(57)【要約】【課題】上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガスが、圧縮機筐体内周面に勢いよく衝突するのを緩和し、冷媒ガスとともに圧縮機筐体外へ吐出される潤滑油量を低減させるロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に設置され、前記吸入部を通して冷凍サイクルの低圧側から冷媒ガスを吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷凍サイクルの高圧側に冷媒ガスを吐出する圧縮部と、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記圧縮部の上側に、上端板と、上マフラーカバーと、により上マフラー室を形成したロータリ圧縮機において、前記圧縮機筐体の外周面の所定位置に温度センサーを配置し、前記上マフラーカバーに、前記外周面の所定位置に対応する内周面に向けて、吹出し方向が傾斜するように冷媒ガスを吹出す上マフラー吐出孔を設けた。【選択図】図３
2012057533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体の下部に設置され、前記吸入部を通して冷凍サイクルの低圧側から冷媒ガスを吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷凍サイクルの高圧側に冷媒ガスを吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に設置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備え、前記圧縮部の上側に、上軸受部を有する上端板と、上マフラーカバーと、により上マフラー室を形成したロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体の外周面の所定位置に温度センサーを配置し、
前記上マフラーカバーに、前記外周面の所定位置に対応する内周面に向けて、吹出し方向が傾斜するように冷媒ガスを吹出す上マフラー吐出孔を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒ガスの吹出し方向の傾斜角度は、４５°以下であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガス流の周方向位置は、前記圧縮部の第１、第２シリンダの第１、第２張出し部の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガス流の周方向位置は、前記圧縮部の上端板の２つの外周貫通孔の間のリブ部の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型に配置された円筒状の密閉容器と、前記密閉容器内の上部に電動機と、前記密閉容器内の下部に前記電動機のロータに固定されたシャフトで駆動される圧縮部とを有し、さらに圧縮部として、圧縮室を内部に備えたシリンダと、前記シリンダに固定され前記圧縮室の端面を閉塞する端板部を備えるとともに前記シャフトを回転自在に支持する軸受部を備えた上軸受および下軸受と、前記上軸受の端板部に前記圧縮室に開口する圧縮部吐出孔と、前記上軸受の端板部の上側に固定され前記圧縮部吐出孔を覆って上マフラー室を形成する上マフラーカバーと、前記上マフラーカバーに密閉容器内に開口する上マフラー吐出孔と、前記密閉容器の上端部に前記密閉容器内の冷媒を前記密閉容器の外部に吐出する吐出管とを有したロータリ圧縮機において、前記上マフラー吐出孔は、前記密閉容器内周面に垂直に向けられ、前記上マフラー吐出孔に対向する密閉容器の外周面に、圧縮冷媒の温度を検知する吐出温度センサーを設けたロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０６７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、上マフラー吐出孔が、密閉容器（圧縮機筐体）内周面に垂直に向けられている。そのため、冷媒ガスが密閉容器内周面やステータ巻線に勢いよく衝突し、これらに付着している潤滑油を飛散させ、冷媒ガスとともに密閉容器外へ吐出される潤滑油が増大してしまう、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガスが、圧縮機筐体内周面に勢いよく衝突するのを緩和し、内周面に付着している潤滑油の飛散量を減少させ、冷媒ガスとともに圧縮機筐体外へ吐出される潤滑油量を低減させるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に設置され、前記吸入部を通して冷凍サイクルの低圧側から冷媒ガスを吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷凍サイクルの高圧側に冷媒ガスを吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に設置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記圧縮部の上側に、上軸受部を有する上端板と、上マフラーカバーと、により上マフラー室を形成したロータリ圧縮機において、前記圧縮機筐体の外周面の所定位置に温度センサーを配置し、前記上マフラーカバーに、前記外周面の所定位置に対応する内周面に向けて、吹出し方向が傾斜するように冷媒ガスを吹出す上マフラー吐出孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかるロータリ圧縮機は、圧縮部から吐出される冷媒ガスの温度を正確に検出することができ、冷媒ガスとともに圧縮機筐体外へ吐出される潤滑油量を低減させるロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図である。
【図３】図３は、実施例１のロータリ圧縮機の横断面図である。
【図４】図４は、実施例１の上マフラーカバーと第１、第２シリンダの周方向相対位置関係を示す横断面図である。
【図５】図５は、実施例２のロータリ圧縮機の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図であり、図３は、実施例１のロータリ圧縮機の横断面図であり、図４は、実施例１の上マフラーカバーと第１、第２シリンダの周方向相対位置関係を示す横断面図である。
【００１１】
図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に設置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に設置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１２】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１３】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ及び第１、第２背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔを設けるための第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔを有する環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の環状の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。
【００１５】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが嵌合されている。
【００１６】
図示しないが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２スプリングが配置されている。常時は、この第１、第２スプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。
【００１７】
また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１の開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００１８】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００１９】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２０】
下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００２１】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２２】
回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２３】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが配置されている。
【００２４】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。
【００２５】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上マフラーカバー１７０Ｔの特徴的な構成については後述する。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２吐出弁２００Ｔが設置されている。
【００２６】
また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００２７】
第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、ボルト１７５により一体に締結されている。ボルト１７５により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００２８】
円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。
【００２９】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。
【００３０】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。
【００３１】
圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。
【００３２】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示しない）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３３】
次に、図１、図３及び図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。圧縮部１２の上側には、上軸受部１６１Ｔを有する上端板１６０Ｔと、上マフラーカバー１７０Ｔと、により上マフラー室１８０Ｔが形成されている。圧縮機筐体１０の外周面の所定位置Ｐ（後述の上マフラー吐出孔１７１Ｔから吹出された冷媒ガスが当たる圧縮機筐体１０の内周面の位置に対応する圧縮機筐体１０の外周面の位置）に接触させて、上マフラー吐出孔１７１Ｔから吐出された冷媒ガスの温度を検出するための温度センサー１７２が設置されている。
【００３４】
上マフラーカバー１７０Ｔに、圧縮機筐体１０の外周面の所定位置Ｐに対応する内周面に向けて、吹出し方向Ｆが傾斜するように冷媒ガスを吹出す上マフラー吐出孔１７１Ｔを設けている。冷媒ガスの吹出し方向Ｆの傾斜角度（上マフラー吐出孔１７１Ｔから吹出された冷媒ガスが当たる圧縮機筐体１０の内周面の位置における垂線Ｓに対する傾斜角度Ｋ）は、４５°以下とするのが望ましい。また、冷媒ガスの吹出し方向Ｆは、モータ１１の回転方向Ｍを向くように傾斜させるのが望ましい。
【００３５】
上マフラー吐出孔１７１Ｔから吹出された冷媒ガスが当たる圧縮機筐体１０の内周面の位置に対応する圧縮機筐体１０の外周面の位置に接触させて温度センサー１７２を設置することにより、圧縮部１２の吐出直後の冷媒温度を検出することができ、この検出温度に基づいて冷凍サイクルの膨張機構の絞り量及びモータ１１の回転数を制御すれば、第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔにおける冷媒の過熱度をより適正に保つことができる。
【００３６】
図４に示すように、上マフラー吐出孔１７１Ｔ及び吹出された冷媒ガス流の周方向位置は、圧縮部１２の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔの範囲内にある。
【００３７】
以上説明した実施例１のロータリ圧縮機１によれば、圧縮機筐体１０の内周面に対して上マフラー吐出孔１７１Ｔから吹出された冷媒ガスが傾斜して当たるので、冷媒ガスの撥ね返り量が少なくなり、内周面やステータ巻線に付着している潤滑油の飛散量が少なくなり、冷媒ガスとともに圧縮機筐体１０外へ吐出される潤滑油が減少する。
【００３８】
また、冷媒ガスの吹出し方向の傾斜角度を、４５°を超える角度とすると、吹出された冷媒ガスの熱が圧縮機筐体１０に伝わり難くなり、冷媒ガスの温度と温度センサー１７２の検出温度との差が大きくなるが、４５°以下とすれば、その差を小さくすることができる。
【００３９】
また、圧縮機筐体１０の上部の冷媒ガスは、モータ１１のロータ１１２の回転により、撹拌されてロータ１１２の回転方向に回転しているので、吹出された冷媒ガス流の傾斜方向を、冷媒ガス吹出し方向の周方向成分がモータ１１の回転方向Ｍを向くように傾斜させることにより、吹出された冷媒ガス流が圧縮機筐体１０内の冷媒ガスの流れに沿うことになり、内周面での冷媒ガスの撥ね返り量が少なくなる。
【００４０】
さらに、上マフラー吐出孔１７１Ｔ及び吹出された冷媒ガス流の周方向位置を、圧縮部１２の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔの範囲内とすれば、その範囲では、撥ね返った冷媒ガスが上端板１６０Ｔの外周貫通孔１６０ＴＡを通り抜けて、圧縮機筐体１０の下部に貯留された潤滑油に衝突するのを防ぐことができ、貯留された潤滑油が飛散して冷媒ガスとともに圧縮機筐体１０外へ吐出されるのを防ぐことができる。
【実施例２】
【００４１】
図５は、実施例２のロータリ圧縮機の横断面図である。図５を参照して、実施例２のロータリ圧縮機２の特徴的な構成について説明する。図５に示すように、上マフラー吐出孔１７１Ｔから吹出される冷媒ガス流の周方向位置は、圧縮部１２の上端板１６０Ｔの２つの外周貫通孔１６０ＴＡの間のリブ部１６０ＴＢの範囲内にある。以上説明したロータリ圧縮機２の特徴的な構成以外は、実施例１のロータリ圧縮機１と異なるところはないので、詳細な説明は省略する。
【００４２】
実施例２のロータリ圧縮機２によれば、圧縮機筐体１０の内周面に当たって撥ね返った冷媒ガスは、上端板１６０Ｔのリブ部１６０ＴＢに遮られ、圧縮機筐体１０の下部に貯留された潤滑油に衝突することはなく、貯留された潤滑油が飛散して冷媒ガスとともに圧縮機筐体外へ吐出されるのを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に適している。
【符号の説明】
【００４４】
１、２  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２５  アキュムレータ
３１Ｓ  第１低圧連絡管
３１Ｔ  第２低圧連絡管
１０１  第１貫通孔
１０２  第２貫通孔
１０４  第１吸入管
１０５  第２吸入管
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２Ｓ  第１の圧縮部
１２Ｔ  第２の圧縮部
１２１Ｓ  第１シリンダ
１２１Ｔ  第２シリンダ
１２２Ｓ  第１張出し部
１２２Ｔ  第２張出し部
１２３Ｓ  第１シリンダ内壁
１２３Ｔ  第２シリンダ内壁
１２５Ｓ  第１環状ピストン
１２５Ｔ  第２環状ピストン
１２７Ｓ  第１ベーン
１２７Ｔ  第２ベーン
１２８Ｓ  第１ベーン溝
１２８Ｔ  第２ベーン溝
１２９Ｓ  第１背圧室
１２９Ｔ  第２背圧室
１３０Ｓ  第１作動室
１３０Ｔ  第２作動室
１３１Ｓ  第１吸入室
１３１Ｔ  第２吸入室
１３３Ｓ  第１圧縮室
１３３Ｔ  第２圧縮室
１３５Ｓ  第１吸入孔
１３５Ｔ  第２吸入孔
１３６  冷媒通路
１４０  中間仕切板
１５１  下軸受支持部
１５２Ｓ  第１偏芯部
１５２Ｔ  第２偏芯部
１５３  上軸受支持部
１６０Ｓ  下端板
１６０Ｔ  上端板
１６０ＴＡ  外周貫通孔
１６０ＴＢ  リブ部
１６１Ｓ  下軸受部
１６１Ｔ  上軸受部
１７０Ｓ  下マフラーカバー
１７０Ｔ  上マフラーカバー
１７１Ｔ  上マフラー吐出孔
１７２  温度センサー
１７５  ボルト
１８０Ｓ  下マフラー室
１８０Ｔ  上マフラー室
１９０Ｓ  第１吐出孔
１９０Ｔ  第２吐出孔
２００Ｓ  第１吐出弁
２００Ｔ  第２吐出弁
２０１Ｓ  第１吐出弁押さえ
２０１Ｔ  第２吐出弁押さえ
２５２  アキュムホルダー
２５３  アキュムバンド
２５５  システム接続管
２５７  底部貫通孔
Ｒ  第１、第２背圧室の開口部
Ｐ  圧縮機筐体の外周面の所定位置（上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガスが当たる圧縮機筐体の内周面の位置に対応する外周面の位置）
Ｆ  冷媒ガスの吹出し方向
Ｓ  上マフラー吐出孔から吹出された冷媒ガスが当たる圧縮機筐体の内周面の位置における垂線
Ｋ  垂線Ｓに対する冷媒ガス吹出し方向Ｆの角度
Ｍ  モータの回転方向
【図１】
2012057533.tif 000003
【図２】
2012057533.tif 000004
【図３】
2012057533.tif 000005
【図４】
2012057533.tif 000006
【図５】
2012057533.tif 000007