(57)【要約】【課題】操作レバーを構成する樹脂部と金属部との接合界面強度を高めること。【解決手段】  湯と水の混合比及び吐水量を変化させる湯水混合バルブユニット２の可動弁体駆動軸３を操作する操作レバー４は、操作可能な合成樹脂製の樹脂部５と、前記可動弁体駆動軸３に連結固定される金属部６とが接合一体化されており、この金属部６における前記樹脂部５と接合される外側面に凹部を設け、この凹部内で金属と樹脂とを結合させた操作レバー式混合水栓１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯と水の混合比及び吐水量を変化させる湯水混合バルブユニットと、この湯水混合バルブユニットの可動弁体駆動軸を操作する操作レバーとを備えた操作レバー式混合水栓であって、前記操作レバーは、操作可能な合成樹脂製の樹脂部と、前記可動弁体駆動軸に連結固定される金属部とが接合一体化されており、前記金属部における前記樹脂部と接合される外側面に凹部を設け、この凹部内で金属と樹脂とを結合させてなることを特徴とする操作レバー式混合水栓。
【請求項２】
前記凹部は、前記金属部の外側面から前記可動弁体駆動軸と嵌合される内側面に向かって貫通する貫通穴であることを特徴とする請求項１記載の操作レバー式混合水栓。
【請求項３】
前記凹部は、前記金属部を貫通しない有底溝状凹所であることを特徴とする請求項１記載の操作レバー式混合水栓。
【請求項４】
前記金属部の外側面に、前記凹部とは別に、前記凹部よりも外方に突出して前記樹脂部に食い込み可能な凸部を突設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の操作レバー式混合水栓。
【請求項５】
前記金属部をキャップ状に形成し、この金属部の頭部側の外側面から前記凸部を突設させ、この凸部よりも開口部側の外側面に前記凹部を凹設したことを特徴とする請求項４記載の操作レバー式混合水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバー式混合水栓に関し、詳しくは単一の操作レバーを操作することにより供給された湯及び水の混合比を変化させると共に吐水流量を変化させる操作レバー式混合水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面台の混合水栓に使用する操作レバーは、湯水混合バルブユニットから突出した可動弁体駆動軸に差し込んで固定することで、吐水。止水操作を行うことができる。
【０００３】
従来より、この種の操作レバーとして、例えば特許文献１の混合水栓に使用するものが知られている。従来の操作レバーは、湯水混合バルブユニットから突出する可動弁体駆動軸の上部に接続されるベース部材と、ベース部材に側方突出状に取り付けられる偏平なグリップ部材とを備える。ベース部材は、金属製または合成樹脂製のキャップ状のものであって、略テーパ筒状の周壁部と、周壁部の上方開口を覆う頂壁部と、頂壁部の下面中心部から下方にのびる垂直軸部とを一体に備える。垂直軸部には、下端に開口した有底孔があけられている。そして、この有底孔に、下端にフランジを有する筒状の金属部を設け、この金属部に可動弁体駆動軸の上部を嵌め込むことで、ベース部材が可動弁体駆動軸の上部に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に示された従来の操作レバー式混合水栓は、図８に示すように、湯と水の混合比及び吐水量を変化させる湯水混合バルブユニット２と、この湯水混合バルブユニット２の可動弁体駆動軸３を操作する操作レバー４とを備える。操作レバー４は、合成樹脂製の樹脂部５と、可動弁体駆動軸３に連結固定される金属部６とがインサート成型により接合一体化されている。しかし、樹脂と金属とが完全に接着するわけではないため、操作レバー４に対して例えば上下方向Ａに強い力が加わった場合は、垂直軸部９において樹脂と金属との接合界面８が剥離して、金属部６が樹脂部５から外れやすくなり、混合水栓の操作ができなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、操作レバーを構成する樹脂部と金属部との接合界面強度を高めることが可能な操作レバー式混合水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明は、湯と水の混合比及び吐水量を変化させる湯水混合バルブユニットと、この湯水混合バルブユニットの可動弁体駆動軸を操作する操作レバーとを備えた操作レバー式混合水栓であって、前記操作レバーは、操作可能な合成樹脂製の樹脂部と、前記可動弁体駆動軸に連結固定される金属部とが接合一体化されており、前記金属部における前記樹脂部と接合される外側面に凹部を設け、この凹部内で金属と樹脂とを結合させてなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記凹部は、前記金属部の外側面から前記可動弁体駆動軸と嵌合される内側面に向かって貫通する貫通穴であるのが好ましい。
【０００９】
また、前記凹部は、前記金属部を貫通しない有底溝状凹所であるのが好ましい。
【００１０】
また、前記金属部の外側面に、前記凹部とは別に、前記凹部よりも外方に突出して前記樹脂部に食い込み可能な凸部を突設するのが好ましい。
【００１１】
また、前記金属部をキャップ状に形成し、この金属部の頭部側の外側面から前記凸部を突設させ、この凸部よりも開口部側の外側面に前記凹部を凹設するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の操作レバー式混合水栓は、操作レバーを構成する樹脂部と金属部との接合界面強度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に用いる混合水栓の操作レバー付近の断面図である。
【図２】（ａ）は同上の操作レバーの断面図であり、（ｂ）は金属部の斜視図であり、（ｃ）は金属部の側面図である。
【図３】（ａ）は他の実施形態の操作レバーの断面図であり、（ｂ）は金属部の斜視図であり、（ｃ）は金属部の側面図である。
【図４】（ａ）は更に他の実施形態の金属部の斜視図であり、（ｂ）は金属部の側面図である。
【図５】（ａ）は更に他の実施形態の操作レバーの断面図であり、（ｂ）は金属部の斜視図であり、（ｃ）は金属部の側面図である。
【図６】（ａ）は更に他の実施形態の操作レバーの断面図であり、（ｂ）は金属部の斜視図であり、（ｃ）は金属部の側面図である。
【図７】（ａ）は更に他の実施形態の操作レバーの断面図であり、（ｂ）は金属部の斜視図であり、（ｃ）は金属部の側面図である。
【図８】従来例の操作レバーを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は操作レバー式混合水栓１の要部側面図である。
【００１６】
この操作レバー式混合水栓１は、湯水混合バルブユニット２と、操作レバー４と、吐水ヘッド（図示略）とを備えている。
【００１７】
湯水混合バルブユニット２は、図示を省略しているが、固定弁体と可動弁体とが上下に重なるようにカートリッジ内に組み込まれている。そして、可動弁体駆動軸３の軸線Ｍと直交する方向（本実施形態では、上下方向Ａ）に操作レバー４を傾動させることによって可動弁体が固定弁体上を前後にスライドしてて止水、吐水および吐水量の調節が行われる。また、操作レバー４を軸線Ｍ回りに回転操作することで可動弁体が固定弁体上を円周方向にスライドして、湯と水との混合割合、即ち、吐水温度の調節が行われる。勿論、これは一例であり、湯と水の混合比及び吐水量を変化させる湯水混合バルブユニット２全般に広く適用される。
【００１８】
操作レバー４は、図２（ａ）に示すように、操作可能な合成樹脂製の樹脂部５と、前記可動弁体駆動軸３に連結固定される金属部６とが接合一体化されている。
【００１９】
樹脂の長手方向の一端は、使用者によって操作される操作部５ｂとされ、他端は連結部５ａとされる。連結部５ａは、操作部５ｂと可動弁体駆動軸３とを連結して、操作部５ｂの前後方向及び左右方向の作動を可動弁体駆動軸３に伝達する。
【００２０】
連結部５ａの下面側には、テーパー筒状の周壁部５ｃ,５ｄで囲まれた垂直軸部９が突設されている。垂直軸部９の内部に、下端に向けて開口した有底穴が形成されている。これら周壁部５ｃ,５ｄ、垂直軸部９は、連結部５ａと同様、合成樹脂製とされる。
【００２１】
上記垂直軸部９の有底穴の内部に、金属製の金属部６がインサート成型により一体に設けられている。この金属部６は、下端に開口した有底穴状の軸挿入部１５を有するキャップ状に形成されており、この軸挿入部１５に可動弁体駆動軸３の上部が差し込まれて固着されている。
【００２２】
本例の金属部６の外面は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、立方体状に形成されている。金属部６の外側面６ａには、樹脂が侵入する凹部７が設けられている。この凹部７は、金属部の外側面６ａから内側面６ｂに貫通する貫通穴７ａからなる。ここで、外側面６ａは垂直軸部９を構成する樹脂部５との接合面であり、内側面６ｂは可動弁体駆動軸３（図１参照）との嵌合面である。金属部６を樹脂部５にインサート成型することで、金属部６の貫通穴７ａに樹脂が侵入することにより、この貫通穴７ａ内において金属と樹脂とが結合するようになっている。なお、貫通穴７ａの数は１つに限らず、２つ以上設けてもよい。
【００２３】
しかして、上記操作レバー４の樹脂部５に金属部６をインサート成型することにより、１回の樹脂成形で、金属部６付き操作レバー４を製造できる。しかも、金属部６の外側面６ａに金属部６を貫通する貫通穴７ａを形成して、樹脂を貫通穴７ａに侵入させているので、樹脂が金属部６を貫通して可動弁体駆動軸３にまで到達するようになる。これにより、金属と樹脂との結合力が増大して、金属と樹脂との保持力が強められる。結果、操作レバーを構成する樹脂と金属との接合界面強度が高まり、金属部６が樹脂部５から外れにくくなり、混合水栓の操作性を長期に亘って高く維持できる。
【００２４】
なお、本例では、金属部６の片側（図１の右側）の外側面６ａに貫通穴７ａを設けているが、他側（図１の左側）の外側面６ａに貫通穴７ａを設けてもよい。つまり、操作レバー４の操作部５ｂに近い側（図２（ａ）の右側）は、操作部５ｂの力が加わりやすい側であり、該近い側に貫通穴７ａを設けて樹脂と金属との接合界面強度を高めることで、金属部６が樹脂部５から一層外れにくくできる。
【００２５】
この結果、可動弁体駆動軸３と金属部６との嵌合連結強度を持たせながら、操作レバー４の大部分を安価な合成樹脂で形成できる利点もある。
【００２６】
図３は他の実施形態であり、金属部６の外側面６ａに形成される凹部７を、金属部６を貫通しない有底溝状凹所７ｂで形成した場合の一例を示している。金属部６以外の他の構成は図１、図２の実施形態と同様であり、対応する部位には同一符号を付して詳しい説明は省略する。本例の有底溝状凹所７ｂは、水平方向に連続する断面溝型に形成されている。これにより、有底溝状凹所７ｂを含む接合界面８での樹脂と金属との接合面積が増加すると共に、金属部６が樹脂部５から抜ける方向（図３（ａ）の下方）に対して、有底溝状凹所７ｂによる抜け止め力が増大する。さらに、金属部６の外側面のうち、操作レバー４の操作部５ｂ（図１参照）に近い側（図３（ａ）の左側）の外側面６ａには、上下３列の有底溝状凹所７ｂが形成されている。一方、操作レバー４の操作部５ｂ（図１参照）から離れた側（図３（ａ）の右側）の外側面６ａには、上下２列の有底溝状凹所７ｂが形成されている。つまり、操作レバー４の操作部５ｂに近い側は操作部５ｂの力が加わりやすい側であり、該近い側の有底溝状凹所７ｂの数を増加させることで、該近い側での樹脂と金属との接合界面強度を高めることができる。
【００２７】
図３の変形例として、図４に示す例では、凹部７を水平方向に連続しない複数のスポット形状の有底状凹所７ｃで形成している。他の構成は図３と同様である。本例の場合、複数の有底状凹所７ｃを設けることで、有底状凹所７ｃ内での樹脂と金属との接合面積が増加すると共に、金属部６の凹み量を図３の場合と比較して減らすことができる。これにより金属部６の強度向上を図ることができる。
【００２８】
図５は更に他の実施形態であり、金属部の外側面６ａから外方に向かって樹脂部５に食い込み可能なフランジ状の凸部１１を突設させている。本例のフランジ状の凸部１１は、キャップ状の頭部側から突出しており、この凸部１１よりも下側の外側面６ａは凹状の段差部７ｄとなっている。金属部６以外の他の構成は図１の実施形態と同様である。本例では、段差部７ｄにおいて金属と樹脂とが結合される。そのうえ、金属部６が樹脂部５から抜ける方向（図５（ａ）の下方）に対して、フランジ状の凸部１１による抜け止め力が増大するので、金属と樹脂との保持力が一層強められる。
【００２９】
図６は図５の変形例であり、金属部６の外側面６ａの複数個所から爪形状の凸部１２を突設させており、凸部１２,１２間が凹部７ｅとなっている。本例の凸部１２は外方に行く程斜め下方になるように傾斜している。これにより、凹部７ｅに樹脂が侵入するとこの樹脂は、外側面６ａに向かう程斜め上方に向くようになり、この樹脂が向く斜め上方は、金属部６が樹脂部５から抜ける方向（図６（ａ）の下方）とは反対方向である。さらに、凸部１２が樹脂に食い込むことで、凹部７ｅ内において樹脂と金属との結合力が一層強められる。
【００３０】
図７は更に他の実施形態であり、金属部６を平面視で略円筒形状に形成し、この金属部６の外周面６ａにネジ形状の凹溝７ｆを凹設している。このネジ形状の凹溝７ｆ内で樹脂と金属とが結合することで、樹脂と金属との結合力が一層強められる。また本例では金属部６をインサート成型する以外に、例えば樹脂部５を成形後に後工程で金属部６を樹脂部５内にネジ込み可能となる。つまり、金属部６を垂直軸部９と同芯状にして金属部６を軸回りに回しながら垂直軸部９内にネジ込むことで、樹脂が凹溝７ｆに食い込むようになる。この場合、より安価に、樹脂部５と金属部６との接合界面強度向上を図ることができる。
【００３１】
本実施形態の操作レバー式混合水栓１は、洗面化粧台や浴室の洗い場など、各種の水回り設備に広く使用される。
【符号の説明】
【００３２】
１  操作レバー式混合水栓
２  湯水混合バルブユニット
３  可動弁体駆動軸
４  操作レバー
５  樹脂部
６  金属部
７  凹部
８  接合界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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