(57)【要約】【課題】  容易に引裂き開封でき、引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部に段差を生じさせて手指で容易に摘んで開口することができる包装袋を提供することである。【解決手段】  対向する端縁に端縁熱接着部を有する外層と中間層と内層とを有する積層体からなり、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線と、前記積層体の他方の外層に、前記第１切目線と同様に第２切目線を形成し、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記積層体の中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／または未延伸樹脂層から構成されていることを特徴とする包装袋。【選択図】        図１
2012091857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記積層体の中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／または未延伸樹脂層から構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、前記包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第１切目線を形成し、前記包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第２切目線を形成し、包装袋を平面視した状態で積層体の矩形平面上における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を一部異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を幅方向（左右の側端縁熱接着部に直交する方向）に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、同種の引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の包装袋の第１〜第４実施形態のように、第１切目線と第２切目線が一本の切目線で構成されている場合、開封時の実際の引裂き線（引裂き開封線という場合もある）が切目線から外れることが生じた場合、美麗な引裂き開口部を形成することができず、手指で容易に開口するための段差が所望のサイズおよび位置に形成できなくなるという問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献１に記載の包装袋の第５実施形態、あるいは、特許文献２に記載の包装袋のように、第１切目線と第２切目線が複数の切目線で構成されている場合、開封時の実際の引裂き線が切目線から外れることが生じたとしても、その引裂き線は、当初の切目線から外れても、その切目線を上下で挟む隣接する他の切目線に達した後は、他の切目線に沿って引き裂きが進行するので、引裂き開封時の実際の引裂き線が切目線から外れる危険性を相当に低減することができる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の包装袋の第５実施形態、あるいは、特許文献２に記載の包装袋の場合であっても、例えば、引裂き線が、当初から最下部に位置する切目線に沿って進行し、この切目線から更に下側に外れた場合は、上記した一本の切目線で構成されている場合と同じ問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献１に記載の包装袋の第５実施形態、あるいは、特許文献２に記載の包装袋の場合、複数本の切目線をレーザー加工等により形成するのはコストアップに繋がるという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２８９３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える外層とアルミニウム箔からなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備える包装袋であって、切目線の形状、本数等に依らず、包装袋を構成する積層体（表側と裏側を構成する積層体）の特定の層とその材料を特定することを課題とするものである。
【００１０】
本発明者は、開封時の実際の引裂き線が、切目線から外れることが生じるメカニズムを検討した結果、横一文字に引裂く切目線では、引裂き線が切目線から外れることがないのに対し、特許文献１に記載の包装袋のように、横線と斜め線、横線と曲線を組み合わせた切目線では、引裂き線が外れる確率が増大する点に着目し、切目線が形成されていないアルミニウム箔からなる中間層より内側に配置される層（単層の場合、複数層の場合がある）の少なくとも一つの層が配向性を有する層であると、これが切目線と一致しない場合には、主に切目線が、たとえば、直線から斜め線、斜め線から直線、直線から曲線、曲線から直線に移行する箇所、あるいは、変曲点が存在する曲線の変曲点の箇所において、引裂き線が切目線から外れるという結論に達した。
【００１１】
そこで本発明は、アルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置される層のいずれの層にも敢えて配向性を有さない積層体で構成された包装袋とすることで、外層の切目線に追従した良好な引裂き線（切目線に一致した引裂き線）を形成できるとの知見に基づき、本発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記積層体の中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／または未延伸樹脂層から構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
かかる発明によれば、包装袋を構成する積層体のアルミニウム箔からなる中間層より内層側に配置された層は全て未延伸フィルムおよび／ないし未延伸樹脂層から構成されるので、積層体の中間層より内層側に配置された層は全て配向性を有さず、包装袋を一方の側端縁熱接着部の外縁から外層の切目線（第１切目線、第２切目線）に沿って引き裂くと、外層の切目線（第１切目線、第２切目線）に一致した良好な引裂き開口部であって、表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができる包装袋とすることができる。
【００１５】
さらに、包装袋の前記切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図である。
【図５】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図６】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第３実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図７】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第４実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図８】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図９】図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図、図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図、図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第３実施形態を図解的に示す要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第４実施形態を図解的に示す要部平面図、図８は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す要部平面図、図９は図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の１は包装袋、２は端縁熱接着部、２’は側端縁熱接着部、２”は上・下端縁熱接着部、３は第１切目線、３’は第２切目線、４はＶ字状切欠、１０は積層体、１１は外層、１２は中間層、１３は内層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条雄部材、２２は凹条の雌部材、３０Ａ，３０Ｂは第１直線状切目線、３０Ｃ，３０Ｄは第１曲線状切目線、３１Ａ，３１Ｂは第２直線状切目線、３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｆは第２曲線状切目線、３０Ｅは直線状切目線、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。
【００１８】
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１は外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層からなる内層１３とを積層した矩形状の積層体１０の前記内層１３同士を重ね合わせて四周端縁を熱接着して端縁熱接着部２で密封した四方シールタイプ包装袋である。なお、本明細書においては、前記端縁熱接着部２の中で、図１等において左右方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を側端縁熱接着部２’と呼称し、図１等において上下方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を上・下端縁熱接着部２”と呼称する。前記包装袋１は前記包装袋１を構成する矩形状の積層体１０の一方の外層と、他方の外層にそれぞれ、前記包装袋１の平面視状態において形成位置を異なるように第１切目線３と第２切目線３’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側（下端縁熱接着部２”側）に相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。
【００１９】
次に、包装袋１に形成する切目線（第１切目線３と第２切目線３’）の実施形態について具体的に詳述する。図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図であって、切目線は包装袋１を構成する積層体１０の一方の外層１１に、前記側端熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記包装袋１の前記側端縁熱接着部２’に直交する方向の位相（位置）（たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じにして延びる第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと、該第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの終端を繋ぐ一つの変曲点を有する第１曲線状切目線３０Ｃとからなる第１切目線３と、包装袋１を構成する積層体１０の他方の外層１１に、前記側端縁熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと位相（位置）および長さを同じくして延びる第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂと、該第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの終端を、前記位相（位置）に対して前記１曲線状切目線３０Ｃに対称な第２曲線状切目線３１Ｃとからなる第２切目線３’とで構成される。
【００２０】
図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図３に示した第１切目線３における一つの変曲点を有する前記第１曲線状切目線３０Ｃに代えて、直線状切目線３０Ｅとしたものであり、これ以外は図３に示す第１実施形態と同じである。
【００２１】
図６は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第３実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図３に示した第１切目線３における第１曲線状切目線３０Ｃおよび第２切目線における第２曲線状切目線３１Ｃに代えて、二つの変曲点を有する第１曲線状切目線３０Ｄおよび第２曲線状切目線３１Ｄとしたものであり、これ以外は図３に示す第１実施形態と同じである。
【００２２】
図７は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第４実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図３に示した第２切目線３’における第２曲線状切目線３１Ｃに代えて第１曲線状切目線３０Ｃと同じ側に同じ高さ（図７上、前記第２直線状切目線３１Ａと前記第２直線状切目線３１Ｂを結ぶ線からの上下方向の距離）の極大の変曲点をもつと共に前記第１曲線状切目線３０Ｃに対して左右方向に位置をずらせた第２曲線状切目線３１Ｆとすると共に前記第１曲線状切目線３０Ｃと前記第２曲線状切目線３１Ｆとが袋の左右方向に対して略中央部に位置するように配置したものであり、これ以外は図３に示す第１実施形態と同じである。
【００２３】
図８は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第５実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図３に示した第１切目線３および第２切目線３’をそれぞれ中心として両側にそれぞれ等間隔に第１切目線３および第２切目線３’を上下方向に平行移動した形状の２本の切目線を設けると共に前記第１切目線３（前記第２切目線３’についても同じ）が交差する前記側端縁熱接着部２’の外縁に開封開始手段としてもＶ字状切欠４を形成したものであって、これ以外は図３に示す第１実施形態と同じである。それぞれの切目線の間隔としては、概ね０．５〜１．０ｍｍが適当である。このように構成することにより、引裂き開封線が第１切目線３や第２切目線３’から仮に外れたとしても、前記第１切目線３や第２切目線３’の両側に設けた２本の切目線のいずれかに沿って引き裂かれるために、前記第１切目線３や前記第２切目線３’の引裂き開封線と殆ど遜色のない美麗な引裂き開封線を得ることができる。図８においては、第１切目線３や第２切目線３’の両側に切目線をそれぞれ２本設けたものを示したが、それぞれ一本であっても構わないし、それぞれ３本以上であっても構わないものである。
【００２４】
なお、図３、図５、図６、図８において示した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第５実施形態はいずれも、第１切目線３と第２切目線３’の乖離幅は少なくとも６ｍｍ以上が好ましいものである。また、図７に示した第４実施形態は、第１切目線３の第１曲線状切目線３０Ｃと第２切目線３’の第２曲線状切目線３１Ｆが重ならないように、図７上において左右方向に位置をずらせて配置されたものであり、上記の限りではない。
【００２５】
次に、包装袋１を構成する積層体１０について説明する。前記積層体１０の外層としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性やコストなどを勘案して決めればよい。また、上記フィルムと化繊紙あるいは紙を組み合わせた外層１１としてもよいものである。
【００２６】
また、前記積層体１０の中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。
【００２７】
また、前記積層体１０の内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、前記内層１３を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいものであるが、本発明においては、未延伸フィルムや未延伸樹脂層であることを必須とする。なお、未延伸とは、意識して延伸したものでない（延伸することにより分子を配向させたものでない）ことを意味する。
【００２８】
また、前記積層体１０は、前記中間層１２と前記内層１３の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる機能を達成するように決めればよいものであるが、本発明においては未延伸フィルムや未延伸樹脂層であることを必須とするものである。
【００２９】
すなわち、本発明においては、包装袋１を構成する前記積層体１０の前記中間層１２よりも前記内層１３側に位置する層の全てを配向性を有さない未延伸フィルムや未延伸樹脂層で形成するものである。
【００３０】
また、本発明の包装袋１を構成する前記積層体１０の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、前記第１切目線３や第２切目線３’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体１０とした後に前記外層１１に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。なお、本発明において、パルス発振型レーザーを用いて前記第１切目線３や第２切目線３’を形成する場合には、アルミニウム箔からなる中間層１２よりも外層１１側のいずれの層にも切目線が形成されるものであるが、パルス強度によりレーザーの入る深さを調整してもよいものである。
【００３１】
このように構成した本発明の包装袋１は、たとえば、図３を例に挙げて説明すると、前記第１切目線３が交差する前記側端縁熱接着部２’の外縁、たとえば、図３上の左側から引き裂くと、最初に前記第１直線状切目線３０Ａおよび前記第２直線状切目線３１Ａに沿って直線的に一体的に引き裂かれ、引裂き開封線が前記第１曲線状切目線３０Ｃおよび前記第２曲線状切目線３１Ｃに至って、前記第１直線状切目線３０Ａは前記第１曲線状切目線３０Ｃに沿って、また、前記第２直線状切目線３１Ａは前記第２曲線状切目線３１Ｃに沿って、それぞれ円弧を描いて引き裂かれ、それぞれの引裂き開封線が前記第１直線状切目線３０Ｂおよび前記第２直線状切目線３１Ｂに至って、前記第１曲線状切目線３１Ｃは前記第１直線状切目線３０Ｂに沿って、また、前記第２曲線状切目線３１Ｃは前記第２直線状切目線３１Ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれて開封される。図９に示すように、引裂き開封線は滑らかな直線と曲線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、前記第１曲線状切目線３０Ｃと前記第２曲線状切目線３１Ｃとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために積層体１０の一方と他方とを容易に摘んで開口することができる。また、合成樹脂製の咬合具２０を設けたことにより、再封機能を備える包装袋とすることができる。
【００３２】
また、上記した第３、第４実施形態の構成とすることにより、包装袋１を図３の第１実施形態で説明したと同様に引裂き開封した場合、積層体１０の一方と他方との引裂き開封線がいずれも凸状となる部分が形成されるために、前記積層体の一方と他方とを一層摘み易いものとすることができる。
【００３３】
また、今まで説明してきた実施形態は、本発明の包装袋の代表的なものを例示したものであってこれに限るものではなく、たとえば、図３に示す第１曲線状切目線３０Ｃと第２曲線状切目線３１Ｃの変曲点の位置は第１直線状切目線および第２直線状切目線から上下方向に等距離にある必要はないし、図６、図７に示す第３、第４実施形態において同様である。また、図８の第５実施形態で示した開封開始手段は第１〜第４実施形態に設けてもよいし、また、開封開始手段としてはＶ字状切欠に限ることはなく、たとえば、Ｉ字状やＵ字状の切欠であってもよいし、また、傷痕群であってもよく、また、包装袋の形態としては四方シールタイプの限ることはなく、三方シールタイプやスタンディングタイプの包装袋であってもよく、要するに本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て本発明に含まれるものである。
【００３４】
上記の本発明について、更に詳しく説明する。
４種類の実施例とする積層体と、３種類の比較例とする積層体を作製した。各積層体の層構成を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2012091857.tif 000003
【００３６】
実施例１〜４、および、比較例１〜３の積層体を用いて、外寸が１６０ｍｍ（横方向）×２１０ｍｍ（縦方向）で各端縁熱接着部の幅が５ｍｍの四方シールタイプの包装袋を各１０袋作製した。なお、包装袋には縦方向において上端から３０ｍｍの位置に咬合具を設けると共に、上端から１５ｍｍの位置に図３に示した第１曲線状切目線と第２曲線状切目線が上端から１５ｍｍの位置に対してそれぞれ最大３．０ｍｍ乖離（両切目線の最大乖離幅：６．０ｍｍ）するように構成した第１切目線３と第２切目線３’を設けた。
【００３７】
上記構成の包装袋を、第１切目線３が交差する端縁熱接着部から引き裂いて、第１切目線および第２切目線に沿って確実に引き裂くことができるか否かを確認し、第１切目線および第２切目線から逸脱することなく第１切目線および第２切目線に沿って確実に引き裂くことができた割合（成功確率）を表２に示した。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表２からも明らかなように、中間層であるアルミニウム箔よりも内層側を全て未延伸フィルムや未延伸樹脂層で形成された実施例１〜４の包装袋は、中間層であるアルミニウム箔よりも内層側の少なくとも一つの層に延伸された層を有する比較例１〜３に比べて、第１切目線および第２切目線に沿って確実に引き裂くことができるという効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１                              包装袋
２                              端縁熱接着部
２’                            側端縁熱接着部
２”                            上・下端縁熱接着部
３                              第１切目線
３’                            第２切目線
４                              Ｖ字状切欠
１０                            積層体
１１                            外層
１２                            中間層
１３                            内層
２０                            合成樹脂製の咬合具
２１                            凸条の雄部材
２２                            凹条の雌部材
３０Ａ，３０Ｂ                  第１直線状切目線
３０Ｃ，３０Ｄ                  第１曲線状切目線
３１Ａ，３１Ｂ                  第２直線状切目線
３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｆ          第２曲線状切目線
３０Ｅ                          直線状切目線
α                              切目線形成領域
β                              咬合具形成領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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