(57)【要約】【課題】穀物貯留槽内に上部コンベアの底面から分散流下して堆積させたうえ、さらに上部コンベの側面から穀物を押し出し続けて堆積高さのムラを解消して所定満量分の穀物を貯留するとともに、必要に応じて循環乾燥により嵩目減り分に見合う量の穀物を高密度状態に貯留して、穀物貯留槽の容積に対する有効利用率の向上を図ることができる穀物乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥機本体１の上段に穀物貯留槽２、中段に通風乾燥部３、下段に穀物取出槽４をそれぞれ設ける。穀物貯留槽２の天面壁１５の内面に沿って穀物を張り込む上部コンベア６を設ける。上部コンベア６は搬送樋１６内に搬送スクリュー１７を備えていて、供給される穀物を搬送過程で搬送樋６の底面から下方に分散流下させる機能と搬送樋の側方に押し出す機能とを有する構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出槽をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出槽、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥する穀物乾燥装置において、
前記穀物貯留槽内の上部で所定の穀物満量堆積位置に、穀物貯留槽内に穀物を張り込む上部コンベアを設け、
前記上部コンベアは搬送樋内に搬送スクリューを備えていて、供給される穀物を搬送過程で搬送樋の底面から下方に分散流下させる機能と搬送樋の側方に押し出す機能とを有する構成であること
を特徴とする穀物乾燥装置。
【請求項２】
上部コンベアは、その搬送樋の底面に搬送方向にわたって複数の穀物流下口を設けるとともに、搬送樋内における搬送圧力の上昇にともなって搬送樋の側方に開く複数の穀物押出口を設けてあることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【請求項３】
上部コンベアは、穀物貯留槽の天面壁内面に沿って設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥機本体の穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部を経て循環流動させながら乾燥する穀物乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出槽をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出槽、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら乾燥する穀物乾燥装置において、穀物貯留槽内の上部に穀物を張り込む上部コンベアを設けた構成は、特開２００９−２７５９８３号公報、特開２００４−２８３７２号公報、特開２０００−３２０９７０号公報及び特開平８−２８５４５２号公報に記載されている。また、穀物乾燥貯蔵庫などの穀槽において、穀槽内に投入する穀物が満量に達したことを検出する装置を備えることは特開２０００−２９号公報に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７５９８３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８３７２号公報
【特許文献３】特開２０００−３２０９７０号公報
【特許文献４】特開平８−２８５４５２号公報
【特許文献５】特開２０００−２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前掲の特許文献１，２，３，及び４に記載されている構成においては、穀槽内に穀物を均等に配分して張り込むため、上部コンベアの搬送終端を穀槽の中心部に臨ませてあって、かつその位置に穀物拡散回転体を備えている。また、前掲の特許文献５に記載されている構成においては、穀槽の中心に位置する穀物投入口の下方に穀物拡散回転体を備えている。
【０００５】
しかしながら、このような穀物均等配分装置による投入穀物の分配だけでは、穀槽内の全体にわたって穀物を均等高さに堆積させることができず、穀槽内には穀物を堆積高さの高いところや低いところが生じてしまうので、これが穀槽の容積に対する有効利用率を低下させる原因となっている。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解消するため、穀物貯留槽内の上部で穀物貯留の満量堆積位置に設ける上部コンベアを、搬送樋内に搬送スクリューを備えていて供給される穀物を搬送過程で搬送樋の底面及び底面の先端から下方に分散流下させる機能と搬送樋の側方に押し出す機能とを有するものとすることにより、穀物貯留槽内に上部コンベアの底面及び底面の先端から分散流下して堆積させたうえ、さらに上部コンベの側面から穀物を押し出し続けて堆積高さのムラを解消して所定満量分の穀物を貯留するとともに、必要に応じて循環乾燥により嵩目減り分に見合う量の穀物を高密度状態に堆積貯留して、穀物貯留槽の容積に対する有効利用率の向上を図ることができる穀物乾燥装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係わる穀物乾燥装置は、乾燥機本体の上段に穀物貯留槽、中段に通風乾燥部、下段に穀物取出槽をそれぞれ設け、穀物貯留槽に貯留した穀物を通風乾燥部、穀物取出槽、穀物貯留槽の経路で循環流動させながら通風乾燥部で通風乾燥する穀物乾燥装置において、前記穀物貯留槽内の上部で所定の穀物満量堆積位置に、穀物貯留槽内に穀物を張り込む上部コンベアを設け、前記上部コンベアは搬送樋内に搬送スクリューを備えていて、供給される穀物を搬送過程で搬送樋の底面から下方に分散流下させる機能と搬送樋の側方に押し出す機能とを有する構成であることを特徴とするものである。
【０００８】
そして本発明においては、上部コンベアは、その搬送樋の底面に搬送方向にわたって複数の穀物流下口を設けるとともに、搬送樋内における搬送圧力の上昇にともなって搬送樋の側方に開く複数の穀物押出口を設けてあること、及び上部コンベアは、穀物貯留槽の天面壁内面に沿って設けてあることが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、穀物貯留槽内の上部で穀物貯留の満量堆積位置に設ける上部コンベアを、搬送樋内に搬送スクリューを備えていて供給される穀物を搬送過程で搬送樋の底面から下方に分散流下させる機能と搬送樋の側方に押し出す機能とを有するものとすることにより、穀物貯留槽内に上部コンベアの底面から分散流下して堆積させたうえ、さらに上部コンベの側面から穀物を押し出し続けて堆積高さのムラを解消して所定満量分の穀物を貯留するとともに、必要に応じて循環乾燥により嵩目減り分に見合う量の穀物を高密度状態に貯留して、穀物貯留槽の容積に対する有効利用率の向上を図ることができる効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態を示す穀物乾燥装置の一部を破断して示す全体斜視図である。
【図２】上部コンベア部分の斜視図である。
【図３】同上一部を破断して示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】図３の矢視Ｙ方向の断面図である。
【図６】本発明の作用説明図である。
【図７】通風乾燥部及び穀物取出槽部の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面において、１は乾燥機本体であって、この乾燥機本体１の上段には穀物貯留槽２が、また中段には通風乾燥部３が、さらに下段には穀物取出槽４がそれぞれ設けられている。穀物取出槽４の下部にはその前後方向全長にわたる穀物搬出コンベア５が設けられており、穀物搬出コンベア５と穀物貯留槽２の上方の上部コンベア６間は昇降機７によって連絡されていて、穀物搬出コンベア５、昇降機７および上部コンベア６を介して、穀物貯留槽２、通風乾燥部３、穀物取出槽４、穀物貯留槽槽２の経路で穀物が循環されるように構成されている。
【００１２】
上記通風乾燥部３は、多孔状の通気壁により形成された複数の熱風供給胴８と、多孔状の通気壁により形成された複数の排風胴９を交互に対向配置してそれらの間にそれぞれ乾燥通路１０を形成しており、通風乾燥部３を構成する熱風供給胴８は熱風供給室に、かつ排風胴９は排風室にそれぞれ連通していて、排風室の一端側には吸引送風機１１を備えている。
【００１３】
穀物取出槽４は、その上部両側から穀物搬出コンベア５の搬送樋にかけて傾斜する流穀板と両側壁とで囲まれて形成されている。穀物取出槽４内には、遠赤外線放射体１２が配設されており、この遠赤外線放射体１２は、穀物取出槽４の前後方向略全長にわたる円筒形のものである。この遠赤外線放射体１２から放射される遠赤外線は、通風乾燥部３の乾燥通路１０から繰出ロール１３の回転により繰り出されて、流穀板面上を穀物が散粒状ないし薄層状に流下する穀物に照射される。遠赤外線放射体１２の一端には、ガンタイプのバーナが設けられており、遠赤外線放射体１２の排気側には排気筒が接続されている。なお、遠赤外線放射体１２は低速で連続回転する構造となっている。１４は穀物張込ホッパであって昇降機７の穀物供給部に接続されている。
【００１４】
穀物貯留槽２内に穀物を張り込む上部コンベア６は、昇降機７から供給される穀物を穀物潮流槽２内に分散流下させるものであり、穀物貯留槽２の天面壁１５の内面に沿って設けられている。すなわち、この実施の形態では穀物貯留槽２の天面壁１５の内面が所定の穀物満量堆積位置に当たるが、所定の穀物満量堆積位置は天面壁１５の内面からやや低い位置に設定することもある。
【００１５】
上部コンベア６は昇降機７に接続されたその搬送基端から天面壁１５の内面に沿って昇降機７と反対方向に向かって穀物貯留槽２の幅約半分の位置まで搬送樋１６が延びており、搬送樋１６内には搬送スクリュー１７を備えていて、その搬送スクリュー１７の回転軸１８は穀物貯留槽２の幅約半分の位置よりさらに延びていてモータ１９と連動している。上部コンベア６の搬送樋１６は、その底面２０の搬送始端部および搬送中間部にそれぞれ穀物流下口２１，２２が開口しているとともに、搬送樋１６の搬送終端は穀物貯留槽２の幅約半分の位置で開口して穀物流下口２３をなしている。搬送樋１６の穀物流下口２１，２２はいずれも開口度が調節可能となっており、搬送始端側の穀物流下口２１はその搬送下流位置となる穀物流下口２２より開口度を小さく設定して、搬送樋１６内を搬送スクリュー１７により搬送される穀物が成るべく均等に流下するように調節するものとする。
【００１６】
上部コンベア６の搬送樋１６は、その底面２０に至る両側面が傾斜側面板２４，２４となっており、その傾斜側面板２４，２４の前記穀物流下口２１，２２に対応する位置が側面開口部２５，２５となっていて、側面開口部２５，２５は側方に開く垂下状シャッタ２６，２６によって塞がれている。この垂下状シャッタ２６，２６は搬送樋１６内における搬送圧力の上昇にともなって開き、搬送樋１６内を搬送される穀物がその側方に押し出されるようになっている。なお、図示の実施の形態では側面開口部２５，２５を両側面に設けているが、これは片面だけでも又両面交互に設けた構成とすることもできる。
【００１７】
穀物貯留槽２に穀物を張り込むには、穀物張込ホッパ１４に穀物を投入するが、穀物張込ホッパ１４に投入された穀物は昇降機７で揚送されて上部コンベア６に供給され、その搬送樋１６の底面の穀物流下口２１，２２，２３から分散されて穀物貯留槽２内に順次堆積される。そして、穀物貯留槽２内で堆積する穀物の高さが搬送樋１６の穀物流下口２１，２２，２３を塞ぐ位置に到達すると、搬送樋１６内を搬送スクリュー１７で搬送される穀物の搬送圧力が上昇するにともなって側面開口部２５，２５の垂下状シャッタ２６，２６が押し開かれて穀物は側面開口部２５，２５から穀物貯留槽２内の穀物堆積上面を滑るように押し出されていく。このため、穀物貯留槽２内の穀物堆積上面が均されて全体に均等な堆積状態とし、堆積高さのムラを解消して所定満量分の穀物を貯留することができる。
【００１８】
また、前記のように穀物貯留槽２内の穀物堆積上面が均されて全体に均等な堆積状態となった時点で、さらに穀物の投入供給を継続した場合には、穀物貯留槽２内の穀物堆積層が穀物貯留槽２の天面壁１５まで達した状態でさらに搬送樋１６の側面開口部２５，２５から穀物が押し出して、穀物貯留槽２内に穀物堆積密度を高くして張り込み量を増やし、循環乾燥により生じる嵩目減り分に見合う量の穀物を高密度状態に貯留して、穀物貯留槽の容積に対する有効利用率の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  乾燥機本体
２  穀物貯留槽
３  通風乾燥部
４  穀物取出槽
５  穀物搬出コンベア
６  上部コンベア
７  昇降機
８  熱風供給胴
９  排風胴
１０  乾燥通路
１１  吸引送風機
１２  遠赤外線放射体
１３  繰出ロール
１４  穀物張込ホッパ
１５  天面壁
１６  搬送樋
１７  搬送スクリュー
１８  回転軸
１９  モータ
２０  底面
２１，２２、２３  穀物流下口
２４、２４  傾斜側面板
２５，２５  側面開口部
２６，２６  垂下状シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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