(57)【要約】【課題】扁平プレスを行っても集電体の鋭利な部位が形成されないように構成した捲回型電池、その製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板１０および負極板２０と、正極板１０と負極板２０との間に介在させる絶縁性のセパレータ３０とを備え、正極板１０，負極板２０およびセパレータ３０を積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体１００を扁平プレスして得られる扁平体２００を有する捲回型電池において、扁平体２００の中空部２２０に位置し、正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方の電極板を平板状に形成された平板材２３０（平板部）と、平板材２３０の外周側に捲回される捲回部２１０とを有する。平板材２３０は中空部２２０に位置するので、扁平プレスによる影響（すなわち屈曲部での集電体が切断又は亀裂が生じる等）が無い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスを行って得られる扁平体を有する捲回型電池において、
前記扁平体の中空部に位置し、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板を平板状に形成された平板部と、
前記平板部の外周側に捲回される捲回部と、
を有することを特徴とする捲回型電池。
【請求項２】
それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスを行って得られる電極体を有する捲回型電池において、
前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板が平板状に形成され、かつ、複数枚が積層された積層心材部と、
前記積層心材部を含む心材に捲回される捲回部と、
を有することを特徴とする捲回型電池。
【請求項３】
前記電極板は、前記集電体上に前記電極活物質層が形成される活物質形成部であって、前記活物質形成部の全厚に対して所定割合以上の厚みを有する部位に対応する前記集電体が切断された状態であることを特徴とする請求項１または２に記載の捲回型電池。
【請求項４】
それぞれが帯状の集電体にかかる一部または全部の面上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造方法において、
前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回工程と、
前記捲回工程によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス工程と、
前記捲回工程よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位であって前記集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工工程と、
を有することを特徴とする捲回型電池の製造方法。
【請求項５】
前記切断加工工程は、前記集電体の面上に形成される前記電極活物質層の厚みの所定割合以上を有する部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする請求項４に記載の捲回型電池の製造方法。
【請求項６】
前記切断加工工程は、前記扁平体の屈曲部となる部位の範囲内で、前記集電体の幅方向に複数箇所で切断することを特徴とする請求項４または５に記載の捲回型電池の製造方法。
【請求項７】
前記切断加工工程は、前記扁平体における所定周回までの部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。
【請求項８】
前記切断加工工程は、前記扁平体における所定の曲率半径以下となる部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。
【請求項９】
それぞれが帯状の集電体にかかる一部または全部の面上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造装置において、
前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回手段と、
前記捲回手段によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス手段と、
前記捲回手段よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位であって前記集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工手段と、
を有することを特徴とする捲回型電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも正極板，負極板，セパレータを備える捲回型電池と、当該捲回型電池を製造する製造方法および捲回型電池の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、正極集電体層の一面に設けられた正極活物質層が、複数の凹部により一定間隔ごとに複数の活物質層単位に分割されるように構成された正極と、当該正極を搭載した電池に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。正極集電体層のうちの凹部に対応する部分を支点とし、活物質層単位どうしが当たる程度の湾曲角度まで曲げられるので、正極を搭載した電池のフレキシブル特性が向上する。
【０００３】
また、電極群の少なくとも内周側の湾曲部で、正極板の少なくとも外面の、少なくとも湾曲部の頂点を含む部分に絶縁性の粘着テープが貼付された非水電解質二次電池に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献２を参照）。この非水電解質二次電池によれば、正極活物質及びバインダを所定の物性等を有する化合物に限定することなく、引っ張りの力が及んで正極板（集電箔）に切断又は亀裂が生じるのが防止される。
【０００４】
さらに、金属箔集電体に複数の不連続の線状の切り込みを設けた電池用電極に関する技術の一例が開示されている（例えば特許文献３を参照）。特許文献３の図１（ｂ）に示すように、線状の切り込みは金属箔集電体を巻き取る方向（長辺方向）に形成される。この電池用電極によれば、加圧成型後の電極にひずみが少なく、ねじれることがなく、フラットな電極として仕上がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４３３４０号公報
【特許文献２】特開２００８−１７１６３２号公報
【特許文献３】特開平０７−１９２７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の技術を適用すると、一定間隔ごとに複数の活物質層単位を設けることは生産性を悪化させるだけでなく、電池反応に関与しない集電箔部分が存在することにより、電池の高集積化が妨げられる。そのため、同じ電気容量の電池を設計すると体格が非常に大きくなるという問題がある。
【０００７】
また特許文献２の技術を適用すると、粘着テープを貼る工程が生産性を悪化させるだけでなく、粘着テープを貼った部分はリチウムイオンの往来を妨げる。そのため、電池充放電に関与しない活物質が存在してしまう。屈曲プレスする際に粘着テープが折れ曲がるなどによって、電極の厚みが不均一になるという問題がある。
【０００８】
さらに特許文献３の技術を適用しても、捲回後に扁平プレスを行うと、金属箔集電体を巻き取る方向と交差する方向に応力が発生して金属箔集電体に割れ等が生じる可能性がある。金属箔集電体に生じた割れ等は、セパレータを傷付けたり破断したりする。セパレータを破断する場合には正極と負極との絶縁が破壊されるので、電池内部で短絡が発生し、所望の出力が得られないという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、扁平プレスを行っても集電体の鋭利な部位が形成されないように構成した捲回型電池、その製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスを行って得られる扁平体（すなわち扁平状の電極体）を有する捲回型電池において、前記扁平体の中空部に位置し、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板を平板状に形成された平板部と、前記平板部の外周側に捲回される捲回部とを有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、捲回部の電極板は平板部の外周側に捲回されるので、扁平プレスを行っても過大な屈曲が発生せず、電極板の切断又は亀裂によって生じる、集電体の鋭利な部位が形成されない。平板部の電極板は扁平体の中空部に位置させるので、扁平プレスによる影響（すなわち屈曲部での集電体が切断又は亀裂が生じる等）が無い。捲回部の電極板に加えて平板部の電極板からも集電されるので、電池の出力効率を高めることができる。
【００１２】
なお、「集電体」は導電性の材料（物質を含む。以下同じである。）で帯状（長尺シート状）に形成されるが、厚さ（板厚）は任意である。「セパレータ」は正極板と負極板とが接触するのを防止する部材であって、例えば絶縁性の板材や固体電解質などを含む。「電極活物質層」は合剤層とも呼び、正極活物質層と負極活物質層とでは材料が異なる。正極活物質層は、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵・離脱することが可能な金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などの材料で構成される。負極活物質層は、例えばリチウム（Ｌｉ）やナトリウム（Ｎａ）などの軽金属、これらの軽金属を含む合金または軽金属を吸蔵・離脱することが可能な材料などで構成される。電極活物質層の厚さは、例えば片面ごとに１０〜２００[μｍ]である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスを行って得られる捲回型電池において、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板が平板状に形成され、かつ、複数枚が積層された積層心材部と、前記積層心材部を含む心材に捲回される捲回部とを有することを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、捲回部の電極板は心材に捲回されるので、扁平プレスを行っても過大な屈曲が発生せず、集電体の鋭利な部位が形成されない。心材に含まれる積層心材部の電極板は、扁平プレスによる影響が無い。捲回部の電極板に加えて積層心材部の電極板からも集電されるので、電池の出力効率を高めることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記電極板は、前記集電体上に前記電極活物質層が形成される活物質形成部であって、前記活物質形成部の全厚に対して所定割合以上の厚みを有する部位に対応する前記集電体が切断された状態であることを特徴とする。この構成によれば、請求項１にかかる平板部と捲回部とで集電体が部分的につながった状態であり、請求項２にかかる積層心材部と捲回部とで集電体が部分的につながった状態である。このように集電体が全部つながっていることから、積層時には位置決めが行い易く、折り畳み時には位置ずれしにくい。また、電極板を固定するための複雑な設備が不要になり、積層後に電極板の位置ずれが起こらないために搬送が容易になる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体にかかる一部または全部の面上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造方法において、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回工程と、前記捲回工程によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス工程と、前記捲回工程よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位であって前記集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、電極板は、切断加工工程によって集電体の一部または全部が幅方向に予め切断される。捲回工程で電極板を捲回し、さらに扁平プレス工程で電極板をプレスしても、予め切断されているので、集電体の鋭利な部位が形成されない。なお、集電体の「幅方向」は、集電体の長辺方向と交差する短辺方向であって、かつ、面に沿う方向を意味する。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記切断加工工程は、前記集電体の面上に形成される前記電極活物質層の厚みの所定割合以上を有する部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする。所定割合以上の厚みで形成された電極活物質層は、扁平プレス時に集電体に不具合（例えば割れ，ヒビ，切断等）が発生する可能性が高まる。この構成によれば、所定割合以上の厚みで形成された電極活物質層にかかる集電体を切断加工工程で切断しておくので、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。なお「所定割合」は、電極活物質層の厚みや曲率半径の大きさ等に応じて、集電体に上記不具合が発生しないような数量を適切に設定する。例えば、５０％〜１００％などが該当する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記切断加工工程は、前記扁平体の屈曲部となる部位の範囲内で、前記集電体の幅方向に複数箇所で切断することを特徴とする。この構成によれば、扁平体の屈曲部となる部位の範囲内の複数箇所で集電体を切断しておくので、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記切断加工工程は、前記扁平体における所定周回までの部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする。所定周回（「捲数」とも呼ぶ。以下同じである。）までの部位では曲率半径が小さいため、何ら措置を施さなければ扁平プレス時に集電体の鋭利な部位が形成される可能性がある。この構成によれば、所定周回までの部位に対応する集電体（電極板の構成要素）の一部または全部が幅方向に予め切断される。そのため、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。なお、「所定周回」は集電体および電極活物質層の各厚さによって異なるが、例えば１〜３[回]である。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、前記切断加工工程は、前記扁平体における所定の曲率半径以下となる部位に対し、前記切断加工を行うことを特徴とする。所定の曲率半径以下となる部位では、何ら措置を施さなければ扁平プレス時に集電体の鋭利な部位が形成される可能性がある。この構成によれば、所定の曲率半径以下となる部位に対応する集電体（電極板（集電体）の一部または全部が幅方向に予め切断される。そのため、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。なお「所定の曲率半径」は集電体および電極活物質層の各厚さによって異なるが、例えば１６７〜１４３０[μｍ]である。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体にかかる一部または全部の面上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造装置において、前記正極板，前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回手段と、前記捲回手段によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス手段と、前記捲回手段よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位であって前記集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工手段とを有することを特徴とする。この構成によれば、請求項４に記載の発明と同様に、扁平プレスを行っても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】扁平体の第１構成例を模式的に示す図である。
【図２】切断線（切断箇所）の設定例を示す図である。
【図３】捲回型電池の第１製造方法を示すチャート図である。
【図４】捲回前における電極板の第２構成例を模式的に示す図である。
【図５】切断加工を行う位置を模式的に示す側面図である。
【図６】切断線の間隔を設定する例を示す側面図である。
【図７】捲回工程の一例を示す側面図である。
【図８】扁平プレス工程の一例を示す側面図である。
【図９】扁平体の第２構成例を模式的に示す図である。
【図１０】捲回型電池の第２製造方法を示すチャート図である。
【図１１】捲回工程の一例を示す側面図である。
【図１２】切断線の設定例を示す平面図である。
【図１３】積層材の構成例を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、各図は本発明を説明するために必要な要素を図示し、実際の全要素を図示してはいない。上下左右等の方向を言う場合には、図面の記載を基準とする。「材料」には物質を含む。単に「電極板」と言う場合には、正極板および負極板のうちで一方または双方を意味する。
【００２５】
〔実施の形態１〕
実施の形態１は、電極板を平板状に形成された平板部と、当該平板部の外周側に捲回される捲回部とを有する扁平体を含む捲回型電池の一例である。この実施の形態１は、図１〜図８を参照しながら説明する。まず扁平体の第１構成例について、図１を参照しながら説明する。図１（Ａ）には扁平体の第１構成例を模式的に側面図で示す。図１（Ｂ）には電極板の構成例を模式的に側面図で示す。図１（Ｃ）には第１構成例の切断部を拡大して斜視図で示す。
【００２６】
図１に示す扁平体２００は、捲回型電池の構成要素として備えられる。この扁平体２００は、帯状の電極板を捲回して渦巻き状にし、さらに扁平状にプレスして得られる。具体的な製造方法の一例については後述する。
【００２７】
扁平体２００は、中央側の中空部２２０と、中空部２２０の周りに捲回される捲回部２１０とからなる。中空部２２０には、一以上（例えば図１（Ａ）では上下に２枚）の平板材２３０が配置される。捲回部２１０や一以上の平板材２３０は、いずれも図１（Ｂ）に示す電極板（特に集電体）について幅方向（短辺方向）の一部または全部を切断して形成される。一以上の平板材２３０は、平板状に形成された電極板であり、「平板部」に相当する。
【００２８】
帯状の電極板に対して幅方向に一部（特に集電体が露出しない部位）をプレス後に屈曲部となる箇所を切断し、捲回して扁平プレスすると、図１（Ａ）および図１（Ｃ）のようになる。図１（Ａ）は側面から見た図であり、図１（Ｃ）は１周回の屈曲部分を斜め方向から見た図である。切断箇所は、一箇所以上である。
【００２９】
ここで、捲回部２１０や一以上の平板材２３０の元となる電極板（正極板１０や負極板２０）の構成例を図１（Ｂ）に示す。本形態にかかる捲回型電池の電極板、すなわち正極板および負極板は正負が異なるに過ぎない。以下では正極板を代表して説明し、負極板については正極板と異なる内容を説明する。
【００３０】
図１（Ｂ）に示す正極板１０は、帯状をなす正極集電体１２の面上に正極活物質層１１，１３が形成される。正極集電体１２は、導電性の材料（例えば金属や導電性プラスチック等）で帯状に形成される。厚さは製造する捲回型電池の仕様（例えば蓄電容量や外形寸法等）に合わせて設定され、例えば片面ごとに１０〜２００[μｍ]程度である。負極板については、正極板１０と同じ厚さにしてもよく、異なる厚さにしてもよい。形状についても同様であり、例えば平板状，箔状，網状などが該当する。捲回後は、一方側の正極活物質層（例えば正極活物質層１１）が内周面側になり、他方側の正極活物質層（例えば正極活物質層１３）が外周面側になる。
【００３１】
正極活物質層１１，１３は、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵・離脱することが可能な金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などの材料で構成される。なお、負極板２０を構成する負極集電体２２の面上に形成される負極活物質層２１，２３は、例えばリチウムやナトリウムなどの軽金属、これらの軽金属を含む合金または軽金属を吸蔵・離脱することが可能な材料などで構成される。
【００３２】
次に、帯状の電極板に対して幅方向に切断する例について、図２を参照しながら説明する。図２（Ａ）には幅方向に一部を切断する例を示す。図２（Ｂ）には図２（Ａ）に記載したIIB−IIB線矢視の断面図を示す。図２（Ｃ）には幅方向に全部を切断する例を示す。図２（Ａ）および図２（Ｃ）では左右端を破断線で示す。
【００３３】
図２（Ａ）に示す切断例は、正極板１０の一部を切断する切断線１１ａに沿って切断を行う。切断方向は、切断線１１ａで示すように、長辺方向（図面の左右方向）と交差する短辺方向（図面の上下方向）であって、かつ、面に沿う方向である。切断線１１ａの幅Ｗは、図２（Ｂ）に示す閾値幅Ｗｔから形成幅Ｗｃまでの長さがあればよい（すなわちＷｔ≦Ｗ≦Ｗｃ）。閾値幅Ｗｔは、正極活物質層１１の高さが全高Ｈａに対して所定割合（例えば５０〜１００％）となる部位の幅である。
【００３４】
形成幅Ｗｃは、正極集電体１２の面上に正極活物質層１１を形成する活物質形成部１２ｂの幅である。閾値幅Ｗｔと電極幅Ｗａを用いると、Ｗｔ≦Ｗｃ≦Ｗａで表される。図示しないが、切断線１１ａの幅ＷをＷｃ＜Ｗ＜Ｗａの範囲内としてもよい。この範囲内で切断を行うと、正極活物質層１１の形成部位（形成幅Ｗｃ）だけでなく、正極集電体１２が露出する露出部１２ａの一部が切断される。露出部１２ａは、活物質形成部１２ｂ以外の部位である。
【００３５】
これに対して、図２（Ｃ）に示す切断例は、正極板１０の全部（すなわち電極幅Ｗａ）を切断する切断線１１ｂに沿って切断を行う。切断方向は、切断線１１ｂで示すように、切断線１１ａと同様の方向である。この切断では、切断線１１ｂで左右二つの正極板１０に分離する。
【００３６】
次に、正極板１０，負極板２０，セパレータ３０などを積層して捲回型電池を製造する工程について、チャート図で示す図３を参照しながら説明する。図３に示す製造方法は、正極板１０を形成する第１工程と、負極板２０を形成する第２工程と、形成された正極板１０および負極板２０とともにセパレータ３０を積層して捲回および扁平プレスを行う第３工程とに大きく分けられる。以下では第１工程から第３工程の順番に説明するが、第１工程と第２工程は順不同で行ってよい。
【００３７】
（第１工程）正極板１０の形成工程
まず、正極集電体１２上に形成する正極活物質層１１，１３の混練物を作製する混練工程を行う〔ステップＳ１０〕。混練物は、バインダ１０ａ、正極活物質１０ｂ、導電材１０ｃ、溶媒１０ｄなどを混ぜ合わせて液状またはペースト状にした物である。
【００３８】
バインダ１０ａは、任意の結着剤を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）や、ポリフッ化ビニリデンの変性体、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリレート単位を有するゴム粒子結着剤などが該当する。なお、反応性官能基を導入したアクリレートモノマーや、アクリレートオリゴマーなどを混入してもよい。
【００３９】
正極活物質１０ｂは、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵・離脱することが可能な物質で構成される。具体的には、金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などが該当する。金属硫化物や金属酸化物には、例えば硫化チタン（ＴｉＳ2）、硫化モリブデン（ＭｏＳ2）、セレン化ニオブ（ＮｂＳｅ2）または酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）などのリチウムを含有しないものが挙げられる。金属酸化物には、上記したリチウムを含有しない物質のほか、ＬｉxＭＯyなどで表されるリチウム複合酸化物が挙げられる。なお、Ｍは、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）、Ａｌ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｉのうちで一以上の金属元素、あるいはリン（Ｐ）やホウ素（Ｂ）などの非金属元素であり、二種以上組み合わせて用いてもよい。組成式の添字について、ｘは０．０５≦ｘ≦２．０の範囲内で、ｙは２≦ｙ≦４の範囲内でそれぞれ設定するのが望ましい。
【００４０】
正極活物質１０ｂは、特に高電圧・高エネルギー密度の確保およびサイクル特性を向上させるため、リチウム・コバルト複合酸化物やリチウム・ニッケル酸化物などのリチウム複合酸化物を用いるのが望ましい。上述した金属硫化物や金属酸化物などのうちで二種以上組み合わせて用いてもよい。正極活物質１０ｂに用いる材料は、電池の種類や用途等に応じて任意に選択可能である。
【００４１】
導電材１０ｃは、例えばカーボンブラックなどのような導電性の材料を用いる。カーボンブラックは、ＢＥＴ法による比表面積が３０[ｍ2／ｇ]以上の高比表面積のものを用いるのが望ましい。
【００４２】
溶媒１０ｄは、混練に適したものを用いる。例えば、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの単独溶媒や、これらの溶媒のうちで二種以上を選択して混合させた混合溶媒などが該当する。
【００４３】
ステップＳ１０で作製した混練物を正極集電体１２上に正極活物質層１１，１３として形成する塗工・乾燥工程を行う〔ステップＳ１２〕。具体的には、混練物を正極集電体１２上に塗工した後、所定温度下で乾燥させて固形化する。塗工は、例えば塗装，塗りつけ，吹きつけ等が該当する。正極活物質層１１，１３は、乾燥後に所定厚さ（例えば片面ごとで１０〜２００[μｍ]）となるように塗工量を調整する。正極集電体１２の厚さは、例えば５〜３０[μｍ]程度である。こうして帯状の正極板１０が形成される。
【００４４】
その後、プレス機（例えばローラ等）によって正極板１０をプレスするプレス工程〔ステップＳ１４〕と、スリット加工機によって正極板１０を所定形状（板長，板厚，板幅等）に切断するスリット工程〔ステップＳ１６〕とを順不同で行う。こうして、捲回可能な正極板１０が形成される。
【００４５】
（第２工程）負極板２０の形成工程
負極集電体２２に形成する負極活物質層２１，２３の混練物を作製する混練工程を行う〔ステップＳ２０〕。混練物は、バインダ２０ａ、負極活物質２０ｂ、分散材２０ｃ、溶媒２０ｄなどを混練した物である。
【００４６】
バインダ２０ａは、バインダ１０ａと同様に任意の結着剤を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）や、その変性体などが該当する。なお、リチウムイオン受入れ性を向上させるため、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子（ＳＢＲ）およびその変性体に対し、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をはじめとするセルロース系樹脂等を併用したり、少量添加したりするのが望ましい。
【００４７】
負極活物質２０ｂは、軽金属、当該軽金属を含む合金、当該合金や軽金属自体を吸蔵・離脱することが可能な材料などで構成される。軽金属は、例えばリチウム（Ｌｉ）やナトリウム（Ｎａ）などが該当する。軽金属を吸蔵・離脱することが可能な材料は、例えば炭素材料、珪素（Ｓｉ）、珪素化合物、金属酸化物または高分子化合物などが該当する。炭素材料は、例えば熱分解炭素類、コークス類、黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維または活性炭などが該当する。コークス類には、例えばピッチコークス，ニードルコークス，石油コークスなどを含む。ガラス状炭素類には、難黒鉛化炭素材料などを含む。有機高分子化合物焼成体は、不活性ガス気流中または真空中において高分子化合物（例えばフェノール樹脂やフラン樹脂など）を高温（例えば約５００℃以上）で焼成して炭素化された物質である。珪素化合物は、例えばＣａＳｉ2やＣｏＳｉ2などが該当する。金属酸化物は、例えば酸化スズ（ＳｎＯ2）などが該当する。高分子化合物は、例えばポリアセチレンやポリピロールなどが該当する。負極活物質２０ｂとして用いる材料は、電池の種類や用途等に応じて任意に選択可能である。
【００４８】
分散材２０ｃは任意であり、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いる。溶媒２０ｄは、溶媒１０ｄと同様に混練に適したものを用いる。溶媒１０ｄと同じ材料でもよく、異なる材料でもよい。
【００４９】
絶縁性のセパレータ３０は、多孔質の高分子材料や固体電解質などから形成できる。セパレータ３０の厚さは、１０〜５０[μｍ]の範囲が例示できる。高分子材料は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどが該当する。さらには、これらの高分子材料から形成した不織布や、延伸多孔質化したフィルムなどを用いてもよい。固体電解質には、例えばジルコニア等が用いられる。
【００５０】
ステップＳ１２と同様にして、ステップＳ２０で作製した混練物を負極集電体２０ｅ上に負極活物質層２１，２３として形成する塗工・乾燥工程を行う〔ステップＳ２２〕。具体的には、混練物を負極集電体２０ｅ上に塗工した後、所定温度下で乾燥させて固形化する。負極活物質層２１，２３は、乾燥後に所定厚さ（例えば片面ごとに１０〜２００[μｍ]）となるように塗工量を調整する。負極集電体２０ｅの厚さは、例えば１０〜５０[μｍ]程度である。こうして帯状の負極板２０が形成される。
【００５１】
その後、ステップＳ１４と同様にして負極板２０をプレスするプレス工程〔ステップＳ２４〕と、ステップＳ１６と同様にして負極板２０を所定形状（板長，板厚，板幅等）に切断するスリット工程〔ステップＳ２６〕とを順不同で行う。こうして、捲回可能な負極板２０が形成される。
【００５２】
（第３工程）捲回および扁平プレス
第１工程で形成された正極板１０および第２工程で形成された負極板２０のうちで一方または双方の電極板に対し、当該電極板の幅方向に一部または全部を切断する加工を行う切断加工工程を行う〔ステップＳ３０〕。この切断加工工程は、特に電極板を構成する集電体を切断する。電極板の切断には、例えば回転運動または往復運動によって切断加工が可能な工作機械や、レーザー加工機、ウォータージェット加工機（ウォーターカッター）などのような切断加工手段を用いる。
【００５３】
「幅方向」は集電体（正極集電体１２や負極集電体２２）の長辺方向と交差する短辺方向であって、かつ、面に沿う方向を意味する。例えば、電極板の幅方向に一部を切断する場合には、図２（Ａ）に示す切断線１１ａに沿って行う。同様に、電極板の幅方向に全部を切断する場合には、図２（Ｃ）に示す切断線１１ｂに沿って行う。切断線１１ａ，１１ｂの本数（すなわち切断箇所）は任意である。
【００５４】
切断線１１ａ，１１ｂについて複数本を設定する例について、図４〜図６を参照しながら説明する。複数本の切断線は、後述する扁平プレス工程によって形成される扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位（図５，図６を参照）の範囲内に設定するのが望ましい。
【００５５】
図４には、実験等を行って、扁平プレスによって上記集電体に不具合（例えば割れ，ヒビ，切断等）が発生しない本数（本例では三本）を設定する例を示す。図４（Ａ）には、各切断線が切断線１１ａに相当する切断線１１ｃを示す。図４（Ｂ）には、各切断線が切断線１１ｂに相当する切断線１１ｄを示す。
【００５６】
図５には、所定周回や曲率半径に基づいて切断線を設定する例を示す。設定する範囲の一例を斜線ハッチで示す。図５（Ａ）には、扁平体２００における所定周回（例えば１〜３[回]）までであって、かつ、屈曲部Ｂに対応する電極板の部位Ａ１を示す。図５（Ｂ）には、扁平体２００における所定の曲率半径Ｒｘ（例えば１６７〜１４３０[μｍ]）以下であって、かつ、屈曲部Ｂに対応する電極板の部位Ａ２を示す。
【００５７】
図６には、複数本の切断線にかかる間隔を設定する例を示す。図６（Ａ）では、設定しようとする周回（斜線ハッチで示す形成位置）の正極板１０に対して、扁平体２００の屈曲部Ｂにかかる曲率半径に基づいて変化させる。曲率と曲率半径とは逆数の関係にあるので、曲率が大きくなれば曲率半径は小さくなり、曲率が小さくなれば曲率半径は大きくなる。よって切断線を形成する間隔Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃは、切断線を形成する形成位置の曲率に基づいて、屈曲部Ｂの中心点Ｐｒから形成位置までの半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，…（すなわち曲率半径）を求め、さらに曲率半径の比率に応じて間隔を設定する。式で表すと、例えば「Ｄａ：Ｄｂ：Ｄｃ＝Ｒ１：Ｒ２：Ｒ３」である。
【００５８】
図６（Ｂ）には、屈曲部Ｂの中心点Ｐｒから放射状に伸ばした仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…と正極板１０とが交差する位置の正極板１０に対し、切断線を形成する例を示す。すなわち、仮想線Ｌ１と正極板１０とが交差する位置Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃ，…や、仮想線Ｌ２と正極板１０とが交差する位置Ｐ２ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ２ｃ，…、仮想線Ｌ３と正極板１０とが交差する位置Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ３ｃ，…などに対応する正極板１０に形成する。正極板１０は渦巻き状に捲回されるので、結果として切断線は不等間隔になる。
【００５９】
図３に戻って、切断加工工程を行う際に加工屑が発生する場合には、当該加工屑を除去する加工屑除去工程を行う〔ステップＳ３０の括弧内〕。加工屑の除去方法は任意である。例えば、液体（水や油等）で流したり、気体（空気や窒素等）で吹き飛ばしたり、掃除部材（ブラシやモップ等）を用いて掃き出したり、粘着物に付着させて除去したりなどの各種方法で行えばよい。
【００６０】
そして、扁平体２００の屈曲部Ｂに対応する正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方であって、かつ、切断箇所以外の部位に対して、軟化剤を含ませる軟化剤含蓄工程を行う〔ステップＳ３２〕。ステップＳ３２を行うか否かは任意である。図７（Ｃ）には、軟化剤含蓄手段４２から正極板１０に向けて軟化剤４２ａを滴下する例を示す。その他、軟化剤４２ａの吹き付け、軟化剤４２ａの塗布、軟化剤４２ａの注入などで行ってもよい。軟化剤含蓄手段４２は、滴下機，噴射機，塗布機，注入機などが該当する。
【００６１】
軟化剤４２ａは、正極活物質層１１，１３を軟化させる材料であれば任意である。すなわち、正極活物質層１１，１３の材料との関係で軟化剤４２ａが定まる。例えば、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートなどが該当する。また正極活物質層１１，１３のバインダ１０ａとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いる場合には、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、イソプロパノール、水などが該当する。
【００６２】
再び図３に戻り、正極板１０，負極板２０，セパレータ３０などを積層して渦巻き状に捲回する捲回工程を行い〔ステップＳ３４〕、当該捲回工程によって形成される捲回体１００を扁平状にプレスする扁平プレス工程を行う〔ステップＳ３６〕。扁平プレス後は、図１（Ａ）に示すような扁平体２００が形成される。
【００６３】
ステップＳ３４では、図７（Ａ）に示すように、正極板１０，負極板２０，セパレータ３０などを積層して、捲回手段４０に捲回する。捲回手段４０は、例えば円柱状や円筒状のローラ等が該当し、所定方向（例えば矢印Ｄ１方向）に回転して捲き取る。
【００６４】
電極板（正極板１０や負極板２０）は、ステップＳ３０での幅方向に一部または全部が切断される。そのため図７（Ｂ）に示すように、保持誘導手段４１によって電極板を保持し、捲回手段４０に対して誘導する必要がある。保持誘導手段４１は、電極板を保持して誘導できれば任意であり、例えばチャックやハンド等が該当する。捲回手段４０から捲回体１００を取り外すと、図１（Ａ）に示す扁平体２００（電極体）になる。扁平体２００を構成する捲回部２１０は外周側の曲率半径は大きいので、電極板の幅方向に一部または全部を切断しなくても、集電体に不具合は発生しない。よって、外周側に位置する部位の電極板は、図７（Ｃ）に示すように連続して捲回手段４０に捲回される。
【００６５】
ステップＳ３６では、図８に示すように平面台４４（平面の作業台）上に固定した捲回体１００に対して、扁平プレス手段４３を矢印Ｄ２方向に移動させて扁平プレスする。扁平プレス手段４３は、平面状のプレス面４３ａを有するプレス機などが該当する。
【００６６】
上述した実施の形態１によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず請求項１に対応し、扁平体２００の中空部２２０に位置し、正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方の電極板を平板状に形成された平板材２３０（平板部）と、平板材２３０の外周側に捲回される捲回部２１０とを有する構成とした（図１を参照）。この構成によれば、捲回部２１０の電極板は平板材２３０の外周側に捲回されるので、扁平プレスを行っても過大な屈曲が発生せず、集電体の鋭利な部位が形成されない。平板材２３０の電極板は扁平体２００の中空部２２０に位置させるので、扁平プレスによる影響（すなわち屈曲部での集電体が切断又は亀裂が生じる等）が無い。捲回部２１０の電極板に加えて平板材２３０の電極板からも集電されるので、電池の出力効率を高めることができる。
【００６７】
請求項３に対応し、電極板は、集電体上に電極活物質層が形成される活物質形成部１２ｂであって、活物質形成部１２ｂの全厚に対して所定割合（例えば５０％）以上の厚みを有する部位に対応する集電体が切断された状態である構成とした（図２（Ｂ）を参照）。この構成によれば、平板材２３０と捲回部２１０とで集電体が部分的につながった状態である。このように集電体が全部つながっていることから、積層時には位置決めが行い易く、折り畳み時には位置ずれしにくい。また、電極板を固定するための複雑な設備が不要になり、積層後に電極板の位置ずれが起こらないために搬送が容易になる。
【００６８】
請求項４に対応し、正極板１０，負極板２０およびセパレータ３０を積層して捲回する捲回工程（ステップＳ３４）と、捲回工程によって形成される捲回体１００を扁平状にプレスする扁平プレス工程（ステップＳ３６）と、捲回工程よりも前に行われ、正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方の電極板に対し、扁平プレス工程によって形成される扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位であって集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工工程（ステップＳ３０）とを有する構成とした（図３を参照）。この構成によれば、電極板は、切断加工工程によって集電体の一部または全部が幅方向に予め切断される。捲回工程で電極板を捲回し、さらに扁平プレス工程で電極板をプレスしても、予め切断されているので、集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００６９】
請求項５に対応し、切断加工工程は、集電体の面上に形成される電極活物質層の厚みの所定割合以上を有する部位に対し、切断加工を行う構成とした（図２（Ｂ）および図３のステップＳ３０を参照）。この構成によれば、所定割合以上の厚みで形成された電極活物質層にかかる集電体を切断加工工程で切断しておくので、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００７０】
請求項６に対応し、切断加工工程は、扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位の範囲内で、集電体の幅方向に複数箇所で切断する構成とした（図４〜図６を参照）。この構成によれば、扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位の範囲内の複数箇所で集電体を切断しておくので、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００７１】
請求項７に対応し、切断加工工程は、扁平体２００における所定周回までの部位に対し、切断加工を行う構成とした（図５を参照）。この構成によれば、所定周回までの部位に対応する集電体（電極板（集電体）の一部または全部が幅方向に予め切断される。そのため、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００７２】
請求項８に対応し、切断加工工程は、扁平体２００における所定の曲率半径以下となる部位に対し、切断加工を行う構成とした（図６を参照）。この構成によれば、所定の曲率半径以下となる部位に対応する集電体（電極板の構成要素）の一部または全部が幅方向に予め切断される。そのため、扁平プレスしても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００７３】
請求項９に対応し、正極板１０，負極板２０およびセパレータ３０を積層して捲回する捲回手段４０と、捲回手段４０によって形成される捲回体１００を扁平状にプレスする扁平プレス手段４３と、捲回手段４０よりも前に行われ、正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方の電極板に対し、扁平プレス手段４３によって形成される扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位であって集電体の幅方向に一部または全部を切断する切断加工を行う切断加工手段とを有する構成とした（図７，図８を参照）。この構成によれば、扁平プレスを行っても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００７４】
〔実施の形態２〕
実施の形態２は、複数枚の電極板が積層された積層心材部と、当該積層心材部を含む心材に捲回される捲回部とを有する扁平体を含む捲回型電池の一例である。この実施の形態２は、図９〜図１１を参照しながら説明する。なお図示および説明を簡単にするために実施の形態２では実施の形態１と異なる点について説明する。よって実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７５】
まず扁平体の第２構成例について、図９を参照しながら説明する。図９（Ａ）には扁平体の第２構成例を模式的に側面図で示す。図９（Ｂ）には積層材の第１構成例を模式的に側面図で示す。図９（Ｃ）には積層材の第２構成例を模式的に側面図で示す。
【００７６】
図９（Ａ）に示す扁平体２００は、捲回型電池の構成要素として備えられる。この扁平体２００は、図１に示す扁平体２００と同様に、帯状の電極板を捲回して渦巻き状にし、さらに扁平状にプレスして得られる。具体的な製造方法の一例については後述する。
【００７７】
扁平体２００は、中央側の積層材２４０と、積層材２４０の周りに捲回される捲回部２１０とからなる。中空部２２０に位置する積層材２４０は、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）に示すように、複数枚の電極板（正極板１０や負極板２０）を積層して形成される。図９（Ｂ）の積層材２４０は、許容範囲内の大きさで形成された電極板を積層して形成される。図９（Ｃ）の積層材２４０は、積層後に中空部２２０と同等の形状となるように、長辺方向の長さを変えて形成された電極板を積層して形成される。図９（Ｂ）および図９（Ｃ）にそれぞれ示す積層材２４０は、いずれも「積層心材部」に相当する。捲回部２１０や積層材２４０は、いずれも図１（Ｂ）に示す電極板（特に集電体）について幅方向（短辺方向）の一部または全部を、図２や図４に示す切断線１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに沿って切断して形成される。
【００７８】
次に、正極板１０，負極板２０，セパレータ３０などを積層して捲回型電池を製造する工程について、チャート図で示す図１０を参照しながら説明する。図１０に示す製造方法は、図３に示す製造方法に代わる製造方法である。
【００７９】
図１０に示す製造方法が図３に示す製造方法と異なるのは、積層材（心材）形成工程（ステップＳ３３）と、捲回工程（ステップＳ３４）である。ステップＳ３３の積層材形成工程は、切断加工工程で切断した電極板を用いて、図９（Ｂ）や図９（Ｃ）に示す積層材２４０を形成する。ステップＳ３４の捲回工程は、ステップＳ３３で形成した積層材２４０を心材として用いる。そして、図１１に示すように正極板１０，負極板２０，セパレータ３０などを積層して、積層材２４０の周りに所定方向（例えば矢印Ｄ３方向）に渦巻き状に捲回する。
【００８０】
切断加工工程は、図３に示す順番（ステップＳ３０）で行ってもよく、図１０の第１工程に示すスリット工程よりも前に行ってもよく（ステップＳ１５）、図１０の第２工程に示す軟化剤含蓄工程（あるいは積層材形成工程）よりも前に行ってもよい（ステップＳ２７）。すなわち切断加工工程は、電極板の種類にかかわらず、積層材形成工程よりも前に行えば足りる。
【００８１】
上述した実施の形態２によれば、以下に示す各効果を得ることができる。なお、請求項１，４〜９については構成が同じであるので、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。請求項３については、積層材２４０と捲回部２１０とで集電体が部分的につながった状態であるので、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
請求項２に対応し、正極板１０および負極板２０のうちで一方または双方の電極板が平板状に形成され、かつ、複数枚が積層された積層材２４０（積層心材部）と、積層材２４０を含む心材に捲回される捲回部２１０とを有する構成とした（図９を参照）。この構成によれば、捲回部２１０の電極板は心材としての積層材２４０に捲回されるので、扁平プレスを行っても過大な屈曲が発生せず、集電体の鋭利な部位が形成されない。心材に含まれる積層材２４０の電極板は、扁平プレスによる影響が無い。捲回部２１０の電極板に加えて積層材２４０の電極板からも集電されるので、電池の出力効率を高めることができる。
【００８３】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための形態について実施の形態１，２に従って説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００８４】
上述した実施の形態１の平板材２３０や、実施の形態２の積層材２４０は、電極板の幅方向、すなわち長辺方向とほぼ直交する方向に、図２や図４に示す切断線１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに沿って直線状に切断して形成する構成とした。この形態に代えて（あるいは加えて）、長辺方向と斜交する方向に直線状に切断して形成したり、長辺方向とほぼ直交する方向や斜交する方向に非直線状（例えば曲線状や階段状など）に切断して形成したりしてもよい。前者の例を切断線１１ｅとして図１２（Ａ）に示す、これらの切断を行うと長辺方向に凹凸が生じるので、切断後の電極板どうしが当たる可能性がある。そこで、図１２（Ｂ）に示すように長辺方向の凹凸に対応する間隔Ｓｐを空けて、図７（Ａ）に示すような捲回を行えばよい。
【００８５】
上述した実施の形態２では、積層材２４０は、複数枚の電極板（正極板１０や負極板２０）のみを用い、積層して形成する構成とした（図９を参照）。この形態に代えて、複数枚の電極板以外の部材を含めて構成してもよい。電極板以外の部材は、心材として用いられる部材である。例えば、図１３（Ａ）に示すように心材用部材５０を電極板でサンドイッチさせた構造や、図１３（Ｂ）に示すように心材用部材５０の一面に電極板を積層した構造などがある。心材用部材５０の材料（材質）や形状は任意である。なお、正極板１０または負極板２０のいずれかと接続する場合には、接続する電極板と同等の材料で形成するのが望ましい。
【００８６】
上述した実施の形態１，２では、集電体（正極集電体１２や負極集電体２２）の両面に電極活物質層（正極活物質層１１，１３や負極活物質層２１，２３）を形成した電極板を適用した（図１等を参照）。この形態に代えて、集電体の片面にのみ電極活物質層を形成した電極板を適用することもできる。電極活物質層の形成面が相違するに過ぎないので、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００８７】
上述した実施の形態１，２では、バインダ１０ａ，正極活物質１０ｂ，導電材１０ｃ，溶媒１０ｄを混練した混練物を正極集電体１２上に正極活物質層１１，１３として形成する構成とした（図３，図１１のステップＳ１２，Ｓ２２に示す塗工・乾燥工程を参照）。この形態に代えて、バインダ１０ａ，正極活物質１０ｂ，導電材１０ｃ，溶媒１０ｄを正極集電体１２上に並行して（あるいは前後して順番に）塗工することで、正極集電体１２上に直接的に正極活物質層１１，１３として形成する構成としてもよい。負極集電体２２上に負極活物質層２１，２３として形成する場合も同様である。この形態によれば、混練工程が不要になるので、電極板の形成に要する時間を短縮することができる。
【００８８】
上述した実施の形態１，２では、切断線１１ｃ，１１ｄなどの間隔を、扁平体２００の屈曲部Ｂにかかる曲率半径に基づいて変化させる構成とした（図６（Ｂ）を参照）。この形態に代えて、所定範囲内の曲率半径に対して間隔を一定値に維持することで、間隔の値を階段状に変化させる構成としてもよい。例えば、曲率半径が１０[μｍ]未満のときは間隔を５０[μｍ]とし、曲率半径が１０[μｍ]以上で２０[μｍ]未満のときは間隔を７０[μｍ]とし、曲率半径が２０[μｍ]以上で５０[μｍ]未満のときは間隔を１００[μｍ]とし、曲率半径が５０[μｍ]以上で１００[μｍ]未満のときは間隔を２００[μｍ]とするなどである。この構成でも、扁平プレスを行っても集電体の鋭利な部位が形成されない。
【００８９】
〔他の発明の態様〕
以上では発明の実施の形態について説明したが、当該実施の形態には特許請求の範囲に記載した発明の態様のみならず他の発明の態様を含む。この発明の態様を以下に列挙するとともに、必要に応じて関連説明を行う。
【００９０】
〔態様１〕請求項３から８のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法において、捲回工程よりも前に行われ、扁平体２００の屈曲部Ｂとなる部位に対応する電極板（すなわち正極板１０や負極板２０）であって、かつ、切断箇所以外の部位に対して、軟化剤４２ａを含ませる軟化剤含蓄工程（軟化剤含蓄手段４２）を有することを特徴とする（図８を参照）。この構成によれば、電極板の屈曲部Ｂであって切断箇所以外の部位に軟化剤４２ａを含蓄させ、当該部位を軟化させることで曲げやすくし、電極板に凹凸や割れ，ヒビ，切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。
【００９１】
〔態様２〕態様１において、軟化剤含蓄工程（軟化剤含蓄手段４２）は、軟化剤４２ａの滴下、軟化剤４２ａの吹き付け、軟化剤４２ａの塗布、軟化剤４２ａの注入のうち、いずれかで行うことを特徴とする。この構成によれば、軟化剤４２ａをより確実に電極板（特に電極活物質層）に含ませることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１０  正極板（電極板）
１０ａ，２０ａ  バインダ（結着剤）
１０ｂ  正極活物質（電極活物質）
１０ｃ  導電材
１０ｄ，２０ｄ  溶媒
１１，１３  正極活物質層（電極活物質層）
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  切断線
１２  正極集電体（集電体）
２０  負極板（電極板）
２０ｂ  負極活物質（電極活物質）
２０ｃ  分散材
２１，２３  負極活物質層（電極活物質層）
２２  負極集電体（集電体）
３０  セパレータ
４０  捲回手段
４１  保持誘導手段
４２  軟化剤含蓄手段
４２ａ  軟化剤
４３  扁平プレス手段
５０  心材用部材
１００  捲回体
２００  扁平体
２１０  捲回部
２３０  平板材
２４０  積層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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