(57)【要約】【課題】補強布を使用せず、連結用治具の取付部分の剛軟度を上げないで、取付部分が補強された搬送用ベルトを提供すること。【解決方法】搬送用ベルト１は、基材部２と表面繊維層３、及び裏面繊維層４を絡合一体化した平ベルト１ａの両端部に、連結用治具５，５が取付けられてなる。平ベルト１ａ両端部の連結用治具５，５が取付けられた部分には、樹脂を含浸又は塗布・浸透させることによって補強されている。樹脂を含浸又は塗布・浸透させることにより、平ベルト１ａの剛軟度を上げることなくこの部分の強度を高めることができるので、この部分の屈曲疲労を低減させ、破断を防止することができる。【選択図】図１
2012091939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端状の平ベルトと、該平ベルトの長手方向両端部に取付けられた連結用治具とからなり、前記連結用治具により前記平ベルトの両端部が連結される搬送用ベルトにおいて、
前記平ベルトが、前記搬送用ベルトの基材部、該基材部にニードルパンチングで絡合一体化された表面繊維層及び裏面繊維層からなり、
前記平ベルトの両端部において、前記表面繊維層が前記基材部の表面に沿ってスライスされることにより、剥出しになった前記基材部に前記連結用治具が固定され、
前記連結用治具が固定された部分に、樹脂を含浸又は塗布・浸透させることによって、補強部分が構成され、
前記表面繊維層が、前記基材部及び裏面繊維層より突出し、前記平ベルトの両端部の連結状態において前記連結用治具を覆うことを特徴とする、
搬送用ベルト。
【請求項２】
前記平ベルトの片方の端部の前記表面繊維層に、前記平ベルトの両端部の連結状態において前記連結用治具を覆うフラップが設けられている、請求項１の搬送用ベルト。
【請求項３】
前記樹脂による補強部分が前記平ベルトの裏面から２〜５ｍｍの深さである、請求項１又は２の搬送用ベルト。
【請求項４】
前記樹脂の付着量が１５０〜４５０ｇ／ｍ2である、請求項１から３のいずれかの搬送用ベルト。
【請求項５】
前記樹脂による補強部分が前記平ベルトの長手方向端部から５〜４０ｍｍの幅である、請求項１から４のいずれかの搬送用ベルト。
【請求項６】
前記樹脂が、エポキシ系、フェノール系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、尿素系のいずれかの熱硬化性樹脂である、請求項１から５のいずれかの搬送用ベルト。
【請求項７】
前記樹脂が熱可塑性樹脂である、請求項１から５のいずれかの搬送用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用ベルト、特に、高温の成形品を次工程に搬送するための搬送用ベルトの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高温の成形品の製造工程、例えば、アルミ成形品の製造工程では、加熱して軟化させたアルミニウムを押出プレス機の押出ダイスから押出して成形し、押出された高温（５５０〜６００℃）の成形品を、冷却させながら、イニシアルテーブル、ランナウトテーブル、トランスファーテーブル、クーリングテーブル、ストレッチャーテーブル等の各テーブルによって、次工程に搬送している。
【０００３】
従来、これらの各テーブルの駆動には、アタッチメントチェーン式とプーリー駆動式が用いられているが、いずれの場合にも、各テーブルには成形品を搬送するための搬送用ベルトが使用されている。
このような搬送用ベルトとして、ポリエステルスパン糸等で製織した帆布を接着剤により複数枚貼り合わせた基材部と、耐熱性繊維からなるニードルパンチ不織布とを熱可塑性樹脂により貼り合わせた平ベルトからなるものがある。
【０００４】
また、搬送用ベルトの耐熱性を改善するために、実用新案登録第２５６７２６８号公報に記載されているように、基材部としてマルチフィラメント等からなる織布等を使用し、この基材部の上面又は上下面に耐熱繊維層を積層し、ニードルパンチングにより基材部と耐熱繊維層とを絡合一体化したものがある。
【０００５】
これらの搬送用ベルトは、帯状に形成された平ベルトの長手方向両端部にクリッパーフック等の連結用治具が設けられたものであり、この連結用治具により端部同士を連結してエンドレス状にし、ロールに掛け回して使用するようになっている。
【０００６】
しかし、連結用治具を基材部に直接取付けた場合、搬送用ベルトに力が掛けられて連結用治具が引張られると、基材部の緯糸がほつれて連結用治具が抜け落ちてしまうという問題がある。
そのため、従来は、基材部、表面繊維層、及び裏面繊維層からなる平ベルトの基材部に、芳香族ポリアミド繊維等の高強度繊維からなる織布に熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を含浸させてなる補強布を、熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂により接着して補強し、このように補強した部分に連結用治具を取付けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
押出成形直後の軟化したアルミニウムは、約５５０〜６００℃と高温のため、搬送用ベルトに高温のアルミニウムが載せられると、搬送用ベルトの内部温度は１００℃以上に上昇する。
そのため、上記のような補強布を使用した搬送用ベルトを使用した場合、基材部と補強布とを接着している熱可塑性樹脂が熱によって劣化して補強布が剥離し、連結用治具が補強布と基材部の緯糸を掴んだまま抜け落ちてしまい使用不能になることがあるという問題を有する。
【０００８】
また、ロール等に掛回された搬送用ベルトは、湾曲部分において屈曲変形が繰り返されることにより屈曲疲労が生じる。
この場合、剛軟度が高い程、すなわち、剛性が高い程、搬送用ベルトは屈曲疲労を起こしやすい。
連結用治具の固定部分に補強布を貼付した搬送用ベルトでは、補強部分の剛軟度が高くなるため、屈曲疲労のために補強布と基材部が剥離したり、補強布や基材部が破断するという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、有端状の平ベルトと、該平ベルトの長手方向両端部に取付けられた連結用治具とからなり、前記連結用治具により前記平ベルトの両端部が連結される搬送用ベルトにおいて、前記平ベルトが、前記搬送用ベルトの基材部、基材部にニードルパンチングで絡合一体化された表面繊維層及び裏面繊維層からなり、前記平ベルトの両端部において、前記表面繊維層が前記基材部の表面に沿ってスライスされることにより、剥出しになった前記基材部に前記連結用治具が固定され、前記連結用治具が固定された部分に、樹脂を含浸又は塗布・浸透させることによって、補強部分が構成され、前記表面繊維層が、前記基材部及び裏面繊維層より突出し、前記平ベルトの両端部の連結状態において前記連結用治具を覆うことを特徴とする搬送用ベルトによって、前記の課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、連結用治具を取付けるために補強布等を使用することなく平ベルトの端部を補強することができるので、補強部分の平ベルトの剛軟性が低減され、屈曲疲労しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態の搬送用ベルトを示し、端部同士を連結していない状態の断面図。
【図２】搬送用ベルトの両端に設けられた連結用治具同士を突き合せ、芯線を挿入して連結した状態を示す断面図。
【図３】フラップを具えた搬送用ベルトの断面図。
【図４】補強部分における樹脂層の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部の断面図。
【図５】補強部分における樹脂層の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部の断面図。
【図６】補強部分における樹脂層の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルトの一方の端部の断面図。
【図７】屈曲性疲労の評価を行うためのＳ字屈曲テスターの概念図。
【図８】実施例及び比較例の評価結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の搬送用ベルトについて、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の搬送用ベルト１を示し、端部同士を連結していない状態の断面図である。
図２は、後述する平ベルト１ａの両端に設けられた連結用治具５，５同士を突き合せ、ループ５ｂ，５ｂに芯線５ａを挿入して連結した状態を示す断面図である。
図１、２に示されているように、表面繊維層３は、基材部２及び裏面繊維層４より突出しており、平ベルト１ａの両端部の連結状態において、連結用治具５，５を覆う。
【００１３】
搬送用ベルト１は、耐熱性繊維や汎用性繊維の糸を用いた織物、又は耐熱性繊維や汎用性繊維の糸層からなる基材部２と、耐熱性繊維等を積層させた表面繊維層３及び裏面繊維層４からなる。
なお、基材部２として、複数の織布を積層して絡合一体化させたものがあるが、この場合、各織布間に繊維層が設けられていると、各織布が剥離しにくいが、このような繊維層を配さずに織布を積層することもある。
これらの基材部２、表面繊維層３及び裏面繊維層４はニードルパンチングで絡合一体化され平ベルト１ａとされる。
そして、本発明の搬送用ベルト１は、この平ベルト１ａの両端部において、表面繊維層３を基材部２の表面に沿ってスライス（分離）し、これにより剥出しになった基材部２にクリッパーフック等の連結用治具５を固定した後、その部分を熱硬化性樹脂で補強し、補強部分６を構成させたものである。
なお、複数の織布からなる基材部２を表面繊維層３、及び／又は裏面繊維層４の繊維で絡合一体化してなる平ベルトの場合、スライスによって基材部２を構成する織布が分離してしまう恐れがあるため、基材部２表面に表面繊維層２が若干残るようにスライスして、基材部２の表面が剥出しにならないようにすることが好ましい。
【００１４】
ここで、基材部２を構成する織物、又は糸層の経糸には、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維等の高強度・低伸度（強度：1０ｇ／ｄ(デニール)以上、伸度：１０％未満）の糸を用いるのが好ましい。
【００１５】
さらに、基材部２を構成する織物、又は糸層の緯糸には、高強度・低伸度の繊維（強度：１０ｇ／ｄ(デニール)以上、伸度：１０％未満）、又はポリエステルやナイロン等の汎用性繊維を用いてもよい。
なお、基材部が複数の織布、及び各織布間の繊維層からなる場合も、織布の経糸、及び緯糸として、上記の繊維を用いることができる。
【００１６】
表面繊維層３と裏面繊維層４を構成する繊維としては、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維等の耐熱性繊維を使用するのが好ましいが、高い耐熱性が要求されない工程で使用される場合には、ポリエステル繊維等の汎用性繊維でもよい。
【００１７】
裏面繊維層４には、繊維の脱落及び摩滅の防止のため、シリコン樹脂等の樹脂を含浸又は塗布して補強してもよい。
【００１８】
連結用治具５としては、金属製、又は樹脂製のクリッパーフックや、工業用のファスナー等を使用する。
なお、従来のものと同様に、これらの連結用治具５には、芯線５ａを通すための複数のループ５ｂが設けられている。
【００１９】
本発明で使用する補強用樹脂は、まず、熱硬化性樹脂であり、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂等を使用し、これらの熱硬化性樹脂を基材部に含浸又は塗布することによって補強部分６が得られる。
熱硬化性樹脂を基材部に含浸させるには、まず、熱硬化性樹脂を水（樹脂の種類によっては有機溶剤）で希釈して濃度を調整したものをそのまま基材部に載せる方法があり、又は、前記のように希釈した樹脂をタンクに入れ、平ベルトをこのタンクに漬け込んだ後、一対のローラ（マングル）間を通し、余分な樹脂を搾り取る方法等がある。
平ベルトに含浸させる樹脂の量は、含浸前後の樹脂の減少量や、含浸前後の平ベルトの重量変化から把握することができる。
ローラを使用する場合、ローラ間の隙間を調整することによって、平ベルトから搾り取られる樹脂の量を調整することができる。
なお、ローラ間を通る連結用治具が潰れないように、少なくとも一方のローラはゴム製とする。
【００２０】
次に、熱硬化性樹脂を基材部に塗布・浸透させる方法の具体例としては、前記のように水（又は有機溶剤）で希釈した熱硬化性樹脂をスプレー装置によって基材部に散布して浸透させる方法等がある。
熱硬化性樹脂の含浸量若しくは付着量、又は付着面積が大きい程、補強部分６の強度は高くなるが、それと同時に剛軟度が高くなり、使用中に屈曲疲労しやすくなる。
従って、熱硬化性樹脂の含浸量若しくは付着量、又は付着面積を調整することにより、補強部分６の剛軟度を低く抑え、屈曲疲労の低減を図り、耐久性を上げることが必要である。
熱硬化性樹脂の基材部への含浸量又は付着量は、熱硬化性樹脂を水（又は有機溶剤）で希釈したものにメチルセルロース等の増粘剤等を添加して、粘度を変化させることによって調整することができる。
【００２１】
本発明の搬送用ベルト１では、補強部分６を構成するための樹脂として、熱硬化性樹脂だけでなく、熱可塑性樹脂も使用することができる。
搬送用ベルト１は種々の用途で使用されるが、常温で使用される場合は耐熱性は問題にならないから、使用できる熱可塑性樹脂は、特に限定されない。
しかし、耐熱性が要求される用途の場合は、熱可塑性樹脂の軟化点に留意し、要求される耐熱性を具えたものにする必要がある。
熱可塑性樹脂の「軟化点」は、樹脂を加熱して軟化したときの温度で表され、その代表的なものとしてビカット軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５）があり、これは、一定荷重を掛けた貫入治具を、熱で軟化した測定樹脂に一定の深さまで貫入させたときの温度で示される。
補強部分６を構成する樹脂として、所定の軟化点の熱可塑性樹脂を使用した場合も、熱硬化性樹脂の場合と同一の方法で、基材部に塗布又は浸透させることができる。
【００２２】
ところで、高温で軟化した状態の成形品を搬送する場合、搬送用ベルト１の連結用治具５で成形品に型が付いてしまうことがある。
そこで、搬送用ベルト連結部の連結用治具５による型付を防止するため、連結用治具を覆うフラップを設けたものがあり、図３は、このようなフラップ８を具えた搬送用ベルト１’の構造を示す断面図である。
図３に示すように、この搬送用ベルト１’の平ベルト１ａ’には、片方の端部にフラップ８が設けられており、このフラップ８で連結用治具５を覆うようになっている。
この場合も、その他の構成は、図１のものと同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２３】
図４は、補強部分６における樹脂の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルト１の一方の端部の断面図である。
図４に示す搬送用ベルト１２は、平ベルト１２ａの端部からＬの幅で、裏面繊維層４の裏面からＴの厚さまで、樹脂を含浸させている。
【００２４】
図５も、補強部分における樹脂層の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルト１４の一方の端部の断面図である。
なお、この搬送用ベルト１４に使用される平ベルト１４ａは、基材部２と裏面繊維層４からなり、表面繊維層３を具えていない。
図５に示す搬送用ベルト１４は、平ベルト１４ａの端部からＬの幅で、裏面繊維層４の裏面から基材部２の表面まで（深さＴ’）、樹脂を含浸させたものである。
【００２５】
さらに、図６も、補強部分６における樹脂の含浸の程度について説明するための図であり、搬送用ベルト１６の一方の端部の断面図である。
図６に示す搬送用ベルト１６は、平ベルト１６ａの端部からＬの幅で、裏面繊維層４の裏面から表面繊維層３の表面近くまで（深さＴ”）、樹脂を含浸させたものである。
【００２６】
上記の搬送用ベルト１，１’，１２，１４，１６の具体的な実施例について、以下に説明する。
【００２７】
実施例１
基材部として、経糸にケブラー繊維、緯糸にポリエステル繊維を用い、目付け３２０ｇ／ｍ2とした織物を使用し、この基材部に、パラ系アラミド繊維と半カーボン繊維からなる短繊維をニードルパンチングして積層一体化し、厚み１０ｍｍ、坪量４０００ｇ／ｍ2の平ベルトを作製した。
【００２８】
この平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度７．５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が１５０ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から刷毛で塗り込んで含浸させ（以下の実施例でも同様。）、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００２９】
実施例２
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１０％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が２００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３０】
実施例３
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３１】
実施例４
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度２０％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が４００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３２】
実施例５
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度２２．５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が４５０ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３３】
実施例６
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み２ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３４】
実施例７
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み５ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３５】
実施例８
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から５ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３６】
実施例９
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から２０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３７】
実施例１０
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から３０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３８】
実施例１１
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具である金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から４０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００３９】
上記の各実施例における本発明の搬送用ベルトと比較するため、比較例として、以下のような搬送用ベルトを作製した。
なお、比較例１は、補強布で連結用治具の固定部を補強したものであり、比較例２から比較例５は、本発明の搬送用ベルトと同様の構成であるが、連結用治具の固定部分を補強するための樹脂の含浸の程度を変化させてみたものである。
【００４０】
比較例１
実施例１と同様に、基材部として、経糸にケブラー繊維、緯糸にポリエステル繊維を用い、目付け３２０ｇ／ｍ2とした織物を使用し、この基材部に、パラ系アラミド繊維と半カーボン繊維からなる短繊維をニードルパンチングして絡合一体化し、厚み１０ｍｍ、坪量４０００ｇ／ｍ2の平ベルトを作製した。
【００４１】
この平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスした。
また、補強布として、芳香族ポリアミド繊維からなる織布に、有機溶剤に溶解した固形分濃度２０％のポリウレタン系接着剤を含浸させたものを使用した。
上記のとおり、スライスされて剥出しになった平ベルトの基材部に、ポリウレタン系接着剤で補強布を接着し、補強された部分に連結用治具として金属製クリッパーフックを取付けた。
【００４２】
比較例２
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が１００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から刷毛で塗り込んで含浸させ（以下の比較例でも同様。）、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００４３】
比較例３
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度２５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が５００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００４４】
比較例４
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み７ｍｍのところでスライスし、連結用治具として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から１０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００４５】
比較例５
実施例１と同一の平ベルトを作製し、平ベルトの端部を裏面から厚み３ｍｍのところでスライスし、連結用治具として金属製クリッパーフックを固定した後、固定部分を補強するため、水系エポキシ樹脂を水で希釈して固形分濃度１５％（重量％）に濃度調整したものを、樹脂付着量が３００ｇ／ｍ2になるように、平ベルトの端部から５０ｍｍの範囲に裏面から含浸させ、１２０℃で１時間熱風乾燥させた。
【００４６】
上記構成の各搬送用ベルトについて、連結部を含めて幅１０ｃｍにそれぞれ裁断し、１５０℃に加熱したオーブン内に１００時間放置した後、図７に示すＳ字屈曲テスターで４００００回の屈曲試験を実施し、疲労後の連結部分における切断時の強さを引張試験機で測定した。
また、上記の各搬送用ベルトについて、補強部の剛軟度をガーレ式剛軟度試験機（東洋精機（株））で測定（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ６．２０曲げ反発性 Ａ法（ガーレ法））した。
これらの測定結果を図８に示す。
この図から、本発明の搬送用ベルトは、比較例のものより疲労しにくく、且つ、剛軟度は低減されていることが分かる。
【００４７】
また、上記の測定により、補強部分の樹脂の付着量は１５０〜４５０ｇ／ｍ2の範囲、補強部分の樹脂層は裏面から２〜５ｍｍの範囲、端部からの５〜４０ｍｍの範囲であるとよいことが分かる。
【００４８】
以上の如く、本発明の搬送用ベルトによると、連結用治具を取付けるための補強部分の剛軟度を低く抑えることが可能となるため、ロール等に掛け回されて湾曲した部分における屈曲疲労を低減させることができる。
その結果、連結部分の破断を防ぎ、搬送用ベルトの耐久性の向上を図ることが出来るという効果を奏する。
さらに、本発明の搬送用ベルトは、平ベルトの端部に連結用治具を取付けた後、連結用治具が取付けられた部分に樹脂を含浸又は塗布するという単純な工程によって補強部分を設けることを特徴としているため、搬送用ベルトの製造工程が単純化され、製造コストも低減できるという効果を奏する。
【００４９】
さらに、樹脂層による補強部分を搬送用ベルトの裏面から２〜５ｍｍの範囲にすると、補強部分の剛軟度を低く抑えることができ、屈曲疲労が低減できるという優れた効果がある。
【００５０】
さらに、樹脂の付着量を１５０〜４５０ｇ／ｍ2の範囲にすると、補強部分の剛軟度を低く抑えることができ、屈曲疲労を低減することができるという優れた効果がある。
【００５１】
さらに、樹脂による補強部分が搬送用ベルトの端部から５〜４０ｍｍの範囲であると、補強部分の剛軟度を低く抑えることができ、屈曲疲労を低減することができるという優れた効果がある。
【００５２】
また、補強用樹脂として、エポキシ系、フェノール系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、尿素系のいずれかの熱硬化性樹脂を使用すると、補強部分の耐熱性が向上する。
【符号の説明】
【００５３】
１，１’，１２，１４，１６：搬送用ベルト
１ａ，１ａ’，１２ａ，１４ａ，１６ａ：平ベルト
２：基材部
３：表面繊維層
４：裏面繊維層
５：連結用治具
６：補強部分
８：フラップ
【図１】
2012091939.tif 000003
【図２】
2012091939.tif 000004
【図３】
2012091939.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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