(57)【要約】【課題】打ち捨てられた液体を排出する液体排出穴から液体を排出し、廃液トレイの内部に設けられた液体吸収材に吸収させる構成において、インクガイド性能の確保とコストアップの防止との両立を図る。【解決手段】インクジェットプリンター１は、インクジェット記録ヘッド２１と対向する位置に媒体案内部材２３を備えている。媒体案内部材２３に形成された溝２３ｄには第１のインク吸収材２４が設けられ、吸収されたインクがインクガイド部２４ａを介して下部の廃液トレイ３３へと導かれる。廃液トレイ３３内に設けられたインク吸収材においてインクガイド部２４ａと接する部分３４Ａが、それ以外の部分３４Ｂのシート積層方向と異なり横方向にシート材を積層させて構成され、インクガイド部２４ａがシート材の切断面と接触し、良好なインク吸収性を発揮することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
液体を打ち捨てる液体打ち捨て部に設けられた液体排出穴を介して排出される液体を収容する廃液トレイと、
前記廃液トレイ内に設けられた、液体を吸収する液体吸収材と、
一部が前記液体吸収材と接する状態に設けられた、前記液体排出穴から前記液体吸収材へと液体を導く液体ガイド手段と、を備え、
前記液体吸収材は、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域が、前記廃液トレイの底部から上方に向かって液体吸収性を有するシート材を積層させることにより構成され、
前記液体ガイド手段と接する部分が、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域におけるシート材の積層方向と交差する方向にシート材を積層させて構成されたことにより、前記シート材の切断面が前記液体ガイド手段と接している、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定する被噴射媒体支持部材と、
前記被噴射媒体支持部材に形成された液体打ち捨て溝に設けられた、液体を吸収する第１の液体吸収材と、
前記液体打ち捨て溝の底部に設けられた液体排出穴を介して排出される液体を収容する廃液トレイと、
前記廃液トレイ内に設けられた、液体を吸収する第２の液体吸収材と、
一部が前記第２の液体吸収材と接する状態に設けられた、前記液体排出穴から前記第２の液体吸収材へと液体を導く液体ガイド手段と、を備え、
前記第２の液体吸収材は、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域が、前記廃液トレイの底部から上方に向かって液体吸収性を有するシート材を積層させることにより構成され、
前記液体ガイド手段と接する部分が、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域におけるシート材の積層方向と交差する方向にシート材を積層させて構成されたことにより、前記シート材の切断面が前記液体ガイド手段と接している、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射媒体に対して液体噴射を行う液体噴射装置に関し、特に液体噴射ヘッドから打ち捨てられた液体を収容する廃液トレイを備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例としての記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプリンターには、被噴射媒体の一例としての記録用紙に対して余白無く記録を行う、所謂縁無し記録を実行可能なものがある。
【０００３】
縁無し記録を実行可能なインクジェットプリンターにおいては、インクジェット記録ヘッドと対向配置された支持部材（プラテン）の上面に溝が形成されており、この溝に、記録用紙の縁から外れた領域に吐出されるインクが打ち捨てられるようになっている。
【０００４】
ここで、一般に前記溝の内部には、インクを吸収するインク吸収材（以下これを「第１のインク吸収材」と言う）が設けられる。その理由は、この様な第１のインク吸収材を設けないと、前記溝に打ち捨てられたインクがインクミストとなり、記録用紙に付着することで記録品質の低下を招き、或いは、駆動部品に付着して正常な動作を妨げる虞があるからである。
【０００５】
そして、前記溝の底部にはインク排出穴が設けられており、前記溝に打ち捨てられたインクは前記第１のインク吸収材に一旦吸収され、その後、前記インク排出穴から下方に排出される。従って、支持部材（プラテン）の下方には、排出されたインクを収容する廃液トレイが設けられている。そしてこの廃液トレイ内にも、インクを吸収するインク吸収材（以下これを「第２のインク吸収材」と言う）が設けられており、これによって廃液トレイ内に貯留されたインクが、容易に外部へ漏れ出ないように確実に保持される様になっている。
【０００６】
また、従来のインクジェットプリンターにあっては、支持部材（プラテン）から廃液トレイへと円滑にインクが導かれるよう、インクガイドが設けられることもある。このインクガイドは、支持部材（プラテン）に形成された上記排出穴から廃液トレイに向けて垂下し、そして廃液トレイに設けられた第２のインク吸収材の上面に接するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２６５９０号公報
【特許文献２】特開２００６−０８８６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、上記インクガイドとして、支持部材（プラテン）に設けられた第１のインク吸収材の一部を利用する形態と、より一層インクガイド性能の優れた別部材を利用する形態と、があった。しかしながら、前者の場合にはインクガイド性能が劣り、後者の場合には構成部材の増加によってコストアップを招くという欠点があった。
【０００９】
そこで本発明はこのような状況に鑑み成されたものであり、その目的は、打ち捨てられた液体を排出する液体排出穴から液体を排出し、廃液トレイの内部に設けられた液体吸収材に吸収させる構成において、インクガイド性能の確保とコストアップの防止との両立を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を打ち捨てる液体打ち捨て部に設けられた液体排出穴を介して排出される液体を収容する廃液トレイと、前記廃液トレイ内に設けられた、液体を吸収する液体吸収材と、一部が前記液体吸収材と接する状態に設けられた、前記液体排出穴から前記液体吸収材へと液体を導く液体ガイド手段と、を備え、前記液体吸収材は、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域が、前記廃液トレイの底部から上方に向かって液体吸収性を有するシート材を積層させることにより構成され、前記液体ガイド手段と接する部分が、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域におけるシート材の積層方向と交差する方向にシート材を積層させて構成されたことにより、前記シート材の切断面が前記液体ガイド手段と接していることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、廃液トレイ内に設けられた液体吸収材において液体ガイド手段と接する部分が、シート材の切断面であるので、液体吸収性の良好なシート材の切断面に液体ガイド手段が接することで、液体ガイド手段から、廃液トレイ内に設けられた液体吸収材へと、良好に液体を受け渡すことができる。
【００１２】
また、廃液トレイ内に設けられた液体吸収材において液体ガイド手段と接する部分を除く領域は、廃液トレイの底部から上方に向かってシート材（液体吸収性を有する）を積層させることにより構成されているので、液体吸収材内部の液体保持性能が優先されることとなり、装置を傾けた場合でも液体吸収材の上面から容易に液体が漏出することを防止できる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を下方から支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定する被噴射媒体支持部材と、前記被噴射媒体支持部材に形成された液体打ち捨て溝に設けられた、液体を吸収する第１の液体吸収材と、前記液体打ち捨て溝の底部に設けられた液体排出穴を介して排出される液体を収容する廃液トレイと、前記廃液トレイ内に設けられた、液体を吸収する第２の液体吸収材と、一部が前記第２の液体吸収材と接する状態に設けられた、前記液体排出穴から前記第２の液体吸収材へと液体を導く液体ガイド手段と、を備え、前記第２の液体吸収材は、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域が、前記廃液トレイの底部から上方に向かって液体吸収性を有するシート材を積層させることにより構成され、前記液体ガイド手段と接する部分が、前記液体ガイド手段と接する部分を除く領域におけるシート材の積層方向と交差する方向にシート材を積層させて構成されたことにより、前記シート材の切断面が前記液体ガイド手段と接していることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、上記第１の態様と同様に、廃液トレイ内に設けられた第２の液体吸収材において液体ガイド手段と接する部分が、シート材の切断面であるので、液体吸収性の良好なシート材の切断面に液体ガイド手段が接することで、液体ガイド手段から、廃液トレイ内に設けられた第２の液体吸収材へと、良好に液体を受け渡すことができる。
【００１５】
また、廃液トレイ内に設けられた第２の液体吸収材において液体ガイド手段と接する部分を除く領域は、廃液トレイの底部から上方に向かってシート材（液体吸収性を有する）を積層させることにより構成されているので、液体吸収材内部の液体保持性能が優先されることとなり、装置を傾けた場合でも第２の液体吸収材の上面から容易に液体が漏出することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの、媒体搬送経路の側断面図。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンターの、装置本体の斜視図。
【図３】（Ａ）は第２インク吸収材においてインクガイド部と接触するインク導入領域の挿入前の斜視図、（Ｂ）は同組立図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００１８】
ここで、図１は液体噴射装置の一例としての記録装置、また更にその一例としてのインクジェットプリンター１の媒体搬送経路の側断面図、図２はインクジェットプリンター１の装置本体の斜視図、図３（Ａ）は第２インク吸収材３４においてインクガイド部２４ａと接触するインク導入領域３４Ｂの挿入前の斜視図、（Ｂ）は同組立状態の図である。
【００１９】
尚、図１は手差し給送用ガイド１０が手差し給送経路から退避する位置にあり、且つ補助ガイド１１が退避位置にあるときの状態を示している。また、各図において示すｘ−ｙ−ｚ座標系において、ｙ方向は媒体搬送方向を示しており、ｘ方向は媒体搬送方向と直交する方向（媒体幅方向、主走査方向）を示しており、ｚ方向は装置高さ方向（重力方向）を示している。以下、図１の左方向を媒体搬送経路の下流側と言い、同右方向を媒体搬送経路の上流側と言うこととする。尚、図１において符号Ｐは搬送される媒体（上記第１および第２の被記録媒体）の軌跡を示している。
【００２０】
以下では先ず、図１及び図２を参照しながらインクジェットプリンター１の全体構成について概説する。インクジェットプリンター１は、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２２が主走査方向に移動しながら記録を行う、所謂シリアル型のインクジェットプリンターである。
【００２１】
インクジェットプリンター１は、記録対象（液体噴射対象）である媒体（被噴射媒体）として、剛性が低く可撓性に富む普通紙（以下「第１の被記録媒体」と言う）、剛性がやや高いものの或る程度の可撓性を有する厚手の専用紙（以下「第２の被記録媒体」と言う）、この専用紙よりも更に剛性が高い専用紙や、可撓性のないボード紙或いは光ディスク（当該光ディスクをセットしたトレイ）などのプレート状体（以下「第３の被記録媒体」と言う）を搬送可能に構成されている。
【００２２】
この為、インクジェットプリンター１は、本実施形態では３つの媒体搬送経路を有している。具体的には、上記第１の被記録媒体を搬送するための、湾曲度合いのやや厳しい湾曲経路を含む第１媒体搬送経路と、上記第２の被記録媒体を給送し搬送するための、第１媒体搬送経路よりも緩やかな湾曲経路を含む第２媒体搬送経路と、を有している。また更に、上記第３の被記録媒体を給送し搬送するための、略直線状の（即ち湾曲経路を含まない）水平方向に延びる第３媒体搬送経路を備えている。以上の第１〜第３媒体搬送経路は、搬送手段１５より下流側が共通の媒体搬送経路であり、図１では第１、第２媒体搬送経路に固有の搬送経路は図示を省略している。
【００２３】
図１では図示を省略する用紙給送手段から給送された第１の或いは第２の被記録媒体は、搬送手段１５に到達する。搬送手段１５は、搬送駆動ローラー１６と搬送従動ローラー１７とを備えて構成されている。搬送駆動ローラー１６は、図示しないモーターにより回転駆動されるローラーであり、搬送従動ローラー１７は、搬送駆動ローラー１５との間で媒体をニップして従動回転するローラーである。
【００２４】
本実施形態において搬送駆動ローラー１６は、媒体幅方向に長い金属軸の表面に摩擦係数を高める為の高摩擦材が付着されて成り、搬送従動ローラー１７は、成形後のローラー表面の摩擦係数が低い樹脂材料により形成され、搬送駆動ローラー１６の長さ方向に渡って適宜の間隔で複数配置される。
【００２５】
搬送手段１５の下流側近傍には補助ローラー１８が設けられており、この補助ローラー１８により、媒体の浮き上がりが規制されるようになっている。ここで搬送従動ローラー１７と補助ローラー１８は、上部案内部材１９に回転自在に支持されており、例えば１つの上部案内部材１９に対して、搬送従動ローラー１７と補助ローラー１８とがそれぞれ２つ軸支されている。
【００２６】
上部案内部材１９は、揺動軸１９ａを中心に揺動可能に設けられているとともに、図示を省略する付勢手段（例えば、コイルばね）によって、搬送従動ローラー１７が搬送駆動ローラー１６に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【００２７】
次いで搬送手段１５の下流側には、液体の一例としてのインクを吐出する、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド２２と、このインクジェット記録ヘッド２２と対向配置される媒体案内部材２３とが設けられている。インクジェット記録ヘッド２２は、キャリッジ２１の底部に設けられ、このキャリッジ２１は図示しないモーターの動力により主走査方向に往復移動する。また、媒体案内部材２３は、媒体を下方から支持することにより、媒体の記録面とインクジェット記録ヘッド２２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。
【００２８】
尚、キャリッジ２１は図示しないギャップ調整手段により上下方向、即ち上記ギャップが変化する方向に変位可能となっている。これにより、媒体の厚みに拘わらず、媒体の記録面とインクジェット記録ヘッド２２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を一定に保つことが可能となっている。
【００２９】
媒体案内部材２３には、インクジェット記録ヘッド２２と対向する位置に、媒体搬送方向に延びるリブ２３ａ、２３ｂ、２３ｃが、媒体搬送方向に所定の間隔を空けて配置されており、またこれらリブ２３ａ、２３ｂ、２３ｃは主走査方向に所定の間隔を空けて複数配置されている。各被記録媒体は、これらリブ２３ａ、２３ｂ、２３ｃによって下から支持されることにより、インクジェット記録ヘッド２２との距離（ギャップ）が規定される。
【００３０】
媒体案内部材２３において各リブ２３ａ、２３ｂ、２３ｃの間には、溝２３ｄが形成されている。溝２３ｄは、図２にも示すように主走査方向（ｘ方向）に延びており、そしてその内部には第１のインク吸収材２４が挿入されている。媒体端部に縁無し記録を行う場合には、媒体端部が溝２３ｄの上方に位置した状態で、媒体端部および当該端部から外れた領域に対してもインク吐出を行う。これにより、媒体端部から外れた領域に対して吐出されたインクが、溝２３ｄに打ち捨てられ、そして第１のインク吸収材２４によって吸収されることとなる。即ち、溝２３ｄは、液体としてのインクを打ち捨てる液体打ち捨て部を構成する。
【００３１】
ここで、第１のインク吸収材２４によって吸収されたインクは、溝２３ｄの底部に形成された排出穴２３ｅを介して、媒体案内部材２３の下方に設けられた廃液トレイ３３に向けて排出される。廃液トレイ３３には、第２のインク吸収材３４が設けられており、排出されたインクは、この第２のインク吸収材３４によって保持されるようになっている。尚、図１、図３においては符号３４Ａ、３４Ｂを用いて第２のインク吸収材を図示しているが、以下ではこれらを区別する必要の無い場合には「第２のインク吸収材３４」と言うこととする。そしてこの第２のインク吸収材３４については、後に詳説する。
【００３２】
次いで、インクジェット記録ヘッド２２の下流側には、被記録媒体を排出する排出手段として第１媒体排出手段２５と、第２媒体排出手段２８と、が設けられている。第１媒体排出手段２５は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される第１排出駆動ローラー２６と、当該第１排出駆動ローラー２６との間で媒体をニップすることで従動回転する第１排出従動ローラー２７と、を備えて構成されている。
【００３３】
また同様に、第２媒体排出手段２８は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される第２排出駆動ローラー２９と、当該第２排出駆動ローラー２９との間で媒体をニップすることで従動回転する第２排出従動ローラー３０と、を備えて構成されている。そして第１媒体排出手段２５と第２媒体排出手段２８とにより、記録の行われた被記録媒体、ここでは特に上述した第１の被記録媒体（普通紙等）と第２の被記録媒体（専用紙等）が、図示を省略する排紙スタッカーに向けて排出される。
【００３４】
尚、第１排出駆動ローラー２６及び第２排出駆動ローラー２９は、本実施形態ではゴムローラーであり、第１排出従動ローラー２７及び第２排出従動ローラー３０は、本実施形態では外周に沿って突起（歯）を複数有するギザローラーである。
【００３５】
次に、第２媒体排出手段２８の下流には、補助ガイド１１と、手差し給送用ガイド１０とが設けられている。手差し給送用ガイド１０は、媒体を支持する支持面１０ａがほぼ水平のままで装置前後方向への変位を伴い、支持面１０ａが手差し給送経路（第３媒体搬送経路）を構成して媒体を支持可能な第１位置と（不図示）、支持面１０ａが媒体搬送経路から退避する第２位置と（図１の状態）、の間を変位可能に設けられている。そしてこの補助ガイド１１と手差し給送用ガイド１０が、第３媒体搬送経路を構成する状態で、第３の被記録媒体を支持することとなる。
【００３６】
続いて、図３を参照しながらインク吸収材について詳説する。媒体案内部材２３に設けられた第１のインク吸収材２４と、廃液トレイ３３に設けられた第２のインク吸収材３４は、いずれも高いインク吸収性を有し、かつインクによって侵されにくい（耐インク性が高い）性能を有するものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊維やパルプなどを原料とするフェルト材、或いは、スポンジなどの多孔質材を用いることができる。
【００３７】
尚、本実施形態では第１のインク吸収材２４にスポンジ（例えば、商品名「エバーライト」、ブリヂストン（株）製）を用い、第２のインク吸収材３４に不織布（例えば、商品名「フジロン」、フジコー（株）製）を用いている。
【００３８】
次に、図１、図３に示すように、媒体案内部材２３の溝２３ｄの底部に形成された排出穴２３ｅからは、第１のインク吸収材２４に一体に形成された、液体ガイド手段としてのインクガイド部２４ａが下方に垂れ下がるようになっており、そしてその先端を多少折り曲げた状態で第２のインク吸収材３４の上面に接するようになっている。従ってこのようなインクガイド部２４ａにより、第１のインク吸収材２４から第２のインク吸収材３４へと、円滑にインクが導かれるようになっている。
【００３９】
尚、このインクガイド部２４ａは、本実施形態では第１のインク吸収材２４と一体に形成し、即ち第１のインク吸収材２４と同じ素材で形成されているが、これに限られず、他の素材で形成しても良い。その様な素材としては、例えば、ポリビニルホルマール系スポンジ（例えば、ベルイータ（カネボウ化成株式会社の商品名））を利用することができる。
【００４０】
ここで、本実施形態において第２のインク吸収材３４は、インク保持領域３４Ａと、インク導入領域３４Ｂと、によって構成されている。この二つの領域の違いは、インク保持領域３４Ａについては装置を輸送時などに傾けられた際に、容易にインクが溢れ出ないことを目的として構成されるのに対し、インク導入領域３４Ｂについては、インクガイド部２４ａから速やかにインクを受け取ることを目的として構成される点にある。
【００４１】
具体的には、第２のインク吸収材３４はインク吸収性を有するシート材を積重することによって構成されるが、このシート材については平坦面（おもて面、うら面）がシート加工によって比較的「密」に形成されたことにより、或いは、何らかの表面処理が施されることによって、インク吸収性が若干低くなっているのに対し、シート材を切断した際の切断面については、その面が比較的「粗」であることによってインク吸収性が平坦面（おもて面、うら面）よりも良好となっている。また、逆に一旦インクを吸収した後は、平坦面（おもて面、うら面）のほうが、切断面よりも、比較的保持されたインクが漏出し難くなっている。尚、上記インク吸収性やインク保持性の高低とは、あくまで平坦面（おもて面、うら面）と切断面とを相対的に比較したものである。
【００４２】
そこでこの様な性質を利用して、装置を傾けた際に容易にインクが溢れ出ないことを目的として構成されるインク保持領域３４Ａについては、廃液トレイ３３の底部から上方に向かって、縦方向にシート材が積層されて構成されている。これにより、装置が輸送時等に傾けられた場合であっても、保持されたインクが容易に漏出することが防止されている。
【００４３】
そしてインクガイド部２４ａが接するインク導入領域３４Ｂについては、インク保持領域３４Ｂとはシート材の積重方向が異なっており、即ち切断面が第２のインク吸収材３４の上面を構成するように、インク保持領域３４Ｂにおけるシート材の積重方向と交差する方向（横方向）に積重されている。これにより、インクガイド部２４ａは、シート材の切断面と接することとなり、インクガイド部２４ａから第２のインク吸収材３４へと、円滑にインクが受け渡されるようになっている。
【００４４】
尚、インク保持領域３４Ａには開口部Ｂ（図３（Ａ））が形成されており、この開口部Ｂにインク導入領域３４Ｂが組み込まれる様になっている。換言すれば、インク導入領域３４Ｂの周囲には、インク保持領域３４Ａが接触状態で存在しており、この為インク導入領域３４Ｂに吸収された廃インクは、当該インク導入領域３４Ｂと接しているインク保持領域３４Ａに、速やかに移行するようになっている。特に、インク保持領域３４Ａにおいてインク導入領域３４Ｂと接する面は、切断面で構成されるので、これによってより一層速やかに、インク導入領域３４Ｂからインク保持領域３４Ａへと廃インクが移行する様になっている。
【００４５】
以上説明した実施形態は一例であり、その他種々の形態をとり得ることは言うまでもない。例えば、本実施形態では主に縁無し記録の為に、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられたインクを回収する構成において、上記の通りインク導入領域３４Ｂ及びインク保持領域３４Ａによって第２のインク吸収材３４を構成した。しかし、例えば縁無し記録に限らず、インク吐出機能回復のためのフラッシング用の溝（不図示）に打ち捨てられたインクを回収する構成において、上述したようなインク導入領域３４Ｂ及びインク保持領域３４Ａによって構成された第２のインク吸収材３４を利用することもできる。また、インクジェット記録ヘッド２２をキャップするキャップ装置（不図示）に負圧を供給するポンプ装置（不図示）から排出されたインクを回収する構成に適用することもできる。この場合、インクガイド部２４ａに代えて、インクを排出するチューブ（不図示）の先端をインク導入領域３４Ｂに接触させることが考えられる。
【００４６】
また、以上の通り本実施形態では本発明を液体噴射装置の一例としての記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００４７】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４８】
１  インクジェットプリンター、１０  手差し給送用ガイド、１１  補助ガイド、１５  搬送手段、１６  駆動ローラー、１７  従動ローラー、１８  補助ローラー、１９  上部案内部材、２１  キャリッジ、２２  インクジェット記録ヘッド、２３  媒体案内部材、２３ａ〜２３ｃ  リブ、２３ｄ  溝、２３ｅ  排出穴、２４  第１インク吸収材、２４ａ  インクガイド部、２５  第１媒体排出手段、２６  第１排出駆動ローラー、２７  第１排出従動ローラー、２８  第２媒体排出手段、２９  第２排出駆動ローラー、３０  第２排出従動ローラー、３３  廃液トレイ、３４  第２インク吸収材、３４Ａ  インク保持領域、３４Ｂ  インク導入領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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