(57)【要約】【課題】  本発明は前記「面ピタ君」の問題点を克服せんとするものである。その問題点とはａ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２に強固に埋め込むため再利用不可能の使い捨てになる。この部品を省略しようとするものである。ｂ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２にあらかじめ埋め込むため新規の抜型２には穴を切削することは可能である。しかし、各紙器・段ボールメーカーには膨大な既存の抜型が保存されており、このシステムは利用不可能である。本発明は既存の抜型２でも利用可能とするものである。本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。【解決手段】  図６は本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０である。図５は抜型２の罫線２２に本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０を装着したものである。図８は転写パッチ５１０がカッティングプレート６に転写された様子を示している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型２に対応する位置にＣＡＤ面版１をカッティングプレート６に取り付けるジグにおいて、
ａ．抜型２の罫線２２に係合する罫線収容溝１１１と転写パッチ５１０を収納する凹部収容部４１を持ったリテーナー４
ｂ．ＣＡＤ面版１は凹部収容部４１に対応した係合穴１２を持っている
ことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙器・ダンボール箱の打抜機において使用されるスチール・ルール抜型２と紙器・ダンボール箱に罫線を生成するＣＡＤ面版１を打抜機に正確に取り付ける方法とそれに使用するジグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の主流は図３のドイツのカール・マール・バッファの発明［特許文献１］である。抜型２にピン穴２１を切削し、ピン穴２１に対応する場所のＣＡＤ面版１に図２のようにピン係合穴１２を作成し、この２つの穴にピン３を係合したものである。ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤１３が塗布してあり、カッティングプレート６が上昇すると、ＣＡＤ面版１はピン３から離れてカッティングプレート６に転写される。【０００３】  しかし、これは転写にいろいろ問題があり、確実性に欠ける。そこで、最近では図４の［特許文献２］、［特許文献３］、［特許文献４］の商品「面ピタ君」が脚光を浴びている。これはＣＡＤ面版１を抜型２に直接係合して転写するカール・マール・バッファ方法だと、斜めにセットされ正確に転写しない。ＣＡＤ面版１を抜型２に係合して打抜機に挿入する時に、打抜機のチェーンに引っかかり挿入不能になる。またダンボールのＣＡＤ面版１は大きいので、抜型２から垂れ下がるなどの問題があった。これらの問題を解決したのが商品名「面ピタ君」の方法であった。【０００４】  これはＣＡＤ面版１を直接抜型２に取り付けるのでなく、ピン３に相当する円盤受け仲介物３００に小さい「仲介物」転写パッチ５１０を取り付け、それを抜型埋込レセプター２１１に取り付け、それをカッティングプレート６に確実に転写し、その「仲介物」転写パッチ５１０にＣＡＤ面版１のピン係合穴１２をはめ込み、確実に手で持って平行にカッティングプレート６に転写する方法である。
しかし、これにも部品点数と作業性にも問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳＰ４２５６０２６
【特許文献２】特開平７−１７１７９５号
【特許文献３】特開２００５−７４６１５
【特許文献４】実用新案登録３１４１４４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は前記「面ピタ君」の問題点を克服せんとするものである。その問題点とは
ａ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２に強固に埋め込むため再利用不可能の使い捨てになる。この部品を省略しようとするものである。
ｂ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２にあらかじめ埋め込むため新規の抜型２には穴を切削することは可能である。しかし、各紙器・段ボールメーカーには膨大な既存の抜型が保存されており、このシステムは利用不可能である。本発明は既存の抜型２でも利用可能とするものである。本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  図６は本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０である。図５は抜型２の罫線２２に本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０を装着したものである。図８は転写パッチ５１０がカッティングプレート６に転写された様子を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  ここで言う図２のＣＡＤ面版１とはＣＮＣミーリング機械により、ベークライト基板、ガラスエポキシ基板、金属板などを図１の抜型２の形状に合わせて製作したものである。最終的には図２のようにＣＡＤ面版１は打抜機のカッティングプレート６に抜型２に対応して転写され板紙やダンボールなどを打ち抜くことを可能にしたものである。面版溝１１と罫線刃２２の間に板紙を介して打ち抜くと、板紙に罫線が形成される。
より詳しく実施例で述べるならば。
【０００９】実施例１：
本発明は抜型２、ＣＡＤ面版１とリテーナー４とその底部に係合する転写体５１０とよりなる。図６−１は本実施例のリテーナー４の平面図である。図６−２は側面断面図である。リテーナー４は中央部に転写体５１０を収容する凹部収容部４１を持つ。その２辺外方Ｘ・Ｙ軸に抜型２の罫線２２を収容する罫線収容溝１１１を持つ。罫線収容溝１１１は×軸、Ｙ軸の罫線に差し込む。リテーナー４の厚みは罫線刃２２の高さと抜型２の合板１８ｍｍの差に略等しい。凹部収容部４１は転写体５１０を収容する、例えば８ミリから１５ミリ直径で深さ１ミリである。転写体５１０は厚み２ミリのスポンジが最適である。転写体５１０は底部に両面接着剤５１を持っている。
【００１０】  図５と図７は本発明の転写体５１０（塗りつぶし）をはめ込んだリテーナー４を抜型２に差し込んだ状態である。この状態でカッティングプレート６が上昇し、下降すると転写体５１０は凹部収容部４１から離脱してカッティングプレート６に両面接着剤５１により転写される。
【００１１】  ＣＡＤ面版１のピン穴係合穴１２の位置は直交するＸ・Ｙ罫線刃２２からリテーナー４の凹部収容部４１と同じ位置に切削する。カッティングプレート６に転写された転写体５１０に裏面にスプレー糊を塗布したＣＡＤ面版１をピン穴係合穴１２に合わせてカッティングプレート６に貼り付ける。吹き付けるスプレー糊は「３Ｍ−７７」が最適である。打抜が終了した後、カッティングプレート６からＣＡＤ面版１を簡単に剥がせ、再利用が可能になる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は以上のような構成をなしているので、
ａ．本発明は部品点数が「面ピタ君」に比較して少ないため、消耗品は転写体５１０のみになる。したがって価格のコストの安いシステムになる。
ｂ．従来のシステムは抜型２に特定の位置決めの穴など、またそれに対応する穴をＣＡＤ面版１側にも備えなければならない。したがって在庫の抜型には適用できない。しかし、本発明は罫線２２に挿入するシステムなので、ＣＡＤ面版１のみにリテーナー４の凹部収容部４１の位置のみのピン穴係合穴１２を設けるのみでよい。
ｃ．本発明のリテーナー４は２箇所のＸ・Ｙ軸の罫線刃２２にはめ込むので精度が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】抜型の平面図
【図２】本発明に使用する図１の抜型に対応してＣＡＤ面版の平面図。
【図３】カール・マール・バッファの発明ＵＳＰ４２５６０２６の断面側面図。
【図４】実用新案登録３１４１４４０号の考案ジグの斜視図。
【図５】本発明のジグを抜型に装着した平面図。
【図６−１】本発明のジグの平面図。
【図６−２】本発明のジグの断面図。
【図６−３】本発明の転写体５１０の断面図。
【図７】本発明のジグを使用している断面図。
【図８】本発明のジグを使用している断面図。
【符号の説明】
【００１４】ＣＡＤ面版１
罫線収容溝１１１
ピン係合穴１２
接着剤１３
抜型２
ピン穴２１
抜型埋込レセプター２１１
罫線２２
ピン３
仲介物３００
リテーナー４
凹部収容部４１
両面接着剤５１
転写パッチ５１０
カッティングプレート６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７】
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【図８】
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