(57)【要約】【課題】この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる縫製物ガイドの提供を目的とする。【解決手段】縫製物ガイド１０の本体部２０を縫製用ミシンＡの針落ち位置Ｂに固定する際、本体部２０のマグネット２１及び滑り止め部材２２を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地し、本体部２０を、マグネット２１により吸着可能な部分には該マグネット２１の磁力にて吸着固定する。また、マグネット２１により吸着不可能な部分には滑り止め部材２２の接触抵抗にて滑り止め固定する。縫製時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、ガイド部３０Ａによってガイドされる被縫製物Ｃの縫付け側縁部をステッチ縫いする作業が正確に行える。【選択図】図１
2012100964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製用ミシンに設定した針落ち位置の一側部送り面に固定され、該針落ち位置に向けて被縫製物の縫付け側縁部をガイドする縫製物ガイドであって、
前記針落ち位置の一側部送り面に配置される本体部と、
前記被縫製物の縫付け側縁部を前記針落ち位置に向けてガイドするガイド部と、
前記本体部と前記ガイド部との間に設けられ、該ガイド部を前記本体部に対し着脱可能に固定するガイド部固定手段と、
前記本体部の前記一側部送り面と対向する部分に設けられ、該本体部を前記一側部送り面に対し固定する本体部固定手段とを備えた
縫製物ガイド。
【請求項２】
前記ガイド部を、
前記被縫製物を縫製する複数パターンの縫い方と対応して大きさ及び形状が異なる複数タイプのガイド部で構成した、
請求項１に記載の縫製物ガイド。
【請求項３】
前記ガイド部固定手段を、
前記本体部と前記ガイド部との対向面に設けられ、互いに係合する凹部と凸部とで構成した
請求項１又は２に記載の縫製物ガイド。
【請求項４】
前記ガイド部固定手段を、
前記本体部と前記ガイド部との対向面に設けられ、該本体部とガイド部とを磁力にて吸着固定するマグネットで構成した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の縫製物ガイド。
【請求項５】
前記本体部固定手段を、
前記針落ち位置の一側部送り面に対し磁力にて吸着固定されるマグネットと、
前記針落ち位置の一側部送り面に対し接触抵抗にて滑り止め固定される滑り止め部材とで構成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の縫製物ガイド。
【請求項６】
前記本体部固定手段を、
前記針落ち位置の一側部送り面に対し磁力にて吸着固定されるマグネットと、
前記針落ち位置の一側部送り面に対し負圧にて吸着固定される吸着子又は粘着力にて粘着固定される粘着体のいずれか一方とで構成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の縫製物ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、例えばステッチ縫い、三つ巻き縫い、重ね合わせ縫い等の所望する複数パターンの縫い方にて縫製する際に用いられる縫製物ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の被縫製物をガイドするものとしては、例えばミシンの台に対しマグネットにより吸着固定される定規本体に、布の端が押し当てられる布当て面を一体的に形成した縫製用マグネット定規（特許文献１参照）が提案されている。
【０００３】
詳しく述べると、特許文献１の縫製用マグネット定規は、定規本体をマグネットの磁力によりミシンの台に吸着固定し、定規本体に形成した布当て面に布の端を押し当てながらミシン掛けする。
【０００４】
しかし、布の端を押し当てるための布当て面が定規本体に対し一体的に形成されているので、特定の縫い方、すなわち、ステッチ縫いする作業だけにしか用いることができない。例えば三つ巻き縫い、重ね合わせ縫い等の所望する縫い方にて縫製作業を行う場合、各縫い方に対応した大きさ及び形状を有する定規に全体を取り替えなければならず、定規の取り替え作業に手間及び時間が掛かる。また、各縫い方に対応した定規を複数タイプ製作するため、製作コストが高くなるだけでなく、定規の種類が多くなるため、管理及び取扱いが大変煩わしくなるという問題がある。
【０００５】
また、ミシンの台がマグネットにより吸着可能な金属で構成されていれば、定規本体を台上に固定することができるが、台が、例えばプラスチックや木材等のマグネットにより吸着不可能な材質で構成されていると、定規本体を台上に固定することが不可能であり、縫製用マグネット定規を装着することのできるミシンの機種が限られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−４１６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる縫製物ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、縫製用ミシンに設定した針落ち位置の一側部送り面に固定され、該針落ち位置に向けて被縫製物の縫付け側縁部をガイドする縫製物ガイドであって、前記針落ち位置の一側部送り面に配置される本体部と、前記被縫製物の縫付け側縁部を前記針落ち位置に向けてガイドするガイド部と、前記本体部と前記ガイド部との間に設けられ、該ガイド部を前記本体部に対し着脱可能に固定するガイド部固定手段と、前記本体部の前記一側部送り面と対向する部分に設けられ、該本体部を前記一側部送り面に対し固定する本体部固定手段とを備えた縫製物ガイドであることを特徴とする。
【０００９】
上述の被縫製物を所望する縫い方にて縫製する際、ガイド部固定手段による固定を解除して縫製物ガイドの本体部からガイド部を分離した後、例えばステッチ縫い、三つ巻き縫い、重ね合わせ縫い等の複数タイプの中から選択した縫い方と対応する大きさ及び形状のガイド部を、ガイド部固定手段により本体部に固定する。また、本体部を、本体部固定手段により縫製用ミシンの針落ち位置の一側部送り面に固定する。
【００１０】
上述の被縫製物の縫付け側縁部を、縫製物ガイドのガイド部によって針落ち位置に向けてガイドするので、被縫製物を所望する縫い方にて縫製する作業が正確に行える。
【００１１】
また、所望する縫い方に応じて、本体部に固定したガイド部を、複数タイプの中から選択した一つのガイド部に取り替えれば、縫製物ガイドを、被縫製物を所望する縫い方にて縫製する際のガイドとして用いることができる。
【００１２】
また、縫製物ガイドを、本体部固定手段によって本体部を針落ち位置の一側部送り面に固定するので、例えば工業用ミシン、家庭用ミシン等の縫製用ミシンを縫い方に応じて使い分けることがなく、両ミシンのどちらにも固定することができる。
【００１３】
この結果、縫製物ガイドの用途が工業用ミシン又は家庭用ミシンのいずれか一方に限定されることがなく、両ミシンの針落ち位置の一側部送り面に固定することができるので、一方又は両方のミシンを用いて所望する縫い方にて縫製作業を行うことができる。
【００１４】
また、この発明の態様として、前記ガイド部を、前記被縫製物を縫製する複数パターンの縫い方と対応して大きさ及び形状が異なる複数タイプのガイド部で構成することができる。
【００１５】
上述の被縫製物の縫い方を変更する際、ガイド部を、例えばステッチ縫い、三つ巻き縫い、重ね合わせ縫い等の複数パターンの縫い方に対応して、各縫い方と対応する複数タイプの中から選択した一つのガイド部に取り替えるだけで、所望する縫い方にて縫製を行うことができる。また、ガイド部のみを取り替えて本体部を兼用するので、縫製物ガイドの全体を取り替えるような手間及び作業が省ける。
【００１６】
この結果、各縫い方と対応するガイド部を複数タイプ製作するだけで済むため、縫製物ガイドを複数タイプ製作するのに比べて、縫製物ガイドの製作コストを低減することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記ガイド部固定手段を、前記本体部と前記ガイド部との対向面に設けられ、互いに係合する凹部と凸部とで構成することができる。
【００１８】
上述のガイド部を本体部に固定する際、本体部とガイド部との対向面に設けられた凹部及び凸部を互いに係合して、本体部とガイド部とをガタ付きなく固定する。また、凹部及び凸部の係合を解除すれば、本体部とガイド部とを簡単に分離することができる。
【００１９】
すなわち、被縫製物の縫い方を変更する際、本体部に固定したガイド部を、縫い方に応じて複数タイプの中から選択した一つのガイド部に取り替えるだけで、被縫製物を所望する縫い方にて縫製することができる。  
この結果、縫い方に応じて、ガイド部を取り替える作業が簡単且つ容易に行える。
【００２０】
また、この発明の態様として、前記ガイド部固定手段を、前記本体部と前記ガイド部との対向面に設けられ、該本体部とガイド部とを磁力にて吸着固定するマグネットで構成することができる。
【００２１】
上述のガイド部を本体部に固定する際、本体部とガイド部とをマグネットの磁力によって互いに吸着固定する。また、マグネットの磁力に抗して本体部とガイド部とを分離すれば、ガイド部を本体部から取り外すことができる。
【００２２】
すなわち、被縫製物の縫い方を変更する際、本体部に固定したガイド部を、縫い方に応じて複数タイプの中から選択した一つのガイド部に取り替えるだけで、被縫製物を所望する縫い方にて縫製することができる。  
この結果、縫い方に応じて、ガイド部を取り替える作業が簡単且つ容易に行える。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記本体部固定手段を、前記針落ち位置の一側部送り面に対し磁力にて吸着固定されるマグネットと、前記針落ち位置の一側部送り面に対し接触抵抗にて滑り止めされる滑り止め部材とで構成することができる。
【００２４】
上述の本体部を、マグネットの磁力及び／又は滑り止め部材の接触抵抗によって針落ち位置の一側部送り面に固定する。また、本体部に固定したガイド部によって被縫製物の縫付け側縁部を針落ち位置に向けてガイドしながら縫製用ミシンにより縫製する。
【００２５】
すなわち、マグネットの磁力により吸着固定が可能な部分には、本体部をマグネットの磁力によって吸着固定する。また、マグネットの磁力により吸着固定が不可能な部分には、本体部を滑り止め部材の接触抵抗によって滑り止め固定する。或いは、マグネットの磁力と滑り止め部材の接触抵抗との相乗作用によって固定する。
【００２６】
つまり、針落ち位置の一側部送り面が、マグネットにより吸着固定が可能或いは吸着固定が不可能な材質で構成されていても、マグネット及び／又は滑り止め部材によって本体部を確実に固定することができる。
【００２７】
これにより、縫製用ミシンによる縫製時において発生する機械的な振動が付与されるか、被縫製物の送り力や引張り力が付与されるなどしても、縫製物ガイドの本体部及びガイド部の向きや位置が変位することがなく、被縫製物の縫付け側縁部を、縫製用ガイドによりガイドしながら縫製用ミシンの針落ち位置に向けて正確に供給することができる。  
この結果、被縫製物を所望する縫い方にて縫製する作業が正確に行える。
【００２８】
また、この発明の態様として、前記本体部固定手段を、前記針落ち位置の一側部送り面に対し磁力にて吸着固定されるマグネットと、前記針落ち位置の一側部送り面に対し負圧にて吸着固定される吸着子又は粘着力にて粘着固定される粘着体のいずれか一方とで構成することができる。
【００２９】
上述の本体部を、マグネットの磁力と、吸着子の負圧又は粘着体の粘着力によって針落ち位置の一側部送り面に固定する。また、本体部に固定したガイド部によって被縫製物の縫付け側縁部を針落ち位置に向けてガイドしながら縫製用ミシンにより縫製する。
【００３０】
すなわち、マグネットの磁力により吸着固定が可能な部分には、本体部をマグネットの磁力によって吸着固定する。また、マグネットの磁力により吸着固定が不可能な部分には、本体部を吸着子の負圧又は粘着体の粘着力によって固定する。或いは、マグネットの磁力と、吸着子の負圧又は粘着体の粘着力との相乗作用によって固定する。
【００３１】
つまり、針落ち位置の一側部送り面が、マグネットにより吸着固定が可能或いは吸着固定が不可能な材質で構成されていても、マグネット及び吸着子又は粘着体によって本体部を確実に固定することができる。
【００３２】
これにより、縫製用ミシンによる縫製時において発生する機械的な振動が付与されるか、被縫製物の送り力や引張り力が付与されるなどしても、縫製物ガイドの本体部及びガイド部の向きや位置が変位することがなく、被縫製物の縫付け側縁部を、縫製用ガイドによりガイドしながら縫製用ミシンの針落ち位置に向けて正確に供給することができる。  
この結果、被縫製物を所望する縫い方にて縫製する作業が正確に行える。
【００３３】
上述の縫い方は、例えばステッチ縫い、二つ巻き縫い、三つ巻き縫い、四つ折り縫い、重ね合わせ縫い等の複数パターンの縫い方にて構成することができる。  
また、ガイド部は、上述の各縫い方に対応して大きさ及び形状が異なる複数タイプのアタッチメントで構成することができる。さらに詳しくは、アタッチメントは、例えばステッチ縫い用ガイド、三つ巻き縫い用ガイド、重ね合わせ縫い用ガイド等に対応する。
【００３４】
また、ガイド部固定手段は、例えば凸状の突起と凹状の溝部、半球形状の凹部と凸部、或いはマグネット、ネジ部材等で構成することができる。  
また、本体部固定手段は、例えばマグネット、吸着子等の吸着手段、或いは、粘着体、粘着剤、両面粘着テープ等の粘着手段で構成することができる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】薄地用の短尺ガイド板を備えた縫製物ガイドの組付け斜視図。
【図２】図１の本体部とガイド部とを分離した斜視図。
【図３】図２の本体部とガイド部とを下面から見た底面斜視図。
【図４】図１の本体部にガイド部を装着した部分のＺ−Ｚ線矢視断面図。
【図５】薄地用の長尺ガイド板を備えた縫製物ガイドの組付け斜視図。
【図６】図５の本体部とガイド部とを分離した斜視図。
【図７】厚地用のガイド板を備えた縫製物ガイドの組付け斜視図。
【図８】図７の本体部とガイド部とを分離した斜視図。
【図９】三つ巻き用の巻回板を備えた縫製物ガイドの組付け斜視図。
【図１０】図９の本体部とガイド部とを分離した斜視図。
【図１１】重ね合わせ板を備えた縫製物ガイドの組付け斜視図。
【図１２】図１１の本体部とガイド部とを分離した斜視図。
【図１３】本体部を吸着子或いは粘着体にて固定した縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は薄地用の短尺ガイド板３２Ａを備えた縫製物ガイド１０の組付け斜視図、図２は図１の本体部２０とガイド部３０Ａとを分離した斜視図、図３は図２の本体部２０とガイド部３０Ａとを下面から見た斜視図、図４は図１の本体部２０にガイド部３０Ａを装着した部分のＺ−Ｚ線矢視断面図である。
【００３８】
本実施形態の縫製物ガイド１０は、縫製用ミシンＡに設定された針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定される本体部２０と、該針落ち位置Ｂの上流側から下流側に向けて薄地の被縫製物Ｃを送り方向Ｙにガイドするガイド部３０Ａとで構成している。なお、針落ち位置Ｂは、針板（図示せず）上に設定されている。
【００３９】
本体部２０は、ステンレス製の板を用いて下面全体のみを開放した下面開放形状に形成している。また、本体部２０の下面側に形成した凹状の収納部２０ａには、フェライト焼結マグネットにより形成した直方体形状のマグネット２１と、接触抵抗が大きい合成ゴム（シリコンゴム）により形成した下面から見てコ字形状の滑り止め部材２２とを収納している。
【００４０】
マグネット２１は、収納部２０ａの下面側中央部に対し１個収納している。また、マグネット２１の略平坦に形成した下端側吸着面は、収納部２０ａの下面側周縁部よりも下方に突出している。  
なお、マグネット２１の吸着面は、収納部２０ａの下面側周縁部と同一高さに形成してもよい。
【００４１】
滑り止め部材２２は、直方体形状のマグネット２１を取り囲むようにして周囲に配置され、マグネット２１と収納部２０ａとの間に収納している。また、滑り止め部材２２の略平坦に形成した下端側接地面は、収納部２０ａの下面側周縁部及びマグネット２１の吸着面よりも下方に突出している。
【００４２】
本体部２０の後端には、人の指が掛けられる指掛け片２０ｂを後方に向けて水平に連設している。また、指掛け片２０ｂは、指の引っ掛けが許容される大きさ及び形状に形成され、本体部２０に装着される後述する装着部３１Ａの後端側縁部よりも後方に向けて所定長さ突出する大きさ及び形状に形成している。
【００４３】
本体部２０の前面には、マグネット２１が収納された収納部２０ａと連通して開口部２０ｃを形成している。開口部２０ｃには、収納部２０ａに収納されたマグネット２１の前端側吸着面を前方に露出している。
【００４４】
つまり、ガイド部３０Ａの装着部３１Ａを本体部２０に装着した際、本体部２０の開口部２０ｃに露出したマグネット２１の磁力によって、ガイド部３０Ａの装着部３１Ａが本体部２０に対し吸着固定される。
【００４５】
これにより、本体部２０とガイド部３０Ａとをガタ付きなく固定することができるとともに、ネジ等の部材を用いる必要がないため、ガイド部３０Ａの着脱が迅速且つ簡単に行える。
【００４６】
ガイド部３０Ａは、針落ち位置Ｂの一側部に固定された本体部２０の外面に対し装着される装着部３１Ａと、針落ち位置Ｂの上流側から下流側に向けて薄地の被縫製物Ｃをガイドする横長短尺のガイド板３２Ａとで構成している。
【００４７】
装着部３１Ａは、ステンレス製の板を用いて下面全体と後面全体とを開放した２面開放形状に形成している。また、装着部３１Ａの下面及び後面を除く残り４面の内壁にて形成された凹状の内面は、本体部２０の下面及び後面を除く４面の外壁からなる外面と合致する大きさ及び形状に形成している。
【００４８】
ガイド板３２Ａは、縫製用ミシンＡの送り方向Ｙと平行して装着部３１Ａの前端側に連設され、該装着部３１Ａの上流側端部及び下流側端部よりも前後に突出する長さ形成している。また、ガイド板３２Ａの板幅ｈ１は、薄地の被縫製物Ｃの厚さｗ１と対応する寸法に形成している。
【００４９】
ガイド板３２Ａの上流側端部及び下流側端部は、被縫製物Ｃの縫付け側縁部が押し当てられる平坦なガイド面よりも後側に向けて滑らかな曲面形状に折曲げている。
【００５０】
本体部２０の両側外面と装着部３１Ａの両側内面との対向面には、互いに係合する凹状の溝部２３と凸状の突起３３とを形成している。  
凹状の溝部２３は、本体部２０の両側外面に沿って前後方向Ｘに平行して形成している。また、凸状の突起３３は、装着部３１Ａの両側端部を内側に向けてＬ字状に折り曲げて前後方向Ｘに平行して形成している。
【００５１】
つまり、ガイド部３０Ａの装着部３１Ａを本体部２０に装着する際、ガイド部３０Ａを構成する装着部３１Ａの突起３３を本体部２０の溝部２３に対し前方から係合しつつ、装着部３１Ａの内面を本体部２０の外面に嵌合して、ガイド部３０Ａを本体部２０に対し前方から装着する。
【００５２】
また、本体部２０の上面と装着部３１Ａの下面との対向面に、互いに係合する滑らかな曲面を有する半球形状の凸部２４と凹部３４とを形成しているので、ガイド部３０Ａの装着部３１Ａを本体部２０に装着した際、本体部２０の上面に形成した凸部２４と、装着部３１Ａの下面に形成した凹部３４とが互いに係合する。
【００５３】
これにより、マグネット２１の磁力によって吸着固定される本体部２０とガイド部３０Ａとをより確実に固定することができ、本体部２０とガイド部３０Ａとの嵌合位置が前後方向Ｘに変位するのを防止することができる。
【００５４】
上述の本体部２０とガイド部３０Ａとからなる縫製物ガイド１０を用いて、薄地の被縫製物Ｃをステッチ縫いする縫製方法を説明する。  
先ず、図１に示すように、縫製物ガイド１０を、縫製用ミシンＡに設定された針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定する際、本体部２０を、収納部２０ａに収納したマグネット２１及び滑り止め部材２２が下向きとなる姿勢に保持して、マグネット２１の吸着面及び滑り止め部材２２の接地面を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地する。
【００５５】
針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａがマグネット２１の磁力により吸着可能な金属で構成されていれば、本体部２０が、マグネット２１の磁力によって針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに対し吸着固定される（図４参照）。
【００５６】
また、針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａがマグネット２１により吸着不可能な材質（例えばプラスチック、セラミックス等）で構成されていても、滑り止め部材２２の接地面が針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地されることにより、滑り止め部材２２の接触抵抗が一側部送り面Ｂａに対し面方向に付与される。
【００５７】
つまり、本体部２０が、滑り止め部材２２の接触抵抗によって針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに対し水平移動不可に滑り止め固定される。
【００５８】
次に、図２、図３に示すように、薄地用のガイド部３０Ａを本体部２０に装着する際、ガイド部３０Ａに形成した装着部３１Ａの突起３３を本体部２０の溝部２３に対し前方から係合しつつ、装着部３１Ａを本体部２０の外面に嵌合して、ガイド部３０Ａを本体部２０に対し前方から装着する。
【００５９】
また、装着部３１Ａを本体部２０の外面に対し合致する状態に装着した際、本体部２０の凸部２４と装着部３１Ａの凹部３４とを互いに係合して、本体部２０とガイド部３０Ａとをガタ付きの無い状態に固定する。
【００６０】
この後、縫製物ガイド１０の全体を送り方向Ｙと直交する方向或いは平行する方向に水平移動して、縫製用ミシンＡの押え金（図示せず）に対しガイド部３０Ａのガイド板３２Ａを沿わせた状態に位置調節する（図１参照）。  
なお、ガイド部３０Ａを本体部２０に装着したまま、縫製物ガイド１０の全体を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定してもよい。
【００６１】
上述のように、本体部２０が、マグネット２１の磁力及び／又は滑り止め部材２２の接触抵抗によって針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに対し固定されるので、縫製物ガイド１０に対し縫製用ミシンＡによる縫製時において発生する機械的な振動が付与されるか、針落ち位置Ｂに供給される被縫製物Ｃの送り力や引張り力が付与されるなどしても、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、これを防止することができる。
【００６２】
薄地の被縫製物Ｃをステッチ縫いする際、被縫製物Ｃの縫付け側縁部を、本体部２０に装着したガイド部３０Ａのガイド板３２Ａに押し当てて、該ガイド板３２Ａに沿って針落ち位置Ｂに供給しながら縫製用ミシンＡによりステッチ縫いする（図１参照）。
【００６３】
この結果、被縫製物Ｃの縫付け側縁部を、縫製用ミシンＡに設定された針落ち位置Ｂに対し真っ直ぐにガイドすることができ、被縫製物Ｃをステッチ縫いする作業が正確に行え、綺麗に縫製することができる。
【００６４】
また、本体部２０を、マグネット２１の磁力及び／又は滑り止め部材２２の接触抵抗を利用して針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定するので、針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａが、マグネット２１により吸着固定が可能或いは吸着固定が不可能な材質で構成されていても、マグネット２１の磁力及び／又は滑り止め部材２２の接触抵抗によって本体部２０を確実に固定することができる。
【００６５】
この結果、縫製物ガイド１０の用途が工業用ミシン又は家庭用ミシンのいずれか一方に限定されることがなく、両ミシンの針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定することができるので、一方又は両方のミシンを用いて複数パターンの縫い方にて縫製作業を行うことができる。
【００６６】
次に、上述したガイド部３０Ａを、薄地用の長尺ガイド板３２Ｂを備えたガイド部３０Ｂに取り替えてステッチ縫いする方法を説明する。図５は横長長尺のガイド板３２Ｂを備えた縫製物ガイド１０の組付け斜視図、図６は図５の本体部２０とガイド部３０Ｂとを分離した斜視図である。
【００６７】
ガイド部３０Ｂのガイド板３２Ｂは、上述したガイド部３０Ａのガイド板３２Ａよりも横長長尺に形成している。また、ガイド板３２Ｂの上流側端部は、ガイド板３２Ａの上流側端部よりも上流側に向けて所定長さ突出している。
【００６８】
なお、装着部３１Ｂは、前記実施形態の装着部３１Ａと同一の構造を有しているので、同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
【００６９】
次に、ガイド部３０Ｂを用いてステッチ縫いする際、ガイド部３０Ｂを、針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定された兼用型の本体部２０に装着した後、薄地の被縫製物Ｃの縫付け側縁部をガイド部３０Ｂのガイド板３２Ｂに押し当てて、該ガイド板３２ｂに沿って針落ち位置Ｂに供給しながら縫製用ミシンＡによりステッチ縫いする。
【００７０】
上述と同様に、ステッチ縫い時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ｂの向きや位置が変位することがなく、これを防止することができる。この結果、薄地の被縫製物Ｃをステッチ縫いする作業が正確に行え、綺麗に縫製することができる。
【００７１】
次に、上述したガイド部３０Ａ，３０Ｂのいずれか一方を厚地用のガイド部３０Ｃに取り替えてステッチ縫いする方法を説明する。図７は厚地用のガイド板３２Ｃを備えた縫製物ガイド３０の組付け斜視図、図８は図７の本体部２０とガイド部３０Ｃとを分離した斜視図である。
【００７２】
ガイド部３０Ｃのガイド板３２Ｃは、上述したガイド板３２Ａ，３２Ｂよりも幅広に形成している。また、ガイド板３２Ｃの板幅ｈ２は、厚地の被縫製物Ｃの厚さｗ２と対応する寸法に形成している。
【００７３】
なお、装着部３１Ｃは、前記実施形態の装着部３１Ａと同一の構造を有しているので、同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
【００７４】
次に、ガイド部３０Ｃを用いてステッチ縫いする際、ガイド部３０Ｃを針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定された兼用型の本体部２０に装着した後、厚地の被縫製物Ｃの縫付け側縁部をガイド部３０Ｃのガイド板３２Ｃに押し当てて、該ガイド板３２Ｃに沿って針落ち位置Ｂに供給しながら縫製用ミシンＡによりステッチ縫いする。
【００７５】
上述と同様に、ステッチ縫い時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ｃの向きや位置が変位することがなく、これを防止することができる。この結果、厚地の被縫製物Ｃをステッチ縫いする作業が正確に行え、綺麗に縫製することができる。
【００７６】
次に、上述したガイド部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのいずれか一つを、三つ巻き用のガイド部３０Ｄに取り替えて三つ巻き縫いする方法を説明する。図９三つ巻き用の巻回板３２Ｄを備えた縫製物ガイド１０の組付け斜視図、図１０は図９の本体部２０とガイド部３０Ｄとを分離した斜視図である。
【００７７】
三つ巻き用のガイド部３０Ｄは、兼用型である本体部２０の外面に対し装着される装着部３１Ｄと、装着部３１Ｄの前面に固定され、被縫製物Ｃの縫付け側縁部を三つ巻きする巻回板３２Ｄとで構成している。
【００７８】
なお、装着部３１Ｄは、前記実施形態の装着部３１Ａと同一の構造を有しているので、同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
【００７９】
巻回板３２Ｄは、被縫製物Ｃの下面側を支持する下板３２ａと、被縫製物Ｃの上面側を支持する上板３２ｂと、下板３２ａと上板３２ｂの間に形成された被縫製物Ｃの縫付け側縁部を送り方向Ｙと直交する方向に向けて巻回する巻回溝３２ｃとで構成している。
【００８０】
巻回溝３２ｃは、送り方向Ｙの上流側から下流側に向けて徐々に狭くなるような略ラッパ形状に形成している。  
巻回溝３２ｃの上流側入口部は、被縫製物Ｃの縫付け側縁部を、送り方向Ｙと直交する方向に向けて三つ巻きガイドする滑らかな曲面形状に形成している。また、巻回溝３２ｃの下流側出口部は、三つ巻き状態の被縫製物Ｃを巻回した状態に規制する大きさ及び形状に形成している。
【００８１】
次に、三つ巻き用のガイド部３０Ｄを用いて三つ巻き縫いする際、ガイド部３０Ｄを、針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定された兼用型の本体部２０に装着した後、被縫製物Ｃの縫付け側縁部をガイド部３０Ｄの巻回板３２Ｄに挿入して三つ巻き状態に巻回するとともに、巻回板３２Ｄの下流側出口部から送り出される三つ巻き状態の被縫製物Ｃを針落ち位置Ｂに供給しながら縫製用ミシンＡにより三つ巻き縫いする。
【００８２】
上述と同様に、三つ巻き縫い時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ｄの向きや位置が変位することがなく、これを防止することができる。この結果、薄地や厚地の被縫製物Ｃを三つ巻き縫いする作業が正確に行え、所望する三つ巻き状態に縫製することができる。
【００８３】
次に、上述したガイド部３０Ａ〜３０Ｄのいずれか一つを重ね合わせ縫い用のガイド部３０Ｅに取り替えて重ね合わせ縫いする方法を説明する。図１１重ね合わせ縫い用の重ね合わせ板３２Ｅを備えた縫製物ガイド３０の組付け斜視図、図１２は図１１の本体部２０とガイド部３０Ｅとを分離した斜視図である。
【００８４】
重ね合わせ縫い用のガイド部３０Ｅは、兼用型である本体部２０の外面に対し装着される装着部３１Ｅと、装着部３１Ｅの前面に固定され、上下２枚の被縫製物Ｃを所定の縫付け幅に重ね合わせた状態にガイドする重ね合わせ板３２Ｅとで構成している。
【００８５】
なお、装着部３１Ｅは、前記実施形態の装着部３１Ａと同一の構造を有しているので、同一構成の部分は同一の符号を記してその詳細な説明を省略する。
【００８６】
重ね合わせ板３２Ｅは、最下段に配置される下板３２ｄと、中段に配置される中板３２ｅと、最上段に配置される上板３２ｆとで構成している。
【００８７】
板３２ｅ〜３２ｆの間は、被縫製物Ｃの縫付け側縁部の挿入が許容される間隔を隔てられている。また、板３２ｅ〜３２ｆの基端部分に取り付けた調節ネジ３２ｇは、板３２ｅ〜３２ｆの間を被縫製物Ｃの厚みに応じて拡縮調節するためのものである。なお、板３２ｅ〜３２ｆの間には単数又は複数のスペーサ（図示せず）を挟み込まれる。
【００８８】
次に、重ね合わせ縫い用のガイド部３０Ｅを用いて重ね合わせ縫いする際、ガイド部３０Ｅを、針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに固定された兼用型の本体部２０に装着した後、上下２枚の被縫製物Ｃの縫付け側縁部を、重ね合わせ板３２Ｅの板３２ｅ〜３２ｆ間に上流側から挿入して所定の縫付け幅に重ね合わせた状態にガイドする。
【００８９】
板３２ｅ〜３２ｆの間から下流側に向けて送り出される上下２枚の被縫製物Ｃの縫付け側縁部を、針落ち位置Ｂに供給しながら縫製用ミシンＡにより所定の縫付け幅に重ね合わせたまま重ね合わせ縫いする。
【００９０】
上述と同様に、重ね合わせ縫い時において、縫製物ガイド１０及びガイド部３０Ｅの向きや位置が変位することがなく、これを防止することができる。この結果、上下２枚の被縫製物Ｃを所定の縫付け幅に重ね合わせ縫いする作業が正確に行え、所望する重ね合わせ状態に縫製することができる。
【００９１】
次に、上述の本体部２０を、マグネット２１により吸着可能な部分に対し吸着子４０或いは粘着体５０にて固定する方法を説明する。図１３の（ａ）は本体部２０を吸着子４０にて吸着固定した縦断面図、同図の（ｂ）は本体部２０を粘着体５０にて粘着固定した縦断面図である。
【００９２】
同図（ａ）の吸着子４０は、柔軟性を有する合成ゴムにより形成され、本体部２０の下面側両端部に対し下向きに取り付けている。  
同図（ｂ）の粘着体５０は、粘着力を有するゲル状の粘着剤で構成され、本体部２０の下面側両端部に塗布又は貼着している。
【００９３】
先ず、本体部２０を吸着子４０にて吸着固定する際、本体部２０を、吸着子４０が下向きとなる姿勢に保持して針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに押し付ける。本体部２０は、吸着子４０の吸着面に生じる負圧によって針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに対し吸着固定される（図１３の（ａ）参照）。
【００９４】
また、本体部２０を粘着体５０にて粘着固定する際、本体部２０を、粘着体５０が下向きとなる姿勢に保持して針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに押し付ける。本体部２０は、粘着体５０の粘着力によって針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに対し粘着固定される（図１３の（ｂ）参照）。
【００９５】
これにより、縫製時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、所望する縫い方で縫製する作業が正確に行えるので、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。  
また、マグネット２１により吸着可能な部分には、吸着子４０或いは粘着体５０の相乗作用にて固定することができる。
【００９６】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明のガイド部固定手段は、溝部２３及び突起３３と、凸部２４及び凹部３４に対応し、  
以下同様に、  
本体部固定手段は、マグネット２１と、滑り止め部材２２と、吸着子４０と、粘着体５０に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００９７】
なお、兼用型の本体部２０に対しガイド部３０Ａ〜３０Ｅの装着部３１Ａ〜３１Ｅをネジ止めしてもよい。  
また、上述したマグネット２１の配置数、大きさ、形状は、前記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、例えば収納部２０ａの前後に配置するか、左右に配置する等してもよい。
【符号の説明】
【００９８】
Ａ…縫製用ミシン
Ｂ…針落ち位置
Ｂａ…送り面
Ｃ…被縫製物
１０…縫製物ガイド
２０…本体部
２０ａ…収納部
２１…マグネット
２２…滑り止め部材
２３…溝部
２４…凸部
３０Ａ〜３０Ｅ…ガイド部
３１Ａ〜３１Ｅ…装着部
３２Ａ〜３２Ｃ…ガイド板
３２Ｄ…巻回板
３２Ｅ…重ね合わせ板
３３…突起
３４…凹部
４０…吸着子
５０…粘着体
６０…マグネット
【図１】
2012100964.tif 000003
【図２】
2012100964.tif 000004
【図３】
2012100964.tif 000005
【図４】
2012100964.tif 000006
【図５】
2012100964.tif 000007
【図６】
2012100964.tif 000008
【図７】
2012100964.tif 000009
【図８】
2012100964.tif 000010
【図９】
2012100964.tif 000011
【図１０】
2012100964.tif 000012
【図１１】
2012100964.tif 000013
【図１２】
2012100964.tif 000014
【図１３】
2012100964.tif 000015