(57)【要約】【課題】パッキンなどの部品を追加することなく、庫内への熱侵入を低減すると共に、開口周縁部の結露を防止できる冷凍冷蔵庫を提供する。【解決手段】内箱２０と外箱１９により構成され、前面に開口が設けられた冷蔵室及び冷凍室を有する箱体と、箱体の内箱２０と外箱１９の間に設けられた真空断熱材１７と、各室の開口を開閉するための複数の扉と、その扉の各室側の内面にそれぞれ設けられたガスケット１５と、箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプとを備え、凝縮パイプのうち、少なくとも箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、真空断熱材１７と外箱１９の間に配管されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱により構成され、前面開口の貯蔵室を有する箱体と、
前記箱体の内箱と外箱の間に設けられた真空断熱材と、
前記貯蔵室の開口を開閉するための扉と、
前記扉の前記貯蔵室側の内面に設けられたガスケットと、
前記箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプとを備え、
前記凝縮パイプのうち、少なくとも前記箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、前記真空断熱材と外箱の間に配管されていることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記貯蔵室は、内箱と一体成形された仕切体によって冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とに区分され、
前記仕切体内に複数本の凝縮パイプが配管されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱材と外箱の間の凝縮パイプのうち前記扉側の凝縮パイプは、該扉のガスケットの受け面である前記貯蔵室の開口周縁部から４５ｍｍ以内の位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記開口周縁部から４５ｍｍ以内に位置する凝縮パイプは、冷蔵温度帯の貯蔵室の左右だけであることを特徴とする請求項３記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記扉は、片開き式あるいは観音開き式と引き出し式であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
片開き式あるいは観音開き式の扉は、前記貯蔵室側の内面に収納ケースと収納ポケットが設けられていることを特徴とする請求項５記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵温度帯及び冷凍温度帯の貯蔵室を有する冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍冷蔵庫は、扉の内面の端部に全周に亘ってガスケットが設置されており、その扉を閉じたときには、冷蔵室や冷凍室などの開口周縁部にガスケットが接触して、庫内を密閉状態にする。しかしながら、ガスケットと各室の開口周縁部の重なりは完全ではないために、庫内からの冷気が庫外に出て庫外の暖かい空気と接触し、各室の開口周縁部やガスケットに結露が発生していた。
そこで、冷凍サイクルの冷媒回路のうち冷媒温度の低い最後の区間に位置する放熱パイプを結露防止用として各室の開口周縁部の付近に這わせ、その放熱によって開口周縁部やガスケットに結露が発生しないようにしている。しかし、各室の開口周縁部に放熱パイプが配管されているため、そのパイプからの暖かい温度が庫内に浸入していた。
【０００３】
従来、熱の浸入防止対策として、庫内側にパッキンを、結露防止用の放熱パイプの埋設位置より奥となる位置（庫内側）に配置し、庫内の壁面に接触させている。また、結露は開口周縁部の付近だけではなく、各室の間を仕切る仕切体にも発生するため、仕切体の内部に２本の放熱パイプを這わせてあり、仕切体の前端部に発生する結露を防止している（例えば、特許文献１−４参照）。
【０００４】
さらに、従来の冷凍冷蔵庫として、庫内温度帯の比較的高い冷蔵室（０℃〜５℃）の開口周縁部付近の結露防止用の放熱パイプそのものを廃止し、冷凍冷蔵庫の側壁内の側面放熱パイプを、側壁の内箱と外箱の間に配設された真空断熱材の外周に配管しているものがある。その側面放熱パイプのうち扉側のパイプは、開口周縁部から３０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に配管され、その熱で開口周縁部やガスケットに発生する結露を防止している（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２２７３０号公報（要約書、図１）
【特許文献２】特開平１１−１４２２８号公報（要約書、図１）
【特許文献３】特開２００１−１７４１４２号公報（第２−３頁、図３）
【特許文献４】特開２００３−１７２５６６号公報（要約書、図３）
【特許文献５】特開２００６−１１２６４０号公報（要約書、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１−４に記載の技術においては、各室の扉もしくは庫内の内壁にパッキンを追加して、結露防止用の放熱パイプからの熱侵入を遮断しているが、扉を開閉する度にパッキンとの接触音が発生するという新たな課題が発生している。また、放熱パイプを開口周縁部側に這わせているため、前述のパッキンにより庫内への熱浸入(輻射)を防止できるが、内箱からの熱伝導を防止することができないという課題がある。
【０００７】
前述した特許文献５に記載の技術においては、側面放熱パイプを、側壁の内箱と外箱の間に配設された真空断熱材の外周に配管しているため、その放熱パイプからの熱が庫内に伝わってしまう虞があった。
また、開口周縁部側に配管されている側面放熱パイプは、その開口周縁部の端面との距離が３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度と短いため、熱が庫内に伝導しやすいという課題がある。
さらに、冷蔵室間に設けられた仕切体には、１本の前面放熱パイプが配管されているが、１本の前面放熱パイプでは完全に結露を無くすことができないという課題がある。
【０００８】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、パッキンなどの部品を追加することなく、庫内への熱侵入を低減すると共に、開口周縁部の結露を防止できる冷凍冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、内箱と外箱により構成され、前面開口の貯蔵室を有する箱体と、箱体の内箱と外箱の間に設けられた真空断熱材と、貯蔵室の開口を開閉するための扉と、その扉の貯蔵室側の内面に設けられたガスケットと、箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプとを備え、凝縮パイプのうち、少なくとも箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、真空断熱材と外箱の間に配管されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプのうち、少なくとも箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、真空断熱材と外箱の間に配管されている。これにより、凝縮パイプからの庫内への熱侵入が真空断熱材によって略遮断されるので、従来必要とされていたパッキンなどの部品を追加することなく、庫内への熱侵入を低減でき、冷蔵室の開口周縁部に発生する結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫を透視して示す冷凍サイクル装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の側壁の一部を切断して示す横断面図である。
【図４】図１に示す冷蔵室と製氷室及び切替室との間の結露防止パイプの配管詳細図である。
【図５】図４に示す仕切体及び結露防止パイプを拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫を透視して示す冷凍サイクル装置の斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
本実施の形態の冷凍冷蔵庫は、図２に示すように、複数の貯蔵室が設けられ、仕切体２６によって区分されている。例えば、最上段に冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０が設けられ、その下に冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１１及び切替室１２が設けられている。さらに、その下には冷凍温度帯の貯蔵室である冷凍室１３が設けられ、最下段には冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室１４が設けられている。
【００１３】
前述の各室には、それぞれ前面に開口が設けられ、その開口前面を塞ぐ専用の扉２２、２３、２４、２５が設けられている。例えば、扉２２は観音開き式であり、扉２３、２４、２５は、何れも引き出し式となっている。観音開き式の扉２２は、冷蔵室１０側の内面に収納ケースと収納ポケットが設けられている。なお、扉２２については片開き式の扉でも良い。各扉２２、２３、２４、２５の内面（各室の開口に対向する側の面）の端部には、全周に亘ってガスケット１５がそれぞれ取り付けられている。各扉２２、２３、２４、２５を閉じている場合、ガスケット１５により各室１０、１１（１２）、１３、１４の開口前面が密閉された状態になっている。
【００１４】
前述した冷凍冷蔵庫１には、冷凍サイクル装置が設けられている。その冷凍サイクル装置は、図１に示すように、圧縮機２と、凝縮器１６と、冷凍冷蔵庫１の箱体を構成する外箱と内箱の間に配管された側面凝縮パイプ３、５及び背面凝縮パイプ４と、内箱に一体成形された仕切体２６内に配管された結露防止パイプ６と、キャピラリーチューブ７と、冷却器８と、サクションパイプ９とで構成されている。
【００１５】
各パイプ３、４、５、６は連通しており、そのうち、側面凝縮パイプ３は、冷凍冷蔵庫１の天井内部にも配管され、凝縮器１６と接続されている。結露防止パイプ６はキャピラリーチューブ７と接続されている。圧縮機２は、冷媒の流入側がサクションパイプ９と接続され、流出側が凝縮器１６と接続されている。また、冷却器８は、冷媒の流入側がキャピラリーチューブ７と接続され、流出側がサクションパイプ９と接続されている。
【００１６】
圧縮機２の圧縮により高温高圧になったガス冷媒は、凝縮器１６によって高圧の液冷媒となる。凝縮器１６によって凝縮される液冷媒は、完全に液化されていないので、凝縮パイプへと送られる。先ず、高圧の液冷媒は、側面凝縮パイプ３を通過し、背面凝縮パイプ４へと送られる。その背面凝縮パイプ４を通過した液冷媒は、もう一方の側面凝縮パイプ５を通過し、凝縮パイプとして終端側に位置する結露防止パイプ６へと送られ、十分に凝縮される。結露防止パイプ６からの液冷媒は、キャピラリーチューブ７によって減圧され、冷却器８で蒸発して周囲の空気を冷却する。冷却器８によって冷却された冷気は、送風ファン（図示せず）により冷蔵室１０、製氷室１１及び切替室１２、冷凍室１３、野菜室１４へと送られる。一方、冷却器８にて蒸発した低圧のガス冷媒は、サクションパイプ９を介して圧縮機２へと戻る。
【００１７】
次に、側面凝縮パイプ３、５について図３を参照しながら説明をする。
図３は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の側壁の一部を切断して示す横断面図である。
【００１８】
冷凍冷蔵庫１の箱体の外箱１９は板金によって構成され、内箱２０は樹脂からなっている。その外箱１９と内箱２０の間の空間、即ち、冷凍冷蔵庫１の左右の側壁内、奧の側壁内（背面）、天井内及び底部内には、真空断熱材１７が設置され、その周囲に発泡ウレタン２１が充填されている。左右の側壁内の真空断熱材１７は、例えばコの字形状のスペーサ１８によって固定され、外箱１９と内箱２０のほぼ中央に配置されている。なお、ここでは、左右の側壁内の真空断熱材１７がスペーサ１８に固定されていると述べたが、奧の側壁内、天井内及び底部内の真空断熱材１７もスペーサ１８に固定されるようにしても良い。
【００１９】
また、本実施の形態においては、真空断熱材１７と外箱１９の間には空間があるため、その空間に側面凝縮パイプ３、５を外箱１９に接触させて配管し、側面凝縮パイプ３、５の放熱が庫内に伝わり難くしている。側面凝縮パイプ３、５のうち冷蔵室１０の左右の側壁内の扉２２側に配管されている側面凝縮パイプ３、５は、冷蔵室１０の開口周縁部からの距離Ｘ、例えば４５ｍｍ以内で、かつスペーサ１８の端から内側に例えば５ｍｍ以上離れた位置に配管されている。
【００２０】
４５ｍｍ以内としているのは、その距離より側面凝縮パイプ３、５を遠く離した場合は結露が発生し、逆に近すぎても今度は放熱量が多すぎて庫内に余分な熱が侵入するので、それらを防止するためである。また、スペーサ１８の端から内側に５ｍｍ以上としているのは、各室の開口周縁部からの距離が最適な位置であっても真空断熱材１７の外側に側面凝縮パイプ３、５が出てしまうと、熱が庫内へ浸入してしまうので、それを防止するためである。
【００２１】
なお、側面凝縮パイプ３のうち天井内のパイプ及び背面凝縮パイプ４も、前記と同様に真空断熱材１７と外箱１９の間の空間に外箱１９に接触させて配管するようにしても良い。これにより、庫内への熱侵入をより低減させることが可能になる。
【００２２】
次に、結露防止パイプ６の配管について図４及び図５を参照しながら説明をする。
図４は図１に示す冷蔵室と製氷室及び切替室との間の結露防止パイプの配管詳細図、図５は図４に示す仕切体及び結露防止パイプを拡大して示す縦断面図である。
側面凝縮パイプ５と連通する結露防止パイプ６は、先ず、冷凍室１３と野菜室１４の間の仕切体２６内を通って左側の側壁内で上方に折り曲げられ、そして、製氷室１１及び切替室１２の一部と冷凍室１３との間の仕切体２６内を通って製氷室１１側にＵターンされる。Ｕターンされた結露防止パイプ６は、再び左側の側壁内で上方に折り曲げられ、最上段の冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内に配管される。
【００２３】
その場合、結露防止パイプ６は、先ず、製氷室１１と切替室１２の間の仕切体２６内に配管された後、上方に折り曲げられ、冷蔵室１０と切替室１２の間の仕切体２６内に配管されて製氷室１１側にＵターンされる。その後、結露防止パイプ６は、冷蔵室１０と製氷室１１の間で斜め下方に曲げられて、その間の仕切体２６内で再び切替室１２側にＵターンされる。この２回のＵターンによって、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の結露防止パイプ６は、図５に示すように、冷蔵室１０側に２本のパイプ、製氷室１１及び切替室１２側に１本のパイプが這わされた状態となる。つまり、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内には、３本の結露防止パイプ６が配管された状態となっている。
【００２４】
その仕切体２６内に配管された結露防止パイプ６は、右側の側壁内で下方に折り曲げられて、切替室１２と冷凍室１３の間の仕切体２６内に配管されてＵターンされる。そして、Ｕターンされた結露防止パイプ６は、再び右側の側壁内で下方に折り曲げられて、冷凍室１３と野菜室１４の間の仕切体２６内を通ってキャピラリーチューブ７と接続されている。
【００２５】
以上のように実施の形態においては、側面凝縮パイプ３、５のうち扉２２側の側面凝縮パイプ３、５を、冷蔵室１０の開口周縁部から４５ｍｍ以内で、スペーサ１８の端から内側に、つまり真空断熱材１７の端から内側に５ｍｍ以上離れた位置に外箱１９に接触させて配管している。これにより、側面凝縮パイプ３、５の熱が真空断熱材１７によって略遮断されるので、従来必要とされていたパッキンなどの部品を追加することなく、真空断熱材１７を外箱１９と内箱２０のの間のほぼ中央に設置するだけであるため真空断熱材１７の大きさを変更することなく、庫内への熱侵入を低減できると共に、冷蔵室１０の開口周縁部に発生する結露を防止できる。また、前述したように庫内への熱侵入を低減させているので、冷凍冷蔵庫の消費電力を抑えることができる。
【００２６】
また、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内で結露防止パイプ６を２回Ｕターンさせて３本のパイプを這わせた状態にしているので、その仕切体２６の前端部に発生する結露を防止でき、扉２２、２３、２４、２５の各ハンドルやキャップに発生する結露を防止できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  冷凍冷蔵庫、２  圧縮機、３  側面凝縮パイプ、４  背面凝縮パイプ、５  側面凝縮パイプ、６  結露防止パイプ、７  キャピラリーチューブ、８  冷却器、９  サクションパイプ、１０  冷蔵室、１１  製氷室、１２  切替室、１３  冷凍室、１４  野菜室、１５  ガスケット、１６  凝縮器、１７  真空断熱材、１８  真空断熱材のスペーサ、１９  外箱、２０  内箱、２１  発泡ウレタン、２２  冷蔵室の扉、２３  製氷室の扉（切替室の扉）、２４  冷凍室の扉、２５  野菜室の扉、２６  仕切体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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