(57)【要約】      （修正有）【課題】事前に製造された真空絶縁パネルの供給から始まるプロセスにおいて、真空絶縁パネルの形状を折り曲げる方法及び装置の提供。【解決手段】事前に製造された真空絶縁パネル１２２の供給から始まるプロセスにおいて、真空絶縁パネルの形状を変更する。途切れのない密閉した気密被覆部によって囲まれた多孔質コア材を含む。気密被覆部は、密閉した気密被覆部が真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする（真空絶縁パネルによって真空を維持する）プロセスにおいて形成される。密閉した気密被覆部に穴を開けずに（および、真空絶縁パネル内の真空を遮断することなく）、真空絶縁パネルの外側および途切れのない多孔質コア材の表面に少なくとも一つの窪み１２６を形成する。このような窪みを形成した後、窪みに沿って真空絶縁パネルを折り曲げる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空絶縁パネルを供給するステップであって、前記真空絶縁パネルは、密閉した気密被覆部によって囲まれた多孔質コア材を含み、前記密閉した気密被覆部は、前記真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする、前記供給するステップと、
前記密閉した気密被覆部に穴を開けずに、前記真空絶縁パネルの外側に少なくとも一つの窪みを形成するステップと、
前記窪みに沿って前記真空絶縁パネルを折り曲げるステップと、を含む方法。
【請求項２】
事前に製造された真空絶縁パネルを供給するステップであって、前記真空絶縁パネルは、途切れのない密閉した気密被覆部によって囲まれた多孔質コア材を含み、前記密閉した気密被覆部は、前記真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする、前記供給するステップと、
前記密閉した気密被覆部に穴を開けずに、前記真空絶縁パネルの外側および前記途切れのない多孔質コア材の表面に少なくとも一つの窪みを形成するステップと、
前記窪みに沿って前記真空絶縁パネルを折り曲げるステップと、を含む方法。
【請求項３】
事前に製造されている真空絶縁パネルを供給するステップであって、前記真空絶縁パネルは、密閉した気密被覆部によって囲まれた多孔質コア材を含み、前記密閉した気密被覆部は、前記真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする、前記供給するステップと、
前記密閉した気密被覆部に穴を開けずに、前記真空絶縁パネルの外側に少なくとも一つの窪みを形成するステップと、
前記真空絶縁パネルの上端および下端を支持し、前記窪みに力を加えるステップと、
前記真空絶縁パネルの下端を支持し、前記窪みの一側面における前記真空絶縁パネルの一領域を前記窪みの様々な側面における前記真空絶縁パネルのもう一つの側面の方へ押すステップと、
前記窪みを型の角と整合し、前記型の周りで前記真空絶縁パネルを折り曲げるステップのうちの一つのステップとによって、前記窪みに沿って前記真空絶縁パネルを折り曲げるステップと、を含む方法。
【請求項４】
真空絶縁パネルであって、
多孔質コア材と、
前記多孔質コア材を囲む密閉した気密被覆部であって、前記真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態する、前記密閉した気密被覆部と、
前記密閉した気密被覆部中の、前記密閉した気密被覆部に穴を開けずに前記多孔質コア材の方へ伸びる、少なくとも一つの窪みと、
前記窪みに沿った前記真空絶縁パネルの折り曲げ部と、を含む、前記真空絶縁パネル。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明の複数の実施形態は、一般的に真空絶縁パネルに関し、詳細には、予備形成された真空絶縁パネルの真空を遮断しない真空絶縁パネルを曲げ、折り曲げる方法および装置に関する。
【０００２】
多くの場合、冷却状態または加熱状態に置かれたある装置を断熱する必要があり、あるいは、冷却または加熱された他の部材から装置を保護する必要がある。例えば、固体インク（ＳＩ）プリンタは、相転移インクを利用する。相転移インクは、溶けて、上昇した温度を維持して印刷プロセスを完成させるものである。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の様々な例示的な方法は、事前に製造された真空絶縁パネルの供給から始まるプロセスにおいて、真空絶縁パネルの形状を変更する。このような真空絶縁パネルは、密閉した気密被覆部によって囲まれた多孔質コア材を含む。気密被覆部は、密閉した気密被覆部が真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする（真空絶縁パネルによって真空を維持する）プロセスにおいて形成される。本発明の方法は、密閉した気密被覆部に穴を開けずに（および、真空絶縁パネル内の真空を遮断することなく）、真空絶縁パネルの外側および途切れのない多孔質コア材の表面に少なくとも一つの窪みを形成する。このような窪みを形成した後、本発明の方法は、窪みに沿って真空絶縁パネルを折り曲げる。
【０００４】
窪みを形成するプロセスは、途切れのない多孔質コア材に押しつけ、多孔質コア材の直線状であった表面を変形させることによって、途切れのない多孔質コア材の形状を変える。例えば、窪みを形成するプロセスは、金型を用いて真空絶縁パネルの外側を型押しすることを含有できる。さらに、窪みを形成するプロセスは、真空絶縁パネルの長さまたは幅に沿って、直線状の窪みを形成し、例えばＶ字型の窪みを真空絶縁パネルの外側に形成できる。
【０００５】
窪みに沿って真空絶縁パネルを折り曲げるプロセスを、多種多様な方法によって実行できる。例えば、折り曲げるプロセスを、真空絶縁パネルの上端および下端を支持し、窪みに力を加えることによって、成し遂げることができる。あるいは、折り曲げを、真空絶縁パネルの下端を支持し、窪みの一側面における真空絶縁パネルの一領域を（窪みの様々な側面における）真空絶縁パネルのもう一つの側面の方へ押すことによって、なすことができる。さらに、この折り曲げは、窪みを型の角と整合でき、型の周りで真空絶縁パネルを折り曲げることができる。
【０００６】
本発明の複数の実施形態はまた、上述の方法によって製造された真空絶縁パネルを含む。このような真空絶縁パネルは、多孔質コア材と、多孔質コア材を囲む密閉した気密被覆部と、密閉した気密被覆部中の、（それに穴を開けずに）多孔質コア材に伸びる少なくとも一つの窪みと、窪みに沿った真空絶縁パネルの折り曲げ部とを含む。ここでも、密閉した気密被覆部は、真空絶縁パネル内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする。
【０００７】
本開示は、真空パネル（ＶＰ）を形成し、曲げる方法を示す。本開示の目的のために、真空パネルは、内部真空を作り出すことができる、一つまたは複数の層によって取り囲まれたコアからなる複合シートとして規定される。本発明の方法は、第１に、曲げることができる直線状の型穴をＶＰコア材に作り出し、第２に、型穴の位置において、平面領域が２面になるようにパネルを曲げる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
のシステムおよび方法の様々な例示的な実施形態について、添付図面を参照しながら以下に詳述する。
【０００９】
【図１】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図２】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図３】本実施形態による装置の概略透視図である。
【図４】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図５】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本実施形態による装置の概略側面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本実施形態による装置の概略側面図である。
【図７】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図８】本実施形態による装置の概略透視図である。
【図９】本実施形態による装置の概略透視図である。
【図１０】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図１１】本実施形態による装置の概略側面図である。
【図１２】本実施形態による装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の複数の実施形態は、真空絶縁パネル（ＶＩＰ）と呼ばれることの多い真空パネル（ＶＰ）を形成し、曲げる方法を提示する。真空絶縁パネルは、真空下において障壁薄膜に断熱コアを密封することによって形成される。内部の構造または絶縁コアは、オーバーレイまたは包装材料によって厚さが変わるハチの巣状の重合材料（通例、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から市販されているＩｎｓｔｉｌｌ）、または、密閉されパネルの組み立て中に作り出された真空を維持する、通常金属被覆されたポリエステル（ＣＳ  Ｈｙｄｅ  Ｃｏ．，（Ｌａｋｅｖｉｌｌａ，ＩＬ，ＵＳＡ）から市販されているＭｙｌａｒ）であってもよい。よりコストがかかる、絶縁率のより高いパネルは、ある種のＡｅｒｏｇｅｌ（Ａｓｐｅｎ  Ａｅｒｏｇｅｌｓ  Ｃｏ．，（Ｎｏｒｔｈｂｏｒｏｕｇｈ，ＭＡ，ＵＳＡ）から市販されている）をコアとして使用する。長方形の真空絶縁パネルを図面に示すが、当業者は、パネルが、立方体状、曲線状、球状、平面などを含む任意の形状をとることができるが、それらに限定されるものではないということを理解されたい。
【００１１】
パネル形成を任意で変更すると、障壁薄膜によって維持された真空密封部を損傷または劣化してしまう。従って、パネルは、通常、平坦な状態で製造および維持される。複数のパネルを接触することによって「箱」状の形状が形成されるが、このことが、周囲の環境に対する多くの熱伝導経路を作り出してしまう。本発明の複数の実施形態によって形成される曲げによって、このような熱伝導経路を回避する。
【００１２】
絶縁を目的として組み立てられた真空パネルは、真空を得るために必要な包装資材のエッジ効果を考慮しない場合、０．００４Ｗ／ｍ‐Ｋ以下と低い熱伝導率値を示すことができる。真空パネルの熱伝導率の利点は、不適切に構成された絶縁性の覆い（複数の表面）によってすぐさま打ち消されてしまう。パネルの先端部または連結した「骨状部」が、伝導性の経路を提供し、経路は回避される必要がある。外側パネル層（包装資材）の熱伝導率がコア材のそれよりも高いとき、パネル端部の数を最小限にすることによって熱損失を低減する。
【００１３】
最適の絶縁利点を得るために、本発明の複数の実施形態は、加熱された本体を熱伝導率の低い材料によって囲むために、（従来なされているように、それを個別部品に区切るよりもむしろ）途切れのないパネルを曲げる。
【００１４】
本発明の様々な例示的な方法は、事前に製造された真空絶縁パネル１２２の供給から始まるプロセスにおいて、真空絶縁パネルの形状を変更する。図１では、このような真空絶縁パネル１２２は、密閉した気密被覆部によって囲まれた途切れのない多孔質コア材１０６を含む。気密被覆部は、密閉した気密被覆部１０２、１０４が真空を維持するようなプロセスにおいて形成される。被覆部１０２、１０４は、コア閉じ込め袋１０４および多層真空袋１０２を含有でき、以下では、簡単に被覆部１０２と呼ばれる。
【００１５】
被覆部１０２は、真空絶縁パネル１２２内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする（真空絶縁パネル１２２によって部分的または全体的な真空を維持する）。図２および図３に示したように、本発明の方法は、密閉した気密被覆部１０２に穴を開けずに（および、真空絶縁パネル１２２内の真空を遮断することなく）真空絶縁パネル１２２の外側および途切れのない多孔質コア材１０６の表面に、少なくとも一つの窪みを形成する。
【００１６】
真空パネル１２２の絶縁効果が包装袋１０２の導磁性に直接関連しており、従って、包装１０２の完全性を低減せず、結局のところ内部圧力を上昇させる（真空の損失）方法で、包装１０２に圧力を加えることが最良であるということが理解される。例えば、窪み１２６を形成するプロセスは、金型１２０を用いて真空絶縁パネル１２２の外側を型押しすることを含有できる。コアの意図していない変形を制限し、形状の保持を促すように、コアを側面および下端に沿って制約することが望ましい。
【００１７】
さらに、窪み１２６を形成するプロセスは、図３に示したように、真空絶縁パネル１２２の長さまたは幅に沿って直線状の窪み１２６を形成し、真空絶縁パネル１２２の外側に例えばＶ字型の窪み１２６を形成できる。真空パネル１２２の曲げの位置に嵌り、機能するゆえに、正確である必要がある。図３に見られるように、基盤１２４を用いて、真空パネル１２２および型押し金型１２０を互いに設置するという特徴によって、パネル１２２に曲げ線１２６を設置する正確で反復可能な手段が得られる。
【００１８】
このような窪み１２６を形成した後、本発明の方法は、図４〜図８に示したように、真空絶縁パネル１２２を窪みに沿って折り曲げる。真空絶縁パネル１２２を窪み１２６に沿って折り曲げるプロセスを、被覆部１０２内の真空を破損しない多種多様な方法によって実行できる。
【００１９】
例えば、図４に示したように、支持面１３０を用いて真空絶縁パネル１２２の上端および下端を支持し、作動プランジャ１３２を用いて窪み１２６に力を加えることによって、折り曲げプロセスを成し遂げることができる。
【００２０】
図４に示した折り曲げプロセスでは、初めに、パネル１２２は、パネル１２２の上端面および下端面の曲げ線（窪み１２６）のどちらか一方の側面において支持される必要がある。意図していない変形および／または真空の破裂が生じてしまわないようにする。第２に、パネル１２２は、パネル１２２の表面が曲げ動作中に伸縮しないように、支持部１３０との接触部分において自由に滑るように動く必要がある。第３に、曲げ線のどちらか一方の側面上の支持対１３０は、曲げ動作中に平行を維持する必要がある。
【００２１】
図４に示した曲げ動作を、曲げ線１２６の軸に対して支持対１３０の一方または両方を回転させることによって補助できる。支持対の回転を、この対が一致して動くように組み合わせることができ、この対に動きが加えられる所では直接、あるいは、回転を引き起こす支持対と（例えば）プランジャが相互に作用する所では間接的に、回転運動を成し遂げることができる。
【００２２】
あるいは、図５に示したように、真空絶縁パネル１２２の下端を支持し、（一つの側面を有する支持部１４０を用いて）窪み１２６の一側面において真空絶縁パネル１２２の一領域を、２つの側面を有する支持部１４２によって支持される（窪み１２６の異なる側面における）真空絶縁パネル１２２のもう一つの側面の方へ押すことによって、折り曲げることができる。パネル１２２は、曲げ線１２６のどちらか一方の側面の下端面、および、曲げ線の一側面の上端面および下端面（例えば２つの側面１４２）において支持される。２つの側面を有する支持部１４２を用いてパネル１２２を固定し、一つの側面を有する支持部１４０を曲げ線１２６に対して回転させて、パネル１２２における曲げを完成させる。パネル１２２は、一つの側面１４０における支持部に対して自由に滑るように動く必要がある。
【００２３】
あるいは、図６Ａ、図６Ｂ、図７に示したように、この折り曲げは、窪み１２６を型１５０の角と整合でき、平坦な圧縮部材１５２を用いて型１５０の周りで真空絶縁パネル１２２を折り曲げることができる。圧縮部材を、エアシリンダピストンといったある種の作動装置１５４によって移動させ、型１５０の角の周りで真空絶縁パネル１２２を折り曲げることができる。
【００２４】
従って、本実施形態は、一つまたは複数の曲げ線１２６を用いて、真空絶縁パネル１２２を、型１５０および圧縮部材１５２に対して適切な位置に自動的に位置付ける。これにより、寸法が制御され、曲げ型穴の全体的な領域においてパネル１２２を変形し、それによって曲げの位置をわずかにずらすということが理解される。
【００２５】
さらに、望ましくは、型１５０は、支持面１５０から突き出た、バンプ１５６として示される一つまたは複数の設置部品を含有できる。さらに、他には、設置部品１５６を支持面１５０の平面に沿って一定の距離に位置付けることによって、バンプ１５６が曲げ型穴１２６に嵌るときにパネル１２２を設置できるようにする。設置バンプ１５６は、支持面１５０から独立し、様々な部材に設置されてもよい。
【００２６】
例示的な一実施形態では、図８に示したように、本発明の方法および構造を用いて、印字ヘッド１６４を絶縁できる。より具体的には、図８に示したように、上述したような湾曲した真空絶縁パネル１２２を用いて、印字ヘッド１６４を囲み、断熱して、印字ヘッドを適切な動作温度で保持する。さらに、部材１６６は、湾曲した真空パネルである。必要に応じて、両方の湾曲した真空絶縁パネル１２２、１６６を、印字ヘッド１６４に取り外せないように付属させることができる。部材１６０、１６２は、平坦な（湾曲していない）真空絶縁パネルであり、非印刷モード中に所定の位置に移動できる。
【００２７】
窪み１２６を形成するプロセスは、途切れのない多孔質コア材１０６に押しつけ、多孔質コア材１０６の直線状であった表面を変形させ、これにより、途切れのない多孔質コア材１０６の形状を変える。
【００２８】
従って、このような真空絶縁パネル１２２は、多孔質コア材１０６と、多孔質コア材１０６を囲む密閉した気密被覆部１０２と、密閉した気密被覆部１０２中の、（密閉した気密被覆部１０２に穴を開けずに）多孔質コア材１０６の方へ伸びる、少なくとも一つの窪み１２６と、窪み１２６に沿った真空絶縁パネル１２２の折り曲げ部とを含む。ここでも、密閉した気密被覆部１０２は、真空絶縁パネル１２２内の圧力レベルを周囲の大気圧よりも低い状態にする。
【００２９】
図９は、真空絶縁パネル１２２の一例の断面透視図を示す。この断面図は、コア１０６と、コア１０６を囲みコア１０６内の真空を維持する被覆部１０２、１０４とを示す。図９に示したように、被覆部１０２、１０４は、真空絶縁パネル１２２を外側から見ることのできる窪み１２６を含む。この窪み１２６は、真空絶縁パネル１２２の長さまたは幅に沿って（全体的または部分的に）伸びることができる。
【００３０】
さらに、窪み１２６を作り出すために被覆部１０２、１０４に加えられる圧力によって、コア材１０６自体の中に第２窪み１２８をも形成できる。つまり、金型１２０によって加えられる圧力によって、コア材１０６の一部が押されて、第２窪み１２８を作り出すことができる。この第２窪み１２８は、密閉した気密被覆部１０２において第１窪み１２６に隣接して設置される。従って、このような構造では、多孔質コア材１０６は、一つまたは複数の窪み１２８によってのみ妨げられる、途切れのない多孔質コア材１０６を含む。
【００３１】
さらに、破損しやすい被覆部に対する起こり得る圧力を制限するために、本発明の複数の実施形態は、型押し特性に関して部分的な領域において、増加した被覆材からなる領域１７０を作り出すことができる。このことを、パネルを空にしている間この織り目構造に被覆部が引き込まれる範囲において、コア材１７２を織り込むことによってなすことができる。これにより、織り込み領域１７２の突出部および溝部に被覆部を引き込むとき、織り込み領域１７２における被覆材１７０の量が増加する。
【００３２】
図１０〜図１２に示したように、図９に示した構造は、初めに織り目構造凹部をコア材１７２（図１０）にパターニングすることによって形成される。次に、等角の被覆材１７２は、被覆材１７２がコア材１７０上に形成されて、コア材１７０の織り込み領域の形状となる（図１１）。そして、第１窪み１２６および第２窪み１２８は、（上に示したように）コア材１７０および被覆材１７２において同時に形成される。
【図１】
2012192732.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012192732.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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