(57)【要約】【課題】光トランシーバモジュールの高周波電気特性、静電気放電特性を改善するため、光素子ユニット側と光レセプタクルの先端側とを電気的に絶縁するレセプタクルにおいて、絶縁特性に優れた光レセプタクルを提供する。【解決手段】光レセプタクル１は、プラグフェルールを接続するための筒状のスリーブ５と、内部に光ファイバ９が挿通される筒状であるとともに、前端部がスリーブ５の一端に挿入され、後端部に前端部よりも外径が細い細径部４ｄが形成された電気絶縁性のスタブフェルール４と、スタブフェルール４の細径部４ｄよりも前端部側に固定された金属製の第１ホルダ７と、細径部４ｄに固定された金属性の第２ホルダ８とを備えている。第１ホルダ７と第２ホルダ８とはスタブフェルール４を介することによって絶縁される。【選択図】図１
2012145903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグフェルールを接続するための筒状のスリーブと、内部に光ファイバが挿通されるとともに、前端部が前記スリーブの後端に挿入され、後端部に前記前端部よりも外径が細い細径部が形成された電気絶縁性の筒状のスタブフェルールと、該スタブフェルールの前記細径部よりも前記前端部側に固定された金属製の第１ホルダと、前記細径部に固定された金属製の第２ホルダとを備えたことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
前記前端部と前記細径部との間にテーパ部を有することを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
【請求項３】
前記細径部に、前記第２ホルダに当接させて前記第２ホルダの固定位置を規定する突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
【請求項４】
前記テーパ部と前記細径部との間に、前記スタブフェルールの軸に垂直な、前記第２ホルダに当接する当接面が形成されていることを特徴とする請求項２記載の光レセプタクル。
【請求項５】
前記第２ホルダは、前記細径部に接している内周面と該内周面に隣接する前記スタブフェルールの前記前端部側の面との間に連結面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項６】
内部に光ファイバが挿通されたスタブフェルールの外周面に、内径の大きい金属製の第１ホルダおよび該第１ホルダの内径よりも内径の小さい金属製の第２ホルダが嵌められていることを特徴とする光レセプタクル。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の光レセプタクルの前記第２ホルダに、発光素子または受光素子を備える光素子ユニットを固定した光トランシーバモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ同士の接続部分に用いられる光レセプタクルおよびこの光レセプタクルが用いられ、発光素子または受光素子を内部に備えた光トランシーバモジュールに関し、電磁干渉等に配慮した光レセプタクルおよびこれを用いた光トランシーバモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光通信において、光送受信回路を小型パッケージに集積した光トランシーバモジュールが用いられる。光送受信回路は、レーザダイオード等の発光素子またはフォトダイオード等の受光素子を備えている。光トランシーバモジュールは、その筐体に光レセプタクル部が取り付けられている。この光レセプタクル部に光ファイバを接続することによって、相手方の光トランシーバモジュールと通信できる。
【０００３】
図８は、従来の光トランシーバモジュールの概略構造を示す断面図である。従来の光トランシーバモジュール５０は、光レセプタクル３０および光素子ユニット４０を備えている。
【０００４】
光素子ユニット４０は、筐体内に、発光素子または受光素子等の光素子４１およびその周辺回路を収容している。筐体は素子ホルダ４２および素子カバー４３で構成される。素子カバー４３には、窓４３ａが設けられており、光信号が窓４３ａを介して外部と授受されるようにしてある。また、窓４３ａ周辺の素子カバー４３の外面には、調芯アダプタ４４が接合されている。調芯アダプタ４４は、光レセプタクル３０のホルダ３７を保持する。
【０００５】
光レセプタクル３０は、スタブフェルール３４と、スリーブ３５と、スリーブケース３６と、ホルダ３７とを備えている。
【０００６】
スタブフェルール３４は、光ファイバが挿通される細い孔を有した円筒形状の部材である。スタブフェルール３４は、ジルコニアセラミックスまたはアルミナセラミックス等のセラミックス、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属、またはエポキシ樹脂等のプラスチック材料を加工して形成される。
【０００７】
スリーブ３５は、円筒形状であり、一端側にスタブフェルール３４の先端部が挿入されている。スリーブ３５の他端側には、スタブフェルール３４と同様のプラグフェルール（図示せず）の先端部が挿入される。両フェルールが筒の両側から挿入されることによって、スタブフェルール３４およびプラグフェルールの先端面同士が当接され、両フェルールの中心軸に挿通された光ファイバ同士が結合される。スリーブ３５の外側には、スリーブ３５を保護するスリーブケース３６が取り付けられる。
【０００８】
スタブフェルール３４の後端部は、ホルダ３７に圧入されて保持される。ホルダ３７は、円筒状またはリング状の中空部材であり、一般に金属材料が用いられる。ホルダ３７は、光素子４１との光信号の授受ができるように調芯した後、光素子ユニット４０の調芯アダプタ４４に溶接等によって固定される。ホルダ３７と光素子ユニット４０とが固定されることによって、光トランシーバモジュール５０が完成する。
【０００９】
従来の光レセプタクル３０において、スリーブケース３６およびホルダ３７には、剛性や耐荷重性能等の機械的特性に関する要求から、ＳＵＳ等の金属が用いられることが多い
。同様に、光素子ユニット４０の素子ホルダ４２、素子カバー４３、調芯アダプタ４４にも金属が用いられることが多い。また、素子ホルダ４２は、光素子４１やその周辺回路のグラウンド電極または電源電極と接続される場合がある。この場合、光レセプタクル３０を含む光トランシーバモジュール５０の外殻全体が光素子４１またはその周辺回路のグラウンドまたは電源と等しい電位レベルとなる。
【００１０】
光素子４１またはその周辺回路のグラウンド電位または電源電位に生じる電気的雑音は、光レセプタクル３０にも伝わる。この場合、光レセプタクル３０部がアンテナのようになって、周囲に雑音電波を出してしまう場合がある。逆に、光レセプタクル３０部が受信アンテナのようになって外部雑音を拾ってしまい、光素子４１の動作に影響を与える場合もある。従来の光トランシーバモジュール５０には、このような電磁干渉（ＥＭＩ）の問題が生じる場合があった。また、人体等、いずれかに蓄積された静電気が外部に露出された光レセプタクル３０に静電気放電（ＥＳＤ）されると、光素子４１等の電子回路が故障する虞もあった。
【００１１】
上記の問題を改善するために、図９に示す構造の光レセプタクル３１が提案されている。図９に示す光レセプタクル３１は、セラミックスから成るスタブフェルール３４を保持する金属製ホルダが第一ホルダ３７および第二ホルダ３８に分割されている。そして、第一ホルダ３７と第二ホルダ３８とがスタブフェルール３４を介することによって電気的に絶縁されている（例えば、特許文献１参照）。これによって、第二ホルダ３８と調芯アダプタ４４とを溶接しても、光素子ユニット４０は光レセプタクル３１のスリーブケース３６および第一ホルダ３７から絶縁されているので、ＥＭＩやＥＳＤ問題を生じ難いというものである。
【００１２】
ところが、スタブフェルール３４に第一ホルダ３７をスタブフェルール３４の後端側から圧入する際に、第一ホルダ３７とスタブフェルール３４とが擦れてスタブフェルール３４の表面に金属痕が残る場合がある。この状態でさらに第二ホルダ３８をスタブフェルール３４の後端側から圧入すると、表面の金属痕を通じて第一ホルダ３７と第二ホルダ３８とが電気的に導通してしまう場合がある。
【００１３】
この問題を防ぐため、図９に示すように、さらに第一ホルダ３７と第二ホルダ３８との中間位置において、スタブフェルール３４の外周面を周回する溝３４ｃを削って設けることが提案されている。これによれば、第一ホルダ３７をスタブフェルール３４に圧入する際に、溝３４ｃの底面が第一ホルダ３７の内周面と接触しない。このため、金属痕が溝３４ｃで途切れ、金属痕を介して第一ホルダ３７と第二ホルダ３８とが導通してしまう虞を無くせるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−１３３２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、第二ホルダ３８が圧入されるスタブフェルール３４の外周面に、第一ホルダ３７を圧入する際の金属痕が付着していると、第二ホルダ３８の圧入力が安定せず、第二ホルダ３８の保持力が安定しないという問題が生じる。
【００１６】
また、スタブフェルール３４の外周面の、軸方向の途中に直径が細くなる溝３４ｃが形成されると、軸方向の曲げ強度を低下させてしまうという問題がある。すなわち、スタブフェルール３４を第一ホルダ３７および第二ホルダ３８に圧入する作業時に溝３４ｃ部分
に微細なクラックを生じさせてしまう場合がある。そして、光トランシーバモジュール５０の取り扱い時、例えば光レセプタクル３１を光素子ユニット４０とＹＡＧ溶接などにより接合する等の際に、周回状の溝３４ｃ領域に曲げ応力が集中すると、スタブフェルール３４が溝３４ｃ部分で折れてしまうという問題がある。この傾向は特にＬＣ型（プラグフェルール３４の直径が１．２４９ｍｍのタイプのもの）の光レセプタクル３１の場合、顕著な問題となる。
【００１７】
したがって、上記問題点に鑑み、本発明は、光素子ユニット側と光レセプタクルの先端側とが電気的に絶縁され、ＥＭＩおよびＥＳＤ障碍を低減する光レセプタクルを提供することを目的とする。また、副次的に、曲げ応力に対する機械的強度の低下を抑止する光レセプタクルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る光レセプタクルは、プラグフェルールを接続するための筒状のスリーブと、内部に光ファイバが挿通されるとともに、前端部が前記スリーブの後端に挿入され、後端部に前記前端部よりも外径が細い細径部が形成された電気絶縁性の筒状のスタブフェルールと、このスタブフェルールの前記細径部よりも前記前端部側に固定された金属製の第１ホルダと、前記細径部に固定された金属性の第２ホルダとを備えたことを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記前端部と前記細径部との間にテーパ部を有することを特徴とする。
【００２０】
好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記細径部に、前記第２ホルダに当接させて前記第２ホルダの固定位置を規定する突起が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記テーパ部と前記細径部との間に、前記スタブフェルールの軸に垂直な、前記第２ホルダに当接する当接面が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記第２ホルダは、前記細径部に接している内周面とこの内周面に隣接する前記スタブフェルールの前記前端部側の面との間に連結面が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、光レセプタクルは、内部に光ファイバが挿通されたスタブフェルールの外周面に、内径の大きい金属製の第１ホルダおよびこの第１ホルダの内径よりも内径の小さい金属製の第２ホルダが嵌められていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の一実施形態に係る光トランシーバモジュールは、上記いずれかに記載の光レセプタクルの前記第２ホルダに、発光素子または受光素子を備える光素子ユニットを固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一実施形態に係る光レセプタクルおよびこれを用いた光トランシーバモジュールによれば、金属性の内径の大きい第１ホルダが、細径部よりも前端部側のプラグフェルールの外周面に固定され、内径の小さい金属性の第２ホルダが細径部に固定される。第１ホルダを圧入する際に、第１ホルダとプラグフェルールにおける細径部の外周面とが強く擦れることがない。したがって、第１ホルダを圧入する際に細径部に金属痕が発生し、第１ホルダと第２ホルダとが導通する虞を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の一例に係る光レセプタクルを示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１の光レセプタクルの他の実施形態例の要部を示す要部拡大側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１の光レセプタクルにおけるスタブフェルールの他の実施形態の例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の例に係る光レセプタクルを示す断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、図４に示す光レセプタクルの他の実施形態例の要部を示す要部拡大側面図である。
【図６】図４に示す光レセプタクルのさらに他の実施形態例を示す断面図である。
【図７】本発明の光トランシーバモジュールの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図８】従来の光トランシーバモジュールの例を示す断面図である。
【図９】従来の光レセプタクルの例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態の各例について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１は、本発明の光レセプタクルの実施の形態の一例を示し、光レセプタクルの中心軸を含む断面を模式的に示す断面図である。本実施形態において、光レセプタクル１は、スリーブ５とスタブフェルール４と第１ホルダ７と第２ホルダ８とを備えている。
【００２９】
スリーブ５は円筒形状を成し、一端（図１においては下端）にはスタブフェルール４の前端部が内側に挿入されている。スタブフェルール４の前端部とは、前端面４ａを含み、前端面４ａからスタブフェルール４の後端側の所定長さの部分を意味する。図示していないが、スリーブ５の他端（図１においては上端）筒内には、光ファイバが挿通されたプラグフェルールの先端部が挿入され、その先端面がスタブフェルール４の前端面４ａと突き合わされるようになっている。これによって、スタブフェルール４内の光ファイバ９とプラグフェルール内の光ファイバとが同芯で突き合わされ、光ファイバ同士が接続される。
【００３０】
スタブフェルール４は、筒形状を成す電気的絶縁体であって、中心軸位置に細い貫通孔を有している。この貫通孔にはスタブフェルール４の全長に亘って光ファイバ９が挿通されている。そして、前端面４ａを含む前端部がスリーブ５の一端に挿入され、スリーブ５が支持される。スタブフェルール４の外周面には、後端面４ｂを含む後端部において直径Ｄ２が細くなった細径部４ｄが形成されている。
【００３１】
スタブフェルール４の細径部４ｄよりも前端部側の外周面には金属性の第１ホルダ７が圧入されて固定される。スタブフェルール４の細径部４ｄは直径Ｄ２を有し、一方細径部４ｄよりも前端部側は直径Ｄ２よりも太い直径Ｄ１を有する。第１ホルダ７は、スタブフェルール４の後端側から嵌入される。第１ホルダ７は接着剤等で固定してもよいのであるが、組立簡便性の点で圧入が好ましい。第１ホルダ７はスタブフェルール４の直径Ｄ１部分に圧入可能な内径を有しており、第１ホルダ７の内径は細径部４ｄの直径Ｄ２よりも大きいので、圧入時に細径部４ｄと第１ホルダ７とが強く擦れることはない。したがって第１ホルダ７の圧入時に細径部４ｄに金属痕が付き難い。
【００３２】
なお、図１においては、第１ホルダ７の後端面が細径部４ｄの終端とほぼ一致するように示されているが、細径部４ｄの終端よりもスタブフェルール４の前端部側で固定されてもよいし、一部が細径部４ｄに架かるように固定されてもよい。しかし、細径部４ｄの終端とほぼ一致する位置に固定するのが、最もコンパクトに第１ホルダ７を固定できる点で、好ましい。第１ホルダ７は、通信装置のシャーシやケース等に接続される場合がある。
このため、他端にフランジ７ａ等の固定部が形成されることが多い。
【００３３】
一方、スタブフェルール４の細径部４ｄには、金属性の第２ホルダ８が圧入されて固定される。第２ホルダ８もスタブフェール４の後端側から嵌入される。第２ホルダ８も、また、接着剤等で固定してもよいのであるが、組立簡便性の点で圧入が好ましい。第２ホルダ８は、細径部４ｄの所定位置まで圧入される。第２ホルダ８は、光素子ユニット２の調芯アダプタ２４に溶接等によって固定されることが多い。
【００３４】
なお、スリーブ５の外側にはスリーブ５を保護するとともに、スリーブ５がスタブフェルール４から脱落しないようにするスリーブケース６が取り付けられる。スリーブケース６は、強度等の機械的特性の点で金属がよく用いられ、第１ホルダ７に圧入等によって固定される。
【００３５】
それぞれスタブフェルール４の前端４ａ側、後端４ｂ側の外周面に固定された第１ホルダ７および第２ホルダ８は、それぞれ直径Ｄ２の細径部４ｄとその前端部側の直径Ｄ１の部分に分離して配置されるため、電気的に絶縁された状態で固定されている。また、スタブフェルール４の前端側部分と細径部４ｄとは、間の段差４ｆによって隔てられている。
【００３６】
また、一般的には、第１ホルダ７や第２ホルダ８は、スタブフェルール４へ圧入により固定される場合が多いが、スタブフェルール４が細径部４ｄを有した形状であることにより、第１ホルダ７を圧入する際に、第１ホルダ７とスタブフェルール４とが擦れ、第１ホルダ７の金属痕がスタブフェルール４に付着するのを避けることができる。なお、図１において、細径部４ｄの外径Ｄ２とスタブフェルール４前端側の外径Ｄ１との差を誇張して描いているが、上記で判るとおり、細径部４ｄの外径Ｄ２は、第１ホルダ７を圧入する際に第１ホルダ７とスタブフェルール４の外周面とが強く擦れない程度の大きさとすれば十分である。
【００３７】
図２（ａ）〜図２（ｃ）は、スタブフェルール４の直径Ｄ１の部分と細径部４ｄとの間の段差部４ｆ形状の各例を示す部分拡大図である。第１ホルダ７および第２ホルダ８を断面図で示し、スタブフェルール４は外周面を表す側面図で示している。なお、図２（ａ）〜（ｃ）はスタブフェルール４において、直径Ｄ１の太い部分と細径部４ｄとの間に形成される段差部４ｆ形状のいくつかの例を示すものであるが、段差部４ｆ形状はこれに限ることなく、他の形状としてもよい。
【００３８】
図２（ａ）は、段差部４ｆと細径部４ｄとの間に曲面状のテーパを設けた例を示している。すなわち細径部４ｄから段差部４ｆにかけて、スタブフェルール４の中心軸側に凹の曲面とすることによって細径部４ｄ側の角を除去した例を示している。
【００３９】
図２（ｂ）は、外径Ｄ１の太い部分と段差部４ｆとの間の、太い側の角をスタブフェルール４の中心軸側に対して凸の曲面としたテーパを設けた例である。テーパは曲面でなく、直線的な面でもよい。段差部４ｆと外径Ｄ１の太い部分との間に角があると、第１ホルダ７を圧入する際に、第１ホルダ７が削れて金属屑を発生する場合がある。この金属屑の発生を緩和する効果も有する。
【００４０】
図２（ｃ）は、図２（ａ）および図２（ｂ）の曲面を組み合わせ、段差部４ｆの両側に形成される角を曲面としたテーパを設けたものである。テーパ面は直線的な面としてもよい。
【００４１】
これら例のように、直径Ｄ１のスタブフェルール４の前端部と細径部４ｄとの間にテーパを存在させることにより、スタブフェルール４に局所的に生じる曲げ応力を分散させ、
より折損し難いものとすることができる。
【００４２】
図３（ａ）〜（ｄ）は、スタブフェルール４の細径部４ｄ部分の形状の各例を示す斜視図である。これらの例において、細径部４ｄに第２ホルダ８の前端部に当接させる当接面４ｈを有する突起４ｇが設けられている。図３（ａ）の突起４ｇは、細径部４ｄの途中の第２ホルダ８の固定位置に突出させて設けられている。図３（ｂ）の突起４ｇは、第２ホルダ８の固定位置から段差部４ｆの間を繋ぐように突条４ｇとして設けられている。図３（ｃ）の突起４ｇは、第２ホルダ８の固定位置と段差部４ｆとの間を多角柱状に形成することによって設けられている。図３（ｄ）の突起４ｇは、第２ホルダ８の固定位置と段差部４ｆとの間を細径部４ｄと同芯状の円柱形状に形成することによって設けられている。
【００４３】
なお、図３（ｂ），図３（ｃ），図３（ｄ）の突起４ｇは、第１ホルダ７の貫通孔の内面に擦れない高さに形成されている。また、これら図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す突起４ｇの形状は一例を示すものであって、これに限ることなく他の形状としても良い。
【００４４】
このような突起４ｇを設けることによって、第１ホルダ７および第２ホルダ８の間隔を適当なものとすることができる。また、スタブフェルール４の曲げ応力に対する機械的強度を補強することができる。
【００４５】
次に、図４は直径Ｄ１であるスタブフェルール４の前端部側部分から細径部４ｄにかけてテーパ部４ｃとした場合の例を示す光レセプタクル１である。また、図５（ａ），図５（ｂ）は、テーパ部４ｃの形状の各例を示す部分拡大図である。図５（ａ），図５（ｂ）において、第１ホルダ７および第２ホルダ８を断面図で示し、スタブフェルール４は外周面を表す側面図で示している。
【００４６】
テーパ部４ｃは、図４に示すように直線的に先細り形状になっているものの他、図５（ａ）に示すように細径部４ｄに向けてスタブフェルール４の外側に向けて凸曲面形状、または凹の曲面形状で先細りとなるテーパ部４ｃであってもよい。また、図５（ｂ）に示すようにテーパ部４ｃが異なる角度を有する複数の面で形成されていてもよい。
【００４７】
また、図４において、第１ホルダ７はテーパ部４ｃの端点とほぼ一致するように固定されているが、テーパ部４ｃの端点よりもスタブフェルール４の前端部側で固定されてもよいし、一部がテーパ部４ｃに架かるように固定されてもよい。しかし、テーパ部４ｃの端点とほぼ一致する位置に固定するのが、最もコンパクトに第１ホルダ７を固定できる点で好ましい。
【００４８】
スタブフェルール４における直径Ｄ１の太い部分と細径部４ｄとの間をテーパ部４ｃを介したものとすると、スタブフェルール４に曲げ方向の荷重がかかった際の応力集中が緩和され、スタブフェルール４を折損し難いものとすることができる。また、テーパ部４ｃがガイドとなるので、スタブフェルール４の後端側からの第１ホルダ７の嵌入作業が容易になる。また、図４のようにテーパ部４ｃを第２ホルダ８の固定位置まで設けることによって、テーパ部４ｃを第２ホルダ８の位置決めとして用いることができる。これによって、第２ホルダ８をテーパ部４ｃの開始点まで圧入することにより容易に位置決めできる。そして、第１ホルダ７と第２ホルダ８との間隔を適当なものとすることができる。
【００４９】
また、テーパ部４ｃのテーパ比は、細径部４ｄの外径Ｄ２とスタブフェルール４の先端側外径Ｄ１との差、および第１ホルダ７と第２ホルダ８との間の絶縁距離または沿面距離によって決定すればよい。
【００５０】
図６は、図４に示す光レセプタクル１のさらに他の実施形態を示す断面図である。図６
において、テーパ部４ｃと細径部４ｄとの間に、スタブフェルール４の長手方向の軸と直角な当接面４ｅが形成されており、その当接面４ｅに第２ホルダ８が当接されて固定されている。このような第２ホルダ８が細径部４ｄの外周面と当接面４ｅとに当接する構造にすることにより、図３に示す突起４ｇの当接面４ｈと同様、第２ホルダ８にスタブフェルール４の曲げ方向の荷重がかかるような外力が加わった際に、当接面４ｅによって細径部４ｄへ加わる曲げ応力を低減することができる。したがって、スタブフェルール４の折損の可能性を少なくすることができる。
【００５１】
また、図３に示す突起４ｇの当接面４ｈに当接される第２ホルダ８、または図６に示す第２ホルダ８の細径部４ｄと接する第２ホルダ８の貫通孔８ｂの内周面８ｂおよびこの内周面に隣接するスタブフェルール４の前端部側の面８ｃ、すなわち当接面４ｅと接する面８ｃとの間に、図６に示すような連結面８ａまたは斜め連結面８ａまたは曲面状の連結面８ａを第２ホルダ８の貫通孔８ｂ開口部に形成しておくのが好ましい。これによって、段差部４ｆと細径部４ｄとの間にテーパが設けられていても、当接面４ｅと第２ホルダ８の当接面４ｅに接する面８ｃとの接触をより確実なものとすることができる。さらに、第２ホルダ８を圧入する際に、第２ホルダ８のエッジがスタブフェルール４の外周面と摩擦せず、第２ホルダ８の圧入作業が容易になる。連結面８ａは、例えば貫通孔８ｂの開口部を切削等によって切り欠いて形成すればよい。
【００５２】
金属に設けられた孔内に誘電体を充填した場合、この孔内をある周波数以上の高周波信号が伝播してしまう場合がある。しかし、本発明の一実施形態に係る光レセプタクルにおいては、上述のように、光通信装置の筐体側に取り付けられる孔径Ｄ１を有する第１ホルダ７と光素子ユニット２側に固定される孔径Ｄ１より小さい孔径Ｄ２を有する第２ホルダ８とを接近させて配置させ、それぞれには誘電体であるスタブフェルール４が貫通した構造となっている。このため、第１ホルダ７部分と第２ホルダ８部分における高周波信号に対するインピーダンスが異なることになり、高周波信号が孔内を伝播し難くなるという効果も期待できる。また、径Ｄ２の小さい第２ホルダ８の部分で一部反射させることが可能となる。特に、図６に示す光レセプタクル１は、第１ホルダ７の孔径Ｄ１に対する第２ホルダ８の孔径Ｄ２の大きさを比較的自由に決めることができるので、このような設計には好適である。
【００５３】
光トランシーバ３において、それに挿入される光コネクタのプラグフェルールの外径サイズにより、スタブフェルール４の先端側の外径Ｄ１が決まる。一般的な名称としてＭＵ型、ＬＣ型の光コネクタにおいては、外径１．２５ｍｍ程度、ＳＣ型、ＦＣ型、ＳＴ型の光コネクタにおいては、外径２．５ｍｍ程度、Ｄ４型の光コネクタにおいては、外径２．０ｍｍ程度のプラグフェルールが挿入される。スリーブ５内において嵌合させるため、スタブフェルール４はプラグフェルールと同じ外径のものが用いられる。図８、図９に示す従来の光トランシーバモジュールの光レセプタクル３０，３１においてはホルダ３７およびホルダ３８の孔径もこれらスタブフェルール３４の外径と同程度になり、それぞれを適当な内径に設定することができない。
【００５４】
スタブフェルール４は、エポキシ樹脂，液晶ポリマー樹脂等のプラスチックス、アルミナセラミックス，ジルコニアセラミックス等のセラミックス等の電気絶縁性材料から成る。機械的性能の面で、特にジルコニアセラミックで形成することが好ましい。具体的には、ＺｒＯ２を主成分とし、Ｙ２Ｏ３，ＣａＯ，ＭｇＯ，ＣｅＯ２，Ｄｙ２Ｏ３等の少なくとも一種を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましく、このような部分安定化ジルコニアセラミックスは、優れた耐摩耗性を有するとともに、適度に弾性変形することから、金属ホルダ７，８を圧入によって固定する際に有利である。
【００５５】
上記スタブフェルール４は、例えばジルコニアセラミックスから形成する場合、予めジルコニアセラミックス原料を、射出成形，プレス成形，または押出成形等の所定の成形法によって円柱状もしくは直方体形状の成形体を得、その後、該成形体を１３００℃〜１５００℃で焼成した後、外周面をスタブフェルール４の所定の寸法に切削加工または研磨加工を施すことによって作製する。なお、焼成前の成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。
【００５６】
スタブフェルール４の先端面４ａは、光コネクタのプラグフェルールとの接続損失を低減させるため曲率半径５mm〜３０mm程度の曲面状に加工され、後端面４ｂは、レーザダイオード（ＬＤ）等の光素子２１から出射された光が光ファイバの端面で反射して光素子２１に戻る反射光を防止するため、スタブフェルール４の軸に垂直な面に対して４°〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨されている。
【００５７】
後端面４ｂに傾斜面を有するため、第1ホルダ７および第２ホルダ８の圧入は、スタブ
フェルール４の先端面４ａに圧力を加え、後端面４ｂ側を第１ホルダ７および第２ホルダ８の貫通孔に挿入することによって行われる。
【００５８】
スリーブ５は、ジルコニアセラミックス，アルミナセラミックス，銅などの材料から成っている。主には耐摩耗性を考慮して、ジルコニアセラミックスなどのセラミック材料が用いられることが多い。その加工方法としては、たとえばジルコニアなどのセラミックス材料により形成する場合、上記スタブフェルール４同様に、予め射出成形，プレス成形，または押出成形等の所定の成形法によってスリーブ５となる円筒状もしくは円柱状の成形体を得、その後、該成形体を１３００℃〜１５００℃で焼成し、所定の寸法に切削加工または研磨加工を施して作製する。なお、成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。
【００５９】
また、スリーブ５の内径の表面荒さは挿入性を考慮して、算術平均粗さ（Ｒａ）０．２μｍ以下が望ましく、スタブフェルール４の外径とスリーブ５の内径との公差は接続損失を少なくするため、±１μｍ以下が望ましい。また、スリーブ５の内径寸法はスタブフェルール４を確実に保持するために、０．９８Ｎ以上の挿入力になるよう設計することが望ましい。
【００６０】
スタブフェルール４は、第１ホルダ７および第２ホルダ８に圧入または接着または圧入と接着を併用することによって固定される。さらに、後端側の第２ホルダ８は、図７に示すように、光素子ユニット２の調芯アダプタ２４に溶接されることが多いため、ステンレス材，銅，鉄，ニッケルなどの溶接が可能な金属材料から成っている。多くの場合、耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレス鋼が用いられる。
【００６１】
さらにまた、第１ホルダ７とスリーブケース６には、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス材，銅，鉄，ニッケル，プラスチックス，ジルコニアセラミックス，アルミナセラミックス等の幅広い材料が用いられる。多くは、耐腐食性を考慮し、第２ホルダ８と同様、ステンレス鋼が用いられることが多い。
【００６２】
上述の通り、図１乃至図６に示す本発明の一実施形態に係る光レセプタクル１では、スタブフェルール４の先端４ａ部の外径Ｄ１と後端４ｂ側の外径Ｄ２の細径部４ｄにそれぞれ内径の異なる第１ホルダ７と第２ホルダ８を固定した構造としており、これにより、第１ホルダ７と第２ホルダ８間の電気的な絶縁性を確保できるとともに、第２ホルダ８の保持が安定し、スタブフェルール４への曲げ荷重に対しても強い光レセプタクル１の提供が可能になる。さらには、光素子ユニット２側に固定される第２ホルダ８の内径寸法Ｄ２を任意に設定することが可能になり、高周波ノイズの進入を抑制することも可能になる。
【００６３】
次に、図７は、上記各種光レセプタクルのうち、代表例として図４に示す光レセプタクルを備えた光トランシーバモジュール３の例を示す断面図である。図７に示す実施形態の例においては、光レセプタクル１が光素子２１を備えた光素子ユニット２に固定されて光トランシーバモジュール３と成る。ＬＤ（レーザダイオード）等の発光素子またはＰＤ（フォトダイオード）等の受光素子が光素子２１として用いられる。
【００６４】
光素子ユニット２は、素子ホルダ２２および素子カバー２３で構成された筐体内に光素子２１を収納している。素子カバー２３には、窓２３ａが設けられており、光信号が窓２３ａを介して外部と授受されるようにしてある。また、窓２３ａ周辺の素子カバー２３の外面には、調芯アダプタ２４が接合されている。調芯アダプタ２４は、調芯アダプタ２４と第２ホルダ８とを調芯し、光素子２１と光ファイバ９とを光結合させた後に溶接等することにより、光レセプタクル３の第２ホルダ８を保持する。
【００６５】
本発明の一実施形態に係る光トランシーバモジュール３によれば、光素子ユニット２と金属製の第１ホルダ７およびスリーブ６がスタブフェルール４によって電気的に絶縁されており、高周波雑音等が導通し難くいものとすることができる。また、第１ホルダ７および第２ホルダ８の保持が安定するとともに、スタブフェルール４が折損し難いものとすることもできる。
【実施例】
【００６６】
本発明の実施例について、以下、説明する。
【００６７】
先ず、本発明の一実施例として図６に示す構造のＬＣ型の光レセプタクル１と、それとの比較用として、図９に示す従来構造のＬＣ型の光レセプタクルとを作製した。
【００６８】
各光レセプタクル１に用いたスタブフェルール４，３４は、ジルコニアセラミックスから成り、押し出し成形によって円筒状のセラミック成形体としたものを焼成工程で焼き固め、切削加工を行って作製した。
【００６９】
こうして得られたそれぞれのスタブフェルール４，３４の貫通孔に光ファイバを挿入して固定し、先端面４ａ，３４ａを曲率半径１２ｍｍ程度の曲面に鏡面研磨した。反対側の後端面４ｂ，３４ｂは、ＬＤ等の光素子から出射された光が光ファイバの先端部で反射して光素子に戻る反射光を防止するため、８°の傾斜面に鏡面研磨を行なった。
【００７０】
次いで、スタブフェルール４，３４の先端側に第１ホルダ７，３７を圧入により固定し、さらに後端側に第２ホルダ８，３８を同じく圧入により固定した。さらにスタブフェルール４，３４先端部にスリーブ５，３５を挿入し、さらにスリーブケース６，３６を第１ホルダ７，３７に圧入することにより各レセプタクル１，３１を作製した。そして、各光レセプタクル１，３１の光素子ユニット側に固定される第２ホルダ８，３８を固定した状態で曲げ荷重をかけ、スタブフェルール４，３４の破壊荷重の測定を行った。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
表１より明らかなように、本発明の一実施形態に係る光レセプタクル１の曲げ破壊荷重は９２Ｎ〜１１０Ｎとなり、図８に示す従来タイプの光レセプタクル３４の破壊荷重である５５Ｎ〜７２Ｎより、荷重耐性を向上することができることを確認した。
【符号の説明】
【００７３】
１：光レセプタクル
２：光素子ユニット
３：光トランシーバモジュール
４：スタブフェルール
４ａ：先端面
４ｂ：後端面
４ｃ：テーパ部
４ｄ：細径部
４ｅ：当接面
４ｆ：段差部
５：スリーブ
６：スリーブケース
７：第１ホルダ
７ａ：フランジ
８：第２ホルダ
８ａ:切欠き（カット面）
９：光ファイバ
２１：光素子
２２：素子ホルダ
２３：素子カバー
２４：調芯アダプタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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