(57)【要約】【課題】短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができるとともに、経済性に優れた複合加工機を用いた生産方法を提供すること。【解決手段】自動工具交換装置を備え、かつ、マガジンにストックされた種々の加工ツール２を択一的に選択して刃物取付台に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工する複合加工機を用いた生産方法であって、前記刃物取付台に取着されるホルダー部分１１と、バイト部分１２とが分割構造とされた前記加工ツール２を使用し、かつ、前記加工ツール２を新たな加工ツール２に交換する際、この新たな加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差Ｅを、別途用意された寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動工具交換装置を備え、かつ、マガジンにストックされた種々の加工ツールを択一的に選択して刃物取付台に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工する複合加工機を用いた生産方法であって、
前記刃物取付台に取着されるホルダー部分と、バイト部分とが分割構造とされた前記加工ツールを使用し、かつ、前記加工ツールを新たな加工ツールに交換する際、この新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、別途用意された寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにしたことを特徴とする複合加工機を用いた生産方法。
【請求項２】
前記刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式と、前記寸法誤差計測器の刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式とが異なり、前記寸法誤差計測器の刃物取付台では、前記加工ツールを拘束することができないような場合には、前記加工ツールを拘束する方式を変換するアダプタを、基準となる加工ツールおよび新たな加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の複合加工機を用いた生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動工具交換装置（オートマチックツールチェンジャ：ＡＴＣ装置）を備え、種々の加工ツールにより複数の加工法でワークの加工を可能とする複合加工機を用いた生産方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動工具交換装置を備え、種々の加工ツールにより複数の加工法でワークの加工を可能とする複合加工機（例えば、特許文献１に開示された複合加工機）では、刃物取付台に取着されるホルダー部分と、バイト部分とが一体構造とされた加工ツール（例えば、特許文献２に開示された切削バイト）を使用する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０３６５６号公報
【特許文献２】特開平４−２２６８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホルダー部分とバイト部分とが一体構造とされた加工ツールを使用する場合には、刃先が磨耗や折損等したことにより加工ツールを交換する際、加工ツール毎に予め用意された基準となる加工ツールと、新たな加工ツールとの寸法誤差（水平面（Ｘ−Ｚ平面）内における０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の寸法誤差）を、複合加工機の制御器を構成するメモリに入力するだけで、複合加工機を長時間停止させることなく、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができるというメリットがある。
【０００５】
しかしながら、ホルダー部分とバイト部分とが一体構造とされた加工ツールは、非常に高価であり、また、刃先のみが磨耗や折損等しただけでも加工ツール全体を使い捨てて新たな加工ツールと交換しなければならず、きわめて不経済であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができるとともに、経済性に優れた複合加工機を用いた生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る複合加工機を用いた生産方法は、自動工具交換装置を備え、かつ、マガジンにストックされた種々の加工ツールを択一的に選択して刃物取付台に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工する複合加工機を用いた生産方法であって、前記刃物取付台に取着されるホルダー部分と、バイト部分とが分割構造とされた前記加工ツールを使用し、かつ、前記加工ツールを新たな加工ツールに交換する際、この新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、別途用意された寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにした。
【０００８】
本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、ホルダー部分とバイト部分とが分割構造とされた加工ツールが使用され、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、刃先が磨耗や折損等した加工ツールのバイト部分のみを交換するだけでよいことになる。
バイト部分は、市販されている安価なものであるので、これにより、ランニングコストを低減させることができ、経済性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、マガジンにストックされている刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換し、別途用意された寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機の制御器に入力するだけでよいことになる。
すなわち、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、複合加工機を一旦停止させて、当該複合加工機で新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を計測する必要がなくなる。
これにより、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができる。
【００１０】
上記複合加工機を用いた生産方法において、前記刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式と、前記寸法誤差計測器の刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式とが異なり、前記寸法誤差計測器の刃物取付台では、前記加工ツールを拘束することができないような場合には、前記加工ツールを拘束する方式を変換するアダプタを、基準となる加工ツールおよび新たな加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにするとさらに好適である。
【００１１】
このような複合加工機を用いた生産方法によれば、複合加工機の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式（例えば、キャプト方式）と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式（例えば、ＢＴ方式）とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツールを拘束することができないような場合には、加工ツールを拘束する方式を変換する（例えば、キャプト方式をＢＴ方式に変換する）アダプタを、基準となる加工ツールおよび加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機の制御器に入力すればよいことになる。
これにより、複合加工機の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式（例えば、キャプト方式）と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式（例えば、ＢＴ方式）とが異なるような場合でも、加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、一台の寸法誤差計測器で計測することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができるとともに、経済性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用されて好適な複合加工機を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用される分割構造とされた加工ツールと、基準となる加工ツールとの間に生じる寸法誤差を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法について、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用されて好適な複合加工機を示す斜視図、図２は本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用される分割構造とされた加工ツールと、基準となる加工ツールとの間に生じる寸法誤差を説明するための図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用されて好適な複合加工機１は、自動工具交換装置（図示せず）を備え、かつ、マガジン（図示せず）にストックされた種々の加工ツール２を択一的に選択して刃物取付台（主軸）３に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工するものである。
【００１６】
さて、本実施形態に係る複合加工機１を用いた生産方法では、図２に示すような、複合加工機１の刃物取付台３に取着されるホルダー部分１１と、バイト部分１２とが分割構造とされた加工ツール２が使用される。また、ホルダー部分１１は数種類（例えば、４〜５種類）用意され、バイト部分１２は数十種類（例えば、２０〜３０種類）用意されている。そして、これらホルダー部分１１とバイト部分１２とが、適宜必要に応じて組み合わされることにより、複数の加工法に必要な数十種類（例えば、４０〜６０種類）の加工ツール２が、複合加工機１のマガジンにストックされていることになる。
【００１７】
また、本実施形態に係る複合加工機１を用いた生産方法では、加工ツール２毎に基準となる加工ツール２０（図２参照）が予め用意されており、加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差（水平面（Ｘ−Ｚ平面）内における５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の寸法誤差）Ｅを、別途用意された図示しない寸法誤差計測器（プリセット機）で計測し、その計測結果を複合加工機１の図示しない制御器を構成するメモリに入力することになる。
【００１８】
さらに、本実施形態に係る複合加工機１の制御器を構成するメモリには、基準となるすべての加工ツール２０の寸法がデータベースとして予め記憶（保存）されているので、刃先が磨耗や折損等したことにより加工ツール２を交換する場合でも、基準となった加工ツール２０を区別する（認識させる）データ（例えば、基準となる加工ツール２０毎に割り振られた番号等）と、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機１の制御器を構成するメモリに入力するだけで、複合加工機１は、マガジンにストックされた種々の加工ツール２を択一的に選択して刃物取付台３に取り付け、複数の加工法でワークを加工することになる。
【００１９】
なお、複合加工機１の制御器を構成するメモリに、基準となる加工ツール２０の寸法がデータベースとして予め記憶（保存）されていない場合には、基準となった加工ツール２０の寸法と、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機１の制御器を構成するメモリに入力すればよい。
【００２０】
また、複合加工機１の刃物取付台３が加工ツール２を拘束する方式（例えば、キャプト方式）と、寸法誤差計測器の刃物取付台（図示せず）が加工ツール２を拘束する方式（例えば、ＢＴ方式）とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツール２を拘束することができないような場合には、キャプト方式をＢＴ方式に変換するアダプタ（図示せず）を基準となる加工ツール２０および加工ツール２のそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツール２０の寸法、および加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差Ｅを、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機１の制御器を構成するメモリに入力すればよい。
【００２１】
本実施形態に係る複合加工機１を用いた生産方法によれば、ホルダー部分１１とバイト部分１２とが分割構造とされた加工ツール２が使用され、刃先が磨耗や折損等した加工ツール２を新たな加工ツール２に交換する場合でも、刃先が磨耗や折損等した加工ツール２のバイト部分１２のみを交換するだけでよいことになる。
バイト部分１２は、市販されている安価なものであるので、これにより、ランニングコストを低減させることができ、経済性を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態に係る複合加工機１を用いた生産方法によれば、刃先が磨耗や折損等した加工ツール２を新たな加工ツール２に交換する場合でも、マガジンにストックされている刃先が磨耗や折損等した加工ツール２を新たな加工ツール２に交換し、別途用意された寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機１の制御器を構成するメモリに入力するだけでよいことになる。
すなわち、刃先が磨耗や折損等した加工ツール２を新たな加工ツール２に交換する場合でも、複合加工機１を一旦停止させて、当該複合加工機１で新たな加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差Ｅを計測する必要がなくなる。
これにより、短時間で効率よく新たな加工ツール２に交換でき、加工時間（生産時間）を大幅に短縮することができる。
【００２３】
さらに、本実施形態に係る複合加工機１を用いた生産方法によれば、複合加工機１の刃物取付台３が加工ツール２を拘束する方式（例えば、キャプト方式）と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツール２を拘束する方式（例えば、ＢＴ方式）とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツール２を拘束することができないような場合には、加工ツール２を拘束する方式を変換する（例えば、キャプト方式をＢＴ方式に変換する）アダプタを、基準となる加工ツール２０および加工ツール２のそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツール２０の寸法、および加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差Ｅを、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機１の制御器を構成するメモリに入力すればよいことになる。
これにより、複合加工機１の刃物取付台３が加工ツール２を拘束する方式（例えば、キャプト方式）と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツール２を拘束する方式（例えば、ＢＴ方式）とが異なるような場合でも、加工ツール２と、基準となる加工ツール２０との寸法誤差を、一台の寸法誤差計測器で計測することができる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  複合加工機
２  加工ツール
１１  ホルダー部分
１２  バイト部分
２０  基準となる加工ツール
Ｅ  寸法誤差
【図１】
2012161870.tif 000003
【図２】
2012161870.tif 000004