(57)【要約】【課題】  排気音低減のため大容量の膨張室を設置することで全高を高くすると、柱で囲まれた空間等の狭い場所で工具を使用できなくなるといった問題があった。よって本発明の課題は，容積を任意に変更可能な消音器を有する釘打機を提供することを目的とする。【解決手段】  本体外郭の排気部に筒胴構造の膨張室を設置し、筒胴を伸長可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を蓄える蓄圧室を内蔵した本体と、
本体内に設けられたシリンダと、
該シリンダ内に移動可能に設けられ、ピストン上室とピストン下室を画成するピストンと、
該ピストンと一体に設けられ、止具を打込むドライバブレードと、
該シリンダの周囲に設けられ、該ピストンを初期位置に戻すための空気を蓄積可能な戻し空気室と、
該シリンダの下方に設置されて該ピストンが駆動した際の衝撃を緩衝するためのバンパと、
該蓄圧室と該ピストン上室の連通を制御するメインバルブを有し、
該メインバルブが動作することにより、該蓄圧室内と該ピストン上室が連通し、蓄圧室内の圧縮空気が該シリンダに流入しピストンを押し下げることにより釘を打ち込むとともに該ピストン下室の空気は戻し空気室内に圧縮され、打ち込み作業終了後には戻し空気室に蓄えられた圧縮空気によりピストンを初期位置に復帰させるとともに、シリンダ内ピストン上室の圧縮空気を大気へと排出される構造の釘打機において、
容積を変更可能な消音器を有することを特徴とする釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮空気により駆動される釘打機の排気機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を動力源として釘等の止め具を打撃する従来の釘打機の例を図６に示す。図６に示す従来の釘打機では、打ち込み後の高速流体による排気音を低減するため、膨張室１１で圧力減衰させた後、さらに多孔質材で小さな噴流に分解して本体外へ排気している。またこのような排気音低減の手段として例えば特許文献１のように、複数の膨張室を設けたものがある。
【特許文献１】特開平０７−００９３６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に圧縮空気を大気へ開放する際に発生する流体騒音を低減するには、圧力を低下させた後に本体外へ排出することが有効である。そして、排気の膨張による消音効果を高めるには、膨張室の容量を大きくすることが考えられる。しかし、釘打機は可搬工具であるため本体の小形化が望まれているため、膨張室を大きくすることには限界がある。また、釘打機の全高を高くしてしまうと、柱で囲まれた空間で工具を使用できなくなる。また、特許文献１に記載された構造なども排気音の低減には有効であるが、排気抵抗を大きくし過ぎると排気時のピストン上方の空気圧力が高くなり、ピストンの初期位置への復帰に支障をきたす恐れがあるため、排気抵抗にも上限が存在する。本発明の目的は、使用条件に合わせて作業者が消音効果を調整できるようにした釘打機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の本発明の課題は、本体内に設けられたシリンダと、該シリンダ内に移動可能に設けられ、ピストン上室とピストン下室を画成するピストンと、該ピストンと一体に設けられ、釘などの止め具を打ち込むドライバブレードと、該シリンダの周囲に設けられ、該ピストンを初期位置に戻すための空気を蓄積可能な戻し空気室と、該シリンダの下方に設置されて該ピストンが駆動した際の衝撃を緩衝するためのバンパと、該蓄圧室と該ピストン上室の連通を制御するメインバルブを有し、該メインバルブが動作することにより、該蓄圧室内と該ピストン上室が連通し、蓄圧室内の圧縮空気が該シリンダに流入しピストンを押し下げることにより釘を打ち込むとともに該ピストン下室の空気は戻し空気室内に圧縮され、打ち込み作業終了後には戻し空気室に蓄えられた圧縮空気によりピストンを初期位置に復帰させるとともに、シリンダ内ピストン上室の圧縮空気を大気へと排出される構造の釘打機において、容積を変更可能な消音器を有することを特徴とする釘打機によって達成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の釘打機によれば、本体外郭の排気部に筒胴構造の膨張室を設置し、筒胴を伸長させることにより膨張室が拡大し大きな消音効果を得ることができる。一方で工具を狭い場所使用する時には筒動部を縮小し、優れた取り回しを確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の釘打機の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の釘打機の一実施例を示す伸長状態の消音器の断面図。
【図３】本発明の釘打機の一実施例を示す縮小状態の消音器の断面図。
【図４】本発明の釘打機の第三筒動部と第四筒動部の斜視図。
【図５】図３のＣ部の拡大図。
【図６】従来の釘打機の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の釘打機の構造を図１から図５を用いて説明する。説明の便宜上、紙面下方向を下方、紙面上方向を上方と呼ぶこととするが、これは本発明を限定するものではない。
【０００８】
本体１の側方には、ピストン３１の移動方向に交差する方向に伸びるハンドル２２が設けられている。ハンドル２２のシリンダ４から遠い側の端部には、図示しない空気圧縮機から供給される圧縮空気を取り入れる空気取入口が設けられている。ハンドル２２の内部は中空の空間となっており、その空間に供給された圧縮空気が蓄えられる。ハンドル２２内部と本体１上方のシリンダ４周辺部を合わせて蓄圧室２が形成される。
【０００９】
釘打機本体１の内部には、円筒状のシリンダ４が設けられている。シリンダ４の内部にはドライバブレード３２と一体的に形成されたピストン３１がシリンダの軸方向に自在に移動可能に設けられている。ピストン３１の外周に設けられたＯリングにより、シリンダ４内周とピストン３１外周の間がシールされており、これによりシリンダ４内部はピストン３１上室とピストン下室に隔てられる。
【００１０】
本体１の、シリンダ４の下方外側には、戻し空気室５が形成される。シリンダ４中央付近にシリンダ４内部から外側に向かう空気のみを通す逆止弁が設けられた空気穴が設けられ、また、シリンダ４下端のバンパ６付近には、第２の空気穴が設けられている。
【００１１】
シリンダ４の上端にはメインバルブ７が設けられ、蓄圧室２とシリンダ４内部の間を閉鎖状態と開放状態に切換え可能になっている。メインバルブ７はピストン３１の移動方向に移動可能となっており、メインバルブ７が下死点に位置するときは蓄圧室２からピストン３１上室への圧縮空気の流入は遮断される。すなわち、蓄圧室２とシリンダ４内部が閉鎖状態になる。一方、メインバルブ７が上方に移動したときには、蓄圧室２からピストン３１上室への圧縮空気の流入が可能となる。すなわち、蓄圧室２とシリンダ４内部が開放状態になる。
【００１２】
本体１の下方には射出部２０が固定されており、射出部２０はピストンが下方に駆動される際にドライバブレード３２を案内する。さらに、射出部２０にはマガジン２１が取付けられており、公知の釘送り機構によって射出部へ釘などの止具を供給する。プッシュレバー１６は射出部２０の先端付近からトリガ１５の付近まで延びており、常には図示しないバネによって下方へ付勢されている。プッシュレバー１６を木材などの被打込材に押付けることで、プッシュレバー１６が本体１に対して相対的に上方に移動し、公知の構成によりトリガ１５と協働することで、トリガバルブ２３が作動するようになっている。
【００１３】
図２は本発明の実施形態の一例を示した消音器１２の断面図で、容積を最大とした状態を記載してある。また図３は容積を最小とした状態の消音器１２の断面図を示す。消音器１２は第一筒動部１２ａ、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃ、第四筒動部１２ｄの４部品から構成される。第一筒動部１２ａは下外周部のネジ部で釘打機と結合してある。第一筒動部１２ａ、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃは中空の筒形状であり、第四筒動部１２ｄは天井を有している。
図４は第三筒動部１２ｃ、第四筒動部１２ｄの組立前の斜視図であり、図５は第三筒動部１２ｃの上方内周側には上部ストッパ１７を設けてあり、第四筒動部１２ｄ下方外周には下部フランジ１８が設けられている。組立時には上部ストッパ１７と下部フランジ１８により、各筒動部の伸長は規制される。すなわち第一筒動部１２ａ、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃの各々の上方内周側には上部ストッパ１７を設けてあり、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃ、第四筒動部１２ｄの各々の下方外周には下部フランジ１８が設けてあるため、各々に伸長を規制している。
【００１４】
図５は図４のC部の拡大図である。第一筒動部１２ａ、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃの内壁にはスリット１３を９０度ごとに合計４箇所設けてあり、第二筒動部１２ｂ、第三筒動部１２ｃ、第四筒動部１２ｄの下部フランジ１８には爪１４が９０度ごとに合計４箇所設けてある。各筒動部の伸縮は爪１４とスリット１３によって回転方向を拘束し案内される。スリット１３の上端部および下端部は円周方向に延長してあり、筒動部を伸ばした状態で把手１９をつまんで筒動部を回転させることにより、爪１４がスリット１３の上側延長部に嵌合し、上下方向を固定する。また筒動部を縮めた状態では爪１４がスリット１３の下側延長部に嵌合し、上下方向を固定する。
【００１５】
以下に釘打ちの動作工程について説明する。図示しない圧縮機から供給された圧縮空気は、図示しないエアホースを介して蓄圧室２に蓄積される。作業者がプッシュレバー１６を木材に押し当て、且つトリガ１５を操作すると、トリガバルブ２３が作動し、メインバルブ７を下方へ押付けていた圧縮空気が図示しない空気通路を介して排出される。それにより、メインバルブ７下面にかかる蓄圧室２の圧縮空気の圧力により、メインバルブ７が上方へ移動する。これにより、メインバルブ７がシリンダ４と離れ、蓄圧室２とピストン３１上室が連通する。同時にメインバルブ７の上部は本体内壁に接触してピストン３１上室と膨張室１１を遮断する。
【００１６】
蓄圧室２から圧縮空気が流入すると、ピストン３１を圧縮空気の圧力により急激に押し下げられる。ピストン３１と一体のドライバブレード３２は射出部２０に案内されながら、釘を打撃して木材に打ち込む。このときピストン３１下室の空気がピストン３１によって圧縮されるとともに、上記の逆止弁付きの空気穴からも圧縮空気が流入し、戻し空気室５に充填される。
【００１７】
打込み終了後、プッシュレバー１６が木材から離れるかまたは作業者がトリガ１５を離すと、トリガバルブ２３が非動作状態に復帰する。それにより、メインバルブ７が下方へ移動し初期位置に復帰する。メインバルブ７はシリンダ４と接触し、蓄圧室２とシリンダ４内部を遮断すると共に、メインバルブ７の上部は本体内壁と離れ、シリンダ４内部と膨張室１１が連通する。ピストン３１は戻し空気室５の圧縮空気により上方へ移動し初期位置に復帰する。ピストン３１上室の圧縮空気は、排気の流れ１０に示すようにメインバルブ７中心軸に設けた通路から膨張室１１の一部に設けた多孔質材を通過して本体外へと排出される。その際に、排気音が発生する。
【００１８】
本発明の構造においては、図１及び図２に示すように、筒動部を伸ばして円周方向に回転させることにより、膨張室の容積の大きな消音器１２が形成、固定され、大きな消音効果を得ることができる。また狭い場所での作業時や運搬時においては、図３に示すように、筒動部を縮ませて円周方向に回転させることによりコンパクトに収納、固定でき、優れた取り回しが確保可能である。これにより、作業者が排気音を調整可能であるので、異なる用途に一台の釘打機で対応することができる。また、消音機１２は本体１と一体に設けられているので、排気音の調整が必要となった場合に、別途部品を用意する必要がないため、利便性に優れている。
【００１９】
なお、上記の実施例の説明では、消音器１２は伸長状態と縮小状態の２つについて説明したが、４つの胴体部を段階的に伸長させることにより、複数段階の膨張室体積を得ることも可能である。このように構成することにより、より多様な用途に対応が可能となる。
【符号の説明】
【００２０】
1は本体、2は蓄圧室、３はピストン、４はシリンダ、５は戻し空気室、６はバンパ、７はメインバルブ、８は多孔質材、９はヘッドカバー、１０は排気の流れ、１１は膨張室、１２は消音器、１２ａは第一筒動部、１２ｂは第二筒動部、１２ｃは第三筒動部、１２ｄは第四筒動部、１３はスリット、１４は爪、１５はトリガ、１６はプッシュレバー、１７は上側ストッパ、１８は下側フランジ、１９は把手、２０は射出部、２１はマガジン、２２はハンドル、２３はトリガバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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