(57)【要約】【課題】伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上を実現可能な熱交換器を提供する。【解決手段】冷媒流入室２ｉ及び冷媒流出室２ｏを空気Ａの流れとは反対方向に並べて配置した冷媒流入流出タンク２と、冷媒流入室２ｉに接続する複数の冷媒流入側チューブ３と、冷媒流出室２ｏに接続する複数の冷媒流出側チューブ４と、冷媒流入側チューブ３を通して冷媒流入室２ｉから送られた冷媒Ｒを冷媒流出側チューブ４を通して冷媒流出室２ｏに送る冷媒折り返しタンク５を備え、両タンク２，５は、両チューブ３，４と連通する樋状の座板２１，５１と、空間Ｓａ，Ｓｂを覆う平板２２，５２と、空間Ｓａ，Ｓｂを分割する中柱２３，５３を具備し、両タンク２，５の座板２１，５１には、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａ及び中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａと座板２１，５１の長手方向にスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝２１ｄが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の流れの中に設置される熱交換器であって、
冷媒が流入する冷媒流入室及び冷媒が流出する冷媒流出室を並べて配置した長尺状の冷媒流入流出タンクと、
前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流入室に接続する複数の冷媒流入側チューブと、
前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流出室に接続する複数の冷媒流出側チューブと、
前記冷媒流入流出タンクと平行に配置され、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通して、前記冷媒流入側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流入室から送られた冷媒を冷媒流出側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流出室に向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンクを備えた熱交換器において、
前記冷媒流入流出タンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各一端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記空間を前記冷媒流入室及び前記冷媒流出室に分割する中柱を具備し、
前記冷媒折り返しタンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記冷媒の流通を許容しつつ前記空間を分割する中柱を具備し、
前記両タンクにおける樋状の座板の両開放側縁部及び底中央には、前記平板の両側縁部及び前記中柱の先端部と該座板の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝が形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記両タンクにおける前記平板には、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部とそれぞれ当接するチューブ止めが形成されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記両タンクにおける樋状の座板に対して平板がろう付けにより接合されている請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用空調システムのブロワファン近傍に設置される熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したブロワファン近傍に設置される熱交換器としては、例えば、冷媒が流入する冷媒流入室及び冷媒が流出する冷媒流出室を空気の流れとは反対方向に並べて配置して成る冷媒流入流出タンクと、この冷媒流入流出タンクの長手方向に間隔をおいて並べられて冷媒流入室に接続する複数の冷媒流入側チューブと、冷媒流入流出タンクの長手方向に間隔をおいて並べられて冷媒流出室に接続する複数の冷媒流出側チューブと、冷媒流入流出タンクと平行に配置されて冷媒流入側チューブを通して冷媒流入室から送られた冷媒を冷媒流出側チューブを通して冷媒流出室に送る冷媒折り返しタンクと、隣接する冷媒流入側チューブ間及び隣接する冷媒流出側チューブ間に配置されたコルゲートフィンを備えた、通過する空気の温度の均一化を図るいわゆるカウンターフロータイプの熱交換器がある。
【０００３】
上記冷媒流入流出タンクは、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各一端部と連通するプレート状の第１部材と、冷媒折り返しタンクとは反対側に張り出す第２部材を具備しており、両部材は、第２部材中央に形成された仕切壁上の複数の突起を第１部材中央の複数の貫通穴に挿通させてかしめるとともに、第２部材両側部の凸条と第１部材両側部の立壁とを係合させた状態で相互にろう付けされ、この状態において、両部材間の空間が第２部材の仕切壁によって分割されて、冷媒流入室及び冷媒流出室が形成されるようになっている。
【０００４】
また、上記冷媒折り返しタンクは、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部と連通するプレート状の第１部材と、冷媒流入流出タンクとは反対側に張り出す第２部材を具備しており、両部材は、第２部材中央に冷媒の流通を許容するようにして形成された仕切壁上の複数の突起を第１部材中央の複数の貫通穴に挿通させてかしめるとともに、第２部材両側部の凸条と第１部材両側部の立壁とを係合させた状態で相互にろう付けされるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2005-43041号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記した従来のカウンターフロータイプの熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの各第１部材を覆う第２部材が、相互に離間する方向に張り出しているので、いずれのタンクも厚み（チューブ長手方向寸法）が大きいものとなっており、その結果、熱交換器のチューブ長手方向寸法が設置場所の関係で制約を受ける場合には、両タンクの厚みが大きい分だけ、チューブの面積である伝熱面積を大きく設定することができないという問題がある。
【０００７】
また、上記した従来のカウンターフロータイプの熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクをそれぞれ形成する第１部材及び第２部材を相互にろう付けするに際して、第２部材中央の複数の突起を第１部材中央の複数の貫通穴に挿通させてかしめるようにしているので、第２部材中央の突起及び第１部材中央の貫通穴の各寸法精度やピッチ精度を厳しく管理する必要があり、したがって、製品の組み立て性が良いとは言えない  という問題を有しており、これらの問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００８】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、通過する空気の温度の均一化を実現することができるのは勿論のこと、伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上をも実現することが可能である熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、空気の流れの中に設置される熱交換器であって、冷媒が流入する冷媒流入室及び冷媒が流出する冷媒流出室を並べて配置した長尺状の冷媒流入流出タンクと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流入室に接続する複数の冷媒流入側チューブと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流出室に接続する複数の冷媒流出側チューブと、前記冷媒流入流出タンクと平行に配置され、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通して、前記冷媒流入側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流入室から送られた冷媒を冷媒流出側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流出室に向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンクを備えた熱交換器において、前記冷媒流入流出タンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各一端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記空間を前記冷媒流入室及び前記冷媒流出室に分割する中柱を具備し、前記冷媒折り返しタンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記冷媒の流通を許容しつつ前記空間を分割する中柱を具備し、前記両タンクにおける樋状の座板の両開放側縁部及び底中央には、前記平板の両側縁部及び前記中柱の先端部と該座板の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝が形成されている構成としたことを特徴としており、この熱交換器の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１０】
ここで、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの間に配置される複数の冷媒流入側チューブ及び複数の冷媒流出側チューブは、タンクの長手方向に沿って１列に並べられる場合に限定されるものではなく、タンクの長手方向に沿って複数列並べられる場合も含むものとする。
【００１１】
また、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの各平板及びこの平板の中央から延出する中柱は、互いに一体で形成される構成とすることができるほか、互いに別体で形成される構成とすることができる。平板及び中柱を一体で形成する場合には、コストの低減を図るべく、押出型材を採用することができる。
【００１２】
本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンクにおける座板の冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間及び冷媒折り返しタンクにおける座板の冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間をいずれも平板で覆うようにしているので、いずれのタンクも厚み（チューブ長手方向寸法）が小さいものとなり、その結果、熱交換器のチューブ長手方向寸法が設置場所の関係で制約を受ける場合であったとしても、両タンクの厚みが小さい分だけ、伝熱面積を大きく設定し得ることとなる。
【００１３】
加えて、本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの両タンクにおいて、座板及び平板で形成される空間を平板の中央から延出する中柱で分割することで、２つの冷媒流路（冷媒流入流出タンクでは冷媒流入室及び冷媒流出室）を形成するようにしているので、２つの冷媒流路の隔たり（列間距離）は、１つの中柱の肉厚寸法となる。
これに対して、空気の流れ方向にパイプ状のタンクを２本並べて２つの冷媒流路を確保する構造の熱交換器では、２つの冷媒流路の隔たりが、パイプ状タンクの肉厚寸法２本分となり、したがって、本発明に係る熱交換器では、パイプ状のタンクを２本並べるタイプの熱交換器と比較して、列間距離が短くなる。
【００１４】
また、本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクをそれぞれ形成する樋状の座板及び平板を相互にろう付けするに際して、平板の両側縁部及び平板の中央から延出する中柱の先端部を座板の固定溝にそれぞれ長手方向にスライドさせつつ嵌合するようにしているので、複数の突起を複数の穴に嵌合する際に要求される高い寸法精度やピッチ精度が必要でなく、その分だけ製品の組み立て性が向上することとなる。
【００１５】
さらに、平板の両側縁部を座板の固定溝にそれぞれ嵌合させた状態でろう付けするのに加えて、平板の中央から延出する中柱の先端部も座板の固定溝に嵌合させた状態でろう付けするようにしているので、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの耐圧性がその厚みが小さいにもかかわらず向上することとなり、高圧の冷媒を流入させる場合であったとしても、タンクに変形が生じることが回避されることとなる。
【００１６】
さらにまた、平板の両側縁部及び中柱の先端部を座板の固定溝にそれぞれ嵌合させているので、平板の両側縁部の間隔や中柱の延出方向寸法に多少のばらつきがあったとしても、座板の固定溝によって吸収されることとなり、したがって、平板や中柱の寸法管理が容易であり、ろう付けの信頼性も向上することとなる。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る熱交換器において、前記両タンクにおける前記平板には、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部とそれぞれ当接するチューブ止めが形成されている構成としている。
【００１８】
このような構成の熱交換器では、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブを両タンクに接続するに際して、両チューブの各端部をチューブ止めに当接させれば、両タンクに対する両チューブの位置関係が決まるので、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部に段付け加工等の端末加工を施さなくて済む分だけ、生産性が向上することとなる。
【００１９】
さらに、本発明の請求項３に係る熱交換器は、前記両タンクにおける樋状の座板に対して平板がろう付けにより接合されている構成としている。
【００２０】
このような構成とすると、炉内における両タンクに対する両チューブのろう付けによる接続に際して、タンクの座板及び平板のろう付けによる接続も同時に成されることとなり、加えて、平板の両側縁部及び中柱の先端部が、座板の固定溝に対して密に接合することとなり、シール性の向上も図られることとなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に係る熱交換器では、上記した構成としているので、この熱交換器を通過する空気の温度の均一化を実現することができるのは言うまでもなく、伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上をも実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る熱交換器では、上記した構成としているので、生産性を向上させることが可能であり、本発明の請求項３に係る熱交換器は、上記した構成としているので、生産性のより一層の向上及びシール性の向上をも実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の全体斜視説明図（ａ）及び冷媒の流れを説明する図（ｂ）である。
【図２】図１に示した熱交換器における冷媒流入流出タンクに冷媒流入側チューブと冷媒流出側チューブとが接続された状態の側面説明図（ａ）及び冷媒流入流出タンクの側面方向からの分解説明図（ｂ）である。
【図３】図１に示した熱交換器における冷媒流入流出タンクの分解斜視説明図（ａ）及び冷媒流入流出タンクの組み立て要領説明図（ｂ）である。
【図４】図１に示した熱交換器における冷媒折り返しタンクの分解斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態による熱交換器を示しており、図１に示すように、この熱交換器１は、いわゆるカウンターフロータイプの熱交換器であって、冷媒が流入する冷媒流入室２ｉ及び冷媒が流出する冷媒流出室２ｏを空気Ａの流れとは反対方向に並べて配置して成る長尺状の冷媒流入流出タンク２と、この冷媒流入流出タンク２の長手方向に相互に間隔をおいて並べられて一端部が冷媒流入室２ｉに接続する複数の冷媒流入側チューブ３と、冷媒流入流出タンク２の長手方向に相互に間隔をおいて並べられて一端部が冷媒流出室２ｏに接続する複数の冷媒流出側チューブ４と、冷媒流入流出タンク２と平行に配置されて冷媒流入側チューブ３を通して冷媒流入室２ｉから送られた冷媒Ｒを冷媒流出側チューブ４を通して冷媒流出室２ｏに向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンク５と、隣接する冷媒流入側チューブ３，３間及び隣接する冷媒流出側チューブ４，４間に配置されたコルゲートフィン６を備えている。
【００２５】
冷媒流入流出タンク２は、図２に示すように、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４の各下端部（一端部）とそれぞれ連通する樋状の座板２１と、この座板２１の冷媒折り返しタンク５とは反対側に向けて開放する空間Ｓａを覆う平板２２と、この平板２２に一体で設けられて中央から図示上方に延出して空間Ｓａを冷媒流入室２ｉ及び冷媒流出室２ｏに分割する中柱２３を具備している。複数のチューブ３，４は、図３（ａ）にも示すように、座板２１に等ピッチで形成されたチューブ接続孔２１ａに嵌合した状態でろう付けにより接続されるようになっている。
【００２６】
この場合、冷媒流入流出タンク２における樋状の座板２１の両開放側縁部２１ｂ，２１ｂ及び底中央２１ｃには、図３（ｂ）にも示すように、平板２２の両側縁部２２ａ，２２ａ及び中柱２３の先端部２３ａと座板２１の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝２１ｄが形成されている。
【００２７】
一方、冷媒折り返しタンク５は、図４に示すように、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４の各上端部（他端部）とそれぞれ連通する樋状の座板５１と、この座板５１の冷媒流入流出タンク２とは反対側に向けて開放する空間Ｓｂを覆う平板５２と、この平板５２に一体で設けられて中央から図示下方に延出して空間Ｓｂを分割する中柱５３を具備しており、この中柱５３には、分割された空間Ｓｂの冷媒流入側から流出側への冷媒Ｒの流通を許容する貫通孔５３ｂが設けられている。この冷媒折り返しタンク５においても、複数のチューブ３，４は、座板５１に等ピッチで形成されたチューブ接続孔５１ａに嵌合した状態でろう付けにより接続されるようになっている。
【００２８】
そして、冷媒折り返しタンク５における樋状の座板５１の両開放側縁部５１ｂ，５１ｂ及び底中央５１ｃにも、平板５２の両側縁部５２ａ，５２ａ及び中柱５３の先端部５３ａと座板５１の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝５１ｄが形成されている。
【００２９】
この実施形態において、両タンク２，５の平板２２，５２における中柱２３，５３の各付け根部分には、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４の各端部３ａ，４ａと当接するチューブ止め２２ｂ，５２ｂがそれぞれ一体で形成されている。
【００３０】
なお、図１における符号７は、熱交換器１の左右端部に装着されるカバーである。
【００３１】
このような構成を成す熱交換器１では、冷媒流入流出タンク２における座板２１の冷媒折り返しタンク５とは反対側に向けて開放する空間Ｓａ及び冷媒折り返しタンク５における座板５１の冷媒流入流出タンク２とは反対側に向けて開放する空間Ｓｂをいずれも平板２２，５２で覆うようにしているので、いずれのタンク２，５も厚み（チューブ長手方向寸法；図示上下方向寸法）が小さいものとなり、したがって、熱交換器１の設置場所の関係でチューブ長手方向寸法が制約を受ける場合であったとしても、両タンク２，５の厚みが小さい分だけ、伝熱面積を大きく設定し得ることとなる。
【００３２】
加えて、この熱交換器１では、冷媒流入流出タンク２及び冷媒折り返しタンク５において、座板２１，５１及び平板２２，５２で形成される空間Ｓａ，Ｓｂを平板２２，５２の中央から延出する各中柱２３，５３で分割することで、２つの冷媒流路（冷媒流入流出タンク２では冷媒流入室２ｉ及び冷媒流出室２ｏ）を形成するようにしているので、２つの冷媒流路の隔たり（列間距離）は、１つの中柱２３，５３の各肉厚寸法となり、したがって、パイプ状のタンクを２本並べるタイプの熱交換器と比較して、すなわち、２つの冷媒流路の隔たりがパイプ状タンクの肉厚寸法２本分の熱交換器と比較して、列間距離が短くなる。
【００３３】
また、上記した熱交換器１では、冷媒流入流出タンク２及び冷媒折り返しタンク５をそれぞれ形成する樋状の座板２１，５１及び平板２２，５２を相互にろう付けするに際して、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａ及び中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａを座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄにそれぞれ長手方向にスライドさせつつ嵌合するようにしているので、複数の突起を複数の穴に嵌合する場合に要求されるような高い寸法精度やピッチ精度が必要でなくなる分だけ製品の組み立て性が向上することとなる。
【００３４】
さらに、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａを座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄにそれぞれ嵌合させた状態でろう付けするのに加えて、中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａも座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄに嵌合させた状態でろう付けするようにしているので、冷媒流入流出タンク２及び冷媒折り返しタンク５の耐圧性がその厚みが小さいにもかかわらず向上することとなり、高圧の冷媒を流入させる場合であったとしても、タンク２，５に変形が生じることが回避されることとなる。
【００３５】
さらにまた、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａ及び中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａを座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄにそれぞれ嵌合させているので、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａの間隔や中柱２３，５３の延出方向寸法に多少のばらつきがあったとしても、座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄによって吸収されることとなり、その結果、平板２２，５２や中柱２３，５３の寸法管理が容易であり、ろう付けの信頼性も向上することとなる。
【００３６】
加えて、この熱交換器１において、両タンク２，５の平板２２，５２における中柱２３，５３の各付け根部分には、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４の各端部３ａ，４ａと当接するチューブ止め２２ｂ，５２ｂがそれぞれ一体で形成されているので、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４を両タンク２，５に接続するに際して、両チューブ３，４の各端部３ａ，４ａをチューブ止め２２ｂ，５２ｂにそれぞれ当接させれば、両タンク２，５に対する両チューブ３，４の位置関係が決まるので、冷媒流入側チューブ３及び冷媒流出側チューブ４の各端部に段付け加工等の端末加工を施さなくて済む分だけ、生産性が向上することとなる。
【００３７】
また、この実施形態の熱交換器１において、両タンク２，５における樋状の座板２１，５１に対して平板２２，５２をろう付けにより接続するようにしているので、図外の炉内において両タンク２，５と両チューブ３，４とをろう付けにより接続する際に、タンク２，５の座板２１，５１及び平板２２，５２のろう付けによる接続も同時に成されることとなり、加えて、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａ及び中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａが、座板２１，５１の固定溝２１ｄ，５１ｄに対して密に接合することとなり、シール性の向上も図られることとなる。この際、樋状の座板２１，５１をろう付け材で形成することが望ましい。
【００３８】
上記した実施形態では、冷媒流入流出タンク２及び冷媒折り返しタンク５の間に配置される複数の冷媒流入側チューブ３及び複数の冷媒流出側チューブ４が、タンク２，５の長手方向に沿って１列ずつ並べられている場合を説明したが、これに限定されるものではなく、タンク２，５の長手方向に沿って複数列ずつ並べる構成としてもよい。
【００３９】
また、上記した実施形態では、冷媒流入流出タンク２及び冷媒折り返しタンク５の各中柱２３，５３が平板２２，５２に一体で形成されている構成としているが、これに限定されるものではなく、平板２２，５２と中柱２３，５３とが互いに別体で形成される構成とすることができる。
【００４０】
さらに、本発明に係る熱交換器の構成は、上記した実施形態の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１  熱交換器
２  冷媒流入流出タンク
２ｉ  冷媒流入室
２ｏ  冷媒流出室
３  冷媒流入側チューブ
４  冷媒流出側チューブ
５  冷媒折り返しタンク
２１，５１  樋状の座板
２１ｂ，５１ｂ  座板の両開放側縁部
２１ｃ，５１ｃ  座板の底中央
２１ｄ  固定溝
２２，５２  平板
２２ａ，５２ａ  平板の両側縁部
２３，５３  中柱
２３ａ，５３ａ  中柱の先端部
Ａ  空気の流れ
Ｒ  冷媒
Ｓａ，Ｓｂ  空間
【図１】
2012145270.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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