(57)【要約】【課題】従来の管接続部のはずれ防止の部材は組み立て時や保守作業時に配管から離脱する公正なので紛失することがあった。【解決手段】管接続部材の貫通孔３ｅに第１の配管１を挿入しており、径方向に弾性変形可能な環状本体３ａの内側に、対向する位置に複数の爪部３ｂを設け、複数の爪部３ｂを結ぶ線分に対して直交する方向の環状本体３ａの外周に設けた操作部３ｃを管接合部材の本体中心方向につまみ、複数の爪部３ｂの距離を広げることにより接続対象となる第２の配管２に環状本体３ａの爪部３ｂと係合可能な被係合部５ａとの係止を解除するもので、これによって、接続部の組み立てや保守作業時に管接続部材の紛失を防止し接続部周辺の空間を必要としない配管の継ぎ手部分が外れない構成を提供することが出来る。【選択図】図１
2012057773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配管と第２の配管とを接続する管接続部材であって、
前記管接続部材は、前記第１の配管に接続される第１の抜け止め部と、前記第２の配管に接続されると共に前記第１の抜け止め部と接続される第２の抜け止め部と、前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部とを収納し径方向に弾性変形可能な環状本体とを備え、前記環状本体は、前記環状本体の内側で対向する位置に設けられた複数の爪部と、前記複数の爪部を結ぶ線分に対して直交する方向の前記環状本体の外周に設けた操作部と、前記環状本体の軸直角方向に形成され前記第１の抜け止め部と対向する平面部と、前記平面部に形成され前記第１の配管１を挿入可能な貫通孔とを備え、
前記第１の配管に接続された前記第１の抜け止め部と前記第２の配管に接続された前記第２の抜け止め部とが接続した時に前記複数の爪部と係合する被係合部が前記第２の抜け止め部に形成されたことを特徴とする管接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種配管の接続部に供される管継手に使用される管接続部材に関するもので、特に不用意な離脱を防止することの出来る管接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体や液体等を機器の内外で配送するためにはそれらを配送するための配管がなされるが、機器内の、あるいは機器外の部品あるいは装置との接続部、すなわち配管の管接続部材が必要になる。そこで配管が確実かつ接続部が不用意に離脱しないような継ぎ手構成が提案されている。
【０００３】
たとえば特許文献１においては、図３に示すように、第１の配管と第２の配管とを接続するに際して、第１の配管にはプラグ１０１が配され、第２の配管にはソケット１０２が配されている。筒状をしたプラグ１０１に後方側程径が大きくなる案内用テーパ部１０４を設けると共に案内用テーパ部１０４の後部に係止溝部１０５を設けている。筒状のソケット１０２の壁部にソケット１０２の内外に開口する切り溝１０６を設けて、ソケット１０２の外側からソケット１０２を跨いで切り溝１０６に挿入される略Ｕ字状をしたばねリング１０７を設けている。ばねリング１０７は図４に詳細を示す。ばねリング１０７の切り溝１０６内に挿入された部分を切り溝１０６からソケット１０２内部に突入させて弾性係止部１０８とし、ソケット１０２内部に挿入されたプラグ１０１の係止溝部１０５にばねリング１０７の弾性係止部１０８を係止している。このようにプラグ１０１のソケット１０２への挿入のみで接続するものである。１１０は抜け止め部で、弾性係止部１０８の径より小さくなっている。
【０００４】
したがって、前記従来の構成では、略Ｕ字状をしたばねリング１０７を切り溝１０６内に挿入された部分を切り溝１０６からソケット１０２内部に突入させて弾性係止部１０８とし、ソケット１０２内部に挿入されたプラグ１０１の係止溝部１０５にばねリング１０７の弾性係止部１０８を係止して成る構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５９５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、ばねリング１０７は接続部に着脱自在であり、分解や組み立てを伴う保守作業では、ばねリング１０７の落下や紛失の恐れがあった。さらに、ばねリング１０７の着脱は配管の直角方向に行われるため接続部の周辺にはばねリング１０７以上の空間を要し、配管の周囲の必要空間の増大につながるという課題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で抜け止め部材の紛失を防止するとともに接続部周辺の空間を必要としない管接続部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の管接続部材は、第１の配管と第２の配管とを接続する管接続部材であって、前記管接続部材は、前記第１の配管に接続される第１の抜け止め部と、前記第２の配管に接続されると共に前記第１の抜け止め部と接続される第
２の抜け止め部と、前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部とを収納し径方向に弾性変形可能な環状本体とを備え、前記環状本体は、前記環状本体の内側で対向する位置に設けられた複数の爪部と、前記複数の爪部を結ぶ線分に対して直交する方向の前記環状本体の外周に設けた操作部と、前記環状本体の軸直角方向に形成され前記第１の抜け止め部と対向する平面部と、前記平面部に形成され前記第１の配管を挿入可能な貫通孔とを備え、前記第１の配管に接続された前記第１の抜け止め部と前記第２の配管に接続された前記第２の抜け止め部とが接続した時に前記複数の爪部と係合する被係合部が前記第２の抜け止め部に形成されたものである。
【０００９】
これによって、操作部を管接続部材の本体中心方向につまみ、複数の爪部の距離を広げることにより接続対象となる第２の配管に環状本体の爪部と係合可能な被係合部との係止を解除するもので、管接続部材の紛失を防止し接続部周辺の空間を必要としない配管の継ぎ手部分が外れない構成を提供することが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の管接続部材は、第一の配管が貫通孔を通っているので作業をしても落下や紛失することがなく、分解や組み立てを伴う保守作業に適している。また、接続部周囲の空間も不要となり機器の小型化に有利に２つの配管を離れないように確実に固定し、信頼性を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における管接続部材の配管軸方向の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における管接続部材の動作状態を説明する模式図
【図３】従来の管接続部材における接続前の状態を示す分解斜視図
【図４】従来の管接続部材の要部を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、第１の配管と第２の配管とを接続する管接続部材であって、前記管接続部材は、前記第１の配管に接続される第１の抜け止め部と、前記第２の配管に接続されると共に前記第１の抜け止め部と接続される第２の抜け止め部と、前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部とを収納し径方向に弾性変形可能な環状本体とを備え、前記環状本体は、前記環状本体の内側で対向する位置に設けられた複数の爪部と、前記複数の爪部を結ぶ線分に対して直交する方向の前記環状本体の外周に設けた操作部と、前記環状本体の軸直角方向に形成され前記第１の抜け止め部と対向する平面部と、前記平面部に形成され前記第１の配管を挿入可能な貫通孔とを備え、前記第１の配管に接続された前記第１の抜け止め部と前記第２の配管に接続された前記第２の抜け止め部とが接続した時に前記複数の爪部と係合する被係合部が前記第２の抜け止め部に形成されたものである。
【００１３】
これによって、操作部を管接続部材の本体中心方向につまみ、複数の爪部の距離を広げることにより接続対象となる第２の配管に環状本体の爪部と係合可能な被係合部との係止を解除するもので、管接続部材の紛失を防止し接続部周辺の空間を必要としない配管の継ぎ手部分が外れない構成を提供することが出来る。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における管接続部材の配管軸方向の断面図、図２は、本発明の実施の形態１における管接続部材の動作状態を説明する模式図であり、図２（Ａ）は、接続状態を示し、図２（Ｂ）は、接続の解除状態を示す。
【００１６】
図１と図２において、管接続部材３は、第１の配管１と第２の配管２とを接続するものであって、管接続部材３は、第１の配管１に接続される第１の抜け止め部４と、第２の配管２に接続されると共に第１の抜け止め部４と接続される第２の抜け止め部５と、第１の抜け止め部４と第２の抜け止め部５とを収納し径方向に弾性変形可能な環状本体３ａとを備えている。環状本体３ａは、環状本体３ａの内側で対向する位置に設けられた複数の爪部３ｂと、複数の爪部３ｂを結ぶ線分に対して直交する方向の環状本体３ａの外周に設けた操作部３ｃと、環状本体３ａの軸直角方向に形成され第１の抜け止め部４と対向する平面部３ｄと、平面部３ｄに形成され第１の配管１を挿入可能な貫通孔３ｅとを備えている。第１の配管１に接続された第１の抜け止め部４と第２の配管２に接続された第２の抜け止め部５とが接続した時に複数の爪部３ｂと係合する被係合部５ａが第２の抜け止め部５に形成されたものである。
【００１７】
第１の配管１には第１の抜け止め部４を接続し、第２の配管２には第２の抜け止め部５を接続し、管接続部材３によって第１の抜け止め部４と第２の抜け止め部５が離れないように固定されている。第１の配管１および第２の配管２の各先端には鍔部１ａと２ａとを有し、鍔部１ａと２ａは第１の抜け止め部４と第２の抜け止め部５の凹部４ｂ、５ｂと係合し、第１の配管１と第１の抜け止め部４は接続され、第２の配管２には第２の抜け止め部５が接続されている。
【００１８】
管接続部材３は、貫通孔３ｅに第１の配管１を挿入後、第１の配管１の先端部近傍に平面部３ｄと対向する第１の抜け止め部４を形成することにより第１の配管１から外れなくなる。
【００１９】
接続対象となる第２の配管２に接続された第２の抜け止め部５には、環状本体３ａの爪部３ｂと係合可能な被係合部５ａと、第１の抜け止め部４の接続部４ｃと嵌合可能な凸型の接続部５ｃを有する。第２の配管２の先端はつぶし加工が施され、第２の配管２の外形より大きなＯリング止め部２ｂが形成されて接続部５ｃとＯリング止め部２ｂの間にＯリング６を保持している。
【００２０】
Ｏリング６を保持した接続部５ｃの先端を接続部４ｃにはめ込んで接続がなされＯリング６によって第１の配管１と第２の配管２のシールがなされる。
【００２１】
図２（Ａ），（Ｂ）において管接続部材３による第１の配管１と第２の配管２の接続の固定、解除について説明する。
【００２２】
図２ではＯリング６を保持した接続部５ｃの先端を接続部４ｃにはめ込んで接続がなされＯリング６によって第１の配管１と第２の配管２のシールがなされた後、第１の配管１が貫通孔３ｅを貫通した管接続部材３の先端の爪部３ｂを第１の抜け止め部４の外面に沿って第２の配管２の方向に押し込んでいくと、爪部３ｂの斜面３ｆに働く押し込み力の分力によって開いた爪部３ｂが第１の抜け止め部４を乗り越え、被係合部５ａに係止し、第１の配管１と第２の配管２を近接に保持し、管接続部材３の取り付け固定が完了する。
【００２３】
管接続部材３による接続をはずす場合は、複数の爪部３ｂを結ぶ線分に対して直交する方向の環状本体３ａの外周に設けた操作部３ｃを管接続部材３の軸方向につまんで変形させれば、環状本体３ａの直角方向に設けられた爪部３ｂは軸に対して外方向へ移動していく。環状本体の３ａの変形量が増加し爪部３ｂの間隔が被係合部５ａの径以上になったときに爪部３ｂと被係合部５ａの係止が外れる。これで第１の配管１と第２の配管２の接続は着脱自在となる。
【００２４】
これによって、第１の配管１と第２の配管２の接続を解除した時、管接続部材３は第１の配管１に係止されているため、管接続部材３の紛失を防止し接続部周辺の空間を必要としない配管の継ぎ手部分が外れない構成を提供することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る配管の管接続部材は、機器、設備等における配管の接続装置に関するもので簡単な構成で管接続部材の紛失防止ができ管の接続を確実かつ着脱自在なものにすることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  第１の配管
２  第２の配管
３  管接続部材
３ａ  環状本体
３ｂ  爪部
３ｃ  操作部
３ｄ  平面部
３ｅ  貫通孔
４  第１の抜け止め部
５  第２の抜け止め部
５ａ  被係合部
【図１】
2012057773.tif 000003
【図２】
2012057773.tif 000004
【図３】
2012057773.tif 000005
【図４】
2012057773.tif 000006