(57)【要約】      （修正有）【課題】切断シートにジャムを発生させることを少なくする。【解決手段】インクジェットプリンタは、キャリッジに設けられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動自在なキャリッジ突き当てレバー１８と、キャリッジに設けられてシート搬送方向に移動自在な拍車突き当てレバー２０と、キャリッジに設けられてキャリッジ突き当てレバー１８と拍車突き当てレバー２０とに噛み合っている段ギア１９と、装置本体４４にシート搬送方向に移動自在に設けられて拍車を作動させるラック部材１７とを備えている。キャリッジが印字領域から印字領域外に移動して、キャリッジ突き当てレバー１８が上記交差する方向に移動すると、段ギア１９を介して拍車突き当てレバー２０が、シート搬送方向に移動してラック部材１７を作動させる。よって、拍車が規制位置から待避位置に変位して、切断シートＰＣがカールしていても、ジャムの発生率を下げることができる。【選択図】図５
2012000787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によるシートの搬送に合わせて、シート搬送方向に対して交差する方向に往復移動しながらシートにインクを吐出して画像を形成する画像形成手段と、
前記交差する方向に移動して、画像形成されたシートを切断する切断手段と、
前記切断手段よりシート搬送方向下流側のシートの浮き上がりを規制する規制手段と、
前記規制手段を、シートの浮き上がりを規制する規制位置とシートの規制を解除する待避位置とに、前記画像形成手段の往復移動によって移動させる作動手段と、を備え、
前記作動手段は、前記画像形成手段がシートにインクを吐出する印字領域に位置するとき前記規制手段を前記規制位置に位置させ、前記画像形成手段が印字領域外の所定の位置に位置するとき前記規制手段を前記待避位置に位置させる、
ことを特徴とするインクジェット画像形成装置。
【請求項２】
前記作動手段は、
前記交差する方向に移動する移動部材と、
前記規制手段を前記規制位置と前記待避位置とに移動させる移動機構と、
前記移動部材の前記交差する方向の移動力を前記移動機構に伝達する伝達機構と、を備え、
前記画像形成手段が前記印字領域から前記印字領域外に移動してから、前記移動部材が前記交差する方向に移動し、前記伝達機構と前記移動機構とを介して前記規制手段を前記規制位置から前記待避位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】
前記作動手段は、
前記画像形成手段に設けられて前記交差する方向に移動自在な第１のラックと、
前記画像形成手段に設けられて前記シート搬送方向に移動自在な第２のラックと、
前記画像形成手段に設けられて前記第１のラックと前記第２のラックとに噛み合っている歯車と、
固定部材に前記シート搬送方向に移動自在に設けられた移動部材と、
前記移動部材によって前記規制手段を変位させる従動部材と、を有し、
前記画像形成手段が前記印字領域から前記印字領域外に移動し、前記第１のラックが前記交差する方向に移動すると、前記歯車を介して前記第２のラックが前記シート搬送方向に移動して前記移動部材を移動させ、前記従動部材を作動させて、前記規制手段を前記規制位置から前記待避位置に変位させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】
前記作動手段は、
固定部材に前記交差する方向に移動自在に設けられた第１のラックと、
前記固定部材に前記シート搬送方向に移動自在に設けられて第２のラックを有する作動部材と、
前記固定部材に設けられて前記第１のラックと前記第２のラックとの間に設けられた歯車列と、
前記作動部材によって前記規制手段を変位させる従動部材と、を有し、
前記画像形成手段が前記印字領域から前記印字領域外に移動し、前記第１のラックが前記交差する方向に移動すると、前記歯車列と前記第２のラックとを介して作動部材が前記シート搬送方向に移動して前記従動部材を作動させ、前記規制手段を前記規制位置から前記待避位置に変位させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項５】
前記作動手段は、
固定部材に設けられて前記交差する方向に移動な第１のラックと、
前記第１のラックに噛み合う歯車及びプーリを有する歯車を有する歯車列と、
前記規制手段を変位させる従動部材と、
前記プーリと、前記従動部材とに掛け渡されたベルトと、を有し、
前記画像形成手段が前記印字領域から前記印字領域外に移動し、前記第１のラックが前記交差する方向に移動すると、前記歯車列を介して前記ベルが循環して前記規制手段を前記規制位置から前記待避位置に変位させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項６】
前記規制手段は、前記交差する方向に配列されて、浮き上がったシートを受け止める回転自在な複数の拍車を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項７】
前記規制手段は、前記作動手段によって、前記規制位置と前記待避位置とに傾動する傾動板と、前記傾動板に前記交差する方向に配列されて、浮き上がったシートを受け止める回転自在な複数の拍車と、を有している、
ことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載されたインクジェット画像形成装置。
【請求項８】
前記画像形成手段と前記切断手段は、一体に往復移動可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続した記録媒体、例えばロール状に巻かれたシートの先端から所望長さの部分にインクを吐出して画像を形成した後（印字後）、印字した部分を切断機によって所定の長さに切断して、画像形成されたシートを得るインクジェット画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインクジェット画像形成装置として、特許文献１に開示されているものがある。このインクジェット画像形成装置は、ロール状に巻かれた連続シートの先端から所望の長さの範囲内にインクを吐出して印字をし、その印字した部分を切断機で切断するようになっている。切断された印字した部分（切断下流側）のシート（以下、切断シートという）は、後続（切断上流側）の連続シートの所定距離のフィードか、或いはフィードとバックフィードの複数回の繰り返しによって、押し出されるようになっている。すなわち、切断シートは、連続シートの先端に押されて排出されるようになっている。この場合、フィード量（押し出し量）は、画像形成領域の長さや、連続シートの種類に応じて変えることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２７０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インクジェット画像形成装置は、シリアルプリンタであることが多い。シリアルプリンタは、インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジをシート搬送方向に対して直交する方向にスキャンさせる動作と、連続シートを搬送させる動作とを交互に繰り返すことによって、連続シートに画像を形成するようになっている。また、シリアルプリンタは、連続シートがインクによって反り返り、プランテン面（記録面）から浮き上がると品質の良い画像を連続シートに形成することができないため、記録ヘッドの吐出口面と連続シートとの間の距離は一定に保たれていることが好ましい。
【０００５】
そこで、従来は、連続シートの浮き上がりを抑えるため、連続シートを記録面（プラテン面）に吸い付けるか、或いは、連続シートが所定量浮き上がったとき、記録ヘッドが移動する領域外に設けた回転自在な拍車等の規制部材によって受け止めるかしていた。
【０００６】
しかし、連続シートをプラテン面に吸引する方式はプラテン面とプラテン面の下部の構造が複雑であるとともに、吸気ファンの回転音が発生するという問題がある。このため、従来のインクジェット画像形成装置は、構造を簡単にするため、拍車を備えていることが多い。
【０００７】
一方、切断機は、キャリッジの移動方向と並行して走行しながら連続シートを所望のサイズの長さに切断する切断刃を備えている。切断刃は、他の機構とは独立して切断刃の移動のみに使用される駆動源によって移動させられる場合と、キャリッジの駆動源によってキャリッジと同期して移動させられる場合とがある。切断刃の移動に、キャリッジと同期して行うと、構造が簡単であり、インクジェット画像形成装置内のスペースを有効に使用することができる。このため、従来のインクジェット画像形成装置は、キャリッジと同期して移動する裁断刃を備えていることが多い。
【０００８】
このように、従来のインクジェット画像形成装置は、拍車等の規制部材によって浮き上がりが抑えられた連続シートにインクで画像を形成した後、キャリッジと同期して移動する切断刃で連続シートを切断していた。
【０００９】
しかし、図１０に示すように、従来のインクジェット画像形成装置の拍車９０１は連続シートＰＬの搬送方向において切断刃９０２より下流側に位置している。このため、連続シートＰＬが、印字されて、キャリッジ９０３が移動して切断刃９０２によって所定の長さに切断されて切断シートＰＣになったとき、円弧状に反って（カールして）拍車９０１とプラテン９０４との間に挟まれた状態に保持されてしまうことがある。この傾向は、連続シートのカール癖が強いほど顕著に表れる。特に、ロールの巻き芯に近い連続シートや、剛性の強い（腰の強い）連続シートは、カール癖が取れにくく、拍車９０１とプラテン９０４との間に保持されてしまうことが多い。その結果、連続シートＰＬの先端により切断シートＰＣを押し出そうとしても押し出せなくなることにより、紙詰まり（ジャム）が発生する。
【００１０】
このように、従来のインクジェット画像形成装置には、カールした切断シートが拍車とプラテン９０４との間に詰まりやすいため、ジャムが発生しやすいという課題があった。
【００１１】
本発明は、切断シートを円滑に排出することができるインクジェット画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のインクジェット画像形成装置は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシートの搬送に合わせて、シート搬送方向に対して交差する方向に往復移動しながらシートにインクを吐出して画像を形成する画像形成手段と、前記交差する方向に移動して、画像形成されたシートを切断する切断手段と、前記切断手段よりシート搬送方向下流側のシートの浮き上がりを規制する規制手段と、前記規制手段を、シートの浮き上がりを規制する規制位置とシートの規制を解除する待避位置とに、前記画像形成手段の往復移動によって移動させる作動手段と、を備え、前記作動手段は、前記画像形成手段がシートにインクを吐出する印字領域に位置するとき前記規制手段を前記規制位置に位置させ、前記画像形成手段が印字領域外に位置するとき前記規制手段を前記待避位置に位置させる、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインクジェット画像形成装置は、画像形成手段の移動によるシートの切断後、画像形成手段がホームポジションに戻り画像形成手段の動作に連動して画像形成手段の下流の規制手段が、規制位置から待避位置に退避する。
【００１４】
これにより、本発明のインクジェット画像形成装置は、切断されたシートが規制手段に保持されることなく確実に排出されて、連続印字等においてもジャムを起こすことを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタの、キャリッジ周辺の概略外観斜視図である。
【図２】図１に示したインクジェットプリンタの連続シート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】キャリッジに備えられた拍車位置切替機構の分解斜視図である。
【図４】拍車位置切替機構の動作説明用の図である。
【図５】拍車突き当てレバーがラック部材に当接を開始する状態の図であり、キャリッジを省略した図である。
【図６】拍車突き当てレバーがラック部材を最も押し込んだ図であり、キャリッジを省略した図である。
【図７】図６の状態におけるインクジェットプリンタの連続シート搬送方向に沿った断面図である。
【図８】第２実施形態のインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタにおける拍車昇降機構の動作説明用の図であり、拍車作動ラック部材が拍車を上昇させ始める状態図であり、キャリッジを省略した図である。
【図９】第３実施形態のインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタにおける拍車昇降機構の動作説明用の図であり、キャリッジを省略した図である。
【図１０】従来のインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタを図に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態のインクジェットプリンタ）
図１は、インクジェットプリンタの主要構成部である主走査部と搬送部の概略外観斜視図である。図２は、図１に示したインクジェットプリンタの連続シート搬送方向に沿った断面図である。図３は、キャリッジ１に備えられた拍車位置切替機構５１の分解斜視図である。図４は、拍車位置切替機構５１の動作説明用の図である。図５は、拍車突き当てレバー２０がラック部材１７に当接を開始する状態の図であり、キャリッジを省略した図である。図６は、拍車突き当てレバー２０がラック部材１７を最も押し込んだ図であり、キャリッジ１を省略した図である。図７は図６の状態におけるインクジェットプリンタの連続シート搬送方向に沿った断面図である。
【００１８】
記録ヘッド４２を搭載したキャリッジ１は、軸受４３を介してメインレール２に沿って矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動するようになっている。メインレール２は、インクジェットプリンタ４１の装置本体４４の長手方向に架け渡してある。長手方向とは、矢印Ａ，Ｂ方向であり、連続シートＰＬの搬送方向（矢印Ｃ方向）に対して交差する方向であり、シートの幅方向でもある。キャリッジ１は、主走査モータ３によって循環するベルト４によって矢印Ａ、Ｂ方向に往復移動するようになっている。図１において、矢印Ａ側はホームポジション側、矢印Ｂ側は反ホームポジション側である。キャリッジ１のホームポジションの下部には、非印字時に記録ヘッド４２のノズル部をキャップするキャップと、メンテナンス時にヘッドのフェイス面をワイプするワイパーとが設けられた回復ユニット（不図示）が搭載されている。
【００１９】
連続シートＰＬは、図２に示すように、ロール状に巻かれて、給紙部４５から送り出され、搬送駆動ローラ６とピンチローラ７とによって記録ヘッド４２の下に搬送されるようになっている。搬送駆動ローラ６は、装置本体４４の長手方向に沿って設けられており、搬送駆動ローラ６に圧接されて従動回動するピンチローラ７と協働して、連続シートＰＬを狭持して搬送するようになっている。搬送駆動ローラ６は、不図示の駆動モータによって駆動回転するようになっている。搬送駆動ローラ６の端部には円形の不図示のエンコーダが設けられている。搬送駆動ローラ６は、装置本体４４に設置されている不図示のセンサがエンコーダを読み取ることで、回動を制御されている。
【００２０】
キャリッジ１上には、切断刃としてのカッタ刃４６（図３）を有するカッタユニット１０が搭載されている。カッタユニット１０は、キャリッジ１が反ホームポジション側に移動して、不図示の係合部に突き当たるとカッタ刃４６を切断位置に下降させ、ホームポジション側に戻る途中において、カッタ刃４６で連続シートを所望の長さに切断するようになっている。なお、カッタ刃４６が切断位置に下降したとき、プラテン８に干渉しないように、プラテン８に不図示の溝が形成されている。カッタ刃４６は、キャリッジ１が連続シートの領域から外れて、ホームポジションに停止する間に、元の位置に引き上げられる。
【００２１】
給紙部４５（図２）から供給された連続シートＰＬは、搬送駆動ローラ６とピンチローラ７とによって搬送されて、プラテン８上の記録面において、矢印Ａ，Ｂ方向（図１）へ移動するキャリッジ１に搭載された記録ヘッド４２により印字される。
【００２２】
連続シートＰＬへの印字（画像形成）は、連続シートＰＬの搬送と、キャリッジ１のシートの幅方向への往復移動とを交互に繰り返すことによって行われる。連続シートＰＬの所望の長さに画像が形成されると、連続シートＰＬは、キャリッジ１が矢印Ａ方向（図１）に戻るのにともなってカッタ刃４６によって切断される。切断された連続シートは、切断シートＰＣとなる。切断シートＰＣは、連続シートＰＬに押されてキャリッジ１のシート搬送方向の下流側に設けられた拍車９の下を通過して排出される。
【００２３】
拍車９は、シートの幅方向に複数配置されて、シート搬送方向に２列配列されている。拍車９は、拍車ホルダ１１の下部に回動自在に設けられている。拍車ホルダ１１は、装置本体４４の長手方向に沿って延びる傾動板としての拍車ステー１２に設けられている。拍車ステー１２のシート搬送方向の下流側端部には、装置本体４４の長手方向に沿って延びた軸１３が設けられている。軸１３の両端は、装置本体４４に回転自在に支持されている。
【００２４】
拍車ステー１２のシート搬送方向の上流側端部と装置本体４４との間には、引張ばね１４が設けられており、この引張ばね１４は、シートの通過領域から外れた部分に配置されている。引張ばね１４は、拍車ステー１２のシート搬送方向の上流側端部１２ａをプラテン８側に（矢印Ｉ方向に）引っ張っている。引張ばね１４に引っ張られている拍車ステー１２は、装置本体４４に設けられシートの通過領域から外れた部分に配置された不図示のストッパに受け止められている。この構成により、拍車９とプラテン８との間には、一定のクリアランスが確保されている。このクリアランスは、記録ヘッド４２から吐出されたインクによって連続シートＰＬが伸びてカールしても、連続シートＰＬ上に画像を歪無く形成することができる程度に連続シートＰＬのカールを拍車９が受け止める隙間である。
【００２５】
軸１３のホームポジション（キャリッジ１のホームポジション）側端部にはピニオンギア１５が一体に設けられている。ピニオンギア１５は、ラック部材１７に噛み合っている。ラック部材１７は、装置本体４４に設置されたラックホルダ１６に、シート搬送方向に沿って、矢印Ｃ，Ｄ方向へ往復移動できるように設けられている（図５）。
【００２６】
キャリッジ１（図３、図４）のホームポジション側の下部にはレバーホルダ２１が設けられている。レバーホルダ２１には、キャリッジ突き当てレバー１８がシートの幅方向へ往復移動自在に設けられ、拍車突き当てレバー２０がシート搬送方向に往復移動自在に設けられている。また、レバーホルダ２１には、拍車突き当てレバー２０とキャリッジ突き当てレバー１８とに噛み合う段ギア１９が回転自在に設けられている。段ギア１９は、レバーホルダ２１に突設した軸５２に回転自在に設けられている。キャリッジ突き当てレバー１８と拍車突き当てレバー２０は、互いに直交しており、その直交した部分に段ギア１９が配置されている。なお、軸５２は、キャリッジ突き当てレバー１８が移動する方向及び拍車突き当てレバー２０が移動する方向に直交する方向に延びている。
【００２７】
拍車突き当てレバー２０（図４）とキャリッジ突き当てレバー１８とには、各々ラック２０ａ，１８ａが形成されている。段ギア１９には、小径ギア１９ａと大径ギア１９ｂとが同軸でかつ一体に形成されている。拍車突き当てレバー２０のラック２０ａは、段ギア１９の大径ギア１９ｂに噛み合っている。キャリッジ突き当てレバー１８のラック１８ａは、段ギア１９の小径ギア１９ａに噛み合っている。
【００２８】
図４（Ａ）において、拍車位置切替機構５１は、キャリッジ１と一体に矢印Ａ、Ｂ方向（シートの幅方向）へ移動するようになっている。キャリッジ１のシートの幅方向への移動と、搬送駆動ローラ６とピンチローラ７による連続シートＰＬの搬送とを交互に繰り返すことによって、連続シートに画像が形成される。画像形成が終わると、キャリッジ１は、一旦、ホームポジションから離れる方向の印字領域外に移動する。印字領域は、連続シートに印字して画像を形成できる領域である。そして、カッタ刃４６が下降する。その後、キャリッジ１は、ホームポジションに戻る。この間に、カッタ刃４６が連続シートＰＬを切断して、切断シートＰＣを形成する。
【００２９】
キャリッジ１がホームポジション側である矢印Ａ方向に移動すると、装置本体４４のホームポジション側に突設された固定ピン５３にキャリッジ突き当てレバー１８が当接する。拍車位置切替機構５１は、キャリッジ１と一体に矢印Ａ方向へさらに移動する。しかし、キャリッジ突き当てレバー１８は、固定ピン５３に当接しているため矢印Ａ方向へ移動することができないで停止している。このため、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、レバーホルダ２１と段ギア１９と拍車突き当てレバー２０は、キャリッジと一体に矢印Ａ方向に移動する。
【００３０】
段ギア１９は、キャリッジ突き当てレバー１８のラック１８ａに噛み合っているので、移動を阻止されているキャリッジ突き当てレバー１８上を矢印Ｆ方向に回転しながら矢印Ａ方向へ移動する。段ギア１９は、拍車突き当てレバー２０のラック２０ａにも噛み合っている。このため、段ギア１９は、回転することによって拍車突き当てレバー２０を矢印Ｃ方向に移動させる。そして、拍車突き当てレバー２０はラック部材１７に突き当たる（図５）。段ギア１９の大径ギア１９ｂが拍車突き当てレバー２０のラック２０ａに噛み合っている。また、段ギア１９の小径ギア１９ａがキャリッジ突き当てレバー１８のラック１８ａに噛み合っている。このため、拍車突き当てレバー２０の移動量は、キャリッジ突き当てレバー１８の移動量よりも大きい。
【００３１】
拍車突き当てレバー２０は、矢印Ａ，Ｃ方向へ移動しながら、ラック部材１７を矢印Ｃ方向へ押し込む。この場合、拍車突き当てレバー２０は、ラック部材１７を擦りながら矢印Ａ，Ｃ方向へ移動することになる。
【００３２】
ラック部材１７（図５）は、拍車突き当てレバー２０に矢印Ｃ方向に押されながら、ピニオンギア１５を矢印Ｇ方向に回動させる。ピニオンギア１５と一体に軸１３は矢印Ｇ方向に回転して、軸１３を支点にして拍車ステー１２は引張ばね１４に抗して矢印Ｈ方向に回転する。これにより、拍車ステー１２の回動端部１２ａがプラテン８から離れる矢印Ｈ方向に回転する。この結果、拍車ステー１２に設けられた拍車９は、連続シートＰＬが所定量以上浮き上がらないようにする規制位置から、切断シートＰＣの規制を解除する待避位置に移動する。切断シートＰＣは、所定量以上の浮き上がるのを拍車９によって抑制された状態から開放される。拍車９が待避位置に移動することにより、切断シートＰＣは、カールしていても、拍車９とプラテン８との間に挟まれることが少ない。仮に、挟まれていたとしても、軽く挟まれているため、切断シートＰＣは、上流側の搬送駆動ローラ６とピンチローラ７によって送り出される連続シートＰＬの先端に押されて押し出される。
【００３３】
そして、連続シートＰＬの先端部分が下流側へ搬送されると、キャリッジ１がホームポジションを離れて印字領域に向かう。その途中において、引張ばね１４の引張力により、拍車ステー１２が矢印Ｈとは反対方向の矢印Ｉ方向に回転し、ピニオンギア１５が矢印Ｇとは反対方向の矢印Ｊ方向に回転する。そして、ピニオンギア１５がラック部材１７を矢印Ｄ方向に戻し、拍車突き当てレバー２０も矢印Ｄ方向に戻す。これらの、戻り動作によって、拍車昇降機構５４は、図４に示す元の状態に戻る。そして、拍車９は、元の規制位置に戻る。
【００３４】
以上説明した構成において、拍車位置切替機構５１、ラック部材１７及び従動部材としてのピニオンギア１５等は、作動手段としての拍車昇降機構５４(図５、図６)を構成している。
【００３５】
以上説明したように、拍車９は、記録ヘッド４２による印字時並びにカッタユニット１０によるカット時に、規制位置で連続シートＰＬの浮き上がりを抑制している。そして、拍車９は、キャリッジ１が印字領域外のホームポジションに移動したとき、待避位置に上昇して、連続シートＰＬが切断シートＰＣを容易に排出できるようにする。さらに、拍車９が待避位置に位置しているときに、連続シートＰＬを下流に搬送させることで、連続シートＰＬの先端が切断シートＰＣを押し、切断シートＰＣを排出させることができる。そして、切断シートＰＣを排出させた後、キャリッジ１が動作することにより、拍車９が規制位置に移動し、連続シートＰＬに対する画像形成を開始する。また、インクジェットプリンタ４１の排紙部を、装置設置位置に対し上方に位置させることによって、切断シートＰＣを自重落下させるようにしてもよい。
【００３６】
この結果、インクジェットプリンタ４１は、切断シートＰＣがカールしていても、切断シートＰＣにジャムを発生させることが少なくなり、稼働率を高めることができる。
【００３７】
また、インクジェットプリンタ４１は、カッタ刃４６がキャリッジ１に設けられて、キャリッジ１と同期して移動するようになっているので、カッタ刃用の駆動源を特別に設ける必要がなく、構造を簡単にすることができる。
【００３８】
（第２実施形態のインクジェットプリンタ）
以上説明した第１実施形態のインクジェットプリンタ１４１における拍車位置切替機構１５１は、キャリッジ１に設けられている。しかし、図８に示す、第２実施形態のインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１４１における拍車位置切替機構１５１は、インクジェットプリンタ１４１の装置本体１４４に設けられている。
【００３９】
図８は、第２実施形態のインクジェットプリンタにおける拍車昇降機構１５４の動作説明用の図であり、拍車作動ラック部材１２５が拍車を上昇させ始める状態図であり、キャリッジを省略した図である。
【００４０】
第２実施形態のインクジェットプリンタ１４１において、第１実施形態のインクジェットプリンタ４１と同一部分については、同一符号を付してその部分の説明は省略する。
【００４１】
拍車位置切替機構１５１のレバーホルダ１２１は、装置本体１４４に設けられている。レバーホルダ１２１には、キャリッジ突き当てレバー１２２がシートの幅方向へ往復移動自在に設けられ、拍車作動ラック部材１２５がシート搬送方向に往復移動自在に設けられている。拍車作動ラック部材１２５は、ラックホルダ１６にもシート搬送方向に往復動自在に設けられている。さらに、レバーホルダ１２１には、拍車作動ラック部材１２５とキャリッジ突き当てレバー１２２とに噛み合う歯車列１３０も回転自在に設けられている。歯車列１３０は、キャリッジ突き当てレバー１２２と拍車突き当てレバー２０とが互いに直交している部分に配置されている。キャリッジ突き当てレバー１２２には、キャリッジ（図８においては不図示）の下部に突設された移動ピン１５３が当接するようになっている。
【００４２】
歯車列１３０は、互いに噛み合っている駆動歯車１３１と段歯車１３２とで構成されている。駆動歯車１３１は、キャリッジ突き当てレバー１２２のラック１２２ａに噛み合っている。段歯車１３２は、小径部１３２ａと大径部１３２ｂとで構成されている。小径部１３２ａは、駆動歯車１３１に噛み合っている。大径部１３２ｂは、拍車作動ラック部材１２５に形成された駆動ラック１２５ａに噛み合っている。キャリッジ突き当てレバー１２２の作動は、駆動歯車１３１と段歯車１３２とによって、拍車作動ラック部材１２５に拡大されて伝達される。拍車作動ラック部材１２５には、ピニオンギア１５と噛み合う従動ラック１２５ｂが形成されている。歯車列１３０に設けられた歯車の各々の回転軸線は、キャリッジ突き当てレバー１２２が移動する方向及び拍車突き当てレバー２０が移動する方向に直交する方向に延びている。
【００４３】
キャリッジがホームポジション側である矢印Ａ方向に移動して、ホームポジションに戻る間に、キャリッジに突設された移動ピン１５３がキャリッジ突き当てレバー１２２に当接する。すると、キャリッジ突き当てレバー１２２は、移動ピン１５３を介してキャリッジに押されて、矢印Ａ方向へ移動する。キャリッジ突き当てレバー１２２の移動は、ラック１２２ａ、駆動歯車１３１、段歯車１３２の小径部１３２ａ、大径部１３２ｂ、駆動ラック１２５ａ、拍車作動ラック部材１２５及び従動ラック１２５ｂを介して、ピニオンギア１５に伝達される。キャリッジ突き当てレバー１２２の移動は、歯車列１３０によって拡大されて拍車作動ラック部材１２５に伝達される。
【００４４】
ピニオンギア１５は、軸１３と一体に矢印Ｇ方向に回転し、拍車ステー１２が引張ばね１４に抗して矢印Ｈ方向に回転して、拍車（図８では不図示）が規制位置から待避位置に上昇する。待避
【００４５】
キャリッジがホームポジションから離れる矢印Ｂ方向へ移動すると、移動ピン１５３が、キャリッジ突き当てレバー１２２から離れる方向へ移動する。すると、引張ばね１４によって、拍車ステー１２が矢印Ｉ方向に回転し、ピニオンギア１５が矢印Ｊ方向に回転し、拍車作動ラック部材１２５が矢印Ｄ方向に戻り、キャリッジ突き当てレバー１２２が矢印Ｂ方向に戻る。
【００４６】
以上説明した構成において、拍車位置切替機構１５１、従動部材としてのピニオンギア１５等は、作動手段としての拍車昇降機構１５４を構成している。
【００４７】
このように、第２実施形態のインクジェットプリンタ１４１においても、拍車９は、記録ヘッド４２による印字時並びにカッタユニット１０によるカット時に、規制位置で連続シートＰＬの浮き上がりを抑制している。そして、拍車９は、キャリッジ１がホームポジションに移動したとき、待避位置に上昇して、連続シートＰＬが切断シートＰＣを容易に排出できるようにする。さらに、拍車９が待避位置に位置しているときに、連続シートＰＬを下流に搬送させることで、連続シートＰＬの先端が切断シートＰＣを押し、切断シートＰＣを排出させることができる。そして、切断シートＰＣを排出させた後、キャリッジ１が動作することにより、拍車９が規制位置に移動し、連続シートＰＬに対する画像形成を開始する。また、インクジェットプリンタ１４１の排紙部を、装置設置位置に対し上方に位置させることによって、切断シートＰＣを自重落下させるようにしてもよい。
【００４８】
この結果、第２実施形態のインクジェットプリンタ１４１も、切断シートＰＣがカールしていても、切断シートＰＣにジャムを発生させることが少なくなり、稼働率を高めることができる。
【００４９】
なお、第２実施形態のインクジェットプリンタは、第１実施形態におけるキャリッジ突き当てレバー１２２とラック部材１７とを一体化した拍車作動ラック部材１２５を使用しているので、第１実施形態のインクジェットプリンタよりも構造が簡単になっている。
【００５０】
また、第２実施形態のインクジェットプリンタ１４１は、拍車作動ラック部材１２５を使用していることによって、キャリッジ突き当てレバー１２２がラック部材１７を擦りながら移動することがなくなり、拍車昇降機構１５４の動作が円滑になる。
【００５１】
さらに、第２実施形態のインクジェットプリンタは、拍車位置切替機構１５１を装置本体に設けてあるので、拍車位置切替機構１５１をキャリッジに設けた第１実施形態のインクジェットプリンタと異なって、キャリッジが軽量になり、印字動作を速やかに行える。
【００５２】
（第３実施形態のインクジェットプリンタ）
図９に示す、第３実施形態のインクジェットプリンタ２４１は、第２実施形態のインクジェットプリンタにおいて使用している拍車作動ラック部材１２５の代わりに歯付きベルト２３０を使用した構成になっている。
【００５３】
図９は、第３実施形態のインクジェットプリンタ２４１における拍車昇降機構２５４の動作説明用の図であり、歯付きベルト２３０が拍車を上昇させ始める状態図であり、キャリッジを省略した図である。
【００５４】
第３実施形態のインクジェットプリンタ２４１において、第１実施形態のインクジェットプリンタ４１と同一部分については、同一符号を付してその部分の説明は省略する。
【００５５】
拍車位置切替機構２５１のレバーホルダ２２１は、装置本体２４４に設けられている。レバーホルダ２２１には、キャリッジ突き当てレバー２２２がシートの幅方向へ往復移動自在に設けられている。また、レバーホルダ２２１には、駆動歯付きプーリ２６１が軸をシート幅方向に向けて回転自在に設けられている。さらに、レバーホルダ２２１には、キャリッジ突き当てレバー２２２の往復移動を駆動歯付きプーリ２６１に回転力として伝達する歯車列２５０が設けられている。
【００５６】
歯車列２５０は、駆動歯車２３１、段歯車２５２及びカップ歯車２５５で構成されている。段歯車２５２は、小径歯車２５２ａと大径歯車２５２ｂとで形成されている。カップ歯車２５５は、駆動歯付きプーリ２６１と同軸に一体化されている。
【００５７】
キャリッジ突き当てレバー２２２に形成されているラック２２２ａは、駆動歯車２３１に噛み合っている。駆動歯車２３１は、段歯車２５２の小径歯車２５２ａに噛み合っている。段歯車２５２の大径歯車２５２ｂは、カップ歯車２５５に噛み合っている。駆動歯付きプーリ２６１とピニオンギア１５とには、歯付きベルト２３０が掛け渡してある。
【００５８】
キャリッジがホームポジション側である矢印Ａ方向に移動して、ホームポジションに戻る間に、キャリッジに突設された移動ピン２５３がキャリッジ突き当てレバー２２２に当接する。すると、キャリッジ突き当てレバー２２２は、移動ピン２５３を介してキャリッジに押されて、矢印Ａ方向へ移動する。キャリッジ突き当てレバー２２２の移動は、ラック２２２ａ、駆動歯車２３１、段歯車２５２の小径歯車２５２ａ、大径歯車２５２ｂ、カップ歯車２５５、駆動歯付きプーリ２６１、歯付きベルト２３０を介してピニオンギア１５に回転力として伝達される。キャリッジ突き当てレバー１２２の移動は、歯車列２５０によって拡大されてピニオンギア１５に伝達される。
【００５９】
ピニオンギア１５は、軸１３と一体に矢印Ｇ方向に回転し、拍車ステー１２を引張ばね１４に抗して矢印Ｈ方向に回転させて、拍車（図９では不図示）を規制位置から待避位置に上昇させる。
【００６０】
キャリッジがホームポジションから離れる矢印Ｂ方向へ移動すると、移動ピン２５３が、キャリッジ突き当てレバー２２２から離れる方向へ移動する。すると、引張ばね１４によって、拍車ステー１２が矢印Ｉ方向に回転し、ピニオンギア１５が矢印Ｊ方向に回転し、歯車列２５０を介してキャリッジ突き当てレバー２２２が矢印Ｂ方向に戻る。
【００６１】
以上説明した構成において、拍車位置切替機構２５１、従動部材としてのピニオンギア１５等は、作動手段としての拍車昇降機構２５４を構成している。
【００６２】
このように、第３実施形態のインクジェットプリンタ２４１においても、拍車９は、記録ヘッド４２による印字時並びにカッタユニット１０によるカット時に、規制位置で連続シートＰＬの浮き上がりを抑制している。そして、拍車９は、キャリッジ１がホームポジションに移動したとき、待避位置に上昇して、連続シートＰＬが切断シートＰＣを容易に排出できるようにする。さらに、拍車９が待避位置に位置しているときに、連続シートＰＬを下流に搬送させることで、連続シートＰＬの先端が切断シートＰＣを押し、切断シートＰＣを排出させることができる。そして、切断シートＰＣを排出させた後、キャリッジ１が動作することにより、拍車９が規制位置に移動し、連続シートＰＬに対する画像形成を開始する。また、インクジェットプリンタ２４１の排紙部を、装置設置位置に対し上方に位置させることによって、切断シートＰＣを自重落下させるようにしてもよい。
【００６３】
この結果、第３実施形態のインクジェットプリンタも、切断シートがカールしていても、切断シートにジャムを発生させることが少なくなり、稼働率を高めることができる。
【００６４】
なお、第３実施形態のインクジェットプリンタは、拍車位置切替機構２５１を装置本体に設けてあるので、拍車位置切替機構２５１をキャリッジに設けた第１実施形態のインクジェットプリンタと異なって、キャリッジが軽量になり、印字動作を速やかに行える。
【００６５】
以上、説明したインクジェット画像形成装置としてのインクジェットプリンタ４１（１４１，２４１）は、少なくとも次の５つの構成要素を備えている。
【００６６】
シートを搬送する搬送手段としての搬送駆動ローラ６及びピンチローラ７。搬送駆動ローラ６及びピンチローラ７によるシートの搬送に合わせて、シート搬送方向に対して交差する方向に往復移動しながらシートにインクを吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッド４２及びキャリッジ１。シート搬送方向に対して交差する方向に移動して、画像形成されたシートをシート搬送方向の所定の長さに切断する切断手段としてのカッタ刃４６。カッタ刃４６よりシート搬送方向下流側のシートの浮き上がりを規制する規制手段としての拍車９。拍車９を、シートの浮き上がりを規制する規制位置とシートの規制を解除する待避位置とに、記録ヘッド４２及びキャリッジ１の往復移動によって移動させる作動手段としての拍車昇降機構５４（１５４，２５４）。そして、拍車昇降機構５４（１５４，２５４）は、記録ヘッド４２及びキャリッジ１がシートにインクを吐出する印字領域に位置するとき拍車９を規制位置に位置させ、記録ヘッド４２及びキャリッジ１が印字領域外に位置するとき拍車９を待避位置に位置させる。
【００６７】
このように、拍車９は、キャリッジ１が印字領域外のホームポジションに移動したとき、拍車昇降機構５４（１５４，２５４）によって、待避位置に上昇して、連続シートＰＬが切断シートＰＣを容易に排出できるようにする。
【００６８】
この結果、インクジェットプリンタ４１（１４１，２４１）は、切断シートＰＣがカールしていても、切断シートＰＣにジャムを発生させることが少なくなり、稼働率を高めることができる。
【００６９】
インクジェットプリンタ４１（１４１，２４１）の作動手段としての拍車昇降機構５４（１５４，２５４）は、少なくとも次の３つの構成要素を備えている。
【００７０】
シート搬送方向に対して交差する方向に移動する移動部材としてのキャリッジ突き当てレバー１８（１２２，２２２）。拍車９を規制位置と待避位置とに移動させる移動機構としての拍車突き当てレバー２０、ラック部材１７（拍車作動ラック部材１２５、歯付きベルト２３０及びピニオンギア１５）。キャリッジ突き当てレバー１８（１２２，２２２）の交差方向の移動力を拍車突き当てレバー２０、ラック部材１７（拍車作動ラック部材１２５、歯付きベルト２３０及び）ピニオンギア１５に伝達する伝達機構としての段ギア１９、（歯車列１３０，２５０）。
【００７１】
記録ヘッド４２及びキャリッジ１が印字領域から印字領域外に移動すると、キャリッジ突き当てレバー１８（１２２，２２２）がシート搬送方向に対して交差する方向に移動する。キャリッジ突き当てレバー１８（１２２，２２２）の移動により段ギア１９（歯車列１３０，２５０）と拍車突き当てレバー２０、ラック部材１７（拍車作動ラック部材１２５、歯付きベルト２３０）及びピニオンギア１５とを経てキャリッジ１の動力が伝達される。この結果、拍車が規制位置から待避位置に移動する。
【００７２】
この結果、インクジェットプリンタ４１，１４１，２４１は、切断シートＰＣがカールしていても、切断シートＰＣにジャムを発生させることが少なくなり、稼働率を高めることができる。
【００７３】
図１乃至図７におけるインクジェットプリンタ４１の作動手段としての拍車昇降機構５４は、少なくとも次の５つの構成要素を備えている。
【００７４】
記録ヘッド４２及びキャリッジ１に設けられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動自在な第１のラックとしてのキャリッジ突き当てレバー１８。記録ヘッド４２及びキャリッジ１に設けられてシート搬送方向に移動自在な第２のラックとしての拍車突き当てレバー２０。キャリッジ１に設けられてキャリッジ突き当てレバー１８と拍車突き当てレバー２０とに噛み合っている段ギア１９。固定部材としての装置本体４４にシート搬送方向に移動自在に設けられた移動部材としてのラック部材１７。ラック部材１７によって規制手段としての拍車９を変位させる従動部材としてのピニオンギア１５。
【００７５】
キャリッジ１及び記録ヘッド４２が印字領域から印字領域外に移動して、キャリッジ突き当てレバー１８がシート搬送方向に対して交差する方向に移動する。すると、段ギア１９を介して拍車突き当てレバー２０が、シート搬送方向に移動してラック部材１７を同じ方向へ移動させ、ピニオンギア１５を回転させる。この結果、拍車９が規制位置から待避位置に変位する。
【００７６】
このように、図１乃至図７におけるインクジェットプリンタ４１は、拍車昇降機構５４にラックと段ギア１９を使用して、キャリッジ突き当てレバー１８の動きをラック部材１７に伝達しているので、拍車９を確実に規制位置から待避位置に移動させることができる。
【００７７】
図８の第２実施形態におけるインクジェットプリンタ１４１の作動手段としての拍車昇降機構１５４は、少なくとも次の４つの構成要素を備えている。
【００７８】
固定部材としての装置本体１４４にシート搬送方向に対して交差する方向に移動自在に設けられた第１のラックとしてのキャリッジ突き当てレバー１２２。装置本体１４４にシート搬送方向に移動自在に設けられて第２のラックとしての駆動ラック１２５ａ及び従動ラック１２５ｂを有する作動部材としての拍車作動ラック部材１２５。装置本体１４４に設けられてキャリッジ突き当てレバー１２２と駆動ラック１２５ａ及び従動ラック１２５ｂとの間に設けられた歯車列１３０。拍車作動ラック部材１２５によって拍車９を変位させる従動部材としてのピニオンギア１５。
【００７９】
キャリッジ１と記録ヘッド４２が印字領域から印字領域外に移動して、キャリッジ突き当てレバー１２２がシート搬送方向に対して交差する方向に移動する。すると、歯車列１３０と拍車作動ラック部材１２５とを介して拍車作動ラック部材１２５がシート搬送方向に移動する。この結果、ピニオンギア１５が回転し、拍車９が規制位置から待避位置に変位する。
【００８０】
このように、図８におけるインクジェットプリンタ１４１は、拍車昇降機構１５４を装置本体１４４に設けてあるので、キャリッジ１に設けた場合と異なって、キャリッジ１の動きが軽快になり、画像の品質を向上させることになる。
【００８１】
図９の第３実施形態におけるインクジェットプリンタ２４１の作動手段としての拍車昇降機構２５４は、少なくとも次の４つの構成要素によって構成されている。
【００８２】
固定部材としての装置本体２４４に設けられてシート搬送方向に対して交差する方向に移動な第１のラックとしてのキャリッジ突き当てレバー２２２。キャリッジ突き当てレバー２２２に噛み合う駆動歯車２３１及び駆動歯付きプーリ２６１を有する歯車列２５０。拍車９を変位させる従動部材としてのピニオンギア１５。駆動歯付きプーリ２６１とピニオンギア１５に掛け渡された歯付きベルト２３０。
【００８３】
キャリッジ１と記録ヘッド４２が印字領域から印字領域外に移動して、キャリッジ突き当てレバー２２２がシート搬送方向に対して交差する方向に移動する。すると、歯車列２５０を介して歯付きベルト２３０が循環し、ピニオンギア１５が回転して拍車９を規制位置から待避位置に変位させる。
【００８４】
このように、図９におけるインクジェットプリンタ２４１は、拍車昇降機構２５４を装置本体２４４に設けてあるので、キャリッジ１に設けた場合と異なって、キャリッジ１の動きが軽快になり、画像の品質を向上させることになる。
【００８５】
また、インクジェットプリンタ２４１は、歯付きベルト２３０を使用しているので、歯付きベルト２３０の長さを変えて、拍車９の位置をシート搬送方向に変更することができるので、連続シートＰＬに対する規制位置を最適な位置に設定することができる。
【００８６】
インクジェットプリンタ４１，１４１，２４１は、キャリッジ１とカッタ刃４６は、一体に往復移動可能になっている。
【００８７】
このため、インクジェットプリンタ４１，１４１，２４１は、キャリッジ１とカッタ刃４６が同期して移動することができるので、カッタ刃用の駆動源を特別に設ける必要がなく、構造を簡単にすることができる。
【００８８】
なお、以上の説明において、拍車９をシートが必要以上に浮き上がらないように規制しているが、拍車９の代わりに、シートを受け止める面が平坦な受け止め部材であってもよい。しがたって、シートの必要以上の浮き上がりを規制する部材は、拍車に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８９】
ＰＬ：連続シート、ＰＣ：切断シート、１：キャリッジ（画像形成手段）、６：搬送駆動ローラ（搬送手段）、７：ピンチローラ（搬送手段）、８：プラテン、９：拍車（規制手段）、１１：拍車ホルダ（傾動板）、１２：拍車ステー、１４：引張ばね、１５：ピニオンギア（移動機構、従動部材）、１７：ラック部材（移動機構、移動部材）、１８：キャリッジ突き当てレバー（移動部材、第１のラック）、１８ａ：ラック、１９：段ギア（伝達機構、歯車）、２０：拍車突き当てレバー（移動機構、第２のラック）、４１：インクジェットプリンタ（インクジェット画像形成装置）、４２：記録ヘッド（画像形成手段）、４４：インクジェットプリンタの装置本体（固定部材）、４５：給紙部、４６：カッタ刃（切断手段）、５１：拍車位置切替機構、５３：固定ピン、５４：拍車昇降機構（作動手段）、１２２：キャリッジ突き当てレバー（移動機構、移動部材、第１のラック）、１２５：拍車作動ラック部材（作動部材）、１２５a：駆動ラック（第２のラック）、１２５ｂ：従動ラック（第２のラック）、１３０：歯車列（伝達機構）、１３１：駆動歯車、１３２：段歯車、１４１：インクジェットプリンタ（インクジェット画像形成装置）、１４４：インクジェットプリンタの装置本体（固定部材）、１５１：拍車位置切替機構、１５３：移動ピン、１５４：拍車昇降機構（作動手段）、２２２：キャリッジ突き当てレバー（移動部材、第１のラック部）、２３０：歯付きベルト（移動機構）、２３１：駆動歯車、２４１：インクジェットプリンタ（インクジェット画像形成装置）、２４４：インクジェットプリタの装置本体（固定部材）、２５０：歯車列（伝達機構）、２５１：拍車位置切替機構、２５２：段歯車、２５３：移動ピン、２５４：拍車昇降機構（作動手段）、２５５：カップ歯車、２６１：駆動歯車プーリ
【図１】
2012000787.tif 000003
【図２】
2012000787.tif 000004
【図３】
2012000787.tif 000005
【図４】
2012000787.tif 000006
【図５】
2012000787.tif 000007
【図６】
2012000787.tif 000008
【図７】
2012000787.tif 000009
【図８】
2012000787.tif 000010
【図９】
2012000787.tif 000011
【図１０】
2012000787.tif 000012