(57)【要約】      （修正有）【課題】色度視野角特性を改善し、かつ製造プロセスが簡便である有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒと、緑色を発する有機ＥＬ素子２０Ｇと、青色を発する有機ＥＬ素子２０Ｂと、を備え、各有機ＥＬ素子が、第１電極２１と、発光層を含む有機ＥＬ層２２と、第１電極２３と、を有し、赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒが、下記式（１−１）、緑色を発する有機ＥＬ素子２０Ｇが、下記式（１−２）、青色を発する有機ＥＬ素子２０Ｂが、下記式（１−３）の関係式を満たし、赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒに、視野角調整層２４が設けられることを特徴とする、有機ＥＬ表示装置１。３／４≦２ＬR／λR＋ΦR／（２π）≦５／４（１−１）７／４≦２ＬG／λG＋ΦG／（２π）≦９／４（１−２）７／４≦２ＬB／λB＋ΦB／（２π）≦９／４（１−３）【選択図】図１
2012038556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、から構成され、
各有機ＥＬ素子が、第１電極と、発光層を含む有機ＥＬ層と、第２電極と、を有し、
前記赤色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−１）の関係式を満たし、
前記緑色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−２）の関係式を満たし、
前記青色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−３）の関係式を満たし、
前記赤色を発する有機ＥＬ素子に、視野角調整層が設けられることを特徴とする、有機ＥＬ表示装置。
３／４  ≦  ２ＬR／λR＋ΦR／（２π）  ≦  ５／４    （１−１）
７／４  ≦  ２ＬG／λG＋ΦG／（２π）  ≦  ９／４    （１−２）
７／４  ≦  ２ＬB／λB＋ΦB／（２π）  ≦  ９／４    （１−３）
（式（１−１）において、ＬRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λRは、赤色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。式（１−２）において、ＬGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λGは、緑色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。式（１−３）において、ＬBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λBは、青色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。）
【請求項２】
前記視野角調整層が、赤色と他の色との視野角特性の差を小さくするために設けられる部材であることを特徴とする、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記視野角調整層の光取り出し側の面から前記第２電極と前記視野角調整層との界面までの光路長Ｌvについて、下記式（２）の関係が満たされることを特徴とする、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
０．２５≦Ｌv／λR≦０．４６        （２）
（式（２）において、λRは、式（１−１）で示されるλRと同様である。）
【請求項４】
前記視野角調整層の膜厚が４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ表示装置の発光効率を向上させる方法の１つとして、光共振構造を利用する方法が知られている。ここで光共振構造の利用を可能にする方法としては、大きく分けて２種類ある。
【０００３】
光共振構造の利用を可能にする第１の方法は、有機ＥＬ素子内で光共振構造を形成する方法である。具体的には、有機ＥＬ素子の構成部材であって発光層を含む有機ＥＬ層を挟持している反射電極と光取り出し側にある半透明電極とで光共振構造を形成して、特定の波長の光取り出し効率を向上させる方法である。この方法を採用する場合、反射電極と半透明電極との光路長Ｌは、各有機ＥＬ素子から出力される光のスペクトルのピーク波長λによって下記式（Ａ）により決定される。
【０００４】
２Ｌ／λ＋Φ／（２π）＝ｍ          （Ａ）
（式（Ａ）において、ｍは、１以上の整数を表し、Φは、反射電極と半透明電極との間の位相シフトを表し、λは、各有機ＥＬ素子の発光波長を表す。尚、発光波長とは、有機ＥＬ素子が発する光のスペクトルの最大ピーク波長のことである。）
【０００５】
式（Ａ）において、ｍ＝１の場合、３原色の赤、緑、青の有機ＥＬ素子において、各素子に含まれる有機ＥＬ層の膜厚は、それぞれ赤色：９０ｎｍ程度、緑色：７５ｎｍ程度、青色：６０ｎｍ程度となる。一般に有機ＥＬ層が８０ｎｍ以下の場合、反射電極と半透明電極との間でショートリークが発生しやすくなる。そしてこのショートリークにより、有機ＥＬ表示装置の発光効率の低下や、非点灯画素の発生という問題が生じる。従って、緑色、青色の有機ＥＬ素子においては、ショートリークの防止を目的として式（Ａ）においてｍ＝２になるように有機ＥＬ層の膜厚を調整する必要がある。一方、赤色の有機ＥＬ素子では、式（Ａ）においてｍ＝２とすると、有機ＥＬ層の膜厚が厚くなるため、駆動電圧が上昇し有機ＥＬ表示装置の消費電力を増大させてしまう。そのため赤色の有機ＥＬ素子において式（Ａ）中のｍは１が好ましい。図４は、従来の有機ＥＬ表示装置を示す断面模式図である。図４の有機ＥＬ表示装置１００は、基板１１０上に、第１電極１２１、有機ＥＬ層１２２（１２２Ｒ、１２２Ｇ、１２２Ｂ）及び第２電極１２３がこの順で積層されてなる各色の有機ＥＬ素子１２０Ｒ、１２０Ｇ、１２０Ｂが設けられている。尚、有機ＥＬ素子（１２０Ｒ、１２０Ｇ、１２０Ｂ）は、封止部材１３０で封止されている。図４の有機ＥＬ表示装置１００において、赤色有機ＥＬ層１２２Ｒは、緑色有機ＥＬ層１２２Ｇ及び青色有機ＥＬ層１２２Ｂよりも薄い。
【０００６】
光共振構造の利用を可能にする第二の方法は、有機ＥＬ素子の光取り出し側の電極上に光共振構造を設ける方法である。この方法の具体例として特許文献１に開示されている方法がある。即ち、有機ＥＬ表示装置の光取り出し側の電極上に、色ごとに膜厚が異なる光共振層を、それぞれ積層することにより光取り出し効率を向上させる方法である。
【０００７】
一方、有機ＥＬ表示装置における表示品位を評価する際に色度視野角性能も重要な要素となる。ここで色度視野角性能とは、有機ＥＬ表示装置を斜め方向から見た時の正面方向からの表示画像の色ずれのことである。ここで特許文献２においては、表示装置の好ましい色度視野角性能として、色ずれの指標となるパラメータであるΔｕ’ｖ’が０．０２以下であることが望ましいことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−０２７１０８号公報
【特許文献２】特開２００８−２９８８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、有機ＥＬ表示装置においてショートリークの防止や消費電力の低減を目的として、式（Ａ）に基づいて反射電極と半透明電極との光路長Ｌを求める際に、色ごとにｍの値を設定すると、各色において輝度視野角分布が大きく異なるという問題が生じ得る。例えば、赤色の有機ＥＬ素子についてはｍ＝１とし、緑色、青色の有機ＥＬ素子についてはｍ＝２とした場合、赤色と緑色・青色との間で輝度視野角分布が大きく異なる。このように各色の有機ＥＬ素子において輝度視野角分布が大きく異なると、有機ＥＬ表示装置を斜めから見た際の色度が、正面方向の色度から大きく外れるため、有機ＥＬ表示装置の画質性能を著しく低下させてしまう。
【００１０】
図５は、図４の有機ＥＬ表示装置における各色の有機ＥＬ素子の輝度視野角依存性（視野角特性）を示す図である。式（Ａ）において、赤色の有機ＥＬ素子についてはｍ＝１とし、緑色、青色の有機ＥＬ素子についてはｍ＝２とする。そうすると、図５に示すように、赤色の有機ＥＬ素子では斜め４５°における正面方向からの輝度比が８０％程度であるのに対し、緑色・青色の有機ＥＬ素子では斜め４５°における正面方向からの輝度比が３０〜４０％程度である。そうすると、表示装置を斜め４５°から見たときには、正面方向から比べて表示画像が全体的に赤味がかってしまうため著しく表示品位を低下してしまう。このように式（Ａ）において、ｍを色ごとに設定すると、有機ＥＬ表示装置の表示品位を著しく低下させ得るという問題がある。
【００１１】
上記の輝度視野角依存性の問題を解消させる方法として、特許文献１に記載されるように、有機ＥＬ表示装置の光取り出し側の電極上に、各色ごとに膜厚が異なる光共振層をそれぞれ積層する方法がある。この方法により、各色の輝度視野角分布を調整することは可能である。しかしながら、この方法では光共振層を形成するときのパターニング工程が大変複雑になり、製造コストが増大するという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、色度視野角特性を改善し、かつ製造プロセスが簡便である有機ＥＬ表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の有機ＥＬ表示装置は、赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、
各有機ＥＬ素子が、第１電極と、発光層を含む有機ＥＬ層と、第２電極と、を有し、
前記赤色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−１）の関係式を満たし、
前記緑色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−２）の関係式を満たし、
前記青色を発する有機ＥＬ素子が、下記式（１−３）の関係式を満たし、
前記赤色を発する有機ＥＬ素子に、視野角調整層が設けられることを特徴とする。
【００１４】
３／４  ≦  ２ＬR／λR＋ΦR／（２π）  ≦  ５／４    （１−１）
７／４  ≦  ２ＬG／λG＋ΦG／（２π）  ≦  ９／４    （１−２）
７／４  ≦  ２ＬB／λB＋ΦB／（２π）  ≦  ９／４    （１−３）
（式（１−１）において、ＬRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λRは、赤色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。式（１−２）において、ＬGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λGは、緑色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。式（１−３）において、ＬBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λBは、青色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの和を表す。）
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、色度視野角特性を改善し、かつ製造プロセスが簡便である有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の有機ＥＬ表示装置における実施形態の例を示す断面模式図である。
【図２】実施例１及び比較例１でそれぞれ作製した有機ＥＬ表示装置の色度視野角依存性の評価結果を示すグラフである。
【図３】実施例２における有機ＥＬ表示装置の色度視野角依存性の評価結果を示すグラフである。
【図４】従来の有機ＥＬ表示装置を示す断面模式図である。
【図５】図４の有機ＥＬ表示装置における各色の有機ＥＬ素子の輝度視野角依存性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の有機ＥＬ表示装置は、赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備えている。尚、基板上に設けられる各色の有機ＥＬ素子は、それぞれ基板上に複数有していてもよい。ここで、各有機ＥＬ素子は、第１電極と、発光層を含む有機ＥＬ層と、第２電極と、を有する。また赤色を発する有機ＥＬ素子には視野角調整層が設けられている。尚、この視野角調整層の詳細については後述する。
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の有機ＥＬ表示装置の実施形態について説明する。尚、以下の説明において特に図示又は記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知・公知技術を適用することができる。また以下に説明する実施形態は、あくまでも実施形態の一例であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の有機ＥＬ表示装置における実施形態の例を示す断面模式図である。図１の有機ＥＬ表示装置１は、基板１０上に、赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒと、緑色を発する有機ＥＬ素子２０Ｇと、青色を発する有機ＥＬ素子２０Ｂとがそれぞれ設けられている。
【００２０】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒは、基板１０上に、第１電極２１と、赤色を発する有機ＥＬ層（赤色有機ＥＬ層２２Ｒ）と、第２電極２３と、視野角調整層２４と、がこの順に設けられている有機ＥＬ素子である。ここで赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒに設けられる視野角調整層２４は、具体的には、赤色と他の色（青色、緑色）との輝度視野角依存性（視野角特性）の差を小さくするために設けられる部材である。
【００２１】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、緑色を発する有機ＥＬ素子２０Ｇは、基板１０上に、第１電極２１と、緑色を発する有機ＥＬ層（緑色有機ＥＬ層２２Ｇ）と、第２電極２３と、がこの順に設けられている有機ＥＬ素子である。
【００２２】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、青色を発する有機ＥＬ素子２０Ｂは、基板１０上に、第１電極２１と、青色を発する有機ＥＬ層（青色有機ＥＬ層２２Ｂ）と、第２電極２３と、がこの順に設けられている有機ＥＬ素子である。
【００２３】
以下、図１の有機ＥＬ表示装置１の構成部材について説明する。
【００２４】
基板１０は、ガラス、プラスチック、シリコン等から構成される。ここで基板１０にはＴＦＴ等のスイッチング素子（図示省略）が形成されてあってもよい。
【００２５】
基板１０上には第１電極２１が所望の形状にパターン形成されている。ここで図１の第１電極２１は反射電極として機能する。
【００２６】
第１電極２１を構成する材料は、反射率が高い金属材料もしくはその金属材料を複数組み合わせた合金が好ましい。金属材料としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ等が好ましい。また第１電極２１は金属もしくは合金からなる層と、仕事関数の高いＩＴＯやＩＺＯ（登録商標）からなる層と、をこの順に積層した積層薄膜としてもよい。
【００２７】
第１電極２１上に設けられる有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）は、少なくとも特定の波長の光を発する発光層を含んでいる。有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）は、発光層のみで構成されていてもよい。また発光層と、発光層以外の有機化合物層、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロッキング層、正孔ブロッキング層、電子輸送層、電子注入層等と、を適宜組み合わせた積層体も採用できる。一方、有機ＥＬ層を構成する各層には公知の有機ＥＬ材料を使用することができる。
【００２８】
ところで図１の有機ＥＬ表示装置１において、各有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）の膜厚は、色ごとに異なるため、各有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を形成する際には、色ごとに塗り分けて形成する（パターン形成する）必要がある。具体的には、赤色を発する有機ＥＬ素子２０Ｒが下記式（１−１）の関係式を満たすように有機ＥＬ層２２Ｒの膜厚を制御する。同様に、図１の有機ＥＬ表示装置１において、緑色を発する有機ＥＬ素子２０Ｇが下記式（１−２）の関係式を満たすように有機ＥＬ層２２Ｇの膜厚を制御する。また、青色を発する有機ＥＬ素子２０Ｂが下記式（１−３）の関係式を満たすように有機ＥＬ層２２Ｂの膜厚を制御する。
【００２９】
３／４  ≦  ２ＬR／λR＋ΦR／（２π）  ≦  ５／４    （１−１）
７／４  ≦  ２ＬG／λG＋ΦG／（２π）  ≦  ９／４    （１−２）
７／４  ≦  ２ＬB／λB＋ΦB／（２π）  ≦  ９／４    （１−３）
【００３０】
式（１−１）において、ＬRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λRは、赤色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦRは、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの合計（和）、即ち、赤色を発する有機ＥＬ素子における第１電極での位相シフトと第２電極での位相シフトとの和を表す。尚、位相シフトとは、第１電極や第２電極のような反射面で発生する光の位相の変化のことである。
【００３１】
式（１−２）において、ＬGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λGは、緑色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦGは、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの合計（和）、即ち、緑色を発する有機ＥＬ素子における第１電極での位相シフトと第２電極での位相シフトとの和を表す。
【００３２】
式（１−３）において、ＬBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極から第２電極までの光学距離を表し、λBは、青色を発する有機ＥＬ素子の発光波長を表し、ΦBは、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極と第２電極での位相シフトの合計（和）、即ち、青色を発する有機ＥＬ素子における第１電極での位相シフトと第２電極での位相シフトとの和を表す。
【００３３】
即ち、各有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を形成する際には、特にその膜厚を、式（１−１）〜式（１−３）を満たすように、色ごとに塗り分けて形成する（パターン形成する）必要がある。尚、各有機ＥＬ層の光学距離（ＬR、ＬG、ＬB）はそれぞれ式（１−４）、式（１−５）、式（１−６）で表される。
ＬR＝ｎR×ｄR      （１−４）
ＬG＝ｎG×ｄG      （１−５）
ＬB＝ｎB×ｄB      （１−６）
（式（１−４）において、ｎRは、赤色有機ＥＬ層の屈折率を表し、ｄRは、赤色有機ＥＬ層の膜厚を表す。式（１−５）において、ｎGは、緑色有機ＥＬ層の屈折率を表し、ｄGは、緑色有機ＥＬ層の膜厚を表す。式（１−６）において、ｎBは、青色有機ＥＬ層の屈折率を表し、ｄBは、青色有機ＥＬ層の膜厚を表す。）
【００３４】
尚、理想的な光共振器構造をのみを考慮するのであれば、式（１−１）、式（１−２）及び式（１−３）は、下記式（１−１ａ）、式（１−２ａ）及び式（１−３ａ）とするのが理想的である。
２ＬR／λR＋ΦR／（２π）  ＝  １    （１−１ａ）
２ＬG／λG＋ΦG／（２π）  ＝  ２    （１−２ａ）
２ＬB／λB＋ΦB／（２π）  ＝  ２    （１−３ａ）
【００３５】
ただし、膜厚制御の困難性や、素子自体の駆動電圧、寿命を併せて考慮したときに、式（１−１ａ）、式（１−２ａ）及び式（１−３ａ）のように等式が成り立たない場合がある。このため、式（１−１）、式（１−２）及び式（１−３）のように、一定の数値範囲（誤差範囲）がある方がむしろよいといえる。
【００３６】
有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）の塗りわけ成膜手法（パターン形成方法）には、金属マスクを用いた蒸着法、転写法、印刷法、インクジェット法等の公知の塗り分け手法（パターン形成方法）を用いることが可能である。尚、有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を構成する有機化合物層のうち、各有機ＥＬ素子（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）に共通する層は一括して成膜してもよい。
【００３７】
有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）上に設けられる第２電極２３は、高反射率と高透過率を兼ね備えた材料からなる半透明電極である。この半透明電極は、反射率が高い金属材料あるいはこの金属材料を複数組み合わせてなる合金を、光透過性を有する程度の薄く成膜した薄膜電極である。またこの半透明電極は、当該薄膜電極を複数積層した積層電極であってもよいし、当該薄膜電極とＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明導電膜とを積層した積層電極であってもよい。反透明電極の構成材料として使用される金属材料としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃａ、Ｌｉ等が好ましい。この中でもＡｇは、高反射率、低吸収率、低比抵抗を兼ね備える材料であるため、特に好ましい。半透明電極は公知の成膜手法で形成が可能であり、蒸着法やスパッタリング法等を用いることができる。
【００３８】
赤色有機ＥＬ素子２０Ｒの構成部材である第２電極２３上にのみ形成される視野角調整層２４は、光を透過する材質からなる層であれば特に限定されない。視野角調整層２４の構成材料として、例えば、酸化物、窒化物、ハロゲン化物等の無機材料、有機ＥＬ素子を構成する有機材料等を用いることができる。
【００３９】
視野角調整層２４の膜厚は、好ましくは、視野角調整層２４の光取り出し側の面から第２電極２３と視野角調整層２４との界面までの光路長Ｌvに基づいて適宜調整される。具体的には、光路長Ｌvを下記式（２）の関係が満たされるように調整するのが好ましい。
０．２５≦Ｌv／λR≦０．４６        （２）
（式（２）において、λRは、式（１−１）で示されるλRと同様である。）
【００４０】
光路長Ｌvが式（２）を満たすように視野角調整層２４の膜厚を調整することにより、有機ＥＬ表示装置の色度視野角性能をより向上させることができる。また式（２）によって求められる視野角調整層２４に要求される膜厚マージンは充分に広いため、表示品位の高い有機ＥＬ表示装置を簡易な生産プロセスで製造することができる。尚、視野角調整層の膜厚は、好ましくは、４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００４１】
ところで、色度視野角性能は、Δｕ’ｖ’というパラメータで評価される。有機ＥＬ表示装置等の表示装置においては、Δｕ’ｖ’が０．０２以下であることが望ましい。
【００４２】
視野角調整層２４は、金属マスクを用いた蒸着法やスパッタ法やＣＶＤ法、転写法、印刷法、インクジェット法等の公知の塗り分け手法（パターン形成方法）を用いて赤色有機ＥＬ素子２０Ｒの構成部材である第２電極２３上に選択的に形成することが可能である。このため簡易な成膜プロセスで視野角調整層２４となる薄膜を成膜することが可能である。
【００４３】
図１の有機ＥＬ表示装置は、大気中の水分や酸素から有機ＥＬ素子（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）を保護するために、有機ＥＬ素子（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）を覆う保護部材３０が設けられている。保護部材３０としては、ガラス蓋等の透明な封止部材を使用することができる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
図１に示される有機ＥＬ表示装置１を、以下に示す方法により作製した。
【００４５】
ＤＣスパッタリング法により、基板１０上に、Ａｇを成膜しＡｇ膜を形成した。このときＡｇ膜の膜厚を１００ｎｍとした。次に、ＤＣスパッタリング法により、Ａｇ膜上に、ＩＺＯを成膜しＩＺＯ膜を形成した。このときＩＺＯ膜の膜厚を１０ｎｍとした。次に、Ａｇ膜とＩＺＯ膜とからなる積層膜を、ウェットエッチングによりパターニングすることで反射電極（第１電極２１）を所望の形状で形成した。次に、真空蒸着法により、反射電極上に、各色の有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を所定に位置に形成した。尚、各色の有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を形成する際には、式（１−１）〜式（１−３）各色の有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）をパターン形成する際には、金属マスクを用いた選択的蒸着方法を採用した。
【００４６】
次に、真空蒸着法により、各有機ＥＬ層（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）を全て覆うようにＡｇを成膜してＡｇ膜を形成した。このときＡｇ膜の膜厚を１２ｎｍとした。次に、ＤＣスパッタリング法により、Ａｇ膜上にＩＺＯを成膜してＩＺＯ膜を形成した。このときＩＺＯ膜の膜厚を５０ｎｍとした。ここでＡｇ膜と、ＩＺＯ膜とからなる積層膜は、半透明電極（第２電極２３）として機能する。
【００４７】
次に、真空蒸着法により、赤色有機ＥＬ素子２０Ｒを構成する第２電極２３上に、Ａｌｑ3を選択的に成膜して視野角調整層２４を形成した。ここで視野角調整層２４の膜厚を４０ｎｍとした。尚、視野角調整層２４の形成の際には、赤色有機ＥＬ素子部だけに開口部を設けた金属マスクを用いた。
【００４８】
最後に、窒素置換したグローブボックス内で、各有機ＥＬ素子（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）が酸素・水分に触れないようにするため封止ガラス（封止部材３０）で密封した。以上により有機ＥＬ表示装置１を得た。
【００４９】
得られた有機ＥＬ表示装置について、色度視野角依存性の評価を行った。具体的には、得られた有機ＥＬ表示装置を白色表示（色温度６５００Ｋ）した際に、正面から角度を変えた時の色度変化Δｕ’ｖ’を調べた。
【００５０】
（比較例１）
実施例１において、視野角調整層２４の形成を省略したこと以外は、実施例１と同様の方法により有機ＥＬ表示装置を得た。
【００５１】
得られた有機ＥＬ表示装置について、実施例１と同様に色度視野角依存性の評価を行った。
【００５２】
図２は、実施例１及び比較例１でそれぞれ作製した有機ＥＬ表示装置の色度視野角依存性の評価結果を示すグラフである。図２において、ｘ軸は、有機ＥＬ表示装置の正面方向からの角度であり、ｙ軸は、有機ＥＬ表示装置の正面方向から所定の角度で見たときの色度変化Δｕ’ｖ’である。
【００５３】
図２に示すように、視野角４５°におけるΔｕ’ｖ’は、それぞれ０．０１（実施例１）、０．０４８（比較例１）であった。ここで、表示装置の望ましい色度視野角性能（Δｕ’ｖ’≦０．０２）を考慮すると、実施例１の有機ＥＬ表示装置は、十分な表示品位であることが示された。従って、本実施例にて示された作製プロセスにより、複雑なパターニングプロセスを行わず簡便な作製プロセスであっても有機ＥＬ表示装置自体の表示品位を向上させることが可能であることが示された。
【００５４】
（実施例２）
実施例１において、視野角調整層２４の膜厚を３０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲で適宜変更した。具体的には、視野角調整層２４の膜厚を３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０ｎｍとした。これを除いては、実施例１と同様の方法により有機ＥＬ表示装置を得た。得られた有機ＥＬ表示装置について、実施例１と同様に色度視野角依存性の評価を行った。
【００５５】
図３は、本実施例における有機ＥＬ表示装置の色度視野角依存性の評価結果を示すグラフである。図３において、ｘ軸の下部は、式（２）に示されるパラメータ値（Ｌv／λR）である。図３において、ｘ軸の上部は、ｘ軸の下部のパラメータ値に対応する視野角調整層の膜厚である。図３において、ｙ軸は、色度視野角性能のパラメータ値であるΔｕ’ｖ’である。
【００５６】
図３より、表示装置の望ましい色度視野角性能（Δｕ’ｖ’≦０．０２）を考慮すると、Ｌv／λRは、式（２）に示されるように、０．２５以上０．４６以下が望ましいことが分かった。尚、図４より、上述したＬv／λRの範囲に相当する視野角調整層２４の膜厚の範囲は、４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが分かった。
【００５７】
従って、視野角調整層２４に要求される膜厚マージンは充分に広いため、本発明の有機ＥＬ表示装置は表示品位が高く、かつ簡易な生産プロセスで製造することが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１：有機ＥＬ表示装置、１０：基板、２０（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）：有機ＥＬ素子、２１：第１電極（反射電極）、２２（２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ）有機ＥＬ層、２３：第２電極、２４：視野角調整層、３０：封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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