(57)【要約】【課題】分離失敗が原因のレンズ不良率を低減する。【解決手段】レンズ成形型は、完全光学面の型面である成型面を有する上型モールドと、下型モールドと、上型モールド及び下型モールドの外周間を連結してキャビティを形成するレンズ成型用ガスケットと、を備える。上型モールドは、成型面の中心の接線方向に平行な面を有し、成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
完全光学面の型面である成型面を有する上型モールドと、下型モールドと、前記上型モールド及び前記下型モールドの外周間を連結してキャビティを形成するレンズ成型用ガスケットと、を備えるレンズ成形型であって、
前記上型モールドは、
前記成型面の中心の接線方向に平行な面を有し、前記成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を備える
レンズ成形型。
【請求項２】
前記レンズ離型部を構成する面がドーナツ状の面である
請求項１に記載のレンズ成形型。
【請求項３】
前記レンズ離型部の径方向の幅が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である
請求項２に記載のレンズ成形型。
【請求項４】
完全光学面の型面である成型面及び前記成型面の中心の接線方向に平行な面を有すると共に前記成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を有する上型モールドをレンズ成型用ガスケットに挿入して組付ける工程と、
前記上型モールドに対向するように下型モールドを前記成型用ガスケットに挿入して組付け、前記上型モールド及び前記下型モールドの外周間を前記成型用ガスケットの内壁で連結してキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに成型材料を注入する工程と、
前記成型材料を重合してレンズ成型体を成型する工程と、
前記レンズ成型体を離型する工程と、を含む
レンズ成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合法によってプラスチックレンズを成型するレンズ成形型及びレンズ成型方法に関する。特に、一方のレンズ面が予め設計された完全光学面であるセミフィニッシュドレンズを成型するレンズ成形型及びレンズ成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用のプラスチックレンズは、一般に注型重合法によって成型される。プラスチックレンズを成型するための成形型は、円筒形であって、プラスチックレンズの成型材料を注入する注入口を有するガスケットを備える。さらに、プラスチックレンズは、レンズの両面を成型する上型モールド及び下型モールドを備える。なお、プラスチックレンズは、上下両方のモールドを予め設計された完全光学面の型を用いて成型したフィニッシュドレンズと、一方のモールドのみを設計値に基づく完全光学面の型を用いて成型したセミフィニッシュドレンズとに大別される。
【０００３】
セミフィニッシュドレンズは、一方の完全光学面が成型時に完成されており、他方の面を受注等によって対応する度数に個々に切削して製作される。セミフィニッシュドレンズは、目的のレンズの形状に切り出し加工をするので、累進屈折力レンズやプリズム処方レンズなどの特殊レンズに採用できる利点を有している。
【０００４】
しかしながら、セミフィニッシュドレンズは、成型後に他面を光学面に形成するので、セミフィニッシュドレンズの他面側に切削代を十分に取る必要がある。また、このように切削代をより多く含むセミフィニッシュドレンズは、成型時に使用する樹脂材料等の成型材料（モノマー）がフィニッシュドレンズと比べて多くなるので、重合時の成型材料の収縮（重合収縮）の量が大きいことが問題となる。重合収縮は、厚み方向に生じるだけでなく、光学面の面内方向にも生じる。セミフィニッシュドレンズの側面はその重合収縮の影響を最も受けやすいので、切削代をより広く取る必要がある。結果、セミフィニッシュドレンズの成型には、比較的多くの成型材料を要することになる。
【０００５】
重合収縮による形状の不安定さを解消する手法として、注入口に予め成型材料を残余させておき、重合収縮時にその成型材料を補填させる手法が用いられている。このような方法を用いると、定型的なセミフィニッシュドレンズを得ることができるので、公差の設定を少なくすることができる。しかし、注入口から流入する成型材料とキャビティ内の既存の成型材料とでは、重合の進度が異なる。そのため、成型材料がすべて硬化してできあがったセミフィニッシュドレンズにわずかな歪みが生じる可能性がある。
【０００６】
重合収縮によるセミフィニッシュドレンズの形状の不安定さを解消する他の手法として、下型モールドが成型材料の重合収縮に追随するように、当該下型モールドの上下の動きを妨げないように設計されたレンズ成形型を用いる手法が考えられた（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
このレンズ成形型の一例の概略断面構成を図１０に示す。図１０に示すように、このレンズ成形型１００は、略円筒状のガスケット１１０の上下から上型モールド１３０及び下型モールド１４０をガスケット１１０に挿入する。これにより、ガスケット１１０の内部には、セミフィニッシュドレンズの型となるキャビティ１５０が形成される。
【０００８】
ガスケット１１０の内壁には、上部開口１１１から挿入された上型モールド１３０を係止する階段状の上型係止部１１２が設けられる。この上型係止部１１２の下方には、セミフィニッシュドレンズの周面の型となる成型部１１３が設けられる。
【０００９】
この成型部１１３から下部開口１１５にかけては徐々にガスケット１１０の内径が大きくなるテーパ面１１４が形成される。なお、成型部１１３の一部にレンズ材料を注入する注入口１１６が設けられる。
【００１０】
上型モールド１３０は、キャビティ１５０側の面が設計に基づく完全光学面の型となるように構成される。また、下型モールド１４０は、キャビティ１５０側の面は設計された光学面の型ではないが、重合時に当該下型モールド１４０の移動が容易となるように凸面として構成される。
【００１１】
このようなレンズ成形型１００を用いるレンズ成型方法は以下の通りである。
【００１２】
先ず、ガスケット１１０の上部開口１１１及び下部開口１１５からそれぞれ上型モールド１３０及び下型モールド１４０が挿入される。そして、上型モールド１３０は上型係止部１１２に組付けられ、下型モールド１４０は所定の押し込み量によりテーパ面１１４に組付けられる。
【００１３】
続いて、セミフィニッシュドレンズを構成する成型材料１６０が、注入口１１６を通じてキャビティ１５０に注入される。成型材料１６０がガスケット１１０、上型モールド１３０及び下型モールド１４０で封止されるキャビティ１５０内に充填された状態で、加熱等による重合を行う。すると、重合収縮によって、下型モールド１４０はテーパ面１１４に沿って、上側（図１０の矢印ｍの方向）に移動する。そして、成型材料１６０が硬化してセミフィニッシュドレンズ１６１（図１１参照）が成型される。
【００１４】
続いて、セミフィニッシュドレンズ１６１はガスケット１１０、上型モールド１３０及び下型モールド１４０にくっついているので、それらをセミフィニッシュドレンズ１６１から分離する。その結果、セミフィニッシュドレンズ１６１が取り出される。
【００１５】
特に、セミフィニッシュドレンズ１６１を上型モールド１３０から分離するには、図１１に示すように、上型モールド１３０（またはセミフィニッシュドレンズ１６１）を手で固定しつつ、セミフィニッシュドレンズ１６１の側面１６１ｂ（または上型モールド１３０の側面）を、硬質な部材（以下、「硬質部材」）等で叩き打つ。これにより、セミフィニッシュドレンズ１６１の側面１６１ｂ（または上型モールド１３０の側面）には、その径方向（図１１の白抜き矢印の方向）の衝撃が加わり、セミフィニッシュドレンズ１６１（または上型モールド１３０）が一時的に変形して、上型モールド１３０がセミフィニッシュドレンズ６０から分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−２３４１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、上述した重合収縮時に、上型モールド１３０と、上型係止部１１２との間に隙間が生じていると、この隙間に成型材料１６０が入り込む現象が生じる。すると、この状態で成型材料１６０が硬化し、図１１に示すように、その側面１６１ｂからほぼ径方向に突出した円盤状の角部１６１ａを有するセミフィニッシュドレンズ１６１が成型される。成型材料１６０の硬化が進行し、重合収縮が発生すると、上型モールド１３０とセミフィニッシュドレンズ１６１の界面に歪が生じる。具体的には、セミフィニッシュドレンズ１６１の成型面は、成型面の周から成型面の中心に向けて収縮する力が作用しており、上型モールド１３０は、成型面の収縮に反作用する力が作用している。角部１６ａがあるセミフィニッシュドレンズ１６１は、角部１６１ａが上型モールド１３０の前記反作用を抑止する働きを有する。角部１６１ａがあることで、成型材料１６０の重合が不完全な状態で界面の歪によって自然に分離する現象を防止することができる。
【００１８】
しかしながら、セミフィニッシュドレンズ１６１を上型モールド１３０から分離させるために作業員が変形させた際に、角部１６１ａは分離の阻害要素になりうる。角部１６１ａが上型モールド１３０の内側の面に当たり、図１２に示すように、分離が中途で止まってしまうこと（分離失敗）からである。これは、角部１６１ａによる分離防止効果が過大であることによるものである。このような分離失敗が生じると、セミフィニッシュドレンズ１６１の完全光学面において、分離の止まった箇所に筋状の曇りが生じ、当該セミフィニッシュドレンズ１６１は不適合品として処理されていた。なお、この上型モールド１３０からセミフィニッシュドレンズ１６１を分離する際に、分離失敗によってセミフィニッシュドレンズ１６１が不適合品になる割合（以下、「レンズ不良率」という）は約１０パーセント程度であった。
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明は、分離失敗が原因のレンズ不良率を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のレンズ成形型は、完全光学面の型面である成型面を有する上型モールドと、下型モールドと、上型モールド及び下型モールドの外周間を連結してキャビティを形成するレンズ成型用ガスケットと、を備える。上型モールドは、成型面の中心の接線方向に平行な面を有し、成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を備える。
【００２１】
また、本発明のレンズ成型方法は、完全光学面の型面である成型面及び成型面の中心の接線方向に平行な面を有すると共に成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を有する上型モールドをレンズ成型用ガスケットに挿入して組付ける。そして、上型モールドに対向するように下型モールドを成型用ガスケットに挿入して組付け、上型モールド及び下型モールドの外周間を成型用ガスケットの内壁で連結してキャビティを形成する。続いて、キャビティに成型材料を注入する。そして、成型材料を重合してレンズ形成体をする工程と、重合したレンズ成型体を離型する。
【００２２】
本発明の上記した構成によれば、レンズ成型体（セミフィニッシュドレンズ）から上型モールドを分離する際に加える衝撃の方向に対してほぼ平行となるレンズ離型部が設けられている。これにより、レンズ離型部及びレンズ成型体間に働くせん断応力を大きくすることができ、レンズ成型体を上型モールドから分離する際に加える衝撃を効率よくレンズ成型体（または上型モールド）に伝えることができる。したがって、レンズ成型体（または上型モールド）を大きく歪ませることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、レンズ成型体（または上型モールド）を大きく歪ませることができるので、分離失敗が生じる確率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るレンズ成形型の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る上型モールドの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の概略工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図１０】従来のレンズ成形型の構成を示す断面図である。
【図１１】従来のレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【図１２】従来のレンズ成型方法の工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のレンズ成形型の一実施形態例について、図１〜図９を参照して説明する。各図において共通の部材には、同一の符号を付す。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．レンズ成形型の構成例
２．レンズ成型方法
３．レンズ不良率に関する実験結果
【００２６】
１．レンズ成形型の構成例
図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ成形型を示す断面図である。
レンズ成形型１は、一方の面が眼鏡の処方等に基づき設計された完全光学面として成型されたセミフィニッシュドレンズ（レンズ成型体）を成型するものである。このレンズ成形型１は、上型モールド３０と、下型モールド４０と、ガスケット１０（レンズ成型用ガスケット）とを備える。
【００２７】
［ガスケット］
ガスケット１０は、弾性を有する円筒形状の樹脂からなる。ガスケット１０には、注型成型時に、上型モールド３０及び下型モールド４０が挿入される。これにより、レンズ成形型１内部にキャビティ５０（図４参照）が形成される。
【００２８】
このガスケット１０には、上部開口１１から下部開口２５にかけてその内壁に上型リード部１２、上型係止部１４、成型部１６、下型係止部１８、下型リード部２４が形成される。また、成型部１６内の上型係止部１４側の領域には、ガスケット１０の内部にレンズ成型材料であるモノマー等を導入する注入部２３が設けられる。
【００２９】
ガスケット１０は、上述したように弾性を有する樹脂で構成されるが、この材料としては、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマー等を用いることができる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ソフトセグメント及びハードセグメントで構成される。ソフトセグメントは例えばポリメリックグリコールからなり、ハードセグメントは、例えば単分子鎖延長剤及びジイソシアネートからなる。なお、ポリメリックグリコール、単分子鎖延長剤及びジイソシアネートの種類及び量等は、ガスケット１０の形状及び成型するレンズの成型材料等によって適宜変更することができる。また、ガスケット１０の材料としては、その他、適度な弾性を有する材料であれば使用可能であり、例えば超低密度ポリエチレン、ポリオレフィンエラストマー等の材料を用いることもできる。
【００３０】
ガスケット１０の上型リード部１２は、図１に示す例では円筒面であるが、その他、上部開口１１側に向かってわずかに広がるテーパ面であってもよい。このテーパ面は、ガスケット１０の中心軸Ａに対して１°以上５°以下、より望ましくは２°以上３°以下程度傾いている。
【００３１】
また、この上型リード部１２の内径は上型モールド３０の外径より小さい。そのため、上型モールド３０をガスケット１０に挿入した際には、ガスケット１０はその径が広がる方向（中心軸Ａに直交する方向）に変形し、上型モールド３０が上型リード部１２に押圧された状態で当該上型リード部１２内に挿入される。
【００３２】
この上型リード部１２の内径は、具体的には、挿入される上型モールド３０の外径に対して２％以上３％以下程度小さく設計されることが望ましい。上型リード部１２の内径をこの範囲とすることで、重合時において、ガスケット１０及び上型モールド３０間のシール性が確保される。
【００３３】
成型部１６は、上型係止部１４及び下型係止部１８間に設けられる。成型部１６は、図１に示すように、上型リード部１２及び下型リード部２４から中心軸Ａ方向に突出する。上型リード部１２及び下型リード部２４からの成型部１６の高さを０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下程度とすることにより、上型係止部１４及び下型係止部１８において重合時に良好なシールドを行うことができる。また、成型部１６の内径を調整することによって、異なる径のセミフィニッシュドレンズを成型することができる。なお、中心軸Ａに沿う方向の成型部１６の幅は、成型されるセミフィニッシュドレンズの側面の厚さ、いわゆるコバ厚に対応して決定される。
【００３４】
また、成型部１６の上下にそれぞれ設けられた上型係止部１４及び下型係止部１８は、重合時に、上型モールド３０及び下型モールド４０とそれぞれ当接してレンズ成形型１内を封止する部分である。そのため、これらの上型係止部１４及び下型係止部１８の傾斜角度は、上型モールド３０及び下型モールド４０のそれぞれの当接面（後述するシール面３６，４４）の形状に応じて、重合時に必要なシール性が得られる角度とする。
【００３５】
また、成型部１６内の上部には、図１に示すように、ガスケット１０の内外に連通する注入部２３の注入口２２が設けられる。注入部２３は、開口形状が例えば横長の長方形状である孔を有する管状であり、外側の接続部２１を通じて注入管（不図示）に連通する。
【００３６】
また、下型係止部１８の直下には、下型リード部２４が設けられる。この下型リード部２４には、成型材料を注入するときに下型モールド４０を静止する初期静止部２０が含まれる。成型初期、すなわち重合が開始していない最も成型材料の体積が大きい時、下型モールド４０は初期静止部２０に位置する。
【００３７】
なお、下型リード部２４の内径は、下型モールド４０の外径よりも小さい。そのため、下型モールド４０をガスケット１０に持入した際には、下型モールド４０は、ガスケット１０をその径が拡がる方向（中心軸Ａの径方向）に変形させる。そして、下型モールド４０が、下型リード部２４に押圧された状態で下型リード部２４に挿入される。したがって、強い押圧力により下型モールド４０を押し込むことで、下型モールド４０は下型係止部１８に到達可能であるが、下型係止部１８に至らない位置である初期静止部２０において下型モールド４０の押し込みを停止することで、下型モールド４０を下型係止部１８に対して所定の間隔ｄ（図４参照）だけ離して静止させることができる。この間隔ｄは、成型材料の重合収縮量に対応して適宜選定される。
【００３８】
下型リード部２４は、下型係止部１８の直下の内径が最も小さく、下部開口２５に向けて徐々に内径が広くなるテーパ形状の断面として形成されることが望ましい。具体的には、下型リード部２４の内壁は、中心軸Ａに対して１°以上３°以下で傾いていることが好ましいが、１．５°以上２．５°以下で傾いていることがより好ましい。
【００３９】
ただし、下型リード部２４において、下型係止部１８の直下から初期静止部２０までの間の一部又は全部の領域は、テーパー面ではなく、ほぼ等しい内径で構成された円筒面となる。
【００４０】
このように、上型リード部１２の上型係止部１４側の領域及び下型リード部２４の下型係止部１８側の領域をテーパ面ではなく円筒面とすることで、成型時において、これらの円筒面と、上型モールド３０の側面３１及び下型モールド４０の側面４３との密着性を高めることができる。その結果、外部からキャビティ５０への空気の侵入により、セミフィニッシュドレンズに気泡が発生することを防止できる。
【００４１】
［上型モールド］
次に、図１に加えて図２を参照して上型モールド３０について説明する。
図２は、図１に示す上型モールド３０の拡大断面図である。
上型モールド３０は、その外径が上型リード部１２の内径よりもわずかに大きくなるように形成される。具体的には、上型モールド３０の外径は、上型係止部１４直上における上型リード部１２の内径よりも１．５〜２．５ｍｍ程度大きいことが好ましい。これにより、上型リード部１２の上部開口１１から上型モールド３０が挿入された際に、上型モールド３０の側面３１は、上型リード部１２の内壁により締め付けられる。その結果、上型モールド３０は、ガスケット１０の上部を密封する。なお、重合時には、上型モールド３０は上型係止部１４に当接するまで押し込まれた状態で用いられる。
【００４２】
この上型モールド３０は、例えば透明ガラスから構成される。上型モールド３０は、凸面である外面３２と、略凹面である内面３３とを備える。
内面３３は、成型されるセミフィニッシュドレンズの完全光学面を直接的に成型する成型面３４を含む。
【００４３】
また、内面３３は、図２に示すように、成型面３４の周縁に沿って設けられたレンズ離型面３５（レンズ離型部）を有する。レンズ離型面３５は、略ドーナツ状の面であって、成型面３４の中心の接線方向に平行な面である。すなわち、レンズ離型面３５は、成型されるセミフィニッシュドレンズの光軸Ｃ（図７参照）に直交する面でもある。
【００４４】
このレンズ離型面３５は、成型されたセミフィニッシュドレンズの上型モールド３０からの離型を容易にするためのものであり、その径方向の幅ｈ（図２参照）が大きいほど離型の成功確率が高くなることが後述する実験結果（表１参照）によりわかっている。しかしながら、この幅ｈをあまり大きくしすぎると、成型されたセミフィニッシュドレンズの周縁をより多く削る必要があり、成型材料が無駄になる。そのため、レンズ離型面３５は、その径方向の幅ｈが０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
また、内面３３は、図２に示すように、側面３１に連続すると共にレンズ離型面３５の周縁に沿って設けられたシール面３６を含む。このシール面３６は、テーパ面として設けられ、ガスケット１０の上型リード部１２から上型モールド３０が挿入された際に上型係止部１４に当接する。なお、シール面３６及び上型係止部１４は、重合時に両者の全周に亘って当接状態が確保されるように構成される。
【００４６】
上型モールド３０における外面３２及び内面３３間の厚さ（以下、「上型モールド３０の厚さ」という）は、当該上型モールド３０の成型面３４を構成する領域（以下、「成型面構成領域」という）で均一なるように設計される。この成型面構成領域には、重合収縮時にレンズ成形型１の内部方向に強く引かれる力が作用する。したがって、上型モールド３０の成型面構成領域における厚さを均一にすることで、この力の作用が一点に集中することを抑制ないしは回避することができ、重合収縮時のキャビティ５０においての減圧に係る作用によって生じる上型モールド３０の破損を好適に抑制することができる。
【００４７】
［下型モールド］
次に、図１を参照して下型モールド４０について説明する。
下型モールド４０は、例えば透明ガラスにより構成される。この下型モールド４０は、凹面である外面４１と、凸面である成型面４２とを有する。そして、下型モールド４０は、その側面４３に続くと共に成型面４２の周縁に沿って形成されたシール面４４をさらに備える。
【００４８】
シール面４４は、テーパ面として設けられ、ガスケット１０の下型リード部２４から下型モールド４０が挿入された際に下型係止部１８に当接可能に構成される。これにより、下型モールド４０は、ガスケット１０の下部開口２５から下型リード部２４に挿入され、成型初期にはシール面４４の端部が下型リード部２４の初期静止部２０で静止し、重合完了時にはシール面４４が下型係止部１８に当接する。なお、下型モールド４０の成型面４２を構成する領域における厚さは、上型モールド３０と同様の理由により均一に形成される。
【００４９】
下型モールド４０の外径は、下部開口２５の内径に略等しいか、わずかに大きい径となる。これは、上述したように、ガスケット１０の下型リード部２４は、下型係止部１８の下部付近が最も内径が小さく、下部開口２５に向かって徐々に内径が大きくなる形状であるためである。具体的には、下型モールド４０の外径は、下部開口２５の内径よりも１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度大きいことが好ましい。
【００５０】
２．レンズ成型方法
次に、以上説明した本発明の一実施の形態に係るレンズ成形型１を用いたレンズ成型方法について図３〜図９を参照して説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係るレンズ成型方法の概略工程を示すフローチャートである。
【００５１】
まず、上型モールド３０がガスケット１０の上部開口１１から挿入されて当該ガスケット１０に組付けられる（図３のステップＳ１）。すなわち、上型モールド３０のシール面３６がガスケット１０の上型係止部１４に当接される。
【００５２】
図４は、ステップＳ１の工程で上型モールド３０をガスケット１０の上型係止部１４の位置に組付けた後の状態を示す断面図である。
図４に示すように、上型モールド３０は、内面３３側をガスケット１０の内部のキャビティ５０側に向けて挿入される。そして、上型モールド３０がガスケット１０に組付けられた状態で、シール面３６と上型係止部１４とが全周に渡って接触状態にされる。このとき、ガスケット１０を弾性体である樹脂等により構成し、また、上型リード部１２の内径よりも上型モールド３０の外径の方を大きく選定するので、上型モールド３０及びガスケット１０間の密着性は確実に確保される。
【００５３】
次いで、下型モールド４０がガスケット１０の下部開口２５から挿入されて当該ガスケット１０に組付けられる（図３のステップＳ２）。すなわち、下型モールド４０は、その側面４３が初期静止部２０に位置するようにガスケット１０に組付けられる。このとき、ガスケット１０の初期静止部２０と下型係止部１８との間に、間隔ｄを保持するような組付けが行われる（図４参照）。この間隔ｄは、重合工程で成型材料が収縮する量を考慮して適宜選定することが望ましい。図１にて説明したように、初期静止部２０の内径よりも下型モールド４０の外径の方が大きいので、下型モールド４０及びガスケット１０間の密着性は確実に確保される。なお、以上説明したステップＳ１及びＳ２の工程は順序を入れ替えて行うことが可能である。
【００５４】
これらのステップＳ１及びＳ２の工程が完了すると、レンズ成形型１に成型材料注入時のキャビティ５０が形成される。なお、ステップＳ２の工程までで形成されるキャビティ５０の容積は、重合後の完成成型品の設計体積よりも、下型係止部１８と初期静止部２０との間隔ｄに応じた体積の分だけ大きい。すなわち、このキャビティ５０の容積は、重合収縮により消費される体積分とほぼ等しい容積分だけ設計体積より大きく選定される。
【００５５】
次いで、図５に示すように、キャビティ５０内にセミフィニッシュドレンズを構成する成型材料（モノマー）が注入される（図３のステップＳ３）。成型材料は、ガスケット１０の外部から注入部２３の接続部２１、注入口２２を通じて注入される。
【００５６】
次いで、電気炉等によりレンズ成形型１が加熱されることにより、重合処理が行われ、セミフィニッシュドレンズ６０が成型される（図３のステップＳ４）。この加熱等による重合の際に、キャビティ５０内の成型材料が重合収縮すると共に、上型モールド３０及び下型モールド４０が膨張する現象が生じる。ガスケット１０は、弾性を有する材料で構成されており柔軟性があるので、上型モールド３０及び下型モールド４０の変形に対して高いシール性能を維持しながら、両者の形状変化に追従する。このとき、キャビティ５０内の成型材料の重合が進むにしたがい、キャビティ５０の初期の容積よりも成型材料の体積が徐々に小さくなる（図６参照）。
【００５７】
下型モールド４０は、図６に示すように、初期段階において二点鎖線で示すように初期静止部２０に位置するが、重合収縮に伴う成型材料の縮小に追随するように、初期静止部２０から矢印ａで示すように徐々に上方に移動し、下型係止部１８により停止する。
【００５８】
このとき、上型モールド３０のシール面３６と、ガスケット１０の上型係止部１４との間に隙間が生じ、図７に示すように、この隙間に成型材料が入り込むことがある。すると、この状態で成型材料が硬化し、セミフィニッシュドレンズ６０が成型される。このセミフィニッシュドレンズ６０は、その側面６３からほぼ径方向に突出した円盤状の角部６０ａを有する。
【００５９】
セミフィニッシュドレンズ６０は、キャビティ５０とほぼ等しい形状となるため、その完全光学面６１の周縁に沿って、すなわちこの完全光学面６１と角部６０ａとの間には、レンズ離型面３５に接触する被離型面６２が形成される。この被離型面６２は、セミフィニッシュドレンズ６０の光軸Ｃに直交する面であって略ドーナツ状の面となる。また、セミフィニッシュドレンズ６０の径方向におけるこの被離型面６２の幅は、上型モールド３０におけるレンズ離型面３５の幅ｈとほぼ等しくなる。
【００６０】
以上の工程が完了した後、作業者は、ガスケット１０、上型モールド３０及び下型モールド４０をセミフィニッシュドレンズ６０から分離する、いわゆる離型を行う（図３のステップＳ５）。すなわち、作業者は、まず、ガスケット１０を剥がして、上型モールド３０及び下型モールド４０がくっついた状態のセミフィニッシュドレンズ６０を取り出す。
【００６１】
続いて、上型モールド３０をセミフィニッシュドレンズ６０から分離する工程が行われる。作業者は、上型モールド３０を手で固定しつつセミフィニッシュドレンズ６０の側面６３を、図８に示すように、硬質部材等で叩き打つ。すると、セミフィニッシュドレンズ６０の側面６３には、その光軸Ｃに直交する方向（図８の白抜き矢印の方向）の衝撃が加わる。そして、セミフィニッシュドレンズ６０が一時的に変形して、セミフィニッシュドレンズ６０から上型モールド３０が分離される。なお、図８及び後述する図９においては、説明を簡単にするため、下型モールド４０は図示していない。
【００６２】
ここで、セミフィニッシュドレンズ６０の被離型面６２及び上型モールド３０のレンズ離型面３５は両方とも衝撃が加えられた方向（図８の白抜き矢印の方向）に平行な面である。そのため、被離型面６２及びレンズ離型面３５間に働くせん断応力を大きくすることができ、当該衝撃を効率よくセミフィニッシュドレンズ６０に伝えることができる。その結果、セミフィニッシュドレンズ６０を大きく歪ませることができる。
【００６３】
その上、上型モールド３０におけるレンズ離型面３５とシール面３６とのなす角度を従来よりも大きくしたので、セミフィニッシュドレンズ６０に歪が生じた際に、当該上型モールド３０がレンズ離型面３５とシール面３６との境目でセミフィニッシュドレンズ６０の角部６０ａに引っ掛かり、分離が中途で止まってしまう確率を低減できる。したがって、作業者は、図９に示すように、セミフィニッシュドレンズ６０から上型モールド３０を一気に分離することを容易に行うことができる。
【００６４】
次に、セミフィニッシュドレンズ６０から下型モールド４０を分離する工程が行われるが、この工程は、上述したセミフィニッシュドレンズ６０から上型モールド３０を分離する工程と同じく、下型モールド４０を手で固定しつつセミフィニッシュドレンズ６０の側面６３を、硬質部材等で叩き打てばよい。なお、本例では、先に上型モールド３０をセミフィニッシュドレンズ６０から分離する工程を行うようにしたが、先に下型モールド４０をセミフィニッシュドレンズ６０から分離する工程を行うようにしてもよい。
【００６５】
３．レンズ不良率に関する実験結果
本出願人は、上型モールド３０におけるレンズ離型面３５の幅ｈ（図７参照）と、角部６０ａを有するセミフィニッシュドレンズ６０が不良品となる割合（レンズ不良率）との関係を調べる実験を行った。その実験結果を以下の表１に示す。なお、不良品とは、図３に示すステップＳ５の工程において上型モールド３０の分離に失敗して使い物にならなくなったセミフィニッシュドレンズ６０のことを指す。
【００６６】
【表１】
2012206390.tif 000003
【００６７】
表１に示すように、上型モールド３０におけるレンズ離型面３５の幅ｈが０．５ｍｍのとき、レンズ不良率が４．２パーセントであった。すなわち、成型した１０００枚のセミフィニッシュドレンズ６０のうち４２枚が不良品となった。
【００６８】
また、レンズ離型面３５の幅ｈが１．５ｍｍのとき、レンズ不良率が１．１パーセントとなった。すなわち、成型した１０００枚のセミフィニッシュドレンズ６０のうち１１枚が不良品となった。
【００６９】
また、レンズ離型面３５の幅ｈが２．５ｍｍのとき、レンズ不良率が０．５パーセントとなった。すなわち、成型した１０００枚のセミフィニッシュドレンズ６０のうち５枚が不良品となった。
【００７０】
この実験により、レンズ離型面３５の幅ｈを大きくすれば、成型したセミフィニッシュドレンズ６０のレンズ不良率が小さくなるということが実証された。
【００７１】
以上説明したように、本発明の一実施形態によれば、上型モールド３０において幅ｈが０．５ｍｍよりも大きくなるようにレンズ離型面３５を形成した。これにより、従来のレンズ成形型で作られたセミフィニッシュドレンズでは１０パーセントもあったレンズ不良率を４．２パーセント以下に低減することができる。
【００７２】
なお、上述した一実施形態では、セミフィニッシュドレンズから上型モールドを分離する際に、セミフィニッシュドレンズに衝撃を加える例について説明した。しかしながら、セミフィニッシュドレンズに衝撃を加える代わりに、上型モールドに衝撃を加えても、レンズ離型面及びレンズ成型体間に働くせん断応力を大きくすることができ、一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
また、一実施形態に係る上型モールドは、上述したガスケットとは異なる形状のガスケットに対しても使用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１…レンズ成形型、１０…ガスケット、１１…上部開口、１２…上型リード部、１４…上型係止部、１６…成型部、１８…下型係止部、２０…初期静止部、２１…接続部、２２…注入口、２３…注入部、２４…下型リード部、２５…下部開口、３０…上型モールド、３１…側面、３２…外面、３３…内面、３４…成型面、３５…レンズ離型面、３６…シール面、４０…下型モールド、４１…外面、４２…成型面、４３…側面、４４…シール面、５０…キャビティ、６０…セミフィニッシュドレンズ、６０ａ…角部、６１…完全光学面、６２…被離型面、６３…側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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