(57)【要約】【課題】磁石に中心穴をもたない接着方式型の構成を用いながら接着剤を不要とし、かつ磁気ギャップ内の磁束密度を向上させ、磁石に穴を設けることなく圧入方式における組立の簡素性を実現しうるマイクロスピーカ用磁気回路とそれを用いたマイクロスピーカの提供。【解決手段】磁気回路のポールピースを、平板状の磁石の一面に接合する平板部と磁石と反対側に突き出る筒状部とを含む磁性体部と、平板部を取り囲む筒状の非磁性体部とで作成し、非磁性体部内に磁性体部と磁石を圧入し、ヨークの深皿状部を被せた組体を、円環状ポールプレートおよびボイスコイルと振動板を含む振動系を予め音響放射側一端段部まで挿入したヨークの筒状体部内に、ポールピースの磁性体部の筒状部外周がボイスコイルを介してポールプレート内周と対峙する磁気ギャップ位置に圧入するとともに、ヨーク筒状体部の他端内面をヨーク深皿状部外周に接合させてポールプレートを磁気的に結合してマイクロスピーカを構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石（１２）と、この磁石（１２）の一方の面に内底面で接合するとともに外周端に磁石外周面と空間を置いて立上部を有するヨーク（１１）と、前記磁石（１２）の他方の面に接合するとともに磁気ギャップの内周ポールをなす外周面を備えるポールピース（１３）と、前記ヨーク（１１）の立上部と磁気的に結合して磁気ギャップの外周ポールをなす内周面を備えるポールプレート（１４）とよりなるマイクロスピーカ用磁気回路であって、前記ポールピース（１３）は、前記磁石（１２）に接合する平板部と該平板部から前記磁石（１２）と反対の側に突出て外周面を磁気ギャップの内周ポールとする筒状部とを備える磁性体部（１３Ａ）、ならびに一端で磁性体部（１３Ａ）の平板部外周縁に接合し他端で磁石外周面とヨーク立上部との間の空間に挿入される筒状の非磁性体部（１３Ｂ）よりなり、前記ヨーク（１１）は、前記磁石（１２）の一方の面と接合しかつ立上部を有する深皿状部（１１Ａ）と、一端で深皿状部（１１Ａ）の立上部に外接し他端でポールプレート（１４）を前記ポールピース（１３）の筒状部外周面との磁気ギャップ形成用に位置決めする内方段部ならびに音響放射開口を有しかつ中間で前記ポールピース（１３）の非磁性体部（１３Ｂ）に外接しかつ前記深皿状部（１１Ａ）と前記ポールプレート（１４）との前記磁気的結合をなす筒状体部（１１Ｂ）とよりなることを特徴とするマイクロスピーカ用磁気回路。
【請求項２】
磁石の外径Ｌ２が、磁気ギャップの内周ポールをなすポールピースの筒状部外周面における磁気ギャップの内径Ｌ１より大きいことを特徴とする、請求項１記載のマイクロスピーカ用磁気回路。
【請求項３】
ポールピース（１３）の非磁性体部（１３Ｂ）が、前記一端において磁性体部（１３Ａ）の平板部外周縁の抜け止め用内方突起を備え、ヨーク（１１）の深皿状部立上部と磁石外周面との間に挿入される前記他端とともに、ヨーク（１１）と磁石（１２）とポールピース（１３）の間を機械的に結合することを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載のマイクロスピーカ用磁気回路。
【請求項４】
請求項１、２のいずれかに記載のマイクロスピーカ用磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップの内外周ポール間に挿入される円筒状のボイスコイルＶＣの一端に外周縁を結合してヨーク筒状体部の音響放射開口内に位置する振動板ＤＰの外周縁を環状エッジＥＤの内周縁で支持してなる振動系を備え、振動系の環状エッジＥＤの外周端は、磁気回路のポールプレートとヨーク筒状体部の内方段部との間に狭持されることを特徴とするマイクロスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロスピーカを構成するための小型で内磁型の磁気回路と、その磁気回路を用いてなるマイクロスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロスピーカにおける小型化の進展に伴い、磁気回路としての組立性の良さと磁束密度の高さの点で、構成が簡単で磁石の寸法を大きく取れる内磁型の磁気回路が主流を占める。その場合、図１０に示す様に、磁気ギャップの外周ポールをなす外周壁を有する深皿型のヨーク１と、このヨークの内底面に重ね合わされる平板状の磁石２と、磁気ギャップの内周ポールをなす外周面を有して磁石上面に重ね合わされる平板状のポールピース３とでなる各構成部材は、組立の際に互いに広い平坦面で接するから、接着剤による組立固定、つまり接着方式が適している。
【０００３】
この図１０の内磁型磁気回路の一般的な構成と組立法の例が、例えば特許文献１の図８および図９に、第１の従来例として示されており、磁石とポールピースの組立体の治具による作成の際と、この組立体のヨークに対する取付け用の別の治具による施工の際とに、各部材の対向面に接着剤が塗布される。
【０００４】
他方、上記の内磁型磁気回路において、接着剤を用いずに構成部材を組立固定する方式を図１１に示す。すなわち、磁石２Ａとポールピース３Ａのそれぞれに中心穴を設けて環状体とし、ヨーク１Ａの内底面中央に、磁石２Ａとポールピース３Ａの中心穴を貫通する円柱状または有底管状の突体４Ａを設け、組立の際には、ヨーク１Ａの内底面とポールピースの環状体との間に磁石の環状体を挟んで、少なくともポールピース３Ａの中心穴内周壁をヨーク１Ａの突体４Ａ外周面に圧入して固定している。ここでは、ヨークの突体４Ａが位置決め手段として作用するので、圧入方式による組立には格別治具を必要としない。従って、一般にスピーカ用の内磁型磁気回路にあっては、副資材として接着剤を要し治具を必要とする接着方式による構成と比較して、圧入方式による構成の方が工程の簡素性と経済性の面では有利である。このような組立方式については、同じく特許文献１の図１〜図６に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９４３１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内磁型磁気回路として磁気ギャップ内における磁束密度を考慮した場合には、図１１に示したような、磁石２Ａとポールピース３Ａに中心穴を設けてヨークの突体４Ａを圧入させる圧入方式用の構成では、磁石２Ａが中心穴を有する分だけ面積が減少してしまうのに加え、中心穴に磁気回路が並列回路として形成されるため、ポールピース外周面とヨーク外周壁内面との間の磁気ギャップに流れる磁束密度が著しく低下してしまう。特に形状の小さいマイクロスピーカにおいては、磁石の面積が元々小さいため、磁気ギャップにおける磁束密度は低下しがちである。従がって磁束密度の点では圧入方式は不利であり、第１の従来例に示すような、磁石とポールピースとに中心穴を設けない接着方式が有利である。
【０００７】
しかし、スピーカの小型化が進み、接着方式において別の問題が浮上する。特に小寸のマイクロスピーカになると構成部材も小さくなり、接着剤の塗布位置や塗布量の精密な管理が必要となる。これらの管理は元来簡単ではない組立工程に組み込まれて行わねばならないため、接着方式によるマイクロスピーカの組立工程は更に複雑化し、コスト高となる。
【０００８】
本発明は、磁石に中心穴を設けない接着方式用の構成にもかかわらず接着剤を不要とし、かつ高い磁束密度を達成すると同時に、磁石に中心穴を設けずに圧入方式の組立工程の簡素性を実現したマイクロスピーカ用磁気回路と、それを用いたマイクロスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的達成のため、請求項１に係る本発明のマイクロスピーカ用磁気回路は、磁石１２と、この磁石１２の一方の面に内底面で接合するとともに外周端に磁石外周面と空間を置いて立上部を有するヨーク１１と、前記磁石１２の他方の面に接合するとともに磁気ギャップの内周ポールをなす外周面を備えるポールピース１３と、前記ヨーク１１の立上部と磁気的に結合して磁気ギャップの外周ポールをなす内周面を備えるポールプレート１４とよりなるマイクロスピーカ用磁気回路であって、前記ポールピース１３は、前記磁石１２に接合する平板部と該平板部から前記磁石１２と反対の側に突出て外周面を磁気ギャップの内周ポールとする筒状部とを備える磁性体部１３Ａ、ならびに一端で磁性体部１３Ａの平板部外周縁に接合し他端で磁石外周面とヨーク立上部との間の空間に挿入される筒状の非磁性体部１３Ｂよりなり、前記ヨーク１１は、前記磁石１２の一方の面と接合しかつ立上部を有する深皿状部１１Ａと、一端で深皿状部１１Ａの立上部に外接し他端でポールプレート１４を前記ポールピース１３の筒状部外周面との磁気ギャップ形成用に位置決めする内方段部ならびに音響放射開口を有しかつ中間で前記ポールピース１３の非磁性体部１３Ｂに外接しかつ前記深皿状部１１Ａと前記ポールプレート１４との前記磁気的結合をなす筒状体部１１Ｂとよりなることを特徴とする。
請求項２に係る本発明は、請求項１記載のマイクロスピーカ用磁気回路において、磁石の外径Ｌ２が、磁気ギャップの内周ポールをなすポールピースの筒状部外周面における磁気ギャップの内径Ｌ１より大きいことを特徴とする。
請求項３に係る本発明は、請求項１、２のいずれかに記載のマイクロスピーカ用磁気回路において、ポールピース１３の非磁性体部１３Ｂが、前記一端において磁性体部１３Ａの平板部外周縁の抜け止め用内方突起を備え、ヨーク１１の深皿状部立上部と磁石外周面との間に挿入される前記他端とともに、ヨーク１１と磁石１２とポールピース１３の間を機械的に結合することを特徴とする。
請求項４に係る本発明のマイクロスピーカは、請求項１、２のいずれかに記載のマイクロスピーカ用磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップの内外周ポール間に挿入される円筒状のボイスコイルＶＣの一端に外周縁を結合してヨーク筒状体部の音響放射開口内に位置する振動板ＤＰの外周縁を環状エッジＥＤの内周縁で支持してなる振動系を備え、振動系の環状エッジＥＤの外周端は、磁気回路のポールプレート１４とヨーク筒状体の内方段部との間に狭持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、マイクロスピーカに用いる磁気回路を構成する磁石が、中心穴のない平板状であり、この磁石の一面全面にポールピースの平板部が接合し、かつ平板部から突出して磁気ギャップの内周ポールをなす筒状部外周面の径Ｌ１よりも磁石の径Ｌ２を大きくしてあり、大面積の磁石から筒状部を介し、磁気ギャップにおける磁束密度を高くしている。特に構造の小さいマイクロスピーカにおいて本発明のこれら構成は、磁束密度向上と音圧上昇のための手段として極めて有効である。更に、ポールピースが、平板部と筒状部を含む磁性体部に加えて、一端で平板部外集に接合する筒状の非磁性体部を備え、この非磁性体部に磁性体部を圧入して一端の突起で抜け止めし、磁石を挿入して磁石外周面とヨークの深皿状部の間に非磁性体部の他端を圧入狭持するようにしたので、ポールピース非磁性体部は磁石の着磁以前にも磁気回路構成部材を機械的に、組立用の治具を必要とすることなく、また、部材間に接着剤を用いることなく、組立位置に強固に、安定して保持することができる。マイクロスピーカ用の磁気回路においては、より煩雑となり得る接着工程と組立治具の使用は不要となり、マイクロスピーカの特性向上とともに、製作コストの低減が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるマイクロスピーカ用磁気回路と、その磁気回路を用いたマイクロスピーカの中央断面図。
【図２】図１のマイクロスピーカの各構成部材の組立手順を示すための展開図。
【図３】図１に示すものと同じマイクロスピーカの断面図に磁束の流れを示す矢印を加えた断面図。
【図４】本発明による図１または図３のマイクロスピーカが達成する磁束密度との比較のために、本発明による磁気回路のポールピースの非磁性体部を省略し、磁気回路を圧入方式によるものとした比較例としてのマイクロスピーカの断面図。
【図５】本発明における磁気回路の磁束の流れを示す説明図を示す。
【図６】（ａ）は本発明の磁気回路の磁束密度の分布を示す説明図、（ｂ）は磁気回路の空間における磁束密度の分布を示す説明図である。
【図７】（ａ）は比較例における磁気回路の磁束密度の分布を示す説明図、（ｂ）は図４に示した比較例における磁気回路の空間における磁束密度の分布を示す説明図である。
【図８】本発明における磁気回路の磁気ギャップにおけるパーミアンス係数のシミュレーション結果を示す説明図を示す。
【図９】図４に示した比較例における磁気回路の磁気ギャップにおけるパーミアンス係数のシミュレーソン結果を示す説明図である。
【図１０】従来の接着方式による磁気回路を用いたマイクロスピーカの一例の断面図。
【図１１】従来の圧入方式による磁気回路を用いたマイクロスピーカの一例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】
図１に、本発明によるマイクロスピーカ用磁気回路の実施例と同時に、この磁気回路に筒状のボイスコイルとドーム状の振動板と環状のエッジとでなる振動系を組み込んでなるマイクロスピーカを示す。図２に、振動系を含む磁気回路の各構成部材を、一部に圧入方式を採用する組立手順に沿って展開した状態で示す。
【００１３】
本発明によれば、平板状であって円形の磁石１２の一方の面に接合するポールピース１３は、磁石と接合する平板部１３Ａａと平板部１３Ａａから磁石１２と反対側に突き出るプレス加工してなる筒状部１３Ａｂとを含む磁性体部１３Ａ、および一端で平板部１３Ａａに外接するプレス加工してなる筒状の非磁性体部１３Ｂでなる。
【００１４】
磁石１２としては高い磁気特性を保有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石を使用し、さらに平板状であって円形の磁石のために、横磁場成型（直角磁場）材料となるので、リング形状の磁石に比べ、（ＢＨ）ｍａｘの高い材料（高い磁気特性の材料）が使用できる。また、非磁性体部１３Ｂとしては、例えば真鍮、アルミ等が用いられる。
【００１５】
なお、本発明における非磁性体材料からなる非磁性体部１３Ｂと磁性体材料からなる磁性体部１３Ａはプレス加工後のどの部分においても均一の材厚で成形されており、プレス加工後の材厚を変肉にするものと比べ、曲げや絞りなどの単純な加工のみとなり、プレス加工の工数（順送のステージ数）を減らせ、金型への負荷も低減し、精度良く部品加工ができ、さらに部品単価の低コスト化が実現できる。すなわち、変肉のプレス加工ではプレス加工後に一番肉厚となる部分に合わせ、材厚を選定するため、その分厚い材料を選定する必要があり、その分材料コストが上がる。さらに、材厚を薄く変肉するためには何度もプレス機で叩き、薄くするために、基本の厚みに対して、薄くする割合が大きければ大きいほど、プレス加工の工数（順送のステージ数）は多くなる。これに対し本発明ではそのようなことはない。
【００１６】
ポールピース１３の組立て、さらにはポールピース１３を含んでなる磁気回路組立体の組立てにあたっては、先ず、磁性体部１３Ａの筒状部１３Ａｂを非磁性体部１３Ｂの一端から突き出させて、磁性体部１３Ａを非磁性体部１３Ｂ内に圧入し、非磁性体部１３Ｂの一端内面の突起で抜け止めさせ、ポールピース１３を組立てる。次いで、磁石１２を非磁性体部１３Ｂ内に圧入し、磁石１２の一面とポールピース磁性体部１３Ａの平板部１３Ａａとを接合させ、磁石１２の他面と非磁性体部１３Ｂの他端面とを面一にする。更に、本発明のヨーク１１は、筒状体部１１Ｂと深皿状部１１Ａとを有し、ヨーク１１の一部をなす深皿状部１１Ａの内底面１１Ａａを磁石１２の他面に接合させ、外周縁の立上部１１Ａｂを非磁性体部１３Ｂの他端に被せて立上部１１Ａｂと磁石外周との間に他端を圧入させ、固定させ、磁気回路組立体を作製する。
【００１７】
この新方式によって組立てられた磁気回路組立体の特徴として、磁石の着磁以前であっても、ポールピース１３の磁性体部１３Ａと磁石１２とヨーク１１の深皿状部１１Ａとは、ポールピース１３の非磁性体部１３Ｂによって機械的に強固に組立位置に保持されるから、組立固定に接着剤は不要となり、簡単な押し込み圧入は何ら位置決め用の治具も必要としない。磁石１２の着磁以後もポールピースの磁性体部１３Ａと磁石１２とヨークの深皿状部１１Ａとは、非磁性体部１３Ｂによる機械的保持位置においてこれら部材間に生じる磁気吸引力により、保持力は更に増強され、落下時等の衝撃が磁気回路の破損等につながることはなく、信頼性の高い磁気回路が得られる。
【００１８】
ヨーク１１の筒状体部１１Ｂは、マイクロスピーカの振動系を含む高さの磁気回路を収容しうる高さをなし、この筒状体部１１Ｂは、一端を筒状体部より小径とした音響放射開口１１Ｂｂを有し、その近傍内面に内方段部１１Ｂａを設け、他端を開放端１１Ｂｃとし、その一部から中間部に掛けてスリット状の端子導出口１１Ｂｄを設けてなる。このヨーク筒状体部１１Ｂ内に、例えば、筒状のボイスコイルＶＣの一端に外周縁を接合した振動板ＤＰの外周に、図２に示すように、環状のエッジＥＤの内周縁を接合してなる振動系を開放端１１Ｂｃから挿入してエッジＥＤの外周縁を内方段部１１Ｂａに載せ、内周面が磁気ギャップの外周ポールをなす環状のポールプレート１４をヨーク筒状体部１１Ｂ内面と振動系のボイスコイルＶＣとの間に挿入してエッジＥＤの外周縁を内方段部１１Ｂａに押圧保持し、ボイスコイルＶＣ外周面に対してはギャップを設ける。
【００１９】
また、ボイスコイルＶＣのリード線ＴＷはヨーク筒状体部１１Ｂの端子導出口１１Ｂｄに沿って導出しておく。更に、前記の磁石１２とポールピース１３の磁性体部および非磁性体部とヨークの深皿状部との磁気回路組立体をヨーク筒状体部１１Ｂ内に圧入し、ポールピース磁性体部の筒状部１３Ａｂを振動系のボイスコイルＶＣ内の筒状空間に挿入し、非磁性体部１３Ｂの一端端面でポールプレート１４の底面を内方段部１１Ｂａに向けて押すと共に、一端外周をヨーク筒状体部１１Ｂ内面に接合させ、ヨーク深皿状部の立上部１１Ａｂをヨーク筒状体部の開放端１１Ｂｃ内面に接合させる。
【００２０】
それによってポールプレート１４はヨーク筒状体部１１Ｂを介してヨーク深皿状部１１Ａと磁気的に結合され、ボイスコイルＶＣを介して対峙するポールプレート１４の内周面と、ポールピース筒状部１３Ａｂの外周面とでなる磁気ギャップの外周ポールと内周ポール間に磁束が流れる。ボイスコイルＶＣのリード線ＴＷは、ポールピース非磁性体部１３Ｂの一端端面に設けた導出溝１３Ｂａを通ってヨーク筒状体部の端子導出口１１Ｂｄに導かれ、例えば、ヨーク深皿状部１１Ａの外底面に接合される端子板１５に係止される。
【００２１】
なお、本発明では、図１に示すように、磁石１２の外径Ｌ２が、磁気ギャップの内周ポールをなすポールピース１３の筒状部外周面における磁気ギャップの内径Ｌ１より大きく構成し、磁石１２の形状を大とし磁力を大としている。
【００２２】
図３に、図１の本発明によるマイクロスピーカの断面図に磁束の流れを表す矢印を加入して示す。１１Ａは深皿状部、１１Ｂはヨークを構成する筒状体部、１２は磁石、１３Ｂは非磁性体部、１４はポールプレート、ＶＣはボイスコイル、ＤＰは振動板、Ｇは磁気ギャップである。
【００２３】
図４は本発明品と磁束密度を対比するために作製されたマイクロスピーカを示す。このマイクロスピーカでは、筒状部１３Ａｂを有する磁性体部１３Ａは本発明品と同じであるが、本発明品の非磁性体部１３Ｂを省略した。また、深皿状部１１Ａ、磁石１２に中心穴を設け、かつ筒状部１３Ａｂの中空部内面を面一にし、非磁性体でなる円柱状の突体１６をこれら部材の中心穴に圧入して磁気回路を組立てて構成した。
【００２４】
図５は、磁石１２の磁束が、筒状部１３Ａｂ→ポールプレート１４→磁気ギャップＧ→ヨークの１１の筒状体部１１Ｂ→深皿状部１１Ａ→磁石１２へと流れる状態を示す。
【００２５】
図６（ａ）、（ｂ）は、図３に示した本発明に係るマイクロスピーカの磁気回路部分の磁束分布を示す。このうち、図６（ａ）は、磁石１２、筒状部１３Ａｂ、ポールプレート１４、ヨーク１１の磁束分布、図６（ｂ）は磁気回路以外の磁気ギャップＧを含む磁束密度を示す。
【００２６】
各図の右側のスケールは、磁束の密度の状態を色と数値で示したものである。スケールの下部から上部に向って青色から最終的に赤色に色が変化している。すなわちＡ青色→Ｂ空色→Ｂ’緑色に近い青色→Ｃ緑色→Ｄ黄色→Ｅ橙色→Ｆ赤色であり、赤色Ｆに近付くほど、磁束が密であることを示す。また、各色の横に数値が付されているが、数値が大きいほど、磁束が密であることを示す。
【００２７】
図６（ｂ）に示すように、本発明では、磁気ギャップＧの部分に、数値０．４９７〜０．４１１［Ｔ］（テスラ）で示すほぼ赤から橙色のＦ−Ｅ、その周囲の黄色Ｄの領域が生じている。
【００２８】
本発明ではこのように磁気ギャップＧ内の磁束密度を向上させることができるため、振動板ＤＰと結合されたボイスコイルＶＣの駆動力を向上させることができる。このため、音圧を上昇させることができる。
【００２９】
これに対し、図７（ａ）、（ｂ）は、図４に示した比較例にかかるマイクロスピーカによる磁束密度を示す。
【００３０】
比較例でも筒状部１３Ａｂに黄色から緑色の領域Ｄ−Ｃがあるが、右側のスケールの数値から明らかなように、その値は１．６１９〜１．４６９［Ｔ］であり、本発明品に比べ磁束密度は低い。
【００３１】
磁気ギャップＧの部分には、赤色から、橙、黄色Ｆ−Ｄの領域があるが、右側のスケールの数値は０．４４〜０．３３５［Ｔ］である。これらから明らかなように本発明品に比べ磁束密度は低い。
【００３２】
図８と図９は、図３に示す本発明品と、図４に示す比較例との磁気ギャップにおけるパーミアンス係数を対比したものである。
【００３３】
図８に示すように、本発明品では磁束密度の最大値は０．４２１［Ｔ］であったのに対し、図９に示すように、比較例では磁束密度の最大値は０．３８５［Ｔ］で、本発明品の方が優れていることがわかる。
【００３４】
このように比較例において磁束密度が本発明実施例より低くなる原因は、磁石面積が中心穴によって減少し、磁気ギャップＧに流れる磁束が少ないためである。
【００３５】
なお、上記実施例では、振動板ＤＰは、ほぼドーム状となっているが、その他の形状のものも適用し得る。
【符号の説明】
【００３６】
１１        ヨーク
１１Ａ      深皿状部
１１Ａａ    内底面
１１Ａｂ    立上部
１１Ｂ      筒状体部
１１Ｂａ    内方段部
１１Ｂｂ    音響放射開口
１１Ｂｃ    開放端
１１Ｂｄ    端子導出口
１２        磁石
１３        ポールピース
１３Ａ      磁性体部
１３Ａａ    平板部
１３Ａｂ    筒状部
１３Ｂ      非磁性体部
１４        ポールプレート
１５        端子板
ＶＣ        ボイスコイル
ＴＷ        コイルリード線
ＤＰ        振動板
ＥＤ        エッジ
Ｌ１        磁気ギャップ内周径
Ｌ２        磁石外径
Ｇ          磁気ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012039353.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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