(57)【要約】【課題】残存物の除去を考慮する必要がなく且つ装置の大型化を招くことなく、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すことが可能なシリンダボアの内周面処理装置を提供する。【解決手段】回転制御部５５と移動制御部５６とは、シリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で噴射ノズル１１を移動させ、噴射ノズル１１は、シリンダボア１７の内周面１７ａに向けて低圧の流体と高圧の流体とを同時に噴射してキャビテーション気泡を発生させ、シリンダボア１７の内周面１７ａに仕上処理を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアの内周面に仕上処理を施すシリンダボアの内周面処理装置であって、
流体を低圧で噴射する大径の低圧噴射口と、該低圧噴射口の中心部に配置され流体を高圧で噴射する小径の高圧噴射口と、を有する噴射ノズルと、
前記シリンダボアの内周面から所定距離となる仮想円周面上で前記噴射ノズルを移動させる制御手段と、を備え、
前記噴射ノズルは、前記シリンダボアの内周面に向けて前記低圧の流体と前記高圧の流体とを同時に噴射してキャビテーション気泡を発生させる
ことを特徴とするシリンダボアの内周面処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシリンダボアの内周面処理装置であって、
前記低圧噴射口は、低圧の洗浄液を噴射し、
前記高圧噴射口は、高圧の洗浄液を噴射する
ことを特徴とするシリンダボアの内周面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダボアの内周面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているワークのバリ取り及び洗浄方法では、ワーク表面に樹脂粉体をショットしてバリ取りを行い、ショット後のワーク表面にエアブローを吹き付けてバリと樹脂粉体を払い出し、エアブロー後のワークに洗浄液を噴き付けて洗浄する。
【０００３】
また、特許文献２には、洗浄槽内に収容された洗浄液に被洗浄物を浸漬させ、被洗浄物に付着した異物除去やバリの除去などをする超音波洗浄装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１８３１６
【特許文献２】特開２００６−２２３９６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された方法では、固体である樹脂粉体がワーク表面から完全に除去できるとは限らず、この方法をシリンダボアの内周面の仕上処理に適用した場合、ピストン摺動時にシリンダボアから残存する樹脂粉体が剥がれ、シリンダボアを傷つけてしまう可能性がある。
【０００６】
また、上記特許文献２は、洗浄液に被洗浄物全体を浸漬させるため、シリンダボアが形成されているシリンダブロックのような大型の被洗浄物を洗浄する場合、装置の大型化を招く。
【０００７】
そこで、本発明は、残存物の除去を考慮する必要がなく且つ装置の大型化を招くことなく、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すことが可能なシリンダボアの内周面処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明のシリンダボアの内周面処理装置は、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すシリンダボアの内周面処理装置であり、噴射ノズルと制御手段とを備える。噴射ノズルは、流体を低圧で噴射する大径の低圧噴出口と、低圧噴出口の中心部に配置され流体を高圧で噴射する小径の高圧噴出口と、を有する。制御手段は、シリンダボアの内周面から所定距離となる仮想円周面上で噴射ノズルを移動させる。噴射ノズルは、シリンダボアの内周面に向けて低圧の流体と高圧の流体とを同時に噴射し、キャビテーション気泡を発生させる。
【０００９】
上記構成では、噴射ノズルは、流体を低圧で噴射する大径の低圧噴出口と低圧噴出口の中心部に配置され流体を高圧で噴射する小径の高圧噴出口とを有し、シリンダボアの内周面に向けて低圧の流体と高圧の流体とを噴射してキャビテーション気泡を発生させる。すなわち、噴射ノズルは、低圧の流体を環状に噴射すると同時に、高圧の流体を噴射し、キャビテーション気泡を発生させ、キャビテーション気泡がシリンダボアの内周面で崩壊する際のエネルギーを利用して、シリンダボアの内周面に仕上処理を施す。従って、残存物の除去を考慮する必要がなく、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すことができる。
【００１０】
また、制御手段は、シリンダボアの内周面から所定距離となる仮想円周面上で噴射ノズルを移動させる。すなわち、噴射ノズルの可動範囲をシリンダブロックのうちシリンダボア内のみに設定すればよいので、装置の大型化を招くことなく、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すことができる。
【００１１】
また、低圧噴射口は、低圧の洗浄液を噴射し、高圧噴出口は、高圧の洗浄液を噴射してもよい。
【００１２】
上記構成では、噴射ノズルは、シリンダボアの内周面に向けて低圧の洗浄液と高圧の洗浄液とを同時に噴射するため、シリンダボアの内周面に仕上げ処理を施すと同時に、シリンダボアの内周面を洗浄することができ、シリンダボアの加工後に行う洗浄のみを目的とした工程を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のシリンダボア内周面処理装置の外観図である。
【図２】シリンダボア内周面処理装置のブロック構成図である。
【図３】図１の噴射ノズルの断面図である。
【図４】シリンダボアの内周面近傍のシリンダブロックの断面を示す模式図である。
【図５】シリンダボアの内周面を示す模式図であり、（ａ）は仕上処理前を示す図であり、（ｂ）は仕上処理後を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本実施形態のシリンダボア内周面処理装置の外観図、図２はシリンダボア内周面処理装置のブロック構成図、図３は図１の噴射ノズルの断面図である。なお、以下の説明における上下方向は、図１における上下方向に対応する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、シリンダボア内周面処理装置１は、キャビテーション気泡発生システム３と回転用モータ２と移動機構４とを備える。
【００１７】
回転用モータ２は、移動機構４の取付部４ａに固定されるモータ本体６と、モータ本体６によって回転駆動される回転軸７を有する。回転軸７は、モータ本体６の下端から下方へ延び、回転軸７のほぼ全域の外周面には、雄ネジ部が形成されている。
【００１８】
キャビテーション気泡発生システム３は、噴射ノズル１１とノズル支持部材１２と高圧管路１３と低圧管路１４と貯留槽（図示省略）とを有し、シリンダブロック１６に穿孔されたシリンダボア１７の内周面１７ａに仕上処理を施す。
【００１９】
高圧管路１３は、貯留槽とノズル支持部材１２とを連通し、ノズル支持部材１２へ貯留槽内の流体を供給する。高圧管路１３を流通する流体は、高圧ポンプ（図示省略）によって所定の圧力（高圧）に加圧される。同様に、低圧管路１４は、貯留槽とノズル支持部材１２とを連通し、ノズル支持部材１２へ貯留槽内の流体を供給する。低圧管路１４を流通する流体は、低圧ポンプ（図示省略）によって高圧管路１３を流通する流体よりも低い所定の圧力（低圧）に加圧される。
【００２０】
ノズル支持部材１２は、上側の回転部材２０と下側の固定部材２１とを有する。固定部材２１は、矩形ブロック状の下部２１ａと、下部２１ａの上面から上方へ突出する円柱状の上部（図示省略）とを一体的に有する。回転部材２０は円筒形状であり、固定部材２１の上部は、回転部材２０の内径部を挿通し、回転部材２０を回転自在に支持する。
【００２１】
固定部材２１の中心部には、上下方向に貫通する挿通孔（図示省略）が形成されている。挿通孔の内径は、回転軸７の外径とほぼ同径又はそれよりも僅かに大きく設定され、挿通孔を回転軸７が挿通する。固定部材２１の挿通孔を回転軸７が挿通した状態で、回転軸７に螺合するナット２２，２３を上下方向から締め付けることによって、固定部材２１が回転軸７に固定され、ノズル支持部材１２が回転軸７に取り付けられる。取付部４ａに対するノズル支持部材１２の取り付け高さは、ナット２２，２３の上下位置によって調整される。
【００２２】
回転部材２０の外周面には、高圧管取付穴及び低圧管取付穴（共に図示省略）が形成されている。高圧管取付穴には、高圧管路１３の一端部１３ａが接続され、低圧管取付穴には、低圧管路１４の一端部１４ａが接続される。また、図１及び図３に示すように、固定部材２１の下部２１ａの外周面には、高圧供給穴２４と低圧供給穴２５とが形成されている。低圧供給穴２５は、円環状であり、その内周面には雌ネジ部２６が形成されている。高圧供給穴２４は、低圧供給穴２５の内側のほぼ中心部に配置されている。ノズル支持部材１２の内部には、高圧管取付穴と高圧供給穴２４とを連通する高圧流通路２７と、低圧管取付穴と低圧供給穴２５とを連通する低圧流通路２８とが形成されている。高圧管路１３は、高圧管取付穴を介して高圧流通路２７と連通し、低圧管路１４は、低圧取付穴を介して低圧流通路２８と連通する。高圧流通路２７の回転部材２０側と固定部材２１側との間、及び低圧流通路２８の回転部材２０側と固定部材２１側との間は、回転部材２０と固定部材２１とが相対回転している間もそれぞれ常時連通する。
【００２３】
噴射ノズル１１は、高圧ノズル部３１と低圧ノズル部３２とを一体的に有し、高圧ノズル部３１と低圧ノズル部３２とは、図示しない中間部分で連結されている。
【００２４】
高圧ノズル部３１は略筒状であり、その内径部分には、噴射ノズル１１の一端側と他端側とを貫通する高圧流通部３３が区画される。高圧ノズル部３１（高圧流通部３３）の一端には、所定の内径を有する高圧噴射口３４が形成されている。低圧ノズル部３２は、高圧ノズル部３１の外径よりも内径が大きく且つ高圧ノズル部３１よりも全長が長い略筒状である。高圧ノズル部３１は、低圧ノズル部３２のほぼ中心部分に配置され、噴射ノズル１１の一端側及び他端側において、高圧ノズル部３１の一端及び他端は、低圧ノズル部３２の一端及び他端よりも内側にそれぞれ位置する。低圧ノズル部３２の内周面と高圧ノズル部３２の外周面との間には、噴射ノズル１１の一端側と他端側とを貫通する低圧流通部３５が区画される。低圧ノズル部３２（低圧流通部３５）の一端には、高圧噴射口３４の内径よりも大きい所定の内径を有する低圧噴射口３６が形成されている。
【００２５】
低圧ノズル部３２の他端部には、環状フランジ部３７と雄ネジ部３８とが形成されている。環状フランジ部３７は、低圧ノズル部３２の外周面から突出し、環状フランジ部３７の端面（噴射ノズル１１の他端側の端面）は、高圧ノズル部３１の他端側の端面とほぼ同一面内に設定されている。雄ネジ部３８は、環状フランジ部３７よりも他端側の低圧ノズル部３２の外周面に形成されている。ノズル支持部材１２の低圧供給穴２５の雌ネジ部２６に、低圧ノズル部３２の雄ネジ部３８を螺合することによって、噴射ノズル１１がノズル支持部材１２に取り付けられる。この取付状態において、ノズル支持部材１２の高圧流通路２７の高圧供給穴２４と高圧ノズル部３１の高圧流通部３３とが連通し、ノズル支持部材１２の低圧流通路２８の低圧供給穴２５と低圧ノズル部３２の低圧流通部３５とが連通する。固定部材２１の下部２１ａの外周面と低圧ノズル部３２の端面及び環状フランジ部３７の端面との間にはシール部材（図示省略）が介在し、シール部材によってノズル支持部材１２と噴射ノズル１１との間の液洩れが防止される。
【００２６】
これにより、高圧管路１３から供給された高圧の流体は、ノズル支持部材１２の高圧流通路２７を介して噴射ノズル１１の高圧ノズル部３１へ供給され、高圧噴射口３４は、供給された高圧の流体をシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて図３中二点鎖線で示すように噴射する。同様に、低圧管路１４から供給された低圧の流体は、ノズル支持部材１２の低圧流通路２８を介して噴射ノズル１１の低圧ノズル部３２へ供給され、低圧噴射口３６は、供給された低圧の流体をシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて図３中破線で示すように噴射する。高圧の流体と低圧の流体の噴射とが高圧噴射口３４と低圧噴射口３６とからそれぞれ同時に噴射されると、高圧の流体の周囲から低圧の流体が噴射された状態となり、高圧の流体と低圧の流体との間の領域３９にキャビテーション気泡が発生する。
【００２７】
なお、噴射ノズル１１から噴射される流体によってシリンダボア１７の内周面１７ａに施される仕上処理の能力は、高圧噴射口３４及び低圧噴射口３６の径の大きさや、高圧ノズル部３１に供給される高圧の流体及び低圧ノズル部３２に供給される低圧の流体の圧力の強さや、噴出ノズル１１とシリンダボア１７の内周面１７ａとの距離などの設定条件に応じて変わる。このため、上記設定条件については、必要な仕上処理の能力に応じて適宜設定すればよい。また、発生したキャビテーション気泡を利用したシリンダボア１７の内周面１７ａの仕上処理能力の指標であるアークハイトは、０．０２ｍｍＮ〜０．１５ｍｍＮ程度が好ましい。
【００２８】
シリンダブロック１６に穿孔されたシリンダボア１７の内周面１７ａには、図４及び図５に示すように、ホーニング加工が施され、複数の溝４１が形成される。各溝４１の断面はＶ字状であり、複数の溝４１はクロスハッチング状に交叉する。このホーニング加工時において、内周面１７ａが引き延ばされ、内周面１７ａにバリとして残存してしまう場合がある。溝４１が形成された内周面１７ａに対し、プラトーホーニング加工が施され、溝４１を除く内周面１７ａが平滑化される。平滑化された内周面１７ａと溝４１とによって、高い摺動性が得られる。溝４１は、エンジンオイルの油溜まりとしても機能する。このプラトーホーニング加工時において、溝４１の縁部分やホーニング加工時に残存したバリが引き延ばされ、仕上処理前の内周面１７ａにバリ４２として残存してしまう場合がある。バリ４２は、溝４１の近傍から溝４１の内部に向かって延びるものや、溝４１の近傍から溝４１の外側に向かって延びるものや、溝４１の近傍から延びて溝４１を横断するものなど、その形態は多様である。また、シリンダブロック１６は黒鉛を内在する鋳鉄を素材とするため、シリンダボア１７を穿孔することによって、図５に示すように、シリンダボア１７の内周面１７ａに黒鉛４３が不規則に露出する。
【００２９】
次に、シリンダボア内周面処理装置１の回転用モータ２と移動機構４と入力部５１と情報処理装置５２について説明する。
【００３０】
情報処理装置５２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５３と記憶部５４とを有する。情報処理装置５２は、汎用のパーソナルコンピュータであってもよく、専用の装置であってもよい。
【００３１】
記憶部５４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などによって構成され、ＣＰＵ５３が各種処理を実行するための各種プログラムや各種データが記憶されている。各種プログラムには、ＣＰＵ５３が制御処理を実行するための制御プログラムが含まれる。制御プログラムは、各種ＣＤメディア（Compact Disc Media）などの外部の記憶媒体から読み出されて記憶部に記憶されてもよく、インターネットなどのネットワークを介して取得されて記憶部５４に記憶されてもよい。
【００３２】
制御処理を実行するＣＰＵ５３は、回転制御部５５及び移動制御部５６として機能する。なお、ＣＰＵ５３の機能の一部を抽出して他の情報処理装置に設けてもよい。
【００３３】
入力部５１は、例えば操作ボタンやキーボードなどであり、作業者からの入力操作を受ける。作業者が入力部５１に対して入力操作を行うと、これに対応した操作信号が入力部５１から情報処理装置５２へ入力する。制御処理は、作業者が入力部５１に対して所定の入力操作を行うことによって実行される。
【００３４】
制御処理において、回転制御部５５は、モータ本体６によって回転軸７を回転させる。移動制御部５６は、移動機構４を制御して、回転用モータ２を上下方向に移動させる。すなわち、移動制御部５６は、移動機構４を制御して、回転軸７を上下方向に移動させる。
従って、回転制御部５５と移動制御部５６とは、シリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で噴射ノズル１１を移動させるように、ノズル支持部材１２を介して噴射ノズル１１が取り付けられている回転軸７の回転及び移動を制御する制御手段として機能する。なお、移動制御部５６は、噴射ノズル１１を移動させる仮想円周面よりもシリンダボア１７の中心軸６１側であり且つシリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で回転用モータ２を移動させてもよい。
【００３５】
次に、本実施形態のシリンダボア内周面処理装置１の動作について説明する。本実施形態において、流体として水を使用する。なお、図１及び図３における矢印は、低圧水及び高圧水の流れる方向を示す。
【００３６】
回転軸７は、モータ本体６によってシリンダボア１７の中心軸６１を中心として回転すると同時に、移動機構４によってシリンダボア１７の中心軸６１に沿って上下方向に移動する。これにより、ノズル支持部材１２を介して回転軸７に取り付けられる噴射ノズル１１は、回転軸７を中心とする仮想円周面上で移動する。すなわち、噴射ノズル１１は、シリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で移動する。
【００３７】
噴射ノズル１１は、シリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で移動するとともに、噴射ノズル１１の高圧噴射口３４及び低圧噴射口３６とシリンダボア１７の内周面１７ａとが対向した状態で、高圧噴射口３４と低圧噴射口３６とからシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて、高圧管路１３から供給された高圧水と低圧管路１４から供給された低圧水とを同時に噴射し、キャビテーション気泡を発生させる。
【００３８】
発生したキャビテーション気泡は、シリンダボア１７の内周面１７ａに衝突する。衝突に伴い、シリンダボア１７の内周面１７ａでキャビテーション気泡は崩壊し、崩壊する際のエネルギーが利用され、シリンダボア１７の内周面１７ａが叩かれる。シリンダボア１７の内周面１７ａにバリ４２が残存している場合、図５（ｂ）に示すように、シリンダボア１７の内周面１７ａが叩かれることによって、バリ４２は溝４１の近傍から取り除かれる。また、シリンダボア１７の内周面１７ａに露出している黒鉛４３がシリンダブロック１６の内部へ延びており且つシリンダブロック１６の内部に黒鉛４３によって囲まれる領域６２が存在する場合、シリンダボア１７の内周面１７ａが叩かれることによって、黒鉛４３に囲まれる領域６２が剥ぎ取られる。
【００３９】
なお、使用する流体は水に限定されるものではなく、例えば防錆剤入りの洗浄液等であってもよい。防錆剤入りの洗浄液を流体として使用することによって、シリンダボア１７の内周面１７ａの加工時に残存した油を洗い流すことができる。また、使用時のシリンダボア１７の内周面１７ａにおける錆の発生を抑制することができる。
【００４０】
以上のように、本実施形態によれば、噴射ノズル１１は、低圧ノズル部３２の一端に形成されている低圧噴射口３６と、低圧ノズル部３２のほぼ中心部に配置される高圧ノズル部３１の一端に形成されている高圧噴射口３４と、を有する。低圧噴射口３６は、低圧管路１４から供給された低圧の流体をシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて噴射する。同様に、高圧噴射口３４は、高圧管路１３から供給された高圧の流体をシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて噴射する。すなわち、噴射ノズル１１は、高圧噴射口３４と低圧噴射口３６とからシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて、高圧の流体と低圧の流体とを同時に噴射し、高圧の流体と低圧の流体との間の領域３９にキャビテーション気泡を発生させ、キャビテーション気泡がシリンダボア１７の内周面１７ａで崩壊する際のエネルギーを利用して、シリンダボア１７の内周面１７ａに仕上処理を施す。従って、残存物の除去を考慮する必要がなく、シリンダボア１７の内周面１７ａに仕上処理を施すことができる。
【００４１】
また、回転制御部５５と移動制御部５６とは、シリンダボア１７の内周面１７ａから所定距離となる仮想円周面上で噴射ノズル１１を移動させるように、ノズル支持部材１２を介して噴射ノズル１１が取り付けられている回転軸７の回転及び移動を制御する。すなわち、噴射ノズル１１の可動範囲をシリンダブロック１６のうちシリンダボア１７内のみに設定すればよいので、シリンダボア内周面処理装置１の大型化を招くことなく、シリンダボア１７の内周面１７ａに仕上処理を施すことができる。
【００４２】
また、噴射ノズル１１がシリンダボア１７の内周面１７ａに向けて低圧の洗浄液と高圧の洗浄液とを同時に噴射する場合、シリンダボア１７の内周面１７ａに仕上げ処理を施すと同時に、シリンダボア１７の内周面１７ａを洗浄することができ、シリンダボア１７の加工後に行う洗浄のみを目的とした工程を省略することができる。
【００４３】
また、噴射ノズル１１から噴射される流体によってシリンダボア１７の内周面１７ａに施される必要な仕上処理の能力に応じて、高圧噴射口３４及び低圧噴射口３６の径の大きさや、高圧ノズル部３１に供給される高圧の流体及び低圧ノズル部３２に供給される低圧の流体の圧力の強さや、噴出ノズル１１とシリンダボア１７の内周面１７ａとの距離などの設定条件を適宜設定するため、噴射ノズル１１から噴射される流体によってシリンダボア１７の内周面１７ａに施される仕上処理の能力を容易に管理することができる。
【００４４】
また、シリンダボア１７の内周面１７ａにバリ４２が残存している場合、溝４１のエンジンオイルの油溜りとしての機能が低下し、エンジンオイル不足となり、シリンダボア１７の内周面１７ａとピストンリングとが油膜を介さず直接接触し、傷が生じてしまう可能性がある。また、エンジンの運転によってバリ４２が磨耗し、磨耗の進行によってバリ４２が剥がれた場合、剥ぎ取られたバリ４２がピストンスカート及びピストンリングに噛み込み、シリンダボア１７の内周面１７ａを傷つけてしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、噴射ノズル１１から噴射される流体によって発生したキャビテーション気泡がシリンダボア１７の内周面１７ａで崩壊する際のエネルギーを利用し、バリ４２を溝４１の近傍から取り除く。従って、エンジンの運転時において、シリンダボア１７の内周面１７ａを傷つけてしまうことを防止することができる。
【００４５】
また、シリンダブロック１６は黒鉛を内在する鋳鉄を素材とするため、シリンダボア１７を穿孔することによって、シリンダボア１７の内周面１７ａに黒鉛４３が不規則に露出する。シリンダボア１７の内周面１７ａに露出している黒鉛４３がシリンダブロック１６の内部へ延びており且つシリンダブロック１６の内部に黒鉛４３によって囲まれる領域６２が存在する場合、ピストンスカート及びピストンリングの摺動によって、シリンダボア１７の内周面１７ａに露出する黒鉛４３が砕かれ、シリンダブロック１６のうち黒鉛４３によって囲まれる領域６２が剥ぎ取られ、剥ぎ取られた鋳鉄がピストンスカート及びピストンリングに噛み込み、シリンダボア１７の内周面１７ａを傷つけてしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、噴射ノズル１１から噴射される流体によって発生したキャビテーション気泡がシリンダボア１７の内周面１７ａで崩壊する際のエネルギーを利用して、黒鉛４３に囲まれる領域６２を剥ぎ取る。従って、ピストンスカート及びピストンリングの摺動に伴い、シリンダボア１７の内周面１７ａを傷つけてしまうことを防止することができる。
【００４６】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、シリンダボアの内周面に仕上処理を施すシリンダボアの内周面処理装置に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  シリンダボア内周面処理装置
２  回転用モータ
３  キャビテーション気泡発生システム
４  移動機構
１１  噴射ノズル
１２  ノズル支持部材
１３  高圧管路
１４  低圧管路
１７  シリンダボア
３１  高圧ノズル部
３２  低圧ノズル部
３４  高圧噴射口
３６  低圧噴射口
４１  溝
４２  バリ
４３  黒鉛
５２  情報処理装置
５５  回転制御部（制御手段）
５６  移動制御部（制御手段）
【図１】
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【図２】
2012000710.tif 000004
【図３】
2012000710.tif 000005
【図４】
2012000710.tif 000006
【図５】
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