(57)【要約】【課題】  懸濁重合プロセスにも適用可能で、重合がリビング的に進行することにより、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端構造も明確な塩化ビニル重合体を製造することが可能となる製造方法を提供する。【解決手段】  周期表第８〜１０族元素を中心金属として有し、炭化水素配位子を有する遷移金属カルボニル錯体（Ａ）及びヨウ素化合物（Ｂ）からなる重合開始剤系により、塩化ビニルモノマーの重合を行うことを特徴とする塩化ビニル重合体の製造方法。【選択図】            なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
周期表第８〜１０族元素を中心金属として有し、炭化水素配位子を有する遷移金属カルボニル錯体（Ａ）及びヨウ素化合物（Ｂ）からなる重合開始剤系により、塩化ビニルモノマーの重合を行うことを特徴とする塩化ビニル重合体の製造方法。
【請求項２】
分散剤存在下、水性媒体中で懸濁重合を行うことを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル重合体の製造方法。
【請求項３】
前記遷移金属カルボニル錯体（Ａ）が、下記一般式（１）又は（２）で表される遷移金属カルボニル錯体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル重合体の製造方法。
【化１】
2012122033.tif 000006
（ここで、Ｍ１は周期表第８〜１０族元素であり、Ｌ１は炭素数１〜２０の置換又は未置換の炭化水素配位子であり、Ｘ１は水素原子、ハロゲン原子又は置換若しくは未置換の周期表１５〜１６族の原子である。ａ、ｂは、それぞれ１〜３の整数、ｃは、０〜１の整数である。また、金属Ｍ１の価数がｘのとき、ａ＋ｂ＋ｃ＝ｘを満たす。）
【化２】
2012122033.tif 000007
（ここで、Ｍ２、Ｍ３は、同一又は異なっていてもよい周期表第８〜１０族元素であり、Ｌ２、Ｌ３は、同一又は異なっていてもよい炭素数１〜２０の置換又は未置換の炭化水素配位子であり、Ｘ２、Ｘ３は、同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子又は置換若しくは未置換の周期表１５〜１６族の原子である。ｅ、ｄは、それぞれ１〜３の整数、ｆは０〜１の整数である。また、金属Ｍ２、Ｍ３の価数がｙのとき、ｄ＋ｅ＋ｆ−１＝ｙを満たす。）
【請求項４】
前記遷移金属カルボニル錯体（Ａ）が、中心金属に周期表第８族元素を有する遷移金属カルボニル錯体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニル重合体の製造方法。
【請求項５】
前記ヨウ素化合物（Ｂ）が、下記一般式（３）で表されるヨウ素化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塩化ビニル重合体の製造方法。
【化３】
2012122033.tif 000008
（ここで、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン原子であり、炭化水素基は酸素原子、窒素原子、硫黄原子など周期表１３〜１７族の原子を有していてもよい。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル重合体の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、特定の金属錯体及びヨウ素化合物からなる重合開始剤系を用いることにより、懸濁重合プロセスであってもリビング的な重合反応が可能な塩化ビニル重合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル重合体は安価であり、機械的物性、化学的物性に優れ、また可塑剤量の調整により硬質から軟質までの成形体が得られることから、フィルム、パイプなどの種々の用途に利用されている。このような塩化ビニル重合体は、従来、工業的にはラジカル重合（懸濁重合、乳化重合、塊状重合など）で生産されており、多くは懸濁重合プロセスで生産されている。しかし、従来のラジカル重合では、連鎖移動反応や停止反応が生じるため、得られる塩化ビニル重合体の分子量分布は広く、分子量や末端基構造を制御することが難しく、ブロック共重合体を製造することも困難であった。
【０００３】
これらラジカル重合の課題を解決する方法として、リビングラジカル重合が提案されている。リビングラジカル重合とは活性種とドーマント種と呼ばれる非活性種との平衡反応よりなる重合開始剤系により、２分子停止などの副反応を抑制することで、リビング的な挙動を示す重合方法のことである。リビングラジカル重合によれば、分子量分布が狭く、分子量や末端基構造を制御することができ、ブロック共重合体を製造することも可能となることが期待され、特にメタクリレート、アクリレート、スチレン等の共役モノマーの単量体について多くの研究がなされており、ポリマーの一次構造をある程度精密に制御できることが報告されている。例えばハロゲン化合物と遷移金属錯体からなる重合開始剤系による原子移動ラジカル重合が報告されており、ルテニウム錯体と臭素化合物及びルイス酸の存在下でメチルメタクリレートの重合がリビング的に進行すると報告されている（例えば非特許文献１参照。）。また、希少金属を使用せずに高活性が得られる鉄錯体も開発されており、メチルメタクリレートの重合がリビング的に進行すると報告されている（例えば非特許文献２参照。）。
【０００４】
しかしながら、塩化ビニルモノマーなどの非共役モノマーは生長ラジカルの電子共鳴安定化の効果が低く、生長ラジカルが不安定であるため、副反応が起こりやすく、塩化ビニルモノマーのリビングラジカル重合に成功した例は少ない。さらに、水媒体中での重合では重合過程で塩酸が生じ、系中が弱酸性となるため、触媒などの失活の原因となり、さらに制御が困難であった。
【０００５】
これまでに塩化ビニルモノマーのリビングラジカル重合に関しては、例えばジ−ｔ−ブチルニトロキシドと有機過酸化物を用いたものが提案され（例えば非特許文献３参照。）、ヨウ素化合物と有機過酸化物を用い製造する方法（例えば特許文献１参照。）、一電子移動反応に基づいた方法として、ハロゲン化合物と０価の銅及び配位子を用い製造する方法（例えば特許文献２参照。）やＮａ２Ｓ２Ｏ４を触媒として用い製造する方法（例えば特許文献３参照。）、等が提案されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９９６），２９，１０７０〜１０７２
【非特許文献２】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９９７），３０，４５０７〜４５１０
【非特許文献３】Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ（２００３），２０２，１１〜２３
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＵＳ５４５５３１９公報（特許請求の範囲参照。）
【特許文献２】ＷＯ０２／０７７０４３公報（特許請求の範囲参照。）
【特許文献３】ＷＯ０３／００２６２１公報（特許請求の範囲参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、非特許文献３に記載の方法で得られる塩化ビニル重合体の分子量分布は依然広く、また、ジ−ｔ−ブチルニトロキシドの添加量を変化させても分子量があまり変化せず、分子量の制御という点では課題を有するものであった。また、水や酸素に不安定なうえ、重合に８０℃程度の高い温度が必要なために、工業的生産にも課題を有するものであった。
【０００９】
また、特許文献１に提案された方法により得られる重合体の数平均分子量は２〜３万程度に限定され、広範囲の分子量を制御するという点で課題を有し、特許文献２に提案の方法においては、反応中に生成する２価の銅錯体が水に溶解しやすいため、懸濁重合プロセスへの適用が困難である、特許文献３に提案の方法においては、重合の適用温度が低い、多量の無機化合物を添加する必要がある、という課題を有するものであった。
【００１０】
そこで、本発明は、懸濁重合プロセスにも適用可能で、重合がリビング的に進行することにより、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端構造も明確な塩化ビニル重合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の遷移金属カルボニル錯体とヨウ素化合物からなる重合開始剤系により塩化ビニルモノマーの重合を行うことにより、たとえ懸濁重合プロセスであっても、分子量が制御され、分子量分布も狭く、末端構造の明確な塩化ビニル重合体を製造することが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、周期表第８〜１０族元素を中心金属として有し、炭化水素配位子を有する遷移金属カルボニル錯体（Ａ）及びヨウ素化合物（Ｂ）からなる重合開始剤系により、塩化ビニルモノマーの重合を行うことを特徴とする塩化ビニル重合体の製造方法に関するものである。
【００１３】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、周期表第８〜１０族元素を中心金属として有し、炭化水素配位子を有する遷移金属カルボニル錯体（Ａ）及びヨウ素化合物（Ｂ）からなる重合開始剤系により、塩化ビニルモノマーの重合を行う塩化ビニル重合体の製造方法であり、該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）と該ヨウ素化合物（Ｂ）との平衡反応よりなる重合開始剤系により重合を行うことにより、リビング的にラジカル重合が進行するものである。
【００１５】
該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）は、周期表第８〜１０族元素を中心金属として有し、炭化水素配位子を有する遷移金属カルボニル錯体であり、この範疇に属するものであれば如何なるものを用いることも可能であり、一般的には、周期表第８〜１０族元素を中心金属に、配位子として炭化水素と一酸化炭素とのそれぞれ少なくとも一つが同時に配位した遷移金属錯体である。ここで、中心金属である周期表８族元素〜周期表１０族元素としては、例えば鉄、ルテニウム、コバルト、ニッケル、パラジウム、白金等を挙げることができ、その中でも鉄、ルテニウム等の８族元素であることが好ましく、さらに鉄であることが好ましい。また、炭化水素配位子としては、例えばフェニル、シクロペンタジエニル、シクロヘキサジエニル、シクロオクタジエニル、シクロオクタテトラエニル、ノルボナジエニル、メチルフェニル、メチルシクロペンタジエニル、メチルシクロヘキサジエニル、メチルシクロオクタジエニル、メチルシクロオクタテトラエニル、メチルノルボナジエニル、フルオレニル、インデニルなどの炭化水素配位子が挙げられ、なかでも、シクロペンタジエニルが好ましい。
【００１６】
そして、該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）の具体的例示としては、例えば、下記一般式（１）又は（２）に示す遷移金属カルボニル錯体を挙げることができる。
【００１７】
【化１】
2012122033.tif 000002
（ここで、Ｍ１は周期表第８〜１０族元素であり、Ｌ１は炭素数１〜２０の置換又は未置換の炭化水素配位子であり、Ｘ１は水素原子、ハロゲン原子又は置換若しくは未置換の周期表１５〜１６族の原子である。ａ、ｂは、それぞれ１〜３の整数、ｃは、０〜１の整数である。また、金属Ｍ１の価数がｘのとき、ａ＋ｂ＋ｃ＝ｘを満たす。）
【００１８】
【化２】
2012122033.tif 000003
（ここで、Ｍ２、Ｍ３は、同一又は異なっていてもよい周期表第８〜１０族元素であり、Ｌ２、Ｌ３は、同一又は異なっていてもよい炭素数１〜２０の置換又は未置換の炭化水素配位子であり、Ｘ２、Ｘ３は、同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子又は置換若しくは未置換の周期表１５〜１６族の原子である。ｅ、ｄは、それぞれ１〜３の整数、ｆは０〜１の整数である。また、金属Ｍ２、Ｍ３の価数がｙのとき、ｄ＋ｅ＋ｆ−１＝ｙを満たす。）
ここで、Ｍ１、Ｍ２，Ｍ３で表わされる周期表第８〜１０族元素としては、前記したものを例示できる。また、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、炭素数１〜２０の置換又は非置換の炭化水素配位子であり、前記したものを例示できる。一般式（１）又は（２）で表される遷移金属カルボニル錯体は、一酸化炭素と該炭化水素配位子の他に、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３で示される配位子を有していても良く、これら配位子は、水素原子、ハロゲン原子又は置換若しくは未置換の周期表１５〜１６族の原子などを例示できる。
【００１９】
また、ａ，ｄは炭化水素配位子の配位数であり、１〜３の整数であることが好ましく、ｂ，ｅは一酸化炭素（ＣＯ）の配位数であり、１〜３の整数であることが好ましく、特に分子量分布が狭く、分子量の制御された塩化ビニル重合体を得ることが可能となることから１〜２であることが好ましい。ｃ，ｆは０〜１の整数である。
【００２０】
そして、特に分子量分布が狭く、分子量の制御された塩化ビニル重合体を得ることが可能となることから、前記一般式（１）で表される遷移金属カルボニル錯体又は前記一般式（２）において、ｆが０であるダイマーとして示される遷移金属カルボニル錯体であることが好ましい。
【００２１】
該一般式（１）で表される遷移金属カルボニル錯体又は該一般式（２）で表される遷移金属カルボニル錯体としては、例えばジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルインデニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルフルオレニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨウ化鉄（ＩＩ）、ジカルボニルインデニルヨウ化鉄（ＩＩ）、ジカルボニルフルオレニルヨウ化鉄（ＩＩ）などの鉄カルボニル錯体；ジカルボニルシクロペンタジエニルルテニウム（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨウ化ルテニウム（ＩＩ）などのルテニウムカルボニル錯体；カルボニルシクロペンタジエニルヨウ化ニッケル（ＩＩ）、カルボニルインデニルヨウ化ニッケル（ＩＩ）などのニッケルカルボニル錯体などが挙げられ、特に分子量分布が狭く、分子量の制御された塩化ビニル重合体を得ることが可能となることからジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルインデニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルフルオレニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨウ化鉄（ＩＩ）、ジカルボニルインデニルヨウ化鉄（ＩＩ）、ジカルボニルフルオレニルヨウ化鉄（ＩＩ）などの鉄カルボニル錯体；ジカルボニルシクロペンタジエニルルテニウム（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨウ化ルテニウム（ＩＩ）などのルテニウムカルボニル錯体であることが好ましく、更にジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨウ化鉄（ＩＩ）が好ましく、特にジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマーが好ましい。
【００２２】
該ヨウ素化合物（Ｂ）は、少なくとも１つのヨウ素原子を含み、該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）と作用してラジカル種を発生させることにより重合を開始させる重合開始剤系として作用するものであり、ヨウ素化合物の範疇に属するものであれば如何なるものを用いることも可能であり、例えば下記式（３）で表わされるヨウ素化合物を挙げることができる。
【００２３】
【化３】
2012122033.tif 000004
（ここで、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン原子であり、炭化水素基は酸素原子、窒素原子、硫黄原子など周期表１３〜１７族の原子を有していてもよい。）
該ヨウ素化合物（Ｂ）の具体的例示としては、例えば２−ヨードイソ酪酸エチル、２−ヨードイソ酪酸メチル、２−ヨードプロピオン酸エチル、２−ヨード酢酸エチル、２−ヨード酢酸メチルなどのヨウ素含有エステル；ヨードホルム、ジヨウ化メタン、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロパンなどのヨウ化アルキル；ヨードアセトンなどのヨウ素含有ケトン；ヨードアセトニトリル等のヘテロ基含有ヨウ素化合物などが挙げられ、その中でも特に分子量分布が狭く、分子量の制御された塩化ビニル重合体を製造することが可能となることから２−ヨードイソ酪酸エチルが好ましい。
【００２４】
本発明において、重合開始剤系を調製する際の該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）と該ヨウ素化合物（Ｂ）の比率には特に制限はなく、製造条件等に応じ適宜選択すればよく、その中でも特に分子量分布が狭く、分子量の制御された塩化ビニル重合体を製造することが可能となることから、該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）：該ヨウ素化合物（Ｂ）＝０．０１：１〜５：１（モル比）とすることが好ましい。
【００２５】
また、ヨウ素化合物（Ｂ）の量には特に制限はなく、リビング的なラジカル重合反応による所望の分子量により選択すればよく、その中でも、適度な分子量を有する塩化ビニル重合体を得ることが可能となることから、塩化ビニルモノマーあたり０．０１モル％〜５モル％であることが好ましく、０．０１モル％〜０．５モル％であることがより好ましい。
【００２６】
本発明の塩化ビニル重合体の製造方法は、塩化ビニルモノマーの重合を行うことにより塩化ビニル重合体の製造を行うものであり、塩化ビニルモノマー単独の重合反応はもとより、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのビニル系モノマーとの共重合反応を行うことも可能である。そして、リビング的なラジカル重合反応を利用してブロック共重合体を製造することも可能である。
【００２７】
本発明の製造方法を行う際の具体的な重合方法としては、例えばバルク重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合など塩化ビニルモノマーの重合を行う際に選択される重合方法を挙げることができ、その中でも特に品質に優れ、生産性に優れる塩化ビニル重合体の製造方法となることから、懸濁重合により製造することが好ましい。
【００２８】
該懸濁重合による具体的な製造方法としては、例えば該遷移金属カルボニル錯体（Ａ）及び該ヨウ素化合物（Ｂ）からなる重合開始剤系を用い、水性媒体中、分散剤の存在下、懸濁状態にある塩化ビニルモノマーを重合する方法を挙げることができる。その際の分散剤としては、懸濁重合において塩化ビニルモノマーの分散が可能である分散剤であれば如何なるものも使用でき、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールおよびその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン等の有機物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム等の無機物等を挙げることができ、これら分散剤は１種以上で使用することができる。前記分散剤の使用量は、懸濁重合が可能であれば如何なる量であっても良く、優れた粒子形態を有する塩化ビニル重合体を得ることが可能となることから、塩化ビニルモノマー１００重量部に対し、０．０１〜１重量部であることが好ましく、さらに０．０５〜０．２重量部であることが好ましい。
【００２９】
重合方法として懸濁重合を用いる場合の水性媒体としては、水はもとより、イオン交換水、蒸留水、脱イオン水、工業用水、飲料水等を挙げることができ、例えばアルコール等の有機溶剤を懸濁重合に支障のない範囲で含んでいるものであってもよい。そして、水性媒体の使用量としては、懸濁重合が可能であれば如何なる量であっても良く、特に効率的に塩化ビニル重合体の製造が可能となることから塩化ビニルモノマー１００重量部に対し、１００〜５００重量部であることが好ましい。
【００３０】
本発明における重合温度としては、塩化ビニルモノマーの重合が可能であれば如何なる温度であってもよく、特に塩化ビニル重合体を効率的に得ることが可能となることから０℃〜１００℃であることが好ましく、特に３５℃〜７０℃であることが好ましい。
【００３１】
本発明の製造方法を用いれば、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端に置換基を有する塩化ビニル重合体を懸濁重合プロセスで得ることができるため、溶液重合プロセスや乳化重合プロセスと比べ、生産性向上や品質向上を図ることができる。また、得られる塩化ビニル重合体の分子量分布が狭くなるため、極めて分子量の低い成分がないことから、熱安定性や機械的性質に優れ、かつ、極めて分子量の高い成分がないことから、ゲル化性や加工性、透明性に優れる塩化ビニル重合体を得ることができ、各種成形品への展開が期待できる。
【００３２】
本発明で得られる塩化ビニル重合体は、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端に置換基を有するものであり、その特徴を強く発揮することが可能となることから、以下のｉ）〜ｉｉｉ）の要件を満足するものであることが好ましい。i）数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜１０００００である。ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２以下、さらに好ましくは２．０以下である。ｉｉｉ）塩化ビニルモノマー残基単位１０００個当たり、ヨウ素末端量０．１個以上、さらに好ましくは１個以上である。
【００３３】
本発明の塩化ビニル重合体の製造方法は、前記の工程を経てなるものであれば如何なる製造方法とする事も可能であり、例えば前記の工程の後に重合を停止させる工程、他のビニルモノマーを添加しブロック共重合を行う工程、ハロゲン原子を他の置換基に変換する工程、遷移金属カルボニル錯体を除去・回収を行う工程、得られた塩化ビニル重合体の洗浄・精製を行う工程、等の付加的工程の追加を行う事も可能である。
【００３４】
また、本発明の製造方法においては、特開平０８−０４１１１７号に提案されているように、鉄、ルテニウム等の遷移金属錯体とともにアルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリ−ｔ−ブトキシドなどのアルミニウムアルコキシド；チタンテトラエトキシド、チタンテトラフェノキシドなどのチタンアルコキシドなどのルイス酸を用いることも可能であるが、本発明においては前記ルイス酸を用いなくても、分子量分布の狭い塩化ビニル重合体を得ることができる。そして、前記ルイス酸は水等との反応性が高いことから、懸濁重合などの水系媒体を用いた重合法への適用には危険を伴うという課題があるうえ、塩化ビニル重合体を効率的に製造することを目的とした場合には、前記ルイス酸を用いないことが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の塩化ビニル重合体の製造方法によれば、重合がリビング的に進行することにより、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端構造も明確な塩化ビニル重合体を生産効率に優れる懸濁重合プロセスで製造することが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例および比較例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例および比較例における分子量、Ｍｗ／Ｍｎ、末端ヨウ素量の評価は下記の方法により測定を行った。
【００３７】
〜分子量の測定〜
Ｍｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎは、ＧＰＣにより求めた。充填カラムとして東ソー（株）製、（商品名）ＴＳＫｇｅｌ  ＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ−Ｍを用い、テトラヒドロフランを移動相として、ピーク検出には示差屈折計（東ソー（株）製、（商品名）ＲＩ−８０２０）を用いた。また、Ｍｎ、Ｍｗ及びピークトップ分子量は、標準ポリスチレン換算で求めた。
【００３８】
〜末端ヨウ素量の測定〜
得られた塩化ビニル重合体の重合組成は１Ｈ−ＮＭＲ（日本電子（株）製、（商品名）ＧＳＸ２７０）測定により求めた。溶媒として重テトラヒドロフランを用い室温下で測定した。なお、ヨウ素末端量（個／塩化ビニル残基単位１０００個）は６〜６．２ｐｐｍのピークの積分強度（ａ）と４．２〜５．０ｐｐｍのピークの積分強度（ｂ）以下の式に従って算出した。
【００３９】
ヨウ素末端量（個／塩化ビニル残基単位１０００個）＝（ａ×１０００）／ｂ
参考例１
（２−ヨードイソ酪酸エチルの製造）
３００ミリリットル三口フラスコにヨウ化ナトリウム５３．９ｇ、アセトン（脱水）２００ミリリットル、２−ブロモイソ酪酸エチル１４．０ｇを仕込み、窒素気流下７０℃で３０時間加熱還流を行った。ろ過で固形物を除去後、溶媒を留去し、蒸留水３００ミリリットルを加え、１００ミリリットルのジエチルエーテルで３回抽出した。その後、有機相を飽和亜硫酸ナトリウム水溶液２００ミリリットルで洗浄し、さらに飽和食塩水２００ミリリットル、次いで蒸留水２００ミリリットルで洗浄した。無水硫酸マグネシウムで脱水し、ろ過した後、溶媒を留去した。カラムクロマトグラフィー（固定相；シリカゲル、移動相；酢酸エチル：ヘキサン＝１５：１）で精製し、溶媒を留去することで液体状の２−ヨードイソ酪酸エチルを得た（収量：１３．３ｇ、収率７６％）。
【００４０】
実施例１
パドル型撹拌翼、バッフルを装備した内容積１リットルのステンレス製重合器で窒素置換を３回行い、脱イオン水４２０ｇ（３００重量部）、ケン化度８０モル％で平均重合度２６００のポリビニルアルコール部分ケン化物０．１２８ｇ（０．１０重量部）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．０５１ｇ（０．０４重量部）を装入し、さらに窒素置換を３回行った。その後、２−ヨードイソ酪酸エチル０．６１７ｇ（０．４８重量部；０．１２モル％）、ジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー０．４５１ｇ（０．０３５重量部；０．０６モル％）をエタノール４０ミリリットルに溶解・分散させ装入し、さらに、塩化ビニルモノマー１２７．５ｇ（１００重量部）を装入し、撹拌を行いながら内温６０℃で懸濁重合を行った。内温が６０℃に到達後１時間で重合を停止（重合時間：１時間）し、未反応単量体を回収し、懸濁重合スラリーのろ過を行った後、２リットルの脱イオン水で洗浄した。その後、３５℃で３時間減圧乾燥を行い、さらに６５℃で３時間減圧乾燥することにより塩化ビニル重合体を得た（収量：１０．３ｇ、モノマー転化率：８．２％）。重合結果を表１に示す。
【００４１】
実施例２
実施例１において、内温が６０℃に到達後１時間で重合を停止（重合時間：１時間）した代わりに、内温が６０℃に到達後５時間で重合を停止（重合時間：５時間）した以外は、実施例１と同様の方法で重合を行い、塩化ビニル重合体を得た（収量：３１．１ｇ、モノマー転化率：２４．４％）。重合結果を表１に示す。
【００４２】
実施例３
実施例１において、内温が６０℃に到達後１時間で重合を停止（重合時間：１時間）した代わりに、内温が６０℃に到達後２０時間で重合を停止（重合時間：２０時間）した以外は、実施例１と同様の方法で重合を行い、塩化ビニル重合体を得た（収量：３６．５ｇ、モノマー転化率：２８．６％）。重合結果を表１に示す。
【００４３】
実施例４
実施例２において、ジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー０．４５１ｇ（０．０３５重量部；０．０６モル％）の代わりに、ジカルボニルシクロペンタジエニルヨード鉄（ＩＩ）０．３８７ｇ（０．０３重量部；０．０６モル％）を用いた以外は、実施例２と同様の方法で重合を行い、塩化ビニル重合体を得た（収量：２６．３ｇ、モノマー転化率：２０．６％）。重合結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
実施例２において、ジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー０．４５１ｇ（０．０３５重量部；０．０６モル％）を加えなかった以外は、実施例２と同様の方法で重合を行ったが、固形物は全く生成しておらず、重合が進行していなかった。
【００４５】
比較例２
実施例２において２−ヨードイソ酪酸エチル０．６１７ｇ（０．４８重量部；０．１２モル％）を加えなかった以外は、実施例２と同様の方法で重合を行ったが、触媒残渣を除き、固形物は生成しておらず、重合が進行していなかった。
【００４６】
比較例３
実施例２において、２−ヨードイソ酪酸エチル０．６１７ｇ（０．４８重量部；０．１２モル％）、ジカルボニルシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ダイマー０．４５１ｇ（０．０３５重量部；０．０６モル％）をエタノール４０ミリリットルに溶解・分散させ装入する代わりに、２，２−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０５ｇ（０．０４重量部；０．０２５モル％）をエタノール４０ミリリットルに溶解して装入した以外は、実施例２と同様の方法で重合を行い、塩化ビニル重合体を得た。
【００４７】
【表１】
2012122033.tif 000005
本発明では重合時間を長くすることにより、転化率の増加に伴い分子量が増加していることから、本発明により塩化ビニル重合体の分子量の制御が可能となっていることがわかる（実施例１〜３）。また、本発明で得られる塩化ビニル重合体の分子量分布は従来のラジカル重合（比較例３）で生成するものよりも狭く、本発明により分子量分布の狭い塩化ビニル重合体を得ることができるとわかる（実施例１〜４）。さらに、本発明で得られる塩化ビニル重合体は末端にヨウ素基を有しており（実施例１〜４）、末端への機能性置換基の導入やブロック共重合体の合成も可能である。さらに、遷移金属カルボニル錯体を用いない場合又はヨウ素化合物を用いない場合では重合が進行せず、遷移金属カルボニル錯体及びヨウ素化合物からなる重合開始剤系が塩化ビニル重合体の製造に必要であることがわかる（比較例１〜２）。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の製造方法を用いれば、分子量が制御され、分子量分布が狭く、末端に置換基を有する塩化ビニル重合体を懸濁重合プロセスで得ることができるため、溶液重合プロセスや乳化重合プロセスと比べ、生産性向上や品質向上を図ることができる。また、得られる塩化ビニル重合体の分子量分布が狭くなるため、極めて分子量の低い成分がないために、熱安定性や機械的性質に優れ、かつ、極めて分子量の高い成分がないために、ゲル化性や加工性、透明性に優れる塩化ビニル重合体を得ることができ、各種成形品への展開が期待できる。