(57)【要約】【課題】排泄物をチップ状処理材内に確実に埋没させる。【解決手段】排泄物処理装置２０は、剛性部材からなる容器２１と、容器２１の上面側開口部２３を塞いだ状態で容器２１の内部に収容される変形可能な処理袋３０と、処理袋３０内に収容されるチップ状処理材３２と、容器２１の下面側開口部２８を塞ぐように設けられ、容器２１内へ進出するように変形する閉塞部材２７と、閉塞部材２７を介して処理袋３０の底面を部分的に突き上げ可能な押上部材３５とを有する。容器２１には、容器２１と処理袋３０と閉塞部材２７とで囲まれた閉塞空間３４を、容器２１の外部に連通させる通気部２９が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性部材からなり、上面と下面に開口部を有する容器と、
底面の少なくとも一部が変形可能であって、前記容器の上面側の前記開口部を塞いだ状態で前記容器の内部に収容される処理袋と、
前記処理袋内に収容されるチップ状処理材と、
前記容器の下面側の前記開口部を塞ぐように設けられ、前記容器内へ進出するように変形することが可能な閉塞部材と、
前記処理袋の下方に設けられ、前記閉塞部材を介して前記処理袋の底面を部分的に突き上げ可能な押上部材と、
前記容器と前記処理袋と前記閉塞部材とで囲まれた閉塞空間を前記容器の外部に連通させる通気部とを備えていることを特徴とする排泄物処理装置。
【請求項２】
前記通気部が、前記容器の周壁部を略水平方向に貫通する形態とされていることを特徴とする請求項１記載の排泄物処理装置。
【請求項３】
前記通気部の開口領域の下端は、前記処理袋が前記押上部材で突き上げられた状態における前記処理袋の最下端の高さよりも低い位置に配されていることを特徴とする請求項２記載の排泄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排泄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、便座を載置可能であって上面に開口部を有する容器と、柔軟に変形可能であって上面を開放させた状態で容器内に収容された処理袋と、処理袋内に収容されたチップ状処理材と、処理袋の底面を部分的に突き上げるための昇降可能な押上部材とを備え、排泄物を処理袋内のチップ状処理材で受け止めるようにした排泄物処理装置が開示されている。この排泄物処理装置では、押上部材の昇降により、処理袋の底面を突き上げてチップ状処理材を部分的に昇降させると、チップ状処理材が崩れるように移動するのに伴い、チップ状処理材の内部に排泄物が埋没するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２０１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の排泄物処理装置では、容器の底面に、昇降する押上部材との干渉を避けるための貫通孔が形成されているため、処理袋が破れた場合には、チップ状処理材が、貫通孔から容器の下方へ落下し、押上部材を昇降させるための駆動機構に付着する虞がある。そのため、この対策として、容器の底面の貫通孔を可撓性を有する閉塞部材で塞ぎ、上昇する押上部材が、閉塞部材を介して処理袋の底面を突き上げるようにすることが望ましい。
【０００５】
一方、容器の上面においては、処理袋が、容器の開口部の開口縁部に引っ掛けるようにして取り付けられているので、容器の開口部は処理袋によって閉塞された状態となっている。そのため、容器の底面において、貫通孔を閉塞部材で塞いだ場合には、容器の周壁部と処理袋と閉塞部材とによって閉塞された閉塞空間が形成されることになる。
【０００６】
このような閉塞空間が形成されると、押上部材の上昇時には、閉塞部材が容器内へ進出するので、閉塞空間内の圧力によって、処理袋のうち押上部材で突き上げられていない部分も押し上げられることになる。そのため、処理袋内では、チップ状処理材の崩れや移動の程度が小さくなり、排泄物をチップ状処理材内に埋没させることができなくなることが懸念される。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、排泄物をチップ状処理材内に確実に埋没させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、剛性部材からなり、上面と下面に開口部を有する容器と、底面の少なくとも一部が変形可能であって、前記容器の上面側の前記開口部を塞いだ状態で前記容器の内部に収容される処理袋と、前記処理袋内に収容されるチップ状処理材と、前記容器の下面側の前記開口部を塞ぐように設けられ、前記容器内へ進出するように変形することが可能な閉塞部材と、前記処理袋の下方に設けられ、前記閉塞部材を介して前記処理袋の底面を部分的に突き上げ可能な押上部材と、前記容器と前記処理袋と前記閉塞部材とで囲まれた閉塞空間を前記容器の外部に連通させる通気部とを備えているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記通気部が、前記容器の周壁部を略水平方向に貫通する形態とされているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記通気部の開口領域の下端は、前記処理袋が前記押上部材で突き上げられた状態における前記処理袋の最下端の高さよりも低い位置に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
押上部材の上昇に伴って閉塞部材が容器の閉塞空間内へ進出すると、閉塞空間内の空気が通気部を通って容器の外へ排出されるので、閉塞空間内の圧力が大気圧よりも著しく高くなることがない。したがって、処理袋の底面のうち押上部材で突き上げられていない部分が押し上げられる、という虞がなく、処理袋内ではチップ状処理材の崩れや移動が十分に行われ、排泄物をチップ状処理材内に確実に埋没させることができる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
通気部が容器の下面の板部を上下方向に貫通する形態とされている場合には、容器内に落下した異物が、通気部を通って容器の下方にまで達し、押上部材を昇降駆動するための駆動機構等に付着することが懸念される。その点、本発明の通気部は、容器の周壁部を略水平方向に貫通する形態となっているので、容器内に落下した異物が容器の下方にまで到達する虞はない。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
処理袋が押上部材で突き上げられる過程では、処理袋の底部が次第に拡径して周壁部に接近するため、その拡径した処理袋で通気部が塞がれ、閉塞空間内の空気の排出が不能となることが懸念される。しかし、本発明では、処理袋が押上部材で突き上げられた状態、即ち処理袋の底部が周壁部に最も接近した状態でも、通気部の開口領域の下端が処理袋の最下端の高さよりも低い位置にあるので、たとえ処理袋が周壁部に接触したとしても、通気部の開口領域の全体が処理袋で塞がれる虞はない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１において、排泄物がチップ状処理材上に落下した状態をあらわす断面図
【図２】押上部材が処理袋を突き上げた状態をあらわす断面図
【図３】押上部材による突き上げが解除されて、排泄物がチップ状処理材内に埋没した状態をあらわす断面図
【図４】処理袋を容器から取り出した状態をあらわす断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を、簡単に移動させることが可能な非水洗タイプのポータブル便器１０に適用した排泄物処理装置２０の具体例を図１乃至図４を参照して説明する。ポータブル便器１０は、上面が開放された箱状のハウジング１１と、ハウジング１１の上面の開放部の開口縁に沿った支持板部１２に載置されるように取り付けられる便座１３とを備えており、排泄物処理装置２０はハウジング１１の内部に収容されている。
【００１６】
排泄物処理装置２０は、容器２１と、閉塞部材２７と、処理袋３０と、チップ状処理材３２と、押上部材３５とを備えて構成されている。容器２１は、金属等の比較的高い（つまり、人の力では容易に変形しない程度の）剛性を有する材料からなり、上下両面が全領域に亘って開放された円筒状の周壁部２２と、周壁部２２の上面側開口部２３の開口縁から全周に亘って外周側へ水平に張りだしたフランジ部２４と、上面側開口部２３の開口縁から上方へ突出したリブ２５とを有している。容器２１は、フランジ部２４を支持板部１２に載置することによってハウジング１１の内部に収容された状態で取り付けられている。ハウジング１１に容器２１と便座１３を取り付けた状態では、便座１３の外周縁部が支持板部１２の上面に当接するとともに、便座１３の凹んだ底面が、リブ２５の上端縁に当接するようになっている。
【００１７】
周壁部２２の上端部には、その外周面から突出する一対の引掛け部２６が形成されている。一対の引掛け部２６は、容器２１の中心に関して対称となるように配置されており、この引掛け部２６には、後述する処理袋３０の持ち手部３１が係止されるようになっている。周壁部２２の下端部には、閉塞部材２７が取り付けられている。閉塞部材２７は、ゴム製、即ち容器２１の内部へ進出するように容易に変形し得る材料からなる膜状の部材であり、容器２１（周壁部２２）の下面側開口部２８の全領域を塞ぐように取り付けられている。閉塞部材２７は、常には、大きく弛んだ状態となっているので、容器２１の内部に進出する際には、弾性的な変形は殆ど生じないようになっている。
【００１８】
容器２１には、周壁部２２のうち引掛け部２６よりも低い部分を内周側から外周側へ貫通させた形態の４つの通気部２９が、周方向に等角度ピッチで形成されている。周壁部２２は、鉛直方向に沿った形態なので、通気部２９は周壁部２２を水平方向に貫通していることになる。１つの通気部２９は、横長の長方形をなす単一の開口領域によって構成されている。４つの通気部２９は、開口形状と開口面積が全て同一であり、上下方向（鉛直方向）において全て同一の高さに位置している。通気部２９の開口領域の下端２９Ｌの高さは、図２に示すように処理袋３０が押上部材３５によって最も大きく突き上げられた状態において、処理袋３０の最下端３０Ｌの位置よりも低い位置となるように設定されている。
【００１９】
処理袋３０は、レジ袋と称される使い捨てタイプの手提げ袋と同じく、上面が開口した合成樹脂製の薄いシート材からなり、その底面と側面を含む全体が容易に変形し得るようになっている。処理袋３０には、その上面の開口縁から延出した一対の持ち手部３１が形成されている。
【００２０】
チップ状処理材３２は、処理袋３０内に所定量収容されて使用され、処理袋３０内に落下した排泄物３３を包み込んで、排泄物３３の脱臭・消臭を行うためのものである。チップ状処理材３２としては、植物由来の脱臭・消臭性能を有するチップ（具体的には、トウモロコシを粉砕したものやコーヒーの残渣を原料としたもの等）が用いられている。チップ状処理材３２を処理袋３０に収容した状態では、図１，３に示すように、処理袋３０は、下方に向かって外径寸法が次第に小さくなるような擂り鉢状をなす。
【００２１】
チップ状処理材３２を収容した処理袋３０は、ハウジング１１に取り付けられていない状態の容器２１に取り付けられる。取付けに際しては、まず、容器２１の上面側開口部２３から容器２１内に落とし込むようにして収容し、次いで、処理袋３０の上端部を、フランジ部２４の上面に被せてその下面へ回り込ませるように折り曲げ、最後に、一対の持ち手部３１を一対の引掛け部２６に引っ掛ける。持ち手部３１を引掛け部２６に係止することにより、処理袋３０は容器２１内で所定の高さに位置決めされる。このとき、図１に示すように、処理袋３０の最下端３０Ｌの高さは、通気部２９の下端２９Ｌよりも少し下方の位置であり、処理袋３０の外面は、その上端部を除いて周壁部２２の内周面との間に間隔を空けている。また、処理袋３０の上端部は、チップ状処理材３２の重みにより、緊張されてリブ２５に引っ掛った状態となる。
【００２２】
上記のようにして処理袋３０が取り付けられた容器２１をハウジング１１に取り付けると、処理袋３０の上端部が、フランジ部２４の下面と支持板部１２の上面との間で上下に挟み付けられた状態に保持される。そして、容器２１をハウジング１１にセットした後、図１に示すように、便座１３をハウジング１１にセットすると、便座１３の下面とリブ２５の上端縁との間で、処理袋３０が上下に挟み付けられた状態に保持される。以上により、処理袋３０は、容器２１に対して不用意に位置ずれすることなく、確実に取り付けられる。
【００２３】
容器２１に処理袋３０を取り付けると、容器２１の上面側開口部２３がほぼ気密状に閉塞されている。一方、容器２１の下面側開口部２８は、既に、閉塞部材２７によってほぼ気密状に閉塞されている。したがって、容器２１に処理袋３０をセットした状態では、容器２１の周壁部２２と閉塞部材２７と処理袋３０とで囲まれた閉塞空間３４が形成される。この閉塞空間３４は、処理袋３０の変形と閉塞部材２７の変形に伴って、容積が増減するようになっている。また、閉塞空間３４は、周壁部２２に形成した通気部２９を介すことにより、容器２１の外部空間に対し空気の流動を許容するように連通している。
【００２４】
押上部材３５は、エアの供給と排出とによって上下方向（鉛直方向）に伸縮する伸縮部材３６と、伸縮部材３６の上端部に取り付けられた当接部材３７とを備えて構成されている。伸縮部材３６は、径寸法が異なる複数の円筒部材を鉛直方向へのスライドを可能に且つ気密状に重ねた周知の形態のものであり、伸縮部材３６の下端部はハウジング１１の底面に固定されている。ハウジング１１の底面には、モータ３８Ｍにより駆動されるピストン３８Ｐを備えたエアポンプ３８が設けられている。エアポンプ３８は、ピストン３８Ｐを移動させることにより、伸縮部材３６に対する作動エアの供給と、伸縮部材３６からの作動エアの排出とを行う。伸縮部材３６は、作動エアの供給によって伸長した突き上げ状態（図２を参照）と、作動エアの排出によって収縮した待機状態（図１，３を参照）との間で変位するようになっている。当接部材３７は、上面が略球面状をなしており、平面形状は周壁部２２の内径よりも小径の円形をなす。水平面上において、当接部材３７は伸縮部材３６に対して同心に取り付けられ、当接部材３７と伸縮部材３６は、容器２１と同心状に配置されている。
【００２５】
この押上部材３５は、閉塞部材２７の下方に配置されている。押上部材３５の当接部材３７が待機位置に保持されている状態（最も低い位置にある状態）では、図１，３に示すように、閉塞部材２７の中央部が当接部材３７の上面に当接するとともに、閉塞部材２７のうち当接部材３７に当接していない周縁部分は、大きく弛んだ状態で当接部材３７よりも低い位置に垂れ下がっている。このとき、当接部材３７の最も高い位置は、チップ状処理材３２の重みで垂れ下がっている処理袋３０の底面のうちの最も低い部分（最下端３０Ｌ）よりも更に低い位置にある。また、このとき、閉塞空間３４の容積は最大となる。
【００２６】
通常は、押上部材３５が待機位置に保持されており、この状態で、使用者が便座１３に着座して用便を終えると、図１に示すように、排泄物３３が処理袋３０内のチップ状処理材３２の上面に載って露出した状態となる。この後、エアポンプ３８を作動させて、伸縮部材３６に作動エアを供給し、押上部材３５の当接部材３７を突き上げ位置まで上昇させる。上昇の初期は、閉塞部材２７が処理袋３０と非接触であって、当接部材３７には処理袋３０からの反力が作用しないので、当接部材３７の上昇速度が低下することはない。
【００２７】
そして、当接部材３７の上昇が進むと、当接部材３７が閉塞部材２７を介して処理袋３０の底面のうちの中央部を部分的に突き上げ始める。すると、この突き上げにより、処理袋３０の底面が、その中央部のみを上昇させるとともに、底面部の外径を拡径させるような形態で変形させられる。この処理袋３０の底面の変形に伴い、処理袋３０内のチップ状処理材３２のうち中央部分のチップ状処理材３２だけが押し上げられるため、処理袋３０内ではチップ状処理材３２に高低差が生じ、中央部分のチップ状処理材３２が、相対的に低い周縁側に向かって崩れ落ちるように移動する。すると、図２に示すように、排泄物３３が、チップ状処理材３２の動きに乗じて周縁側へ落下するように移動し、移動しながらチップ状処理材３２の内部に埋没し始める。
【００２８】
当接部材３７が上昇するのに伴い、当接部材３７に載置されている閉塞部材２７は、柔軟に変形しながら、全体的に持ち上げられて容器２１（閉塞空間３４）内に進出する。そして、閉塞部材２７の進出（当接部材３７の上昇）に伴い、閉塞空間３４の容積は減少していく。このとき、閉塞空間３４が気密状態又は概ね気密状態のままであった場合には、閉塞空間３４内の圧力が大気圧（容器２１外の圧力であり、処理袋３０よりも上方の圧力）よりも高くなっていくため、この閉塞空間３４内の圧力によって、処理袋３０のうち押上部材３５で突き上げられていない周縁部分も押し上げられることになり、その結果、処理袋３０内では、チップ状処理材３２の崩れや移動の程度が小さくなり、排泄物３３をチップ状処理材３２内に埋没させることができなくなる。
【００２９】
その点、本実施形態では、閉塞空間３４内と容器２１外とを連通させる通気部２９を形成し、閉塞空間３４内の容積が減少しても、閉塞空間３４内の空気が通気部２９から容器２１外へ排出されるようにしているので、閉塞空間３４内の圧力は概ね大気圧（容器２１外の圧力とほぼ同じ圧力）に保たれる。このように、閉塞空間３４内の圧力は大気圧よりも著しく高くなることがないので、処理袋３０の底面のうち押上部材３５で突き上げられていない周縁部分が押し上げられる、という虞がなく、処理袋３０内ではチップ状処理材３２に高低差が生じ、チップ状処理材３２の崩れや移動が十分に行われて、排泄物３３をチップ状処理材３２内に確実に埋没させることができる。
【００３０】
また、押上部材３５は処理袋３０の中央部のみを突き上げるので、処理袋３０は、全体的に拡径するように変形し、周壁部２２に接近していくことになる。この変形の度合いは処理袋３０の底面に近い部分ほど大きい。そして、当接部材３７が最も高い突き上げ位置に到達すると、処理袋３０の外径は最大となり、周壁部２２に最接近するのであるが、このとき、図２に示すように、処理袋３０の最下端３０Ｌは通気部２９の下端２９Ｌよりも高い位置にあるので、通気部２９の全体が処理袋３０によって閉塞されることはない。したがって、当接部材３７が最も高い突き上げ位置に到達するまでの間、通気部２９においては、常に閉塞空間３４内から容器２１側への空気の流動が継続される。
【００３１】
さて、当接部材３７が突き上げ位置に到達した後は、伸縮部材３６から作動エアが急速に排出されるので、当接部材３７が突き上げ位置から待機位置へ一気に下降する。この当接部材３７の下降に伴い、処理袋３０内のチップ状処理材３２のうち中央部分が、周縁部分よりも低くなって（凹んで）いくので、チップ状処理材３２は周縁部分から中央部分に向かって崩れ落ちるように移動する。そして、このチップ状処理材３２の移動に伴い、周縁部分においてチップ状処理材３２内に埋没していた排泄物３３が、チップ状処理材３２の動きに乗じて中央側へ移動して、図３に示すように、チップ状処理材３２内に深く埋没した状態となる。
【００３２】
押上部材３５の作動が終了した後に、チップ状処理材３２を交換する場合には、便座１３を外し、次いで、容器２１をハウジング１１から外した状態、又は容器２１をハウジング１１から少し持ち上げた状態とし、その状態で、処理袋３０の持ち手部３１を引掛け部２６から外し、図４に示すように、処理袋３０を容器２１から取り出す。容器２１から外した処理袋３０は、図４に示すように、チップ状処理材３２と排泄物３３を収容したままの状態で、持ち手部３１を縛って上面の開口を閉じ、廃棄する。
【００３３】
押上部材３５の突き上げ動作によって、排泄物３３がチップ状処理材３２内に埋没されると、その後は、排泄物３３から発せられる臭気がチップ状処理材３２に吸収され、又は排泄物３３の臭気の発生源がチップ状処理材３２によって分解されるので、処理袋３０を容器２１から外して廃棄するまでの間、排泄物３３の臭いが周囲に拡がる虞はない。
【００３４】
また、容器２１の下面に板部が形成され、この板部を上下方向に貫通するように通気部を形成した場合には、容器２１内に落下した異物が、通気部２９を通って容器２１の下方にまで達し、押上部材３５のエアポンプ３８に付着することが懸念される。その点、本実施形態では、通気部２９を、容器２１のうち鉛直方向に沿った周壁部２２を水平方向に貫通する形態で形成しているので、容器２１内に落下した異物（例えば、処理袋３０からこぼれたチップ状処理材３２等）が容器２１の下方にまで到達する虞はない。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、容器の上面側の開口部が、上面の全領域に亘って開口されていたが、上面側の開口部は、容器の上面の一部のみを開口させる形態であってもよい。
（２）上記実施形態では、容器の下面側の開口部が、下面の全領域に亘って開口されていたが、下面側の開口部は、容器の下面の一部のみを開口させる形態であってもよい。
（３）上記実施形態では、容器を単一の部品としたが、容器は、フランジ部、リブ、引掛け部及び通気部が形成された円筒状部材と、閉塞部材が取り付けられた円筒状部材とを組み合わせたものであってもよい。
（４）上記実施形態では、処理袋の底面と側面を含む全体を容易に変形し得るようにしたが、処理袋は、底面のみが変形可能であって、側面が変形しないか変形し難いものであってもよい。
（５）上記実施形態では、処理袋の底面の全体が変形し得るようにしたが、処理袋は、底面の一部のみが変形可能なものであってもよい。
（６）上記実施形態では、閉塞部材を弾性を有する部材としたが、閉塞部材は、弾性を有しない部材であってもよい。
（７）上記実施形態では、閉塞部材を膜状をなす単一の部材としたが、閉塞部材は、径寸法が異なる複数の筒状部材を気密を保った状態で上下方向に伸縮可能に重ねた形態のものであってもよい。
（８）上記実施形態では、通気部の開口形状を長方形としたが、通気部の開口形状は、正方形、菱形、台形、三角形、円形、楕円形、長円形等、長方形以外の形状であってもよい。
（９）上記実施形態では、通気部の数を４つとしたが、通気部の数は、３つ以下でも、５つ以上でもよい。
（１０）上記実施形態では、複数の通気部は、開口位置、開口形状及び開口面積が全て同じものであったが、複数の通気部は、開口位置や開口形状や開口面積が互いに異なるものであってもよい。
（１１）上記実施形態では、通気部の開口領域の下端が、処理袋が押上部材によって突き上げられた状態における処理袋の最下端よりも低い位置となるようにしたが、処理袋が通気部に接近する虞がない場合には、通気部の下端を、押上部材で突き上げられた状態における処理袋の最下端よりも高い位置とすることができる。
（１２）上記実施形態では、１つの通気部が単一の開口領域によって構成されていたが、通気部は、複数の開口領域を隣接して配置した編み目状のものであってもよい。
（１３）上記実施形態では、通気部を、容器のうち押上部材の昇降方向に沿った周壁部に形成したが、容器の上面に略水平な板部が形成されている場合には、その板部に通気部を形成してもよい。
（１４）上記実施形態では、通気部を、容器のうち押上部材の昇降方向に沿った周壁部に形成したが、容器の下面に略水平な板部が形成されている場合には、その板部に通気部を形成してもよい。
（１５）上記実施形態では、押上部材が処理袋の底面における中央部分を突き上げるようにしたが、処理袋の底面における押上部材の突き上げ領域は、底面の中央から水平方向へ偏心した位置であってもよい。この場合の突き上げ領域は、リング状の領域であってもよい。
（１６）上記実施形態では、処理袋の底面における押上部材の突き上げ位置（即ち、押上部材の数）は１箇所だけとしたが、処理袋の底面における押上部材の突き上げ位置は複数箇所であってもよい。
（１７）上記実施形態では、押上部材による突き上げ方向（昇降方向）を鉛直方向と平行にしたが、押上部材による突き上げ方向（昇降方向）を鉛直方向は、鉛直方向に対して斜めの方向であってもよい。
（１８）上記実施形態では、押上部材を空気圧を利用して昇降させるようにしたが、押上部材は、機械的に昇降させてもよい。
（１９）上記実施形態では、チップ状処理材として植物由来の脱臭・消臭性能を有するチップを用いたが、チップ状処理材として、菌床や、バイオチップを母体としてその中に微生物を棲息させることで排泄物を炭酸ガスと水に分解するもの等を用いることができる。
（２０）上記実施形態では、容易に移動可能なポータブル便器に適用した例を説明したが、本発明は、容易に移動できないように設置された非水洗タイプの便器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
２０…排泄物処理装置
２１…容器
２２…周壁部
２３…上面側開口部（容器の上面側の開口部）
２７…閉塞部材
２８…下面側開口部（容器の下面側の開口部）
２９…通気部
２９Ｌ…通気部の開口領域の下縁
３０…処理袋
３０Ｌ…処理袋の最下端
３２…チップ状処理材
３３…排泄物
３４…閉塞空間
３５…押上部材
【図１】
2012070863.tif 000003
【図２】
2012070863.tif 000004
【図３】
2012070863.tif 000005
【図４】
2012070863.tif 000006