(57)【要約】【課題】除霜装置の発熱量を増やして除霜時間の短縮化を図りながら除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させる。【解決手段】冷却器２の下方に配置され冷却器２を除霜する除霜装置５を、ガラス管６と、ガラス管６の内部に配置した通電により発熱する直径０．２１ｍｍの鉄クロム線からなり両端部を除いた中央部分が螺旋状に巻回加工されたヒータ線７と、ヒータ線７のリード部９に接続されたリード線１０と、リード線１０が通る孔を有しガラス管６の両端開口部を覆う栓１１とで構成し、ガラス管６の両端部を除いた中央部分を螺旋状にしたことにより、ガラス管６とガラス管６内のヒータ線７を長く（発熱部分の表面積を広く）して、除霜装置５の発熱量を増やした。【選択図】図１
2012207884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器の下方に配置され前記冷却器を除霜する除霜装置とを備え、前記除霜装置を、管と、前記管の内部に配置した通電により発熱する発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とし、前記管の一部を螺旋状にした冷却装置。
【請求項２】
前記管の螺旋状になった部分の外径を、前記冷却器の奥行き寸法の３０％以上とした請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記管の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成した請求項１または２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記管の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成した請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記管を構成する材料に、ガラスを用いた請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記発熱体の直径を０．２１ｍｍ以上とした請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記管を構成する材料に、金属を用い、前記管と前記発熱体との間に、前記管と前記発熱体との接触を防止できるように電気絶縁材を設けた請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項８】
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、請求項１から７のいずれか１項に記載の冷却装置とした物品貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除霜装置を備えた冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
除霜装置を備えた冷却装置として、ヒータを具備した冷却器が一般的に知られ、その冷却装置は、例えば、冷蔵庫に搭載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図７に基づき、従来の冷蔵庫について説明する。図７は、特許文献１に記載された冷蔵庫の要部断面図である。
【０００４】
図７において、冷蔵庫１２０は、最下部に前面を開口した冷凍室１２１が配置され、冷凍室１２１の前面には、冷凍室１２１の前面開口部を開閉する引き出し式の冷凍室扉１２２が設けられている。
【０００５】
また、冷凍室１２１の上方には前面を開口した冷蔵室１２３が配置され、冷蔵室１２３の前面には、冷蔵室１２３の前面開口部を開閉する回動式の冷蔵室扉１２４が設けられている。
【０００６】
さらに、冷蔵庫本体の下部後方には、冷却器１２５と、冷却器１２５の下部に配置された除霜装置としてのガラス管ヒータ１２６と、冷却器１２５の上部に位置して冷却器１２５との熱交換により冷却された空気を庫内に循環させるファン１２７が設けられている。
【０００７】
以上のように構成された従来の冷蔵庫１２０について、以下その動作を説明する。
【０００８】
冷却器１２５内を流通する冷媒により冷却器１２５が冷却され、ファン１２７の作動により冷凍室１２１および冷蔵室１２３が冷却される。
【０００９】
ここで、冷却器１２５で熱交換される空気は、冷凍室扉１２２や冷蔵室扉１２４の開閉に伴って流入した高温外気や、冷凍室１２１あるいは冷蔵室１２３の保存食品に含まれる水分の蒸発等によって高湿化された空気であることから、低温である冷却器１２５には、前述の高湿空気に含まれる水分が霜となって着霜し、堆積する。
【００１０】
したがって、霜の堆積量が増加すると、冷却器１２５の表面と熱交換する空気との伝熱が阻害されるとともに、通風抵抗となって風量が低下し、これに伴って熱通過率が低下し、冷却不足が発生する。
【００１１】
そこで、冷却不足となる前にガラス管ヒータ１２６に通電し、放射熱により冷却器１２５を暖めて除霜する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−５５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された構成では、ガラス管ヒータ１２６の
発熱量をさらに高く設定し、除霜時間を短くすることが困難であるという課題を有していた。
【００１４】
また、冷凍サイクルに可燃性冷媒を使用した場合において、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えた場合においても、ガラス管ヒータ１２６の発熱量を下げる必要が生じるため、除霜時間が長く必要となる課題を有していた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜装置の発熱量を増やして除霜時間の短縮化を図りながら除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させることができる冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明は、冷却器の下方に螺旋状の除霜装置を設置したものである。
【００１７】
これによって、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）を増加させて除霜装置の発熱量を増やすことができる為、除霜装置の発熱量を増やして除霜時間の短縮化を図りながら除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷却装置は、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）を増加させて除霜装置の発熱量を増やすことができる為、除霜時間を短縮することができる。また、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）の増加により除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。
【００１９】
さらに、本発明の冷却装置を具備した物品貯蔵装置においては、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１における冷却装置の正面図
【図２】同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図
【図３】本発明の実施の形態２における冷却装置の正面図
【図４】同実施の形態の冷却装置の側面図
【図５】同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図
【図６】本発明の実施の形態３における物品貯蔵装置の構成を示す縦断面模式図
【図７】従来の冷蔵庫の要部縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の発明は、複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器の下方に配置され前記冷却器を除霜する除霜装置とを備え、前記除霜装置を、管と、前記管の内部に配置した通電により発熱する発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とし、前記管の一部を螺旋状にした冷却装置である。
【００２２】
かかる構成とすることにより、除霜装置の管の一部が螺旋状に曲げられているため、管を曲げずに直管にした場合と比較し、除霜装置の管と前記管内の発熱体を長く（発熱部分の表面積を広く）することができるため、除霜装置の発熱量を増やすことができ、冷却器
の除霜時間を短縮することができる。
【００２３】
また、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）の増加により除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。
【００２４】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記管の螺旋状になった部分の外径を、前記冷却器の奥行き寸法の３０％以上としたものである。
【００２５】
かかる構成とすることにより、管を螺旋状に加工し易くすることができ、かつ、除霜効率を向上することができる。
【００２６】
第３の発明は、特に第１または第２の発明において、前記管の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成したものである。
【００２７】
かかる構成とすることにより、除霜装置の水平（左右）方向における各部の発熱量を、冷却器の水平（左右）方向における各部の必要な熱量に応じた設定とすることが容易となり、安価な構成にて、除霜効率を向上することができる。
【００２８】
第４の発明は、特に第１から第３の発明において、前記管の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成したものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、除霜装置の水平（左右）方向における各部の発熱量を、冷却器の水平（左右）方向における各部の必要な熱量に応じた設定とすることが容易となり、安価な構成にて、除霜効率を向上することができる。
【００３０】
第５の発明は、特に第１から第４の発明において、前記管を構成する材料に、ガラスを用いたものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、ガラスの高い透過率により、発熱体の放射熱を効率よく冷却器へ供給することができるため、除霜効率を向上することができる。
【００３２】
第６の発明は、特に第５の発明において、前記発熱体の直径を０．２１ｍｍ以上としたものである。
【００３３】
かかる構成とすることにより、発熱体の強度を確保することができ、冷却装置の輸送時等に伴う振動により、前記発熱体の不均衡化を防ぐことができる。
【００３４】
第７の発明は、特に第１から第４の発明において、前記管を構成する材料に、金属を用い、前記管と前記発熱体との間に、前記管と前記発熱体との接触を防止できるように電気絶縁材を設けたものである。
【００３５】
かかる構成とすることにより、前記発熱体と電気絶縁材を内部に配置した前記管は、金属の延性により、螺旋状に曲げ加工し易く、且つ、前記電気絶縁材によって、前記管を螺旋状に曲げ加工する際に、前記発熱体と前記管とが接触することはなく、電気絶縁性を保つことができる。
【００３６】
第８の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、第１から第７のいずれかの発明の
冷却装置とした物品貯蔵装置である。
【００３７】
かかることにより、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【００３８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷却装置の正面図である。図２は、同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図である。
【００４０】
図１に示すように、本実施の形態の冷却装置１は、冷却器２と、冷却器２の下方に配置され冷却器２を除霜する除霜装置５を備える。
【００４１】
冷却器２は、互いに間隔をあけて多数平行に並べられた複数の冷却フィン３と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン３それぞれに設けられた貫通孔（図示せず）を貫通した金属製の冷媒管４を主体とする構成である。
【００４２】
除霜装置５は、図２に示す如く、ガラス管６と、このガラス管６の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線７と、このヒータ線７に接続されたリード線１０と、ガラス管６の両端の開口部を覆う栓１１を備えた構成である。
【００４３】
また、図１に示す如く、ガラス管６は、両端部を除いた中央部分が螺旋状に加工されている。ヒータ線７は、直径０．２１ｍｍ（０．２１ｍｍ以上）の鉄クロム線を螺旋状に巻回加工したヒータ線の発熱部８と、ヒータ線７とリード線１０を電気接続するためのリード部９で構成されている。
【００４４】
ここで、ヒータ線７の発熱部８と栓１１の距離は、ヒータ線７の熱を受けても、栓１１が使用温度上限以下となる距離に設定されている。
【００４５】
除霜装置５は、例えば以下のような方法で作成される。
【００４６】
予め、直管状に成形されたガラスに、熱を与えながら螺旋状に曲げ加工を施し、ガラス管６を作成する。次に、螺旋状に巻回加工したヒータ線７を、ガラス管６の内部に挿入し、ヒータ線７のリード部９とリード線１０をカシメ加工により電気接続する。その後、栓１１を、リード部９とリード線１０のカシメ部と、ガラス管６の開口部の外周に、装着する。
【００４７】
ガラス管６は、螺旋状に巻回加工したヒータ線７を挿入する前に、螺旋状に曲げ加工することにより、ガラス管６を螺旋状に曲げ加工するのに必要な高温の熱により、ヒータ線７が酸化し、ヒータ線の信頼性を劣化させる恐れがない。
【００４８】
次に、冷却器２の除霜を行う除霜装置５の動作について説明する。
【００４９】
着霜した冷却器２の除霜は、リード線１０からの通電により、ヒータ線７の発熱部８が発熱し、その輻射熱が、冷媒管４、冷却フィン３に伝達されることによって行われる。
【００５０】
一方、直管状の除霜装置を、冷却器２の下方に、冷却器２の水平（左右）方向と平行に設置した場合、除霜装置のガラス管の全長は、冷却器２の横幅Ａ寸法程度までしか設定す
ることができない。
【００５１】
したがって、除霜装置５のガラス管６を、螺旋状に加工した構成とすることにより、ガラス管６の全長は、冷却器２の下方に冷却器の水平（左右）方向と平行に設置した構成に比べて、長く設定することができる。
【００５２】
ガラス管６の全長を長く設定すると、以下の利点がある。
【００５３】
まず、ヒータ線７を設計する場合、ヒータ線７の寿命を確保するために、使用温度上限基準を設定するが、この使用温度上限基準を満足するには、ガラス管６の全長を長く設定する方が、より発熱量を高く設定することができる。発熱量を高く設定した場合、発熱量を低く設定した場合に比べて短時間で除霜することができるため、効率的であり、また、ヒータ線７の寿命を確保することができる。
【００５４】
次に、冷却器２を、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルに組み込む場合、除霜装置５の外郭表面温度は、可燃性冷媒の発火温度より１００℃低く設定し、安全性を確保する必要がある。例えば、イソブタンの場合であると、イソブタンの発火温度は４９４℃であるため、本実施の形態１の場合、ガラス管６の表面温度を３９４℃以下に設定し、安全性を確保している。
【００５５】
このように、ガラス管６の表面温度を低く設定する必要がある可燃性冷媒を使用した場合、ガラス管６の全長をより長く設定する方が、発熱量を高く設定することができる。
【００５６】
また、除霜装置５は、冷却器の下方に設置しているため、ヒータ線７の熱を対流により、冷却器全体へ効率よく、伝達することができる。
【００５７】
また、ヒータ線７の輻射熱を、冷却器２の下方に位置するドレンパン部（図示せず）に照射することができるため、着霜したドレンパン部１３をも除霜装置５によって除霜するこができる。その結果、ドレンパン部１３のみを除霜するための個別のヒータを設ける必要が無く、安価な構成とすることができる。
【００５８】
また、除霜装置５は、ガラス管６の内部にヒータ線７を設置した構成としているため、ヒータ線７の熱を輻射し、冷却器２を効率的に加熱して除霜することができる。これは、ガラス管の透過率が金属等の透過率に比べて著しく高いためである。
【００５９】
以上のように本実施の形態の冷却装置１は、複数の冷却フィン３と冷却フィン３を貫通する冷媒管４を具備する冷却器２と、冷却器２の下方に配置され冷却器２を除霜する除霜装置５とを備え、除霜装置５を、ガラス管６と、ガラス管６の内部に配置した通電により発熱する直径０．２１ｍｍの鉄クロム線からなり両端部を除いた中央部分が螺旋状に巻回加工されたヒータ線７（発熱体）と、ヒータ線７のリード部９に接続されたリード線１０と、リード線１０が通る孔を有しガラス管６の両端開口部を覆う栓１１を具備する構成とし、ガラス管６の両端部を除いた中央部分を螺旋状にしたものである。
【００６０】
本実施の形態では、除霜装置５のガラス管６の両端部を除いた中央部分が螺旋状に曲げられているため、ガラス管６を曲げずに直管にした場合と比較し、除霜装置５のガラス管６とガラス管６内のヒータ線７を長く（発熱部分の表面積を広く）することができるため、除霜装置５の発熱量を増やすことができ、冷却器２の除霜時間を短縮することができる。
【００６１】
また、除霜装置５の有効発熱部の長さ（表面積）の増加により除霜装置５の表面温度を
可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。
【００６２】
また、ガラス管６を構成するガラスの高い透過率により、ヒータ線７（発熱体）の放射熱を効率よく冷却器２へ供給することができるため、除霜効率を向上することができる。
【００６３】
また、ヒータ線７（発熱体）の直径を０．２１ｍｍ以上（０．２１ｍｍ）としたので、ヒータ線７（発熱体）の強度を確保することができ、冷却装置１の輸送時等に伴う振動により、ヒータ線７（発熱体）の不均衡化を防ぐことができる。
【００６４】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における冷却装置の正面図である。図４は、同実施の形態の冷却装置の側面図である。図５は、同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図である。
【００６５】
図３、図４に示すように、本実施の形態の冷却装置２１は、冷却器２２と、冷却器２２の下方に配置され冷却器２２を除霜する除霜装置２５を備える。
【００６６】
冷却器２２は、互いに間隔をあけて多数平行に並べられた複数の冷却フィン２３と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン２３それぞれに設けられた貫通孔（図示せず）を貫通した金属製の冷媒管２４を主体とする構成である。
【００６７】
なお、冷却器２２の奥行き寸法Ｈは、１００ｍｍであり、冷却器２２の向かって右側の隣り合う冷却フィン２３のピッチＥは、冷却器２２の向かって左側の隣り合う冷却フィン２３のピッチＤに比べ小さく設定されている。
【００６８】
除霜装置２５は、図５に示す如く、管２６と、この管２６の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線２７と、このヒータ線２７に接続されたリード線３０と、管２６の両端の開口部を覆う栓３１を備え、管２６とヒータ線２７との間に、管２６とヒータ線２７との接触を防止できるように電気絶縁材３２を設けている。
【００６９】
ヒータ線２７は螺旋状に巻回加工したヒータ線の発熱部２８と、ヒータ線２７とリード線３０を電気接続するためのリード部２９で構成されている。ここで、ヒータ線２７の発熱部２８と栓３１の距離は、ヒータ線２７の熱を受けても、栓３１が使用温度上限以下となる距離に設定されている。
【００７０】
管２６の材質は、アルミニウム、電気絶縁材３２の材質は、電気絶縁性と耐熱性に優れた酸化マグネシウムで構成している。管２６を金属であるアルミニウムで構成することにより、螺旋状に加工し易い構成となり、電気絶縁材３２を設置することにより、ヒータ線２７と管２６の電気絶縁性は、容易に確保できる構成となる。
【００７１】
除霜装置２５の管２６は、図３、図４に示す如く、螺旋状に曲げ加工しており、螺旋状の外径は２種類設定されており、管２６の向かって左側の螺旋状部分の外径Ｆは３０ｍｍ、管２６の向かって右側の螺旋状部分の外径Ｇは１００ｍｍであり、ともに、冷却器２２の奥行き寸法Ｈの３０％以上に設定している。また、管２６の螺旋状のピッチは２種類設定されており、管２６の向かって左側の螺旋状部分の螺旋状のピッチＢは、管２６の向かって左側の螺旋状部分の螺旋状のピッチＣに比べ大きくなるように設定している。
【００７２】
一般に、冷却器２２の隣り合う冷却フィン２３のピッチが小さい部分は、隣り合う冷却フィン２３のピッチが大きい部分に比べ、着霜量が多く、除霜装置２５の発熱量が多く必
要とされるため、下方には、除霜装置２５の管２６の螺旋状部分の外径が大きく、且つ、管２６の螺旋状のピッチが小さい部分が設置されており、除霜装置２５の水平（左右）方向において、発熱量を大きく設定した部分を配置している。
【００７３】
除霜装置２５は、例えば以下のような方法で成形される。
【００７４】
予め、直管状の管２６に、螺旋状に巻回加工したヒータ線７を挿入した後、電気絶縁材３２を管２６の中に封入し、ヒータ線２７のリード部２９とリード線３０をカシメ加工により電気接続する。その後、栓３１を、リード部２９とリード線３０のカシメ部と、管２６の開口部の外周に、装着する。その後、除霜装置２５を螺旋状に加工する。
【００７５】
次に、冷却器２２の除霜を行う除霜装置２５の動作について説明する。
【００７６】
着霜した冷却器２２の除霜は、リード線３０からの通電により、ヒータ線２７の発熱部２８が発熱し、その輻射熱が冷媒管２４、冷却フィン２３に伝熱されることによって行われる。なお、除霜装置２５の水平方向において、管２６の螺旋状部分の外径が大きく、かつ、管２６の螺旋状のピッチが小さい部分からは、管２６の螺旋状部分の外径が小さく、かつ、管２６の螺旋状のピッチが大きい部分に比べ、高い熱量を冷却器へ供給し、冷却器２２を除霜する。
【００７７】
以上のように、本実施の形態においては、除霜装置２５の螺旋状部分の外径を、冷却器２２の奥行き寸法の３０％以上とすることにより、除霜装置２５の管２６の曲げ加工は容易となり、且つ、冷却器２２の奥行き方向に対して除霜装置２５の熱を効率よく供給することができるため、除霜時間を短縮することができる。
【００７８】
また、本実施の形態では、管２６の螺旋状の外径を、少なくとも二種類以上有する構成とした（管２６の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成した）ことにより、冷却器２２の水平（左右）方向における各部の必要な熱量に応じて、任意に螺旋状の外径を設定することにより、効率よく、除霜装置の熱を冷却器へ供給することができる。
【００７９】
また、本実施の形態では、管２６の螺旋状のピッチを、少なくとも二種類以上有する構成とした（管２６の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成した）ことにより、冷却器２２の水平（左右）方向における各部の必要な熱量に応じて、任意に螺旋状のピッチを設定することにより、効率よく、除霜装置の熱を冷却器へ供給することができる。
【００８０】
また、本実施の形態では、管２６を構成する材料に、金属（アルミニウム）を用い、管２６とヒータ線２７（発熱体）との間に、管２６とヒータ線２７（発熱体）との接触を防止できるように電気絶縁材３２を設けたものであり、ヒータ線２７と電気絶縁材３２を内部に配置した管２６は、金属の延性により、螺旋状に曲げ加工し易く、且つ、電気絶縁材３２によって、管２６を螺旋状に曲げ加工する際に、ヒータ線２７と管２６とが接触することはなく、電気絶縁性を保つことができる。
【００８１】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における物品貯蔵装置の構成を示す縦断面模式図である。なお、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の冷却装置１（除霜装置５を具備した冷却器２）として説明する。
【００８２】
図６において、貯蔵装置本体４１は、上下２段に、それぞれ前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂを具備し、貯蔵装置本体４１の前面上
側に、第一貯蔵室４２ａの前面開口部を開閉する断熱性を有する第一扉４３ａ、貯蔵装置本体４１の前面下側に、第二貯蔵室４２ｂの前面開口部を開閉する断熱性を有する第二扉４３ｂを具備している。
【００８３】
また、第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂは、連絡通路４４ａ，４４ｂを介して連通している。
【００８４】
さらに、貯蔵装置本体４１の内部には、圧縮機４５、凝縮器４６、減圧装置４７、冷却装置１の冷却器２を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、冷却装置１は、第一貯蔵室４２ａの奥に配置されている。また、冷却装置１（冷却器２）の下部には、冷却器２から溶融した水滴（霜）を受けるドレンパン４９が設けられている。
【００８５】
さらに、第一貯蔵室４２ａには、冷却器２で冷却された冷気を、矢印ａで示す如く積極的に第一貯蔵室４２ａ内へ循環させる送風機４８が設けられている。そして、第二貯蔵室４２ｂは、矢印ｂで示す如く連絡通路４４ａ，４４ｂを介して流入した第一貯蔵室４２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。
【００８６】
したがって、物品貯蔵装置は、実施の形態１で説明したように、冷却器２に付着した霜を効率よく融かすことができることから、除霜運転時間を短くすることができ、除霜運転時間の長期化に伴う第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂの温度上昇を抑制し、貯蔵物の品質低下を抑制することができ、物品貯蔵装置の品質を確保することができる。
【００８７】
また、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化が図れ、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明にかかる冷却装置は、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）を増加させて除霜装置の発熱量を増やすことができる為、除霜時間を短縮することができ、また、除霜装置の有効発熱部の長さ（表面積）の増加により除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。そのため、冷蔵庫等の家庭用から自動販売機等の産業用の物品貯蔵装置の冷却装置として広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００８９】
１    冷却装置
２    冷却器
３    冷却フィン
４    冷媒管
５    除霜装置
６    ガラス管
７    ヒータ線（発熱体）
１０  リード線
１１  栓
２１  冷却装置
２２  冷却器
２３  冷却フィン
２４  冷媒管
２５  除霜装置
２６  管
２７  ヒータ線（発熱体）
３０  リード線
３１  栓
３２  電気絶縁材
４１  貯蔵装置本体
４２ａ  第一貯蔵室
４２ｂ  第二貯蔵室
４５  圧縮機
４６  凝縮器
４７  減圧装置
４８  送風機
【図１】
2012207884.tif 000003
【図２】
2012207884.tif 000004
【図３】
2012207884.tif 000005
【図４】
2012207884.tif 000006
【図５】
2012207884.tif 000007
【図６】
2012207884.tif 000008
【図７】
2012207884.tif 000009