(57)【要約】【課題】包装体の内容物の良好な保管状態を維持しつつ内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことが可能な包装体のスパウトを提供する。【解決手段】内部が流動体の収容部１６とされた包装体１２に取り付けられるスパウト１１Ａであって、軸方向に形成された流路２４と側方において開口された連結孔２５とを有し、包装体１２に形成したスパウト装着口に液密的に装着されて流路２４が収容部１６に連通され、連結孔２５が包装体１２を構成するシート１２ａによって覆われる接続部材２１と、シート１２ａを穿孔しながら接続部材２１の連結孔２５へ挿入されて接続部材２１に対して側方から係合される連結部材３１とを有する包装体のスパウトとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が流動体の収容部とされた包装体に取り付けられるスパウトであって、
軸方向に形成された流路と側方において開口された連結孔とを有し、前記包装体に形成したスパウト装着口に液密的に装着されて前記流路が前記収容部に連通され、前記連結孔が前記包装体を構成するシートによって覆われる接続部材と、
前記シートを穿孔しながら前記接続部材の前記連結孔へ挿入されて前記接続部材に対して側方から係合される連結部材
とを有することを特徴とする包装体のスパウト。
【請求項２】
前記連結部材は、前記接続部材に連結されることにより、前記接続部材の流路と連通して前記流動体を外部へ導く流路を有し、
前記連結部材に接続されたカテーテルに前記接続部材及び前記連結部材のそれぞれの流路を介して前記収容部内の流動体が送り出されることを特徴とする請求項１に記載の包装体のスパウト。
【請求項３】
前記接続部材は、前記包装体の前記スパウト装着口に予め液密的に装着されて前記包装体を構成するシートによって全体が覆われていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装体のスパウト。
【請求項４】
前記接続部材に接続されたカテーテルに前記接続部材の流路を介して前記収容部内の流動体が送り出されることを特徴とする請求項１に記載の包装体のスパウト。
【請求項５】
前記接続部材には、雌ねじ部が形成され、前記連結部材には、前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部が形成され、前記雌ねじ部へ前記雄ねじ部を螺合させることにより、前記接続部材に対して前記連結部材が連結されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の包装体のスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状医薬品類及び流動性食品ならびに飲料等の流動体を収容するパウチ等の包装体に取り付けられるスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、十分な水や栄養剤を経口摂取することが困難となった患者に対し、口から挿入したカテーテルを通じて包装体に充填された経管栄養剤などの流動体を投与する経口経管栄養法や、胃の内部と腹部外表面とを直接連通するカテーテルを通じて包装体に充填された経管栄養剤などの流動体を投与する胃瘻経管栄養法が行われている。
【０００３】
流動体を収容する包装体とカテーテルとを連結する技術としては、例えば、包装体に設けられた管状注出口部材に連結具の包装体側差込部を貫通させて係合させ、連結具のカテーテル側差込部をカテーテルの流路に嵌挿することにより、包装体内部とカテーテルの流路とを液密に連通させる経管栄養剤投与用連結具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、容器の栓体に設けられた注口部を閉塞する隔壁に、カテーテルに設けられた接続針を突き刺して接続する容器のカテーテル接続構造において、前記接続針と栓体に互いに螺合するねじ部を設け、前記栓体に接続針をねじ込む過程で前記接続針先端が隔壁を押圧して破断する構成とした接続構造も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１２１７７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１００２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１の経管栄養剤投与用連結具を用いた包装体とカテーテルの接続構造では、包装体の管状注出口部材に連結具を挿し込んで係合させるものであるので、連結具が完全に奥まで挿し込まれないと係合が不十分となり、特に、圧力をかけて包装体からゲル状の流動体を送り出す場合、その圧力によって連結具が抜け出してしまうおそれがある。
【０００６】
これに対して、特許文献２の接続構造では、容器の栓体にカテーテルの接続針をねじ込むことにより、確実な連結状態を得ることができるが、煩雑なねじ込み作業を要するという問題があった。また、この特許文献２では、包装体に取り付けられた注出口部材が外部に露出しているため、この注出部材部分でのバリア性が低くなり、特に流動体が流動性の低いゲル状の場合、長期保管時に、注出部材部分に滞留している流動体からなる内容物が変質するおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、包装体の内容物の良好な保管状態を維持しつつ内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことが可能な包装体のスパウトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は下記（１）〜（５）を特徴とする。
（１）内部が流動体の収容部とされた包装体に取り付けられるスパウトであって、軸方向に形成された流路と側方において開口された連結孔とを有し、前記包装体に形成したスパウト装着口に液密的に装着されて前記流路が前記収容部に連通され、前記連結孔が前記包装体を構成するシートによって覆われる接続部材と、前記シートを穿孔しながら前記接続部材の前記連結孔へ挿入されて前記接続部材に対して側方から係合される連結部材とを有する包装体のスパウト。
（２）前記連結部材は、前記接続部材に連結されることにより、前記接続部材の流路と連通して前記流動体を外部へ導く流路を有し、前記連結部材に接続されたカテーテルに前記接続部材及び前記連結部材のそれぞれの流路を介して前記収容部内の流動体が送り出される上記（１）に記載の包装体のスパウト。
（３）前記接続部材は、前記包装体の前記スパウト装着口に予め液密的に装着されて前記包装体を構成するシートによって全体が覆われている上記（１）または（２）に記載の包装体のスパウト。
（４）前記接続部材に接続されたカテーテルに前記接続部材の流路を介して前記収容部内の流動体が送り出される上記（１）に記載の包装体のスパウト。
（５）前記接続部材には、雌ねじ部が形成され、前記連結部材には、前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部が形成され、前記雌ねじ部へ前記雄ねじ部を螺合させることにより、前記接続部材に対して前記連結部材が連結される上記（１）〜（４）のいずれかに記載の包装体のスパウト。
【０００９】
上記（１）の構成の包装体のスパウトによれば、包装体のスパウト装着口に装着された接続部材が、その連結孔に連結部材が挿し込まれることにより包装体を構成するシートと一体化されるので、包装体を加圧して流動体を接続部材の流路へ送り込む際に、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口から接続部材が抜け出るような不具合を防止することができる。
また、予め包装体に接続部材を固定して外部に露出させた構造と比較して、使用前における包装体の高いバリア性を維持することができる。
上記（２）の構成の包装体のスパウトによれば、包装体を加圧して流動体を接続部材の流路へ送り込むことにより、この流路へ送り込んだ流動体を、連結部材の流路を介してカテーテルへ容易にかつ確実に送り込むことができる。
上記（３）の構成の包装体のスパウトによれば、予め接続部材が包装体のスパウト装着口に装着されているので、使用時における接続部材の装着作業を不要とすることができ、作業性を向上させることができる。また、接続部材の全体が包装体のシートによって覆われているので、接続部材が外部に露出されることによるバリア性の低下を防止することができる。
上記（４）の構成の包装体のスパウトによれば、包装体を加圧して流動体を接続部材の流路へ送り込むことにより、この流路へ送り込んだ流動体をカテーテルへ容易にかつ確実に送り込むことができる。
上記（５）の構成の包装体のスパウトによれば、接続部材の雌ねじ部へ連結部材の雄ねじ部を螺合させることにより、接続部材と連結部材とをより強固にかつ確実に連結させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装体のスパウトによれば、包装体の内容物の良好な保管状態を維持しつつ内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図である。
【図２】包装体の概略構造を示す斜視図である。
【図３】スパウトを構成する接続部材を示す斜視図である。
【図４】スパウトを構成する連結部材を示す斜視図である。
【図５】連結部材の構造を示す図であって、（ａ）は連結孔側から視た側面図、（ｂ）は連結孔側に対して９０°異なる方向から視た側面図である。
【図６】連結部材の構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】包装体へのスパウトの装着の仕方を説明する斜視図である。
【図８】包装体へ装着したスパウトを示す斜視図である。
【図９】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図である。
【図１１】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図である。
【図１３】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る包装体のスパウトを構成する連結部材の斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る包装体のスパウトを構成する接続部材の平面図である。
【図１６】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図である。
【図１８】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【図１９】本発明の第６実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図である。
【図２０】包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る包装体のスパウトの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るスパウトについて説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図、図２は包装体の概略構造を示す斜視図である。図３はスパウトを構成する接続部材を示す斜視図、図４はスパウトを構成する連結部材を示す斜視図である。図５は連結部材の構造を示す図であって、（ａ）は連結孔側から視た側面図、（ｂ）は連結孔側に対して９０°異なる方向から視た側面図、図６は連結部材の構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は底面図である。そして、図７は包装体へのスパウトの装着の仕方を説明する斜視図、図８は包装体へ装着したスパウトを示す斜視図、図９は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００１４】
本発明のスパウト１１Ａは、図１に示したように、内部に流動体を収容した包装体１２に装着され、前記流動体を包装体１２の外部へ吐出させるための注出口となる。そして、このスパウト１１Ａには、カテーテル１３の端部に設けられたれアダプタ１４が連結される。
【００１５】
図２に示したように、包装体１２は、二枚のシート１２ａを重ね合わせたもので、これらのシート１２ａの周囲に設けた接合代１５の部分が熱溶着等により剥離不能に接合され、接合代１５の内周側の範囲が袋状の収容部１６とされている。接合代１５のうちの一辺には、前記収容部１６に連通するスパウト装着口１８が形成されたスパウト装着部１７が設けられている。前記スパウト装着口１８は、スパウト１１Ａを構成する接続部材２１の挿入部２２と略等しいか僅かに小径に形成され、包装体１２の製造時には、スパウト装着口１８の先端は接合代１５によって閉塞されている。接合代１５の四辺のうち、スパウト装着部１７を有する辺を除く他の三辺は先に接合され、液状医薬品類、流動性食品あるいは流動性飲料等の流動体からなる内容物が収容部１６に充填され、最後にスパウト装着部１７を有する辺が接合される。尚、本発明において、流動体とは、液体、ゲル状体等の圧力差、高低差等により移動する物質をいう。
【００１６】
包装体１２を構成するシート１２ａは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどから形成された樹脂シートとアルミニウム箔とを積層させた多層構造を有しており、酸素及び外光に対して高いバリア性を有している。なお、シート１２ａとしては、樹脂シートにアルミニウムを蒸着して多層構造としてもよい。また、シート１２ａは、一方向にのみ引き裂き可能な直線カット性を持ち、その引き裂き方向と、スパウト装着口１８を開封する方向とが合致している。そして、包装体１２のスパウト装着部１７の縁部に平行してスパウト装着口１８の先端をカットするカットライン１９が表示され、包装体１２の一側辺には、カットライン１９の起点となるカットポイント（不図示）が例えばスリット状に設けられている。このため、カットポイントから包装体１２を引き裂くことにより、包装体１２がカットライン１９沿いに切断されてスパウト装着口１８の先端が開封される。
【００１７】
スパウト１１Ａは、それぞれプラスチック等の樹脂材料から形成された接続部材２１及び連結部材３１を有している。
図３に示したように、接続部材２１は、包装体１２のスパウト装着口１８に挿入可能な挿入部２２と、この挿入部２２におけるスパウト装着口１８への挿入方向後方側に設けられたフランジ部２３とを有している。前記挿入部２２は、略円筒状部材であり、軸方向に沿って流路２４が形成され、その先端は開口している。また、この挿入部２２には、軸と直交する方向に連結孔２５が形成されており、この連結孔２５が、流路２４と連通され、挿入部２２の側方において開口されている。
【００１８】
図４〜図６に示したように、連結部材３１は、接続部材２１の挿入部２２に形成された連結孔２５へ挿通可能な連結部３２と、この連結部３２における連結孔２５への挿入方向後方側に設けられたフランジ部３３とを有している。前記連結部３２は、略円筒状部材であり、軸方向に沿って流路３４が形成され、その先端を開口している。また、この連結部３２には、軸と直交する方向へ連通孔３５が形成されており、この連通孔３５が、流路３４と連通され、連結部３２の側方において開口されている。また、この連結部材３１には、連結部３２の先端部に、先端へ向かって突出する針部３２ａが形成されている。
【００１９】
次に、包装体１２にスパウト１１Ａを取り付ける場合について説明する。
まず、包装体１２のスパウト装着部１７が設けられた一端側の縁部を、カットライン１９に沿ってカットする。すると、スパウト装着部１７には、収容部１６と連通するスパウト装着口１８が開口する。
【００２０】
この状態において、図７に示したように、包装体１２のスパウト装着口１８に、接続部材２１の挿入部２２をフランジ部２３がスパウト装着口１８の縁部に当接するまで挿し込む（矢印Ａ参照）。このようにすると、スパウト装着口１８に接続部材２１が装着され、接続部材２１の挿入部２２に形成された流路２４が包装体１２の収容部１６と連通される。また、連結孔２５の開口部が、包装体１２を構成するシート１２ａによって覆われた状態となる。ここで、スパウト装着口１８は、上記したごとく、接続部材２１の挿入部２２と略等しいか僅かに小径に形成されているので、挿入部２２をスパウト装着口１８へ挿入すると、スパウト装着口１８の内周面が挿入部２２に密着し、よって、接続部材２１は、包装体１２に対して液密的に装着される。
【００２１】
次に、開口部がシート１２ａによって覆われた接続部材２１の連結孔２５へ連結部材３１を挿し込む（矢印Ｂ参照）。連結部材３１の連結部３２の先端に形成された針部３２ａによって、連結孔２５の開口部を覆うシート１２ａが破かれて穿孔され、連結部３２が接続部材２１の挿入部２２の連結孔２５へ挿し込まれて貫通し、図８に示したように、接続部材２１に連結部材３１が組み付けられる。これにより、包装体１２にスパウト１１Ａが一体的に取り付けられる。
【００２２】
なお、接続部材２１の挿入部２２の連結孔２５へ連結部材３１の連結部３２を挿し込む際には、連結部３２に形成された連通孔３５を、接続部材２１の流路２４に対して直交する方向へ向けておく。これにより、接続部材２１に連結部材３１を挿し込んだときに、接続部材２１の流路２４が連結部材３１の流路３４と連通し、収容部１６内の流動体が外部に漏出するような不具合が防止される。
【００２３】
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ａを設けたら、このスパウト１１Ａを構成する連結部材３１の先端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
この状態において、連結部材３１を９０°回転させると、図９に示したように、接続部材２１の流路２４が連結部材３１の連通孔３５に連通し、これにより、収容部１６は、流路２４，３４を介してカテーテル１３と連通される。したがって、この状態において、包装体１２を加圧することにより、その圧力によって、収容部１６内の流動体を、流路２４，３４を介してカテーテル１３へ容易にかつ確実に送り込むことができる。
【００２４】
このとき、包装体１２のスパウト装着口１８に挿し込まれた接続部材２１は、その連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて包装体１２を構成するシート１２ａと一体化されているので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から抜け出るような不具合が防止される。
なお、連結部材３１を９０°逆回転させて接続部材２１の流路２４と連結部材３１の流路３４との連通状態を解除することにより、カテーテル１３への流動体の送り込みを一時的に中断させることもできる。
【００２５】
このように、上記の第１実施形態に係る包装体のスパウト１１Ａによれば、包装体１２のスパウト装着口１８に装着された接続部材２１が、該接続部材２１を構成する挿入部２２の連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて包装体１２を構成するシート１２ａと一体化されるので、包装体１２を加圧して流動体を接続部材２１の流路２４へ送り込む際に、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができる。
【００２６】
また、包装体１２に接続部材２１を固定して外部に露出させた構造と比較して、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
つまり、包装体１２の内容物の良好な保管状態を維持しつつ内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができる。
【００２７】
次に、他の実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
（第２実施形態）
図１０は本発明の第２実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図、図１１は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００２９】
図１０及び図１１に示したように、第２実施形態の包装体のスパウトでは、注出口であるスパウト１１Ｂを構成する接続部材２１の挿入部２２において、一側部側だけに連結孔２５が形成されている。また、この挿入部２２には、該挿入部２２内に形成された流路２４の内壁であって、連結孔２５との対向位置に、雌ねじ部２６が形成されている。
【００３０】
そして、このスパウト１１Ｂにおける連結部材３１には、該連結部材３１を構成する連結部３２の先端部、すなわち、接続部材２１に挿入する側に、接続部材２１の雌ねじ部２６に螺合可能な雄ねじ部３６が形成されている。また、この連結部材３１は、流路３４が後端部へわたって形成されている。
このようなスパウト１１Ｂでは、包装体１２のスパウト装着口１８に、接続部材２１の挿入部２２を挿し込んだ後に、接続部材２１の連結孔２５へ、シート１２ａを破いて穿孔しながら連結部材３１を挿し込み、さらに、連結部材３１の雄ねじ部３６を接続部材２１の雌ねじ部２６へねじ込む。
【００３１】
このようにすると、接続部材２１の挿入部２２に設けた雌ねじ部２６に連結部材３１の連結部３２に設けた雄ねじ部３６が螺合され、接続部材２１と連結部材３１とが確実に連結されたスパウト１１Ｂが構成される。
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ｂを設けたら、このスパウト１１Ｂを構成する連結部材３１の後端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
【００３２】
そして、このスパウト１１Ｂでは、連結部材３１の連通孔３５を接続部材２１の流路２４に連通させた状態で、包装体１２を加圧すると、その圧力によって、収容部１６内の流動体が流路２４，３４を介してカテーテル１３へ送り込まれる。
【００３３】
この第２実施形態に係るスパウト１１Ｂの場合も、連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて接続部材２１が包装体１２のシート１２ａと一体化されるので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができ、内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができ、しかも、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
特に、接続部材２１の雌ねじ部２６へ連結部材３１の雄ねじ部３６を螺合させることにより、接続部材２１と連結部材３１とをより強固にかつ確実に連結させることができる。
【００３４】
なお、上記のねじ込み式のスパウト１１Ｂでは、雌ねじ部２６を接続部材２１の挿入部２２に設けた連結孔２５に形成し、この雌ねじ部２６に、連結部材３１の先端に形成された雄ねじ部３６を螺合させて接続部材２１と連結部材３１とを連結させる構造としても良い。ただし、この場合、連結部材３１には、側部の連通孔３５を設けず、軸方向に貫通した流路３４を形成することとなる。
【００３５】
（第３実施形態）
図１２は本発明の第３実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図、図１３は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００３６】
図１２及び図１３に示したように、第３実施形態の包装体のスパウトでは、注出口であるスパウト１１Ｃを構成する接続部材２１が、包装体１２のスパウト装着口１８に予め装着されている。そして、この接続部材２１は、その全体が、包装体１２を構成するシート１２ａによって覆われている。
このスパウト１１Ｃを構成する連結部材３１は、第１実施形態と同様に、軸方向に沿って形成されて先端で開口する流路３４を有している。
【００３７】
このようなスパウト１１Ｃでは、包装体１２のスパウト装着口１８に予め装着された接続部材２１の挿入部２２に設けられた連結孔２５へ、シート１２ａを破いて穿孔しながら連結部材３１を挿し込むことにより、接続部材２１と連結部材３１とが連結される。
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ｃを設けたら、このスパウト１１Ｃを構成する連結部材３１の先端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
【００３８】
そして、このスパウト１１Ｃでは、連結部材３１の連結部３２に設けられた連通孔３５を接続部材２１の流路２４に連通させた状態で、包装体１２を加圧すると、その圧力によって、収容部１６内の流動体が流路２４，３４を介してカテーテル１３へ送り込まれる。
【００３９】
この第３実施形態に係るスパウト１１Ｃの場合も、連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて接続部材２１が包装体１２のシート１２ａと一体化されるので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができ、内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができ、しかも、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
【００４０】
特に、予め接続部材２１が包装体１２のスパウト装着口１８に装着されているので、使用時における接続部材２１の装着作業を不要とすることができ、作業性を向上させることができる。また、接続部材２１の全体が包装体１２のシート１２ａによって覆われているので、接続部材２１が外部に露出されることによるバリア性の低下を招くようなこともない。
【００４１】
（第４実施形態）
図１４は本発明の第４実施形態に係る包装体のスパウトを構成する連結部材の斜視図、図１５は本発明の第４実施形態に係る包装体のスパウトを構成する接続部材の平面図、図１６は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００４２】
図１４〜図１６に示したように、第４実施形態の包装体のスパウトでは、第３実施形態と同様に、注出口であるスパウト１１Ｄを構成する接続部材２１が、包装体１２のスパウト装着口１８に予め装着されている。そして、この接続部材２１は、その全体が、包装体１２を構成するシート１２ａによって覆われている。この接続部材２１は、平面視矩形状に形成されたもので、第２実施形態と同様に、挿入部２２の一側部側だけに連結孔２５が形成され、流路２４の内壁であって、連結孔２５との対向位置に雌ねじ部２６が形成されている。
【００４３】
また、このスパウト１１Ｄにおける連結部材３１には、第２実施形態と同様に、該連結部材３１を構成する連結部の先端部、すなわち、接続部材２１に挿入する側に、接続部材２１の雌ねじ部２６に螺合可能な雄ねじ部３６が形成され、流路３４が後端部へわたって形成されている。
【００４４】
このようなスパウト１１Ｄでは、包装体１２のスパウト装着口１８に、予め装着された接続部材２１の連結孔２５へ、シート１２ａを破いて穿孔しながら連結部材３１を挿し込み、さらに、連結部材３１の雄ねじ部３６を接続部材２１の雌ねじ部２６へねじ込む。
このようにすると、接続部材２１の雌ねじ部２６に連結部材３１の雄ねじ部３６が螺合され、接続部材２１と連結部材３１とが確実に連結される。
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ｄを設けたら、このスパウト１１Ｄを構成する連結部材３１の後端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
【００４５】
そして、このスパウト１１Ｄでは、連結部材３１の連通孔３５を接続部材２１の流路２４に連通させた状態で、包装体１２を加圧すると、その圧力によって、収容部１６内の流動体が流路２４，３４を介してカテーテル１３へ送り込まれる。
【００４６】
この第４実施形態に係るスパウト１１Ｄの場合も、連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて接続部材２１が包装体１２のシート１２ａと一体化されるので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができ、内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができ、しかも、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
【００４７】
しかも、バリア性の低下を防止しつつ使用時における接続部材２１の装着作業を不要として作業性を向上させることができる。
また、接続部材２１の雌ねじ部２６へ連結部材３１の雄ねじ部３６を螺合させることにより、接続部材２１と連結部材３１とをより強固にかつ確実に連結させることができる。
【００４８】
なお、この第４実施形態のねじ込み式のスパウト１１Ｄにおいても、雌ねじ部２６を接続部材２１の連結孔２５に形成し、この雌ねじ部２６に、連結部材３１の先端に形成された雄ねじ部３６を螺合させて接続部材２１と連結部材３１とを連結させる構造としても良い。ただし、この場合も、連結部材３１には側部の連通孔３５を設けず、軸方向に貫通する流路３４を形成することとなる。
【００４９】
（第５実施形態）
図１７は本発明の第５実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図、図１８は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００５０】
図１７及び図１８に示したように、第５実施形態の包装体のスパウトでは、注出口であるスパウト１１Ｅを構成する接続部材２１として流路２４が軸方向へ貫通したものを用いる。
また、このスパウト１１Ｅを構成する連結部材３１は、流路３４がなく軸と直交する方向に連通孔３５だけが形成されている。
【００５１】
このようなスパウト１１Ｅでは、包装体１２のスパウト装着口１８に接続部材２１を挿し込んで装着し、その後、接続部材２１の連結孔２５へ、シート１２ａを破いて穿孔しながら連結部材３１を挿し込むことにより、接続部材２１と連結部材３１とが連結される。
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ｅを設けたら、このスパウト１１Ｅを構成する接続部材２１の後端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
【００５２】
そして、このスパウト１１Ｅでは、連結部材３１の連通孔３５を接続部材２１の流路２４に連通させた状態で、包装体１２を加圧することにより、その圧力によって、収容部１６内の流動体を、流路２４を介して接続部材２１の後端からカテーテル１３へ送り込むことができる。
【００５３】
この第５実施形態に係るスパウト１１Ｅの場合も、連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて接続部材２１が包装体１２のシート１２ａと一体化されるので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができ、内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができ、しかも、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
【００５４】
（第６実施形態）
図１９は本発明の第６実施形態に係る包装体のスパウトの斜視図、図２０は包装体からの流動体の流れを示す概略側面図である。
【００５５】
図１９及び図２０に示したように、第６実施形態の包装体のスパウトでは、第５実施形態と同様に、注出口であるスパウト１１Ｆを構成する接続部材２１として流路２４が軸方向へ貫通したものを用いる。また、この接続部材２１は、第２，第４実施形態と同様に、挿入部２２の一側部側だけに連結孔２５が形成され、流路２４の内壁であって、連結孔２５との対向位置に雌ねじ部２６が形成されている。
また、このスパウト１１Ｆにおける連結部材３１には、第２，第４実施形態と同様に、先端部に、接続部材２１の雌ねじ部２６に螺合可能な雄ねじ部３６が形成されている。
【００５６】
このようなスパウト１１Ｆでは、包装体１２のスパウト装着口１８に接続部材２１を挿し込んで装着し、その後、接続部材２１の連結孔２５へ、シート１２ａを破いて穿孔しながら連結部材３１を挿し込み、さらに、連結部材３１の雄ねじ部３６を接続部材２１の雌ねじ部２６へねじ込む。
【００５７】
このようにすると、接続部材２１の雌ねじ部２６に連結部材３１の雄ねじ部３６が螺合され、接続部材２１と連結部材３１とが確実に連結される。
上記のようにして、包装体１２にスパウト１１Ｆを設けたら、このスパウト１１Ｆを構成する接続部材２１の後端部に、カテーテル１３のアダプタ１４を装着する。
【００５８】
そして、このスパウト１１Ｆでは、連結部材３１の連通孔３５を接続部材２１の流路２４に連通させた状態で、包装体１２を加圧すると、その圧力によって、収容部１６内の流動体が流路２４を介して接続部材２１の後端からカテーテル１３へ送り込まれる。
【００５９】
この第６実施形態に係るスパウト１１Ｆの場合も、連結孔２５に連結部材３１が挿し込まれて接続部材２１が包装体１２のシート１２ａと一体化されるので、加圧されて送り出される流動体によってスパウト装着口１８から接続部材２１が抜け出るような不具合を防止することができ、内容物を容易にかつ確実に外部へ送り出すことができ、しかも、使用前における包装体１２の高いバリア性を維持することができる。
また、接続部材２１の雌ねじ部２６へ連結部材３１の雄ねじ部３６を螺合させることにより、接続部材２１と連結部材３１とをより強固にかつ確実に連結させることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１１Ａ〜１１Ｆ  スパウト
１２    包装体
１２ａ  シート
１３    カテーテル
１４    アダプタ
１５    接合代
１６    収容部
１７    スパウト装着部
１８    スパウト装着口
１９    カットライン
２１    接続部材
２２    挿入部
２３，３３  フランジ部
２４，３４  流路
２５    連結孔
２６    雌ねじ部
３１    連結部材
３２    連結部
３２ａ  針部
３５    連通孔
３６    雄ねじ部
【図１】
2012000288.tif 000003
【図２】
2012000288.tif 000004
【図３】
2012000288.tif 000005
【図４】
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【図５】
2012000288.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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