(57)【要約】【課題】文房具であるボールペンや小刀など固い長尺形の物品を包装する袋において、他面側に折り曲げるという簡単な操作で開封でき、袋の一面側に開口を作って容易に物品を取り出すことができるフィルム包装袋を提供することにある。【課題手段】矩形状の透明フィルムで包装袋１が形成される。包装袋上部に頭部ヒートシール部２が、両縁部に側ヒートシール部３，４が形成され袋が形成されている。収容部５の上側に山形ミシン目８が設けられている。物品は下部の物品挿入開口６から挿入されてヒートシールされる。包装袋の上から一方の手で物品を確保し、他方の手で頭部ヒートシール部２を掴み、山形ミシン目８の入った面の他面側に折り曲げ引っ張ることにより、山形ミシン目８が切り裂かれ、内部の物品を取り出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端側に掴み部を有する袋状の収容部を形成し、該収容部に物品を収容するフィルムの包装袋において、
包装袋の掴み部の下限位置と、前記収容部の上限位置とにより形成される境界位置より下方の一面側の包装フィルムの所定位置に、山形の頂部が掴み部方向に向き、かつ山形の頂部にミシン目の切れ目が位置するように山形状のミシン目を形成し、
物品が前記収容部に収容されており、該包装袋を開封する場合、包装袋全体を保持し前記掴み部を掴み、ミシン目の入った面の他面側に押し曲げる力を加えることにより、前記物品の一端付近を支点に前記山形状のミシン目がミシン目の案内に沿って切り裂かれ、内部の物品を取り出すことを特徴とするフィルム包装袋。
【請求項２】
前記包装袋は、２枚の包装フィルムの一辺および両側縁部をシールすることにより形成される三方袋であることを特徴とする請求項１記載のフィルム包装袋。
【請求項３】
前記包装袋は、１枚の包装フィルムを折り曲げて袋状にし背貼りした合掌袋か、または１枚の包装フィルムを折り曲げて袋状にして背貼りし、側面に折り込み部を備えたガセット袋とすることを特徴とする請求項１記載のフィルム包装袋。
【請求項４】
前記包装袋の形状は、縦長の矩形形状であることを特徴とする請求項２記載のフィルム包装袋。
【請求項５】
前記包装袋の掴み部は頭部シール部であり、該頭部シール部に該包装袋を吊り下げるための孔を有することを特徴とする請求項２または４記載のフィルム包装袋。
【請求項６】
前記包装袋を形成する包装フィルムは、ＯＰＰ基材の一面に文字，図形，写真などを印刷し、さらにＣＰＰ基材を貼り合わせたフィルム部材であることを特徴とする請求項２，４または５記載のフィルム包装袋。
【請求項７】
前記ＯＰＰ基材の厚さは略２０μｍであり、前記ＣＰＰ基材の厚さは略３０μｍであることを特徴とする請求項６記載のフィルム包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンや小刀など長尺物の文房具などを包装するプラスチックフィルムによる包装袋、さらに詳しくいえば、容易な開封を可能とすることを考慮したフィルム包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明なプラスチックの包装フィルム容器に入れて商品が販売されている。
商品の形状，大きさは千差万別で、例えば、文房具などのボールペンや小刀などの形状が長くて固いもの、多数の小さいものが集まった商品，食品、液体状のもの、粉状のものなどがある。
各包装容器では購入者が商品を購入して開封する場合、開封がより簡単であるように種々の開封方法が講じられている。
例えば、包装フィルムの上部や側部に三角形状の溝を設け、容器の上部と下部を摘んで引き裂くことにより容器の上部を切り裂いて内部の商品を取り出すもの、切り裂く部分にミシン目などを入れて切り裂きやすいような手段を講じているもの、２枚のフィルムを両端縁部でシールして袋状にした容器の一方のフィルムを手前側に切り裂いて取り出し口を作るものが存在する。
【０００３】
その開封に工夫を凝らしたものが多数提案されている。
特許文献１は開封のための三角溝を包装袋の側面に設けたものである。これは、基材層とシーラント層を積層したシート材２枚を、シーラント層を内面側にして重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて密閉袋形態に形成し、開封側となる一辺付近を、一側辺の接着部を始点として引き裂くことにより開封されるようにしている。途中に引き裂き方向と交差するように引き裂き停止線を形設することにより引き裂き伝播を確実に止め、引き裂き片部を袋面に確実に残すことを目的としたものである。
【０００４】
特許文献２は、開封のためにミシン目を設けたものである。
包装袋のヒートシール部を挟むある程度の寸法部分を残して、周囲に切り裂き用のミシン目が連続して形成されている。軽い力でミシン目より開封して包装袋内の歯ブラシ，練り歯磨きチューブを取り出すことができるものであり、開封時に容易に二分割されないようにして、切れ端による周囲の汚れを防いだり、洗面ボウルを詰まらせることがないようにしたりすることを目的としたものである。
【０００５】
特許文献３は袋状に貼り合わせた２枚のフィルムの内の一方のフィルムを手前側に引き裂くことにより幅広に開口できるものである。
これは包装内容物の対象を食品としたもので、一方のフィルムを的確に引き裂き、しかも包装された食品を容易に取り出すことができるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７６８２３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０１４１１３号公報
【特許文献３】特開２００８−２３９１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ボールペンや小刀など固くて長尺形の文房具などを包装するフィルム包装袋を対象とした場合、上述した各種の開封構造では、ワンタッチ操作で、且つより簡単に開封することが十分であるとは言えない。
そこで、上記固くて比較的長い商品の包装を前提として開封をする場合、より簡単で誰でも確実に開封できるものが要請されている。
【０００８】
本発明の目的は、例えば文房具であるボールペンや小刀など固い長尺形の物品を包装する袋において、他面側に折り曲げるという簡単な操作で開封でき、袋の一面側に開口を作って容易に物品を取り出すことができるフィルム包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載のフィルム包装袋は、上端側に掴み部を有する袋状の収容部を形成し、該収容部に物品を収容するフィルムの包装袋において、包装袋の掴み部の下限位置と、前記収容部の上限位置とにより形成される境界位置より下方の一面側の包装フィルムの所定位置に、山形の頂部が掴み部方向に向き、かつ山形の頂部にミシン目の切れ目が位置するように山形状のミシン目を形成し、物品が前記収容部に収容されており、該包装袋を開封する場合、包装袋全体を保持し前記掴み部を掴み、ミシン目の入った面の他面側に押し曲げる力を加えることにより、前記物品の一端付近を支点に前記山形状のミシン目がミシン目の案内に沿って切り裂かれ、内部の物品を取り出すことを特徴とする。
本発明による請求項２記載のフィルム包装袋は、請求項１記載の発明において前記包装袋は、２枚の包装フィルムの一辺および両側縁部をシールすることにより形成される三方袋であることを特徴とする。
本発明による請求項３記載のフィルム包装袋は、請求項１記載の発明において前記包装袋は、１枚の包装フィルムを折り曲げて袋状にし背貼りした合掌袋か、または１枚の包装フィルムを折り曲げて袋状にして背貼りし、側面に折り込み部を備えたガセット袋とすることを特徴とする。
本発明による請求項４記載のフィルム包装袋は、請求項２記載の発明において前記包装袋の形状は、縦長の矩形形状であることを特徴とする。
本発明による請求項５記載のフィルム包装袋は、請求項２または４記載の発明において前記包装袋の掴み部は頭部シール部であり、該頭部シール部に該包装袋を吊り下げるための孔を有することを特徴とする。
本発明による請求項６記載のフィルム包装袋は、請求項２，４または５記載の発明において前記包装袋を形成する包装フィルムは、ＯＰＰ基材の一面に文字，図形，写真などを印刷し、さらにＣＰＰ基材を貼り合わせたフィルム部材であることを特徴とする。
本発明による請求項７記載のフィルム包装袋は、請求項６記載の発明において前記ＯＰＰ基材の厚さは略２０μｍであり、前記ＣＰＰ基材の厚さは略３０μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、本発明によるフィルム包装袋に入った商品を取り出すため開封する場合、フィルム包装袋に収容されている商品を保持しつつ、他方の手でフィルム包装袋の頭部シール部を摘まみ、物品の収容部付近を支点に他面側に折り曲げて引っ張ることにより山形ミシン目は切り裂かれ、極めて簡単な操作で内容物の商品を容易に取り出すことができる。なお、フィルム包装袋を形成する包装用のフィルム構造は、ＯＰＰ基材の厚さを略２０μｍ，ＣＰＰ基材の厚さを略３０μｍとした場合が無理なく良好に開封できるものである。ＣＰＰ基材の厚さが３０μｍを超えると、厚みが増すため加える力をより大きめにしないと開封するのが大変である。また、３０μｍ未満の例えば２０μｍにすると加える力は少なくて済むが一寸した力で破けやすくなる。したがって、ＯＰＰの厚さ２０μｍ，ＣＰＰ基材の厚さ３０μｍが、開封をするフィルム構造には適している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるフィルム包装袋の実施の形態を示す正面図である。
【図２Ａ】本発明によるフィルム包装袋に物品としてボールペンを収容した状態を示す図である。
【図２Ｂ】本発明によるフィルム包装袋の開封方法を説明するための部分図である。
【図３】フィルム包装袋の構造を説明するための部分図である。
【図４】フィルム包装袋を形成する２枚のフィルムをヒートシールで接合した構造を説明するための部分図である。
【図５】本発明によるフィルム包装袋の包装用フィルムを製造する工程を説明するための工程図である。
【図６】図５の各色印刷部の構成の詳細図である。
【図７】本発明によるフィルム包装袋を製造する工程を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面等を参照して本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。
図１は、本発明によるフィルム包装袋の実施の形態を示す正面図である。
フィルム包装袋１は長方形の透明フィルムで形成されており、横寸法および縦寸法は例えば５０ｍｍ，２２５ｍｍである。ボールペンや小刀などの物品の包装に適した形状および大きさとなっている。
裏包装フィルム１ａと表包装フィルム１ｂが、頭部ヒートシール部２と側ヒートシール部３，４との接合により袋状となり、内部に収容部５が形成されている。
【００１３】
頭部ヒートシール部２のヒートシール領域の縦方向の寸法および側ヒートシール部３，４の幅は、例えばそれぞれ３５ｍｍ，５ｍｍである。頭部ヒートシール部２の略中央に陳列棚の鍵型突起などに係止するための孔７が形成されている。
物品を物品挿入開口６から収容部５内に入れ、物品挿入開口６をヒートシールすることにより物品を包装することができる。
【００１４】
頭部ヒートシール部２と収容部５の境界２ａより下方の所定位置の裏包装フィルム１ａに山形ミシン目８が設けられている。山形の頂部８ａには少なくとも１以上のミシン目の切れ目が形成される。この例は山形の頂部８ａに１つのミシン目が形成されている。ミシン目の繰り返し形成される結合部と切れ目の寸法は例えば、それぞれ０．５ｍｍ，０．５ｍｍである。山形の頂部８ａに形成されるミシン目は横方向であり、上述したように１以上の切れ目を有し、その切れ目は他の切れ目の長さより長くすることにより、開封に際しより切れやすくすることができる。
山形ミシン目８の頂部の角度θは、１３０度にしてある。山形ミシン目の頂部の角度について、どの角度がより軽い加重で切れるかを頂部の角度が１００度，１０５度，１１０度，１１５度，１２０度，１２５度，１３０度，１３５度，１４０度で測定した。その結果、１３０度前後が他の角度に比較し最も軽い加重で切れる結果を得た。この測定は、山形ミシン目の頂部の角度のみについて行ったもので、ミシン目の結合部と切れ目の寸法，フィルムの厚さ，材質などによる切りやすさというファクタは含まれていない。
山形ミシン目８の下側には開封方向を示す開封方向表示矢印９および「ＯＰＥＮ」の文字が表記されている。
【００１５】
図２Ａに本発明によるフィルム包装袋に物品としてボールペンを収容した状態を示す。
クリップ２２を有するボールペン２０のノック部２１が山形ミシン目２８より下側位置まで押し込まれ、収容部５に収容されている。ボールペン２０を挿入した後、ヒートシールを行い底ヒートシール部２７を形成して密封する。
【００１６】
図２Ｂに本発明によるフィルム包装袋を開封する方法を示す。
点線で示す部分が開封前の状態であり、一方の手でボールペン２０が収容されている袋中央付近を握り、孔２９ａを有する袋上部２４ｂ部分を他方の手で掴み、矢印３０の方向に袋上部２４ｂ部分を折り曲げ下方に引っ張ると、孔が２９ｂ，袋上部が２４ｃに示す位置になり反り返った状態となる。このとき、ボールペン２０のノック部２１が支点となり、山形ミシン目２８が切り裂かれ山形開口端２８ａは図に示すような山形となる。
山形開口端２８ａ上方に開かれた開口部からボールペン２０を取り出すことができる。
図２Ｂはボールペン２０が上方に少し引き出された状態を示している。袋上部２４ｂを表包装フィルム側に折り曲げる力を加えるだけで簡単に開封することができる。
【００１７】
図３は本発明によるフィルム包装袋の構造を説明するための部分図である。
フィルム包装袋１を構成する裏包装フィルム１ａおよび表包装フィルム１ｂの積層構造は、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）１０と、文字，図形，写真などの印刷層１２と、接着剤層１３と、３０μｍ厚の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１１の各層より構成されている。ＯＰＰ１０とＣＰＰ１１の厚さは開封における切りやすさ，およびＣＰＰ１１は厚さが増すことで粘りが強くなることを考慮してそれぞれ決められる。例えば、ＯＰＰ１０の厚さを図３に示すように２０μｍにし、ＣＰＰ１１の厚さを２０μｍ〜４０μｍにした場合、ＣＰＰ１１の厚さ２０μｍでは粘りが比較的無く、開封のとき弱い力で山形ミシン目が切り裂かれやすく、反対にＣＰＰ１１の厚さ４０μｍでは粘りが比較的有り、簡単に山形ミシン目を切り裂くことができないという特性がある。本発明による実施の形態で示すＯＰＰ２０μｍ，ＣＰＰ３０μｍが最も開封に適した構造である。
【００１８】
図４はフィルム包装袋を形成する２枚のフィルムをヒートシールで接合した構造を説明するための部分図である。
図３の構造の裏包装フィルム１ａと表包装フィルム１ｂを接合する場合、裏包装フィルム１ａのＣＰＰ１１ａと表包装フィルム１ｂのＣＰＰ１１ｂをヒートシールする領域に熱を加えて溶融して接合する。ヒートシール１４が裏包装フィルム１ａのＣＰＰ１１ａと表包装フィルム１ｂのＣＰＰ１１ｂとの間に形成され、確実に接合される。
【００１９】
図５は本発明によるフィルム包装袋の包装用フィルムを製造する工程を説明するための工程図である。
図１に示す裏包装フィルム１ａおよび表包装フィルム１ｂは最後の工程で包装用フィルム４１として巻取部３２に巻き取られて完成する。
給紙部３１に巻き付けられているＯＰＰ原反３９は、４つのロール１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを介して１色目印刷部３５に送られる。１色目印刷部３５では、例えば墨色の印刷がなされる。つぎに１色目印刷部３５で印刷された印刷面をＵＶ照射部３３で硬化させる。２つのロール１５ｅ，１５ｆを介して２色目印刷部３６に送られ、例えば藍色の印刷が行われ、つぎのＵＶ照射部で印刷面を硬化させる。このようにしてつぎのロール１５ｇを介して図示しない工程に送られ、例えば赤色，黄色，白色等の印刷も行われ、ＣＰＰ接合の工程に移行する。
【００２０】
全ての色の印刷が終了し、ロール１５ｈを介して糊面印刷部３７に送られ、印刷面側に糊が塗布される。糊が塗布されたＯＰＰ原反は、ラミネート工程でラミネート装置３８から繰り出されるＣＰＰ基材４０が接合される。糊が塗布されたＯＰＰ原反はロール１５ｉと圧胴１６の圧接面の間を通り、ＣＰＰ基材４０が糊で接着される。ＣＰＰ基材４０が接着したＯＰＰ原反はロール１５ｊを介してＵＶ照射部３４で硬化され、３つのロール１５ｋ，１５ｌ，１５ｍを通り、ミシン目ユニット１７で山形のミシン目が形成され、ロール１５ｎを介して完成した包装用フィルム４１が巻取部３２に巻き取られる。
ミシン目ユニット１７には山形のミシン目の形状になるように刃が設けられ、所定位置にインラインで山形ミシン目が入れられる。山形ミシン目が切り込まれるのは、裏包装フィルムである。
【００２１】
図６に図５の各色印刷部の構成の詳細を示す。
インキつぼ４８には印刷すべき色のＵＶインキ４４が充填されている。円周面に多数の凹み部（セル）を有するアニロックスロール４２の片側がＵＶインキ４４に浸かっており、円周面の多数の凹み部４２ａにＵＶインキ４４が補充される。アニロックスロール４２の外周付近に刃で構成されているドクター４３が配置されており、凹み部４２ａからあぶれ外周面に付着したＵＶインキ４４がそり落とされ、均質化した状態でＵＶインキ４４ａがアニロックスロール４２の外周面の凹み部４２ａで運ばれる。版胴４５がアニロックスロール４２の外周面に接して回転するようになっており、アニロックスロール４２の凹み部４２ａに保持されたインキ４４ａは版胴４５の文字等印刷面４６に転移される。アニロックスロール４２はクロムやセラミックでメッキ，コートされた金属のシリンダの表面にセル（凹み部）と呼ばれる小さい孔が規則正しく並んだものである。
【００２２】
回転している版胴４５の文字等印刷面４６にＵＶインキ４４ａが転移されると、版胴４５は送られてくるＯＰＰ原反３９に印刷を行う。印刷は圧胴４７の外周面で受けて行われ、印刷部４７ａが形成される。
印刷面に印刷されるＵＶインキは、顔料（色粒子），硬化を開始させる反応開始剤，モノマー，オリゴマー（比較的少数のモノマーが結合した重合体）より構成されている。
糊面印刷部３７（図５参照）は、図６と類似の構成であり、異なるのはインキつぼではなく、糊つぼに糊が充填されていることである。同様な工程によりＯＰＰに糊が塗布される。
【００２３】
図７は本発明によるフィルム包装袋を製造する工程を説明するための概略図である。
製袋工程は、ベルトコンベア６０上の図示しないニップロールにより原反フィルム５１を挟み引っ張って搬送することにより行われる。
製袋装置６１は繰り出された原反フィルム５１（図３の包装フィルム）をセンターでカットし、カットしたフィルムを重ね合わせるカット重ね合わせ部５３，縦シール部５４，冷却装置５５，横シール部５６，冷却装置５７，孔あけ部５８およびカット部５９より構成されている。
カット重ね合わせ部５３は上述したように包装フィルムの表包装フィルム部分と裏包装フィルム部分とをセンターでカットし、カットした両フィルムを絵柄が合うように重ね合わせる。縦シール部５４では熱により縦方向にヒートシールされ、側ヒートシール部３，４を形成し、冷却装置５５で冷却され側ヒートシール部３，４が接合固定される。
【００２４】
つぎに横シール部５６に搬送され熱により横方向にヒートシールされ、頭部ヒートシール部２を形成する。冷却装置５７で冷却され頭部ヒートシール部２が接合固定される。つぎに孔あけ部５８において頭部ヒートシール部２中央付近の孔７が穿たれる。このようにして図１に示すようなフィルム包装袋多数が繋がった状態で作られ、各フィルム包装袋間をカット部５９でカットして、一枚一枚のフィルム包装袋に切り離され製袋品５２が完成する。
【００２５】
以上の実施の形態は、フィルム包装袋が長方形状であるが、このような形状に限らず、他の縦横比の矩形形状や外形が曲線形状のものも同様に実施することができる。また、ミシン目の形状として富士山形状の例を示したが、少なくとも頂部付近に１以上の切れ込みが存在すれば山の形状は他の形状であってもよい。例えば、もう少し急峻またはなだらかな形状にしてもよい。
また、山形ミシン目の頂部の角度θを１３０度にした場合の例を示したが、頂部の角度は１３０度に限ることはなく、１００度〜１４０度の範囲内でも適用できるものである。ただ、１０度前後以外の角度では、切り裂く力は大きくなる。好ましくは１２０度〜１３５度がよい。
さらに、袋を形成する包装フィルムはＯＰＰ２０μｍとＣＰＰ３０μｍを接合したフィルムを用いる例を示したが、包装フィルムの構造はこのような材質や厚さの比率のものでなくても同様に実施することができる。包装フィルムの接合をヒートシールで行う例を示したが、接着剤を用いて接合してもよい。
さらにはフィルム包装袋は三方袋を用いた例を示したが、合掌袋やガセット袋を用いても同様に適用することができる。かかる袋では、山形ミシン目は表包装フィルム側に形成される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
文房具等の商品を透明フィルム等で包装するフィルム包装袋である。
【符号の説明】
【００２７】
１  フィルム包装袋
２，２４  頭部ヒートシール部
３，４，２５，２６  側ヒートシール部
５  収容部
６  物品挿入開口
７，２９  孔
８，２８  山形ミシン目
９  開封方向表示矢印
１０  ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン  ２軸延伸ポリプロピレン）
１１  ＣＰＰ（キャストポリプロピレン  無延伸ポリプロピレン）
１２  印刷層（インキ）
１３  接着剤層
１５ａ〜１５ｎ  ロール
１６  圧胴
１７  ミシン目ユニット
２０  ボールペン
２１  ノック部
２２  クリップ
２３  ボールペン先
２４ｂ，２４ｃ  袋上部
２７  底ヒートシール部
２８ａ  山形開口端
３１  給紙部  
３２  巻取部
３３，３４  ＵＶ照射部
３５  １色目印刷部
３６  ２色目印刷部
３７  糊面印刷部
３８  ラミネート装置
３９  ＯＰＰ原反
４０  ＣＰＰ基材
４２  アニロックスロール
４３  ドクター
４４  ＵＶインキ
４５  版胴
４６  文字等印刷面
４７  圧胴
４８  インキつぼ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図６】
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