(57)【要約】 【課題】  電子部材と保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制する。【解決手段】  電子部材ユニットは、透明基板を有する板状の電子部材と、電子部材に対して対向配置された保護板と、電子部材及び保護板の間に介在し、電子部材及び保護板を接合するための接着剤からなる接合部とを備えている。電子部材における該電子部材に対して保護板が設けられた側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段が設けられている。保護板における該保護板に対して電子部材が設けられた側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段が設けられている。【選択図】        図１
2012063561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置された保護板と、前記電子部材及び前記保護板の間に介在し、前記電子部材及び前記保護板を接合するための接着剤からなる接合部とを備える電子部材ユニットであって、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられた側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段が設けられ、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられた側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段が設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の電子部材ユニットにおいて、
前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の有効領域全体に重なるように設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項３】
請求項２記載の電子部材ユニットにおいて、
前記接合部は、前記電子部材の有効領域を覆うように配置されていて、
前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の前記保護板貼付面における前記接合部が重なる領域全体に設けられ、
前記第二撥液性増大手段は、前記保護板の前記電子部材貼付面における前記接合部が重なる領域全体に設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項４】
請求項３記載の電子部材ユニットにおいて、
前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の前記保護板貼付面全体に設けられ、
前記第二撥液性増大手段は、前記保護板の前記電子部材貼付面全体に設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子部材ユニットにおいて、
前記保護板には、該保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が形成されていて、
前記第二撥液性増大手段が前記接合部と前記密着層との間に介在するように設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子部材ユニットにおいて、
前記電子部材は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルであり、
前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面が前記電子部材の前記保護板貼付面であり、前記偏光板に前記第一撥液性増大手段が設けられていることを特徴とする電子部材ユニット。
【請求項７】
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置される保護板とを準備する準備工程と、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられる側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段を設ける第一撥液付与工程と、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられる側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段を設ける第二撥液付与工程と、
前記電子部材及び前記保護板との間に、接着剤からなる接合部を介在させて、該接着剤を固化させることによって前記電子部材及び前記保護板を接合する接合工程とを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一撥液付与工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面に対して第一撥液処理を施すことによって前記第一撥液性増大手段を設け、
前記第二撥液付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に対して第二撥液処理を施すことによって前記第二撥液性増大手段を設けることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一撥液処理及び前記第二撥液処理の少なくとも一方は、前記撥液性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、撥液剤の塗布及び散布の少なくとも一方をすることで前記貼付面を改質する処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１０】
請求項８記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記第一撥液処理及び前記第二撥液処理の少なくとも一方は、前記撥液性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、前記貼付面よりも撥液性の高いシート状部材を重畳することで、撥液性を高める処理であることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記準備工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備することを含み、
前記第二撥液付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面のうち該電子部材貼付面から露出した領域及び前記接合部を覆うように前記第二撥液性増大手段を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記準備工程は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルを前記電子部材として準備することを含み、
前記第一撥液付与工程は、前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面を前記電子部材の前記保護板貼付面として、前記偏光板に前記第一撥液性増大手段を設けることを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面に液状の前記接着剤を設け、前記液状の前記接着剤を挟んで前記電子部材及び前記保護板を互いに近づけることによって、前記電子部材及び前記保護板に挟まれた空間内で前記液状の前記接着剤を押し広げることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面の一箇所又は互いに離間した二箇所に、前記液状の前記接着剤を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の電子部材ユニットの製造方法において、
前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面は、所定の対称中心に対して点対称の形状を有し、
前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面の互いに離間した二箇所に、前記対称中心に対して点対称となるように前記液状の前記接着剤を設けることを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部材ユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば表示パネル等の板状の電子部材を保護するべく、その表面側に保護板を配置し、両者を貼り合わせた電子部材ユニットが知られている（例えば特許文献１参照）。このような電子部材ユニットでは、使用時に保護板と表示パネルとが容易に外れないように互いに強固に固定する必要がある。そこで、例えば、表示パネル及び保護板の少なくとも一方の一面に接着剤を塗布してから両者を貼り合わせ、その後固化処理を施すことにより、接着剤を固化させて、表示パネルと保護板とが容易に外れないように強固に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接着剤を塗布する際や表示パネルと保護部材とを貼り合わせる際には表示エリア内に気泡が残留又は侵入し、表示品位が大きく低下してしまう恐れがあった。
本発明の課題は、電子部材としての表示パネルと保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置された保護板と、前記電子部材及び前記保護板の間に介在し、前記電子部材及び前記保護板を接合するための接着剤からなる接合部とを備える電子部材ユニットであって、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられた側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段が設けられ、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられた側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段が設けられていることを特徴とする電子部材ユニットが提供される。
【０００６】
上記電子部材ユニットにおいて好ましくは、前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の有効領域全体に重なるように設けられている。
上記電子部材ユニットにおいて好ましくは、前記接合部は、前記電子部材の有効領域を覆うように配置されていて、
前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の前記保護板貼付面における前記接合部が重なる領域全体に設けられ、
前記第二撥液性増大手段は、前記保護板の前記電子部材貼付面における前記接合部が重なる領域全体に設けられている。
上記電子部材ユニットにおいて好ましくは、前記第一撥液性増大手段は、前記電子部材の前記保護板貼付面全体に設けられ、
前記第二撥液性増大手段は、前記保護板の前記電子部材貼付面全体に設けられている。
上記電子部材ユニットにおいて好ましくは、前記保護板には、該保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が形成されていて、
前記第二撥液性増大手段が前記接合部と前記密着層との間に介在するように設けられている。
上記電子部材ユニットにおいて好ましくは、前記電子部材は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルであり、
前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面が前記電子部材の前記保護板貼付面であり、前記偏光板に前記第一撥液性増大手段が設けられている。
【０００７】
また、本発明の他の態様によれば、
透明基板を有する板状の電子部材と、前記電子部材に対して対向配置される保護板とを準備する準備工程と、
前記電子部材における該電子部材に対して前記保護板が設けられる側の保護板貼付面に、該保護板貼付面よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段を設ける第一撥液付与工程と、
前記保護板における該保護板に対して前記電子部材が設けられる側の電子部材貼付面に、該電子部材貼付面よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段を設ける第二撥液付与工程と、
前記電子部材及び前記保護板との間に、接着剤からなる接合部を介在させて、該接着剤を固化させることによって前記電子部材及び前記保護板を接合する接合工程とを含むことを特徴とする電子部材ユニットの製造方法が提供される。
【０００８】
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一撥液付与工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面に対して第一撥液処理を施すことによって前記第一撥液性増大手段を設け、
前記第二撥液付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に対して第二撥液処理を施すことによって前記第二撥液性増大手段を設ける。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一撥液処理及び前記第二撥液処理の少なくとも一方は、前記撥液性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、撥液剤の塗布及び散布の少なくとも一方をすることで前記貼付面を改質する処理である。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記第一撥液処理及び前記第二撥液処理の少なくとも一方は、前記撥液性増大手段が設けられる前記貼付面に対して、前記貼付面よりも撥液性の高いシート状部材を重畳することで、撥液性を高める処理である。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記準備工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面に密着するように密着層が設けられた前記保護板を準備することを含み、
前記第二撥液付与工程は、前記保護板の前記電子部材貼付面のうち該電子部材貼付面から露出した領域及び前記密着層を覆うように前記第二撥液性増大手段を設けることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記準備工程は、前記透明基板と、前記透明基板の一面に重畳された偏光板とを有する液晶表示パネルを前記電子部材として準備することを含み、
前記第一撥液付与工程は、前記液晶表示パネルの偏光板の外面及び前記透明基板の外面を前記電子部材の前記保護板貼付面として、前記偏光板に前記第一撥液性増大手段を設ける。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面に液状の前記接着剤を設け、前記液状の前記接着剤を挟んで前記電子部材及び前記保護板を互いに近づけることによって、前記電子部材及び前記保護板に挟まれた空間内で前記液状の前記接着剤を押し広げることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面の一箇所又は互いに離間した二箇所に、前記液状の前記接着剤を設けることを含む。
上記電子部材ユニットの製造方法において好ましくは、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面は、所定の対称中心に対して点対称の形状を有し、
前記接合工程は、前記電子部材の前記保護板貼付面若しくは前記保護板の前記電子部材貼付面の互いに離間した二箇所に、前記対称中心に対して点対称となるように前記液状の前記接着剤を設けることを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電子部材と保護板とを接着剤によって貼り合わせる際に、それらの間に気泡が残留してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る電子部材ユニットが搭載された電子機器の概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る電子部材ユニットの概略構成を示す平面図である。
【図３】図１の電子部材ユニットの製造方法の一工程である接合工程の流れを示す説明図である。
【図４】図３の接合工程で接着剤に気泡が発生した場合の接着剤の広がり方を示す説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ接着剤を一箇所又は三箇所に滴下する場合を示す説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ接着剤を中心位置を通る直線に対して線対称となるように一箇所又は二箇所に滴下する場合を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１２】
図１は本実施形態に係る電子部材ユニットが搭載された電子機器の概略構成を示す断面図であり、図２は本実施形態に係る電子部材ユニットの概略構成を示す平面図である。この電子機器１は、携帯電話機、デジタルカメラ、電子手帳等であり、図１に示すように予め定めた大きさの表示用の開口２を有する筐体３と、開口２に対応するように筐体３内に収納された液晶表示モジュール４とを備えている。
【００１３】
液晶表示モジュール４は、電子部材ユニット５と、電子部材ユニット５に向けて照射光を照射する面光源としての面光源ユニット６とを有する。以下、電子部材ユニット５の一対の透明基板５１２，５１３のうち面光源ユニット６が配置される側（図１における下側）を「下側」と称し、この下側とは反対側（図１における上側）を「上側」と称する。
【００１４】
以下、電子部材ユニット５について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、電子部材ユニット５は、画像を表示する表示パネルとしての液晶表示パネル５１と、液晶表示パネル５１に対して対向配置された保護板５２と、液晶表示パネル５１及び保護板５２の間に介在し、液晶表示パネル５１及び保護板５２を接合する接合部５３とを備えている。
【００１５】
液晶表示パネル５１は、予め定めた間隙を設けて対向配置された上側と下側の一対の透明基板５１２，５１３と、これら透明基板５１２，５１３間の間隙に封入された液晶層５１４と、一対の透明基板５１２，５１３の互いに向き合う内面にそれぞれ設けられ、電圧の印加により液晶層５１４の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成するための第一と第二の透明電極（図示省略）と、上側の透明基板（第二の透明基板）５１２の外面に貼り付けられた偏光板５１５と、下側の透明基板５１３の外面に貼り付けられた偏光板５１６と、を備えている。
【００１６】
この液晶表示パネル５１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶素子である。図では省略しているが、一対の透明基板５１２，５１３のうちの一方の透明基板（例えば下側の透明基板５１３）の内面には、行及び列方向にマトリクス状に配列させて形成された複数の画素電極（第１の電極）と、複数の画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられている。一方、他方の透明基板（例えば上側の透明基板５１２）の内面には、複数の画素電極の配列領域全体に対向させて形成された対向電極（第二の電極）と、複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のカラーフィルタとが設けられている。
【００１７】
そして、一対の透明基板５１２，５１３は、複数の画素がマトリクス状に配列された画面エリア（有効領域）５１ａを囲む枠状のシール材５８を介して接合されており、これらの透明基板５１２，５１３の間隙におけるシール材５８に囲まれた領域に液晶層５１４が封入されている。また、一対の透明基板５１２，５１３の内面にはそれぞれ、電極を覆う配向膜（図示省略）が形成されており、この配向膜により液晶層５１４の液晶分子は初期配向状態に保持され配向されている。
【００１８】
また、偏光板５１５は、上側の透明基板５１２の外形よりも小さく、且つ画面エリア５１ａよりも大きい略矩形状に形成されていて、当該透明基板５１２の周縁部と重ならないように、周縁部を除いた領域に貼り付けられている。一方、偏光板５１６は、偏光板５１５と実質的に同じ形状に形成されていて、下側の透明基板５１３の周縁部を除いた領域に貼り付けられている。
【００１９】
そして、液晶表示パネル５１における該液晶表示パネル５１に対して保護板５２が設けられた側の面（上面）は保護板貼付面５１１である。ここで、保護板貼付面５１１は、上側の偏光板５１５の上面と、該偏光板５１５から露出した透明基板５１２の周縁部の上面とからなされている。
保護板貼付面５１１には、該保護板貼付面５１１よりも撥液性の高い第一撥液性増大手段５１７が、保護板貼付面５１１の全体に設けられている。これにより、画面エリア５１ａの全体に対して第一撥液性増大手段５１７が設けられる。また、本実施形態の偏光板５１５は最外面にＴＡＣ（triacetyl cellulose）が配置され、透明基板５１２は無アルカリガラスからなる。第一撥液性増大手段５１７は、ＴＡＣや無アルカリガラスの表面よりも高い撥液性を有する材料からなる撥液剤である。第一撥液性増大手段５１７は、例えば、テトラフルオロエチレン(tetrafluoroethylene)といったフッ素樹脂を含むフッ素系の撥液剤、あるいは、シロキサン結合による主骨格を持つ高分子化合物を含むシリコン系の撥液剤を、保護板貼付面５１１の全体に塗布あるいは散布することによって形成されている。具体的には、例えば、フッ素系の撥液剤としてはデュポン製テフロン（登録商標）、シリコン系の撥液剤としては信越シリコーン製KF-99が挙げられる。
【００２０】
保護板５２は、強化ガラス又は高強度の透明樹脂板から形成されている。高強度の透明樹脂としては、例えばアクリルやポリカーボネイト等が挙げられる。そして、保護板５２は、液晶表示パネル５１の上側の透明基板５１２の全体を覆う大きさを有するように形成されている。具体的には、保護板５２は、液晶表示パネル５１における上側の透明基板５１２の外形よりも大きい形状を有するように形成され、偏光板５１５の外面（偏光板の外面のうち上側の面）と透明基板５１２のうち偏光板５１５から露出した周縁部の外面とに対向させて配置されている。
また、保護板５２における液晶表示パネル５１が配置された側の面（下面）は、電子部材貼付面５２１である。この電子部材貼付面５２１の周縁には、該電子部材貼付面５２１に密着するように密着層５２２が全周にわたって形成されている。密着層５２２は、遮光性を有する印刷膜である。
そして、保護板５２における密着層５２２から露出した電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に重なるように、電子部材貼付面５２１よりも撥液性の高い第二撥液性増大手段５２７が設けられている。第二撥液性増大手段５２７は、例えばフッ素系あるいはシリコン系の撥液剤を、電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に塗布あるいは散布することによって形成されている。
【００２１】
ここで、上述の高撥液性、すなわち保護板貼付面５１１よりも高い撥液性と電子部材貼付面５２１よりも高い撥液性とは、例えば接合部５３をなす接着剤が液滴の状態で所定の平面上に付着した際、その接触角度が１２０度を超える状況を示す。すなわち、第一撥液性増大手段５１７及び第二撥液性増大手段５２７上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度は、貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度よりも大きく設定されている。なお、第一撥液性増大手段５１７及び第二撥液性増大手段５２７上に付着した液滴状の接着剤がなす接触角度として好ましい値は、接着剤の種類、各撥液性増大手段５１７，５２７をなす素材等によって異なるため、種々の実験、シミュレーション等によって求められる。
【００２２】
接合部５３は、例えば硬化性樹脂、有機溶剤等からなる接着剤である。ここで接着剤とは、接着対象に塗布又は散布する際に液状であって、固化することで接着対象を接合するものである。なお、接着剤は、完全に硬化しなくとも、接合を維持できるのであれば固化後に柔軟性を有していてもよい。また、硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、湿度硬化性樹脂等が挙げられる。
接合部５３は、液晶表示パネル５１と保護板５２との間に介在して、液晶表示パネル５１と保護板５２とを接合している。具体的に、接合部５３は、液晶表示パネル５１側の第一撥液性増大手段５１７と、保護板５２側の第二撥液性増大手段５２７との間で、その全体にわたって介在している。
【００２３】
そして、図１に示すように、保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、筐体３内に電子部材ユニット５を収納した際、面光源ユニット６が筐体３内に設けられた支持部３１に固定され配置されている。支持部３１には、面光源ユニット６の枠状部材６１の外周面に当接する複数の位置決め用凸部３１１が設けられている。そして、この位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１をビス止め等の固定手段によって固定している。
【００２４】
また、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間には、開口２の周面と保護板５２の外周面との間の隙間から筐体３内に埃が入り込むのを防ぐためのシール枠４０が設けられている。シール枠４０は、スポンジ等の弾性材からなっており、その一方の面を筐体３の内面と枠状部材６１の周壁部６１ａの頂面との対向面の一方に貼り付け、他方の面を対向面の他方に接触させることにより、ある程度圧縮された状態で前記対向面間に挟持されている。
【００２５】
次に、電子部材ユニット５の製造方法について説明する。
まず、準備工程を実行する。準備工程においては、液晶表示パネル５１と、保護板５２とを準備する。保護板５２には準備前の段階で予め密着層５２２が形成されている。
【００２６】
準備工程の後には、第一撥液付与工程及び第二撥液付与工程を実行する。
第一撥液付与工程では、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１の全体に対して第一撥液処理を施すことによって第一撥液性増大手段５１７を設ける。
他方、第二撥液付与工程では、保護板５２における電子部材貼付面５２１及び密着層５２２の上面の全体に第二撥液処理を施すことによって第二撥液性増大手段５２７を設ける。密着層５２２の上面にも第二撥液性増大手段５２７が設けられているので、この後、接合部５３が密着層５２２上に設けられると、第二撥液性増大手段５２７は接合部５３と密着層５２２との間に介在する。
【００２７】
第一撥液処理及び第二撥液処理は、撥液性増大手段５１７，５２７が設けられる貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）に対して、上述したように例えばフッ素系あるいはシリコン系の撥液剤の塗布及び散布の少なくとも一方をし、前記貼付面を改質する処理のことである。なお、撥液剤は、製造後においても撥液性が持続するものであってもよいし、後述する接合工程後に撥液性が低下するものであってもよい。
【００２８】
第一撥液付与工程及び第二撥液付与工程が完了すると、次は接合工程を実行する。接合工程では、液晶表示パネル５１及び保護板５２との間に、接着剤からなる接合部５３を介在させて、該接着剤を固化させることによって液晶表示パネル５１及び保護板５２を接合する。
【００２９】
以下、接合工程について詳細に説明する。図３は接合工程の流れを示す説明図である。なお、図３においては便宜上、液晶表示パネル５１及び保護板５２を簡素化して図示している。
【００３０】
接合工程では、まず液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１に対して、液状の接着剤９０を二箇所に滴下する（図３（ａ）参照）。ここで、液晶表示パネル５１は、その外形形状が略矩形板状であるため、その中心位置Ｐを対称中心とした点対称の形状となっている。そして、この中心位置Ｐを対称中心として点対称となるように離間した二箇所に、液状の接着剤９０が滴下されている。
【００３１】
次いで、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１と、保護板５２の電子部材貼付面５２１とが対向するように、液晶表示パネル５１上に保護板５２を重ねる（図３（ｂ）参照）。これにより、接着剤９０が液晶表示パネル５１と保護板５２とにより挟まれる。その後、保護板５２を液晶表示パネル５１に近づけると、液晶表示パネル５１及び保護板５２に挟まれた空間内で接着剤９０が押し広げられ、二箇所に滴下されていた接着剤９０が合流する（図３（ｃ）参照）。接着剤９０は、第一撥液性増大手段５１７と、第二撥液性増大手段５２７との撥液性によって、その端部９０ａが外側に向けて凸となる円弧状を維持しながら広がっていく。そして、さらに保護板５２を液晶表示パネル５１に近づけ、液晶表示パネル５１と保護板５２との隙間全体に接着剤９０を行き渡らす（図３（ｄ）参照）。
【００３２】
ところで、接着剤９０が広がっていく際に、その端部に気泡９１が発生する場合もある（図４（ａ）参照）。気泡９１が発生すると一時的に表面面積が増大する状態となり、エネルギー上では不安定な状態となる。撥液性の高い面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）上に載置された液状の接着剤９０は、安定した状態となろうとして、気泡９１を押し出して表面積を最小に保とうとする（図４（ｂ）参照）。この表面積を最小に保とうとする接着剤９０の力と、保護板５２と液晶表示パネル５１とによって押し広げられる力とが合成されて、最終的には気泡９１は消滅することになる（図４（ｃ）参照）。
【００３３】
そして、接着剤９０が液晶表示パネル５１と保護板５２との隙間全体に行き渡ると、接着剤９０を固化させる。接着剤９０が紫外線硬化性樹脂の場合には、接着剤９０に紫外線を照射し、固化させる。また、接着剤９０が熱硬化性樹脂の場合には、接着剤９０が固化する温度まで電子部材ユニット５を加熱する。接着剤９０が固化すると、電子部材ユニット５の組み立てが終了する。
【００３４】
電子部材ユニット５の組立後においては、この電子部材ユニット５と面光源ユニット６とを一体化して、液晶表示モジュール４を形成する。具体的には、電子部材ユニット５における裏面の面の周縁部を、面光源ユニット６の内底部に両面テープ６６により固定して一体化する。そして、液晶表示モジュール４の保護板５２が筐体３の開口２内に配置されるように、液晶表示モジュール４を筐体３内に収納する。この収容時には、面光源ユニット６の枠状部材６１の周壁部６１ａと、筐体３の開口２の周縁部との間にシール枠４０を介在させる。そして、筐体３における位置決め用凸部３１１に対して面光源ユニット６の枠状部材６１を固定することで、電子機器１の組立が完了する。
【００３５】
以上のように、本実施形態によれば、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１に、該保護板貼付面５１１よりも撥液性が高い第一撥液性増大手段５１７が設けられるとともに、保護板５２の電子部材貼付面５２１に、該電子部材貼付面５２１よりも撥液性が高い第二撥液性増大手段５２７が設けられているので、接合部５３となる液状の接着剤９０を液晶表示パネル５１及び保護板５２によって押し広げるときに、接着剤９０が円状を維持しつつ広がっていくことになる。これにより接着剤９０内に気泡９１が残留することを抑制することができる。
【００３６】
また、第一撥液性増大手段５１７が液晶表示パネル５１の画面エリア５１ａ全体に重なるように設けられているので、画面エリア５１ａ上に気泡が残留してしまうことを抑制することができる。
第一撥液性増大手段５１７が液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１における接合部５３が重なる領域全体に設けられるとともに、第二撥液性増大手段５２７が保護板５２の電子部材貼付面５２１における接合部５３が重なる領域全体に設けられているので、接合部５３上に気泡が残留することを抑制することができる。
第二撥液性増大手段５２７が接合部５３と密着層５２２との間に介在するように設けられているので、密着層５２２上においても気泡が残留することを抑制することができる。
【００３７】
また、接合工程では、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１の互いに離間した二箇所に、中心位置Ｐに対して点対称となるように液状の接着剤９０が配置されているので、二箇所にある接着剤９０が広がりそれらが合流したとしても、その間に気泡が発生することを防止できる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、表示パネルとして液晶表示パネルを例示して説明したが、表示パネルは有機ＥＬ（Organic Electro Luminescence）表示パネルやＰＤＰ（Plasma Display Panel）表示パネル、ＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode）表示パネル等であってもよい。また、本発明に係る電子部材として表示パネルを例示して説明したが、電子部材はタッチパネルであってもかまわない。タッチパネルである場合には、タッチエリアが有効領域となるので、タッチエリア全体に重なるように第一撥液性増大手段を設けることが好ましい。
また、上記実施形態では、接合工程において、液晶表示パネル５１側に接着剤９０を滴下する場合を例示したが、保護板５２側に滴下することも可能である。さらに、接着剤９０を滴下する際、互いに離間した二箇所に滴下する場合を例示して説明したが、図５（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示すように一箇所又は三箇所以上滴下してもよい。この場合も、接着剤９０を極力均一に濡れ広げるため、中心位置Ｐに対して点対称となるように滴下することが好ましい。さらに、上記実施形態では、液晶表示パネル５１や、保護板５２は、その外形形状が略矩形板状であるため、その中心位置Ｐを通る直線Ｌを対称中心とした線対称の形状でもある。したがって、この直線Ｌに対して線対称となるように一又は複数箇所に液状の接着剤９０を滴下してもよい。図６（ａ）、（ｂ）には、液晶表示パネル５１の保護板貼付面５１１又は保護板５２の電子部材貼付面５２１の一箇所又は二箇所に接着剤９０を滴下した例をそれぞれ示した。
【００３９】
また、上記実施形態では、第一撥液処理及び第二撥液処理が撥液剤の塗布及び散布の少なくとも一方をすることで、貼付面（保護板貼付面５１１、電子部材貼付面５２１、密着層５２２の上面）を改質する処理である場合を例示して説明したが、第一撥液処理及び第二撥液処理としては、前記貼付面に対して、該貼付面よりも撥液性の高いシート状部材を重畳することで、撥液性を高める処理であってもよい。そして、第一撥液処理及び第二撥液処理の両者が同じ処理方法であってもよいし、別の処理方法であってもよい。
さらに、上記実施形態では、予め密着層５２２が形成された保護板５２を準備したが、密着層が形成されて居合い保護板を準備してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      電子機器
２      開口
３      筐体
４      液晶表示モジュール
５      電子部材ユニット
６      面光源ユニット
４０      シール枠
５１      液晶表示パネル（電子部材）
５１ａ    画面エリア（有効領域）
５２      保護板
５３      接合部
５８      シール材
６１      枠状部材
６１ａ    周壁部
６６      両面テープ
９０      接着剤
５１１      保護板貼付面
５１２      透明基板
５１３      透明基板
５１４      液晶層
５１５      偏光板
５１６      偏光板
５１７      第一撥液性増大手段
５２１      電子部材貼付面
５２２      密着層
５２７      第二撥液性増大手段
Ｐ      中心位置（対称中心）
【図１】
2012063561.tif 000003
【図２】
2012063561.tif 000004
【図３】
2012063561.tif 000005
【図４】
2012063561.tif 000006
【図５】
2012063561.tif 000007
【図６】
2012063561.tif 000008