(57)【要約】【課題】  ガラス飛散防止フィルム付きの直管状の蛍光管を廃棄処分する際、多大な労力をかけなくてもガラス飛散防止フィルムを剥ぎ取ることができるようにする。【解決手段】  ガラス飛散防止フィルム付き直管状の蛍光管Ｋをチェーン送り部１４や送りローラ１５によって軸方向に沿って送る途中、剥離処理部５において、蛍光管Ｋを挟んで上下に配置したレーザノズル１８からレーザ光を照射することで、ガラス飛散防止フィルムＦの頂部と底部を軸方向に沿って筋状に切断し、この切断部に向けて上下一対のエアブローノズル２０からエアを吹き付けてフィルムＦを剥ぎ取る。このフィルムＦの剥ぎ取り状況を、蛍光管Ｋ近傍に配置した振動センサ用のセンサヘッド２２と、蛍光管Ｋの光沢を判別できるカラーセンサ２３で判別し、仕分け手段６によって剥離完了と未完了の蛍光管Ｋに仕分けする。【選択図】      図２
2012192303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス飛散防止フィルム付き直管状の蛍光管からガラス飛散防止フィルムを剥離する装置であって、ホッパーに収容されるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を順番に一本づつ軸方向に沿って送ることのできる送り手段と、この送り手段によって送られるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を挟んで両側から蛍光管に向けてレーザー光を照射することでガラス飛散防止フィルムの両側を筋状に切断する少なくとも一対又は複数のレーザーカッターと、このレーザーカッターの下流側に配置され、ガラス飛散防止フィルムの切断部分に向けてエアを吹き付けることのできる少なくとも一対又は複数のエアブロー機構と、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管とガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管とを判別する判別手段を備えたことを特徴とする蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置。
【請求項２】
前記送り手段によって送られる蛍光管の送り経路の途中には、蛍光管に付着するガラス飛散防止フィルムの外側張出し部分を除去する除去手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載の蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置。
【請求項３】
前記判別手段は、前記レーザーカッターより下流側の蛍光管近傍に設けられる振動センサ用のセンサヘッドと、蛍光管の特定部位の光沢を判別する光沢判別センサを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置。
【請求項４】
前記判別手段によってガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管と剥離されていない蛍光管が判別されると、これら蛍光管は仕分け手段によって仕分けされ、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管は、その後のリサイクル処理工程に送り込まれ、ガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管はケース内に収容するようにされることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置。
【請求項５】
前記ガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管をケース内に収容する際、蛍光管を自動的に整理しながら収容する自動整理機構によって収容するようにされることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか1項に記載の蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば蛍光管のガラスが破損したときガラスの飛散を防止したり、昆虫が集まりやすいＵＶ光をカットしたりするため、直管型蛍光管の表面に装着されるガラス飛散防止フィルムを廃棄処分する時などに剥離するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地震等の天災や人災による衝撃等において、蛍光管のガラスの飛散するのを防止したり、外光による反射を防止したり、虫除け等を図るため、透明フィルム等の表面に光拡散層を形成し、このフィルムを蛍光管の表面に貼着するような技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この際、フィルムは熱収縮性を有する素材から構成するとともに円筒形状にし、この筒内に蛍光管を挿入した後、ドライヤー等によって熱をかけ、蛍光管に密着させるような技術も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１４００６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８３４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなガラス飛散防止フィルム付き蛍光管が耐用年数等に達した場合、両端の口金部分を切断し、管内にエアを吹き込んで内部のガスや微粉等を排出した後、管本体を破砕し、破砕されたガラスの破片を加熱して水銀を除去するようなリサイクル方法を採用することが好ましいが、このような処理方法を採用する前に、表面のガラス飛散防止フィルムを剥離する必要があり、従来では、このような剥離作業において、作業者が手作業でフィルムを切断した後、フィルムを手で剥ぎ取っている。
【０００５】
ところが、このようなフィルムを手作業で剥ぎ取る作業は、ガラス飛散防止フィルム付き廃蛍光管が多量に発生するような際は多大な労力を伴うという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、ガラス飛散防止フィルム付き直管状の蛍光管を廃棄処分する際、蛍光管からガラス飛散防止フィルムを剥ぎ取る人手の作業を軽減化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、ガラス飛散防止フィルム付き直管状の蛍光管からガラス飛散防止フィルムを剥離する装置において、ホッパーに収容されるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を順番に一本づつ軸方向に沿って送ることのできる送り手段と、この送り手段によって送られるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を挟んで両側から蛍光管に向けてレーザー光を照射することでガラス飛散防止フィルムの両側を筋状に切断する少なくとも一対又は複数のレーザーカッターと、このレーザーカッターの下流側に配置され、ガラス飛散防止フィルムの切断部分に向けてエアを吹き付けることのできる少なくとも一対又は複数のエアブロー機構と、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管とガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管とを判別する判別手段を設けるようにした。
【０００８】
このように、ホッパー内に多量のガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を収容しておき、送り手段により一本づつ軸方向に送りながら、例えば蛍光管を挟んで上下に配置したレーザーカッターからレーザー光を照射すれば、ガラス飛散防止フィルムの上部と下部が軸方向に沿って筋状に切断され、左右のフィルムに分断される。しかし、そのままではフィルムが蛍光管の表面に密着したままであるため、フィルムの切断部分に向けてエアを吹き付けることにより、蛍光管の表面に密着するフィルムを剥がし取る。そして、その後、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管と剥離されていない蛍光管を判別し、必要に応じて両者を分けて処理する。
このような装置を導入することで、手作業による労力を軽減化することができる。
【０００９】
また本発明では、前記送り手段によって送られる蛍光管の送り経路の途中に、蛍光管に付着するガラス飛散防止フィルムの外側張出し部分を除去する除去手段を設けるようにした。
このような除去手段によってガラス飛散防止フィルムの外側張り出し部分を除去することにより、蛍光管の送りが、周囲の設備機器等に干渉することなく、よりスムーズに送ることができる。
【００１０】
また本発明では、前記判別手段として、前記レーザーカッターより下流側の蛍光管近傍に設けられる振動センサ用のセンサヘッドと、蛍光管の特定部位の光沢を判別する光沢判別センサを設けるようにした。
そして、レーザーカッターより下流側の蛍光管近傍に、例えばピアノ線状のセンサヘッドを複数配設し、このセンサヘッドにガラス飛散防止フィルムが接触してセンサヘッドが振動すると、振動センサで検知できるようにしておけば、ガラス飛散防止フィルムが蛍光ガラス面から剥がされて離脱する段階でそれを検知することができるが、それ以外に蛍光管の特定部位の光沢を判別する光沢判別センサを設けることで、最終的なガラス飛散防止フィルムの剥離状態をより確実に知ることができる。
なお、一般的に直管状の蛍光管のガラス飛散防止フィルムは、耐用年数が経過すると、両端の電極付近の黒化現象が生じやすくなる部分のフィルムがガラスに密着して剥がれにくくなり、すべての蛍光管についてエアブローだけで１００％確実に剥離することは難しくなる。
【００１１】
そこで、本発明では、前記判別手段によってガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管と剥離されていない蛍光管が判別されると、これら蛍光管を仕分け手段によって仕分けし、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管は、その後のリサイクル処理工程に送り込み、ガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管はケース内に収容するようにした。
そして、ケース内に収容されるガラス飛散防止フィルムが剥離されない蛍光管については、必要に応じて手作業などで剥ぎ取るが、この際、ガラス飛散防止フィルムの切断等は既に行われているため、比較的楽に剥ぎ取ることができる。
【００１２】
また本発明では、ガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管をケース内に収容する際、蛍光管を自動的に整理しながら収容する自動整理機構によって収容するようにした。
ここで、自動整理機構の一例としては、例えば、蛍光管を上方から把持するチャック部を昇降自在にし、このチャック部を降下させることで、把持する蛍光管を下方のスライドコンベア上に位置決めされるケース内の所定位置に収容、載置するとともに、チャック部を降下させるたびごとに、ケースを蛍光管の幅方向に対して蛍光管の幅分移動させながら蛍光管を収容、載置することを繰り返して最初の一段目を収容し、一段目の収容が完了すると、次にはチャック部の降下ストローク量を一段分少なくし、再びケースを水平方向に蛍光管の幅分移動させながらチャック部を降下させることを繰り返して二段目の収容を完了し、これを必要段数まで繰り返すような機構であり、チャック部の降下量や、ケースの移動量やそのタイミング等を予めプログラミングしておく。
このような自動整理機構によって、蛍光管を破損させることなく、しかもスムーズに収容することができる。
【発明の効果】
【００１３】
ホッパーに収容されるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を送り手段によって順番に一本づつ軸方向に沿って送るようにし、少なくとも一対又は複数のレーザーカッターでガラス飛散防止フィルム付き蛍光管の両側を筋状に切断するとともに、ガラス飛散防止フィルムの切断部分に向けてエアを吹き付けることのできる少なくとも一対又は複数のエアブロー機構を設けることで、自動的にガラス飛散防止フィルムを剥ぎ取ることができ、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管とガラス飛散防止フィルムが剥離されていない蛍光管とを判別する判別手段を設けることで、人力作業を可能な限り減らすことができる。
また、蛍光管の送り経路の途中に、蛍光管に付着するガラス飛散防止フィルムの外側張出し部分を除去する除去手段を設けることにより、ガラス飛散防止フィルムが周囲の設備等に接触する等による不具合を防止することができ、また、判別手段として、蛍光管近傍に設けられる振動センサ用のセンサヘッドと、蛍光管の特定部位の光沢を判別する光沢判別センサを設けることにより、より正確に剥離状況を把握することができる。
また、ガラス飛散防止フィルムが剥離された蛍光管と剥離されない蛍光管を仕分け手段で仕分けし、剥離されていない蛍光管をケース内に収容することで、その後の処理が円滑に行われるようになり、ケース内に収容する際、自動整理機構によって整理しながら収容すれば、一層の省力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置全体の平面図である。
【図２】本装置から一部の上部カバー等を外した状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ方向から視た斜視図である。
【図４】図２のＢ方向から視た斜視図である。
【図５】蛍光管を保持して移送する移送チェーンの説明図である。
【図６】送り手段の最上流に配置されるチェーン送り部の説明図である。
【図７】チェーン送り部の下流側の機構を説明する平面図である。
【図８】レーザーカッターとエアブロー機構の説明図である。
【図９】蛍光管に付着するガラス飛散防止フィルムの張出し部分の説明図である。
【図１０】ガラス飛散防止フィルムの張出し部分を除去する除去手段の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
本発明に係る蛍光管用ガラス飛散防止フィルムの剥離装置は、例えば蛍光管のガラスが破損した時等のガラス飛散防止や、昆虫が集まりやすいＵＶ光をカットするなどのため、直管状の蛍光管のガラスの表面にガラス飛散防止フィルムが被覆されるガラス飛散防止フィルム付き蛍光管が耐用年数等に達して廃棄処分するとき、人力による多大な労力をかけなくてもガラス飛散防止フィルムを剥ぎ取ることができるような装置として構成され、多量のガラス飛散防止フィルム付き蛍光管を処理する場合でも効率的に処理できるようにされている。
【００１６】
すなわち、本剥離装置１は、図１〜図４に示すように、処理すべきガラス飛散防止フィルム付き直管状の蛍光管Ｋを多数収容するホッパー２と、このホッパー２内の蛍光管Ｋを送り手段３に向けて移送する移送機構４と、移送機構４によって移送された蛍光管Ｋを一本づつ軸方向に沿って送ることのできる送り手段３と、送り手段３で送られる経路上でガラス飛散防止フィルムＦを剥ぎ取る作業を行う平面視ボックス状内の剥離処理部５と、剥離処理部５を経由して払い出された蛍光管Ｋを、剥ぎ取り完了の蛍光管Ｋと剥ぎ取り未完了の蛍光管Ｋに仕分けする仕分け手段６を備えており、剥ぎ取り未完了の蛍光管Ｋは、図４に示すような自動整理機構７を介して下方のケースＣ内に収容するようにされ、剥ぎ取り完了の蛍光管Ｋは、次工程の口金を切断して蛍光管Ｋを分別処理する分別処理工程８（図１）に投入されるようになっている。
【００１７】
また、ホッパー２の近傍には、図１、図２に示すように、剥離装置１の各設備機器を制御する制御装置１０が設けられている。
【００１８】
ホッパー２は、図３にも示すように、処理すべき蛍光管Ｋを複数本収容できるようにされ、このホッパー２の底面１１の一端側が開口部１２となって、この開口部１２に移送機構４の一部が臨んで蛍光管を一本づつ取り出すことができるようにされるとともに、ホッパー２の底面１１には、蛍光管Ｋが開口部１２に向けて自重で転がりやすくなるような傾斜が設けられ、しかも、この底面１１には、蛍光管Ｋが移送機構４に向けて円滑に流れるよう、蛍光管Ｋの軸方向と直角方向に往復振動を与えることのできる振動機構（不図示）が設けられている。
【００１９】
移送機構４は、蛍光管Ｋの胴体の一部を保持して移送することのできる二条の第１移送チェーン１３を備えており、この一条の第１移送チェーン１３は、図５に示すように、左右一対のチェーン１３ｃの一端側に固着される多数の略Ｌ字型の保持部材１３ｈから構成され、二条の第１移送チェーン１３の保持部材１３ｈで蛍光管Ｋの胴体の二箇所を保持するとともに、これら第１移送チェーン１３は、図３の破線で示す方向に循環走行するようにされている。そして、この第１移送チェーン１３の循環走行路は、ホッパー２の開口部１２を通して流れ出る蛍光管Ｋを一本づつ保持した後、上方の送り手段３のチェーン送り部１４の下方を通過するようにされ、このチェーン送り部１４の下方の位置で、第１移送チェーン１３は、保持する蛍光管Ｋをチェーン送り部１４の下方の保持部９（図２、図３）に受け渡し、空の状態で再びホッパー２の開口部１２を目指して走行するようにされている。
【００２０】
送り手段３は、蛍光管Ｋを軸方向に沿って移動させるものであり、前記チェーン送り部１４と、図７に示すように、前記剥離処理部５内に設けられる複数の挟み付け送りローラ１５と、前記仕分け手段６の近傍に設けられる挟み付け送りローラ１６を備えており、これら挟み付け送りローラ１５、１６は、いずれも蛍光管Ｋを両側から挟みこんで回転することで蛍光管Ｋを送ることができるようにされている。（送りローラ１５は、水平方向に挟み付け、送りローラ１６は垂直方向に挟み付ける）
そして、送り手段３のうち、最上流側のチェーン送り部１４は、図６に示すように、送り方向に沿って循環走行するチェーン１４ｃと、このチェーン１４ｃの二箇所に張出して取り付けられる押圧部材１４ｐからなり、前記移送機構４によってチェーン送り部１４の下方に移送されてきた蛍光管Ｋの後端部を、それぞれの押圧部材１４ｐによって順番に押圧するようにされている。
【００２１】
そして、この送り手段３によって蛍光管Ｋが軸方向に送られる途中、剥離処理部５においてガラス飛散防止フィルムＦの剥離が行われるが、この処理について説明する。
図１〜図３に示すように、剥離処理部５の上流側近傍には、レーザ発振器１７が配置され、このレーザ発振器から発振されるレーザ光を、蛍光管Ｋの上下に分岐させ、図８に示すように、蛍光管Ｋを挟んで上下に配置されるレーザノズル１８からレーザ光を照射することで、ガラス飛散防止フィルムＦの頂部と底部をそれぞれ筋状に切断し、ガラス飛散防止フィルムＦを左右に分断するようにしている。
【００２２】
また、図８に示すように、それぞれのレーザノズル１８の近傍には、エアブローを行うためのエアブローノズル２０を配置しており、このエアブローノズル２０から吹き出すエアを、フィルムＦの切断部に向けて吹き付け出来るようにされている。
なお、剥離処理部５は、蛍光管Ｋが出入りする入口と出口の穴を除いて周囲が密閉されるとともに、実施例では、側面視で下方が三角形型に尖る形状で且つ下方に空気の流出部が形成されることで、主として上方から下方に向けて空気が流動するようにされ、剥ぎ取られたフィルムＦが円滑に下方に流れて下部側に溜まるようにされている。
【００２３】
ところで、蛍光管ＫからフィルムＦが剥ぎ取られたかどうかを判別するための判別手段を設けているので、この判別手段２１について説明する。
図７に示すように、前記剥離処理部５内を送られる蛍光管Ｋの近傍には、振動センサ用のピアノ線状等のセンサヘッド２２が蛍光管Ｋを挟んで設けられ、剥ぎ取られたフィルムＦがこのセンサヘッド２２に接触して振動すると、この振動を検知できるようにされている。
また、判別手段２１は、これとは別に蛍光管Ｋの特定部位に光を照射し、反射光の光沢度を判別することで、蛍光管ＫにフィルムＦが残置しているかどうかを判別する光沢判別センサ付きのカラーセンサ２３を備えており、このカラーセンサ２３は、剥離処理部５下流の仕分け手段６の近傍に設けられ、蛍光管Ｋの両端付近の光沢を検知できるようにされている。
すなわち、判別手段２１は、センサヘッド２２を備えた振動センサと、光沢判別センサ付きのカラーセンサ２３から構成されている。
【００２４】
そして、これら判別手段２１によって蛍光管Ｋからガラス飛散防止フィルムＦが剥ぎ取られたかどうかが判別され、その結果によって、仕分け手段６が仕分けするようにされている。
【００２５】
なお、蛍光管Ｋが耐用年数に近づくと、両端の電極近傍の黒化現象が生じ、図９に示すように、同部分のフィルムＦが蛍光管Ｋのガラス面に付着したまま剥がれにくくなり、フィルムＦの一部だけが蛍光管Ｋに残ることがある。この場合、フィルムＦが外部に張り出した状態で付着していると、このフィルムＦが周囲の設備機器等に干渉して不具合が生じることがあるため、本発明では、外部に張り出すフィルムＦを除去する除去手段２４を剥離処理部５内の下流側に設けている（図３）。
【００２６】
すなわち、この除去手段２４は、図１０に示すように、剥離処理部５の周壁面等に取り付けられる駆動モータ２５と、この駆動モータ２５の駆動によって駆動され且つ回転面が蛍光管Ｋに近接する第１カッター２６と、駆動モータ２５によって駆動され且つ前記第１カッター２６の下流側で蛍光管Ｋの周囲を取り囲むようなリング部２７ｒから内側に張り出してその先端が蛍光管Ｋに近接する複数本の切れ刃部２７ｋを備えた第２カッター２７を備えており、この第２カッター２７は、剥離処理部５の周壁面等に取り付けられる複数の受けローラ２８で支持されている。
【００２７】
次に、仕分け手段６より下流の設備構成等について説明する。
まず、剥離処理部５から払い出された蛍光管Ｋは、図４に示すように、一旦、この蛍光管Ｋを二条の第２移送チェーン３０上に載置する。この第２移送チェーン３０は、前記ホッパー２内の蛍光管Ｋを送り手段３に移送するための第１移送チェーン１３と同じような構成であり、巡回走行する二条のチェーン３０ｃのそれぞれに略Ｌ字型の保持部材３０ｈを取り付けた構成である。
【００２８】
そして、この第２移送チェーン３０は、基本的にガラス飛散防止フィルムＦの剥離が完了していない蛍光管Ｋを、ケースＣ内に収容するための方向に延出しており、剥離処理部５から送り出された全ての蛍光管Ｋを一時的に第２移送チェーン３０上に載置して、前記判別手段２１のカラーセンサ２３でフィルムＦの剥離状態を検査し、剥離が完了しているときは、第２移送チェーン３０とは反対方向に蛍光管Ｋを払い出すため、図１や図４に示すように、第２移送チェーン３０の配設側とは逆の方向に配設した左右一対の取出し盤３１を回転させ、第２移送チェーン３０上の蛍光管Ｋを取り上げて、上方のガイドバー３２（図では煩雑を避けるため空中に浮いたように示しているが、実際には、周囲の機枠等に固定されている）上に移すようにしている。そして、このガイドバー３２は、蛍光管Ｋを分別処理工程８に送り込むための第３移送チェーン３３に向けて下方に傾斜しており、ガイドバー３２上に移し変えられた蛍光管Ｋは自重で第３移送チェーン３３に向けて移送されるようになっている。
【００２９】
一方、ガラス飛散防止フィルムＦの剥離が完了していない蛍光管Ｋは、そのまま第２移送チェーン３０によって分別処理工程８とは反対方向に向けて移送され、図４に示すような自動整理機構７によって下方のケースＣ内に段積み状態で収容される。
【００３０】
すなわち、図４に示すように、第２移送チェーン３０の移送方向の端部側の下方には、第２移送チェーン３０から受け渡された蛍光管Ｋを一時的に保持しておく保持部３５が設けられており、この保持部３５の上部には、蛍光管Ｋをチャックして昇降するこのできる昇降部材３６が設けられており、この昇降部材３６には、蛍光管Ｋを上方から把持することのできる左右一対のチャック部材３７が取り付けられている。
【００３１】
また、昇降部材３６の昇降ストロークを制御できるようにするため、昇降部材３６に連結される昇降バーの周囲を取り囲む保持筒３８の上端部にパルス式のサーボモータ４０を配設し、このサーボモータ４０の駆動によって、昇降部材３６がストローク制御自在に昇降するようにされている。なお、保持筒３８の左右には、昇降部材３６の昇降をガイドする一対のガイドバー４１が配設されている。
【００３２】
そして、前記保持部３５で保持した蛍光管Ｋに対して、上方から昇降部材３６が降下すると、チャック部材３７によって蛍光管Ｋの２箇所の胴部を上方から把持できるようにされているが、この際、蛍光管Ｋが把持されると、保持部３５は軸周りに回動することにより蛍光管Ｋより下方の空間を開放し、昇降部材３６が更に下方に降下できるようにされている。
【００３３】
また、ケースＣが載置される床面は、図４の矢視方向に往復動自在なスラットコンベア４２が敷設されており、このスラットコンベア４２を介してケースＣを蛍光管Ｋの軸方向と直角方向に移動させることができるようにしている。
【００３４】
そして、蛍光管ＫをケースＣ内に整理しながら収容する自動整理機構７は、前記サーボモータ４０や、チャック部材３７を備えた昇降部材３６や、ケースＣの移動を制御するスラットコンベア４２等によって構成され、本実施例では、ケースＣの移動とチャック部材３７の降下ストローク量について、予め定めた動作を行わせることで、最初に１段目の蛍光管ＫをケースＣの端から端まで収容し、次いで、チャック部材３７の降下ストローク量を１段分少なくし、２段目の蛍光管Ｋを端から端まで段積みし、そのような作業を繰り返すことで、ケースＣ内に複数段の蛍光管Ｋを段積みし収容するようにしている。
【００３５】
なお、自動整理機構７のスラットコンベア４２に隣接する箇所の床面にも、図４に示すような次のケースＣの待機場所が設けられており、この待機場所の床面にも、スラットコンベア４３を配設し、ケースＣの交換が自動的に行われるようにしている。
【００３６】
以上のようなガラス飛散防止フィルムの剥離装置１の作用等について説明する。
まず、処理すべきガラス飛散防止フィルム付き蛍光管Ｋをホッパー２内に投入すると、蛍光管Ｋは底面１１の傾斜面に沿って開口部１２に向けて自重で移動し、この際、不図示の振動機構等を介して円滑に流動する。
【００３７】
そして、蛍光管Ｋがホッパー２の開口部１２を通して流れ出ると、移送機構４の二条の第１移送チェーン１３の保持部材１３ｈが一本づつ保持し、図３の破線方向に沿って移送していく。
【００３８】
そして、蛍光管Ｋがチェーン送り部１４の下方の保持部９まで移送されると、図６に示すチェーン１４ｃが矢印方向に移動し、押圧部材１４ｐによって蛍光管Ｋを押し進める。すると、蛍光管Ｋの先頭は、剥離処理部５内に入り込み、送りローラ１５で蛍光管Ｋを挟み込みながら回転し、蛍光管Ｋを図７の矢印方向に送る。
そして、蛍光管Ｋがレーザノズル１８位置を通過すると、レーザノズル１８から発振されるレーザ光によりフィルムＦの頂部と底部が軸方向に沿って筋状に切断され、同時に、切断部に向けてエアブローノズル２０から吹き出されるエアブローにより、フィルムＦが剥ぎ取られる。
【００３９】
そして剥ぎ取られたフィルムＦが振動センサ用のセンサヘッド２２に接触して振動すると、フィルムＦが剥ぎ取られたことが検知される。また、剥ぎ取られたフィルムＦは剥離処理部５の下方に落下する。
【００４０】
蛍光管Ｋは引き続いて剥離処理部５内の送りローラ１５によって軸方向に送られ、この際、蛍光管Ｋの一部に、図９に示すようなフィルムＦの一部が付着しているような場合には、除去手段２４の第１カッター２６、第２カッター２７により張り出し部分が切除され、更に蛍光管Ｋは剥離処理部５外の送りローラ１６によって第２移送チェーン３０の保持部３０ｈまで送り込まれる。
【００４１】
そして、この位置でカラーセンサ２３の光沢センサにより最終的なフィルムＦの剥離状況が確認された後、剥離が確認された蛍光管Ｋは、取出し盤３１によりガイドバー３２や第３移送チェーン３３を介して分別処理工程８に送り込まれ、剥離が確認されない蛍光管Ｋは、そのまま第２移送チェーン３０によって反対方向に移送され、自動整理機構７により自動的に整理されながらケースＣ内に段積みされる。
【００４２】
そして、かかる一連の処理において、すべてが自動的に行われるため省力化が図られる。なお、本実施例においては、処理速度は１０００本／１Ｈｒ程度である。
【００４３】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、レーザーカッターやエアブロー機構の数は、一対であることに限られず、それ以上の複数であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
直管状のガラス飛散防止フィルム付き廃蛍光管をリサイクル処理する際、人力作業による省力化が図れるため、廃蛍光管を大量にリサイクル処理するような工場等における広い普及が期待される。
【符号の説明】
【００４５】
１…剥離装置、２…ホッパー、３…送り手段、５…剥離処理部、６…仕分け手段、７…自動整理機構、１４…チェーン送り部、１５…送りローラ、１６…送りローラ、１７…レーザ発振器、１８…レーザノズル、２０…エアブローノズル、２２…振動センサ用センサヘッド、２３…カラーセンサ、２４…除去手段、Ｃ…ケース、Ｋ…蛍光管、Ｆ…ガラス飛散防止フィルム。
【図１】
2012192303.tif 000003
【図２】
2012192303.tif 000004
【図３】
2012192303.tif 000005
【図４】
2012192303.tif 000006
【図５】
2012192303.tif 000007
【図６】
2012192303.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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