(57)【要約】【課題】転写ロールの周面に配置された毎葉のシートを、一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するときに、走行方向の前後において該シート間に位置ズレを生じさせることなく該シートを移載することができるようにすること。【解決手段】転写ロール２２の周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシート４１を、該転写ロール２２の周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルト３１へと連続的に移載するシートの搬送装置１０である。シート４１が転写ロール２２からコンベアベルト３１に移載される位置において、転写ロール２２の駆動によってコンベアベルト３１を駆動させ、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とを機械的に同期させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するシートの搬送装置であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させたシートの搬送装置。
【請求項２】
コンベアベルトを挟んで転写ロールと対向する位置にニップロールを設置して、該ニップロールと該転写ロールとで該コンベアベルトを挟持し、該ニップロールと該転写ロールとが同一駆動源によって駆動されるように構成されている請求項１に記載のシートの搬送装置。
【請求項３】
コンベアベルトに移載された前記シートを該コンベアベルトの表面に固定するための吸引機構を有する請求項１又は２に記載のシートの搬送装置。
【請求項４】
転写ロールが、その幅方向の一部に、その周方向にわたって凹凸部を有し、
コンベアベルトが、転写ロールの前記凹凸部に対向する位置に、該コンベアベルトの走行方向に延び、かつ前記凹凸部に噛み合う凹凸部を有し、
転写ロールの前記凹凸部とコンベアベルトの前記凹凸部とを噛み合わせた状態下に、転写ロールの回転によってコンベアベルトを走行させるようにした請求項１に記載のシートの搬送装置。
【請求項５】
転写ロールが、その幅方向の一部に、その周方向にわたって複数の突起部を有し、
コンベアベルトが、転写ロールの前記突起部に対向する位置に、該コンベアベルトの走行方向に延び、かつ前記突起部が挿入される孔部を複数有し、
転写ロールの前記突起部をコンベアベルトの前記孔部に挿入した状態下に、転写ロールの回転によってコンベアベルトを走行させるようにした請求項１に記載のシートの搬送装置。
【請求項６】
転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するシートの搬送方法であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させた状態下に、前記シートを転写ロールからコンベアベルトへ移載するシートの搬送方法。
【請求項７】
転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するとともに、該コンベアベルトによって搬送されてきた別のシートと重ね合わせることで複合シートを製造する方法であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させた状態下に、前記シートを転写ロールからコンベアベルトへ移載して前記別のシートと重ね合わせる複合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの搬送装置及び搬送方法に関し、更に詳しくは転写ロールからコンベアベルトへシートを移載させるための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写ロールの周面に保持された状態で移送される毎葉のシートを、該転写ロールに対向して配置されたコンベアベルト上に移載する技術が知られている。例えば本出願人は先に、吸収性物品の表面シートの製造方法を提案した（特許文献１参照）。この方法においては、カッターロール２５及び転写ロール２６を備えたカットスリップ装置２４を用いて長尺帯状の不織布を毎葉のシート１２に裁断する。裁断された毎葉のシート１２は、転写ロール２６から別のロール２２に転写され、次いで別の長尺帯状の不織布１１上に移載される。この方法によれば、各毎葉のシート１２は、長尺帯状の不織布１１上に所定の間隔をおいて移載されることになる。
【０００３】
吸収性物品の表面シートではないが、長尺帯状のシートに、毎葉のシートを間欠的に配置してラミネート基材貼着フィルムを製造する技術が特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５１６７８号公報
【特許文献２】特開２００７−７９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の特許文献１に記載の製造方法によれば、各毎葉のシート１２を、長尺帯状の不織布１１上に所定の間隔をおいて移載することが可能である。しかし、長尺帯状の不織布１１の駆動源と、毎葉のシート１２を該不織布１１に移載するためのロール２２の駆動源が異なるため、不織布１１の走行速度とロール２２の周速が異なったものとなり、それに起因して、毎葉のシート１２の移載位置にずれが生じる場合がある。
【０００６】
特許文献２に記載の製造方法は、シートの位置を修正するために、ＣＣＤカメラを用いた大掛かりな装置を必要としているので、製造装置が複雑となり、製造経費が高くなってしまう。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシートの搬送装置及び搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するシートの搬送装置であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させたシートの搬送装置を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するシートの搬送方法であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させた状態下に、前記シートを転写ロールからコンベアベルトへ移載するシートの搬送方法を提供するものである。
【００１０】
更に本発明は、転写ロールの周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉のシートを、該転写ロールの周面に対向して設置され、かつ一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するとともに、該コンベアベルトによって搬送されてきた別のシートと重ね合わせることで複合シートを製造する方法であって、
前記シートが転写ロールからコンベアベルトに移載される位置において、転写ロールの駆動によってコンベアベルトを駆動させ、転写ロールの周速とコンベアベルトの走行速度とを機械的に同期させた状態下に、前記シートを転写ロールからコンベアベルトへ移載して前記別のシートと重ね合わせる複合シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、転写ロールの周面に配置された毎葉のシートを、一方向に走行するコンベアベルトへと連続的に移載するときに、走行方向の前後において該シート間に位置ズレを生じさせることなく該シートを移載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明のシート搬送装置の第１実施形態を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示すシート搬送装置を基本構造とする複合シートの製造装置を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明のシート搬送装置の第２実施形態を示す模式図である。
【図４】図４は、本発明のシート搬送装置の第３実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のシート搬送装置の第１実施形態が模式的に示されている。図１に示す搬送装置１０は、ロータリーダイカッター２１及び転写ロール２２を具備する裁断部２０を備えている。また搬送装置１０は、シート搬送部３０を備えている。以下、これらの部位についてそれぞれ説明する。
【００１４】
裁断部２０が具備しているロータリーダイカッター２１は、図１中、矢印方向に回転するようになっている。ロータリーダイカッター２１は、ロール本体２１ａ及び該ロール本体２１ａの周面に配置された複数のカット刃２１ｂを備えている。カット刃２１ｂは、ロール本体２１の軸線方向に伸びているストレート刃である。ロール本体２１ａの軸線方向からみたとき、各カット刃２１ｂは、ロール本体２１ａの半径方向を基準として互いに９０度離間して等間隔で配置されている。したがって本実施形態においては４個のカット刃２１ｂを用いている。尤も、カット刃２１ｂの数はこれに限られず１個ないし３個のいずれでもよく、あるいは５個以上でもよい。複数のカット刃２１ｂを用いる場合、各カット刃２１ｂの間隔は、等間隔でもよく、あるいはそうでなくてもよい。またカット刃２１ｂはストレート刃に限られず、斜め刃やジグザグ刃などを用いることもできる。
【００１５】
ロータリーダイカッター２１に加えて、裁断部２０は転写ロール２２を備えている。転写ロール２２はその軸線が、ロータリーダイカッター２１の軸線と平行になるように配置されている。かつ転写ロール２２は、その周面が、ロータリーダイカッター２１のカット刃２１ｂの先端と当接するか、又は所定のクリアランスをもって離間するような位置関係で配置されている。
【００１６】
転写ロール２２の周面には、多数の吸引孔（図示せず）が設けられている。各吸引孔は、転写ロール２２内に形成されている導管（図示せず）に通じている。この導管は、真空ポンプ（図示せず）等の吸引源に接続されている。吸引源を起動させて吸引を行うと、転写ロール２２の周面にシートを吸着させることができ、その吸着状態下に転写ロール２２を回転させることが可能になる。
【００１７】
本実施形態の搬送装置１０は、裁断部２０に加えてシート搬送部３０を備えている。シート搬送部３０は、一方向に走行するコンベアベルトを備えている。具体的には、図１中、矢印方向に周回する無端コンベアベルト３１を備えている。コンベアベルト３１はその表面が、裁断部２０の転写ロール２２の周面に当接するような位置関係で配置されている。また、コンベアベルト３１は、その走行方向が、裁断部２０の転写ロール２２の回転方向と同方向になるように配置されている。
【００１８】
コンベアベルト３１を挟んで転写ロール２２と対向する位置には、ニップロール３２が設置されている。ニップロール３２はその軸線が、転写ロール２２の軸線と平行になるように設置されている。またニップロール３２は、その周面がコンベアベルト３１の裏面に当接するような位置関係で配置されている。
【００１９】
シート搬送部３０においては、周回するコンベアベルト３１の内部に、吸引機構としてのサクションボックス３３が設置されている。サクションボックス３３は、コンベアベルト３１の走行方向に関し、ニップロール３２の設置位置よりも下流側に設置されている。またサクションボックス３３は、その吸引面が、コンベアベルト３１の裏面に対向するような位置関係で設置されている。サクションボックス３３は、図示しない吸引源に接続されている。サクションボックス３３は、コンベアベルト３１によって搬送される搬送対象物を、該コンベアベルト３１の表面に吸引固定する目的で用いられる。この目的のために、コンベアベルト３１は通気性の素材から構成されていることが好ましい。そのような素材としては、例えば金属製又は合成樹脂製のメッシュベルト等を用いることができる。
【００２０】
本実施形態の搬送装置１０は、裁断部２０における転写ロール２２の周面に配置された１枚又は２枚以上の毎葉シートが、転写ロール２２からコンベアベルト３１に移載される位置、すなわち図１中、符号Ａで示す位置において、転写ロール２２の駆動によってコンベアベルト３１を駆動させる点に特徴の一つを有する。具体的には、転写ロール２２とニップロール３２とでコンベアベルト３１を挟持し、かつ転写ロール２２とニップロール３２とが同一駆動源（図示せず）によって駆動されるように構成されている。例えば、１つの電動機に取り付けられた回転シャフトによる回転力が回転ベルト等によって分岐されて、転写ロール２２及びニップロール３２に伝達されるようになっている。このような構成を採用することで、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とを機械的に同期させることが可能になる。その結果、転写ロール２２の周面に配置された毎葉シートを、コンベアベルト３１へと連続的に移載するときに、該コンベアベルト３１の走行方向の前後において毎葉シート間に位置ズレを生じさせることなく該毎葉シートを移載することができる。
【００２１】
本実施形態の搬送装置１０の運転のしかたは具体的には次のとおりである。図１に示すように、裁断部２０においては、ロータリーダイカッター２１と転写ロール２２との間に、例えば長尺帯状のシート４０が供給されるようになっている。ロータリーダイカッター２１と転写ロール２２との間に供給されたシート４０は、カット刃２１ｂと転写ロール２２の周面との挟圧によって幅方向にわたって裁断され、毎葉シート４１となる。先に述べたとおり、転写ロール２２の周面には吸引孔（図示せず）が設けられており、該吸引孔を通じてロール内部に向けての吸引が行われているので、長尺帯状のシート４０が裁断されて形成された毎葉シート４１は転写ロール２２から脱落することなく、該ロール２２の周面に保持された状態で搬送される。また本実施形態においては、各毎葉シート４１は、転写ロール２２の回転方向において前後して隣接する２枚の毎葉シート４１の間に、間隙が実質的に存在していない状態で搬送される。
【００２２】
転写ロール２２によって搬送されてきた各毎葉シート４１は、図１中、符号Ａで示す位置においてコンベアベルト３１に連続的に移載される。この場合、先に述べたとおり、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とは同速になっているので、コンベアベルト３１上に移載された毎葉シート４１は、該コンベアベルト３１の走行方向の前後において、該毎葉シート４１間に間隙が生じることはない。このように、本実施形態の搬送装置１０を用いれば、転写ロール２２の周面上での各毎葉シート４１の間の間隔を確実に維持したままで、該毎葉シート４１を転写ロール２２からコンベアベルト３１へと移載することができる。移載を一層円滑に行うため、転写ロール２２からコンベアベルト３１へ毎葉シート４１を移載するときには、転写ロール２２の内部から外部へ向けて空気を噴射して、転写ロール２２の周面からの毎葉シート４１の剥離を促進するようにすることが好ましい。この目的のために、先に述べたアンビロール２２の吸引孔（図示せず）を利用することができる。具体的には、転写ロール２２からコンベアベルト３１へ毎葉シート４１を移載するときに該吸引孔を高圧空気源（図示せず）に接続し、該高圧空気源から吸引孔へ向けて空気を送出すればよい。この操作を、先に述べたサクションボックス３３による毎葉シート４１のコンベアベルト３１上への吸引保持と組み合わせることで、転写ロール２２の周面から剥離した毎葉シート４１の受け取りを一層確実にすることができる。
【００２３】
コンベアベルト３１上に移載された各毎葉シート４１は、サクションボックス３３による吸引によって、コンベアベルト３１上に保持された状態で搬送され、次工程へ供給される。次工程においては、毎葉のシート４１に対して各種の加工が行われる。そのような加工としては、例えば、毎葉シート４１に薬液を含ませる工程、毎葉シート４１にシールを行う工程、毎葉シート４１を包装する工程等が挙げられる。
【００２４】
以上の構成を有する本実施形態の搬送装置１０は、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品、発熱体シート、掃除用シート、化粧品シート等
の製造に好適に用いられる。
【００２５】
図２には、本実施形態の変形例が示されている。同図は、図１に示すシート搬送装置１０を基本構造とした複合シートの製造装置１００を示すものである。製造装置１００は、図１に示す搬送装置と同様に裁断部２０及びシート搬送部３０を備えている。裁断部２０及びシート搬送部３０の構成は、図１に示すシート搬送装置１０と同様である。更に製造装置１００は、裁断部２０とシート搬送部３０との間にピッチ変更部５０を備えている。
【００２６】
ピッチ変更部５０は転写ロール２２を備えている。転写ロール２２は、裁断部２０のアンビルロール５１と同様に、その周面に多数の吸引孔（図示せず）が設けられており、該周面に毎葉シート４１を吸引保持できるようになっている。
【００２７】
図２に示す製造装置１００においては、図１に示す搬送装置１０と異なり、裁断部２０がロータリーダイカッター２１及びアンビルロール５１を具備している。コンベアベルト３１は転写ロール２２とニップロール３２とで挟持されている。また転写ロール２２とニップロール３２とが同一駆動源（図示せず）によって駆動されるように構成されている。このような構成を採用することで、図１に示す搬送装置１０と同様に、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とを同速にさせることが可能になる。
【００２８】
上述のとおり、製造装置１００においては、転写ロール２２とニップロール３２とが同一駆動源によって駆動されるように構成されているところ、裁断部２０のアンビルロール５１は、転写ロール２２及びニップロール３２と同一駆動源によって駆動されるように構成されていてもよく、あるいは別の駆動源によって駆動されるように構成されていてもよい。
【００２９】
製造装置１００においては、裁断部２０に備えられたロータリーダイカッター２１及びアンビルロール５１の周速は同速に設定されている。これに対して、ピッチ変更部に備えられた転写ロール２２の周速は、ロータリーダイカッター２１及びアンビルロール５１の周速よりも高速に設定されている。周速をこのように設定することで、搬送方向の前後において隣り合う毎葉シート４１間のピッチを変更することができる。ここで言うピッチとは、搬送方向の前後において隣り合う毎葉シート４１における搬送方向中央部間の距離である。具体的な運転のしかたは次のとおりである。
【００３０】
図２に示すように、長尺帯状のシート４０を裁断部２０のロータリーダイカッター２１とアンビルロール５１との間に供給し、該シート４０をその幅方向にわたって裁断して毎葉シート４１となす。毎葉シート４１は、アンビルロール５１の周面に吸引保持された状態で搬送される。この状態においては、搬送方向の前後において隣り合う毎葉シート４１の間には間隙が実質的に存在していない。
【００３１】
アンビルロール５１によって搬送されてきた毎葉シート４１は、次いで転写ロール２２へ移載される。移載を円滑に行うため、アンビルロール５１から転写ロール２２への毎葉シート４１の移載位置（図２中、符号Ｂで示す位置）においては、アンビルロール５１の周面に設けられた吸引孔（図示せず）から空気を外方へ向けて噴出させ、アンビルロール５１の周面からの毎葉シート４１の剥離を促進するようにすることが好ましい。一方、転写ロール２２は、Ｂの位置において、その周面に設けられた吸引孔（図示せず）を通じてロール内部へと空気を吸引して、アンビルロール５１の周面から剥離した毎葉シート４１の受け取りを確実にするようにすることが好ましい。
【００３２】
アンビルロール５１から転写ロール２２への毎葉シート４１の移載においては、アンビルロール５１の周速Ｖ１に対して、転写ロール２２の周速Ｖ２の方が大きくなっていることに起因して（すなわちＶ１＜Ｖ２）、転写ロール２２へ連続的に移載される毎葉シート４１の間には間隙が生じる。つまり、搬送方向の前後において隣り合う毎葉シート４１間のピッチが広がり、ピッチが変更される。そして、転写ロール２２においては、各毎葉シート４１は、搬送方向の前後において隣り合う毎葉シート４１間に一定の間隙を有した状態で搬送される。
【００３３】
転写ロール２２の周面に搬送されてきた各毎葉シート４１は、図２中、符号Ａで示される位置において、コンベアベルト３１へ移載される。この場合、転写ロール２２とニップロール３２とが同一駆動源（図示せず）によって駆動されるように構成されているので、各毎葉シート４１の移載の前後における各毎葉シート４１間のピッチが維持される。
【００３４】
図２に示すように、製造装置１００においては、通気性を有し、かつ長尺帯状のベースシート４２がコンベアベルト３１によって搬送されている。したがって、転写ロール２２から移載されてきた毎葉シート４１は、このベースシート４２上に重ね合わされる。ベースシート４２上に移載される各毎葉シート４１間のピッチＰ１は、転写ロール２２の周面上に吸引保持されている各毎葉シート４１間のピッチと同じになっている。
【００３５】
このようにして、ベースシート４２上に複数の毎葉シート４１が所定のピッチＰ１で間欠配置されてなる複合シート４３が得られる。この状態では、ベースシート４２と毎葉シート４１とは非接合状態になっているので、下流の次工程において両シート４１，４２を接合してもよい。あるいは、毎葉シート４１がベースシート４２上に移載されるときに両シート４１，４２を接合してもよい。後者の場合には、例えば転写ロール２２によって搬送されている状態の毎葉シート４１の外面に接着剤を塗布することによって、移載時に両シート４１，４２を接合することができる。
【００３６】
このようにして得られた複合シートは、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成部材（表面シート等）、発熱体シートの構成部材（通気シート）等として好適に用いられる。
【００３７】
次に、本発明の第２及び第３の実施形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。これらの実施形態については、先に述べた図１及び図２に示す実施形態と異なる点について主として説明し、特に説明しない点については、図１及び図２に示す実施形態の説明が適宜適用される。また図３及び図４において、図１及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３８】
図３に示す搬送装置１０は、図１に示す搬送装置と同様にロータリーダイカッター２１及び転写ロール２２を具備する裁断部２０を備えている。しかし、シート搬送部３０にニップロールは設けられていない。また、転写ロール２２の構造が、図１に示す搬送装置の転写ロールと相違している。更に搬送部３０におけるコンベアベルト３１の構造も相違している。具体的には以下のとおりである。
【００３９】
図３に示す搬送装置１０における転写ロール２２は、その幅方向の一部に、その周方向にわたって凹凸部２２ａを有している。詳細には、転写ロール２２は、その幅方向の左右の側部に、その周方向にわたってギア歯からなる凹凸部２２ａを有している。一方、コンベアベルト３１は、転写ロール２２の凹凸部２２ａに対向する位置に、該コンベアベルト３１の走行方向（図３中、矢印Ｄで示す方向）に延び、かつ凹凸部２２ａに噛み合う凹凸部３１ａを有している。コンベアベルト３１の凹凸部３１ａは、該コンベアベルト３１の幅方向の左右の側部に設けられている。この凹凸部３１ａは、ラック（直線歯車）の形状をしている。転写ロール２２の凹凸部２２ａとコンベアベルト３１の凹凸部３１ａとは、互いに噛み合い形状になっている。
【００４０】
本実施形態の搬送装置１０においては、転写ロール２２の凹凸部２２ａとコンベアベルト３１の凹凸部３１ａとを噛み合わせた状態下に、転写ロール２２を回転させる。この回転力が、互いに噛み合っている凹凸部２２ａ，３１ａを介してコンベアベルト３１に伝達され、該コンベアベルト３１が走行するようになっている。このように、本実施形態においても、毎葉シート４１が転写ロール２２からコンベアベルト３１に移載される位置（図３中、符号Ａで示される位置）において、転写ロール２２の駆動によってコンベアベルト３１を駆動させている。その結果、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とが機械的に同期する。したがって、転写ロール２２の周面に配置された毎葉シート４１を、コンベアベルト３１へと連続的に移載するときに、走行方向の前後において該毎葉シート４１間に位置ズレを生じさせることなく該毎葉シート４１を移載することができる。
【００４１】
なお、図３に示す搬送装置１０においては、転写ロール２２に設けられた凹凸部２２ａは、該ロール２２の幅方向の左右の側部に位置しているが、凹凸部２２ａを設ける位置はこれに限られず長尺帯状シート４０の搬送や該シート４０の裁断を妨げない位置であれば、どの位置でもよい。また、図示されていないが、コンベアベルト３１の内部には、図１に示すサクションボックス３３と同様の吸引機構が、同図に示す位置に設置されている。
【００４２】
図４に示す搬送装置１０は転写ロール２２及びコンベアベルト３１の構造が、図３に示す搬送装置と相違している。具体的には、図４に示す搬送装置１０における転写ロール２２は、その幅方向の一部に、その周方向にわたって複数の突起部２２ｂを有している。詳細には、転写ロール２２は、その幅方向の左右の側部に、その周方向にわたって突起部２２ｂが所定間隔をおいて配列されている。一方、コンベアベルト３１は、転写ロール２２の突起部２２ｂに対向する位置に、該コンベアベルト３１の走行方向（図４中、矢印Ｄで示す方向）に延び、かつ突起部２２ｂが挿入される多数の孔部３１ｂを有している。各孔部３１ｂは、該コンベアベルト３１の幅方向の左右の側部に設けられている。また各孔部３１ｂは、コンベアベルト３１の走行方向に沿って列状に配置されている。転写ロール２２の各突起部２２ｂは、コンベアベルト３１の各孔部３１ｂ内に挿入可能になっている。
【００４３】
本実施形態の搬送装置１０においては、転写ロール２２の突起部２２ｂをコンベアベルト３１の孔部３１ｂに挿入した状態下に、転写ロール２２を回転させる。この回転力がコンベアベルト３１に伝達され、該コンベアベルト３１が走行するようになっている。このように、本実施形態においても、毎葉シート４１が転写ロール２２からコンベアベルト３１に移載される位置（図４中、符号Ａで示される位置）において、転写ロール２２の駆動によってコンベアベルト３１を駆動させている。その結果、転写ロール２２の周速とコンベアベルト３１の走行速度とが機械的に同期するので、走行方向の前後において該毎葉シート４１間に位置ズレを生じさせることなく該毎葉シート４１をコンベアベルト３１へ移載することができる。
【００４４】
なお、図４に示す搬送装置１０においては、転写ロール２２に設けられた突起部２２ｂは、該ロール２２の幅方向の左右の側部に位置しているが、突起部２２ｂを設ける位置はこれに限られず長尺帯状シート４０の搬送や該シート４０の裁断を妨げない位置であれば、どの位置でもよい。また、図示されていないが、コンベアベルト３１の内部には、図１に示すサクションボックス３３と同様の吸引機構が、同図に示す位置に設置されている。
【００４５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば図３及び図４に示す実施形態の搬送装置を基本構造として用い、図２に示すような複合シートの製造装置に適用してもよい。
【００４６】
また、図１に示す実施形態のコンベアベルトの駆動機構と、図３又は図４に示す実施形態のコンベアベルトの駆動機構とを組み合わせてもよい。
【００４７】
また、図２に示す製造装置１００においては、通気性のベースシート４２上に、毎葉シート４１に移載したが、これに代えて非通気性のベースシート上に毎葉シート４１を移載してもよい。この場合、ベースシート４２を介しての毎葉シート４１の吸引固定ができないので、この吸引固定に代えて、毎葉シート４１におけるベースシート４２との対向面又はベースシート４２における毎葉シート４１との対向面に接着剤を塗布することによって、該毎葉シートをベースシート上に固定することができる。毎葉シート４１のベースシート４２への接着は、移載後すぐに、又は移載時に行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  シートの搬送装置
２０  裁断部
２１  ロータリーダイカッター
２２  転写ロール
２２ａ  凹凸部
２２ｂ  突起部
３０  シート搬送部
３１  コンベアベルト
３１ａ  凹凸部
３１ｂ  孔部
３３  サクションボックス
４０  長尺帯状のシート
４１  毎葉のシート
５０  ピッチ変更部
５１  アンビルロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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