(57)【要約】【課題】切断材に当接させるベースの上面に工具本体を上下に傾動可能に支持して切り込み深さを調整可能とした切断工具において、工具本体の上下傾動位置を固定する固定ねじを締め付けるための操作レバーの操作性について、一方の手で工具本体を保持し、他方の手でベースを押え付けた状態では、操作レバーに手が届かない場合があり、目的の切り込み深さに確実に固定することが困難であった。本発明は、工具本体の上下傾動位置を確実に固定できるようにする。【解決手段】操作レバー５の基端部５ａに摩擦部Ｍ１を設ける。摩擦部Ｍ１に指先を押し付けて操作レバー５を締め付け方向に回転させてレバー部５ｂが手前側に来るようにすることにより締め付け時の便宜を図る。【選択図】図６
2012161898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に当接させるベースと、該ベースの上面に上下に傾動可能に支持された工具本体を備えた切断工具であって、
前記工具本体の上下傾動位置を変化させて切断刃の前記ベースの下面側への突き出し量を変化させることにより該切断刃の前記切断材に対する切り込み深さを調整可能な切り込み深さ調整機構を備えており、
該切り込み深さ調整機構は、前記ベースに対する前記工具本体の上下傾動位置を固定するための固定ねじを備えており、該固定ねじは、主としてその締め付け操作をするための回転操作部材を備えており、該回転操作部材の周面に指先に対する滑りを防止するための摩擦部を設けた切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の切断工具であって、前記固定ねじは、前記回転操作部材に加えて径方向側方へ延びる操作レバーを備えた切断工具。
【請求項３】
請求項２記載の切断工具であって、前記操作レバーの基端部に前記回転操作部材を一体に設けた切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した切断工具であって、前記摩擦部として断面台形形状の突条を軸線方向に沿って複数設けた切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯マルノコ(Circular Saw)と称される切断工具であって、円形の切断刃を回転させつつ使用者が切断方向に移動させて切断加工を行う形態の切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断工具は、切断材の上面に当接させるベースの上面に、電動モータを駆動源として回転する円形の切断刃を備えた工具本体を支持したもので、切断刃の下部側はベースの下面側に突き出されており、この突き出し部分を切断材に切り込ませて切断加工がなされる。このため、ベースの下面側に突き出された切断刃の突き出し寸法が切断材に対する切り込み深さとなり、通常この切り込み深さは調整できるようになっている。
工具本体はベースに対して上下に傾動可能に支持されており、切り込み深さの調整はベースに対する工具本体の傾動位置を変更してベース下面側への切断刃の突き出し寸法を変更することにより行われる。係る切り込み深さ調整機構に関する従来の技術が下記の特許文献に開示されている。
これら特許文献に開示されているように、工具本体は、ベースの前部に傾動支軸を介して上下に傾動可能に支持されており、工具本体の傾動位置は、ベースの後部に上方へ起立状態に設けたデプスガイドと称される案内部材を工具本体のブレードケースに対して固定ねじの締め付けにより固定することにより保持される構成となっている。固定ねじの頭部には、操作レバーが取り付けられており、使用者はこの操作レバーを指先で摘んで回動操作することにより固定ねじを楽に緩めることができ、逆に強固に締め付けることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４５７３０
【特許文献２】特開２００７−１７５９５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記切り込み深さ調整機構の操作レバーについては、その使い勝手の点で問題があった。切断工具の切り込み深さを調整する場合、使用者は一方の手で工具本体のハンドル部を把持し、他方の手でベースを押え付けた状態で、工具本体をベースに対して上下に傾動させて切断刃のベース下面側への突き出し寸法を変更し、目的の突き出し寸法が得られたことを目盛り等で確認した後に、工具本体のハンドル部を把持した一方の手の指先で操作レバーを締め付け方向に回転する操作を行うのであるが、操作レバーの回動位置によってはハンドル部を把持したままでは指先が操作レバーに届かない場合がある。この場合には、使用者はやむを得ず何れか一方の手を離して操作レバーを締め付ける必要があり、その結果工具本体のベースに対する傾動位置（切断刃の切り込み深さ）がずれてしまう場合があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、一方の手で工具本体のハンドル部を把持し、他方の手でベースを押え付けた状態であっても操作レバーを締め付け方向に回転操作することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材に当接させるベースと、このベースの上面に上下に傾動可能に支持された工具本体を備えた切断工具であって、工具本体の上下傾動位置を変化させて切断刃のベースの下面側への突き出し量を変化させることによりこの切断刃の切断材に対する切り込み深さを調整可能な切り込み深さ調整機構を備えており、この切り込み深さ調整機構は、ベースに対する工具本体の上下傾動位置を固定するための固定ねじを備えており、この固定ねじは、主としてその締め付け操作をするための回転操作部材を備えており、この回転操作部材の周面に指先に対する滑りを防止するための摩擦部を設けた切断工具である。
第１の発明によれば、切断刃の切り込み深さを調整する作業において、使用者は回転操作部材の周面に指先を押し当ててその締め付け方向に移動させてやれば当該周面の摩擦部を経て固定ねじを締め付け方向に回転操作して少なくとも当該固定ねじを仮固定することができる。回転操作部材の周面に指先を押し当てて移動させれば工具本体の上下傾動位置を仮固定することができるので、使用者は一方の手で工具本体を保持し、他方の手でベースを保持した状態のまま何れが一方の手の指先で当該回転操作部材を回転操作することができ、これにより目的の切り込み深さで工具本体を確実に固定することができる。
回転操作部材としては、レバー形ではなくダイヤル形（円柱体形）の操作部材の周面に摩擦部を設ける構成とすることができる。回転操作部材は、円柱体形の他、円錐台形、長円柱体形、楕円柱体形、多角柱体等の断面種々形状の柱状体を用いることができる。
要は、回転操作部材は、その側面（周面、円弧面、平坦面）に、指先に対する滑り止め防止用の摩擦部を設けて、指先１本で固定ねじを少なくとも締め付け方向に回転させることできる柱状体を備えたものであればよく、これを固定ねじに設けることにより当該固定ねじの締め付け等を指先１本で楽に行うことができるようになる。
第２の発明は、第１の発明において、固定ねじは、回転操作部材に加えて径方向側方へ延びる操作レバーを備えた切断工具である。
第２の発明によれば、従来の操作レバーに加えて回転操作部材を備えることにより、固定ねじの仮締めを回転操作部材で行い、本締めを操作レバーで行うことができる。回転操作部材は柱状体形状を有して指先１本で回転操作されるものであるので、比較的小さな締め付けトルクで固定ねじを仮締めすることができる一方、操作レバーは径方向側方へ延びるものであるので、固定ねじを大きな締め付けトルクで確実に締め付ける（本締めする）ことができる。
第３の発明は、第２の発明において、操作レバーの基端部に回転操作部材を一体に設けた切断工具である。
第３の発明によれば、操作レバーの基端部であって固定ねじに対する取り付け部を例えば円柱体等の柱状体形状に形成してその側面に摩擦部を設けることにより当該回転操作部材を操作レバーの基端部に一体に設けることができる。係る一体構造によれば、切り込み深さ調整機構のコンパクト化を図りつつ固定ねじの操作性（仮締め機能と本締め機能）を確保することができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、摩擦部として断面台形形状の突条を軸線方向に沿って複数設けた切断工具である。第４の発明によれば、固定ねじの回転方向について回転操作部材の指先に対する高い滑り止め機能（摩擦抵抗）を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る切断工具の全体正面図である。
【図２】図１の(II)矢視図であって、切断工具の全体平面図である。
【図３】図１の(III)矢視図であって、切断工具の全体側面図である。
【図４】図３の(IV)矢視図であって、切断工具の全体背面図である。
【図５】図１の(V)-(V)線断面図であって、切断工具の縦断面図である。
【図６】電動モータ及び減速ギヤ部の内部構造の拡大図である。本図では、中間軸の軸線に沿った縦断面図が示されている。
【図７】切り込み深さ調整機構の操作レバー及びその周辺の背面図である。本図では、固定位置の操作レバーが二点鎖線で示され、緩めた位置の操作レバーが実線で示されている。また、本図では、操作部材が操作レバーの基部に一体に設けられた構成で示されている。
【図８】操作レバー単体の斜視図である。
【図９】操作部材の周面であって摩擦部の側面図である。
【図１０】他の形態の摩擦部の側面図である。本図は、格子模様の摩擦部を示している。
【図１１】さらに他の形態の摩擦部の側面図である。本図は、波模様の摩擦部を示している。
【図１２】さらに他の形態の摩擦部の側面図である。本図は、多数の凸部を設けた摩擦部を示している。
【図１３】ハンドル部の側面図である。
【図１４】減速ギヤ部のモータ出力軸と中間軸とスピンドルとの位置関係を正面側から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１に示すように本図では、切断工具１の一例としていわゆる携帯マルノコ(Circular Saw)と称される切断工具を例示する。この切断工具１は、切断材Ｗの上面に当接させるベース２と、このベース２の上面に支持した工具本体１０を備えている。工具本体１０は、図中白抜きの矢印で示す切断進行方向の前側において本体傾動支軸１１を介して上下に傾動可能な状態でベース２の上面に支持されている。図１において切断工具１の左側（後ろ側）に使用者が位置する。以下の説明において部材等の前後方向については、切断が進行する方向を前側、その反対側を後ろ側とする。また、左右方向については使用者を基準にして用いる。なお、切断進行方向に対して右側を正面側、左側を背面側とも言う。
図１〜図４に示すように工具本体１０は、電動モータ１２により回転する円形の切断刃１３を備えている。切断刃１３の上側ほぼ半周の範囲の周囲はブレードケース１４で覆われている。切断刃１３の下側は、ベース２の下面側に突き出されている。この突き出し部分は、開閉可能な可動カバー１５によって覆われている。この可動カバー１５の前端部を切断材Ｗに当接させて当該切断工具１を切断進行方向に移動させることにより、この可動カバー１５が図１において時計回り方向に開かれて切断刃１３が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。
図２及び図３に示すようにブレードケース１４の背面側に、減速ギヤ部２０を介して電動モータ１２が取り付けられている。減速ギヤ部２０と電動モータ１２の結合部付近には、使用者が把持するハンドル部３０が設けられている。このハンドル部３０は減速ギヤ部２０の上面から後面に跨るループ形を有している。このハンドル部３０は、使用者が一方の手で把持する後ろ側の第１把持部３１と、他方の手で把持する前側の第２把持部３２と、第１把持部の後部を減速ギヤ部２０の後面に支持するための結合部３３と、第１把持部３１の後部と結合部３３の後部間に設けたバッテリ取り付け台座部３４を有している。図４に示すようにハンドル部の内周側には、使用者が第１把持部３１を把持した手の指先（主として人差し指）で引き操作するためのトリガ形式のスイッチレバー３５が設けられている。また、ハンドル部３０の後部であって上記バッテリ取り付け台座部３４には、電源としてのバッテリパック４０が装着されている。このバッテリパック４０は、バッテリケースに複数本のセルを内装したもので、バッテリ取り付け台座部３４から取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し電源として利用することができる。本実施形態では、バッテリ取り付け台座部３４に対して上下にスライドさせることによりバッテリパック４０を取り付け、取り外しすることができる。
ハンドル部３０の詳細については後述する。
【０００８】
前記したように工具本体１０は、その前部において本体傾動支軸１１を介して上下に傾動可能に支持されている。工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することにより、切断刃１３のベース下面側への突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
図２及び図４に示すようにベース２の上面後部には、デプスガイドと称される案内部材３が取り付けられている。この案内部材３は、図２に示すように平面的に見てブレードケース１４とハンドル部３０との間においてブレードケース１４の背面側に沿って起立する状態に設けられている。この案内部材３は、本体傾動支軸１１を中心とする円弧に沿った円弧形状に湾曲している。この案内部材３には、そのほぼ全長にわたる範囲で円弧形状の長い案内孔３ａが形成されている。この案内孔３ａには、固定ねじ４が挿通されている。この固定ねじ４は、ブレードケース１４の背面に締め込まれている。図２に示すようにこの固定ねじ４はブレードケース１４の背面から案内部材３の案内孔３ａを経て左方（図２において上方）へ長く延びている。使用者から見て左方へ長く延びる固定ねじ４の左端部には操作レバー５が取り付けられている。使用者がこの操作レバー５を指先で摘む等して回転操作することにより固定ねじ４を締め付け方向、緩め方向に回転操作することができる。操作レバー５の操作により固定ねじ４を緩めると、工具本体１０をベース２に対して上下に傾動可能な状態となる。固定ねじ４を緩めた状態で工具本体１０をベース２に対して上下に傾動させ、これにより切断刃１３のベース２の下面側への突き出し寸法を変化させて切り込み深さを調整し、目的の切り込み深さに傾動させた状態で操作レバー５を締め込み方向に操作して固定ねじ４を締め込むと、工具本体１０の上下傾動位置が固定されて切り込み深さが目的の寸法に固定される。係る切り込み深さ調整機能については従来公知の技術であり、本実施形態において特に変更を要しない。
【０００９】
本実施形態に係る切り込み深さ調整機構では、操作レバー５に特徴を有している。本実施形態の操作レバー５が図８に単独で示されている。この操作レバー５は、内周側に固定ねじ４の左端部が挿入される円環形状の基端部５ａと、この基端部５ａから放射方向に延びるレバー部５ｂを有している。円環形状の基端部５ａの内周孔５ｃには、ノコギリ歯状のセレーションが形成されていることにより、当該操作レバー５が回転について固定ねじ４に一体化されている。
基端部５ａの周面には、使用者の指先に対する摩擦部Ｍ１が設けられている。本実施形態では、基端部５ａの周面に、断面台形で軸線方向に延びる突条５ｄ〜５ｄを周方向に多数並列状態（縦縞模様）に設けて摩擦部Ｍ１としている。係る多数の突条５ｄ〜５ｄの滑り止め作用が指先に対する摩擦部Ｍ１として機能する。使用者は、レバー部５ｂを指先で摘んで操作レバー５を回転操作することができる他、基端部５ａの周面に指先を押し当てて回転方向に力を加えることにより当該操作レバー５を回転操作することができ、ひいては固定ねじ４を締め付け方向若しくは緩み方向に回転させることができる。このことから、本実施形態では、上記基端部５ａが回転操作部材Ｓとして機能し、当該回転操作部材Ｓが操作レバー５に一体に設けられた構成となっている。なお、レバー部５ｂの先端にも滑り止め用の突条５ｅ〜５ｅが設けられている。
係る操作レバー５に一体に設けた回転操作部材Ｓの摩擦部Ｍ１（突条５ｄ〜５ｄ）によれば、切り込み深さを調整する際の操作性を高めることができる。図７では、締め位置に回動操作した操作レバー５が二点鎖線で示され、緩め位置に回動操作した操作レバー５が実線で示されている。操作レバー５を締め位置に回動操作すると固定ねじ４が締め込まれて工具本体１０の傾動位置（切断刃１３の切り込み深さ）が固定される。操作レバー５を緩め位置に回動操作すると固定ねじ４が緩められて工具本体１０を上下に傾動可能な状態となる。
【００１０】
操作レバー５を図７中二点鎖線で示す締め位置から実線で示す緩め位置に回動操作する際には、操作レバー５のレバー部５ｂの先端を指先で摘んで回動操作することができる。操作レバー５を緩め位置に回動操作することにより工具本体１０の上下傾動位置を変化させて切断刃１３の切り込み深さを調整することができる。
使用者は一方の手Ｈ（例えば左手）でベース２を押え付け、他方の手（例えば右手）で工具本体１０を上下に傾動させて切断刃１３の切り込み深さが目的の寸法になった時点で、操作レバー５を図７中二点鎖線で示す締め位置に回動操作することにより切断刃１３の切り込み深さを固定することができる。この際に、使用者は一方の手Ｈでベース２を押え付け、他方の手で工具本体１０の上下傾動位置を保持しているため、操作レバー５のレバー部５ｂの先端にまで指先が届かない場合がある。この場合であっても、図７に示すように例えばベース２を押え付けている左手Ｈの人差し指Ｈｆを延ばして操作レバー５のより近い基端部５ａの周面（摩擦部Ｍ１）に押し当てて周方向に指先を移動させることにより操作レバー５を締め方向に回転させることができ、これにより操作レバー５のレバー部５ｂの先端を指先が届く手前側の位置まで移動させることができ、若しくは工具本体１０の上下傾動位置を仮固定することができる。
このため、ベース２及び工具本体１０の位置を保持しつつ摩擦部Ｍ１を指先で移動させて操作レバー５を手前に移動させた後、レバー部５ｂを摘んで締め位置に回転させて固定ねじ４を強固に締め付けることができ、若しくは上記仮固定後に、ベース２若しくは工具本体１０から手を離した状態で操作レバー５のレバー部５ｂを下方へ押し下げるように回動操作して固定ねじ４を強固に締め付けることができる。
このように切断刃１３の切り込み深さを調整する作業において、一方の手Ｈでベース２を押え付け、他方の手で工具本体１０の上下傾動位置を保持した状態のままで操作レバー５を確実かつ楽に締め付け方向に回転させることができるので、一旦設定した目的の切り込み深さを位置ずれすることなく確実に固定することができる。
【００１１】
本実施形態では、上記したように操作レバー５の基端部５ａを回転操作部材Ｓとして機能させる構成を例示したが、操作レバー５とは別に円筒形状の回転操作部材Ｓ２を配置する構成としてよい。操作レバー５とは別体で用意した回転操作部材Ｓ２は、例えば平面的に見てブレードケース１４とハンドル部３０との間（図２において案内部材３の上側）において固定ねじ４に取り付ける構成とすることができる。操作レバー５を省略して回転操作部材のみによって固定ねじ４を締め付け緩める構成としてもよい。図９〜図１２では、操作レバー５とは別体で設けた回転操作部材Ｓが示されている。
また、回転操作部材Ｓは、例示したように断面が円形の円筒形状とする他、円錐台形状、断面長円形の筒体形状、断面楕円形の筒体形状、断面三角形（おむすび形）又は矩形又は多角形の筒体形状を有する部材、あるいは球体をなす部材の周面に摩擦部Ｍ１を設ける構成としてもよい。
さらに、摩擦部Ｍ１として断面台形の突条５ｄ〜５ｄを縦縞模様に設ける構成を例示したが、回転操作部材Ｓの摩擦部としてはその他の形態に変更することができる。例えば、断面山形又はＶ字形又は半円形の突条若しくは溝部を、図９に示すように格子模様に配置した摩擦部Ｍ２、図１０及び図１１に示すように波目模様に配置した摩擦部Ｍ３，Ｍ４としてもよく、あるいは図１２に示すように多数の凸部（ボツボツ）を周面に設けて摩擦部Ｍ５としてもよい。また、シボ模様、シャークスキン（鮫肌、ざらざら）を摩擦部としてもよく、周面にビニールを貼り付けて摩擦部としてもよい。さらに、ゴム若しくはシリコンを素材として回転操作部を成形することにより素材自体の特性を摩擦部としてもよい。このように、少なくとも指先に対して十分な摩擦抵抗を有する概ね円筒形状（円柱体形状）の回転操作部材を固定ねじ４に設けることにより、指１本での主として締め付け方向への回転操作を可能として、切り込み深さ調整時の便宜を図ることができる。
【００１２】
次に、本実施形態に係る切断工具１は、ハンドル部３０に特徴を有している。ハンドル部３０の詳細が図１３に示されている。ハンドル部３０は、後ろ側の第１把持部３１と前側の第２把持部３２が山形に連なったループ形を有している。第１把持部３１の後部にはバッテリ取り付け台座部３４が設けられている。このバッテリ取り付け台座部３４を介して第１把持部３１の後部には結合部３３が設けられている。結合部３３の前部は減速ギヤ部２０の後面に結合されている。第２把持部３２の前部は、減速ギヤ部２０の前面側に結合されている。
このハンドル部３０の主として上面は、把持する手の起伏（膨らみ）に合わせて僅かな膨らみ部若しくは凹み部が設けられて凸凹（でこぼこ）した形状を有している。ハンドル部３０の山形の頂点となる第１把持部３１と第２把持部３２との結合部には、側面視で上向きに滑らかな凸形状の第３膨らみ部Ｋ３が設けられている。第１把持部３１はこの第３膨らみ部Ｋ３から後方斜め下方に下る向きに延びている。この第１把持部３１の後方斜め下向きのベース２に対する傾斜角度θは、切り込み深さを最大にした状態で約２０°に設定されている。この第１把持部３１のベース２に対する傾斜角度θは、２０°〜３０°の範囲で設定することが望ましい。この範囲で通常よりも大きく傾斜角度θを持たせることにより、多用する最も大きな切り込み深さで当該切断工具１を切断進行方向へ移動させる際に、使用者の押す操作力を最も効果的に第１把持部３１に加えることができ、これにより当該切断工具１の操作性及び作業性を一層高めることができる。
第１把持部３１において第３膨らみ部Ｋ３の後ろ側には側面視で下向きに滑らかな凸形状の第２凹み部Ｋ２が設けられている。第２凹み部Ｋ２の後ろ側には側面視で上向きに滑らかな凸形状の第１膨らみ部Ｋ１が設けられている。第２把持部３２において、第３膨らみ部Ｋ３の前側には側面視で上向きに滑らかな凸形状の第４膨らみ部Ｋ４が設けられている。この第４膨らみ部Ｋ４の前側には側面視で下向きに滑らかな凸形状の第５凹み部Ｋ５が設けられている。第５凹み部Ｋ５の前側には側面視で上向きに滑らかな凸形状の第６膨らみ部Ｋ６が設けられている。第２把持部３２にはフロントグリップ部３６が前方へ突き出す状態に設けられている。このフロントグリップ部３６の上面が第６膨らみ部Ｋ６とされ、その基部上面が第５凹み部Ｋ５とされている。当該ハンドル部３０の前側から第６膨らみ部Ｋ６、第５凹み部Ｋ５、第４膨らみ部Ｋ４、第３膨らみ部Ｋ３、第２凹み部Ｋ２及び第１膨らみ部Ｋ１は、それぞれ相互に連続した滑らかな曲線で連なっている。
また、ハンドル部の前側から第６膨らみ部Ｋ６、第５凹み部Ｋ５、第４膨らみ部Ｋ４、第３膨らみ部Ｋ３、第２凹み部Ｋ２及び第１膨らみ部Ｋ１に至る当該ハンドル部３０の上面は全てエラストマが被覆されてその滑り止めがなされるとともに、良好な把持感（手の平及び指先に対するフィット感）が持たされている。特に、本実施形態では、フロントグリップ部３６の左右側部を除く全面にエラストマが被覆されている。
さらに、第１把持部３１の下面側及び左右側面にもエラストマが被覆されている。また、バッテリ取り付け台座部３４の上側半分の範囲についてもエラストマが被覆されている。このようにハンドル部３０を片手若しくは両手で把持した場合に、使用者の手が当たるほぼ全ての範囲にエラストマが被覆されて、当該ハンドル部３０の滑り止めがなされ、かつ良好な把持感が持たされている。図１３では、エラストマが被覆された範囲には斜線が付されている。
また、本実施形態では、ハンドル部３０の上面、下面及び左右側面とバッテリ取り付け台座部３４の上面及び左右側面を被覆するエラストマが第１把持部３１の後部で繋がった構成となっており、これによりハンドル部３０に対するエラストマ被覆工程における成形性が高められている。
【００１３】
ハンドル部３０は、使用者が片手で移動操作する場合と両手で移動操作する場合の双方について把持性能が高められている。例えば、右手で第１把持部３１を把持し、左手で第２把持部を把持する場合に、右手についてはその親指と人差し指と間の付け根部分（股の部分）を第２凹み部Ｋ２に嵌り込ませ、手の平に第１膨らみ部Ｋ１を押し当てた状態に把持することができる。このように把持することにより、右手の親指と人差し指との間の股の部分の前側に上向きに凸形状の第３膨らみ部Ｋ３が位置するため、当該切断工具１を切断進行方向前側へ押す際に、右手の力を効率よくハンドル部３０を経て当該切断工具１に加えることができ、これにより当該切断工具１の操作性を高めることができる。
また、側面視で下向きに凸形状の第２凹み部Ｋ２の斜め前方下方にスイッチレバー３５が配置されている。これにより、スイッチレバー３５の引き操作方向（後方斜め上方）の操作線上に第２凹み部Ｋ２が位置している。このため、例えば右手の親指と人差し指の間の股の部分を第２凹み部Ｋ２に嵌り込ませた状態に第１把持部３１を把持すると、人差し指の屈伸方向がスイッチレバー３５の移動方向に一致するため、人差し指をスイッチレバー３５に引き掛けてその引き操作（オン操作）をし、逆に戻し操作（オフ操作）をする際に人差し指をひねる等して無理な力を加えることなく楽に屈伸させてスイッチレバー３５を操作することができ、これにより人差し指の負担が軽減されて当該スイッチレバー３５の操作性が高められている。
さらに、第２凹み部Ｋ２とスイッチレバー３５との間であって、当該スイッチレバー３５の操作方向線上に楕円形の窪みである指当て部３７が設けられている。この指当て部３７は、第１把持部３１の下面側に被覆されたエラストマ（エラストマ被覆領域）に設けられている。第１把持部３１を把持した手の親指をこの指当て部３７に押し当てることによりその滑り止めがより確実になされ、これにより当該第１把持部３１ひいてはハンドル部３０の把持性能を高めることができる。この指当て部３７は、第１把持部３１の左右両側部に設けられている。図１３において見えている右側の指当て部３７は、第１把持部３１を左手で把持した場合にその親指が押し当てられる。
また、上記したように第３膨らみ部Ｋ３と第５凹み部Ｋ５との間であって、第３膨らみ部Ｋ３よりも第５膨らみ部Ｋ５に近い部位に第４膨らみ部Ｋ４が設けられている。第２把持部３２のフロントグリップ部３６を例えば左手で把持してその親指の付け根付近を第５凹み部Ｋ５に嵌り込ませると、この第４膨らみ部Ｋ４によってハンドル部３０に対して切断進行方向後ろ向きの力を加えやすくなる。
【００１４】
次に、本実施形態に係る切断工具１は、電動モータ１２の回転出力を二段階で減速してスピンドル２９に出力する減速ギヤ部２０について特徴を有している。図５及び図６に減速ギヤ部２０の詳細が示されている。減速ギヤ部２０のギヤケース２１はブレードケース１４の背面側に一体に設けられている。ギヤケース２１の背面側に電動モータ１２のモータケース１２ｂが結合されている。このギヤケース２１内に電動モータ１２の出力軸１２ａが進入している。出力軸１２ａに設けた駆動ギヤ部は、中間駆動ギヤ２２に噛み合わされている。中間駆動ギヤ２２は、中間軸２３上に固定されている。中間軸２３は、電動モータ１２の出力軸１２ａとスピンドル２９との間においてギヤケース２１に軸受け２３ａ，２３ｂを介して回転自在に支持されている。この中間軸２３上には、上記の中間駆動ギヤ２２と中間従動ギヤ２４が固定されている。中間従動ギヤ２４は、スピンドル２９に固定した出力ギヤ２６に噛み合わされている。電動モータ１２の回転出力は、駆動ギヤ部と中間駆動ギヤ２２と噛み合いと中間従動ギヤ２４と出力ギヤ２６との噛み合いの二段階で減速されてスピンドル２９に出力される。スピンドル２９は、軸受け２５，２７を介してギヤケース２１に回転自在に支持されている。スピンドル２９の先端側（図５において左端側）は、ブレードケース１４内に突き出されており、この突き出し部分に円形の切断刃１３が取り付けられている。
電動モータ１２の出力軸１２ａと中間軸２３とスピンドル２９は同一面上にはなく、中間軸２３は、出力軸１２ａの軸心Ｃ１とスピンドル２９の軸心Ｃ３を結ぶ基準線Ｊに対して前側へずれた位置に配置されている。この位置関係が図１及び図１４に示されている。図示するように中間軸２３の軸心Ｃ２が、出力軸１２ａの軸心Ｃ１とスピンドル２９の軸心Ｃ３を結ぶ基準線Ｊに対して切断進行方向前側へ寸法Ｄだけ変位して配置されている。このため、中間軸２３を仮に基準線Ｊ上に配置した構成に比して当該減速ギヤ部２０が高さ方向にコンパクトに構成されている。また、中間軸２３を介して二段に減速される構成であることから、一段減速に比して出力ギヤ２６のギヤ径を小さくすることができ、これによりベース２に対して工具本体１をより接近させて大きな切り込み深さを設定することができる。
しかも、中間軸２３、駆動側中間ギヤ２２及び従動側中間ギヤ２４が基準線Ｊに対して前側に変位していることから、後ろ側に変位させる構成に比して減速ギヤ部２０ひいては当該切断工具１の重心を前側に変位させることができる。このため、ハンドル部３０の後部に比較的大きな重量を有するバッテリパック４０を装着する構成において当該切断工具１の重心を極力前側へ変位させてその重量バランスをとることができ、これによりその操作性若しくは作業性を高めることができる。
【００１５】
本実施形態では、二段減速による中間軸２３等の他、フロントグリップ部３６、照明装置４１、ブロワ吹き出し口４２、スピンドルロックレバー４３及びレンチ保持部４４等についても、バッテリパック４０との重量バランスを考慮してそれぞれ基準線Ｊよりも前側に配置されている。図１に示すように第２把持部３２のフロントグリップ部３６は、基準線Ｊよりも前側に配置されている。また、ブレードケース１４の背面側には、主として切断部位（切断刃１３の切断材Ｗに対する切り込み部）を明るく照らすための照明措置４１が設けられている。この照明装置４１を構成する光源としてのＬＥＤやこれを搭載した基板等が基準線Ｊよりも前側に配置されている。
ブレードケース１４の背面側には、電動モータ１２の冷却風をベース２の全面に設けたスミ線合わせ用のガイド２ａに向けて吹き出すためのブロワ装置が設けられており、その吹き出し口４２が基準線Ｊよりも前側に配置されている。なお、図５及び図６に示すように電動モータ１２の出力軸１２ａには冷却風のファン１２ｃが取り付けられている。この冷却ファン１２ｃが出力軸１２ａと一体で回転することにより、モータケース１２ｂの後部から外気が導入されて当該電動モータ１２の冷却がなされる。モータケース１２ｂ内に導入されて冷却風がブロワ装置の吹き出し口４２からスミ線ガイド２ａに向けて吹き出される。吹き出し口４２から吹き出された風によってスミ線ガイド２ａ付近の切断粉が吹き飛ばされてその視認性が確保される。
図４に示すように電動モータ１２の前部には、スピンドルロックレバー４３が配置されている。このスピンドルロックレバー４３をモータケース１２ｂに対して押し込み方向に移動操作すると、電動モータ１２の出力軸１２ａに形成した二面幅部にこのスピンドルロックレバー４３が係合されてその回転がロックされ、これによりスピンドル２９の回転がロックされて切断刃１３の交換時における便宜が図られる。このスピンドルロックレバー４３も基準線Ｊに対して前側に配置されている。
図３及び図４に示すように電動モータ１２の前部には、レンチ保持部４４が一体に設けられている。このレンチ保持部４４に例えば六角レンチ４５を差し込んで保持しておくことができる。この六角レンチ４５は、例えば切断刃１３の交換作業において切断刃１３をスピンドル２９に対して固定するための固定ねじの締め付け、緩め作業に用いられる。電動モータ１２の前部に沿って六角レンチ４５を保持しておくことができるので、切断刃の交換作業にあたって必要な六角レンチをわざわざ探す手間を掛ける必要がなく、これによりこの種の交換作業を迅速に行うことができる。電動モータ１２の前部であって基準線Ｊよりも前側に六角レンチ４５が保持されることにより、バッテリパック４０に対する重量バランスをとることができる。
このように、本実施形態における充電式の切断工具１において、比較的大きな重量を有するバッテリパック４０との重量バランスをとるために減速ギヤ部２０の重心が前側へ変位される他、様々な部材について基準線Ｊよりも前側へ変位させる工夫がなされている。バッテリパック４０に対する重量バランスをとることにより、切断作業時において当該切断工具１を支えるための使用者の手の疲労を低減することができる等その取り扱い性及び操作性を良くすることができる。
【００１６】
以上のように構成した本実施形態の切断工具１によれば、切断刃１３の切り込み深さを調整する作業において、使用者は図７に示すように回転操作部材Ｓ（５ａ）の周面に人差し指Ｈｆを押し当ててその締め付け方向に移動させてやれば当該周面の摩擦部Ｍ１を経て固定レバー５を締め付け方向に回転させて、そのレバー部５ｂを手前側に移動させることができる。このため、使用者は一方の手（例えば左手Ｈ）でベース２を押え付け、他方の手（例えば右手）で工具本体１０を一定の位置に保持して目的の切り込み深さを保持した状態のまま、ベース２側の手の指先Ｈｆを伸ばして固定レバー５のレバー部５ｂを手前側に移動させて仮固定し、その後このレバー部５ｂを指先で押し下げて固定ねじ４を強固に締め付けることができ、これにより一旦設定した目的の切り込み深さで工具本体１０を確実に固定することができる。
このように、工具本体１０の切り込み深さを固定する際に、固定ねじ４の仮締めを回転操作部材Ｓで行い、本締めを操作レバー５で行うことができる。回転操作部材Ｓは円柱体形状を有して摩擦部Ｍ１を有していることから指先１本で回転操作して比較的小さな締め付けトルクで固定ねじ４を仮締めすることができる一方、操作レバー５は径方向側方へ延びるものであるので、固定ねじ４を大きな締め付けトルクで確実に締め付ける（本締めする）ことができる。
また、本実施形態の回転操作部材Ｓによれば、固定レバー５の基端部５ａに一体に設ける構成であるので、切り込み深さ調整機構のコンパクト化を図りつつ固定ねじ４の操作性（仮締め機能と本締め機能）を確保することができる。
さらに、摩擦部Ｍ１として断面台形形状の突条５ｄ〜５ｄを軸線方向に沿って複数設けた構成を備えていることから、回転操作部材Ｓの指先に対する高い滑り止め機能（摩擦抵抗）を持たせることができる。
【符号の説明】
【００１７】
Ｗ…切断材
１…切断工具（携帯マルノコ）
２…ベース、２ａ…スミ線ガイド
３…案内部材（デプスガイド）、３ａ…案内孔
４…固定ねじ
５…操作レバー
Ｍ１…摩擦部
Ｓ…回転操作部材
Ｈ…左手、Ｈｆ…人差し指
５ａ…基端部、５ｂ…レバー部、５ｃ…内周孔、５ｄ…突条（摩擦部）
５ｅ…突条（レバー部）
１０…工具本体
１１…本体傾動支軸
１２…電動モータ
１３…切断刃
１４…ブレードケース
１５…可動カバー
２０…減速ギヤ部
Ｊ…モータ出力軸の軸心Ｃ１とスピンドルの軸心Ｃ３を結ぶ基準線
Ｃ１…モータ出力軸の軸心、Ｃ２…中間軸の軸心、Ｃ３…スピンドルの軸心
２１…ギヤケース
２２…中間駆動ギヤ
２３…中間軸、２３ａ，２３ｂ…軸受け
２４…中間従動ギヤ
２５…軸受け
２６…出力ギヤ
２７…軸受け
２９…スピンドル
３０…ハンドル部
３１…第１把持部
θ…第１把持部のベースに対する傾斜角度
Ｋ１…第１膨らみ部、Ｋ２…第２凹み部、Ｋ３…第３膨らみ部
３２…第２把持部
Ｋ４…第４膨らみ部、Ｋ５…第５凹み部、Ｋ６…第６膨らみ部
３３…結合部
３４…バッテリ取り付け台座部
３５…スイッチレバー
３６…フロントグリップ部
４０…バッテリパック
４１…照明装置
４２…ブロワ吹き出し口
４３…スピンドルロックレバー
４４…レンチ保持部
４５…六角レンチ
【図１】
2012161898.tif 000003
【図２】
2012161898.tif 000004
【図３】
2012161898.tif 000005
【図４】
2012161898.tif 000006
【図５】
2012161898.tif 000007
【図６】
2012161898.tif 000008
【図７】
2012161898.tif 000009
【図８】
2012161898.tif 000010
【図９】
2012161898.tif 000011
【図１０】
2012161898.tif 000012
【図１１】
2012161898.tif 000013
【図１２】
2012161898.tif 000014
【図１３】
2012161898.tif 000015
【図１４】
2012161898.tif 000016