(57)【要約】【課題】良好なシール性を得られて、確実に、真空圧を遮断することが出来る真空下水道システム用開閉弁の弁体構造を提供する。【解決手段】真空ステーション７の真空ポンプによって生じる真空圧で、真空下水管路１６内の汚水を移送する真空下水道システムであって、開閉弁２３の弁体２７が、ＢＭＣ樹脂によって形成されている。  弁体２７の周囲には、真空下水管路１６の内側面と圧接されることにより、シールを行うゴム製シール部材が被覆されてシール被覆部３４が設けられている。  そして、弁体２７に設けられた雌ネジ部材３２に、軸部材１４の雄ネジ部１４ｂを螺合させることにより、軸方向に弁体２７を移動させる。  雌ネジ部３２ａを構成する雌ネジ部材３２は、金属製材料で形成されて、弁体２７と一体となるように埋設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空圧により汚水升内の汚水を真空下水管路を通じて真空ステーションへ移送する真空下水道システムに用いられて、真空下水管路を開閉塞可能な弁体を設けた真空下水道システム用開閉弁の弁体構造であって、
前記弁体は、ＢＭＣ樹脂によって形成される弁本体と、該弁本体の周囲を被覆し真空下水管路の内側面と圧接してシールを行うゴム製シール部材と、前記弁本体に設けられた雌ネジ部と、該雌ネジ部に雄ネジ部を螺合させることにより、軸方向に前記弁本体を移動させる軸部材とを有し、該雌ネジ部を金属製材料で形成した雌ネジ部材を前記弁本体に一体に埋設したことを特徴とする真空下水道システム用開閉弁の弁体構造。
【請求項２】
前記雌ネジ部材には、前記ＢＭＣ樹脂との係着面積を増大させるフランジ部が、前記弁本体内に埋設される該雌ネジ部材の外周面から一体となるように、突設されていることを特徴とする請求項１記載の弁体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空圧を用いて流体を搬送する真空下水道システムで、メンテナンス等の流路を遮断する際に、開閉塞可能な開閉弁に用いられる弁体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然流下式下水道システムに代わって、真空下水道システムの採用が増加しつつある。この真空下水道システムは、真空圧を利用して、汚水枡に溜まった汚水を吸引収集するものである（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
このような真空下水道システムでは、図２０乃至図２２に示す様な建築物１などから排出された汚水が、排水路２を介して、真空弁４を備えた汚水枡３から構成される真空弁ユニット５に一時的に貯留されている。
【０００４】
この汚水枡３内の汚水が、一定量に達すると、前記真空弁４が開放されて、真空弁４の下流側に接続された真空下水道６を通じて、真空ステーション７に設けられた真空ポンプ１１から生じる真空圧により、集水タンク８へ移送される。
【０００５】
そして、この真空ステーション７の集水タンク８へ移送された汚水ｗは、その後、圧送ポンプ９の駆動によって、図示省略の下水処理場へ送られて処理されるように構成されている。
【０００６】
図２０に示すような真空下水道システムでは、真空弁４よりも下流側直後には、図２１に示すように、開閉弁装置１３が設けられている。
【０００７】
この開閉弁装置１３は、図２２に示す様に、上部フランジ部１３ａ〜１３ｃ間に水密シールされて回転自在に軸支された軸部材１４の上端１４ａにハンドル部１５が固着されている。
【０００８】
また、この軸部材１４には、真空下水分岐管１２から真空下水管路１６を開閉塞可能とする弁体１７が、樹脂成型品によって一体に形成されている。
【０００９】
この弁体１７の上下方向に穿設された雌ネジ開口部の内側面には、軸部材１４の雄ネジと螺合する雌ネジ部１７ａが形成されている。
【００１０】
そして、ハンドル部１５を回転させることにより、軸部材１４の長手方向に沿って、弁体１７が、上下方向に移動して、真空下水管路１６が、開閉塞されるように構成されている。
【００１１】
次に、この従来の開閉弁装置１３が設けられた真空下水道システムの作用効果について説明する。
【００１２】
このような構成によれば、真空下水道システムの汚水枡３内を清掃したり、真空弁４をメンテナンスする為には、先ず、開閉弁装置１３のハンドル部１５の回動によって、弁体１７を下降させて、真空下水管路１６が閉塞される。
【００１３】
真空下水管路１６側の真空圧は、この弁体１７によって遮断されるので、汚水枡３内は、大気圧に近づき、汚水枡３内の清掃や真空弁４のメンテナンスを作業者が容易に行うことが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−３１７１３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来の真空下水道システムでは、開閉弁装置１３の前記ハンドル部１５の回転によって、弁体１７が下降して、真空下水管路１６が閉塞される。
【００１６】
この際、弁体１７の周囲を覆うゴム製のシール部材が、真空下水管路１６の内側面に弾接して変形する。
【００１７】
このため、弁体１７の降下位置に応じた明解な所定の弾発力が、ハンドル部１５を介して作業者に伝わりにくい。
【００１８】
よって、この弁体１７の周囲のシール部材により、前記真空下水管路１６の内側面との間でシールが適切に行われているか確認することが困難で、更にハンドル部１５を絞め込んでしまい前記弁体１７の雌ネジ部１７ａを破損させてしまう虞があった。
【００１９】
そこで、この発明は、良好なシール性が得られて、確実に、真空圧を遮断することが出来る真空下水道システム用開閉弁の弁体構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、真空圧により汚水升内の汚水を真空下水管路を通じて真空ステーションへ移送する真空下水道システムに用いられて、真空下水管路を開閉塞可能な弁体を設けた真空下水道システム用開閉弁の弁体構造であって、前記弁体は、ＢＭＣ樹脂によって形成される弁本体と、該弁本体の周囲を被覆し真空下水管路の内側面と圧接してシールを行うゴム製シール部材と、前記弁本体に設けられた雌ネジ部と、該雌ネジ部に雄ネジ部を螺合させることにより、軸方向に前記弁本体を移動させる軸部材とを有し、該雌ネジ部を金属製材料で形成した雌ネジ部材を前記弁本体に一体に埋設した真空下水道システム用開閉弁の弁体構造を特徴としている。
【００２１】
ここで、ＢＭＣ樹脂（Bulk Molding Compound)とは、不飽和ポリエステル樹脂に各種の添加剤が加えられた塊粘土状の熱硬化性樹脂である（以下、ＢＭＣ樹脂と記す）。
【００２２】
また、請求項２に記載されたものは、前記雌ネジ部材には、前記ＢＭＣ樹脂との係着面積を増大させるフランジ部が、前記弁本体内に埋設される該雌ネジ部材の外周面から一体となるように、突設されている請求項１記載の弁体構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１記載のものによれば、ＢＭＣ樹脂で構成される弁本体に一体となるように、雌ネジ部材が埋設されているので軸部材の雄ネジ部が螺合される際に雌ネジ部が破損する虞が無い。
【００２４】
このため、弁本体が変形等すること無く、常に、良好なシール性を確保することが出来る。
【００２５】
また、請求項２に記載されたものは、雌ネジ部材の外周面から一体となるように、突設されているフランジ部がＢＭＣ樹脂との係着面積を増大させると共に、埋設される弁本体内のＢＭＣ樹脂によって係合されている。
【００２６】
このため、軸部材からの軸方向への押圧力が、径方向外側に拡張された広い面積に分散されて支持されて、圧壊する虞を更に減少させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造で、図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図２】実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造で、ハンドル部の上面図である。
【図３】実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造で、図２中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図４】実施の形態の弁本体で、内部の構成を説明する断面斜視図である。
【図５】実施の形態の弁本体に用いる雌ネジ部材の軸延設方向に沿った鉛直断面斜視図である。
【図６】実施の形態の実施例１の弁本体に埋設された様子を説明する雌ネジ部材の鉛直断面図である。
【図７】実施の形態の真空下水道システムの開閉弁を開放状態とした様子を説明する図１に相当する部分での断面図である。
【図８】実施の形態の真空下水道システムの開閉弁で、閉塞状態とした様子を説明し、図１に相当する部分での断面図である。
【図９】実施の形態の真空下水道システムの開閉弁の弁本体の構成を説明し、最開放状態での縦断面図である。
【図１０】実施の形態の真空下水道システムの開閉弁の弁本体の成形に用いられるインサートロッドの側面図である。
【図１１】インサートロッドの雄ネジ部に、雌ネジ部材を装着脱着する様子を示す一部断面側面図である。
【図１２】弁本体の成型工程を示し、ＢＭＣ樹脂塊を型内に投入する様子を示す模式的な断面図である。
【図１３】弁本体の成型工程を示し、型内のＢＭＣ樹脂塊を型締めする様子を示す模式的な断面図である。
【図１４】弁本体の成型工程を示し、型内から、ＢＭＣ樹脂塊を型開きして、取り出す様子を説明する模式的な断面図である。
【図１５】実施の形態の弁本体を、インサートロッドの雄ネジ部から、取り外す様子を説明する模式的な断面図である。
【図１６】実施の形態の弁本体の開口部に、蓋体を装着する様子を説明する模式的な拡大斜視図である。
【図１７】実施の形態の弁本体を成型する様子を示し、シール部材を弁体表面に射出成形する金型内にセットした様子を説明する縦断面図である。
【図１８】実施の形態の弁本体を成型する様子を示し、シール部材を弁体表面に射出成形する金型内から、弁本体が取り出される様子を説明する縦断面図である。
【図１９】実施の形態の実施例２の弁本体に用いられる雌ネジ部材の一部縦断面斜視図である。
【図２０】一般的な従来例の真空下水道システムで、全体の構成を説明する模式図である。
【図２１】地中に埋設された一般的な真空下水道システムの汚水枡の構造を説明する縦断面である。
【図２２】一般的な開閉弁装置の構成を説明する一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
実施の形態のこの開閉弁２３には、図２及び図３に示す様に、上部フランジ部１３ａ〜１３ｃ間に水密シールされた状態で、回転自在となるように、軸部材１４が軸支されている。
【００２９】
この軸部材１４の上端１４ａには、ハンドル部１５が固着されていると共に、外周面には、二条ネジで構成される雄ネジ部１４ｂが略全長に渡り設けられている。
【００３０】
また、この開閉弁２３には、図７及び図８に示す様に、上下方向に移動することにより、真空下水管路１６の開閉塞を行う弁体２７が設けられている。
【００３１】
この実施の形態では、この弁体２７が、図４に示す様に、骨格となる弁本体３１と、黄銅等の金属製の雌ネジ部材３２と、下面部３１ａに開口形成された成型開口部３１ｄを覆うキャップ部材３３と、これらの弁本体３１及び雌ネジ部材３２を覆うゴム製のシール被覆部３４とを有して主に構成されている。
【００３２】
このうち、前記雌ネジ部材３２には、前記雄ネジ部１４ｂと螺合される雌ネジ部３２ａが、内側面に二条ネジの形状を呈して形成されていてＢＭＣ等の強化樹脂製部材で構成される弁本体３１に一体に埋設されている。
【００３３】
この実施の形態の雌ネジ部材３２の外周面には、六角形状のフランジ部３２ｂ，３２ｂ，３２ｂが、軸部材１４の軸方向に、一定間隔を置いて平行に、径方向外側方に突設されている。
【００３４】
これらの各フランジ部３２ｂ，３２ｂ間には、溝部３２ｃが各フランジ部間に凹設形成されていて、周囲に一体に形成された弁本体３１を構成するＢＭＣ樹脂の一部３１ｃ,３１ｃが、図９に示されるように交互に介挿されている。
【００３５】
次に、この実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造の成形順序を、図１０乃至図１８に沿って説明する。
【００３６】
この実施の形態の開閉弁２３の弁体２７を成形する際には、図１０に示す様な治具としてのインサートロッド５０が用いられる。
【００３７】
このインサートロッド５０には、図１１に示す様に、先端に前記雌ネジ部材３２の雌ネジ部３２ａを螺合させる仮止めネジ部５１が形成されていて、この雌ネジ部材３２を装脱着可能としている。
【００３８】
また、このインサートロッド５０の先端縁には、円錐状突起部５２が形成されていて、図１２に示す様に、成形金型のキャビティ６０の底面部６０ｂの中央に設けられた凹部６０ａに、係合されることにより、位置決めが行われるように構成されている。
【００３９】
この実施の形態では、前記インサートロッド５０の後端部には、ピン孔５０ａが開口形成されていて、このピン孔５０ａに挿通される係止ピン５０ｂによって、イジェクトロッド部材５０ｃが連結されている。
【００４０】
まず、前記弁体２７の弁本体３１を成型する成形金型のキャビティ６０及びコア６１間に、計量されたＢＭＣ樹脂材料４０が装填される。
【００４１】
この実施の形態のＢＭＣ樹脂材料４０は、射出成型機等により樹脂混練されて、この射出成型機のノズル部によりパージされた混合樹脂である。
【００４２】
このＢＭＣ樹脂材料４０は、混合後、加熱筒内で加熱加圧されながら、射出成型機のバレルシリンダー内に供給される。
【００４３】
このＢＭＣ樹脂材料４０が、ノズル部によりパージされる際には、粘土状の半溶融状態となっている。
【００４４】
また、成形金型のキャビティ６０及びコア６１内には、前記イジェクトロッド部材５０ｃが連結された前記インサートロッド５０が装着される。
【００４５】
そして、予熱により、約２００℃に保たれている成形金型のキャビティ６０及びコア６１内側面に、離型材が塗布されると共に、計量されたＢＭＣ樹脂材料４０が投入される。
【００４６】
この際、インサートロッド５０の先端に設けられた仮止めネジ部５１には、前記雌ネジ部材３２が、螺合されていると共に、前記凹部６０ａに、前記円錐状突起部５２が係合されて、金型内における前記雌ネジ部材３２のインサート位置が、規定されている。
【００４７】
次に、図１３に示す様に、金型を移動させて、型締めを行うことによりキャビティ６０及びコア６１内に配置された雌ネジ部材３２を、ＢＭＣ樹脂材料４０内にインサート成型する。
【００４８】
そして、図１４に示す様に、型開きが行われて、成型された弁本体３１が、インサートロッド５０ごと、取り出される。
【００４９】
図１５に示す様に、この状態で、若しくは、係止ピン５０ｂが抜き取られて、イジェクトロッド部材５０ｃとの連結が、解除された前記インサートロッド５０は、回転されることにより、弁本体３１にインサート成型された雌ネジ部材３２との螺合が解除されて、成型開口部３１ｄから、抜き取られる。
【００５０】
この成型開口部３１ｄには、別途若しくは同時に成型されたキャップ部材３３が、図１６に示す様に、係着されて、この成型開口部３１ｄが覆われる。
【００５１】
そして、周囲を被覆するゴム製のシール被覆部３４を形成する為、図１７に示す様に、別の射出金型のキャビティ７０及びコア７１間に、この雌ネジ部材３２がインサート成型された弁本体３１が配置されて、射出された溶融ゴム材料によってこの弁本体３１の外周面が、被覆される。
【００５２】
溶融ゴム材料が、この弁本体３１の外周面に、図１８に示す様に、シール被覆部３４として添着されて一体となった後、射出金型のキャビティ７０及びコア７１が型開きされて、雌ネジ部材３２が、ＢＭＣ樹脂材料４０内にインサート成型されて、シール被覆部３４を一体に設けた弁体２７が取り出される。
【００５３】
次に、この真空下水道システム用開閉弁の弁体構造に用いられる弁体２７の作用効果について説明する。
【００５４】
この実施の形態の弁体２７では、図４に示す様に、ＢＭＣ樹脂で構成される弁本体３１に、図５に示す様な前記金属製の雌ネジ部材３２が、インサート成型されることにより、一体となるように埋設されている。
【００５５】
このため、ＢＭＣ樹脂との間で、係着される面積が、雌ネジ部材３２のフランジ部３２ｂ…によって増大されて、各凹状の溝部３２ｃ内のＢＭＣ樹脂と係合される際に接着力が増大される。
【００５６】
また、図１又は、図３に示す様に、軸部材１４の雄ネジ部１４ｂが、開閉弁２３に収納された金属製の雌ネジ部材３２の雌ネジ部３２ａに螺合されている。
【００５７】
これらの雄ネジ部１４ｂと雌ネジ部３２ａとは金属製同士であるのでハンドル部１５の回転により、軸方向Ｌに押圧力が加わっても、従来の樹脂製の雌ネジ部に比して、雌ネジ部３２ａが破損する虞が少ない。
【００５８】
したがって、図１又は、図３に示す様に、前記ハンドル部１５の回転により、弁体２７が、下端部を真空下水管路１６の内側面に突き当てられて、真空下水管路１６が閉塞されても、弁体２７の弁本体３１が変形等することが無く、周囲のゴム製のシール被覆部３４を、真空下水管路１６の内側面に圧接させることが出来る。
【００５９】
よって、常に、良好なシール性を確保することが出来、図８に示す様に、図中真空下水管路１６内右側に位置する下流側の真空度を保ちながら、図中真空下水管路１６内左側に位置する汚水枡３内を大気圧に近づけることが出来、メンテナンス性を向上させることが出来る。
【００６０】
また、雌ネジ部材３２の外周面から、一体に突設されている複数のフランジ部３２ｂ…、この実施の形態では、３つのフランジ部３２ｂ…が、埋設される弁本体３１内のＢＭＣ樹脂を係合させることにより、軸部材１４から加わる軸方向への押圧力が、一定間隔を置いて突設されて、径方向外側に向けて拡張されたこれらのフランジ部３２ｂ…によって、広い面積に分散されて支持される。
【００６１】
従って、この雌ネジ部材３２の周囲に位置する弁本体３１のＢＭＣ樹脂を圧壊させる虞を、更に減少させることが出来る。
【００６２】
更に、この実施の形態では、図５に示す様に、雌ネジ部材３２の軸方向Ｌに沿って、複数のフランジ部３２ｂ，３２ｂが、一定間隔を開けて一体に突設されることにより、各フランジ部３２ｂ，３２ｂ間に、溝部３２ｃ，３２ｃが、凹設形成される。
【００６３】
そして、図４に示す様にインサート成型によって、ＢＭＣ樹脂の内部に埋設される際に、溝部３２ｃ，３２ｃの底部にまで行き渡るように、これらのＢＭＣ樹脂の一部が、充填硬化されて一体に係合される。
【００６４】
従って、弁体２７の開閉時、軸方向Ｌに沿う押圧力と共に、径方向Ｄへ加わる力も各フランジ部３２ｂ，３２ｂ間に介挿されたＢＭＣ樹脂に各々伝達されて、更に、変形する虞を減少させることが出来る。
【００６５】
しかも、この実施の形態の雌ネジ部材３２は、図５に示す様に、各フランジ部３２ｂ…の外形形状が、平面視で、六角形形状であるので、周方向Ｒに加わる応力が、各フランジ部３２ｂの六角形の各角部３２ｄ…から、周囲のＢＭＣ樹脂に、分散されて伝達される。
【００６６】
このため、更に、周方向Ｒに回転しようとする雌ネジ部材３２から、周囲の前記ＢＭＣ樹脂が剥離すること無く、この雌ネジ部材３２のみが回転したり、或いは周囲のＢＭＣ樹脂が破壊されて、変形により、開閉動作が不能となる虞を減少させることが出来る。
【００６７】
また、この実施の形態では、雌ネジ部材３２に金属材料としての黄銅を用いることにより、軸部材１４の材質として、一般的な鋼材を用いている場合には、この鋼材よりも比較的強度が低い。従って、雌ネジ部３２ａに異常が発生した場合にも、弁体２７ごと交換すれば良く、更にメンテナンス性が良好である。
【００６８】
更に、この実施の形態の雌ネジ部材３２には、二条ネジで構成される雄ネジ部１４ｂと螺合される二条構造が採用されているので、ハンドル部１５の回転数に比して、弁体２７の軸方向Ｌに沿った動きを大きくすることが出来、開閉塞に必要とされる時間を短くすることが出来る。
【００６９】
しかも、前記弁本体３１の周囲を覆う、前記ゴム製のシール部材が、前記真空下水管路１６の内側面に弾接して、変形することにより、更にシール性を向上させる。
【００７０】
この際、金属製の雌ネジ部材３２の雌ネジ部３２ａは、鋼製の雄ネジ部１４ｂと螺合されて、弁本体３１を上下方向に移動させる際の力を両金属同士で、有効に伝達することができる。
【００７１】
特に、閉塞状態では、弁体２７の先端及び周縁が、真空下水管路１６の内側面に対して当接したことが、この雌ネジ部材３２及び雄ネジ部１４ｂを介して、ハンドル部１５に伝えられて、作業者が、弁体２７を閉めすぎる虞を減少させることができる。
【００７２】
また、図７に示す様な開放状態では、図９に示す様に、前記弁体２７のうち、弁本体３１の上面部３１ｂが、前記軸部材１４のフランジ下端面１４ｃに当接して、上昇を停止させる。
【００７３】
この際、金属製の雌ネジ部材３２の上端面３２ｅと、鋼製のフランジ下端面１４ｃとの間に、ＢＭＣ樹脂製の弁本体３１の上面部３１ｂが、環状に介在して、弾接するので、弁本体３１の過度の上昇が抑制される。
【００７４】
しかも、雌ネジ部材３２の上端面３２ｅが、弁本体３１の下面部３１ａによって覆われているので、雌ネジ部材３２が弁本体３１から脱落する等、軸方向Ｌに沿って、ＢＭＣ樹脂から、剥離する虞を減少させることが出来る。
【００７５】
従って、更に、開閉動作に伴う弁体２７の変形量を減少させることが出来、良好なシール性を得られて、確実に、真空下水管路１６内の真空圧の遮断を容易に行えて、メンテナンス作業性を良好なものとすることが出来る。
【００７６】
他の構成及び作用効果については、従来と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【実施例１】
【００７７】
図６は、この発明の実施の形態の実施例１の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造を示すものである。
【００７８】
なお、前記実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００７９】
この実施例１の弁体３７は、雌ネジ部材３２の上端面３２ｅが、ＢＭＣ樹脂製の前記弁本体３１の上面部３１ｂと面一となるように構成されている。
【００８０】
この実施例１では、実施の形態の弁体構造の作用効果に加えて、更に、雌ネジ部材３２の上端面３２ｅが、ＢＭＣ樹脂で構成される弁本体３１の上面部３１ｂと面一となっている。
【００８１】
このため、前記実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造の作用効果に加えて、更に、雌ネジ部材３２の上端面３２ｅが、ＢＭＣ樹脂で構成される弁本体３１の上面部３１ｂと面一になる。
【００８２】
よって、インサート成形を行う際に、ＢＭＣ樹脂材料が、前記雌ネジ部３２ａ内に浸入する虞が少ない。
【００８３】
しかも、開放状態では、弁体３７のうち、金属製の雌ネジ部材３２の上端面３２ｅが、同じく金属製の軸部材１４のフランジ下端面１４ｃに当接して、上昇を停止させる。
【００８４】
このため、金属部材同士の当接が、軸部材１４を介して、ハンドル部１５に伝えられ、作業者が弁体２７の開放を容易に認識出来る。
【実施例２】
【００８５】
図１９は、この発明の実施の形態の実施例２の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造に用いられる雌ネジ部材４２を説明するものである。
【００８６】
この実施例２の真空下水道システムの開閉弁に用いられる雌ネジ部材４２は、雌ネジ部３２ａの軸方向Ｌの両端縁部に一対、六角形状のフランジ部４２ｂ，４２ｂが、各々一体となるように、一定間隔を置いて、径方向外側方に向けて突設されている。
【００８７】
これらの各フランジ部４２ｂ，４２ｂ間には、溝部４２ｃが、凹設形成されていて、周囲に一体に成型されるＢＭＣ樹脂の一部が、介挿されるように構成されている。
【００８８】
この実施例２では、前記実施の形態及び実施例１の弁体構造の作用効果に加えて、更に、前記雌ネジ部材４２の両端縁部に設けられた一対のフランジ部４２ｂ，４２ｂ間の間隔寸法ｗ３が、図５に示す前記実施の形態の雌ネジ部材３２のフランジ部３２ｂ，３２ｂ間の間隔寸法ｗ１，ｗ２に比して、比較的大きく設定出来る。
【００８９】
このため、多くのＢＭＣ樹脂を、これらのフランジ部４２ｂ，４２ｂ間の溝部４２ｃ内に位置させることが出来、一体成形性が良好である。
【００９０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態の真空下水道システム用開閉弁の弁体構造に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９１】
例えば、前記実施の形態では、雌ネジ部材３２には、雄ネジ部１４ｂと螺合される雌ネジ部３２ａが、内側面に二条ネジの形状を呈して、形成されているが、特にこれに限らず、一条ネジ或いは、三条以上の複数条のネジ等で、雌ネジ部３２ａを構成しても良く、ネジ山の条数、形状及び材質等が特に限定されるのではない。
【００９２】
また、雌ネジ部材３２，４２が、金属材料としての黄銅によって構成されているが、例えば、鋼材や、銅 と亜鉛との合金で、含有比率が異なるもの等、どのような種類の金属であっても良く、雄ネジ部１４ｂが螺合される雌ネジ部３２ａ等を金属製材料で構成するものであれば、形状、数量及び材質が特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９３】
ｗ          汚水
３          汚水枡
７          真空ステーション
１１        真空ポンプ
１４        軸部材
１４ｂ      雄ネジ部
１６        真空下水管路
２３        開閉弁
２７，３７  弁体
３１        弁本体
３２，４２  雌ネジ部材
３２ａ      雌ネジ部
３４        シール被覆部
４０        ＢＭＣ樹脂材料
【図１】
2012207378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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