(57)【要約】【課題】螺着の際のねじり力を減らし、螺着中の物品の裂罅を抑える迅速切削可能なねじを提供する。【解決手段】本発明の迅速切削可能なねじは、ねじ頭部、ねじ頭部から外側に延伸するねじ軸、複数のねじ山をねじ軸上に繞設したねじ歯とを含む。その内、各ねじ歯は非正円形状で構成し、ねじ歯上には二つを対称的に設置する切片の弧を設計し、ねじ歯で物品を切削する時、物品との間の摩擦力を減少させ、さらにねじ螺着の際のねじり力を低下させ、螺着速度を向上させるとともに、非正円形状のねじ歯は切削過程において物品上に切屑排出空間を生じさせ、切屑排出効果を高める故、螺着過程における物品の裂罅を防ぐことができる。また、切片の弧を不等の長さに設計する時、螺着後にねじが戻るのを防ぐ効果を奏する。【選択図】図１
2012207779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部と、ねじ頭部から外側に延伸するねじ軸と、複数のねじ山をねじ軸上に繞設したねじ歯とを含む迅速切削可能なねじは、
各ねじ歯は非正円形状で構成し、各ねじ歯には相互が垂直交差する長軸と短軸を備え、非正円状のねじ歯の断面には二つを対称的に設置する切片の弧と、二つの切片の弧間にそれぞれ設ける連接弧を形成し、前記短軸は連接弧と相互に交差し、長軸の両端は切片の弧を通過して、それぞれ極点まで延伸し、また、長軸両端の極点の距離は、連接弧間の距離より大きく、尚且つ、極点から長軸と短軸が相互に交差する箇所の距離は、切片の弧から長軸と短軸が相互に交差する箇所の距離より大きいことを特徴とする迅速切削可能なねじ。
【請求項２】
請求項１記載の迅速切削可能なねじにおいて、前記非正円状ねじ歯の切片の弧の長さを不等の長さに設計することを特徴とする、迅速切削可能なねじ。
【請求項３】
請求項１記載の迅速切削可能なねじにおいて、各ねじ歯上に形成する任意の同じ位置にある切片の弧は、相互に連結して仮想線を形成し、尚且つ該仮想線とねじ軸の中心線を平行設置することを特徴とする、迅速切削可能なねじ。
【請求項４】
請求項１記載の迅速切削可能なねじにおいて、各ねじ歯上に形成する任意の同じ位置にある切片の弧は、相互に連結して仮想線を形成し、尚且つ該仮想線とねじ軸の中心線を傾斜設置することを特徴とする、迅速切削可能なねじ。
【請求項５】
請求項１記載の迅速切削可能なねじにおいて、前記切片の弧の他、非正円状ねじ歯の連接弧上には複数の開口を設け、非正円状ねじ歯を鋸歯形状とすることを特徴とする、迅速切削可能なねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじ設計に関し、特に迅速切削可能なねじに係る。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２に示すとおり、公知のねじ１はねじ頭部１１と、ねじ頭部１１から外側に延伸したねじ軸１２と、複数のねじ山をねじ軸上に繞設したねじ歯１３とを含み、螺着する時は、ねじ頭部１１上に回転ねじり力が加わり、ねじ歯１３を連動し物品２を切削する。並びに、徐々にねじ軸１２を従動して物品２内に螺入し、螺着定位効果を達成する。
【０００３】
しかし、実際使用後に理解されたことであるが、ねじ歯１３は円形を呈してねじ軸１２上に繞設されるため、切削過程において、ねじ歯１３は皆、物品２と緊密接触を起こし、ねじ歯１３と物品２の摩擦力を増加させると同時に、切削により生じる切屑が積もり易く物品２外にスムーズに排出されないことがある。こうして、ねじ１の螺着抵抗力が高まり、螺着ねじり力が大幅に上昇するため、それに対してねじ１の螺着時には、さらに大きなねじり力を加えてこそ螺着でき、影響を受けて螺着速度も低下し、切屑が一定のレベルまで溜まると、切屑同士が押し合って外側方向に圧力が拡大される状況が生まれ、物品２の裂罅等の状況が発生する故、実に改善が待たれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、迅速切削可能なねじの提供を目的とする。それは迅速ねじを螺入し、螺着の際のねじり力を減らし、螺着中の物品の裂罅を抑える効果を備える。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明の迅速切削可能なねじは、ねじ頭部、ねじ頭部から外側に延伸するねじ軸、複数のねじ山をねじ軸上に繞設したねじ歯とを含む。その内、各ねじ歯は非正円形状で構成し、各ねじ歯には相互が垂直交差する長軸と短軸を備えさせる。また、非正円状のねじ歯の断面には二つを対称的に設置する切片の弧と、二つの切片の弧間にそれぞれ設ける連接弧を形成し、前記短軸は連接弧と相互に交差し、長軸の両端は切片の弧を通過して、それぞれ極点まで延伸する。その内、長軸両端の極点の距離は、連接弧間の距離より大きく、尚且つ、極点から長軸と短軸が相互に交差する箇所の距離は、切片の弧から長軸と短軸が相互に交差する箇所の距離より大きい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の迅速切削可能なねじは、切片の弧の設計により、ねじ歯が物品を切削する時、ねじ歯と物品の摩擦力を減少させ、さらにねじ螺着の際のねじり力を低下させ、螺着速度を向上させる他、切削過程において、非正円形状のねじ歯は物品上に切屑排出空間を生じさせ、切屑を納め排出する空間を提供し、螺着過程における物品が裂罅する欠点を改善する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】公知ねじの側面図である。
【図２】公知ねじの螺着状態図である。
【図３】本発明第一実施例の立体図である。
【図４】図３Ａ−Ａの断面図である。
【図５】本発明第一実施例の別の立体図である。
【図６】本発明第一実施例の別の断面図である。
【図７】本発明第一実施例の螺着状態図である。
【図８】本発明第一実施例の別の立体図である。
【図９】本発明第一実施例の別の螺着状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【０００９】
本発明を詳細説明する前に注意すべき点であるが、以下の説明において、類似部材は同じ番号によって表示する。
【００１０】
図３及び図４を参照すると、本発明の迅速切削可能なねじ３の第一実施例は、ねじ頭部３１、ねじ頭部３１から外側に延伸するねじ軸３２、複数のねじ山をねじ軸３２上に繞設したねじ歯３３とを含み、その内、各ねじ歯３３は非正円形状で構成して、各ねじ歯３３に相互が垂直交差する長軸Ｍと短軸ｍを備えさせる。また、非正円状のねじ歯３３の断面には二つが相対的に設置される切片の弧３３１と、二つの切片の弧間にそれぞれ設ける連接弧３３２を形成し、前記短軸ｍは連接弧３３２と相互に交差し、長軸Ｍの両端は切片の弧３３１を通過して、それぞれ極点Ｐまで延伸する。また、長軸Ｍ両端の極点Ｐの距離Ｄ１は、連接弧３３２間の距離Ｄ２より大きく、尚且つ、極点Ｐから長軸Ｍと短軸ｍが相互に交差する箇所の距離ｄ１は、切片の弧３３１から長軸Ｍと短軸ｍが相互に交差する箇所の距離ｄ２より大きい。
【００１１】
図３及び図４を参照すると、本発明の迅速切削可能なねじ３の第一実施例は、ねじ頭部３１、ねじ頭部３１から外側に延伸するねじ軸３２、複数のねじ山をねじ軸３２上に繞設したねじ歯３３とを含み、その内、各ねじ歯３３は非正円形状で構成して、各ねじ歯３３に相互が垂直交差する長軸Ｍと短軸ｍを備えさせる。また、非正円状のねじ歯３３の断面には二つが相対的に設置される切片の弧３３１と、二つの切片の弧間にそれぞれ設ける連接弧３３２を形成し、前記短軸ｍは連接弧３３２と相互に交差し、長軸Ｍの両端は切片の弧３３１を通過して、それぞれ極点Ｐまで延伸する。また、長軸Ｍ両端の極点Ｐの距離Ｄ１は、連接弧３３２間の距離Ｄ２より大きく、尚且つ、極点Ｐから長軸Ｍと短軸ｍが相互に交差する箇所の距離ｄ１は、切片の弧３３１から長軸Ｍと短軸ｍが相互に交差する箇所の距離ｄ２より大きい。
【００１２】
図３、図６、図７に示すとおり、ねじ３を物品４に螺着する時は、ねじ歯３３は楕円形に近い非正円形状を形成するため、非正円状ねじ歯３３で物品４を切削する時、ただ極点Ｐに近い箇所に形成される切片の弧３３１だけが物品４と接触する。よって、非正円状ねじ歯３３と物品４の接触面積を低下させ、しかも摩擦力を減少させる他、同時に穴開け過程において、非正円状ねじ歯３３と物品４間に形成した切屑排出空間４１から、切削過程に発生した切屑を迅速に排出し、これにより切屑の排出が間に合わず、切屑が外側方向に押し出されて物品４の裂罅を生じさせるのを防ぎ、並びに、回転螺着により生じる抵抗力を減少させて、さらに螺着のねじり力を低下させ、螺着速度を効果的に向上させる効果を達成する。
【００１３】
前述に続き、従来の正円ねじ歯と比較すると、切片の弧３３１が不等の長さの設計である時、螺着においてねじ歯３３と物品４の接触面積を減少させる他、同時に非対称の切片の弧３３１を備えたねじ歯３３と物品４間に生じる切屑排出空間４１が非正円ねじ歯３３形状と補い合う。よって、切屑排出空間４１は切屑の排出を提供する他、ねじ歯３３と切屑の間にバランスを取り合う力を生み、切屑は、該空間の中で螺着後のねじ３の戻りを防ぐ良好な効果を生じさせる。また、ねじ歯３３の連接弧３３２上に図９に示すような開口３３３を加えて鋸歯形状を形成する時、ねじ歯３３と切片の弧３３１を繞設する切屑は効果的にカットされ、しかも一部切屑を中に納め、切屑排出効果を向上させる。よって、ねじ３は物品４内に螺入するのを助け、螺着速度を高める。
【００１４】
前述をまとめると、本発明の迅速切削可能なねじは、各ねじ歯が非正円形状に構成され、しかもねじ歯上には相互に対応する二つの切片の弧設計を備えることにより、ねじ歯が物品を削る時に物品間との摩擦力を減少し、さらにねじを螺着する際のねじり力を低下させ、螺着速度を向上させるとともに、非正円のねじは切削過程において物品上に切屑排出空間を生じさせて切屑排出効果を高める故、螺着過程において物品の裂罅の発生を防ぐことができる。また、切片の弧の設計を不等の長さとする時、螺着後のねじの戻りを防ぐ効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１            ねじ
１１            ねじ頭部
１２            ねじ軸
１３            ねじ歯
２            物品
３            ねじ
３１            ねじ頭部
３２            ねじ軸
３２α            中心線
３３            ねじ歯
３３１            切片の弧
３３１α          仮想線
３３２            連接弧
Ｄ１            極点距離
Ｄ２            連接弧距離
ｄ１            極点−軸接点距離
ｄ２            切片の弧−軸接点距離
Ｐ            極点
４            物品
４１            切屑排出空間
【図１】
2012207779.tif 000003
【図２】
2012207779.tif 000004
【図３】
2012207779.tif 000005
【図４】
2012207779.tif 000006
【図５】
2012207779.tif 000007
【図６】
2012207779.tif 000008
【図７】
2012207779.tif 000009
【図８】
2012207779.tif 000010
【図９】
2012207779.tif 000011