(57)【要約】【課題】本発明は、巻内および巻外での寸法ずれがないロール状フィルム基材、寸法精度高く形成されたパターン形成体を有するロール状パターン付フィルム基材、上記ロール状フィルム基材を製造するロール状フィルム基材の製造方法、パターン形成体の製造方法、高精度の寸法精度を有する画像表示素子、およびカラーフィルタを提供することを主目的とする。【解決手段】本発明においては、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするロール状フィルム基材を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材、および前記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、
前記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、前記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に前記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするロール状フィルム基材。
【請求項２】
前記支持部材が、少なくとも前記フィルム基材の両端の端部領域上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状フィルム基材。
【請求項３】
前記支持部材が、前記フィルム基材と同種の合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール状フィルム基材。
【請求項４】
貫通孔を有するフィルム基材、および少なくとも前記フィルム基材の両端の端部領域に配置された支持部材を備える支持部材積層フィルム基材と、
前記フィルム基材の前記貫通孔が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつ前記フィルム基材上の前記支持部材が配置されている支持部材配置領域外に設けられたパターンと
を有するパターン付フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするロール状パターン付フィルム基材。
【請求項５】
フィルム基材、および前記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、前記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、前記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に前記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなるロール状フィルム基材を形成するロール状フィルム基材準備工程と、
前記ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、前記ロール状フィルム基材を前記温湿度雰囲気下で保管する保管工程と
を有することを特徴とするロール状フィルム基材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれかの請求項に記載のロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上にパターンを形成するパターン形成工程を有することを特徴とするパターン形成体の製造方法。
【請求項７】
フィルム基材、および前記フィルム基材に設けられた所定のパターンを有する画像表示素子であって、
前記フィルム基材の前記所定のパターンが設けられているパターン形成領域外には、フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする画像表示素子。
【請求項８】
前記フィルム基材の長手方向の長さが少なくとも５０ｃｍ以上であり、前記画像表示素子内の任意の２つの領域での前記パターンの寸法精度を比較した場合、一方の領域での前記パターンの寸法を１とした場合、他方の領域での前記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となることを特徴とする請求項７に記載の画像表示素子。
【請求項９】
前記フィルム基材は、予め前記フィルム基材上に部分的に支持部材を配置してロール状に２周以上巻回されたものであることを特徴とする請求項７および請求項８に記載の画像表示素子。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれかの請求項に記載のパターンがカラーフィルタの画素部であることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタおよび配線パターン等の各種の用途に使用可能なパターン形成体に用いられるロール状フィルム基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子の薄型軽量化および耐衝撃性の向上等が目指されており、カラーフィルタ、ＴＦＴアレイ等を構成する基材として、従来使用されてきたガラス基板の代わりに、可撓性を有するフィルム基材が巻回されてなるロール状フィルム基材を用いる試みがなされている。ロール状フィルム基材をこのような基材に用いた場合、基材上に所望の精度で、例えば、着色層およびブラックマトリックスが形成されたカラーフィルタを得ることが困難であるといった問題があった。具体的には、ロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上に着色層、ブラックマトリックスが形成される工程において、フォトリソグラフィー法やインクジェット法等の微細加工手段を用いてパターンが形成されるが、その工程中に熱や水分等の影響を受けたロール状フィルム基材に寸法ずれが生じてしまい、カラーフィルタを精度良く作製することが困難であるといった問題があった。
【０００３】
これに対して、例えば、特許文献１においては、基材を乾燥後、高温高湿環境下に放置し、所定の温湿度環境における含水率の±１０％以内の含水率となるように吸湿処理を行うことによって、基材の寸法を制御する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、この方法では、ロール状フィルム基材の巻内は吸水や脱水がしにくいため、所望の含水率に達するまでには長時間が必要であり、巻内と巻外とで含水率が均一にならず、ロール状フィルム基材の巻内および巻外で寸法ずれが生じるという問題がある。
【０００５】
一方、例えば、特許文献２においては、基材の加熱脱水後から露光開始までの時間を運搬手段により管理し、かつ、温度・湿度を調整することによって、基材の寸法を再現性良く制御する方法が開示されている。
【０００６】
しかしながら、この方法では、精密な時間管理が必要であり、ロール状フィルム基材の巻内と巻外とでは、所要時間が異なるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−６６４２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７７５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、巻内および巻外での寸法ずれがないロール状フィルム基材、寸法精度高く形成されたパターンを有するロール状パターン付フィルム基材、上記ロール状フィルム基材を製造するロール状フィルム基材の製造方法、パターン形成体の製造方法、高精度の寸法精度を有する画像表示素子、およびカラーフィルタを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするロール状フィルム基材を提供する。
【００１０】
本発明によれば、上記支持部材が配置されていることにより、ロール状フィルム基材においては上層および下層のフィルム基材の間に空間を形成することができ、フィルム基材に形成された貫通孔から上記空間へ外気を通気させることができるため、ロール状フィルム基材の巻内まで外気と接触させることができることから、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材とすることができる。
【００１１】
本発明においては、上記支持部材が、少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域上に配置されていることが好ましい。支持部材をフィルム基材の両端の端部領域上に配置することにより、ロール状フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際にパターンが形成されるパターン形成領域には支持部材を配置しなくてもよくなり、支持部材を配置することによるゴミの付着や微細なキズの発生を防止することができるため、フィルム基材表面を良好な状態で保管することが可能となる。
【００１２】
本発明においては、上記支持部材が、上記フィルム基材と同種の合成樹脂フィルムであることが好ましい。フィルム基材および支持部材の弾性率、表面摩擦、熱膨張、湿度膨張等の物性を同等のものとすることができることから、支持部材積層フィルム基材を巻回してロール状フィルム基材とする際に、安定的に巻回することが可能であり、保管時にもロール状フィルム基材に伸縮、歪み、しわ等が発生し難いものとすることができる。
【００１３】
本発明は、貫通孔を有するフィルム基材、および少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域に配置された支持部材を備える支持部材積層フィルム基材と、上記フィルム基材の上記貫通孔が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつ上記フィルム基材上の上記支持部材が配置されている支持部材配置領域外に設けられたパターンとを有するパターン付フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするロール状パターン付フィルム基材を提供する。
【００１４】
本発明によれば、上記支持部材積層フィルム基材を有することにより、フィルム基材の巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有することができるため、巻内および巻外とで寸法ずれのない高精細なパターンが形成されたロール状パターン付フィルム基材とすることができる。また、上記パターン上に新たなパターンを形成する場合には、重ね合わせの精度を高くパターンを積層させて形成することが可能となる。また、支持部材は取り外しが可能であることから、上記パターン付フィルム基材を用いて画像表示素子等を製造する場合に、パターンの形成加工を妨げないため、容易に加工を行うことができる。
【００１５】
本発明は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなるロール状フィルム基材を形成するロール状フィルム基材準備工程と、上記ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、上記ロール状フィルム基材を上記温湿度雰囲気下で保管する保管工程とを有することを特徴とするロール状フィルム基材の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明によれば、上記支持部材および貫通孔を有するロール状フィルム基材を含水率が所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで保管することで、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材を得ることができる。
【００１７】
本発明は、上述したロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上にパターンを形成するパターン形成工程を有することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供する。
【００１８】
本発明によれば、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上に、パターンを形成することにより、巻内と巻外とで寸法ずれのない高精細なパターンが形成されたパターン形成体を得ることができる。
【００１９】
本発明は、フィルム基材、および上記フィルム基材に設けられた所定のパターンを有する画像表示素子であって、上記フィルム基材の上記所定のパターンが設けられているパターン形成領域外には、フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする画像表示素子を提供する。
【００２０】
ここで、上述したように、フィルム基材の寸法精度はフィルム基材の含水率に影響されるものであることからフィルム基材全体の含水率は均一であることが好ましい。しかしながら、従来、フィルム基材の保管に際して、複数のフィルム基材を積層させて保管する場合や、フィルム基材をロール状に巻回して保管する場合においては、同一のフィルム基材内でも外気と接触しやすい部分と外気と接触しにくい部分があることから、同一のフィルム基材内で含水量の多い部分と含水量の少ない部分とが生じ、フィルム基材全体の含水率を均一なものとすることが困難となる問題があった。
一方、上記フィルム基材は、貫通孔を有するものであることから、上記フィルム基材を積層またはロール状に巻回して保管する際に、上層および下層のフィルム基材間に部分的に支持部材を配置して空間を形成することにより、貫通孔からフィルム基材間に外気を取り込むことが可能となり、フィルム基材全体の含水率を均一なものとすることが可能となる。これにより、フィルム基材の寸法精度を均一なものとすることができることから、上記フィルム基材上に形成されるパターンについては、寸法精度の高いものとすることが可能となる。よって、本発明によれば、寸法精度の高いパターンを有する画像表示素子とすることが可能となる。
【００２１】
本発明においては、上記フィルム基材の長手方向の長さが少なくとも５０ｃｍ以上であり、上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法精度を比較した場合、一方の領域での上記パターンの寸法を１とした場合、他方の領域での上記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となることが好ましい。さらに、本発明においては、上記フィルム基材は、予め上記フィルム基材上に部分的に支持部材を配置してロール状に２周以上巻回されたものであることが好ましい。上記フィルム基材の長手方向の長さが上述した範囲内である場合、通常、フィルム基材自体はロール状に巻回され、ロール状フィルム基材として保管される。本発明に用いられるフィルム基材は、上述したように、ロール状フィルム基材とした場合であってもフィルム基材全体の寸法精度を均一なものとすることができる。よって、本発明においては、上記フィルム基材を用いていることから、寸法精度の高いパターンを有する画像表示素子とすることができる。
【００２２】
本発明は、上述したパターンがカラーフィルタの画素部であることを特徴とするカラーフィルタを提供する。
【００２３】
本発明によれば、寸法精度の高い画素部を有するカラーフィルタとすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、巻内および巻外での寸法ずれがないロール状フィルム基材を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のロール状フィルム基材の一例を示す模式図および概略断面図である。
【図２】本発明のロール状フィルム基材に用いられるフィルム基材の一例を示す概略平面図である。
【図３】本発明のロール状フィルム基材に用いられる支持部材積層フィルム基材の一例を示す概略平面図である。
【図４】本発明のロール状フィルム基材に用いられる支持部材積層フィルム基材の他の一例を示す概略平面図である。
【図５】本発明のロール状フィルム基材に用いられる支持部材積層フィルム基材の他の一例を示す概略平面図である。
【図６】本発明のロール状フィルム基材に用いられる支持部材積層フィルム基材の他の一例を示す概略平面図である。
【図７】本発明に用いられる支持部材の一例を示す概略断面図である。
【図８】本発明のロール状パターン付フィルム基材の一例を示す模式図である。
【図９】本発明のロール状フィルム基材の製造方法の一例を示す工程図である。
【図１０】本発明のパターン形成体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図１１】本発明のカラーフィルタの一例を示す概略平面図である。
【図１２】本発明のカラーフィルタの他の一例を示す概略平面図である。
【図１３】実施例および比較例に用いられるＰＥＴフィルムの含水率と寸法変化量との相関関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明のロール状フィルム基材、ロール状パターン付フィルム基材、ロール状フィルム基材の製造方法、パターン形成体の製造方法、画像表示素子、およびカラーフィルタについて詳細に説明する。
【００２７】
Ａ．ロール状フィルム基材
まず、本発明のロール状フィルム基材について説明する。本発明のロール状フィルム基材は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明によれば、上記支持部材が配置されていることにより、ロール状フィルム基材においては上層および下層のフィルム基材の間に空間を形成することができ、フィルム基材に設けられた貫通孔から上記空間へ外気を通気させることができるため、ロール状フィルム基材の巻内まで外気と接触させることができることから、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材とすることができる。
【００２９】
ここで、「パターン形成領域」とは、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、フィルム基材上にパターンが設けられる領域を指すものである。なお、ここでいうパターンについては後述する「Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材」の項で説明するため、ここでの説明は省略する。
また、「パターン形成領域外」とは、フィルム基材の全面から上述したパターン形成領域を除いた領域を指すものである。
【００３０】
また、支持部材がフィルム基材上に部分的に配置されているとは、支持部材がフィルム基材に設けられている貫通孔を完全に塞がないように部分的に配置され、ロール状フィルム基材とした場合に、上層のフィルム基材と下層のフィルム基材とが密着しないように部分的に配置されている状態を指す。
また、複数の支持部材がフィルム基材の幅方向もしくは長手方向に所定の間隔を空けて配置される場合は、隣接する支持部材の間のフィルム基材に貫通孔が１個以上設けられているように、支持部材が配置されている状態を指す。
【００３１】
また、本発明のロール状フィルム基材において、巻内および巻外が均一な含水率を有するとは、巻外におけるフィルム基材の含水率と、巻内におけるフィルム基材の含水率との差が、０．０５ｗｔ％以下、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、特に好ましくは０．０１ｗｔ％以下となることを指す。なお、上記含水率については、例えば、クラボウ社製の水分計（品名：ＲＸ−１００、透過型）、マイクロ波オンライン水分計（マルカム製）、電気抵抗式水分計（（株）山崎精機研究所製）等を用いて測定することができる。
また、本発明におけるロール状フィルム基材の巻外とは、ロール状フィルム基材の最外層を指し、ロール状フィルム基材の巻内とは、ロール状フィルム基材の巻外から２周以上内側の層を指す。
【００３２】
ここで、本発明のロール状フィルム基材について図を用いて説明する。図１（ａ）は、本発明のロール状フィルム基材の一例を示す模式図であり、図１（ｂ）はＡ−Ａ線の概略断面図である。図１（ａ）に示すように、本発明のロール状フィルム基材１０は、フィルム基材１、およびフィルム基材１上に部分的に配置された支持部材２を有し、フィルム基材１をパターン形成体の基材に用いた際に、フィルム基材１のパターンが設けられるパターン形成領域外にフィルム基材１を貫通する貫通孔３が設けられている支持部材積層フィルム基材１１が巻回されてなるものである。なお、図１において、フィルム基材１のパターン形成領域外とは、フィルム基材１の全面から、フィルム基材１をパターン形成体の基材に用いた際にパターンが設けられるパターン形成領域ｔを除いた領域を指す。図１においてパターン形成領域ｔは点線で囲まれた領域である。
図１においては、支持部材２がフィルム基材１の両端の端部領域上にのみ配置され、パターン形成領域ｔには配置されていない例について示している。なお、フィルム基材の両端の端部領域については後述するため、ここでの説明は省略する。また、図１（ａ）においてＸで示される方向は、フィルム基材の長手方向を、Ｙで示される方向はフィルム基材の幅方向を示すものである。
【００３３】
本発明においては、図１（ｂ）に示すように、支持部材２を部分的に配置することにより、ロール状フィルム基材１０においては、上層のフィルム基材１と下層のフィルム基材１との間に空間が形成され、かつフィルム基材１の貫通孔３から上記空間に外気を通気させることができるため、巻内であっても外気と接触することができ、巻内のフィルム基材１も巻外のフィルム基材１と同程度に水分を取り込むことが可能となる。よって、巻内および巻外の含水率に差を生じないロール状フィルム基材１０とすることが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、本発明のロール状フィルム基材は、上記支持部材が配置されていることにより、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材の間に空間を形成することができ、フィルム基材に設けられている貫通孔から外気を通気させることができるため、巻内まで外気と接触させることができることから、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するものとすることができる。
【００３５】
以下、本発明に用いられる支持部材積層フィルム基材について説明する。
【００３６】
１．支持部材積層フィルム基材
本発明に用いられる支持部材積層フィルム基材は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられているものである。
ここで、支持部材積層フィルム基材の形態としては、ロール状フィルム基材とした場合に、支持部材によって上層および下層のフィルム基材間に空間を形成し、貫通孔によって上記空間に外気を通気させることが可能となるような形態であれば特に限定されるものではない。以下、このような支持部材積層フィルム基材の形態について説明する。
【００３７】
（１）支持部材積層フィルム基材の形態
上記支持部材積層フィルム基材の形態は、貫通孔の形成位置および支持部材の配置位置により決定されるものである。
【００３８】
（ａ）貫通孔の形成位置
まず、貫通孔の形成位置について説明する。本発明における貫通孔の形成位置としては上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外であれば特に限定されるものではない。以下、パターン形成領域外を貫通孔形成領域と称して説明する場合がある。
【００３９】
本発明における貫通孔形成領域は、より具体的には、図２に示されるフィルム基材１においてパターン形成領域ｔを除いた領域、すなわち領域ｕを指すものである。なお、図２は本発明に用いられるフィルム基材の一例を示す概略平面図である。
【００４０】
また、貫通孔の形成位置としては、ロール状フィルム基材とした場合に、巻内まで外気と接触させることにより、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率を一定のものとすることができれば特に限定されるものではなく、例えば図１（ｂ）に示すように、ロール状フィルム基材とした場合に、上層のフィルム基材１に設けられている貫通孔３の形成位置と、下層のフィルム基材１に設けられている貫通孔３の形成位置とが一致するように形成してもよいし、図示はしないが、上層のフィルム基材に形成された貫通孔の形成位置と、下層のフィルム基材に設けられている貫通孔の形成位置とが一致しないように形成されていてもよい。なかでも、上層のフィルム基材に形成された貫通孔の形成位置と、下層のフィルム基材に設けられている貫通孔の形成位置とが一致しないように形成されていることが好ましい。これにより、ロール状フィルム基材の巻内への通気性をより高いものとすることが可能となる。
【００４１】
（ｂ）支持部材の配置位置
次に、支持部材の配置位置について説明する。本発明における支持部材の配置位置としては、支持部材をフィルム基材に設けられている貫通孔を完全に塞がないように部分的に配置することが可能であり、かつロール状フィルム基材とした場合に、上層のフィルム基材と下層のフィルム基材とが密着しないように部分的に配置することが可能な位置であれば特に限定されるものではない。
また、複数の支持部材がフィルム基材の幅方向もしくは長手方向に所定の間隔を空けて配置される場合は、隣接する支持部材の間のフィルム基材に貫通孔が１個以上設けられているように配置することが可能であれば特に限定されるものではない。
【００４２】
ここで、フィルム基材に形成されている貫通孔を完全に塞がないように支持部材を配置するとは、フィルム基材において貫通孔を全く塞がないように支持部材が配置されている状態や、フィルム基材において貫通孔が形成されている部分の一部に支持部材が配置されている状態を指す。
【００４３】
また、隣接する支持部材の間のフィルム基材に貫通孔が１個以上設けられているとは、隣接する支持部材の間のフィルム基材の貫通孔形成領域に、貫通孔が１個以上形成されていることを指す。またこの場合、上記貫通孔は、支持部材によって全く塞がれていないものだけでなく、支持部材によって貫通孔の一部が塞がれているものについても含むものである。
【００４４】
支持部材の配置としては、例えば、図１に示すように、支持部材２をフィルム基材１の両端の端部領域上に配置してもよい。また、例えば、図３（ａ）に示すように、フィルム基材１の長手方向Ｘに所定の間隔を空けて支持部材２を配置してもよいし、図３（ｂ）に示すように、フィルム基材１の幅方向Ｙに所定の間隔を空けて支持部材２を配置してもよいし、図３（ｃ）に示すように、フィルム基材１の幅方向Ｙに対して斜め方向（鋭角方向）に所定の間隔を空けて支持部材２を配置してもよい。また、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、それぞれ隣接する支持部材２の間のフィルム基材１の貫通孔形成領域ｕには１個以上の貫通孔が形成されているものである。なお、図３は本発明に用いられる支持部材積層フィルム基材の例を示す概略平面図である。
【００４５】
ここで、本発明のロール状フィルム基材は、例えば画像表示素子等の基材、もしくは画像表示素子の多面付け基板等のパターン形成体の基材として用いられるものであることから、フィルム基材の表面上には所定のパターンが設けられるものである。この際、上記所定のパターンが設けられるパターン形成領域のフィルム基材上に、ゴミ等が付着していたり、微細なキズが生じている場合は、形成される画像表示素子の欠陥の原因となる。よって、本発明においては、ロール状フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記パターン形成領域のフィルム基材上には支持部材が配置されないことが好ましい。
【００４６】
上記の点を考慮すると、本発明における支持部材の配置としては、上記支持部材が、少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域上に配置されていることが好ましい。
【００４７】
ここで、「フィルム基材の両端の端部領域」とは、フィルム基材の幅方向の両端に存在する領域であり、かつ、本発明のロール状フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、パターンが設けられない領域である。なお、上記端部領域には、貫通孔が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。
【００４８】
より具体的には、フィルム基材の端部領域とは、フィルム基材の幅方向の長さを１とした場合、フィルム基材の幅方向の端辺からの距離が０．２以下、なかでも０．１以下、特に０．０５以下である領域を指すものである。
【００４９】
以上から、本発明において、支持部材が少なくともフィルム基材上の両端の端部領域上に配置されているとは、支持部材が少なくとも上述したフィルム基材の両端の端部領域上に配置され、かつ、パターン形成領域外に支持部材が配置されていることを指す。
【００５０】
以下、少なくともフィルム基材の両端の端部領域上に支持部材を配置することについて、より詳細に説明する。図４〜図６は、いずれも本発明に用いられる支持部材積層フィルム基材の一例を示す概略平面図である。また、図４〜図６において以下に説明しない符号については、図１と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００５１】
本発明においては、例えば、図１や図４（ａ）に示すように、支持部材２をフィルム基材１の両端の端部領域上のみに配置し、かつ、パターン形成領域ｔには配置されないように、支持部材２を配置することができる。また、この場合、両端の端部領域ｓに配置された支持部材２の内側の貫通孔形成領域の任意の位置には、１個以上の貫通孔が設けられている。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、支持部材２に沿って貫通孔３が端部領域ｓのみに設けられていてもよいし、また図４（ｃ）に示すように、フィルム基材１の両端の端部領域ｓ以外の貫通孔形成領域ｕのみに貫通孔３が設けられていてもよいし、図示しないが、支持部材に沿って貫通孔が端部領域に形成され、かつ、上述したフィルム基材の両端の端部領域以外の貫通孔形成領域に貫通孔が設けられていてもよい。
【００５２】
なお、上述した端部領域内における支持部材の配置としては、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材の密着を防止し、かつ、巻内および巻外のフィルム基材の含水率を均一なものとすることが可能な配置であれば特に限定されない。具体的には、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および図５（ａ）に示すように、フィルム基材１の両端の端部領域ｓの一部に支持部材２を配置してもよく、図５（ｂ）に示すように、フィルム基材１の両端の端部領域ｓ上の全面に支持部材２を配置してもよい。なお、図５（ｂ）に示すように、支持部材２が、フィルム基材１の両端の端部領域ｓ上の全面に配置される場合、フィルム基材１には、端部領域ｓ以外の貫通孔形成領域ｕの任意の位置に貫通孔が設けられているものである。また、図示はしないが、支持部材の外側の端辺については、フィルム基材の幅方向の端辺を越えて配置されてもよい。
【００５３】
本発明においては、通常、支持部材の位置決め精度等の問題を考慮し、図５（ａ）に示すように、フィルム基材１の両端の端部領域ｓの一部、より好ましくは端部領域ｓの中央部分に支持部材２が配置される。
【００５４】
本発明は、少なくともフィルム基材の両端の端部領域上に支持部材が配置されていることが好ましいが、なかでも、フィルム基材の両端の端部領域以外の領域のパターン形成領域外、すなわち貫通孔形成領域上にも支持部材が配置されていることが好ましい。ロール状フィルム基材において、上層のフィルム基材および下層のフィルム基材が密着してしまうことをより効果的に防止することができるからである。
【００５５】
具体的には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、支持部材２がフィルム基材１の両端の端部領域ｓ以外にもパターン形成領域ｔを囲むように支持部材２を配置することができる。また、この場合は、図６（ａ）に示すように、パターン形成領域ｔの周辺全てを囲むように支持部材２を配置してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、パターン形成領域ｔの周辺の一部を除いて囲むように支持部材２を配置してもよい。なお図６（ａ）、（ｂ）のいずれにおいても、支持部材２は、支持部材２が配置される部分と、パターン形成領域ｔとの間の貫通孔形成領域ｕの任意の位置に貫通孔が設けられているように配置される。
【００５６】
上述した支持部材の配置はいずれも、フィルム基材のパターン形成領域には、支持部材が配置されていないことから、パターン形成領域にゴミが付着したり、キズを生じたりする等の問題が発生することを防止することができ、パターン形成領域のフィルム基材表面を良好な状態で保つことが可能となる。
【００５７】
（２）支持部材積層フィルム基材の構成
次に、支持部材積層フィルム基材が有する貫通孔、支持部材、およびフィルム基材についてそれぞれ説明する。
【００５８】
（ａ）貫通孔
本発明における貫通孔はフィルム基材を貫通するものであり、フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた場合に、パターン形成領域外に設けられるものである。
【００５９】
上記貫通孔の形成位置については上述した「（１）支持部材積層フィルム基材の形態」の項で説明したので、ここでの説明は省略する。
【００６０】
上記貫通孔の形状としては、ロール状フィルム基材とした場合に、巻内まで外気を通気させ、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率を均一なものとすることが可能な形状であれば特に限定されるものではなく、例えば線状、円形状、楕円形状、矩形状、多角形状等を挙げることができる。
【００６１】
このような貫通孔の大きさとしては、ロール状フィルム基材とした場合に、巻内まで外気を通気させ、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率を均一なものとすることが可能であれば特に限定されるものではなく、０．１ｍｍ２〜２０ｍｍ２の範囲内、なかでも１ｍｍ２〜１０ｍｍ２の範囲内であることが好ましい。貫通孔の大きさが上記範囲に満たない場合は、巻内まで十分に外気を通気させることが困難となる可能性があるからであり、貫通孔の大きさが上記範囲を超える場合は、フィルム基材の強度が低下して、支持部材を巻回する際の搬送時、巻回時等にフィルム基材が変形してしまうおそれがあるからである。
【００６２】
また、上記貫通孔の形成個数については、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率を均一なものとすることが可能であれば特に限定されるものではなく、ロール状フィルム基材の大きさ等により適宜選択されるものであるが、通常は複数形成されるものである。またこの場合、複数の貫通孔については、連続的に形成されていてもよいし、不連続で形成されていてもよいが、連続的に形成されていることが好ましい。
ここで、複数の貫通孔が連続的に形成されているとは、複数の貫通孔が所定のパターン配列を有するように連続的に形成されていることを指す。
【００６３】
また、この場合、貫通孔のパターン配列としては、隣接する貫通孔同士がつながらない程度に所定の間隔を空けて形成することができれば特に限定されるものではない。本発明においては、隣接する貫通孔間の間隔が、貫通孔１個分〜貫通孔３０個分の範囲内となるような配列であることが好ましく、なかでも貫通孔１個分〜貫通孔１０個分の範囲内、特に貫通孔２個分〜貫通孔５個分の範囲内であることが好ましい。上記間隔が上記範囲に満たない場合は、フィルム基材の強度を低下させる可能性があるからであり、上記間隔が上記範囲を超える場合は、貫通孔を形成した場合であっても、ロール状フィルム基材の巻内に十分な外気を通気させることが困難となるため、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率を均一なものとすることが困難となる可能性があるからである。
【００６４】
また、複数の貫通孔を連続的に形成する場合は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、長手方向もしくは幅方向に列をなすように複数の貫通孔が形成される。このような貫通孔の列としては１列であってもよいし、２列以上であってもよい。
【００６５】
上記貫通孔の形成方法としては、所望の形状および大きさを有する貫通孔をフィルム基材上に形成することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば打ち抜き、くり抜き、型押し等の手法を用いることができる。また、レーザ−加工等でも形成することが可能である。
【００６６】
（ｂ）支持部材
本発明に用いられる支持部材は、上記フィルム基材上に部分的に配置されるものであり、ロール状フィルム基材においては、上層のフィルム基材および下層のフィルム基材の間に空間を形成するために用いられるものである。また、支持部材はフィルム基材から取り外し可能な状態で配置されるものである。
【００６７】
上記支持部材としては、可撓性を有し、かつ、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材が密着しないようにフィルム基材を支持することができるものであれば特に限定されるものではない。
また、上記支持部材としては、通気性を有するものであってもよいし、通気性を有さないものであってもよい。以下、それぞれに分けて説明する。
【００６８】
（ｉ）通気性を有する支持部材
通気性を有する支持部材としては、具体的には空隙部材を挙げることができる。空隙部材は、それ自体も外気を通気させることができることから、ロール状フィルム基材の巻内により多くの外気を通気させることが可能となる点で有用である。
【００６９】
上記空隙部材としては、可撓性を有し、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率の差を生じさせない程度の通気性および透湿性を有し、かつ、離型性が高いものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、多孔質シート、不織布、ＩＣチップ搬送用キャリアテープ、ワイプ、紙、ナイロンフィルム等を挙げることができる。
【００７０】
ここで、本発明における空隙部材の断面形状としては、例えば、少なくとも一方の表面に凹凸が形成されている凹凸形状の空隙部材であってもよいし、複数の通気孔を有する多孔質形状の空隙部材であってもよいし、１枚の板状部材を加工してウェーブ状に成型された空隙部材であってもよい。
【００７１】
本発明における空隙部材としては、なかでも、少なくとも一方の表面に凹凸が形成されている凹凸形状の空隙部材であることがより好ましい。上述した断面形状を有する空隙部材は、通気性および透湿性に優れるものであり、また、フィルム基材上に配置しやすいからである。
【００７２】
ここで、上記凹凸形状とは、凹凸形状によりなる隙間が所望の通気性および透湿性を有する形状であれば特に限定されない。例えば、凸部の高さが、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内、凸部が潰れない程度で好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であり、隣接する凸部同士の距離が０．０１ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲内、好ましくは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。
なお、上記凸部の高さ、および隣接する凸部同士の距離については、ｍｍオーダーであればノギスや顕微鏡を用いて測定することができる。また、μｍオーダーの場合は触針式の表面粗さ計（ミカサ株式会社、品名ＥＴ４０００Ｌ−Ｓ）を用いて測定することができる。
なお、凸部の高さとは、図７に示す空隙部材２’においてＱで示されるものであり、隣接する凸部同士の距離とは図７に示す空隙部材２’においてＰで示される距離を指す。なお、図７は、本発明に用いられる空隙部材（支持部材）の一例を示す概略断面図である。
【００７３】
また、凸部のフィルム基材と接触する面の形状は、平面であっても曲面であってもよいが、平面であることが好ましい。フィルム基材に傷を生じにくい形状であるからである。
【００７４】
本発明における空隙部材の通気度としては、ロール状フィルム基材に配置した場合に巻内および巻外の含水率の差を生じさせない程度の通気度であれば特に限定されるものではないが、１．４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。通気度が上記数値より小さい場合は、空隙部材の通気性および透湿性が十分ではないことから、ロール状フィルム基材に用いた場合に、巻内および巻外の含水率を均一にすることが困難となるおそれがあるからである。
なお、上記通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２７．１  Ａ法（フラジール形法）により測定される。
【００７５】
また、空隙部材が平坦な部材である場合の表面粗さ（Ｒａ）としては、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。Ｒａが上記範囲より小さいと、空隙部材が有する空隙が少なくなり、通気性および透湿性を高くすることができないからである。なお、本発明に用いられる空隙部材のＲａは、通常、１０μｍ以下である。なお、ここでの「表面粗さ（Ｒａ）」は、「算術平均表面粗さ」であり、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠して測定される。
【００７６】
上述した空隙部材の形状、通気度、および表面粗さ（Ｒａ）等を考慮すると、本発明において好ましい空隙部材としては、上述した具体例のなかでも、多孔質シート、ＩＣチップ搬送用キャリアテープ、ワイプ、ナイロンフィルム等を挙げることができ、特に好ましい空隙部材としては、多孔質シート、ＩＣチップ搬送用キャリアテープ等を挙げることができる。
【００７７】
本発明に用いられる空隙部材の厚さとしては、２０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。空隙部材の厚さが上記範囲よりも薄すぎると、支持部材積層フィルム基材を巻回したときに空隙がつぶれ易くなり、上記範囲よりも厚すぎると、支持部材積層フィルム基材の巻回ができなくなるためである。
【００７８】
本発明に用いられる空隙部材の幅としては、ロール状フィルム基材の巻内および巻外の含水率が均一となるように空隙部材をフィルム基材上に部分的に配置することが可能な幅であれば特に限定されるものではなく、ロール状フィルム基材の幅、パターン形成領域の大きさ等により適宜選択されるものである。
【００７９】
なお、空隙部材を少なくともフィルム基材の両端の端部領域上に配置する場合は、上記空隙部材の幅としては、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内、中でも５ｍｍ〜３０ｍｍｍの範囲内特に５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内であることが好ましい。空隙部材の幅が上記範囲よりも広すぎると、ロール状フィルム基材に配置した際に、はみ出た部分が無駄になり、上記範囲よりも狭すぎると、フィルム基材を支えることが困難となり、ロール状フィルム基材において上層のフィルム基材と下層のフィルム基材とが密着して通気性が損なわれるからである。
なお、上記の場合における空隙部材の幅は、図４（ａ）および図６（ａ）においてｖで示される距離を指すものである。
【００８０】
（ｉｉ）通気性を有さない支持部材
通気性を有さない支持部材としては、合成樹脂フィルムおよび金属を挙げることができる。
より具体的には、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂フィルムや、後述するフィルム基材に用いられる合成樹脂フィルム、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属が用いられる。なかでも、上記支持部材としては、フィルム基材と同種の合成樹脂フィルムであることが好ましい。フィルム基材および支持部材の弾性率、表面摩擦、熱膨張、湿度膨張等の物性を同等のものとすることができることから、支持部材積層フィルム基材を巻回してロール状フィルム基材とする際に、安定的に巻回することが可能であり、保管時にもロール状フィルム基材に伸縮、歪み、しわ等が発生し難いものとすることができることから、良好な状態で保管を行うことが可能となる。
【００８１】
通気性を有さない支持部材の厚みとしては、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材が密着しないようにすることができる程度の厚みであれば特に限定されるものではないが、０．０２５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることが好ましい。厚みが上記範囲に満たない場合は、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材の間に形成される空間の容積を十分なものとすることができず、巻内および巻外の含水率を均一なものとすることが困難になる可能性があるからであり、厚みが上記範囲を超える場合は、支持部材積層フィルム基材を巻回する際の安定性が悪く巻崩れるおそれがあるからである。また、ロール状フィルム基材の体積が大きくなることから、その扱いが困難となる可能性があるからである。
【００８２】
通気性を有さない支持部材の幅については、上述した支持部材の幅と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００８３】
（ｉｉｉ）支持部材
本発明においては、上述した支持部材の中でも、特にフィルム基材と同一の合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。この理由については上述したため、ここでの記載は省略する。
【００８４】
（ｃ）フィルム基材
本発明に用いられるフィルム基材は、巻回されてロール状フィルム基材となるものである。上記フィルム基材は、可撓性を有する樹脂基材であれば、特に限定されるものではなく、本発明のロール状フィルム基材の用途等に応じて、任意の樹脂材料からなる基材を用いることができる。
このようなフィルム基材の材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができ、中でも、ＰＥＮ、ＰＥＴが好ましい。
【００８５】
また、本発明に用いられるフィルム基材の湿度膨張係数としては、２×１０−５／％ＲＨ以下であることが好ましく、１×１０−５／％ＲＨ以下であることがより好ましく、５×１０−６／％ＲＨ以下であることがさらに好ましい。湿度変化による寸法変化量が少なく、取り扱いが容易となるからである。
【００８６】
また、本発明に用いられるフィルム基材の線膨張係数としては、２×１０−５／℃以下であることが好ましく、１×１０−５／℃以下であることがより好ましく、５×１０−６／℃以下であることがさらに好ましい。温度変化による寸法変化量が少なく、取り扱いが容易だからである。
【００８７】
また、本発明に用いられるフィルム基材の厚さとしては、１μｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５００μｍの範囲内であることがより好ましく、５０μｍ〜２５０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。フィルム基材の厚さが上記範囲よりも厚すぎると、フレキシブル性が損なわれ、ロール状フィルム基材の作製が困難になり、折れやすくなるからである。一方、上記範囲よりも薄すぎると、こしが無くなり、各工程における取り扱いが困難になるからである。
【００８８】
また、本発明に用いられるフィルム基材の幅としては、本工程において巻回することによりロール状フィルム基材を準備することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、１００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲内であることが好ましく、１５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００８９】
なお、本発明に用いられるフィルム基材は、単一層からなる構成であっても良く、あるいは、複数の層が積層された構成を有するものであっても良い。
【００９０】
２．ロール状フィルム基材
本発明のロール状フィルム基材の用途としては、パターン形成体の基材として用いることが可能であれば特に限定されるものではないが、画像表示素子の基材として用いられることが好ましい。上記画像表示素子の基材としては、例えば、カラーフィルタ形成用基板、配線パターン形成用基板等に用いることができる。本発明においては、特にカラーフィルタ形成用基板として用いられることが好ましい。
【００９１】
また、図１においては、支持部材積層フィルム基材１１がコア材等を用いずに巻回されているロール状フィルム基材について示しているが、コア材を有していてもよい。
上記コア材については、一般的なロール状フィルム基材に用いられるものと同様とすることができるが、その内径が、７０ｍｍ〜１６０ｍｍの範囲内のものを好適に用いることが可できる。
【００９２】
また、本発明のロール状フィルム基材は、上述した構成を有することにより、巻内および巻外の含水率に差を生じないものである。このようなロール状フィルム基材は、一般的なロール状フィルム基材と同様の製造方法で形成することが可能である。また、本発明においては、上述した支持部材をフィルム基材の両端の端部領域に配置することが好ましいことから、一般的なナーリングが行われるロール状フィルム基材と同様の製造方法で製造することがより好ましい。具体的には、後述する「Ｃ．ロール状フィルム基材の製造方法」の項で説明する製造方法を用いることができる。
なお、ナーリングとは、フィルム基材をロール状に巻回する際に生じる応力により、フィルム基材のパターン形成領域等に欠陥を生じさせないようにするために、フィルム基材の両端部分に空隙層を形成したり、凹凸模様を形成してフィルム基材の両端部分の厚みを厚くすることを指す。
【００９３】
Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材
次に、本発明のロール状パターン付フィルム基材について説明する。本発明のロール状パターン付フィルム基材は、貫通孔を有するフィルム基材、および少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域に配置された支持部材を備える支持部材積層フィルム基材と、上記フィルム基材の上記貫通孔が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつ上記フィルム基材上の上記支持部材が配置されている支持部材配置領域外に設けられたパターンとを有するパターン付フィルム基材が巻回されてなることを特徴とするものである。
【００９４】
なお、本発明における貫通孔形成領域については、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明した領域と同様であるため、ここでの説明は省略する。
また、本発明における支持部材配置領域とは、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明した、少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域上に支持部材を配置する場合に、支持部材が配置される領域を指す。より具体的には、図１、および図４〜６において支持部材２が配置されている領域を指す。
【００９５】
本発明のロール状パターン付フィルム基材について図を用いて説明する。図８は、本発明のロール状パターン付フィルム基材の一例を示す模式図である。図８に示すように、本発明のロール状パターン付フィルム基材２０は、貫通孔３を有するフィルム基材１、およびフィルム基材１の両端の端部領域に配置された支持部材２を備える支持部材積層フィルム基材１１と、フィルム基材１の貫通孔３が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつフィルム基材１上の支持部材２が配置されている支持部材配置領域外に形成されたパターン４とを有するパターン付フィルム基材２１が巻回されてなるものである。
【００９６】
本発明によれば、上記支持部材積層フィルム基材を有することにより、フィルム基材の巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有することができるため、巻内および巻外とで寸法ずれのない高精細なパターンが形成されたロール状パターン付フィルム基材とすることができる。また、上記パターン上に新たなパターンを形成する場合には、重ね合わせの精度を高くパターンを積層させて形成することが可能となる。また、支持部材は取り外しが可能であることから、上記パターン付フィルム基材を用いて画像表示素子等を製造する場合に、パターンの形成加工を妨げないため、容易に加工を行うことができる。
以下、本発明に用いられるパターン付フィルム基材について説明する。
【００９７】
１．パターン付フィルム基材
本発明に用いられるパターン付フィルム基材は、貫通孔を有するフィルム基材、および少なくとも上記フィルム基材の両端の端部領域に配置された支持部材からなる支持部材積層フィルム基材と、上記フィルム基材の上記貫通孔が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつ上記フィルム基材上の上記支持部材が配置されている支持部材配置領域外に設けられたパターンとを有するものである。
なお、支持部材積層フィルム基材については、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明した、支持部材が少なくともフィルム基材の両端の端部領域上に配置されているものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。以下、パターンについて説明する。
【００９８】
本発明に用いられるパターンは、上記フィルム基材の上記貫通孔が設けられている貫通孔形成領域外であって、かつ上記フィルム基材上の上記支持部材が配置されている支持部材配置領域外に設けられるものであり、具体的には、図１（ａ）等に示すフィルム基材１におけるパターン形成領域ｔに設けられるものである。
【００９９】
また、パターンとは、フィルム基材上に所定のパターン状に形成することができるものであれば特に限定されるものではないが、画像表示素子用のものであることが好ましい。画像表示素子においては、従来使用されてきたガラス基板の代わりに上記フィルム基材を用いることにより、薄型軽量化が可能となり、かつ耐衝撃性を向上させることが可能となるからである。上記画像表示素子用のパターンとしては、画像表示素子に用いられる光学機能層や、画像表示素子全体を指すものである。
【０１００】
上記パターンが画像表示素子全体を指す場合は、例えばカラーフィルタ、配線パターン等を挙げることができる。
また、上記パターンが光学機能層を指す場合は、例えばカラーフィルタの画素部、配線パターンの画素部、ハードコート層、アンチグレア層、アンチリフレクション層、偏光層等を挙げることができる。
【０１０１】
本発明においては、特に上記パターンがカラーフィルタ、またはカラーフィルタの画素部であることが好ましい。
【０１０２】
また、パターンの形成方法としては、所望のパターン形状に精度高く形成することができれば、特に限定されるものではなく、例えば、フォトリソグラフィー法およびインクジェット法等、一般的に公知の方法を用いることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１０３】
上記パターン付フィルム基材としては、上述した画像表示素子、もしくは画像表示素子を複数有する多面付け基板として用いられる。
【０１０４】
２．ロール状パターン付フィルム基材
本発明のロール状パターン付フィルム基材は、上述したパターン付フィルム基材が巻回してなるものである。上記パターン付フィルム基材の製造方法については、上記パターン付フィルム基材を一般的な巻回方法により巻回することにより製造することができる。巻回方法については、後述する「Ｃ．ロール状フィルム基材の製造方法」の製造方法の項で説明するため、ここでの説明は省略する。
【０１０５】
Ｃ．ロール状フィルム基材の製造方法
次に、本発明のロール状フィルム基材の製造方法について説明する。本発明のロール状フィルム基材の製造方法は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなるロール状フィルム基材を形成するロール状フィルム基材準備工程と、上記ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、上記ロール状フィルム基材を上記温湿度雰囲気下で保管する保管工程とを有することを特徴とする製造方法である。
【０１０６】
本発明のロール状フィルム基材の製造方法について、図を参照しながら説明する。図９は、本発明のロール状フィルム基材の製造方法の一例を示す工程図である。図示はしないが、まずフィルム基材においてパターン形成体の基材として用いた際にパターンが形成されるパターン形成領域外に貫通孔を設ける。次に、図９（ａ）に示されるように、フィルム基材１上に部分的に支持部材２を配置することで、支持部材積層フィルム基材１１を作製し、図９（ｂ）に示されるように、支持部材積層フィルム基材１１を巻回して、ロール状フィルム基材１０を形成する（ロール状フィルム基材準備工程）。次に、ロール状フィルム基材１０を、その含水率が所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで保管する（保管工程）。これにより、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達したロール状フィルム基材１０を得る。
【０１０７】
本発明によれば、上記支持部材および貫通孔を有するロール状フィルム基材を含水率が所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで保管することで、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材を得ることができる。
【０１０８】
本発明のロール状フィルム基材の製造方法は、少なくともロール状フィルム基材準備工程および保管工程を有するものであり、必要に応じて他の任意の工程を有していても良いものである。
以下、各工程について説明する。
【０１０９】
１．ロール状フィルム基材準備工程
本工程は、フィルム基材、および上記フィルム基材上に部分的に配置された支持部材を有し、上記フィルム基材をパターン形成体の基材に用いた際に、上記フィルム基材のパターンが設けられるパターン形成領域外に上記フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられている支持部材積層フィルム基材が巻回されてなるロール状フィルム基材を形成する工程である。
なお、本工程により形成される支持部材積層フィルム基材については、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１１０】
本工程においては、上記支持部材積層フィルム基材を巻回し、ロール状フィルム基材を準備する。支持部材積層フィルム基材の巻回方法としては、支持部材を配置することにより、ロール状フィルム基材の上層および下層のフィルム基材間に空間を形成することが可能であれば、特に限定されるものではなく、一般的な公知の巻回機を用いて、支持部材積層フィルム基材を巻回する方法等を挙げることができる。
【０１１１】
本工程における上記支持部材積層フィルム基材の巻回数は、本発明により製造されるロール状フィルム基材の用途等に応じて、適宜選択されることが好ましい。
【０１１２】
なお、図９においては、フィルム基材１上に支持部材２を配置して支持部材積層フィルム基材１１とした後、巻回してロール状フィルム基材１０を準備する方法について図示しているがこれに限定されるものではない。例えば、フィルム基材上の所定の位置に支持部材を配置しながら、同時にこれを巻回する方法に用いることができる。この方法によれば、巻回の際に、上層のフィルム基材および下層のフィルム基材の間に支持部材を挟み込み、巻回により生じる圧力によって、支持部材を固定することが可能となる。本発明により製造されるロール状フィルム基材は、支持部材をフィルム基材上に接着剤等を用いて配置しないものであることから、上述したロール状フィルム基材の形成方法を好適に用いることができる。
【０１１３】
また、図９においては、予めフィルム基材に貫通孔を形成した後、支持部材を配置して支持部材積層フィルム基材とし、これを巻回することによりロール状フィルム基材を形成する例について示しているがこれに限定されるものではない。例えば、フィルム基材に支持部材を配置してロール状に巻回した後、フィルム基材の所定の位置に貫通孔を設けることで、ロール状フィルム基材を形成することも可能である。
【０１１４】
２．保管工程
次に、本発明における保管工程について説明する。本発明における保管工程は、上記ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、上記ロール状フィルム基材を上記温湿度雰囲気下で保管する工程である。
【０１１５】
支持部材および貫通孔を有するロール状フィルム基材をこのように保管することで、巻内と巻外とで含水率の差を生じることなく、均一な含水率を有するロール状フィルム基材を得ることができ、ロール状フィルム基材の寸法を安定させることができる。
【０１１６】
本工程において、ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達していることは、ロール状フィルム基材の含水率が測定可能であれば、例えば、クラボウ社製の水分計（品名：ＲＸ−１００、透過型）、マイクロ波オンライン水分計（マルカム製）、電気抵抗式水分計（（株）山崎精機研究所製）等を用いて、含水率測定を行うことにより判断することができる。
【０１１７】
本発明においては、本工程の温湿度雰囲気を、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達したロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上にパターンを形成する際の温湿度雰囲気と等しくする必要がある。保管工程とパターン形成時との温度差および湿度差によるロール状フィルム基材の寸法伸縮が生じず、所定の温湿度雰囲気下における含水率を有するロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材の寸法を基準としてパターン形成を行うことにより、高い寸法精度でパターンを形成することができるからである。
【０１１８】
本工程における温度としては、所望の温度下のロール状フィルム基材の寸法を計算により求めることができる範囲内であれば、特に限定されるものではないが、例えば、２０℃〜３０℃の範囲内であることが好ましく、後工程（例えば、対向基板とのアライメント貼合工程など）と等しい温度であることがより好ましい。パターン形成時と後工程との温度差によるロール状フィルム基材の寸法伸縮量を考慮してパターン形成する必要が省かれるからである。
また、本工程における湿度としては、所望の温湿度下のロール状フィルム基材の寸法を計算により求めることができる範囲内であれば、特に限定されるものではないが、例えば、３０％ＲＨ〜６０％ＲＨの範囲内であることが好ましく、後工程（例えば、フィルム基材を画像表示素子のカラーフィルタ等の基材に用いる場合は対向基板とのアライメント貼合工程など）と等しい湿度であることがより好ましい。パターン形成時と後工程との湿度差によるロール状フィルム基材の寸法伸縮量を考慮してパターン形成する必要が省かれるからである。
【０１１９】
また、本発明においては、ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達することができれば、本工程の温湿度雰囲気を常に一定にしても良く、本工程を行う毎に本工程の温湿度雰囲気を変化させても良いが、パターン形成装置の観点から、常に一定にすることが好ましい。本工程の温湿度雰囲気を常に一定にし、ロール状フィルム基材の所定の温湿度雰囲気下における含水率を一定に保つことで、ロール状フィルム基材から巻き出されてなるフィルム基材の寸法を一定にすることができ、パターン形成時のマスクの種類を少なくすることができるからである。
【０１２０】
本工程における保管場所としては、密閉された空間であり、密閉空間内の温湿度雰囲気を管理することができれば、特に限定されるものではないが、例えば、温湿度制御が可能なクリーンルーム、デシケーターおよびチャンバー等の保管庫等を挙げることができる。また、上記保管場所内は、ロール状フィルム基材を劣化させない気体雰囲気であることが好ましい。
【０１２１】
また、本工程における保管時間としては、ロール状フィルム基材の含水率を所定の温湿度雰囲気下における含水率に到達させることができれば、特に限定されるものではなく、ロール状フィルム基材の種類、温湿度雰囲気および保管場所等によって、適宜選択されるものである。
【０１２２】
Ｄ．パターン形成体の製造方法
次に、本発明のパターン形成体の製造方法について説明する。本発明のパターン形成体の製造方法は、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上にパターンを形成するパターン形成工程を有することを特徴とする製造方法である。
【０１２３】
なお、本発明により製造されるパターン形成体は、フィルム基材およびフィルム基材上に形成されたパターンを有するものだけでなく、上述した「Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材」の項で説明したパターン付フィルム基材、およびこれを巻回したロール状パターン付フィルム基材を含むものである。
【０１２４】
本発明のパターン形成体の製造方法について図を用いて説明する。図１０は、本発明のパターン形成体の製造方法の一例を示す工程図である。図１０に示すように、本発明のパターン形成体の製造方法においては、ロール状フィルム基材１０を準備し、ロール状フィルム基材１０から巻き出されたフィルム基材１上にパターン４を形成する（パターン形成工程）。これにより、フィルム基材１およびフィルム基材１上に形成された所定のパターン４を有するパターン形成体を得ることができる。なお、図１０においては、パターン形成工程前に、支持部材２をフィルム基材１から取り外して用いる例について説明しているが、図示はしないが、支持部材はフィルム基材上に配置されていてもよい。また、ロール状フィルム基材１０およびその製造方法については、上述した図９で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１２５】
本発明によれば、巻内および巻外に関係なく均一な含水率を有するロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上に、パターンを形成することにより、巻内と巻外とで寸法ずれのない高精細なパターンが形成されたパターン形成体を得ることができる。
【０１２６】
本発明のパターン形成体の製造方法は、少なくともパターン形成工程を有するものであり、必要に応じて他の任意の工程が用いられても良いものである。
以下、本発明のパターン形成体の製造方法について、工程ごとに説明する。
【０１２７】
１．パターン形成工程
本工程は、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したロール状フィルム基材から巻き出されたフィルム基材上にパターンを形成する工程である。なお、本工程に用いられるロール状フィルム基材は、支持部材を有していてもよく、有していなくてもよい。
【０１２８】
本工程において形成されるパターンについては、上述した「Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材」の項で説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１２９】
本発明においては、本発明のパターン形成体の製造方法に用いられるロール状フィルム基材が支持部材を有している場合、上記パターン形成工程前または上記パターン形成工程後に、フィルム基材から支持部材を剥離する剥離工程を有していてもよい。支持部材によりパターン形成体の機能が妨げられる場合、フィルム基材から支持部材を剥離する必要がある。また、支持部材によりパターン形成体の機能が妨げられない場合においても、フィルム基材から支持部材を剥離することで、パターン形成体の薄膜化を図ることができる。支持部材の剥離方法としては、フィルム基材を傷つけることなく支持部材を剥離することができる方法であれば、特に限定されるものではなく、支持部材は破壊されてもよく、破壊されなくてもよい。
【０１３０】
２．その他の工程
本発明のパターン形成体の製造方法は、必須の工程である上記パターン形成工程の後に、パターンが形成されたロール状フィルム基材を、その含水率が所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで保管する保管工程を有することができる。パターンを多層重ねる工程ごとに、上記保管工程をパターンが形成されたロール状フィルム基材に施すことで、巻内および巻外に関係なく寸法の再現性が高く、重ね合わせ精度の高い積層パターン形成体を得ることができる。なお、上記保管工程の詳細については、上記「Ｃ．ロール状フィルム基材の製造方法」の項に記載した保管工程と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１３１】
本発明においては、パターン形成工程を一度だけ行っても良く、パターン形成工程および保管工程を繰り返し行っても良い。パターンを重ね合わせるごとに、パターン形成工程後にパターン形成体を巻き取り、この巻き取られたパターン形成体に対して保管工程を行うことで、巻内および巻外に関係なくロール状フィルム基材の寸法を制御することができ、パターン形成工程を経ることにより、重ね合わせ精度の高いパターン形成体を得ることができる。
【０１３２】
なお、本発明により製造されるパターン形成体については、「Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１３３】
Ｅ．画像表示素子
次に、本発明の画像表示素子について説明する。本発明の画像表示素子は、フィルム基材、および上記フィルム基材に設けられた所定のパターンを有する画像表示素子であって、上記フィルム基材の上記所定のパターンが設けられているパターン形成領域外には、フィルム基材を貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【０１３４】
ここで、上述したように、フィルム基材の寸法精度はフィルム基材の含水率に影響されるものであることからフィルム基材全体の含水率は均一であることが好ましい。しかしながら、フィルム基材の保管に際して、複数のフィルム基材を積層させて保管する場合や、フィルム基材をロール状に巻回して保管する場合においては、同一のフィルム基材内でも外気と接触しやすい部分と外気と接触しにくい部分があることから、同一のフィルム基材内で含水量の多い部分と含水量の少ない部分とが生じ、フィルム基材全体の含水率を均一なものとすることが困難となる問題があった。
一方、上記フィルム基材は、貫通孔を有するものであることから、上記フィルム基材を積層させて保管する際に、上層および下層のフィルム基材間に部分的に支持部材を配置して空間を形成することにより、貫通孔からフィルム基材間に外気を取り込むことが可能となり、フィルム基材全体の含水率を均一なものとすることが可能となる。これにより、フィルム基材内の含水率の違いによる寸法ずれを解消することができ、フィルム基材の寸法精度を均一なものとすることができることから、上記フィルム基材上に形成されるパターンについては、寸法精度の高いものとすることが可能となる。よって、本発明によれば、寸法精度の高いパターンを有する画像表示素子とすることが可能となる。
【０１３５】
また、本発明においては、上記フィルム基材の長手方向の長さが少なくとも５０ｃｍ以上であり、上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法精度を比較した場合、一方の領域での上記パターンの寸法を１とした場合、他方の領域での上記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となることが好ましい。
【０１３６】
ここで、本発明において、「上記画像表示素子内の任意の２つの領域」とは、それぞれ同種のパターンを同数有する領域である。また、「上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法」とは、上記領域が複数のパターンを有する場合は、それぞれのパターンの寸法の測定値の平均値とする。
【０１３７】
上記フィルム基材の長手方向の長さが上述した範囲内である場合、通常、フィルム基材自体はロール状に巻回され、ロール状フィルム基材として保管される。従来のロール状フィルム基材の巻内は吸水や脱水がしにくいため、巻外との含水率に差を生じ、その結果、ロール状フィルム基材の巻内と巻外で寸法ずれが生じてしまうといった問題があった。
一方、本発明に用いられるフィルム基材はロール状フィルム基材とした場合であっても、上述したようにフィルム基材全体の寸法精度を均一なものとすることができるものである。よって、本発明においては、上記フィルム基材を用いることにより、パターンが寸法精度高く形成された画像表示素子とすることができる。
【０１３８】
また、本発明の画像表示素子は、フィルム基材上に形成された複数の画像表示素子をパターンとして有する多面付け基板、またはフィルム基材上に形成された光学機能層をパターンとして有する画像表示素子のいずれも含むものである。
【０１３９】
本発明の画像表示素子について図を用いて説明する。図１１は、本発明の画像表示素子の一例を示す概略平面図であり、画像表示素子としてカラーフィルタの多面付け基板を例に挙げたものである。また、図１２は、図１１に形成されている各々のパターン（カラーフィルタ４’）の拡大図である。
図１１に示すように、本発明の画像表示素子４０は、所定の長手方向Ｘの長さを有するフィルム基材１と、フィルム基材１上に形成された複数のカラーフィルタ４’（図９ではカラーフィルタ４’ａ〜４’ｍ）を有し、カラーフィルタ４’が設けられているパターン形成領域外に、フィルム基材１を貫通する貫通孔３が設けられているカラーフィルタの多面付け基板である。
また、図１２に示すように、各々のカラーフィルタ４’はフィルム基材上に形成された複数の画素部４１（図１２では、赤色画素部４１Ｒ、緑色画素部４１Ｇ、および青色画素部４１Ｂ）および画素部４１を区画する遮光部４２からなるものである。なお、遮光部４２については説明のため白色で示している。また、図１１においてＹで示される方向は、フィルム基材の幅方向を示している。
【０１４０】
また、本発明の画像表示素子において、上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法を比較した場合、一方の領域での上記パターンの寸法を１としたとき、他方の領域での上記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となることについて図を用いて説明する。
これは、例えば図１１に示される画像表示素子４０におけるカラーフィルタ４’ａ内の任意の領域を領域ｘ１とし、カラーフィルタ４’ｍ内の任意の領域を領域ｘ２とし、領域ｘ１および領域ｘ２には、図１２に示されるように３つの画素部４１が存在している場合、領域ｘ１の３つの画素部のそれぞれの寸法の測定値の平均値を１としたとしたとき、領域ｘ２の３つの画素部４１のそれぞれの寸法の測定値の平均値が上述した数値範囲となることを示している。
なお、図１２においては、説明のため、カラーフィルタ４’ａの領域ｘ１とカラーフィルタ４’ｍの領域ｘ２とを同一のカラーフィルタ４’に図示している。
【０１４１】
なお、図１１の画像表示素子４０においては、例えばカラーフィルタ４’ａおよびカラーフィルタ４’ｍのそれぞれの寸法について比較することもできる。
【０１４２】
また、上述した説明は、本発明の画像表示素子が多面付け基板である場合について示しているが、本発明の画像表示素子が１の画像表示素子である場合も同様に、画像表示素子内における任意の２つの領域でのそれぞれのパターンの寸法を比較した場合、２つの領域のそれぞれのパターンの寸法が上述した関係となるものである。
【０１４３】
以上説明したように、本発明によれば、フィルム基材全体の寸法精度に差がないフィルム基材を用いることにより、寸法精度の高いパターンが形成された画像表示素子とすることができる。
以下、本発明に用いられる各部材について説明する。
【０１４４】
１．画像表示素子
本発明の画像表示素子は、上記フィルム基材に形成された所定のパターンを有するものである。
【０１４５】
上記画像表示素子については、所定のパターンを有するものであれば特に限定されるものではないが、なかでも、上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法を比較した場合、一方の領域での上記パターンの寸法を１とした場合、他方の領域での上記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となることが好ましく、画像表示ズレの観点からは、１．０００００±０．０００１７の範囲内であることがより好ましい。
ここで、上記２つの領域を比較した場合のパターンの寸法精度が上記数値範囲内である場合は、画像表示素子における対向する２つのパターンの位置を一致させることが可能となるため、高精度の画像表示素子とすることができる。具体例としては、カラーフィルタパターンとＴＦＴ素子パターンとの位置を一致させることが可能となるため、ＴＦＴ素子により画素のＯＮ／ＯＦＦを行ったときにカラーフィルタがＴＦＴ素子に対して位置ずれを生じることなく配置されているため、色がずれることなく良好な画像表示を行うことができる。
一方、上述したパターンの寸法精度が上記数値範囲を超える場合は、画像表示素子における対向する２つのパターンの位置を一致させることが困難となる。より具体的には、カラーフィルタパターンとＴＦＴ素子パターンの位置がずれてしまうため、本来表示されるべき色が表示できなかったり、白抜け（カラーフィルタがずれた隙間から光が漏れること）や混色（近接する他の画素の色が混じること）等の不具合が発生する可能性がある。
【０１４６】
ここで、本発明において、「上記画像表示素子内の任意の２つの領域での上記パターンの寸法を比較した場合、一方の領域での上記パターンの寸法を１とした場合、他方の領域での上記パターンの寸法が１．０００００±０．０００３３の範囲内となる」とは、具体的には、上記２つの領域でのパターンの寸法を比較した場合、それぞれのパターンの寸法の差が、１００ｍｍ当たり３３μｍの範囲内、好ましくは１００ｍｍ当たり３．３μｍの範囲内、特に好ましくは１００ｍｍ当たり１．７μｍの範囲内となるものである。
なお、パターン寸法の測定は、測定間の距離を測定できる装置であれば特に限定されるものではないが、一般的には測長機が用いられることが好ましい。また、測長機の中でも、マイクロメートル単位まで距離を測定できる精密なものが好ましく、例えば、SOKKIA製  超精密自動２次元座標測定機やニコンインストルメンツカンパニー製CNC画像測定システム等を用いることができる。
【０１４７】
また、本発明において比較されるパターンは、本発明の画像表示素子が、１つの画像表示素子である場合は画像表示素子内の任意の２つの領域に存在する光学機能層である。
一方、本発明において比較されるパターンは、本発明の画像表示素子が、複数の画像表示素子を有する多面付け基板である場合は、任意の２の画像表示素子であってもよいし、任意の２の画像表示素子における任意の領域に存在する光学機能層であってもよい。
【０１４８】
なお、本発明に用いられる画像表示素子および光学機能層については、上述した「Ｂ．ロール状パターン付フィルム基材」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１４９】
２．フィルム基材
本発明のフィルム基材は、上述したパターンが形成されていない領域にフィルム基材を貫通する貫通孔を有するものである。
【０１５０】
本発明に用いられるフィルム基材の形態については、本発明の画像表示素子の用途により適宜選択されるものである。なかでも、本発明に用いられるフィルム基材としては、長手方向の長さが少なくとも５０ｃｍ以上のものであることが好ましい。
上述したように、長手方向の長さが上述した長さであるフィルム基材は、通常ロール状に巻回され、ロール状フィルム基材として保管されるものである。本発明に用いられるフィルム基材は、ロール状フィルム基材として保管した場合であっても巻内および巻外の寸法精度に差を生じないようにすることができるため、従来のロール状フィルム基材を用いた画像表示素子においては達成することが困難であった高い寸法精度を有する画像表示素子とすることができる。また、上記フィルム基材の長手方向の長さの上限としては特に限定されるものではないが、加工の容易性等を考慮すると１０００ｍ程度とすることができる。上記値を超えるフィルム基材は通常、画像表示素子の基材としては扱いが困難であるからである。
【０１５１】
さらにこの場合、上記フィルム基材は、長手方向の長さが上述した数値以上のものであれば特に限定されるものではないが、予め上記フィルム基材の両端の端部領域上に支持部材を配置してロール状に２周以上巻回されたものであることが好ましい。長手方向の長さが上述した数値以上のフィルム基材は、通常使用されるコア材等に巻回した場合に、２周以上となるため、巻内および巻外の含水率に差を生じやすくなることから、本発明におけるフィルム基材の形状による効果をより大きなものとすることが可能となる。また、フィルム基材をロール状に巻回する際に生じる応力によるフィルム基材の欠陥の発生を防止することができる観点からも支持部材を配置して巻回されたものであることが好ましい。
【０１５２】
より具体的には、フィルム基材としては、上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したロール状フィルム基材から巻き出されたものであることが好ましい。
上述したフィルム基材は、２周以上巻回された場合であっても、巻内および巻外の含水率に差を生じないため、従来のロール状フィルム基材を用いた画像表示素子においては達成することが困難であった高い寸法精度を有する画像表示素子とすることができる。
【０１５３】
上述した長手方向の長さを有するフィルム基材は、通常、所定の内径を有するコア材に巻回されるものである。このようなコア材については「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１５４】
上記フィルム基材、および上記フィルム基材に形成される貫通孔については上述した「Ａ．ロール状フィルム基材」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１５５】
Ｆ．カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、上述した「Ｆ．画像表示素子」の項で記載した画像表示素子のパターンがカラーフィルタの画素部であることを特徴とするものである。
【０１５６】
なお、本発明のカラーフィルタを示す図面については、上述した「Ｅ．画像表示素子」の項において説明した図１１および図１２と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１５７】
上述した「Ｅ．画像表示素子」の項で説明したように、本発明においては、フィルム基材全体の含水率が均一であるフィルム基材を用いることから、寸法精度の高い画素部を有するカラーフィルタを得ることができる。
以下、本発明のカラーフィルタにおける各部材について説明する。
【０１５８】
１．画素部
本発明に用いられる画素部は、フィルム基材上に形成されるものであり、通常、赤色画素部、緑色画素部、青色画素部を有するものであるが、他の色の画素部を有していてもよい。
【０１５９】
また、上記画素部の形状、大きさ等については、カラーフィルタの用途により適宜選択されるものである。
また、画素部については、一般的なカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１６０】
２．フィルム基材
本発明に用いられるフィルム基材については、上述した「Ｅ．画像表示素子」の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１６１】
３．その他
本発明のカラーフィルタは、上述した画素部およびフィルム基材を有するものであれば特に限定されるものではなく、他にも必要な部材を適宜選択して追加することができる。このような部材としては、遮光部、柱状スペーサ等を挙げることができる。これらの部材については、一般的なカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１６２】
本発明のカラーフィルタは、上述したフィルム基材を用いていることから、画素部に限らず、他の部材についても高い寸法精度を有することが可能であり、積層構造を有するものについては、高い重ね合わせの精度を有することが可能である。
【０１６３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１６４】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
【０１６５】
［実施例］
フィルム基材として、１０ｍ長×３００ｍｍ幅×０．１２５ｍｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡製  品名：Ａ４１００）を用いた。上記フィルム基材には長尺方向の両端面内側５０ｍｍの位置に５ｍｍ径の貫通孔を５０ｍｍ間隔で１０ｍ長全体にわたって打ち抜きにより形成した。次に、このフィルム基材と同じ材質のＰＥＴフィルムを用いて作製した３０ｍｍ幅の幅狭フィルム（支持部材）を準備した。次に、フィルム基材の幅方向の端辺から２０ｍｍの位置に幅狭フィルムの中心が配置されるようにして、フィルム基材上に幅狭フィルムを配置し、ロール状に巻回した。
なお、得られたロール状フィルム基材の外径は１０．４ｃｍであった。
【０１６６】
［比較例］
貫通孔および支持部材を用いなかったこと以外は、実施例と同様にロール状フィルム基材を作製した。なお、得られたロール状フィルム基材の外径は９．６ｃｍであった。
【０１６７】
実施例および比較例のロール状フィルム基材の形成直後の含水率を測定した。次に実施例および比較例のロール状フィルム基材を後２５℃、４０％ＲＨの環境で１週間静置して保管した後に保管前後の含水率を測定した。これにより、保管前後の含水率の挙動について調べた。なお。含水率の測定には、クラボウ社製の水分計（品名：ＲＸ−１００、透過型）を使用した。結果を表１に示す。なお、用いたフィルム基材の乾燥状態での含水率は０．０９ｗｔ％であり、常温常湿平衡状態の含水率は０．３３％である。
【０１６８】
また、下記に示す測定方法により、フィルム基材の含水率および寸法の相関関係を調べたところ、フィルム基材の含水率が常温常湿平衡状態から０．０１ｗｔ％小さくなると、フィルム基材の寸法は、常温常湿平衡状態の寸法（設計寸法）から１．８μｍ／１００ｍｍ小さくなり、寸法ずれを生じることが分かった。
上記フィルム基材の含水率および寸法の相関関係を示す数値を用いて表１に示す含水率から、設計寸法に対する寸法変化量を換算した結果を表２に示す。
【０１６９】
（フィルム基材の含水率およびフィルム基材の寸法の相関関係の測定）
実施例および比較例で用いられるＰＥＴフィルムを所定の大きさで準備し、ある温湿度におけるＰＥＴフィルムの含水率と寸法を測定し、その寸法をレファレンスとした。次に、ＰＥＴフィルムの含水率を変化させた時の寸法を測定することにより、レファレンスからの寸法の変化量を測定した。含水率を横軸に、寸法の変化量を縦軸にとったグラフを形成し、近似曲線の傾きから上述した数値を得た。測定結果を表３に、グラフおよび近似曲線を図１３に示す。
【０１７０】
実施例のロール状フィルム基材では、フィルム基材全体の含水率をほぼ一定のものとすることができたが、比較例においては、ロール状フィルム基材の中央、巻芯側では含水が進んでおらず、フィルム基材全体の含水率が不均一となった。
また、フィルム基材の寸法についても、実施例においては、フィルム基材全体での寸法変化を小さいものとすることができたが、比較例においては、フィルム基材の巻外側、中央、巻芯側でそれぞれ寸法の異なるものとなった。
なお、表中の巻外側とは、ロール状フィルム基材の外側のフィルム基材の巻外側端部から長手方向に０．５ｍ、幅方向に１５０ｍｍ（幅方向の中央部分）の位置を指し、中央とは長手方向に５ｍ、幅方向に１５０ｍｍ（幅方向の中央部分）の位置を指し、巻芯側とは、長手方向に９．５ｍ、幅方向に１５０ｍｍ（幅方向の中央部分）の位置を指している。
【０１７１】
【表１】
2012063598.tif 000003
【０１７２】
【表２】
2012063598.tif 000004
【０１７３】
【表３】
2012063598.tif 000005
【符号の説明】
【０１７４】
１  …  フィルム基材
２  …  支持部材
３  …  貫通孔
４  …  パターン
４’  …  カラーフィルタ
１０  …  ロール状フィルム基材
１１  …  支持部材積層フィルム基材
２０  …  ロール状パターン付フィルム基材
２１  …  パターン付フィルム基材
４０  …  画像表示素子
４１  …  画素部
Ｘ  …  フィルム基材の長手方向
Ｙ  …  フィルム基材の幅方向
【図１】
2012063598.tif 000006
【図２】
2012063598.tif 000007
【図３】
2012063598.tif 000008
【図４】
2012063598.tif 000009
【図５】
2012063598.tif 000010
【図６】
2012063598.tif 000011
【図７】
2012063598.tif 000012
【図８】
2012063598.tif 000013
【図９】
2012063598.tif 000014
【図１０】
2012063598.tif 000015
【図１１】
2012063598.tif 000016
【図１２】
2012063598.tif 000017
【図１３】
2012063598.tif 000018