(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｏリングの熱損傷を防止できると共に、設置作業効率の良いフィルター配設構造を有するスクロール型圧縮機を提供する。【解決手段】固定スクロール２２と揺動スクロール２４を収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシング１０を貫通して、外部配管Ｐからの冷媒ガスを吸入する吸入管５０が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部２２ＫにＯリング６０を介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製の銅管体を接合して構成し、該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、フィルターＦを、前記吸入管の中に装着している。【選択図】図１
2012207620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターを、前記吸入管の中に装着している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
前記鉄管体の内部に、前記銅管体の最小内径以下の内径であって、銅管体側に開放している段差部を設けており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部は前記最小内径の領域を通過できる外径であって、このフィルターの開口縁部を前記段差部に圧入装着している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記フィルターは半田付けを用いて形成されている請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記フィルターは金属細線による網であり、前記開口縁部は、フィルターの本体部の開口縁部分を外側に折り返した領域をカシメによって固定して形成している請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部を、前記鉄管体と銅管体の接合領域において挟持している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの蒸発器からの冷媒ガス配管と接続して、この冷媒ガス配管を流れてくる冷媒ガスを吸入させる吸入管の中に、冷媒ガスに混入している可能性のあるゴミを取り除くフィルターを装着したスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルの蒸発器から冷媒ガス配管を流れて来る冷媒ガスを吸入して圧縮する圧縮機としてスクロール型圧縮機がある。このスクロール型圧縮機として、下記特許文献１には、一体材料からなる吸入管５１が圧縮機ケーシングの一部であるエンドキャップ４Ａに接合された構造が示されている。また、吸入管５１の先部は、冷媒ガスの漏れ防止のためにＯリングを介して固定スクロール１２の吸入口１８に嵌合されている。なお、一体材料は一般には鉄鋼材と考えられる。また、特許文献２には、スクロール式流体機械の空気フィルターについての開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２８４３９号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のように、吸入管を鉄鋼材で形成すれば、それを、鉄鋼材で形成されているエンドキャップに溶接すると、その溶接熱でＯリングが熱損傷し得る。また、冷凍サイクルでは、上記特許文献２と同様に、冷媒ガス中のゴミを除去すべく、冷媒配管回路の何処かにフィルターを設置する必要がある。このフィルターを効率的な作業で設置できれば好ましい。
依って解決しようとする課題は、Ｏリングの熱損傷を防止できると共に、設置作業効率の良いフィルター配設構造を有するスクロール型圧縮機の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて第１の発明は、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターを、前記吸入管の中に装着している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
【０００６】
第２の発明は第１発明の一形態であって、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に、銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
前記鉄管体の内部に、前記銅管体の最小内径以下の内径であって、銅管体側に開放している段差部を設けており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部は前記最小内径の領域を通過できる外径であって、このフィルターの開口縁部を前記段差部に圧入装着している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
【０００７】
第３の発明は、第１又は第２の発明の前記フィルターは半田付けを用いて形成されている。
第４の発明は、第１又は第２の発明の前記フィルターは金属細線による網であり、前記開口縁部は、フィルターの本体部の開口縁部分を外側に折り返した領域をカシメによって固定して形成している。
【０００８】
第５の発明は第１発明の一形態であって、固定スクロールと揺動スクロールを収容する鉄鋼製の圧縮機ケーシングを貫通して、外部配管からの冷媒ガスを吸入する吸入管が接合固定されており、該吸入管の下端部は前記固定スクロールに設けた吸込み口部にＯリングを介して嵌合させたスクロール型圧縮機であって、
前記吸入管は、前記吸込み口部側が鉄鋼製の鉄管体であり、該鉄管体の上端側に銅製又は他の金属の表面に銅メッキを施した銅管体を接合して構成し、
該吸入管の銅管体を前記圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合を施しており、
冷媒ガスに混入しているゴミを取り除くフィルターの開口縁部を、前記鉄管体と銅管体の接合領域において挟持している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、この２つの部品を接合して吸入管を形成する際に、ついでの作業によってこの吸入管の中にフィルターを装着できる。即ち、フィルターの設置作業の効率が良い。
【００１０】
第２の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、部品の際に、鉄管体の内部に段差部を設けることができ、この段差部の内径は銅管体の最小内径以下であるため、鉄管体と銅管体とを接合させた後に、フィルターを銅管体の側から（上から）入れて、その開口縁部を段差部に圧入装着できる。従って、２つの部品から吸入管を形成する際、ついでにフィルターを装着できる簡便さ、即ち、設置作業効率の良さがある。
【００１１】
第３の発明では、フィルターを、半田付けを用いて形成しているが、鉄管体と銅管体とを接合させると共に、吸入管の銅管体を圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合した後にフィルターを圧入装着できるため、このフィルターが各部接合時の熱を受けることを防止できるので、半田が溶けず、フィルターの熱損傷が防止できる。
第４の発明では、フィルターは金属細線の網であるが、鉄管体と銅管体とを接合させると共に、吸入管の銅管体を圧縮機ケーシングに対して銀ロー付け接合した後にフィルターを圧入装着できるため、このフィルターに各接合時の熱を受けることを防止でき、金属細線、即ち、フィルターの熱損傷が防止できる。
【００１２】
第５の発明では、吸入管は、その下側を鉄管体とし、上側を銅管体とした構造であって、その銅管体部分を鉄鋼製の圧縮機ケーシングに対して銀ロー接合をしているため、銀ロー付けの際の熱は溶接時の熱よりも温度を低くできるため、吸入管に予めＯリングを装着した状態で組立製造している場合でも、Ｏリングに対する熱損傷を防止できる。また、吸入管が鉄管体と銅管体という２つの部品で構成されるため、この２つの部品を接合して吸入管を形成する際に、ついでの作業によって、フィルターの開口縁部を鉄管体と銅管体の接合領域において挟持できるので、フィルターの設置作業の効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機の要部の拡大図である。
【図３】図２の更に要部の拡大縦断面図である。
【図４】図３の変形形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。まず、図１を参照する。スクロール型圧縮機は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示しない冷媒回路の蒸発器からの冷媒ガス配管Ｐに接続されており、冷媒ガスを圧縮するものである。この圧縮機は、縦長円筒状の密閉ドーム型の圧縮機ケーシング１０を有する。この圧縮機ケーシング１０は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体１２と、その上側を気密状に塞ぐべく溶接して一体接合され、上方側に突な椀状の上エンドキャップ１４と、ケーシング本体１２の下側を気密状に塞ぐべく溶接して一体接合され、下方側に突な椀状の下エンドキャップ（ボトム）１６とを有して圧力容器として構成されている。
【００１５】
圧縮機ケーシング１０の内部には、冷媒ガスを圧縮するスクロール型圧縮機構２０と、このスクロール型圧縮機構２０の下方に配置される駆動モータ３０とが収容されている。このスクロール型圧縮機構２０と駆動モータ３０とは、圧縮機ケーシング１０内を上下方向に延び、この駆動モータ３０の出力軸である駆動軸３６によって連結されている。そして、スクロール型圧縮機構２０と駆動モータ３０との間には高圧空間ＫＫが形成されている。
【００１６】
スクロール型圧縮機構２０は、環状のメインフレーム４０と、該メインフレーム４０の上面に密着して配置される固定スクロール２２と、これら固定スクロール２２とメインフレーム４０の間に配置され、固定スクロール２２に揺動係合する揺動スクロール２４とを備えている。メインフレーム４０はその外周面において全周に亘ってケーシング本体１２に固定されている。また、メインフレーム４０によって、圧縮機ケーシング１０内がメインフレーム４０の下側の高圧空間ＫＫと、メインフレーム４０の上側の吐出空間ＴＫとに区画され、各空間ＫＫ，ＴＫは、メインフレーム４０及び固定スクロール２２の各外周部に縦に延びて形成された縦溝Ｍを介して連通している。スクロール型圧縮機２０によって高圧に圧縮された冷媒ガスは吐出空間ＴＫ、縦溝Ｍ、高圧空間ＫＫの順に流れる。
【００１７】
メインフレーム４０には、前記駆動軸３６をラジアル軸受３９を介して回転可能に軸受する軸受部４０Ｔが、下面中央部において下に向かって突出している。また、駆動軸３６の上端部には、該駆動軸３６の中心軸線から偏心した中心軸線を有する偏心軸部３８が一体に設けられている。この偏心軸部３８は、揺動スクロール２４の鏡板部２４Ａの下面の中央部において下に向かって突出した円筒状のボス部２４Ｂに挿入されており、偏心軸部３８とボス部２４Ｂとは相対回転可能である。メインフレーム４０には、この偏心軸部３８を受容した揺動スクロール２４のボス部２４Ｂが回動できる空間４０Ｈが前記軸受部４０Ｔの孔に連通してその上側に形成されている。駆動モータ３０の下方には、駆動軸３６の下端部を回転可能に嵌入支持するベアリングプレート４１が備えられている。
【００１８】
また、既述したが、圧縮機ケーシング１０の上エンドキャップ１４の所定位置には、鉄鋼製の管状の台座管１４Ｚがその中心軸線を上下方向に指向させつつ貫通して溶接接続されている。後で詳述するが、この台座管１４Ｚを挿通して、冷媒回路の冷媒ガス配管Ｐからの冷媒ガスをスクロール型圧縮機構２０に導くための吸入管５０が接合固定されている。また、ケーシング本体１２には、圧縮機ケーシング１０内の高圧空間ＫＫの冷媒ガスを圧縮機ケーシング１０の外に吐出させる吐出管７０が気密状に貫通固定されている。吸入管５０は、吐出空間ＴＫを上下方向に延び、その下端部はＯリング６０を介して固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋに嵌入しており、更に、この吸込み口部２２Ｋは鏡板部２２Ａを貫通した孔部２２Ｈと連通し、固定スクロール２２のラップ２２Ｒと揺動スクロール２４のラップ２４Ｒとの成す圧縮室２６に冷媒ガスを送り込めるように連通している。こうして圧縮室２６内に冷媒ガスが吸入される。
【００１９】
この例では、駆動モータ３０は交流モータであって、圧縮機ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ３２と、このステータ３２の内側に回転自在に構成されたロータ３４とを備え、該ロータ３４には既述の駆動軸３６が固定されている。この駆動軸３６の回転によって前記偏心軸部３８が回転して既述の揺動スクロール２４が駆動される。この揺動スクロール２４の駆動に際しては、周知のオルダムリング２８の作用によって揺動スクロール２４は自転を規制されつつ旋回する（揺動する）。その旋回は、駆動軸３６に対する偏心軸部３８の偏心量を半径とする円となる。
【００２０】
駆動モータ３０の下側の下部空間ＵＫは高圧に保たれており、該下部空間ＵＫを区画形成する下エンドキャップ１６の内底部には油が貯留されている。駆動軸３６の軸中には、高圧油供給手段の一部としての給油路８０が形成され、この給油路８０は、揺動スクロール２４の鏡板部２４Ａの下面側の油室８０ＫＫに連通している。駆動軸３６の下端には図示しないピックアップが連結されていて、これが下エンドキャップ１６の内底部に貯留している油を掻き上げる。この掻き上げられた油は、駆動軸３６の給油路８０を通って揺動スクロール２４の下側の油室８０ＫＫに供給され、この油室８０ＫＫから、揺動スクロール２４に設けられた連通路２４ＡＲを介してスクロール型圧縮機構２０の各摺動部分及び圧縮室２６へ供給される。
【００２１】
固定スクロール２２は、鏡板部２２Ａと、この鏡板部２２Ａの下面に形成された渦巻き状、即ち、インボリュートの既述したラップ２２Ｒを有している。一方、揺動スクロール２４は、鏡板部２４Ａと、この鏡板部２４Ａの上面に形成された渦巻き状、即ち、インボリュートの既述したラップ２４Ｒとを有している。そして、固定スクロール２２のラップ２２Ｒと揺動スクロール２４のラップ２４Ｒとは互いに対面して揺動係合し、このことにより固定スクロール２２と揺動スクロール２４との間において、両ラップ２２Ｒ，２４Ｒによって、３つ或いは適宜数の圧縮室２６が形成される。
【００２２】
メインフレーム４０の軸受部４０Ｔの下側位置の駆動軸３６には、揺動スクロール２４や偏心軸部３８等と動的バランスを取るための釣合錘３７が設けられており、釣合錘３７によりバランスを取りながら、揺動スクロール２４を自転させることなく旋回させるようになっている。そして、この揺動スクロール２４の旋回に伴い、圧縮室２６は、両ラップ２２Ｒ，２４Ｒ間の容積が固定スクロール２２の中心部に向かって収縮することで、吸入管５０を介して吸入された冷媒ガスを圧縮して高圧化するよう構成されている。
【００２３】
固定スクロール２２の中心部には吐出孔ＴＰが設けられており、この吐出孔ＴＰから吐出された高圧冷媒ガスは、吐出弁４２を通って吐出空間ＴＫに吐出され、既述のように、メインフレーム４０及び固定スクロール２２の各外周部に設けた既述の縦溝Ｍを介して、メインフレーム４０の下側の高圧空間ＫＫに流出し、この高圧冷媒ガスは、ケーシング本体１２に設けた吐出管７０を介して圧縮機ケーシング１０の外に吐出される。
【００２４】
以上説明したスクロール型圧縮機の上エンドキャップ１４と吸入管５０の部分を拡大図示した図２と、吸入管５０の拡大図である図３とを参照する。まず、吸入管５０は、適宜長さの鉄鋼製の鉄管体５４と適宜長さの銅製、又は鉄鋼等他の金属に銅をメッキした銅管体５２とを準備する。鉄管体５４の肉厚よりも銅管体５２の肉厚は薄い。この例の銅管体５２は鉄管体５４の半分以下の肉厚である。この鉄管体５４の下方部外周には、Ｏリング６０を装着させる環状の溝５４Ｍを設けており、下端外周部は先細状のガイド部５４Ｇに形成されている。スクロール型圧縮機の本体側の固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋは、その入口縁部を先拡がり（上拡がり）のガイド部に形成しており、このガイド部と前記ガイド部５４Ｇによって吸入管５０を吸込み口部２２Ｋに挿入し易くしている。
【００２５】
また、鉄管体５４の上端部である接合領域５４Ａの内周部には上側に開放した第１段差部５４Ｄ’を設けており、ここに銅管体５２の下端部の接合領域５２Ａを嵌めて銀ローＹ２でロー付け接合している。更に、この第１段差部５４Ｄ’の直ぐ下側に、銅管体５２側（上側）に開放している第２段差部５４Ｄを設けている。この第２段差部５４Ｄの内径Ｄ２は、銅管体５２の最小内径Ｄ１以下である。
【００２６】
一方、冷媒ガスに混入しているゴミを取り除く篭状のフィルターＦの入口開口縁部ＦＡの外径（フィルターＦの最大外径）は、銅管体５２の最小内径Ｄ１の領域を通過可能であると共に、前記第２段差部５４Ｄに圧入装着が可能な寸法に形成している。図３はこのフィルターＦを圧入装着した図である。この例のフィルターＦはステンレス製の細径線材の網状体で形成されており、入口開口縁部ＦＡはその網状体を折り返してカシメによって形成している。
【００２７】
しかし、他の形態のフィルターＦでもよい。例えば、入口開口縁部ＦＡとして、ステンレス製の環状板を使用し、これを適宜なフィルター本体部に半田付けしたものでもよい。また、その適宜なフィルター本体部として、円周方向に複数個に分割されたフィルター本体部要素を相互に半田付けによって互いに接合したものであってもよい。
上述したように、フィルターＦを圧入装着させる構造の場合では、各部位の接合を終えた後に、吸入管５０内にフィルターＦを挿入して圧入設置することができるため、半田付けによるフィルターＦであっても、半田が溶融する不具合を防止できる。また、細径線材によるフィルターＦであっても、線材の熱損傷が防止できる。こうしたフィルターＦの設置後に、銅管体５２の上端部を冷媒ガス配管Ｐと銅ロー付けで接合する。
【００２８】
また、図３のフィルターＦの最大外径よりも大きな寸法の入口開口縁部ＦＡを有するフィルターＦであって、その入口開口縁部ＦＡを第１段差部５４Ｄ’の下端底面と、銅管体５２の下端、即ち、接合領域５２Ａの下端との間に挟持して装着することもできる。この場合の入口開口縁部ＦＡは、所謂、側方に広がったフランジ状に形成していると、挟持され易くて好ましい。この挟持装着の場合は、銀ローＹ２でロー付け接合する前に挟持させる必要がある。従って、半田付けを伴わないフィルターＦが好ましい。
本願では、こうしたフィルターＦを冷媒ガス配管Ｐ等、他の配管内にわざわざ配設する手数が省ける。
【００２９】
フィルターＦの開口縁部ＦＡを段差部に圧入装着する形態として、図３の形態と異なる図４の形態もある。即ち、鉄管体５４の第１段差部５４Ｄ’に銅管体５２の下端部の接合領域５２Ａを嵌めて、互いを銀ローＹ２でロー付け接合するが、この第１段差部５４Ｄ’の段差の寸法は、接合領域５２Ａの肉厚よりも適宜寸法大きい。この接合領域５２Ａの内側に残っている段差面の上に、開口縁部ＦＡを載置する状態でフィルターＦを圧入装着させる。この図４の形態では、第２段差部５４Ｄではなくて、第１段差部５４Ｄ’に圧入装着させること以外は、図３の形態において説明した各種事項は同様である。
【００３０】
一方、ここでの実施形態例では、鉄鋼製の上エンドキャップ１４には、既述の如く、鉄鋼製の台座管１４Ｚをアーク溶接によって溶接接合している（参照番号Ｙ１の肉盛部）。前記吸入管５０をこの台座管１４Ｚに嵌入させ、その銅管体５２の部分を銀ローＹ３によってロー付け接合する。こうして上エンドキャップ組立体を形成しておく。従って、吸入管５０を上エンドキャップ１４に対して接合固定させる間、Ｏリング６０を外したままにしておくことができるので、接合時の熱によってＯリングが熱損傷することを防止できる。しかし、本願では、上記の製造組み込み順序ではなく、吸入管５０は、その下端部をＯリング６０を介して固定スクロール２２の鏡板部２２Ａに設けた吸込み口部２２Ｋに嵌入した後に、上部を上エンドキャップ１４に溶接接合した台座管１４Ｚの中を挿通させ、そして銅管体５２の部分を銀ローＹ３によってロー付け接合してもよい。この場合も、銅管体５２を使用しているため、銀ロー付けＹ３が可能なため、アーク溶接時の温度よりも低く、Ｏリング６０の熱損傷が防止、或いは低減できる。
【００３１】
また、上エンドキャップ１４の周囲下端部の外面側に、段差底面１４Ｓを有する段差部１４Ｄを形成し、この段差部１４Ｄをケーシング本体１２の上端部に嵌合させてアーク溶接する（図１の参照番号Ｙ４）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、スクロール型圧縮機に利用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１０                圧縮機ケーシング
１２                ケーシング本体
１４                上エンドキャップ
１４Ｄ              段差部
１４Ｚ              台座管
２２                固定スクロール
２２Ｋ              吸込み口部
２４                揺動スクロール
５０                吸入管
５２                銅管体
５２Ａ              接合領域
５４                鉄管体
５４Ａ              接合領域
５４Ｄ              段差部
６０                Ｏリング
Ｄ１                銅管体の最小内径
Ｆ                  フィルター
ＦＡ                入口開口縁部
Ｙ１，Ｙ４          アーク溶接部
Ｙ２，Ｙ３          銀ロー付け部
【図１】
2012207620.tif 000003
【図２】
2012207620.tif 000004
【図３】
2012207620.tif 000005
【図４】
2012207620.tif 000006