(57)【要約】  【課題】  屈曲特性の高いフレキシブルプリント配線基板を提供する。  【解決手段】  フレキシブルプリント配線基板１は、複数の金属膜層５、６と、複数の金属膜層５、６の間に設けられた絶縁層４とを備える。このフレキシブルプリント配線基板１は、屈曲性が要求される屈曲部２と、屈曲性が要求されない非屈曲部３とで構成される。金属膜層５、６には、めっき処理が施されていない。非屈曲部３には、複数の金属膜層５、６を貫通する貫通孔１０が設けられ、貫通孔１０が設けられた部分には、両面から導電フィルム１１が貼り付けられる。導電フィルム１１が貫通孔１０の内部で接触することにより、複数の金属膜層５、６が電気的に接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属膜層と、前記複数の金属膜層の間に設けられた絶縁層とを備え、
屈曲性が要求される屈曲部と、屈曲性が要求されない非屈曲部とで構成されたフレキシブルプリント配線基板において、
前記金属膜層には、めっき処理が施されておらず、
前記非屈曲部には、前記複数の金属膜層を貫通する貫通孔が設けられており、
前記貫通孔が設けられた部分には、両面から導電フィルムが貼り付けられ、前記導電フィルムが前記貫通孔の内部で接触することにより、前記複数の金属膜層が電気的に接続されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線基板。
【請求項２】
前記複数の金属膜層は、少なくとも１つの信号線層と、少なくとも１つのグランド線層を含み、前記グランド線層は、特性インピーダンスを調整するためにメッシュ構造とされていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項３】
前記メッシュ構造は、少なくとも前記屈曲部において、前記屈曲部の中央線を中心として線対称のパターンを有することを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項４】
前記メッシュ構造は、前記屈曲部の端部において、空間とされるべきメッシュ中央部が埋められたパターンを有する請求項３に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項５】
前記非屈曲部には、ＬＶＤＳ用の信号線が設けられており、
前記ＬＶＤＳ用の信号線が設けられた部分には、前記導電フィルムが貼り付けられていないことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲特性を向上したフレキシブルプリント配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線基板は、電子機器の可動部の配線に用いられる。そのため、フレキシブルプリント配線基板には、高い屈曲特性が要求される。例えば、監視カメラのパン・チルト機構などでは、屈曲試験で３７０万往復以上の曲げ伸ばしに耐える屈曲特性が要求される。
【０００３】
ところで、近年、電子機器に多彩な機能が搭載されるようになってきており、電子機器の機種によっては、高速の信号伝送が要求されることがある。このような要求に対して、従来、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）をフレキシブルプリント配線板で利用する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この従来の手法では、フレキシブルプリント配線板を多層化して、２つの金属線層（信号線層とグランド線層）の間に絶縁層を設け、グランド線層をメッシュ構造にして特性インピーダンスを調整することで、ＬＶＤＳによる高速伝送を可能にしている。そして、従来のフレキシブルプリント配線板では、２つの金属線層（信号線層とグランド線層）に、めっき処理が施され、スルーホールを介して、信号線層とグランド線層を電気的に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２７４６９号公報（第５−７頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の手法では、フレキシブルプリント配線基板を多層化するため、その分だけ屈曲特性が低下してしまう。特に、金属線層（信号線層やグランド線層）にめっき処理を施している場合には、屈曲特性の低下が著しいという問題があった。
【０００７】
例えば、ＬＶＤＳの信号線層とグランド線層を電気的に接続するためにめっき処理を施す場合には、めっき層の厚みを金属線層と同程度の厚みにする必要がある。フレキシブルプリント配線板の屈曲特性は、金属線層やめっき層の厚みに大きく依存する、そのため、２層の金属線層にそれぞれめっき処理を施した場合には、実質的に金属線層がそれぞれ２層分の厚さになったのと同程度の影響がでることになり、その結果、屈曲特性が著しく低下してしまうことになる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、屈曲特性を向上することのできるフレキシブルプリント配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフレキシブルプリント配線基板は、複数の金属膜層と、前記複数の金属膜層の間に設けられた絶縁層とを備え、屈曲性が要求される屈曲部と、屈曲性が要求されない非屈曲部とで構成されたフレキシブルプリント配線基板において、前記金属膜層には、めっき処理が施されておらず、前記非屈曲部には、前記複数の金属膜層を貫通する貫通孔が設けられており、前記貫通孔が設けられた部分には、両面から導電フィルムが貼り付けられ、前記導電フィルムが前記貫通孔の内部で接触することにより、前記複数の金属膜層が電気的に接続された構成を有している。
【００１０】
この構成により、金属膜層にめっき処理が施されていないので、フレキシブルプリント配線基板の屈曲特性が向上する。この場合、金属膜層の間の電気的な接続には、導電フィルムが利用される。具体的には、非屈曲部の貫通孔に導電フィルムを貼り付け、貫通孔の内部で導電フィルムを接触させることにより、金属膜層が電気的に接続される。この導電フィルムは、非屈曲部に貼り付けられるので、屈曲部の屈曲特性（フレキシブルプリント配線基板の屈曲特性）を阻害することがない。
【００１１】
また、本発明のフレキシブルプリント配線基板では、前記複数の金属膜層は、少なくとも１つの信号線層と、少なくとも１つのグランド線層を含み、前記グランド線層は、特性インピーダンスを調整するためにメッシュ構造とされた構成を有している。
【００１２】
この構成により、グランド線層をメッシュ構造にすることにより、特性インピーダンスを調整することができ、ＬＶＤＳを利用した高速の信号伝送が可能になる。
【００１３】
また、本発明のフレキシブルプリント配線基板では、前記メッシュ構造は、少なくとも前記屈曲部において、前記屈曲部の中央線を中心として線対称のパターンを有する構成を有している。
【００１４】
この構成により、フレキシブルプリント配線基板が曲げ伸ばしされるときに、屈曲部にかかる応力が均等化（対称化）され、応力の歪みによって断線するのを防ぐことができ、フレキシブルプリント配線基板の屈曲特性が向上する。
【００１５】
また、本発明のフレキシブルプリント配線基板では、前記メッシュ構造は、前記屈曲部の端部において、空間とされるべきメッシュ中央部が埋められたパターンを有する構成を有している。
【００１６】
この構成により、屈曲部の端部の強度が高くなるので、フレキシブルプリント配線基板が曲げ伸ばしされるときの負荷を、端部（強度の高い部分）で受けることができ、したがって、フレキシブルプリント配線基板の屈曲特性が向上する。
【００１７】
また、本発明のフレキシブルプリント配線基板では、前記非屈曲部には、ＬＶＤＳ用の信号線が設けられており、前記ＬＶＤＳ用の信号線が設けられた部分には、前記導電フィルムが貼り付けられていない構成を有している。
【００１８】
この構成により、導電フィルムによる特性インピーダンスへの影響を防ぐことができ、ＬＶＤＳを利用した高速の信号伝送が可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、金属膜層にめっき処理が施されていないので屈曲特性が向上するという効果を有するフレキシブルプリント配線基板を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板（導電フィルムを貼り付けた状態）の平面図
【図２】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板（導電フィルムを貼り付ける前）の平面図
【図３】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板の屈曲部の断面図
【図４】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板の非屈曲部（貫通孔の部分）の断面図
【図５】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板のメッシュ構造の説明図
【図６】フレキシブルプリント配線基板の層数と屈曲特性との関係を示す図
【図７】従来のフレキシブルプリント配線基板（比較例）の屈曲部の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態のフレキシブルプリント配線基板について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、監視カメラなどの可動部を有する電子製品等に用いられるフレキシブルプリント配線基板の場合を例示する。
【００２２】
本発明の実施の形態のフレキシブルプリント配線基板の構成を、図面を参照して説明する。図１および図２は、本実施の形態のフレキシブルプリント配線基板の平面図であり、図３および図４は、本実施の形態のフレキシブルプリント配線基板の断面図である。
【００２３】
図１および図２に示すように、フレキシブルプリント配線基板１は、実装される電子機器の設計に応じて屈曲部２と非屈曲部３を有している。屈曲部２は、設計上、屈曲性が要求される部分であり、例えば、電子機器の可動部分に相当する部分である。非屈曲部３は、設計上、屈曲性が要求されない部分であり、例えば、電子機器のモジュールの端子（図示せず）に接続される部分である。なお、非屈曲部３は、設計上、屈曲性が要求されない部分をいうが、ある程度の屈曲性を有してよいことはいうまでもない。
【００２４】
図３および図４に示すように、フレキシブルプリント配線基板１は、可撓性を有する絶縁層４と、絶縁層４の一方の面（例えば、図３の上面）に設けられた信号線層５と、絶縁層４の他方の面（例えば、図３の下面）に設けられたグランド線層６を備えている。信号線層５とグランド線層６は、銅箔などの金属膜で構成されており、金属膜層と呼ぶこともできる。信号線層５は、所定の回路パターンを形成するようにエッチングされている。この場合、通常の信号線７とＬＶＤＳ用の信号線８のパターンが形成されている（図１および図２参照）、グランド線層６は、メッシュ構造９を形成するようにエッチングされている（図５参照）。このメッシュ構造９については、後で詳しく説明する。この信号線層５とグランド線層６には、めっき処理が施されていない。
【００２５】
図２に示すように、フレキシブルプリント配線基板１の非屈曲部３には、信号線が設けられた部分と、信号線が設けられていない部分があり、信号線が設けられていない部分には、貫通孔１０が設けられている。図１に示すように、貫通孔１０が設けられた部分には、上面と下面の両側（両面）から導電フィルム１１が貼り付けられている。図４に示すように、導電フィルム１１は、貫通孔１０の内部で互いに接触（接着）しており、この導電フィルム１１を介して、信号線層５とグランド線層６が電気的に接続されている。なお、図１に示すように、導電フィルム１１は、ＬＶＤＳ用の信号線８が設けられた部分には、貼り付けられていない。導電フィルム１１としては、異方性導電フィルム１１（ＡＣＦ）などが用いられる。
【００２６】
図３に示すように、フレキシブルプリント配線基板１の屈曲部２は、カバー層１２で保護されているのが好ましい。この場合、信号線層５やグランド線層６の上に、接着剤層１３を介してカバー層１２が設けられる。このカバー層１２や接着剤層１３は、十分な可撓性を有しており、屈曲特性に与える影響は小さい。
【００２７】
ここで、グランド線層６のメッシュ構造９について説明する。メッシュ構造９は、ＬＶＤＳで信号伝送することができるように、特性インピーダンスを調整するためのものである。図５に示すように、メッシュ構造９は、屈曲部２の中央線（図５の点線）を中心として線対称にメッシュ（図５では、菱形の部分）が並んだパターンを有している。また、メッシュ構造９は、端部において、空間とされるべきメッシュ中央部（図５では、三角形の部分）が埋められたパターンを有している。なお、このメッシュ構造９は、フレキシブルプリント配線基板１の全体に形成されていてもよく、屈曲部２の部分だけに形成されていてもよい。
【００２８】
このような本実施の形態のフレキシブルプリント配線基板１によれば、金属膜層にめっき処理が施されていないので、フレキシブルプリント配線基板１の屈曲特性が向上する。
【００２９】
図６は、フレキシブルプリント配線基板１の層数と屈曲特性との関係を示す図である。図６に示すように、フレキシブルプリント配線基板１は、層数（金属線層の層数）が増えていくと、屈曲特性が低下する。特に、従来のように、ＬＶＤＳの信号線層５とグランド線層６を電気的に接続するためにめっき処理を施す場合には、めっき層２０の厚みを金属線層５、６と同程度の厚みにする必要がある（図７参照）。そのため、層数（金属線層の層数）が増えると、その分、めっき層２０の厚みも増加し、屈曲特性が著しく低下することになる。
【００３０】
これに対して、本実施の形態のフレキシブルプリント配線基板１では、同じ層数（金属線層の層数）であっても、めっき層が存在していないので、その分だけ、屈曲特性が向上する。例えば、層数「２」の場合、従来の技術ではめっき層２０が存在するので低い屈曲特性しか得られないが、本発明ではめっき層が存在しないので高い屈曲特性（実質的に金属線層が２層の屈曲特性）が得られる。すなわち、本発明では、層数「２」の場合であっても、従来の層数「１」に近い屈曲特性（高い屈曲特性）を得ることができる。
【００３１】
本実施の形態では、金属膜層の間の電気的な接続には、導電フィルム１１が利用される。具体的には、非屈曲部３の貫通孔１０に導電フィルム１１を貼り付け、貫通孔１０の内部で導電フィルム１１を接触させることにより、金属膜層が電気的に接続される。この導電フィルム１１は、非屈曲部３に貼り付けられるので、屈曲部２の屈曲特性（フレキシブルプリント配線基板１の屈曲特性）を阻害することがない。
【００３２】
また、本実施の形態では、グランド線層６をメッシュ構造９にすることにより、特性インピーダンスを調整することができ、ＬＶＤＳを利用した高速の信号伝送が可能になる。
【００３３】
また、本実施の形態では、屈曲部２において線対称のメッシュパターンを採用しているので、フレキシブルプリント配線基板１が曲げ伸ばしされるときに、屈曲部２にかかる応力が均等化（対称化）され、応力の歪みによって断線するのを防ぐことができ、フレキシブルプリント配線基板１の屈曲特性が向上する。
【００３４】
また、本実施の形態では、屈曲部２の端部においてメッシュ中央部が埋められたメッシュパターンを採用しているので、屈曲部２の端部の強度が高くなるので、フレキシブルプリント配線基板１が曲げ伸ばしされるときの負荷を、端部（強度の高い部分）で受けることができ、したがって、フレキシブルプリント配線基板１の屈曲特性が向上する。
【００３５】
また、本実施の形態では、ＬＶＤＳ用の信号線８が設けられた分には、導電フィルム１１が貼り付けられていないので、導電フィルム１１による特性インピーダンスへの影響を防ぐことができ、ＬＶＤＳを利用した高速の信号伝送が可能になる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００３７】
例えば、以上の説明では、信号線層とグランド線層がそれぞれ１層である場合について説明したが、さらに信号数が多い場合には、信号線層が２層以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかるフレキシブルプリント配線基板は、屈曲特性が高いという効果を有し、監視カメラなどの可動部を有する電子製品等に適用され、有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フレキシブルプリント配線基板
２  屈曲部
３  非屈曲部
４  絶縁層
５  信号線層
６  グランド線層
７  通常の信号線
８  ＬＶＤＳ用の信号線
９  メッシュ構造
１０  貫通孔
１１  導電フィルム
１２  カバー層
１３  接着剤層
２０  めっき層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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