(57)【要約】【課題】より容易に配管内清掃が可能となり、より強い力で配管内の堆積物の除去を可能とする配管清掃具及びそれに用いられる研磨ノズルを提供する。【解決手段】本発明の一手段にかかる研磨ノズルは、ホースに接続され、ホースから供給される流体を貫通孔から吐出させる軸部材と、軸部材が貫通し、軸部材から吐出される流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、流体を吐出させる貫通孔が形成されてなる回転部材と、軸部材に固定され、軸部材との間で回転部材を挟み込む先端部材と、を有する。【選択図】図１
2012166179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースに接続され、前記ホースから供給される流体を貫通孔から吐出させる軸部材と、
前記軸部材が貫通し、前記軸部材から吐出される前記流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、前記流体を吐出させる貫通孔が形成されてなる回転部材と、
前記軸部材に固定され、前記軸部材との間で前記回転部材を挟み込む先端部材と、を有する研磨ノズル。
【請求項２】
前記回転部材は、前記軸部材に対して偏心してなる請求項１記載の研磨ノズル。
【請求項３】
前記回転部材の前記貫通孔の流体出口は、前記研磨部材において、前記軸部材の半径方向に対し略垂直な方向に形成されている請求項１記載の研磨ノズル。
【請求項４】
前記軸部材と前記か移転部材との間にベアリングを配置してなる請求項１記載の研磨ノズル。
【請求項５】
第一の研磨ノズルと、第二の研磨ノズルと、前記第一の研磨ノズルと前記第二の研磨ノズルを接続する連結管と、を有し、
前記第二のノズルは、ホースに接続され、前記ホースから供給される流体を貫通孔から吐出させるとともに、前記連結管に接続され、流体を前記第一の研磨ノズルに供給する軸部材と、前記軸部材が貫通し、前記軸部材から吐出される前記流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、前記流体を吐出させる貫通孔が形成されてなる回転部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材との間で前記回転部材を挟み込む先端部材と、を有し、
前記第一のノズルは、前記連結管に接続され、前記連結管から供給される流体を貫通孔から吐出させる軸部材と、前記軸部材が貫通し、前記軸部材から吐出される前記流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、前記流体を吐出させる貫通孔が形成されてなる回転部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材との間で前記回転部材を挟み込む先端部材と、を有する、配管清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管清掃具及びそれに用いられる研磨ノズルに関する。より具体的には、配管内に付着した錆を研磨するために用いられる配管清掃具及び研磨ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
雑排水は配管を介して家庭内や工場内に供給される。しかしながら、配管に鉄等の金属を用いている場合、配管が腐食することにより、配管内の空洞を狭くし、配管をつまらせてしまうおそれがある。また、雑排水にはカルシウム等のミネラル分が含まれており、このミネラル分が配管内に析出することでも上記問題が発生するおそれがある。このため、配管を好適な状態に保つためには、一定の期間毎に配管の清掃を行なっておくことが好ましい。
【０００３】
一般に、配管の清掃は、配管内から水を除去し、配管の一方からブレード（羽根）のついたスクリューを投入し、他方から真空に引くことで上記スクリューを回転させ、配管内の錆や炭酸カルシウム等の堆積物を除去することにより行なっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般の配管は、複数に分岐しているため、真空に引くためにはその分岐各々の出口を確実に密封しておく必要があり、その準備に非常に手間がかかるといった課題がある。また、スクリューを回転させるのは真空に引く際に発生する空気の流れであるため、配管内堆積物にスクリューが引っかかりスクリューの隙間から空気の流れが確保されてしまうと、その後スクリューを回転させることが困難であり、一度スクリューを引き抜き、スクリューの回転を確保した後改めて研磨を行なうといった手順を繰り返す必要があり、繰り返し作業が多数回になると作業効率が低下してしまうといった課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、より容易に配管内清掃が可能となり、より強い力で配管内の堆積物の除去を可能とする配管清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する第一の手段に係る研磨ノズルは、ホースに接続され、ホースから供給される流体を第一の貫通孔から吐出させる軸部材と、軸部材が貫通し、軸部材から吐出される前記流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、流体を吐出させる貫通孔が形成されてなる回転部材と、軸部材に固定され、前記軸部材との間で前記回転部材を挟み込む先端部材と、を有する。
【０００７】
また、上記課題を解決する第二の手段に係る配管清掃具は、第一の研磨ノズルと、第二の研磨ノズルと、第一の研磨ノズルと第二の研磨ノズルを接続する連結管と、を有し、第二のノズルは、ホースに接続され、ホースから供給される流体を第一の貫通孔から吐出させるとともに、連結管に接続され、流体を第一の研磨ノズルに供給する軸部材と、軸部材が貫通し、軸部材から吐出される流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、流体を吐出させる第二の貫通孔が形成されてなる回転部材と、軸部材に固定され、軸部材との間で前記回転部材を挟み込む先端部材と、を有し、第一のノズルは、連結管に接続され、連結管から供給される流体を貫通孔から吐出させる軸部材と、軸部材が貫通し、軸部材から吐出される流体により回転可能であるとともに、周囲に研磨部材が配置され、かつ、流体を吐出させる第二の貫通孔が形成されてなる回転部材と、軸部材に固定され、軸部材との間で回転部材を挟み込む先端部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明によって、より容易に配管内清掃が可能となり、より強い力で配管内堆積物の除去を可能とする配管清掃具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係る配管清掃具の概略を示す断面図である。
【図２】実施形態１に係る第二のノズルの概略を示す概略図である。
【図３】実施形態１に係る第一のノズルの概略を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係る回転部材の貫通孔の概略を示す断面図である。
【図５】実施形態２に係る配管清掃具の概略を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に示す実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書においては同一又は同様の機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１１】
（実施形態１）
図１乃至３は、本実施形態に係る配管清掃具（以下「本清掃具」という。）１の概略を示す図である。本清掃具は、水道等の配管に挿入され、配管内に析出した錆や堆積物を除去することができるものである。詳細については以下具体的に説明するが、本清掃具１は、ホース９に接続され、このホース９から供給される流体により回転部材３２、２２を回転させ、その周囲に付された研磨部材により配管内に形成された堆積物を研磨し、掻き出す。なおこの場合において流体は、高圧ポンプによって高圧に圧縮されている。なお流体は、液体であることが好ましく、より好ましくは水である。
【００１２】
本図で示すように、本清掃具１は、第一の研磨ノズル２と、第二の研磨ノズル３と、第一の研磨ノズル２と第二の研磨ノズル３を接続する連結管４と、を有している。
【００１３】
本実施形態において、第二のノズル３は、軸部材３１と、回転部材３２と、先端部材３３と、を有して構成される。
【００１４】
第二のノズル３における軸部材３１は、ホース９に接続され、ホース９から供給される流体８を貫通孔３１１から吐出させるとともに、連結管４に接続され、流体８を第一の研磨ノズル２に供給することができる。より具体的に説明すると、本実施形態において、軸部材３１は、内部に空洞３１２が形成されており、ホースから供給される流体をこの空洞３１２を介して貫通孔３１１から吐出させることができるとともに第一のノズル２に供給する。
【００１５】
本実施形態に係る軸部材３１は、回転部材３２の回転の軸となるものであり、安定的に回転部材３２を保持し回転させることができる限りにおいて限定されるものではないが、例えば台座部３１３を有していることが好ましい。このようにすることで、台座部３１３及び先端部材３３との間で回転部材３２を保持し、安定的に回転させることができる。
【００１６】
本実施形態において、ホース９と軸部材３１の接続は、流体を安定的に供給することができる限りにおいて限定されるわけではないが、ホース９にネジ溝が形成された連結具９１を設ける一方、軸部材３１の台座部３１３にもこのネジ溝に対応したネジ溝を形成し、これらを嵌め合わせて結合させることが好ましい。
【００１７】
また本実施形態において、台座部３１３には、推進用貫通孔３１４が形成されている。この推進用貫通孔３１４を形成しておくことで、流体を推進用貫通孔から吐出させ、吐出の反動により推進力を得ることができる。この推進用貫通孔３１４の方向は、限定されるわけではないが、軸部材３１の軸の延伸方向３１５に垂直な方向３１６からホース９との接続部分（連結具９１）側に傾けていることが好ましい。具体的には、軸の延伸方向３１５と貫通孔３１４の方向（貫通孔３１４が曲がった構成をしている場合は貫通孔の出口の方向）は、７０度以下の角度を有していることが好ましく、より好ましくは３０度以上６０度以下の範囲である。また、この推進用貫通孔３１４の数は、特に限定されるわけではないが、例えば２個以上４個以下であることが適当である。
【００１８】
また本実施形態に係る軸部材３１の空洞３１２は、軸部材３１を貫通するよう構成されている。このようにすることで、連結管４を介して第一のノズル２に対して流体を供給することができる。なお本実施形態では、連結管４と第二のノズル３とを接続し、流体を供給することができる限りにおいて限定されるわけではないが、軸部材３１の軸先端部分にネジ溝を形成する一方、連結管４にネジ溝が形成された連結具４１を設け、これらネジ溝と嵌め合わせることで結合することが好ましい。
【００１９】
また本実施形態において、軸部材３１には、空洞３１２に接続される貫通孔３１１が形成されている。この貫通孔３１１を設けることで、回転部材３２の内部に流体を供給することができ、回転部材３２はこの吐出を受け回転する。この貫通孔３１１の方向は、上記の効果を奏する限りにおいて限定されるわけではないが、例えば軸の延伸方向３１５に垂直な方向３１６に略平行に形成されていることが好ましい。なおここで「略平行」とは、完全に平行なことを含むのはもちろんであるが、数度程度（例えば５度程度）の製造上の誤差は許容して含ませる意味である。なおこの貫通孔の数は特に限定されないが複数も受けておくことが好ましく、２個以上６個以下であることが好ましい。
【００２０】
なお本実施形態において、軸部材３１の素材は、高圧に耐えることができる限りにおいて限定されないが、例えばステンレス等の金属材料で構成されていることが好ましい。
【００２１】
また本実施形態において、第二のノズル３における回転部材３２は、略円筒形状であって、中に空洞が形成されており、この空洞は軸部材３１を貫通している。またこの回転部材３２は、軸部材３１から吐出される流体８により回転可能であるとともに、この周囲に研磨部材３２２が配置され、かつ、流体８を吐出させる貫通孔３２１が形成されている。
【００２２】
また本実施形態において、回転部材３２の空洞は、中心近傍であってもよいが、偏心した位置に形成されていることが好ましい。ここで「偏心」とは、回転面内（軸の延伸方向３１５に対して垂直な面）において重心をずらしてあることをいう。このようにすることで、軸部材の延伸方向３１５に対して垂直な方向３１６に回転部材を振らすことが可能となり、より力強い研磨が可能となる。ただし、この場合でも回転部材３２の回転面内の重心は軸の延伸方向において等しいことが好ましい。なおこの重心を中心からずらす量としては、直径の２０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以上１０％以下の範囲である。
【００２３】
また第二のノズル３における回転部材３２には、回転部材３２の貫通孔３１１を覆うように周方向にも空洞３２３が形成されている。空洞３２３を設けることで、回転部材の貫通孔３１１と回転部材３２の貫通孔３２１とを常時接続させることができ、回転部材３２の貫通孔３２１から流体を確実に吐出させることができる。
【００２４】
また回転部材３２の周囲には、研磨部材３２２が配置されている。本清掃具１は、回転部材３２を回転させ、研磨部材３２２と配管内の堆積物とを接触させることでこの堆積物を配管から剥離させ除去することができる。研磨部材３２２としては、研磨できる部材である限りにおいて限定されるわけではないが、例えば規則的又は不規則的に配置した複数の凹凸又はブレードであることは好ましい一例である。なお凹凸やブレードの形状は、いずれも同じ形状であっても、不ぞろいな形状のものであってもよいが、後述の貫通孔を形成する観点から、周方向にある程度の厚みを有していることが好ましい。
【００２５】
なお本実施形態において、回転部材３２の素材は、高圧、高回転の研磨に耐えることができる限りにおいて限定されないが、例えばステンレス等の金属材料で構成されていることが好ましい。
【００２６】
また、本実施形態の回転部材３２において、貫通孔３２１の流体の出口方向は、研磨部材３２２において、軸部材の半径方向（軸部材の軸の延伸方向３１５に対して垂直な面内にあって、軸の中心３１７を通って離れていく方向）に対し略垂直な方向に形成されている。このようにすることで、周方向に沿った流体の吐出が可能となり、力強い回転を可能とする。なお、この貫通孔３２１の構造について、軸部材の軸方向３１５に対して垂直な面内で切断した場合の概略図を図４に示しておく。また、この場合において、貫通孔３２１の流体の出口方向の延長線上には研磨部材３２２が配置されないよう、研磨部材３２２を離して配置しておくことが好ましい。このようにすることで、貫通孔３２１から流体が吐出した場合であっても流体が研磨部材３２２に当たることがなくなるため、回転力が減ずるおそれが少ない。本実施形態では、研磨部材の中に貫通孔を形成し、研磨部材から流体を排出させることで半径方向に対し垂直に近い角度で流体を吐出させることができ、力強い回転を実現できる。
【００２７】
なお、この貫通孔３２１の形成方法としては、特に限定されるわけではないが、例えば、研磨部材３２２から回転中心に対して直線の孔を形成する一方、この直線の孔に対して垂直な方向から研磨部材３２２に直線の孔を形成し、これら孔を接続する。そして、最初に形成した回転中心に向かう中心研磨部材３２２の直線の孔の先端を溶接などで塞ぐことで非常に簡単に作成することができる。
【００２８】
また、本実施形態において、軸部材３１と回転部材３２の間には、ベアリング５３が付されている。このようにすることで、軸部材３１と回転部材３２の回転を滑らかに行なうことができる。本清掃具１では非常に高い水圧で回転部材３２を回転させるため、摩擦による熱が無視できず、摩擦による金属の接合が発生してしまうおそれがある。そのため、ベアリング５３を用いることでより接触を安定化させ、長寿命化を図ることができる。ベアリング５３の配置については、上記機能を有する限りにおいて限定されるわけではないが、回転部材３２に形成される空洞３２３を挟んで軸の延伸方向上下に配置することが好ましい。このようにすることでより安定的な配置となる。
【００２９】
また第二のノズル３における先端部材３３は、軸部材３１に固定されており、軸部材３１と協働して回転部材３２を挟み込むことのできるものである。本実施形態では、軸部材３１が貫通した空洞３１２を有し、連結管４と接続しているため、この軸部材３１を貫通させるための空洞が形成されていることが好ましい。
【００３０】
なお本実施形態では、先端部材３３に空洞を設けて軸部材の空洞３１２と直接連結管４と接続している例を示しているが、軸部材３１の空洞３１２と先端部材３３の空洞３３１とを接続し、この先端部材３３の空洞３３１と連結管４とを接続させる構成も可能ではある。
【００３１】
また、本実施形態では、回転部材３２に別途研磨部材３２２を配置している例を示しているが、回転部材３２を切削して外周に凹凸又はブレードの研磨部材３２２を形成するようにしても良い。
【００３２】
以上の構成により、第二のノズル３は、流体を受け、効率よく回転することができる。
【００３３】
また本実施形態において、連結管４は、第一のノズルと第二のノズルを連結し、第二のノズルを経由して第一のノズルに流体を供給するために用いられるものである。連結管４は、流体を供給できる管状のものであれば様々なものを用いることができるが、高圧に耐えることができるよう金属のメッシュなどにより補強された強化ホースであることは好ましい一例である。
【００３４】
また本実施形態における連結管４の長さとしては、特に限定されるわけではないが、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下の範囲にあることが好ましい。このようにすることで、曲がった配管であっても、この曲がりに沿って清掃具１を挿入していくことが可能となる。
【００３５】
本実施形態において、第一のノズル２は、軸部材２１と、回転部材２２と、先端部材２３と、を有して構成されている。基本的な構造は、第二のノズル３と同様である。
【００３６】
本実施形態に係る軸部材２１は、回転部材２２の回転の軸となるものであり、安定的に回転部材２２を保持し回転させることができる限りにおいて限定されるものではないが、例えば台座部２１３を有していることが好ましい。このようにすることで、台座部２１３及び先端部材２３との間で回転部材２２を保持し、安定的に回転させることができる。
【００３７】
本実施形態において、連結管４と軸部材２１の接続は、流体８を安定的に供給することができる限りにおいて限定されるわけではないが、連結管４にネジ溝が形成された連結具４２を設ける一方、軸部材２１の台座部２１３にもこのネジ溝に対応したネジ溝を形成し、これらを嵌め合わせて結合させることが好ましい。
【００３８】
また本実施形態において、台座部２１３には、推進用貫通孔２１４が形成されている。この推進用貫通孔２１４を形成しておくことで、流体を推進用貫通孔２１４から吐出させ、吐出の反動により推進力を得ることができる。この推進用貫通孔２１４の方向は、限定されるわけではないが、軸部材２１の軸の延伸方向２１５に垂直な方向２１６から接続管４との接続部分（連結具４２）側に傾けていることが好ましい。具体的には、軸の延伸方向２１５と推進用貫通孔２１４の軸方向（推進用貫通孔が曲がっている場合は、推進用貫通孔の出口の方向）は、７０度以下の角度を有していることが好ましく、より好ましくは３０度以上６０度以下の範囲である。また、この推進用貫通孔２１４の数は、特に限定されるわけではないが、例えば２個以上４個以下であることが適当である
【００３９】
また本実施形態に係る軸部材２１の空洞２１２は、軸部材２１を貫通せず、壁部を有するよう構成されている。このようにすることで、減圧させることなく貫通孔２１１から流体を吐出させることができる。
【００４０】
また本実施形態において、軸部材２１には、空洞２１２に接続される貫通孔２１１が形成されている。この貫通孔２１１を設けることで、回転部材２２の内部に流体を供給することができ、回転部材２２はこの吐出を受け回転することができる。この貫通孔２１１の方向は、上記の効果を奏する限りにおいて限定されるわけではないが、例えば軸の延伸方向２１５に垂直な方向２１６に略平行に形成されていることが好ましい。なおここで「略平行」とは、完全に平行なことを含むのはもちろんであるが、数度程度（例えば５度程度）の製造上の誤差は許容して含ませる意味である。なおこの貫通孔の数は特に限定されないが複数も受けておくことが好ましく、２個以上６個以下であることが好ましい。
【００４１】
なお本実施形態において、軸部材２１の素材は、高圧に耐えることができる限りにおいて限定されないが、例えばステンレス等の金属材料で構成されていることが好ましい。
【００４２】
また本実施形態において、第一のノズル２における回転部材２２は、略円筒形状であって、中に空洞が形成されており、この空洞は軸部材２１を貫通している。またこの回転部材２２は、軸部材２１から吐出される流体８により回転可能であるとともに、この周囲に研磨部材２２２が配置され、かつ、流体８を吐出させる貫通孔２２１が形成されている。
【００４３】
また本実施形態において、回転部材２２の空洞は、中心近傍であってもよいが、偏心した位置に形成されていることが好ましい。ここで「偏心」とは、回転面内（軸の延伸方向２１５に対して垂直な面）において重心をずらしてあることをいう。このようにすることで、軸部材の延伸方向に対して垂直な方向に回転部材を振らすことが可能となり、より力強い研磨が可能となる。ただし、この場合でも回転部材の回転面内の重心は軸の延伸方向において等しいことが好ましい。なお、この重心を中心からずらす量としては、限定されるわけではないが、直径の２０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以上１０％以下の範囲である。
【００４４】
また第一のノズル２における回転部材２２には、回転部材２２の貫通孔２１１を覆うように周方向にも空洞２２３が形成されている。空洞２２３を設けることで、回転部材２２が回転しても貫通孔２１１と回転部材２２の貫通孔２２１とを常時接続させることができ、回転部材２２の貫通孔２２１から流体を確実に吐出させることができる。
【００４５】
また回転部材２２の周囲には、研磨部材２２２が配置されている。本清掃具１は、回転部材２２を回転させ、研磨部材２２２と配管内の堆積物とを接触させることでこの堆積物を配管から剥離させ除去することができる。研磨部材２２２としては、研磨できる部材である限りにおいて限定されるわけではないが、例えば規則的又は不規則的に配置した複数の凹凸、ブレードであることは好ましい一例である。なお凹凸、ブレードの形状は、いずれも同じ形状であっても、不ぞろいな形状のものであってもよいが、後述の貫通孔を形成する観点から周方向にある程度の厚みを有していることが好ましい。
【００４６】
なお本実施形態において、回転部材２２の素材は、高圧、高回転の研磨に耐えることができる限りにおいて限定されないが、例えばステンレス等の金属材料で構成されていることが好ましい。
【００４７】
また、本実施形態の回転部材２２において、貫通孔２２１の流体の出口は、研磨部材２２２において、軸部材の半径方向（軸部材の軸の延伸方向に対して垂直な面内にあって、軸の中心を通って離れていく方向）に対し略垂直な方向に形成されている。このようにすることで、周方向に沿った流体の吐出が可能となり、力強い回転を可能とする。なお、この貫通孔の構造に関し、軸部材の軸方向に対して垂直な面内で切断した場合の概略図は、上記図４とほぼ同様である。本実施形態では、研磨部材の中に貫通孔を形成し、研磨部材から流体を排出させることで、回転部材から離して半径方向に対し垂直に近い角度で流体を吐出させることができ、力強い回転を実現できる。
【００４８】
なお、この貫通孔２２１の形成方法としては、特に限定されるわけではないが、例えば、研磨部材２２２から回転中心に対して直線の孔を形成する一方、この直線の孔に対して垂直な方向から研磨部材２２２に直線の孔を形成し、これら孔を接続する。そして、最初に形成した回転中心に向かう中心研磨部材２２２の直線の孔の先端を溶接などで塞ぐことで簡単に作成することができる。
【００４９】
また、本実施形態において、軸部材２１と回転部材２２の間には、ベアリング５２が付されている。このようにすることで、軸部材２１と回転部材２２の回転を滑らかに行なうことができる。本清掃具１では非常に高い水圧で回転部材２２を回転させるため、摩擦による熱が無視できず、摩擦による金属の接合が発生してしまうおそれがある。そのため、ベアリングを用いることでより接触を安定化させ、長寿命化を図ることができる。ベアリングの配置については、上記機能を有する限りにおいて限定されるわけではないが、回転部材に形成される空洞を挟んで軸の延伸方向２１５上下に配置することが好ましい。このようにすることでより安定的な配置となる。
【００５０】
なお本実施形態において、回転部材２２の素材は、高圧、高回転の研磨に耐えることができる限りにおいて限定されないが、例えばステンレス等の金属材料で構成されていることが好ましい。
【００５１】
また第一のノズル２における先端部材２３は、軸部材２１に固定されており、軸部材２１と協働して回転部材２２を挟み込むことのできるものである。本実施形態で先端部材２３は、固定ネジ２３１により軸部材２１と接続されている。
【００５２】
以上の構成により、第一のノズル２は、流体を受け、効率よく回転することができる。なお、第一のノズル２と第二のノズル３は、同じ大きさであってもよいが、異なっていても良い。なお第一のノズル２の大きさを第二のノズル３よりも小さくすると、第一のノズル２で配管内の堆積物によって狭まった空間に効率よく挿入でき、堆積物をある程度除去した後、大きな第二のノズル３で残った堆積物を全て除去するといったことが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態では、回転部材２２に別途研磨部材２２２を配置している例を示しているが、回転部材２２を切削して外周に凹凸又はブレードの研磨部材２２２を形成するようにしても良い。
【００５４】
ここで、本清掃具を用いた配管内の清掃方法について説明する。まず、配管清掃を行なおうとする者（以下「使用者」という。）は、高圧ポンプを用意し、ポンプにホース９を接続し、更にこのホース９の先端に本清掃具１を装着させる。
【００５５】
次に、ホース９が装着された本清掃具１を配管に挿入し、高圧ポンプを駆動させて流体（ここでは例えば水）をホース経由で本清掃具１に供給する。すると、本清掃具の軸部材３１、２１を介して回転部材３２、２２に水が供給され、回転部材３２、２２は水を吐出するとともに回転し、この回転部材３２、２２に付されている研磨部材３２２、２２２も回転する。そしてこの回転する研磨部材３２２、２２２を配管内の堆積物に押し当てつつ配管内に押し込んでいくことで堆積物を除去していくことができる。本実施形態では、高圧ポンプ及びホース９を介して高圧の流体を清掃具に供給して回転部材３２、２２を回転させ、この回転により堆積物を除去することができるため、配管内全体を真空に引くことが必須ではなくなるとともに、水等の液体を用いることで空気を用いたスクリューよりも力強く回転が可能であり、回転効率、エネルギー効率が非常に良くなる。更に、液体を用いれば、配管から剥がした錆などを流し出すことが容易となり、配管を別途洗浄する等の手間を省略することも可能となる。
【００５６】
特に、本実施形態では、第一のノズルと第二のノズル、二つのノズルを設け、それらを連結管４で接続するため、二段階で堆積物を除去することができ、連結管４で接続されているため、折れ曲がった配管構造であっても形状に合わせて柔軟に対応させることができる。
【００５７】
以上、本実施形態に係る清掃具によると、より容易に配管内清掃が可能となり、より強い力で配管内堆積物の除去を可能とする配管清掃具となる。
【００５８】
（実施形態２）
本実施形態は、ホース９に第一の研磨ノズル２を一つだけ付している点が実施形態１と異なるが、それ以外の点は実施形態１と同様である。このようにすることで、構成をより簡易に行なうことができるといった利点がある。この場合の図を図５に示しておく。
【００５９】
以上、本実施形態に係る清掃具によると、より容易に配管内清掃が可能となり、より強い力で配管内堆積物の除去を可能とする配管清掃具となる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、配管清掃具として産業上の利用可能性がある。
【図１】
2012166179.tif 000003
【図２】
2012166179.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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