(57)【要約】【課題】  冷却油が桶の内周側を伝うことを適切に防止して、コイルエンドを効果的に冷却すること。【解決手段】  本開示によるステータ冷却構造１は、ステータコア１１と、ステータコアの軸方向端部から突出するコイルエンド１４ａと、コイルエンドの外周面に沿ってコイルエンドの外周面に対して鉛直方向上方に配置され、内周側と外周側とを連通する複数の連通孔５０を備えた桶２０，２０Ａ，２０Ｂと、桶の外周側に冷却油を供給する冷却油供給部７０とを備える。桶は、内周側に複数の水平部３０を備えると共にステータコアの軸方向に視て階段状に形成され、桶の内周側における連通孔の開口５０ａは水平部に配置されることを特徴とする。【選択図】  図１
2012231647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
前記ステータコアの軸方向端部から突出するコイルエンドと、
前記コイルエンドの外周面に沿って前記コイルエンドの外周面に対して鉛直方向上方に配置され、内周側と外周側とを連通する複数の連通孔を備えた桶と、
前記桶の外周側に冷却油を供給する冷却油供給部と、を備え、
前記桶は、内周側に複数の水平部を備えると共に前記ステータコアの軸方向に視て内周側が階段状に形成され、
前記桶の内周側における前記連通孔の開口は前記水平部に配置されることを特徴とする、ステータ冷却構造。
【請求項２】
前記桶の内周側において前記連通孔の周囲に凸部又は凹部が設けられる、請求項１に記載のステータ冷却構造。
【請求項３】
前記桶は、前記冷却油供給部から供給された冷却油を複数の前記連通孔に分配するための油分配経路が前記桶の外周側において形成され、
前記油分配経路は、隔壁により仕切られた複数の室と、前記隔壁に形成され互いに隣接する前記室の間を連通する室間連通路とを有し、
前記複数の室は、室内に導入された冷却油を複数の前記室間連通路に分配することで前記油分配経路を分岐する少なくとも１つの油分配室と、前記連通孔が形成された複数の吐出室とを備え、
前記油分配経路は、前記油分配室から分岐後に合流することがないように形成される、請求項１又は２に記載のステータ冷却構造。
【請求項４】
前記桶は、外周側に複数の水平部を備え、
前記吐出室は、前記外周側の水平部に形成される、請求項３に記載のステータ冷却構造。
【請求項５】
前記桶の内周側の水平部の寸法は、前記ステータコアの軸方向よりも周方向の方が長い、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のステータ冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルエンドを冷却油で冷却するためのステータ冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コイルエンドの上方のフレームに油滴下孔を形成し、油滴下孔の下方に舌片状切り込みを備えた絶縁部材を設け、油滴下孔を通って流出する潤滑油を舌片状切り込みによりコイルエンド部に導く構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、コイルエンドの外周面から鉛直方向上方に離間して位置において、コイルエンドの外周面に沿って延設された桶を備えるステータ冷却構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。この桶は、内周側と外周側とを連通する複数の連通孔を備える。桶の外周側に供給された冷却油は、重力により複数の連通孔を介して桶の外周側から内周側へと移動し、コイルエンドに滴下する。桶の内周側と外周側は、共に、コイルエンドの外周面に対応して曲面で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７６６７８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８０３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の構成では、冷却油の供給量が十分でないとき、フレームの油滴下孔から絶縁部材へと下方に落ちるべき冷却油が、絶縁部材へと下方に落ちずにフレームの裏面(下面)を伝うことにより、コイルエンドに十分な量の冷却油を供給することができない場合がある。
【０００６】
また、上記の特許文献２に記載の構成では、桶の内周側が曲面で形成されているため、桶の内周側へと出た冷却油が桶の内周側を伝いやすくなる。特に、桶の内周側が曲面である場合、桶の内周側を伝う冷却油は、周方向の速度成分が大きくなるので、表面張力と相俟って、桶の周方向端部に至るまで桶の内周側を伝ってしまう傾向となる。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却油が桶の内周側を伝うことを適切に防止して、コイルエンドを効果的に冷却することができるステータ冷却構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、ステータコアと、
前記ステータコアの軸方向端部から突出するコイルエンドと、
前記コイルエンドの外周面に沿って前記コイルエンドの外周面に対して鉛直方向上方に配置され、内周側と外周側とを連通する複数の連通孔を備えた桶と、
前記桶の外周側に冷却油を供給する冷却油供給部とを備え、
前記桶は、内周側に複数の水平部を備えると共に前記ステータコアの軸方向に視て内周側が階段状に形成され、
前記桶の内周側における前記連通孔の開口は前記水平部に配置されることを特徴とする、ステータ冷却構造が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、冷却油が桶の内周側を伝うことを適切に防止して、コイルエンドを効果的に冷却することができるステータ冷却構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例によるステータ冷却構造１を示す斜視図である。
【図２】図１に示すステータ冷却構造１をステータ軸方向に視た図である。
【図３】桶２０を上方から視た斜視図である。
【図４】桶２０に供給された冷却油の流れを模式的に示す図である。
【図５】図２において各吐出室２０２の連通孔５０からの冷却油の滴下態様を模式的に示す図である。
【図６】本実施例の桶２０による主なる作用効果の説明図であり、桶の内周側での冷却油の挙動傾向を比較例と対比で模式的に示す図である。
【図７】図２のＰ部の拡大図である。
【図８】図７に示す構成の代替構成を示す図である。
【図９】他の実施例による桶２０Ａを上方から視た斜視図である。
【図１０】更なる他の実施例による桶２０Ｂの断面視を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１２】
図１は、本発明の一実施例によるステータ冷却構造１を示す斜視図である。図２は、図１に示すステータ冷却構造１をステータ軸方向に視た図である。
【００１３】
ここでは、説明の便宜上、ステータ１０は、その軸心が水平面内に延在する向きで搭載されるものとする。また、ステータ１０は、図２の上下方向が鉛直方向になる向きで搭載されるものとする。即ち、図１及び図２において、ｘｙ平面が水平面に対応し、ｚ軸の下方向きが鉛直方向下向きに対応する。但し、ステータ１０の搭載方法(向き)は、任意である。
【００１４】
また、以下の説明において、用語「軸方向」、「周方向」及び「径方向」は、特に言及した場合を除いて、ステータ１０の軸心を基準としている。また、用語「上」は、ステータ１０の使用状態における鉛直方向上側を表し、用語「下」は、ステータ１０の使用状態における鉛直方向下側を表す。例えば、ステータ１０が、ハイブリッド車両や電気自動車等の車両の駆動力源としての回転電機用のステータである場合には、車両に搭載された状態が使用状態に対応する。
【００１５】
尚、図２では、ステータ冷却構造１を構成する桶２０については、その構成の理解を容易にするため、連通孔５０(後述)の中心を結ぶ面で切断した断面図として示されている。
【００１６】
ステータ１０は、ステータコア１１と、コイル１４とを含む。ステータ１０は、回転電機用の電機子として構成される。尚、用語「回転電機」は、モータ(電動機)、ジェネレータ(発電機)、及び、これらの双方の機能を持つモータ・ジェネレータのいずれをも含む。尚、図示の例では、図示は省略するが、永久磁石や電磁石を備えたロータがステータコア１１の径方向内側に設けられる。
【００１７】
ステータコア１１は、全体として円筒形であり、円環状の強磁性体の積層鋼板から形成されてもよいし、磁性材料の粉末を加圧成形した圧粉材を用いて形成されてもよい。ステータコア１１は、円筒状のコア本体部１１ａと、コア本体部１１ａから径方向内側に突出し、周方向に沿って所定間隔で形成される複数のティース１１ｂと、コア本体部１１ａの外周面から径方向外側に突出する突条部１１ｃとを含む。突条部１１ｃは、図２に示すように、コア本体部１１ａの外周を均等に３分割する位置に形成されてもよい。ステータコア１１は、突条部１１ｃに形成された挿通孔に挿入された締結ボルト９０におり、ケース（図示せず）に対して締結固定されてもよい。
【００１８】
コイル１４は、ステータコア１１の複数のティース１１ｂ間に形成されるスロットに巻回される。コイルエンド１４ａは、コイル１４の一部であって、ステータコア１１の軸方向端部から突出した部位に対応する。コイルエンド１４ａは、ステータコア１１の軸方向の両端部に形成されてもよい。この場合、ステータ冷却構造１を構成する後述の桶２０は、それぞれのコイルエンド１４ａに対応して設けられてもよいし、いずれか一方のコイルエンド１４ａのみに対して設けられてもよい。
【００１９】
尚、ステータ１０の構成は、コイル１４との関係でコイルエンド１４ａが画成される限り、任意であってよい。例えば、ステータ１０は、アウタロータタイプの回転電機のステータであってもよいし、図示するようなインナロータタイプの回転電機のステータであってもよい。また、図示の例では、ステータ１０は、３相交流で駆動される回転電機に用いられるステータであるが、他のタイプの回転電機に用いられるステータであってもよい。
【００２０】
次に、ステータ冷却構造１を構成する主要部材である桶２０の構成について説明する。
【００２１】
図３は、桶２０を上方から視た斜視図である。
【００２２】
桶２０は、コイルエンド１４ａの冷却のために、供給された冷却油をコイルエンド１４ａに滴下する機能を有する。以下では、桶２０の構成要素の説明に用語“内周側”及び“外周側”を用いる。内周側は、ステータ１０の径方向内側に向く側（鉛直方向下方側）に対応し、外周側は、ステータ１０の径方向外側に向く側（鉛直方向上方側）に対応する。
【００２３】
桶２０は、絶縁材料（例えば樹脂)で形成される。但し、桶２０は、金属等の絶縁材料以外の材料で形成されてもよい。桶２０は、複数の部材を結合して構成されてもよいし、一体に形成されてもよい。
【００２４】
桶２０は、図１及び図２に示すように、コイルエンド１４ａの外周面に対して鉛直方向上方に配置される。コイルエンド１４ａの外周面とは、コイルエンド１４ａの径方向外側の表面(図示の例では、円筒状のコイルエンド１４ａに対応して円筒状の表面)を指す。桶２０は、例えば、ステータコア１１に取り付けられてもよいし、ケース（図示せず）に取り付けられてもよい。図示の例では、桶２０は、上方の２箇所の突条部１１ｃを利用して、ケースにステータコア１１と共に締結固定される。より具体的には、桶２０は、周方向両端部にて内周側に延在する取付部２２を有し、取付部２２を突条部１１ｃに合わせて締結固定される。桶２０は、コイルエンド１４ａの外周面に対して鉛直方向で離間して設けられる。尚、離間距離は、任意であるが、省スペース化を図るために、桶２０がコイルエンド１４ａの外周面に対して干渉しない適切なクリアランスが確保される必要最小の距離に設定されてもよい。
【００２５】
桶２０は、図１及び図２に示すように、コイルエンド１４ａの外周面に沿って配置される。桶２０は、コイルエンド１４ａの少なくとも一部の外周面に沿って配置されればよいが、好ましくは冷却能力を高めるために、可能な限り広い角度範囲(軸方向に視た角度範囲)でコイルエンド１４ａの外周面に沿って配置される。図示の例では、桶２０は、コイルエンド１４ａの上半分の外周面に対して鉛直方向上方から対向するように設けられる。
【００２６】
桶２０は、内周側に複数の水平部３０(以下、内周側水平部３０という)を備える。内周側水平部３０の１単位は、同一の水平面に延在する実質的に連続した表面を有する部位(領域)である。尚、“実質的に連続”とは、１つの内周側水平部３０が後述の凹部５２や凸部５４のような付属的な部位を含んでもよいことを意味する。従って、例えば２つの内周側水平部３０とは、それぞれが高さの異なる水平面に延在するか、若しくは、それぞれが同一の水辺面内で延在するが互いに不連続であることを意味する。図示の例では、桶２０は、５つの内周側水平部３０を有する。より具体的には、内周側水平部３０は、図２に示すように、コイルエンド１４ａの外周面の最も高い部位に対向する中央に１つと、その周方向両側にそれぞれ２つずつ、計５つ設けられる。各内周側水平部３０は、軸方向よりも周方向が長くなる態様で設定されてよい。
【００２７】
複数の内周側水平部３０は、図２に示すように、桶２０の内周側が軸方向に視て階段状になる態様で配置される。図示の例では、５つの内周側水平部３０は、対向するコイルエンド１４ａの外周面に沿って、中央の１つが最も高い位置に設定され、その周方向両側のそれぞれ２つについては、中央側に位置する方が周方向外側に位置する方よりも高い高さに設定されている。隣接する内周側水平部３０間には、図２に示すように、内周側水平部３０に垂直に延在する縦壁部３２が形成される。換言すると、高さの異なる隣接する２つの内周側水平部３０は、鉛直に延在する縦壁部３２を介して連続する。尚、この縦壁部３２の鉛直方向の長さが、階段状の“階段”の高さに相当する。隣接する各内周側水平部３０間に形成される各縦壁部３２の鉛直方向の長さは、同一であってもよいし、異なってもよい。例えば、図示の例のように、各縦壁部３２の鉛直方向の長さは、各縦壁部３２の下端が、コイルエンド１４ａの外周面に対して径方向で同一距離だけ離間するように設定されてもよい。
【００２８】
桶２０は、外周側に複数の水平部４０(以下、外周側水平部４０という)を備える。外周側水平部４０は、図２に示すように、内周側水平部３０に対してそれぞれ設けられる。即ち、外周側水平部４０は、内周側水平部３０の裏側(鉛直方向上側)に形成される。図３に示すように、外周側水平部４０の外縁（境界）には、外周側に向けて周壁部４２が立設される。即ち、周壁部４２は、外周側水平部４０を囲繞するように、外周側水平部４０のそれぞれに対して設けられる。周壁部４２は、各外周側水平部４０に対して、外周側水平部４０を底部として後述の吐出室２０２を画成する。
【００２９】
桶２０は、内周側と外周側とを連通する複数の連通孔５０を備える。連通孔５０は、内周側水平部３０に開口(吐出側の開口)５０ａ(図７参照)を有するように形成される。図示の例では、連通孔５０は、内周側水平部３０の略中央付近(周方向で中間付近)に開口５０ａを有するように形成される。また、連通孔５０は、外周側水平部４０に開口(導入側の開口)５０ｂ(図７参照)を有するように形成される。図示の例では、連通孔５０は、外周側水平部４０及び内周側水平部３０において内周側と外周側とが鉛直方向に連通する態様で形成される。尚、連通孔５０の導入側の開口５０ｂの位置は、外周側水平部４０以外の場所であってよい。また、連通孔５０の方向（連通方向）も必ずしも鉛直方向である必要はなく、内周側水平部３０に吐出側の開口５０ａを有する限り、任意の方向であってよい。
【００３０】
桶２０は、桶２０に供給された冷却油を複数の連通孔５０に分配するための油分配経路２００が桶２０の外周側において形成される。
【００３１】
油分配経路２００は、図３に示すように、隔壁２２２，２２４により仕切られた複数の室２０２，２０４と、互いに隣接する室２０２，２０４の間を連通する室間連通路とを有する。図示の例では、室間連通路は、後述の如く、隔壁２２２の上縁と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁により画成される。油分配経路２００は、室間連通路の形成位置や異なる室間連通路同士の底面部の高低関係により、分岐箇所や冷却油の流れ方向が決まる。
【００３２】
室２０２は、上述した連通孔５０が形成された室であり、以下、吐出室２０２ともいう。図示の例では、吐出室２０２は、上述の如く、底面が外周側水平部４０で構成され、周壁部４２により囲繞された空間である。尚、隔壁２２４は、吐出室２０２の周壁部４２の一部を構成する。
【００３３】
室２０４は、室２０４内に導入された冷却油を複数の室間連通路に分配することで油分配経路を分岐する室であり、以下、油分配室２０４ともいう。油分配室２０４は、室間連通路と協動して、桶２０に供給された冷却油を複数の吐出室２０２(ひいてはそこに形成される複数の連通孔５０)に所望の割合で分配するように機能する。図示の例では、油分配室２０４は、中央側の３つの吐出室２０２のそれぞれに対して軸方向で隣接する態様で、それぞれ配置される。各油分配室２０４は、互いに周方向で隣接し、中央の油分配室２０４は、その周方向両側の油分配室２０４よりも高い高さに底面を有する。各油分配室２０４の底面の高さは、それぞれに軸方向で隣接する吐出室２０２の底面の高さ（即ち外周側水平部４０の高さ）と同一であってよい。尚、図示の例では、室２０２，２０４は、上方に開口する槽状に形成されているが、桶２０への室間連通路等の流路が確保される限り、蓋等で覆われていてもよい。
【００３４】
油分配室２０４は、隔壁２２２，２２４と、壁部２２６により画成される。
【００３５】
隔壁２２２は、各油分配室２０４を周方向で仕切る機能を果たすと共に、油分配室２０４から他の油分配室２０４又は吐出室２０２への冷却油の周方向の通路を形成する機能を果たす。後者の機能のため、隔壁２２２の上縁は、冷却油が周方向で隣接する室２０２，２０４へと流れ落ちることができるような高さに設定される。従って、隔壁２２２の上縁が室間連通路を構成する。より具体的には、中央の油分配室２０４の周方向の隔壁２２２の上縁は、中央の油分配室２０４の軸方向の隔壁２２４の上縁及び壁部２２６の上縁よりも低い高さに設定される。また、中央の油分配室２０４の周方向両側の油分配室２０４のそれぞれについては、中央の油分配室２０４から視て周方向外側の隔壁２２２の上縁は、当該油分配室２０４の軸方向の隔壁２２４（又は当該隔壁２２２に連続して同一面内に延在する周壁部４２）の上縁及び壁部２２６の上縁よりも低い高さに設定される。但し、ここでは、隔壁２２４の上縁の高さとは、後述の切り欠き２２４ａが設けられていない部位における隔壁２２４の上縁の高さをいう。
【００３６】
隔壁２２４は、各油分配室２０４における軸方向外側（吐出室２０２側）に配置される。隔壁２２４は、各油分配室２０４と、それぞれに軸方向に隣接する各吐出室２０２とを軸方向で仕切る機能を果たすと共に、油分配室２０４から吐出室２０２への冷却油の軸方向の通路を形成する機能を果たす。後者の機能のため、隔壁２２４の上縁は、冷却油が周方向で隣接する吐出室２０２へと流れ落ちることができるような高さに設定される。図示の例では、隔壁２２４は、一部に切り欠き２２４ａが形成されることで、他の部位よりも低い高さの上縁が形成される。即ち、隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁が室間連通路を構成する。尚、隔壁２２２についても上縁の一部に同様の切り欠きが形成されることで、周囲に比べて低い上縁の高さが実現されてもよい。
【００３７】
図４は、桶２０に供給された冷却油の流れを模式的に示す図である。図５は、図２において各吐出室２０２の連通孔５０からの冷却油の滴下態様を模式的に示す図である。
【００３８】
桶２０には、外周側から冷却油供給部７０により冷却油が供給される。図示の例では、図４の矢印Ａ１にて示すように、中央の油分配室２０４に冷却油供給部７０により冷却油が供給される。尚、冷却油供給部７０は、桶２０への冷却油の導入部に相当し、模式的に図示されている。冷却油供給部７０には、管路、ポンプ、リザーバタンク等が接続されてもよい。また、冷却油は、冷却油供給部７０から桶２０へと、鉛直方向下方に滴下されて導入されてもよいし、軸方向に圧送されて導入されてもよいし、桶２０への冷却油の導入態様は任意である。
【００３９】
このようにして中央の油分配室２０４に導入された冷却油は、図４の矢印Ａ２にて示すように、中央の油分配室２０４の周方向両側の油分配室２０４へと隔壁２２２の上縁を越えて流れ落ちると共に、図４の矢印Ａ３にて示すように、中央の吐出室２０２へと隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁を越えて流れ落ちる。これらの流量の配分は、隔壁２２２の上縁と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の高さや幅（室間連通路の開口幅）を調整することで調整されてもよい。例えば、５つの吐出室２０２に同一の比率で冷却油を供給する場合、矢印Ａ２の流量と、矢印Ａ３の流量は、４：１となる。従って、中央の油分配室２０４に関しては、隔壁２２２の上縁及び隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の高さを同一とし、且つ、隔壁２２２の上縁と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の幅の比を２：１にすればよい。
【００４０】
このようにして中央の油分配室２０４の周方向両側の油分配室２０４に分配された冷却油は、図４の矢印Ａ４にて示すように、周方向で隣接する吐出室２０２へと隔壁２２２（中央の油分配室２０４から見て周方向外側の隔壁２２２）の上縁を越えて流れ落ちると共に、図４の矢印Ａ５にて示すように、軸方向で隣接する吐出室２０２へと隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁を越えて流れ落ちる。同様に、これらの流量の配分は、隔壁２２２の上縁と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の高さや幅を調整することで調整されてもよい。例えば、５つの吐出室２０２に同一の比率で冷却油を供給する場合、矢印Ａ４の流量と、矢印Ａ５の流量は、１：１となる。従って、中央の油分配室２０４の周方向両側の油分配室２０４に関しては、中央の油分配室２０４から見て周方向外側の隔壁２２２の上縁及び隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の高さを同一とし、且つ、同隔壁２２２の上縁と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の幅の比を１：１にすればよい。
【００４１】
このようにして５つの吐出室２０２へと分配された冷却油は、図４の矢印Ａ６にて示すように、各吐出室２０２の連通孔５０を介して桶２０の外周側から内周側へと通過して、重力により滴下する。これにより、図５の矢印Ａ６にて示すように、冷却油は、コイルエンド１４ａの外周面へと滴下し、コイルエンド１４ａを冷却することができる。
【００４２】
このような油分配経路２００によれば、周方向に沿って複数形成される吐出室２０２(ひいてはそこに形成される複数の連通孔５０)に、桶２０に供給された冷却油を所望の割合で分配することができる。これにより、ムラなくコイルエンド１４ａの外周面へと冷却油を供給することが可能となる。また、油分配経路２００は、油分配室２０４から分岐後に合流することがないように形成されるので、隔壁２２２の上縁の幅と隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁の幅の比を調整するだけで、各吐出室２０２への冷却油の分配比率を容易に調整することが可能である。
【００４３】
ここで、図６を参照して、本実施例の桶２０による主なる作用効果について説明する。図６（Ａ）は、比較例における桶の内周側での冷却油の挙動傾向を示し、図６（Ｂ）は、本実施例における同挙動傾向を示す。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、図２と同一の方向で視たときの桶の内周側の形状を線分Ｔ１，Ｔ２で示すと共に、桶の内周側に流れ出た冷却油の液粒を模式的に符号Ｄで示す。線分Ｔ２は、内周側水平部３０及び縦壁部３２の形状に対応する。
【００４４】
比較例は、桶の内周側の表面が曲面で形成されている構成である。この場合、特に冷却油の供給量が少ないとき、連通孔から桶の内周側に出た冷却油は、矢印Ｂ１に示すように、表面張力により曲面に沿って伝いやすくなる。また、曲面に沿って伝う際に、周方向の速度成分を得るので、更に曲面上を沿いやすくなる。従って、比較例によれば、矢印Ｂ２に示すように、桶の周方向端部に至るまで桶の内周側の表面を伝ってしまう傾向となる。このような構成では、桶の内周側の表面に周方向に均等に連通孔の吐出側の開口を配列しても、コイルエンドを均一に冷却することができない場合がある。
【００４５】
これに対して、本実施例によれば、内周側水平部３０に吐出側の開口５０ａを備える連通孔５０が形成される。これにより、冷却油の供給量が少ないときでも、連通孔５０から桶の内周側に出た冷却油は、その連通孔５０が位置する内周側水平部３０内に留まり滴下するので（例えば、中央の吐出室２０２の連通孔５０について矢印Ｂ３参照）、桶２０の内周側を伝って流れることが効果的に防止される。また、桶２０の内周側水平部３０を伝って流れた場合（矢印Ｂ４参照）でも、冷却油は、階段状の角（内周側水平部３０と縦壁部３２の角）で滴下するので（矢印Ｂ５、Ｂ６参照）、桶２０の周方向端部まで伝って流れること（比較例で生じるような事象）が効果的に防止される。従って、本実施例によれば、冷却油の供給量が少ないときでも、正確に所望の位置で冷却油を滴下することができる。これにより、冷却油の供給量が少ないときでも、コイルエンド１４ａを所望の態様で冷却することが可能となる。
【００４６】
また、本実施例において、各内周側水平部３０が軸方向よりも周方向が長くなる態様で設けられる場合には、周方向が長くなるので、冷却油が桶２０の内周側を周方向に伝うのをより効果的に防止することができる。
【００４７】
図７は、図２のＰ部の拡大図である。内周側水平部３０は、連通孔５０のまわりも水平であってよいが、好ましくは、図７に示すように、凹部５２が設けられる。凹部５２は、連通孔５０のまわりを取り囲むように全周に亘って形成されてよい。連通孔５０のまわりに凹部５２を設けることで、凹部５２により形成される突起部分５３の先に付いた冷却油は、その自重により落下しやすくなる。これにより、冷却油が桶２０の内周側を伝うのをより効果的に防止し、より正確に所望の位置に冷却油を滴下することができる。また、凹部５２は、内周側水平部３０の基本面（水平面）から鉛直下方に突出しないので、鉛直方向の省スペース化を図ることができる。
【００４８】
或いは、内周側水平部３０は、図８に示すように、連通孔５０の周りに凸部５４が設けられてもよい。凸部５４は、連通孔５０のまわりを取り囲むように全周に亘って形成されてよい。連通孔５０のまわりに凸部５４を設けることで、凸部５４の先に付いた冷却油は、その自重により落下しやすくなる。これにより、冷却油が桶２０の内周側を伝うのをより効果的に防止し、より正確に所望の位置に冷却油を滴下することができる。尚、図８に示す例では、凸部５４は、連通孔５０の周縁から一定の距離を離間して形成されているが、連通孔５０の周縁に形成されてもよい。
【００４９】
次に、幾つかの他の実施例について説明する。
【００５０】
図９は、他の実施例による桶２０Ａを上方から視た斜視図である。本実施例による桶２０Ａは、上述の実施例による桶２０に対して外周側の構成のみ異なる。上述の実施例による桶２０は、図３に示したように、油分配室２０４や室間連通路を備えていたが、これらは省略されてもよい。例えば、図９に示すように、桶２０Ａは、外周側において階段状の外周側水平部４０を有し、隣接する外周側水平部４０は、周方向に仕切られていない。この場合も、上述の実施例による桶２０と同様の内周側の構成を備えることで、図６を参照して説明した作用効果を享受することができる。
【００５１】
図１０は、更なる他の実施例による桶２０Ｂの断面視を示す図である。尚、図１０では、図２と同様、桶２０Ｂは、連通孔５０の中心を結ぶ面で切断した断面図として示されている。本実施例による桶２０Ｂは、上述の実施例による桶２０に対して外周側の構成のみ異なる。上述の実施例による桶２０は、図２等に示したように、外周側水平部４０を有していたが、外周側は水平でなくてもよい。即ち、吐出室２０２の底面は水平面で構成される必要はなく、傾斜面や湾曲面を含んでもよい。例えば、桶２０Ｂは、図１０に示すように、連通孔５０に向けて周方向に沿って下る方向に傾斜する傾斜面４０Ｂを有してもよい。この場合、連通孔５０の導入側の開口５０ｂ（図７参照）は、周囲よりも高さが低い領域に設けられる。尚、上述の実施例による桶２０のように、吐出室２０２の底面全体が外周側水平部４０で構成される場合には、吐出室２０２に均一な深さで冷却油が溜まるので、連通孔５０から均一に冷却油を吐出することができる。他方、本実施例による桶２０Ｂのように、連通孔５０の導入側の開口５０ｂに向けて傾斜するような傾斜面４０Ｂを有する場合は、吐出室２０２に導入される冷却油の量が少ないときでも、連通孔５０の導入側の開口５０ｂに向けて冷却油を効率的に導くことができる。
【００５２】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００５３】
例えば、上述した実施例では、内周側水平部３０は、桶２０における吐出室２０２の内周側のみならず、桶２０における油分配室２０４の内周側にも延在しているが、桶２０における吐出室２０２の内周側のみに延在することも可能である。この場合、桶２０における油分配室２０４の内周側は、傾斜面や曲面を含む面で形成されてもよい。この場合、桶２０における油分配室２０４の内周側の部位と、内周側水平部３０（桶２０における吐出室２０２の内周側）とを仕切る突起又は溝が形成されてもよい。
【００５４】
また、上述した実施例では、内周側水平部３０は、桶２０における吐出室２０２の内周側の全体に亘って設けられているが、内周側水平部３０は、桶２０における吐出室２０２の内周側の一部に形成されてもよい。即ち、内周側水平部３０は、図６（Ｂ）を参照して説明した効果が実質的に得られる態様で、連通孔５０の吐出側の開口５０ａ周りの適切な範囲に設けられればよい。
【００５５】
また、上述した実施例では、１つの内周側水平部３０に対して１つの連通孔５０が設けられているが、連通孔５０の数は任意である。例えば、１つの内周側水平部３０に対して２つ以上の連通孔５０が設定されてもよい。この場合、配列態様も任意であり、例えば、２つ以上の連通孔５０は、軸方向に並んで配置されてもよいし、軸方向及び周方向に離間して千鳥配置されてもよいし、周方向に並んで配置されてもよい。
【００５６】
また、上述した実施例では、内周側水平部３０の中央に連通孔５０の吐出側の開口５０ａが位置するが、本発明はこれに限定されない。但し、連通孔５０の吐出側の開口５０ａは、内周側水平部３０の縦壁部３２から所定距離以上離間していることが望ましい。これは、連通孔５０の吐出側の開口５０ａから出る冷却油が縦壁部３２を伝うのを防止するためである。
【００５７】
また、上述した実施例では、縦壁部３２は、全体が鉛直方向に延在するが、一部が傾斜等していてもよい。例えば、縦壁部３２は、接続する一方の内周側水平部３０に対して直角を成す一方で、接続する他方の内周側水平部３０に対しては９０度未満の角度をなしてもよい（例えば、図１０の縦壁部３２２参照）。この場合も、内周側水平部３０と縦壁部３２との直角の角での滴下が生じるので、図６で説明した効果を部分的に享受することができる。また、縦壁部３２は、傾斜面から構成されてもよく、接続する双方の内周側水平部３０に対して９０度未満の角度をなしてもよい。この場合は、内周側水平部３０と縦壁部３２との直角の角での滴下は期待できないものの、内周側水平部３０での滴下（図６の矢印Ｂ３参照）による効果を享受することができる。
【００５８】
また、上述した実施例では、周方向に隣接する態様で各油分配室２０４を配置し、周方向に隣接する態様で各吐出室２０２を配置し、中央側の３つの吐出室２０２と３つの油分配室２０４が軸方向で隣接する態様で配置しているが、このような配置態様はあくまで一例であり、油分配室２０４と吐出室２０２とを周方向で隣接して配置したり、吐出室２０２と吐出室２０２とを軸方向で隣接して配置したり、油分配室２０４と油分配室２０４とを軸方向で隣接して配置したり、又はこれらの組み合わせで配置したりといった具合に、多様な配置態様が可能である。また、吐出室２０２は、油分配室２０４の機能（即ち、隣接する室に冷却油を分配する機能）を更に有してもよく、また、逆に、油分配室２０４が、吐出室２０２の機能（即ち、連通孔を有して冷却油を下方に吐出する機能）を更に有してもよい。
【００５９】
また、上述した実施例では、室間連通路は、隔壁２２２の上縁及び隔壁２２４の切り欠き２２４ａの上縁により画成されているが、隔壁２２２及び隔壁２２４に形成された開口（上縁まで延在しない穴）によって画成されてもよい。また、切り欠き２２４ａ（又は開口）の形状も任意であり、円形、四角形等の多角形や楕円の一部形状であってよい。
【００６０】
また、上述した実施例では、連通孔５０の開口５０ａ、５０ｂは円形であったが、他の形状（例えば、四角形等の多角形や楕円）であってもよい。また、連通孔５０の開口５０ａ，５０ｂの開口面積は、全ての連通孔５０で共通であってもよいし、連通孔５０によって異なってもよい。
【００６１】
また、上述した実施例では、コイルエンド１４ａの外周面は円筒状の周面であったが、コイルエンド１４ａの外周面の形状は任意であってよい。
【符号の説明】
【００６２】
１    ステータ冷却構造
１０    ステータ
１１ｃ    突条部
１１    ステータコア
１１ａ    コア本体部
１１ｂ    ティース
１４    コイル
１４ａ    コイルエンド
２０，２０Ａ，２０Ｂ    桶
２２    取付部
３０    内周側水平部
３２    縦壁部
４０    外周側水平部
４０Ｂ    傾斜面
４２    周壁部
５０    連通孔
５０ａ    吐出側の開口
５０ｂ    導入側の開口
５２    凹部
５３    突起部分
５４    凸部
７０    冷却油供給部
９０    締結ボルト
２００    油分配経路
２０２    吐出室
２０４    油分配室
２２２，２２４    隔壁
２２４ａ    切り欠き
２２６    壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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