(57)【要約】【課題】先端工具を出力軸に取り付ける作業を容易にすることである。【解決手段】ハウジングに収容された電動モータにより、ハウジングから突出する出力軸２２を駆動する電動工具において、出力軸２２を鋼材等の磁石に接着する材質により形成し、その先端に円板状の工具取付部３１を一体に設ける。工具取付部３１に設けられたねじ孔３１ｃにねじ結合するボルトにより、工具取付部３１とワッシャとの間に基盤１３ａを挟み込んで先端工具１３を出力軸２２に取り付ける構造とする。工具取付部３１に磁石４１を設け、この磁石４１の磁力により先端工具１３の基盤１３ａを工具取付部３１に接着して、ボルトの締結前において、先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、
前記駆動源により駆動される出力軸と、
前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、
磁力を前記工具取付部に付加可能な磁石を備えることを特徴とする動力工具。
【請求項２】
前記磁石は永久磁石であることを特徴とする請求項１記載の動力工具。
【請求項３】
前記工具取付部は前記先端工具に接する当接面を備え、前記磁石は前記当接面に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の動力工具。
【請求項４】
前記磁石は、前記工具取付部に磁力を付加する第１の位置と、前記工具取付部に磁力を付加しない第２の位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の動力工具。
【請求項５】
前記工具取付部が前記磁石で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の動力工具。
【請求項６】
前記工具取付部は前記先端工具との間に取り付けられるアダプタを備え、前記磁石が前記アダプタに設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の動力工具。
【請求項７】
前記先端工具は前記出力軸を中心に非対称の形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の動力工具。
【請求項８】
ハウジングに収容された電動モータと、
前記ハウジングから突出する出力軸と、
前記出力軸に設けられる工具取付部と、
前記ハウジングに収容され、前記電動モータの出力を回転方向の往復運動に変換して前記出力軸に伝達する振動機構部と、
前記出力軸を中心に非対称な形状に形成され、前記工具取付部に取り付けられる先端工具と、を備えた動力工具であって、
磁力を前記工具取付部に付加可能な磁石を備えることを特徴とする動力工具。
【請求項９】
駆動源と、
前記駆動源により駆動される出力軸と、
前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、
前記先端工具を前記工具取付部に仮保持可能な仮保持手段を有することを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出力軸に取り付けられた先端工具により被処理物を処理する動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータやエアモータ等の駆動源により出力軸に取り付けられた先端工具を駆動して被処理物を処理するようにした動力工具としては、駆動源により出力軸を回転駆動するようにした回転駆動タイプと、駆動源により出力軸を所定の角度範囲で回転方向に振動させるようにした振動駆動タイプのものが知られている。
【０００３】
回転駆動タイプの動力工具としては、例えばディスクグラインダーが知られている。ディスクグラインダーは、その出力軸の先端に先端工具として円板形の砥石やダイヤモンドカッター、カップ型砥石等が取り付けられ、研削作業や切断作業等に用いられる。
【０００４】
一方、振動駆動タイプの動力工具は、駆動源の回転を回転方向の往復運動に変換する振動機構部を備えており、出力軸は１°〜５°の角度範囲、２０００〜３００００往復／分の速さで回転方向に振動駆動されるようになっている。振動駆動タイプの動力工具では、その先端工具として鋸歯を備えたもの、端部または平面部にダイヤモンドチップやカーバイトチップ等が固定されたもの、スクレーパ形状のもの等が用いられ、切断作業、研削、研磨作業、剥離作業等の様々な作業に用いられる。
【０００５】
このような動力工具では、先端工具は出力軸に設けられた工具取付部に取り付けられる。従来の動力工具では、工具取付部にねじ孔を設け、このねじ孔にねじ結合するボルトやねじ等の締結部材により先端工具を工具取付部に固定するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の動力工具のように、ボルトやネジ等の締結部材を用いて先端工具を出力軸に固定するようにした構造では、先端工具を出力軸に固定する際に、片方の手で先端工具を工具取付部に押し付けた状態に保持しながら、他方の手でネジ等の締結部材を工具取付部にねじ結合させる作業を行う必要がある。特に、振動駆動タイプの動力工具に用いられる先端工具は、その歯やチップ等は回転方向の一部にのみ設けられ、全体として出力軸を中心に非対称な形状となるので、先端工具を工具取付部に保持させることは困難である。そのため、先端工具を出力軸に取り付ける作業は煩雑であった。
【０００７】
本発明の目的は、先端工具を出力軸に取り付ける作業を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の動力工具は、駆動源と、前記駆動源により駆動される出力軸と、前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、磁力を前記工具取付部に付加可能な磁石を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の動力工具は、前記磁石は永久磁石であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の動力工具は、前記工具取付部は前記先端工具に接する当接面を備え、前記磁石は前記当接面に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の動力工具は、前記磁石は、前記工具取付部に磁力を付加する第１の位置と、前記工具取付部に磁力を付加しない第２の位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の動力工具は、前記工具取付部が前記磁石で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の動力工具は、前記工具取付部は前記先端工具との間に取り付けられるアダプタを備え、前記磁石が前記アダプタに設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の動力工具は、前記先端工具は前記出力軸を中心に非対称の形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の動力工具は、ハウジングに収容された電動モータと、前記ハウジングから突出する出力軸と、前記出力軸に設けられる工具取付部と、前記ハウジングに収容され、前記電動モータの出力を回転方向の往復運動に変換して前記出力軸に伝達する振動機構部と、前記出力軸を中心に非対称な形状に形成され、前記工具取付部に取り付けられる先端工具と、を備えた動力工具であって、磁力を前記工具取付部に付加可能な磁石を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の動力工具は、駆動源と、前記駆動源により駆動される出力軸と、前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、前記先端工具を前記工具取付部に仮保持可能な仮保持手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、磁力を工具取付部に付加可能な磁石を設けるようにしたので、この磁石の磁力により先端工具を工具取付部に接着させ、工具取付部に仮保持させることができる。これにより、先端工具を手で保持することなく工具取付部に固定する作業を行うことを可能として、先端工具を出力軸へ取り付ける作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態である電動工具の断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１に示す振動機構部の詳細を示す説明図である。
【図３】図１に示す工具取付部への先端工具の取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】図３に示す工具取付部の平面図である。
【図５】先端工具を工具取付部に仮保持させた状態を示す断面図である。
【図６】図１に示す電動工具の変形例であり、（ａ）は工具取付部に磁力を付加した状態を示す断面図、（ｂ）は工具取付部に磁力を付加しない状態を示す断面図である。
【図７】図１に示す電動工具の変形例であり、工具取付部と先端工具との間に取り付けられるアダプタに磁石を設けた場合を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１に示す電動工具１１は、電動モータ１２を駆動源とした携帯型つまり手持ち式の動力工具であり、先端工具を付け替えることにより様々な作業に用いられる。例えば、端部に鋸歯を備えた先端工具が取り付けられることにより切断作業に用いられ、端部または平面部にダイヤモンドチップやカーバイトチップ等が固定された先端工具が取り付けられることにより研削、研磨作業に用いられる。図示する場合では、先端工具として剥離作業等に用いられるスクレーパ形状の先端工具１３が取り付けられている。
【００２１】
この電動工具１１は円筒形状のハウジング１４を備え、駆動源である電動モータ１２はこのハウジング１４の内部に収容されている。ハウジング１４の後端部にはバッテリ１５が着脱自在に装着され、このバッテリ１５は駆動回路１６を介して電動モータ１２に接続されている。駆動回路１６と電動モータ１２との間にはスイッチ１７が設けられ、このスイッチ１７に接続された長い板状の連結片１８の操作突起１８ａがハウジング１４の側面に形成された窓部１４ａに配置されている。連結片１８の操作突起１８ａが窓部１４ａに沿ってスライド操作されると、スイッチ１７がオンされ、バッテリ１５から駆動回路１６を介して供給される電力により電動モータ１２が駆動される。駆動回路１６にはスピードダイアル１６ａが設けられ、このスピードダイアル１６ａの回転操作により、電動モータ１２の回転数が増減される。
【００２２】
ハウジング１４の内部には電動モータ１２に固定された樹脂製のホルダ２１が収容されている。ホルダ２１には電動モータ１２のモータ軸１２ａに直角にスピンドルとも呼ばれる出力軸２２が軸受２３ａ，２３ｂにより回転自在に支持され、この出力軸２２の先端はホルダ２１やハウジング１４から突出している。
【００２３】
ホルダ２１には、電動モータ１２のモータ軸１２ａの回転を回転方向の往復運動に変換して出力軸２２に伝達するために、振動機構部２４が設けられている。図２に示すように、振動機構部２４は電動モータ１２のモータ軸１２ａに固定されるスピンドル２５を備え、このスピンドル２５はモータ軸１２ａに対して偏心する偏心軸２５ａを備え、偏心軸２５ａにはボールベアリング２６が装着されている。偏心軸２５ａと出力軸２２との間にはスイングアーム（運動変換アーム）２７が設けられ、このスイングアーム２７の一端に出力軸２２が圧入等の手段により固定されている。スイングアーム２７の他端は出力軸２２に平行に延びる一対のアーム部２７ａを備えたＵ字形状に形成されている。これらのアーム部２７ａはボールベアリング２６の外径に等しい間隔を開けて並んで配置され、各アーム部２７ａは、その内側面においてボールベアリング２６の外周面に当接している。つまり、スイングアーム２７の他端は各アーム部２７ａの間にボールベアリング２６を挟み込んだ状態となってボールベアリング２６つまり偏心軸２５ａに連結されている。
【００２４】
なお、スピンドル２５の先端部はホルダ２１に装着された軸受２８により回転自在に支持されている。
【００２５】
電動モータ１２が作動すると、モータ軸１２ａとともにスピンドル２５が回転し、偏心軸２５ａに装着されたボールベアリング２６がモータ軸１２ａの軸心を中心として偏心運動する。ボールベアリング２６が偏心運動すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、スイングアーム２７のアーム部２７ａがボールベアリング２６により偏心軸２５ａの径方向に駆動され、スイングアーム２７が出力軸２２を中心として所定の角度範囲で揺動する。これにより、電動モータ１２の回転は振動機構部２４により所定の角度範囲の回転方向の往復運動（振動運動）に変換されて出力軸２２に伝達される。このように、この電動工具１１は、電動モータ１２により出力軸２２が回転方向に振動駆動される振動駆動タイプとなっている。
【００２６】
なお、ボールベアリング２６の外周面は軸方向に向けて湾曲しており、スイングアーム２７が出力軸２２を中心として回転方向に往復運動（揺動）し、偏心軸２５ａに対して傾斜しても、アーム部２７ａの内側面がボールベアリング２６の外周面に沿うようになっている。
【００２７】
図１に示すように、先端工具１３は出力軸２２の先端に設けられた工具取付部３１に取り付けられる。工具取付部３１は出力軸２２と一体に鋼材等の磁石に接着する材料により形成され、図３〜図５に示すように、その形状は、出力軸２２と同軸且つ出力軸２２より大径の円板形状（フランジ形状）となっている。図４に示すように、工具取付部３１の軸方向端面は、軸方向に垂直な円形の当接面３１ａとなっており、その軸心には六角形状の位置決め突起３１ｂが一体に突出形成されている。また、工具取付部３１の軸心にはねじ孔３１ｃが設けられ、このねじ孔３１ｃは位置決め突起３１ｂの中心部に開口するとともに、軸方向に沿って出力軸２２の部分にまで延びている。
【００２８】
一方、先端工具１３は、長方形状の板材を段差状に折り曲げて形成された基盤１３ａを備えている。この基盤１３ａは、例えば鋼板など磁石に接着する材質により形成されている。基盤１３ａの長手方向の一端には鋼板製のスクレーパ本体１３ｂが溶接により固定され、これにより先端工具１３はスクレーパとして構成されている。スクレーパ本体１３ｂの先端には鋸形状の歯１３ｃが設けられ、この歯１３ｃの部分を用いて剥離作業等が行われる。
【００２９】
先端工具１３は、基盤１３ａの長手方向のスクレーパ本体１３ｂが設けられない他端側の部分が工具取付部３１とワッシャ３２との間に挟み込まれ、ねじ孔３１ｃにねじ結合する固定用のボルト３３でこれらが締結されることにより、工具取付部３１に取り付けられる。つまり、先端工具１３は出力軸２２に設けられた工具取付部３１にボルト３３により固定されている。
【００３０】
先端工具１３の基盤１３ａの工具取付部３１に取り付けられる長手方向の他端側には、工具取付部３１の位置決め突起３１ｂに対応した六角形状の位置決め孔１３ｄが設けられ、この位置決め孔１３ｄが位置決め突起３１ｂに係合することにより、先端工具１３は工具取付部３１に対して回転方向に位置決めされるようになっている。先端工具１３の工具取付部３１に対する回転方向の位置（向き）は、位置決め突起３１ｂに対する位置決め孔１３ｄの係合位置を回転方向にずらすことにより、回転方向に６０°毎にずらすことができる。
【００３１】
前述のように、この先端工具１３は、基盤１３ａの一端にスクレーパ本体１３ｂが固定されるとともに、基盤１３ａの他端側において工具取付部３１に取り付けられる構造であるので、出力軸２２の軸心を中心に見たときに出力軸２２の中心に非対称な形状となっている。つまり、この先端工具１３は、工具取付部３１において出力軸２２に取り付けられたときに、出力軸２２の軸心から径方向の一方側にのみ突出する構成となっている。したがって、工具取付部３１に取り付けられた状態においては、先端工具１３の重心は出力軸２２の軸方向から径方向にずれている。
【００３２】
図３〜図５に示すように、工具取付部３１には３つの磁石４１が設けられている。
【００３３】
これらの磁石４１は、フェライト磁石、ネオジム磁石等の希土類磁石などの永久磁石により、それぞれ円柱状に形成されており、その軸方向を出力軸２２と平行として工具取付部３１に埋設されている。磁石４１は、その軸方向端面が工具取付部３１の当接面３１ａと同一面状となるとともに、互いに周方向に等間隔に並べて配置されている。なお、各磁石４１は、圧入、接着等の手段により工具取付部３１に固定されている。
【００３４】
これらの磁石４１が設けられることにより、工具取付部３１には磁力が付加されている。これにより、図５に示すように、ボルト３３の締結前においても、先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させることができる。つまり、先端工具１３の基盤１３ａを工具取付部３１の当接面３１ａに当接させることにより、この基盤１３ａを磁石４１の磁力により工具取付部３１に接着させて仮保持させることができる。したがって、先端工具１３を出力軸２２に取り付ける際には、先端工具１３を手で保持することなく、工具取付部３１に仮保持させることにより、両手を用いてねじ孔へのボルト３３の締結作業つまり先端工具１３の取り付け作業を行うことが可能となる。
【００３５】
特に、図示する先端工具１３のように、工具取付部３１に取り付けられた状態において、その重心が出力軸２２の軸方向から径方向にずれることになる先端工具１３では、先端工具１３を手で工具取付部３１に仮保持することが困難となるが、本発明の電動工具１１では、このような先端工具１３についても、工具取付部３１に設けた磁石４１により工具取付部３１に仮保持させることができるので、先端工具１３を手で保持することを不要として、両手を用いて容易にボルト３３の締結作業等の取り付け作業を行うことができる。
【００３６】
このように、この電動工具１１では、工具取付部３１に設けた磁石４１の磁力により、先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させることができるので、先端工具１３を手で保持することなく、ボルト３３の締結作業等の取り付け作業を行うことを可能として、先端工具１３の出力軸２２へ取り付け作業を容易にすることができる。
【００３７】
また、磁石４１として永久磁石を用いるようにしたので、簡単、安価な構成で先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させることができる。
【００３８】
さらに、磁石４１を工具取付部３１の当接面３１ａに設けるようにしたので、小さく安価な磁石４１を用いて確実に先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させることができる。したがって、この電動工具１１のコストを低減することができる。
【００３９】
図６は図１に示す電動工具の変形例であり、（ａ）は工具取付部に磁力を付加した状態を示す断面図、（ｂ）は工具取付部に磁力を付加しない状態を示す断面図である。
【００４０】
図１に示す場合では、工具取付部３１に３つの磁石４１を設け、これらの磁石４１により工具取付部３１に磁力を付加して先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させるようにしている。
【００４１】
これに対して、図６に示す変形例では、スイッチ１７に連結される連結片１８を操作突起１８ａに対してスイッチ１７とは反対側に延長した構成とし、この連結片１８の延長された先端部に一体に設けた円筒状の保持部１８ｂに磁石４１を取り付け、この磁石４１を出力軸２２の工具取付部３１が設けられる側とは反対側の軸方向端面に当接させるようにしている。この場合、出力軸２２と工具取付部３１は鋼材等の透磁率の高い材質で形成され、磁石４１の磁力は出力軸２２を通して工具取付部３１に付加される。この場合においても、磁石４１としてはフェライト磁石、ネオジム磁石等の希土類磁石などの永久磁石が用いられている。
【００４２】
なお、連結片１８は磁石４１が装着される延長部分や保持部１８ｂが一体に形成された構造でも、別体に形成された延長部分や保持部１８ｂを組み立てる構造であってもよい。
【００４３】
また、図６に示す変形例では、磁石４１を連結片１８に取り付けることにより、操作突起１８ａの操作に応じて、磁石４１が工具取付部３１に磁力を付加する位置と工具取付部３１に磁力を付加しない位置とに移動する構成とされている。すなわち、連結片１８がスイッチ１７をオフする位置にあるときには、図６（ａ）に示すように、磁石４１は出力軸２２に当接して工具取付部３１に磁力を付加する位置（第１の位置）とされる。一方、操作突起１８ａが操作されて連結片１８がスイッチ１７をオンする位置となったときには、図６（ｂ）に示すよう、磁石４１は出力軸２２から離れて工具取付部３１に磁力を付加しない位置（第２の位置）とされる。先端工具１３を出力軸２２に取り付ける際には、電動工具１１のスイッチ１７がオフされるので、図６（ａ）に示すように、磁石４１が出力軸２２に接して工具取付部３１に磁力が付加され、先端工具１３を工具取付部３１に仮保持させることができる。一方、出力軸２２に先端工具１３が取り付けられ、電動工具１１のスイッチ１７がオンされて作業が行われるときには、図６（ｂ）に示すように、磁石４１が出力軸２２から離れて工具取付部３１に磁力が付加されないので、作業により生じた鉄粉や鉄屑等が工具取付部３１に接着されることが防止される。したがって、先端工具１３の付け替えの際に、工具取付部３１に付着した鉄粉や鉄屑等が先端工具１３と工具取付部３１との間に混入して、不意な取り付けミスが生じることを防止することができる。
【００４４】
また、図６に示す構造では、磁石４１はハウジング１４の内部に収容されるので、作業により生じた鉄粉や鉄屑等が磁石４１に接着されることも防止される。さらに、作業時には、磁石４１は出力軸２２から離れた状態とされるので、磁石４１が出力軸２２に接して摩擦抵抗を生じることがなく、また、磁石４１が設けられない分、出力軸２２や工具取付部３１が軽量化されるので、この電動工具１１の作動効率を高めることができる。
【００４５】
なお、図６に示す場合では、磁石４１をスイッチ１７に連結された連結片１８に取り付けることにより、工具取付部３１に磁力を付加する位置と工具取付部３１に磁力を付加しない位置とに移動されるようにしているが、これに限らず、例えばハウジング１４に連結片１８とは別に、磁石４１を工具取付部３１に磁力を付加する位置と工具取付部３１に磁力を付加しない位置とに移動させるための移動部材を設け、この移動部材に磁石４１を設けるようにしてもよい。
【００４６】
図７は図１に示す電動工具の変形例であり、工具取付部と先端工具との間に取り付けられるアダプタに磁石を設けた場合を示す断面図である。
【００４７】
アダプタ４２は、工具取付部３１に設けられる位置決め突起３１ｂとは異なる形状ないし構造の位置決め手段を備えた先端工具１３を用いる場合に、工具取付部３１と先端工具１３との間に装着されて、工具取付部３１に先端工具１３を取り付けられるようにするものである。このアダプタ４２は、鋼材等の磁石に接着可能な材質で形成され、その軸方向の一端側には位置決め突起３１ｂに対応した形状の位置決め凹部４２ａが設けられている。先端工具１３の基盤１３ａには、図３に示す場合とは相違して、周方向に並ぶ複数の位置決め孔４３が設けられ、アダプタ４２の軸方向の他端側には、先端工具１３のこれらの位置決め孔４３に対応した複数の位置決めボス４２ｂが周方向に並べて設けられている。
【００４８】
図７に示す場合では、磁石４１を工具取付部３１ではなく、このアダプタ４２に設けるようにしている。これにより、磁石４１の磁力によりアダプタ４２を工具取付部３１に接着させて工具取付部３１に仮保持させることができるとともに、先端工具１３をアダプタ４２に接着して、アダプタ４２つまり工具取付部３１に仮保持させることができる。
【００４９】
なお、図６、図７においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００５０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００５１】
例えば、前記実施の形態においては、本発明の動力工具として、電動モータ１２を駆動源とした電動工具１１を例示しているが、これに限らず、例えばエアモータなど、他の駆動源を備えた動力工具に本発明を適用するようにしてもよい。
【００５２】
また、前記実施の形態においては、本発明の動力工具として振動駆動タイプの電動工具１１を例示しているが、これに限らず、例えばディスクグラインダーなど、回転駆動タイプの電動工具に本発明を適用してもよい。この場合、先端工具としては、出力軸の中心に非対称な形状のものに限らず、例えばホイール砥石など、出力軸の中心に対称な形状のものが用いられてもよい。
【００５３】
さらに、前記実施の形態においては、工具取付部３１やアダプタ４２に磁石４１を設けるようにしているが、これに限らず、工具取付部３１やアダプタ４２それ自体を磁石で形成するようにしてもよい。
【００５４】
さらに、前記実施の形態においては、３つの磁石４１を工具取付部３１の当接面３１ａに周方向に等間隔に並べて配置するようにしているが、これに限らず、円筒状に形成された１つの磁石をねじ孔３１ｃを取り囲むように工具取付部３１に配置するようにしてもよい。磁石４１の数も３つに限らず、任意の数を設けることができる。
【００５５】
さらに、前記実施の形態においては、磁石４１を工具取付部３１の当接面３１ａに配置するようにしているが、これに限らず、磁石４１の磁力により工具取付部３１に基盤１３ａを接着可能な磁力を付加できる構成であれば、例えば工具取付部３１の上面など、工具取付部３１の他の部位に磁石４１を配置するようにしてもよい。この場合、磁石４１として高い磁力を有するものを用い、工具取付部３１の材質を透磁率の高い材質で形成することが好ましい。
【００５６】
さらに、前記実施の形態においては、磁石４１を永久磁石により構成するようにしているが、これに限らず、磁石４１を電磁石により構成するようにしてもよい。
【００５７】
さらに、前記実施の形態においては、バッテリ１５から供給される電力により電動モータ１２を駆動する構成としているが、これに限らず、電源コードを介して商用電源から供給される電力により電動モータ１２を駆動する構成としてもよい。
【００５８】
さらに、前記実施の形態においては、磁石４１によって、先端工具１３を工具取付部３１に保持する構成としたが、他の構造によって、先端工具１３を工具取付部３１に保持する構成としてもよい。例えば、工具取付部３１に仮保持手段として粘着シートを貼り付けて、先端工具１３を保持する構成としたり、工具取付部に仮保持手段としてＯリングを設け、Ｏリングを弾性変形させることにより先端工具１３を工具取付部３１に保持する構成としたりしてもよい。また、他の構造で先端工具１３を工具取付部３１に保持させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１１  電動工具（動力工具）
１２  電動モータ（駆動源）
１２ａ  モータ軸
１３  先端工具
１３ａ  基盤
１３ｂ  スクレーパ本体
１３ｃ  歯
１３ｄ  位置決め孔
１４  ハウジング
１４ａ  窓部
１５  バッテリ
１６  駆動回路
１６ａ  スピードダイアル
１７  スイッチ
１８  連結片
１８ａ  操作突起
１８ｂ  保持部
２１  ホルダ
２２  出力軸
２３ａ，２３ｂ  軸受
２４  振動機構部
２５  スピンドル
２５ａ  偏心軸
２６  ボールベアリング
２７  スイングアーム
２７ａ  アーム部
２８  軸受
３１  工具取付部
３１ａ  当接面
３１ｂ  位置決め突起
３１ｃ  ねじ孔
３２  ワッシャ
３３  ボルト
４１  磁石
４２  アダプタ
４２ａ  位置決め凹部
４２ｂ  位置決めボス
４３  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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