(57)【要約】      （修正有）【課題】側面衝突時のファーストインパクト保護性能とロールオーバ時の車外放出防止性能とを両立可能なカーテンエアバッグを提供する。【解決手段】カーテンエアバッグは、車室側面に沿って膨張可能な一連のチャンバ１４２、１４４を含み、各チャンバは共通の平面１６０を基準として車内側および車外側の両方に膨張するメインクッション１３０と、メインクッションの車外側に配置され、上端および下端が車両のドアベルトライン１８０の上下にわたるサブクッション１７２、１７４と、を備え、サブクッション１７２、１７４は、車室内側から外側を見る方向においてメインクッション１３０のうち乗員の衝突が想定される衝突想定領域１９２、１９４とオーバラップしまたは接していて、メインクッションと通気孔２００、２０２を介して内部空間が結合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車室側面に沿って膨張可能な一連のチャンバを含み、各チャンバは共通の平面を基準として車内側および車外側の両方に膨張するメインクッションと、
前記メインクッションの車外側に配置され、上端および下端が車両のドアベルトラインの上下にわたる１つ以上のサブクッションと、
を備え、
前記サブクッションは、車室内側から外側を見る方向において前記メインクッションのうち乗員の衝突が想定される衝突想定領域とオーバラップしまたは接していて、該メインクッションとサブクッションとを連通する通気孔を介して内部空間が結合されていることを特徴とするカーテンエアバッグ。
【請求項２】
前記サブクッションは、略垂直方向に延伸する形状を有することを特徴とする請求項１に記載のカーテンエアバッグ。
【請求項３】
前記サブクッションは、前記メインクッションの前端のチャンバおよび後端のチャンバの少なくとも一方とオーバラップするよう配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカーテンエアバッグ。
【請求項４】
前記通気孔は、前記衝突想定領域またはその付近に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカーテンエアバッグ。
【請求項５】
前記サブクッションは、前記メインクッションとは別体の布で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカーテンエアバッグ。
【請求項６】
前記サブクッションの上端は、前記メインクッションの上端を越えない高さを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のカーテンエアバッグ。
【請求項７】
前記サブクッションを当該カーテンエアバッグのテンションラインが横断するように構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のカーテンエアバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の側面衝突およびロールオーバ（横転）時に車両乗員を保護するカーテンエアバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両に側面衝突が生じると、乗員が車室側面に衝突する第１段の衝撃（ファーストインパクト）により、乗員に危害がおよぶおそれがある。ファーストインパクトの次の段階として、車両にロールオーバが生じると、乗員はガラスの割れた窓から車外に放出されてしまうおそれもある。
【０００３】
したがって、カーテンエアバッグには、展開初期段階のファーストインパクト保護性能と、それに続いて起こり得るロールオーバ時の車外放出防止性能との両立が求められている。
【０００４】
特許文献１に記載のエアバッグは、最初に膨張するプライマリクッションと、プライマリクッションの車内側に配置されエアバッグ全体の厚みを厚くしたようにさせるコンタクトクッションとを含んでいる。コンタクトクッションのある部分の厚み（ストローク）は大きくなり、それ以外の領域では厚みが小さくなり、厚みに差のあるエアバッグが出来上がる。これにより、乗員が受けるファーストインパクトから、乗員を効果的に保護可能としている。
【０００５】
一方、車外放出防止性能を向上させるためには、初期拘束位置（乗員がメインクッションに接触する位置）を、より車内側に片寄らせ、早期に拘束を開始することが望ましい。そこでクッションの大きさを大きくして初期拘束位置を車内側に片寄らせることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００３／０１７８８３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術の効果は、ファーストインパクト保護性能である。プライマリクッションとコンタクトクッションによって厚みの大きくなった部分は、初期拘束位置が車内側に寄り、早期に乗員を拘束できる。ファーストインパクト保護特許文献１では、プライマリクッションに続いてコンタクトクッションが膨張するため、車外側から車内側へ向かってクッションが膨張することとなる。しかしこれは、車室側面に衝突しようとする乗員に対してカウンターパンチとなるから、ファーストインパクト保護性能が向上しているとは言い難い。
【０００８】
また、単にクッションの大きさを大きくすれば、初期拘束位置が車内側に片寄り、早期に乗員を拘束開始して、車外放出防止性能が向上するかもしれない。しかしインフレータが大型化してしまう。またクッションの大型化にも限界がある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み、側面衝突時のファーストインパクト保護性能とロールオーバ時の車外放出防止性能とを両立可能なカーテンエアバッグを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかるカーテンエアバッグの代表的な構成は、車室側面に沿って膨張可能な一連のチャンバを含み、各チャンバは共通の平面を基準として車内側および車外側の両方に膨張するメインクッションと、メインクッションの車外側に配置され、上端および下端が車両のドアベルトラインの上下にわたる１つ以上のサブクッションと、を備え、サブクッションは、車室内側から外側を見る方向においてメインクッションのうち乗員の衝突が想定される衝突想定領域とオーバラップしまたは接していて、メインクッションとサブクッションとを連通する通気孔を介して内部空間が結合されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、サブクッションはメインクッションの車外側にあるため、もっぱら、メインクッションの膨張の中心である「共通の平面」の外側だけで膨張する。またサブクッションはメインクッションに遅れて膨張する。単体のクッションしか有しないカーテンエアバッグと比較すると、本発明では、サブクッションの分だけ、メインクッションが車内側に移動する。これによりメインクッションによる乗員の初期拘束位置（乗員がメインクッションに接触する位置）が車内側に片寄り（ストロークが伸びる）、サブクッションがメインクッションに遅れて膨張するため、ロールオーバ時の乗員の車外放出を防ぎ、車外放出防止効果が向上する。
【００１２】
しかもサブクッションはドアベルトラインより下方まで延びているため、サブクッションはドアトリムと干渉して膨張する。したがって、サブクッションがドアベルトラインより下方まで延びていない場合と比較すると、初期拘束位置は、より車内側に片寄ることとなっている。
【００１３】
上記のサブクッションは、略垂直方向に延伸する形状を有するとよい。これは言い換えれば、サブクッションの前端および後端のエッジが略垂直方向に伸びていることを意味する。これにより、サブクッションは下方へ向かって最短距離で展開し、迅速な展開が担保される。
【００１４】
上記のサブクッションは、メインクッションの前端のチャンバおよび後端のチャンバの少なくとも一方とオーバラップするよう配置されているとよい。
【００１５】
上記の構成によれば、車外放出防止およびファーストインパクト保護の性能が他の部分と比較して劣ると考えられる前端および後端のチャンバを、サブクッションによって補強できるからである。
【００１６】
上記の通気孔は、衝突想定領域またはその付近に設けられているとよい。衝突した乗員の頭部で圧迫されたメインクッションからガスが排出されることとなるが、衝突想定領域の少なくとも付近に通気孔があれば、スムーズに通気孔を介してサブクッションにガスが流入可能だからである。
【００１７】
上記のサブクッションは、メインクッションとは別体の布で構成されているとよい。メインクッションの布のサイズを変更することなく本発明によるカーテンエアバッグを構成できるからである。また、別体の布でサブクッションを構成すれば、サブクッションの形状・位置が自由に変更できるため、異なる車種でもカーテンエアバッグ全体の形状を調整し易い。
【００１８】
上記のサブクッションの上端は、メインクッションの上端を越えない高さを有するとよい。これを超える高さを有するとメインクッションの膨張を阻害しかねないからである。
【００１９】
上記のサブクッションを当該カーテンエアバッグのテンションラインが横断するように構成されるとよい。テンションラインとは、ある打点をインパクトした時に生じるインパクト中心と各固定点とを結ぶ「ピン」と張るライン（張力線）のことである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、側面衝突時のファーストインパクト保護性能とロールオーバ時の車外放出防止性能とを両立可能なカーテンエアバッグを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかるカーテンエアバッグの実施形態を例示する図である。
【図２】図１（ｂ）のカーテンエアバッグの拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図その他、各種カーテンエアバッグの断面図である。
【図４】図２のカーテンエアバッグのテンションラインを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２３】
図１は、本発明にかかるカーテンエアバッグの実施形態を例示する図である。図１（ａ）はカーテンエアバッグ１００の非展開時、図１（ｂ）はカーテンエアバッグ１００の展開時をそれぞれ例示する。以下、図１（ａ）および図１（ｂ）に例示する車両１０２の右側面用のカーテンエアバッグ１００を参照して説明を行うが、左側面用のカーテンエアバッグも同様の対称な構造を有する。
【００２４】
図１（ａ）に例示するように、カーテンエアバッグ１００はガス発生装置であるインフレータ１０４を備えている。そして、インフレータ１０４から供給される膨張展開用ガス（以下、単に「ガス」と記載する。）を受給し、膨張して乗員の保護を行う。
【００２５】
カーテンエアバッグ１００は、図１（ａ）のように巻回された状態で、または折り畳まれた状態（図示省略）で、車両室内の側面部上方のルーフサイドレール１０６に取り付けられて収納される。通常、ルーフサイドレール１０６はルーフトリムで覆われ、車両室内からは視認不能である。
【００２６】
カーテンエアバッグ１００は、例えば、その表面を構成する基布を表裏で縫製したり、ＯＰＷ（One-Piece Woven）を用いて紡織したりすることにより袋状に形成される。
【００２７】
本実施形態ではカーテンエアバッグ１００が実施される車両として、３列シート（車両前方から前部座席１０８、後部座席１１０および最後部座席１１２）を有する車両１０２を例示している。車両１０２の側面部には、車両前方からサイドウィンドウ１１４、１１６および１１８が設置されている。車両室内では、サイドウィンドウ１１８が最後部座席１１２の側方に位置している。
【００２８】
各サイドウィンドウの前後方向にはルーフ（天井）を支える複数のピラー（柱）が接続されている。これらは車両１０２の前方から、Ａピラー１２０、Ｂピラー１２２、Ｃピラー１２４、Ｄピラー１２６と呼ばれる。
【００２９】
カーテンエアバッグ１００の上縁には、取付部材として複数のタブ（タブ１３６等）が設けられている。タブ１３６はエアバッグ１００を車両１０２に取り付ける際に用いる帯状の部材である。
【００３０】
車両１０２に側面衝突時やロールオーバ（横転）等が発生すると、まず車両１０２に備えられたセンサ（図示省略）による衝撃の感知に起因して、インフレータ１０４へ発火信号が発信される。すると、インフレータ１０４の火薬が燃焼し、発生したガスがカーテンエアバッグ１００へ供給される。カーテンエアバッグ１００は、インフレータ１０４からのガスを受給すると、図１（ｂ）に例示するように、車室の側面部（サイドウィンドウ１１４等）に沿うように下方へ膨張展開し、乗員の保護を行う。
【００３１】
（カーテンエアバッグ）
図２は図１（ｂ）のカーテンエアバッグ１００の拡大図であり、図２（ａ）は拡大透視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）に例示するように、カーテンエアバッグ１００はメインクッション１３０を備えていて、これは、車両前後方向に連なる一連の８つのチャンバを含む。図２（ａ）ではこれらチャンバを代表して、前端のチャンバ１４０、中央のチャンバ１４２、１４４、後端のチャンバ１４６を符号を使って示している。８つのチャンバは、縫製されて膨張しない部分である７つのシーム部によって区画されている。図２ではこれらシーム部を代表して、チャンバ１４２、１４４を区画しているシーム部１５０、１５２、１５４を符号を使って示している。
【００３２】
図２（ｂ）に部分的に例示するように、チャンバ１４０、１４２、１４４、１４６などのすべてのチャンバは、共通の架空の平面１６０を基準として、車内側および車外側の両方に膨張する。膨張したチャンバが平面１６０からどれだけ車内側および車外側に膨張するかは、各チャンバで異なっていてもよい。
【００３３】
（サブクッション）
カーテンエアバッグ１００はさらに、６つのサブクッションを備えている。図２ではこれらサブクッションを代表して、サブクッション１７０、１７２、１７４、１７６を符号を使って示している。サブクッションの数は６つに限定されず、１つ以上あればよい。すべてのサブクッションは、図２（ｂ）に例示するようにメインクッション１３０の車外側に配置されている。すべてのサブクッションは、図２（ａ）に例示するように、上端および下端が車両のドアベルトライン１８０の上下にわたっている。
【００３４】
図２（ａ）のように、図示する車両の場合には、メインクッション１３０には、乗員の衝突が想定される衝突想定領域が９つ存在する。図２（ａ）ではこれら衝突想定領域を代表して、衝突想定領域１９０、１９２、１９４、１９６を符号を使って示している。「衝突想定領域」とは、ＦＭＶＳＳ（米国連邦自動車安全基準）によって定められた、側面衝突時に乗員頭部が衝突すると想定される領域である。より具体的には、ＦＭＶＳＳ２２６セクション７：車外放出軽減テスト装置仕様(Ejection mitigation test device specification)に記載され定義されるインパクタ(Ejection impactor)を用いて、同ＦＭＶＳＳ２２６セクション５．２：衝撃標的位置の決定(Determination of impact target locations)で定められるターゲットロケーション(Target locations)に向けて車外放出テストを行った時に、当該インパクタが通過する可能性のある領域を衝突想定領域としている。通常、ＦＭＶＳＳに基づく側面衝突試験時には、インパクタをこの衝突想定領域にぶつけて安全装置の安全性を試験する。
【００３５】
６つのサブクッションを代表して、ここでは、サブクッション１７２、１７４を用いて、サブクッション１７２、１７４と衝突想定領域１９２、１９４との関係を説明する。サブクッション１７２、１７４は、図２（ａ）に例示するように、車室内側から外側を見る方向においてメインクッション１３０のうち衝突想定領域１９２、１９４とオーバラップしている。本実施形態ではサブクッション１７２、１７４が衝突想定領域１９２、１９４とオーバラップしているが、少なくとも衝突想定領域１９２、１９４と接していればよい。サブクッション１７２、１７４は、メインクッション１３０（のチャンバ１４２、１４４）とサブクッション１７２、１７４とを漣通する通気孔２００、２０２を介して内部空間が結合されている。
【００３６】
図３は図２のＢ−Ｂ断面図その他、各種カーテンエアバッグの断面図であり、これらカーテンエアバッグにインパクタヘッドが衝突したときの挙動を例示する。図３（ａ）は単一のクッション１０で構成されるカーテンエアバッグを例示し、図３（ｂ）（ｃ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、図３（ｄ）は本実施形態の変形例を例示する図である。
【００３７】
本実施形態（図３（ｂ）（ｃ））の構成によれば、展開初期にはメインクッション１３０のみが膨張し、これによって素早くファーストインパクトに対する衝撃を緩和する。メインクッション１３０の膨張に引き続き、通気孔２００、２０２を通じてガスがサブクッション１７２、１７４に流入する。これにより、衝突想定領域１９２はチャンバ１４２、サブクッション１７２という二重のクッションで保護され、衝突想定領域１９４も、チャンバ１４４、サブクッション１７４という二重のクッションで保護されることとなる。したがって、単一のクッションで保護する図３（ａ）の場合に比較すると、図３（ｂ）に例示するより厚みの大きい二重のクッションで乗員を保護する本実施形態のほうが、車外放出量低減効果が得られる。
【００３８】
図３（ｃ）のように、膨張展開時、インフレータ１０４からメインクッション１３０（チャンバ１４２、１４４）に先に供給されたガスが、通気孔２００、２０２を介して、サブクッションに流れる。つまりサブクッション１７２、１７４は、メインクッション１３０より遅延して膨張開始するディレー（遅延）クッションである。メインクッション１３０は衝突後、数十ミリ秒で展開する一方、サブクッション１７２、１７４は衝突後、数百ミリ秒までに展開する。ディレークッションであるサブクッション１７２、１７４をメインクッション１３０の外側に配置したことで、車内側のメインクッション１３０から車外側のサブクッション１７２、１７４にガスが流れることとなる。
【００３９】
したがって、メインクッション１３０とサブクッション１７２、１７４とで二重になった部分は、図３（ａ）の単一のクッション１０に比較すると、膨張展開時に車内側に張り出すことになる。言い換えれば、図３（ａ）のクッション１０の膨張ストロークＳ１（ドアトリム２２０の内面からエアバッグが車内側に張り出す長さ）に比較すると、図３（ｂ）のカーテンエアバッグ１００の膨張ストロークＳ２のほうが大きく、Ｓ１＜Ｓ２の関係になる。
【００４０】
ただし本実施形態では、車室側面に衝突しようとする乗員（インパクタ２１０で模擬）に対してカウンターパンチを及ぼすようなガスの流れになっていない。すなわち、図３（ｂ）のように乗員がメインクッション１３０に衝突し、さらに図３（ｃ）のようにチャンバ１４２を圧迫すると、乗員から遠ざかる車外側に向かってガス２１２が流れる。これによりメインクッション１３０（チャンバ１４２、１４４）の内圧が抑制され、乗員に対する傷害値を低減でき、ファーストインパクトの衝撃が緩和される。
【００４１】
上記の通気孔２００、２０２は、衝突想定領域１９２、１９４またはその付近に設けられているとよい。衝突した乗員の頭部で圧迫されたメインクッション１３０からガスが排出されることとなるが、衝突想定領域１９２、１９４またはその付近に通気孔２００、２０２があれば、スムーズに通気孔２００、２０２を介してサブクッション１７２、１７４にガスが流入可能だからである。
【００４２】
図２および図３に例示したように、本実施形態の構成によれば、サブクッション１７２、１７４はメインクッション１３０の車外側にあるため、もっぱら、メインクッション１３０の膨張の中心である平面１６０（図２（ｂ））の外側だけで膨張する。したがって、図３（ａ）のように単体のクッション１０しか有しないカーテンエアバッグと比較すると、本実施形態では、図３（ｂ）のように、サブクッション１７２の分だけ、メインクッション１３０が車内側に移動する。これによりメインクッション１３０（例えばチャンバ１４２）による乗員の初期拘束位置（乗員がメインクッションに接触する位置）２３０が車内側に片寄る。これは、膨張ストロークＳ１、Ｓ２を比較して既に述べた通りである。そのため、ロールオーバ時の乗員の車外放出を防ぐ効果が向上する。
【００４３】
しかもサブクッション１７２は、図３（ｂ）のように、ドアベルトライン１８０を跨いでいる。したがってサブクッション１７２はドアトリム２２０と干渉して膨張する。したがって図２（ｂ）ではサブクッション１７２、１７４はサイドウィンドウに接触しない位置にある。下方にてドアトリム２２０と干渉しているからである。
【００４４】
図３（ｄ）は本実施形態の変形例であり、サブクッション１７３がドアベルトライン１８０を跨いでいない。かかる変形例と比較すると、図３（ｂ）（ｃ）の実施形態は、初期拘束位置２３０が、より車内側に片寄ることとなっている。これは言い換えれば、膨張ストロークＳ２、Ｓ３の関係がＳ２＞Ｓ３となっているということである。
【００４５】
サブクッション１７２がドアベルトライン１８０を跨いでいることで、メインクッション１３０（チャンバ１４２）を長くする必要がないという効果も得られる。例えば図３（ａ）の単体クッション１０のように、メインのクッション１０をドアベルトライン１８０を跨ぐように下方へ延ばす必要がない。
【００４６】
（前端チャンバと後端チャンバのサブクッション）
図２の実施形態では、サブクッション１７０、１７６は、メインクッション１３０の前端のチャンバ１４０および後端のチャンバ１４６とオーバラップするよう配置されている。このように、サブクッションは、チャンバ１４０、１４６の少なくとも一方とオーバラップするよう配置されているべきである。
【００４７】
これは、前端および後端のチャンバ１４０、１４６が、車外放出防止およびファーストインパクト保護の性能が他の部分と比較して劣ると考えられるからである。前端および後端のチャンバ１４０、１４６でこれらの性能が劣るのは、インフレータ１０４から遠く、膨張ガスが供給されるのが最も遅い領域だからである。また構造上、端部のチャンバ１４０、１４６は、中央のチャンバ１４２、１４４と異なり、片側でしか他のチャンバと隣接しない、いわば片持ちの構造だからである。すなわち、中央のチャンバ１４２、１４４は、隣接するチャンバにサブクッションが設けられていれば、比較的容易にその影響を受けて車内側に初期拘束位置が片寄る。しかし片側でしか他のチャンバと隣接しない前端および後端のチャンバ１４０、１４６は、そのような影響を受けにくい構造となっている。
【００４８】
（サブクッションの他の特徴）
サブクッション１７０、１７２、１７４、１７６は、図２（ａ）に例示するように、略垂直方向に延伸する形状を有するとよい。これは言い換えれば、各サブクッションの前端および後端のエッジが略垂直方向に伸びていることを意味する。これにより、サブクッションは下方へ向かって最短距離で展開し、迅速な展開が担保される。
【００４９】
図２の実施形態では、メインクッション１３０に含まれる例えばチャンバ１４２、１４４を仕切るシーム部１５２が略垂直方向に伸びていて、サブクッション１７２の後端エッジ、サブクッション１７４の前端エッジは、シーム部１５２に沿っている。しかしシーム部１５４のように、シーム部は斜め方向に設けられていてもよく、かかるシーム部の近辺のサブクッションも、シーム部の設置方向に拘わらず、略垂直方向に延伸する形状を有する。
【００５０】
本実施形態では、サブクッション１７０、１７２、１７４、１７６は、メインクッション１３０とは別体の布で構成されている。本実施形態では、メインクッション１３０用のメイン基布に、サブクッション用のサブ基布を縫い合わせてカーテンエアバッグ１００を製造する。かかる構成によれば、メインクッション１３０の布のサイズを変更することなく本実施形態によるカーテンエアバッグ１００を構成できるからである。また、別体の布でサブクッションを構成すれば、サブクッションの形状・位置が自由に変更できるため、異なる車種でもカーテンエアバッグ全体の形状を調整し易い。
【００５１】
本実施形態では、サブクッション１７０、１７２、１７４、１７６の上端は、図２（ａ）に例示するように、メインクッション１３０の上端を越えない高さを有する。これを超える高さを有すると、メインクッション１３０の膨張を阻害しかねないからである。
【００５２】
（テンションライン）
図４は図２のカーテンエアバッグのテンションラインを例示する図である。本実施形態は、サブクッションをカーテンエアバッグ１００のテンションラインが横断するように構成されている。「テンションライン」とは、ある打点をインパクトした時に生じるインパクト中心と各固定点とを結ぶ「ピン」と張るライン（張力線）のことである。図４では最前方の打点２４０をインパクトした時に生じる各テンションラインを例示している。本実施形態では、このなかの水平方向のテンションライン２５０を代表として符号を用いて示している。
【００５３】
上記の構成によれば、メインクッション１３０のうちインパクトによってとりわけ張力のかかるテンションライン２５０がサブクッション１７０等によって保護され、車外放出防止およびファーストインパクト保護の性能を高めている。
【００５４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、以上に述べた実施形態は、本発明の好ましい例であって、これ以外の実施態様も、各種の方法で実施または遂行できる。特に本願明細書中に限定される主旨の記載がない限り、この発明は、添付図面に示した詳細な部品の形状、大きさ、および構成配置等に制約されるものではない。また、本願明細書の中に用いられた表現および用語は、説明を目的としたもので、特に限定される主旨の記載がない限り、それに限定されるものではない。
【００５５】
したがって、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、車両の側面衝突およびロールオーバ（横転）時に車両乗員を保護するカーテンエアバッグに利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００  …カーテンエアバッグ
１０２  …車両
１０４  …インフレータ
１０６  …ルーフサイドレール
１０８  …前部座席
１１０  …後部座席
１１２  …最後部座席
１２０  …Ａピラー
１２２  …Ｂピラー
１２４  …Ｃピラー
１２６  …Ｄピラー
１３０  …メインクッション
１４０、１４２、１４４、１４６  …チャンバ
１５０、１５２、１５４  …シーム部
１７０、１７２、１７４、１７６  …サブクッション
１８０  …ドアベルトライン
１９２、１９４  …衝突想定領域
２００、２０２  …通気孔
２１０  …インパクタ
２２０  …ドアトリム
２３０  …初期拘束位置
２５０  …テンションライン
【図１】
2012046175.tif 000003
【図２】
2012046175.tif 000004
【図３】
2012046175.tif 000005
【図４】
2012046175.tif 000006