(57)【要約】【課題】作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コードを提供する。【解決手段】作業者の安全帯１と工具３とを連結する工具落下防止コード１０であって、安全帯１に装着される第１装着部１２と、工具３に装着される第２装着部１４と、第１装着部１２及び第２装着部１４を連結する伸縮自在な螺旋部１６とを具備し、前記螺旋部１６の内部に、伸縮性を有する内挿部材１８が挿入されているか、或いは前記螺旋部１６の表面に、ゴム弾性を有する膜体２０が張設されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の安全帯と工具とを連結する工具落下防止コードであって、
安全帯に装着される第１装着部と、工具に装着される第２装着部と、第１装着部及び第２装着部を連結する伸縮自在な螺旋部とを具備し、
前記螺旋部の内部に、伸縮性を有する内挿部材が挿入されていることを特徴とする工具落下防止コード。
【請求項２】
前記内挿部材が、前記安全帯と前記工具とを連結するスプリングワイヤーで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具落下防止コード。
【請求項３】
作業者の安全帯と工具とを連結する工具落下防止コードであって、
安全帯に装着される第１装着部と、工具に装着される第２装着部と、第１装着部及び第２装着部を連結する伸縮自在な螺旋部とを具備し、
前記螺旋部の表面に、ゴム弾性を有する膜体が張設されていることを特徴とする工具落下防止コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業者等が使用する安全帯と工具とを連結して工具の落下を防止する工具落下防止コードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場や工場等において作業者が高所で作業する場合、作業中の墜落事故から身を守るために安全帯を着用することが法令上も義務付けられている。
【０００３】
作業者が着用する安全帯は、図４に示すように、作業者の腰に巻きつける帯状のベルト１ａと、一端が該ベルト１ａに対して容易に取外しできないように取り付けられる命綱(図示せず)とで構成されている。また、この安全帯１には、作業性向上のため、ラチェットレンチ３ａ、モンキーレンチ３ｂ及びラジオペンチ３ｃなどと云った複数の工具３それぞれを差し入れる工具差し５が装着されている。そして、作業者は、高所作業中に誤って工具３を落下させて階下の者に怪我を負わすと云った事故を防止するため、高所作業を行う際には、各工具それぞれに市販の工具落下防止コード７を取り付けて作業の安全に努めている。
【０００４】
この工具落下防止コード７は、ステンレス製ワイヤーなどを伸縮自在なバネ状に成形した螺旋部７ａと、この螺旋部７ａの両端に連設された直線部７ｂと、各直線部７ｂの先端に設けられ、工具３或いは安全帯１の何れかに接続されるフック金具７ｃとで大略構成されている。
【０００５】
ここで、作業者は、上述したように、複数の工具３それぞれに工具落下防止コード７を取り付け、この工具落下防止コード７を介して該工具３と安全帯１とを連結するようにしているが、その際、一般的に、各工具３はベルト１ａの利き手側に集中して取り付けられる。そうすると、或る工具３を使用する際に、係る工具３に取り付けられた工具落下防止コード７の螺旋部７ａが伸縮するようになるが、このような伸縮が行なわれる螺旋部７ａに隣接する他の工具落下防止コードが侵入して螺旋部７ａ同士が絡まるようになる。その結果、作業効率が著しく低下するのみならず、不安全な状態にもなり易いと云う問題があった。
【０００６】
そこで、このような問題を解決し得る技術として、図５に示すように、安全帯１(図４参照)に装着される第１装着部９ａと、工具３(図４参照)に装着される第２装着部９ｂと、第１装着部９ａ及び第２装着部９ｂを連結する連結部９ｃとを備え、前記連結部９ｃは、伸縮自在な螺旋部７ａと、当該螺旋部７ａを少なくとも覆う筒部Ｔとで構成されており、前記筒部Ｔは、前記螺旋部７ａと共に伸縮する工具落下防止コード７が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。係る技術を用いれば螺旋部７ａに他の工具落下防止コード７が絡まるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２７４３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、螺旋部７ａにゴム製の筒部Ｔを被せる上記技術では、工具落下防止コード７の最大外径が大きくなり、このように外径が拡大した工具落下防止コード７を用いて安全帯１の同じような位置に複数の工具３を接続した場合、安全帯１に取り付けた工具落下防止コード７が嵩張って隣接する工具落下防止コード７同士が常に干渉し合う状態となり、作業者の作業効率が低下するようになると云う問題が生じてくる。
【０００９】
それゆえに、本発明の主たる課題は、作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における第１の発明は、「作業者の安全帯１と工具３とを連結する工具落下防止コード１０であって、安全帯１に装着される第１装着部１２と、工具３に装着される第２装着部１４と、第１装着部１２及び第２装着部１４を連結する伸縮自在な螺旋部１６とを具備し、前記螺旋部１６の内部に、伸縮性を有する内挿部材１８が挿入されていることを特徴とする工具落下防止コード１０ａ(１０)」である。
【００１１】
また、本発明における第２の発明は、上記第１の発明において「前記内挿部材１８が、前記安全帯１と前記工具３とを連結するスプリングワイヤー１９で構成されていることを特徴とする工具落下防止コード１０ｂ(１０)」である。
【００１２】
さらに、本発明における第３の発明は、「作業者の安全帯１と工具３とを連結する工具落下防止コード１０であって、安全帯１に装着される第１装着部１２と、工具３に装着される第２装着部１４と、第１装着部１２及び第２装着部１４を連結する伸縮自在な螺旋部１６とを具備し、前記螺旋部１６の表面に、ゴム弾性を有する膜体２０が張設されていることを特徴とする工具落下防止コード１０ｃ(１０)」である。
【００１３】
これらの発明では、「螺旋部１６の内部に挿入された内挿部材１８」或いは「螺旋部１６の表面に張設された膜体２０」の存在により、工具落下防止コード１０の外径を不所望に拡大することなく、隣接して取り付けられた工具落下防止コード１０の螺旋部１６同士が互いに入り込んで絡まるのを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、とりわけ「螺旋部１６の内部に、伸縮性を有する内挿部材１８が挿入されている」ものでは、螺旋部１６が表面に露出しているので、当該螺旋部１６の傷や欠陥の有無を一見して把握することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上述したように、工具落下防止コードの外径を不所望に拡大することなく、隣接して取り付けられた工具落下防止コード同士が絡まるのを効果的に防止することができるので、作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例(第１実施例)の工具落下防止コードの正面図で、(ａ)はテンションが掛かっていない状態を、(ｂ)はテンションが掛けられて伸長している状態を示している。
【図２】本発明の他の実施例(第２実施例)の工具落下防止コードの正面図で、(ａ)はテンションが掛かっていない状態を、(ｂ)はテンションが掛けられて伸長している状態を示している。
【図３】本発明の他の実施例(第３実施例)の工具落下防止コードの正面図で、(ａ)はテンションが掛かっていない状態を、(ｂ)はテンションが掛けられて伸長している状態を示している。
【図４】主として高所作業者が使用する安全帯を示す説明図である。
【図５】従来の絡まり防止技術が採用された工具落下防止コードの一例を示す正面図で、(ａ)はテンションが掛かっていない状態を、(ｂ)はテンションが掛けられて伸長している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に従って詳述する。なお、本明細書全体を通して、各符号に関し、各部位を上位概念で示す場合にはアルファベットの枝番をつけずアラビア数字のみで示し、各部位を区別する必要がある場合(すなわち下位概念で示す場合)にはアルファベット小文字の枝番をアラビア数字に付して区別する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例(第１実施例)の工具落下防止コード１０ａ(１０)を示す正面図で、(ａ)は長手方向にテンションが掛かっていない収縮状態を示しており、（ｂ）は長手方向にテンションが掛けられて伸長している状態を示している。
【００１９】
この図が示すように、本実施例の工具落下防止コード１０ａは、第１装着部１２，第２装着部１４，螺旋部１６及び内挿部材１８で大略構成されている。
【００２０】
第１装着部１２は、その先端が安全帯１(図３参照)に装着される直線状の部分で、必要に応じてウレタンや塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で被覆されたステンレスワイヤーやアラミド繊維ロープなどからなる直線部２２と、この直線部２２の先端に取り付けられ、安全帯１の所定位置に係合・離脱するカラビナ状のフック金具２４とで構成されている。そして、この直線部２２の後端には、後述する螺旋部１６の一端が一体的に連設されている。
【００２１】
第２装着部１４は、その先端が工具３(図３参照)に装着される直線状の部分で、上述した第１装着部１２と同じ材料、すなわち必要に応じてウレタンや塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で被覆されたステンレスワイヤーやアラミド繊維ロープなどからなる直線部２６と、この直線部２６の先端に取り付けられ、工具３の所定位置に係合・離脱するカラビナ状のフック金具２８とで構成されている。そして、この直線部２６の後端には、後述する螺旋部１６の他端が一体的に連設されている。
【００２２】
なお、本実施例の工具落下防止コード１０ａでは、工具３に装着される第２装着部１４が、安全帯１に装着される第１装着部１２よりも長尺となるように構成されている。このため、後述する螺旋部１６が安全帯１に近い側に配置されるようになり、工具３を使って作業する際に、(比較的外径の大きな)螺旋部１６が作業の邪魔になるのを防止することができる。
【００２３】
螺旋部１６は、第１装着部１２と第２装着部１４とを連結する部分であり、第１装着部１２及び第２装着部１４と同じ材料、すなわち必要に応じてウレタンや塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で被覆されたステンレスワイヤーやアラミド繊維ロープなどからなる線材１７を螺旋状に成形して高い伸縮性を附与した部分である。この螺旋部１６の内部には、内挿部材１８が挿入されている。
【００２４】
内挿部材１８は、天然ゴム、合成ゴム、熱硬化性樹脂系エラストマー或いは熱可塑性エラストマーなどのゴム弾性を有する材料で構成され、螺旋部１６と略同等か好ましくはそれ以上の伸縮性と柔軟性とを有する線状、撚線状或いは棒状の部材である。この内挿部材１８の形状は、螺旋部１６と略同等或いはそれ以上の伸縮性と柔軟性とを有するものであれば特に限定されるものではなく、全体が中実のものであってもよいし中空のものであってもよい。また、押出成形などを用いて連続的な棒状に成形したものや、ポリウレタン弾性繊維(スパンデックス)などを組紐状に編織して成形したもの等であってもよい。
【００２５】
なお、螺旋部１６の内部に挿入する内挿部材１８の断面が円形のものである場合、その外径(直径)は、内挿部材１８の素材の如何にかかわらず、螺旋部１６の内径の５０％以上で且つ９５％以下の範囲であるのが好ましい。内挿部材１８の外径が螺旋部１６の内径の５０％未満の場合には、伸縮する螺旋部１６内への他の工具落下防止コードの進入を効果的に阻止することが困難になり、逆に、内挿部材１８の外径が螺旋部１６の内径の９５％より大きい場合には、伸縮する螺旋部１６内への他の工具落下防止コードの進入を効果的に阻止することはできるものの、螺旋部１６が伸縮する際に内挿部材１８との接触機会が増える結果、螺旋部１６の伸縮性が阻害されたり、内挿部材１８の磨耗が多くなると云った弊害が生じるようになるからである。
【００２６】
そして、以上のように構成された内挿部材１８の長手方向両端部は、テープなどの固定手段３０によって直線部２２及び２６の後端側の外周面に止着されている。なお、内挿部材１８と直線部２２及び２６との固定構造は、この例に限定されるものではなく、例えば内挿部材１８内部に直線部２２及び２６の後端側を埋設して内挿部材１８の軸と直線部２２及び２６の軸とが一致するようにしてもよい。こうすることによって、内挿部材１８の伸縮方向と螺旋部１６の伸縮方向とが一致するようになり、工具落下防止コード１０ａをストレスなく伸縮させることができるようになる。
【００２７】
続いて、以上のように構成された工具落下防止コード１０ａの使用方法について説明する。作業者は、第２装着部１４のフック金具２８を工具３に取り付ける。また、第１装着部１２のフック金具２４を安全帯１のベルト１ａに取り付ける(図３参照)。これにより、安全帯１と工具３とが、工具落下防止コード１０ａによって連結される。作業者は、複数の工具３のそれぞれを複数の工具落下防止コード１０を用いて安全帯１と連結させ、このような状態で作業者は作業を開始する。
【００２８】
本実施例の工具落下防止コード１０ａによれば、工具３を使用する際に伸縮を繰り返す螺旋部１６の内部にゴム弾性を有する内挿部材１８が挿入されているので、螺旋部１６の伸縮性を阻害することなく、隣接する他の工具落下防止コードが当該螺旋部１６内へと進入して絡まるのを効果的に防止することができる。また、工具落下防止コード１０ａの外径が不所望に拡大することもないので、安全帯１に取り付けた隣接する工具落下防止コード同士が常に干渉し合う状態にもならない。従って、作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コード１０ａを提供することができる。
【００２９】
次に、図２に示す第２実施例の工具落下防止コード１０ｂ(１０)について説明する。上述した第１実施例と異なる部分は、内挿部材１８として、安全帯１と工具３とを連結するスプリングワイヤー１９を用いた点である。なお、これ以外の部分は前記第１実施例と同じであるので、前記第１実施例の説明を援用して本実施例の説明に代える。
【００３０】
内挿部材１８となるスプリングワイヤー１９は、その一端が一方のフック金具２４に接続されると共に、他端が他方のフック金具２８に接続されており、工具落下防止コード１０ｂの螺旋部１６に対応する部分のみが巻回されて、該螺旋部１６の内径よりも小さな外径のヘリカルコイル１９ａが形成されている。
【００３１】
このスプリングワイヤー１９は、直線部２２及び２６と螺旋部１６とからなる本体部分を形成する線材１７と同様に、必要に応じてウレタンや塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で被覆されたステンレスワイヤーやアラミド繊維ロープなどで構成されており、上述したように、フック金具２４及び２８を介して安全帯１と工具３とを連結するようにして取り付けられているので、本実施例の工具落下防止コード１０ｂでは、本体部分のみでなく、このスプリングワイヤー１９でも接続した工具３の荷重を受け止めることができるようになる。このため、本体部分を構成する線材１７として、上述した第１実施例の物よりも細径で且つ軽量の物を採用することができるようになる。
【００３２】
ここで、スプリングワイヤー１９を構成する線材は、本体部分の線材１７よりも細径の物を用いるのが好ましい。こうすることで、スプリングワイヤー１９の伸縮性及び柔軟性を、本体部分における螺旋部１６のものよりも簡単に高めることができるからである。
【００３３】
また、本実施例では、本体部分における螺旋部１６の巻回方向と、スプリングワイヤー１９におけるヘリカルコイル１９ａの巻回方向とが、互いに逆方向となるようにして、螺旋部１６内にスプリングワイヤー１９のヘリカルコイル１９ａを挿入している。こうすることで、螺旋部１６が伸長して隣接する線材１７との間に大きな隙間が生じた場合であっても、当該隙間をスプリングワイヤー１９のヘリカルコイル１９ａでより一層効果的に埋めることができ、隣接する他の工具落下防止コードが当該螺旋部１６内へと進入するのをより確実に防止することができるようになるからである。
【００３４】
さらに、図示しないが、工具落下防止コード１０ｂ本体部分における直線部２２及び２６と、スプリングワイヤー１９の直線部分とを、可撓性の合成樹脂からなるチューブ或いはテープなどを用いて束ねるようにしてもよい。そうすることで、隣接する他の工具落下防止コードが上記直線部分に絡まるのを防止することができる。
【００３５】
本実施例の工具落下防止コード１０ｂによれば、工具３を使用する際に伸縮を繰り返す螺旋部１６の内部にスプリングワイヤー１９で構成された内挿部材１８が挿入されているので、螺旋部１６の伸縮性を阻害することなく、隣接する他の工具落下防止コードが当該螺旋部１６内へと進入して絡まるのを効果的に防止することができる。また、工具落下防止コード１０ｂの外径が不所望に拡大することもないので、安全帯１に取り付けた隣接する工具落下防止コード同士が常に干渉し合う状態にもならない。従って、作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コード１０ｂを提供することができる。
【００３６】
なお、上述の実施例では、スプリングワイヤー１９のヘリカルコイル１９ａを、螺旋部１６に対応する部分のみに形成する場合を示したが、このヘリカルコイル１９ａをスプリングワイヤー１９の略全体に形成して、直線部２２及び２６に巻き付けるようにしてもよい。そうすることで、スプリングワイヤー１９を、常に本体部分の中心軸近傍に配置させることができるようになる。
【００３７】
次に、図３に示す第３実施例の工具落下防止コード１０ｃ(１０)について説明する。上述した第１実施例と異なる部分は、内挿部材１８に替えて、螺旋部１６の表面に膜体２０が張設されている点である。なお、これら以外の部分は前記第１実施例と同じであるので、前記第１実施例の説明を援用して本実施例の説明に代える。
【００３８】
膜体２０は、天然ゴム、合成ゴム、熱硬化性樹脂系エラストマー或いは熱可塑性エラストマーなどのゴム弾性を有する材料で構成され、螺旋部１６と略同等か好ましくはそれ以上の伸縮性と柔軟性とを有する薄膜状の部材である。この膜体２０の形状は、螺旋部１６の極く表面に張設され、螺旋部１６と略同等或いはそれ以上の伸縮性と柔軟性とを有するものであれば特に限定されるものではないが、膜体２０全体が透明或いは半透明であることが好ましい。こうすることにより、螺旋部１６を構成する線材１７の損傷などの状態を外部から容易に視認できるようになるからである。
【００３９】
なお、このような膜体２０の形成方法としては、ゴム弾性を有する薄膜からなり、螺旋部１６の外径と略同じか若干小さな内径に形成されたチューブを当該螺旋部１６に被着させる方法や、ゴム弾性を有する材料を溶解した溶液に螺旋部１６を浸漬した後引き上げ、余分な溶液を落とした後、材料を固化させ、螺旋部１６を形成する線材１７間に伸縮性の薄膜を架設する方法などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
続いて、以上のように構成された工具落下防止コード１０ｃの使用方法について説明する。作業者は、第２装着部１４のフック金具２８を工具３に取り付ける。また、第１装着部１２のフック金具２４を安全帯１のベルト１ａに取り付ける(図４参照)。これにより、安全帯１と工具３とが、工具落下防止コード１０ｃによって連結される。作業者は、複数の工具３のそれぞれを複数の工具落下防止コード１０を用いて安全帯１と連結させ、このような状態で作業者は作業を開始する。
【００４１】
本実施例の工具落下防止コード１０ｃによれば、工具３を使用する際に伸縮を繰り返す螺旋部１６の極く表面にゴム弾性を有する膜体２０が張設されているので、螺旋部１６の伸縮性を阻害することなく、隣接する他の工具落下防止コードが当該螺旋部１６内へと進入して絡まるのを効果的に防止することができる。また、工具落下防止コード１０ｃの外径が不所望に拡大することもないので、安全帯１に取り付けた隣接する工具落下防止コード同士が常に干渉し合う状態にもならない。従って、作業者の作業効率を低下させることがなく、安全に作業をすることが可能な工具落下防止コード１０ｃを提供することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…安全帯
３…工具
１０…工具落下防止コード
１２…第１装着部
１４…第２装着部
１６…螺旋部
１７…線材
１８…内挿部材
１９…スプリングワイヤー
１９ａ…ヘリカルコイル
２０…膜体
２２…(第１装着部の)直線部
２４…(第１装着部の)フック金具
２６…(第２装着部の)直線部
２８…(第２装着部の)フック金具
３０…固定手段
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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【図３】
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