(57)【要約】【課題】端面の見栄えを向上し得る板状建材及び板状建材の製造方法を提供する。【解決手段】板状の基材１０の縁部１７，１８に対応させた折曲溝２７，２８を裏面２０ａに設けた表面化粧材２０を、該基材の外周面に沿わせるように貼着した板状建材１であって、前記基材の一端面１３とこの一端面に対応する前記表面化粧材の裏面２３ａとの間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層３１を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材の縁部に対応させた折曲溝を裏面に設けた表面化粧材を、該基材の外周面に沿わせるように貼着した板状建材であって、
前記基材の一端面とこの一端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層を形成したことを特徴とする板状建材。
【請求項２】
請求項１において、
前記表面化粧材の裏面には、前記基材の両側端面の各縁部に対応させた折曲溝が設けられており、
前記ホットメルト型接着剤硬化層は、前記基材の両側端面とこれら両側端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成されるそれぞれの隙間に形成されていることを特徴とする板状建材。
【請求項３】
板状の基材の縁部に対応させた折曲溝を裏面に設けた表面化粧材を、該基材の外周面に沿わせるように貼着する板状建材の製造方法であって、
前記基材の一端面とこの一端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層が形成されるようにホットメルト型接着剤を塗布し、前記表面化粧材を折曲溝で折り曲げて前記基材に貼着することを特徴とする板状建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の外周面に表面化粧材を貼着した板状建材及び板状建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、断面長方形の芯材の縁部に対応させた折り曲げ用のＶ溝を裏面に形成した表面材を、Ｖ溝で折り曲げて基材の外周面に沿わせるように貼着した造作材が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８６４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような貼着構造では、表面材（表面化粧材）や芯材（基材）の加工誤差や反り等の変形によって、特に基材の端面（木口面）とこれに対応する表面化粧材の裏面との間に隙間が発生するという問題があった。このような隙間は、上記表面化粧材が貼着される基材の一端面に交差する他の端面において露出し、見栄えが悪いという問題があった。
上記のような他の端面には、施工現場においてエッジシート等の貼着や端面カバー等の取付などの端面処理が施されたり、他の部材の端面等が連設されたりするため、施工後には上記隙間が目立ち難くなる。また、建具の上下端面のように施工態様によっては、施工後に上記隙間が目立ち難くなることも考えられる。しかしながら、施工前の流通過程等においては上記他の端面（表面化粧材の貼着されない端面）が露出することから改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、端面の見栄えを向上し得る板状建材及び板状建材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る板状建材は、板状の基材の縁部に対応させた折曲溝を裏面に設けた表面化粧材を、該基材の外周面に沿わせるように貼着した板状建材であって、前記基材の一端面とこの一端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記表面化粧材の裏面に、前記基材の両側端面の各縁部に対応させた折曲溝を設け、前記ホットメルト型接着剤硬化層を、前記基材の両側端面とこれら両側端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成されるそれぞれの隙間に形成するようにしてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る板状建材の製造方法は、板状の基材の縁部に対応させた折曲溝を裏面に設けた表面化粧材を、該基材の外周面に沿わせるように貼着する板状建材の製造方法であって、前記基材の一端面とこの一端面に対応する前記表面化粧材の裏面との間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層が形成されるようにホットメルト型接着剤を塗布し、前記表面化粧材を折曲溝で折り曲げて前記基材に貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る板状建材及び板状建材の製造方法は、上述のような構成としたことで、端面の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る板状建材の一例を模式的に示す概略断面図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る板状建材の製造方法の一例について説明するための概略断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同製造方法について説明するための概略断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る板状建材の一例を模式的に示す概略断面図、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る板状建材の製造方法の一例について説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、第１実施形態に係る板状建材及び板状建材の製造方法の一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態係る板状建材１は、図１（ａ）に示すように、略矩形平板状の基材１０の外周面に沿わせるようにして表面化粧材２０を貼着した構造とされている。
【００１２】
この板状建材１は、本実施形態では、窓枠や戸枠、無目枠などの各種枠部材に用いられるものを例示しているが、廻縁や幅木、腰板、笠木などの他の造作部材として用いられるものとしてもよい。または、戸板や開閉扉、引戸等の扉パネル（建具）として用いられるものとしてもよく、その他、家具材の扉パネルとして家具材に組み付けられるものとしてもよい。さらには、その他の内装材として用いられるものとしてもよい。このような使用態様に応じて、板状建材１の外郭形状や基材１０に貼着する表面化粧材２０の貼着面積等を適宜、変形するようにすればよい。
【００１３】
基材１０は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、表面１１と、両側端面１２，１３（例えば幅方向の両側端面）と、これら両側端面１２，１３に交差する図示しない両側端面（例えば長手方向の両側端面）と、裏面とを有した略六面体状とされている。この裏面の両側端部には、切欠段部１４，１４がそれぞれに形成されている。この切欠段部１４，１４の段壁の高さ寸法（当該基材１０の厚さ方向に沿う寸法）は、後記する表面化粧材２０の厚さ寸法と略同寸法とされている。
この基材１０の表面１１と両側端面１２，１３とは、略直交するように交差しており、該交差部（出隅部）が表面側の縁部１５，１７となる。また、基材１０の裏面の切欠段部１４，１４の段底面と両側端面１２，１３とは、略直交するように交差しており、該交差部が裏面側の縁部１６，１８となる。
【００１４】
基材１０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を上記のように略矩形平板状に加工したものが挙げられる。
または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を上記のように略矩形平板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層し、基材１０を構成するようにしてもよい。
【００１５】
なお、基材１０としては、木質系材料や木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）からなるものに限られず、合成樹脂系材料や窯業系材料、金属系材料等から形成されたものとしてもよい。
また、上記各種の材料から略矩形平板状に形成されたものに限られず、縦枠や横枠等により枠組みした枠部材の間に、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカムコアなどのコア材を配設した、いわゆるフラッシュ構造の基材１０としてもよい。
【００１６】
表面化粧材２０は、薄板状とされており、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、その裏面２０ａには、基材１０の各縁部１５，１６，１７，１８にそれぞれ対応させた複数の折曲溝２５，２６，２７，２８が形成されている。これら複数の折曲溝２５，２６，２７，２８を境界として、表面化粧材２０は、基材１０の表面１１、両側端面１２，１３及び裏面の切欠段部１４，１４のそれぞれに対応させた表面板状部２１、端面板状部２２，２３及び裏面板状部２４，２４を有した構造とされている。
【００１７】
基材１０の表面側の縁部１５，１７に対応させた折曲溝２５，２７は、板状建材１の表面側縁部に面取り部が形成されるように、それぞれ複数本の断面略Ｖ字形状の折曲溝からなるものとしている。図例では、板状建材１の表面側縁部にＣ面取り形状の面取り部が形成されるように、それぞれ二本の折曲溝からなるものとした例を示している。なお、これら折曲溝２５，２７は、板状建材１の表面側縁部にＲ面取り形状の面取り部が形成されるように、それぞれ複数条の折曲溝からなるものとしてもよい。
基材１０の裏面側の縁部１６，１８に対応させた折曲溝２６，２８は、それぞれ断面略Ｖ字形状の単一の折曲溝からなるものとした例を示している。図例では、板状建材１の裏面側縁部が略直角形状となるように、これら折曲溝２６，２８の溝底の角度を略直角としたものを例示している。
【００１８】
この表面化粧材２０は、上記同様の木質系材料や木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）からなる板材を基板とし、その表面に化粧シートを積層させた構造としてもよい。例えば、ＭＤＦ等の木質繊維板からなる基板の表面に、合成樹脂化粧シート（フィルム）を積層させた構造としてもよい。このような積層構造とされた表面化粧材２０の裏面に形成された各折曲溝２５，２６，２７，２８は、合成樹脂化粧シートを少なくとも残すようにして、基板に形成するようにしてもよい。例えば、当該表面化粧材２０の裏面側からルーター等の切削工具等によって切削することで形成するようにしてもよい。
【００１９】
なお、このような態様に代えて、基板の表面に化粧シートとしての化粧紙や樹脂含浸化粧紙を積層させた構造としてもよい。または、基板の表面に、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗布によるコーティング処理を施して塗膜層を設けた構造としてもよい。この場合、各折曲溝で折り曲げた際に、表面側に割裂等が生じないような塗膜層とすることが好ましい。
また、基材１０の表面側の縁部１５，１７に対応させた表面化粧材２０の折曲溝２５，２７を、板状建材１の表面側縁部が略直角形状となるように形成してもよい。また、基材１０の裏面側の縁部１６，１８に対応させた表面化粧材２０の折曲溝２６，２８を、板状建材１の裏面側縁部に面取り部が形成されるように複数本からなるものとしてもよい。
また、この表面化粧材２０の厚さは、上記した各種枠部材や造作部材、建具、内装パネル、家具材などに板状建材１が用いられる場合には、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００２０】
次に、本実施形態に係る板状建材１を製造する板状建材の製造方法の一例について説明する。
まず、表面化粧材２０の裏面２０ａ及び表面化粧材２０が貼着される基材１０の外周面の両方または一方に、接着剤を塗布する。この接着剤としては、特に限定されず、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤若しくはエマルション接着剤等の常温硬化型の木工用接着剤が挙げられる。または、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤を採用するようにしてもよい。
【００２１】
また、上記接着剤の塗布は、ロールコーターやフローコーター、スプレー等によって塗布するようにしてもよい。また、後記するホットメルト型接着剤３０（図１（ｂ）参照）が塗布される表面化粧材２０の裏面２３ａ及びこれに対応する基材１０の端面１３には、上記接着剤を塗布しないようにしてもよい。また、後記するホットメルト型接着剤３０が塗布される側の表面化粧材２０の裏面板状部２４の裏面及びこれに対応する基材１０の切欠段部１４への上記接着剤の塗布は、ホットメルト型接着剤３０を塗布した後に行うようにしてもよい。
【００２２】
そして、図２（ａ）に示すように、基材１０の表面１１と表面化粧材２０の表面板状部２１の裏面とを対面させるようにして配置し、図２（ｂ）に示すように、基材１０の表面１１と表面化粧材２０の表面板状部２１の裏面とを接着する。
次いで、図２（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、表面化粧材２０の一方の端部側を、その折曲溝２５，２６で折り曲げ、基材１０の一方の端面１２及び一方の切欠段部１４に巻き付けるようにして基材１０の一方の端面１２及び一方の切欠段部１４に接着する。つまり、折曲溝２５で折り曲げ、表面化粧材２０の一方の端面板状部２２の裏面を基材１０の一方の端面１２に接着する。また、折曲溝２６で折り曲げ、表面化粧材２０の一方の裏面板状部２４の裏面を基材１０の一方の切欠段部１４の段底面に接着する。この際、表面化粧材２０の一方の端面板状部２２の裏面と基材１０の一方の端面１２との間に隙間が形成されないように、ローラープレス等の適宜の押圧手段によって押圧するようにしてもよい。
【００２３】
また、表面化粧材２０の他方の端面板状部２３の裏面２３ａに、図１（ｂ）に示すように、ホットメルト型接着剤３０を塗布する。図例では、ホットメルトアプリケーター等から供給された溶融したホットメルト型接着剤３０を、ビードガン（ホットメルトガン）等によって端面板状部２３の長手方向に沿ってビード状に塗布した例を示している。
ホットメルト型接着剤３０としては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）やポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂を主剤とするポリオレフィン系のホットメルト型接着剤などが挙げられる。なお、後記するホットメルト型接着剤硬化層３１の形成が可能なように、適宜の溶融粘度、硬化時間とされたものを採用するようにしてもよい。また、当該板状建材１の使用用途に応じて耐熱性等の観点から適宜の溶融温度のものを採用するようにしてもよい。また、端面板状部２３の裏面２３ａに塗布されたホットメルト型接着剤３０の硬化速度を遅くするために、表面化粧材２０や基材１０を予備加熱しておくようにしてもよい。また、端面板状部２３の裏面２３ａに塗布する態様に代えて、または加えて、基材１０の他方の端面１３にホットメルト型接着剤３０を塗布するようにしてもよい。
【００２４】
上記のようにホットメルト型接着剤３０が塗布された表面化粧材２０の他方の端部側を、その折曲溝２７，２８で折り曲げ、基材１０の他方の端面１３及び他方の切欠段部１４に巻き付けるようにして基材１０の他方の端面１２及び他方の切欠段部１４に接着する。つまり、折曲溝２７で折り曲げ、表面化粧材２０の他方の端面板状部２３の裏面２３ａを基材１０の他方の端面１３に対面させるようにして接着する。また、折曲溝２８で折り曲げ、表面化粧材２０の他方の裏面板状部２４の裏面を基材１０の他方の切欠段部１４の段底面に接着する。
これにより、上記のように塗布されたホットメルト型接着剤３０は、表面化粧材２０の他方の端面板状部２３の裏面２３ａと基材１０の他方の端面１３との互いの近接作用によってこれらの間に形成される隙間内を広がるようにして行き渡る。そして、図１（ａ）に示すように、ホットメルト型接着剤３０が硬化すれば、表面化粧材２０の他方の端面板状部２３の裏面２３ａと基材１０の他方の端面１３との間に形成される隙間の略全体に亘って、ホットメルト型接着剤硬化層３１が形成される。なお、ホットメルト型接着剤３０の塗布量は、基材１０や表面化粧材２０の加工誤差、加工後の反り等を考慮して、上記隙間の略全体に亘ってホットメルト型接着剤硬化層３１が形成されるように適宜、設定するようにしてもよい。
【００２５】
上記のように基材１０の外周面に沿わせるようにして、表面化粧材２０を各折曲溝２５，２６，２７，２８で折り曲げ、表面化粧材２０を貼着した後、必要に応じてローラープレス等の適宜の押圧手段によって上記接着剤が硬化するまで押圧、養生するようにしてもよい。
【００２６】
以上のような工程を経て、基材１０の一端面（上記他方の端面）１３とこの一端面１３に対応する表面化粧材２０の端面板状部２３の裏面２３ａとの間に形成される隙間にホットメルト型接着剤硬化層３１が形成された板状建材１が製造される。このような板状建材１によれば、上記隙間がホットメルト型接着剤硬化層３１の形成により目立ち難くなり、基材１０の一端面１３に隣接する当該板状建材１の端面（例えば表面化粧材２０が貼着されない長手方向の端面）の見栄えを向上させることができる。
また、上記隙間にホットメルト型接着剤硬化層３１を形成しているので、基材１０の一端面１３と表面化粧材２０の端面板状部２３との間が中空とならず、これに対応する当該板状建材１の端部の強度を向上させることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、表面化粧材２０の裏面２０ａに、基材１０の両側端面１２，１３の各縁部１５，１６，１７，１８に対応させた折曲溝２５，２６，２７，２８を設ける一方、基材１０の両側端部裏面に切欠段部１４，１４をそれぞれ形成している。従って、表面化粧材２０の両側端部の裏面板状部２４，２４を切欠段部１４，１４に納めるように貼着することができる。また、当該板状建材１の両側端部裏面が、表面化粧材２０によって化粧面となるため、裏面中央部位等が枠下地や壁下地等に固定され、両側端部が壁面等から突出するように施工される枠部材や笠木等に好適なものとなる。
【００２８】
さらに、本実施形態に係る板状建材の製造方法では、上記隙間にホットメルト型接着剤硬化層３１を形成するためのホットメルト型接着剤３０を、表面化粧材２０及び基材１０の両方または一方に塗布し、この表面化粧材２０を折り曲げて基材１０に貼着するようにしている。従って、従来の板状建材の製造ラインにホットメルト型接着剤３０を塗布する工程を加えることで対応でき、製造ラインが複雑化することを防止できる。
【００２９】
なお、図例では、表面化粧材２０の裏面２０ａを上方に向け、この裏面２０ａに対して基材１０を載置して表面化粧材２０を貼着するような態様とした例を示しているが、天地を逆にして基材１０の外周面に表面化粧材２０を貼着する態様としてもよい。
また、図例では、表面化粧材２０の一方の端部側を基材１０の一方の端面１２及び切欠段部１４に接着し、他方側にホットメルト型接着剤３０を塗布し、他方の端部側を基材１０の他方の端面１３及び切欠段部１４に接着した例としているが、これに限られない。例えば、ホットメルト型接着剤３０を他方側に塗布した後に、表面化粧材２０の両方の端部側を同一工程において基材１０の両側端面１２，１３及び切欠段部１４，１４に接着するようにしてもよい。
【００３０】
さらに、図例では、基材１０の一端面（上記他方の端面）１３とこの一端面１３に対応する表面化粧材２０の端面板状部２３の裏面２３ａとの間に形成される隙間のみにホットメルト型接着剤硬化層３１を形成した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、上記隙間に加えて、基材１０の一端面１３近傍の基材１０の表面１１や裏面等と、これに対応する表面化粧材２０の裏面２０ａとの間に隙間が形成される場合には、この隙間に至るようにホットメルト型接着剤硬化層３１を形成するようにしてもよい。この場合、上記のように塗布されたホットメルト型接着剤３０が押し広げられることで、上記各隙間に行き渡るような態様としてもよい。または、上記各隙間にホットメルト型接着剤硬化層３１が形成されるように、適宜の箇所にホットメルト型接着剤３０を塗布するようにしてもよい。
【００３１】
さらにまた、図例では、板状建材１の幅方向両側端面及び各端面近傍の裏面が化粧面となるように表面化粧材２０を貼着した態様を例示しているが、板状建材１の少なくとも表面、一端面及びこの一端面近傍の裏面が化粧面となるように貼着する態様としてもよい。つまり、基材１０の少なくとも表面１１、一端面１３及び一端面１３近傍の裏面に表面化粧材２０を貼着する態様としてもよい。この場合は、表面化粧材２０の上記一方の裏面板状部２４またはこれに加えて上記一方の端面板状部２２を設けないようにしてもよい。
【００３２】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図３は、第２実施形態に係る板状建材及び板状建材の製造方法の一例について説明するための概念的な説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、上記第１実施形態に係る板状建材の製造方法と同様の工程についても説明を省略または簡略に説明する。
【００３３】
本実施形態に係る板状建材１Ａは、図３（ａ）に示すように、基材１０の両側端面１２，１３とこれら両側端面１２，１３に対応する表面化粧材２０の裏面２２ａ，２３ａとの間に形成されるそれぞれの隙間に、ホットメルト型接着剤硬化層３１，３１Ａを形成している。
また、本実施形態に係る板状建材１Ａの製造方法は、上記と略同様にして、基材１０の外周面及び表面化粧材２０の裏面２０ａの両方または一方に上記接着剤を塗布する。また、図３（ｂ）に示すように、ホットメルト型接着剤硬化層３１，３１Ａを形成するためのホットメルト型接着剤３０を塗布する。図例では、表面化粧材２０の一方の端面板状部２２の裏面２２ａ及び他方の端面板状部２３の裏面２３ａのそれぞれにビード状にホットメルト型接着剤３０，３０を塗布した例を示している。なお、これに代えて、または加えて基材１０の各端面１２，１３にホットメルト型接着剤３０，３０を塗布するようにしてもよい。
そして、上記と略同様にして、表面化粧材２０を、各折曲溝２５，２６，２７，２８で折り曲げ、基材１０の外周面に貼着することで板状建材１Ａの製造がなされる。
【００３４】
本実施形態に係る板状建材１Ａによれば、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、基材１０の両側端面１２，１３とこれらに対応する表面化粧材２０の裏面２０ａとの間が中空とならず、これらに対応する当該板状建材１Ａの両側端部（例えば幅方向の両側端部）の強度を向上させることができる。
【００３５】
なお、上記各実施形態では、基材１０の裏面に切欠段部１４，１４を形成し、これらに表面化粧材２０の両側端部（裏面板状部）２４，２４を納めるように貼着した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、基材１０にこのような切欠段部を形成せずに、表面化粧材２０の両側端部２４，２４を基材１０の裏面に貼着する態様としてもよい。
また、上記各実施形態では、基材１０の裏面略中央部位に表面化粧材２０を貼着していない例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、基材１０の裏面や一方の端面において表面化粧材２０の両端面を突き合わせるようにして表面化粧材２０を基材１０の外周面の略全周に亘って巻き付けるように貼着する態様としてもよい。
さらに、上記各実施形態では、板状の基材に表面化粧材を貼着した例を示しているが、板状の基材に限られず、箱状の基材に表面化粧材を貼着する態様としてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ        板状建材
１０            基材
１２，１３      基材の端面
１５，１７      基材の表面側の縁部
１６，１８      基材の裏面側の縁部
２０            表面化粧材
２０ａ          表面化粧材の裏面
２２ａ，２３ａ  基材の端面に対応する表面化粧材の裏面
２５，２７      表面側の縁部に対応させた折曲溝
２６，２８      裏面側の縁部に対応させた折曲溝
３０            ホットメルト型接着剤
３１，３１Ａ    ホットメルト型接着剤硬化層
【図１】
2012087536.tif 000003
【図２】
2012087536.tif 000004
【図３】
2012087536.tif 000005