(57)【要約】【課題】本発明の課題は、キャリアテープにヒーターマークが形成されず、かつ、ポケットを設計通りの形状に成形しやすいキャリアテープの製造方法、およびキャリアテープを提供することである。【解決手段】本発明にかかるキャリアテープ２００の製造方法は、加熱工程と、成形工程とを備える。加熱工程では、樹脂組成物シート２１０の所定の箇所が、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。成形工程では、加熱工程において加熱された樹脂組成物シート２１０の所定の箇所にポケット２２０が成形される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂組成物シートの所定の箇所を、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱する加熱工程と、
前記加熱工程において加熱された前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所にポケットを成形する成形工程とを備えるキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
前記加熱工程では、前記電磁波および前記超音波の少なくとも一方が、照射箇所を変更しつつ照射されて、前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所が加熱される請求項１に記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程では、前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所が、誘導加熱、誘電加熱、赤外線加熱、およびレーザー加熱の少なくとも１つで加熱される請求項１または２に記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂組成物シートには、導電体が含まれており、
前記加熱工程では、前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所が誘導加熱される請求項３に記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂組成物シートには、赤外線吸収剤が含まれており、
前記加熱工程では、前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所が赤外線加熱される請求項３または４に記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂組成物シートには、レーザー吸収剤が含まれており、
前記加熱工程では、前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所がレーザー加熱される請求項３〜５のいずれか１項に記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のキャリアテープの製造方法で製造されたキャリアテープ。
【請求項８】
電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射して、樹脂組成物シートの所定の箇所を加熱する加熱装置と、
加熱された前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所にポケットを成形する成形装置とを備えるキャリアテープ製造装置。
【請求項９】
電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ照射して、樹脂組成物シートの所定の箇所を加熱する加熱装置と、
加熱された前記樹脂組成物シートの前記所定の箇所にポケットを成形する成形装置とを備えるキャリアテープ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープの製造方法およびキャリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ（Integrated  Circuit）をはじめとしたトランジスター、ダイオード、コンデンサー、圧電素子レジスター等の電子部品は、キャリアテープと、キャリアテープがヒートシール等によって接着されたカバーテープとを備える包装体で包装されることが多い。
【０００３】
ところで、加熱で一部を軟化させた樹脂組成物シートに、成形装置を用いてポケットを成形することで、キャリアテープが従来から作製されている。樹脂組成物シートの加熱は、例えば、接触式ヒーター装置（以下、「ヒーター」という）を樹脂組成物シートに接触させて行う。しかし、ヒーターで樹脂組成物シートを圧縮して加熱する場合、樹脂組成物シートのヒーターと接触した箇所にヒーターマークが形成される。
【０００４】
そして、図１２に示されるように、従来の包装体５００は、ポケット６２０の開口にヒーターマーク６１０が形成されたキャリアテープ６００に、カバーテープ７００がヒートシールされて作製される。キャリアテープ６００のポケット６２０には、電子部品４００が収納される。
【０００５】
ところで、カバーテープ７００は、弛みにくくなるように、ポケット６２０の開口近傍でキャリアテープ６００にヒートシールされることが多い。カバーテープ７００の弛みが抑制されることで、包装体５００は、電子部品４００をポケット６２０内で安定して保管しやすくなる。
【０００６】
しかし、包装体５００では、ポケット６２０の開口にヒーターマーク６１０があることによって、キャリアテープ６００とカバーテープ７００との接触面積が狭くなる。そのため、キャリアテープ６００とカバーテープ７００との接着力が低下または変化してしまい、一様なピール性能が得られない。
【０００７】
そこで、特許文献１に記載のように、樹脂組成物シートをヒーターで加熱することに代えて、樹脂組成物シートを熱風で加熱することが考えられる。樹脂組成物シートを熱風加熱することで得られたキャリアテープには、ヒーターマークが形成されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−７４４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、熱風では局所加熱することが難しく、樹脂組成物シートの軟化させたい箇所以外の箇所を加熱して軟化させてしまう。そのため、樹脂組成物シートにポケットを成形する際、ポケットを設計通りの形状に成形しにくい。
【００１０】
本発明の目的は、キャリアテープにヒーターマークが形成されず、かつ、ポケットを設計通りの形状に成形しやすいキャリアテープの製造方法、およびキャリアテープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）
本発明にかかるキャリアテープの製造方法は、加熱工程と、成形工程とを備える。加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所が、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。成形工程では、加熱工程において加熱された樹脂組成物シートの所定の箇所にポケットが成形される。
【００１２】
樹脂組成物シートの所定の箇所は、ヒーターで圧縮して加熱されるのではなく、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。そのため、樹脂組成物シートにヒーターマークが形成されない。よって、ポケットの開口近傍でカバーテープが接着された場合、このキャリアテープは、ヒーターマークが形成されたキャリアテープと比べて、カバーテープとの接触面積が広くなり、カバーテープとの接着力を安定させることができる。
【００１３】
また、電磁波および超音波は、樹脂組成物シートの特定の箇所のみを局所加熱することができる。そのため、樹脂組成物シートにポケットが成形される際、ポケットは設計通りの形状で成形されやすい。さらに、樹脂組成物シートにおいて、例えば、ポケットの底面となる箇所を加熱せず、その周囲の箇所を加熱することで、ポケットの底面の厚みを樹脂組成物シートの厚みで維持することができる。
【００１４】
（２）
上述（１）のキャリアテープの製造方法では、電磁波および超音波の少なくとも一方が、照射箇所を変更しつつ照射されて、樹脂組成物シートの所定の箇所が加熱されることが好ましい。
【００１５】
電磁波および超音波の少なくとも一方が照射箇所を変更しつつ照射される。そのため、ポケットの形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シートを加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置を変更する必要がない。よって、キャリアテープの製造コストを低減させることができる。
【００１６】
（３）
上述（１）または（２）のキャリアテープの製造方法において、加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所が、誘導加熱、誘電加熱、赤外線加熱、およびレーザー加熱の少なくとも１つで加熱されることが好ましい。
【００１７】
加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所は、ヒーターで圧縮して加熱されるのではなく、誘導加熱、誘電加熱、赤外線加熱、およびレーザー加熱の少なくとも１つで加熱される。そのため、樹脂組成物シートにヒーターマークが形成されない。よって、ポケットの開口近傍でカバーテープが接着される場合、このキャリアテープは、ヒーターマークのあるキャリアテープと比べて、カバーテープとの接触面積が広くなり、カバーテープとの接着力の向上、安定を図る。
【００１８】
（４）
上述（３）のキャリアテープの製造方法において、樹脂組成物シートには、導電体が含まれることが好ましい。加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所が誘導加熱される。
【００１９】
誘導加熱において、導電体を含む樹脂組成物シートは、導電体を含まない樹脂組成物シートに比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００２０】
（５）
上述（３）または（４）のキャリアテープの製造方法おいて、樹脂組成物シートには、赤外線吸収剤が含まれることが好ましい。加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所が赤外線加熱される。
【００２１】
赤外線加熱において、赤外線吸収剤を含む樹脂組成物シートは、赤外線吸収剤を含まない樹脂組成物シートに比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００２２】
（６）
上述（３）〜（５）のいずれかのキャリアテープの製造方法において、樹脂組成物シートには、レーザー吸収剤が含まれることが好ましい。加熱工程では、樹脂組成物シートの所定の箇所がレーザー加熱される。
【００２３】
レーザー加熱において、レーザー吸収剤を含む樹脂組成物シートは、レーザー吸収剤を含まない樹脂組成物シートに比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００２４】
（７）
本発明にかかるキャリアテープは、上述（１）〜（６）のいずれかのキャリアテープの製造方法で製造された。
【００２５】
このキャリアテープは、ヒーターマークが形成されていない。そのため、ポケットの開口近傍でカバーテープが接着された場合、このキャリアテープは、ヒーターマークのあるキャリアテープと比べて、カバーテープとの接触面積が広くなり、カバーテープとの接着力の向上、安定を図る。
【００２６】
（８）
本発明にかかるキャリアテープ製造装置は、加熱装置と、成形装置とを備える。加熱装置は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射して、樹脂組成物シートの所定の箇所を加熱する。成形装置は、加熱された樹脂組成物シートの所定の箇所にポケットを成形する。
【００２７】
加熱装置は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射する。そのため、ポケットの形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シートを加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置を変更する必要がない。よって、様々な形状またはサイズのポケットを有するキャリアテープを製造する際に、キャリアテープの製造コストを低減させることができる。
【００２８】
樹脂組成物シートの所定の箇所は、ヒーターで圧縮して加熱されるのではなく、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。そのため、樹脂組成物シートにヒーターマークが形成されない。また、電磁波および超音波は、樹脂組成物シートの特定の箇所のみを局所加熱することができる。
【００２９】
（９）
本発明にかかるキャリアテープ製造装置は、加熱装置と、成形装置とを備える。加熱装置は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ照射して、樹脂組成物シートの所定の箇所を加熱する。成形装置は、加熱された樹脂組成物シートの所定の箇所にポケットを成形する。
【００３０】
加熱装置は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ照射する。そのため、ポケットの形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シートを加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置を変更する必要がない。よって、様々な形状またはサイズのポケットを有するキャリアテープを製造する際に、キャリアテープの製造コストを低減させることができる。
【００３１】
樹脂組成物シートの所定の箇所は、ヒーターで圧縮して加熱されるのではなく、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。そのため、樹脂組成物シートにヒーターマークが形成されない。また、電磁波および超音波は、樹脂組成物シートの特定の箇所のみを局所加熱することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明にかかるキャリアテープの製造方法は、キャリアテープにヒーターマークが形成されず、かつ、ポケットを設計通りの形状に成形しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるキャリアテープを備える包装体の斜視図である。
【図２】図１に示した包装体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るキャリアテープ製造装置の構成を示す概念図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるキャリアテープの加熱前の状態における樹脂組成物シートの平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるキャリアテープの樹脂組成物シートを加熱している状態を示した平面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるキャリアテープの樹脂組成物シートを加熱している状態を示した平面図である。
【図７】キャリアテープからカバーテープを剥離させている状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例（Ａ）にかかるキャリアテープの加熱前の状態における樹脂組成物シートの平面図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例（Ａ）にかかるキャリアテープの樹脂組成物シートを加熱している状態を示した平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の変形例（Ｂ）にかかるキャリアテープの加熱前の状態における樹脂組成物シートの平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の変形例（Ｂ）にかかるキャリアテープの樹脂組成物シートを加熱している状態を示した平面図である。
【図１２】従来の包装体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１、２に示されるように、本発明の一実施形態にかかる包装体１００は、主に、キャリアテープ２００と、カバーテープ３００とから構成される。カバーテープ３００は、電子部品４００を収納したキャリアテープ２００にヒートシールされる。このカバーテープ３００として、公知のものが用いられる。以下、キャリアテープ２００について詳しく説明する。
【００３５】
＜キャリアテープ＞
図１、２に示されるように、キャリアテープ２００は、樹脂組成物シート２１０と、ポケット２２０と、スプロケットホール２３０とを有する。
【００３６】
樹脂組成物シート２１０の材料として、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂などの各種樹脂が用いられる。なお、この樹脂組成物シート２１０は、単層構造体であるが（図２参照）、帯電防止層などの機能層を有する多層構造体であってもよい。
【００３７】
ポケット２２０は、電子部品４００を収容可能な形状であり、キャリアテープ２００の長手方向に沿って、等間隔で複数個形成される。このポケット２２０の開口には、従来のキャリアテープ６００にあったヒーターマーク６１０が形成されていない（図２、７参照）。
【００３８】
図１に示されるように、スプロケットホール２３０は、キャリアテープ２００の長手方向に沿って、等間隔で複数個形成される穴である。このスプロケットホール２３０は、カバーテープ３００がキャリアテープ２００に接着されたとき、カバーテープ３００で覆われない位置に形成される。スプロケットホール２３０は、スプロケットホイール（図示せず）の歯と嵌合する。スプロケットホール２３０にスプロケットホイールが嵌合した状態でスプロケットホイールが回転することで、キャリアテープ２００は搬送される。
【００３９】
＜キャリアテープの製造方法＞
平板状の樹脂組成物シート２１０に、ポケット２２０が成形され、かつ、スプロケットホール２３０が形成されることによって、キャリアテープ２００は製造される。
【００４０】
図３に示されるように、ポケット２２０の成形は、加熱装置８００による加熱工程と、成形装置９００による成形工程とを経ることによって行われる。具体的に、原反２１１から送り出される樹脂組成物シート２１０は、照射部８１０を有する加熱装置８００、成形装置９００の順に一方向（白抜き矢印方向）に送られる。
【００４１】
図４に示されるように、加熱工程において、樹脂組成物シート２１０の所定の箇所である加熱部２４０（灰色で表示）が加熱されて軟化する。加熱部２４０は、ポケット２２０の成形工程後において、ポケット２２０の各面を構成する。また、加熱部２４０は、ポケット２２０の形状またはサイズに応じた形状である。
【００４２】
図５に示されるように、加熱は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射する加熱装置８００の照射部８１０によって行われる。具体的に、照射部８１０は、平面視において渦巻き状に動いて（図５の破線矢印参照）、電磁波および超音波の少なくとも一方を加熱部２４０に照射する。照射部８１０は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射することによって、種々の形状の加熱部２４０を加熱することができる。そのため、加熱部２４０の形状に合わせて加熱装置８００を変更する必要がない。また、加熱装置８００は、電磁波および超音波の少なくとも一方を照射するので、特定の箇所のみを局所加熱することができる。
【００４３】
なお、図６に示されるように、照射部８１０は、平面視において方形波状に動いて（図６の破線矢印参照）、電磁波および超音波の少なくとも一方を加熱部２４０に照射してもよい。なお、照射部８１０は、加熱部２４０を加熱するのであれば、上記と異なる動きであってもよい。
【００４４】
また、加熱装置８００は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ加熱部２４０に照射するのではなく、照射箇所を変更しつつ加熱部２４０に照射してもよい。具体的に、加熱装置８００の照射部８１０は、照射角度を変えながら電磁波および超音波の少なくとも一方を加熱部２４０に照射することができる構造である。加熱装置８００は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ照射することによって、種々の形状の加熱部２４０を加熱することができる。そのため、加熱部２４０の形状に合わせて加熱装置を変更する必要がない。なお、加熱装置８００は、電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ、かつ、移動しつつ加熱部２４０に照射してもよい。
【００４５】
また、加熱装置８００は、加熱部２４０に与える熱量を適宜調整してもよい。加熱部２４０に与えられる熱量を調整することによって、ポケット２２０の各面の厚みを調整することができる。具体的に、加熱部２４０に与えられる熱量を増減させて樹脂組成物シート２１０の伸び方に差を与えることで、より設計通りの形状のポケット２２０を成形することができる。加熱部２４０に与えられる熱量は、全体的に均一であってもよいし、全体的に均一でなくてもよい。熱量が全体的に均一でない場合、加熱部２４０に与えられる熱量は、例えば、加熱部２４０の中心に向かって漸減または漸増するように調整される。また、各加熱部２４０は、１つずつ加熱されてもよいし、複数同時に加熱されてもよい。
【００４６】
樹脂組成物シート２１０の加熱部２４０は、具体的に、誘導加熱、誘電加熱、赤外線加熱、およびレーザー加熱の少なくとも１つで加熱される。
【００４７】
誘導加熱には、高周波加熱、マイクロ波加熱の２種類がある。高周波加熱で用いられる高周波の周波数は３ＭＨｚ以上３０００ＭＨｚ以下であり、マイクロ波加熱で用いられるマイクロ波の周波数は３ＧＨｚ以上３０ＧＨｚ以下である。加熱部２４０が誘導加熱される場合、加熱の効率を向上させるために、樹脂組成物シート２１０には導電体が含まれていることが好ましい。
【００４８】
赤外線加熱には、遠赤外線加熱、近赤外線加熱の２種類がある。遠赤外線加熱で用いられる遠赤外線の波長は１０−５ｍ以上１０−４ｍ以下であり、近赤外線加熱で用いられる近赤外線の波長は１０−６ｍ以上１０−５ｍ以下である。加熱部２４０が赤外線加熱される場合、加熱の効率を向上させるために、樹脂組成物シート２１０には赤外線吸収剤が含まれていることが好ましい。
【００４９】
加熱部２４０がレーザー加熱される場合、加熱の効率を向上させるために、樹脂組成物シート２１０にはレーザー吸収剤が含まれていることが好ましい。
【００５０】
図３に示されるように、成形工程では、加熱工程において加熱されて軟化した樹脂組成物シート２１０の加熱部２４０にポケット２２０が成形装置９００を用いて成形される。このポケット２２０は、例えば、プレス成形、真空成形、圧空成形などの公知の成形方法によって樹脂組成物シート２１０に成形される。なお、ポケット２２０の成形後、打ち抜き金型などを用いて樹脂組成物シート２１０にスプロケットホール２３０が形成される。
【００５１】
＜キャリアテープとカバーテープとの接着＞
キャリアテープ２００とカバーテープ３００とは、ヒートシールによって接着される。ヒートシールは、シール機を用いて、カバーテープ３００の長辺の各縁に沿って行われる。なお、キャリアテープ２００とカバーテープ３００とは、ヒートシールに代えて、接着剤を用いて接着されてもよい。
【００５２】
＜カバーテープの剥離＞
図７に示されるように、包装体１００では、カバーテープ３００の端部を長手方向に引っ張ることで、キャリアテープ２００からカバーテープ３００が剥離される。そして、カバーテープ３００が剥離されたキャリアテープ２００から、電子部品４００が取り出される。
【００５３】
＜本実施形態における効果＞
樹脂組成物シート２１０の加熱部２４０は、接触式ヒーター装置（以下、「ヒーター」という）で圧縮して加熱されるのではなく、電磁波および超音波の少なくとも一方で加熱される。そのため、樹脂組成物シート２１０にヒーターマークが形成されない。よって、ポケット２２０の開口近傍でカバーテープ３００が接着された場合、このキャリアテープ２００は、ヒーターマークが形成されたキャリアテープと比べて、カバーテープ３００との接触面積が広くなり、カバーテープ３００との接着力を安定させることができる。
【００５４】
また、電磁波および超音波は、樹脂組成物シート２１０の特定の箇所のみを局所加熱することができる。そのため、樹脂組成物シート２１０にポケット２２０が成形される際、ポケット２２０は設計通りの形状で成形されやすい。
【００５５】
電磁波および超音波の少なくとも一方が照射箇所を変更しつつ照射される。そのため、ポケット２２０の形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シート２１０を加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置８００を変更する必要がない。よって、キャリアテープ２００の製造コストを低減させることができる。
【００５６】
加熱工程では、樹脂組成物シート２１０の加熱部２４０は、ヒーターで圧縮して加熱されるのではなく、誘導加熱、誘電加熱、赤外線加熱、およびレーザー加熱の少なくとも１つで加熱される。そのため、樹脂組成物シート２１０にヒーターマークが形成されない。よって、ポケット２２０の開口近傍でカバーテープ３００が接着される場合、このキャリアテープ２００は、ヒーターマークのあるキャリアテープと比べて、カバーテープ３００との接触面積が広くなり、カバーテープ３００との接着力の向上、安定を図る。
【００５７】
誘導加熱において、導電体を含む樹脂組成物シート２１０は、導電体を含まない樹脂組成物シート２１０に比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００５８】
赤外線加熱において、赤外線吸収剤を含む樹脂組成物シート２１０は、赤外線吸収剤を含まない樹脂組成物シート２１０に比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００５９】
レーザー加熱において、レーザー吸収剤を含む樹脂組成物シート２１０は、レーザー吸収剤を含まない樹脂組成物シート２１０に比べて、加熱されやすく、短時間で加熱工程を終えることができる。
【００６０】
このキャリアテープ２００は、ヒーターマークが形成されていない。そのため、ポケット２２０の開口近傍でカバーテープ３００が接着された場合、このキャリアテープ２００は、ヒーターマークのあるキャリアテープと比べて、カバーテープ３００との接触面積が広くなり、カバーテープ３００との接着力の向上、安定を図る。また、このキャリアテープ２００では、ポケット２２０が設計通りの形状に成形されやすい。
【００６１】
加熱装置８００が電磁波および超音波の少なくとも一方を、移動しつつ照射する場合、ポケット２２０の形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シート２１０を加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置８００を変更する必要がない。よって、様々な形状またはサイズのポケット２２０を有するキャリアテープ２００を製造する際に、キャリアテープ２００の製造コストを低減させることができる。
【００６２】
加熱装置８００が電磁波および超音波の少なくとも一方を、照射箇所を変更しつつ照射する場合、ポケット２２０の形状またはサイズを変えるために樹脂組成物シート２１０を加熱する箇所が変更されたときであっても、照射箇所の形状に合わせて加熱装置８００を変更する必要がない。よって、様々な形状またはサイズのポケット２２０を有するキャリアテープ２００を製造する際に、キャリアテープ２００の製造コストを低減させることができる。
【００６３】
＜変形例＞
（Ａ）
図８に示されるように、樹脂組成物シート２１０ａでは、加熱工程において加熱される所定の箇所が、第１加熱部２４１（濃い灰色箇所）と、第２加熱部２４２（薄い灰色箇所）とから構成されてもよい。第２加熱部２４２は、第１加熱部２４１に囲まれて形成される。第１加熱部２４１は、ポケット２２０の成形工程後、主にポケット２２０の側面となる。第２加熱部２４２は、ポケット２２０の成形工程後、主にポケット２２０の底面となる。
【００６４】
図９に示されるように、照射部８１０は、平面視において渦巻き状に動いて（図９の破線矢印参照）、電磁波および超音波の少なくとも一方を、熱量を変えて第１加熱部２４１および第２加熱部２４２に照射する。なお、照射部８１０は、第１加熱部２４１および第２加熱部２４２を加熱するのであれば、上記と異なる動きであってもよい。
【００６５】
第１加熱部２４１は、第２加熱部２４２に比べて与えられる熱量が多い。そのため、第１加熱部２４１は、第２加熱部２４２に比べてポケット２２０の成形時に延びて薄くなる。よって、ポケット２２０の底面の厚みは、ポケット２２０の側面の厚みよりも厚くなる。したがって、第１加熱部２４１および第２加熱部２４２に与えられる熱量を調整することによって、ポケット２２０の各面の厚みを調整することができる。また、第２加熱部２４２の面積を調整することによって、ポケット２２０の各面の厚みを調整することもできる。なお、第２加熱部２４２に与えられる熱量は、第１加熱部２４１に与えられる熱量より多くてもよい。また、樹脂組成物シート２１０は、ポケット２２０をより設計通りの形状で成形するために、第２加熱部２４２に囲まれ、第１加熱部２４１および第２加熱部２４２と与えられる熱量が異なる第３加熱部をさらに有していてもよい。
【００６６】
（Ｂ）
図１０に示されるように、樹脂組成物シート２１０ｂは、加熱部２４３に囲まれた加熱されない非加熱部２５０を有していてもよい。加熱部２４３は、ポケット２２０の成形工程後、主にポケット２２０の側面となる。非加熱部２５０は、ポケット２２０の成形工程後、主にポケット２２０の底面となる。
【００６７】
図１１に示されるように、照射部８１０は、平面視において渦巻き状に動いて（図１１の破線矢印参照）、電磁波および超音波の少なくとも一方を、加熱部２４３に照射する。非加熱部２５０が加熱されないことによって、ポケット２２０の底面の厚みを樹脂組成物シート２１０ｂの厚みで維持することができる。なお、照射部８１０は、加熱部２４３を加熱するのであれば、上記と異なる動きであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１００      包装体
２００      キャリアテープ
２１０、２１０ａ、２１０ｂ      樹脂組成物シート
２２０      ポケット
２４０、２４３      加熱部（所定の箇所）
２４１      第１加熱部（所定の箇所）
２４２      第２加熱部（所定の箇所）
３００      カバーテープ
８００      加熱装置
９００      成形装置
【図１】
2012206738.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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