(57)【要約】【課題】  接着剤や塗料などを変質させず、従来の方法より単純な手段で、気密性、特に容器内外に圧力差が生じている際の気密性を確実に担保する貯蔵容器と該容器を用いた接着剤や塗料などの貯蔵・搬送方法の提供する。【解決手段】  貯蔵容器を、上部開口縁部に外側に突出するカール部が形成された金属製の円筒体からなる容器本体と、その開口部を密閉する金属製の蓋体とで構成したもので、前記蓋体は、容器本体の開口部を覆う天板に微小な通気孔を有し、外周縁部に形成した所要高さの立上り部の先端部は逆Ｕ字状に折り返して、その内奥をパッキンの装着部とするとともに、その端部が前記カール部の下方に達するスカート部が形成され、このスカート部の端部に外側に突出形成されたリング状のカール部に、所要幅でかつ容器本体側に突出する複数の凹状係合部が円周上の相対位置に形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口縁部に外側に突出するカール部が形成された金属製の円筒体からなる容器本体と、前記カール部を利用して容器本体の開口部を密閉するための金属製の蓋体からなる貯蔵容器であって、
前記蓋体は、前記容器本体の開口部を覆う天板の一部に微小な通気孔を有し、かつその外周縁部を上方に起立させて所要高さの立上り部が形成され、
前記立上り部の先端部を逆Ｕ字状に折り返し、端面が前記カール部の下方に達するスカート部を形成し、
このスカート部の内奥にパッキンを装着するとともに、
前記スカート部の端部に外側に突出するリング状のカール部を形成し、
このカール部に、所要幅でかつ前記容器本体側に突出する凹状の複数の係合部を、円周状において互いに相対する位置となるよう形成したこと
を特徴する貯蔵容器。
【請求項２】
前記天板に形成される通気用の透孔は、
径が０．５〜１．５ｍｍφであること
を特徴とする請求項１に記載の貯蔵容器。
【請求項３】
金属製でかつ円筒状の容器本体内に、大気中の酸素や水分により変質する接着剤等を収納し、少なくも打音検査を可能とする状態まで容器本体内を減圧したのち、
天板の一部に形成された通気用の透孔を非通気性のシールで閉塞した蓋体を嵌合し、
容器本体の開口縁部と蓋体の天板との当接面をパッキンで密封するとともに、
前記蓋体の周縁部を逆Ｕ字状に折り返して形成したスカート部の端部に突出形成したリング状のカール部に、前記容器本体側に突出する状態で所要幅の係合部を所要の間隔で形成した係合部を、前記容器本体の開口部端縁に形成したカール部と上下方向において密着させ、
しかるのち、前記係合部を利用して、帯状の樹脂製のバンドを架け渡して蓋体と容器本体とを緊締し、貯蔵・搬送すること
を特徴とする接着剤等の貯蔵・搬送方法。
【請求項４】
前記容器本体は、
減圧したのち窒素を導入し、容器本体内の減圧度を減少せしめる
ことを特徴とする請求項３に記載の接着剤等の貯蔵・搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤や塗料など（以下、接着剤等）という。）を変質させることなく貯蔵や搬送することのできる貯蔵容器と、この貯蔵容器を利用した接着剤等の貯蔵・搬送方法に関するもので、製缶技術、さらには、それら揮発性物質の製造、利用技術に関連するものである。
【背景技術】
【０００２】
製造された接着剤等の多くは、金属製容器に密封状態で収納されて貯蔵されたのち、密封状態を保持しながら販売業者あるいは利用者のもとに搬送され、使用に際して金属製容器は開封され、収納された接着剤や塗料を金属製容器から取り出して使用されている。
【０００３】
かかる接着剤等の金属製容器は、安全性の面から、収納した接着剤の上部に空間を設ける必要性がある。
しかしながら、上部の空間部が空気で満たされていると、空気中に含まれる湿気や酸素などによって、湿気硬化型もしくは酸素硬化型の接着剤は、湿気や酸素に反応して表面の皮張りや粘度の上昇を引き起こし、接着剤の品質を劣化させてしまう。
【０００４】
特に、一液硬化型の接着剤を収納するには、一液硬化型の接着剤が、空間に存在する空気中の酸素あるいは湿気に反応するし、表面の皮張りや粘度の上昇を引き起こし、その性能を劣化させてしまう危険性が高いものである。
【０００５】
そのため、接着剤等の貯蔵・搬送に用いられる金属製容器は、本質的に密閉性に優れ、内容物の漏洩などの発生することのないものである。
特に、接着剤等を収納するものにあっては、接着剤等に含まれる有機溶剤等の高い揮発性や有臭性、有毒性を考慮して、さらに気密性の高い容器として利用されている。
【０００６】
かかる金属製容器において、高い気密性を保持するため、たとえば、特開２０００−１７７７６５号公報（特許文献１）においては、収納容器内の圧力によるパッキンの変形及び流動が起き難く、過大な荷重がかかった後においても、パッキンの気密性能の低下を招くことがない収納容器及び蓋が提案されている。
【０００７】
この収納容器は、具体的には、開口部と、この開口部の外側に適宜な幅で突出形成される蓋固定縁部を有するペール缶やドラム缶などの容器の、前記開口部を塞ぐ蓋を主要部とするもので、蓋本体と、この蓋本体の容器の蓋固定縁部と重なる部位に形成された、該蓋固定縁部とリングパッキンを挟んで重なる縁重なり部と、この縁重なり部の前記蓋固定縁部と重なる部位に形成された、前記蓋固定部のなかほどより内側の適宜な部位に向かい合う前記縁重なり部の一部を、該蓋固定部に向かって突出させてなる突出部とから構成されている。
【０００８】
この特許文献１に記載の収容容器における前記蓋本体と容器本体を、最終的には、締め付けバンドでよって締め付け固定することによって、容器本体内において圧力変化があっても、気密性が低下しない高品質な収納容器を実現する、とされている。
【０００９】
一方、特開２００１−３１５８２６号公報（特許文献２）においては、容器外側から内側への気体移動を阻止する一方向弁を設けるとともに、前記一方向弁を介して前記容器内部の気体を排気することにより負圧状態にして保存する密封容器に、塗料、印刷インキなどの揮発性物質を含む混合物を収納する保存方法が提案されている。
【００１０】
また、特開２００６−１４３２３０号公報（特許文献３）においては、使いかけの塗料を減圧した容器に密封しても、僅かな隙間からも空気が侵入して塗料と接触してしまい、塗料を形成する樹脂等が酸化重合したり、溶剤が揮発したりして表面が硬化してしまうという、塗料の変質を防止するための装置が開示されている。
【００１１】
さらにまた、特開平０９−２７２５３５号公報（特許文献４）においては、筒状胴部と、その両端部に当接する板部とから成る物品収納容器であって、筒状胴部はファイバーから成り、板部はパルプ材を含む合成樹脂から成っていて板部の周縁部には筒状胴部の両端部に嵌合する溝が設けられており、この溝に筒状胴部の端縁を差し込み、両板部と筒状胴部とを紐で締着して容器を構成した物品収納容器が提案されている。
【００１２】
この物品収納容器は、胴体部の下側の端縁を底板部の周縁部の溝に嵌合させて接着し、胴体部の上側の端縁に周縁部の溝を嵌合させて上蓋部をかぶせ、これを２本のバンドで十文字に締着するもので、底板部と胴体部とは、２本のバンドで確実に締着されるので、必ずしも接着する必要はない。バンドはポリプロピレン性なので伸びにくく、一度締めつければ外容器がバラバラになることはない、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−１７７７６５号公報（図１，図４）
【特許文献２】特開２００１−３１５８２６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００６−１４３２３０号公報（段落０００１）
【特許文献４】特開平０９−２７２５３５号公報（請求項１，段落０００８，図１〜２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記した特許文献に記載の気密性の高い容器は、接着剤等を収納し、それらを貯蔵ないし搬送する際に幅広く使用されているものである。
しかしながら、特許文献１の発明は、容器と蓋を完全に密封するため、リングパッキンの品質を高くし、金属製の締め付けバンドを使用する必要性があるなど、コスト的には必ずしも有利なものではない。
【００１５】
また、特許文献２に記載の発明においては、容器本体はステンレス鋼又はガラスからなるもので、上部の注入口に蓋をパッキンを介して着脱自在に螺合する密閉構造を有し、蓋の中心には上下に貫通する開口が設けられ、さらに上面に開口を塞ぐように非通気性のシートが載置されたものであるが、このシートは容器内部を負圧にしたとき、湾曲変形するもので構成する必要がある。
【００１６】
また、特許文献３の発明は、塗料が収容された開封済みの容器を再び密封状態にシールするための密封装置であって、容器を構成する蓋部材には脱気孔を少なくとも一つ形成するとともに、この脱気孔には吸着盤を付設したもので、減圧手段により前記吸盤部材と蓋部材との界面を透して脱気孔から容器の内部空間の空気が強制脱気し、減圧手段の脱気を停止させたとき、前記吸盤部材が前記脱気孔を密着閉塞して容器を密封するように構成しているが、蓋部材は容器本体に対して単に載置するのみであるので、前記吸盤部材が輸送や保管中に蓋部材から離脱するおそれを有するものである。
【００１７】
さらに、特許文献４の発明は、容器本体および蓋体の周縁部にそれぞれ凹状の係合部を形成し、この係合部にポリプロピレン製のベルトを十文字状に架け渡して容器本体と蓋とを一体化させるもので、気密保持についてはなんら考慮されておらず、接着剤等の包装には適したものではない。
【００１８】
特に、空気中の酸素や湿気（水分）を利用して硬化させるという機能を持たせた接着剤や塗料の容器としては、本質的に問題を有しているものである。
したがって、前記公知の収納容器はいずれも一長一短を有し、接着剤等の容器としては実用的なものがなく、その開発が強く望まれていた。
【００１９】
さらに、酸化硬化型や湿気硬化型の接着剤や塗料を収納する際には、通常、容器上部空間の空気を乾燥窒素で置換する、あるいは、空気を除去した減圧状態にするという手段が採用されている。
しかしながら、窒素置換は装置がきわめて複雑なもので、操作も煩雑であるという問題があり、減圧にするという手段では、容器内外に気圧差を生じさせることになるので、容器に対する気密性をさらに向上させる必要があるという問題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明はかかる現状に鑑み、接着剤等を収納する金属製容器に要求される気密性、特に容器内外に圧力差が生じている際の気密性について鋭意検討し、容器本体に嵌合する蓋の構造を改良することによって、従来の方法よりも単純な手段で気密性を確実に担保することのできる貯蔵容器を完成させたもので、特に一液硬化型の接着剤の貯蔵・搬送に有利なものである。
【００２１】
すなわち、この発明の請求項１に記載の発明は、
上部開口縁部に外側に突出するカール部が形成された金属製の円筒体からなる容器本体と、前記カール部を利用して容器本体の開口部を密閉するための金属製の蓋体からなる貯蔵容器であって、
前記蓋体は、前記容器本体の開口部を覆う天板の一部に微小な通気孔を有し、かつその外周縁部を上方に起立させて所要高さの立上り部が形成され、
前記立上り部の先端部を逆Ｕ字状に折り返し、端面が前記カール部の下方に達するスカート部を形成し、
このスカート部の内奥にパッキンを装着するとともに、
前記スカート部の端部に外側に突出するリング状のカール部を形成し、
このカール部に、所要幅でかつ前記容器本体側に突出する凹状の複数の係合部を、円周上において互いに相対する位置となるよう形成したこと
を特徴する貯蔵容器である。
【００２２】
また、この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の貯蔵容器において、
前記天板に形成される通気用の透孔は、
径が０．５〜１．５ｍｍφであること
を特徴とするものである。
【００２３】
また、この発明の請求項３に記載の発明は、
金属製でかつ円筒状の容器本体内に、大気中の酸素や水分により変質する接着剤等を収納し、少なくも打音検査を可能とする状態まで容器本体内を減圧したのち、
天板の一部に形成された通気用の透孔を非通気性のシールで閉塞した蓋体を嵌合し、
容器本体の開口縁部と蓋体の天板との当接面をパッキンで密封するとともに、
前記蓋体の周縁部を逆Ｕ字状に折り返して形成したスカート部の端部に突出形成したリング状のカール部に、前記容器本体側に突出する状態で所要幅の係合部を所要の間隔で形成した係合部を、前記容器本体の開口部端縁に形成したカール部と上下方向において密着させ、
しかるのち、前記係合部を利用して、帯状の樹脂製のバンドを架け渡して蓋体と容器本体とを緊締し、貯蔵・搬送すること
を特徴とする接着剤等の貯蔵・搬送方法である。
【００２４】
また、この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載の接着剤等の貯蔵・搬送方法において、
前記容器本体は、
減圧したのち窒素を導入し、容器本体内の減圧度を減少せしめる
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の接着剤等の貯蔵容器は、接着剤等を収納する容器本体と、この容器本体の開口部を閉止する蓋体で貯蔵容器を構成するに際し、その一部に表面に貼着するシールによって閉止可能な微小な通気孔を有する天板の外周縁部を、上方に起立させて所要高さの立上り部を形成するとともに、この立上り部の先端を逆Ｕ字状に折り返して、その端面が前記容器本体の外周部に形成されたカール部の下方に達するスカート部を形成し、このカール部の端面部の外側に突出形成したカール部に、所要の間隔を存して所要幅の凹状の係合部を、円周状において互いに相対するよう複数配置して蓋体としている。
【００２６】
したがって、天板に形成された通気孔をシールで閉止した蓋体を、接着剤等を収納した容器本体の開口部に嵌合させると、減圧された貯蔵容器の接着剤等は品質を劣化させることなく貯蔵・搬送することができる。
【００２７】
また、容器本体に嵌合する蓋体は、天板の外周部に設けた所要高さの立上り部の先端を逆Ｕ字状に折り返しスカート部を形成し、このスカート部の内奥に装着したパッキンによって容器本体の開口縁部と天板との間を密封し、蓋体の外周部に形成したカール部に、容器本体側に突出する凹状の所要幅の複数の係合部を円周上の相対する位置に形成し、このカール部を容器本体のカール部と上下方向において当接させることによって、容器本体と蓋体との緊密な関係を維持させることができる。
【００２８】
さらに、前記円周上で相対する係合部を利用して、プラスチックテープを少なくとも十文字状又はＸ状に架け渡すことによって容器本体の開口部と蓋体の天板とをより緊密な状態で嵌合させることができるので、内外の圧力差のある状態での気密性が優れているという優れた効果を奏するものである。
【００２９】
また、減圧操作も単に真空ポンプで空気を抜くだけでよく、しかも、天板に設けた通気孔を閉止するシールを除去し、前記通気孔を利用して容器本体内に空気を導入するという簡便な手段によって蓋体の開封を容易にすることができる。
【００３０】
なお、天板に設けられた通気孔は、細孔のものを１個設けただけであっても、開蓋時に閉孔していたテープを剥がすことにより、容易に容器内の圧力を常圧に戻すことができるものであり、開蓋作業を容易にするものである。
【００３１】
また、減圧した容器内に窒素を少量導入すれば、容器内の空間部における空気中の酸素の割合が低下し、空気中の酸素が接着剤や塗料に接触する機会を減少させるので、接着剤等の性能を長期に亘って維持するとともに、容器内の減圧度を小さくすることになり、容器に要求される耐圧性能が緩和されるという効果も奏されるのである。
【００３２】
さらに、窒素置換しただけのものは気密性が損なわれて、貯蔵容器内に空気が侵入し、接着剤等の性能を損ねたということがあっても、貯蔵容器を開缶して外観検査や、性能検査をして初めて異常が判明するのに対し、減圧にした場合は、内部圧力の測定、しかも圧力計などを使用しなくても、打音検査で充分判別でき、貯蔵品や出荷品の検査が簡単にできるという効果も奏するのである。
なお、圧力計での検査であれば、正確に検査が行えるが、そのためには、閉孔した通気孔を利用することになり、それなりの配慮が必要となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明にかかる貯蔵容器の一例を示す全体斜視図である。
【図２】この発明にかかる貯蔵容器を構成する蓋体の底面図である。
【図３】図２に示す蓋体の係止部の拡大底面図である。
【図４】図２に示す蓋体の係止部の拡大側面図である。
【図５】図１に示す貯蔵容器の容器本体と蓋体の係合状態を表す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、この発明にかかる貯蔵容器を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
この発明の貯蔵容器１は、金属製の容器本体２と同材質の蓋体５とからなるものであって、基本的にはペール缶仕様（ＪＩＳ規格）に準じて構成されている。
【００３５】
前記容器本体は２、底板が一体的に付設された所要高さ（深さ）の円筒体からなるものであって、上部の開口縁部の外側にはカール部３（図５参照）が一体的に形成されたものである。
【００３６】
なお、この容器本体２の円筒体の上部外周部には把手４が付設されているが、この発明においては、最終的に容器本体２と蓋体５とは一体的に嵌合させたのち、帯状のプラスチックテープを使用して緊締されるため、必ず必要とするものではないが、プラスチックテープを握持して貯蔵容器１を持ち上げるよりは、把手４を使用して持ち上げる方が容易である。
【００３７】
前記蓋体５は、その一部に通気用の透孔６ａを形成した天板６の外周縁部に沿って所要高さの立上り部７をほぼ垂直に形成するとともに、この立上り部７の先端部を外側に逆Ｕ状に折り返し、スカート部８を形成したものである。
【００３８】
前記透孔６ａは、密閉減圧された容器本体２を開口して収納物を使用する際に、容器本体２内の圧力を常圧に戻す為に用いられるもので、容器本体２から蓋体５を容易に取り外すためのものである。
したがって、この透孔６ａの口径は０．５〜１．５ｍｍφ程度のものであればよく、そのような口径の透孔を１つ設ければ充分に目的とする減圧解除が可能であるが、当然複数配置することも可能である。
【００３９】
なお、透孔６ａの閉孔は、収納物を充填した容器本体２を、たとえば減圧室内に配置して容器本体２内の空間にある空気を排除したのち、減圧室内において蓋体５を容器本体２の開口部に嵌合させ、天板６に形成した透孔６ａを非通気性のテープで閉止するか、あらかじめ透孔６ａを非通気性のテープで閉孔しておいた蓋体５を嵌合させて貯蔵容器１とするものである。
【００４０】
また、前記立上り部７とスカート部８で形成される溝状の空間部の内奥には、密封された貯蔵容器１の気密性を維持するために、樹脂又はゴム製のパッキン９が装着される。
【００４１】
前記スカート部８は、先端部の内周面が前記容器本体２のカール部３下方の外周面と当接するのに必要な長さを有するとともに、先端縁に沿って外側に屈曲形成されたカール部１０を有るものである。
【００４２】
このカール部１０には、所要の間隔を存して容器本体２の外周面側に突出する凹状の係合部１１が配置されている。
【００４３】
この凹状の係合部１１は、接着剤等を収納した容器本体２の開口部に蓋体５を嵌合させて貯蔵容器１としたとき、当該貯蔵容器１を持ち運ぶために緊締する帯状のプラスチックテープを、位置ずれしないよう所定の位置に係着させるためのものであると同時に、蓋体５を容器本体２の外周部に緊密に当接させるものである。
【００４４】
前記係合部１１は、少なくとも２本のプラスチックテープ１２，１３を十文字状に架け渡すことができるよう４カ所に等間隔で、かつ円周上において相対する位置に配置されるが、６カ所の場合には３本、８カ所の場合には４本のプラスチックテープで貯蔵容器１を緊締することができる。
なお、前記帯状のプラスチックテープとしては、ポリプロピレンテープが好ましく、伸びにくく、缶の気密性を維持するに適したものである。
【００４５】
かかる構成を有する貯蔵容器１は、容器本体２内に接着剤や塗料など大気中の酸素や水分により変質する物質収納し、容器本体２内部の空気を除去して蓋体５を嵌合して密封したのち、外周部に少なくとも２本のプラスチックテープ１２，１３を十文字状に架け渡して搬送するか、そのままの状態で保管するものである。
【００４６】
保管・搬送中の貯蔵容器１は、容器本体２内の空間部が減圧され、大気の侵入が防止することのできる気密性が付与されている。
また、蓋体５の天板６に形成された透孔６ａは、非通気性のアルミ箔などのシール１４により閉孔されており、気密性を維持している。
【００４７】
空気の除去割合（減圧度）は内容物の特性、すなわち、水分や酸素との反応性を考慮して定めればよく、この発明の貯蔵容器１は、要求される減圧度を長期に亘って維持することができるものである。
【００４８】
なお、容器本体２内を減圧したのち、必要によって一部窒素を導入することも可能なもので、内容物の特性に応じて、さらには容器本体２の耐圧性に応じた対処が可能である。
【００４９】
また、なんらかの不都合な事態に起因して容器内の減圧度が不足している場合、密閉が不充分で貯蔵容器１内に空気の侵入が生じたというような事態が生じた場合には、速やかに、かつ簡便に検査できる打音検査が可能な範囲まで貯蔵容器１内の減圧度を上げておくことが望ましい。
もちろん、気密性の維持確認のために圧力計を用いた検査も可能であるが、打音検査を可能とすることによって、出荷時検査や納品・受領検査を極めて簡単なものにすることが可能となる。
【００５０】
また、減圧度を大きくする場合には、貯蔵容器１の耐圧性を考慮して、容器本体２の板厚を厚くする。
例えば、通常０．２４ｍｍのものであれば、０．２８ｍｍと２割程度大きくすることが望まれ、上述したように窒素の導入も、また胴体部に設けられるリブの位置を検討することも望ましい。
【００５１】
以下、具体的に、貯蔵容器１の気密性、耐圧性について、以下に示した条件で測定した試験結果を表１に示す。
【００５２】
使用した貯蔵容器１は、開口部２２０ｍｍ、高さ２２００ｍｍ、底板口径２１５ｍｍの円筒体からなる容器本体２で、容器本体２を構成する金属板の板厚を０．２６ｍｍと０．２８ｍｍの２種類を用い減圧度を変化させ、また一部窒素を導入し（結果として減圧度は低下）、一部には粘度状物を収納して試験を行った。
外観及び減圧は、試験開始日の同年８月９日まで保管した後の目視及び打音検査の結果である。
【００５３】
【表１】
2012046199.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明の貯蔵容器は、大気中の酸素や水分により変質する接着剤や塗料などを変質させることなく貯蔵あるいは輸送することを可能とするものであるため、製缶工業を始めとして、塗料や接着剤製造業、さらにはそれらを利用する各種産業において幅広く利用される可能性の高いものである。
【符号の説明】
【００５５】
１      貯蔵容器
２      容器本体
３      容器本体のカール部
４      把手
５      蓋体
６      天板
６ａ    透孔
７      立上り部
８      スカート部
９      パッキン
１０    スカート部のカール部
１１    凹状の係合部
１４    シール
【図１】
2012046199.tif 000004
【図２】
2012046199.tif 000005
【図３】
2012046199.tif 000006
【図４】
2012046199.tif 000007
【図５】
2012046199.tif 000008