(57)【要約】【課題】接続端子と回路基板との接続部を容易に検査可能なコネクタ装置を備えた電池パックを提供する。【解決手段】電池パックは、コネクタ装置２５を備える。コネクタ装置２５は、回路基板２５３と、ハウジング２５４と、接続端子２５５ａ，２５５ｂと、樹脂２５６とを含む。ハウジング２５４は、樹脂２５６を介して回路基板２５３に固定される。接続端子２５５ａ，２５５ｂは、それぞれ、半田２５７ａ，２５７ｂによって回路基板２５３に接続される。ハウジング２５４は、側面２５４Ｂに穴２５４４〜２５４６を有する。穴２５４４〜２５４６は、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部に対向する位置に設けられる。【選択図】図５
2012038582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とをセパレータを介して配置してなる発電要素を外装缶内に含む素電池と、
前記素電池の正極端子および負極端子に電気的に接続されたコネクタ装置とを備え、
前記コネクタ装置は、
前記正極端子および前記負極端子に電気的に接続された回路基板と、
前記回路基板上に配置され、半田によって前記回路基板に接続された接続端子と、
前記接続端子を覆うように前記回路基板上に配置されたハウジングと、
前記回路基板と前記ハウジングとの隙間に配置された樹脂とを含み、
前記ハウジングは、
電機機器の端子を前記接続端子に接続するための開口部と、
前記開口部に対向する側面に前記接続端子と前記回路基板との接続部に対向して設けられた穴とを含む、電池パック。
【請求項２】
前記接続端子は、
前記半田によって前記回路基板に接続された第１および第２の接続端子を含み、
前記穴は、
前記開口部に対向する側面に前記第１の接続端子と前記回路基板との接続部に対向して設けられた第１の穴と、
前記開口部に対向する側面に前記第２の接続端子と前記回路基板との接続部に対向して設けられた第２の穴とを含む、請求項１に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタ装置を用いた電池パックが知られている（特許文献１）。この電池パックのコネクタ装置は、回路基板と、コネクタ本体とを備える。コネクタ本体は、ハウジングと、接続端子とを含む。
【０００３】
接続端子は、半田によって回路基板上に設けられたランドに接続される。また、ハウジングは、接続端子を覆うように回路基板上に配置される。
【０００４】
そして、コネクタ装置は、ハウジングと回路基板との隙間を塞ぐように塗布された樹脂を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のコネクタ装置においては、接続端子が回路基板に正常に接続されているか否かを検査することが困難であるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、接続端子と回路基板との接続部を容易に検査可能なコネクタ装置を備えた電池パックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の実施の形態によれば、電池パックは、素電池と、コネクタ装置とを備える。素電池は、正極と負極とをセパレータを介して配置してなる発電要素を外装缶内に含む。コネクタ装置は、素電池の正極端子および負極端子に電気的に接続される。そして、コネクタ装置は、回路基板と、接続端子と、ハウジングと、樹脂とを含む。接続端子は、正極端子および負極端子に電気的に接続される。接続端子は、回路基板上に配置され、半田によって回路基板に接続される。ハウジングは、接続端子を覆うように回路基板上に配置される。樹脂は、回路基板とハウジングとの隙間に配置される。更に、ハウジングは、開口部と、穴とを含む。開口部は、電機機器の端子を接続端子に接続するための開口部である。穴は、開口部に対向する側面に接続端子と回路基板との接続部に対向して設けられる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の実施の形態による電池パックにおいては、コネクタ装置のハウジングの穴は、接続端子と回路基板との接続部に対向して設けられている。その結果、ハウジングの穴を介して接続端子と回路基板との接続部を目視可能である。
【００１０】
従って、この発明の実施の形態によれば、接続端子と回路基板との接続部を容易に検査できる。
【００１１】
また、コネクタ装置のハウジングは、樹脂を介して回路基板に固定される。
【００１２】
従って、この発明の実施の形態によれば、ハウジングの保持強度を強くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態による電池パックの分解斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタ装置の斜視図である。
【図３】図２に示すハウジングの斜視図である。
【図４】図２に示す接続端子の斜視図である。
【図５】図２に示すＡ方向から見た回路基板、ハウジング、および樹脂の平面図である。
【図６】接続端子と回路基板との接続状態を示す概念図である。
【図７】パック構成部材を外装缶上に形成する方法を示す工程図である。
【図８】コネクタ装置の製造方法を説明するための工程図である。
【図９】図８に示すステップＳ１１の工程を示す模式図である。
【図１０】図８に示すステップＳ１３の工程を示す模式図である。
【図１１】図８に示すステップＳ１５，Ｓ１６の工程を示す模式図である。
【図１２】図８に示すステップＳ１７の工程を示す模式図である。
【図１３】他のコネクタ装置の斜視図である。
【図１４】図１３に示すハウジングの斜視図である。
【図１５】図１３に示すＡ方向から見た回路基板、ハウジング、および樹脂の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態による電池パックの分解斜視図である。図１を参照して、この発明の実施の形態による電池パック１０は、素電池１と、パック構成部材２と、両面テープ３と、カバー部材４と、ラベル５とを備える。
【００１６】
素電池１は、捲回体１１と、正極タブ１２と、負極タブ１３と、外装缶１４と、封口体１５と、正極端子１６と、負極端子１７と、係合孔１８とを含む。
【００１７】
捲回体１１は、正極と負極とをセパレータを介して捲回した構造からなる。また、捲回体１１は、扁平の直方体形状を有し、外装缶１４の底面１４Ａと平行な平面において、運動場のトラックの形状からなる平面形状を有する。そして、捲回体１１は、電解液を含み、外装缶１４内に収納される。
【００１８】
正極タブ１２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）からなり、短冊形状を有する。そして、正極タブ１２は、一方端が捲回体１１の正極に接続され、他方端が正極端子１６に接続される。この場合、正極タブ１２は、捲回体１１と正極端子１６との間で湾曲されて外装缶１４内に配置される。
【００１９】
負極タブ１３は、例えば、銅（Ｃｕ）からなり、短冊形状を有する。そして、負極タブ１３は、その一方端が捲回体１１の負極に接続され、他方端が負極端子１７に接続される。この場合、負極タブ１３は、捲回体１１と負極端子１７との間で湾曲されて外装缶１４内に配置される。
【００２０】
外装缶１４は、例えば、Ａｌからなる。また、外装缶１４は、中空の扁平の直方体形状を有し、底面１４Ａに平行な平面において、運動場のトラックの形状からなる平面形状を有する。更に、外装缶１４の底面１４Ａおよび側面１４Ｂの各々は、例えば、０．２５〜０．３０ｍｍの厚みを有する。
【００２１】
そして、外装缶１４は、捲回体１１、正極タブ１２および負極タブ１３を収納する。
【００２２】
また、外装缶１４の側面１４Ｂ（外装缶１４の全周）には、絶縁性のラベル５が貼り付けられている。
【００２３】
封口体１５は、例えば、Ａｌからなり、運動場のトラックの形状からなる外形を有する。そして、封口体１５は、外装缶１４の開口端に嵌合する。
【００２４】
正極端子１６は、封口体１５に設けられ、正極タブ１２の他方端に接続される。負極端子１７は、周囲に設けられた絶縁体（図１においては、負極端子の下側に図示されている）を介して封口体１５に設けられ、負極タブ１３の他方端に接続される。係合孔１８は、封口体１５に設けられる。そして、係合孔１８は、パック構成部材２に含まれるピン２１１に嵌合する。
【００２５】
捲回体１１の正極は、正極集電体と、正極活物質層とからなる。正極集電体は、例えば、Ａｌ箔からなり、帯形状を有する。
【００２６】
正極活物質層は、正極集電体の両面に形成される。より具体的には、正極活物質層は、例えば、正極活物質とバインダーとを混合したスラリーを正極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、例えば、ドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。
【００２７】
正極活物質は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ、およびＬｉＦｅＰｏ４等のいずれかからなる。
【００２８】
バインダーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびエチレンプロピレンジエンマルチブロックポリマー等のゴム系樹脂、およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース系樹脂等からなる。
【００２９】
導電性材料は、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（ＫＢ）、黒鉛、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。
【００３０】
捲回体１１の負極は、負極集電体と、負極活物質層とからなる。負極集電体は、例えば、Ｃｕ箔からなり、帯形状を有する。
【００３１】
負極活物質層は、負極集電体の両面に形成される。より具体的には、負極活物質層は、例えば、負極活物質とバインダーとを混合したスラリーを負極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、上述したドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。
【００３２】
負極活物質は、例えば、ＳｎおよびＳｉ等のＬｉと合金化可能な金属、金属リチウム、ＬｉＡｌ合金、非晶質炭素、人造黒鉛、天然黒鉛、フラーレン、およびナノチューブ等のリチウム（Ｌｉ）を吸蔵放出可能な炭素系材料、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、およびＬｉ２Ｔｉ３Ｏ７等のＬｉを吸蔵放出可能なチタン酸リチウム等からなる。
【００３３】
バインダーは、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のいずれかからなる。これらのバインダーは、単独または混合して用いられても良い。
【００３４】
導電性材料は、ＡＢ、ＫＢ、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。
【００３５】
セパレータについては、特に制限は無く、従来、公知のものがセパレータとして適用される。例えば、厚みが５〜３０μｍで、開孔率が３０〜７０％の微多孔性ポリエチレンフィルムまたは微多孔性ポリプロピレンフィルム、およびポリエチレンポリプロピレン複合フィルム等がセパレートとして好適に用いられる。
【００３６】
電解液は、例えば、Ｌｉ塩が有機溶媒に溶解されたものからなる。Ｌｉ塩としては、有機溶媒中で解離してＬｉ＋イオンを生成可能であり、電解液を構成要素とする電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものが用いられる。
【００３７】
そして、Ｌｉ塩は、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、およびＬｉＣｌＣＯ４等の無機化合物、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ２）３、ＬｉＣ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）３、ＬｉＰＦ６−ｎ（Ｃ２Ｆ５）ｎ（ｎは１〜６の整数）、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＳＯ３Ｃ２Ｆ５、およびＬｉＳＯ３Ｃ４Ｆ８等の有機化合物等からなる。
【００３８】
有機溶媒は、Ｌｉ塩を溶解でき、電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものであれば制限されない。有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、およびビニレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、およびエチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート、γ−ブチロラクトン等の環状エステル、ジメトキシエタン、ジグライム、トリグライム、およびテトラグライム等の鎖状エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、および２−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル、およびエトキシプロピオニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独又は混合して用いることができる。
【００３９】
これらのうち、有機溶媒は、エチレンカーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒が好ましい。この混合溶媒を用いれば、高い導電率が得られ、良好な電池特性を実現できる。
【００４０】
電解液には、安全性、サイクル性、高温貯蔵性等の特性を向上する目的で、適宜、ビニレンカーボネート類、１，３−プロパンサルトン、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキサン、ビフェニル、フルオロベンゼン、およびｔ−ブチルベンゼン等の添加剤が含まれていてもよい。
【００４１】
また、電解液は、有機溶媒に代えて、エチル−メチルイミダゾリウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、へプチル−トリメチルアンモニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、ピリジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、およびグアジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド等の常温溶融塩を含んでいてもよい。
【００４２】
更に、電解液は、下記のホストポリマーによりゲル化されていてもよい。ホストポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体、主鎖または側鎖にエチレンオキシド鎖を含む架橋ポリマー、光及び熱により架橋可能であり側鎖にオキセタン化合物や脂環式エポキシ化合物を有する（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。
【００４３】
パック構成部材２は、素電池１の封口体１５、正極電極１６、負極電極１７および係合孔１８の上側に配置される。そして、パック構成部材２は、フレーム２１と、正極リード２２と、負極リード２３と、保護素子２４と、コネクタ装置２５と、保護回路２６と、外装カバー２７とを含む。
【００４４】
フレーム２１は、両面テープ（図示せず）によって素電池１の封口体１５に貼り付けられる。この場合、フレーム２１のピン２１１は、係合孔１８に挿入され、正極電極１６は、フレーム２１の空間部２１２内に挿入され、負極電極１７は、フレーム２１の空間部２１３内に挿入される。
【００４５】
正極リード２２は、フレーム２１の空間部２１２内に挿入され、正極電極１６に溶接される。これによって、正極リード２２の一方端２２１は、フレーム２１の平坦部２１４に接する。
【００４６】
負極リード２３は、フレーム２１の空間部２１３内に挿入され、負極端子１７に溶接される。
【００４７】
保護素子２４は、フレーム２１の平坦部２１５上に配置される。そして、保護素子２４の端子２４１は、折り曲げられ、負極リード２３に溶接される。
【００４８】
コネクタ装置２５は、正極リード２２、負極リード２３および保護素子２４上に配置される。この場合、コネクタ装置２５の端子２５２側の一方端が保護素子２４の端子２４２によって挟まれるように（矢印参照）、コネクタ装置２５が配置される。
【００４９】
そして、コネクタ装置２５のリード２５１は、正極リード２２の一方端２２１に溶接される。また、コネクタ装置２５の端子２５２は、保護素子２４の端子２４２に溶接される。
【００５０】
保護回路２６は、コネクタ装置２５の回路基板上に配置される。外装カバー２７は、フレーム２１、正極リード２２、負極リード２３、保護素子２４、コネクタ装置２５、および保護回路２６を覆うように配置される。この場合、フレーム２１の突起部２１６は、外装カバー２７の孔２７１に嵌合する。これによって、外装カバー２７は、フレーム２１に固定される。また、コネクタ装置２５は、外装カバー２７の空間部２７２に配置される。
【００５１】
両面テープ３は、外装缶１４の底面１４Ａに貼り付けられる。
【００５２】
カバー部材４は、例えば、ポリアミド系樹脂からなり、例えば、０．５〜１ｍｍの厚みを有する。ポリアミド系樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、およびナイロン１２等のポリラクタム類、ナイロン６６、ナイロン６１０、およびナイロン６１２等のジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２、およびナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分）等の共重合ポリアミド類からなる。
【００５３】
そして、カバー部材４は、両面テープ３によって外装缶１４の底面１４Ａに貼り付けられる。このように、カバー部材４は、ポリカーボネート（ＰＣ）よりも柔らかい樹脂からなる。その結果、カバー部材４は、外装缶１４の底面１４Ａが受けた衝撃を吸収する。
【００５４】
ラベル５は、外装缶１４の全周に貼り付けられる。
【００５５】
図２は、図１に示すコネクタ装置２５の斜視図である。図２を参照して、コネクタ装置２５は、リード２５１と、端子２５２と、回路基板２５３と、ハウジング２５４と、接続端子２５５と、樹脂２５６とを含む。
【００５６】
リード２５１は、回路基板２５３の裏面側に配置され、回路基板２５３に溶接される。端子２５２は、回路基板２５３上に配置される。ハウジング２５４は、接続端子２５５を覆うように回路基板２５３上に配置される。接続端子２５５は、ハウジング２５４内に収納され、回路基板２５５に接続される。樹脂２５６は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂およびゴム系樹脂のいずれかからなる。そして、樹脂２５６は、回路基板２５３と、ハウジング２５４との間に配置される。
【００５７】
その結果、端子２５２および接続端子２５５は、回路基板２５３を介してリード２５１に電気的に接続される。
【００５８】
再び、図１を参照して、保護素子２４は、負極リード２３を介して負極端子１７に接続され、保護回路２６は、回路基板２５３、端子２５２、および端子２４２を介して保護素子２４に接続され、正極端子１６は、正極リード２２、リード２５１および回路基板２５３を介して保護回路２６に接続される。従って、保護素子２４および保護回路２６は、素電池１の正極端子１６と負極端子１７との間に直列に接続される。そして、保護素子２４および保護回路２６は、従来、公知の方法によって素電池１を保護する。
【００５９】
図３は、図２に示すハウジング２５４の斜視図である。図３を参照して、ハウジング２５４は、開口部２５４１〜２５４３と、穴２５４４〜２５４６とを含む。開口部２５４１〜２５４３は、ハウジング２５４の湾曲面２５４Ａに所定の間隔で設けられる。そして、開口部２５４１〜２５４３の各々は、携帯電話機等の電機機器の端子を接続端子２５５に接続するための開口部である。
【００６０】
穴２５４４〜２５４６は、開口部２５４１〜２５４３に対向する側面２５４Ｂの端部２５４Ｃに設けられる。この場合、穴２５４４〜２５４６は、それぞれ、開口部２５４１〜２５４３に対向する位置に設けられる。
【００６１】
穴２５４４〜２５４６の各々は、方向ＤＲ１において、例えば、３ｍｍの長さを有し、方向ＤＲ１に垂直な方向ＤＲ２において、例えば、０．５〜１．０ｍｍの長さを有する。また、穴２５４４〜２５４６は、例えば、０．０５〜１．０ｍｍの間隔で側面２５４Ｂに設けられる。
【００６２】
図４は、図２に示す接続端子２５５の斜視図である。図４を参照して、接続端子２５５は、接続端子２５５ａ，２５５ｂからなる。接続端子２５５ａ，２５５ｂは、互いに向き合うように配置される。そして、接続端子２５５ａ，２５５ｂの各々は、半田によって回路基板２５３に接続される。
【００６３】
図５は、図２に示すＡ方向から見た回路基板２５３、ハウジング２５４、および樹脂２５６の平面図である。
【００６４】
図５を参照して、ハウジング２５４は、樹脂２５６を介して回路基板２５３に固定されている。また、穴２５４４〜２５４６は、ハウジング２５４の側面２５４Ｂの回路基板２５３側の端部に形成されている。
【００６５】
そして、穴２５４４〜２５４６は、上述したように、それぞれ開口部２５４１〜２５４３に対向して設けられているため、穴２５４４〜２５４６の部分には、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部が配置される。
【００６６】
その結果、接続端子２５５ａ，２５５ｂがそれぞれ半田２５７ａ，２５７ｂによって回路基板２５３に接続されているのを目視可能である。
【００６７】
図６は、接続端子２５５a，２５５ｂと回路基板２５３との接続状態を示す概念図である。
【００６８】
図６の（ａ）を参照して、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３とが正常に接続されている場合、半田２５７は、接続端子２５５ａ，２５５ｂの両側にほぼ均等に配置される。
【００６９】
一方、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続が不正常である場合、半田２５８は、接続端子２５５ａ，２５５ｂの一方端側に偏って配置される（図６の（ｂ）参照）。
【００７０】
従って、この発明の実施の形態においては、ハウジング２５４に形成された穴２５４４〜２５４６を介して接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を目視し、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続が正常であるか不正常であるかを検査する。
【００７１】
このように、この発明の実施の形態によるコネクタ装置２５は、穴２５４４〜２５４６が形成されたハウジング２５４を備える。その結果、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を目視可能である。
【００７２】
従って、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を検査できる。
【００７３】
また、回路基板２５３とハウジング２５４との間に樹脂２５６が配置されているため、ハウジング２５４の保持強度を強くできる。
【００７４】
図１に示す電池パック１０は、例えば、次の方法によって製造される。まず、外装缶１４をプレス加工する。そして、正極、負極およびセパレータを捲回した捲回体１１を外装缶１４内に収納するとともに、電解液を捲回体１１に注入して素電池１を作製する。引き続いて、パック構成部材２を外装缶１４の上に形成する。そして、カバー部材４を両面テープ３によって外装缶１４の底面１４Ａに貼り付ける。その後、素電池１の全周にラベル５を貼り付ける。これによって、電池パック１０が完成する。なお、ラベル５は、絶縁性材料により形成され、素電池１の側面と電池パック１０の外部との間で電気的絶縁が確保される。
【００７５】
図７は、パック構成部材２を外装缶１４上に形成する方法を示す工程図である。図７を参照して、フレーム２１、正極リード２２、負極リード２３、保護素子２４、保護回路２６および外装カバー２７を作製する（ステップＳ１）。なお、フレーム２１および外装カバー２７は、射出成形等によって作製される。また、正極リード２２は、金属を長方形に切り出し、その切り出した金属を折り曲げることによって作製され、負極リード２３は、金属を長方形に切り出すことによって作製される。更に、保護素子２４は、金属を長方形に切り出し、その切り出した金属を折り曲げて端子２４２を作製し、端子２４１が形成されるように金属を素子本体に溶接することによって作製される。
【００７６】
ステップＳ１の後、コネクタ装置２５の回路基板２５３に保護回路２６を接続する（ステップＳ２）。
【００７７】
そうすると、フレーム２１、正極リード２２、負極リード２３、保護素子２４、コネクタ装置２５、および外装カバー２７を上述した方法によって、順次、素電池１の外装缶１４上に取り付ける（ステップＳ３）。これによって、パック構成部材２が外装缶１４上に形成される。
【００７８】
図８は、コネクタ装置２５の製造方法を説明するための工程図である。また、図９は、図８に示すステップＳ１１の工程を示す模式図である。更に、図１０は、図８に示すステップＳ１３の工程を示す模式図である。更に、図１１は、図８に示すステップＳ１５，Ｓ１６の工程を示す模式図である。更に、図１２は、図８に示すステップＳ１７の工程を示す模式図である。
【００７９】
図８を参照して、フレーム２１、正極リード２２、負極リード２３、保護素子２４、保護回路２６および外装カバー２７を作製すると、回路基板２５３を作製する（ステップＳ１１）。より具体的には、回路基板用の板材を所定の形状に打ち抜いて回路基板２５３を作製し、その作製した回路基板２５３上に端子２５２、回路パターン２６１およびランド２６２を形成する。また、回路基板２５３の裏面にリード２５１を溶接する（図９参照）。
【００８０】
そして、接続端子２５５ａ，２５５ｂおよびハウジング２５４を作製する（ステップＳ１２）。なお、ハウジング２５４は、射出成形等によって作製される。
【００８１】
その後、接続端子２５５ａ，２５５ｂをハウジング２５４内に装着する（ステップＳ１３、図１０参照）。
【００８２】
引き続いて、回路基板２５３のハウジング２５４が配置される領域（ランド２６２）に、はんだペーストを塗布する（ステップＳ１４）。
【００８３】
そして、接続端子２５５ａ，２５５ｂが装着されたハウジング２５４をはんだペースト上に配置する（ステップＳ１５）。その後、ハウジング２５４が配置された回路基板２５３をリフロー炉に入れ、２３０℃〜２５０℃の温度で数十秒の時間、回路基板２５３、ハウジング２５４および接続端子２５５ａ，２５５ｂを熱処理する（ステップＳ１６）。これによって、はんだペーストは、リフローされ、接続端子２５５ａ，２５５ｂは、半田によって回路基板２５３に接続される（図１１参照）。
【００８４】
そして、回路基板２５３とハウジングとの隙間に樹脂を形成する（ステップＳ１７）。より具体的には、シリンジ３１およびディスペンサ３２を用いて、シリンジ３１のノズル３３からシリコン樹脂を回路基板２５３とハウジング２５４との隙間に滴下する。この場合、シリコン樹脂は、位置ＰＳ１（またはＰＳ４）、および位置ＰＳ２，ＰＳ３において回路基板２５３とハウジング２５４との隙間に滴下される。滴下されたシリコン樹脂は、毛細管現象によって回路基板２５３とハウジング２５４との隙間を埋めるように流れる。そして、シリコン樹脂を常温で乾燥し、回路基板２５３とハウジング２５４との間に樹脂２５６を形成する（図１２参照）。
【００８５】
これによって、コネクタ装置２５が作製される。
【００８６】
はんだペーストをリフローする工程（ステップＳ１６）においては、はんだペーストからガスが発生する。しかし、ハウジング２５４は、穴２５４４〜２５４６を含むので、はんだペーストがリフローされる場合に発生したガスを穴２５４４〜２５４６から放出できる。
【００８７】
図１３は、他のコネクタ装置の斜視図である。この発明の実施の形態においては、電池パック１０のパック構成部材２は、コネクタ装置２５に代えてコネクタ装置２５Ａを備えていてもよい。
【００８８】
図１３を参照して、コネクタ装置２５Ａは、コネクタ装置２５のハウジング２５４をハウジング３００に代えたものであり、その他は、コネクタ装置２５と同じである。
【００８９】
ハウジング３００は、接続端子２５５を覆うように回路基板２５３上に配置される。
【００９０】
図１４は、図１３に示すハウジング３００の斜視図である。図１４を参照して、ハウジング３００は、図３に示すハウジング２５４の穴２５４４〜２５４６を穴３０１〜３０６に代えたものであり、その他は、ハウジング２５４と同じである。
【００９１】
穴３０１〜３０６は、ハウジング３００の側面２５４Ｂの端部２５４Ｃに設けられる。この場合、穴３０１，３０２は、開口部２５４１に対向する位置に設けられ、穴３０３，３０４は、開口部２５４２に対向する位置に設けられ、穴３０５，３０６は、開口部２５４３に対向する位置に設けられる。
【００９２】
穴３０１〜３０６の各々は、方向ＤＲ１において、例えば、１．５ｍｍの長さを有し、方向ＤＲ２において、例えば、０．５〜１．０ｍｍの長さを有する。また、穴３０１，３０２間の間隔、穴３０３，３０４間の間隔、および穴３０５，３０６間の間隔は、例えば、０．５ｍｍであり、穴３０２，３０３間の間隔、および穴３０４，３０５間の間隔は、例えば、０．０５〜１．０ｍｍである。
【００９３】
図１５は、図１３に示すＡ方向から見た回路基板２５３、ハウジング３００、および樹脂２５６の平面図である。
【００９４】
図１５を参照して、ハウジング３００は、樹脂２５６を介して回路基板２５３に固定されている。また、穴３０１〜３０６は、ハウジング３００の側面２５４Ｂの回路基板２５３側の端部に形成されている。
【００９５】
そして、穴３０１，３０２、穴３０３，３０４および穴３０５，３０６は、上述したように、それぞれ開口部２５４１〜２５４３に対向して設けられているため、穴３０１〜３０６の部分には、接続端子２５５ａと回路基板２５３との接続部、または接続端子２５５ｂと回路基板２５３との接続部が配置される。
【００９６】
その結果、接続端子２５５ａ，２５５ｂがそれぞれ半田２５７ａ，２５７ｂによって回路基板２５３に接続されているのを目視可能である。
【００９７】
従って、この発明の実施の形態においては、ハウジング３００に形成された穴３０１〜３０６を介して接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を独立に目視し、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続が正常であるか不正常であるかを独立に検査する。
【００９８】
このように、この発明の実施の形態によるコネクタ装置２５Ａは、穴３０１〜３０６が形成されたハウジング３００を備える。その結果、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を独立に目視可能である。
【００９９】
従って、接続端子２５５ａ，２５５ｂと回路基板２５３との接続部を検査できる。
【０１００】
また、コネクタ装置２５Ａにおいても、回路基板２５３とハウジング３００との間に樹脂２５６が配置されているため、ハウジング３００の保持強度を強くできる。
【０１０１】
電池パック１０がコネクタ装置２５Ａを備える場合も、電池パック１０は、上述した方法（図７および図８に示す工程図を含む）に従って作製される。
【０１０２】
更に、ハウジング３００内に装着された接着端子２５５（２５５ａ，２５５ｂ）が回路基板２５３のランド２６２上に配置され、はんだペーストがリフローされる場合、はんだペーストから発生したガスは、ハウジング３００の穴３０１〜３０６を介して放出される。
【０１０３】
従って、コネクタ装置２５Ａが用いられた場合も、はんだペーストから発生するガスを放出できる。
【０１０４】
なお、この発明の実施の形態においては、捲回体１１および積層体４０の各々は、「発電要素」を構成する。
【０１０５】
また、この発明の実施の形態においては、接続端子２５５ａは、「第１の接続端子」を構成し、接続端子２５５ｂは、「第２の接続端子」を構成する。
【０１０６】
更に、この発明の実施の形態においては、穴３０２，３０４，３０６の各々は、「第１の穴」を構成し、穴３０１，３０３，３０５の各々は、「第２の穴」を構成する。
【０１０７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
この発明は、電池パックに適用される。
【符号の説明】
【０１０９】
１  素電池、２  パック構成部材、３  両面テープ、４  カバー部材、５  ラベル、１０  電池パック、１１  捲回体、１２  正極タブ、１３  負極タブ、１４  外装缶、１５  封口体、１６  正極端子、１７  負極端子、１８  係合孔、２０  アルミニウム箔、２１  フレーム、２２  正極リード、２３  負極リード、２４  保護素子、２５，２５Ａ  コネクタ装置、２６  保護回路、２７  外装カバー、３１  シリンジ、３２  ディスペンサ、３３  ノズル、２１１  ピン、２１２，２１３  空間部、２１４，２１５  平坦部、２１６  突起部、２４１，２４２，２５２  端子、２５１  リード、２５３  回路基板、２５４，３００  ハウジング、２５５，２５５ａ，２５５ｂ  接続端子、２５６  樹脂、２５７ａ，２５７ｂ  半田、２６１  回路パターン、２６２  ランド、２７１  孔、３０１〜３０６，２５４４〜２５４６  穴、２５４１〜２５４３  開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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