(57)【要約】【課題】プロセス制御弁の使用電力を節減して省電力化を図るととともに、プロセス制御弁の異常開閉保持状態への変化による異常処理を防止すること。【解決手段】複数のプロセス制御弁２，２６の開閉状態を変えることで複数の水処理プロセスを遷移させるように構成される水処理回路と制御器６４とを備える水処理装置において、各プロセス制御弁２，２６がラッチングバルブから構成され、つぎの制御を行うことを特徴とする水処理装置。（１）水処理プロセスの遷移時、開状態または閉状態の変更が必要なプロセス制御弁２，２６に対してのみ通電する第一制御（２）水処理プロセスにおけるプロセス制御弁２，２６のあるべき開閉保持状態と異なる開閉保持状態をあるべき開閉保持状態とするように、全てのプロセス制御弁２，２６に対して通電を行う第二制御【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水処理手段と複数のプロセス制御弁とを有し、これら各プロセス制御弁の開閉状態を変えることで複数の水処理プロセスを遷移させるように構成される水処理回路と、前記プロセス制御弁を制御して前記水処理プロセスを実行する制御器とを備える水処理装置において、
前記各プロセス制御弁が一時的な通電により開状態または閉状態に制御され、一時的な通電後は通電することなく開状態または閉状態に保持されるラッチングバルブから構成され、
前記制御器は、つぎの第一制御および第二制御を行うことを特徴とする水処理装置。
（１）前記水処理プロセスの遷移時、開状態または閉状態の変更が必要な前記プロセス制御弁に対してのみ通電する第一制御
（２）水処理プロセスにおける前記プロセス制御弁のあるべき開閉保持状態と異なる開閉保持状態をあるべき開閉保持状態とするように、全ての前記プロセス制御弁に対して通電を行う第二制御
【請求項２】
前記第二制御が、前記制御器が正常かどうかを確認する起動処理時および前記制御器のリセット処理時に行われ、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスのあるべき開閉保持状態とする通電を行う制御であることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
装置操作部に設けられ前記制御器に接続される手動による特定操作手段を備え、
前記第二制御が、前記特定操作手段の操作時に行われ、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスのあるべき開閉保持状態とする通電を行う制御か、または全ての前記プロセス制御弁に対して当該操作時の水処理プロセスの開閉保持状態となるように通電する制御であることを特徴とする請求項２に記載の水処理装置。
【請求項４】
最初の水処理プロセスの開閉保持状態が全て閉状態であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水処理装置。
【請求項５】
前記水処理手段がイオン交換樹脂を収容した樹脂収容部を含んで構成され、
前記プロセス制御弁が原水の流れを制御する通水制御弁と再生塩水の流れを制御する再生制御弁と含んで構成され、
前記水処理回路が、原水を導入する原水導入ルートと、前記樹脂収容部を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部に導く軟水供給ルートと、前記樹脂収容部に再生塩水を導入する再生塩水導入ルートと、前記樹脂収容部を通過した再生塩水を排出末端開放部に導く再生塩水排出ルートとを含んで構成され、
前記水処理プロセスが、前記通水制御弁および前記再生制御弁をともに閉状態とする止水処理と、前記通水制御弁を開状態とするとともに前記再生制御弁を閉状態とする通水処理と、前記通水制御弁を閉状態とするとともに前記再生制御弁を開状態とする再生処理を含んで構成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水中の硬度成分を除去して軟水を生成するための軟水化装置などの水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、一般家庭に好適な軟水化装置を特許文献１にて出願している。この特許文献１の軟水化装置は、吐出制御バルブを有し樹脂収容部に原水を導入する原水導入ルートと、樹脂収容部を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部に導く軟水供給ルートと、再生バルブを有し塩水タンクから前記樹脂収容部に再生塩水を導入する再生塩水導入ルートと、排水バルブを有し前記樹脂収容部を通過した再生塩水を排出末端開放部に導く再生塩水排出ルートを備えている。
【０００３】
特許文献１の吐出制御バルブ，再生バルブおよび排水バルブは、特許文献２のようなカムをモータで駆動して弁体を開閉する方式のものとすることができる。しかしながら、この方式では、モータの消費電力が大きく、モータを電池で駆動する軟水化装置に適さないととともに、構造の複雑な減速ギアを必要とするので構造が複雑となる課題がある。
【０００４】
この課題を解決するには、吐出制御バルブ，再生バルブおよび排水バルブとして、周知の消費電力の少ないラッチングバルブ（例えば、特許文献３参照）を用いることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、この種ラッチングバルブは、一般的に水圧が所定の水圧（例えば、０．３kgf/cm2程度）がないと開かない。一般家庭の水圧は、０．６kgf/cm2以上あるが、再生時の再生バルブおよび排水バルブにおける水圧は、無圧に近い。このため、特許文献１の吐出制御バルブにはラッチングバルブを使用可能であるが、再生バルブおよび排水バルブにはラッチングバルブを使用することができないという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３９６５７
【特許文献２】特開２０００−３３４４５０
【特許文献３】特開２００１−２２３１１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この出願の発明者は、前記課題を解決する軟水化装置を特願２０１０−１２８５３０（以下、先の出願という。）にて提案した。
【０００８】
この発明は、先の出願の発明のような水処理手段（樹脂容器）と複数のラッチングバルブからなるプロセス制御弁（第一弁および第四弁）とを有し、これら各プロセス制御弁の開閉状態を変えることで複数の水処理プロセス（止水，通水および再生）を遷移させるように構成される水処理回路と、前記プロセス制御弁を制御して前記水処理プロセスを実行する制御器とを備える水処理装置（軟水化装置）に関する発明である。
【０００９】
この出願の発明者等は、先の出願の発明のような水処理装置においては、つぎの課題があることを見出した。すなわち、消費電力の少ないラッチングバルブといえども水処理プロセスを切り替える際に複数のラッチングバルブに通電すると、トータルの消費電力が増
加する第一の課題（省電力の課題）である。
【００１０】
この第一の課題を解決するために、水処理プロセスを切り替える際に、開状態／閉状態が変化するラッチングバルブのみに通電することとした。そうすると、つぎの新たな課題に直面した。すなわち、ラッチングバルブとは、特許文献３に示されるように「ソレノイドに供給される駆動信号に応じて給水制御を行うバルブを開状態または閉状態へ移行させるとともに、駆動信号を停止してもバルブを開状態または閉状態に維持するバルブ」である。
【００１１】
このようなラッチングバルブは、駆動信号の停止時（開状態／閉状態の保持時）、水処理装置の運搬や設置時のある程度の衝撃によって、開保持状態が閉保持状態へ、また閉保持状態が開保持状態へと変化してしまう。なお、水処理装置の設置後の通常の使用では、この変化が生ずるような衝撃を受けることはないと考えられる。
【００１２】
この開閉保持状態の変化が、制御器の起動処理後の最初の水処理プロセスにおけるプロセス制御弁のあるべき開閉保持状態（正常開閉保持状態）と異なった開閉保持状態（異常開閉保持状態）となる（制御器が認識している正常開閉保持状態と異なる異常開閉保持状態となる）と、あるべき最初の水処理プロセスが実行されずに、水処理装置が異常動作（異常処理）をしてしまうことになる（第二の課題）。
【００１３】
この第二の課題は、最初の水処理プロセス後の水処理プロセスにおいて同様な異常開閉保持状態となった場合においても生じる。特に、プロセス制御弁の交換や修理を行う際には、ラッチングバルブが開保持状態にあるのか、閉保持状態にあるのかが分からないことやプロセス制御弁に開閉保持状態の変化を生ずる衝撃が加わる可能性があることから、異常開閉保持状態を生じ易い。なお、第二の課題の詳細は、後述の実施例１の欄において図９に基づき説明するので、ここでは省略する。
【００１４】
この発明が解決しようとする課題は、プロセス制御弁の使用電力を節減して省電力化を図るととともに、プロセス制御弁の異常開閉保持状態への変化による異常処理を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、前記第一の課題および第二の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、  水処理手段と複数のプロセス制御弁とを有し、これら各プロセス制御弁の開閉状態を変えることで複数の水処理プロセスを遷移させるように構成される水処理回路と、前記プロセス制御弁を制御して前記水処理プロセスを実行する制御器とを備える水処理装置において、
前記各プロセス制御弁が一時的な通電により開状態または閉状態に制御され、一時的な通電後は通電することなく開状態または閉状態に保持されるラッチングバルブから構成され、
前記制御器は、つぎの第一制御および第二制御を行うことを特徴としている。
（１）前記水処理プロセスの遷移時、開状態または閉状態の変更が必要な前記プロセス制御弁に対してのみ通電する第一制御
（２）水処理プロセスにおける前記プロセス制御弁のあるべき開閉保持状態（正常開閉保持状態）と異なる開閉保持状態（異常開閉保持状態）をあるべき開閉保持状態（正常開閉保持状態）とするように、全ての前記プロセス制御弁に対して通電を行う第二制御
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、前記第一制御により、前記プロセス制御弁に対する通電量を大幅に低減でき、省電力化を実現できる。
【００１７】
また、前記プロセス制御弁が衝撃により異常開閉保持状態に変化しても、前記第二制御により全ての前記プロセス制御弁が正常開閉保持状態となるように通電して制御されるので、異常開閉保持状態による異常処理を防止することができる。
【００１８】
さらに、異常開閉保持状態を検出するための手段（センサーや電気回路など）を必要としないので、装置構成を簡素化できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第二制御が、前記制御器が正常かどうかを確認する起動処理時および前記制御器のリセット処理時に行われ、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスのあるべき開閉保持状態とする通電を行う制御であることを特徴としている。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記制御器の起動処理時または前記制御器のリセット処理時前記第二制御が行われ、全ての前記プロセス制御弁が起動処理後の最初の水処理プロセスにあるべき開閉状態に通電して制御されるので、最初の水処理プロセスおよびそれ以降の水処理プロセスにおいて、前記プロセス制御弁を正常開閉保持状態として水処理プロセスを制御でき、異常処理を防止することができる。なお、前記プロセス制御弁のメンテナンス時など最初の水処理プロセス以降において、前記異常開閉保持状態が生じる可能性があるときは、前記起動処理により、前記異常処理を防止することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、装置操作部に設けられ前記制御器に接続される手動による特定操作手段を備え、前記第二制御が、前記特定操作手段の操作時に行われ、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスのあるべき開閉保持状態とする通電を行う制御か、または全ての前記プロセス制御弁に対して当該操作時の水処理プロセスの開閉保持状態となるように通電する制御であることを特徴としている。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による効果に加えて、前記特定操作手段の操作によって行われる前記第二制御により、前記起動処理を行うことなく、前記異常処理を防止することができる。また、装置操作部に設けた特定操作手段により前記第二制御を行うので、作業性が良いという効果を奏する。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３において、最初の水処理プロセスの開閉状態が全て閉状態であることを特徴としている。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明による効果に加えて、前記水処理回路を止水状態として前記異常処理を防止することができるという効果を奏する。
【００２５】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４において、前記水処理手段がイオン交換樹脂を収容した樹脂収容部を含んで構成され、前記プロセス制御弁が原水の流れを制御する通水制御弁と再生塩水の流れを制御する再生制御弁とを含んで構成され、前記水処理回路が、原水を導入する原水導入ルートと、前記樹脂収容部を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部に導く軟水供給ルートと、前記樹脂収容部に再生塩水を導入する再生塩水導入ルートと、前記樹脂収容部を通過した再生塩水を排出末端開放部に導く再生塩水排出ルートとを含んで構成され、前記水処理プロセスが、前記通水制御弁および前記再生制御弁をともに閉状態とする止水処理と、前記通水制御弁を開状態とするとともに前記再生制御弁を閉状態とする通水処理と、前記通水制御弁を閉状態とするとともに前記再生制御弁を開状態とする再生処理を含んで構成されることを特徴としている。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜請求項４に記載の発明による効果に加えて、ラッチングバルブの異常開閉保持状態による異常な止水処理，異常な通水処理および異常な再生処理を防止する軟水化装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、プロセス制御弁の使用電力を節減して省電力化を図ることができるととともに、プロセス制御弁の異常開閉保持状態への変化による異常処理を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明を実施する水処理装置（軟水化装置）の実施例１止水時の概略的な水処理回路の構成を説明する図である。
【図２】同実施例１の弁構造（通水時）を説明する断面の説明図である。
【図３】同実施例１の電気回路の構成を説明する図である。
【図４】同実施例１の制御手順を説明するフローチャート図である。
【図５】同実施例１の通水時の水処理回路を説明する図である。
【図６】同実施例１の再生時の水処理回路を説明する図である。
【図７】同実施例１の再生時の弁構造を説明する断面の説明図である。
【図８】同実施例１の制御手順に基づく、通電と開閉保持状態説明する図である。
【図９】同実施例１の水処理プロセスにおける弁の開閉保持状態の正常／異常と水処理の正常／異常の関係を説明する図である。
【図１０】この発明の実施例２の制御手順を説明するフローチャート図である。
【図１１】この発明の実施例３の制御手順を説明するフローチャート図である。
【図１２】この発明の実施例４の概略的な水処理回路の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明の水処理装置は、好ましくは、複数のラッチングバルブを用いて複数の水処理プロセスを制御する家庭用の軟水化装置とするが、これに限定されるものではなく、複数のラッチングバルブを用いて複数の水処理プロセスを制御する水処理装置とすることができる。
【００３０】
この実施の形態の水処理装置は、水処理手段と複数のプロセス制御弁とを有し、これら各プロセス制御弁の開閉状態を変えることで複数の水処理プロセスを遷移させるように構成される水処理回路と、前記プロセス制御弁を制御して前記水処理プロセスを実行する制御器とを備えている。
【００３１】
そして、この実施の形態の第一の特徴は、前記各プロセス制御弁がラッチングバルブから構成されることである。この発明において、ラッチングバルブは、一時的な通電により開状態または閉状態に制御され、一時的な通電後は通電することなく開状態または閉状態に保持されるバルブと定義される。
【００３２】
この第一の特徴により、前記各プロセス制御弁の通電量を削減でき、省電力で、電池により駆動可能な水処理装置とすることができる。
【００３３】
前記ラッチングバルブの定義は、特許文献３および特許第３５９１６８１号公報の定義を含むものである。特許文献３の定義は、「ソレノイドに供給される駆動信号に応じて給水制御を行うバルブを開状態または閉状態へ移行させるとともに、前記駆動信号を停止してもバルブを開状態または閉状態に維持するソレノイドバルブ」であり、特許第３５９１６８１号公報の定義は、「ソレノイドへの通電によってプランジャが所定位置に移動した
後は、ソレノイドへの通電を行わずともプランジャの位置を保持するラッチング型ソレノイドと、プランジャに連動して水路を開閉する開閉弁とを備えるバルブ」である。
【００３４】
また、この実施の形態の第二の特徴は、前記制御器がつぎの制御第一制御および第二制御を行うように構成していることである。
【００３５】
前記第一制御は、前記水処理プロセスの遷移時、開状態または閉状態の変更が必要な前記プロセス制御弁に対してのみ通電する制御である。この第一制御により、ラッチングバルブに対する通電量を最小限とすることができる。
【００３６】
前記第二制御は、水処理プロセスにおける前記プロセス制御弁のあるべき開閉保持状態（正常開閉保持状態）と異なる開閉保持状態（異常開閉保持状態）を正常開閉保持状態とするように、全ての前記プロセス制御弁に対して通電を行う制御である。この通電には、前記プロセス制御弁を開くための開通電と、前記プロセス制御弁を閉じるための閉通電を含んでいる。
【００３７】
この第二制御は、発明が解決しようとする課題の欄にて説明した前記プロセス制御弁の異常開閉保持状態を正常開閉保持状態にするための制御（正常化制御）である。
【００３８】
この第二制御を実行することにより、異常開閉保持状態にある前記プロセス制御弁が正常開閉保持状態に正され、異常な水処理プロセスの実行（異常処理）が防止される。また、この第二制御は、全ての前記プロセス制御弁に対して通電を行うことにより異常状態を正すので、前記プロセス制御弁の異常開閉保持状態を検出する手段であるセンサなどを必要とせず、装置構成を簡素化できる。そして、この第二制御は、人的なトリガ（引き金）手段の操作によって実行される。
【００３９】
前記第二制御のトリガ手段は、好ましくは、前記制御器の起動処理および前記制御器のリセット処理であり、この起動処理およびリセット処理により前記第二制御が行われるように構成する。そして、この第二制御は、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスの正常開閉保持状態とする通電を行う制御とする。
【００４０】
前記制御器の起動処理は、前記制御器の各種の設定データを初期化することなく前記制御器が正常かどうかを確認する処理である。この起動処理は、前記プロセス制御弁および前記制御器の電源を電池とする場合は、前記電池のセットにより行うように構成するが、後記の装置操作部に設けた特定スイッチ操作により行うように構成できる。各種の設定データは、水処理装置を軟水化装置としたばあい、現在時刻，再生時刻などである。
【００４１】
また、前記制御器のリセット処理は、前記制御器を構成するマイクロコンピュータ（マイコン）に備えるリセットスイッチの操作により実行され、ユーザーまたはメンテナンス員により設定された前記制御器の各種の設定データを初期化する処理である。
【００４２】
前記制御器の起動処理，または前記制御器のリセット処理後には、前記水処理プロセスは、起動処理後の最初の水処理プロセスから開始される。そして、水処理装置の運搬時，据付時，試運転時など前記起動処理および前記リセット処理前に前記プロセス制御弁に異常開閉保持状態が生じても、この第二制御により、この最初の水処理プロセスの正常開閉保持状態に通電される。その結果、最初の水処理プロセスおよびそれ以降の水処理プロセスにおいて、前記プロセス制御弁を正常開閉保持状態として水処理プロセスを制御して、異常な水処理プロセスを防止することができる。
【００４３】
そして、最初の水処理プロセス以降において、前記プロセス制御弁を交換したり、修理
したりするメンテナンス時などにおいても前記プロセス制御弁の異常開閉保持状態が生ずる可能性がある。その場合には、メンテナンス後において、メンテナンス員は、前記起動処理により、前記異常処理を防止することができる。なお、前記リセット処理により前記第二制御を行うことが可能であるが、設定データが初期化され、再度設定する必要があるので、好ましい方法ではない。
【００４４】
また、この実施の形態では、装置操作部に設けられ前記制御器に接続される手動による特定操作手段を備え、この特定操作手段を前記第二制御のトリガ手段とすることができる。すなわち，前記制御器の起動処理および前記制御器のリセット処理時の第二制御に加えて、この特定操作手段による第二制御を行うように構成することができる。
【００４５】
前記特定操作手段は、メンテナンス員の操作を容易に行うために、水処理プロセスを切り替えるためのスイッチや各種表示を行う表示器を備えた装置操作部に設ける。この装置操作部は、装置本体から離れた位置に設置される遠隔操作部を含む。そして、特定操作手段による操作は、好ましくは、スイッチを用いたスイッチ操作とする。このスイッチ操作は、スイッチを兼用するために、他の水処理プロセスを切り替えたり、実行したり、各種設定を行う操作スイッチを用いて行うことができる。この場合、当然ながら、操作スイッチの操作と特定操作手段による操作とを区別する必要がある。この区別する方法としては、複数の操作スイッチの同時押しや一つの操作スイッチの長時間押しなどを採用することができる。
【００４６】
そして、前記特定操作手段による第二制御は、つぎの二つの態様を含む。第一の態様は、前記制御器の起動処理による第二制御と同様に、前記制御器の設定データを初期化することなく、全ての前記プロセス制御弁に対して起動処理後の最初の水処理プロセスの正常開閉保持状態とする通電を行う制御である。
【００４７】
第二の態様は、前記制御器の設定データを初期化することなく、全ての前記プロセス制御弁に対して前記特定操作手段の操作時の水処理プロセスの正常開閉保持状態となるように通電する制御である。この第二の態様によれば、水処理プロセスを起動処理後の最初の水処理プロセスに戻すことなく、前記特定操作手段の操作時の水処理プロセスから処理を再開できる。これに対して、第一の態様では、水処理プロセスを起動処理後の最初の水処理プロセスに戻すので、最初の水処理プロセスのつぎのプロセスを実行するためのスイッチ操作を必要とする場合がある。
【００４８】
前記起動処理を電池のセットにより行い、前述のように起動処理により第二制御を行うことができるが、その場合、電池のセット操作時に電池接続部に水が浸入して、電池接続部や電池を腐食するおそれがあるとともに操作性が悪い。これに対して、前記特定操作部の操作による第二制御によれば、電池接続部や電池の腐食を防止できるとともに、操作性が良好となる。
【００４９】
前記第二制御における最初の水処理プロセスは、好ましくは、前記プロセス制御弁の開閉保持状態が全て閉保持状態とする。こうすることにより、前記水処理回路を止水状態として前記異常処理を防止することができる。この止水状態とは、装置外へ水が流出しない状態をいう。
【００５０】
また、この実施の形態においては、前記第二制御は、所定震度異常の地震が生じたときにも行われるように構成することができる。具体的には、震度を検出する震度センサを設け、この震度センサが所定震度以上を検出すると前記第二制御を行うように構成する。
【００５１】
さらに、この実施の形態は、つぎの軟水化装置に適用することができる。この軟水化装
置は、前記水処理手段がイオン交換樹脂を収容した樹脂収容部を含んで構成され、前記プロセス制御弁が原水の流れを制御する通水制御弁と再生塩水の流れを制御する再生制御弁と含んで構成される。
【００５２】
そして、この軟水化装置の水処理回路は、原水を導入する原水導入ルートと、樹脂収容部を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部に導く軟水供給ルートと、前記樹脂収容部に再生塩水を導入する再生塩水導入ルートと、前記樹脂収容部を通過した再生塩水を排出末端開放部に導く再生塩水排出ルートとを含んで構成される。ここで、「ルート」は、ラインまたは流路と言い換えることができ、「弁」は、バルブと言い換えることができる。「末端開放部」とは、末端が大気に開放している部分を意味する。
【００５３】
さらに、この軟水化装置の水処理プロセスは、前記通水制御弁および前記再生制御弁をともに閉状態とする止水処理と、前記通水制御弁を開状態とするとともに前記再生制御弁を閉状態とする通水処理と、前記通水制御弁を閉状態とするとともに前記再生制御弁を開状態とする再生処理を含んで構成される。
【００５４】
要するに、この実施の形態の軟水化装置は、ラッチングバルブからなる前記通水制御弁および前記再生制御弁の開閉保持状態により、止水処理，通水処理および再生処理が切り替えて実行されるように構成されるものである。そして、前記制御器により、上述した第一制御および第二制御が行われるように構成される。
【００５５】
この実施の形態の軟水化装置によれば、前記通水制御弁および前記再生制御弁が異常開閉保持状態となっても、前記第二制御により、前記異常開閉保持状態によって生ずる異常な止水処理，異常な通水処理および異常な再生処理を防止することができる。
【００５６】
ここで、以上の説明において説明していない実施の形態の構成要素について説明する。
【００５７】
前記樹脂収容部は、イオン交換樹脂を充填するための容器である。即ち、当該容器内で原水をイオン交換樹脂に接触させることにより、当該原水中に溶存するカルシウムイオン及びマグネシウムイオンからなる硬度成分を吸着・除去するためのもので、特定の構成のものに限定されない。
【００５８】
前記原水導入ルートは、上水道として供給される水道水や、ポンプなどでくみ上げられて供給される井戸水等の地下水を原水とし、これを前記樹脂収容部に導入するための配管を含んで構成されている。この原水導入ルートは、好ましくは、前記イオン交換樹脂に対して原水を下から上へ通水（下上通水）するように構成するが、原水を上から下へ通水（上下通水）するように構成することができる。
【００５９】
前記軟水供給ルートは、前記樹脂収容部を通過することにより生成した軟水を、シャワーや給水蛇口等の１ないし複数の給水末端開放部に導くための配管を含んで構成される。この実施の形態においては、特許文献１のように、軟水供給ルートに、軟水制御弁を備えないように構成するが、軟水制御弁を備えることができる。この場合には、この軟水制御弁をラッチングバルブにて構成し、前記通水制御弁および前記再生制御弁と同様に制御する。
【００６０】
前記再生塩水導入ルートは、塩水タンクに貯留した高濃度塩水を希釈した再生塩水を前記樹脂収容部に導入するための配管を含んで構成される。この再生塩水導入ルートは、好ましくは、前記イオン交換樹脂に対して塩水を上から下へ流して再生する（向流再生）するように構成するが、塩水を下から上へ流す（並流再生）するように構成することができる。
【００６１】
前記再生塩水排出ルートは、前記樹脂収容部を通過した再生塩水を排出末端開放部に導くための配管を含んで構成される。
【００６２】
そして、前記再生塩水導入ルートおよび前記再生塩水排出ルートは、前記塩水タンクの水位と再生塩水の排出末端開放部とのヘッド差圧を利用した「落下再生方式」として構成したり、エジェクタによる再生塩水の吸引を利用した「エジェクタ再生方式」として構成したりすることができる。
【００６３】
前記電池は、前記通水制御弁，前記再生制御弁および前記制御器を駆動する電源であって、好ましくは、一次電池とするが、水流によって発電する発電装置または家庭用交流電源により充電される二次電池とすることができる。
【実施例１】
【００６４】
この発明の実施例１を浴室に設置される軟水化装置１について図面に基づき説明する。図１は、同実施例１の概略的な水処理回路（止水時）の構成を説明する図であり、図２は、同実施例１の弁構造（通水時）を説明する断面の説明図であり、図３は、同実施例１の電気回路の構成を説明する図であり、図４は、同実施例１の制御手順を説明するフローチャート図である。また、図５は、同実施例１の通水時の水処理回路図を説明する図であり、図６は、同実施例１の再生時の水処理回路図を説明する図であり、図７は、同実施例１の再生時の弁構造を説明する断面の説明図であり、図８は、同実施例１の制御手順に基づく、通電と開閉保持状態を説明する図であり、図９は、同実施例１の水処理プロセスにおける弁の開閉保持状態の正常／異常と水処理の正常／異常の関係を説明する図である。
【００６５】
＜実施例１の構成＞
図１を参照して、軟水化装置１は、この発明の通水制御弁（プロセス制御弁）に相当する第一弁２を有し樹脂収容部３に原水を導入する第一原水導入ルート４と、樹脂収容部３を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部５に導く軟水供給ルート６と、第二弁７を有し塩水タンク８から樹脂収容部３に再生塩水を導入する再生塩水導入ルート９と、第三弁１０を有し樹脂収容部３を通過した再生塩水を排出末端開放部１１に導く再生塩水排出ルート１２を主要部として備えている。なお、図１の一点鎖線は、軟水化装置の箱体（符号省略）を示し、一点鎖線内の要素がこの箱体内に収容される。
【００６６】
第一原水導入ルート４は、原水を樹脂収容部３に導入するための配管４１，４２，４３を含んで構成されて、樹脂収容部３内のイオン交換樹脂１３に対して原水を下から上へ通水（下上通水）するように構成している。
【００６７】
軟水供給ルート６は、樹脂収容部３を通過することにより生成した軟水を、シャワー５１や給水蛇口５２からなる給水末端開放部５に導くための配管（符号省略）を含んで構成されている。
【００６８】
再生塩水導入ルート９は、イオン交換樹脂１３に対して塩水を上から下へ流して再生する（向流再生）するように構成されている。そして、再生塩水導入ルート９および再生塩水排出ルート１２は、エジェクタ１４による再生塩水の吸引を利用した周知のエジェクタ再生方式として構成している。
【００６９】
具体的には、エジェクタ１４の駆動水は、第一原水導入ルート４から分岐し、第一フィルタ１５を有する配管１６によってエジェクタ１４へ供給される。そして、塩水タンク８からの高濃度塩水は、第二フィルタ１７および第一オリフィス１８を有する高濃度塩水導入ルート１９を通してエジェクタ１４に吸引されるように構成されている。高濃度塩水導
入ルート１９は、塩水タンク８への補水ルートを兼ねている。
【００７０】
再生塩水排出ルート１２は、樹脂収容部３を通過した再生塩水を排出末端開放部１１に導くための配管（符号省略）を含んで構成される。符号２０は、塩水タンク８と一体的に設けた立ち上げ部で、イオン交換樹脂１３を通過する再生塩水の速度を調整するために設けており、約３０cm程度の高さとしている。立ち上げ部２０からオーバーフローした再生塩水は、立ち上げ部２０と隣接して一体的に設けたオーバーフロー部２１と、これに接続される排水管２２を通して装置１外であって浴室（図示省略）内へ排出される。
【００７１】
塩水タンク８には、塩（符号省略）を収容する塩収容部８１と、高濃度塩水貯留部８２と、補水時の塩水タンク８内の水位を塩収容部８１の所定高さに制御するフロート式の補水制御弁２３と、再生時に塩水タンク８内の塩水が無くなると閉じて空気の吸い込みを防止するフロ−ト式の空気吸込み防止弁２４備えている。
【００７２】
また、軟水化装置１は、原水を第二弁７および第三弁１０へ駆動水圧として加えるとともに、排出末端開放部１１へ導くための第二原水導入ルート２５を備えている。この実施例１では、第二原水導入ルート２５の排出末端開放部は、第二原水導入ルート２５の端部を再生塩水排出ルート１２の立ち上げ部２０の上流側の合流部２５Ｃにて接続することで、再生塩水排出ルート１２の排出末端開放部１１としている。
【００７３】
この第二原水導入ルート２５には、この発明の再生制御弁（プロセス制御弁）に相当する第四弁２６および流量制限手段としての第二オリフィス２７を原水の流れに対してこの順に設けている。この第二原水導入ルート２５は、その上流側において、第一原水導入ルート４の配管４２と再生塩水導入ルート９の配管１６とを共用している。
【００７４】
図２を参照して、第一弁２，第二弁７，前記第三弁１０および第四弁２６は、合成樹脂製の流路構成部２８にネジ止めして取り付けることで一体的な流路切替弁２９として構成している。この流路構成部２８は、上下に二分割した構成体（図示省略）を接合して構成している。
【００７５】
第一弁２および第四弁２６は、所定水圧の存在下で開く（所定水圧が無いと開かない）省電力型の電気的駆動弁としての周知のラッチングバルブ（図２では、具体的な構造は図示省略している。）としている。このラッチングバルブは、家庭用の原水圧（０．６kgf/cm2程度以上）の存在下で開き、所定水圧（例えば、０．３kgf/cm2程度）の存在下では通電しても開かない性能を有している。従って、第二弁７および第三弁１０は、再生時の水圧が無圧に近いので、このラッチングバルブを使用することはできない。
【００７６】
そこで、第二弁７および第三弁１０は、原水圧を加えることで開き、原水圧を解除することで閉じるダイヤフラム弁としている。このダイヤフラム弁は、第二原水導入ルート２５の第四弁２６および第二オリフィス２７の間の原水圧が第二原水導入ルート２５から分岐した加圧ルート２５Ａ，２５Ｂを通して加えられることにより開き、この原水圧を加えないことで閉じる機械的駆動弁として構成している。
【００７７】
具体的には、図２を参照して、第二弁７および第三弁１０は、それぞれ、弁本体７Ａ，１０Ａと、この弁本体７Ａ，１０Ａに設けた水入口７Ｂ，１０Ｂおよび水出口７Ｃ，１０Ｃと、弁本体７Ａ，１０Ａ内の水入口７Ｂ，１０Ｂおよび水出口７Ｃ，１０Ｃ間の流路７Ｄ，１０Ｄに設けた弁座７Ｅ，１０Ｅと、この弁座７Ｅ，１０Ｅを開閉する弁体７Ｆ，１０Ｆと、この弁体７Ｆ，１０Ｆを図２に示す開位置および図７に示す閉位置に移動させるダイヤフラム７Ｇ，１０Ｇと、このダイヤフラム７Ｇ，１０Ｇにより弁本体７Ａ，１０Ａ内に区画形成された受圧室７Ｈ，１０Ｈ（図７参照）と、弁体７Ｆ，１０Ｆをこれが閉じ
る方向に附勢する附勢手段としてのコイル状のスプリング７Ｊ，１０Ｊと、ダイヤフラム７Ｇ，１０Ｇおよび弁体７Ｆ，１０Ｆ間に固定された作動桿７Ｋ，１０Ｋと、受圧室７Ｈ，１０Ｈの出入口７Ｌ，１０Ｌとを備えている。
【００７８】
流路構成部材２８には、第二弁７および第三弁１０の水入口７Ｂ，１０Ｂ，水出口７Ｃ，１０Ｃおよび出入口７Ｌ，１０Ｌに接合してこれに連通する接続口（符号省略）と、第一弁２および第四弁２６の水入口２Ａ，２６Ａおよび水出口２Ｂ，２６Ｂに接合してこれに連通する接続口（符号省略）形成している。
【００７９】
また、流路構成部材２８には、第一原水導入ルート４の配管４３に接続される第一接続口３０および第二接続口３１と、第二原水導入ルート２５に接続される第三接続口３２および第四接続口３３と、再生塩水導入ルート９に接続される第五接続口３４および第六接続口３５と、再生塩水排出ルート１２の配管に接続される第七接続口３６および第八接続口３７と、出入口７Ｌ，１０Ｌに連通する第九接続口３８および第十接続口３９とを形成している。
【００８０】
そして、図２に示すように、第二原水導入ルート２５および加圧ルート２５Ａ，２５Ｂは、第四接続口３３，合流部２５Ｃ，第九接続口３８，第十接続口３９の間に、流路構成部材２８の一部として樹脂にて一体的に形成されている。第二オリフィス２７は、樹脂にて形成されている。
【００８１】
このように、受圧室７Ｈ，１０Ｈは、それぞれ加圧ルート２５Ａ，２５Ｂにより第二原水導入ルート２５の第四弁２６および第二オリフィス２７の間に接続されている。そして、受圧室７Ｈ，１０Ｈに、原水圧が加えられると、スプリング７Ｊ，１０Ｊの附勢力に抗してダイヤフラム７Ｇ，１０Ｇ，作動桿７Ｋ，１０Ｋおよび弁体７Ｆ，１０Ｆが変位して弁座７Ｅ，１０Ｅを開く。そして、原水圧の印加を停止すると、受圧室７Ｈ，１０Ｈが第二オリフィス２７，排出末端開放部１１を通して大気と連通するので、スプリング７Ｊ，１０Ｊの附勢力により、弁体７Ｆ，１０Ｆが逆方向へ変位して弁座７Ｅ，１０Ｅを閉じる。その際、受圧室７Ｈ，１０Ｈ内の原水は、第二オリフィス２７を通して排出末端開放部１１へ排出される。
【００８２】
図１を参照して、符号４５は、第一原水導入ルート４および軟水供給ルート６の間をバイパスするバイパスルートで、手動により開閉するバイパス弁４６を備えている。また、符号６０，６１，６２，６３は、それぞれ、減圧弁，圧力スイッチ，所定圧力以上で開くリリーフ弁，逆止弁である。さらに、符号７４，７５は、それぞれ活性炭，シャワー５１への流れと蛇口５２への流れを選択的に切り替える三方切替弁である。
【００８３】
さらに、この実施例１においては、特許文献１と同様に、給水末端開放部５を、排出末端開放部１１より高い位置に設定し、イオン交換樹脂１３の再生時、軟水供給ルート６内の滞留水によるヘッド差圧が発生するようにして、再生塩水が、選択的に再生塩水排出ルート１２に導かれるように構成する。この構成により、軟水供給ルート６に軟水供給バルブを備えていないが、この軟水制御弁を備えるように構成することができる。その場合、軟水制御弁も止水時閉じ、通水時開き、再生時閉じるラッチングバルブとする。
【００８４】
つぎに、この実施例１の制御回路を図３に基づき説明する。この制御回路は、止水と通水と再生を含む軟水化プロセスを制御する制御手順を実行する制御器６４を備えている。制御器６４は、マイクロコンピュータ（マイコン），制御手順などを記憶したメモリ，入出力回路（いずれも図示しない。）などを含むものである。
【００８５】
この制御器６４には、入力手段として圧力スイッチ６１，通水開始を指示する通水スイ
ッチ６５，再生開始を指示する再生スイッチ６６、各種設定値を表示、設定する表示設定スイッチ６７，この表示設定スイッチ６７が操作されたときに数値を変更する変更スイッチ６８を接続している。
【００８６】
また、この制御器６４には、制御対象となる出力手段として、液晶の表示パネル６９，ＬＥＤからなる表示ランプ７０，第一弁２の開閉制御用のソレノイド７１，第四弁２６の開閉制御用のソレノイド７２を接続している。そして、制御器６４には、着脱自在の一次電池からなる電池７３が接続され、制御器６４および前記の出力手段は、すべて電池７３を電源とする。
【００８７】
制御器６４の制御手順には、第一弁２および第四弁２６を閉じる止水処理と、止水処理または再生終了処理の後（第四弁２６が閉じた状態）に行われ、第一弁を開く通水処理と、止水処理または通水終了処理の後（第一弁２が閉じた状態）に行われ、第四弁２６を開く再生処理とからなる軟水化処理プロセスの制御手順を含んでいる。この制御手順は、具体的には、図４に示される。
【００８８】
そして、制御器６４の軟水化処理プロセスの制御手順には、この発明の特徴とするつぎの第一制御および第二制御が含まれている。
【００８９】
前記第一制御は、図８に示すように、止水処理Ｓ３から通水処理Ｓ６への遷移時，通水処理Ｓ６から再生終了処理Ｓ８への遷移時，止水処理Ｓ３から再生処理Ｓ９への遷移時，再生処理Ｓ９から再生終了処理Ｓ１１への遷移時、開状態または閉状態の変更が必要な第一弁２および第四弁２６に対してのみ通電する制御である。この通電は、弁を閉止する方向の閉通電と、弁を開放する方向の開通電とを含んでいる。
【００９０】
前記第二制御は、軟水化処理プロセスにおける第一弁２および第四弁２６の正常開閉保持状態ではない異常開閉保持状態を正常開閉保持状態とするように、第一弁２および第四弁２６に対して通電を行う制御である。
【００９１】
この第二制御は、制御器６４の起動処理Ｓ２時および制御器６４のリセット処理時に行われるように構成されている。この第二制御は、図４および図８に示すように止水処理Ｓ３の制御，すなわち第一弁２および第四弁２６に対して閉通電を行う制御である。
【００９２】
また、第二制御には、特定操作手段７６の操作による制御を含んでいる。この特定操作手段７６は、表示設定スイッチ６７と変更スイッチ６８とにより構成され、特定操作手段７６による操作は、両スイッチ６７，６８を同時に所定時間（例えば、３秒程度）押すことである。前記特定操作手段７６は、表示パネル６９および表示ランプ７０とともに軟水化装置１の箱体（図示省略）の前面または上面の装置操作部７７に設けている。変更スイッチ６８は、設定値を増加させるスイッチと設定値を減少させるスイッチとから構成しているが、設定値を増加させるスイッチと設定値を減少させるスイッチとを一つのスイッチで兼用する構成とすることができる。
【００９３】
この特定操作手段７６による第二制御は、起動処理Ｓ２および制御器６４のリセット処理時と同様に、止水処理Ｓ３を行う制御である。
【００９４】
＜実施例１の動作＞
以下に、実施例１の動作を図面に基づき説明する。図１、図５および図６において、黒く塗り潰している弁２，２６，４６は、閉じていることを示し、実線矢示は、原水の流れを、破線矢示は、樹脂容器３通過前後の再生塩水の流れを示し、一点鎖線矢示は、高濃度塩水の流れを示している。また、図２の実線矢示Ｘは、原水の流れを示し、図７の実線矢
示Ｙは、原水の流れを示し、実線矢示Ｚは、再生塩水の流れを示している。
【００９５】
（起動処理）
この実施例１においては、特別な起動および停止スイッチを備えておらず。電池７３をセットすると図４の処理Ｓ１（以下、処理ＳＮは、単にＳＮと称する。）起動処理が行われる。この起動処理は、マイコンを含む制御回路が正常かどうかを確認する処理であり、正常でない場合は、処理は先へ進まず、正常の場合は、止水処理Ｓ２へ移行する。
【００９６】
（止水処理）
Ｓ２では、図１に示すように、制御器６４は、第一弁２および第四弁２６を閉じる信号を送る。前記のように第一弁２および第四弁２６は、ラッチングバルブであり、保持状態では通電が停止されているので、ある程度の衝撃により開状態と閉状態が変化する。このためこの止水処理により、強制的に第一弁２および第四弁２６を閉止して、この状態を制御器６４自らが認識する。この弁閉止の通電（閉通電）は、一時的であり、通電停止後はラッチングバルブの磁石（図示省略）により閉止状態を保持する。この止水処理は、この発明の第二制御に相当するとともに最初の水処理プロセスに相当するが、第一弁２および第四弁２６を最初の閉状態とするという意味で、弁リセット処理と称することができる。
【００９７】
この止水処理時および後記通水処理時、第一原水導入ルート４の原水の一部は、エジェクタ１４から補水ルートを兼ねる高濃度塩水導入ルート１９を経由して、塩水タンク８に蓄えられる。そして、蓄えられた原水は、塩水タンク８内に備えられた食塩と接触して、ほぼ飽和状態の高濃度塩水となる。なお、塩水タンク８に一定量の水が蓄えられると、補水制御弁２３が閉弁し、原水の供給が停止される。
【００９８】
（止水処理における弁の異常開閉保持状態）
この止水処理Ｓ３における第一弁２および第四弁２６の異常開閉保持状態について図９に基づき説明する。軟水化装置１の出荷前にテストを行い、最初の軟水化プロセスである止水処理が行われると、第一弁２および第四弁２６をともに閉通電して閉保持状態とされる。しかしながら、軟水化装置１の運送時や据付時に第一弁２および第四弁２６の開閉保持状態が変化して異常開閉保持状態となる可能性がある。この異常開閉保持状態は、図９の異常１〜異常３で示される。
【００９９】
異常１は、第一弁２が開，第四弁２６が閉であるので、止水状態とすべきところ通水処理が行われるという異常処理である。異常２は、第一弁２が閉，第四弁２６が開であるので、止水状態とすべきところ再生処理が行われるという異常処理である。異常３は、第一弁２が開，第四弁２６が開であるので、止水状態とすべきところ、通水処理と再生処理が同時に行われるような状態となり軟水に再生塩水が混じるとともに、原水が再生塩水排出ルート１２を通して大量に排出されるという異常処理である。
【０１００】
これに対して、この実施例１では、第一弁２および第四弁２６が異常開閉保持状態となっていたとしても、起動処理Ｓ２後に止水処理Ｓ３が行われるので、異常１〜３を防止することができる。
【０１０１】
（再生の要否判定）
ついで、Ｓ４において、再生開始条件が満たされているかどうかを判定する。再生開始条件とは、この実施例１では、予め設定されている再生間隔、再生時刻になる第一再生条件と、再生スイッチ６６が押されたという第二再生条件とのいずれかが満たされることである。
【０１０２】
（通水処理）
Ｓ４にて、ＮＯが判定されると、Ｓ５へ移行して、通水スイッチ６５が押されたかどうかを判定する。ユーザーが通水スイッチ６５を押すと、Ｓ６へ移行して、通水処理を行う。
【０１０３】
この通水処理は、図８に示すように、第一弁２を開、第四弁２６を閉とすることで行われる。すなわち、制御器６４は、第一弁２に対して開通電，すなわち第一弁２を開くための電流を供給する。第四弁２６は、既に閉状態であるので、改めて閉じるための電流を供給しない。
【０１０４】
この通水処理時は、第四弁２６が閉じており、第二原水導入ルート２５を通して、受圧室７Ｈ，１０Ｈに水圧が加えられないので、図２に示すように、第二弁７および第三弁１０は閉じている。
【０１０５】
その結果、図２および図５に示すように、原水が第一原水導入ルート４を経由して、樹脂収容部３内を通過する。これにより、原水が脂収容部３内のイオン交換樹脂１３と接触して軟水化され、生成された軟水が軟水供給ルート６を経由して、シャワー５１または給水蛇口５２に導かれる。
【０１０６】
（通水終了処理）
また、軟水の供給を要さない場合には、通水スイッチ６５を再度押すことで、通水を停止する。図４において、Ｓ７で通水スイッチ６５が再度押されたかどうかを判定し、ＹＥＳが判定されると、Ｓ８の通水終了処理へ移行して、第一弁２を閉弁し、図１の止水処理と同じ止水状態としてＳ４へ戻る。この通水終了処理においても第四弁２６は、既に閉状態であるので、改めて閉じるための電流を供給しない。ここで、Ｓ８からＳ３へ戻さないのは、Ｓ３へ戻すと通水終了毎にＳ３で第四弁２６を閉じるための通電が行われ、電力を消費するので、これを防止するためである。
【０１０７】
（再生処理）
Ｓ４において、ＹＥＳが判定されると、Ｓ９の再生処理へ移行する。Ｓ９では、図８に示すように、第一弁２は、閉じた状態を保持しており、制御器６４は、第一弁２に対してこれを閉じるための電流を供給することなく、第四弁２６に対してこれを開くための電流を供給する制御を行う。
【０１０８】
第四弁２６が開くことにより、図７に示すように、第二原水導入ルート２５を通して、受圧室７Ｈ，１０Ｈに水圧が加えられて、第二弁７および第三弁１０が開く。
【０１０９】
そして、図６および図７に示すように、第二弁７および第三弁１０が開くことにより、再生塩水が再生塩水導入ルート９を経由して、樹脂収容部３に送り込まれる。具体的には、配管４２，１６通して原水がエジェクタ１４に供給され、エジェクタ１４の吸引作用により、塩水タンク８に蓄えられた高濃度塩水が再生塩水導入ルート９を通して引き込まれて、原水と合流する。原水と合流することによりある程度塩分濃度の低下した再生塩水が樹脂収容部３内のイオン交換樹脂１３と接触し、イオン交換樹脂１３を再生する。
【０１１０】
イオン交換樹脂１３を通過した再生塩水は、再生塩水排出ルート１２を通して装置１外へ排出される。再生塩水排出ルート１２通過する再生塩水は、第二原水導入ルート２５を通過する原水と合流部２５Ｃにて混合され、希釈される。その結果、浴室内の配管などの腐食を抑制することができる。
【０１１１】
この再生塩水を希釈するための原水量は、第二オリフィス２７によって調整される。第二オリフィス２７は、第二弁７および第三弁１０を開く水圧を調整する機能を有している
。第二オリフィスの流通抵抗（絞り度合い）は、大量に原水が排出されないように設定される。
【０１１２】
塩水タンク８内には、イオン交換樹脂１３の再生に必要な再生塩水が貯留されている。再生時に塩水タンク８内の塩水が無くなると、空気吸込み防止弁２４が閉じる。これにより、再生塩水導入ルート９には、再生塩水を含まない原水が導入される。その結果、それまで再生塩水に晒されていた第二弁７および第三弁１０内が原水で洗浄されるので、スプリング７Ｊ，１０Ｊの腐食を防止することができる。再生処理が行われる第一設定時間には、第二弁７および第三弁１０の洗浄時間を含んでいる。
【０１１３】
（再生終了処理）
第一設定時間の再生が行われると、Ｓ１０でＹＥＳが判定され、Ｓ１１の再生終了処理が行われる。再生終了処理は、第一弁２の閉止を保持して第四弁２６を閉じ、図１の止水処理と同じ状態とするものである。第四弁２６を閉じると、受圧室７Ｈ，１０Ｈ内が大気開放となり、スプリング７Ｊ，１０Ｊの附勢力により、ダイヤフラム７Ｇ，１０Ｇが変位して、弁体７Ｆ，１０Ｆにより弁座７Ｅ，１０Ｅを閉じる。これにより第二弁７および第三弁１０が図２に示すように閉じる。再生終了処理が行われると、Ｓ４に戻る。
【０１１４】
（止水処理以降における弁の異常開閉保持状態）
ここで、止水処理Ｓ３以降における第一弁２および第四弁２６の異常開閉保持状態について図９に基づき説明する。止水処理Ｓ３以降において、第一弁２または第四弁２６を交換したり、修理したりする際に、第一弁２または第四弁２６の異常開閉保持状態が生ずる可能性がある。これは、交換した第一弁２または第四弁２６の開閉保持状態が分からないこと，第一弁２または第四弁２６に対する衝撃により開閉保持状態が変化することによる。そして、第一弁２または第四弁２６の修理／交換時、電池７３を外さない限り、制御器６４による軟水化処理プロセスはそのまま変更されることなく保持されているので、異常開閉保持状態が生ずると、図９で示すような異常４〜異常１５が生ずる。
【０１１５】
通水処理の異常４〜６について説明する。異常４は、第一弁２が閉，第四弁２６が閉であるので、通水処理が行われるべきところ止水状態となるという異常処理である。異常５は、第一弁２が開，第四弁２６が開であるので、異常３と同じ異常処理となる。異常６は、第一弁２が閉，第四弁２６が開であるので、通水処理が行われるべきところ、再生処理が行われるという異常処理である。
【０１１６】
通水終了処理の異常７〜９について説明する。異常７は、第一弁２が開，第四弁２６が閉であるので、通水終了処理が行われるべきところ通水処理状態となるという異常処理である。異常８は、第一弁２が閉，第四弁２６が開であるので、通水終了処理が行われるべきところ再生処理が行われるという異常処理である。異常９は、第一弁２が開，第四弁２６が開であるので、異常３と同じ異常処理となる。
【０１１７】
再生処理の異常１０〜１２について説明する。異常１０は、第一弁２が開，第四弁２６が開であるので、異常３と同じ異常処理となる。異常１１は、第一弁２が閉，第四弁２６が閉であるので、再生処理とすべきところ止水状態となるという異常処理である。異常１２は、第一弁２が開，第四弁２６が閉であるので、再生処理が行われるべきところ通水処理が行われるという異常処理である。いずれの異常１０〜１１も、再生処理が正常に行われないので、再生不良となる。この再生不良は、表示パネル６９に表示され、再生スイッチ６６の操作により再生処理を行うことで解消することができる。
【０１１８】
再生終了処理の異常１３〜１５は、止水処理の異常１〜３と同様であるので、その説明を省略する。
【０１１９】
（特定操作手段の操作による異常処理防止）
これに対して、この実施例１では、第一弁２または第四弁２６を修理／交換したメンテナンス員は、異常４〜１５が生じている可能性があるので、特定操作手段７６の操作を行う。すると、図４のＳ１２において、ＹＥＳが判定され、処理がＳ３へ移行して止水処理Ｓ３が行われるので、異常４〜１５を防止することができる。なお、Ｓ１２の判定処理は、図４の一点鎖線で囲まれるＳ３終了後のすべての処理において実行される。
【０１２０】
（リセット処理時による異常処理防止）
また、この実施例１では、メンテナンス員が制御器６４のリセット処理を行うと、Ｓ１２においてＹＥＳが判定され、処理がＳ３へ移行して止水処理Ｓ３が行われる。その結果、第一弁２および第四弁２６を正常開閉保持状態として、異常４〜１５を防止することができる。
【０１２１】
（データ設定）
現在時刻，再生時刻などの各種の設定データの設定（データ設定）は、Ｓ１３にて受け付けられる。このデータ設定Ｓ１３は、変更したいデータを表示パネル６９により表示させて、変更スイッチ６８の操作で初期設定値を変更することで行う。そして、このデータ設定はＳ１２と同様に、図４の一点鎖線で囲まれるＳ３終了後のすべての処理において受け付けて実行される。このデータ設定処理Ｓ１３により設定された設定データは、リセット処理により初期化されるが、起動処理Ｓ２および特定操作手段７６の操作によっては初期化されない。よって、起動処理Ｓ２および特定操作手段７６の操作により異常処理を防止すると、改めてデータ設定処理を行う必要がない。
【０１２２】
（バイパス処理）
図１の止水処理の状態で、バイパス弁４６を手動で開くと、原水が樹脂収容部３をバイパスして給水末端開放部５へ供給される。
【０１２３】
以上の如く構成される実施例１によれば、第一制御を行うので、第一弁２および第四弁２６に対する通電量を最小限とすることができ、電池７３の消耗を少なくすることができる。
【０１２４】
また、実施例１によれば、起動処理時，リセット処理時および特定操作手段７６の操作時に第二制御が行われるので、異常開閉保持状態にある第一弁２および第四弁２６を正常開閉保持状態に正常化するとともに、第一弁２および第四弁２６の開閉状態と、制御器６４による第一弁２および第四弁２６の開閉状態の認識とを一致させることができる。その結果、軟水化装置の運搬時や取り付け時，第一弁２または第四弁２６の修理／交換時に第一弁２および第四弁２６の異常開閉保持状態が生じたとしても、水処理プロセスの異常１〜１５を防止することができる。
【０１２５】
また、実施例１による第二制御は、第一弁２および第四弁２６に対して通電を行うことにより異常状態を正すので、第一弁２および第四弁２６の異常開閉保持状態を検出するセンサを必要とすることがなく、軟水化装置１の構成を簡素化できる。
【０１２６】
また、電池７３のセットにより起動処理を行うことなく、装置操作部７７に設けた特定操作手段７６の操作により第二制御を可能としているので、メンテナンス員による操作性が良好となるとともに、電池７３および電池接続部の水濡れによる腐食の危険性を低減できる。また、特定操作手段７６の操作によっては設定データが初期化されないので、改めてデータ設定処理Ｓ１３を行う必要がない。
【０１２７】
さらに、実施例１によれば、第一弁２および第四弁２６をラッチングバルブとするとともに、ラッチングバルブを使用することが困難な水圧下にある第二弁７および第三弁１０を、第四弁２６の開閉により印加が制御される原水圧により開閉可能なダイヤフラム弁として、ラッチングバルブによる軟水化装置の水処理回路を構成しているので、低消費電力の軟水化装置とすることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【０１２８】
この発明は、前記実施例１に限定されるものではなく、図１０に示す制御手順を行う実施例２にも適用される。以下、実施例１と異なる構成を中心に説明する。実施例１では、装置操作部７７に設けた特定操作手段７６により第二制御を可能としているが、特定操作手段７６を設けることなく、電池７３のセットによる起動処理により、第二制御，すなわち止水処理Ｓ３を行なうように構成したものである。図１０の処理で、図４の処理と異なるは、Ｓ１２をＳ１４とした点である。Ｓ１４では、マイコンのリセットが行われたかどうかの判定だけで、特定操作手段７６を操作したかどうかの判定を行わない。
【０１２９】
この実施例２では、第一弁２または第四弁２６を修理／交換したメンテナンス員は、異常４〜１５が生じている可能性があるので、セットされている電池７３を外して再セットする操作を行う。すると、図１０のＳ１において、ＹＥＳが判定され、処理がＳ２からＳ３へ移行して止水処理Ｓ３が行われる。その結果、異常４〜１５を防止することができる。
【実施例３】
【０１３０】
また、この発明は、図１１に示す制御手順を行う実施例３にも適用される。以下、実施例１と異なる構成を中心に説明する。実施例１では、図４のＳ１２において、特定操作手段７６の操作が行われてＹＥＳが判定されると、Ｓ３の処理を行うように構成している。これに対して、実施例３では、特定操作手段７６の操作が行われると、図１１に示すように、Ｓ１５でＹＥＳが判定され、Ｓ１６へ移行して、第二制御を行う。この第二制御は、当該特定操作手段７６の操作時の水処理プロセスの開閉保持状態となるように通電することにより行うように構成している。
【０１３１】
この実施例３では、第一弁２または第四弁２６を修理／交換したメンテナンス員は、異常４〜１５が生じている可能性があるので、特定操作手段７６の操作を行う。すると、図１１のＳ１５において、ＹＥＳが判定され、Ｓ１６の処理が行われる。今、特定操作手段７６の操作したときの水処理プロセスが、通水処理Ｓ６であったとすると、制御器６４は、通水処理の正常開閉保持状態である第一弁２が開保持常態，第四弁２６が閉保持状態となるように、第一弁２および第四弁２６に対して通電する制御を行う。その結果、図９の異常４〜６を防止することができる。
【実施例４】
【０１３２】
さらに、この発明は、前記実施例１に示す水処理回路に限定されるものではなく、図１２に示す水処理回路を備える実施例４にも適用される。以下、実施例１と異なる構成を中心に説明する。
【０１３３】
実施例１と異なるのは、軟水化装置の水処理回路の構成である。前記実施例１の水処理回路は、前述のように、第一弁２を有し樹脂収容部３に原水を導入する第一原水導入ルート４と、樹脂収容部３を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部５に導く軟水供給ルート６と、第二弁７を有し樹脂収容部３に再生塩水を導入する再生塩水導入ルート９と、第三弁１０を有し樹脂収容部３を通過した再生塩水を排出末端開放部１１に導く再生塩水排出ルート１２とを備えている。そして、第四弁２６および流量制限手段２７を有し原水を排出末端開放部１１へ導く第二原水導入ルート２５を設け、第二弁７および第
三弁１０は、第二原水導入ルート２５の第四弁２６および流量制限手段２７の間の原水圧を加えることで開き、原水圧を加えないことで閉じる機械的駆動弁にて構成され、第一弁２および第四弁２６が所定水圧の存在下で開くラッチングバルブにて構成されている。さらに、通水時に第四弁２６を閉じた状態として前記第一弁２を開き、再生時に第一弁２を閉じた状態として第四弁２６を開く制御器６４を備え、第二弁７および第三弁１０は、通水時第四弁２６が閉じることにより閉じ、再生時第四弁２６が開くように構成されている。
【０１３４】
これに対して、実施例４の水処理回路は、特開２００２−４５８４９号公報と同様な構成を備えたものである。ただし、特開２００２−４５８４９号公報には、通水制御弁および再生制御弁としてラッチングバルブを用いることと、実施例１〜３の第一制御および第二制御とを開示していない。
【０１３５】
すなわち、実施例４の水処理回路は、図１２に示すように、樹脂収容部３に原水を導入する原水導入ルート４と、樹脂収容部３を通過することにより処理された軟水を給水末端開放部５に導く軟水供給ルート６と、樹脂収容部３に再生塩水を導入する再生塩水導入ルート９と、樹脂収容部３を通過した再生塩水を排出末端開放部１１に導く再生塩水排出ルート１２と、原水導入ルート４における原水の流れを制御するラッチングバルブからなる通水制御弁２と、再生塩水導入ルート９における再生塩水の流れを制御するラッチングバルブからなる再生制御弁２６とを備えている。そして、軟水供給ルート６には、ラッチングバルブからなる軟水制御弁７８を備えている。
【０１３６】
通水制御弁２，再生制御弁２６および軟水制御弁７８は、実施例１と同様の第一制御および第二制御を行う制御手順にて制御器６４（図１２では図示省略）により制御される。通水制御弁２，再生制御弁２６および軟水制御弁７８は、止水処理時それぞれ閉，閉，閉に制御され、通水処理時それぞれ開，閉，開に制御され、再生処理時それぞれ閉，開，閉に制御される。符号７９は、再生処理時に開き、通水処理時に閉じるフロート弁であり、符号８０は、再生処理時に閉じ、通水処理時に開くダイヤフラム弁である。
【０１３７】
通水処理時、原水が原水導入ルート４を通して樹脂収容部３内に導入され、イオン交換樹脂１３と接触して軟水化され、軟水供給ルート６を通して給水末端開放部５に導く。また再生処理時、原水が再生塩水導入ルート９を通して塩収容部８１に導入される。そして原水が塩収容部８１に収容された塩８３を通過する際に再生塩水となる。この再生塩水は、塩水通過孔８４を通して樹脂収容部３内へ供給されて、イオン交換樹脂１３と接触してこれを再生する。この実施例４は、実施例１のように再生塩水を塩水タンクに貯留する構成ではないが、貯留するように構成できる。
【０１３８】
この実施例４は、実施例１とは水処理回路の構成が異なるが、通水制御弁２，再生制御弁２６および軟水制御弁７８がランチングバルブにて構成されている。よって、実施例１と同様な異常開閉保持状態となる可能性があるが、制御器６４により第二制御が行われるので、異常開閉保持状態による異常処理を防止することができる。また、制御器６４による第一制御により、実施例１と同様に省電力が実現される。
【符号の説明】
【０１３９】
１    軟水化装置（水処理装置）
２    第一弁（プロセス制御弁：通水制御弁）
３    樹脂収容部
４    第一原水導入ルート（原水導入ルート）
５    給水末端開放部
６    軟水供給ルート
９    再生塩水導入ルート
１１  第一排出末端開放部（排出末端開放部）
１２  再生塩水排出ルート
１３  イオン交換樹脂
２６  第四弁（プロセス制御弁：再生制御弁）
６４  制御器
７６  特定操作手段
７７  装置操作部
【図３】
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【図４】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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