(57)【要約】  【課題】  環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップを提供する。【解決手段】スローアウェイチップ２０は、素形材を旋盤加工によって切削する。スローアウェイチップ２０は、ホルダに取付けられるベース部３０と、ベース部３０から突出するようベース部３０と一体に設けられている切削部３２とを備える。切削部３２は、切削面形成部４０と溝形成部４２とを有している。切削面形成部４０は、付根部５０と、付根部５０から突出している突出刃５２と、張出部５４とを有している。張出部５４は、突出刃５２と付根部５０との境界部分に突出刃５２および付根部５０と一体に設けられる。突出刃５２は、溝形成部４２によって切削面に溝を形成する際に素形材の孔の中に位置するよう設けられている。【選択図】  図２
2012020351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダに取付けられるベース部と、
前記ベース部から突出するよう前記ベース部と一体に設けられている切削部とを備え、
環状の素形材を旋盤加工によって切削するスローアウェイチップであって、
前記切削部は、
前記旋盤加工の際における前記素形材の回転軸と直交する切削面を前記旋盤加工によって形成するための切削面形成部と、
前記旋盤加工によって前記切削面に溝を形成するための溝形成部とを有しており、
前記切削面形成部は、
前記ベース部から突出している付根部と、
前記付根部と一体に設けられている突出刃と、
前記突出刃と前記付根部との境界部分に前記突出刃および前記付根部と一体になるよう設けられる張出部とを有しており、
前記突出刃が、前記溝形成部によって前記切削面に溝を形成する際に前記素形材の孔の中に位置するよう設けられていることを特徴とする、スローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイチップに関し、特に、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、バイトが開示されている。このバイトは、ホルダ先端の刃先構成部材に、先端側に位置する突切刃部と、これより基端側の一側面に位置する面取刃部とが併設されているものである。
【０００３】
特許文献１に開示されたバイトは３つの効果を奏する。第１の効果は、感光ドラムなどの端面加工の加工能率を向上することができるという効果である。第２の効果は、旋盤に入力される制御プログラムを簡素化できるという効果である。第３の効果は、旋盤に対するセッティングと調整とを手間を要することなくなし得るという効果である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発明では、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成するために必要な技術的課題をそもそも解決できないという問題があった。
【０００６】
上述した問題について詳細に説明する。環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成する加工が必要な製品の例は、管フランジである。管フランジを製作するために必要な加工には、次に述べる２種類の加工がある。第１種類目の加工は、鋳造された素形材の表面を旋盤によって切削する加工である。この加工により、その素形材の表面に平面が形成される。第２種類目の加工は、旋盤によってその平面に溝を形成するための加工である。これらの加工は、いずれも、旋盤によって回転させられている素形材の表面にバイトを接触させる加工である。そのため、これらの加工を実施するための刃を１つのバイトに形成した場合、それらの刃のうち一方が干渉してしまう恐れがある。すなわち、前者の加工の際、後者の加工のための刃が素形材に接触する恐れがある。後者の加工のための刃が素形材に接触すると、その素形材は切削されてしまう。また、この場合、後者の加工のための刃が破損する恐れがある。後者の加工の際、前者の加工のための刃が素形材を切削してしまう恐れもある。この場合、設計とは異なる加工が行われることとなるため、完成した管フランジが機能を発揮しない恐れがある。
【０００７】
このような問題を解決するため、前者の加工のための刃と後者の加工のための刃とを次に述べる２種類の要件を満たすように配置することが考えられる。第１種類目の要件は、第２種類目の加工の際には素形材の回転軸付近に位置するよう、前者の加工のための刃を配置するという要件である。第２種類目の要件は、前者の加工のための刃を後者の加工のための刃よりも高く突出させるという要件である。これらの要件を満たすように前者の加工のための刃と後者の加工のための刃とを配置すると、前者の加工の際には後者の加工のための刃が素形材から離れているので後者の加工のための刃が素形材を切削する恐れはなくなる。後者の加工の際には前者の加工のための刃が素形材の孔（管フランジとなる素形材の中心には管が嵌まる孔が設けられている）の中に入っていることとなるので、前者の加工のための刃が素形材を切削する恐れはなくなる。
【０００８】
しかしながら、これらの要件を満たすように２種類の刃が配置されたスローアウェイチップには、前者の加工のための刃の耐久性が低くなるという問題点がある。
【０００９】
上述した問題について説明する。上述した前者の加工は、素形材の表面を旋盤によって切削する加工である。多くの場合、素形材の表面にはさまざまな原因によって凹凸が形成されている。素形材の表面に凹凸が形成されているので、素形材の表面を旋盤によって切削する加工は、刃にかなり大きな切削抵抗がかかる加工である。一方、前者の加工のための刃は、後者の加工のための刃よりも高く突出している。そのため、この加工のための刃の強度は、高く突出していない場合に比べて低くなる。刃の強度が低い上、刃にかなり大きな切削抵抗がかかるので、刃の強度が高く切削抵抗が低い場合に比べ、前者の加工のための刃にチッピングが生じる可能性は高くなる。管フランジを製作する場合に限らず、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成する際には、同様の問題が生じる。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
図面を参照して本発明のスローアウェイチップを説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、スローアウェイチップ２０は、ホルダ２２に取付けられるベース部３０と、ベース部３０から突出するようベース部３０と一体に設けられている切削部３２とを備える。スローアウェイチップ２０は、環状の素形材７０を旋盤加工によって切削する。切削部３２は、切削面形成部４０と、溝形成部４２とを有している。切削面形成部４０は、切削面８０を旋盤加工によって形成する。切削面８０とは、旋盤加工の際における素形材７０の回転軸と直交する面のことである。溝形成部４２は、旋盤加工によって切削面８０に溝９０を形成する。切削面形成部４０は、ベース部３０から突出している付根部５０と、付根部５０と一体に設けられている突出刃５２と、突出刃５２と付根部５０との境界部分に突出刃５２および付根部５０と一体になるよう設けられる張出部５４とを有している。突出刃５２は、溝形成部４２によって切削面８０に溝９０を形成する際に素形材７０の孔９２の中に位置するよう設けられている。
【００１３】
突出刃５２と付根部５０との境界部分に、突出刃５２および付根部５０と一体になるよう、張出部５４が設けられていると、その張出部５４を設けない構造に比べて、突出刃５２と付根部５０との境界部分の強度を高くすることができる。境界部分の強度を高くできるので、張出部５４を設けない構造に比べて、耐久性を向上させることができる。その結果、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップを提供できる。
【００１４】
なお、上述した「環状」には、素形材の外形と孔の形状とのうち少なくとも一方が多角形であるものも含まれる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態にかかるスローアウェイチップが取付けられたバイトの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるスローアウェイチップの平面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるスローアウェイチップによって素形材に切削面を形成している状況を示す図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるスローアウェイチップによって切削面に溝を形成している状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１８】
図１は、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０が取付けられたバイト１０の斜視図である。図２は、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０の平面図である。図１と図２とを参照しつつ、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０について説明する。
【００１９】
本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、環状の素形材を旋盤加工によって切削するためのものである。本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、そのような素形材のうち管フランジを製造するための素形材７０を切削することに特に適している。
【００２０】
本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、ホルダ２２に取付けられる。スローアウェイチップ２０がホルダ２２に取付けられたものがバイト１０である。なお、ホルダ２２のことを「シャンク」と呼ぶこともある。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、ベース部３０と切削部３２とを備える。ベース部３０は、ホルダ２２に取付けられる。このため、ベース部３０には取付孔６０が設けられている。ホルダ２２に設けられている図示しないピンと、この取付孔６０とによって、スローアウェイチップ２０はホルダ２２に固定される。その固定のための具体的構造は周知なので、ここではその詳細な説明を繰返さない。
【００２２】
切削部３２は、ベース部３０から突出するようベース部３０と一体に設けられている。切削部３２は、切削面形成部４０と、溝形成部４２とを有している。溝形成部４２は、切削面形成部４０の隣に配置される。図２に示すように、本実施形態にかかる溝形成部４２は、ベース部３０から突出している２本の刃である。切削面形成部４０は、ベース部３０から突出している付根部５０と、付根部５０から突出している突出刃５２と、突出刃５２と付根部５０との境界部分に設けられる張出部５４とを有している。付根部５０と突出刃５２と張出部５４とは一体となっている。
【００２３】
図３は本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０によって素形材７０に切削面８０を形成している状況を示す図である。図４は本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０によって切削面８０に溝９０を形成している状況を示す図である。図３と図４とを参照しつつ、素形材７０に対する旋盤加工の手順を説明する。
【００２４】
まず、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０が取付けられたバイト１０を、図示しない周知の旋盤に取付ける。その後、鋳鉄を鋳造して形を形成した素形材７０を旋盤のチャック１００に取付ける。素形材７０がチャック１００に取付けられたら、旋盤を起動することによってその素形材７０を回転させる。素形材７０が回転し始めると、図３に示すように、回転中の素形材７０に切削面形成部４０の突出刃５２をあてて素形材７０を切削する。これにより、素形材７０に切削面８０が形成される。なお、以上の説明から明らかなように、切削面８０は、素形材７０の回転軸と直交する。
【００２５】
素形材７０に切削面８０が形成されたら、旋盤の図示しないバイト送り機構を用いてバイト１０を移動させる。これにより、スローアウェイチップ２０の溝形成部４２が切削面８０に対向することとなる。バイト１０の移動が完了したら、旋盤のバイト送り機構を利用して切削面８０に溝形成部４２をあてる。これにより、図４に示すように、切削面８０は溝形成部４２によって切削される。切削の結果、溝９０が形成される。このとき、図４から明らかな通り、突出刃５２は、素形材７０の孔９２の中に入っている。溝９０が形成されると、管フランジを完成させるための次の工程を実施する。その工程は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。
【００２６】
［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、素形材７０に対する加工能率を向上することができ、かつ、旋盤に対するセッティングと調整との手間を省くことができる。
【００２７】
その上、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、張出部５４が設けられている分、切削面形成部４０の強度が高い。切削面形成部４０の強度が高いので、チッピングを抑えることができる。したがって、本実施形態にかかるスローアウェイチップ２０は、耐久性を向上させることができる。
【００２８】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００２９】
例えば、切削面形成部４０と溝形成部４２との間には、切削面８０の形成および溝９０の形成以外の用途に利用できるものが形成されていてもよい。そのようなものの例には、切削面８０と孔９２との縁を面取りするための刃がある。なお、その面取りのための刃は、張出部５４の縁６２に形成されていてもよい。
【００３０】
また、素形材の形を形成するための方法は上述したものに限定されない。たとえば、素形材は、鍛造または焼結によって形が形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  バイト
２０  スローアウェイチップ
２２  ホルダ
３０  ベース部
３２  切削部
４０  切削面形成部
４２  溝形成部
５０  付根部
５２  突出刃
５４  張出部
６０  取付孔
６２  縁
７０  素形材
８０  切削面
９０  溝
９２  孔
１００      チャック
【図１】
2012020351.tif 000003
【図２】
2012020351.tif 000004
【図３】
2012020351.tif 000005
【図４】
2012020351.tif 000006