(57)【要約】【課題】  本発明は、横電界方式の表示パネルを用いた表示装置において、表示装置の前面に保護部材やタッチパネルなどを粘着材などにより貼り付けた場合、環境温度変化によって、表示パネル上に溜まった電荷を逃がすために配置される導電性テープが剥がれることを防止し、表示画像に不具合が発生することを防止する表示装置を提供する。【解決手段】  本発明の表示装置は、導電性テープ３と透明粘着材２との間に粘着シート４を配置し、粘着シート４の導電性テープ３と対向する面に塗布された粘着材４２の粘着力が、導電性テープ３の対向基板７と対向する面に塗布された導電性粘着材１３の粘着力よりも小さく設定されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＦＴ基板と対向基板からなる基板間に液晶を備え、前記対向基板に形成された導電性を備える透明導電膜を備えた横電界方式の表示パネルと、
前記表示パネルの前面に配置される保護部材またはタッチパネルと、
前記保護部材と前記表示パネルとを貼り付ける透明粘着材と、
片面に導電性粘着材が塗布され、前記対向基板に形成された前記透明導電膜と前記ＴＦＴ基板上に配置された前記表示パネルに映像信号を入力する回路基板とを接地状態に接続する導電性テープと、
前記透明粘着材と前記導電性テープとの間に配置された粘着シートと、を備え、
前記粘着シートは、前記導電性テープと対向する側に塗布された粘着材により前記導電性テープに貼り付けられており、前記粘着材の粘着力は、前記導電性テープの片面に塗布された前記導電性粘着材の粘着力よりも小さいことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記粘着シートは、少なくとも前記透明粘着材と前記導電性テープが重なる領域に配置されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記粘着シートは、前記透明導電膜上に配置された前記導電性テープの一方の端部よりも、前記導電性テープの外側にはみ出るように突出して配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記粘着シートは、前記粘着材が部分的に塗布されており、前記透明粘着材と重なる位置よりも外側となる位置であって、前記透明粘着材が配置されない位置に前記粘着材が塗布され、前記導電性テープ３と貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を表示する表示パネルを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横電界方式の液晶パネルを用いた表示装置は、表示パネルの表面が帯電することを防止するため、導電性の材料で形成された導電性テープ等を表示パネル上に配置し、溜まった電荷を外部に逃がす構成であった（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１０５９１８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６４８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の横電界方式の液晶パネルを用いた表示装置において、表示装置の前面に保護部材やタッチパネルなどを粘着材などにより貼り付けた場合、環境温度の変化などによって粘着材が伸縮することがある。この環境温度変化により、伸張または膨張した粘着材と導電性テープとが接触してしまい、粘着材の収縮とともに導電性テープが表示パネルから剥がれてしまうという問題があった。このように、導電性テープが表示パネルから剥がれてしまった場合、表示パネルに溜まった電荷を外部に逃がすことができなくなるため、表示画像に不具合が生じてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、環境温度変化によって、導電性テープが剥がれることを防止し、表示画像に不具合が発生することを防止する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示装置は、ＴＦＴ基板と対向基板からなる基板間に液晶を備え、対向基板に形成された導電性を備える透明導電膜を備えた横電界方式の表示パネルと、表示パネルの前面に配置される保護部材と、保護部材と表示パネルとを貼り付ける透明粘着材と、片面に導電性粘着材が塗布され、対向基板に形成された透明導電膜とＴＦＴ基板上に配置された表示パネルに映像信号を入力する回路基板とを接地状態に接続する導電性テープと、透明粘着材と導電性テープとの間に配置された粘着シートと、を備えており、粘着シートは、導電性テープと対向する側に塗布された粘着材により導電性テープに貼り付けられており、粘着材の粘着力は、前記導電性テープの片面に塗布された前記導電性粘着材の粘着力よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示装置によれば、表示パネル上に配置された導電性テープが、環境温度変化によって、剥がれることを防止し、表示画像に不具合が発生することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の表示装置に係る平面図である。
【図２】図１に示す平面図において、透明保護部材を配置した状態でＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】本発明の表示装置に係る平面図である。
【図４】図３に示す平面図において、透明保護部材を配置した状態でＢ−Ｂ方向から見た断面図である。
【図５】本発明の表示装置に係る平面図である。
【図６】本発明の表示装置に係る断面図である。
【図７】本発明の表示装置に係る平面図である。
【図８】図７に示す平面図において、透明保護部材を配置した状態でＣ−Ｃ方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る面状光源装置の実施形態を図面に基づいて説明する。各図において同一の符号を付されたものは、実質的に同様の構成要素を示す。
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明の横電界方式の液晶表示装置に係る平面図である。また、図２は図１の液晶表示装置に後述する透明保護部材１を配置した状態でＡ−Ａ方向からみた断面図である。
図１または図２に示すように、表示パネル１０は第１の基板であるＴＦＴ(Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；薄膜トランジスタ）基板８と第２の基板である対向基板７とが貼り合わされ、これら２枚の対向基板７、ＴＦＴ基板８間に液晶（図示せず）が注入され、それぞれの基板の表面には、基板の大きさよりも小さいサイズで形成される上偏光板６および下偏光板９が貼り付けられた構成となっている。ここで、ＴＦＴ基板８にはＴＦＴを含む画素および共通電極の回路部分が形成され、対向基板７にはカラーフィルタや画素の対向電極などが形成される。また、表示パネル１０に映像信号を入力するための回路基板であるＦＰＣ５（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：以下、ＦＰＣと称する）をＴＦＴ基板８に配置させている。なお、対向基板７上の上偏光板６の前面側には、表示パネル１０を保護するための透明保護部材１が透明粘着材２によって貼り付けられている。また、表示パネル１０の下偏光板９を配置した背面側には、バックライトユニット１１を配置する。表示パネル１０とバックライトユニット１１を筐体１２に収納し、表示装置を構成している。
【００１１】
本発明の表示パネル１０は、横電界方式の液晶パネルであり、電圧がかかると液晶分子が基板と平行に発生させる電界によって、液晶を透過する光を変調させるようにしている。前述した通り、横電界方式の表示パネル１０は、共通電極が対向基板７側に配置されずにＴＦＴ基板８側に組み込まれているため、指などの接触による静電気によって対向基板７側に電荷が溜まることがある。対向基板７側に電荷が溜まると、本来横電界方式で横方向に向きを変えるべき液晶分子が、静電気による上下の電位差によって生ずる電界により縦方向に向きを変えるために表示ムラを起こしてしまう。
【００１２】
本発明では、指などの接触による静電気によって装置表面に電荷が溜まった際に、当該電荷を逃がすために、対向基板７の表面に、導電性を備えるＩＴＯ（酸化インジウム錫：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｉｄｅ  以下、ＩＴＯと称する）製膜によって形成される透明導電膜７１を配置している。さらに、対向基板７に形成された透明導電膜７１上であって、上偏光板６の形成領域よりも外側に導電性テープ３の一方の端部が貼り付けられている。導電性テープ３は、通常矩形状であり、導電性材料で形成され、片面に導電性粘着材１３が塗布されている。なお、導電性テープ３の他方の端部は、ＴＦＴ基板８の周辺部に配置されたＦＰＣ５と接続して貼り付けられている。さらに、導電性テープ３とＦＰＣ５とは、ＦＰＣ５上に設けられたＧＮＤ接続用電極部１４上に導電性テープ３が配置され、導電性粘着材１３により、対向基板７とＦＰＣ５上のＧＮＤ接続用電極部１４が導通し、対向基板７の電位が常にＧＮＤに接地した状態に保たれる。
【００１３】
また、本発明の表示装置は、導電性テープ３と透明粘着材２との間に粘着シート４が配置されている。粘着シート４は、少なくとも透明粘着材２と導電性テープ３とが重なる領域に配置されており、導電性テープ３の配置位置に対応して配置させる。粘着シート４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの材料で形成されるシート４１の片面に粘着材４２が塗布されたものであって、導電性テープ３と対向する面に粘着材４２が塗布され、導電性テープ３に貼り付けられている。また、粘着シート４の粘着材４２は導電性テープ３に塗布された導電性粘着材１３の粘着力よりも小さいものが用いられる。
【００１４】
次に、本発明の作用を説明する。液晶示装置が、周囲の温度変化により高温の環境におかれた場合、透明保護部材１を表示パネル１０に貼り付けている透明粘着材２が伸長または膨張する。このように伸張または膨張した透明粘着材２が導電性テープ３と接触して、導電性テープ３と接着してしまう。その後、低温の環境におかれた場合、透明粘着材２が導電性テープ３を接着したまま収縮すると、導電性テープ３が対向基板７の表面から剥がれる方向の力が発生する。
【００１５】
本発明においては、導電性テープ３と透明粘着材２との間に粘着シート４を配置しており、導電性テープ３と対向する面に塗布された粘着材４２の粘着力が、導電性テープ３の対向基板７と対向する面に塗布された導電性粘着材１３の粘着力よりも小さく設定されているため、透明粘着材２が収縮した場合、粘着シート４のみが導電性テープ３から剥がれるため、導電性テープ３が対向基板７上へ貼り付いたままの状態を保つことができる。すなわち、導電性テープ３と透明粘着材２との間に配置された粘着シート４の粘着材４２の粘着力と、導電性テープ３の対向基板７と対向する面に貼り付けられた導電性粘着材１３の粘着力と、を調整することにより、透明保護部材１に添付された透明粘着材２の伸縮に依存して、導電性テープ３が対向基板７より剥がれるという不具合を防止することができる。
【００１６】
以上、説明したとおり、本実施の形態１による表示装置は、導電性テープ３と透明粘着材２との間に配置された粘着シート４の導電性テープ３と対向する面に塗布された粘着材４２の粘着力が、導電性テープ３の対向基板７と対向する面に塗布された導電性粘着材１３の粘着力よりも小さく設定されているため、透明粘着材２が収縮した場合、粘着シート４のみが導電性テープ３から剥がれるため、導電性テープ３が対向基板７の透明導電膜７１から剥がれることを防止することにより、対向基板７の帯電された電荷を外部に逃がすことができなくなることを防止できるため、表示画像に不具合が発生することを防止する表示装置を得ることができる。
【００１７】
なお、対向基板７の電位を常にＧＮＤに接地状態とさせるために、導電テープ３と導通させる回路基板としてＦＰＣ５を用いて説明したが、ＰＣＢ上にＧＮＤ接続用電極部を設けたものを用いてもよい。この場合、バックライトユニット１１の構成部材である筐体を金属で形成して貼り付けることで、接地状態を保つことができる。
【００１８】
実施の形態２．
図３は実施の形態２に係る横電界方式の液晶表示装置に係る平面図、図４は図３の液晶表示装置に透明保護部材１を配置した状態で、Ｂ−Ｂ方向からみた断面図である。実施の形態１の液晶表示装置は、導電性テープ３と透明粘着材２との間に粘着シート４が配置されている。粘着シート４は、少なくとも透明粘着材２と導電性テープ３とが重なる領域に配置されており、導電性テープ３の配置位置に対応して配置していた。本実施の形態２においては、図３、図４に示す通り、粘着シート４が対向基板７に形成された透明導電膜７１上に配置された導電性テープ３の一方の端部３１よりも、導電性テープ３の外側にはみ出るように突出する構成とする。なお、上記の構成以外は、実施の形態１と同様である。また、以下で説明する本実施の形態２に係る表示装置の特有の作用効果以外は、実施の形態１に係る表示装置と同様の作用効果を奏する。
【００１９】
実施の形態２に用いられる粘着シート４が、導電性テープ３に貼り付けられる方法を説明する。図３、図４に示すとおり、導電性テープ３よりも導電性テープ３の外側にはみ出るように粘着シート４を導電性テープ３に貼付け、粘着シート４の端部４３が導電性テープ３の一方の端部３１から１ｍｍ程度突出するように粘着シート４を切り取ることにより、導電性テープ３の一方の端部３１より粘着シート４の端部４１を突出させる。
【００２０】
以上、説明した通り、実施の形態２の液晶表示装置は、粘着シート４が、導電性テープ３の一方の端部３１よりも、導電性テープ３の外側にはみ出るように突出させ、端部３１を覆う構成としており、透明粘着材２が環境による温度変化により伸張または膨張しても、導電性テープ３の端部３１と透明粘着材２とが接触することを防止することができる。これにより、透明粘着材２の伸縮などの影響により、導電性テープ３が対向基板７の表面から剥がれることを防止することにより、対向基板７の帯電された電荷を外部に逃がすことができなくなることを防止できるため、表示画像に不具合が発生することを防止することができる。
【００２１】
なお、本実施の形態２においては、導電性テープ３の一方の端部３１において、粘着シート４を導電性テープ３の一方の端部３１よりも、導電性テープ３の外側にはみ出るように突出させるように形成したが、図５に示すよう、導電性テープ３の一方の端部３１と連続して形成され、透明粘着材２が重なる位置に配置される端部３２においても粘着シート４を導電性テープ３の外側に突出して配置させても上記と同様の効果が得られる。
【００２２】
実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係る横電界方式の液晶表示装置に係る断面図である。実施の形態１、２の液晶表示装置は、透明粘着材２と導電性テープ３との間に、導電性テープ３の対向基板７と対向する面に塗布された導電性粘着材１３の粘着力よりも粘着力の小さい粘着材４２を片面に備える粘着シート４を配置していた。本実施の形態３に係る液晶表示装置では、図６に示す通り、シート４１の片面に塗布される粘着材４２が部分的に塗布された粘着シート４を用いている。なお、上記の構成以外は、実施の形態１、２と同様であり、本実施の形態３に係る表示装置の特有の作用効果以外は、実施の形態１、２に係る表示装置と同様の作用効果を奏する。
【００２３】
図６を用いて、実施の形態３における、具体的な構造を説明する。透明粘着材２と導電性テープ３との間に配置された粘着シート４は、シート４１の導電性テープ３と対向して配置される面に粘着材４２が部分的に塗布されている。粘着シート４は、透明粘着材２と重なる位置よりも外側であって、透明粘着材２が配置されない位置に粘着材４２を塗布しており、導電性テープ３に貼り付けられている。
【００２４】
次に、実施の形態３で用いられる、粘着材４２が塗布された粘着シート４の形成方法を説明する。粘着シート４は、シート４１の片面に粘着材４２を塗布する工程で、シート４１の少なくとも１つの端部が覆われるようにマスキングを施し、その上で粘着材４２を塗布する。その後、マスキングを除去することにより、シート４１に粘着材４２が塗布されている部分と塗布されていない部分とを作り込む。
【００２５】
上記説明した通り、実施の形態３の液晶表示装置は、透明粘着材２と導電性テープ３との間に部分的に粘着材４２が塗布された粘着シート４を配置しており、透明粘着材２と重なる位置よりも外側であって、透明粘着材２が配置されない位置に粘着材４２が塗布され、導電性テープ３に貼り付けられている。また、粘着シート４は、透明粘着材２と重なる位置においては、粘着材４２は塗布されておらず、導電性テープ３と貼り付けられていない。
【００２６】
このような構成により、粘着シート４と導電性テープ３とは、透明粘着材２が配置されている位置では、接着されていないため、実施の形態１、２よりと比較して、導電性テープ３が透明粘着材２の伸縮などの影響をさらに受け難くなることにより、導電性テープ３が対向基板７から剥がれることを防止することができる。
【００２７】
上記で形成された粘着シート４は、シート４１の粘着材４２が塗布されていない領域では、導電性テープ３と接着していない状態とする。このとき、シート４１の端部４１１は導電性テープ３の一方の端部３１と同じ位置にあってもよいし、端部３１より突出していてもよい。
【００２８】
実施の形態４
図７は本発明の実施の形態４に係る横電界方式の液晶表示装置に係る平面図、図８は、図７に示す平面図において、透明保護部材を配置した状態でＣ−Ｃ方向から見た断面図である。実施の形態１乃至３の液晶表示装置は、指などの接触による静電気によって液晶パネルに溜まった電荷を逃がすために、対向基板７の表面に透明導電膜７１を配置していたが、本実施の形態４に係る液晶表示装置では上偏光板６の表面に透明導電膜６１を配置する構造を採用している。
【００２９】
図７、図８に示す通り、上偏光板６の表面に設けた透明導電膜６１上に導電性テープ３の一方の端部が貼り付けられており、粘着シート４は、透明粘着材２導電性テープ３との間に配置され、導電性テープ３と対向する面に粘着材４２が塗布されている。なお、上記以外は、実施の形態１乃至３と同様であり、本実施の形態４に係る表示装置の特有の作用効果以外は、実施の形態1乃至３に係る表示装置と同様の作用効果を奏する。
【００３０】
なお、本発明における表示装置は、上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において、種々の変更、組合せが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  透明保護部材、２  透明粘着材、３  導電性テープ、４  粘着シート、
４１  シート、４２  粘着材、  ５  ＦＰＣ、６  上偏光板、７  対向基板、
６１、７１  透明導電膜、８  ＴＦＴ基板、９  下偏光板、１０  表示パネル、
１１  バックライトユニット、１２  筐体、
１３  導電性粘着材、１４  ＧＮＤ接続用電極部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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