(57)【要約】【課題】表示特性の低下を低減しつつ、簡単に製造することができ、かつ、優れた表示特性を発揮することのできる表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および信頼性が高い電子機器を提供すること。【解決手段】表示面１２１側に設けられた基板１２と、基板１２に対して対向配置された対向基板１１と、基板１２と対向基板１１との間に設けられた表示層４００と、表示層４００内に設けられ、表示層４００をＸ方向に複数の領域に仕切り、Ｘ方向と直交するＹ方向に延在する複数の第１の壁部９１と、各領域Ｓ内に設けられた多孔質層６と、各領域Ｓ内に充填され、第１、第２の粒子Ａ、Ｂを分散媒７に分散してなる分散液１００とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面側に設けられた第１の基板と、
前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有し、
前記表示層は、
前記表示層の平面視にて、前記表示層を第１の方向に複数の領域に仕切り、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する複数の第１の壁部と、
前記複数の領域内の各々に前記第２の方向に間隔を隔てて配置され、前記第２の基板側から突出するとともに、前記第１の基板と前記表示層の厚さ方向に離間した複数の第２の壁部と、
前記複数の領域内の各々に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液とを有することを特徴とする表示シート。
【請求項２】
前記複数の領域の各々は、前記第１の方向の長さが前記第２の方向に沿って一定である請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
前記複数の領域の各々は、前記第２の方向に間隔を隔てて設けられた複数の広幅領域と、前記第２の方向で隣り合う前記広幅領域の間に設けられ、前記広幅領域よりも前記第１の方向の長さが短い複数の狭幅領域とを有している請求項１に記載の表示シート。
【請求項４】
前記複数の狭幅領域の各々に、前記第２の壁部が設けられている請求項３に記載の表示シート。
【請求項５】
前記複数の第２の壁部の各々は、前記第１の方向の長さが、前記第２の基板側から前記第１の基板に向けて漸減している請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記複数の領域内の各々には、前記第２の壁部の先端部と前記第１の基板との間に多孔質層が配置されている請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項７】
前記多孔質層は、繊維の集合体または粒子の集合体である請求項６に記載の表示シート。
【請求項８】
隣り合う前記領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子は、互いに色相が異なっている請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シート。
【請求項９】
前記複数の領域は、前記第１の方向に並んで配置された第１の領域、第２の領域および第３の領域を含み、
前記第１の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子および前記第２の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子のうちの一方の色相がマゼンタであり、他方の色相がシアンであり、
前記第３の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子の色相がイエローである請求項８に記載の表示シート。
【請求項１０】
前記複数の領域は、さらに、前記第３の領域の隣に配置された第４の領域を有し、
前記第４の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子の色相は、黒色である請求項９に記載の表示シート。
【請求項１１】
前記分散液は、さらに、前記第１の粒子と反対の極性に帯電した白色の第２の粒子を有している請求項１ないし１０のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１２】
第１の基板の一方の面上に、第１の方向に間隔を隔て、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向に延在する複数の第１の壁部を形成し、隣り合う一対の前記第１の壁部によって仕切られた複数の領域を形成する工程と、
各前記領域内に、正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する工程と、
突出形成された複数の第２の壁部を有する第２の基板を、前記第２の壁部が前記第１の基板側に位置させ、前記領域内に前記第２の壁部を侵入させつつ、前記第１の壁部の前記第１の基板と反対側に接合し、前記第１の基板と前記第２の基板との間に表示層を形成する工程とを有していることを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
電気泳動ディスプレイは、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられた表示層とを有しており、表示層には、例えば正に帯電する白色粒子と、負に帯電する黒色粒子とを液相分散媒に分散してなる分散液が充填されている。このような電気泳動ディスプレイは、一対の電極間に電圧を印加し、白色粒子および黒色粒子を所望の方向へ泳動させることにより所望の画像を表示するように構成されている。
【０００３】
ここで、表示層の構成として、特許文献１のように隔壁によって表示層を複数のセルに分割し、各セルに分散液を充填する「隔壁型」が知られている。しかしながら、「隔壁型」の表示装置では、隔壁によって表示面の開口率（有効表示領域が占める割合）が減少し、表示特性が低下する問題がある。これに加えて、各セル中に、分散液を充填しなければならず、その工程が煩雑となる。特に、フルカラー表示を達成するために、隣り合う複数のセルに異なる分散液（粒子の色が異なる分散液）を充填させなければならない場合には、その工程がより煩雑化する。このような場合には、あるセルに充填するつもりの分散液が隣のセルに混入し、表示特性の悪化を招く場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４４１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、表示特性の低下を低減しつつ、簡単に製造することができ、かつ、優れた表示特性を発揮することのできる表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および信頼性が高い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、表示面側に設けられた第１の基板と、
前記第１の基板に対して対向配置された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられた表示層と、を有し、
前記表示層は、
前記表示層の平面視にて、前記表示層を第１の方向に複数の領域に仕切り、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する複数の第１の壁部と、
前記複数の領域内の各々に前記第２の方向に間隔を隔てて配置され、前記第２の基板側から突出するとともに、前記第１の基板と前記表示層の厚さ方向に離間した複数の第２の壁部と、
前記複数の領域内の各々に充填され、正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液とを有することを特徴とする。
これにより、表示特性の低下を低減しつつ、簡単に製造することができ、かつ、優れた表示特性を発揮することのできる表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートでは、前記複数の領域の各々は、前記第１の方向の長さが前記第２の方向に沿って一定であることが好ましい。
これにより、多孔質体の構成が簡単となる。
本発明の表示シートでは、前記複数の領域の各々は、前記第２の方向に間隔を隔てて設けられた複数の広幅領域と、前記第２の方向で隣り合う前記広幅領域の間に設けられ、前記広幅領域よりも前記第１の方向の長さが短い複数の狭幅領域とを有していることが好ましい。
これにより、第１の壁部の構成が簡単となる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記複数の狭幅領域の各々に、前記第２の壁部が設けられていることが好ましい。
これにより、有効表示領域を減少させることなく、第１の粒子の第２の方向への移動をより効果的に防止することができる。また、第２の壁部が位置決め部材となり、表示装置をより高精度に製造することができる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記複数の第２の壁部の各々は、前記第１の方向の長さが、前記第２の基板側から前記第１の基板に向けて漸減していることが好ましい。
これにより、第１の粒子の第２の方向への移動をより効果的に防止することができる。
本発明の表示シートでは、前記複数の領域内の各々には、前記第２の壁部の先端部と前記第１の基板との間に多孔質層が配置されていることが好ましい。
これにより、有効表示領域を減少させることなく、第１の粒子の第２の方向への移動をより効果的に防止することができる。また、第２の壁部が位置決め部材となり、表示装置をより高精度に製造することができる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記多孔質層は、繊維の集合体または粒子の集合体であることが好ましい。
これにより、より簡単に、高精度な表示装置を製造することができる。
本発明の表示シートでは、隣り合う前記領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子は、互いに色相が異なっていることが好ましい。
これにより、第１の粒子の第２の方向への移動をより効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明の表示シートでは、前記複数の領域は、前記第１の方向に並んで配置された第１の領域、第２の領域および第３の領域を含み、
前記第１の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子および前記第２の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子のうちの一方の色相がマゼンタであり、他方の色相がシアンであり、
前記第３の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子の色相がイエローであることが好ましい。
これにより、カラー表示が可能な表示シートとなる。
【００１２】
本発明の表示シートでは、前記複数の領域は、さらに、前記第３の領域の隣に配置された第４の領域を有し、
前記第４の領域内に充填された前記分散液に含まれる前記第１の粒子の色相は、黒色であることが好ましい。
これにより、優れたカラー表示特性を有する表示シートとなる。
本発明の表示シートでは、前記分散液は、さらに、前記第１の粒子と反対の極性に帯電した白色の第２の粒子を有していることが好ましい。
これにより、フルカラー表示が可能な表示シートとなる。
【００１３】
本発明の表示シートの製造方法は、第１の基板の一方の面上に、第１の方向に間隔を隔て、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向に延在する複数の第１の壁部を形成し、隣り合う一対の前記第１の壁部によって仕切られた複数の領域を形成する工程と、
各前記領域内に、正または負に帯電した少なくとも１種の第１の粒子を分散媒に分散してなる分散液を充填する工程と、
突出形成された複数の第２の壁部を有する第２の基板を、前記第２の壁部が前記第１の基板側に位置させ、前記領域内に前記第２の壁部を侵入させつつ、前記第１の壁部の前記第１の基板と反対側に接合し、前記第１の基板と前記第２の基板との間に表示層を形成する工程とを有していることを特徴とする。
これにより、所望の表示特性を有する表示装置を簡単かつ高精度に製造することができる。
【００１４】
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、優れた信頼性を有する表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、優れた信頼性を有する電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す表示装置の平面図（上面図）である。
【図３】図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図である。
【図４】図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。
【図５】本発明の表示装置の第２実施形態を示す平面図（上面図）である。
【図６】本発明の表示装置の第３実施形態を示す平面図（上面図）である。
【図７】本発明の表示装置の第４実施形態を示す平面図（上面図）である。
【図８】本発明の表示装置の第５実施形態を示す概略斜視図である。
【図９】図８に示す表示シートの断面図である。
【図１０】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを組み込んだ表示装置について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の平面図（上面図）、図３は、図１に示す表示装置の駆動を説明する断面図、図４は、図１に示す表示装置の製造方法を説明する断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図４中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１に示すように、表示装置の平面視にて互いに直交する２方向を「Ｘ方向」および「Ｙ方向」とする。他の図についても同様である。また、図２では、説明の便宜上、基板１２および多孔質層６の図示を省略している。
【００１７】
図１に示す表示装置（本発明の表示装置）２０は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する電気泳動表示装置である。この表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２とを有している。
図１に示すように、表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板（第１の基板）１２と、基板１２上に設けられ、分散液１００が充填された表示層４００とを有している。このような表示シート２１では、基板１２の上面が表示面１２１を構成している。
【００１８】
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板（第２の基板）１１と、この対向基板１１に設けられた図示しない回路とを有している。
回路は、例えば、マトリックス状に配列されたＴＦＴ（スイッチング素子）と、ＴＦＴに対応して形成されたゲート線およびデータ線と、ゲート線に所望の電圧を印加するゲートドライバーと、データ線に所望の電圧を印加するデータドライバーと、ゲートドライバーとデータドライバーの駆動を制御する制御部とを有している。
このような表示装置２０では、対向基板１１が表示シート２１の第２の基板を兼ねている。
【００１９】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００２０】
基部１、２が可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、透明性の高いガラスまたは樹脂が挙げられる。前記樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２１】
基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に薄型化）を図ることができる。
【００２２】
これらの基部１、２の表示層４００側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、膜状をなす第１の電極３および第２の電極４が設けられている。本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３が、Ｘ方向およびＹ方向に、千鳥状に分割された個別電極（ＴＦＴに接続された画素電極）とされている。表示装置２０では、１つの第１の電極３と第２の電極４とが重なり合う領域が１つの画素を構成している。
【００２３】
電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、フラーレン等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレン、ポリチオフェンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
また、電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
ここで、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面１２１側に配置される基部および電極は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。本実施形態では、基板１２の上面が表示面１２１を構成するため、少なくとも基部２および第２の電極４は、実質的に透明とされる。これにより、表示装置２０に表示された画像を表示面１２１側から目視により容易に認識することができる。
【００２５】
基板１２と対向基板１１との間には、それらの縁部に沿って封止部５が設けられている。この封止部５により、表示層４００が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
図１および図２に示すように、表示層４００は、複数の第１の壁部９１と、第１の壁部９１によって仕切られた各領域Ｓ内に設けられた複数の第２の壁部９２と、各領域Ｓ内に設けられた多孔質層６と、各領域Ｓ内に充填された分散液１００とを有している。
【００２６】
表示層４００内に、Ｘ方向に延在する複数の第１の壁部９１が設けられている。また、複数の第１の壁部９１は、Ｙ方向に等間隔に離間して並設されている。このような複数の第１の壁部９１によって、表示層４００がＹ方向に並んだ複数の領域Ｓに液密的に（所定の領域Ｓから隣の領域Ｓへの液体の移動が防止されるように）仕切られている。また、各領域Ｓは、Ｘ方向に並んだ一列の複数の第１の電極３（画素）を含むように形成されている。すなわち、各領域Ｓは、Ｙ方向に隣り合う画素を分離し、Ｘ方向に隣り合う画素を共有するように形成されている。第１の壁部９１をこのように構成することにより、表示面１２１の開口率が向上し、優れた表示特性を発揮することができる。
【００２７】
また、各領域Ｓは、Ｙ方向の長さ（幅）がＸ方向に沿って一定となるように形成されている。これにより、各領域Ｓが簡単な形状となるため、表示装置２０の製造を簡易化することができる。各領域Ｓの幅（隣り合う第１の壁部９１の離間距離）は、特に限定されないが、３０μｍ以上、６０μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、各領域Ｓに充分な量の分散液１００を充填することができるとともに、画素をより小さくすることができる。そのため、表示装置２０によれば、表示面１２１により繊細で鮮明な画像を表示することができる。
【００２８】
各第１の壁部９１は、直線状をなしている。これにより、第１の壁部９１の構成が簡単となるだけでなく、同一粒子または複数粒子の分散液１００を、インクジェット法や各種印刷法によりストライプ状に連続塗布することが可能となることで、生産性の向上が得られる。また、各第１の壁部９１の幅（Ｙ方向の長さ）は、特に限定されないが、１μｍ以上、５μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、第１の壁部９１の機械的強度を維持しつつ、表示面１２１の開口率をより広くすることができる。そのため、優れた表示特性および信頼性を発揮することができる。
【００２９】
また、第１の壁部９１の表面には、炭化フッ素プラズマ処理等の各種撥水処理が施されているのが好ましい。これにより、後述するように、表示装置２０の製造がより簡単となり、より優れた表示特および信頼性を発揮することができる表示装置２０を得ることができる。
第１の壁部９１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）、ポリイミド、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の各種熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、各第１の壁部９１の横断面形状が矩形（長方形）をなしているが、これに限定されず、例えば、幅が基板１２から対向基板１１側へ向けて漸減する逆テーパー状をなしていてもよい。この場合のテーパー角θ１（図１に示すように、Ｘ方向から見た平面視にて、第１の壁部９１の側面と対向基板１１の上面とがなす角）は、特に限定されないが、７０°以上、９０°未満であるのが好ましい。これにより、第１の壁部９１の基板１２側の幅が過度に広くなったり、反対に対向基板１１側の幅が過度に狭くなったりするのを防止することができる。
以上、第１の壁部９１について説明した。
【００３１】
図１および図２に示すように、表示層４００の各領域Ｓ内には、複数の第２の壁部９２がＸ方向に間隔を隔てて設けられている。このような第２の壁部９２により、第１の壁部９１の間にストライプ状に高速で連続塗布した分散液１００を、貼り合わせにより容易に画素区画に分離することができるために生産性が向上できる。また、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動が抑制され、表示層４００内での第１、第２の粒子Ａ、Ｂの偏りが防止され、表示層４００中にて第１、第２の粒子Ａ、Ｂが均一に分散した状態を維持することができる。また、第２の壁部９２を設けることにより、後述するように、対向基板１１（回路基板２２）の貼り付け精度が向上し、表示装置２０をより高精度に製造することができる。
【００３２】
第２の壁部９２は、Ｙ方向に延在する長手形状をなし、各領域Ｓにて、Ｘ方向に隣り合う一対の第１の電極３の間に位置するよう配置されている。すなわち、第２の壁部９２は、第１の電極３の配置に対応するように千鳥状に配置されている。このような形状および配置とすることにより、第１の電極と第２の電極との間に形成される電場を避けるように第２の壁部９２が配置されるため、第２の壁部９２による第１、第２の粒子Ａ、Ｂの泳動の阻害を効果的に防止することができる。
【００３３】
各第２の壁部９２は、対向基板１１から表示層４００（領域Ｓ）内に突出するように形成され、基板１２（第２の電極４）との間に隙間が形成されている。これにより、第２の壁部９２を表示層４００内にて固定することができるとともに、表示面１２１側から見たときに、第２の壁部９２が目立たなくなる。また、第２の壁部９２と基板１２との間の隙間に、第１、第２の粒子Ａ、Ｂが入り込むことができるため、表示面１２１の開口率の低下が防止され、優れた表示特性を維持することができる。
【００３４】
各第２の壁部９２と基板１２との間の隙間の大きさ（離間距離）は、特に限定されないが、１μｍ以上、５μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂが入り込むのに充分な大きさ（厚さ）の隙間となる。これに加えて、第２の壁部９２と当接することにより、基板１２の過度な変形を防止できるため、表示装置２０の機械的強度を高めることができる。特に、前述したように、第２の壁部９２を千鳥状に配列することにより、機械的強度をより高めることができる。
【００３５】
また、各第２の壁部９２は、Ｙ方向の長さが対向基板１１側から基板１２側に向けて漸減するテーパー状をなしている。第２の壁部９２をこのような形状とすることにより、後述するように、対向基板１１（回路基板２２）の貼り付けをより簡単かつ高精度に行うことができる。テーパー角θ２（図１に示すように、Ｘ方向から見た平面視にて、第２の壁部９２の側面と対向基板１１の上面とがなす角）としては、テーパー角θ１よりも大きいのが好ましく、具体的には、１２０°以上、１６０°以下程度であるのが好ましい。これにより、前述した効果をより効果的に発揮することができる。また、第２の壁部９２のＸ方向から見たときの面積（投影面積）を大きく保つことができ、第２の壁部９２への第１、第２の粒子Ａ、Ｂの接触確率が高まるため、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動をより効果的に抑制することができる。
【００３６】
また、各第２の壁部９２の基端のＹ方向の長さは、特に限定されないが、領域ＳのＹ方向の長さをＡとしたとき、０．７Ａ以上、１Ａ以下程度であるのが好ましく、０．９Ａ以上、１Ａ以下程度であるのがより好ましい。第２の壁部９２をこのような形状とすることにより、対向基板１１の貼り付けをより高精度に行うことができる。
このような第２の壁部９２の構成材料は、特に限定されず、例えば、前述した第１の壁部９１と同様の材料が挙げられる。
以上、第２の壁部９２について説明した。
【００３７】
図１および図２に示すように、表示層４００の各領域Ｓ内であって、第２の壁部９２と基板１２との間には、この隙間を埋めるように多孔質層６が設けられている。多孔質層６は、分散液１００の浸透性が高く、第１の壁部９１の間に形成する分散液１００のパターン塗布性を向上させる効果がある。また、多孔質層６は、その内部または表面に分散液１００中の第１の粒子Ａおよび第２の粒子Ｂを保持することにより、これら粒子Ａ、Ｂの自重による沈降と分散媒への拡散を規制（抑制）して、電極３または電極４の表面近傍に保持する機能を有している。一方で、多孔質層６は、電極３、４間に電界が作用している場合には、その電界による第１、第２の粒子Ａ、Ｂが電極間で移動することができる。さらに、視認する電極４の側のみに多孔質層６を形成して、視認する側のみの粒子に保持を与えるような構造にしても良い。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの泳動速度をさらに上げることができる。
【００３８】
多孔質層６は、繊維６１ａの集合体で構成されている。これにより、上述した機能に優れ、かつ比較的簡単な構成の多孔質層６が得られる。多孔質層６は、繊維６１ａ単体または繊維６１ａに少量のバインダー樹脂を混合することで、織り込まずに形成された不織体６１で構成されている。不織体６１は、繊維径と繊維間距離を独立して設計することができるため、不織体６１で多孔質層６を構成することにより、所望の機能を発揮することのできる多孔質層６を簡単に形成することができる。
【００３９】
繊維６１ａの構成材料としては、例えば、例えば、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エステル系樹脂、エーテル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、エチレン環状オレフィン共重合体などのエチレン共重合体、ポリブタジエン系等の各種熱可塑性エラストマー等の各種熱可塑性樹脂材料が挙げられる。また、バインダー樹脂としては、繊維を接着する機能が必要であるため、ウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリブタジエン系エラストマーなどの接着樹脂を用いることができる。
【００４０】
繊維６１ａの長さは、特に限定されないが、１μｍ以上、５０００μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、不織体６１の製造がより簡単となる。
また、繊維６１ａの直径は、表示特性、応答性などの諸性能の点から細いことが望ましく、具体的には、０．１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．５μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。また、繊維６１ａの断面形状は、特に限定されないが、円形形状であるのが好ましい。これにより、分散液１００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂの移動を円滑に行うことができる。
【００４１】
不織体６１の平均孔径としては、電界が印加された際に、第１、第２の粒子Ａ、Ｂが不織体６１中を移動することができるサイズであれば特に限定されないが、具体的には、第１の粒子Ａ（第２の粒子Ｂ）の平均粒子径の１０倍以上、１００００倍以下程度であることが好ましく、２０倍以上、１０００倍以下程度であることがより好ましい。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの自重による移動をより効果的に規制することができる。加えて、多孔質層６を形成するために用いる繊維６１ａの使用量を比較的少なくすることができるため、表示面１２１から見たときに、多孔質層６による光線透過率ロスが減少し、電気泳動粒子の視認性が向上する。
【００４２】
多孔質層６の空隙率（表示層４００内に配置されている状態での空孔率）は、５０％以上、９９％以下程度であるのが好ましく、７５％以上、８５％以下程度であるのが好ましい。これにより、多孔質層６内にて、電圧印加時に、第１、第２の粒子Ａ、Ｂがスムーズに泳動する。また、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの自重による移動を効果的に規制することができる。加えて、多孔質層６を形成するために用いる繊維６１ａの使用量を比較的少なくすることができるため、表示面１２１から見たときに多孔質層６が目立たなくなる。
【００４３】
また、繊維６１ａの弾性率は、特に限定されないが、０．０１ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下程度であるのが好ましい。これにより、適度に変形する多孔質層６となり、特に、表示装置２０が可撓性を有する場合に有効となる。
また、多孔質層６は、白色に着色されているのが好ましい。これにより、後述する白色表示状態にて、第２の粒子Ｂとの相乗効果により、より反射率の高い、鮮明な白色を表示することができる。また、この他、多孔質層６は、実質的に無色透明で、分散液１００とは異なる屈折率を有しているのも好ましい。これにより、多孔質層６で光が乱反射するため、白色に着色した場合と同様に、白色表示状態にて、第２の粒子Ｂとの相乗効果により、より反射率の高い、鮮明な白色を表示することができる。
【００４４】
このような多孔質層６は、基板１２に接着等により固定されていてもよいし、基板１２に固定されていなくてもよい。また、多孔質層６は、基板１２と第２の壁部９２との間に自然状態で配置されていてもよいし、基板１２と第２の壁部９２とに狭持されることで厚さ方向に収縮した状態で配置されていてもよい。
以上、多孔質層６について説明した。
【００４５】
なお、多孔質層６の構成は、本実施形態の不織体６１に限定されず、例えば、微粒子の集合体で構成されていてもよい。この場合の微粒子の構成材料としては、前述した繊維６１ａと同様の材料を用いることができる。また、微粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましい。これにより、多孔質層６が過度に粗くなるのを防止でき、より効果的に、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの自重による移動を規制することができる。
【００４６】
次いで、分散液１００について説明する。
表示装置２０では、前述したように、表示層４００がＹ方向に並ぶ複数の領域Ｓに仕切られている。
図２に示すように、複数の領域Ｓは、第１の領域Ｓ１と、第２の領域Ｓ２と、第３の領域Ｓ３と、第４の領域Ｓ４とを有しており、これらがこの順番でＹ方向に繰り返し並設されている。そして、各領域Ｓ１〜Ｓ４は、分散液１００で満たされている。
【００４７】
分散液１００は、負に帯電した第１の粒子Ａと、正に帯電し第１の粒子Ａと異なる色相を有する第２の粒子Ｂとを分散媒７に分散してなり、各領域Ｓ１〜Ｓ４で、第１の粒子Ａの色相が互いに異なっている。すなわち、隣り合う領域Ｓに充填された分散液１００中には、異なる色相の第１の粒子Ａが分散している。なお、第２の粒子Ｂおよび分散媒７については、各領域Ｓ１〜Ｓ４で同じ構成となっている。
【００４８】
第１の領域Ｓ１に充填された分散液１００が有する第１の粒子Ａの色相は、シアンであり、第２の領域Ｓ２に充填された分散液１００が有する第１の粒子Ａの色相は、マゼンタであり、第３の領域Ｓ３に充填された分散液１００が有する第１の粒子Ａの色相は、イエローであり、第４の領域Ｓ４に充填された分散液１００が有する第１の粒子Ａの色相は、黒色である。また、第２の粒子Ｂの色相は、領域Ｓ１〜Ｓ４のいずれについても白色である。第１、第２の粒子Ａ、Ｂの色相をこのように設定することにより、フルカラー表示が可能となり、紙に近い高い白色反射率を有する優れた表示特性を発揮することできる。
【００４９】
第１、第２の粒子Ａ、Ｂには、それぞれ、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化ジルコニウム等の酸化物系粒子や、窒化ケイ素、窒化チタン等の窒化物系粒子、硫化亜鉛等の硫化物系粒子、硼化チタン等の硼化物系粒子、クロム酸ストロンチウム、アルミン酸コバルト、亜クロム銅、ウルトラマリン等の無機顔料粒子、アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、ペリレン系等の有機顔料粒子などを用いることができる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等で構成された樹脂粒子の表面に顔料を塗布した複合粒子を用いることもできる。
【００５０】
また、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、それぞれ、特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下である。平均粒子径が１０ｎｍ未満であると充分な色度が得られず、表示コントラストが低下して表示が不鮮明になることがある。逆に、平均粒子径が３００ｎｍを超えると粒子自体の着色度を必要以上に高くする必要があり、顔料などの使用量が増大することや、表示のために電圧を印加した部分で粒子の速やかな移動が困難となり、その応答速度が低下することがある。
【００５１】
また、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、互いにほぼ等しいことが好ましい。これにより、第１、第２の粒子Ａ、Ｂをともに多孔質層６内を移動でき、かつ多孔質層６で保持することができるため、優れた表示特性を発揮することができる。
なお、第１、第２の粒子Ａ、Ｂの平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＢ−５００、（株）堀場製作所製）で測定した体積平均粒子径を意味する。
【００５２】
分散媒７としては、沸点が１００℃以上に高く比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる分散媒７としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、ブタノールやグリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００５３】
中でも、分散媒７としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする分散媒７は、第１、第２の粒子Ａ、Ｂおよび黒色粒子Ｂの凝集抑制効果が高いことから好ましい。これにより、表示装置２０の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
以上、表示装置２０の構成について詳細に説明した。
このような表示装置２０では、Ｘ方向に延在する第１の壁部９１を用いているため、表示面１２１の開口率を高めることができ、高い表示コントラストを発揮することができる。
【００５４】
また、表示装置２０では、各領域Ｓ内にて、多孔質層６および第２の壁部９２の働きにより、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動（自重による移動）を規制することができる。具体的に説明すれば、各領域Ｓの表示面１２１側では、多孔質層６が第１、第２の粒子Ａ、Ｂを保持することによりＸ方向への移動を規制し、その他の領域では、第１、第２の粒子Ａ、Ｂが第２の壁部９２にぶつかることにより、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動が規制されている。
【００５５】
そのため、表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂの偏りが抑制でき、表示層４００の平面視にて、表示層４００中に、第１、第２の粒子Ａ、Ｂが均一に分散した状態を維持することができる。この結果、表示層４００の全域で、表示特性（特に表示色の反射率）をほぼ等しく保つことができ、表示面１２１にムラのない鮮明な画像を長期にわたって表示することができる。
【００５６】
具体的には、例えば、表示装置２０が本のように立てられた場合、例えば、表示面１２１が鉛直方向とほぼ平行となるような姿勢となった場合、第１、第２の粒子Ａ、Ｂは、その自重により鉛直方向下側へ移動しようとする。しかしながら、このような自重による移動は、多孔質層６および第２の壁部９２によって規制される。そのため、表示装置２０では、各領域Ｓ中に第１、第２のＡ、Ｂが均一に分散した状態を維持することができ、表示面１２１にムラのない鮮明な画像を長期にわたって表示することができる。
このような表示装置２０は、例えば、次のようにして駆動する。
なお、以下では、所定の１つの第３の電極に電圧を印加する場合について代表して説明する。
【００５７】
−第１の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が負電位、第２の電極４が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、第１の粒子Ａが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まるとともに、第２の粒子Ｂが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まる。これにより、図３（ａ）に示すように、表示面１２１に、第１の粒子Ａの色（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、黒色のいずれか）が表示される。
【００５８】
−第２の粒子の色表示状態−
第１の電極３と第２の電極４との間に、第１の電極３が正電位、第２の電極４が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界が表示層４００中の第１、第２の粒子Ａ、Ｂに作用する。すると、第１の粒子Ａが第１の電極３側に泳動して第１の電極３に集まるとともに、第２の粒子Ｂが第２の電極４側に泳動して第２の電極４に集まる。これにより、図３（ｂ）に示すように、表示面１２１に、第２の粒子Ｂの色（すなわち、白色）が表示される。
【００５９】
表示装置２０では、図２に示すように、Ｙ軸方向に並ぶ４つの画素が１つの大きな画素（１つの表示色を表示するための単位画素）を形成する。この１画素に含まれる領域Ｓ１〜Ｓ４毎に、前述した表示色を選択することにより、当該画素に所望の色を表示させることができる。
具体的には、黒色表示とする場合には、第１の領域Ｓ１、第２の領域Ｓ２、第３の領域Ｓ３、第４の領域Ｓ４を、シアン表示、マゼンタ表示、イエロー表示、黒色表示とする。また、白色表示とする場合には、第１の領域Ｓ１、第２の領域Ｓ２、第３の領域Ｓ３、第４の領域Ｓ４を全て白色表示とする。また、シアン表示とする場合には、第１の領域Ｓ１をシアン表示とし、他の領域Ｓ２〜Ｓ４を白色表示とする。また、マゼンタ表示とする場合には、第２の領域Ｓ２をマゼンタ表示とし、他の領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を白色表示とする。また、イエロー表示とする場合には、第３の領域Ｓ３をイエロー表示とし、他の領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ４を白色表示とする。
【００６０】
特に、表示装置２０のように、黒色の第１の粒子Ａが存在する第４の領域Ｓ４の隣にイエローの第１の粒子Ａが存在する第３の領域Ｓ３を位置することにより、黒色表示のときの反射率をより低くすることができる。そのため、高い表示コントラストを発揮することができる。
このような表示色の選択を画素毎に行うことにより、表示面１２１に所望の画像を表示することができる。
【００６１】
次いで、表示装置２０の製造方法について説明する。
表示装置２０の製造方法は、基板１２の一方の面上に、Ｘ方向に間隔を隔て、かつ、Ｙ方向に延在する複数の第１の壁部９１を形成し、隣り合う一対の第１の壁部９１によって仕切られた複数の領域Ｓを形成する工程と、各領域Ｓ内に分散液１００を充填する工程と、突出形成された複数の第２の壁部９２を有する対向基板１１（回路基板２２）を、第２の壁部９２を基板１２側に位置させ、領域Ｓ内に第２の壁部９２を侵入させつつ、第１の壁部９１の基板１２と反対側に接合し、基板１２と対向基板１１との間に表示層４００を形成する工程とを有している。
【００６２】
以下、この製造方法について詳細に説明する。
［１］  まず、図４（ａ）に示すように、基板１２を用意し、基板１２の第２の電極４側に第１の壁部９１を形成する。第１の壁部９１の形成方法は、特に限定されず、例えば、第２の電極４上に樹脂層を形成し、この樹脂層をエッチング等によりパターニングすることで形成することができる。
【００６３】
［２］  次いで、図４（ｂ）に示すように、各領域Ｓ内に多孔質層６を形成する。多孔質層６の形成は、特に限定されず、例えば、多孔質層６を構成する繊維６１ａを溶媒に分散させてなる塗布液を用意し、この塗布液を液滴吐出法によって各領域Ｓ内に塗布し、乾燥する（溶媒を揮発させる）ことで形成することができる。なお、塗布液の塗布方法は、液滴吐出法に限定されず、スクリーン印刷やグラビア印刷等の各種印刷法を用いてもよい。また、不織体６１を領域Ｓ内に敷き詰めてもよい。
［３］  次いで、図４（ｃ）に示すように、各領域Ｓに、その領域に対応した分散液１００を充填する。分散液１００の充填方法としては、特に限定されないが、液滴吐出法を用いるのが好ましい。この場合、吐出ノズルをＸ軸方向に移動させながら、各領域Ｓ内に分散液１００を充填するのが好ましい。
【００６４】
領域Ｓ１に充填された分散液１００は、多孔質層６に保持されているため、この状態では、領域Ｓ内からの分散液１００の漏れ出しが効果的に防止されている。そのため、例えば、後述する、対向基板１１（回路基板２２）を貼り合わせる工程時にて、ある領域Ｓから、隣の領域Ｓ内に分散液１００が漏れ出し、異なる色の第１の粒子Ａが混じり合うといった問題の発生を抑制し、優れた表示特性を有する表示装置２０を製造することができる。特に、第１の壁部９１に前述のような撥水処理が施されていると、上記効果がより顕著となる。また、分散液１００が多孔質層６に浸み込むため、分散液１００中での気泡の発生が効果的に防止される。そのため、優れた表示特性を有する表示装置２０を製造することができる。
【００６５】
［４］  次いで、図４（ｄ）に示すように、第２の壁部９２が形成された対向基板１１（回路基板２２）を用意する。この部材は、例えば、対向基板１１（回路基板２２）の第１の電極３が形成されている面上に樹脂層を形成し、この樹脂層をエッチング等によりパターニングすることで形成することができる。
［５］  次いで、図４（ｅ）に示すように、第２の壁部９２を領域Ｓ内に侵入させつつ対向基板１１を第１の壁部９１の上面に貼り合わせる。これにより、基板１２と対向基板１２との間に、複数の領域Ｓを有する表示層４００が形成される。この際、第２の壁部９２が第１の壁部９１に当接し、摺動しながら領域Ｓ内に案内されることにより、基板１２に対する対向基板１１の位置決め（特にＹ方向の位置決め）を精度よく行うことができる。すなわち、第２の壁部９２をガイドとして利用することができ、対向基板１１の貼り付け位置の精度を高めることができる。
【００６６】
特に、第２の壁部９２のテーパー角θ２が前述した角度である場合には、第２の壁部９２と第１の壁部９１との摺動性が向上することで、第２の壁部９２のガイドとしての機能が向上し、対向基板１１の貼り合わせをより正確かつ円滑に行うことができる。また、第２の壁部９２の基端のＹ方向の長さが前述した範囲である場合には、対向基板１１のＹ方向のずれをより効果的に抑制することができる。
【００６７】
対向基板１１の貼り合わせは、大気雰囲気下または減圧雰囲気下で、対向基板１１を圧着することにより行われる。また、例えば、対向基板１１がロール状に巻き付けられたものである場合には、Ｘ方向に沿ってロールラミネートすることで圧着してもよい。Ｘ方向（第１の壁部９１の延在方向）に沿ってロールラミネートすることで、第１の壁部９１がガイドとなり、対向基板１１の撓み等を防止することができる。また、仮に分散液１００中に気泡が発生している場合には、その気泡が第１の壁部９１をガイドに外部へ排出されるため、気泡をより確実に取り除くことができる。
【００６８】
なお、貼り合わせ温度としては、特に限定されないが、室温以上、１２０℃以下程度であるのが好ましい。これにより、分散液１００の蒸発や第１の壁部９１の軟化等を防止することができる。なお、多孔質層６が熱可塑性樹脂材料で構成されている場合には、貼り合わせ温度を１００℃〜１２０℃程度とすることが好ましい。これにより、多孔質層６が軟化した状態となり、多孔質層６と第２の壁部９２とを接着することができる。第２の壁部９２と多孔質層６とを接着することにより、表示装置２０の機械的強度および信頼性がともに向上する。
【００６９】
［６］次いで、図４（ｆ）に示すように、表示層４００の周囲に封止部５を形成することにより、表示装置２０が得られる。
このような製造方法によれば、前述したように、異なる色の第１の粒子Ａの混じり合いや、気泡の発生を防止することができるため、表示特性の低下を招くことなく、優れた表示特性を有する表示装置２０を簡単に製造することができる。また、対向基板１１の位置ずれを抑制でき、優れた信頼性を有する表示装置２０を簡単に製造することができる。特に、対向基板１１が可撓性を有する場合には、対向基板１１の伸張によってその貼り付け位置がずれ易いが、第２の壁部９２を有していれば、効果的に、位置ずれを防止することができる。
【００７０】
＜第２実施形態＞
次いで、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図５は、本発明の表示装置の第２実施形態を示す平面図（上面図）である。なお、図５では、説明の便宜上、基板１２および多孔質層６の図示を省略している。
以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７１】
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、第１の壁部の構成（形状）が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図５に示すように、各第１の壁部９１Ａは、Ｙ方向に往復しながら、Ｘ方向に延在している。すなわち、各第１の壁部９１Ａは、Ｘ方向に蛇行している。また、隣り合う一対の第１の壁部９１Ａは、それらの間に位置し、Ｘ軸方向に延びる軸Ｘ’に対して線対称に形成されている。
【００７２】
これにより、各領域Ｓは、Ｘ方向に間隔を隔てて設けられた複数の広幅領域Ｓ’と、隣り合う広幅領域Ｓ’の間に設けられ、広幅領域Ｓ’よりもＹ方向の長さが短い複数の狭幅領域Ｓ”とを有することとなる。そして、このような各領域Ｓでは、各広幅領域Ｓ’に第１の電極３が位置しており、各狭幅領域Ｓ”に第２の壁部９２が位置している。このような構成によれば、狭幅領域Ｓ”によって第１、第２の粒子のＸ方向への移動が抑制されるため、多孔質層６および第２の壁部９２との相乗効果により、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動をより確実に規制することができる。また、第２の壁部９２のＹ方向の長さを短くすることができるため、第２の壁部９２の小型化が図られ、第２の壁部９２がより目立たなくなる。
【００７３】
＜第３実施形態＞
次いで、本発明の表示装置の第３実施形態について説明する。
図６は、本発明の表示装置の第３実施形態を示す平面図（上面図）である。なお、図６では、説明の便宜上、基板１２および多孔質層６の図示を省略している。
以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７４】
本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、第１の壁部の構成（形状）が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図６に、各第１の壁部９１Ｂは、Ｙ方向に往復しながら、Ｘ方向に延在している。すなわち、各第１の壁部９１Ｂは、Ｘ方向に蛇行している。また、隣り合う一対の第１の壁部９１Ｂは、それらの間に位置し、Ｘ軸方向に延びる軸Ｘ’に対して線対称に形成されている。
【００７５】
これにより、各領域Ｓは、Ｘ方向に間隔を隔てて設けられた複数の広幅領域Ｓ’と、隣り合う広幅領域Ｓ’の間に設けられ、広幅領域Ｓ’よりもＹ方向の長さが短い複数の狭幅領域Ｓ”とを有することとなる。そして、このような各領域Ｓでは、各広幅領域Ｓ’に第１の電極３が位置しており、各狭幅領域Ｓ”に第２の壁部９２が位置している。このような構成によれば、狭幅領域Ｓ”によって第１、第２の粒子のＸ方向への移動が抑制されるため、多孔質層６および第２の壁部９２との相乗効果により、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動をより確実に規制することができる。また、第２の壁部９２のＹ方向の長さを短くすることができるため、第２の壁部９２の小型化が図られ、第２の壁部９２がより目立たなくなる。
【００７６】
また、前述した第２実施形態と比較して、狭幅領域Ｓ”のＸ方向の長さが長いため、対向基板１１を第１の壁部９１Ｂに貼り付ける際に、対向基板１１が第１の壁部９１に対してＸ方向に多少ずれたとしても、第２の壁部９２を狭幅領域Ｓ”内に位置させることが容易である。すなわち、対向基板１１が多少ずれたとしても、表示特性の低下を招かないので、より確実かつ簡単に、所望の表示特性を発揮することのできる表示装置２０を製造することができる。特に、対向基板１１を可撓性の部材で構成する場合には、対向基板１１が伸びやすく、位置ずれを起こしやすい。そのため、可撓性を有する表示装置２０を製造する場合は、特に有効な構成である。
【００７７】
＜第４実施形態＞
次いで、本発明の表示装置の第４実施形態について説明する。
図７は、本発明の表示装置の第４実施形態を示す平面図（上面図）である。なお、図７では、説明の便宜上、基板１２および多孔質層６の図示を省略している。
以下、第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７８】
本発明の第４実施形態にかかる表示装置は、第１の壁部の構成（形状）が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図７に示すように、各第１の壁部９１Ｃは、Ｘ方向に延びる基部９１１Ｃと、Ｘ方向に間隔を隔てて設けられ、基部９１１Ｃと交差するようにＹ軸に延びる複数の枝部９１２Ｃとで構成されている。また、隣り合う第１の壁部９１Ｃの枝部９１２Ｃは、Ｙ方向に空隙を隔てて対向するように形成されている。
【００７９】
これにより、各領域Ｓは、Ｘ方向に間隔を隔てて設けられた複数の広幅領域Ｓ’と、隣り合う広幅領域Ｓ’の間に設けられ、広幅領域Ｓ’よりもＹ方向の長さが短い複数の狭幅領域Ｓ”（Ｙ方向に対向配置された一対の枝部９１２Ｃの間の領域）とを有することとなる。そして、このような各領域Ｓでは、各広幅領域Ｓ’に第１の電極３が位置し、各狭幅領域Ｓ”に第２の壁部９２が位置している。また、第２の壁部９２は、Ｘ方向に延在して設けられており、その両端部が広幅領域Ｓ’に臨んでいる。このような構成によれば、多孔質層６および第２の壁部９２との相乗効果により、第１、第２の粒子Ａ、ＢのＸ方向への移動をより確実に規制することができる。
【００８０】
また、第２の壁部９２がＸ方向に延びているため、前述した第３実施形態と同様に、対向基板１１を第１の壁部９１Ｃに貼り付ける際に、対向基板１１がＸ方向に多少ずれたとしても、第２の壁部９２を狭幅領域Ｓ”内に位置させることが容易である。すなわち、対向基板１１が多少ずれたとしても、表示特性の低下を招かないので、より確実かつ簡単に、所望の表示特性を発揮することのできる表示装置２０を製造することができる。
【００８１】
＜第５実施形態＞
図８は、本発明の表示装置の第５実施形態を示す概略斜視図、図９は、図８に示す表示シートの断面図である。
以下、第５実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第５実施形態にかかる表示装置は、表示シートが別体として構成されている以外は、前記第１実施形態と同様である。
図８に示すように、本実施形態の表示装置２０Ｅは、表示シート２１Ｅと、書き込み装置２２Ｅとを有している。
【００８２】
図９に示すように、表示シート２１Ｅは、基板（第１の基板）１２Ｅと、基板１２Ｅと対向配置された基板（第２の基板）１１Ｅと、基板１２Ｅ、１１Ｅの間に設けられた表示層４００と、表示層４００を封止する封止部５と、表示層４００内に設けられた第１の壁部９１および多孔質層６と、表示層４００に充填された分散液１００とを有している。基板１２Ｅ、１１Ｅは、それぞれ、前述した第１実施形態の基板１２の基部２と同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００８３】
書き込み装置２２Ｅは、表示シート２１Ｅに所望の画像（模様、色彩、文字、絵またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。図９に示すように、書き込み装置２２Ｅは、台座２２１Ｅと、台座２２１Ｅ上に設けられたシート状の共通電極２２２Ｅと、先端に部分電極２２３Ｅが設けられた書き込みペン（入力具）２２４Ｅと、共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に電圧を印加する電圧印加手段２２５Ｅとを有している。
【００８４】
このような表示装置２０Ｅは、例えば、次のように使用する。
まず、表示面１２１の全域が白色表示状態である表示シート２１Ｅを、表示面１２１を上側にして書き込み装置２２Ｅの共通電極２２２Ｅ上に載置する。次いで、電圧印加手段２２５Ｅによって共通電極２２２Ｅおよび部分電極２２３Ｅ間に、部分電極２２３Ｅ側が低電位となる電圧を印加する。この状態で、書き込みペン２２４Ｅを表示面１２１に接触させつつ所望の軌跡で移動させることにより、その軌跡に対応する領域にて粒子の泳動が生じ、表示色が白色から黒色に変化する。
このような表示装置２０Ｅによれば、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２１Ｅの表示面１２１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置２０Ｅの操作性（操作感覚）が向上する。
【００８５】
以上説明したような表示装置２０は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００８６】
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
図１０は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１０に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【００８７】
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１１は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１１中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１１に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１０に示す構成と同様である。
【００８８】
本体部８０１は、その側部（図１１（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【００８９】
また、本体部８０１の表示面側（図１１（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【００９０】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１１（ａ）中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。これにより、利便性が向上する。
【００９１】
以上、本発明の表示シート、表示シートの製造方法、表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
また、前述した第１実施形態では、第１の電極および第２の壁部が、それぞれ、千鳥状に配列した構成について説明したが、これに限定されず、例えば、第１の電極および第２の壁部が、それぞれ、Ｘ方向およびＹ方向にマトリックス状に配列した構成であってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１‥‥基部  ２‥‥基部  ３‥‥第１の電極  ４‥‥第２の電極  ５‥‥封止部  ６‥‥多孔質層  ６１‥‥不織体  ６１ａ‥‥繊維  ７‥‥分散媒  ９１、９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ‥‥第１の壁部  ９１１Ｃ‥‥基部  ９１２Ｃ‥‥枝部  ９２‥‥第２の壁部  １００‥‥分散液  １１、１１Ｅ‥‥対向基板  １２、１２Ｅ‥‥基板  １２１‥‥表示面  ２０、２０Ｅ‥‥表示装置  ２１、２１Ｅ‥‥表示シート  ２２‥‥回路基板  ２２Ｅ‥‥書き込み装置  ２２１Ｅ‥‥台座  ２２２Ｅ‥‥共通電極  ２２３Ｅ‥‥部分電極  ２２４Ｅ‥‥書き込みペン  ２２５Ｅ‥‥電圧印加手段  ４００‥‥表示層  ６００……電子ペーパー  ６０１……本体  ６０２……表示ユニット  ８００……ディスプレイ  ８０１……本体部  ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対  ８０３……孔部  ８０４……透明ガラス板  ８０５……挿入口  ８０６……端子部  ８０７……ソケット  ８０８……コントローラー  ８０９……操作部  Ａ‥‥第１の粒子  Ｂ‥‥第２の粒子  Ｓ‥‥領域  Ｓ１‥‥第１の領域  Ｓ２‥‥第２の領域  Ｓ３‥‥第３の領域  Ｓ４‥‥第４の領域  Ｓ’‥‥広幅領域  Ｓ”‥‥狭幅領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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