(57)【要約】 【課題】  セーター等の衣類、カーペット、絨毯などに付着した毛玉などの付着物に対する除去用として使用するためのブラシ毛の製造方法及び同方法で製造したブラシの提供を図る。【解決手段】  格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板１に対して、基板３に植設したブラシ毛２を、その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛２の先端に熱変性に基づき高さの相違する高低二種類の釘頭状の変形部2ａを形成するようにした毛玉取り用ブラシ毛の製造方法。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な面に格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板(１)に対して、
植設間隔を上記した格子状溝(Ｍ)の各平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板(３)に植設したブラシ毛(２)を、
その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛(２)の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部(2ａ)を形成し、当該釘頭状の変形部(2ａ)の形成高さが、上記平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにした毛玉取り用ブラシ毛の製造方法。
【請求項２】
熱加工用金属板(１)として、その格子状溝(Ｍ)の寸法を、平板部(Ｍ1)の寸法Ｌ1と、凹部(Ｍ2)の寸法Ｌ2と、溝の深さの寸法Ｌ3とが全て0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とするように形成したものを用いた請求項1に記載の毛玉取り用ブラシ毛の製造方法。
【請求項３】
平坦な面に格子状溝（Ｍ）を刻設することによって、平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板(１)に対して、
植設間隔を上記した格子状溝(Ｍ)の各平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板(３)に植設すると共に、高低二種類のものを用いて熱加工用金属板(１)の平板部(Ｍ1)には丈低のものが、凹部(Ｍ2)には丈高のものが対応あるような形態の配列を施したブラシ毛(２)を、
その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛(２)の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部(2ａ)を形成し、当該釘頭状の変形部(2ａ)の形成高さが、上記平板部(Ｍ1)と凹部(Ｍ2)の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにした毛玉取り用ブラシ毛の製造方法。
【請求項４】
熱加工用金属板(１)として、その格子状溝(Ｍ)の寸法を、平板部(Ｍ1)の寸法Ｌ1と、凹部(Ｍ2)の寸法Ｌ2を0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とすると共に、溝の深さの寸法Ｌ3は、予め設定した釘頭状の変形部(2ａ)の形成高さに即応させた寸法としたものを用いた請求項３に記載の毛玉取り用ブラシ毛の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部(2ａ)を有するブラシ毛(２)を用いて構成した毛玉取り用ブラシ。
【請求項６】
請求項３に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部(2ａ)を有するブラシ毛(２)を用いて構成した毛玉取り用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セーター等の衣類、カーペット、絨毯などに付着した毛玉などの付着物に対する除去用として使用するためのブラシ毛の製造方法及び同方法で製造したブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の毛玉取り用ブラシを大別すると、直毛状のブラシ毛を用いその植毛形態に特徴を有するものと、ブラシ毛自体を加工して特殊な形態の毛先とするような加工を施すように構成したものとに分けられる。
【０００３】
そして、前者としては、ブラシ毛を斜め方向に植毛することとによってブラシ力の強化を図るように構成したもの（例えば、特許文献１参照。）、或いはブラシ毛の植毛形態を、前後に位置するブラシ毛がその互いの間隔を埋めるような配列とすることにより強いブラシ力が得られるように構成したもの（例えば、特許文献２参照。）が存在する。  そして、後者としては、毛先を折り曲げたり、獣毛の毛根の凸部を利用して毛玉を引っ掛けるようにしたものが存在する。  然し乍、このようなブラシでは毛玉をスムーズに除去すると言う観点では、充分なものとは称し得ないものであつた。
【０００４】
そして、上記のような実情に鑑み、発明者は図１１に示すようにブラシ毛の先端に熱処理を施すことによって釘頭状に変形させ、これにより毛玉に対する引っ掛かりの強力化を図り、円滑なる毛玉取り目的が果たされるようにしたものの開発に着手していた。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５５４２８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０８０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した「ブラシ毛の先端に熱処理を施すことによって釘頭状に変形させるようにした構成」にあって、発明者が当該ブラシの開発に於いて判明した下記するような難点を解決するようにしたものである。
【０００７】
図７乃至図１１は上記した「ブラシ毛の先端に熱処理を施すことによって釘頭状に変形させるようにした構成」を示すものである。  これは、図７に示すように柄部等の基板ａに対して予め植毛したブラシ毛ｂの先端に対して、同図に矢印で示すように加熱板ｃを押し付けることによって、図８に示すように当該ブラシ毛ｂの先端部分に釘頭状の変形部ｄを熱変性に基き形成するようにしたものである。
【０００８】
然し乍、上記のような形成手段であると、獣毛にあっては同一種類の毛で作った毛束の中にも、その太さ及び硬さ等において個体差があり、これにより変性を起す温度及び時間等に僅差を生じてしまうため、毛先に均一なる釘頭状の変形部ｄを形成することは困難とされ、図９に示すような不揃いのものと成りがちであった。
【０００９】
なお、化学繊維製のブラシ毛においては性質が均一なため、ほぼ設定温度で変性を生じさせることが出来るが、それ故、平らな金属板ｃに毛先を当てると、釘頭状に変形した毛先同士が、図10に示すように固着してしまうというような問題が生じ勝ちであった。
【００１０】
更に、ブラシ毛の形態上の問題であるが、加工した釘頭状の変形部ｄ（毛先部分）が毛束の最先端に一列状に並んで存在するため、図１１に示すように、ブラッシングする際に当該変形部ｄが繊維ｅの上を同じ高さ（位置）で移動するため、繊維ｅの上に様々な状態で存在する毛玉ｆを引っ掛けるには不十分な配列であり、毛玉除去の良好性を阻害することとなった。
【００１１】
本発明は上記のような従来の製造方法において予測される問題点の解決化を図った新規のブラシ毛の製造方法、及び同方法によって製造されたブラシの提供を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は請求項１に記載のように、平坦な面に格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板１に対して、植設間隔を上記した格子状溝Ｍの各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板３に植設したブラシ毛２を、その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛２の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部2ａを形成し、当該釘頭状の変形部2ａの形成高さが、上記平板部Ｍ1と凹部Ｍ2の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにした毛玉取り用ブラシ毛の製造方法に係る。
【００１３】
本発明は請求項２に記載のように、熱加工用金属板１として、その格子状溝Ｍの寸法を、平板部Ｍ1の寸法Ｌ1と、凹部Ｍ2の寸法Ｌ2と、溝の深さＬ3の寸法とが全て0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とするように形成したものを用いた請求項1に記載の毛玉取り用ブラシ毛の製造方法を実施の態様とする。
【００１４】
本発明は請求項３に記載のように、平坦な面に格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板１に対して、植設間隔を上記した格子状溝Ｍの各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板３に植設すると共に、高低二種類のものを用いて熱加工用金属板１の平板部Ｍ1には丈低のものが、凹部Ｍ2には丈高のものが対応あるような形態の配列を施したブラシ毛２を、その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛２の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部2ａを形成し、当該釘頭状の変形部2ａの形成高さが、上記平板部Ｍ1と凹部Ｍ2の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにした毛玉取り用ブラシ毛の製造方法に係る。
【００１５】
本発明は請求項４に記載のように、熱加工用金属板１として、その格子状溝Ｍの寸法を、平板部Ｍ1の寸法Ｌ1と、凹部Ｍ2の寸法Ｌ2を0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とすると共に、溝の深さの寸法Ｌ3は、予め設定した釘頭状の変形部2ａの形成高さに即応させた寸法としたものを用いた請求項３に記載の毛玉取り用ブラシ毛の製造方法を実施の態様とする。
【００１６】
本発明は請求項５に記載のように、請求項１に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部2ａを有するブラシ毛２を用いて構成した毛玉取り用ブラシに係る。
【００１７】
本発明は請求項６に記載のように、請求項３に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部2ａを有するブラシ毛２を用いて構成した毛玉取り用ブラシに係る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は請求項１に記載のような構成、すなわち、平坦な面に格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板１に対して、植設間隔を上記した格子状溝Ｍの各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板３に植設したブラシ毛２を、その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛２の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部2ａを形成し、当該釘頭状の変形部2ａの形成高さが、上記平板部Ｍ1と凹部Ｍ2の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにしたから、当該高低二段階に互い違いに形成された釘頭状の変形部2ａの存在に基き、ブラッシングに際し、横方向での釘頭状の毛先が移動する面が高低二段で行われるため、そのブラッシング面がこれを一段としたものに比して、縦方向において倍に拡張されることとなる。  従って、そのブラッシング効果が著しく高められることとなる。
【００１９】
更に、上記したように、形成される釘頭状の変形部2ａは互いに隣接するものと縦方向にずらされて形成するため、これを同一高さで一列状に形成した場合に生じる、釘頭状の変形部2ａ相互の不測の熔融結合、或いは、互いの絡み合い的接触というような事態発生をよく回避することとなる。
【００２０】
また、熱加工用金属板１にあっても、格子状溝Ｍの刻設に基き、その形成表面の面積の増加（立体性に基く表面積の増加）が図られ、これにより熱伝導の面積と方向が増えることによって熱伝効率が高められ、それぞれの釘頭状の変形部2ａの熱変加工が極めて安定して行われることとなる。
【００２１】
本発明は請求項２に記載のように、熱加工用金属板１として、その格子状溝Ｍの寸法を、平板部Ｍ1の寸法Ｌ1と、凹部Ｍ2の寸法Ｌ2と、溝の深さの寸法Ｌ3とが全て0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とするように形成したものを用ることにより、前述した釘頭状の変形部2ａを高低二段階に互い違いに形成すると言う高低差は、当該溝の深さＬ3が0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度と微小であるため、その高低差の形成は、釘頭状の変形部2ａの熱変加工と同時に果たさせることが可能とされる（変性部2ａの形成時に、高さ方向の余剰肉はこれが微量であるため当該変性部2ａ内に流れ込んで一体化されてしまう。）。
【００２２】
本発明は請求項３に記載のような構成、すなわち、平坦な面に格子状溝Ｍを刻設することによって、平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とを互い違いに隣接されるように形成した熱加工用金属板１に対して、植設間隔を上記した格子状溝Ｍの各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2にその一本づつが対応するような間隔で配列させて基板３に植設すると共に、高低二種類のものを用いて熱加工用金属板１の平板部Ｍ1には丈低のものが、凹部Ｍ2には丈高のものが対応あるような形態の配列を施したブラシ毛２を、その先端が圧接するような形態で接触させることによって、各ブラシ毛２の先端に熱変性に基づき釘頭状の変形部2ａを形成し、当該釘頭状の変形部2ａの形成高さが、上記平板部Ｍ1と凹部Ｍ2の高さの差異に即応して、高低二段階に互い違いに形成されるようにしたから、請求項１の場合と同様な作用効果を奏することとなる。
【００２３】
そして、ブラシ毛２を、高低二種類のものを用いて熱加工用金属板１の平板部Ｍ1には丈低のものが、凹部Ｍ2には丈高のものが対応あるような形態の配列を施したことにより、釘頭状の変形部2ａの形成高さの高低差を任意に設定することができる。  従って、ブラシ対象製品の毛先の長さに適した形態での釘頭状の変形部2ａの形成（最適高低差を保った形成）が図られることとなる。
【００２４】
本発明は請求項４に記載のように、加工用金属板１として、その格子状溝Ｍの寸法を、平板部Ｍ1の寸法Ｌ1と、凹部Ｍ2の寸法Ｌ2を0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とすると共に、溝の深さ寸法Ｌ3は、予め設定した釘頭状の変形部2ａの形成高さに即応させた寸法としたものを用いることにより、所望の高低差を具えた釘頭状の変形部2ａの形成が果たされることとなる。
【００２５】
本発明は請求項５に記載のような構成、すなわち、請求項１に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部2ａを有するブラシ毛２を用いて毛玉取り用ブラシを構成することにより、高低二段階に互い違いに形成された釘頭状の変形部2ａの存在に基き、ブラッシングに際し、横方向での釘頭状の毛先が移動する面が高低二段で行われるため、そのブラッシング面がこれを一段としたものに比して、縦方向において倍に拡張されることとなる。  従って、そのブラッシング効果が著しく高められることとなる。
【００２６】
本発明は請求項６に記載のような構成、すなわち、請求項３に記載の方法に基き形成された、高低二段階に互い違いに成形された釘頭状の変形部2ａを有するブラシ毛２を用いて毛玉取り用ブラシを構成することにより、請求項５の場合と同様な作用効果を奏することとなる。  そして、釘頭状の変形部2ａの形成高さの高低差を任意に設定することができるため、ブラシ対象製品の毛先の長さに適した形態での釘頭状の変形部2ａの形成（最適高低差を保った形成）が図られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１及び図２は本発明に係る方法を表したものである。  同図において、１は熱加工用金属板であって、その平坦な一側面（図示の実施例にあっては下面）には、図３乃至図５に示すような格子状溝Ｍが刻設してある。  すなわち、当該格子状溝Ｍは溝刻設に基き平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とが互い違いに隣接されるような形態で形成されているものである（図４参照）。
【００２８】
また、当該加熱用金属板１は電気ヒーター等の収装に基き、所定の温度の加熱状態に保たれているものである。  そして、その温度は実施対象とするブラシ毛の熔融に最適とする温度とすることが重要であるが、使用するブラシ毛の材質によって左右されるため、ここでの温度特定は省略する。
【００２９】
２は柄等所定の基板３に植設したブラシ毛であって、その植設間隔は上記した格子状溝Ｍの各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2にその一本づつが対応するような間隔で配列させて植設してある。  従って、図１に示すように加熱用金属板１を降下させれば、各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2に個々に対応して各ブラシ毛２の先端がやや圧接するような形態で接触することとなる。
【００３０】
なお、図示の実施例にあっては、ブラシ毛の上方に加熱用金属板１を位置させてこれを降下させるようにしてあるが、これを逆にし、上面に格子状溝Ｍを形成した加熱用金属板１を上昇させることによって、毛先を下に向けた状態で支持されているブラシ毛２に対して、各平板部Ｍ1と凹部Ｍ2に個々に対応して各ブラシ毛２の先端がやや圧接するような形態で接触させるようにしても良い。本発明はこのような形態での実施も可能である。
【００３１】
このような圧接的接触が成されることによって、各ブラシ毛２の先端は熱変性に基づき釘頭状の変形部2ａが形成されることとなる。  そして、各ブラシ毛のうち、各平板部Ｍ1に当たったものと凹部Ｍ2に当たったものとは、溝丈分だけその高さに相違が生じた状態で形成される。（図２参照）  換言すると、ブラシ毛２は高低二段に互い違いの状態で配列された状態で形成されることとなるわけである。
【００３２】
ところで、上記した熱加工用金属板１に形成した格子状溝Ｍの寸法であるが、これは図５に示すように、平板部Ｍ1の寸法Ｌ1と、凹部Ｍ2の寸法Ｌ2と、溝の深さＬ3とは全て0.5ｍｍ〜１ｍｍ程度とするように形成することを原則とする。  従って、上記した高低二段のブラシ毛２の長さは、熱処理前は全て等しい高さのもとしても、上記熱加工用金属板１の平板部Ｍ1と凹部Ｍ2とに圧接させて熱変形を生じさせるだけで必然的に高低二段に揃えられることとなる。  換言すると高低差が1ｍｍ以下の相違であった場合、その高さ上の成形的処理が変形部2ａの形成による熱変性に基き同時的に果たされることとなる。
【００３３】
なお、ブラシ毛２の高低二種類の高さ比を大きくしたい場合は、図１に示すようにブラシ毛２自体を高低二種類のものを、熱加工用金属板１の平板部Ｍ1と凹部Ｍ2中の所定のものに各自対応するような配列を施しておくものとする。  このような対応を行うことにより、ブラシ毛２の高低差は任意に設定可能とされる。
【００３４】
図６は本発明に係る方法で製造されたブラシの使用状態を表したものである。  同図に示すように、加工した釘頭状の変形部2ａが毛束の最先端に一列状に、またこれよりやや下方に一列状に、と言うように上下二段に並んで存在するため、当該上下二段状に位置する変形部2ａが繊維ｅの上をブラッシングすることにより、繊維ｅの上に様々な状態で存在する毛玉ｆを引っ掛けるに適した形態とされる。  従って、良好なる毛玉取り目的が達成されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明方法に係るブラシ毛の成形直前状態を表した説明用正面図である。
【図２】本発明方法に基き成形されたブラシ毛の正面図である。
【図３】本発明に係る方法に用いる熱加工用金属板１を表した正面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】本発明に係る方法に用いる熱加工用金属板１に形成の格子状溝Ｍの寸法を表した説明用拡大図である。
【図６】本発明方法に基き形成されたブラシの使用状態を表した説明用正面図である。
【図７】従来のブラシ毛製造方法を表した説明用正面図である。
【図８】従来の方法で製造されたブラシの正面図である。
【図９】従来方法で製造されたブラシ毛の問題点を表した正面図である。
【図１０】従来方法で製造されたブラシ毛の他の問題点を表した正面図である。
【図１１】従来のブラシの使用状態を表した説明用正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１   熱加工用金属板
M   格子状溝
Ｍ1  平板部
Ｍ2  凹部
２   ブラシ毛
３   基板
2ａ  釘頭状の変形部
ｅ   繊維
ｆ   毛玉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2012020029.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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