(57)【要約】【課題】出湯口を溶湯に漬けることなく、溶湯の漏出を防止可能な溶湯保持炉及び溶湯保持炉における注湯方法を提供する。【解決手段】溶湯保持炉２０は、炉体２１と、炉体２１に溶湯Ｍを供給する際には開口し閉塞中は炉体２１内を密閉する上蓋２７と、炉体２１の出湯口２２に設けた多孔質部材５１と、上蓋２７の閉塞時における炉体２１内の圧力を調整する圧力調整手段４０とを備える構成とする。【選択図】図１
2012179617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体と、炉体に溶湯を供給する際には開口し閉塞中は炉体内を密閉する上蓋と、炉体の出湯口に設けた多孔質部材と、上蓋の閉塞時における炉体内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする溶湯保持炉。
【請求項２】
鋳型に供給する溶湯を溜める炉体と、炉体に溜める溶湯を該炉体に供給する際には開口し閉塞中は炉体内を密閉する上蓋と、炉体の出湯口に設けた多孔質部材と、上蓋の閉塞時における炉体内及び／又は鋳型内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする溶湯保持炉。
【請求項３】
炉体に溜めた溶湯を該炉体の出湯口に設けた多孔質部材の孔を通して鋳型に供給する溶湯保持炉における注湯方法であって、
前記炉体に溶湯を保持中は前記鋳型内及び前記炉体内の圧力を同一もしくは前記炉体内を前記鋳型内に対して減圧し、前記多孔質部材の孔を通して前記鋳型に注湯中は前記炉体内の圧力を前記鋳型内の圧力よりも高く保持して注湯することを特徴とする溶湯保持炉における注湯方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出湯口に多孔質部材を設けた溶湯保持炉及び溶湯保持炉における注湯方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炉体の底部に設けた出湯口から溶湯を出湯する底注ぎ式の溶湯保持炉には、出湯口を開閉するために、出湯口にスライディングゲートを設けたスライディングゲート式や、出湯口にストッパを設けたストッパノズル式がある。これらの技術では、出湯口を形成するノズルと、ストッパ又はスライディングゲートが金属製であり、出湯口をメタルタッチでシールするため、溶湯が漏出することがあった。
こうした課題を解決するため、炉体の出湯口に多孔質部材を設け、炉体の出湯口を溶湯に漬け、多孔質部材より上を減圧して、溶湯を多孔質部材の孔を通して炉体内に吸い上げて炉体内に保持し、多孔質部材より上を大気開放することにより、溶湯を多孔質部材の孔を通して出湯する溶湯保持炉が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−０５５２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、炉体の出湯口を溶湯に漬けなければならないので、特に溶湯の材料に高温になる鋳鉄を用いた場合には、熱等の影響により出湯口が損傷するおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、出湯口を溶湯に漬けることなく、溶湯の漏出を防止可能な溶湯保持炉及び溶湯保持炉における注湯方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、炉体と、炉体に溶湯を供給する際には開口し閉塞中は炉体内を密閉する上蓋と、炉体の出湯口に設けた多孔質部材と、上蓋の閉塞時における炉体内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、上蓋の閉塞時における炉体内の圧力を調整する圧力調整手段を設けたため、上蓋の開口時に炉体に供給された溶湯を保持し、上蓋の閉塞時に圧力調整手段により炉体内を相対的に加圧することで炉体内の溶湯を出湯できるので、出湯口を溶湯に漬ける必要がなく、出湯口の損傷を防止できる。
【０００６】
また、本発明は、鋳型に供給する溶湯を溜める炉体と、炉体に溜める溶湯を該炉体に供給する際には開口し閉塞中は炉体内を密閉する上蓋と、炉体の出湯口に設けた多孔質部材と、上蓋の閉塞時における炉体内及び／又は鋳型内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、上蓋の閉塞時における炉体内及び／又は鋳型内の圧力を調整する圧力調整手段を設けたため、上蓋の開口時に炉体に供給された溶湯を保持し、上蓋の閉塞時に圧力調整手段により炉体内を鋳型内に対して加圧することで炉体内の溶湯を鋳型に注湯するので、出湯口を溶湯に漬ける必要がなく、出湯口の損傷を防止できる。
【０００７】
また、本発明は、炉体に溜めた溶湯を該炉体の出湯口に設けた多孔質部材の孔を通して鋳型に供給する溶湯保持炉における注湯方法であって、前記炉体に溶湯を保持中は前記鋳型内及び前記炉体内の圧力を同一もしくは前記炉体内を前記鋳型内に対して減圧し、前記多孔質部材の孔を通して前記鋳型に注湯中は前記炉体内の圧力を前記鋳型内の圧力よりも高く保持して注湯することを特徴とする。
上記構成によれば、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、炉体に溶湯を保持中は鋳型内及び炉体内の圧力を同一もしくは炉体内を鋳型内に対して減圧し、多孔質部材の孔を通して鋳型に注湯中は炉体内の圧力を鋳型内の圧力よりも高く保持して注湯するため、出湯口を溶湯に漬ける必要がないので、出湯口の損傷を防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、上蓋の閉塞時における炉体内の圧力を調整する圧力調整手段を設けたため、上蓋の開口時に炉体に供給された溶湯を保持し、上蓋の閉塞時に圧力調整手段により炉体内を相対的に加圧することで炉体内の溶湯を出湯するので、出湯口を溶湯に漬ける必要がなく、出湯口の損傷を防止できる。
【０００９】
また、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、上蓋の閉塞時における炉体内及び／又は鋳型内の圧力を調整する圧力調整手段を設けたため、上蓋の開口時に炉体に供給された溶湯を保持し、上蓋の閉塞時に圧力調整手段により炉体内を鋳型内に対して加圧することで炉体内の溶湯を鋳型に注湯するので、出湯口を溶湯に漬ける必要がなく、出湯口の損傷を防止できる。
【００１０】
また、炉体の出湯口に多孔質部材を設けたため、出湯口をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯の漏出を防止できる。また、炉体に溶湯を保持中は鋳型内及び炉体内の圧力を同一もしくは炉体内を鋳型内に対して減圧し、多孔質部材の孔を通して鋳型に注湯中は炉体内の圧力を鋳型内の圧力よりも高く保持して注湯するため、出湯口を溶湯に漬ける必要がないので、出湯口の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る溶湯保持炉を適用した鋳造装置を模式的に示す図である。
【図２】多孔質部材とその近傍を拡大して示す断面図である。
【図３】多孔質部材の例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る溶湯保持炉を適用した鋳造装置を模式的に示す図である。
【図５】多孔質部材とその近傍を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る溶湯保持炉を適用した鋳造装置を模式的に示す図である。
鋳造装置１は、鋳型１０と、溶湯保持炉２０とを備えて大略構成されている。鋳型１０は、鋳物の一例として２本のカムシャフトを鋳造する銅製の金型であり、鋳型１０には、図示しない冷却手段が設けられている。鋳型１０は、固定型１０Ａ（例えば鋳型１０の紙面垂直方向下半分）及び可動型１０Ｂ（例えば鋳型１０の紙面垂直方向上半分）を有し、固定型１０Ａ及び可動型１０Ｂが互いに開閉可能に構成されている。なお、図１は、固定型１０Ａを可動型１０Ｂ側から示す図である。鋳型１０は、固定型１０Ａと可動型１０Ｂとの合わせ面に、湯口１１、メインランナ１２、サブランナ１３、チョーク１４、フィルタ１５、ガス抜き孔１６、ゲート１７、及び、キャビティ１８を備えている。鋳型１０の構成は、メインランナ１２に対して左右対称となっている。
【００１３】
湯口１１は、例えば鋳鉄材料を溶かした溶湯Ｍの注入口である。メインランナ１２は、湯口１１から注入された溶湯Ｍを左右のサブランナ１３に供給する湯道である。サブランナ１３は、メインランナ１２からの溶湯Ｍをキャビティ１８に供給する湯道である。チョーク１４は、サブランナ１３の入口側に設けられ、サブランナ１３に供給された溶湯Ｍの流速を減速させる絞り部である。フィルタ１５は、サブランナ１３においてチョーク１４とゲート１７との間に設けられ、溶湯Ｍ中のガスや異物を除去する。ガス抜き孔１６はサブランナ１３に接続され、溶湯Ｍから発生したガスを排出する。ゲート１７は、サブランナ１３の出口側に設けられ、キャビティ１８に接続される。左右のゲート１７は、キャビティ１８の数に対応し、それぞれ１個設けられている。鋳型１０は、キャビティ１８の上部が開放された開放型の金型である。
【００１４】
溶湯保持炉２０は、溶湯Ｍを溜める炉体２１を備えている。炉体２１は上面が開放されており、炉体２１の底部には出湯口２２が形成されている。出湯口２２は、炉体２１の略中心に設けられている。炉体２１内の溶湯Ｍは、破線矢印で示すように、出湯口２２から鋳型１０に出湯される。
炉体２１の側面は外装体２４に覆われており、炉体２１及び外装体２４の上面は、着脱自在なメンテナンス用蓋２５に閉塞されている。メンテナンス用蓋２５は、炉体２１の密閉状態を維持できるように、外装体２４との間に図示しないシール材が設けられている。
【００１５】
メンテナンス用蓋２５には、溶湯供給取鍋４６から溶湯Ｍを炉体２１内に供給するための供給口２６が形成されている。供給口２６は、出湯口２２と上下に重ならないように、炉体２１の中心からオフセットした位置に設けられている。供給口２６には開閉自在な上蓋２７が設けられ、この上蓋２７は、炉体２１に溶湯Ｍを供給する際には開口され、閉塞中は炉体２１内を密閉するように構成されている。また、上蓋２７には、リークバルブ４７が設けられている。
【００１６】
メンテナンス用蓋２５には、炉体２１内の圧力を調整する圧力調整手段４０が接続されている。圧力調整手段４０は、炉体２１内を加圧する加圧手段４１と、炉体２１内を減圧する減圧手段４２とを備えて構成されている。加圧手段４１から延びる加圧経路４１Ａと、減圧手段４２から延びる減圧経路４２Ａとは合流して圧力経路４０Ａとなり、この圧力経路４０Ａがメンテナンス用蓋２５に接続されている。圧力経路４０Ａは、メンテナンス用蓋２５を貫通して炉体２１内に連通しており、図示しないシール材により気密にメンテナンス用蓋２５に接続されている。
【００１７】
本実施の形態では、炉体２１に、出湯口２２の下端を大きくした収容部５０が形成されており、この収容部５０に、複数の細孔５２（図２参照）を有する多孔質部材５１が収容されている。多孔質部材５１は、例えば板状の固定部材５３により下側から支持される。固定部材５３には、多孔質部材５１より小さい貫通孔５３Ａが形成されている。固定部材５３は、図示しない締結用ボルト等で炉体２１に固定される。
【００１８】
図２は、多孔質部材５１とその近傍を拡大して示す断面図である。
多孔質部材５１は、出湯口２２より大きく形成されている。多孔質部材５１の材質は、溶湯Ｍの成分、溶湯Ｍの温度、溶湯Ｍとの濡れ性等により決定され、例えば、ムライト、アルミナ、シリケート等のセラミックや、黒鉛が用いられる。細孔５２の大きさは、溶湯Ｍの自重が多孔質部材５１に掛かっても、溶湯Ｍの溶面張力だけで、細孔５２を溶湯Ｍが通り抜けない大きさに設定される。したがって、細孔５２の大きさは、炉体２１に保持される溶湯Ｍの深さによる圧力（矢印Ａ）、多孔質部材５１の上下の気圧差、すなわち、炉体２１内圧力（矢印Ｂ）と溶湯保持炉２０外部の圧力（矢印Ｃ）との差、溶湯Ｍの表面張力（矢印Ｄ）等から決定され、例えば、直径０．５〜１ｍｍ程度に設定される。
【００１９】
図３は、多孔質部材５１の例を示す図である。
多孔質部材５１の細孔５２は、種々の形状に形成される。多孔質部材５１は、例えば、図３（Ａ）に示すように、細孔５２が直線状の丸孔に形成された多孔質部材５１Ａであってもよいし、図３（Ｂ）に示すように、細孔５２が、略球の空間が連接した３次元構造に形成された多孔質部材５１Ｂであってもよいし、図３（Ｃ）に示すように、細孔５２が直線状の角孔に形成された多孔質部材５１Ｃであってもよい。細孔５２が直線状の丸孔の場合には、細孔５２の直径は０．８ｍｍ程度が望ましい。
【００２０】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
まず、鋳型１０の固定型１０Ａ及び可動型１０Ｂが型締めされ、この鋳型１０の上方に、溶湯保持炉２０が、出湯口２２が湯口１１に対向するように配置される。溶湯Ｍを溜めた溶湯供給取鍋４６が溶湯保持炉２０の直上に運ばれ、溶湯供給取鍋４６内の溶湯Ｍが上蓋２７を開けた供給口２６から炉体２１内に供給される。ここで、供給口２６は、出湯口２２と上下に重ならない位置に設けられているため、溶湯Ｍの炉体２１内への供給時に、溶湯Ｍが多孔質部材５１に直接掛からず、溶湯供給中に溶湯Ｍが多孔質部材５１から漏れ出ることを防止している。
直径０．５〜１．０ｍｍの７個の細孔５２を有する多孔質部材５１を用い、可鍛鋳鉄の溶湯Ｍ８ｋｇを炉体２１に供給し、１５００℃で１時間、多孔質部材５１の上下を大気圧で保持する実験を行った結果、多孔質部材５１から溶湯Ｍは漏れなかった。
【００２１】
１回分の溶湯Ｍの供給が終了すると上蓋２７が閉められ、密閉された炉体２１内が加圧手段４１により加圧される。ここで、上蓋２７が閉められてから加圧手段４１による加圧が開始されるまでリークバルブ４７を開くことで、多孔質部材５１の上下に圧力差が生じさせずに、加圧手段４１による加圧が開始されるまで溶湯Ｍを保持できる。炉体２１内が加圧されると、炉体２１内の溶湯Ｍは、炉体２１内と外部との圧力差及び重力により、多孔質部材５１の細孔５２を通り、破線矢印で示すように鋳型１０に円滑に注湯される。
【００２２】
このように、出湯口２２に多孔質部材５１を設け、炉体２１内を加圧して出湯する加圧手段４１を備えたため、出湯口２２を溶湯Ｍに漬けることなく、溶湯Ｍの漏出を防止できる。また、加圧手段４１により炉体２１内を加圧することで出湯するため、溶湯Ｍの出湯速度を容易に調整でき、例えば、鋳型１０内において湯廻りが悪い場合には、加圧を高めて出湯速度を早くすることで、湯廻りを改善できる。
【００２３】
溶湯保持炉の出湯口を溶湯に漬け、溶湯保持炉内を減圧して溶湯を吸い上げる従来の装置では、溶湯保持中は溶湯保持炉の上部蓋を閉じなければならず、上部蓋を開けて溶湯供給や溶湯調整ができないが、本実施の形態では、溶湯Ｍの保持中に減圧する必要がなく、溶湯Ｍを大気圧で保持できるため、上蓋２７を開けて、溶湯Ｍを供給したり合金を追加したりすることが可能である。また、溶湯保持炉内を減圧して溶湯を吸い上げる従来の装置では、溶湯保持炉に少しでも隙間があると溶湯を保持できないが、本実施の形態の溶湯保持炉２０は、溶湯Ｍを大気圧で保持できるので、溶湯保持炉２０に多少の隙間があっても溶湯Ｍを保持できる。
【００２４】
多孔質部材５１を出湯口２２に設けたため、溶湯Ｍ中の異物が除去されるので、鋳型１０の寿命を向上させ、鋳型１０の詰まりによる出湯量の減少や出湯不能を防止できる。また、多孔質部材５１によって溶湯Ｍの流れが整流されるので、鋳造した鋳物に生じる空気の巻き込み欠陥を削減できる。
出湯口２２に設けた多孔質部材５１は、１回出湯する毎に交換される。多孔質部材５１は、溶湯Ｍを炉体２１に供給する時に、上蓋２７を開き、固定部材５３を外すことにより交換される。このように、多孔質部材５１を出湯する毎に交換するため、多孔質部材５１を何度も使用して溶湯Ｍ中の異物により多孔質板が目詰まりを起こすことを防止できる。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体２１の出湯口２２に多孔質部材５１を設けたため、出湯口２２をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯Ｍの漏出を防止できる。また、上蓋２７の閉塞時における炉体２１内の圧力を調整する圧力調整手段４０を設けたため、上蓋２７の開口時に炉体２１に供給された溶湯Ｍを保持し、上蓋２７の閉塞時に圧力調整手段４０により炉体２１内を鋳型１０に対し相対的に加圧することで炉体２１内の溶湯Ｍを出湯できるので、出湯口２２を溶湯Ｍに漬ける必要がなく、出湯口２２の損傷を防止できる。
【００２６】
本実施の形態では、炉体２１内に溶湯Ｍを供給した後にそのまま炉体２１内を加圧したが、炉体２１内に溶湯Ｍを供給した後に、炉体２１内の気体を置換してから加圧してもよい。この場合、１回分の溶湯Ｍの供給が終了して上蓋２７が閉められた後に、密閉された炉体２１内の空気が減圧手段４２により吸引されて炉体２１内が減圧される。次いで、加圧手段４１によって炉体２１内に所定種類の気体が注入されて炉体２１内が加圧される。そして、炉体２１内と鋳型１０内の圧力差により、炉体２１内の溶湯Ｍが多孔質部材５１の細孔５２を通って鋳型１０に円滑に注湯される。なお、炉体２１内の気体を置換しない場合には、減圧手段４２を設けなくてよい。
【００２７】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図１に示す鋳造装置１では、溶湯保持炉２０内を圧力調整したが、図４に示す第２の実施の形態の鋳造装置１００では、溶湯保持炉１２０を鋳型１１０に密着させて溶湯保持炉１２０及び鋳型１１０の両方を圧力調整する。なお、図４では、図１に示す鋳造装置１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
鋳型１１０は、キャビティ１８が密閉された密閉型の金型であり、キャビティ１８が密閉されている以外は図１に示す鋳型１０と同一に構成されている。炉体２１は、出湯口２２が鋳型１１０の湯口１１に対向するように、鋳型１１０上に配置される。鋳型１０と炉体２１との間には、湯口１１及び出湯口２２を囲うようにシール部材４５が設けられ、鋳型１０内及び炉体２１内が密閉されるようになっている。シール部材４５は、例えばシリコンゴムで形成されている。鋳型１１０には、炉体２１に接続された圧力調整手段４０の加圧手段４１及び減圧手段４２が接続され、鋳型１１０内が加圧又は減圧されるようになっている。加圧手段４１から延びる加圧経路４１Ｂと、減圧手段４２から延びる減圧経路４２Ｂとは合流して圧力経路４０Ｂとなり、この圧力経路４０Ｂが鋳型１１０に接続されている。
【００２９】
図５は、多孔質部材５１とその近傍を拡大して示す断面図である。
本実施の形態では、炉体２１に、収容部５０を囲うように円筒状に突出する円筒部１５０が形成されており、この円筒部１５０に、一端に底部１５３Ｂを有する有底円筒状の固定部材１５３が外嵌される。固定部材１５３の底部１５３Ｂには、多孔質部材５１より小さい貫通孔１５３Ａが形成されている。円筒部１５０の外周にはねじ部１５０Ａが形成され、固定部材１５３の内周にはねじ部１５３Ｃが形成されており、固定部材１５３は、固定部材１５３のねじ部１５３Ｃが円筒部１５０のねじ部１５０Ａに螺合することにより、炉体２１に固定される。固定部材１５３が炉体２１に固定されると、固定部材１５３の端面１５３Ｄが炉体２１の下面２１Ａと同一面上、あるいは、炉体２１の下面２１Ａより上側に位置することとなる。
【００３０】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
まず、固定型１０Ａ及び可動型１０Ｂが型締めされる。この鋳型１１０上に、湯口１１を囲うようにシール部材４５が配置され、炉体２１が、出湯口２２が湯口１１に対向するように鋳型１１０上に配置されることで、炉体２１と鋳型１０が密着する。なお、シール部材４５は、固定部材１５３よりも外側に配置されるのが望ましい。溶湯保持炉１２０においては、上蓋２７を開けた供給口２６から溶湯Ｍが炉体２１内に供給される。
【００３１】
１回分の溶湯Ｍの供給が終了すると上蓋２７が閉められ、密閉された炉体２１内が加圧手段４１により加圧され、もしくは、鋳型１１０内が減圧手段４２により減圧され、あるいは、その両方が行われる。なお、鋳型１０内を減圧しない場合には、上蓋２７が閉められてから加圧手段４１による加圧が開始されるまでリークバルブ４７を開くことで、多孔質部材５１の上下に圧力差が生じず、加圧手段４１による加圧が開始されるまで溶湯Ｍを保持できる。そして、炉体２１内と外部との圧力差により、炉体２１内の溶湯Ｍが多孔質部材５１の細孔５２を通って鋳型１１０に円滑に注湯される。
【００３２】
直径０．５〜１．０ｍｍの７個の細孔５２を有する多孔質部材５１を用い、可鍛鋳鉄の溶湯Ｍ８ｋｇを炉体２１に供給し、炉体２１内を加圧して鋳型１１０内を減圧する実験を行った結果、多孔質部材５１の上側を＋１気圧、下側を−０．４気圧の時に出湯が確認された。
このように、出湯口２２に多孔質部材５１を設け、炉体２１内を鋳型１１０内に対して相対的に加圧して出湯する圧力調整手段４０を備えたため、出湯口２２を溶湯Ｍに漬けることなく、溶湯Ｍの漏出を防止できる。また、加圧手段４１により炉体２１内を加圧することで出湯するため、溶湯Ｍの出湯速度を容易に調整でき、例えば、鋳型１１０内において湯廻りが悪い場合には、加圧を高めて出湯速度を早くすることで、湯廻りを改善できる。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、炉体２１の出湯口２２に多孔質部材５１を設けたため、出湯口２２をメタルタッチでシールする必要がないので、溶湯Ｍの漏出を防止できる。また、上蓋２７の閉塞時における炉体２１内及び／又は鋳型１１０内の圧力を調整する圧力調整手段４０を設けたため、上蓋２７の開口時に炉体２１に供給された溶湯Ｍを保持し、上蓋２７の閉塞時に圧力調整手段４０により炉体２１内を鋳型１１０内に対して加圧することで炉体２１内の溶湯Ｍを鋳型１１０に注湯するので、出湯口２２を溶湯Ｍに漬けることなく、出湯口２２の損傷を防止できる。
【００３４】
本実施の形態では、炉体２１内に溶湯Ｍを供給した後にそのまま炉体２１内を加圧したが、炉体２１内に溶湯Ｍを供給した後に、炉体２１内及び鋳型１１０の気体を置換してから加圧してもよい。この場合、１回分の溶湯Ｍの供給が終了して上蓋２７が閉められた後に、密閉された炉体２１内の空気が減圧手段４２により吸引されて炉体２１内が減圧される。次いで、加圧手段４１によって炉体２１内に所定種類の気体が注入されて炉体２１内が加圧され、必要があれば鋳型１１０内が減圧手段４２により減圧される。そして、炉体２１内と鋳型１１０内の圧力差により、炉体２１内の溶湯Ｍが多孔質部材５１の細孔５２を通って鋳型１１０に円滑に注湯される。なお、炉体２１内の気体を置換するときに、鋳型１１０の気体も置換してもよい。この場合には、炉体２１内の気圧が鋳型１１０内の気圧より高くならないようにすればよい。
【００３５】
但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、多孔質部材５１は、下側から宛がう固定部材５３やねじ式の固定部材１５３によって出湯口２２に固定されていたが、多孔質部材５１の固定方法は、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１１０  鋳型
２０，１２０  溶湯保持炉
２１  炉体
２２  出湯口
３０  圧力調整手段
５１  多孔質部材
Ｍ  溶湯
【図１】
2012179617.tif 000003
【図２】
2012179617.tif 000004
【図３】
2012179617.tif 000005
【図４】
2012179617.tif 000006
【図５】
2012179617.tif 000007