(57)【要約】      （修正有）【課題】冷媒ガスが吸入アキュムレータを通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化することによって冷媒ガス吸入効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型圧縮機１００は、吸入アキュムレータ１が、以下に示す要素を備えることを特徴とする。（１）内径が一定の直管で、冷凍サイクルの冷媒配管が接続される流入管２；（２）全体が筒状で両端が絞られた形状であり、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積を有する所定の径に構成され、流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部６は内側に凸の曲線で滑らかに形成されて前記流入管に接続する胴体部５；（３）流入口の径が流入管の径より大きいか、もしくは流入口７−１がベルマウス形状になっている少なくとも１本の流出管３。【選択図】図１
2012145307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の側部に、吸入アキュムレータを備える密閉型圧縮機であって、
前記吸入アキュムレータは、以下に示す要素を備えることを特徴とする密閉型圧縮機，
（１）内径が一定の直管で、冷凍サイクルの冷媒配管が接続される流入管；
（２）全体が筒状で両端が絞られた形状であり、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積を有する所定の径に構成され、前記流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成されて前記流入管に接続する胴体部；
（３）流入口の径が前記流入管の径より大きいか、もしくは前記流入口がベルマウス形状になっている少なくとも１本の流出管。
【請求項２】
前記流入管は、内部に内側に向かって突出し、前記冷凍サイクルの冷媒配管の位置決めとなる突起形状部を備えることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記流出管の流出部は、当該密閉型圧縮機の圧縮室吸入口係合部に適合するように縮管されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記流出管は、前記胴体部内の下部に、冷凍機油を当該密閉型圧縮機へ戻すための油戻し孔を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記所定の展開角度は、１０°〜６０°であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密閉型圧縮機に関する。詳しくは、吸入アキュムレータの圧力損失抑制に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する容積を確保するため、円筒形状の胴体部に流出管及び流入管を胴体内部にまで達するよう挿入した密閉型圧縮機の吸入アキュムレータが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６２２２２号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉型圧縮機に設けられた、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液を貯留する機能を有する吸入アキュムレータは、その機能を満足できる胴体部容積と空気調和機本体の配管径と圧縮機の圧縮室吸入係合部の径に規制されるため、以下に示す課題があった。
（１）吸入アキュムレータに具備された流入管から吸入アキュムレータ胴体部を通過して、吸入アキュムレータに具備された流出管に流入され圧縮機の圧縮室吸入係合部より吸入される冷媒ガスの、前記流入管から吸入アキュムレータ胴体部に流入する際の急拡大損失が非常に大きくなる。
（２）前記冷媒ガスの、吸入アキュムレータ胴体部を通過して前記流出管に流入する際の急収縮損失が非常に大きくなる。
【０００５】
そのため、冷媒ガス吸入効率が低下することで、圧縮機に吸入される冷媒ガスの圧力が低下して、冷凍サイクルの理想圧力状態よりも圧縮仕事が増加する。それにより圧縮機効率が低下し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が低下して、冷凍サイクル効率が低下することにつながっていた。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒ガスが吸入アキュムレータを通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化することによって冷媒ガス吸入効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器の側部に、吸入アキュムレータを備える密閉型圧縮機であって、
吸入アキュムレータは、以下に示す要素を備えることを特徴とする。
（１）内径が一定の直管で、冷凍サイクルの冷媒配管が接続される流入管；
（２）全体が筒状で両端が絞られた形状であり、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積を有する所定の径に構成され、流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成されて流入管に接続する胴体部；
（３）流入口の径が流入管の径より大きいか、もしくは流入口がベルマウス形状になっている少なくとも１本の流出管。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る密閉型圧縮機は、吸入アキュムレータの流入管が、流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成される胴体部に接続するとともに、流入口の径が流入管の径より大きいか、もしくは流入口がベルマウス形状になっている少なくとも１本の流出管を備えることにより、冷媒ガスが吸入アキュムレータを通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化することによって冷媒ガス吸入効率が向上する。さらに、密閉型圧縮機に吸入される冷媒ガスの圧力が向上して、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事となることで圧縮機効率が向上し、また冷凍サイクルの蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機１００の全体構成を示す縦断面図。
【図２】実施の形態１を示す図で、吸入アキュムレータ１の一部を断面で示す図。
【図３】図２のＡ部拡大図。
【図４】実施の形態１を示す図で、変形例の吸入アキュムレータ１−１の一部を断面で示す図。
【図５】実施の形態１を示す図で、緩やかな拡がり管における展開角度と圧力損失の関係を示した図。
【図６】実施の形態１を示す図で、流出管径と圧力損失の関係を示した図。
【図７】実施の形態１を示す図で、空気調和機の冷媒回路図。
【図８】実施の形態１を示す図で、空気調和機の室外機３００の分解斜視図。
【図９】比較のために示す図で、一般的な密閉型圧縮機２００の全体構成を示す縦断面図。
【図１０】比較のために示す図で、一般的な密閉型圧縮機２００の吸入アキュムレータ２１の一部を断面で示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
本実施の形態の密閉型圧縮機は、空気調和機本体に接続される直管で構成される流入管から、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径の吸入アキュムレータ胴体部に、ディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の滑らかな曲線形状でつながれ、流入口が好ましくは拡径され、且つ圧縮要素の圧縮室吸入口係合部にて縮管された流出管を少なくとも１本具備する吸入アキュムレータを有するものである。
【００１１】
また、本実施の形態の密閉型圧縮機は、空気調和機本体に接続される流入管が、空気調和機本体から接続される冷媒配管の位置を規制しながら圧力損失を極小化するために内側に向かった突起形状（ストッパ）を一つ具備する直管となっている。ディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の滑らかな曲線形状は、そこを通過する冷媒ガスの拡大損失を極小化するために流入管出口部分より１０°〜６０°の展開角度を持ち、吸入アキュムレータ胴体部に滑らかにつながれている。その内側に凸の滑らかな曲線形状を通過した冷媒ガスが、吸入アキュムレータ流出管の入り口に流入する際の収縮損失を極小化し、且つ吸入冷媒ガスを分離した冷凍気油を含む液冷媒を貯留する機能を満足するために、吸入アキュムレータ流出管の入口外径は吸入アキュムレータ流入管径よりも大きく、吸入アキュムレータ流出管の入口径から圧縮機の圧縮室吸入口係合部に適合する径となるよう少なくとも１箇所の場所で縮径された流出管を少なくとも１本具備する吸入アキュムレータを持つ密閉型圧縮機である。
【００１２】
さらに、本実施の形態の密閉型圧縮機は、吸入アキュムレータに少なくとも１本具備された流出管の先端（流入口）が、冷媒ガスが流出管に流入する際の急収縮損失を極小化するためにベルマウス形状の流入口でもよく、そのベルマウス形状は吸入アキュムレータ流入管径よりも大きい外径をもつ。
【００１３】
図１は実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機１００の全体構成を示す縦断面図である。図１を参照しながら密閉型圧縮機１００について説明する。
【００１４】
図１に示す密閉型圧縮機１００は、１シリンダのロータリ圧縮機である。密閉型圧縮機１００は、密閉容器１１０内に、冷媒を圧縮する圧縮要素１０１、この圧縮要素１０１を駆動する電動要素１０２が収納され、密閉容器１１０底部に圧縮要素１０１の摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留されている。
【００１５】
冷媒を圧縮する圧縮要素１０１は、軸方向の両端が上下の二つの軸受で閉塞されたシリンダ内を回転軸の偏心部に嵌合するローリングピストンが回転する。シリンダには、径方向に進退自在に設けられたベーンがローリングピストンに常に当接するように配置される。シリンダの内周面、ローリングピストンの外周面、ベーン、二つの軸受で囲まれた圧縮室で冷媒が圧縮される。
【００１６】
圧縮要素１０１を回転軸を介して駆動する電動要素１０２には、ブラシレスＤＣモータ、誘導電動機等が用いられる。
【００１７】
圧縮要素１０１で圧縮された冷媒は、密閉容器１１０内に吐出され、電動要素１０２を通過し、吐出管１３０から図示しない冷媒回路の高圧側に流出する。
【００１８】
電動要素１０２には、密閉容器１１０に固定されたガラス端子１２０を介して商用電源から電力が供給される。
【００１９】
密閉型圧縮機１００は、その側部に吸入アキュムレータ１を備える。本実施の形態は、この吸入アキュムレータ１の構造に特徴がある。従って、吸入アキュムレータ１について、以下詳述する。
【００２０】
図２は実施の形態１を示す図で、吸入アキュムレータ１の一部を断面で示す図、図３は図２のＡ部拡大図である。図１〜図３を参照しながら、吸入アキュムレータ１について説明する。
【００２１】
吸入アキュムレータ１は、以下に示す要素で構成される。
（１）胴体部５：全体が筒状（例えば、断面が円形）であり、両端が絞られている形状である。胴体部５は、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径に構成される。胴体部５の後述する流入管２側の端部は、ディフューザー（ｄｉｆｆｕｓｏｒ）形状になっている。断面積が徐々に大きくなる管である拡散筒では、亜音速（Ｍ＜１、Ｍはマッハ数）の場合には、速度とマッハ数とは減少し、圧力は増加する。このような管をディフューザーという。さらに、本実施の形態の胴体部５のディフューザー形状部６は、内側に凸の曲線（例えば、円弧）で滑らかに形成されている。ディフューザー形状部６の展開角度（図２参照）は、詳しくは後述するが、１０〜６０°が好ましい。展開角度は、断面積の広がりを表す。断面積が、変化しない場合は０°である。また、図１０に示す一般的な吸入アキュムレータ２１のように、流入管から胴体部に流入する際に、断面積が急激に拡大する場合は、展開角度は、略１８０°である。
【００２２】
（２）流入管２：内径が一定の直管で、ユニット（例えば、空気調和機の室外機）の冷媒配管が接続される。流入管２から胴体部５にディフューザー形状部６（ディフューザ効果を有する展開角（１０°〜６０°）と内側に凸の滑らかな曲線（例えば、円弧））で滑らかにつながれる。流入管２は、内部に内側に向かって突出する突起形状部２ａを少なくとも一つ備える。突起形状部２ａにより、ユニット（例えば、空気調和機の室外機）の冷媒配管を規制する（位置決め）ことを満足しながら、流入管２を冷媒ガスが通過する際の圧力損失を極小化できる。一般的な吸入アキュムレータ２１（図１０参照）の流入管は、直管の一部を絞り（径を細くする）、ユニットの冷媒配管の位置を規制するので、流入管を冷媒ガスが通過する際の圧力損失がある。
【００２３】
（３）流出管３：吸入アキュムレータ１の流出管３の流出部８は、密閉型圧縮機１００の圧縮室吸入口係合部４に適合するような径を持つ（縮管されている）。流出管３は、胴体部５内の下部に、冷凍機油を密閉型圧縮機１００へ戻すための油戻し孔１０が開けられている。流出管３の流入口７の径は、流入管２の径より大きい。
【００２４】
（４）リング部材９：胴体部５の略中央部に嵌合し、胴体部５の強度を上げる効果を有すると共に、吸入アキュムレータ１を密閉容器１１０に固定する役目を持つ。
【００２５】
密閉型圧縮機１００は、例えば空気調和機本体の室外機に搭載され、熱交換器（室外熱交換器（暖房時）もしくは室内熱交換器（冷房時））内で蒸発し気体状態になった冷媒ガスが流れる配管（ユニットの配管）が密閉型圧縮機１００の側面に取り付けられた吸入アキュムレータ１の流入管２に接続される（図３参照）。
【００２６】
空気調和機の一例を、図７、図８を参照しながら説明しておく。
【００２７】
図７、図８は実施の形態１を示す図で、図７は空気調和機の冷媒回路図、図８は空気調和機の室外機３００の分解斜視図である。
【００２８】
図７に示すように、空気調和機の冷媒回路は、冷媒を圧縮する密閉型圧縮機１００、冷房運転と暖房運転とで冷媒の流れる方向を切り替える四方弁５２、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作する室外側熱交換器５３、高圧の液冷媒を減圧して低圧の気液二相冷媒にする減圧装置５４（電子制御式膨張弁）、冷房運転時は蒸発器、暖房運転時は凝縮器として動作する室内側熱交換器５５を順次接続して冷凍サイクルを構成する。
【００２９】
図７の実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れる方向を示す。また、図７の破線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れる方向を示す。
【００３０】
室外側熱交換器５３には室外側送風機５６が設けられ、そして室内側熱交換器５５には室内側送風機５７（横流ファン）が設けられている。
【００３１】
冷房運転時は、密閉型圧縮機１００から圧縮された高温高圧の冷媒が吐出し、四方弁５２を介して室外側熱交換器５３へ流入する。この室外側熱交換器５３では、その風路に設けられた室外側送風機５６により室外の空気が室外側熱交換器５３のフィンとチューブ（伝熱管）の間を通過しながら冷媒と熱交換し、冷媒は冷却されて高圧の液状態になり、室外側熱交換器５３は凝縮器として作用する。その後、減圧装置５４を通過して減圧され低圧の気液二相冷媒となり室内側熱交換器５５に流入する。室内側熱交換器５５では、その風路に取り付けられた室内側送風機５７（横流ファン）の駆動により室内空気が室内側熱交換器５５のフィンとチューブ（伝熱管）の間を通過し冷媒と熱交換することにより、室内空間に吹き出される空気は冷やされ、一方冷媒は空気より熱を受け取り蒸発して気体状態となり（室内側熱交換器５５は蒸発器として作用する）、冷媒はその後密閉型圧縮機１００へ戻る。室内側熱交換器５５で冷却された空気により、室内空間を空調（冷房）する。
【００３２】
また、暖房運転時は、四方弁５２が反転することより、冷凍サイクルにおいて上記冷房運転時の冷媒の流れと逆向きに冷媒が流れ、室内側熱交換器５５が凝縮器として、室外側熱交換器５３が蒸発器として作用する。室内側熱交換器５５で暖められた空気により、室内空間を空調（暖房）する。
【００３３】
図８により空気調和機の室外機３００の構成を説明する。空気調和機の室外機３００は、平面視で略Ｌ字状の室外側熱交換器５３、室外機３００の筐体の底部を構成する底板６８（ベース）、筐体の天面を構成する平板状のトップパネル５９、筐体の前面と一側部を構成する平面視で略Ｌ字状のフロントパネル６０、筐体の他側部を構成するサイドパネル６１、風路（送風機室）と機械室を分けるセパレータ６２、電気品が収納される電気品ボックス６３、冷媒を圧縮する密閉型圧縮機１００、冷媒回路を形成する冷媒配管・冷媒回路部品類６４、室外側熱交換器５３に送風を行う室外側送風機５６等で構成されている。
【００３４】
上記のように構成される空気調和機の室外機３００に、本実施の形態の密閉型圧縮機１００を搭載することにより、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事とすることで圧縮機効率が向上し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。
【００３５】
冷媒ガスは吸入アキュムレータ１の流入管２から吸入アキュムレータ１の内部を通過し、吸入アキュムレータの流出管３を通過して密閉型圧縮機１００の圧縮室吸入口係合部４より密閉型圧縮機１００に流入する。さらに密閉型圧縮機１００の圧縮室にて断熱圧縮されて密閉型圧縮機１００の空気調和機本体と接続される上部の吐出管１３０より吐出される。吐出された冷媒ガスは空気調和機本体内部の熱交換器にて、周囲空気との熱交換によって凝縮（室外熱交換器（冷房））と蒸発（室内熱交換器（暖房））を行い、再び密閉型圧縮機１００の側面に具備された吸入アキュムレータ１の流入管２より流入するサイクルを繰り返している。
【００３６】
また吸入アキュムレータ１に流入する冷媒は、熱交換器内で完全に蒸発されないことと、密閉型圧縮機１００内部に貯留された圧縮要素１０１の機械部品（摺動部品）の潤滑に必要な冷凍機油が断熱圧縮工程の際に冷媒に混合して吐出されることで、ガス冷媒・液冷媒・冷凍機油が混合された状態になっている。
【００３７】
ガス冷媒・液冷媒・冷凍機油が混合された混合流体の中の液冷媒成分が密閉型圧縮機１００の圧縮室内へ多量に流入すると、圧縮要素１０１の機械部品（摺動部品）に付着している冷凍機油が液冷媒へ溶け込んでしまい、圧縮要素１０１の機械部品（摺動部品）の正常な潤滑が損なわれてしまう。
【００３８】
そのために、密閉型圧縮機１００はその側面に吸入アキュムレータ１を備える。吸入アキュムレータ１は、その内部に流入したガス冷媒・液冷媒・冷凍機油の混合流体を、ガス冷媒と液冷媒・冷凍機油とに分離する。ガス冷媒は、吸入アキュムレータ１の流出管３を通じて密閉型圧縮機１００本体部へ流入される。液冷媒・冷凍機油は、吸入アキュムレータ１の胴体部５に貯留されることで液冷媒成分が密閉型圧縮機１００の圧縮室内へ多量に流入することを防ぐ。
【００３９】
また、貯留した冷凍機油は液冷媒より密度が高いことから下部に滞留するため、吸入アキュムレータ１の流出管３の下部の油戻し孔１０より冷凍機油のみが密閉型圧縮機１００本体部へ徐々に流入する。貯留した液冷媒は徐々に気化して吸入アキュムレータ１の上部に滞留するため、吸入アキュムレータ１の流出管３へ流入して行く。
【００４０】
吸入アキュムレータ１は、空気調和機本体に接続される直管である流入管２から、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径の吸入アキュムレータ１の胴体部５にディフューザ効果を有する展開角度と、内側に凸の曲線（例えば、円弧）で滑らかにつながれる。
【００４１】
吸入アキュムレータ１は、流入口７の径が流入管２の径より大きく、且つ圧縮室吸入口係合部４に係合する縮管された流出部８を有する流出管３を少なくとも１本備える。
【００４２】
空気調和機本体（ユニットの冷媒配管）に接続される流入管２は、圧力損失を極小化するために直管となっている。ディフューザ効果を有する展開角度と内側に凸の曲線（例えば、円弧）を持つディフューザー形状部６は、そこを通過する冷媒ガスの拡大損失を極小化する。且つ、胴体部５の外径方向へ向かった積極的な流れを形成し気液分離をより効率化するために、流入管２出口部分より１０°〜６０°の展開角度を持ち、胴体部５に滑らかにつながれている。内側に凸の曲線（例えば、円弧）を持つディフューザー形状部６を通過した冷媒ガスが吸入アキュムレータ１の流出管３の流入口７に流入する際の収縮損失を極小化し、且つ吸入冷媒ガスを分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足するために、流出管３の流入口７は流入管２の径より大きい外径を持つ。流出管３は、流出管３の流入口７の径から圧縮室吸入口係合部４に適合する径となるように、流入口７の反対側の端部の圧縮室吸入口係合部４に係合する流出部８の少なくとも一箇所で縮管されている。吸入アキュムレータ１は、少なくとも１本の流出管３を備える。
【００４３】
図４は実施の形態１を示す図で、変形例の吸入アキュムレータ１−１の一部を断面で示す図である。変形例の吸入アキュムレータ１−１は、図２に示す吸入アキュムレータ１と比較すると、流出管３−１だけが異なり、その他は同じである。変形例の吸入アキュムレータ１−１の流出管３−１は、流入口７−１がベルマウス形状になっている。流出管３−１の流入口７−１をベルマウス形状にすることで、ガス冷媒成分はその滑らかな流れを損なうことなく流出管３−１に流入する。
【００４４】
次に、動作について説明する。本実施の形態の吸入アキュムレータ１，１−１では、上記の構成により、空気調和機本体から密閉型圧縮機１００に設けられた吸入アキュムレータ１へ流れ込む冷媒ガスは、吸入アキュムレータ１に設けられた流入管２から吸入アキュムレータ１の胴体部５にディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の曲線（例えば、円弧）を持つディフューザー形状部６で滑らかにつながれ、冷媒ガス流れの剥離を最小限に抑えながら通過する。
【００４５】
さらに吸入アキュムレータ１の胴体部５の外径側に向かう積極的な流れができることで、効率的に吸入冷媒ガスの気液分離が行われる。冷凍機油を含む液冷媒成分は、吸入アキュムレータ１の胴体部５の外径側に倣って吸入アキュムレータ１の胴体部５の下部に貯留される。ガス冷媒成分は、滑らかな流れを保ちながら吸入アキュムレータ１に設けられた流出管３の流入口７に向かう流れが形成される。
【００４６】
さらに吸入アキュムレータ１に設けられた流出管３の流入口７は、流入管２の径より大きな外径をもつ円形状もしくはベルマウス形状である。そのため、ガス冷媒成分はその滑らかな流れを損なうことなく流出管３に流入する。流出管３の内部は管摩擦損失を最小限に抑え、且つ流出管３の流出部８が密閉型圧縮機１００の圧縮室吸入口係合部４に適合するよう縮径されている。そのため、冷媒ガスの滑らかな流れは維持されて密閉型圧縮機１００の圧縮室吸入口係合部４に流入する。
【００４７】
また、吸入アキュムレータ１に設けられた直管である流入管２の内部には内側に向かった突起形状部２ａを少なくとも一つ備える。そのため、空気調和機本体に接続される冷媒配管の挿入位置を規制することを満足しながら、流入管２を冷媒ガスが通過する際の圧力損失を極小化できる。
【００４８】
本実施の形態の効果について説明するが、先ず一般的な密閉型圧縮機２００、吸入アキュムレータ２１について説明する。
【００４９】
図９、図１０は比較のために示す図で、図９は一般的な密閉型圧縮機２００の全体構成を示す縦断面図、図１０は一般的な密閉型圧縮機２００の吸入アキュムレータ２１の一部を断面で示す図である。
【００５０】
図９に示す一般的な密閉型圧縮機２００は、図１の密閉型圧縮機１００とは、吸入アキュムレータ２１のみが異なる。密閉型圧縮機２００の圧縮要素２０１、電動要素２０２、密閉容器２１０、ガラス端子２２０、吐出管２３０、圧縮室吸入口係合部２４は、夫々密閉型圧縮機１００の圧縮要素１０１、電動要素１０２、密閉容器１１０、ガラス端子１２０、吐出管１３０、圧縮室吸入口係合部４に相当する。
【００５１】
一般的な密閉型圧縮機２００の吸入アキュムレータ２１は、以下の点が本実施の形態の吸入アキュムレータ１と異なる。
ａ．吸入アキュムレータ２１に設けられた流入管２２は、胴体部２５内にまで挿入されていて、胴体部２５の流入管２２の出口より上部は冷媒流れの観点からは無効な容積となる（図１０参照）。
ｂ．流入管２２から胴体部２５へ冷媒流路が急拡大するために（展開角度略１８０°）、急拡大損失が非常に大きい。
ｃ．流出管２３の流出部２８が密閉型圧縮機２００の圧縮室吸入口係合部４に適合するよう縮径されていない直管である。そのため、冷媒ガスの滑らかな流れは、密閉型圧縮機２００の圧縮室吸入口係合部２４にて乱れる。
ｄ．流出管２３の流入口２７は、ベルマウス形状になっていない。
【００５２】
図５、図６は実施の形態１を示す図で、図５は緩やかな拡がり管における展開角度と圧力損失の関係を示した図、図６は流出管径と圧力損失の関係を示した図である。
【００５３】
既に述べたように、本実施の形態の吸入アキュムレータ１は、一般的な密閉型圧縮機２００の吸入アキュムレータ２１とは異なり、吸入アキュムレータ１に設けられた流入管２から胴体部５への展開角度が小さく（１０°〜６０）、且つ内側に凸の曲線（例えば、円弧）を持つディフューザー形状部６で滑らかに接続されている。そのため、一般的な密閉型圧縮機２００の吸入アキュムレータ２１に存在する流路としての無効な容積は存在しない。また、流入管２から胴体部５への展開角度が小さい（１０°〜６０）ので、急拡大損失は非常に小さくなる（図５参照）。
【００５４】
さらに、吸入アキュムレータ１に設けられた流出管３の流入口７は流入管２の径より大きな外径をもつ円形状もしくはベルマウス形状である。そのため、流出管３の流入口７に冷媒ガスが流入する際の急収縮損失や流出管３内部を冷媒ガスが通過する際の管摩擦損失が、図６に示すように非常に小さくなる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態における吸入アキュムレータ１，１−１を備えた密閉型圧縮機１００は、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足できる胴体部５容積を確保する範囲で吸入アキュムレータ１の胴体部５、流入管２及び流出管３の形状を選択し、ディフューザ効果を有する展開角度と、内側に凸の曲線（例えば、円弧）を持つディフューザー形状部６で滑らかに接続することで、冷媒ガスが吸入アキュムレータ１を通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化する。それにより、冷媒ガス吸入効率を向上させ、密閉型圧縮機１００の圧縮室吸入口係合部４に吸入される冷媒ガスの圧力を向上させて、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事とすることで圧縮機効率が向上し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。
【符号の説明】
【００５６】
１  吸入アキュムレータ、１−１  吸入アキュムレータ、２  流入管、２ａ  突起形状部、３  流出管、３−１  流出管、４  圧縮室吸入口係合部、５  胴体部、６  ディフューザー形状部、７  流入口、７−１  流入口、８  流出部、９  リング部材、１０  油戻し孔、２１  吸入アキュムレータ、２２  流入管、２３  流出管、２４  圧縮室吸入口係合部、２５  胴体部、２７  流入口、２８  流出部、５２  四方弁、５３  室外側熱交換器、５４  減圧装置、５５  室内側熱交換器、５６  室外側送風機、５７  室内側送風機、５９  トップパネル、６０  フロントパネル、６１  サイドパネル、６２  セパレータ、６３  電気品ボックス、６４  冷媒配管・冷媒回路部品類、６８  底板、１００  密閉型圧縮機、１０２  電動要素、１１０  密閉容器、１２０  ガラス端子、１３０  吐出管、２００  密閉型圧縮機、２０１  圧縮要素、２０２  電動要素、２１  吸入アキュムレータ、２１０  密閉容器、２２０  ガラス端子、２３０  吐出管、３００  室外機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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