(57)【要約】【課題】高性能、高品質で生産性が良い冷却器用の熱交換器を提供する。【解決手段】長プレートフィン４ａの風上側の長孔５は、両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置に長プレートフィン４ａにおける他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕１０を設け、長孔５への冷媒チューブの挿入により切り起こされた切り起こし部１２を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正する。【選択図】図２
2012207887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を空気の流れ方向に複数有する長プレートフィンと、前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための前記長孔を空気の流れ方向に複数有し前記長プレートフィンよりも空気の流れ方向の寸法が短く前記長プレートフィンよりも空気の流れ方向の前記長孔の数が少ない短プレートフィンとからなり、前記長プレートフィンの片面が前記短プレートフィンと対向、または前記短プレートフィンの片面が前記長プレートフィンと対向するような並びで、且つ前記長プレートフィンの最も風上側の前記長孔に挿入される前記冷媒チューブが前記短プレートフィンの最も風上側の前記長孔に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記長プレートフィン及び前記短プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した冷却器用の熱交換器であって、
少なくとも前記長プレートフィンの最も風上側の前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、
前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有することを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵空調等に用いられる、いわゆるドッグボーン方式のフィンアンドチューブ型の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器に用いられる熱交換器からの冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。
【０００３】
冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であることから、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器のニーズが今後ますます高くなることは必至である。
【０００４】
従来この種の熱交換器は、プレートフィンと冷媒チューブを圧入方式または、液圧方式といわれる組立方法で密着固定させている。プレートフィンは一体構造のものが一般的であるが、分割構造のものもある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
図３は特許文献１に開示された従来の熱交換器の斜視図である。
【０００６】
図４は特許文献２に開示された従来の熱交換器の斜視図、図５は同従来の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図である。
【０００７】
図３に示すように特許文献１に開示された従来の熱交換器２１は、直管部２３ｂと略Ｕ字形の曲管部２３ａが交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の曲管部２３ａが扁平に加工された冷媒チューブ２３と、扁平に加工された曲管部２３ａ側から挿入するための長孔２５を空気の流れ方向に複数有する長プレートフィン２４ａと、扁平に加工された曲管部２３ａ側から挿入するための長孔２５を空気の流れ方向に複数有し長プレートフィン２４ａよりも空気の流れ方向の寸法が短く長プレートフィン２４ａよりも空気の流れ方向の長孔２５の数が少ない短プレートフィン２４ｂとからなる。
【０００８】
そして、長プレートフィン２４ａの片面が短プレートフィン２４ｂと対向、または短プレートフィン２４ｂの片面が長プレートフィン２４ａと対向するような並びで、且つ長プレートフィン２４ａの最も風上側の長孔２５に挿入される冷媒チューブ２３が短プレートフィン２４ｂの最も風上側の長孔２５に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた長プレートフィン２４ａ及び短プレートフィン２４ｂの長孔２５に扁平に加工された曲管部２３ａ側から冷媒チューブ２３が挿入されている。
【０００９】
長孔２５は、平行に対向するキャッチ孔２６と両端のキャッチ孔２６の間に位置する溝３１を有するドッグボーン形状である。キャッチ孔２６は冷媒チューブ２３の直管部２３ｂの外周面と約半周の部分が密着する略円形であり、溝３１の幅は、扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３が通る厚みとなっている。
【００１０】
冷媒チューブ２３を、長プレートフィン２４ａ、短プレートフィン２４ｂに挿入する際は、冷媒チューブ２３は、扁平に加工された曲管部２３ａ側から挿入するための長孔２５を空気の流れ方向に複数有する長プレートフィン２４ａと、扁平に加工された曲管部２３ａ側から挿入するための長孔２５を空気の流れ方向に複数有し長プレートフィン２４ａよ
りも空気の流れ方向の寸法が短く長プレートフィン２４ａよりも空気の流れ方向の長孔２５の数が少ない短プレートフィン２４ｂとを、長プレートフィン２４ａの片面が短プレートフィン２４ｂと対向、または短プレートフィン２４ｂの片面が長プレートフィン２４ａと対向するような並びで、且つ長プレートフィン２４ａの最も風上側の長孔２５に挿入される冷媒チューブ２３が短プレートフィン２４ｂの最も風上側の長孔２５に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた長プレートフィン２４ａ及び短プレートフィン２４ｂの長孔２５に扁平に加工された曲管部２３ａを挿入する。
【００１１】
このとき、扁平に加工された冷媒チューブ２３が長孔２５の両端のキャッチ孔２６の間に位置する溝３１部分を貫通する。冷媒チューブ２３を長プレートフィン２４ａと短プレートフィン２４ｂの長孔２５に挿入した後、冷媒チューブ２３内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ２３と長プレートフィン２４ａと短プレートフィン２４ｂ群とを密着固定する。
【００１２】
図４、図５に示すように特許文献２に開示された従来の熱交換器３１は，直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の曲管部が扁平に加工された冷媒チューブ３３と、間隔をあけて互いに平行に多数並べられたプレートフィン３４とからなり、プレートフィン３４に形成された長孔３５に扁平に加工された曲管部側から冷媒チューブ３３が挿入されている。
【００１３】
長孔３５は、平行に対向する長孔ストレート部３７ａ，３７ｂの両端にキャッチ孔３６を有するドッグボーン形状である。キャッチ孔３６は直管部の冷媒チューブ３３の外周面と半周以上の部分が密着する略円形であり、長孔ストレート部３７ａ，３７ｂの間の溝４１の幅は、扁平に加工された曲管部の冷媒チューブ３３の厚みよりも狭くなっている。
【００１４】
冷媒チューブ３３をプレートフィン３４の長孔３５に挿入する際は、冷媒チューブ３３は長孔３５に扁平に加工された曲管部を挿入する。このとき、扁平に加工された曲管部の冷媒チューブ３３が、長孔ストレート部３７ａ，３７ｂの間隔が扁平に加工された曲管部の冷媒チューブ３３の厚みとほぼ等しくなるように、長孔３５の両端のキャッチ孔３６の間に位置する部分を塑性変形させて貫通する。冷媒チューブ３３をプレートフィン３４の長孔３５に挿入した後、冷媒チューブ３３内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ３３とプレートフィン３４群とを密着固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−３３３５３９号公報
【特許文献２】特開平４−８６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の熱交換器２１の構成では、表面積の少ない風上側と風下側では性能差があり、性能の良い風下側に霜が付き易く通風を悪くする課題があった。また長孔２５は、冷媒チューブ２３を挿入するため、長孔２５のキャッチ孔２６は冷媒チューブ２３の直管部２３ｂの外周面と約半周の部分が密着する略円形であり、溝３１の幅は、扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３が通る厚みに形成しているので、冷媒プレートの表面積減少により熱交換性能が不効率であった。また、溝３１から風がバイパスして性能低下となっていた。
【００１７】
また、特許文献２に開示された従来の熱交換器３１の構成では、性能を上げるために表面積を稼ぐのにプレートフィン３４の長孔３５は、長孔ストレート部３７ａ，３７ｂの間
の溝４１は偏平加工された曲管部３３ａの冷媒チューブ３３の厚みより狭く設けているので表面積は稼げて性能は良いが、扁平に加工された曲管部の冷媒チューブ３３通して長孔ストレート部３７ａ，３７ｂを塑性変形させて、曲管部の幅分を長孔ストレート部３７ａ，３７ｂを起こしているが、冷媒チューブ３３とプレートフィン３４群との密着固定後は長孔ストレート部３７ａ，３７ｂの間の溝４１は幅が広くなり、運転時の風が熱交換器３１の一群のプレートフィン３４の外側両端に位置した長孔３５の溝４１からバイパスして性能が不効率となっている。
【００１８】
また、長孔ストレート部３７ａ，３７ｂは塑性変形して起きたままなので、熱交換器３１を蒸発器（冷却器）に用いた場合に、長孔ストレート部３７ａ，３７ｂ周辺に凝縮水がたまりやすく、更に水はけが悪くなることで運転時霜の塊が付きやすく、またデフロスト時に霜の塊りが溶けにくいので通風が悪くなったり、デフロスト時間がかかるなど課題があるので熱交換器３１は水はけの良い設置方向に設計する課題があった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高性能、高品質で生産性が良い冷却器用の熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明の熱交換器は、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた長プレートフィン及び短プレートフィンの長孔に扁平に加工された曲管部側から冷媒チューブを挿入した冷却器用の熱交換器であって、少なくとも長プレートフィンの最も風上側の長孔が、長孔の両端に位置し直管部の冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、長孔の両端のキャッチ孔の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔の中心を結ぶ直線からスリットとは反対側に離れた位置にプレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有するのである。
【００２１】
これにより、長孔のスリットの幅を細く出来るので、長プレートフィンの風上側の表面積が増えて風上側の性能を上げることか可能となる。また、風上側の性能が上がるので霜を風上に多く付けることが出来て長プレートフィンと短プレートフィン同士の配置の間隔が狭い風下側の霜が軽減して通風を妨げないので性能ＵＰが図れる。
【００２２】
また、風上側の長孔は、プレートフィンにおける長孔の両端のキャッチ孔の間でスリットとプレス痕との間に位置する部分が、プレートフィンの長孔への冷媒チューブの挿入により、従来よりも弱い力で容易に起こされるようになる。
【００２３】
そして、長孔への冷媒チューブの挿入後は、プレートフィンの長孔への冷媒チューブの挿入により切り起こされた、プレートフィンにおける長孔の両端のキャッチ孔の間でスリットとプレス痕との間に位置する部分を、プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正するのである。
【００２４】
ここで、矯正は、例えば、多数並べられたプレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の長孔の両端のキャッチ孔に密着する２つの直管部の冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の長孔の両端のキャッチ孔に密着する２つの直管部の冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。
【００２５】
長孔により、風上側の長プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、風上側の長プレ
ートフィンと短プレートフィンは互い違いに段差になっていて開口面の長プレートフィンのピッチ間隔が広いので仮に霜のかたまりがついても通風が確保される。また、長孔を備えるので凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００２６】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の熱交換器は、高性能で品質が確保され、生産性が良く、省エネが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】同実施の形態の熱交換器に用いる長プレートフィン及び短プレートフィンの斜視図
【図３】特許文献１に開示された従来の熱交換器の斜視図
【図４】特許文献２に開示された従来の熱交換器の斜視図
【図５】特許文献２に開示された従来の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
第１の発明は、直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を空気の流れ方向に複数有する長プレートフィンと、前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための前記長孔を空気の流れ方向に複数有し前記長プレートフィンよりも空気の流れ方向の寸法が短く前記長プレートフィンよりも空気の流れ方向の前記長孔の数が少ない短プレートフィンとからなり、前記長プレートフィンの片面が前記短プレートフィンと対向、または前記短プレートフィンの片面が前記長プレートフィンと対向するような並びで、且つ前記長プレートフィンの最も風上側の前記長孔に挿入される前記冷媒チューブが前記短プレートフィンの最も風上側の前記長孔に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記長プレートフィン及び前記短プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した冷却器用の熱交換器であって、少なくとも前記長プレートフィンの最も風上側の前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有する熱交換器である。
【００３０】
上記構成において、長プレートフィンの最も風上側の長孔は、長孔の両端に位置し直管部の冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなるので、長プレートフィンの風上側の表面積が増えて風上側の性能を上げることか可能となる。
【００３１】
また、風上側の性能が上がるので霜を風上に多く付けることが出来て長プレートフィン
と短プレートフィン同士の配置の間隔が狭い風下側の霜が軽減して通風を妨げなので性能ＵＰが図れる。
【００３２】
また、長プレートフィンよりも空気の流れ方向の寸法が短く長プレートフィンよりも空気の流れ方向の長孔の数が少ない短プレートフィンを有し、長プレートフィンの片面が短プレートフィンと対向、または短プレートフィンの片面が長プレートフィンと対向するような並びで、且つ長プレートフィンの最も風上側の長孔に挿入される冷媒チューブが短プレートフィンの最も風上側の長孔に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられているので長プレートフィン間のピッチが広くなっているので霜の塊が付いた場合でも通風スペースは確保できているので通風不足による性能ダウンがない。
【００３３】
また、表面積増しによりデフロスト時に熱を伝え易くなり除霜時間の短縮になり省エネとなる。
【００３４】
また、風上側の長孔は、プレス痕に沿って切り起こし部を折り曲げて、プレートフィンにおける長孔の両端のキャッチ孔の間でスリットとプレス痕との間に位置する部分がプレートフィンの他の部分と比べて傾斜するように、長プレートフィンにおける長孔の両端のキャッチ孔の間でスリットとプレス痕との間に位置する部分を切り起こし部とすることが、プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００３５】
また、切り起こし部をプレートフィンの他の部分と平行になるように基に戻すことも、プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００３６】
そのため、プレートフィンの長孔への冷媒チューブの挿入が、プレス痕がないものと比べて弱い力ででき、プレートフィンの長孔に冷媒チューブを挿入した後に、プレートフィンの長孔への冷媒チューブの挿入により切り起こされた、プレートフィンにおける長孔の両端のキャッチ孔の間でスリットとプレス痕との間に位置する部分を、プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することも、プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００３７】
ここで、矯正は、例えば、多数並べられたプレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の長孔の両端のキャッチ孔に密着する２つの直管部の冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の長孔の両端のキャッチ孔に密着する２つの直管部の冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。
【００３８】
これにより、この長プレートフィンを用いた熱交換器は長プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器（冷却器）として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００３９】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅が基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００４０】
また、プレス痕の位置で切り起こしが起きやすく、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、長プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。
【００４１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図、図２は同実施の形態の熱交換器に用いる長プレートフィン及び短プレートフィンの斜視図である。
【００４２】
図１から図２に示すように本実施の形態の熱交換器１は、直管部３ｂと略Ｕ字形の曲管部３ａが交互に連続する蛇行状に曲げられ、片側の曲管部３ａが扁平に加工された冷媒チューブ３と、扁平に加工された曲管部３ａ側から挿入するための長孔５を空気の流れ方向に複数有する長プレートフィン４ａと、扁平に加工された曲管部３ａ側から挿入するための長孔５を空気の流れ方向に複数有し長プレートフィン４ａよりも空気の流れ方向の寸法が短く、長プレートフィン４ａよりも空気の流れ方向の長孔５の数が少ない短プレートフィン４ｂとからなる。
【００４３】
そして、長プレートフィン４ａの片面が短プレートフィン４ｂと対向、または短プレートフィン４ｂの片面が長プレートフィン４ａと対向するような並びで、且つ長プレートフィン４ａの最も風上側の長孔に５挿入される冷媒チューブ３が短プレートフィン４ｂの最も風上側の長孔５に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた長プレートフィン４ａ及び短プレートフィン４ｂの長孔５に扁平に加工された曲管部３ａから冷媒チューブ３を挿入した冷却器用の熱交換器である。
【００４４】
そして、少なくとも長プレートフィン４ａの最も風上側の長孔５は、長孔５の両端に位置し直管部３ｂの冷媒チューブ３の外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔６と、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１とからなり、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置に長プレートフィン４ａにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕１０を有する。
【００４５】
また、長プレートフィン４ａの複数の長孔５のそれぞれのスリット１１は、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側（図２では左側）に離れた位置にある。
【００４６】
そして、長プレートフィン４ａにおける長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）が、長プレートフィン４ａにおける他の部分と略平行になっている。
【００４７】
以上のように構成された本実施の形態の熱交換器１について、以下に製造方法を説明する。
【００４８】
冷媒チューブ３を長プレートフィン４ａの片面が短プレートフィン４ｂと対向、または短プレートフィン４ｂの片面が長プレートフィン４ａと対向するような並びで、且つ長プレートフィン４ａの最も風上側の長孔５に挿入される冷媒チューブ３が短プレートフィン４ｂの最も風上側の長孔５に挿入されない配置で、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた長プレートフィン４ａ及び短プレートフィン４ｂの長孔５、及び切り起こしなし長孔５に扁平に加工された曲管部３ａ側から冷媒チューブ３を挿入し、長プレートフィン４ａの長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）をプレス痕１０に沿って（折り曲げて）切り起こして、貫通する。
【００４９】
そして、冷媒チューブ３を長プレートフィン４ａ、短プレートフィン４ｂの長孔５、切
り起こしなし長孔５に挿入した後、冷媒チューブ３内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ３の直管部３ｂとプレートフィン４のキャッチ孔６とを密着させることにより、冷媒チューブ３と長プレートフィン４ａと短プレートフィン４ｂ群とを密着固定する。
【００５０】
次に、多数並べられた長プレートフィン４ａの間隔よりも薄い厚みで同一の長孔５の両端のキャッチ孔６に密着する２つの直管部３ｂの冷媒チューブ３の間隔よりも狭い幅の矯正用治具（図示しない）を、同一の長孔５の両端のキャッチ孔６に密着する２つの直管部３ｂの冷媒チューブ３の間にプレス痕１０側からスリット１１側に向かって挿入することにより、長プレートフィン４ａの長孔５への冷媒チューブ３の挿入により切り起こされた、長プレートフィン４ａにおける長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）を、長プレートフィン４ａにおける他の部分と略平行になるように矯正する。
【００５１】
以上のように本実施の形態では、長プレートフィン４ａの風上側の長孔５の両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側（図２では左側）に離れた位置に設けたので長プレートフィン４ａの風上側の表面積が増えて風上側の性能を上げることか可能となる。
【００５２】
また、風上側の性能が上がるので霜を風上に多く付けることが出来て長プレートフィン４ａと短プレートフィン４ｂ同士の配置の間隔が狭い風下側の霜が軽減して通風を妨げない。
【００５３】
長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置に長プレートフィン４ａにおける他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕１０を設けたので、プレス痕１０に沿って長プレートフィン４ａを折り曲げて、長プレートフィン４ａにおける長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）が長プレートフィン４ａの他の部分と比べて傾斜するように、長プレートフィン４ａにおける長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分を切り起こし部１２とすることが、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００５４】
また、（切り起こし部１２）となった部分を長プレートフィン４ａの他の部分と平行になるように基に戻すことも、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００５５】
そのため、プレートフィン４の長孔５への冷媒チューブ３の挿入が、プレス痕１０がないものと比べて弱い力ででき、プレートフィン４の長孔５に冷媒チューブ３を挿入した後に、長プレートフィン４ａの長孔５への冷媒チューブ３の挿入により切り起こされた、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正することも、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００５６】
これにより、この長プレートフィン４ａを用いた熱交換器１は長プレートフィン４ａの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器（冷却器）として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００５７】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手
が良い熱交換器１となる。また、冷媒チューブ３の挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔５のスリット１１の幅を基の狭い状態になるので、長孔５のスリット１１を通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００５８】
また、プレス痕１０の位置で（切り起こし１２）が折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔５に扁平に加工された曲管部３ａの冷媒チューブ３を挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分（切り起こし部１２）を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、長プレートフィン４ａの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器１を得ることができる。
【００５９】
また、長プレートフィン４ａの複数の長孔５のそれぞれのスリット１１は、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側（図２では左側）に離れた位置にしたので、矯正用冶具を挿入するのに挿入の方向が統一できるので工数がかからず、矯正用冶具の構造も複雑にならないので生産性が良く低コストとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の熱交換器は、高性能で高品質が確保され、工数が削減でき、設置の方向が規制されず設計しやす使い勝手の良い、生産性が良い、低コストな熱交換器を提供することができるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵および空調用、自動車用用にも適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１    熱交換器
３    冷媒チューブ
３ａ  曲管部
３ｂ  直管部
４ａ  長プレートフィン
４ｂ  短プレートフィン
５    長孔
６    キャッチ孔
１０  プレス痕
１１  スリット
１２  切り起こし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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