(57)【要約】【課題】転炉内に搬入された耐火煉瓦を機械的に所定位置に配設する転炉用耐火煉瓦配設設備を提供する。【解決手段】固定フレーム１４に支持されたブリッジ１５上で旋回する旋回台１６と、耐火煉瓦１２を円周方向に搬送するリングコンベア１７と、無端チェーン４３、４４に所定間隔で吊り下げられている耐火煉瓦１２の搬送バケット１９と、転炉１１内を昇降するゴンドラ２０に配置され、搬送バケット１９から耐火煉瓦１２を受け取る横送りコンベア２１と、ゴンドラ２０に支持フレーム２２を介して設けられ、横送りコンベア２１によって搬送された耐火煉瓦１２を炉壁１３方向に払い出す払出シュート２３とを有し、第１、第２のエアシリンダ６４、６８をそれぞれ備えて、払出シュート２３から払い出された耐火煉瓦１２を円周方向に押し出す周方向押出手段１８と、耐火煉瓦１２を半径方向外側に移動させる半径方向押出手段２８とが設けられている。【選択図】図１
2012072463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定フレームに支持され中央に円形開口部を有するブリッジと、
前記ブリッジの前記円形開口部の外周縁を旋回し、前記円形開口部に連通する開口を有する旋回台と、
前記旋回台の上に設けられ、外部から搬入された耐火煉瓦を円周方向に搬送するリングコンベアと、
前記リングコンベアによって円周方向に搬送される前記耐火煉瓦を前記旋回台に対して所定位置で止める位置決め部材と、
前記旋回台の開口を貫通すると共に、該旋回台に上部が固定されて転炉の底部まで伸びるガイドフレームと、
前記ガイドフレームの上下にそれぞれ軸受を介して取り付けられた上側水平軸及び下側水平軸と、
前記上側水平軸及び前記下側水平軸にそれぞれ、左右対となって設けられた上側スプロケット及び下側スプロケットと、
前記上側スプロケット及び前記下側スプロケットに噛合する左右の無端チェーンと、
前記左右の無端チェーンに所定間隔で吊り下げられている前記耐火煉瓦の搬送バケットと、
前記リングコンベアから所定高さ位置にある前記搬送バケットに前記耐火煉瓦を移す押し込み手段と、
前記ガイドフレームに沿って移動し、前記旋回台に取り付けられた昇降手段によって前記転炉内を昇降するゴンドラと、
前記ゴンドラに配置され、前記転炉内の煉瓦積み位置にある前記搬送バケットから前記耐火煉瓦を受け取る横送りコンベアと、
前記ゴンドラの一側に支持フレームを介して設けられ、前記横送りコンベアによって搬送された前記耐火煉瓦を炉壁方向に払い出す払出シュートとを有し、
更に、前記支持フレームに取り付けられ、第１、第２のエアシリンダをそれぞれ備えて、前記払出シュートから払い出された前記耐火煉瓦を円周方向に押し出す周方向押出手段と、前記耐火煉瓦を半径方向外側に移動させる半径方向押出手段とが設けられていることを特徴とする転炉用耐火煉瓦配設設備。
【請求項２】
請求項１記載の転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記払出シュートを通過する前記耐火煉瓦を検知し、前記周方向押出手段及び前記半径方向押出手段に作動信号を送るセンサが設けられていることを特徴とする転炉用耐火煉瓦配設設備。
【請求項３】
請求項１又は２記載の転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記半径方向押出手段は、前記支持フレームの中間部に半径方向と直交して設けられた水平軸と、該水平軸にその中央部が回動可能に取り付けられ、一方に前記第２のエアシリンダが連結され他方には前記耐火煉瓦を押圧するパッドが設けられたアーム部材とを有することを特徴とする転炉用耐火煉瓦配設設備。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記第１のエアシリンダは少なくとも２つあって、同一高さで半径方向に間隔を有して配置されていることを特徴とする転炉用耐火煉瓦配設設備。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記横送りコンベアには、該横送りコンベアを左右に傾斜させる第３のエアシリンダが設けられていることを特徴とする転炉用耐火煉瓦配設設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉内に耐火煉瓦を順次配設する耐火煉瓦配設設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
転炉内には、転炉の側壁に沿って多数の耐火煉瓦が配設される。配設される耐火煉瓦の数は極めて多く２万個以上になる場合もある上に、耐火煉瓦一つ当たりの重量は３０〜４０ｋｇに達するものも多いため、耐火煉瓦の配設作業を機械的に行い省力化することが求められ、その省力化をするための具体的な方法が、特許文献１に記載されている。
特許文献１においては、転炉の上方まで送られてきた耐火煉瓦をトレーエレベータによって順次転炉内に運び込み、転炉内への耐火煉瓦の搬入を省力化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２０８４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１においては、転炉内に搬入された耐火煉瓦が、転炉内に待機している作業者によって所定位置に配設されるので作業者の負担が大きいという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、転炉内に搬入された耐火煉瓦を機械的に所定位置に配設する転炉用耐火煉瓦配設設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備は、固定フレームに支持され中央に円形開口部を有するブリッジと、前記ブリッジの前記円形開口部の外周縁を旋回し、前記円形開口部に連通する開口を有する旋回台と、前記旋回台の上に設けられ、外部から搬入された耐火煉瓦を円周方向に搬送するリングコンベアと、前記リングコンベアによって円周方向に搬送される前記耐火煉瓦を前記旋回台に対して所定位置で止める位置決め部材と、前記旋回台の開口を貫通すると共に、該旋回台に上部が固定されて転炉の底部まで伸びるガイドフレームと、前記ガイドフレームの上下にそれぞれ軸受を介して取り付けられた上側水平軸及び下側水平軸と、前記上側水平軸及び前記下側水平軸にそれぞれ、左右対となって設けられた上側スプロケット及び下側スプロケットと、前記上側スプロケット及び前記下側スプロケットに噛合する左右の無端チェーンと、前記左右の無端チェーンに所定間隔で吊り下げられている前記耐火煉瓦の搬送バケットと、前記リングコンベアから所定高さ位置にある前記搬送バケットに前記耐火煉瓦を移す押し込み手段と、前記ガイドフレームに沿って移動し、前記旋回台に取り付けられた昇降手段によって前記転炉内を昇降するゴンドラと、前記ゴンドラに配置され、前記転炉内の煉瓦積み位置にある前記搬送バケットから前記耐火煉瓦を受け取る横送りコンベアと、前記ゴンドラの一側に支持フレームを介して設けられ、前記横送りコンベアによって搬送された前記耐火煉瓦を炉壁方向に払い出す払出シュートとを有し、更に、前記支持フレームに取り付けられ、第１、第２のエアシリンダをそれぞれ備えて、前記払出シュートから払い出された前記耐火煉瓦を円周方向に押し出す周方向押出手段と、前記耐火煉瓦を半径方向外側に移動させる半径方向押出手段とが設けられている。
【０００６】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記払出シュートを通過する前記耐火煉瓦を検知し、前記周方向押出手段及び前記半径方向押出手段に作動信号を送るセンサが設けられているのが好ましい。
【０００７】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記半径方向押出手段は、前記支持フレームの中間部に半径方向と直交して設けられた水平軸と、該水平軸にその中央部が回動可能に取り付けられ、一方に前記第２のエアシリンダが連結され他方には前記耐火煉瓦を押圧するパッドが設けられたアーム部材とを有するのが好ましい。
【０００８】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記第１のエアシリンダは少なくとも２つあって、同一高さで半径方向に間隔を有して配置されているのが好ましい。
【０００９】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、前記横送りコンベアには、該横送りコンベアを左右に傾斜させる第３のエアシリンダが設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備は、ブリッジの円形開口部の外周縁を旋回する旋回台と、旋回台の上に設けられ、外部から搬入された耐火煉瓦を円周方向に搬送するリングコンベアと、リングコンベアによって円周方向に搬送される耐火煉瓦を旋回台に対して所定位置で止める位置決め部材と、旋回台に上部が固定されて転炉の底部まで伸びるガイドフレームと、ガイドフレームの上下にそれぞれ軸受を介して取り付けられた上側水平軸及び下側水平軸と、上側水平軸及び下側水平軸にそれぞれ、左右対となって設けられた上側スプロケット及び下側スプロケットと、上側スプロケット及び前記下側スプロケットに噛合する左右の無端チェーンに所定間隔で吊り下げられている耐火煉瓦の搬送バケットと、リングコンベアから所定高さ位置にある搬送バケットに耐火煉瓦を移す押し込み手段と、旋回台に取り付けられた昇降手段によって転炉内を昇降するゴンドラと、ゴンドラに配置され、転炉内の煉瓦積み位置にある搬送バケットから耐火煉瓦を受け取る横送りコンベアと、ゴンドラに支持フレームを介して設けられ、横送りコンベアによって搬送された耐火煉瓦を炉壁方向に払い出す払出シュートとを有し、更に、支持フレームに取り付けられ、第１、第２のエアシリンダをそれぞれ備えて、払出シュートから払い出された耐火煉瓦を円周方向に押し出す周方向押出手段と、耐火煉瓦を半径方向外側に移動させる半径方向押出手段とが設けられているので、耐火煉瓦の転炉内への搬入から耐火煉瓦の所定位置への配設までの各作業を機械的に行うことができ、転炉の耐火煉瓦の配設の省力化を図ることが可能である。
【００１１】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、払出シュートを通過する耐火煉瓦を検知し、周方向押出手段及び半径方向押出手段に作動信号を送るセンサが設けられている場合、周方向押出手段及び半径方向押出手段は、払出シュートから払い出された耐火煉瓦に対して適切なタイミングで作動して、耐火煉瓦の配設を行うことが可能である。
【００１２】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、半径方向押出手段が、支持フレームの中間部に半径方向と直交して設けられた水平軸と、水平軸にその中央部が回動可能に取り付けられ、一方に第２のエアシリンダが連結され他方には耐火煉瓦を押圧するパッドが設けられたアーム部材とを有する場合、耐火煉瓦を移動させるための動力源には一般流通品であるエアシリンダを用いることが可能であり、半径方向押出手段の設計の簡略化を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、第１のエアシリンダが少なくとも２つあって、同一高さで半径方向に間隔を有して配置されている場合、耐火煉瓦を安定的に水平移動することが可能であり、隣り合う耐火煉瓦に確実に密着させることができる。
【００１４】
本発明に係る転炉用耐火煉瓦配設設備において、横送りコンベアに、横送りコンベアを左右に傾斜させる第３のエアシリンダが設けられている場合、複雑な機構を用いることなく確実に横送りコンベアを傾斜することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る転炉用耐火煉瓦配設設備によって転炉の湯溜部に耐火煉瓦を配設する状態を示す説明図である。
【図２】同転炉用耐火煉瓦配設設備によって転炉の直胴部に耐火煉瓦を配設する状態を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は、リングコンベア、搬送バケット及び横送りコンベアの配置を示す説明図、（Ｂ）は搬送バケットによる耐火煉瓦の搬送を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る転炉用耐火煉瓦配設設備の一部省略正面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同転炉用耐火煉瓦配設設備の周方向押出手段と半径方向押出手段の平面図及び側面図である。
【図６】耐火煉瓦の配設状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、転炉１１内に耐火煉瓦１２を搬入し、転炉１１の炉壁１３（側壁）に沿って耐火煉瓦１２を配設するための設備である。
以下、これらについて詳細に説明する。
【００１７】
転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、図１、図２に示すように、転炉１１の上方に配置された固定フレーム１４によって支持され中央に円形開口部１５ａを有するブリッジ１５と、ブリッジ１５の円形開口部１５ａの外周縁１５ｂを旋回し、円形開口部１５ａに連通する開口１６ａ（図３（Ａ）参照）を有する旋回台１６と、旋回台１６の上に設けられ、外部から搬入されてきた耐火煉瓦１２を円周方向に搬送するリングコンベア１７と、リングコンベア１７から移動してきた耐火煉瓦１２を転炉１１内に搬入する複数の搬送バケット１９を有している。
そして、転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、転炉１１内を昇降するゴンドラ２０を有し、ゴンドラ２０には、煉瓦積み位置にある搬送バケット１９から耐火煉瓦１２を受け取り、搬送バケット１９から供給された耐火煉瓦１２を傾斜状態となって移動させる横送りコンベア２１（例えば、フリーローラコンベア）が配置されている。
なお、本実施の形態では、旋回台１６に形成された開口１６ａは四角形、具体的には矩形となっているが、別の形状であってもよい。
【００１８】
転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、ゴンドラ２０の一側及び他側（本実施の形態では、転炉１１の径方向の一方側及び他方側）に、支持フレーム２２、２２ａを介してそれぞれ設けられ、横送りコンベア２１によって搬送された耐火煉瓦１２を転炉１１の炉壁１３方向に払い出す払出シュート２３、２３ａを備えている。
また、転炉用耐火煉瓦配設設備１０には、払出シュート２３、２３ａから払い出された耐火煉瓦１２を、それぞれ転炉１１の円周方向に押し出す周方向押出手段１８、１８ａと、払出シュート２３、２３ａから払い出された耐火煉瓦１２を、それぞれ転炉１１の半径方向外側に移動させる半径方向押出手段２８、２８ａが設けられている。
【００１９】
周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８は、支持フレーム２２に取り付けられ、支持フレーム２２を介してゴンドラ２０に固定されている。そして、周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａは、支持フレーム２２ａに取り付けられ、支持フレーム２２ａを介してゴンドラ２０に取り付けられている。
支持フレーム２２、２２ａは主として複数の鉄骨材から形成され、転炉１１の半径方向内側がゴンドラ２０に連結され、半径方向外側が炉壁１３の近傍まで伸びている。
【００２０】
ここで、支持フレーム２２、払出シュート２３、周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８は、耐火煉瓦１２を転炉１１の下部にある湯溜部６０に配設する際に用いられ、支持フレーム２２ａ、払出シュート２３ａ、周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａは、耐火煉瓦１２を湯溜部６０の上部にある直胴部６１に配設する際に用いられる。
このように、湯溜部６０と直胴部６１とで、支持フレームや払出シュート等を使い分けるのは、湯溜部６０と直胴部６１で、ゴンドラ２０から耐火煉瓦１２の配設位置までの距離が異なる等によるものであり、支持フレーム２２、２２ａは転炉１１の半径方向の長さ等が異なっている。
【００２１】
図１、図２には、湯溜部６０及び直胴部６１に耐火煉瓦１２を配設している際の転炉用耐火煉瓦配設設備１０の状態がそれぞれ示されている。
湯溜部６０に耐火煉瓦１２の配設が行われているとき、ゴンドラ２０には、図１に示すように、支持フレーム２２、払出シュート２３、周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８が取り付けられ、支持フレーム２２ａ、払出シュート２３ａ、周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａは取り除かれた状態になる。
一方、直胴部６１に耐火煉瓦１２の配設がなされているとき、ゴンドラ２０には、図２に示すように。支持フレーム２２ａ、払出シュート２３ａ、周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａが取り付けられ、支持フレーム２２、払出シュート２３、周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８は取り除かれた状態になる。
これは、ゴンドラ２０に、支持フレーム２２と支持フレーム２２ａの両方が取り付けられていると、耐火煉瓦１２の配設のために使用されていない周方向押出手段及び半径方向押出手段を取り付けている支持フレームが、炉壁１３に沿って配設された耐火煉瓦１２に接触するためである。
【００２２】
転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８（周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａについても同じ）によって、隣り合う耐火煉瓦１２が密設状態となるように耐火煉瓦１２を水平方向に順次配設して、ドーナツ状に配設された複数の耐火煉瓦１２からなる煉瓦層を一層形成し終えた後に、その上段に次の煉瓦層を形成する。
なお、転炉１１には、炉壁１３の内側に耐熱性のあるパーマ煉瓦２４が設置されており、耐火煉瓦１２はパーマ煉瓦２４の内側にパーマ煉瓦２４に当接するように配設される。
【００２３】
中央に円形開口部１５ａを有するブリッジ１５は、転炉１１の炉口上方に設けられているフード２５と略同一高さに配置された固定フレーム１４によって支持されている。
旋回台１６は円板状に形成され、下部にはブリッジ１５上を転動する複数の車輪２６を備えている。なお、ブリッジ１５の円形開口部１５ａの外周縁１５ｂは、ブリッジ１５の他の部位より低くなっており、車輪２６はこの低くなった外周縁１５ｂに載せられている。
【００２４】
旋回台１６は、図示しない駆動モータ（例えばサーボモータ）から与えられる駆動力によって垂直軸を中心にして時計回りで所定角度の旋回を行うことができる。旋回台１６は、湯溜部６０で耐火煉瓦１２が一つ配設されるごとに搬送バケット１９及びゴンドラ２０と共に支持フレーム２２（直胴部６１に耐火煉瓦１２が配設されているときには、支持フレーム２２ａ）を耐火煉瓦１２一つ分旋回させる。
【００２５】
旋回台１６の上部には、支持材２７を介して旋回台１６に支持されたリングコンベア１７が配置され、リングコンベア１７にはリングコンベア１７と同一高さに配置された水平プレート２９が近接されている。
水平プレート２９には、耐火煉瓦１２を搬送する煉瓦搬送装置３０（例えばチェーンコンベア）が連結されており、煉瓦搬送装置３０によって運ばれてきた耐火煉瓦１２は、水平プレート２９を介してリングコンベア１７に供給される。
ブリッジ１５には、煉瓦搬送装置３０によって運ばれてきた耐火煉瓦１２を、水平プレート２９上に載せる押し込み装置３１と、水平プレート２９に載せられた耐火煉瓦１２をリングコンベア１７上に移動させる掻き込み装置３２とが、図示しない支持材を介して設置されている。
【００２６】
リングコンベア１７は、リングコンベア１７上に載せられた耐火煉瓦１２を、リングコンベア１７に沿って円周方向に一定速度で移動させることができる。また、旋回台１６には、図３（Ａ）に示すように、リングコンベア１７上を周方向に搬送される耐火煉瓦１２を旋回台１６に対して所定位置で止める位置決め部材３３が固定されており、耐火煉瓦１２は、リングコンベア１７に沿って移動した後に位置決め部材３３に当たって停止する。
位置決め部材３３により旋回台１６に対して停止状態となった耐火煉瓦１２は、旋回台１６に取り付けられた押し込み手段３４によって、リングコンベア１７と同一高さにある煉瓦載置材３６の上に載せられる。
リングコンベア１７と煉瓦載置材３６の間には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リングコンベア１７と同一高さにある水平プレート３５が配置されており、耐火煉瓦１２は、この水平プレート３５上を通過して、煉瓦載置材３６まで移動する。
【００２７】
煉瓦載置材３６は、図示しない支持材を介して旋回台１６に支持され、上昇する搬送バケット１９が通過可能な位置に配置されている。搬送バケット１９は、耐火煉瓦１２が載っていない空の状態で上昇して煉瓦載置材３６を通過する際に煉瓦載置材３６から耐火煉瓦１２を受け取り、更に上昇した後に降下する。
従って、押し込み手段３４は、リングコンベア１７から所定高さ位置にある搬送バケット１９に耐火煉瓦１２を移すことになる。
【００２８】
搬送バケット１９は、耐火煉瓦１２を載せる底部が櫛歯状に形成されている。煉瓦載置材３６には、搬送バケット１９の櫛歯状に形成された底部にある歯の部分（例えば、ピン状の金属材）が通過可能な複数の隙間が設けられており、上昇する搬送バケット１９は、煉瓦載置材３６に接触することなく煉瓦載置材３６から耐火煉瓦１２を受け取ることができる。
押し込み手段３４は、搬送バケット１９が煉瓦載置材３６を通過するごとに、煉瓦載置材３６に新たな耐火煉瓦１２を載せるので、煉瓦載置材３６を通過した搬送バケット１９には必ず耐火煉瓦１２が載った状態になる。
【００２９】
旋回台１６には、図１、図２、図３（Ａ）に示すように、側部一側が開放され、断面（平断面）コの字状のガイドフレーム３８が固定されている。
ガイドフレーム３８は、ブリッジ１５の円形開口部１５ａ及び旋回台１６の開口１６ａを貫通し、上部が旋回台１６に固定され、下部が転炉１１の底部に位置している（即ち、転炉１１の底部まで伸びている）。そして、ガイドフレーム３８は旋回台１６と共に旋回する。なお、ガイドフレーム３８は、平面視して旋回台１６の開口１６ａ内に収まるように配置されている。
ガイドフレーム３８には、電動モータ３９が固定されている。電動モータ３９は、ガイドフレーム３８の上部に軸受を介して回転可能に取り付けられた上側水平軸４１に、動力伝達チェーン４０を介して駆動力を与え、上側水平軸４１を回転することができる。
また、上側水平軸４１には、左右に対となる上側スプロケット４１ａが設けられている。
【００３０】
ガイドフレーム３８の下部には、下側水平軸４２が軸受を介して回動可能に取り付けられ、下側水平軸４２には、左右に対となる下側スプロケット４２ａが設けられている。
上側スプロケット４１ａ及び下側スプロケット４２ａには、間隔を有して左右に配置された無端チェーン４３、４４がそれぞれ噛合している。
搬送バケット１９は、無端チェーン４３、４４に所定間隔で吊り下げられており、電動モータ３９の作動によって昇降する。
【００３１】
ゴンドラ２０は、旋回台１６に間隔を有して取り付けられた複数の巻取ドラムを有する電動ウインチ（昇降手段の一例）４５によってワイヤ４６を介して吊り下げられ、電動ウインチ４５の作動によって昇降する。
ゴンドラ２０には、図１、図２、図４に示すように、ワイヤ４６の一端部が固定された天井プレート４７と天井プレート４７に複数の柱材４８を介して連結された底部プレート４９が設けられている。
【００３２】
底部プレート４９の下位置には、複数の吊ロッド５０によって天井プレート４７に連結され、複数の連結材５１によって底部プレート４９に固定されたデッキ５２が配置されている（図４参照）。デッキ５２は、作業者の作業エリアとして用いられ、その作業エリアの大きさを変更できるように、拡張部５２ａを備えている。
天井プレート４７、底部プレート４９及びデッキ５２には、ガイドフレーム３８が挿通する貫通孔が形成されており、ゴンドラ２０及びデッキ５２は、ガイドフレーム３８に転動可能に当接する複数のガイドローラ（図示せず）を備え、電動ウインチ４５の作動によりガイドフレーム３８に沿って昇降（移動）することができる。
【００３３】
図４に示すように、横送りコンベア２１には、間隔を有して配置された２つの第３のエアシリンダ５３が設けられ、第３のエアシリンダ５３は、下部が底部プレート４９に固定されている。横送りコンベア２１は、平面視して、長方形となっており（図３（Ａ）参照）、一端部（右端部）及び他端部（左端部）がそれぞれ支持フレーム２２、２２ａの取付け位置の近傍に位置している。横送りコンベア２１は、第３のエアシリンダ５３の作動によりその一端部又は他端部のいずれかを上昇して傾斜し、上に載せられた耐火煉瓦１２を傾斜方向に移動させることができる。
【００３４】
底部プレート４９には、図３（Ａ）、図４に示すように、横送りコンベア２１の一端部に近接配置された傾斜シュート５５と、横送りコンベア２１の他端部に近接配置された傾斜シュート５５ａが固定されている。傾斜シュート５５、５５ａは、平面視して横送りコンベア２１の長手方向の延長線上に位置している。
また、傾斜シュート５５、５５ａの延長線上には、支持フレーム２２によって傾斜状態が確保されている払出シュート２３、及び支持フレーム２２ａによって傾斜状態を確保されている払出シュート２３ａがそれぞれ配置可能となっている。
傾斜シュート５５、５５ａは、横送りコンベア２１から送られてきた耐火煉瓦１２を、払出シュート２３、２３ａにそれぞれ搬送することができ、払出シュート２３、２３ａは、それぞれ傾斜シュート５５、５５ａから搬送された耐火煉瓦１２を炉壁１３に向かって払い出す。
【００３５】
また、底部プレート４９には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横送りコンベア２１に近接配置され、耐火煉瓦１２を載せて降下する搬送バケット１９から受け取った耐火煉瓦１２を横送りコンベア２１の上に載せる煉瓦移動装置５８が固定されている。
煉瓦移動装置５８は、複数のローラ５９を有し、このローラ５９を回転させて耐火煉瓦１２を水平移動させ水平状態となった横送りコンベア２１の上に載せることができる。第３のエアシリンダ５３は、横送りコンベア２１に耐火煉瓦１２が載ったのを検出し、横送りコンベア２１を傾斜して、耐火煉瓦１２を傾斜シュート５５、５５ａのいずれかに送る。
煉瓦移動装置５８は、水平状態となった横送りコンベア２１と同一高さに配置され、降下する搬送バケット１９が通過可能な位置にあり、搬送バケット１９が煉瓦移動装置５８に接触することなく耐火煉瓦１２を煉瓦移動装置５８に預けられるように、隣り合うローラ５９の間には、搬送バケット１９の底部にあるピン状の金属材が通過可能な隙間が設けられている。
【００３６】
支持フレーム２２（支持フレーム２２ａについても同じ）は主として複数の鉄骨材から形成され、半径方向内側部が底部プレート４９の外縁部に周知のボルトとナットによって固定され、中間部が複数の吊ロッド６２を介して天井プレート４７に連結されている。
また、支持フレーム２２には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、払出シュート２３を通って送られてきた耐火煉瓦１２を所定位置に設置するために用いられる周方向押出手段１８と半径方向押出手段２８が設けられている。
周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８（周方向押出手段１８ａ及び半径方向押出手段２８ａについても同じ）は、一つの耐火煉瓦１２（図６におけるＴ１）の配設が終わると、旋回台１６と共に時計回りに旋回する。そして、周方向押出手段１８は、新たに払出シュート２３から送られてきた耐火煉瓦１２（図６におけるＴ２）を、時計回りの方向に沿って最前に配設されている耐火煉瓦１２（Ｔ１）に密接させ、半径方向押出手段２８がその耐火煉瓦１２（Ｔ２）をパーマ煉瓦２４に当接させる。
【００３７】
周方向押出手段１８は、払出シュート２３から送られてきた耐火煉瓦１２（Ｔ２）を押しやって水平移動させ、隣り合う耐火煉瓦１２（Ｔ１）に密接させる少なくとも２つ（本実施の形態では２つ）の第１のエアシリンダ６４を備えている。
２つの第１のエアシリンダ６４は、支持フレーム２２に設けられたシリンダ保持部６６によってそれぞれ固定され、同一高さで転炉１１の半径方向に間隔を有して配置されている。２つの第１のエアシリンダ６４は、同時に作動して、新たに送られてきた耐火煉瓦１２（Ｔ２）を、既に配設されている耐火煉瓦１２（Ｔ１）に確実に密接させることができる。
【００３８】
半径方向押出手段２８は、支持フレーム２２に設けられた台座６７（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）に回動可能に取り付けられた第２のエアシリンダ６８と、第２のエアシリンダ６８から動力を与えられて回動し、耐火煉瓦１２を転炉１１の半径方向外側に押しやるアーム部材７０を有している。
アーム部材７０は、支持フレーム２２の中間部に転炉１１の半径方向と直交して設けられた水平軸６９に中央部が回動可能に取り付けられている。そして、アーム部材７０は、一方（基端部）に第２のシリンダ６８が連結され他方（先端部）にはパッド７２が設けられており、第２のエアシリンダ６８から動力を与えられて、水平軸６９を中心に回動し、パッド７２で耐火煉瓦１２を押圧する。
パッド７２は、耐火煉瓦１２に当接する部分にナイロン材を備え、耐火煉瓦１２を押圧する際に耐火煉瓦１２に疵が付くのを防止している。
【００３９】
なお、水平軸６９の一端部及び他側部は、支持フレーム２２が備える水平配置された一の鉄骨材に固定された対となる軸固定プレート７１、７１ａによってそれぞれ保持されている。
また、台座６７は、軸固定プレート７１、７１ａが固定されている鉄骨材と平行して配置され、支持フレーム２２に設けられた一の鉄骨材に、周知のねじ部材によって固定されている。
【００４０】
また、支持フレーム２２が備える垂直配置された一の鉄骨材には、図５（Ｂ）に示すように、耐火煉瓦１２が払出シュート２３を通過するのを検知して、第１、第２のエアシリンダ６４、６８に作動信号を送るセンサ７４が設けられている。
このセンサ７４を設けることにより、第１、第２のエアシリンダ６４、６８は、作動すべきタイミングで確実に作動することができ、払出シュート２３から送られてきた耐火煉瓦１２が第１のエアシリンダ６４や、アーム部材７０に衝突するのを回避可能である。
本実施の形態では、図６に示すように、まず対となる第１のエアシリンダ６４が作動して、払出シュート２３から送られてきた耐火煉瓦１２にＰ１の力を与えて隣に配設されている耐火煉瓦１２に密接させた後に、第２のエアシリンダ６８の作動により回動するアーム部材７０でＰ２の力を与えてその耐火煉瓦１２をパーマ煉瓦２４当接させているが、この順番を反対にしてもよい（即ち、耐火煉瓦１２をパーマ煉瓦２４に当接させた後に、隣に配設されている耐火煉瓦１２に密接させる）。
【００４１】
周方向押出手段１８及び半径方向押出手段２８は、耐火煉瓦１２が同一高さに３６０度配設され、煉瓦層を一層形成し終えた時点で、電動ウインチ４５の作動によってゴンドラ２０及び支持フレーム２２と共に耐火煉瓦１２一つ分引き上げられ、その上段に次の煉瓦層を形成する。
転炉用耐火煉瓦配設設備１０は、前述した構成を有することによって、転炉１１内への耐火煉瓦１２の搬入から、湯溜部６０及び直胴部６１に対する耐火煉瓦１２の配設を行うまでの各作業を機械的に行い、作業者の省力化を図ることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、旋回台は平面視して反時計回りに旋回してもよく、この場合、耐火煉瓦は、旋回台の回転方向に合わせて反時計回りに配設されることになる。また、転炉用耐火煉瓦配設設備による耐火煉瓦の配設は、湯溜部及び直胴部に限定せず、直胴部の上位置にあって、上端に向かって縮径しているコーン部に対しても行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０：転炉用耐火煉瓦配設設備、１１：転炉、１２：耐火煉瓦、１３：炉壁、１４：固定フレーム、１５：ブリッジ、１５ａ：円形開口部、１５ｂ：外周縁、１６：旋回台、１６ａ：開口、１７：リングコンベア、１８、１８ａ：周方向押出手段、１９：搬送バケット、２０：ゴンドラ、２１：横送りコンベア、２２、２２ａ：支持フレーム、２３、２３ａ：払出シュート、２４：パーマ煉瓦、２５：フード、２６：車輪、２７：支持材、２８、２８ａ：半径方向押出手段、２９：水平プレート、３０：煉瓦搬送装置、３１：押し込み装置、３２：掻き込み装置、３３：位置決め部材、３４：押し込み手段、３５：水平プレート、３６：煉瓦載置材、３８：ガイドフレーム、３９：電動モータ、４０：動力伝達チェーン、４１：上側水平軸、４１ａ：上側スプロケット、４２：下側水平軸、４２ａ：下側スプロケット、４３、４４：無端チェーン、４５：電動ウインチ、４６：ワイヤ、４７：天井プレート、４８：柱材、４９：底部プレート、５０：吊ロッド、５１：連結材、５２：デッキ、５２ａ：拡張部、５３：第３のエアシリンダ、５５、５５ａ：傾斜シュート、５８：煉瓦移動装置、５９：ローラ、６０：湯溜部、６１：直胴部、６２：吊ロッド、６４：第１のエアシリンダ、６６：シリンダ保持部、６７：台座、６８：第２のエアシリンダ、６９：水平軸、７０：アーム部材、７１、７１ａ：軸固定プレート、７２：パッド、７４：センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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