(57)【要約】【課題】色むらをより抑制することが可能な装飾用フィルムを提供する。【解決手段】ディスプレイ装置の前面板に使用される装飾用フィルムであって、第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、を有し、前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有し、当該装飾用フィルムを、前記粘着層の第１の表面側から見たとき、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする装飾用フィルム。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置の前面板に使用される装飾用フィルムであって、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有し、
当該装飾用フィルムを、前記粘着層の第１の表面側から見たとき、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする装飾用フィルム。
【請求項２】
前記金属層は、前記基材層と前記粘着層の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装飾用フィルム。
【請求項３】
さらに、前記粘着層の前記第１の表面側に、剥離層が設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾用フィルム。
【請求項４】
さらに、当該装飾用フィルムの前記粘着層から遠い方の最表面に、保護層が設置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の装飾用フィルム。
【請求項５】
前記粘着層のマトリクス材料は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、およびウレタン系粘着剤からなる群から選定された少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の装飾用フィルム。
【請求項６】
前記着色剤は、グレー色、茶色、赤色、緑色、紫色、黄色、オレンジ色、黒色、および青色から選ばれる１種以上の着色剤であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の装飾用フィルム。
【請求項７】
前記金属層は、金、銀、クロム、アルミニウム、ニッケル、スズ、チタン、およびこれらの少なくとも一つを含む合金からなる群から選定された材料を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の装飾用フィルム。
【請求項８】
おもて面および裏面を有する透明基板を含む、ディスプレイ装置用の前面板であって、
前記透明基板の前記おもて面は、当該前面板の前側となり、前記透明基板の前記裏面は、当該前面板の後側となり、
前記透明基板の裏面の少なくとも一部には、装飾用フィルムが設置され、
前記装飾用フィルムは、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置され、前記透明基板の裏面と密着した粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有し、
当該前面板を前側から見たとき、前記装飾用フィルムには、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする前面板。
【請求項９】
前記装飾用フィルムは、前記透明基板の裏面の外周部分に設置されていることを特徴とする請求項８に記載の前面板。
【請求項１０】
さらに、前記透明基板のおもて面の少なくとも一部には、追加機能膜が設置されていることを特徴とする請求項８または９に記載の前面板。
【請求項１１】
表示パネルと、該表示パネルの前方に設置された前面板とを有するディスプレイ装置であって、
前記前面板は、請求項８乃至１０のいずれか一つに記載の前面板であり、
前記前面板は、該前面板の後側が前記表示パネルと対面するように設置されることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記表示パネルは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、および有機ＥＬディスプレイのうちのいずれか一つを有することを特徴とする請求項１１に記載のディスプレイ装置。
【請求項１３】
ディスプレイ装置用の前面板の製造方法であって、
（ａ）おもて面および裏面を有する透明基板を準備するステップと、
（ｂ）装飾用フィルムを準備するステップであって、
前記装飾用フィルムは、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有する、
ステップと、
（ｃ）前記透明基板の裏面の少なくとも一部に、前記透明基板と前記粘着層とが密着するようにして、前記装飾用フィルムを貼り付けるステップと、
を有し、
前記透明基板の前記おもて面側から見たとき、前記装飾用フィルムには、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
前記金属層は、前記基材層と前記粘着層の間に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記装飾用フィルムは、前記粘着層から遠い方の最表面に、保護層を有することを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記（ｃ）のステップは、
（Ｃ１）前記透明基板の裏面の外周全体を覆うようにして、前記装飾用フィルムを貼り付けるステップを有することを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記装飾用フィルムは、前記粘着層上に配置された剥離層を有し、
前記装飾用フィルムは、前記透明基板の裏面とほぼ等しい縦横寸法を有し、
前記（Ｃ１）のステップは、
（Ｃ２）前記装飾用フィルムの厚さ方向に、前記装飾用フィルムの、前記透明基板の裏面に貼り付けられる領域に相当する外周部分に沿って、切り込み線を入れるステップであって、前記切り込み線は、前記基材層は貫通するが、前記保護層は貫通しないステップと、
（Ｃ３）前記剥離層を取り外すステップであって、前記剥離層は、前記切り込み線で囲まれた中央部分を残したまま、外周部分のみが取り外されるステップと、
（Ｃ４）前記透明基板と前記粘着層の露出部分とが密着するようにして、前記装飾用フィルムを、前記透明基板の裏面の外周全体に貼り付けるステップと、
（Ｃ５）前記保護層を取り外すステップであって、これにより、前記透明基板と、前記粘着層とが密着した部分にのみ、前記保護層および剥離層を除く前記装飾用フィルムが残存するステップと、
を有することを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に使用される装飾用フィルム、および前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型テレビジョン等に適用される液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）および有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）ディスプレイ（ＯＥＬＤ）等のＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）装置では、表示パネルの前面に、「前面フィルタ」とも呼ばれるガラス製の前面板が設置されている。この前面板は、主として、周囲光の反射防止、ＦＰＤ装置の強度向上、およびＦＰＤ装置の衝撃破損防止等を目的として設置される。
【０００３】
最近の前面板には、上記機能の他、例えば、ＦＰＤ装置の外観をすっきりしたシックな印象にしたり、高級感のある印象を発現させるなど、デザイン性や装飾性も要求されるようになってきた。このため、例えば、黒色のセラミック層をガラス基板の周囲に焼き付けて、黒色の装飾枠を有する前面板を製造する技術が開発されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、このようなセラミック層を使用する方法では、装飾枠として発現できる色の種類に限界がある。また、装飾枠を設置する際には、高温の熱処理が必要となり、このため製造方法が煩雑となり、コストが上昇するという問題が生じ得る。
【０００５】
そのため、より簡便な方法で、ガラス基板の周囲に各種色の装飾枠を形成する技術が要望されるようになってきている。
【０００６】
これに関して、特許文献２には、特にＦＰＤ装置分野での適用を目的としたものではないが、過剰なメタリック感を抑えた深みのある色合いを発現することが可能な装飾用シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−９１３２６号公報
【特許文献２】登録実用新案３１５３４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように、特許文献２には、過剰なメタリック感を抑えた深みのある色合いを発現することが可能な装飾用シート（以下、従来の「装飾用シート」と称する）が開示されている。従って、この装飾用シートをガラス基板の周囲に貼り付けることにより、セラミック層を焼き付ける方法では発現することのできなかった装飾性を有する前面板を製造することができる可能性がある。
【０００９】
しかしながら、従来の装飾用シートは、表層（すなわち視認側）から順に、透明ラミネート層、着色層、金属光沢層、基材層、粘着層、および剥離層を積層して構成される。このような層構成では、着色層は、極めて高い均一性を有する必要がある。例えば、着色層の膜厚は、極めて狭い範囲（例えば、サブミクロンオーダー）内に収まっていないと、色むらを抑えることが難しいという問題がある。
【００１０】
例えば、着色層の均一性が高精度に制御されず、膜厚が上記範囲から逸脱した場合、装飾用シートを視認した際に、金属光沢層からの反射光が意図しない状態で遮断されたり、強く反射し過ぎたりしてしまう。このため、従来の装飾用シートでは、色むらが目立ったり、目的とする色が発現できなくなったりして、見栄えが悪くなってしまうという問題が生じ得る。特に、着色層は、厚さ自体が比較的薄いため、着色層の膜厚を高精度に制御することは、極めて難しい。
【００１１】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、従来の装飾用シートに比べて、色むらをより抑制することが可能な装飾用フィルム、そのような装飾用フィルムを有するディスプレイ装置用の前面板、およびそのような前面板を有するディスプレイ装置を提供することを目的とする。また、本発明では、従来の装飾用シートに比べて、色むらをより抑制することが可能な装飾用フィルムを有する前面板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、
ディスプレイ装置の前面板に使用される装飾用フィルムであって、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有し、
当該装飾用フィルムを、前記粘着層の第１の表面側から見たとき、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする装飾用フィルムが提供される。
【００１３】
ここで、本発明による装飾用フィルムにおいて、前記金属層は、前記基材層と前記粘着層の間に配置されても良い。
【００１４】
また、本発明による装飾用フィルムにおいて、さらに、前記粘着層の前記第１の表面側に、剥離層が設置されていても良い。
【００１５】
さらに、本発明による装飾用フィルムの前記粘着層から遠い方の最表面に、保護層が設置されていても良い。
【００１６】
また、本発明による装飾用フィルムにおいて、前記粘着層のマトリクス材料は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、およびウレタン系粘着剤からなる群から選定された少なくとも一つを含んでも良い。
【００１７】
また、本発明による装飾用フィルムにおいて、前記着色剤は、グレー色、茶色、赤色、緑色、紫色、黄色、オレンジ色、黒色、および青色から選ばれる１種以上の着色剤であっても良い。
【００１８】
また、本発明による装飾用フィルムにおいて、前記金属層は、金、銀、クロム、アルミニウム、ニッケル、スズ、チタン、およびこれらの少なくとも一つを含む合金からなる群から選定された材料を含んでも良い。
【００１９】
また、本発明では、
おもて面および裏面を有する透明基板を含む、ディスプレイ装置用の前面板であって、
前記透明基板の前記おもて面は、当該前面板の前側となり、前記透明基板の前記裏面は、当該前面板の後側となり、
前記透明基板の裏面の少なくとも一部には、装飾用フィルムが設置され、
前記装飾用フィルムは、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置され、前記透明基板の裏面と密着した粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有し、
当該前面板を前側から見たとき、前記装飾用フィルムには、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする前面板が提供される。
【００２０】
ここで、本発明による前面板において、前記装飾用フィルムは、前記透明基板の裏面の外周部分に設置されていても良い。
【００２１】
また、本発明による前面板において、さらに、前記透明基板のおもて面の少なくとも一部には、追加機能膜が設置されていても良い。
【００２２】
さらに、本発明では、
表示パネルと、該表示パネルの前方に設置された前面板とを有するディスプレイ装置であって、
前記前面板は、前述の特徴を有する前面板であり、
前記前面板は、該前面板の後側が前記表示パネルと対面するように設置されることを特徴とするディスプレイ装置が提供される。
【００２３】
ここで、本発明によるディスプレイ装置において、前記表示パネルは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、および有機ＥＬディスプレイのうちのいずれか一つを有しても良い。
【００２４】
さらに、本発明では、
ディスプレイ装置用の前面板の製造方法であって、
（ａ）おもて面および裏面を有する透明基板を準備するステップと、
（ｂ）装飾用フィルムを準備するステップであって、
前記装飾用フィルムは、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有する、
ステップと、
（ｃ）前記透明基板の裏面の少なくとも一部に、前記透明基板と前記粘着層とが密着するようにして、前記装飾用フィルムを貼り付けるステップと、
を有し、
前記透明基板の前記おもて面側から見たとき、前記装飾用フィルムには、前記金属層からの光の反射により、所望の色合いが発現することを特徴とする製造方法が提供される。
【００２５】
ここで、本発明による製造方法において、前記金属層は、前記基材層と前記粘着層の間に配置されても良い。
【００２６】
また、本発明による製造方法において、前記装飾用フィルムは、前記粘着層から遠い方の最表面に、保護層を有しても良い。
【００２７】
また、本発明による製造方法において、前記（ｃ）のステップは、
（Ｃ１）前記透明基板の裏面の外周全体を覆うようにして、前記装飾用フィルムを貼り付けるステップを有しても良い。
【００２８】
また、本発明による製造方法において、
前記装飾用フィルムは、前記粘着層上に配置された剥離層を有し、
前記装飾用フィルムは、前記透明基板の裏面とほぼ等しい縦横寸法を有し、
前記（Ｃ１）のステップは、
（Ｃ２）前記装飾用フィルムの厚さ方向に、前記装飾用フィルムの、前記透明基板の裏面に貼り付けられる領域に相当する外周部分に沿って、切り込み線を入れるステップであって、前記切り込み線は、前記基材層は貫通するが、前記保護層は貫通しないステップと、
（Ｃ３）前記剥離層を取り外すステップであって、前記剥離層は、前記切り込み線で囲まれた中央部分を残したまま、外周部分のみが取り外されるステップと、
（Ｃ４）前記透明基板と前記粘着層の露出部分とが密着するようにして、前記装飾用フィルムを、前記透明基板の裏面の外周全体に貼り付けるステップと、
（Ｃ５）前記保護層を取り外すステップであって、これにより、前記透明基板と、前記粘着層とが密着した部分にのみ、前記保護層および剥離層を除く前記装飾用フィルムが残存するステップと、
を有しても良い。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、従来の装飾用シートに比べて、色むらをより抑制することが可能な装飾用フィルム、そのような装飾用フィルムを有するディスプレイ装置用の前面板、およびそのような前面板を有するディスプレイ装置を提供することができる。また、本発明では、従来の装飾用シートに比べて、色むらをより抑制することが可能な装飾用フィルムを有する前面板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の装飾用シートの概略的な断面図である。
【図２】本発明による装飾用フィルムの概略的な構成を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明による前面板の概略的な断面の一例を示した図である。
【図４】図３に示した前面板の概略的な裏面図である。
【図５】本発明による別の装飾用フィルムの概略的な構成を模式的に示した断面図である。
【図６】本発明によるディスプレイ装置の一例を概略的に示した断面図である。
【図７】本発明による前面板の製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。
【図８】透明基板の裏面の外周部分に、枠状に装飾用フィルムを貼り付ける際の工程を模式的に示した図である。
【図９】透明基板の裏面の外周部分に、枠状に装飾用フィルムを貼り付ける際の工程を模式的に示した図である。
【図１０】実施例１に係るサンプルの表面写真である。
【図１１】比較例１に係るサンプルの表面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００３２】
（従来の装飾用シート）
まず、本発明をより良く理解するため、図１を参照して、従来の装飾用シートの構成について、簡単に説明する。
【００３３】
図１には、従来の装飾用シートの概略的な断面図を示す。
【００３４】
図１に示すように、従来の装飾用シート１０は、表層から順に、透明ラミネート層１２、着色層１４、金属光沢層１６、基材層１８、粘着層２０、および剥離層２２を積層して構成される。なお、剥離層２２は、実際に、装飾用シート１０が被設置対象物（図示されていない）に貼り付けられる際には、剥離され、これにより露出した粘着層２０が被設置対象物と密着される。
【００３５】
この装飾用シート１０の視認方向は、図１において、矢印Ｓで示されている。すなわち、装飾用シート１０を矢印Ｓの方向から視認した場合、金属光沢層１６からの反射光が着色層１４に含まれる顔料によって遮光されたり、強く反射し過ぎたりする。これにより、メタリック特有のギラツキ感が有意に抑制され、ある程度の光沢感を持つ深みのある色合いが発現され得る。
【００３６】
しかしながら、この装飾用シート１０は、ＦＰＤ装置（以下、「ディスプレイ装置」と称する）への適用を考慮して考案されたものではない。このため、この装飾用シート１０をガラス基板に貼り付けて、ディスプレイ装置用の前面板を構成しようとした場合、以下に示すようないくつかの問題が生じ得る。
【００３７】
（１）この装飾用シート１０を使用して、色むらのない均一な色合いを発現させようとした場合、着色層１４は、極めて高い均一性を有する必要があり、特に、膜厚を極めて狭い範囲（例えばサブミクロンオーダ）で制御する必要がある。
【００３８】
例えば、着色層１４の均一性が高精度に制御されず、膜厚が適正範囲から逸脱した場合、装飾用シート１０を矢印Ｓの方向から視認した際に、金属光沢層１６からの反射光が意図しない状態で遮光されたり、散乱されたりしてしまう。このため、装飾用シート１０では、色むらが目立ったり、目的とする色が発現できなくなったりして、見栄えが悪くなってしまう場合がある。また、この場合、前面板の装飾性やデザイン性が損なわれてしまう。特に、着色層１４は、厚さ自体が比較的薄いため、着色層１４の膜厚を均一に制御することは、極めて難しい。
【００３９】
（２）前述のような装飾用シート１０による色合い効果を発現するためには、装飾用シート１０は、前面板を構成するガラス基板の「おもて面」（視認側に近い表面）上に貼り付ける必要がある。
【００４０】
しかしながら、この場合、装飾用シート１０は、ガラス基板から視認者の側に突出した状態となり、すなわち段差が形成されてしまう。このような状態では、装飾用シート１０が人または物と当接しやすくなり、装飾用シート１０は、容易に剥離したり、傷ついたりするようになる。また、このような段差は、ディスプレイ装置の美観を損ねる原因となってしまう。
【００４１】
このように、装飾用シート１０を使用して、ディスプレイ装置用の前面板を構成しようとした場合、各種問題が生じる。
【００４２】
（本発明による装飾用フィルムの特徴）
次に、図２を参照して、本発明による装飾用フィルムの特徴について説明する。図２には、本発明による装飾用フィルムの概略的な構成の一例を模式的に示す。
【００４３】
図２に示すように、本発明による装飾用フィルム１００は、表層側から、剥離層１１０、粘着層１３０、金属層１５０、基材層１７０、および保護層１９０を有する。本発明による装飾用フィルム１００の視認方向は、図２において、矢印Ｓで示されている。
【００４４】
剥離層１１０は、実際に、装飾用フィルム１００が被設置対象物（図示されていない）に貼り付けられる際には、剥離され、これにより露出した粘着層１３０が被設置対象物と密着される。
【００４５】
粘着層１３０は、透明または半透明な材料で構成されたマトリクス部と、該マトリクス部に分散された着色剤とを有する。金属層１５０は、視認方向（図２の矢印Ｓ方向）からの光を反射する反射層としての役割を有する。基材層１７０は、装飾用フィルム１００の基礎部分を構成する層である。保護層１９０は、本発明による装飾用フィルム１００を外部環境から保護するために設置される。ただし、保護層１９０は、必要に応じて設置される層であり、必ずしも設置する必要はない。
【００４６】
本発明による装飾用フィルム１００を矢印Ｓの方向から視認した場合、金属層１５０からの反射光は、粘着層１３０に含まれる着色剤によって遮光されたり、拡散されたりする。これにより、視認者に対して、所望の色の色合いが提供される。
【００４７】
ここで、本発明による装飾用フィルム１００では、従来の着色層１４に相当する独立した層は存在せず、着色剤を有する粘着層１３０が、従来の着色層１４と粘着層２０の役割を兼ねているという特徴を有する。
【００４８】
粘着層１３０は、通常１０ミクロン以上の厚さを有する。従って、粘着層１３０は、従来の着色層１４（通常、厚さが５ミクロン以下）とは異なり、例えば、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法などのような一般的な塗膜形成方法により、均一な膜厚のものを比較的簡単に形成することができる。このため、本発明による装飾用フィルム１００では、膜厚が一定の粘着層１３０を容易に形成することが可能となり、これにより、装飾用フィルム１００の色むらの発生を有意に抑制することが可能になる。さらに、本発明による装飾用フィルム１００を使用することにより、色むらが抑制され、高いデザイン性および／または装飾性を有する装飾部分を有するディスプレイ装置用の前面板を製造することが可能となる。
【００４９】
また、本発明による装飾用フィルム１００では、粘着層１３０が、従来の着色層１４と粘着層２０の役割を兼ねるため、成膜工程の数が減り、より低コストで装飾用フィルム１００を製造することが可能になる。
【００５０】
図３および図４には、そのような装飾用フィルム１００を備える本発明による前面板の一例を示す。図３には、本発明による前面板の概略的な断面図が示されており、図４には、図３に示された前面板を裏面からみたときの裏面図が示されている。
【００５１】
図３および図４に示すように、本発明による前面板２００は、おもて面２１２Ａおよび裏面２１２Ｂを有する透明基板２１０と、前述のような構成を有する装飾用フィルム２２０と、追加機能膜２３０とで構成される。ただし、追加機能膜２３０は、必要に応じて設置されるものであり、前面板２００に必ずしも必要な部材ではない。
【００５２】
装飾用フィルム２２０は、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの少なくとも一部に設置される。例えば、図３および図４の例では、装飾用フィルム２２０は、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの外周部全体を覆う「枠状」に設置されている。ただし、これは一例であって、装飾用フィルム２２０の設置場所は、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの一部である限り特に限られない。装飾用フィルム２２０は、例えば、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの一つの辺の外周部分にのみ設置されても良い。
【００５３】
なお、この装飾用フィルム２２０は、前述の図２に示した装飾用フィルム１００とは異なり、剥離層１１０が存在しないこと、すなわち装飾用フィルム２２０は、粘着層１３０が透明基板２１０と直接接するようにして、ガラス基板２１０に貼り付けられていることに留意する必要がある。
【００５４】
追加機能膜２３０は、例えば、前面板２００の衝撃破損防止、周囲光の反射防止、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽、色調補正、コントラスト向上、アンチニュートリング、および／または耐擦傷性向上等の機能を得るために設置される。
【００５５】
なお、図３の例では、追加機能膜２３０は、透明基板２１０のおもて面２１２Ａに配置されている。しかしながら、追加機能膜２３０は、裏面２１２Ｂに設置されても良く、あるいは透明基板２１０のおもて面２１２Ａおよび裏面２１２Ｂの双方に設置されても良い。特に、追加機能膜２３０を、透明基板２１０の裏面２１２Ｂに設置する場合、装飾用フィルム２２０と重ねて設置しても良い。また、複数の追加機能膜を積層して設置しても良い。
【００５６】
ここで、本発明による前面板２００は、実際のディスプレイ装置環境では、透明基板２１０のおもて面２１２Ａの側が視認者側（前側）となり、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの側がパネル側（後側）となるようにして使用される。
【００５７】
この場合、前面板２００を視認者側（前側）から見たとき、装飾用フィルム１００が露出したり、突出したりすることはない。このため、このような使用態様では、従来の装飾用シート１０を使用した際に問題となる、視認者側への装飾用シート１０の露出による剥離および／または傷発生等の問題、ならびに段差の発生による前面板の美感低下の問題が解消される。
【００５８】
なお、このような効果が得られるのは、本発明による装飾用フィルム１００では、着色効果のある粘着層１３０が金属層１５０よりも視認方向Ｓからより近い側にあるためである。ここで、もし仮に従来の装飾用シート１０を透明基板の裏面に貼り付けて、段差が視認できない前面板を構成しようとしても、この場合、着色層１４は、金属光沢層１６よりも視認方向Ｓから遠い側に配置されることになる。従って、この構成では、装飾用シート１０から所望の色合いを発現させることは不可能である（単なる反射ミラー調の視覚感が得られる）。
【００５９】
（本発明による装飾用フィルムの別の構成）
次に、図５を参照して、本発明による装飾用フィルムの別の構成について説明する。
【００６０】
図５は、本発明による装飾用フィルムの別の構成を模式的に示した断面図である。図５に示すように、この装飾用フィルム１０１は、表層側から、剥離層１１１、粘着層１３１、基材層１７１、金属層１５１、および保護層１９１を有する。ただし、保護層１９１は、必要に応じて設置される層であり、必ずしも設置する必要はない。この装飾用フィルム１０１の視認方向は、図５において、矢印Ｓで示されている。
【００６１】
この装飾用フィルム１０１は、図２に示した装飾用フィルム１００に比べて、基材層と金属層の順番が逆転した構成となっている。このように構成された装飾用フィルム１０１においても、前述のような本発明による効果が得られることは、当業者には明らかであろう。
【００６２】
（装飾用フィルムを構成する各層について）
次に、図２および図５に示した装飾用フィルムを構成する各層の仕様等について説明する。なお、ここでは、図２に示した装飾用フィルムの構成を例に、各層について説明する。
【００６３】
（剥離層１１０）
剥離層１１０は、前述のように、装飾用フィルム１００の使用の際には、粘着層１３０を露出させるために剥がされる層である。
【００６４】
剥離層１１０は、例えば、高分子等の有機材料で構成されても良い。剥離層１１０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等で構成され、剥離剤がコーティングされる。剥離層１１０の厚さは、例えば、６μｍ〜１００μｍの範囲であっても良い。
【００６５】
（粘着層１３０）
粘着層１３０は、前述のように、透明または半透明なマトリクス材料（粘着剤）中に、着色剤が分散されて構成される。この他、粘着層１３０は、紫外線吸収剤を含んでも良い。
【００６６】
マトリクス材料としては、これに限られるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、およびウレタン系粘着剤等が使用される。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、およびこれらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸およびメタクリル酸を総称するものとして使用する。（メタ）アクリレートも同様である。
【００６７】
着色剤としては、例えば、各色の色素および／または顔料等が使用される。そのような色素および顔料は、市販のものを広く使用することができる。
【００６８】
着色剤によって発現される色は、特に限られず、例えば、グレー、紫、茶、赤、緑、黄、オレンジまたは青等である。グレー色、茶色、赤色、緑色、紫色、黄色、オレンジ色、黒色および青色から選ばれる１種以上の着色剤を任意に配合して使用することにより、所望の色合いを発現させることができる。
【００６９】
紫外線吸収剤は、装飾用フィルムに照射される紫外線を吸収する役割を有する。紫外線による長期間の照射は、装飾用フィルムの劣化を促進させる要因となる。しかしながら、粘着層１３０に紫外線吸収剤を添加しておくことにより、このような劣化の問題を有意に抑制することができる。
【００７０】
粘着層１３０の厚さは、１０μｍ〜２００μｍの範囲であり、１５μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００７１】
（金属層１５０）
金属層１５０は、反射膜としての役割を有する。金属層１５０を構成する金属材料は、特に限られない。金属層１５０は、例えば、金、銀、クロム、アルミニウム、ニッケル、スズ、チタン、またはこれらの合金等であっても良い。
【００７２】
金属層１５０の厚さは、これに限られるものではないが、例えば５ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲であり、３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい。２０００ｎｍを超えると、金属層の強度が低下する可能性があり、逆に、５ｎｍ未満の場合、反射効果が低下する可能性がある。
【００７３】
金属層１５０の形成方法おとしては、真空蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。また、金属インキを使用したグラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷方法も利用して形成しても良い。
【００７４】
（基材層１７０）
基材層１７０は、装飾用フィルム１００の基礎部分を構成する層である。基材層１７０を構成する材料は、透明である限り特に限られない。基材層１７０には、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂等を使用しても良い。例えば、基材層１７０は、ＰＥＴまたはＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等で構成されても良い。
【００７５】
基材層１７０の厚さは、これに限られるものではないが、例えば１μｍ〜３５０μｍの範囲であり、６μｍ〜１８８μｍの範囲であることが好ましい。
【００７６】
（保護層１９０）
保護層１９０は、装飾用フィルム１００を外部環境から保護するため、必要に応じて設置される。保護層１９０は、これに限られるものではないが、例えば、ＰＥＴ、ＰＰ（ポリプロピレン）およびＰＥ（ポリエチレン）等で構成される。
【００７７】
保護層１９０の厚さは、これに限られるものではないが、例えば１２μｍ〜３７５μｍの範囲であり、３０μｍ〜１１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００７８】
（前面板の構成部材について）
次に、図３および図４に示した本発明による前面板２００に含まれる各部材について、簡単に説明する。
【００７９】
（透明基板２１０）
透明基板２１０の材質は、特に限られないが、透明基板２１０は、例えば、ガラス基板またはポリカーボネート基板であっても良い。透明基板２１０としては、透過率が高く、着色が少ないものが望ましい。
【００８０】
透明基板２１０としてガラス基板を使用する場合、例えば、２．５ｍｍの厚さで、可視光透過率Ｔｖが９０．２％、可視光反射率Ｒｖが８．２％、ヘイズ（濁度）が０．０６％、ｘｙ色度座標における色度値がｘ＝０．３０７、ｙ＝０．３１４のものが使用される。
【００８１】
例えば、ガラス基板は、ソーダライムガラス基板または化学強化ガラス基板であっても良い。
【００８２】
透明基板２１０の外周部は、所定の形状に切断されており、通常の場合、この外周部は、面取り加工されている。なお、透明基板２１０の板厚は、特に限られないが、例えば、０．３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であっても良い。
【００８３】
（追加機能膜２３０）
追加機能膜２３０は、必要に応じて設置される。追加機能膜２３０は、前述のように、衝撃破損防止、周囲光あるいは表示パネルからの光の反射防止、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽、色調補正、および／または耐擦傷性向上等の機能を得るために設置される。
【００８４】
追加機能膜２３０は、例えば樹脂製の膜を、透明基板２１０のおもて面２１２Ａおよび／または裏面２１２Ｂに貼り付けることにより形成されても良い。あるいは、追加機能膜２３０は、蒸着法、スパッタ法、またはＣＶＤ法等の薄膜形成法を適用して形成しても良い。
【００８５】
追加機能膜２３０の構成材料は、所望の機能を発揮することができる限り、特に限られず、また厚さおよび形状等は、用途に応じて適宜選択される。
【００８６】
（本発明によるディスプレイ装置）
前述のような本発明による前面板２００は、各種ＦＰＤ装置、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、および有機エレクトロルミネッセントディスプレイ（ＯＥＬＤ）等のディスプレイ装置に適用することができる。
【００８７】
図６には、そのようなディスプレイ装置の構成の一例を概略的に示す。
【００８８】
図６に示すように、ディスプレイ装置３００は、本発明による前面板２０１を備え、さらに、この前面板２００に隣接して、または直接接するように設置された表示パネル３５０を有する。
【００８９】
前面板２０１は、透明基板２１１のおもて面に設置された追加機能膜２３１と、透明基板２１１の裏面の少なくとも一部に設置された装飾用フィルム２２１とを有する。前面板２０１は、第１の表面２４０Ａおよび第２の表面２４０Ｂを有し、第１の表面２４０Ａの側が前側となり、第２の表面２４０Ｂの側が後側となるように使用される。
【００９０】
表示パネル３５０は、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、およびＯＥＬＤ用のものであっても良い。表示パネル３５０の構成は、特に限られるものではなく、従来の構造のものを広く提供することができる。なお、表示パネル３５０は、前面板２００の第２の表面２４０Ｂの側（すなわち前面板２００の後側）と対面するようにして、配置される。
【００９１】
前述のように、装飾用フィルム２２１に含まれる粘着層は、従来の着色層と粘着層の役割を兼ねている。また、この粘着層は、一定の範囲内の均一な膜厚を有し、このため、装飾用フィルム２２１において、色むらの発生は有意に抑制されている。従って、ディスプレイ装置３００では、装飾用フィルム２２１の存在部分に、所望の色合いを発現させることができる。
【００９２】
また、このように構成されたディスプレイ装置３００では、前面板２０１の前側である第１の表面２４０Ａ側に、装飾用フィルム２２１が露出されていない。また、ディスプレイ装置３００では、視認者側に向かって、装飾用フィルム２２１が突出していない。このため、装飾用フィルム２２１が剥離したり、傷ついたりする問題が有意に抑制されるとともに、装飾用フィルム２２１の段差によって、ディスプレイ装置３００の美感が損なわれるという問題が解消される。従って、高いデザイン性および／または装飾性を有するディスプレイ装置３００を得ることができる。
【００９３】
（本発明による前面板の製造方法）
次に、図７を参照して、図３に示したような本発明による前面板２００を製造する方法の一例について、説明する。
【００９４】
図７に示すように、本発明による前面板の製造方法は、
（ａ）おもて面および裏面を有する透明基板を準備するステップ（ステップＳ１１０）と、
（ｂ）装飾用フィルムを準備するステップであって、
前記装飾用フィルムは、
第１および第２の側を有し、前記第１の側に金属層が設置された基材層と、
第１および第２の表面を有する粘着層であって、前記第２の表面が前記基材層に近い側となるようにして、前記基材層の上方に配置された粘着層と、
を有し、
前記粘着層は、透明または半透明なマトリクス材料中に、着色剤が分散されて構成され、
前記粘着層は、１０μｍ〜２００μｍの範囲の厚さを有するステップ（ステップＳ１２０）と、
（ｃ）前記透明基板の裏面の少なくとも一部に、前記透明基板と前記粘着層とが密着するようにして、前記装飾用フィルムを貼り付けるステップ（ステップＳ１３０）と、
を有する。以下、各ステップについて説明する。
【００９５】
（ステップＳ１１０）
まず、透明基板２１０が準備される。透明基板２１０は、透明な材料である限り特に限られず、例えば、ガラス基板およびポリカーボネート基板等を使用しても良い。
【００９６】
ガラス基板を使用する場合、ガラスの組成は、特に限られず、ガラス基板は、例えばソーダライムガラス製または化学強化ガラス製の基板であっても良い。
【００９７】
なお、透明基板２１０の端部は、面取りされても良い。
【００９８】
（ステップＳ１２０）
次に、装飾用フィルム２２０が準備される。装飾用フィルム２２０は、前述の図２および図５に示したような構成であっても良い。
【００９９】
ここでは、一例として、図２に示した構成の装飾用フィルム１００を製造する方法について説明する。ただし、図５に示した構成の装飾用フィルム１０１を製造する場合も、以下に示した方法が同様に適用され得ることは、当業者には明らかである。
【０１００】
まず、一つの表面（以下、「第１の側」と称する）に金属層１５０が設置された基材層１７０が準備される。基材層１７０は、例えば、前述の（基材層１７０）の欄で示した材料で構成されても良い。
【０１０１】
金属層１５０は、いかなる方法で、基材層１７０の第１の側に設置しても良い。通常の場合、金属層１５０は、真空蒸着法、ＰＶＤ（物理気相成膜）法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の、従来の成膜方法の一つを利用して成膜される。
【０１０２】
次に、剥離層１１０と一体化された粘着層１３０が形成される。
【０１０３】
粘着層１３０は、例えば、以下の方法で形成しても良い。
【０１０４】
まず、所望の色の発色が可能な着色剤を含む溶剤を調製する。溶剤としては、通常の場合、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、酢酸エチル、またはトルエン等の有機溶剤が使用される。また、着色剤としては、市販の色素および／または顔料等を使用しても良い。発色の色としては、特に限られないが、例えば、グレー色、茶色、赤色、緑色、および青色等がある。通常、着色剤は、溶剤中に添加した後、十分に撹拌、混合される。
【０１０５】
一方、粘着層１３０のマトリクス材料としては、例えば、アクリル系粘着剤等が使用される。
【０１０６】
前述の溶剤中に、このアクリル系粘着剤を溶解させて溶液を調製する。次に、この溶液を、例えば、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法などのような従来の塗膜形成装置で、被塗布シート上に均一に塗布し、これを乾燥させることにより、粘着層１３０を得ることができる。ここで、被塗布シートとして、後に剥離層１３０となる部材を使用しておけば、剥離層１１０と一体化された粘着層１３０を作製することができる。
【０１０７】
前述のように、本発明では、粘着層１３０は、最小でも数ミクロンオーダの厚さを有する。このレベルの厚さ範囲では、従来の一般的な塗膜形成装置を使用した場合であっても、均一な層を形成することができる。なお、通常の場合、粘着層１３０の厚さは、５μｍ〜２００μｍの範囲である。
【０１０８】
次に、金属層１５０が設置された基材層１７０と、剥離層１１０を上部に有する粘着層１３０とが積層される。金属層１５０の上部に粘着層１３０が接するようにして、基材層１７０と粘着層１３０を重ね合わせることにより、基材層１７０〜剥離層１１０までが図２に示す順番で構成された積層体を得ることができる。
【０１０９】
さらに、基材層１７０の露出表面（以下、「第２の側」と称する）に、保護層１９０を設置することにより、図２に示した構成の装飾用フィルム１００を作製することができる。保護層１９０は、例えば、積層体の基材層１７０の露出表面に、樹脂膜等をラミネート処理することにより設置されても良い。
【０１１０】
ただし、保護層１９０は、予め（金属層１５０を設置する前、あるいは粘着層１３０と積層する前に）基材層１７０の第２の側に設置しておいても良い。
【０１１１】
なお、以上の説明は、単なる一例であって、装飾用フィルム１００は、その他の方法で作製しても良い。
【０１１２】
（ステップＳ１３０）
次に、前記ステップＳ１１０で準備した透明基板２１０の裏面２１２Ｂの少なくとも一部に、前記ステップＳ１２０で作製した装飾用フィルム２２０が貼り付けられる。
【０１１３】
透明基板２１０に装飾用フィルム２２０を貼り付ける際には、剥離層１１０、１１１が取り外され、粘着層１３０、１３１が露出した状態にされる。その後、粘着層１３０、１３１を、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの所定の位置に密着させることにより、透明基板２１０の裏面２１２Ｂの所定の一位に、装飾用フィルム２２０が設置された前面板１００を製造することができる。
【０１１４】
なお、必要な場合、透明基板２１０のおもて面２１２Ａおよび／または裏面２１２Ｂに、追加機能層２３０を設置しても良い。
【０１１５】
ここで、装飾用フィルムを透明基板の裏面の外周部分全体に、枠状に貼り付ける場合、図８および図９に示すような方法を採用することが好ましい。
【０１１６】
図８および図９には、装飾用フィルム７００を、透明基板８１０の裏面８１３Ｂの外周部分８１５に枠状に貼り付ける際の工程を概略的に示す。特に、図８には、装飾用フィルム７００の斜視図（左欄）および断面図（右欄）が示されており、図９には、裏面８１３Ｂに装飾用フィルムが設置された透明基板８１０の断面が示されている。
【０１１７】
なお、ここでは、装飾用フィルム７００は、図２に示した構成を有すると仮定する。また、図８および図９では、明確化のため、いくつかの部材の厚さが誇張して記載されていることに留意する必要がある。
【０１１８】
まず、表層から順に、剥離層１１５、粘着層１３５、金属層１５５、基材層１７５、および保護層１９５が積層された装飾用フィルム７００を準備する。この装飾用フィルム７００は、被設置対象である透明基板８１０の裏面８１３Ｂと略同等の寸法（縦および横の寸法）を有する。
【０１１９】
次に、この装飾用フィルム７００に対して、厚さ方向に沿って切り込み線７１５を形成する（図８（Ａ））。ここで、切り込み線７１５は、後に透明基板８１０の裏面８１３Ｂに貼り付けられることになる装飾用フィルム７００の形状が得られるように形成される。すなわち、切り込み線７１５は、装飾用フィルム７００の各外端面から、これと平行な最近接の切り欠き線７１５までのそれぞれの幅Ｌ１〜Ｌ４（図８（Ａ）参照）が、透明基板８１０の外周領域に貼り付けられる装飾用フィルム７００のそれぞれの幅（例えば、図９（Ｂ）のＬ１'およびＬ２'参照）と等しくなるようにして形成される。また、切り込み線７１５の深さは、図８（Ａ）の右側に示すように、基材層１７５までは貫通するものの、保護層１９５は貫通しないように調整される。図８では便宜上、カッター刃としてナイフ状に描いているが、トムソン刃が好適に用いられる。
【０１２０】
次に、図８（Ｂ）に示すように、切り込み線７１５を有する装飾用フィルム７００において、最上層の剥離層１１５の外周部分１１５Ｓが、中央部分１１５Ｃを残した状態で剥離される。
【０１２１】
これにより、図８（Ｃ）に示すように、外周部分にだけ粘着層１３５が露出した組立体７０５が得られる。
【０１２２】
次に、この組立体７０５は、透明基板８１０の裏面８１３Ｂに配置される。その際には、組立体７０５は、図９（Ａ）に示すように、組立体７０５の粘着層１３５の露出した周囲部分が、丁度、透明基板８１０の裏面８１３Ｂの外周部分に密着するようにして配置される。
【０１２３】
次に、図９（Ｂ）に示すように、組立体７０５の下側の保護層１９５が、透明基板８１０から遠ざかる方向（矢印Ｐの方向）に引っ張られる。
【０１２４】
ここで、前述のように、組立体７０５において、切り込み線７１５は、基材層１７５までは貫通するものの、保護層１９５は貫通しないように形成されている。このため、この操作により、剥離層の中央部分１１５Ｃを含む組立体７０５の中心部分７０７が透明基板８１０から剥がされる。一方、組立体７０５の残りの外周部分７０９は、粘着層１３５の粘着性により、透明基板８１０の裏面８１３Ｂに密着した状態が維持される。従って、最終的に、透明基板８１０の裏面８１３Ｂの外周部分にのみ、組立体の外周部分７０９、すなわち装飾用フィルムが配置された前面板を製造することができる。このとき、仮に透明基板８１０と組立体の外周部分７０９の間に気泡が残った場合には、加圧処理を行うことで気泡を除去することができる。
【０１２５】
このような方法では、透明基板に装飾用フィルムを貼り付ける段階では、装飾用フィルムの強度を維持する骨格部分が十分に残存しているため、透明基板の外周部分に装飾用フィルムを貼り付ける際に、装飾用フィルムが折れ曲がったり、装飾用フィルムにシワやたるみが発生したりして、適正な貼り付け状態が得られなくなるという問題が抑制される。
【実施例】
【０１２６】
以下、本発明の実施例について説明する。
【０１２７】
（実施例１）
以下の方法により、ガラス基板の一方の表面に装飾用フィルムを貼り付けて、前面板の外周部分を模擬したサンプルを作製した。
【０１２８】
（装飾用フィルムの作製）
まず、粘着層（および剥離層）を調製した。
【０１２９】
メチルエチルケトン１４質量部に、色素Ａを０．０４質量部、色素Ｂを０．０５質量部、色素Ｃを０．０２質量部添加し、さらに紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９：チバジャパン製）を２．６３質量部添加し、この溶剤をミキサーで１０分間撹拌した。得られた溶液に、アクリル系粘着剤（固形分濃度３０％）を７０質量部と、架橋剤（イソシアネート系）０．５６質量部とを加え、得られた混合溶液をさらにミキサーで１０分間撹拌した。
【０１３０】
なお、色素Ａとしては、緑色色素（日本化薬製：ＧＲＥＥＮ  Ａ−Ｂ）を使用し、色素Ｂとしては、赤色色素（日本化薬製：Ｒｅｄ  Ｒ２０）を使用し、色素Ｃとしては、青色色素（日本化薬製：Ｂｌｕｅ  Ｂ２０）を使用した。
【０１３１】
次に、ダイコート法により、この混合溶液を、剥離層用のＰＥＴシート（厚さ７５μｍ）上に塗布し、これを１００℃で５分間乾燥させた。これにより、一方の表面に剥離層が設置された粘着層を得た。
【０１３２】
一方、これとは別に、真空蒸着法を用いて、ＰＥＴ基材（厚さ１００μｍ）上に、約７０ｎｍの厚さのアルミニウム金属層を蒸着した。
【０１３３】
このアルミニウム金属層付きＰＥＴ基材と、前述の剥離層付き粘着層を連続的に貼り合わせた。この際には、粘着層の表面が、アルミニウム金属層と接するようにして、ＰＥＴ基材と粘着層とを積層した。これにより、幅１０００ｍｍの連続したロール状装飾用フィルムを得た。粘着層の厚さは、約２５μｍであった。前述のロール状装飾用フィルムをトムソン刃を用いて、縦５９０ｍｍ×横９９０ｍｍの寸法に切り取った。さらに、前述の切り取った装飾用フィルムの中心部をトムソン刃を用いて、縦５３０×横９３０ｍｍに打ち抜き、これを除去することにより、幅３０ｍｍの額縁状の装飾フィルムを作製した。
【０１３４】
（サンプルの作製）
次に、縦６００ｍｍ×横１０００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍのガラス基板を準備した。また、前述の額縁状の装飾用フィルムの剥離層を剥がし、このガラス基板の一方の表面に、装飾用フィルムを貼り付けた。これにより、ガラス基板の周辺部に幅３０ｍｍの額縁状装飾が施された実施例１に係るサンプルが得られた。
【０１３５】
（評価）
このようにして得られた実施例１に係るサンプルを、装飾用フィルムが貼り付けられていない側から、室内（蛍光灯照明環境下）で観察した。
【０１３６】
その結果、サンプルは、ミラー感が適度に抑えられた青みのある光沢グレー色を呈した。
【０１３７】
図１０には、実施例１に係るサンプルの表面写真を示す。この図からわかるように、実施例１に係るサンプルにおいて、色むらは観察されなかった。
【０１３８】
（実施例２）
実施例１と同様の方法により、実施例２に係るサンプルを作製し、実施例１と同様の方法で評価した。ただし、この実施例２では、粘着層は、以下の方法で作製した。
【０１３９】
メチルエチルケトン１９質量部に、色素Ａを０．０４質量部、色素Ｂを０．１１質量部、色素Ｃを０．００５質量部添加し、さらに紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９：チバジャパン製）を２．６３質量部添加し、この溶剤をミキサーで１０分間撹拌した。得られた溶液に、アクリル系粘着剤を３０質量部と、架橋剤（イソシアネート系）０．５６質量部とを加え、得られた混合溶液をさらにミキサーで１０分間撹拌した。
【０１４０】
次に、ダイコート法により、この混合溶液を、剥離層用のＰＥＴシート（厚さ７５μｍ）上に塗布し、これを１００℃で５分間乾燥させた。これにより、剥離層付きの粘着層を得た。
【０１４１】
その他の作製条件は、実施例１の場合と同様である。
【０１４２】
観察の結果、実施例２に係るサンプルは、メタリック感が抑えられた光沢のある紫色を呈した。また、色むらは観察されなかった。
【０１４３】
（実施例３）
実施例１と同様の方法により、実施例３に係るサンプルを作製し、実施例１と同様の方法で評価した。ただし、この実施例３では、装飾用フィルムを構成する際に、アルミニウム金属層付きＰＥＴ基材の露出面側に、粘着層が接するようにして、ＰＥＴ基材と剥離層付き粘着層とを積層した。
【０１４４】
その他の作製条件は、実施例１の場合と同様である。
【０１４５】
観察の結果、実施例３に係るサンプルは、実施例１の場合と同様の、メタリック感が抑えられた青みのある光沢グレー色を呈した。また、色むらは観察されなかった。
【０１４６】
（比較例１）
以下の方法により、比較例１に係るサンプルを作製した。
【０１４７】
まず、真空蒸着法を用いて、ＰＥＴ基材（厚さ１００μｍ）上に、厚さ約７０ｎｍのアルミニウム金属層を蒸着した。
【０１４８】
次に、このＰＥＴ基材のアルミニウム金属層上に、着色層を設置した。
【０１４９】
着色層の原料には、ポリウレタン樹脂を含むＭＥＫ、酢酸エチル、トルエン、およびＩＰＡ（イソプロピルアルコール）の混合溶液を使用し、これに色素Ａを０．２５質量部、色素Ｂを０．７１質量部、色素Ｃを０．０３質量部添加したものを用いた。
【０１５０】
バーコート法により、この混合溶液を、ＰＥＴ基材のアルミニウム金属層上に塗布した後、これを１１０℃で２０秒間乾燥させた。これにより、幅１０００ｍｍ×厚さ１０４μｍの連続したロール状装飾用フィルムを得た。なお、着色層の厚さは、３μｍを目標とした。一方で、色素を含有させなかったこと以外は実施例１と同様の手法で、一方の表面に剥離層が設置された色素を含まない透明粘着層（厚さ約２５μｍ）を作製し、前述のロール状装飾用フィルムに、連続的に貼り合わせた。この際には、粘着層の表面が、着色層と接するようにして、ロール状装飾用フィルムと粘着層とを積層した。これを用いて、実施例１と同様の手法にて、幅３０ｍｍの額縁状装飾フィルムを作製した。
【０１５１】
次に、縦６００ｍｍ×横１０００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍのガラス基板を準備した。また、前述の装飾用フィルムの剥離層を剥がし、このガラス基板の一方の表面に、装飾用フィルムを貼り付けた。この際には、粘着層の側が、ガラス基板と対面するようにして、装飾用フィルムをガラス基板に貼り付けた。
【０１５２】
このような方法で、ガラス基板の周辺部に幅３０ｍｍの額縁状装飾が施された比較例１に係るサンプルを作製した。
【０１５３】
次に、この比較例１に係るサンプルを、装飾用フィルム側から、室内（蛍光灯照明環境下）で観察した。
【０１５４】
観察の結果、比較例１に係るサンプルは、メタリック感の抑えられた紫色を呈した。しかしながら、比較例１に係るサンプルには、線状の色むらが観察された。
【０１５５】
図１１には、比較例１に係るサンプルの表面写真を示す。この図からも、比較例１に係るサンプルには、図の左右方向に伸びる線状の色むらが認められることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１５６】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびモバイルディスプレイ等のＦＰＤ装置に適用することができる。
【符号の説明】
【０１５７】
１０      従来の装飾用シート
１２      透明ラミネート層
１４      着色層
１６      金属光沢層
１８      基材層
２０      粘着層
２２      剥離層
１００、１０１  本発明による装飾用フィルム
１１０、１１１、１１５  剥離層
１１５Ｃ  中央部分
１１５Ｓ  外周部分
１３０、１３１、１３５  粘着層
１５０、１５１、１５５  金属層
１７０、１７１、１７５  基材層
１９０、１９１、１９５  保護層
２００、２０１  本発明による前面板
２１０、２１１  透明基板
２１２Ａ  おもて面
２１２Ｂ  裏面
２２０、２２１  装飾用フィルム
２３０、２３１  追加機能膜
２４０Ａ  前面板の第１の表面
２４０Ｂ  前面板の第２の表面
３００    ディスプレイ装置
３５０    表示パネル
７００    装飾用フィルム
７０５    組立体
７０７    組立体の中心部分
７０９    組立体の外周部分
７１５    切り込み線
８１０    透明基板
８１３Ｂ  裏面
８１５    外周部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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