(57)【要約】【課題】焼き嵌めリングと可動型の内面との間の隙間の部分にモールド樹脂が侵入することを防止すること。【解決手段】  分割固定子組立体２２を焼き嵌めリング２１により一体的に結合させた固定子組立体２をインサート成形する方法であって、焼き嵌めリング２１を可動型４と固定型３で挟み、固定子組立体２の端面から突出するコイルエンド部２４ｃをモールド樹脂２９でモールドする固定子製造方法において、モールド樹脂２９が熱硬化性樹脂であること、モールド樹脂２９を注入する注入口が、焼き嵌めリング２１の一端面２１Ｄ側に設けられていること、焼き嵌めリング２１の他端面２１Ｃ付近を加熱する加熱手段６を有すること、モールド樹脂２９を注入するときに、加熱手段６で焼き嵌めリング２１の他端面２１Ｃ付近を加熱することにより、加熱手段６と接触するモールド樹脂２９を硬化させることにより、隙間Ｘにモールド樹脂２９を侵入させない。【選択図】図５
2012070515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割固定子組立体を焼き嵌めリングにより一体的に結合させた固定子組立体をインサート成形する方法であって、前記焼き嵌めリングを可動型と固定型で挟み、前記固定子組立体の端面から突出するコイルエンド部をモールド樹脂でモールドする固定子製造方法において、
前記モールド樹脂が熱硬化性樹脂であること、
前記モールド樹脂を注入する注入口が、前記焼き嵌めリングの一端面側に設けられていること、
前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱する加熱手段を有すること、
前記モールド樹脂を注入するときに、前記加熱手段で前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱することにより、前記加熱手段と接触するモールド樹脂を硬化させること、
を特徴とする固定子製造方法。
【請求項２】
分割固定子組立体を焼き嵌めリングにより一体的に結合させた固定子組立体をインサート成形する装置であって、前記焼き嵌めリングを可動型と固定型で挟み、前記固定子組立体の端面から突出するコイルエンド部をモールド樹脂でモールドする固定子製造装置において、
前記モールド樹脂が熱硬化性樹脂であること、
前記モールド樹脂を注入する注入口が、前記焼き嵌めリングの一端面側に設けられていること、
前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱する加熱手段を有すること、
を特徴とする固定子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割固定子組立体を焼き嵌めリングにより一体的に結合させた固定子組立体をインサート成形する方法であって、焼き嵌めリングを可動型と固定型で挟み、固定子組立体の端面から突出するコイルエンド部をモールド樹脂でモールドする固定子製造方法及び、固定子製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子には、分割型の固定子と一体型の固定子が存在する。分割型の固定子とは、分割固定子コアにコイルを配設できる分割固定組立を複数円形状に集合させ焼き嵌めリングにより一体的に結合させるものである。一体型の固定子とは、一体固定子コアにコイルを配設することによりできるものである。
従来、一体型の固定子に樹脂モールド部を成型するものとして、特許文献１の固定子製造装置がある。
特許文献１の固定子製造装置は、可動型と固定型を有する。固定型には、モールド樹脂を流入させる流路が形成されている。可動型内には、流路と接続するキャビティが形成されている。キャビティは、一体型の固定子を挿入し、モールド樹脂が流し込まれて一体型の固定子の樹脂モールド部を成型するための空間である。
【０００３】
上記の作用は、以下の通りである。
一体型の固定子を、可動型のキャビティに挿入する。可動型が一体型の固定子の下から当接する。次に、可動型が上方向に可動し、一体型の固定子の上から当接する。一体型の固定子は、一体型の固定子の上部が固定型と下部が可動型と上下方向から当接され押圧されることにより固定される。
流路にモールド樹脂を流し込む。モールド樹脂が、キャビティ内に流れこむ。キャビティ内に流れ込んだモールド樹脂が硬化し一体型の固定子の樹脂モールド部を成型する。
以上から、固定子製造装置を用いることで、一体型の固定子の外周部に樹脂モールド部を成型することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４７６６６号公報
【特許文献２】特開２００４−３３６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、分割型の固定子に樹脂モールド部を成型するものは、先行技術文献にはない。
そこで、本出願人は、分割型の固定子に樹脂モールド部を成型する固定子製造装置１００を試みてきた。現在公知ではない、固定子製造装置１００を図１２に示し、固定子製造装置１００の課題を明らかにする。また、図１３に図１２の点線Ｆの部分拡大図を示す。
【０００６】
［固定子製造装置１００の構成］
図１２に示すように、固定子製造装置１００は、可動型１２０と固定型１３０を有する。
固定型１３０には、流路１３１と導入路１３２が形成されている。可動型１２０内には、導入路１３２と接続するキャビティ１２１が形成されている。キャビティ１２１は、分割型の固定子１１０を挿入し、モールド樹脂を流路１３１から流し込み分割型の固定子１１０の樹脂モールド部１４０を成型するための空間である。
分割型の固定子１１０は、分割された電磁鋼板が積層された分割固定子コア１１３と、分割固定子コア１１３にコイル１１２が巻線されている。分割型の固定子１１０は、複数の分割固定子コア１１３が円周状に並べられ、その外周に焼き嵌めリング１１１が嵌めこまれることにより構成される。焼き嵌めリング１１１は、円筒形状の円筒部１１１Ａ、図１２中の円筒部１１１Ａの上方向の円筒部一端面１１１Ｄが形成されている。また円筒部一端面１１１Ｄに対して垂直方向につば部１１１Ｂが形成される。円筒部一端面１１１Ｄの反対側の他端面に円筒部他端面１１１Ｃが形成されている。
【０００７】
［固定子製造装置１００の作用効果］
分割型の固定子１１０を、可動型１２０のキャビティ１２１に挿入する。可動型１２０の型締部１２２に分割型の固定子１１０のつば部１１１Ｂの下部が当接される。次に、可動型１２０が図１２中の上方向に可動し、分割型の固定子１１０のつば部１１１Ｂの上部に固定型１３０の型締部１３３が当接する。分割型の固定子１１０は、つば部１１１Ｂの上部と下部とが当接することにより固定される。
流路１３１にモールド樹脂を流し込む。モールド樹脂は、導入路１３２を介し、キャビティ１２１内に流れこむ。キャビティ１２１内に流れ込んだモールド樹脂が硬化し分割型の固定子１１０の図示しない樹脂モールド部を成型する。
以上から、固定子製造装置１００を用いることで、分割型の固定子１１０の外周部に樹脂モールド部を成型することができる。
【０００８】
しかしながら、固定子製造装置１００、及び固定子製造装置１００を用いた固定子製造方法には、次のような問題があった。
すなわち、図１３に示すように、注入されたモールド樹脂が、焼き嵌めリング１１１と可動型１２０の内面との間に存在する隙間Ｘに入り込む問題がある。分割型の固定子１１０をキャビティ１２１内に挿入するため、クリアランスを設ける必要があるからである。隙間Ｘの長さは、最低限のクリアランスであり３ｍｍ程度の長さである。図１２及び図１３においては、隙間Ｘが理解しやすいように、大きく示している。
焼き嵌めリング１１１とキャビティ１２１との間の隙間Ｘの部分にモールド樹脂が侵入して、焼き嵌めリング１１１の外周部にモールド樹脂が固まる。外周部にモールド樹脂が存在すると、後工程において、焼き嵌めリング１１１の外周面を用いて位置決めするときに、位置決めができないため問題となる。
また、位置決めをするために、焼き嵌めリング１１１の外周部に固まったモールド樹脂をはがす後工程が必要となる。後工程が必要になると、時間及びコストがかかる問題がある。
また、隙間Ｘは、焼き嵌めリング１１１を可動型１２０のキャビティ１２１内に挿入するため必要となされるクリアランスであるため無くすことができないため問題となる。
【０００９】
一方、焼き嵌めリング１１１の円筒部一端面１１１Ｄ、及び円筒部他端面１１１Ｃを押圧し、分割型の固定子１１０を固定することが考えられる。しかし、焼き嵌めリング１１１は円筒形をしており、上下方向から押圧すると形状が変形する恐れがある。焼き嵌めリング１１１が変形すると、内部で固定されている分割型の固定子１１０が変形する。分割型の固定子１１０が変形すると、分割型の固定子１１０の内周面の真円度に影響が出て、最終製品であるモータのロータがステータと接触する可能性があるため焼き嵌めリング１１１の円筒部一端面１１１Ｄ及び円筒部他端面１１１Ｃを押圧することができない。
すなわち、分割型の固定子１１０は、複数の分割固定子ユニットを円形状に集合させ焼き嵌めリング１１１により一体的に結合させたものであるため、外部から力がかかると分割型の固定子１１０が変形する恐れがある問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、焼き嵌めリングと可動型の内面との間の隙間の部分にモールド樹脂が侵入することを防止することができる固定子製造装置、及び固定子製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一態様における固定子製造装置、及び固定子製造方法は、以下の構成を有する。
（１）分割固定子組立体を焼き嵌めリングにより一体的に結合させた固定子組立体をインサート成形する方法であって、前記焼き嵌めリングを可動型と固定型で挟み、前記固定子組立体の端面から突出するコイルエンド部をモールド樹脂でモールドする固定子製造方法において、前記モールド樹脂が熱硬化性樹脂であること、前記モールド樹脂を注入する注入口が、前記焼き嵌めリングの一端面側に設けられていること、前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱する加熱手段を有すること、前記モールド樹脂を注入するときに、前記加熱手段で前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱することにより、前記加熱手段と接触するモールド樹脂を硬化させること、を特徴とするものである。
（２）分割固定子組立体を焼き嵌めリングにより一体的に結合させた固定子組立体をインサート成形する装置であって、前記焼き嵌めリングを可動型と固定型で挟み、前記固定子組立体の端面から突出するコイルエンド部をモールド樹脂でモールドする固定子製造装置において、前記モールド樹脂が熱硬化性樹脂であること、前記モールド樹脂を注入する注入口が、前記焼き嵌めリングの一端面側に設けられていること、前記焼き嵌めリングの他端面付近を加熱する加熱手段を有すること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
次に、上記構成を有する本発明の固定子製造装置、及び固定子製造方法についての作用、及び効果について説明する。
（１）（２）モールド樹脂が熱硬化性樹脂であること、モールド樹脂を注入する注入口が、焼き嵌めリングの一端面側に設けられていること、焼き嵌めリングの他端面付近を加熱する加熱手段を有すること、モールド樹脂を注入するときに、加熱手段で焼き嵌めリングの他端面付近を加熱し、加熱手段と接触するモールド樹脂を硬化させることにより、焼き嵌めリングと可動型の内面との間の隙間Ｘの部分にモールド樹脂が侵入することを防止することができる。
その理由は、隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂を隙間Ｘの入り口部分においていち早く加熱手段により硬化させる。入り口部分のモールド樹脂が硬化することで、その後、隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂の流入を防止することができるからである。
また、加熱手段によりモールド樹脂を硬化することでモールド樹脂の隙間Ｘへの流入を防止できるため、焼き嵌めリングに対して力を加える必要がない。焼き嵌めリングに力が加わらないため、固定子組立体の位置に狂いを生じさせることもない。
また、隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂の流入を防止することができため、後工程においての固定子の位置決めに支障をきたすことがない。後工程の前に、隙間Ｘに流入したモールド樹脂を削り取る工程を追加する必要がないため、工程を減らすことができる。工程を減らすことができるため、結果として生産コストを下げることができる。
また、加熱手段の温度を他の部分の温度よりも２０度以上とすることにより、加熱手段に接液したモールド樹脂を直に硬化させること、又は、モールド樹脂を著しく流動性を低下させることができる。そのため、隙間Ｘに流入しようとする樹脂を他の部分よりも早く硬化させることができ、後に流入してくるモールド樹脂の隙間Ｘへの流入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（１）を示す。
【図２】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（２）を示す。
【図３】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（３）を示す。
【図４】本実施形態に係る図３に示す固定子製造装置の一部拡大図を示す。
【図５】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（４）を示す。
【図６】本実施形態に係る図５に示す固定子製造装置の一部拡大図を示す。
【図７】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（５）を示す。
【図８】本実施形態に係る固定子製造装置の概念図（６）を示す。
【図９】本実施形態に係る固定子組立体の外観斜視図を示す。
【図１０】本実施形態に係る固定子組立体をモールド成型した固定子の外観斜視図を示す。
【図１１】本実施形態に係る分割固定子ユニットの外観斜視図を示す。
【図１２】本出願人が試作した固定子製造装置の概念図を示す。
【図１３】本出願人が試作した図１２に示す固定子製造装置の一部拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の固定子製造装置１の一実施形態について図面を参照して説明する。はじめに、固定子製造装置１により製造される対象である固定子組立体２の構成について説明する。
［固定子組立体の構成］
図９に、固定子組立体２の外観斜視図を示す。図１０に、固定子組立体２のコイル２４のコイルエンド部２４ｃにモールド樹脂２９をモールドし樹脂モールド部３０が形成された状態のモールド固定子２０の外観斜視図を示す。図１１に、分割固定子ユニット２３の外観斜視図を示す。
【００１５】
図９に示すように、固定子組立体２は、１８個の分割固定子ユニット２３を組み合わせ、その外周に焼き嵌めリング２１を嵌めこんで形成されている。
焼き嵌めリング２１は、円筒形状の円筒部２１Ａ、円筒部２１Ａの図中上方向の一端に円筒部一端面２１Ｄが形成され、円筒部一端面２１Ｄの垂直方向につば部２１Ｂが形成されている。円筒部２１Ａのうち円筒部一端面２１Ｄの反対側の端面に円筒部他端面２１Ｃが形成されている。
図１０に示すモールド固定子２０は、図９で示した分割固定子ユニット２３のコイルエンド部２４ｃに、樹脂モールド部３０が覆われている形で形成されている。樹脂モールド部３０は、モールド樹脂２９が凝固することにより固設されたものである。固定子組立体２に樹脂モールド部３０が成型されたものをモールド固定子２０とする。
【００１６】
図１１に示すように、分割固定子ユニット２３は、分割固定子コア２５が備えるティース部２５ａに、コイル２４を挿入することで形成される。
分割固定子コア２５には、内周側に図示されない台形状態のティース部２５ａが突出するように形成されている。
コイル２４は、平角導体がエッジワイズ曲げ加工されて巻回形成されたものであり、平角導体は銅製の平角材の外周に絶縁皮膜が設けられたものである。図１１中の上下方向のコイル２４のコイルエンド側に位置するコイルエンド部２４ｃを有する。図１１中の上方向には、コイルエンド部２４ｃから第１端子２４ａ及び第２端子２４ｂが垂直方向に突出して形成されている。
【００１７】
［固定子製造装置の構成］
図１に固定子製造装置１の概念図を示す。
固定子製造装置１は、固定型３と可動型４を有する。
固定型３は、図中上方向に上面３ａ、図中下方向に下面３ｂを有する。上面３ａから下面３ｂにかけて垂直に流路３３が形成されている。下面３ｂには、円筒形状の固定子組立体２が挿入される固定型キャビティ３１が円筒中空状に形成されている。下面３ｂのうち固定型キャビティ３１の内周部に固定側導入路３２が形成されている。
可動型４は、図中上方向に上面４ａを有する。上面４ａから垂直に円筒形状の固定子組立体２が挿入される可動型キャビティ４１が円筒中空状に形成されている。上面４ａのうち可動型キャビティ４１の内周部に可動側導入路４２が形成されている。可動型キャビティ４１の周辺の内壁には、第２ヒータ７が固定されている。
【００１８】
可動型キャビティ４１のうち固定子組立体２のコイル２４と当接する当接面が底部４１ａである。底部４１ａの外周部には、ヒータ部材６１と断熱部材６２を有する加熱手段６が形成されている。
図４に、図３の点線Ｒに示す、固定子製造装置１のうち加熱手段６の部分拡大図を示す。図４に示すように、ヒータ部材６１は、ヒータ突出部６１１とヒータ固定部６１２を有する。ヒータ突出部６１１は、焼き嵌めリング２１とコイル２４の間に挿入されるように円筒形状に形成されている。ヒータ固定部６１２は、ヒータ突出部６１１の根元に固定するように中空円筒形状に形成されている。ヒータ固定部６１２と可動型４が当接する部分には、ヒータ固定部６１２を囲う断熱部材６２が形成されている。断熱部材６２は、ヒータ固定部６１２を囲うように形成されているため、可動型４に円筒型に形成されている。
【００１９】
図３に、可動型４が可動し固定型３に可動型４が当接した状態の概念図を示す。可動型４と固定型３は、焼き嵌めリング２１のつば部２１Ｂを挟んで当接する。
固定型３の固定型キャビティ３１と可動型４の可動型キャビティ４１により、キャビティ５１が形成される。キャビティ５１内には、固定子組立体２が挿入される。また、固定型３の固定側導入路３２と可動型４の可動側導入路４２により、導入路５２が形成される。流路３３は、導入路５２と接続し、導入路５２はキャビティ５１に接続する。
【００２０】
固定子組立体２の外周とキャビティ５１の間には、隙間Ｘが生じる。隙間Ｘは、固定子組立体２をキャビティ５１内に挿入するため、固定子組立体２とキャビティ５１との間にクリアランスを設ける必要上生じる。隙間Ｘの幅（固定子組立体２の外周からキャビティ５１までの幅）は、最低限のクリアランスである３ｍｍ程度の幅である。図３等においては、隙間Ｘを理解しやすいように、固定子組立体２の外周とキャビティ５１の間のクリアランスを大きく示したが、実際には３ｍｍ程度のクリアランスであるため、隙間Ｘは図３等に示されるほど大きくはない。
隙間Ｘの上部は、図３に示すように、固定型３と可動型４が焼き嵌めリング２１のつば部２１Ｂに当接している部分までである。固定型３と可動型４はつば部２１Ｂに当接しているため、当接している部分には隙間が生じない。一方、隙間Ｘの下部は、図３に示すように、焼き嵌めリング２１のうち円筒部他端面２１Ｃとキャビティ５１の間に隙間が生じる部分から始まる。
隙間Ｘは、上部には隙間の入り口はない。一方、下部には円筒部他端面２１Ｃとキャビティ５１の間に入り口がある。そのため、隙間Ｘは、袋小路のような状態となっている。
【００２１】
［固定子製造装置の作用効果］
固定子製造装置１は、以下に示す５つの工程により、固定子組立体２にモールド成型を行い樹脂モールド部３０が成型されたモールド固定子２０を製造することができる。第１工程から第５工程までの工程を図１、乃至図８を用いて、以下詳細に説明する。
【００２２】
［第１工程］
図１に示すように、固定子組立体２を可動型４の中心位置に合わせ、図中可動型４の上方向に位置させる。
次に、図２に示すように、可動型４の可動型キャビティ４１内に、固定子組立体２を挿入する。固定子組立体２を可動型キャビティ４１内に挿入すると、図４に示すように、焼き嵌めリング２１の円筒部他端面２１Ｃとコイル２４の間に、ヒータ突出部６１１が挿入された状態となる。
【００２３】
［第２工程］
図３に示すように、可動型４を図２示す状態から、図中上方向に可動させる。可動型４を図２に示す状態から、上方向に可動させると、固定子組立体２を介して、可動型４が固定型３に当接する。可動型４と固定型３が当接すると、図３に示すように、固定型３の固定型キャビティ３１と可動型４の可動型キャビティ４１により、キャビティ５１が形成される。キャビティ５１内には、固定子組立体２が挿入された状態となる。また、固定型３の固定側導入路３２と可動型４の可動側導入路４２により、導入路５２が形成される。流路３３は、導入路５２と接続し、導入路５２はキャビティ５１に接続する。
【００２４】
［第３工程］
図５に示すように、流路３３からモールド樹脂２９を流し込む。モールド樹脂２９は、熱硬化性樹脂を用いる。熱硬化性樹脂とは、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成し、硬化して元に戻らなくなる樹脂のことをいう。具体的には、不飽和ポリエステル等を用いる。不飽和ポリエステルは、１５０℃〜２００℃の温度で硬化する。また、熱硬化性樹脂の熱伝導性を高めるために、熱硬化性樹脂にフィラー等を注入することもできる。
モールド樹脂２９は、流路３３から導入路５２へ流れ、キャビティ５１に流れ込む。モールド樹脂２９を流路３３に流す以前にヒータ部材６１、及び第２ヒータ７を加熱する。
【００２５】
キャビティ５１内では、固定子組立体２の外周とキャビティ５１との間に隙間Ｘがあり、モールド樹脂２９が隙間Ｘに侵入しようとする。具体的には、モールド樹脂２９は、隙間Ｘへの入口がある円筒部他端面２１Ｃ側から隙間Ｘへ侵入しようとする。一方、つば部２１Ｂ側からは、隙間Ｘへの入り口がないため隙間Ｘに侵入することができない。すなわち、隙間Ｘは、袋小路の状態にあるため、円筒部他端面２１Ｃ側からのみモールド樹脂２９が隙間Ｘへ侵入することができる。
円筒部他端面２１Ｃ側から隙間Ｘへ流入しようとするモールド樹脂２９は、加熱されたヒータ部材６１に接液し、加熱される。モールド樹脂２９は、熱硬化性樹脂であるため、加熱されると硬化する。ヒータ部材６１に接触したモールド樹脂２９が、円筒部他端面２１Ｃとヒータ突出部６１１との間で始めに硬化する。そのため、後に流入しようとするモールド樹脂２９が円筒部他端面２１Ｃ側から隙間Ｘに流入することができない。したがって、隙間Ｘにモールド樹脂２９が流入することがない。
【００２６】
ヒータ部材６１の加熱温度は、使用するモールド樹脂２９に応じて、隙間Ｘとヒータ部材６１の温度の相関を測り、樹脂硬化によるシール構造の限界値により決定する。
本実施例では、ヒータ部材６１の温度を１７０度にする。ヒータ部材６１以外の第２ヒータ７は、ヒータ部材６１よりも２０度低い１５０度にする。ヒータ部材６１が１７０度と、ヒータ部材６１以外の第２ヒータ部材７の１５０度よりも２０度以上高いことで、隙間Ｘに流入するモールド樹脂２９を直に硬化させることができる。ヒータ部材６１がモールド樹脂２９を直に硬化させることができることにより、後から隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂２９の流入を確実に防止することができる。
【００２７】
ヒータ部材６１を加熱することでモールド樹脂２９を硬化させるため、焼き嵌めリング２１に対して直接の力を加える必要がない。焼き嵌めリング２１に直接の力が加わらないため、分割固定子ユニット２３の位置に狂いを生じさせることがない。分割固定子ユニット２３の位置に狂いが生じないため、固定子組立体２の内周面の真円度を保つことができる。そのため、完成品であるモータのロータとステータが接触することがないため、モータの性能に悪影響を与えない。
また、焼き嵌めリング２１と可動型４の内面との間の隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂２９の流入を防止することができる。そのため、後工程の前に、隙間Ｘに流入したモールド樹脂２９を削り取る工程を追加する必要がないので、工程を減らすことができる。工程数を減らすことができるため、生産コストを下げることができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、つば部２１Ｂ側からは隙間Ｘへの入り口がないのに対して、円筒部他端面２１Ｃ側から隙間Ｘへの入り口があるため、隙間Ｘは袋小路の状態となっている。隙間Ｘが袋小路の状態となっているため、円筒部他端面２１Ｃ側にヒータ部材６１を有することで、モールド樹脂２９の隙間Ｘへの流入を防止することができる。
また、ヒータ部材６１は、断熱部材６２により囲まれているため、ヒータ部材６１の熱は、可動型４に伝わりにくくなっている。ヒータ部材６１の熱が、モールド樹脂２９以外に伝わると、その他の部分が熱変形する可能性もあるためである。
【００２９】
［第４工程］
モールド樹脂２９が第２ヒータ７の加熱により凝固した後、図７に示すように、可動型４を図中下方向に可動させる。モールド固定子２０の固定型キャビティ３１を枠にした部分にモールド樹脂２９が凝固し樹脂モールド部３０を形成する。
【００３０】
［第５工程］
図８に示すように、可動型４から固定子組立体２を取り出す。固定子組立体２の可動型キャビティ４１を枠にした部分にモールド樹脂２９が凝固し樹脂モールド部３０が形成される。樹脂モールド部３０が形成されることによりモールド固定子２０となる。
以上５つの工程により、固定子組立体２に樹脂モールド部３０を形成したモールド固定子２０を製造することができる。
【００３１】
以上詳細に説明したように、本実施形態に係る固定子製造装置１、及び固定子製造装置１を用いた固定子製造方法よれば、モールド樹脂２９が熱硬化性樹脂であり、モールド樹脂２９を注入する注入口が、焼き嵌めリング２１の円筒部一端面２１Ｄ側に設けられており、焼き嵌めリング２１の円筒部他端面２１Ｃ付近を加熱するヒータ部材６１を有することで、モールド樹脂２９を注入するときに、ヒータ部材６１で焼き嵌めリング２１の円筒部一端面２１Ｄ付近を加熱し、ヒータ部材６１と接触するモールド樹脂２９を直に硬化させることができる。
【００３２】
このため、ヒータ部材６１付近のモールド樹脂２９を直に硬化させることにより、焼き嵌めリング２１と可動型４の内面との間の隙間Ｘの入口部分にモールド樹脂２９の壁ができる。モールド樹脂２９の壁ができることにより、後から流入したモールド樹脂２９が隙間Ｘに侵入することを防止することができる。
また、ヒータ部材６１を加熱し、モールド樹脂２９を直に硬化させることで、後に流入するモールド樹脂２９が隙間Ｘに流入しないようにすることができる。そのため、焼き嵌めリング２１に対して直接力を加えなくても、隙間Ｘへのモールド樹脂２９の流入を防止することができる。焼き嵌めリング２１に直接力を加える必要がないため、分割固定子ユニット２３の位置に狂いを生じさせることがない。分割固定子ユニット２３の位置に狂いが生じないため、固定子組立体２の内周面の真円度を保つことができるため、完成品であるモータの性能に悪影響を与えない。
【００３３】
また、焼き嵌めリング２１と可動型４の内面との間の隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂２９の流入を防止することができるため、後工程においての固定子組立体２の位置決めに支障をきたすことがない。その理由は、後工程の前に、隙間Ｘに流入したモールド樹脂２９を削り取る工程を追加する必要がないからであり、工程を減らすことができるからである。そのため、工程数を減らすことにより生産コストを下げることができる。
【００３４】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明をなんら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
例えば、上記した実施の形態において、ヒータ部材６１を円筒部他端面２１Ｃ付近の他に、つば部２１Ｂ付近に備えてもよい。ヒータ部材６１をつば部２１Ｂ付近に備えることにより、固定型３と可動型４の押圧力が弱く、つば部２１Ｂからモールド樹脂２９が流入するような場合に、モールド樹脂２９を硬化させて、隙間Ｘの上部入口からのモールド樹脂の流入を防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、ヒータ部材６１値第２ヒータ７の温度を変更することにより、隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂２９を硬化させることとしたが、ヒータ部材６１と第２ヒータ７の加熱開始時間を変更しタイミングをずらすことによっても、本実施例と同様の効果を得ることができる。すなわち、ヒータ部材６１の加熱開始時間を先に行うことで、隙間Ｘに流入しようとするモールド樹脂２９を隙間Ｘの入口部分で硬化させることができる。隙間Ｘの入口部分で硬化させることにより、その後流入したモールド樹脂２９が隙間Ｘに流入することがないからである。隙間Ｘの入口部分でモールド樹脂２９を硬化させた後に第２ヒータ７の加熱を開始し、その後に流入したモールド樹脂２９を硬化させる。
【符号の説明】
【００３６】
１      固定子製造装置
２      固定子組立体
２０    モールド固定子
２１    焼き嵌めリング
２１Ｂ  つば部
２１Ｃ  円筒部他端面（請求項中の「焼き嵌めリングの他端面」）
２１Ｄ  円筒部一端面（請求項中の「焼き嵌めリングの一端面」）
２２    分割固定子組立体
２４    コイル
２４ｃ  コイルエンド部
２９    モールド樹脂
３      固定型
４      可動型
６      加熱手段
Ｘ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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