(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトル等のプラスチック容器を剪断してモーターのトルクを低く設定できるようにする。【解決手段】ハウジングに落下した前記プラスチック容器ＰＢを、前記ハウジング内に設けられた円柱状の回転ドラム３の外周面に突設された回転刃５と、前記ハウジングの片側壁内面に固定され、前記回転刃５が通り抜ける溝部６１を備えた固定刃６との協働によって破砕する破砕機において、前記回転ドラム３の回転に伴って移動する前記回転刃５の回転方向の前面には、前記固定刃６の溝部６１に対峙する当接面５３が形成されており、回転刃５が固定刃６を通り抜ける際に、当接面５３の基端側が固定刃６の先端側に先ず進入して、その後に当接面５３の先端側が固定刃６の基端側を通り抜けるようにしている。【選択図】図６Ａ
2012020255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに落下したプラスチック容器を、前記ハウジング内に設けられた円柱状の回転ドラムの外周面に突設された回転刃と、前記ハウジングの片側壁内面に固定され、前記回転刃が通り抜ける溝部を備えた固定刃との協働によって破砕する破砕機において、
前記回転ドラムの回転に伴って移動する前記回転刃の回転方向の前面には、前記固定刃の溝部に対峙する当接面が形成されており、
回転刃が固定刃を通り抜ける際に、当接面の基端側が固定刃の先端側に先ず進入して、その後に当接面の先端側が固定刃の基端側を通り抜けることを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック容器破砕機において、
当接面は、回転ドラムの回転方向と逆方向に傾斜されたことを特徴とするプラスチック容。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプラスチック容器破砕機において、
当接面の基端から先端に向かって先細りに形成されたことを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【請求項４】
請求項３に記載のプラスチック容器破砕機において、
当接面が、基端を底辺とする三角形状に形成されたことを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載のプラスチック容器破砕機において、
回転刃は、回転ドラムと着脱可能にされたことを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【請求項６】
請求項１〜請求項４に記載のプラスチック容器破砕機において、
回転刃は、回転ドラムと一体形成された受部と、当接面の両端辺に刃部を設けたチップ部とから構成され、前記チップ部が受部と着脱可能にされたことを特徴とするプラスチック容器粉砕機。
【請求項７】
請求項６に記載のプラスチック容器破砕機において、
回転ドラムには、チップ部の基端が嵌合される嵌合溝が形成されたことを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のプラスチック容器破砕機において、
回転刃は、当該回転刃の回転方向と逆方向に向かって当接面から次第に窄まされていることを特徴とするプラスチック容器破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトル、トレー等のプラスチック容器を破砕するプラスチック容器破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック容器を破砕する装置としては、ハウジング内に設けられた一対の破砕刃でプラスチック容器を荒破砕し、その下方には、円柱状の回転ドラムの外周面に突設された回転刃と、この回転刃が通り抜ける溝部を備えた固定刃とが設けられ、この回転刃と固定刃との協働によってプラスチック容器を細かく破砕するものがあった（例えば、特許文献１、参照。）。
【０００３】
回転刃は、回転ドラムの外周面に突設され、回転方向の前面が矩形状に形成されており、この回転刃は、プラスチック容器に先端が食い込み易いように、回転刃の前面が基端から先端に向かって回転刃の回転方向に傾斜している。
【０００４】
一方、固定刃には、回転刃の前面に対峙するように矩形状の溝部が形成されている。
【０００５】
そして、回転刃の先端側が溝部の基端側に最初に進入し、順に回転刃の基端側が溝部の先端を通り抜けることで、プラスチック容器が回転刃と固定刃によって細かく切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２８６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、プラスチック容器の性質上、当該プラスチック容器を切断する場合には、最初の切り込み時に最も大きな負荷を要し、この切り込みが一旦入ってしまえば、その後の切断には、切り込み時に比べてあまり負荷を要しない。
【０００８】
しかしながら、従来の破砕機は、回転刃の先端が荒破砕されたプラスチック容器を固定刃の溝部に押し込みながら切断して切り込みを入れ、順に回転刃の基端に向かって溝部を通り抜けることによって、プラスチック容器を切断（以下、「押し切り」とも呼ぶ。）するものである。
【０００９】
換言すれば、従来の破砕機は、トルクの低い回転刃の先端からトルクの高い基端側に向かって、回転刃が順に固定刃の溝部を通り抜けることで、プラスチック容器を押し切りするものである。
【００１０】
そのため、回転刃の下軸を回転させるモーターとしては、回転刃の先端でもプラスチック容器を切断して切り込みを入れることができる程に高いトルク設定がなされたモーター（以下、「高出力モーター」とも呼ぶ。）が採用されている。
【００１１】
このような高出力モーターは、消費電力量が多いうえ、回転音などの騒音も生じる。
【００１２】
一方、トルク設定の低いモーターを採用すれば、回転刃の先端でプラスチック容器に切り込みが入らずにプラスチック容器が溝部に噛み込んでしまう恐れがある。
【００１３】
また、噛み込みが生じると、モーターが焼き付いたり、刃毀れを生じたりする恐れもある。
【００１４】
そのため、従来の破砕機では、一対の破砕刃と回転刃とを、夫々できる限りトルク設定を低くしたモーター（以下、「低出力モーター」とも呼ぶ。）で駆動している。
【００１５】
しかしながら、この破砕機では、上下２段に亘って２つの破砕手段が構成されるために、装置全体が嵩高になってしまう。
【００１６】
また、２つの回転軸を駆動するために２以上のモーターを要し、消費電力量が多いうえ、構造も複雑である。
【００１７】
本発明は、このような課題を解決することを目的とし、プラスチック容器を切断するモーターのトルクを低く設定することができ、消費電力量を抑えながら装置全体の小型化も期待できるプラスチック容器破砕機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、
本発明は、ハウジングに落下したプラスチック容器を、前記ハウジング内に設けられた円柱状の回転ドラムの外周面に突設された回転刃と、前記ハウジングの片側壁内面に固定され、前記回転刃が通り抜ける溝部を備えた固定刃との協働によって破砕する破砕機において、前記回転ドラムの回転に伴って移動する前記回転刃の回転方向の前面には、前記固定刃の溝部に対峙する当接面が形成されており、回転刃が固定刃を通り抜ける際に、当接面の基端側が固定刃の先端側に先ず進入して、その後に当接面の先端側が固定刃の基端側を通り抜けることを特徴とする。
【００１９】
本発明では、プラスチック容器を切断するための最初の切り込みは、トルクの高い回転刃の基端側が担っている。
【００２０】
すなわち、トルクの高い回転刃の基端側が固定刃の溝部に進入してプラスチック容器に最初の切り込みを入れ、順にトルクの低い回転刃の先端に向かって溝部を通り抜けることでプラスチック容器を鋏と同じ要領で剪断する。
【００２１】
そして、プラスチック容器を切断するのに最も負荷の高い切り込み作業を、最もトルクの高い回転刃の基端側が担うために、従来に比べてモーターのトルクを低く設定することができる。
【００２２】
したがって、本発明によれば、消費電力量を抑えることができるうえ、回転音などの騒音も抑えることができ、更には装置全体の小型化を図ることも期待できる。
【００２３】
特に、本発明の当接面は、回転ドラムの回転方向と逆方向に傾斜されるのが好ましい。
【００２４】
当接面が、回転ドラムの回転方向と逆方向に傾斜していれば、回転刃が固定刃を通り抜ける際に、当接面の基端側が固定刃の先端側に確実に進入して、当接面の先端側が固定刃の基端側を通り抜けることができる。
【００２５】
また、本発明は、当接面の基端から先端に向かって先細りに形成されているのが好ましい。
【００２６】
すなわち、当接面の基端で切り込んだプラスチック容器は、当接面の両側辺に沿って切断されていくが、その仕舞となる先端が先細りに形成されているので、回転刃がプラスチック容器を強く押し込まなくても、プラスチック容器から切断片を切り離すことができる。
【００２７】
当接面は、基端を底辺とする三角形状に形成するのが特に好ましい。
【００２８】
このように構成すれば、回転刃がプラスチック容器を強く押し込まなくても、プラスチック容器から切断片を確実に切り離すことができる。
【００２９】
回転刃は、回転ドラムと着脱可能にされているのが好ましい。
【００３０】
例えば、回転刃と回転ドラムを別体で形成しておき、回転刃に段付き孔を形成すると共に、この段付き孔に重なり合うネジ孔を回転ドラムに形成し、段付き孔からボルトをネジ孔に螺着可能にすれば良い。
【００３１】
このような構成にすれば、回転刃を研磨したり、取り替えたりする際に、回転ドラムを取り外さなくても、回転刃だけを着脱すれば良いためメンテナンスも容易にできる。
【００３２】
また、回転刃は、回転ドラムと一体形成された受部と、当接面の両端辺に刃部を設けたチップ部とから構成され、前記チップ部が受部と着脱可能にされているのが好ましい。
【００３３】
例えば、回転ドラムと一体形成された受部の中心にネジ孔を形成しておき、このネジ孔と同径の貫通孔をチップ部に開設し、ボルトをチップ部の貫通孔を通じてネジ孔に螺着可能にすれば良い。
【００３４】
このような構成にすれば、刃部を備えたチップ部だけを取り外して刃部の研磨をしたり、取り替えたりするだけで良いので、メンテナンスを一層容易にできる。
【００３５】
また、万一、刃部が欠損して取替えを要する場合であっても、チップ部だけを新たなものに交換するだけで良いため経済的である。
【００３６】
この回転ドラムには、チップ部の基端が嵌合される嵌合溝が形成されているのが好ましい。
【００３７】
このような嵌合溝を形成しておけば、チップ部を回転ドラムに取り付ける場合において、チップ部の基端を嵌合溝に嵌合するだけで、回転ドラムの受部にチップ部を確実に位置決めできる。
【００３８】
更に本発明の回転刃は、当該回転刃の回転方向の逆方向に向かって当接面から次第に窄まされている。
【００３９】
そのため、回転刃が固定刃の溝部を通り抜ける際に、溝部に摺接する当接面から回転刃の回転方向の逆方向に向かって、回転刃と溝部との間が次第に広くなるので、切断片等が溝部と回転刃の間に入り込んでも容易に排出することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明に係るプラスチック容器破砕機によれば、複雑な構造を採ることなく、モーターのトルクを低く設定することができる。
【００４１】
そのため、回転音等の騒音を抑えたり、装置全体を小型化したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を示すプラスチック容器破砕機の全体斜視図である。
【図２】図１のプラスチック容器破砕機の一部省略中央縦断面図である。
【図３】本実施形態のハウジング内を示した斜視図である。
【図４】回転ドラムの拡大縦断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、チップ部の正面図、左側面図、平面図である。
【図６Ａ】（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の使用状態を示す要部の縦断面図である。
【図６Ｂ】（ｃ）、（ｄ）は、本実施形態の使用状態を示す要部の縦断面図である。
【図７Ａ】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示した回転刃と固定刃の概略断面図である。
【図７Ｂ】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示した回転刃と固定刃の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１は、本発明の一実施形態を示すプラスチック容器破砕機Ａの全体斜視図であり、図２は、その一部省略中央縦断面図である。
【００４５】
本実施形態のプラスチック容器破砕機（以下、「破砕機」と略する。）Ａは、プラスチック容器ＰＢが投入されるホッパー１と、ホッパー１の下方に連結されたハウジング２と、ハウジング２内に設けられた回転ドラム３と、回転ドラム３を回転させる回転駆動源４と、回転ドラム３の外周面に固定された回転刃５と、ハウジング２の片側壁内面に固定フレーム６２を介して取り付けられた固定刃６とを備えている。
【００４６】
なお、本実施形態では、便宜上、図１の矢印で示すように、粉砕機Ａの高さ方向を「上下方向」、幅方向を「左右方向」、奥行き方向を「前後方向」として説明する。
【００４７】
以下、各部材について詳説する。
【００４８】
ホッパー１は、上下に開放された直方体状に形成され、その下部が破砕機Ａの前方に向けて収束された略漏斗状に形成されている。
【００４９】
ホッパー１の上端は開口されており、この開口がプラスチック容器ＰＢの投入口１１となっている。
【００５０】
ホッパー１の投入口１１には、開閉蓋（不図示）を設けることも可能である。
【００５１】
ホッパー１の下端は投入口１１よりも小さな開口１２であり、この開口１２がハウジング２の上端に連設されている。
【００５２】
ホッパー１の開口１２の後方端は、ハウジング２の後方壁２３に連設している。
【００５３】
一方、ホッパー１の開口１２の前方端は、ガイド壁２２の上端に連設している。
【００５４】
ガイド壁２２は、金属板を前方に突出するように湾曲形成されており、ガイド壁２２の下端がハウジング２の中央まで伸ばされて前面壁２１に固定されている。
【００５５】
ガイド壁２２の下端には、前面壁２１の左右方向（回転軸３１の軸方向）に伸びる板状の固定フレーム６２が固着されている。
【００５６】
固定フレーム６２には、左右方向にネジ孔が形成されており、このネジ孔に固定刃６の基端に設けた取付孔を重ね合わせてボルト等で固着している。
【００５７】
なお、本実施形態の固定刃６は、前面壁２１の略中央に水平に固定されており、その詳細は後述する。
【００５８】
固定刃６の下部には、前面壁２１に一端が固定され、下方に向けて突出された半円筒状のフィルター板７が設けられ、他端が後面壁２３の略中央に固定されている。
【００５９】
フィルター板７は、複数の貫通孔７１が所望の口径に開設されたパンチングメタル板が用いられ、この貫通孔７１よりも小さく切断されたプラスチック容器ＰＢの切断片ＰＴだけが貫通孔７１を通ってフィルター板７の下方へ落下する。
【００６０】
ハウジング２内には、左右壁に回転軸３１が枢着された回転ドラム３が内装されている。
【００６１】
図３は、本実施形態のハウジング２内を示した斜視図であり、図４は、回転ドラム３の拡大縦断面図である。
【００６２】
回転ドラム３は、円柱状に形成され、その回転中心に棒状の回転軸３１が貫通している。
【００６３】
本実施形態の回転ドラム３は、環状に形成されたドラム部３ａが複数連接されて円柱状を成している。
【００６４】
回転軸３１には、長さ方向に沿って凸条３１ａが突設されており、この凸条３１ａに嵌合する凹部３ｂをドラム部３ａの内壁に形成している。
【００６５】
回転ドラム３は一体形成しても構わないが、本実施形態のようなドラム部３ａを複数連接したものであれば、回転刃５が破損した場合などに、この回転刃５に対応するドラム部３ａだけを取り替えすれば良いため好ましい。
【００６６】
回転軸３１の一端には、図１に示すように、円盤状の被駆動ギヤ３３が固定されている。
【００６７】
一方、図１に示すように、回転駆動源４の出力軸には駆動ギヤ４１が固定されている。
【００６８】
これら駆動ギヤ４１と被駆動ギヤ３３とはチェーン４２を巻回して連結されている。
【００６９】
回転駆動源４は具体的にはモーターであり、破砕機Ａの本体前面に設けた駆動スイッチＳＷのＯＮ操作によって駆動されると、駆動ギヤ４１、チェーン４２及び被駆動ギヤ３３を介して回転軸３１と共に回転ドラム３が前方向に回転するようになっている。
【００７０】
また、本実施形態の回転駆動源４は、プラスチック容器ＰＢを確実に切断するために回転ドラム３が１〜４秒間で１回転するようにギヤ比が設定された小型モーターを用いている。
【００７１】
なお、本実施形態では、ギヤとチェーンによる伝達手段を例示しているが、プーリーとＶベルトによる伝達手段を用いることも可能である。
【００７２】
回転刃５は、回転ドラム３の１つのドラム部３ａの外周面に突設されており、ここでは２つの回転刃５がドラム部３ａの周方向に１８０度隔てて設けられている。
【００７３】
そして、このドラム部３ａが回転軸３１に８個連接されているが、隣接するドラム部３ａの回転刃５は同位置ではなく、相互に４５°の間隔で変位するようにドラム部３ａを連接している。
【００７４】
本実施形態の回転刃５は、ドラム部３ａに一体形成された受部５１と、当接面５３の両端辺に刃部５３ａを設けたチップ部５２とから構成され、このチップ部５２が受部５１と着脱可能にされている。
【００７５】
具体的には、ドラム部３ａ及び受部５１は、加工性の良い鉄等の金属材料を鋳物で一体形成したものであり、ドラム部３ａの外周面には、回転方向に向けてチップ部５２と略同形の受面部５１ａを設けた受部５１を一体形成している。
【００７６】
受面部５１ａは、基端から先端に向かって回転ドラム３の回転方向と逆方向に傾斜するように形成されており、その略中央にはネジ孔５１ｂを開設している。
【００７７】
また、受面部５１ａに連続する回転ドラム３の表面には、チップ部５２の基端が嵌合される嵌合溝３ｃを形成している。
【００７８】
このように形成された回転刃５は、当該回転刃５の回転方向と逆方向に向かって当接面５３から次第に窄まされている。
【００７９】
一方、受部５１に固定されるチップ部５２は、図５（ａ）〜（ｃ）にも示す通り、硬度の高い鋼材で基端を底辺とする二等辺三角形に形成している。
【００８０】
このチップ部５２の片面を当接面５３とし、当接面５３の両端辺を鋭角に研磨して刃部５３ａを形成している。
【００８１】
チップ部５２は、先端が丸く形成された略二等辺三角形状のものや、先端が平坦に形成された略台形状のものであっても構わない。
【００８２】
チップ部５２には、ネジ孔５１ｂと重なり合う位置に当該ネジ孔５１ｂと略同径の取付穴５４を開設している。
【００８３】
このように形成されたチップ部５２は、その当接面５３を回転ドラム３の回転方向に向けると共に、基端を嵌合溝３ｃに嵌合し、取付穴５４を通じてボルト５５を受部５１のネジ孔５１ｂに螺着することで回転刃５を構成している。
【００８４】
そのため、回転刃５のチップ部５２は、受面部５１ａと同じく、基端から先端に向かって回転ドラム３の回転方向と逆方向に傾斜するように固定されている。
【００８５】
チップ部５２の傾斜角度は、特に限定されないが、チップ部５２の基端を通る法線上よりも僅かに回転ドラム３の逆回転方向に傾斜していれば良く、好ましくは、前記法線上より１５°〜４５°傾斜されていれば良い。
【００８６】
また、本実施形態では、チップ部５２の当接面５３が平坦面のものを例示したが、例えば、チップ部５２が当接面５３側に突出するように湾曲して形成されても構わない。
【００８７】
固定刃６は、金属板の一側に当接面５３に対峙する二等辺三角形の溝部６１が連続した鋸刃状に形成している。
【００８８】
なお、チップ部５２の刃部５３ａが摺接する溝部６１の上端縁及び両辺内壁は、プラスチック容器ＰＢを切断する部位であるため、固定刃６は、チップ部５２と同じ鋼材を研磨したものが好ましい。
【００８９】
この固定刃６の下方に設けたフィルター板７の更に下方には、上方が開放された箱状の受け容器８が設けられており、この受け容器８は、ガイドレール（不図示）等を設けて前後に移動可能にしている。
【００９０】
そして、フィルター板７の貫通孔７１を通って落下した切断片ＰＴは、この受け容器８にある程度貯留されたうえで処理業者或いは原料として再生業者に送られる。
【００９１】
また、本実施形態のプラスチック容器破砕機Ａは、プラスチック容器ＰＢを回収したスーパーやコンビニエンスストア等で使用することもあるので、本体下面に車輪９を設けて、その移動を容易にしている。
【００９２】
以上のように構成された本実施形態のプラスチック容器破砕機Ａは、以下の要領で使用する。
【００９３】
図６Ａ（ａ）、（ｂ）及び図６Ｂ（ｃ）、（ｄ）は、本実施形態の使用状態を示す要部の縦断面図である。
【００９４】
使用済みのプラスチック容器ＰＢは、ホッパー１の投入口１1に投入される。
【００９５】
投入されたプラスチック容器ＰＢはホッパー１内を落下し、開口１２を通じてハウジング２内に落下する。
【００９６】
前面の駆動スイッチＳＷをＯＮ操作すると回転駆動源４が作動し、回転ドラム３が前方向に回転する。
【００９７】
プラスチック容器ＰＢは、回転ドラム３の回転刃５に押されながらガイド壁２２に誘導されて固定刃６へ移動する。
【００９８】
同時に、回転ドラム３に突設された回転刃５のチップ部５２が、固定刃６上に横たわったプラスチック容器ＰＢを上方から押さえ付ける〔図６Ａ（ａ）参照。〕。
【００９９】
そして、チップ部５２の当接面５３の基端側が、プラスチック容器ＰＢを押さえながら固定刃６の先端に進入すると、プラスチック容器ＰＢが切断されて切り込みが入る〔図６Ａ（ｂ）参照。〕。
【０１００】
更に、回転ドラム３が回転すると、チップ部５２の基端から先端に向かって刃部５２ａが順に固定刃６に摺接するので、チップ部５２の刃部５２ａと固定刃６との協働によって、プラスチック容器ＰＢが剪断される〔図６Ｂ（ｃ）参照。〕。
【０１０１】
そして、チップ部５２の先端が固定刃６を通過したときに、切断片ＰＴがプラスチック容器ＰＢから完全に切り離されて分離し、固定刃６の下方に落下する〔図６Ｂ（ｄ）参照。〕。
【０１０２】
この一連の切断動作を回転ドラム３に固定された１６個の回転刃５が夫々実行することで、プラスチック容器ＰＢは当接面５３と同じ二等辺三角状の細かな切断片ＰＴに破砕され、切り離された切断片ＰＴは、フィルター板７を通じて、破砕機Ａ下方の受け容器８に貯留される。
【０１０３】
なお、切断片ＰＴがフィルター板７から落下しない場合には、回転刃５の当接面５３に乗って周回され、再び固定刃６にて剪断される。
【０１０４】
このような動作を繰り返して、相当量の切断片ＰＴが受け容器８内に貯まったら、これを引き出して袋などに入れて、処理業者或いは原料として再生業者に輸送するのである。
【０１０５】
本実施形態の粉砕機Ａによれば、プラスチック容器ＰＢの切り込みを、最もトルクの高い回転刃５の基端側で剪断することができるので、モーターのトルクを低く設定することができる。
【０１０６】
そのため、消費電力量を抑えることができるうえ、回転音などの騒音も抑えることができ、更には装置全体の小型化を図ることも期待できる。
【０１０７】
図７Ａ（ａ）、（ｂ）及び図７Ｂ（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示した回転刃と固定刃の概略断面図である。
【０１０８】
前述の実施形態では、固定刃６が回転軸３１の法線上に固定されている場合について説明したが、これ以外の実施形態でも本発明を達成できる。
【０１０９】
図７Ａ（ａ）、（ｂ）は、何れも固定刃６が傾斜して固定されたものを示している。
【０１１０】
図７Ａ（ａ）では、回転刃５の当接面５３が回転ドラム３の法線上に突設されており、且つ、固定刃６が先端よりも基端を下方に位置付けて傾斜したものを示している。
【０１１１】
図７Ａ（ｂ）では、回転刃５の当接面５３が回転ドラム３の回転方向に傾斜して突設されており、且つ、固定刃６が先端よりも基端を更に下方に位置付けて傾斜したものを示している。
【０１１２】
すなわち、固定刃６の傾斜角度が、当接面５３の傾斜角度よりも急角度に設定されたものを示している。
【０１１３】
図７Ｂ（ａ）、（ｂ）は、何れも固定刃６が回転軸３１の軸中心よりも上位に位置付けて固定されたものを示している。
【０１１４】
図７Ｂ（ａ）では、回転刃５の当接面５３が回転ドラム３の法線上に突設されており、且つ、固定刃６が回転軸３１の軸中心よりも上位に位置付けて固定されたものを示している。
【０１１５】
図７Ｂ（ｂ）では、回転刃５の当接面５３が回転ドラム３の回転方向に傾斜して突設されており、且つ、固定刃６が回転軸３１の軸中心よりも更に上位に位置付けて固定されたものを示している。
【０１１６】
これら図７Ａ、図７Ｂに示した何れの実施形態であっても、回転刃５が固定刃６を通り抜ける際に、当接面５３の基端側が固定刃６の先端側に先ず進入して、当接面５３の先端側が固定刃の基端側を通り抜けるように回転刃５及び固定刃６の交差する角度が鋭角に設定されているので、プラスチック容器ＰＢを剪断することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
Ａ    プラスチック容器破砕機
ＰＢ    プラスチック容器
ＰＴ    切断片
１    ホッパー
２    ハウジング
３    回転ドラム
３ｃ    嵌合溝
４    回転駆動源
５    回転刃
５１    受部
５２    チップ部
５３    当接面
５３ａ  刃部
６    固定刃
６１    溝部
【図１】
2012020255.tif 000003
【図２】
2012020255.tif 000004
【図３】
2012020255.tif 000005
【図４】
2012020255.tif 000006
【図５】
2012020255.tif 000007
【図６Ａ】
2012020255.tif 000008
【図６Ｂ】
2012020255.tif 000009
【図７Ａ】
2012020255.tif 000010
【図７Ｂ】
2012020255.tif 000011