(57)【要約】      （修正有）【課題】クロップディバイダー、ベースカッター、引き込み装置等を備えた砂糖きび収穫機について、砂糖きびを引き込み装置へ積極的に送る送り手段をベースカッターに単純な形態で付設され、かつ、その強度と剛性及び耐久性が高いその機構を工夫する。【解決手段】ベースカッターの外筒の上部に左右（正面からみて左右）一対の横方向支持軸３４があり、当該横方向支持軸３４によって円弧状の押さえ部材３２の両端が回動可能に支持されており、これによって押さえ部材３２が一定範囲で上下方向に揺動自在に支持されており、上記押さえ部材３２の円弧状部分がバットリフターの上端部に重なり合うようになっており、上記押さえ部材３２は上記支持軸３４に装着されたねじりバネ３５によって下方に押さえられている。【選択図】図４
2012100592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロップディバイダーの後方に左右のベースカッターがあり、当該ベースカッターの後方に引き込み装置があり、さらに細断装置があり、風撰装置があり、上記ベースカッターが駆動軸を保護する外筒と回転円盤を備えており、当該回転円盤に螺旋状のバットリフターがあって、
砂糖きびを上記バットリフターで押し上げるようになっている砂糖きび収穫機において、
ベースカッターの外筒の上部に左右一対の横方向支持軸があり、当該横方向支持軸によって円弧状の押さえ部材の両端が回動可能に支持されており、これによって押さえ部材が一定範囲で上下方向に揺動自在に支持されており、
上記押さえ部材の円弧状部分がバットリフターの上端部に重なり合うようになっており、
上記押さえ部材は上記支持軸に装着されたねじりコイルバネによって下方に押さえられており、
上記バットリフター又は上記押さえ部材のいずれかまたは両方の表面に多数の突起が設けられていることを特徴とする砂糖きび収穫機。
【請求項２】
上記バットリフター又は上記押さえ部材のいずれかまたは両方の表面に多数の突起が設けられていることを特徴とする請求項１の砂糖きび収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、砂糖きび収穫機（以下これを「ハーベスター」という）において根切りされた砂糖きびの引き込み装置への送りを助勢する送り手段（助勢送り手段）に関するものであり、砂糖きびを確実に引き込み装置へ送り、上記引き込み装置による砂糖きびの引き込みを確実にするものである。
これによって、砂糖きびが引き込み装置の手前で詰まって収穫作業が中断されることが回避され、ハーベスターによる作業能率が大幅に改善される。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術１〕
ハーベスターの基本機構にはいろいろなものがある。図１のものがその一例である（特許文献１）。これはクロ−ラー１によって自走するものであり、その最先端に左右一対のクロップディバイダー２があって、互いに内側に回転しながら畝と畝の間の溝に沿って前進し、到伏した砂糖きびを引き起こしてクロップディバイダー２，２の内側に押し戻し、これによってベースカッター３による根切りがスムーズになされるようにし、また、引き込み装置４による引き込みがスムーズになされるようにしているものである。
【０００３】
図１に示すハーベスター（従来技術１）には左右のクロップディバイダー２の直ぐ後方に根切り装置がある。そして、当該根切り装置は、互いに内側に回転する左右一対のベースカッター３を備えており、左右のベースカッター３はその下端に回転円盤があり、当該回転円盤の外周に４つの回転刃がある。また、左右のベースカッターの上記回転円盤の駆動軸は伝動装置を介して一つの油圧モーターｍで駆動されるようになっており、上記駆動軸はこれに砂糖きびの枯れ葉が巻き付くのを防止するために外筒３ｂでカバーされている。そして、上記回転円盤の上面には約１／２周の螺旋状バットリフター３ａが２つあり、この２つのバットリフターは回転円盤の中心に対して対称に配置されている。
【０００４】
ハーベスターの前進によってベースカッター３が前進し、これによって砂糖きびＰが後方に送られてベースカッター３に達したところでその回転刃で根切りされる。そして、砂糖きびは根切りされると同時に上記バットリフター３ａでその根元を押し上げられながら引き込み装置４へ送られる。そして、引き込み装置４まで送られれば、その引き込みローラー４ａに掴まれて強引に引き込まれ後方に引き出される。
【０００５】
そして、上下一対の引き込みローラー４ａを備えた引き込み装置４の後方に搬送コンベアー５があって砂糖きびＰを斜め上方に搬送し、当該搬送コンベアー５の最上部にある細断装置６で細断し、風撰装置７でダストを分離する。そして分離されたダストはブロアー７ａで吹き上げられ、ブロアー７ｂで吸引されてダクトで排出される。他方、選別された砂糖きびの細断片Ｐａ（長さは約２７０ｍｍ）は籠に落下して収納される。
【０００６】
〔従来技術２〕
以上が砂糖きびを長いままで上方まで搬送し、上部にある細断装置でチョッピングするタイプの従来技術１であるが、他方、引き込み装置４の直後に細断装置６があって砂糖きびを裁断してどの細断片Ｐａを搬送コンベア５で上方の風撰装置７まで搬送するものもある（従来技術２、図示略）。
【０００７】
〔従来技術３〕
また、引き込みローラーが細断刃を備えていて引き込み装置４が細断装置６を兼ねているものもある（従来技術３）。そしてその一例が特開２００９−５０１７７号公報（特許文献２）に記載されている。この従来技術３の要部（ベースカッターと、細断装置を兼ねた引き込み装置との構成）は図２に示すようなものである。この例では、ベースカッター３の直後に引き込み装置４０があり、当該引き込み装置４０の上下の引き込みローラー２１ａ，２１ｂが３枚の回転刃２４をそれぞれ備えており、当該回転刃２４で砂糖きびＰを上下から掴んで引き込みながら切断するものである。砂糖きびＰの細断片Ｐａは、ブレード２２ａを備えた搬送コンベア２２によって上方の風撰装置７（図１のものと同じ）まで搬送される。
【０００８】
〔従来技術の問題点〕
以上のような従来のハーベスターでは、ベースカッター３で根切りされた砂糖きびＰはバットリフター３ａで押し上げられ、ハーベスターの前進によって引き込み装置４（又は４０）へ送られ、その引き込みローラー４ａ（又は２１ａ，２１ｂ）で掴まれて引き込まれるようになっている。そしてこの送りと引き込みの関係は次のとおりである。
【０００９】
すなわち、根切りされた砂糖きびＰを引き込み装置４（又は図２においては符号４０）まで送るのはハーベスターの前進であるので、砂糖きびＰが例えばクロップディバイダー２等に引っかかったりして前方に引っ張られるようになると、引き込み装置４０への送りが止まり、ベースカッター３と引き込み装置４（又は４０）間で停滞して引き込み装置４（又は４０）まで送られないことになる。このような状態になると後続の砂糖きびＰが引き込み装置４（又は４０）の手前に詰まってしまって作業が続行されなくなる。
そしてまた、引き込み装置の手前に砂糖きびが停滞すると、これが一気に多量に引き込まれて引き込み装置が止まってしまうことにもなる。
【００１０】
以上のように砂糖きびが引き込み装置の手前に詰まって引き込まれなくなると、ベースカッター及び引き込みローラーを繰り返し正逆転させることによって引き込みを再開させるのであるが、それでも引き込みが再開されないときは、ハーベスターを停止させて作業を中断し、ベースカッター及び引き込みローラーを逆転させながら詰まった砂糖きびを作業者が前方に引き出して除去しなければならない。このようなことが度々繰り返されるとハーベスターの作業能率が大幅に低下してしまう。
そして、砂糖きびＰが複雑に絡み合っているなどの悪条件が重なると確実に頻繁に作業が中断することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術においてベースカッターと引き込み装置の間（又は引き込み装置の手前）に砂糖きびが詰まるのは、バットリフター３で押し上げられた砂糖きびＰを引き込み装置へ送る送りが足りないためであるから、砂糖きびの引き込み装置への送りを特別の送り手段で助勢すれば、この問題は大幅に解消されることになり、その結果、引き込み装置に詰まることを予防することができる。
【００１２】
他方、引き込み装置への送りを助勢する送り手段（助勢送り手段）は、ベースカッターで砂糖きびが押し上げられたときに同時にこれを把持して送るものでなければならず、また、砂糖きびの抵抗は大きくて衝撃的であるのでこれに耐えるだけの強度と剛性を有することが必要であり、また、耐久性が高いことが必要である。そしてまた、ベースカッターと引き込みローラー間には余分なスペースがほとんどないので助勢送り手段は単純な構造でコンパクトでなければならず、また、ハーベスター全体の重量低減の観点からして、これによる重量増は可及的に抑制されなければならない。
【００１３】
また、上記ベースカッターを利用してその設置スペース内において上記助勢送り手段を構成することができれば、設置スペースの問題はなく、機構構造の単純化の問題、重量増の問題、コスト増の問題は大方回避されることが予想される。
【００１４】
〔課題〕
そこで、この発明は、左右のクロップディバイダーの後方にベースカッターがあり、ベースカッターの直後に引き込み装置があり、ベースカッターにバットリフターが設けられており、ハーベスターの前進によって砂糖きびが引き込み装置へ送られるようになっている砂糖きび収穫機（ハーベスター）について、次のことを技術的課題とするものである。すなわち、砂糖きびを引き込み装置へ積極的に送る助勢送り手段について、ベースカッターに簡単な形態で付設される機構であって、かつ、その強度と剛性及び耐久性が高い機構を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決のための手段は、（Ａ）クロップディバイダーの後方に左右のベースカッターがあり、当該ベースカッターの後方に引き込み装置があり、さらに細断装置があり、風撰装置があり、また、上記ベースカッターが駆動軸を保護する外筒と回転円盤を備えており、当該回転円盤に螺旋状のバットリフターがあって、砂糖きびが上記バットリフターで押し上げるようになっている砂糖きび収穫機を前提として、次の（イ）〜（ニ）によるものである。
【００１６】
（イ）ベースカッターの外筒の上部に左右（正面からみて左右）一対の横方向支持軸があり、当該横方向支持軸によって円弧状の押さえ部材の両端が回動可能に支持されて上下方向に揺動自在になっていること、
（ロ）上記押さえ部材の円弧状部分がバットリフターの上端部に重なり合うようになっていること、
（ハ）上記押さえ部材は上記支持軸に装着されたねじりコイルバネによって下方に押さえられていること、
（ニ）上記バットリフター又は上記押さえ部材のいずれかまたは両方の表面に多数の突起が設けられていること。
【００１７】
〔作用〕
上記押さえ部材は上記外筒の横方向支持軸に両端を回動自在に支持されているからベースカッターの一部であり、ねじりコイルバネで下方に押さえられ、バットリフターの上端に押しつけられた状態でバットリフターとともに回転する。そして、バットリフターで押し上げた砂糖きびをベースカッターと押さえ部材で挟持して後方に送る助勢送り手段が構成されている。この助勢送り手段は外側から内側へ向かって回転するので、その前方位置で砂糖きびを挟持し後方位置で砂糖きびを解放するという送り動作を行い、この動作を繰り返して砂糖きびを後方に送る。
砂糖きびはバットリフターによって押し上げられ、引き込み装置まで送られて引き込みローラーに掴まれる。なお、引き込み装置による引き込み速度はハーベスターの前進速度よりも速いので、引き込みローラーに掴まれると急速に引き込み装置の後方に引き出される。
【００１８】
〔助勢送り手段の送り作用〕
助勢送り手段による上記の送り作用の詳細は次のとおりである。
すなわち、バットリフターの回転によって砂糖きびの根元が押し上げられ、押さえ部材が外側から内側に向かって回るとき、バットリフターが縦方向の螺旋状部材であるから、砂糖きびがバットリフターの低い位置でバットリフターと押さえ部材との間の空間（バットリフターの下部においては極めて広い）に取り込まれ、バットリフターの回転によって瞬時に上端まで押し上げられて押さえ部材との間に挟み込まれる。そして、砂糖きびはバットリフターとの間に挟み込まれると押さえ部材によって強く押さえ付けられるので、バットリフターと押さえ部材によって強く挟持されることになる。
【００１９】
そして、バットリフターとともに押さえ部材が外側から内側に向かって回る間に砂糖きびが後方へ送られ（図７（ｂ）（ｃ））、その後、内側から外側に向かって回る間にさらに後方に送られる（図７（ｄ））。そして、内側から外側に向かって回る間に（図７（ｃ）（ｄ））、砂糖きびはバットリフター及び押さえ部材から外れて離間する。以上のようにして、バットリフターと押さえ部材との回転によって砂糖きびＰに対する把持、送り、離間が繰り返され、その度に、バットリフターと押さえ部材による助勢送り手段による送りが繰り返される。そして、この助勢送り手段の送り作用によって砂糖きびが引き込み装置へ積極的に送られる。
【００２０】
〔助勢送り手段の剛性、強度〕
また、バットリフターで砂糖きびを押し上げ、これを押さえ部材によって弾力的に押さえ挟持して積極的に後方に送るのであるから、バットリフターと押さえ部材（助勢送り手段）は砂糖きびから強い抵抗（引き込み抵抗）を受ける。そして、この引き込み抵抗による負荷は砂糖きびが倒伏していて絡んでいるほど、また、同時に引き込まれる砂糖きびの量が多いほど大きくて衝撃的である。したがって、この助勢送り手段は衝撃的に繰り返される引き込み抵抗に十分耐えられるだけの剛性と強度がなければならない。
【００２１】
また、砂糖きびの太さや長さは品種の違いによりまた生育状況の違いによって様々で、また、倒伏している状態も様々であり、このため収穫作業の状況は様々である。したがって、上記助勢送り手段は上記のような様々な作業状況の違いに関わらず、安定的に強い把持力を発揮できるものでなければならない。
これに対して、ベースカッターの駆動軸やバットリフターはもともと高強度部材であるから、その強度、剛性、耐久性に問題はない。そして、押さえ部材は単純な円弧状金属棒で構成することができるので十分な強度と剛性を容易に確保することができ、また、その両端が横方向支持軸を介して外筒の上部に支持されているので、この支持機構が単純でかつ十分な強度と剛性を容易に確保することができる。したがって、バットリフターと押さえ部材による助勢送り手段の強度と剛性は十分に高くすることができる。
【００２２】
〔助勢送り手段の過負荷防止〕
また、押さえ部材はねじりコイルバネに抗して上方に押し上げられ、また、ねじりコイルバネによる砂糖きびに対する把持力（押さえ部材の押さえ力）は安定しているので、送り手段にかかる負荷が過大になることはない（所定以上の負荷がかかると把持された砂糖きびが滑る）ので過負荷は防止される。したがって、上記助勢送り手段が過負荷を受けて破損されることはない。
それゆえ、上記助勢送り手段は、極めて高い強度と剛性を有するとともに高い耐久性を有する。
【００２３】
〔押さえ部材の支持構造の過負荷防止〕
さらに、バットリフター又は押さえ部材の表面に多数の突起が設けられているから砂糖きびが滑り難く、したがって、比較的弱い押さえ力で強い引き込み力を確保することができる。また、押さえ部材を押さえる力は支持軸に嵌められたねじりコイルバネによるものであるから、上記押さえ力による軸受けに対する負荷は小さい。
したがって、押さえ部材の支持構造（支持軸及び軸受け）に対する負荷は低減され、過負荷がかかることが回避される。
それゆえ、押さえ部材の支持機構の耐久性が高い。
【００２４】
上記助勢送り手段（バットリフターと押さえ部材とによる送り手段）の送り速度はバットリフターの周速度にほぼ等しい。そして、助勢送り手段に把持された砂糖きびが引き込み装置の引き込みローラーに把持されると、その引き込み速度と助勢送り手段の送り速度との差が問題である。しかし、引き込み装置の引き込み速度の方が速くその差は実際には小さく、この速度差は砂糖きびの助勢送り手段に対するスリップで吸収されるので、上記速度差が格別支障になることはない。
【００２５】
なお、上記（ニ）の構成は助勢送り手段のバットリフターと押さえ部材に対する摩擦係数を高くするための手段である。砂糖きびに対する把持面は粗面で滑り難いものであれば特に不都合はないので、これは不可欠の要件ではない。しかし、この構成（ニ）によれば、砂糖きびに対する引っかかりが強くなり、把持面が摩耗して滑りやすくなるのが長期間防止される。
また、この構成における「バットリフター又は上記押さえ部材の・・・表面の多数の突起」は、バットリフターと上記押さえ部材に把持された砂糖きびが滑らないようにするものであるから、少なくとも砂糖きびに対する把持面に多数の突起が設けられていればよい。そして上記突起は表面に凸凹を持たせるためのものであるから、その形状はどのようなものでもよい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおりであるから、バットリフターを利用してこれに押さえ部材とその支持構造及びその押さえバネ（具体的にはねじりコイルバネ）を付加した単純な構造であって、高い強度と剛性、高い耐久性を有する送り手段が構成される。
そして、砂糖きびを引き込み装置へ確実に安定的に送ることができる。
したがって、砂糖きびが引き込み装置の手前で停滞し、このために収穫作業が中断されることはほとんどなく、したがって、作業中断によって作業能率が大幅に低下することは確実に回避される。
それゆえ、砂糖きびの品種、生育状況、到伏状況の如何に関わりなしに、ハーベスターの作業能率は大幅に向上される。
【００２７】
さらに、ベースカッターと引き込み装置間での送りを助勢する送り手段を、ベースカッターのバットリフター等を利用して簡単容易に構成することができ、そしてまた、送り手段のベースカッターへの付設に伴う重量増やコスト増は微小であり、他方、ハーベスターの作業能率が著しく安定する。これらのことがこの発明の大きな利点である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】は従来技術１の全体側面図
【図２】は従来技術２の一部拡大側面図
【図３】は実施例の全体側面図
【図４】は実施例の要部正面図
【図５】は実施例の要部平面図
【図６】は実施例の要部側面図
【図７】は実施例における送り手段による送りの説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明は前記従来技術１，２，３のいずれにも適用可能であり、極めて有効であるが、砂糖きびＰを搬送コンベアー５で上方まで搬送し、当該搬送コンベアー上端の細断装置６で細断するタイプの従来技術（上記従来技術１と同じタイプ）にこの発明を適用した例を説明する。
【実施例】
【００３０】
この実施例の全体は上記従来技術１と違いはなく、先端にクロップディバイダー２があり、その後方にベースカッター３０があり、当該ベースカッターの直後に引き込み装置４、搬送コンベアー５、細断装置６、風撰装置７がある。また、ベースカッター３０はその回転円盤３０ｃの駆動軸が外筒３０ｂでカバーされており（外筒の外径は１４０ｍｍ）、また、左右のベースカッター３０が１つの油圧モーターｍによって伝動装置ｇを介して駆動されるようになっている。
【００３１】
ベースカッター３０の外筒３０ｂの上端部に一対の支持ボス３３が相対向して設けられており、当該支持ボス３３から横方向（外筒に対して横方向）に左右の支持軸３４，３４が突設されている。これらの各支持軸３４によって一対の押さえ部材３２，３２の端部がそれぞれ回動自在に支持されている（図５）。
【００３２】
また、上記支持軸３４にねじりコイルバネ３５がそれぞれ装着されていて、このねじりコイルバネ３５で押さえ部材３２を下方に押さえている。押さえ部材３２は自由状態ではストッパに当たって角度θ（約４０度）だけ下方に傾斜した状態にあり（図６参照）、このときのねじりコイルバネによる押さえ力（初期バネ力）は所定値に設定されている。
なお、このねじりコイルバネ３５は線径５ｍｍのバネ鋼製であって、コイル内径が３２ｍｍであり、その一端が支持軸３４の根元に引っかけられ、他端が押さえ部材３２の軸受け部材３６に引っかけられていて、押さえ部材３２を下方に押さえるようになっている。このねじりコイルバネ３５は初期バネ力で押さえ部材３２を常に押さえているが、砂糖きびで押さえ部材３２が押し上げられると、ねじりコイルバネ３５がさらに捩られてバネ力が強くなり、押さえ部材３２に対する押さえが強くなる。
【００３３】
また、このねじりコイルバネ３５は支持軸３４に緩く嵌めされていて、砂糖きびがバットリフターとの間に挟み込まれて押さえ部材３２が押し上げられるとき、当該押さえ部材３２が支障なく広い範囲で上方に回動できるようになっている。また、ねじりコイルバネ３５は支持軸３４に嵌められてその内面を支持されているので、外力で潰されたり曲げられたりすることはない。
【００３４】
この実施例におけるバットリフター３１のリフト高さＬは２４０ｍｍ（従来の物と同じ）、押さえ部材３２の上方への最大揺動範囲（図６の状態から砂糖きびによって押し上げられる範囲）は概略４０度程度であって大きく開かれるので、砂糖きびが一度に大量に侵入するときでも、その取り込みが押さえ部材３２によって制限されることはない。
螺旋状のバットリフター３１は、直径２３ｍｍの鋼鉄棒によるものであり（従来のものと同じ）、その螺旋半径は約２００ｍｍ（従来のものと同じ）である。そして、このバットリフター３１は下方に押さえつけられる負荷及び砂糖きびの送り抵抗による負荷に十分耐える強度と剛性を備えている。
【００３５】
また、円弧状の押さえ部材３２は直径１７ｍｍの鋼鉄棒によるものであり、その曲率半径は約２００ｍｍでバットリフターのそれとほぼ等しく、その半径方向外方への張り出し長さは約１９０ｍｍである。そして、この押さえ部材３２の両端に軸受け部材３６が溶接されており、この軸受け部材３６が支持軸３４に回転自在に支持されている。また、砂糖きび（挟まれた砂糖きび）による押し上げ力に対しては、ねじりコイルバネ３５が捩られてこれを回避するので、押さえ部材３２を上方に押し上げる負荷は限定される。したがって、砂糖きびの送り抵抗による負荷も制限される（砂糖きびに対してスリップするため）。  
【００３６】
バットリフター３１は、高さ２ｍｍの小さな環状突起が１５ｍｍ間隔で設けられた丸棒（具体的には鉄筋）を螺旋状に曲げて作成したものであり、また、押さえ部材３２は高さ１ｍｍの小さな環状突起が１０ｍｍ間隔で設けられた丸棒を円弧状に曲げて作成したものである。したがって、バットリフター３１、押さえ部材３２の表面には一定間隔で小さな環状突起があり、これに砂糖きびが引っかかるので滑りにくい。
【００３７】
また、バットリフター３１と押さえ部材３２とによって砂糖きびＰを強く挟持するようにねじりコイルバネ３５の初期バネ力が設定されていて、砂糖きびの送り抵抗（あるいは引き込み抵抗）がある程度（例えば約７ｋｇ）を超えるまではスリップしないで砂糖きびを送るようになっている。しかし、送り抵抗（あるいは引き込み抵抗）がこれ以上になると、砂糖きびはバットリフター３１と押さえ部材３２に対してスリップしながらら所定の送り力で送られることになる。
ねじりコイルバネ３５の組み付け時のねじれを加減することによって、初期バネ力は容易に調節される。
【００３８】
この実施例のベースカッター３０の回転速度は、４００〜４５０ｒｐｍであり（従来のものと同じ）、バットリフター３１の螺旋形状の半径も従来のものと違いがない。そして、バットリフター３１と押さえ部材３２による助勢送り手段の送り速度ｖ１と引き込み装置４による引き込み速度ｖ２の差（ｖ２−ｖ１）は０．５〜１ｍ／秒であるが、この程度の速度差であれば、上記助勢送り手段や引き込みローラー４ａ等に過大に無理な力がかかってこれらが損傷されるようなことはない。
【００３９】
バットリフター３１の形状、その線材の太さをどの程度とするかは、ハーベスターの作業能力、栽培地域（砂糖きびの種類や太さや分布密度、到伏状態などが栽培地域によって異なる）等に関連することであり、作業能力が高いほど、また、砂糖きびが長くて太いほど、また分布密度が高いほど、さらに砂糖きびが硬くて強いほどバットリフターの高い剛性と強度が必要であり、また、押さえ部材３２及びその軸受け部材３６、支持軸３４の高い剛性と強度が必要であるが、この実施例は日本の南西諸島全域で共通して使用できる程度の強度や剛性を備えている。
【００４０】
ベースカッター３０で根切りされると、砂糖きびはその瞬間にバットリフター３１で押し上げられ、後方に送られる（図７（ａ）の矢印イ）。そして、バットリフター３１の上部まで押し上げられると、その瞬間にバットリフター３１と押さえ部材３２によって挟持され（図７（ｂ））、そして、挟持されたままで後方に送られる（図７（ｂ）（ｃ））。そしてさらに後方に送られながら（図（ｄ）の矢印ロ）、バットリフター３１と押さえ部材３２による助勢送り手段から離間する（図７（ｄ））。後方に送られた砂糖びが引き込み装置４の後方に引き込まれ、その後方の搬送コンベアー５に送り出される。したがって、砂糖きびが引き込み装置４の手前に停滞することはない。しかし、当該引き込みローラーに引き込まれなければその手前に停滞することになり、この場合は、この助勢送り手段によって引き込み装置に向けて繰り返し送られることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】特許第３７１０４５６号公報
【特許文献２】特開２００９−５０１７７号公報
【符号の説明】
【００４２】
１：クローラー 
２：クロップディバイダー
３：ベースカッター
３ａ：バットリフター
４：引き込み装置
４ａ：引き込みローラー
５：搬送コンベアー
６：細断装置
７：風撰装置
３０：実施例のベースカッター
３０ｂ：外筒
３０ｃ：回転基盤
３０ｄ：回転刃
３１：実施例のバットリフター
３２：押さえ部材
３３：支持ボス
３４：支持軸
３５：ねじりコイルバネ
３６：軸受け部材
ｍ：油圧モーター
ｇ：伝動装置
【図１】
2012100592.tif 000003
【図２】
2012100592.tif 000004
【図３】
2012100592.tif 000005
【図４】
2012100592.tif 000006
【図５】
2012100592.tif 000007
【図６】
2012100592.tif 000008
【図７】
2012100592.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月6日(2011.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、砂糖きび収穫機（以下これを「ハーベスター」という）において根切りされた砂糖きびの引き込み装置への送りを助勢する送り手段（助勢送り手段）に関するものであり、砂糖きびを確実に引き込み装置へ送り、上記引き込み装置による砂糖きびの引き込みを確実にするものである。
これによって、砂糖きびが引き込み装置の手前で詰まって収穫作業が中断されることが回避され、ハーベスターによる作業能率が大幅に改善される。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術１〕
ハーベスターの基本機構にはいろいろなものがあり、図１のものがその一例である（特許文献１）。これはクロ−ラー１によって自走するものであり、その最先端に左右一対のクロップディバイダー２があって、互いに内側に回転しながら畝と畝の間の溝に沿って前進し、到伏した砂糖きびを引き起こして内側に押し戻し、これによってベースカッター３による根切りがスムーズになされるようにし、また、引き込み装置４による引き込みがスムーズになされるようにしているものである。
【０００３】
図１に示すハーベスター（従来技術１）には左右のクロップディバイダー２の直ぐ後方に根切り装置がある。そして、当該根切り装置は、互いに内側に回転する左右一対のベースカッター３を備えており、左右のベースカッター３はその下端に回転円盤があり、当該回転円盤の外周に４つの回転刃がある。また、左右のベースカッターの上記回転円盤の駆動軸は伝動装置を介して一つの油圧モーターｍで駆動されるようになっており、上記駆動軸はこれに砂糖きびの枯れ葉が巻き付くのを防止するために外筒３ｂでカバーされている。そして、上記回転円盤の上面には約１／２周の螺旋状バットリフター３ａが２つあり、この２つのバットリフターは回転円盤の中心に対して対称に配置されている。
【０００４】
ハーベスターの前進によってベースカッター３が前進し、これによって砂糖きびＰがベースカッター３に達したところでその回転刃で根切りされる。そして、砂糖きびは根切りされると同時に上記バットリフター３ａでその根元を押し上げられながら引き込み装置４へ送られる。そして、引き込み装置４まで送られれば、その引き込みローラー４ａに掴まれて強引に引き込まれ後方に引き出される。
【０００５】
そして、上下一対の引き込みローラー４ａを備えた引き込み装置４の後方に搬送コンベアー５があって砂糖きびＰを斜め上方に搬送し、当該搬送コンベアー５の最上部にある細断装置６で細断し、風撰装置７でダストを分離する。そして分離されたダストはブロアー７ａで吹き上げられ、ブロアー７ｂで吸引されてダクトで排出される。他方、選別された砂糖きびの細断片Ｐａ（長さは約２７０ｍｍ）は籠に落下して収納される。
【０００６】
〔従来技術２〕
以上が砂糖きびを長いままで上方に搬送し、上部にある細断装置で細断するタイプの従来技術１であるが、他方、引き込み装置４の直後に細断装置６があって砂糖きびを細断してその細断片Ｐａを搬送コンベア５で上方の風撰装置７まで搬送するものもある（従来技術２、図示略）。
【０００７】
〔従来技術３〕
また、引き込みローラーが細断刃を備えていて、従来技術１における引き込み装置４が細断装置６を兼ねているものもある（従来技術３）。そしてその一例が特開２００９−５０１７７号公報（特許文献２）に記載されている。この従来技術３の要部（ベースカッターと、細断装置を兼ねた引き込み装置との構成）は図２に示すようなものである。この例では、ベースカッター３の直後に引き込み装置４０があり、当該引き込み装置４０の上下の引き込みローラー２１ａ，２１ｂが３枚の回転刃２４をそれぞれ備えており、当該回転刃２４で砂糖きびＰを上下から掴んで引き込みながら切断するものである。砂糖きびＰの細断片Ｐａは、ブレード２２ａを備えた搬送コンベア２２によって上方の風撰装置７（図１のものと同じ）まで搬送される。
【０００８】
〔従来技術の問題点〕
以上のような従来のハーベスターでは、ベースカッター３で根切りされた砂糖きびＰがバットリフター３ａで押し上げられ、ハーベスターの前進によって引き込み装置４（又は４０）へ送られ、その引き込みローラー４ａ（又は２１ａ，２１ｂ）で掴まれて引き込まれるようになっている。そしてこの送りと引き込みの関係は次のとおりである。
【０００９】
すなわち、根切りされた砂糖きびＰを引き込み装置４（又は図２においては符号４０）まで送るのはハーベスターの前進であるので、砂糖きびＰが例えばクロップディバイダー２等に引っかかったりして前方に引っ張られるようになると、引き込み装置４０への送りが止まり、ベースカッター３と引き込み装置４（又は４０）間で停滞して引き込み装置４（又は４０）まで送られないことになる。このような状態になると後続の砂糖きびＰが引き込み装置４（又は４０）の手前に詰まってしまって作業が続行されなくなる。
そしてまた、引き込み装置の手前に砂糖きびが停滞すると、これが一気に多量に引き込まれて引き込み装置が止まってしまうことにもなる。
【００１０】
以上のように砂糖きびが引き込み装置の手前に詰まって引き込まれなくなると、ベースカッター及び引き込みローラーを繰り返し正逆転させることによって引き込みを再開させるのであるが、それでも引き込みが再開されないときは、ハーベスターを停止させて作業を中断し、ベースカッター及び引き込みローラーを逆転させながら詰まった砂糖きびを作業者が前方に引き出して除去しなければならない。このようなことが度々繰り返されるとハーベスターの作業能率が大幅に低下してしまう。
そして、砂糖きびＰが複雑に絡み合っているなどの悪条件が重なると頻繁に作業が中断することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術においてベースカッターと引き込み装置の間（又は引き込み装置の手前）に砂糖きびが詰まるのは、バットリフター３で押し上げられた砂糖きびＰを引き込み装置へ送る送りが足りないためであるから、砂糖きびの引き込み装置への送りを特別の送り手段で助勢すれば、この問題は大幅に解消されることになり、その結果、引き込み装置に詰まることを予防することができる。
【００１２】
他方、引き込み装置への送りを助勢する送り手段（助勢送り手段）は、ベースカッターで砂糖きびが押し上げられたときに同時にこれを把持して送るものでなければならず、また、砂糖きびの抵抗は大きくて衝撃的であるのでこれに耐えるだけの強度と剛性を有することが必要であり、また、耐久性が高いことが必要である。そしてまた、ベースカッターと引き込みローラー間には余分なスペースがほとんどないので助勢送り手段は単純な構造でコンパクトでなければならず、また、ハーベスター全体の重量低減の観点からして、これによる重量増は可及的に抑制されなければならない。
【００１３】
また、上記ベースカッターを利用してその設置スペース内において上記助勢送り手段を構成することができれば、設置スペースの問題はなく、機構構造の単純化の問題、重量増の問題、コスト増の問題は大方回避されることが予想される。
【００１４】
〔課題〕
そこで、この発明は、左右のクロップディバイダーの後方にベースカッターがあり、ベースカッターの直後に引き込み装置があり、ベースカッターにバットリフターが設けられており、ハーベスターの前進によって砂糖きびが引き込み装置へ送られるようになっている砂糖きび収穫機（ハーベスター）について、次のことを技術的課題とするものである。すなわち、砂糖きびを引き込み装置へ積極的に送る助勢送り手段について、ベースカッターに簡単な形態で付設される機構であって、かつ、その強度と剛性及び耐久性が高い機構を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決のための手段は、（Ａ）クロップディバイダーの後方に左右のベースカッターがあり、当該ベースカッターの後方に引き込み装置があり、さらに細断装置があり、風撰装置があり、また、上記ベースカッターが駆動軸を保護する外筒と回転円盤を備えており、当該回転円盤に螺旋状のバットリフターがあって、砂糖きびが上記バットリフターで押し上げるようになっている砂糖きび収穫機を前提として、次の（イ）〜（ニ）によるものである。
【００１６】
（イ）ベースカッターの外筒の上部に左右（正面からみて左右）一対の横方向支持軸があり、当該横方向支持軸によって円弧状の押さえ部材の両端が回動可能に支持されて上下方向に揺動自在になっていること、
（ロ）上記押さえ部材の円弧状部分がバットリフターの上端部に重なり合うようになっていること、
（ハ）上記押さえ部材は上記支持軸に装着されたねじりコイルバネによって下方に押さえられていること、
（ニ）上記バットリフター又は上記押さえ部材のいずれかまたは両方の表面に多数の突起が設けられていること。
【００１７】
〔作用〕
上記押さえ部材は上記外筒の横方向支持軸に両端を回動自在に支持されているからベースカッターの一部であり、ねじりコイルバネで下方に押さえられ、バットリフターの上端に押しつけられた状態でバットリフターとともに回転する。そして、バットリフターで押し上げた砂糖きびをベースカッターと押さえ部材で挟持して後方に送る助勢送り手段が構成されている。この助勢送り手段は外側から内側へ向かって回転するので、その前方位置で砂糖きびを挟持し後方位置で砂糖きびを解放するという送り動作を行い、この動作を繰り返して砂糖きびを後方に送る。
砂糖きびはバットリフターによって押し上げられ、引き込み装置まで送られて引き込みローラーに掴まれる。なお、引き込み装置による引き込み速度はハーベスターの前進速度よりも速いので、引き込みローラーに掴まれると急速に引き込み装置の後方に引き出される。
【００１８】
〔助勢送り手段の送り作用〕
助勢送り手段による上記の送り作用の詳細は次のとおりである。
すなわち、バットリフターの回転によって砂糖きびの根元が押し上げられ、押さえ部材が外側から内側に向かって回るとき、バットリフターが縦方向の螺旋状部材であるから、砂糖きびがバットリフターの低い位置でバットリフターと押さえ部材との間の空間（バットリフターの下部においては極めて広い）に取り込まれ、バットリフターの回転によって瞬時に上端まで押し上げられて押さえ部材との間に挟み込まれる。そして、砂糖きびはバットリフターとの間に挟み込まれると押さえ部材によって強く押さえ付けられるので、バットリフターと押さえ部材によって強く挟持されることになる。
【００１９】
そして、バットリフターとともに押さえ部材が外側から内側に向かって回る間に砂糖きびが後方へ送られ（図７（ｂ）（ｃ））、その後、内側から外側に向かって回る間にさらに後方に送られる（図７（ｄ））。そして、内側から外側に向かって回る間に（図７（ｃ）（ｄ））、砂糖きびはバットリフター及び押さえ部材から外れて離間する。以上のようにして、バットリフターと押さえ部材との回転によって砂糖きびＰに対する把持、送り、離間が繰り返され、その度に、バットリフターと押さえ部材による助勢送り手段による送りが繰り返される。そして、この助勢送り手段の送り作用によって砂糖きびが引き込み装置へ積極的に送られる。
【００２０】
〔助勢送り手段の剛性、強度〕
また、バットリフターで砂糖きびを押し上げ、これを押さえ部材によって弾力的に押さえ挟持して積極的に後方に送るのであるから、バットリフターと押さえ部材（助勢送り手段）は砂糖きびから強い抵抗（引き込み抵抗）を受ける。そして、この引き込み抵抗による負荷は砂糖きびが倒伏していて絡んでいるほど、また、同時に引き込まれる砂糖きびの量が多いほど大きくて衝撃的である。したがって、この助勢送り手段は衝撃的に繰り返される引き込み抵抗に十分耐えられるだけの剛性と強度がなければならない。
【００２１】
また、砂糖きびの太さや長さは品種の違いによりまた生育状況の違いによって様々で、また、倒伏している状態も様々であり、このため収穫作業の状況は様々である。したがって、上記助勢送り手段は上記のような様々な作業状況の違いに関わらず、安定的に強い把持力を発揮できるものでなければならない。
これに対して、ベースカッターの駆動軸やバットリフターはもともと高強度部材であるから、その強度、剛性、耐久性に問題はない。そして、押さえ部材は単純な円弧状金属棒で構成することができるので十分な強度と剛性を容易に確保することができ、また、その両端が横方向支持軸を介して外筒の上部に支持されているので、この支持機構が単純でかつ十分な強度と剛性を容易に確保することができる。したがって、バットリフターと押さえ部材による助勢送り手段の強度と剛性は十分に高くすることができる。
【００２２】
〔助勢送り手段の過負荷防止〕
また、押さえ部材はねじりコイルバネに抗して上方に押し上げられ、また、ねじりコイルバネによる砂糖きびに対する把持力（押さえ部材の押さえ力）は安定しているので、送り手段にかかる負荷が過大になることはない（所定以上の負荷がかかると把持された砂糖きびが滑る）ので過負荷は防止される。したがって、上記助勢送り手段が過負荷を受けて破損されることはない。
それゆえ、上記助勢送り手段は、極めて高い強度と剛性を有するとともに高い耐久性を有する。
【００２３】
〔押さえ部材の支持構造の過負荷防止〕
さらに、バットリフター又は押さえ部材の表面に多数の突起が設けられているから砂糖きびが滑り難く、したがって、比較的弱い押さえ力で強い引き込み力が発揮される。また、押さえ部材を押さえる力は支持軸に嵌められたねじりコイルバネによるものであるから、上記押さえ力による軸受けに対する負荷は小さい。
したがって、押さえ部材の支持構造（支持軸及び軸受け）に対する負荷は低減され、過負荷がかかることが回避される。
それゆえ、押さえ部材の支持機構の耐久性が高い。
【００２４】
上記助勢送り手段（バットリフターと押さえ部材とによる送り手段）の送り速度はバットリフターの周速度にほぼ等しい。そして、助勢送り手段に把持された砂糖きびが引き込み装置の引き込みローラーに把持されると、その引き込み速度と助勢送り手段の送り速度との差が問題である。しかし、引き込み装置の引き込み速度の方が速くその差は実際には小さく、また、この速度差は砂糖きびの助勢送り手段に対するスリップで吸収されるので、上記速度差が格別支障になることはない。
【００２５】
なお、上記（ニ）の構成は助勢送り手段のバットリフターと押さえ部材に対する摩擦係数を高くするための手段である。砂糖きびに対する把持面は粗面で滑り難いものであれば特に不都合はないのでこの構成（ニ）は不可欠の要件ではないが、砂糖きびに対する引っかかりが強くなりこの状態が長期間維持される。
また、この構成における「バットリフター又は上記押さえ部材の・・・表面の多数の突起」は、バットリフターと上記押さえ部材に把持された砂糖きびが滑らないようにするものであるから、少なくとも砂糖きびに対する把持面に多数の突起が設けられていればよい。そして上記突起は表面に凸凹を持たせるためのものであるから、その形状はどのようなものでもよい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおりであるから、バットリフターを利用してこれに押さえ部材とその支持構造及びその押さえバネ（具体的にはねじりコイルバネ）を付加した単純な構造であって、高い強度と剛性、高い耐久性を有する送り手段が構成される。
そして、砂糖きびを引き込み装置へ確実に送ることができる。
したがって、砂糖きびが引き込み装置の手前で停滞し、このために収穫作業が中断されることはなく、作業中断によって作業能率が大幅に低下することは確実に回避される。
それゆえ、砂糖きびの品種、生育状況、到伏状況の如何に関わりなしに、ハーベスターの作業能率が大幅に向上される。
【００２７】
さらに、ベースカッターと引き込み装置間での送りを助勢する送り手段を、ベースカッターのバットリフター等を利用して簡単容易に構成することができ、そしてまた、送り手段のベースカッターへの付設に伴う重量増やコスト増は微小であり、他方、ハーベスターの高い作業能率が確保される。これらのことがこの発明の大きな利点である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】は従来技術１の全体側面図
【図２】は従来技術２の一部拡大側面図
【図３】は実施例の全体側面図
【図４】は実施例の要部正面図
【図５】は実施例の要部平面図
【図６】は実施例の要部側面図
【図７】は実施例における送り手段による送りの説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明は前記従来技術１，２，３のいずれにも適用可能であり、いずれに適用しても極めて有効であるが、砂糖きびＰを搬送コンベアー５で上方まで搬送し、当該搬送コンベアー上端の細断装置６で細断するタイプの従来技術にこの発明を適用した例を説明する。
【実施例】
【００３０】
この実施例の全体は上記従来技術１と違いはなく、先端にクロップディバイダー２があり、その後方にベースカッター３０があり、当該ベースカッターの直後に引き込み装置４、搬送コンベアー５、細断装置６、風撰装置７がある。また、ベースカッター３０はその回転円盤３０ｃの駆動軸が外筒３０ｂでカバーされており（外筒の外径は１４０ｍｍ）、また、左右のベースカッター３０が１つの油圧モーターｍによって伝動装置ｇを介して駆動されるようになっている。
【００３１】
ベースカッター３０の外筒３０ｂの上端部に一対の支持ボス３３が相対向して設けられており、当該支持ボス３３から横方向（外筒に対して横方向）に左右の支持軸３４，３４が突設されている。これらの各支持軸３４によって一対の押さえ部材３２，３２の端部がそれぞれ回動自在に支持されている（図５）。
【００３２】
また、上記支持軸３４にねじりコイルバネ３５がそれぞれ装着されていて、このねじりコイルバネ３５で押さえ部材３２を下方に押さえている。押さえ部材３２は自由状態ではストッパに当たって角度θ（約４０度）だけ下方に傾斜した状態にあり（図６参照）、このときのねじりコイルバネによる押さえ力（初期バネ力）は所定値に設定されている。
なお、このねじりコイルバネ３５は線径５ｍｍのバネ鋼製であって、コイル内径が３２ｍｍであり、その一端が支持軸３４の根元に引っかけられ、他端が押さえ部材３２の軸受け部材３６に引っかけられていて、押さえ部材３２を下方に押さえるようになっている。このねじりコイルバネ３５は初期バネ力で押さえ部材３２を常に押さえているが、砂糖きびで押さえ部材３２が押し上げられると、ねじりコイルバネ３５がさらに捩られてバネ力が強くなり、押さえ部材３２に対する押さえが強くなる。
【００３３】
また、このねじりコイルバネ３５は支持軸３４に緩く嵌めされていて、砂糖きびがバットリフターとの間に挟み込まれて押さえ部材３２が押し上げられるとき、当該押さえ部材３２が支障なく広い範囲で上方に回動できるようになっている。また、ねじりコイルバネ３５は支持軸３４に嵌められてその内面を支持されているので、外力で潰されたり曲げられたりすることはない。
【００３４】
この実施例におけるバットリフター３１のリフト高さＬは２４０ｍｍ（従来の物と同じ）、押さえ部材３２の上方への最大揺動範囲（図６の状態から砂糖きびによって押し上げられる範囲）は概略４０度程度であって大きく開かれるので、砂糖きびが一度に大量に進入するときでも、その取り込みが押さえ部材３２によって制限されることはない。
螺旋状のバットリフター３１は、直径２３ｍｍの鋼鉄棒によるものであり（従来のものと同じ）、その螺旋半径は約２００ｍｍ（従来のものと同じ）である。そして、このバットリフター３１は下方に押さえつけられる負荷及び砂糖きびの送り抵抗による負荷に十分耐える強度と剛性を備えている。
【００３５】
また、円弧状の押さえ部材３２は直径１７ｍｍの鋼鉄棒によるものであり、その曲率半径は約２００ｍｍでバットリフターのそれとほぼ等しく、その半径方向外方への張り出し長さは約１９０ｍｍである。そして、この押さえ部材３２の両端に軸受け部材３６が溶接されており、この軸受け部材３６が支持軸３４に回転自在に支持されている。また、砂糖きび（挟まれた砂糖きび）による押し上げられるとねじりコイルバネ３５が捩られてこれを吸収するので、押さえ部材３２を上方に押し上げる負荷は制限され、したがって、砂糖きびの送り抵抗による負荷も制限される（砂糖きびに対して滑るため）。
【００３６】
バットリフター３１は、高さ２ｍｍの小さな環状突起が１５ｍｍ間隔で設けられた丸棒（具体的には鉄筋）を螺旋状に曲げて作成したものであり、また、押さえ部材３２は高さ１ｍｍの小さな環状突起が１０ｍｍ間隔で設けられた丸棒を円弧状に曲げて作成したものである。したがって、バットリフター３１、押さえ部材３２の表面には一定間隔で小さな環状突起があり、これに砂糖きびが引っかかるので滑りにくい。
【００３７】
また、バットリフター３１と押さえ部材３２とによって砂糖きびＰを強く挟持するようにねじりコイルバネ３５の初期バネ力が設定されていて、砂糖きびの送り抵抗（あるいは引き込み抵抗）がある程度（例えば約７ｋｇ）を超えるまではスリップしないで砂糖きびを送るようになっている。しかし、送り抵抗（あるいは引き込み抵抗）がこれ以上になると、砂糖きびはバットリフター３１と押さえ部材３２に対してスリップしながらら所定の送り力で送られることになる。
ねじりコイルバネ３５の組み付け時のねじれを加減することによって、初期バネ力は容易に調節される。
【００３８】
この実施例のベースカッター３０の回転速度は、４００〜４５０ｒｐｍであり（従来のものと同じ）、バットリフター３１の螺旋形状の半径も従来のものと違いがない。そして、バットリフター３１と押さえ部材３２による助勢送り手段の送り速度ｖ１と引き込み装置４による引き込み速度ｖ２の差（ｖ２−ｖ１）は０．５〜１ｍ／秒であるが、この程度の速度差であれば、上記助勢送り手段や引き込みローラー４ａ等に無理な力がかかってこれらが損傷されるようなことはない。
【００３９】
バットリフター３１の形状、その線材の太さをどのようにするかは、ハーベスターの作業能力、栽培地域（砂糖きびの種類や太さや分布密度、到伏状態などが栽培地域によって異なる）等に関連することであり、作業能力が高いほど、また、砂糖きびが長くて太いほど、また分布密度が高いほど、さらに砂糖きびが硬くて強いほどバットリフターの高い剛性と強度が必要であり、また、押さえ部材３２及びその軸受け部材３６、支持軸３４の高い剛性と強度が必要であるが、この実施例は日本の南西諸島全域で共通して使用できる程度の強度や剛性を備えている。
【００４０】
ベースカッター３０で根切りされると、砂糖きびはその瞬間にバットリフター３１で押し上げられ、後方に送られる（図７（ａ）の矢印イ）。そして、バットリフター３１の上部まで押し上げられると、その瞬間にバットリフター３１と押さえ部材３２によって挟持され（図７（ｂ））、そして、挟持されたままで後方に送られる（図７（ｂ）（ｃ））。そしてさらに後方に送られながら（図（ｄ）の矢印ロ）、バットリフター３１と押さえ部材３２による助勢送り手段から離間する（図７（ｄ））。後方に送られた砂糖びが引き込み装置４の後方に引き込まれ、その後方の搬送コンベアー５に送り出される。したがって、砂糖きびが引き込み装置４の手前に停滞することはない。しかし、当該引き込みローラーに引き込まれなければその手前に停滞し、助勢送り手段によって引き込み装置に向けて繰り返し送られることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】特許第３７１０４５６号公報
【特許文献２】特開２００９−５０１７７号公報
【符号の説明】
【００４２】
１：クローラー 
２：クロップディバイダー
３：ベースカッター
３ａ：バットリフター
４：引き込み装置
４ａ：引き込みローラー
５：搬送コンベアー
６：細断装置
７：風撰装置
３０：実施例のベースカッター
３０ｂ：外筒
３０ｃ：回転基盤
３０ｄ：回転刃
３１：実施例のバットリフター
３２：押さえ部材
３３：支持ボス
３４：支持軸
３５：ねじりコイルバネ
３６：軸受け部材
ｍ：油圧モーター
ｇ：伝動装置