(57)【要約】【課題】  オペーレータの負荷を低減させるととも生産性を向上させ、かつ用紙の品質検査の精度を向上させる。【解決手段】  用紙２の品質検査を行う用紙品質検査部５は、用紙２に印刷イメージを施すオフセット印刷部６の用紙搬送方向上流側に設けられている。用紙品質検査部５で不良と判定され、その不良紙が複数枚連続した場合、給紙装置４による給紙を停止するとともに、オフセット印刷部６のゴム胴３６の胴抜きを行い、かつ不良紙パイル９に排出するように制御する。【選択図】  図１
2012161951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に地紋模様を施すオフセット印刷部と、
前記オフセット印刷部よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、用紙の品質を検査する用紙品質検査部とを備えたことを特徴とする証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項２】
前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラ、用紙に施された赤外線吸収イメージを検査する赤外線カメラ、用紙に施されたカラーイメージを検査するカラーカメラ、用紙に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラの少なくとも一つを備えることを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項３】
前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する第１検査カメラと、用紙に施された紫外線イメージを検査する第２検査カメラとを備えることを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項４】
前記オフセット印刷部は、
用紙を保持する用紙保持装置を備えた第１圧胴と、前記第１圧胴に対接し第１版胴からインキが転写される第１ゴム胴とを備え、用紙の一方の面に印刷を施す一方面用印刷部と、
用紙を保持する用紙保持装置を備え、前記第１圧胴と対向し当該第１圧胴から用紙を受け取る第２圧胴と、前記第２圧胴に対接し第２版胴からインキが転写される第２ゴム胴とを備え、用紙の他方の面に印刷を施す他方面用印刷部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項５】
前記オフセット印刷部は、
用紙を保持して搬送する用紙保持装置を備え、用紙と対向する周面に第１版胴からインキが転写されるゴム圧胴と、
前記ゴム圧胴と対向して第２版胴からインキが転写されるゴム胴とを備え、
前記ゴム圧胴と前記ゴム胴との間を用紙が通過するときに用紙の両面に印刷が施されることを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項６】
前記用紙品質検査部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた搬送胴と、前記搬送胴により搬送されている用紙の用紙品質検査をする検査カメラとを備えたことを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項７】
正常な用紙が排出される正紙パイルおよび不良な用紙が排出される不良紙パイルが設けられた用紙排出部と、
用紙の排出先を前記正紙パイルと前記不良紙パイルとに切り替える切替装置と、
前記用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を前記不良紙パイルに排出するように前記切替装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【請求項８】
用紙を前記用紙品質検査部へ供給する用紙供給装置を備え、
前記制御装置は、前記用紙品質検査部により所定枚数連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するよう前記用紙供給装置を制御することを特徴とする請求項７記載の証券印刷用オフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幣等の有価証券に印刷を施す証券印刷用オフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の証券印刷用オフセット印刷機としては、紙を１枚ずつ給紙する給紙装置と、給紙装置から給紙された紙に印刷を施す印刷装置と、印刷装置で印刷された紙を排紙チェーンによって搬送し排紙パイルに排出する排紙装置と、排紙パイルに排出される前に紙に印刷された印刷イメージを検査する検査装置とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２１４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の印刷機で印刷される紙には、「すかし」等の偽造防止技術が施されており、上述したような従来の証券印刷用オフセット印刷機においては、用紙の品質を検査する用紙品質検査部が備えられていないため、用紙の品質を検査する場合は、印刷され排紙パイルに排出された紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査していた。このため、検査時の良否判定基準が安定しないとともに、専門の検査員が必要となるばかりか、オペレータの負荷も大きく生産性も低下するという問題があった。また、従来の検査方法では、紙に施された偽造防止技術の上に、印刷イメージが重ねられた状態で、用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージが用紙の品質の検査を阻害する要因となるため、検査の精度が低下するというおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、オペーレータの負荷を低減させるととも生産性を向上させ、かつ用紙の品質検査の精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、用紙に地紋模様を施すオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、用紙の品質を検査する用紙品質検査部とを備えたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラ、用紙に施された赤外線吸収イメージを検査する赤外線カメラ、用紙に施されたカラーイメージを検査するカラーカメラ、用紙に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラの少なくとも一つを備えるものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する第１検査カメラと、用紙に施された紫外線イメージを検査する第２検査カメラとを備えるものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記オフセット印刷部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた第１圧胴と、前記第１圧胴に対接し第１版胴からインキが転写される第１ゴム胴とを備え、用紙の一方の面に印刷を施す一方面用印刷部と、用紙を保持する用紙保持装置を備え、前記第１圧胴と対向し当該第１圧胴から用紙を受け取る第２圧胴と、前記第２圧胴に対接し第２版胴からインキが転写される第２ゴム胴とを備え、用紙の他方の面に印刷を施す他方面用印刷部とを備えたものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記オフセット印刷部は、用紙を保持して搬送する用紙保持装置を備え、用紙と対向する周面に第１版胴からインキが転写されるゴム圧胴と、前記ゴム圧胴と対向して第２版胴からインキが転写されるゴム胴とを備え、前記ゴム圧胴と前記ゴム胴との間を用紙が通過するときに用紙の両面に印刷が施されるものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた搬送胴と、前記搬送胴により搬送されている用紙の用紙品質検査をする検査カメラとを備えたものである。
【００１２】
本発明は、前記発明において、正常な用紙が排出される正紙パイルおよび不良な用紙が排出される不良紙パイルが設けられた用紙排出部と、用紙の排出先を前記正紙パイルと前記不良紙パイルとに切り替える切替装置と、前記用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を前記不良紙パイルに排出するように前記切替装置を制御する制御装置とを備えたものである。
【００１３】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、用紙を前記用紙品質検査部へ供給する用紙供給装置を備え、前記制御装置は、前記用紙品質検査部により所定枚数連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するよう前記用紙供給装置を制御するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷機内に用紙品質検査部を備えたことにより、オペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。また、印刷イメージが施される前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されるようなことがないから検査の精度が向上する。
【００１５】
前記発明のうちの一つの発明によれば、用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を不良パイルに排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。
【００１６】
前記発明のうちの一つの発明によれば、用紙品質検査部により複数枚連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するようにしたことにより、損紙の発生を最小限とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機の側面図である。
【図２】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機において、印刷ユニットのゴム胴の胴入れ・胴抜きを行う胴着脱装置の側面図である。
【図４】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機において、胴に設けられたくわえ爪装置を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図６】図５におけるVI部の拡大図である。
【図７】本発明に係る証券印刷用オフセット印刷機の第２の実施の形態の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１９】
先ず、図１〜図４を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に全体を符号１で示す証券印刷用オフセット印刷機は、用紙２を１枚ずつフィーダーボード３に給紙する用紙供給装置としての給紙装置４と、給紙された用紙２の品質を検査する用紙品質検査部５と、この用紙品質検査部５の用紙搬送方向下流側に位置し用紙２に印刷イメージを施すオフセット印刷部６と、このオフセット印刷部６で印刷イメージが施された用紙２を搬送し第１および第２正紙パイル７，８または不良パイル９に排出する排紙装置１０とによって概ね構成されている。
【００２０】
給紙装置３には、多数の用紙２を積載する紙積台１１が設けられており、この紙積台１１上に積載された用紙２は図示を省略したサッカー装置によって１枚ずつ吸引されてフィーダーボード３に送り出され、前端が揃えられた状態でスイング装置１２によって渡し胴１３を介して用紙品質検査部５に給紙される。紙積台１１上に積載される用紙２の表裏には、いわゆる「すかし」、「ホログラム」、「安全線」、「パール印刷」、「セキュリティファイバー」等の偽造防止技術の一部または全てが施されている。
【００２１】
用紙品質検査部５は、第１検査ユニット１５と、この第１検査ユニット１５の用紙搬送方向下流側に設けられた第２検査ユニット１６とからなる。第１検査ユニット１５は、側面視クランク状に形成された左右一対の検査フレーム１７，１７（一方の検査フレーム１７は図示を省略）と、これら左右の検査フレーム１７，１７間に回転自在に支持された上記渡し胴１３および渡し胴１３に対向する搬送胴１８ならびに搬送胴１８に対向する搬送胴１９と、搬送胴１８の切欠きに設けられた図４に示すような爪１８ａおよび爪台１８ｂを備えた用紙保持装置としてのくわえ爪装置１８ｃに保持されて搬送される用紙２の表面の品質を検査する第１検査カメラとしての第１表面検査カメラ２０と、搬送胴１９の切欠きに設けられた前記搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）に保持されて搬送される用紙２の裏面の品質を検査する第１検査カメラとしての第１裏面検査カメラ２１とからなり、渡し胴１３、搬送胴１８，１９、カメラ２０，２１が検査フレーム１７に組み込まれて一つの単体としてモジュール化されている。
【００２２】
第１表面検査カメラ２０および第１裏面検査カメラ２１は、用紙２に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラによって構成されている。この検査カメラ２０，２１は、用紙２に施された「すかし」の品質検査を行い、「すかし」の位置や模様の「かすれ」を検査するとともに、用紙２に施された「ホログラム」の品質検査を行い、「ホログラム」の貼り付け位置や輪郭を検査するとともに、「パール印刷」の品質検査を行い、「パール印刷」の模様の位置や模様そのものを検査する。
【００２３】
また、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラは、「安全線」の品質検査を行い、「安全線」の貼り付け位置や輪郭を検査する。すなわち、透明プラスチックに微小文字を刻印したスレッドについては、微小文字の欠落を検査する。一方、窓開きスレッドについては、用紙２表面に露出している部分（窓）の位置や長さを検査する。
【００２４】
搬送胴１８，１９は周面に多数の吸引孔が設けられた、例えば、特開２００２−１２０３４８号公報に示される構成や用紙２の後端（尻側端部）をノズルで吸引する、例えば特許第４３４７７２９号公報に示される構成があり、いずれも搬送胴１８，１９のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙２を搬送胴１８，１９の周面に密着させ、第１表面検査カメラ２０および第１裏面検査カメラ２１による用紙２の品質の検査精度を向上させるように構成されている。
【００２５】
第２検査ユニット１６は、側面視クランク状に形成された左右一対の検査フレーム２２，２２（一方の検査フレーム２２は図示を省略）と、これら左右の検査フレーム２２，２２間に回転自在に支持され上記搬送胴１９に対向する搬送胴２３ならびに搬送胴２３に対向する搬送胴２４と、搬送胴２３の切欠きに設けられた上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）に保持されて搬送される用紙２の表面の品質を検査する第２検査カメラとしての第２表面検査カメラ２５と、搬送胴２４の切欠きに設けられた上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）に保持されて搬送される用紙２の裏面の品質を検査する第２検査カメラとしての第２裏面検査カメラ２６とからなり、搬送胴２３，２４、カメラ２５，２６が検査フレーム２２に組み込まれて一つの単体としてモジュール化されている。
【００２６】
第２表面検査カメラ２５および第２裏面検査カメラ２６は、用紙２に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラによって構成されている。この紫外線カメラは、用紙２に施された「セキュリティファイバー」の品質検査を行い、「セキュリティファイバー」に混ぜ込まれたファイバーの密度や色の種類を検査する。
【００２７】
搬送胴２３，２４は、上記した搬送胴１８，１９と同様に構成され、搬送胴２３，２４のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙２を搬送胴２３，２４の周面に密着させ、第２表面検査カメラ２５および第２裏面検査カメラ２６による用紙２の品質の検査精度を向上させるように構成されている。
【００２８】
このように、第１検査ユニット１５や第２検査ユニット１６の検査ユニットは、一つの単体としてモジュール化されていることにより、表面検査カメラおよび裏面検査カメラの数に応じて検査ユニットを必要な数だけ検査ユニットを配置すればよく、検査項目に対応した最適な用紙品質検査部５を構成することができる。
【００２９】
オフセット印刷部６は、四つの第１〜第４印刷ユニット３１〜３４からなり、各印刷ユニット３１〜３４は、一方面用印刷部としての表面印刷部３１Ａ〜３４Ａと、他方面用印刷部としての裏面印刷部３１Ｂ〜３４Ｂとを備える。各印刷ユニット３１〜３４は、いずれも同じ構造を有しているので、ここでは印刷ユニット３１のみを詳細に説明し、他の印刷ユニット３２〜３４は必要に応じて説明する。
【００３０】
印刷ユニット３１の表面印刷部３１Ａは、上記した搬送胴２４に対向し、搬送胴２４のくわえ爪装置からくわえ替えされる用紙２を保持して搬送する上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）を切欠きに備えた第１圧胴３６と、この第１圧胴３６に対接する第１ゴム胴３７と、この第１ゴム胴３７に対接し当該第１ゴム胴３７にインキを転写する第１版胴３８と、この第１版胴３８にインキを供給する二つのインキ壺および多数のローラ群からなるダブルダクト型のインキ供給装置３９と、第１版胴３８に水を供給する給水装置４０とを備える。
【００３１】
印刷ユニット３１の裏面印刷部３１Ｂは、上記した第１圧胴３６に対接し、当該第１圧胴３６のくわえ爪装置からくわえ替えされた用紙２を保持して搬送する上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）を切欠きに備えた第２圧胴４２と、この第２圧胴４２に対接する第２ゴム胴４３と、この第２ゴム胴４３に対接し当該第２ゴム胴４３にインキを転写する第２版胴４４と、この第２版胴４４にインキを供給する二つのインキ壺および多数のローラ群からなるダブルダクト型のインキ供給装置４５と、第２版胴４４に水を供給する給水装置４６とを備える。
【００３２】
印刷ユニット３１は、側面視クランク状に形成された左右一対の印刷フレーム４７，４７（一方の印刷フレーム４７は図示を省略）を備えており、これら左右の印刷フレーム４７に、表面印刷部３１Ａおよび裏面印刷部３１Ｂを構成する上記の第１および第２圧胴３６，４２、第１および第２ゴム胴３７，４３、第１および第２版胴３８，４４、インキ供給装置３９，４５、給水装置４０，４６が組み込まれており、印刷ユニット３１は一つの単体としてモジュール化されている。このように、印刷ユニット３１〜３４が一つの単体としてモジュール化されていることにより、印刷仕様に応じて印刷ユニット３１〜３４を最適な数だけ配置すればよく、印刷仕様に応じた最適なオフセット印刷部６を構成することができる。
【００３３】
５１は排紙フレーム５０に固定された印刷品質表面カメラであって、印刷表面印刷部３１Ａ〜３４Ａによって用紙２の表面に印刷された絵柄等の地紋印刷の品質を検査するものである。５２は排紙フレーム５０に固定された印刷品質裏面カメラであって、印刷裏面印刷部３１Ｂ〜３４Ｂによって用紙２の裏面に印刷された絵柄等の地紋印刷の品質を検査するものである。
【００３４】
次に、図３を用いて、各印刷ユニット３１〜３４の表面印刷部３１Ａ〜３４Ａの各ゴム胴３７の第１圧胴３６に対する胴入れ・胴抜きおよび裏面印刷部３１Ｂ〜３４Ｂの各ゴム胴４３の第２圧胴４２に対する胴入れ・胴抜きを行う第１〜第４印刷ユニット胴着脱装置６１Ａ〜６４Ａおよび６１Ｂ〜６４Ｂについて説明する。
【００３５】
これら胴着脱装置はすべて同じ構造であるため、ここでは、第１印刷ユニット３１の表面印刷部３１Ａのゴム胴３７の胴入れ・胴抜きを行う胴着脱装置６１Ａについてのみ詳細に説明し、第１印刷ユニット３１の第２ゴム胴４３および他の第２〜第４印刷ユニットの第１および第２ゴム胴３７，４３の胴入れ・胴抜きを行う胴着脱装置６１Ｂ，６２Ａ〜６４Ａ，６２Ｂ〜６４Ｂについては必要に応じて概略を説明する。
【００３６】
図３において、第１圧胴３６と第１版胴３８との両端軸は、フレーム４７に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。また、ゴム胴３７の両端軸３７ａは、左右のフレーム４７に嵌着された偏心軸受６６に回転自在に軸支されている。第１圧胴３６の端軸に近接して片側のフレーム４７から外方へ突設されたスタッド６７には、ブラケット６８が支持されており、このブラケット６８には、駆動装置としてのステッピングモータ６９が駆動ロッド７０を直立させて固定されている。
【００３７】
ステッピングモータ６９を駆動させてナット６９ａを回転させることにより、このナット６９ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド７０が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド７０の上方に位置して左右のフレーム４７に両端部を軸支されたレバー軸７１の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー７２が軸着されている。
【００３８】
前記偏心軸受６６は、フレーム４７の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受６６の外輪に固定された軸受レバー７３と前記連結レバー７２とはロッド７４で連結されており、前記ステッピングモータ６９の駆動により駆動ロッド７０を進退させ、連結レバー７２とロッド７４および軸受レバー７３を経て偏心軸受６６が回動するように構成されている。
【００３９】
偏心軸受６６を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受６６の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心されている。すなわち、ゴム胴３７の胴入れ状態から、ステッピングモータ６９のロッド７０を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、ゴム胴３７と第１圧胴３６との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。なお、ゴム胴３７と第１版胴３８とは互いの周面が対向された状態が維持されている。
【００４０】
図１において、７５は第４印刷ユニット３４の裏面印刷部３４Ｂの第２圧胴４２に対接された渡し胴であって、この渡し胴７５に排紙胴７６が対接されている。この排紙胴７６と同軸上のスプロケット（図示せず）と排紙装置１０の終端部に設けられたスプロケット７７との間には、左右一対の排紙チェーン７８，７８（一方の排紙チェーン７８は図示を省略）が張架されている。
【００４１】
これら左右の排紙チェーン７８，７８間に一定間隔で支架された爪軸上には複数個の爪竿としての排紙爪７９が並設されており、この排紙爪７９は渡し胴７５のくわえ爪装置にくわえられた用紙２を排紙胴７６と協働して受け取り、排紙チェーン７８の走行により排紙装置１０へ搬送する。
【００４２】
８１Ａは第１正紙パイル７の上方に設けられた切替装置としての第１排出カム移動装置であって、軸８２Ａを回動中心として左右の排紙フレーム５０に回動自在に支持された第１排紙カム８３Ａと、この第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路（排紙爪７９のカムフォロアの走行経路）に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させる第１排紙カム用アクチュエータとしてのエアシリンダ８４Ａとによって構成されている。
【００４３】
このような構成において、エアシリンダ８４Ａを駆動させて第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路に進出させると、排紙爪７９のカムフォロア（図示せず）が第１排紙カム８３Ａに係合し、排紙爪７９によるくわえが解放されて用紙２は第１正紙パイル７へ排出される。
【００４４】
一方、エアシリンダ８４Ａを駆動させて第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると、排紙爪７９のカムフォロア（図示せず）は第１排紙カム８３Ａに係合しないので、排紙爪７９は用紙２をくわえたまま、第１排紙カム８３Ａの下方を通過する。
【００４５】
８１Ｂは第１排出カム移動装置８３Ａよりも用紙２の搬送方向下流側で第２正紙パイル８の上方に設けられた切替装置としての第２排出カム移動装置であって、軸８２Ｂを回動中心として左右の排紙フレーム５０に回動自在に支持された第２排紙カム８３Ｂと、この第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路（排紙爪７９のカムフォロアの走行経路）に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させる第２排紙カムアクチュエータとしてのエアシリンダ８４Ｂとによって構成されている。
【００４６】
このような構成において、エアシリンダ８４Ｂを駆動させて第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路に進出させると、排紙爪７９のカムフォロア（図示せず）が第２排紙カム８３Ｂに係合し、排紙爪７９によるくわえが解放されて用紙２は第２正紙パイル８へ排出される。
【００４７】
一方、エアシリンダ８４Ｂを駆動させて第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させると、排紙爪７９のカムフォロア（図示せず）は第２排紙カム８３Ｂに係合しないので、排紙爪７９は用紙２をくわえたまま、第２排紙カム８３Ｂの下方を通過する。
【００４８】
８５は第２排紙カム８３Ｂよりも用紙２の搬送方向下流側で不良紙パイル９の上方に設けられた固定カムであって、排紙爪７９の走行経路（排紙爪７９のカムフォロアの走行経路）に臨むように配置されている。したがって、第１および第２排紙カム８３Ａ，８３Ｂが共に排紙爪７９の走行経路から退避している場合、排紙爪７９は用紙２をくわえたまま第１および第２排紙カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５にカムフォロアが係合することにより排紙爪７９によるくわえが解放されて用紙２は不良紙パイル９へ排出される。
【００４９】
図２において、８７は用紙品質検査部５への用紙２の供給を停止させるための給紙停止手段であり、具体的にはスウィング装置１２の用紙くわえを停止させて、フィーダーボート３の用紙搬送駆動を停止させ、給紙装置４のサッカー装置における用紙２の吸引を停止させるものである。８８は給紙装置４から用紙品質検査部５に給紙された用紙２の枚数を計数するとともに、用紙品質検査部５で用紙２の品質検査の結果、不良と判定された場合は、後述する制御装置９０からの制御で不良紙の枚数を計数するカウンタである。
【００５０】
８９は本機の各胴の位相を検出するロータリエンコーダである。９０は制御装置であって、カウンタ８８の信号に基づいて、第１正紙パイル７に所定枚数の用紙２が排出されたことを検出すると、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００５１】
また、制御装置９０は、カウンタ８８の信号に基づいて、第２正紙パイル８に所定枚数の用紙２が排出されたことを検出すると、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路に進出させる制御をロータリエンコーダ８９の出力に基づいて行う。
【００５２】
また、制御装置９０は、印刷品質表面カメラ５１によって用紙２の表面の印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８１Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００５３】
また、制御装置９０は、印刷品質裏面カメラ５２によって用紙２の裏面の印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００５４】
また、制御装置９０は、第１検査ユニット１５の第１表面検査カメラ２０および第１裏面検査カメラ２１、第２検査ユニット１６の第２表面検査カメラ２５、第２裏面検査カメラ２６によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ２０，２１，２５，２６の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、この不良が連続して予め定めた複数枚未満の場合、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００５５】
また、制御装置９０は、第１検査ユニット１５の第１表面検査カメラ２０、第１裏面検査カメラ２１、第２表面検査カメラ２５、第２裏面検査カメラ２６によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ２０，２１，２５，２６の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、制御装置９０は不良紙の連続発生枚数を計数するようカウンタ８８を制御する。この不良紙の連続発生枚数が設定された枚数に達した場合、直ちに給紙停止手段８７を作動させ、用紙品質検査部５への用紙２の供給を停止させる制御を行うとともに、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１〜第４の印刷ユニット３１〜３４の胴着脱装置６１Ａ〜６４Ａおよび６１Ｂ〜６４Ｂを作動させ、第１〜第４の印刷ユニット３１〜３４の第１ゴム胴３７および第２ゴム胴４３を用紙２の搬送方向上流側から順次胴抜きする。
【００５６】
この制御は、ロータリエンコーダ８９の出力により、各印刷ユニット３１〜３４の第１および第２ゴム胴３７，４３が印刷をしていない位相、すなわちこれら胴３７，４３の各切欠きが第１および第２圧胴３６，４２の各切欠きに対向したタイミングで行われる。同時に、制御装置９０は、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させるととともに、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御をロータリエンコーダ８９の出力に基づいて行う。
【００５７】
次に、このように構成された証券印刷用オフセット印刷機１における印刷動作について説明する。予め、第１排紙カム８３Ａが排紙爪７９の走行経路に進出した状態で、第２排紙カム８３Ｂが排紙爪７９の走行経路から退避した状態になっている。
【００５８】
この状態で、給紙装置４からフィーダボード３に送り出された用紙２は、前端が揃えられてスイング装置１２から渡し胴１３にくわえ替えられ、さらに用紙品質検査部５の搬送胴１８のくわえ爪装置にくわえ替えられる。搬送胴１８のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙２は、第１表面検査カメラ２０によって表面の品質が検査され、搬送胴１９のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送されるときに，第１裏面検査カメラ２１によって裏面の品質が検査される。
【００５９】
さらに、搬送胴２３のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送される用紙２は、第２表面検査カメラ２５によって表面の品質が検査され、搬送胴２４のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送されるときに，第２裏面検査カメラ２６によって裏面の品質が検査される。
【００６０】
表面および裏面の品質が正常と判定された用紙２は、第１印刷ユニット３１の第１圧胴３６のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送され、第１圧胴３６と第１ゴム胴３７との間を通過するときに表面に一色目が印刷される。
【００６１】
第１圧胴３６から第２圧胴４２のくわえ爪装置にくわえ替えられた用紙２は、第１印刷ユニット３１の第２圧胴４２と第２ゴム胴４３との間を通過するときに裏面に一色目が印刷される。この後、第２および第３印刷ユニット３２，３３によって、用紙２の表裏には二色目および三色目が印刷される。
【００６２】
第３印刷ユニット３３の第２圧胴４２から第４印刷ユニット３４の第１圧胴３６のくわえ爪装置にくわえ替えられた用紙２は、第１圧胴３６と第１ゴム胴３７との間を通過するときに表面に四色目が印刷され、第１圧胴３６に搬送されながら、印刷品質表面カメラ５１によって表面に印刷された絵柄等の印刷イメージが検査される。
【００６３】
印刷品質表面カメラ５１によって正常と判断された用紙２は、第１圧胴３６から第２圧胴４２のくわえ爪装置にくわえ替えられ第２ゴム胴４３との間を通過するとき、裏面に四色目が印刷され、第２圧胴４２に搬送されながら、印刷品質裏面カメラ５２によって裏面に印刷された絵柄等の印刷イメージが検査される。このように、本発明の証券用オフセット印刷機１は、印刷品質表面カメラ５１および印刷品質裏面カメラ５２と用紙品質検査部５とによって、用紙２の印刷イメージの検査と品質の検査とを同時に行うことができる。
【００６４】
印刷品質裏面カメラ５２によって正常と判断された用紙２は、渡し胴７５を介して排紙爪７９にくわえ替えられ排紙チェーン７８の走行によって搬送され、第１正紙カム８３Ａによって排紙爪７９のくわえが解除され、第１正紙パイル７に排出される。
【００６５】
第１正紙パイル７に所定枚数の用紙２が排出されると、カウンタ８８の信号により、制御装置９０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００６６】
同時に、制御装置９０は、第２排出カム移動装置８１Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路に進出させる制御を行う。したがって、所定枚数の次の用紙２は、排紙爪７９にくわえられたまま第１排紙カム８３Ａの下方を通過し、第２排紙カム８３Ｂによって排紙爪７９のくわえが解放されることにより第２正紙パイル８に排出される。
【００６７】
ここで、印刷品質表面カメラ５１によって用紙２の表面に印刷不良が検出されると、制御装置９０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８１Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００６８】
したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。
【００６９】
また、印刷品質裏面カメラ５２によって用紙２の裏面に印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、制御装置９０は、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００７０】
したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される印刷不良と判定された用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。
【００７１】
また、第１検査ユニット１５の第１表面検査カメラ２０および第１裏面検査カメラ２１、第２検査ユニット１６の第２表面検査カメラ２５および第２裏面検査カメラ２６によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ２０，２１，２５，２６の少なくともいずれか一つによって用紙の品質不良が検出されると、制御装置９０は、カウンタ８８に不良紙の枚数を計数させ、この用紙の品質不良が連続して発生したときにカウントアップさせ、不良が検出されないときにはリセットするよう制御する。すなわち、制御装置９０は、用紙の品質不良の連続発生数を計数するようにカウンタ８８を制御する。
【００７２】
カウンタ８８が計数した不良紙連続発生数が予め設定された枚数未満の場合、制御装置９０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００７３】
同時に、制御装置９０は、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。すなわち、不良紙の連続発生数が予め設定された枚数未満のときには、機械を停止させず不良紙に対してオフセット印刷部６によるオフセット印刷を行い、不良紙パイル９に排出させるように構成されている。
【００７４】
このように、品質不良と判定された用紙２が正紙パイル７，８ではなく不良紙パイル９に排出されるようにしたことにより、オフセット印刷の不良だけでなく用紙の品質不良も正常な用紙と区別されることになり、製品の品質が向上するし、インラインで用紙品質を検査することにより、印刷され排紙パイルの排出された用紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査するようなことがなくなるから、検査時の良否判定基準が安定するとともに、専門の検査員が不要となるばかりか、オペレータの負荷も軽減され生産性も向上する。
【００７５】
また、品質検査部５をオフセット印刷部６よりも用紙搬送方向上流側に設けたことにより、印刷イメージが施される以前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されないので検査の精度が向上する。
【００７６】
また、第１検査ユニット１５の第１表面検査カメラ２０および第１裏面検査カメラ２１、第２検査ユニット１６の第２表面検査カメラ２５および第２裏面検査カメラ２６によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ２０，２１，２５，２６の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、制御装置９０は、カウンタ８８に不良紙の枚数を計数するよう制御する。
【００７７】
カウンタ８８からの出力により不良紙が予め定めた複数枚連続した場合、制御装置９０は、直ちに給紙停止手段８７を作動させ、スウィング装置１２の機能を停止させて、フィーダーボード３上の用紙搬送を停止させ、給紙装置４のサッカー装置に用紙２を吸引するためのエアーの供給を停止させる制御を行う。したがって、用紙品質検査部５ひいてはオフセット印刷部６への用紙の供給が停止されるので、損紙に対する無駄なオフセット印刷を最小限とすることができる。
【００７８】
同時に、制御装置９０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００７９】
したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。このように、用紙品質検査部５による検査で異常と判断された用紙２を不良パイル９に排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。
【００８０】
さらに、制御装置９０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１〜第４の印刷ユニット胴着脱装置６１Ａ〜６４Ａおよび６１Ｂ〜６４Ｂを作動させ、第１〜第４の印刷ユニット３１〜３４の第１ゴム胴３７および第２ゴム胴４３を用紙２の搬送方向上流側から順次胴抜きする。したがって、用紙品質検査部５で品質不良と判定された用紙２は、オフセット印刷部６によって印刷されることがないから、無駄な印刷を阻止することができる。
【００８１】
ここで、本実施の形態において、用紙品質検査部５によって用紙２の品質を検査した結果、用紙の品質不良が予め定めた複数枚未満の連続の場合、第１〜第４の印刷ユニット３１〜３４の第１ゴム胴３７および第２ゴム胴４３を胴抜きしないようにしたのは、品質不良紙に対する胴抜きおよび品質不良紙の次の正常紙に対する胴入れが時間的に間に合わないため、実質的に不可能であるという理由からである。
【００８２】
また、用紙品質検査部５によって用紙２の品質を検査した結果、用紙２の品質不良が発生する度に給紙装置４からの用紙２の給紙を止めるという方法も考えられるが、１枚の品質不良の度に給紙を停止すると生産性が低下してしまうため現実的ではない。本願発明のように、品質不良紙が連続して複数枚発生したときに、給紙装置４からの給紙を中止するとともに、第１圧胴３６および第２圧胴４２に対して、第１〜第４の印刷ユニット３１〜３４の第１ゴム胴３７および第２ゴム胴４３の胴抜きを行うようにしたことにより、生産性を低下させることなく、印刷コストを最小限に抑えることができる。
〔実施の形態２〕
【００８３】
次に、図５〜図７を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。これらの図において、上述した図１〜図３に示す第１の実施の形態において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は適宜省略する。
【００８４】
図５に示すように、全体を符号１０１で示す本発明の第２の実施の形態に係る証券印刷用オフセット印刷機は、用紙２を１枚ずつフィーダーボード１１２に給紙する用紙供給装置としての給紙装置１０２と、給紙された用紙２の品質を検査する用紙品質検査部１０３と、この用紙品質検査部１０３の用紙搬送方向下流側に位置し用紙２に印刷イメージを施すオフセット印刷部１０４と、このオフセット印刷部１０４で印刷イメージが施された用紙２を搬送し第１および第２正紙パイル７，８または不良パイル９に排出する排紙装置１０５とによって概ね構成されている。
【００８５】
給紙装置１０２には、表裏に偽造防止技術が施された多数の用紙２を積載する紙積台１１１が設けられており、この紙積台１１１上に積載された用紙２は図示を省略したサッカー装置によって１枚ずつ吸引されてフィーダーボー１１２に送り出され、前端が揃えられた状態でスイング装置１１３によって渡し胴１１４を介して用紙品質検査部１０３に給紙される。
【００８６】
用紙品質検査部１０３は、渡し胴１１４からくわえ替えされた用紙２を上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）で順次保持して搬送する搬送胴１１５，１１６と、搬送胴１１５で搬送される用紙２の表面の品質を検査する表面検査カメラ１１７と、搬送胴１１６で搬送される用紙２の裏面の品質を検査する裏面検査カメラ１１８とを備える。
【００８７】
表面検査カメラ１１７および裏面検査カメラ１１８は、用紙２に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラと、用紙２に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラとによって構成されている。この検査カメラ１１７，１１８は、用紙２に施された「すかし」の品質検査を行い、「すかし」の位置や模様の「かすれ」を検査するとともに、用紙２に施された「ホログラム」の品質検査を行い、「ホログラム」の貼り付け位置や輪郭を検査するとともに、「パール印刷」の品質検査を行い、「パール印刷」の模様の位置や模様そのものを検査する。
【００８８】
また、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラは、「安全線」の品質検査を行い、「安全線」の貼り付け位置や輪郭を検査する。すなわち、透明プラスチックに微小文字を刻印したスレッドについては、微小文字の欠落を検査する。一方、窓開きスレッドについては、用紙２表面に露出している部分（窓）の位置や長さを検査する。紫外線カメラは、用紙２に施された「セキュリティファイバー」の品質検査を行い、「セキュリティファイバー」に混ぜ込まれたファイバーの密度や色の種類を検査する。
【００８９】
搬送胴１１５，１１６は上記した搬送胴１８，１９と同様に構成され、上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成である搬送胴１１５，１１６のくわえ爪装置（図示せず）に保持されて搬送される用紙２を搬送胴１１５，１１６の周面に密着させ、表面検査カメラ１１７および裏面検査カメラ１１８による用紙２の品質の検査精度を向上させるように構成されている。
【００９０】
オフセット印刷部１０４は、渡し胴１１９を介して搬送胴１１６からくわえ替えされた用紙２を保持して搬送する上述した搬送胴１８のくわえ爪装置１８ｃと同様な構成である用紙保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）が切欠きに設けられ、用紙２と対向する周面に四個の第１版胴１２２からインキが転写されるゴム圧胴１２０と、このゴム圧胴１２０と対向して四個の第２版胴１２３からインキが転写されるゴム胴１２１とを備えている。
【００９１】
ゴム胴１２１は、ゴム圧胴１２０の渡し胴１１６よりも下流側において対接している。四個の第１版胴１２２は、ゴム圧胴１２０の渡し胴１１６よりも上流側において、当該ゴム圧胴１２０の周方向に沿って所定の間隔をあけてそれぞれ対接している。四個の第２版胴１２３は、ゴム胴１２１のゴム圧胴１２０よりも上流側において、当該ゴム胴１２１の周方向に沿って所定の間隔をあけてそれぞれ対接している。ゴム圧胴１２０のゴム胴１２１よりも下流側には、渡し胴１３０が対接している。
【００９２】
第１版胴１２２および第２版胴１２３には、図６に示すように、インキを供給する二つのインキ壺１２５ａを備えたダブルダクト型のインキ供給装置１２５が設けられているとともに、水を供給する給水装置１２６が設けられている（第２版胴１２３側のインキ供給装置１２５および給水装置１２６は図示を省略）。このように構成されていることにより、ゴム圧胴１２０のくわえ爪装置に保持されて搬送された用紙２が、ゴム圧胴１２０とゴム胴１２１との間を通過するときに用紙２の両面に印刷が施される。
【００９３】
第１版胴１２２および第２版胴１２３には、ゴム圧胴１２０およびゴム胴１２１に対して、胴入れ・胴抜きを行う上述した第１〜第４胴着脱装置６１Ａ〜６４Ａおよび６１Ｂないし６４Ｂと同様な構成を有する第１および第２胴着脱装置１２８，１２９が備えられている（図７参照）。
【００９４】
図５において、１３０はゴム圧胴１２０のゴム胴１２１よりも下流側において対接された渡し胴であって、この渡し胴１３０に排紙胴１３１が対接されている。この排紙胴１３１と同軸上のスプロケット（図示せず）と排紙装置１０５の終端部に設けられたスプロケット１３２との間には、左右一対の排紙チェーン７８が張架されている。
【００９５】
これら左右の排紙チェーン７８間には、上述した第１の実施の形態と同様に排紙爪７９が設けられており、この排紙爪７９は渡し胴１３０のくわえ爪装置にくわえられた用紙２を排紙胴１３１と協働して受け取り、排紙チェーン７８の走行により排紙装置１０５へ搬送する。
【００９６】
第１および第２正紙パイル７，８の上方には、上記した第１の実施の形態と同様に切替装置としての第１および第２排出カム移動装置８１Ａ，８１Ｂが設けられており、不良紙パイル９の上方には固定カム８５が設けられている。
【００９７】
図７において、１５０は制御装置であって、カウンタ８８の信号に基づいて、第１正紙パイル７に所定枚数の用紙２が排出されたことを検出すると、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【００９８】
また、制御装置１５０は、カウンタ８８の信号に基づいて、第２正紙パイル８に所定枚数の用紙２が排出されたことを検出すると、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路に進出させる制御をロータリエンコーダ８９の出力に基づいて行う。
【００９９】
また、制御装置１５０は、表面検査カメラ１１７、裏面検査カメラ１１８によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ１１７，１１８の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、この不良が連続して予め定めた複数枚未満の場合、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【０１００】
また、制御装置１５０は、表面検査カメラ１１７、裏面検査カメラ１１８によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ１１７，１１８の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、制御装置１５０は不良紙の連続発生枚数を計数するようカウンタ８８を制御する。この不良紙の連続発生枚数が設定された枚数に達した場合、直ちに給紙停止手段８７を作動させ、用紙品質検査部１０３への用紙２の供給を停止させる制御を行う。
【０１０１】
同時に、制御装置１５０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１および第２胴着脱装置１２８，１２９を作動させ、第１版胴１２２をゴム圧胴１２０の回転方向上流側から順次胴抜きするとともに、第２版胴１２３をゴム胴１２１の回転方向上流側から順次胴抜きする。
【０１０２】
この制御は、ロータリエンコーダ８９の出力により、各第１および第２版胴１２２，１２３が印刷をしていない位相、すなわち第１および第２版胴１２２，１２３の各切欠きがゴム圧胴１２０およびゴム胴１２１の各切欠きに対向したタイミングで行われる。
【０１０３】
同時に、制御装置１５０は、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させると同時に、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【０１０４】
次に、このように構成された証券印刷用オフセット印刷機１０１における印刷動作について説明する。予め、第１排紙カム８３Ａが排紙爪７９の走行経路に進出した状態で、第２排紙カム８３Ｂが排紙爪７９の走行経路から退避した状態になっている。この状態で、給紙装置１０２からフィーダボード１１２に送り出された用紙２は、前端が揃えられてスイング装置１１３から渡し胴１１４にくわえ替えられ、さらに用紙品質検査部１０３の搬送胴１１５のくわえ爪装置にくわえ替えられる。
【０１０５】
搬送胴１１５のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙２は、表面検査カメラ１１７によって表面の品質が検査され、さらに搬送胴１１６のくわえ爪装置に保持されて搬送されるときに，裏面検査カメラ１１７によって裏面の品質が検査される。表面および裏面の品質が正常と判定された用紙２は、渡し胴１１９を介してゴム圧胴１２０のくわえ爪装置にくわえ替えられる。
【０１０６】
ゴム圧胴１２０のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙２は、ゴム圧胴１２０とゴム胴１２１との間を通過するときに、表裏両面に四色ずつが印刷される。表裏両面が印刷された用紙２は、渡し胴１３０を介して排紙爪７９にくわえ替えられ排紙チェーン７８の走行によって搬送され、第１正紙カム８３Ａによって排紙爪７９のくわえが解除され、第１正紙パイル７に排出される。
【０１０７】
第１正紙パイル７に所定枚数の用紙２が排出されると、カウンタ８８の信号により、制御装置１５０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８１Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【０１０８】
同時に、制御装置１５０は、第２排出カム移動装置８１Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路に進出させる制御を行う。したがって、所定枚数の次の用紙２は、排紙爪７９にくわえられたまま第１排紙カム８３Ａの下方を通過し、第２排紙カム８３Ｂによって排紙爪７９のくわえが解放されることにより第２排紙パイル８に排出される。
【０１０９】
ここで、用紙品質検査部１０３の表面検査カメラ１１７および裏面検査カメラ１１８によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ１１７，１１８の少なくともどちらか一方によって用紙２の品質不良が検出されると、制御装置１５０は、カウンタ８８に不良紙の枚数を計数させ、この用紙の品質不良が連続して発生したときにカウントアップさせ、不良が検出されないときにはリセットするよう制御する。すなわち、制御装置１５０は、用紙の品質不良の連続発生数を計数するようにカウンタ８８を制御する。
【０１１０】
カウンタ８８が計数した不良紙連続発生数が予め設定された枚数未満の場合、制御装置１５０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【０１１１】
同時に、制御装置１５０は、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。すなわち、不良紙の連続発生数が予め設定された枚数未満のときには、機械を停止させず不良紙に対してオフセット印刷部１０４によるオフセット印刷を行い、不良紙パイル９に排出させるように構成されている。
【０１１２】
このように、品質不良と判定された用紙２が正紙パイル７，８ではなく不良紙パイル９に排出されるようにしたことにより、オフセット印刷の不良だけでなく用紙の品質不良も正常な用紙と区別されることになり、製品の品質が向上するし、インラインで用紙品質を検査することにより、印刷され排紙パイルの排出された用紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査するようなことがなくなるから、検査時の良否判定基準が安定するとともに、専門の検査員が不要となるばかりか、オペレータの負荷も軽減され生産性も向上する。
【０１１３】
また、品質検査部５をオフセット印刷部６よりも用紙搬送方向上流側に設けたことにより、印刷イメージが施される以前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されないので検査の精度が向上する。
【０１１４】
また、用紙品質検査部１０３の表面検査カメラ１１７および裏面検査カメラ１１８によって用紙２の品質を検査した結果、上記カメラ１１７，１１８の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、制御装置１５０は、カウンタ８８に不良紙の枚数を計数するよう制御する。カウンタ８８からの出力により不良紙が予め定めた複数枚連続した場合、制御装置１５０は、直ちに給紙停止手段８７を作動させ、スウィング装置１１３の機能を停止させて、フィーダーボード１１２上の用紙搬送を停止させ、給紙装置１０２のサッカー装置に用紙２を吸引するためのエアーの供給を停止させる制御を行う。したがって、用紙品質検査部１０３ひいてはオフセット印刷部１０４への用紙の供給が停止されるので、損紙に対する無駄なオフセット印刷を最小限とすることができる。
【０１１５】
同時に、制御装置１５０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１排出カム移動装置８３Ａの第１排紙カム用アクチュエータ８４Ａを作動させ、第１排紙カム８３Ａを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置１５０は、第２排出カム移動装置８３Ｂの第２排紙カム用アクチュエータ８４Ｂを作動させ、第２排紙カム８３Ｂを排紙爪７９の走行経路から退避させる制御を行う。
【０１１６】
したがって、排紙爪７９によってくわえられ排紙チェーン７８の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙２は、第１および第２排出カム８３Ａ，８３Ｂの下方を通過し、固定カム８５に排紙爪７９のカムフォロアが係合することにより、排紙爪７９によるくわえが解放され、不良紙パイル９に排出される。このように、用紙品質検査部１０３による検査で異常と判断された用紙２を不良パイル９に排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。
【０１１７】
さらに、制御装置１５０は、ロータリエンコーダ８９の出力に基づいて、第１および第２胴着脱装置１２８，１２９を作動させ、第１版胴１２２をゴム圧胴１２０の回転方向上流側から順次胴抜きするとともに、第２版胴１２３をゴム胴１２１の回転方向上流側から順次胴抜きする。したがって、用紙品質検査部１０３で品質不良と判定された用紙２は、オフセット印刷部１０４によって印刷されることがないから、無駄な印刷を最小限とすることができ、生産ロスに関わるコストが削減される。
【０１１８】
なお、実施の形態１においては、第１検査カメラ２０，２１に赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラを使用し、第２検査カメラ２５，２６に紫外線カメラを使用した例を説明したが、検査する偽造防止手段の種類に応じて、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラ、「すかし」等の品質検査を行う赤外線カメラ、「ホログラム」および「パール印刷」等の品質検査を行うカラーカメラ、紫外線カメラを適宜選択するようにしてもよい。また、検査ユニット１５，１６がモジュール化されているので、検査ユニットをカメラの種類と同数設置することができ、１回の紙通しで任意の種類の検査を行うことができる。
【０１１９】
また、実施の形態２においては、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラと紫外線カメラを使用した例を説明したが、検査する偽造防止手段の種類に応じて、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラ、赤外線カメラ、カラーカメラ、紫外線カメラを適宜選択するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１…証券印刷用オフセット印刷機、２…用紙、４…給紙装置（用紙供給装置）、５…用紙品質検査部、６…オフセット印刷部、７…第１正紙パイル、８…第２正紙パイル、９…不良紙パイル、１０…排紙装置、１５…第１検査ユニット、１６…第２検査ユニット、１８，２３…搬送胴、２０…第１表面検査カメラ（第１検査カメラ）、２１…第１裏面検査カメラ（第１検査カメラ）、２５…第２表面検査カメラ（第２検査カメラ）、２６…第２裏面検査カメラ（第２検査カメラ）、３１〜３４…印刷ユニット、３１Ａ〜３４Ａ…表面印刷部（一方面用印刷部）、３１Ｂ〜３４Ｂ…裏面印刷部（他方面用印刷部）、３６…第１圧胴、３７…第１ゴム胴、…、３８…第１版胴、３９…インキ供給装置、４０…給紙装置、４２…第２圧胴、４３…第２ゴム胴、４４…第２版胴、４５…インキ供給装置、４６…給水装置、４７…印刷フレーム、５１…印刷品質表面カメラ、５２…印刷品質裏面カメラ、６１Ａ〜６４Ａおよび６１Ｂ〜６４Ｂ…胴着脱装置、７９…排紙爪、８１Ａ…第１排出カム移動装置（切替装置）、８１Ｂ…第２排出カム移動装置（切替装置）、８３Ａ…第１排出カム、８３Ｂ…第２排出カム、８４Ａ…第１排出カム用アクチュエータ、８４Ｂ…第２排出カム用アクチュエータ、８５…固定カム、８７…給紙用電磁バルブ、８８…カウンタ、８９…ロータリエンコーダ、９０…制御装置、１０１…証券印刷用オフセット印刷機（第２の実施の形態）、１０２…給紙装置（用紙供給装置）、１０３…用紙品質検査部、１０４…オフセット印刷部、１０５…排紙装置、１１５，１１６…搬送胴、１１７…表面検査カメラ、１１８…裏面検査カメラ、１２０…ゴム圧胴、１２１…ゴム胴、１２２…第１版胴、１２３…第２版胴、１２８…第１胴着脱装置、１２９…第２胴着脱装置、１５０…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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