(57)【要約】【課題】画像ごとに、当該画像に適した画像表面状態が得られる描画方法を提供する。【解決手段】描画方法は、液状体を液滴として吐出し、被描画媒体上に着弾させ、被描画媒体上に液状体が硬化した画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、複数種類の液状体を用い、複数種類の液状体におけるそれぞれの液状体を被描画媒体上に着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定する。一様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して親液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。他の様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して撥液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状体を液滴として吐出し、被描画媒体上に着弾させ、前記被描画媒体上に前記液状体が硬化した画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、
複数種類の前記液状体を用い、前記複数種類の液状体におけるそれぞれの前記液状体を前記被描画媒体上に着弾させる順番を、前記液状体の前記被描画媒体又は着弾して硬化した前記液状体に対する濡れ特性によって決定することを特徴とする描画方法。
【請求項２】
前記液状体を、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対して親液性が高い順に前記被描画媒体上に着弾させることを特徴とする、請求項１に記載の描画方法。
【請求項３】
前記液状体を、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対して撥液性が高い順に前記被描画媒体上に着弾させることを特徴とする、請求項１に記載の描画方法。
【請求項４】
前記複数種類の液状体の少なくとも一種類の前記液状体は、拡散防止剤を添加した前記液状体であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の描画方法。
【請求項５】
前記液状体は、紫外線硬化型の液状体であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の描画方法。
【請求項６】
前記複数種類の液状体は、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が、それぞれの前記液状体ごとに、互いに異なっていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の描画方法。
【請求項７】
前記複数種類の液状体は、色調が互いに異なる前記液状体を含み、色調が互いに異なる前記液状体は、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が互いに異なることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の描画方法。
【請求項８】
前記複数種類の液状体は、色調が略同じであって、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が互いに異なる前記液状体を含むことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の描画方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状体を吐出して被描画媒体上に着弾させることによって、被描画媒体上に液状体を配置し、配置した液状体によって被描画媒体上に画像を描画する描画方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吸収体である紙面以外にも、非吸収媒体である樹脂シートに対して、昇華性のインク（機能液）を用いて画像を形成する方法がある。このような方法によって作成されたシートを用いて、樹脂で形成された立体物へ画像を転写し、意匠性を付加する方法が知られている。このような被吸収体への印刷手法の一つとして、紫外線硬化性インクを用いた印刷手法が注目を集めている。他の溶剤系インクを用いた方法に比べて、速乾性、低ＶＯＣ（揮発性有機化合物）という観点から、今後の市場成長率も見込める分野である。さらに、インクジェット方式を用いて塗布することによって、表面凹凸の大きな成型物への塗布が可能である。
【０００３】
インクジェット装置を用いる画像の形成では、インクジェット装置から吐出されたインクなどの機能液が定着し易いことが必要であり、非吸収体の形成面にインク（機能液）受容層を形成するなどの工夫がなされている。また、例えば、描画面に微小な凹凸を形成した、いわゆるマット面にすることで、風合いを出すとともに、描画面に突発的に形成される傷や盛上りを目立ち難くすることが行なわれていた。特許文献１には、拡散防止剤を含有する第一の液を付着させることで、第一の液の後から付着させる液が流動することを抑制して、液の位置ずれを防止することによって、着弾干渉による画像劣化を防止して、好ましい画像を形成することができる画像形成装置及び画像形成方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された画像形成装置及び画像形成方法のような装置又は方法では、流動しない液が盛上った状態で硬化する可能性が高い。すなわち、微小な凹凸が存在する画像面を有する画像が形成される可能性が高い。
しかし、形成する画像は、必ずしも微小な凹凸が存在する画像面を有することが好ましい画像ではない。形成する画像によっては、画像を形成するための機能液が濡れ広がることによって平坦な画像面が形成されることが好ましい画像も存在する。したがって、特許文献１に開示された画像形成装置及び画像形成方法のような装置又は方法では、必ずしも画像に適した画像表面状態が得られるとは限らないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例にかかる描画方法は、液状体を液滴として吐出し、被描画媒体上に着弾させ、前記被描画媒体上に前記液状体が硬化した画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、複数種類の前記液状体を用い、前記複数種類の液状体におけるそれぞれの前記液状体を前記被描画媒体上に着弾させる順番を、前記液状体の前記被描画媒体又は着弾して硬化した前記液状体に対する濡れ特性によって決定することを特徴とする。
【０００８】
本適用例にかかる描画方法によれば、液状体を被描画媒体上に着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定する。被描画媒体に向けて吐出された液状体は、被描画媒体の表面又は先に着弾した液状体の上に着弾する。着弾した液状体の液滴の形状は、当該液状体の被描画媒体の表面又は先に着弾して表面が硬化し始めた液状体の表面に対する濡れ特性によって異なる。濡れ特性が親液性であるほど、濡れ広がって平らに近くなる。濡れ特性が撥液性であるほど、濡れ広がり難く、盛上った形状になる。
濡れ広がって平らに近くなった液状体の上に、盛上った形状になる液状体を配置する場合は、配置されて硬化した液状体によって形成される画像膜の表面は、後から着弾させられた液状体の盛上った形状の凹凸が目立つ面となる。盛上った形状の液状体の上に、濡れ広がり易い液状体を配置する場合には、盛上った形状の間の凹部が、後から着弾させられたぬれ広がり易い液状体によって埋められて、配置されて硬化した液状体によって形成される画像膜の表面は、凹凸が少ない面となる。したがって、液状体を被描画媒体上に着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定することで、形成される画像膜の表面状態を調整することができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例にかかる描画方法は、前記液状体を、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対して親液性が高い順に前記被描画媒体上に着弾させることが好ましい。
【００１０】
この描画方法によれば、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して親液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。したがって、着弾する面に対する親液性が高い液状体が先に着弾して濡れ広がり、例えば、表面が平らに近い形状になる。後から着弾させられた液状体は、親液性が低くなるため、少なくとも最初に着弾した液状体より盛上った形状となる。着弾した複数の液状体が硬化して形成される画像膜の表面は、後から着弾させられた液状体の盛上った形状による凹凸が目立つ面となる。これにより、画像膜の表面に凹凸が目立つ画像を形成することができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例にかかる描画方法は、前記液状体を、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対して撥液性が高い順に前記被描画媒体上に着弾させることが好ましい。
【００１２】
この描画方法によれば、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して撥液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。したがって、着弾する面に対する撥液液性が高い液状体が先に着弾して濡れ広がりが少なく、例えば、突起状の液滴が連なった状態になる。後から着弾させられた液状体は、撥液性が低くなるため、少なくとも最初に着弾した液状体より濡れ広がる。突起状の液滴が連なった状態の上に着弾して濡れ広がる液状体は、突起状の液滴が連なった状態の凹部に濡れ広がり、当該凹部を埋める状態になり易い。これにより、画像膜の表面が平坦な画像を形成することができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例にかかる描画方法は、前記複数種類の液状体の少なくとも一種類の前記液状体が、拡散防止剤を添加した前記液状体であることが好ましい。
【００１４】
この描画方法によれば、拡散防止剤を添加した液状体を用いる。液状体に拡散防止剤を添加することによって、当該液状体の濡れ特性を、拡散防止剤を添加してない液状体より撥液性にすることができる。これにより液状体の濡れ特性を好適な濡れ特性に調整することができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例にかかる描画方法は、前記液状体が、紫外線硬化型の液状体であることが好ましい。
【００１６】
この描画方法によれば、液状体が、紫外線硬化型の液状体である。紫外線硬化型の液状体を、濡れ特性によって着弾させる順番を決定して着弾させることで、紫外線硬化型の液状体が硬化して形成される画像膜の表面状態を、好適な状態に調整することができる。
紫外線硬化型の液状体は、紫外線を照射することで硬化させることができるため、例えば自然に硬化させる液状体にくらべて、硬化させる時点の選択の自由度が高い。この特質を利用して、着弾した液状体を短時間の間に硬化させることもできる。これにより、液状体が流動する前に硬化させることで、被浸透性が乏しいことに起因して着弾した液状体が流動しやすいような被描画媒体上に画像を形成するための液状体としても、好適に用いることができる。被浸透性が乏しい被描画媒体においては、被描画媒体上に画像を形成する膜が載った状態になるため、膜の状態が画像の質感などに与える影響が大きい。紫外線硬化型の液状体が硬化して形成される膜の状態を、好適な状態に調整することで、画像の質感などを好適に調整することができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例にかかる描画方法は、前記複数種類の液状体が、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が、それぞれの前記液状体ごとに、互いに異なっていることが好ましい。
【００１８】
この描画方法によれば、濡れ特性が、それぞれの液状体ごとに、互いに異なっている。これにより、着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定することを、容易に適用することができる。
【００１９】
［適用例７］上記適用例にかかる描画方法は、前記複数種類の液状体が、色調が互いに異なる前記液状体を含み、色調が互いに異なる前記液状体は、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が互いに異なることが好ましい。
【００２０】
この描画方法によれば、複数種類の液状体が、色調が互いに異なる液状体を含み、色調が互いに異なる液状体は、濡れ特性が互いに異なる。これにより、色調が異なる液状体を近接させて配置することによって、元の液状体の色調と異なる色調の画像膜を形成する際に、濡れ特性によってそれぞれの色の液状体を着弾させる順番を決定することで、画像膜の表面状態を、好適な状態に調整することができる。
【００２１】
［適用例８］上記適用例にかかる描画方法は、前記複数種類の液状体が、色調が略同じであって、前記被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した前記液状体に対する濡れ特性が互いに異なる前記液状体を含むことが好ましい。
【００２２】
この描画方法によれば、複数種類の液状体は、色調が略同じであって、濡れ特性が互いに異なる液状体を含んでいる。これにより、同じ色調の画像膜であっても、使用する液状体として異なる濡れ特性の液状体を選択することが可能であり、濡れ特性が互いに異なる複数の液状体を選択することも可能である。濡れ特性が互いに異なる複数の液状体を選択し、着弾させる順番を選ぶことで、形成する画像膜の表面状態を、好適な状態に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】液滴吐出装置の概略構成を示す外観斜視図。
【図２】（ａ）は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図。（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図。（ｃ）は、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図。
【図３】ヘッドユニット及び一次硬化ユニットの概略構成を示す平面図。
【図４】（ａ）は、吐出ノズルの配置位置を示す説明図。（ｂ）は、液滴をノズル列の延在方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図。（ｃ）は、液滴を吐出走査方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図。（ｄ）は、液滴を面状に着弾させた状態を示す説明図。
【図５】（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図。（ｂ）は、着弾液膜の平面視形状を示す説明図。（ｃ）は、画像の一例を示す説明図。（ｄ）は、着弾液膜で構成された画像膜の平面形状を示す説明図。（ｅ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図。
【図６】（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図。（ｂ）から（ｅ）は、着弾液膜が配置される過程を示す説明図。（ｆ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図。
【図７】（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図。（ｂ）から（ｅ）は、着弾液膜が配置される過程を示す説明図。（ｆ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、描画方法について、図面を参照して説明する。本実施形態は、紫外線硬化型の機能液を吐出して被描画媒体上に着弾させることによって被描画媒体上に画像を描画する、液滴吐出装置及び当該液滴吐出装置を用いた描画方法を例にして説明する。なお、以下の説明において参照する図面では、図示の便宜上、部材又は部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。機能液が、液状体に相当する。
【００２５】
＜液滴吐出装置＞
最初に、液滴吐出装置１について、図１を参照して説明する。図１は、液滴吐出装置の概略構成を示す外観斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、液滴吐出装置１は、ヘッド機構部２と、ワーク機構部３と、機能液供給部４と、メンテナンス装置部５と、硬化ユニット１０と、を備えている。ヘッド機構部２は、液滴吐出ヘッド２０を有している。液滴吐出ヘッド２０は、紫外線硬化性を有する機能液を液滴として吐出する。ワーク機構部３は、液滴吐出ヘッド２０から吐出された液滴の吐出対象であるワークＷを載置するワーク載置台３３を有している。機能液供給部４は、中継タンクと、給液チューブとを有し、当該給液チューブが、液滴吐出ヘッド２０に接続されており、給液チューブを介して機能液が液滴吐出ヘッド２０に供給される。メンテナンス装置部５は、液滴吐出ヘッド２０の検査又は保守を実施する各装置を備えている。液滴吐出装置１は、また、これら各機構部などを総括的に制御する吐出装置制御部６を備えている。さらに、床上に設置された複数の支持脚８と、支持脚８によって支持されており、扁平な略直方体形状を有する定盤９とを備えている。定盤９のヘッド機構部２及びワーク機構部３が配設されている面は、略長方形の平面形状を有している。当該略長方形の一辺の延在方向をＸ軸方向、当該一辺に略直交する他の一辺に略平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と表記する。
【００２７】
ヘッド機構部２は、ヘッドキャリッジ２２と、Ｙ軸移動機構２６と、移動枠２７と、を備えている。ヘッドキャリッジ２２は、液滴吐出ヘッド２０を有するヘッドユニット２１と、一次硬化ユニット９５（図３参照）と、を備えている。移動枠２７は、Ｙ軸移動機構２６によってＹ軸方向に摺動自在であって任意の位置に保持可能に支持されている。ヘッドキャリッジ２２は、移動枠２７に懸吊されている。ヘッドキャリッジ２２が備えるヘッドユニット２１が有する液滴吐出ヘッド２０は、ノズル基板２５（図２参照）を下側に向けて、保持されている。移動枠２７を、Ｙ軸移動機構２６によってＹ軸方向に移動させることで、液滴吐出ヘッド２０をＹ軸方向に自在に移動させることができる。また、移動した位置に保持することができる。
【００２８】
ワーク機構部３は、ワーク載置台３３とＸ軸移動機構３６とを備えている。ワーク載置台３３は、Ｘ軸移動機構３６によってＸ軸方向に摺動自在であって任意の位置に保持可能に支持されている。ワーク載置台３３を、Ｘ軸移動機構３６によって、Ｘ軸方向に移動させることで、ワーク載置台３３に載置されたワークＷをＸ軸方向に自在に移動させることができる。また、移動した位置に保持することができる。
【００２９】
硬化ユニット１０は、紫外線を射出するＵＶ（Ultraviolet）ランプ１５を備えている。ＵＶランプ１５は、Ｘ軸移動機構３６に臨んで配設されている。ＵＶランプ１５は、Ｘ軸移動機構３６によってＵＶランプ１５に臨む位置に移動させられたワーク載置台３３に載置されたワークＷに紫外線を照射することができる。
【００３０】
液滴吐出装置１において、最初に、ワーク載置台３３を、Ｘ軸移動機構３６によって、Ｘ軸方向に移動させることで、ワーク載置台３３に載置されたワークＷを、液滴吐出ヘッド２０の下方に位置させる。次に、液滴吐出ヘッド２０をＹ軸方向に移動させながら、液滴吐出ヘッド２０のＹ軸方向の移動に同調して、機能液を液滴として吐出する吐出走査を実施する。これにより、ユニットノズル列２４０Ａ（図３参照）の長さの範囲で、任意の位置に機能液の液滴を着弾させる。吐出走査においては、着弾させた液滴に、一次硬化ユニット９５によって紫外線を照射することで、着弾した機能液を仮硬化させる。Ｘ軸移動機構３６によるワークＷのＸ軸方向の移動（改行）と、吐出走査とを繰り返すことで、所望する平面形状の描画を実施することが可能である。
所望する平面形状に機能液を配置したワークＷを、ワーク載置台３３をＸ軸移動機構３６によってＸ軸方向に移動させることで、硬化ユニット１０のＵＶランプ１５に臨む位置に移動させる。当該位置で、ＵＶランプ１５によって紫外線をワークＷ上に配置された機能液に照射することで、配置された位置において機能液を硬化させる。
【００３１】
＜液滴吐出ヘッド＞
次に、液滴吐出ヘッド２０について、図２を参照して説明する。図２は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す図である。図２（ａ）は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図であり、図２（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図であり、図２（ｃ）は、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図である。図２に示したＸ軸方向、及びＺ軸方向は、液滴吐出ヘッド２０が液滴吐出装置１に装着された状態において、図１に示したＸ軸方向、又はＺ軸方向と一致している。
【００３２】
図２（ａ）に示したように、液滴吐出ヘッド２０は、ノズル基板２５を備えている。ノズル基板２５には、多数の吐出ノズル２４が略一直線状に並んだノズル列２４Ａが２列形成されている。吐出ノズル２４から機能液を液滴として吐出し、対向する位置にある描画対象物などに着弾させることで、当該位置に機能液を配置する。ノズル列２４Ａは、液滴吐出ヘッド２０が液滴吐出装置１に装着された状態で、図１に示したＸ軸方向に延在している。ノズル列２４Ａにおいて吐出ノズル２４は等間隔のノズルピッチで並んでおり、２列のノズル列２４Ａ間で、吐出ノズル２４の位置がＸ軸方向に半ノズルピッチずれている。したがって、液滴吐出ヘッド２０としては、Ｘ軸方向に半ノズルピッチ間隔で機能液の液滴を配置することができる。ノズルピッチは、例えば１４０μｍであり、半ノズルピッチは、７０μｍである。
【００３３】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、ノズル基板２５に圧力室プレート５１が積層されており、圧力室プレート５１に振動板５２が積層されている。
圧力室プレート５１には、液滴吐出ヘッド２０に供給される機能液が常に充填される液たまり５５が形成されている。液たまり５５は、振動板５２と、ノズル基板２５と、圧力室プレート５１の壁とに囲まれた空間である。機能液は、機能液供給部４から液滴吐出ヘッド２０に供給され、振動板５２の液供給孔５３を経由して液たまり５５に供給される。また、圧力室プレート５１には、複数のヘッド隔壁５７によって区切られた圧力室５８が形成されている。振動板５２と、ノズル基板２５と、２個のヘッド隔壁５７とによって囲まれた空間が圧力室５８である。
【００３４】
圧力室５８は吐出ノズル２４のそれぞれに対応して設けられており、圧力室５８の数と吐出ノズル２４の数とは同じである。圧力室５８には、２個のヘッド隔壁５７の間に位置する供給口５６を経由して、液たまり５５から機能液が供給される。ヘッド隔壁５７と圧力室５８と吐出ノズル２４と供給口５６との組は、液たまり５５に沿って１列に並んでおり、１列に並んだ吐出ノズル２４がノズル列２４Ａを形成している。図２（ｂ）では図示省略したが、図示した吐出ノズル２４を含むノズル列２４Ａに対して液たまり５５に関して略対称位置に、１列に並んで配設された吐出ノズル２４がもう１列のノズル列２４Ａを形成している。当該ノズル列２４Ａに対応するヘッド隔壁５７と圧力室５８と供給口５６との組が、１列に並んでいる。
【００３５】
振動板５２の圧力室５８を構成する部分には、それぞれ圧電素子５９の一端が固定されている。圧電素子５９の他端は、固定板（図示省略）を介して液滴吐出ヘッド２０全体を支持する基台（図示省略）に固定されている。
圧電素子５９は、電極層と圧電材料とを積層した活性部を有している。圧電素子５９は、電極層に駆動電圧を印加することで、活性部が長手方向（図２（ｂ）又は（ｃ）における振動板５２の厚さ方向）に縮む。電極層に印加されていた駆動電圧が解除されることで、活性部が元の長さに戻る。
【００３６】
電極層に駆動電圧が印加されて、圧電素子５９の活性部が縮むことで、圧電素子５９の一端が固定された振動板５２が圧力室５８と反対側に引張られる力を受ける。振動板５２が圧力室５８と反対側に引張られることで、振動板５２が圧力室５８の反対側に撓む。これにより、圧力室５８の容積が増加することから、機能液が液たまり５５から供給口５６を経て圧力室５８に供給される。次に、電極層に印加されていた駆動電圧が解除されると、活性部が元の長さに戻ることで、圧電素子５９が振動板５２を押圧する。振動板５２が押圧されることで、圧力室５８側に戻る。これにより、圧力室５８の容積が急激に元に戻る。すなわち増加していた容積が減少することから、圧力室５８内に充填されていた機能液に圧力が加わり、当該圧力室５８に連通して形成された吐出ノズル２４から機能液が液滴となって吐出される。
【００３７】
＜ヘッドユニット及び一次硬化ユニット＞
次に、ヘッド機構部２のヘッドキャリッジ２２が備えるヘッドユニット２１及び一次硬化ユニット９５の概略構成について、図３を参照して説明する。図３は、ヘッドユニット及び一次硬化ユニットの概略構成を示す平面図である。図３に示したＸ軸方向及びＹ軸方向は、ヘッドユニット２１及び一次硬化ユニット９５が液滴吐出装置１に取り付けられた状態において、図１に示したＸ軸方向又はＹ軸方向と一致している。
【００３８】
図３に示したように、ヘッドユニット２１は、ユニットプレート２３と、ユニットプレート２３に搭載された９個の液滴吐出ヘッド２０と、を有している。２個の一次硬化ユニット９５が、Ｙ軸方向において、ヘッドユニット２１を挟んで両側にそれぞれ１個ずつ、配設されている。
液滴吐出ヘッド２０は、図示省略したヘッド保持部材を介してユニットプレート２３に固定されている。固定された液滴吐出ヘッド２０は、ヘッド本体がユニットプレート２３に形成された孔（図示省略）に遊嵌して、ノズル基板２５が、ユニットプレート２３の面より突出した位置に位置している。図３は、ノズル基板２５の側から見た図である。９個の液滴吐出ヘッド２０は、Ｘ軸方向に分かれて、それぞれ３個ずつの液滴吐出ヘッド２０を有するヘッド組２０Ａを３群、形成している。それぞれの液滴吐出ヘッド２０のノズル列２４Ａは、ヘッドユニット２１が液滴吐出装置１に取り付けられた状態において、Ｘ軸方向に延在している。
【００３９】
液滴吐出ヘッド２０は、Ｘ軸方向において、互いに隣り合う液滴吐出ヘッド２０の、一方の液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４に対して、もう一方の液滴吐出ヘッド２０の端の吐出ノズル２４が半ノズルピッチずれて位置する位置に、配設されている。一つのヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０のＹ軸方向の位置を同じにすると、吐出ノズル２４は、Ｘ軸方向に半ノズルピッチの等間隔で並ぶ。すなわち、Ｙ軸方向の同じ位置において、それぞれの液滴吐出ヘッド２０が有するそれぞれのノズル列２４Ａを構成する吐出ノズル２４から吐出された液滴は、設計上では、Ｘ軸方向に半ノズルピッチの等間隔に並んで一直線上に着弾する。
【００４０】
ノズル列２４Ａは、例えば１８０個の吐出ノズル２４を有しており、液滴吐出ヘッド２０は、３６０個の吐出ノズル２４を有している。９個の液滴吐出ヘッド２０を有するヘッドユニット２１は、３２４０個の吐出ノズル２４を有している。一つのヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０が有する１８列のノズル列２４Ａは、１本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列を「ユニットノズル列２４０Ａ」と表記する。ユニットノズル列２４０Ａは、３２４０個の吐出ノズル２４を有している。ユニットノズル列２４０Ａのそれぞれの吐出ノズル２４から一滴ずつ吐出させて、Ｙ軸方向が同じ位置になるように着弾させると、３２４０個の点が半ノズルピッチのピッチ間隔で連なる直線が形成される。
【００４１】
一次硬化ユニット９５は、支持枠（図示省略）と、ＵＶＬＥＤ（Ultraviolet  Light  Emitting  Diode）９６と、ＬＥＤ筐体９７と、を備えている。ＵＶＬＥＤ９６は、紫外線を射出するＬＥＤである。
ＬＥＤ筐体９７は、ユニットプレート２３のＹ軸方向の側面に支持枠を介して固定されている。ＬＥＤ筐体９７は、略直方体形状の外形を有し、内部に略直方体形状で一面が開口した筐体室が形成されている。筐体室は、ワーク載置台３３に臨む側が開口している。筐体室には、ＵＶＬＥＤ９６が、開口側に紫外線を射出する状態で固定されている。複数のＵＶＬＥＤ９６が、Ｘ軸方向に並んで配設されている。複数のＵＶＬＥＤ９６は、Ｘ軸方向において、ヘッドユニット２１の液滴吐出ヘッド２０が機能液を配置可能な幅を包含する範囲に、紫外線を照射することができる。
【００４２】
上述したように、一次硬化ユニット９５は、Ｙ軸方向（吐出走査方向）において、９個の液滴吐出ヘッド２０を挟んで両側に、９個の液滴吐出ヘッド２０に関して略対称な状態で、配設されている。
ヘッドユニット２１がＹ軸方向に走査されて機能液を吐出する際には、液滴吐出ヘッド２０に並んで配設されたＵＶＬＥＤ９６から、略並行して、紫外線を照射させる。
走査方向において、ヘッドユニット２１の後側に位置するＵＶＬＥＤ９６から紫外線を照射することで、吐出されて着弾させられた機能液に、着弾した直後に紫外線を照射することができる。機能液に紫外線を照射することで、機能液を硬化させることができる。機能液の硬化率に影響を及ぼす要因は、走査速度、ＵＶＬＥＤ９６の照射領域のＹ軸方向における幅、ＵＶＬＥＤ９６の照射強度、などである。これらの要因について、適切な値に設定することで、着弾させられた機能液を適切な硬化率に硬化させることができる。一次硬化ユニット９５から紫外線を照射させることで、例えば、着弾した機能液を仮硬化させる。仮硬化は、硬化ユニット１０を用いて充分に硬化させる本硬化の前に、着弾した機能液が流動することを抑制するための硬化である。
【００４３】
＜着弾位置＞
次に、液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４と、それぞれの吐出ノズル２４から吐出された液滴の着弾位置と、の関係について、図４を参照して説明する。図４は、吐出ノズルと、それぞれの吐出ノズルから吐出された液滴の着弾位置と、の関係を示す説明図である。図４（ａ）は、吐出ノズルの配置位置を示す説明図であり、図４（ｂ）は、液滴をノズル列の延在方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図であり、図４（ｃ）は、液滴を吐出走査方向に直線状に着弾させた状態を示す説明図であり、図４（ｄ）は、液滴を面状に着弾させた状態を示す説明図である。図４に示したＸ軸方向及びＹ軸方向は、ヘッドユニット２１が液滴吐出装置１に取り付けられた状態において、図１に示したＸ軸方向又はＹ軸方向と一致している。Ｙ軸方向が吐出走査方向であって、図４に示した矢印ａの方向に吐出ノズル２４（液滴吐出ヘッド２０）を相対移動させながら、任意の位置において機能液の液滴を吐出することによって、Ｙ軸方向の任意の位置に液滴を着弾させることができる。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、ノズル列２４Ａを構成する吐出ノズル２４は、Ｘ軸方向にノズルピッチＰの中心間距離で配列されている。上述したように、２列のノズル列２４Ａをそれぞれ構成する吐出ノズル２４同士は、Ｘ軸方向において、相互に、ノズルピッチＰの１／２ずつ位置がずれている。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、着弾位置を示す着弾点９１と、着弾した液滴の濡れ広がり状態を示す着弾円９１Ａとで、着弾した１滴の液滴の状態を示している。２列のノズル列２４Ａの全部の吐出ノズル２４から、図４（ｂ）に二点鎖線で示した仮想線Ｌ上に着弾させるタイミングで、それぞれ液滴を吐出させることによって、ノズルピッチＰの１／２の中心間間隔で着弾円９１Ａが連なる直線が形成される。
【００４６】
図４（ｃ）に示すように、一つの吐出ノズル２４から連続して液滴を吐出させることによって、Ｙ軸方向に着弾円９１Ａが連なる直線が形成される。Ｙ軸方向における着弾点９１間の中心間距離の最小値を、最小着弾距離ｄと表記する。最小着弾距離ｄは、吐出走査方向の相対移動速度と、吐出ノズル２４の最小吐出間隔との積である。
【００４７】
図４（ｄ）に示すように、二点鎖線で示した仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に着弾させるタイミングで、それぞれ液滴を吐出させることによって、ノズルピッチＰの１／２の中心間間隔で着弾円９１Ａが連なる直線が、Ｙ軸方向に並列した着弾面が形成される。図４（ｄ）に示した仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３間の距離が最小着弾距離ｄの場合のそれぞれの着弾点９１が、液滴吐出装置１によって機能液の液滴を配置可能な位置である。
【００４８】
画像の描画に際しては、画像の情報に従って、図４（ｄ）に示したそれぞれの着弾点９１の位置について、液滴を配置する位置を定める。例えば、当該配置位置、及び配置位置に液滴を吐出する吐出ノズル２４を指定した配置表を形成し、配置表に従って機能液を着弾させることによって、画像の情報によって規定される画像を描画する。なお、図４（ｄ）に示した例では、着弾円９１Ａの間に隙間が存在するが、ノズルピッチＰや最小着弾距離ｄに対して、吐出する液滴の１滴あたりの吐出重量を適切に定めることによって、隙間なく機能液を配置することが可能である。
【００４９】
＜着弾液膜及び画像膜＞
次に、液滴として吐出された機能液が被描画媒体上に着弾して硬化させられた着弾液膜、及び着弾液膜で構成される画像膜について、図５を参照して説明する。図５（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図であり、図５（ｂ）は、着弾液膜の平面視形状を示す説明図であり、図５（ｃ）は、画像の一例を示す説明図であり、図５（ｄ）は、着弾液膜で構成された画像膜の平面形状を示す説明図であり、図５（ｅ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図である。
【００５０】
機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴が被描画媒体１００などに着弾したものを、着弾液膜４１、着弾液膜４２、着弾液膜４３、着弾液膜４４、又は着弾液膜４５と表記する。機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴は、液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から吐出される液滴である。被描画媒体１００に着弾した直後の機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａも、一次硬化ユニット９５によって仮硬化させられた状態のものも、硬化ユニット１０によって本硬化させられた状態のものも、着弾液膜４１、着弾液膜４２、着弾液膜４３、着弾液膜４４、又は着弾液膜４５と表記する。機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａが、液状体に相当する。
【００５１】
機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、硬化した状態の色調が略同じであって、被描画媒体１００に対する濡れ特性が、互いに異なっている。機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、この順番で、被描画媒体１００に対して、より親液性である。言い換えると、機能液４５ａ、機能液４４ａ、機能液４３ａ、機能液４２ａ、及び機能液４１ａは、この順番で、被描画媒体１００に対して、より撥液性である。
【００５２】
機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａなどの濡れ特性は、液に拡散防止剤を添加することによって調整可能である。拡散防止剤としては、アミノ基を有する重合体及び金属化合物、オニウム基を有する重合体及び金属化合物、及び含窒素ヘテロ環を有する重合体及び金属化合物、などが挙げられる。これらの拡散防止剤は、１種類を添加してもよいし、複数種類の拡散防止剤を組み合わせて添加してもよい。
【００５３】
図５（ａ）に示すように、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、この順番で、接触角が大きく、盛上った形状である。図５（ｂ）に示すように、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、液滴の体積が同じ場合、この順番で、平面視の面積が小さくなっている。図５（ｂ）に示した、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１の形状は、機能液４５ａ、機能液４４ａ、機能液４３ａ、機能液４２ａ、又は機能液４１ａの、図４を参照して説明した着弾円９１Ａの形状である。
【００５４】
図５（ｃ）に示すように、２点鎖線で囲って示した画像区画６０Ａの範囲に、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１を有する画像膜６１を形成することで、画像６０を形成する。画像６０は、例えば半導体装置のベアチップに描画される製品型番などを示す文字列の一部である。この場合の半導体装置のベアチップが、図５（ａ）に示した被描画媒体１００であって、被描画媒体に相当する。
【００５５】
図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示すように、画像膜６１は、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１を、一部が重なる状態で並べて形成されている。図５（ｄ）に示したＸ軸方向及びＹ軸方向は、図４に示したＸ軸方向又はＹ軸方向と一致している。図５（ｅ）に示したＸ軸方向は、図４に示したＸ軸方向と一致しており、Ｚ軸方向は、図５（ｄ）に示したＸ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向である。
図４（ｃ）に示した着弾円９１ＡがＹ軸方向に連なる列と同様の、着弾液膜４１の列が、画像区画６０Ａの範囲に、複数の列がＸ軸方向に一定の間隔をあけて形成されている。着弾液膜４４、着弾液膜４３、及び着弾液膜４２の列も同様に形成されて、着弾液膜４１の列の間を埋めている。着弾液膜４５の列は、着弾液膜４５がＹ軸方向においても間隔をあけて配置されて形成されている。
【００５６】
＜画像膜形成工程＞
次に、図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示した画像膜６１を形成する工程について、図６を参照して説明する。図６は、画像膜を形成する工程における着弾液膜の着弾順番及び着弾位置を示す説明図である。図６（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図であり、図６（ｂ）から図６（ｅ）は、着弾液膜が配置される過程を示す説明図であり、図６（ｆ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図である。図６に示したＸ軸方向及びＺ軸方向は、図５（ｄ）に示したＸ軸方向又はＺ軸方向と一致している。
【００５７】
図６（ａ）に示した着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、図５を参照して説明したように、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、又は機能液４５ａが吐出されて、被描画媒体１００に着弾したものである。上述したように、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、この順番で、接触角が大きく、盛上った形状である。
【００５８】
機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、ヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０のいずれか１個に供給されて、吐出される。ヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０の中で、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、又は機能液４５ａが供給されない液滴吐出ヘッド２０には、他の機能液が供給されて吐出される。
【００５９】
最初に、図６（ｂ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４１ａを着弾させて、着弾液膜４１を形成する。機能液４１ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４１ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４１などの列と同様に、着弾液膜４１がＹ軸方向に連なる、着弾液膜４１の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４１ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。機能液４１ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、最も親液性であり、着弾液膜４１は扁平な形状である。
【００６０】
次に、図６（ｃ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４２ａを着弾させて、着弾液膜４２を形成する。機能液４２ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４２ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４１などの列と同様に、着弾液膜４２がＹ軸方向に連なる、着弾液膜４２の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４２ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。画像膜６１においては、着弾液膜４１の列のＸ軸方向における隣に着弾液膜４２の列を形成し、着弾液膜４２の一部を着弾液膜４１に重ねて形成する。機能液４２ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、機能液４１ａに次ぐ親液性を有し、着弾液膜４２は着弾液膜４１より膨らんだ形状である。図６（ｃ）に示した着弾液膜４２は、一部が着弾液膜４１に重なっているため、図６（ａ）に示した着弾液膜４２とは、形状が僅かに異なるが、定性的には同様の形状である。
【００６１】
同様にして、図６（ｄ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４３ａを着弾させて、着弾液膜４３を形成する。画像膜６１においては、着弾液膜４２の列のＸ軸方向における隣に着弾液膜４３の列を形成し、着弾液膜４３の一部を着弾液膜４２に重ねて形成する。
さらに、図６（ｅ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４４ａを着弾させて、着弾液膜４４を形成する。画像膜６１においては、Ｘ軸方向における、着弾液膜４３の列と着弾液膜４１の列との間に着弾液膜４４の列を形成し、着弾液膜４４の一部を着弾液膜４３又は着弾液膜４１に重ねて形成する。
【００６２】
次に、図６（ｆ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４５ａを着弾させて、着弾液膜４５を形成する。機能液４５ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４５ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４５の列と同様に、着弾液膜４５がＹ軸方向に点在する、着弾液膜４５の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４５ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。画像膜６１においては、Ｘ軸方向における、着弾液膜４４の列と着弾液膜４１の列との間に着弾液膜４５の列を形成し、着弾液膜４５の一部又は全部を着弾液膜４４又は着弾液膜４１に重ねて形成する。着弾液膜４５は、少なくとも、着弾液膜４４と着弾液膜４１との隙間を覆う位置に形成する。
【００６３】
機能液４５ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、最も撥液性を有し、着弾液膜４５は最も膨らんだ形状である。膨らんだ形状の着弾液膜４５が、着弾液膜４４又は着弾液膜４１に重なる状態で形成されているため、画像膜６１は、表面から着弾液膜４５が略突出している。着弾液膜４４も、着弾液膜４３に比べて突出している。画像膜６１は、表面が凹凸に富む膜になっている。
【００６４】
＜他の画像膜形成工程＞
次に、図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示した画像膜６１とは構成が異なる画像膜６３を形成する工程について、図７を参照して説明する。図７は、画像膜を形成する工程における着弾液膜の着弾順番及び着弾位置を示す説明図である。図７（ａ）は、着弾液膜の側面視形状を示す説明図であり、図７（ｂ）から図７（ｅ）は、着弾液膜が配置される過程を示す説明図であり、図７（ｆ）は、着弾液膜で構成された画像膜の断面形状を示す説明図である。図７に示したＸ軸方向及びＺ軸方向は、図５（ｄ）に示したＸ軸方向又はＺ軸方向と一致している。
【００６５】
画像膜６３は、画像膜６１と同様に機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａを用いて形成する。画像膜６３を形成するために着弾させる、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの着弾点９１に相当する位置は、図５を参照して説明した画像膜６１における着弾点９１に相当する位置と略同等である。画像膜６３は、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａを着弾させる順番が、画像膜６１とは異なっている。
【００６６】
図７（ａ）に示した着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、図５を参照して説明したように、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、又は機能液４５ａが吐出されて、被描画媒体１００に着弾したものである。上述したように、着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、この順番で、接触角が大きく、盛上った形状である。
【００６７】
上述したように、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、ヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０のいずれか１個に供給されて、吐出される。ヘッドユニット２１が備える９個の液滴吐出ヘッド２０の中で、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、又は機能液４５ａが供給されない液滴吐出ヘッド２０には、他の機能液が供給されて吐出される。
【００６８】
最初に、図７（ｂ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４５ａを着弾させて、着弾液膜４５を形成する。機能液４５ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４５ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４５の列と同様に、着弾液膜４５がＹ軸方向に、所定の間隔を隔てて連なる、着弾液膜４５の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４５ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。機能液４５ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、最も撥液性であり、着弾液膜４５は半球状の突起のような形状である。
【００６９】
次に、図７（ｃ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４４ａを着弾させて、着弾液膜４４を形成する。機能液４４ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４４ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４１などの列と同様に、着弾液膜４４がＹ軸方向に連なる、着弾液膜４４の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４４ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。画像膜６３においては、着弾液膜４５の列のＸ軸方向における隣に着弾液膜４４の列を形成し、着弾液膜４４の一部を着弾液膜４５に重ねて形成する。機能液４４ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、機能液４５ａに次ぐ撥液性を有し、着弾液膜４４は着弾液膜４５より扁平な半球形状である。図７（ｃ）に示した着弾液膜４４は、一部が着弾液膜４５に重なっているため、図７（ａ）に示した着弾液膜４４とは、形状が僅かに異なる着弾液膜４５が存在する。図７（ｃ）に示した着弾液膜４４は、図７（ａ）に示した着弾液膜４４とは、定性的には同様の形状であって、一部が着弾液膜４５に乗り上げていることで、着弾液膜４５との厚さの差が小さくなる傾向がある。
【００７０】
同様にして、図７（ｄ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４３ａを着弾させて、着弾液膜４３を形成する。画像膜６３においては、着弾液膜４４の列のＸ軸方向における隣に着弾液膜４３の列を形成し、着弾液膜４３の一部を着弾液膜４４に重ねて形成する。図７（ｄ）に示した着弾液膜４３は、図７（ａ）に示した着弾液膜４３とは、定性的には同様の形状であって、一部が着弾液膜４４に乗り上げていることで、着弾液膜４４との厚さの差が小さくなる傾向がある。
さらに、図７（ｅ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４２ａを着弾させて、着弾液膜４２を形成する。画像膜６３においては、Ｘ軸方向における、着弾液膜４３の列と着弾液膜４５の列との間に着弾液膜４２の列を形成し、着弾液膜４２の一部を着弾液膜４３に重ねて形成する。図７（ｅ）に示した着弾液膜４２は、図７（ａ）に示した着弾液膜４２とは、定性的には同様の形状であって、一部が着弾液膜４３に乗り上げていることで、着弾液膜４３との厚さの差が小さくなる傾向がある。
【００７１】
次に、図７（ｆ）に示すように、被描画媒体１００上に、機能液４１ａを着弾させて、着弾液膜４１１を形成する。機能液４１ａが供給されている液滴吐出ヘッド２０の吐出ノズル２４から、被描画媒体１００に向けて、機能液４１ａを吐出させるとによって、図５（ｄ）に示した着弾液膜４１などの列と同様に、着弾液膜４１１がＹ軸方向に連なる、着弾液膜４１１の列を形成する。ノズル列２４Ａにおいて、所定の間隔を隔てた吐出ノズル２４から機能液４１ａを吐出させることによって、複数の列をＸ軸方向において所定の間隔を隔てて形成する。画像膜６３においては、Ｘ軸方向における、着弾液膜４２の列と着弾液膜４５の列との間に着弾液膜４１１の列を形成する。
【００７２】
機能液４１ａは、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの中で、被描画媒体１００に対して、最も親液性を有し、濡れ広がり易い。被描画媒体１００上に着弾した機能液４１ａは、図７（ａ）に示した着弾液膜４１のような形状に濡れ広がる。しかし、着弾液膜４２の列と着弾液膜４５の列との間に着弾した機能液４１ａは、着弾液膜４２の列と着弾液膜４５の列との間、及び着弾液膜４５の列における着弾液膜４５と着弾液膜４５との間を埋めるように濡れ広がり、着弾液膜４１１が形成される。すなわち、着弾液膜４１１は、着弾液膜４２と、着弾液膜４５と、着弾液膜４２の反対側で着弾液膜４５の列に隣接する着弾液膜４４と、の間を埋める状態の形状に形成される。
【００７３】
画像膜６３では、着弾液膜４５の厚さと着弾液膜４４の厚さとの差、着弾液膜４４の厚さと着弾液膜４３の厚さとの差、及び着弾液膜４３の厚さと着弾液膜４２の厚さとの差が、単独で被描画媒体１００に形成された場合より、縮小傾向である。さらに、着弾液膜４１１が着弾液膜４２と着弾液膜４５と着弾液膜４４との間を埋めている。これにより、画像膜６３は、画像膜６１にくらべて、表面が平坦に近い膜になっている。
【００７４】
以下、実施形態による効果を記載する。本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）画像膜６１及び画像膜６３は、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴を、被描画媒体１００上に着弾させることによって形成される。これにより、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、又は機能液４５ａの液滴を着弾させる順番を調整することで、画像膜６１又は画像膜６３の表面の状態を、調整することができる。
【００７５】
（２）画像膜６１は、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴を、親液性が高い方から順に、被描画媒体１００上に着弾させることによって形成されている。最も撥液性であって膨らんだ形状の着弾液膜４５が、最後に着弾させられ、着弾液膜４５が着弾液膜４４又は着弾液膜４１に重なる状態で画像膜６１が形成されるため、画像膜６１を、表面から着弾液膜４５が略突出しており、表面が凹凸に富む膜にすることができる。
【００７６】
（３）画像膜６３は、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴を、撥液性が高い方から順に、被描画媒体１００上に着弾させることによって形成されている。最も親液性であって濡れ広がり易い着弾液膜４１が、最後に着弾させられ、着弾液膜４２と、着弾液膜４５と、着弾液膜４４と、の間を埋める状態で濡れ広がり、着弾液膜４２と、着弾液膜４５と、着弾液膜４４と、の間を埋める着弾液膜４１１が形成される。これにより、画像膜６３を、画像膜６１などにくらべて、表面が平坦に近い膜にすることができる。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら好適な実施形態について説明したが、好適な実施形態は、前記実施形態に限らない。実施形態は、要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。
【００７８】
（変形例１）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を形成するために用いる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、硬化した状態の色調が略同じになる機能液であった。しかし、画像膜を形成するために用いる複数の液状体が、硬化した状態の色調が略同じであることは必須ではない。画像膜を形成するために用いる複数の液状体は、硬化した状態の色調が互いに異なる液状体であってもよい。
例えば、シアン、マゼンタ、又はイエローの三色の液状体と、黒色の液状体と、白色の液状体と、無色透明の液状体と、であってもよい。これらの液状体の中の、いずれか複数の液状体を用いて形成する画像膜について、用いる液状体の濡れ特性によって着弾させる順番を調整することで、形成される画像膜の面の状態を調整することができる。
【００７９】
（変形例２）前記実施形態においては、画像膜６１は、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴を、親液性が高い方から順に、被描画媒体１００上に着弾させることによって形成されている。画像膜６３は、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａの液滴を、撥液性が高い方から順に、被描画媒体１００上に着弾させることによって形成されている。しかし、液状体を、撥液性が高い順、又は親液性が高い順に着弾させることは必須ではない。液状体を着弾させる順番は、他の順番であってもよい。
【００８０】
（変形例３）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を形成するために用いる機能液は、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａであって、５週類の機能液を用いて画像膜を形成していた。しかし、画像膜を形成するために用いる液状体の種類は５種類に限らない。形成される画像膜の面の状態を調整するためには、画像膜を形成するために用いる液状体の種類は、２種類以上であって、何種類であってもよい。濡れ特性が互いに異なる２種類以上の液状体を用いて、液状体の液滴を着弾させる順番を調整することで、形成される画像膜の面の状態を調整することができる。
【００８１】
（変形例４）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を構成する着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、Ｙ軸方向に連なる列状に配列されていた。しかし、画像膜を構成する１種類の液状体からなる部分が連続していることは必須ではない。画像膜は、画像膜６１及び画像膜６３における着弾液膜４５のように、それぞれの液状体が分散されて着弾させられて形成される構成であってもよい。
【００８２】
（変形例５）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を構成する着弾液膜４５、着弾液膜４４、着弾液膜４３、着弾液膜４２、及び着弾液膜４１は、部分的に重なっているだけであり画像膜６１及び画像膜６３は、略一層の着弾液膜で構成されていた。しかし、画像膜を略一層の着弾液膜で構成することは必須ではない。画像膜は、機能液の液滴を略同じ位置に着弾させることによって、着弾液膜を積層させて形成する構成であってもよい。
【００８３】
（変形例６）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を構成するために用いる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、被描画媒体１００に対する濡れ特性が互いに異なっていた。しかし、画像膜を形成するための複数種類の液状体の濡れ特性が全て互いに異なることは必須ではない。画像膜を形成するための複数種類の液状体は、濡れ特性が互いに異なる２種類以上の液状体を含んでいればよい。
【００８４】
（変形例７）前記実施形態においては、画像膜６１及び画像膜６３を構成するために用いる機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａは、紫外線を照射されることによって硬化される紫外線硬化型の機能液であった。しかし、画像膜を形成するために用いる液状体が紫外線硬化型であることは必須ではない。液状体は、液滴吐出装置を用いて吐出して精度よく配置することが可能であり、硬化手段を適用することで迅速に硬化させることが可能であれば、熱硬化型の機能液など、他の硬化促進手段によって硬化させる液状体であってもよい。
【００８５】
（変形例８）前記実施形態においては、液滴吐出装置１は、機能液を硬化させるための紫外線を照射する装置として、一次硬化ユニット９５及び硬化ユニット１０を備えていた。しかし、描画装置が硬化促進手段を複数種類備えることは必須ではない。一次硬化ユニット９５のような装置、又は硬化ユニット１０のような装置を、一種類備える構成であってもよい。
【００８６】
（変形例９）前記実施形態においては、液滴吐出装置１は、ヘッドキャリッジ２２を１個備えていた。しかし、液滴吐出装置が備えるヘッドキャリッジが１個であることは必須ではない。描画装置が備えるヘッドキャリッジは、何個であってもよい。
【００８７】
（変形例１０）前記実施形態においては、ヘッドユニット２１は、液滴吐出ヘッド２０を９個備えていたが、ヘッドユニットが備える吐出ヘッドが９個であることは必須ではない。ヘッドユニットが備える液滴吐出ヘッドは、いくつであってもよい。
【００８８】
（変形例１１）前記実施形態においては、液滴吐出ヘッド２０は、多数の吐出ノズル２４が略一直線状に並んだノズル列２４Ａを２列備えていたが、液滴吐出ヘッドが備えるノズル列は何列であってもよい。また、液滴吐出ヘッド２０が備える吐出ノズル２４は、ノズル列２４Ａの延在方向において互いの位置がずれていたが、液滴吐出ヘッドは、ノズル列の延在方向において、略同一位置に位置する吐出ノズルを複数備える構成であってもよい。
【００８９】
（変形例１２）前記実施形態においては、液滴吐出装置１は、機能液４１ａ、機能液４２ａ、機能液４３ａ、機能液４４ａ、及び機能液４５ａを、それぞれ１個の液滴吐出ヘッド２０を用いて吐出していた。しかし、１個の液滴吐出ヘッドが１種類の液状体を吐出することは必須ではない。液状体の種類は、液滴吐出装置が複数のヘッドユニットを備えて、ヘッドユニットごとに異ならせてもよいし、ヘッド組ごとに異ならせてもよいし、ノズル列ごとに異ならせてもよい。吐出ノズルごとに液状体を個別に供給できる液滴吐出ヘッドを用いて、吐出ノズルごとに異なる液状体を吐出してもよい。
【００９０】
（変形例１３）前記実施形態においては、Ｘ軸移動機構３６によってワーク載置台３３をＸ軸方向に移動させることで被描画媒体１００などのワークＷをＸ軸方向に移動し、Ｙ軸移動機構２６によって、液滴吐出ヘッド２０（ヘッドユニット２１）をＹ軸方向に移動させることで、ワークＷと液滴吐出ヘッド２０とを平面方向において相対移動させていた。被描画媒体と液滴吐出ヘッドとを相対移動させるために被描画媒体と液滴吐出ヘッドとの両方を移動させることは必須ではない。被描画媒体と液滴吐出ヘッドのいずれか一方を平面方向に移動させることで、被描画媒体と吐出ヘッドとを相対移動させる構成であってもよい。
【００９１】
（変形例１４）前記実施形態においては、画像６０は、例えば半導体装置のベアチップに描画される製品型番などを示す文字列の一部であった。しかし、描画に際して上述した描画方法が好適に機能する画像は、文字列などに限らない。ロゴマークのような図形や、絵画のような画像などであってもよい。
【００９２】
（変形例１５）前記実施形態においては、被描画媒体１００は、例えば半導体装置のベアチップであった。しかし、上述した描画方法が好適に機能する描画の対象物は、半導体装置のベアチップに限らない。画像を形成することが必要であり、液滴吐出法を用いて描画することができる被描画媒体であれば、どのような被描画媒体であってもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１…液滴吐出装置、２…ヘッド機構部、３…ワーク機構部、６…吐出装置制御部、１０…硬化ユニット、１５…ＵＶランプ、２０…液滴吐出ヘッド、２１…ヘッドユニット、２２…ヘッドキャリッジ、２４…吐出ノズル、２４Ａ…ノズル列、２６…Ｙ軸移動機構、２７…移動枠、３３…ワーク載置台、３６…Ｘ軸移動機構、４１，４２，４３，４４，４５…着弾液膜、４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ…機能液、６０…画像、６０Ａ…画像区画、６１…画像膜、６３…画像膜、９１…着弾点、９１Ａ…着弾円、９５…一次硬化ユニット、９６…ＵＶＬＥＤ、９７…ＬＥＤ筐体、１００…被描画媒体、４１１…着弾液膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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