(57)【要約】      （修正有）【課題】特に短い遅延時間によりその動作が改良された、燃料駆動の打ち込み機を提供する。【解決手段】打ち込み機に関し、燃料、特に液化ガス、の保管のためのタンク８と、バルブ要素９を介してタンク８に接続する燃焼室４、５と、燃焼室の混合気の点火のための点火装置とを備え、燃焼室４、５は、駆動ラム２を前進させるための可動ピストン３を有する。タンク８と燃焼室４、５との間には注入管１０、１１、１２が備えられる。注入管１０、１１、１２は、膨張および／または搬送時間に関して最適化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料、特に液化ガス、を貯蔵するためのタンク（８）のための収納部と、
バルブ要素（９）を介して当該タンク（８）に接続され得る燃焼室（４、５）であって、打ち込みラム（２）を前進させるために、可動ピストン（３）を有するものと、
当該燃焼室の混合気の点火のための点火装置と、
からなる打ち込み機であって、
当該タンク（８）と当該燃焼室（４、５）との間に、注入管（１０、１１、１２）が備えられ、当該注入管（１０、１１、１２）は熱伝導性の部材からなる、
ことを特徴とする打ち込み機。
【請求項２】
前記注入管（１１、１２）は、前記燃焼室（４、５）の外壁と熱接触した状態にあり、特に燃焼室の外壁と接触している、ことを特徴とする前記請求項１に記載の打ち込み機。
【請求項３】
前記熱伝導性の部材は、前記注入管の外壁から外向きに延びる壁部分を備える、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【請求項４】
前記壁部分は注入管に沿って延びる、ことを特徴とする前記請求項３に記載の打ち込み機。
【請求項５】
前記壁部分は、前記燃焼室（４、５）の外壁と熱接触した状態にあり、特に前記燃焼室の外壁と接触している、ことを特徴とする前記請求項３または４に記載の打ち込み機。
【請求項６】
前記熱伝導性の部材は壁部分を備え、当該壁部分は前記注入管の外壁から内向きに延びる、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【請求項７】
前記壁部分は前記注入管の燃焼ガスの流動方向に沿って延びる、ことを特徴とする前記請求項６に記載の打ち込み機。
【請求項８】
前記注入管は燃料のための２つの流動小室を有し、前記壁部分は当該２つの流動小室を互いに分離する、ことを特徴とする前記請求項６または７に記載の打ち込み機。
【請求項９】
前記注入管（１０、１１、１２）は、少なくとも部分的に、複数の流体的および／または幾何学的に平行な分岐管（１１、１２）を有する、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【請求項１０】
前記分岐管（１１、１２）のうちの少なくとも２つは分離され、特に空間的に異なって配置された管として構成される、ことを特徴とする前記請求項９に記載の打ち込み機。
【請求項１１】
分離された前記分岐管（１１、１２）のうちの少なくとも１つは、前記燃焼室（４、５）の外壁と熱接触している、ことを特徴とする前記請求項１０に記載の打ち込み機。
【請求項１２】
分離された前記分岐管（１１、１２）は互いに別の場所で前記燃焼室（４、５）に通じている、ことを特徴とする前記請求項１０または１１に記載の打ち込み機。
【請求項１３】
前記分岐管（１１、１２）から前記燃焼室に注入される燃料の噴流は交差する、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【請求項１４】
前記熱導性の部材は、７０Ｗ／（ｍ・Ｋ）よりも高い熱伝導率を有する材料、特に銅からなるものである、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【請求項１５】
前記熱伝導性の部材は前記バルブ要素（９）の下流に配置され、特に、絶縁部材が前記バルブ要素（９）と前記熱伝導性の部材との間に配置される、ことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の打ち込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の、特に手持ち式の打ち込み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ガス打ち込み機について記載し、そのガス打ち込み機では、液化ガスがガス配管を介して供給タンクから燃焼室に送られる。十分な量の燃焼ガスが、空気で満たされた燃焼室へ注入されると、燃焼ガス−空気の混合気の点火が起こり、接続された打ち込みラムとともにピストンを前進させ、留め具、例えば釘を打ち込む。
【０００３】
このような装置は、しばしば液化ガスにより動作させられるが、その場合、液体で圧力をかけられた十分な量のガスが、バルブ要素を介して燃焼室に通ずる配管に最初に導入される。充分な、そしてできるだけ完全な、液化ガスの蒸発と燃焼用空気との混合が起こるまでには、ある程度の時間がかかるが、打ち込み機の動作にとってそれは致命的な遅れであり得る。供給タンクからの燃焼ガスの供給は、この場合通常打ち込み機が工作物に対し押圧され、それにより安全機装置が押されて作用するまでは起こらない。そのガスの供給と混合気の着火ができるようになるまでの間、経過する時間があまりに長いと、使用者が打ち込み機を下ろしてしまう。すなわち、それが下ろされたときに起爆してしまう恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４７１２３７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に短い遅延時間によりその動作が改良された、燃料駆動の打ち込み機を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴を有する本発明の打ち込み機により達成される。熱伝導性の部材によって、燃料への熱の導入が加速され、そして、燃料室の着火性混合気の形成までの、送油管による遅延時間の量は減少する。さらに燃料への熱の導入を加速するために、注入管は燃焼室の外壁と熱接触の状態にあるのが好ましい。注入管が燃焼室の外壁に接触していることは、特に好ましい。
【０００７】
好ましい実施態様において、熱伝導性の部材は注入管の外壁から外向きおよび／または内向きに延びる壁部分（wall segment）を備える。壁部分は燃焼室の外壁に熱接触した状態にあることが、特に好ましい。好ましくは、壁部分は注入管に沿って延びる。
【０００８】
好ましい実施態様において、注入管は燃料のための２つ以上の流動小室（flow chamber）を有し、それは壁部分によって互いに区分されている。流動小室は壁部分によってのみ、互いに区分されているのが特に好ましい。
【０００９】
本発明の好ましい実施例において、注入管の最適化は、少なくとも部分的に、高い熱伝導性の部材によりなされ、７０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有する部材により好ましい結果が得られる。特に、駆動装置の燃料が液化ガスであって、液相の状態で注入管に入り、燃焼室での混合気の点火の前に相転移されなければならない場合、燃料に導入されるべき熱は比較的に大きい。これを十分短い時間に確実にするために、注入管が高い熱伝導率を持つことが特に有利である。従来技術から知られている配管は、鋼、ステンレス鋼、さらにはプラスチックによっても製作されている。これらの材料は、特に低い熱伝導率を持ち、したがって、注入管の液化ガスまたは他の燃料を蒸発させるにはあまり適していない。
【００１０】
特に好ましい詳細な設計によると、注入管は銅で製作される。いずれの場合においても、銅の材料の純度により、このような注入管は、約２５０Ｗ（ｍ・Ｋ）と４００Ｗ（ｍ・Ｋ）との間の熱伝導率を有することができ、通常は３５０〜３７０Ｗ（ｍ・Ｋ）である。しかしながら、基本的に他の高熱伝導性の部材、例えばアルミニウム、黄銅または他の材料も考えられ、それらの熱伝導率は、鋼またはプラスチックのそれよりかなり高い。
【００１１】
本発明の変形または補足的な実施態様において、注入管は、少なくとも部分として区分され、複数の分岐管を持つように構成されている。従来技術から知られた、平らな壁を有する単純な円筒状形の単一の注入管の場合、燃焼ガスを加熱できる注入管の内面は、注入管の容量に対して、比較的小さい。
【００１２】
本発明の好ましい詳細な設計においては、少なくとも分岐管のうちの２つが、いくつかの小室を持つ配管の部分として構成される。この場合、部分を通過する燃料への、外からの熱の導入は、配管内の小室の壁により改善される。このような区分された配管は、例えばいくつかの金属シートから、または押し出し成形品として、各種の既知の方法で製作され得る。
【００１３】
変形または補足的な例において、少なくとも２つの分岐管が、別々の配管として構成され得る。それらは、空間的に分離されているのが好ましいが、必ずしもそうでなくともよい。このため、打ち込み機内で配管のために必要とされる空間はより大きくなり、そしてこれは、材料費を増やすことにもなる。しかし、小さな配管容量の管を通して燃料の急速な搬送をすると同時に、ほとんどいかなる所望の熱の導入の最適化をも行い得る。
【００１４】
別々の分岐管のうちの少なくとも１つが、燃焼室の外壁と熱接触の状態にあり得ることが特に好ましい。有効な特徴の組合せの場合、複数の分岐管は空間的に分けられ、そしてその各々は外壁の異なる領域と熱接触する。それにより、燃料供給配管への、燃焼室の外壁の廃熱の、特に最適化された熱移送が起こり得る。
【００１５】
本発明の他の変形または補足的な実施態様においては、別々の分岐管が、別々の場所で燃焼室に入るように構成し得る。これは、注入の場所として燃焼室の燃料のより良い配分を助け、それ故、可燃性の混合気がより急速に達成され得る。注入された燃料の乱流を改良するため、分岐管によって、燃焼室に注入される燃料の噴流が互いに交差するのが特に好ましい。少なくとも部分的にガス化された燃料が高速度で合流することにより、燃料分子、噴霧液滴および他の燃料噴射の構成成分の衝突による、特に良好な乱気流が得られる。
【００１６】
好ましい実施例によれば、熱伝導性の部材は、バルブ要素の下流に配置される。絶縁部材が、バルブ要素と熱伝導性の部材との間に設けられるのが特に好ましい。ある状況の下では、バルブ要素の前またはその中での燃料の時期尚早な蒸発は、バルブ要素の計測を歪めることとなるが、それが抑制されるかまたは避けられる。絶縁部材は、熱絶縁体、例えばプラスチック、ゴムおよび／またはシリコン・ホース、で製作される、燃料配管の配管部分により、特に構成され得る。
【００１７】
実施例に基づく本発明の他の利点および特徴は、以下の記載そして従属クレームから説明される。以下に本発明の多くの実施例が記載され、添付の図面によって、更に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の打ち込み機の第１の実施例の全体を示す概略図である。
【図２】本発明の別の実施例の注入管の横断面を示す図である。
【図３】図２の注入管の壁部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１の手持ち式の打ち込み機は、ハウジング１を備え、そこに、被加工物へマガジン３から供給される釘、ネジ、鋲または他の留め具（図示せず）を打ち込むための、打ち込みラム２が収容される。打ち込みラム２は、被加工物から遠ざかる端部で、シリンダ４内に保持され、その中を摺動するピストン３に結合する。シリンダ４は燃焼室５の延長またはその部分であり、それは可動スリーブ６を介して排気され得る。燃焼室５には更にファン７があり、それはファン・モータ７ａにより駆動され、それにより燃料と燃焼用空気をより良く混ぜ合わせることができる。
【００２０】
燃焼室５には更に点火装置があり（図示せず）、それはハウジング１のハンドル１ａに配置された作動スイッチ１４により起動され得る。
【００２１】
その基本的な機能として、燃焼室５の混合気の点火によって、ピストン３を介して釘を打ち込むように、打ち込みラム２を進行させるのが、すなわち打ち込み機である
【００２２】
燃料は、ハウジング１の下側の領域の、タンク８に貯蔵される。燃料は液化ガス、例えばプロパンまたは他の適切なガスである。タンク８は、したがって、加圧貯蔵タンクである。それは、ハウジング１内において、所定の位置に固定して永久に配置される補充可能なタンクとして、交換可能なカートリッジ等として製作され得る。タンク８は、ライン部分８ａ経由でバルブ要素９に接続し、燃焼室５へ流れる液化ガスの供給がバルブ要素９を介して行われる。
【００２３】
バルブ要素９と燃焼室５との間に、注入管１０が延びる。圧力と流動の関係により、液化ガスは、普通、タンク８だけではなく、バルブ要素９まですなわち配管８ａ内でも液相の状態である。液化ガスはバルブ要素９の開口を通して、圧力が低下するので、燃料室５への供給または噴射の際の液化ガスの蒸発は、注入管１０の全てに亘ってすでに生じている。
【００２４】
注入管１０内の液化ガスの蒸発のタイミングの最適化のために、配管は、第１の分岐管１１および第２の分岐管１２に分けられ、それらは、バルブ要素９と燃焼室５との間の少なくとも一部分において、特にバルブ要素９から離れたところで、互いに空間的に分かれている。
【００２５】
分岐管１１および１２は、空間的に別々の対向する場所で、燃焼室５に通じている。分岐管１１および１２の開口の方向は、噴射された液化ガスの噴流が、燃焼室内で互いに交差するかまたは衝突するように設定される。これにより、燃焼室５でのより良い乱流およびよりすばやい蒸発が達成される。
【００２６】
特に、分岐管１１および１２を、それらが燃焼室５へ向かうにつれて、燃焼室５またはシリンダ４若しくは５の外壁に熱接触させることができる。これにより、燃焼室４および５からの廃熱は、分岐管１１および１２に放出されることができ、そのため、分岐管１１および１２内の蒸発が促進される。
【００２７】
分岐管１１および１２は、注入管１０の第１の部分から、分岐１３で分岐する。もちろん、構成形式によっては、分岐管１１および１２は、バルブ９からすぐに始まることができる。
【００２８】
図２は、本発明の実施例を示し、注入管１０が、２つの小室（chamber）１０ａおよび１０ｂに分割された管として構成されている。ここで、注入管１０はその外側外周は円形断面を有し、部分１０ａおよび１０ｂは各々半円として基本的に構成されている。注入管１０は、外側の、中空の円筒導管ケーシング１４、およびシート材１５によるそれ自体のケーシングを有する部分１０ａおよび１０ｂの各々からなる。これに代えて、分割された注入管１０は、例えば押し出し成形品として、一体にも構成され得る。１つの部分は、円型の外形横断面をもつ、異なったものでもあり得るし、特に、管は長方形または正方形の外形横断面を有することができる。例えば熱交換器の構成から周知のように、複数の隣接する小室またはチャンネルを有するフラット・チューブとしての配管の形も考えられる。
【００２９】
図３の分割された注入管１０の変形例では、２つの小室１０ａおよび１０ｂのみではなく、さらに３つの小室１０ａ、１０ｂおよび１０ｃがあるが、それ以外は注入管１０は同じ構成を有する。
【００３０】
図２および図３の実施例で、注入管１０を複数の通路（channel）１０ａ、１０ｂおよび１０ｃに分割することが、注入管１０内での液化ガスの蒸発を改善することは基本的にその通りである。これは、特に、通路１０ａ、１０ｂおよび１０ｃの熱伝導性の壁に液化ガスがより大きい接触面をもつために生じる。本発明の分割された管が束、例えば円型内部横断面を有する多くの別個の細い管のねじれた束、として構成されることも考えられる。このような管は、特にそれらがハウジング１内に導かれる間、空間的に分離された、個別的な細い管の多数の経路に分けることができる。
【００３１】
特に好ましい本発明の実施態様においては、注入管１０または分岐管１１および１２は、熱伝導性の高い材料、例えば銅で製作される。注入管のための熱伝導性の高い材料、好ましくは銅の使用は、上述の注入管１０、１１、１２の実施態様のいずれでも好ましくは実施できる
【００３２】
一般に、上述した実施例の個別的な特徴は、いずれの場合においても必要に応じて互いに組み合わせられ得る。
【符号の説明】
【００３３】
１  ハウジング
２  打ち込みラム
４  シリンダ、燃焼室
５  燃焼室、シリンダ
６  スリーブ
７  ファン
８  タンク
９  バルブ要素
１０  注入管
１１  分岐管
１２  分岐管
１３  分岐
１４  導管ケーシング
１５  ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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