(57)【要約】      （修正有）【課題】特別に高度、複雑かつ高コストの処理方法を用いることなく、より簡易かつ低コストにて木材に筒状加工を施すことができ、プラスチック材料にも代替可能な、筒状材を提供する。【解決手段】筒状材１０は、木材板が曲げられて筒状に形成されたものであって、木材板の木目の方向が、筒状材１０の軸方向と同じであり、製造過程において木目横断方向に構造保持用のマスキングテープ５が貼着されて、最終的に形成されるものである。マスキングテープ５の具体的な仕様や貼着方法は、特に限定されない。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材板が曲げられて筒状に形成された筒状材であって、該木材板の木目方向が該筒状材の軸方向と同じであり、製造過程において木目横断方向に構造保持用のマスキングテープが貼着される、筒状材。
【請求項２】
前記マスキングテープは少なくとも両木口部に貼着されることを特徴とする、請求項１に記載の筒状材。
【請求項３】
木材板を曲げて筒状材を得る筒状材製造方法であって、木目横断方向に構造保持用のマスキングテープを貼着し、ついで該木材板を木目横断方向に曲げて筒状を形成する処理を施し、筒状が形成された後該マスキングテープを除去する、筒状材製造方法。
【請求項４】
前記マスキングテープは少なくとも両木口部に貼着することを特徴とする、請求項３に記載の筒状材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状材およびその製造方法に係り、特に木材の新しい用途を提供することのできる、木製の筒状材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用空気清浄機内部の風洞部など家庭電化製品（家電）等における筒状部分には、プラスチック材料が多用されている。つまりプラスチック材料によれば、最終形態を直接成形することが可能であり、製造コストの点で有利であるだけではなく、強度や耐久性、軽量性など種々の特性にも優れており、これらの利点を備えた家電その他の製品を提供できるからである。
【０００３】
しかし一方でプラスチック材料は、石油等将来的に枯渇が懸念される化石燃料を原料とするものであり、燃焼によって環境に対しても人身に対しても有毒なガスを発生し得るものであり、また生分解性が低く廃棄物処理が困難なため、環境を汚染している。つまり、耐久性がむしろ環境に対する負荷ともなっている。
【０００４】
他方、地球温暖化防止のためには森林の健全な育成・維持も重要であり、林業および木材加工業の再生・振興は、かかる森林の健全育成・維持における必須の構成要素である。つまり、持続可能な社会の形成と生態系・環境保護の観点からも、木材の利用・用途拡大は現在、重要な技術課題であるといえる。
【０００５】
かかる状況下、従来であればプラスチック材料により製造されていた成形品や部材などを、木材により代替しようとする技術的取り組みもなされている。化学処理等による木材加工方法も提案されてはいるが、環境負荷をより低減する技術としては、たとえば後掲非特許文献に開示されている技術は、高圧水蒸気による木材の圧縮成形法という、高度な処理によって軟化させ、筒状に加工するというものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＳＴＡＧＥ  Ｖｏｌ．９，Ｎｏ．９  ２００９、棚橋光彦「〜曲がる木材？〜  ゴム弾性をもつ木材の開発と木材の３次元深絞り加工」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし木材の加工は一般的に、加工困難な部位も少なくなく、また手作りの要素が強いため,コスト高になる問題がある。また、高圧水蒸気による木材の圧縮成形法による軟化処理や化学処理などの従来技術は、高度、複雑かつ高コストの処理を要するものである。より簡易かつ低コストの方法によって、木材を筒状に加工することのできる技術が求められている。
【０００８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点を踏まえ、特別に高度、複雑かつ高コストの処理方法を用いることなく、より簡易かつ低コストにて木材に筒状加工を施すことができ、プラスチック材料にも代替可能な、筒状材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者は上記課題について鋭意取り組みを行った結果、単板の方向性を考慮すること、および構造保持用のマスキングテープを用いるという簡易な方法の組み合わせによって課題解決が可能であることに想到し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１０】
〔１〕  木材板が曲げられて筒状に形成された筒状材であって、該木材板の木目方向が該筒状材の軸方向と同じであり、製造過程において木目横断方向に構造保持用のマスキングテープが貼着される、筒状材。
〔２〕  前記マスキングテープは少なくとも両木口部に貼着されることを特徴とする、〔１〕に記載の筒状材。
〔３〕  木材板を曲げて筒状材を得る筒状材製造方法であって、木目横断方向に構造保持用のマスキングテープを貼着し、ついで該木材板を木目横断方向に曲げて筒状を形成する処理を施し、筒状が形成された後該マスキングテープを除去する、筒状材製造方法。
〔４〕  前記マスキングテープは少なくとも両木口部に貼着することを特徴とする、〔３〕に記載の筒状材製造方法。
つまり本発明は、単板の方向性とマスキングテープ等簡易な加工方法の組み合わせによって構成される木製の筒状材、およびその製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筒状材およびその製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、高圧水蒸気による木材の圧縮成形法や化学処理等の、特別に高度、複雑かつ高コストの処理方法を用いることなく、極めて簡易かつ低コストにて木材に筒状加工を施すことができる。本発明は、たとえば家電の風洞部等の筒状材として、環境負荷の高いプラスチック材料にも代替することができるため、環境に配慮した製品を開発可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本発明筒状材およびその製造方法を示す説明図である。
【図１Ｂ】本発明筒状材およびその製造方法を示す説明図である。
【図２】木材板（単板）の木目方向等による特性の相違を表にまとめた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１Ａ、図１Ｂは、順に本発明筒状材およびその製造方法を示す説明図である。これらに図示するように、本筒状材１０は、木材板（単板）２が曲げられて筒状に形成されたものであって、木材板２の木目３の方向が、筒状材１０の軸方向と同じであり、製造過程において木目３横断方向に構造保持用のマスキングテープ５が貼着されて、最終的に形成されるものであることを、主たる構成とする。
【００１４】
マスキングテープは一般的に、塗装における養生目的で用いられるテープとして知られているが、要するに粘着力の小さいテープであり、貼った後も容易に剥がせて、しかも剥がした跡の接着剤の残りが実質的に問題とならない程少ないものをいう。塗装においては養生、プリント基板製造・取扱いにおいてはメッキやエッチング、資材の識別・保護など、用途も多い。
【００１５】
本発明においてマスキングテープ５が果たす機能は、木材板２を筒状に形成する際に、木口部の割けを防止すること、つまり構造保持である。かかる機能を十分に実現できる限り、マスキングテープの種類、粘着力、その他の具体的な特性や仕様は、全く限定されず、いかなるものでも、本発明に用いることができる。かかる機能を十分に実現するために、マスキングテープ５は、木材板の木目３を横断する方向に、より望ましくは図示するように、略直交する方向に貼着すればよい。
【００１６】
なお本発明において、「略直交」とは、厳密に９０°の角度による直交ではなくても、実際のマスキングテープ５の貼着において、直交と同等に把握できる範囲をいう。
【００１７】
かかる構造保持、つまり木口部の割け防止のために、マスキングテープ５は少なくとも木材板２中の２ヶ所、すなわち両木口部には最低貼着されることが望ましい。これにより、マスキングテープ５によって両方の木口部が保護されて、割けを有効に防止することができるからである。なお、図示するように両木口部におけるマスキングテープ５は、木口部の最端部すなわち木口に接して貼着してもよいが、木口部の割けを有効に防止できる限りは、最端部よりも内側寄りに貼着することとしてもよい。
【００１８】
もちろんこの２ヶ所の他に、図に例示するように一または複数のマスキングテープ５を貼着してもよい。貼着数を多くすることで木材板２の構造を随所で堅固なものとし、木材板２を筒状に形成する際の両木口部における歪みの発生、変形および破断（割け）の発生を、より低減・防止できるからである。
【００１９】
筒状材１０を構成するための木材板２の樹種は、木目のあるものである限り一切限定されず、あらゆるものを用いることができる。たとえば、スギ、アカマツ、クロマツ、ヒバ、カラマツ、エゾマツ、サワラ、イチイ、コウヤマキ、イヌマキ、ヒノキ、ツガ、ヒメコマツ、モミ、トドマツ、ネズコ、カヤ、イチョウ、トガサワラ等の国産針葉樹、ブナ、ミズナラ、ケヤキ、サクラ、カツラ、クスノキ、トチノキ、クリ、キリ、ハンノキ、シラカバ等の国産広葉樹、ベイツガ、ベイマツ、チークその他の外国産樹種を、特に限定されずに使用することができる。
【００２０】
また、木材板２を筒状に形成して形態を固定する際の結合方法、使用接着剤、接着方法など、具体的な製造条件は本発明においては特に限定されず、本発明の要件に合致する限り、従来公知のいかなる方法であっても用いることができる。
【００２１】
図２は、木材板（単板）の木目方向等による特性の相違を表にまとめた説明図である。図において、上段に示すものは、単板を木目方向に曲げて筒状とする方法である。この場合、木口部は割けにくいが、筒状をきれいに形成する曲げ加工は容易なことではない。また中段に示すものは、単板を木目方向と横断する方向、あるいは略直交する方向に曲げて筒状とする方法である。この場合、筒状をきれいに形成する曲げ加工は容易だが、木口部が割けやすくなることは防止できない。
【００２２】
一方、下段に示すものは本発明である。木目方向は中段に示したものと同じだが、さらにマスキングテープを両木口部等に貼着したものである。かかる方法により、筒状をきれいに形成する曲げ加工が容易であり、かつ木口部の割けを防止することができ、品質の高い木製の筒状材を形成することができる。
【００２３】
図１Ａおよび１Ｂに示したように、本発明の筒状材１０は、木材板２の木目３横断方向に構造保持用（木口部の割け防止用）のマスキングテープ５を適宜貼着し、ついで木材板２を木目３横断方向に曲げて筒状を形成する処理を施し、筒状が形成された後にマスキングテープ５を除去する、という製造方法により得ることができる。
【００２４】
用いるマスキングテープ５の具体的仕様・特性が特に限定されないことは、上述のとおりだが、マスキングテープ５を貼着しておく時間や、処理時の温度その他の諸条件も適宜に設定して、構造保持効果をより高めることができる。なお、両木口部の割け防止の目的上、マスキングテープ５は少なくとも両木口部に貼着することが望ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明がこれに限定されるものではない。
実施例  空気清浄機の風洞部
ブナ材を用い、木目方向が幅方向となるように作製した厚さ１．６ｍｍ、幅７０ｍｍの帯状材を準備した。帯状材の長手方向に、塗装用マスキングテープを巻き、貼着した。貼着した箇所は、上端両縁部と、中央部の２箇所である。テープ貼着済みの帯状材を、設計通りに湾曲させて、排気用として開いた部分のある略筒状に整えた。
【００２６】
そして、帯状材上縁部に、上底面すなわち「フタ」部材を乗せ、これを接着剤および釘にて帯状材に対し固定した。そのまま２４時間置いた後、マスキングテープを剥がして、空気清浄機の風洞部を完成した。以上の工程は全て円滑に行うことができ、製造された空気清浄機の風洞部は、マスキングテープ貼着の跡も残らず、また略筒形の形状が堅固に固定され安定したものだった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の筒状材およびその製造方法によれば、従来の高度、複雑かつ高コストの処理方法を用いることなく、極めて簡易かつ低コストにて木材に筒状加工を施すことができ、環境負荷の高いプラスチック材料にも代替することができる。さらに本発明は、間伐材などの未利用資源の有効活用にもつながり、木材の新しい用途開拓にもつながり、ひいては林業および木材加工業の振興にも貢献できる。したがって、林業、木材加工業を始め、それらの関連産業分野においても、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００２８】
２…木材板（単板）
３…木目
５…マスキングテープ
１０…筒状材
【図１Ａ】
2012206271.tif 000003
【図１Ｂ】
2012206271.tif 000004
【図２】
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