(57)【要約】【課題】  所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法と、その製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドの提供を図る。【解決手段】  所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該鉄塊を切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前の切削工程で残された突起部を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一つの鉄塊から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法と、該鉄塊が、鋳造、鍛造又は、押し出し加工のいずれかの方法で所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロックである製造方法と、その製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドから成る手段を採る。【選択図】図1
2012179275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該鉄塊を切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前工程で残された突起部を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の鉄塊から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができることを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記鉄塊が、鋳造、鍛造又は押し出し加工のいずれかの方法で所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロックであることを特徴とする請求項１記載の金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記請求項１または前記請求項２記載の製造方法で製造されたことを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための方法と、その方法により製造された金属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法としては、鋳造法と、鍛造法と、工作機械による削り出し加工法とがある。
【０００３】
従来の鋳造法においては、大量生産が可能で廉価であるが、鋳型枠を製造毎に必要とすることや、鋳型に溶かした鋳鉄を流し込む際に、内部欠陥（ピンホール）の発生が存在することで、全体強度や衝撃強度などの機械的特性が充分に得られないことや、同じ品番でありながらロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が出るもので、ツアープロや上級者の使用にあたっては、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要とするものであった。
【０００４】
また、従来の鍛造法においては、金属組織が緻密化して安定しているため打球感とコントロール性に優れるが、鍛造金型枠を必要としたり、職人による手作業や熟練度に頼る加工を必要とするため、前記鋳造同様、同じ品番でありながらロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が出るもので、ツアープロや上級者の使用にあたっては、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要とするものであった。
【０００５】
一方、従来の工作機械による削り出し加工法は、素材を工作機械にチャッキングする工程での専用の取り付け治具を用いた位置決め時間や切削工数が多くかかることから、複雑形状のゴルフクラブヘッド製作には製造コストがかかり過ぎて量産化に向かないものであった。さらに、キャビティアイアンが主流になりつつある昨今では、フェース部の裏面のキャビティ部を深く削り込むのに高度なプログラム制御による高性能の切削加工機が必要とされ、製造コストを圧迫する一因ともなっている。
【０００６】
そこで、鋳造法における上記問題点を解決する超精密のロストワックス鋳造法が開発され、ゴルフクラブヘッドの表面精度を上げるため機械的仕上げ加工や表面処理加工などが必要とされることや、鋳造時の材料の歩留まりが悪いなどの問題点を解決している。
【０００７】
また、鍛造における上記問題点を解決する超塑性成形加工によって製造される「ゴルフクラブヘッドの製造方法」（特許文献１参照）などが提案されている。
【０００８】
さらに、工作機械による削り出し加工法における上記問題点を解決するヘッド加工におけるチャッキング精度を高める「ゴルフクラブヘッドの製造方法」（特許文献２参照）などが提案されている。
【０００９】
しかしながら、上記の鋳造法ならびに鍛造法の提案は、後工程での機械的修整加工や部品構成で形成されるゴルフクラブヘッドにおいては、各構成パーツの溶接ビート部の研磨を必要とし、工作機械による削り出し加工法においては、工作機械による削り出し工数の低減化が図れない問題点を解決することはできなかった。
【００１０】
本発明者は、以上のような問題点を解決するにあたり、一の鉄塊を切削加工機による三次元切削加工によって全番手のゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法を開発し、番手ならびにロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを自由に設定できる本発明における金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法とその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドの提案に至るものである。
【００１１】
【特許文献１】特開平８-７１１８６号公報
【特許文献２】特許第２６６５７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑み、一の鉄塊から全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法と、その製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該鉄塊を切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前の切削工程で残された突起部（チャッキング部）を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の鉄塊から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法を採用している。
【００１４】
また、本発明は、上記製造方法において、鉄塊が、鋳造、鍛造又は押し出し加工のいずれかの方法で所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロックとする製造方法を採用し得る。
【００１５】
さらに、本発明は、上記製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドを提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳造法による鋳型枠や鍛造法による鍛造金型枠を必要としないため、製造コストの低廉化が図ることが可能である。
【００１７】
また、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、切削加工機の切削加工プログラムを変更することによって、ゴルフクラブヘッドの形状や、ロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを個人データに合わせて細かく設定することができるといった優れた効果を奏する。
【００１８】
さらに、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、所要の高さ、幅ならびに長さを有する一の鉄塊で全番手のゴルフクラブヘッドが切削加工機で製作することが可能である。
【００１９】
またさらに、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、切削加工機での切削工程がオールミーリングで同時加工するため、同一品番のロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が殆どない高精度のゴルフクラブヘッドの提供ができるもので、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要としないといった優れた効果を発揮する
【００２０】
さらにまた、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、使用者の体系やスイングスピード・軌道の測定データに基づいたロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを調整した試作品を容易に製作できるという優れた効果を奏するものである。
【００２１】
そして、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、ロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの異なる試作品が簡単に製作できるため、角度の異なった現物試作品で試し打ちができるという効果も奏する。
【００２２】
そしてまた、本発明にかかる製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドによれば、多品種、小ロット生産が可能なため、短期間のモデルチェンジにも対応可能である。
【００２３】
さらに、本発明にかかる製造方法で製造されたゴルフクラブヘッドによれば、デザイン文字やロゴマークなどの刻字が自由かつ簡単に加工できるといった優れた効果も奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの鉄塊の実施形態を示す説明図である。（実施例１）
【図２】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの鉄塊の実施形態を示す説明図である。（実施例２）
【図３】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの寸法取りの実施形態を示す説明図である。（実施例３）
【図４】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの角度取りの実施形態を示す説明図である。（実施例４）
【図５】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造工程を示す説明図である。（実施例５）
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該鉄塊を切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前の切削工程で残された突起部（チャッキング部）を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の鉄塊から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドが製作可能であることを最大の特徴とする。以下、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法並びにその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドの実施形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【００２６】
なお、本発明は、形状や寸法等、下記の実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の要旨に逸脱しない範囲で任意に変更することができるものである。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の鉄塊２の実施形態を示しており、図１（ａ）は鉄塊２から金属製ゴルフクラブヘッド１を製作することを示す説明図、図１（ｂ）は一の鉄塊２から製作した複数種の金属製ゴルフクラブヘッド１を示す説明図である。
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造方法における鉄塊２は、所要の高さ、幅ならびに長さを有しており、一の鉄塊２から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッド１を製作することを可能とするものである。
【００２８】
鉄塊２の形状は、図示されているように、鋳造、鍛造又は押し出し加工のいずれかの方法で所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロック３とすることが望ましい。該金属製ブロック３の具体的形状については、特に限定するものではないが、例えば一部（フェース面上所定箇所）に突起部４（チャッキング部）を有する略への字状の金属製ブロック３とすることができる。また、切削効率を上げるため、クラブヘッドのロフト角θ1単位で成型することによって、切削工程２０での切削量の削減が図られ、短時間で加工することができる形状とすることができる。
【実施例２】
【００２９】
図２は、上記実施例１とは別の本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の鉄塊２の実施形態を示す説明図である。
すなわち、金属製ブロック３を略への字状とする実施例１とは異なり、所定厚さを備えるフェース部５を有し、かつ、金属製ゴルフクラブヘッド１の一回り大きい大きさに形成されたクラブヘッド単位の金属製ブロック３とする態様を採用し得る。このとき、フェース部５が所定厚さを備えることで、一の金属製ブロック３から異なるロフト角θ1を有する複数種の金属製ゴルフクラブヘッド１を製作することが可能である。
【００３０】
なお、突起部４（チャッキング部）を設ける位置について、図面では、フェース部５の上辺及び下辺の二箇所に突起部４（チャッキング部）を有する態様を示しているが、実施例１同様フェース面上所定箇所に突起部４（チャッキング部）を有する態様であってもよく、特に限定するものではない。
【実施例３】
【００３１】
図３は、本発明の金属製ゴルフクラブヘッド１の寸法取りの実施形態を示す説明図であって、図３（ａ）は該寸法取りの側面図、図３（ｂ）は該寸法取りの正面図、図３（ｃ）は該寸法取りの上面図を示している。
鉄塊２は、鋳造、鍛造又は押し出し加工のいずれかの方法で所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロック３で、チャッキング用の突起部４（チャッキング部）を有する略への字状の板状素材が用いられる。鉄塊２の平板部は、フェース部５とソール部７に相当し、突起部４は、チャッキング部に相当し、斜め立ち上がり部は、ホーゼル部６に相当し、夫々寸法取りされる。
【００３２】
鉄塊２ならびに金属製ブロック３の材質については、特に限定するものではないが、主に軟鉄、２０Ｃ、２５Ｃ、ＳＳ４００、ステンレス鋼、チタン、チタン合金などの材質から製造される。
【００３３】
また、鉄塊２ならびに金属製ブロック３は、切削効率を上げるためクラブヘッドのロフト角単位の形状で成型すると切削量の削減が図られ、短時間で加工することができる。
【実施例４】
【００３４】
図４は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の角度取りの実施形態を示す説明図であり、図４（ａ）はロフト角θ１の寸法取りの側面図、図４（ｂ）はライ角θ２の寸法取り正面図、図４（ｃ）はフェース角θ３の寸法取り上面図を示している。
鉄塊２の平板部は、ロフト角θ１に相当し、突起部４は、チャッキング部１１に相当し、斜め立ち上がり部は、ライ角θ２とフェース角θ３に相当し、前述の寸法取りと併せ、夫々角度取りされる。
【００３５】
鉄塊２を切削加工機で三次元切削加工で同時加工するため、ロフト角θ１、ライ角θ２、フェース角θ３、重量バランスなどの相対角度の精度が高いクラブヘッドの製作が可能となるものである。
【実施例５】
【００３６】
図５は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造工程を示す説明図である。
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造方法は、所要の高さ、幅ならびに長さを有する鉄塊２ならびに所定形状に形成されるクラブヘッド単位の金属製ブロック３を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程１０と、該鉄塊２を切削加工機で三次元切削加工する切削工程３０と、前工程で残された突起部４（チャッキング部）を除去する仕上げ工程４０と、で構成される。
【００３７】
チャッキング工程１０は、一部に突起部４（チャッキング部）有する金属製ブロック３の該突起部４を、切削加工機のチャック部でチャッキングするものである。なお、図面では、金属製ブロック３として略への字状の金属製ブロック３を使用した場合について示している。
【００３８】
切削工程２０は、フェース部５とソール部７とクラウン部８とホーゼル部６を粗切削→仕上げ切削→研磨切削→研磨仕上げ加工順にエンドミル等の切削工具２１で加工した後、ホーゼル部６にシャフト部に連結するねじ穴９をドリルで穴あけした後、ネジ切りし、さらに、必要に応じてソール部７やクラウン部８などに彫刻ドリルで刻字加工して仕上げられる。
【００３９】
仕上げ工程３０は、金属製ブロック３の突起部４からフェース部５とクラウン部８の一部をチャック部１１で持ち替え、金属製ブロック３の残された突起部４（チャッキング部）を除去する。その後フェース部５にスコアラインを刻み、バリ取り、表面研磨加工して仕上げられる。
【００４０】
その後、加工された金属製ゴルフクラブヘッド１の表面に対し、クロムメッキを施し、文字などを入色し、最終品質検査を行なって完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法とその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドは、一の鉄塊を切削加工機による三次元切削加工によって全番手のゴルフクラブヘッドを製作することができることから、番手ならびにロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを自由に設定可能であって、本発明の産業上の利用可能性は極めて高いものと解する。
【符号の説明】
【００４２】
１    金属製ゴルフクラブヘッド
２    鉄塊
３    金属製ブロック
４    突起部
５    フェース部
６    ホーゼル部
７    ソール部
８    クラウン部
９    ネジ穴
１０    チャッキング工程
１１    チャック部
２０    切削工程
２１    切削工具
３０    仕上げ工程
θ１  ロフト角
θ２  ライ角
θ３  フェース角
【図１】
2012179275.tif 000003
【図２】
2012179275.tif 000004
【図３】
2012179275.tif 000005
【図４】
2012179275.tif 000006
【図５】
2012179275.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月18日(2012.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し加工により略への字状に成型され且つクラブヘッド単位に切断されてできる所要の高さ、幅ならびに長さを有する金属製ブロックを、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該金属製ブロックを切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前工程で残された突起部を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の金属製ブロックから切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができることを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記請求項１記載の製造方法で製造されたことを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための方法と、その方法により製造された金属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法としては、鋳造法と、鍛造法と、工作機械による削り出し加工法とがある。
【０００３】
従来の鋳造法においては、大量生産が可能で廉価であるが、鋳型枠を製造毎に必要とすることや、鋳型に溶かした鋳鉄を流し込む際に、内部欠陥（ピンホール）の発生が存在することで、全体強度や衝撃強度などの機械的特性が充分に得られないことや、同じ品番でありながらロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が出るもので、ツアープロや上級者の使用にあたっては、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要とするものであった。
【０００４】
また、従来の鍛造法においては、金属組織が緻密化して安定しているため打球感とコントロール性に優れるが、鍛造金型枠を必要としたり、職人による手作業や熟練度に頼る加工を必要とするため、前記鋳造同様、同じ品番でありながらロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が出るもので、ツアープロや上級者の使用にあたっては、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要とするものであった。
【０００５】
一方、従来の工作機械による削り出し加工法は、素材を工作機械にチャッキングする工程での専用の取り付け治具を用いた位置決め時間や切削工数が多くかかることから、複雑形状のゴルフクラブヘッド製作には製造コストがかかり過ぎて量産化に向かないものであった。さらに、キャビティアイアンが主流になりつつある昨今では、フェース部の裏面のキャビティ部を深く削り込むのに高度なプログラム制御による高性能の切削加工機が必要とされ、製造コストを圧迫する一因ともなっている。
【０００６】
そこで、鋳造法における上記問題点を解決する超精密のロストワックス鋳造法が開発され、ゴルフクラブヘッドの表面精度を上げるため機械的仕上げ加工や表面処理加工などが必要とされることや、鋳造時の材料の歩留まりが悪いなどの問題点を解決している。
【０００７】
また、鍛造における上記問題点を解決する超塑性成形加工によって製造される「ゴルフクラブヘッドの製造方法」（特許文献１参照）などが提案されている。
【０００８】
さらに、工作機械による削り出し加工法における上記問題点を解決するヘッド加工におけるチャッキング精度を高める「ゴルフクラブヘッドの製造方法」（特許文献２参照）などが提案されている。
【０００９】
しかしながら、上記の鋳造法ならびに鍛造法の提案は、後工程での機械的修整加工や部品構成で形成されるゴルフクラブヘッドにおいては、各構成パーツの溶接ビート部の研磨を必要とし、工作機械による削り出し加工法においては、工作機械による削り出し工数の低減化が図れない問題点を解決することはできなかった。
【００１０】
本発明者は、以上のような問題点を解決するにあたり、一の鉄塊を切削加工機による三次元切削加工によって全番手のゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法を開発し、番手ならびにロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを自由に設定できる本発明における金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法とその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドの提案に至るものである。
【００１１】
【特許文献１】特開平８-７１１８６号公報
【特許文献２】特許第２６６５７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑み、一の金属製ブロックから全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法と、その製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、押し出し加工により略への字状に成型され且つクラブヘッド単位に切断されてできる所要の高さ、幅ならびに長さを有する金属製ブロックを、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該金属製ブロックを切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前工程で残された突起部を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の金属製ブロックから切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドを製作することができる製造方法を採用している。
【００１４】
さらに、本発明は、上記製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドを提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳造法による鋳型枠や鍛造法による鍛造金型枠を必要としないため、製造コストの低廉化が図ることが可能である。
【００１６】
また、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、切削加工機の切削加工プログラムを変更することによって、ゴルフクラブヘッドの形状や、ロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを個人データに合わせて細かく設定することができるといった優れた効果を奏する。
【００１７】
さらに、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、所要の高さ、幅ならびに長さを有する一の金属製ブロックで全番手のゴルフクラブヘッドが切削加工機で製作することが可能である。
【００１８】
またさらに、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、切削加工機での切削工程がオールミーリングで同時加工するため、同一品番のロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの製法上の形状精度誤差が殆どない高精度のゴルフクラブヘッドの提供ができるもので、調整器によるロフト角ならびにライ角の調整を必要としないといった優れた効果を発揮する
【００１９】
さらにまた、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、使用者の体系やスイングスピード・軌道の測定データに基づいたロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを調整した試作品を容易に製作できるという優れた効果を奏するものである。
【００２０】
そして、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、ロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックの異なる試作品が簡単に製作できるため、角度の異なった現物試作品で試し打ちができるという効果も奏する。
【００２１】
そしてまた、本発明にかかる製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドによれば、多品種、小ロット生産が可能なため、短期間のモデルチェンジにも対応可能である。
【００２２】
さらに、本発明にかかる製造方法で製造されたゴルフクラブヘッドによれば、デザイン文字やロゴマークなどの刻字が自由かつ簡単に加工できるといった優れた効果も奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの鉄塊の実施形態を示す説明図である。（実施例１）
【図２】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの寸法取りの実施形態を示す説明図である。（実施例２）
【図３】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの角度取りの実施形態を示す説明図である。（実施例３）
【図４】本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造工程を示す説明図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、所要の高さ、幅ならびに長さを有する金属製ブロックを、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程と、該金属製ブロックを切削加工機で三次元切削加工する切削工程と、前の切削工程で残された突起部（チャッキング部）を除去する仕上げ工程と、で構成される金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、一の金属製ブロックから切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッドが製作可能であることを最大の特徴とする。以下、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法並びにその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドの実施形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【００２５】
なお、本発明は、形状や寸法等、下記の実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の要旨に逸脱しない範囲で任意に変更することができるものである。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の金属製ブロック３の実施形態を示しており、図１（ａ）は金属製ブロック３から金属製ゴルフクラブヘッド１を製作することを示す説明図、図１（ｂ）は一の金属製ブロック３から製作した複数種の金属製ゴルフクラブヘッド１を示す説明図である。
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造方法における金属製ブロック３は、所要の高さ、幅ならびに長さを有しており、一の金属製ブロック３から切削加工によって全番手の金属製ゴルフクラブヘッド１を製作することを可能とするものである。
【００２７】
金属製ブロック３は、図示されているように、押し出し加工の方法で略への字状に形成され、且つ、クラブヘッド単位に切断されて成る。該金属製ブロック３の具体的形状について、略への字状の一部（例えばフェース面上所定箇所）に突起部４（チャッキング部）を有する形状となっている。また、切削効率を上げるため、クラブヘッドのロフト角θ1単位で成型することによって、切削工程２０での切削量の削減が図られ、短時間で加工することができる形状とすることができる。
【実施例２】
【００２８】
図２は、本発明の金属製ゴルフクラブヘッド１の寸法取りの実施形態を示す説明図であって、図２（ａ）は該寸法取りの側面図、図２（ｂ）は該寸法取りの正面図、図２（ｃ）は該寸法取りの上面図を示している。
金属製ブロック３は、押し出し加工の方法で略への字状に形成され、且つ、クラブヘッド単位に切断されて成り、チャッキング用の突起部４（チャッキング部）を有する板状素材が用いられる。金属製ブロック３の平板部は、フェース部５とソール部７に相当し、突起部４は、チャッキング部に相当し、斜め立ち上がり部は、ホーゼル部６に相当し、夫々寸法取りされる。
【００２９】
金属製ブロック３の材質については、特に限定するものではないが、主に軟鉄、２０Ｃ、２５Ｃ、ＳＳ４００、ステンレス鋼、チタン、チタン合金などの材質から製造される。
【００３０】
また、金属製ブロック３は、切削効率を上げるためクラブヘッドのロフト角単位の形状で成型すると切削量の削減が図られ、短時間で加工することができる。
【実施例３】
【００３１】
図３は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の角度取りの実施形態を示す説明図であり、図３（ａ）はロフト角θ１の寸法取りの側面図、図３（ｂ）はライ角θ２の寸法取り正面図、図３（ｃ）はフェース角θ３の寸法取り上面図を示している。
金属製ブロック３の平板部は、ロフト角θ１に相当し、突起部４は、チャッキング部１１に相当し、斜め立ち上がり部は、ライ角θ２とフェース角θ３に相当し、前述の寸法取りと併せ、夫々角度取りされる。
【００３２】
金属製ブロック３を切削加工機で三次元切削加工で同時加工するため、ロフト角θ１、ライ角θ２、フェース角θ３、重量バランスなどの相対角度の精度が高いクラブヘッドの製作が可能となるものである。
【実施例４】
【００３３】
図４は、本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造工程を示す説明図である。
本発明にかかる金属製ゴルフクラブヘッド１の製造方法は、所要の高さ、幅ならびに長さを有するクラブヘッド単位の金属製ブロック３を、切削加工機にチャッキングするチャッキング工程１０と、該金属製ブロック３を切削加工機で三次元切削加工する切削工程３０と、前工程で残された突起部４（チャッキング部）を除去する仕上げ工程４０と、で構成される。
【００３４】
チャッキング工程１０は、一部に突起部４（チャッキング部）有する金属製ブロック３の該突起部４を、切削加工機のチャック部でチャッキングするものである。なお、図面に示すように、略への字状の金属製ブロック３を使用する。
【００３５】
切削工程２０は、フェース部５とソール部７とクラウン部８とホーゼル部６を粗切削→仕上げ切削→研磨切削→研磨仕上げ加工順にエンドミル等の切削工具２１で加工した後、ホーゼル部６にシャフト部に連結するねじ穴９をドリルで穴あけした後、ネジ切りし、さらに、必要に応じてソール部７やクラウン部８などに彫刻ドリルで刻字加工して仕上げられる。
【００３６】
仕上げ工程３０は、金属製ブロック３の突起部４からフェース部５とクラウン部８の一部をチャック部１１で持ち替え、金属製ブロック３の残された突起部４（チャッキング部）を除去する。その後フェース部５にスコアラインを刻み、バリ取り、表面研磨加工して仕上げられる。
【００３７】
その後、加工された金属製ゴルフクラブヘッド１の表面に対し、クロムメッキを施し、文字などを入色し、最終品質検査を行なって完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法とその製造方法で製造された金属製ゴルフクラブヘッドは、一の金属製ブロック３を切削加工機による三次元切削加工によって全番手のゴルフクラブヘッドを製作することができることから、番手ならびにロフト角、ライ角、フェース角、重量バランスなどのクラブスペックを自由に設定可能であって、本発明の産業上の利用可能性は極めて高いものと解する。
【符号の説明】
【００３９】
１    金属製ゴルフクラブヘッド
３    金属製ブロック
４    突起部
５    フェース部
６    ホーゼル部
７    ソール部
８    クラウン部
９    ネジ穴
１０    チャッキング工程
１１    チャック部
２０    切削工程
２１    切削工具
３０    仕上げ工程
θ１  ロフト角
θ２  ライ角
θ３  フェース角
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2012179275.tif 000008
【図２】
2012179275.tif 000009
【図３】
2012179275.tif 000010
【図４】
2012179275.tif 000011