(57)【要約】【課題】フィルムアンテナ装置やガラスアンテナ装置といった車両用の平面アンテナ装置について、通信異常をその原因ごとに区別して検出できるようにする。【解決手段】アンテナ素子のグラウンドパターン及びアンテナパターンが基材上に形成されたアンテナ部と、アンテナ部に給電を行うピックアップ部と、を含むアンテナ装置であって、アンテナ部は、少なくともアンテナパターンより高抵抗で基材上に印刷された抵抗を含む抵抗部を有し、グラウンドパターンとアンテナパターンとが抵抗部を介して接続している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナ素子のグラウンドパターン及びアンテナパターンが基材上に形成されたアンテナ部と、前記アンテナ部に給電を行うピックアップ部と、を含むアンテナ装置であって、
前記アンテナ部は、少なくとも前記アンテナパターンより高抵抗で前記基材上に印刷された抵抗を含む抵抗部を有し、前記グラウンドパターンと前記アンテナパターンとが前記抵抗部を介して接続していることを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２】
前記抵抗部は、前記グラウンドパターンと前記アンテナパターンの間に位置し接触するように前記基材上に印刷され、
前記ピックアップ部は、前記抵抗部と接触する前記グラウンドパターン及び前記アンテナパターン上の領域で取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ装置。
【請求項３】
前記グラウンドパターン及び前記アンテナパターンは、前記印刷された前記抵抗部の少なくとも一部を覆うように前記基材上に印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンテナ装置。
【請求項４】
前記抵抗は、カーボンペーストを用いて前記基材上に印刷されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンテナ装置。
【請求項５】
前記抵抗は、カーボンに硬化剤を加えたカーボンペーストを用いて前記基材上に印刷されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンテナ装置。
【請求項６】
前記グラウンドパターンは、長手方向が前記アンテナパターンの長手方向と垂直な略Ｌ字の形状で、前記アンテナパターンの長手方向と平行な矩形と垂直な矩形が、前記アンテナパターンにおける前記ピックアップ部の接続端子との接触領域である給電部を囲っていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンテナ装置。
【請求項７】
前記グラウンドパターンは、長手方向が前記アンテナパターンの長手方向と垂直な略Ｆ字の形状で、前記アンテナパターンの長手方向と並行な２つの矩形が、前記アンテナパターンにおける前記ピックアップ部の接続端子との接触領域である給電部を囲っていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンテナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ装置に関し、特に、フィルムアンテナ装置やガラスアンテナ装置といった車両用の平面アンテナ装置に好ましく適用される技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、自動車向けの次世代情報提供サービスとして、無線ネットワーク、データセンタを利用したテレマティクスサービスが注目されている。テレマティクスは、テレコミュニケーション（通信）とインフォマティクス（情報工学）から生まれた造語である。そして、テレマティクスサービスは、自動車に搭載した情報通信端末、無線ネットワーク、データセンタを通じたサービスで、地図情報、交通情報、天候情報等の各種情報のリアルタイムな提供、緊急時の通報等を行うものである。
【０００３】
テレマティクスサービスでは、サービスの性質としてリアルタイム性や緊急性が求められることから、ネットワークの接続状態が維持されている必要がある。例えば、フィルムアンテナ装置等の車両用アンテナ装置について通信状態が正常であるかどうかを検出することで、ネットワークの接続状態を調べることができる。
【０００４】
このような通信異常の検出機能を備えたフィルムアンテナ装置は、図６に示すように、給電を行うピックアップ部１０２に異常検出用のチップ抵抗１０３が設けられ、アンテナ素子がパターン印刷されたアンテナ部１０１の給電部（端子接続領域）にピックアップ部１０２の接続端子が接触するように貼り付けられたものが一般的である。また、パターン印刷されたアンテナ部の給電部（端子接続領域）をピックアップ部の接続端子で挟んで一体化したものも知られている。
【０００５】
また、例えば特許文献１には、車両用窓ガラス板の破損を検出するガラス板破損検出装置が開示されている。特許文献１の発明では、抵抗を内蔵する検出素子をアンテナ素子のグランドパターン（プリント導体）の領域に取り付けてグラウンドパターンと抵抗を電気的に接続し、抵抗が取得する信号の変化によりグラウンドパターンの断線（ガラス板の破損）を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９５１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通信異常の検出機能を備えた一般的なフィルムアンテナ装置では、上述したようにピックアップ部に異常検出用のチップ抵抗が設けられ、また同軸ケーブルの芯線、チップ抵抗、編組線を繋ぐルートで閉回路が形成されている。アンテナ装置として機能するためには閉回路が維持されていることが前提であり、この閉回路が例えば切断等により破壊している場合には、アンテナ部に給電されず無線通信が不能となることから通信異常と判断できる。つまり、閉回路が破壊していることを検出し、これにより通信異常を検出する。
【０００８】
また、閉回路が維持されている場合であっても、閉回路とつながっていてそこから延びるアンテナエレメントが断線してしまったような場合には、エレメント長が変化し、狙いとする所定の周波数からずれて無線通信が不能となることから通信異常と判断できる。つまり、アンテナ部に給電して得られた信号の強度に変化が生じたことを検出し、これにより通信異常を検出する。
【０００９】
また、閉回路が維持されている場合であっても、ピックアップ部がアンテナ部から外れてしまったような場合には、アンテナ部に給電されず無線通信が不能となることから通信異常と判断できる。ここで、実際の検出動作としてはアンテナエレメント断線時と同様で、アンテナ部に対する給電で得られた信号の強度に変化が生じたことを検出し、これにより通信異常を検出する。
【００１０】
上述した一般的なフィルムアンテナ装置における通信異常の検出機能では、コスト的な要因もあり、通常は狙いとする信号強度のみを設定しておき、その信号強度を満たす場合を通信正常、満たさない場合を通信異常と判定するようにしている。つまり、通信異常の原因を正確に把握できるような検出機能となっておらず、アンテナエレメントの断線による通信異常なのか、ピックアップ部の外れによる通信異常なのかを区別して検出することができない。このため、ユーザが通信異常状態を解消するための適切な対応をとることができないという問題が生じる。
【００１１】
特許文献１のガラス板破損検出装置は、グラウンドパターン（アンテナ）自体の断線を検出することでガラス板の破損を検出しようとするもので、通信異常の検出を行うものではないため、上記の問題を解決することはできない。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて、フィルムアンテナ装置やガラスアンテナ装置といった車両用の平面アンテナ装置について、通信異常をその原因ごとに区別して検出できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のアンテナ装置は、アンテナ素子のグラウンドパターン及びアンテナパターンが基材上に形成されたアンテナ部と、アンテナ部に給電を行うピックアップ部と、を含むアンテナ装置であって、アンテナ部は、少なくともアンテナパターンより高抵抗で基材上に印刷された抵抗を含む抵抗部を有し、グラウンドパターンとアンテナパターンとが抵抗部を介して接続している。
【００１４】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、抵抗部が、グラウンドパターンとアンテナパターンの間に位置し接触するように基材上に印刷され、ピックアップ部が、抵抗部と接触するグラウンドパターン及びアンテナパターン上の領域で取り付けられているものであってもよい。
【００１５】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、グラウンドパターン及びアンテナパターンが、印刷された抵抗部の少なくとも一部を覆うように基材上に印刷されているものであってもよい。
【００１６】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、抵抗が、カーボンペーストを用いて基材上に印刷されているものであってもよい。
【００１７】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、抵抗が、カーボンに硬化剤を加えたカーボンペーストを用いて基材上に印刷されているものであってもよい。
【００１８】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、グラウンドパターンが、長手方向がアンテナパターンの長手方向と垂直な略Ｌ字の形状で、アンテナパターンの長手方向と平行な矩形と垂直な矩形が、アンテナパターンにおけるピックアップ部の接続端子との接触領域である給電部を囲っているものであってもよい。
【００１９】
また、本発明のアンテナ装置は、上記のアンテナ装置において、グラウンドパターンが、長手方向がアンテナパターンの長手方向と垂直な略Ｆ字の形状で、アンテナパターンの長手方向と並行な２つの矩形が、アンテナパターンにおけるピックアップ部の接続端子との接触領域である給電部を囲っているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フィルムアンテナ装置やガラスアンテナ装置といった車両用の平面アンテナ装置について、通信異常をその原因ごとに区別して検出できるようにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の上面図及び断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の抵抗に関する測定結果（本発明の印刷方法と従来の印刷方法）を示した図である。
【図４】本発明の印刷方法と従来の印刷方法の模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置のアンテナ部（グラウンドパターン、アンテナパターン、抵抗部）の形状例を示した図である。
【図６】一般的な断線検出機能付きフィルムアンテナ装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の構成図である。本実施形態のフィルムアンテナ装置１は、アンテナ部１０及びピックアップ部３０を有するフィルムアンテナ装置である。アンテナ部１０は、グラウンド側のアンテナ素子として形成されたグラウンドパターン１１、ホット側のアンテナ素子として形成されたアンテナパターン１２、グラウンドパターン１１とアンテナパターン１２の間に位置し両パターンに接触するように形成された抵抗部１３から構成される。ピックアップ部３０は、アンテナ部１０との対抗面に接続端子３１及び接着部３２が設けられて内部に所定の回路を実装するケースにケーブル３３が接続されて構成される。
【００２４】
グラウンドパターン１１、アンテナバターン１２、抵抗部１３は、ＰＥＴフィルム２０を基材として、同フィルム上に印刷されて形成される。本実施形態では、コスト的な面や使いやすさの面（透明度があるか等）を考慮して樹脂系フィルムを基材に用いているが、セラミック系シートを基材に用いてもよい。樹脂系としては、本実施形態で採用しているポリエチレン系のポリエチレン  テレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリプロピレン系等が挙げられる。また、印刷手法は種々あるが、本実施形態ではスクリーン印刷を採用する。
【００２５】
グラウンドパターン１１上には、ピックアップ部３０の接続端子３１と接触する端子接続領域でピックアップ部３０からの給電を受けるための給電部１１０が形成され、アンテナパターン１２上にも、同様に給電部１２０が形成される。一般に、グラウンドパターン１１、アンテナバターン１２、抵抗部１３には、アンテナ装置取り付け時の傷付きやこれらパターン等の酸化を防止するために、コーティングが施されレジストが形成されているが、給電部１１０及び給電部１２０にはこのレジストが形成されておらず、印刷された金属（本実施形態では銀）がむき出しとなっている。このため、パターン側の給電部とピックアップ側の接続端子が接触することで、ピックアップ側からの給電が行われる。
【００２６】
グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２は、銀、銅、金等の金属系の導電性物質を材料として使用できるが、本実施形態では伝導効率、コスト等の面から銀を用いている。両パターンは、例えば銀をベースとしたペーストまたはインクによる印刷にて形成される。抵抗部１３は、少なくともアンテナパターン１２より高い電気抵抗を持つ抵抗を含む。このように高い電気抵抗を持つ抵抗とするのは、電気は流れるが電気信号は流れにくいようにするためである。この抵抗は、カーボン、半導体といった金属系以外の導電性物質を材料として使用できるが、本実施形態ではコスト等の面からカーボンを用いている。
【００２７】
また、抵抗部１３は、図１に示すようにカーボン印刷で形成された抵抗のみで構成してもよいし、銀印刷で形成されたパターンとカーボン印刷で形成された抵抗とで構成してもよい。また、抵抗部１３は、図１に示すように両パターン上の給電部の間に配置してもよいし、両パターンから離れた位置で銀印刷によるパターン（グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２とは別のもの）を介して接続してもよい。いずれにせよ、グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２が抵抗部１３を介して接続されていればよい。
【００２８】
ピックアップ部３０は、内部に所定の回路を実装するケースのアンテナ部１０との対抗面に接続端子３１及び接着部３２が設けられている。本実施形態では、図１に示すように、ケースの長手方向の内側に接続端子３１が２つ設けられ、その周囲に接着部３２が設けられている。接着部３２は、例えば表面に両面テープ等の接着手段が貼り付けられており、その接着力を最大限に活かすために、グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２上の給電部以外の領域のみにかかるようにするとよい。これは、両パターンは所定の厚みをもってＰＥＴフィルム２０上に印刷されるため、接着部３２が両パターンとＰＥＴフィルム２０にかかる場合には、接着手段の接着力を最大限に活かすことができないためである。
【００２９】
本発明では、アンテナ部及びピックアップ部を持つアンテナ装置のアンテナ部側に抵抗を設けている、すなわち基材上にアンテナ素子の各パターンとともに抵抗を印刷して形成していることが大きな特徴となっている。ここで、グラウンドパターンやアンテナパターンを接続するように基材上に抵抗を印刷して配置するのに際して、以下に示すポイントをクリアする必要がある。
１．アンテナ素子の送受信特性（インピーダンス）に影響を与えないような形状が必要となる（抵抗側とアンテナ素子側の双方で最適化が必要である）。
２．ピックアップ部の接着面積をできるだけ広く確保できるように、抵抗をできるだけ小さくする必要がある。
３．抵抗・基材間の接着力を確保するために抵抗をできるだけ平坦にする必要がある（抵抗と基材との接着面積を大きくして印刷した抵抗を剥がれにくくすることが必要である）。
４．抵抗について狙いの抵抗値が得られるようにする必要がある。
５．従来のフィルムアンテナと同等の耐久性能を確保する必要がある。
６．現行品（ピックアップ部に異常検出用のチップ抵抗が設けられている一般的なアンテナ装置）より低コストで生産可能にする必要がある。
【００３０】
上記ポイント１から４をクリアするものとして、本発明では、抵抗部及びアンテナ部の印刷順について工夫を凝らし、抵抗部、アンテナ部の順に印刷してそれぞれパターンを形成するようにしている。図２に、本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の上面図及び断面図を示す。図２（ｂ）の断面図は、図２（ａ）の上面図におけるＡ及びＢで結ばれた線の断面を表している。図２（ｂ）に示すように、本実施形態において、基材となるＰＥＴフィルム２０上に最初にカーボンペースト１３１を印刷し、その次にカーボンペースト１３１の所定領域とラップするように銀ペースト１１１及び１２１を印刷して、フィルムアンテナ装置１のアンテナ部１０を形成している。
【００３１】
図２（ａ）に示すように抵抗部１３をグラウンドパターン１１とアンテナパターン１２の間に配置する場合、グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２を形作る銀ペースト１１１及び１２１の厚みの方が、抵抗部１３を形作るカーボンペースト１３１の厚みよりも大きくなる。仮に、銀ペースト、カーボンペーストの順に印刷した場合、カーボンペーストの厚みにバラツキが生じ、安定した抵抗値を得ることが困難になってしまう。また、基材となるＰＥＴフィルム２０へのカーボンペーストの付着も安定しない。
【００３２】
逆に、カーボンペースト、銀ペーストの順に印刷した場合には、カーボンペーストの厚みのバラツキは減少し、さらに所望の印刷厚とすることができることから印刷厚のコントロールが可能となる。つまり、安定した抵抗値を得ることが容易になる。狙いとする抵抗値を安定的に得られることは、抵抗側の最適化のみならずアンテナ素子側の最適化にもつながる。
【００３３】
ピックアップ部３０の構成によって（例えば接続端子３１がばね端子で接着部３２に両面テープが設けられている場合）は、カーボンペースト１３１と銀ペースト１１１及び１２１とのラップ幅をできるだけ小さくする必要がある。この場合でも、狙いとする抵抗値を得られるようにしながら、印刷厚をコントロールすることで抵抗の長さを調整してラップ幅を最小限にすることが可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、粘性が通常の銀インクよりも小さい低抵抗銀インクで銀ペースト１１１及び１２１を構成している。このため、カーボンペースト１３１とその上に印刷する銀ペースト１１１及び１２１との段差をできるだけ小さく抑えることが可能となっている。
【００３５】
上記ポイント１から４をクリアするものとして、上述した印刷順のほか、本発明では、抵抗のサイズや形状について工夫を凝らし、狙いとする抵抗値を持つ抵抗を形成できるようにしている。すなわち、上述したように、銀ペーストによるグラウンドパターン１１とアンテナパターン１２の間に、これらのパターンが上に重なるようにカーボンペーストを先に印刷するが、その形状は、グラウンドパターン１１とアンテナパターン１２を結ぶ線分を長手方向とする矩形で所定の印刷厚を有する。
【００３６】
図３は、本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置の抵抗に関する測定結果で、本発明の印刷方法によるものと従来の印刷方法によるものを示した図である。長手方向（グラウンドパターン１１とアンテナパターン１２を結ぶ線分の方向）を印刷長、短手方向（該線分に垂直な線分の方向）を印刷幅、基材となるＰＥＴフィルム２０上に印刷した厚みを印刷厚と表す。
【００３７】
本実施形態では、グラウンドパターン１１とアンテナパターン１２の形状、サイズ、位置関係が決まっていることから印刷長はほぼ一定で２．５ｍｍ（重なり部分を含まない）としており、本発明の印刷方法でも従来の印刷方法でも印刷長は共通である。一方、印刷厚については、本発明の印刷方法では９μｍとし、従来の印刷方法では１６〜１８μｍとしている。印刷厚が双方の印刷方法で異なるのは以下の事情による。双方の印刷方法とも９μｍの厚さを狙って印刷しているが、図４に示すように、従来の印刷方法は銀印刷の後にカーボン印刷を行っており、カーボン印刷後にスキージを用いて行う平坦化処理で左右（銀パターン上）に盛り上がったカーボンが中央部（ＰＥＴ上）に流れ込み、結果として、従来の印刷方法では１６〜１８μｍとなってしまう。もちろん、従来の印刷方法において、結果的に印刷厚が９μｍとなるように本発明の印刷方法より薄く印刷することも可能である。
【００３８】
そして、印刷幅は、狙いとする抵抗値に応じて、本発明の印刷方法では０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍの３つとしており、従来の印刷方法では０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍの３つとしている。本発明の印刷方法での印刷幅０．７ｍｍにおける抵抗値と、従来の印刷方法での印刷幅０．５ｍｍにおける抵抗値が狙いとする抵抗値として近い値となっており、同様に、本発明の印刷方法での０．８ｍｍと従来の印刷方法での０．６ｍｍ、本発明の印刷方法での０．９ｍｍと従来の印刷方法での０．７ｍｍが、近似の抵抗値を得るための印刷幅として対応する。近い抵抗値を得るための印刷幅が異なるのは、上述したように印刷厚に差があるためである。すなわち、印刷長が決まっているため、同じような抵抗値を得るには、印刷厚を薄くすれば印刷幅は大きくなり（本発明の印刷方法）、印刷厚を厚くすれば印刷幅は小さくなる（従来の印刷方法）。
【００３９】
図３中の「位置」は、大型シートにパターン（グラウンドパターン、アンテナパターン、抵抗部）を並べて製造する際の配置ポイントを意味する。本実施形態では、パターンを縦に５つ（位置１〜５）、横に３つ（印刷幅０．７〜０．９ｍｍ（本発明）あるいは０．５〜０．ｍｍ（従来））、すなわち５行３列の合計１５個のパターンを１つのセットとして５セット（７５個のパターン）を大型シートに印刷し、これを６回行った。そして、この６回の印刷で得られた抵抗値の、位置ごとにおける最小値（「ＭＩＮ」）、最大値（「ＭＡＸ」）、平均値（「ＡＶＥ」）、標準偏差等を上段に示している。また、各印刷幅による印刷で得られた抵抗値の最小値（「ＭＩＮ」）、最大値（「ＭＡＸ」）、平均値（「ＡＶＥ」）、標準偏差等を下段に示している。
【００４０】
図３において、各印刷方法の下段における「標準偏差」に着目すると、本発明の印刷方法で印刷幅０．７ｍｍの場合は０．５０４、従来の印刷方法で印刷幅０．５ｍｍの場合は１．１６４と、従来の印刷方法が本発明の印刷方法の約２．３倍となっている。また、本発明における印刷幅０．８ｍｍの場合（０．４５１）と従来における印刷幅０．６ｍｍの場合（０．８５８）との比較では、従来の印刷方法が本発明の印刷方法の約１．９倍、本発明における印刷幅０．９ｍｍの場合（０．４３６）と従来における印刷幅０．７ｍｍの場合（０．６５３）との比較では、従来の印刷方法が本発明の印刷方法の約１．５倍、となっている。このように、いずれの印刷幅においても本発明の印刷方法の方が、得られる抵抗値のばらつきが少なくて済み、一定品質の製品（アンテナ装置）を製造することが可能となる。
【００４１】
上記ポイント５をクリアするものとして、本発明では、抵抗を形成する材料について工夫を凝らし、ＰＥＴフィルム２０上のアンテナ部１０にコーティングするレジストを形成でき、従来のフィルムアンテナ装置と同等の耐久性を確保できるようにしている。一般に、フィルムアンテナ装置では、基材上に形成されたアンテナ素子に対して、酸化防止や傷付き防止を目的としたレジストが印刷され、コーティングが施される。
【００４２】
本実施形態では、銀ペーストによるグラウンドパターン１１とアンテナパターン１２の間にカーボンペーストによる抵抗部１３を形成しており、グラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２のみならず抵抗部１３の上にもレジストを印刷する必要がある。すなわち、カーボンペーストを印刷してカーボンペースト１３１を形成し、銀ペーストを印刷してグラウンドパターン１１及びアンテナパターン１２を形成し、カーボンペースト１３１、グラウンドパターン１１、アンテナパターン１２の上にレジストを印刷してレジスト１１２、レジスト１２２、レジスト１３２を形成する。そして、図２（ｂ）に示すように、銀ペースト１１１上にレジスト１１２を塗布したグラウンドパターン１１、銀ペースト１２１上にレジスト１２２を塗布したアンテナパターン１２、カーボンペースト１３１上にレジスト１３２を塗布した抵抗部１３をそれぞれ形成する。
【００４３】
銀ペースト（グラウンドパターン、アンテナパターン）やカーボンペースト（抵抗部）は、銀やカーボンに液状の樹脂系材料を混合して生成する。このときの混合する樹脂系材料は、基材となる樹脂系材料（先に挙げたウレタン系、アクリル系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリプロピレン系等）と同系のものが好ましく、そうすることでパターンの線膨張率を調整しやすく、かつ、高い接着性が得られる。
【００４４】
基材上のアンテナ部（グラウンドパターン、アンテナパターン、抵抗部）に塗布されるレジストの材料としては、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等が挙げられる。ここで、銀ペーストを印刷して形成したグラウンドパターンやアンテナパターンと比較して、カーボンペーストを印刷して形成した抵抗部に対しては、上記のレジストの材料は親和しにくいという事情がある。そこで、カーボンペーストに硬化剤を加えることで、レジストと抵抗部が親和しやすくなるようにする。
【００４５】
硬化剤の例としては、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等が挙げられるが、ペーストに加える材料との相性を考慮して選択することが好ましい。例えば、カーボンとポリエステル系を混合したカーボンペーストを印刷して形成した抵抗部の上に、ウレタン系のレジストを塗布する場合、カーボンペーストに加える硬化剤の材料としてポリウレタン系を選択することができる。
【００４６】
上記ポイント１及び６をクリアするものとして、本発明では、アンテナ部１０のグラウンドパターン１１、アンテナパターン１２の形状について工夫を凝らし、アンテナ素子の送受信特性（インピーダンス）に影響を与えないようにするとともに、アンテナ装置を低コストに生産できるようにしている。
【００４７】
図５は、本発明の実施形態に係るフィルムアンテナ装置のアンテナ部（グラウンドパターン１１、アンテナパターン１２、抵抗部１３）の形状例を示した図で、図５（ａ）はグラウンドパターン１１が図１、２と同一形状（略Ｆ字形状）のもの、図５（ｂ）はグラウンドパターン１１が別の形状（略Ｌ字形状）のものを表す。
【００４８】
本実施形態において、アンテナパターン１２は、電話用２波対応パターンとなっており、ベースとなる矩形から各波に対応した２つの矩形が所定の間隔で同一方向に伸びている略７字形状で形成されている。アンテナパターン１２は、用途に応じて設けることができる。例えば１波対応であれば、図の例のように略７字形状とせず、略Ｉ字形状とすることができる。図５（ａ）のグラウンドパターン１１は、長手方向がアンテナパターン１２の長手方向と垂直な略Ｆ字形状で、短手方向の２つの矩形（アンテナパターン１２の長手方向と並行な２つの矩形）がアンテナパターン１２の給電部１２０を囲うように形成されている。
【００４９】
本実施形態のフィルムアンテナ装置１は、自動車のフロントガラスやリアガラス等の上下あるいは左右の端部に設置しやすくするため、グラウンドパターン１１の長手方向とピックアップ部３０のケーブル３３の方向が一致するように構成することが望ましい。そのように構成するために、グラウンドパターン１１の短手方向の矩形（長手方向の矩形の端部から伸びる矩形）上に給電部１１０、アンテナパターン１２のペースとなる矩形上に給電部１２０を形成し、両パターンを抵抗部１３でつなぐようにする。
【００５０】
図５（ｂ）のグラウンドパターン１１は、アンテナパターン１２の長手方向の矩形の中央部から伸びる矩形をなくし、端部から伸びる矩形のみとした略Ｌ字形状である。グラウンドパターン１１とアンテナパターン１２と抵抗部１３の位置関係は、図５（ａ）の略Ｆ字形状と同様である。グラウンドパターン１１の短手方向の矩形上に給電部１１０、アンテナパターン１２のペースとなる矩形上に給電部１２０を形成し、両パターンを抵抗部１３で接続する。
【００５１】
アンテナパターン１２を略７字形状とし、グラウンドパターン１１を略Ｆ字形状や略Ｌ字形状とし、両方パターン及び抵抗部１３の位置関係を上述したように構成することで、アンテナ素子の送受信特性（インピーダンス）に極力影響を与えないようにすることができる。また、上述した両方パターン及び抵抗部１３の位置関係（グラウンドパターン１１の長手方向の一方のサイドにて抵抗部１３を介してアンテナパターン１２を接続している）から、アンテナパターン１２を接続したのとは逆のサイドにスペースを持たせることができ、そのスペースを有効に活用して１枚のシートから（ＰＥＴフィルム）より多くのアンテナ部を印刷することが可能となる。つまり、フィルムアンテナ装置の生産性を向上させ、低コストでの製造が可能となる。
【００５２】
図５に示すように、一般的な断線検出機能付きフィルムアンテナ装置は、ピックアップ部に断線検出用のチップ抵抗を実装し、信号強度の画一的な判定で通信異常を検出していたため、通信異常がアンテナエレメントの断線によるものか、ピックアップ部の外れによるものかを区別できなかった。しかし、本発明は、断線検出用の抵抗をアンテナ素子と同様に基材上に印刷し、ピックアップ部をアンテナ部に貼り付けることで閉回路を形成し、ピックアップ部がアンテナ部からはがれると閉回路が破壊するように構成したため、アンテナエレメントの断線による通信異常なのか、ピックアップ部の外れによる通信異常なのかを区別して検出することが可能となる。
【００５３】
また、図５に示すフィルムアンテナ装置は、断線検出用にチップ抵抗を使用していたため半田付けが必要で、そのため高温に耐えられる部材を選定する必要があった。しかし、本発明では、断線検出用の抵抗をアンテナ素子と同様に基材上に印刷することで実現したため、半田付けが不要となり、製造時のコストや手間を減少させることができる。そして、ピックアップ部とアンテナ部を一体化しなくて済み、また印刷のためチップ抵抗のような出っ張りがなくなり、フィルムアンテナ装置の自動車への貼り付け作業が容易となる。
【００５４】
さらに、本発明では、１層目にカーボンペースト、２層目に銀ペーストを印刷してアンテナ部（グラウンドパターン、アンテナパターン、抵抗部）を形成することで、抵抗の印刷厚をコントロールでき、狙いとする抵抗値を得ることが可能となる。このため、抵抗パターンの最適化が容易となり、ばらつきを抑制できて歩留まりが向上する。また、抵抗部の抵抗値を変化させても、アンテナパターンの特性にばらつきがない。
【００５５】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。例えば、本実施形態におけるパターンを異なる導電体（例としてグラウンドパターン１１を銀インク、アンテナパターン１２を銅箔）で形成するようにしてもよい。また、本実施形態のパターンは銀ペーストに限るものではなく、例えばアンテナに利用可能な金属泊にて形成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１，１００    フィルムアンテナ装置
１０，１０１    アンテナ部
１１    グラウンドパターン
１２    アンテナパターン
１３    抵抗部
２０    ＰＥＴフィルム
３０，１０２    ピックアップ部
３１    接続端子
３２    接着部
３３，１０４    ケーブル
１０３    チップ抵抗
１１０，１２０    給電部
１１１，１２１    銀ペースト
１１２，１２２，１３２    レジスト
１３１    カーボンペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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