(57)【要約】【課題】安全性を確保しつつ、かつ、安価な構成で、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能な液体吐出ヘッドのクリーニング機構を提案する。【解決手段】クリーニング機構２０は、複数のノズルが配列される液体吐出ヘッド１８のノズル面１８ａから吐出される液滴を受け止めるフラッシングボックス２２と、誘電体で形成されノズル面１８ａと対向するようにフラッシングボックス２２内に配置される誘電部材２８と、誘電部材２８に当接した状態で移動して誘電部材２８を帯電させる帯電用ワイパー３３と、誘電部材２８に沿って帯電用ワイパー３３を移動させる移動機構２３と、を有している。【選択図】図３
2012091365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが配列される液体吐出ヘッドのノズル面から吐出される液滴を受け止めるフラッシングボックスと、
誘電体で形成され、前記ノズル面と対向するように前記フラッシングボックス内に配置される誘電部材と、
前記誘電部材に当接した状態で移動して前記誘電部材を帯電させる帯電用ワイパーと、
前記誘電部材に沿って前記帯電用ワイパーを移動させる移動機構と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項２】
前記ノズル面に当接して前記ノズル面を拭く清掃用ワイパーと、
前記清掃用ワイパーを保持するワイパー保持部材と、を有し、
前記帯電用ワイパーは、前記ワイパー保持部材に保持され、
前記移動機構は、前記ワイパー保持部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項３】
吸湿性を有する吸湿性材料で形成され、前記フラッシングボックス内に配置される液体吸収部材を有し、
前記帯電用ワイパーは、前記誘電部材の、前記ノズル面との対向面に当接するように配置され、
前記液体吸収部材は、前記誘電部材の、前記対向面の反対側の面となる反対向面に当接するように配置され、
前記誘電部材には、前記対向面から前記反対向面まで貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項４】
前記液体吸収部材は、前記反対向面に当接する第１吸収部材と、前記第１吸収部材と重なるように、前記第１吸収部材よりも前記フラッシングボックスの奥側に配置される第２吸収部材と、を有し、
前記第１吸収部材は、前記第２吸収部材よりも液体の浸透性に優れ、前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材よりも液体の保持力に優れることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項５】
前記誘電部材の誘電率は、７〜１２Ｆ／ｍ（ファラド／メートル）であり、
前記誘電部材の体積固有抵抗は、１０１３〜１０１５Ωｍ（オームメートル）であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項６】
前記帯電用ワイパーの移動方向に直交する方向における前記誘電部材の幅および前記帯電用ワイパーの幅は、前記ノズル面の幅よりも広いことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項７】
前記液体吐出ヘッドは、前記ノズル面が上下方向と平行になるように配置され、水平方向へ液滴を吐出することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドのクリーニング機構を有することを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する複数のノズルが配列される液体吐出ヘッドのノズル面をクリーニングする液体吐出ヘッドのクリーニング機構に関する。また、本発明は、このクリーニング機構を有する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のノズルが配列される印刷ヘッドからインク滴を吐出して印刷用紙に印刷を行うインクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、一般に、印刷品質を確保するため、印刷前あるいは印刷中に、印刷ヘッドからミスト状のインク滴を吐出するフラッシングが行われる。そのため、インクジェットプリンターは、フラッシング時に吐出されたインク滴を受け止めるフラッシングボックスを備えている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、インクジェットプリンターでは、フラッシング時に印刷ヘッドからミスト状のインク滴（インクミスト）が吐出されるため、吐出されたインクミストがプリンター内部の対流によって飛散して、プリンター内部が汚れる。このプリンター内部の汚れを防止するため、従来、静電気を利用してインクミストを捕集するインクミストの静電捕集装置が発案されている。しかしながら、従来の静電捕集装置の場合、高電圧がかかる回路部品をプリンターの内部に配置する必要があり、安全性に問題がある。また、従来の静電捕集装置の場合、回路部品が高価であり、プリンターのコストが高くなる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、安全性を確保しつつ、かつ、安価な構成で、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能な液体吐出ヘッドのクリーニング機構を提案することにある。また、本発明の課題は、この液体吐出ヘッドのクリーニング機構を有する液体吐出装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の液体吐出ヘッドのクリーニング機構は、複数のノズルが配列される液体吐出ヘッドのノズル面から吐出される液滴を受け止めるフラッシングボックスと、誘電体で形成され、前記ノズル面と対向するように前記フラッシングボックス内に配置される誘電部材と、前記誘電部材に当接した状態で移動して前記誘電部材を帯電させる帯電用ワイパーと、前記誘電部材に沿って前記帯電用ワイパーを移動させる移動機構と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の液体吐出ヘッドのクリーニング機構は、フラッシングボックス内に配置される誘電部材と、誘電部材に当接した状態で移動して誘電部材を帯電させる帯電用ワイパーとを備えている。そのため、帯電用ワイパーで誘電部材に発生させた静電気を利用して、液体吐出ヘッドから吐出されるミストをフラッシングボックス内で捕集することが可能になる。すなわち、本発明では、高電圧がかかる回路部品や高価な回路部品を使用しなくても、誘電部材と帯電用ワイパーとを利用して、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能になる。したがって、本発明では、安全性を確保しつつ、かつ、安価な構成で、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能になる。
【０００８】
本発明において、液体吐出ヘッドのクリーニング機構は、前記ノズル面に当接して前記ノズル面を拭く清掃用ワイパーと、前記清掃用ワイパーを保持するワイパー保持部材と、を有し、前記帯電用ワイパーは、前記ワイパー保持部材に保持され、前記移動機構は、前記ワイパー保持部材を移動させることが好ましい。このように構成すると、共通の保持部材および移動機構によって、清掃用ワイパーと帯電用ワイパーとを動作させることができる。したがって、クリーニング機構の構成を簡素化することが可能になる。
【０００９】
本発明において、液体吐出ヘッドのクリーニング機構は、吸湿性を有する吸湿性材料で形成され、前記フラッシングボックス内に配置される液体吸収部材を有し、前記帯電用ワイパーは、前記誘電部材の、前記ノズル面との対向面に当接するように配置され、前記液体吸収部材は、前記誘電部材の、前記対向面の反対側の面となる反対向面に当接するように配置され、前記誘電部材には、前記対向面から前記反対向面まで貫通する貫通孔が形成されていることが好ましい。このように構成すると、誘電部材の対向面に付着したミストが貫通孔を通過し反対向面まで移動して液体吸収部材に吸収されるため、対向面に付着したミストが対向面から除去される。したがって、対向面にミストを付着させやすくなる。
【００１０】
本発明において、前記液体吸収部材は、前記反対向面に当接する第１吸収部材と、前記第１吸収部材と重なるように、前記第１吸収部材よりも前記フラッシングボックスの奥側に配置される第２吸収部材と、を有し、前記第１吸収部材は、前記第２吸収部材よりも液体の浸透性に優れ、前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材よりも液体の保持力に優れることが好ましい。このように構成すると、液体吸収部材に吸収された液体をフラッシングボックスの奥側で保持することが可能になる。したがって、液体吸収部材に吸収された液体が誘電部材へ戻るのを防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、前記誘電部材の誘電率は、７〜１２Ｆ／ｍ（ファラド／メートル）であり、前記誘電部材の体積固有抵抗は、１０１３〜１０１５Ωｍ（オームメートル）であることが好ましい。このように構成すると、帯電用ワイパーによって、誘電部材を帯電させやすくなる。
【００１２】
本発明において、前記帯電用ワイパーの移動方向に直交する方向における前記誘電部材の幅および前記帯電用ワイパーの幅は、前記ノズル面の幅よりも広いことが好ましい。このように構成すると、液体吐出ヘッドからフラッシングボックスに向かって帯電用ワイパーの移動方向に直交する方向へ広がるように液滴が吐出される場合であっても、液体吐出ヘッドから吐出されるミストをフラッシングボックス内で確実に捕集することが可能になる。
【００１３】
本発明において、前記液体吐出ヘッドは、たとえば、前記ノズル面が上下方向と平行になるように配置され、水平方向へ液滴を吐出する。この場合には、液滴の吐出方向と、液滴に作用する重力の方向とが一致しないため、液体吐出ヘッドから吐出されたミストが飛散しやすくなるが、本発明では、ミストが飛散しやすくなっても、安価な構成で、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能になる。
【００１４】
本発明の液体吐出ヘッドのクリーニング機構は、液体吐出装置に用いることができる。この液体吐出装置では、高電圧がかかる回路部品や高価な回路部品を使用しなくても、誘電部材と帯電用ワイパーとを利用して、液体吐出ヘッドから吐出されるミストをフラッシングボックス内で捕集することが可能になる。そのため、この液体吐出装置では、安全性を確保しつつ、かつ、安価な構成で、液体吐出ヘッドから吐出されるミストを捕集することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態にかかる小切手処理装置の外観斜視図。
【図２】小切手処理装置の平面図。
【図３】小切手搬送方向の上流側から示す印刷ヘッドおよびクリーニング機構の部分断面図。
【図４】クリーニング機構の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の液体吐出装置の実施形態である小切手処理装置１を説明する。
【００１７】
（小切手処理装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる小切手処理装置１の外観斜視図である。図２は、小切手処理装置１の平面図である。
【００１８】
小切手処理装置１は、装置本体側の本体ケース２と、左右の開閉カバー３、４とを備えている。本体ケース２と開閉カバー３、４との間には、小切手５を搬送するための小切手搬送路６が形成されている。本形態の小切手搬送路６は、上から見た場合に略Ｕ字状に湾曲して延びている細幅の垂直溝によって規定されている。小切手搬送路６の小切手搬送方向の上流端は、細幅の垂直溝からなる小切手送り出し通路７を介して広幅の垂直溝からなる小切手供給部８に繋がっている。小切手搬送路６の下流端は、左右に分岐している細幅の垂直溝からなる左右の分岐通路９、１０を介して、左右の広幅の垂直溝からなる第１および第２小切手排出部１１、１２に繋がっている。
【００１９】
小切手５の表面５ａの下端部分には、磁気インク文字列５Ａが印刷されている。また、表面５ａには、所定の模様の背景に、金額、振出人、番号、サイン等が記載されており、裏面５ｂには裏書き欄等が設けられている。小切手５は、その幅方向と上下方向とが一致するように、小切手供給部８に挿入される。また、小切手５は、表面５ａがＵ形状の小切手搬送路６の外側を向くように、小切手供給部８に挿入される。
【００２０】
小切手搬送路６には、小切手搬送路６に沿って小切手５を搬送するための複数の搬送ローラ対が配置されている。また、小切手搬送路６には、図２に示すように、磁気インク文字列５Ａを読み取るための磁気ヘッド１５と、小切手５の表面画像を読み取るためのイメージスキャナー１６と、小切手５の裏面画像を読み取るためのイメージスキャナー１７と、小切手５の裏面５ｂに印刷を行うための印刷ヘッド（液体吐出ヘッド）１８とが小切手搬送路６に臨むように配置されている。
【００２１】
小切手供給部８から小切手送り出し通路７を介して送り出された小切手５は、小切手搬送路６に沿って搬送されながら、その表面５ａに印刷されている磁気インク文字列５Ａ、その表面画像および裏面画像が読み取られた後に、第１小切手排出部１１または第２小切手排出部１２に振り分けられて排出される。また、小切手５の裏面５ｂには、必要に応じて印刷が行われる。
【００２２】
（印刷ヘッドのクリーニング機構の構成）
図３は、小切手搬送方向の上流側から示す印刷ヘッド１８およびクリーニング機構２０の部分断面図である。図４は、クリーニング機構２０の斜視図である。
【００２３】
印刷ヘッド１８は、Ｕ形状の小切手搬送路６の内側に配置されている。また、印刷ヘッド１８は、ヘッド保持部材１９に固定されている。印刷ヘッド１８には、インク滴を吐出する複数のノズルが配列されるノズル面１８ａが形成されている。また、印刷ヘッド１８の内部には、複数のピエゾ素子が配置されている。ノズル面１８ａは、細長い長方形の平面状に形成されており、上下方向と平行に配置されている。すなわち、印刷ヘッド１８は、水平方向へインク滴を吐出する。また、ノズル面１８ａは、その長辺の方向と上下方向とが一致するように配置されている。本形態の小切手処理装置１は、印刷ヘッド１８をクリーニングするためのクリーニング機構２０を備えている。
【００２４】
クリーニング機構２０は、ノズル面１８ａに当接してノズル面１８ａを拭く清掃用ワイパー２１を備えている。清掃用ワイパー２１は、ゴム等の可撓性を有する可撓性材料によって長方形の平板状に形成されており、Ｕ形状の小切手搬送路６の外側に配置されている。また、クリーニング機構２０は、印刷前の所定のタイミングでノズル面１８ａからミスト状のインク滴を吐出するフラッシング時に、ノズル面１８ａから吐出されるミスト状のインク滴を受け止めるフラッシングボックス２２を備えている。フラッシングボックス２２は、ノズル面１８ａ側が開口する直方体の箱状に形成されている。このフラッシングボックス２２は、小切手処理装置１の本体フレームに固定されており、Ｕ形状の小切手搬送路６の外側に配置されている。
【００２５】
また、クリーニング機構２０は、清掃用ワイパー２１を上下動させる移動機構２３を備えている。移動機構２３は、清掃用ワイパー２１を保持するワイパー保持部材２４を備えている。清掃用ワイパー２１は、ワイパー保持部材２４からノズル面１８ａに向かって突出するようにワイパー保持部材２４に固定されている。また、移動機構２３は、清掃用ワイパー２１を上下方向へ移動させるリードスクリュー２５と、清掃用ワイパー２１を上下方向へ案内するガイド軸２６とを備えている。リードスクリュー２５は、上下方向を軸方向として配置されており、フラッシングボックス２２に回転可能に支持されている。ガイド軸２６は、リードスクリュー２５と平行にフラッシングボックス２２に固定されている。ワイパー保持部材２４には、リードスクリュー２５が挿通される筒部２４ａと、ガイド軸２６が挿通される筒部２４ｂとが形成されている。
【００２６】
リードスクリュー２５には、歯車等の動力伝達機構を介して駆動用モーターが連結されている。駆動用モーターの動力でリードスクリュー２５が回転すると、清掃用ワイパー２１は、ノズル面１８ａの上端と下端との間を移動する。
【００２７】
フラッシングボックス２２の内部には、誘電体によって形成された誘電部材２８が配置されている。誘電部材２８は、誘電率が高く、かつ、絶縁性に優れる材料で形成されている。具体的には、本形態の誘電部材２８は、誘電率が７〜１２Ｆ／ｍ（ファラド／メートル）であり、かつ、体積固有抵抗が１０１３〜１０１５Ωｍ（オームメートル）である樹脂材料によって形成されている。また、誘電部材２８は、印刷ヘッド１８から吐出されるインクによって劣化しない樹脂材料によって形成されている。たとえば、誘電部材２８は、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）あるいはポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）等の合成樹脂によって形成されている。誘電部材２８は、細長い長方形の平板状に形成されており、ノズル面１８ａと対向するように配置されている。誘電部材２８の、ノズル面１８ａとの対向面２８ａは、ノズル面１８ａと平行に配置されており、ノズル面１８ａと対向面２８ａとは水平方向で対向している。
【００２８】
誘電部材２８は、ワイパー保持部材２４、リードスクリュー２５およびガイド軸２６よりもフラッシングボックス２２の奥側に配置されている。また、長方形状に形成される誘電部材２８は、その長辺の方向と上下方向とが一致するように配置されている。誘電部材２８の短辺方向（小切手搬送方向、図３の紙面垂直方向）の幅は、長方形状に形成されるノズル面１８ａの短辺方向（小切手搬送方向）の幅よりも広くなっている。誘電部材２８には、対向面２８ａから、対向面２８ａの反対側の面（フラッシングボックス２２の奥側の面）となる反対向面２８ｂまで貫通する複数の貫通孔２８ｃが形成されている。
【００２９】
フラッシングボックス２２の内部の、誘電部材２８よりも奥側には、スポンジ等の吸湿性を有する吸湿性材料で形成されたインク吸収部材（液体吸収部材）３０が配置されている。本形態のインク吸収部材３０は、第１吸収部材３１と第２吸収部材３２との２個の吸収部材によって構成されている。第１吸収部材３１および第２吸収部材３２は、細長い長方形の厚板状に形成されている。第１吸収部材３１は、誘電部材２８の反対向面２８ｂに当接するように配置され、第２吸収部材３２は、第１吸収部材３１と重なるように、第１吸収部材３１よりもフラッシングボックス２２の奥側に配置されている。第１吸収部材３１は、第２吸収部材３２よりもインクの浸透性に優れている。すなわち、第２吸収部材３２よりも第１吸収部材３１の方がインクが浸透しやすい。一方、第２吸収部材３２は、第１吸収部材３１よりもインクの保持力に優れている。すなわち、第１吸収部材３１よりも第２吸収部材３２の方がインクを吸収しやすい。
【００３０】
ワイパー保持部材２４には、誘電部材２８を帯電させる帯電用ワイパー３３が固定されている。帯電用ワイパー３３は、長方形の平板状に形成されており、その一端面が誘電部材２８の対向面２８ａに当接するように、ワイパー保持部材２４に固定されている。また、帯電用ワイパー３３は、水平方向で清掃用ワイパー２１と重なるようにワイパー保持部材２４に固定されている。小切手搬送方向における帯電用ワイパー３３の幅は、ノズル面１８ａの短辺方向の幅よりも広くなっている。帯電用ワイパー３３は、ワイパー保持部材２４の上下動に伴う対向面２８ａと帯電用ワイパー３３との摩擦によって、対向面２８ａを帯電させることができる材料で形成されている。また、帯電用ワイパー３３は、印刷ヘッド１８から吐出されるインクによって劣化しない材料によって形成されている。たとえば、帯電用ワイパー３３は、ナイロン等の樹脂材料によって形成されている。
【００３１】
なお、帯電用ワイパー３３は、誘電部材２８をプラスに帯電させても良いし、マイナスに帯電させても良い。また、誘電部材２８を効果的に帯電させるために、クリーニング機構２０は、誘電部材２８の対向面２８ａを乾燥させる機構を備えていても良い。たとえば、クリーニング機構２０は、対向面２８ａに向かって熱風を送る送風機構等を備えていても良い。
【００３２】
清掃用ワイパー２１の下方には、清掃用ワイパー２１で拭き取られたインクが溜まるインク受け部３４が配置されている。インク受け部３４は、浅い容器状に形成されている。また、インク受け部３４は、フラッシングボックス２２に固定されている。インク受け部３４には、吸湿性材料で形成されるインク吸収部材が配置されている。
【００３３】
小切手処理装置１では、印刷ヘッド１８による印刷前の所定のタイミングで、ノズル面１８ａからミスト状のインク滴を吐出するフラッシングが行われる。フラッシングが行われる前には、帯電用ワイパー３３が誘電部材２８に当接しながら誘電部材２８に沿って１回または複数回、上下動して、誘電部材２８の対向面２８ａを帯電させる。そのため、フラッシングが行われると、ノズル面１８ａから吐出されたインクミストは、静電気によって、フラッシングボックス２２内の誘電部材２８に捕集される。また、誘電部材２８に捕集されたインクは、貫通孔２８ｃを通過して、インク吸収部材３０に吸収される。なお、本形態では、対向面２８ａを帯電させる際に、ワイパー保持部材２４の可動範囲の全域で帯電用ワイパー３３を上下動させるが、ワイパー保持部材２４の可動範囲の一部で帯電用ワイパー３３を上下動させても良い。すなわち、本形態では、上下方向における対向面２８ａの全域を帯電させるが、上下方向における対向面２８ａの一部を帯電させても良い。
【００３４】
帯電用ワイパー３３が誘電部材２８に当接しながら上下動して対向面２８ａを帯電させる際には、ノズル面１８ａと清掃用ワイパー２１とが接触しないように、印刷ヘッド１８は退避している。すなわち、クリーニング機構２０は、水平方向においてノズル面１８ａと清掃用ワイパー２１とが近づく方向および離れる方向へヘッド保持部材１９を移動させるヘッド移動機構を備えており、対向面２８ａを帯電させる際には、このヘッド移動機構によって、印刷ヘッド１８が退避している。なお、本形態では、清掃用ワイパー２１がノズル面１８ａに当接した状態で下方向へ移動して、ノズル面１８ａを拭く。
【００３５】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、フラッシングが行われる前に、帯電用ワイパー３３が誘電部材２８に当接しながら上下動して誘電部材２８の対向面２８ａを帯電させるため、フラッシングが行われると、上述のように、ノズル面１８ａから吐出されたインクミストは、静電気によって、フラッシングボックス２２内の誘電部材２８に捕集される。すなわち、本形態では、高電圧がかかる回路部品や高価な回路部品を使用しなくても、誘電部材２８と帯電用ワイパー３３とを利用してフラッシング時に印刷ヘッド１８から吐出されるインクミストを捕集することができる。したがって、本形態では、安全性を確保しつつ、かつ、安価な構成で、印刷ヘッド１８から吐出されるインクミストを捕集することができる。
【００３６】
特に本形態では、印刷ヘッド１８によるインク滴の吐出方向が水平方向であり、インク滴の吐出方向とインク滴に作用する重力の方向とが異なるため、印刷ヘッド１８から吐出されたインクミストがフラッシングボックス２２へ向かわずに飛散しやすくなるが、本形態では、印刷ヘッド１８から吐出されるインクミストが飛散しやすくなっても、フラッシングボックス２２内でインクミストを捕集することができる。また、本形態のように、小切手搬送路６にイメージスキャナー１６、１７が配置されている場合には、イメージスキャナー１６、１７のガラス面にインクミストが付着すると、小切手５の画像の読取り不良が生じるが、本形態では、印刷ヘッド１８から吐出されるインクミストを捕集することができるため、小切手５の画像の読取り不良の発生を防止することが可能になる。
【００３７】
本形態では、清掃用ワイパー２１を保持するワイパー保持部材２４に帯電用ワイパー３３が固定されている。そのため、共通のワイパー保持部材２４および移動機構２３によって、清掃用ワイパー２１と帯電用ワイパー３３とを動作させることができる。したがって、本形態では、クリーニング機構２０の構成を簡素化することが可能になる。
【００３８】
本形態では、フラッシングボックス２２の内部の、誘電部材２８よりも奥側にインク吸収部材３０が配置されており、誘電部材２８に複数の貫通孔２８ｃが形成されている。そのため、誘電部材２８の対向面２８ａに捕集されたインクは、貫通孔２８ｃを通過して、インク吸収部材３０に吸収される。したがって、対向面２８ａに付着したインクミストが対向面２８ａから除去される。その結果、本形態では、対向面２８ａにインクミストを付着させやすくなる。
【００３９】
また、本形態では、誘電部材２８の反対向面２８ｂに当接する第１吸収部材３１は、第２吸収部材３２よりもインクの浸透性に優れ、かつ、第１吸収部材３１よりもフラッシングボックス２２の奥側に配置される第２吸収部材３２は、第１吸収部材３１よりもインクの保持力に優れている。そのため、インク吸収部材３０に吸収されたインクをフラッシングボックス２２の奥側で保持することができる。したがって、インク吸収部材３０に吸収されたインクが誘電部材２８へ戻るのを防止することが可能になる。
【００４０】
本形態では、小切手搬送方向における誘電部材２８の幅および帯電用ワイパー３３の幅は、ノズル面１８ａの幅よりも広くなっている。そのため、印刷ヘッド１８からフラッシングボックス２２に向かって小切手搬送方向へ広がるようにインク滴が吐出される場合であっても、インクミストをフラッシングボックス２２内で確実に捕集することが可能になる。
【００４１】
（他の実施の形態）
上述した形態では、共通のワイパー保持部材２４に清掃用ワイパー２１および帯電用ワイパー３３が保持され、共通の移動機構２３によって、清掃用ワイパー２１および帯電用ワイパー３３が上下動するが、清掃用ワイパー２１および帯電用ワイパー３３が個別の保持部材に保持され、個別の移動機構によって上下動しても良い。
【００４２】
上述した形態では、小切手搬送方向における帯電用ワイパー３３の幅は、ノズル面１８ａの幅よりも広くなっているが、帯電用ワイパー３３の幅は、ノズル面１８ａの幅より狭くても良いし、帯電用ワイパー３３の幅とノズル面１８ａの幅とが等しくても良い。同様に、上述した形態では、小切手搬送方向における誘電部材２８の幅は、ノズル面１８ａの幅よりも広くなっているが、誘電部材２８の幅は、ノズル面１８ａの幅より狭くても良いし、誘電部材２８の幅とノズル面１８ａの幅とが等しくても良い。
【００４３】
上述した形態では、インク吸収部材３０は、第１吸収部材３１と第２吸収部材３２との２個の吸収部材によって構成されているが、インク吸収部材３０は、１個または３個以上の吸収部材によって構成されても良い。また、上述した形態では、水平方向へインク滴を吐出するようにノズル面１８ａが横向きに配置されているが、下方向へインク滴を吐出するようにノズル面１８ａが下向きに配置されても良い。
【００４４】
上述した形態では、印刷ヘッド１８は上下方向へ移動しないが、印刷ヘッド１８は上下方向へ移動しても良い。また、上述した形態では、小切手処理装置１を例に本発明の液体吐出装置の実施の形態を説明したが、本発明の構成が適用される液体吐出装置は、磁気ヘッド１５およびイメージスキャナー１６、１７を備えていないインクジェットプリンターであっても良い。また、本発明の構成が適用される液体吐出装置は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材や色材等の液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置や、バイオチップ製造に用いられる生体有機物をノズルから吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置や、精密ピペットとして試料をノズルから吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置などであっても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１  小切手処理装置（液体吐出装置）、１８  印刷ヘッド（液体吐出ヘッド）、１８ａ  ノズル面、２０  クリーニング機構（液体吐出ヘッドのクリーニング機構）、２１  清掃用ワイパー、２２  フラッシングボックス、２３  移動機構、２４  ワイパー保持部材、２８  誘電部材、２８ａ  対向面、２８ｂ  反対向面、２８ｃ  貫通孔、３０  インク吸収部材（液体吸収部材）、３１  第１吸収部材、３２  第２吸収部材、３３  帯電用ワイパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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