(57)【要約】【課題】セパレータシートの両側面に電極板を固着された電極材シートを製造するにあたり、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度を向上させる。【解決手段】接着剤が介在されたセパレータシートの下面に配置された第２電極板Ｄ２をセパレータシートＳに対して下方から押圧すると共に押圧面が第２電極板Ｄ２の表面よりも小さい下側ダイ装置９と、下側ダイ装置９の押圧面が当接されない第２電極板Ｄ２の縁部を支持して下側ダイ装置９が第２電極板Ｄ２をセパレータシートＳに押圧するまで第２電極板Ｄ２を支える第２電極板配置装置５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極板と第２電極板と共に電極材シートを形成するセパレータシートを一方側の面を上方に向けて搬送する搬送装置と、
前記搬送装置によって搬送される前記セパレートシートの一方側の面に前記第１電極板を接着剤を介して配置する第１電極板配置装置と、
前記搬送装置によって搬送される前記セパレートシートの他方側の面に前記第２電極板を接着剤を介して配置する第２電極板配置装置と、
前記第１電極板配置装置によって前記セパレートシートの一方側の面に配置された前記第１電極板を上方から前記セパレートシートに対して押圧する上側ダイ装置と、
前記第２電極板配置装置によって前記セパレートシートの他方側の面に配置された前記第２電極板を下方から前記セパレートシートに対して押圧すると共に押圧面が前記第２電極の表面よりも小さい下側ダイ装置と、
を備え、
前記第２電極板配置装置は、前記下側ダイ装置の押圧面が当接されない前記第２電極板の縁部を支持して前記第２電極板を前記セパレートシートの他方側の面に配置すると共に、前記下側ダイ装置が前記第２電極を押圧するまで前記第２電極板を支える
ことを特徴とする電極材シート製造装置。
【請求項２】
前記第２電極板配置装置は、
前記下側ダイ装置の押圧面が当接されない前記第２電極板の縁部を下方から支持するアーム部と、
当該アーム部を水平移動する移動装置と
を備えることを特徴とする請求項１記載の電極材シート製造装置。
【請求項３】
前記第２電極板配置装置の前記アーム部が可撓性を有することを特徴とする請求項２記載の電極材シート製造装置。
【請求項４】
前記上側ダイ装置の押圧面が前記第１電極板の表面よりも小さく設定され、
前記第１電極板配置装置は、前記上側ダイ装置の押圧面が当接されない前記第１電極板の縁部を支持して前記上側ダイ装置が前記第１電極板を前記セパレータシートに押圧するまで前記第２電極板を支える
ことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の電極材シート製造装置。
【請求項５】
前記第１電極板配置装置は、
前記上側ダイ装置の押圧面が当接されない前記第１電極板の縁部を下方から支持するアーム部と、
当該アーム部を水平移動する移動装置と
を備えることを特徴とする請求項４記載の電極材シート製造装置。
【請求項６】
前記第１電極板配置装置の前記アーム部が可撓性を有することを特徴とする請求項５記載の電極材シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極材シート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二次電池の内部には、正極板と負極板とが基材としてのセパレータシートによって接触しないように配置されて収容されている。
このような二次電池の製造工程においては、セパレータシートに対して正極板と負極板とを固着し、セパレータシートと正極板と負極板とからなる電極材シートを製造し、当該電極材シートをパッケージ内部に収容している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、正極板と負極板とをセパレータシートの延在方向に交互に配列し、複数の正極板と負極板とを２枚のセパレータシートによって挟み込んだ構成を有する電極材シートの製造装置が開示されている。
ところが、特許文献１に開示された電極材シートは、正極板と負極板とが２枚のセパレータシートによって挟みこまれている。このため、電極材シートを折り畳んでパッケージングした場合には、全ての正極板と負極板との間に２枚のセパレータシートが介在することとなり、正極板と負極板との収容効率が低下し、蓄電容量の低下につながる。
【０００４】
これに対して、特許文献２には、１枚のセパレータシートの両側に正極板と負極板とを固着する電極材シート製造装置が開示されている。このような電極材シートによれば、折り畳んだ際に正極板と負極板との間に介在されるセパレータシートを減少させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９９１９号公報
【特許文献２】特開２００５−１９０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、二次電池の性能は、パッケージ内部に収容された複数の正極板と負極板の積層方向から見た位置に依存する。より詳細には、積層方向から見て、正極板と負極板とがずれることなく重ねられている方が二次電池の性能が高くなる。
このため、高性能な二次電池の製造のためには、正極板及び負極板との取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度が高く要求される。
【０００７】
しかしながら、特許文献２の電極材シート製造装置では、セパレータシートを鉛直方向に移動させ、鉛直姿勢のセパレータシートの両側に対して正極板と負極板とを固着させる構成を採用している。
このため、セパレータシートに正極板及び負極板を配置する際に、正極板及び負極板を水平方向から支持する必要が生じる。水平方向から正極板及び負極板を支持すると、重力方向と異なる方向から正極板及び負極板を支持するため、振動等によって正極板及び負極板の鉛直方向への位置ズレが生じやすくなり、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度が低下する。
さらに、正極板と負極板とは接着剤を介してセパレータシートに固着されるが、正極板と負極板との配置直後は、接着剤が十分に固化していない。このため、セパレータシートが鉛直姿勢である場合には、配置後においてセパレータシート上にて正極板と負極板とが位置ズレを起こす可能性がある。
【０００８】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、セパレータシートの両側面に電極板を固着された電極材シートを製造するにあたり、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、第１電極板と第２電極板と共に電極材シートを形成するセパレータシートを一方側の面を上方に向けて搬送する搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される前記セパレートシートの一方側の面に前記第１電極板を接着剤を介して配置する第１電極板配置装置と、前記搬送装置によって搬送される前記セパレートシートの他方側の面に前記第２電極板を接着剤を介して配置する第２電極板配置装置と、前記第１電極板配置装置によって前記セパレートシートの一方側の面に配置された前記第１電極板を上方から前記セパレートシートに対して押圧する上側ダイ装置と、前記第２電極板配置装置によって前記セパレートシートの他方側の面に配置された前記第２電極板を下方から前記セパレートシートに対して押圧すると共に押圧面が前記第２電極の表面よりも小さい下側ダイ装置と、を備え、前記第２電極板配置装置が、前記下側ダイ装置の押圧面が当接されない前記第２電極板の縁部を支持して前記第２電極板を前記セパレートシートの他方側の面に配置すると共に、前記下側ダイ装置が前記第２電極を押圧するまで前記第２電極板を支えるという構成を採用する。
【００１０】
本発明によれば、セパレータシートが水平に搬送され、当該セパレータシートに対して鉛直方向から電極板を取り付ける構成を採用している。
このため、電極板をセパレータシートに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セパレータシートの両側面に電極板を固着された電極材シートを製造するにあたり、取り付け方向から見たセパレータシートに対する第１電極板と第２電極板（すなわち正極板と負極板）との位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態における電極材シート製造装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態における電極材シート製造装置が備える上流側ピンチロール装置と下流側ピンチロール装置との間の領域を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における電極材シート製造装置によって製造された電極材シートを折り畳んだ様子を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態における電極材シート製造装置が備える上流側ピンチロール装置と下流側ピンチロール装置との間の領域を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る電極材シート製造装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
（第１実施形態）
本実施形態の電極材シート製造装置１は、１枚のセパレータシートの両側に対して正極板と負極板とを固着させることによって、セパレータシートと正極板と負極板とからなる電極材シートを製造するものである。
そして、本実施形態の電極材シート製造装置１は、図１に示すように、上流側ピンチロール装置２と、下流側ピンチロール装置３と、正極板配置装置４（第１電極板配置装置）と、負極板配置装置５（第２電極板配置装置）と、上側接着剤塗布装置６と、下側接着剤塗布装置７と、上側ダイ装置８と、下側ダイ装置９と、パッケージング装置１０と、制御装置１１とを備えている。
【００１５】
以下の説明においては、適宜図１及び図２を参照して説明を行う。
【００１６】
上流側ピンチロール装置２と下流側ピンチロール装置３とは、本発明の搬送装置を構成するものであり、図２に示すように、セパレータシートＳを一方側の面を上方に向けかつ一定のテンションをかけて水平に搬送するものである。
【００１７】
上流側ピンチロール装置２は、セパレータシートが巻回されて構成されるセパレータシートロールを支持する支持部の下流側に配置されており、セパレータシートロールから引き出されたセパレータシートＳを下流側に送り出すものである。
【００１８】
下流側ピンチロール装置３は、上流側ピンチロール装置２の下流側に配置されており、セパレータシートＳの送り出し速度を調節することによって、セパレータシートＳに対して作用するテンションを調節する。
【００１９】
そして、本実施形態の電極材シート製造装置１においては、上流側ピンチロール装置２と下流側ピンチロール装置３との間に、図２に示すように、正極板配置装置４と、負極板配置装置５と、上側接着剤塗布装置６と、下側接着剤塗布装置７と、上側ダイ装置８と、下側ダイ装置９とが配置されている。
【００２０】
正極板配置装置４は、セパレータシートＳの上面（一方側の面）に対して正極板Ｄ１（第１電極板）を配置するものである。この正極板配置装置４は、上側接着剤塗布装置６にてセパレータシートＳの上面に塗布された接着剤上に正極板Ｄ１を配置することによって正極板Ｄ１を接着剤を介在させてセパレータシートＳ上に配置する。
【００２１】
より詳細には、正極板配置装置４は、図２に示すように、セパレータシートＳの搬送方向と直交する水平方向に延在するラック４ａと、当該ラック４ａに噛合されると共に不図示のモータによって回転駆動されるピニオン４ｂと、当該ピニオン４ｂが設置されるフレーム部４ｃと、当該ベース部４ｃの下面に取り付けられると共に先端にバキュームカップが設けられた伸縮シリンダ４ｄと備えている。
【００２２】
このような正極板配置装置４は、ピニオン４ｂを回転駆動することによって、正極板Ｄ１の載置場所の上方に移動し、伸縮シリンダ４ｄを伸ばし、その先端で正極板Ｄ１を吸着することによって正極板Ｄ１を保持する。
そして、伸縮シリンダ４ｄを縮めた後にピニオン４ｂを逆回転駆動することによって、セパレータシートＳの上方に正極板Ｄ１を搬送し、その後伸縮シリンダ４ｄを伸ばして正極板Ｄ１から解離することによって正極板Ｄ１をセパレータシートＳ上に配置する。
【００２３】
負極板配置装置５は、セパレータシートＳの下面に対して負極板Ｄ２（第２電極板）を配置するものである。この負極板配置装置５は、負極板Ｄ２がセパレータシートＳに対して押圧される際に下側ダイ装置９によって押圧される領域を避けて負極板Ｄ２の縁部を下方から支持し、さらには負極板Ｄ２がセパレータシートＳに対して押圧されるまで負極板Ｄ２を支える。
つまり、負極板配置装置５は、下側ダイ装置９の押圧面が当接されない負極板Ｄ２の縁部を支持して下側ダイ装置９が負極板Ｄ２をセパレータシートＳに押圧するまで負極板Ｄ２を支えるものである。
【００２４】
より詳細には、負極板配置装置５は、下側ダイ装置９の押圧面が当接されない負極板Ｄ２の縁部を下方から支持するアーム部５ａと、当該アーム部５ａに一体的に設けられるラック５ｂと、当該ラック５ｂに噛合されると共にモータ５ｃによって回転駆動されるピニオン５ｄと、当該ピニオン５ｄが設けられると共にアーム部５ａを摺動可能に支持するベース部５ｅとを備えている。また、負極板配置装置５は、ベース部５ｅを昇降する昇降装置や、ベース部５ｅを水平移動する水平移動装置を備えている。
なお、本実施形態の電極材シート製造装置１においては、上述のラック５ｂとピニオン５ｄとによって、本発明における移動装置が構成されている。
【００２５】
このような負極板配置装置５は、不図示の昇降装置や水平移動装置によってベース部５ｅを移動させることによって、アーム部５ａ上に負極板Ｄ２を載置する。その後、ベース部５ｅを下側ダイ装置９の側方に移動し、ピニオン５ｄを回転駆動することによって、セパレータシートＳの下方に接着剤が塗布された負極板Ｄ２を移動する。そして、負極板配置装置５は、不図示の昇降装置によってベース部５ｅを上昇させて負極板Ｄ２を上昇させて負極板Ｄ２をセパレータシートＳの下面に当接させ、下側ダイ装置９によって負極板Ｄ２が押圧されるまでの間負極板Ｄ２を下方から支持する。
【００２６】
なお、アーム部５ａは、万一、他部材と意図せずに接触した場合であっても破損しないように可撓性を有していることが好ましく、例えば、強化樹脂等のしなやかで剛性が高い材料によって形成されていることが好ましい。
【００２７】
上側接着剤塗布装置６は、セパレータシートＳの上面に対して接着剤を塗布するものであり、正極板配置装置４の上流側に配置されている。
この上側接着剤塗布装置６は、図２に示すように、接着剤を吐出するノズル６ａを複数備えており、当該ノズル６ａから接着剤を吐出することによって、セパレータシートＳの上面に対して接着剤を塗布する。
【００２８】
下側接着剤塗布装置７は、負極板配置装置５のアーム部５ａによって支持された負極板Ｄ２の上面に対して接着剤を塗布するものであり、負極板配置装置５に隣接して配置されている。
この下側接着剤塗布装置７は、図２に示すように、接着剤を吐出するノズル７ａを複数備えており、当該ノズル７ａから接着剤を吐出することによって、負極板Ｄ２の上面に対して接着剤を塗布する。
【００２９】
上側ダイ装置８は、正極板配置装置４の下流側に配置されており、セパレータシートＳの上面に配置された正極板Ｄ１を上方から押圧してセパレータシートＳに押し付けることによって、正極板Ｄ１をセパレータシートＳに固着させるものである。
【００３０】
下側ダイ装置９は、上側ダイ装置８の下方に配置されており、セパレータシートＳの下面に配置された負極板Ｄ２を下方から押圧してセパレータシートＳに押し付けることによって、負極板Ｄ２をセパレータシートＳに固着させるものである。
そして、本実施形態において、下側ダイ装置９の押圧面９ａは、負極板Ｄ２の表面よりも狭く、負極板Ｄ２を押圧する際にアーム部５ａと接触しないように設定されている。
【００３１】
なお、後述するが、本実施形態の電極材シート製造装置１においては、セパレータシートＳの上面に配置される正極板Ｄ１とセパレータシートＳの下面に配置される負極板Ｄ２とが重なることなく、交互に配置される。
そして、上側ダイ装置８は、正極板Ｄ１が配置されていない領域であっても、負極板Ｄ２が配置されている場合には、下側ダイ装置９が負極板Ｄ２を押圧するのと同時にセパレータシートＳの上面を支える。
また、下側ダイ装置９は、負極板Ｄ２が配置されていない領域であっても、正極板Ｄ１が配置されている場合には、上側ダイ装置９が正極板Ｄ１を押圧するのと同時にセパレータシートＳの下面を支える。
これによって、正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２は、上側ダイ装置８と下側ダイ装置９とに挟まれてセパレータシートＳに対して押圧されるため、より確実にセパレータシートＳに対して固着する。
【００３２】
図１に戻り、パッケージング装置１０は、セパレータシートＳに正極板Ｄ１と負極板Ｄ２とが固着されることによって製造された電極材シートを折り畳んでパッケージに収容するものであり、下流側ピンチロール装置３のさらに下流側に配置されている。
【００３３】
制御装置１１は、本実施形態の電極材シート製造装置１の動作全体を制御するものであり、上流側ピンチロール装置２と、下流側ピンチロール装置３と、正極板配置装置４と、負極板配置装置５と、上側接着剤塗布装置６と、下側接着剤塗布装置７と、上側ダイ装置８と、下側ダイ装置９と、パッケージング装置１０とに電気的に接続されている。
【００３４】
そして、本実施形態の電極材シート製造装置１において制御装置１１は、セパレータシートＳに対して、１つの正極板Ｄ１の長さよりも長い間隔で正極板Ｄ１を配置し、隣り合う正極板Ｄ１に挟まれた領域の裏側に負極板Ｄ２を固着するように、各装置２〜９を制御する。
そして、制御装置１１は、１枚のセパレータシートＳの上面と下面とに正極板Ｄ１と負極板Ｄ２とが互い違いに等間隔で配置された電極材シートを製造するように電極材シート製造装置１を制御する。
【００３５】
このように構成された本実施形態の電極材シート製造装置１においては、制御装置１１の制御の下、電極材シートが製造される。
具体的には、上流側ピンチロール装置２と下流側ピンチロール装置３とによってセパレータシートＳが一方側の面を上方に向けて水平搬送される。
この水平搬送されているセパレータシートＳの上面のうち、正極板Ｄ１が配置される領域に上側接着剤塗布装置６によって接着剤が塗布され、この接着剤が塗布された領域に正極板配置装置４によって正極板Ｄ１が配置される。そして、正極板Ｄ１が配置された領域が上側ダイ装置８の下方に移動された際に、上側ダイ装置８と下側ダイ装置９とが正極板Ｄ１をセパレータシートＳに押圧することによって、正極板Ｄ１がセパレータシートＳに固着される。
【００３６】
一方、負極板Ｄ２は、負極板配置装置５のアーム部５ａによって保持され、下側接着剤塗布装置７によって接着剤が上面に塗布された後、セパレータシートＳの下面に負極板Ｄ２に配置される。
そして、アーム部５ａによる負極板Ｄ２の支持を続けながら、上側ダイ装置８と下側ダイ装置９とによって負極板Ｄ２をセパレータシートＳに押圧することによって、負極板Ｄ２をセパレータシートＳに固着される。
【００３７】
そして、セパレータシートＳの両面に正極板Ｄ１と負極板Ｄ２とが配置されることによって製造された電極材シートは、パッケージング装置１０によってパッケージに折り畳まれて収容される。
【００３８】
ここで、本実施形態の電極材シート製造装置１によれば、セパレータシートＳが水平に搬送され、当該セパレータシートＳに対して鉛直方向から正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２を取り付ける構成を採用している。
このため、正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２をセパレータシートに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態の電極材シート製造装置１によれば、下側ダイ装置９の押圧面積が負極板Ｄ２の表面よりも小さく設定されている。このため、負極板配置装置５が、負極板Ｄ２の表面における下側ダイ装置９によって押圧されない領域を支持することによって、下側ダイ装置９によって負極板Ｄ２が押圧されるまでの間、負極板Ｄ２を支え続けることができる。
このため、負極板Ｄ２をセパレータシートＳに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。
【００４０】
よって、本実施形態の電極材シート製造装置１によれば、セパレータシートＳの両側面に正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２を固着された電極材シートを製造するにあたり、取り付け方向から見たセパレータシートＳに対する正極板Ｄ１と負極板Ｄ２との位置決め精度を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態の電極材シート製造装置１によれば、下側ダイ装置９の押圧面が当接されない負極板Ｄ２の表面を下方から支持するアーム部５ａと、当該アーム部５ａを水平移動するラック５ｂ及びピニオン５ｄとを用いることによって、下側ダイ装置９によって負極板Ｄ２が押圧されるまでの間、負極板Ｄ２を支え続けることができる。
【００４２】
なお、本実施形態の電極材シート製造装置１においては、上述のように、１枚のセパレータシートＳの上面と下面とに正極板Ｄ１と負極板Ｄ２とが互い違いに等間隔で配置された電極材シートを製造する。
このような電極材シートは、図３に示すように、正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２ごとに積層するように折り畳むことによって、常に正極板Ｄ１と負極板Ｄ２との間にセパレータシートＳが１枚のみ介在された状態となる。
このため、本実施形態の電極材シート製造装置１によって製造された電極材シートを用いることによって、パッケージ内における正極板Ｄ１と負極板Ｄ２との収容効率を向上させ、二次電池の性能を向上することが可能となる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図４を参照して説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４４】
図４に示すように、本第２実施形態の電極材シート製造装置においては、上記第１実施形態の電極材シート製造装置１が備える上側ダイ装置８に換えて、押圧面が正極板Ｄ１よりも狭く設定された上側ダイ装置１２が設置されている。
【００４５】
また、上記第１実施形態の電極材シート製造装置１が備える正極板配置装置４に換えて、正極板配置装置１３を備えている。
正極板配置装置１３は、セパレータシートＳの上面に対して正極板Ｄ１（第１電極板）を配置するものである。この正極板配置装置１３は、正極板Ｄ１がセパレータシートＳに対して押圧される際に上側ダイ装置１２によって押圧される領域を避けて正極板Ｄ１の縁部を下方から支持し、さらには正極板Ｄ１がセパレータシートＳに対して押圧されるまで正極板Ｄ１を支える。
つまり、正極板配置装置１３は、上側ダイ装置１２の押圧面が当接されない正極板Ｄ１の縁部を支持して上側ダイ装置１２が正極板Ｄ１をセパレータシートＳに押圧するまで正極板Ｄ１を支えるものである。
【００４６】
より詳細には、正極板配置装置１３は、上側ダイ装置１２の押圧面が当接されない正極板Ｄ１の縁部を下方から支持するアーム部１３ａと、当該アーム部１３ａに一体的に設けられるラック１３ｂと、当該ラック１３ｂに噛合されると共にモータ１３ｃによって回転駆動されるピニオン１３ｄと、当該ピニオン１３ｄが設けられると共にアーム部１３ａを摺動可能に支持するベース部１３ｅとを備えている。また、正極板配置装置１３は、ベース部１３ｅを昇降する昇降装置や、ベース部１３ｅを水平移動する水平移動装置を備えている。
なお、本実施形態の電極材シート製造装置においては、上述のラック１３ｂとピニオン１３ｄとによって、本発明における移動装置が構成されている。
【００４７】
このような正極板配置装置１３は、不図示の昇降装置や水平移動装置によってベース部１３ｅを移動させることによって、アーム部１３ａ上に正極板Ｄ１を載置する。その後、ベース部１３ｅをセパレータシートＳの側方に移動し、ピニオン１３ｄを回転駆動することによって、セパレータシートＳの上方でかつ上側ダイ装置１２と下側ダイ装置９との間に正極板Ｄ１を水平移動させる。そして、正極板配置装置１３は、不図示の昇降装置によってベース部１３ｅを下降させて正極板Ｄ１を下降させて正極板Ｄ１をセパレータシートＳの下面に当接させ、上側ダイ装置１２によって正極板Ｄ１が押圧されるまでの間正極板Ｄ１を下方から支持する。
【００４８】
なお、アーム部１３ａは、万一、他部材と意図せずに接触した場合であっても破損しないように可撓性を有していることが好ましく、例えば、強化樹脂等のしなやかで剛性が高い材料によって形成されていることが好ましい。
【００４９】
このような本実施形態の電極材シート製造装置によれば、上側ダイ装置１２の押圧面積が正極板Ｄ１の表面よりも小さく設定されている。このため、正極板配置装置１３が、正極板Ｄ１の表面における上側ダイ装置１２によって押圧されない領域を支持することによって、上側ダイ装置１２によって正極板Ｄ１が押圧されるまでの間、正極板Ｄ１を支え続けることができる。
このため、正極板Ｄ１をセパレータシートＳに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。
【００５０】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態においては、本発明の第１電極板が正極板Ｄ１で、本発明の第２電極板が負極板Ｄ２である構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の第１電極板が負極板で、本発明の第２電極板が正極板であっても良い。
【００５２】
また、上記実施形態においては、上側接着剤塗布装置６が、セパレータシートＳ上に接着剤を塗布する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、上側接着剤塗布装置６が正極板Ｄ１の下面に接着剤を塗布する構成を採用することも可能である。
【００５３】
なお、上記実施形態において使用される接着剤としては、二次電池の電極合材に加えられるバインダーとして添加される熱可塑性樹脂と同種の樹脂を接着時に一時的に加熱溶融させて接着に用いる。例えばリチウムイオン二次電池の場合は、電極合材にバインダーとして配合されることが多いポリフッ化ビニリデン等を一時的に加熱溶融したものや、電池としての特性を妨げない特性の接着樹脂を選択することができる。接着剤の塗布範囲は、リチウムイオンの移動を妨げないよう、最小限の範囲に設定することが好ましい。
【００５４】
また、上記実施形態においては、接着剤を用いて正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２をセパレータシートＳ表面に接着していたが、その他の方法により正極板Ｄ１及び負極板Ｄ２をセパレータシートＳに取り付けるようにしてもよい。例えば、正極板Ｄ１（負極板Ｄ２）をセパレータシートＳ上に載置した後に、セパレータシートＳ上の正極板Ｄ１（負極板Ｄ２）の四隅を、セパレータシートＳと同一の材料で構成されるフィルムを用いてポケットのように覆い、正極板Ｄ１（負極板Ｄ２）を避けつつこのフィルムの端部を接着剤でセパレータシートＳに接着してもよい。この場合も、ポケット状になる部分（フィルムにより正極板Ｄ１又は負極板Ｄ２を覆う範囲）は、正極板Ｄ１（負極板Ｄ２）の支持のために必要な最小限の面積となるよう配慮することが好ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１……電極材シート製造装置、４，１３……正極板配置装置（第１電極板配置装置）、１３ａ……アーム部、１３ｂ……ラック、１３ｄ……ピニオン、５……負極板配置装置（第２電極板配置装置）、５ａ……アーム部、５ｂ……ラック、５ｄ……ピニオン、８，１２……上側ダイ装置、９……下側ダイ装置、Ｓ……セパレータシート、Ｄ１……正極板（第１電極板）、Ｄ２……負極板（第２電極板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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