(57)【要約】【課題】ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることのできる金属製可撓管及びその係止リングの提供。【解決手段】ベローズ４の端部をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部６を形成する。ベローズ４の外周側に割りリング７を配置する。割りリング７をベローズ中心軸方向で中央側から鍔部６に係止する。割りリング７のベローズ中心軸方向における外面に凹部１２を形成する。凹部１２に鍔部６の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容して、鍔部６の周縁部が突出するのを防止する。鍔部６のベローズ中心軸方向における外面にガスケット５を配置する。割りリング７に、他の管８、９にボルト締めするフランジ１０を係止して、金属製可撓管１を他の管８、９に接続する。鍔部６のうちの周縁部のみがガスケット５を過度に強く挟圧することがない。【選択図】  図３
2012145192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベローズの外周側に配置され、ベローズの端面にガスケットを配置可能なようベローズの端部に形成された鍔部に、ベローズ中心軸方向で中央側から係止される係止リングであって、ベローズ中心軸方向における外面に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたことを特徴とする係止リング。
【請求項２】
山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された請求項１に記載の係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置されることを特徴とする金属製可撓管。
【請求項３】
前記鍔部は、ベローズの端部の山部の二つ分がベローズ中心軸方向に押し潰されて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の金属製可撓管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば流体を送る各種管類のフレキシブルジョイントとして用いられる金属製可撓管、及びそのベローズの端部に係止される係止リングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流体を送る各種管類のフレキシブルジョイントとして用いられる金属製可撓管は、山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズ１０１の端部に割りリング１０２を係止して、この割りリング１０２にフランジ１０３を係止した構造とされる（図１８、例えば特許文献１を参照）。この金属製可撓管は、ベローズ１０１の端部を中心軸方向に押し潰して、ベローズ１０１の端面と他の管との間にシール用のガスケット１０４を配置しつつ、フランジ１０３を他の管のフランジに連結することにより、他の管に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３４１９２号公報（段落番号０００４、００１１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の金属製可撓管は、ベローズの端部を中心軸方向に押し潰しているので、ベローズの山部が折り畳まれて折り目が形成される分、ベローズの端面がその外周部において膨らんだ形状となる。このベローズ端面の外周部の膨らみは、接続する管のフランジ同士を過度に締め付けた際、ベローズの端面と他の管との間で強く挟圧されるガスケットに割れを生じさせるおそれがあり、フランジの締付け力の管理を難しくしやすい。
【０００５】
本発明は、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることのできる金属製可撓管及びその係止リングの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る係止リングは、ベローズの外周側に配置して、ベローズの端面にガスケットを配置可能なようベローズの端部に形成した鍔部に、ベローズ中心軸方向で中央側から係止するものであり、ベローズ中心軸方向における外面に、鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部を形成したものである。
【０００７】
上記構成によれば、係止リングをベローズの鍔部にベローズ中心軸方向で中央側から係止するようにして、その外面に凹部を形成するので、係止リングの凹部に鍔部の周縁部の膨らみを収容して、鍔部のうちの周縁部が他の部位よりもベローズ中心軸方向で外面側に突出するのを防止することができる。これにより、例えば、ガスケットを介在させて金属製可撓管を他の管に接続する際に、係止リングに係止したフランジを多少強く締め付けたとしても、鍔部のうちの周縁部のみがガスケットを過度に強く挟圧することがなく、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることができる。
【０００８】
また、本発明は、上記の係止リングを設けた金属製可撓管を提供する。すなわち、本発明は、山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された上記の係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置されることを特徴とする金属製可撓管を提供する。
【０００９】
また、鍔部は、ベローズの端部の山部の一つ分を押し潰して形成したものであってもよいが、ベローズの端部の山部の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部を形成することもできる。山部の二つ分を押し潰して鍔部を形成した金属製可撓管は、その押し潰し量が多い分、鍔部の外面に設定するパッキン面を全体として均一な平面にしやすいが、その鍔部の周縁部がより大きく膨らむため、この金属製可撓管には、上記の構成を採用するのがより好適である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のとおり、本発明によると、係止リングの外面に凹部を形成して、この凹部に鍔部の周縁部の膨らみを収容するので、鍔部のうちの周縁部が他の部位よりもベローズ中心軸方向で外面側に突出するのを防止することができる。これにより、係止リングに係止したフランジと他の管のフランジとを締め付けて金属製可撓管を他の管に接続する際、鍔部の周縁部が他の管との間に介在するガスケットを過度に挟圧するのを防止して、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る金属製可撓管を示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図２】金属製可撓管の正面図
【図３】金属製可撓管の端部を示す拡大図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図４】金属製可撓管を他の管に接続した状態を示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図５】ガスケットの斜視図
【図６】割りリングの外面側から見た斜視図
【図７】割りリングの内面側から見た斜視図
【図８】割りリングの分割体の斜視図
【図９】直状の段差部を有する割りリングの断面図
【図１０】テーパー状の段差部を有する割りリングの断面図
【図１１】凸Ｒ形状の段差部を有する割りリングの断面図
【図１２】凹Ｒ形状の段差部を有する割りリングの断面図
【図１３】別形態の割りリングの外面側から見た斜視図
【図１４】別形態の割りリングの内面側から見た斜視図
【図１５】別形態の割りリングの分割体の斜視図
【図１６】別形態の割りリングの断面図
【図１７】別形態の鍔部を有する金属製可撓管の端部を示す拡大図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図１８】従来の金属製可撓管の端部の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る金属製可撓管及びその係止リングを実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１〜図４に示すように、金属製可撓管１は、例えば流体を送る各種管類のフレキシブルジョイントとして用いられるものであり、山部２及び谷部３を交互に繰り返し形成してなるベローズ４と、ベローズ４の端面にガスケット５を配置可能なようベローズ４の端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部６と、ベローズ４の外周側に配置されてベローズ中心軸方向で中央側から鍔部６に係止される係止リングとしての割りリング７と、割りリング７に係止されて他の管８、９のフランジ８ａ、９ａに連結されるフランジ１０とを備え、その割りリング７のベローズ中心軸方向における外面のうち、直状の段差部１１を境にして外周部に、鍔部６の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部１２が形成されている。
【００１４】
ベローズ４は、例えばステンレス製で肉厚が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の直管の内側又は外側に荷重を加えて所定間隔ごとに山部２を膨出させることにより、山部２及び谷部３が交互に繰り返し連続する襞付き管構造とされる。ベローズ４の外周側は、例えばステンレス製でφ０．３ｍｍ〜φ０．５ｍｍ程度の金属線を編成してなる円筒状のブレード１３で覆われ、このブレード１３がベローズ４をその可撓性を保持しつつベローズ４の中心軸方向の伸びを抑えるようになっている。
【００１５】
図３〜図５に示すように、ガスケット５は、例えば化学繊維とゴムとを混合して形成され、鍔部６及び割りリング７の外径よりも大径で、ベローズ４の中央穴と同程度の大きさの中央穴を有するドーナツ形の円板状とされる。このガスケット５は、鍔部６のベローズ中心軸方向における外面側に配置されて、他の管８、９の端面との間に介在され、金属製可撓管１と他の管８、９との接続部をシールする。
【００１６】
図１〜図４に示すように、鍔部６は、ベローズ４の端部において径方向外向きに突出するフランジ状とされ、ベローズ４の端部の山部２の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して形成されて、ベローズ４の端面に、ガスケット５を配置可能な平らなパッキン面を構成する。
【００１７】
図１〜図４、図６〜図９に示すように、割りリング７は、例えばステンレス製で、その一片が半径方向で内向きに突出する内向き片１４とされた断面Ｌ字形のリング状とされる。この割りリング７は、分割体７ａ、７ｂからなる２つ割り構造とされ、ベローズ４及びブレード１３間に介在されて、ベローズ４の端部を外周側から挟むようにして内向き片１４をベローズ４の端部の谷部３に挿入することにより、ベローズ４の鍔部６に係止される。
【００１８】
凹部１２は、割りリング７のベローズ中心軸方向における外面のうち、段差部１１よりも外周側に設定され、ベローズ４の端部の山部２を押し潰して折り目を形成することによって膨らんだ鍔部６の周縁部を位置させ、この鍔部６の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する。この凹部１２は、鍔部６の周縁部の膨らみを収容可能な深さに設定され、鍔部６の周縁部を突出させることなく、ベローズ４の端面のパッキン面を平面に保ち、鍔部６と他の管８、９の端面との間に介在するガスケット５に割れが生じるのを防止する。なお、凹部１２の深さは、鍔部６の周縁部の膨らみを収容可能なよう、ベローズ４の肉厚や山部２の形状に応じて適宜設定すればよい。
【００１９】
凹部１２を形成する外周部と内周部との境界部分の直状の段差部１１は、割りリング７のベローズ中心軸方向における外面のうち、例えばベローズ４の山部２よりもわずかに小径となる位置に周方向に連続して形成される。
【００２０】
なお、直状の段差部１１を有する割りリング７に代えて、分割体１５ａ、１５ｂからなりテーパー状の段差部１６を有する割りリング１５（図１０参照）や、分割体１７ａ、１７ｂからなり凸Ｒ形状の段差部１８を有する割りリング１７（図１１参照）、分割体１９ａ、１９ｂからなり凹Ｒ形状の段差部２０を有する割りリング１９（図１２参照）を採用することもできる。これらの割りリング７、１５、１７、１９は、ベローズ４の肉厚や山部２の形状に応じて鍔部６の周縁部の断面形状が変わる場合、その断面形状に段差部１１、１６、１８、２０の形状を対応させるよう適宜選択することができる。
【００２１】
割りリング７の外周側は、ベローズ４の山部２よりも半径方向で外向きに突出すると共に、ブレード１３で覆われ、ブレード１３の外周面を割りリング７の外面形状に沿わせるよう押えリング２１で押えて、金属製可撓管１の端部にフランジ１０を係止するための段差を形成している。
【００２２】
押えリング２１は、例えばステンレス製で０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のリング状の板をプレス加工してなる断面Ｌ字形のリング状とされ、ブレード１３の端部を押えて割りリング７の外面形状に沿わせると共に、フランジ１０を受ける受け部として機能する。この押えリング２１は、その端縁が割りリング７の周縁及びブレード１３の端縁に溶接され、二つ割り構造の割りリング７が外れるのを阻止すると共に、ブレード１３の中心軸方向への抜け出しを阻止する。
【００２３】
フランジ１０は、例えば鋼製で、金属製可撓管１を貫通させる中央穴を有するドーナツ形の円板とされ、その内周縁の切欠を金属製可撓管１の端部の押えリング２１に中心軸方向の中央側から係止して、ボルト孔１０ａを貫通するボルトによって他の管８、９のフランジ８ａ、９ａに接続するようになっている。
【００２４】
上記構成によれば、ベローズ４の端部の鍔部６に係止する割りリング７のうち、その外面の外周部に凹部１２を形成するので、この凹部１２に鍔部６の周縁部の膨らみを収容して、鍔部６の周縁部を突出させることなく、鍔部６の外面に設定したパッキン面を平面に保つことができる。これにより、金属製可撓管１を他の管８、９と接続する際、接続ボルトを多少強めに締付けたとしても、ベローズ４のパッキン面と他の管８、９の端面との間に介在するガスケット５に割れが生じるのを防止することができ、フランジ１０とフランジ８ａ、９ａとの締付け力の管理を容易にすることができる。
【００２５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、段差部１１を設けて外周部に凹部１２を形成した割りリング７に代えて、図１３〜図１６に示すように、ベローズ中心軸方向における外面に凹部としての周溝２２を形成した割りリング２３を採用することもできる。割りリング２３は、割りリング７と同様、分割体２３ａ、２３ｂからなる２つ割り構造とされ、その周溝２２が、鍔部６の周縁部の膨らみを収容可能な位置、溝幅及び溝深さに設定される。この割りリング２３の他の構成は、割りリング７と同じである。
【００２６】
また、図１７に示すように、ベローズ４の端部の山部２の二つ分をベローズ中心軸方向に押し潰して鍔部６を形成する代わりに、ベローズ４の端部の山部２の一つ分を押し潰して鍔部２４を形成することもでき、さらに、山部２の三つ分以上を押し潰して鍔部を形成することもできる。この場合、凹部１２の深さは、鍔部の周縁部の膨らみを収容可能なよう、ベローズ４の肉厚や山部２の形状の他、押し潰す山部２の数にも応じて設定すればよい。
【００２７】
また、ガスケットは、その素材や形状を限定することなく種々のものを用いることができ、ガスケット５に代えて、例えば、フランジ１０と同程度の大きさのガスケットを採用することもできる。フランジ１０と同程度の大きさのガスケットは、フランジ１０のボルト孔１０ａと位置を合わせてボルト貫通孔を形成し、このボルト貫通孔にボルトを貫通させてガスケットを位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１      金属製可撓管
２      山部
３      谷部
４      ベローズ
５      ガスケット
６      鍔部
７、１５、１７、１９  割りリング
７ａ、７ｂ、１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂ、１９ａ、１９ｂ  分割体
８、９  他の管
８ａ、９ａ  他の管のフランジ
１０    フランジ
１０ａ  ボルト孔
１１、１６、１８、２０  段差部
１２    凹部
１３    ブレード
１４    内向き片
２１    押えリング
２２    周溝
２３    割りリング
２３ａ、２３ｂ  分割体
２４    鍔部
【図１】
2012145192.tif 000003
【図２】
2012145192.tif 000004
【図３】
2012145192.tif 000005
【図４】
2012145192.tif 000006
【図５】
2012145192.tif 000007
【図６】
2012145192.tif 000008
【図７】
2012145192.tif 000009
【図８】
2012145192.tif 000010
【図９】
2012145192.tif 000011
【図１０】
2012145192.tif 000012
【図１１】
2012145192.tif 000013
【図１２】
2012145192.tif 000014
【図１３】
2012145192.tif 000015
【図１４】
2012145192.tif 000016
【図１５】
2012145192.tif 000017
【図１６】
2012145192.tif 000018
【図１７】
2012145192.tif 000019
【図１８】
2012145192.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月8日(2011.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置される金属製可撓管であって、
前記係止リングは、前記鍔部に係止するベローズ中心軸方向における外面のうち、前記鍔部の周縁部を位置させる部位に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたことを特徴とする金属製可撓管。
【請求項２】
前記鍔部は、ベローズの端部の山部の二つ分がベローズ中心軸方向に押し潰されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の金属製可撓管。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えば流体を送る各種管類のフレキシブルジョイントとして用いられる金属製可撓管に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることのできる金属製可撓管の提供を目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る金属製可撓管は、山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置されるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
さらに、前記係止リングは、前記鍔部に係止するベローズ中心軸方向における外面のうち、前記鍔部の周縁部を位置させる部位に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記構成によれば、係止リングをベローズの鍔部にベローズ中心軸方向で中央側から係止するようにして、その外面に凹部を形成するので、係止リングの凹部に鍔部の周縁部の膨らみを収容して、鍔部のうちの周縁部が他の部位よりもベローズ中心軸方向で外面側に突出するのを防止することができる。これにより、例えば、ガスケットを介在させて金属製可撓管を他の管に接続する際に、係止リングに係止したフランジを多少強く締め付けたとしても、鍔部のうちの周縁部のみがガスケットを過度に強く挟圧することがなく、ガスケットの割れを防止しつつ、フランジの締付け力の管理を容易にすることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
以下、本発明に係る金属製可撓管を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月17日(2011.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部及び谷部を交互に繰り返し形成してなるベローズに、その端部をベローズ中心軸方向に押し潰してなる鍔部が形成され、該鍔部に、前記ベローズの外周側に配置された係止リングがベローズ中心軸方向で中央側から係止され、前記係止リングに、他の管に連結されるフランジが係止され、前記鍔部のベローズ中心軸方向における外面にガスケットが配置される金属製可撓管であって、
前記係止リングは、ベローズ中心軸方向における外面が前記鍔部に係止され、前記係止リングの外面のうち、内周部が前記鍔部に係止されると共に、前記内周部よりも外周側で前記鍔部の周縁部を位置させる部位に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたことを特徴とする金属製可撓管。
【請求項２】
前記鍔部は、ベローズの端部の山部の二つ分がベローズ中心軸方向に押し潰されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の金属製可撓管。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
さらに、前記係止リングは、ベローズ中心軸方向における外面が前記鍔部に係止され、前記係止リングの外面のうち、内周部が前記鍔部に係止されると共に、前記内周部よりも外周側で前記鍔部の周縁部を位置させる部位に、前記鍔部の周縁部の厚さ方向の膨らみを収容する凹部が形成されたものである。