(57)【要約】【課題】敷居とは別個の受け部材に異物を溜めることにより異物が敷居に溜まることを防止することができるとともに、受け部材に溜められた異物を容易に回収することができるエレベータの異物回収装置を得る。【解決手段】乗場敷居１２の下方には、支持部材２３に支持された受け部材２２が配置されている。受け部材２２は、回動軸２６を中心に回動可能になっている。受け部材２２の姿勢は、乗場敷居１２の貫通孔１７を通して落とされた異物を保持する保持姿勢と、かご敷居８及び乗場敷居１２間に生じる隙間の下方に設定された回収領域２０に向けて傾いて、回収領域２０へ異物を排出する排出姿勢との間で、受け部材２２の回動により変化可能になっている。かご敷居８及び乗場敷居１２間の隙間には、受け部材２２から排出された異物を回収領域２０で受け取る塵取り装置２１が挿入可能になっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向について互いに対向するかご敷居及び乗場敷居の少なくともいずれか一方の敷居の下方に配置され、上記敷居に設けられた貫通孔を通して落とされた異物を保持する保持姿勢と、上記かご敷居及び上記乗場敷居間に生じる隙間の下方に設定された回収領域に向けて傾いて、上記回収領域へ上記異物を排出する排出姿勢との間で、回動軸を中心に回動されることにより姿勢が変化可能な受け部材、
上記受け部材を支持する支持部材、及び
上記かご敷居及び上記乗場敷居間に生じる隙間から挿入可能で、上記受け部材から排出された上記異物を上記回収領域で受け取る異物受け取り装置
を備えていることを特徴とするエレベータの異物回収装置。
【請求項２】
上記回動軸は、上記受け部材と一体に上記支持部材に対して変位されるようになっており、
上記支持部材には、上記受け部材が上記貫通孔の下方に配置される所定の通常位置と、上記通常位置よりも上記回収領域に近い進出位置との間で上記回動軸を案内する軸案内部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの異物回収装置。
【請求項３】
上記受け部材の姿勢が上記保持姿勢となる方向へ上記受け部材を付勢し、かつ上記回動軸が上記通常位置へ変位される方向へ上記受け部材を付勢する付勢体
をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のエレベータの異物回収装置。
【請求項４】
上記受け部材には、上記貫通孔から挿入された操作棒が係合可能な段差部が設けられ、
上記操作棒が上記段差部に係合した状態で上記受け部材が上記操作棒によって押されることにより、上記受け部材の姿勢が上記排出姿勢となるとともに、上記回動軸が上記進出位置へ変位されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のエレベータの異物回収装置。
【請求項５】
上記敷居には、上記受け部材と上記回収領域とを仕切る保護板が設けられ、
上記保護板には、上記受け部材から排出される上記異物を上記回収領域へ通す連通口と、上記受け部材の姿勢を上記排出姿勢に保ちながら、上記支持部材に対する上記受け部材の変位を案内する受け部材案内部とが設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のエレベータの異物回収装置。
【請求項６】
上記異物受け取り装置は、アーム部と、上記アーム部の上端部に設けられ、外部からの操作力を受けて操作される操作部と、上記アーム部の下端部に設けられ、上記受け部材からの上記異物を受け入れる異物収集部と、上記操作部からの操作力を上記異物収集部へ伝達する伝達部とを有し、
上記異物収集部は、上記アーム部に固定された固定板と、上記固定板に対向し、上記固定板の下縁部に回動可能に設けられた可動板と、上記固定板及び上記可動板の両側部間にそれぞれ接続され、上記固定板に対する上記可動板の回動により伸縮する一対の伸縮体とを有しており、
上記可動板は、操作部の操作に応じて上記固定板に対して回動されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のエレベータの異物回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、かご敷居や乗場敷居に異物（例えば塵や埃等）が溜まることを防止するためのエレベータの異物回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータ出入口の敷居の溝に塵埃等の異物が溜まることを防止するために、敷居を貫通する貫通孔を溝の底面に設け、貫通孔から落下する異物を受ける受け梁を敷居の下方に配置したエレベータ用敷居装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、塵埃等を通す排出孔を敷居及び敷居支持台に貫通させて設け、排出孔からの塵埃等を導く樋を敷居支持台の下側に設けることにより、昇降路内の機器に塵埃等が当たらないようにしたエレベータの乗かごも提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４０３９２号公報
【特許文献２】実開昭５９−１４９８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されたエレベータ用敷居装置では、受け梁に溜まった塵埃等を回収するための作業を昇降路内で行う必要があり、塵埃等の回収に手間がかかってしまう。
【０００６】
また、特許文献２に示されたエレベータの乗かごでは、樋により導かれた塵埃等が昇降路内に排出されるので、昇降路内が汚れてしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、敷居とは別個の受け部材に異物を溜めることにより異物が敷居に溜まることを防止することができるとともに、受け部材に溜められた異物を容易に回収することができるエレベータの異物回収装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るエレベータの異物回収装置は、水平方向について互いに対向するかご敷居及び乗場敷居の少なくともいずれか一方の敷居の下方に配置され、敷居に設けられた貫通孔を通して落とされた異物を保持する保持姿勢と、かご敷居及び乗場敷居間に生じる隙間の下方に設定された回収領域に向けて傾いて、回収領域へ異物を排出する排出姿勢との間で、回動軸を中心に回動されることにより姿勢が変化可能な受け部材、受け部材を支持する支持部材、及びかご敷居及び乗場敷居間に生じる隙間から挿入可能で、受け部材から排出された異物を回収領域で受け取る異物受け取り装置を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るエレベータの異物回収装置では、敷居の下方に配置された受け部材の姿勢が、貫通孔を通して落とされた異物を保持する保持姿勢と、かご敷居と乗場敷居との間に生じる隙間の下方に設定された回収領域へ異物を排出する排出姿勢との間で変化可能になっており、受け部材から排出された異物を回収領域で受け取る異物受け取り装置が、かご敷居と乗場敷居との間に生じる隙間から挿入可能になっているので、貫通孔を通して異物を受け部材に落とすことができ、異物が敷居に溜まることを防止することができる。また、貫通孔に棒等を挿入することにより受け部材の姿勢を変えることができるとともに、異物受け取り装置を操作することにより受け部材からの異物を回収することができる。これにより、昇降路内に入らなくても敷居の上方での作業により異物を回収することができ、受け部材に溜められた異物を容易に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータを示す縦断面図である。
【図２】図１のII部を示す拡大図である。
【図３】図２の乗場敷居及び乗場敷居用異物収容装置を示す要部斜視図である。
【図４】図２の回動軸が通常位置にあり、かつ受け部材の姿勢が保持姿勢となっている状態を示す断面図である。
【図５】図４の受け部材の姿勢が排出姿勢とされた状態を示す断面図である。
【図６】図５の回動軸が進出位置に達した状態を示す断面図である。
【図７】図４の乗場敷居用異物収容装置を示す斜視図である。
【図８】図５の乗場敷居用異物収容装置を示す斜視図である。
【図９】図６の乗場敷居用異物収容装置を示す斜視図である。
【図１０】図２の操作部に加えられる操作力が解除されているときの塵取り装置を示す側面図である。
【図１１】図１０の操作部に操作力が加えられているときの塵取り装置を示す側面図である。
【図１２】図１０の異物収集部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータを示す縦断面図である。図において、昇降路１内には、上下方向へ移動可能なかご２が設けられている。かご２は、図示しない巻上機（駆動装置）の駆動力により昇降路１内を上下方向へ移動される。また、かご２は、エレベータの乗場３に対応する着床位置に停止可能になっている。
【００１２】
かご２は、かご床４と、かご床４上に載せられたかご本体５とを有している。かご本体５の正面には、一対のかごドア７により開閉されるかご出入口６が設けられている。各かごドア７は、かご２に搭載されたドア駆動装置（図示せず）の駆動力により、かご出入口６の間口方向（幅方向）へ移動される。かご出入口６は、かご出入口６の間口方向への各かごドア７の移動により開閉される。この例では、各かごドア７は、かご出入口６の奥行き方向について互いにずらして配置されている。
【００１３】
かご出入口６の下部には、かご床４に固定されたかご敷居８が設けられている。かご敷居８は、かご出入口６の間口方向に沿って配置されている。かご敷居８の上面には、各かごドア７の下端部が個別に挿入される一対のかご敷居溝９が各かごドア７の移動方向（即ち、かご出入口６の間口方向）に沿って設けられている。
【００１４】
昇降路１と乗場３とを仕切る壁には、昇降路１と乗場３とを連通する乗場出入口１０と、乗場出入口１０を開閉する一対の乗場ドア１１とが設けられている。各乗場ドア１１は、乗場出入口１０の間口方向（幅方向）へ移動可能になっている。乗場出入口１０は、乗場出入口１０の間口方向への各乗場ドア１１の移動により開閉される。この例では、各乗場ドア１１は、乗場出入口１０の奥行き方向について互いにずらして配置されている。
【００１５】
乗場出入口１０の下部には、乗場３の床に固定された乗場敷居１２が設けられている。乗場敷居１２は、乗場出入口１０の間口方向に沿って配置されている。乗場敷居１２の上面には、各乗場ドア１１の下端部が個別に挿入される一対の乗場敷居溝１３が各乗場ドア１１の移動方向（即ち、乗場出入口１０の間口方向）に沿って設けられている。
【００１６】
かご２が乗場３の着床位置にあるときには、各かごドア７及び各乗場ドア１１が水平方向について互いに対向し、かご敷居８及び乗場敷居１２が水平方向について互いに対向している。乗場ドア１１及びかごドア７は、かご２が乗場３の着床位置にあるときに、図示しない係合装置により、かご出入口６及び乗場出入口１０のそれぞれの間口方向について互いに係合される。これにより、各乗場ドア１１は、かご出入口６の間口方向への各かごドア７の移動に伴って、乗場出入口１０の間口方向へ移動される。
【００１７】
かご敷居８の乗場敷居１２側の端面には、保護板であるエプロン１４の上端部が取り付けられている。エプロン１４は、かご２の移動方向（上下方向）に沿って配置されている。乗場敷居１２のかご敷居８側の端面には、保護板であるトーガード１５の上端部が取り付けられている。トーガード１５は、昇降路１の内壁面との間隔を保ちながら、かご２の移動方向（上下方向）に沿って配置されている。かご２が乗場３の着床位置にあるときには、かご敷居８と乗場敷居１２との間、及びエプロン１４とトーガード１５との間に隙間がそれぞれ生じている。
【００１８】
図２は、図１のII部を示す拡大図である。図において、各かご敷居溝９の底面には、かご敷居８を上下に貫通するかご敷居用塵落とし孔（貫通孔）１６が設けられている。かご敷居８上に落ちる異物（例えば塵や埃等）は、かご敷居用塵落とし孔１６を通してかご敷居８の下方へ落とされる。
【００１９】
各乗場敷居溝１３の底面には、乗場敷居１２を上下に貫通する乗場敷居用塵落とし孔（貫通孔）１７が設けられている。乗場敷居１２上に落ちる異物（例えば塵や埃等）は、乗場敷居用塵落とし孔１７を通して乗場敷居１２の下方へ落とされる。
【００２０】
かご敷居８の下方には、かご敷居用塵落とし孔１６から落とされた異物を一時的に溜めておくかご敷居用異物収容装置１８が設けられている。乗場敷居１２の下方には、乗場敷居用塵落とし孔１７から落とされた異物を一時的に溜めておく乗場敷居用異物収容装置１９が設けられている。
【００２１】
かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じる隙間の下方（即ち、エプロン１４とトーガード１５との間の隙間）には、かご敷居用異物収容装置１８及び乗場敷居用異物収容装置１９のそれぞれに一時的に溜められた異物が排出される共通の回収領域２０が設定されている。
【００２２】
一方、かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じる隙間には、専用の塵取り装置（異物受け取り装置）２１が挿入可能になっている。塵取り装置２１は、かご敷居８と乗場敷居１２との間の隙間から挿入されることにより、かご敷居用異物収容装置１８及び乗場敷居用異物収容装置１９のそれぞれからの異物を回収領域２０で受け取り可能になっている。
【００２３】
図３は、図２の乗場敷居１２及び乗場敷居用異物収容装置１９を示す要部斜視図である。図２及び図３において、乗場敷居用異物収容装置１９は、各乗場敷居用塵落とし孔１７からの異物を受けるとともに乗場敷居１２に対して変位可能な受け部材２２と、乗場敷居１２の下面に固定され、受け部材２２を支持する一対の支持部材２３と、乗場敷居１２の下面に固定され、受け部材２２が接触可能なストッパ２４と、受け部材２２及びストッパ２４間に接続された戻しばね（付勢体）２５とを有している。
【００２４】
各支持部材２３は、図３に示すように、乗場敷居１２の長さ方向について互いに離して配置されている。受け部材２２は、各支持部材２３間に配置されている。また、受け部材２２には、乗場敷居１２の長さ方向に沿った軸線を持つ回動軸２６が設けられている。受け部材２２は、回動軸２６を介して各支持部材２３に支持されている。
【００２５】
受け部材２２は、回動軸２６を中心に回動可能になっている。受け部材２２の姿勢は、受け部材２２が回動軸２６を中心に回動されることにより、乗場敷居用塵落とし孔１７から落とされた異物を保持する（溜める）保持姿勢（図２）と、回収領域２０に向けて傾いて、回収領域２０へ異物を排出する排出姿勢との間で、変化可能になっている。
【００２６】
回動軸２６は、受け部材２２と一体に各支持部材２３に対して変位される。回動軸２６は、所定の通常位置（図２）と、通常位置よりも回収領域２０に近い進出位置との間で変位可能になっている。回動軸２６が通常位置にあるときには、図２に示すように、受け部材２２が乗場敷居用塵落とし孔１７の下方に配置される。
【００２７】
ここで、図４は、図２の回動軸２６が通常位置にあり、かつ受け部材２２の姿勢が保持姿勢となっている状態を示す断面図である。また、図５は図４の受け部材２２の姿勢が排出姿勢とされた状態を示す断面図、図６は図５の回動軸２６が進出位置に達した状態を示す断面図である。さらに、図７は図４の乗場敷居用異物収容装置１９を示す斜視図、図８は図５の乗場敷居用異物収容装置１９を示す斜視図、図９は図６の乗場敷居用異物収容装置１９を示す斜視図である。
【００２８】
受け部材２２は、第１の受け板部２２ａと、第１の受け板部２２ａに対して傾斜した状態で第１の受け板部２２ａの端部に結合された第２の受け板部２２ｂとを有している。第１の受け板部２２ａは、第２の受け板部２２ｂよりも回収領域２０に近い位置に配置されている。受け部材２２には、図４〜図６に示すように、第１の受け板部２２ａ及び第２の受け板部２２ｂによって形成された凹部２７が設けられている。乗場敷居用塵落とし孔１７から落とされた異物２８は、凹部２７内に溜められる（保持される）。
【００２９】
回動軸２６は、第１の受け板部２２ａと第２の受け板部２２ｂとの結合部の位置に設けられている。回動軸２６の軸線に対して垂直な平面における受け部材２２の断面では、第１の受け板部２２ａの長さ寸法が第２の受け板部２２ｂの長さ寸法よりも大きくなっている。従って、回動軸２６の軸線に対して垂直な平面における受け部材２２の断面形状は、略Ｌ字状になっている。
【００３０】
第１の受け板部２２ａの幅方向両端部（即ち、回動軸２６の軸線方向についての第１の受け板部２２ａの両端部）には、第１の受け板部２２ａから異物２８が落ちることを防止するための堤部２９がそれぞれ設けられている。第１の受け板部２２ａの幅寸法（即ち、回動軸２６の軸線方向についての第１の受け板部２２ａの寸法）は、図７〜図９に示すように、回収領域２０に近づくに従って連続的に小さくなっている。
【００３１】
第１の受け板部２２ａの先端部（回収領域２０に近い側の端部）は、受け部材２２の姿勢が保持姿勢となることにより図４に示すように回動軸２６よりも高い位置に達し、受け部材２２の姿勢が排出姿勢となることにより図６に示すように回動軸２６よりも低い位置に達する。従って、第１の受け板部２２ａは、受け部材２２の姿勢が保持姿勢となっているときに回収領域２０への異物２８の排出を阻止する方向へ傾斜し、受け部材２２の姿勢が排出姿勢となっているときに回収領域２０への異物２８の排出を許容する方向へ傾斜する。
【００３２】
各支持部材２３には、通常位置（図４及び図５）と進出位置（図６）との間で回動軸２６を案内する軸案内用長穴（軸案内部）３０が設けられている。軸案内用長穴３０は、回収領域２０に近いほど低くなるように水平面に対して傾斜している。
【００３３】
軸案内用長穴３０には、回動軸２６が通されている。回動軸２６は、軸案内用長穴３０の長径方向に沿って軸案内用長穴３０内を変位されることにより、通常位置と進出位置との間で変位される。受け部材２２は、各支持部材２３に対する回動軸２６の変位に応じて各支持部材２３に対して変位される。
【００３４】
ストッパ２４は、受け部材２２よりも回収領域２０から離れた位置に配置されている。回動軸２６を中心とする受け部材２２の回動は、第２の受け板部２２ｂがストッパ２４に接触することにより規制される。受け部材２２の姿勢は、ストッパ２４が第２の受け板部２２ｂを受けた状態で保持姿勢に維持される。
【００３５】
トーガード１５は、図４〜図６に示すように、乗場敷居用異物収容装置１９と回収領域２０とを仕切る位置に配置されている。トーガード１５には、乗場敷居用異物収容装置１９の受け部材２２から排出される異物２８を回収領域２０へ通す連通口３１と、連通口３１の下部から乗場敷居用異物収容装置１９側へ突出する板状の受け部材案内部３２とが設けられている。
【００３６】
回動軸２６を中心とする受け部材２２の回動は、第１の受け板部２２ａが受け部材案内部３２に接触することにより規制される。受け部材２２の姿勢は、受け部材案内部３２が第１の受け板部２２ａを受けた状態で排出姿勢に維持される。
【００３７】
また、受け部材案内部３２は、受け部材２２の姿勢を排出姿勢に保ちながら、各支持部材２３に対する受け部材２２の変位を案内する。従って、受け部材案内部３２は、通常位置と進出位置との間で回動軸２６が変位される方向（即ち、軸案内用長穴３０の傾斜方向）へ傾斜している。
【００３８】
連通口３１には、受け部材２２の姿勢が排出姿勢となっている状態で回動軸２６が進出位置へ変位されることにより、第１の受け板部２２ａの先端部が挿入可能になっている。この例では、長辺を水平にした長方形の角穴が連通口３１とされている。
【００３９】
戻しばね２５は、伸びた状態で第２の受け板部２２ｂ及びストッパ２４間に接続されている。これにより、戻しばね２５は、受け部材２２の姿勢が保持姿勢となる方向へ受け部材２２を付勢し、かつ回動軸２６が通常位置へ変位される方向へ受け部材２２を付勢している。
【００４０】
乗場敷居用塵落とし孔１７には、図５及び図６に示すように、受け部材２２を押すための操作棒３３が乗場敷居１２の上方から通されるようになっている。第１の受け板部２２ａには、乗場敷居用塵落とし孔１７から挿入された操作棒３３が係合可能な段差部３４が設けられている。この例では、段差部３４が回動軸２６の軸線と平行に第１の受け板部２２ａに形成されている。操作棒３３が段差部３４に係合した状態で受け部材２２が操作棒３３よって押されることにより、戻しばね２５の付勢力に逆らって、受け部材２２の姿勢が保持姿勢から排出姿勢となるとともに、回動軸２６が通常位置から進出位置へ変位される。
【００４１】
かご敷居用異物収容装置１８は、図２に示すように、かご敷居用塵落とし孔１６からの異物を受けるとともにかご敷居８に対して変位可能な受け部材３５と、かご敷居８の下面に固定され、受け部材３５を支持する一対の支持部材３６と、かご敷居８の下面に固定され、受け部材３５が接触可能なストッパ３７と、受け部材３５及びストッパ３７間に接続された戻しばね（付勢体）３８とを有している。受け部材３５、各支持部材３６、ストッパ３７及び戻しばね３８のそれぞれの構成は、乗場敷居用異物収容装置１９の受け部材２２、各支持部材２３、ストッパ２４及び戻しばね２５のそれぞれの構成と同様である。
【００４２】
即ち、受け部材３５には、かご敷居８の長さ方向に沿った軸線を持つ回動軸３９が設けられている。回動軸３９は、所定の通常位置と、通常位置よりも回収領域２０に近い進出位置との間で変位可能になっている。回動軸３９が通常位置にあるときには、図２に示すように、受け部材３５が乗場敷居用塵落とし孔１６の下方に配置される。
【００４３】
受け部材３５は、回動軸３９を介して各支持部材３６に支持されている。受け部材３５は、回動軸３９を中心に回動可能になっている。受け部材３５の姿勢は、受け部材３５の回動により、かご敷居用塵落とし孔１６から落とされた異物を保持する（溜める）保持姿勢（図２）と、回収領域２０に向けて傾いて、回収領域２０へ異物を排出する排出姿勢との間で、変化可能になっている。
【００４４】
受け部材３５は、第１の受け板部３５ａと、第１の受け板部３５ａに対して傾斜した状態で第１の受け板部３５ａの端部に結合された第２の受け板部３５ｂとを有している。第１の受け板部３５ａは、第２の受け板部３５ｂよりも回収領域２０に近い位置に配置されている。受け部材３５には、第１の受け板部３５ａ及び第２の受け板部３５ｂにより形成された凹部４０が設けられている。かご敷居用塵落とし孔１６から落とされた異物は、凹部４０内に溜められる（保持される）。
【００４５】
回動軸３９は、第１の受け板部３５ａと第２の受け板部３５ｂとの結合部の位置に設けられている。回動軸３９の軸線に対して垂直な平面における受け部材３５の断面では、第１の受け板部３５ａの長さ寸法が第２の受け板部３５ｂの長さ寸法よりも大きくなっている。第１の受け板部３５ａは、受け部材３５の姿勢が保持姿勢となっているときに回収領域２０への異物の排出を阻止する方向へ傾斜し、受け部材３５の姿勢が排出姿勢となっているときに回収領域２０への異物の排出を許容する方向へ傾斜する。受け部材３５の他の構成も受け部材２２の構成と同様である。
【００４６】
各支持部材３６には、通常位置と進出位置との間で回動軸３９を案内する軸案内用長穴（軸案内部）４１が設けられている。軸案内用長穴４１は、回収領域２０に近いほど低くなるように水平面に対して傾斜している。軸案内用長穴４１の構成は軸案内用長穴３０の構成と同様である。
【００４７】
ストッパ３７は、受け部材３５よりも回収領域２０から離れた位置に配置されている。また、ストッパ３７は、第２の受け板部３５ｂに接触することにより、回動軸３９を中心とする受け部材３５の回動を規制する。受け部材３５の姿勢は、ストッパ３７が第２の受け板部３５ｂを受けた状態で保持姿勢に維持される。
【００４８】
エプロン１４は、かご敷居用異物収容装置１８と回収領域２０とを仕切る位置に配置されている。エプロン１４には、かご敷居用異物収容装置１８の受け部材３５から排出される異物を回収領域２０へ通す連通口４２と、連通口４２の下部からかご敷居用異物収容装置１８側へ突出する板状の受け部材案内部４３とが設けられている。かご敷居用異物収容装置１８に対する連通口４２及び受け部材案内部４３の構成及び機能は、乗場敷居用異物収容装置１９に対する連通口３１及び受け部材案内部３２の構成及び機能と同様である。
【００４９】
戻しばね３８は、伸びた状態で第２の受け板部３５ｂ及びストッパ３７間に接続されている。これにより、戻しばね３８は、受け部材３５の姿勢が保持姿勢となる方向へ受け部材３５を付勢し、かつ回動軸３９が通常位置へ変位される方向へ受け部材３５を付勢している。
【００５０】
かご敷居用塵落とし孔１６には、受け部材３５を押すための操作棒がかご敷居８の上方から通されるようになっている。第１の受け板部３５ａには、かご敷居用塵落とし孔１６から挿入された操作棒が係合可能な段差部４４が設けられている。段差部４４、及び段差部４４に係合可能な操作棒の構成及び機能は、段差部３４及び操作棒３３の構成及び機能と同様である。
【００５１】
塵取り装置２１は、図２に示すように、上端部及び下端部を持つ棒状のアーム部４５と、アーム部４５の上端部に設けられ、例えば清掃者等により操作力が加えられる操作部４６と、アーム部４５の下端部に設けられ、かご敷居用異物収容装置１８及び乗場敷居用異物収容装置１９のそれぞれの受け部材２２，３５からの異物を受け入れる異物収集部４７と、操作部４６からの操作力を異物収集部４７へ伝達する伝達部４８とを有している。
【００５２】
図１０は、図２の操作部４６に加えられる操作力が解除されているときの塵取り装置２１を示す側面図である。また、図１１は、図１０の操作部４６に操作力が加えられているときの塵取り装置２１を示す側面図である。さらに、図１２は、図１０の異物収集部４７を示す斜視図である。
【００５３】
操作部４６は、アーム部４５の上端部に固定された固定レバー４９と、アーム部４５の上端部に設けられたピン５０を中心に回動可能な回動レバー５１と、固定レバー４９及び回動レバー５１間に配置された復元ばね５２とを有している。
【００５４】
回動レバー５１は、ピン５０を中心に回動されることにより、固定レバー４９から離れた解除位置（図１０）と、解除位置よりも固定レバー４９に近い操作位置（図１１）との間で変位される。
【００５５】
回動レバー５１は、操作部４６に操作力が加えられていない通常時には、復元ばね５２の復元力により解除位置に達している。回動レバー５１は、操作部４６に操作力が加えられることにより、復元ばね５２の復元力に逆らって、解除位置から操作位置に向かって変位される。即ち、操作部４６は、外部からの操作力を受けることにより操作される。操作部４６には、例えば清掃者等が固定レバー４９及び回動レバー５１をまとめて握ることにより、操作力が加えられる。
【００５６】
異物収集部４７は、図１２に示すように、アーム部４５の下端部に固定された固定板５３と、固定板５３に対向し、固定板５３の下端部に回動可能に設けられた可動板５４と、固定板５３及び可動板５４の両側部間にそれぞれ接続され、固定板５３に対する可動板５４の回動により伸縮する一対の伸縮体５５とを有している。
【００５７】
固定板５３及び可動板５４は、固定板５３と可動板５４との間に空間が生じるようにそれぞれ湾曲している。また、固定板５３及び可動板５４のそれぞれの幅寸法は、各連通口３１，４２の幅寸法よりも大きくなっている。
【００５８】
可動板５４は、固定板５３の両側部の下端部に設けられた一対のピン５６を介して固定板５３に接続されている。可動板５４は、各ピン５６を中心に回動可能になっている。可動板５４は、各ピン５６を中心に回動されることにより、可動板５４の上端部が固定板５３に近い位置となる近接位置（図１０）と、可動板５４の上端部が近接位置よりも固定板５３から離れる開離位置（図１１）との間で変位される。
【００５９】
可動板５４の上端部と固定板５３との間に生じる隙間は、異物収集部４７の異物受入口となっている。受け部材２２，３５のそれぞれからの異物は、異物収集部４７の異物受入口を通って異物収集部４７内に入るようになっている。異物収集部４７の異物受入口は、可動板５４が近接位置に達することにより閉じ、可動板５４が開離位置に向かって変位されることにより開く。
【００６０】
可動板５４の上端部には、柔軟性を持つゴム製の接触材５７が設けられている。接触材５７は、エプロン１４又はトーガード１５に押し付けられることにより、エプロン１４又はトーガード１５の形状に合わせて変形する。
【００６１】
各伸縮体５５は、固定板５３及び可動板５４のそれぞれの両側部間の隙間を塞いでいる。また、各伸縮体５５は、蛇腹状に形成されている。
【００６２】
回動レバー５１のアーム部４５側の端部には、図１０及び図１１に示すように、回動レバー５１から突出する操作部側ケーブル接続部５８が設けられている。操作部側ケーブル接続部５８は、回動レバー５１の回動に応じて固定レバー４９に対して変位される。
【００６３】
可動板５４の下端部には、可動板５４から突出する収集部側ケーブル接続部５９が設けられている。収集部側ケーブル接続部５９は、可動板５４の回動に応じて固定板５３に対して変位される。固定板５３の下端部には、収集部側ケーブル接続部５９に対向する突起部６０が設けられている。
【００６４】
伝達部４８は、アーム部４５に取り付けられたガイド筒６１と、ガイド筒６１内に通され、操作部側ケーブル接続部５８及び収集部側ケーブル接続部５９間に接続されたケーブル（ワイヤ）６２とを有している。
【００６５】
ガイド筒６１は、アーム部４５及び固定板５３に沿って配置されている。ガイド筒６１は、アーム部４５の長さ方向へ互いに間隔を置いて配置された複数の取付部材６３によってアーム部４５に取り付けられている。ガイド筒６１の下端部は、突起部６０に固定されている。
【００６６】
操作部側ケーブル接続部５８には、ねじ穴が貫通している。ねじ穴には、調整ねじ６４が螺合されている。ケーブル６２は、調整ねじ６４を介して操作部側ケーブル接続部５８に接続されている。ケーブル６２の上端部には、操作部側ケーブル接続部５８からケーブル６２が外れることを防止するための抜け止め部６５が設けられている。操作部側ケーブル接続部５８に対するケーブル６２の上端部の位置は、ねじ穴に対する調整ねじ６４の螺合量の調整により調整される。
【００６７】
突起部６０には、ケーブル６２が通されるケーブル通し穴（図示せず）が設けられている。ケーブル６２の下端部には、抜け止め部６６が設けられている。ケーブル通し穴を通されたケーブル６２は、抜け止め部６６を介して収集部側ケーブル接続部５９に接続されている。
【００６８】
ケーブル６２は、固定レバー４９に対する回動レバー５１の回動に応じて変位される。これにより、可動板５４は、固定レバー４９に対する回動レバー５１の回動に応じて、固定板５３に対して回動される。可動板５４は、回動レバー５１が解除位置へ変位されると近接位置へ変位され（図１０）、回動レバー５１が操作位置へ変位されると開離位置へ変位される（図１１）。即ち、操作部４６に操作力が加えられていないときには異物収集部４７の異物受入口が閉じており、操作部４６に操作力が加えられて回動レバー５１が操作位置に向かって回動されると、異物収集部４７の異物受入口が開く。可動板５４が開離位置に達したときの異物収集部４７の異物受入口の大きさは、操作部側ケーブル接続部５８調整ねじ６４の螺合量の調整により調整される。
【００６９】
なお、エレベータの異物回収装置は、かご敷居用異物収容装置１８、乗場敷居用異物収容装置１９及び塵取り装置２１を有している。
【００７０】
次に、乗場敷居用異物収容装置１９の受け部材２２に溜まった異物を回収するときの手順について説明する。通常時には、図４に示すように、戻しばね２５の付勢力により、受け部材２２の姿勢が保持姿勢となっており、かつ回動軸２６の位置が通常位置となっている。
【００７１】
受け部材２２に溜まった異物を回収するときには、まず、かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じている隙間から塵取り装置２１を挿入し、図２に示すように、エプロン１４とトーガード１５との間の回収領域２０に異物収集部４７を配置する。このとき、可動板５４が固定板５３よりもトーガード１５側になるように異物収集部４７を配置する。
【００７２】
この後、固定レバー４９及び回動レバー５１をまとめて握って、回動レバー５１が固定レバー４９に近づく方向へ操作部４６を操作する。これにより、可動板５４が固定板５３から離れる方向へ回動し、異物収集部４７の異物受入口が開く。このとき、異物収集部４７の異物受入口の位置は連通口３１よりも低い位置となるようにしておく。また、接触材５７はトーガード１５に接触させておく。これにより、トーガード１５と可動板５４との間の隙間から異物が落ちることが防止される。
【００７３】
この後、乗場敷居用塵落とし孔１７から操作棒３３を挿入して段差部３４に操作棒３３の先端部を係合させる。この後、段差部３４に先端部を係合させた状態で戻しばね２５の付勢力に逆らって操作棒３３を押す。これにより、受け部材２２が回動されて第１の受け板部２２ａが受け部材案内部３２に当たり、図５に示すように、受け部材２２の姿勢が排出姿勢となる。これにより、受け部材２２に溜まった異物は、自重で第１の受け板部２２ａ上を流れ落ち、連通口３１を通って異物収集部４７内へ導かれる。
【００７４】
この後、戻しばね２５の付勢力に逆らって操作棒３３をさらに押す。これにより、排出姿勢を保ちながら受け部材２２が回収領域２０に向かって変位され、図６に示すように、回動軸２６が進出位置へ変位される。この後、操作棒３３を動かしながら受け部材２２を繰り返し往復変位させ、受け部材２２に残っている異物も異物収集部４７内へ流し落とす。
【００７５】
この後、操作棒３３の先端部を段差部３４から外し、乗場敷居用塵落とし孔１７から操作棒３３を抜く。操作棒３３が段差部３４から外されると、戻しばね２５の付勢力により、受け部材２２の姿勢が保持姿勢となるとともに回動軸２６が通常位置へ変位され、受け部材２２の状態が図４に示す状態に戻る。
【００７６】
この後、操作部４６に加える操作力を緩めて異物収集部４７の異物受入口を閉じた後、かご敷居８と乗場敷居１２との間の隙間から塵取り装置２１を抜く。これにより、受け部材２２に溜まった異物を回収する。
【００７７】
なお、かご敷居用異物収容装置１８の受け部材３５に溜まった異物を回収するときの手順についても、乗場敷居用異物収容装置１９の受け部材２２に溜まった異物の回収の手順と同様である。ただし、かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じている隙間から塵取り装置２１を挿入して、エプロン１４とトーガード１５との間の隙間に異物収集部４７を配置するときには、可動板５４をエプロン１４側に向けて異物収集部４７を配置する。
【００７８】
このようなエレベータの異物回収装置では、乗場敷居１２の下方に配置された受け部材２２の姿勢が、乗場敷居用塵落とし孔１７を通して落とされた異物を保持する保持姿勢と、かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じる隙間の下方に設定された回収領域２０へ異物を排出する排出姿勢との間で変化可能になっており、受け部材２２から排出された異物を回収領域２０で受け取る塵取り装置２１が、かご敷居８と乗場敷居１２との間に生じる隙間から挿入可能になっているので、乗場敷居用塵落とし孔１７を通して異物を受け部材２２に落とすことができ、異物が乗場敷居１２に溜まることを防止することができる。また、乗場敷居用塵落とし孔１７に棒等を挿入することにより受け部材２２の姿勢を変えることができるとともに、塵取り装置２１を操作することにより受け部材２２からの異物を回収することができる。これにより、昇降路１内に入らなくても乗場敷居１２の上方での作業により異物を回収することができ、受け部材２２に溜められた異物を容易に回収することができる。従って、エレベータ専門の保守員でなくても、例えば建物の管理人等によって受け部材２２に溜まった異物を回収することができる。
かご敷居８の下方に配置された受け部材３５の姿勢も、保持姿勢と排出姿勢との間で変化可能になっているので、異物がかご敷居８に溜まることを防止することができるとともに、受け部材３５に溜められた異物を容易に回収することができる。
【００７９】
また、受け部材２２を支持する支持部材２３には、所定の通常位置と、通常位置よりも回収領域２０に近い進出位置との間で回動軸を案内する軸案内用長穴３０が設けられているので、受け部材２２からの異物を回収領域２０へ排出させるときに、受け部材２２を回収領域２０に近づけることができ、受け部材２２から排出される異物をより確実に回収することができる。
受け部材３５を支持する支持部材３６にも、通常位置と進出位置との間で回動軸３９を案内する軸案内用長穴４１が設けられているので、受け部材３５から排出される異物をより確実に回収することができる。
【００８０】
また、受け部材２２は、受け部材２２の姿勢を保持姿勢とし、かつ回動軸２６を通常位置へ変位させる方向への付勢力を戻しばね２５から受けているので、異物を回収しない通常時には、受け部材２２が異物を溜めておく状態をより安定して維持することができる。
受け部材３５も、受け部材３５の姿勢を保持姿勢とし、かつ回動軸３９を通常位置へ変位させる方向への付勢力を戻しばね３８から受けているので、異物を回収しない通常時に、受け部材３５が異物を溜めておく状態をより安定して維持することができる。
【００８１】
また、受け部材２２には、乗場敷居用塵落とし孔１７から挿入された操作棒３３が係合可能な段差部３４が設けられているので、操作棒３３が受け部材２２に対して滑ることなく、操作棒３３の操作によって受け部材２２を変位させやすくすることができる。
受け部材３５にも段差部４４が設けられているので、操作棒の操作によって受け部材３５を変位させやすくすることができる。
【００８２】
また、トーガード１５には、受け部材２２から排出される異物を回収領域２０へ通す連通口３１と、受け部材２２の姿勢を排出姿勢に保ちながら、支持部材２３に対する受け部材２２の変位を案内する受け部材案内部３２とが設けられているので、受け部材２２の回動量が行き過ぎることを防止することができ、異物が受け部材２２から排出されるときに受け部材２２の姿勢をより確実に排出姿勢に保つことができる。
エプロン１４にも連通口４２と受け部材案内部４３とが設けられているので、異物が受け部材３５から排出されるときに受け部材３５の姿勢をより確実に排出姿勢に保つことができる。
【００８３】
また、塵取り装置２１の固定板５３と、固定板５３の下縁部に回動可能に設けられた可動板５４とが、互いに対向し、可動板５４が操作部４６の操作に応じて固定板５３に対して回動されるので、かご敷居８及び乗場敷居１２の上方にある操作部４６の操作により、かご敷居８及び乗場敷居１２の下方にある異物収集部４７の異物受入口の開閉動作を行うことができる。これにより、各受け部材２２，３５のそれぞれから排出される異物の回収をさらに容易にすることができる。
【００８４】
なお、上記の例では、受け部材２２，３５の姿勢が保持姿勢と排出姿勢との間で変化可能で、かつ回動軸２６，３９が通常位置と進出位置との間で変位可能になっているが、回動軸２６，３９は支持部材２３，３６に対して変位しないようになっていてもよい。即ち、支持部材２３，３６に対する回動軸２６，３９の位置は変化せずに、受け部材２２，３５の姿勢のみが保持姿勢と排出姿勢との間で変化するようになっていてもよい。
【００８５】
また、戻しばね２５，３８は、受け部材２２，３５の姿勢が保持姿勢となる方向へ受け部材２２，３５を付勢し、かつ回動軸２６，３９が通常位置へ変位される方向へ受け部材２２，３５を付勢するようになっているが、受け部材２２，３５の姿勢が保持姿勢となる方向へ受け部材２２，３５を付勢する第１の戻しばね（第１の付勢体）と、回動軸２６，３９が通常位置へ変位される方向へ受け部材２２，３５を付勢する第２の戻しばね（第２の付勢体）とを別個独立に設けてもよい。
【００８６】
また、上記の例では、かご敷居用異物収容装置１８がかご敷居８の下方に設けられ、かつ乗場敷居用異物収容装置１９が乗場敷居１２の下方に設けられているが、かご敷居８の下方及び乗場敷居１２の下方のいずれかにのみ、かご敷居用異物収容装置１８又は乗場敷居用異物収容装置１９を設けてもよい。即ち、かご敷居用異物収容装置１８又は乗場敷居用異物収容装置１９のうち、いずれかはなくてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
８  かご敷居、１２  乗場敷居、１４  エプロン（保護板）、１５  トーガード（保護板）、１６  かご敷居用塵落とし孔（貫通孔）、１７  乗場敷居用塵落とし孔（貫通孔）、２０  回収領域、２１  塵取り装置（異物受け取り装置）、２２，３５  受け部材、２３，３６  支持部材、２５，３８  戻しばね（付勢体）、２６，３９  回動軸、３０，４１  軸案内用長穴（軸案内部）、３１，４２  連通口、３２，４３  受け部材案内部、３３  操作棒、３４，４４  段差部、４５  アーム部、４６  操作部、４７  異物収集部、４８  伝達部、５３  固定板、５４  可動板、５５  伸縮体。
【図１】
2012020836.tif 000003
【図２】
2012020836.tif 000004
【図３】
2012020836.tif 000005
【図４】
2012020836.tif 000006
【図５】
2012020836.tif 000007
【図６】
2012020836.tif 000008
【図７】
2012020836.tif 000009
【図８】
2012020836.tif 000010
【図９】
2012020836.tif 000011
【図１０】
2012020836.tif 000012
【図１１】
2012020836.tif 000013
【図１２】
2012020836.tif 000014