(57)【要約】【課題】レンズの品質を簡易に判定する方法およびレンズ品質判定システムを提供する。【解決手段】本発明は、レンズの中心厚を実測する実測ステップと（ステップＳ１）、低コヒーレンス干渉法により干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測ステップと（ステップＳ２）、ステップＳ２で計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズの材料である硝材の屈折率を用いて前記レンズの中心厚を推定する推定ステップと（ステップＳ３）、ステップＳ３で推定した前記レンズの中心厚が、ステップＳ１で実測した前記レンズの中心厚に基づき設定した範囲内であるか否かを判定する判定ステップと（ステップＳ４）、を含む。【選択図】  図４
2012122763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定方法において、
前記レンズの中心厚を実測する実測ステップと、
前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測ステップと、
前記計測ステップで計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズの材料である硝材の屈折率を用いて、前記レンズの中心厚を推定する推定ステップと、
前記推定ステップで推定した前記レンズの中心厚が、前記実測ステップで実測した前記レンズの中心厚に基づき設定した範囲内であるか否かを判定する判定ステップと、
を含むことを特徴とするレンズ品質判定方法。
【請求項２】
前記判定ステップで、前記推定ステップで推定した前記レンズの中心厚が設定範囲外と判定した場合は、前記レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載のレンズ品質判定方法。
【請求項３】
低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定方法において、
前記レンズの中心厚を実測する実測ステップと、
前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測ステップと、
前記計測ステップで計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記実測ステップで実測した前記レンズのレンズ中心厚を用いて前記レンズの屈折率を算出する屈折率算出ステップと、
前記屈折率算出ステップで算出した前記レンズの屈折率が所定範囲内であるか否かを判定する判定ステップと、
を含むことを特徴とするレンズ品質判定方法。
【請求項４】
前記判定ステップで、前記算出ステップで算出した前記レンズの屈折率が所定範囲外と判定した場合は、前記レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知ステップを含むことを特徴とする請求項３に記載のレンズ品質判定方法。
【請求項５】
前記実測ステップは、
２台の非接触型測長計がそれぞれ有する２つのセンサヘッドであって、それぞれの測定軸を互いに一致させて互いに対向配置された２つのセンサヘッドの間に、前記レンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、該被検レンズの光軸を前記測定軸に一致させて前記レンズを配置する配置ステップと、
前記２台の非接触型測長計の各々により、前記２つのセンサヘッドから前記レンズまでの距離を測定する測定ステップと、
前記２台の非接触型測長計の各々が測定した前記レンズまでの距離の和を前記２つのセンサヘッド間の距離から差し引いて、前記レンズのレンズ中心厚を求める算出ステップと、
を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のレンズ品質判定方法。
【請求項６】
前記実測ステップは、前記算出ステップの前に、前記２つのセンサヘッド間の距離を測定する第２測定ステップを含むことを特徴とする請求項５に記載のレンズ品質判定方法。
【請求項７】
前記実測ステップは、
２台の非接触型測長計がそれぞれ有する２つのセンサヘッドであって、それぞれの測定軸を互いに一致させて互いに対向配置された２つのセンサヘッドの間に、レンズ中心厚が既知のマスターレンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、該マスターレンズの光軸を前記測定軸に一致させて該マスターレンズを配置するマスターレンズ配置ステップと、
前記２台の非接触型測長計の各々により、前記２つのセンサヘッドから前記マスターレンズまでの距離を測定するマスターレンズ測定ステップと、
前記２つのセンサヘッド間に、前記レンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、前記レンズの光軸を前記測定軸に一致させて前記レンズを配置するレンズ配置ステップと、
前記２台の非接触型測長計の各々により、前記センサヘッドから前記レンズまでの距離を測定するレンズ測定ステップと、
前記マスターレンズ測定ステップで測定した前記マスターレンズまでの距離の和と、前記レンズ測定ステップで測定した前記レンズまでの距離の和との差を求め、該差と前記マスターレンズのレンズ中心厚とから前記レンズのレンズ中心厚を求める算出ステップと、を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のレンズ品質判定方法。
【請求項８】
低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定システムにおいて、
前記レンズの中心厚を実測するレンズ中心厚測定器と、
前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに、参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測手段と、
前記計測手段で計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズの材料である硝材の屈折率を用いて前記レンズの中心厚を推定する推定手段と、
前記推定手段で推定した前記レンズの中心厚が、前記レンズ中心厚測定器で実測した前記レンズの中心厚に基づき設定した範囲内であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段が、前記推定手段で推定した前記レンズの中心厚が設定範囲外と判定した場合は、被検レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知手段と、
を備えることを特徴とするレンズ品質判定システム。
【請求項９】
低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定システムにおいて、
前記レンズの中心厚を実測するレンズ中心厚測定器と、
前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに、参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測手段と、
前記計測手段で計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズ中心厚測定器で実測したレンズ中心厚を用いて前記レンズの屈折率を算出する屈折率算出手段と、
前記屈折率算出手段で算出した前記レンズの屈折率が所定範囲内であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段が、前記屈折率算出手段で算出した前記レンズの屈折率が所定範囲外と判定した場合は、被検レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知手段と、
を備えることを特徴とするレンズ品質判定システム。
【請求項１０】
前記レンズ中心厚測定器は、
測距用のセンサヘッドを有する２台の非接触型測長計と、
前記２台の非接触型測長計それぞれの前記センサヘッドを互いに対向させ、各センサヘッドの測定軸を互いに一致させて支持する測長計支持部と、
前記センサヘッド間に設けられ、被検レンズの少なくとも光学中心を露出させるとともに、該被検レンズの光軸を前記測定軸に一致させて該被検レンズを保持するレンズ保持部と、
を備えることを特徴とする請求項８または９に記載のレンズ品質判定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ品質判定方法およびレンズ品質判定システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レンズなど光学素子の材料となる硝材は多種多様な種類があり、その硝材の種類（以下、「硝種」という）を外観だけで見分けるのは困難である。そのため、類似形状で硝種が異なるレンズが混入した場合に、レンズの屈折率を測定して硝種を判別することが一般的に行われている。
【０００３】
従来、レンズの屈折率を特定する方法として、フィゾー型干渉計を利用した屈折率の測定方法（特許文献１参照）や、最小偏角法、オートコリメーション法、臨界角法などにより求めることが開示されている（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３３７２７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】桑原五郎編、「光学技術」、共立出版、昭和59年9月10日、p.7、p.311
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の屈折率測定方法では、いずれの方法においても測定するために研磨面が必要となり、レンズの硝種等の品質を判別するために大幅な時間と労力を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、レンズの品質を簡易に判定することができるレンズ品質判定方法およびレンズ品質判別システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のレンズ品質判定方法は、低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定方法において、前記レンズの中心厚を実測する実測ステップと、前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測ステップと、前記計測ステップで計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズの材料である硝材の屈折率を用いて、前記レンズの中心厚を推定する推定ステップと、前記推定ステップで推定した前記レンズの中心厚が、前記実測ステップで実測した前記レンズの中心厚に基づき設定した範囲内であるか否かを判定する判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、上記発明において、前記判定ステップで、前記推定ステップで推定した前記レンズの中心厚が設定範囲外と判定した場合は、前記レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知ステップを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定方法において、前記レンズの中心厚を実測する実測ステップと、前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測ステップと、前記計測ステップで計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記実測ステップで実測した前記レンズのレンズ中心厚を用いて前記レンズの屈折率を算出する屈折率算出ステップと、前記屈折率算出ステップで算出した前記レンズの屈折率が所定範囲内であるか否かを判定する判定ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、上記発明において、前記判定ステップで、前記算出ステップで算出した前記レンズの屈折率が所定範囲外と判定した場合は、前記レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知ステップを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、上記発明において、前記実測ステップは、２台の非接触型測長計がそれぞれ有する２つのセンサヘッドであって、それぞれの測定軸を互いに一致させて互いに対向配置された２つのセンサヘッドの間に、前記レンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、該被検レンズの光軸を前記測定軸に一致させて前記レンズを配置する配置ステップと、前記２台の非接触型測長計の各々により、前記２つのセンサヘッドから前記レンズまでの距離を測定する測定ステップと、前記２台の非接触型測長計の各々が測定した前記レンズまでの距離の和を前記２つのセンサヘッド間の距離から差し引いて、前記レンズのレンズ中心厚を求める算出ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、上記発明において、前記実測ステップは、前記算出ステップの前に、前記２つのセンサヘッド間の距離を測定する第２測定ステップを含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のレンズ品質判定方法は、上記発明において、前記実測ステップは、２台の非接触型測長計がそれぞれ有する２つのセンサヘッドであって、それぞれの測定軸を互いに一致させて互いに対向配置された２つのセンサヘッドの間に、レンズ中心厚が既知のマスターレンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、該マスターレンズの光軸を前記測定軸に一致させて該マスターレンズを配置するマスターレンズ配置ステップと、前記２台の非接触型測長計の各々により、前記２つのセンサヘッドから前記マスターレンズまでの距離を測定するマスターレンズ測定ステップと、前記２つのセンサヘッド間に、前記レンズの光学中心を少なくとも露出させるとともに、前記レンズの光軸を前記測定軸に一致させて前記レンズを配置するレンズ配置ステップと、前記２台の非接触型測長計の各々により、前記センサヘッドから前記レンズまでの距離を測定するレンズ測定ステップと、前記マスターレンズ測定ステップで測定した前記マスターレンズまでの距離の和と、前記レンズ測定ステップで測定した前記レンズまでの距離の和との差を求め、該差と前記マスターレンズのレンズ中心厚とから前記レンズのレンズ中心厚を求める算出ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のレンズ品質判定システムは、低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定システムにおいて、前記レンズの中心厚を実測するレンズ中心厚測定器と、前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに、参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測手段と、前記計測手段で計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズの材料である硝材の屈折率を用いて前記レンズの中心厚を推定する推定手段と、前記推定手段で推定した前記レンズの中心厚が、前記レンズ中心厚測定器で実測した前記レンズの中心厚に基づき設定した範囲内であるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段が、前記推定手段で推定した前記レンズの中心厚が設定範囲外と判定した場合は、被検レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知手段と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のレンズ品質判定システムは、低コヒーレンス光源が照射する光を用いてレンズの品質を判定するレンズ品質判定システムにおいて、前記レンズの中心厚を実測するレンズ中心厚測定器と、前記低コヒーレンス光源からの光を参照光と測定光とに分割し、測定光を前記レンズの第１面または第２面に照射するとともに、参照光を参照ミラーに照射し、第１面で反射した測定光と参照光との干渉光、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光の強度が最大となる参照ミラーの位置をそれぞれ計測する計測手段と、前記計測手段で計測した参照ミラーの位置に基づき光路長差を算出し、前記レンズ中心厚測定器で実測したレンズ中心厚を用いて前記レンズの屈折率を算出する屈折率算出手段と、前記屈折率算出手段で算出した前記レンズの屈折率が所定範囲内であるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段が、前記屈折率算出手段で算出した前記レンズの屈折率が所定範囲外と判定した場合は、被検レンズの硝材の種類が異なる旨を報知する報知手段と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のレンズ品質判定システムは、上記発明において、前記レンズ中心厚測定器は、測距用のセンサヘッドを有する２台の非接触型測長計と、前記２台の非接触型測長計それぞれの前記センサヘッドを互いに対向させ、各センサヘッドの測定軸を互いに一致させて支持する測長計支持部と、前記センサヘッド間に設けられ、被検レンズの少なくとも光学中心を露出させるとともに、該被検レンズの光軸を前記測定軸に一致させて該被検レンズを保持するレンズ保持部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被検レンズの加工をすることなく、被検レンズの硝種等の品質を極めて簡易に判定することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施の形態１にかかるレンズ品質判定システムを示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示したレンズ品質判定システムで使用する低コヒーレンス干渉計の構成を示す概略図である。
【図３】図３は、実施の形態１で使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図４】図４は、実施の形態１にかかるレンズの品質判定処理を示すフローチャートである。
【図５】図５は、図４の被検レンズの中心厚測定処理の手順を示すフローチャートである。
【図６】図６は、図４の干渉光計測処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本実施の形態１の変形例１にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図８】図８は、本実施の形態１の変形例２にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図９】図９は、図８のレンズ中心厚測定器を使用した場合の被検レンズの中心厚測定処理の他の例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、本実施の形態１の変形例３にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図１１】図１１は、本実施の形態１の変形例４にかかるレンズ品質判定方法で使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図１２】図１２は、本実施の形態１の変形例５にかかるレンズ品質判定方法で使用するレンズ中心厚測定器の構成を示す概略図である。
【図１３】図１３は、実施の形態２にかかるレンズ品質判定システムを示す概略図である。
【図１４】図１４は、実施の形態２にかかるレンズの品質判定処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のレンズ品質判定方法およびレンズ品質判定システムの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明のレンズ品質判定方法およびレンズ品質判定システムは、下記の形態に限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１にかかるレンズ品質判定システムについて、図を参照して説明する。図１は、実施の形態１にかかるレンズ品質判定システム１００を示す概略図である。
【００２２】
実施の形態１にかかるレンズ品質判定システム１００は、低コヒーレンス光源を使用して干渉光を観察する低コヒーレンス干渉計１０と、被検レンズ（ガラスレンズ）の中心厚を測定するレンズ中心厚測定器５０と、低コヒーレンス干渉計１０と被検レンズ中心厚測定器５０により得られた結果に基づき、被検レンズの品質を判定する測定処理ユニット３０と、を備える。
【００２３】
図２は、図１に示したレンズ品質判定システム１００で使用する低コヒーレンス干渉計１０の構成を示す概略図である。低コヒーレンス干渉計１０は、低コヒーレンス光源１１から照射された光を偏光ビームスプリッター１４により参照光と測定光とに分割し、測定光を被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）または第２面（Ｌｂ）に照射するとともに参照光を参照ミラー１６に照射し、第１面で反射した測定光と参照光との重畳による干渉光Ｉａ、および第２面で反射した測定光と参照光との重畳による干渉光Ｉｂをイメージセンサ２１で観察して、干渉光の強度が最大となる参照ミラー１６の位置Ｐ１（第１面で反射した測定光による干渉光Ｉａの強度が最大となる位置）およびＰ２（第２面で反射した測定光による干渉光Ｉｂの強度が最大となる位置）を計測する。計測の際、被検レンズＬ１はその光軸Ｌｘを照明光軸ＭＡ３に一致させるよう設置される。
【００２４】
低コヒーレンス光源１１には、コヒーレンス長が短い光源、例えばＡＳＥ（Amplified Spontaneous Emission）や、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＳＬＤ（Super Luminescent Diode）等が使用される。低コヒーレンス光源１１から射出された可干渉距離の短い光束は、コリメータレンズ１２により平行光とされ、偏光板１３を通過することにより直線偏光となる。偏光板１３により直線偏光とされた光束は、光束分割手段である偏光ビームスプリッター１４により、ｐ偏光とｓ偏光に分割される。
【００２５】
偏光ビームスプリッター１４により分割されたｐ偏光は、参照光としてそのまま偏光ビームスプリッター１４を通過する。ｐ偏光である参照光は、λ／４板１５を通過することにより円偏光となり参照ミラー１６に照射される。照射された参照光は、参照ミラー１６で反射され、再度λ／４板１５を通過してｓ偏光となり、偏光ビームスプリッター１４に入射する。ｓ偏光とされた参照光は、偏光ビームスプリッター１４により反射され、偏光板２０を通過して撮像素子であるイメージセンサ２１に入射する。
【００２６】
偏光ビームスプリッター１４により分割されたｓ偏光は、偏光ビームスプリッター１４で反射され測定光となる。ｓ偏光である測定光は、λ／４板１８を通過することにより円偏光となり、コリメータレンズ１９に入射して集光された後、被検レンズＬ１に入射される。コリメータレンズ１９は、被検レンズＬ１の光軸Ｌｘ方向に移動調整可能な整形レンズであり、被検レンズＬ１の第１面（上面：Ｌａ）または第２面（下面：Ｌｂ）の曲率中心に入射するように、その位置が調整される。被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）または第２面（Ｌｂ）に入射され、反射した測定光は、再度コリメータレンズ１９およびλ／４板１８を通過してｐ偏光となり、偏光ビームスプリッター１４に入射する。ｐ偏光とされた測定光は、偏光ビームスプリッター１４を通過して、上述した参照光と重畳する。参照光と測定光との干渉光は、偏光板２０を通過して撮像素子であるイメージセンサ２１に入射する。
【００２７】
イメージセンサ２１は、参照光と測定光の干渉光ＩａおよびＩｂの干渉パターンを撮像する。イメージセンサ２１は、撮像信号を測定処理ユニット１の画像処理部３１に送信する。画像処理部３１は、送信された撮像信号を画像処理して、干渉光取得エリアを設定し、干渉光強度を計測する。測定光と参照光の干渉光ＩａおよびＩｂは、参照光が反射される参照ミラー１６の位置によりその強度が変化する。本発明では、参照ミラー１６の位置を操作しながらイメージセンサ２１および画像処理部３１により干渉光強度を計測し、干渉光ＩａおよびＩｂの強度が最大値を呈する参照ミラー１６の位置を測長機１７により測定する。
【００２８】
干渉光強度の測定は、測定光が被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）に入射し、反射された測定光と参照光の干渉光Ｉａの強度が最大となる参照ミラー１６の位置Ｐ１と、測定光が被検レンズＬ１の第２面（Ｌｂ）に入射し、反射された測定光と参照光の干渉光Ｉｂの強度が最大となる参照ミラー１６の位置Ｐ２とを計測する。
【００２９】
参照ミラー１６の位置Ｐ１（第１面）とＰ２（第２面）との差（被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）の干渉光Ｉａコントラストと第２面（Ｌｂ）の干渉光Ｉｂコントラストのピーク位置間距離）は、被検レンズＬ１の光路長差ｌとなる。光路長差ｌは、レンズ厚とレンズ屈折率の積であるから、被検レンズＬ１が所望の硝種から形成されたレンズＬであると仮定して、この硝材の屈折率ｎを使用して被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄを推定する。推定部３３は、光路長差ｌを特定硝種の光源波長に対する屈折率ｎで除することによって算出した値を、被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄと推定する。
【００３０】
測定処理ユニット３０は、イメージセンサ２１から送信された撮像信号を画像処理する画像処理部３１と、後述するレンズ中心厚測定器５０による被検レンズＬ１の中心厚ｄ１を算出する測定部３２と、被検レンズＬ１の中心厚ｄを推定する推定部３３と、推定部３３が推定した被検レンズＬ１の中心厚ｄが、レンズ中心厚測定器５０で実測した被検レンズＬ１の中心厚ｄ１に対して所定範囲内であるか否かを判定する判定部３４と、低コヒーレンス干渉計１０で観察する干渉パターンや、判定部３４の判定結果を表示する表示部３５と、各機構を制御する制御部３６と、を備える。
【００３１】
つぎに、被検レンズＬ１の中心厚ｄ１を測定するレンズ中心厚測定器５０について説明する。図３は、実施の形態１で使用するレンズ中心厚測定器５０の構成を示す概略図である。
【００３２】
レンズ中心厚測定器５０は、被検レンズＬ１の厚さ方向両側に配置した２台の非接触型測長計５１ａ、５１ｂの各々により被検レンズＬ１までの距離を測定する。レンズ中心厚測定器５０は、２台の非接触型測長計５１ａ、５１ｂに加えて、これら２台の非接触型測長計５１ａ、５１ｂそれぞれの測長計本体５２ａ、５２ｂを支持することで各非接触型測長計５１ａ、５１ｂのセンサヘッド５３ａ、５３ｂを支持する測長計支持部５５と、センサヘッド５３ａ、５３ｂ間に設けられたレンズ保持部６０と、を備える。
【００３３】
レンズ中心厚の測定は、非接触型測長計５１ａのセンサヘッド５３ａと非接触型測長計５１ｂのセンサヘッド５３ｂとの間の距離Ｄと、各非接触型測長計５１ａ、５１ｂの測定結果とを用いて求められる。レンズ中心厚測定器５０を用いた被検レンズＬ１のレンズ中心厚の測定方法について説明する。
【００３４】
非接触型測長計５１ａ、５１ｂは、対象物と接触することなく対象物までの距離を測定するものであり、測長計本体５２ａ、５２ｂと、センサヘッド５３ａ、５３ｂと、を有している。非接触型測長計５１ａ、５１ｂとしては、レーザ光等を測定光として用いた光学方式の測長計や、超音波方式の測長計を用いることができる。導電性材料を用いた反射防止膜等が被検レンズＬ１に設けられている場合には、渦電流方式の測長計を非接触型測長計５１ａ、５１ｂとして用いることもできる。なお、非接触型測長計５１ａ、５１ｂでは、測長計本体５２ａ、５２ｂにセンサヘッド５３ａ、５３ｂが組み込まれているが、センサヘッドが光ファイバやケーブル等により測長計本体に接続されて測長計本体の外部に引き出されている非接触型測長計を用いることもできる。
【００３５】
測長計支持部５５は、上側支持部５６、下側支持部５７、および上側支持部５６と下側支持部５７とを連結する連結部５８を有しており、上側支持部５６は連結部５８の上端側から水平に、また下側支持部５７は連結部５８の下端側から水平に張り出している。この測長計支持部５５は、非接触型測長計５１ａ、５１ｂのセンサヘッド５３ａ、５３ｂを互いに対向させるとともに、またセンサヘッド５３ａの測定軸ＭＡ１とセンサヘッド５３ｂの測定軸ＭＡ２とを互いに一致させることにより、センサヘッド５３ａ、５３ｂを支持する。
【００３６】
測長計支持部５５への測長計本体５２ａ、５２ｂの取付けは、例えば、レンズ中心厚測定器５０の製造者側で、各測定軸ＭＡ１、ＭＡ２が互いに一致し、かつセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄが固定値となるようにして行われる。
【００３７】
レンズ保持部６０は、被検レンズＬ１の光軸Ｌｘを各センサヘッド５３ａ、５３ｂの測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させて被検レンズＬ１をセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間に保持するためのものであり、被検レンズＬ１が各レンズ面Ｌａ、Ｌｂでの少なくとも光学中心Ｌｃ、Ｌｄを露出させて配置されるレンズ支持部材６０と、レンズ支持部材６０をセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間に保持する支持部（図示せず）とを有している。本実施の形態１では、被検レンズＬ１は、各レンズ面Ｌａ、Ｌｂでの光学中心Ｌｃ、Ｌｄおよびその周辺を露出させてレンズ支持部材６１に支持されている。
【００３８】
レンズ支持部材６１は、互いに離隔して配置された２つの平板状部材６１ａ、６１ｂにより構成されている。各平板状部材６１ａ、６１ｂは、被検レンズＬ１での一方のレンズ面Ｌｂの曲面形状に対応した形状の支持面を有している。被検レンズＬ１は、レンズ面Ｌｂを当該支持面に面接触させてレンズ支持部材６１上に配置される。被検レンズＬ１の光軸Ｌｘを各センサヘッド５３ａ、５３ｂの測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させることができるように、例えば、レンズ支持部材６１および被検レンズＬ１の各々に予めアライメントマークが付される。
【００３９】
測定処理ユニット３０の測定部３２は、非接触型測長計５１ａのセンサヘッド５３ａと非接触型測長計５１ｂのセンサヘッド５３ｂとの間の距離Ｄと、各非接触型測長計５１ａ、５１ｂの測定結果とから、被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄ１を算出する。
【００４０】
以下、本実施の形態１にかかるレンズ品質判定システム１００における被検レンズＬ１の品質判定処理について、図４〜図６を参照して説明する。図４は、実施の形態１にかかるレンズの品質判定処理を示すフローチャートである。
【００４１】
本実施の形態１にかかるレンズ品質判定システム１００では、まず、被検レンズＬ１の中心厚測定処理が行われる（ステップＳ１）。
【００４２】
図５は、図４の被検レンズＬ１の中心厚測定処理の手順を示すフローチャートである。被検レンズＬ１の中心厚測定処理において、まず、被検レンズＬ１の光軸Ｌｘを各測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させて、被検レンズＬ１をセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間に配置する。具体的には、被検レンズＬ１の各レンズ面Ｌａ、Ｌｂでの光学中心Ｌｃ、Ｌｄおよびその周辺を露出させて、かつ被検レンズＬ１の光軸Ｌｘを測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させて、被検レンズＬ１をレンズ保持部６０のレンズ支持部材６１上に配置する（ステップＳ１１）。
【００４３】
続いて、各非接触型測長計５１ａ、５１ｂによりセンサヘッド５３ａ、５３ｂから被検レンズＬ１までの距離を測定する（ステップＳ１２）。具体的には、レンズ面Ｌａ、Ｌｂまでの距離を測定する。非接触型測長計５１ａはセンサヘッド５３ａからレンズ面Ｌａまでの距離を測定し、非接触型測長計５１ｂはセンサヘッド５３ｂからレンズ面Ｌｂまでの距離を測定する。
【００４４】
測定部３２は、非接触型測長計５１ａ、５１ｂが測定した被検レンズＬ１までの距離の和をセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄから差し引いて、被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄ１を求める（ステップＳ１３）。
【００４５】
その後、レンズ保持部６０から被検レンズＬ１を取り外して（ステップＳ１４）、被検レンズＬ１の中心厚測定処理を終了する。
【００４６】
ステップＳ１の被検レンズＬ１の中心厚測定処理後、低コヒーレンス干渉法を用いて被検レンズＬ１が反射した測定光と参照光との渉光の計測処理を行う（ステップＳ２）。
【００４７】
図６は、図４の干渉光計測処理の手順を示すフローチャートである。干渉光の計測処理では、まず、被検レンズＬ１の光軸Ｌｘを照明光軸ＭＡ３に一致させて、図示しないレンズ支持部に配置する（ステップＳ２１）。
【００４８】
被検レンズＬ１を配置後、被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）の曲率中心に測定光が入射するようにコリメータレンズ１９の位置を調整する（ステップＳ２２）。
【００４９】
コリメータレンズ１９の位置を調整した後、低コヒーレンス光源１１から照射された光を偏光ビームスプリッター１４により参照光と測定光とに分割し、測定光を被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）に照射するとともに参照光を参照ミラー１６に照射し、第１面で反射した測定光と、参照ミラー１６で反射した参照光との干渉光Ｉａをイメージセンサ２１で観察して、干渉光Ｉａ強度が最大となる参照ミラー１６の位置Ｐ１を、測長機１７により計測する（ステップＳ２３）。
【００５０】
被検レンズＬ１の第１面（Ｌａ）からの反射光の干渉光の観察終了後、被検レンズＬ１の第２面（Ｌｂ）の曲率中心に測定光が入射するようにコリメータレンズ１９の位置を調整する（ステップＳ２４）。
【００５１】
コリメータレンズ１９の位置を調整した後、低コヒーレンス光源１１から照射された光を偏光ビームスプリッター１４により参照光と測定光とに分割し、測定光を被検レンズＬ１の第２面（Ｌｂ）に照射するとともに参照光を参照ミラー１６に照射し、第１面で反射した測定光と、参照ミラー１６で反射した参照光との干渉光Ｉｂをイメージセンサ２１で観察して、干渉光Ｉｂ強度が最大となる参照ミラー１６の位置Ｐ２を、測長機１７により計測して（図６、ステップＳ２５）干渉光計測処理を終了する。
【００５２】
ステップＳ２の干渉光計測処理を終了した後、推定部３３は、位置Ｐ１と位置Ｐ２との差である光路長差ｌを、所望のレンズＬを形成する硝種の光源波長に対する屈折率ｎで除することによりレンズ中心厚ｄを推定する（ステップＳ３）。
【００５３】
判定部３４は、推定部３３が推定した被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄが、測定部３２が算出したレンズ中心厚ｄ１に基づき設定された範囲内か否かを判定する（ステップＳ４）。
【００５４】
判定部３４が、推定された被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄが、測定したレンズ中心厚ｄ１から設定範囲内であると判定した場合（ステップＳ４、Ｙｅｓ）、制御部３６は、すべての被検レンズについて品質判定が終了したか否かを判定する（ステップＳ５）。
【００５５】
すべての被検レンズについて品質判定が終了した場合（ステップＳ５、Ｙｅｓ）、レンズ品質判定システム１００での品質判定処理を終了する。
【００５６】
判定部３４が、推定された被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄが、測定したレンズ中心厚ｄ１から所定範囲外であると判定した場合（ステップＳ４、Ｎｏ）、表示部３５により被検レンズＬ１は、所望の硝材と異なる硝材により形成されたレンズである旨を報知する（ステップＳ６）。報知処理後、ステップＳ５にもどってすべての被検レンズについて品質判定が終了したか否かを判定する。
【００５７】
上述したレンズの品質判定処理は、被検レンズＬ１の中心厚測定処理を先に行い（ステップＳ１）、その後低コヒーレンス干渉法により被検レンズＬ１の干渉光の計測処理を行っているが（ステップＳ２）、被検レンズＬ１の干渉光計測処理後、中心厚測定処理を行ってもよい。また、品質を判定する被検レンズが多い場合には、すべての被検レンズについて中心厚を測定した後、干渉光の計測処理を行ってもよい。
【００５８】
本実施の形態１では、低コヒーレンス干渉法を用いて被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄを推定し、実測した被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄ１と対比することにより、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かを判定する。この判定は、レンズＬ１を研磨することなく行うことができるため、レンズＬ１の品質判定に要する時間および手間を削減することが可能になる。また、レンズ中心厚の測定を非接触式測長計を使用して行うため、レンズの外観品質を低下させることがない。
【００５９】
（実施の形態１の変形例１）
本実施の形態１の変形例１として、２台の非接触型測長計のセンサヘッド間の距離を調整する距離調整機構を有するレンズ中心厚測定器を使用したレンズ品質判定システムを例示することができる。図７は、本実施の形態１の変形例１にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器５０Ｂの構成を示す概略図である。
【００６０】
レンズ中心厚測定器５０Ｂは、図３に示したレンズ中心厚保測定器５０の測長計支持部５５に代えて測長計支持部５５Ｂを備えているという点を除き、レンズ中心厚測定器５０と同様の構成を有している。
【００６１】
測長計支持部５５Ｂは、上側支持部５６ｂ、下側支持部５７ｂ、上側支持部５６ｂと下側支持部５７ｂとを連結する連結部５９、およびセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄを調整するための調整ねじ５８を有している。上側支持部５６ｂは、レンズ保持部６０上に張り出した第１張出し部５６ｄと、第１張出し部５６ｄの下方で外方に張り出した第２張出し部５６ｃとを有するクランク状に折曲しており、第２張出し部５６ｃには調整ねじ５８が螺入されるねじ孔（図示せず）が設けられている。一方、下側支持部５７ｂは、レンズ保持部６０の下方に張り出した第１張出し部５７ｄと、第１張出し部５７ｄの上方で外方に張り出した第２張出し部５７ｃとを有するクランク状に折曲しており、第２張出し部５７ｃには、調整ねじ５８が挿通される貫通孔（図示せず）が設けられている。ただし、上記の貫通孔での調整ねじ５８の貫通長は、調整ねじ５８に設けられたストッパ（図示せず）により一定長に保たれる。
【００６２】
また、上側支持部５６ｂと連結部５９とは、上側支持部５６ｂが連結部５９に沿って上下方向に滑動可能に、かつ連結部５９を軸とした上側支持部５６ｂの回転運動は不能に連結されており、下側支持部５７ｂと連結部５９とは互いに固定されている。したがって、調整ねじ５８を上記のねじ孔への螺入方向に回転させると上側支持部５６ｂが連結部５９に沿って下方向に滑動し、螺入方向とは逆方向に回転させると上側支持部５６ｂが連結部５９に沿って上方向に滑動する。図７では、上側支持部５６ｂの移動方向を実線の矢印Ａで示している。
【００６３】
上側支持部５６ｂの第１張出し部５６ｄに非接触型測長計５１ａの測長計本体５２ａが取り付けられており、下側支持部５７ｂの第１張出し部５７ｄに非接触型測長計５１ｂの測長計本体５２ｂが取り付けられているので、レンズ中心厚測定器５０Ｂでは、調整ねじ５８の回転方向および回転量を測定者が手作業で調整することにより、測長計本体５２ａを測定軸ＭＡ１，ＭＡ２に沿って移動させてセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄを調整することができる。上側支持部５６ｂ、下側支持部５７ｂの第２張出し部５７ｃ、連結部５９、および調整ねじ５８は、前述した距離調整機構ＤＲを構成している。
【００６４】
上述したレンズ中心厚測定器５０Ｂを使用してレンズ中心厚を測定する場合、距離調整機構ＤＲによりセンサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄを調整することができるので、形状や厚みが異なる種々の被検レンズのレンズ中心厚を測定可能となり、利便性が高いという効果を奏する。また、レンズ中心厚測定器５０Ｂを備えた変形例１にかかるレンズ品質判定システムは、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を、レンズＬ１を研磨することなく行うことができるため、レンズＬ１の品質判定を時間および手間をかけずに行なうことができる。
【００６５】
（実施の形態１の変形例２）
本実施の形態１の変形例２として、被検レンズをその厚さ方向両側から挟み込んで固定することにより芯出しする芯出し部を有するレンズ中心厚測定器を使用したレンズ品質判定システムを例示することができる。図８は、本実施の形態１の変形例２にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器５０Ｃの構成を示す概略図である。
【００６６】
レンズ中心厚測定器５０Ｃは、図７に示したレンズ保持部６０に代えてレンズ保持部６０Ｃを備えているという点、および芯出し部６５を備えているという点を除き、図７に示したレンズ中心厚測定器５０Ｂと同様の構成を有している。
【００６７】
レンズ保持部６０Ｃは、レンズ支持部材６１に加えて、レンズ支持部材６１に保持された被検レンズＬ１の位置を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に沿ってレンズ支持部材６１ごと変位させる位置調整機構ＰＲを有している。この位置調整機構ＰＲは、被検レンズＬ１の形状、大きさ、厚み等に応じて、あるいは各非接触型測長計５１ａ、５１ｂの測定可能範囲の広さに応じて被検レンズＬ１の位置を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に沿って変位可能にするものであり、２本のガイドシャフト６３ａ、６３ｂと、２つの連結部６２ａ、６２ｂとを含んでいる。各ガイドシャフト６３ａ、６３ｂは、レンズ支持部材６１を支持すると共に、測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に沿ってレンズ支持部材６１を変位させる際の変位方向をガイドする。また、各連結部６２ａ、６２ｂは、レンズ支持部材６１を各ガイドシャフト６３ａ、６３ｂに滑動可能かつ位置固定可能に連結する。
【００６８】
例えば、レンズ支持部材６１を下方に変位させて被検レンズＬ１を配置した後に、レンズ支持部材６１を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に沿って所望の高さまで上方に変位させるようにすれば、たとえ各非接触型測長計５１ａ、５１ｂの測定可能範囲が比較的狭く、センサヘッド５３ａ、５３ｂ間の距離Ｄが比較的短い場合でも、レンズ支持部材６１が距離Ｄの中央あたりに固定されている場合に比べて、被検レンズＬ１をレンズ支持部材６１上に容易に配置することできる。
【００６９】
芯出し部６５は、被検レンズＬ１をその厚さ方向両側から挟み込んで固定することにより被検レンズＬ１の芯出しを可能にする一対のヤトイ、すなわち上側ヤトイ６６ａと下側ヤトイ６６ｂとを有している。これら一対のヤトイ６６ａ、６６ｂの各々はリング状を呈しており、その厚さ、内径、外径等は、被検レンズＬ１の有効径の外側で被検レンズＬ１に当接するように、被検レンズＬ１の形状および大きさに応じて適宜選定されている。
【００７０】
また、芯出し部６５は、上記一対のヤトイ６６ａ、６６ｂに加えて、ヤトイ軸６７ａと、ヤトイ軸６７ａの外周にヤトイ軸６７ａと同軸に設けられた筒状のヤトイホルダー６８ａと、ヤトイ軸６７ｂと、ヤトイ軸６７ｂの外周にヤトイ軸６７ｂと同軸に設けられた筒状のヤトイホルダー６８ｂと、各ヤトイ軸６７ａ、６７ｂを測定軸ＭＡ１、ＭＡ２と同軸に保持するヤトイ軸支持部６９も有している。ヤトイホルダー６８ａはヤトイ軸６７ａに沿って滑動可能かつ位置固定可能に設けられており、ヤトイホルダー６８ａの下端に上側ヤトイ６６ａがヤトイホルダー６８ａと同軸に取り付けられている。同様に、ヤトイホルダー６８ｂはヤトイ軸６７ｂに沿って滑動可能かつ位置固定可能に設けられており、ヤトイホルダー６８ｂの上端に下側ヤトイ６６ｂがヤトイホルダー６８ｂと同軸に取り付けられている。
【００７１】
ヤトイ軸６７ａに沿ってヤトイホルダー６８ａを滑動させることにより、上側ヤトイ６６ａを被検レンズＬ１の上方から被検レンズＬ１のレンズ面Ｌａに当接させることができる。同様に、ヤトイ軸６７ｂに沿ってヤトイホルダー６８ｂを滑動させることにより、下側ヤトイ６６ｂを被検レンズＬ１の下方から被検レンズＬ１のレンズ面Ｌｂに当接させることができる。なお、ヤトイ軸支持部６９は、測長計支持部５５Ｄの上方に配置された上側ヤトイ軸保持部６９ａと、測長計支持部５５Ｄの下方に配置された下側ヤトイ軸保持部６９ｂと、これらのヤトイ軸保持部６９ａ、６９ｂを互いに連結させる連結部６９ｃとを有しており、図示を省略したジグにより測長計支持部５５Ｄの下側支持部５７ｂに固定されている。
【００７２】
上述したレンズ中心厚測定器５０Ｃによる被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄ１の測定は、実施の形態１で説明したレンズ中心厚測定処理と同様に行うことができるが、レンズ中心厚が既知のマスターレンズを利用して被検レンズの中心厚を求めてもよい。図９は、図８のレンズ中心厚測定器を使用した場合の被検レンズの中心厚測定処理の他の例を示すフローチャートである。
【００７３】
まず、レンズ中心厚が既知のマスターレンズをレンズ保持部６０Ｃに配置する（ステップＳ３１）。マスターレンズは、その光学中心およびその周辺を露出させてレンズ支持部材６０Ｃ上に配置する。このとき、必要に応じて、レンズ支持部材６１の高さを位置調整機構ＰＲにより所望の高さに予め調整しておく。
【００７４】
その後、必要に応じて測定者が位置調整機構ＰＲを手作業で操作してレンズ支持部材６１を変位させることにより、レンズ保持部６０Ｃに配置されたマスターレンズの位置を測定軸Ｍ１、Ｍ２に沿って所望位置まで変位させる（ステップＳ３２）。
【００７５】
測定者は、一対のヤトイ６６ａ、６６ｂそれぞれの位置を手作業で調整し、レンズ支持部材６１上に配置されているマスターレンズをその厚さ方向両側から一対のヤトイ６６ａ、６６ｂで挟み込んで固定することにより芯出しして、マスターレンズの光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させる（ステップＳ３３）。
【００７６】
例えば、下側ヤトイ６６ｂをマスターレンズでの下側（非接触型測長計５１ｂ側）のレンズ面に当接させた後に、上側ヤトイ６６ａをマスターレンズでの上側（非接触型測長計５１ａ側）のレンズ面に当接させてマスターレンズを各ヤトイ６６ａ、６６ｂで挟み込むことにより芯出しして、マスターレンズの光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させる。マスターレンズの形状および大きさが被検レンズＬ１の形状および大きさと同じである場合には、下側ヤトイ６６ｂの上面での内側稜部がその全周に亘って下側のレンズ面に接触し、上側ヤトイ６６ａの下面での外側稜部がその全周に亘って上側のレンズ面に接触するようにマスターレンズの位置を調整することにより、マスターレンズの光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させることができる。
【００７７】
続いて、各非接触型測長計５１ａ、５１ｂによりマスターレンズまでの距離を測定する（ステップＳ３４）。非接触型測長計５１ａは、そのセンサヘッドからマスターレンズでの上側のレンズ面Ｌａまでの距離を測定し、非接触型測長計５１ｂは、そのセンサヘッドからマスターレンズでの下側のレンズ面Ｌｂまでの距離を測定する。
【００７８】
その後、レンズ保持部６０Ｃからマスターレンズを取り外す（ステップＳ３５）。次いで、被検レンズＬ１をレンズ保持部６０Ｃのレンズ支持部材６１に配置し（ステップＳ３６）、被検レンズＬ１をその厚さ方向両側からヤトイ６６ａ、６６ｂで挟み込んで固定することにより芯出しして、被検レンズＬ１の光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に一致させる（ステップＳ３７）。
【００７９】
次いで、各非接触型測長計５１ａ、５１ｂのセンサヘッドにより被検レンズＬ１までの距離を測定し（ステップＳ３８）、測定部３２は、ステップＳ３４で測定したマスターレンズまでの距離の和と、ステップＳ３８で測定した被検レンズＬ１までの距離の和との差を求め、この差とマスターレンズのレンズ中心厚とから被検レンズＬ１のレンズ中心厚を求める（ステップＳ３９）。
【００８０】
その後、被検レンズＬ１をレンズ保持部６０Ｃから取り外して（ステップＳ４０）、被検レンズの中心厚測定処理を終了する。
【００８１】
上述したレンズ中心厚測定器５０Ｃを使用してレンズ中心厚を測定する場合、芯出し部６５により被検レンズＬ１の光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に容易に一致させることができるので、被検レンズＬ１のレンズ中心厚を正確に測定し易いという効果を奏する。また、レンズ中心厚測定器５０Ｃを備えた変形例２にかかるレンズ品質判定システムは、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を、レンズＬ１を研磨することなく行うことができるため、レンズＬ１の品質判定を時間および手間をかけずに行なうことができる。
【００８２】
（実施の形態１の変形例３）
本実施の形態１の変形例３として、非接触型測長計の測定軸と直交する方向に配置した一対のヤトイで被検レンズをその径方向外側から挟み込んで固定することにより芯出しする芯出し部を有するレンズ中心厚測定器５０Ｄを使用したレンズ品質判定システムを例示することができる。変形例３にかかるレンズ中心厚測定器５０Ｄで測定される被検レンズとしては、光軸と幾何学的中心とが一致ないし略一致するように成形したものが用いられる。図１０は、本実施の形態１の変形例３にかかるレンズ品質判定システムで使用するレンズ中心厚測定器５０Ｄの構成を示す概略図である。
【００８３】
レンズ中心厚測定器５０Ｄは、図８に示したレンズ支持部材６１に代えてレンズ支持部材６１Ｄを有している。このレンズ支持部材６１Ｄは、所定の形状および大きさ（径）を有する貫通孔Ｔｈが設けられた１つの平板状部材であり、測定軸ＭＡ１、ＭＡ２が貫通孔Ｔｈを通るように各連結部６２ａ、６２ｂによりガイドシャフト６３ａ、６３ｂに連結されて、位置調整機構ＰＲを構成している。レンズ支持部材６１Ｄにおける貫通孔Ｔｈの大きさは、光軸と幾何学的中心とが一致ないし略一致するように成形された被検レンズＬ１での有効径以上とすることが好ましい。
【００８４】
芯出し部６５Ｄは、被検レンズＬ１をその径方向外側から挟み込んで固定することにより被検レンズＬ１の芯出しを可能にする移動ヤトイ７０ａと固定ヤトイ７０ｂとを有している。これら移動ヤトイ７０ａと固定ヤトイ７０ｂとは、各々の中心軸ＣＡ（水平軸）を一致させてレンズ支持部材６１Ｄ上に配置されている。移動ヤトイ７０ａは、レンズ支持部材６１Ｄに設けられたガイド部（図示せず）に沿って各測定軸ＭＡ１、ＭＡ２と直交する方向に滑動可能かつ位置固定可能であり、当該方向は中心軸ＣＡの延在方向と平行である。一方、固定ヤトイ７０ｂには、調整穴（図示せず）が形成されており、調整穴を通ってレンズ支持部材６１Ｄに固定されるねじ等の固定具（図示せず）によりレンズ支持部材６１Ｄ上に固定されている。ただし、調整穴は中心軸ＣＡに沿った方向に長い長穴であり、調整穴内での上記の固定具の相対的な位置を適宜変えて固定ヤトイ７０ｂをレンズ支持部材６１Ｄに固定することにより、固定ヤトイ７０ｂの取付け位置を変更することができる。
【００８５】
また、移動ヤトイ７０ａおよび固定ヤトイ７０ｂには、Ｖ字状の切欠き部が設けられており、これらの切欠き部が被検レンズＬ１の外周面に当接される。被検レンズＬ１の大きさに応じて固定ヤトイ７０ｂの取付け位置を適宜変更し、移動ヤトイ７０ａを適宜変位させて移動ヤトイ７０ａと固定ヤトイ７０ｂとで被検レンズＬ１をその径方向外側から挟み込んで固定することにより、被検レンズＬ１を芯出することができる。
【００８６】
上述したレンズ中心厚測定器５０Ｄを使用してレンズ中心厚を測定する場合、芯出し部６５Ｄにより被検レンズＬ１の光軸を測定軸ＭＡ１、ＭＡ２に容易に一致させることができるので、被検レンズＬ１のレンズ中心厚を正確に測定し易いという効果を奏する。また、レンズ中心厚測定器５０Ｄを備えた変形例３にかかるレンズ品質判定システムは、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を、レンズＬ１を研磨することなく行うことができるため、レンズＬ１の品質判定を時間および手間をかけずに行なうことができる。
【００８７】
（実施の形態１の変形例４）
本実施の形態１の変形例４として、被検レンズの片方のレンズ面のみに測定端子を接触させてレンズ中心厚を測定する片面接触型のレンズ中心厚測定器５０Ｅを使用したレンズ品質判定方法を例示することができる。変形例４にかかるレンズ中心厚測定器５０Ｅは、片凸レンズや片凹レンズのように片方のレンズ面が平面に成形された被検レンズのレンズ中心厚の測定に用いられる。図１１は、本実施の形態１の変形例４にかかるレンズ品質判定方法で使用するレンズ中心厚測定器５０Ｅの構成を示す概略図である。
【００８８】
レンズ中心厚測定器５０Ｅは、ダイヤルゲージ８１と、ダイヤルゲージ８１を支持する支持用スタンド８６とを備える。
【００８９】
ダイヤルゲール８１は、先端側に被検レンズＬ１のレンズ面に当接する測定端子８２を有するスピンドル８３と、指針により測定値を表示する表示部８４と、スピンドル８３を摺動自在に保持する円筒状のステム８５とを備える。支持用スタンド８６は、測定台８６Ａを有する基台８６Ｂと、基台８６Ｂに立設された支柱８６Ｃと、支柱８６Ｃに取り付けられ、ダイヤルゲージ８１を被検レンズＬ１が載置される測定台８６Ａの上方に保持するブラケット８６Ｄとを備える。被検レンズＬ１は、平面に成形されているレンズ面を下にして測定台８６Ａ上にセットされ、ダイヤルゲージ８１により被検レンズＬ１のレンズ中心厚ｄ１を測定する。
【００９０】
レンズ中心厚測定器５０Ｅによりレンズ中心厚を測定するには、ダイヤルゲージ８１のスピンドル８３の上下位置を調整して測定端子を測定台８６Ａの上面に当接させ、このときのダイヤルゲージ８１の計測値を０（ゼロ）にリセットする。この後、ダイヤルゲージ８１のスピンドル８３を上方に移動させ、被検レンズＬ１をそのレンズ中心（光軸）が測定端子８２の下方にくるように測定台８６Ａ上にセットしてからスピンドル８３を下降させて、測定端子８２をレンズ中心に当接させる。このときのダイヤルゲージ８１の計測値がレンズ中心厚となる。
【００９１】
本変形例４では、レンズ中心厚測定器５０Ｅにより被検レンズＬ１の中心厚を実測するとともに、低コヒーレンス干渉計１０で被検レンズＬ１の中心厚を推定して、実測したレンズ中心厚と推定したレンズ中心厚を対比することにより、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を簡易に行うことができる。
【００９２】
（実施の形態１の変形例５）
本実施の形態１の変形例５として、被検レンズの両方のレンズ面に測定端子を接触させてレンズ中心厚を測定する両面接触型のレンズ中心厚測定器５０Ｆを使用したレンズ品質判定方法を例示することができる。変形例５にかかるレンズ中心厚測定器５０Ｆは、両凸レンズや両凹レンズやメニスカスレンズのように両方のレンズ面が曲面に成形された被検レンズのレンズ中心厚の測定に用いられる。図１２は、本実施の形態１の変形例５にかかるレンズ品質判定方法で使用するレンズ中心厚測定器５０Ｆの構成を示す概略図である。
【００９３】
レンズ中心厚測定器５０Ｆは、ダイヤルゲージ８１Ｆと、基準測長基としてのマイクロメータヘッド８７と、ダイヤルゲージ８１Ｆとマイクロメータヘッド８７とをブラケット（図示しない）を介して個別に保持するスタンド（図示しない）とを備える。
【００９４】
ダイヤルゲージ８１Ｆは、測定端子を備えるスピンドル８３Ａと、表示部８４を備える。マイクロメータヘッド８７は、スピンドル８３Ｂと、スピンドル８３Ｂをその回転により進退させるシンプル８８とを備える。
【００９５】
レンズ中心厚測定器５０Ｆによりレンズ中心厚ｄ１を測定するには、ダイヤルゲージ８１Ｆのスピンドル８３Ａの上下位置を調整し、スピンドル８３Ａの測定端子をマクロメータヘッド８７のスピンドル８３Ｂの上端面に当接させて、このときの被検査用ダイヤルゲージの計測値を０（ゼロ）にリセットする。この後、ダイヤルゲージ８１Ｆのスピンドル８３Ａを上方に移動させ、被検レンズＬ１をそのレンズ中心（光軸）がダイヤルゲージ８１Ｆの測定端子の下方、マイクロメータヘッド８７のスピンドル８３Ｂの上方にくるようにセットしてから、ダイヤルゲージ８１Ｆのスピンドル８３Ａを下降させて上記の測定端子をレンズ中心に当接させる。このときのダイヤルゲージの計測値がレンズ中心厚ｄ１となる。
【００９６】
本変形例４では、レンズ中心厚測定器５０Ｆにより被検レンズＬ１の中心厚を実測するとともに、低コヒーレンス干渉計１０で被検レンズＬ１の中心厚を推定して、実測したレンズ中心厚と推定したレンズ中心厚を対比することにより、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を簡易に行うことができる。
【００９７】
（実施の形態２）
実施の形態２にかかるレンズ品質判定システムは、低コヒーレンス干渉法により被検レンズの中心厚を推定する推定部に替えて、レンズ中心厚測定器で実測した被検レンズのレンズ中心厚を用いて被検体レンズの屈折率を算出する屈折率算出部を備える点で、実施の形態１にかかるレンズ品質判定システム１００と異なる。
【００９８】
図１３は、本実施の形態２にかかるレンズ品質判定システム２００の構成を示す概略図である。レンズ品質判定システム２００は、被検レンズＬ１の屈折率を算出する屈折率算出部３７を有する測定処理ユニット３０Ａを備える。
【００９９】
つぎに、実施の形態２にかかるレンズ品質判定システム２００における被検レンズＬ１の品質判定処理について、図１４を参照して説明する。図１４は、実施の形態２にかかるレンズの品質判定処理を示すフローチャートである。
【０１００】
実施の形態２にかかるレンズ品質判定システム２００では、実施の形態１のレンズの品質判定処理のステップＳ１およびステップＳ２と同様に、レンズ中心厚測定器５０により被検レンズＬ１の中心厚測定処理を行い（ステップＳ４１）、低コヒーレンス干渉法により、被検レンズＬ１の第１面で反射した測定光と参照光との干渉光Ｉａ、および第２面で反射した測定光と参照光との干渉光Ｉｂの強度が最大となる参照ミラー１６の位置（Ｐ１およびＰ２）を測長機１７により計測する干渉光計測処理を行う（ステップＳ４２）。
【０１０１】
その後、屈折率算出部３７は、計測された参照ミラー１６の位置Ｐ１およびＰ２に基づき光路長差ｌを算出し、レンズ中心厚測定器５０で実測したレンズ中心厚ｄ１を用いて被検体レンズＬ１の屈折率ｎ１を算出する（ステップＳ４３）。
【０１０２】
判定部３４は、屈折率算出部３７が算出した被検レンズＬ１の屈折率ｎ１が所望するレンズ硝材の屈折率ｎに対し所定範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ４４）。
【０１０３】
判定部３４が、算出した被検レンズＬ１の屈折率ｎ１が、所望するレンズ硝材の屈折率ｎに対し所定範囲内であると判定した場合（ステップＳ４４、Ｙｅｓ）、制御部３６は、すべての被検レンズＬ１について品質判定が終了したか否かを判定し（ステップＳ４５）、すべての被検レンズＬ１について品質判定が終了している場合（ステップＳ４５、Ｙｅｓ）、レンズ品質判定システム２００での品質判定処理を終了する。
【０１０４】
判定部３４が、算出した被検レンズＬ１の屈折率ｎ１が、所望するレンズ硝材の屈折率ｎに対し所定範囲外であると判定した場合（ステップＳ４４、Ｎｏ）、表示部３５は被検レンズＬ１が、所望の硝材と異なる硝材により形成されたレンズである旨を報知し（ステップＳ４６）、再びステップＳ４５の判断を行う。
【０１０５】
本実施の形態２では、低コヒーレンス干渉法により求めた被検レンズＬ１の光路長差ｌと、レンズ中心厚測定器５０により実測したレンズ中心厚ｄ１とを使用して被検レンズＬ１の屈折率ｎ１を算出し、算出した屈折率ｎ１を所望のレンズ硝材の屈折率ｎと対比することにより、被検レンズＬ１が所望の硝材により形成されたレンズであるか否かの判断を、簡易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明のレンズ品質判定方法およびレンズ品質判定システムは、レンズ製造工程におけるレンズ硝種の判別に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  低コヒーレンス干渉計
１１  低コヒーレンス光源
１２、１９  コリメータレンズ
１３、２０  偏光板
１４  偏光ビームスプリッター
１５、１８  λ／４板
１６  参照ミラー
１７  測長機
２１  イメージセンサ
３０、３０Ａ  測定処理ユニット
３１  画像処理部
３２  測定部
３３  推定部
３４  判定部
３５  表示部
３６  制御部
３７  屈折率算出部
５０、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ  レンズ中心厚測定器
５１ａ、５１ｂ  非接触型測長計
５５  測長計支持部
６０  レンズ保持部
６５、６５Ｄ  芯出し部
５３ａ、５３ｂ  センサヘッド
５８  調整ねじ
６１  レンズ支持部材
６６ａ  上側ヤトイ
６６ｂ  下側ヤトイ
７０ａ  移動ヤトイ
７０ｂ  固定ヤトイ
１００、２００  レンズ品質判定システム
Ｌ１  被検レンズ
ＤＲ  距離調整機構
ＰＲ  位置調整機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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