(57)【要約】【課題】紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能な紙送り機構を提案する。【解決手段】連続用紙２を送る紙送り機構は、連続用紙２の送り孔にトラクターピン１８を係合させながら連続用紙２を送るトラクター４と、トラクター４の設置領域での連続用紙２の有無を検出する検出機構２７とを有している。検出機構２７は、連続用紙２が接触可能な用紙接触部２８ａを備えるレバー部材２８を有し、レバー部材２８は、用紙接触部２８ａが連続用紙２に押されているときの第１移動位置と、用紙接触部２８ａが連続用紙２に押されていないときの第２移動位置２８Ｂとの間で移動可能となっている。この紙送り機構では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙２がトラクター４にセットされると、レバー部材２８が第２移動位置２８Ｂに留まって、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙を送る紙送り機構において、
トラクターピンを備えるとともに前記紙幅方向の両端側に配置され、前記送り孔に順次に前記トラクターピンを係合させながら前記連続用紙を送るトラクターと、
前記連続用紙の送り方向における前記トラクターの設置領域での前記連続用紙の有無を検出する検出機構と、を有し、
前記検出機構は、前記トラクターの設置領域に配置され前記連続用紙が接触可能な用紙接触部を備えるレバー部材を有し、
前記レバー部材は、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されているときの第１移動位置と、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されていないときの第２移動位置との間で移動可能であり、
前記紙幅方向において前記連続用紙が張った状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第２移動位置から前記第１移動位置へ移動して、前記検出機構によって前記連続用紙の紙有りが検出され、
前記紙幅方向において前記連続用紙がたるんだ状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第２移動位置に留まって、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されることを特徴とする紙送り機構。
【請求項２】
前記検出機構は、発光素子と受光素子とを備える光学式のセンサーを有し、
前記レバー部材は、前記第１移動位置または前記第２移動位置のいずれかにあるときに、前記発光素子と前記受光素子との間を遮ることを特徴とする請求項１に記載の紙送り機構。
【請求項３】
前記用紙接触部は、前記紙幅方向における２個の前記トラクター間の中心位置よりもいずれかの前記トラクター側に寄った位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙送り機構。
【請求項４】
少なくとも前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターは、前記紙幅方向へ移動可能となっており、
前記紙送り機構で送られる前記連続用紙の紙幅が変更されるときには、前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターを前記紙幅方向へ移動させ、
前記用紙接触部は、前記紙幅方向における２個の前記トラクター間の中心位置よりも前記紙幅方向の他方側に配置される前記トラクター側に寄った位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の紙送り機構。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の紙送り機構と、前記連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、を有することを特徴とするプリンター。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の紙送り機構の制御方法であって、
前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されているときには、前記連続用紙の送りを禁止することを特徴とする紙送り機構の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙を送る紙送り機構に関する。また、本発明は、かかる紙送り機構を有するプリンター、および、かかる紙送り機構の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙幅方向の両端部分に一定間隔で送り孔が形成された連続用紙を送るトラクターが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のトラクターは、連続用紙の送り孔に係合する複数のトラクターピンが形成されたトラクターベルトを備えており、トラクターベルトは、駆動ローラーと従動ローラーとの間に架け渡されている。また、このトラクターは、紙幅方向において張り過ぎた状態の連続用紙が送られるのを防止するための警報スイッチを備えている。このトラクターでは、連続用紙が紙幅方向において張り過ぎた状態でトラクターにセットされると、駆動ローラーおよび従動ローラーの側面を覆うように設けられた側板の突起が警報スイッチに接触して、たとえば、警告音が鳴る。警告音が鳴ると、ユーザーは、連続用紙が張り過ぎた状態でトラクターにセットされていることに気付き、トラクターを紙幅方向へ移動させて連続用紙を緩める。そのため、このトラクターでは、張り過ぎた状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙幅方向において張り過ぎた状態の連続用紙が送られると、連続用紙の送り孔が破れてしまうといった不具合が生じる。一方で、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られると、連続用紙にしわが発生したり、発生したしわの影響で連続用紙の紙詰まり（紙ジャム）が発生するといった不具合が生じる。上述のように、特許文献１に記載のトラクターでは、張り過ぎた状態の連続用紙が送られるのを防止することは可能である。しかしながら、このトラクターでは、たるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することはできない。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能な紙送り機構を提案することにある。また、本発明の課題は、かかる紙送り機構を有するプリンター、および、かかる紙送り機構の制御方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の紙送り機構は、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙を送る紙送り機構において、トラクターピンを備えるとともに前記紙幅方向の両端側に配置され、前記送り孔に順次に前記トラクターピンを係合させながら前記連続用紙を送るトラクターと、前記連続用紙の送り方向における前記トラクターの設置領域での前記連続用紙の有無を検出する検出機構と、を有し、前記検出機構は、前記トラクターの設置領域に配置され前記連続用紙が接触可能な用紙接触部を備えるレバー部材を有し、前記レバー部材は、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されているときの第１移動位置と、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されていないときの第２移動位置との間で移動可能であり、前記紙幅方向において前記連続用紙が張った状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第２移動位置から前記第１移動位置へ移動して、前記検出機構によって前記連続用紙の紙有りが検出され、前記紙幅方向において前記連続用紙がたるんだ状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第２移動位置に留まって、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の紙送り機構では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙がトラクターにセットされると、レバー部材が第２移動位置に留まって、検出機構によって連続用紙の紙無しが検出される。すなわち、本発明では、連続用紙がトラクターにセットされていても、紙幅方向で連続用紙がたるんでいる場合には、検出機構によって連続用紙の紙無しが検出される。そのため、紙幅方向でたるんだ状態の連続用紙がトラクターにセットされた場合には、ユーザーに注意を喚起して、連続用紙が張った状態となるように、トラクターに連続用紙を再セットさせることが可能になる。したがって、本発明では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能になる。
【０００８】
本発明において、前記検出機構は、発光素子と受光素子とを備える光学式のセンサーを有し、前記レバー部材は、前記第１移動位置または前記第２移動位置のいずれかにあるときに、前記発光素子と前記受光素子との間を遮ることが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記用紙接触部は、前記紙幅方向における２個の前記トラクター間の中心位置よりもいずれかの前記トラクター側に寄った位置に配置されていることが好ましい。この場合には、少なくとも前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターは、前記紙幅方向へ移動可能となっており、前記紙送り機構で送られる前記連続用紙の紙幅が変更されるときには、前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターを前記紙幅方向へ移動させ、前記用紙接触部は、前記紙幅方向における２個の前記トラクター間の中心位置よりも前記紙幅方向の他方側に配置される前記トラクター側に寄った位置に配置されていることが好ましい。このように構成すると、紙幅方向へレバー部材を移動させなくても、連続用紙の紙幅を変更することが可能になる。したがって、紙幅方向へ移動可能となるようにレバー部材を構成する必要がなくなり、レバー部材の構成を簡素化することが可能になる。
【００１０】
本発明の紙送り機構は、たとえば、前記連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドを有するプリンターに搭載される。このプリンターでは、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能になる。したがって、連続用紙のしわの発生を防止して、印刷位置ずれ等の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、連続用紙のしわの発生を防止して、紙ジャムの発生を防止することが可能になる。
【００１１】
本発明の紙送り機構は、たとえば、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されているときには、前記連続用紙の送りを禁止する制御方法によって制御される。この制御方法によれば、連続用紙がたるんだ状態でトラクターにセットされて、レバー部材が第２移動位置にあるときには、連続用紙が送られない。したがって、連続用紙のしわの発生や紙ジャムといった不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態にかかるプリンターの斜視図。
【図２】プリンターの主要部を示す概略図。
【図３】図１に示すプリンターから筺体を取り外した状態の斜視図。
【図４】図３のＥ−Ｅ方向からプリンターの装置後方部分を示す図。
【図５】（Ａ）は連続用紙がたるんでいるときの図４のＦ部の拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ方向からトラクターおよび検出機構を示す図。
【図６】（Ａ）は連続用紙が張っているときの図４のＦ部の拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からトラクターおよび検出機構を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用した紙送り機構、プリンターおよび紙送り機構の制御方法を説明する。
【００１４】
（プリンターの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるプリンター１の斜視図である。図２は、プリンター１の主要部を示す概略図である。図３は、図１に示すプリンター１から筺体５を取り外した状態の斜視図である。
【００１５】
プリンター１は、連続用紙２に印刷を行う装置である。連続用紙２の紙幅方向の両端部分には、スプロケットホール（送り孔）２ａが連続用紙２の長さ方向に沿って一定間隔で形成されている。プリンター１は、プリンター本体部３と、プリンター本体部３の装置前後方向の後側部分に配置されるトラクター４と、プリンター本体部３を覆う筺体５とを備えている。プリンター１では、連続用紙２は、トラクター４によって、装置後方からプリンター本体部３内へ送り込まれ、印刷が施された後、プリンター本体部３から装置前方へ排出される。すなわち、装置前後方向は、連続用紙２の送り方向である。また、装置左右方向は、連続用紙２の紙幅方向である。
【００１６】
プリンター本体部３の内部には、連続用紙２が送られる用紙搬送路６が装置前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド７が配置されている。印刷ヘッド７は、連続用紙２に向かってインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。この印刷ヘッド７は、用紙搬送路６の上側に配置されている。また、印刷ヘッド７は、駆動用モーター、プーリーおよびベルト等によって構成される駆動機構の駆動力によって装置左右方向へ移動可能となっている。
【００１７】
また、プリンター本体部３の内部には、装置左右方向で分割された複数の分割プラテン８が配置されている。分割プラテン８は、用紙搬送路６の下側に配置されており、図２に示すように、装置左右方向から見たときに、分割プラテン８と印刷ヘッド７とは、所定のギャップを介して上下方向で対向配置されている。本形態では、複数の分割プラテン８によって、印刷ヘッド７が連続用紙２に印刷を行う印刷領域ＰＡが規定されている。
【００１８】
印刷領域ＰＡとトラクター４との間には、連続用紙２を印刷領域ＰＡへ供給するための紙送りローラー９が配置されている。印刷領域ＰＡよりも装置前方には、印刷が施された連続用紙２を排出するための排紙ローラー１０が配置されている。本形態では、トラクター４、紙送りローラー９および排紙ローラー１０等によって、連続用紙２を送る紙送り機構１１が構成されている。
【００１９】
プリンター１では、連続用紙２に印刷を行う際に、連続用紙２の送り方向と直交する走査方向（すなわち、装置左右方向）に印刷ヘッド７を移動させて印刷を行う印刷動作と、送り方向の上流側や下流側（すなわち、装置前側や装置後ろ側）へ連続用紙２を所定量ずつ送る紙送り動作とを交互に行う。
【００２０】
（紙送り機構の構成）
図４は、図３のＥ−Ｅ方向からプリンター１の装置後方部分を示す図である。図５（Ａ）は、連続用紙２がたるんでいるときの図４のＦ部の拡大図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＧ−Ｇ方向からトラクター４および検出機構２７を示す図である。図６（Ａ）は、連続用紙２が張っているときの図４のＦ部の拡大図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＨ−Ｈ方向からトラクター４および検出機構２７を示す図である。
【００２１】
紙送りローラー９には、連続用紙２を紙送りローラー９に押し付けるための押圧ローラー１４が上側から当接している。押圧ローラー１４は、所定の付勢力で紙送りローラー９に押し付けられている。排紙ローラー１０には、連続用紙２を排紙ローラー１０に押し付けるための押圧ローラー１５が上側から当接している。押圧ローラー１５は、所定の付勢力で排紙ローラー１０に押し付けられている。紙送りローラー９および排紙ローラー１０には、動力伝達機構を介してモーター１６が連結されている。
【００２２】
トラクター４は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。このトラクター４は、連続用紙２のスプロケットホール２ａに挿入されて係合するトラクターピン１８を備えている。トラクターピン１８は、トラクターベルト１９の外周面に一定間隔で形成されている。トラクターベルト１９は、駆動プーリー２０と従動プーリー２１とに架け渡されている。駆動プーリー２０は、従動プーリー２１よりも装置前側に配置されている。また、トラクターピン１８およびトラクターベルト１９の上面は、開閉可能なガイド蓋２２に覆われている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙２の送りが可能となるように、トラクター４は、装置左右方向へ移動可能となっている。なお、連続用紙２の紙幅が変更されたときには、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４のみを移動させて、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４は移動させない。
【００２３】
駆動プーリー２０の中心には、装置左右方向に貫通する角孔状の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、モーター２３の動力によって回転する駆動軸２４が挿通されている。駆動軸２４は、装置左右方向を軸方向として、プリンター１のフレームに回転可能に支持されている。駆動軸２４の一端には、動力伝達機構を介して、モーター２３が連結されている。駆動軸２４は、四角柱状に形成されており、駆動軸２４が回転すると、駆動軸２４と一緒に駆動プーリー２０も回転する。
【００２４】
従動プーリー２１の中心には、装置左右方向に貫通する丸孔状のガイド孔が形成されている。このガイド孔には、紙幅変更時に移動させるトラクター４を装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸２５が挿通されている。ガイド軸２５は、装置左右方向を軸方向として、プリンター１のフレームに固定されている。従動プーリー２１は、ガイド軸２５に対して回転可能となっている。また、従動プーリー２１は、ガイド軸２５に対して装置左右方向へ移動可能となっている。
【００２５】
トラクター４によって連続用紙２を送る際には、スプロケットホール２ａとトラクターピン１８とが係合するように連続用紙２をトラクター４にセットする。その後、モーター２３の駆動力で駆動軸２４および駆動プーリー２０を回転させてトラクターベルト１９を回転させ、トラクターピン１８を順次にスプロケットホール２ａに係合させて、連続用紙２を送る。
【００２６】
装置前後方向において、トラクター４が設置される設置領域ＴＡには、設置領域ＴＡにおける連続用紙２の有無を検出する検出機構２７が配置されている。検出機構２７は、レバー部材２８と、光学式のセンサー２９とを備えている。センサー２９は、装置左右方向で対向配置される発光素子と受光素子とを備えている。レバー部材２８は、連続用紙２が接触可能な用紙接触部２８ａと、センサー２９によって検出される被検出部２８ｂとを備えている。用紙接触部２８ａは、レバー部材２８の上端側部分を構成し、被検出部２８ｂは、レバー部材２８の下端側部分を構成している。レバー部材２８は、ガイド軸２５に回動可能に保持されており、ガイド軸２５を中心に回動可能となっている。
【００２７】
用紙接触部２８ａは、装置前後方向において、駆動プーリー２０と従動プーリー２１との間に配置されている。また、用紙接触部２８ａは、装置左右方向において、２個のトラクター４間の中心位置よりも装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４（紙幅変更時に移動させないトラクター４）側に寄った位置に配置されている。具体的には、用紙接触部２８ａは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４の内側に配置されるとともに、このトラクター４の近傍に配置されている。
【００２８】
用紙接触部２８ａの設置位置に連続用紙２がない場合には、用紙接触部２８ａに連続用紙２が接触しておらず、用紙接触部２８ａは連続用紙２に押されていない。このときには、レバー部材２８を付勢する付勢部材（図示省略）の付勢力によって、用紙接触部２８ａがガイド蓋２２の側方に配置された状態が維持される（図５参照）。また、このときには、付勢部材の付勢力によって、図５（Ｂ）に示すように、センサー２９の発光素子と受光素子との間を被検出部２８ｂが遮った状態が維持される。センサー２９の発光素子と受光素子との間を被検出部２８ｂが遮っているときには、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。
【００２９】
また、図４、図５（Ａ）の破線で示すように、用紙接触部２８ａの設置位置に連続用紙２があっても紙幅方向で連続用紙２がたるんでいる場合には、用紙接触部２８ａは連続用紙２に押されていない。そのため、このときには、付勢部材の付勢力によって、センサー２９の発光素子と受光素子との間を被検出部２８ｂが遮った状態が維持され、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。
【００３０】
一方、図４、図６の二点鎖線で示すように、検出機構２７の設置位置に紙幅方向で張った状態の連続用紙２がある場合には、用紙接触部２８ａに連続用紙２が接触して、用紙接触部２８ａは連続用紙２に押される。用紙接触部２８ａが連続用紙２に押されると、レバー部材２８は、用紙接触部２８ａが下がるように付勢部材の付勢力に抗して回動する。このように、レバー部材２８は、用紙接触部２８ａが連続用紙２に押されているときの第１移動位置２８Ａと、用紙接触部２８ａが連続用紙２に押されていないときの第２移動位置２８Ｂとの間で回動可能となっている。また、付勢部材の付勢力に抗してレバー部材２８が回動すると、図６（Ｂ）に示すように、被検出部２８ｂが、センサー２９の発光素子と受光素子との間から外れる。センサー２９の発光素子と受光素子との間から被検出部２８ｂが外れているときには、検出機構２７によって連続用紙２の紙有りが検出される。
【００３１】
以上のように検出機構２７が構成され、また、配置されているため、連続用紙２をトラクター４にセットする際に、紙幅方向において連続用紙２が張った状態でトラクターピン１８と送り孔２ａとが係合するようにトラクター４に連続用紙２がセットされると（すなわち、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４を適正な位置に移動させた状態で連続用紙２がセットされると）、レバー部材２８が第２移動位置２８Ｂから第１移動位置２８Ａへ回動して、検出機構２７によって連続用紙２の紙有りが検出される。
【００３２】
一方、連続用紙２をトラクター４にセットする際に、紙幅方向において連続用紙２がたるんだ状態でトラクターピン１８と送り孔２ａとが係合するようにトラクター４に連続用紙２がセットされると（すなわち、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４が装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４に近づき過ぎた状態で連続用紙２がセットされると）、レバー部材２８が第１移動位置２８Ａへ移動せずに第２移動位置２８Ｂに留まって、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。本形態では、連続用紙２をトラクター４にセットした後に、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出されると、紙送り機構１１による連続用紙２の送りが禁止される。すなわち、連続用紙２をトラクター４にセットした後に、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出されると、プリンター１の内部への給紙動作が禁止される。
【００３３】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙２がトラクター４にセットされると、レバー部材２８が第２移動位置２８Ｂに留まって、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。すなわち、本形態では、連続用紙２がトラクター４にセットされていても、連続用紙２がたるんでいる場合には、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出される。そのため、連続用紙２がたるんだ状態でトラクター４にセットされた場合には、ユーザーにそのことを知らせて、連続用紙２が張った状態となるように、トラクター４に連続用紙２を再セットさせることが可能になる。また、本形態では、検出機構２７によって連続用紙２の紙無しが検出されると、紙送り機構１１による連続用紙２の送りが禁止される。したがって、本形態では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙２が送られるのを防止することができ、その結果、連続用紙２のしわの発生を防止して、印刷位置ずれ等の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、連続用紙２のしわの発生を防止して、紙ジャムの発生を防止することが可能になる。
【００３４】
本形態では、用紙接触部２８ａは、装置左右方向において、連続用紙２の紙幅変更時に移動させない装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４の近傍に配置されている。そのため、連続用紙２の紙幅が変更されても、紙幅方向へレバー部材２８を移動させる必要がない。したがって、本形態では、紙幅方向へ移動可能となるようにレバー部材２８を構成する必要がなくなり、レバー部材２８の構成を簡素化することが可能になる。
【００３５】
（他の実施の形態）
上述した形態では、検出機構２７は、レバー部材２８と光学式のセンサー２９とによって構成されているが、検出機構２７は、レバー部材２８と、レバー部材２８を検出する近接スイッチとによって構成されても良い。また、検出機構２７は、レバー部材を有するマイクロスイッチであっても良い。また、上述した形態では、レバー部材２８は、第１移動位置２８Ａと第２移動位置２８Ｂとの間で回動可能となっているが、レバー部材２８は、第１移動位置２８Ａと第２移動位置２８Ｂとの間で直線状、または、曲線状に移動可能となっていても良い。
【００３６】
上述した形態では、用紙接触部２８ａは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４の近傍に配置されているが、用紙接触部２８ａは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４の近傍に配置されていなくても良い。ただし、装置左右方向において、用紙接触部２８ａが装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４により近い位置に配置されていれば、紙幅方向へレバー部材２８を移動させなくても、紙幅のより狭い連続用紙２の印刷をプリンター１で行うことが可能になる。
【００３７】
上述した形態では、紙送り機構１１は、インクジェットヘッドである印刷ヘッド７を有するインクジェットプリンターに搭載されているが、紙送り機構１１は、インパクトドットプリンター等の他のプリンターに搭載されても良いし、連続用紙２を送るプリンター以外の装置に搭載されても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・プリンター、２・・・連続用紙、２ａ・・・スプロケットホール（送り孔）、４・・・トラクター、７・・・印刷ヘッド、１１・・・紙送り機構、１８・・・トラクターピン、２７・・・検出機構、２８・・・レバー部材、２８ａ・・・用紙接触部、２８Ａ・・・第１移動位置、２８Ｂ・・・第２移動位置、２９・・・センサー、ＴＡ・・・トラクターの設置領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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