(57)【要約】【課題】コンパクトかつ強固であり，外観の向上も図ることができる連結部を備えた物干し具を提供する。【解決手段】一枚の金属板の前後両側部分５１，５２に軸１３が挿入される軸受け穴５３を形成し，両側部分の中間部分に位置する中央部分を筒状に曲げ形成して筒状部分５４とし，両側部分を軸受け穴同士が一致するようにかつ筒状部分の軸線方向から見て筒状部分の中心より内側に偏倚させて相対向させた内側回動部材５０を左枠，右枠のそれぞれの一端に固定し，同様の構成の外側回動部材６０を左枠，右枠のそれぞれの他端に固定し，一端に内側回動部材５０が，他端に外側回動部材６０が固定された左枠と右枠とを平面視で点対称状に配置して，内側回動部材５０と外側回動部材６０とを軸１３で回動可能に連結した。【選択図】図２
2012100803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視コ字形ないしＣ字形の左枠と右枠とを全体として閉ループ状となるように対向させて端部同士を軸で回動可能に連結した，開閉可能なフレームを備えた物干し具であって，
一枚の金属板の前後両側部分に前記軸が挿入される軸受け穴をそれぞれ形成し，該両側部分の中間部分に位置する中央部分を筒状に曲げ形成して筒状部分とし，前記両側部分を，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように，かつそれら両側部分を，前記筒状部分の軸線方向から見て該筒状部分の中心より内側に偏倚させて相対向させた内側回動部材を，前記筒状部分を前記左枠，右枠のそれぞれの一端の外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの一端に固定し，
一枚の金属板の前後両側部分に前記軸が挿入される軸受け穴をそれぞれ形成し，該両側部分の中間部分に位置する中央部分を筒状に曲げ形成して筒状部分とし，前記両側部分を，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように，かつそれら両側部分を，前記筒状部分の軸線方向から見て該筒状部分の中心より外側に偏倚させて相対向させた外側回動部材を，前記筒状部分を前記左枠，右枠のそれぞれの他端の外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの他端に固定し，
一端に内側回動部材が，他端に外側回動部材が固定された上記左枠と右枠とを平面視で点対称状に配置して，前記内側回動部材と外側回動部材とを前記軸で回動可能に連結したことを特徴とする物干し具。
【請求項２】
前記内側回動部材，外側回動部材の少なくとも一方は，前記相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部が互いの縁部に向けて折り曲げ加工されていることを特徴とする請求項１記載の物干し具。
【請求項３】
前記右枠，左枠は，いずれも金属パイプで構成されているとともに，
前記内側回動部材，外側回動部材の両者とも，前記相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部が互いの縁部に向けて折り曲げ加工され，前記内側回動部材，外側回動部材における前記両側部分の厚さが，前記筒状部分の外径の約半分となっていることを特徴とする請求項１記載の物干し具。
【請求項４】
前記折り曲げ加工された縁部の端面同士を対向させたことを特徴とする請求項２または３に記載の物干し具。
【請求項５】
被掛け体へ引っ掛けるための引っ掛け部が設けられたセンターフレームの両端に前記軸が設けられており，
前記センターフレームには，前記軸と同方向に突出する突起状の回動規制部であって，側部が，前記内側回動部材に設けられた当接部，前記外側回動部材に設けられた当接部と当接することで，内側回動部材，外側回動部材の回動を規制する回動規制部が設けられており，該回動規制部材は，前記内側回動部材における前記両側部分における双方を貫通し，前記外側回動部材における両側部分のうち，内側の部分のみを貫通していることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の物干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，物干し具に関する。より詳しくは，２つ折りにして畳むことができる，開閉可能なフレームを備えた物干し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物干し具として，例えば特許文献１に見られるような物干し具が知られている。同文献の符号を借りて説明すると，この物干し具は，平面視コ字形ないしＣ字形の左枠（３０ａ）と右枠（３０ｂ）とを全体として閉ループ状となるように対向させて端部同士を軸（２３）で回動可能に連結した，開閉可能なフレームを備えている。
この物干し具における左枠（３０ａ）と右枠（３０ｂ）との連結部は，左枠（３０ａ），右枠（３０ｂ）と一体の合成樹脂で構成されているため，所望の強度を得るためには，大型化しやすかった。
【０００３】
特許文献２の左右のフレーム（１１，１１）は金属パイプで構成され，吊りフレーム（３０）も金属で構成されているが，フレーム（１１，１１）同士の連結部（４０）自体は合成樹脂で構成されているため，やはり，所望の強度を得るためには，大型化しやすかった。
【０００４】
一方，特許文献３には，枠体（３）の連結機構（１３）として，孔（１０）を設けた内板（９）を溶接により固着した一対の連結板（６，６）を，内板（９，９）が対面するように重ね合せると供に，連結ピン（８）を各孔（１０）に挿通した後，一端を加締め止めして両者を枢着することにより，連結板（６，６）を回動自在に連結したものが記載されている。連結板（６，６）の内側面には，外枠３ａをなす金属ロッドの端部が溶接によって固着されており，枠体が展開状態にある時，即ち，枠体３，３がほぼ水平状態に回動された時，同文献図３に示すように，各外枠３ａ，３ａの連結端面７，７同士が当接してその回動範囲を規制する。
【０００５】
この特許文献３の連結機構（１３）によれば，同文献図３等に示されるように，連結機構（１）の軸（連結ピン８）方向の厚さを小さくすることができる。
しかし，このような連結機構（１３）によると，金属ロッド３ａの一端部につき１枚のみ溶接された連結板（６，６）がピン（８）で連結されているだけであるから，強固な連結強度を得ることは困難である。
また，連結板（６）の円周部分に金属ロッド３ａの端部が溶接される構造であるから，同公報図３に見られるように，溶接部が露出せざるを得ず，外観を向上させることも困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１６６９０７号公報
【特許文献２】特許第４１２７３８８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８７６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は，コンパクトかつ強固であり，外観の向上も図ることができる連結部を備えた物干し具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明の物干し具は，平面視コ字形ないしＣ字形の左枠と右枠とを全体として閉ループ状となるように対向させて端部同士を軸で回動可能に連結した，開閉可能なフレームを備えた物干し具であって，
一枚の金属板の前後両側部分に前記軸が挿入される軸受け穴をそれぞれ形成し，該両側部分の中間部分に位置する中央部分を筒状に曲げ形成して筒状部分とし，前記両側部分を，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように，かつそれら両側部分を，前記筒状部分の軸線方向から見て該筒状部分の中心より内側に偏倚させて相対向させた内側回動部材を，前記筒状部分を前記左枠，右枠のそれぞれの一端の外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの一端に固定し，
一枚の金属板の前後両側部分に前記軸が挿入される軸受け穴をそれぞれ形成し，該両側部分の中間部分に位置する中央部分を筒状に曲げ形成して筒状部分とし，前記両側部分を，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように，かつそれら両側部分を，前記筒状部分の軸線方向から見て該筒状部分の中心より外側に偏倚させて相対向させた外側回動部材を，前記筒状部分を前記左枠，右枠のそれぞれの他端の外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの他端に固定し，
一端に内側回動部材が，他端に外側回動部材が固定された上記左枠と右枠とを平面視で点対称状に配置して，前記内側回動部材と外側回動部材とを前記軸で回動可能に連結したことを特徴とする。
この物干し具によれば，左枠と右枠との連結部は，金属製の内側回動部材と外側回動部材とを備えているので，特許文献１，２のような合成樹脂製のものに比べて所望の強度を得やすくなり，したがって，小型化も図ることができる。
そして，内側回動部材，外側回動部材は，いずれも，一枚の金属板の前後両側部分に前記軸が挿入される軸受け穴がそれぞれ形成され，該両側部分の中間部分に位置する中央部分が筒状に曲げ形成されて筒状部分とされ，前記両側部分が，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように相対向させられ，前記筒状部分が前記左枠，右枠のそれぞれの端部の外周に固定されて軸で回動可能に連結されるから，この連結部は，左枠，右枠の一端部につき２枚の金属板で連結された状態となる。したがって，特許文献３のもの比べてより強固な連結強度を得ることが可能となる。
また，内側回動部材，外側回動部材は，いずれも，その筒状部分が左枠，右枠の端部の外周に固定される構造であるから，左枠，右枠の端部は，筒状部分で覆われた状態となる。したがって，内側回動部材，外側回動部材と左枠，右枠の端部の固着部分を露出しないようにすることが可能であり，外観を向上させることが可能となる。
以上のように，この物干し具によれば，コンパクトかつ強固であり，外観の向上も図ることができる連結部を備えた物干し具を提供することができる。
望ましくは，前記内側回動部材，外側回動部材の少なくとも一方は，前記相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部が互いの縁部に向けて折り曲げ加工されている構成とする。
このように構成すると，前記折り曲げ加工によって，軸によって支持される部分である両側部分の強度を向上させることができるとともに，折り曲げられた部分のエッジ部を見え難くして外観を向上させることができる。
望ましくは，前記右枠，左枠は，いずれも金属パイプで構成するとともに，前記内側回動部材，外側回動部材の両者とも，前記相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部を互いの縁部に向けて折り曲げ加工し，前記内側回動部材，外側回動部材における前記両側部分の厚さを，前記筒状部分の外径の約半分とする。
このように構成すると，右枠，左枠を金属パイプとすることで，左枠，右枠の強度を向上させつつ軽量化を図ることができる。
そして，内側回動部材，外側回動部材の両者とも，相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部を互いの縁部に向けて折り曲げ加工することで，軸によって支持される部分である両側部分の強度を向上させるとともに，折り曲げられた部分のエッジ部を見え難くして外観を向上させることができる。
しかも，前記折り曲げ加工により，内側回動部材，外側回動部材における両側部分の厚さを，前記筒状部分の外径の約半分とすることで，軸支された内外両回動部材における両側部分の厚さと，筒状部分との厚さを略同じにして，さらなる外観の向上を図ることができる。
望ましくは，前記折り曲げ加工された縁部の端面同士を対向させる。
このようにすると，折り曲げ加工された縁部の端面にもの（例えば洗濯物）が引っ掛かりにくくなるとともに，折り曲げ加工された縁部の端面が見えにくくなるので，外観も向上する。
望ましくは，被掛け体へ引っ掛けるための引っ掛け部が設けられたセンターフレームの両端に前記軸が設けられており，前記センターフレームには，前記軸と同方向に突出する突起状の回動規制部であって，側部が，前記内側回動部材に設けられた当接部，前記外側回動部材に設けられた当接部と当接することで，内側回動部材，外側回動部材の回動を規制する回動規制部が設けられており，該回動規制部材は，前記内側回動部材における前記両側部分における双方を貫通し，前記外側回動部材における両側部分のうち，内側の部分のみを貫通している構成とする。
このように構成すると，内外両回動部材の回動を回動規制部で規制することができるにもかかわらず，他に特別のカバーを設けることなく，回動規制部の露出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る物干し具の実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は折り畳んだ状態の正面図，（ｅ）は底面図。
【図２】（ａ）は連結部の拡大正面図，（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図，（ｃ）は図（ａ）の部分省略底面図。
【図３】内側回動部材５０を示す図で（ａ）は正面図，（ｂ）は平面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は背面図，（ｇ）は図（ａ）におけるｇ−ｇ断面図，（ｈ）は図（ａ）におけるｈ−ｈ断面図，（ｉ）は図（ｃ）におけるｉ−ｉ断面図，（ｊ）は図（ｃ）における部分省略ｊ−ｊ断面図。
【図４】外側回動部材６０を示す図で（ａ）は正面図，（ｂ）は平面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は背面図，（ｇ）は図（ａ）におけるｇ−ｇ断面図，（ｈ）は図（ａ）におけるｈ−ｈ断面図，（ｉ）は図（ｃ）における部分省略ｉ−ｉ断面図，（ｊ）は図（ｃ）におけるｊ−ｊ断面図。
【図５】センターフレーム３０を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図，（ｄ）は右側面図，（ｅ）は底面図，（ｆ）は図（ｄ）におけるｆ−ｆ拡大断面図，（ｇ）は図（ｂ）におけるｇ−ｇ端面図。
【図６】連結部の拡大正面図。
【図７】メインフレーム１０を閉じた際の連結部の拡大正面図。
【図８】（ａ）はフレーム１０へのピンチ２０の吊り構造を示す正面図，（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図，（ｃ）は連結部材７３の側面図。
【図９】従来技術の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下，本発明に係る物干し具の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように，この物干し具１は，平面視コ字形ないしＣ字形の左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）とを全体として閉ループ状となるように対向させて端部１２，１２同士を軸１３で回動可能に連結した，開閉可能なフレーム１０と，このフレーム（以下，メインフレームともいう）１０を開状態に保持すべく左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）との回動を規制する，後述する回動規制部とを備えている。
【００１１】
この実施の形態の物干し具１は，前記メインフレーム１０を連結部（ヒンジ部）４０で開閉可能に軸支して吊すセンターフレーム３０を有している。メインフレーム１０の下部には，洗濯物を挟んで吊すためのピンチ２０が複数個設けられている。
【００１２】
図１，図５に示すように，センターフレーム３０は，金属板（例えばステンレス板）からなる，全体としてアーチ形のフレームであり，その中央部には，この物干し具１を吊すための，フック３１が回動可能に取り付けられている。フック３１は，物干し竿等の被掛け体へ引っ掛けるための引っ掛け部を構成している。
センターフレーム３０の両端部３２，３２は，下方に折り曲げ形成されており，この両端部３２に，軸１３を固定するための穴３３が設けられている。両端部３２には，穴３３の上方において，第１の回動規制部をなすピン３４が固定されている。ピン３４は，その基部を両端部３２に対してかしめる又は溶接することによって固定することができる。
【００１３】
メインフレーム１０は，センターフレーム３０の両端部３２に対し，後述するようにして連結部４０を軸１３で結合することによって，回動可能に取り付けられる。軸１３はリベットで構成することができる。
なお，図５において，３５は補強絞りによる凹溝である。センターフレーム３０のアーチ部３０ａは，図５（ｇ）に示すように，両縁部を長手方向に沿って下方に折り曲げ加工することにより，補強することもできる。
【００１４】
図１（ｂ）および図２に示すように，左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）との相対向する端部１２同士は，メインフレーム１０の開状態において軸１３方向から見て，軸１３から遠ざかるにしたがって該端部１２同士の間隔Ｓが広がるように傾斜させた傾斜部（１２）となっている。
【００１５】
左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）は，同一形状であり，いずれも平面視コ字形ないしＣ字形に曲げ加工した金属パイプ（例えばステンレスパイプ）１１ｐの両端に，連結部４０をなす内側回動部材５０と，外側回動部材６０とを固定することによって構成されている。
すなわち，メインフレーム１０は，図１（ａ）に示すように，一端に内側回動部材５０が，他端に外側回動部材６０が固定された左枠１１（Ｌ）と，これと同一構造，同一形状である右枠（１１Ｒ）とを平面視で点対称状に配置して，内側回動部材５０と外側回動部材６０とを軸１３で回動可能に連結することにより構成される。
【００１６】
図３に示すように，内側回動部材５０は，一枚の金属板（例えばステンレス板）の前後両側部分５１，５２に，前記軸１３（図２参照）が挿入される軸受け穴５３をそれぞれ形成し，該両側部分５１，５２の中間部分に位置する中央部分（５４）を筒状に曲げ形成して筒状部分５４とし，前記両側部分５１，５２を，各両側部分５１，５２における軸受け穴５３同士が一致するように，かつそれら両側部分５１，５２が，例えば図３（ｃ）に示すように，前記筒状部分５４の軸線方向から見て該筒状部分５４の中心５４ｃより内側（メインフレーム１０の内側）に偏倚するように相対向させた部材である。
【００１７】
相対向する前後両側部分５１，５２は，軸１３に回動可能に支持される，軸１３と同心状の円板部５１ｂ，５２ｂと，この円板部５１ｂ，５２ｂと筒状部分５４とを連結するアーム部５１ｃ，５２ｃとを有しており，円板部５１ｂ，５２ｂの外周縁部５１ｄ，５２ｄ同士およびアーム部５１ｃ，５２ｃの外縁部５１ｆ，５２ｆ同士が，相対向する互いの縁部に向けて折り曲げ加工されている。このような折り曲げ加工により，両側部分５１，５２の厚さＴは筒状部分５４の外径Ｄの約半分になっている（図３（ｄ）参照）。折り曲げ加工された縁部の端面５１ｇ，５２ｇ同士は対向している。
【００１８】
両円板部５１ｂ，５２ｂには，前述した第１の回動規制部をなすピン３４が挿入される１／４円弧状の長穴５１ｈ，５２ｈが設けられている。長穴５１ｈ，５２ｈは，軸受け穴５３と同心状に設けられている。
筒状部分５４の端部のうち，軸受け穴５３に近い側の端部は傾斜しており，前述した傾斜部１２を形成する。
【００１９】
図１，図２に示すように，内側回動部材５０は，筒状部分５４を左枠１１（Ｌ），右枠１１（Ｒ）のそれぞれの一端１１ｉの外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの一端１１ｉに固定する。
内側回動部材５０は，その筒状部分５４に枠の一端１１ｉを嵌め込み，筒状部分５４と枠の一端１１ｉとを適所で（例えば図２（ｃ）に破線ＳＰで示すように２箇所で）スポット溶接することで，枠の一端１１ｉに強固に固着することができる。
【００２０】
図４に示すように，外側回動部材６０は，一枚の金属板（例えばステンレス板）の前後両側部分６１，６２に，前記軸１３（図２参照）が挿入される軸受け穴６３をそれぞれ形成し，該両側部分６１，６２の中間部分に位置する中央部分（６４）を筒状に曲げ形成して筒状部分６４とし，前記両側部分６１，６２を，各両側部分６１，６２における軸受け穴６３同士が一致するように，かつそれら両側部分６１，６２が，例えば図４（ｃ）に示すように，前記筒状部分６４の軸線方向から見て該筒状部分６４の中心６４ｃより外側（メインフレーム１０の外側）に偏倚するように相対向させた部材である。
【００２１】
相対向する前後両側部分６１，６２は，軸１３に回動可能に支持される軸１３と同心状の円板部６１ｂ，６２ｂと，この円板部６１ｂ，６２ｂと筒状部分６４とを連結するアーム部６１ｃ，６２ｃとを有しており，円板部６１ｂ，６２ｂの外周縁部６１ｄ，６２ｄ同士およびアーム部６１ｃ，６２ｃの外縁部６１ｆ，６２ｆ同士が，相対向する互いの縁部に向けて折り曲げ加工されている。このような折り曲げ加工により，両側部分５１，５２の厚さＴは筒状部分５４の外径Ｄの約半分になっている（図４（ｄ）参照）。折り曲げ加工された縁部の端面６１ｇ，６２ｇ同士は対向している。
【００２２】
一方の円板部６１ｂには，前述した第１の回動規制部をなすピン３４が挿入される１／４円弧状の長穴６１ｈが設けられている。長穴６１ｈは，軸受け穴５３と同心状に設けられている。他方の円板部６２ｂには，ピン３４が挿入される長穴は設けられていない。
筒状部分６４の端部のうち，軸受け穴６３に近い側の端部は傾斜しており，前述した傾斜部１２を形成する。
【００２３】
図１，図２に示すように，外側回動部材６０は，筒状部分６４を左枠１１（Ｌ），右枠１１（Ｒ）のそれぞれの他端１１ｏの外周にそれぞれ固定することで，左枠，右枠のそれぞれの他端１１ｏに固定する。
外側回動部材６０は，その筒状部分６４に枠の他端１１ｏを嵌め込み，筒状部分６４と枠の他端１１ｏとを適所で（例えば図２（ｃ）に破線ｓｐで示すように２箇所で）スポット溶接することで，枠の他端１１ｏに強固に固着することができる。
【００２４】
図１，図２に示すように，この実施の形態の物干し具１のフレームは，一端１１ｉに内側回動部材５０が，他端１１ｏに外側回動部材６０が固定された左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）とを，センターフレーム３０の両端部３２の外側において，両端部３２の穴３３と内側回動部材５０の軸受け穴５３と外側回動部材６０の軸受け穴６３とが一致するように内側回動部材５０と外側回動部材６０の円板部同士を重ねるようにして，平面視で点対称状に配置し，かつ，センターフレーム３０の両端部３２のピン３４を内側回動部材５０における２つの１／４円弧状の長穴５１ｈ，５２ｈと外側回動部材６０における１つの（内側にのみ設けられた）１／４円弧状の長穴６１ｈに挿入した状態で，両端部３２の穴３３と内側回動部材５０の軸受け穴５３と外側回動部材６０の軸受け穴６３に軸１３をなすリベットを挿入し，その先端１３ｃをつぶしてセンターフレーム３０の両端部３２と内側回動部材５０と外側回動部材６０とを軸１３でそれぞれ相対的に回動可能に連結すことによって構成することができる。
なお，リベット１３を挿入する際，内側回動部材５０，および外側回動部材６０との間にカラー１４を介装することによって，リベット１３による過度な締結を防止して，内側回動部材５０および外側回動部材６０の円滑な回動状態を確保することができる。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように，ピン３４は内側回動部材５０における両側部分５１，５２の双方５１，５２を貫通し，外側回動部材６０における両側部分６１，６２のうち，内側の部分６１のみを貫通している。
内側回動部材５０は，相対的に，ピン３４が長穴５１ｈ，５２ｈ内を移動し得る範囲内において，軸１３回りに回動可能であり，外側回動部材６０は，相対的に，ピン３４が長穴６１ｈ内を移動し得る範囲内において，軸１３回りに回動可能である。
すなわち，ピン３４は，その側部が，内側回動部材５０に設けられた当接部である長穴５１ｈ，５２ｈの端部５５ｂ，５５ｃと当接することで，内側回動部材５０の回動を規制し，外側回動部材６０に設けられた当接部である長穴６１ｈの端部６５ｂ，６５ｃと当接することで，外側回動部材６０の回動を規制する。
【００２６】
図１（ｂ）に示すようにメインフレーム１０を開くと，図２（ａ）に示すように，内側回動部材５０における長穴５１ｈ，５２ｈの端部５５ｂ（図３（ａ）参照）がピン３４に対して一方（図２（ａ）において右方）から当接するとともに，外側回動部材６０における長穴６１ｈの端部６５ｂ（図４（ａ）参照）がピン３４に対して他方（図２（ａ）において左方）からピン３４を挟むようにしてピン３４に当接することによって，メインフレーム１０は開状態（水平状態）に保持される。
【００２７】
図１（ｄ）に示すようにメインフレーム１０を閉じる（折り畳む）際には，図７に示すように，内側回動部材５０における長穴５１ｈ，５２ｈの端部５５ｃがピン３４に対して一方（図７において左方）から当接するとともに，外側回動部材６０における長穴６１ｈの端部６５ｃがピン３４に対して他方（図７において右方）からピン３４を挟むようにしてピン３４に当接することによって，内側回動部材５０，外側回動部材６０の過度の回動が規制され，左枠１１（Ｌ）および右枠１１（Ｒ）の過度の回動が規制される。
【００２８】
図１（ｂ）および図２（ａ）に示すようにメインフレーム１０を開いた状態においては，軸１３の軸線方向から見て，左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）との相対向する端部１２同士は，前述したように，軸１３から遠ざかるにしたがって該端部同士の間隔Ｓが広がるように傾斜させた傾斜部１２となっており，回動規制部としてのピン３４は，傾斜部１２同士の間Ｓ以外の箇所（この実施の形態では軸１３の上部）において閉塞して設けられている。なお，本願において「閉塞」という意味は，回動規制部（この実施の形態ではピン３４）と，内側回動部材５０，外側回動部材６０との当接部の間に物が入り込まないように，回動規制部および内側回動部材５０，外側回動部材６０における当接部がカバーで覆われている，という意味である。この実施の形態では，センターフレーム３０の両端部３２，内側回動部材５０における前後両側部分５１，５２，外側回動部材６０における両側部分６１，６２がカバーとしての役割を果たしている。特に，センターフレーム３０の両端部３２と，外側回動部材６０における両側部分６１，６２のうち外側の部分６２は，長穴が形成されていないので，カバーとしての役割を良好に果たす。回動規制部は，内側回動部材５０，外側回動部材６０の円板部５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂの内部（円周部より中心側）において閉塞して設けられている。
【００２９】
図２に示すように，左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）との連結部４０は，軸１３にそれぞれ回動可能に支持された一対の円板部５０ｂ，６０ｂと，メインフレーム１０の開状態において軸１３方向から見て，一対の円板部５０ｂ，６０ｂのうちの一方の円板部（例えば５０ｂ）の外周部５０ｂ１から一体に伸びて左枠と右枠のうちの一方の枠（例えば１１（Ｌ））の端部を形成する傾斜部１２と，前記一対の円板部のうちの他方の円板部（例えば６０ｂ）の外周部６０ｂ１から一体に伸びて左枠と右枠のうちの他方の枠（例えば１１（Ｒ））の端部を形成する傾斜部１２とを備えている。
【００３０】
図２〜図４に示すように，一対の円板部５０ｂ，６０ｂと各傾斜部１２，１２との連接部５０ｃ，６０ｃは，軸１３方向から見て傾斜させつつ，図２（ｃ）に示すように，軸１３と直交する方向から見て交差させてメインフレーム１０の開状態において円板部５０ｂ，６０ｂの外周部近傍で当接する連接部とし，これら連接部５０ｃ，６０ｃで第２の回動規制部を構成している。
【００３１】
すなわち，この実施の形態では，メインフレーム１０を開いた際，図２（ａ）に示すように，内側回動部材５０における長穴５１ｈ，５２ｈの端部５５ｂが第１の回動規制部をなすピン３４に対して一方（図２（ａ）において右方）から当接するとともに，外側回動部材６０における長穴６１ｈの端部６５ｂがピン３４に対して他方（図２（ａ）において左方）からピン３４を挟むようにしてピン３４に当接し，かつ，図２（ｃ）に示すように連接部５０ｃ，６０ｃが当接することによって，メインフレーム１０が開状態（水平状態）に保持される。
【００３２】
なお，この実施の形態では，一方の円板部５０ｂは板金加工により対向させた円板部５１ｂ，５２ｂで構成されており，他方の円板部６０ｂは板金加工により対向させた円板部６１ｂ，６２ｂで構成されているが，円板部５０ｂ，６０ｂはそれぞれ一枚の円板部で構成することができる。また，この実施の形態では，内側回動部材５０，外側回動部材６０は，それぞれ上述したような板金部材で構成されているが，内側回動部材５０，外側回動部材６０は，いずれも，例えば，合成樹脂の一体成型品で構成することもできる。
また，この実施の形態では，回動規制部は，第１の回動規制部３４と，第２の回動規制部５０ｃ，６０ｃとで構成したが，いずれか一方のみで構成することもできる。
【００３３】
図６に示すように，メインフレーム１０の開状態において，軸１３の軸線方向から見て，傾斜部１２同士のなす角度θは，仮に傾斜部１２，１２間に物Ｂがあったとしたならば，傾斜部１２同士による，その物Ｂに対する挟み力Ｆ１よりも押し出し力＝Ｆ２&times;２の方が大きくなる角度以上としてある。
この角度θは２&times;ａｔａｎ（０．５）＝約５４度以上とすることが望ましく，この実施の形態では７２度としてある。なお，この角度θの上限値は１８０度未満であるが，端部を良好に形成するためには１２０度以下とするのが望ましい。
【００３４】
図８に示すように，メインフレーム１０の底部には，ピンチ２０を吊すための穴１５が複数個（この実施の形態では片側のフレームにつき１６個）設けられている。この穴１５を用いて吊り部材７０でピンチ２０が吊される。
【００３５】
吊り部材７０は，吊り金具７１と，連結部材７２，７３とを有している。
吊り金具７１は１本のバネ部材で構成されており，略リング状の部分（以下，リング部という）７１ｒと，その上部にあってメインフレーム１０に掛けるためのフック部７１ｆとを有している。吊り金具７１は，フック部７１ｆを，その幅を狭めるようにしてメインフレーム１０の穴１５に挿入した後のフック部７１ｆのバネ性による原位置への復帰によってメインフレーム１０に取り付けることができる。
【００３６】
リング部７１ｒに連結部材７２，７３を介してピンチ２０が吊り下げられる。
連結部材７２としては，公知の金属製リングを用いることができる。
連結部材７３は，一対の板状リング部７３ｒ，７３ｒと，これら板状リング部の上部同士を一体に連結する逆Ｕ字形のアーチ部７３ａとを有しており，一対の板状リング部７３ｒ，７３ｒにピンチ２０の軸２３および軸２３に装着されたコイルスプリング２４のコイル部２４ｃが挿入される。コイルスプリング２４の両端２４ｂ，２４ｂはピンチ２０の摘み部の内側に当接し，ピンチ２０に把持力を付与する。
連結部材７２は吊り金具７１のリング部７１ｒと連結部材７３のアーチ部７３ａとを連結している。
【００３７】
吊り金具７１はフレーム１０に対して吊り金具７１の軸部回り（鉛直軸回り）に３６０度回転可能であると同時に穴１５に対して揺動可能である。連結部材７２は吊り金具７１のリング部７１ｒに対して水平軸回りおよび鉛直軸回りにそれぞれ略３６０度回転可能であると同時にスライド可能である。
したがって，ピンチ２０はフレーム１０に対して略自在に移動できるため，物干し作業が行いやすくなる。
【００３８】
以上のような物干し具によれば次のような作用効果が得られる。
（ａ）左枠１１（Ｌ）と右枠１１（Ｒ）との連結部４０は，金属製の内側回動部材５０と外側回動部材６０とを備えているので，上記特許文献１，２のような合成樹脂製のものに比べて所望の強度を得やすくなり，したがって，小型化も図ることができる。
そして，内側回動部材５０，外側回動部材６０は，いずれも，一枚の金属板の前後両側部分に軸１３が挿入される軸受け穴５３，６３がそれぞれ形成され，該両側部分の中間部分に位置する中央部分が筒状に曲げ形成されて筒状部分５４，６４とされ，前記両側部分が，各両側部分における軸受け穴同士が一致するように相対向させられ，前記筒状部分５４，６４が前記左枠１１（Ｌ），右枠１１（Ｒ）のそれぞれの端部１１ｉ，１１ｏの外周に固定されて軸１３で回動可能に連結されるから，この連結部４０は，左枠，右枠の一端部につき２枚の金属板５１，５２または６１，６２で連結された状態となる。したがって，上記特許文献３のもの比べてより強固な連結強度を得ることが可能となる。
また，内側回動部材５０，外側回動部材６０は，いずれも，その筒状部分５４，６４が左枠，右枠の端部１１ｉ，１１ｏの外周に固定される構造であるから，左枠，右枠の端部１１ｉ，１１ｏは，筒状部分５４，６４で覆われた状態となる。したがって，内側回動部材５０，外側回動部材６０と左枠，右枠の端部の固着部分（例えばスポット溶接部分ＳＰ）を露出しないようにすることが可能であり，外観を向上させることが可能となる。
以上のように，この物干し具１によれば，コンパクトかつ強固であり，外観の向上も図ることができる連結部４０を備えた物干し具を提供することができる。
【００３９】
（ｂ）内側回動部材５０，外側回動部材６０は，いずれも，相対向する両側部分（５１，５２），（６１，６２）において相対向する縁部の少なくとも一部が互いの縁部に向けて折り曲げ加工されているので，その折り曲げ加工によって，軸１３によって支持される部分である両側部分（５１，５２），（６１，６２）の強度を向上させることができるとともに，折り曲げられた部分のエッジ部を見え難くして外観を向上させることができる。
なお，このような作用効果は，内側回動部材５０，外側回動部材６０のうちいずれか一方を，相対向する両側部分（５１，５２），（６１，６２）において相対向する縁部の少なくとも一部が互いの縁部に向けて折り曲げ加工された構成とすることによって得ることができる。
【００４０】
（ｃ）右枠，左枠は，いずれも金属パイプで構成することで，左枠，右枠の強度を向上させつつ軽量化を図ることができる。
そして，内側回動部材５０，外側回動部材６０の両者とも，相対向する両側部分において相対向する縁部の少なくとも一部を互いの縁部に向けて折り曲げ加工することで，軸１３によって支持される部分である両側部分の強度を向上させるとともに，折り曲げられた部分のエッジ部を見え難くして外観を向上させることができる。
しかも，前記折り曲げ加工により，内側回動部材５０，外側回動部材６０における両側部分の厚さＴを，筒状部分５４（６４）の外径Ｄの約半分とすることで，軸支された内外両回動部材５０，６０における両側部分の厚さ２Ｔと，筒状部分との厚さ（Ｄ）を略同じにして，さらなる外観の向上を図ることができる。
【００４１】
（ｄ）折り曲げ加工された縁部の端面５１ｇ，５２ｇ（６１ｇ，６２ｇ）同士を対向させることにより，折り曲げ加工された縁部の端面５１ｇ，５２ｇ（６１ｇ，６２ｇ）にもの（例えば洗濯物）が引っ掛かりにくくなるとともに，折り曲げ加工された縁部の端面５１ｇ，５２ｇ（６１ｇ，６２ｇ）が見えにくくなるので，外観も向上する。
【００４２】
（ｅ）被掛け体へ引っ掛けるための引っ掛け部３１が設けられたセンターフレーム３０の両端３２に軸１３が設けられており，センターフレーム３０には，軸１３と同方向に突出する突起状の回動規制部であって，側部が，内側回動部材５０に設けられた当接部５５ｂ，５５ｃ，外側回動部材６０に設けられた当接部６５ｂ，６５ｃと当接することで，内側回動部材５０，外側回動部材６０の回動を規制する回動規制部３４が設けられており，該回動規制部材３４は，内側回動部材５０における両側部分５１，５２における双方５１，５２を貫通し，外側回動部材６０における両側部分６１，６２のうち，内側の部分６１のみを貫通しているので，内外両回動部材５０，６０の回動を回動規制部３４で規制することができるにもかかわらず，他に特別のカバーを設けることなく，回動規制部３４の露出を防止することができる。
【００４３】
（ｆ）フレーム１０を，閉状態から開状態へと回動させる過程で，左枠と右枠との端部１２同士の間に物Ｂが挟まりそうになったとしても，左枠と右枠の端部１２は，フレームの開状態において，いずれも，軸１３から遠ざかるにしたがって広がるように傾斜する傾斜部１２となっているので，この傾斜部１２によって，端部１２同士の間から物が押し出されやすくなる。
しかも，フレーム１０を開状態に保持すべく左枠と右枠との回動を規制する回動規制部３４は，傾斜部１２同士の間Ｓ以外の箇所において閉塞して設けられているので，回動規制部３４において物が挟まれるという事態も生じない。
したがって，この物干し具１によれば，開閉可能なフレーム１０を開く際に，連結部（ヒンジ部）４０に物が挟まれてしまうという事態はほとんど生じなくなる。
（ｇ）フレーム１０を開状態に保持すべく左枠と右枠との回動を規制する回動規制部５０ｃ，６０ｃは，左枠と右枠との連結部４０をなす一対の円板部５０ｂ，６０ｂと左右の枠の端部を形成する傾斜部１２，１２との連接部５０ｃ，６０ｃを軸１３と直交する方向から見て交差させたその連接部５０ｃ，６０ｃで構成され，これら連接部５０ｃ，６０ｃは，軸１３方向から見て傾斜しているとともにフレーム１０の開状態において円板部５０ｂ，６０ｂの外周部近傍で当接するので，上記左右の枠の端部を形成する傾斜部１２，１２による物Ｂに対する押し出し作用と相俟って，連接部５０ｃ，６０ｃの間に物が挟まるという事態もほとんど生じなくなる。
したがって，この物干し具１によれば，開閉可能なフレーム１０を開く際に，連結部（ヒンジ部）４０に物が挟まれてしまうという事態はほとんど生じなくなる。
（ｈ）回動規制部として，第１の回動規制部３４と第２の回動規制部５０ｃ，６０ｃとを備えているので，フレーム１０を開状態に支持する力が，第１の回動規制部３４と第２の回動規制部５０ｃ，６０ｃとに分散される。したがって，回動規制部が破損しにくくなる（第１，第２のいずれの回動規制部も破損しにくくなる）。
（ｄ）フレーム１０の開状態において軸１３方向から見て，傾斜部１２同士のなす角度θは，仮に傾斜部１２，１２間に物Ｂがあったとしたならば，傾斜部１２同士による，その物Ｂに対する挟み力Ｆ１よりも押し出し力＝Ｆ２&times;２の方が大きくなる角度以上としてあるので，左右の枠の端部を形成する傾斜部１２による物Ｂに対する押し出し作用が円滑に得られる。
したがって，開閉可能なフレーム１０を開く際に，連結部（ヒンジ部）４０に物Ｂが挟まれてしまうという事態が一層生じ難くなる。
【００４４】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１    物干し具
１０    メインフレーム（フレーム）
１１    左枠，右枠
１２    端部（傾斜部）
１３    軸
３４    ピン（回動規制部，第１の回動規制部）
４０    連結部
５０    内側回動部材
５０ｂ  円板部
５０ｃ  連接部（回動規制部，第２の回動規制部）
５０ｂ１    外周部
５１，５２  前後両側部分
５３    軸受け穴
５４    筒状部分
６０    外側回動部材
６０ｂ  円板部
６０ｃ  連接部（回動規制部，第２の回動規制部）
６０ｂ１    外周部
６１，６２  前後両側部分
６３    軸受け穴
６４    筒状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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