形成される縫い目は比較的緩んだものとなってしまう。本出願の発明者は、この現象こそ、２本針ミシンにおける左側の縫い目が右側の縫い目ほどには綺麗にならない原因であることに気がついた。そこで、本実施の形態では、このような現象を解決するための構造を左側の釜１０２に設けた。以下、如何なる構造なのかについて、図４ないし図６を参照して説明する。
【００２８】
図４は、ボビン４０１を断面にして下糸４０２の経路を示す釜装置１０１の平面図、図５は、上部を断面にして下糸通し溝３０７の入口ＩＮの部分と下糸調子バネ３０８とを併せて示す内釜３０１およびボビン４０１の平面図、図６は、ボビン４０１を断面にして下糸通し溝３０７の形状を併せて示す釜装置１０１の平面図である。
【００２９】
図４に示すように、本実施の形態の釜装置１０１は、左側の釜１０２においても、右側の釜１０２と同様に、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰ（図３、図５〜図６参照）からの下糸４０２の引き出し方向を、布送り方向（図２、図４中の白抜き矢印方向）とした。つまり、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰを、２本のミシン針５１の中間部分を通る布送り進退方向の軸線を中心として、左右の内釜３０１において対称をなす位置としたものである。これを実現するために、図５及び図６に示すように、ミシンの作業者から見て内釜３０１の手前側に下糸通し溝３０７の入口ＩＮおよび出口ＯＵＴ、並びに下糸調子バネ３０８を配置した。しかも、下糸通し溝３０７の入口ＩＮを、内釜３０１の側壁３０３に形成されたレバー３０５が嵌り込む凹部３０６内に位置付けた。
【００３０】
したがって、ミシン針５１が布送り方向に向けて移動した場合、右側の釜１０２でも左側の釜１０２でも、内釜３０１の下糸引き出し位置ＯＰからの下糸４０２の引き出し方向が共に布送り方向となり、下糸４０２が縫製対象物である布に引っ張られる。その結果、左側の釜１０２でも、布に形成される縫い目が比較的しっかりした綺麗なものとなり、左右の縫い目を均一にすることができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態の釜装置１０１は、左右の縫い目を均一にすることができるという優れた作用効果を奏する。その反面、ミシンの作業者から見て内釜３０１の手前側に下糸通し溝３０７の入口ＩＮを配置した場合（図５及び図６参照）、この入口ＩＮが、外釜２０１の剣先２０２に捌かれて内釜３０１の側壁３０３の周囲を移動する上糸（図示せず）の移動を妨げ、糸切れを引き起こしがちになることが予想される。そこで、このような現象に対する対処として、本実施の形態では、下糸通し溝３０７の入口ＩＮを、内釜３０１の側壁３０３に形成されたレバー３０５が嵌り込む凹部３０６内に位置付けている。これにより、下糸通し溝３０７の入口ＩＮがレバー３０５で隠され、外釜２０１の剣先２０２に捌かれて内釜３０１の側壁３０３の周囲を移動する上糸が、下糸通し溝３０７の入口ＩＮに引っ掛かってしまうことを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００３２】
５１  ミシン針
１０２  釜
２０１  外釜
３０１  内釜
３０５  レバー
３０７  下糸通し溝
４０２  下糸
４０１  ボビン
ＩＮ  入口
ＯＰ  下糸引き出し位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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