(57)【要約】【課題】銅線の適用が困難な１８０℃以上の高温環境下で使用可能な、直径０．５ｍｍ程度以下の細径の耐熱電線を提供する。【解決手段】本発明は、直径０．３ｍｍ程度の細鋼線を芯線としてこれに溶融アルミめっきを行い、加工硬化が問題にならない範囲で伸線加工を施して所定の線径に仕上げることにより、従来にない細径のアルミ被覆鋼線を得て、これを耐熱電線として用いる。鋼芯線の周囲にアルミめっき層を有することにより、導電性、耐熱性、高温強度を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼芯線の周囲がアルミめっき層で被覆され、外径が０．５ｍｍ以下であるアルミめっき鋼線を用いた耐熱電線。
【請求項２】
アルミめっき鋼線の鋼芯線の炭素含有量が０．１〜０．６％である請求項１記載の耐熱電線
【請求項３】
アルミめっき層中のＳｉ濃度が１２％以下、Ｆｅ濃度が３％以下である請求項１または２記載の耐熱電線
【請求項４】
アルミめっき鋼線の、その長手方向に垂直な断面において、鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するＦｅ−Ａｌ系合金層の平均厚さが１０μｍ以下である請求項１〜３に記載の耐熱電線。
【請求項５】
アルミめっき鋼線の３００℃における引張強さが２５℃における引張強さの９０％以上である請求項１〜４に記載の耐熱電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置等の電子機器に電流を流すためのリード線であって、従来の銅線を適用することが困難な、およそ１８０℃以上の高温環境下で用いることができるアルミ被覆細鋼線に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムは実用的に用いられる金属としては銅に次ぐ導電性を有し、また銅よりも軽量であることから、架空送電線として用いられるほか、大気中で安定な酸化皮膜を維持できることから、直径０．１〜０．５ｍｍ程度のアルミニウム細線がパワー半導体のボンディングワイヤなどに用いられている。
しかし、アルミニウム線の課題として、高温環境では軟化が進みやすいことが挙げられる。常温と比較して１００℃ではすでに軟化が認められ、その温度で長期間に渡って使用すると、変形、断線等の可能性があるため、通常は耐熱性が必要な環境にアルミニウムが単体で線材として用いられることはない。
【０００３】
そこで、耐熱電線としては、使用温度１８０℃まではすずめっき銅線が、それ以上の温度ではニッケル被覆銅線やニッケル線が用いられている。高温環境下の銅線は、表面が酸化して酸化膜が剥離することにより線径が減少してしまうが、すずめっき若しくはニッケル被覆を施すことにより酸化が抑えられ、耐熱性を有するためである。しかし、これらは一般的にアルミニウム電線と比較すると高価である。
【０００４】
そのほか、高温環境におけるアルミニウム線の強度低下を補強する構造として、鋼線を芯線とし、芯線の周囲にアルミニウムを被覆したアルミ被覆鋼線がある。主に架空送電線の用途で実用化されており、その直径は数ｍｍである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−８３７９号
【特許文献２】特開昭６３−２３０２２０号
【０００６】
ところで、半導体装置等の電子機器内あるいは電子機器間の電源線、信号線などには、一般的に、直径０．５ｍｍ程度以下の耐熱電線の素線を数本〜十数本束ね、撚り合わせて用いられることが多い。しかし、前記のアルミ被覆鋼線の製造方法により、直径が０．５ｍｍ以下程度のアルミ被覆鋼線による素線を製造することは困難である。
【０００７】
その理由は、次のとおりである。まず、これらのアルミ被覆鋼線は回転ホイールを用いて鋼線とともにアルミニウムを連続的に押し出すコンフォーム法やコンクラッド法で製造されるため、線材にある程度の強度が必要であり、そのため、鋼線の直径として数ｍｍが必要となる。
アルミニウム被覆後に伸線加工を行って細線化する方法もあるが、この場合、加工硬化による断線の問題がある。伸線加工された金属線は加工硬化により線の延びが小さくなるため、伸線加工を繰り返していくとやがて破断してしまう。これを防止するため、一般的には伸線加工後に焼鈍を行って加工硬化を解消し、また伸線加工を繰り返して所望の線径まで細線化している。
【０００８】
ところが、アルミ被覆鋼線を鋼線が焼鈍される温度まで加熱すると、アルミめっき層が溶解しＦｅ−Ａｌ系合金層が生成する。この合金層は脆いため、伸線加工を行うとめっき層の剥離などの原因となる。またＦｅ−Ａｌ系合金層はアルミニウムと比較して抵抗が大きいため導電性も損なわれる。以上のような理由から、押出法により直径数ｍｍのアルミ被覆鋼線を得て、これを伸線加工して直径０．３ｍｍ程度まで細線化することは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、銅線の適用が困難な１８０℃以上の環境で使用可能で、直径が０．５ｍｍ程度以下の細径の耐熱電線を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、直径０．３ｍｍ程度の細鋼線に溶融アルミめっきを行い、加工硬化が問題にならない範囲で伸線加工により所定の線径に仕上げることにより、従来にない細径のアルミ被覆鋼線を得て、これを耐熱電線として用いるものである。
【発明の効果】
【００１１】
細径の溶融アルミめっき鋼線を耐熱電線の素線として用いることで、銅線やアルミニウム線の適用が難しい１８０℃以上の高温環境においても、酸化や強度低下の問題がなく、また従来の耐熱電線であるすずめっき銅線やニッケル被覆銅線、ニッケル線よりも安価な耐熱電線を提供できる。
また、この耐熱電線を素線とし、これを数本〜十数本束ねて撚り合わせて半導体装置等の電子機器内あるいは電子機器間の電源線、信号線などに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】常温（２５℃）と３００℃における各種線材の引張強さ
【図２】常温（２５℃）と３００℃における各種線材の電気抵抗
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜アルミめっき鋼線＞
本発明の耐熱電線は、鋼芯線の周囲を溶融アルミめっき層で被覆したものである。
鋼芯線は炭素を０．１〜０．６質量％含む軟鋼線または硬鋼線であり、好ましくは炭素含有量が０．２〜０．５質量％のものである。炭素含有量が少ないと鋼線の強度は低下し、特に伸線加工により直径０．５ｍｍ以下とする場合、炭素含有量が０．１質量％未満では伸線加工時に破断しやすくなることから生産性の低下を招き、高価格になるため実用的でない。また、鋼線の強度が小さいことは、伸線加工などの作業中や、溶融アルミニめっき処理においても破断しやすくなる。炭素含有量が０．６質量％より大きくなると、溶融アルミに対する鋼線の濡れ性が低下し、不めっき部が発生しやすくなる。
【００１４】
溶融アルミめっき層は、鋼芯線を溶融アルミ合金浴に浸漬することにより形成されるめっき層であり、めっき浴の組成は純Ａｌのほか、Ｓｉを１２質量％以下、およびＦｅが飽和する濃度以下の範囲で含有させてもよい。ＳｉおよびＦｅの添加により鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するＦｅ−Ａｌ系合金層の成長が抑制され、伸線加工性が向上する。なお、めっき浴には不純物として、１質量％以下のＺｎが含まれていても構わない。なお、Ｆｅが飽和する濃度は、約７００℃の純Ａｌめっき浴において、およそ２．３質量％である。
【実施例１】
【００１５】
＜溶融アルミめっき処理＞
ＪＩＳ  Ｇ３５０５の軟鋼線材、およびＪＩＳ  Ｇ３５０６の硬鋼線材に伸線加工を行い、直径０．１７ｍｍの鋼線とし、これを純Ａｌ浴に浸せきして平均直径０．３２ｍｍのアルミめっき鋼線を得た。ここでの鋼線の炭素含有量は０．０５〜０．６質量％とした。
【００１６】
鋼線の炭素含有量とめっき作業性およびめっき付着状況の関係を表１に示す。鋼線の強度はアルミめっき浴中での温度上昇により低下するため、炭素含有量が０．１％未満では破断しやすくなる。また、炭素含有量が０．６質量％以上では不めっき部の発生が認められた。
【表１】
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【００１７】
＜Ｆｅ−Ａｌ系合金層の厚さ＞
ＪＩＳ  Ｇ３５０５に示される硬鋼線材ＳＷＲＨ２７（質量％でＣ：０．２４〜０．３１％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．３〜０．６％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物）を用いた直径０．１７ｍｍの鋼線に溶融アルミめっきを行い、平均直径０．３２ｍｍのアルミめっき鋼線を得た。ここでのアルミめっき浴の組成は合金元素としてＦｅ濃度を０．２〜２．３質量％、Ｓｉ濃度を０．１〜１２％の範囲とした。具体的な条件は、表２に示したとおりである。浴温度は、約７００℃であった。
【表２】
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【００１８】
これらのアルミめっき鋼線の断面について、鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するＦｅ−Ａｌ系合金層の厚さを、１断面につき円周方向に角度４５度間隔で８点調べて平均厚さを求めた。調査した断面数は３とした。めっき浴組成とＦｅ−Ａｌ系合金層の厚さの関係を表２に合わせて示した。Ｆｅ−Ａｌ系合金層の厚さはいずれも１０μｍ以下であり、これはその後の伸線加工において支障ないレベルである。アルミめっき浴中のＦｅ濃度またはＳｉ濃度を高くすることで合金層の厚さをさらに小さくすることが可能である。
【実施例２】
【００１９】
ＪＩＳ  Ｇ３５０５に示される硬鋼線材ＳＷＲＨ２７を用いた直径０．１７および０．２９ｍｍの鋼線に純Ａｌによる溶融アルミめっきを行い、ともに平均直径０．３２ｍｍのアルミめっき鋼線を得た。次にこれらのアルミめっき鋼線に伸線加工を施し、ともに直径０．３０ｍｍとした。このとき、それぞれの平均めっき厚は７０μｍ、および１４μｍである。これらのアルミめっき鋼線について断面を観察したところ、Ｆｅ−Ａｌ系合金層の厚さはいずれも１０μｍ以下であった。
特性調査の比較材として、いずれも直径０．３０ｍｍの、スズめっき銅線、アルミニウム線、およびニッケル線を用意した。これらの線材を対象に、高温環境における次の特性を調査した。
＜表面酸化特性＞
高温環境における表面酸化を調査するため、大気雰囲気３００℃で２４時間加熱し、その後、炉から取り出して放冷した後の表面状態を目視観察した。その結果、スズめっき銅線では酸化皮膜が生成し、これが剥離した。2種類のアルミめっき鋼線、アルミニウム線、およびニッケル線では変化が認められなかった。
【００２０】
＜引張強さ＞
常温（２５℃）および３００℃における引張強度を調査した。試験片の長さは４００ｍｍとし、引張試験機のつかみの間隔は２５０ｍｍとした。また、３００℃での引張強度は、引張片をつかんだ状態で試験片の周囲に電気炉を配置し、大気雰囲気温度が３００℃になるように温度制御を行い、３００±３℃の温度範囲に５分間保持した後に引張試験を行った。その結果を図１に示す。２種類のアルミめっき鋼線の引張強度はアルミニウム線、銅線以上であった。また常温（２５℃）と比較した引張強さの低下率は、アルミめっき鋼線が１０％以下で最も小さかった。
【００２１】
＜電気抵抗＞
常温（２５℃）および３００℃における電気抵抗を、四端子法により測定した。試験片に電流を５０ｍＡ流し、試験片の長さ５００ｍｍ間に発生する電位差から抵抗を求めた。３００℃の抵抗値は、試験片の周囲に加熱炉を配し、炉内雰囲気温度が３００℃となるように温度制御を行い、３００±３℃の温度範囲に５分間保持した後に同様の測定をおこなった。その結果を図２に示す。
その結果、めっき厚７０μｍのアルミめっき鋼線の抵抗値は、常温、３００℃とも、すずめっき銅線、アルミニウム線より大きいが、ニッケル線より小さい値となった。
【００２２】
この実施例におけるアルミめっき鋼線の、断面における鋼芯線の面積率は約３０％および約８２％である。ただし、アルミめっき鋼線の断面積における鋼線とアルミめっき層の比率は、この実施例に固定されるものではなく適宜変更して構わない。
【図１】
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【図２】
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