(57)【要約】【課題】スチールコードをゴム被覆した長尺のゴム部材を、所要の角度、及び長さで切断するにあたり、その精度を高めたゴム部材裁断装置を提供する。【解決手段】本発明のゴム部材裁断装置は、スチールコードをゴム被覆した、所定幅のゴム部材を巻回してなる巻取ロール１を、固定テーブル５の周りに揺動可能に配設し、固定テーブル５に、厚み方向に貫通するスロット５ａ、及び加圧空気噴出口５ｂを設けるとともに、固定テーブル５の下面側に、複数の電磁石４ａを設けた繰出し装置４を配設し、各電磁石４ａを固定テーブル上のゴム部材に対して昇降させる昇降駆動手段、及びスチールコードに吸着する磁力を付与する給電手段のそれぞれを設け、スチールコードに磁気吸着してゴム部材を上昇姿勢に保持したそれぞれの電磁石４ａを、加圧空気の噴出下で、スロットの延在方向に繰出し変位させる進退駆動手段をもうけてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に延びる複数本のスチールコードをゴム被覆した、所定幅の未加硫のゴム部材を巻回してなる巻取ロールを、固定テーブルの周りに揺動可能に配設し、前記ゴム部材を、スチールコードの延在方向に対し、所要の角度で、所要の長さに亘って、前記固定テーブル上に間欠的に繰出すとともに、繰出された該ゴム部材を所要の長さに切断する切断刃を設けてなるゴム部材裁断装置であって、
固定テーブルに、該固定テーブルの厚み方向に貫通されて、ゴム部材の繰出し方向に延在するスロットを設けるとともに、固定テーブルの上面に、複数の加圧空気噴出口を開口させて設け、該固定テーブルの下面側に、複数の電磁石を設けた繰出し装置を配設し、該繰出し装置の各電磁石を、前記スロットを経て、固定テーブル上のゴム部材に対して昇降させる昇降駆動手段、及び上昇姿勢の各電磁石に、ゴム部材中のスチールコードに吸着する磁力を付与する給電手段のそれぞれを設け、
固定テーブル上で、スチールコードに磁気吸着してゴム部材を上昇姿勢に保持したそれぞれの電磁石を、加圧空気噴出口からの空気の噴出下で、前記スロットの延在方向に繰出し変位させる進退駆動手段をもうけてなるゴム部材裁断装置。
【請求項２】
繰出し装置の複数の電磁石の配列は、ゴム部材の切断位置に沿わせた二列であり、かつ、一方の列の一の電磁石から他方の列の一の電磁石に向かう向きが、繰出し変位する向きと同一であって、
繰出し装置の操出し変位する向きを、スチールコードの延在する向きに沿わせる角度調整手段を設けてなる請求項１に記載のゴム部材裁断装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴム部材裁断装置を用いて所要の角度及び長さとなる帯状ゴム部材を製造するに当たり、
切断刃に対して所定角度に巻取ロールを揺動させ、次いで、加圧空気噴出口から空気を噴出させつつ、電磁石の、スチールコードへの磁気吸着下でゴム部材を上昇変位させ、その後、空気を噴出させたまま、ゴム部材をスロットの延在方向に繰出し変位させ、さらに繰出されたゴム部材を切断刃で裁断する、帯状ゴム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばタイヤ製造工程において、スチールコードをゴム被覆した長尺のゴム部材を、所要の角度、及び長さで切断するゴム部材裁断装置、及びその装置を用いた帯状ゴム部材の製造方法に関するものであり、特に、切断されるゴム部材の角度及び長さの精度を高める技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
相互に平行に延びる複数本のスチールコードをゴム被覆した、所定幅の未加硫のゴム部材を巻回してなる巻取ロールから、所要の角度で、所要の長さに亘って、間欠的に繰出されるゴム部材を切断する裁断装置としては、例えば特許文献１に記載されているように、ゴム部材を切断する固定テーブル、及び固定テーブルの周りに揺動可能に配設される旋回テーブルのそれぞれに、巻取ロールから引き出されたゴム部材をそれらに跨がって載置し、固定テーブルの上面に開口させた加圧空気噴出口からの空気の噴出状態下で、各テーブルの上方側に懸架され、吸着手段を備えるとともに平行リンクで固定される２本の棒材の、吸着作用及び上昇変位によってゴム部材を上昇姿勢に保持し、さらに、それぞれの棒材の同期した繰出し変位によってゴム部材を間欠的に繰出して、その後、図示しない押圧部材で固定テーブル上のゴム部材を押圧保持しつつ、これも図示しない切断刃の下降変位によって、繰出されたゴム部材を切断する裁断装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２２３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した裁断装置によるゴム部材の切断に当たって、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴム部材ｇ’を上昇変位させることで、その先端部が切断刃１０から離れる側（後退変位側）に移動してしまうため、図６（ｃ）に示すように、２本の棒材１１を長さＬ１分、繰出し変位させても、ゴム部材ｇ’は、切断刃１０に対して長さＬ２分しか繰出すことができず（Ｌ２＜Ｌ１）、切断されるゴム部材ｇ’が所要する長さに満たない場合があった。
一方で、押圧部材１２の押圧保持下で２本の棒材１１の吸着保持を解除した後は、図６（ｄ）に示すように、ゴム部材ｇ’に波打ちが残ってしまう場合があり、押圧部材１２の押圧保持を解除すると、図６（ｅ）に示すように、ゴム部材ｇ’の先端部が切断位置を超えてはみ出してしまうため、次にゴム部材ｇ’を上昇変位させる際の、先端部の後退変位分を加えてもなお、はみ出した分を吸収することができず、切断後のゴム部材ｇ’が所要する長さよりも長くなることもあった。
また、ゴム部材ｇ’に残った波打ちによっては、ゴム部材ｇ’の幅方向の左右で波打ちの状態が異なることがあり、これがため、図７（ａ）に示すように、押圧部材１２の押圧保持を解除した後は、ゴム部材ｇ’の先端部が幅方向の左右で異なる方向に移動して（図中、二点鎖線はゴム部材ｇ’の適正な輪郭線を示し、実線は移動後の輪郭線を示す）、図７（ｂ）に示すように、切断されるゴム部材ｇ’に角度及び裁断寸法のずれが発生する場合もあった。
他方、ゴム部材ｇ’の上昇変位量を小さくするほど、ゴム部材ｇ’の先端部の位置ずれを抑えることができるが、上述した方法でゴム部材ｇ’を吸着保持して上昇変位させる場合は、波打ちの形状が比較的大きくなるため、上昇変位量を抑えた状態で繰出し変位させると、ゴム部材ｇ’が、それ自身のタッキネスにより、テーブル１３に接触して巻き込まれて吸着手段から脱落する場合があり、作業性が損なわれる懸念があった。
このため、切断されるゴム部材の長さ及び角度のばらつきが抑えられる他、安定的に切断することができる裁断装置の出現が切に望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、ゴム部材の、切断刃に向けた繰出し変位において、その先端部の所期する位置からのずれを極力抑えて、切断されるゴム部材の長さ及び角度が高い精度で確保できる上、安定的に切断することができる裁断装置、及び帯状ゴム部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、相互に平行に延びる複数本のスチールコードをゴム被覆した、所定幅の未加硫のゴム部材を巻回してなる巻取ロールを、固定テーブルの周りに揺動可能に配設し、前記ゴム部材を、スチールコードの延在方向に対し、所要の角度で、所要の長さに亘って、前記固定テーブル上に間欠的に繰出すとともに、繰出された該ゴム部材を所要の長さに切断する切断刃を設けてなるゴム部材裁断装置であって、固定テーブルに、該固定テーブルの厚み方向に貫通されて、ゴム部材の繰出し方向に延在するスロットを設けるとともに、固定テーブルの上面に、複数の加圧空気噴出口を開口させて設け、該固定テーブルの下面側に、複数の電磁石を設けた繰出し装置を配設し、該繰出し装置の各電磁石を、前記スロットを経て、固定テーブル上のゴム部材に対して昇降させる昇降駆動手段、及び上昇姿勢の各電磁石に、ゴム部材中のスチールコードに吸着する磁力を付与する給電手段のそれぞれを設け、固定テーブル上で、スチールコードに磁気吸着してゴム部材を上昇姿勢に保持したそれぞれの電磁石を、加圧空気噴出口からの空気の噴出下で、前記スロットの延在方向に繰出し変位させる進退駆動手段をもうけてなるゴム部材裁断装置にある。
【０００７】
かかるゴム部材裁断装置において好ましくは、繰出し装置の複数の電磁石の配列は、ゴム部材の切断位置に沿わせた二列であり、かつ、一方の列の一の電磁石から他方の列の一の電磁石に向かう向きが、繰出し変位する向きと同一であって、繰出し装置の操出し変位する向きを、スチールコードの延在する向きに沿わせる角度調整手段を設ける。
【０００８】
そしてこの発明の、所要の角度及び長さとなる帯状ゴム部材の製造方法は、切断刃に対して所定角度に巻取ロールを揺動させ、次いで、加圧空気噴出口から空気を噴出させつつ、電磁石の、スチールコードへの磁気吸着下でゴム部材を上昇変位させ、その後、空気を噴出させたまま、ゴム部材をスロットの延在方向に繰出し変位させ、さらに繰出されたゴム部材を切断刃で裁断するにある。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のゴム部材裁断装置では、固定テーブルの上面に開口させて設けた加圧空気噴出口から、ゴム部材の裏面に向けて空気を噴出させた状態で、固定テーブルの下面側に配設した電磁石による、ゴム部材の裏面側からの保持によって、ゴム部材の波打を小さく抑えたまま、そのゴム部材を上昇変位させることができるので、切断されるゴム部材の長さ及び角度の精度を十分に高めることができる。
【００１０】
また、繰出し装置の複数の電磁石を、ゴム部材の切断位置に沿わせた二列に、かつ、一方の列の一の電磁石から他方の列の一の電磁石に向かう向きが、ゴム部材の繰出し変位させる向きと同一となるように配設し、加えて、繰出し装置の操出し変位する向きを、スチールコードの延在する向きに沿わせる角度調整手段を設けた場合は、一方の列の一の電磁石と他方の列の一の電磁石が、ゴム部材中の同一のスチールコードを磁気吸着することになり、吸着作用に伴うゴム部材のずれを極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にしたがうゴム部材裁断装置の全体を、ゴム部材とともに示す略線平面図である。
【図２】図１に示すゴム部材裁断装置の要部を、仮想線で表示する繰出し変位前のゴム部材とともに示す略線拡大平面図である。
【図３】ゴム部材の繰出しから、繰出されたゴム部材の切断工程の終了に到るまでの各種の工程を示す略線拡大断面図である。
【図４】図２に示すゴム部材の、繰出し変位後の姿勢を示す略線拡大平面図である。
【図５】巻取ロールを揺動させてゴム部材の載置角度を変更するとともに、繰出し装置の繰出し変位方向を、その載置角度に合わせて変化させた状態を示す略線拡大平面図である。
【図６】従来のゴム部材裁断装置において、ゴム部材を繰出し変位させる際の、その先端部の位置ずれの発生状況を例示する略線拡大断面図である。
【図７】従来のゴム部材裁断装置において、ゴム部材を繰出し変位させる際の、ゴム部材の先端部の角度ずれの発生状況を例示する略線拡大平面図である。
【図８】帯状ゴム部材の切断幅のばらつきにつき、従来の装置で切断した場合と、本発明に従うゴム部材裁断装置で切断した場合との、測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うゴム部材裁断装置の全体を示す。ゴム部材裁断装置は、相互に平行に延びる複数本のスチールコードをゴム被覆した、所定幅の未加硫のゴム部材ｇを巻回してなる巻取ロール１と、巻取ロール１から繰出されたゴム部材ｇを下方から支持する中間ロール２と、それら巻取ロール１及び中間ロール２とともに揺動変位される揺動テーブル３と、この揺動テーブル３の上面に載置されたゴム部材ｇの、その下面側に配設した、図１では図示を省略する後述の繰出し装置４による、矢印Ａ方向の繰出し変位を許容する固定テーブル５と、固定テーブル５の上方側に設けられて、繰出し変位後のゴム部材ｇを固定テーブル５に押し付け保持する押圧部材６と、図１では図示を省略するが、押圧部材６に隣接して配設されて、繰出されたゴム部材ｇを線分Ｘ−Ｘに沿って切断する、後述の切断刃７と、切断された所定幅のゴム部材ｇを、矢印Ｂ方向に送り出す搬出コンベア８とを備えてなる。
なお、ゴム部材ｇ中のスチールコードは、繰出し変位の向き（矢印Ａ）に沿って延在している。また、切断刃７によって切断された所定幅のゴム部材ｇを、以下、帯状ゴム部材Ｇという。
【００１３】
ここで、巻取ロール１は、図示は省略するが、巻回されたゴム部材ｇの、間欠的な繰出しによって連れ回りされるように、中心軸上に回動自在に支持されている。なお、ゴム部材ｇの操出し変位を補助するために、モータ等の駆動手段を、巻取ロール１を固定した中心軸に連結して、中心軸自身を回転駆動させることも可能である。
また、中間ロール２も、ゴム部材ｇの操出し変位に伴って連れ回りされるように構成されているが、巻取ロール１と同様にして個別に、又は巻取ロール１と連動させて、回転駆動させることもできる。
【００１４】
そして揺動テーブル３は、図示しない円弧状のレール上に、巻取ロール１及び中間ロール２とともに配設されていて、図１に二点鎖線で示すようにゴム部材ｇとともに、固定テーブル５の周りを任意の角度範囲に亘って揺動変位することができる。
なお、図１の例では、扇形状の固定テーブル５の中心角を小さくし、これにあわせて揺動テーブル３等の揺動変位する範囲も比較的狭くしているが、帯状ゴム部材Ｇを、タイヤを構成する各種の部材として使用する場合は、種々のタイヤに適用させるべく、線分Ｘ−Ｘに対するゴム部材ｇの操出し方向を、例えば５〜８５度の範囲で可変できるように、揺動テーブル３等の揺動範囲、及び固定テーブル５のサイズを、図示の例よりも広げることもできる。
【００１５】
ところで、固定テーブル５は、図２及び図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、その厚み方向に貫通されて、ゴム部材ｇの繰出し方向に延在するスロット５ａを備えている。図示の例では、固定テーブル５は、３本のスロット５ａを備えているが、その数は、ゴム部材ｇの幅等に応じて種々変更することができる。そして、固定テーブル５の下面側には、複数の電磁石４ａを、各スロット５ａに対応させて位置させてなる、繰出し装置４が配設されている。図示の例では、総計６個の電磁石４ａのうち、繰出し変位前方側に配置される３個の電磁石４ａ１と、繰出し変位後方側に配置される３個の電磁石４ａ２とを、ゴム部材ｇの切断位置である線分Ｘ−Ｘに沿わせて、二列に並べて平行に配置してなる。
ここで、各スロット５ａ内の、２個の電磁石４ａ１及び４ａ２は、繰出し変位後方側に配置される電磁石４ａ２から繰出し変位前方側に配置される電磁石４ａ１に向かう向きを、図２に符号Ｓで示す、ゴム部材ｇ中のスチールコードの延在する向き、すなわち、ゴム部材ｇの繰出し変位する向きと同一になるように配置することが好ましい。これにより、同一スロット５ａ内の２つの電磁石４ａのそれぞれは、後述する給電手段の作用下で、同一のスチールコードを、その中心軸線に対する距離が同一となる部位で吸着することができるので、吸着作用に伴うゴム部材ｇのずれが十分に抑制されることになる。
【００１６】
また、図示の繰出し装置４では、繰出し変位前方側のそれぞれの電磁石４ａ１をともに、前側連結部材４ｂ上に取り付けるとともに、繰出し変位後方側の電磁石４ａ２のそれぞれを、前側連結部材４ｂと平行に延びる後側連結部材４ｃ上に取り付け配置し、さらに、それら前側連結部材４ｂ及び後側連結部材４ｃの相互を、２本の接続部材４ｄでヒンジ連結して、平行リンク機構の下で電磁石４ａの全てを一体的に連結している。
これにより、或る一つのスロット５ａにおける、繰出し変位後方側の電磁石４ａ２から繰出し変位前方側の電磁石４ａ１に向かう向きが変更されると、平行リンク機構の作用下で、他の全てのスロット５ａ内の、繰出し変位後方側の電磁石４ａ２から繰出し変位前方側の電磁石４ａ１に向かう向きも、同一の向きに変更される。
なお、前側連結部材４ｂと後側連結部材４ｃとの連結には、平行リンク機構に限定されず、平行移動が担保される他のリンク機構を用いてもよい。
【００１７】
また、繰出し装置４は、図示は省略するが、例えば直線状のガイドレールと、これに案内される摺動スライダーとからなる直動機構を介して、固定テーブル５に昇降変位可能に取り付けられていて、これもまた図示を省略する昇降駆動手段の作用下で、全ての電磁石４ａを、スロット５ａを経て、固定テーブル上のゴム部材ｇに対して上昇変位させることができる。
加えて、繰出し装置４は、図示を省略した同様の直動機構を介して、固定テーブル５に、繰出し変位の向きに進退変位可能に取り付けられていて、図示しない進退駆動手段の作用下で、全ての電磁石４ａを一度に、繰出し方向に変位させることができる。
さらに、繰出し装置４を、図示は省略するが、例えば円弧状のガイドレールと、これに案内される揺動スライダーとからなる揺動機構を介して、固定テーブル５に取り付けるとともに、これもまた図示を省略する角度調整手段に駆動連結させる場合は、角度調整手段の作用下で、繰出し装置４の繰出し変位する向きを、巻取ロール１等の、任意の角度での揺動変位にかかわらず、スチールコードの延在する向きに沿わせることができる。
なお、昇降駆動手段、進退駆動手段、及び角度調整手段は、ラックとピニオンとの組み合わせになるものや、ボールねじとモータとの組合せによるものや、シリンダーからなるものとすることもでき、所期する搬送速度や、停止移動精度等に応じて種々のものの中から選択することができる。
【００１８】
そして各電磁石４ａは、図示しない給電手段にそれぞれ導通可能に連結されていて、その給電手段から各電磁石４ａに供給される電流を、通電状態と、非通電状態とに切り替えることにより、ゴム部材ｇ中に延在するスチールコードに吸着する磁力を発生させ、そして脱磁することができる。
【００１９】
さらに、固定テーブル５の上面には、複数の加圧空気噴出口５ｂを開口させて設ける。なお、図２では、加圧空気噴出口５ｂを３個設けた場合を例示しているが、加圧空気噴出口５ｂは、固定テーブル５の全面に、好ましくは均等に配設される。そして、各加圧空気噴出口５ｂは、図示しない、例えばポンプ等の加圧空気供給手段に連通されていて、その加圧空気供給手段の作用下で、上方に向けて加圧空気を噴出することができる。
【００２０】
そしてまた、固定テーブル５の上方側には、図３（ａ）に示すように、押圧部材６が配設される。この押圧部材６は、図示しない直動機構を介して、固定テーブル５に対して直接的に、又は間接的に取り付けられていて、これもまた図示を省略したシリンダーロッド等の伸縮変位によって、固定テーブル５上のゴム部材ｇを、該テーブル５上の、裁断エッジをもつ後述の剥がしレバー５ｃ上に押圧保持する。
【００２１】
ここで、押圧部材６の直下には、図３（ｅ）に示すように、固定テーブル５にヒンジ連結されて、その裁断エッジ側を上方に向けて揺動変位される剥がしレバー５ｃが配設されている。押圧部材６によって押圧されたゴム部材ｇは、未加硫ゴムであるために、押し当てられた剥がしレバー５ｃに、自身のタッキネスによって貼着する傾向があるが、ゴム部材ｇの端縁を、剥がしレバー５ｃの揺動変位によって起き上がり姿勢に変位させることで、ゴム部材ｇを剥がしレバー５ｃの表面から剥離させることができる
【００２２】
ところで、切断刃７は、図３に示すように押圧部材６に隣接して、例えば回転可能に配設されている。そして、図示しない直動機構を介して、固定テーブル５に対して直接的に、又は間接的に取り付けられていて、これもまた図示しないシリンダーロッド等の伸縮変位によって、ゴム部材ｇに向けて下降変位される。ここで、切断刃７は、図示しない、例えばモータ等の回転駆動手段と駆動連結されていて、シリンダーロッド及び回転駆動手段の作用下で、回転しつつ下降して、図１に示す線分Ｘ−Ｘに沿ってゴム部材ｇを、埋設したスチールコードとともに切断することができる。
【００２３】
また、搬出コンベア８は、固定テーブル５の繰出し変位側に隣接させて配設されていて、切断刃７によって切り離された帯状ゴム部材Ｇを、図示しないモータ等を駆動連結したコンベアベルトの、矢印Ｂの方向への走行駆動によって送り出し、ゴム部材ｇの、新たな繰出し変位分を受け入れ可能とする。
【００２４】
上記のように構成されるゴム部材裁断装置を用いて、ゴム部材ｇを繰出し変位させ、さらに繰出されたゴム部材ｇを所要の角度及び長さに切断して、帯状ゴム部材Ｇとするに当たっては、まず、図１に示すように、ゴム部材ｇを巻回してなる巻取ロール１を、中間ロール２及び揺動テーブル３とともに、切断位置である線分Ｘ−Ｘに対して所要の角度に揺動変位させる。
【００２５】
次いで、図３（ａ）に示す、下降姿勢のゴム部材ｇに対して、加圧空気噴出口５ｂから空気を噴出させつつ、電磁石４ａの、スチールコードへの磁気吸着下で、図３（ｂ）に示すように、繰出し装置４を上昇変位させる。ここで、ゴム部材ｇの裏面には、加圧空気噴出口５ｂからの加圧空気が噴射されて上向きの力が均等に作用しており、繰出し装置４の上昇変位もまた、ゴム部材ｇの同一の面に対して同一の方向に力を作用させることになるので、従来ゴム部材ｇに発生しがちであった波打を、小さく抑えることができる。これにより、繰出し変位時に発生しがちであった、繰出されたゴム部材ｇの長さや角度のばらつきを、十分に抑制することができる。
【００２６】
その後、加圧空気の噴射下で、上昇姿勢とされたゴム部材ｇを、図３（ｃ）及び図４に示すように、所要の長さに亘って間欠的に繰出し変位させる。そして、空気の噴出を停止させた後、図３（ｄ）に示すように、下降変位させた押圧部材６の、ゴム部材ｇに対する押圧保持下で、切断刃７の回転変位及び下降変位によって、繰出し変位されたゴム部材ｇを切断することで、所要の角度及び長さの帯状ゴム部材Ｇが切断されることになる。
【００２７】
次いで、電磁石４ａの、スチールコードへの磁気吸着を解除するとともに、図３（ｅ）に示すように繰出し装置４を下降変位させ、さらに押圧部材６及び切断刃７を上昇変位させるとともに、剥がしレバー５ｃを揺動変位させて、ゴム部材ｇを剥がしレバー５ｃの表面から剥離させる。併せて、図４に示す搬出コンベア８が備えるコンベアベルトの、矢印Ｂの方向への走行駆動によって、帯状ゴム部材Ｇが送り出されて、ゴム部材ｇの、新たな繰出し変位が受け入れ可能となる。
なお、次の作業の待機のために、繰出し装置４を、元の位置に復帰させる。
【００２８】
ところで、固定テーブル５においては、スロット５ａを設けたその天板を、例えばスロット５ａの角度を変更した他の天板に交換可能とした場合は、巻取ロール１等の、幅広い揺動変位にも、装置の大幅な変更を伴うことなく対応することができる。
【００２９】
なお、スロット５ａは、図示するように、繰出し変位後方側の幅が、繰出し変位前方側の幅よりも広くなるように形成することが好ましい。すなわち巻取ロール１等は、固定テーブル５に対して揺動変位するので、繰出し変位後方側の電磁石４ａ２から繰出し変位前方側の電磁石４ａ１に向かう向きを、スチールコードの延在する向きに合わせようとする際は、繰出し変位後方側の電磁石４ａ２が、スロット５ａの幅方向に対して大きく変位することになるので、スロット５ａを上述した形状とすることで、揺動変位させる角度が比較的小さい場合は、図５に示すように、同一の固定テーブル５のまま揺動変位に対応することができる。
【実施例】
【００３０】
繰出し装置を、図６のように固定テーブルの上方側に配設した、従来のゴム部材裁断装置、及び図３のように固定テーブルの下方側に配設した、本発明に従うゴム部材裁断装置につき、帯状ゴム部材Ｇを切断して、切断幅のばらつきについて調査をおこなった。その結果を図８に示す。
【００３１】
図８に示すグラフは、一枚の帯状ゴム部材Ｇの切断方向に沿う複数の部位で、その切断端の相互間距離を測定し、所期する値からのずれ量を示したものである。
ここで横軸は、帯状ゴム部材Ｇの切断方向に沿う測定点であり、縦軸は、その測定点における切断端の相互間距離の、所期する値からのずれ量である。また、測定によって得られたずれ量から、平均的なばらつきを算出したところ、従来のゴム部材裁断装置での帯状ゴム部材Ｇのばらつきがσ＝１．３８ｍｍであるのに対して、本発明に従うゴム部材裁断装置での帯状ゴム部材Ｇのばらつきはσ＝０．３６ｍｍであった。
【００３２】
グラフ及びばらつきの算出値から明らかなように、従来のゴム部材裁断装置で切断した帯状ゴム部材Ｇに対して、本発明に従うゴム部材裁断装置で切断した帯状ゴム部材Ｇは、切断端の相互間距離のばらつきを十分小さく抑えることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  巻取ロール
２  中間ロール
３  揺動テーブル
４  繰出し装置
４ａ  電磁石
４ｂ  前側連結部材
４ｃ  後側連結部材
４ｄ  接続部材
５  固定テーブル
５ａ  スロット
５ｂ  加圧空気噴出口
５ｃ  剥がしレバー
６  押圧部材
７  切断刃
８  搬出コンベア
ｇ  ゴム部材
Ｇ  帯状ゴム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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