(57)【要約】【課題】製造が容易であり、多色印刷に用いられる印刷機において、印刷用紙の印刷面が接する枚葉印刷機における紙渡し胴、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設され、紙渡し胴またはガイドローラー表面に印刷汚れが生じるのを防止するとともに、耐久性に優れる印刷機印刷汚れ防止シートおよびこれを用いた印刷方法を提供する。【解決手段】本発明の印刷機印刷汚れ防止シート１０は、枚葉印刷機において、圧胴へ枚葉紙を引き渡すための紙渡し胴の表面に貼設され、輪転印刷機においては、ガイドローラーの表面に貼設され、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに形成された多数の微小な凸状部１２とを備え、微小な凸状部１２は、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷により形成されてなることを特徴とする。【選択図】図１
2012000837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙の印刷面が接する枚葉印刷機における紙渡し胴、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設される印刷機印刷汚れ防止シートであって、
基材と、該基材の一方の面に形成された多数の微小な凸状部とを備え、該微小な凸状部は、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷により形成されてなることを特徴とする印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項２】
前記した印刷機が枚葉印刷機である請求項１に記載の印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項３】
前記基材は、その一方の面に紫外線硬化型ワニスを印刷もしくは塗布して形成された下刷り層および上刷り層を有し、前記微小な凸状部は、前記上刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスが、下刷り層によってはじかれることによって形成された請求項１または２に記載の印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項４】
前記下刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスは、シリコーンとして離型効果を有するシリコーンを０．０１〜１０質量％含有する紫外線硬化型オーバープリントワニス組成物であり、
前記上刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスは、ワックスとしてパラフィンワックスを０．１〜２質量％含有する請求項３に記載の印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項５】
さらに、前記の上刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスは、シリコーンとしてジメチルポリシロキサン誘導体を０．０１〜０．１５質量％含有する請求項３または４に記載の印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項６】
前記上刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスは、フッ素系樹脂を含有する請求項３ないし５のいずれか１項に記載の印刷機印刷汚れ防止シート。
【請求項７】
請求項１ないし６に記載の印刷機印刷汚れ防止シートを用いることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機印刷汚れ防止シートおよびこれを用いた印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種オフセット印刷においては、高速で印刷するために、回転するローラーでの印刷用紙の搬送が必要になる。その際、必然的に印刷面がローラーに接することになる。印刷枚数または連続紙の長さの増加に伴い、印刷面の印刷インキまたは紙粉がローラーに徐々に付着する現象が生じている。ローラーに付着した印刷インキまたは紙粉は、紙の搬送を不安定にするとともに、新たに搬送されてくる印刷済みの印刷用紙に汚れを転移してしまう。
【０００３】
この様な現象は、枚葉印刷機の場合でも、輪転印刷機の場合にも生じている。
枚葉印刷機の場合、一枚一枚の枚葉印刷用紙を圧胴に引き渡す「紙渡し胴」でこの現象が生じる。
輪転印刷機の場合、多色刷り後で裁断前の巻取り工程に用いる「ガイドローラー」で同様の現象が生じる。
以下、枚葉印刷機の場合を例に機械構造および現象について説明する。
【０００４】
枚葉印刷は、印刷用紙を圧胴の周面に保持したまま、圧胴とブランケット胴の間を通すことで、インキをブランケットから印刷用紙に転移させ、印刷を実施している。最近の枚葉多色印刷機では、それらのユニットをｎ個連結し、ｎ色の多色印刷を実施している。多色印刷する構成の圧胴と圧胴の間（ユニットの間）には、この圧胴に対向するように配置され、周面に保持した印刷用紙を圧胴に引き渡す紙渡し胴とを備えた多色枚葉印刷機が一般的である。
【０００５】
このような枚葉印刷機では、印刷を繰り返すと、紙渡し胴の表面（印刷用紙と接触する面）に、印刷インキまたは紙粉が付着して、紙渡し胴が汚れ、結果として、印刷用紙に対する印刷不良が生じるという問題があった。
そこで、従来、紙渡し胴への印刷インキまたは紙粉の付着による汚れを防止するために、種々の方法が検討されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、印刷機の紙渡し胴の表面に、インキ汚れの目的で装着する「インキ汚れ防止シート」が開示されている。このインキ汚れ防止シートは、クラフト紙や合成紙などの基体シートの一方の面に、微小ガラス球などのインキ付着性の悪い材質により形成されたインキ汚れ防止層を備えている。
特許文献２には、印刷機の周面に保持された印刷用紙の印刷面の傷付きを効果的に抑制するために、数十ミクロン〜数百ミクロンのサイズのビーズをシート基材の表面に接着したＩＣＰフィルム（商品名、篠田商事株式会社製）を、「インキ汚れ防止シート」として紙渡し胴の表面に装着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−５３２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のインキ汚れ防止シートは、基材シートの表面に、接着剤により微小なビーズを接着、固定しなければならないため、製造工程が多く、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、製造が容易であり、多色印刷に用いられる印刷機において、印刷用紙の印刷面が接する枚葉印刷機における紙渡し胴、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設され、紙渡し胴またはガイドローラー表面に印刷汚れが生じるのを防止するとともに、耐久性に優れる印刷機印刷汚れ防止シートおよびこれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷機印刷汚れ防止シートは、印刷用紙の印刷面が接する枚葉印刷機における紙渡し胴、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設される印刷機印刷汚れ防止シートであって、基材と、該基材の一方の面に形成された多数の微小な凸状部（ソフビーズ）とを備え、該微小な凸状部は、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷により形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷機印刷汚れ防止シートによれば、微小な凸状部は、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷により形成されたものであるから、形成が容易であり、製造コストを低減することができる。また、枚葉印刷機の紙渡し胴に貼設した場合、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設した場合、その表面に、印刷用紙が接触する際、基材の一方の面に形成された多数の微小な凸状部によって、印刷用紙全体（全面）が支持されるので、印刷用紙は基材の一方の面から浮いた状態で支持され、印刷用紙が紙渡し胴またはガイドローラーに密着することがなく、紙渡し胴またはガイドローラーへの汚れなどの付着を防止できる。また、本発明の印刷機印刷汚れ防止シートは、従来、用いられているインキ汚れ防止シートと同等またはそれ以上の耐久性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の印刷機印刷汚れ防止シートの一実施形態の一部を示す概略断面図である。
【図２】合成紙（ユポＦＧＳ＃２００）基材上の微小な凸状部を示す顕微鏡写真の第１の例である。
【図３】合成紙（ユポＦＧＳ＃２００）基材上の微小な凸状部を示す顕微鏡写真の第２の例である。
【図４】合成紙（ユポＦＧＳ＃２００）基材上の微小な凸状部を示す顕微鏡写真の第３の例である。
【図５】合成紙（ユポＦＧＳ＃２００）基材上の微小な凸状部を示す顕微鏡写真の第４の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１４】
本発明の印刷機印刷汚れ防止シートは、多色印刷に用いられる枚葉印刷機において、圧胴へ印刷用紙を引き渡すための紙渡し胴の表面に貼設されて、または、輪転印刷機におけるガイドローラーの表面に貼設されて、紙渡し胴の表面またはガイドローラーの表面に印刷汚れが生じるのを防止するものである。
【００１５】
本発明は、枚葉印刷機に限定するものではなく、印刷機全般で印刷物が印刷後、部分的もしくは全面が印刷機械と接触する際に、印刷機の印刷物との接触部位に本発明の印刷機印刷汚れ防止シートを粘設することで、印刷インキの機械接触部位（部品）上への堆積、印刷物の汚れ、傷などを防止することもできる。
以下、本発明について、特に枚葉印刷機の場合について説明する。
【００１６】
＜印刷機印刷汚れ防止シートの構造について＞
図１は、本発明の印刷機印刷汚れ防止シートの一実施形態の一部を示す概略断面図である。
この実施形態の印刷機印刷汚れ防止シート１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに形成された多数の微小な凸状部１２とから概略構成されている。
以下、印刷機印刷汚れ防止シートを、印刷汚れ防止シートと略すこともある。
【００１７】
基材１１としては、プラスチックフィルム、紙や合成紙などが挙げられる。
プラスチックフィルムとしては、枚葉印刷できる表面の平滑なフィルムであれば使用は可能であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなるフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなるフィルムなどが挙げられるが、それに特定するものではない。
紙としては一般に用いられる印刷用紙ならは使用できるが、コート紙、アート紙などのコート系で表面が平滑なものが好適である。加えて、耐油クラフト紙などのように、ある程度溶剤への耐性があるとさらに耐久性に優れるので好ましい。
合成紙としては、枚葉印刷できる表面の平滑な合成紙であれば使用は可能であるが、ポリプロピレン基材のユポ(ユポ・コーポレーション社製)などが挙げられるが、それに特定するものではない。
所定の枚数を印刷する毎に行われる紙渡し胴に貼設された印刷機印刷汚れ防止シートの洗浄に用いられる洗浄剤に対する耐久性を向上するには、洗浄剤に対する安定性に優れるプラスチックフィルムや合成紙が好ましい。
【００１８】
微小な凸状部１２は、枚葉印刷機の紙渡し胴に貼設された印刷機印刷汚れ防止シート１０の基材１１の一方の面１１ａ、すなわち、印刷用紙が接触する面に、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷により形成されている。これにより、枚葉紙が紙渡し胴に密着することがなく、汚れなどの付着を防止できる。
【００１９】
印刷汚れ防止シート１０の基材１１の一方の面１１ａ、すなわち、印刷用紙が接触する面において微小な凸状部１２が平均的に分布することにより、枚葉紙が偏ることなく、凸状部１２の先端部に平均的に支持される。このため、枚葉紙は基材１１の一方の面１１ａから浮いた状態で支持され、枚葉紙が基材１１の一方の面１１ａに接触することはない。
【００２０】
微小な凸状部１２の高さは、例えば、１０μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１０μｍ〜４０μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜３０μｍである。
微小な凸状部１２の頂点距離（１２間の距離）は、例えば、１００μｍ〜４００μｍであり、好ましくは２００μｍ〜３００μｍである。
凸状部１２間の間隔は、例えば、５０μｍ〜１５０μｍであり、好ましくは７０μｍ〜１３０μｍである（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  VHX−９００（Ｋｅｙｅｎｃｅ社製）を用い、１５０倍で測定）。
微小な凸状部１２は、個々の凸状部１２が点状に独立している、すなわち、個々の凸状部１２が間隔を置いて存在している方が、複数個の凸状部１２が連続して連なっているよりも好ましい。
また、枚葉紙に接触する凸状部１２の先端部の面積は、基材１１の一方の面１１ａにおいて、凸状部１２が形成されている部分（凸状部１２が基材１１と接触している面）の全面積に対して１〜６％程度が好ましい。
【００２１】
微小な凸状部１２の形状は、半球状やレンズ状など、枚葉紙に対する先端部の接触面積が小さい形状であることが好ましい。このような形状は、紫外線硬化型ワニスの塗布または印刷によって微小な凸状部１２を形成する場合、基材上に付着した紫外線硬化型ワニスの表面が表面張力で収縮することにより、自然に形成される。
【００２２】
基材上に微小な凸状部を形成する方法としては、
（１）単一の紫外線硬化型ワニスを用いてスクリーン印刷で凸状部を形成する方法
（２）複数の紫外線硬化型ワニスを用いてワニス間のハジキを利用して凸状部を形成する方法
が用いられる。
【００２３】
（１）単一の紫外線硬化型ワニスを用いてスクリーン印刷で凸状部を形成する方法
微小な凸状部１２は、紫外線硬化型ワニスをスクリーン印刷によって印刷汚れ防止シートの基材に印刷することにより形成することができる。
スクリーンとして２００〜２７０メッシュのものを用いることが好ましい。
紫外線硬化型ワニスとしては市販のものを用いることができるが、例示すれば、十条ケミカル株式会社のレイキュアーＯＰ  ４３００シリーズが挙げられる。
【００２４】
（２）複数の紫外線硬化型ワニスを用いてワニス間のハジキを利用して凸状部を形成する方法
微小な凸状部１２を形成する方法として、紫外線硬化型ワニスであって、離型効果を有するシリコーンを添加した下刷り層を基材に印刷し、その上にレベリング剤としてシリコーン添加剤の添加量が比較的少ない紫外線硬化型ワニスを用いて上刷り層を印刷もしくは塗布し、上刷り層が下刷り層によってはじかれる現象を利用することができる。
基材１１に下刷り層を設ける方法としては、平版オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、樹脂凸版印刷などが挙げられる。
樹脂凸版印刷では、幅広い組成、粘度や流動性のワニスを用いることができる。
【００２５】
上刷り層の印刷もしくは塗布には、ロールコーター、チャンバーコーター、フレキソコーターなどを用いることができる。
下刷り層をオフセット印刷で形成する場合は、版を用いるので微細なパターンを形成することは容易である。その上に上刷り層となる紫外線硬化型ワニスをコーターや印刷によって全面に塗布すれば、下刷り層の印刷された部分に上刷り層がはじかれてできた液滴が凸状部１２を形成する。この方法ではオフセット印刷機とコーターという一般的な装置を用いて、容易に微小な凸状部１２のパターンを形成することができる。
下刷り層を形成する紫外線硬化型ワニスは離型効果を有するシリコーンを添加したもので、その上に印刷もしくは塗布される上刷り層の紫外線硬化型ワニスをはじく性質がある。下刷り層の印刷された部分に印刷もしくは塗布された上刷り層ははじかれて液滴状に集まって盛り上がり、凸状部１２を形成する。
以下、下刷り層および上刷り層のそれぞれの紫外線硬化型ワニスについて詳細に説明する。
【００２６】
＜下刷り層を形成する紫外線硬化型ワニスについて＞
下刷り層を形成する紫外線硬化型ワニスは、上刷り層の紫外線硬化型ワニスよりも表面張力の低い原材料であることが好ましい。
通常、簡単に表面張力を低下させる場合には、シリコーン添加剤を使用する。その中でも特に離型効果が高いシリコーン添加剤のほうが、より上刷り層の紫外線硬化型ワニスをハジかせやすい傾向がある。
下刷り層の紫外線硬化型ワニスへのシリコーンの添加量は０．１〜１０％程度が好ましい。
【００２７】
前記の離型効果を有するシリコーンとしては、ＫＦ９６、ＫＦ４１０、ＫＦ４１２（いずれも信越化学工業株式会社製）、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４４２０、ＴＳＦ４６００（いずれも東芝シリコーン株式会社製）などを好ましく用いることができる。
【００２８】
下刷り層の紫外線硬化型ワニスは、顔料、樹脂、オリゴマー、モノマー、光重合開始剤、助剤などから構成されており、それぞれ次のようなものが挙げられる。
【００２９】
顔料としては、無着色の場合には炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、二酸化ケイ素、有機ベントナイト、タルクなどを使用することが可能であり、また、着色する場合には、ジスアゾイエロー、カーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、レーキレッドＣ、酸化チタンなどを使用することが可能である。
【００３０】
樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、脂肪酸変性ポリエステル樹脂、塩素化ポリエステル樹脂、アミン変性ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族ウレタン樹脂、脂肪族ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、アクリル・スチレン共重合体樹脂、スチレン樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
【００３１】
オリゴマーとしては、例えば、不飽和ポリエステルアクリレートオリゴマー、脂肪酸変性ポリエステルアクリレートオリゴマー、アミン変性ポリエステルアクリレートオリゴマー、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー、ノボラック型エポキシアクリレートオリゴマー、脂肪酸変性エポキシアクリレートオリゴマー、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエーテルアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
【００３２】
モノマーとしては、１，２および３官能性モノマー並びに多官能性モノマーが挙げられる。このうち、１官能性モノマーとしては、例えば、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ブチル（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
なお、ＥＯはエチレンオキサイド、ＥＣＨはエピクロロヒドリン、（メタ）アクリレートはアクリレートまたはメタクリレートを示す。
【００３３】
２官能性モノマーとしては、例えば、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、アリルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリル酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジアクリル化イソシアヌレートなどが挙げられる。
なお、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイド、ＥＣＨはエピクロロヒドリン、（メタ）アクリレートはアクリレートまたはメタクリレートを示す。
【００３４】
３官能性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレートなどが挙げられる。
【００３５】
多官能性モノマーとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントンなどの水素引抜き型光重合開始剤、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルフェニルケトンなどの光開裂型光重合開始剤などが挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
また、光重合開始剤に光増感剤を併用してもよい。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミン、アミノアクリレートなどが挙げられる。
【００３７】
助剤としては、ポリエチレン系ワックス、パラフィン系ワックス、フロン（フルオロカーボン）系ワックス、ジメチルポリシロキサン誘導体、電子線または紫外線硬化型ジメチルポリシロキサン誘導体などが挙げられる。
【００３８】
下刷り層の印刷パターンは網点状、格子状、縞状、ベタなどが用いられる。下刷り層を設けた上に、上刷り層として全面的に紫外線硬化型ワニスを塗布すると、下刷り層によってハジかれて微小な凸状部１２が形成される。
【００３９】
例えば、下刷り層の印刷パターンを微細な網点状や格子状などとした場合、下刷り層と重なった部分の上刷り層の紫外線硬化型ワニスはハジキ現象によって粒状の凸状部１２を形成し、下刷り層の無い部分の上刷り層は平滑な皮膜を形成する。
また、例えば、下刷り層を基材上にベタ印刷した場合、下刷り層の上で上刷り層の紫外線硬化型ワニスはハジキ現象によって全面に微小な凸状部１２を形成する。
【００４０】
＜上刷り層を形成する紫外線硬化型ワニスについて＞
上刷り層を形成する紫外線硬化型ワニスの硬化皮膜は、その表面に適度の滑り性を有することがさらに好ましい。その理由は、枚葉紙と紙渡し胴に貼設された印刷汚れ防止シート１０が接触する際に、枚葉紙と印刷汚れ防止シート１０の表面の摩擦係数が小さくなることで、さらに汚れなどの付着を抑制できるためである。
上刷り層の硬化皮膜の滑り性の調整は、その皮膜を形成する紫外線硬化型ワニスに添加するシリコーンおよびワックスによって行う。
【００４１】
上刷り層の紫外線硬化型ワニスへのシリコーンの添加は、下刷り層上での上塗り層のハジキ性に影響を与えるため、その添加量はハジキ性と滑り性の両方を考慮して決定することが好ましい。添加量が多いと滑り性は向上するが、ハジキ性は低下する。
ハジキ性を重視する場合、シリコーンを添加しない。ジメチルポリシロキサン誘導体が０質量％含有する場合である。シリコーンなしの方がハジキ性は最も優れるが、非常に滑り難くなるため、枚葉紙と紙渡し胴に貼設された印刷汚れ防止シート１０が接触する際、枚葉紙と印刷汚れ防止シート１０の表面の摩擦係数が大きくなることで、印刷汚れ防止シート１０の表面に汚れなどが付着しやすくなる。しかしながら、適度にシリコーンを添加することで、上刷り層の硬化皮膜に適度な滑り性を付与することができるため、印刷汚れ防止シート１０の表面への汚れなどの付着を抑制できるという好ましい効果が得られる。
【００４２】
ゆえに、上刷り層の紫外線硬化型ワニスはシリコーンを０．０１〜０．１５質量％の範囲内で添加することが好ましく、下刷り層上での安定したハジキ性を考慮すると、０．０１〜０．１２質量％の範囲内で添加することがより好ましい。
ここで使用するジメチルポリシロキサンとは、レベリング性かつ滑り性に効果を有するものであり、好適に用いることができるものとしては、例えば、ポリフローＮｏ．７５（共栄社化学株式会社製）、ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社）などが挙げられる。
【００４３】
また、滑り性を付与するためには、ポリエチレン系ワックス、パラフィン系ワックス、フロン系ワックス、などの固形ワックスを併用することがより好ましい。
ここで好適に使用できるパラフィンワックスとしてはアキュミスト１２０４（ハネウェル社製）などが挙げられる。
【００４４】
シリコーン、パラフィンワックスの配合量を最適化することで、ハジキ性と滑り性、および光沢を好適にバランスさせることができる。
また、印刷汚れ防止シート１０自体に臭気が残留することを防止するため、ワニス皮膜の臭気が極力少ないことがより好ましい。
【００４５】
残留臭気を改善するためには、光重合開始剤として水素引き抜き型光重合開始剤とアミン化合物である増感剤を組み合わせて用いることが好ましい。
水素引き抜き型光重合開始剤として、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、メチルｏ−ベンゾイルベンゾエート（ｏ−ベンゾイル安息香酸メチルエステル）およびベンジルなどが挙げられるが、残留臭気、価格および安全性などを考慮すると、メチルｏ−ベンゾイルベンゾエートが優れている。
また、増感剤としては、ジエタノールアミン、４，４−エチルアミノベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、アミン変性ポリエステルアクリレートオリゴマー、アミン変性エポキシアクリレートオリゴマー、アミン変性アクリレートモノマーなどが挙げられる。
これらの中では、残留臭気、価格、安全性、紫外線硬化型ワニス自体の着色およびその硬化皮膜の着色などを考慮すると、アミン変性ポリエステルアクリレートオリゴマーやアミン変性アクリレートモノマーが優れている。
【００４６】
光重合開始剤であるメチルｏ−ベンゾイルベンゾエートは、上刷り層の紫外線硬化型ワニスの全量中に、０．１〜２０質量％の範囲内で添加することが好ましい。
また、増感剤としてアミン変性（ポリエステル）アクリレートオリゴマーおよびまたはアミン変性アクリレートモノマーはその合計量が、上刷り層の紫外線硬化型ワニス全量の０．１〜８０質量％の範囲内で添加することが好ましい。
上刷り層の紫外線硬化型ワニスをコーティングする際の適正な粘度および流動性を考慮した場合には、前記の増感剤は上刷り層の紫外線硬化型ワニスの全量中に０．１〜７０質量％の範囲内で添加することがより好ましい。
【００４７】
また、上刷り層の紫外線硬化型ワニスの硬化皮膜は、その表面の汚れ防止性をさらに向上させるには、その皮膜を形成する紫外線硬化型ワニスにフッ素系樹脂、または、フッ素系界面活性剤を添加することが好ましい。
これにより、上記のハジキ性に影響を及ぼすことなく、印刷用紙と紙渡し胴に貼設された印刷汚れ防止シート１０が接触する際における、印刷用紙と印刷汚れ防止シート１０の表面の摩擦係数をより小さくすることができ、さらに汚れなどの付着を抑制できる。
【００４８】
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキル基含有スルホン酸塩、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸塩、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基・親水性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基・親水性基・親油性基含有オリゴマーなどが挙げられる。
【００４９】
さらに、印刷汚れ防止シート１０は、円柱状の紙渡し胴の表面に沿って湾曲され、その表面に貼設されて用いられるため、その湾曲によって表面の皮膜にクラック（割れ）が発生することは好ましくない。
湾曲によって、印刷汚れ防止シート１０の表面の皮膜にクラック（割れ）が発生することを防ぐには、引張り強度を高めるとともに、柔軟性を向上する必要がある。そこで、上刷り層の紫外線硬化型ワニスとして、引張り強度が強いオリゴマーもしくはモノマーと、引張り伸度が大きいオリゴマーもしくはモノマーとを併用することが可能である。
【００５０】
引張り強度が強いオリゴマーとして、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
また、同じくモノマーとして、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ビスフェノールＡ・ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＦ・ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレートなどが挙げられる。
なお、ＥＯはエチレンオキサイドを示す。
【００５１】
オリゴマーもしくはモノマーの中で、引張り強度と、上記の増感剤としての効果を考慮すると、引張り強度が強いオリゴマーもしくはモノマーとしては、アミン変性（ポリエステル）アクリレートオリゴマーおよびまたはアミン変性アクリレートモノマーが優れている。
アミン変性（ポリエステル）アクリレートオリゴマーおよびまたはアミン変性アクリレートモノマーはその合計量が、上刷り層の紫外線硬化型ワニス全量の０．１〜８０質量％の範囲内で添加することが好ましい。上刷り層の紫外線硬化型ワニスをコーティングする際の適正な粘度・流動性を考慮した場合には、０．１〜７０質量％の範囲内で添加することがより好ましい。
【００５２】
引張り伸度が大きいオリゴマーとして、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
同じくモノマーとして、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノールＰＯ変性アクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレートなどが挙げられる。
なお、ＰＯはプロピレンオキサイドを示す。また、パラクミルフェノールはｐ−（α−クミル）フェノールともいうものである。
【００５３】
これらの中で、引張り伸度、価格および安全性などを考慮すると、引張り伸度が大きい原料としては、ポリエチレングリコール４００ジアクリレートが優れている。
ポリエチレングリコール４００ジアクリレートは、上刷り層の紫外線硬化型ワニスに０．１〜７０質量％の範囲内で添加することが好ましいが、該ワニスをコーティングする際の適正な粘度・流動性を考慮した場合には、０．１〜５０質量％の範囲内で添加することがより好ましい。
【００５４】
この印刷汚れ防止シート１０は、枚葉印刷機において、圧胴へ印刷用紙を引き渡すための紙渡し胴の表面に、凸状部１２が設けられた面を外側にして、すなわち、印刷用紙と接触する面として巻き付けるように貼設されて用いられる。
そして、本発明の印刷方法は、枚葉印刷機の紙渡し胴または輪転印刷機に於けるガイドローラーに印刷汚れ防止シート１０を貼設して、印刷を行う方法である。
【００５５】
この印刷汚れ防止シート１０によれば、微小な凸状部１２は、基材１１の一方の面１１ａにおいて、印刷もしくは塗布して形成された上刷り層を構成する紫外線硬化型ワニスが、印刷もしくは塗布して形成された下刷り層によってはじかれて形成されたものであるから、形成が容易であり、製造コストを低減することができる。
また、枚葉印刷機の紙渡し胴に貼設された印刷汚れ防止シート１０の表面（基材１１の一方の面１１ａ）に、印刷用紙（印刷用紙）が接触する際、基材１１の一方の面１１ａに形成された多数の微小な凸状部１２によって、印刷用紙全体（全面）が支持されるので、印刷用紙は基材１１の一方の面１１ａから浮いた状態で支持され、印刷用紙が紙渡し胴に密着することがなく、紙渡し胴への汚れなどの付着を防止できる。
さらに、印刷汚れ防止シート１０は、従来、用いられているインキ汚れ防止シートと同等またはそれ以上の耐久性を有している。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５７】
＜スクリーン印刷による凸状部の形成＞
２００メッシュのスクリーンを用い、紫外線硬化型ワニスとして十条ケミカル株式会社製レイキュアーＯＰ  ４３００−２シリーズを使用して印刷を行った。
得られた凸状部は、高さが３１μｍ〜３６μｍ、凸状部間の距離は８４μｍ〜９３μｍであった。
【００５８】
＜二層のワニスのハジキによる凸状部の形成＞
下刷り層の紫外線硬化型ワニスの配合を次に示す。
ディックライトＵＥ−８２００（ＤＩＣ株式会社製）を４５．０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを２５．０質量部、グリセリンプロポキシトリアクリレートを１４．０質量部、炭酸カルシウムを５．０質量部、炭酸マグネシウムを２．０質量部、２−メチル−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オンを５．０質量部、ＴＳＦ４５１−５０Ｍ（東芝シリコーン株式会社製）を４．０質量部、以上合計１００質量部とした。
【００５９】
上刷り層の紫外線硬化型ワニスの配合を次に示す。
アロニックスＭ−６５００を５５．０質量部、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートを３７．０質量部、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを８．０質量部、アキュミスト１２０４を０．１質量部、以上合計１００．１質量部とした。
【００６０】
＜印刷汚れ防止シートの作成＞
基材を合成紙ＦＧＳ＃２００（ユポ・コーポレーション社製）とし、スピード１０，０００枚／ｈでシート移送しながら、その一方の面（枚葉印刷機の紙渡し胴に貼設された場合に、外面となる側の面）に、樹脂凸版印刷法にて、前記の下刷り層となる紫外線硬化型ワニスを１．５ｇ／ｍ２塗工し、ＵＶ乾燥した。
さらに、下刷り層となる紫外線硬化型ワニスの上に、樹脂凸版印刷法にて、上刷り層となる紫外線硬化型ワニスを５ｇ／ｍ２  塗工した後、水銀・メタルハライドのコンビネーション（１２０Ｗ／ｃｍ）×３灯によりＵＶ乾燥し、基材の一方の面に、多数の微小な凸状部を形成し、印刷汚れ防止シートを得た。
【００６１】
印刷機は、ハイデルベルグ社製の６色印刷機を使用した。
胴（印刷ユニット）の構成は、印刷ユニット６胴・コーティングユニット１胴である。
インキの乾燥のための紫外線照射装置は、印刷ユニット間にメタルハライドを配置し、コーティングユニット後に設置されている紫外線照射装置は、水銀・メタルハライドのコンビネーション構成になっている。
【００６２】
これにより、多数の微小な凸状部が形成された印刷汚れ防止シートについて撮影した顕微鏡写真（計４箇所）を図２〜図５に示す。
これらの微小な凸状部における凸高さは２０μｍ〜２５μｍの範囲にあった。
【００６３】
次に、得られた印刷汚れ防止シートを用いて、枚葉印刷機における印刷汚れ防止シートの汚れ防止の効果、および、印刷汚れ防止シートの耐久性を評価した。
枚葉印刷機としては、ハイデルベルグ社製の６色印刷機を用いた。
この枚葉印刷機の紙渡し胴に、前記の印刷汚れ防止シートを貼設し、印刷用紙約３万枚／日の印刷を行った。（２ヶ月で用紙約１５０万枚印刷。）
ここでは、印刷条件を次の通りとした。
印刷速度を８０００枚／ｈ〜１２０００枚／ｈとし、ラベルからポスター、包装紙など多種多用な枚葉印刷を実施した。
用紙もアート紙、和紙、アルミ蒸着紙など一般的に枚葉印刷に用いられる用紙を使用し、ベタ部、網点形成を行った絵柄などの印刷を実施した。
汚れ防止シート上に、インキの付着が確認できたときが洗浄の目安となる。洗浄剤などで拭いても、インキが拭き取れず、洗浄できない時は、汚れ防止シートを交換する必要がある。
【００６４】
また、比較例として、本発明の印刷汚れ防止シートの代りに、篠田商事社製のＩＣＰペーパーＮｏ．１（ガラス球サイズ１２５μｍ、厚み０．２３ｍｍ）、ＩＣＰペーパーＮｏ．５（ガラス球サイズ１５０μｍ、厚み０．３１ｍｍ）、ＩＣＰフィルムＳタイプ（ガラス球サイズ５０μｍ、厚み０．１８ｍｍ）、および、スーパーＩＣＰフィルムＬタイプ（ガラス球サイズ２００μｍ、厚み０．３０ｍｍ）を用いて、本発明の印刷汚れ防止シートを用いた場合と同様に、汚れ防止の効果、および、印刷汚れ防止シートの耐久性の評価を行った。
【００６５】
本発明の印刷汚れ防止シートを用いた場合を実施例１、ＩＣＰペーパーＮｏ．１を用いた場合を比較例１、ＩＣＰペーパーＮｏ．５を比較例２、ＩＣＰフィルムＳタイプを比較例３、スーパーＩＣＰフィルムＬタイプを比較例４とした。
上記の表かの結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2012000837.tif 000003
【００６７】
印刷汚れ防止シートを使用して、印刷された全ての印刷用紙は製品印刷物として印刷不良がないことが確認できた。
また、印刷汚れ防止シートには、破れた箇所も見当たらず、耐久性にも優れていることが確認できた。
基材として紙（耐油クラフト紙）を用いた場合、破れやすく、洗浄を繰り返して使用することが難しい場合が多い。基材が合成紙（フィルム）であれば、洗浄性（耐溶剤性）が向上し、インキなどの残留物を綺麗に拭き取ることができ、汚れ防止シートの交換回数を減らすことができる。耐溶剤性の評価としては、溶剤をウエスなどに浸し、汚れ防止シートに付着したインキを洗い落とした後に再度印刷を行い数百枚印刷した時に印刷物が汚れないか確認を行った。洗浄溶剤としては、一般にオフセット印刷に使用される洗浄溶剤を使用できるが、比較においてはＤＩＣグラフィックス（株）製  洗浄溶剤『ダイクリーン』をウエスに十分含ませ評価した。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の印刷機印刷汚れ防止シートは、枚葉印刷機以外にも、紙渡し胴を用いた全ての印刷機に適用することが可能であり、適用した全ての印刷機において、枚葉印刷機における場合と同様に、汚れ防止効果が得られる。また、オフ輪印刷機などのガイドローラーのように印刷された面が機械の一部に接するような箇所に、本発明の印刷機印刷汚れ防止シートを粘設しても、ガイドローラーへのインキの堆積、印刷物の傷などを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０・・・印刷機印刷汚れ防止シート（印刷汚れ防止シート）、１１・・・基材、１２・・・凸状部。
【図１】
2012000837.tif 000004
【図２】
2012000837.tif 000005
【図３】
2012000837.tif 000006
【図４】
2012000837.tif 000007
【図５】
2012000837.tif 000008