(57)【要約】【課題】転写加工直後に絵柄と筒体との回転方向及び軸線方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する筆記具及び筆記具の製造方法を提供する。【解決手段】筒体１の外周面に転写位置決め用目印４を視認可能に設け、前記筒体１の外周面に図柄３と転写位置決め用マーク５とを転写加工により設け、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置を略一致させる。筒体１の外周面にクリップ２を設け、前記クリップ２の内方に前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５を位置させる。クリップ２を正面視したとき、クリップ２が前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５を隠蔽する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周面に転写加工により図柄を設けた筆記具であって、前記筒体の外周面に転写位置決め用目印を視認可能に設け、図柄と転写位置決め用マークを設けた転写フィルムを前記筒体外周面に転写加工し、前記転写位置決め用目印と前記転写位置決め用マークの周方向及び軸方向の位置を略一致させてなることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記転写位置決め用目印が前記筒体の射出成形時に形成された凹部或いは孔部であることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記転写位置決め用マークが軸心に対して直角に形成された直線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記具。
【請求項４】
筒体の外周面に転写加工により図柄を設ける筆記具の製造方法であって、筒体に転写位置決め用目印を視認可能に設けた後、前記筒体の外周面に図柄と転写位置決め用マークとを転写加工により設け、その後、前記転写位置決め用目印と前記転写位置決め用マークとの周方向及び軸方向の位置ズレを目視により判別する筆記具の製造方法。
【請求項５】
前記転写位置決め用目印と前記転写位置決め用マークとの周方向及び軸方向の位置ズレを目視により判別した後、筒体の外面にクリップを取り付け、前記クリップが、クリップを正面視したとき前記転写位置決め用マークを隠蔽してなる請求項４記載の筆記具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具及び筆記具の製造方法に関する。詳細には、筒体（例えば、軸筒、キャップ等）の外周面に転写加工により図柄を設けた筆記具及び筆記具の製造方法に関する。尚、本発明において、「前」とはクリップの玉部側を指し、「後」とはクリップの取付基部側を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、軸筒の外面に転写印刷を施すことが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１１３８７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の構造は、軸筒等の筒体の外周面に転写印刷される図柄が、筒体に対して周方向（回転方向）及び軸方向の位置合わせが必要である場合、図柄と筒体との位置ズレを目視により迅速に判別することは困難であるため、製造工程の作業能率が低下するおそれがある。
【０００４】
また、クリップ等の別部材を筒体に取り付けた後に、該クリップ等の別部材によって図柄の位置ズレを判別する場合、不良品の検出が遅れ、製造工程の歩留りが低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、転写加工直後に図柄と筒体との周方向及び軸方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する筆記具及び筆記具の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１の発明は、筒体１の外周面に転写加工により図柄３を設けた筆記具であって、筒体１の外周面に転写位置決め用目印４を視認可能に設け、前記筒体１の外周面に図柄３と転写位置決め用マーク５とを転写加工により設け、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置を略一致させてなることを要件とする。
【０００７】
前記第１の発明の筆記具は、筒体１の外周面に転写位置決め用目印４を視認可能に設け、前記筒体１の外周面に図柄３と転写位置決め用マーク５とを転写加工により設け、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置を略一致させてなる構成により、製造工程において、転写加工直後（即ち、転写加工後の次の工程に移行する前）に筒体１の外周面に転写加工された図柄３と筒体１との周方向及び軸方向の位置ズレを、転写位置決め用目印４と転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置を目視することにより容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向及び軸方向の位置ズレのない図柄３を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【０００８】
前記第１の発明で、筒体１の外周面に転写位置決め用目印４を視認可能に設ける構成とは、例えば、筒体１の外周面に転写位置決め用目印４を直接設ける構成、あるいは筒体１を透明性材料により形成し、該透明性の筒体１の内周面に転写位置決め用目印４を設ける構成が挙げられる。前記第１の発明で、転写位置決め用目印４は、例えば、筒体１の外周面または透明性の筒体１の内周面に、一体成形、刻設、穿設、加熱溶融等の手段によって、リブ、孔、凸部、凹部等の形状により得られるか、あるいは、塗料の塗布、印刷等の手段により形成される。前記転写位置決め用マーク５の形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、直線形状等、いずれであってもよい。
【０００９】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の筆記具において、転写位置決め用目印が前記筒体１の射出成形時に形成された凹部或いは孔部であることを要件とする。
【００１０】
前記第２の発明の筆記具は、転写位置決め用目印４を成形用樹脂の射出成形により形成するため、容易に均一なものを得ることができる。
【００１１】
本願の第３の発明は、前記代又は大の発明の筆記具において、前記転写位置決め用マーク５が軸心に対して直角に形成された直線であることを要件とする。それにより、前記第３の発明の筆記具は、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５との位置関係を目視で確認することにより容易に転写加工の良否を判定することができる。
【００１２】
本願の第４の発明の筆記具の製造方法は、筒体１に転写位置決め用目印４を外部より視認可能に設けた後、前記筒体１の外周面に図柄３と転写位置決め用マーク５とを転写加工により設け、その後、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置ズレを目視により判別することにより、製造工程において、転写加工直後に筒体１の外周面に転写加工された図柄３と筒体１との周方向及び軸方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上し、その結果、周方向及び軸方向の位置ズレのない図柄３を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【００１３】
本願の第５の発明は、前記第４の発明において、前記転写位置決め用目印４と転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置ズレを目視により判別した後、筒体１の外面にクリップ２を取り付け、前記クリップ２が、クリップ２を正面視したときに前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５を隠蔽してなることを要件とする。前記第５の発明の筆記具の製造方法により、図柄３の見栄えが損なわれるおそれがない。
【００１４】
尚、本発明で筒体１とは、例えば、一端にペン先を備えた軸筒、または、軸筒のペン先側に着脱自在のキャップ等の筆記用部品が挙げられる。尚、本発明で、図柄３とは、例えば、絵、模様、文字、記号、図形等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の筆記具は、転写加工直後に図柄と筒体との周方向及び軸方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。
【００１６】
本発明の筆記具の製造方法は、転写加工直後に図柄と筒体との周方向及び軸方向の位置ズレを容易に判別でき、製造工程の作業能率や歩留りが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態の転写加工前の筒体の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の転写加工後の筒体の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態の転写加工後の筒体において転写フィルムが周方向（回転方向）にずれている状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の転写加工後の筒体において転写フィルムが軸方向にずれている状態の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の筒体にクリップを取り付けた状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の筆記具の実施の形態を図１乃至図５に示す。
本実施の形態の筆記具は、筒体１と、該筒体１の後端部に取り付けられるクリップ２とを備える。前記クリップ２は、筒体の後端部に設けたクリップ取り付け凹部１１に取り付けられる。前記筒体１が、筆記具の軸筒またはキャップを構成する。
【００１９】
・筒体
前記筒体１は、合成樹脂の射出成形により得られる円筒状の部材である。前記合成樹脂は、例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２０】
前記筒体１には、転写位置決め用目印４が外部より視認可能に設けられる。前記転写位置決め用目印４は、筒体１を合成樹脂により射出成形したときに同時に形成される。
【００２１】
さらに、前記筒体１の外周面には、転写加工（具体的には転写フィルムを用いた熱転写加工）により図柄３及び転写位置決め用マーク５が印刷される。前記図柄３は、絵、模様、文字、記号、図形等からなる。前記転写位置決め用マーク５は、図柄３の後方に設けられる。転写加工後に前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５とは、周方向及び軸方向の位置が略一致している。
【００２２】
・クリップ
前記クリップ２は、金属板の折り曲げ加工或いは樹脂の射出成形により得られる。前記クリップ２は、軸方向に延びるクリップ本体２１と、該クリップ本体２１の前端部内面に一体に突出形成される玉部と、該クリップ本体２１の後端部に連設された取付基部とを備える。
前記筒体１に設けられたクリップ取り付け凹部１１に、クリップに連接された取付基部を挿入することにより前記クリップ２が前記筒体１に取付けられる。
【００２３】
・製造方法
本実施の形態の筆記具の製造方法を順に説明する。
【００２４】
１．転写位置決め用目印の形成（図１参照）
筒体１と転写位置決め用目印４とを合成樹脂の射出成形により一体に形成する。それにより、筒体１に外部より視認可能な転写位置決め用目印４が形成される。詳細には、前記転写位置決め用目印４は、筒体１を合成樹脂により成形したときに同時に形成された四角形状の孔部である。
【００２５】
２．図柄及び転写位置決め用マークの形成（図２参照）
次に、前記転写位置決め用目印４を有する筒体１の外周面に、転写加工により図柄３及び転写位置決め用マーク５を設ける。前記転写位置決め用マーク５は、軸線に対して直角に形成された直線である。前記転写位置決め用マーク５は、図柄３の後方に設けられる。  また、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５とが前後方向、及び左右方向に近接して配置される。それにより、前記転写位置決め用目印４と転写位置決め用マーク５との周方向及び軸方向の位置ズレを目視により容易に判別できるとともに、図柄３と筒体１との周方向及び軸方向の位置ズレが大きい筒体１（転写不良品）を後の工程に流すことを回避でき、製造工程の作業能率や歩留り（生産性）が向上する。その結果、周方向及び軸方向の位置ズレのない図柄３を外周面に有する筆記具の筒体１を容易に得る。
【００２６】
３．転写加工の良否判定（図３及び図４参照）
本実施例において、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５とが離隔したものを転写不良とする。従って図３及び図４の転写加工済み筒体１は、それぞれ前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５とが接触しているため容易に良品と判定することができる。
【００２７】
４．クリップの取り付け（図５参照）
次に、転写加工後に良品と判定された筒体１の後端部に設けられたクリップ取り付け凹部１１に、クリップ２の取付基部を挿入してクリップ２が取付けられる。それにより、クリップ２を正面視したとき、前記転写位置決め用目印４と前記転写位置決め用マーク５がクリップ２により隠蔽され、外部より視認不能となり、図柄３を有する筒体１の見栄えが損なわれることがない。
【符号の説明】
【００２８】
１  筒体
１１  クリップ取付け凹部
２  クリップ
２１  クリップ本体
３  図柄
４  転写位置決め用目印
５  転写位置決め用マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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