(57)【要約】      （修正有）【課題】低圧時の漏れをなくし、金属構成部品を使用しなくてもよい逆止弁、開閉弁を提供する。【解決手段】流路穴３開口部に薄肉の筒状弾性体７の外周面を接触さし、この筒状弾性体７の外周反対面を流路穴３開口部側に押しつけ、筒状弾性体７の弾力で穴を閉止する。また流路穴開口部の穴から押し棒を挿入して筒状弾性体を押しのけ穴を開放する開閉弁とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路穴開口部に筒状弾性体の外周面を接触さして筒状弾性体の外周反対面より流路穴開口部側に押し付け、筒状弾性体の弾力で穴を閉止したことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
請求項１の逆止弁の閉止された穴から押し棒を挿入して筒状弾性体を押しのけ、閉止された穴を開放することを特徴とする開閉弁。
【請求項３】
三方に分岐する管路のうちの二方に夫々請求項１の逆止弁を設置した吸入吐出弁。
【請求項４】
放射状に管路を刻設した円筒穴に緊迫して内接するゴム筒を挿入した逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０１】ガス、液体等流体流路に於いて一方向に流体を流し、逆方向には流れを止める逆止弁。開閉作用を一個の筒状弾性体で構成している。あるいは閉止中にこの筒状弾性体を押し棒で押しのけて流体を流す開閉弁。
【背景技術】
【０２】従来逆止弁はボールをコイルバネで弁座に押し付けるもの（又は類似の構造のもの）、自転車の空気弁（パイプ外周にゴムチュウブを挿入しパイプ外周の穴を閉止するもの）、特殊形状ゴム状弾性体で穴を閉止するもの等がある。いずれも閉止力を強くすると開ける力が強くなり、閉止力を弱くすると漏れが発生しやすい。閉止接触部が線当りのものは低圧時に漏れが発生しやすい。特殊形状ゴム状弾性体のものは汎用性に欠ける等の面がある。昨今医療、半導体関連装置に於いて金属接触を嫌う流体があり逆止弁、開閉弁も非金属性のもが要求される。或は低高温、宇宙等特殊な環境下での使用に耐えうる弁が要求される。
【発明が解決しようとする課題】
【０３】低圧時の漏れを少なくする。非金属性でも可能な構成。低高温に耐える構成。軽量な構成等を計る。
【課題を解決するための手段】
【０４】流路穴開口部に薄肉の筒状弾性体の外周面を接触さし、この筒状弾性体の外周反対面を流路穴開口部側に押しつけ、筒状弾性体の弾力で穴を閉止して逆止弁とする。また流路穴開口部の穴から押し棒を挿入して筒状弾性体を押しのけ穴を開放する開閉弁とする。
【効果】
【０５】分解、組み立てが容易、構造が簡単で洗浄が容易、薄肉の筒状弾性体で流路穴開口部を押さえるので密着度が良く低圧でも漏れが少ない。少し背圧があれば大面積で開口部を閉止するので漏れをゼロにすることも可能。筒状弾性体は筒状なので既成のゴムチューブ等で代替が容易、筒状弾性体が劣化したとき交換が容易、等の効果がある。
【実施例１】（図１、図２）【０６】逆止弁１は樹脂製のボディ２とキャップ１０とゴム筒７の３部品で構成。流路穴３はボディ２を貫通し左側を流入口４とする。キャップ１０に流出口５を貫通さし、ボディ２の左側に薄肉のゴム筒７を内装する空隙６を設け、空隙６の右側の流入口４の出口はゴム筒７の外周に沿った凹面座８を形成し、キャップ１０の右端面はゴム筒７の外周を少し押す位置に形成する。ゴム筒７の左側に穴９を設け、流出口５と連通さす。【０７】流入口４よりガス、エア、液体等を送るとゴム筒７の抑えている圧力まで液は流れず、それ以上の圧力になるとゴム筒７の右側肉は左方向に押され流入口４は開いて、液は流出口５側に流れる。逆に流出口５側から液が流入すると凹面座８にゴム筒７の右側肉は押し付けられ流入口４は閉止され逆流を阻止する。【０８】凹面座８の形状が多少悪くてもゴム筒７は薄肉なのでぴったりと張り付き漏れを防止する。金属部品を使用せずに構成できる。流入口４からの流れがゴム筒７を押しのける時、ゴム筒７は全体が左に移動するのでなく凹面座８に接触している部分が（  状に変形して開路するので摩擦部がなくゴミの発生がない。キャップ１０の右端面位置を調整してゴム筒７の凹面座８への押し付け力を加減することが容易である。
【実施例２】（図３）【０９】逆止弁１１は逆止弁１と同様の構成であるがボディ１５の中央にゴム筒１２を設置し、キャップ１６で押さえる。流入口１３はゴム筒１２で閉止され、流出口１４はゴム筒１２と同心に設置される。流体はゴム筒１２の端面を通り流れるので実施例１の様な穴９が不要となる。【１０】従来の逆止弁は構造的に流入流出口が一直線のもがほとんどであるが逆止弁１１はＬ字構成なので配管の自由度が増す。ゴム筒１２はゴムチューブを切断しただけの形状なので安価に製造できる。キャップ１６をねじ移動可能にするとゴム筒１２の閉止力の調整が容易にできる。
【実施例３】（図４、図５）【１１】逆止弁２１は隔壁２２の穴２３の右から左へは流体を通し、その逆は閉止する逆止弁。穴２３の左側に薄肉のゴム筒２４を接触さし、抑え板２５でゴム筒２４を保持し、穴２３を閉止する。【１２】隔壁２２の左面が多少粗くてもゴム筒２４は薄肉なのでぴったりと張り付き漏れを防止する。抑え板２５でゴム筒２４の抑え量を加減して右から左への開口圧力を調整できる。簡単な構成で圧力逃がし弁に適応できる。また抑え板２５とゴム筒２４を一体形成したものを提供し隔壁の穴部に張り付けることが可能である。
【実施例４】（図６）【１３】加減圧装置３１はピストン３２を左右に押し引きするとタンク３３は減圧に、タンク３４は加圧されるもので、各種ポンプに適応される。吸入逆止弁３５、吐出逆止弁３６に実施例３の逆止弁２１を適応している。【１４】弁座での漏れが小さいので高圧或は低圧が早く得られる。金属による叩き音がないので可動音が静粛である。
【実施例５】（図７）【１５】開閉弁４０はボディ４１の中央下部に空隙４２を設けて左より流入管路４３と上部へ流出管路４４を連通さし、ゴム筒４５の外周面を流出口４６に接触さし下方よりキャップ４７でゴム筒４５を上へ押し上げて流出口４６を閉止する。流出管路４４の上部にねじ式の押し棒４８を設けて、その回転で上下動さし、下がると先端がゴム筒４５を押しのけて流出口４６を開口する。流出管路４４は左下方に開放して吐出口４９とする。【１６】流入管路４３より流体が流入すると流体の圧力でゴム筒４５は流出口４６に強く押し付けられ流出口４６を閉止する。押し棒４８を下げてゴム筒４５を押しのけると流出口４６は開口され流体は流出管路４４を通り吐出口４９より吐出する。【１７】流出口４６及びその周辺の形状精度が多少悪くてもゴム筒４５は流体の圧力で流出口４６に押し付けられ強く閉止し流体がガスでも漏れを非常に小さくできる。従来の水道栓の様にゴムパッキンを流出口に押し付ける方式だと押し棒は圧力に対抗する力とゴムパッキンを押し付ける力の両方の力を要するが、実施例５であればゴムパッキンを押し付ける力は不要となる。ゴムや押し棒機構の磨耗も少なくなる。【１８】実施例５は水道栓を模した構造配置であるが、他の種々の構造配置も容易に構成できる。ねじ式の押し棒４８でなく、空圧、電動、電磁石駆動等の押し棒も容易に構成できる。
【実施例６】（図８）【１９】吸入吐出弁５０はボディ５１中央にＴ字管路５２を設け、右側に吐出弁５３、左側に吸入弁５４を配置し、Ｔ字管路５２の垂直管路端５５を、往復動作して流体を送り出すシリンジポンプ、ダイヤフラムポンプ等に連結する。吸入弁５４側の吸入口５７は流体のタンクに連結する。ポンプから流体が追い出される時吐出弁５３が開き、流体は吐出口５６から流出し、流体が吸い込まれる時吸入弁５４が開き、流体は吸入口５７から吸入される。
吐出弁５３吸入弁５４は実施例１のものと同じ構成とする。【２０】従来逆止弁はコイルスプリングを使用しているものが多いので全長の長いものが多かったが本発明ではスプリングの無い分短くでき軽量でコンパクトになる。
【実施例７，８，９】
（図９、図１０、図１１）
【２１】開閉作用を受け持つゴム筒の種々の形状を述べる。ゴム筒６０は内周にバネ６１をあてがっている。バネ６１の材質はステンレス、ＰＦＡ等でなり、線状、リボン状等所要強さにより決定する。ゴム筒の肉厚内部に入れ込むことも可能である。ゴムの劣化による形状変形を防止できる。
【２１】ゴム筒６５は側面にくびれ６６を形成したもので、弾力の調整に役立つ。ゴム筒の肉厚が厚くてもくびれ６６を深く切り込むと弾力を弱くできる。くびれ６６でなく直線切り込みとしても良い。
【２２】実施例１のゴム筒７とＯリング７０を一体成形したゴム状弾性体７１は部品点数を減らすことが出来、組み立てが簡単になる。
【実施例１０】（図１２）【２３】逆止弁８０はボディ８１の中央穴８２に緊迫して内接するゴム筒８３を挿入し、流入口８４、８５、８６を閉止している。各流入口からの流体流れは流失口８７へは流れるが逆流を防止している。逆流のみを防止する逆止弁に有用で複数の流体の混合器等で混合流体を逆流させない複回路逆止弁となる。中央が空洞なので攪拌軸を通せる利点がある。【２４】前記実施例に於いて筒状弾性体はゴム筒として説明しているが樹脂、薄肉金属等置き換えが可能で、低高温、耐物性、環境特性等で最適な材質に置き換えることが容易である。また、筒状弾性体は円筒としているが□、楕円、瓢箪、台形等種々の形状が適応できる。コイルバネを必要とせず、薄肉の筒状弾性体だけの構成は非常に軽量にでき慣性が小さいので内燃機関の給排気弁等に適応すると高速に動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【２５】
【図１】実施例１の軸方向断面図
【図２】実施例１の軸直角断面図
【図３】実施例２の軸方向断面図
【図４】実施例３の軸直角断面図
【図５】実施例３の正面図
【図６】実施例４の軸方向断面図
【図７】実施例５の軸方向断面図
【図８】実施例６の軸方向断面図
【図９】実施例７の軸直角断面図
【図１０】実施例８の正面図
【図１１】実施例９の立体図
【図１２】実施例１０の軸直角断面図
【符号の説明】
【２６】１：逆止弁    ２：ボディ    ３：流路穴    ４：流入口    ５：流出口    ６：空隙    ７：ゴム筒    ８：凹面座    ９：穴    １０：キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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