(57)【要約】      （修正有）【課題】特に金属製の中空材又は形材をとりわけ良好に切断するのに適した鋸刃を提供する。【解決手段】鋸刃１は、ベースボディ２に接続されている多数の歯１０を備え、歯はそれぞれ１つの切刃６を備えている。歯はベースボディの突出部３に形成され、突出部には１つのインサート４が固定され、インサートは突出部及びベースボディよりも硬質の材料からなる。歯の一部は、ベースボディに沿って反復するグループの中に配置され、このグループは少なくとも３つの目立てされていない面取りされた歯からなる。グループは、鋸刃の長手方向中心部９に対して左右対称に通る２つの面取り部分を備える第１の歯Ｃ１と、長手方向中心部に対して非対称的に通る２つの面取り部分を備える第２の歯Ｃ２と、長手方向中心部に対して非対称的に通る２つの面取り部分を備える第３の歯Ｃ３と、を有する。【選択図】図３
2012232409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースボディ（２）と、該ベースボディ（２）に接続されている多数の歯（１０）を備え、該歯がそれぞれ１つの切刃（６）を備えている、中空材及び形材を切断するための鋸刃（１）であり、
前記歯（１０）は、前記ベースボディ（２）の突出部（３）によって形成されており、該突出部（３）にはそれぞれ１つのインサート（４）が固定され、該インサートは、前記突起部（３）及び前記ベースボディ（２）の材料よりも硬質の材料から作られており、
前記歯（１０）の少なくとも一部は、前記ベースボディ（２）に沿って反復しているグループの中に配置され、該グループは、少なくとも３つの目立てされていない、面取りされた歯（１０）からなっており、
前記グループ内の第１の歯（１０、Ｃ１）は２つの面取り部分（ＦＣ１１、ＦＣ１２）を有し、該面取り部分（ＦＣ１１、ＦＣ１２）は前記鋸刃（１）の長手方向中心部（９）に対して左右対称に通っており、
前記グループ内の第２の歯（１０、Ｃ２）は前、記鋸刃（１）の前記長手方向中心部（９）に対して非対称的に通る、２つの面取り部分（ＦＣ２１、ＦＣ２２）を有し、前記第１の面取り部分（ＦＣ２１）は、前記長手方向中心部（９）から第１の方向（１５）に伸び、第１の面取り角（ｗ２）を有し、前記第２の面取り部分（ＦＣ２２）は、前記長手方向中心部（９）から第２の方向（１６）に伸び、より大きな第２の面取り角（ｗ４）を有しており、
前記グループ内の第３の歯（１０、Ｃ３）は、前記鋸刃（１）の前記長手方向中心部（９）に対して非対称的に通る、２つの面取り部分（ＦＣ３１、ＦＣ３２）を有し、前記第１の面取り部分（ＦＣ３１）は、前記長手方向中心部（９）から前記第１の方向（１５）に伸び、第１の面取り角（ｗ４）を有し、前記第２の面取り部分（ＦＣ３２）は、前記長手方向中心部（９）から前記第２の方向（１６）に伸び、より小さな第２の面取り角（ｗ２）を有している、鋸刃（１）。
【請求項２】
前記第２の歯（１０、Ｃ２）の前記第１の面取り角（ｗ２）が５°〜２５°の間にあり、
前記第２の歯（１０、Ｃ２）の前記第２の面取り角（ｗ４）が２０°〜５０°の間にあり、
前記第３の歯（１０、Ｃ３）の前記第１の面取り角（ｗ４）が２０°〜５０°の間にあり、
前記第３の歯（１０、Ｃ３）の前記第２の面取り角（ｗ２）が５°〜２５°の間にあることを特徴とする、請求項１に記載の鋸刃（１）。
【請求項３】
前記第１の歯（１０、Ｃ１）が面取り角（ｗ５）を有し、該面取り角が２０°〜６０°の間にあり、特に約４５°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸刃（１）。
【請求項４】
前記第１の歯（１０、Ｃ１）が第１の高さを有し、前記第２の歯（１０、Ｃ２）が第２の高さを有し、前記第３の歯（１０、Ｃ３）が第３の高さを有し、前記第１の高さは、前記第２及び第３の高さよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の鋸刃（１）。
【請求項５】
前記第１の高さが０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍの間にあり、特に約０．０３ｍｍであり、前記第２及び第３の高さよりも大きいことを特徴とする、請求項４に記載の鋸刃（１）。
【請求項６】
前記第２及び第３の高さが等しいことを特徴とする、請求項４に記載の鋸刃（１）。
【請求項７】
前記グループが、さらに、２つの面取り部分（ＦＣ４１、ＦＣ４２）を備える、目立てされていない、面取りされた第４の歯（１０、Ｃ４）を有し、前記面取り部分（ＦＣ４１、ＦＣ４２）は、前記鋸刃（１）の前記長手方向中心部（９）に対して左右対称に通っていることを特徴とする、請求項１〜６の少なくとも１つに記載の鋸刃（１）。
【請求項８】
前記第１の歯（１０、Ｃ１）が第１の高さを有し、前記第２の歯（１０、Ｃ２）が第２の高さを有し、前記第３の歯（１０、Ｃ３）が第３の高さを有し、前記第４の歯（１０、Ｃ４）が第４の高さを有しており、前記第１の高さは、前記第２及び第３の高さよりも大きく、前記第４の高さは前記第１、第２、第３の高さよりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載の鋸刃（１）。
【請求項９】
前記グループが、さらに目立てされていない、面取りされた歯（１０）、すなわち、
前記鋸刃（１）の前記長手方向中心部（９）に対して非対称的に通る、２つの前記面取り部分（ＦＣ５１、ＦＣ２２）を備え、前記第１の面取り部分（ＦＣ５１）は、前記長手方向中心部（９）から第１の方向（１５）に伸び、第１の面取り角（ｗ３）を有し、前記第２の面取り部分（ＦＣ２２）は、前記長手方向中心部（９）から第２の方向（１６）に伸び、より小さな第２の面取り角（ｗ１）を有している第５の歯（１０、Ｃ５）と、
前記鋸刃（１）の前記長手方向中心部（９）に対して非対称的に通る、２つの前記面取り部分（ＦＣ６１、ＦＣ６２）を備え、前記第１の面取り部分（ＦＣ６１）は、前記長手方向中心部（９）から第１の方向（１５）に伸び、第１の面取り角（ｗ１）を有し、前記第２の面取り部分（ＦＣ６２）は、前記長手方向中心部（９）から第２の方向（１６）に伸び、より大きな第２の面取り角（ｗ３）を有している第６の歯（１０、Ｃ６）と、を有していることを特徴とする、請求項７又は８に記載の鋸刃（１）。
【請求項１０】
前記第５の歯（１０、Ｃ５）の前記第１の面取り角（ｗ３）が１５°〜３０°の間にあり、
前記第５の歯（１０、Ｃ５）の前記第２の面取り角（ｗ１）が５°〜１５°の間にあり、
前記第６の歯（１０、Ｃ６）の前記第１の面取り角（ｗ１）が５°〜１５°の間にあり、
前記第６の歯（１０、Ｃ６）の前記第２の面取り角（ｗ３）が１５°〜３０°の間にあることを特徴とする、請求項９に記載の鋸刃（１）。
【請求項１１】
前記歯（１０）の前記切刃（６）が、それぞれ１つの切断エッジを有し、前記切刃（６）には、それぞれの前記切断エッジにわたって広がる摩耗保護層が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜１０の少なくとも１つに記載の鋸刃（１）。
【請求項１２】
前記摩耗保護層が、硬質材料、特に、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡＩＮ、ＣｒＮ、ＤＬＣを有していることを特徴とする、請求項１１に記載の鋸刃（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空材及び／又は形材を切断するための鋸刃に関する。この鋸刃は、ベースボディと、このベースボディに接続されている多数の歯を備えており、これらの歯はそれぞれ切刃を備えている。これらの歯はベースボディの突出部によって形成されており、突出部にはそれぞれ１つのインサートが固定され、このインサートは、突出部及びベースボディの材料よりも硬質の材料から作られている。歯の少なくとも一部は、ベースボディに沿って反復しているグループの中に配置されており、このグループは最低３つの目立てされていない歯からなる。
【０００２】
この種の鋸刃は、特に、歯が連続して直線状に配置されている長い帯ノコとして、弓ノコ刃又は丸ノコ刃としても形成することができる。ベースボディは金属からなり、歯は少なくとも部分的に硬質金属又は硬質金属インサートからなるのが好ましく、それにより、この鋸刃は金属材料の切断に特に良く適する。
【背景技術】
【０００３】
ベースボディと、このベースボディに接続されている多数の歯（切刃付き）と、を備える鋸刃は、特許文献１から知られている。歯は、ベースボディに沿って反復しているグル−プの中に配置され、このグループは、目立てされていない、面取りされた少なくとも３つの歯を有し、これらの歯は異なる幅と高さとを備えている。グループ内の全ての歯は、鋸刃の長手方向中心部に対して左右対称に通る、それぞれ２つの面取り部分を有している。目立てされていない歯を備えるこの特殊なグループ化方法により、鋸刃が横に逸れる危険のない安定した直進動作での高い切断性能が生じ、このことによって、この鋸刃は、目立てさた歯を備える鋸刃又は仮切刃及び本切刃技術による鋸刃などの周知の鋸刃とは明らかに一線を画している。
【０００４】
もう１つの比較可能な鋸刃が、特許文献２から知られている。
【０００５】
さらに、ベースボディと、このベースボディに接続されている多数の歯（切刃付き）と、を備える鋸刃が特許文献３から知られている。これらの歯は、目立てされていない状態、左側へ目立てされている状態、右側へ目立てされている状態が交互に形成されている。この意味において、全ての歯、又は少なくとも目立てされた歯は、同じ幅と高さとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第４２００４２３Ａ１号
【特許文献２】独国特許出願公開第４３００６２２Ａ１号
【特許文献３】独国特許出願公開第１００３０１６８Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特に金属製の中空材及び形材をとりわけ良好に切断するのに適した鋸刃を提供するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、本発明に基づき独立請求項の特徴により解決される。
【０００９】
その他の好ましい本発明に基づく実施形態は、従属請求項に示されている。
【００１０】
本発明は、中空材及び形材を切断するための鋸刃に関する。この鋸刃は、ベースボディと、このベースボディに接続されている多数の歯を備えており、これらの歯はそれぞれ切刃を備えている。これらの歯はベースボディの突出部によって形成されており、突出部にはそれぞれ１つのインサートが固定され、このインサートは、突出部及びベースボディの材料よりも硬質の材料から作られている。歯の少なくとも一部は、ベースボディに沿って反復しているグループの中に配置されており、このグループは最低３つの、目立てされていない、面取りされた歯からなる。グループ内の第１の歯は２つの面取り部分を有し、これらの面取り部分は鋸刃の長手方向中心部に対して左右対称に通っている。グループ内の第２の歯は、鋸刃の長手方向中心部に対して非対称的に通る、２つの面取り部分を有している。第１の面取り部分は、長手方向中心部から第１の方向に伸び、第１の面取り角を有し、第２の面取り部分は、長手方向中心部から第２の方向に伸び、より大きな第２の面取り角を有している。グループ内の第３の歯は、鋸刃の長手方向中心部に対して非対称的に通る、２つの面取り部分を有している。第１の面取り部分は、長手方向中心部から第１の方向に伸び、第１の面取り角を有し、第２の面取り部分は、長手方向中心部から第２の方向に伸び、より小さな第２の面取り角を有している。
【００１１】
第２の歯の第１の面取り角は、この場合、第３の歯の第２の面取り角と同じであり得るが、必ずしも同じでなくともよい。第２の歯の第２の面取り角は、第３の歯の第１の面取り角と同じであり得るが、必ずしも同じでなくともよい。
【００１２】
本発明に基づく鋸刃の歯は、グループ化方法の特殊な形態という意味で形成及び配置され、このグループ化方法に従って、このグループは少なくとも３つの歯を有している。このグループは鋸刃の長さに沿って反復し、必要に応じて、別の歯を間に挟んでいる。このような特殊なグループ化方法は、いわゆる仮切刃及び本切刃技術、及び目立てなしの歯、左側へ目立てした歯、右側へ目立てした歯による単純な反復配置とは区別することができる。
【００１３】
「第１の歯」、「第２の歯」などの意味における歯の名称は、第１に、歯を区別するためにのみ用いられ、必ずしも、鋸刃に配置されている歯の順番を意味しているのではない。しかし、歯が正確にこの順番で（必要に応じて、別の歯を間に挟んで）配置されていることもあり得る。
【００１４】
その特殊な形状により、この新しい鋸刃は、特に金属製の中空材及び形材をとりわけ良好に切断するのに適している。しかし、このことは、この鋸がその他のワークピースには使用できないという意味ではない。鋸刃の歯は、例えばシングル断面、層断面又は束断面などの任意の形材の細断、また、特に中空材及び／又は形材として形成されている鋼材の細断に適するように形成されている。
【００１５】
この鋸刃は、特に、歯が連続して直線状に配置されている長い帯ノコとして、弓ノコ刃又は丸ノコ刃としても形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
グループ内に、目立てされていない、左右対称に面取りされた歯を備える鋸刃に対して、中空材又は形材を切断する場合、この新しい鋸刃の形状は、刃の一部に様々に取り付けられた面取り部によって、鋸刃がワークピースの切断経路を貫通するか、又は切断経路から出る際にバリをクリーンに、均等に切り離す。
【００１７】
すなわち鋸刃の効果的な切断に必要な快削が、歯の面取り部の特殊な研磨面により、従ってこれらの歯の切刃によって生じる。
【００１８】
従来技術において目立てにより歯を突出させる上での欠点は、目立ての公差によって不均等な歯の突出が生じ、それによって切断経路が様々な形状になり、バリの付着した切断を引き起こす可能性があることである。細断する容量の分割と切断力の歯への配分は、様々に行われる。このことにより、鋸刃の望ましい直進動作が妨げられる結果となり得る。そのため、切断した表面の質も低下する。さらに、鋸刃のベースボディは、目立てによる長手方向中心部からの傾斜によって弱くなるため、大きな切断出力によって細断する際に生じる大きな力がベースボディに伝達されなくなり、歯の欠落又はサポート材の破損を生じるおそれがある。
【００１９】
これに対して、本発明による鋸刃には多くの利点がある。歯又はそれらの切刃は、バリの発生が非常に少ない、振動のない切断が達成されるように形成されている。このことによって、切断したワークピースの後処理が回避又は軽減される。極めて均等な幅の切断経路を実現し、逸脱を回避するために、歯は目立てされていない。その代わり、歯の一部が非対称な研磨面を有しており、このことによって、非常に正確な切断（すなわち形状のずれが少ない）と、バリの少ない切断とが実現され、鋸刃の長い使用期間にわたって、滑らかにクリーンカットされた表面を保証することができる。この新しい鋸刃の製造は、追加の目立て工程が省略されるため、目立てされた鋸刃に比べ低コストである。
【００２０】
歯の配置又は順番に関しては、多くの可能性がある。鋸刃の振動感受性を改善するため、歯の配分、すなわち隣接する歯と歯の間の距離を様々に変化させ、例えばその距離を不統一に又は不規則に形成することができる。
【００２１】
歯は、正の切断角、特に約１°〜２０°、特に約１０°の切断角を有しているのが好ましい。
【００２２】
これらの歯は様々な幅と、好ましくは様々な高さも有することができる。このような配置は、幅及び高さの漸次的変化とも呼ばれる。従って、それぞれの歯には、切断経路の特定の部分が割り当てられる。左右対称な第１の歯の高さは、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ、特に０．０３ｍｍであることができ、非対称的な第２及び第３の歯の高さよりも高い。左右対称な第１の歯の面取り角は２０°〜６０°の範囲にあり、特に約４５°である。非対称的な歯は５°〜４５°の面取り角を有し、この場合、面取り角が全体的に互いに調整され、切断中に歯に作用する負荷がほぼ均等に配分されるようにされている。上述した面取り角により、それぞれの歯の角は非常に安定する。
【００２３】
歯のグループは、１つ又は複数の目立てされておらず、面取りされた歯を有することができる。第５の歯がそれに含まれ、この第５の歯は、鋸刃の長手方向中心部に対して非対称的に通る、２つの面取り部分を有している。第１の面取り部分は、長手方向中心部から第１の方向に伸び、第１の面取り角を有しており、第２の面取り部分は、長手方向中心部から第２の方向に伸び、より小さな第２の面取り角を有している。第６の歯は、鋸刃の長手方向中心部に対して非対称的に通る、２つの面取り部分を有している。第１の面取り部分は、長手方向中心部から第１の方向に伸び、第１の面取り角を有しており、第２の面取り部分は、長手方向中心部から第２の方向に伸び、より大きな第２の面取り角を有している。目立てされていない、非対称的に面取りされた歯の数を増やすことにより（必要に応じて、その他の左右対称に面取りされた歯を配置して）、切断経路においてそれぞれの歯によって切断される範囲がさらに小さくなるため、切断力が均等に配分され、それぞれの歯に作用する力はより小さくなり、切断された表面の質がさらに改善される。このことは、面取り角が互いに適切に適合及び調整されることにより達成される。この場合、目立てされていない、非対称的に面取りされた歯がグループ内にあり、それらの面取り角の配置は、もう一方の歯と全く逆に配置されているのが好ましい。言い換えると、第１の歯はその切刃の左部分に第１の面取り角を有し、切刃の右部分には別の第２の面取り角を有しており、一方、別の第２の歯はその切刃の左部分に第２の面取り角を有し、切刃の右部分には第１の面取り角を有している。目立てされていない、左右対称に面取りされた多数の歯は、好ましくは同一の面取り角、特に約４５°の面取り角を有し、異なる高さ及び／又は幅を有している。
【００２４】
この鋸刃は、硬質金属を装着したインサート付き鋸刃として形成され、インサートはベースボディの突出部に固定されている。これらの硬質金属インサートにより、硬度が増強され、高速度鋼（ＨＳＳ）に比べて鋸刃使用時の耐摩耗性を向上させることができる。これらのインサートは鋳物として形成されており、独立したエレメントとして製造され、引き続き、特に溶接又はハンダ付けによってベースボディに永久接続される。
【００２５】
鋸刃の歯は、幾何学的に決められた切刃形状を備える切刃を有している（幾何学的に決められていない切刃形状を備える切刃とは異なる。ＤＩＮ８５８０を参照）。鋸刃の切刃は、硬質金属、特にウォルフラム及び／又はコバルトを混ぜて合金にした鋼からなるのが好ましい。この場合、ウォルフラムは実質的な硬質材料であり、コバルト（及び必要に応じてその他の合金エレメント）はバインダである。しかし、例えば高速度鋼（ＨＳＳ）も使用することができる。
【００２６】
硬度と耐摩耗性をさらに向上させるため、鋸刃に、少なくとも部分的に摩耗保護層を取り付けることができる。この場合、摩耗保護層は、切刃の少なくとも切断エッジにわたって広がり、切刃は、必要に応じてあらかじめ丸み付けが行われ、摩耗保護層がより接着しやすくされている。この摩耗保護層により、特に硬度が増加するため、切断時の摩耗に対する抵抗が改善され、それによって鋸刃の耐用年数も上昇する。さらに、摩耗保護層の摩擦係数は比較的小さいものを選択することができるため、切断時のメタルチップの排出が有利になり、鋸刃の加熱が抑えられる。これによって、同時に、摩耗保護層を取り付けない帯ノコに比べ、切断力が軽減される。
【００２７】
この摩耗保護層は、硬質材料からなる。硬質材料とは、特に、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡＩＮ、ＣｒＮ、ＤＬＣを意味する。摩耗保護層は、単層又は多層に形成され得る。単層構造の場合、摩耗保護層は、特にＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡＩＮ又はＣｒＮからなる。例えば２層、３層又は４層などの複数の異なる層も、全体として摩耗保護層を形成することができる。このような多層構造の場合、少なくとも１つの中間層は、特にＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡＩＮ又はＣｒＮからなり、中間層の上に配置される表面の層は特にＤＬＣからなる。摩耗保護層は、物理蒸着（ＰＶＤ）によって形成されるのが好ましい。多層構造の場合、このことは、表面層にも、少なくとも１つの中間層にも該当する。
【００２８】
歯は、その幅、面取り角、及び面取りの長さに関して、非常に様々な形にすることができる。例えば少なくとも歯の一部及び特にいわゆる案内歯は、鋸刃のベースボディよりも幅広くならないように形成することができる。このことは、例えば比較的大きな面取り角によって達成される。そのような歯は、歯のグループ内においてゼロ幅を有している。
【００２９】
本発明の有利な発展形態は、請求項、明細書及び図に示されている。明細書の冒頭で示された、特徴及び複数の特徴の組合せの利点は単なる例であって、代替として又は追加的に作用することができ、これらの利点が、必ずしも本発明に基づく実施形態によって達成される必要はない。その他の特徴は、図（特に示されている形状及び複数の構成部品の相対的寸法ならびに相対的配置及び接続）を参照することができ、本発明の様々な実施形態の特徴の組合せ又は様々な請求項の特徴の組合せも、請求項の参照請求項が選択されていたとしても同様に可能であり、これをもって提案される。このことは、個々の図に示されている特徴、又はそれらの説明で言及される特徴にも該当する。これらの特徴は、様々な請求項の特徴と組み合わせることも可能である。同様に、請求項に記載されている、本発明のさらなる実施形態の特徴は廃止することもできる。
【００３０】
請求項及び明細書の中で、数に関して示されている特徴は、正確にその数か、又は示された数よりも大きい数があることを意味しており、「少なくとも」という副詞の明確な使用を必要としない。すなわち、例えば１つの切刃について言及された場合、このことは、ちょうど１つの切刃、２つの切刃又はそれより多い切刃があることを意味している。これに対して、特徴の正確な数だけが示される場合は、それぞれの特徴の前に「正確な」という形容詞が使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
以下に、図に示された好ましい実施例を使って、本発明をさらに詳しく説明する。
【００３２】
【図１】新しい鋸刃の第１の実施例の一部の側面図である。
【図２】図１による鋸刃を上から見た図である。
【図３】図１による鋸刃を前から見た図である。
【図４】図１による新しい鋸刃の歯の実施例を前から見た拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、新しい鋸刃１の第１の実施例の側面図を示している。図２は、鋸刃１を上から見た図を示している。図１及び２に示されている鋸刃１又はその構成部品のその他の外観は図３及び４に示されている。図４ａ〜４ｆは、この場合、図３による鋸刃１の６つの歯１０を個々に示している。
【００３４】
以下に、図１〜４を用いて鋸刃１を説明する。
【００３５】
図１及び２は鋸刃１の一部のみを示しており、この部分は、図１及び２において左右にも、下方へも引き続き広がっている。図１及び２では、鋸刃１が、長手方向中心部を備える長い帯ノコとして形成されている。長手方向中心部９は、鋸刃１の長さに沿って中心部で伸びており、このことは、図２及び３を合わせて見ることによって（それぞれの符号９を参照）理解することができる。しかし、鋸刃１は、丸ノコ又は短い弓ノコであることも可能であろう。この鋸刃１自体は金属からなり、金属の切断に用いられる。
【００３６】
鋸刃１はベースボディ２を有しており、このベースボディについては一部だけが示されている。このベースボディ２は多数の突出部３を有し、これらの突出部にはそれぞれ１つのインサート４が固定されている。インサート４は、鋸刃１の突出部３及びベースボディ２の材料よりも硬い材料からなる。好ましくは、インサート４の材料は硬質金属である。突出部３とインサート４との間には、接合面５があり、この接合面でインサート４が突出部３に（特にハンダ付け又は溶接によって）固定接続されている。鋸刃１は、インサート４がよく分かるように１：１の縮尺では表示されていない。インサート４は、突出部３に比べ、実質的に明らかに小さい。
【００３７】
インサート４を備える突出部３は、切刃６とチップ形成面７とを備える歯１０を形成している。さらに、それぞれの歯１０は、歯背面１１、歯胸面１２、歯底面１３、自由面１４を有している。
【００３８】
歯１０の少なくとも一部は、ベースボディ２に沿って反復しているグループの中に配置されており、このグループは少なくとも３つの、目立てされていない、面取りされた歯１０からなる。図３の上部には、特に、多数の歯１０への有効な切刃部分の分割が斜線によって示されており、これらの歯は、それぞれ、切断経路の特定の帯状部分に割り当てられており、その箇所でのみチップを取り除く。
【００３９】
特に図３及び４で分かるように、前述の例におけるグループは、６つの異なる歯Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６を有している。左右には全部で５つの異なる面取り角ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４、ｗ５があり、これらは分かりやすくするために図３の左側にのみ示されている。しかし、これらの面取り角は、（別の歯１０では部分的に）図の右側にもある。
【００４０】
第１の歯Ｃ１は最も高く、最も細い歯であり、いわゆる案内歯である。グループ内の第１の歯Ｃ１は、２つの面取り部分ＦＣ１１とＦＣ１２とを有し、これらの部分は面取り角ｗ５によって鋸刃１の長手方向中心部９に対して左右対称に通っている。
【００４１】
グループ内の第２の歯Ｃ２は、鋸刃１の長手方向中心部９に対して非対称的に通る、２つの面取り部分ＦＣ２１及びＦＣ２２を有している。第１の面取り部分ＦＣ２１は、長手方向中心部９から第１の方向１５に伸び、第１の面取り角ｗ２を有しており、第２の面取り部分ＦＣ２２は、長手方向中心部９から第２の方向１６に伸び、より大きな第２の面取り角ｗ４を有している。
【００４２】
グループ内の第３の歯Ｃ３は、鋸刃１の長手方向中心部９に対して非対称的に通る、２つの面取り部分ＦＣ３１及びＦＣ３２を有している。第１の面取り部分ＦＣ３１は、長手方向中心部９から第１の方向１５に伸び、第１の面取り角ｗ４を有しており、第２の面取り部分ＦＣ３２は、長手方向中心部９から第２の方向１６に伸び、より小さな第２の面取り角ｗ２を有している。
【００４３】
グループ内の第４の歯Ｃ４は、２つの面取り部分ＦＣ４１とＦＣ４２とを有し、これらの部分は面取り角ｗ５によって鋸刃１の長手方向中心部９に対して左右対称に通っている。
【００４４】
グループ内の第５の歯Ｃ５は、鋸刃１の長手方向中心部９に対して非対称的に通る、２つの面取り部分ＦＣ５１及びＦＣ５２を有している。第１の面取り部分ＦＣ５１は、長手方向中心部９から第１の方向１５に伸び、面取り角ｗ３を有しており、第２の面取り部分ＦＣ５２は、長手方向中心部９から第２の方向１６に伸び、より小さな第２の面取り角ｗ１を有している。
【００４５】
グループ内の第６の歯Ｃ６は、鋸刃１の長手方向中心部９に対して非対称的に通る、２つの面取り部分ＦＣ６１及びＦＣ６２を有している。第１の面取り部分ＦＣ６１は、長手方向中心部９から第１の方向１５に伸び、面取り角ｗ１を有しており、第２の面取り部分ＦＣ６２は、長手方向中心部９から第２の方向１６に伸び、より大きな第２の面取り角ｗ３を有している。
【００４６】
目立てされていない歯１０と部分的に異なる非対称的な面取り角とを備えるこの特殊なグループ化方法におけるこの種の歯１０の配置によって、中空材又は形材を切断する場合、鋸刃１の直進動作での非常に優れた切断性能と、非常に正確かつバリの少ない切断と、滑らかにクリーンカットされた表面とが、鋸刃１の長い使用期間にわたって達成される。
【００４７】
図３には、さらに、歯１０の高さの違いｈ１、ｈ２、ｈ３が示されている。
【００４８】
まとめると、図示されている好ましい実施例においては以下の値となっている。
2012232409.tif 000003
この場合、以下のことが該当し得る。
2012232409.tif 000004
2012232409.tif 000005
【００４９】
図３に示されているように、この好適な例では、グループがＣ１−Ｃ２−Ｃ３−Ｃ４−Ｃ５−Ｃ６の歯の順番からなる。このグループが鋸刃１のその他の部分で反復されるが、別の歯１０を間に入れることも可能であり、及び／又はグループの配置を変えることも可能である。その他の配置例は、Ｃ１−Ｃ５−Ｃ６−Ｃ４−Ｃ２−Ｃ３、Ｃ１−Ｃ６−Ｃ５−Ｃ４−Ｃ２−Ｃ３、Ｃ１−Ｃ６−Ｃ５−Ｃ４−Ｃ３−Ｃ２、Ｃ１−Ｃ５−Ｃ６−Ｃ４−Ｃ３−Ｃ２である。
【符号の説明】
【００５０】
１                    鋸刃
２                    ベースボディ
３                    突出部
４                    インサート
５                    接合面
６                    切刃
７                    チップ形成面
８                    チップ形成エレメント
９                    長手方向中心部
１０                  歯
１１                  歯背面
１２                  歯胸面
１３                  歯底面
１４                  自由面
１５                  第１の方向
１６                  第２の方向
Ｃ１                  第１の歯
Ｃ２                  第２の歯
Ｃ３                  第３の歯
Ｃ４                  第４の歯
Ｃ５                  第５の歯
Ｃ６                  第６の歯
ＦＣ１１              第１の歯の第１の面取り部分
ＦＣ１２              第１の歯の第２の面取り部分
ＦＣ２１              第２の歯の第１の面取り部分
ＦＣ２２              第２の歯の第２の面取り部分
ＦＣ３１              第３の歯の第１の面取り部分
ＦＣ３２              第３の歯の第２の面取り部分
ＦＣ４１              第４の歯の第１の面取り部分
ＦＣ４２              第４の歯の第２の面取り部分
ＦＣ５１              第５の歯の第１の面取り部分
ＦＣ５２              第５の歯の第２の面取り部分
ＦＣ６１              第６の歯の第１の面取り部分
ＦＣ６２              第６の歯の第２の面取り部分
ｗ１                  第１の面取り角
ｗ２                  第２の面取り角
ｗ３                  第３の面取り角
ｗ４                  第４の面取り角
ｗ５                  第５の面取り角
【図１】
2012232409.tif 000006
【図２】
2012232409.tif 000007
【図３】
2012232409.tif 000008
【図４】
2012232409.tif 000009