(57)【要約】【課題】圧縮機の廃熱を伝熱シートや伝熱部を介して蓄熱槽に収納した蓄熱材に熱伝導させる際に、伝熱効率を高くして蓄熱することが可能な蓄熱装置、及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供すること。【解決手段】圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容した蓄熱槽３２と、圧縮機の廃熱を効率よく蓄熱槽３２に伝えるために圧縮機と蓄熱槽３２の間に設けられた伝熱シートとで構成し、蓄熱槽３２は伝熱シートに接する部分に伝熱部４５を備え、伝熱部４５の伝熱シートに接する面には伝熱部４５と伝熱シートとの間に溜まる空気を排出するために溝４６を設けたことで、伝熱シートと伝熱部４５が密着する時にその間に溜め込まれる空気は溝４６を伝って排出され、断熱効果のある空気が伝熱の阻害となることなく伝熱効率を向上させることができる。【選択図】図５
2012063075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と外接するように配置された蓄熱装置であって、
圧縮機で発生した熱を蓄熱する蓄熱材と、前記蓄熱材を収容する蓄熱槽と、前記圧縮機の廃熱を効率よく前記蓄熱槽に伝えるために前記圧縮機と前記蓄熱槽の間に設けられた伝熱シートとを備え、
前記蓄熱槽は前記伝熱シートに接する部分に伝熱部を設けるとともに、
前記伝熱部の前記伝熱シートに接する面には前記伝熱部と前記伝熱シートとの間に溜まる空気を排出するために溝を設けたことを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
前記伝熱部が前記伝熱シートと接する面とは反対の面のうち溝の裏側に当たる部分の肉高さは他の部分の肉高さに比べ高いことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
前記伝熱シートに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記伝熱部の溝の間隔を一定の間隔とし、前記伝熱シートの前記貫通孔は前記溝と同じ間隔で設けられたことを特徴とする請求項３に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
前記伝熱部の厚さは前期蓄熱槽うちの前記伝熱部以外の部分の厚さに比べて薄いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項６】
前記伝熱シートは粘性と弾性を有し、前記圧縮機ならびに伝熱部に密着すると同時に、前記蓄熱槽を前記圧縮機に押しつけた際に前記伝熱シートが縮むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項７】
前記蓄熱槽と前記伝熱部は共に樹脂とする請求項１から６のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の蓄熱装置を備えることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に外接するように配置され圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒートポンプ式空気調和機では、暖房運転時に室外熱交換器に霜が付着した場合には、暖房サイクルから冷房サイクルに四方弁を切り替えて除霜を行っている。この除霜方式では、室内ファンは停止させるものの、室内機から冷気が徐々に放出されることから暖房感が失われるという欠点がある。
【０００３】
そこで、室外機に設けられた圧縮機に蓄熱装置を設け、暖房運転中に蓄熱槽に蓄えられた圧縮機の廃熱を利用して除霜するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８は、従来の蓄熱装置の一例を示す平面図である。図８において、蓄熱槽１０１は、圧縮機１０２で発生する廃熱を蓄える蓄熱材１０３と、この蓄熱材１０３に蓄えられた熱を有効に利用するために熱と冷媒を熱交換する蓄熱用熱交換器１０４を収納すると同時に、伝熱シート１０５を介して圧縮機１０２に接触するように取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では圧縮機１０２に伝熱シート１０５を介して蓄熱槽１０１を取り付ける際に、伝熱シート１０５と蓄熱槽１０１との間に空気が溜まり、これが断熱効果となって、圧縮機１０２の熱を蓄熱槽１０１に収納した蓄熱材１０３に伝えるのを阻害し伝熱効率を低下させていた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮機１０２の熱を伝熱シート１０５を介して蓄熱槽１０１に収納した蓄熱材１０３に伝熱させる際に、伝熱シート１０５と蓄熱槽１０１との間の空気を排出させ、伝熱効率を低下させずに効率良く蓄熱が行える蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮機と外接するように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄熱する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、圧縮機の廃熱を効率よく蓄熱槽に伝えるために圧縮機と蓄熱槽の間に設けられた伝熱シートとを備え、蓄熱槽は伝熱シートに接する部分に伝熱部を備え、伝熱部の伝熱シートに接する面には伝熱部と伝熱シートとの間に溜まる空気を排出するために溝を設けたものである。
【０００９】
これによって圧縮機に伝熱シートを介して伝熱部を備えた蓄熱槽を取り付ける際に、伝熱部が伝熱シートと接する面に空気を排出するための溝を設けているので、伝熱シートと伝熱部が密着する時にその間に溜め込まれる空気は溝を伝って排出され、伝熱シートと伝熱部の間に空気が溜められることはない。このように伝熱シートと伝熱部の間に空気が溜められないので、圧縮機の熱を伝熱シートと伝熱部を介して蓄熱槽に収納された蓄熱材に
伝えるのに、断熱効果のある空気が伝熱の阻害となることなく伝熱効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮機に伝熱シートを介して伝熱部を備えた蓄熱槽を取り付ける際に、断熱効果のある空気が伝熱の阻害となることなく伝熱効率を向上させることができ、圧縮機の熱を効率よく蓄熱材に蓄えることができるので、圧縮機の廃熱をより効率的に利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示す図
【図２】図１の空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図
【図３】図１の空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図
【図４】本発明に係る蓄熱装置における圧縮機に蓄熱槽を取り付けた状態を示す図
【図５】本発明に係る蓄熱装置における伝熱部を備えた蓄熱槽を示す図
【図６】本発明に係る蓄熱装置における伝熱部を示す図
【図７】本発明に係る蓄熱装置における伝熱シートを示す図
【図８】従来の蓄熱装置の横面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、圧縮機と外接するように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄熱する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、圧縮機の廃熱を効率よく蓄熱槽に伝えるために圧縮機と前記蓄熱槽の間に設けられた伝熱シートとを備え、蓄熱槽は前記伝熱シートに接する部分に伝熱部を備え、伝熱部の伝熱シートに接する面には伝熱部と伝熱シートとの間に溜まる空気を排出するために溝を設けたもので、これにより、圧縮機に伝熱シートを介して伝熱部を備えた蓄熱槽を取り付ける際に、伝熱部が伝熱シートと接する面に空気を排出するための溝を設けているので、伝熱シートと伝熱部が密着する時にその間に溜め込まれる空気は溝を伝って排出され、伝熱シートと伝熱部の間に空気が溜められることなく、圧縮機の熱を伝熱シートと伝熱部を介して蓄熱槽に収納された蓄熱材に伝えるのに、断熱効果のある空気が伝熱の阻害となることなく伝熱効率を向上させることができ、圧縮機の熱を効率よく蓄熱材に蓄えることができる。そして、圧縮機の廃熱をより効率的に利用することが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、伝熱部が伝熱シートと接する面とは反対の面のうち溝の裏側に当たる部分の肉高さを他の部分の肉高さに比べ高くしたもので、これにより、伝熱部に溝を設けることでこの溝の部分が他の部分に比べて厚さが薄くなりその部分の強度が弱くなるのを補うことができ、強度を確保することができる。
【００１４】
第３の発明は、伝熱シートに貫通孔を設けたもので、これにより、伝熱シートと圧縮機の間に空気が溜まるのを防いで、伝熱シートと圧縮機の間の伝熱効率を高くすることが可能となる。
【００１５】
第４の発明は、伝熱部の溝の間隔を一定の間隔とし、伝熱シートの貫通孔は溝と同じ間隔で設けられたもので、これにより、圧縮機と伝熱シートの間の空気が伝熱シートの貫通孔を通じて伝熱シートの外側に排出された後、その外側の貫通孔と同じ位置にある伝熱部の溝を伝って確実に排出することが可能となる。
【００１６】
第５の発明は、伝熱部の厚さは蓄熱槽うちの伝熱部以外の部分の厚さに比べて薄いもので、これにより、伝熱部以外の蓄熱槽の強度は確保しつつ、伝熱部での伝熱性能を高めることが可能となる。
【００１７】
第６の発明は、伝熱シートは粘性と弾性を有し、圧縮機ならびに伝熱部に密着すると同時に、蓄熱槽を前記圧縮機に押しつけた際に伝熱シートが縮むもので、粘性があるので圧縮機と伝熱シート、ならびに伝熱シートと伝熱部の相互の密着性を高めて伝熱性能を向上させることができると同時に、弾性があるので、例えば圧縮機表面が粗く、ざらつきがあったり、溶接過程でできる突起物などがある場合でも、このような圧縮機表面の凸凹を吸収して密着性を確保することができ、伝熱性を高めることができる。
【００１８】
第７の発明は、蓄熱槽と伝熱部は共に樹脂とするもので、蓄熱槽と伝熱部とが別部品の場合でも、両者を一体化させるための２次成型をすることが容易で、かつ安価に製作することが可能である。
【００１９】
また、本発明の他の態様は、圧縮機と、圧縮機に外接するように配置された上述した蓄熱装置とを備える空気調和機である。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示しており、空気調和機は、冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
【００２２】
図１に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。
【００２３】
さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた第１配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた第２配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は第３配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と圧縮機６は第４配管２４を介して接続されている。
【００２４】
第４配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における第４配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と第３配管２２は、第５配管２８を介して接続されており、第５配管２８には第１電磁弁３０が設けられている。
【００２５】
さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱槽３２が設けられ、蓄熱槽３２の内部には、蓄熱熱交換器３４が設けられるとともに、蓄熱熱交換器３４と熱交換するための蓄熱材（例えば、エチレングリコール水溶液）３６が充填されており、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで蓄熱装置を構成している。
【００２６】
また、第２配管２０と蓄熱熱交換器３４は第６配管３８を介して接続され、蓄熱熱交換器３４と第４配管２４は第７配管４０を介して接続されており、第６配管３８には第２電磁弁４２が設けられている。
【００２７】
室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、送風ファン（図示せず）と上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷
媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。
【００２８】
なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、電磁弁３０、４２等は制御装置（図示せず、例えばマイコン）に電気的に接続され、制御装置により制御される。
【００２９】
上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能とを、暖房運転時を例にとり冷媒の流れとともに説明する。
【００３０】
圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て第２配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３１】
また、第１配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した第５配管２８は、第１電磁弁３０を介して第３配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
【００３２】
さらに、内部に蓄熱材３６と蓄熱熱交換器３４を収納した蓄熱槽３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積し、第２配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した第６配管３８は、第２電磁弁４２を経て蓄熱熱交換器３４の入口へと至り、蓄熱熱交換器３４の出口から出た第７配管４０は、第４配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。
【００３３】
次に、図１に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図２を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
【００３４】
通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉制御されており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、第２配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３５】
また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。
【００３６】
次に、図１に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図３を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
【００３７】
上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る空気調和機には、図３に示されるように、室外熱交換器１４の配管温度を検出する温度センサ４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下した
ことを温度センサ４４で検出すると、制御装置から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
【００３８】
通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は第５配管２８と第１電磁弁３０を通り、第３配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、第４配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００３９】
また、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第４配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００４０】
アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
【００４１】
除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を温度センサ４４で検出すると、除霜が完了したと判断し、制御装置から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
【００４２】
図４は、圧縮機に蓄熱槽を取り付けた状態を示す斜視図である。図４において、圧縮機６はアキュムレータ２６を備えている。蓄熱槽３２は圧縮機６に対して外接するように取り付けられており蓄熱槽３２と圧縮機６との間には伝熱シート（図７参照）が挟まれている。蓄熱槽３２には蓄熱材（図示せず）と蓄熱熱交換器３４が収容されている。
【００４３】
図５は、蓄熱槽３２から圧縮機６を取り外した状態を示す斜視図である。伝熱部４５は蓄熱槽３２のうち、圧縮機６に取り付けられた伝熱シートに接する部分で、蓄熱槽３２と伝熱シートを密着させる際に伝熱シートとの間に溜められる空気を排出するための溝４６が一定間隔で設けられている。ここで、伝熱部４５の厚さは伝熱部４５以外の蓄熱槽３２の厚さに比べて薄くなっていて、蓄熱槽３２の強度は確保しながらも、伝熱部４５の熱伝導性を良くするようにしている。
【００４４】
蓄熱槽３２と伝熱部４５は共に樹脂で、加工が容易で安価である。両者が別部品の場合でも、一体化させるための２次加工も容易にできる。
【００４５】
蓄熱槽３２は中に収容した蓄熱材が外にこぼれないよう蓋４７が取り付けられていて、蓋４７と蓄熱熱交換器３４との間にはシール４８が取り付けられている。
【００４６】
図６は、伝熱部４５を示す斜視図で、図６（ａ）は圧縮機６に取り付けられた伝熱シートと接する面、図６（ｂ）はその反対の蓄熱槽３２の内側に面する面である。図６（ａ）の面には溝４６が一定の間隔で設けられている他、圧縮機６に存在する突起形状のものから逃げるための窪み４９が設けられている。また、図６（ｂ）の面には、図６（ａ）面に溝４６を設けたために、その溝４６の深さ分、伝熱部４５に厚みが薄くなり、強度が弱くなるのを補う為の補強部５０が設けられてる他、伝熱部４５にねじれ方向の力が加わっても伝熱部４５が破損しないよう横方向を補強するための補強部５１が設けられている。
【００４７】
図７は伝熱シート５２で、圧縮機６に取り付ける際に、圧縮機６との間に取り込まれる空気を逃がすための貫通孔５３を備えている。貫通孔５３の横方向の間隔は、伝熱部４５に設けられた溝４６の間隔と同じである。
【００４８】
圧縮機６の表面には圧縮機６製造過程で生じる溶接による凸凹箇所や表面のざらざらした部分が存在するため、蓄熱槽３２を圧縮機６に取り付ける場合、その接する面を密着させるのは困難である。このため、本発明においては圧縮機６と蓄熱槽３２との間に、粘着性があり、かつ弾性がある伝熱性能に優れた樹脂製の伝熱シート５２（例えばシリコン系）を挟んでいる。厚みは０．５〜３ｍｍで、伝熱性能を維持しつつ、圧縮機６表面の凸凹やざらざらによる密着性の悪化を改善できるための、あるいは圧縮機６と蓄熱槽３２（伝熱部４５）との取付公差を改善するための適切な厚みを有する。
【００４９】
次に、上記構成の蓄熱装置の作用を説明する。
【００５０】
上述したように、蓄熱槽３２は、通常暖房運転時に圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積し、通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行したときに、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部が、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化するためのものであることから、圧縮機６で発生した熱の吸熱効率は高いほど好ましい。吸熱効率は、蓄熱槽３２と圧縮機６との密着度に依存しているが、圧縮機６は円筒型の金属製でその外周面には凹凸があるので、蓄熱槽３２と圧縮機６との密着度を向上させるために圧縮機６と蓄熱槽３２の間に粘着性の伝熱性シートを挟んで、吸熱効率を向上させている。
【００５１】
通常暖房運転時に蓄熱槽３２に蓄えられた熱は、除霜・暖房運転時には霜の溶解に利用されるため、蓄熱材３６には通常暖房運転時の間に高い温度の熱を蓄えた方が、除霜性能を高くすることができる。すなわち、通常暖房運転時間と圧縮機６の表面温度が同じ場合でも、圧縮機６の表面から蓄熱槽３２に収容された蓄熱材３６への熱の伝わり方が悪い場合は蓄熱材３６の温度の上昇も悪くなり、逆に圧縮機６表面から蓄熱材３６への熱の伝わり方が良い場合は蓄熱材３６の温度の上昇も良くなる。これら熱の伝わり方に寄与するのが、蓄熱槽３２と圧縮機６との密着性で、両者の間に余分な空気が存在すれば、これが断熱効果となって熱の伝わりが悪くなる。
【００５２】
以上の点を改善するために本発明では、圧縮機６と蓄熱槽３２との間に適度な厚さの粘性と弾性を有する伝熱シート５２を挟んで、伝熱性能上げるべく密着性を高めるようにしている。
【００５３】
一方、圧縮機６に伝熱シート５２を取り付けて、これに蓄熱槽３２を取り付ける際に、伝熱シート５２が粘性を有するが故に、圧縮機６と伝熱シート５２の間、および、伝熱シートと蓄熱槽３２の間に、空気を溜め込んでしまうことがある。そこで、これを改善するために、本発明では、圧縮機６と伝熱シート５２の間に溜まる空気を排出するために伝熱シートに貫通孔５３を設け、伝熱シート５２と蓄熱槽３２の間に溜まる空気を排出するために蓄熱槽３２のうち伝熱シート５２に接する部分に伝熱部４５を設けて、この伝熱部４５に空気を排出するための溝４６を設けた。これにより、伝熱シート５２が持つ粘性を利用して伝熱シート５２は圧縮機６に密着させることができ、この際に、伝熱シート５２と圧縮機６との間に取り込まれる空気は、貫通孔５３から外側に排出することができる。次に圧縮機６に伝熱シート５２を密着させたものに蓄熱槽３２を取り付けると、伝熱シート５２は蓄熱槽３２の伝熱部４５に密着させることができ、この際に伝熱シート５２と伝熱部４５との間に取り込まれる空気は、溝４６を伝って外部に排出することができる。加えて溝４６と伝熱シート５２の間の空気を排出した後、伝熱シート５２の弾性によって溝４
６と伝熱シート５２の間の隙間を埋めることができて、伝熱シート５２と伝熱部４５の密着性を更に高めることができる。これらの結果、圧縮機６の熱は蓄熱槽３２に収納された蓄熱材に効率よく伝えることが可能となる。
【００５４】
なお、溝４６のピッチは、できるだけ小さな径の空気を排出できるようできるだけ間隔を狭くして構成する必要がある一方、逆に溝４６が多数存在することでそこに空気が溜まって、圧縮機６から蓄熱槽３２への伝熱の阻害とならないよう適切なピッチが必要となる。本発明においては、そのピッチを１ｍｍから３０ｍｍの間とする。
【００５５】
また、伝熱シート５２の貫通孔５３のピッチは、伝熱部４５の溝４６のピッチと同じにすれば、圧縮機６と伝熱シート５２との間から貫通孔５３を通して排出された空気が、そのままその外側にある伝熱部４５の溝４６を伝って、外部に排出することできる。これをより確実に実現するためには、伝熱部４５の溝４６と伝熱シート５２の貫通孔５３が同じ位置に関係となるように、両者のピッチを一致させると同時に伝熱シート５２と伝熱部４５との位置関係を一致させておくとなお良い。その方法としては、例えば、圧縮機６に伝熱シート５２を取り付ける際に取付位置が定められるような目印を設けておき、かつ、圧縮機６と蓄熱槽３２との位置関係が、何らかの形で一義的に決定されるようにしておくといったものが挙げられる。
【００５６】
伝熱部４５は、樹脂よりも金属の方が伝熱性が高い一方で、加工形状の自由度と寸法精度などの加工性を考慮すると樹脂の方が適していると言える。特に、樹脂の中でも熱伝導性に優れた樹脂を用いれば金属と遜色がない熱伝導性を得られることも可能である。また、伝熱部４５を樹脂にして、蓄熱槽３２の他の部分に比べて薄くすることで材料の厚さが薄いほど厚み方向への熱伝達性が良くなることから、これで伝熱性を確保するといった方法もある。
【００５７】
なお、通常暖房運転時に蓄熱槽３２に収納された蓄熱材３６に蓄えられた熱は、上述の通り、除霜・暖房運転時の除霜用に用いられる他、除霜・暖房運転後や、機器が一度停止した後の、通常暖房運転を再び実施する際の補助熱源として用いることで、素早い暖房の立ち上げを実現することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る蓄熱装置は、圧縮機で発生した廃熱を蓄熱材へ蓄積するのに関わるもので、空気調和機、冷蔵庫、給湯器、ヒートポンプ式洗濯機等に有用である。
【符号の説明】
【００５９】
２  室外機、  ４  室内機、  ６  圧縮機、  ８  四方弁、  １０  ストレーナ、
１２  膨張弁、  １４  室外熱交換器、  １６  室内熱交換器、  １８  第１配管、
２０  第２配管、  ２２  第３配管、  ２４  第４配管、  ２６  アキュームレータ、
２８  第５配管、  ３０  第１電磁弁、  ３２  蓄熱槽、  ３４  蓄熱熱交換器、
３６  蓄熱材、  ３８  第６配管、  ４０  第７配管、  ４２  第２電磁弁、  
４４  温度センサ、  ４５  伝熱部、  ４６  溝、  ４７  蓋、５０、５１  補強部、
５２  伝熱シート、５３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図４】
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