(57)【要約】【課題】孔版印刷装置の排版装置で、強度の弱い薄手のマスターなどでも排版時のトラブルを発生しにくくする。【解決手段】版胴１が排版位置で停止すると排版ローラ上下１７、１８が反対方向に回転を始め、クランパ７が解放され、その後に排版ローラ上１７が版胴１の表面に当接して回転し、使用済みマスター８の先端部を引きはがすと共に、排版ローラ下１８とで使用済みマスター８先端を挟み、クランパ７が閉じられた後に版胴１の回転とともに作動し、使用済みマスター８を連続的に剥離しながら排版ボックス１９に搬送廃棄する。排版ローラ下１８は排版ローラ上１７端部より幅広ではみ出ているので、使用済みマスター８の先端部を挟み込んで排版ローラ上下１７、１８が空回転した場合でも、広い面で受け、端部エッジ部が使用済みマスター８のフィルム面とか支持体を擦って破ったり切断したりしない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して押圧して回転自在に保持された排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下により使用済みマスターを多孔性円筒状の版胴から剥離廃棄する排版装置を有し、
前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設け、
前記排版ローラ上及び排版ローラ下を、前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動する、
ことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記排版ローラ上が弾性体からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記排版装置が、排版ボックスを備えることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項４】
インキ供給手段、インキローラ、ドクタローラ、及びインキ溜まりを有し、多孔性円筒状の版胴をその中心軸線回りに回転自在に支持し、該版胴に、サーマルヘッド、プラテンローラ等の製版手段で加熱穿孔製版されたマスターを巻着し、用紙をプレスローラ等の押圧手段で連続的に前記版胴に押圧して胴開口部、マスター穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
対向して押圧して回転自在に保持された弾性体からなる排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下、並びに排版ボックスを備えて、使用済みマスターを剥離廃棄する排版装置を有し、
前記排版ローラ上及び排版ローラ下は、排版時に前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動され、
前記マスターのフィルム面と接触する側の前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けた、
ことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記排版ローラ下の端部に、突起の山部と谷部を覆う鍔形状の円盤部が設けてあることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスターを穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻き付けて配置し、プレスローラ等の押し付け手段で連続的に押し付けて印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような孔版印刷装置では、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な版胴に、孔版マスターを巻き付け、印刷を行う。この孔版マスターは、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜３μｍ程度のものが一般に用いられる）に多孔質支持体の和紙繊維、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造になっている。
【０００３】
このような、孔版印刷装置としてデジタル孔版印刷装置が知られているが、デジタル孔版印刷装置においては、孔版マスターはそのフィルム面がサーマルヘッドの発熱素子に接触するように配置され、プラテンローラ等で搬送されつつサーマルヘッドを通電加熱することにより加熱穿孔製版がなされる。そして、この加熱穿孔された孔版マスターを版胴に巻き付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材からインキを供給し、弾性体のニトリルゴム、クロロプレンゴム等の弾性部材で形成したプレスローラ等の押し付け手段で用紙を連続的に版胴に押し付け、版胴開口部、孔版マスター穿孔部からインキを滲み出させて印刷を行う。
【０００４】
従来の孔版印刷装置では、新しい原稿による製版巻着が行われる場合は、使用済みの古い孔版マスターを版胴から剥がして排出する排版を行うに際して、これを自動的に行う排版装置が設けられている。排版装置は、所定位置でクランパが開放された版胴に巻き付けられた孔版マスターに排版ローラ版胴が接触して回転して孔版マスターを剥がし、この剥がした孔版マスターを上下に配置された２個一対の排版ローラで挟んで搬送して排版ボックスに廃棄するようになっている。
【０００５】
上下に配置された２個の排版ローラは、モータなどの駆動手段でお互いに反対方向に駆動される軸上に、ニトリルゴムや樹脂ゴム等が複数個一体に固定された駆動側のローラを配し、マスターフィルム側と接触するローラ側は、歯形やローレット状に形成し、平滑なフィルム面が貼り付いて巻き付いたりしてジャムとならないように、接触面積が小さくなる形状を採用している。
【０００６】
排版ローラは、排版されたマスターの先端全縁面がきれいに上下のローラにくわえ込まれて挿入され、押圧され、挟まれない場合を想定している。すなわち、クランパが開放された瞬間に一方が垂れ下がったり、あるいは先端のカールなどが原因で上下ローラのニップに入り込まずに逃げる形で一部端部が挟まれない状態になってしまったりした場合でも、孔版マスターとの間で滑りながら全縁にわたって引き込まれるように、所定時間にわたり空回転させる構成になっている。
【０００７】
このため、従来は２つの排版ローラのニップ部へのマスターの貼り付き防止するため、両ローラの幅をほぼ同じ構成としている。
【０００８】
しかしながら、その構成のため、初期引き込み時の滑り回転時に突起ローラのエッジ部分でマスターに穴を開けてしまったり、最悪の場合には搬送方向に切断してしまうなどの問題が発生しやすく、切断部分が回転部に巻き付いたりすることでジャムとなってしまっていた。
【０００９】
一般的にこの突起形状は樹脂成形あるいは切削加工などで製作されるために、エッジ部にバリができやすく、所定量以上にバリの高さが高い場合や、図５に示すようにマスター８のエッジが排版ローラ１７ａ、１８ａの各対のニップ部などに食い込んでしまう位置になってしまうと、接触圧が強まり、引き込み時の空回転時に上記の不具合がより発生しやすくなってしまう。なお図５において、１７は排版ローラ上、１８は排版ローラ下、１７ｂは排版ローラ上トルクリミッタ、１７ｃは駆動ギヤ上、１８ｃは駆動ギヤ下、３０は駆動モータである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
とことで近年では、画質向上やファーストプリントタイムを上がるので製版速度を速めるため、フィルムの厚みを薄くするとか、あるいはマスター裏面の支持体などがインキの通過が局部的に阻害されてムラとなってしまう繊維目と呼ばれる不具合を低減するといった要求があるため、できるだけ薄いマスターが使用されるようになってきており、そのために、より破れとか切断などに起因するジャムが起こりやすくなってきている。
【００１１】
そで本発明は、上述した従来の諸問題点にかんがみ、強度の弱い薄手のマスターなどでも排版時のトラブルが発生しにくい、孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、対向して押圧して回転自在に保持された排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下により使用済みマスターを多孔性円筒状の版胴から剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設け、前記排版ローラ上及び排版ローラ下を、前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。
【００１３】
同請求項２に係るものは、請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ上が弾性体からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。
【００１４】
同請求項３に係るものは、請求項１または２に記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版装置が、排版ボックスを備えることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。
【００１５】
同請求項４に係るものは、インキ供給手段インキローラ、ドクタローラ、及びインキ溜まりを有し、多孔性円筒状の版胴をその中心軸線回りに回転自在に支持し、該版胴に、サーマルヘッド、プラテンローラ等の製版手段で加熱穿孔製版されたマスターを巻着し、用紙をプレスローラ等の押圧手段で連続的に前記版胴に押圧して胴開口部、マスター穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体からなる排版ローラ上及び突起状形状の排版ローラ下、並びに排版ボックスを備えて、使用済みマスターを剥離廃棄する排版装置を有し、前記排版ローラ上及び排版ローラ下は、排版時に前記版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動され、前記マスターのフィルム面と接触する側の前記排版ローラ下を、前記排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けたことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。
【００１６】
同請求項５に係るものは、請求項１から４のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ローラ下の端部に、突起の山部と谷部を覆う鍔形状の円盤部が設けてあることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置である。
【００１７】
同請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかに記載の孔版印刷装置の排版装置を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、強度の弱い薄手のマスターなどでも排版時のトラブルが発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明が実施対象とする孔版印刷装置の概略図
【図２】図１の孔版印刷装置の排版初期動作状態を示す図
【図３】本発明の一実施例を示す図
【図４】端部に円筒鍔を設けた本発明の他の実施例を示す図
【図５】従来の排版装置の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上述した目的を、排版ローラ上及び排版ローラ下を、排版時に版胴の周速度よりも速い速度で互いに反対方向に回転駆動し、マスターフィルム面と接触する側の排版ローラ下を、排版ローラ上とのニップ幅よりも側方に延長して設けることで達成している。
【実施例】
【００２１】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。また本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。
【００２２】
図１は、本発明が実施対象とする孔版印刷装置の概略図、図２は、図１の孔版印刷装置の排版初期動作状態を示す図である。
【００２３】
まず製版部を説明する。
マスター８はロール芯８ａに巻き付けられ、図示しないホルダ手段によりロール芯８ａを回転可能に支持されている。マスター８は、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０に、発熱素子を有するサーマルヘッド９が押圧され、図示しない連結されたステッピングモータによりプラテンローラ１０が回転駆動され、反計回りに駆動されマスター８がロールより繰り出されるようになっている。
【００２４】
サーマルヘッド９は、図示しないバネ部材により、プラテンローラ１０にマスター８を介して付勢されている。プラテンローラ１０のマスター搬送下流側には、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ１１の対が設けられ、搬送ローラ１１の対はプラテンローラ１０のマスター８の搬送速度よりわずかに早い周速に設定され、マスター８に適度な張力を付加するようになっている。
【００２５】
搬送ローラ１１の下流側には、製版されたマスター８を適当な長さに切断する、上下刃ギロチンタイプまたは回転刃移動タイプ等のカッタ１２と、図示しない製版側板間に固設され、マスター８の先端を案内するマスターガイド板１３が設けられている。これらが製版部を構成する。
【００２６】
製版部の左下側には、開口部１ａと非開口部からなる多孔性支持円筒体と、その外周を覆う図示しない樹脂、あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が、インキパイプ５を支軸に、回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しないモータにより駆動力を伝達され、時計回りに駆動される。
【００２７】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板により、軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段ギヤあるいはベルト等により、版胴１と同期して矢印方向に回転駆動される。インキローラ２の外周面とわずかに隙間を設けて、ドクタローラ３が設けられ、インキローラ２と、ドクタローラ３とのくさび状空間に形成されるインキ溜まり４のインキをインキローラ２の外表面に供給する。
【００２８】
インキ溜まり４のインキは図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給穴よりインキ溜まり４に供給される。版胴１の非開孔部表面には版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸が回動可能に支持され、クランパ７が一体に固設され、図示しない開閉装置によりクランパ軸に伝達されてクランパ７が所定位置で開閉される。版胴１はインキ供給部等と一体にユニットで自身の軸線方向に係脱可能になっている。
【００２９】
版胴１下側には図示しない筺体側板に回転自在に支持されたローラアーム軸１６ａに、ローラアーム１６の対が一体に固定され、固定されたローラアーム１６の対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ１５が設けられている。ローラアーム軸１６ａの軸端には図示しないカムフォロアが設けられ、付勢手段のスプリングにより時計回りに付勢され、図示しないカムによって、版胴１に当接、離間するようになっており図示しない係止手段ストッパとそれを駆動するソレノイド等によって、図１に示すように、プレスローラ１５が版胴１より離間した位置で保持されている。プレスローラ１５は版胴１と離間した位置より接近して、版胴１の開口部１ａ前縁よりわずかに前方位置から版胴１に当接するように構成されている。
【００３０】
プレスローラ１５の右側には、図示しない給紙トレイと、給紙トレイに積載された用紙を送り出す、分離給紙装置と、分離給紙装置より給送される用紙を、プレスローラ１５と版胴１との間にタイミングを取って挿入する、互いに当接した状態で、かつ回転自在に図示しない筺体の側板対に支持されたレジストローラ２０の対が設けられている。
【００３１】
図３は本発明の一実施例を示す図である。版胴１の左下側には選択的に版胴１に接近して用紙を剥離する剥離爪２１と、下側には排紙された用紙を積載する排紙トレイ２２が設けられている。版胴１の左上側には図示しない側板に、当接した状態でかつ回転自在に支持された複数の弾性片からなる羽根車２３、排版ローラ上面から貼り付くマスター８を剥離すると円筒状の弾性体からなる排版ローラ上１７と、樹脂などで成形されて複数の突起ギヤ歯あるいはローレット形状の排版ローラ下１８が設けられ、排版ローラ上１７の端部には駆動ギヤ上１７ｃが固定され、排版ローラ下１８端部に固定された排版ローラ下ギヤ１８ｃと噛合しており、排版ローラ下１８他端に連結された駆動モータ３０により互いに反対方向に回転駆動される。
【００３２】
排版ローラ上、下１７、１８の回転速度コロの周速は、版胴１の周速の１．５〜２倍程度に設定されている。排版ローラ上１７は図示しない移動手段で、版胴１表面に当接して回転することでマスター８を引き込みながら剥離搬送するようになっている。マスター８の搬送方向下流側には排出された使用済みマスター８を収納する着脱自在な排版ボックス１９が設けられ、これらが排版装置を構成する。
【００３３】
本実施例の動作を説明する。
図示しない原稿読み取り部に新たな原稿がセットされスタート信号スタートボタン等が押される等が出されると、図示しないモータにより版胴１が回転し排版位置で停止する。版胴１が停止すると図示しない駆動手段により排版ローラ上下１７、１８が互いに反対方向に回転を始めると共に、図示しない駆動手段によりクランパ７が開閉される。クランパ７解放後、図示しない移動手段により排版ローラ上１７が図２で示すように版胴１の表面に当接し、あらかじめ定めた所定の時間にわたって回転し、使用済みマスター８の先端部を引きはがすと共に、排版ローラ下１８とで使用済みマスター８先端を挟み持ち、クランパ７が閉じられた後に版胴１の回転とともに作動し、使用済みマスター８を連続的に剥離しながら排版ボックス１９に搬送廃棄する。この時、排版ローラ下１８は排版ローラ上１７端部より幅広ではみ出ている形なので、使用済みマスター８の先端部を挟み込んで排版ローラ上下１７、１８が空回転した場合でも、広い面で受ける。そのため、端部エッジ部が使用済みマスター８のフィルム面とか支持体を擦って破ったり、切断したりするようなことは起こらない。
【００３４】
使用済みマスター８は、排版ローラ上下１７、１８で排版ボックス１９に排出され排版処理が行われる。排版処理が完了した後、版胴１はクランパ７が略真横位置になるまで回転して停止し、図示しない開閉装置により再度クランパ７が解放され給版待機状態となる。そして図示しない原稿読み取り部に原稿が送出され製版がスタートすると、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ１０及び搬送ローラ１１によりマスター８を搬送し、画像情報に応じてサーマルヘッド９の発熱素子によりマスター８の感熱フィルムが加熱穿孔され、製版が行われる。
【００３５】
そして、ガイド板１３によりマスター８先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスター８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスター８の先端を吸着して挟み持つとともに、版胴１がマスター８の搬送速度と略同じ速度で回転して版胴１に製版されたマスター８を巻着する。ステップ数より製版が完了したと判断されるとカッタ１２が作動し、マスター８が切断されると共に、プラテンローラ１０及び搬送ローラ１１が停止し、切断されたマスター８後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００３６】
版胴１へのマスター８の巻着が完了すると、この巻着工程と平行して図示しない操作パネルに置数された印刷枚数に応じて、図示しない給紙トレイに積載されている用紙が一枚ずつ分離給送され、レジストローラ２０でタイミングを取られ、版胴１とプレスローラ１５との間に送出される。図示しないセンサーにより用紙の搬送が検出されると、図示しないプレスローラ１５の係止手段が解除され、プレスローラ１５がローラアーム軸１６ａを支軸として時計回りに回転することで上昇し、版胴１の開口部１ａの前縁部分より用紙を連続的に押圧することで、版胴開口部１ａと巻着されたマスター８の穿孔部より滲出したインキで印刷が行われながら版胴１に接近する剥離爪２１で剥離され、図示しない排紙搬送装置により搬送され排紙トレイ２２に排出積載される。
【００３７】
排版ローラ下１８側がニップを形成する排版ローラ上１７とのニップ部分より幅広ではみ出しているため、排版ローラ下１８がマスター８を挟んだ状態で空回転しながら搬送を行う場合に、端部エッジ部分でマスター８を破りながら穴を開けたり、切断したりしてしまうようなことが起きない。したがって、切断されたマスター片が排版ローラ上、下１７、１８の軸に絡まったり、穴部が排版ローラ下１８の端部に引っかかったりして巻き込んでしまうことも起きない。よって、切断されたマスター片が絡まったりあるいはマスター８の搬送が不安定になったりしてジャムが発生してしまうようなことが確実に防止できるようになる。排版ローラ下１８のニップ部からはみ出ている部分はマスター８の表面と強く接触することは無いので、貼り付き等も起こらない。
【００３８】
＜実施例２＞
図４は、本発明の他の実施例を示す。この実施例では、排版ローラ下１８の端部に円筒状の鍔１８ｘを設けることで、突起部形状よりもバリなどの影響を受けにくくなり、端部エッジ部分でマスター８を破りながら穴を開けたり、切断してしまうようなことが起きないので、引っかかり、巻き込みが起きず、マスター８が絡まったりあるいは搬送が不安定になってジャムが発生してしまうようなことが確実に防止できるようになる。
【符号の説明】
【００３９】
１：版胴
１ａ：開口部
２：インキローラ
３：ドクタローラ
４：インキ溜まり
５：インキパイプ
６：ステージ
７：クランパ
８：マスター
８ａ：ロール芯
９：サーマルヘッド
１０：プラテンローラ
１１：搬送ローラ
１２：カッタ
１３：マスターガイド板
１５：プレスローラ
１６：ローラアーム
１６ａ：ローラアーム軸
１６ａ：プレスローラ軸
１７：排版ローラ上
１７ｃ：駆動ギヤ上
１８：排版ローラ下
１８ｃ：排版ローラ下ギヤ
１８ｘ：円筒状の鍔
１９：排版ボックス
２０：レジストローラ
２１：剥離爪
２２：排紙トレイ
２３：羽根車
３０：駆動モータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開２００４−１４８５１４号公報
【特許文献２】特開２００７−２４５５１０号公報
【特許文献３】特許第３７５９２６５号公報
【特許文献４】特開平０５−０２３３４７号公報
【図１】
2012179826.tif 000003
【図２】
2012179826.tif 000004
【図３】
2012179826.tif 000005
【図４】
2012179826.tif 000006
【図５】
2012179826.tif 000007