(57)【要約】【課題】洗浄液中に溶解しきらずに洗浄液面に浮上した浮遊物による線条材の汚染を低減する。【解決手段】線条材に付着する付着物を洗浄液によって除去する洗浄ユニットと、該洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した前記洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の洗浄乾燥装置であって、前記洗浄ユニットは、前記洗浄液を貯留する洗浄槽と、前記洗浄槽内の洗浄液面を、前記線条材が大気中から前記洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所を含む進入領域と、前記線条材が前記洗浄液から前記大気中に出る際に前記洗浄液面と交差する箇所を含む進出領域とに分離して、前記線条材から除去されて前記進入領域の前記洗浄液面に浮遊する前記付着物が前記進出領域に流れ込むのを阻止する分離阻止体とを備えている。【選択図】    図１
2012179522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条材に付着する付着物を洗浄液によって除去する洗浄ユニットと、該洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した前記洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の洗浄乾燥装置であって、
前記洗浄ユニットは、
前記洗浄液を貯留する洗浄槽と、
前記洗浄槽内の洗浄液面を、前記線条材が大気中から前記洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所を含む進入領域と、前記線条材が前記洗浄液から前記大気中に出る際に前記洗浄液面と交差する箇所を含む進出領域とに分離して、前記線条材から除去されて前記進入領域の前記洗浄液面に浮遊する前記付着物が前記進出領域に流れ込むのを阻止する分離阻止体とを備えている線条材の洗浄乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線条材の洗浄乾燥装置において、
前記洗浄ユニットは、前記線条材に付着する付着物の大部分を洗浄によって除去する粗洗浄ユニットと、該粗洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に残留する付着物を洗浄によって除去する仕上げ洗浄ユニットとから構成され、
前記粗洗浄ユニットまたは前記仕上げ洗浄ユニットのいずれかまたは両方に、前記分離阻止体が備えられている線条材の洗浄乾燥装置。
【請求項３】
請求項１に記載の線条材の洗浄乾燥装置において、
前記分離阻止体は、内部に前記線条材が通る線条材通路を有する筒状体であって、前記進出領域の交差する箇所に挿入され、挿入により前記線条材通路内に入り込む洗浄液の洗浄液面と前記線条材通路外の洗浄液面とを前記筒状体の壁によって分離するように構成されている線条材の洗浄乾燥装置。
【請求項４】
請求項３に記載の線条材の洗浄乾燥装置において、
前記線条材通路に清浄な洗浄液を供給するよう構成されている線条材の洗浄乾燥装置。
【請求項５】
請求項４に記載の線条材の洗浄乾燥装置において、
前記清浄な洗浄液の流量が、前記洗浄液を供給しない場合に前記線条材が持ち出す液量の２倍以上である線条材の洗浄乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線条材の洗浄乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
線条材、例えば絶縁電線に用いられる導体金属心線（以下導体と呼ぶ）の表面は、伸線工程や圧延工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着している。電気的特性の要請から絶縁層の厚さは薄膜化の一途をたどっており、導体表面に付着している金属粉が除去されないまま絶縁塗料を塗布すると、絶縁性能の低下を招くことが指摘されている。
【０００３】
また金属条やリードフレームなどのフープ材は、圧延ののち必要に応じてプレス加工されるが、圧延工程並びにプレス工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着していると、後続の、例えばめっき工程などでめっき不良が発生するなどの問題点が指摘されている。
【０００４】
図６に示すように、従来の線条材の洗浄工程にあっては、線条材４を加工する際に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を線条材４に塗布して加工装置２で加工を行い、当該加工後に線条材４を洗浄液が貯留された洗浄槽７に浸漬して洗浄する。かかる洗浄工程に次いでエアブロー装置８によりエアを吹き付けて洗浄液を除去し、さらに乾燥装置９により線条材４を乾燥して巻取りドラム３に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。このような線条材４の洗浄に有機溶剤を用いた洗浄方法もしくは洗浄装置は、例えば特許文献１、２、３（従来技術１という）に開示されている。また、加工油を洗浄する洗浄液として、水の電気分解によって得られるイオン成分を含む液体（以下、電解水と呼ぶ）を用いる方法が、特許文献４、５（従来技術２という）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３２４７６７号公報
【特許文献２】特許第３２３２１４９号公報
【特許文献３】特開２００１−１９８６３８号公報
【特許文献４】特開２００５−２３０６３２号公報
【特許文献５】特開２００５−３２４１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術１にかかる問題点は、乾燥時に線条材表面から有機溶剤を除去する際に有機溶剤が飛散、揮発することである。揮発した有機溶剤は所謂ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）として大気中に拡散するが、これは光化学オキシダントの原因となる可能性が有り、大気汚染を引き起こす恐れがある。大気中に拡散したＶＯＣを回収するためには、ＶＯＣの何百倍、何千倍といった体積の大気を吸引してＶＯＣを分離しなければならず、大規模な設備が必要となる。
【０００７】
従来技術２にかかる問題点は、洗浄時に除去された加工油が洗浄液に完全には溶解せず、一部は液面に浮上するため、線条材が洗浄液の液面から大気中に出る際に高濃度の加工油を付着させてしまう恐れがあることである。
【０００８】
本発明の目的は、かかる問題点に鑑み、簡易な構造でありながら、洗浄液中に溶解しき
らずに表面に浮上した浮遊物による線条材表面の汚染を低減することが可能な線条材の洗浄乾燥装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の一実施の形態によれば、線条材に付着する付着物を洗浄液によって除去する洗浄ユニットと、該洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した前記洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の洗浄乾燥装置であって、前記洗浄ユニットは、前記洗浄液を貯留する洗浄槽と、前記洗浄槽内の洗浄液面を、前記線条材が大気中から前記洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所を含む進入領域と、前記線条材が前記洗浄液から前記大気中に出る際に前記洗浄液面と交差する箇所を含む進出領域とに分離して、前記線条材から除去されて前記進入領域の前記洗浄液面に浮遊する前記付着物が前記進出領域に流れ込むのを阻止する分離阻止体とを備えている線条材の洗浄乾燥装置が提供される。
【００１０】
好ましくは、前記洗浄ユニットは、前記線条材に付着する付着物の大部分を洗浄によって除去する粗洗浄ユニットと、該粗洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に残留する付着物を洗浄によって除去する仕上げ洗浄ユニットとから構成され、前記粗洗浄ユニットまたは前記仕上げ洗浄ユニットのいずれかまたは両方に、前記分離阻止体が備えられている。
【００１１】
また、好ましくは、前記分離阻止体は、内部に前記線条材が通る線条材通路を有する筒状体であって、前記進出領域の交差する箇所に挿入され、挿入により前記線条材通路内に入り込む洗浄液の洗浄液面と前記線条材通路外の洗浄液面とを前記筒状体の壁によって分離するように構成されている。
【００１２】
また、好ましくは、前記線条材通路に清浄な洗浄液を供給するようにする。
【００１３】
また、好ましくは、前記清浄な洗浄液の流量を、前記洗浄液を供給しない場合に前記線条材が持ち出す液量の２倍以上とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易な構成でありながら、洗浄液中に溶解しきらずに洗浄液面に浮上した浮遊物による線条材の汚染を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる線条材の洗浄乾燥装置とその周辺の装置全体を示した第１の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる、洗浄ユニットの一部を詳細に示した側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる、洗浄ユニットの一部を詳細に示した上面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる、乾燥ユニットの側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる、線条材の洗浄乾燥装置とその周辺の装置全体を示した実施形態を示す側断面図である。
【図６】従来の洗浄乾燥装置とその周辺の装置全体を示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の一実施の形態について説明する。
【００１７】
線条材の洗浄乾燥装置は、機械加工装置により加工された線条材を洗浄する洗浄槽を有
する洗浄ユニットと、この洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備える。洗浄ユニットでは、線条材を液体槽に浸漬して、水系の洗浄液を用いて前記線条材表面に付着した加工油などの付着物を除去する。乾燥ユニットでは、洗浄ユニットで付着した洗浄液を線条材表面から除去して乾燥表面を得る。
【００１８】
通常、洗浄槽の洗浄液のうち或る量が、線条材の表面に付着した状態で、洗浄ユニットから引き上げられる。このとき、洗浄槽の洗浄液面に、洗浄によって除去された付着物としての加工油が浮遊していると、線条材の引き上げ時に線条材４の表面に再付着する。従って、線条材が洗浄液から大気中に出る際に洗浄液面と交差する箇所では、洗浄液面には加工油が浮遊していないようにしなければならない。
【００１９】
発明者らは、鋭意検討の結果、線条材から除去され加工油は、線条材が洗浄液に進入する点に近いほど多く、その点の近傍で浮遊している加工油が、線条材が洗浄液面から大気中に出る位置の近傍まで移動して来て、線条材が洗浄液面から出る際に線条材に付着することを見出した。この知見より、線条材が洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所と、線条材が洗浄液から出る際に洗浄液面と交差する箇所との間の、液面を分離することで、浮上する加工油などの浮遊物の流通を遮断することが可能となり、線条材の再汚染を劇的に低減できることが明らかとなった。
【００２０】
そこで、本発明の一実施の形態では、前記洗浄ユニットの洗浄槽に、洗浄液面を分離して浮遊物の流通を阻止する分離阻止体を設けている。この分離阻止体は、洗浄槽内の洗浄液面を、線条材が大気中から洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所を含む進入領域と、線条材が洗浄液から大気中に出る際に洗浄液面と交差する箇所を含む進出領域とに分離して、線条材表面から除去されて進入領域の洗浄液面に浮遊する浮遊物が進出領域に流れ込むのを阻止するようになっている。
【００２１】
このような構成により、洗浄ユニットから線条材の引き上げ時に、線条材の表面が浮遊物に再汚染されることがなく、清浄な線条材を乾燥ユニットに送ることができる。
【００２２】
次に、本発明にかかる線条材の洗浄乾燥装置の一実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。
【００２３】
１．第１の実施の形態
［洗浄乾燥装置］
図１は、本発明にかかる線条材の洗浄乾燥装置とその周辺の装置全体を示した実施形態の側断面図である。
【００２４】
洗浄乾燥装置１の前段には加工装置２として、線条材４に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工を行う加工装置が設置されている。また、洗浄乾燥装置１の後段には、当該洗浄乾燥装置１によって洗浄された線条材４を巻き取り、次工程へ投入するための巻取りドラム３が設置されている。図１において矢印は、線条材４の走行方向を示しており、図中左から右に向かって、プレス加工、洗浄／乾燥、巻取りの各工程を経るように移送される。
【００２５】
図１において、線条材４を洗浄するための洗浄乾燥装置１は、洗浄ユニット１０、および乾燥ユニット３０とから概略構成されている。線条材４は、金属線や、金属条、また加工装置によりプレス加工されたリードフレーム等の線条材などである。線条材表面に付着した付着物は、液体または固体、例えば加工粉ならびに加工用潤滑液等である。
【００２６】
［洗浄ユニット］
洗浄乾燥装置１における洗浄ユニット１０は、線条材４の表面に付着した付着物としての加工油を除去するための洗浄液１６を貯留した洗浄槽１１と、この洗浄槽１１に設けられ本実施の形態の特徴部分である分離阻止体（筒状体１５）と、後段に設置した乾燥ユニット３０側に筒状体１５から線条材４を送り出す線条材送り機構１３とを有する。
【００２７】
この洗浄ユニット１０では、洗浄効果を高めるために超音波発生装置などを設置して、洗浄槽１１内の洗浄液にエネルギーを付与するなどしても良い。
【００２８】
図２および図３は洗浄ユニット１０を詳細に示した側断面図ならびに上面図である。図２において矢印は線条材４の走行方向を示しており、プレス加工された線条材４は図中左側から投入されて洗浄槽１１に移送される。図３において、線条材４は、洗浄液面１６ａに対して斜め下向きに入り、鉛直上向きに引き上げられて乾燥ユニットに移送される。
【００２９】
（洗浄槽）
洗浄槽１１は、線条材４の表面に付着した加工用潤滑剤や異物などを洗い落とす。本実施形態では、線条材４を洗浄液１６中に浸漬しながら洗浄する構成となっている。洗浄槽１１の中間部には少なくとも一部が洗浄液１６中に位置する押さえローラ１１ａを配置されている。線条材４を押さえローラ１１ａにより規制しながら移送させることによって、線条材４が洗浄液１６中を通過して洗浄される。かかるのち、線条材４は洗浄槽１１内を上方に走行し、筒状体１５に形成された線条材通路１５ａの内部を通過して、洗浄液面から大気中に取り出される。洗浄槽１１に貯留される洗浄液は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類や、プレス加工時に発生する塵埃の量に応じて適宜選択されるが、本実施形態では、例えば、アルカリ性電解水を使用している。
【００３０】
（分離阻止体）
分離阻止体は、洗浄槽内の洗浄液面を、前記線条材が大気中から洗浄液に進入する際に洗浄液面と交差する箇所を含む進入領域と、線条材が洗浄液から大気中に出る際に洗浄液面と交差する箇所を含む進出領域とに分離して、前記進入領域の前記洗浄液面に浮遊している前記浮遊物が前記進出領域に流れ込むのを阻止する。分離阻止体により、進入領域と進出領域との液面を分離することで、浮上する浮遊物の流通を遮断することを可能とし、浮遊物が浮遊していない洗浄液面から線状体を取り出すことができる。従って、洗浄ユニットから線条材の引き上げ時に、線条材の表面が浮遊物に再汚染されることがなく、清浄な線条材を乾燥ユニットに送ることができる。
【００３１】
実施の形態によっては、この分離阻止体は、前記洗浄槽から前記線条材が出る際に交差する前記洗浄液面の交差位置に挿入され、前記線状材を走行させる線条材通路を有し、該洗浄材通路内の洗浄液面と前記通路外の洗浄液面とを分離する筒状体であることもある。洗浄液面の交差位置に環状の通路を有する筒状体を挿入するだけで、洗浄ユニットから線条材の引き上げ時に、線条材の表面が浮遊物に再汚染されることがなく、清浄な線条材を乾燥ユニットに送ることができる。
【００３２】
図２に示す実施の形態では、筒状体１５は、内部に線条材４が通る線条材通路１５ａを有する。筒状体１５は、洗浄槽１１から線条材４が出る際に交差する洗浄液面１６ａの交差位置に線条材通路１５ａが来るよう挿入され、洗浄槽１１に設置される。この設置により線条材通路１５ａ内に入り込む洗浄液１６の洗浄液面（進出領域Ｂ）と、線条材通路１５ａ外であって、線条材４が大気中から洗浄液に進入する際に洗浄液と交差する箇所を含む洗浄液面（進入領域Ａ）とを筒状体１５の壁によって分離するようになっている。洗浄液面の交差位置に線条材通路１５ａを有する筒状体１５を挿入するだけで、洗浄ユニット１０から線条材４の引き上げ時に、線条材４の表面が浮遊物に再汚染されることがなく、清浄な線条材４を乾燥ユニット３０に送ることができる。線条材４表面の清浄度をより向
上させるために、線条材通路１５ａに清浄な洗浄液を供給するようにしてもよい。
【００３３】
また、図３に示すように、筒状体１５の線条材通路１５ａの断面形状は、線条材４の断面形状と略相似であり、ここでは矩形をしている。そして、線条材通路１５ａの断面形状は、線条材通路１５ａの内壁と線条材４との間に所定の空隙、例えば１ｍｍの空隙を介して、線条材４を囲んでいる。
【００３４】
筒状体１５は、線条材通路１５ａを有する単なる筒で構成することもできるが、図示例のように筒状体１５の周囲に環状に張り出した断面凹型の溢流液溜１５ｂを形成するようにしてもよい。この溢流液溜１５ｂに洗浄液が入り込まない程度に筒状体１５を洗浄液面１６ａよりも下方に沈めて、洗浄液面１６ａを線条材通路１５ａの外方に押し出すとともに下方にも押し出す。これにより、筒状体１５を単なる筒で構成した場合と比べて、洗浄液面の進出領域Ｂと進入領域Ａとを一層離間させて、洗浄液面１６ａに浮遊する加工油が線条材通路１５ａに巻き込まれるのをより有効に防止することができる。また、この溢流液溜１５ｂは、洗浄液１６を溜めるバッファとなるので、洗浄液面１６ａが筒状体１５の高さ近くまで上昇して線条材通路１５ａ内に流れ込もうとするのを有効に防止することができる。
【００３５】
（線条材送り機構）
線条材送り機構１３は、洗浄槽１１に設置された筒状体１５の上方に設置されている。線条材４は、筒状体１５に形成された線条材通路１５ａの内部を通過したのち、上方に設置された線条材送り機構１３によって、鉛直上向きに引き上げられ、洗浄液面１６ａから大気中に取り出される。前記線条材通路１５ａと前記線条材送り機構１３の間には、必要に応じて液体を吹き飛ばすためのエアブローノズル１８を備えていてもよい。
【００３６】
［乾燥ユニット］
図４は乾燥ユニット３０の側面図である。乾燥ユニット３０は、洗浄ユニット１０の後段に設けられる。本実施形態において、乾燥ユニット３０は、図示しないガス供給手段によりガスが供給されるようになっており、このガスを、ガスブローノズル３５を通じて線条材４に吹き付けるように構成されている。図４において、矢印は線条材４の走行方向を示しており、図中下から上、左から右に向かって線条材４は移送される。乾燥ユニット３０は、洗浄槽１１を通過した線条材４に気体を吹き付けて乾燥を行うようになっている。
【００３７】
前記乾燥ユニット３０は、必要に応じて吹き付ける気体を加熱させる加熱機構３２を備えていてもよい。この加熱機構３２は、例えば加熱温度の調節が可能なヒータ熱板（図示せず）を配置し、ヒータ熱板によって加熱された配管内をガスが通過することにより、前記ガスが加熱される。このようにして加熱されたガスを線条材４に吹き付けることにより、洗浄液は蒸発する。従って、乾燥ユニット３０を通過した線条材４は洗浄液１６が除去された状態で、巻取りドラム３に移送される。
【００３８】
［作用］
前述したように、線条材４が洗浄液１６から大気中に出る際に洗浄液面１６ａと交差する箇所では、洗浄液面１６ａには加工油が浮遊していないようにしなければならない。本実施の形態では、線条材通路１５ａは、線条材４が洗浄槽１１から出る際に洗浄液面１６ａと線条材４とが交差する位置に配置されている。このため、線条材４が洗浄液１６に進入する際に洗浄液面１６ａと交差する箇所と、線条材４が洗浄液１６から出る際に洗浄液面１６ａと交差する箇所の間の、洗浄液面１６ａを分離する。これにより、浮上する加工油の流通を遮断することが可能となり、線条材４の再汚染を劇的に低減できる。
【００３９】
また、前記線条材通路１５ａに清浄な洗浄液を供給することにより、より線条材４表面
の清浄度を向上させることができる。
【００４０】
また、前記線条材通路１５ａに供給する清浄な洗浄液の流量が、清浄な洗浄液を供給しない場合に線条材４が持ち出す洗浄液量の２倍以上とすることにより、より線条材４表面の清浄度を向上させることができる。この理由は次の通りである。
【００４１】
図１および図３において、洗浄槽１１から引き上げられた線条材４の表面には、洗浄液１６が液膜状に付着している。付着している洗浄液膜の厚さは、線条材４の引き上げ速度に依存するが、親水性の材料を水中から鉛直上向きに引き上げる場合には、およそ１０乃至７０μｍである。例として、幅４ｃｍ、線速度４ｍ／分で走行するリードフレームに付着して持ち出される洗浄液流量を考えると、プレス加工で打ち抜かれることにより表面積が減少していることを考慮して、３乃至２０ｍＬ／分程度となる。従って、線条材通路１５ａの所定の空隙を約１ｍｍとした場合、この流量の２倍以上（６乃至４０ｍＬ／分以上）の清浄な洗浄液を線条材通路１５ａに供給するだけで、線条材４の表面の清浄度は大幅に向上する（実施例２、３参照）。
【００４２】
［実施の形態の効果］
本実施の形態によれば、以下に挙げる一つ又はそれ以上の効果を有する。
【００４３】
（１）本実施の形態にかかる洗浄乾燥装置１によれば、洗浄ユニット１０の洗浄槽１１に分離阻止体としての筒状体１５を設けるという簡易な構成でありながら、線条材４は、洗浄ユニット１０からの引き上げ時に、洗浄液１６中に溶解しきらずに表面に浮上した加工油などの浮遊物で線条材表面が再汚染されることがなく、清浄な加工部品として次工程で利用することができる。
【００４４】
（２）また、水のように蒸発潜熱の大きな液体を乾燥させる場合にも、投入するエネルギーを低減でき、エネルギーコストの低減や、エネルギー使用量低減を通じたＣＯ２排出削減も実現できる。
【００４５】
（３）さらに、本実施の形態に基づく洗浄乾燥装置１を用いて線条材４を水系の洗浄液１６で洗浄したのち乾燥を実施することにより、有機溶剤を用いた洗浄を行う必要がない。その結果として、有機溶剤の大気への漏洩を低減することができ、ＶＯＣの発生抑制や、労働作業環境改善、大気環境への影響低減も可能となる。
【００４６】
このほかにも、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々様々変形実施可能なことは勿論である。
【００４７】
上述した実施の形態では、加工装置２にてプレス加工を行ったリードフレームなどの条材を洗浄乾燥装置１で洗浄する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、伸線装置によって伸線加工を行った線材の洗浄に適用してもよく、また圧延加工装置によって圧延加工を行った異形銅条など金属条の洗浄に適用しても良い。
【００４８】
また、上述した実施の形態では、１つの洗浄ユニットからなる洗浄乾燥装置を示したが、洗浄ユニットの数は２以上でも良い。
【００４９】
２．第２の実施の形態
図５は、そのような洗浄ユニットの数を２つに増設した第２の実施の形態の洗浄乾燥装置を示す。図１に示す第１の実施の形態と異なる点は、洗浄乾燥装置１が、第１洗浄ユニット１０と第２洗浄ユニット２０とを有する点である。
【００５０】
洗浄乾燥装置１における第１洗浄ユニット１０は、線条材４の表面の付着物を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽１１と、後段に設置した第２洗浄ユニット２０側に線条材４を送り出す線条材送り機構１３とを有する。また、線条材４が液面から大気中に引き出される際に線条材４が液面と交差する位置の液面を分離する線条材通路１５ａを有する筒状体１５を設置できるようになっている。洗浄槽１１に貯留される洗浄液は、本実施の形態では、アルカリ性電解水を使用している。
【００５１】
洗浄乾燥装置１における第２洗浄ユニット２０は、線条材４の表面の付着物を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽２１と、後段に設置した乾燥ユニット３０側に線条材４を送り出す線条材送り機構２３とを有する。また、線条材４が液面から大気中に引き出される際に線条材４が液面と交差する位置の液面を分離する線条材通路２５ａを有する筒状体２５を設置できるようになっている。洗浄槽２１に貯留される洗浄液は、洗浄槽１１に貯留される洗浄液や、最終的な目標清浄度などに応じて適宜選択されるが、本実施の形態では、純水を使用している。
【００５２】
図５の洗浄乾燥装置を用い、第１の実施形態と同様の処理を行った。これによれば、機械加工装置により加工された線条材に付着する加工油の大部分を洗浄によって除去する粗洗浄ユニットと、洗浄ユニットの後段に配置され線条材表面に僅かに残留する加工油を洗浄によって除去する仕上洗浄ユニットと、を備えて構成することによって、線条材は、線条材通路１５ａ、２５ａを有する筒状体１５、２５を設置した２つの洗浄ユニットを経るので、洗浄ユニット１０、２０からの引き上げ時に、浮遊する加工油で再汚染されることがなく、より清浄な加工部品として次工程で利用することができる。
【００５３】
なお、図示例では、線条材通路を有する筒状体は、第１洗浄ユニットと第２洗浄ユニットの両方に設置したが、いずれか一方の洗浄ユニットに設置するようにしても良い。
【実施例】
【００５４】
（実施例１〜３）
１つの洗浄ユニットを設けた第１の実施の形態に対応する実施例１〜３について比較例１とともに述べる。実施例１〜３は、いずれも線条材通路を有する筒状体を設置したものである。線条材通路１５ａは線条材４と約１ｍｍの空隙を介して線条材を囲んでいる。比較例１は筒状体を設置しなかったものである。実施例及び比較例ともに、評価に供したリードフレームは、幅が４０ｍｍ，厚さが約０．２ｍｍのものであり、線速度４ｍ／分で走行させた。線条材４を巻き取り後に適切な長さに切断し、溶剤にて抽出して表面に付着している油分量（残留油分濃度）を比較評価した。これは、線条材通路１５ａへの洗浄液供給を行った場合と行わなかった場合についての洗浄性能を比較評価したものである。その結果を表１にまとめた。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１の結果から、実施例１では、残留油分濃度が、線条材通路への洗浄液供給を行わなかった場合であっても、洗浄材通路を設けなかった比較例１に対して半減した。洗浄材通
路への供給液量を１０ｍＬ／分とした実施例２では、残留油分濃度は、実施例１の３／４以下に低減した。供給液量を実施例２の倍にした実施例３では、残留油分濃度は、実施例２の１／４に激減した。
【００５７】
（実施例４〜７）
２つの洗浄ユニット１０、２０を設けた第２の実施の形態に対応する実施例４〜６について、比較例２とともに述べる。ここで、実施例４〜６は、第１洗浄槽１１と第２洗浄槽２１のそれぞれについて筒状体１５および２５を設置したものである。比較例２は筒状体をいずれの洗浄槽にも設置しなかったものである。なお、線条材通路１５ａ、２５ａへの洗浄液供給はいずれも行わなかった。これらの場合の、線条材４表面の残留油分濃度を比較評価した。結果は、表２に示すとおりであった。
【００５８】
【表２】
2012179522.tif 000004
【００５９】
表２の結果から、第１洗浄槽１１と第２洗浄槽２１のいずれか一方に筒状体を設置した実施例４、５では、第１洗浄槽１１に設置した実施例４の方が、第２洗浄槽２１に設置した実施例５よりも有効であり、その残留油分濃度は実施例５の半分以下であった。またいずれの洗浄槽にも筒状体を設置した実施例６では、残留油分濃度は１μｇ／フレーム以下と激減し、さらに有効であった。筒状体をいずれも設置しなかった比較例２の場合は、洗浄槽を１槽のみ設けたときよりも優れていたものの、いずれかに筒状体を設置する場合よりも劣っていた。
【符号の説明】
【００６０】
１      洗浄乾燥装置
２      加工装置
３      巻取りドラム
４      線条材
１０    第１洗浄ユニット
１１    洗浄槽
１３    線条材送り機構
１５    筒状体（分離阻止体）
１５ａ  線条材通路
２０    第２洗浄ユニット
２１    第２の洗浄槽
２３    線条材送り機構
２５    筒状体（分離阻止体）
２５ａ  線条材通路
３０    乾燥ユニット
３２    加熱機構
３５    ガスブローノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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