(57)【要約】【課題】記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることが可能な記録装置を提供すること。【解決手段】搬送方向Ｄと交差する交差方向に延在する複数の接触部３３ａ，３３ｂを、互いに間隔を隔てて配置する。また、接触部３３ａ，３３ｂのそれぞれの長さは、搬送方向Ｄに直交する直交方向に関する記録領域の長さよりも短くし、接触部３３ａ，３３ｂの全てを搬送方向Ｄに関して投影させた投影像が、直交方向に関して連続しており、且つ、直交方向に関する記録領域の長さよりも長くなるようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成するための記録液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第１ヘッドと、
前記記録液に作用して前記記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第２ヘッドと、
記録媒体が前記第２ヘッドの前記吐出面と対向する位置から前記第１ヘッドの前記吐出面と対向する位置に搬送される所定の搬送方向に関して、前記第２ヘッドよりも下流側且つ前記第１ヘッドよりも上流側に配置される支持面であって、記録媒体における前記第１及び第２ヘッドの前記吐出面と対向する側とは反対側の面を支持する支持面を有する支持部と、
前記支持面と対向して配置され、前記支持面に支持された記録媒体における前記第１及び第２ヘッドの前記吐出面と対向する側の面に接触する複数の接触部を有する当接部とを備え、
前記複数の接触部は、互いに間隔を隔てて配置されており、
前記接触部のそれぞれは、前記搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ前記接触部のそれぞれの長さは、前記搬送方向に直交する直交方向に関する前記第２ヘッドの前記複数の吐出口が形成された記録領域の長さよりも短く、
前記接触部の全てを前記搬送方向に関して投影させた投影像は、前記直交方向に関して連続しており、且つ前記直交方向に関する前記記録領域の長さよりも長いことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記接触部のそれぞれは、前記直交方向に延在しており、
前記当接部は、複数の前記接触部を有する２つのブレードからなり、
前記２つのブレードのうちの一方が有する前記複数の接触部は、他方が有する前記複数の接触部とは前記直交方向の位置が異なるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項３】
前記搬送方向に関して前記２つのブレードの間に配置される吸引口を有し、前記吸引口を介して前記２つのブレードの間の空気を吸引する吸引部をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記支持部は、前記搬送方向に関して前記接触部と対向する位置よりも上流側に、前記搬送方向に沿って延在する複数の凹部を有しており、
前記複数の凹部の前記搬送方向に関する下流端部に、前記接触部に付着した異物を回収する回収部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記当接部の前記複数の接触部に付着した異物を清掃する清掃手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に画像形成するための記録液を吐出するのに先だって、記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を記録媒体に吐出する記録装置に関する。より詳細には、処理液を記録媒体上で均すことが可能な記録装置に関する。
【０００２】
記録媒体に形成される画像の画質向上を目的として、画像形成するための記録液を記録媒体に吐出するのに先だって、記録媒体における記録液が着弾する位置に、記録液に作用して記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を付着させる記録装置が知られている。この種の記録装置として、例えば特許文献１に記載された記録装置では、処理液が記録媒体に着弾した後に記録媒体の搬送方向と直交する方向に延在した円筒状部材により記録媒体を押圧することにより、記録媒体に着弾した処理液を均している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３０８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された記録装置では、記録媒体の搬送方向先端部分が円筒状部材に到達した際に、記録媒体はこの円筒状部材により大きな搬送抵抗を受けるため、記録媒体の搬送速度は大きく変動されることになる。従って、記録媒体の搬送方向先端部分が円筒状部材に到達した際に処理液が吐出されている場合には、この搬送速度の変動により、記録媒体上の処理液の着弾位置が大きく乱れてしまう。円筒状部材で記録媒体上の処理液を均したとしても、処理液の着弾位置が大きく乱れることにより、記録媒体における記録液の着弾位置に処理液が付着していない虞がある。その結果、記録媒体に形成される画像の画質向上が図れないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることが可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の記録装置は、記録媒体に画像を形成するための記録液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第１ヘッドと、前記記録液に作用して前記記録液中の成分を凝集又は析出させる処理液を吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有する第２ヘッドと、記録媒体が前記第２ヘッドの前記吐出面と対向する位置から前記第１ヘッドの前記吐出面と対向する位置に搬送される所定の搬送方向に関して、前記第２ヘッドよりも下流側且つ前記第１ヘッドよりも上流側に配置される支持面であって、記録媒体における前記第１及び第２ヘッドの前記吐出面と対向する側とは反対側の面を支持する支持面を有する支持部と、前記支持面と対向して配置され、前記支持面に支持された記録媒体における前記第１及び第２ヘッドの前記吐出面と対向する側の面に接触する複数の接触部を有する当接部とを備え、前記複数の接触部は、互いに間隔を隔てて配置されており、前記接触部のそれぞれは、前記搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ前記接触部のそれぞれの長さは、前記搬送方向に直交する直交方向に関する前記第２ヘッドの前記複数の吐出口が形成された記録領域の長さよりも短く、前記接触部の全てを前記搬送方向に関して投影させた投影像は、前記直交方向に関して連続しており、且つ前記直交方向に関する前記記録領域の長さよりも長いことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、当接部の複数の接触部は、搬送方向及び搬送方向と直交する直交方向に関して互いに所定の間隔をおいて配置されている。また、接触部のそれぞれは、搬送方向と交差する交差方向に延在し、且つ接触部のそれぞれの長さは、直交方向に関する第２ヘッドの記録領域の長さよりも短い。また、接触部の全てを搬送方向に関して投影させた投影像は、直交方向に関して連続しており、且つ直交方向に関する記録領域の長さよりも長い。そのため、記録媒体における処理液が着弾する領域全てを均すことができ、さらに、記録媒体の搬送方向先端部分が当接部に到達した際における、この当接部により記録媒体が受ける搬送抵抗を小さくすることができる。従って、記録媒体上の処理液を均す際の、記録媒体の搬送速度の変動を低減することができるため、第２ヘッドから吐出される処理液の記録媒体への着弾位置が大きく乱れること抑制することができる。その結果、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることができる。また、複数の接触部が、第１ヘッドと第２ヘッドとの間を仕切る仕切壁として機能するため、第２ヘッドから処理液を吐出する際に生じる処理液のミストが第１ヘッドの吐出面に付着することを抑制することができる。
【０００８】
また、本発明の記録装置において、前記接触部のそれぞれは、前記直交方向に延在しており、前記当接部は、複数の前記接触部を有する２つのブレードからなり、前記２つのブレードのうちの一方が有する前記複数の接触部は、他方が有する前記複数の接触部とは前記直交方向の位置が異なるように配置されていてもよい。上記の構成によれば、当接部は搬送方向に直交する直交方向に延在する２つのブレードからなるため、当接部の搬送方向に関する大きさを小さくすることができ、且つ簡素な構造とすることができる。
【０００９】
また、本発明の記録装置においては、前記搬送方向に関して前記２つのブレードの間に配置される吸引口を有し、前記吸引口を介して前記２つのブレードの間の空気を吸引する吸引部をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、第２ヘッドから処理液を吐出する際に生じる処理液のミストを、吸引口を介して吸引することができるため、処理液のミストが第１ヘッドの吐出面に付着することを更に抑制することができる。また、第１ヘッド及び第２ヘッドと吸引口との間には、それぞれブレードが介在されているため、吸引部の吸引により第１ヘッドから吐出される記録液、及び第２ヘッドから吐出される処理液の記録媒体への着弾精度が低下することを抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の記録装置において、前記支持部は、前記搬送方向に関して前記接触部と対向する位置よりも上流側に、前記搬送方向に沿って延在する複数の凹部を有しており、前記複数の凹部の前記搬送方向に関する下流端部に、前記接触部に付着した異物を回収する回収部をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、接触部に滞留した処理液、記録液、及び紙粉等の異物を、回収部により回収することができる。
【００１１】
また、本発明の記録装置においては、前記当接部の前記複数の接触部に付着した異物を清掃する清掃手段をさらに備えていてもよい。上記の構成によれば、当接部の接触部に付着した処理液、記録液、及び紙粉等の異物を清掃することができる。
【発明の効果】
【００１２】
記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの概略側面図である。
【図２】プレコートヘッドの吐出面を示す平面図である。
【図３】ブレードの説明図であり、（ａ）は搬送方向上流側のブレードにおける搬送方向から見た正面図、（ｂ）は搬送方向下流側のブレードにおける搬送方向から見た正面図、（ｃ）は、２つのブレードを搬送方向に関して投影させた投影像を示す図である。
【図４】プラテン、及びブレードの接触部のみを示すブレード周辺の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線での断面を示すブレード周辺の部分側断面図である。
【図６】制御部の機能ブロック図である。
【図７】プリンタの用紙への記録動作の過程を示す、図５に対応するブレード周辺の部分側断面図であり、（ａ）は用紙上の処理液をブレードにより均す様子を示す図であり、（ｂ）は搬送方向上流側のブレードを用紙が通過した直後の様子を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る、プラテン、及びブレードの接触部のみを示すブレード周辺の平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るブレード周辺の部分側面図であり、（ａ）は記録動作を行っているときの図であり、（ｂ）は清掃ユニットがブレードの接触部に付着した異物の清掃を行っているときの図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る当接部について説明する説明図であり、（ａ）は当接部周辺の部分側断面図であり、（ｂ）は当接部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施の形態として、記録装置をインクジェットプリンタに適用し、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
先ず、図１を参照し、第１実施形態に係るインクジェットプリンタ１の全体構成について説明する。
【００１６】
プリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有する。この筐体１ａの天板上部には、排紙部３８が設けられている。また、筐体１ａにより画定される空間には、後述の給紙ユニット１ｂから排紙部３８に向けて、図１に示す太矢印に沿って、記録媒体である用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。
【００１７】
筐体１ａは、ブラックのインク（記録液）を吐出するインクジェットヘッド（第１ヘッド）１０、ブラックのインクの色素成分を凝集又は析出させる処理液（プレコート液）を吐出するプレコートヘッド（第２ヘッド）１１、支持部２６、プリンタ１の各部の動作を制御してプリンタ１の動作を司る制御部１００等を収容している。
【００１８】
支持部２６は、２つの送りローラ対２５、及び、用紙Ｐを支持するプラテン４０を有している。送りローラ対２５は、制御部１００の制御により、用紙Ｐを挟んで回転し用紙Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。ここで、搬送方向Ｄは、用紙Ｐが、プレコートヘッド１１の下面である吐出面１１ａと対向する位置から、インクジェットヘッド１０の下面である吐出面１０ａと対向する位置に搬送される方向である。プラテン４０は、用紙Ｐを支持する支持面４１を有している。支持面４１は、用紙Ｐにおけるインクジェットヘッド１０の吐出面１０ａ及びプレコートヘッド１１の吐出面１１ａと対向する側とは反対側の面を支持する。支持面４１は、搬送方向Ｄにおいて、プレコートヘッド１１よりも下流側且つインクジェットヘッド１０よりも上流側に配置されている。送りローラ対２５が回転すると、後述の上流側ガイド部２２から供給された用紙Ｐは、プラテン４０の支持面４１に支持されながら下流側へと送り出され、後述の下流側ガイド部２７へと送り出される。プラテン４０の詳細については後述する。
【００１９】
上流側ガイド部２２及び下流側ガイド部２７は、これらのガイド部２２，２７で支持部２６を挟むように配置されている。上流側ガイド部２２は、制御部１００の制御により回転する２つの送りローラ対２３、及び３つのガイド２４を有しており、給紙ユニット１ｂと支持部２６とを繋ぐ。下流側ガイド部２７は、制御部１００の制御により回転する３つの送りローラ対２８、及び３つのガイド２９を有しており、支持部２６と排紙部３８とを繋ぐ。
【００２０】
給紙ユニット１ｂは、給紙トレイ２０及び給紙ローラ２１を有する。このうち給紙トレイ２０が筐体１ａに対して副走査方向に着脱可能である。給紙トレイ２０は、上方に開口する箱であり、用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２１は、制御部１００の制御により回転し、給紙トレイ２０の最も上方にある用紙Ｐを送り出し、上流側ガイド部２２に供給する。
【００２１】
インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１は、主走査方向（図１の紙面に直交する方向）に沿って長尺なライン式のヘッドであり、略直方体の外形形状を有する。ここで、副走査方向とは、用紙Ｐの搬送方向Ｄに平行な方向であり、主走査方向とは、水平面に平行且つ搬送方向Ｄに直交する方向である。
【００２２】
図２に示すように、プレコートヘッド１１の吐出面１１ａは平坦な面であり、処理液の液滴を吐出する複数の吐出口１１８ａ、１１８ｂが形成されている。主走査方向に関して、複数の吐出口１１８ａ、１１８ｂが形成された領域が、記録領域（処理液の吐出領域）である。複数の吐出口１１８ａ、１１８ｂは、吐出面１１ａにおいては、主走査方向に沿って６００ｄｐｉの間隔で千鳥状に配置されている。搬送された用紙Ｐに対して画像が形成される際、吐出口１０８ａ、１０８ｂから吐出された処理液の液滴が用紙Ｐに着弾する。
【００２３】
インクジェットヘッド１０は、プレコートヘッド１１と同様の構造を有しており、吐出面１０ａには、ブラックのインクの液滴を吐出する複数の吐出口（不図示）が形成されている。このインクジェットヘッド１０は、搬送方向Ｄに関してプレコートヘッド１１よりも下流側に設けられている。搬送された用紙Ｐに対して画像が形成される際、吐出口１０８ａ、１０８ｂから吐出されたインク滴が用紙Ｐに着弾する。
【００２４】
プレコートヘッド１１から吐出される処理液は、顔料インクに対しては顔料色素を凝集させる処理液が使用され、染料インクに対しては染料色素を析出させる処理液が使用される。処理液の材料は、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等、適宜に選択可能である。用紙Ｐにおける処理液があらかじめ付着された領域にインクが着弾すると、多価金属塩等がインクの着色剤である染料又は顔料に作用して、不溶性又は難溶性の金属複合体等が凝集又は析出により形成される。その結果、付着したインクの用紙Ｐ内への浸透度が低下し、インクが用紙Ｐ上に定着されやすくなる。なお、本実施形態では、画像形成には顔料インクが用いられる。
【００２５】
インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１により搬送方向Ｄに関して挟まれる位置には、筐体１ａに支持されているシュート１５が配置されている。このシュート１５の下端部には当接部３０が設けられている。当接部３０は、搬送方向Ｄに関してインクジェットヘッド１０よりも上流、且つ前記プレコートヘッド１１よりも下流に配置されており、主走査方向に延在する２つのブレード３１ａ，３１ｂからなる。この２つのブレード３１ａ，３１ｂは、ゴム等の弾性材料からなり、搬送方向Ｄに関して離隔して配置されている。具体的には、ブレード３１ａが、ブレード３１ｂよりも搬送方向Ｄに関して上流側に配置されている。
【００２６】
ブレード３１ａは、図３（ａ）に示すように、主走査方向（搬送方向Ｄと直交する方向）に延在する板状の歯支持体３２ａ、及び歯支持体３２ａの下面に所定の間隔で凹凸櫛歯状に形成された複数の接触部３３ａを有している。この接触部３３ａは、用紙Ｐが搬送方向Ｄへ搬送されるときに、プラテン４０の支持面４１に支持された用紙Ｐと接触する。即ち、接触部３３ａは、用紙Ｐが搬送方向Ｄへ搬送されるときに、用紙Ｐを支持面４１とで挟む（狭圧する）ことで、この用紙Ｐに着弾した処理液を均すものである。
【００２７】
複数の接触部３３ａは互いに間隔をおいて配置されている。また、接触部３３ａそれぞれは、主走査方向に延在し、且つ主走査方向に関するプレコートヘッド１１の上述の記録領域の長さ（以下、主走査方向記録領域幅とも称す）よりも短くされている。これにより、接触部がプレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合と比べて、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部３３ａに到達した際における、この接触部３３ａにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗を低減できる。
【００２８】
なお、ブレード３１ａの構成（隣接する接触部３３ａ同士の間隔などの接触部３３ａの配置位置、及び、接触部３３ａ各々の主走査方向の長さ）は、複数の接触部３３ａが搬送方向Ｄに搬送される用紙Ｐに対して回転モーメントを付与しないように設定されている。即ち、搬送方向Ｄに搬送される用紙Ｐが斜行しないように、用紙Ｐの主走査方向の中心を境に、その両側にある接触部３３ａにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗の力のモーメントが、互いに等しくなるようにされている。このように搬送方向Ｄに搬送される用紙Ｐに回転モーメントを付与しない設定としては、例えば、隣接する接触部３３ａ同士の間隔、及び接触部３３ａ各々の主走査方向の長さを全て等しくし（接触部３３ａを全て同じ形状にし）、接触部３３ａが搬送方向Ｄに搬送される用紙Ｐの主走査方向中心線を中心に線対称となるように配置する等が挙げられる。
【００２９】
また、歯支持体３２ａは、上端部に配置される主走査方向に延在する軸３４ａを有し、ブレード３１ａは、制御部１００の制御により当該軸３４ａを中心として回転可能にされている。これにより、ブレード３１ａは、接触部３３ａが支持面４１と当接する当接状態（図５の実線で示される状態）と、接触部３３ａが支持面４１から離隔される離隔状態（図５の点線で示される状態）とを取り得ることができる。
【００３０】
ブレード３１ａは、上記当接状態のときには、その下端部が上端部よりも搬送方向Ｄの下流側に位置するように傾斜されている。これにより、用紙Ｐに着弾した処理液を均す際の、ブレード３１ａにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗が低減される。また、用紙Ｐがプラテン４０の支持面４１と接触部３３ａとで挟まれつつ搬送方向Ｄに搬送される際に、上述したように弾性材料からなるブレード３１ａは、用紙Ｐの搬送に伴い搬送方向Ｄの下流側に撓む（図７（ａ）参照）。そのため、ブレード３１ａにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗が低減できる。
【００３１】
ブレード３１ｂは、接触部の配置位置以外はブレード３１ａと略同様の構造をしており、図３（ｂ）に示すように軸３４ｂを有する歯支持体３２ｂ、及び複数の接触部３３ｂを有している。なお、ブレード３１ａとブレード３１ｂとの離隔距離は、上記ブレード３１ａが用紙Ｐの搬送に伴い搬送方向Ｄの下流側に撓む長さよりも長く設定されている。
【００３２】
ブレード３１ｂが有する複数の接触部３３ｂは、ブレード３１ａが有する複数の接触部３３ａと主走査方向（搬送方向Ｄと直交する直交方向）の位置が異なるように配置されている（図４参照）。また、図３（ｃ）に示すように、ブレード３１ａが有する全ての接触部３３ａ及びブレード３１ｂが有する全ての接触部３３ｂを、搬送方向Ｄに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つプレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅よりも長くされている。これにより、用紙Ｐの主走査方向記録領域幅の全域について、ブレード３１ａ及びブレード３１ｂにより処理液が均される。
【００３３】
なお、図３（ｃ）に示すように、ブレード３１ａの接触部３３ａを搬送方向Ｄに関して投影させた投影像と、ブレード３１ｂの接触部３３ｂを搬送方向Ｄに関して投影させた投影像とは、主走査方向に関して一部オーバーラップされている。このオーバーラップ量は、ブレード３１ａ，３１ｂの製造誤差や組立誤差に起因して用紙Ｐにおいてブレード３１ａ，３１ｂにより着弾した処理液が均されない領域が生じるのを防止するために、当該製造誤差や組立誤差を考慮して設定される。
【００３４】
搬送方向Ｄに関する、当接部３０（ブレード３１ａの接触部３３ａ及びブレード３１ｂの接触部３３ｂ）と、プレコートヘッド１１の吐出口との間の距離は、搬送方向Ｄに関する用紙Ｐの長さよりも短い。即ち、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部３３ａ，３３ｂに到達した際に、プレコートヘッド１１から処理液が吐出されている場合がある。
【００３５】
また、プレコートヘッド１１から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストが、インクジェットヘッド１０の吐出面１０ａに形成された吐出口１０８ｂ近傍に付着すると、吐出口１０８ｂ近傍においてインクが凝集又は析出されて、インクの吐出精度が低下するという問題がある。本実施形態においては、２つのブレード３１ａ，３１ｂが、インクジェットヘッド１０とプレコートヘッド１１とを仕切る仕切壁として機能するため、処理液のミストがインクジェットヘッド１０の吐出面１０ａに付着することを抑制できる。また、当接部３０は、主走査方向に延在する二つのブレード３１ａ，３１ｂからなるため、搬送方向Ｄに関する大きさを小さくすることできる。
【００３６】
シュート１５には、図５に示すように、吸引口１６、ダクト１７、及び吸引装置１８（図６参照）を有する吸引部１９が設けられている。吸引口１６は、ブレード３１ａ及びブレード３１ｂにより挟まれる空間Ｓに面して形成されている。ダクト１７は吸引口１６と吸引装置１８とを繋ぐ。また、吸引装置１８は、制御部１００の制御により、２つのブレード３１ａ，３１ｂ間（空間Ｓ内）の空気を吸引口１６及びダクト１７を介して吸引する。吸引部１９は、このように２つのブレード３１ａ，３１ｂ間の空気の吸引を行うことで、２つのブレード３１ａ，３１ｂ間に存在する処理液のミストを吸引する。これにより、処理液のミストがインクジェットヘッド１０の吐出面１０ａに付着することを抑制できる。なお、プレコートヘッド１１と吸引口１６との間にはブレード３１ａが介在されているため、プレコートヘッド１１から吐出される処理液の用紙Ｐへの着弾精度が、吸引装置１８による吸引により低下することが抑制できる。また、インクジェットヘッド１０と吸引口１６との間にはブレード３１ｂが介在されているため、インクジェットヘッド１０から吐出されるインクの用紙Ｐへの着弾精度が、吸引装置１８による吸引により低下することが抑制できる。つまり、ブレード３１ａ，３１ｂは、吸引装置１８による吸引により生じる気流が、インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１にまで到達するのを抑制するため、インク及び処理液の用紙Ｐへの着弾精度の低下が抑制できる。
【００３７】
次に、プラテン４０について、詳細に説明する。プラテン４０は、当接部３０の接触部３３ａ，３３ｂと対向する位置よりも、搬送方向Ｄに関する上流側に、搬送方向Ｄに沿って延在する複数の凹部４２ａを有している。複数の凹部４２ａは、主走査方向に関して所定のピッチで形成されている。このように、搬送方向Ｄに沿って延在する複数の凹部４２ａを有することで、凸状のリブ４５ａが搬送方向Ｄに沿って多数形成されることになる。これにより、用紙Ｐは凹部４２ａには接触されず、リブ４５ａに支持されつつ搬送される。つまり、用紙Ｐと支持面４１との接触面積が少なくなるため、支持面４１により用紙Ｐが受ける搬送抵抗が低減できる。また、プラテン４０は、当接部３０の接触部３３ａ，３３ｂと対向する位置よりも、搬送方向Ｄに関する下流側についても同様に、搬送方向Ｄに沿って延在する複数の凹部４２ｂを有しており、これにより複数の凸状のリブ４５ｂが搬送方向Ｄに沿って多数形成されている。
【００３８】
また、凹部４２ａの搬送方向Ｄに関する下流端部の底面には、廃液トレイ（不図示）に連通した流路孔４３が形成されている。凹部４２ａの搬送方向Ｄに関する下流側の内側面４４は、当接部３０の接触部３３ａ，３３ｂとで用紙Ｐを挟む位置から流路孔４３に向けて下方に傾斜する傾斜面であり、接触部３３ａ，３３ｂに付着した処理液、インク、紙粉等の異物を流路孔４３に導く。これにより、接触部３３ａ，３３ｂに付着した異物が用紙Ｐに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。本実施形態においては、流路孔４３と廃液トレイとで回収部を構成している。
【００３９】
次に、制御部１００について、説明する。制御部１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びこれらプログラムに使用されるデータを書き替え可能に記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、プログラム実行時にデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを含んでいる。制御プログラムは、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、メモリカード等の各種記録媒体に保存されており、これらの記録媒体からＲＯＭにインストールされる。そして、この制御プログラムがＣＰＵで実行されることにより、図６に示す制御部１００を構成する各機能部が実現される。制御部１００は、Ｉ／Ｆを介して、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等）とのデータ送受信等を行う。制御部１００は、プリンタ１全体を制御するものであり、搬送制御部１３１、ブレード制御部１３２、吸引制御部１３３、印刷データ記憶部１３４、及び、ヘッド制御部１３５を有している。
【００４０】
搬送制御部１３１は、印刷データ記憶部１３４に記憶された印刷データに含まれる搬送データに基づいて、用紙Ｐが用紙搬送経路に沿って搬送されるように、給紙ローラ２１、及び、送りローラ対２３，２５，２８を制御する。
【００４１】
ブレード制御部１３２は、印刷データ記憶部１３４に記憶された印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、ブレード３１ａ，３１ｂを制御する。ブレード制御部１３２は、ブレード３１ａ，３１ｂが当接状態及び離隔状態となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御する。吸引制御部１３３は、印刷データ記憶部１３４に記憶された印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、吸引装置１８を制御する。
【００４２】
印刷データ記憶部１３４は、外部装置から転送されてきた、用紙Ｐ上に記録される画像にかかる画像データ（インクジェットヘッド１０のインクの吐出データ）、処理液データ、及び搬送データを含む印刷データを記憶している。処理液データとは、画像記録時に処理液を吐出させるか否かを示す処理液吐出有無データ、及び処理液を吐出させる場合の吐出データ（プレコートヘッド１１の処理液の吐出データ）を含むものである。なお、本実施形態において、インクの吐出データ及び処理液の吐出データのそれぞれは各吐出口から印字周期ごとに吐出されるインク及び処理液の量を示すデータであり、インク及び処理液の量が４種類（ゼロ、小量、中量、大量）のいずれであるかを示している。また、処理液の吐出データは、画像データに基づいてインクジェットヘッド１０から吐出されたインクが着弾するドット領域（画像形成領域）に、処理液が付着されるように決められる。具体的には、ブレード３１ａ，３１ｂにより均された後の用紙Ｐにおける処理液の付着領域が、上記ドット領域を包含するように決められる。本実施形態においては、このように処理液を用紙Ｐ上で均すため、先に用紙Ｐに着弾する処理液の着弾位置と、次に着弾するインクの着弾位置を一致させる必要はなく、プレコートヘッド１１から吐出される処理液の着弾精度を、インクジェットヘッド１０から吐出されるインクの着弾精度よりも低くすることが可能である。またプレコートヘッド１１から吐出される処理液の吐出パターンは、画像データに基づいて決められているため、画像データに関わらず一様に用紙Ｐ上の全域に処理液を付着させる態様と比べて、処理液の吐出量（使用量）を少なくすることができる。
【００４３】
ヘッド制御部１３５は、印刷データ記憶部１３４に記憶された吐出データに基づいて、用紙Ｐに対して所望の体積の処理液及びインクを吐出するように、インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１からの液体吐出を制御する。このとき、ヘッド制御部１３５は、センサ３７が用紙Ｐを検出してから所定時間経過後に、用紙Ｐに対して処理液及びインクの吐出を開始するようにインクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１を制御する。
【００４４】
続いて、プリンタ１の記録動作について説明する。まず、制御部１００が外部装置から転送された印刷データを受信すると、当該印刷データに含まれる処理液吐出有無データに基づいて、ブレード制御部１３２がブレード３１ａ，３１ｂの制御、及び吸引制御部１３３が吸引装置１８の制御を行う。具体的には、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合には、ブレード制御部１３２は接触部３３ａ，３３ｂが支持面４１と当接する当接状態となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御し、かつ、吸引制御部１３３は２つのブレード３１ａ，３１ｂ間（空間Ｓ）の空気を吸引口１６及びダクト１７を介して吸引するように吸引装置１８を制御する。一方、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合には、ブレード制御部１３２は接触部３３ａ，３３ｂが支持面４１と離隔する離隔状態となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御し、かつ、吸引制御部１３３は上記空気の吸引を行わないように吸引装置１８を制御する。このように、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合に、ブレード３１ａ，３１ｂを離隔状態とすることで、ブレード３１ａ，３１ｂの磨耗を抑制することができる。なお、以下では、便宜上、処理液吐出有無データが画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合におけるプリンタ１の記録動作について説明する。
【００４５】
次に、搬送制御部１３１が、支持部２６に用紙Ｐが供給されるように、給紙ローラ２１及び送りローラ対２３を制御する。これにより、上流側ガイド部２２を介して給紙トレイ２０から支持部２６に用紙Ｐが送り出される。そして、搬送制御部１３１が、用紙Ｐがインクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１の真下を通過するように送りローラ対２５を制御する。
【００４６】
次に、ヘッド制御部１３５が、用紙Ｐがセンサ３７によって検出されてから所定時間経過後に、用紙Ｐに対してプレコートヘッド１１から処理液が吐出されるように、プレコートヘッド１１を制御する。こうして、用紙Ｐの表面の所望位置に処理液が着弾する。そして、用紙Ｐが搬送方向Ｄへさらに搬送されると、図７（ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向先端部分がブレード３１ａに到達し、そして、ブレード３１ａの複数の接触部３３ａにより処理液が用紙Ｐ上で均される。
【００４７】
なお、図７（ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部３３ａに到達した際に、プレコートヘッド１１から処理液が吐出されている場合がある。従って、用紙Ｐの搬送方向先端部分がブレード３１ａに到達すると、ブレード３１ａにより用紙Ｐに搬送抵抗がかかるため、用紙Ｐの搬送速度が変動する。しかしながら、本実施形態では上述したように、接触部３３ａそれぞれは、主走査方向に延在し、且つ接触部３３ａそれぞれの長さは、プレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅よりも短い。そのため、接触部が主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合に比べて、ブレード３１ａにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗を小さくできる。これにより、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部３３ａに到達した際の用紙Ｐの搬送速度の変動を低減でき、プレコートヘッド１１から吐出される処理液の用紙Ｐへの着弾位置が大きく乱れることを防止できる。
【００４８】
そして、用紙Ｐがさらに搬送方向Ｄへ搬送されると、ブレード３１ｂの複数の接触部３３ｂにより処理液が、用紙Ｐ上で均される。これにより用紙Ｐ上の処理液を全域に亘り均すことができる。なお、接触部３３ｂそれぞれについても接触部３３ａと同様に、主走査方向に延在し、且つ接触部３３ｂそれぞれの長さは、プレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅よりも短い。そのため、接触部がプレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅の全域に亘り形成されている当接部を採用した場合に比べて、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部３３ｂに到達した際における用紙Ｐへの搬送抵抗を、小さくすることができる。
【００４９】
その後、ヘッド制御部１３５が、用紙Ｐがセンサ３７によって検出されてから所定時間経過後にインクジェットヘッド１０からインクが吐出されるように、インクジェットヘッド１０を制御する。用紙Ｐにインクが着弾した際、付着した処理液によりインクが作用し、顔料の凝集が生じ、画像の画質が向上する。
【００５０】
なお、図７（ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向後端部分が接触部３３ａを通過すると、処理液を均す際に接触部３３ａそれぞれに滞留した処理液は、接触部３３ａそれぞれの搬送方向Ｄに関する上流側に形成された凹部４２ａの内側面４４を介して流路孔４３に流れ、その後、廃液タンクに排出されることになる。同様に、用紙Ｐの搬送方向後端部分が接触部３３ｂを通過すると、処理液を均す際に接触部３３ｂそれぞれに滞留した処理液は、接触部３３ｂそれぞれの搬送方向Ｄに関する上流側に形成された凹部４２ａの内側面４４を介して流路孔４３に流れ、その後、廃液タンクに排出されることになる。
【００５１】
この後、搬送制御部１３１が送りローラ対２８を制御することによって、画像が形成された用紙Ｐが開口部３９から排紙部３８に排紙される。こうして、プリンタ１による記録動作が終了する。
【００５２】
以上、本実施形態によると、当接部３０の複数の接触部３３ａ，３３ｂは、搬送方向Ｄ及び搬送方向Ｄと直交する直交方向に関して互いに所定の間隔をおいて配置されている。また、接触部３３ａ，３３ｂのそれぞれは、搬送方向Ｄと直交する方向に延在し、且つ接触部３３ａ，３３ｂのそれぞれの長さは、直交方向に関するプレコートヘッド１１の記録領域の長さよりも短い。また、接触部３３ａ，３３ｂの全てを搬送方向に関して投影させた投影像は、直交方向に関して連続しており、且つ記録領域の直交方向に関する長さよりも長い。そのため、用紙Ｐにおける処理液が着弾する領域全てを均すことができさらに、用紙Ｐの搬送方向先端部分が当接部３０に到達した際における、この当接部３０により用紙Pが受ける搬送抵抗を小さくできる。従って、用紙Ｐ上の処理液を均す際の、用紙Ｐの搬送速度の変動を低減できるため、プレコートヘッド１１から吐出される処理液の用紙Ｐへの着弾位置が大きく乱れることを抑制できる。その結果、用紙Ｐに形成される画像の画質を向上させることができる。また、接触部３３ａ，３３ｂが、インクジェットヘッド１０とプレコートヘッド１１との間を仕切る仕切壁として機能するため、プレコートヘッド１１から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストがインクジェットヘッド１０の吐出面１０ａに付着することが抑制される。
【００５３】
また、本実施形態によると、当接部３０は搬送方向Ｄに直交する直交方向に延在する２つのブレード３１ａ，３１ｂからなるため、当接部３０の搬送方向Ｄに関する大きさを小さくすることができ、且つ簡素な構造とすることができる。
【００５４】
また、プレコートヘッド１１から処理液を吐出する際に生じる処理液のミストを、吸引口１６を介して吸引装置１８により吸引させることができるため、処理液のミストがインクジェットヘッド１０の吐出面１０ａに付着することを更に抑制できる。また、インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１と吸引口１６との間には、それぞれブレード３１ａ，３１ｂが介在されているため、インクジェットヘッド１０から吐出される記録液及びプレコートヘッド１１から吐出される処理液の記録媒体への着弾精度が吸引装置１８の吸引により低下することを抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態によると、接触部に付着した異物を、流路孔４３と廃液トレイとで回収することができる。これにより、接触部に付着した異物が用紙Ｐに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。
【００５６】
なお、本実施形態において、当接部３０は２つのブレード３１ａ，３１ｂから構成されているが、３つ以上のブレードから構成されていてもよい。この場合、それぞれのブレードが有する接触部は、他のブレードが有する接触部とは主走査方向に関して異なる位置に配置されていることが好ましい。以上、第１実施形態について説明した。
【００５７】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態において第１実施形態と主に異なる点は、当接部３０の代わりに当接部２３０が用いられている点である。以下においては、上述した第１実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００５８】
本実施形態においては、当接部２３０は、第１実施形態とは異なり、歯支持体を有しておらず、支持面４１とで用紙Ｐを挟む複数の接触部２３１のみからなる。この接触部２３１各々は、昇降機構（図示せず）により鉛直方向に移動可能にされており、接触部２３１が支持面４１と当接する当接状態と、接触部２３１が支持面４１から離隔される離隔状態とを取り得るようにされている。
【００５９】
接触部２３１のそれぞれは、主走査方向及び搬送方向Ｄ（副走査方向）と交差する方向に延在している。具体的には、図８に示すように、接触部２３１のそれぞれは、搬送方向Ｄの下流に向かうに連れて、記録領域の主走査方向に関する中心線から遠ざかる方向に延在している。
【００６０】
接触部２３１は、１つの接触部２３１ａと、その他の接触部２３１ｂとに分類される。接触部２３１ａは、搬送方向Ｄの最上流側に配置され、かつ、記録領域の主走査方向に関する中心線に配置される。接触部２３１ａは、平面視において、その中心部が主走査方向両端部よりも搬送方向Ｄに関して上流側に位置するように、記録領域の主走査方向に関する中心線を折れ曲がり中心とする「Ｖ」字状に形成されている。
【００６１】
接触部２３１ｂは、搬送方向Ｄに関する下流側に配置される接触部ほど、記録領域の主走査方向に関する中心線から遠ざかるように段々状に配置されている。即ち、接触部２３１各々は、接触部２３１全体がなす形状が略「Ｖ」字状となるように配置されている。また、主走査方向において隣り合う接触部２３１同士は、搬送方向Ｄに関して上流側に配置された接触部２３１の下流端が、下流側に配置された接触部２３１の上流端よりも、搬送方向Ｄに関して上流側となるように配置されている。これにより用紙Ｐが搬送方向Ｄに搬送される際、用紙Ｐの搬送方向先端部分は、まず接触部２３１ａのみと接触することになる。そのため、用紙Ｐの搬送方向先端部分が接触部２３１ａに到達した際の、用紙Ｐの搬送速度の変動を低減することができ、その結果、プレコートヘッド１１から吐出される処理液の用紙Ｐへの着弾位置が大きく乱れることが防止できる。用紙Ｐが搬送方向Ｄの下流側にさらに搬送されると、用紙Ｐの搬送方向先端部分は接触部２３１ａとの接触が解かれた後に、この接触部２３１ａと主走査方向において隣り合う２つ接触部２３１ｂのみと接触することになる。以後においても同様に、用紙Ｐが搬送方向Ｄの下流側に搬送されると、用紙Ｐの搬送方向先端部分は２つの接触部２３１ｂのみと接触することになる。従って、用紙Ｐの搬送方向先端部分が、これら２つの接触部２３１ａに到達した際の、用紙Ｐの搬送速度の変動も同様に低減できる。
【００６２】
また、接触部２３１全てを、搬送方向Ｄに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つプレコートヘッド１１の主走査方向記録領域幅よりも長くされている。これにより、用紙Ｐの主走査方向記録領域幅の全域を均すことができる。
【００６３】
なお、本実施形態においては、主走査方向において隣り合う接触部２３１同士は、搬送方向Ｄに関して上流側に配置された接触部２３１の下流端が、下流側に配置された接触部２３１の上流端よりも、搬送方向Ｄに関して上流側となるように配置されているが、下流側となるように配置されていてもよい。以上、第２実施形態について説明した。
【００６４】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態において第１実施形態と主に異なる点は、図９に示すように、支持部２６の代わりに支持部１２６が用いられている点である。また、第３実施形態においては、ブレード３１ａの接触部３３ａ，及びブレード３１ｂの接触部３３ｂに付着した異物を清掃する清掃ユニット１５０、清掃ユニット１５０を移動させる移動機構１５１（図６において点線で示される）、移動機構を制御する清掃制御部１５２（図６において点線で示される）が設けられている。以下においては、上述した第１実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００６５】
本実施形態においては、支持部１２６は、２つのベルトローラ６、７と、搬送ベルト８、テンションローラ９と、プラテン１４０とを有している。搬送ベルト８は、両ローラ６、７の間に巻回されたエンドレスのベルトであり、テンションローラ９によってテンションが付加されている。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、図示しない搬送モータから駆動力が与えられることで図９中時計回りに回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って回転する。搬送ベルト８の外周面には、弱粘着性のシリコン層が形成されており、載置された用紙Ｐを保持する。また、プラテン１４０は、インクジェットヘッド１０の吐出面１０ａ、及びプレコートヘッド１１の吐出面１１ａに対向配置され、その上面である平坦な支持面１４１において、搬送ベルト８の上側ループを内側から支持する。以上の構成により、支持部１２６は、搬送ベルト８上に載置された用紙Ｐを搬送方向Ｄに移動させることができる。
【００６６】
また、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂと、プラテン１４０の支持面１４１により支持された搬送ベルト８とで用紙Ｐを挟むことで、用紙Ｐの搬送方向への移動に伴い用紙Ｐに着弾した処理液が均される。なお、外部装置から転送された印刷データに含まれる処理液吐出有無データが、画像記録時に処理液を吐出させることを示すデータである場合には、ブレード制御部１３２は接触部３３ａ，３３ｂが搬送ベルト８と当接する当接状態（図９（ａ）参照）となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御する。一方、画像記録時に処理液を吐出させないことを示すデータである場合には、ブレード制御部１３２は接触部３３ａ，３３ｂが搬送ベルト８と離隔する離隔状態（図９（ｂ）参照）となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御する。これにより、画像記録時に処理液を吐出させない場合においては、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂと搬送ベルト８とは当接されていないので、この接触部３３ａ，３３ｂが、走行中の搬送ベルト８により摩耗されることを防止することができる。
【００６７】
清掃ユニット１５０は、制御部１００の制御により、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂに付着した処理液やインク、紙等の異物の清掃を行う。清掃ユニット１５０は、移動機構１５１によって、上下方向、主走査方向及び副走査方向に移動可能となっている。清掃ユニット１５０は、異物の清掃を行うとき以外においては、図９（ａ）に示すように待機位置で待機している。移動機構１５１は、清掃制御部１５２の制御により駆動され、清掃ユニット１５０を移動させる。
【００６８】
清掃ユニット１５０により、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂの異物の清掃が行われるときには、図９（ｂ）に示すように、ブレード制御部１３２が、接触部３３ａ，３３ｂが搬送ベルト８と離隔する離隔状態となるようにブレード３１ａ，３１ｂを制御する。その後、清掃制御部１５２が、接触部３３ａ，３３ｂに清掃ユニット１５０が接触するように移動機構１５１を制御して、接触部３３ａ，３３ｂに付着した異物の清掃を行う。異物の清掃が終了すると、清掃制御部１５２は、清掃ユニット１５０が待機位置に移動するように移動機構１５１を制御する。なお、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂの異物の清掃は、例えば、所定枚数の画像を記録したときや、所定時間が経過したとき等に行われる。
【００６９】
以上、本実施形態によると、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂに付着した処理液、インク、及び紙粉等異物の清掃を行うことができる。これにより、ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂに付着した異物が用紙Ｐに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。
【００７０】
なお、本実施形態においては、ブレード３１ａ，３１ｂを搬送ベルト８の表面に付着した異物を除去清掃する清掃用ブレードとして用いてもよい。具体的には、フラッシング（画像データとは異なるフラッシングデータに基づいてインクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１各々の一部又は全吐出口からインクを強制的に吐出させる動作）や、パージ（インクジェットヘッド１０及びプレコートヘッド１１内のインク又は処理液に圧力を付与して全吐出口からインク又は処理液を強制的に吐出させる動作）により、搬送ベルト８にインク又は処理液が吐出されることがある。ブレード３１ａ，３１ｂの接触部３３ａ，３３ｂを搬送ベルト８に当接させた当接状態で、搬送ベルト８を走行させることにより、搬送ベルト８上に付着したインクや処理液が除去される。以上、第３実施形態について説明した。
【００７１】
（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態において第１実施形態と主に異なる点は、図１０に示すように、当接部３０の代わりに当接部３３０が用いられている点である。以下においては、上述した第１実施形態と同一の箇所については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００７２】
本実施形態においては、当接部３３０は、搬送方向Ｄに関して離隔して配置された二つの均しローラ３３１ａ，３３１ｂからなる。この均しローラ３３１ａ，３３１ｂは、図１０（ｂ）に示すように、主走査方向（搬送方向Ｄと直交する方向）に延在する円筒状の歯支持体３３２ａ，３３２ｂ、及び歯支持体３３２ａ，３３２ｂの周方向に沿って径外方向に延び、主走査方向に沿って等間隔に形成された複数の接触部３３３ａ，３３３ｂを備えている。この接触部３３３ａ，３３３ｂは、第１実施形態の接触部３３ａ，３３ｂに相当するものであり、均しローラ３３１ａが有する複数の接触部３３３ａは、均しローラ３３１ｂが有する複数の接触部３３３ｂと主走査方向の位置が異なるように配置されている。また、均しローラ３３１ａが有する全ての接触部３３３ａ及び均しローラ３３１ｂが有する全ての接触部３３３ｂを、搬送方向Ｄに関して投影させた投影像は、主走査方向に関して連続しており、且つ主走査方向記録領域幅よりも長い。
【００７３】
均しローラ３３１ａ，３３１ｂは、昇降機構（図示せず）により鉛直方向に移動可能にされており、接触部３３３ａ，３３３ｂが支持面４１と当接する当接状態と、接触部３３ａが支持面４１から離隔される離隔状態とを取り得るようにされている。
【００７４】
均しローラ３３１ａ，３３１ｂは、回転軸３３４ａ，３３４ｂを中心に回転可能にされており、用紙Ｐに着弾した処理液を均す際には、支持面４１とで用紙Ｐを挟みながら、図１０（ａ）中反時計回りに回転する。これにより、用紙Ｐに着弾した処理液を均す際の、均しローラ３３１ａ，３３１ｂにより用紙Ｐが受ける搬送抵抗をさらに低減できる。
【００７５】
また、プラテン４０の凹部４２ｂの搬送方向Ｄに関する上流端部の底面には、廃液トレイ（不図示）に連通した流路孔４７が形成されている。また、凹部４２ｂの搬送方向Ｄに関する上流側の内側面４６は、接触部３３３ａ，３３３ｂとで用紙Ｐを挟む位置から流路孔４７に向けて傾斜する傾斜面であり、接触部３３３ａ及び３３３ｂに付着した処理液を流路孔４７に導くことが可能にされている。これにより、接触部３３３ａ及び３３３ｂに付着した処理液を、接触部３３３ａ及び３３３ｂの搬送方向Ｄに関して上流側及び下流側に形成された流路孔４３，４７と廃液トレイとで回収することができる。これにより、接触部３３３ａ，３３３ｂに付着した異物が用紙Ｐに付着して記録媒体が汚れるのを防ぐことができる。
【００７６】
なお、上記第３実施形態と同様に、均しローラ３３１ａ，３３１ｂが離隔状態のときに、接触部３３３ａ，３３３ｂに付着した異物を清掃ユニット１５０が清掃するようにされていてもよい。以上、第４実施形態について説明した。
【００７７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態においては、回収部は流路孔４３と廃液タンクとで構成されていたが、特にこれに限定されるものではなく、処理液を吸収可能なスポンジ等の多孔質部材や布等の吸収体を、凹部４２ａの搬送方向Ｄに関する下流端部の底面に設けていてもよい。
【００７８】
また、上述の実施形態においては、プラテンは、インクジェットヘッド及びプレコートヘッド、並びに当接部と対向する一つの部材として設けられているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、インクジェットヘッドと対向するプラテン、プレコートヘッドと対向するプラテン、及び当接部と対向するプラテンとが独立して設けられていてもよい
【００７９】
また、本発明は、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置にも適用可能である。さらに、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機などにも適用可能である。また、インクへの処理液の作用としては、インクと処理液が混ざることで化学反応して、インク中の成分（顔料や染料）を凝集又は析出することも含まれる。また、化学反応することなくインク中の成分（顔料や染料）を凝集又は析出することも含まれる。また、一般的に顔料インクに対しては顔料色素を凝集させる処理液が使用され、染料インクに対しては染料色素を析出させる処理液が使用されるのは上述の通りであるが、凝集および析出の両方の作用を有してもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１  インクジェットプリンタ
１０  インクジェットヘッド
１０ａ  吐出面
１１  プレコートヘッド
１１ａ  吐出面
２６  支持部
３０  当接部
３１ａ，３１ｂ  ブレード
３３ａ，３３ｂ  接触部
４０  プラテン
４１  支持面
【図１】
2012179740.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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