(57)【要約】【課題】印刷位置を搬送される小切手によってインクジェットヘッドのカバー部材が破損させられることを回避できる小切手処理装置を提供すること。【解決手段】小切手処理装置１の小切手搬送溝６を規定している側板１７には、印刷位置Ｄに配置されているインクジェットヘッド５１のノズル面５１ａを小切手搬送溝６の内側に露出させる開口部１７１が形成されている。インクジェットヘッド５１は、ノズル面５１ａの外周縁に当接する枠状のノズル面当接部５１５ａを有する導電性のカバー部材５１５を備えており、このカバー部材５１５は、側板１７の開口部１７１の開口縁１７２に取り付けられている。この結果、ノズル面当接部５１５ａの平面度を高くすることができ、ノズル面当接部５１５ａのノズル面５１ａからの浮き上がりを抑制できる。従って、小切手５がカバー部材５１５に衝突して、カバー部材５１５を破損させることを回避できる。【選択図】図３
2012091364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷位置を経由して延びる媒体搬送溝と、
前記媒体搬送溝の側壁の前記印刷位置に形成された開口部から前記媒体搬送溝内に露出するノズル面を備え、前記印刷位置を搬送されるシート状媒体に印刷を行うインクジェットヘッドとを有し、
前記インクジェットヘッドは、前記ノズル面の外周縁に当接する枠状のノズル面当接部を有する導電性のカバー部材を備えており、
前記カバー部材は、前記側壁の前記開口部の開口縁部分に取り付けられていることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記カバー部材は、平板であることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記カバー部材は、前記ノズル面当接部の外周側で前記シート状媒体の搬送方向に張り出すフランジ部を備えており、
前記側壁の前記開口縁部分には、前記媒体搬送溝内側の表面に凹部が形成されており、
前記カバー部材は、前記フランジ部が前記凹部内に配置され、当該カバー部材の表面が前記側壁の表面と同一平面上に位置していることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記カバー部材は金属製であり、
前記側壁は樹脂製であり、
前記フランジ部と前記凹部とは溶着されていることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項５】
印刷位置を経由して延びる媒体搬送溝と、
前記媒体搬送溝の側壁の前記印刷位置に形成された開口部から前記媒体搬送溝内に露出するノズル面を備え、前記印刷位置を搬送されるシート状媒体に印刷を行うインクジェットヘッドとを有し、
前記インクジェットヘッドは、前記ノズル面の外周縁に当接する枠状のノズル面当接部を有する導電性のカバー部材を備えており、
少なくとも前記側壁の前記開口部を包含する側壁部分は導電性を有する材料から形成されており、前記側壁の前記開口部の開口縁部分を前記ノズル面当接部として前記ノズル面の外周縁に当接させることによって当該側壁を前記カバー部材として機能させていることを特徴とする媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドによる印刷位置を経由する媒体搬送路に沿ってシート状媒体を搬送して印刷を行う媒体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小切手処理装置は、磁気インク文字が印刷されている小切手を磁気ヘッドによる読取位置および印刷機構による印刷位置を経由する媒体搬送溝に沿って小切手を搬送し、読取位置において磁気インク文字から磁気情報を読み取って決済処理を行い、印刷位置において決済処理が行われた旨の表書き印刷を行う。特許文献１には、このような処理を行う小切手処理装置が記載されている。
【０００３】
印刷機構としては特許文献２に記載のインクジェットヘッドを備えるものが知られている。図６に模式的に示すように、同文献のインクジェットヘッド１００は、インクノズル１０１を備える金属製のノズルプレート１０２と、ノズルプレート１０２の後方に積層されており、インクノズル１０１に連通する圧力発生室が形成されているシリコン製の流路形成基板１０３と、流路形成基板１０３の後方に積層されており、駆動回路によって駆動制御されることにより圧力発生室の可撓性の蓋部を変位させてインクノズル１０１からインクを前方に吐出させる圧電素子を搭載するアクチュエーター搭載部１０４を備えている。また、インクジェットヘッド１００は、ノズルプレート１０２のノズル面１０２ａの外周縁を覆う枠状のノズル面当接部１０５ａと、ノズル面当接部１０５ａの外周縁から後方に折り曲げられてノズルプレート１０２の側面および流路形成基板１０３の側面を覆う側面保護部１０５ｂを備えるカバー部材１０５を備えている。カバー部材１０５は板金により形成されている。
【０００４】
ここで、ノズル面当接部１０５ａとノズルプレート１０２の外周縁が接触することによってカバー部材１０５とノズルプレート１０２の間の導通が図られており、カバー部材１０５がアースされることによってインクジェットヘッド１００がアースされ、印刷対象の媒体からの静電気放電などに起因して駆動回路や圧電素子が破壊されることが回避されている。また、側面保護部１０５ｂがノズルプレート１０２の側面および流路形成基板１０３の側面を覆うことによって、ヘッドクリーニング時にワイパーブレードによってノズル面１０２ａから払拭されたインクがノズルプレート１０２と流路形成基板１０３の接合部に入り込むことが防止されている。さらに、側面保護部１０５ｂが流路形成基板１０３の側面を覆うことによって、ワイパーブレードが流路形成基板１０３のエッジに接触して破損することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１７６３５号公報
【特許文献２】特開２００７−１９０６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インクジェットヘッド１００のカバー部材１０５は、金属製の薄板を折り曲げることによって形成されているので、ノズル面当接部１０５ａがノズルプレート１０２のノズル面１０２ａから浮き上がり易いという問題がある。このため、引用文献２のインクジェットヘッド１００を引用文献１の小切手処理装置のようなシート状媒体の媒体処理装置の印刷機構として印刷位置に配置すると、シート状媒体が印刷位置を通過する際に、その先端がノズル面当接部１０５ａとノズル面１０２ａとの間に進入する可能性がある。また、ノズル面当接部１０５ａは、印刷位置を通過する媒体とノズル面１０２ａの間のギャップに影響を及ぼさないように薄く形成されているので、シート状媒体の先端がノズル面１０２ａとノズル面当接部１０５ａとの間に進入すると、シート状媒体がノズル面当接部１０５ａを破損させる可能性がある。
【０００７】
ここで、インクジェットヘッド１００からカバー部材１０５を省略することが考えられるが、カバー部材１０５には、インクジェットヘッド１００をアースする機能、ワイパーブレードによるクリーニング時にインクジェットヘッド１００をインクから保護する機能、および、ワイパーブレードの破損を防止する機能があるので、省略することは難しい。
【０００８】
このような問題点に鑑みて、本発明の課題は、媒体搬送溝に沿って印刷位置を搬送されるシート状媒体によってインクジェットヘッドのカバー部材が破損させられることを回避できる媒体処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の媒体処理装置は、
印刷位置を経由して延びる媒体搬送溝と、
前記媒体搬送溝の側壁の前記印刷位置に形成された開口部から前記媒体搬送溝内に露出するノズル面を備え、前記印刷位置を搬送されるシート状媒体に印刷を行うインクジェットヘッドとを有し、
前記インクジェットヘッドは、前記ノズル面の外周縁に当接する枠状のノズル面当接部を有する導電性のカバー部材を備えており、
前記カバー部材は、前記側壁の前記開口部の開口縁部分に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、カバー部材が媒体搬送溝の側壁の開口縁部分に取り付けられているので、カバー部材によってインクジェットヘッドのノズル面だけを媒体搬送溝内に露出させれば、カバー部材がノズル面当接部の外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッドの側面部分を保護できる。この結果、カバー部材におけるノズル面当接部の外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部の平面度を高くすることができ、ノズル面当接部がノズル面から浮き上がってしまうことを抑制できる。従って、印刷位置を搬送されるシート状媒体の先端がノズル面とノズル面当接部との間に進入してシート状媒体がノズル面当接部を破損させてしまうことを防止できる。また、カバー部材は導電性を有し、ノズル面に当接しているので、側壁に取り付けたカバー部材をアースすることによって、インクジェットヘッドをアースできる。
【００１１】
本発明において、ノズル面当接部の平面度を高くするためには、前記カバー部材は、平板であることが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記カバー部材は、前記ノズル面当接部の外周側で前記シート状媒体の搬送方向に張り出すフランジ部を備えており、前記側壁の前記開口縁部分には、前記媒体搬送溝内側の表面に凹部が形成されており、前記カバー部材は、前記フランジ部が前記凹部内に配置され、当該カバー部材の表面が前記側壁の表面と同一平面上に位置していることが望ましい。このようにすれば、カバー部材と側壁の間に段差を無くすことができるので、媒体搬送溝を搬送されるシート状媒体がカバー部材に衝突することを回避できる。
【００１３】
本発明において、カバー部材を側壁に確実に固定するためには、前記カバー部材は金属製であり、前記側壁は樹脂製であり、前記フランジ部と前記凹部とは溶着されていることが望ましい。
【００１４】
次に、本発明の別の形態の媒体処理装置は、
印刷位置を経由して延びる媒体搬送溝と、
前記媒体搬送溝の側壁の前記印刷位置に形成された開口部から前記媒体搬送溝内に露出するノズル面を備え、前記印刷位置を搬送されるシート状媒体に印刷を行うインクジェットヘッドとを有し、
前記インクジェットヘッドは、前記ノズル面の外周縁に当接する枠状のノズル面当接部を有する導電性のカバー部材を備えており、
少なくとも前記側壁の前記開口部を包含する側壁部分は導電性を有する材料から形成されており、前記側壁の前記開口部の開口縁部分を前記ノズル面当接部として前記ノズル面の外周縁に当接させることによって当該側壁を前記カバー部材として機能させていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、媒体搬送溝の側壁の開口縁がインクジェットヘッドのノズル面の外周縁に当接するノズル当接部となり、側壁がカバー部材として機能する。従って、側壁の開口部からインクジェットヘッドのノズル面だけを媒体搬送溝内に露出させれば、側壁がノズル面当接部の外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッドの側面部分を保護できる。この結果、側壁におけるノズル面当接部の外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部の平面度を高くすることができ、ノズル面当接部がノズル面から浮き上がってしまうことを抑制できる。従って、印刷位置を搬送されるシート状媒体の先端がノズル面とノズル面当接部との間に進入してシート状媒体がノズル面当接部を破損させてしまうことを防止できる。また、側壁は導電性を有し、ノズル面に当接しているので、側壁をアースすることによって、インクジェットヘッドをアースできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カバー部材が媒体搬送溝の側壁の開口縁部分に取り付けられているので、カバー部材によってインクジェットヘッドのノズル面だけを媒体搬送溝内に露出させれば、カバー部材がノズル面当接部の外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッドの側面部分を保護できる。この結果、カバー部材におけるノズル面当接部の外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部の平面度を高くすることができ、ノズル面当接部がノズル面から浮き上がってしまうことを抑制できる。従って、印刷位置を搬送されるシート状媒体の先端がノズル面とノズル面当接部との間に進入してシート状媒体がノズル面当接部を破損させてしまうことを防止できる。また、カバー部材は導電性を有し、ノズル面に当接しているので、側壁に取り付けたカバー部材をアースすることによって、インクジェットヘッドをアースできる。
【００１７】
また、本発明の別の形態によれば、媒体搬送溝の側壁の開口縁がインクジェットヘッドのノズル面の外周縁に当接するノズル当接部となり、側壁がカバー部材として機能する。従って、側壁の開口部からインクジェットヘッドのノズル面だけを媒体搬送溝内に露出させれば、側壁がノズル面当接部の外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッドの側面部分を保護できる。この結果、側壁におけるノズル面当接部の外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部の平面度を高くすることができ、ノズル面当接部がノズル面から浮き上がってしまうことを抑制できる。従って、印刷位置を搬送されるシート状媒体の先端がノズル面とノズル面当接部との間に進入してシート状媒体がノズル面当接部を破損させてしまうことを防止できる。また、側壁は導電性を有し、ノズル面に当接しているので、側壁をアースすることによって、インクジェットヘッドをアースできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した小切手処理装置の外観斜視図である。
【図２】小切手処理装置の内部機構を搬送系を中心に示す説明図である。
【図３】下流側搬送溝の印刷位置周辺を示す説明図である。
【図４】ヘッドクリーニング機構の説明図である。
【図５】別の小切手処理装置の下流側搬送溝の印刷位置周辺を示す説明図である。
【図６】インクジェットヘッドの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、本発明を適用した媒体処理装置の例として小切手処理装置を説明する。
【００２０】
（全体構成）
図１は本実施の形態に係る小切手処理装置の外観斜視図である。小切手処理装置１は、装置本体側の樹脂製の本体ケース２と、本体ケース２の後端部から直立している支軸２ａを中心に左右に開閉する樹脂製の開閉カバー３、４を備えている。本体ケース２と開閉カバー３、４の間には小切手５を搬送するための小切手搬送溝（媒体搬送溝）６が形成されている。
【００２１】
小切手搬送溝６は一定幅の垂直溝であり、本体ケース２の右側において装置前後方向に延びている上流側搬送溝部分７と、本体ケース２の左側において装置前方に向って上流側搬送溝部分７の側に傾斜して延びている下流側搬送溝部分８と、本体ケース２の後側において上流側搬送溝部分７と下流側搬送溝部分８とを連続させている湾曲搬送溝部分９を備えている。小切手搬送溝６における小切手５の搬送方向の上流端は、細幅の垂直溝からなる小切手送り出し溝部１０を介して広幅の垂直溝からなる小切手供給部１１に繋がっている。小切手搬送溝６の下流端は、左右に分岐している細幅の垂直溝からなる左右の分岐通路１２および１３を介して、左右の広幅の垂直溝からなる第１および第２小切手排出部１４、１５に繋がっている。本体ケース２の中央部分には、状態表示ランプ１６が設けられている。
【００２２】
小切手５は、その表面５ａの下端部分に、その長辺方向に磁気インク文字列５Ａが印刷されている。また、表面５ａには、所定の模様の背景に、金額、振出人、番号、サインなどが記載されており、裏面５ｂには裏書き欄などが設けられている。小切手５は、上下方向を揃え、表面５ａが小切手搬送溝６の外側を向くように、小切手供給部１１に挿入される。
【００２３】
（内部構成）
図２は小切手処理装置１の内部機構を搬送系を中心に示す説明図である。小切手供給部１１には、ここから小切手５を小切手送り出し溝部１０を介して小切手搬送溝６に送り出すために、繰り出しローラー２１と、この繰り出しローラーに小切手５を押し付けるための押し付け部材２２とが配置されている。また、繰り出しローラー２１によって小切手送り出し溝部１０に送り出された小切手５を一枚ずつに分離して小切手搬送溝６に送り込むために、分離パッド２３と、分離ローラー２４および当該分離ローラー２４に押し付けられているリタードローラー２５とを備えている。繰り出しローラー２１および分離ローラー２４は共通の送り出し用モーター２６によって回転駆動される。
【００２４】
小切手搬送溝６には、当該小切手搬送溝６に沿って小切手５を搬送するための小切手搬送機構３０として、第１〜第６ローラー対３１〜３６と、これらを回転駆動するための搬送用モーター３７が配置されている。搬送用モーター３７の回転は無端ベルト３８を介して各ローラー対３１〜３６に伝達される。第１〜第６ローラー対３１〜３６は、それぞれ、第１〜第６搬送ローラー３１ａ〜３６ａと、これら第１〜第６搬送ローラー３１ａ〜３６ａに押し付けられて連れ回りする第１〜第６押えローラー３１ｂ〜３６ｂとを備えている。第１〜第４ローラー対３１〜３４は、上流側搬送溝部分７に沿って配置されており、第５ローラー対３５は湾曲搬送溝部分９に沿って配置されており、第６ローラー対３６は下流側搬送溝部分８に沿って配置されている。
【００２５】
上流側搬送溝部分７における第１ローラー対３１および第２ローラー対３２の間には磁気インク文字着磁用の磁石４１が配置されている。第２ローラー対３２と第３ローラー対３３の間には、表面画像読み取り位置Ａおよび裏面画像読み取り位置Ｂが設けられている。表面画像読み取り位置Ａには表面側コンタクトイメージスキャナー４２が配置されており、裏面画像読み取り位置Ｂには、裏面側コンタクトイメージスキャナー４３が配置されている。第３ローラー対３３と第４ローラー対３４の間には磁気情報読み取り位置Ｃが設けられている。磁気情報読み取り位置Ｃには磁気ヘッド４４が配置されており、磁気ヘッド４４には、当該磁気ヘッド４４に小切手５を押し付けるための押圧部材４５が対峙している。磁石４１、裏面側コンタクトイメージスキャナー４３および押圧部材４５は本体ケース２に搭載されており、表面側コンタクトイメージスキャナー４２および磁気ヘッド４４は、右側の開閉カバー４に搭載されている。
【００２６】
下流側搬送溝部分８における第６ローラー対３６の下流側には表書き印刷を行うための印刷位置Ｄが設けられている。印刷位置Ｄには印刷機構５０が配置されている。下流側搬送溝部分８の下流端には、不図示の駆動モーターによって切り替え操作される切り替え板４６が配置されている。切り替え板４６は、第１、第２小切手排出部１４、１５に対して、小切手搬送溝６の下流端を選択的に切り替え、小切手５を選択された一方の小切手排出部１４、１５に導く。
【００２７】
（印刷機構）
図３（ａ）は下流側搬送溝部分８の印刷位置Ｄ周辺を示す説明図であり、図３（ｂ）は印刷位置Ｄからカバー部材を取り外した状態を示す説明図である。印刷機構５０は、互いに対向して下流側搬送溝部分８を規定している開閉カバー３の側板（側壁）１７および本体ケース２の側板１８のうち（図１参照）、開閉カバー３の側板１７の印刷位置Ｄに形成された開口部１７１からノズル面５１ａを小切手搬送溝６の内側に露出させているインクジェットヘッド５１を備えている。また、印刷機構５０は、ワイパーブレード５２１によってインクジェットヘッド５１のノズル面５１ａをワイピングするヘッドクリーニング機構５２を備えている（図２、図４参照）。インクジェットヘッド５１は開閉カバー３に搭載されており、ヘッドクリーニング機構５２は本体ケース２に搭載されている。
【００２８】
インクジェットヘッド５１は、図３（ｂ）に示すように、インクノズル５１ｂを備える金属製のノズルプレート５１１、ノズルプレート５１１の後方に積層されており、インクノズル５１ｂに連通する圧力発生室が形成されているシリコン製の流路形成基板５１２、流路形成基板５１２の後方に積層されており、駆動回路によって駆動制御されることにより流路の可撓性の蓋部を変位させてインクノズル５１ｂからインクを前方に吐出させる圧電素子を搭載するアクチュエーター搭載部５１３、および、アクチュエーター搭載部５１３の後方から圧力発生室へインクを供給するためのインク供給部５１４を備えている。
【００２９】
また、インクジェットヘッド５１は、ステンレス鋼製の薄い平板からなるカバー部材５１５を備えている。カバー部材５１５は、ノズルプレート５１１のノズル面５１ａの外周縁を覆う枠状のノズル面当接部５１５ａと、このノズル面当接部５１５ａから外周側に広がっている枠部５１５ｂと、この枠部５１５ｂの外周縁部分から搬送方向の上流側および下流側に向って延びる一対の台形のフランジ部５１５ｃを備えている。カバー部材５１５の厚さ寸法は０．２ｍｍとなっている。
【００３０】
側板１７の開口部１７１の小切手搬送溝６の内側の表面の開口縁１７２には、搬送方向の上流側部分および下流側部分に一対の矩形の凹部１７３が形成されており、カバー部材５１５は、一対のフランジ部５１５ｃがこの一対の凹部１７３内に配置され、フランジ部５１５ｃが凹部１７３に溶着されることによって側板１７に取り付けられている。カバー部材５１５が側板１７に取り付けられた状態では、ノズル面当接部５１５ａはノズルプレート５１１のノズル面５１ａの外周縁に密着した状態となり、カバー部材５１５の表面と側板１７の表面とが同一平面上に位置する。また、カバー部材５１５の枠部５１５ｂが開口部１７１を封鎖する。カバー部材５１５は本体ケース２の金属部材（不図示）に電気的に接続されてアースされている。
【００３１】
ここで、ノズル面当接部５１５ａとノズルプレート５１１が密着することによってカバー部材５１５とノズルプレート５１１の間の導通が図られており、カバー部材５１５がアースされることによってインクジェットヘッド５１がアースされ、小切手５からの静電気放電などに起因して駆動回路や圧電素子が破壊されることが回避されている。
【００３２】
図４はヘッドクリーニング機構５２の説明図であり、インクジェットヘッド５１とヘッドクリーニング機構５２を取り出して、印刷位置Ｄを小切手５の搬送方向の下流側から見た状態を示している。ヘッドクリーニング機構５２は、ノズル面５１ａをワイピングするためのワイパーブレード５２１と、ワイパーブレード５２１を駆動するワイパーブレード駆動機構５２２と、ワイパーブレード５２１およびワイパーブレード駆動機構５２２を搭載しているキャリッジ５２３を有している。
【００３３】
ワイパーブレード駆動機構５２２は、リードスクリュー５２２ａを回転させることにより、このリードスクリュー５２２ａに取り付けたワイパーブレード５２１をリードスクリュー５２２ａの軸線方向に沿って移動させるものである。キャリッジ５２３は、不図示のキャリッジ駆動機構によって、下流側搬送溝部分８を規定している本体ケース２の側板１８に形成された開口部１８１を介して進退させられ、図４（ｂ）に示すワイパーブレード５２１がノズル面５１ａに当接可能な前進位置５２Ａと、図４（ａ）に示すワイパーブレード５２１が下流側搬送溝部分８内から退避している後退位置５２Ｂの間で移動する。ワイパーブレード駆動機構５２２は、前進位置５２Ａにおいてワイパーブレード５２１を図４（ｂ）に示すノズル面５１ａの上方に位置する上端位置５２１Ａから、図４（ｃ）に示すノズル面５１ａの下方に位置する下端位置５２１Ｂまで移動させる。
【００３４】
（小切手処理動作）
小切手供給部１１から小切手送り出し溝部１０を介して送り出された小切手５は、小切手搬送溝６に沿って搬送されながら、表面画像読み取り位置Ａおよび裏面画像読み取り位置Ｂにおいて、その表面画像および裏面画像が読み取られる。また、磁気情報読み取り位置Ｃにおいて、その表面５ａに印刷されている磁気インク文字列５Ａが読み取られる。これらの情報が正常に読み取られた小切手５は、印刷位置Ｄにおいてインクジェットヘッド５１により表書き印刷が行われた後に、第１小切手排出部１４に振り分けられて、そこに排出される。読取不能、読取異常などが発生した小切手５については、印刷位置Ｄにおいて表書き印刷が行われることなく、第２小切手排出部１５に振り分けられて、そこに排出される。
【００３５】
ここで、小切手５を処理した枚数が所定枚数を超えると、或いは、小切手処理装置１の動作時間が所定時間を超えると、ヘッドクリーニング機構５２はワイパーブレード５２１によってノズル面５１ａをワイピングする。すなわち、ヘッドクリーニング機構５２は、ワイパーブレード５２１を搭載するキャリッジ５２３を前進位置５２Ａへ移動させて、ワイパーブレード５２１を上端位置５２１Ａから下端位置５２１Ｂに移動させることによりノズル面５１ａをワイピングする。そして、ワイピングの終了後に、キャリッジ５２３を後退位置５２Ｂに戻すことにより、ワイパーブレード５２１を小切手搬送溝６の内側から後退させ、下端位置５２１Ｂにあるワイパーブレード５２１を上端位置５２１Ａに戻す。これにより、ノズル面５１ａに付着していたインクや異物を除去できるので、インクジェットヘッド５１による印刷品質が良好なものとなる。
【００３６】
（作用効果）
本例によれば、カバー部材５１５が媒体搬送溝の側板１７の開口縁１７２に取り付けられており、カバー部材５１５によってインクジェットヘッド５１のノズル面５１ａだけを小切手搬送溝６の内側に露出させている。従って、カバー部材５１５がノズル面当接部５１５ａの外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッド５１の側面部分を保護できる。この結果、カバー部材５１５におけるノズル面当接部５１５ａの外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部５１５ａの平面度を高くすることができ、ノズル面当接部５１５ａがノズル面５１ａから浮き上がってしまうことを抑制できる。よって、印刷位置Ｄを搬送される小切手５の先端がノズル面５１ａとノズル面当接部５１５ａとの間に進入して、小切手５がノズル面当接部５１５ａを破損させてしまうことを防止できる。
【００３７】
また、カバー部材５１５によって、インクジェットヘッド５１の側面部分が保護されているので、ヘッドクリーニング機構５２のワイパーブレード５２１によってノズル面５１ａがワイピングされたときに、払拭されたインクがノズルプレート５１１と流路形成基板５１２の接合部に入り込むことが防止される。さらに、カバー部材５１５によって、インクジェットヘッド５１の側面部分が保護されているので、ワイパーブレード５２１が流路形成基板５１２のエッジに接触して破損することもない。
【００３８】
また、カバー部材５１５は導電性を有しており、インクジェットヘッド５１のノズル面５１ａに当接しているので、側板１７に取り付けたカバー部材５１５をアースすることによって、インクジェットヘッド５１をアースできる。
【００３９】
さらに、カバー部材５１５は、平板であり、カバー部材５１５の表面と側板１７の表面とが同一平面上に位置する状態で側板１７に取り付けられている。この結果、カバー部材５１５と側板１７の間に段差を無くすことができるので、小切手搬送溝６を搬送される小切手５がカバー部材５１５に衝突することを回避できる。また、カバー部材５１５は、小切手５の搬送方向と直交する方向に延びる枠部５１５ｂの側端面から、一部分が搬送方向に突出するフランジ部５１５ｃを備えているので、カバー部材５１５がフランジ部５１５ｃを備えていない場合と比較して、小切手５が枠部５１５ｂの側端面に衝突してしまうことを防止できる。
【００４０】
また、カバー部材５１５は溶着によって開閉カバー３の側板１７に取り付けられているので、その固定が確実である。なお、カバー部材５１５は、接着剤により側板１７に固定することもできる。
【００４１】
ここで、フランジ部５１５ｃを凹部１７３内に配置してカバー部材５１５を側板１７に取り付けたときに、カバー部材５１５の下端縁５１５ｄと側板１７の開口縁１７２の下側部分１７２ａとの間に隙間が形成されるようにしておいてもよい。このようにすれば、ワイピングによってノズル面５１ａから払拭されたインクがカバー部材５１５の表面を伝わって下方に垂れたときに、隙間を介してこのインク滴を小切手搬送溝６の外に排出できる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
上記の例では、下流側搬送溝部分８を規定している側板１７にインクジェットヘッド５１のカバー部材５１５を取り付けているが、下流側搬送溝部分８を規定している側板１７それ自体をインクジェットヘッド５１のカバー部材５１５として機能させることもできる。図５は下流側搬送溝部分８の側板１７をカバー部材５１５として機能させた変形例の小切手処理装置１Ａの下流側搬送溝部分８の印刷位置Ｄ周辺を示す説明図である。
【００４３】
本例では、開閉カバー３の側板（側壁）１７Ａは、ステンレス鋼製であり、印刷位置Ｄにインクジェットヘッド５１のノズル面５１ａを小切手搬送溝６の内側に露出させる開口部１７１Ａを備えている。また、側板１７Ａの小切手搬送溝６の内側とは反対側の開口部１７１Ａの開口縁１７２Ａに矩形枠状の凹部１７３Ａが形成されることにより、開口縁１７２Ａが他の部分と比較して薄くなっている。インクジェットヘッド５１は、ノズルプレート５１１の前端部分が凹部１７３Ａ内に挿入された状態となっており、ノズル面５１ａの外周縁が凹部１７３Ａの底面に当接している。すなわち、開口縁１７２Ａの凹部１７３Ａの底面がノズル面当接部５１５Ａとなっている。また、側板１７Ａは開閉カバー３の不図示の金属部材に電気的に接続されてアースされている。
【００４４】
本例によれば、側板１７Ａの開口部１７１Ａからインクジェットヘッド５１のノズル面５１ａだけを小切手搬送溝６の内側に露出させているので、側板１７Ａがノズル面当接部５１５Ａの外周側から後方に折れ曲がる側面保護部を備えていなくてもインクジェットヘッド５１の側面部分を保護できる。この結果、側板１７Ａにおけるノズル面当接部５１５Ａの外周側を後方に折り曲げておく必要がないので、ノズル面当接部５１５Ａの平面度を高くすることができ、ノズル面当接部５１５Ａがノズル面５１ａから浮き上がってしまうことを抑制できる。従って、印刷位置Ｄを搬送される小切手５の先端がノズル面５１ａとノズル面当接部５１５Ａとの間に進入して小切手５がノズル面当接部５１５Ａを破損させてしまうことを防止できる。
【００４５】
また、側板１７Ａは導電性を有しており、インクジェットヘッド５１のノズル面５１ａに当接しているので、側板１７Ａをアースすることによって、インクジェットヘッド５１をアースできる。
【００４６】
さらに、側板１７Ａがカバー部材５１５を兼ねているので、側板１７Ａの小切手搬送溝６の内側の表面に段差が形成されることがなく、小切手搬送溝６を搬送される小切手５の搬送が段差によって滞ることがない。
【符号の説明】
【００４７】
１・１Ａ・小切手処理装置、２・本体ケース、２ａ・支軸、３・４・開閉カバー、５・小切手、５ａ・表面、５ｂ・裏面、５Ａ・磁気インク文字列、６・小切手搬送溝、７・上流側搬送溝部分、８・下流側搬送溝部分、９・湾曲搬送溝部分、１０・小切手送り出し溝部、１１・小切手供給部、１２・１３・分岐通路、１４・１５・小切手排出部、１６・状態表示ランプ、１７・１７Ａ・開閉カバーの側板（側壁）、１８・本体ケースの側板、２１・繰り出しローラー、２２・押し付け部材、２３・分離パッド、２４・分離ローラー、２５・リタードローラー、２６・送り出し用モーター、３０・小切手搬送機構、３１〜３６・ローラー対、３７・搬送用モーター、３８・無端ベルト、４１・磁石、４２・表面側コンタクトイメージスキャナー、４３・裏面側コンタクトイメージスキャナー、４４・磁気ヘッド、４５・押圧部材、４６・切り替え板、５０・印刷機構、５１・インクジェットヘッド、５１ａ・ノズル面、５１ｂ・インクノズル、５２・ヘッドクリーニング機構、５２Ａ・前進位置、５２Ｂ・後退位置、１００・インクジェットヘッド、１０１・インクノズル、１０２・ノズルプレート、１０２ａ・ノズル面、１０３・流路形成基板、１０４・アクチュエーター搭載部、１０５・カバー部材、１０５ａ・ノズル面当接部、１０５ｂ・側面保護部、１７１・１７１Ａ・開口部、１７２・１７２Ａ・開口縁、１７２ａ・下側部分、１７３・１７３Ａ・凹部、１８１・開口部、５１１・ノズルプレート、５１２・流路形成基板、５１３・アクチュエーター搭載部、５１４・インク供給部、５１５・カバー部材、５１５ａ・５１５Ａ・ノズル面当接部、５１５ｂ・枠部、５１５ｃ・フランジ部、５１５ｄ・下端縁、５２１・ワイパーブレード、５２１Ａ・上端位置、５２１Ｂ・下端位置、５２２・ワイパーブレード駆動機構、５２２ａ・リードスクリュー、５２３・キャリッジ、Ａ・表面画像読み取り位置、Ｂ・裏面画像読み取り位置、Ｃ・磁気情報読み取り位置、Ｄ・印刷位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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