(57)【要約】 【課題】  反りが問題とならず建材などに好適な水性接着剤を使用した木質複合板を、簡単な設備で且つ低コストで得ることができる木質複合板の製造方法を得る。【解決手段】  一方の木質板１と他方の木質板２を水性接着剤５を用いて接着し一体化する木質複合板６の製造方法であって、水性接着剤５を塗布する直前に、少なくとも何れか一方の木質板１（２）の接着面１ａ（２ａ）側を乾燥させ、その後、一方の木質板１と他方の木質板２を水性接着剤５を用いて接着する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、
前記水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも前記何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させ、その後、前記一方の木質板と他方の木質板を前記水性接着剤を用いて接着し一体化することを特徴とする木質複合板の製造方法。
【請求項２】
一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、
前記一方の木質板の接着面側を乾燥させ、並行して前記他方の木質板の接着面に前記水性接着剤を塗布し、前記一方の木質板の接着面側の乾燥後、直ちに前記一方の木質板と他方の木質板を接着し一体化することを特徴とする木質複合板の製造方法。
【請求項３】
前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはＬＶＬであることを特徴とする請求項１または２のいずれか１に記載の木質複合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の木質板と他方の木質板とを水性接着剤で接着して木質複合板を得る木質複合板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質複合フローリングなどの基材として使用される木質複合板は、合板やＬＶＬとＭＤＦなどの木質繊維板とを接着剤で接着して製造されるが、接着後に反りが発生することがある。特に、接着に水性の接着剤を使用すると反りの発生が顕著になる。これは、接着の際に被着材が接着剤の水分を吸収したあと乾燥するため伸縮が起こり、上下層の被着材の伸縮の差によって反ってしまうと考えられる。
この現象を防ぐ方法として、接着剤に溶剤系やホットメルト系などの非水性接着剤を用いる方法があるが、設備が大掛かりになる上、作業性、環境面、コストなどの問題があり、水性の接着剤で接着することが望まれる。
【０００３】
このような問題点を解決するために、接着剤として水性接着剤を用いながら、反りの発生を防止する木質複合板の製造方法として、合板とＭＤＦとを水性接着剤で接着する際に、予めＭＤＦを加熱、加圧下で前処理を行い、その後、合板とＭＤＦとを水性接着剤で接着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に記載された製造方法では、接着する前に、予めＭＤＦを加熱、加圧下で前処理を行うので、特殊且つ高価な設備を必要とし、前処理に時間がかかり、製造コストも高くなるといった問題点があった。
【０００６】
本発明者は、かかる問題を解決すべく試験研究を重ねた結果、水性接着剤の水分を木質板が吸収する際、板全体への影響を極小化する必要があること、接着剤の水分を吸収するのは接着する面のごく表面であり、その部分が吸収した水分により伸縮することで、歪みが板全体に影響し、反りとなって現れること、従って、この接着剤の水分を吸収するごく表面を接着する直前に乾燥し、収縮状態にしてから接着剤に接触させることにより、接着剤の水分を吸収することで収縮が通常状態に戻り、歪みを発生させずに接着できること、を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の目的は、反りが問題とならず建材などに好適な水性接着剤を使用した木質複合板を、簡単な設備で且つ低コストで得ることができる木質複合板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも前記何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させ、その後、前記一方の木質板と他方の木質板を前記水性接着剤を用いて接着し一体化することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着し一体化する木質複合板の製造方法であって、前記一方の木質板の接着面側を乾燥させ、並行して前記他方の木質板の接着面に前記水性接着剤を塗布し、前記一方の木質板の接着面側の乾燥後、直ちに前記一方の木質板と他方の木質板を接着し一体化することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１に記載の、前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはＬＶＬであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の木質複合板の製造方法によれば、水性接着剤を塗布する直前に、少なくとも何れか一方の木質板の接着面側を乾燥させることにより、該木質板の接着面側が収縮状態となり、その後、一方の木質板と他方の木質板を水性接着剤を用いて接着するので、少なくとも何れか一方の木質板の乾燥した接着面側が接着剤の水分を吸収することで収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならず建材などに好適な木質複合板を製造することができる。
また、この方法では、前記木質板の全体を加圧乾燥する必要がなくなり、簡単な設備で且つ低コストで木質複合板を製造することができる。
【００１２】
請求項２に記載の木質複合板の製造方法によれば、一方の木質板の接着面側を乾燥させることにより、その接着面側が収縮状態となり、一方の木質板の接着面側の乾燥後、並行して接着面に水性接着剤を塗布してある他方の木質板と接着するので、一方の木質板の乾燥した接着面側が他方の木質板の接着面に塗布した接着剤の水分を吸収することで収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならず建材などに好適な木質複合板を製造することができる。
また、この方法では、前記木質板の全体を加圧乾燥する必要がなくなり、簡単な設備で且つ低コストで木質複合板を製造することができる。しかも、一方の木質板の接着面側の乾燥と他方の木質板の接着面への水性接着剤の塗布を並行して行うので、一方の木質板の接着面側の乾燥後、時間を空けず直ちに一方の木質板と他方の木質板を接着することができ、したがって、一方の木質板の乾燥状態にある接着面側の接着前の大気中吸湿を配慮する前に接着するので、その分一方の木質板の接着面側の乾燥度を低くすることが可能となり、製造時間の短縮化を図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の木質複合板の製造方法によれば、請求項１または２のいずれか１に記載の、前記一方の木質板が木質繊維板であり、前記他方の木質板が合板或いはＬＶＬであるので、反りが問題とならない木質繊維板と合板或いは木質繊維板とＬＶＬの木質複合板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る木質複合板の製造方法の第１例を示す工程説明図である。
【図２】本発明に係る木質複合板の製造方法の第２例を示す工程説明図である。
【図３】本発明に係る木質複合板の製造方法の第３例を示す工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る木質複合板の製造方法を実施するための形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る木質複合板の製造方法の第１例を示す工程説明図である。
本例では、先ず、一方の木質板１の接着面１ａと他方の木質板２との接着面２ａを加熱装置３で加熱し、接着面１ａ、２ａ側を乾燥させる。一方の木質板１の接着面１ａ側と他方の木質板２との接着面２ａ側の乾燥は、表面からの僅かな層の乾燥で足り、ここでの加熱温度、加熱時間は、接着面１ａ、２ａ側の僅かな層を乾燥させる温度、時間に設定されている。これにより、一方の木質板１の接着面１ａの層と他方の木質板２との接着面２ａ側の層が乾燥して収縮状態となる。
【００１６】
次に、一方の木質板１の接着面１ａ側と他方の木質板２との接着面２ａ側を乾燥させたら、直ちに、一方の木質板１の接着面１ａと他方の木質板２との接着面２ａのいずれかに塗布装置４で水性接着剤５を塗布し、一方の木質板１の接着面１ａと他方の木質板２との接着面２ａを接着し一体化する。本例では他方の木質板２との接着面２ａに水性接着剤５を塗布している。
ここにいう「直ちに」とは、乾燥させた一方の木質板１の接着面１ａ側と他方の木質板２の接着面２ａ側の乾燥層部分が大気中の水分の影響を受ける前に、という意である。
【００１７】
このようにして接着した一方の木質板１と他方の木質板２の乾燥した接着面１ａ、２ａ側の収縮状態にある乾燥層部分が水性接着剤５の水分を吸収することにより収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならない木質複合板６が製造される。
【００１８】
図２は本発明に係る木質複合板の製造方法の第２例を示す工程説明図である。
本例では、一方の木質板１の接着面１ａと他方の木質板２との接着面２ａのうち、一方の木質板１の接着面１ａを加熱装置３で加熱し乾燥させる。その他は、前記した第１例と同様の工程となっている。本例も、第１例と同様の木質複合板６が製造される。
【００１９】
図３は本発明に係る木質複合板の製造方法の第３例を示す工程説明図である。
本例では、一方の木質板１の接着面１ａ側を加熱装置３で加熱して乾燥させ、並行して他方の木質板２の接着面２ａに塗布装置４で水性接着剤５を塗布する。
次に、一方の木質板１の接着面１ａ側の乾燥したら、直ちに一方の木質板１の接着面１ａと他方の木質板２との接着面２ａを接着し一体化する。
【００２０】
このようにして、一方の木質板１の接着面１ａ側を乾燥させることにより、その接着面１ａ側が収縮状態となり、一方の木質板１の接着面１ａ側の乾燥後、並行して接着面２ａに水性接着剤５を塗布してある他方の木質板２と接着するので、一方の木質板１の乾燥した接着面１ａ側の収縮状態にある乾燥層部分が水性接着剤５の水分を吸収することにより収縮状態が通常状態に戻り、歪みの発生が防止され、反りが問題とならない木質複合板６が製造される。
【００２１】
本例における、一方の木質板１の接着面１ａ側の加熱乾燥にあっては、第１例と同様、表面からの僅かな層の乾燥で足りるが、本例では、一方の木質板１の接着面１ａ側の乾燥と他方の木質板２の接着面２ａへの水性接着剤５の塗布を並行して行うので、一方の木質板１の接着面１ａ側の乾燥後、時間を空けず直ちに一方の木質板１と他方の木質板２を接着することができ、したがって、一方の木質板１の乾燥状態にある接着面１ａ側の接着前の大気中吸湿を配慮する前に接着するので、その分一方の木質板１の接着面１ａ側の乾燥度を低くすることが可能となり、第１例よりも製造時間の短縮化を図ることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を挙げて本発明の特徴について例証する。ただし、本発明は実施例によって何等制限されるものではない。  
一方の木質板１として厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを、他方の木質板２として尿素メラミン共縮合樹脂接着剤を用いて熱圧接着した厚さ９ｍｍの５層の合板を用い、水性接着剤５として固形分４９％の酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いた。
【００２３】
まずＭＤＦを温度１０５℃に調整した加熱装置３である面状ヒータ上の加熱平面に置き、ＭＤＦの接着面側を乾燥させる時間の計測を開始する。次に、合板の上面に水性接着剤を塗布量２０ｇ／平方尺で塗布する。
前述した計測時間が３０秒となったところで接着面側を乾燥させたＭＤＦを面状ヒータ上から、水性接着剤を塗布した合板の上に移し接着し、５ｋｇｆ／ｃｍ２で３０分間常温圧縮して水性接着剤を硬化させることにより木質複合板を製造した。
【００２４】
加工前のＭＤＦの含水率は８．３％、合板の含水率は１１．２％であった。また、加熱後のＭＤＦの含水率は８．１％であった。このＭＤＦおよび合板の含水率は重量変化による推定含水率である。従って、加熱後のＭＤＦにおける加熱した接着面の含水率は８．１％より低くなっていると推測できる。
【００２５】
このようにして製造した木質複合板を３００ｍｍ×３００ｍｍに小割りし、２０ｋｇｆ／平方尺で２４時間冷圧して養生した後無負荷で静置し、養生開放後１日目、標準（湿度５０％、温度２０℃）中２日後、高湿（湿度６５％、温度２２℃）中２日後、低湿（湿度４５％、温度２０℃）中２日後の環境状態で、木質複合板の反りを測定した。
結果は、低湿中２日後にのみ０．１ｍｍ程度の凹となる反りが見られたが、反りの変位がゼロに近い状態であり、問題となるような反りが生じない木質複合板が製造できることが確認できた。
【符号の説明】
【００２６】
１  一方の木質板
１ａ  接着面
２  他方の木質板
２ａ  接着面
３  加熱装置
４  塗布装置
５  水性接着剤
６  木質複合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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