(57)【要約】【課題】レンチまたはスパナ等でボルトの締め付けまたは緩める操作をする場合、障害物または狭小作業空間のため、レンチまたはスパナ等の揺動操作が制限される箇所での、作業を効率よく行うことのできるレンチ。【解決手段】ボルト頭部と嵌合するソケットを装着するための角ドライブが本体より突設したヘッド部と、該ヘッド部のギヤと噛合する歯車列よりなるギヤ部を設け、該ギヤ部の他端部に角孔を有する入力部材を設ける。該入力部材にはハンドル側より回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、前記入力部材の角孔に従来のラチェットレンチを装着することにより、揺動操作の中心をボルト頭部より本発明のレンチのほぼ中央の入力部材に移動することにより、装着した従来のラチェットレンチの操作が可能となるようにしたもの。【選択図】図１
2012161895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を有するヘッド部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、ソケット部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、更に外部より入力を得るための入力手段の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しておることを特徴としたギヤ機構を有するレンチ。
【請求項２】
複数のギヤよりなる歯車列で構成された始端ギヤに噛合している入力手段の外周に刻設されたギヤに、回転方向を規制するラチェット機構を係合させたことを特徴とした請求項１に記載のギヤ機構を有するレンチ。
【請求項３】
複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のギヤ機構を有するレンチ。
【請求項４】
複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部の複数の適宜のギヤに、ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を設置したことを特徴とした請求項２に記載のギヤ機構を有するレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチ等によりボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作をする際、レンチ等の揺動操作が障害物または狭小操作空間のため、操作が規制される箇所でのボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作を効率良く行うことができるレンチ、及び複数のサイズの異なるボルト及びナットに対応できるレンチに関するものである。
【０００２】
本来ラチェットレンチとはソケットがレンチヘッド部に組み込まれた一体構造のレンチであるが、本発明のラチェットレンチはレンチヘッド部のソケット嵌合部にソケットを嵌合した状態のものも含むものとし、また前記ラチェットレンチよりラチェット機構を有さないレンチをソケットレンチと表し、更に本発明のレンチとはラチェットレンチまたはソケットレンチを表すものとする。
【背景技術】
【０００３】
レンチまたはスパナ等のハンドルの揺動操作が障害物または狭小操作空間の場合、レンチが広範囲に揺動操作できないため、ボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作（以後ボルトの締め付け操作と記載する）は狭小操作範囲でのレンチ操作となり、多大な手間がかかり作業が非効率的であった。
【０００４】
上記不具合を解消するために、レンチ等のハンドルを短くすることによりレンチの揺動操作範囲を幾分大きくすることはできるが、ハンドルを短くすることにより大きなトルクを得てのボルトの締め付け操作ができなくなる。
【０００５】
また、ボルトの締め付け操作をする際、ボルトのサイズが変わる度に他のサイズのソケットを有するレンチを使用しなければならず、作業能率が悪いという問題点があった。
【０００６】
特許文献１のレンチでは、ラチェットレンチの通常より短い柄部に角穴を設け、この角穴にトルクレンチの角ドライブを嵌合し、トルクレンチを揺動操作すると連動してラチェットレンチも揺動し、ボルトを狭い操作範囲であっても締め付けることができるものである。また、ラチェットレンチの柄の中心軸に対して角穴の壁面が４５度となる様に設けてあり、これによりラチェットレンチの中心軸とトルクレンチの中心軸に４５度の角度差を生じさせ、トルクレンチの柄尾端が締め付け現場の壁面等に当接して回動が困難となる不具合を回避しようとしたものである。
【０００７】
また、特許文献２の４サイズセットのラチェットレンチでは、両面にサイズの異なるボックスが形成されたソケットをハンドルの両端に有する、都合４種類のサイズの異なるボックスを有するラチェットレンチであり、またハンドルが分離できることにより、他の分離ハンドルと組み合わせることにより、別の４種類のサイズのボックスを有するラチェットレンチとなるものである。
【０００８】
しかし、特許文献１ではトルクレンチを揺動操作をすると特許文献１のラチェットレンチも同時に揺動し、それぞれの柄部が締め付け現場の壁面等に当接すると揺動操作ができないため、狭小操作空間での操作範囲は至って狭い。
【０００９】
また、特許文献２では４種類のボルトサイズに対応することはできるが、それ以上の種類のボルトサイズに対応するためには、他の分離ハンドルと交換しソケットの組み合わせを変更しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平０７−０１７４６７号公報
【特許文献２】実開平０５−０５３８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明のレンチはレンチの揺動操作が困難な場合であっても、ソケットがボルトに嵌合さえできれば、ボルトの締め付け操作が可能となる手段としてのレンチであり、また複数サイズのボルトに対応したソケットを備えることにより、本発明のレンチのみで多種類のサイズのボルトの締め付けに対応できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を有するヘッド部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、ソケット部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、更に外部より入力を得るための入力手段の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しておることを特徴としたもの。
【００１３】
複数のギヤよりなる歯車列で構成された始端ギヤに噛合している入力手段の外周に刻設されたギヤに、回転方向を規制するラチェット機構を係合させたことを特徴としたもの。
【００１４】
複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたラチェット機構を有するもの、またはラチェット機構を有さないもの。
【００１５】
複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部の複数の適宜のギヤに、ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を設置した、ラチェット機構を有するもの。
【発明の効果】
【００１６】
ボルトの締め付け作業をする際に、狭小操作空間においてはボルト頭部にレンチのソケットは嵌合できるが、レンチのハンドルが締め付け現場の壁面等に当接して、レンチの揺動操作が充分にできないことによりボルトの締め付け操作ができない場合でも、ギヤ部の外部よりの入力を得るための入力手段に従来のラチェットレンチを装着して、該従来のラチェットレンチのハンドルを揺動することによりボルトの締め付け操作が行える。
【００１７】
尚、本発明のレンチのラチェット機構を有していないレンチにおいては、従来のラチェットレンチのラチェット機構の働きにより、該従来のラチェットレンチの揺動操作によりボルトは一回転方向に締め付けられていく。
【００１８】
また、従来のラチェットレンチによりボルトの締め付け操作を行う初期において、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をすると、従来のラチェットレンチのラチェット機構が働かず揺動復帰角度分ボルトが緩むことがあるが、本発明のラチェット機構を有するレンチに従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作（揺動復帰操作）を行う場合、本発明のラチェット機構を有するレンチのラチェット機構の働きにより揺動復帰操作をしてもボルトは緩むことはない。
【００１９】
更に、ギヤ部を変速歯車機構とすることにより、歯車機構のギヤ比により小さな入力で大きな出力が得られる倍力歯車機構（減速歯車機構）、或いは少ないハンドルの揺動操作で多くの回転数が得られる早回し歯車機構（増速歯車機構）とすることができる。
【００２０】
更にまた、ギヤ部の複数の適宜のギヤにボルト頭部またはナットを嵌合するためのサイズの異なったソケット部を、該ギヤの両面に設置することにより、本発明のレンチのみの携行で多種類のサイズのボルトまたはナットの締め付け作業ができるため作業効率の向上が図られる。
【００２１】
また、本発明のレンチのラチェット機構を有しているレンチでは、従来のラチェットレンチを介さずに単独で使用することもできる。尚、本発明のレンチとは本発明のギヤ機構を有するレンチのことであり、従来のラチェットレンチとは本発明のレンチの入力部材の入力部（角孔または六角柱体等）に装着し、本発明のレンチを動作させるためのラチェットレンチのことである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図２】第２実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第３実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第４実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図５】第５実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第６実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図７】第７実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図８】従来のラチェットレンチを示す斜視図である。
【図９】狭小操作空間で、従来のラチェットレンチを使用してのボルトの締め付け操作を行う実施図、及び従来のラチェットレンチの正面図である。
【図１０】狭小操作空間で、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作を行う実施図、及び第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、従来のラチェットレンチを装着した状態を示す正面図である。
【図１１】狭小操作空間で、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを装着し、更に従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作を行う実施図、及び第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを装着し、更に従来のラチェットレンチを装着した状態を示す正面図である。
【図１２】第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに従来のラチェットレンチを装着し、従来のラチェットレンチでボルトの締め付け操作を行ったときの動作説明図である。
【図１３】第２実施形態のギヤ機構を有するレンチに従来のラチェットレンチを装着し、従来のラチェットレンチでボルトの締め付け操作を行ったときの動作説明図である。
【図１４】第２実施形態のギヤ機構を有するレンチで、ボルトの締め付け操作を行ったときの動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を、図面を参照にして詳述する。尚、各Ａ−Ａ断面図は正面（手前側面）より見た横断面図であり、Ｂ−Ｂ断面図は上面より見た縦断面図である。以下の説明の位置関係は図面に表わした位置に基づいて記載する。
【実施例１】
【００２４】
図１により、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを詳述する。図で示すように左端にヘッド部１、それに続いてギヤ部２、そして右端にハンドル部３を一体に備えた構成となっており、全体（本体）が鉄材で形成されている。ヘッド部１にはソケットを装着するための手段としての角ドライブ１５が突設されたヘッド部材１１が回転自在に本体に軸装されており、ヘッド部材１１は外周面にギヤが刻設された歯車部１２を有する歯車体である。また、前記角ドライブ１５は本体上面より突出した正四角柱状体で、一側面にソケットを装着した際にスプリングにより外方に付勢されたボール１６を挿設し、ソケットの抜け落ち防止用としてある。
【００２５】
ギヤ部２は歯車列と後述する入力部材５の歯車部６より構成されており、歯車列は３個の歯車６、６、６で構成されており、それぞれの歯車軸７、７、７は軸受８、８、８で本体に軸支されている。歯車列の終端歯車６は前記ヘッド部材１１の歯車部１２と噛合しており、また歯車列の始端歯車６は、外周面にギヤが刻設された歯車体で外部よりの入力を得るための入力手段としての入力部材５の歯車部６と噛合している。入力部材５は下面に正四角形の角孔５１が穿設され、回転自在に本体に軸装されている。該角孔５１には下面側より従来のラチェットレンチの角ドライブが挿入できるようになっている。尚、歯車列の始端歯車６とは入力部材５の歯車部６と噛合する歯車であり、終端歯車６とはヘッド部材１１の歯車部１２と噛合する歯車である。
【００２６】
また、ギヤ部２の側面に穿設された切欠部９、９、９、９は歯車列の歯車６、６、６及び入力部材５の歯車部６の潤滑を保つための注油孔であり、また軽量化を図るためのものである。尚、該切欠部９、９、９、９は機構上設置しなくても特に支障はない。
【００２７】
更に、ハンドル部３がギヤ部の右側より延設されており、本発明のレンチを固定する場合及び単独で操作する場合の把持部となる。
【００２８】
次に、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチの操作に付いて説明する。最初に図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、従来のラチェットレンチ１００を使用して配管ピット２００（狭小操作空間）内でパイプ２１０のフランジ２２０のボルト２３０の締め付け作業をする場合、従来のラチェットレンチ１００のソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合し、ハンドルを揺動してボルト２３０の締め付けを行うが操作空間がせまいため、従来のラチェットレンチ１００の場合の揺動操作範囲はａの狭小操作範囲しかなく、更に別のボルトの場合、ラチェットレンチ１００−１はソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合するのみで揺動操作範囲は全くない状態である。以上のように従来のラチェットレンチによる狭小操作空間でのボルトの締め付け作業は、非常に困難且時間を要した。尚、ボルトの締め付け作業をする際は、当然ナットをスパナまたはレンチで固定する必要があるが、ナットは固定してあるものとし記載を省略する。また、通常はボルト、ナットの締め付け操作を行う場合は、ボルトを固定しナットを回転させ締め付けるものではあるが、本説明では敢て、ボルトを回転し締め付け作業をするものとする。また以後、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを第１実施形態のレンチと記載し、第２実施形態以降に付いても同様に記載する。
【００２９】
本第１実施形態のレンチの操作方法を図１、図８、図１０により詳述する。第１実施形態のレンチ１０の角ドライブ１５にソケット部１１０を装着し、該ソケット部１１０をボルト２３０の頭部に嵌合した状態において、第１実施形態のレンチ１０の入力部材５の角孔５１に従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５を装着する。この際従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構の切替レバー４はボルト２３０が締付けられる側に切り替えてあるものとする。図１０から分かるように第１実施形態のレンチ１０の揺動操作範囲は図９の従来のラチェットレンチ１００同様至って狭いが、しかし第１実施形態のレンチ１０の入力部材５の角孔５１に装着した従来のラチェットレンチ１００は広範囲（ｂ）の揺動操作範囲とすることができる。ボルト２３０の締付け操作をする際、第１実施形態のレンチ１０が揺動しないようにハンドル部３を固定した状態で、従来のラチェットレンチ１００を揺動操作を行う。尚、第１実施形態のレンチ１０を固定せずに従来のラチェットレンチ１００揺動操作をすると反作用で反トルクが発生し第１実施形態のレンチ１０は回動し、第１実施形態のレンチ１０のハンドル部３が障害物等に当設し、第１実施形態のレンチ１０は固定された状態となる。更に別のボルトの場合でも、第１実施形態のレンチ１０−１と従来のラチェットレンチ１００−１によるボルトの締め付け操作は前記同様に広範囲（ｃ）の揺動操作範囲とすることができる。以上のように、従来のラチェットレンチのみでのボルトの締め付け操作（図９参照）は、当該ボルトを中心としたラチェットレンチの揺動操作であるのに対して、本第１実施形態のレンチと従来のラチェットレンチとの組み合わせによるボルトの締め付け操作では、従来のラチェットレンチの揺動操作の中心が当該ボルトより第１実施形態のレンチの入力部材５の角孔５１に移動することにより、狭小操作空間でも揺動操作範囲が拡大しボルトの締め付け操作が、容易に且短時間で行うことができる。
【００３０】
図１２により第１実施形態のレンチ１０の動作に付いて説明する。ボルトの締め付け操作をする際、第１実施形態のレンチ１０のヘッド部材１１の角ドライブ１５にソケット部１１０を装着し、該ソケット部１１０をボルト２３０の頭部に嵌合する。更に、入力部材５の角孔５１に従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５を嵌入した状態において、従来のラチェットレンチ１００を締め付け始端位置より、矢印ｅ方向に揺動操作をすると（尚、第１実施形態のレンチ１０は固定されているものとする。）、従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５は、切替レバー４がボルト２３０を締付けられる側に切り替えてあるため、従来のラチェットレンチ１００の揺動角度分だけ回転し、該従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５の回転により第１実施形態のレンチ１０の入力部材５も矢印ｒ方向に回転する。該入力部材５の歯車部６と噛合しているギヤ部２の歯車列の歯車６、６、６も回転し、該ギヤ部２の歯車列の回転がヘッド部材１１の歯車１２に伝達され、ヘッド部材１１が矢印ｒ方向に回転する。該ヘッド部材１１の回転によりソケット１１０も回転し、それによりボルト２３０は矢印ｒ方向に回転しボルト２３０は締めつけられる。
【００３１】
次に従来のラチェットレンチ１００を締め付け終端位置より矢印ｆ方向に揺動復帰操作をすると、該従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構の働きにより、従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５はボルトが緩む方向に回転することなく静止状態を保ち、従来のラチェットレンチ１００のみが締め付け始端位置へと揺動復帰する。
【００３２】
以上のように、第１実施形態のレンチ１０の入力部材５を中心に従来のラチェットレンチ１００を揺動操作することにより、該第１実施形態のレンチ１０を経由して、ボルト２３０は徐々に締め付けられていく。尚ギヤ部２のギヤ数を奇数個（本第１実施形態のレンチ１０では３個）にすることにより、入力部材５の回転方向と、ヘッド部材１１の回転方向が同方向となることにより誤操作防止につながる。
【００３３】
尚、ボルトを締め付ける際のレンチの揺動操作範囲を、締め付け操作でのレンチの最初の位置を始端位置、締め付け操作後レンチを始端位置に揺動復帰操作を始める位置を終端位置と記載する。また、ラチェット機構の切替レバーのボルトが締付けられる側に切り替えてあるとは、ラチェットレンチを揺動操作した際、ボルトが締め付けられる方向に揺動角度分回転し、またラチェットレンチを揺動復帰操作した際には、ボルトは回転することなくラチェットレンチのみが元の位置に復帰する切替レバーの位置である。
【実施例２】
【００３４】
図２に第２実施形態のレンチを示す。前記第１実施形態のレンチとの相異点は、ギヤ部２の入力部材５の歯車部６にラチェット機構の切替レバー４が係合していることである。該ラチェット機構の切替レバー４はスプリング４２の弾圧力でボール４１により押圧されており、歯車軸７により回動自在に本体に軸支されている。また、切替レバー４の操作部がギヤ部２の両側面の空隙部４３より突出しており、該切替レバー４の操作部を押動することにより切替レバーが回動し、ラチェット機構の切替を行うことができるものである。尚、該ラチェット機構は公知のラチェット機構と同様なものであり、また前記従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構と同様なものである。
【００３５】
第２実施形態のレンチ２０を使用してボルト２３０の締め付け操作をする場合の操作方法は、前記第１実施形態のレンチ１０と同様である。但し、第２実施形態のレンチ２０のラチェット機構の切替レバー４は、ボルト２３０が締め付けられる側に切り替えてあるものとする。次に図１３により、第２実施形態のレンチ２０の動作に付いて説明する。従来のラチェットレンチ１００を締め付け始端位置より、矢印ｅ方向に揺動操作をすると、前記第１実施形態のレンチ１０と同様に第２実施形態のレンチ２０を経由して、ボルト２３０は締め付けられる。次に従来のラチェットレンチ１００を締め付け終端位置位より、矢印ｆ方向に揺動復帰操作をすると、矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転力が第２実施形態のレンチ２０の入力部材５に働くが、第２実施形態のレンチ２０はラチェット機構を有しているため、第２実施形態のレンチのラチェット機構の働きにより矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転は阻止されており入力部材５、更にはヘッド部材１１及びボルト２３０も回転することなく、ただ従来のラチェットレンチ１００は従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構の働きにより締め付け始端位置へ揺動復帰する。
【００３６】
第２実施形態のレンチ２０がラチェット機構を有していることにより、従来のラチェットレンチ１００の揺動復帰操作時、第２実施形態のレンチ２０のラチェット機構の働きにより、ボルトの締め付け操作を行う初期においてほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合でも、ヘッド部材１１は矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転は阻止状態であるためボルトが緩むことがない。
【００３７】
また、第２実施形態のレンチ２０はラチェット機構を有していることにより、第２実施形態のレンチ２０を単独で使用しボルトの締め付け操作を行うことができる。図１４により第２実施形態のレンチ２０を単独で使用しての、ボルト２３０の締め付け操作時の動作に付いて説明する。ソケット１１０にボルト２３０を嵌合した状態でハンドル部３を締め付け始端位置より矢印ｇ方向に揺動操作をすると、ラチェット機構の切替レバー４は入力部材５の歯車部６を、矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転に対しては阻止状態（歯車列を経由してヘッド部材１１の歯車部１２も阻止状態）となっているため、揺動角度分ボルト２３０は締め付けられる。次に矢印ｈ方向に揺動復帰操作をすると、ラチェット機構の切替レバー４は入力部材５の歯車部６の矢印ｒ方向の回転に対しては回転が可能であるため入力部材５は矢印ｒ方向に回転する、入力部材５に噛合している歯車列の各歯車６、６、６は回転し、該歯車列の終端歯車６はヘッド部材１１の歯車部１２と噛合し回転しながら、ヘッド部材１１の歯車部１２を揺動復帰角度分周回することにより、ヘッド部材１１及びボルト２３０は回転することなく静止状態を保ち、第２実施形態のレンチ２０は締め付け終端位置より締め付け始端位置へ復帰する。
【実施例３】
【００３８】
図３に第３実施例のレンチ３０を示す。前記第２実施例のレンチ２０との相異点は、入力部材５の従来のレンチとの装着手段を角孔より、上面及び下面に六角柱体５２、５２を突設にしたことで、該六角柱体５２、５２に従来のラチェットレンチのソケットを上面側及び下面側より装着することができることであり、また、ボルト頭部への嵌合手段（第２実施例のレンチ２０では角ドライブにソケットを装着したもの）を、ヘッド部材１１の上面及び下面にサイズの異なったソケットを固設したものである。操作方法及び動作は第２実施例のレンチ２０と同様である。
【実施例４】
【００３９】
図４に第４実施例のレンチ４０を示す。前記第２実施例のレンチ２０との相異点はギヤ部２の歯車列の始端歯車６５に噛合する歯車６３と同軸７に固設された歯車６４は、歯車６４の歯数を歯車６３よりも多くし、歯車６４に噛合するし終端歯車６２と同軸７に固設された歯車６１は、歯車６１の歯数を歯車６２よりも多くしたことによる早回し歯車機構（増速歯車機構）としたものである。ギヤ部２を早回し歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの少ない揺動操作により、多くの回転をヘッド部材１１の角ドライブ１５に与えることができ、短時間でのボルトの締め付けが可能となる。尚、ギヤ部２の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する早回し歯車機構であればよい。
【実施例５】
【００４０】
図５に第５実施例のレンチ５０を示す。前記第４実施例のレンチ４０との相異点は入力部材５の歯車部６８に噛合するギャ部２の歯車列の始端歯車６６と同軸７に固設された歯車６５は、歯車６５の歯数を歯車６６よりも少なくし、歯車６５に噛合する歯車６３と同軸７に固設された歯車６４は、歯車６４の歯数を歯車６３よりも少なくしたことによる倍力歯車機構（減速歯車機構）としたものである。ギヤ部２を倍力歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの小さな操作力により、大きな回転力をヘッド部材１１の角ドライブ１５に与えることが可能となる。尚、ギヤ部２の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する倍力歯車機構であればよい。
【実施例６】
【００４１】
図６に第６実施例のレンチ６０を示す。前記第２実施例のレンチ２０との相異点は、ギヤ部２（第２実施例のレンチ２０のヘッド部を含む）の歯車列の各歯車８１、８２、８３、８４、８５の上面及び下面に、サイズの異なったボルト頭部に嵌合するためのソケット部２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３１をギヤ部２（本体）より突設したものである。
【００４２】
第６実施例のレンチ６０の操作方法は、締め付けようとするボルト頭部に本第６実施例のレンチ６０の適合するソケット部を嵌合し、ハンドル部３を揺動するとボルトが締め付けられていく。尚、ラチェット機構の切替レバー４はボルトが締め付けられていく側に切り替えてあるものとする。動作は第２実施例のレンチ２０を単独で使用した場合と同様である。以上により、第６実施例のレンチ６０はボルト頭部に嵌合したソケット部を中心に揺動し、ボルトの締め付けが行われていく。
【００４３】
前記第６実施例のレンチ６０によれば、本体の上面及び下面に突設した１０種類のサイズのボルトに嵌合することのできるソケット部を有することにより、本第６実施例のレンチのみで多種類のボルトの締め付け操作が可能となり、多種類のレンチの準備が不要となる。尚、第６実施例のレンチ６０のソケット部はヘッド部よりハンドル部３に向かうに従い、順次サイズを小さくすることにより、大きいサイズのボルトはハンドル部３を長く使用することにより高トルクを得ることができるため小さな力で操作ができ、ボルトのサイズが小さくなるに従い締め付けるトルクも小さくて良いため、ソケット部のサイズが小さくなるに従い締め付けるためのハンドル部３の有効長さが順次短くなり低トルクとなっていく。
【実施例７】
【００４４】
図７に第７実施例のレンチ７０を示す。前記第６実施例のレンチ６０との相異点は、ギヤ部２の歯車列の各歯車８１、８２、８３、８４、８５の中間に中間歯車７１、７１、７１、７１を設置したことと、歯車列の始端歯車８５と噛合する入力部材５の歯車部８６に角孔５１、５１を、本体の上面下面に突設したものである。前記中間歯車７１、７１、７１、７１を設置したことによりハンドル部３の揺動操作方向に対する、ソケット部の回転方向（本体の上面側及び下面側それぞれ）を同方向に統一することにより、誤操作の防止ができる。また、入力部材５の角孔５１、５１に従来のラチェットレンチ１００を装着することにより、前記第２実施例のレンチ２０と同様な効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
従来のラチェットレンチではボルトの頭部を中心に揺動操作をしていたものを、本発明のレンチでは揺動操作の中心をレンチのほぼ中央部である入力部材に移すことにより、狭小操作空間においてもレンチの操作範囲の大幅な拡大が図られることにより、ボルトの締め付け操作が容易に、且短時間で行えるようになる。
【００４６】
また、ギヤ部の各歯車の上面及び下面にサイズの異なるソケット部を突設することにより、本発明のレンチのみで、多種類のボルトの締め付け操作が可能になることにより、多種類のレンチの携帯が不要となる。
【００４７】
尚、実施例で示した本発明のギヤ機構を有するレンチのラチェット機構を爪式切替機構にて記載したが、ラチェット機構は爪式切替機構に限定されるものでなく、ピン式切替機構またはその他の切替機構で、本ギヤ機構を有するレンチの機能を奏するラチェット機構であればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  ヘッド部  
２  ギヤ部  
３  ハンドル部
４  切替レバー
５  入力部材
６  歯車
１１  ヘッド部材
１２  歯車部
１３、１４  ソケット部
１５  角ドライブ
１０  第１実施形態のギヤ機構を有するレンチ
２０  第２実施形態のギヤ機構を有するレンチ
３０  第３実施形態のギヤ機構を有するレンチ
４０  第４実施形態のギヤ機構を有するレンチ
５０  第５実施形態のギヤ機構を有するレンチ
６０  第６実施形態のギヤ機構を有するレンチ
７０  第７実施形態のギヤ機構を有するレンチ
１００  従来のラチェットレンチ
１１０  ソケット部
２３０  ボルト
【図１】
2012161895.tif 000003
【図２】
2012161895.tif 000004
【図３】
2012161895.tif 000005
【図４】
2012161895.tif 000006
【図５】
2012161895.tif 000007
【図６】
2012161895.tif 000008
【図７】
2012161895.tif 000009
【図８】
2012161895.tif 000010
【図９】
2012161895.tif 000011
【図１０】
2012161895.tif 000012
【図１１】
2012161895.tif 000013
【図１２】
2012161895.tif 000014
【図１３】
2012161895.tif 000015
【図１４】
2012161895.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月9日(2011.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部またはナットに嵌合するソケットを装着するための、角ドライブが突設されたヘッド部材を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、前記角ドライブが突設されたヘッド部材には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、ヘッド部材に角ドライブを有し、該角ドライブの周囲のギヤにラチェット機構が係合しているラチェットレンチの、角ドライブを装着するための角孔を有する入力部材の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しており、更に入力部材の外周のギヤにはハンドル側より回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、また前記歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたことを特徴としたギヤ機構を有するレンチ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチ等によりボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作をする際、レンチ等の揺動操作が障害物または狭小操作空間のため、操作が規制される箇所でのボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作を効率良く行うことができるレンチに関するものである。
【０００２】
本来ラチェットレンチとはソケットがレンチヘッド部に組み込まれた一体構造のレンチであるが、本発明のラチェットレンチはレンチヘッド部のソケット嵌合部が角ドライブよりなるものとする。
【背景技術】
【０００３】
レンチまたはスパナ等のハンドルの揺動操作が障害物または狭小操作空間の場合、レンチが広範囲に揺動操作できないため、ボルト及びナットの締め付けまたは緩める操作（以後ボルトの締め付け操作と記載する）は狭小操作範囲でのレンチ操作となり、多大な手間がかかり作業が非効率的であった。
【０００４】
上記不具合を解消するために、レンチ等のハンドルを短くすることによりレンチの揺動操作範囲を幾分大きくすることはできるが、ハンドルを短くすることにより大きなトルクを得てのボルトの締め付け操作ができなくなる。
【０００５】
特許文献１のレンチでは、ラチェットレンチの通常より短い柄部に角穴を設け、この角穴にトルクレンチの角ドライブを嵌合し、トルクレンチを揺動操作すると連動してラチェットレンチも揺動し、ボルトを狭い操作範囲であっても締め付けることができるものである。また、ラチェットレンチの柄の中心軸に対して角穴の壁面が４５度となる様に設けてあり、これによりラチェットレンチの中心軸とトルクレンチの中心軸に４５度の角度差を生じさせ、トルクレンチの柄尾端が締め付け現場の壁面等に当接して回動が困難となる不具合を回避しようとしたものである。
【０００６】
しかし、特許文献１ではトルクレンチを揺動操作をすると特許文献１のラチェットレンチも同時に揺動し、それぞれの柄部が締め付け現場の壁面等に当接すると揺動操作ができないため、狭小操作空間での操作範囲は至って狭い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０７−０１７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明のレンチはレンチの揺動操作が困難な場合であっても、ソケットがボルトに嵌合さえできれば、ボルトの締め付け操作が可能となる手段としてのレンチである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ボルト頭部またはナットに嵌合するソケットを装着するための、角ドライブが突設されたヘッド部材を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、前記角ドライブが突設されたヘッド部材には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、ヘッド部材に角ドライブを有し、該角ドライブの周囲のギヤにラチェット機構が係合しているラチェットレンチの、角ドライブを装着するための角孔を有する入力部材の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しており、更に入力部材の外周のギヤにはハンドル側より回転方向を規制するラチェット機構が係合しており、また前記歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたことを特徴としたもの。
【発明の効果】
【００１０】
ボルトの締め付け作業をする際に、狭小操作空間においてはボルト頭部にレンチのソケットは嵌合できるが、レンチのハンドルが締め付け現場の壁面等に当接して、レンチの揺動操作が充分にできないことによりボルトの締め付け操作ができない場合でも、入力部材の角孔に従来のラチェットレンチを装着して、該従来のラチェットレンチのハンドルを揺動することによりボルトの締め付け操作が行える。
【００１１】
また、従来のラチェットレンチによりボルトの締め付け操作を行う初期において、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をすると、従来のラチェットレンチのラチェット機構が働かず揺動復帰角度分ボルトが緩むことがあるが、本発明のレンチに従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作（揺動復帰操作）を行う場合、本発明のレンチのラチェット機構の働きにより揺動復帰操作をしてもボルトは緩むことはない。
【００１２】
更に、ギヤ部を変速歯車機構とすることにより、歯車機構のギヤ比により小さな入力で大きな出力が得られる倍力歯車機構（減速歯車機構）、或いは少ないハンドルの揺動操作で多くの回転数が得られる早回し歯車機構（増速歯車機構）とすることができる。
【００１３】
また、本発明のレンチがラチェット機構を有していることにより、従来のラチェットレンチを介さずに単独で使用することもできる。尚、本発明のレンチとは本発明のギヤ機構を有するレンチのことであり、従来のラチェットレンチとはヘッド部に角ドライブを有し、該角ドライブの周囲のギヤにラチェット機構が係合しているレンチであり、本発明のレンチの入力部材の角孔に装着し、本発明のレンチを動作させるためのラチェットレンチのことである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図２】第２実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第３実施形態のギヤ機構を有するレンチを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来のラチェットレンチを示す斜視図である。
【図５】狭小操作空間で、従来のラチェットレンチを使用してのボルトの締め付け操作を行う実施図、及び従来のラチェットレンチの正面図である。
【図６】狭小操作空間で、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作を行う実施図、及び第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、従来のラチェットレンチを装着した状態を示す正面図である。
【図７】狭小操作空間で、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを装着し、更に従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作を行う実施図、及び第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを装着し、更に従来のラチェットレンチを装着した状態を示す正面図である。
【図８】第１実施形態のギヤ機構を有するレンチに従来のラチェットレンチを装着し、従来のラチェットレンチでボルトの締め付け操作を行ったときの動作説明図である。
【図９】第１実施形態のギヤ機構を有するレンチ単独で、ボルトの締め付け操作を行ったときの動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を、図面を参照にして詳述する。尚、各Ａ−Ａ断面図は正面（手前側面）より見た横断面図であり、Ｂ−Ｂ断面図は上面より見た縦断面図である。以下の説明の位置関係は図面に表わした位置に基づいて記載する。
【実施例１】
【００１６】
図１により、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを詳述する。図で示すように左端にヘッド部１、それに続いてギヤ部２、そして右端にハンドル部３を一体に備えた構成となっており、全体（本体）が鉄材で形成されている。ヘッド部１にはソケットを装着するための手段としての角ドライブ１５が突設されたヘッド部材１１が回転自在に本体に軸装されており、ヘッド部材１１は外周面にギヤが刻設された歯車部１２を有する歯車体である。また、前記角ドライブ１５は本体上面より突出した正四角柱状体で、一側面にソケットを装着した際にスプリングにより外方に付勢されたボール１６を挿設し、ソケットの抜け落ち防止用としてある。
【００１７】
ギヤ部２は歯車列と後述する入力部材５の歯車部６より構成されており、歯車列は３個の歯車６、６、６で構成されており、それぞれの歯車軸７、７、７は軸受８、８、８で本体に軸支されている。歯車列の終端歯車６は前記ヘッド部材１１の歯車部１２と噛合しており、また歯車列の始端歯車６は、外周面にギヤが刻設された歯車体で外部よりの入力を得るための角孔５１を有する入力部材５の歯車部６と噛合している。入力部材５は下面に正四角形の角孔５１が穿設され、回転自在に本体に軸装されている。該角孔５１には下面側より従来のラチェットレンチの角ドライブが挿入できるようになっている。また、前記ギヤ部２の入力部材５の歯車部６にハンドル３側よりラチェット機構の切替レバー４が係合しており、該ラチェット機構の切替レバー４はスプリング４３の弾圧力でボール４２により押圧されており、支軸４１により回動自在に本体に軸支されている。また、切替レバー４の操作部がギヤ部２の両側面の空隙部４４より突出しており、該切替レバー４の操作部を押動することにより切替レバーが回動し、ラチェット機構の切替を行うことができるものである。尚、歯車列の始端歯車６とは入力部材５の歯車部６と噛合する歯車であり、終端歯車６とはヘッド部材１１の歯車部１２と噛合する歯車である。
【００１８】
また、ギヤ部２の側面に穿設された切欠部９、９、９、９は歯車列の歯車６、６、６及び入力部材５の歯車部６の潤滑を保つための注油孔であり、また軽量化を図るためのものである。尚、該切欠部９、９、９、９は機構上設置しなくても特に支障はない。
【００１９】
更に、ハンドル３がギヤ部の右側より延設されており、本発明のレンチを固定する場合及び単独で操作する場合の把持部となる。
【００２０】
次に、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチの操作に付いて説明する。最初に図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、従来のラチェットレンチ１００を使用して配管ピット２００（狭小操作空間）内でパイプ２１０のフランジ２２０のボルト２３０の締め付け作業をする場合、従来のラチェットレンチ１００のソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合し、ハンドルを揺動してボルト２３０の締め付けを行うが操作空間がせまいため、従来のラチェットレンチ１００の場合の揺動操作範囲はａの狭小操作範囲しかなく、更に別のボルトの場合、ラチェットレンチ１００−１はソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合するのみで揺動操作範囲は全くない状態である。以上のように従来のラチェットレンチによる狭小操作空間でのボルトの締め付け作業は、非常に困難且時間を要した。尚、ボルトの締め付け作業をする際は、当然ナットをスパナまたはレンチで固定する必要があるが、ナットは固定してあるものとし記載を省略する。また、通常はボルト、ナットの締め付け操作を行う場合は、ボルトを固定しナットを回転させ締め付けるものではあるが、本説明では敢て、ボルトを回転し締め付け作業をするものとする。また以後、第１実施形態のギヤ機構を有するレンチを第１実施形態のレンチと記載し、第２実施形態以降に付いても同様に記載する。
【００２１】
本１実施形態のレンチの操作方法を図１、図４、図６により詳述する。第１実施形態のレンチ２０の角ドライブ１５にソケット１１０を装着し、該ソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合した状態において、第１実施形態のレンチ２０の入力部材５の角孔５１に従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５を装着する。この際従来のラチェットレンチ１００及び第１実施形態のレンチ２０のラチェット機構の切替レバー４はボルト２３０が締付けられる側に切り替えてあるものとする。図６から分かるように第１実施形態のレンチ２０の揺動操作範囲は図５の従来のラチェットレンチ１００同様至って狭いが、しかし第１実施形態のレンチ２０の入力部材５の角孔５１に装着した従来のラチェットレンチ１００は広範囲（ｂ）の揺動操作範囲とすることができる。ボルト２３０の締付け操作をする際、第１実施形態のレンチ２０が揺動しないようにハンドル３を固定した状態で、従来のラチェットレンチ１００の揺動操作を行う。尚、第１実施形態のレンチ２０を固定せずに従来のラチェットレンチ１００揺動操作をすると反作用で反トルクが発生し第１実施形態のレンチ２０は回動し、第１実施形態のレンチ２０のハンドル３が障害物等に当設し、第１実施形態のレンチ２０は固定された状態となる。更に別のボルトの場合でも、第１実施形態のレンチ２０−１と従来のラチェットレンチ１００−１によるボルトの締め付け操作は前記同様に広範囲（ｃ）の揺動操作範囲とすることができる。以上のように、従来のラチェットレンチのみでのボルトの締め付け操作（図５参照）は、当該ボルトを中心としたラチェットレンチの揺動操作であるのに対して、本第１実施形態のレンチと従来のラチェットレンチとの組み合わせによるボルトの締め付け操作では、従来のラチェットレンチの揺動操作の中心が当該ボルトより第１実施形態のレンチの入力部材５の角孔５１に移動することにより、狭小操作空間でも揺動操作範囲が拡大しボルトの締め付け操作が、容易に且短時間で行うことができる。尚、本発明のレンチのラチェット機構は公知のラチェット機構と同様なものであり、また従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構と同様なものである。
【００２２】
図８により第１実施形態のレンチ２０の動作に付いて説明する。ボルトの締め付け操作をする際、第１実施形態のレンチ２０のヘッド部材１１の角ドライブ１５にソケット１１０を装着し、該ソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合する。更に、入力部材５の角孔５１に従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５を嵌入した状態において、従来のラチェットレンチ１００を締め付け始端位置より、矢印ｅ方向に揺動操作をすると（尚、第１実施形態のレンチ２０は固定されているものとする。）、従来のラチェットレンチ１００及び第１形態のレンチ２０の角ドライブ１５、１５は、切替レバー４、４がボルト２３０を締付けられる側に切り替えてあるため、従来のラチェットレンチ１００の揺動角度分だけ従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５が回転し、該従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５の回転により第１実施形態のレンチ２０の入力部材５も矢印ｒ方向に回転する。該入力部材５の歯車部６と噛合しているギヤ部２の歯車列の歯車６、６、６も回転し、該ギヤ部２の歯車列の回転がヘッド部材１１の歯車１２に伝達され、ヘッド部材１１が矢印ｒ方向に回転する。該ヘッド部材１１の回転によりソケット１１０も回転し、それによりボルト２３０は矢印ｒ方向に回転しボルト２３０は締めつけられる。
【００２３】
次に従来のラチェットレンチ１００を締め付け終端位置位より、矢印ｆ方向に揺動復帰操作をすると、矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転力が第１実施形態のレンチ２０の入力部材５に働くが、第１実施形態のレンチ２０はラチェット機構を有しているため、第１実施形態のレンチ２０のラチェット機構の働きにより矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転は阻止されており入力部材５、更にはヘッド部材１１及びボルト２３０も回転することなく、ただ従来のラチェットレンチ１００は従来のラチェットレンチ１００のラチェット機構の働きにより締め付け始端位置へ揺動復帰する。
【００２４】
以上のように、第１実施形態のレンチ２０の入力部材５を中心に従来のラチェットレンチ１００を揺動操作することにより、該第１実施形態のレンチ２０を経由して、ボルト２３０は徐々に締め付けられていく。尚ギヤ部２のギヤ数を奇数個（本第１実施形態のレンチ２０では３個）にすることにより、入力部材５の回転方向と、ヘッド部材１１の回転方向が同方向となることにより誤操作防止につながる。
【００２５】
尚、ボルトを締め付ける際のレンチの揺動操作範囲を、締め付け操作でのレンチの最初の位置を締め付け始端位置、締め付け操作後レンチを締め付け始端位置に揺動復帰操作を始める位置を締め付け終端位置と記載する。また、ラチェット機構の切替レバーのボルトが締付けられる側に切り替えてあるとは、ラチェットレンチを揺動操作した際、ボルトが締め付けられる方向に揺動角度分回転し、またラチェットレンチを揺動復帰操作した際には、ボルトは回転することなくラチェットレンチのみが元の位置に復帰する切替レバーの位置である。
【００２６】
従来のラチェットレンチ１００及び第１実施形態のレンチ２０がラチェット機構を有していることにより、従来のラチェットレンチ１００の揺動復帰操作時、第１実施形態のレンチ２０のラチェット機構の働きにより、ボルトの締め付け操作を行う初期においてほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合でも、ヘッド部材１１は矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転は阻止状態であるためボルトが緩むことがない。
【００２７】
また、第１実施形態のレンチ２０はラチェット機構を有していることにより、第１実施形態のレンチ２０を単独で使用しボルトの締め付け操作を行うことができる。図９により第１実施形態のレンチ２０を単独で使用しての、ボルト２３０の締め付け操作時の動作に付いて説明する。尚、第１実施形態のレンチ２０のラチェット機構の切替レバー４は、ボルト２３０が締め付けられる側に切り替えてあるものとする。ソケット１１０にボルト２３０を嵌合した状態でハンドル３を締め付け始端位置より矢印ｇ方向に揺動操作をすると、ラチェット機構の切替レバー４は入力部材５の歯車部６を、矢印ｒ方向の回転とは逆方向の回転に対しては阻止状態（歯車列を経由してヘッド部材１１の歯車部１２も阻止状態）となっているため、揺動角度分ボルト２３０は締め付けられる。次に矢印ｈ方向に揺動復帰操作をすると、ラチェット機構の切替レバー４は入力部材５の歯車部６の矢印ｒ方向の回転に対しては回転が可能であるため入力部材５は矢印ｒ方向に回転する、入力部材５に噛合している歯車列の各歯車６、６、６は回転し、該歯車列の終端歯車６はヘッド部材１１の歯車部１２と噛合し回転しながら、ヘッド部材１１の歯車部１２を揺動復帰角度分周回することにより、ヘッド部材１１及びボルト２３０は回転することなく静止状態を保ち、第１実施形態のレンチ２０は締め付け終端位置より締め付け始端位置へ復帰する。
【実施例２】
【００２８】
図２に第２実施例のレンチ４０を示す。前記第１実施例のレンチ２０との相異点はギヤ部２の歯車列の始端歯車６５に噛合する歯車６３と同軸７に固設された歯車６４は、歯車６４の歯数を歯車６３よりも多くし、歯車６４に噛合するし終端歯車６２と同軸７に固設された歯車６１は、歯車６１の歯数を歯車６２よりも多くしたことによる早回し歯車機構（増速歯車機構）としたものである。ギヤ部２を早回し歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの少ない揺動操作により、多くの回転をヘッド部材１１の角ドライブ１５に与えることができ、短時間でのボルトの締め付けが可能となる。尚、ギヤ部２の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する早回し歯車機構であればよい。
【実施例３】
【００２９】
図３に第３実施例のレンチ５０を示す。前記第２実施例のレンチ４０との相異点は入力部材５の歯車部６８に噛合するギャ部２の歯車列の始端歯車６６と同軸７に固設された歯車６５は、歯車６５の歯数を歯車６６よりも少なくし、歯車６５に噛合する歯車６３と同軸７に固設された歯車６４は、歯車６４の歯数を歯車６３よりも少なくしたことによる倍力歯車機構（減速歯車機構）としたものである。ギヤ部２を倍力歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの小さな操作力により、大きな回転力をヘッド部材１１の角ドライブ１５に与えることが可能となる。尚、ギヤ部２の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する倍力歯車機構であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
従来のラチェットレンチではボルトの頭部を中心に揺動操作をしていたものを、本発明のレンチでは揺動操作の中心をレンチのほぼ中央部である入力部材に移すことにより、狭小操作空間においてもレンチの操作範囲の大幅な拡大が図られることにより、ボルトの締め付け操作が容易に、且短時間で行えるようになる。
【００３１】
尚、実施例で示した本発明のギヤ機構を有するレンチのラチェット機構を爪式切替機構にて記載したが、ラチェット機構は爪式切替機構に限定されるものでなく、ピン式切替機構またはその他の切替機構で、本ギヤ機構を有するレンチの機能を奏するラチェット機構であればよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  ヘッド部  
２  ギヤ部  
３  ハンドル
４  切替レバー
５  入力部材
６  歯車
１１  ヘッド部材
１２  歯車部
１３、ソケット
１５  角ドライブ
２０  第１実施形態のギヤ機構を有するレンチ
４０  第２実施形態のギヤ機構を有するレンチ
５０  第３実施形態のギヤ機構を有するレンチ
１００  従来のラチェットレンチ
１１０  ソケット
２３０  ボルト
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2012161895.tif 000017
【図２】
2012161895.tif 000018
【図３】
2012161895.tif 000019
【図４】
2012161895.tif 000020
【図５】
2012161895.tif 000021
【図６】
2012161895.tif 000022
【図７】
2012161895.tif 000023
【図８】
2012161895.tif 000024
【図９】
2012161895.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月24日(2011.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また図７に示すように、第１実施形態のレンチ２０（第１の第１実施形態のレンチ２０）の角ドライブ１５にソケット１１０を装着し、該ソケット１１０をボルト２３０の頭部に嵌合した状態において、第１実施形態のレンチ２０（第１の第１実施形態のレンチ２０）の入力部材５の角孔５１に、第１実施形態のレンチ２０（第２の第１実施形態のレンチ２０）の角ドライブ１５を装着し、更に第１実施形態のレンチ２０（第２の第１実施形態のレンチ２０）の角孔５１に従来のラチェットレンチ１００の角ドライブ１５を装着する。この際各ラチェットレンチのラチェット機構の切替レバー４はボルト２３０が締付けられる側に切り替えてあるものとする。図７から分かるように、第１実施形態のレンチ２０（第１の第１実施形態のレンチ２０）、及び第１実施形態のレンチ２０（第２の第１実施形態のレンチ２０）の揺動操作範囲は至って狭いが、しかし第１実施形態のレンチ２０（第２の第１実施形態のレンチ２０）に装着した従来のラチェットレンチ１００は広範囲（ｄ）の揺動操作範囲とすることができる。以上のように、第１実施形態のレンチ２０と従来のラチェットレンチ１００のみの連結では締め付け操作が困難な場合でも、２丁の第１実施形態のレンチ２０と従来のラチェットレンチ１００を連結することにより、狭小操作範囲または障害物により極めて締め付け操作が困難な場合でも、締め付け操作が容易となる。以上図５で示すように、従来のラチェットレンチ１００ではボルト２３０を中心に揺動操作をしていたものを、図６及び図７で示すように本発明のレンチを使用すれば、第１実施形態のレンチ２０の入力部材５を中心に従来のラチェットレンチ１００を揺動操作することにより、揺動操作の中心を第１実施形態のレンチ２０のほぼ中央部である角孔５１に移すことにより、狭小操作空間においても操作範囲の大幅な拡大が図られる。  以上のように、第１実施形態のレンチ２０（２丁の第１実施形態のレンチ２０の場合もある）の入力部材５を中心に従来のラチェットレンチ１００を揺動操作することにより、該第１実施形態のレンチ２０を経由して、ボルト２３０は徐々に締め付けられていく。尚ギヤ部２のギヤ数を奇数個（本第１実施形態のレンチ２０では３個）にすることにより、入力部材５の回転方向と、ヘッド部材１１の回転方向が同方向となることにより誤操作防止につながる。