(57)【要約】【課題】連続紙における両面の汚れ等を確実に検出することができるとともに、長期間にわたって検査精度を維持することができる。【解決手段】表面検査ユニット４７と裏面検査ユニット４９は、横縦送りローラ３９と縦横送りローラ４１との間に配置され、かつ、縦方向に送られている連続紙ＷＰに沿って起立姿勢で配置されている。したがって、連続紙ＷＰの両面を近い位置で検査することができ、両面検査後に連続紙ＷＰに汚れ等が付着することがなく、連続紙ＷＰに汚れ等があった場合には表裏面とも確実に検出することができる。また、起立姿勢で両検査ユニット４７，４９が配置されているので、紙粉等が両検査ユニット４７，４９の光透過部５３，６５に落下して付着することを防止できる。したがって、長期間にわたって検査精度を維持することができる。【選択図】図２
2012206454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙の両面における印刷の状態を検査する両面検査装置において、
横方向から送られてきた連続紙を縦方向に送るための横縦送りローラと、
前記横縦送りローラの連続紙の送り方向において前記横縦送りローラと離間して配置され、縦方向から送られてきた連続紙を横方向に送るための縦横送りローラと、
前記横縦送りローラと前記縦横送りローラとの間に設けられ、縦方向に送られている連続紙の表面側に沿うように起立姿勢で配置された表面検査ユニットと、
前記横縦送りローラと前記縦横送りローラとの間に設けられ、縦方向に送られている連続紙を挟んで前記表面検査ユニットと対向し、連続紙に沿うように起立姿勢で配置された裏面検査ユニットと、
を備えていることを特徴とする両面検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の両面検査装置において、
前記横縦送りローラの下部に設けられ、表裏の一方面に当接して連続紙のブレを抑制する第１のブレ抑制ローラと、
前記縦横送りローラの上部に設けられ、表裏の他方面に当接して連続紙のブレを抑制する第２のブレ抑制ローラと、
をさらに備え、
前記表面検査ユニットは、前記第１のブレ抑制ローラと前記第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の裏面に当接する面とは反対側を検査し、
前記裏面検査ユニットは、前記第１のブレ抑制ローラと前記第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の表面に当接する面とは反対側を検査することを特徴とする両面検査装置。
【請求項３】
請求項２に記載の両面検査装置において、
前記表面検査ユニット及び前記裏面検査ユニットは、
前記連続紙の検査位置から横方向に配置され、連続紙からの反射光を縦方向に反射する姿勢で配置された反射手段と、
前記反射手段の反射方向に配置された撮影手段と、
を備えていることを特徴とする両面検査装置。
【請求項４】
請求項１に記載の両面検査装置において、
前記縦横送りローラは、
連続紙の裏面側に配置され、連続紙の裏面側に当接する第１のローラと、前記第１のローラに隣接し、連続紙の表面側に当接する第２のローラとを備えた一対の第１方向転換ローラと、
連続紙の表面側に配置され、連続紙の表面側に当接する第３のローラと、前記第３のローラに隣接し、連続紙の裏面側に当接する第４のローラとを備えた一対の第２方向転換ローラとを備え、
前記表面検査ユニットは、前記第４のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査し、
前記裏面検査ユニットは、前記第２のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査することを特徴とする両面検査装置。
【請求項５】
請求項４に記載の両面検査装置において、
前記表面検査ユニットは、
前記第４のローラの上方に配置され、縦方向に送られる連続紙からの反射光を上方に反射し、横方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導く第１の光路切り替え手段と、
前記第１の光路切り替え手段の反射方向及び導光方向に配置された第１の撮影手段と、
縦方向に送られる連続紙に光を照射する第１の照射手段と、
前記第４のローラで送られる連続紙に光を照射する第２の照射手段と、
を備え、
前記裏面検査ユニットは、
前記第２のローラの上方に配置され、縦方向に送られる連続紙からの反射光を上方に反射し、横方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導く第２の光路切り替え手段と、
前記第２の光路切換手段の反射方向及び導光方向に配置された第２の撮影手段と、
縦方向に送られる連続紙に光を照射する第３の照射手段と、
前記第２のローラで送られる連続紙に光を照射する第４の照射手段と、
を備え、
連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を非透過である場合には、前記第１の照射手段と前記第３の照射手段だけから光を照射し、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を透過する場合には、前記第２の照射手段と前記第４の照射手段だけから光を照射することを特徴とする両面検査装置。
【請求項６】
請求項５に記載の両面検査装置において、
前記第２の光路切り替え手段は、前記第１の光路切り替え手段と同じ高さ位置に設けられていることを特徴とする両面検査装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の両面検査装置において、
前記第１の光路切り替え手段及び前記第２の光路切換手段は、ハーフミラーであることを特徴とする両面検査装置。
【請求項８】
請求項５または６に記載の両面検査装置において、
前記第１の光路切り替え手段及び前記第２の光路切換手段は、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を非透過である場合の傾斜姿勢と、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を透過する場合の直立姿勢とに姿勢を可変できる跳ね上げ式切り替えミラーであることを特徴とする両面検査装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の両面検査装置と、
連続紙の表面に印刷を行うとともに連続紙を乾燥する表面印刷ユニットと、
連続紙の裏面に印刷を行うとともに連続紙を乾燥する裏面印刷ユニットと、
前記表面印刷ユニットまたは前記裏面印刷ユニットの上流側に配置され、前記表面印刷ユニット及び記裏面印刷ユニットに連続紙を供給する給紙部と、
前記表面印刷ユニットまたは前記裏面印刷ユニットの下流側に配置され、前記表面印刷ユニット及び前記裏面印刷ユニットにより両面印刷を終えた連続紙を巻き取る排紙部と、
を備え、
前記表面印刷ユニットと前記裏面印刷ユニットのうち、下流側に配置されたユニットの印刷部と前記排紙部との間に前記両面検査装置を備えていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷対象である連続紙の両面に印刷を行った後、その印刷の両面を検査するための両面検査装置及びそれを備えたインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置として、給紙部と、複数個の搬送ローラと、表面印刷ユニットと、表面乾燥ユニットと、表面検査ユニットと、反転ユニットと、裏面印刷ユニットと、裏面乾燥ユニットと、裏面検査ユニットと、排紙部とを備えたインクジェット印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
給紙部は、印刷対象である連続紙を供給する。複数個の搬送ローラは、給紙部からの連続紙を水平方向に送り、表面印刷ユニットは、送られてきた連続紙の表面に印刷を行い、表面乾燥ユニットは、表面印刷ユニットの下流で乾燥を行い、表面検査ユニットは、連続紙の表面の印刷を、連続紙の上方から検査する。反転ユニットは、連続紙の表裏面を反転させる。裏面印刷ユニットは、反転ユニットの下流で連続紙の裏面に印刷を行い、裏面乾燥ユニットは、裏面印刷ユニットの下流で乾燥を行い、裏面検査ユニットは、連続紙の裏面の印刷を、連続紙の下方から検査する。排紙部は、裏面検査ユニットの下流にて表裏面の印刷を終えた連続紙を巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、表面検査ユニットが表面乾燥ユニットの下流に設けられ、裏面検査ユニットが裏面乾燥ユニットの下流に設けられている。したがって、表面検査ユニットで表面印刷に問題がなかったとしても、表面検査ユニットよりも下流における反転ユニットや反転ユニット等で連続紙の表面が汚れた場合に、それを検出することができない。つまり、表面印刷の汚れ等を確実に検出することができないことがあるという問題がある。
【０００６】
また、裏面検査ユニットは、上述した表面検査ユニットのような問題が生じにくいものの、連続紙の下方から裏面印刷を検査するので、連続紙からの紙粉が裏面検査ユニットに落下する。そのため、裏面検査ユニットによる検査の精度が経時的に低下する恐れがある。つまり、長期間にわたって安定的に検査精度を維持することが困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、連続紙における両面の汚れ等を確実に検出することができるとともに、長期間にわたって検査精度を維持することができる両面検査装置及びそれを備えたインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、連続紙の両面における印刷の状態を検査する両面検査装置において、横方向から送られてきた連続紙を縦方向に送るための横縦送りローラと、前記横縦送りローラの連続紙の送り方向において前記横縦送りローラと離間して配置され、縦方向から送られてきた連続紙を横方向に送るための縦横送りローラと、前記横縦送りローラと前記縦横送りローラとの間に設けられ、縦方向に送られている連続紙の表面側に沿うように起立姿勢で配置された表面検査ユニットと、前記横縦送りローラと前記縦横送りローラとの間に設けられ、縦方向に送られている連続紙を挟んで前記表面検査ユニットと対向し、連続紙に沿うように起立姿勢で配置された裏面検査ユニットと、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、表面検査ユニットと裏面検査ユニットは、横縦送りローラと縦横送りローラとの間に配置され、かつ、縦方向に送られている連続紙に沿って起立姿勢で配置されている。したがって、連続紙の両面を近い位置で検査することができ、両面検査後に汚れ等が付着することがなく、連続紙に汚れ等があった場合には表裏面とも確実に検出することができる。また、起立姿勢で両検査ユニットが配置されているので、紙粉等が両検査ユニットに落下して付着することを防止できる。したがって、長期間にわたって検査精度を維持することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記横縦送りローラの下部に設けられ、表裏の一方面に当接して連続紙のブレを抑制する第１のブレ抑制ローラと、前記縦横送りローラの上部に設けられ、表裏の他方面に当接して連続紙のブレを抑制する第２のブレ抑制ローラと、をさらに備え、前記表面検査ユニットは、前記第１のブレ抑制ローラと前記第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の裏面に当接する面とは反対側を検査し、前記裏面検査ユニットは、前記第１のブレ抑制ローラと前記第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の表面に当接する面とは反対側を検査することが好ましい（請求項２）。表面検査ユニットは、第１のブレ抑制ローラと第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の裏面に当接する面とは反対側を検査し、裏面検査ユニットは、第１のブレ抑制ローラと第２のブレ抑制ローラのうち、連続紙の表面に当接する面とは反対側を検査する。したがって、横縦送りローラと縦横送りローラとの間において両面を近い位置で検査するにあたり、連続紙のブレを抑制した状態で検査することができる。その結果、検査精度を向上できる。
【００１１】
また、本発明において、前記表面検査ユニット及び前記裏面検査ユニットは、前記連続紙の検査位置から横方向に配置され、連続紙からの反射光を縦方向に反射する姿勢で配置された反射手段と、前記反射手段の反射方向に配置された撮影手段と、を備えていることが好ましい（請求項３）。反射手段で連続紙の検査位置における反射光を縦方向に反射させ、それを撮影手段で撮影して検査する。したがって、表面検査ユニット及び裏面検査ユニットを縦長形状に収めることができ、装置のフットプリントを小さくすることができる。その結果、装置の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明において、前記縦横送りローラは、連続紙の裏面側に配置され、連続紙の裏面側に当接する第１のローラと、前記第１のローラに隣接し、連続紙の表面側に当接する第２のローラとを備えた一対の第１方向転換ローラと、連続紙の表面側に配置され、連続紙の表面側に当接する第３のローラと、前記第３のローラに隣接し、連続紙の裏面側に当接する第４のローラとを備えた一対の第２方向転換ローラとを備え、前記表面検査ユニットは、前記第４のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査し、前記裏面検査ユニットは、前記第２のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査することが好ましい（請求項４）。縦横送りローラが一対の第１方向転換ローラと、一対の第２方向転換ローラとを備え、表面検査ユニットは、第４のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査し、裏面検査ユニットは、第２のローラが連続紙と当接する面と反対側を検査する。したがって、縦方向から送られてきた連続紙を横方向に送った箇所において、表面検査ユニットと裏面検査ユニットが上方から連続紙の表裏面を検査することができる。その結果、紙粉等が検査ユニットに付着することがない。また、紙厚が薄く両面を同じ箇所で検査することができない連続紙であっても、近い位置で両面を検査することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記表面検査ユニットは、前記第４のローラの上方に配置され、縦方向に送られる連続紙からの反射光を上方に反射し、横方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導く第１の光路切り替え手段と、前記第１の光路切り替え手段の反射方向及び導光方向に配置された第１の撮影手段と、縦方向に送られる連続紙に光を照射する第１の照射手段と、前記第４のローラで送られる連続紙に光を照射する第２の照射手段と、を備え、前記裏面検査ユニットは、前記第２のローラの上方に配置され、縦方向に送られる連続紙からの反射光を上方に反射し、横方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導く第２の光路切り替え手段と、前記第２の光路切換手段の反射方向及び導光方向に配置された第２の撮影手段と、縦方向に送られる連続紙に光を照射する第３の照射手段と、前記第２のローラで送られる連続紙に光を照射する第４の照射手段と、を備え、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を非透過である場合には、前記第１の照射手段と前記第３の照射手段だけから光を照射し、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を透過する場合には、前記第２の照射手段と前記第４の照射手段だけから光を照射することが好ましい（請求項５）。連続紙が第１の照射手段と第３の照射手段の光を非透過である場合、例えば比較的に連続紙が厚い場合には、第１の光路切り替え手段及び第２の光路切り替え手段により、縦方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導かせる状態にして、第１の照射手段と第３の照射手段だけから光を照射する。したがって、連続紙の厚みが比較的に厚い場合には、縦方向に送られている連続紙を両面から検査することができる。また、連続紙が第１の照射手段と第３の照射手段の光を透過する場合、例えば比較的に連続紙が薄い場合には、第１の光路切り替え手段及び第２の光路切り替え手段により、横方向に送られる連続紙からの反射光を上方に導かせる状態にして、第２の照射手段と第４の照射手段だけから光を照射する。したがって、連続紙の厚みが比較的に薄い場合には、横方向に送られている連続紙を比較的に近い位置で両面を検査することができる。その結果、連続紙の厚みにかかわらず、近い位置における連続紙の両面を検査することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記第２の光路切り替え手段は、前記第１の光路切り替え手段と同じ高さ位置に設けられていることが好ましい（請求項６）。第１の光路切り替え手段と第２の光路切り替え手段とが同じ高さ位置に設けられており、縦方向に送られている連続紙を同じ位置で両面から検査することができる。したがって、連続紙の厚みが比較的に厚い場合に、両面の検査精度を高くすることができる。
【００１５】
また、本発明において、前記第１の光路切り替え手段及び前記第２の光路切換手段は、ハーフミラーであることが好ましい（請求項７）。縦方向に送られている連続紙からの反射光と、横方向に送られている連続紙からの反射光とをハーフミラーで撮影手段に導くことができる。ハーフミラーという可動部を備えていない構成によって光路を切り替えるので、高い信頼性で構成することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記第１の光路切り替え手段及び前記第２の光路切換手段は、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を非透過である場合の傾斜姿勢と、連続紙が前記第１の照射手段と前記第３の照射手段の光を透過する場合の直立姿勢とに姿勢を可変できる跳ね上げ式切り替えミラーであることが好ましい（請求項８）。跳ね上げ式切り替えミラーにより反射光を導く方向を切り替えるので、ハーフミラーよりも高い反射率のミラーで構成することができる。したがって、連続紙からの反射光の利用効率を向上することができ、撮影手段の検出感度が低いものでも検査に利用することができる。その結果、装置コストを低減することができる。
【００１７】
また、請求項９に記載のインクジェット印刷装置は、請求項１から８のいずれかに記載の両面検査装置と、連続紙の表面に印刷を行うとともに連続紙を乾燥する表面印刷ユニットと、連続紙の裏面に印刷を行うとともに連続紙を乾燥する裏面印刷ユニットと、前記表面印刷ユニットまたは前記裏面印刷ユニットの上流側に配置され、前記表面印刷ユニット及び記裏面印刷ユニットに連続紙を供給する給紙部と、前記表面印刷ユニットまたは前記裏面印刷ユニットの下流側に配置され、前記表面印刷ユニット及び前記裏面印刷ユニットにより両面印刷を終えた連続紙を巻き取る排紙部と、を備え、前記表面印刷ユニットと前記裏面印刷ユニットのうち、下流側に配置されたユニットの印刷部と前記排紙部との間に前記両面検査装置を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
［作用・効果］請求項９に記載の発明によれば、表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットのうち、下流側に配置されたユニットの印刷部と排紙部との間に両面検査装置を備えているので、検査後に連続紙に汚れ等が生じることがない。したがって、連続紙における印刷の検査品質を高くすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る両面検査装置によれば、表面検査ユニットと裏面検査ユニットは、横縦送りローラと縦横送りローラとの間に配置され、かつ、縦方向に送られている連続紙に沿って起立姿勢で配置されている。したがって、連続紙の両面を近い位置で検査することができ、両面検査後に汚れ等が付着することがなく、連続紙に汚れ等があった場合には表裏面とも確実に検出することができる。また、起立姿勢で両検査ユニットが配置されているので、紙粉等が両検査ユニットに落下して付着することを防止できる。したがって、長期間にわたって検査精度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に係る両面検査装置を備えたインクジェット印刷装置の概略構成を示す全体図である。
【図２】実施例１に係る両面検査装置を示す縦断面図である。
【図３】実施例２に係る両面検査装置を示す縦断面図である。
【図４】実施例２に係る変形例の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る両面検査装置を備えたインクジェット印刷装置を例にとって、以下に両面検査装置について説明する。
【実施例１】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施例１を説明する。
図１は、実施例１に係る両面検査装置を備えたインクジェット印刷装置の概略構成を示す全体図である。また、図２は、実施例１に係る両面検査装置を示す縦断面図である。
【００２３】
本実施例に係るインクジェット印刷装置１は、給紙部３と、表面印刷ユニット５と、反転ユニット７と、裏面印刷ユニット９と、排紙部１１とを備えている。
【００２４】
給紙部３は、ロール状の連続紙ＷＰを供給する。表面印刷ユニット５は、例えば、インクジェット式であり、連続紙ＷＰの表面に印刷を行う。反転ユニット７は、複数個のローラを備え、連続紙ＷＰの裏面を上側に反転させる。裏面印刷ユニット９は、例えば、インクジェット式であり、連続紙ＷＰの裏面に印刷を行う。排紙部１１は、表裏面の印刷を終えた連続紙ＷＰをロール状に巻き取る。
【００２５】
給紙部３は、ロール状の連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、表面印刷ユニット５に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。排紙部１１は、両面の印刷が行われた連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。
【００２６】
表面印刷ユニット５は、給紙部３からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ１３を上流側に備えている。駆動ローラ１３によって給紙部３から巻き出された連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ１５に沿って下流側に搬送される。表面印刷ユニット５は、その最下流に駆動ローラ１７を備えている。駆動ローラ１３と駆動ローラ１７との間には、上流側から印刷部１９と、乾燥部２１とが配置されている。印刷部１９は、インクジェットヘッド２３を備えている。乾燥部２１は、印刷部１９で印刷された部分を乾燥させる。
【００２７】
反転ユニット７は、表面印刷ユニット５の駆動ローラ１７から送り出された連続紙ＷＰの表裏を反転させる。さらに、反転させた連続紙ＷＰを裏面印刷ユニット９に送り出す。
【００２８】
裏面印刷ユニット９は、反転ユニット７からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ２５を上流側に備えている。駆動ローラ２５によって取り込まれた連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ２７に沿って下流側へ搬送される。裏面印刷ユニット９は、その最下流に駆動ローラ２９を備えている。駆動ローラ２５と駆動ローラ２９との間には、上流側から印刷部３１と、乾燥部３３と、両面検査装置３５とをその順に備えている。印刷部３１は、インクジェットヘッド３７を備えている。乾燥部３３は、印刷部３１で印刷された部分を乾燥させる。両面検査装備３５は、印刷部１９，３１で印刷された連続紙ＷＰの両面を検査する。
【００２９】
両面検査装置３５は、横縦送りローラ３９と、縦横送りローラ４１と、第１のブレ抑制ローラ４３と、第２のブレ抑制ローラ４５とを備えている。横縦送りローラ３９は、乾燥部３３から送られてきた連続紙ＷＰを横方向から縦方向へ送る。縦横送りローラ４１は、横縦送りローラ３９から送られてきた連続紙ＷＰを横方向へ送る。第１のブレ抑制ローラ４３は、横縦送りローラ３９の下部に配置され、横縦送りローラ３９から下方に送られる連続紙ＷＰの表面に当接してブレを抑える。第２のブレ抑制ローラ４５は、縦横送りローラ４１の上部に配置され、第１のブレ抑制ローラ４３から送られる連続紙ＷＰの裏面にと当接してブレを抑える。
【００３０】
第１のブレ抑制ローラ４３と第２のブレ抑制ローラ４５との間であって、これらで送られている連続紙ＷＰの右側には、表面検査ユニット４７が配置されている。また、連続紙ＷＰの左側には、裏面検査ユニット４９が配置されている。
【００３１】
表面検査ユニット４７は、連続紙ＷＰが送られる方向に沿うように起立姿勢で配置されたハウジング５１を備えている。このハウジング５１のうち、第２のブレ抑制ローラ４５に対向する部位には、光透過部５３が形成されている。光透過部５３からハウジング５１の内側には、光源部５５が配置されている。光源部５５は、光透過部５３を通して第２のブレ抑制ローラ４５側へ光を照射する。光源部５５よりもハウジング５１の中心側には、反射ミラー５７が配置されている。反射ミラー５７は、平板状を呈し、光源部５５から照射されて連続紙ＷＰの表面で反射した光を鉛直方向の上方へ導くように、傾斜姿勢で取り付けられている。反射ミラー５７による反射方向である反射ミラー５７の上方には、光学系５９が配置され、さらにその上方には撮影部６１が配置されている。光学系５９は、反射ミラー５７で反射された光を撮影部６１に導く。撮影部６１は、例えば、ＣＣＤなどを内蔵したカメラを備えている。
【００３２】
裏面検査ユニット４９は、上述した表面検査ユニット４７とほぼ同じ構成を備えているが、配置が上下反転したような構成となっている。裏面検査ユニット４９は、連続紙ＷＰが送られる方向に沿うように起立姿勢のハウジング６３を備えている。ハウジング６３は、第１のブレ抑制ローラ４３に対向する部位に、光透過部６５が形成されている。光透過部６５からハウジング６３の内側には、光源部６７が配置されている。光源部６７は、光透過部６５を通して第１のブレ抑制ローラ４３側へ光を照射する。光源部６７よりもハウジング５６３の中心側には、反射ミラー６９が配置されている。反射ミラー６９は、平板状を呈し、光源部６７から照射されて連続紙ＷＰの裏面で反射した光を鉛直方向の下方へ導くように、傾斜姿勢で取り付けられている。反射ミラー６９による反射方向である反射ミラー６９の下方には、光学系７１が配置され、さらにその上方には撮影部７３が配置されている。光学系７１は、反射ミラー６９で反射された光を撮影部７３に導く。
【００３３】
なお、上述した反射ミラー５７，６９が本発明における「反射手段」に相当し、撮影部６１，７３が本発明における「撮影手段」に相当する。
【００３４】
両面検査装置３５は、上述したように構成されており、光源部５５，６７を点灯させて、連続紙ＷＰの表面を表面検査ユニット４７で検査し、連続紙ＷＰの裏面を裏面検査ユニット４９で検査する。
【００３５】
本実施例装置における両面検査装置３５によると、表面検査ユニット４７と裏面検査ユニット４９は、横縦送りローラ３９と縦横送りローラ４１との間に配置され、かつ、縦方向に送られている連続紙ＷＰに沿って起立姿勢で配置されている。したがって、連続紙ＷＰの両面を近い位置で検査することができ、両面検査後に連続紙ＷＰに汚れ等が付着することがなく、連続紙ＷＰに汚れ等があった場合には表裏面とも確実に検出することができる。また、起立姿勢で両検査ユニット４７，４９が配置されているので、紙粉等が両検査ユニット４７，４９の光透過部５３，６５に落下して付着する等の不具合を防止できる。したがって、長期間にわたって検査精度を維持することができる。
【００３６】
また、表面検査ユニット４７は、第２のブレ抑制ローラ４５に当接する連続紙ＷＰの反対側にあたる表面を検査し、裏面検査ユニット４９は、第１のブレ抑制ローラ４３に当接する連続紙ＷＰの反対側にあたる裏面を検査する。したがって、横縦送りローラ３９と縦横送りローラ４１との間において両面を近い位置で検査するにあたり、連続紙ＷＰのブレを抑制した状態で検査することができる。その結果、検査精度を向上することができる。
【００３７】
さらに、表面検査ユニット４７及び裏面検査ユニット４９は、反射ミラー５７，６９で連続紙ＷＰの検査位置における反射光を縦方向に反射させ、それを撮影部６１，７３で撮影して検査する。したがって、表面検査ユニット４７及び裏面検査ユニット４９を縦長形状に収めることができ、両面検査装置３５のフットプリントを小さくすることができる。その結果、両面検査装置３５の小型化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施例装置におけるインクジェット印刷装置１は、表面印刷ユニット５の印刷部１９と裏面印刷ユニット９の印刷部３１のうち、下流側に配置された裏面印刷ユニット９の印刷部３１と排紙部１１との間に両面検査装置３５を備えているので、検査後に連続紙ＷＰに汚れ等が生じることがない。したがって、連続紙ＷＰにおける印刷の検査品質を高くすることができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、図面を参照して本発明の実施例２を説明する。
図３は、実施例２に係る両面検査装置を示す縦断面図である。
【００４０】
なお、印刷装置であるインクジェット印刷装置１の構成は、上述した実施例１と同様であるので、ここでは両面検査装置３５Ａについてのみ説明する。また、上述した両面検査装置３５と同じ構成については、同符号を付して詳細な説明については省略する。
【００４１】
本実施例に係る両面検査装置３５Ａは、横縦送りローラ３９と、縦横送りローラ４１Ａとを備えている。これらの間であって連続紙ＷＰの右側には、表面検査ユニット４７Ａを備え、連続紙の左側には、裏面検査ユニット４９Ａを備えている。
【００４２】
縦横送りローラ４１Ａは、縦方向に送られている連続紙ＷＰの裏面側に配置された第１のローラ７５及び第２のローラ７７と、縦方向に送られている連続紙ＷＰの表面側に配置された第３のローラ７９及び第４のローラ８１とを備えている。第１のローラ７５は、縦方向に送られてきた連続紙ＷＰの裏面に当接して、斜め左上に連続紙ＷＰを送る。第２のローラ７７は、第１のローラ７５に隣接し、第１のローラ７５から送られた連続紙ＷＰの表面に当接し、斜め右下に連続紙ＷＰを送る。第３のローラ７９は、第２のローラ７９から送られた連続紙ＷＰの表面に当接し、斜め右上に連続紙ＷＰを送る。第４のローラ８１は、第３のローラ７９から送られた連続紙ＷＰの裏面側に当接し、連続紙ＷＰを斜め右下に送る。第１のローラ７５と第２のローラ７７は、一対の第１方向転換ローラ８３を構成し、第３のローラ７９と第４のローラ８１は、一対の第２方向転換ローラ８５を構成している。
【００４３】
表面検査ユニット４７Ａは、ハウジング５１Ａを備え、第４のローラ８１に対向する下面に光透過部８７を備え、縦方向に送られている連続紙ＷＰに対向する側面に光透過部８９を備えている。光透過部８７のハウジング５１Ａの内側には、光源部９１が配置され、光透過部８９のハウジング５１Ａの内側には、光源部９３が配置されている。光透過部８７と光源部９１との延長線と、光透過部８９と光源部９３との延長線との交差する位置にはハーフミラー９５が配置されている。このハーフミラー９５は、光透過部８７を透過した光を鉛直方向の上方へ透過し、光透過部８９を透過した光を鉛直方向の上方へ反射する傾斜姿勢とされている。ハーフミラー９５の鉛直方向の上方には、光学系５９と撮影部６１が配置されている。
【００４４】
裏面検査ユニット４９Ａは、上述した表面検査ユニット４７Ａを左右に反転したような構成を備えている。つまり、ハウジング６３Ａと、光透過部９７と、光透過部９９と、光源部１０１と、光源部１０３と、ハーフミラー１０５と、光学系７１と、撮影部７３とを備えている。
【００４５】
なお、上述したハーフミラー９５，１０５が本発明における「反射手段」に相当する。また、ハーフミラー９５が本発明における「第１の光路切り替え手段」に相当し、ハーフミラー１０５が本発明における「第２の光路切り替え手段」に相当する。また、撮影部６１が本発明における「第１の撮影手段」に相当し、撮影部７３が本発明における「第２の撮影手段」に相当する。さらに、光源部９３が本発明における「第１の照射手段」に相当し、光源部９１が本発明における「第２の照射手段」に相当する。また、光源部１０３が本発明における「第３の照射手段」に相当し、光源部１０１が本発明における「第４の照射手段」に相当する。
【００４６】
両面検査装置３５Ａは、上述したように構成されており、連続紙ＷＰが光源部９３，１０３の光を透過しない場合には、光源部９３，１０３を点灯させて、縦方向に送られている連続紙ＷＰの表裏面を表面検査ユニット４７Ａ及び裏面検査ユニット４９Ａで検査する。但し、連続紙ＷＰが光源部９３，１０３の光を透過する場合には、これらの光源９３，１０３を消灯させる代わりに光源部９１，１０１を点灯させて、第４のローラ８１部分において表面検査ユニット４７Ａにより連続紙ＷＰの表面を検査し、第２のローラ７７において裏面検査ユニット４９Ａにより連続紙ＷＰの裏面を検査する。
【００４７】
したがって、連続紙ＷＰの厚みが比較的に厚い場合には、縦方向に送られている連続紙ＷＰを両面から検査することができる。また、連続紙ＷＰの厚みが比較的に薄い場合には、横方向に送られている連続紙ＷＰを比較的に近い位置で両面を検査することができる。その結果、連続紙ＷＰの厚みにかかわらず、近い位置における連続紙ＷＰの両面を検査することができる。さらに、ハーフミラー９５，１０５が同じ高さ位置に設けられており、縦方向に送られている連続紙ＷＰを同じ位置で両面から検査することができる。したがって、連続紙ＷＰの厚みが比較的に厚い場合には、特に連続紙ＷＰにおける両面の検査精度を高くすることができる。
【００４８】
また、本実施例によると、縦横送りローラ４１Ａが一対の第１方向転換ローラ８３と、一対の第２方向転換ローラ８５とを備え、表面検査ユニット４７Ａは、第４のローラ８１が連続紙ＷＰと当接する面と反対側を検査し、裏面検査ユニット４９Ａは、第２のローラ７７が連続紙ＷＰと当接する面と反対側を検査する。したがって、縦方向から送られてきた連続紙ＷＰを横方向に送った箇所において、表面検査ユニット４７Ａと裏面検査ユニット４９Ａが上方から連続紙ＷＰの表裏面を検査することができる。その結果、紙粉等が検査ユニット４７Ａ、４９Ａの光透過部８７，９７に付着することがない。
【００４９】
さらに、本実施例によると、縦方向に送られている連続紙ＷＰからの反射光と、横方向に送られている連続紙ＷＰからの反射光とをハーフミラー９５，１０５で撮影部６１，７３に導くことができる。ハーフミラー９５，１０５という可動部を備えていない構成によって光路を切り替えるので、高い信頼性で構成することができる。
【００５０】
なお、上述した実施例２に係る両面検査装置３５Ａは、次のように構成してもよい。ここで、図４を参照する。なお、図４は、実施例２に係る変形例の要部を示す縦断面図である。
【００５１】
説明の都合上、両面検査装置３５Ｂのうちの表面検査ユニット４７Ｂだけについて説明するが、裏面検査ユニット（４９Ａ）も同様の構成である。変形例は、上述した両面検査装置３５Ａにおけるハーフミラー９５を跳ね上げ式切り替えミラー１０７としている。
【００５２】
この跳ね上げ式切り替えミラー１０７は、全反射ミラー１０９と、ガイド溝１１１と、レバー１１３と、エアシリンダ１１５とを備えている。
【００５３】
全反射ミラー１０９は、水平軸周りの揺動軸Ｐ１を備え、その下端側に、ガイド溝１１１に挿入された摺動片１１７を備えている。揺動軸Ｐ１からは摺動片１１７の反対側にレバー１１３が突出形成されている。レバー１１３の先端側は、エアシリンダ１１５の作動片に取り付けられた横Ｕ字形状を呈するガイド片１１９にはめ込まれている。
【００５４】
エアシリンダ１１５の作動片が伸長されると、二点鎖線で示すように、全反射ミラー１０９が起立姿勢とされ、エアシリンダ１１５の作動片が収縮されると、実線で示すように、全反射ミラー１０９が傾斜姿勢とされる。これにより、下方からの光を上方へ導いたり、側方からの光を上方へ導いたりすることができる。
【００５５】
上述したように、この変形例では、実施例２におけるハーフミラー９５，１０５よりも高い反射率の全反射１０９ミラーで構成している。したがって、連続紙ＷＰからの反射光の利用効率を向上することができ、撮影部６１，７３の検出感度が低いものでも検査に利用することができる。その結果、装置コストを低減することができる。
【００５６】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００５７】
（１）上述した各実施例１，２では、表面印刷を上流で行い、その下流で裏面印刷を行う構成としているが、その逆の順番としてもよい。その場合には、上述した両面検査装置３５，３５Ａ，３５Ｂにおける表裏の関係が逆になる。
【００５８】
（２）上述した実施例２では、縦横送りローラ４１Ａが一対の第１の方向転換ローラ８３と、一対の第２の方向転換ローラ８５とを備えている場合を例示した。しかし、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、表面検査ユニット４７Ａ及び裏面検査ユニット４９Ａの光透過部８７，９７に連続紙ＷＰの両面を向けられる構成であればよい。
【００５９】
（３）上述した実施例２の変形例では、跳ね上げ式切り替えミラー１０７としてエアシリンダ１１５等による姿勢切り替えを採用した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、直立姿勢と傾斜姿勢とに切り替えることができる構成であればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  …  インクジェット印刷装置
３５  …  両面検査装置
３９  …  横縦送りローラ
４１  …  縦横送りローラ
４３  …  第１のブレ抑制ローラ
４５  …  第２のブレ抑制ローラ
４７  …  表面検査ユニット
４９  …  裏面検査ユニット
５３，６５  …  光透過部
５３，６７  …  光源部
５７，６９  …  反射ミラー
５９，７１  …  光学系
６１，７３  …  撮影部
ＷＰ  …  連続紙
【図１】
2012206454.tif 000003
【図２】
2012206454.tif 000004
【図３】
2012206454.tif 000005
【図４】
2012206454.tif 000006