(57)【要約】【課題】プレス品の生産性向上が図れるプレス機械の上死点停止位置調整装置を提供する。【解決手段】成形下型１４を支えるプレスベッド１３及び成形上型１６を支えるプレスラム１７を備え、プレスラム１７に上下動を可能にするクランク軸２３が連結されるとともにプレスラム１７がバランスシリンダ１８で吊り上げられ、バランスシリンダ１８にサージタンク４４が接続され、プレス品を成形する際のプレスラム１７の上死点停止位置を調整する上死点停止位置調整装置４０は、クランク軸２３の回転角度によってプレスラム１７の上死点停止位置を検出するクランク角度センサ４１と、クランク角度センサ４１から出力された上死点停止位置信号に基づいてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置４３と、パイロット圧力生成装置４３から出力されたパイロット圧力に基づいてサージタンク４４の内圧を調整する調圧充填装置４６とから構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型を支えるプレスベッド及び上型を支えるプレスラムを備え、このプレスラムに上下動を可能にするクランク軸が連結されるとともに前記プレスラムがバランスシリンダで吊り上げられ、このバランスシリンダにサージタンクが接続され、前記下型に前記上型を押し付けることで、プレス品を成形する際のプレスラム移動開始点となる前記プレスラムの上死点停止位置を調整するプレス機械の上死点停止位置調整装置において、
前記クランク軸の回転角度によって前記プレスラムの上死点停止位置を検出する角度センサと、この角度センサから出力された上死点停止位置信号に基づいてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置と、このパイロット圧力生成装置から出力されたパイロット圧力に基づいて前記サージタンクの内圧を調整するタンク内圧調整装置とから構成されることを特徴とするプレス機械の上死点停止位置調整装置。
【請求項２】
前記パイロット圧力生成装置は、前記プレスラムの上死点停止位置が所定範囲に対して前記クランク軸の回転方向の進み側に外れた場合に、前記パイロット圧力を所定圧力よりも低くして前記サージタンクの内圧を下げる低圧用パイロット圧力生成部と、前記プレスラムの上死点停止位置が前記所定範囲に対して前記クランク軸の回転方向の戻り側に外れた場合に、パイロット圧力を所定圧力よりも高くして前記サージタンクの内圧を上げる高圧用パイロット圧力生成部とを備えることを特徴とする請求項１記載のプレス機械の上死点停止位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械の上死点停止位置調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス機械の上死点停止位置調整装置として、上死点のずれ量を監視して、プレス動力断続用のクラッチを切るタイミングをラム軸回転位置により自動調整して上死点のずれを補正するためにパンチプレス機に採用されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４４４９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のパンチプレス機に対して、上型を支持するプレスラムを吊り上げてプレスラム重量とのバランスを取るためのバランスシリンダを備える大型のプレス機械では、バランスシリンダの圧力変化を小さくするサージタンクが設けられている。
【０００５】
このようなプレス機械では、プレス加工を連続して行っていると、プレス機械自体の温度や雰囲気温度の変化等が原因でバランスシリンダの内圧が徐々に高くなる、又は低くなり、プレスラムの上死点側の停止位置が許容範囲から外れることがある。
【０００６】
このようなプレスラムの上死点停止位置から下降させてプレスを行うと、プレス品の精度等に影響を及ぼすため、プレスラムの上死点側の停止位置が許容範囲から外れた場合には、非常停止させ、手作業でプレスラムの上死点側停止位置を修正するために、プレス品の生産性が低下していた。
【０００７】
本発明の目的は、プレス品の生産性を向上させることが可能なプレス機械の上死点停止位置調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、下型を支えるプレスベッド及び上型を支えるプレスラムを備え、このプレスラムに上下動を可能にするクランク軸が連結されるとともにプレスラムがバランスシリンダで吊り上げられ、このバランスシリンダにサージタンクが接続され、下型に上型を押し付けることで、プレス品を成形する際のプレスラム移動開始点となるプレスラムの上死点停止位置を調整するプレス機械の上死点停止位置調整装置において、クランク軸の回転角度によってプレスラムの上死点停止位置を検出する角度センサと、この角度センサから出力された上死点停止位置信号に基づいてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置と、このパイロット圧力生成装置から出力されたパイロット圧力に基づいてサージタンクの内圧を調整するタンク内圧調整装置とから構成されるプレス機械の上死点停止位置調整装置が提供される。
【０００９】
角度センサによってプレスラムの上死点停止位置が所定範囲を外れた場合には、その上死点停止位置に応じて、パイロット圧力生成装置にて生成するパイロット圧力値を調整し、このパイロット圧力をタンク内圧調整装置へ供給してサージタンク内圧を調整し、サージタンクからバランスシリンダへ調整された圧力を供給することで、プレスラムの上死点停止位置を所定範囲に入るように自動調整する。
【００１０】
また、本発明のパイロット圧力生成装置は、好ましくは、プレスラムの上死点停止位置が所定範囲に対してクランク軸の回転方向の進み側に外れた場合に、パイロット圧力を所定圧力よりも低くしてサージタンクの内圧を下げるための低圧用パイロット圧力生成部と、プレスラムの上死点停止位置が所定範囲に対してクランク軸の回転方向の戻り側に外れた場合に、パイロット圧力を所定圧力よりも高くしてサージタンクの内圧を上げるための高圧用パイロット圧力生成部とを備える。
【００１１】
低圧用パイロット圧力生成部によってサージタンクの内圧を下げることで、サージタンクからバランスシリンダに供給される圧力を下げ、プレスラムの上死点停止位置を所定範囲に入るようにする。
【００１２】
また、高圧用パイロット圧力生成部によってサージタンクの内圧を上げることで、サージタンクからバランスシリンダに供給される圧力を上げ、プレスラムの上死点停止位置を所定範囲に入るようにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレス機械の上死点停止位置調整装置では、バランスシリンダ内の圧力変化を抑えるサージタンクを備えるプレス機械において、パイロット圧力を調整するだけで簡単にプレスラムの上死点停止位置を所定範囲内に自動調整することができる。
【００１４】
従って、従来のような、プレスラムの上死点停止位置が許容範囲を外れた際のプレス機械の非常停止を回避することができ、手動によるプレスラムの上死点停止位置修正を行う必要がないため、プレス品の生産性を向上させることができる。
【００１５】
また、低圧用・高圧用パイロット圧力生成部を設定圧力違いの市販減圧弁等で構成すれば、簡単な構造で且つ安価にパイロット圧力生成装置を構成することができ、コストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプレス機械とその上死点停止位置調整装置を示す説明図である。
【図２】本発明に係るサージタンクの調圧充填装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係る上死点停止位置の許容範囲と許容範囲外とを説明する説明図である。
【図４】本発明に係るパイロット圧力生成装置による低圧用パイロット圧力生成の作用を示す作用図である。
【図５】本発明に係る低パイロット圧力による調圧充填装置の作用を示す作用図である。
【図６】本発明に係るパイロット圧力生成装置による高圧用パイロット圧力生成の作用を示す作用図である。
【図７】本発明に係る高パイロット圧力による調圧充填装置の作用を示す作用図である。
【図８】本発明に係る調圧充填装置におけるエキゾーストバルブの作用を示す作用図である。
【図９】本発明に係る上死点停止位置調整装置による上死点停止位置の調整方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【実施例】
【００１８】
図１に示すように、プレス機械１０は、フレーム１１と、このフレーム１１の下部に設けられたプレスベッド１３と、このプレスベッド１３に取付けられた成形下型１４と、この成形下型１４と対になる成形上型１６と、この成形上型１６を支持するとともにフレーム１１に対して上下移動自在に設けられたプレスラム１７と、このプレスラム１７を吊り上げるためにフレーム１１の上部に取付けられたバランスシリンダ１８と、フレーム１１の側部に設けられた支持台２１と、この支持台２１に設けられた一対の支持柱２２，２２で回転自在に支持されるとともにプレスラム１７に揺動自在に連結されたクランク軸２３と、このクランク軸２３の一端に連結されたブレーキ装置２４と、クランク軸２３の他端に連結されたクラッチ装置２６と、このクラッチ装置２６を介してクランク軸２３に連結された電動モータ２７とからなり、例えば、熱間鍛造を行うプレス荷重２０００トンの鍛造プレス機である。
【００１９】
成形下型１４及び成形上型１６は、成形型３１を構成し、例えば、プレス品として鍛造品を成形する金型である。
バランスシリンダ１８は、円筒容器状のシリンダ本体３３と、このシリンダ本体３３に移動自在に収納されたピストン３４と、このピストン３４の下部に一端が取付けられるとともに他端がシリンダ本体３３の端壁３３ａを貫通してプレスラム１７の上面に取付けられたピストンロッド３５とからなり、シリンダ本体３３の内部は、ピストン３４によって上室３３ｃと下室３３ｄとに区画されている。
【００２０】
バランスシリンダ１８の機能は、成形上型１６を含むプレスラム１７の重量と釣り合うように内部が所定の空気圧に設定されて、プレスラム１７の円滑な上下動を可能にすることである。
ブレーキ装置２４は、クランク軸２３の回転を制動させ、クラッチ装置２６は、電動モータ２７からクランク軸２３への動力伝達経路を接続する、又は切断するものである。
【００２１】
プレス機械１０でプレス品を成形する要領を次に説明する。
まず、電動モータ２７を起動し、クランク軸２３と電動モータ２７とをクラッチ装置２６で接続する。そして、電動モータ２７の動力によりクランク軸２３を回転させてプレスラム１７を最も上方である上死点側へ移動させ、クラッチ装置２６でクランク軸２３と電動モータ２７との動力伝達経路を切断することでプレスラム１７を上死点側に停止させる。ここで、上死点側とは、上死点を含む所定範囲（＝所定クランク角度範囲）をいう。
【００２２】
次に、クラッチ装置２６を接続することで電動モータ２７の動力でプレスラム１７を上死点側から下降させ、下型１４に上型１６を押し付けて、プレス用素材をプレス加工する。
【００２３】
このようなプレス加工の工程で、プレスラム１７の停止位置が許容クランク角度範囲（＝上死点許容範囲）を外れていると、プレス成形時にプレス用素材に所定の荷重が加わらず、所望の形状が得られなくなることがある。
従って、上記のプレス機械１０には、プレスラム１７の停止位置が上記の上死点許容範囲内、好ましくは、上死点許容範囲内の所定範囲に入るように上死点停止位置調整装置４０が付設されている。
【００２４】
上死点停止位置調整装置４０は、プレスラム１７の上死点停止位置を検出するためにクランク軸２３の一端に設けられた角度センサとしてのクランク角度センサ４１と、このクランク角度センサ４１から出力されたクランク角度信号を受ける制御装置４２と、クランク角度センサ４１から出力されたクランク角度信号である上死点停止位置信号に基づき制御装置４２に制御されてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置４３と、このパイロット圧力生成装置４３から出力されたパイロット圧力に基づいてバランスシリンダ１８に接続されたサージタンク４４の内圧を調整するタンク内圧調整装置としての調圧充填装置４６とからなる。
【００２５】
パイロット圧力生成装置４３は、空気圧源５１に空気通路５２，５３，５４によってそれぞれ接続された高圧用電磁弁５６、中圧用電磁弁５７及び低圧用電磁弁５８と、これらの空気通路５２，５３，５４のそれぞれの途中に設けられた高圧用減圧弁６１、中圧用減圧弁６２及び低圧用減圧弁６３と、高圧用電磁弁５６に空気通路６５によって接続された第１シャトル弁７１と、中圧用電磁弁５７及び低圧用電磁弁５８に空気通路６６，６７によってそれぞれ接続された第２シャトル弁７２と、この第２シャトル弁７２から第１シャトル弁７１に至る空気通路６８と、第１シャトル弁７１から調圧充填装置４６に至る空気通路６９とからなる。なお、複数の符号７５は圧力計である。
【００２６】
高圧用電磁弁５６、中圧用電磁弁５７及び低圧用電磁弁５８は、それぞれ直動形単動ソレノイド式で、位置数２の電磁弁であり、それぞれ制御装置４２からの制御信号によりＯＮ、ＯＦＦが制御される。
【００２７】
高圧用減圧弁６１では、高圧のパイロット圧力（例えば、０．４４ＭＰａ）が生成される。
中圧用減圧弁６２では、中圧のパイロット圧力（例えば、０．４〜０．４２ＭＰａ）が生成される。
低圧用減圧弁６３では、低圧のパイロット圧力（例えば、０．３７ＭＰａ）が生成される。
【００２８】
調圧充填装置４６は、空気圧源５１に空気通路８１で接続され、サージタンク４４に空気通路８２，８３で接続され、パイロット圧力生成装置４３に空気通路６９で接続されている。なお、符号８４，８５は空気通路８１の途中に設けられた減圧弁、圧力計である。
【００２９】
サージタンク４４は、プレスラム１７の昇降時にバランスシリンダ１８内の圧力が変化することによってプレスラム１７の吊り下げ力が変動してプレス機械１０の運転に影響を与えるのを避けるため、バランスシリンダ１８の内圧変化を小さくするように容積を確保する目的で設けられ、バランスシリンダ１８とは空気通路８７で接続されている。なお、符号８８はサージタンク４４内の圧力を計測・表示する圧力計である。
【００３０】
図２に示すように、調圧充填装置４６は、メインレギュレータ９１と、このメインレギュレータ９１の下部に一体的に設けられたバランスバルブ９２と、メインレギュレータ９１に対して空気流の下流側に設けられたエキゾーストバルブ９３と、このエキゾーストバルブ９３の下部に一体的に設けられたロックバルブ９４とからなる。
調圧充填装置４６としては、例えば、ＴＡＣＯ株式会社製の空気圧タンク調圧充填装置（ハイセットバルブＨＳ−４１４Ｙ２）が好適である。
【００３１】
メインレギュレータ９１は、メイン通路９１ａと、このメイン通路９１ａの下方に配置されたダイアフラムバルブ９６と、このダイアフラムバルブ９６にロッド９７を介して連結されるとともにメイン通路９１ａを開閉するメインバルブ９８とを備える。なお、符号９１ｃは空気圧源５１（図１参照）に接続されたメイン通路９１ａの空気入口、９１ｄはダイアフラムバルブ９６の上方に形成されたダイアフラム上室、９１ｅはダイアフラムバルブ９６の下方に形成されたダイアフラム下室である。
【００３２】
バランスバルブ９２は、パイロット圧力生成装置４３（図１参照）から延びる空気通路６９に接続するパイロット圧力入口９２ａと、ロックバルブ９４側へ延びる空気通路１０１に接続するパイロット圧力出口９２ｂと、サージタンク４４（図１参照）側へ延びる空気通路１０２に接続するタンク接続口９２ｃと、ダイアフラムバルブ１０４とを備え、このダイアフラムバルブ１０４の上方及び下方にダイアフラム上室９２ｅ及びダイアフラム下室９２ｆが設けられている。
【００３３】
エキゾーストバルブ９３は、メインレギュレータ９１のメイン通路９１ａに連通するエキゾーストメイン通路９３ａと、このエキゾーストメイン通路９３ａ内の一方向の空気流のみを許容するチェックバルブ１０６と、エキゾーストメイン通路９３ａの下方位置に上下移動自在に設けられた下部ピストン１０７とを備える。
ロックバルブ９４は、バランスバルブ９２側から延びる空気通路１０１に接続するパイロット圧力入口９４ａを備える。
【００３４】
図１及び図３に示すように、プレスラム１７の上死点は、クランク角度センサ４１によって検出されるクランク軸２３のクランク角度θ＝０°である。実際には、プレスラム１７をクランク角度０°で停止させるのは困難なので、プレスラム１７の上死点許容範囲Ａとして、−α°＜θ＜＋β°のクランク角度範囲を設けている。
【００３５】
プレスラム１７の停止位置が、上記の上死点許容範囲Ａを外れた場合、即ち、クランク角度θ≧＋β°（上死点の許容範囲外Ｂ）又はクランク角度θ≦−α°（上死点の許容範囲外Ｃ）では、それぞれプレス機械１０を非常停止させる。
【００３６】
上記の上死点許容範囲−α°＜θ＜β°の中で、α１＜αとしたときに、上死点０°よりクランク角戻り側に設けられた範囲−α°＜θ≦−α１°を「戻り側調整範囲」、β１＜βとしたときに、上死点０°よりクランク角進み側に設けられた範囲β１°≦θ＜β°を「進み側調整範囲」と呼ぶ。
【００３７】
「戻り側調整範囲」及び「進み側調整範囲」でプレスラム１７が停止した場合には、プレスラム１７の上死点停止位置を調整して、所定範囲である−α１°＜θ＜β１°に入るようにする。ここで、（（−α１°）−（−α°））と（β°−β１°）とは、プレス機械に応じて、或いはプレス機械の運転条件に応じて異なる値に設定されるが、等しくしてもよい。
【００３８】
以上に述べた上死点停止位置調整装置４０の作用を次に説明する。
それでは、まず、プレスラム１７が、図３に示した進み側調整範囲内で停止した場合の上死点停止位置調整方法を、図９（ａ）に示すフローチャート、図１、図４、図５及び図８を用いて説明する。なお、以下説明中のＳ１，Ｓ２，・・・はフローチャートのステップ番号を表している。
【００３９】
図１に示すように、中圧用電磁弁５７では、ＯＦＦ状態の時には、空気圧源５１から供給される空気圧が内部を通過し、第２シャトル弁７２及び第１シャトル弁７１を介して調圧充填装置４６にパイロット圧力として供給される。
【００４０】
ここで、ステップＳ１において、プレスラム１７の上死点停止位置として、クランク角度センサ４１から制御装置４２にクランク角度信号（β１°≦θ＜β°）が入力されると、図４（ａ）において、ステップＳ２のように、制御装置４２は、中圧用電磁弁５７にＯＮ信号を送り、中圧用電磁弁５７を、白抜き矢印で示すようにＯＮにする。
【００４１】
そして、ステップＳ３のように、中圧用電磁弁５７をＯＮして０．０５秒後に、図４（ｂ）において、低圧用電磁弁５８を、白抜き矢印で示すようにＯＮにする。
その０．０５秒間では、空気通路６６（図４（ａ）参照）内の空気は、矢印で示すように中圧用電磁弁５７から外部に排出される。
【００４２】
ステップ４では、低圧用電磁弁５８のＯＮ状態は、２秒間継続され、その後に、図４（ｃ）において、ステップ５のように、中圧用電磁弁５７及び低圧用電磁弁５８は、白抜き矢印で示すように同時にＯＦＦされる。上記の２秒間で低圧用減圧弁６３による低圧のパイロット圧力が調圧充填装置４６（図１参照）に供給される。
【００４３】
図５において、低圧のパイロット圧力が調圧充填装置４６におけるバランスバルブ９２のパイロット圧力入口９２ａに供給されると、ステップ６のように、それまで中圧のパイロット圧力によってバランスバルブ９２から空気通路１０１を介してロックバルブ９４の下部ピストン１０７が押し上げられていた状態から、下部ピストン１０７が矢印で示すように下降することでロックバルブ９４の空気通孔９４ｂが開口し、サージタンク４４（図１参照）内の空気は、空気通孔９４ｂ及び空気排出口９４ｃを通って外部に排出される。この結果、サージタンク４４内の圧力が降下する。
【００４４】
そして、ステップ７では、次第に低下するサージタンク４４内の圧力は、サージタンク４４のリードポート４４ｃ（図１参照）からバランスバルブ９２のタンク接続口９２ｃを介してダイアフラム上室９２ｅに導かれ、このダイアフラム上室９２ｅの圧力がダイアフラム下室９２ｆに導入されているパイロット圧力と同圧になると、パイロット圧力はロックバルブ９４を通ってエキゾーストバルブ９３の下部ピストン１０７を加圧して、図８に矢印で示すように下部ピストン１０７を上昇させるため、空気通孔９４ｂが閉じ、サージタンク４４内の圧力を維持させる。
【００４５】
このように、サージタンク４４内の圧力が低下することで、図１において、ステップ８のように、バランスシリンダ１８内の圧力が低下して、バランスシリンダ１８がプレスラム１７を吊り上げる吊り上げ力が小さくなり、ステップ９では、プレスラム１７の上死点停止位置がクランク角度の戻り側（マイナス側）に移動して上死点停止位置が所定範囲−α１°＜θ＜β１°に入るように調整される。
【００４６】
次に、プレスラム１７が、図３に示した戻り側調整範囲内で停止した場合の上死点位置調整方法を、図９（ｂ）に示すフローチャート、図１、図６及び図７を用いて説明する。
【００４７】
図１において、ステップ１１のように、プレスラム１７の上死点停止位置として、クランク角度センサ４１から制御装置４２にクランク角度信号（−α°＜θ≦−α１°）が入力されると、図６（ａ）において、ステップ１２のように、制御装置４２は、中圧用電磁弁５７にＯＮ信号を送り、中圧用電磁弁５７を、白抜き矢印で示すようにＯＮにする。
【００４８】
そして、ステップ１３では、中圧用電磁弁５７をＯＮして０．０５秒後に、図６（ｂ）において、高圧用電磁弁５６を、白抜き矢印で示すようにＯＮにする。その０．０５秒間では、空気通路６６（図６（ａ）参照）内の空気は、矢印で示すように中圧用電磁弁５７から外部に排出される。
【００４９】
ステップ１４では、高圧用電磁弁５６のＯＮ状態は、２秒間継続され、その後に、図６（ｃ）において、ステップ１５のように、中圧用電磁弁５７及び高圧用電磁弁５６は、白抜き矢印で示すように同時にＯＦＦされる。  
上記の２秒間で高圧用減圧弁６１による高圧のパイロット圧力が調圧充填装置４６（図１参照）に供給される。
【００５０】
図７において、高圧のパイロット圧力が調圧充填装置４６におけるバランスバルブ９２のパイロット圧力入口９２ａに供給されると、ステップ１６では、パイロット圧力はバランスバルブ９２を通ってメインレギュレータ９１のダイアフラム下室９１ｅに入り、ダイアフラム９６を押し上げて連動するメインバルブ９８を矢印で示すように開き、メイン通路９１ａ内に空気圧源５１（図１参照）からの空気を導入する。
【００５１】
そして、高圧のパイロット圧力と同圧になったメイン通路９１ａ内の空気は、エキゾーストバルブ９３におけるエキゾーストメイン通路９３ａのチェックバルブ１０６を矢印で示すように押し開けてサージタンク４４（図１参照）内に流入し、サージタンク４４内を昇圧させる。
【００５２】
ステップ１７では、高圧のパイロット圧力は、ロックバルブ９４を通ってエキゾーストバルブ９３にも導かれ、下部ピストン１０７を下方から加圧するため、ロックバルブ９４の空気通孔９４ｂが閉じられるため、サージタンク４４内の圧力は低下せず、高い圧力を維持する。
【００５３】
このように、サージタンク４４内の圧力が上昇することで、図１において、ステップ１８のように、バランスシリンダ１８内の圧力が上昇して、バランスシリンダ１８がプレスラム１７を吊り上げる吊り上げ力が大きくなり、ステップ１９のように、プレスラム１７の上死点停止位置がクランク角度の進み側に移動して上死点停止位置が所定範囲−α１°＜θ＜β１°に入るように調整される。
【００５４】
以上の図１、図２で説明したように、本発明によれば、下型としての成形下型１４を支えるプレスベッド１３及び上型としての成形上型１６を支えるプレスラム１７を備え、このプレスラム１７に上下動を可能にするクランク軸２３が連結されるとともにプレスラム１７がバランスシリンダ１８で吊り上げられ、このバランスシリンダ１８にサージタンク４４が接続され、成形下型１４に成形上型１６を押し付けることで、プレス品を成形する際のプレスラム１７の移動開始点となるプレスラムの上死点停止位置を調整するプレス機械１０の上死点停止位置調整装置４０において、クランク軸２３の回転角度によってプレスラム１７の上死点停止位置を検出するクランク角度センサ４１と、このクランク角度センサ４１から出力された上死点停止位置信号に基づいてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置４３と、このパイロット圧力生成装置４３から出力されたパイロット圧力に基づいてサージタンク４４の内圧を調整する調圧充填装置４６とから構成されるプレス機械１０の上死点停止位置調整装置４０が提供される。
【００５５】
上記構成により、バランスシリンダ１８内の圧力変化を抑えるサージタンク４４を備える大型・大荷重のプレス機械において、パイロット圧力を調整するだけで簡単にプレスラム１７の上死点停止位置を所定範囲内に自動調整することができる。
【００５６】
従って、従来のような、プレスラムの上死点停止位置が許容範囲を外れた際のプレス機械の非常停止を回避することができ、手動によるプレスラムの上死点停止位置修正を行う必要がないため、プレス品の生産性を向上させることができる。
【００５７】
また、本発明のパイロット圧力生成装置４３は、好ましくは、プレスラム１７の上死点停止位置が所定範囲に対してクランク軸２３の回転方向の進み側に外れた場合に、パイロット圧力を所定圧力よりも低くしてサージタンク４４の内圧を下げる低圧用パイロット圧力生成部としての低圧用減圧弁６３と、プレスラム１７の上死点停止位置が所定範囲に対してクランク軸２３の回転方向の戻り側に外れた場合に、パイロット圧力を所定圧力よりも高くしてサージタンク４４の内圧を上げる高圧用パイロット圧力生成部としての高圧用減圧弁６１とを備える。
【００５８】
上記構成により、高圧用・低圧用減圧弁６１，６３を設定圧力違いの市販減圧弁等で構成すれば、簡単な構造で且つ安価にパイロット圧力生成装置４３を構成することができ、コストアップを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、バランスシリンダ及びサージタンクを備えるプレス機械に好適である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  プレス機械
１３  プレスベッド
１４  下型（成形下型）
１６  上型（成形上型）
１７  プレスラム
１８  バランスシリンダ
２３  クランク軸
４０  上死点停止位置調整装置
４１  角度センサ（クランク角度センサ）
４２  制御装置
４３  パイロット圧力生成装置
４４  サージタンク
４６  タンク内圧調整装置（調圧充填装置）
６１  高圧用パイロット圧力生成部（高圧用減圧弁）
６３  低圧用パイロット圧力生成部（低圧用減圧弁）
【図１】
2012125835.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012125835.tif 000009
【図８】
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【図９】
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