(57)【要約】【課題】骨粉に天然鉱物を混合してより低い温度で堅い結晶体に焼成することにより、製造時間および製造コストを節減することが可能な遺骨結晶体の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る遺骨結晶体の製造方法は、火葬された後の遺骨を結晶化する方法において、前記遺骨を回収する段階と、前記遺骨を粉砕して０．０５ｍｍ以下の微粒パウダー粒子の骨粉を形成する段階と、前記骨粉に天然鉱物を混合して球状の種子を成形する段階と、前記球状の種子を焼成炉内に配置して９００〜９５０℃の温度で１０〜２０分間維持することにより堅い結晶体に焼成する段階と、前記焼成された結晶体を冷却した後、表面処理する段階と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火葬された後の遺骨を結晶化する方法において、
前記遺骨を回収する段階と、
前記遺骨を粉砕して０．０５ｍｍ以下の微粒パウダー粒子の骨粉を形成する段階と、
前記骨粉に天然鉱物を混合して球状の種子を成形する段階と、
前記球状の種子を焼成炉内に配置して９００〜９５０℃の温度で１０〜２０分間維持することにより堅い結晶体に焼成する段階と、
前記焼成された結晶体を冷却した後、表面処理する段階と、
を含むことを特徴とする、遺骨結晶体の製造方法。
【請求項２】
前記天然鉱物は、リチウム（Ｌｉ）、ケイ素（Ｓｉ）およびバリウム（Ｂａ）の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項３】
前記焼成された結晶体は、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、ナトリウム（Ｎａ）、ケイ素（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）およびリチウム（Ｌｉ）成分を含み、各成分の数値が遺骨の化学分析値に符合する天然舎利であることを特徴とする、請求項２に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項４】
前記球状の種子を成形する段階では、前記骨粉９〜１１ｇ当たり前記天然鉱物９〜１１ｇを混合して形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項５】
前記球状の種子を成形する段階では、前記天然鉱物の混合された骨粉を成形板内に入れて形成し、
前記球状の種子を焼成する段階では、前記成形板を前記焼成炉内に配置して前記球状の種子を堅い結晶体に焼成することを特徴とする、請求項４に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遺骨結晶体の製造方法に係り、より詳しくは、火葬された後の遺骨から結晶体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火葬された後の遺骨を納骨箱に収納して保管する方法が従来から使われてきた。ところが、前記納骨箱は、メンテナンスが難しく、湿気などによる遺骨の損傷が頻繁に発生するという問題点がある。
【０００３】
最近では、火葬された後の遺骨から結晶体を製造して保管する方法が採用されている。このように遺骨を結晶体に製造する場合は、骨粉が飛散するおそれがなく、保管性が良いうえ、視覚的に拒否感を与えないという利点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の結晶化方法は、大部分が骨粉を１２００℃以上の高温で溶融して結晶体を形成するが、このためには高温で長時間加熱しなければならないので、処理費用が高価であり、製造時間も長くかかるという欠点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、骨粉に天然鉱物を混合してより低い温度で堅い結晶体に焼成することにより、製造時間および製造コストを節減することが可能な、遺骨結晶体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、火葬された後の遺骨を結晶化する方法において、前記遺骨を回収する段階と、前記遺骨を粉砕して０．０５ｍｍ以下の微粒パウダー粒子の骨粉を形成する段階と、前記骨粉に天然鉱物を混合して球状の種子を成形する段階と、前記球状の種子を焼成炉内に配置して９００〜９５０℃の温度で１０〜２０分間維持することにより堅い結晶体に焼成する段階と、前記焼成された結晶体を冷却した後、表面処理する段階と、を含む遺骨結晶体の製造方法が提供される。
【０００７】
前記天然鉱物は、リチウム（Ｌｉ）、ケイ素（Ｓｉ）およびバリウム（Ｂａ）の少なくとも一つを含んでもよい。
【０００８】
前記焼成された結晶体は、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、ナトリウム（Ｎａ）、ケイ素（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）およびリチウム（Ｌｉ）成分を含み、各成分の数値が遺骨の化学分析値に符合する天然舎利であってもよい。
【０００９】
前記球状の種子を成形する段階では、前記骨粉９〜１１ｇ当たり前記天然鉱物９〜１１ｇを混合して形成するようにしてもよい。
【００１０】
前記球状の種子を成形する段階では、前記天然鉱物の混合された骨粉を成形板内に入れて形成し、前記球状の種子を焼成する段階では、前記成形板を前記焼成炉内に配置して前記球状の種子を堅い結晶体に焼成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によれば、骨粉に天然鉱物を混合してより低い温度で堅い結晶体に焼成することにより、製造時間および製造コストを節減することができる。
【００１２】
また、このようにして製造された結晶体は、保管および移動が容易であり、自然環境を保存しながら葬礼文化を変えることができ、既存の納骨箱のような非衛生的保管方式を脱皮してより衛生的な環境を造成し、納骨空間の使用効率性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る遺骨結晶体の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、火葬された後の遺骨を結晶化する方法に関するものである。
以下に図１を参照しながら、本発明の実施例に係る遺骨結晶体の製造方法について詳細に説明する。
【００１６】
まず、前記遺骨を回収する（ステップＳ１１０）。
【００１７】
次に、前記遺骨を粉砕機で粉砕して０．０５ｍｍ以下の微粒パウダー粒子の骨粉を形成する（ステップＳ１２０）。
【００１８】
その後、前記骨粉に天然鉱物を混合して球状の種子を成形する（ステップＳ１３０）。
【００１９】
この際、前記混合される天然好物は、リチウム（Ｌｉ）、ケイ素（Ｓｉ）およびバリウム（Ｂａ）の少なくとも一つを含む。
【００２０】
前記遺骨にはリンとカルシウムが含まれている。ところが、前記骨粉に混合される天然鉱物は、前記リンとカルシウムの溶融点を１６００℃から９００〜９５０℃の範囲に下げる役割を果たす。よって、後続の骨粉焼成段階（ステップＳ１４０）の際に、骨粉の溶融点を低めることにより、従来の技術とは異なり、非常に高い温度で骨粉を溶融しなくもよいという利点がある。
【００２１】
ここで、骨粉に天然鉱物を混合するときは、前記骨粉９〜１１ｇ（例えば１０ｇ）当たり前記天然鉱物９〜１１ｇ（例えば１０ｇ）を混合させる。
【００２２】
前記天然鉱物の混合された骨粉を別途の成形板内に入れて、前記球状の種子を形成する。例えば、前記成形板には、前記球状種子への形成を容易にするため、球状の形状に対応する溝を設ける。勿論、前記種子の形成には、開示された方法以外にも多様な方式が適用できる。
【００２３】
前記ステップＳ１３０の後に、前記球状の種子を焼成炉内に配置して９００〜９５０℃の温度で１０〜２０分間維持することにより、堅い結晶体に焼成する（ステップＳ１４０）。このようなステップＳ１４０では、例えば前記成形板を前記焼成炉内に配置して骨粉を焼成させる。これによれば、堅い球状の遺骨結晶体を作り出すことができる。
【００２４】
前記ステップＳ１３０の際に前記骨粉に前記天然鉱物が混合されることにより、前記ステップＳ１４０の際には前記骨粉の溶融点が低くなって従来のような１２００℃以上の高温で骨粉を溶融する必要が全くなくなり、これにより前記結晶体の製造時間および製造コストを節減することができるという利点がある。
【００２５】
ここで、前記焼成された結晶体は、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、ナトリウム（Ｎａ）、ケイ素（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、カルシウム（Ｃ）、バリウム（Ｂａ）およびリチウム（Ｌｉ）成分を含み、各成分の数値が遺骨の化学分析値に符合する天然舎利の形態になる。
【００２６】
その次に、前記焼成された結晶体を冷却した後、表面処理する（ステップＳ１５０）。前記冷却は、自然冷却方式が使用できるが、必ずしもこれに限定されるのではない。また、前記表面処理は、画仙紙による処理や光沢処理などの方式が使用できる。
【００２７】
上述したように製造された結晶体は、保管および移動が容易であり、自然環境を保存しながら葬礼文化を変えることができ、既存の納骨箱のような非衛星的保管方式を脱皮してより衛生的な環境を造成し、納骨空間のより効果的な使用を可能にする。
【００２８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図１】
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