(57)【要約】【課題】簡易な装置構成を備えると共に発電効率を向上することができる発電装置およびこれを用いた入力インターフェースを提供することである。【解決手段】本発明にかかる発電装置は、一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子２と、熱電変換素子２の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材１と、熱電変換素子２の他方から熱を放熱する放熱部材４と、を備える。放熱部材４は中空であると共に、放熱部材４中に冷却液７が充填されている。本発明にかかる発電装置では、発電装置が揺動した際に放熱部材４中の冷却液７が揺動することで、熱電変換素子２の他方の熱を放熱部材４を介して効率よく放熱することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子と、
前記熱電変換素子の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材と、
前記熱電変換素子の他方から熱を放熱する放熱部材と、を備え、
前記放熱部材は中空であると共に、当該放熱部材中に冷却液が充填されている、
発電装置。
【請求項２】
前記熱電変換素子の一方は前記熱電変換素子の一方の面であり、前記熱電変換素子の他方は前記熱電変換素子の他方の面であり、前記一方の面と前記他方の面は互いに対向する面である、請求項１に記載の発電装置。
【請求項３】
前記熱電変換素子の一方は前記熱電変換素子の長手方向における一方の側であり、前記熱電変換素子の他方は前記熱電変換素子の長手方向における他方の側である、請求項１に記載の発電装置。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記熱電変換素子と接するように設けられた平板部と、当該平板部の周囲に設けられた周辺部と、を備え、前記平板部と前記周辺部は中空である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項５】
前記放熱部材の前記平板部は前記熱電変換素子の下面に設けられており、
前記放熱部材の前記周辺部は、前記平板部の前記熱電変換素子が設けられている側の面を含む面から上部方向に突出している第１の突出部を備える、請求項４に記載の発電装置。
【請求項６】
前記冷却液は、前記周辺部の前記第１の突出部の一部に入り込むように、且つ前記第１の突出部に空間が残るように充填されている、請求項５に記載の発電装置。
【請求項７】
前記放熱部材の前記周辺部は、前記平板部の前記熱電変換素子が設けられていない側の面を含む面から下部方向に突出している第２の突出部を備える、請求項５または６に記載の発電装置。
【請求項８】
前記放熱部材の平板部は前記熱電変換素子の上面に設けられており、
前記放熱部材の前記周辺部は、前記平板部の前記熱電変換素子が設けられている側の面を含む面から下部方向に突出している第３の突出部を備える、請求項４に記載の発電装置。
【請求項９】
前記冷却液は前記平板部の一部に空間が残るように充填されている、請求項８に記載の発電装置。
【請求項１０】
前記放熱部材の前記周辺部は、前記平板部の前記熱電変換素子が設けられていない側の面を含む面から上部方向に突出している第４の突出部を備える、請求項８に記載の発電装置。
【請求項１１】
前記冷却液は、前記周辺部の前記第４の突出部の一部に入り込むように、且つ前記第４の突出部に空間が残るように充填されている、請求項１０に記載の発電装置。
【請求項１２】
前記熱電変換素子の一方が前記熱電変換素子の長手方向における一方の側であり、前記熱電変換素子の他方が前記熱電変換素子の長手方向における他方の側である場合、
前記放熱部材の周辺部の前記第１の突出部および第３の突出部の少なくとも一方が前記熱電変換素子の側面と接している、請求項５乃至１１のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項１３】
前記熱電変換素子の一方が前記熱電変換素子の長手方向における一方の側であり、前記熱電変換素子の他方が前記熱電変換素子の長手方向における他方の側である場合、
前記放熱部材の平板部が前記熱電変換素子の上面および下面に設けられている、請求項３乃至１２のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項１４】
前記放熱部材の前記周辺部の断面形状が、正方形、長方形、円形、または楕円形である、請求項４乃至１３に記載の発電装置。
【請求項１５】
前記放熱部材の前記周辺部に放熱フィンが設けられている、請求項４乃至１４のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項１６】
前記放熱フィンの形状は板状または円錐状である、請求項１５に記載の発電装置。
【請求項１７】
前記放熱部材の前記周辺部に突起を備える、請求項４乃至１４のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項１８】
前記放熱フィンまたは前記突起は、水平状態において前記冷却液が前記周辺部の壁面と接する個所に対応した部分に設けられている、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項１９】
前記放熱部材は、各々が平板部と周辺部とを備える複数の放熱部材を備え、当該各々の放熱部材にはそれぞれ冷却液が充填されている、請求項４乃至１８のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項２０】
前記放熱部材の前記熱電変換素子が配置された面と反対の面にヒートシンクが設けられている、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項２１】
前記放熱部材の前記熱電変換素子が配置された面と反対の面から外側へ熱を伝達するヒートパイプが設けられている、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の発電装置。
【請求項２２】
請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の発電装置と、
前記発電装置で発電された電力を蓄積する蓄電部と、
入力された情報を検知するセンサと、
前記センサで検知した情報を無線送信するワイヤレス部と、
を備える入力インターフェース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発電装置およびこれを備えた入力インターフェースに関し、特に熱電変換素子を用いた発電装置およびこれを備えた入力インターフェースに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化が進んでいる上に、エネルギー問題が深刻になりつつあるため、低消費電力の電子機器が多く開発されている。例えば、環境熱や人体からの熱を利用してセンサを駆動する機器はバッテリーレスを実現することができ、機器のメンテナンスフリーを実現できる。また、前述のセンサで得られた情報をワイヤレスで送信することで、煩雑な配線を省くことが可能になる。
【０００３】
図１４は、背景技術にかかる熱電変換素子を備えた発電装置を説明するための図である。図１４に示すように、背景技術にかかる発電装置は、銅板２０１、熱電変換素子２０２、ヒートシンク２０３を備える。熱電変換素子２０２は、高温側の基板２０４と低温側の基板２０６との間に、ゼーベック効果により温度差に応じた熱起電力を発生するｎ型、ｐ型熱電発電素子２０５をそれぞれ複数設け、これらのｎ型、ｐ型熱電発電素子２０５を交互に直列に接続した構成である。銅板２０１は熱電変換素子２０２の一方の面に設けられ、熱源からの熱を熱電変換素子２０２の高温側の基板２０４に伝達する。また、ヒートシンク２０３は熱電変換素子２０２の低温側の基板２０６と接するように設けられ、熱電変換素子２０２の低温側の基板２０６からの熱を放熱する。このように、熱電変換素子２０２の高温側の基板２０４から低温側の基板２０６へ伝わる熱を放熱することで、熱電変換素子２０２の両側の温度差を維持することができる。このような構成により、熱電変換素子２０２の両側にはゼーベック効果により電位差が生じ、発電することが可能となる。
【０００４】
特許文献１には熱電発電装置に関する技術が開示されている。特許文献１にかかる熱電発電装置は、使用状態においてフィンと共にフィン部材が高温となると、酸化保護皮膜により密封された低融点金属層が溶融して、フィン部材の接合面と熱電発電モジュールの受熱基板の外面とを相互に隙間なく接触させる構成である。その結果、フィン部材の接合面から熱電発電モジュールの受熱基板への熱伝導が良好に行われる。
【０００５】
特許文献２には、簡素、小型、高信頼性を有すると共に、装置操作が容易で低コストの発電モジュールを提供する技術が開示されている。特許文献２にかかる発電モジュールは、熱電素子であるゼーベック素子と、ゼーベック素子と絶縁基板を介して配置されたヒートシンクと、ヒートシンクに供給する水溶液を貯蔵するための貯蔵槽とを備えたものである。また、特許文献２にかかる技術では、ヒートシンクの表面に溝を加工すると共に、ヒートシンクの表面に加工された溝に貯蔵槽から水溶液を供給するための通路となる穴を設けている。これにより、ヒートシンク上の水溶液の気化熱によりできる低温部と人体等の体温よりできる高温部との温度差を利用して、ゼーベック素子で起電力を発生させて発電することができる。
【０００６】
特許文献３には、ボール式マウスおよび光学式マウスの両方に適用可能でかつ、マウスを動作させるのに必要な電力を常に蓄電可能な自己発電型マウスに関する技術が開示されている。図１５は特許文献３に開示されている自己発電型マウスである。図１５に示す自己発電型マウスは、マウス本体のケース２１１、キー入力（クリック）する際に使用する左右のスイッチボタン２２０、マウス内部を効率的に冷却する放熱手段としての通風口２３０、マウス利用者の体温から電力を発生させる熱電変換部２１０を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２７５１３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８９６４７号公報
【特許文献３】特開２００２−２４４８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
熱電変換素子を用いて発電する場合、熱電変換素子の両面の温度差を大きくすることで発電効率を向上させることができる。上記特許文献２にかかる技術では、ヒートシンクの表面に溝を形成し、この溝に貯蔵槽から水溶液を供給し、水溶液の気化熱を利用してゼーベック素子（熱電変換素子）の低温側の温度を低温に保っている。このような構成により、熱電変換素子の両面の温度差が大きくなるようにしている。しかしながら、特許文献２にかかる技術ではヒートシンクに水溶液を供給する必要があり、また一定時間後に気化した分の水溶液を補充する必要がある。また、水溶液を供給するために、小型ポンプなどの装置を搭載する必要があるため装置構成が複雑になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３にかかる技術では、マウス筐体２１１に通気口２３０を設けることで筐体内部の熱電変換素子の低温側を冷やしている。しかしながら、マウス筐体２１１に通気口を設けたとしても、使用者の手の大きさによっては通気口が塞がれることもある上に、風通しの良い場所で使用しないと熱電変換素子の低温側を十分に冷やすことができない。このため、特許文献３にかかる技術では、熱電変換素子の高温側と低温側の温度差を大きくすることが困難であり、発電効率を向上することができないという問題がある。
【００１０】
上記課題に鑑み本発明の目的は、簡易な装置構成を備えると共に発電効率を向上することができる発電装置およびこれを用いた入力インターフェースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかる発電装置は、一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子と、前記熱電変換素子の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材と、前記熱電変換素子の他方から熱を放熱する放熱部材と、を備え、前記放熱部材は中空であると共に、当該放熱部材中に冷却液が充填されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、簡易な装置構成を備えると共に発電効率を向上することができる発電装置およびこれを用いた入力インターフェースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１にかかる発電装置を説明するための図である。（ａ）は（ｂ）に示す発電装置のＡ−Ａにおける断面図であり、（ｂ）は実施の形態１にかかる発電装置の上面図である。
【図２】実施の形態１にかかる発電装置の他の態様を説明するための断面図である。
【図３】実施の形態２にかかる発電装置を備えた入力インターフェースの一例を示す斜視図である。
【図４】図３に示す入力インターフェースのＢ−Ｂにおける断面図である。
【図５】（ａ）は実施の形態２にかかる発電装置の放熱部材を説明するための上面図である。（ｂ）は（ａ）に示す放熱部材のＣ−Ｃにおける断面図である。
【図６】実施の形態３にかかる発電装置を説明するための断面図である。
【図７】実施の形態４にかかる発電装置を説明するための断面図である。
【図８】実施の形態５にかかる発電装置の放熱部材を説明するための上面図である。
【図９】実施の形態６にかかる発電装置を説明するための断面図である。
【図１０】実施の形態７にかかる発電装置を説明するための図である。
【図１１】実施の形態８にかかる発電装置を備えた入力インターフェースを説明するための図である。（ａ）は入力インターフェースの上面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す入力インターフェースのＤ−Ｄにおける断面図であり、（ｃ）は放熱部材の上面図である。
【図１２】スピン流を用いた熱電変換素子を説明するための図である。
【図１３】実施の形態８にかかる発電装置の他の態様を説明するための図である。（ａ）、（ｂ）は熱電変換素子の上面に放熱部材を設けた場合を示す図である。（ｃ）は熱電変換素子の上面および下面に放熱部材を設けた場合を示す図である。
【図１４】背景技術の発電装置を説明するための断面図である。
【図１５】特許文献３にかかる技術を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１（ｂ）は本実施の形態にかかる発電装置を説明するための上面図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）に示す発電装置のＡ−Ａにおける断面図である。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態にかかる発電装置は、一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子２と、熱電変換素子２の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材１と、熱電変換素子２の他方から熱を放熱する放熱部材４と、を備える。また、放熱部材４は中空であると共に、放熱部材４中に冷却液７が充填されている。本実施の形態において、熱電変換素子２の一方は熱電変換素子２の一方の面（上面）であり、熱電変換素子２の他方は熱電変換素子２の他方の面（下面）であり、一方の面と他方の面は互いに対向する面である。
【００１６】
熱伝導部材１は熱源からの熱を熱電変換素子２に効率よく伝達するための部材であり、熱電変換素子２の一方の面と接するように設けられている。熱伝導部材１としては、例えば熱伝導率の高いＣｕ、Ａｌなどの金属材料を用いることができる。また、金属材料以外にも例えば熱伝導率の高い窒化アルミニウム等のセラミックス材料を用いることができる。
【００１７】
熱電変換素子２は、熱電変換素子２が熱伝導部材１と接する面の温度と、熱電変換素子２が放熱部材４と接する面の温度との温度差に応じて起電力を発生することができる素子である。熱電変換素子２としては、例えばペルチェ素子を用いることができる。ペルチェ素子はゼーベック効果を利用して熱を電気に変換する。ペルチェ素子は、例えば異種の導体板が２枚張り合わされた構成である。２枚の導体板のうち一方の導体板の温度が他方の導体板よりも高くなると、導体板間に起電力が生じる。そのため、起電力の生じた熱電変換素子の２枚の導体板のそれぞれに配線をつなげば電気を取り出すことが可能となる。なお、ペルチェ素子は、異種の導体板を２枚張り合わせたものに限らず、２枚の導体板間に半導体を挟んだものであってもよい。例えば、この場合は、ペルチェ素子は熱伝導部材１側の金属板の温度が放熱部材４側の金属板の温度よりも高いので、熱伝導部材１側の金属板を正極とする起電力が生じる。
【００１８】
また、熱電変換素子２としては上記以外に、例えば高温側の熱伝導部材１と低温側の放熱部材４との間に、ゼーベック効果により温度差に応じた熱起電力を発生するｎ型熱電発電素子およびｐ型熱電発電素子をそれぞれ複数設け、これらのｎ型熱電発電素子およびｐ型熱電発電素子を交互に直列に接続した構成としてもよい。
【００１９】
放熱部材４は内部が中空であると共に、放熱部材４中に冷却液７が充填されている。このように、放熱部材４中に流動可能な冷却液７を充填することで、発電装置が振動した際に熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱を、熱電変換素子２と接する面以外の部分に効率よく伝達することができる。これにより、熱電変換素子２の高温側の面および低温側の面における温度差を大きくすることができ、熱電変換素子２の発電効率を向上させることができる。放熱部材４には、例えば熱伝導率の高いＣｕ、Ａｌなどの金属材料を用いることができる
【００２０】
本実施の形態にかかる発電装置の放熱部材４は、熱電変換素子２と対応する位置に熱電変換素子２の下面と接するように設けられた平板部５と、平板部５の周囲に設けられた周辺部６と、を備える。平板部５と周辺部６は共に中空である。また、放熱部材４の周辺部６は、平板部５の熱電変換素子２が設けられている側の面を含む面８から、上部方向に突出している突出部（第１の突出部）１０を備える。更に、放熱部材４に充填される冷却液７は、周辺部６の突出部１０の一部に空間１２が残るように充填されている。
【００２１】
このように、放熱部材４の内部に冷却液７を充填する際に、放熱部材４の一部、つまり突起部１０の一部に空間１２が残るように冷却液７を充填することで、冷却液７の流動性を向上させることができる。よって、発電装置が揺動した際に熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱を、熱電変換素子２と接する面以外の部分に効率よく伝達することができる。これにより、熱電変換素子２の高温側の面および低温側の面における温度差を大きくすることができ、熱電変換素子２の発電効率を向上させることができる。
【００２２】
また、突出部１０の一部に冷却液７が入り込むように冷却液７を充填することで、発電装置が水平状態の場合に、平板部５の内部の空間の全てを冷却液７で満たすことができる。これにより、熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱を、冷却液７を介して効率よく放熱することができる。なお、このとき突出部１０の一部に空間１２が残るように冷却液７が充填されているので、冷却液７の流動性が失われることはない。
【００２３】
また、図２は本実施の形態にかかる発電装置の他の態様を説明するための断面図である。図２に示す発電装置の放熱部材４の周辺部６は、平板部５の熱電変換素子２が設けられていない側の面を含む面９から下部方向に突出している突出部（第２の突出部）１１を備えている。このように、放熱部材４の周辺部６に突出部１０に加えて突出部１１を設けることで、放熱部材４の内部に充填される冷却液７の量を多くすることができ、また、周辺部６の表面積を増やすことができるので、熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱をより効率よく放熱することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では周辺部６の断面形状を長方形としているが、周辺部６の断面形状はこれに限定されることはなく、例えば、正方形、円形、または楕円形とすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態にかかる発電装置では、更に放熱部材４の平板部５の面９と接するようにヒートシンクを設けてもよい。このようにヒートシンクを設けることで、平板部５の面９からより効率的に熱を放熱することができる。これにより、熱電変換素子２の高温側の面および低温側の面における温度差を大きくすることができ、熱電変換素子２の発電効率をより向上させることができる。
なお、図１（ｂ）では熱伝導部材１の上面の大きさが熱電変換素子２の上面の大きさよりも小さい構成としている。しかし、本実施の形態にかかる発明はこのような構成に限定されることはなく、例えば熱伝導部材１の上面の大きさと熱電変換素子２の上面の大きさとが同じであってもよく、また熱伝導部材１の上面の大きさが熱電変換素子２の上面の大きさよりも大きい構成であってもよい。
【００２６】
実施の形態２
次に本発明の実施の形態２について説明する。図３は、本発明にかかる発電装置を入力インターフェースに用いた場合について説明するための斜視図である。また、図４は図３に示す入力インターフェースのＢ−Ｂにおける断面図である。なお、本実施の形態で用いられる発電装置はヒートシンク３を設けた点以外は実施の形態１で説明した発電装置と同様であるので、同一の構成部分については同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
【００２７】
図３、図４に示すように本実施の形態にかかる入力インターフェースに用いられる発電装置は、一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子２と、熱電変換素子２の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材１と、熱電変換素子２の他方から熱を放熱する放熱部材４と、放熱部材４の熱電変換素子２が配置された面と反対の面に設けられたヒートシンク３と、を備える。また、放熱部材４は中空であると共に、放熱部材４中に冷却液７が充填されている。本実施の形態において、熱電変換素子２の一方は熱電変換素子２の一方の面（上面）であり、熱電変換素子２の他方は熱電変換素子２の他方の面（下面）であり、一方の面と他方の面は互いに対向する面である。この発電装置は入力インターフェースの筐体１９に組み込まれている。また、本実施の形態にかかる入力インターフェースは、筐体１９の内部に、センサ１５、ワイヤレス部１６、蓄電部１７を備える電子機器部１８を有する。
【００２８】
熱伝導部材１は熱源からの熱を熱電変換素子２に効率よく伝達するための部材であり、熱電変換素子２の一方の面と接するように設けられている。また、本実施の形態にかかる入力インターフェースでは、熱伝導部材１は筐体１９から露出するように配置されると共に、入力インターフェースを操作する人の体温を取り入れることができる位置に配置されている。入力インターフェースを操作する際に人が熱伝導部材１に触れると、人の体温（熱源）が熱伝導部材１を介して熱電変換素子２へと到達する。熱伝導部材１としては、例えば熱伝導率の高いＣｕ、Ａｌなどの金属材料を用いることができる。また、金属材料以外にも例えば熱伝導率の高い窒化アルミニウム等のセラミックス材料を用いてもよい。
【００２９】
熱電変換素子２は、熱電変換素子２が熱伝導部材１と接する面の温度と、熱電変換素子２が放熱部材４と接する面の温度との温度差に応じて起電力を発生することができる素子である。熱電変換素子２として、例えばペルチェ素子を用いることができる。ペルチェ素子はゼーベック効果を利用して熱を電気に変換する。熱電変換素子２は実施の形態１で説明した構成と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３０】
放熱部材４は、熱電変換素子２と対応する位置に熱電変換素子２の下面と接するように設けられた平板部５と、平板部５の周囲に設けられた周辺部６と、を備える。図５（ａ）は本実施の形態にかかる入力インターフェースに用いられる発電装置の放熱部材４を説明するための上面図である。図５（ｂ）は図５（ａ）に示す放熱部材４のＣ−Ｃにおける断面図である。図５（ａ）に示すように、周辺部６は平板部５を取り囲むように設けられている。周辺部６は例えばリング状とすることができる。
【００３１】
図５（ｂ）に示すように、平板部５と周辺部６は共に中空である。また、放熱部材４の周辺部６は、平板部５の熱電変換素子２が設けられている側の面を含む面８から上部方向に突出している突出部（第１の突出部）１０を備えている。また、放熱部材４の周辺部６は、平板部５の熱電変換素子２が設けられていない側の面を含む面９から下部方向に突出している突出部（第２の突出部）１１を備えている。
【００３２】
また、放熱部材４には周辺部６の突出部１０の一部に空間１２が残るように冷却液７が充填されている。冷却液７は、平板部５を通じて平板部５の周囲に設けられた周辺部６へ行き渡ることができる。冷却液７には例えば３Ｍ社製ＮｏｖｅｃＨＦＥ−７１００を用いることができる。また、本実施の形態では周辺部６の断面形状を長方形としているが、周辺部６の断面形状はこれに限定されることはなく、例えば、正方形、円形、または楕円形とすることができる。なお、周辺部６の形状は冷却液７が流動できる形状であれば、リング状以外の形状であってもよい。また、冷却液７は周辺部６において流動しやすいように、例えば冷却液７の体積が周辺部６の体積の６０％〜８０％となるように充填してもよい。
【００３３】
また、本実施の形態の発電装置は、放熱部材４の平板部５と接するようにヒートシンク３が設けられている。ヒートシンク３の一方の面、つまり平板部５と接する面は平板部５と接する面積を大きくするために平坦としている。また、ヒートシンクの他方の面は、表面から熱を効率よく発散することができるように、すなわち表面積が大きくなるように凹凸形状としている。
【００３４】
蓄電部１７は、熱電変換素子２で発電された電力を蓄電する。蓄電部１７には二次電池を用いることができる。センサ１５は入力インターフェースが操作された際に、その操作内容を検知する。センサ１５は、例えば入力インターフェースの操作面に対する移動を検知する光学センサや加速度センサ等を用いることができる。また、ワイヤレス部１６はセンサ１５で検知した入力インターフェースの操作内容を無線送信する。当該無線送信の内容は受信装置（不図示）で受信され、ディスプレイ等に操作内容が表示される。
【００３５】
本実施の形態にかかる入力インターフェースでは、熱電変換素子２で生成された電力が蓄電部１７に蓄電され、この蓄電された電力を用いてワイヤレス部１６を駆動することができる。なお、センサ１５の駆動に電力が必要な場合はセンサ１５にも、この蓄電された電力が供給される。更に、本実施の形態では、電池と本発明にかかる発電装置を組み合わせた構成としてもよい。これにより、電池の寿命を長くすることができる。
【００３６】
本実施の形態にかかる入力インターフェースに用いられる発電装置では、放熱部材４を設けることで入力インターフェースの操作時に周辺部６および平板部５の中の冷却液７が揺動し、熱電変換素子２の低温側の熱を効率よく放熱することができる。つまり、放熱部材４中の冷却液７が揺動するため放熱部材４全体の熱伝導率が上昇し、熱電変換素子２の低温側（下面）の熱をより効率よく周辺部６やヒートシンク３に伝達することができる。したがって、熱電変換素子２の低温側の面８の温度上昇を抑制することが可能になる。これにより、例えば入力熱源が人間の体温のように低温な熱源であっても、熱電変換素子２の高温側の面および低温側の面における温度差を大きくすることができ、熱電変換素子２の発電効率を向上させることができる。また、ヒートシンク３を設けることで、放熱部材４の平板部５の面９からより効率的に熱を発散させることができる。
【００３７】
また、放熱部材４の内部に冷却液７を充填する際に、放熱部材４の一部、つまり突起部１０の一部に空間１２が残るように冷却液７を充填することで、冷却液７の流動性を向上させることができる。これにより、発電装置が揺動した際に熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱を、熱電変換素子２と接する面以外の部分に効率よく伝達することができる。
【００３８】
また、突出部１０の一部に冷却液７が入り込むように冷却液７を充填することで、発電装置が水平状態の場合に、平板部５の内部の空間の全てを冷却液７で満たすことができる。これにより、熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱を、冷却液７を介して効率よく放熱することができる。なお、このとき突出部１０の一部に空間１２が残るように冷却液７が充填されているので、冷却液７の流動性が失われることはない。
【００３９】
また、放熱部材４の周辺部６に突出部１０に加えて突出部１１を設けることで、放熱部材４の内部に充填される冷却液７の量を多くすることができ、また、周辺部６の表面積を増やすことができる。これにより、熱電変換素子２の放熱部材４と接する面の熱をより効率的に放熱することができる。
【００４０】
本実施の形態で用いられる発電装置は、振動時に冷却液７が流動することで熱電変換素子２の低温側（面８）の熱を効率よく放熱することができる。よって、本実施の形態で用いられる発電装置を、本実施の形態にかかる入力インターフェースのように操作時に振動する電子機器に用いることで、より本発明の効果を奏することができる。本実施の形態にかかる入力インターフェースの例としては、例えばパーソナルコンピューターの無線入力機器（マウス等）、エアコンやテレビ等の家電のリモートコントローラ、ゲーム機のコントローラ等である。
【００４１】
また、本実施の形態で用いられる発電装置は、熱電変換素子２の一方の面に金属等の熱伝導部材１を設け、熱電変換素子２の他方の面に冷却液７が充填された放熱部材４を取り付けることで製造することができる。よって、装置構成が簡素で、汎用性が高く、また発電効率のよい発電装置を低コストで製造することができる。
【００４２】
以上で説明したように、本実施の形態にかかる発明により、簡易な装置構成を備えると共に、発電効率を向上することができる発電装置を用いた入力インターフェースを提供することができる。
【００４３】
実施の形態３
次に本発明の実施の形態３について説明する。図６は本実施の形態にかかる発電装置を説明するための断面図である。図６に示すように本実施の形態にかかる発電装置は、熱源からの熱を伝達する熱伝導部材２１と、一方の面に熱伝導部材２１が配置された熱電変換素子２２と、熱電変換素子２２の他方の面に配置された放熱部材２４と、放熱部材２４の熱電変換素子２２が配置された面と反対の面に設けられたヒートシンク２３と、を備える。放熱部材２４は、熱電変換素子２２と対応する位置に設けられた平板部２５と、平板部２５の周囲に設けられた周辺部２６と、を備える。平板部２５と周辺部２６は共に中空である。放熱部材２４の内部には冷却液２７が充填されている。また、放熱部材２４の周辺部２６には放熱フィン２８が設けられている。
【００４４】
本実施の形態にかかる発電装置は、放熱部材２４の周辺部２６に放熱フィン２８を設けた点以外は、実施の形態１、実施の形態２で説明した発電装置と同様であるので重複した説明は省略する。また、本実施の形態にかかる発電装置も実施の形態２で説明したような入力インターフェースに用いることができる。
【００４５】
図６に示すように、放熱フィン２８は放熱部材２４の周辺部２６の表面から放射状に突出するように設けられている。放熱フィン２８を放熱部材２４の周辺部２６に設けることで周辺部２６の表面積を大きくすることができ、周辺部２６から熱を効率よく放熱することができる。放熱フィン２８は例えば熱伝導率の高いＣｕ、Ａｌ、またはこれらの合金などを用いて作製することができる。放熱フィン２８の形状は、例えば図６に示すような板状であってもよく、また三角錐、四角錐等の形状であってもよい。すなわち、周辺部２６の表面積を大きくすることができる形状であればどのような形状でもよい。
また、例えば、放熱フィン２８は水平状態において冷却液２７が周辺部２６の壁面と接する個所に対応した部分に設けてもよい。熱電変換素子２２からの熱は冷却液２７を介して周辺部２６へと伝達されるので、冷却液２７が周辺部２６の壁面と接する個所に対応した部分に放熱フィン２８を設けることで、より効率的に熱を放熱することができる。本実施の形態にかかる発電装置では、周辺部２６の断面形状を円形としている。この場合、例えば冷却液２７の体積が周辺部２６の体積の７０％〜９０％となるように充填することができる。
【００４６】
本実施の形態では、放熱フィン２８と周辺部２６を別々に作製し、周辺部２６に放熱フィン２８を取り付けてもよく、また、放熱フィン２８と周辺部２６を一体で形成してもよい。
【００４７】
なお、周辺部２６の断面形状は円形に限定されることなく、例えば正方形、長方形、楕円形としてもよい。また、本実施の形態にかかる発電装置ではヒートシンク２３を設けた例を示したが、ヒートシンク２３は適宜省略してもよい。
【００４８】
実施の形態４
次に本発明の実施の形態４について説明する。図７は本実施の形態にかかる発電装置を説明するための断面図である。図７に示すように本実施の形態にかかる発電装置は、熱源からの熱を伝達する熱伝導部材３１と、一方の面に熱伝導部材３１が配置された熱電変換素子３２と、熱電変換素子３２の他方の面に配置された放熱部材３４と、放熱部材３４の熱電変換素子３２が配置された面と反対の面に設けられたヒートシンク３３と、を備える。放熱部材３４は、熱電変換素子３２と対応する位置に設けられた平板部３５と、平板部３５の周囲に設けられた周辺部３６と、を備える。平板部３５と周辺部３６は共に中空である。放熱部材３４の内部には冷却液３７が充填されている。また、放熱部材３４の周辺部３６には突起３８が設けられている。
【００４９】
本実施の形態にかかる発電装置は、放熱部材３４の周辺部３６に突起３８を設けた点以外は、実施の形態１から実施の形態３で説明した発電装置と同様であるので重複した説明は省略する。また、本実施の形態にかかる発電装置も実施の形態２で説明したような入力インターフェースに用いることができる。
【００５０】
図７に示すように、放熱部材３４の周辺部３６の表面には粒状の突起３８が設けられている。突起３８は周辺部３６の表面全体に設けてもよく、また周辺部３６の表面の一部に設けてもよい。このように突起３８を放熱部材３４の周辺部３６に設けることで、周辺部３６の表面積を大きくすることができ、周辺部３６から熱を効率よく放熱することができる。例えば、突起３８は水平状態において冷却液３７が周辺部３６の壁面と接する個所に対応した部分に設けてもよい。熱電変換素子３２からの熱は冷却液３７を介して周辺部３６へと伝達されるので、冷却液３７が周辺部３６の壁面と接する個所に対応した部分に突起３８を設けることで、より効率的に熱を放熱することができる。
【００５１】
なお、突起３８の形状は丸のドット状以外にも、円錐状、針状であってもよい。さらに周辺部３６自体を凹凸形状としてもよい。この場合、突起３８は周辺部３６を成形する際に、周辺部３６と一体的に形成してもよい。また、本実施の形態のように突起３８を設けることで、放熱フィンを用いる場合（実施の形態３）よりも発電装置をコンパクトな構成とすることができる。特に、本実施の形態にかかる発電装置を入力インターフェースに実装する場合、発電装置をコンパクトに構成することができるので、実装する場所の選択肢を広げることができる。
【００５２】
また、本実施の形態にかかる発電装置では、周辺部３６の断面形状を円形としている。この場合、例えば冷却液３７の体積が周辺部３６の体積の７０％〜９０％となるように充填してもよい。なお、周辺部３６の断面形状は円形に限定されることなく、例えば正方形、長方形、楕円形としてもよい。また、本実施の形態にかかる発電装置ではヒートシンク３３を設けた例を示したが、ヒートシンク３３は適宜省略してもよい。
【００５３】
実施の形態５
次に本発明の実施の形態５について説明する。図８は本実施の形態にかかる発電装置に用いられる放熱部材４４を説明するための上面図である。なお、本実施の形態にかかる発電装置に用いられる放熱部材４４は、実施の形態１乃至４で説明した発電装置にも適用することができる。
【００５４】
図８に示すように、放熱部材４４は、熱電変換素子と対応する位置に設けられた平板部４５_１、４５_２と、平板部４５_１、４５_２の周囲に設けられた周辺部４６_１、４６_２と、を備える。周辺部４６_１、４６_２は円弧の形状である。平板部４５_１と平板部４５_２の境界には隔離壁４７が設けられており、それぞれ独立している。また周辺部４６_１と周辺部４６_２もそれぞれ独立している。平板部４５_１と周辺部４６_１は共に中空である。同様に、平板部４５_２と周辺部４６_２は共に中空である。放熱部材４４の内部にはそれぞれ冷却液が充填されている。
【００５５】
本実施の形態では、放熱部材４４を、平板部４５_１と周辺部４６_１とで構成される部分と、平板部４５_２と周辺部４６_２とで構成される部分とに区切ることで、それぞれの部分で冷却液が前後左右に独立して流れるようにすることができる。このような構成とすることで、例えば平板部４５_２の温度が平板部４５_１の温度よりも高温であっても、平板部４５_２からの熱が平板部４５_１へ伝達されることを抑えることができ、これにより放熱側の温度が平均化されることを抑えることができる。
【００５６】
例えば、本実施の形態にかかる発電装置をマウスに用いた場合、マウスを握る手の配置によりマウス内部に温度分布が生じる。手のひらに近い部分に対応する平板部（例えば平板部４５_２とする）では温度が高く、指先に近い部分に対応する平板部（例えば平板部４５_１とする）では温度が低くなる。この場合、手のひらに近い部分に対応する平板部４５_２が高温となり冷却液の温度も上昇する。このとき、平板部４５_１と平板部４５_２を一体で形成した場合、平板部４５_２からの熱が平板部４５_１へ伝達され、放熱側の温度が平均化される。このため、平板部４５_２に対応する部分の熱電変換素子において、高温側と低温側の温度差が小さくなるため発電効率が低下する。しかし、平板部４５_１と平板部４５_２とを独立に構成すると、放熱側の温度が平均化されることを抑えることができるため、平板部４５_２に対応する部分の熱電変換素子の低温側の温度を低温に保つことができ、発電効率の低下を抑制することができる。
【００５７】
なお、平板部４５_１と周辺部４６_１とで構成される部分と、平板部４５_２と周辺部４６_２とで構成される部分は独立しているので、それぞれに充填される冷却液の量を異なるようにしてもよい。また、本実施の形態では放熱部材４４を２つの独立した部分で構成したが、この独立した部分の数は２つに限定されることなく３つ以上であってもよい。また、本実施の形態では放熱部材４４の形状（上面からみた形状）をデバイスの筐体に合わせて楕円形、四角形などの形状としてもよい。
【００５８】
実施の形態６
次に本発明の実施の形態６について説明する。図９は本実施の形態にかかる発電装置を説明するための断面図である。図９に示すように本実施の形態にかかる発電装置は、熱源からの熱を伝達する熱伝導部材５１と、一方の面に熱伝導部材５１が配置された熱電変換素子５２と、熱電変換素子５２の他方の面に配置された放熱部材５４と、放熱部材５４の熱電変換素子５２が配置された面と反対の面に設けられたヒートパイプ５９と、を備える。放熱部材５４は、熱電変換素子５２と対応する位置に設けられた平板部５５と、平板部５５の周囲に設けられた周辺部５６と、を備える。平板部５５と周辺部５６はそれぞれ中空である。放熱部材５４の内部には冷却液５７が充填されている。また、放熱部材５４の周辺部５６には放熱フィン５８が設けられている。
【００５９】
本実施の形態にかかる発電装置は、放熱部材５４の熱電変換素子５２が配置された面と反対の面にヒートパイプ５９を設けた点以外は、実施の形態３で説明した発電装置と同様であるので重複した説明は省略する。また、本実施の形態にかかる発電装置も実施の形態２で説明したような入力インターフェースに用いることができる。
【００６０】
本実施の形態にかかる発電装置では、放熱部材５４の熱電変換素子５２が配置された面と反対の面にヒートパイプ５９を設けることで、熱電変換素子５２の低温側（下面）の熱を放熱部材５４の周辺部５６から放熱すると共に、ヒートパイプ５９を介して外側（例えば、机などの操作面６０）へ直接放熱することができる。これにより、熱電変換素子５９の低温側の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
なお、ヒートパイプ５９の形状は図９に示した形状に限定されることはなく、放熱部材５４の下面から操作面６０へ熱を伝達することができる形状であればどのようなものでもよい。また、本実施の形態にかかる発電装置では、放熱部材５４の平板部５５の下面にヒートパイプ５９を設けると共に、実施の形態３で説明したようにヒートシンクも設けてもよい。このような構成とすることで、平板部５５の下面からより効率的に熱を放熱することができる。また、図９では放熱部材５４の周辺部５６に放熱フィン５８を設けた例を示したが、放熱フィン５８を設けなくともよく、また放熱フィン５８の代りに実施の形態４で説明した突起を設けてもよい。
【００６２】
実施の形態７
次に本発明の実施の形態８について図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本実施の形態にかかる発電装置は、熱電変換素子６２の下面が高温側で上面が低温側である。このため、熱電変換素子６２の下面に熱伝導部材６１を設け、熱電変換素子６２の上面に放熱部材６４を設けている。これ以外の点は実施の形態１と同様であるので重複した説明は省略する。
【００６３】
図１０（ａ）に示すように、本実施の形態では熱電変換素子６２の上面に放熱部材６４が設けられている。放熱部材６４は、平板部６５と周辺部６６とを備える。放熱部材６４の平板部６５は熱電変換素子６２の上面と接するように設けられており、冷却液６７は平板部６５の一部に空間７２が残るように充填されている。このように、冷却液６７を平板部６５の一部に空間７２が残るように充填することで、冷却液６７の流動性を高めることができ、熱電変換素子６２の熱を周辺部６６へ効率的に伝達することができる。また、放熱部材６４の周辺部６６は、平板部６５の熱電変換素子６２が設けられている側の面を含む面から下部方向に突出している突出部（第３の突出部）７０を備える。突出部７０を設けることで、放熱部材６４の内部に充填される冷却液６７の量を多くすることができ、また、周辺部６６の表面積を増やすことができるので、熱電変換素子６２の低温側の熱をより効率よく放熱することができる。
【００６４】
更に、図１０（ｂ）に示すように、放熱部材６４の周辺部６６に、平板部６５の熱電変換素子が設けられていない側の面を含む面から上部方向に突出している突出部（第４の突出部）７１を設けてもよい。このとき、放熱部材６４に充填される冷却液６７は、周辺部６６の突出部７２の一部に空間７２が残るように充填する。このような構成により、放熱部材６４に充填される冷却液６７の体積をさらに増加させることができ、また周辺部６６の表面積をさらに増やすことができるので、熱電変換素子６２の低温側（上面）の熱をより効率的に放熱することができる。
【００６５】
なお、本実施の形態にかかる発電装置おいても、実施の形態２乃至６にかかる構成を適宜用いることができる。
【００６６】
実施の形態８
次に本発明の実施の形態８について説明する。図１１は、本実施の形態にかかる発電装置を備えた入力インターフェースを説明するための図である。図１１（ａ）は入力インターフェースの上面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示す入力インターフェースのＤ−Ｄにおける断面図であり、図１１（ｃ）は放熱部材を示す上面図である。
【００６７】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態にかかる入力インターフェースに用いられる発電装置は、一方の温度と他方の温度との温度差に応じて発電する熱電変換素子８２と、熱電変換素子８２の一方に熱源からの熱を伝達する熱伝導部材８１と、熱電変換素子８２の他方から熱を放熱する放熱部材８４と、を備える。ここで、熱電変換素子８２の一方は前記熱電変換素子の長手方向における一方の側（高温側）であり、熱電変換素子８２の他方は熱電変換素子８２の長手方向における他方の側（低温側）である。更に、放熱部材８４は中空であると共に、放熱部材８４中に冷却液８７が充填されている。この発電装置は入力インターフェースの筐体９９に組み込まれている。また、本実施の形態にかかる入力インターフェースは、筐体９９の内部に、センサ９５、ワイヤレス部９６、蓄電部９７を備える電子機器部９８を有する。本実施の形態における入力インターフェースは、例えばリモートコントローラであり、筐体の上面に入力部９３を備える。
【００６８】
熱伝導部材８１は熱源からの熱を熱電変換素子８２に効率よく伝達するための部材であり、熱電変換素子８２の一方の側（高温側）と接するように設けられている。また、本実施の形態にかかる入力インターフェースでは、熱伝導部材８１が筐体９９から露出するように配置されると共に、入力インターフェースを操作する人の体温を取り入れることができる位置に配置されている。入力インターフェースを操作する際に人が熱伝導部材８１に触れると、人の体温（熱源）が熱伝導部材８１を介して熱電変換素子８２へ到達する。熱伝導部材８１としては、例えば熱伝導率の高いＣｕ、Ａｌなどの金属材料を用いることができる。また、金属材料以外にも例えば熱伝導率の高い窒化アルミニウム等のセラミックス材料を用いてもよい。
【００６９】
図１１（ｂ）では熱伝導部材８１を熱電変換素子８２の上面に設けた例を示したが、熱伝導部材８１は熱電変換素子８２の長手方向における一方の側（高温側）の面であればどの面に設けてもよい。例えば、熱伝導部材８１を熱電変換素子８２の下面に設けてもよく、また熱電変換素子８２の上面および下面に設けてもよい。
【００７０】
本実施の形態に用いられる熱電変換素子８２は平板状であり、長手方向の一方の側と他方の側とにおける温度差を用いて発電することが可能な熱電変換素子である。このような熱電変換素子としては、例えばスピン流を用いた熱電変換素子が挙げられる。図１２はスピン流を用いた熱電変換素子を説明するための図である。スピン流を用いた熱電変換素子は、例えば磁性ガーネットＹＩＧ結晶等の磁性体に、２個の金属電極（例えば白金電極）を設けることで構成することができる。図１２に示すように、この磁性体の長手方向に温度勾配が発生すると、磁性体にスピン流が誘起される。そして、このスピン流が金属電極において電流に変換されて取り出される。
【００７１】
放熱部材８４は、熱電変換素子８２の長手方向における他方の側（低温側）に設けられている。放熱部材８４は、熱電変換素子８２の下面と接するように設けられた平板部８５と、平板部８５の周囲に設けられた周辺部８６とを備える。平板部８５と周辺部８６は中空である。
【００７２】
図１１（ｃ）は、本実施の形態にかかる発電装置が備える放熱部材８４の上面図である。図１１（ｃ）に示すように、本実施の形態では平板部８５の周囲に上面からみてコ字状に周辺部８６が形成されている
【００７３】
図１１（ｂ）に示すように、放熱部材８４の周辺部８６は、平板部８５の熱電変換素子８２が設けられている側の面を含む面から上部方向において突出している突出部（第１の突出部）９０を備えている。また、放熱部材８４の周辺部８６は、平板部８５の熱電変換素子８２が設けられていない側の面を含む面から下部方向に突出している突出部（第２の突出部）９１を備えている。
【００７４】
放熱部材８４には周辺部８６の突出部９０の一部に空間９２が残るように冷却液８７が充填されている。図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、冷却液８７は、平板部８５を通じて平板部８５の周囲に設けられた周辺部８６へ行き渡ることができる。冷却液８７には例えば３Ｍ社製ＮｏｖｅｃＨＦＥ−７１００を用いることができる。なお、本実施の形態では周辺部８６の断面形状を長方形としているが、周辺部８６の断面形状はこれに限定されることはなく、例えば、正方向、円形、または楕円形とすることができる。また、図１１（ｂ）に示すように、周辺部８６の一方の側面、つまり熱電変換素子８２側の側面と、熱電変換素子８２の側面とが接するように周辺部８６を設けてもよい。このような構成により、熱電変換素子８２の長手方向における他方の側（低温側）からより効率よく熱を放出することができる。
【００７５】
蓄電部９７は、熱電変換素子８２で発電された電力を蓄電する。蓄電部９７には二次電池を用いることができる。センサ９５は入力インターフェースが操作された際に、その操作内容を検知する。センサ９５は、例えば入力インターフェースの移動を検知する加速度センサ等を用いることができる。また、ワイヤレス部９６は、入力部９３で入力された操作内容やセンサ９５で検知した操作内容を無線送信する。当該無線送信の内容は受信装置（不図示）で受信され、ディスプレイ等に操作内容が反映される。
【００７６】
本実施の形態にかかる入力インターフェースでは、熱電変換素子８２で生成された電力が蓄電部９７に蓄電され、この蓄電された電力を用いてワイヤレス部９６を駆動することができる。なお、センサ９５の駆動に電力が必要な場合はセンサ９５にも、この蓄電された電力が供給される。更に、本実施の形態では、電池と本発明にかかる発電装置を組み合わせた構成としてもよい。これにより、電池の寿命を長くすることができる。
【００７７】
なお、本実施の形態にかかる発電装置においても、実施の形態１乃至７で説明した技術を適宜用いることができる。また、本実施の形態にかかる発電装置においても、実施の形態１乃至７で説明した効果と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態にかかる入力インターフェースに用いられる発電装置では、放熱部材８４を設けることで入力インターフェースの操作時に周辺部８６および平板部８５の中の冷却液８７が揺動し、熱電変換素子８２の低温側の熱を効率よく放熱することができる。
【００７８】
次に、図１３を用いて本実施の形態にかかる発電装置に用いられる放熱部材の他の態様について説明する。図１３（ａ）に示すように、本実施の形態では平板部１０５と周辺部１０６とを備える放熱部材１０４を熱電変換素子８２の上側に設けてもよい。この場合、放熱部材１０４の平板部１０５は熱電変換素子８２の上面と接するように設けられており、冷却液１０７は平板部１０５の一部に空間１１２が残るように充填されている。このように、冷却液１０７を平板部１０５の一部に空間１１２が残るように充填することで、冷却液１０７の流動性を高めることができ、熱電変換素子８２の熱を周辺部１０６へ効率的に伝達することができる。また、放熱部材１０４の周辺部１０６は、平板部１０５の熱電変換素子８２が設けられている側の面を含む面から下部方向に突出している突出部（第３の突出部）１１０を備える。突出部１１０を設けることで、放熱部材１０４の内部に充填される冷却液１０７の量を多くすることができ、また、周辺部１０６の表面積を増やすことができるので、熱電変換素子８２の低温側の熱をより効率よく放熱することができる。
【００７９】
更に、例えば図１３（ｂ）に示すように、放熱部材１０４の周辺部１０６に、平板部１０５の前記熱電変換素子が設けられていない側の面を含む面から上部方向に突出している突出部（第４の突出部）１１１を設けてもよい。このとき、放熱部材１０４に充填される冷却液１０７は、周辺部１０６の突出部１１２の一部に空間１１２が残るように充填する。このような構成により、放熱部材１０４に充填される冷却液１０７の体積をさらに増加させることができ、また周辺部１０６の表面積をさらに増やすことができるので、熱電変換素子８２の低温側の熱をより効率的に放熱することができる。
【００８０】
更に、本実施の形態では図１３（ｃ）に示すように、熱電変換素子８２の下面に放熱部材８４を、熱電変換素子８２の上面に放熱部材１０４をそれぞれ独立に設けてもよい。この場合も、放熱部材８４は、熱電変換素子８２の下面と接するように設けられた平板部と、当該平板部の周囲に設けられた周辺部とを備える。放熱部材１０４は、熱電変換素子８２の上面と接するように設けられた平板部と、当該平板部の周囲に設けられた周辺部とを備える。なお、図１３（ｃ）に示した放熱部材１０４として、例えば図１３（ａ）に示した放熱部材１０４（第４の突出部１１１を備えない放熱部材）を用いてもよい。
【００８１】
なお、本実施の形態の発電装置においても、放熱部材８４、１０４の平板部と接するようにヒートシンクを設けてもよく、また、熱電変換素子の放熱部材が設けられていない部分（例えば、図１１（ｂ）の熱電変換素子８２の低温側の上面）に直接ヒートシンクを設けてもよい。
【００８２】
以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。
【符号の説明】
【００８３】
１、２１、３１、５１、６１、８１  熱伝導部材
２、２２、３２、５２、６２、８２  熱電変換素子
３、２３、３３  ヒートシンク
４、２４、３４、４４、５４、６４、８４、１０４  放熱部材
５、２５、３５、４５_１、４５_２、５５、６５、８５、１０５  平板部  
６、２６、３６、４６_１、４６_２、５６、６６、８６、１０６  周辺部
７、２７、３７、５７、６７、８７、１０７  冷却液
１０、９０  第１の突出部
１１、９１  第２の突出部
１５、９５  センサ
１６、９６  ワイヤレス部
１７、９７  蓄電部
１８、９８  電子機器部
１９、９９  筐体
２８、５８  放熱フィン
３８  突起
５９  ヒートパイプ
６０  操作面
７０、１１０  第３の突出部
７１、１１１  第４の突出部
９３  入力部
【図１】
2012039773.tif 000003
【図２】
2012039773.tif 000004
【図３】
2012039773.tif 000005
【図４】
2012039773.tif 000006
【図５】
2012039773.tif 000007
【図６】
2012039773.tif 000008
【図７】
2012039773.tif 000009
【図８】
2012039773.tif 000010
【図９】
2012039773.tif 000011
【図１０】
2012039773.tif 000012
【図１１】
2012039773.tif 000013
【図１２】
2012039773.tif 000014
【図１３】
2012039773.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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