(57)【要約】【課題】平型ケーブルに予め折り目を付けておく場合に、平型ケーブルの導体に損傷が生じることを防止できる平型ケーブルの折り曲げ方法の提供。【解決手段】本発明は、可とう性を有する平型ケーブルの折り曲げ方法である。第１工程では、挿入溝４を有する治具１の載置面３上にケーブルａを載置し、このときにケーブルａの長さ方向と挿入溝４の幅方向とが交差するように位置決めする。第２工程では、ケーブルａを押し込み部材２で挿入溝４内に押し込み、ケーブルａに折り目を付与する。挿入溝４の間隔Ｌは、ケーブルａの導体の最小曲げ半径をＲｍｉｎ、ケーブルａの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さをＴ１、押し込み部材２の厚さをｔとすると、Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）＋ｔの関係を満たすようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性を有する平型ケーブルの折り曲げ方法であって、
挿入溝を有する治具の載置面上に前記平型ケーブルを載置し、前記平型ケーブルの長さ方向と前記挿入溝の幅方向とが交差するように位置決めする第１工程と、
前記平型ケーブルを前記挿入溝内に押し込んで折り畳んだ状態にし、前記平型ケーブルに折り目を付与する第２工程と、を含み、
前記挿入溝の間隔Ｌは、前記平型ケーブルの導体の破断伸びに基づいて求めた前記導体の最小曲げ半径をＲｍｉｎ、前記平型ケーブルの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さをＴ１とする場合に、Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）の関係を満たすようにしたことを特徴とする平型ケーブルの折り曲げ方法。
【請求項２】
可とう性を有する平型ケーブルの折り曲げ方法であって、
挿入溝を有する治具の載置面上に前記平型ケーブルを載置し、前記平型ケーブルの長さ方向と前記挿入溝の幅方向とが交差するように位置決めする第１工程と、
前記平型ケーブルの前記挿入溝と重なる部分を押し込み部材で押しながら前記平型ケーブルを前記挿入溝内に押し込んで折り畳んだ状態にし、前記平型ケーブルに折り目を付与する第２工程と、を含み、
前記挿入溝の間隔Ｌは、前記平型ケーブルの導体の破断伸びに基づいて求めた前記導体の最小曲げ半径をＲｍｉｎ、前記平型ケーブルの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さをＴ１、前記押し込み部材の厚さをｔとする場合に、Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）＋ｔの関係を満たすようにしたことを特徴とする平型ケーブルの折り曲げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル等の可とう性を有する平型ケーブルを折り曲げる平型ケーブルの折り曲げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平型ケーブルを折り曲げるための折り曲げ治具として、例えば特許文献１に記載の発明が知られている。この折り曲げ治具は、平型ケーブルが平面状態で載置状にセットされる受け治具体と、平型ケーブルを押し込み操作して折り曲げる押込治具体とを備えている。
平型ケーブルを折り曲げる場合には、受け治具体のケーブル載置台に平型ケーブルを載置して位置決めする。この位置決めされた状態の受け治具体に対して押込治具体を押し込んで装着すると、平型ケーブルを所定の形状に折り曲げることができる。その押込治具体の装着を受け治具体から外したときには、平型ケーブルは折り曲げた状態で押込治具体に保持された状態になる。そして、平型ケーブルは、押込治具体に保持された状態でプリント基板に実装することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５２７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プリンターなどの各構成要素間を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブルのような平型ケーブルでは、予め折り目を付けて折り目加工をしておき、実装するときにその折り目を使用して平型ケーブルを所定形状に折り曲げる、という使い方をする場合がある。
しかし、従来の折り曲げ治具によって折り目を付けた場合、折り目を付ける際に平型ケーブルの導体に損傷が生ずる可能性があった。
そこで、本発明の目的は、平型ケーブルに予め折り目を付けておく場合に、平型ケーブルの導体に損傷が生じることを防止できる平型ケーブルの折り曲げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決し本発明の目的を達成するために、本発明は、以下のように構成される。
本発明の態様の１つは、可とう性を有する平型ケーブルの折り曲げ方法であって、挿入溝を有する治具の載置面上に前記平型ケーブルを載置し、前記平型ケーブルの長さ方向と前記挿入溝の幅方向とが交差するように位置決めする第１工程と、前記平型ケーブルを前記挿入溝内に押し込んで折り畳んだ状態にし、前記平型ケーブルに折り目を付与する第２工程と、を含み、前記挿入溝の間隔Ｌは、前記平型ケーブルの導体の破断伸びに基づいて求めた前記導体の最小曲げ半径をＲｍｉｎ、前記平型ケーブルの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さをＴ１とする場合に、Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）の関係を満たすようにした。
【０００６】
また、本発明の態様の１つは、可とう性を有する平型ケーブルの折り曲げ方法であって、挿入溝を有する治具の載置面上に前記平型ケーブルを載置し、前記平型ケーブルの長さ方向と前記挿入溝の幅方向とが交差するように位置決めする第１工程と、前記平型ケーブルの前記挿入溝と重なる部分を押し込み部材で押しながら前記平型ケーブルを前記挿入溝内に押し込んで折り畳んだ状態にし、前記平型ケーブルに折り目を付与する第２工程と、を含み、前記挿入溝の間隔Ｌは、前記平型ケーブルの導体の破断伸びに基づいて求めた前記導体の最小曲げ半径をＲｍｉｎ、前記平型ケーブルの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さをＴ１、前記押し込み部材の厚さをｔとする場合に、Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）＋ｔの関係を満たすようにした。
これらの方法によれば、折り目を付けるための折り曲げ加工後に、平型ケーブルの導体にクラックやメッキ剥がれなどの損傷（ダメージ）の発生を防止でき、折り目を付けた段階での平型ケーブルの導体の品質低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の方法に使用する治具と押し込み部材の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の方法の工程図である。
【図３】平型ケーブルの折り曲げ実験の結果を示す図である。
【図４】図３における各サンプルの曲げ半径Ｒと曲げ角度θを示す図である。
【図５】実験結果の考察に使用したモデルを示す図である。
【図６】治具の挿入溝の間隔を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の平型ケーブルの折り曲げ方法に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
この実施形態での折り曲げ方法は、平型ケーブルとして可とう性のあるフレキシブルフラットケーブルの実装に先立ち、手作業で折り曲げする際の折り目（折りぐせ）を付けるための方法である。
【０００９】
（治具および押し込み部材の構成）
本実施形態では、フレキシブルフラットケーブルａを折り曲げ加工するために、図１に示すような治具１と押し込み部材２とを使用するので、まずこれらについて説明する。
治具１は、図示のように、フレキシブルフラットケーブルａを載置する平坦な載置面３を有し、その載置面３には、折り目（折りぐせ）を付ける加工の際にフレキシブルフラットケーブルａが挿入される挿入溝４が形成されている。
押し込み部材２は、厚さｔを有する板状の部材であり、フレキシブルフラットケーブルａの幅よりも広い幅を有している。
【００１０】
挿入溝４は、載置面３の全幅に渡って形成された間隔Ｌを有する溝であり、フレキシブルフラットケーブルａおよび押し込み部材２の幅よりも広い幅を有している。挿入溝４の壁面上端部（載置面３から挿入溝４につながる角部）は、面取りによって曲面となっている。
挿入溝４に挿入されたフレキシブルフラットケーブルａは、折り目を付ける加工が施された後、挿入溝４に沿って載置面３の端部まで移動され、挿入溝４が治具１の端面に形成する開口から取り出される。なお、挿入溝４の間隔Ｌは、後述する条件を満たすように構成される。
【００１１】
（実施形態の工程）
次に、治具１と押し込み部材２を使用して、フレキシブルフラットケーブルａを折り曲げて折り目を付ける方法について、図２を参照して説明する。
まず、図２（Ａ）に示すように、治具１の載置面３上にフレキシブルフラットケーブルａを載置させる。このときに、フレキシブルフラットケーブルａの長さ方向が治具１の挿入溝４の幅方向と交差するように位置決めする。
このようにフレキシブルフラットケーブルａを取り扱うことにより、フレキシブルフラットケーブルａの目的位置に折り目を付けることが可能となる。
【００１２】
次に、図２（Ｂ）に示すように、フレキシブルフラットケーブルａの挿入溝４と重なる部分を、押し込み部材２で押しながら挿入溝４内に押し込み、フレキシブルフラットケーブルａに折り目を付与する。
この状態が所定時間維持された後、押し込み部材２を挿入溝４から取り出し、さらにフレキシブルフラットケーブルａを挿入溝４から取り出す。このときには、フレキシブルフラットケーブルａは、挿入溝４に沿って載置面３の端部まで移動され、挿入溝４が治具１の端面に形成する開口から取り出される。これにより、所望の折り目の付いたフレキシブルフラットケーブルａを得ることができる。
【００１３】
この実施形態は、フレキシブルフラットケーブルａの折り目の加工後に、その内部の導体にダメージが発生することがなく所望の位置に所望の折り目を付けることができるようにすることを目的とする。
このため、この実施形態では、その目的を実現するために、フレキシブルフラットケーブルａに折り目を付ける加工中の条件として、治具１の挿入溝４の間隔Ｌが、後述の（４）式を満たすようにした。
【００１４】
（治具の挿入溝の間隔）
次に、治具１の挿入溝４の間隔Ｌを決める方法について、以下に説明する。
この決定方法の説明に先立って、本発明者は、フレキシブルフラットケーブルについて図１に示す治具１と押し込み部材２を使用し、以下の折り曲げ試験を実施したので、これについて説明する。
この折り曲げ実験では、治具１と押し込み部材２の条件を以下のようにした。すなわち、治具１の挿入溝４の間隔Ｌを２．０〔ｍｍ〕、挿入溝４の面取りした曲面の曲率半径を２．０〔ｍｍ〕、押し込み部材２の厚さを０．３〔ｍｍ〕、押し込み部材２の挿入溝４内への挿入深さを３．５〔ｍｍ〕とした。
【００１５】
そして、銅からなる導体の厚さが０．０３５〔ｍｍ〕と０．０５０〔ｍｍ〕のフレキシブルフラットケーブルについて８個ずつのサンプルを用意し、その各サンプルについて上述と同様の折り曲げ試験を行い、図３に示すような結果を得た。図３における各サンプルの曲げ半径Ｒと曲げ角度θは、図４に示す通りである。
この試験結果によれば、いずれのサンプルも導体にクラックなどが発生しないことが確認された。また、全サンプルの曲げ半径Ｒの平均値は０．４９４〔ｍｍ〕であり、その曲げ角度θの平均値は９２．１９度である。
【００１６】
また、本発明者は、上記のサンプルについて引っ張り試験を実施し、導体の破断伸び（銅の破断伸び）が１２％であることを確認した。
そこで、本発明者は、図３の実験結果などを基に、導体の損傷（クラック）のマージンについての考察を行った。
この考察には、図５のモデルを使用した。図５のモデルでは、計算を簡略化するために、フレキシブルフラットケーブルの導体を被覆する絶縁物は無視し、導体のみに着目するようにした。そして、導体の厚みｔａを０．０５〔ｍｍ〕、導体の曲げ角度を９０度、導体の中心における曲げ半径Ｒを０．５〔ｍｍ〕とした。
【００１７】
このような条件の下で、導体の中心線の長さＬ１と導体の外側線の長さＬ２とを求めると、以下のようになる。
Ｌ１＝２×π×０．５×（９０／３６０）＝０．７８５〔ｍｍ〕
Ｌ２＝２×π×（０．５＋０．０２５）×（９０／３６０）＝０．８２５〔ｍｍ〕
この求めた長さＬ１、Ｌ２を基にＬ２／Ｌ１＝１．０５を求めると、この求めた値は導体の破断伸び（銅の破断伸び）１２％に対して十分に余裕がある。
【００１８】
次に、上記の考察を踏まえて、フレキシブルフラットケーブルａに折り目を付ける加工中に、その内部の導体にクラックを発生させずに行うことができる導体の曲げ半径の最小値を求めるようにした。
言い換えると、図５において、導体の破断伸びが１２％のときの導体の曲げ半径Ｒの最小値Ｒｍｉｎを求めるようにした。この最小値Ｒｍｉｎは、次式により求めることができる。
Ｌ２／Ｌ１＝〔２×π×（Ｒｍｉｎ＋０．０２５）×（９０／３６０）〕／〔２×π×Ｒｍｉｎ×（９０／３６０）〕＝１．１２  ・・・（１）
（１）式において、導体の曲げ半径の最小値Ｒｍｉｎについて解くと、この例ではＲｍｉｎ＝０．２０８〔ｍｍ〕となる。
【００１９】
ところで、フレキシブルフラットケーブルａの導体は、絶縁物で被覆されている。また、フレキシブルフラットケーブルａは、折り目を付与するための加工中に、治具１の挿入溝４内で図６に示すような状態になる。
このため、導体にクラックが発生せずに加工できる挿入溝４の間隔Ｌは、フレキシブルフラットケーブルａの導体の中心から絶縁物の表面までの厚さ（距離）をＴ１とすると、次式のようになる（図６参照）。
Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）  ・・・（２）
【００２０】
一般に、フレキシブルフラットケーブルの厚さをＴとすると、Ｔ＝２×Ｔ１の関係にあるので、（２）式は次の（３）式に置き換えることができる。
Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋Ｔ  ・・・（３）
ここで、曲げ半径の最小値Ｒｍｉｎを０．２０８〔ｍｍ〕、フレキシブルフラットケーブルの厚さＴを０．１７〔ｍｍ〕とすると、（３）式により治具１の挿入溝４の間隔Ｌは０．５８６〔ｍｍ〕以上となる。
【００２１】
しかし、実際には、治具１の挿入溝４には、厚さｔを有する押し込み部材２も挿入されるので、挿入溝４の間隔Ｌは、押し込み部材２の厚さｔを考慮する必要がある（図２（Ｂ）参照）。
このため、押し込み部材２の厚さｔを考慮した、フレキシブルフラットケーブルの導体にクラックが発生せずに折り目加工できる治具１の挿入溝４の間隔Ｌは、次の（４）式の条件を満たす必要がある。
Ｌ＞（２×Ｒｍｉｎ）＋（２×Ｔ１）＋ｔ  ・・・（４）
【００２２】
ここで、押し込み部材２の厚さｔを０．３〔ｍｍ〕とすると、（４）式により治具１の挿入溝４の間隔Ｌは０．８８６〔ｍｍ〕以上になる。この実験例では、治具１の挿入溝４の間隔Ｌは、マージンを含み２．０〔ｍｍ〕に設定するようにしたので、（４）式の条件を満たしている。
以上説明したように、この実施形態では、フレキシブルフラットケーブルａに折り目を付ける加工において、図２（Ａ）および図２（Ｂ）の工程からなり、治具１の挿入溝４の間隔Ｌが（４）式の条件を満たすようにした。
【００２３】
このため、この実施形態によれば、フレキシブルフラットケーブルａに折り目を付けるための折り曲げ加工後に、その内部の導体にクラックやメッキ剥がれなどの損傷が発生することがなく、折り目を付けた段階においてフレキシブルフラットケーブルａの導体の品質低下を防止できる。
また、この実施形態では、治具１の挿入溝４にフレキシブルフラットケーブルａを挿入するときに、押し込み部材２で押し込んで行うようにした。このため、フレキシブルフラットケーブルａに、所望の折り目を付ける際に、その折り曲げ加工を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００２４】
ａ・・・フレキシブルフラットケーブル、１・・・治具、２・・・押し込み部材、３・・・載置面、４・・・挿入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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