(57)【要約】【課題】外径の異なる配管材に対応できるとともに、施工が容易で、コーキング剤が必要以上にスリーブ内に充填されないように確実に抑止することができるコーキング補助部材を提供することを目的としている。【解決手段】スリーブ３が建物の基礎部を構成するコンクリート層を貫通して建物の内外で開口するように埋設されるとともに、建物内外の配管路の少なくとも一部を構成する配管材２が、スリーブ３内に挿通された配管構造に用いられ、スリーブ３の建物外側の端部で、スリーブ３と配管材２との隙間を埋めるように配置され、スリーブ３の建物外側端からスリーブ３と配管材２との隙間に充填されるコーキング補助部材１ａであって、弾力を有する樹脂発泡体からなり、外径の異なる複数の配管材２に使用可能で、内周径が一端から他端に向かってテーパ状に拡径する筒状をしている。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブが建物の基礎部を構成するコンクリート層を貫通して建物の内外で開口するように埋設されるとともに、建物内外の配管路の少なくとも一部を構成する配管材が、前記スリーブ内に挿通された配管構造に用いられ、前記スリーブの建物外側の端部で、スリーブと配管材との隙間を埋めるように配置され、スリーブの建物外側端からスリーブと配管材との隙間に充填されるコーキング補助部材であって、
弾力を有する樹脂発泡体からなり、外径の異なる複数の配管材に使用可能で、内周径が一端から他端に向かってテーパ状に拡径する筒状をしていることを特徴とするコーキング補助部材。
【請求項２】
樋状に分割された形状の複数の樋状体からなる請求項１に記載のコーキング補助部材。
【請求項３】
筒の両開口端に達する切れ目を備えている請求項１に記載のコーキング補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブが建物の基礎部を構成するコンクリート層を貫通して建物の内外で開口するように埋設されるとともに、建物内外の配管路の少なくとも一部を構成する配管材が前記スリーブ内に挿通された配管構造に用いられるとともに、前記スリーブの建物外側の端部で、スリーブと配管材との隙間を埋めるように配置され、スリーブの建物外側端からスリーブと配管材との隙間に充填されるコーキング剤の必要以上の充填を抑止するコーキング補助部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
「住宅の品質確保促進法」の維持管理容易性能に関する評価方法基準には、「専用配管は、壁、床、柱または梁の貫通部を除き、コンクリート内に埋め込まれていないこと」、「戸建住宅においては、地中埋設管が、建物構造体、スラブ下またはコンクリートのべた基礎内に埋め込まれていないこと」と定められている。
そこで、上記評価基準を満足する配管構造を容易に構築できるように、ベンド管からなるスリーブ（さや管）とフレキシブル管とを備える基礎貫通キットと称される商品が提案（特許文献１〜３等参照）されるとともに、既に上市されている（非特許文献１）。
【０００３】
この基礎貫通キットを用いた排水配管の配管構造においては、上記スリーブがその下端が建物の基礎を貫通して建物外に突出するとともに、上端が建物内でべた基礎上に突出するように予めべた基礎内に埋設される。そして、フレキシブル管が、このスリーブに挿通されるとともに、フレキシブル管の一端が建物内の排水管に接続され、フレキシブル管の他端が地中に埋設される排水管に接続される。
また、スリーブの下端の内周面と、上記フレキシブル管の外周面との間には、フレキシブル管に外嵌状態でセットされたリング状のパッキンがコーキング補助部材として略水密状態に配置されるとともに、パッキンよりさらに建物外側に設けられたスリーブとフレキシブル管との隙間にコーキング剤が充填されて、地下水や雨水等がスリーブを介してべた基礎上まで入り込まないようにされている。
すなわち、パッキンは、コーキング剤を確実に受け止めて必要以上のコーキング剤の充填を防ぐとともに、コーキング剤による止水を確実なものとするために設けられている。
【０００４】
一方、昨今は、給水配管においても、上記のようなスリーブを用いるとともに、架橋ポリエチレン管やポリブテン管、あるいは、架橋ポリエチレン管の外側に架橋ポリエチレン管の傷つきや保温を図るために管状保護部材を設けた複層管などの可撓性を有する配管材（以下、「可撓配管材」と記す）をスリーブ挿通部に用いた工法が行われるようになっている。
しかし、使用される可撓配管材は、上記したように架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、複層管などいろいろなものがあるとともに、その外径もいろいろある。したがって、使用される可撓配管材に合わせてスリーブ及びパッキンを用意すると、非常にコストがかかるという問題がある。また、上記複層管においては、管状保護部材が、発泡樹脂で形成されているため、管端部からリング状のパッキンを所定位置まで嵌め込むことが困難であるという問題がある。
【０００５】
そこで、従来、図１０に示すように、スリーブ１００は、単一口径のものを用い、上記パッキンに代えて可撓配管材２００の周囲にシールテープ３００を巻き付けることによって対応している（非特許文献１）。
すなわち、可撓配管材２００の周囲に巻き付けるシールテープ３００の巻き付け回数をコントロールすることによって、異なる外径の可撓配管材２００を用いても可撓配管材２００とスリーブ１００との隙間を埋めることができるようにしている。
なお、図１０中、４００は鉄筋、５００はスリーブホルダー、６００は防蟻テープ、７００は基礎、８００は防蟻コーキング剤（例えば、商品名コシシーラー）、９００はコーキング剤である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９４７８１号公報
【特許文献２】特開２００３−０９６８５６号公報
【特許文献３】特開２００８−１５０８８９号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】積水化学工業株式会社  エスロン基礎貫通キットカタログエスロンタイムス  ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｂ（http://www.eslontimes.com/system/items-view/60/）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにシールテープ３００を可撓配管材２００に巻き付ける方法の場合、シールテープ３００を建物外側で可撓配管材２００に巻き付けたのち、シールテープ３００がスリーブ１００の所定位置まで入り込むまで可撓配管材２００を建物内側に引き込むようになっているため、以下のような施工上の問題がある。
（１）シールテープ３００とスリーブ内周面との摩擦抵抗が大きいため、シールテープ３００がスリーブ１００内に入りにくい上、しっかりと巻き付け状態を保持しつつ慎重にシールテープ巻き付け部分をスリーブ１００内に挿入していかないと、図１１に示すように、シールテープ３００が可撓配管材２００との摩擦抵抗でタケノコ状にずれ、コーキング補助部材としての役目をはたすことができなくなる場合があり、施工性が悪く、熟練を要する。
（２）シールテープ３００を現場施工するため、巻きつけ強さや巻きつけ幅（可撓配管材２００）の管軸方向の寸法が一定にならず、シールテープ３００のロスが大きい。
（３）巻き付けが緩すぎると、うまくシールテープ部分がスリーブ１００内に入り込んでも厚み方向でシールテープ３００間に隙間が生じ、コーキング剤がこの隙間を介してスリーブ１００内に入り込むため、コーキング剤９００のロスが大きくなるとともに、止水が不十分になるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、外径の異なる配管材に対応できるとともに、施工が容易で、コーキング剤が必要以上にスリーブ内に充填されないように確実に抑止することができるコーキング補助部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかるコーキング補助部材は、スリーブが建物の基礎部を構成するコンクリート層を貫通して建物の内外で開口するように埋設されるとともに、建物内外の配管路の少なくとも一部を構成する配管材が、前記スリーブ内に挿通された配管構造に用いられ、前記スリーブの建物外側の端部で、スリーブと配管材との隙間を埋めるように配置され、スリーブの建物外側端からスリーブと配管材との隙間に充填されるコーキング補助部材であって、弾力を有する樹脂発泡体からなり、外径の異なる複数の配管材に使用可能で、内周径が一端から他端に向かってテーパ状に拡径する筒状をしていることを特徴としている。
【００１１】
本発明のコーキング補助部材は、施工をより容易にするために、筒状をしたコーキング補助部材を樋状に分割された形状の複数の樋状体からなる構成、あるいは、筒の両開口端に達する切れ目を備えている構成としてもよい。
【００１２】
本発明のコーキング補助部材は、一般にコーキング剤の必要以上の充填を抑止するために用いられるが、コーキング剤なしで、コーキング補助部材のみで止水状態になるようにしてもよいが、スリーブや配管材にに偏平や製造公差がある。
したがって、コーキング補助部材の外径をスリーブの呼び径より少し小径にするとともに、コーキング補助部材の最小内径を、スリーブ内に使用される配管材の公称外径より少し大径にしておくことが好ましい。
コーキング補助部材の最大内径は、使用される最大外径の配管材が筒内に挿入可能であれば、特に限定されないが、スリーブ内に使用される最大外径の配管材の公称外径と略おなじか少し大径にすることが好ましい。
【００１３】
コーキング補助部材を構成する弾性を有する樹脂発泡体としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体などが挙げられる。
上記発泡体は、独立気泡でも、連続気泡でも構わないが、表面は摩擦抵抗が少ない平滑面になっていることが好ましい。
【００１４】
本発明において、弾性とは、手で押圧すれば、容易に変形し、押圧を解除すれば、元に戻るような弾性を意味する。
上記発泡体の発泡倍率としては、特に限定されないが、１０〜５０倍が好適である。
【００１５】
コーキング補助部材の筒内壁面のテーパ角は、スリーブ内に挿通される給水・給湯管あるいは排水管のサイズによってとして適宜決定され、特に限定されないが、５〜１０°が好ましい。
【００１６】
本発明において、スリーブとしては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル管やポリエチレン管などが挙げられ、直管でもベンド管でも構わないが、ベンド管が好適である。
上記スリーブ内に挿通される配管材は、特に限定されないが、架橋ポリエチレン管やポリブテン管、架橋ポリエチレン管の外側に架橋ポリエチレン管の傷つきや保温を図るために管状保護部材を設けた複層管（例えば、積水化学工業社製のエスロペックスＣＶ，保温付エスロペックス等）などの可撓性を有するものが挙げられる。
また、スリーブ内に挿通される配管材は、建物内の配管路あるいは建物外の配管路を兼ねていても構わない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるコーキング補助部材は、以上のように、外径の異なる複数の配管材に使用可能で、弾力を有する樹脂発泡体からなり、内周径が一端から他端に向かってテーパ状に拡径する筒状をしているとともに、最小内周径が使用される最小外径の配管材の外径と略同じで、最大内周径が使用される最大外径の配管材の外径以上であるので、１種のコーキング補助部材を用いるだけで、複数サイズ・管種に対応できるとともに、シールテープのようにスリーブへの挿入の際に摩擦抵抗で隙間が生じたり、ずれたりすることがない。
すなわち、外径の異なる配管材に対応できるとともに、施工が容易で、コーキング剤が必要以上にスリーブ内に充填されないように確実に抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかるコーキング補助部材の第１の実施の形態であって、その最小径部側からみた図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のコーキング補助部材のスリーブへの装着する工程を説明する斜視図である。
【図４】図３の後工程を説明する斜視図である。
【図５】図４の後工程を説明する斜視図である。
【図６】配管材として使用される最小外径の配管材を用いたときの、コーキング剤充填前の状態をあらわす図５の状態の断面図である。
【図７】配管材として使用される最大外径の配管材を用いたときの、コーキング剤充填前の状態をあらわす図５の状態の断面図である。
【図８】本発明にかかるコーキング補助部材の第２の実施の形態であって、その最小径部側からみた図である。
【図９】本発明にかかるコーキング補助部材の第２の実施の形態であって、その最小径部側からみた図である。
【図１０】従来のコーキング補助部材としてシールテープを用いたスリーブ止水構造をあらわす断面図である。
【図１１】従来のコーキング補助部材としてシールテープを用いたときの不具合を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明のコーキング補助部材１ａの１つの実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、このコーキング補助部材１ａは、筒状をしていて、筒の一端の最小内径部１２から他端の最大内径部１３に向かって徐々に拡径している。
そして、最小内径部１２の内径が、使用される最小外径の配管材の外径と略同じになっていて、最大内径部１３の内径が使用される最大外径の配管材の外径以上になっている。
【００２１】
また、コーキング補助部材１ａは、筒の中心軸に沿って２つ割りにした対称形状をしていて、内側にテーパ状の溝部１１ａを備えるポリエチレン発泡体あるいはポリウレタン発泡体で形成された樋状材１１を組み合わせることによって形成されている。
【００２２】
そして、このコーキング補助部材１ａは、例えば、以下のようにして配管材２とスリーブ３との隙間に配置される。
（１）図３に示すように、建物内外で開口するように、従来と同様にして基礎を構成するコンクリート層（図示せず）内に埋設されたスリーブ３内に管材２を挿通する。
（２）図３に示すように、一方の樋状材１１を、溝部１１ａ内にスリーブ３の建物外側端から露出する配管材２の一部が嵌り込むとともに、その最小内径部１２側が建物外側を向いた状態に配管材２に沿わせた状態で、配管材２を建物内側に移動させ、一方の樋状材１１を途中までスリーブ３内に挿入する。
（３）図４に示すように、他方の樋状材１１を、その最大内径部１３側を先頭にスリーブ３に挿入しつつ一方の樋状材１１と組み合わせて、コーキング補助部材１ａとする。
（４）上記のようにして組み合わされたコーキング補助部材１ａを図５に示すように最小内径部１２側まで完全にスリーブ３内に入り込むように、建物内側に向かって押し込む。
【００２３】
なお、上記配管材２が使用される最小外径の配管材２である場合、図６に示すように、コーキング補助部材１ａの最小内径部１２側のみが配管材２の周囲に密着し、その他の部分においては、配管材２とコーキング補助部材１ａとの間に隙間がある。
一方、上記配管材２が使用される最小外径の配管材２である場合、図７に示すように、
コーキング補助部材１ａが弾性変形して筒内周面全体が配管材２の周囲に密着する。
【００２４】
因みに、スリーブ３の内径がφ５８で、コーキング補助部材１ａを発泡倍率１０〜５０倍（より好ましくは２５〜３５倍）、独立気泡のポリエチレン発泡体で形成するとともに、使用される最小外径の配管材２が呼び径１６Ａの積水化学工業社製のエスロペックスＣＶ（外径２５．５ｍｍ）、使用される最大外径の配管材２が呼び径２０Ａの積水化学工業社製のエスロペックスＣＶ（外径３１．０ｍｍ）のとき、コーキング補助部材１ａの外径を５５．０ｍｍ、最小内径部１２の内径を２６．０ｍｍ、最大内径部１３の内径を３１．０ｍｍと設定すればよい。
また、スリーブ３の内径がφ５８で、コーキング補助部材１ａを発泡倍率１０〜５０倍（より好ましくは２５〜３５倍）、独立気泡のポリエチレン発泡体で形成するとともに、使用される最小外径の配管材２が呼び径１６Ａの積水化学工業社製の保温材付エスロペックス（保温材厚み５ｍｍ、外径３２．５ｍｍ）、使用される最大外径の配管材２が呼び径１６Ａの積水化学工業社製の保温材付エスロペックス（保温材厚み１０ｍｍ、外径４３ｍｍ）のとき、コーキング補助部材１ａの外径を５５．０ｍｍ、最小内径部１２の内径を３３．０ｍｍ、最大内径部１３の内径を３８．０ｍｍと設定すればよい。
また、スリーブ３の内径がφ５８で、コーキング補助部材１ａを発泡倍率１０〜５０倍、独立気泡のポリエチレン発泡体で形成するとともに、使用される最小外径の配管材２が呼び径２０Ａの積水化学工業社製の保温材付エスロペックス（保温材厚み５ｍｍ、外径３８ｍｍ）、使用される最大外径の配管材２が呼び径２０Ａの積水化学工業社製の保温材付エスロペックス（保温材厚み１０ｍｍ、外径４８ｍｍ）のとき、コーキング補助部材１ａの外径を５５．０ｍｍ、最小内径部１２の内径を４３．０ｍｍ、最大内径部１３の内径を４８．０ｍｍと設定すればよい。
【００２５】
そして、このコーキング補助部材１ａを用いたスリーブ３の止水構造においては、このようにして配管材２とともにコーキング補助部材１ａをスリーブ３内の所定位置まで押し込んだのちは、従来と同様にして配管材２を建物外側の配管経路及び建物内側の配管経路と接続するとともに、従来と同様にしてスリーブ３の建物内側のシールを施すようになっている。
【００２６】
このコーキング補助部材１ａは、上記のようになっており、シールテープ３００のようにスリーブ３内に挿入する際にずれ動くことがなく、容易にスリーブ３内に挿入できるとともに、確実にスリーブ３と配管材２との隙間を埋めることができる。
したがって、従来と同様にして建物外側からコーキング剤をスリーブ３内に充填すると、コーキング補助部材１ａがコーキング剤を受け止めて、建物外側からスリーブ３内へ地下水や雨水が入り込むことを確実に防止するとともに、余分なコーキング剤の充填を防止することができる。
【００２７】
また、このコーキング補助部材１ａは、２つの樋状材１１から構成させており、２つの樋状材１１で挟み込んで配管材２を筒内に挿通された状態とすることができるので、配管材２の先端からスリーブ３に挿通された配管材が、建物外側の配管経路の一部を構成するため、スリーブ３から大きく建物外側に突出している場合においても、配管材２を、その先端からコーキング補助部材１ａの筒内に挿入していかなくても、配管材２の所定位置に直ちに配置することができ、作業性に優れている。
【００２８】
図８は、本発明のコーキング補助部材の第２の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、このコーキング補助部材１ｂは、一体成形された筒体になっている以外は、上記コーキング補助部材１ａと同様になっている。
【００２９】
このコーキング補助部材１ｂは、上記のように一体成形された筒体になっているので、上記のコーキング補助部材１ａに比べ、部品点数が少なく、コストダウンをはかることができる。
また、このコーキング補助部材１ｂの場合、配管材２をその先端から筒内に押し込んでいき、コーキング補助部材１ｂを配管材２の所定位置に配置させなければならないが、内周径が一端から他端に向かってテーパ状に拡径する筒状をしているので、最大内径部１３側から押し込むことでスムーズに所定位置まで押し込むことができる。
【００３０】
なお、このコーキング補助部材１ｂの場合、最大内径部１３の内径を使用される最大外径の配管材２より大きな径としておくとよい。
すなわち、最大内径部１３が筒内への配管材２の挿入ガイドとなりよりスムーズに所定位置まで押し込むことができるとともに、配管材２を筒内に挿入した状態で、最大内径部１３では、配管材２との間に必ず隙間が形成される。したがって、コーキング補助部材１ｂを配管材２とともに、スリーブ３内に挿入する際に、最大内径部１３側を隙間分だけスリーブ３の内径より小径に圧縮しやすく、挿入作業が容易になる。
【００３１】
図９は、本発明のコーキング補助部材の第２の実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、このコーキング補助部材１ｃは、筒体の周壁の一部に筒体の中心軸に平行に切れ目１４を筒の両開口端に至るまで設けた以外は、上記コーキング補助部材１ｂと同様になっている。
このコーキング補助部材１ｃの場合、切れ目１４を備えているので、切れ目１４を配管材２の外径より大きな隙間が開くように押し広げて、この隙間から配管材２を筒内に挿入することができる。すなわち、配管材２を、その先端からコーキング補助部材１ａの筒内に挿入していかなくても、配管材２の所定位置に直ちに配置することができ、作業性に優れている。
【００３２】
本発明のコーキング補助部材は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、２つの樋状材１１が対称形状をしていたが、組み合わせたときに、筒状になれば、対称形状でなくても構わないし、３つ以上の樋状材から構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ａ，１ｂ，１ｃ  コーキング補助部材
１１  樋状材
１１ａ  溝部
１２  最小内径部
１３  最大内径部
１４  切れ目
２  配管材
３  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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