(57)【要約】【課題】液体の撹拌効率に優れた、液体供給装置を提供すること。【解決手段】本発明の液体供給装置は、液体を収容部から液体吐出ヘッドに供給する液体供給装置であって、前記収容部および前記液体吐出ヘッドの間に接続され所定の方向に移動する容器と、前記容器の内部に配置され前記容器の移動に基づいて前記容器の内部を滑動する撹拌子と、を含み、前記容器の内側底面は、平面領域を有し、前記撹拌子は、前記平面領域と接する平面領域を有する底面を有し、前記撹拌子の比重は、４．５以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容部から液体吐出ヘッドに供給する液体供給装置であって、
前記収容部および前記液体吐出ヘッドの間に接続され所定の方向に移動する容器と、
前記容器の内部に配置され前記容器の移動に基づいて前記容器の内部を滑動する撹拌子と、を含み、
前記容器の内側底面は、平面領域を有し、
前記撹拌子は、前記平面領域と接する平面領域を有する底面を有し、
前記撹拌子の比重は、４．５以上である、液体供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
さらに、前記容器および前記液体吐出ヘッドが搭載され、前記所定の方向に移動するキャリッジを有し、
前記容器および前記液体吐出ヘッドは、前記キャリッジの移動に伴って前記所定の方向に移動する、液体供給装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記容器の平面領域は、前記所定の方向に沿って延び、前記所定の方向の距離が前記所定の方向に直交する方向の距離より長い、液体供給装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記撹拌子は、前記底面と、前記底面に向かってテーパー状である側面と、を有する、液体供給装置。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれか１項において、
前記キャリッジは、前記液体吐出ヘッドから前記液体を吐出させる動作を伴って前記所定の方向を移動する第１動作と、
前記液体吐出ヘッドから前記液体を吐出させる動作を伴わないで前記所定の方向を移動する第２動作と、
を備え、
少なくとも前記キャリッジが停止したときから所定時間が経過した場合に、前記第２動作が行われる、液体供給装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体供給装置を含む、液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給装置および液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを収容するインクタンクからインク供給管を介して、インクを吐出可能な吐出ヘッドに供給するインク供給システムについて知られている。このようなインク供給システムを用いた場合、吐出ヘッドにインクの供給が行われた後、インクの供給が長時間行われないと、インク供給管の流路内に残留したインクに含まれる成分が沈降することがある。インクに含まれる成分が沈降すると、再度吐出ヘッドにインクを供給する際に、吐出ヘッドにインクの安定供給ができなかったり、吐出不良が発生したりすることがある。
【０００３】
特に、インクの成分として無機顔料（例えば二酸化チタン等）や金属顔料（例えばアルミニウム）等を含む場合には、溶媒との比重差の点から、これらの顔料が沈降しやすいという問題がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、インク流路内に常に一定量のインクを保持させるサブタンクを設けたインク供給システムについて記載されている。また、特許文献１には、サブタンク内のインクを撹拌するためにサブタンク内に撹拌球を設けること等について記載されている。このようなサブタンクを設けることによって、インクに含まれる顔料等の成分の沈降を低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７２６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来技術おいて、サブタンクの形状や撹拌子の形状によっては、サブタンクの底部に溜まった沈降物を撹拌子が十分に撹拌できず、撹拌効率が低下する場合があった。
【０００７】
本発明のいくつかの態様にかかる目的の１つは、上記課題を解決することによって、液体の撹拌効率に優れた、液体供給装置を提供することにある。
【０００８】
本発明のいくつかの態様にかかる目的の１つは、上記液体供給装置を含む液滴吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１０】
［適用例１］
本発明に係る液体供給装置の態様の１つは、
液体を収容部から液体吐出ヘッドに供給する液体供給装置であって、
前記収容部および前記液体吐出ヘッドの間に接続され所定の方向に移動する容器と、
前記容器の内部に配置され前記容器の移動に基づいて前記容器の内部を滑動する撹拌子と、を含み、
前記容器の内側底面は、平面領域を有し、
前記撹拌子は、前記平面領域と接する平面領域を有する底面を有し、
前記撹拌子の比重は、４．５以上である。
【００１１】
適用例１に記載の発明によれば、容器の底面に溜まったときに、撹拌子によって沈降物を押し上げて掻き混ぜることができ、液体を効率よく撹拌することができる。
【００１２】
［適用例２］
適用例１において、
さらに、前記容器および前記液体吐出ヘッドが搭載され、前記所定の方向に移動するキャリッジを有し、
前記容器および前記液体吐出ヘッドは、前記キャリッジの移動に伴って前記所定の方向に移動することができる。
【００１３】
適用例２に記載の発明によれば、シリアルヘッド型のインクジェット記録装置に適用することが容易になる。また、容器がキャリッジに搭載されていると、容器のみを移動させるための機構を別に設ける必要がなく、キャリッジの移動機構を利用することができる。そのため、容器をキャリッジに搭載すると、撹拌効率の優れた液体供給装置を容易に得ることができる。
【００１４】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記容器の平面領域は、前記所定の方向に沿って延び、前記所定の方向の距離が前記所定の方向に直交する方向の距離より長いことができる。
【００１５】
適用例３に記載の発明によれば、撹拌子の移動距離が長くなるので、液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００１６】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記撹拌子は、前記底面と、前記容器の内側底面と対向する面に向かってテーパー状である側面と、を有することができる。
【００１７】
適用例４に記載の発明によれば、撹拌子が容器内を移動する際に、容器の底部に溜まった沈降物を上部に押し上げる効果を向上させることができる。これにより、液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００１８】
［適用例５］
適用例２ないし適用例４のいずれか１例において、
前記キャリッジは、前記液体吐出ヘッドから前記液体を吐出させる動作を伴って前記所定の方向を移動する第１動作と、
前記液体吐出ヘッドから前記液体を吐出させる動作を伴わないで前記所定の方向を移動する第２動作と、
を備え、
少なくとも前記キャリッジが停止したときから所定時間が経過した場合に、前記第２動作が行われることができる。
【００１９】
適用例５に記載の発明によれば、容器の底部に沈降物が十分に溜まった後に第２動作を行うことができるので、第２動作の実行回数を低減することができる。
【００２０】
［適用例６］
本実施形態の一態様における液滴吐出装置は、
適用例１ないし適用例４のいずれか１例に記載の液体供給装置を含む。
【００２１】
適用例６に記載の発明によれば、上記の液体供給装置を備えているので、液体の撹拌効率に優れ、成分組成比のばらつきの少ない液滴を液体吐出ヘッドから吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る液体供給装置を模式的に示す側面図。
【図２】本実施形態に係る液体供給装置における容器を模式的に示す斜視図。
【図３】本実施形態に係る液体供給装置における撹拌子の形状を模式的に示す斜視図。
【図４】本実施形態に係る液滴吐出装置を模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００２４】
１．液体供給装置
本発明に係る液体供給装置は、液体を収容部から液体吐出ヘッドに供給する液体供給装置であって、前記収容部および前記液体吐出ヘッドの間に接続され所定の方向に移動する容器と、前記容器の内部に配置され前記容器の移動に基づいて前記容器の内部を滑動する撹拌子と、を含み、前記容器の内側底面は、平面領域を有し、前記撹拌子は、前記平面領域と接する平面領域を有する底面を有し、前記撹拌子の比重は、４．５以上である。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る液体供給装置を模式的に示す側面図である。図２は、本実施形態に係る液体供給装置における容器を模式的に示す斜視図である。また、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態に係る液体供給装置における撹拌子を模式的に示す斜視図である。以下、図１〜図３を参照しながら、本実施形態に係る液体供給装置１００について説明する。
【００２６】
図１の例では、本実施形態に係る液体供給装置１００は、収容部１０と、第１液体供給管３０ａと、内部に撹拌子１５を備える容器２０と、第２液体供給管３０ｂと、液体吐出ヘッド４０と、キャリッジ５０Ａと、を有している。図１の例では、キャリッジ５０Ａには、容器２０と、ヘッド４０と、が搭載されている。キャリッジ５０Ａは、所定の方向ＭＳＤに移動するものであり、キャリッジ５０Ａの移動に伴って容器２０およびヘッド４０を移動させることができる。なお、本明細書において、「液体吐出ヘッド」を単に「ヘッド」ともいう。
【００２７】
１．１．収容部
本実施形態に係る液体供給装置は、収容部を有している。収容部は、液体を収容する。図１の例では、収容部１０は、液体供給管３０ａを介して容器２０と接続されている。これによって、液体を容器２０に供給することができる。
【００２８】
本明細書中における収容部１０に収容されている液体とは、溶液に限らず、サスペンジョン、エマルジョン等の分散体も含まれる。例えば、液体収容部１０に収容されている液体としては、インク組成物、有機ＥＬディスプレー用材料、液晶ディスプレー等のカラーフィルター用材料、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）用材料、電気泳動ディスプレー等の電極やカラーフィルター用材料、バイオチップ製造に用いられる生体有機材料等が挙げられる。
【００２９】
また、収容部１０に収容されている液体は、沈降し得る成分を含むことができる。沈降し得る成分とは、分散媒に対する比重が高い成分であって、インク組成物にあっては、例えば、無機顔料、金属顔料、および中空樹脂粒子から選択される少なくとも１種であることができる。
【００３０】
無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラックなどを挙げることができる。
【００３１】
金属顔料としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン等の単体、またはそれらの合金などを挙げることができる。
【００３２】
中空樹脂粒子としては、例えば、米国特許第４８８０４６５号や特許第３５６２７５４号などの明細書に記載されている中空樹脂粒子を挙げることができる。なお、中空樹脂粒子とは、例えば、その内部に空洞を有しており、その外殻が液体透過性を有する樹脂から形成されているものである。中空樹脂粒子は、白色顔料として使用することができる。
【００３３】
以下、液体収容部１０に収容される液体として代表的に使用される白色インク組成物について説明する。例えば、白色インク組成物には、白色顔料として上記の二酸化チタンを用いることができる。二酸化チタンの含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは８質量％以上１５質量％以下である。二酸化チタンの含有量が上記範囲を超えると、ヘッド４０の目詰まり等が発生する場合がある。また、二酸化チタンの含有量が上記範囲未満であると、白色度が不足する場合がある。
【００３４】
白色インク組成物は、顔料を定着させる樹脂を含むことができる。樹脂としては、アクリル系樹脂（例えば、アルマテックス（三井化学社製））、ウレタン系樹脂（例えば、ＷＢＲ−０２２Ｕ（大成ファインケミカル社製））等が挙げられる。樹脂の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上３質量％以下である。
【００３５】
白色インク組成物は、アルカンジオールおよびグリコールエーテルから選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。アルカンジオールやグリコールエーテルは、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
【００３６】
アルカンジオールとしては、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどの炭素数が４以上８以下の１，２−アルカンジオールであることが好ましい。これらの中でも炭素数が６以上８以下の１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールは、記録媒体への浸透性が特に高いためより好ましい。
【００３７】
グリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。これらの中でも、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いると良好な記録品質を得ることができる。
【００３８】
これらのアルカンジオールおよびグリコールエーテルから選択される少なくとも１種の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００３９】
また、白色インク組成物は、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
【００４０】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学社製）、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．製）が挙げられる。
【００４１】
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。
【００４２】
さらに、白色インク組成物には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのその他の界面活性剤を含有することもできる。
【００４３】
上記界面活性剤の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である。
【００４４】
白色インク組成物は、多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、例えば、白色インク組成物をインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、ヘッドにおけるインクの目詰まりを防止することができる。
【００４５】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
【００４６】
上記多価アルコールの含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下である。
【００４７】
白色インク組成物は、溶媒として水を含有することができる。水は、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、長期間に亘りカビやバクテリアの発生を抑制することができるので好ましい。
【００４８】
さらに、白色インク組成物は、必要に応じて、水溶性ロジンなどの定着剤、安息香酸ナトリウムなどの防黴剤・防腐剤、アロハネート類などの酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤、酸素吸収剤などの添加剤を含有させることができる。これらの添加剤は、１種単独で用いることもできるし、２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００４９】
なお、白色インク組成物として、水系インク組成物を例として説明しているが、紫外線硬化型インク等を用いてもよい。紫外線硬化型インクを用いる場合には、沈降し得る成分として、例えば、光重合開始剤等を挙げることができる。
【００５０】
１．２．液体供給管
本実施形態における液体供給装置は、液体供給管を有してもよい。図１の例では、液体供給管は、液体供給管３０ａおよび液体供給管３０ｂから構成されている。図１において、液体供給管３０ａは、収容部１０と、容器２０と、を接続している。液体供給管３０ａは、液体収容部１０から供給された液体を容器２０に供給することができる。図１において、液体供給管３０ｂは、容器２０と、ヘッド４０と、を接続している。液体供給管３０ｂは、容器２０に供給された液体をヘッド４０に供給することができる。なお、液体供給管３０ａおよび３０ｂは、容器２０のいずれの部分に接続されてもよい。
【００５１】
液体供給管３０ａおよび３０ｂの形状としては、特に限定されないが、以下のものを挙げることができる。例えば、収容部１０およびヘッド４０を単純な直線で結ぶ直線状、直線状のものをたるませた形状、局所的に高い部分と低い部分とが交互に繰り返される部分を含む波形状、および複数のループが連結される部分を含むループ状等を挙げることができる。
【００５２】
液体供給管３０ａおよび３０ｂの内部には、液体の流動方向に沿ってねじられた仕切り部（図示せず）が設けられていてもよい。仕切り部は、液体供給管３０ａおよび３０ｂ内に導入された液体を撹拌する機能を有している。液体供給管３０ａおよび３０ｂに導入された液体は、ねじれ構造である仕切り部に沿うように液体供給管３０ａおよび３０ｂ内を進み、吐出ヘッド４０に供給される。これによって、液体を十分に撹拌することができる。
【００５３】
液体供給管３０ａおよび３０ｂの材質としては、特に限定されるものではなく、例えばエラストマー等を挙げることができる。エラストマーとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム等の加硫ゴムや、塩化ビニル系、スチレン系、オレフィン系、シリコーン系、フッ素系等のエラストマーを挙げることができる。
【００５４】
液体供給管３０ａおよび３０ｂの内径は、撹拌子１５が液体供給管３０ａおよび３０ｂの内部に移動しない大きさであれば、特に限定されるものではない。例えば、液体供給装置１００を後述する液滴吐出装置３００に適用する場合には、液体供給管３０の内径は、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
【００５５】
１．３．容器および撹拌子
本実施形態に係る液体供給装置は、その内部に撹拌子を備えた容器を有している。図１の例では、容器２０は、キャリッジ５０Ａに搭載されており、キャリッジ５０Ａの所定の方向ＭＳＤへの移動に伴って所定の方向ＭＳＤに移動することができる。このように、容器２０がキャリッジ５０Ａに搭載されていると、容器２０のみを移動させるための機構を別に設ける必要がなく、キャリッジ５０Ａの移動機構を利用することができる。そのため、容器２０をキャリッジ５０Ａに搭載すると、撹拌効率の優れた液体供給装置１００を容易に得られるという観点から優れている。
【００５６】
また、図１の例では、容器２０がキャリッジ５０Ａに搭載されているものを示したが、キャリッジ５０Ａに搭載されていなくてもよく、例えば容器２０を所定の方向ＭＳＤに移動させる機構を別に設けてもよい。
【００５７】
本実施形態に係る液体供給装置における容器の形状としては、その底面が平面領域を有していれば特に限定されないが、例えば、直方体形状、円錐形状、多角錘形状、半球体形状、半楕円体形状等が挙げられる。なお、本明細書において容器の形状とは、容器の内部形状のことをいう。また、容器の底面とは、容器の内側底面のことをいう。
【００５８】
容器２０は、撹拌子１５が容器２０の移動に基づいて容器２０内を滑動できるように設置されていればよく、容器２０の底面２２が所定の方向ＭＳＤと平行に設置されることが好ましい。容器２０の底面２２がＭＳＤと平行に設置されると、撹拌子１５が容器２０の移動に基づいて滑動しやすくなるためである。
【００５９】
また、図２の例では、容器２０は、底面２２と、上面２４と、第１側面２６と、第２側面２８と、を有している直方体形状である。第１側面２６は、所定の方向ＭＳＤに沿って延びる対向した２つの面からなる。また、第２側面２８は、所定の方向ＭＳＤに対向して設けられた２つの面からなり、それぞれの面に液体供給管３０ａまたは液体供給管３０ｂが接続されている。図２の例では、底面２２が平面であるが、これに限定されず、底面２２の少なくとも一部が平面である平面領域を有していればよい。
【００６０】
また、容器の底面における平面領域は、所定の方向に沿って延び、所定の方向の距離が所定の方向に直交する方向の距離よりも長いことが好ましい。図２の例では、容器２０の底面２２は、所定の方向ＭＳＤに沿って延びるように配置され、所定の方向ＭＳＤの距離（長さ）が底面２２における所定の方向ＭＳＤに直交する方向の距離（長さ）よりも長い。これにより、撹拌子１５がキャリッジ５０Ａ（容器２０）の移動と共により滑動しやすくなるので、液体の撹拌効率を向上させることができる。また、撹拌子１５の移動距離が長くなるので、液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００６１】
なお、平面領域の所定の方向の距離とは、平面領域において、所定の方向に直交する方向のある位置における、所定の方向の端から端までの距離のことである。所定の方向に直交する方向の各位置によって、この距離が異なる場合は、これらの距離のうち最大の距離を指す。
【００６２】
また、平面領域の所定の方向に直交する方向の距離とは、平面領域において、所定の方向のある位置における、所定の方向に直交する方向の端から端までの距離のことである。この距離が所定の方向の各位置によって異なる場合は、これらの距離のうちの最大の距離を指す。
【００６３】
容器２０は、複数設けられていてもよい。容器２０が複数設けられていることによって、液体の撹拌効率を向上させることができる。また、容器２０は、その内部に撹拌子１５を複数備えていてもよい。これによって、容器２０に供給された液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００６４】
本実施形態に係る液体供給装置における撹拌子は、容器の底面の平面領域と接する表面を含む底面を有する。図２の例では、撹拌子１５は直方体形状である。撹拌子１５は、その底面が容器２０の底面２２に接触している。撹拌子１５の底面は、平面であり、具体的には長方形である。なお、図２の例では、撹拌子１５の底面の全面が平面形状であるが、これに限定されるものではない。撹拌子１５は、撹拌子１５の底面の少なくとも一部が平面形状である平面領域を有し、撹拌子１５の底面の平面領域が容器２０の底面２２の平面領域と接触できるものであればよい。
【００６５】
また、本実施形態に係る液体供給装置における撹拌子は、容器の移動に基づいて容器の内部を滑動する。本明細書中における撹拌子の滑動とは、撹拌子の底面が容器の底面の平面領域に接触しながら滑って移動する動作のことをいい、撹拌子が転がりながら移動する動作を含まないものをいう。図２の例では、撹拌子１５は、容器２０の所定の方向ＭＳＤの移動に基づいて、撹拌子１５の底面が容器２２の底面に接触しながら滑動する。このとき、容器２０の底面２２上に沈降物が溜まっていると、撹拌子１５が容器２０の底面２２上を滑動することにより、撹拌子１５が沈降物を押し上げて掻き混ぜること効果が高まる。これにより、容器２０内の液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００６６】
一方、撹拌子１５が曲面部分を有する形状（例えば、球体、楕円体、円柱等）であり、かつ、撹拌子１５の曲面部分が容器２０に接触するように容器２０内に配置されていると、撹拌子１５が容器２０の移動に伴って容器２０内を転がる場合がある。このように、容器２０内で撹拌子１５が転がると、撹拌子１５が沈降物を押し上げる効果が低減する場合がある。そのため、容器２０内の液体の撹拌効率が低下する場合がある。
【００６７】
図２の例では、撹拌子１５の形状として直方体であるものを示したが、撹拌子は、容器の底面の平面領域と接する平面領域を有する底面を有していれば、特にその形状が限定されるものではない。例えば、撹拌子１５は、多角柱（例えば、直方体、三角柱等）、多角錘、円錐、円柱、楕円柱等の形状のものを用いることができる。
【００６８】
なお、円錐や円柱等の曲面部分を有する撹拌子を用いて容器内の液体を撹拌する場合には、撹拌子の曲面部分が容器の平面領域に接しないように配置する必要がある。撹拌子の曲面部分が容器の平面領域に接するように配置すると、上述したように、撹拌子が容器内を滑動せずに、転がって移動する場合があるためである。
【００６９】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、本実施形態における液体供給装置に適用可能な撹拌子の形状を示す斜視図である。以下、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）を用いて、撹拌子の形状について詳細に説明する。
【００７０】
図３（Ａ）の例では、撹拌子１１５の形状は、直方体であって、底面１１５ａと、上面１１５ｂと、所定の方向ＭＳＤに沿って対向して設けられた２つの面からなる第１側面１１５ｃと、所定の方向ＭＳＤに向かって対向して設けられた２つの面からなる第２側面１１５ｄと、からなる。底面１１５ａは平面である。
【００７１】
撹拌子１１５の形状が直方体であると、容器２０の底面２２と撹拌子１１５の底面１１５ａとが面で接することになる。そのため、撹拌子１１５が容器２０に接する部分の形状は、底面１１５ａに示すように長方形である。このように、撹拌子１５の形状を直方体形状にすると、撹拌子１５と容器２０との接触面積を大きくすることができるので、撹拌子１５の移動回数を減らしても、十分に撹拌効果が得られる。
【００７２】
図３（Ｂ）の例では、撹拌子２１５は、底面部２１５ａと、上面２１５ｂと、所定の方向ＭＳＤに沿って対向して設けられた２つの面からなる第１側面２１５ｃと、所定の方向ＭＳＤに対して対向して設けられた２つの面からなる第２側面２１５ｄと、からなる直方体である。そして、撹拌子２１５の底面部２１５ａは、鉛直方向ＶＤの下向きに凸である凸形状部を複数有しており、容器２０の底面２２における所定の方向ＭＳＤと直交する方向に平行して複数の凸形状部が並んでいる。本明細書において、複数の凸部分からなる形状を、櫛歯形状ともいう。なお、撹拌子２１５は、容器２０の底面２２に接触する複数の線（櫛歯の尾根線）を有するので、これらの複数の線を含む面（底面）を形成することができる。撹拌子２１５の底面は、容器２０の底面２２に接触する複数の線（櫛歯の尾根線）を含むので、容器２０の底面２２と同様に平面形状を有する。本例のように撹拌子の底面が平面であれば、底面のうち少なくとも容器の底面と接触する部分が、撹拌子の移動時に容器の底面に対して接触しながら移動することで沈降物を撹拌することが可能である。なお、撹拌子の底面において、容器の底面と接触する部分が複数の線である以外に、３点以上の点であってもよい。
【００７３】
図３（Ｂ）の撹拌子２１５を容器２０内に配置すると、撹拌子２１５が容器２０に接する部分の形状は、容器２０の底面２２上において所定の方向ＭＳＤに直交する方向に延びる複数の直線となる。したがって、撹拌子２１５を容器２０内で滑動させると、所定の方向ＭＳＤに沿って設けられた複数の櫛歯によって、容器２０の底面２２に溜まった沈降物を押し分けて掻き混ぜる作用を向上させることができる。これにより、液体の撹拌効率を高めることができる。
【００７４】
また、撹拌子１５は、容器２０の底面２２に接する底面と、容器２０の底面２２と対向する面に向かってテーパー状である側面と、を有することが好ましい。このような形状の撹拌子１５としては、例えば、台形柱、三角柱、多角錘、円錐等が挙げられる。
【００７５】
図３（Ｃ）の例では、撹拌子３１５の形状は、三角柱であって、底面３１５ａと、所定の方向ＭＳＤに沿って対向して設けられた２つの面からなる第１側面３１５ｃと、所定の方向ＭＳＤに向かって設けられた２つの面からなる第２側面３１５ｄと、からなる。第２側面３１５ｄは、容器２０の底面２２と対向する面（上面２４）に向かってテーパー状である。
【００７６】
このように、撹拌子１５の側面が容器２０の底面２２と対向する面に向かってテーパー状であると、撹拌子１５が容器２０内を移動する際に、容器２０の底面２２に溜まった沈降物を上部に押し上げる効果を向上させることができる。これにより、液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００７７】
さらに、撹拌子１５は、容器２０における底面２２および第２側面２８の接続部分に合致した形状を有することが好ましい。例えば、図２示すように、直方体形状の容器２０と直方体形状の撹拌子１５を用いると、撹拌子１５が容器２０の第２側面２８に接触した際には、撹拌子１５が容器２０における底面２２および第２側面２８の接続部分に接触することになる。そのため、容器２０における底面２２および第２側面２８の接続部分に溜まった沈降物を撹拌することができ、液体の撹拌効率を向上させることができる。
【００７８】
また、撹拌子１５を容器２０内に配置したときに、撹拌子１５における容器２０に接する部分の形状は、容器２０の底面２２上において所定の方向ＭＳＤに直交する方向に延びる形状を有することが好ましい。これにより、撹拌子１５が移動すると、撹拌子１５が容器２０の幅方向（所定の方向ＭＳＤに直交する方向）の底部に溜まった沈降物に接触しやすくなるので、撹拌効率を向上させることができる。
【００７９】
撹拌子１５は、上述したように容器２０の移動に基づいて容器２０内部を滑動して、容器２０に供給された液体や沈降物を撹拌することができる。撹拌子１５の軌道および移動方向は、容器の移動方向、容器２０への液体供給量、容器２０の取り付けられている向きや角度、容器の形状等によって決定される。
【００８０】
撹拌子１５の比重は、４．５以上である。撹拌子１５が上記のような形状であって、かつ、比重が４．５以上であると、容器２０の底面２２に溜まった沈降物を押し分けながら掻き混ぜる効果が高まり、沈降物を液体中に再分散させることができる。一方、撹拌子１５が上記のような形状であっても、その比重が４．５未満であると、沈降物を押し分ける作用が低下して、沈降物を掻き混ぜて液体中に再分散させることが困難になり、液体の撹拌効率が低下する場合がある。
【００８１】
撹拌子１５の材質は、比重が４．５以上のものであれば特に限定されるものではない。また、撹拌子１５は、フッ素化合物によって表面処理されていることが好ましい。これにより、撹拌子１５の表面の摩擦係数を低下させることができ、容器２０内において撹拌子１５が滑動しやすくなる。フッ素化合物としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等を挙げられる。撹拌子１５をフッ素化合物によって表面処理する方法としては、公知の技術を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００８２】
なお、撹拌子１５の比重が８．０を越える場合、撹拌子が移動しにくくなる場合がある。このとき、撹拌子１５を効率よく移動させるためには、キャリッジ５０Ａが移動する際のキャリッジ移動速度を早くする必要が生じることがある。このような場合には、撹拌子の比重を８．０以下とすればよい。
【００８３】
１．４．ヘッド
本実施形態に係る液体供給装置は、ヘッドを有する。図１の例では、ヘッド４０は、キャリッジ５０Ａに搭載されているいわゆるシリアルヘッドであり、キャリッジ５０Ａの移動と共に、所定の方向ＭＳＤに移動する。ヘッド４０は、液体供給管３０ｂから供給された液体を吐出することができる。
【００８４】
なお、ヘッドは、キャリッジに搭載されていなくてもよく、例えば、後述する液滴吐出装置３００に適用する場合において、記録媒体の幅よりも広く形成され、ヘッドが移動せずに記録媒体に所望の画像を形成することができるいわゆるラインヘッドであってもよい。
【００８５】
ヘッド４０に供給される液体は、容器２０において十分撹拌されたものである。そのため、ヘッド４０は、成分組成比のばらつきを少ない液体を吐出することができる。
【００８６】
１．５．制御手段
本実施形態に係る液体供給装置１００は、制御手段（図示せず）を有していてもよい。制御手段は、ＣＰＵとメモリとを有するコンピューターを利用して構成されることができ、収容部１０、キャリッジ５０Ａ、およびヘッド４０を制御する機能を担う。制御手段は、収容部１０からヘッド４０に対する液体の供給量や供給タイミング等を制御したり、キャリッジ５０Ａの移動速度や移動距離等を制御したり、ヘッドから吐出される液体の吐出タイミングや吐出量を制御したりすることができる。
【００８７】
また、制御手段には、計時手段が備えられていてもよく、液体供給装置１００の停止時間等を測定することができる。計時手段は、時間を測定することができるものであれば特に限定されず、タイマー等を用いることができる。
【００８８】
１．６．撹拌動作
上述したように、撹拌子１５は、キャリッジ５０Ａ（容器２０）の所定の方向ＭＳＤへの移動に基づいて、容器２０の内部を滑動して液体を撹拌することができる。以下、容器２０がキャリッジ５０Ａに搭載されている態様を例にして、液体供給装置１００の撹拌動作を説明する。
【００８９】
キャリッジ５０Ａは、ヘッド４０から液体を吐出させる動作を伴って所定方向ＭＳＤに移動する第１動作（以下、「印刷動作」ともいう。）と、ヘッド４０から液体を吐出させる動作を伴わないで所定の方向ＭＳＤに移動する第２動作（以下「撹拌専用動作」ともいう。）と、を備えることができる。容器２０内の液体は、上記のいずれの動作であっても撹拌される。なお、撹拌専用動作は、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに一往復させる度に、撹拌子１５を容器２０内で所定の方向ＭＳＤに一往復させる条件であることが好ましい。
【００９０】
撹拌専用動作は、印刷動作とは異なるキャリッジ動作であって、少なくともキャリッジ５０Ａが停止したときから所定時間が経過した場合に行うことが好ましい。これにより、容器２０内の沈降物を十分撹拌できるので、成分組成比のばらつきが低減された分散液をヘッド４０に供給することができる。
【００９１】
また、容器２０の底部に沈降物が十分に溜まった後に撹拌動作を行うことができるので、撹拌動作の実行回数を低減することができる。特に、容器２０内の沈降物が少ない場合や沈降物が固化していない場合等、上記の印刷動作による撹拌によって十分に容器２０内の分散液を撹拌できる際には、撹拌専用動作を行う必要がないため、印刷を迅速に実行することができる。
【００９２】
なお、所定時間は、分散液に含まれる顔料が一定量以上沈降する時間から決定することができる。所定時間は、使用する顔料の種類に応じて顔料の沈降時間をあらかじめ測定して、測定された時間に基づいて決定することができる。所定時間は、あらかじめ制御手段に記憶させておけばよい。
【００９３】
具体的には、キャリッジ５０Ａの撹拌専用動作の開始から印刷動作の実行までは、次のようにして行われる。まず、制御手段は印刷命令を受信すると、前回印刷命令が出されたとき（つまり、前回印刷命令が出されて、印刷のためのキャリッジ動作が行なわれたとき）からの経過時間に基づいて、撹拌専用動作の要否を判定する。経過時間が所定時間を超えている場合には、制御手段は、キャリッジ５０Ａに撹拌専用動作を行わせる。そして、制御手段は撹拌専用動作の終了後に印刷命令を下して、印刷動作を実行させる。なお、経過時間が所定時間内の場合には、撹拌専用動作を行わないで印刷動作を実行させる。また、上記の所定時間は、上述したように容器２０内での沈降物の発生が予想される時間として、制御手段にあらかじめ記憶されている。
【００９４】
また、キャリッジ５０Ａの撹拌専用動作の要否判断は、前述の印刷命令を受信した場合に加えて、あるいは、他の場合に行っても良い。例えば、液体供給装置１００の起動時に行ってもよい。この場合には、まず、制御手段は、起動信号を受信すると、前回キャリッジ移動が行われたときからの経過時間に基づいて撹拌専用動作を行うか否か判定する。撹拌専用動作を行うと判定した場合には、撹拌専用動作を行って、印刷命令を受信するか、再度、撹拌動作の要否判断を行うまで待機する。また、撹拌専用動作を行わないと判定された場合には、撹拌専用動作を行わずに、印刷命令を受信するか、再度、撹拌専用動作の要否判断を行うまで待機する。なお、前回キャリッジ移動が行われたときからの経過時間は、例えば、前述の計時手段を用いて取得すればよい。
【００９５】
なお、上述の前回キャリッジ移動が行われたときからの経過時間は、前回の印刷動作におけるキャリッジ移動が行われてからの経過時間であってもよいし、前回の撹拌専用動作におけるキャリッジ移動が行なわれてからの経過時間であってもよいし、前回の上記のいずれかのキャリッジ移動が行なわれてからの経過時間であってもよい。
【００９６】
また、撹拌専用動作は、所定時間経過前にも行うことができる。この場合には、容器２０内に沈降物が発生する前に撹拌専用動作を行うことで、沈降物の発生を防止しやすくなる。
【００９７】
１．７．作用効果
本実施形態に係る液体供給装置１００は、容器２０の底面２２が平面領域を有し、撹拌子１５の底面が容器２０の平面領域と接する平面領域を有しており、さらに、撹拌子１５の比重が４．５以上である。そのため、撹拌子１５が容器内を移動することによって、撹拌子１５が容器２０の底面２２に溜まった沈降物を押し上げながら掻き混ぜる作用を向上させることができる。これにより、容器２０内の液体を十分に撹拌することができ、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０に供給することができる。
【００９８】
２．液滴吐出装置
本発明に係る液滴吐出装置は、上記のいずれかの液体供給装置を含む。本実施形態では、上述した液体供給装置１００を有する液滴吐出装置３００について説明する。本実施形態に係る液滴吐出装置３００は、いわゆるインクジェットプリンターである。
【００９９】
図４は、液体供給装置１００を含む液滴吐出装置３００を模式的に示す斜視図である。本実施形態にかかる液滴吐出装置３００は、図４に示すように、制御部６０と、収容部１０と、液体供給管３０ａおよび３０ｂと、駆動部５０と、給紙部７０と、を有することができる。
【０１００】
収容部１０、収容部１０に収容される液体、液体供給管３０ａおよび３０ｂについては、「１．液体供給装置」で説明したので、その説明を省略する。
【０１０１】
制御部６０は、液体供給装置１００で説明した制御手段と共用することができ、ＣＰＵとメモリとを有するコンピューターを利用して構成されることができる。制御部６０は、液体収容部１０、駆動部５０、および給紙部７０を制御する機能を担う。
【０１０２】
駆動部５０は、キャリッジ５０Ａと、駆動ベルト５０Ｂと、キャリッジモーター５０Ｃと、を有することができる。駆動部５０は、フレキシブルケーブル６２を介して制御部６０と接続されており、制御部６０によって制御されている。
【０１０３】
駆動部５０は、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに往復運動させる機能を有する。具体的には、キャリッジ５０Ａの駆動源となるキャリッジモーター５０Ｃの動力によって、キャリッジ５０Ａと接続されている駆動ベルト５０Ｂを駆動させ、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤへ往復運動させる。
【０１０４】
キャリッジ５０Ａには、「１．液体供給装置」で説明したように、容器２０と、ヘッド４０と、が搭載されている。キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに移動させた際に、ヘッド４０から適宜液滴が吐出され、記録紙Ｐへの印刷が行われる。
【０１０５】
ヘッド４０は、液滴を吐出する複数のノズルを有することができる。また、ヘッド４０の液滴の吐出方法は、特に限定されるものではなく、例えばインクジェット吐出方法を利用することができる。インクジェット吐出方法としては、従来公知の方法はいずれも使用でき、例えば、ピエゾ式インクジェット、サーマルジェット式インクジェット等を挙げることができる。
【０１０６】
給紙部７０は、その駆動源となる給紙モーター（図示せず）と、給紙モーターの作動により回転する給紙ローラー７２と、を備えている。給紙部７０は、記録用紙Ｐを所定の方向ＭＳＤと交差する方向に搬送することができる。
【０１０７】
本実施形態に係る液滴吐出装置３００は、上記の液体供給装置１００を有しているので、撹拌子１５が容器２０の底面２２に溜まった沈降物を十分に撹拌することができる。これにより、液体を効率よく撹拌することができ、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０から吐出することができる。
【０１０８】
本発明の液滴吐出装置３００は、例示したインクジェットプリンター等の画像記録装置以外にも、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）、電気泳動ディスプレー等の電極やカラーフィルターの形成に用いられる液体材料噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機材料噴射装置としても好適に用いられる。
【０１０９】
３．実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１０】
３．１．白色インク組成物の調製
下記の組成からなる白色インク組成物を調製した。
二酸化チタン（平均粒径２４０ｎｍ、比重４．３）：１０質量％
スチレン−アクリル酸共重合体：２質量％
１，２−ヘキサンジオール：５質量％
グリセリン：１０質量％
トリエタノールアミン：０．９質量％
ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社）：０．５質量％
超純水：残分
合計１００質量％
【０１１１】
３．２．測定用サンプルの作成
３．２．１．実施例１
内部に撹拌子が配置されている１５ｍｍ×１５ｍｍ×７０ｍｍ大きさの直方体の容器を用いて、容器内部に上記「３．１．白色インク組成物の調製」で調製した白色インク組成物で満たして密閉した。次いで、遠心分離器を用いて、容器内の白色インク組成物に含まれる二酸化チタンと溶媒とを分離した。なお、遠心分離は、回転半径２１ｃｍ、遠心加速度６００ｒｐｍの条件下で、３０分行った。
【０１１２】
その後、インクジェットプリンター（製品名「ＥＰＳＯＮ  ＰＸ−Ｇ９３０」、セイコーエプソン株式会社製）のキャリッジに、容器の長手方向がキャリッジの移動方向（水平方向）に平行となるように取り付けた。なお、容器は密閉状態として、容器内にインク組成物の供給や、容器からヘッドにインク組成物の供給が行われないようにした。
【０１１３】
次いで、キャリッジを４６ｃｍ／秒の速度で、２３ｃｍの距離を所定回数往復運動させて、容器内の白色インク組成物の撹拌を行った。なお、撹拌子は、キャリッジが１回往復移動する度に容器内を１回往復移動した。その後、容器内の液体を１ｇ取り出して、実施例１に係る評価用サンプルを得た。
【０１１４】
なお、撹拌子は、底面１４ｍｍ×１４ｍｍ、高さ７ｍｍの直方体形状であって、その比重が４．５であるものを用いて、容器内の配置を図３（Ａ）と同様にした。また、撹拌子は、その内部が空洞のポリエチレン製の容器からなり、内部にポリエチレン樹脂および鉄粉を混合したものを封入して、比重の調整を行った。
【０１１５】
３．２．２．実施例２
実施例２では、底面１４ｍｍ×１４ｍｍ、高さ７ｍｍの三角柱形状の撹拌子を用いた。なお、容器内における撹拌子の配置は、図３（Ｃ）と同様にした。これ以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る評価用サンプルを得た。
【０１１６】
３．２．３．比較例１
比較例１では、直径１０ｍｍ、比重７．９のステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる球体形状の撹拌子を用いた以外は、実施例１と同様にした。このようにして、比較例１に係る評価用サンプルを得た。
【０１１７】
３．２．４．比較例２
比較例２では、直径１０ｍｍ、比重２．５のガラスからなる球体形状の撹拌子を用いた以外は、実施例１と同様にした。このようにして、比較例２に係る評価用サンプルを得た。
【０１１８】
３．２．５．比較例３
比較例３では、比重が２．７に調整した以外は、実施例１と同様にした。このようにして、比較例３に係る評価用サンプルを得た。
【０１１９】
３．２．６．比較例４
比較例４では、比重が２．７に調整した以外は、実施例２と同様にした。このようにして、比較例４に係る評価用サンプルを得た。
【０１２０】
３．３．評価試験
上記の様にして得られた実施例１、実施例２、および比較例１〜比較例４のサンプル１ｇに、蒸留水を加えて１０００倍に希釈した。次いで、分光光度計（製品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  Ｕ−３３００」、株式会社日立製作所製）を用いて、希釈した白色インク組成物の波長５００ｎｍにおける吸光度（Ａｂｓ値）を、撹拌回数毎に測定した。このようにして得られた各サンプルの吸光度と、上記の遠心分離操作前の白色インク組成物の吸光度と、を比較して、下記式（１）を用いて吸光度の回復率を求めた。
【０１２１】
吸光度の回復率（％）＝１００×（各サンプルの吸光度）／（遠心分離操作前の吸光度）    ・・・（１）
【０１２２】
得られた回復率の値から、実施例１、実施例２、および比較例１〜比較例４における撹拌回数毎の回復率を比較して評価を行った。なお、吸光度の回復率が高い程、インク組成物の撹拌効率が優れていることを示す。
【０１２３】
３．４．評価結果
評価試験の結果を表１に示す。
【０１２４】
【表１】
2012000825.tif 000003
【０１２５】
表１に示すように、実施例１および実施例２の撹拌子を用いると、いずれも吸光度の回復率に優れ、撹拌効率に優れた液体供給装置が得られることが確認できた。また、表１に示すように、実施例１および実施例２の撹拌子を用いると、撹拌回数が少なくても優れた回復率を示し、撹拌効率に優れた液体供給装置が得られることが確認できた。特に、実施例２の三角柱形状の撹拌子は、容器の内側底面と対向する面に向かってテーパー状である側面を有しているため、撹拌効率に優れていることが示された。
【０１２６】
一方、比較例１および比較例２で用いた撹拌子は、球体である。そのため、いずれの回数の撹拌を行っても吸光度の回復率に優れず、液体の撹拌効率に優れない液体供給装置が得られることが確認できた。
【０１２７】
また、比較例３および比較例４で用いた撹拌子の比重は、４．５未満である。そのため、いずれの回数の撹拌を行っても吸光度の回復率に特に優れず、液体の撹拌効率に優れない液体供給装置が得られることが確認できた。
【０１２８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。たとえば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（たとえば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１２９】
１０…収容部、１５，１１５，２１５，３１５…撹拌子、２０…容器、２２…底面、２４…上面、２６…第１側面、２８…第２側面、３０ａ，３０ｂ…液体供給管、４０…ヘッド、５０…駆動部、５０Ａ…キャリッジ、５０Ｂ…駆動ベルト、５０Ｃ…キャリッジモーター、６０…制御部、６２…フレキシブルケーブル、７０…給紙部、７２…給紙ローラー、１００…液体供給装置、１１５ａ，３１５ａ…底面、１１５ｂ，２１５ｂ，３１５ｂ…上面、１１５ｃ，２１５ｃ，３１５ｃ…第１側面、１１５ｄ，２１５ｄ，３１５ｄ…第２側面、２１５ａ…底面部、３００…液滴吐出装置
【図１】
2012000825.tif 000004
【図２】
2012000825.tif 000005
【図３】
2012000825.tif 000006
【図４】
2012000825.tif 000007