(57)【要約】【課題】  使用時に作業者の手指を挟んでしまうことを確実に防止することができ、しかも、引き抜き作業および押し込み作業のいずれにも対応することができ、安全で、使い勝手のよいスライドハンマを提供する。【解決手段】  先端部に施工対象物に接続された治具が装着される長尺状のシャフト２と、シャフト２に互いに所定間隔をもって取付けられた引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５と、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の外周側に配置されシャフト２に沿って往復動自在とされたハンマ部材８と、ハンマ部材８の内側に突出形成され引き抜き用リング部材４と押し込み用リング部材５との間に位置して引き抜き用リング部材４または押し込み用リング部材５に打撃を加える打撃部９と、を備えている。【選択図】  図１
2012206193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に施工対象物に接続された治具が装着される長尺状のシャフトと、
前記シャフトに互いに所定間隔をもって取付けられた引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材と、
前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周側に配置され、前記シャフトに沿って往復動自在とされたハンマ部材と、
前記ハンマ部材の内側に突出形成され、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間に位置して前記引き抜き用リング部材または前記押し込み用リング部材に打撃を加える打撃部と、
を備えていることを特徴とするスライドハンマ。
【請求項２】
前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離は、前記ハンマ部材の一端部から前記打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成されているとを特徴とする請求項１に記載のスライドハンマ。
【請求項３】
前記シャフトの外周には、全長にわたって雄ねじが形成され、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材は、前記雄ねじに螺合されて取付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスライドハンマ。
【請求項４】
前記ハンマ部材は、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周面に支持されて往復動されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスライドハンマ。
【請求項５】
前記ハンマ部材には、前記ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスライドハンマ。
【請求項６】
前記ハンマ部材には、治具挿入用孔が形成されるとともに、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の前記治具挿入用孔に対応する位置には、治具装着用孔が形成されており、
前記治具挿入用孔および前記治具装着用孔に治具を装着した状態で、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の位置調整を行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスライドハンマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライドハンマに係り、特に、使用時に作業者の手指を挟んでしまうことを確実に防止することができ、しかも、引き抜き作業および押し込み作業のいずれにも対応することを可能としたスライドハンマに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、成形型固定用のピンの引き抜き、自動車の板金修理、住宅のフロア材の寄せ締めなどの用途において、各種用途に応じた治具が取付けられたシャフトに打撃部を設け、この打撃部をハンマ部材により打撃することにより、シャフトに打撃を加えて、施工対象物に引っ張り力または押し込み力を付与するようにしたスライドハンマが多く用いられている。
【０００３】
このようなスライドハンマとして、従来から、例えば、軸杆の基端側に、該軸杆に沿って摺動するハンマーヘッドとハンマーヘッドが衝止される衝止部を設け、軸杆の先端には取付板部を設けてスライドハンマを形成し、一方、基板の基端側に手を差し込む差込孔を開設し、先端側には支持壁を突設するとともに支持壁の基端側面にその基端側面に沿って自在に上下動かつ傾動する当盤を装着して自動車用引出工具を形成し、取付板部に自動車用引出工具を一体または別体で着脱可能に装着するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、その他のスライドハンマとして、従来から、例えば、ガイドバーと、このガイドバーに摺動自在に嵌合されるスライドハンマと、ガイドバーの一端部に設けられるジョイントと、このジョイントに着脱可能に連結され引出し対象物に連結される引出し部材と、ガイドバーの他端部に固設されてスライドハンマの摺動衝撃力を受け止める衝撃受け部材とを備え、ガイドバーの他端部にガイドバー姿勢保持手段を連結して、ガイドバーの使用姿勢を保持するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６０８２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１のスライドハンマにおいては、軸杆に沿ってハンマーヘッドを往復摺動させ、衝止部に殴打する構造のため、殴打の際に作業者がハンマーヘッドと衝止部との間に手指を挟むおそれがあるという問題を有している。また、板金などの引き抜き動作を行うことは可能であるが、押し込み動作を行うことができないという問題を有している。
【０００７】
また、特許文献２のように、工具を鉛直方向に立てて使用する場合には、ハンマーヘッドが自重で落下し、作業者がハンマーヘッドと引き出し工具との間で手指を挟むおそれがあるという問題を有している。
【０００８】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、使用時に作業者の手指を挟んでしまうことを確実に防止することができ、しかも、引き抜き作業および押し込み作業のいずれにも対応することができ、安全で、使い勝手のよいスライドハンマを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１の発明に係るスライドハンマは、先端部に施工対象物に接続された治具が装着される長尺状のシャフトと、
前記シャフトに互いに所定間隔をもって取付けられた引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材と、
前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周側に配置され、前記シャフトに沿って往復動自在とされたハンマ部材と、
前記ハンマ部材の内側に突出形成され、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間に位置して前記引き抜き用リング部材または前記押し込み用リング部材に打撃を加える打撃部と、
を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離は、前記ハンマ部材の一端部から前記打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成されているとを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２において、前記シャフトの外周には、全長にわたって雄ねじが形成され、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材は、前記雄ねじに螺合されて取付けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項において、前記ハンマ部材は、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周面に支持されて往復動されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項において、前記ハンマ部材には、前記ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項において、前記ハンマ部材には、治具挿入用孔が形成されるとともに、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の前記治具挿入用孔に対応する位置には、治具装着用孔が形成されており、前記治具挿入用孔および前記治具装着用孔に治具を装着した状態で、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の位置調整を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、ハンマ部材の内側であって引き抜き用リング部材と押し込み用リング部材との間に打撃部を設け、打撃部により引き抜き用リング部材を打撃する引き抜き作業を行う場合、打撃部により押し込み用リング部材を打撃する押し込み作業を行う場合のいずれにおいても、打撃部分がハンマ部材の内側に存在することになるので、作業者の手指などの挟み込みを確実に防止することができ、安全性の高いスライドハンマを得ることができる。さらに、スライドハンマを鉛直方向に立てて使用する場合でも、ハンマ部材の打撃部が押し込み用リング部材に当接して、ハンマ部材が保持されるので、自重でハンマ部材が治具の位置まで、落下してしまうことがなく、作業者がハンマ部材と治具との間に手指を挟まれてしまうことを確実に防止することができる。しかも、ハンマ部材を治具から離れた状態で保持することができるので、治具を施工対象物に接続する際に、ハンマ部材が邪魔にならず、作業性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離を、ハンマ部材の一端部から打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成するようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材によりハンマ部材を軸方向に適切に案内することができ、しかも、ハンマ部材の打撃部が押し込み用リング部材または引き抜き用リング部材に当接した状態で、ハンマ部材と押し込み用リング部材または引き抜き用リング部材との間に作業者の手指が挿入される隙間が形成されず、安全性を高めることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、シャフトの外周に、全長にわたって雄ねじを形成し、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材を雄ねじに螺合して取付けるようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を容易に行うことができ、しかも、シャフトをねじ部材により構成することができるので、シャフトに対して余分な加工を行う必要がなく、材料コストを低減させることができる。さらに、ハンマ部材を移動させることにより、打撃を加えることができようにしており、シャフトに触れる必要がないので、シャフトの全長にわたって雄ねじを形成した場合でも、不都合がない。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、ハンマ部材を、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の外周面に支持させて往復動するようにしているので、ハンマ部材を支持するための他の部材が不要となり、構造が簡単で製造も容易となる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、ハンマ部材に、ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴を形成するようにしているので、ハンマ部材を移動させた際に、ハンマ部材の内部の空気を外部に逃がしたり、取り入れたりすることができ、ハンマ部材を円滑に移動させることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、ハンマ部材に、治具挿入用孔を形成するとともに、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の治具挿入用孔に対応する位置に、治具装着用孔を形成し、治具挿入用孔および治具装着用孔に治具を装着した状態で、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を行うようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスライドハンマの実施形態における押し込み動作状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るスライドハンマの実施形態における引き抜き動作状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るスライドハンマの実施形態におけるハンマ部材とリング部材との位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るスライドハンマの実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１および図２は本発明に係るスライドハンマの実施形態を示したものである。本発明に係るスライドハンマ１は、長尺状のシャフト２を有しており、本実施形態においては、シャフト２の外周面には、シャフト２の全長にわたって雄ねじ３が形成されている。
【００２４】
また、シャフト２の基端側には、シャフト２の基端部に位置する引き抜き用リング部材４およびシャフト２の中央寄りに位置する押し込み用リング部材５が所定間隔を有するように取付けられており、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５は、シャフト２の雄ねじ３に螺合することにより固定されるように構成されている。また、シャフト２の引き抜き用リング部材４より基端側には、２つの引き抜き用リング固定用ナット６，６が螺合されており、引き抜き用リング部材４とこの引き抜き用リング部材４に接する一方の引き抜き用リング固定用ナット６とを互いに突き当たるように締め付けることにより、引き抜き用リング部材４をシャフト２の所定の位置に固定するように構成されている。そして、他方の引き抜き用リング固定用ナット６を一方のリング固定用ナットに締め付け固定することにより、各引き抜き用リング固定用ナット６の緩みを防止するように構成されている。
【００２５】
また、同様に、また、シャフト２の押し込み用リング部材５より先端側には、２つの押し込み用リング固定用ナット７，７が螺合されており、押し込み用リング部材５とこの押し込み用リング部材５に接する一方の押し込み用リング固定用ナット７とを互いに突き当たるように締め付けるとともに、他方の押し込み用リング固定用ナット７を締め付けることにより、押し込み用リング部材５をシャフト２の所定の位置に固定するように構成されている。
【００２６】
なお、本実施形態においては、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５は、同一形状に形成されている。
【００２７】
また、シャフト２の引き抜き用リング部材４と押し込み用リング部材５との間部分には、円筒状のハンマ部材８がシャフト２の軸方向に沿って往復動自在に配設されており、ハンマ部材８の内側ほぼ中央には、打撃部９が内側に突設されている。この打撃部９の引き抜き用リング部材４に対向する面は、引き抜き打撃面１０とされており、打撃部９の押し込み用リング部材５に対向する面は、押し込み打撃面１１とされている。また、打撃部９の内周面は、シャフト２の外周と所定間隔を有しており、ハンマ部材８が往復動作した際に、ハンマ部材８の打撃部９の内周とシャフト２とが接触しないように構成されている。また、ハンマ部材８の内周面は、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の外周面に対して接しているか、または微小な間隙をもつように形成されており、これにより、ハンマ部材８は、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の外周面に案内されてシャフト２の軸方向に往復動作できるようになっている。
【００２８】
また、図３に示すように、引き抜き用リング部材４と押し込み用リング部材５との距離Ａは、ハンマ部材８の一端部から打撃部９の他端側の面までの距離Ｂに対して、Ａ＜Ｂとなるように設定されるものである。すなわち、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５によりハンマ部材８を案内する構成であるので、ハンマ部材８の打撃部９が引き抜き用リング部材４に当接した状態で、ハンマ部材８の一端部を押し込み用リング部材５により支持するとともに、ハンマ部材８の打撃部９が押し込み用リング部材５に当接した状態で、ハンマ部材８の他端部を引き抜き用リング部材４により支持する必要があるためである。このように構成することにより、ハンマ部材８の打撃部９が押し込み用リング部材５または引き抜き用リング部材４に当接した状態で、ハンマ部材８と押し込み用リング部材５または引き抜き用リング部材４との間に作業者の手指が挿入される隙間が形成されず、安全性を高めることができるものである。
【００２９】
なお、ハンマ部材８の軸方向への移動ストロークは、引き抜き用リング部材４と押し込み用リング部材５との距離Ｂに応じて決定されるものであり、軸方向への移動ストロークを大きくしたい場合には、ハンマ部材８の軸方向の長さ寸法を大きくすればよい。
【００３０】
ここで、本実施形態においては、押し込み用リング部材５または引き抜き用リング部材４の厚さ寸法をＣとした場合、Ａ＋Ｃ＝Ｂとなるように設定されている。これにより、ハンマ部材８の打撃部９が押し込み用リング部材５に当接した状態で、ハンマ部材８の基端側端面と引き抜き用リング部材４の基端側端面とが面一となり、ハンマ部材８の打撃部９が引き抜き用リング部材４に当接した状態で、ハンマ部材８の先端側端面と押し込み用リング部材５の先端側端面とが面一となるように構成されている。
【００３１】
また、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の外周面には、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の半径方向に延在する治具装着用孔１２が形成されており、ハンマ部材８の両端部分であって、ハンマ部材８の打撃部９が引き抜き用リング部材４または押し込み用リング部材５に当接した状態で、治具装着用孔１２に連通する治具挿入用孔１３が穿設されている。そして、治具挿入用孔１３を介して引き抜き用リング部材４または押し込み用リング部材５の治具装着用孔１２に、ピン（図示せず）を挿入し、このピンにより引き抜き用リング部材４または押し込み用リング部材５を固定した状態で、引き抜き用リング固定用ナット６または押し込み用リング固定用ナット７を締め付けることにより、引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５を固定するように構成されている。さらに、ハンマ部材８の打撃部９の近傍の外周には、空気抜き穴１４が形成されている。
【００３２】
また、シャフト２の先端部には、治具固定部材１５が螺合されており、シャフト２の治具固定部材１５より基端部側には、治具固定用ナット１６が螺合されている。そして、治具固定部材１５と治具固定用ナット１６とを互いに突き当たるように締め付けることにより、シャフト２に対して治具固定部材１５を固定するように構成されている。また、治具固定部材１５の先端には、シャフト２より小径とされた雌ねじ部１７が形成されており、この雌ねじ部には、治具保持部材１８が螺合されている。そして、この治具保持部材１８の先端部に作業に必要な治具（図示せず）が取付けられるようになっている。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３４】
本実施形態におけるスライドハンマ１を組み立てる場合は、まず、シャフト２に、押し込み用リング部材５を固定するための２つの押し込み用リング固定用ナット７を、シャフト２の中央付近の所定位置まで螺合させ、続いて、押し込み用リング部材５を押し込み用リング固定用ナット７に突き当たるまで螺合させる。その後、シャフト２にハンマ部材８を挿入する。
【００３５】
そして、引き抜き用リング部材４を、シャフト２の基端部から、押し込み用リング部材５と所定間隔を有する位置まで螺合させる。続いて、シャフト２に、引き抜き用リング部材４を固定するための２つの引き抜き用固定用ナット６を引き抜き用リング部材４に突き当たるまで螺合させる。
【００３６】
次に、引き抜き用リング部材４の位置調整を行う場合は、最初に、ハンマ部材８を打撃部９の押し込み打撃面１１が押し込み用リング部材５に突き当たるまで移動させ、ハンマ部材８の基端側に設けた治具挿入用孔１３と引き抜き用リング部材４の治具装着用孔１２とが一致するように引き抜き用リング部材４の位置を調整する。そして、治具挿入用孔１３およびジグ装着用孔にピンを挿入し、このピンにより引き抜き用リング部材４を固定した状態で、押し込み用リング固定用ナット７を締め付けることにより、押し込み用リング部材５を強固に固定する。
【００３７】
また、押し込み用リング部材５を調整する場合は、ハンマ部材８を打撃部９の引き抜き打撃面１０が引き抜き用リング部材４に突き当たるまで移動させ、ハンマ部材８の先端側に設けた治具挿入用孔１３と引き抜き用リング部材４の治具装着用孔１２とが一致するように押し込み用リング部材５の位置を調整する。そして、治具挿入用孔１３およびジグ装着用孔にピンを挿入し、このピンにより押し込み用リング部材５を固定した状態で、引き抜き用リング固定用ナット６を締め付けることにより、引き抜き用リング部材４を強固に固定する。
【００３８】
そして、このように引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の位置調整を行うことにより、引き抜き打撃面１０が引き抜き用リング部材４に当接した状態で、押し込み用リング部材５の外端面はハンマ部材８の先端側端面とほぼ面一となる。また、押し込み打撃面１１が押し込み用リング部材５に当接した状態で、引き抜き用リング部材４の外端面はハンマ部材８の基端側端面とほぼ面一となる。
【００３９】
このようにして引き抜き用リング部材４および押し込み用リング部材５の位置調整を行った後、シャフト２に治具固定部材１５を螺合させるとともに、施工対象物に治具を接続した治具保持部材１８を治具固定部材１５に螺合して、シャフト２に施工対象物を固定する。
【００４０】
そして、引き抜き作業を行う場合は、作業者がハンマ部材８の外周部分を把持して、ハンマ部材８を引き抜き用リング部材４に向けて勢いよく移動させることにより、その引き抜き打撃面１０が引き抜き用リング部材４に打撃を加え、これにより、シャフト２に引き抜き方向の力を生じさせることができる。
【００４１】
この場合において、本実施形態においては、打撃部９がハンマ部材８の内側に配置されているので、ハンマ部材８を操作して引き抜き用リング部材４に打撃を加える際に、打撃面に手指が挟まれてしまうことがない。また、作業者が不用意に引き抜きリング部材の側面に触れていた場合でも、打撃時には、ハンマ部材８の基端側端面により手指が押し出されることになるため、打撃面に手指が挟まれてしまうことがない。
【００４２】
また、施工対象物の押し込み作業を行う場合は、作業者がハンマ部材８の外周部分を把持して、ハンマ部材８を押し込み用リング部材５に向けて勢いよく移動させることにより、その押し込み打撃面１１が押し込み用リング部材５に打撃を加え、これにより、シャフト２に押し込み方向の力を生じさせることができる。
【００４３】
以上述べたように本実施形態においては、ハンマ部材８の内側に打撃部９を設け、引き抜き作業を行う場合、押し込み作業を行う場合のいずれにおいても、打撃部９がハンマ部材８の内側に存在することになるので、作業者の手指などの挟み込みを確実に防止することができ、安全性の高いスライドハンマ１を得ることができる。また、ハンマ部材８を移動させることにより、打撃を加えることができ、シャフト２に触れる必要がないことから、シャフト２の全長にわたって雄ねじ３を形成した場合でも、不都合がない。
【００４４】
さらに、スライドハンマ１を鉛直方向に立てて使用する場合でも、ハンマ部材８の打撃部９が押し込み用リング部材５に当接して、ハンマ部材８が保持されるので、自重でハンマ部材８が治具の位置まで、落下してしまうことがなく、作業者がハンマ部材８と治具との間に手指を挟まれてしまうことを確実に防止することができる。しかも、ハンマ部材８を治具から離れた状態で保持することができるので、治具を施工対象物に接続する際に、ハンマ部材８が邪魔にならず、作業性を向上させることができる。
【００４５】
なお、実施形態においては、シャフト２にその全長にわたって雄ねじ３を形成するようにしたが、例えば、引き抜き用リング部材４と押し込み用リング部材５と取付け位置および、固定部材の取付け位置に対応するシャフト２の両端部分にのみ雄ねじを形成するようにしてもよい。
【００４６】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  スライドハンマ
２  シャフト
３  雄ねじ
４  引き抜き用リング部材
５  押し込み用リング部材
６  引き抜き用リング固定用ナット
７  押し込み用リング固定用ナット
８  ハンマ部材
９  打撃部
１０  引き抜き打撃面
１１  押し込み打撃面
１２  治具装着用孔
１３  治具挿入用孔
１４  空気抜き穴
１５  治具固定部材
１６  治具固定用ナット
１７  雌ねじ部
１８  治具保持部材
【図１】
2012206193.tif 000003
【図２】
2012206193.tif 000004
【図３】
2012206193.tif 000005