(57)【要約】      （修正有）【課題】包装材料を筒状にして液体食品を充填する紙容器の充填装置における包装材料の端部からの紙粉発生を減少する包装材料用エッジガイドを提供する。【解決手段】包装材料用エッジガイド６は略直方体形状の上ブロック１３と下ブロック１４とが連結ボルト１５を介して連結され、上ブロック１３の底面１３ｂと下ブロック１４の頂面１４aによって隙間Ｓのスリット部１１が形成される。隙間Ｓは連結ボルト１５の調整によって任意に設定できる。スリット部１１には側面１３ｃ、１４ｃと平行で包装材料２の端面Ｐ２に対向する５組のローラー１２を一列に備える。包装材料２の挿入側の上ブロック１３と下ブロック１４の各側面１３ｃ、１４ｃにガイドローラー１６を回転自在にそれぞれ備え、この一組のガイドローラー１６の隙間Q２は包装材料２の厚みQ1に略等しく設定される。ローラー１２とガイドローラー１６はそれぞれベアリング式である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を両面に備える包装材料を筒状にして頂面と底面を形成して成る紙容器の成形装置に備える包装材料用エッジガイドであって、
前記包装材料用エッジガイドは包装材料の端部を挿入するスリット部と前記端部の端面に沿って配置する複数の回転自在のローラーから成ることを特徴とする包装材料用エッジガイド。
【請求項２】
請求項１に記載の包装材料用エッジガイドであって、前記スリット部の外側に前記包装材料の両面を挟む一対のガイドローラーを備えることを特徴とする包装材料用エッジガイド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の包装材料用エッジガイドであって、前記ローラーと前記ガイドローラーはベアリング式であることを特徴とする包装材料用エッジガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品を充填する紙容器の充填装置に関し、詳しくは包装材料を用いて紙容器を形成する過程で包装材料の幅方向の位置を一定に保つ包装材料用エッジガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器の充填装置に関する従来技術として特許文献１の内容が知られている。特許文献１によれば、図７に示すように、充填機２０において帯状の包装材料２１をロール２１ａから繰出し長手方向に縦シールして成るチューブ状包装材料２２に、内容液２３を充填菅２３ａで充填し、所定間隔毎に横シール２４で密封且つ切断して紙容器２５を形成する。ここで、包装材料２１を安定した位置で確実に縦シールするために重ね位置Ｋがズレないように制御する一対のエッジガイド２６を包装材料２１の両端部に備える。
【０００３】
図８に示すように、エッジガイド２６は樹脂製で包装材料２１の幅方向の位置を一定に保持するため、ブロック状のエッジガイド本体２７の略中央部に水平に設けられたスリット２８の内部にステンレス棒２９が装着される。ステンレス棒２９の断面形状は包装材料２１のエッジ２１ｂをガイドするためＶ字状溝が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７３１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、包装材料２１の端部２１ｂがステンレス棒２９に擦れると摩擦や衝撃・発熱のため、端部２１ｂが傷ついて包装材料を構成する紙やポリエチレンの粉末が発生して稀に紙容器２５に混入する恐れがあった。さらに、包装材料２１とエッジガイド２９の接触による摩擦抵抗で包装材料の引出しのために無駄な動力が必要になるという問題があった。
【０００６】
これらの問題を避けるために、包装材料２１の端部２１ｂが接触するエッジガイド２９にポリテトラフルオロエチレンテープを貼るかポリテトラフルオロエチレンコーティングを施工する場合、ポリテトラフルオロエチレンテープやポリテトラフルオロエチレンコーティングの耐久性が劣るので充填機の稼働率が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の紙容器充填装置に設ける紙粉除去の問題点を解決して、包装材料端部の紙粉の発生を減少して紙容器への紙粉混入を確実に防止すると同時に紙容器充填装置の稼働率を向上して紙容器の製造コストを低減することができる包装材料用エッジガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、熱可塑性樹脂を両面に備える包装材料を筒状にして頂面と底面を形成して成る紙容器の成形装置に備える包装材料用エッジガイドであって、前記包装材料用エッジガイドは包装材料の端部を挿入するスリット部と前記端部の端面に沿って配置する複数の回転自在のローラーから成ることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装材料用エッジガイドであって、前記スリット部の外側に前記包装材料の両面を挟む一対のガイドローラーを備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装材料用エッジガイドであって、前記ローラーと前記ガイドローラーはベアリング式であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、前記包装材料用エッジガイドのスリット部に包装材料の端部を挿入することで、前記包装材料の端部がガイドされて前記包装材料は脈動することなく安定して流れる。さらに、挿入した前記端部の端面に沿って配置する複数の回転自在のローラーによって包装材料は安定して流れる。このため、前記包装材料を無理なく確実に位置決めできるので紙容器成形性が向上する。前記包装材料の端面を傷つけることなく紙粉発生の減少効果が確実かつ顕著に得られるので紙粉が紙容器内に混入するのを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、前記スリット部の外側に前記包装材料の両面を挟む一対のガイドローラーを備えるので、前記包装材料は脈動なく安定して流れるので請求項１の効果と同様の効果をさらに確実に得ることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、前記ローラーと前記ガイドローラーはベアリング式なので、転がり抵抗が非常に小さいので容易に回転して前記包装材料の端部と端面を安定して滑らかにガイドすることができるので、請求項１又は請求項２の効果がさらに確実に得られ、前記包装材料の繰出しに必要な動力が軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施形態における、連続的に繰出される帯状の包装材料２を縦シールＳで筒状部３を形成し、充填パイプ４を介して内容液５を充填し、横シールT且つ横切断して紙容器１０が形成される紙容器成形装置１において、帯状の包装材料２に一対の包装材料用エッジガイド６が設置された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、帯状の包装材料２の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態における、包装材料用エッジガイド６の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図３のＢ−Ｂ矢視図で、包装材料用エッジガイド６と包装材料２の位置関係を示す側面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、図４のＣ−Ｃ矢視図で、包装材料用エッジガイド６のローラー１２とガイドローラー１６の位置関係を示す平面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態における、包装材料２の端部Ｐ１とローラー１２の外周部１２ａとの状態を示す断面図である。
【図７】従来例における、帯状の包装材料２１をロール２１ａから繰出して、長手方向に縦シールして成るチューブ状包装材料２２に内容液２３を充填管２３ａで充填し、所定間隔毎に横シール２４で密封且つ切断して紙容器２５が形成される充填機２０において、包装材料２１にエッジガイド２６を備えた状態を示す斜視図である。
【図８】従来例における、包装材料２１の幅方向に設けたエッジガイド２６の状態を示す斜視図（Ａ）及びY矢射図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜本発明の第一の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
＜包装材料用エッジガイドの構成＞
【００１６】
図１に示すように、図示しないクリーンチャンバー内に設置された紙容器成形装置１において、帯状の包装材料２がロール状に巻かれた繰出機３から連続的に繰出される。包装材料２は図示しない複数のガイドローラーに案内され、上方から下方に下降しながら矢印Ａに示すように両側の端部Ｐ１を寄せ重ね、熱圧着で縦シールＳをして筒状に形成される。この筒状部３に充填パイプ４を介して内容液５が連続的に充填される。包装材料２の両端部Ｐ１に詳細後述する包装材料用エッジガイド６が左右対称に一対配置される。
【００１７】
さらに、紙容器一個分に相当する位置で熱圧着により遂次横シールTをして密封し、この横シールTを横切断して枕状の原型容器７が連続的に形成される。この原型容器７の一対のフラップ部８、９を折込み熱圧着して頂面１０ａと底面１０ｂを形成し、他の四組の側面１０ｃと共に外形直方体形状の紙容器１０が形成される。なお、筒状部３の内部側における縦シール部Ｓの包装材料２の端面Ｐ２は図示しないストリップテープで覆われるので内容液５に触れることはない。
【００１８】
図２に示すように、包装材料２の断面構成は外側から内側にかけて順に、外側層２ａ、紙基材２ｂ、接着層２ｃ、バリヤー層２ｄ、二層の内側層２ｅ、２ｆから成り、紙基材２ｂの外側面にデザイン等２ｇが予め印刷される。外側層２ａ、内側層２ｆは低密度ポリエチレン樹脂、内側層２ｅはポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層２ｄはアルミ箔等で形成される。
【００１９】
なお、包装材料２の頂面１０ａに相当する領域には図示しない内容液注出用の開口予定部が紙基材２ｂを部分削除して形成される。紙基材２ｂには予め図示しない複数の折り目が、縦方向、横方向、斜め方向に形成されるので、この折り目に沿って包装材料２を矩形直方体形状の紙容器１０が容易に形成できる。
【００２０】
ここで、帯状の包装材料２は幅広の包装材料を図示しない裁断装置で所定幅に裁断して形成するので、帯状の包装材料２の端面Ｐ２は紙基材２ｂと熱可塑性材料層等の切断面が露出する状態である。このため、包装材料２の紙粉には、熱可塑性材料層のポリエチレン等の樹脂粉、バリヤー層２ｄのアルミニウム等の箔粉も含まれる。
【００２１】
図３、図４、図５に示すように、包装材料用エッジガイド６は対称的に一対形成され、厚さQ１の包装材料２の端部Ｐ１を挿入するスリット部１１と包装材料２の端面Ｐ２に沿って配置する複数の回転自在のローラー１２から成る。より詳しくは、包装材料用エッジガイド６は頂面１３ａ、底面１３ｂ、二側面１３ｃ、前後面１３ｄからなる略直方体形状の樹脂製の上ブロック１３と、頂面１４ａ、底面１４ｂ、二側面１４ｃ、前後面１４ｄからなる略直方体形状の樹脂製の下ブロック１４とが連結ボルト１５を介して連結され、上ブロック１３の底面１３ｂと下ブロック１４の頂面１４aによってスリット部１１の隙間Ｓが形成される。
【００２２】
ここで、上ブロック１３の底面１３ｂと下ブロック１４の頂面１４aはそれぞれの前後面１３ｄと前後面１４ｄに平面状の角取りRが施される。スリット部１１の奥部に側面１４ｃと平行で包装材料２の端面Ｐ２に対向する５組のローラー１２を一列に備え、各ローラー１２は扁平円柱形状である。
【００２３】
さらに、包装材料２の挿入側の上ブロック１３と下ブロック１４の各側面１３ｃ、１４ｃにガイドローラー１６をそれぞれ回転自在に備える。ローラー１２とガイドローラー１６はベアリング式である。なお、スリット部１１の隙間幅Ｓは連結ボルト１５の調整によって任意に設定可能で、包装材料２の材質や厚みQ１に対応して包装材料２が脈動せずスムーズに流れる範囲で調整固定される。ガイドローラー１６の隙間Q２は包装材料２の厚みQ1 に略等しく設定される。
＜包装材料用エッジガイドの作用＞
【００２４】
一対のガイドローラー１６によって包装材料２の端部Ｐ１は脈動が無くなり確実に安定することができる。さらに上ブロック１３の底面１３ｂと下ブロック１４の頂面１４ａによって隙間Ｓのスリット部１１が形成されるので、包装材料２の端部Ｐ１がスリット部１１を通過する際に端面Ｐ２を含む端部Ｐ１のバタツキが押さえられる。この一対の包装材料用エッジガイド６によって包装材料２の端面Ｐ２が一列で備えた複数のローラー１２に当接するので左右に振れることなく安定して流すことができる。このため、紙容器１０の成形性が向上する。包装材料用エッジガイド６は構造が簡単なので製作コストが安価で狭い場所でも設置可能である。
【００２５】
ローラー１２とガイドローラー１６はベアリング式なので摩擦抵抗が少ないため回転がスムーズなので包装材料２の端部Ｐ１及び端面Ｐ２を安定してガイドできるので紙粉の発生を著しく減少させることができる。
【００２６】
このため、紙容器１０の成形時に紙粉の影響による接着不良の影響が発生しない。紙粉によるトラブルの減少により充填装置の稼働率が向上するので歩留りが良くなり、紙容器の製造コストを低減することができる。紙粉の付着状態、混入状態等の目視監視や抜取検査等を行う必要がなくなるので作業を簡素化できる。
【００２７】
上記、上ブロック１３の底面１３ｂと下ブロック１４の頂面１４aはそれぞれの前端部と後端部に角取りRが施されるので包装材料１２をスリット部１１に挿入容易であり、包装材料用エッジガイド６における包装材料のセットアップが迅速に実施できる。
【００２８】
＜本発明の第二の実施形態＞
本発明の第二の実施形態を図６に基づいて説明するが、図４と同様の構成に関しては同符号を用いて重複する説明を省く。
【００２９】
包装材料用エッジガイド６の複数の回転自在のローラー１２の外周部１２ａがV字溝状に形成される。このＶ字溝状の壁面１２ｂの傾斜によって包装材料２の端面Ｐ２の両角部Ｐ３が端面Ｐ２の中心方向に閉じる作用Ｗが働くので、外周部１２ａが平面の場合に比べると包装材料２のバタツキも減少して端面Ｐ２からの紙粉の発生が更に減少する。
【００３０】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。たとえば、ローラー１２は複数では無く一組で構成することもできる。ローラー１２の外周部１２ａはＵ字溝状でも構わない。ガイドローラー１６の隙間Q２はガイドローラー１６自身の偏芯機構等で微調整できる構成でもよい。包装材料用エッジガイド６を通過する包装材料が連続的な包装材料の代わりに紙容器一個分毎のシート状の包装材料を規則正しく通過し、このシートを筒状に成形して底部を形成し、内容液を充填の後に頂面を形成する方式の屋根型紙容器の充填機においても同様の効果が得られる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
２  包装材料
６  包装材料用エッジガイド
１１  スリット部
１２  ローラー
１３  上ブロック
１３ｂ  底面
１３ｃ  側面
１４  下ブロック
１４a  頂面
１４ｃ  側面
１５  連結ボルト
１６  ガイドローラー
Ｓ  隙間
Ｐ２  端面
Q1  厚み 
Q２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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