(57)【要約】【課題】従来構成のロータリー圧縮機では、ブレード上死点位置からブレード・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間が真空状態のまま拡大することによる入力増大を回避するために、シリンダ内径面にブレード摺動溝と吸入穴を連通させる溝を設けている。しかし、圧縮機運転時、ブレード摺動部の面圧が上昇するために、ブレード焼きつき等の信頼性の低下を引き起こすとともに、連通溝を設けるために新たな加工工程を設ける必要があった。【解決手段】従来構成のロータリー圧縮機より、ブレード摺動溝のシリンダ内周面開口部の吸入孔側面取りを吸入孔にかかる大きさとすることで、真空状態による入力増大を回避しながら、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、新たな加工工程を設けることなく、圧縮機の効率向上と信頼性および生産性向上を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、前記ローラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレード摺動溝に摺動可能に内装されるロータリー圧縮機において、ブレード摺動溝のシリンダ内周面開口部の吸入孔側面取りを吸入孔にかかる大きさとすることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
使用する冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒を用いた、請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
使用する冷媒に二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いた、請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
ブレード摺動溝面と吸入孔側面取り面との角度が４５°で形成される、請求項１〜３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
ブレード摺動溝面と吸入孔側面取り面との角度が４５°以上で形成される、請求項１〜３に記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、ローラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレード摺動溝に摺動可能に内装されるロータリー圧縮機に関し、特にシリンダのブレード摺動溝付近の形状を改良したロータリー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機は、図４で示すように、密閉ケ−シング１に内装されるシリンダ４にシリンダ室２を形成し、このシリンダ室２にローラ３を回転可能に内装すると共に、ローラ３に偏心軸５を挿入させて、この偏心軸５の回転によってローラ３をシリンダ室２内で偏心回転させるようになす。
【０００３】
そして、シリンダ４に径方向に延びるブレード摺動溝４ａを形成し、ブレード摺動溝４ａにその背面側に配設したばね６により常にローラ３の外周面に圧接されるブレード９を摺動可能に設け、このブレード９によりシリンダ室２を、吐出ポ−トが開口する圧縮室側Ｘと吸入穴８が開口する吸入室側Ｙとに区画している。
【０００４】
本装置においては、偏心軸５が回転すると、ガス冷媒が吸入穴８からシリンダ室２に入り、圧縮室側Ｘ内で圧縮された後、吐出ポートより吐出される。
【０００５】
ここで、上死点から矢印Ｂの方向に回転し、シリンダ４内に新しく形成された微小空間７ａが吸入穴８に開口するまでの間は微小空間７ａが真空状態となり、所要動力が増加するが、これを防止するために、図５に示すように、シリンダ内径面において、ブレード摺動溝４ａと吸入穴８とを連通させる溝１３を設けていた。
【０００６】
このようなロータリー圧縮機では、ブレード摺動部での面圧上昇によるブレード焼きつき等の信頼性の低下を引き起こすとともに、連通する溝１３を設けるために新たな加工工程を設ける必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０２−０１４４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来のロータリー圧縮機では、真空状態による所要動力増大を防止するために、シリンダ内径面において、ブレード摺動溝と吸入孔とを連通させる溝を設けているが、ブレード摺動部の面圧上昇によるブレード焼きつき等の信頼性の低下を引き起こすとともに、連通溝を設けるために新たな加工工程を設ける必要があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制するとともに、既存の面取り加工を用いることで新たな加工工程を設けることなく、ロータリー圧縮機の信頼性および生産性向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の手段は、シリンダ室に偏心軸の偏
心回転に伴って回転するローラを内装し、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードがローラの偏芯回転に伴い摺動可能にブレード摺動溝へ内装されているロータリー圧縮機で、ブレード摺動溝のシリンダ内周面開口部の吸入孔側面取りを吸入孔にかかる大きさとすることで、ブレード、シリンダ、ローラで囲まれる微小空間とシリンダ室を連通させる。
【００１１】
これによって、上死点から微小空間が吸入穴に開口するまでの間の真空状態による所要動力増加を防止しながら、シリンダのブレード摺動溝とブレードとの摺動面を保持したロータリー圧縮機である。
【００１２】
これによって、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制するとともに新たな加工工程を設けることなく、前記課題の解決による圧縮機の信頼性および生産性向上を実現する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロータリー圧縮機では、真空状態による入力増大を回避しながら、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、また、新たな加工工程を設ける必要がないので、ロータリー圧縮機の効率向上と信頼性および生産性向上を同時に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるロータリー圧縮機の断面図
【図２】図１に示すロータリー圧縮機のＡ部拡大図
【図３】図２に示すシリンダを斜め上方から見た斜視図
【図４】従来例を示すロータリー圧縮機の断面図
【図５】図４に示すシリンダを斜め上方から見た斜視図
【図６】第４の発明におけるロータリー圧縮機のシリンダ断面図
【図７】第５の発明におけるロータリー圧縮機のシリンダ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、密閉ケ−シングに内装されるシリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、ローラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレード摺動溝に摺動可能に内装されるロータリー圧縮機において、ブレード摺動溝のシリンダ内周面開口部の吸入孔側面取りを吸入孔にかかる大きさとすることで、真空状態による所要動力増加を防止しながら、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、新たな加工工程を設けることなく、ロータリー圧縮機の効率向上と信頼性および生産性向上を実現させることができる。
【００１６】
第２の発明は、第一の発明のロータリー圧縮機に用いる冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒を用いたロータリー圧縮機において、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１７】
第３の発明は、第一の発明のロータリー圧縮機に用いる冷媒に二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いたロータリー圧縮機において、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１８】
第４の発明は、図６に示すように、第１〜３の発明のブレード摺動面１１と吸入孔側面取り面Ｇとの角度を４５°にすることにより、第一の発明と同様の効果が得られる。
【００１９】
第５の発明は、図７に示すように、第１〜３の発明のブレード摺動溝面と吸入孔側面取り面Ｈとの角度を４５°以上にすることにより、吸入孔側面取りを吸入孔にかけながら、吸入孔側のブレード摺動面１２を第４の発明より大きく確保することができ、第４の発明
と同様の効果を得ながら、さらに高信頼性の圧縮機を提供することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１に本発明の第１の実施の形態におけるロータリー圧縮機の断面図、図２に図１のＡ部拡大図を示す。また、図３には図２に示すシリンダの立体図を示す。図１に示すように、圧縮機は密閉ケ−シング１に内装されるシリンダ４にシリンダ室２を形成し、このシリンダ室２にローラ３を回転可能に内装すると共に、ローラ３にモータから延びる偏心軸５を挿入させて、この偏心軸５の回転によってローラ３を前記シリンダ室２内で偏心回転させるようになす一方、シリンダ４に径方向に延びるブレード摺動溝４ａを形成して、ブレード摺動溝４ａに、その背面側に配設したばね６により常にローラ３の外周面に圧接されるブレード９を摺動可能に設けて、このブレード９によりシリンダ室２の内部を吐出ポ−トが開口する圧縮室側Ｘと吸入穴８が開口する吸入室側Ｙとに区画している。
【００２２】
以上のように構成されたロータリー圧縮機において、シリンダ４に形成されたブレード摺動溝４ａからシリンダの吸入穴８側にかけての形状は、図３に示すように、ブレード摺動溝４ａのシリンダ内周面開口部の吸入孔側の面取り部１０を吸入穴８にかかる大きさとしている。
【００２３】
本構成にすることで、ブレード９・シリンダ４・ローラ３で囲まれる微小空間７ａとシリンダ室２を連通させ、上死点から微小空間７ａが吸入穴８に開口するまでの間の真空状態による所要動力増加を防止しながら、ブレード摺動部の面圧上昇を抑制し、新たな加工工程を設けることなく、ロータリー圧縮機の効率向上と信頼性および生産性向上を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明におけるロータリー圧縮機は、空調用の高効率圧縮機として用いることができ、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１      密閉ケ−シング
２      シリンダ室
３      ローラ
４      シリンダ
４ａ    ブレード摺動溝
５      偏心軸
６      ばね
７ａ    微小空間
８      吸入穴
９      ブレード
１０    面取り部
１１    ブレード摺動面
１２    ブレード摺動面
１３    溝
Ｇ      面取り面
Ｈ      面取り面
Ｘ      圧縮室側
Ｙ      吸入室側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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