(57)【要約】【課題】エンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】太陽電池セル３と、前記太陽電池セルを両側から挟んで封止する受光面封止材２および裏面封止材４と、前記受光面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合され一方の面１１がエンボス加工された透光性基板１と、前記裏面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合されたバックシート５とを備え、前記透光性基板のエンボス加工された面であって、前記受光面封止材および前記裏面封止材が前記太陽電池セルを挟まずに直接接合している領域を介してバックシートが透視できる位置に管理情報が２次元バーコード６により印字されている。【選択図】図１
2012231009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを両側から挟んで封止する受光面封止材および裏面封止材と、
前記受光面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合され一方の面がエンボス加工された透光性基板と、
前記裏面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合されたバックシートと、
を備え、
前記透光性基板のエンボス加工された面であって、前記受光面封止材および前記裏面封止材が前記太陽電池セルを挟まずに直接接合している領域を介してバックシートが透視できる位置に管理情報が２次元バーコードにより印字されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記透光性基板は、前記受光面封止材と接合する側の面がエンボス加工され、当該面に前記管理情報が印字されている
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記２次元バーコードのセルの一辺の長さは、前記エンボス加工によるエンボスの直径に対して４０％以上の長さである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記エンボス加工によるエンボスの直径は略０．８ｍｍであり、前記２次元バーコードのセルの一辺の長さは略０．３３ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、製造メーカのロゴとトレーディングサビリティ(以後、トレサビ)を取れるように、１枚ごとの太陽電池モジュールに固有に割り当てた製造番号などの情報を、バーコードとしてＰＥＴなどの耐熱性を有したフィルム（インナーラベル）に印刷し、太陽電池モジュール内部にラミネート、またはガラス表面にフィルムシールを貼って対応している。
【０００３】
太陽電池モジュール内部にラミネートする場合は情報を印刷したインナーラベルを２枚の封止材、もしくはガラスと封止材の間に挟むようにしている。また、ガラス表面にフィルムシールを貼って対応する場合は、ＰＥＴフィルムを積層もしくはガラスに貼り付ける工程が現在必要となっており、ガラスに貼り付ける場合は剥離材のゴミも発生している。さらに、積層しているのは製造工程の途中の工程であり、製造工程の最初から管理することができないという問題もある。
【０００４】
このような技術に関しては、すでに蛍光灯やコンタクトレンズなどの滑らかな表面への印字を行う技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６００８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、レーザー印字またはレーザーマーキングでバーコードとロゴを太陽電池モジュール用カバーガラスのエンボス面に印字するときに、１次元のバーコードを用いた場合はエンボスの影響で幅が凸凹に見えてしまうことで、バーコードリーダーも幅を認識できず読み取ることができない。また、２次元バーコードを用いたとしても、バーコードのセルが小さいとバーコードリーダーがエンボスとの判別ができず読み取りができなくなってしまう。
【０００７】
すでに開示されている技術は蛍光灯などのガラスでかつ滑らかな表面に印字するものである。しかし、太陽電池モジュールのエンボス面(凸凹側)にバーコードを印刷して使用する場合には以下のような問題があった。すなわち、１次元バーコードの場合、エンボスによる光の屈折の影響でバーの幅をリーダーで認識できなくなってしまう。１次元バーコードの読み取りはバー(黒い部分)とスペース(白い部分)の細いものと太いものが９つ組み合わされたもので１つの文字として認識されるため、１つでもバーが歪んで幅がうまく認識できないと読み取れないことになる。
【０００８】
即ち、太陽電池用カバーガラスの内側のエンボス面(凸凹側)にバーコードを印刷しても、製造工程における最初から最後までの工程内監視が可能で、製造メーカを判別して市場流通後のトレサビを取れるようなロゴを印字する技術が求められていた。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを両側から挟んで封止する受光面封止材および裏面封止材と、前記受光面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合され一方の面がエンボス加工された透光性基板と、前記裏面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合されたバックシートとを備え、前記透光性基板のエンボス加工された面であって、前記受光面封止材および前記裏面封止材が前記太陽電池セルを挟まずに直接接合している領域を介してバックシートが透視できる位置に管理情報が２次元バーコードにより印字されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる太陽電池モジュールを得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、この発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの概略断面図である(印字ガラス内面)。
【図２】図２は、この発明の実施の形態に係る別の太陽電池モジュールの概略断面図である(印字ガラス表面)。
【図３】図３は、従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図４】図４は、この発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールのエンボスとバーコードの関係を示した図である。
【図５】図５は、比較例に係る太陽電池モジュールのエンボスとバーコードの関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態．
図１は、この発明の実施の形態に係わる太陽電池モジュール１００の構造を示す図である。太陽電池セル３を上下から受光面封止材２および裏面封止材４が挟んで封止している。受光面封止材２および裏面封止材４は例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）である。さらに、受光面封止材２の上に透光性基板１（ガラス）が、裏面封止材４の下にはバックシート５がそれぞれ接合されている。即ち、太陽電池モジュール１００はガラス太陽電池モジュールである。
【００１５】
本実施の形態においては、図１に示すように透光性基板１のエンボス面１１（凹凸面）を、下面である受光面封止材２の側、即ちＥＶＡ接着側に使用する。ＥＶＡとの接着面積が増えること等により、ガラス（透光性基板１）とＥＶＡ（受光面封止材２）との接着強度を上げる目的がある。ただし、受光面側(空気が触れる側)にエンボス面を使用する防眩仕様の製品も市場には存在する。
【００１６】
また、太陽電池カバーガラスとしての透光性基板１のエンボスの大きさとしては一般的に直径が０．８ｍｍ程度のものが多い。
【００１７】
太陽電池モジュール１００に固有に割り当てた製造番号などの管理情報を含んだガラス印字部分６は、図１に示すようにＥＶＡ（受光面封止材２）との接着面側にあってもよいが、図２に示すようにガラス（透光性基板１）の表面側（上面側）にエンボス面１１をとって、そこにガラス印字部分７を形成してもよい。ただし、図２のようにガラス印字部分７がガラス（透光性基板１）面の表面側にあると空気に触れ、長時間の経過で劣化することも考えられる。従って、望ましくは、図１に示したように、ガラス印字部分６は内側(ＥＶＡとの接着面側)に形成されているのが好適である。
【００１８】
太陽電池モジュール１００は、例えば□１５６ｍｍの太陽電池セル３を複数枚縦横に並べ、それらを電気的に直列接続した状態で透光性基板１(ガラス)、受光面封止材２、裏面封止材４、バックシート５で挟み込み、縁部をフレームで固定した構造となっている。このような太陽電池モジュール１００は住宅の屋根の上に複数枚設置されて、太陽光を受けて発電する。
【００１９】
限られた屋根面でできる限り多くの発電量を得るためには、太陽電池モジュール１００の単位面積あたりの発電量を増やす必要がある。そのため、太陽電池モジュール１００に並べられた太陽電池セル３の間の隙間や、端に位置する太陽電池セル３と外枠であるフレームとの間の隙間を極力小さくすることが望ましい。
【００２０】
バーコードとなるガラス印字部分６または７は太陽電池セル３の配置されていない隙間スペースに印字される必要がある。(太陽電池セル３自体は青色あるいは黒色であり、それが背面にあるとリーダーにて読み取ることができない。太陽電池セル３の間の隙間や、端に位置する太陽電池セル３と外枠であるフレームとの間の隙間は、バックシート５が白色で受光面封止材２および裏面封止材４が透明であることから白色となるので、その位置にあるバーコードであれば読み取ることが可能である。
【００２１】
したがって、バーコードはできるだけ小さいサイズに収めることが必要となる。ＱＲコード、データマトリクス（Data Matrix）などの２次元バーコードの読み取りはリーダーの分解能に左右され、現在は分解能□０．１５ｍｍ程度である。分解能□０．１５ｍｍのリーダーを用いれば、本来は□０．１５ｍｍのバーコードセルを読み取ることができるはずである。しかし、ガラスの表面にエンボスが形成されているため、エンボス部分とエンボスでない部分との境界に存在するバーコードセルの場合、光の屈折の関係により適切に読み取ることができない。
【００２２】
即ち、片面エンボスである太陽電池用カバーガラスに印字(レーザマーキング)した場合、リーダーで読み取る時エンボスの輪郭が見えてしまい判別が困難となってバーコードをうまく読み取れない。ちなみに、エンボスのない部分やエンボス部の中心付近においては読み取りが可能である。なお、上記した境界における読み取り不具合は、エンボスのある側が上面／下面のどちらであるか、また印字部が上面／下面のどちらであるかにかかわらず発生する。
【００２３】
そこで、本実施の形態においては、図４に示すようにバーコードセルのサイズを□０．３３ｍｍとする。これは、透光性基板１のエンボスの直径が約０．８ｍｍ程度とすると、２次元バーコードのセルの一辺の長さはその約４０％以上ということになる。これによって、エンボス部分とエンボスでない部分との境界にバーコードセルが存在したとしても、セルサイズが大きいため、バーコードセルの一部分は光の屈折の影響を受けるものの、大部分に対しては影響が少なくリーダーにて読み取り可能となる。
【００２４】
バーコードセルのサイズをさらに大きくすれば、リーダーによる読み取り可能性に関しては問題ないが、より小さいスペースへバーコードを印字するという観点からは望ましくない。
【００２５】
本実施の形態に従って実際にエンボス面にバーコードを印字した場合のリーダーでの識字性について、以下の２つの比較例（比較例１、比較例２）も含めて識字性検査をおこなった。
【００２６】
比較したバーコードの仕様は以下の通りである。
（比較例１）１次元バーコード（図示せず）
（比較例２）２次元バーコード(セルサイズ０．１７ｍｍ)（図５）
（本実施の形態）２次元バーコード(セルサイズ０．３３ｍｍ)（図４）
【００２７】
識字性検査の結果、（比較例１）および（比較例２）は読み取り不可能であった。例えば、図５に示したセルサイズ０．１７ｍｍの（比較例２）の場合、具体的には白セルと黒セルを合わせて、横に１２個、縦に１０個の計１２０セル中、セル毎に読み取り可能であったのはわずか３２セルであり、誤り訂正機能を利用しても全体として読み取り不可能であった。一方、図４の（本実施の形態）の場合は、具体的には白セルと黒セルを合わせて、横に６個、縦に５個の計３０セル中２７セルが読み取り可能であり、誤り訂正機能を利用することにより全体として読み取りが可能であった。
【００２８】
（本実施の形態）の場合のみ読み取れた理由は、エンボスによってセルが多少隠れてもリーダーで読める０．１５ｍｍのサイズはエンボスの境界に遮られずに残っていた為であると考えられる。従って、セルサイズは０．３３ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２９】
従来、太陽電池モジュール内部にラミネートする場合は図３に示すようにインナーラベル８を２枚の封止材（受光面封止材２および裏面封止材４）、もしくはガラスと封止材の間に挟むようにしている。しかし、本実施の形態の太陽電池モジュールにおいては、図２および図４に示すように、太陽電池カバーガラスのエンボス面側にレーザー印字またはレーザーマーキングにて、セルサイズ０．３３ｍｍ以上の２次元バーコードを印字する。これにより、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる。
【００３０】
更に、本願発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出されうる。
【００３１】
例えば、上記実施の形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出されうる。更に、上記実施の形態における構成要件を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、ガラスの透光性基板を用いたガラス太陽電池モジュールに有用であり、特に、太陽電池モジュールに管理情報を保持させる目的に適している。
【符号の説明】
【００３３】
１  透光性基板
２  受光面封止材
３  太陽電池セル
４  裏面封止材
５  バックシート
６  ガラス印字部分(内側印字)
７  ガラス印字部分(表面印字)
８  インナーラベル
１１  エンボス面
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2012231009.tif 000003
【図２】
2012231009.tif 000004
【図３】
2012231009.tif 000005
【図４】
2012231009.tif 000006
【図５】
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