(57)【要約】【課題】ＡｌとＡｌ又はＡｌと異種金属で形成された部材同士を簡単、確実に接合する接合方法及び接合構造を提供する。【解決手段】Ａｌ製の第１部材６と、Ａｌ又はＡｌより硬い異種金属製の第２部材５と、第１部材６と第２部材５の一方に形成された雄部１０と、他方に形成された雌部８とを有し、雌部８に雄部１０を嵌めてＡｌ用はんだではんだ付けしてなる接合方法であって、雄部１０は外面に突状部１１が形成されており、一方、雌部８は、前記突状部１１と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、雄部１０にＡｌ用はんだを付着させた後、雄部１０を雌部８に対しＡｌ用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、雄部１０と雌部８の重合部分について部材を構成するＡｌが物理的に削られ、現れたＡｌの新生面ともう一方の部材の対向面とがＡｌ用はんだにより接合されるようにした。【選択図】        図２
2012166217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雌部は、前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部の外面にアルミニウム用はんだを付着させた後、その雄部を前記雌部に対しアルミニウム用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであることを特徴とするアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法。
【請求項２】
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合構造であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されていてその外面にアルミニウム用はんだが付着しており、
一方、接合前の前記雌部は、前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部と雌部は、前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが圧入時に物理的に削られて嵌合しており、また、削られて現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されていることを特徴とするアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合構造。
【請求項３】
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雌部は、軸方向と直交する方向の内面に内向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雄部は、前記雌部の前記突状部の全部又は先端側の一部と外面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雌部の内面にアルミニウム用はんだを付着させた後、前記アルミニウム用はんだの融点以上の温度にして前記雄部を当該雌部に圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであることを特徴とするアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法。
【請求項４】
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雌部は、軸方向と直交する方向の内面に内向きの突状部が形成され且つ該突状部の全部又は先端側の一部と前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部の外面又は前記雌部の内面にアルミニウム用はんだを付着させた後、前記雄部を前記雌部に対しアルミニウム用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであることを特徴とするアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法。
【請求項５】
請求項１又は３又は４のいずれか１項に記載のアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法を使用するものであって、
前記第１部材は、アルミニウムで形成された端子板であり、
前記第２部材は、アルミニウムより硬い異種金属で形成された接続端子であることを特徴とする端子台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法、及び、アルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合構造、及び、端子台の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムは、多くの有用な特徴を持ち、既に様々な分野で広く用いられている。
しかし、アルミニウムは、表面に強い酸化膜が生成されるため、アルミニウム同士や異種金属との接合が容易でない。
かかる問題が解消されればアルミニウムの用途はさらに広がることから、例えば特許文献１に記載されているようにアルミニウムと異種金属とを接合する技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１８５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された発明は、図６に示したように、アルミニウムで丸軸状に形成された下側の第１部材１００と、アルミニウムと銅を除く異種金属で丸軸状に形成された上側の第２部材１０１と、前記第２部材１０１の軸端に形成された軸状の雄部１０２と、第１部材１００に形成された凹穴状の雌部１０３と、を有し、異種金属である第２部材１０１の雄部１０２の表面に予め銅、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ素、カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上を主成分とする合金の内から任意に選択した金属からなるメッキを施しておき、このメッキを施した第２部材１０１の雄部１０２と、前記第１部材１００の雌部１０３とを溶融させたアルミニウム用はんだ（例えばＺｎ−５％Ａｌ）の中に超音波振動を加えつつ浸漬し、そうして形成したはんだ層１０４同士を溶融させて接合し、もって第１部材１００と第２部材１０１をはんだで接合する、というものである。
【０００５】
しかしながら上記従来の接合方法では、超音波振動を加えつつ第１部材１００の雄部１０２と第２部材１０１の雌部１０３を溶融はんだに浸漬して各表面にはんだ層１０４を形成する、というものであり、したがって超音波振動を加える設備の負担が必要になる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、アルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士を簡単、確実に接合する接合方法及び接合構造を提供することにある。また、その接合方法を利用してアルミニウムの端子板に異種金属の接続端子を確実に接合してしかも接合部の電気抵抗を小さくすることが可能な端子台の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は、
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雌部は、前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部の外面にアルミニウム用はんだを付着させた後、その雄部を前記雌部に対しアルミニウム用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法を提供する。
【０００８】
また、請求項２に記載したように、
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合構造であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されていてその外面にアルミニウム用はんだが付着しており、
一方、接合前の前記雌部は、前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部と雌部は、前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが圧入時に物理的に削られて嵌合しており、また、削られて現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されているアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合構造を提供する。
【０００９】
また、請求項３に記載したように、
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雌部は、軸方向と直交する方向の内面に内向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雄部は、前記雌部の前記突状部の全部又は先端側の一部と外面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雌部の内面にアルミニウム用はんだを付着させた後、前記アルミニウム用はんだの融点以上の温度にして前記雄部を当該雌部に圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法を提供する。
【００１０】
また、請求項４に記載したように、
アルミニウムで形成される第１部材と、
アルミニウム又はアルミニウムより硬い異種金属で形成される第２部材と、
前記第１部材と第２部材の何れか一方に形成された軸状の雄部と、
前記第１部材と第２部材のもう一方に形成された穴状の雌部と、を有し、
前記雌部に前記雄部を嵌めて両者をアルミニウム用はんだではんだ付けしてなるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法であって、
接合前の前記雄部は、軸方向と直交する方向の外面に外向きの突状部が形成されており、
一方、接合前の前記雌部は、軸方向と直交する方向の内面に内向きの突状部が形成され且つ該突状部の全部又は先端側の一部と前記雄部の前記突状部の全部又は先端側の一部とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、
前記雄部の外面又は前記雌部の内面にアルミニウム用はんだを付着させた後、前記雄部を前記雌部に対しアルミニウム用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、前記雄部と雌部の前記重合部分について部材を構成するアルミニウムが物理的に削られ、そうして現れたアルミニウムの新生面ともう一方の部材の対向面とが前記アルミニウム用はんだにより接合されるものであるアルミニウムとアルミニウム又はアルミニウムと異種金属で形成された部材同士の接合方法を提供する。
【００１１】
また、請求項５に記載したように、
請求項１又は３又は４のいずれか１項に記載のアルミニウムと異種金属で形成される部材同士の接合方法を使用するものであって、
前記第１部材は、アルミニウムで形成された端子板であり、
前記第２部材は、アルミニウムより硬い異種金属で形成された接続端子である端子台の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１，２に記載の接合方法及び接合構造によれば、雄部を雌部に圧入すると、第１に雄部がアルミニウムより硬い異種金属で、雌部がアルミニウムである場合は、雌部の内面を覆う酸化膜が雄部の突状部で物理的に削られてアルミニウムの新生面が現れる。
第２に雄部がアルミニウムで、雌部がアルミニウムより硬い異種金属である場合は、雌部の内面で雄部の突状部が削られてアルミニウムの新生面が現れる。
第３に雄部と雌部がアルミニウムである場合は、雄部の突状部と雌部の内面の構造的に弱い部分が削れてアルミニウムの新生面が現れる。
一方、雄部を雌部に圧入するときの温度がアルミニウム用はんだの融点以上になっているため、雄部の外面に付着させたアルミニウム用はんだが溶融状態になっていて、酸化膜が削られた直後の前記新生面に付着する。これによりアルミニウムとアルミニウム用はんだが相互拡散することで、雄部と雌部、すなわち第１部材と第２部材の界面に拡散層が形成され接合する。
【００１３】
また、請求項３に記載の部材同士の接合方法は、請求項１の雄部に設けた突状部を雌部に形成したものであり、さらにまた、請求項４に記載の部材同士の接合方法は、雄部と雌部の双方に前記突状部を形成したものであり、そうした場合でも請求項１と同様の効果が得られる。
【００１４】
また、請求項１又は３又は４の接合方法によれば第１部材と第２部材が、絶縁体である酸化膜を介在させずに接合できるため、この方法で製造された請求項５の端子台は、接合部の電気抵抗が小さく、また、接続端子がアルミニウムより硬い異種金属で形成されるため、リード線等との接続部分を高トルクで締め付けて接触箇所の電気抵抗を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】雌部を有する第１部材と雄部を有する第２部材を接合した状態を示す端子台の一部断面正面図である。
【図２】雌部を有する第１部材と雄部を有する第２部材の接合前の状態を示す端子台の一部断面正面図である。
【図３】雄部を有する第１部材と雌部を有する第２部材の接合前の状態を示す端子台の一部断面正面図である。
【図４】他の形態を示すもので、雌部を有する第１部材と雄部を有する第２部材の接合前の状態を示す端子台の一部断面正面図である。
【図５】他の形態を示すもので、雄部を有する第１部材と雌部を有する第２部材の接合前の状態を示す端子台の一部断面正面図である。
【図６】従来の接合構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施形態１］
以下に本発明の実施形態１を端子台を例に図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１は、例えば電池や配電盤の端子台１を示したものであり、この端子台１の雌ネジ部２にリード線接続用の端子ネジ３が締め込まれていて、その端子ネジ３と端子台１との間にリード線の端末丸形端子４が装着されている。
【００１７】
前記端子台１は、第１部材たる端子板６に第２部材たる接続端子５を接合して形成されている。
【００１８】
前記端子板６は、アルミニウム製の正極端子であり、この端子板６の台軸部７に上向きに開口する穴状の雌部８が形成されている。
【００１９】
一方、前記接続端子５は、アルミニウムより硬い異種金属である鉄鋼製であり、前記端子板６の台軸部７の頂部に載る丸いベース板９と、そのベース板９の下側に突設した軸状の雄部１０とからなり、その雄部１０の中心に前記雌ネジ部２が形成されている。この接続端子５は、前記のように鉄鋼製であるが、アルミニウム用はんだを付着可能とするため、表面にメッキ（例えばニッケルメッキ）が施されている。なお、接続端子５を例えば銅のようにアルミニウム用はんだが付着可能な金属で形成した場合には、もちろんはんだ用のメッキを施す必要はない。
【００２０】
図２に示したように、接合前の接続端子５の雄部１０には、軸方向と直交する方向の外面（外周面）に外向きの突状部１１，１１…が形成されている。実施形態の突状部１１，１１…は、周知のローレット加工で全周に形成されており、根元が太く先端に向かって細くなる断面三角形状をしている。したがって雄部１０の外面は、突状部１１，１１…により全体がほぼヤスリ状になっている。また、接合前の接続端子５の雄部１０には、後述するように外面全体にアルミニウム用はんだ１２が付着している。
【００２１】
また、接合前の端子板６の雌部８の大きさは、前記雄部１０の突状部１１，１１…の先端側の一部、具体的には突状部１１，１１…の先端側のほぼ半分程度と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合う（※図２において「重合部」参照）、つまり雌部８に雄部１０を嵌め入れたとき突状部１１，１１…の先端側のほぼ半分程度が雌部８の内面に食い込むように設定されている。
【００２２】
次に実施形態１の端子台１の製造方法について説明する。
先ず、接合前の第２部材たる接続端子５の雄部１０を溶融状態のアルミニウム用はんだ１２に浸漬し、そうして雄部１０の外面全体にアルミニウム用はんだ１２を付着させる。
【００２３】
その後、接続端子５と第１部材たる端子板６をアルミニウム用はんだ１２の融点以上（例えば融点が３００℃であれば３００℃以上）に加熱し、その温度を保ちつつ端子板６の雌部８に接続端子５の雄部１０を圧入させる。実施形態１では雄部１０の方が鉄鋼製であってアルミニウム製の雌部８より硬いため、雌部８の内面を覆う酸化膜が雄部１０の突状部１１，１１…で物理的に削られ破壊されてアルミニウムの新生面が現れる。
【００２４】
一方、雄部１０を雌部８に圧入するときの温度は、前記のようにアルミニウム用はんだ１２の融点以上になっているため、雄部１０の外面全体に付着させたアルミニウム用はんだ１２が溶融して突状部１１，１１…の根元部分にプールされた状態になっていて、雌部８の現れた直後の前記新生面に直ぐさま付着する。これによりアルミニウムとアルミニウム用はんだ１２が相互拡散することで拡散層が形成され、雄部１０と雌部８、すなわち第１部材たる端子板６と第２部材たる接続端子５が確実に接合される。
【００２５】
こうして接合された端子板６と接続端子５は、絶縁体である酸化膜が物理的に破壊され共晶結合を生成するので、接合部の電気抵抗が極小になる。また、接続端子５が強度に優れた鉄鋼で形成されているため端子ネジ３を強く締め付けることが可能であり、よってリード線の端末丸形端子４を接続端子５に密着させて接続部の電気抵抗も小さくすることができる。
【００２６】
以上、実施形態１について、第１部材たる端子板６に雌部８を形成し、第２部材たる接続端子５に雄部１０を形成した例を示したが、図３に示したように、第１部材たる端子板６に雄部１０を形成し、第２部材たる接続端子５に雌部８を形成するようにしてもよい。この場合、雄部１０がアルミニウム製で、雌部８が鉄鋼製であるから、雌部８に雄部１０を圧入したとき、雄部１０の突状部１１，１１…の先端側が雌部８の内面で削られて新生面が現れ、その直後に雄部１０の外面に付着していたアルミニウム用はんだ１２が前記新生面に付着する。
【００２７】
［実施形態２］
次に本発明の実施形態２を図４，図５に基づき説明する。
実施形態２は、実施形態１で雄部１０に形成した突状部１１，１１…を雌部８に形成したものであり、その他の点については実施形態１と同じである。よって、図４，図５において実施形態１と同一又は同機能の部分には実施形態１と同じ符合を付して説明を省略する。なお、実施形態２の突状部１１，１１…は、雌部８の内面に設けられているため、ローレット加工によるよりもタッピング加工でネジ構造にする方が加工が容易で作りやすい。
【００２８】
次に実施形態２の端子台１の製造方法について説明する。
先ず、接合前の第１部材たる端子板６の雌部８を溶融状態のアルミニウム用はんだ１２に浸漬し、そうして雌部８の内面にアルミニウム用はんだ１２を付着させる。
【００２９】
その後、接続端子５と端子板６をアルミニウム用はんだ１２の融点以上に加熱し、その温度を保ちつつ端子板６の雌部８に接続端子５の雄部１０を圧入させる。実施形態２では雄部１０の方が鉄鋼であってアルミニウムの雌部８より硬いため、雌部８の突状部１１，１１…が雄部１０の外面で削られ、突状部１１，１１…を覆う酸化膜が物理的に破壊されてアルミニウムの新生面が現れる。
【００３０】
一方、雄部１０を雌部８に圧入するときの温度は、前記のようにアルミニウム用はんだ１２の融点以上になっているため、雌部８の内面に付着させたアルミニウム用はんだ１２が溶融して突状部１１，１１…の根元部分にプールされた状態になっていて、突状部１１，１１…の削られた直後の前記新生面に付着する。これによりアルミニウムとアルミニウム用はんだ１２が相互拡散することで拡散層が形成され、雄部１０と雌部８、すなわち第１部材たる端子板６と第２部材たる接続端子５が確実に接合される。
【００３１】
以上、実施形態２について、第１部材たる端子板６に雌部８を形成し、第２部材たる接続端子５に雄部１０を形成した例を示したが、図５に示したように、第１部材たる端子板６に雄部１０を形成し、第２部材たる接続端子５に雌部８を形成するようにしてもよい。この場合、雄部１０がアルミニウム製で、突状部１１，１１…を有する雌部８が鉄鋼製であるから、雌部８に雄部１０を圧入したとき、雌部８の突状部１１，１１…で雄部１０の外面が削られて新生面が現れ、その直後に雌部８の内面に付着していたアルミニウム用はんだ１２が前記新生面に付着する。
【００３２】
以上、本発明を実施形態１，２について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態１，２の突状部１１，１１…を、雄部１０と雌部８の双方に形成するようにしてもよい。また、実施形態では雄部１０が丸い軸状であり、雌部８が丸い穴状になっているが、雄部１０と雌部８の形状は、丸以外に楕円形や多角形等でもよい。
また、実施形態では、突状部１１，１１…を雄部１０の外面や雌部８の内面の全体にびっしり並べたが、適度に分散させるようにしてもよい。
また、実施形態では第２部材（接続端子５）を鉄鋼で形成したが、第１部材と同じくアルミニウムで形成してもよい。
また、実施形態の接続端子５は、雌ネジ部２に端子ネジ３を螺合させるようにしたものであるが、例えば図１，図２において、ベース板９の反・雄部１０側の面に雄ネジ軸を突設し、その雄ネジ軸にリード線の端末丸形端子４を嵌めてナットで締め付けるようにしてもよい。
また、実施形態では突状部１１，１１…の一部が雌部８の内面や雄部１０の外面に食い込む大きさになっているが、突状部１１，１１…の全部が雌部８の内面や雄部１０の外面に食い込むようにしてもよい。
また、実施形態では本発明の接合方法の適用例として端子台１を例示したが、例えば自動車の車体部材をアルミニウム化する場合の締結手段に応用するなど、幅広い用途に適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  …端子台
５  …接続端子（第２部材）
６  …端子板（第１部材）
８  …雌部
１０  …雄部
１１  …突状部
１２  …アルミニウム用はんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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