(57)【要約】【課題】電解水の精製度をより向上させることのできる電解槽および当該電解槽を備える電解水生成装置を得る。【解決手段】陰極板２と陽極板３とを、両電極板２、３間に隔膜を介在させることなく対向配置し、陰極板２と陽極板３との間に電気分解される原水の通水路４を形成し、陰極板２に陰極水流出孔２２を設けるとともに陽極板３に陽極水流出孔３２を設けた。そして、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって突出する噴気孔形状とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極板と陽極板とを備え、導入した原水を電気分解する電解槽であって、
前記陰極板と前記陽極板とを隔膜を介在させることなく対向配置し、
前記陰極板と前記陽極板との間に電気分解される原水の通水路を形成し、
前記陰極板に陰極水流出孔を設けるとともに前記陽極板に陽極水流出孔を設け、
前記陰極水流出孔および前記陽極水流出孔の形状を、前記通水路側からそれぞれの電極板の背面側に向かって滑らかな曲面をもって突出する噴気孔形状としたことを特徴とする電解槽。
【請求項２】
前記陰極板の背面側に前記陰極水流出孔から流出した陰極水が導入される陰極側通水路を設けるとともに、前記陽極板の背面側に前記陽極水流出孔から流出した陽極水が導入される陽極側通水路を設け、
前記陰極側通水路に陰極水取出口を設けるとともに、前記陽極側通水路に陽極水取出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電解槽。
【請求項３】
前記陰極水流出孔に陰極水取出口を連通するとともに、前記陽極水流出孔に陽極水取出口を連通したことを特徴とする請求項１に記載の電解槽。
【請求項４】
前記陰極水流出孔および前記陽極水流出孔を、それぞれの電極板に複数設けたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電解槽。
【請求項５】
前記通水路の下流端に、余剰水を排出する放流口を設けたことを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電解槽。
【請求項６】
前記陰極板および前記陽極板における前記陰極水流出孔および前記陽極水流出孔の周囲を含む所定範囲のみに導電材を設けたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電解槽。
【請求項７】
前記陰極水流出孔の周囲に設けた導電材および前記陽極水流出孔の周囲に設けた導電材を、それぞれ導電配線を介して電極板の主電極端子と電気的に接続したことを特徴とする請求項６に記載の電解槽。
【請求項８】
前記陰極板および前記陽極板に、前記導電配線に接続されない副電極端子を設けたことを特徴とする請求項７に記載の電解槽。
【請求項９】
前記陰極側通水路の下流側容積を上流側容積よりも大きくするとともに、前記陽極側通水路の下流側容積を上流側容積よりも大きくしたことを特徴とする請求項４〜８のうちいずれか１項に記載の電解槽。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の電解槽を備えることを特徴とする電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解槽および当該電解槽を備える電解水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、陰極板を中央に配置し、当該陰極板の両側に隔膜を介在させることなく一対の陽極板を対向配置し、それら陰極板と陽極板との間を通水路とした無隔膜型の電解槽が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、通水路の下流側端が陰極水の出口となっており、それぞれの陽極板に形成した開口部が酸性水の流出孔となっている。
【０００４】
このように、電解水の流出孔を電極板に設けることで、電解水が層流状態で流れる場合に、電極板に沿って生成された電解水を流出孔から回収できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３９６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術では、電極板に形成した電解水の流出孔は、通水路に対して垂直に開口するように形成されており、当該流出孔の周縁にはエッジが残っている。そのため、電極板に沿って生成された電解水を流出孔からスムーズに流出させにくく、電解水の精製度が低下してしまうおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、電解水の精製度をより向上させることのできる電解槽および当該電解槽を備える電解水生成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、陰極板と陽極板とを備え、導入した原水を電気分解する電解槽であって、前記陰極板と前記陽極板とを隔膜を介在させることなく対向配置し、前記陰極板と前記陽極板との間に電気分解される原水の通水路を形成し、前記陰極板に陰極水流出孔を設けるとともに前記陽極板に陽極水流出孔を設け、前記陰極水流出孔および前記陽極水流出孔の形状を、前記通水路側からそれぞれの電極板の背面側に向かって滑らかな曲面をもって突出する噴気孔形状としたことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、隔膜を介在させることなく陰極板と陽極板とを対向配置した無隔膜型の電解槽において、陰極水流出孔および陽極水流出孔の形状を、通水路側からそれぞれの電極板の背面側に向かって滑らかな曲面をもって突出する噴気孔形状とした。そのため、それぞれの電極板に沿って生成された電解水を、それぞれの流出孔の周縁に設けられる曲面に沿ってスムーズに流出孔から流出させることができる。
【００１０】
したがって、通水路を流れる原水の流速が速くなった場合や通水路に導入される原水（例えば水道水）に脈流が生じている場合であっても、陰極水および陽極水を陰極水流出孔および陽極水流出孔からより安定して流出させることが可能となる。その結果、無隔膜型の電解槽であっても、陰極水流出孔および陽極水流出孔から取り出す陰極水および陽極水の精製度をより高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかる電解槽を概略的に示す側断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態にかかる電解槽で用いられる電極板を概略的に示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態にかかる電解槽を概略的に示す側断面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施形態にかかる電解槽を概略的に示す側断面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態にかかる電解槽で用いられる電極板を概略的に示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施形態にかかる電解槽を概略的に示す側断面図である。
【図７】図７は、本発明の第５実施形態にかかる電極板を概略的に示す正面図である。
【図８】図８は、図７のI−I断面図である。
【図９】図９は、図７に示す電極板の１つの電解水流出孔を拡大して示す説明図である。
【図１０】図１０は、図７に示す電解水流出孔の変形例を拡大して示す説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の第６実施形態にかかる電極板を概略的に示す正面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第７実施形態にかかる電極板を概略的に示す正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第８実施形態にかかる電解槽を概略的に示す側断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第９実施形態にかかる電解水生成装置を概略的に示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、浄化部で浄化された浄水についても原水として説明する。すなわち、本発明では、電解槽に導入される水（電解水が生成される前の水）を原水と定義する。
【００１３】
また、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１４】
（第１実施形態）
本実施形態にかかる電解槽１は、図１に示すように、マイナス電圧が印加される陰極板（電極板）２と、プラス電圧が印加される陽極板（電極板）３とを備えている。これら両電極板２、３は、チタン材などの耐食性に優れた基材を用いて形成されており、図２に示すように、平板状に形成されている。
【００１５】
陰極板２および陽極板３の上端部には、各電極板２、３に電圧を印加するための主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍが圧接や溶接等により設けられている。また、陰極板２および陽極板３のそれぞれの基材表面２ａ，３ａには、白金などの良導電材料をメッキまたは焼成した導電被膜（導電材）２１、３１が形成されている。
【００１６】
陰極板２と陽極板３とは、両電極板２、３間に、通常設けられる隔膜などの介在物を存在させることなく所定間隔Ｓを設けて対向配置されており、両電極板２、３間が電気分解しようとする原水の通水路４となっている。なお、本実施形態では、陰極板２および陽極板３の互いに対向する側を表面２ａ、３ａとして説明する。また、通水路４に導入する原水としては、水道水や井戸水、それらを濾過した浄水などの飲用可能な水が使用される。
【００１７】
陰極板２および陽極板３は、合成樹脂で形成された箱状の外装ケース５の内方に収納されている。この陰極板２と陽極板３は、例えば、所定間隔Ｓを保った状態でそれぞれの外周部をインサート成形することで、直接、またはシール材を介して外装ケース５に固定される。
【００１８】
そして、外装ケース５の底面５１には、通水路４の下部に通ずる原水の流入口６が設けられる。なお、本実施形態では、通水路４の下流端（上部）が外装ケース５の天面５２によって閉塞されている。
【００１９】
また、陰極板２の上部（下流部）には、電気分解時に生成された陰極水（アルカリイオン水）を排出する陰極水流出孔２２が設けられている。また、陽極板３の上部（下流部）には、電気分解時に生成された陽極水（酸性水）を排出する陽極水流出孔３２が設けられている。
【００２０】
そして、流入口６から導入された原水は、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２に向かって通水路４を下方から上方へと流れるようになっている。なお、本実施形態では、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、図２に示すように、横長の矩形状に形成しているが、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状は、矩形状に限定されるものではなく、他の形状となるように形成してもよい。
【００２１】
さらに、本実施形態では、両電極板２、３を外装ケース５に収納した状態で、陰極板２の背面２ｂ側および陽極板３の背面３ｂ側における外装ケース５の側面５３、５４との間に空間部が設けられている。
【００２２】
陰極板２の背面２ｂ側の空間部は、陰極水流出孔２２から流出した陰極水が導入される陰極側通水路５Ａとなっている。この陰極側通水路５Ａには、陰極水流出孔２２から流出した陰極水が一時的に溜まり、陰極側通水路５Ａに溜まった陰極水は陰極水取出口７１から取り出される。
【００２３】
一方、陽極板３の背面３ｂ側の空間部は、陽極水流出孔３２から流出した陽極水が導入される陽極側通水路５Ｂとなっている。この陽極側通水路５Ｂには、陽極水流出孔３２から流出した陽極水が一時的に溜まり、陽極側通水路５Ｂに溜まった陽極水は陽極水取出口７２から取り出される。
【００２４】
本実施形態では、陰極水取出口７１は、外装ケース５の側面５３の上部に設けられており、陽極水取出口７２は、外装ケース５の側面５４の上部に設けられている。なお、本実施形態では、電解槽１は、通水路４の中心に対してほぼ左右対称の配置構成となっている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、図１に示すように、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００２６】
次に、かかる構成の電解槽１の動作について説明する。
【００２７】
まず、流入口６に原水を供給しつつ、陰極板２と陽極板３との間に所定の電圧を印加することで、通水路４を流れる原水を電気分解する。この電気分解により、陰極板２に沿って陰極水が生成され、陽極板３に沿って陽極水が生成される。
【００２８】
このとき、陰極板２の表面２ａに沿って陰極水が生成され、生成された陰極水は陰極板２の表面２ａに沿って下流に流れる。同様に、陽極板３の表面３ａに沿って陽極水が生成され、生成された陽極水は陽極板３の表面３ａに沿って下流に流れる。そして、陰極板２の表面２ａに沿って流れる陰極水は、陰極水流出孔２２に到達することで、陰極水流出孔２２から陰極側通水路５Ａに流出することになる。同様に、陽極板３の表面３ａに沿って流れる陽極水は、陽極水流出孔３２に到達することで、陽極水流出孔３２から陽極側通水路５Ｂに流出することになる。
【００２９】
そして、陰極側通水路５Ａに導入された陰極水が陰極水取出口７１から取り出される。このとき、導入された陰極水の一部は陰極側通水路５Ａに一旦溜められた後陰極水取出口７１から取り出される。同様に、陽極側通水路５Ｂに導入された陽極水が陽極水取出口７２から取り出される。このとき、導入された陽極水の一部は陽極側通水路５Ｂに一旦溜められた後、陽極水取出口７２から取り出される。そして、陰極水取出口７１から取り出される陰極水（アルカリイオン水）は、例えば、飲用水として用いられる。一方、陽極水取出口７２から取り出される陽極水（酸性水）は、廃棄されたり、例えば、電極の逆洗浄時に用いられる洗浄水等他の目的のために用いられたりする。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態にかかる電解槽１は、隔膜を介在させることなく陰極板２と陽極板３とを対向配置した無隔膜型の電解槽である。そして、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって曲面Ｒをもって突出する噴気孔形状としている。そのため、それぞれの電極板２、３に沿って生成された電解水（陰極水および陽極水）を、それぞれの流出孔２２，３２の周縁に設けられる曲面Ｒに沿ってスムーズに流出孔２２，３２から流出させることができる。
【００３１】
したがって、通水路４を流れる原水の流速が速くなった場合や通水路４に導入される原水（例えば水道水）に脈流が生じている場合であっても、陰極水および陽極水を陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２からより安定して流出させることが可能となる。その結果、無隔膜型の電解槽１であっても、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から取り出す陰極水および陽極水の精製度をより高めることができるようになる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、陰極板２の背面２ｂ側および陽極板３の背面３ｂ側に、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から流出した陰極水および陽極水が導入されて一時的に溜まる陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けている。このような陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂは、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から流出した陰極水および陽極水のバッファ容器として機能する。
【００３３】
したがって、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けることで、それぞれの電解水の水質をより安定させることができるようになる。
【００３４】
例えば、水道水などのように脈動が存在する原水が流入口６から通水路４内に導入された場合、通水路４内の流速が脈動により変化し、通水路４内の流速変化の影響によって電極板２、３で生成される電解水の水質（ｐＨ値など）が変動してしまう。このように水質が変動し易い陰極水および陽極水を陰極水取出口７１および陽極水取出口７２から直接取り出すようにすると、得られる電解水の水質をほぼ一定の状態に維持することが難しい。しかしながら、本実施形態のように、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けることで、異なる水質の電解水は、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂに一旦溜められることになる。このように、異なる水質の電解水を陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂに溜めるようにすれば、それぞれの電解水の水質は、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂに溜まっている間により均一になる。
【００３５】
すなわち、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けることで、通水路４を流れる原水の流速が速くなった場合や通水路４に導入される原水（例えば水道水）に脈流が生じている場合であっても、より安定した水質の電解水を得ることができるようになる。
【００３６】
また、本実施形態の電解槽１は、陰極板２と陽極板３との間に介在物、つまり、陰極室と陽極室とを仕切る隔膜が存在しない無隔膜型の電解槽であるため、電解槽１の小型化を図ることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
本実施形態にかかる電解槽１Ａは、上記第１実施形態の電解槽１とほぼ同様の構成をしており、マイナス電圧が印加される陰極板（電極板）２と、プラス電圧が印加される陽極板（電極板）３とを備えている。
【００３８】
そして、本実施形態にあっても、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００３９】
ここで、本実施形態の電解槽１Ａが上記第１実施形態の電解槽１と主に異なる点は、陰極側通水路５Ａと陽極側通水路５Ｂとを無くしたことにある。すなわち、本実施形態では、陰極板２の背面２ｂに外装ケース５の側面５３を密接させ、陽極板３の背面３ｂに外装ケース５の側面５４を密接させるようにしている。そして、陰極水流出孔２２から流出した陰極水を陰極水取出口７１から直接取り出せるように、陰極水流出孔２２に陰極水取出口７１を連通させている。同様に、陽極水流出孔３２から流出した陽極水を陽極水取出口７２から直接取り出せるように、陽極水流出孔３２に陽極水取出口７２を連通させている。
【００４０】
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、陰極水流出孔２２に陰極水取出口７１を連通させるとともに、陽極水流出孔３２に陽極水取出口７２を連通させている。そのため、電気分解により生成され、陰極板２の陰極水流出孔２２から流出した陰極水を陰極水取出口７１から速やかに取り出すことができる。また、電気分解により生成され、陽極板３の陽極水流出孔３２から流出した陽極水を陽極水取出口７２から速やかに取り出すことができる。
【００４２】
また、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けないようにすることで、電解槽１Ａの小型化を図ることが可能となる。さらに、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを設けないようにすることで、電解槽１Ａの運転を停止した際に電解水が滞る箇所を無くすことができ、電解槽１Ａをより衛生的な状態に保つことができるという利点もある。
【００４３】
（第３実施形態）
本実施形態にかかる電解槽１Ｂは、上記第１実施形態の電解槽１とほぼ同様の構成をしており、マイナス電圧が印加される陰極板（電極板）２と、プラス電圧が印加される陽極板（電極板）３とを備えている。
【００４４】
そして、本実施形態にあっても陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、図４に示すように、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００４５】
また、本実施形態の電解槽１Ｂには、上記第１実施形態と同様に陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂが設けられている。
【００４６】
ここで、本実施形態の電解槽１Ｂが上記第１実施形態の電解槽１と主に異なる点は、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、それぞれの電極板２、３のほぼ全域に亘って複数設けたことにある。
【００４７】
具体的には、図５に示すように、陰極板２および陽極板３には、それぞれ円形に形成された陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２が、それぞれの電極板２、３の全域に亘って縦・横方向に整然と複数形成されている。本実施形態では、それぞれの電極板２、３が縦長となる矩形状に形成されており、陰極板２には陰極水流出孔２２が、陽極板３には陽極水流出孔３２が、それぞれ縦方向に５行、横方向に３列設けられた場合を示している。なお、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２は、縦・横方向に整然と形成する必要はない。また、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状は、円形に限定されるものではない。例えば、横長の矩形状の流出孔を縦に複数形成するなど、電極板の様々な部位に様々な形状の流出孔を形成することができる。
【００４８】
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、それぞれの電極板２、３のほぼ全域に亘って複数設けている。そのため、陰極板２で生成された陰極水を陰極板２のほぼ全域から流出させることができ、陽極板３で生成された陽極水を陽極板３のほぼ全域から流出させることができる。
【００５０】
このように、陰極水および陽極水を電極板２，３のほぼ全域から流出させるようにすることで、陰極板２に沿って生成された陰極水と、陽極板３に沿って生成された陽極水とが、通水路４内で混じり合ってしまうのを抑制することができる。すなわち、陰極板２に沿って生成された陰極水と、陽極板３に沿って生成された陽極水とを、通水路４内で混じり合う前に複数の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂに流出させることができる。その結果、陰極水と陽極水との分流効果をより一層高めて両電解水の相互拡散を防止することができるようになり、より精製度の高い電解水を得ることができる。
【００５１】
また、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を複数設けることで、電極水の全体的な流出量が増加するため、電解時間を短縮させることができる。
【００５２】
なお、本実施形態にあっても、上記第２実施形態にかかる電解槽１Ａを適用することが可能である。すなわち、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂが設けられていない構造とすることもできる。
【００５３】
（第４実施形態）
本実施形態にかかる電解槽１Ｃは、上記第３実施形態の電解槽１Ｂとほぼ同様の構成をしており、マイナス電圧が印加される陰極板（電極板）２と、プラス電圧が印加される陽極板（電極板）３とを備えている。
【００５４】
また、円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、それぞれの電極板２、３のほぼ全域に亘って複数設けている。
【００５５】
そして、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００５６】
また、本実施形態の電解槽１Ｃにも、上記第３実施形態と同様に陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂが設けられている。
【００５７】
ここで、本実施形態の電解槽１Ｃが上記第３実施形態の電解槽１Ｂと主に異なる点は、通水路４の下流端に、余剰水を排出する放流口８を設けたことにある。
【００５８】
具体的には、上記第３実施形態の電解槽１Ｂ（図４参照）では、通水路４の下流端が外装ケース５の天面５２によって閉塞されているが、本実施形態では天面５２に通水路４に通ずる放流口８が形成されている点が、上記第３実施形態と異なっている。
【００５９】
このように、天面５２に通水路４に通ずる放流口８を形成することで、流入口６から通水路４内に導入された原水のうち、電気分解されて陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から流出仕切れなかった余剰水が放流口８から外方に排出されることになる。
【００６０】
以上の本実施形態によっても、上記第３実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、通水路４の下流端に放流口８を設けたため、通水路４内を下流側へと流れる余剰水を最終的に放流口８から排出することができる。その結果、通水路４内の余剰水が下流端で逆流し、電解水が通水路４内で乱れてしまうのを抑制することができ、陰極水と陽極水の相互拡散を抑えてより一層精製度の高い電解水を得ることができるようになる。
【００６２】
なお、本実施形態にあっても、上記第１実施形態の電解槽１を適用することが可能である。また、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの有無に関係なく本実施形態を適用することができる。
【００６３】
（第５実施形態）
本実施形態にかかる電極板２Ａ、３Ａは、上記第３実施形態の電極板２、３とほぼ同様の構成をしており、円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２が、それぞれの電極板２Ａ、３Ａのほぼ全域に亘って複数設けられている。
【００６４】
そして、本実施形態にあっても、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２Ａ、３Ａの背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００６５】
ここで、本実施形態の電極板２Ａ、３Ａが上記第３実施形態の電極板２、３と主に異なる点は、導電被膜（導電材）２１Ｓ、３１Ｓを、電極板２Ａ、３Ａにおける陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲を含む所定範囲のみに限定して設けたことにある。すなわち、本実施形態では、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲の所定範囲に限定して導電被膜（導電材）２１Ｓ、３１Ｓを設けている。
【００６６】
具体的には、図８に示すように、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲に、それぞれの流出孔２２、３２の開口径Ｄ１よりも大きな被膜径Ｄ２をもって同心状に導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けている。
【００６７】
このとき、Ｄ１とＤ２の関係が、Ｄ２≦３×Ｄ１となるように導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けることが好ましい。こうすれば、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓ近傍で陰極水および陽極水を生成することができるため、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から流出されない陰極水および陽極水の量を少なくすることができる。なお、図９では、Ｄ２＝３×Ｄ１となる（Ｄ２が最大となる）ように導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けた場合を例示している。
【００６８】
以上の本実施形態によっても、上記第３実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、電極板２、３における陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲を含む所定範囲のみに限定して導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けている。このように、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲の所定範囲に限定して導電被膜（導電材）２１Ｓ、３１Ｓを設けることで、それぞれの流出孔２２、３２を通過しようとする瞬間の原水が電気分解されるようになる。その結果、陰極水と陽極水とが混じり合ってしまうのをより一層抑制することができるようになる。
【００７０】
つまり、導電被膜２１、３１を電極板２Ａ、３Ａの全面に設けた場合には、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から離れた部分でも原水が電気分解されて陰極水と陽極水が生成されてしまう。このため、陰極水と陽極水は陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２に到達する前に互いに混じり合う可能性が高まることになる。
【００７１】
これに対して、本実施形態では、導電被膜２１Ｓにより陰極水流出孔２２の近傍で積極的に陰極水が生成され、また、導電被膜３１Ｓにより陽極水流出孔３２の近傍で積極的に陽極水が生成されることとなる。そのため、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の近傍で生成された陰極水および陽極水の大半は、生成されるとすぐに陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２から流出されることとなる。その結果、陰極水と陽極水が混じり合う場を少なくすることができる。
【００７２】
このように、電極板２、３における陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲を含む所定範囲のみに限定して導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けることで、陰極水と陽極水の分流を促進して電極水が相互に拡散してしまうのを抑制することができる。その結果、より精製度の高い電解水を得ることができる。なお、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓには白金などの高価な貴金属が用いられているが、本実施形態によれば、高価な導電被膜２１Ｓ、３１Ｓの使用量を削減することができるため、コスト削減を図ることができる。
【００７３】
なお、本実施形態にあっても、上記第１実施形態の電解槽１を適用することが可能である。また、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの有無に関係なく本実施形態を適用することができる。
【００７４】
ところで、本実施形態では、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２が円形である場合を例示したが、流出孔２２、３２の形状はこれに限定されるものではなく、様々な形状とすることができる。
【００７５】
例えば、図１０に示すように、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、ほぼ楕円形である陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２としてもよい。この場合、短軸方向の開口径Ｄ１と被膜径Ｄ２との関係が、Ｄ２≦３×Ｄ１となるように導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けることが好ましい。なお、図１０では、Ｄ２＝３×Ｄ１となる（Ｄ２が最大となる）ように導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを設けた場合を例示しており、上述した円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の場合と同様の機能を有している。
【００７６】
（第６実施形態）
本実施形態にかかる電極板２Ｂ、３Ｂは、上記第５実施形態の電極板２Ａ、３Ａとほぼ同様の構成をしており、円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２が、それぞれの電極板２Ｂ、３Ｂのほぼ全域に亘って複数設けられている。
【００７７】
そして、本実施形態にあっても、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２Ｂ、３Ｂの背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００７８】
さらに、導電被膜（導電材）２１Ｓ、３１Ｓを、電極板２Ｂ、３Ｂにおける陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲を含む所定範囲のみに限定して設けている。
【００７９】
ここで、本実施形態が上記第５実施形態と主に異なる点は、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲に設けた個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを、導電配線２３、３３を介して主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと電気的に接続したことにある。
【００８０】
導電配線２３、３３は、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓと同様に、白金などの良導電材料をメッキまたは焼成することで陰極板２Ｂおよび陽極板３Ｂのそれぞれの基材表面２ａ，３ａに設けられる。本実施形態では、導電配線２３、３３は、陰極板２Ｂおよび陽極板３Ｂに印加する電圧を十分に供給できる幅を持った細い帯状に設けられ、個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓをそれぞれ直列に接続するようにしている。
【００８１】
すなわち、本実施形態では、個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓは、図１１に示すように接続されている。具体的には、まず、４行３列に配列された導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを、導電配線２３、３３によって最上部の３列を直列接続する。その後、次の行の３列に垂直に下ってそれら３列の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを直列接続する。かかる工程を順次行うことで、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓが導電配線２３、３３によって直列接続され、導電配線２３、３３は全体としてクランク状に配線されることとなる。このとき、最上部の３列の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓのうち接続始端部の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓは、導電配線２３、３３によって主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍに接続される。
【００８２】
以上の本実施形態によっても、上記第３実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００８３】
また、本実施形態によれば、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲に設けた個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを、導電配線２３、３３を介して主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと電気的に接続している。このように、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを、導電配線２３、３３を介して主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと電気的に接続させることで、主電極端子２１、３１に入力された電圧を、導電配線２３、３３を介して個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに印加することができる。
【００８４】
つまり、上記第５実施形態（図７参照）の場合には、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍに入力された電圧は、電極板２Ａ、３Ａの一般部分を介して個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに印加されるため、電気抵抗によるロスが発生する。これに対し、本実施形態では、導電配線２３、３３を設けているため、より小さい電気抵抗で個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに電圧印加することができ、上記第５実施形態の構成と比べて電解効率を高めることができる。
【００８５】
また、導電配線２３、３４は、個々の導電被膜２１Ｓ、３２Ｓを直列に接続しているため、並列に接続する場合に比べて導電配線２３、３４の長さを短くすることができ、コストの削減を図ることができる。
【００８６】
なお、本実施形態にあっても、上記第１実施形態の電解槽１を適用することが可能である。また、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの有無に関係なく本実施形態を適用することができる。
【００８７】
（第７実施形態）
本実施形態にかかる電極板２Ｃ、３Ｃは、上記第６実施形態の電極板２Ｂ、３Ｂとほぼ同様の構成をしており、円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２が、それぞれの電極板２Ｂ、３Ｂのほぼ全域に亘って複数設けられている。
【００８８】
そして、本実施形態にあっても、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２Ｃ、３Ｃの背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。
【００８９】
さらに、導電被膜（導電材）２１Ｓ、３１Ｓを、電極板２Ｃ、３Ｃにおける陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲を含む所定範囲のみに限定して設けている。
【００９０】
そして、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の周囲に設けた個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓを、導電配線２３、３３を介して主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと電気的に接続している。
【００９１】
ここで、本実施形態が上記第６実施形態と主に異なる点は、電極板２Ｃ、３Ｃに、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍ以外に、導電配線２３、３３に接続されない副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓを設けたことにある。
【００９２】
このように、副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓを設けることで、生成したい電解レベル（例えばｐＨ値）に応じて、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓとを切り換えて個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに電圧印加できるようにしている。
【００９３】
すなわち、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍに電圧を入力すれば、電気抵抗の少ない導電配線２３、３３を介して個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに電圧を印加することができる。一方、副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓに電圧を入力すれば、電気抵抗が大きな電極板２Ｃ、３Ｃの基材を介して個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに電圧を印加することができる。
【００９４】
このように、本実施形態では、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓのいずれか一方を選択して電圧を入力させるようにすることで、導電被膜２１Ｓ、３１Ｓに電圧印加する電気抵抗を変化させることができるようにしている。具体的には、電気抵抗が小さくなる主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍに電圧を入力すれば、個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓの電解性能を高めることができる。一方、電気抵抗が大きくなる副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓに電圧を入力すれば、個々の導電被膜２１Ｓ、３１Ｓの電解性能を低下させることができる。
【００９５】
このように、電極板２Ｃ、３Ｃに、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍ以外に、導電配線２３、３３に接続されない副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓを設けることで、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓとの切り換えを以下のように制御することができる。
【００９６】
例えば、通常使用の場合、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍを用いて、生成される陰極水（アルカリ水）のｐＨ値が中性領域（例えばｐＨ７．０〜８．５）となるように制御する。そして、原水の水質などにより、電解効率が高い主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍを用いるとｐＨ値が８．５を超えてしまい中性領域で安定させることが困難な場合には、主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓとの切り換えを行う。このように、電解効率の低い副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓに切り替えることで、通常使用（主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍを用いた場合）では中性領域で安定させることが困難な場合であっても、比較的容易にｐＨ値が中性領域となるように制御することが可能となる。
【００９７】
以上、説明したように、本実施形態では、電解性能が比較的高い主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍと、電解性能が比較的低い副電極端子２Ｔｓ、３Ｔｓとを切り替えて電解制御できるようにしたため、電解水の制御態様の範囲を広げて利便性を拡大することができる。
【００９８】
なお、本実施形態にあっても、上記第１実施形態の電解槽１を適用することが可能である。また、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの有無に関係なく本実施形態を適用することができる。
【００９９】
（第８実施形態）
本実施形態にかかる電解槽１Ｄは、上記第４実施形態の電解槽１Ｃとほぼ同様の構成をしており、マイナス電圧が印加される陰極板（電極板）２と、プラス電圧が印加される陽極板（電極板）３とを備えている。
【０１００】
また、円形の陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を、それぞれの電極板２、３のほぼ全域に亘って複数設けている。
【０１０１】
また、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２の形状を、通水路４側からそれぞれの電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に向かって滑らかな曲面Ｒをもって所定量突出する噴気孔形状としている。そして、本実施形態の電解槽１Ｄにも、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂが設けられており、通水路４の下流端には、余剰水を排出する放流口８が設けられている。なお、陰極側通水路５Ａの陰極水取出口７１および陽極側通水路５Ｂの陽極水取出口７２は、通水路４の下流部（図１３中上方）に対応した部位に設けられている。
【０１０２】
ここで、本実施形態の電解槽１Ｄが上記第４実施形態の電解槽１Ｃと主に異なる点は、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂを、それぞれの下流部容積Ｑ２、Ｐ２を上流部容積Ｑ１、Ｐ１よりも大きくしたことにある。
【０１０３】
具体的には、本実施形態の電解槽１Ｄは、図１３に示すように、対向配置した陰極板２と陽極板３とを傾斜させて、それらの間隔Ｓが上流側となる下部で広い間隔Ｓ１となり、下流側となる上部で狭い間隔Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）となるようにしている。これにより、箱状に形成された外装ケース５内で、電極板２、３の背面２ｂ、３ｂ側に設けられた陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの容積が上流部と下流部とで異なるようになる。
【０１０４】
すなわち、陰極側通水路５Ａの上流部（図１３中下部）の容積をＱ１、下流部（図１３中上部）の容積をＱ２とすると、陰極側通水路５Ａの全体容積は上流から下流に向かってＱ１からＱ２（Ｑ１＜Ｑ２）へと連続的に増大することとなる。また、陽極側通水路５Ｂの上流部（図１３中下部）の容積をＰ１、下流部（図１３中上部）の容積をＰ２とすると、陽極側通水路５Ｂの全体容積は上流から下流に向かってＰ１からＰ２（Ｐ１＜Ｐ２）へと連続的に増大することとなる。なお、本実施形態では、陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂは通水路４の中心に対してほぼ左右対称となっている。
【０１０５】
また、流入口６は、原水を取り入れる上流側から通水路４に至る下流側が滑らかに拡幅するように逆台形状に形成されている。このように、逆台形状に形成することで流入口６から通水路４に原水をスムーズに流入させることができる。
【０１０６】
以上の本実施形態によっても、上記第４実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０１０７】
ところで、上述したように、電極板２、３に、陰極水流出孔２２および陽極水流出孔３２を各電極板２、３のほぼ全域に亘って複数設けることで、生成された陰極水と陽極水とが混ざり合うのを抑制することができる。ところが、陰極側通水路５Ａに溜められた陰極水および陽極側通水路５Ｂに溜められた陽極水の濃度は、下流側となる上部に行くほど高くなるため濃度勾配が生じてしまう。そして、この濃度勾配が著しい場合には、新たに濃度勾配による拡散作用が生じてしまい、陰極水と陽極水とが相互に混ざり合ってしまうおそれがある。
【０１０８】
しかしながら、本実施形態では、濃度が高くなる陰極側通水路５Ａおよび陽極側通水路５Ｂの下流部の容積Ｑ２、Ｐ２を、上流部の容積Ｑ１、Ｐ１よりも広くしているため、濃度勾配を緩和することができ、拡散作用を抑制することができる。これにより、陰極水と陽極水とが相互に混ざり合うのを抑制することができ、陰極水取出口７１および陽極水取出口７２からは精製度の高い電解水を取り出すことができる。
【０１０９】
なお、本実施形態にあっても、上記第３実施形態の電解槽１Ｂを適用することが可能である。また、上記第５実施形態の電極板２Ａ、３Ａ、第６実施形態の電極板２Ｂ、３Ｂおよび第７実施形態の電極板２Ｃ、３Ｃを用いた電解槽にあっても本実施形態を適用することが可能である。
【０１１０】
（第９実施形態）
図１４は、本実施形態にかかる電解水生成装置１００を示しており、この電解水生成装置１００は、上記第１から第８実施形態のいずれか１つの電解槽を用いて構成されている。なお、図１４では、上記第４実施形態の電解槽１Ｃを用いた電解水生成装置１００を例示している。
【０１１１】
本実施形態の電解水生成装置１００は、水道管１０１から供給される水道水を原水として導入する導入管１０２を有しており、この導入管１０２が電解槽１Ｃの流入口６に接続されている。また、電解槽１Ｃの陰極水取出口７１に接続される吐水管１０３と、陽極水取出口７２に接続される廃棄管１０４と、放流口８に接続される放流管１０５とを有している。この廃棄管１０４と放流管１０５とは排水管１０６で合流して外方に廃棄されるようになっている。
【０１１２】
導入管１０２には、上流側から順に蛇口などの水栓１１０と、浄水カートリッジ１１１と、積算流量計１１２と、カルシウム添加筒１１３とが配置されている。水栓１１０は電解水生成装置１００のケース１２０の外方に位置しており、この水栓１１０の開閉により原水が導入または停止されるようになっている。浄水カートリッジ１１１、積算流量計１１２およびカルシウム添加筒１１３は、ケース１２０の内方に収納されている。浄水カートリッジ１１１は、活性炭や中空糸膜あるいは濾過膜などが内蔵されており、導入された原水を浄化するものである。積算流量計１１２は、導入管１０２を通過する原水流量を計測し、その計測データを制御手段であるコントローラ１３０に送るようになっている。カルシウム添加筒１１３は、電解槽１Ｃに供給する原水にカルシウム成分を添加するようになっている。
【０１１３】
吐水管１０３は、電解槽１Ｃの陰極水取出口７１から流出したアルカリ水を、飲用としてケース１２０の外方に取り出すようになっている。また、廃棄管１０４は、電解槽１Ｃの陽極水取出口７２から流出した酸性水を取り出し、放流管１０５は、電解槽１Ｃの放流口８から流出した余剰水を取り出すようになっている。そして、取り出した酸性水および余剰水を、排水管１０６を介してケース１２０の外方に廃棄するようになっている。
【０１１４】
コントローラ１３０は、ケース１２０の内方に収納されており、コンセント１３１から電源部１３２を介して電力が供給される。そして、コントローラ１３０からは電解槽１Ｃに内蔵した電極板２、３の主電極端子２２、３２に、制御した電圧を出力するようになっている。また、コントローラ１３０には操作表示部１３３が電気的に接続されており、電解水生成装置１００の動作状態を監視したり、電解水生成装置１００に対する動作設定を行うことができるようになっている。
【０１１５】
かかる構成の電解水生成装置１００では、水栓１１０を開弁することにより水道管１０１の原水は導入管１０２に導入され、まず、浄水カートリッジ１１１で濾過される。その後、積算流量計１１２を通過して流量計測された後にカルシウム添加筒１１３でカルシムが所定量添加されて、流入口６から電解槽１Ｃの通水路４に導入される。
【０１１６】
コントローラ１３０から出力される制御電圧が陰極板２および陽極板３の主電極端子２Ｔｍ、３Ｔｍに入力されることで、通水路４に導入された原水が電気分解され、陰極水（アルカリイオン水）が陰極水取出口７１から吐出管１０３を経由して取り出される。一方、電解槽１Ｃで電気分解された陽極水（酸性水）は、陽極水取出口７２から廃棄管１０４に取り出された後、排水管１０６から廃棄される。また、放流口８から放出された余剰水は放流管１０５に取り出された後、上記陽極水と一緒に排水管１０６から廃棄される。
【０１１７】
以上説明したように、本実施形態の電解水生成装置１００では、上記第４実施形態の電解槽１Ｃを用いている。すなわち、本実施形態の電解水生成装置１００を用いることで、電解槽１Ｃが有する機能を享受して精製度の高いアルカリ水を得ることができる。また、本実施形態の電解槽１Ｃは無隔膜型であるため、電解槽１Ｃの小型化を図ることができ、ひいては、電解水生成装置１００の小型化を図ることが可能となる。さらに、無隔膜型の電解槽１Ｃを用いることで構成の簡素化を図ることができる。また、隔膜を使用していないため電解水生成装置１００の寿命を延ばすことができる。
【０１１８】
なお、上記第１〜第３実施形態および第８実施形態の電解槽１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄのうちいずれかを本実施形態の電解水生成装置１００に用いることもできる。この場合、それぞれの電解槽１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄが有する機能を享受することができる。
【０１１９】
また、上記第５〜第７実施形態の電極板２Ａ，３Ａ、２Ｂ，３Ｂ、２Ｃ，３Ｃのうちいずれか１組を用いた電解槽を用いるようにしてもよい。この場合、それぞれの電極板２Ａ，３Ａ、２Ｂ，３Ｂ、２Ｃ，３Ｃが有する機能を享受することができる。
【０１２０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１２１】
例えば、電極板や浄化部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  電解槽
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  電極板（陰極板）
２ｂ  陰極板の背面
２１、２１Ｓ  導電被膜
２２  陰極水流出孔
２３  導電配線
２Ｔｍ  主電極端子
２Ｔｓ  副電極端子
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  電極板（陽極板）
３ｂ  陽極板の背面
３１、３１Ｓ  導電被膜
３２  陽極水流出孔
３３  導電配線
３Ｔｍ  主電極端子
３Ｔｓ  副電極端子
４  通水路
５Ａ  陰極側通水路
５Ｂ  陽極側通水路
７１  陰極水取出口
７２  陽極水取出口
８  放流口
１０  電解水生成装置
Ｒ  曲面
Ｑ１、Ｐ１  上流部容積
Ｑ２、Ｐ２  下流部容積
【図１】
2012179569.tif 000003
【図２】
2012179569.tif 000004
【図３】
2012179569.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012179569.tif 000007
【図６】
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【図７】
2012179569.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012179569.tif 000012
【図１１】
2012179569.tif 000013
【図１２】
2012179569.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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