(57)【要約】      （修正有）【課題】シート付きパネルを熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成するにあたって、パネル基板を薄肉化して軽量化でき、外観も美麗であるシート付きパネルを提供する。【解決手段】内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシート２を、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシート３を成形同時張りするので、パネル基板を薄肉化して軽量化してもチョップドストランドマットの高剛性によってパネル全体の曲げ剛性を低下させることがない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるシート付きパネルであって、内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシートを、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシートを成形同時張りしてなることを特徴とするシート付きパネル
【請求項２】
請求項１における高剛性繊維からなるシートがガラス繊維製のチョップドストランドマットであることを特徴とする請求項１記載のシート付きパネル
【請求項３】
請求項１または請求項２における低剛性繊維からなるシートが不織布であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート付きパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のデッキボード等に使われるシート付きパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート付きパネルに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
シート付きパネルは見た目も美しく、軽量であるわりには曲げに対する剛性が高く、近年では様々な分野で剛性と軽量化が共に求められる状況において重要な役割を果たしてきた。
しかしながら更なる軽量化を望む声もますます強まる中で、より薄肉化を図ろうとすると曲げ剛性も一緒に減少してしまうという難点があり、特許文献１に開示されているような方法ではそれ以上薄肉化できないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−５３６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、シート付きパネルの薄肉化を図ろうとすると曲げ剛性も一緒に減少してしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるシート付きパネルであって、内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシートを、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシートを成形同時張りすることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
また、上記高剛性繊維からなるシートがガラス繊維製のチョップドストランドマットであることを第２の主要な特徴とする。
【０００８】
また、上記低剛性繊維からなるシートが不織布であることを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、チョップドストランドマットの高剛性によってパネル全体の曲げ剛性を低下させることなくパネル基板を薄肉化して軽量化でき、表面の不織布によって外観も美麗であるシート付きパネルを得ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るパネル基板、チョップドストランドマット、不織布の斜視図
【図２】本発明に係るパリソン、チョップドストランドマット、不織布、分割金型の斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
パネル全体の曲げ剛性を低下させることなくパネル基板を薄肉化して軽量化するという目的を、内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシートを、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシートを成形同時張りすることによって、ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は、本発明の１実施例を示す斜視図である。１はポリプロプレン（引張り弾性係数≒１０００ＭＰａ）製のパネル基板、２，２は高剛性繊維のガラス繊維（引張り弾性係数≒７００００ＭＰａ）製のチョップドストランドマット、３，３は低剛性繊維のポリプロプレン繊維（引張り弾性係数≒１０００ＭＰａ）製の不織布を示す。
【００１３】
図３は図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図であり、上記の該パネル基板１、該チョップドストランドマット２，２、該不織布３，３を成形同時張りして形成されたシート付きパネル２０を示す。
【００１４】
次に図２により本発明による該シート付きパネル２０の製造方法を説明する。
本発明によるパネル用の分割金型５，５内に該不織布３，３を、次いで該不織布３，３の内側に、該不織布３，３に重ねるように該チョップドストランドマット２，２を予めセットする。
【００１５】
次に、半溶融状態にある熱可塑性樹脂ポリプロピレンのパリソン１０を垂下させ該分割金型５，５を型締めする。
尚、前記「該不織布３，３の内側に」とは該パリソン１０が垂下する側を指すことは言うまでもない。
【００１６】
尚、該パリソン１０に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。
【００１７】
その後、該パリソン１０内に圧縮空気を吹き込んで該パリソン１０の膨張により該チョップドストランドマット２，２と該不織布３，３を該分割金型５，５のキャビティー面に押し付けると、半溶融状態の該パリソン１０は該チョップドストランドマット２，２の目の粗い隙間を流動通過して該不織布３，３まで達し、該不織布３，３の毛足を包み込んでいわゆるアンカー効果により該不織布３，３を、そして該チョップドストランドマット２，２を共に固定しながら該パネル基板１として冷却固化する。
【００１８】
即ち、該チョップドストランドマット２，２と該不織布３，３は共に該パネル基板１に固定され、一体化された該シート付きパネル２０となる。
【００１９】
その後離型して、該シート付きパネル２０のブロー成形を完了させる。
【００２０】
以上に述べた製造方法によって形成された該シート付きパネル２０は、該パネル基板１を薄肉化して曲げ剛性が低下しても、該チョップドストランドマット２，２の高剛性によって該シート付きパネル２０全体の曲げ剛性はほとんど低下することはなく、尚且つ表面の該不織布３，３によって外観が美麗になるという効果を得ることができる。
【００２１】
尚、該チョップドストランドマット２，２の材質としてはガラス繊維に限るものではなく、炭素繊維、ボロン繊維等、１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有しシート状に形成できる材質（いわゆる強化繊維がこれに該当する。）であればなんでもよく、その形態もチョップドストランドマットに限らずニットやクロス等、シート状であり且つ半溶融状態の該パリソン１０が流動通過できる程度に目の粗い隙間を有するものであればなんでもよい。
【００２２】
また、該不織布３，３の材質としてはポリプロプレン繊維に限るものではなく、その形態も不織布に限らず５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する材質（いわゆる汎用の化学繊維がこれに該当する。）のニットやクロスや皮革等、シート状のものであればなんでもよい。
尚、一般にポリプロピレン繊維のような低剛性繊維からなるシートは、ガラス繊維のような高剛性繊維からなるシートよりも美麗さにおいて意匠的に好まれることが多い。
【００２３】
また、上記実施例では該パネル基板１の表と裏の両側に該チョップドストランドマット２，２と該不織布３，３を設けたが、片側だけに設定してもよい。
この場合でも該不織布３の内側（該パリソン１０が垂下する側）に該チョップドストランドマット２が位置する位置関係は、表裏両側に設ける場合と変わらない。
【００２４】
以上実施例に述べたように本発明によれば、シート付きパネルを形成するに際し、熱可塑性樹脂のブロー成形によって内側に１００００ＭＰａ以上の引張り弾性係数を有する高剛性繊維からなるシートを、外側に５０００ＭＰａ以下の引張り弾性係数を有する低剛性繊維からなるシートを成形同時張りしたため、パネル基板を薄肉化して軽量化してもチョップドストランドマットの高剛性によってパネル全体の曲げ剛性を低下させることがなく、表面の不織布によって外観も美麗になるという効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、自動車のデッキボード等に利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１    パネル基板
２    チョップドストランドマット
３    不織布
５    分割金型
１０    パリソン
２０    シート付きパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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