(57)【要約】  【課題】  本発明は、連結テープが確実に張り合わされ、剥がれを防止できるスプライシング冶具及びスプライシング方法を提供することにある。  【解決手段】  本発明は、電子部品を収納する収納部を有するキャリアテープと、前記収納部を覆うようにカバーするカバーテープを有する２つの供給テープを連結テープでスプライシングするスプライシング冶具において、前記連結テープで接続された接続面を有する前記２つの供給テープを下から支持する下ベースと、前記接続面の上部を上から押圧する押圧部材を有する上ベースと、前記上ベースと下ベースを相対的に移動させ前記押圧部材を前記接続部に接触させる接触手段とを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納する収納部を有するキャリアテープと、前記収納部を覆うようにカバーするカバーテープを有する２つの供給テープを連結テープでスプライシングするスプライシング冶具において、
前記連結テープで接続された接続部を有する前記２つの供給テープを下から支持する下ベースと、前記接続面の上部を上から押圧する押圧部材を有する上ベースと、前記上ベースと下ベースを相対的に移動させ前記押圧部材を前記接続部に接触させる接触手段とを有することを特徴とするスプライシング冶具。
【請求項２】
前記押圧部材を前記接続部に押圧する押圧手段を有することを特徴とする請求項１に記載のスプライシング冶具。
【請求項３】
前記接触手段は前記上ベースに設けられ、前記下ベースに固定された第１の柱状部材と、前記第１の柱状部材が摺動する第１の摺動部と、前記下ベースと前記第１の摺動部との間に設けられ、前記上ベースと前記下ベースとを常に離間する方向に力が作用する第１の弾性部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のスプライシング冶具。
【請求項４】
前記押圧手段は前記上ベースに設けられ、前記押圧部材を回転可能に支持する押圧部材支持部と、前記押圧部材支持部に固定された第２の柱状部材と、前記第２の柱状部材が摺動する第２の摺動部と、前記押圧部材支持部と前記第２の摺動部との間に設けられ、前記押圧部材支持部と第２の摺動部材とを常に離間する方向に力が作用する第２の弾性部材とを有することを特徴とする請求項２に記載のスプライシング冶具。
【請求項５】
前記第１の柱状部材または前記第２の柱状部材は円柱のピンであり、前記第１の弾性部材または前記第２の弾性部材はスプリングであることを特徴とする請求項３叉は４に記載のスプライシング冶具。
【請求項６】
前記押圧部材は前記供給テープの長手方向に回転可能な円柱状のローラあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスプライシング冶具。
【請求項７】
前記ローラは複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスプライシング冶具。
【請求項８】
前記押圧手段は前記下ベースに設けられ、前記供給テープを回転可能に支持する複数の回転部材であることを特徴とする請求項４に記載のスプライシング冶具。
【請求項９】
前記押圧手段は前記下ベースに設けられ、前記供給テープが摺動する摺動面であることを特徴とする請求項４に記載のスプライシング冶具。
【請求項１０】
前記回転部材または前記摺動面は前記収納部が移動する凹部を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のスプライシング冶具。
【請求項１１】
前記接続部の長手方向に対して対称な構造を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスプライシング冶具。
【請求項１２】
電子部品を収納する収納部を有するキャリアテープと、前記収納部を覆うようにカバーするカバーテープを有する２つの供給テープを作業員が連結テープで接続してスプライシングするスプライシング方法において、
前記連結テープで接続された接続面を有する前記２つの供給テープを下から支持し、前記接続面の上部を上から押圧する前記押圧部材を前記接続部に接触させて前記接続部を固定することを特徴とするスプライシング方法。
【請求項１３】
前記接触させて、前記押圧部材を前記接続部に押圧させながら移動させることを特徴とする請求項１２に記載のスプライシング方法。
【請求項１４】
前記押圧部材は前記供給テープの長手方向に回転可能な円柱状のローラあることを特徴とする請求項１２に記載のスプライシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を現在供給中または供給し終わったフィーダにセット中の供給テープと新たな供給テープとを連結するスプライシング冶具及びスプライシング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品をキャリアテープの各収納部に収納して、この収納部の上面開口を覆うカバーテープを備えた供給テープは、広く知られており、所謂部品切れが近いまたは供給し終わった現供給テープと新たな供給テープ(以下、両者を2つの供給テープという)とを連結する技術も知られており、供給テープ同士の連結には例えば特許文献１に示すように、連結テープを張り合わせる行為は人の手で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０６０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、人の手で行われる張り合わせには、個人差があり、剥がれてしまうことがあった。
【０００５】
従って、本発明は、連結テープが確実に張り合わされ、剥がれを防止できるスプライシング冶具及びスプライシング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するために、少なくとも下記の特徴を有する。
本発明は、電子部品を収納する収納部を有するキャリアテープと、前記収納部を覆うようにカバーするカバーテープを有する２つの供給テープを連結テープでスプライシングするスプライシング冶具において、前記連結テープで接続された接続面を有する前記２つの供給テープを下から支持する下ベースと、前記接続部の上部を上から押圧する押圧部材を有する上ベースと、前記上ベースと下ベースを相対的に移動させ前記押圧部材を前記接続部に接触させる接触手段とを有することを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は、電子部品を収納する収納部を有するキャリアテープと、前記収納部を覆うようにカバーするカバーテープを有する２つの供給テープを作業員が連結テープで接続してスプライシングするスプライシング方法において、前記連結テープで接続された接続面を有する前記２つの供給テープを下から支持し、前記接続面の上部を上から押圧する前記押圧部材を前記接続部に接触させて前記接続部を固定することを第２特徴とする。
【０００８】
さらに本発明は、前記接触させて、前記押圧部材を前記接続部に押圧させながら移動させることを第３の特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記接触手段は前記上ベースに設けられ、前記下ベースに固定された第１の柱状部材と、前記第１の柱状部材が摺動する第１の摺動部と、前記下ベースと前記第１の摺動部との間に設けられ、前記上ベースと前記下ベースとを常に離間する方向に力が作用する第１の弾性部材とを有することを第４の特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、前記押圧手段は前記上ベースに設けられ、前記押圧部材を回転可能に支持する押圧部材支持部と、前記押圧部材支持部に固定された第２の柱状部材と、前記第２の柱状部材が摺動する第２の摺動部と、前記押圧部材支持部と前記第２の摺動部との間に設けられ、前記押圧部材支持部と第２の摺動部材とを常に離間する方向に力が作用する第２の弾性部材とを有することを第５の特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記接続部の長手方向に対して対称な構造を有することを第６の特徴とする。
さらに本発明は、前記第１の柱状部材または前記第２の柱状部材は円柱のピンであり、前記第１の弾性部材または前記第２の弾性部材はスプリングであることを第７の特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記押圧部材は前記供給テープの長手方向に回転可能な円柱状のローラあることを第８の特徴とする。
さらに本発明は、前記ローラは複数設けられていることを第９の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、連結テープが確実に張り合わされ、剥がれを防止できるスプライシング冶具及びスプライシング方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態であるスプライシング冶具を示す図である。
【図２】本発明の実施形態におけるスプライシングの処理フローを示す図である。
【図３】図１に対応する図で、上部ベースを押して開口部を閉じて２つの供給テープの接続部を押圧している状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態であるスプライシング冶具を示す図である。
【図５】供給テープの実施例と、その２つの供給テープを、連結テープを用いて人の手で貼り付けた状態を示す。
【図６】連結テープの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面を用いている説明する。本発明の実施形態では、従来と同様にまず、人手によって連結する２つの供給テープに連結テープを貼り付け、その後、本発明のスプライシング冶具を用いて確りと連結テープを２つの供給テープに貼り付ける。
【００１６】
図５は供給テープ６０の実施例と、その２つの供給テープ６０を、連結テープ９０を用いて人の手で連結した状態を示す。２つの供給テープ６０は、例えば幅が８ｍｍ程度のエンボステープであり、大別して電子部品Ｄを収納する収納部６０ｃを有するキャリアテープ６０ａと、電子部品Ｄが飛び出さないように収納部６０ｃを覆うカバーテープ６０ｂを具備し、さらにキャリアテープ６０ａにはカバーテープ６０ｂによって覆われない長手方向の端部側に供給テープ６０を移動させるためのスプロケット歯（図示せず）に係合するスプロケット孔６０ｄを有する。一定のピッチを持ったスプロケット歯によって駆動されるために、スプロケット孔６０ｄはスプロケット歯と同一のピッチを有する。２つの供給テープを連結したときも、２つの供給テープのスプロケット孔６０ｄを同一ピッチで連結する必要がある。そのために、図５では、２つの供給テープの接続端を、前記条件を満足することが分かり易い、それぞれの半円形のスプロケット孔６０ｄｓの位置で供給テープの長手方向に直角に切断した面としている。なお、本実施形態のスプライシング冶具が扱うテープは、エンボステープに限らず、例えば紙テープを対象にすることができる。
【００１７】
図６は長さが例えば４０ｍｍ程度の連結テープ９０の一例を示した図である。連結テープ９０は粘着面を有し、同サイズの台紙(図示せず)に貼り付けられている。連結テープ９０は、貼り付ける位置を明示する斜線で示す黒い部分と、その間に設けられた透明部分９０ｄがある。９０ａは２つの供給テープ６０のキャリアテープ６０ａの裏面同士を連結する裏面連結部を示す。９０ｂは２つの供給テープ６０のカバーテープ６０ｂの表面同士を連結する表面連結部を示す。９０ｃは２つの供給テープ６０のキャリアテープ６０ａのスプロケット孔６０ｄを有する側部同士を連結する側部連結部を示す。破線９０ｅ、９０ｆは連結する際の折り目を示す。また、台紙には２つの供給テープ６０を連結する際に貼り付ける位置をガイドするように分割して剥がれるようになっている。
【００１８】
まず、裏面連結部９０ａ及び表面連結部９０ｂ上の第１の台紙を剥がし、残った台紙に沿って、２つの供給テープ６０のカバーテープ６０ｂを順次表面連結部９０ｂに貼り付ける。次に、折り目９０ｆから連結テープを折り、裏面連結部９０ａを２つの供給テープ６０のキャリアテープ６０ａに貼り付ける。その後、側部連結部９０ｃ上の第２の台紙を剥がし、２つの供給テープ６０のキャリアテープ側部に当たる折り目９０ｅを折って側部連結部９０ｃを貼り付けて連結を終了させる。このとき、スプロケット孔６０ｄの部分の連結テープ９０の透明部分９０ｄで覆われるが、スプライシング終了後、再びスプロケット歯と係合するときは、連結テープ９０の対応する部分をスプロケット歯が破るので装着処理に支障をきたすことはない。
【００１９】
作業員は、このような人手による作業を、例えば、部品切れが近い現供給テープが電子部品Ｄの取り出し口を有するフィーダ(図示せず)に繋がっており、また他方の新たな供給テープも収納されている供給リール(図示せず)に繋がった状態で行う。従って、この作業はある種の器用さが必要であり、接続したつもりでも剥がれてしまうことがあった。
【００２０】
上記の説明した連結テープ９０は一例であり、電子部品Ｄの寸法、供給テープ６０の幅等によって、各連結部の幅並びに表面連結部及び裏面連結部の間または側部連結部及び表面連結部間の距離などは異なる。また、連結テープ自体も側部連結部がないなどの様々な形態がある。これから説明するスプライシング冶具はこのような様々な形態の連結テープに適用可能である。
【００２１】
次に本発明の実施形態の構成と動作を説明する。
図１は本発明の第１の実施形態であるスプライシング冶具２０を示す。図１(ａ)は、上述した連結した２つの供給テープ６０を長手方向にして挿入するスプライシング冶具２０の側面図を示す。図１(ｂ)は図１(ａ)の矢印Ａの方向から見た正面図を示す。
【００２２】
スプライシング冶具２０は、２つの供給テープ６０の接続部１２を確りと固定するために、開口部１４から２つの供給テープ６０を挿入し、回転可能な押圧部材であるローラ８で接続部１２上を押圧し、ローラ８を回転させる。そのために、スプライシング冶具２０は、大別して、構造的には、下側の下ベース１と上側の上ベース２を有し、機能的には、開口部１４から挿入された２つの供給テープ６０の接続部１２を押圧部材で押圧し、確りと接続部１２を固定する押圧手段２２と、押圧部材を接続部に接触させる接触手段２１とを有する。
【００２３】
まず、接触手段２１から説明する。接触手段２１は上ベース２に設けられ、図１(ａ)の側面両側に設けられた第１の摺動部を形成する円筒形の孔３ｄと、孔３ｄを摺動し上側に孔３ｄより径が大きい頭部３ｔを備え、下側が下ベース１に固定された柱状部材である円柱のピン３と、上側ベース２と下側ベース１との間のピン３の周囲に設けられた第１の弾性部材であるスプリング５とを有する。この構造によって、上側ベース２を押すと、上側ベース２はそのストッパ２ｓが下側ベース１に接触する位置まで移動することができる。また、スプリング５は常に下ベース1と上ベース２が離れる方向に力が働いている。これにより、上ベース２に外力を加えない限り、上ベース２が、下ベース１と離れた状態、即ち開いた状態になる。この結果、上ベース２を押すと、後述する押圧部材であるローラ８が２つの供給テープ６０の接続部１２に接触することができる。
【００２４】
上記の例では、接触手段を上ベースに設けたが、同様な機構を下ベースに設けてもよい。また、柱状部材の形状としては円柱の他、円筒や多角柱などが適している。さらに、弾性部材としてはゴムなどの弾性を有する部材であってもよい。
【００２５】
次に押圧手段２２を説明する。押圧手段２２は、上ベース２に設けられた上ベース押圧手段と下ベース部１に設けられた下ベース押圧手段とを有する。
上ベース押圧手段は、接続部１２上を回転移動する複数の押圧部材であるローラ８と、接触手段２１によって、ローラ８が接続部１２に接触したときに、ローラ８を接続部１２に押付ける第２の弾性部材であるスプリング６とを有する。ローラ８は、押圧部材支持部であるコの字状のプレート７に回転可能に設けられた回転軸９に固定されている。ローラ８は例えば導電性の樹脂又は金属でできており、帯電することを防止している。
【００２６】
一方スプリング６は、接触手段２１のスプリング５と同様に、第２の摺動部を形成する円筒形の孔４ｄと、孔４ｄを摺動し上側に孔４ｄより径が大きい頭部４ｔを備え、下側がプレート７に固定されたピン４の下部側周囲に設けられている。また、スプリング６は、摺動部材と押圧部材支持部とを常に離間する方向に力が作用している。
【００２７】
一方、下ベース押圧手段は、接続部１２を回転可能の支持する回転部材であるローラ１１と、ローラ１１を固定し下ベース１に回転可能設けられた回転軸１０を有する。ローラ１１には、供給テープ６０の収納部６０ｓを収納するための凹部１６を有する。この凹部１６によって、収納部６０ｓが潰れることなくスプライシングすることができる。図１(ｂ)では、凹部１６の底部と収納部６０ｓとの間に隙間を設けているが、なくてもよい。
【００２８】
また、下ベース２のローラ１１を有する右端には、図１(ｂ)に破線で示したように上方へ突き出した供給テープガイド１８を設けてもよい。供給テープガイド１８を設けることによって、紙テープなど厚さの薄い供給テープ６０を作業者は正規の位置にセットし易くなり、或いは且つ本冶具で処理作業中の供給テープ６０の外れを防止することができる。
【００２９】
次に、本実施形態であるスプライシング冶具によるスプライシング方法を図１乃至図３を用いて説明する。図２は本発明の実施形態におけるスプライシングの処理フローを示した図である。図３(ａ)、図３(ｂ)は、図１(ａ)、図１(ｂ)に対応する図で、上部ベース２を押して開口部１４を閉じて２つの供給テープ６０の接続部１２を押圧している状態を示す。
【００３０】
まず、作業員が手で連結テープ９０を用い２つの供給テープ６０を接続する(Ｓｔｅｐ１)。次に、図１に示す状態で、一方の手の手のひらに接触手段２１側を載せ(Ｓｔｅｐ２)、他方の手で接続した２つの供給テープ６０を開口部１４から挿入し、供給テープ６０の収納部６０ｃが凹部１６に収納されるようにスプライシング冶具２０にセットする(Ｓｔｅｐ３)。その後、一方の手でスプライシング冶具２０を把持し、図３に示すように接触手段２１を接続部１２に接触させ押圧する(Ｓｔｅｐ４)。このとき、上ベース２の下端面２Ａ、即ちストッパ２ｓが下ベース１の上面１Ａに当り、スプリングも所定量縮んだ状態でほぼ一定の力で安定して接続部１２を押圧することができる。また、スプリング６が無い場合でも、ピン４を上ベース２に固定することで作業員の手で押圧できる。
【００３１】
次に、他方の手で接続した供給テープを例えば図３示す位置Ｅで保持し、スプライシング冶具２０を矢印Ｂの方向に押出すと、中央のローラ８は接続部１２の上を押圧しながら回転移動し、一方、ローラ１１がキャリアテープ６０ａを支持しながら回転移動し、さらに、左側のローラ８は接続部１２の上部を押圧しながら回転移動し、その結果、接続部を確りと固定することができる(Ｓｔｅｐ５)。次に、一方の手を開放すると、接触手段２１のスプリング５によって、上ベース２が下ベース１から離れ、図1に示すように開口部１４が形成され、スプライシングされ確りと接続された2つの供給テープ６０を取り出し(Ｓｔｅｐ６)、スプライシング作業を終了させる。
【００３２】
以上説明した実施形態によれば、連結テープがカバーテープ６０ｂ及びキャリアテープ６０ａに確実に張り合わされ、剥がれを防止できるスプライシング冶具及びスプライシング方法を提供できる。上記説明では接続部１２を中央のローラ８にセットしたが、接続部１２が図３に破線で示したように左端のローラ１１の左側に位置するように供給テープ６０をスプライシング冶具にセットし、スプライシング冶具を矢印Ｂ方向に移動させると接続部１２は中央及び左右の３箇所のローラで押圧されより一層確実に貼り合わせることができる。
また、以上説明した実施形態によれば、片手で操作可能なハンディ型であり、取り扱いが容易なスプライシング冶具を提供できる。
更に、以上説明した実施形態によれば、スプライシング冶具２０は図１(ａ)に示すように、紙面左右において対象であり、右利きの人でも左利きの人でも同じように操作することが可能である。
【００３３】
図４は本発明の第２の実施形態であるスプライシング冶具２０Ａを示し、図４(ａ)、図４(ｂ)はそれぞれ第１の実施形態示す図３(ａ)、図３(ｂ)に対応する図である。
第２の実施形態の第１の実施形態と異なる点は次の２点である。その他の点は第１の実施形態と基本的には同じである。
【００３４】
異なる第１の点は、ローラ８が一つ設けられている点である。第１の実施形態では、ローラ８が複数あったので、スプライシング冶具２０を矢印Ｂ方向へ移動させる場合には接続部１２を右側のローラの右側の部分を除く適当な位置に挿入しても、必ず接続部１２を押圧するローラ６が存在したが、第２の実施形態では、矢印Ｃのようにスプライシング冶具２０Ａを押出すとすれば、図４(ａ)ではローラ６より紙面左側に接続部１２を開口部から挿入する。そのために、作業員の接続部１２の挿入位置が明確になるように、右利き用或いは左利き用の挿入位置を示す位置合せマーク１７を設けている。なお、本実施形態では、図４に示すように中央にローラ６を設けたが、両側にローラ６を設けてもよい。
【００３５】
第２の点は、下ベース１にはローラ１１を設けていない点である。従って、スプライシング冶具２０Ａの矢印Ｃ方向の移動時には、キャリアテープ６０ｂは下ベースに設けられた凹部１６の両端側上部の摺動面を摺動する。
【００３６】
第３の点は、図４に示す第２の実施形態では、スプリング６の上端及び下端がそれぞれ上ベース２及びプレート７に固定され、作業者が力を加えていないときには、スプリング６にプレート７が吊り下がり空間ができるようにしている。
【００３７】
第２の実施形態においても、連結テープが確実に張り合わされ、剥がれを防止できるスプライシング冶具及びスプライシング方法を提供できる。
また、以上説明した第２の実施形態においても、片手で操作可能なハンディ型であり、取り扱いが容易なスプライシング冶具を提供できる。
更に、以上説明した第２の実施形態においても、スプライシング冶具２０Ａは図１(ａ)に示すように、紙面左右において対象であり、右利きの人でも左利きの人でも同じように操作することが可能である。
【００３８】
以上第１及び第２の実施形態では押圧部材として回転可能な円柱状のローラを設けたが、接続部に摺動させる枕木のような半円柱状の摺動部をスプライシング冶具の移動方向に複数設け、該半円柱状上の摺動部がスプライシング冶具の移動と共に接続部上を摺動するようにしてもよい。
【００３９】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１：下ベース                            ２：上ベース
２ｓ：ストッパ                          ３、４：ピン
３ｄ、４ｄ：孔                          ３ｔ、４ｔ：ピンの頭部
５、６：スプリング                      ７：コの字状のプレート
８、１１：ローラ                        ９、１０：回転軸
１２：接続部                            １４：開口部
１６：凹部                              １７：位置合せマーク
２０：スプライシング冶具                ２１：接触手段
２２：押圧手段                          ６０：供給テープ
６０ａ：キャリアテープ                  ６０ｂ：カバーテープ  
６０ｃ：供給テープの収納部              ６０ｄ：スプロケット孔
９０：連結テープ                        ９０ａ：裏面連結部
９０ｂ：表面連結部                      ９０ｃ：側部連結部
Ｄ：電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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