(57)【要約】【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、特に、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって、複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾すること。【解決手段】リサイクル材料である樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着剤とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、所定の条件を満たす、基材と加飾材と接着剤とを用いることによって、加飾材が溶融樹脂と接触した際に、射出された樹脂が有する熱により加飾材の外観品位が損なわれることが無く、接着剤が十分に溶融するため加飾材と基材成形体との間の接着性が高い加飾部品を製造することができる。【選択図】図１
2012192637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体と加飾材と接着剤とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、リサイクル材料からなる前記基材成形体の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすものとし、リサイクル材料である樹脂成形体を溶融する工程と、金型内に加飾材を配置する工程と、溶融した前記樹脂成形体を前記金型に射出する工程と、を含み、前記加飾材は前記接着剤を介して前記基材の表面に貼付されることを特徴とする加飾部品の製造方法。
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
【請求項２】
さらに、前記加飾材を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の加飾部品の製造方法。
【請求項３】
前記加飾材は加飾フィルムと加飾ベースとから構成され、
さらに、前記加飾フィルムを前記基材から離脱する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の加飾部品の製造方法。
【請求項４】
リサイクル材料である樹脂成形体を用いた基材と、前記基材を覆う加飾材と、前記成形体と前記加飾材との間に接着剤とを有する加飾部品であって、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料からなる前記基材成形体の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、前記基材の軟化点をＭｘ、前記加飾材の軟化点をＭｙ、前記接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすことを特徴とする加飾部品。
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
【請求項５】
請求項４に記載の加飾部品を用いたことを特徴とする家電製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品に用いる外観部品に係り、特に、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって、複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチックを含むリサイクル材料を成形してなる基材と、基材の表面に樹脂フィルムを備えた積層体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、特許文献１に記載された従来の積層体の製造装置を示す概略構成図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４４４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加圧ロールによる加圧工法を用いたような場合、家電製品の曲率を有する樹脂成形体や複雑形状を有する樹脂成形体などに用いることができず用途が限られていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
リサイクル材料である樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着剤とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすものとし、リサイクル材料である樹脂成形体を溶融する工程と、金型内に加飾材を配置する工程と、溶融した前記樹脂成形体を前記金型に射出する工程と、を含み、前記加飾材は前記接着剤を介して前記基材の表面に貼付されることを特徴とする加飾部品の製造方法としたものである。
【０００７】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
これによって、加飾材が溶融樹脂と接触した際に、射出された樹脂が有する熱により加飾材の外観品位が損なわれることが無く、接着剤が十分に溶融するため加飾材と基材成形体との間の接着性が高い加飾部品を製造することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって、複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における製造装置を示す概略構成図
【図２】損失正接ｔａｎδの変化を示す概略図
【図３】本発明の実施の形態２における製造装置を示す概略構成図
【図４】従来の積層体の製造装置を示す概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、リサイクル材料である樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着剤とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、リサイクル材料からなる前記基材成形体の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすものとし、リサイクル材料である樹脂成形体を溶融する工程と、金型内に加飾材を配置する工程と、溶融した前記樹脂成形体を前記金型に射出する工程と、を含み、前記加飾材は前記接着剤を介して前記基材の表面に貼付されることを特徴とする加飾部品の製造方法としたものである。
【００１１】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
これによって、加飾材が溶融樹脂と接触した際に、射出された樹脂が有する熱により加飾材の外観品位が損なわれることが無く、接着剤が十分に溶融するため加飾材と基材成形体との間の接着性が高い加飾部品を製造することができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の加飾部品の製造方法において、前記加飾材を成形する工程を含むことを特徴とする製造方法としたものである。
【００１３】
これによって、家電製品の曲率を有する樹脂成形体や複雑形状を有する樹脂成形体などに貼付することが可能となる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１の発明の加飾部品の製造方法において、加飾材、接着剤、およびベースフィルムとから構成される加飾フィルムを用い、さらに、前記加飾フィルムを基材成形体に貼り付けた後に、前記ベースフィルムを前記基材成形体から離脱する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の加飾部品の製造方法としたものである。
【００１５】
これによって、前記ベースフィルムの一部にのみ前記加飾材および前記接着剤を配置することで、前記基材成形体の一部にのみ前記加飾材を任意に貼り付けることが可能となる。
【００１６】
第４の発明は、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体と、前記基材を覆う加飾材と、前記基材成形体と前記加飾材との間に接着剤とを有する加飾部品であって、リサイクル材料からなる前記基材成形体の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすことを特徴とする加飾部品としたものである。
【００１７】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
これによって、家電製品の曲率を有する樹脂成形体や複雑形状を有する基材成形体であっても加飾材を貼り付けることが可能となっただけでなく、長期間にわたって加飾材がはがれることなく使用可能な加飾部品を実現した。
【００１８】
第５の発明は、第４の発明の加飾部品を用いたことを特徴とする家電製品としたもので
ある。これによって、リサイクル材料の用途の拡大を図ることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
以下、インサート成形を行う工程について説明する。図１は、インサート成形をする工程を示す説明図である。
【００２１】
まず、図１（Ａ）に示すように、加飾材３１および接着剤３２からなる樹脂フィルム３７の予備成形を行う。ここで、予備成形とは、例えば、押圧型に挟んで押圧成形を行うことによって３次元形状に予め成形することである。図１（Ａ）に示す例では、コの字型形状に予備成形している。この際、真空成形、圧空成形により予備成形を実施してもよい。
【００２２】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされた状態において、図１（Ａ）に示す予備成形をした樹脂フィルムを固定側の射出成型用金型３３に密着させてセットする。
【００２３】
次いで、図１（Ｃ）に示すように、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とを型閉めする。
【００２４】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、可動側の射出成型用金型３４に設けられた射出ゲート３５から溶融した樹脂を射出し、図１（Ｅ）に示すように、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９が形成される。なお、リサイクル材料として、例えば、回収したＡＢＳやポリプロピレン、もしくはポリスチレン樹脂を用いることによって実現される。
【００２５】
ここでは、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９と加飾材３１を接着することになるが、特に、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、極大値Ｘが条件（１）を満たすことによって、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の粘性が弾性よりも優位になり、型閉めした固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４の内部で十分に流動し、かつ型開きする際に離型不良が発生せず、良好な射出成形樹脂部品３６を得ることが可能となる。
【００２６】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
図２は、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδを、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表したものである。図中、損失正接ｔａｎδは昇温と共に増大し、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲において極大となる。さらに昇温を継続すると損失正接ｔａｎδは減少し、やがて収束する。このとき、損失正接ｔａｎδが極大となった測定温度をピーク温度５２、そのときの損失正接ｔａｎδを極大値Ｘ５１とする。
【００２７】
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１００℃以上、１３０℃以下であることによって、成形時に、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動し、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生することを防ぎ、かつ成形後の放冷時に射出成形樹脂部品３６の変形を防止する効果を奏する。
【００２８】
また、極大値Ｘが１．０以上、１０以下であることによって、成形時に、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動し、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象の発生を防止し、かつ型開きする際に射出した溶融樹脂が、可動側の射出成型用金型３４から離型せず、型開き後に固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４との双方に溶融樹脂が付着する、いわゆる離型不良発生を防止する効果を奏する。
【００２９】
加えて、基材樹脂の軟化点Ｍｘと接着剤３２の軟化点Ｍｚとの軟化点の関係がＭｚ＜Ｍｘであることによって、溶融樹脂が有する熱によって接着剤３２が効率よく融解し加飾材３１と基材成形体間の接着性を向上するという効果を奏する。また、基材成形体３９の軟化点Ｍｘと加飾材３１の軟化点Ｍｙとの軟化点の関係がＭｘ＜Ｍｙであることによって、事前成形した加飾材３１の意匠、形状を損なうことなく、溶融樹脂を流し込むことが可能となり、家電製品の曲率を有する樹脂成形体や複雑形状を有する基材成形体３９の加飾を可能にするという効果を奏する。
【００３０】
次いで、図１（Ｅ）に示すように、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされ、加飾材３１、接着剤３２が表面に貼付けられた射出成形樹脂部品３６を得ることができる。この工程において、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、極大値Ｘが条件（１）を満たすものとし、かつ、基材成形体の軟化点Ｍｘ、加飾材３１の軟化点Ｍｙ、および接着剤３２の軟化点Ｍｚとの軟化点の関係が条件（２）を同時に満足することによって、型開き後取り出された射出成形樹脂部品３６を室温下で放冷する過程において、基材成形体３９の結晶化度が容易に高くなり、放冷後の変形、いわゆる反りが小さく、かつ加飾材３１と接着剤３２、および基材成形体３９とから構成される、高耐衝撃性の加飾部品を得られる。
【００３１】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
これにより、表層に黒点やフローマークが出現しやすいリサイクル材料である樹脂材料を用いた成形体であっても、加飾材３１を表層に貼り付けることによって黒点やフローマークを容易に隠蔽することが可能となり、高品位な加飾部品を実現できる。かつ、加飾材と射出成形樹脂部品３６との間の接着性が高く、表層に貼り付けた加飾材３１がはがれにくく、長期的に使用することが可能である。
【００３２】
（実施の形態２）
以下、インモールド転写成形を行う工程について図３を用いて説明する。
【００３３】
まず、フィルムを金型間に挿入する工程がある。ここでは、図３（Ａ）に示すように、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされた状態において、すくなくともベースフィルム３８、加飾材３１、および接着剤３２からなる樹脂フィルム３７を挿入する。
【００３４】
次に、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とを型閉めし、溶融樹脂を射出する工程がある。ここでは、図３（Ｂ）に示すように、可動側の射出成型用金型３４に設けられた射出ゲート３５から溶融した樹脂を射出する。この溶融樹脂は、リサイクル材料を溶融して得る。
【００３５】
溶融樹脂が射出されることにより、樹脂フィルム３７が固定側の射出成型用金型３３に沿った形状に変形し、同時に基材成形体３９が形成される。また、射出した溶融樹脂が有する熱により接着剤３２が溶融され、加飾材３１と、基材成形体３９とが密着される。
【００３６】
なお、リサイクル材料として、例えば、回収したＡＢＳやポリプロピレン、もしくはポリスチレン樹脂を用いることによって実現される。
【００３７】
次に、図３（Ｃ）に示すように、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされ、射出成形樹脂部品３６を取り出す。その際、射出成形樹脂部品３６からベースフィルムを剥離し、すくなくとも加飾材３１が表面に転写された射出成形樹脂部品３６を得ることができる。この工程において、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、溶融したリサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、極大値Ｘが条件（１）を満たし、かつ、基材樹脂の軟化点Ｍｘ、加飾材３１の軟化点Ｍｙ、および接着剤３２の軟化点Ｍｚとの軟化点の関係が条件（２）を同時に満足することによって、型開き後取り出された射出成形樹脂部品３６を室温下で放冷する過程において、基材成形体３９結晶化度が容易に高くなり、放冷後の変形、いわゆる反りが小さく、かつ高耐衝撃性の射出成形樹脂部品３６を得られる。
【００３８】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
図２は、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδを、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表したものである。図中、損失正接ｔａｎδは昇温と共に増大し、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲において極大となる。さらに昇温を継続すると損失正接ｔａｎδは減少し、やがて収束する。このとき、損失正接ｔａｎδが極大となった測定温度をピーク温度５２、そのときの損失正接ｔａｎδを極大値Ｘ５１とする。
【００３９】
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１００℃以上、１３０℃以下であることによって、成形時に、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動し、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生することを防ぎ、かつ成形後の放冷時に射出成形樹脂部品３６の変形を防止する効果を奏する。
【００４０】
また、極大値Ｘが１．０以上、１０以下であることによって、成形時に、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動し、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象の発生を防止し、かつ型開きする際に射出した溶融樹脂が、可動側の射出成型用金型３４から離型せず、型開き後に固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４との双方に溶融樹脂が付着する、いわゆる離型不良発生を防止する効果を奏する。
【００４１】
以上に説明したように、インモールド成形では、溶融した樹脂が射出されることにより、基材成形体３９が形成されるとともに、溶融した樹脂が有する熱によって接着剤３２が溶融され、加飾材３１と基材成形体３９とが密着される。そして、型開きして得た射出成形樹脂部品３６からベースフィルム３８を剥離することで、すくなくとも加飾材３１が貼付けられた射出成形樹脂部品３６を得られる。
【００４２】
また、本実施形態では、射出成形樹脂部品の一部分に加飾材３１を貼付けたい場合に、接着剤３２の塗り分けを行う。すると、インモールド成形において、接着剤３２が塗布された部分の加飾材３１と基材成形体３９とが密着される。そして、型開きして得た射出成形樹脂部品３６からベースフィルム３８を剥離すると、加飾材３１のうち、接着剤３２が塗布されず、基材成形体３９と密着されていない部分はベースフィルム３８とともに剥離され、接着剤３２によって密着された部分は剥離されることなく基材成形体３９に密着された状態で残る。そのため、部分的に加飾材３１が貼付けられた射出成形樹脂部品３６を得られる。
【００４３】
従って、マスキング処理を省略することができ、手間をかけずに射出成形樹脂部品３６の必要な部分にだけ加飾材３１を貼り付けた加飾部品を得ることができる。
【００４４】
この加飾部品は、表層に黒点やフローマークが出現しやすいリサイクル材料である樹脂材料を用いた成形体であっても、表層に貼り付けた加飾材３１によって黒点やフローマークを容易に隠蔽することが可能であり、高品位な加飾部品を実現できる。また、ベースフィルムを基材成形体３９から剥離するために、射出成形樹脂部品３６を再度リサイクル処理する場合に容易に再生できる特徴を有する。
【実施例１】
【００４５】
（インサート成形工法）
［材料物性の測定方法、射出成形樹脂部品の製造方法および評価方法］
リサイクル材料からなる基材成形体３９の損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４に従い、レオメターを用いて測定した。具体的には、ティ・エイ・インスツルメント製応力制御式レオメータ（ＡＲＥＳ）により、直径２５ｍｍの円盤状に切出した円盤形状の樹脂成形体試料を昇温速度２℃／分で加熱しながら１ラジアンの変形を加えた。このとき試料で生じる応力と昇温温度特性との関係から、粘性成分と相関性が高い損失弾性率Ｇ”を得た。
【００４６】
樹脂の軟化点は、島津製作所の定荷重押出し形細管式レオメータフローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ３の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより約９．８×１０５Ｎ／ｍ２の荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのダイから押し出して、このプランジャーのピストンストロークと温度との関係における昇温温度特性との関係から、ピストンストロークが立上り始める温度が流出開始温度（Ｔｆｂ）、ピストンストローク特性の曲線の最低値と流出終了点の差の１／２を求め、それと曲線の最低値を加えた点の位置における温度を１／２法における溶融温度（軟化点Ｔｓ℃）となる。
【００４７】
インサート成形は、以下のように実施した。
【００４８】
まず、射出成形機のホッパーに体積基準の平均粒子径が１．０ｃｍ以下になるように粗粉砕したリサイクル材料である樹脂成形体の粉砕物を投入した。このとき粉砕には回転速度が毎分１０００回転のカッターミルを用いた。
【００４９】
次にホッパーに供給された粉砕物は回転するスクリューによりシリンダー内へと搬送され、過熱され溶融した。このとき、溶融後の樹脂の温度が２００℃以上２３０℃の範囲となるようにシリンダー外周のヒーターを制御した。
【００５０】
次に、加飾材３１および接着剤３２からなる樹脂フィルムの予備成形を行った。予備成形として、押圧成形を用いた。
【００５１】
次いで、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされた
状態において、予備成形を行なった樹脂フィルムを固定側の射出成型用金型３３に密着させた。
【００５２】
次いで、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とを型閉めした後、可動側の射出成型用金型３４に設けられた射出ゲート３５から、溶融した樹脂を金型内に射出した。このとき、射出時の圧力は２００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上５００Ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲で制御した。
【００５３】
一方、金型は、温度が１５０℃を超えて２００℃以下の範囲になるようにヒーターを制御して用いた。
【００５４】
次いで、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きし、加飾材３１が表面に貼り付けられた射出成形樹脂部品３６を得た。
【００５５】
こうして得た加飾材３１が表面に貼り付けられた射出成形樹脂部品３６について、成型性、写像性、接着性について評価した。
【００５６】
成形性は、金型と異なる形状、具体的には金型に成形品となるべきところまで溶融樹脂がいきわたらない、いわゆるショートショット、溶融樹脂の流動が遅いことにより最表層に波紋が形成される、いわゆるフローマーク等の不良品発生を目視により判断した。成形品１００個当たりの不良品発生率が５個未満であれば良好なレベル“Ａ”、５個を超え２０個未満であればやや不良発生率が高いレベル“Ｂ”、２０個以上では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００５７】
写像性は、加飾材表面に、写像が歪み無く、鮮明に映りこむ状態を良好とする指標であり、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ製マイクロウェーブスキャンを用いたＤＯＩ値測定によりＤＯＩ値が８５以上であれば良好なレベル“Ａ”、５０を超え８０未満であればやや写像鮮明性が低いレベル“Ｂ”、５０未満では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００５８】
剥離強度は、株式会社イマダ製フォースゲージを用いた９０度剥離試験により、剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば良好なレベル“Ａ”、５Ｎ／１０ｍｍを超え１０Ｎ／１０ｍｍ未満であればやや剥離強度が低いレベル“Ｂ”、５Ｎ／１０ｍｍ未満では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００５９】
［材料物性の測定結果、および射出成形樹脂部品の評価結果］
（表１）は、本発明に係るリサイクル材料であるＡＢＳ樹脂材料Ｒ１、ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｒ５，ｒ６、ｒ７の損失正接ｔａｎδが極大値となる温度ピーク温度、損失正接ｔａｎδの極大値、および軟化点を示す。
【００６０】
【表１】
2012192637.tif 000003
【００６１】
（表２）は、本発明に係る加飾材であるＦ１、ｆ２、ｆ３の軟化点を表す。
【００６２】
【表２】
2012192637.tif 000004
【００６３】
（表３）は、本発明に係る接着剤の軟化点Ｂ１、ｂ２、ｂ３の軟化点を表す。
【００６４】
【表３】
2012192637.tif 000005
【００６５】
（表４）は、本実施例で使用した加飾材を貼付した加飾部品（Ｐ１〜Ｐ１２）の構成、及び成形性の指標として成形不良率、外観品位の指標として写像性、接着性の指標として剥離強度を各々評価した結果を示す。
【００６６】
【表４】
2012192637.tif 000006
【００６７】
本発明に係る加飾部品は、リサイクル材料である樹脂成形体を用いた基材と、前記基材を覆う加飾材と、前記成形体と前記加飾材との間に接着剤とを有する加飾部品であって、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、溶融したリサイクル材料である前記基材の損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすことを特徴とするものである。
【００６８】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１００℃未満である場合は、放冷時の貯蔵弾性率の増大に伴い、射出成形樹脂部品３６が変形した。
【００６９】
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１３１℃以上である場合は、溶融したリサイクル材料である樹脂成形体の弾性が強く、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動せず、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生し、成形性における不良発生率が増大した。
【００７０】
極大値Ｘが１．０以下である場合は、溶融したリサイクル材料である樹脂成形体の弾性が強く、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動せず、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生し、成形性における不良発生率が増大した。
【００７１】
極大値Ｘが１０以上である場合は、型開きする際に射出した樹脂が、可動側の射出成型用金型３４から離型せず、型開き後に固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４との双方に溶融樹脂が付着する、いわゆる離型不良が発生した。
【００７２】
接着剤３２の軟化点をＭｚが基材の軟化点Ｍｘよりも高い場合には、接着剤３２が十分に溶融せず、加飾材３１と射出成形樹脂部品３６間の接着性が低下したために、成形後に
加飾材３１が射出成形樹脂部品３６から剥離した。
【００７３】
加飾材の軟化点をＭｙが基材の軟化点をＭｘよりも低い場合は、加飾材３１が基材の有する熱量により溶融し、放冷時に結晶化したため白濁して写像性が低下した。
【実施例２】
【００７４】
（インモールド転写成形工法）
［材料物性の測定方法、射出成形樹脂部品の製造方法および評価方法］
リサイクル材料からなる基材成形体３９の損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４に従い、レオメターを用いて測定した。具体的には、ティ・エイ・インスツルメント製応力制御式レオメータ（ＡＲＥＳ）により、直径２５ｍｍの円盤状に切出した円盤形状の樹脂成形体試料を昇温速度２℃／分で加熱しながら１ラジアンの変形を加えた。このとき試料で生じる応力と昇温温度特性との関係から、粘性成分と相関性が高い損失弾性率Ｇ”を得た。
【００７５】
樹脂の軟化点は、島津製作所の定荷重押出し形細管式レオメータフローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ３の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより約９．８×１０５Ｎ／ｍ２の荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのダイから押し出して、このプランジャーのピストンストロークと温度との関係における昇温温度特性との関係から、ピストンストロークが立上り始める温度が流出開始温度（Ｔｆｂ）、ピストンストローク特性の曲線の最低値と流出終了点の差の１／２を求め、それと曲線の最低値を加えた点の位置における温度を１／２法における溶融温度（軟化点Ｔｓ℃）となる。
【００７６】
インモールド転写成形は、以下のように実施した。まず、射出成形機のホッパーに体積基準の平均粒子径が１．０ｃｍ以下になるように粗粉砕したリサイクル材料であるＡＢＳ樹脂成形体の粉砕物を投入した。このとき粉砕には回転速度が毎分１０００回転のカッターミルを用いた。次にホッパーに供給された粉砕物は回転するスクリューによりシリンダー内へと搬送され、過熱され溶融した。このとき、溶融後の樹脂の温度が２００℃以上２３０℃の範囲となるようにシリンダー外周のヒーターを制御した。
【００７７】
次に、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とが型開きされた状態において、すくなくともベースフィルム３８、加飾材３１、および接着剤３２からなる樹脂フィルム３７を挿入した。
【００７８】
次に、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とを型閉めした。このとき、金型は、温度が１５０℃を超えて２００℃以下の範囲になるようにヒーターを制御して用いた。
【００７９】
その後、溶融した樹脂を、可動側の射出成型用金型３４に設けられた射出ゲート３５から射出した。このとき射出時の圧力は２００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上５００Ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲で制御した。
【００８０】
次に、固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４とを型開きし、射出成形樹脂部品３６を得た。その際、射出成形樹脂部品３６からベースフィルムを剥離し、加飾材３１、接着剤３２が表面に転写された射出成形樹脂部品３６を得た。
【００８１】
こうして得た加飾材３１、接着剤３２が表面に転写された射出成形樹脂部品３６について、成型性、写像性、接着性について評価した。
【００８２】
成形性は、金型と異なる形状、具体的には金型に成形品となるべきところまで溶融樹脂
がいきわたらない、いわゆるショートショット、溶融樹脂の流動が遅いことにより最表層に波紋が形成される、いわゆるフローマーク等の不良品発生を目視により判断した。成形品１００個当たりの不良品発生率が５個未満であれば良好なレベル“Ａ”、５個を超え２０個未満であればやや不良発生率が高いレベル“Ｂ”、２０個以上では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００８３】
写像性は、加飾材表面に、写像が歪み無く、鮮明に映りこむ状態を良好とする指標であり、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ製マイクロウェーブスキャンを用いたＤＯＩ値測定によりＤＯＩ値が８５以上であれば良好なレベル“Ａ”、５０を超え８０未満であればやや写像鮮明性が低いレベル“Ｂ”、５０未満では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００８４】
剥離強度は、株式会社イマダ製フォースゲージを用いた９０度剥離試験により、剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば良好なレベル“Ａ”、５Ｎ／１０ｍｍを超え１０Ｎ／１０ｍｍ未満であればやや剥離強度が低いレベル“Ｂ”、５Ｎ／１０ｍｍ未満では問題あるレベル”Ｃ”で表す。
【００８５】
［材料物性の測定結果、および射出成形樹脂部品の評価結果］
（表５）は、本発明に係るリサイクル材料であるＡＢＳ樹脂材料Ｒ１、ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｒ５，ｒ６、ｒ７の損失正接ｔａｎδが極大値となる温度ピーク温度、損失正接ｔａｎδの極大値、および軟化点を示す。
【００８６】
【表５】
2012192637.tif 000007
【００８７】
（表６）は、本発明に係る加飾材であるＦ１、ｆ２、ｆ３の軟化点を表す。
【００８８】
【表６】
2012192637.tif 000008
【００８９】
（表７）は、本発明に係る接着剤の軟化点Ｂ１、ｂ２、ｂ３の軟化点を表す。
【００９０】
【表７】
2012192637.tif 000009
【００９１】
（表８）は、本実施例で使用した加飾材を貼付した加飾部品（Ｐ１３〜Ｐ２４）の構成、及び成形性の指標として成形不良率、外観品位の指標として写像性、接着性の指標として剥離強度を各々評価した結果を示す。
【００９２】
【表８】
2012192637.tif 000010
【００９３】
本発明に係る加飾部品は、リサイクル材料である樹脂を用いた基材成形体３９と、前記基材を覆う加飾材３１と、前記基材成形体と前記加飾材３１との間に接着剤３２とを有する加飾部品であって、雰囲気温度０℃を起点とし、２００℃までの範囲について毎分２度の速度で昇温させながら連続的に測定した、リサイクル材料からなる前記基材成形体３９の、損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した損失正接ｔａｎδが、横軸を測定温度、縦軸を損失正接ｔａｎδとして表した場合に、測定温度が１００℃を超えて１３０℃以下の範囲に極大値Ｘを持ち、Ｘは条件（１）を満たすものとし、かつ、基材の軟化点をＭｘ、加飾材の軟化点をＭｙ、接着剤の軟化点をＭｚとした場合に、Ｍｘ、ＭｙおよびＭｚは条件（２）を満たすことを特徴とするものである。
【００９４】
条件（１）  ａ＜Ｘ＜ｂ  （ａ＝１．０、ｂ＝１０）
条件（２）  Ｍｚ＜Ｍｘ＜Ｍｙ
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１００℃未満である場合は、放冷時の貯蔵弾性率の増大に伴い、射出成形樹脂部品３６が変形した。
【００９５】
損失正接ｔａｎδのピーク温度が１３１℃以上である場合は、溶融したリサイクル材料である樹脂成形体の弾性が強く、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動せず、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生し、成形性における不良発生率が増大した。
【００９６】
極大値Ｘが１．０以下である場合は、溶融したリサイクル材料である樹脂成形体の弾性が強く、金型内部において、溶融樹脂が十分に流動せず、いわゆるショートショット現象、および基材成形体３９表面に波紋が形成されるいわゆるフローマーク現象が発生し、成形性における不良発生率が増大した。
【００９７】
極大値Ｘが１０以上である場合は、型開きする際に射出した樹脂が、可動側の射出成型用金型３４から離型せず、型開き後に固定側の射出成型用金型３３と可動側の射出成型用金型３４との双方に溶融樹脂が付着する、いわゆる離型不良が発生した。
【００９８】
接着剤３２の軟化点をＭｚが基材の軟化点Ｍｘよりも高い場合には、接着剤３２が十分に溶融せず、加飾材３１と射出成形樹脂部品３６間の接着性が低下したために、成形後に加飾材３１が射出成形樹脂部品３６から剥離した。
【００９９】
加飾材の軟化点をＭｙが基材の軟化点をＭｘよりも低い場合は、加飾材３１が基材が有する熱により溶融し、放冷時に結晶化したため白濁して写像性が低下した。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上のように、本発明にかかるフィルム加飾部品の製造方法等は、外観品位を要求される用途に適用できる。例えば、掃除機、エアコン、温水洗浄便座、冷蔵庫、洗濯機、などの家電製品に利用可能である。
【０１０１】
また、本発明の構成は、特に、意匠面・裏面ともに人の目に触れ、人が触ることができる、かつ、別部品でフィルムの端部を覆い隠せない、フィルム端部に人が触れる部品に好適に用いられる。例えば、掃除機の蓋や、エアコンのパネルなどに利用可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
３１  加飾材
３２  接着剤
３３  固定側の射出成型用金型
３４  可動側の射出成型用金型
３５  射出ゲート
３６  射出成形樹脂部品
３７  樹脂フィルム
３９  基材成形体
【図２】
2012192637.tif 000011
【図４】
2012192637.tif 000012
【図１】
2012192637.tif 000013
【図３】
2012192637.tif 000014