(57)【要約】【課題】本発明は、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏面電極型太陽電池セルと太陽電池モジュール基板とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、裏面電極型太陽電池セルを太陽電池モジュール基板に固着させる固着工程（Ｓ１１）と、固着工程により太陽電池モジュール基板に固着された太陽電池セルを所定のサイズとなるように切断する太陽電池セル切断工程（Ｓ１２）と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光を受光する受光面とは反対側の面である裏面に、正極の電極である正電極と、負極の電極である負電極とがそれぞれ設けられた太陽電池セルと、該太陽電池セルを搭載するための基板とを備えた、太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記基板では、前記太陽電池セルの搭載時において該太陽電池セルと接する側の面である第１階層面と、該第１階層面とは異なる階層の面である第２階層面とにおいてそれぞれ導電パターンが形成されており、
前記第２階層面には、導電パターンとして、太陽電池セルからの電流を外部に導くための配線が形成されており、
前記太陽電池セルを前記基板に固着させる固着工程と、
前記固着工程により前記基板に固着された太陽電池セルを所定のサイズとなるように切断する太陽電池セル切断工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記固着工程により固着される太陽電池セルの外形サイズよりも前記基板の外形サイズの方が大きくなっており、
前記基板に太陽電池セルを固着させた際に、該太陽電池モジュール基板の外周部分に形成される余白部分に、該太陽電池セルの切断位置の基準を示す印である第１アラインメントマークが付されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記太陽電池セル切断工程では、前記太陽電池セルの受光面から前記第１階層面まで切断することを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記太陽電池セルの裏面において、前記正電極と前記負電極とが交互に配置されており、１対の正電極と負電極との間における電圧を、基準電圧として規定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第１階層面には、導電パターンとして前記正電極と接続される正極用端子と、前記負極と接続される負極用端子とが形成されており、
前記第２階層面に導電パターンとして形成される配線は、前記正極用端子と接続した第１配線と、前記負極用端子と接続した第２配線であり、
前記固着工程では、前記太陽電池セルの正電極および負電極それぞれが、太陽電池モジュール基板の正極用端子および負極用端子それぞれに対応するように、該太陽電池セルを太陽電池モジュール基板に固着させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記基板の第１階層面には、隣接する正極用端子と負極用端子との間に絶縁性保護膜がさら形成されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記第１階層面に形成されている前記正極用端子と前記第２階層面に形成されている第１配線との間、ならびに前記第１階層面に形成されている前記負極用端子と前記第２階層面に形成されている第２配線との間それぞれは、第１階層面と第２階層面との間に形成された貫通孔を介して接続されていることを特徴とする請求項５または６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記太陽電池セル切断工程により切断された太陽電池セルを保護するために保護樹脂により封止する封止工程と、
前記封止工程により保護樹脂で封止された太陽電池セルを固着した基板を任意のサイズに切断する基板切断工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記固着工程により固着される太陽電池セルの外形サイズよりも前記基板の外形サイズの方が大きくなっており、
前記基板に太陽電池セルを固着させた際に、該太陽電池モジュール基板の外周部分に形成される余白部分に、前記基板切断工程において切断される基板の切断位置の基準を示す印である第２アラインメントマークが付されていることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記第２階層面において、前記基板切断工程により切断される位置に前記第１配線および第２配線が形成されないことを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記太陽電池セル切断工程における切断により形成された切り口である第１切り口は、前記封止工程において保護樹脂で封止されており、
前記基板切断工程では、前記第１切り口の幅よりも小さい幅の切り口となる切断手段により、第１切り口において保護樹脂が充填されている部分を切断することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記太陽電池セルを基板に固着させる固着工程では、該太陽電池セルの基板における搭載位置を赤外線センサまたは赤外線カメラによって確認することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
前記赤外線カメラまたは赤外線センサは、前記基板、および該基板に固着させる前記太陽電池セルの外形全体を検知できる位置に配置されており、
前記固着工程では、前記赤外線カメラまたは赤外線センサによる検知結果を参照して該太陽電池セルの基板における搭載位置を確認することを特徴とする請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１４】
前記赤外線カメラまたは赤外線センサは、前記基板、および該基板に固着させる前記太陽電池セルの外形全体を検知できるように移動可能となっており、
前記固着工程では、前記赤外線カメラまたは赤外線センサによる検知結果を参照して該太陽電池セルの基板における搭載位置を確認することを特徴とする請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光エネルギーを直接、電気エネルギーに変換する太陽電池セルを太陽電池モジュール基板に搭載した太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光エネルギーを直接、電気エネルギーに変換する太陽電池セルは、次世代のエネルギー源として期待が高まっており、その開発も進められている。
【０００３】
一般的に生産・販売されている太陽電池セルでは、太陽光を受ける受光面にはｎ（負）電極が、裏面にはｐ（正）電極が設けられた構成となっている。受光面側に設けられたｎ（負）電極は、電流の取り出しのためには必要不可欠であるが、このｎ（負）電極が設けられている部分については、受光面に対する太陽光の入射が妨げられ、結果としてその部分では発電できない。このため、ｎ（負）電極が設けられている面積が大きくなると、電気エネルギーへの変換効率を低下させてしまうこととなる。
【０００４】
そこで、図１９および図２０に示すように、受光面１１７に電極を設けないで、ｐ（正）、ｎ（負）両電極（正電極１２０、負電極１１９）を裏面１１８に設けた構成となる裏面電極型太陽電池セル１１６を用いた太陽電池モジュールが開発されている。図１９は、従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１１６の概略構成を示す図である。また、図２０は、従来技術を示すものであり、図１９の裏面電極型太陽電池セル１１６におけるＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
【０００５】
図１９および図２０に示すように、裏面電極型太陽電池セル１１６の裏面１１８には、正電極１２０と負電極１１９とが交互に配置されている。そして、このような構成の裏面電極型太陽電池セル１１６を複数個、直列接続して太陽電池モジュールを形成することができる。すなわち、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１１６をチップサイズに切断し、それを太陽電池モジュール基板１３５に搭載して太陽電池モジュールを形成することができる。一般的には以下の手順により太陽電池モジュールが形成される。
【０００６】
まず、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１１６を切断するために、図２１に示すように、この裏面電極型太陽電池セル１１６を、固定リング１２９に固着された切断用固定テープ１２８に貼り付ける。図２１は、従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１１６の固定リング１２９への取り付け状態を説明する図である。
【０００７】
このとき、図２１に示すように裏面電極型太陽電池セル１１６の表面（受光面１１７）と切断用固定テープ１２８の粘着面とが接するように貼り付ける。このため、裏面電極型太陽電池セル１１６を切断用固定テープ１２８に貼り合わせた後は、図２１に示すように裏面１１８が表に曝された状態となる。
【０００８】
このように、裏面電極型太陽電池セル１１６を、切断用固定テープ１２８を介して固定リング１２９に固定すると、図２２に示すように、シリコン用切断ブレード１２３を用いて切断する。切断は、図２３に示すように、縦方向および横方向それぞれで並行なライン（縦方向切断ライン１３１、横方向切断ライン１３２）を複数本描くように行なわれる。このため、切断後の裏面電極型太陽電池セル１１６は、図２４に示すように、矩形形状となる。図２２は、従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１１６の切断処理を説明する図である。また、図２３は、従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１１６のシリコン用切断ブレード１２３による切断位置の一例を示す図である。図２４は、従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１１６を切断した、個片化後のセルチップ１３３の一例を示す図である。
【０００９】
個片化後のセルチップ１３３は、図２５に示す専用トレイ１３４に収納される。このとき、セルチップ１３３は、表面（受光面１１７）が上方となるように、すなわち、セルチップ１３３の裏面１１８が専用トレイ１３４の底部側となるように収納される。図２５は、従来技術を示すものであり、セルチップ１３３を収納する専用トレイ１３４の一例を示す図である。
【００１０】
次に、専用トレイ１３４に収納したセルチップ１３３を、図２６および図２７に示すように太陽電池モジュール基板１３５に搭載する。図２６は、従来技術を示すものであり、太陽電池モジュール基板１３５の表面（受光面）側を示す図である。また、図２７は、従来技術を示すものであり、図２６に示す太陽電池モジュール基板１３５におけるＢ−Ｂ´断面を示す断面図である。
【００１１】
図２７に示すように、太陽電池モジュール基板１３５では、ランド端子として負の電極１０２、正の電極１０３の両者を接続するモジュール配線、すなわち負極を束ねる表面配線１３６、および正極を束ねる表面配線１３７が、太陽電池モジュール基板１３５の表面上で形成されている。
【００１２】
個片化後のセルチップ１３３は、導電性接着樹脂１２１を用いて、太陽電池モジュール基板１３５へ搭載される。具体的には、図２８に示すように、２つ以上のキャビティを有する太陽電池モジュール基板１３５に対して、セルチップ１３３を１つずつ搭載する。
【００１３】
なお、個片化後のセルチップ１３３と太陽電池モジュール基板１３５との接合状態は、図２９に示すように、両者の間を導電性接着樹脂１２１により、裏面電極型太陽電池セル１１６（セルチップ１３３）の負電極１１９と太陽電池モジュール基板１３５における負の電極１０２と、セルチップ１３３の正電極１２０と太陽電池モジュール基板１３５における正の電極１０３とがそれぞれ対応するように接合される。図２８は、従来技術を示すものであり、太陽電池モジュール基板１３５への、セルチップ１３３の搭載状態の一例を示す図である。また、図２９は、従来技術を示すものであり、図２８に示す太陽電池モジュール基板１３５にセルチップ１３３を搭載した状態におけるＣ−Ｃ´断面を示す断面図である。
【００１４】
太陽電池モジュール基板１３５に全てのセルチップ１３３を搭載すると、図３０に示すように透明保護樹脂（例えば、クリアモールド１２５）にて封止する。図３０は、従来技術を示すものであり、クリアモールド１２５による封止後の太陽電池モジュール基板１３５の状態を示す図である。
【００１５】
クリアモールド１２５により封止した太陽電池モジュール基板１３５を固定リング１２９に取り付けた樹脂用切断固定テープ１４１に固定させる。そして、図３１に示すように、基板切断用ブレード１４０によって任意のパッケージサイズへと切り分けられる。以上の手順により、太陽電池モジュール１４２を製造することができる。図３１は、従来技術を示すものであり、セルチップ１３３を搭載した太陽電池モジュール基板１３５を切断する処理の一例を示す図である。
【００１６】
なお、上述のように裏面電極型太陽電池セルの電極と配線基板の配線とを電気的に接続し、封止材を用いて封止して太陽電池モジュールとする技術として例えば、特許文献１に開示された太陽電池モジュールが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００９−８８１４５号公報（２００９年４月２３日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上述のような従来技術は、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができないという問題がある。
【００１９】
より具体的には、上述した従来技術による太陽電池モジュールの生産方法では、ウエハサイズの太陽電池セルをチップサイズへと切断する際に、太陽電池セルを固定具（固定リング１２９）に固定するための固定テープ（切断用固定テープ１２８）を利用している。この固定テープの太陽電池セルに対する固着力を高めると、切断後の太陽電池セルを適切に剥離させることができず、破損する可能性がある。一方、固着力を低めると、切断時に、個片化したチップサイズの太陽電池セルが剥離して破損する可能性がある。
【００２０】
このため、固定テープの固着力を高めた場合であっても、逆に剥離性を高めた場合であってもいずれにしても太陽電池セルの破損が生じる可能性が高くなる。したがって、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができない。
【００２１】
さらに、従来技術による太陽電池モジュールの生産方法では、ウエハサイズの太陽電池セルをチップサイズへと切断し、一旦、専用トレイに収納した後に、チップサイズに切断した太陽電池セルを一つずつ太陽電池モジュール基板へと搭載する必要がある。このため、製造工程における工程数が多くなり、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができない。
【００２２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができる、太陽電池モジュールの製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した課題を解決するために、太陽光を受光する受光面とは反対側の面である裏面に、正極の電極である正電極と、負極の電極である負電極とがそれぞれ設けられた太陽電池セルと、該太陽電池セルを搭載するための基板とを備えた、太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基板では、前記太陽電池セルの搭載時において該太陽電池セルと接する側の面である第１階層面と、該第１階層面とは異なる階層の面である第２階層面とにおいてそれぞれ導電パターンが形成されており、前記第２階層面には、導電パターンとして、太陽電池セルからの電流を外部に導くための配線が形成されており、前記太陽電池セルを前記基板に固着させる固着工程と、前記固着工程により前記基板に固着された太陽電池セルを所定のサイズとなるように切断する太陽電池セル切断工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
ここで太陽電池セルとは、太陽光エネルギーを直接、電気エネルギーに変換するものである。
【００２５】
上記した方法によると、前記固着工程と前記太陽電池セル切断工程とを含む。このため、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、該固着工程により太陽電池セルを前記基板に固着させたまま、該太陽電池セル切断工程により太陽電池セルを切断することができる。それゆえ、例えば、従来の製造方法において必要となる工程である、ウエハサイズの太陽電池セルをチップサイズとなるように切断するために固定具に固定テープを使用して固定させる工程を省略することができる。したがって、太陽電池モジュールの製造を効率的に行なうことができる。
【００２６】
また、太陽電池セルを切断するために固定具に固定テープを使用して固定する工程を省略することができるため、太陽電池セルを固定させるために利用する固定テープも不要となる。それゆえ、切断した太陽電池セルを固定テープから剥離させる際に破損させたり、切断中に太陽電池セルが固定テープから剥離して破損したりすることを防ぐことができる。したがって、製造中に破損する太陽電池セル数を低減させることができ、太陽電池セルの生産性を高めることができる。それゆえ、結果として効率的な太陽電池セルの製造を実現することができる。
【００２７】
なお、太陽電池セルを固着させる基板では、前記第１階層面とは異なる階層の面である第２階層面に配線されている。このように基板が構成されているため、基板に固着させた状態で太陽電池セルのみを切断する際に、誤って基板に備えられた配線を切断してしまうことを防ぐことができ、前記太陽電池セル切断工程の実行を可能としている。
【００２８】
よって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができるという効果を奏する。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記固着工程により固着される太陽電池セルの外形サイズよりも前記基板の外形サイズの方が大きくなっており、前記基板に太陽電池セルを固着させた際に、該太陽電池モジュール基板の外周部分に形成される余白部分に、該太陽電池セルの切断位置の基準を示す印である第１アラインメントマークが付されていてもよい。
【００３０】
上記した方法によると第１アラインメントマークが付されているため、太陽電池セルを任意の形状に容易に切断することができる。
【００３１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記太陽電池セル切断工程では、前記太陽電池セルの受光面から前記第１階層面まで切断してもよい。
【００３２】
このため、太陽電池セルを確実に切断して任意のサイズに切り分けることができる。
【００３３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記太陽電池セルの裏面において、前記正電極と前記負電極とが交互に配置されており、１対の正電極と負電極との間における電圧を、基準電圧として規定してもよい。
【００３４】
上記した方法によると、１対の正電極と負電極との間における電圧を、基準電圧として規定するため、１対の正電極と負電極をいくつ組み合わせるかによって容易に所望の電圧を得ることができる。
【００３５】
例えば、切断して個片化した一つの太陽電池セルが１対の正電極と負電極を有するように構成し、太陽電池セル同士を直列配線する場合、基準電圧×太陽電池セル数により容易に所望の電圧を得ることができる。
【００３６】
したがって、前記基板切断工程において切断する位置により、所望の電圧となる太陽電池モジュールを生成することができる。また、所望の電圧となる太陽電池モジュールを一度に複数個製造することもできる。
【００３７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記第１階層面には、導電パターンとして前記正電極と接続される正極用端子と、前記負極と接続される負極用端子とが形成されており、前記第２階層面に導電パターンとして形成される配線は、前記正極用端子と接続した第１配線と、前記負極用端子と接続した第２配線であり、前記固着工程では、前記太陽電池セルの正電極および負電極それぞれが、太陽電池モジュール基板の正極用端子および負極用端子それぞれに対応するように、該太陽電池セルを太陽電池モジュール基板に固着させてもよい。
【００３８】
上記した方法によると、前記固着工程では、前記太陽電池セルの正電極および負電極それぞれが、太陽電池モジュール基板の正極用端子および負極用端子それぞれに対応するように、該太陽電池セルを太陽電池モジュール基板に固着させるため、第２階層面に形成される第１配線および第２配線により、他の太陽電池セルの正電極および負電極と接続させることができる。
【００３９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記基板の第１階層面には、隣接する正極用端子と負極用端子との間に絶縁性保護膜がさら形成されていてもよい。
【００４０】
上記した方法によると、隣接する正極用端子と負極用端子との間に絶縁性保護膜が形成されているため、隣接する正極用端子と負極用端子とが接触することを防止することができる。
【００４１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記第１階層面に形成されている前記正極用端子と前記第２階層面に形成されている第１配線との間、ならびに前記第１階層面に形成されている前記負極用端子と前記第２階層面に形成されている第２配線との間それぞれは、第１階層面と第２階層面との間に形成された貫通孔を介して接続されていてもよい。
【００４２】
上記した方法によると、基板では、貫通孔により異なる階層面に形成された導電パターン同士を接続させることができる。
【００４３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記太陽電池セル切断工程により切断された太陽電池セルを保護するために保護樹脂により封止する封止工程と、前記封止工程により保護樹脂で封止された太陽電池セルを固着した基板を任意のサイズに切断する基板切断工程と、をさらに含んでもよい。
【００４４】
ここで、保護樹脂による封止は、エポキシ樹脂封止パッケージなどのクリアモールドにより実現できる。
【００４５】
上記した方法によると、前記封止工程を含むため、外部から与えられる影響から、切断された太陽電池セルを保護することができる。また、前記基板切断工程を含むため、所望するサイズの太陽電池モジュールを生成することができる。
【００４６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記固着工程により固着される太陽電池セルの外形サイズよりも前記基板の外形サイズの方が大きくなっており、前記基板に太陽電池セルを固着させた際に、該太陽電池モジュール基板の外周部分に形成される余白部分に、前記基板切断工程において切断される基板の切断位置の基準を示す印である第２アラインメントマークが付されていてもよい。
【００４７】
上記した方法によると第２アラインメントマークが付されているため、太陽電池セル固着させた基板を任意の形状に容易に切断することができる。
【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記第２階層面において、前記基板切断工程により切断される位置に前記第１配線および第２配線が形成されないことが好ましい。
【００４９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記太陽電池セル切断工程における切断により形成された切り口である第１切り口は、前記封止工程において保護樹脂で封止されており、前記基板切断工程では、前記第１切り口の幅よりも小さい幅の切り口となる切断手段により、第１切り口において保護樹脂が充填されている部分を切断してもよい。
【００５０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記太陽電池セルを基板に固着させる固着工程では、該太陽電池セルの基板における搭載位置を赤外線センサまたは赤外線カメラによって確認してもよい。
【００５１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記赤外線カメラまたは赤外線センサは、前記基板、および該基板に固着させる前記太陽電池セルの外形全体を検知できる位置に配置されており、前記固着工程では、前記赤外線カメラまたは赤外線センサによる検知結果を参照して該太陽電池セルの基板における搭載位置を確認してもよい。
【００５２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記した方法において、前記赤外線カメラまたは赤外線センサは、前記基板、および該基板に固着させる前記太陽電池セルの外形全体を検知できるように移動可能となっており、前記固着工程では、前記赤外線カメラまたは赤外線センサによる検知結果を参照して該太陽電池セルの基板における搭載位置を確認してもよい。
【発明の効果】
【００５３】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、以上のように、太陽光を受光する受光面とは反対側の面である裏面に、正極の電極である正電極と、負極の電極である負電極とがそれぞれ設けられた太陽電池セルと、該太陽電池セルを搭載するための基板とを備えた、太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基板では、前記太陽電池セルの搭載時において該太陽電池セルと接する側の面である第１階層面と、該第１階層面とは異なる階層の面である第２階層面とにおいてそれぞれ導電パターンが形成されており、前記第２階層面には、導電パターンとして、太陽電池セルからの電流を外部に導くための配線が形成されており、前記太陽電池セルを基板に固着させる固着工程と、前記固着工程により前記基板に固着された太陽電池セルを所定のサイズとなるように切断する太陽電池セル切断工程と、を含むことを特徴とする。
【００５４】
よって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、効率的に太陽電池モジュールの生産を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールの製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板における受光面側の表面構造を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板における受光面側とは反対側の面である裏面の表面構造を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示すものであり、図３に示す太陽電池モジュール基板におけるα−α´断面を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルの受光面を示す図である。
【図７】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルの裏面を示す図である。
【図８】本発明の実施形態を示すものであり、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セルを、太陽電池モジュール基板に搭載する処理を示す図である。
【図９】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板に裏面電極型太陽電池セルを搭載した際のβ−β´断面を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板に搭載した裏面電極型太陽電池セルの切断例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態を示すものであり、図１０にて切断例を示した裏面電極型太陽電池セルを搭載した太陽電池モジュール基板のγ−γ´断面での断面図である。
【図１２】本発明の実施形態を示すものであり、透明保護樹脂またはクリアモールドにより、太陽電池モジュール基板に搭載した裏面電極型太陽電池セルを封止した状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを搭載した太陽電池モジュール基板の切断処理を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを搭載した太陽電池モジュール基板のパケージサイズへの分割後の断面形状を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを搭載した太陽電池モジュール基板のパケージサイズへの分割後の断面形状を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを搭載した太陽電池モジュール基板のパケージサイズへの分割後の断面形状を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施形態を示すものであり、固着工程における赤外線カメラの設置の一例を示す図である。
【図１８】本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板に裏面電極型太陽電池セルを搭載した状態でアラインメントマークを付した一例を示す図である。
【図１９】従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルの概略構成を示す図である。
【図２０】従来技術を示すものであり、図１９の裏面電極型太陽電池セルにおけるＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
【図２１】従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルの固定リングへの取り付け状態を説明する図である。
【図２２】従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルの切断処理を説明する図である。
【図２３】従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルのシリコン用切断ブレードによる切断位置の一例を示す図である。
【図２４】従来技術を示すものであり、裏面電極型太陽電池セルを切断した、個片化後のセルチップの一例を示す図である。
【図２５】従来技術を示すものであり、セルチップを収納する専用トレイの一例を示す図である。
【図２６】従来技術を示すものであり、太陽電池モジュール基板の表面側を示す図である。
【図２７】従来技術を示すものであり、図２６に示す太陽電池モジュール基板におけるＢ−Ｂ´断面を示す断面図である。
【図２８】従来技術を示すものであり、太陽電池モジュール基板への、セルチップの搭載状態の一例を示す図である。
【図２９】従来技術を示すものであり、図２８に示す太陽電池モジュール基板にセルチップを搭載した状態におけるＣ−Ｃ´断面を示す断面図である。
【図３０】従来技術を示すものであり、クリアモールドによる封止後の太陽電池モジュール基板の状態を示す図である。
【図３１】従来技術を示すものであり、セルチップを搭載した太陽電池モジュール基板を切断する処理の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
本発明の一実施形態について図１ないし図１８に基づいて説明すると以下の通りである。すなわち、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２７は、図２に示すように、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換するためのものであり、太陽電池モジュール基板１、および複数の裏面電極型太陽電池セル１６を備えてなる構成である。図２は、本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール２７の構成を示す図である。
【００５７】
裏面電極型太陽電池セル１６は、太陽光エネルギーを直接、電気エネルギーに変換するものである。裏面電極型太陽電池セル１６は、受光面側に電極を設けないで、ｐ（正）、ｎ（負）両電極を裏面に設けた構成となっている。
【００５８】
太陽電池モジュール基板１は、複数の裏面電極型太陽電池セル１６…を搭載するための基板である。
【００５９】
（太陽電池モジュール基板の構成）
まずここで太陽電池モジュール基板１の構成について図３、４、５を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板１における受光面側の表面構造を示す図である。図４は、本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板１における受光面側とは反対側の面である裏面の表面構造を示す図である。図５は、本発明の実施形態を示すものであり、図３に示す太陽電池モジュール基板におけるα−α´断面を示す断面図である。
【００６０】
太陽電池モジュール基板１は、図５に示すように少なくとも２層以上の絶縁基板で構成されている。本実施の形態に係る太陽電池モジュール基板１は、詳細は後述するが、第１層５０の上面（第１階層面）に、負の電極２および正の電極３、ならびに絶縁保護膜（絶縁性保護膜）４３等が形成されている。また、第２層５１の上面（第２階層面）、第３層５２の底面（第２階層面）に下位配線５（正極を束ねる下位配線１２、負極を束ねる下位配線１３）ならびに配線１０・１１が設けられる構成である。
【００６１】
図３に示すように、太陽電池モジュール基板１は、その受光面側において、負の電極２…、正の電極３…、スルーホール４…、外部接続用負電極スルーホール６…、外部接続用正電極スルーホール７…、および絶縁保護膜４３…を備えてなる構成である。なお、本明細書では、特に単数および複数を区別する必要がない場合は、単に、負の電極２、正の電極３、スルーホール４、外部接続用負電極スルーホール６、外部接続用正電極スルーホール７、絶縁保護膜４３などのように称するものとする。
【００６２】
負の電極２および正の電極３は、裏面電極型太陽電池セル１６の裏面１８側に設けられている負電極１９および正電極２０と接続するためのランド電極である。これら負の電極２および正の電極３は、裏面電極型太陽電池セル１６との接合時に負電極１９および正電極２０と対応する位置となるように、太陽電池モジュール基板１において交互に配置されている。
【００６３】
スルーホール４（すなわち、負極端子用スルーホール１４、正極端子用スルーホール１５）は、負の電極２および正の電極３それぞれを２層目以降で配線するためのものである。負の電極２および正の電極３は、スルーホール４を介して下位配線５（正極を束ねる下位配線１２および負極を束ねる下位配線１３）と接続される。そして、この下位配線５によって、負の電極２および正の電極３は直列に接続される。すなわち、下位配線５により裏面電極型太陽電池セル１６からの電流を外部に導くことができる。
【００６４】
外部接続用負電極スルーホール６、および外部接続用正電極スルーホール７は、太陽電池モジュール基板１の裏面側に配置された外部出力端子（外部接続用負電極端子８および外部接続用正電極端子９）へ配線するためのスルーホールである。すなわち、図４に示すように、太陽電池モジュール基板１の裏面側では、外部接続用負電極スルーホール６によって配線された負の電極２を、配線１１によって外部接続用負電極端子８と接続する。また、外部接続用正電極スルーホール７によって配線された正の電極３を、配線１０によって外部接続用正電極端子９と接続する。
【００６５】
絶縁保護膜４３は、外部からの影響を防いだり、隣接する電極同士が接触したりしないようにするための保護膜であり、図５に示すように各ランド端子間、すなわち負の電極２と正の電極３との間に設けられている。
【００６６】
（太陽電池モジュールの製造工程）
次に、図１、図６〜図１６を参照して太陽電池モジュール２７の製造工程について説明する。
【００６７】
まず、図６、７を参照して太陽電池モジュール基板１に搭載する裏面電極型太陽電池セル１６の構成について説明する。図６は本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１６の受光面１７を示す図である。また、図７は、本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１６の裏面１８を示す図である。
【００６８】
裏面電極型太陽電池セル１６は、図６に示すように、受光面１７側には電極が設けられず、図７に示すように、その裏面１８側において負電極１９および正電極２０が交互に配置された構成となっている。
【００６９】
以下において、図１に示すフローチャートに沿って、この裏面電極型太陽電池セル１６を用いた太陽電池モジュール２７の製造工程を説明する。図１は、本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１６を用いた太陽電池モジュール２７の製造工程を示すフローチャートである。
【００７０】
図１に示すように、まず、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１６を、太陽電池モジュール基板１に搭載する（固着工程；ステップＳ１１、これ以降、Ｓ１１のように称する）。裏面電極型太陽電池セル１６の太陽電池モジュール基板１への搭載は、図８に示すように、裏面電極型太陽電池セル１６の裏面１８と太陽電池モジュール基板１の受光面側の面とを導電性接着樹脂２１を介して貼り合わせることにより実現できる。太陽電池モジュール基板１に裏面電極型太陽電池セル１６を貼り合わせた結果、図８に示すように裏面電極型太陽電池セル１６の受光面１７が表に曝された状態となる。なお、図８は、本発明の実施形態を示すものであり、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１６を、太陽電池モジュール基板１に搭載する処理を示す図である。
【００７１】
なお、太陽電池モジュール基板１に裏面電極型太陽電池セル１６を貼り合わせる際、太陽電池モジュール基板１は、裏面電極型太陽電池セル１６よりも外形サイズの大きいものを使用する。また、太陽電池モジュール基板１に設けられている負の電極２および正の電極３と裏面電極型太陽電池セル１６に設けられている負電極１９および正電極２０をそれぞれ互いにずれなく貼り合わせる必要がある。そこで、太陽電池モジュール基板１および裏面電極型太陽電池セル１６それぞれにおいてアライメントマークを設け、それらを例えばＩＲ（赤外線カメラ）または赤外線センサを用いて精度よく貼り合わせる。
【００７２】
具体的には、この固着工程では、図１７に示すように、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１６および、太陽電池モジュール基板１の外形サイズ全体を確認できるように赤外線カメラが移動できるように設置されている。そして、この赤外線カメラによって撮影された撮影結果に基づき裏面電極型太陽電池セル１６の太陽電池モジュール基板１に対する搭載位置を、アライメントマークを参照して確認し、固着工程を実施する。図１７は、本発明の実施形態を示すものであり、固着工程における赤外線カメラの設置の一例を示す図である。
【００７３】
なお、赤外線カメラを、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１６および、太陽電池モジュール基板１の外形サイズ全体を撮影できる位置に配置できる場合は、必ずしも、この赤外線カメラを移動可能な構成とする必要はない。また、ここでは、赤外線カメラによって搭載位置を確認する構成について説明したが、赤外線センサであってもよい。
【００７４】
また、太陽電池モジュール基板１および裏面電極型太陽電池セル１６それぞれにおいて設けられるアライメントマークの一例については、後述する、太陽電池セル切断工程の際に利用されるアライメントマークと同様である。このため、ここでは説明を省略し、後段の太陽電池セル切断工程にて具体的に示すこととする。
【００７５】
太陽電池モジュール基板１に裏面電極型太陽電池セル１６を貼り合せた際の断面形状は図９に示す状態となる。すなわち、太陽電池モジュール基板１の正の電極３と裏面電極型太陽電池セル１６の正電極２０との間、ならびに太陽電池モジュール基板１の負の電極２と裏面電極型太陽電池セル１６の負電極１９との間それぞれを導電性接着樹脂２１により貼り合せることで、電気的に接続している。また、太陽電池モジュール基板１に設けられた絶縁保護膜４３により、外部からの影響や隣り合う電極同士の接触を防止するように構成されている。図９は本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板１に裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した際のβ−β´断面を示す断面図である。
【００７６】
次に、裏面電極型太陽電池セル１６のみをシリコン用切断ブレード２３によって切断する（太陽電池セル切断工程；Ｓ１２）。すなわち、図１０に示すように、太陽電池モジュール基板１に搭載された裏面電極型太陽電池セル１６を、シリコン用切断ブレード２３によって所定のセルチップサイズに切断して個片化する。
【００７７】
この時、切断する箇所が分かるように、裏面電極型太陽電池セル１６よりも外形サイズが大きい太陽電池モジュール基板１における外周部分、つまり、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した際にはみ出ている部分（余白部分）にアラインメントマーク（第１アラインメントマーク）を図１８に示すように施す。図１８は、本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板１に裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した状態でアラインメントマークを付した一例を示す図である。図１８では、このアラインメントマークは、裏面電極型太陽電池セル１６を所定のセルチップサイズとなるように、縦および横方向それぞれに切断ライン（切断位置）の基準となるアラインメントマークを付す。そして、このアラインメントマークを基準にして、シリコン用切断ブレード２３によって裏面電極型太陽電池セル１６の切断を行なう。図１０は、本発明の実施形態を示すものであり、太陽電池モジュール基板１に搭載した裏面電極型太陽電池セル１６の切断例を示す図である。
【００７８】
なお、裏面電極型太陽電池セル１６を切断する際、太陽電池モジュール基板１を、吸着固定治具２２を用いて固定する。なお、太陽電池モジュール基板１の固定は吸着固定治具２２に限定されるものではなく、例えば、樹脂用固定テープであってもよい。
【００７９】
また、図１８に示すアラインメントマークは、一例であってこのマーク形状、配置、向きはこれに限定されるものではない。すなわち、裏面電極型太陽電池セル１６を所定のセルチップサイズとなるように切り出すことが可能となるマーク形状、配置、向きであればよい。
【００８０】
ステップＳ１２に示す切断時、裏面電極型太陽電池セル１６を完全に個片化させるために、シリコン用切断ブレード２３によって少なくとも太陽電池モジュール基板１の最表面層まで切り込む必要がある。なお、ここで太陽電池モジュール基板１の最表面とは、裏面電極型太陽電池セル１６と接合する側、すなわち受光側の面である。
【００８１】
そこで、図１１に示すように、太陽電池モジュール基板１は、シリコン用切断ブレード２３により自身の最表面まで（図１１では切断溝２４の位置まで）切断されても問題が無いように構成されている。つまり、シリコン用切断ブレード２３により断線したり、傷つけたりしないように、負極を束ねる下位配線１３および正極を束ねる下位配線１２を最表面の層（第１層）よりも下層（第２層以降）に配線している。なお、図１１は、本発明の実施形態を示すものであり、図１０にて切断例を示した裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１のγ−γ´断面での断面図である。
【００８２】
図１１に示すように、裏面電極型太陽電池セル１６のみを切断した後、この裏面電極型太陽電池セル１６を外部から与えられる影響から保護する必要がある。そこで、外部から与えられる影響から保護するために、切断された裏面電極型太陽電池セル１６全体を覆うように、透明保護樹脂（例えば、エポキシ樹脂封止パッケージなどクリアモールド２５）によって封止する（封止工程；Ｓ１３）。
【００８３】
このとき、図１０に示す切断溝２４まで全て透明保護樹脂またはクリアモールド２５を浸透させる。また、裏面電極型太陽電池セル１６を完全に覆うために、太陽電池モジュール基板１の外周部分の一部、すなわち、外周部分における裏面電極型太陽電池セル１６近傍領域部分まで透明保護樹脂またはクリアモールド２５により覆う。ただし、太陽電池モジュール基板１の外周部分における余白部分には、後段の工程で行なうパッケージサイズへの切断に利用するアライメントマーク（第２アライメントマーク）が設けられており、このアライメントマークが透明保護樹脂またはクリアモールド２５により覆われないようにする。
【００８４】
なお、透明保護樹脂またはクリアモールド２５による裏面電極型太陽電池セル１６の封止後の状態は、図１２に示すような構造となる。図１２は、本発明の実施形態を示すものであり、透明保護樹脂またはクリアモールド２５により、太陽電池モジュール基板１に搭載した裏面電極型太陽電池セル１６を封止した状態を示す図である。
【００８５】
図１２に示すように、透明保護樹脂またはクリアモールド２５により裏面電極型太陽電池セル１６を封止すると、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１を所定のパッケージサイズへと切断する（基板切断工程；Ｓ１４）。
【００８６】
ステップＳ１２と同様にして、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１を、吸着固定治具２２を用いて固定する。そして、図１３示すように、基板切断用ブレード２６を用いて裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１の切断を行う。図１３、本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１の切断処理を示す図である。
【００８７】
また、上述したように、太陽電池モジュール基板１の外周部分には所定のパケージサイズごとに、縦、横方向それぞれに切断ラインの基準となるアライメントマーク（第２アラインメントマーク）が設けられている。そこで、このアライメントマークを基準にして裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１の切断を行なう。
【００８８】
なお、基板切断用ブレード２６は、該基板切断用ブレード２６により形成される切り込み口の幅（切断により形成されるライン幅）が、シリコン用切断ブレード２３により形成される切り込み口の幅（切断により形成されるライン幅）よりも小さくなる構成である。そして、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１が所定のパッケージサイズとなるように、基板切断用ブレード２６により、裏面電極型太陽電池セル１６を切断した際に形成されたラインに沿って、該ライン幅の中央部分を切断する。
【００８９】
このように、シリコン用切断ブレード２３による切断で形成された切断溝２４の幅よりも、切断により形成される溝の幅がさらに小さい基板切断用ブレード２６を用いて太陽電池モジュール基板１の切断が行なわれる。このため、透明保護樹脂またはクリアモールド２５によって切断溝２４まで封止された裏面電極型太陽電池セル１６の外部露出を防ぐことができる。したがって、このように外部露出を防ぐため、太陽電池モジュール２７の特性が低下することを防止することができる。
【００９０】
なお、太陽電池モジュール基板１では、基板切断用ブレード２６により切断される位置には配線されないように構成されている。
【００９１】
ところで、図１３に示す裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１の切断において、該太陽電池モジュール基板１を分割する位置によっては、図１４〜図１６に示すように、得られる電圧が異なる太陽電池モジュール２７を提供することができる。図１４から図１６は、本発明の実施形態を示すものであり、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１のパケージサイズへの分割後の断面形状を示す断面図である。
【００９２】
ここで、裏面電極型太陽電池セル１６の裏面において正電極２０と負電極１９とが交互に配置される構成であった。そこで、本実施形態では、１対の正電極２０と負電極１９との間における電圧を、基準電圧ｖ〔Ｖ〕として規定するものとする。
【００９３】
例えば、裏面電極型太陽電池セル１６を搭載した太陽電池モジュール基板１のパケージサイズへの分割が図１４の形状となる場合、１つのモジュールが２ｖ〔Ｖ〕の電圧となる太陽電池モジュール２７が２個得られる（モジュールａ、モジュールｂ）。
【００９４】
また、図１５の形状となる場合、１つのモジュールが４ｖ〔Ｖ〕の電圧となる太陽電池モジュール２７が２個得られる（モジュールａ、モジュールｂ）。
【００９５】
一方、図１６の形状となる場合、一方のモジュールが２ｖ〔Ｖ］で、他方のモジュールが４ｖ〔Ｖ〕となる、電圧が異なった太陽電池モジュール２７が２個得られる（モジュールａ、モジュールｂ）。
【００９６】
このように、太陽電池モジュール基板１を切断分割する位置によって、同じまたは異なる所望の電圧を得た太陽電池モジュール２７を、一つの太陽電池モジュール基板１から複数個生産することができる。
【００９７】
つまり、裏面電極型太陽電池セル１６における１対の正電極２０と負電極１９との間における電圧を、基準電圧として規定することができるため、１対の正電極と負電極をいくつ組み合わせるかによって容易に所望の電圧を得ることができる。
【００９８】
例えば、切断して個片化した一つの裏面電極型太陽電池セルが１対の正電極２０と負電極２１を有しており、これら個片化した裏面電極型太陽電池セル同士を直列配線するため、基準電圧×太陽電池セル数により容易に所望の電圧を得ることができる。
【００９９】
したがって、太陽電池モジュール基板１を切断分割する位置によって、所望の電圧となる太陽電池モジュール２７を生成することができる。また、所望の電圧となる太陽電池モジュール２７を一度に複数個製造することもできる。
【０１００】
なお、上記したように、従来では必要であった切断用固定テープや専用トレイなどを不要とし、「太陽電池モジュールの製造工程」の工程数を低減させるためには、従来とは異なり、太陽電池モジュール基板１が階層が異なる面を複数有している必要がある。
【０１０１】
ここで、本実施の形態に係る太陽電池モジュール基板１の製造方法について以下に説明する。
【０１０２】
以上のように、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造工程で製造する太陽電池モジュール２７は、以下の構成を有するものと言える。
【０１０３】
すなわち、太陽電池モジュール２７は、太陽光を受光する受光面１７とは反対側の面である裏面１８に、正極の電極である正電極２０と、負極の電極である負電極１９とがそれぞれ設けられた裏面電極型太陽電池セル１６と、該裏面電極型太陽電池セル１６を搭載するための基板である太陽電池モジュール基板１とを備える。
【０１０４】
そして、太陽電池モジュール基板１は、受光面側の面である第１階層面と、この面とは異なる階層の面である第２階層面とにおいて、それぞれ導電パターンが形成されている。
【０１０５】
つまり、第１階層面には、導電パターンとして正電極と接続される正極用端子である正の電極３と、負極と接続される負極用端子である負の電極２とが形成されている。一方、第２階層面には、導電パターンとして正の電極３と接続される正極を束ねる下位配線１２（第１配線）と、負の電極２と接続される負極を束ねる下位配線１３（第２配線）とが形成される。
【０１０６】
そして、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２７の製造工程は、以下の工程を含んでいる。
【０１０７】
すなわち、裏面電極型太陽電池セル１６の正電極２０および負電極１９それぞれが、太陽電池モジュール基板１の正の電極３および負の電極２それぞれに対応するように、該裏面電極型太陽電池セル１６を太陽電池モジュール基板１に固着させる固着工程（Ｓ１１）を含む。また、ステップＳ１１に示す工程により太陽電池モジュール基板１に固着された裏面電極型太陽電池セル１６を所定のサイズとなるように切断する太陽電池セル切断工程（Ｓ１２）を含む。さらに、ステップＳ１２により切断された太陽電池セルを保護するためにクリアモールド２５により封止する封止工程（Ｓ１３）と、ステップＳ１３によりクリアモールド２５で封止された太陽電池セルを固着した太陽電池モジュール基板を任意のサイズに切断する基板切断工程（Ｓ１４）と、を含む。
【０１０８】
以上のように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２７の製造工程では、ステップＳ１１の固着工程とステップＳ１２の太陽電池セル切断工程とを含む。このため、例えば、従来の製造方法において必要な工程である、裏面電極型太陽電池セル１６を固定リング１２９に切断用固定テープ１２８を使用して固定させてチップサイズとなるように切断し、一旦、専用トレイ１３４に収納する工程を省略することができる。したがって、太陽電池モジュール２７の製造を効率的に行うことができる。
【０１０９】
また、裏面電極型太陽電池セル１６を切断するために固定リング１２９に切断用固定テープ１２８を使用して固定する工程を省略することができるため、裏面電極型太陽電池セル１６を固定させるために利用する切断用固定テープも不要となる。
【０１１０】
それゆえ、切断して個片化した裏面電極型太陽電池セル１６を固定テープから剥離させる際に破損させたり、切断中に固定テープから剥離して破損したりすることを防ぐことができる。したがって、製造中に破損する、個片化した裏面電極型太陽電池セル１６の数を低減させることができ、生産性を高めることができる。それゆえ、結果として効率的な裏面電極型太陽電池セルの製造を実現することができる。
【０１１１】
なお、ウエハサイズの裏面電極型太陽電池セル１６を固着させる太陽電池モジュール基板１では、第１階層面とは異なる階層の面である第２階層面に下位配線５が配線されている。このため、太陽電池モジュール基板１に固着させた裏面電極型太陽電池セル１６を切断する際に、下位配線５を切断してしまうことを防ぐことができ、上述したステップＳ１２に示す太陽電池セル切断工程の実行を可能としている。
【０１１２】
なお、太陽電池モジュール基板１は、図５に示すように少なくとも２層以上の絶縁基板で構成されていたが、２層以上の多層基板に限定されるものではなく、両面構造の絶縁基板で構成されてもよい。両面構造の絶縁基板で構成される場合、上面が本発明の第１階層面、底面が本発明の第２階層面に相当する。
【０１１３】
また、上述のように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２７の製造工程では、まず裏面電極型太陽電池セル１６を切り分け、個片化（チップ化）し、それらを直列接続しているため、基準電圧×太陽電池セル数により容易に所望の電圧を得ることができる。さらに、裏面電極型太陽電池セル１６を先に切断し、その後にクリアモールド２５および太陽電池モジュール基板１の切断を行っている。そして、この切断は裏面電極型太陽電池セル１６の切断幅よりも小さい幅で切断されるように構成されている。このため、太陽電池モジュール基板１の切断では、その切断面はクリアモールド２５により覆われたままとなる。したがって、個片化された裏面電極型太陽電池セル１６の側面（切断面）が外部に露出してしまうことを防ぐことができる。
【０１１４】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール２７の製造工程では、従来の製造方法において必要な工程である、裏面電極型太陽電池セル１６を固定リング１２９に切断用固定テープ１２８を使用して固定させてチップサイズとなるように切断し、一旦、専用トレイ１３４に収納する工程を省略することができる。このため、太陽電池セルのようにウエハサイズで形成したものをチップサイズに切断し、チップサイズのものを基板に搭載するような製造工程を要する技術において幅広く適用できる。
【符号の説明】
【０１１６】
１  太陽電池モジュール基板（基板）
２  負の電極（負極用端子）
３  正の電極（正極用端子）
４  スルーホール（貫通孔）
５  下位配線（配線）
１０  配線
１１  配線
１２  正極を束ねる下位配線（配線・第１配線）
１３  負極を束ねる下位配線（配線・第２配線）
１４  負極端子用スルーホール（貫通孔）
１５  正極端子用スルーホール（貫通孔）
１６  裏面電極型太陽電池セル（太陽電池セル）
１７  受光面
１８  裏面
１９  負電極
２０  正電極
２１  導電性接着樹脂
２２  吸着固定治具
２３  シリコン用切断ブレード
２４  切断溝（第１切り口）
２５  クリアモールド（保護樹脂）
２６  基板切断用ブレード（切断手段）
２７  太陽電池モジュール
４３  絶縁保護膜（絶縁性保護膜）
５０  第１層
５１  第２層
５２  第３層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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