(57)【要約】【課題】潤滑液の供給を伴うことなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができるよう改善されたカーテンコーターを提供する。【解決手段】幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０より塗工液３０を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液３０を被塗工物７０に落下させるとともに、前記被塗工物７０を前記塗工液３０で塗工するカーテンコーターにおいて、前記カーテン形状に形成された前記塗工液３０の両端部３１，３１の厚みが、中央部３２の厚みに比して大きいことを特徴とするカーテンコーター。【選択図】図１
2012125694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、
前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きいことを特徴とするカーテンコーター。
【請求項２】
前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状を形成する請求項１に記載のカーテンコーター。
【請求項３】
前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きい請求項１または請求項２に記載のカーテンコーター。
【請求項４】
前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーテンコーター。
【請求項５】
カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のカーテンコーター。
【請求項６】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられ、
カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導するための塗工液誘導具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来に比して薄い塗工膜を形成するためのカーテンコーターに関する。また、従来に比して薄い塗工膜を形成するために用いる、カーテンコーター用の塗工液誘導具に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテン形状に落下させた塗工液の下に被塗工物を通過させることにより、被塗工物に塗工膜を形成させるカーテンコーターが用いられている。
【０００３】
ところで、カーテンコーターによって塗工される塗工膜の厚みは、塗工液の濃度、被塗工物の通過速度、塗工液の落下流量（吐出量）によって決定される。そこで、これらの条件を変化させることにより塗工膜の厚みを所望の厚みを調整することが考えられる。
【０００４】
まず、塗工液の濃度を変化させることにより、塗工膜の厚みを調整することを考える。他の条件が同じであれば、塗工液濃度が大きければ、被塗工物に形成される塗工厚は大きくなり、塗工液濃度が小さければ、被塗工物に形成される塗工厚も小さくなる。しかし、塗工液の濃度を変化させると、塗工液の粘度等の物性も変化するため、調整範囲に限界がある。また、塗工液の濃度を調整する溶媒の性質によっては特定の濃度を変えると特性が変化する可能性もあるため、濃度を常に所望の濃度に調整できるわけではない。
【０００５】
他の方法として、被塗工物配送台の移動速度を変化させることにより塗工物の移動速度を変化させ、結果として、塗工膜の厚みを変化させることが可能である。被塗工物配送台の移動速度を大きくすれば、被塗工物上に落下する塗工液の単位面積あたりの量が小さくなるため、塗工厚は小さくなる。しかし、移動速度を過度に大きくすると移動速度に塗工膜の形成が間に合わなくなるため、均一な塗工が行えない可能性がある。
【０００６】
そこで、塗工液の落下流量を変えることにより、カーテン形状に落下させた塗工液の厚みを小さくすることが考えられる。塗工液の落下流量を小さくすれば、被塗工物上に落下する塗工液量が小さくなるため、塗工厚は小さくなる。係る方法により、他の要件を変化させずに、塗工される塗工膜の厚みを調整することが可能となる。
【０００７】
しかし、塗工液をカーテン形状を形成させながら落下させるためには、一定以上の流量で落下させる必要があることが知られている。塗工液の性質にも左右されるが、カーテン形状に落下する塗工液の幅方向（以下、単に、「幅方向」という。）において１cmあたりに１cm3/secより流量を小さくすると、カーテン形状に落下させることが困難であるとされている。塗工液の流量を過度に減少させると、例えば、図６に示すように、表面張力の働き等により、カーテン形状に形成された塗工液１３０の両端部１３１，１３１が幅方向において内方に引っ張られるために、下方に行くほど幅方向の大きさｄが小さくなるネックインが発生する。この状態では、塗工幅が狭くなるだけでなく、塗工液の落下状態が更に不安定となり、例えば図７に示すように、塗工液の落下形状が櫛の歯形状１３５となることがある。係る形状となると、塗工膜を形成することが不可能となる。
【０００８】
そこで、特許文献１および特許文献２には、下方に向かって流れ落ちる塗工液で形成されたカーテンの両端部を挟むように設けられているネックイン防止用のカーテンコーターのエッジガイドに関する技術が提示されている。
【０００９】
特許文献１に提示されたエッジガイドは、主に潤滑液を吸引する潤滑液吸引口を有する潤滑液吸引室と、潤滑液吸引室の下方に設けられ、エッジガイド下面の上記潤滑液吸引口の付近に開口し主に塗料を吸引する塗料吸引口を有する塗料吸引室とを有し、潤滑液吸引室の真空度と塗料吸引室の真空度はそれぞれ別々に制御されていることを特徴とする。係る構成により、エッジガイドの溝の下端で潤滑液吸引室によって潤滑液が吸引されてしまい塗料のカーテン膜の端部がエッジガイドから離れてしまっても、塗料のカーテン膜の端部を塗料吸引室によって強力に吸引することによって、塗料のカーテン膜がウェブに到達するまでにネックインを起こすことなく、塗料のカーテン膜が安定し、ウェブ塗布層のエッジ部の厚塗りを起こすことがない旨が主張されている。
【００１０】
また、特許文献２に提示されたエッジガイドは、内側の面の上端付近に潤滑液の供給口、内側の面の下端付近に潤滑液の吸入口が設けられ、内側の面の潤滑液の供給口と潤滑液の吸入口との間の帯状の領域には親水性のコーティングが施され、内側の面の親水性のコーティングが施された帯状の領域を挟む両側の領域には撥水性のコーティングが施さていることを特徴とする。また後者は、従来よりも少ない潤滑液量で塗料のカーテン膜のネックインを防止することができ、エッジガイド内面に均一で薄い潤滑液膜を形成することによって、カーテン膜の安定性を高め、潤滑液量が少量で済むので潤滑液回収用の吸入装置を簡略化できるとともに廃棄塗料を低減することができるなどの優れた効果がある旨が主張されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１３６７５２号公報
【特許文献２】特開２００９−１７２４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１および特許文献２の技術はいずれも、塗工液とは別に潤滑液を供給することによりネックインを防止しようとするものである。係る構成によると、塗工液と潤滑液とからなる少なくとも２系統の供給ラインが必要となるため、構造的に複雑となる。また、供給量をそれぞれ調整する必要が生じることにより流量の管理が煩雑となるため、カーテンコーターの運転に高度の技量が要求される。
【００１３】
本発明は係る状況を鑑みなされたもので、潤滑液の供給を必要とすることなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができるよう改善されたカーテンコーターを提供することにある。また、同様の機能を有するカーテンコーター用の冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るカーテンコーターは、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きいことを特徴とする。
【００１５】
本発明によると、カーテン形状に形成された塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きいため、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。その結果、両端部に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。
【００１６】
本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状を形成することが好ましい。
【００１７】
本発明によると、塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の幅方向の大きさが小さくなるようにカーテン形状を形成するため、カーテン形状に落下する前記塗工液の両端部の厚みを、中央部の厚みに比して大きくすることが容易に可能となる。
【００１８】
本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きいことが好ましい。
【００１９】
本発明によると、塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きいため、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。
【００２０】
本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備えることが好ましい。
【００２１】
本発明によると、塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液が、幅方向において内方に誘導されるため、誘導された塗工液は、カーテン形状の両端部に供給される。その結果、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。よって、両端部に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。
【００２２】
本発明に係るカーテンコーターは、カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備えることが好ましい。
【００２３】
本発明によると、カーテン形状に形成された塗工液の両端部にエッジガイドが接することにより、ネックインの発生が一層抑制される。
【００２４】
本発明に係る塗工液誘導具は、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられる。また、同塗工液誘導具は、カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導する。
【００２５】
本発明によると、塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導する塗工液誘導具を用いることにより、カーテン形状に形成された塗工液を被塗工物に落下させるとともに被塗工物を塗工液で塗工するカーテンコーターにおけるネックインの発生を抑制することが可能となる。また、この塗工液誘導具を配設可能な構造を有するカーテンコーターであれば、他の構成にかかわらず、ネックインの発生を抑制することができる。例えば、塗工液誘導具を取り外し可能に構成すれば、必要に応じてネックインの発生を抑制する効果を発生させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るカーテンコーターによると、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生を抑制することができるため、潤滑液の供給を伴うことなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は第１の実施形態のカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【図２】図２は同実施形態のカーテンコーターの側方から見た模式図である。
【図３】図３は第２の実施形態のカーテンコーターの実施方法を示した正面図である。
【図４】図４はカーテンコーターの変更例を示した一部断面斜視図である。
【図５】図５はカーテンコーターの他の変更例を示した斜視図である。
【図６】図６は従来のカーテンコーターの実施例であって、ネックインが発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【図７】図７は従来のカーテンコーターの実施例であって、くし型形状の塗工液の落下が発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係るカーテンコーターを図１および図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図１に記載した方向および向きを用いる。
【００２９】
図１はカーテンコーターの概略を説明する斜視図である。
カーテンコーターは塗工液を供給するポンプＰと、ポンプＰにより供給された塗工液３０をカーテン形状に形成するカーテン形成部１と、被塗工物を塗工するために配送する被塗工物配送台６０とを備えている。
【００３０】
カーテン形成部１の上部には後方が前方に比して高い位置に形成された平滑な塗工液テーブル１０が形成されている。また、塗工液テーブル１０には、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０が設けられている。この塗工液吐出口２０から吐出された塗工液３０が、均一な厚みの膜を形成しながら塗工液テーブル１０上を流れ、塗工液テーブル１０の前方端部１１より落下することにより、カーテン形状の塗工液３０が形成される。この塗工液テーブル１０の前方端部１１はなめらかに下方に湾曲しているため、塗工液３０は、形成された膜形状を崩すことなく、カーテン形状を形成しつつ下方に落下する。
【００３１】
塗工液テーブル１０の前方端部１１の下方には塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０を、幅方向における内方に誘導する塗工液誘導部１５が備えられている。より具体的には、塗工液誘導部１５はカーテンコーター本体とは別体の塗工液誘導具５０，５０を塗工液テーブル１０の前方端部１１の下方であって、幅方向における外方にそれぞれ配設することによって形成されている。塗工液誘導具５０は上方から下方に向かって、幅方向の内方に突出するなめらかな斜面５１を有するとともに、同斜面５１にカーテン形状の幅方向における外方の端部３１が接するように配設される。カーテン形状の両端部３１，３１を斜面５１，５１に沿って落下させることにより、両端部３１，３１の塗工液３０が内方に誘導されるため、塗工液吐出口２０の幅方向の大きさＤより、カーテン形状の幅方向の大きさｄが小さくなる。その結果、誘導された塗工液が落下するため、カーテン形状の両端部３１，３１の厚みは中央部３２より厚くなる。すなわち、カーテン形状の両端部３１，３１の塗工液の流量は中央部３２より大きくなる。
【００３２】
すでに述べたように、カーテンコーターにおいて、塗工液３０の流量を過度に減少させると、ネックインが発生し、更に櫛の歯形状の落下に移行すると、塗工物の塗工が不可能となる。このネックインはカーテン形状の両端部に流れる塗工液の流量が少ないため、表面張力の影響が重力の影響に対して相対的に大きくなるために発生する。従って、両端部３１，３１の塗工液３０の流量を増加させることにより、発生を抑制することができる。具体的には、両端部３１，３１の流量がネックインが発生する流量以上であれば、ネックインは発生しない。この場合、中央部の流量は必ずしも増やす必要がない。そのため、中央部３２の流量は両端部３１，３１より少ない流量（例えば、１cmあたりに１cm3/sec未満の流量）であってもネックインは発生しない。また、櫛の歯形状の落下が発生することもない。つまり、このカータンコーターを用いることにより、ネックインおよび櫛の歯形状の落下を抑制しつつ、中央部３２の流量を従来に比して小さくすることが可能である。その結果、従来に比して薄い塗工が可能となる。
【００３３】
塗工液誘導部１５の下方にはカーテン形状に形成された塗工液３０の両端部３１，３１に接するようにエッジガイド４０が配設されている。より具体的には、エッジガイド４０は、垂直方向に延設された滑らかな面である接液面４１を有し、同接液面４１を塗工液３０の幅方向における両端部３１，３１に接するように設けられている。両端部３１，３１の塗工液３０をエッジガイド４０の接液面４１に沿って落下させることにより、ネックインの発生を一層抑制することが可能となる。
【００３４】
エッジガイド４０の下方には、被塗工物である紙７０を積載して前後方向に移動する被塗工物配送台６０を備えている。より具体的には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、被塗工物配送台６０は、積載した紙７０をモーターの動力により移動させるためのベルトコンベアーである。被塗工物をこのベルトコンベアーの後方から前方に移動させることにより、カーテン形状の塗工液３０が被塗工物に塗工されることにより塗工膜３５が形成される。
【００３５】
このカーテンコーターによる塗工は以下のように行われる。
図２（ａ）に示すように、まずポンプＰを稼働させることにより、非図示の塗工液タンクから塗工液３０がカーテン形成部１に供給される。塗工液３０は塗工液吐出口２０より吐出され、塗工液テーブル１０上を流れるとともに、塗工液テーブル１０の前方端部１１から落下する。落下した塗工液３０は液受８０によって受けられ、上述の塗工液タンクに戻される。この状態において、塗工液３０がカーテン形状を形成して落下するように、塗工液３０の流量を調整する。
【００３６】
落下する塗工液３０がカーテン形状を形成するとともに形状が安定したら、所望の厚みの塗工膜３５を得られる流量になるよう、塗工液の流量を更に調整する。同時に、被塗工物配送台６０を稼働させることにより、被塗工物である紙７０の供給を開始する。塗工液３０の流量および紙７０の供給がともに安定していることを確認の後、矢印に示したように、カーテン形成部１を前方に移動させる。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、カーテン形成部１の移動により、カーテン形状に形成された塗工液３０が、紙７０の上に落下するため、塗工が開始される。紙７０の供給速度と塗工液３０の流量を適時調整することにより、所望の厚みの塗工膜３５が、紙７０上に形成される。塗工を終了させるときは、矢印に示したように、カーテン形成部１を後方に移動させた後、紙の供給、塗工液の供給を順に停止させる。
【００３８】
以上に説明した本実施形態によれば、上記した以下の効果を得ることができる。
【００３９】
（１）本実施形態においては、塗工液誘導部１５の働きにより塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０が、幅方向における内方に誘導されるため、誘導された塗工液３０が、カーテン形状の両端部３１，３１に供給される。その結果、中央部３２に比して両端部３１，３１の塗工液流量が大きくなる。よって、両端部３１，３１に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部３１，３１が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生および櫛の歯形状の落下が抑制される。
【００４０】
（２）本実施形態においては、塗工液誘導部１５が別体の塗工液誘導具５０により実現されているため、上記ネックイン発生の抑制を必要に応じて行うことができる。また、塗工液誘導具５０を取り付けることができるのであれば、従来のカーテンコーターにおいても上記ネックイン発生および櫛の歯形状の落下の抑制が可能となる。
【００４１】
（３）本実施形態においては、カーテンコーターがネックインを防止するためのエッジガイド４０を備えるため、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生および櫛の歯形状の落下が一層抑制される。
【００４２】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係るカーテンコーターを図３を用いて説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態におけるカーテン形成部の形態を変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図３はカーテンコーターのカーテン形成部１の形態を説明するための正面図である。カーテン形成部１の上部には後方が前方に比して高い位置に形成された平滑な塗工液テーブル１０が形成されている。また、塗工液テーブル１０には、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０が設けられている。
【００４４】
本実施形態において、塗工液吐出口２０は中央部２２の口径ｒ２に比して両端部２１，２１の口径ｒ１が大きくなっている。そのため吐出される塗工液３０の流量も両端部ほど大きくなる。その結果、塗工液テーブル１０上に形成される塗工液３０の膜の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１が大きくなるため、塗工液テーブル１０前方端部１１より落下することにより、形成されるカーテン形状の塗工液３０の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１ほど大きくなる。
【００４５】
以上に説明した第２の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４６】
（１）カーテン形状に形成された塗工液３０の両端部３１，３１の厚みが同方向の中央部３２の厚みに比して大きいため、中央部３２に比して両端部３１，３１の塗工液流量が大きくなる。その結果、両端部３１，３１に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部３１，３１が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。
【００４７】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００４８】
・上記実施形態においては、１つの塗工液吐出口２０を備えているが、複数の塗工液吐出口を備えていてもよい。例えば、図４に示すように、カーテン形成部１が２つの塗工液吐出口２０ａ，２０ｂを備えていれば、１度の塗工工程で、２層の塗工が可能となる。この場合においても、カーテン形状の両端部３１，３１の厚みが同方向の中央部３２の厚みに比して大きくなるように塗工液３０のカーテン形状を形成することにより、ネックインの発生を抑制することができる。また、カーテン形成部１が３つ以上の塗工液吐出口を備えていてもよい。
【００４９】
・第２の実施形態においては、塗工液誘導部１５およびエッジガイド４０を備えていないが、少なくともいずれかを備えていてもよい。塗工液吐出口２０の形状に加えて、係る構成を有すれば、ネックインの発生を抑制する効果を一層大きくすることができる。
【００５０】
・上記各実施形態においては、塗工液テーブル１０を備え、同塗工液テーブル１０上に塗工液膜を形成させたうえで、カーテン形状に塗工液３０を落下させるカーテンコーターに本発明を適用したが、他の方式のカーテンコーターに適用してもよい。例えば、図５に示すように、塗工液吐出口２０から直接下方に塗工液３０を落下させることにより、カーテン形状の塗工液３０を形成する方式のカーテンコーターについて適用してもよい。
【００５１】
・上記各実施形態においては、塗工液誘導部１５は塗工液誘導具５０によって形成されているが、他の構成であってもよい。例えば、エッジガイド４０の上方の端部を上方に延設して塗工液誘導部１５を形成してもよいし、カーテン形成部１に直接設けてもよい。この場合別体の塗工液誘導具５０を用いる必要がないため部品点数を削減することができる。要は、塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０を、内方に誘導する構成であれば、塗工液誘導部１５の形態にかかわらず、同様の作用効果を有する。
【符号の説明】
【００５２】
１     カーテン形成部
１０   塗工液テーブル
１１   前方端部
１５   塗工液誘導部
２０   塗工液吐出口
２０ａ 塗工液吐出口
２０ｂ 塗工液吐出口
２１   （塗工液吐出口の）端部
２２   （塗工液吐出口の）中央部
３０   塗工液
３１   （塗工液の）端部
３２   （塗工液の）中央部
３５   塗工膜
４０   エッジガイド
４１   接液面
５０   塗工液誘導具（塗工液誘導部）
５１   斜面
６０   被塗工物配送台
７０   紙（被塗工物）
８０   液受
１３０ 塗工液
１３１ 端部
１３５ 櫛の歯形状
Ｐ     ポンプ
ｒ１   口径
ｒ２   口径
【図１】
2012125694.tif 000003
【図２】
2012125694.tif 000004
【図３】
2012125694.tif 000005
【図４】
2012125694.tif 000006
【図５】
2012125694.tif 000007
【図６】
2012125694.tif 000008
【図７】
2012125694.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月27日(2011.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、
前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きく、
前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状が形成され、
前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備えるカーテンコーター。
【請求項２】
前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きい請求項１に記載のカーテンコーター。
【請求項３】
カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備える請求項１または請求項２に記載のカーテンコーター。
【請求項４】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられ、
カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導するための塗工液誘導具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
【図１】図１は第１の実施形態のカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【図２】図２は同実施形態のカーテンコーターの側方から見た模式図である。
【図３】図３は参考形態のカーテンコーターの実施方法を示した正面図である。
【図４】図４はカーテンコーターの変更例を示した一部断面斜視図である。
【図５】図５はカーテンコーターの他の変更例を示した斜視図である。
【図６】図６は従来のカーテンコーターの実施例であって、ネックインが発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【図７】図７は従来のカーテンコーターの実施例であって、くし型形状の塗工液の落下が発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
［参考形態］
以下、本発明の参考形態に係るカーテンコーターを図３を用いて説明する。なお、参考形態は、第１の実施形態におけるカーテン形成部の形態を変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
本参考形態において、塗工液吐出口２０は中央部２２の口径ｒ２に比して両端部２１，２１の口径ｒ１が大きくなっている。そのため吐出される塗工液３０の流量も両端部ほど大きくなる。その結果、塗工液テーブル１０上に形成される塗工液３０の膜の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１が大きくなるため、塗工液テーブル１０前方端部１１より落下することにより、形成されるカーテン形状の塗工液３０の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１ほど大きくなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
以上に説明した参考形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
なお、上記第１の実施形態および参考形態は以下のように変更しても良い。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
・上記第１の実施形態および参考形態においては、１つの塗工液吐出口２０を備えているが、複数の塗工液吐出口を備えていてもよい。例えば、図４に示すように、カーテン形成部１が２つの塗工液吐出口２０ａ，２０ｂを備えていれば、１度の塗工工程で、２層の塗工が可能となる。この場合においても、カーテン形状の両端部３１，３１の厚みが同方向の中央部３２の厚みに比して大きくなるように塗工液３０のカーテン形状を形成することにより、ネックインの発生を抑制することができる。また、カーテン形成部１が３つ以上の塗工液吐出口を備えていてもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
・上記参考形態においては、塗工液誘導部１５およびエッジガイド４０を備えていないが、少なくともいずれかを備えていてもよい。塗工液吐出口２０の形状に加えて、係る構成を有すれば、ネックインの発生を抑制する効果を一層大きくすることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
・上記第１の実施形態および参考形態においては、塗工液テーブル１０を備え、同塗工液テーブル１０上に塗工液膜を形成させたうえで、カーテン形状に塗工液３０を落下させるカーテンコーターに本発明を適用したが、他の方式のカーテンコーターに適用してもよい。例えば、図５に示すように、塗工液吐出口２０から直接下方に塗工液３０を落下させることにより、カーテン形状の塗工液３０を形成する方式のカーテンコーターについて適用してもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
・上記第１の実施形態および参考形態においては、塗工液誘導部１５は塗工液誘導具５０によって形成されているが、他の構成であってもよい。例えば、エッジガイド４０の上方の端部を上方に延設して塗工液誘導部１５を形成してもよいし、カーテン形成部１に直接設けてもよい。この場合別体の塗工液誘導具５０を用いる必要がないため部品点数を削減することができる。要は、塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０を、内方に誘導する構成であれば、塗工液誘導部１５の形態にかかわらず、同様の作用効果を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月16日(2011.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、
前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きく、
前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状を形成され、
前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備え、
前記塗工液誘導部がカーテンコーター本体に着脱可能であるカーテンコーター。
【請求項２】
前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きい請求項１に記載のカーテンコーター。
【請求項３】
カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備える請求項１または請求項２に記載のカーテンコーター。
【請求項４】
幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられ、
前記カーテンコーターに着脱可能であって、
カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導するための塗工液誘導具。