(57)【要約】【課題】  塗布膜の膜厚バラツキを抑制し得る塗布装置を提供する。【解決手段】  第１の方向に搬送される透明のフィルム（１６）の一方の面（１６a）に接触する第１ローラー（１２）と、前記第１ローラーに対して前記第１の方向に、前記第１ローラーに隣接して配置され、前記一方の面に接触する第２ローラー（１４）と、前記第１ローラーと前記第２ローラーの間に位置する前記フィルムの他方の面に対向するように配置され、前記他方の面に塗布液を塗布する塗布ノズル（２０）と、を有し、前記塗布ノズルにおいて前記塗布液を放出する開口（２２）と、前記第２ローラーの中心軸である第２中心軸（１４ａ）との前記第１の方向に沿う間隔である第２間隔（Ｌ２）は、前記第２ローラーの半径（Ｒ）以上であって５０ｍｍ以下であり、前記開口と、前記第１ローラーの中心軸である前記第１中心軸（１２ａ）との前記第１方向に沿う間隔である第１間隔（Ｌ１）は、前記第２間隔より長い塗布装置。【選択図】図２
2012179553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に搬送される透明なフィルムの一方の面に接触する第１ローラーと、
前記第１ローラーに対して前記第１の方向に、前記第１ローラーに隣接して配置され、前記一方の面に接触する第２ローラーと、
前記第１ローラーと前記第２ローラーの間に位置する前記フィルムの他方の面に対向するように配置され、前記他方の面に塗布液を塗布する塗布ノズルと、を有し、
前記塗布ノズルにおいて前記塗布液を放出する開口と、前記第２ローラーの中心軸である第２中心軸との前記第１の方向に沿う間隔である第２間隔は、前記第２ローラーの半径以上であって５０ｍｍ以下であり、
前記開口と、前記第１ローラーの中心軸である前記第１中心軸との前記第１方向に沿う間隔である第１間隔は、前記第２間隔より長いことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記塗布ノズルの前記開口は、前記開口より前記第１ローラー側に配置される第１ノズル端面と、前記開口より前記第２ローラー側に配置される第２ノズル端面に挟まれて形成されており、
前記塗布ノズルは、前記第２ノズル端面における前記第２ローラー側の端部である後方端部を中心として、回動可能であることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムに塗布液を塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムに対して塗布液を塗布し、フィルム上に塗布膜を形成する塗布装置の一つとして、塗布液を吐出する塗布ノズルを使用するものが知られている。塗布ノズルを用いる塗布装置は、磁気記録媒体の製造を始め、各種産業分野において用いられている。このような塗布装置に関しては、塗布膜の欠陥である塗布スジ及び塗布ムラを抑制するための技術や、塗布ノズルの角度調整機構に関する技術等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７３８９２号公報
【特許文献２】特開平１０−２２７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術に関する塗布装置では、フィルム上に形成される塗布膜の膜厚バラツキが大きく、特に薄い塗布膜の製造時など、塗布膜の均一性を要求される場合に問題となっている。また、塗布ノズルの角度調整が難しく、調整に時間を要するとともに、塗布装置の安定的な稼働に支障があった。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、塗布膜の膜厚バラツキを抑制するとともに、装置の調整を容易に行うことができる塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る塗布装置は、
第１の方向に搬送される透明なフィルムの一方の面に接触する第１ローラーと、
前記第１ローラーに対して前記第１の方向に、前記第１ローラーに隣接して配置され、前記一方の面に接触する第２ローラーと、
前記第１ローラーと前記第２ローラーの間に位置する前記フィルムの他方の面に対向するように配置され、前記他方の面に塗布液を塗布する塗布ノズルと、を有し、
前記塗布ノズルにおいて前記塗布液を放出する開口と、前記第２ローラーの中心軸である第２中心軸との前記第１の方向に沿う間隔である第２間隔は、前記第２ローラーの半径以上であって５０ｍｍ以下であり、
前記開口と、前記第１ローラーの中心軸である前記第１中心軸との前記第１方向に沿う間隔である第１間隔は、前記第２間隔より長いことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る塗布装置では、塗布ノズルがローラー間に配置されており、塗布ノズルに対して搬送方向にある第２ローラーから塗布ノズルの開口までの間隔（第２間隔）が、第２ローラーの半径以上であって５０ｍｍ以下である。第２間隔を第２ローラーの半径以上とすることによって、塗布ノズルの開口付近に形成される液だまりの状態を、フィルムの第２面側（塗布面の反対面の側）から、フィルムを通して容易に視認することができる。したがって、発明に係る塗布装置は、液だまりの状態を確認しながら、容易に塗布ノズルの角度調整等を行うことができる。
【０００８】
また、第２間隔を５０ｍｍ以下とすることによって、本発明に係る塗布装置は、塗布膜の膜厚バラツキを抑制し、フィルム上に厚さの均一性の高い塗布膜を形成することができる。さらに、塗布ノズルに対して搬送方向とは反対側にある第１ローラーから塗布ノズルまでの間隔である第１間隔は、第２間隔より大きい。これにより、本発明に係る塗布装置では、塗布ノズルの開口が、第１ローラーより第２ローラーに近接することになり、塗布膜のバラツキを効果的に抑制することができる。また、本発明に係る塗布装置では、第２間隔を所定の範囲に保ちつつ、第１間隔を大きくすることにより、塗布膜のバラツキを抑制しつつ、良好な塗布膜を形成することができる塗布ノズルの角度調整範囲を広げることができる。
【０００９】
また、本発明の塗布装置において、前記塗布ノズルの前記開口は、前記開口より前記第１ローラー側に配置される第１ノズル端面と、前記開口より前記第２ローラー側に配置される第２ノズル端面に挟まれて形成されており、
前記塗布ノズルは、前記第２ノズル端面における前記第２ローラー側の端部である後方端部を中心として、回動可能であっても良い。
【００１０】
後方端部を中心として、塗布ノズルを回動させることによって、塗布装置は、良好な塗布膜を形成することができる塗布ノズルの角度調整範囲を広げることができる。このような塗布装置によれば、塗布ノズルの角度調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る塗布装置の概略を表す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す塗布装置におけるローラー及び塗布ノズルの配置関係を表す模式図である。
【図３】図３は、図１に示す塗布装置に含まれる塗布ノズルの分解斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す塗布装置の一部を拡大した拡大図である。
【図５】図５は、図１に示す塗布装置における塗布ノズルの角度調整方法を説明した概念図である。
【図６】図６は、実施例１で測定された塗布ノズルの位置と膜厚バラツキの関係を表すグラフである。
【図７】図７は、実施例４で測定された押込量の変化に伴う塗布ノズルの角度調整範囲の広さを表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る塗布装置１０の概略を表す斜視図である。塗布装置１０は、第１ローラー１２、第２ローラー１４及び塗布ノズル２０を有する。塗布ノズル２０は、第１ローラー１２と第２ローラー１４間を矢印５０で示す搬送方向に沿って搬送される透明のフィルム１６に対して、塗布液を塗布する。
【００１３】
フィルム１６は、帯状に連続した形状を有しており、不図示の送り出しローラーから送り出され、塗布ノズル２０によってその表面に塗布膜１８を形成されたのち、不図示の巻き取りローラーで巻き取られる。ただし、フィルム１６は、送り出されてから巻き取られるまでの間に、複数の塗布装置を通過しても良く、必要に応じて乾燥装置等を通過しても良い。また、フィルム１６は、塗布膜１８を形成されたのち、巻き取りローラーで巻き取られずにシート状に切断されても良い。
【００１４】
フィルム１６としては、ＰＥＴやその他の樹脂によって作製されたものを用いることができるが、特に限定されない。また、フィルム１６は透明であるが、ここで言う透明であるとは、フィルム１６を通して塗布ノズル２０の開口２２が視認できる程度に光を透過できるという意味である。したがって、ある程度着色等されたフィルムであっても、本願における透明なフィルム１６に含まれる。
【００１５】
図１に示すように、塗布ノズル２０は、互いに隣接する２つのローラーである第１ローラー１２と第２ローラー１４の間に配置されている。第１ローラー１２と第２ローラー１４は、共にフィルム１６の第２面１６ｂに接触している。ここで、フィルム１６の第２面１６ｂとは、塗布ノズル２０によって塗布が行われる塗布面である第１面１６ａとは反対側の面である。したがって、第１ローラー１２及び第２ローラー１４は、フィルム１６を塗布面とは反対側から支持する。
【００１６】
図１における矢印５０は、フィルム１６の搬送方向を表している。すなわち、フィルム１６は、まず第１ローラー１２を通過した後、第１ローラー１２から第２ローラー１４へ搬送される間に塗布膜１８を形成され、その後第２ローラーを通過する。
【００１７】
塗布ノズル２０は、フィルム１６に対して、第１ローラー１２及び第２ローラー１４が接する第２面１６ｂとは反対側の第１面１６ａに対向するように配置される。塗布ノズル２０は、塗布液を放出するための開口２２を有している。塗布ノズル２０は、開口２２からフィルム１６の第１面１６ａに対して塗布液を放出し、フィルム１６の第１面１６ａに、塗布膜１８を形成する。
【００１８】
塗布ノズル２０の開口２２から放出される塗布液としては、磁性粉末を含む磁性塗布液の他にも、誘電体粉末や導電性粉末を含む塗布液が挙げられるが、特に限定されない。
【００１９】
図２は、塗布装置１０における第１ローラー１２、第２ローラー１４及び塗布ノズル２０の配置を表す模式図である。図２において、第１間隔Ｌ１は、塗布ノズル２０の開口２２と、第１ローラーの中心軸である第１中心軸１２ａとの搬送方向に沿う間隔を表す。また、第２間隔Ｌ２は、塗布ノズル２０の開口２２と、第２ローラーの中心軸である第２中心軸１４ａとの搬送方向に沿う間隔を表す。また長さＲは、第２ローラー１４の半径である。なお、図２に示す塗布装置１０の搬送方向は、搬送とともにフィルム１６が上昇する上昇方向であるが、塗布ノズル２０を設置する位置におけるフィルム１６の搬送方向は特に限定されず、水平方向や下降方向であっても良い。
【００２０】
塗布装置１０において、第２間隔Ｌ２は、長さＲ以上であって５０ｍｍ以下とすることが好ましい。第２間隔Ｌ２を第２ローラー１４の半径である長さＲ以上とすることによって、開口２２付近に形成される液だまりの状態を、矢印５４で示すようにフィルム１６の第２面１６ｂ側から、フィルム１６を通して容易に視認することができる。したがって、塗布装置１０は、液だまりの状態を確認しながら、容易に塗布ノズル２０の角度調整等を行うことができる。また、第２間隔Ｌ２を５０ｍｍ以下とすることによって、塗布装置１０は、塗布膜１８（図１参照）の膜厚バラツキを抑制し、フィルム１６上に厚さの均一性の高い塗布膜１８を形成することができる。
【００２１】
また、図２において、第１間隔Ｌ１は、第２間隔Ｌ２より大きいことが好ましい。これにより、塗布ノズル２０の開口２２が、第１ローラー１２より第２ローラー１４に近接することになり、塗布膜のバラツキを効果的に抑制することができる。塗布装置１０は、第２間隔Ｌ２を所定の範囲に保ちつつ、第１間隔Ｌ１を大きくすることにより、塗布膜１８のバラツキを抑制しつつ、塗布膜１８を形成することができる塗布ノズル２０の角度調整範囲を、広げることができる。
【００２２】
第２ローラー１４の半径である長さＲは、特に限定されないが、例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度とすることができる。第１ローラー１２の半径についても、第２ローラー１４と同様である。なお、第１ローラー１２の半径が、第２ローラー１４の半径である長さＲより大きい場合は、第１間隔Ｌ１は、第１ローラー１２の半径より長いことが好ましい。
【００２３】
図３は、塗布ノズル２０の分解斜視図である。塗布ノズル２０は、フロントバー３０、バックバー４０、サイドプレート２４ａ，２４ｂを有する。フロントバー３０とバックバー４０はボルトによって連結され、サイドプレート２４ａ，２４ｂは幅方向の両側に配置される。
【００２４】
フロントバー３０は、開口２２に対して第１ローラー１２側に配置され、バックバー４０は、開口２２に対して第２ローラー１４側に配置される。フロントバー３０とバックバー４０の間には、開口２２や、塗布液を格納する液室２６が形成されている。
【００２５】
図４は、図３に示す塗布ノズル２０の開口２２付近を拡大した拡大図である。フロントバー３０におけるフィルム１６に近接する端部には、第１突起３２が形成されている。第１突起３２は、フィルム１６に対向する表面である第１端面３４を有している。第１端面３４は、第１ローラー１２側の端部である前方端部３６と、開口２２側の端部である第１開口端部３８の間に延在している。
【００２６】
バックバー４０におけるフィルム１６に近接する端部には、第２突起４２が形成されている。第２突起４２は、フィルム１６に対向する表面である第２端面４４を有している。第２端面４４は、開口２２側の端部である第２開口端部４６から、第２ローラー１４側の端部である後方端部４８の間に延在している。
【００２７】
塗布ノズル２０の開口２２は、開口２２より第１ローラー１２側に配置される第１端面３４と、開口２２より第２ローラー１４側に配置される第２端面４４に挟まれて形成されている。したがって、流路２８から開口２２に供給される塗布液は、第１端面３４の第１開口端部３８と第２端面４４の第２開口端部４６の間から、フィルム１６の第１面１６ａに向かって放出される。
【００２８】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、塗布装置１０における塗布ノズル２０の角度調整方法を説明した概念図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、塗布ノズル２０は、フィルム１６の搬送方向（矢印５０）に対して、角度調整を行うことができる。
【００２９】
図５（ａ）は、塗布ノズル２０が適正に角度調整された状態を表している。この場合、塗布ノズル２０の後方端部４８が塗布膜１８の表面に適切に接触し、フィルム１６の第１面１６ａには、膜厚バラツキの少ない塗布膜１８が形成される。また、塗布ノズル２０とフィルム１６の間には適正な形状の液だまり５２が形成される。
【００３０】
図５（ｂ）は、塗布ノズル２０の開口２２が第２ローラー１４側を向くように傾きすぎており、塗布ノズル２０が適正に角度調整されていない状態を表している。この場合、塗布ノズル２０の後方端部４８は、塗布膜１８の表面から浮いた状態となり、塗布膜１８に欠陥である塗布スジ及び塗布ムラ等が形成され、塗布膜１８の膜厚が不均一となる。また、塗布ノズル２０とフィルム１６の間に形成される液だまり５２は、第２ローラー１４側に偏った不適正な形状となる。
【００３１】
図５（ｃ）は、塗布ノズル２０の開口２２が第１ローラー１２側を向くように傾きすぎており、塗布ノズル２０が適正に角度調整されていない状態を表している。この場合、塗布ノズル２０の後方端部４８とフィルム１６の間を、塗布液が適正に通過していくことができずに第１ローラー１２側に流れ出し、フィルム１６には正常な塗布膜１８が形成されない。また、塗布液が第１ローラー１２側に流れ出すため、塗布ノズル２０とフィルム１６の間には適正な液だまり５２が形成されない。
【００３２】
ここで、塗布装置１０における塗布ノズル２０は、図５（ａ）に示す後方端部４８を中心として回動可能である。したがって、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すような調整を行ったとしても、塗布ノズル２０の開口２２の搬送方向に沿う位置はほとんど変化しない。したがって、塗布装置１０は、塗布ノズル２０の角度調整を行った結果、塗布ノズル２０の開口２２が、第１ローラー１２や第２ローラー１４の影に隠れて、フィルム１６の第２面１６ｂ側から観察しにくくなるのを防止できる。
【００３３】
また塗布ノズル２０は、後方端部４８を中心に回動するため、図５（ａ）に示すような良好な塗布膜１８を形成することができる塗布ノズル２０の角度調整範囲を広げることができる。したがって、塗布装置１０によれば、塗布ノズル２０の角度調整を容易に行うことができる。
【００３４】
実施例
以下にさらに詳細な実施例に基づき説明を行うが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
実施例１〜実施例３
実施例１〜実施例３では、図２に示す塗布装置１０における第１間隔Ｌ１，第２間隔Ｌ２及び長さＲの各寸法を変更し、各状態において作製された塗布膜１８の表面粗さを測定した。
【００３６】
実施例１
実施例１では、図２に示す第１間隔Ｌ１と第２間隔Ｌ２の和で表される第１ローラー１２と第２ローラー１４の間隔を２２５ｍｍに固定した状態で、第２間隔Ｌ２を２０〜１７５ｍｍの間で変化させ、それぞれの状態において塗布膜１８を作製した。第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、２０ｍｍとした。
【００３７】
実施例１において塗布膜１８の形成に用いた塗布液は、金属磁性粉を２５００重量部、アクリル系樹脂を６００重量部、ソルビトール系分散剤を２５０重量部、メチルエチルケトンを３０００重量部、メチルイソブチルケトンを６００重量部、シクロヘキサンを１３００重量部、トルエンを２００重量部配合した磁性塗料を用いた。塗布膜１８の幅は、１６０ｍｍ、膜厚（狙い値）は０．５μｍとした。
【００３８】
次に、作製した塗布膜１８について、幅方向（搬送方向に垂直な方向）の膜厚の変動を計測し、膜厚バラツキを測定した。結果を図６に示す。図６において、縦軸は、Ｒｍａｘ（幅方向に膜厚を計測し、最大値から最小値を引いた値（JIS B 0601-1982参照））、横軸は第２間隔Ｌ２（図２参照）である。
【００３９】
図６に示す実施例１の結果から、第２ローラー１４と塗布ノズル２０の間隔が小さいほど、膜厚バラツキが小さいことが解る。特に、第２間隔Ｌ２が５０ｍｍ以下である場合には、Ｒｍａｘが０．０１７μｍ以下であり、極めて膜厚バラツキの少ない塗布膜１８が得られた。
【００４０】
実施例２
実施例２では、図２に示す第１間隔Ｌ１と第２間隔Ｌ２の和で表される第１ローラー１２と第２ローラー１４の間隔を５０ｍｍに固定した状態で、第２間隔Ｌ２を２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍに変化させ、それぞれの状態において塗布膜１８を作製した。第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、２０ｍｍとした。その他の条件は、実施例１と同様である。また、実施例１と同様に、作製したサンプル２−１〜２−３に係る塗布膜１８について、幅方向（搬送方向に垂直な方向）の膜厚の変動を計測し、膜厚バラツキを測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2012179553.tif 000003
【００４２】
表１に示すように、第２間隔Ｌ２が第１間隔Ｌ１より小さいサンプル２−１は、第２間隔Ｌ２と第１間隔Ｌ１が同じであるサンプル２−２や、第２間隔Ｌ２が第１間隔Ｌ１より大きいサンプル２−３より、膜厚バラツキが小さい。このことから、第２間隔Ｌ２を第１間隔Ｌ１より小さくすることにより、塗布膜１８のバラツキを効果的に抑制できることが解る。
【００４３】
実施例３
実施例３では、図２に示す第２間隔Ｌ２を５０ｍｍに固定した状態で、第１間隔Ｌ１を５０ｍｍ、１５１ｍｍに変化させ、それぞれの状態において塗布膜１８を作製した。第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、第１間隔Ｌ１が５０ｍｍの場合は２０ｍｍ、第１間隔Ｌ１が１５１ｍｍの場合は４０ｍｍとした。その他の条件は、実施例１と同様である。また、作製したサンプル３−１及び３−２に係る塗布膜１８について、搬送方向の膜厚の変動を１００ｃｍの長さにわたって計測し、膜厚バラツキを測定した。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2012179553.tif 000004
【００４５】
表２から、第１間隔Ｌ１が１５１ｍｍであるサンプル３−２は、第１間隔Ｌ１が５０ｍｍであるサンプル３−１に対して、膜厚バラツキが僅かに低減していた。この結果から、第２間隔Ｌ２を５０ｍｍという小さい値に設定すれば、第１間隔Ｌ１を大きくしても膜厚のバラツキは増加しないと認められる。
【００４６】
実施例４
実施例４では、図２に示す塗布装置１０における第１間隔Ｌ１，第２間隔Ｌ２及び長さＲの各寸法がそれぞれ異なる３つの状態（第１状態〜第３状態）について、良好な塗布膜１８を形成することができる塗布ノズル２０の角度調整範囲の広さを調査した。
【００４７】
実施例４の第１状態では、図２に示す第１間隔Ｌ１及び第２間隔Ｌ２を５０ｍｍとし、第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、２０ｍｍとした。各ローラー１２，１４及び塗布ノズル２０の配置を決めた後、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、塗布ノズル２０の角度調整を実施し、図５（ａ）に示すような良好な塗布膜１８を形成することができる角度調整範囲の広さを調査した。また、この際、塗布ノズル２０によるフィルム１６の押込量を、２ｍｍ〜６ｍｍの範囲で変化させ、それぞれの状態で角度調整範囲の広さを調査した。ここで押込量とは、塗布ノズル２０の先端が、フィルム１６を、塗布ノズル２０が存在しない場合における通過位置から、搬送方向とは垂直方向（図１の矢印５６で示す方向）に押し込む量である。
【００４８】
実施例４の第２状態では、図２に示す第２間隔Ｌ２を１０１ｍｍとし、第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、４０ｍｍとした。その他の条件及び評価内容は第１状態と同様である。また、実施例４の第３状態では、図２に示す第２間隔Ｌ２を１５１ｍｍとした他は、第２状態と同様の条件及び評価内容である。実施例４の第１状態から第３状態の評価条件及び評価結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2012179553.tif 000005
【００５０】
また、図７は、表３に示す実施例４の結果をグラフに表したものであり、図７の縦軸は角度調整範囲の広さであり、横軸は押込量である。表３及び図７に示すように、塗布ノズル２０の角度調整範囲は、第３状態が最も広く、第１状態が最も狭いことが解った。このことから、第２ローラー１４と塗布ノズル２０の開口２２の間隔を一定にしておけば、第１ローラー１２と第２ローラー１４の間隔を広げた方が、塗布ノズル２０の角度調整範囲は広くなることがわかる。実施例１〜実施例４の結果から、塗布装置１０は、第２間隔Ｌ２を所定の大きさ（５０ｍｍ）以下にして、第１間隔Ｌ１を大きくすることによって、膜厚バラツキを抑制し、かつ塗布ノズル２０の角度調整範囲を広げることができることが解る。
【００５１】
実施例５
実施例５では、まず、良好な塗布膜１８を形成することができる塗布ノズル２０の角度調整範囲を調査し、その中心調整位置を決定した。次に、塗布ノズル２０の角度を、中心調整位置からプラス１ｄｅｇ及びマイナス１ｄｅｇ変化させた状態で、塗布膜１８を作製し、塗布膜１８の表面粗さＲａ（中心線平均粗さ（JIS B 0601-1982参照））を調査した。このような調査により、塗布ノズル２０が中心調整位置からプラス１ｄｅｇ及びマイナス１ｄｅｇ変化することによって、塗布膜の表面粗さＲａが悪化するか否かを確認した。
【００５２】
実施例５の第４状態では、塗布装置１０に関連して実施形態で述べたように、第２端面４４の後方端部４８（図４参照）を回転中心として、塗布ノズル２０の角度調整を行った。これに対して、実施例５の第５状態では、第４状態とは異なり、第２端面４４の第２開口端部４６（図４参照）を回転中心として、塗布ノズル２０の角度調整を行った。また、実施例５の第６状態では、第１端面３４の前方端部３６（図４参照）を回転中心として、塗布ノズル２０の角度調整を行った。
【００５３】
実施例５の第４〜第６状態では、図２に示す第１間隔Ｌ１を１００ｍｍ、第２間隔Ｌ２を５０ｍｍとし、第２ローラー１４の半径（長さＲ）及び第１ローラー１２の半径は、４０ｍｍとした。実施例５の第４状態から第６状態の評価条件及び評価結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
2012179553.tif 000006
【００５５】
表４に示すように、第２端面４４の後方端部４８を中心に塗布ノズル２０を回転させた第４状態では、中心調整位置からいずれの方向に塗布ノズル２０を回転させても、塗布膜１９の表面粗さＲａは殆ど変化せず、良好な状態に保たれた。それに対して、第２端面４４の第２開口端部４６を中心に塗布ノズル２０を回転させた第５状態では、中心調整位置から一方の方向（プラス方向）に回転させた場合に、塗布膜１９の表面粗さＲａが悪化した。また、第１端面３４の前方端部３６を中心に塗布ノズル２０を回転させた第６状態でも、第５状態と同様に、中心調整位置から一方の方向（プラス方向）に回転させた場合に、塗布膜１８の表面粗さＲａが悪化した。
【００５６】
実施例５の結果から、第２端面４４の後方端部４８を中心に塗布ノズル２０を回転させて角度調整を行う塗布装置１０は、塗布膜１８の表面状態が良好に保たれる塗布ノズル２０の角度調整範囲が広く、角度調整が容易であることが解る。
【符号の説明】
【００５７】
１０…塗布装置
１２…第１ローラー
１２ａ…第１中心軸
１４…第２ローラー
１４ａ…第２中心軸
１６…フィルム
１６ａ…第１面
１６ｂ…第２面
１８…塗布膜
２０…塗布ノズル
２２…開口
２４ａ，２４ｂ…サイドプレート
２６…液室
２８…流路
３０…フロントバー
３２…第１突起
３４…第１端面
３６…前方端部
３８…第１開口端部
４０…バックバー
４２…第２突起
４４…第２端面
４６…第２開口端部
４８…後方端部
Ｌ１…第１間隔
Ｌ２…第２間隔
Ｒ…長さ（第２ローラーの半径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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