(57)【要約】【課題】            従来のブリッジブレーカー装置にあっては旋回輪ベアリングの製作において、コストが著しく高く、納期も長く、さらに少数の発注単位ということで製作を断られる場合があり、安定した生産体制の確保が出来ないという点であり、旋回輪ベアリング自体の剛性不足を補うため、その嵌め合い部において隙間のない嵌め合いとしなければならず、旋回輪ベアリング自体および嵌め合う中空状円筒およびケーシングの機械加工もより精密さを要求されコストの上昇となっていた点である。【解決手段】        ケーシングの内面と中空状円筒の外面に各々断面半円状の溝を形成し、その各々の溝が合わされて形成される断面円形となる空間内に前記したボールを配設したこととする。【選択図】          図１
2012020861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパの円錐状コーンの下方に、内側が円筒状としたケーシングを設け、そのケーシング内でボールを介在させて回転する中空状円筒と、その中空状円筒に前記した円錐状コーンの母線と平行とされ、中空状円筒と同期回転してブリッジを壊す回転翼を備えたブリッジブレーカー装置において、前記したケーシングの内面と中空状円筒の外面に各々断面半円状の溝を形成し、その各々の溝が合わされて形成される断面円形となる空間内に前記したボールを配設したことを特徴とするブリッジブレーカー装置。
【請求項２】
前記したケーシングの断面半円状溝の一部に外部と連通する透孔を形成して、その透孔を通して前記ボールが挿入され、前記透孔は盲プラグで閉栓されていることを特徴とする請求項１に記載のブリッジブレーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブリッジブレーカー装置、特に粉体の輸送に関し、ホッパ内に貯蔵された粉体をそのホッパの下方に形成された円錐状コーンを介して下方に落下させる際に、その円錐状コーン内で発生してしまうブリッジを解消するためのブリッジブレーカー装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粉体をホッパに貯蔵し、そのホッパの下方に一体に形成された円錐状コーンを介して前記粉体を落下排出する場合、その円錐状コーン内で粉体が閉塞してしまうブリッジと呼ばれる現象が生じ、排出を良好に行なえなくなってしまう事態がしばしば発生する。
【０００３】
このブリッジを解消する手段として、ホッパの外壁にバイブレータやノッカーを設けたり、ホッパ壁面に形成した孔部から圧縮空気を吹き込むエアレーション等が行なわれているが、バイブレータやノッカーは、かえってブリッジ状態となっている粉体をより固めてしまい、排出不能の状態を解消できない場合が多い。またエアレーションでは多量のエア量を必要とし、エア供給のコストが増大し、ホッパからエアをフィルターを通して逃がす装置も必要となり実施例は殆どない。
【０００４】
かかる点に着目して本願出願人は特許文献として示す従来例を開発した。この従来例はホッパ下部の円錐状コーンに形成されるフランジに取り付けられる円形のケーシングと、そのケーシングの内側で回転する中空状円筒を有し、その中空状円筒に同期回転するように取り付けられた回転翼とからなり、この回転翼によって円錐状コーン内に詰った粉体、即ち、ブリッジを解消する構成となっている。
【０００５】
この従来例にあっては、中空状円筒は多数のボールを有する旋回輪ベアリングで支持され、シール材によって気密に保たれている。また、中空状円筒の内面一部に突起部が形成され、この突起部に設けられた穴に対して、回転翼の下部に形成された段差部が挿し込み嵌合され、着脱自在に回転翼が中空状円筒へ装着されている。この回転翼は回転方向側となる縁部が円錐状コーンの母線と平行とされ、下部の縁部は鉛直とされている。
【０００６】
この従来例の場合、汎用の深溝ボールベアリングと異なり、軸方向のスラスト荷重を主として受ける旋回輪ベアリングは構造が特殊なうえ、内径が著しく大きいため、コストが著しく高く、納期も長い。さらに少数の発注単位ということで専門メーカーから製作を断られる場合がある。従って安定した生産体制の確保が出来ないという問題があった。
【０００７】
また、材質をステンレスで製作する場合、さらなるコスト上昇が生じ、また製作を断られる場合が多かった。
【０００８】
一方、旋回輪ベアリングを構成する内輪と外輪はボールの移動空間を確保し、多数のボールに接触荷重を均等に配分するため、十分な剛性が必要であるが、スペースの制約と製作コストの規制のため、その大きさは制限され、それ自体では剛性が不足する。従って通常内輪外輪とも中空状円筒およびケーシングへの嵌め合い部に於いて、隙間のない厳しい嵌め合いとし、嵌め合う相手側の剛性を利用して、内輪および外輪の剛性不足を補う必要がある。しかし大口径の機械加工を精度高く行なうのは困難である。
【０００９】
上記問題点を解決する手段として旋回輪ベアリングを廃止し、中空状円筒の外周面に断面半円状の溝を設け、一方でケーシング内周面に断面半円状の溝を設け、ボールを半円状の溝で構成される断面が円形となる空間内に配置することにより、旋回輪ベアリングと同一の機能を得ることを可能にする。また、ケーシング外面からケーシング内面の断面半円状溝部に貫通する孔を設けて、ボールを外部から半円状溝部に挿入することを可能にする。この孔の内面にねじを加工しておき、ボールを挿入後盲プラグ等で閉栓し、ボールが外部へ出ることを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−２４２０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする問題点は従来のブリッジブレーカー装置にあっては旋回輪ベアリングの製作において、コストが著しく高く、納期も長く、さらに少数の発注単位ということで製作を断られる場合があり、安定した生産体制の確保が出来ないという点である。
【００１２】
また、本発明が解決しようとするもう一つの問題点は従来のスクレーパ装置にあっては旋回輪ベアリング自体の剛性不足を補うため、その嵌め合い部において隙間のない嵌め合いとしなければならず、旋回輪ベアリング自体および嵌め合う中空状円筒およびケーシングの機械加工もより精密さを要求されコストの上昇となっていた点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この問題点を解決するために、本発明に係るブリッジブレーカー装置は、ホッパの円錐状コーンの下方に、内側が円筒状としたケーシングを設け、そのケーシング内でボールを介在させて回転する中空状円筒と、その中空状円筒に前記した円錐状コーンの母線と平行とされ、中空状円筒と同期回転してブリッジを壊す回転翼を備えたブリッジブレーカー装置において、前記したケーシングの内面と中空状円筒の外面に各々断面半円状の溝を形成し、その各々の溝が合わされて形成される断面円形となる空間内に前記したボールを配設したことを特徴とし、前記したケーシングの断面半円状溝の一部に外部と連通する透孔を形成して、その透孔を通して前記ボールが挿入され、前記透孔は盲プラグで閉栓されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るブリッジブレーカー装置は上記のように構成されている。そのために、旋回輪ベアリングが不要となり、高コスト、長納期、製作発注の不確実性が一切なくなる。
【００１５】
また、旋回輪ベアリングそのものを高精度に加工したり、中空状円筒とケーシングに旋回輪ベアリングを嵌め込む部分を高精度に加工する必要もなくなる。
【００１６】
また、上記した構成としたことにより、ボールを支持する構造体は中空状円筒とケーシングとなるが、両者とも構造物として大きく、大きな剛性を有する。一方ボールと溝のクリアランスはある程度（０．１ｍｍ程度）あってもボールが多数あることによって、接触荷重が大きく変化することはなく、荷重の均等配分性は保たれる。従って半円状溝部の加工許容差を大きく、溝部の加工は容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るブリッジブレーカー装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る中空状円筒を示す斜投影図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１９】
次に、本発明の好ましい実施の一例を、図面を参照して説明する。図１にあってＨは粉体が貯蔵されるホッパを示し、１はそのホッパＨの下部に一体に形成される円錐状コーンである。この円錐状コーン１の下端開口縁に一体に延設された上部フランジ２ａと、下流の機器との接続部である下部フランジ２ｂの間にケーシング４がそのフランジ４ａ、４ａで格別に図示しないボルトによってパッキン３ａ、３ｂを介して固定されている。このケーシング４は図では示していないが上下二分割構成とされ、ボルトで締結され一体化されたものとなっている。
【００２０】
前記したケーシング４は内側が円形状の筒状となっており、その筒状内側に中空状円筒５が配設されている。中空状円筒５の外周に断面半円状の溝５ｄを設け、ケーシング４の内面に断面半円状の溝４ｂを設け、複数のボール１３、１３‥が半円状の溝５ｄおよび４ｂで構成される断面が円形の空間内に配設されている。ケーシング４の外面からケーシング４内面の半円状溝部４ｂに貫通する孔４ｃが設けられ、ボール１３が半円状の溝５ｄおよび４ｂで構成される空間内に挿入可能とされている。この孔４ｃは内面がねじ加工され、盲プラグ１４等で閉栓可能とされている。
【００２１】
ケーシング４と中空状円筒５の上端および下端における隙間にシール材１２ａ、１２ａが配設されている。
【００２２】
また、このケーシング４の一部に減速機付モータ１０の出力軸９が上方から挿入され、その出力軸９に取り付けられた歯車８と、その歯車８と噛合されて回転する歯車７、及びその歯車７と噛合して回転する歯車６のギア群が収められている。なお、７ａは歯車７の軸、６ａは歯車６の軸を示している。
【００２３】
さらに、中空状円筒５はその外周面に突出部が環状帯状に形成され、その突出部によってギア５ａが形成され、このギア５ａが前記した歯車６と噛合し、ケーシング４内で中空状円筒５を回転させるものとなっている。
【００２４】
この中空状円筒５の内壁面の一部には膨出部５ｂが一体にあるいは別途形成された部材として一体的に固定されて形成されている。この膨出部５ｂには本実施例にあっては上下方向に断面円形とした貫通孔５ｃが形成されている。
【００２５】
一方、図中１１は円錐状コーン１内に生じたブリッジを掻き落とすための回転翼であり、この回転翼１１の作業部分は円錐状コーン１の母線と平行となるよう傾斜しており、基端部分１１ｂは直線で鉛直となっている。この回転翼１１の下端には本実施例にあっては前記した膨出部５ｂの貫通孔５ｃに精度よく挿入される円柱１１ａとされている。また基端には図示しないが位置決めロック機構によって回転翼１１の円柱１１ａを軸とした回転動作を防止している。
【００２６】
前記したシール材１２ａ、１２ａの外側の環状空間にはケーシング４のフランジ４ａに横方向に形成されたパージガスの導入路１５、１５が連通されている。
【００２７】
前記したシール材１２ａは機械加工が可能でかつ、ケーシング４や中空状円筒５の材料よりも柔らかい材料が使用される。
【００２８】
前記したように中空状円筒５およびケーシング４は充分な剛性を有しているので、機械加工中の変形や外力による変形は殆どなく、従来のように旋回輪ベアリングを隙間なく中空状円筒５およびケーシング４に嵌め合う難度の高い機械加工を行なう必要がない。またボール１３、１３‥と溝部５ｄおよび４ｂ間の微細隙間は従来の旋回輪ベアリングにおいても必要であって、本実施例の溝加工においても、機械加工は容易である。
【００２９】
従って高価格、長納期であった旋回輪ベアリングの製作を専門メーカーに依存することがなくなり、大幅なコストダウンと安定した生産管理が可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１    円錐状コーン
２ａ  フランジ
２ｂ  フランジ
３ａ  パッキン
３ｂ  パッキン
４    ケーシング
４ａ  フランジ
４ｂ  半円状溝
４ｃ  孔
５    中空状円筒
５ａ  ギア
５ｂ  膨出部
５ｃ  貫通孔
５ｄ  半円状溝
６    歯車
６ａ  軸
７    歯車
７ａ  軸
８    歯車
９    出力軸
１０  減速機付モータ
１１  回転翼
１１ａ  円柱
１１ｂ  基端部分
１２ａ  シール材
１３  ボール
１４  盲プラグ
１５  パージガスの導入路
Ｈ    ホッパ
【図１】
2012020861.tif 000003
【図２】
2012020861.tif 000004