(57)【要約】【課題】切断刃への接着剤の付着を防止しつつ装置コストやメンテナンス手間の低減を図ることができる接着シート製造装置および接着シート製造方法を提供すること。【解決手段】基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断してから接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断することで、基材切断刃３２に接着剤層ＳＢの接着剤が付着することを防止して切断能力を良好に維持させることができる。さらに、接着剤切断刃３３のみに表面処理を施して接着剤の付着を防止するようにすれば、表面処理に要するコストを低減させることができるとともに、この接着剤切断刃３３で基材シートＳＡを切断しなくてもよいことから、表面処理の剥離や摩耗も抑制することができ、切断刃交換に要するメンテナンス手間の低減を図ることができる。【選択図】図３
2012020500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材シートと接着剤層と剥離シートとが積層された原反から少なくとも前記基材シートおよび接着剤層を切断して所定長さの接着シートを形成する接着シート製造装置であって、
前記原反の基材シート側から所定形状の切り込みを形成する切断手段と、
前記切断手段を前記原反に対して作動させる作動手段とを備え、
前記切断手段は、少なくとも前記基材シートを切断する基材切断刃と、前記接着剤層を切断する接着剤切断刃とを有し、
前記作動手段は、前記基材切断刃および接着剤切断刃の各々における前記原反への切り込み深さを調節可能に構成されていることを特徴とする接着シート製造装置。
【請求項２】
前記切断手段は、前記基材切断刃および接着剤切断刃を互いに異なる位置に支持する切断刃支持手段と、この切断刃支持手段を変位させて前記基材切断刃と前記接着剤切断刃とを切り換える変位手段とを有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着シート製造装置。
【請求項３】
前記原反を繰り出す繰出手段と、
前記原反の繰り出し方向に沿って前記切断手段を移動させる移動手段とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着シート製造装置。
【請求項４】
少なくとも基材シートと接着剤層と剥離シートとが積層された原反から少なくとも前記基材シートおよび接着剤層を切断して所定長さの接着シートを形成する接着シート製造方法であって、
前記原反の基材シート側から切断刃によって少なくとも当該基材シートを切断し、
前記切断した基材シートの切断部分から他の切断刃を挿入し、当該他の切断刃によって前記接着剤層を切断して接着シートを形成することを特徴とする接着シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シート製造装置および接着シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離シート上に印刷シートが仮着された帯状の原反を繰り出し、繰り出した原反の印刷シート表面に被覆シートを貼付してから、被覆シートおよび印刷シートをダイカット装置で切断し、所定形状の接着シート（シールやラベル）を形成するシール製造装置が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のシール製造装置では、円形等の切断刃を有したダイカット装置を用い、剥離シートを切断しないようにして被覆シートおよび印刷シートを打ち抜く、すなわち切断刃が少なくとも印刷シートの接着剤層を貫通するとともに、切断刃の先端が剥離シートに若干食い込みかつ貫通しない程度まで、切断刃を原反に向かって移動させることで、所定形状の接着シートが形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５４９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシール製造装置では、被覆シートや印刷シートの基材シートと、基材シートに積層された接着剤層とを同一の切断刃で１度に切断するために、切断を繰り返すことで切断刃の表面に接着剤層の接着剤が付着し、切断能力（切れ味）が低下したり、切断したシートが切断刃に付着して捲れ上がったりなどの不都合が生じる。さらに、切断刃への接着剤の付着を防止するために、接着刃にフッ素樹脂コーティングなどの表面処理を施すことも考えられるものの、表面処理を施すと切断刃のコストが増加するとともに、基材シートとの摩擦で表面処理が剥がれてしまうことから、切断刃を頻繁に交換する必要が生じ、さらなるコストの増加ならびにメンテナンス手間の増加を招いてしまうという不都合もある。特に、基材シートにアルミニウムやステンレス等の薄膜金属が含まれる場合には、表面処理の剥離や摩耗が生じやすくなるため、前述の不都合が顕著になってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、切断刃への接着剤の付着を防止しつつ装置コストやメンテナンス手間の低減を図ることができる接着シート製造装置および接着シート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の接着シート製造装置は、少なくとも基材シートと接着剤層と剥離シートとが積層された原反から少なくとも前記基材シートおよび接着剤層を切断して所定長さの接着シートを形成する接着シート製造装置であって、前記原反の基材シート側から所定形状の切り込みを形成する切断手段と、前記切断手段を前記原反に対して作動させる作動手段とを備え、前記切断手段は、少なくとも前記基材シートを切断する基材切断刃と、前記接着剤層を切断する接着剤切断刃とを有し、前記作動手段は、前記基材切断刃および接着剤切断刃の各々における前記原反への切り込み深さを調節可能に構成される、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明の接着シート製造装置では、前記切断手段は、前記基材切断刃および接着剤切断刃を互いに異なる位置に支持する切断刃支持手段と、この切断刃支持手段を変位させて前記基材切断刃と前記接着剤切断刃とを切り換える変位手段とを有して構成されていることが好ましい。
また、本発明の接着シート製造装置は、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記切断手段を移動させる移動手段とを備えることが好ましい。
【０００８】
一方、本発明の接着シート製造方法は、少なくとも基材シートと接着剤層と剥離シートとが積層された原反から少なくとも前記基材シートおよび接着剤層を切断して所定長さの接着シートを形成する接着シート製造方法であって、前記原反の基材シート側から切断刃によって少なくとも当該基材シートを切断し、前記切断した基材シートの切断部分から他の切断刃を挿入し、当該他の切断刃によって前記接着剤層を切断して接着シートを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、切断手段における基材切断刃で基材シートを切断するとともに、接着剤切断刃で接着剤層を切断することで、基材切断刃を接着剤層に貫通させるまで深く切り込ませる必要がなくなるため、基材切断刃に接着剤層の接着剤が付着することが防止でき、切断能力を良好に維持させることができる。そして、接着剤層を切断する接着剤切断刃に対し、必要に応じてフッ素樹脂コーティングなどの表面処理を施しておけば、この接着剤切断刃への接着剤の付着を防止することができるとともに、接着剤切断刃で基材シートを切断しないことから、表面処理の剥離や摩耗も抑制することができ、装置コストやメンテナンス手間の低減を図ることができる。また、作動手段によって基材切断刃および接着剤切断刃の各々における原反への切り込み深さを調節することで、各刃の長さ寸法や、基材シートおよび接着剤層の厚さ寸法に応じて最適な切り込み深さで切断することができ、接着シート製造に係る製造効率を高めることができる。
【００１０】
この際、接着シート製造装置において、切断手段が切断刃支持手段と変位手段とを有して構成されていれば、基材切断刃と接着剤切断刃とを適宜に切り換えながら各切断工程を連続的に実施することができ、接着シートの製造効率をさらに向上させることができる。
また、接着シート製造装置が繰出手段と移動手段とを備えて構成されていれば、製造する接着シートの長さ（ピッチ）に応じて原反の繰り出し方向に沿って切断手段を移動させることで、連続的に製造する複数の接着シートの長さが様々に異なる場合であっても、装置を停止させることなく順次切断を繰り返すことができ、接着シートの製造効率をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着シート製造装置の側面図。
【図２】図１の接着シート製造装置における切断手段の動作説明図。
【図３】図２に続く切断手段の動作説明図。
【図４】本発明の変形例に係る接着シート製造装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本実施形態の接着シート製造装置は、シート貼付装置１の一部を構成するものであり、このシート貼付装置１は、帯状の原接着シートＳ０を切断して所定長さＬの接着シートＳを形成する（接着シートＳを製造する）とともに、形成した接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離して被着体Ｗに貼付するものである。ここで、原接着シートＳ０は、図２および図３に示すように、基材シートＳＡの一方の面（図２、図３の下側の面）に接着剤層ＳＢが積層されるとともに、この接着剤層ＳＢが剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒとして予め準備されている。また、基材シートＳＡは、アルミニウムやステンレス等の薄膜金属を有して構成されている。
【００１３】
シート貼付装置１は、原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰り出された原接着シートＳ０を切断する切断手段３と、この切断手段３を原反Ｒの繰出方向Ａに沿って移動させる移動手段４と、切断手段３を原反Ｒに向かって進退移動させて切断を実施させる作動手段５と、切断されて所定長さＬに形成された接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離手段であるピールプレート６と、剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する貼付手段である押圧ローラ７と、被着体Ｗを図１中左方向に移動させる搬送手段８とを備えて構成されている。
【００１４】
繰出手段２は、その全体がベースフレーム２０に支持され、このベースフレーム２０には、原反Ｒをロール状に巻回して支持する支持ローラ２１と、原反Ｒを案内する複数のガイドローラ２２，２３と、駆動機器である回動モータ２４によって駆動される駆動ローラ２５と、駆動ローラ２５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２６と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２７とを備えて構成されている。
【００１５】
切断手段３は、繰出方向Ａと直交して図１〜図３の紙面直交方向に延びる切断刃支持手段としての支持体３１と、この支持体３１の周面に取り付けられる各一対の基材切断刃３２および接着剤切断刃３３と、支持体３１の紙面奥側に設けられた変位手段としての駆動機器である回動モータ３４とを備えて構成されている。回動モータ３４は、その出力軸３４Ａが支持体３１に挿通固定され、この回動モータ３４によって支持体３１を回転させることで、基材切断刃３２と接着剤切断刃３３とが位置変更可能に構成されている。また、各一対の基材切断刃３２および接着剤切断刃３３は、それぞれ一対のうちの一方が常時切断用であり、他方が予備として準備されている。
【００１６】
移動手段４は、ベースフレーム２０に支持されて繰出方向Ａに延びる駆動機器である直動モータ４１によって構成されている。
作動手段５は、直動モータ４１のスライダ４２に固定された駆動機器である直動モータ５１と、この直動モータ５１の出力軸５１Ａに固定されるとともに切断手段３の回動モータ３４を支持するフレーム５２とを備えて構成されている。
【００１７】
ピールプレート６は、ベースフレーム２０によって図１中左下方に傾斜した姿勢で支持され、ガイドローラ２３から延びた剥離シートＲＬを駆動ローラ２５に向かって折り返すことで、接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離するようになっている。
押圧ローラ７は、ベースフレーム２０に回転自在に支持されたゴムや樹脂等の弾性変形可能な部材で構成され、ピールプレート６先端から図１中左下方に突出した接着シートＳを被着体Ｗに向かって押圧するように構成されている。
【００１８】
搬送手段８は、図１の左右方向に延びて設けられ、被着体Ｗを図１中左方向に移動可能に構成され、この搬送手段８としては、コンベアが例示される。そして、搬送手段８によって被着体Ｗを図１中左方向に移動させつつ、ピールプレート６で剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離し、剥離した接着シートＳを押圧ローラ７で被着体Ｗに押圧することで、接着シートＳが被着体Ｗの被貼付面ＡＳに貼付されるようになっている。
【００１９】
以上のような本実施形態のシート貼付装置１において、切断手段３は、図２に示すように、基材切断刃３２で原接着シートＳ０の基材シートＳＡを切断し、図３に示すように、接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断するように構成されている。基材切断刃３２は、接着剤切断刃３３よりも鈍角な刃先で基材シートＳＡの薄膜金属を切断するのに適した形状を有して構成されている。一方、接着剤切断刃３３は、基材切断刃３２よりも薄い刃でかつ鋭角な刃先を有して構成され、基材切断刃３２で切断した基材シートＳＡの切断部Ｃ１に挿入しやすい刃先形状になっている。そして、接着剤切断刃３３の表面には、フッ素樹脂コーティングなどの表面処理が施され、切断した接着剤層ＳＢの接着剤が付着しにくくなっている。
【００２０】
以上のシート貼付装置１で被着体Ｗに接着シートＳを貼付する手順としては、先ず、図１に示すように、繰出手段２によって原反Ｒを繰り出させ、原接着シートＳ０の先端が押圧ローラ７に達した時点で、この繰り出し動作を一旦停止させる。また、センサＳｅによって、搬送手段８で搬送されてきた被着体Ｗの被貼付面ＡＳの長さ寸法（図１中の左右方向の寸法）を検知するとともに、この検知結果に基づいて接着シートＳの長さＬを算出し、この算出結果に基づいて原接着シートＳ０の先端から切断位置までの距離が長さＬとなるように、直動モータ４１を駆動して切断手段３を移動させる。なお、被貼付面ＡＳの長さ寸法は、搬送手段８の予め設定された搬送速度と、センサＳｅが被着体Ｗを検出している時間から算出することができる。
【００２１】
次に、切断手段３は、回動モータ３４によって支持体３１を回転させることで、基材切断刃３２が原接着シートＳ０に対向する位置に変位させ、この状態で作動手段５は、直動モータ５１を駆動して切断手段３を原接着シートＳ０に向かって押し出し、基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断する。このときの押し出しストローク（切り込み深さ）は、図２に示すように、基材切断刃３２の刃先が基材シートＳＡを貫通して接着剤層ＳＢに到達する程度に設定されており、基材切断刃３２の刃先に接着剤層ＳＢの接着剤が付着しにくくなっている。このように基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断して切断部Ｃ１を形成したら、作動手段５は、直動モータ５１を逆向きに作動させて切断部Ｃ１から基材切断刃３２を退避させる。
【００２２】
次に、図３に示すように、回動モータ３４で支持体３１を回転させて接着剤切断刃３３が原接着シートＳ０に対向する位置に変位させることで、基材切断刃３２から接着剤切断刃３３に切り換える。次に、作動手段５が直動モータ５１を駆動して切断手段３を原接着シートＳ０に向かって押し出し、接着剤切断刃３３を切断部Ｃ１に挿入するとともに接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断する。この押し出しストローク（切り込み深さ）は、接着剤切断刃３３の刃先が接着剤層ＳＢを貫通して剥離シートＲＬに到達する程度に設定されている。このように接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断して切断部Ｃ２を形成することで、所定長さＬの接着シートＳが形成され、その後、作動手段５は、直動モータ５１を逆向きに作動させて切断部Ｃ１，Ｃ２から接着剤切断刃３３を退避させる。なお、ここで、基材切断刃３２が基材シートＳＡを完全に貫通していれば、わざわざ接着剤層ＳＢを切断しなくても、所定長さＬの接着シートＳは剥離シートＲＬから剥離されて被着体Ｗに貼付できるが、例えば、経時によって基材切断刃３２が劣化した場合等において、基材シートＳＡが一部で切断されないようなケースがあり、シート貼付不良を発生する。しかしながらこのような場合でも、接着剤切断刃３３によって切断を行うことによって、一部で切断されなかった基材シートＳＡ部分を切断することができ、シート貼付不良を未然に防止することができる。さらに、接着剤層ＳＢを切断しなかった場合、当該接着剤層ＳＢが糸を引いたようになって、被着体Ｗの表面を汚してしまうという不都合も発生する。
【００２３】
そして、搬送手段８によって搬送される被着体Ｗが押圧ローラ７の下方所定位置に達したことが図示しないセンサによって検出されると、繰出手段２が回動モータ２４を駆動して原反Ｒを被着体Ｗの搬送速度と同じ速度で繰り出し、かつ回収ローラ２７で剥離シートＲＬを回収することで、接着シートＳを被着体Ｗの被貼付面ＡＳに押圧して貼付する。このようにして接着シートＳが被着体Ｗに貼付されると、原反Ｒの繰り出し動作が再度停止され、図１に示す待機状態となり、次に搬送されてくる被着体Ｗに対して上述の動作を繰り返す。
【００２４】
本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断してから接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断することで、基材切断刃３２に接着剤層ＳＢの接着剤が付着することを防止して切断能力を良好に維持させることができる。さらに、接着剤切断刃３３のみに表面処理を施して接着剤の付着を防止するようにしたことで、表面処理に要するコストを低減させることができるとともに、この接着剤切断刃３３で基材シートＳＡを切断しなくてもよいことから、表面処理の剥離や摩耗も抑制することができ、切断刃交換に要するメンテナンス手間の低減を図ることができる。
【００２５】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は前記記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され且つ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状などの詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、切断手段３、移動手段４および作動手段５をシート貼付装置１に組み込み、これらで所定長さＬの接着シートＳを形成した後に連続して、接着シートＳを被着体Ｗに貼付する構成としたが、本発明の接着シート製造装置は、シート貼付装置１に組み込まれたものに限られず、切断手段３および作動手段５や、移動手段４、繰出手段２などが貼付装置と別体で構成されたものであってもよい。
また、原接着シートＳ０は、帯状のものが原反Ｒとして供給される形状に限らず、所定サイズにカットされた枚葉のものであってもよい。また、基材シートＳＡは、アルミニウムやステンレス等の薄膜金属を有したものに限らず、紙製や合成樹脂製の基材であってもよい。さらに、原接着シートＳ０は、基材シートＳＡおよび接着剤層ＳＢから２層で構成されたものに限らず、３層以上の構成であってもよく、その場合には、切断手段が基材切断刃３２と接着剤切断刃３３とに加えて他の切断刃を有して構成されていてもよい。
【００２７】
また、本発明における切断手段、移動手段および作動手段は、実施形態の構成に限らず、図４に示すように、一対のスライダ４３，４４を有する駆動機器であるリニアモータ４１Ａからなる移動手段４Ａと、各スライダ４３，４４にそれぞれ固定された一対の駆動機器である直動モータ５３，５４からなる作動手段５Ａと、各直動モータ５３，５４の出力軸５３Ａ，５４Ａ先端にそれぞれ固定された基材切断刃３２および接着剤切断刃３３からなる切断手段３Ａとで構成されていてもよい。このような構成では、繰り出した原接着シートＳ０の先端から長さＬだけ手前に接着剤切断刃３３を位置させ、この接着剤切断刃３３からさらに長さＬだけ手前に基材切断刃３２を位置させるように、各スライダ４３，４４をリニアモータ４１Ａで駆動しておき、各位置で直動モータ５３，５４を駆動して基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断するとともに接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断し、長さＬだけ原接着シートＳ０を繰り出すことで、所定長さＬの接着シートＳが形成できるようになっている。
【００２８】
また、切断手段３の切断刃は、直線状のものに限らず、所定形状（例えば、円形や矩形、波形、ジグザグ形状等）の刃先形状を有して構成されていてもよい。さらに、切断刃は、前記実施形態のように、原接着シートＳ０に向かって直線移動されて基材シートＳＡや接着剤層ＳＢを押し切りによって切断するものに限らず、ロータリー刃のように回転によって原接着シートＳ０を切断するものであってもよい。また、切断刃は、その表面に表面処理が施されていてもよいし、表面処理が施されていなくてもよい。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００２９】
２            繰出手段
３            切断手段
４            移動手段
５            作動手段
３１          支持体（切断刃支持手段）
３２          基材切断刃
３３          接着剤切断刃
３４          回動モータ（変位手段）
Ｒ            原反
ＲＬ          剥離シート
Ｓ０          原接着シート
Ｓ            接着シート
ＳＡ          基材シート
ＳＢ          接着剤層
【図１】
2012020500.tif 000003
【図２】
2012020500.tif 000004
【図３】
2012020500.tif 000005
【図４】
2012020500.tif 000006