(57)【要約】【課題】ラビリンスシールシステム（１００）を開示する。【解決手段】本ラビリンスシールシステム（１００）は、そこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯（１１６）を有する固定部品（１１４）と、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部（１１８）を有するロータとを含み、各突出部（１１８）は、低圧側面（１２８）及び高圧側面（１２６）を有し、また少なくとも１つの突出部（１１８）の低圧側面（１２８）は、高圧側面（１２６）よりも半径方向にさらに遠くに延びる。【選択図】      図３
2012087929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯（１１６）を有する固定部品（１１４）と、
前記複数の歯（１１６）に近接した外表面（１２４）を有する回転部品（１１２）と
を備えるラビリンスシールシステム（１００）であって、前記外表面（１２４）が、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部（１１８）を含み、各前記突出部（１１８）が、低圧側面（１２８）及び高圧側面（１２６）を有し、少なくとも１つの前記突出部（１１８）の低圧側面（１２８）が、前記高圧側面（１２６）よりも半径方向にさらに遠くに延びる、ラビリンスシールシステム。
【請求項２】
前記少なくとも１つの突出部（１１８）の低圧側面（１２８）がほぼ矩形である、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項３】
前記高圧側面（１２６）の上部表面（１２０）が約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記低圧側面（１２８）に対して傾斜していること、
前記高圧側面（１２６）が、約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記回転部品（１１２）に対して傾斜していること、及び
前記低圧側面（１２８）が、約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記回転部品（１１２）に対して傾斜していること
の少なくとも１つの特徴を有する、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項４】
前記少なくとも１つの突出部（１１８）の低圧側面（１２８）の半径方向長さが、該少なくとも１つの突出部（１１８）の高圧側面（１２６）の半径方向長さよりも最大約６０％長い、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項５】
前記少なくとも１つの突出部（１１８）の低圧側面（１２８）の軸方向長さが、該少なくとも１つの突出部（１１８）の軸方向長さの最大約６０％を含む、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項６】
前記複数の歯（１１６）が、前記ラビリンスシール（１００）の高圧側面（１２６）に近接した第１の歯（１１６）及び前記第１の歯（１１６）に近接した第２の歯（１１６）を含み、前記複数の突出部（１１８）が、前記ラビリンスシール（１００）の高圧側面（１２６）に近接した第１の突出部（１１８）及び前記第１の突出部（１１８）に近接した第２の突出部（１１８）を含み、前記少なくとも１つの突出部（１１８）が、前記第２の突出部（１１８）であり、前記第２の突出部（１１８）及び第２の歯（１１６）が、ほぼ軸方向に整列している、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項７】
前記高圧側面（１２６）が、次に述べるものつまり平面、円形、半円形、段付き及び円弧状から選択された形状を有する少なくとも一部分を備えた上部表面（１２０）を含む、請求項１記載のラビリンスシールシステム。
【請求項８】
固定部品（１１４）内に環状形態で配置されまたその各々がそこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯（１１６）を備えたシール面を有する複数の弓形パッキンリングセグメントと、
前記複数の歯（１１６）に近接した外表面（１２４）を有する回転部品（１１２）と
を備えるターボ機械（５）であって、
前記外表面（１２４）が、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部（１１８）を含み、各前記突出部（１１８）が、低圧側面（１２８）及び高圧側面（１２６）を有し、少なくとも１つの前記突出部（１１８）の低圧側面（１２８）が、該少なくとも１つの突出部（１１８）の高圧側面（１２６）よりも半径方向にさらに遠くに延びる、ターボ機械。
【請求項９】
前記高圧側面（１２６）の上部表面（１２０）が、約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記低圧側面（１２８）に対して傾斜していること、
前記高圧側面（１２６）が、約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記回転部品（１１２）に対して傾斜していること、並びに
前記低圧側面（１２８）が、約９０度よりも大きい又は小さい角度で前記回転部品（１１２）に対して傾斜していること
の少なくとも１の特徴を有する、請求項８記載のターボ機械。
【請求項１０】
前記複数の歯（１１６）が、該ターボ機械（５）の高圧側面（１２６）に近接した第１の歯（１１６）及び前記第１の歯（１１６）に近接した第２の歯（１１６）を含み、前記複数の突出部（１１８）が、該ターボ機械（５）の高圧側面（１２６）に近接した第１の突出部（１１８）及び前記第１の突出部（１１８）に近接した第２の突出部（１１８）を含み、前記少なくとも１つの突出部（１１８）が、前記第２の突出部（１１８）であり、前記第２の突出部（１１８）及び第２の歯（１１６）が、ほぼ軸方向に整列している、請求項８記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、総括的には回転ターボ機械に関し、より具体的には、ターボ機械で使用するラビリンスシールシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンのような回転機械では、回転及び固定部品間にシールが設けられる。例えば、蒸気タービンでは、複数の弓形パッキンリングセグメントを設けて固定及び回転部品間に環状ラビリンスシールを形成するのが通例である。一般的に、弓形パッキンリングセグメント（一般的に、環状シール当たり４〜６個）は、機械の回転軸線と同心である、従って回転部品のシーリング表面と同心である固定部品の環状グルーブ内に配置される。各弓形シールセグメントは、回転部品のシーリング表面と対向して弓形シール面を有する。ラビリンス式シールでは、シール面は、軸方向に間隔を置いて配置された歯の半径方向向きアレイを有し、その場合に、それら歯は、回転部品のシーリング表面を形成する軸方向に間隔を置いて配置された環状歯のアレイから半径方向に間隔を置いて配置される。シーリング機能は、例えば蒸気のような作動流体がシール面の歯及び回転部品の対向する表面によって形成されたラビリンス内の比較的緊密な間隙を通り抜ける時に、該作動流体の乱流又は流れ制限を発生させることによって達成される。
【０００３】
有効なシールを維持するために使用されてきたラビリンスシールの１つの変形形態は、固定部品から回転部品に向けて延びる一連の歯と、固定部品に向けて延びる一連の隆起面取り部を備えたランドを有する回転部品の表面とを含むラビリンスシールシステムである。しかしながら、このラビリンスシールの変形形態においては、歯及び隆起面取り部を整列させることが望ましい。歯及び隆起面取り部が一列に並んでいない、つまり軸方向に整列していない場合には、作動流体が、シールをより容易に通り抜けて流れることが可能になり、それにより、シールの有効性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５８９０８７３号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ラビリンスシールシステムを開示し、本ラビリンスシールシステムは、そこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯を有する固定部品と、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部を有するロータとを含み、各突出部は、低圧側面及び高圧側面を有し、また少なくとも１つの突出部の低圧側面は、高圧側面よりも半径方向にさらに遠くに延びる。
【０００６】
本開示の第１の態様は、ラビリンスシールシステムを提供し、本ラビリンスシールシステムは、そこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯を有する固定部品と、複数の歯に近接した外表面を有する回転部品とを含み、外表面は、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部を含み、各突出部は、低圧側面及び高圧側面を有し、また少なくとも１つの突出部の低圧側面は、高圧側面よりも半径方向にさらに遠くに延びる。
【０００７】
本発明の第２の態様は、ターボ機械を提供し、本ターボ機械は、固定部品内に環状形態で配置されまたその各々がそこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯を備えたシール面を有する複数の弓形パッキンリングセグメントと、複数の歯に近接した外表面を有する回転部品とを含み、外表面は、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部を含み、各突出部は、低圧側面及び高圧側面を有し、また少なくとも１つの突出部の低圧側面は、該少なくとも１つの突出部の高圧側面よりも半径方向にさらに遠くに延びる。
【０００８】
本開示の例示した態様は、本明細書に記載した問題点及び／又は記載していないその他の問題点を解決するように設計されている。
【０００９】
本開示のこれらの及びその他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるようになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】シールシステムを備えた例示的なターボ機械の部分断面図。
【図２】当技術分野で公知のラビリンスシールの断面図。
【図３】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの断面図。
【図４】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの１つの突出部及び１つの歯の拡大図。
【図５】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図６】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図７】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図８】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図９】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１０】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１１】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１２】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１３】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１４】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムの突出部の別の幾何学的形状の拡大図。
【図１５】ラビリンスシールを通り抜ける作動流体の流れを示す図。
【図１６】本発明の実施形態によるラビリンスシールシステムを通り抜ける作動流体の流れを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本開示の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ参照符号付けが、図面間で同様の要素を表している。
【００１２】
図１に移ると、ターボ機械５の一部分を示している。ターボ機械５は、回転部品１２及び固定部品１４間でシールを行う複数のラビリンスシールシステム１０を含む。当技術分野で公知の１つのそのようなラビリンスシールシステム１０を図２に示している。
【００１３】
図２に移ると、当技術分野で公知のラビリンスシールシステム１０を示している。シールシステム１０は、高圧側ＰH及び低圧側ＰLを有する。ターボ機械５（図１）からの作動流体は、シール１０を通って高圧側ＰHから低圧側ＰLに流れる。当技術分野で公知のように、シールシステム１０は、ステータ１４及びロータ１２を含む。また、当技術分野で公知のように、シールシステム１０は、ラビリンスシールである、つまりラビリンスシール１０は、固定部品１４から延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯１６を有する。さらに、シールシステム１０は、歯１６に近接しまた複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部１８を備えたロータランド１７つまり外表面を有するロータ１２を含む。突出部１８は、シールシステム１０の高圧側ＰHに面した高圧側面２０と、シールシステム１０の低圧側ＰLに面した低圧側面２２とを有する。図２に示すように、突出部１８の低圧側面２２は、高圧側面２０よりも半径方向に短く、例えば低圧側面２２は、歯１６から離れる方向に傾斜した面取り部２４を含む。シールシステム１０は、突出部１８及び歯１６が軸方向に整列した時に最も有効であり、シール１０を通る流れが妨げられるようになる。突出部１８及び歯１６が、軸方向に整列していな場合には、作動流体は、多くの抵抗と遭遇せず、かつシールシステム１０を通ってより妨げられない状態で流れる。
【００１４】
本発明の実施形態によるラビリンスシールシステム１００を図３に示している。ラビリンスシールシステム１００は、ターボ機械（図１にその一部を示すターボ機械５のような）における固定部品１１４及び回転部品１１２間で使用することができる。シールシステム１００は、高圧側ＰH及び低圧側ＰLを有する。固定部品１１４は、そこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯１１６を有する。各歯１１６は、回転部品１１２に近接した端部部分１２２（先端とも呼ばれる）を有する。図３には１つのシステム１００のみを示しているが、当技術分野では公知のように、ラビリンスシールシステム１００は、固定部品１１４の環状グルーブ内に配置された複数の弓形パッキンリングセグメントを含み、各弓形パッキンリングセグメントは、そこから延びる複数の半径方向内向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された歯１１６を備えたシール面を有するようになっている。
【００１５】
また図３に示すように、回転部品１１２は、歯１１６の端部部分１２２に近接した外表面１２４つまりロータランドを有する。回転部品１１２の外表面１２４は、複数の半径方向外向きに突出しかつ軸方向に間隔を置いて配置された突出部１１８を含む。
【００１６】
図４は、１つの突出部１１８及び１つの歯１１６の拡大図を示している。図４に示すように、各突出部１１８は、シールシステム１００の低圧側ＰLに面した低圧側面１２８と、シールシステム１００の高圧側ＰHに面した高圧側面１２６とを有する。図４に示すように、低圧側面１２８は、高圧側面１２６よりも半径方向にさらに遠くに延びる。言い換えれば、軸方向グルーブ１１９（図４に仮線で示す）は、低圧側面１２８を最後まで貫通することなく高圧側面１２６の少なくとも一部分内に機械加工されて、低圧側面１２８は、高圧側面１２６よりも半径方向に長くなるようになる。
【００１７】
突出部１１８の幾何学的構成及び形状は、所望に応じて変更することができる。例えば図３及び図４に示すように、１つの実施形態では、ほぼ矩形グルーブ１１９は、低圧側面１２８がほぼ矩形又はほぼ正方形形状を有する段部１３０を備えるように、突出部１１８内に機械加工されている。本明細書でグルーブ１１９及び／又は段部１３０の形状を説明するために使用する「ほぼ」という用語は、一般的な幾何学的形状を表しており、これらの形状の公知の変形形態もまた開示していることを理解されたい。さらに、グルーブ１１９及び／又は段部１３０について論じる場合に、正確な直角は必要ではなく、突出部１１８上に流体流れをより良好に妨げる全体的に鋭い角度を有するのが望ましいことを理解されたい。
【００１８】
グルーブ１１９及び突出部１１８の別の幾何学的形状の実施例を図５〜図１４に示している。１つの実施例では、グルーブ１１９は、正方形、三角形、台形、半円形、卵形、又はあらゆるその他の所望の幾何的形状の側面と同様に形成された少なくとも１つの側面を有する形状を含むことができる。グルーブ１１９はまた、例えば部分的に湾曲しまた部分的に平面の幾何的形状のあらゆる組合せとすることができる。高圧側面１２６から機械加工したグルーブ１１９の形状は、高圧側面１２６の成形上部表面１２０を形成することができる、つまり上部表面１２０の少なくとも一部分は、平面、円形、半円形又は弓形、或いはそれらのあらゆる組合せとすることができる。例えば図５に示すように、グルーブ１１９は、逆三角形の形状になった断面を備えた１つの側面を有する。従って、上部表面１２０は、対応するＶ形状を有する。別の実施例では、図６に示すように、グルーブ１１９は、少なくとも１つの湾曲側面を有し、従って上部表面１２０は、対応する湾曲形状を有する。図７に示す別の実施例では、グルーブ１１９は、段付きとすることができ、つまり上部表面１２０もまた、高圧側面１２６から低圧側面１２８に上向きに段階的になった段付きとなるように一連の段部を含むことができる。
【００１９】
図８及び図９に示すような他の実施例では、グルーブ１１９は、上部表面１２０が平面であるが、さらに低圧側面１２８に対して傾斜するように機械加工することができる。これらの実施例では、上部表面１２０及び段部１３０間の角度αは直角ではない、つまり角度αは、約９０度よりも大きい（図８）か又は約９０度よりも小さい（図９）。
【００２０】
図１０及び図１１に示すような他の実施例では、グルーブ１１９は、段部１３０の高圧側面が上部表面１２０に対して傾斜するように機械加工することができ、角度βが、約９０度よりも小さい（図１０）か又は約９０度よりも大きい（図１１）かのいずれかとすることができるようになる。
【００２１】
図１２及び図１３に示すような他の実施例では、突出部１１８の高圧側面１２６は、角度γが約９０度よりも小さい（図１２）か又は約９０度よりも大きい（図１３）かのいずれかとすることができるように、回転部品１１２に対して傾斜している。図１４に示す別の実施例では、突出部１１８の高圧側面１２６は、角度γが約９０度よりも小さくなるように回転部品１１２に対して傾斜しており、段部１３０の高圧側面は、角度βが約９０度よりも小さくなるように上部表面１２０に対して傾斜しており、また突出部１１８の低圧側面１２８は、角度δが約９０度よりも大きくなるように回転部品１１２に対して傾斜している。
【００２２】
本発明の実施形態によりあらゆる寸法又は形状のグルーブ１１９を機械加工して、低圧側面１２８が高圧側面１２６よりも半径方向にさらに遠くに延びるようにすることができることを理解されたい。例えば、図５〜図１４に示す実施例の様々な態様は、所望に応じて組合せることができる。
【００２３】
図４に戻ると、突出部１１８の低圧側面１２８の半径方向長さ、つまり低圧側面１２８が半径方向にそこまで延びる範囲もまた、所望に応じて変更することができる。例えば１つの実施形態では、低圧側面１２８は、高圧側面１２６よりも半径方向に最大約６０％さらに遠くに延びることができる。言い換えれば、低圧側面１２８の半径方向長さＲＬLPは、高圧側面１２６の半径方向長さＲＬHPよりも最大約６０％長くすることができる。段部１３０の高さｈｓもまた、低圧側面１２８の全半径方向長さＲＬLPの百分率として表すことができる。例えば１つの実施形態では、高さｈｓは、半径方向長さＲＬLPの最大約６０％とすることができる。図４に示す１つの実施形態では、段部１３０の高さｈｓは、約３０ミルである。
【００２４】
さらに、段部１３０の軸方向長さもまた、所望に応じて変更することができる。例えば、段部１３０の軸方向における軸方向長さＡＬｓは、突出部１１８の軸方向における全軸方向長さＡＬｐの最大約６０％を含むことができる。図４に示す１つの実施形態では、突出部１１８の全軸方向長さＡＬｐは、約１００ミルであるが、段部１３０の軸方向長さＡＬｓは、約２０ミルであり、従って、この実施例では、段部１３０の軸方向長さＡＬｓは、突出部１１８の全軸方向長さＡＬｐの約２０％となる。段部１３０の軸方向長さＡＬｓもまた、歯１１６の先端１２２の軸方向長さＡＬTとの関連で表すことができる。１つの実施形態では、段部１３０の軸方向長さＡＬｓは、先端１２２の軸方向長さＡＬTよりも最大約６０％長い。例えば、軸方向長さＡＬｓは、約１０ミル〜約２０ミルとすることができるが、軸方向長さＡＬTは、約５ミル〜約１０ミルとすることができる。
【００２５】
一般的に、シールが漏洩を減少させる能力は、流量関数ＣＱによって測定される。ＣＱが低ければ低いほど、シールはより有効である。数値試験によると、本発明の実施形態によるラビリンスシールシステム１００は、歯１１６及び突出部１１８が整列しているか否かに関係なく、従来のシステムよりも低ＣＱを有していることを示している。このことは、画像の底部付近により低温の（つまり、より暗い）線を有する流れを示している図１５及び図１６における赤外線サーモグラフィー画像を比較することによって例証される。図１５は、全ての歯／突出部が整列しているとはいえない状態のラビリンスシールシステム１０を通り抜ける作動流体の流れを示しており、一方、図１６は、これもまた全ての歯／突出部が整列しているとはいえない状態の、本発明の実施形態によるラビリンスシールシステム１００を通り抜ける作動流体の流れを示している。図１５及び図１６における暗線の形状を比較することによって認められるように、ラビリンスシールシステム１００を通り抜ける流れ（図１６）は、ラビリンスシールシステム１０を通り抜ける流れ（図１５）よりも一層乱流状態となっている。
【００２６】
シールシステム１００は、突出部１１８及び歯１１６の大部分又は全てが軸方向に整列しているか否かに関係なく、有効なものとなるシールを形成するが、シールシステム１００は、少なくとも幾つかの突出部１１８及び歯１１６が軸方向に整列している場合に大きい有効性を有することができる。例えば、第１の歯１１６としてシールシステム１０の高圧側ＰHに最も近接した歯１１６、及び第２の歯１１６として第１の歯１１６に近接した歯１１６に関して、また第１の突出部１１８としてシールシステム１０の高圧側ＰHに最も近接した突出部１１８、及び第２の突出部１１８として第１の突出部１１８に近接した突出部１１８に関して、１つの実施形態では、少なくとも第２の歯１１６及び第２の突出部１１８は、軸方向に整列している。図３に示すように、高圧側ＰHに近接した第１の突出部１１８は、あらゆる所望の形状とすることができる。この実施形態では、第１の突出部１１８は、図２に示す従来技術の構成におけるのと同様な面取り部を有する突出部１８に類似した突出部を含む。しかしながら、高圧側ＰHから数えた第２の突出部１１８及び後続の全ての突出部１１８は、本発明の実施形態による形状、つまり半径方向により長い低圧側面１２８を備えた形状とすることができる。高圧側ＰHからの第２の突出部１１８（つまり、半径方向により長い低圧側面１２８を備えた形状にした突出部１１８）を歯１１６と軸方向に整列させた場合には、残りの歯１１６及び突出部１１８が軸方向に整列しているか否かに関係なく、シールシステム１００を通り抜ける流れは、十分に妨げられる。
【００２７】
本発明の実施形態は、シールシステム１００におけるあらゆる数の歯／突出部対の形態で用いることができることも理解されたい。例えば、既存の成形突出部１８（例えば、図２に示すような面取り部を備えた）及び新規の成形突出部（図３〜図１４に示すような半径方向により長い低圧側面１２８を備えた）のあらゆる組合せを用いることができる。例えば、突出部は、新規の成形突出部１１８である全ての他の突出部と交互にすることができ、或いは全ての第３の突出部を新規の成形突出部とすることができるなどである。また、本明細書で使用する場合における「軸方向に整列した」という用語は、軸方向に互いに近接した歯／突出部対を意味すること理解されたい。
【００２８】
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明するためのみのものであり、かつ本開示を限定することを意図していない。さらに、本明細書で使用する場合に、「含む」及び／又は「含んでいる」という用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び／又は部品の存在を特定するが、１つ又はそれ以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、部品及び／或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。
【００２９】
本明細書で使用する場合に、「第１の」、「第２の」などの用語は、何らの順序、数量又は重要度を表すものではなく、むしろ１つの要素を別の要素から区別するために使用しており、また本明細書における数詞を付していない表現は、数量の限定を表すものではなく、むしろ記載した事項の少なくとも１つが存在することを表している。数量と関連して使用する「約」又は「およそ」と言う修飾語は、記述した数値を包含しかつ文脈によって決まる意図的意味を有する（例えば、特定の数量の測定に関連する誤差の程度を含む）。本明細書で使用する場合における「１つ又は複数の」という前置表現は、この表現が前置する用語のものの単数及び複数の両方を含み、従ってその用語のものの１つ又はそれ以上を含む（例えば、１つ又は複数の金属という表現は、１つ又はそれ以上の金属を含む）ことを意図している。本明細書で開示した範囲は、包括的なものでありかつ独立して組合せ可能である（例えば、最大約２５ｍｍまでの範囲又はより具体的には約５ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲は、「約５ｍｍ〜約２５ｍｍ」の範囲の端点及び全ての中間値などを包含している。）
本明細書では、様々な実施形態について説明しているが、当業者が要素の様々な組合せ、それらの変形或いは改良を行うことができ、またそれらが本発明の技術的範囲内にあることは、本明細書から分かるであろう。さらに、本発明の技術的範囲から逸脱せずに特定の状況及び物的事項を本発明の教示に適合させるように、多くの変更を加えることができる。従って、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではないこと、また本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲内に属する全ての実施形態を含むことを意図している。
【符号の説明】
【００３０】
０５  ターボ機械
１０、１００  ラビリンスシールシステム
１２、１１２  回転部品
１４、１１４  固定部品
１６、１１６  歯
１７  ロータランド
１８、１１８  突出部
１１９  グルーブ
２０、１２６  突出部の高圧側面
２２、１２８  突出部の低圧側面
２４  面取り部
１２０  上部表面
１２２  端部部分、先端
１２４  外表面
１３０  段部
【図１】
2012087929.tif 000003
【図２】
2012087929.tif 000004
【図３】
2012087929.tif 000005
【図４】
2012087929.tif 000006
【図５】
2012087929.tif 000007
【図６】
2012087929.tif 000008
【図７】
2012087929.tif 000009
【図８】
2012087929.tif 000010
【図９】
2012087929.tif 000011
【図１０】
2012087929.tif 000012
【図１１】
2012087929.tif 000013
【図１２】
2012087929.tif 000014
【図１３】
2012087929.tif 000015
【図１４】
2012087929.tif 000016
【図１５】
2012087929.tif 000017
【図１６】
2012087929.tif 000018
【外国語明細書】
2012087929000001.pdf