(57)【要約】【課題】中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなく直進性良く搬送させることができる。【解決手段】走行する帯状の平版印刷版１２を、所定距離を置いて配置された２つの中抜下刃３６と１つの中抜き上刃５２とで中抜き裁断すると共に、中抜き裁断された帯状の中抜き屑１２Ｂを幅方向断面が山形になるように折り曲げる中抜き裁断手段と、中抜き裁断手段で発生した帯状の中抜き屑１２Ｂの上面側を押さえ込みながら該中抜き屑１２Ｂの斜め下方への搬送をガイドするガイド部材７８と、を少なくとも備えた平版印刷版の裁断装置１０において、ガイド部材７８には、ガイド部材７８の長手方向に形成され、中抜き屑１２Ｂの山形面に係合する長溝７９Ａが形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された２つの刃先を有する中抜下刃と２つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断する裁断工程と、
中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる折り曲げ工程と、
前記山形の中抜き屑の上面側をガイド部材で押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド工程と、備え、
前記ガイド工程では、前記ガイド部材の係合手段を前記中抜き屑の山形に係合させることによって、前記中抜き屑の搬送に直進性を付与することを特徴とする平版印刷版の裁断方法。
【請求項２】
走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された２つの刃先を有する中抜下刃と２つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断すると共に、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる中抜き裁断手段と、該中抜き裁断手段で発生した帯状の中抜き屑の上面側を押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド部材と、を少なくとも備えた平版印刷版の裁断装置において、
前記ガイド部材には、前記中抜き屑の山形が係合して前記中抜き屑の搬送に直進性を付与する係合手段を備えたことを特徴とする平版印刷版の裁断装置。
【請求項３】
前記係合手段は、前記ガイド部材の長手方向に形成され、前記中抜き屑の山形面に係合する長溝であることを特徴とする請求項２の平版印刷版の裁断装置。
【請求項４】
前記長溝の断面が逆凹状に形成されると共に前記中抜き屑の幅よりも幅狭に形成され、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持することを特徴とする請求項３の平版印刷版の裁断装置。
【請求項５】
前記係合手段は、前記中抜き屑の山形面に係合して回転すると共に、前記ガイド部材の長手方向に連設された複数の回転体であることを特徴とする請求項２の平版印刷版の裁断装置。
【請求項６】
前記回転体は鼓状ローラであることを特徴とする請求項５の平版印刷版の裁断装置。
【請求項７】
前記回転体は、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持する一対の車輪であることを特徴とする請求項５の平版印刷版の裁断装置。
【請求項８】
前記ガイド部材の幅は、前記山形の中抜き屑の幅よりも狭いことを特徴とする請求項２〜７の何れか１に記載の平版印刷版の裁断装置。
【請求項９】
前記山形の中抜き屑の幅は４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２〜８の何れか１に記載の平版印刷版の裁断装置。
【請求項１０】
前記中抜き屑の前記山形の折り曲げ角度は、折り曲げる前の水平面に対して１８〜３８度の角度θであることを特徴とする請求項２〜８の何れか１に記載の平版印刷版の裁断装置。
【請求項１１】
前記平版印刷版の厚みは０．１〜０．５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２〜１０の何れか１に記載の平版印刷版の裁断装置。
【請求項１２】
前記ガイド部材は、前記中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間から上方に突出する突出手段を備えたことを特徴とする請求項２〜１１の何れか１に記載の平版印刷版の裁断装置。
【請求項１３】
前記ガイド部材における前記中抜き裁断手段側の端部には、前記ガイド部材が前記中抜き隙間から上方に突出したときに、前記中抜き隙間両側の平版印刷版を持ち上げる持ち上げ用ローラが設けられていることを特徴とする請求項１２の平版印刷版の裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版の裁断方法及び裁断装置に係り、特に、裁断装置の中抜き裁断手段で中抜き裁断された山形の中抜き屑をガイド部材で蛇行しないように搬送する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性の平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミニウム版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後、所望のサイズに裁断することで製造される。
【０００３】
このＰＳ版は、画像感光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に現像された画像を印刷する。
【０００４】
ところで、裁断される前の帯状のＰＳ版（以下「ウエブ」と呼ぶ）は、上刃と下刃で構成されるスリッタで耳部が裁断される。また、広幅サイズから狭幅サイズへのサイズ変更により、ウエブを例えば２枚のウエブとする場合、耳部の裁断と同時に、所定距離を置いて配置された２つの刃先を有する中抜下刃と２つの刃先を有する中抜き上刃とでウエブ中央部を中抜き裁断する。そして、発生した中抜き屑の上面側を平板なガイド部材で押さえ込みながら、該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドし、筒状のシューター内に導く。シューターを出た中抜き屑は、押さえ付けローラと駆動ローラとからなる搬送ローラでニップ搬送され、チョッパ装置に運ばれて細かく粉砕される。あるいは、搬送ローラを通過した後に巻取り装置に巻き取られる場合もある。
【０００５】
かかる中抜き裁断において、裁断された帯状の中抜き屑が中抜下刃の２つの刃先の間に挟まって、抜けなくなることがあり、トラブルの原因となっていた。
【０００６】
このことから、本出願人は特許出願１において、中抜下刃の２つの刃先の間に山形の中抜きホルダを設けることで、中抜き裁断する際に中抜き屑を山形に折り曲げることを提案した。これにより、中抜下刃同士の幅よりも中抜き屑の幅が小さくなるので、中抜き屑が中抜下刃の２つの刃先の間に挟まって、抜けなくなるというトラブルを解消することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０８５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ＰＳ版の歩留りアップのために、中抜き屑の幅を細く、例えば従来の１０ｍｍ程度から４ｍｍ以下にする傾向にある。中抜き屑が細くなると進行方向に対する剛性が小さくなるので、中抜き屑の搬送中に中抜き屑が横方向に曲がって蛇行し易くなる。この結果、中抜き屑をガイド板でガイドしながら搬送する際に、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたＰＳ版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたＰＳ版の製品内に混入する等の問題が発生する。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができるので、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたＰＳ版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたＰＳ版の製品内に混入する等の問題を防止できる平版印刷版の裁断方法及び裁断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の平版印刷版の裁断方法は、前記目的を達成するために、走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された２つの刃先を有する中抜下刃と２つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断する裁断工程と、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる折り曲げ工程と、前記山形の中抜き屑の上面側をガイド部材で押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド工程と、備え、前記ガイド工程では、前記ガイド部材の係合手段を前記中抜き屑の山形に係合させることによって、前記中抜き屑の搬送に直進性を付与することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の平版印刷版の裁断装置は、前記目的を達成するために、走行する帯状の平版印刷版を、所定距離を置いて配置された２つの刃先を有する中抜下刃と２つの刃先を有する中抜き上刃とで中抜き裁断すると共に、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を幅方向断面が山形になるように折り曲げる中抜き裁断手段と、該中抜き裁断手段で発生した帯状の中抜き屑の上面側を押さえ込みながら該中抜き屑の斜め下方への搬送をガイドするガイド部材と、を少なくとも備えた平版印刷版の裁断装置において、前記ガイド部材には、前記中抜き屑の山形が係合して前記中抜き屑の搬送に直進性を付与する係合手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の平版印刷版の裁断方法及び裁断装置によれば、帯状の中抜き屑を山形に形成したことを利用して、搬送される中抜き屑をガイド部材でガイドする際に、中抜き屑が蛇行しないように工夫したものであり、ガイド部材の係合手段に、中抜き屑の山形を係合させることによって、中抜き屑の搬送に直進性を付与するようにした。
【００１３】
これにより、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができるので、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたＰＳ版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたＰＳ版の製品内に混入する等の問題を防止できる。
【００１４】
また、帯状の中抜き屑を山形にするための装置は、元々、中抜下刃の２つの刃先の間に挟まることを防止するために必要な装置であり、蛇行防止のために中抜き屑を山形にするための装置を別途設ける必要がない。これにより、他の方法で中抜き屑の蛇行防止を行うよりも装置コストを削減できる。
【００１５】
本発明においては、前記係合手段は、前記ガイド部材の長手方向に形成され、前記中抜き屑の山形面に係合する長溝であることが好ましい。これは、係合手段の好ましい一態様を示したものである。これにより、搬送される中抜き屑の山形がガイド部材の長溝に係合した状態になるので、中抜き屑はガイド部材の長溝にガイドされながら直進性良く搬送される。
【００１６】
この場合、前記長溝の断面が逆凹状に形成されると共に前記中抜き屑の幅よりも幅狭に形成され、前記山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持することが好ましい。
【００１７】
山形の中抜き屑をガイド板で上から押さえ込みながら斜め下方にガイドすると、中抜き屑には押さえ込み力に対する反力が生じる。したがって、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持すると、前記反力によって、係合した２箇所にバランスよく反力が分配されるようになる。これにより、搬送される中抜き屑を係合支持する山形左右の圧力バランスが良くなるので、中抜き屑のガイド中における直線性を一層高めることができる。
【００１８】
本発明においては、前記係合手段は、前記中抜き屑の山形面に係合して回転すると共に、前記ガイド部材の長手方向に連設された複数の回転体であることが好ましい。
【００１９】
これは、係合手段の好ましい別態様を示したものである。このように構成した係合手段も、中抜き屑は連設された回転体に係合しながらガイドされるので、直進性良く搬送される。回転体としては鼓状ローラ（コンケーブローラ）を好適に使用できる。あるいは、回転体として、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持する一対の車輪を好適に使用することができる。
【００２０】
本発明においては、前記ガイド部材の幅は、前記山形の中抜き屑の幅よりも狭いことが好ましい。ガイド部材の幅が中抜き屑の幅よりも広いと、ガイド部材が中抜きされた両側の平版印刷版の側縁に接触して、平版印刷版を傷つける危険がある。
【００２１】
本発明においては、前記山形の中抜き屑の幅は４ｍｍ以下であることが好ましい。山形の中抜き屑の幅が４ｍｍ以下の場合には、進行方向に対する剛性が小さくなり横方向に曲がって蛇行し易くなるので、本発明が特に有効である。
【００２２】
本発明においては、前記中抜き屑の前記山形の折り曲げ角度は、折り曲げる前の水平面に対して１８〜３８度の角度θであることが好ましい。
【００２３】
中抜き屑の断面山形を二等辺三角形であると略見做すことができるので、折り曲げ角度が１８度未満とは二等辺三角形の頂角が１４４度以上となり、中抜き屑が平板（頂角１８０度で平板）に近くなる。この結果、進行方向に対する剛性が小さくなるので、横方向に曲がり易くなる。一方、折り曲げ角度が３８度を超えるとは二等辺三角形の頂角が１０４度以下となる。この結果、山形の底辺長さに対して高さが高過ぎるために、ガイド部材での係合が不安定になり蛇行し易くなる。特に、山形の中抜き屑の稜線を挟んだ両側２箇所を係合支持する場合には、上記した反力が小さくなるので、係合した２箇所にバランスよく反力が分配されにくくなり易い。これにより、横方向に曲がり易くなる。
【００２４】
本発明においては、前記平版印刷版の厚みは０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。この厚み範囲において本発明は特に効果を発揮するからである。
【００２５】
本発明においては、前記ガイド部材は、前記中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間から上方に突出する突出手段を備えることが好ましい。
【００２６】
これにより、中抜き裁断を行うときのみに、自動的にガイド部材を中抜き隙間から上方に突出させることができるので、平版印刷版のサイズ切替えを自動で行うことができる。
【００２７】
本発明においては、前記ガイド部材における前記中抜き裁断手段側の端部には、前記ガイド部材が前記中抜き隙間から上方に突出したときに、前記中抜き隙間両側の平版印刷版を持ち上げる持ち上げ用ローラが設けられていることが好ましい。
【００２８】
これにより、ガイド部材の幅が中抜き屑の幅よりも大きくても、ガイド部材が中抜き隙間から上方に突出したときに、持ち上げ用ローラが中抜きされた両側の平版印刷版を持ち上げるので、ガイド部材が両側の平版印刷版側縁に接触して、平版印刷版を傷つけることがない。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の平版印刷版の裁断方法及び裁断装置によれば、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができる。これにより、中抜き裁断された中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて裁断されたＰＳ版と一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたＰＳ版の製品内に混入する等の問題を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態の裁断装置を組み込んだ裁断ラインの全体構成図
【図２】裁断装置のトリミング刃及び中抜き刃について説明する側面図
【図３】中抜き屑を山形に裁断する説明図
【図４】中抜き屑を処理する処理部の装置構成を説明する説明図
【図５】従来のガイド部材と中抜き屑の幅狭化について説明する説明図
【図６】中抜き裁断による、中抜き屑の蛇行を説明する説明図
【図７】裁断装置の処理部に設けたガイド部材の一態様の斜視図
【図８】長溝を有するガイド部材の作用を説明する説明図
【図９】ガイド部材の先端にローラを設けた場合の斜視図
【図１０】ガイド部材の係合手段として回転体（鼓状ローラ）を設けた場合の斜視図
【図１１】ガイド部材の係合手段として回転体（一対の車輪）を設けた場合の斜視図
【図１２】本発明の実施例の条件及び結果を示した表図
【図１３】実施例における中抜き屑の中抜き裁断条件の寸法箇所を説明する説明図
【図１４】実施例で使用した長溝付きガイド部材の寸法を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って、本発明に係る平版印刷版の裁断方法及び裁断装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００３２】
［平版印刷版の裁断ライン］
図１は、本発明の裁断装置が組み込まれた裁断ラインの全体構成図である。
【００３３】
図１に示すように、本発明の形態に係る裁断装置１０が配置された裁断ラインの上流側には、ロール状のウエブ１２を送り出す送出機１４が配設される。なお、裁断される前の帯状の平版印刷版（ＰＳ版）を以下「ウエブ」と称し符号１２で示す。また、ウエブ１２の板厚は、０．１〜０．５ｍｍの範囲であり、一般的には０．３ｍｍの厚みのものが使用されている。
【００３４】
送出機１４から送り出されたウエブ１２は、送りローラ１６の位置で、合紙１８が重ね合わされると共に帯電方法によって合紙１８をウエブ１２に密着させた後、ノッチャー２０に搬送される。
【００３５】
ノッチャー２０は、ウエブ１２の耳部１２Ａを打ち抜き、裁断装置１０のトリミング上刃２２及びトリミング下刃２４が（図２参照）、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、合紙付きのウエブ１２（以下、単にウエブという）を連続裁断しながら、ウエブ１２のトリミング幅（幅サイズ）を変更することができる。
【００３６】
所定のトリミング幅とされたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８がウエブ１２を切断して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
【００３７】
ＰＳ版３０は、コンベア３２で集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられた後、ダンボール、スキッド等で梱包されて出荷される。なお、包装形態により、合紙１８のない状態でスリットカットしてもよい。
【００３８】
また、ＰＳ版３０の広幅サイズから狭幅サイズへのサイズ変更により、ウエブ１２を例えば２枚のウエブ１２Ｃ，１２Ｄ（図３、図６、図８参照）とする場合、耳部１２Ａの裁断と同時に、所定距離を置いて配置された２つの中抜下刃３６、３６と１つの中抜上刃５２とからなる中抜き裁断手段でウエブ中央部を中抜き裁断する（図２参照）。この場合にも、ノッチャー２０は、中抜きする位置を打ち抜いて打抜孔を形成し、この打抜孔に中抜裁断手段を進入させる。
【００３９】
［裁断装置］
次に、図２によって裁断装置１０を説明する。
【００４０】
図２に示すように、裁断装置１０には、中央部の基台４２に設けられた一対の中抜下刃３６，３６、その外側にスペーサリング３８、更にその外側にトリミング下刃２４が配置される。そして、これらの中抜下刃３６，３６、スペーサリング３８、及びトリミング下刃２４の上をウエブ１２が搬送される。
【００４１】
トリミング下刃２４の上方には、皿状のトリミング上刃２２が配置されており、トリミング下刃２４と相反する方向に回転して、搬送されてくるウエブ１２の幅方向の耳部１２Ａを裁断する。これらのトリミング上刃２２とトリミング下刃２４は材質ＳＫＨ５１で成形されており、レール４４に沿ってウエブ１２の幅方向へ移動する基台４６に取付けられる。なお、刃には、粉末ハイス、超硬などの材質を用いてもよい。
【００４２】
また、トリミング上刃２２とトリミング下刃２４のクリアランスは、３０μ〜１００μに設定され、感光層（図２のウエブの上面側）にバリを発生させないため、トリミング上刃２２は、トリミング下刃２４がウエブ１２を受ける位置より、１２Ａ側へ位置している。トリミング下刃２４の外側には、同軸上に略同径の受けリング４０が設けられており、トリミング下刃２４と一体となって回転する。
【００４３】
一方、図２及び図３（Ａ）に示すように、回転する一対の中抜下刃３６，３６（各中抜き下刃に１つの刃先を有する）同士の間には、中抜ホルダ４８が配置され、中抜下刃３６と共に回転する。この中抜ホルダ４８は、算盤球の形状に形成される。また、中抜下刃３６の上方には、梁材５０から垂下された中抜上刃５２が位置している。この中抜上刃５２は、中央の環状溝を挟んだ両側に２つの刃先を有する１枚の回転刃であり、一対の中抜下刃３６，３６同士の間に入り込んで、ウエブ１２の中央部を中抜きする。これにより、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、中抜き屑１２Ｂは山形に折れ曲がり、中抜下刃３６の軸方向の間隔より短くなるので、中抜き屑１２Ｂが中抜き下刃３６、３６同士の間に挟まれて抜けなくなることを解消できる。
【００４４】
なお、山形の中抜き屑１２Ｂを形成する中抜上刃５２は、図２の形状に特定される訳でなく、独立した２枚の固定刃を中抜上刃としてもよく、ゲーベルタイプの２枚固定刃でもよい。この固定刃は、皿バネで付勢されており、中抜下刃３６，３６とのクリアランスをゼロに近づけることができる。また、中抜ホルダ４８の形状も図２及び図３（Ａ）のように山形の頂部が尖った形状であることに特定される訳でなく、山形の頂部に平坦部分があって台形に近い山形や、山形が外側又は内側に湾曲しているようなものでもよく、略山形の形状をしていればよい。
【００４５】
［中抜き屑処理装置］
次に、図４によって、中抜き裁断手段によって発生した中抜き屑１２Ｂを処理する中抜き屑処理装置２５について説明する。図４は、中抜き屑１２Ｂを処理する中抜き屑処理装置２５の装置構成を説明する説明図である。
【００４６】
図４に示すように、中抜下刃３６の下流側には、斜め下方を向いて筒状のシューター７２が設けられ、シューター７２の外周面にエアシリンダー７４が取付けられる。そして、エアシリンダー７４のロッド７６には、下端部がシューター７２内に位置し、上端部が湾曲したガイド部材７８がブラケット８１を介して固定されている。したがって、エアシリンダー７４を駆動すると、ガイド部材７８が斜め上方へスライドし、中抜き裁断されて形成される中抜き隙間からウエブ１２の上方に突出する。これにより、中抜き裁断を行うタイミングで中抜き隙間からガイド部材７８を上方に突出させることができる。そして、中抜き隙間から突出したガイド部材７８は、中抜き裁断で発生した帯状の中抜き屑１２Ｂの上面側を押さえ込みながら該中抜き屑１２Ｂの斜め下方への搬送をガイドし、筒状のシューター７２内に導く。
【００４７】
筒状のシューター７２内の下流側には、押しつけローラ８０Ａと駆動ローラ８０Ｂとからなる搬送ローラ８０が設けられる。そして、中抜き屑１２Ｂは搬送ローラ８０によってニップ搬送されて、固定下刃８２Ａと回転上刃８２Ｂとからなるチョッパ装置８２に送られ、ここで細かく切断される。細かく裁断された中抜き屑１２Ｂは、収納箱８４に貯留される。
【００４８】
かかる中抜き屑処理装置２５において、図５に示すように、従来のガイド部材７８’は、平板状であった。しかし、図５（Ａ）のように、山形の中抜き屑１２Ｂの幅も１０ｍｍと幅広であり、進行方向の剛性が大きかったために搬送される中抜き屑１２Ｂをガイドする際の直進ガイド性が良かった。これにより、平板なガイド部材７８’で中抜き屑１２Ｂをガイドしても中抜き屑１２Ｂが蛇行しにくかった。
【００４９】
しかし、上述したように、ＰＳ版３０の歩留りアップの観点から中抜き屑１２Ｂの幅がますます細くなってきており、図５（Ｂ）のように４ｍｍ幅以下になってきている。このような細幅な帯状の中抜き屑１２Ｂは、山形形状であっても進行方向の剛性が１０ｍｍ幅のときよりも顕著に低下する。これによりガイド部材７８’の直進ガイド性が悪いために、図６に示すように、中抜き裁断された中抜き屑１２Ｂがガイド部材７８’の横をすり抜けて裁断された両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄと一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたウエブ１２Ｃ，１２Ｄの製品内に混入するという問題が発生する。
【００５０】
そこで、発明者は、中抜下刃３６、３６同士の間に中抜き屑１２Ｂが挟まることを防止する目的で、中抜き屑１２Ｂを山形にしたこと着目し、山形を蛇行防止のために利用するようにした。
【００５１】
（ガイド部材）
本発明の実施の形態におけるガイド部材７８には、中抜き屑１２Ｂの山形が係合して中抜き屑１２Ｂの搬送に直進性を付与する係合手段７９を備えるようにした。
【００５２】
図７は、係合手段７９の一態様であり、ガイド部材７８の長手方向に形成され、中抜き屑１２Ｂの山形面に係合する長溝７９Ａである。これにより、図７から分かるように、矢印方向に搬送される中抜き屑１２Ｂの山形がガイド部材７８の長溝７９Ａに係合した状態になるので、中抜き屑１２Ｂはガイド部材７８の長溝７９Ａにガイドされながら直進性良く搬送される。したがって、図８（Ａ）に示すように、搬送される中抜き屑１２Ｂは、ガイド部材７８の長手方向に延びる長溝７９Ａにガイドされながら筒状のシューター７２内に導かれる。これにより、中抜き裁断された帯状の中抜き屑を蛇行することなくガイド部材でガイドして直進性良く搬送させることができる。この結果、中抜き裁断された中抜き屑１２Ｂがガイド部材７８の横をすり抜けて裁断された両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄと一緒に下流側に流れ、下流側で集積されたウエブ１２Ｃ，１２Ｄの製品内に混入することがない。
【００５３】
この場合、ガイド部材７８に形成する長溝７９Ａは、図８（Ｂ）のように、中抜き屑１２Ｂの幅と比べて同等以上の場合と、図８（Ｃ）のように小さい場合とがあるが、図８（Ｃ）の方がより好ましい。
【００５４】
図８（Ｂ）のように、長溝７９Ａの幅が中抜き屑１２Ｂの幅と比べて同等以上の場合には、直進ガイド性は良いが、ガイド部材７８が中抜き裁断された両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄの側縁に接触し易くなり、感光層を傷づける恐れがある。
【００５５】
一方、図７及び図８（Ｃ）のように、長溝７９Ａの幅が中抜き屑１２Ｂの幅よりも小さいと、中抜き屑１２Ｂの山形の稜線Ｐを挟んだ両側２箇所をガイド部材７８の両足部７８Ａ，７８Ａで係合支持することができる。この場合、両足部７８Ａ、７８Ａの先端を鋭角なブレード状に形成することが好ましい（図７参照）。
【００５６】
また、図８（Ａ）に示すように、ガイド部材７８は、中抜き屑１２Ｂを上から押さえ込むようにして斜め下方にガイドする。これにより、図７のように、中抜き屑１２Ｂの山形稜線Ｐを挟んだ両側２箇所を両足部７８Ａ，７８Ａで係合支持することになるので、山形の頂角αを狭める方向の左右一対の押さえ込み力Ｆが中抜き屑１２Ｂに作用する。この左右一対の押さえ込み力Ｆに対して中抜き屑１２Ｂには、山形の頂角αを広げる方向の左右一対の反力Ｒが生じる。この結果、山形の中抜き屑１２Ｂの稜線Ｐを挟んだ両側２箇所を係合支持すると、一対の押さえ込み力Ｆと一対の反力Ｒとがバランスを取ろうとするので、中抜き屑１２Ｂはガイド部材７８の係合した２箇所にバランスよく反力Ｒが分配された状態で係合支持される。これにより、中抜き屑１２Ｂを係合支持する山形左右の圧力バランスが良くなるので、中抜き屑１２Ｂのガイド中における直線性を一層高めることができる。この場合、中抜き屑１２Ｂの山形稜線Ｐが長溝７９Ａに接触しないように、中抜き屑１２Ｂの山形高さとガイド部材７８の長溝深さを予め設定することが好ましい。
【００５７】
また、図３（Ａ）に示すように、中抜き屑１２Ｂを山形に折り曲げる際の折り曲げ角度θは、折り曲げる前の水平面に対して１８〜３８°の折り曲げ角度であることが好ましい。この折り曲げ角度θの範囲内に形成された中抜き屑１２Ｂは、長溝７９Ａによる直進ガイド性が一層良くなる。この原因としては、この折り曲げ角度θの範囲内が、上記した押さえ込み力Ｆと反力Ｒとによって中抜き屑１２Ｂ幅方向に加わる圧力バランスが取り易いものと考察される。
【００５８】
また、ガイド部材７８自体の幅も中抜き屑１２Ｂの幅よりも小さいことが好ましい。ガイド部材７８自体の幅が中抜き屑１２Ｂの幅よりも大きいと、中抜き屑１２Ｂが中抜きされた両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄの側縁に接触して、ウエブ１２Ｃ，１２Ｄ面に形成された感光層を傷つける危険がある。この場合には、図９に示す構造のガイド部材７８を用いるとよい。即ち、ガイド部材７８における中抜き裁断手段側の端部に、中抜き隙間両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄを持ち上げる持ち上げ用ローラ９０，９０を設ける。これにより、ガイド部材７８の幅が中抜き屑１２Ｂの幅よりも大きくても、ガイド部材７８が中抜き隙間から上方に突出したときに、持ち上げ用ローラ９０，９０が中抜きされた両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄを持ち上げる。したがって、中抜き屑１２Ｂの折り曲げ角度θが前記した１８〜３８°の範囲外で直進ガイド性が多少低くなっても、中抜き屑１２Ｂが中抜き裁断された両側のウエブ１２Ｃ，１２Ｄの側縁に接触することがない。これにより、中抜き屑１２Ｂの折り曲げ角度θの許容範囲を広げることができる。
【００５９】
ガイド部材７８に設ける別態様の係合手段７９としては、中抜き屑１２Ｂの山形面に係合して回転すると共に、ガイド部材７８の長手方向に連設された複数の回転体を設けることもできる。
【００６０】
図１０は、回転体として、鼓状ローラ９２Ａを設けた場合であり、平行な２枚の側板９４、９４に複数の鼓状ローラ９２Ａが従動回転自在に支持される。側板９４、９４は連結棒９６で連結される。
【００６１】
図１１は、回転体の別態様であり、山形の中抜き屑１２Ｂの稜線Ｐを挟んだ両側２箇所を係合支持する一対の車輪９２Ｂの場合であり、図１０の鼓状ローラ９２Ａに替えて車輪９２Ｂを設けたものである。
【００６２】
図１０及び図１１のように、ガイド部材７８の係合手段７９として回転体を設けることにより、中抜き屑１２Ｂは連設された回転体に係合しながらガイドされるので、中抜き屑１２Ｂが直進性良く搬送される。この場合も、長溝７９Ａを有するガイド部材７８の場合と同様に、回転体の幅Ｄは山形の中抜き屑１２Ｂの幅よりも狭い方が好ましい。
【００６３】
［実施例１］
次に、本発明の実施例を説明する。
【００６４】
図１２の表に示すように、中抜き裁断条件を変えてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ、Ｇ，Ｈの８種類の中抜き屑１２Ｂを形成した。図１２の表の中抜き裁断条件における、Ｗ，Ｈａ，Ｈｕ，Ｗａ，Ｗｕの寸法箇所は、図１３に示す通りである。
【００６５】
そして、上記８種類の中抜き屑１２Ｂの搬送を、図１４に示す寸法の長溝７９Ａを有するガイド部材７８を用いてガイドしたときに、直進ガイド性がどのようになるかを調べた。
【００６６】
（ガイド部材）
図１４に示すように、ガイド部材７８の幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍであり、長溝７９Ａの幅が２ｍｍ、深さが２ｍｍとした。また、ガイド部材７８の両足部７８Ａ，７８Ａの先端に鋭角に形成し、鋭角部分の長さを０．５ｍｍとした。
【００６７】
（中抜き屑の試験サンプル）
＊中抜き屑Ａ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが２３°
＊中抜き屑Ｂ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが１８°
＊中抜き屑Ｃ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが３８°
＊中抜き屑Ｄ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが２０°
＊中抜き屑Ｅ…１０ｍｍ幅で折り曲げ角度θが１３°
＊中抜き屑Ｆ…１０ｍｍ幅で折り曲げ角度θが２０°
＊中抜き屑Ｇ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが１５°
＊中抜き屑Ｈ…４ｍｍ幅で折り曲げ角度θが４０°
（直進ガイド性の評価）
中抜き屑１２Ｂの直進ガイド性を目視にて観察し、次の３レベルで評価した。
【００６８】
◎…中抜き屑をガイドするガイド部材の直進ガイド性が非常に良い。
【００６９】
○…中抜き屑の搬送が多少不安定になるときがあるが、問題ないレベルである。
【００７０】
×…中抜き屑がガイド部材の横をすり抜けて、下流側に流れる。
【００７１】
（試験結果）
図１２の小の結果から分かるように、４ｍｍ幅の中抜き屑１２Ｂをガイド部材７８でガイドした場合には、中抜き屑１２Ｂの折り曲げ角度が１８°〜３８°の範囲において、特に優れた直進ガイド性を示した。また、中抜き屑１２Ｂの折り曲げ角度が１５°と４０°の場合、直進ガイド性が１８°〜３８°の場合よりもやや劣るものの問題のない結果であった。
【００７２】
一方、従来の平板状のガイド部材７８’を用いて、中抜き屑Ａ，Ｂ，Ｇ、Ｈをガイドした場合には、中抜き屑１２Ｂがガイド部材７８’の横をすり抜けて、下流側に流れてしまった。
【００７３】
しかし、１０ｍｍ幅の中抜き屑Ｅ，Ｆの場合には、本発明における長溝のガイド部材７８を使用しても、従来の平板状のガイド部材７８’を使用しても、両方とも◎で良い結果であった。
【００７４】
このことから、本発明におけるガイド部材７８は、４ｍｍ以下の細い中抜き屑１２Ｂにおいて特に有効であることが分かる。中抜き屑１２Ｂの幅の下限としては、１ｍｍが限界であり、２ｍｍ以上が好ましい。
【符号の説明】
【００７５】
１０…裁断装置、１２…ウエブ（裁断前のＰＳ版）、１４…送出機、１６…送りローラ、１８…合紙、２０…ノッチャー、２２…トリミング上刃、２４…トリミング下刃、２５…中抜き屑処理装置、２６…測長装置、２８…走間カッタ、３０…ＰＳ版、３２…コンベア、３６…中抜下刃、３８…スペーサリング、４０…受けリング、４８…中抜きホルダ、５０…梁材、５２…中抜上刃、７２…シューター、７４…エアシリンダー、７６…ロッド、７８…ガイド部材、７８’…従来のガイド部材、７９…係合手段、７９Ａ…長溝、８０…搬送ローラ、９０…ローラ、９２…回転体、９２Ａ…鼓状ローラ、９２Ｂ…一対の車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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