(57)【要約】【課題】キャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができる燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を提供すること。【解決手段】液体燃料を供給する燃料通路６が形成されたノズル本体２，３と、前記ノズル本体２，３の先端に配置され、前記燃料通路６に連通する燃料噴霧孔１０が形成されたノズルチップ４と、前記ノズル本体２，３の先端に締め付けられて前記ノズルチップ４を前記ノズル本体２，３の先端に固定するキャップ５と、を備えた燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１であって、前記キャップ５の半径方向外側に配置されて前記キャップ５を支持するキャップホルダー２２と、前記キャップホルダー２２の半径方向外側に配置されて前記キャップホルダー２２を加熱する加熱ヒーター２３と、を備えている。【選択図】図２
2012063092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、
前記ノズル本体の先端に締め付けられて前記ノズルチップを前記ノズル本体の先端に固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置であって、
前記キャップの半径方向外側に配置されて前記キャップを支持するキャップホルダーと、
前記キャップホルダーの半径方向外側に配置されて前記キャップホルダーを加熱する加熱ヒーターと、を備えていることを特徴とする燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項２】
前記キャップホルダーおよび前記加熱ヒーターの外側に、これらキャップホルダーおよび加熱ヒーターの外側を覆う断熱材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項３】
液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、
前記ノズル本体の先端に締め付けられて前記ノズルチップを前記ノズル本体の先端に固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置であって、
前記キャップの半径方向内側に配置されて前記キャップを支持するキャップホルダーと、
前記キャップホルダーの内部に配置されて前記キャップホルダーを加熱する加熱ヒーターと、を備えていることを特徴とする燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項４】
前記キャップおよび前記キャップホルダーの外側に、これらキャップおよびキャップホルダーの外側を覆う断熱材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項５】
前記キャップホルダーの温度を逐次測定する温度センサーと、
前記温度センサーから送られてきた測定結果に基づいて前記加熱ヒーターの出力を制御する制御器と、が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項６】
前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め付ける際に使用されるトルクレンチのヘッドに設けられた角ドライブを受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置。
【請求項７】
液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、
前記ノズル本体の先端に前記ノズルチップを固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ締め付け方法であって、
前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め付ける前に、前記キャップを加熱して熱膨張させ、前記キャップが熱膨張している状態で前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め込んでいくようにしたことを特徴とする燃料用バーナーのキャップ締め付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料を噴霧する燃料用バーナーのキャップを加熱して熱膨張させる燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１の図６に示されているような、燃焼空間内に液体燃料（スラリー状を含む）を噴霧して燃焼させる燃料用バーナーが、油焚きボイラ等に幅広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０６８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の図６に示されている液体燃料バーナー（燃料用バーナー）では、常温でキャップ４の締め付け力が十分であっても、運転時に液体燃料バーナーの周辺温度が上昇すると、キャップ４がそれに内蔵されるアトマイザ（ノズルチップ）３およびバックプレート２よりも高温となり、キャップ４とそれに内蔵されるアトマイザ３およびバックプレート２との熱膨張差（熱伸び差）により締め付け力（接面力）が低下し、接合面から燃料漏れが生じて、燃焼効率が低下したり、場合によっては火災を引き起こすおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、キャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができる燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置は、液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、前記ノズル本体の先端に締め付けられて前記ノズルチップを前記ノズル本体の先端に固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置であって、前記キャップの半径方向外側に配置されて前記キャップを支持するキャップホルダーと、前記キャップホルダーの半径方向外側に配置されて前記キャップホルダーを加熱する加熱ヒーターと、を備えている。
【０００７】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、キャップをノズル本体の先端に締め付ける（取り付ける）前に、キャップを加熱して熱膨張させ、キャップが熱膨張している状態でキャップがノズル本体の先端に締め付けられることになる。
これにより、運転時におけるキャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）を従来よりも低減させること、あるいはなくすことができ、熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができる。
【０００８】
上記燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置において、前記キャップホルダーおよび前記加熱ヒーターの外側に、これらキャップホルダーおよび加熱ヒーターの外側を覆う断熱材が設けられているとさらに好適である。
【０００９】
このような燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、加熱ヒーターで発生した熱の外部への漏洩が最小限にとどめられ（極力防止され）、加熱ヒーターで発生した熱がキャップホルダーを介してキャップに効率よく伝達されることになるので、キャップを素早く加熱することができ、キャップを加熱するのに要する時間、およびキャップをノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間を短縮させることができる。
【００１０】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置は、液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、前記ノズル本体の先端に締め付けられて前記ノズルチップを前記ノズル本体の先端に固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置であって、前記キャップの半径方向内側に配置されて前記キャップを支持するキャップホルダーと、前記キャップホルダーの内部に配置されて前記キャップホルダーを加熱する加熱ヒーターと、を備えている。
【００１１】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、キャップをノズル本体の先端に締め付ける（取り付ける）前に、キャップを加熱して熱膨張させ、キャップが熱膨張している状態でキャップがノズル本体の先端に締め付けられることになる。
これにより、運転時におけるキャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）を従来よりも低減させること、あるいはなくすことができ、熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができる。
【００１２】
上記燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置において、前記キャップおよび前記キャップホルダーの外側に、これらキャップおよびキャップホルダーの外側を覆う断熱材が設けられているとさらに好適である。
【００１３】
このような燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、加熱ヒーターで発生した熱の外部への漏洩が最小限にとどめられ（極力防止され）、加熱ヒーターで発生した熱がキャップホルダーを介してキャップに効率よく伝達されることになるので、キャップを素早く加熱することができ、キャップを加熱するのに要する時間、およびキャップをノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間を短縮させることができる。
【００１４】
上記燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置において、前記キャップホルダーの温度を逐次測定する温度センサーと、前記温度センサーから送られてきた測定結果に基づいて前記加熱ヒーターの出力を制御する制御器と、が設けられているとさらに好適である。
【００１５】
このような燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、キャップホルダーを所定の温度（例えば、１００℃）に素早く昇温（加熱）させ、キャップを素早く加熱することができるようになるので、キャップを加熱するのに要する時間、およびキャップをノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間をさらに短縮させることができる。
【００１６】
上記燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置において、前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め付ける際に使用されるトルクレンチのヘッドに設けられた角ドライブを受け入れる凹所が設けられているとさらに好適である。
【００１７】
このような燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、キャップがノズル本体の先端に、トルクレンチを用いて所定の締め付けトルクで素早く締め付けられることになるので、キャップをノズル本体の先端に締め付け終わるまでに要する時間を短縮させることができる。
【００１８】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ締め付け方法は、液体燃料を供給する燃料通路が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体の先端に配置され、前記燃料通路に連通する燃料噴霧孔が形成されたノズルチップと、前記ノズル本体の先端に前記ノズルチップを固定するキャップと、を備えた燃料用バーナーのキャップ締め付け方法であって、前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め付ける前に、前記キャップを加熱して熱膨張させ、前記キャップが熱膨張している状態で前記キャップを前記ノズル本体の先端に締め込んでいくようにした。
【００１９】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ締め付け方法によれば、キャップをノズル本体の先端に締め付ける（取り付ける）前に、キャップを加熱して熱膨張させ、キャップが熱膨張している状態でキャップがノズル本体の先端に締め付けられることになる。
これにより、運転時におけるキャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）を従来よりも低減させること、あるいはなくすことができ、熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置によれば、キャップとそれに内蔵される部材との熱膨張差（熱伸び差）によるキャップの締め付け力の低下を防止して、接合面からの燃料漏れを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置により加熱される燃料用バーナーの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を、図１に示す燃料用バーナーのキャップに装着した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を、図１に示す燃料用バーナーのキャップに装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を、図１に示す燃料用バーナーのキャップに装着した状態を示す断面図である。
【図６】運転時におけるキャップとそれに内蔵される部材との温度差ΔＴと、運転時におけるキャップとそれに内蔵される部材との温度差がΔＴのときに必要な締め付け力（トルク）との関係を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置について、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置により加熱される燃料用バーナーの断面図、図２は本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を、図１に示す燃料用バーナーのキャップに装着した状態を示す断面図である。
【００２３】
本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置が装着されて、加熱される燃料用バーナー１は、燃焼空間内に液体燃料（スラリー状を含む）を噴霧して燃焼させる燃料用バーナーであって、油焚きボイラ等に幅広く用いられている。
図１に示すように、燃料用バーナー１は、基部側から先端側に向けて、ノズルボディ２と、バックプレート３と、ノズルチップ４とを備え、これらノズルボディ２と、バックプレート３と、ノズルチップ４とが、図１において右側から順に配設されている。
なお、本発明では、ノズルボディ２とバックプレート３とをあわせてノズル本体と称することにする。
【００２４】
ノズルチップ４とバックプレート３は、円環状のキャップ５を介してノズルボディ２に固定されている。
ノズルボディ２には、燃料通路６と噴霧媒体通路７とが形成されている。バックプレート３からノズルチップ４にかけて、燃料通路６に通じる燃料室８と、噴霧媒体通路７に通じる噴霧媒体室９が形成されている。さらに、ノズルチップ４には、燃料室８と噴霧媒体室９に通じる混合体噴霧孔（燃料噴射孔）１０が形成されており、混合体噴霧孔１０はノズルチップ４の前面側（図１において左側）に開口している。
【００２５】
そして、このような燃料用バーナー１において、図示しない燃料圧送装置から供給される燃料は、燃料供給路１１を通ってノズルボディ２へ達する。そして、燃料はノズルボディ２の燃料通路６を通って、バックプレート３およびノズルチップ４に形成された燃料室８に溜められる。
一方、図示しない噴霧媒体圧送装置から供給される噴霧媒体は、噴霧媒体供給路１２からノズルボディ２へ達する。そして、ノズルボディ２の噴霧媒体通路７を通って、バックプレート３およびノズルチップ４に形成された噴霧媒体室９に溜められる。
【００２６】
噴霧媒体室９内の噴霧媒体と燃料室７内の燃料とは混合体噴霧孔１０で混合され、燃料が霧状化されて混合体噴出孔１０の開口より燃焼空間へ噴霧される。
なお、燃料用バーナー１で噴霧される燃料としては、スラリー状を含む液体燃料、例えば、重油が挙げられる。また、燃料用バーナー１で噴霧される噴霧媒体としては、圧縮空気または蒸気等の圧縮性の噴霧媒体が挙げられる。
【００２７】
キャップ５は、円環部１３と、雌ネジ部１４と、キャップ肩部１５とを備えている。
円環部１３は、内周面１３ａと、二面幅１６の形成された外周面１３ｂとを有する円筒形状に形成され、ノズルボディ２、バックプレート３、およびノズルチップ４に嵌合する。
雌ネジ部１４は、円環部１３の自由端側の内周面１３ａに形成され、ノズルボディ２の自由端側の外周面に形成された雄ネジ部１７と螺合する。
【００２８】
キャップ肩部１５は、円環部１３の、雌ネジ部１４とは反対側の端部から内径側に屈曲して延出し、ノズルチップ４をノズルボディ２の側に押圧する。
そして、キャップ５は、ノズルボディ２との間にバックプレート３を挟んだ状態でノズルチップ４をキャップ肩部１５で押圧し、円環部１３の自由端側の内周面１３ａに形成された雌ネジ部１４が、ノズルボディ２の自由端側の外周面に形成された雄ネジ部１７と螺合することによりノズルチップ４とバックプレート３とを固定している。
【００２９】
さて、図２に示すように、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１は、（第１の：外側）キャップホルダー２２と、加熱ヒーター２３と、断熱材２４とを備えている。
キャップホルダー２２は、円環部１３の外周面１３ｂに形成された二面幅１６の、少なくとも雌ネジ部１４とは反対側に位置する端部と接触する（嵌合する：密着する）内周面２２ａを有し、かつ、断面視コ字形状を呈する有底円筒状の部材であり、熱伝導率の高い（良い）物質（ステンレス鋼や低合金鋼等の金属）で作製されている。
【００３０】
キャップホルダー２２の、内周面２２ａの半径方向外側に位置する外周面２２ｂには、キャップホルダー２２を加熱して熱膨張させる加熱ヒーター（例えば、電気ヒーター）２３が接する（密着する）ようにして取り付けられている。
また、キャップホルダー２２および加熱ヒーター２３の外側には、断熱材（グラスウールやロックウール等）を含む金属性ケーシングや耐熱性樹脂等で作製された断熱材２４が、これらキャップホルダー２２および加熱ヒーター２３の外側を覆う（取り囲む）ようにして取り付けられている。
【００３１】
さらに、本実施形態においては、キャップホルダー２２の温度を逐次測定して、その測定結果（測定値）を制御器１９に出力する温度センサー１８と、この温度センサー１８から送られてきた測定結果に基づいて加熱ヒーター２３の出力（発熱量）を制御する制御器１９とが設けられており、キャップホルダー２２が所定の温度（例えば、１００℃）に素早く昇温（加熱）されるとともに、キャップホルダー２２が所定の温度を維持するように構成されている。
【００３２】
そして、このように構成された燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１は、キャップ５をノズルボディ２、バックプレート３、およびノズルチップ４に取り付ける際に、円環部１３の外周面１３ｂに形成された二面幅１６と、この二面幅１６と接触する（嵌合する：密着する）ようにして形成された内周面２２ａとが接触する（嵌合する：密着する）ようにしてキャップ５に装着されて（取り付けられて）、キャップ５を加熱し、キャップ５を熱膨張させる。
【００３３】
キャップ５が所定の温度に加熱されたら、燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１をキャップ５に装着したまま人の手で、あるいは燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１をキャップ５から取り外した状態で、所定の工具を使用してキャップ５を所定の締め付けトルクになるまで締め込んでいく。
なお、燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１をキャップ５に装着したままキャップ５を所定のトルクになるまで締め込んでいった場合には、最後に燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１をキャップ５から取り外すことになる。
【００３４】
本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１によれば、キャップ５をノズル本体の先端に締め付ける（取り付ける）前に、キャップ５を加熱して熱膨張させ、キャップ５が熱膨張している状態でキャップ５がノズル本体の先端に締め付けられることになる。
これにより、運転時におけるキャップ５とそれに内蔵される部材（バックプレート３およびノズルチップ４）との熱膨張差（熱伸び差）を従来よりも低減させること、あるいはなくすことができ、熱膨張差（熱伸び差）によるキャップ５の締め付け力の低下を防止して、接合面（ノズルチップ４とバックプレート３との接合面、および／またはバックプレート３とノズルボディ２との接合面）からの燃料漏れを防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１によれば、断熱材２４により加熱ヒーター２３で発生した熱の外部への漏洩が最小限にとどめられ（極力防止され）、加熱ヒーター２３で発生した熱がキャップホルダー２２を介してキャップ５に効率よく伝達されることになるので、キャップ５を素早く加熱することができ、キャップ５を加熱するのに要する時間、およびキャップ５をノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間を短縮させることができる。
【００３６】
さらに、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１によれば、温度センサー１８および制御器１９により、キャップホルダー２２を所定の温度（例えば、１００℃）に素早く昇温（加熱）させ、キャップ５を素早く加熱することができるようになるので、キャップ５を加熱するのに要する時間、およびキャップ５をノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間をさらに短縮させることができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置について、図３を参照しながら説明する。
図３は本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置の断面図である。
図３に示すように、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置３１は、一端開口３２を塞ぐ（密閉する）蓋部材３３が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３８】
蓋部材３３は、断熱材２４と同様、断熱材（グラスウールやロックウール等）を含む金属性ケーシングや耐熱性樹脂等で作製されており、断熱材２４に対して着脱可能に構成されている。
【００３９】
本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置３１によれば、蓋部材３３により加熱ヒーター２３で発生した熱の外部への漏洩が上述した第１実施形態のものよりも抑制され、加熱ヒーター２３で発生した熱が上述した第１実施形態のものよりもキャップホルダー２２を介してキャップ５に効率よく伝達されることになるので、キャップ５を上述した第１実施形態のものよりも素早く加熱することができ、キャップ５を加熱するのに要する時間、およびキャップ５をノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間を上述した第１実施形態のものよりも短縮させることができる。
その他の作用効果は、上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４０】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置について、図４を参照しながら説明する。
図４は本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置を、図１に示す燃料用バーナーのキャップに装着した状態を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置４１は、一端開口３２と対向する蓋部材３３の一面に（第２の：内側）キャップホルダー４２が設けられ（立設され）、このキャップホルダー４２の内部に加熱ヒーター２３が収容されているという点で上述した第２実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４１】
キャップホルダー４２は、円環部１３の内周面１３ａの、少なくとも一部と接触する（嵌合する：密着する）外周面４２ａを有する円柱状の部材であり、キャップホルダー２２と同様、熱伝導率の高い（良い）物質（ステンレス鋼や低合金鋼の金属）で作製されている。
本実施形態において、加熱ヒーター２３は、キャップホルダー４２と接触する（嵌合する：密着する）ようにして、キャップホルダー４２の内部に収められている。
【００４２】
なお、本実施形態においては、温度センサー１８が、キャップホルダー４２の温度を逐次測定して、その測定結果（測定値）を制御器１９に出力し、制御器１９が、温度センサー１８から送られてきた測定結果に基づいて加熱ヒーター２３の出力（発熱量）を制御して、キャップホルダー４２が所定の温度（例えば、１００℃）に素早く昇温（加熱）されるとともに、キャップホルダー４２が所定の温度を維持するように構成されている。
【００４３】
本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置４１によれば、キャップ５をノズル本体の先端に締め付ける（取り付ける）前に、キャップ５を加熱して熱膨張させ、キャップ５が熱膨張している状態でキャップ５がノズル本体の先端に締め付けられることになる。
これにより、運転時におけるキャップ５とそれに内蔵される部材（バックプレート３およびノズルチップ４）との熱膨張差（熱伸び差）を従来よりも低減させること、あるいはなくすことができ、熱膨張差（熱伸び差）によるキャップ５の締め付け力の低下を防止して、接合面（ノズルチップ４とバックプレート３との接合面、および／またはバックプレート３とノズルボディ２との接合面）からの燃料漏れを防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置４１によれば、断熱材２４および蓋部材３３により加熱ヒーター２３で発生した熱の外部への漏洩が最小限にとどめられ（極力防止され）、加熱ヒーター２３で発生した熱がキャップホルダー４２を介してキャップ５に効率よく伝達されることになるので、キャップ５を素早く加熱することができ、キャップ５を加熱するのに要する時間、およびキャップ５をノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間を短縮させることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置４１によれば、温度センサー１８および制御器１９により、キャップホルダー４２を所定の温度（例えば、１００℃）に素早く昇温（加熱）させ、キャップ５を素早く加熱することができるようになるので、キャップ５を加熱するのに要する時間、およびキャップ５をノズル本体の先端に締め付けるまでに要する時間をさらに短縮させることができる。
【００４６】
さらにまた、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置４１によれば、蓋部材３３、キャップホルダー４２、および加熱ヒーター２３がキャップ５から取り外され、キャップホルダー４２および断熱材２４のみがキャップ５に装着された状態で、キャップ５がノズル本体の先端に締め込まれていくことになる。
これにより、加熱ヒーター２３およびこの加熱ヒーター２３に電力を供給する電線をキャップ５と一緒に回す必要がなくなり、加熱ヒーター２３に電力を供給する電線が損傷してしまうことを防止することができる。
【００４７】
〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置について、図５を参照しながら説明する。
図５は本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置の断面図である。
図５に示すように、本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置５１は、キャップホルダー２２および断熱材２４の底部中央部に、キャップ５をノズルボディ２、バックプレート３、およびノズルチップ４に取り付ける際に使用されるトルクレンチ５２のヘッド５３に設けられた角ドライブ５４を受け入れる平面視矩形状で、かつ、断面視矩形状を呈する凹所５５が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４８】
本実施形態に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置５１によれば、キャップ５がノズル本体の先端に、トルクレンチ５２を用いて所定の締め付けトルクで素早く締め付けられることになるので、キャップ５をノズル本体の先端に締め付け終わるまでに要する時間を短縮させることができる。
その他の作用効果は、上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００４９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更・組合せ実施可能である。
例えば、上述した実施形態の、キャップホルダー２２の自由端を一端開口３２に向かって延ばし、キャップホルダー２２が、円環部１３の外周面１３ｂに形成された二面幅１６の全体と接触する（嵌合する：密着する）内周面を有するように作製してもよい。
【００５０】
また、本発明に係る燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置２１，３１，５１は、キャップ５をノズルボディ２、バックプレート３、およびノズルチップ４から取り外す際に、キャップ５に装着されて（取り付けられて）、キャップ５を加熱し、キャップ５を熱膨張させる場合にも使用することができる。
これにより、キャップ５を容易に取り外すことができるようになり、キャップ５をノズル本体の先端から取り外すのに要する時間を短縮させることができる。
【００５１】
さらに、第３実施形態と第４実施形態とを組み合わせて実施することもできる。すなわち、図４に示すキャップホルダー２２および断熱材２４の底部中央部に、トルクレンチ５２のヘッド５３に設けられた角ドライブ５４を受け入れる凹所５５を設けるようにしてもよい。
【００５２】
さらにまた、上述した実施形態において、キャップホルダー２２，４２が所定の温度（例えば、１００℃）に達したらランプが点灯するようにして、キャップホルダー２２，４２が所定の温度に達したことを、作業者に視覚を通して迅速に伝達できるように構成してもよい。
【００５３】
さらにまた、図６中に破線で示すようなデータ、すなわち、キャップ５をノズル本体に締め付けるのに必要な締め付け力（トルク）と、この必要な締め付け力を得るのに必要なキャップ５とそれに内蔵される部材（バックプレート３およびノズルチップ４）との温度差ΔＴとの関係をデータベースとして制御器１９に予め記憶させておき、キャップ５の締め付け作業を行おうとする燃料バーナー１の型式（種類）を制御器１９に入力すると、制御器１９により加熱ヒーター２３が所望の温度まで自動的に昇温されたり、必要な締め付け力がディスプレイに自動的に表示され、作業者が視覚を通して迅速に把握できるように構成してもよい。
なお、図６中の実線は、締め付け力Ｆを算出するための基本式（Ｆ＝ΔＴ×α×Ｅ×Ａ）を用いて得られた結果を示しており、図６中の破線は、締め付け力Ｆに、実験またはＦＥＭ（有限要素法）により決定された係数ηを乗じて得られた結果を示している。
ここで、αはキャップ５の熱膨張係数、Ｅはキャップのヤング率、Ａはキャップの軸力受け部の断面積である。
【符号の説明】
【００５４】
１  燃料用バーナー
２  ノズルボディ（ノズル本体）
３  バックプレート（ノズル本体）
４  ノズルチップ
５  キャップ
６  燃料通路
１０  混合体噴霧孔（燃料噴射孔）
１８  温度センサー
１９  制御器
２１  燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置
２２  キャップホルダー
２３  加熱ヒーター
２４  断熱材
３１  燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置
３３  蓋部材（断熱材）
４１  燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置
４２  キャップホルダー
５１  燃料用バーナーのキャップ加熱締め付け装置
５２  トルクレンチ
５３  ヘッド
５４  角ドライブ
５５  凹所
【図１】
2012063092.tif 000003
【図２】
2012063092.tif 000004
【図３】
2012063092.tif 000005
【図４】
2012063092.tif 000006
【図５】
2012063092.tif 000007
【図６】
2012063092.tif 000008