(57)【要約】【課題】手などで容易に引き裂くことができる易引き裂き性フィルムを得るに際して、引き裂き方向の直線性が得られること、引き裂き個所に毛羽立ちなどが生じないこと。【解決手段】低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを含む樹脂混合物を一方向に成形したフィルム層を備え、フィルム層は、樹脂混合物に対して環状オレフィンコポリマーを２重量％以上添加した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを含む樹脂混合物を一方向に成形したフィルム層を備え、該フィルム層は、前記樹脂混合物に対して前記環状オレフィンコポリマーを２重量％以上添加したことを特徴とする易引き裂き性フィルム。
【請求項２】
前記一方向の引き裂き強度が当該一方向に交差する方向の引き裂き強度より大きいことを特徴とする請求項１記載の易引き裂き性フィルム。
【請求項３】
前記低密度ポリエチレンの密度が０．９２未満であることを特徴とする請求項１または２記載の易引き裂き性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手などで容易に引き裂くことができる易引き裂き性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、易引き裂き性及び柔軟性に優れたポリオレフィン系樹脂フィルムとして、長手方向の引張衝撃強度が０．０７Ｊ／ｍｍ2以上０．２５Ｊ／ｍｍ2以下にしたものが記載されている。具体的には、アイソタクチックポリプロピレン７８重量部とエチレン９ｍｏｌ％を含有するエチレンプロピレンブロックコポリマー２２重量部の混合物に対しシリカ０．３重量部を添加したものを押出機で溶融押出して得た３２０μｍの未延伸フィルムを、１６５℃で横方向に８倍延伸し、３％の緩和率を与えながら１５５℃で３秒間熱処理して得た厚さ４０μｍのフィルムなどが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンジなどの医療品を密封状態で包装する包装袋に適用されるフィルムには、包装袋を開封器具なく開封できるように容易に引き裂きが可能な性質を有することが求められる。一般的には、フィルムの端縁に切り欠きや切り目を形成することで引き裂きを容易にしており、また、フィルムの表面に引き裂かれる方向に沿ってエンボス（凹溝）を設けることで引き裂き方向の安定化を図っている。
【０００５】
特に、シリンジなどの医療品を包装する袋では、収容されているシリンジの長手方向に交差する方向に沿って直線的にフィルムを引き裂くことができれば、袋から医療品を簡単に取り出すことができ、その後の作業を円滑に進めることができる。これに対して従来のフィルムでは、引き裂き方向の直線性が得られず、袋に収容された医療品などを容易に取り出すことができる十分な開口が得られない問題があった。
【０００６】
また、樹脂フィルムの引き裂き個所に毛羽立ちが生じたり波状の変形が生じたりすると、毛羽立ちや波状の変形が袋の開口から収容物を取り出す際の妨げになり、円滑に収容物を袋から取り出すことができなくなる問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、手などで容易に引き裂くことができるフィルムを得るに際して、引き裂き方向の直線性が得られること、引き裂き個所に毛羽立ちなどが生じないことが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【０００９】
低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを含む樹脂混合物を一方向に成形したフィルム層を備え、該フィルム層は、前記樹脂混合物に対して前記環状オレフィンコポリマーを２重量％以上添加したことを特徴とする易引き裂き性フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴によると、手などで容易に引き裂くことができるフィルムを得るに際して、引き裂き方向の直線性が得られ、また、引き裂き個所に毛羽立ちなどが生じない利点が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態に係る易引き裂き性フィルムは、低密度ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーとを含む樹脂混合物を一方向に成形したフィルム層を備えている。フィルム層の成形方法は、カレンダー成形法や押出成形法などで、特定方向に沿ってフィルム成形が可能な方法であれば特に限定されない。
【００１２】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、密度０．９３ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは０．９２ｇ／ｃｍ3未満のポリエチレンである。環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィン構造を有する非晶性のコポリマーであり、より具体的には、ノルボルネンとエチレンをメタロセン触媒にて共重合したシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることができる。使用可能な環状オレフィンコポリマーの一例における物理特性を列挙すると、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3程度、引張弾性率２６００ＭＰａ程度、引張強度が６３ＭＰａ程度、破断伸び４．５％程、ガラス転移温度７８℃などの性質を有する。
【００１３】
フィルム成形される樹脂混合物は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をベースとして数重量％の環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）が添加される。環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の添加量は、全体の樹脂混合物に対して２重量％以上とする。環状オレフィンコポリマーの添加率が２重量％未満の場合は、成形されたフィルムを成形方向に交差する方向に引き裂いた場合に良好な引き裂き直進性が得られず、引き裂き個所の状態も毛羽立ちの多い不良な状態になる。環状オレフィンコポリマーの添加率を２重量％以上にすることで、成形されたフィルムを成形方向に交差する方向に引き裂いた場合に良好な引き裂き直進性が得られ、引き裂き個所の状態も毛羽立ちの少ない良好な状態になる。
【００１４】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）との混合割合は、成形されたフィルムを成形方向に沿って引き裂く場合の引き裂き強度（縦引き裂き強度という）と成形されたフィルムを成形方向と交差する方向に沿って引き裂く場合の引き裂き強度（横引き裂き強度という）の大小関係に影響する（表１参照）。環状オレフィンコポリマーの添加率を大きくし過ぎると縦引き裂き強度が低下することになる。縦引き裂き強度をある程度維持して、成形方向に交差する方向の引き裂き直進性を得るためには、環状オレフィンコポリマーの添加率は、樹脂混合物全体に対して３重量％程度にするのが好ましい。ここでの引き裂き強度は、エレメンドルフ引き裂き試験機で試験片の引き裂き試験を行うことで測定された引き裂き強度（Ｎ／ｍｍ）である。
【００１５】
本発明の実施形態に係る易引き裂き性フィルムは、前述したフィルム層単層であっても良いが、多層構造にすることもできる。この場合には、環状オレフィンコポリマーを含む前述したフィルム層を一対の表面層として、この表面層間に低密度ポリエチレンからなる中間層を備えた多層構造にすることがコストの面で有効である。
【００１６】
［実施例］
以下に、表１を参照しながら本発明の実施例を説明する。樹脂混合物のベースとしては、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3，メルトフローレート（ＭＦＲ）：７ｇ／１０ｍｉｎ，融点：１０６℃の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用した。
【００１７】
例２〜例５に添加された第１の添加成分は、密度：１．０２ｇ／ｃｍ3，ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎの環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ；polyplastics社製の商品名「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）である。例６〜例１０に添加された第２の添加成分は、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3，ＭＦＲ：４ｇ／１０ｍｉｎ，融点：１２７℃のポリブデン（ＰＢ）である。例１１〜例１４に添加された第３の添加成分は、密度１．０４ｇ／ｃｍ３，ＭＦＲ２．６ｇ／１０ｍｉｎのポリスチレン（ＰＳ）である。
【００１８】
表１において、例１は添加成分０％（すなわち、ＬＤＰＥ１００％）の樹脂、例２はＬＤＰＥをベースにＣＯＣを１％添加した樹脂混合物、例３はＬＤＰＥをベースにＣＯＣを２％添加した樹脂混合物、例４はＬＤＰＥをベースにＣＯＣを３％添加した樹脂混合物、例５はＬＤＰＥをベースにＣＯＣを４％添加した樹脂混合物である。
【００１９】
例６はＬＤＰＥをベースにＰＢを１％添加した樹脂混合物、例７はＬＤＰＥをベースにＰＢを２％添加した樹脂混合物、例８はＬＤＰＥをベースにＰＢを３％添加した樹脂混合物、例９はＬＤＰＥをベースにＰＢを４％添加した樹脂混合物、例１０はＬＤＰＥをベースにＰＢを５％添加した樹脂混合物である。
【００２０】
例１１はＬＤＰＥをベースにＰＳを１％添加した樹脂混合物、例１２はＬＤＰＥをベースにＰＳを３％添加した樹脂混合物、例１３はＬＤＰＥをベースにＰＳを５％添加した樹脂混合物、例１４はＬＤＰＥをベースにＰＳを１０％添加した樹脂混合物である。
【００２１】
表１は、前述した例１〜例１４に対して、引き裂き強度の測定結果、横方向への引き裂き直線性の測定結果、横方向への引き裂き個所の状態評価結果をそれぞれ示したものである。ここでの引き裂き強度（Ｎ／ｍｍ）は、エレメンドルフ引き裂き試験機にて試験片に引き裂き試験を行い、成形方向に沿った引き裂き強度（縦引き裂き強度）と成形方向に交差する方向に沿った引き裂き強度（横引き裂き強度）をそれぞれ測定したものである。
【００２２】
ここでの引き裂き直線性は、エレメンドルフ引き裂き試験機にて縦方向５０ｍｍ×横方向１００ｍｍの矩形試験片を短辺の中心から長手方向に向けて引き裂き、引き裂き端における短辺の中心からのズレ幅（ｍｍ）を計測したものである。ズレ幅が小さいほど引き裂き直線性が高いことを指し、ズレ幅が大きいほど引き裂き直線性が低いことを指している。
【００２３】
引き裂き個所状態評価としては、エレメンドルフ引き裂き試験機にて縦方向５０ｍｍ×横方向１００ｍｍの矩形試験片を短辺の中心から長手方向に向けて引き裂き、引き裂き個所の毛羽立ち状態を評価した。○は毛羽立ちが少ない、△は毛羽立ちがやや多い、×は毛羽立ちが多いことをそれぞれ示している。前述の試験片は、各例の樹脂混合物を押出成形法によってフィルム厚さ０．１３ｍｍにフィルム成形したものである。
【００２４】
表１において、引き裂き直線性が高く（ズレ幅７ｍｍ以下）、且つ引き裂き個所の状態評価が良い（評価○）例が、例３〜例５であり、この例が本発明の実施例である。本発明の実施例（例３〜例５）は、ＬＤＰＥベースにＣＯＣを２〜４％添加した樹脂混合物を押出成形法によってフィルム成形（フィルム厚さ０．１３ｍｍ）したものである。本実施例に係るフィルムは、成形方向に交差する方向に沿った引き裂きに対して直線的な引き裂き状態が得られると共に、引き裂き個所に毛羽立ちが少なく良好な状態での引き裂きが可能になる。
【００２５】
また、成形方向に交差する方向に沿って引き裂きを行う場合、引き裂き強度は横方向の引き裂き強度が縦方向の引き裂き強度より小さい方が好ましい。ＬＤＰＥベースにＣＯＣを添加した例２〜５では、ＣＯＣの添加量を多くし過ぎると（添加率４％以上）、縦方向の引き裂き強度が横方向の引き裂き強度より小さくなる傾向がある。したがって、横方向の引き裂き強度を縦方向の引き裂き強度より小さくするためには、ＣＯＣの添加量を３％程度にすることが好ましい。
【００２６】
一方、前述した実施例以外の例は比較例となる。添加成分のない例１は、引き裂き直線性と引き裂き個所の状態評価の両方で不良の結果になった。添加成分としてＣＯＣ以外のものを添加した例としては、ＰＢを添加した例６〜例１０、ＰＳを添加した例１１〜１３のいずれにおいても、引き裂き直線性と引き裂き個所の状態評価の両方で不良の結果になった。また、ＰＳを１０％添加した例１４では、引き裂き直線性は良好な結果が得られたが、引き裂き個所の状態評価で不良の結果になった。
【００２７】
なお、表１の各例のフィルムは押出成形によって形成したものであるが、カレンダー成形によって形成されたフィルムでも同様の結果が得られることが予測できる。ここでは成形方向を縦方向とし、成形方向と交差する方向を横方向としている。また、表１の各例では、引き裂きに際してフィルムの辺にノッチ（切り込み又は切れ目）を入れて引き裂き時のきっかけとしている。各例では、シボ加工は施されていないが、横方向に沿ってシボ加工を施すことで引き裂き直線性をより高めることができる。
【００２８】
【表１】
2012072210.tif 000002