(57)【要約】【課題】本発明は、輝度飽和特性を改善し、輝度の高いプラズマディスプレイパネル装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】この目的を達成するために、本発明は、放電により発光する蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置であって、蛍光体層はＧｅ元素が添加されたＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。【選択図】図４
2012038443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、青色蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記赤色蛍光体層はＧｅ元素が添加されたＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記赤色蛍光体は、前記Ｙ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）１ｍｏｌに対してＧｅ元素が１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下添加されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、青色蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、酸化イットリウム化合物と、リン酸水素二アンモニウム化合物と、酸化ユーロピウム化合物と、酸化ゲルマニウムと、を混合して混合物を作製するステップと、前記混合物を空気中で焼成してＧｅ元素がＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）１ｍｏｌに対して１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下添加されているＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を作製するステップと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤色蛍光体材料を用いたプラズマディスプレイ装置および赤色蛍光体を用いたプラズマディスプレイ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置（以下、「ＰＤＰ装置」と記す）は、高精細化、大画面化の実現が可能な画像表示デバイスとして注目されている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）１００は、ＰＤＰ装置の画像を表示する部分であり、前面板と背面板とで構成されている。
【０００４】
背面板は、背面ガラス基板１０２上に形成されたストライプ状のアドレス電極１０７と、アドレス電極１０７を覆う下地誘電体ガラス層１０８と、下地誘電体ガラス層１０８上に形成された隔壁１０９と、各隔壁間に形成された蛍光体層１１０とで構成されている。
【０００５】
ＰＤＰ１００は、表示電極、維持電極１０３、走査電極１０４からなる電極群に印加された電圧で放電ガスが放電し、その放電によって発生する紫外線で蛍光体層１１０が発光することで画像表示を行う。
【０００６】
ＰＤＰ１００は、いわゆる３原色（赤色、緑色、青色）を加法混色することにより、フルカラー表示を行う。このフルカラー表示を行うためにＰＤＰ１００は、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１１０を備えている。各色の蛍光体層１１０は各色の蛍光体材料が積層されて構成されている。代表的な赤色の蛍光体材料であるＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１） （以下、「ＹＰＶ」と記す）は、これまでのＰＤＰで使用されていた赤色蛍光体（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕよりも発光のメインピークが長波長側にある。そのため、深い色度の赤色を得ることができる。
【０００７】
しかし、ＰＤＰ駆動において、放電時に印加する投入維持パルス数が増加するのに応じて輝度が線形に上昇しない「輝度飽和」という問題がある。つまり、輝度飽和とは、輝度が投入維持パルスによる投入エネルギーに対して線形に増大しない状況のことをいう。この輝度の飽和は、ＰＤＰの輝度不足の原因となっている。輝度不足を改善するために、例えば特許文献１には、駆動制御で「輝度飽和」を改善する試みがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１７１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ＰＤＰの連続点灯により蛍光体の輝度飽和特性自体が変化するなど、この駆動対応だけでは、輝度が不足するという課題は解決されていない。そこで、本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、輝度飽和特性を改善し、輝度の高いＰＤＰ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプラズマディスプレイ装置は、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、青色蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを備え、前記赤色蛍光体層はＧｅ元素が添加されたＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成によれば、維持パルス数増加に対して発生する輝度飽和特性を抑制し、高輝度なＰＤＰ装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの電極の概略構成を示す平面図
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの画像表示領域における部分断面斜視図
【図３】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の構成を示す概略図
【図４】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の初期輝度とＹＰＶに対するＧｅ元素添加量との関係を示した特性図
【図５】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の輝度飽和特性とＹＰＶに対するＧｅ元素添加量との関係を示した特性図
【図６】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の１０００時間連続点灯後の輝度飽和特性の維持率を示した特性図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態＞
１、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１００）
図１は、ＰＤＰ１００の電極の概略構成を示す平面図であり、前面板（図示せず）を取り除いた状態を示している。
【００１４】
ＰＤＰ１００は、前面ガラス基板１０１と、背面ガラス基板１０２と、を備えている。ガラス製等から構成される前面板上には、維持電極１０３と、走査電極１０４と、からなる表示電極対が互いに平行に複数対形成されている。そして、走査電極１０４と維持電極１０３を覆うように誘電体ガラス層１０５が形成され、その誘電体ガラス層上にＭｇＯ保護層１０６が形成されている。このＭｇＯ保護層１０６は、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）ガスを封入した場合に２次電子放出係数が大きく耐久性が優れるため、放電セルにおける放電開始電圧が下がる。背面ガラス基板１０２上にはアドレス電極１０７が複数形成され、アドレス電極１０７を覆うように下地誘電体ガラス層１０８が形成され、さらにその上に井桁状の隔壁１０９が形成されている。そして、隔壁１０９の側面および下地誘電体ガラス層上には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層１１０が設けられている。これら前面板と背面板とは、微小な放電空間１２２を挟んで表示電極対とアドレス電極１０７とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリット等の封着材によって封着されている。そして、内部の放電空間１２２には、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。なお、本実施の形態では、発光効率を向上させるためにキセノン分圧を約１０％とした放電ガスを用いている。放電空間１２２は隔壁１０９によって複数の区画に仕切られており、表示電極対とアドレス電極１０７とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。
【００１５】
なお、ＰＤＰ１００の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁１０９を備えたものであってもよい。また、放電ガスの混合比率も上述した数値に限られるわけではなく、その他の混合比率であってもよい。
【００１６】
ＰＤＰ１００には、行方向に長いｎ本の走査電極１０４およびｎ本の維持電極１０３が配列され、列方向に長いｍ本のアドレス電極１０７が配列されている。そして、１対の走査電極１０４および維持電極１０３と１つのアドレス電極とが交差した部分に放電セルが形成される。つまり、維持電極１０３と走査電極１０４とアドレス電極１０７とは３電極構造の電極マトリックスを有しており、走査電極１０４とアドレス電極１０７との交点に放電セルが形成されている。したがって、放電セルは放電空間１２２内にｍ×ｎ個形成されている。
【００１７】
図２は、ＰＤＰ１００の画像表示領域における部分断面斜視図である。ＰＤＰ１００は、前面パネル１３０と背面パネル１４０とで構成されている。前面パネル１３０の前面ガラス基板１０１上には、維持電極１０３と、走査電極１０４と、誘電体ガラス層１０５と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を備えるＭｇＯ保護層１０６とが形成されている。背面パネル１４０の背面ガラス基板１０２上にはアドレス電極１０７と、下地誘電体ガラス層１０８と、隔壁１０９と、各色の蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂとが形成されている。前面パネル１３０と背面パネル１４０とを貼り合わせ、前面パネル１３０と背面パネル１４０との間に形成される放電空間１２２内に放電ガスを封入してＰＤＰ１００が完成する。
【００１８】
図３は、ＰＤＰ１００を用いたＰＤＰ装置の構成を示す概略図である。ＰＤＰ１００は、駆動装置１５０と接続されることでＰＤＰ装置を構成している。ＰＤＰ１００には、表示ドライバ回路１５３、表示スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１５５が接続されている。コントローラ１５２はこれらの電圧印加を制御する。点灯させる放電セルに対応する走査電極１０４とアドレス電極１０７へ所定電圧を印加することでアドレス放電を行う。コントローラ１５２はこの電圧印加を制御する。その後、維持電極１０３と走査電極１０４との間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。この維持放電によって、アドレス放電が行われた放電セルにおいて紫外線が発生する。この紫外線で励起された蛍光体層１１０が発光することで放電セルが点灯する。各色セルの点灯、非点灯の組み合わせによって画像が表示される。
【００１９】
２、プラズマディスプレイパネルの製造方法
次に、ＰＤＰ１００の製造方法を図１と図２を参照しながら説明する。まず、前面パネル１３０の製造方法を説明する。前面ガラス基板１０１上に、各Ｎ本の維持電極１０３と走査電極１０４をストライプ状に形成する。その後、維持電極１０３と走査電極１０４を誘電体ガラス層１０５でコートする。さらに誘電体ガラス層１０５の表面にＭｇＯを備えるＭｇＯ保護層１０６を形成する。
【００２０】
維持電極１０３と走査電極１０４は、銀を主成分とする電極用の銀ペーストをスクリーン印刷により塗布した後、焼成することによって形成する。誘電体ガラス層１０５は、酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗布した後、焼成して形成する。上記ガラス材料を含むペーストは、例えば、３０重量％の酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）と２８重量％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）と２３重量％の酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）と２．４重量％の酸化硅素（ＳｉＯ2）と２．６重量％の酸化アルミニウムを（Ａｌ2Ｏ3）含む。さらに、１０重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）と４重量％の酸化タングステン（ＷＯ3）と有機バインダ（α−ターピネオールに１０％のエチルセルロースを溶解したもの）とを混合して形成する。ここで、有機バインダとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであり、樹脂としてエチルセルロース以外にアクリル樹脂、有機溶媒としてブチルカービトールなども使用することができる。さらに、こうした有機バインダに分散剤（例えば、グリセルトリオレエート）を混入させてもよい。
【００２１】
誘電体ガラス層１０５は、所定の厚み（約４０μｍ）となるように塗布厚みを調整する。ＭｇＯを備えるＭｇＯ保護層１０６は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から構成され、例えばスパッタリング法やイオンプレーティング法によって所定の厚み（約０．５μｍ）となるように形成される。
【００２２】
次に、背面パネル１４０の製造方法を説明する。背面ガラス基板１０２上に、電極用の銀ペーストをスクリーン印刷し、焼成することによってＭ本のアドレス電極１０７をストライプ状に形成する。アドレス電極１０７の上に酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布した後、焼成して下地誘電体ガラス層１０８が形成される。同じく酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法により所定のピッチで繰り返し塗布した後に焼成して隔壁１０９が形成される。放電空間１２２はこの隔壁１０９によって区画され、放電セルが形成される。隔壁１０９の間隔寸法は４２インチ〜６５インチのフルＨＤテレビやＨＤテレビに合わせて１３０μｍ〜２４０μｍ程度に規定されている。
【００２３】
隣接する２本の隔壁１０９の間の溝に、赤色蛍光体層１１０Ｒ、緑色蛍光体層１１０Ｇ、青色蛍光体層１１０Ｂを形成する。赤色蛍光体層１１０Ｒは例えば、ＹＰＯ4：Ｅｕの赤色蛍光体材料から形成される。緑色蛍光体層１１０Ｇは例えばＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎの緑色蛍光体材料から形成される。青色蛍光体層１１０Ｂは例えばＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕの青色蛍光体材料から形成される。
【００２４】
このようにして作製された前面パネル１３０と背面パネル１４０を、前面パネル１３０の走査電極１０４と背面パネル１４０のアドレス電極１０７とが直交するように対向して重ね合わせる。封着用ガラスを周辺部に塗布し、４５０℃程度で１０分〜２０分間焼成する。図１に示すように、気密シール層１２１の形成により、前面パネル１３０と背面パネル１４０とを封着する。そして、一旦放電空間１２２内を高真空に排気したのち、放電ガス（例えば、ヘリウム−キセノン系、ネオン−キセノン系の不活性ガス）を所定の圧力で封入することによってＰＤＰ１００が完成する。
【００２５】
３、蛍光体材料の製造方法
次に、各色の蛍光体材料の製造方法について説明する。本実施の形態において、蛍光体材料は、固相反応法により製造されたものを用いている。
【００２６】
青色蛍光体材料であるＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕは、以下の方法で作製される。炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）と炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）と酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と酸化ユーロピウム（Ｅｕ2Ｏ3）とを蛍光体組成に合うように混合する。混合物を空気中において８００℃〜１２００℃で焼成し、さらに水素と窒素を含む混合ガス雰囲気において１２００℃〜１４００℃で焼成して作製する。青色蛍光体には、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕの他に、ＣａＭｇＳｉ2Ｏ6：Ｅｕ2+等が挙げられる。
【００２７】
緑色蛍光体材料であるＺｎＳｉ2Ｏ4：Ｍｎは以下の方法で作製する。酸化亜鉛（ＺｎＯ）と酸化珪素（ＳｉＯ2）と二酸化マンガン（ＭｎＯ2）とを蛍光体組成に合うように混合する。混合物を空気中にて６００℃〜９００℃で焼成し、さらに窒素中、あるいは窒素と水素の混合雰囲気中で１０００℃〜１３５０℃で焼成して作製する。緑色蛍光体には、ＺｎＳｉ2Ｏ4：Ｍｎの他に、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+やＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+等が挙げられる。
【００２８】
次に赤色蛍光体材料について説明する。本発明の実施の形態では、赤色蛍光体としてＧｅが添加されたＹ（Ｐ1Ｖ0）Ｏ4：Ｅｕ（以下、ＹＰＯ4：Ｅｕとよぶ）を用いる。Ｇｅが添加されたＹＰＯ4：Ｅｕは以下の方法で作製する。酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）とリン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）と酸化ユーロピウム（Ｅｕ2Ｏ3）を蛍光体組成に合うように秤量し、そこに酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を１ｍｏｌのＹＰＯ4：Ｅｕに対して５００ｐｐｍから１５０００ｐｐｍの範囲で調合し、混合する。この混合物を空気中にて１１００℃で焼成して作製する。なお、赤色蛍光体としてＹＰＯ4：Ｅｕを使用しているが、０≦ｘ≦１を満たしていれば、ＰＤＰの初期輝度および飽和輝度特性等の輝度効果は、ＹＰＯ4：Ｅｕと同等の効果を奏しうる。
【００２９】
４、実施例
本実施例では、赤色蛍光体層１１０ＲとしてＧｅを添加したＹＰＯ4：Ｅｕを、緑色蛍光体層１１０ＧとしてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを、青色蛍光体層１１０ＢとしてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを、積層した背面パネル１４０でＰＤＰ１００を作製する。
【００３０】
このＰＤＰ１００に駆動装置１５０を接続し、ＰＤＰ装置を作製する。このＰＤＰ装置において赤色蛍光体層１１０Ｒのみを発光させ、全画面を赤色画面として表示する。この時の、ＰＤＰ装置におけるＰＤＰ１００の初期輝度の相対値、輝度飽和係数（％）と、１０００時間後の輝度飽和係数（％）と、輝度飽和維持比と、を測定する。
【００３１】
４−１、初期輝度の相対値
本実施の形態において、ＰＤＰ１００の初期輝度（％）とは、赤色の蛍光体層のみを発光させ、全画面を赤色画面として表示を開始したときの輝度である。この初期輝度の相対値を次のように求める。Ｇｅを添加しないＹＰＯ4：Ｅｕを用いたＰＤＰの初期輝度を１００と設定し、１００を基準とする。この基準に基づいて、各Ｇｅの添加量における初期輝度が相対的に求められる。
【００３２】
４−２、輝度飽和係数
また、本実施の形態において、ＰＤＰ１００の輝度飽和係数（％）は、以下のように求める。つまり、維持期間における維持パルスを１００発続けて印加した際の輝度を１００で割り、その値を基準値１００とする。この基準値に基づいて、１０００発続けて印加した際の輝度を１０００で割った値を相対的に求めた値が輝度飽和係数（％）である。これは、維持パルス数１発あたりの輝度を、１００発、１０００発で相対的に比較することに相当する。この求められた輝度飽和係数（％）から、輝度飽和特性がわかる。つまり、輝度飽和係数（％）が大きいほど、維持パルスを１００発から１０００発にしても輝度が飽和しておらず、ＰＤＰの輝度飽和特性が良好と判断できる。
【００３３】
また、本実施の形態における１０００時間後の輝度飽和係数（％）は、ＰＤＰ装置の維持電極１０３と走査電極１０４とに電圧１８５Ｖかつ周波数１００ｋＨｚの投入維持パルスを交互に１０００時間連続して印加する。１０００時間点灯後のＰＤＰ装置において赤色蛍光体層のみを発光させ、上述した方法と同様に輝度飽和係数（％）を求める。
【００３４】
４−３、飽和維持比
さらに、ＰＤＰ装置におけるＰＤＰの飽和維持比は、１０００時間連続点灯した後の輝度飽和係数（％）がＰＤＰの初期点灯の輝度飽和係数（％）よりも劣っているか否かを表す係数である。よって、この飽和維持比の値が１又は１に極めて近いほど、パネルの初期点灯における発光輝度から１０００時間点灯した後においても、輝度飽和係数（％）の低下が抑制されていることを示す。この飽和維持比は、各々のＧｅ添加量におけるＰＤＰの１０００時間点灯後の輝度飽和係数（％）の値を、維持パルスを１０００発印加した点灯初期の輝度飽和係数（％）で割った値である。
【００３５】
なお、初期輝度および発光輝度は、全てコニカミノルタ  ＣＳ２０００により測定を行った。
【００３６】
４−４、実験結果
表１は、種々の量のＧｅを添加したＹＰＯ4：Ｅｕを蛍光体として用いたＰＤＰ装置におけるＰＤＰの初期輝度の相対値、輝度飽和係数（％）、１０００時間経過後の輝度飽和係数（％）、飽和維持比を示している。
【００３７】
より具体的には、サンプル番号Ｎｏ．１に示しているように、ＧｅがＹＰＯ4：Ｅｕに添加されていない赤色蛍光体を用いた場合のＰＤＰの初期輝度を１００、輝度飽和係数（％）を１００とし、この値を基準とする。
【００３８】
サンプル番号Ｎｏ．２〜１０は、５０ｐｐｍ〜１５０００ｐｐｍにおける種々の量のＧｅを添加したＹＰＯ4：Ｅｕを蛍光体として用いた場合の結果である。
【００３９】
例えば、サンプル番号Ｎｏ．７では、以下のようになった。
【００４０】
ＧｅをＹＰＯ4：Ｅｕに対して２５００ｐｐｍ添加した赤色蛍光体材料を用いた場合におけるＰＤＰの初期輝度の相対値は１０９．９、輝度飽和係数は１１５％、１０００時間後の輝度飽和係数は１１５％、飽和維持比は１であった。
【００４１】
【表１】
2012038443.tif 000003
【００４２】
上記表１に基づいてグラフ化したものを図４、図５、図６に示した。
【００４３】
図４は、上記表１に示したＰＤＰ初期輝度の相対値の結果に基づいてグラフ化したものである。横軸をＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅの添加量（ｐｐｍ）を示し、縦軸をＰＤＰ装置におけるＰＤＰの初期輝度の相対値を示した。ＰＤＰ装置におけるＰＤＰの初期輝度とＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅ添加量の関係を相対的に示した。
【００４４】
図４に示すように、ＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅの添加量が１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下の範囲では、Ｇｅを添加しないＹＰＯ4：Ｅｕのみを蛍光体として用いた場合におけるＰＤＰの初期輝度に比べて初期輝度が高い。しかし、ＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅの添加量が１００００ｐｐｍを超える範囲では、ＰＤＰの初期輝度が、Ｇｅ添加をしないＹＰＯ4：Ｅｕのみを蛍光体として用いた場合におけるＰＤＰの初期輝度を下回った。
【００４５】
それは、Ｇｅを過剰に添加したことによる粉体初期輝度の低下、およびパネル作製工程での輝度低下が大きくなることが影響したためであると考えられる。
【００４６】
図５は、表１の結果に基づいて、パネル輝度飽和係数とＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅ添加量（ｐｐｍ）の関係を示すためにプロットした輝度飽和特性図である。▲で示したグラフが１０００発維持パルスを印加したときのパネル初期点灯の発光輝度をもとに求めた輝度飽和係数（％）である。そして、●で示したグラフが、画面表示開始から１０００時間経過した後における輝度飽和係数（％）である。
【００４７】
横軸にＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅの添加量（ｐｐｍ）を示し、縦軸にＰＤＰの輝度飽和係数（％）を示す。
【００４８】
図５に示すように、Ｇｅの添加量が１００ｐｐｍ以上の範囲では、Ｇｅを添加しないＹＰＯ4：Ｅｕの場合に比べて良好な輝度飽和特性を得ることができる。そして、約２５００ｐｐｍ以上のＧｅをＹＰＯ4：Ｅｕに添加したとしても、輝度飽和係数が大きくならず、飽和状態となる。１０００時間経過後における輝度飽和係数においても同様に、Ｇｅの添加量が１００ｐｐｍ以上の場合、Ｇｅを添加しないＹＰＯ4：Ｅｕの場合に比べて良好な輝度飽和特性を得ることができる。
【００４９】
図６は、ＰＤＰの飽和維持比とＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅ添加量の関係を示した特性図である。横軸にＧｅの添加量（ｐｐｍ）、縦軸にＰＤＰの飽和維持比を示す。
【００５０】
図６に示すように、ＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅの添加量が１００ｐｐｍ以上の範囲では、Ｇｅを添加しないＹＰＯ4：Ｅｕの場合よりも飽和維持比を改善することができる。つまり、Ｇｅの添加量が１００ｐｐｍ以上の場合、１０００時間点灯し続けたとしても、輝度飽和係数が維持される。これは、図５からも、輝度飽和係数が維持されていることがわかる。つまり、図５に示すように１００ｐｐｍ以上のＧｅをＹＰＯ4：Ｅｕに添加した場合、１０００発維持パルスを印加したときの輝度飽和係数（％）と、１０００時間経過後の輝度飽和係数（％）とはほぼ等しい値である。したがって、１０００時間持続して印加し続けても、輝度飽和係数が小さくならない。つまり、ＰＤＰの輝度飽和特性が良好なまま維持されていることを示している。
【００５１】
４−５、実験結果まとめ
以上、まとめると、ＹＰＯ4：Ｅｕに対するＧｅを１００ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ添加したＹＰＯ4：Ｅｕを蛍光体として用いることで、輝度飽和特性を改善し、高い初期輝度を得ることができることがわかる。
【００５２】
Ｇｅの添加量の下限を１００ｐｐｍとしたのは、パネルの初期輝度が基準よりも大きく、かつ輝度飽和係数が基準よりも大きく、１０００時間経過しても輝度飽和係数が劣らない最低限の数値レベルとしたからである。さらに、上限を１００００ｐｐｍとしたのは、飽和維持係数が基準よりも大きい値を維持しているが、パネルの初期輝度が１００００ｐｐｍを超えると急激に低下するためである。
【００５３】
特に、５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍのＧｅを添加したＹＰＯ4：Ｅｕを赤色蛍光体として用いることで、より輝度飽和特性を改善することが可能となる。
【００５４】
＜実施形態のまとめ＞
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は、以下に限定されるものではない。なお、各構成の後ろに括弧で記載したものは、各構成の具体例である。各構成はこれらの具体例に限定されるものではない。
【００５５】
（１）
本発明のプラズマディスプレイ装置は、赤色蛍光体層（１１０Ｒ）、緑色蛍光体層（１１０Ｇ）、青色蛍光体層（１１０Ｂ）を有するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１００）であって、赤色蛍光体層（１１０Ｒ）はＧｅ元素が添加されたＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を備えることを特徴とする。これにより、輝度飽和特性が改善され、かつ、初期輝度の高いＰＤＰパネルを得ることができる。
【００５６】
（２）
（１）に記載のプラズマディスプレイ装置において、赤色蛍光体は、Ｙ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）に対してＧｅ元素が１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下添加されていることを特徴とする。これにより、より輝度飽和特性が改善されることで連続的に点灯しても輝度の高いＰＤＰ装置を提供することが可能となる。
【００５７】
（３）
本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、赤色蛍光体層（１１０Ｒ）、緑色蛍光体層（１１０Ｇ）、青色蛍光体層（１１０Ｂ）を有するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１００）を備えるプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、酸化イットリウム化合物と、リン酸水素二アンモニウム化合物と、酸化ユーロピウム化合物と、酸化ゲルマニウムと、を混合して混合物を作製するステップと、混合物を空気中で焼成してＧｅ元素が添加されたＹ（ＰxＶ1-x）Ｏ4：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）よりなる赤色蛍光体を作製するステップと、を備えることを特徴とする。これにより、輝度飽和特性が改善され、かつ、初期輝度の高いＰＤＰパネルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、パルス数に対する輝度飽和特性を抑制し、初期輝度を改良したＰＤＰ装置を実現することができ、大画面の表示デバイスなどに有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１００  ＰＤＰ
１０１  前面ガラス基板
１０２  背面ガラス基板
１０３  維持電極
１０４  走査電極
１０５  誘電体ガラス層
１０６  ＭｇＯ保護層
１０７  アドレス電極
１０８  下地誘電体ガラス層
１０９  隔壁
１１０Ｒ  蛍光体層（赤色蛍光体層）
１１０Ｇ  蛍光体層（緑色蛍光体層）
１１０Ｂ  蛍光体層（青色蛍光体層）
１２１  気密シール層
１２２  放電空間
１３０  前面パネル
１４０  背面パネル
１５０  駆動装置
１５２  コントローラ
１５３  表示ドライバ回路
１５４  表示スキャンドライバ回路
１５５  アドレスドライバ回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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