(57)【要約】【課題】耐食性が確保でき且つ組み立て易く、製造コストが低減できる圧力測定装置を実現する。【解決手段】測定装置本体の一方端に接続され耐食材よりなるニップルを具備する圧力測定装置において、前記一方端に設けられた凹部と、この凹部に対向して前記ニップルの一方の面に設けられ前記凹部が嵌合される凸部と、この凸部の頂面を覆って設けられ前記凹部と受圧室を構成し耐食材よりなる接液ダイアフラムとを具備したことを特徴とする圧力測定装置である。【選択図】図１
2012063297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定装置本体の一方端に接続され耐食材よりなるニップルを具備する圧力測定装置において、
前記一方端に設けられた凹部と、
この凹部に対向して前記ニップルの一方の面に設けられ前記凹部が嵌合される凸部と、
この凸部の頂面を覆って設けられ前記凹部と受圧室を構成し耐食材よりなる接液ダイアフラムと
を具備したことを特徴とする圧力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力測定装置に関するものである。
更に詳述すれば、本発明は、耐食性が確保でき且つ製造コストが低減できる圧力測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
図において、２は、測定装置本体１の一端に設けられた凸部である。
３は、凸部２の頂面側に設けられ耐食材よりなる接液ブロックである。
４は、接液ブロック３の頂面に設けられた耐食材よりなる接液ダイアフラムである。
【０００３】
５は、測定装置本体１の凸部側に接続された耐食材よりなるニップルである。
６は、ニップル５の、凸部２に対向する面に設けられ、ニップル５の貫通孔７に連通され、凸部２が挿入される凹部である。
【０００４】
この場合は、接液ブロック３，接液ダイアフラム４，ニップル５には、ニッケル・モリブデン・クロム合金材、具体的には、ＪＩＳ規格のＨ４５５１〜Ｈ４５５４で規定されているＮＷ０２７６合金材（商品名ハステロイＣ−２７６）が使用されている。
【０００５】
８は、接液ブロック３の側周面と凹部６の側周面とをリング状に溶接する溶接部である。
この場合は、電子ビーム溶接が使用されている。
【０００６】
即ち、凸部２の頂面側に接液ブロック３を溶接９により組み立てる。
接液ブロック３の頂面に接液ダイアフラム４を溶接１１により組み立てる。
これにニップル５を溶接１２組み立てることで、受圧部分を構成する。
【０００７】
しかし、このままでは、ニップル５の貫通孔７より流入する腐食性の測定流体ＦＬが、接液ブロック３と凹部６との隙間を通って、測定装置本体１に接触するため、測定装置本体１が腐食される。
【０００８】
そこで、接液ブロック３の側周面とニップル５の凹部６の側周面との隙間に、溶接部８を設ける事により、腐食性の測定流体ＦＬが、測定装置本体１に接触する事を防ぐ。
溶接部８は、溶融する材料が、全て耐食材料であるために、耐食性は母材と同等であり、腐食性の測定流体ＦＬによる腐食に耐える事が出来る。
【０００９】
このような装置においては、以下の問題点がある。
耐食材料は非常に高価であり、且つ加工性が悪いために、加工コストが掛かる。
組立の際の溶接箇所数が多く組立コストが掛かる。
【００１０】
接液ブロック３の側周面とニップル５の凹部の側周面とをリング状に溶接する溶接部８は、深い溶け込みを得るために電子ビーム溶接を使用しなければならないため、真空状態での溶接となり、大型で高価な溶接装置が必要となる。
【００１１】
次に、上記の問題点を解決した、２０１０年１月２５日出願の先願に関わる出願番号２０１０−０１２９４１号の圧力測定装置に付いて、図４に基づき説明する。
図４において、２１は測定装置本体であり、適度な耐食性を有し、安価で加工性の良い等の機能を兼ね備えている材料、たとえば、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３１６ステンレス材等からなる。
ニップル２２は、測定装置本体１１の一方端に接続され、耐食材よりなり、貫通孔２３を有する。
【００１２】
凸部２４は、測定装置本体２１の一方端に設けられている。
凹部２５は、この凸部２４に対向して、ニップル２２の一方の面に設けられ、凸部２４が嵌合される。
接液ダイアフラム２６は、この凹部２５の底面を覆って設けられ、凸部２４の頂部と受圧室２７を構成し耐食材よりなる。
【００１３】
この場合は、耐食材のニップル２２の内側の凸部に溶接３２により接合され、耐食材のハステロイ材からなる。
この場合は、受圧室２７は、凹部２５と凹部２５と隙間を保って設けられた凸部２４の頂部とにより構成されている。
【００１４】
この場合は、接液室２８は、ニップルの凹部２５の底面に凹状に設けられている。
この場合は、ニップル２２は、測定装置本体２１に溶接３１固定されている。
接液ダイアフラム２６は、ニップルの凹部２５の底面に溶接３２固定されている。
【００１５】
以上の構成において、接液ダイアフラム２６をニップル２２に溶接３２により組立、これを本体ボディ２１に溶接３１により組立することにより受圧部分を構成する。
これにより、貫通孔２３より流入する腐食性の測定流体に接液するのは、耐食材のハステロイ材の接液ダイアフラム２６とニップル２２のみとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−３４０７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
このような装置においては、以下の問題点がある。
ニップルの凹部の底面と接液ダイアフラムを重ね合わせて溶接する構造であり、薄いダイアフラム側から熱を加えることになるため、TIG溶接のようなアーク溶接の適用は難しい。
また凹部内側に溶接位置があるために、溶接ジグの構成、溶接装置の構成についても制約が多い。
【００１８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、耐食性が確保でき且つ組み立て易く、製造コストが低減できる圧力測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の圧力測定装置においては、
測定装置本体の一方端に接続され耐食材よりなるニップルを具備する圧力測定装置において、前記一方端に設けられた凹部と、この凹部に対向して前記ニップルの一方の面に設けられ前記凹部が嵌合される凸部と、この凸部の頂面を覆って設けられ前記凹部と受圧室を構成し耐食材よりなる接液ダイアフラムとを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
溶接部を凸形状とすることで、様々な溶接方法の適用が容易となり、溶接時の溶接治具・装置構成においても制約が少なく溶接し易く、耐食性が確保でき且つ組み立て易く、製造コストが低減できる圧力測定装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図４】先願に関わる圧力測定装置の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図である。
図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図３との相違部分のみ説明する。
【００２３】
図１において、４１は測定装置本体であり、適度な耐食性を有し、安価で加工性の良い等の機能を兼ね備えている材料、たとえば、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３１６ステンレス材等からなる。
ニップル４２は、測定装置本体４１の一方端に接続され、耐食材よりなり、貫通孔４３を有する。
【００２４】
凹部４４は、測定装置本体４１の一方端に設けられている。
凸部４５は、この凹部４４に対向して、ニップル４２の一方の面に設けられ、凹部４４が嵌合される。
接液ダイアフラム４６は、耐食材のハステロイ材からなり、この凸部４５の頂面を覆って設けられ、凹部４４の底部と受圧室４７を構成し、耐食材のニップル４２の凸部に溶接５２により接合される。
【００２５】
受圧室４７は、凸部４５と凸部４５と隙間を保って設けられた凹部４４の底面頂部とにより構成されている。
ニップル４４は、測定装置本体４１に溶接５１固定されている。
【００２６】
以上の構成において、接液ダイアフラム４６をニップル４２に溶接５２により組立、これを本体ボディ４１に溶接５１により組立することにより受圧部分を構成する。
【００２７】
この結果、
溶接部分５２を凸形状とすることで、様々な溶接方法、例えば、ＴＩＧ溶接、レーザー溶接、シーム溶接等の適用が容易となり、溶接時の溶接治具・装置構成においても制約が少なく溶接し易く、耐食性が確保でき且つ組み立て易く、製造コストが低減できる圧力測定装置が得られる。
【００２８】
図２は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図２において、６１は測定装置本体であり、適度な耐食性を有し、安価で加工性の良い等の機能を兼ね備えている材料、たとえば、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３１６ステンレス材等からなる。
【００２９】
ニップル６２は、測定装置本体６１の一方端に接続され、耐食材とＳＵＳ３１６ステンレス材のクラッド材よりなり、貫通孔６３を有する。クラッド材は耐食材とＳＵＳ３１６ステンレス材が爆着、圧着等により接合されている。
クラッド材よりなるニップル６２は、測定装置本体６１側がＳＵＳ３１６ステンレス材である。
【００３０】
凸部６５は、測定装置本体６１の一方端に設けられている。
凹部６４は、この凸部６５に対向して、ニップル６２の一方の面に設けられ、凸部６５が嵌合される。
接液ダイアフラム６６は、耐食材のハステロイ材からなり、この凹部６４の底面を覆って設けられ、凸部６５の頂部と受圧室６７を構成し、耐食材のニップル６２の凹部に溶接７１により接合される。
【００３１】
受圧室６７は、凹部６４と、凹部６４と隙間を保って設けられた凸部６５の頂部とにより構成されている。
ニップル６２は、測定装置本体６１に溶接６９固定されている。
接液ダイアフラム６６は、ニップルの凸部６５の底面に溶接３２固定されている。
【００３２】
以上の構成において、接液ダイアフラム６６をニップル６２に溶接７１により組立、これを本体ボディ６１に溶接６９により組立することにより受圧部分を構成する。
これにより、貫通孔６３より流入する腐食性の測定流体に接液するのは、耐食材のハステロイ材の接液ダイアフラム６６とニップル６２のみとなる。
【００３３】
この結果、ニップルの一部が安価であるＳＵＳ３１６ステンレス材となるためコストダウンとなる。
さらに、測定装置本体とニップルの溶接部は同材質となるために異材質溶接に比べ容易であり、歩留まり改善、コストダウンとなる。
【００３４】
なお、前述の実施例においては、耐食材のハステロイを使用したと説明したが、これに限ることはなく、例えば、耐食材のモネル、タンタル、チタンであっても良く、要するに、高耐食材であれば良い。
【００３５】
また、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００３６】
１      測定装置本体
２      凸部
３      接液ブロック
４      接液ダイアフラム
５      ニップル
６      凹部
７      貫通孔
８      溶接部
９      溶接
１１    溶接
１２    溶接
２１    測定装置本体
２２    ニップル
２３    貫通孔
２４    凸部
２５    凹部
２６    接液ダイアフラム
２７    受圧室
２８    接液室
３１    溶接
３２    溶接
４１    測定装置本体
４２    ニップル
４３    貫通孔
４４    凹部
４５    凸部
４６    接液ダイアフラム
４７    受圧室
５１    溶接
５２    溶接
６１    測定装置本体
６２    ニップル
６３    貫通孔
６４    凹部
６５    凸部
６６    接液ダイアフラム
６７    受圧室
６８    接液室
６９    溶接
７１    溶接
【図１】
2012063297.tif 000003
【図２】
2012063297.tif 000004
【図３】
2012063297.tif 000005
【図４】
2012063297.tif 000006