(57)【要約】【課題】  鉄板材を曲げまたは折曲によって成形、接合してメインボディとサイドボディを別に製作した後、メインボディに流路孔を切断、成形してサイドボディを接合することでバルブ体を容易に製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を提供する。【解決手段】  開放孔及び流路孔を備えたメインボディと、前記流路孔に結合されるサイドボディとからなるバルブ体を製造する方法であって、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディとサイドボディを製作する１段階；前記１段階で製作された前記メインボディの側面に前記サイドボディの接合端部を当ててエッジ部を表示する２段階；前記２段階で表示されたとおり切断して前記流路孔を形成する３段階；及び前記３段階で形成された前記流路孔に前記サイドボディの接合端部を接合させる４段階；を含む。【選択図】  図１
2012145220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放孔（１２）及び流路孔（１４）を備えたメインボディ（１０）と、前記流路孔（１４）に結合されるサイドボディ（２０）とからなるバルブ体を製造する方法において、
四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディ（１０）とサイドボディ（２０）を製作する１段階Ｓ１；
前記１段階Ｓ１で製作された前記メインボディ（１０）の側面に前記サイドボディ（２０）の接合端部（２２）を当ててエッジ部を表示する２段階Ｓ２；
前記２段階Ｓ２で表示されたとおり切断して前記流路孔（１４）を形成する３段階Ｓ３；及び
前記３段階Ｓ３で形成された前記流路孔（１４）に前記サイドボディ（２０）の接合端部（２２）を接合させる４段階Ｓ４；を含んでなることを特徴とする、鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。
【請求項２】
前記３段階Ｓ３の後、前記開放孔（１２）または前記３段階Ｓ３で形成された前記流路孔（１４）のエッジ部をネッキングする３ａ段階Ｓ３ａをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。
【請求項３】
前記３ａ段階Ｓ３ａでネッキングされた前記開放孔（１２）のエッジ部は内側に狭くなる縮小部（１２ａ）または外側に広がる拡張部（１２ｂ）の形状であることを特徴とする、請求項２に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。
【請求項４】
前記３ａ段階Ｓ３ａでネッキングされた前記流路孔（１４）のエッジ部は外側に広がる拡張部（１４ｂ）の形状であることを特徴とする、請求項２に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。
【請求項５】
前記サイドボディ（２０）は拡張管の形状を持つことを特徴とする、請求項１に記載の鉄板材を用いたバルブ体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルブ体の製造方法に係り、より詳しくは鉄板材を成形、接合、切断することで製作されたメインボディとサイドボディを互いに接合させて所望の形状及びサイズのバルブ体を製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バルブ体はバルブの外部フレームに相当するもので、流体の主流をなす経路を形成するメインボディと、前記メインボディの内外部に連結されて補助流をなすことで流体の主流を制御するかあるいは新しい流体の流れを所望の方向に転換させるサイドボディとから構成され、バルブの他の構成要素である各種流体の流れ制御装置との結合と相関によってバルブ全体が流量と流体の流動性を制御する機能をするように流体の主要移動経路及び収容空間部を提供する。
【０００３】
従来、大部分のバルブ体は鋳造方式によって一体的に製作したが、バルブ体の用途に関連して鋳造で製作するのに適した材料のみで製作することができる限界があるだけでなく、鋳造に使われるかかる資材の円滑な需給を期待しにくい実情であり、バルブ体を鋳造で一体的に形成するためにはバルブ体の屈曲形状、空間部、サイズなどを考慮して材質、形状、大きさに応じて木型と金型を別に製作して保管しなければならない煩わしさがあった。
【０００４】
また、高温の鋳物と金型装置を扱うときに格別の注意が必要であり、鋳造過程で発生する欠陷の残在有無は精密な検査を要求して生産性を低下させ、鋳造の特性上、バルブ体の検査時にも発見されなく、製作過程や装置の一部修正によって補完できない欠陷が発生する場合も頻繁であるため、製作社はこれによって派生可能な危険負担をいつも持っている実情である。
【０００５】
また、鋳造産業は代表的な公害産業であり、環境汚染が深刻で、３Ｄ業種で作業者の高齢化が深刻な水準である。これから公害産業に対する環境規制が厳しくなればさらに困難な状態になることは自明である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、鉄板材を曲成または折曲によって成形、接合してメインボディとサイドボディを別に製作した後、メインボディに流路孔を切断、成形してサイドボディを接合することでバルブ体を容易に製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面によれば、開放孔及び流路孔を備えたメインボディと、前記流路孔に結合されるサイドボディとからなるバルブ体を製造する方法であって、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディとサイドボディを製作する１段階；前記１段階で製作された前記メインボディの側面に前記サイドボディの接合端部を当ててエッジ部を表示する２段階；前記２段階で表示されたとおり切断して前記流路孔を形成する３段階；及び前記３段階で形成された前記流路孔に前記サイドボディの接合端部を接合させる４段階；を含んでなる、鉄板材を用いたバルブ体の製造方法が提供される。
前記３段階の後、前記開放孔または前記３段階で形成された前記流路孔のエッジ部をネッキングする３ａ段階をさらに含むことができる。
前記３ａ段階でネッキングされた前記開放孔のエッジ部は内側に狭くなる縮小部または外側に広がる拡張部の形状であってもよい。
前記３ａ段階でネッキングされた前記流路孔のエッジ部は外側に広がる拡張部の形状であってもよい。
前記サイドボディは拡張管の形状を持つことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施例は鋳造工程なしに鉄板材を曲成、接合、ネッキングすることで、所望の形状及び材質でバルブ体を容易に製作することができる。
【０００９】
そして、鉄板材を曲成してメインボディとサイドボディを製作した後、サイドボディの接合端部を当て、エッジ部に沿って表示したとおりに切断して流路孔を形成するため、加工誤差を最小化することができ、どんな形状のサイドボディも接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の好適な一実施例による鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図2は図１に示す本発明による製造過程を図式的に示す展開図である。
【図３】図3は本発明のメインボディの他の実施形態を示す断面図である。
【図４】図4は本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図5は本発明のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な一実施例を詳細に説明する。下記の説明及び添付図面に示すものは本発明の全般的な理解のために提示したものであるので、本発明の技術的範囲がそれらに限定されるものではない。そして、本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができる公知の構成及び機能についての詳細な説明は省略する。
【００１２】
図１は本発明の好適な一実施例による鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を示すフローチャート、図２は図１に示す本発明による製造過程を図式的に示す展開図である。
【００１３】
本発明による鉄板材を用いたバルブ体は流体の主流をなすように上下が開放した開放孔１２を持つことができ、左右側面はメインボディ１０と、前記メインボディ１０に連結され、流体の補助流をなすサイドボディ２０とからなり、前記メインボディ１０とサイドボディ２０のそれぞれは鉄板材の切断、曲成、接合によって製作され、最終に互いに接合されて一体のバルブ体に形成される。
図示のように、本発明は５段階でなることができる。まず、１段階（Ｓ１）はメインボディ１０とサイドボディ２０を製作する段階である。
【００１４】
鉄板材を精密に切断して四角形または台形の鉄板材を準備し、曲成してから接合して中空状のメインボディ１０またはサイドボディ２０を製作する。他の方法として、鉄製管を一定高さで切断して製作することもできる。
【００１５】
この際、鉄板材に寸法を表示して切断する過程は半自動または手動で実行することができるが、完全自動で実行するときは、鉄板材上に寸法を記入する必要なしに自動機械装置にデータを記入する過程に取り替えることができる。
【００１６】
そして、切断された鉄板材を曲成するのは前記メインボディ１０とサイドボディ２０のそれぞれの基本形状に曲げて内部空間を形成することであり、前記メインボディ１０の場合、円形及び楕円形に曲成することができ、前記サイドボディ２０の場合、円、楕円、三角形、四角形だけでなく、他の形状に次第に変わる通路を持つようにすることができる。また、前記サイドボディ２０は拡張する管形状のコーン（Ｃｏｎｅ）状に製作することができる。
一方、曲成された鉄板材は挿入式熔接または突き合わせ熔接などで接合させて基本形状を完成する。
もちろん、前述したように鉄製管の両端を切断し、すぐ前記メインボディ１０とサイドボディ２０の基本形状を完成することができる。
次に、２段階（Ｓ２）は前記メインボディ１０に前記サイドボディ２０の接合端部２２を表示する段階である。
【００１７】
すなわち、前記メインボディ１０の側面に流路孔１４を形成するために、前記メインボディ１０の側面に前記サイドボディ２０の接合端部２２を当て、前記接合端部２２のエッジ部に沿って表示することで、前記接合端部２２と接合される前記流路孔１４の切断位置を表示する。
【００１８】
前記１段階（Ｓ１）で予め流路孔１４を切断した後、曲成、接合して前記メインボディ１０を製作すれば、前記流路孔１４の形状が一部変形することができ、これにより前記サイドボディ２０の接合端部２２を接合させるときに正確な接合が難しいことがある。
【００１９】
したがって、前記メインボディ１０の側面に前記流路孔１４の形状を正確に表示することが重要であるが、前記接合端部２２を当てて表示する方法の外に他の方法を使うこともできる。
【００２０】
この際、多様な前記接合端部２２の形状どおりに前記流路孔１４が表示できる。言い換えれば、円形、卵円形、四角形、三角形などの多様な形態の流路孔１４を形成することができる。
次に、３段階（Ｓ３）は前記２段階（Ｓ２）で表示された流路孔１４を切断する段階である。
切断作業はガス切断、アーク切断などの従来に知られた多様な方法を使って行うことができる。
次に、４段階（Ｓ４）は前記開放孔１２または流路孔１４のエッジ部を曲げてネッキングする段階である。
【００２１】
前記開放孔１２または流路孔１４のエッジ部をネッキングすることは相互間の連結を容易にするためのものであり、内側に狭くなるようにすることもでき、外側に広がるようにすることもできる。
【００２２】
図２（ｄ）に基づいてより詳細に説明すれば、前記開放孔１２の場合、エッジ部が内側に狭くなる形状の縮小部１２ａを形成することができ、あるいは外側に広がる形状の拡張部１２ｂを形成することができる。
また、図３（ａ）に示すように、前記流路孔１４の場合、エッジ部が外側に広がる形状の拡張部１４ｂを形成することができる。
前記開放孔１２と流路孔１４をネッキングする方法は、手動で叩くことで行うか、あるいは別のネッキング装置を用いることもできる。
次に、５段階（Ｓ５）は前記流路孔１４に前記サイドボディ２０の接合端部２２を接合させる段階である。
【００２３】
前記接合端部２２は熔接などで接合させることができ、製品の直角度及び水平度を維持するためのジグ作業を伴って精密に接合させることで、前記サイドボディ２０の流路拡張または縮小によって前記メインボディ１０内の流れを精密に制御することが好ましい。
【００２４】
図３、図４及び図５を参照して他の実施形態のメインボディ１０とサイドボディ２０を説明する。図３は本発明のメインボディの他の実施形態を示す断面図、図４は本発明の他の実施形態を示す断面図、そして図５は本発明のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【００２５】
図３（ａ）は流路孔１４が両側に形成され、開放孔１２及び流路孔１４ｂのいずれもネッキングされた形態であり、図３（ｂ）は一側にだけ開放孔１２が形成され、開放孔１２だけネッキングされた形態を示す。
図３（ａ）のように流路孔１４に拡張部１４ｂを形成することにより、サイドボディ２０の接合端部２２との接合が容易で堅固になされることができる。
【００２６】
図４（ａ）は図３（ａ）のメインボディ１０にフランジ状のサイドボディ２０を接合した形態を示し、図４（ｂ）は図３（ｂ）のメインボディ１０にフランジ状のサイドボディ２０を接合した形態を示す。
【００２７】
図５（ａ）は２方向（２−ＷＡＹ）流路を形成するようにメインボディの内部に'Ｔ'字形のサイドボディが流路孔の内部に挿入されて補助流路を形成する形態を示し、図５（ｂ、ｃ）は２方向及び３方向（２−ＷＡＹ＆３−ＷＡＹ）流路を形成するようにメインボディの内部に階段状の隔壁を備えて二つまたは三つの空間に分割された形態であり、図５（ｄ）は３方向（３−ＷＡＹ）流路を形成することができる構造である。
図示のように、多様な規格のフランジを接合または締結することができ、さらに多様な形態の補助流路を形成する構成が付け加わることができる。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施例に基づいて説明したが、当該技術分野で通常の知識を持った者であるなら、下記の特許請求範囲内で本発明の思想及び領域から逸脱しない範疇内で本発明を多様に修正及び変更することができるのが理解可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、鉄板材を成形、接合、切断することで製作されたメインボディとサイドボディを互いに接合させて所望の形状及びサイズのバルブ体を製造する、鉄板材を用いたバルブ体の製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    メインボディ
１２    開放孔
１２ａ    縮小部
１２ｂ    拡張部
１４    流路孔
１４ｂ    拡張部
２０    サイドボディ
２２    接合端部
Ｓ１    １段階
Ｓ２    ２段階
Ｓ３    ３段階
Ｓ３ａ    ３ａ段階
Ｓ４    ４段階
【図１】
2012145220.tif 000003
【図２】
2012145220.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012145220.tif 000006
【図５】
2012145220.tif 000007