(57)【要約】【課題】ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部２０と、筐体３０の内部に設けられ用紙Ｐに画像形成する画像形成部１１１と、画像形成部１１１で画像形成される用紙Ｐを搬送する用紙搬送路Ｓと、光を発生させる発光部２１と、発光部２１の発光を制御し、表示部２０に表示させる手順位置を指示する手順位置指示手段４１とを備える。表示部２０は、筐体３０の外部に露出した構造とされ、発光部２１の光を筐体３０の外部に導出して手順位置を表示する。【選択図】図２
2012226200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部を備える画像形成装置であって、
筐体の内部に設けられ用紙に画像形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像形成される用紙を搬送する用紙搬送路と、
光を発生させる発光部と、
前記発光部の発光を制御し、前記表示部に表示させる前記手順位置を指示する手順位置指示手段とを備え、
前記表示部は、前記筐体の外部に露出した構造とされ、前記発光部の光を前記筐体の外部に導出して前記手順位置を表示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記発光部は、複数色の光を発生させる構成とされ、
前記表示部から導出させる光の色を選択する表示色選択手段を備えること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記用紙搬送路に沿って設けられ、用紙の位置を検知する用紙検知センサと、
前記用紙検知センサの検知結果に基づいて、前記用紙搬送路での紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段とを備え、
前記手順位置は、前記用紙搬送路に沿った位置が搬送路位置として設定され、
前記紙詰まり判断手段が紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順に基づいて、前記用紙検知センサで検知した用紙の位置に対応する前記搬送路位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記筐体に設けられた筐体扉と、
前記筐体扉を開閉するとき操作される開閉操作部とを備え、
前記手順位置は、前記開閉操作部を認識させる位置が開閉操作位置として設定され、
前記手順位置指示手段は、前記開閉操作位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置であって、
前記用紙搬送路での紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部を備え、
前記手順位置は、前記操作対象部を認識させる位置が操作対象位置として設定され、
前記手順位置指示手段は、前記操作対象位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置であって、
前記紙詰まり判断手段が複数の用紙の紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、前記手順位置を指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の画像形成装置であって、
前記用紙搬送路に供給される用紙を蓄積する給紙カセットと、
前記給紙カセットの用紙残量を検知する用紙残量検知センサとを備え、
前記手順位置は、前記給紙カセットを認識させる位置がカセット位置として設定されており、
前記手順位置指示手段は、前記用紙残量検知センサの検知結果に基づいて、前記カセット位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の画像形成装置であって、
前記画像形成部にトナーを供給するトナー供給部と、
前記トナー供給部のトナー残量を検知するトナー残量検知センサとを備え、
前記手順位置は、前記トナー供給部を認識させる位置がトナー位置として設定されており、
前記手順位置指示手段は、前記トナー残量検知センサの検知結果に基づいて、前記トナー位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１つに記載の画像形成装置であって、
前記手順位置は、前記筐体の外部から前記画像形成部を認識させる位置が画像形成位置として設定されており、
前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記画像形成位置を前記手順位置として指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１つに記載の画像形成装置であって、
前記画像形成部で用紙に画像形成する画像データを記憶するデータ記憶部と、
前記データ記憶部に記憶された前記画像データのデータ量に基づいて、前記表示部に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段とを備え、
前記発光部は、複数の光を発生させる構成とされ、
前記表示部は、前記表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされ、
前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記手順位置を指示すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成装置であって、
前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段を備え、
前記表示数決定手段は、前記形成時間に基づいて、前記表示数を決定すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の画像形成装置であって、
前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する用紙の枚数を算出する形成枚数算出手段を備え、
前記表示数決定手段は、前記形成枚数に基づいて、前記表示数を決定すること
を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタ装置、複写機などの画像形成装置は広く普及し、様々な場所で利用されている。画像形成装置を利用する機会が増えるに従って、画像形成装置の多機能化が進められ、同時に筐体が大型化されてきた。
【０００３】
ところで、画像形成装置を利用していると、種々の異常が発生することがある。特に、紙詰まりが発生したとき、手作業で用紙を取り除く必要があるが、画像形成装置の内部の構造が複雑であるため、用紙を取り除く手順を知らないユーザは、対処できないということがあった。そこで、液晶パネルに作業の手順を文字で表示することが考えられている。
【０００４】
また、筐体扉の内側に用紙を取り除く方法を明記した表示部と、表示部を発光させる発光手段とを設けて、ユーザに通知することが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された画像形成装置では、筐体扉を開けなければ、発光している箇所がわからないという課題があった。つまり、画像形成装置の状態や異常が発生したことを、ユーザに視覚的に通知することができなかった。
【０００７】
また、通常、用紙を取り除くとき、１箇所を操作しただけで解決されない可能性が高い。そのため、液晶パネルに作業の手順を表示する場合、用紙を取り除く操作をするたびに、液晶パネルを見て、次の操作箇所を確認しなければならず、余計な手間が掛かり、作業者の負担となっていた。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部を備える画像形成装置であって、筐体の内部に設けられ用紙に画像形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成される用紙を搬送する用紙搬送路と、光を発生させる発光部と、前記発光部の発光を制御し、前記表示部に表示させる前記手順位置を指示する手順位置指示手段とを備え、前記表示部は、前記筐体の外部に露出した構造とされ、前記発光部の光を前記筐体の外部に導出して前記手順位置を表示することを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、ユーザが発光部の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。
【００１１】
本発明に係る画像形成装置では、前記発光部は、複数色の光を発生させる構成とされ、前記表示部から導出させる光の色を選択する表示色選択手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、複数色の光を導出することによって、ユーザへの通知の自由度を向上させることができ、ユーザが通知の内容を容易に判別できる表示をすることができる。
【００１３】
本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路に沿って設けられ、用紙の位置を検知する用紙検知センサと、前記用紙検知センサの検知結果に基づいて、前記用紙搬送路での紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段とを備え、前記手順位置は、前記用紙搬送路に沿った位置が搬送路位置として設定され、前記紙詰まり判断手段が紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順に基づいて、前記用紙検知センサで検知した用紙の位置に対応する前記搬送路位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、ユーザに紙詰まりの場合の適切な処理手順を通知することができる。つまり、用紙搬送路で紙詰まりが発生している箇所を表示部に表示させることで、ユーザに対処が必要な箇所を明確に示すことができる。
【００１５】
本発明に係る画像形成装置は、前記筐体に設けられた筐体扉と、前記筐体扉を開閉するとき操作される開閉操作部とを備え、前記手順位置は、前記開閉操作部を認識させる位置が開閉操作位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記開閉操作位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、開閉操作部をユーザに認識させることで、紙詰まりを解消するために、筐体扉を開ける必要があることをユーザに示すことができる。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路での紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部を備え、前記手順位置は、前記操作対象部を認識させる位置が操作対象位置として設定され、前記手順位置指示手段は、前記操作対象位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、摘みやレバー等の操作対象部をユーザに明確に認識させることができる。
【００１９】
本発明に係る画像形成装置では、前記紙詰まり判断手段が複数の用紙の紙詰まりであると判断したとき、前記手順位置指示手段は、前記処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする。
【００２０】
この構成によると、複数の用紙の紙詰まりであるときに、ユーザに適切な解消手順を通知することができる。つまり、紙詰まりが解消されるまで、筐体扉の開閉を最小限に抑えるといった、無駄のない手順をユーザに知らせる。
【００２１】
本発明に係る画像形成装置は、前記用紙搬送路に供給される用紙を蓄積する給紙カセットと、前記給紙カセットの用紙残量を検知する用紙残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記給紙カセットを認識させる位置がカセット位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記用紙残量検知センサの検知結果に基づいて、前記カセット位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００２２】
この構成によると、光を導出してユーザに給紙カセットを認識させることで、給紙カセットの用紙が減っていることをユーザに視覚的に通知し、用紙の補充を促すことができる。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成部にトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給部のトナー残量を検知するトナー残量検知センサとを備え、前記手順位置は、前記トナー供給部を認識させる位置がトナー位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記トナー残量検知センサの検知結果に基づいて、前記トナー位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００２４】
この構成によると、光を導出してユーザにトナー供給部を認識させることで、トナーが減っていることをユーザに視覚的に通知し、トナーの補充を促すことができる。
【００２５】
本発明に係る画像形成装置では、前記手順位置は、前記筐体の外部から前記画像形成部を認識させる位置が画像形成位置として設定されており、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記画像形成位置を前記手順位置として指示することを特徴とする。
【００２６】
この構成によると、画像形成部が動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、ユーザに画像形成部を認識させることで、画像形成部が正常に動作し画像形成していることを示すことができる。
【００２７】
本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成部で用紙に画像形成する画像データを記憶するデータ記憶部と、前記データ記憶部に記憶された前記画像データのデータ量に基づいて、前記表示部に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段とを備え、前記発光部は、複数の光を発生させる構成とされ、前記表示部は、前記表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされ、前記手順位置指示手段は、前記画像形成部が用紙に画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、前記手順位置を指示することを特徴とする。
【００２８】
この構成によると、画像形成部が連続して動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、画像形成されていない画像データがどの程度記憶されているかを、導出する光の数を変えて表示される。
【００２９】
本発明に係る画像形成装置は、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成時間に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする。
【００３０】
この構成によると、画像形成部が継続して動作する時間をユーザに通知することができる。つまり、導出する光の数を変えて表示することで、画像形成が完了するまでにかかる時間をユーザに示すことができる。
【００３１】
本発明に係る画像形成装置は、前記画像データのデータ量に基づいて、前記画像形成部が画像形成する用紙の枚数を算出する形成枚数算出手段を備え、前記表示数決定手段は、前記形成枚数に基づいて、前記表示数を決定することを特徴とする。
【００３２】
この構成によると、画像形成部が画像形成する枚数をユーザに通知することができ、画像形成部が使用する用紙やトナーの量をユーザに示すことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によると、ユーザが発光部の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す内部側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略機能構成を示す概略機能構成図である。
【図３】図２の画像形成装置の筐体を外部から見た状態を示す外観斜視図である。
【図４Ａ】図３のトレイ側筐体扉を拡大して示す拡大斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａのトレイ側筐体扉を開けた状態を示す拡大斜視図である。
【図５】図３のトナー表示部を拡大して示す拡大図である。
【図６】図３の画像形成表示部を拡大して示す拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、画像形成する場合の画像形成手順を示すフロー図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、紙詰まりを解消する手順を示す場合の紙詰まり解消手順を示すフロー図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、用紙残量を表示する手順を示す場合の用紙残量表示手順を示すフロー図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、トナー残量を表示する手順を示す場合のトナー残量表示手順を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す内部側面図である。
【００３７】
画像形成装置１００は、装置本体１１０および自動原稿処理装置１２０を備え、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙（原稿）に対して多色及び単色の画像を形成する。
【００３８】
装置本体１１０は、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、中間転写ベルトユニット６、および定着ユニット７を備える構成とされている。
【００３９】
上述した構成に加えて、画像形成装置１００は、原稿の画像を読み取る原稿読取装置９０と、原稿が載置される原稿載置台９２とを備えている。原稿読取装置９０は、装置本体１１０の上部に設けられている。原稿載置台９２は、透明ガラスで形成され、原稿読取装置９０の上側に設けられている。
【００４０】
自動原稿処理装置１２０は、原稿載置台９２の上側に取り付けられており、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。また、自動原稿処理装置１２０は、装置本体１１０と自動原稿処理装置１２０とを連結する軸回りに回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。
【００４１】
本画像形成装置において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。
【００４２】
帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図１に示すようなチャージャ型の他、接触型の帯電器（例えば、ローラ型やブラシ型）を用いることができる。
【００４３】
露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３の表面を、入力された画像データに応じて露光し、感光体ドラム３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。詳しくは、露光ユニット１には、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。
【００４４】
露光ユニット１としては、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）、ＥＬやＬＥＤ等の発光素子をアレイ状に並べた書込み装置（例えば、書込みヘッド）を用いることができる。
【００４５】
現像器２は、それぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーにより顕像化する。
【００４６】
クリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３の表面に残留したトナーを、除去・回収する。
【００４７】
中間転写ベルトユニット６は、感光体ドラム３の上側に配置され、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、および中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。なお、中間転写ローラ６４は、ＹＭＣＫ用の各色の画像ステーションに対応して４本設けられている。
【００４８】
中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、および中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して、中間転写ベルト６１の表面を所定方向（図中矢符Ｄ方向）に移動させるように構成されている。
【００４９】
中間転写ベルト６１は、それぞれの感光体ドラム３に接触するように設けられ、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト６１の上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。中間転写ベルト６１は、例えば、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【００５０】
中間転写ローラ６４は、感光体ドラム３のトナー像を、中間転写ベルト６１に転写するための転写バイアスを与える。中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を間にして感光体ドラム３とは反対側に回転可能に支持されている。中間転写ローラ６４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。
【００５１】
中間転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト６１に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状を使用しているが、ブラシ形状などを用いることができる。
【００５２】
上述したように、各感光体ドラム３上で各色のトナーによって顕像化されたトナー像は、中間転写ベルト６１に積層される。積層された各色のトナー像は、中間転写ベルト６１の回転によって移動し、用紙と中間転写ベルト６１との接触位置に配置された転写ローラ１０によって用紙上に転写される。
【００５３】
中間転写ベルト６１と転写ローラ１０とは、相互に圧接されてニップ域を形成している。転写ローラ１０には、トナーを用紙に転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、ニップ域を定常的に形成するために、転写ローラ１０または中間転写ベルト駆動ローラ６２のいずれか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等々）としている。
【００５４】
ところで、中間転写ベルト６１上のトナー像が用紙に完全に転写されず、中間転写ベルト６１上にトナーが残存することがある。残存トナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。
【００５５】
このため、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって、残存トナーが除去・回収されるように構成されている。例えば、中間転写ベルトクリーニングユニット６５には、クリーニング部材として中間転写ベルト６１に接触するクリーニングブレードが備えられており、中間転写ベルト６１に対向する位置（つまり、中間転写ベルト６１の従動ローラ６３とは反対側）で支持されている。
【００５６】
画像形成装置１００は、さらに、給紙カセット８１、手差し給紙カセット８２、排紙トレイ９１を備えている。給紙カセット８１は、画像形成に使用する用紙Ｐを蓄積しておくためのトレイであり、露光ユニット１の下側に設けられている。また、手差し給紙カセット８２にも画像形成に使用する用紙を置くことができる。排紙トレイ９１は、画像形成された用紙Ｐを積載しておくためのトレイであり、装置本体１１０に設けられている。
【００５７】
装置本体１１０には、給紙カセット８１および手差し給紙カセット８２の用紙を転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて排紙トレイ９１に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット８１および手差し給紙カセット８２から排紙トレイ９１までの用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ〜１１ｂ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、および定着ユニット７が配置されている。
【００５８】
搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、用紙の搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられている。搬送ローラ１２ｂは、用紙排出口の開口部に配置されており、搬送ローラ１２ｂで挟持された用紙Ｐが用紙排出口から排出される。
【００５９】
ピックアップローラ１１ａは、給紙カセット８１および手差し給紙カセット８２の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１から用紙を１枚ずつ用紙搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。
【００６０】
レジストローラ１３は、用紙搬送路Ｓを搬送されている用紙を一旦保持し、感光体ドラム３上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングで用紙を転写ローラ１０に搬送する。
【００６１】
定着ユニット７は、用紙を挟んで回転するヒートローラ７１および加圧ローラ７２を備え、さらに、ヒートローラ７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト７３が設けられている。
【００６２】
ヒートローラ７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御手段によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ７２とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。
【００６３】
また、装置本体１１０には、現像器２にトナーを供給するトナー供給部６６が設けられている。なお、トナー供給部６６は、ＹＭＣＫ用の各色の画像ステーションに対応して４つ設けられている。
【００６４】
上述した画像形成装置１００では、画像形成の際に、給紙カセット８１および手差し給紙カセット８２から搬送される用紙が、搬送ローラ１２ａによってレジストローラ１３まで搬送される。次に、レジストローラ１３によって用紙が中間転写ベルト６１上のトナー像と同期を取って転写ローラ１０に搬送され、転写ローラ１０によって用紙にトナー像が転写される。その後、用紙が定着ユニット７を通過するとき、用紙に転写された未定着トナーが熱で溶融・固着され、用紙上に定着される。トナー像が定着された用紙は、搬送ローラ１２ｂを経て用紙排出口から排出され、排紙トレイ９１に積載される。
【００６５】
図２は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略機能構成を示す概略機能構成図であって、図３は、図２の画像形成装置の筐体を外部から見た状態を示す外観斜視図である。
【００６６】
本発明の実施の形態に係る画像形成装置１００は、対処すべき処理手順に応じた手順位置が処理手順に従って表示される表示部２０と、筐体３０の内部に設けられ用紙Ｐに画像形成する画像形成部１１１と、画像形成部１１１で画像形成される用紙Ｐを搬送する用紙搬送路Ｓと、光を発生させる発光部２１と、発光部２１の発光を制御し、表示部２０に表示させる手順位置を指示する手順位置指示手段４１とを備える。表示部２０は、筐体３０の外部に露出した構造とされ、発光部２１の光を筐体３０の外部に導出して手順位置を表示する。この構成によると、ユーザが発光部２１の光を外部から視認できることから、ユーザに適切な処理手順を視覚的に通知することができる。
【００６７】
画像形成装置１００は、用紙搬送路Ｓに沿って設けられ、用紙Ｐの位置を検知する用紙検知センサ１４と、用紙検知センサ１４の検知結果に基づいて、用紙搬送路Ｓでの紙詰まりを判断する紙詰まり判断手段４２とを備える。手順位置は、用紙搬送路Ｓに沿った位置が搬送路位置として設定される。紙詰まり判断手段４２が紙詰まりであると判断したとき、手順位置指示手段４１は、処理手順（紙詰まり処理手順）に基づいて、用紙検知センサ１４で検知した用紙Ｐの位置に対応する搬送路位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりの場合の適切な処理手順を通知することができる。つまり、用紙搬送路Ｓで紙詰まりが発生している箇所を表示部２０に表示させることで、ユーザに対処が必要な箇所を明確に示すことができる。
【００６８】
画像形成装置１００は、筐体３０に設けられた筐体扉３１と、筐体扉３１を開閉するとき操作される開閉操作部３２とを備える。手順位置は、開閉操作部３２を認識させる位置が開閉操作位置として設定される。手順位置指示手段４１は、開閉操作位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、開閉操作部３２をユーザに認識させることで、紙詰まりを解消するために、筐体扉３１を開ける必要があることをユーザに示すことができる。
【００６９】
画像形成装置１００は、用紙搬送路Ｓでの紙詰まりを解消するときに操作対象とされる操作対象部５０を備える。手順位置は、操作対象部５０を認識させる位置が操作対象位置として設定される。手順位置指示手段４１は、操作対象位置を手順位置として指示する。この構成によると、ユーザに紙詰まりを解消するための具体的な操作箇所を通知することができる。つまり、摘みやレバー等の操作対象部５０をユーザに明確に認識させることができる。
【００７０】
画像形成装置１００は、用紙搬送路Ｓに供給される用紙Ｐを蓄積する給紙カセット８１と、給紙カセット８１の用紙残量を検知する用紙残量検知センサ８３とを備える。手順位置は、給紙カセット８１を認識させる位置がカセット位置として設定されている。手順位置指示手段４１は、用紙残量検知センサ８３の検知結果に基づいて、カセット位置を手順位置として指示する。この構成によると、光を導出してユーザに給紙カセット８１を認識させることで、給紙カセット８１の用紙Ｐが減っていることをユーザに視覚的に通知し、用紙Ｐの補充を促すことができる。
【００７１】
画像形成装置１００は、画像形成部１１１にトナーＴを供給するトナー供給部６６と、トナー供給部６６のトナー残量を検知するトナー残量検知センサ６７とを備える。手順位置は、トナー供給部６６を認識させる位置がトナー位置として設定されている。手順位置指示手段４１は、トナー残量検知センサ６７の検知結果に基づいて、トナー位置を手順位置として指示する。この構成によると、光を導出してユーザにトナー供給部６６を認識させることで、トナーＴが減っていることをユーザに視覚的に通知し、トナーＴの補充を促すことができる。
【００７２】
手順位置は、筐体３０の外部から画像形成部１１１を認識させる位置が画像形成位置として設定されている。手順位置指示手段４１は、画像形成部１１１が用紙Ｐに画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、画像形成位置を手順位置として指示する。この構成によると、画像形成部１１１が動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、ユーザに画像形成部１１１を認識させることで、画像形成部１１１が正常に動作し画像形成していることを示すことができる。
【００７３】
画像形成部１１１は、装置本体１１０の内部に収容された部分を示し、特に、中間転写ベルトユニット６および転写ローラ１０に相当する。
【００７４】
原稿読取部９３は、上述した原稿読取装置９０に相当し、読み取った原稿の画像データ４７ｄをデータ記憶部４７に記憶させる。
【００７５】
筐体３０は、例えば、合成樹脂で形成されている。画像形成装置１００は、装置本体１１０（図１参照）および自動原稿処理装置１２０（図１参照）が備える構成要素の一部を筐体３０の内部に収納した構造とされている。なお、手差し給紙カセット８２および排紙トレイ９１は、用紙Ｐの出し入れができるように筐体３０の外部に露出している。
【００７６】
また、筐体３０は、２つの筐体扉３１を備え、筐体３０の一方の側面に主面側筐体扉３１ａが設けられ、筐体３０の他方の側面にトレイ側筐体扉３１ｂが設けられている。なお、以下では、主面側筐体扉３１ａとトレイ側筐体扉３１ｂとを併せて、筐体扉３１と呼ぶことがある。手差し給紙カセット８２は、トレイ側筐体扉３１ｂが設けられた側面に取り付けられている。
【００７７】
筐体３０の上面には、操作パネル１１２が設けられている。操作パネル１１２は、液晶ディスプレイが用いられたタッチパネルであって、ユーザが画像形成の実行などの指示を入力するためのキーであり、用紙の枚数やサイズといった画像形成時の設定を表示する。なお、筐体３０には、操作パネル１１２の他に、ユーザが指示を入力するためのボタンなどが設けられていてもよい。
【００７８】
発光部２１は、例えば、発光ダイオードである。また、発光部２１は、複数色の光を発生させる構成とするのが望ましく、それぞれ異なる色の光を発生させる発光ダイオードが、複数組み合わせられている。
【００７９】
本実施の形態では、複数の手順位置が設定されており、それぞれの手順位置に対応する表示部２０が、筐体３０の表面に設けられている。以下に、筐体３０に設けられた表示部２０について、それぞれ説明する。
【００８０】
搬送路表示部２０ａは、搬送路位置に対応し複数形成されている。なお、用紙搬送路Ｓが筐体３０の内部に収納されているため、搬送路表示部２０ａは、筐体３０の外部から用紙搬送路Ｓを認識させる位置に設けられている。つまり、搬送路表示部２０ａは、主面側筐体扉３１ａが設けられた側面側から画像形成装置１００を見た状態で、用紙搬送路Ｓを筐体３０に投影した位置に設けられている。さらに、手差し給紙カセット８２の近傍にも搬送路表示部２０ａが設けられている。
【００８１】
開閉表示部２０ｂは、開閉操作位置に対応し、筐体扉３１に応じて設けられた開閉操作部３２の近傍に形成されている。
【００８２】
操作対象表示部２０ｃ（図４Ｂ参照）は、操作対象位置に対応し、操作対象部５０を認識させる位置に形成されている。なお、操作対象表示部２０ｃおよび操作対象部５０については、後述する図４Ａおよび図４Ｂに基づいて詳細を説明する。
【００８３】
カセット表示部２０ｄは、カセット位置に対応し、給紙カセット８１の近傍に形成されている。
【００８４】
トナー表示部２０ｅは、トナー位置に対応し、筐体３０の外部からトナー供給部６６を認識させる位置に設けられている。つまり、トナー表示部２０ｅは、主面側筐体扉３１ａが設けられた側面側から画像形成装置１００を見た状態で、トナー供給部６６を筐体３０に投影した位置に設けられている。
【００８５】
画像形成表示部２０ｆは、画像形成位置に対応し、筐体３０の外部から画像形成部１１１を認識させる位置に設けられている。つまり、画像形成表示部２０ｆは、主面側筐体扉３１ａが設けられた側面側から画像形成装置１００を見た状態で、画像形成部１１１を筐体３０に投影した位置に設けられている。
【００８６】
なお、以下では説明のため、搬送路表示部２０ａ、開閉表示部２０ｂ、操作対象表示部２０ｃ、カセット表示部２０ｄ、および画像形成表示部２０ｆをあわせて、表示部２０と呼ぶことがある。
【００８７】
表示部２０および発光部２１の構成として、複数の形態から選択することができる。例えば、複数の発光部２１を備える形態の場合、筐体３０の一部または全体が透光性の樹脂で形成されており、それぞれの表示部２０の内側に発光ダイオード（発光部２１）を配置してもよい。また、表示部２０として、筐体３０に凹部を形成し、それぞれの表示部２０に発光ダイオード（発光部２１）を配置してもよい。
【００８８】
また、１つの発光部２１を備える形態の場合、光ファイバーなどを用いて、発光部２１から凹部または透光性の樹脂で形成された表示部２０まで光を導いてもよい。
【００８９】
なお、表示部２０および発光部２１の構成は、これに限定されず、上述した形態を適宜組み合わせてもよい。
【００９０】
手順位置指示手段４１は、後述する図７ないし図１０に示す処理フローに基づいて、手順位置を指示し、光を導出させる表示部２０を選択する。
【００９１】
用紙検知センサ１４は、用紙搬送路Ｓに沿って設けられたアクチュエータや光センサである。用紙検知センサ１４を複数備える構成とした場合、用紙検知センサ１４の数に応じて、搬送路表示部２０ａの数を適宜選択すればよい。
【００９２】
紙詰まり判断手段４２は、用紙Ｐの位置が設定された時間より長く変化しないとき、用紙Ｐが搬送されていないと判断し、紙詰まりが発生していると判断する。また、用紙を検知している用紙検知センサ１４の数に基づいて、紙詰まりした用紙の数を判断する。
【００９３】
開閉操作部３２は、例えば、ノブ、レバー、またはボタンであって、筐体扉３１を開閉させるときにユーザが操作する箇所である。
【００９４】
開閉検知センサ３３は、筐体扉３１の開閉を検知するセンサである。なお、開閉検知センサ３３に適用されるセンサは、一般的なセンサであって、例えば、光センサである。
【００９５】
給紙カセット８１には、取っ手が設けられており、ユーザは、取っ手を掴んで給紙カセット８１を引き出し、用紙Ｐを補充することができる。
【００９６】
用紙残量検知センサ８３は、給紙カセット８１に積載された用紙Ｐの高さを検知して、用紙残量を検知する。また、給紙カセット８１に積載された用紙Ｐの重さを検知するセンサを適用して、用紙残量を検知してもよい。
【００９７】
トナー残量検知センサ６７は、例えば、トナーの重さを検知して、トナー残量を検知するセンサである。また、画像形成部１１１で画像形成した用紙の枚数を累計してデータ記憶部４７に累計枚数として記憶させ、予め設定された形成可能枚数と累計枚数とを比較して、トナー残量を算出してもよい。
【００９８】
さらに、画像形成装置１００は、表示部２０から導出させる光の色を選択する表示色選択手段４３を備える。この構成によると、複数色の光を導出することによって、ユーザへの通知の自由度を向上させることができ、ユーザが通知の内容を容易に判別できる表示をすることができる。
【００９９】
表示色選択手段４３は、後述する図７ないし図１０に示す処理フローに基づいて、表示部２０から導出させる光の色を選択する。また、複数の色が導出された表示部２０の一例について、後述する図５で説明する。
【０１００】
画像形成装置１００は、画像形成部１１１で用紙Ｐに画像形成する画像データ４７ｄを記憶するデータ記憶部４７と、データ記憶部４７に記憶された画像データ４７ｄのデータ量に基づいて、表示部２０に導出させる光の表示数を決定する表示数決定手段４４とを備える。発光部２１は、複数の光を発生させる構成とされている。表示部２０は、表示数に基づいて、複数の光を導出する構成とされている。手順位置指示手段４１は、画像形成部１１１が用紙Ｐに画像形成しているとき、予め設定された画像形成手順に基づいて、手順位置を指示する。この構成によると、画像形成部１１１が連続して動作していることをユーザに視覚的に通知することができる。つまり、画像形成されていない画像データ４７ｄがどの程度記憶されているかを、導出する光の数を変えて表示される（例えば、図６参照）。
【０１０１】
画像形成装置１００は、画像データ４７ｄのデータ量に基づいて、画像形成部１１１が画像形成する形成時間を算出する形成時間算出手段４５を備える。表示数決定手段４４は、形成時間に基づいて、表示数を決定する。この構成によると、画像形成部１１１が継続して動作する時間をユーザに通知することができる。つまり、導出する光の数を変えて表示することで、画像形成が完了するまでにかかる時間をユーザに示すことができる。
【０１０２】
画像形成装置１００は、画像データ４７ｄのデータ量に基づいて、画像形成部１１１が画像形成する用紙Ｐの枚数を算出する形成枚数算出手段４６を備える。表示数決定手段４４は、形成枚数に基づいて、表示数を決定する。この構成によると、画像形成部１１１が画像形成する枚数をユーザに通知することができ、画像形成部が使用する用紙やトナーの量をユーザに示すことができる。
【０１０３】
データ記憶部４７は、画像データ４７ｄを格納するものであって、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などである。
【０１０４】
表示数決定手段４４は、予め設定された基準値とデータ量とを比較して表示数を決定する。また、基準値は、段階的に複数設定されており、データ量がどの基準値を超えているかによって、表示数を変化させる。なお、形成時間および形成枚数に対しても同様に、基準値が設定されている。また、データ量、形成時間、および形成枚数のいずれに基づいて、表示数を決定するかは、ユーザの指示によって、適宜選択される。さらに、ユーザの指示によって、設定された基準値を変更することもできる。決定された表示数に基づいて、複数の光を導出する表示部２０の一例を、後述する図６で説明する。
【０１０５】
手順位置指示手段４１、紙詰まり判断手段４２、表示色選択手段４３、表示数決定手段４４、形成時間算出手段４５、および形成枚数算出手段４６は、画像形成装置１００が有するＣＰＵ４０（中央処理装置）に対して予め組み込まれたコンピュータプログラム（コンピュータ）によって実現される。
【０１０６】
図４Ａは、図３のトレイ側筐体扉を拡大して示す拡大斜視図であって、図４Ｂは、図４Ａのトレイ側筐体扉を開けた状態を示す拡大斜視図である。
【０１０７】
図４Ａでは、トレイ側筐体扉３１ｂは閉じた状態である。ユーザが開閉操作部３２を操作することによって、トレイ側筐体扉３１ｂは、開放されて手差し給紙カセット８２の上に重なる。トレイ側筐体扉３１ｂを開けることによって、筐体３０の内部に収納された用紙搬送路Ｓおよび操作対象部５０が露出される。
【０１０８】
本実施の形態では、操作対象部５０は、用紙Ｐを手動で搬送させるダイアル５０ａである。つまり、ダイアル５０ａを操作して滞留している用紙Ｐを搬送し、用紙Ｐを取り除くことによって、紙詰まりを解消することができる。また、ダイアル５０ａの近傍であって、筐体３０の内壁に操作対象表示部２０ｃが設けられている。
【０１０９】
なお、本発明はこれに限定されず、操作対象部５０は、例えば、レバーやボタンなど、他の形態であってもよい。また、主面側筐体扉３１ａを開けることによって、操作対象部５０が露出される構造としてもよい。さらに、操作対象部５０の数は限定されず、複数の操作対象部５０を設けそれぞれに応じた操作対象表示部２０ｃを設けてもよい。
【０１１０】
図５は、図３のトナー表示部を拡大して示す拡大図である。
【０１１１】
トナー表示部２０ｅは、４つのトナー供給部６６に応じて、４つの表示領域２０ｇが設けられている。表示領域２０ｇからは、表示色選択手段４３で選択された色の光が導出され、表示領域２０ｇごとに、それぞれ色を選択することができる。トナー表示部２０ｅから導出される光の色は、トナー残量検知センサ６７の検知結果に基づいて選択される。例えば、トナー残量が５割以上のときは「青色」の光が導出され、トナー残量が２割から５割までのときは「黄色」の光が導出され、トナー残量が２割以下のときは「赤色」の光が導出される。つまり、シアンおよびマゼンタに対応する表示領域２０ｇから「青色」の光を導出させ、イエローに対応する表示領域２０ｇから「赤色」の光を導出させ、ブラックに対応する表示領域２０ｇから「黄色」の光を導出させるといったことができる。このように、予め設定された基準値とトナー残量とを比較して、異なる色の光を導出させることによって、優先して対処すべきことをユーザに明確に通知することができる。
【０１１２】
なお、色を選択する基準値および導出する光の色は、ユーザの指示によって、適宜選択できる。また、いずれの表示部２０からどの色の光を導出させるかは、適宜設定すればよい。例えば、カセット表示部２０ｄも同様に、予め設定された基準値と用紙残量とを比較して、導出させる光の色を選択してもよい。
【０１１３】
図６は、図３の画像形成表示部を拡大して示す拡大図である。
【０１１４】
画像形成表示部２０ｆは、５つの表示領域２０ｇが設けられている。表示領域２０ｇからは、それぞれ異なる光を導出することができる。つまり、画像形成表示部２０ｆは、光を導出させる表示領域２０ｇと、光を導出させない表示領域２０ｇとを指示して、光を導出させる表示領域２０ｇの数を選択する。例えば、表示数決定手段４４によって、表示数が「３」と決定されたとき、３つの表示領域２０ｇから光が導出される。
【０１１５】
本実施の形態では、データ量、形成時間、および形成枚数が大きいとき、表示数を多くし、データ量、形成時間、および形成枚数が小さいとき、表示数を少なくしている。ユーザは、導出された光が多いとき、画像形成がすぐに完了しないと認識できる。
【０１１６】
なお、本発明はこれに限定されず、いずれの表示部２０を複数の光を導出する構成とするかは、適宜設定すればよい。また、表示領域２０ｇの数は、適宜選択することができる。
【０１１７】
図７は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、画像形成する場合の画像形成手順を示すフロー図である。
【０１１８】
ステップＳ１０１では、画像形成部１１１が用紙Ｐに画像形成しているかどうかが判断される。なお、画像形成部１１１は、ユーザからの指示によってデータ記憶部４７に記憶された画像データ４７ｄの画像形成を実行する。用紙Ｐに画像形成しているとき（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０２へ進む。用紙Ｐに画像形成していないとき（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、処理を終了する。
【０１１９】
ステップＳ１０２では、表示数決定手段４４によって、表示数が決定される。上述したように、表示数決定手段４４は、画像データ４７ｄのデータ量に基づいて表示数を決定する。
【０１２０】
ステップＳ１０３では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に画像形成位置を表示させる。つまり、画像形成表示部２０ｆから光を導出させる。ここで、画像形成表示部２０ｆは、ステップＳ１０２で決定された表示数に基づいた数の光を導出させる（図６参照）。
【０１２１】
ステップＳ１０４では、後述する紙詰まり解消処理（図８参照）を実行してステップＳ１０５へ進む。
【０１２２】
ステップＳ１０５では、表示数決定手段４４によって、データ量が変化したかどうかが判断される。つまり、画像形成が完了したとき、画像データ４７ｄを削除することで、データ量が変化する。なお、画像データ４７ｄを削除しない構成とする場合、それぞれの画像データ４７ｄに対して、画像形成が実行されたかどうかを記録した履歴情報を作成し、データ記憶部４７に記憶させればよい。画像形成が完了したときに履歴情報を更新し、表示数決定手段４４は、更新された履歴情報に基づいて、画像形成が完了していない画像データ４７ｄのデータ量を確認する。データ量が変化したとき（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６へ進む。データ量が変化していないとき（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、ステップＳ１０４へ戻り、紙詰まり解消処理を実行する。
【０１２３】
ステップＳ１０６では、画像形成が終了したかどうかが判断される。画像形成が終了しているとき（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、処理を終了する。画像形成が終了していないとき（ステップＳ１０６：Ｎｏ）、ステップＳ１０２へ戻る。つまり、複数の用紙を連続して画像形成しているとき、１枚の用紙に画像形成が完了するとデータ量が変化し、残りの用紙の画像形成を開始する。
【０１２４】
図８は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、紙詰まりを解消する手順を示す場合の紙詰まり解消手順を示すフロー図である。
【０１２５】
ステップＳ２０１では、用紙検知センサ１４によって、用紙搬送路Ｓでの用紙の位置が検知される。
【０１２６】
ステップＳ２０２では、紙詰まり判断手段４２によって、紙詰まりが発生しているかどうかが判断される。紙詰まりが発生していると判断されたとき（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３へ進む。なお、紙詰まりが発生しているときは、画像形成部１１１に画像形成を一時停止する指示がされる。紙詰まりが発生していると判断されなかったとき（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、紙詰まり解消処理を終了して、図７のステップＳ１０５へ進む。
【０１２７】
ステップＳ２０３では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に搬送路位置を表示させる。つまり、搬送路表示部２０ａから光を導出させる。ここで、画像形成表示部２０ｆから導出している光を消灯してもよい。搬送路表示部２０ａのみから光を導出させることで、画像形成部１１１が停止していることをユーザに明確に通知することができる。
【０１２８】
ステップＳ２０４では、開閉検知センサ３３によって、筐体扉３１が閉じているかどうかが判断される。筐体扉３１が閉じているとき（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０５へ進む。筐体扉３１が開いているとき（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、ステップＳ２０７へ進む。
【０１２９】
ステップＳ２０５では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に開閉操作位置を表示させる。つまり、開閉表示部２０ｂから光を導出させる。ここで、開閉表示部２０ｂから導出させる光と、搬送路表示部２０ａから導出している光とを異なる色としてもよい。これによって、ユーザが操作すべき箇所を容易に認識することができる。
【０１３０】
ステップＳ２０６では、開閉検知センサ３３によって、筐体扉３１が開いているかどうかが判断される。筐体扉３１が開いているとき（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０７へ進む。筐体扉３１が閉じているとき（ステップＳ２０６：Ｎｏ）、ユーザによって筐体扉３１が開けられるまで、待機する。
【０１３１】
ステップＳ２０７では、紙詰まり判断手段４２によって、複数の用紙の紙詰まりかどうかが判断される。複数の用紙の紙詰まりでないと判断されたとき（ステップＳ２０７：Ｎｏ）、ステップＳ２０８へ進む。複数の用紙の紙詰まりであると判断されたとき（ステップＳ２０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１０へ進む。
【０１３２】
ステップＳ２０８では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に操作対象位置を表示させる。つまり、操作対象表示部２０ｃから光を導出させる。
【０１３３】
ステップＳ２０９では、紙詰まり判断手段４２によって、紙詰まりが解消されたかどうかが判断される。紙詰まりが解消されたと判断されたとき（ステップＳ２０９：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１３へ進む。つまり、ユーザによって、操作対象部５０が操作され、紙詰まりした用紙Ｐが取り除かれると、紙詰まりが解消されたと判断される。ここで、操作対象表示部２０ｃから導出している光を消灯してもよい。紙詰まりが解消されたと判断されないとき（ステップＳ２０９：Ｎｏ）、紙詰まりが解消されるまで、待機する。
【０１３４】
ステップＳ２１０では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に優先順位が上位の操作対象位置を表示させる。つまり、操作対象部５０が複数設けられている場合、それぞれの操作対象部５０を順番に操作することで、紙詰まりを解消することができる。そこで、操作対象部５０を操作する順番に基づいて、優先順位が設定されている。また、複数の用紙の紙詰まりである場合、複数の操作対象部５０を操作しなければならないので、適切に対処させるための優先順位が設定されている。
【０１３５】
ステップＳ２１１では、紙詰まり判断手段４２によって、表示した操作対象位置に対応する紙詰まりが解消されたかどうかが判断される。紙詰まりが解消されたと判断されたとき（ステップＳ２１１：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１２へ進む。ここで、操作対象表示部２０ｃから導出している光を消灯してもよい。また、操作対象表示部２０ｃから導出している光を異なる色に変更してもよい。それによって、ユーザは、操作すべき操作対象部５０を容易に判別することができる。紙詰まりが解消されたと判断されないとき（ステップＳ２１１：Ｎｏ）、紙詰まりが解消されるまで、待機する。
【０１３６】
ステップＳ２１２では、手順位置指示手段４１によって、指示すべき操作対象位置が残っているかどうかが判断される。指示すべき操作対象位置が残っていると判断されたとき（ステップＳ２１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１０へ戻り、優先順位が下位の操作対象位置を表示させる。つまり、ステップＳ２１０からステップＳ２１２までを繰り返して、ユーザに操作すべき操作対象部５０を順番に認識させることで、紙詰まりを解消するための適切な手順を通知できる。指示すべき操作対象位置が残っていないと判断されたとき（ステップＳ２１２：Ｎｏ）、ステップＳ２１３へ進む。つまり、表示させる操作対象位置がなくなったことで、紙詰まりが解消されたと判断できる。
【０１３７】
ステップＳ２１３では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０に開閉操作位置を表示させる。
【０１３８】
ステップＳ２１４では、開閉検知センサ３３によって、筐体扉３１が閉じているかどうかが判断される。筐体扉３１が閉じているとき（ステップＳ２１４：Ｙｅｓ）、紙詰まり解消手順を終了し、図７のステップＳ１０５へ進む。筐体扉３１が開いているとき（ステップＳ２１４：Ｎｏ）、ユーザによって筐体扉３１が閉じられるまで、待機する。つまり、画像形成部１１１が画像形成しているときは、画像形成部１１１を外部に露出させないことが望ましいので、画像形成を再開させる前に、筐体扉３１を閉じさせる。
【０１３９】
なお、ステップＳ２１０からステップＳ２１２では、優先上位が上位の操作対象位置のみを表示させたが、複数の操作対象位置を全て表示させてもよい。ここで、優先上位が上位の操作対象位置のみ異なる色の光を導出させ、操作対象部５０が操作されると（ステップＳ２１１）、優先順位に従って、順次光の色を変更する。
【０１４０】
上述したように、紙詰まり判断手段４２が複数の用紙Ｐの紙詰まりであると判断したとき、手順位置指示手段４１は、処理手順で予め設定された紙詰まり解消手順に基づいて、手順位置を指示する。この構成によると、複数の用紙の紙詰まりであるときに、ユーザに適切な解消手順を通知することができる。つまり、紙詰まりが解消されるまで、筐体扉３１の開閉を最小限に抑えるといった、無駄のない手順をユーザに知らせる。
【０１４１】
図９は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、用紙残量を表示する手順を示す場合の用紙残量表示手順を示すフロー図である。
【０１４２】
ステップＳ３０１では、用紙残量検知センサ８３によって、用紙残量が検知される。
【０１４３】
ステップＳ３０２では、用紙残量が基準値を超えているかどうかが判断される。用紙残量が基準値を超えているとき（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、処理を終了する。用紙残量が基準値を超えていないとき（ステップＳ３０２：Ｎｏ）、ステップＳ３０３へ進む。
【０１４４】
ステップＳ３０３では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０にカセット位置を表示させて、処理を終了する。つまり、カセット表示部２０ｄから光を導出させる。
【０１４５】
なお、発光部２１が複数色の光を発生させる構成とした場合、用紙残量が基準値を超えていても、光を導出させ、基準値を超えていないとき、異なる色の光を導出させてもよい。
【０１４６】
図１０は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置で、トナー残量を表示する手順を示す場合のトナー残量表示手順を示すフロー図である。
【０１４７】
ステップＳ４０１では、トナー残量検知センサ６７によって、トナー残量が検知される。
【０１４８】
ステップＳ４０２では、トナー残量が基準値を超えているかどうかが判断される。トナー残量が基準値を超えているとき（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、処理を終了する。トナー残量が基準値を超えていないとき（ステップＳ４０２：Ｎｏ）、ステップＳ４０３へ進む。
【０１４９】
ステップＳ４０３では、手順位置指示手段４１の指示に基づいて、表示部２０にトナー位置を表示させて、処理を終了する。つまり、トナー表示部２０ｅから光を導出させる。
【０１５０】
なお、発光部２１が複数色の光を発生させる構成とした場合、トナー残量が基準値を超えていても、光を導出させ、基準値を超えていないとき、異なる色の光を導出させてもよい。
【０１５１】
なお、用紙残量表示手順およびトナー残量表示手順は、上述した画像形成手順と同時に実行してもよい。つまり、画像形成部１１１が画像形成しているかどうかに関わらず、トナー残量および用紙残量を表示させてもよい。
【符号の説明】
【０１５２】
１４  用紙検知センサ
２０  表示部
２０ａ  搬送路表示部
２０ｂ  開閉表示部
２０ｃ  操作対象表示部
２０ｄ  カセット表示部
２０ｅ  トナー表示部
２０ｆ  画像形成表示部
２１  発光部
３０  筐体
３１  筐体扉
３２  開閉操作部
３３  開閉検知センサ
４１  手順位置指示手段
４２  紙詰まり判断手段
４３  表示色選択手段
４４  表示数決定手段
４５  形成時間算出手段
４６  形成枚数算出手段
４７  データ記憶部
４７ｄ  画像データ
５０  操作対象部
６６  トナー供給部
６７  トナー残量検知センサ
８１  給紙カセット
８３  用紙残量検知センサ
１００  画像形成装置
１１１  画像形成部
Ｓ  用紙搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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