(57)【要約】【課題】連結部材を仮連結部材として利用し、内板と外板の連結を保ちつつ、バーニヤ金具の長さの調節を行うことができる。【解決手段】取付孔１７ａと、この取付孔からの距離が段階的に変化し、隣接する調節孔１２，２２の中心点の距離が等しい複数の調節孔とを有し、対面するように平行に配設される一対の平板状の外板１１，２１と、取付孔１７ｂと、この取付孔を中心に放射状に、各調節孔に対応するように設けられる複数の係止孔１４，２４とを有し、係止孔が空けられている一端部分が一対の外板に介在するように配設される平板状の内板１３，２３と、外板及び内板を連結する連結部材１５，１６とを備え、連結部材を支点として、外板及び内板を回転して、隣接する調節孔と、それに対応する係止孔とを合致させ、新たな連結部材を取り付け、先に取り付けてあった連結部材を取り外す。【選択図】図１
2012161223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、
一端側に設けられた他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）と、該取付孔からの距離が段階的に変化し、各隣接する調節孔（１２，２２）の中心点の距離（Ｌｎ）が等しい複数の調節孔とを有し、対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（１１，２１）と、
他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）と、該取付孔を中心に放射状に、前記各調節孔に対応するように設けられる複数の係止孔（１４，２４）とを有し、該係止孔が空けられている一端部分が前記一対の外板に介在するように配設される平板状の内板（１３，２３）と、
バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結する、複数の連結部材（１５，１６）と、を備え、
前記外板の調節孔及び前記内板の係止孔に取り付けられている該連結部材を支点として、該外板を一方向に、該内板を外板と反対方向に回転して、連結部材が取り付けられている調節孔に隣接する調節孔と、それに対応する係止孔とを合致させ、該合致した調節孔及び係止孔に、新たな前記連結部材を取り付けた後に、先に取り付けてあった前記連結部材を取り外すことによって、バーニヤ金具の全長を変化させるように構成した、ことを特徴とする仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具。
【請求項２】
前記調節孔（２２）の、前記取付孔（１７ａ）からの距離の差（ｒ２）が、該調節孔の径の長さ（ｔ２）以下である、ことを特徴とする請求項１に記載の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具。
【請求項３】
前記内板（１３，２３）の周縁には複数の突縁部（１３ａ，２３ａ）があり、該突縁部の端部に前記係止孔（１４，２４）が設けられていること、を特徴とする請求項１に記載の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具。
【請求項４】
架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、
一端側に設けられた他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）と、該取付孔からの距離が段階的に変化し、中心点が取付孔（１７ａ）の中心点に対して異なる直線上に位置するように設けられた複数の調節孔（２２，４２）とを有し、対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（２１，４１）と、
該外板の取付孔及び調節孔と、取付孔（１７ｂ）及び複数の係止孔（３４，４４）の配置が同一になるように構成した内板（３２，３４）と、
バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結する、複数の連結部材（１５，１６）と、を備え、
前記外板の調節孔及び前記内板の係止孔に取り付けられている該連結部材を支点として、該外板を一方向に、該内板を外板と反対方向に回転して、連結部材が取り付けられている調節孔に隣接する調節孔と、それに対応する係止孔とを合致させ、該合致した調節孔及び係止孔に、新たな前記連結部材を取り付けた後に、先に取り付けてあった前記連結部材を取り外すことによって、バーニヤ金具の全長を変化させるように構成した、ことを特徴とする仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具。
【請求項５】
架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具において、
連結部材（１５，１６）によって連結されている、複数の調節孔（１２，２２，４２）を有し対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（１１，２１，４１）と、前記各調節孔に対応する複数の係止孔（１４，２４，３４，４４）を有する平板状の内板（１３，２３，３３，４３）とを、該連結部材を利用して回転し、前記調節孔とそれに対応する前記係止孔とを合致させ（Ｓ１０１，Ｓ１１１，Ｓ２０１，Ｓ２１１，Ｓ３０１，Ｓ３１１）、
合致した該調節孔及び該係止孔とに、新たな連結部材を取り付け（Ｓ１０２，Ｓ１１２，Ｓ２０２，Ｓ２１２，Ｓ３０２，Ｓ３１２）、
予め前記一対の外板と前記内板とを連結していた前記連結部材を取り外す（Ｓ１０３，Ｓ１１３，Ｓ２０３，Ｓ２１３，Ｓ３０３，Ｓ３１３）、ことを特徴とする仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具の長さ調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空送電線の弛度を調節するためのバーニヤ金具に係り、特に内板と外板との連結を保ちつつ、バーニヤ金具の長さの調節を行うことができる、仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具とその長さ調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線を支持物間に架空する際には、その中央部に適当な弛みを生じさせる。送電線の自重や風圧による引張荷重が原因となる断線事故、送電線の横揺れによる他の送電線、樹木等との接触が原因となる短絡、地絡事故等を防ぐためである。そして、従来、架空送電線の弛度を調整するために、架空送電線を把持する耐張クランプと、鉄塔の腕金等の支持物によって支持される耐張碍子装置との間に、バーニヤ金具が設けられている。
【０００３】
従来４導体送電線で使用されているバーニヤ金具を、図面を参照しながら説明する。図１１は、架空送電線（以下、送電線という）と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
バーニヤ金具５０の送電線側は、直角クレビスリンク６１、平行クレビスリンク６２、特殊クレビスリンク６３、ジャンパ線６４を固定するジャンパ装置６５を介して、送電線６７を把持する耐張クランプ６６と連結されている。また、バーニヤ金具５０の鉄塔側は、直角クレビスリンク７１を介して、上線２条は上線側２連ヨーク７２に、下線の２条は下線側２連ヨーク７３に接続されている。そして、上線側２連ヨーク及び下線側２連ヨークはそれぞれ直角クレビス７４を介して垂直２連ヨーク７５に接続され、さらに直角クレビス７６を用いて、鉄塔の腕金に取り付けられた耐張がいし装置（図示せず）に接続されている。なお、これらの各金具部材等はボルト等を用いて連結されている。
【０００４】
図１２は、従来のバーニヤ金具５０の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
バーニヤ金具５０は、図１２に示すように、一対の対面する細長い平板状の外板５１と、これらの間に配設される内板５３と、外板５１と内板５３を接続する連結ボルト５５及びそれを締結する連結ナット５６とからなる。外板５１は複数の調節孔５２を有し、内板５３は１つの係止孔５４を有する。またバーニヤ金具５０の両端には直角クレビスリンク６１，７１をボルト及びナット６１ａ、７１ａで取り付ける取付孔５７ａ、５７ｂが設けられている。
【０００５】
また、図１３は、従来の他のバーニヤ金具８０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。このバーニヤ金具８０は、前述のバーニヤ金具５０の調節孔５２の間隔よりも、隣接する調節孔８２の、取付孔１７ａからの距離の差が狭く、バーニヤ金具８０の全長を微調整することが可能なものである。なお、バーニヤ金具５０と同じ構成部分については、図１２と同じ符号が付してある。
バーニヤ金具８０は、図１３に示すように、前述したバーニヤ金具５０の外板５１の形状や調節孔５２の位置が異なるものである。このバーニヤ金具８０の一対の外板８１は、正面視扇形の、片方の半径部分を押しつぶしたような形状の平板状の部材であり、その中心点部分には直角クレビスリンク７１に接続するための取付孔８７ａが空けられている。また、弧状の縁に沿うように調節孔８２が複数設けられている。調節孔８２は鉛直方向下方に向かって徐々に取付孔８７ａからの距離が長くなるように設けられている。
【０００６】
送電線６７の弛度の調整は、バーニヤ金具５０，８０の全長を所望の長さに調節することによって行なわれる。具体的には、外板５１，８１が有する複数個の調節孔５２，８２の中から適切な位置にある調節孔５２，８２を選択し、その調節孔５２、８２に内板５３の係止孔５４を合致させ、連結ボルト５５を挿入する。連結ボルト５５を挿入する調節孔５２，８２を変えると、バーニヤ金具５０，８０の全長が変化するので、送電線６７の弛みの調節を行なうことができる。
【０００７】
よって、バーニヤ金具５０，８０の全長を変えるには、連結ボルト５５を一旦バーニヤ金具５０，８０から取り外し、適切な位置にある調節孔５２，８２に再び挿着する必要がある。そのため、送電線６７の弛度を調節する際には、以下のような作業が行われる。
まず、送電線６７を把持する耐張クランプ６６等を、万力型のクランプ等で挟持し、緊線工具を使って鉄塔や碍子に掛止めて、送電線６７を固定する。そして、バーニヤ金具５０，８０の両側にかかっている送電線６７の緊線張力を緩めるために、油圧式工具等を使って送電線６７を鉄塔側に引っ張る。その後、バーニヤ金具５０，８０の外板５１，８１と内板５３から連結ボルト５５及び連結ナット５６を外し、適切な長さになるように選択した調節孔５２，８２を係止孔５４に合わせ、連結ボルト５５を挿通し、連結ナット５６で締結する。最後に油圧工具、緊線工具等を外して作業は終了する。
【０００８】
このようなバーニヤ金具５０，８０の連結位置の調整は、鉄塔上部の高所で行なう作業であるにも関わらず、重量のある油圧式工具等を使用する必要があり、危険で難しい作業である。また、調整時には、バーニヤ金具５０，８０から連結ボルト５５等を外して、送電線６７と耐張碍子装置の連結を解く。そのため、前述のように固定した送電線６７が外れ、鉄塔と反対側に持っていかれることがないよう、緊線工具で二重に防護をしておく必要があり、労力を要する。
【０００９】
さらに、外板５１，８１や内板５３はそれぞれ、取付孔５７ａ、５７ｂにおいて直角クレビスリンク６１、７１に取り付けられているが、この取付部分で回動自在に動いてしまう。そのうえ、外板５１，８１や内板５３自体が重いものであるため、鉄塔上部から送電線側に張り出して設けられた不安定な足場の上で、調節孔５２，８２に係止孔５４の位置を合わせるのは容易ではなく、熟練が必要で、時間と労力がかかる作業であった。そして、このような作業を一人で行なうのは困難であり、二人以上の作業者によって、お互いの作業状況や安全を確認しながら進められているため、さらに時間を要することとなり、経済的にも負担が大きかった。また、従来の、外板５１が細長い平板状の形状をしたバーニヤ金具５０においては、調節孔５２の中心点の間隔が、調節孔５２の径の長さと同じ又はそれよりも短い場合には、隣接する調節孔５２同士が接してしまったり、重なって１つの連なった長孔となってしまう。そのため強度に問題が生じてしまい、このようなわずかな長さを調整することができなかった。
【００１０】
バーニヤ金具については、例えば、特許文献１の特開２００７−２２１９９８号「バーニヤ金具」などが提案されている。この「バーニヤ金具」は、一対の外側プレートの間に内側プレートを介在させ、長手方向に相互に位置調整可能にしてその長さを調整可能にすると共に、所定の調整位置において外側プレートと内側プレートとを相互に連結可能に構成したものである。そして、さらに、調整工具を係合するための係合部として、外側プレートには係合突起を、内側プレートには係合孔をそれぞれ設け、係合突起を外側プレートの先端部に設けたものである。
【００１１】
この「バーニヤ金具」は、特許文献２の特許４１４６９４２号「架空送電線の弛度調整に用いる調整工具」（以下、「調整工具」という）を用いて使用されるものである。「バーニヤ金具」にこの「調整工具」に取り付け、「バーニヤ金具」と「調整工具」とを一体として伸縮させることにより、外側プレートと内側プレートの連結作業を容易にしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００７−２２１９９８号公報
【特許文献２】特許４１４６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記特許文献１の「バーニヤ金具」においては、新たな調整工具が必要になるという問題があった。また、所望のボルト挿通孔及び位置決め孔がちょうど重なるように、調整工具を操作しないと連結ボルトを挿着することができなかった。さらに、バーニヤ金具の外部プレートと内部プレートの上面には、それぞれボルト挿通孔と位置決め孔の位置を識別するための記号が付されているが、調整工具が上方から装着されると、これらの記号が隠れてしまい、連結ボルトを挿着しにくいという問題があった。
【００１４】
本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。すなわち本発明の目的は、外板の調節孔及び内板の係止孔に先に取り付けられている連結部材を仮連結部材として利用して、外板及び内板を回動すると、他の一組以上の調節孔及びこれに対応する係止孔とが合致する構成とすることで、内板と外板の連結を保ちつつバーニヤ金具の長さ調節を行うことができる、仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具とその長さ調節方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、一端側に設けられた他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）と、該取付孔からの距離が段階的に変化し、各隣接する調節孔（１２，２２）の中心点の距離（Ｌｎ）が等しい複数の調節孔とを有し、対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（１１，２１）と、他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）と、該取付孔を中心に放射状に、前記各調節孔に対応するように設けられる複数の係止孔（１４，２４）とを有し、該係止孔が空けられている一端部分が前記一対の外板に介在するように配設される平板状の内板（１３，２３）と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結する、複数の連結部材（１５，１６）と、を備え、前記外板の調節孔及び前記内板の係止孔に取り付けられている該連結部材を支点として、該外板を一方向に、該内板を外板と反対方向に回転して、連結部材が取り付けられている調節孔に隣接する調節孔と、それに対応する係止孔とを合致させ、該合致した調節孔及び係止孔に、新たな前記連結部材を取り付けた後に、先に取り付けてあった前記連結部材を取り外すことによって、バーニヤ金具の全長を変化させるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
前記調節孔（２２）の、前記取付孔（１７ａ）からの距離の差（ｒ２）が、該調節孔の径の長さ（ｔ２）以下であるように構成してもよい。
また、前記内板（１３，２３）の周縁には複数の突縁部（１３ａ，２３ａ）があり、該突縁部の端部に前記係止孔（１４，２４）が設けられていてもよい。
【００１７】
さらに、本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、一端側に設けられた他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）と、該取付孔からの距離が段階的に変化し、中心点が取付孔（１７ａ）の中心点に対して異なる直線上に位置するように設けられた複数の調節孔（２２，４２）とを有し、対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（２１，４１）と、該外板の取付孔及び調節孔と、取付孔（１７ｂ）及び複数の係止孔（３４，４４）の配置が同一になるように構成した内板（３２，３４）と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結する、複数の連結部材（１５，１６）と、を備え、前記外板の調節孔及び前記内板の係止孔に取り付けられている該連結部材を支点として、該外板を一方向に、該内板を外板と反対方向に回転して、連結部材が取り付けられている調節孔に隣接する調節孔と、それに対応する係止孔とを合致させ、該合致した調節孔及び係止孔に、新たな前記連結部材を取り付けた後に、先に取り付けてあった前記連結部材を取り外すことによって、バーニヤ金具の全長を変化させるように構成してもよい。
【００１８】
本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具の長さ調節方法は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具において、連結部材（１５，１６）によって連結されている、複数の調節孔（１２，２２，４２）を有し対面するように平行に配設される一対の平板状の外板（１１，２１，４１）と、前記各調節孔に対応する複数の係止孔（１４，２４，３４，４４）を有する平板状の内板（１３，２３，３３，４３）とを、該連結部材を利用して回転し、前記調節孔とそれに対応する前記係止孔とを合致させ（Ｓ１０１，Ｓ１１１，Ｓ２０１，Ｓ２１１，Ｓ３０１，Ｓ３１１）、合致した該調節孔及び該係止孔とに、新たな連結部材を取り付け（Ｓ１０２，Ｓ１１２，Ｓ２０２，Ｓ２１２，Ｓ３０２，Ｓ３１２）、予め前記一対の外板と前記内板とを連結していた前記連結部材を取り外す（Ｓ１０３，Ｓ１１３，Ｓ２０３，Ｓ２１３，Ｓ３０３，Ｓ３１３）ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具とその長さ調節方法においては、先に取り付けられていた連結部材（１５，１６）を、仮連結部材として利用し、所望の調節孔（１２，２２，４２）等に新たに連結部材（１５，１６）を取り付け、その全長を調節することができる。一対の外板（１１，２１，４１）と内板（１３，２３，３３，４３）の連結を解かないので、直角クレビスリンク（６１，７１，７４，７６）や平行クレビスリンク（６２）などを介して、取付孔（１７ａ、１７ｂ）において鉄塔等に接続されている二枚の外板（１１，２１，４１）や内板（１３，２３，３３，４３）それぞれが、水平方向や鉛直方向にばらばらに回動してしまうのを防ぐことができる。よって、外板（１１，２１，４１）と内板（１３，２３，３３，４３）とを回転させて、所望の調節孔（１２，２２，４２）及び係止孔（１４，２４，３４，４４）を容易に合致させることができる。
【００２０】
よって、経験の浅い作業者でも回動式バーニヤ金具の長さを調節する作業を行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。危険を伴う高電圧、高所の作業の安全を二人以上の作業者同士で確認し合いながら行なう必要がないので、時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。また、外板（１１，２１，４１）と内板（１３，２３，３３，４３）を切り離さないので、前述した緊線工具等による二重防護をする手間を省くことができ、高所作業の労力の削減が可能となる。また、簡単に作成することができる、また、前述のような外板（１１，２１，４１）や内板（１３，２３，３３，４３）、適切な大きさの連結部材（１５，１６）を準備すればよいので、経済的である。
【００２１】
調節孔（２２，４２）の、取付孔（１７ａ）からの距離の差（ｒ２）が、調節孔の径の長さ（ｔ２）以下であるように構成すれば、従来の、外板（５１）が細長い平板状の形状をしたバーニヤ金具（５０）では調節できない短い長さ調整をすることができる。
【００２２】
また、係止孔（１４，２４）が内板（１３，２３）の周縁に設けられた突縁部（１３ａ，２３ａ）にあれば、この部分を手で押して、内板（１３，２３）を回転させることができ、またどのくらい内板（１３，２３）を回転させればよいのかも把握しやすい。作業は鉄塔上部から送電線側に乗り出して設けられた不安定な足場の上で行なわれるので、体勢を変えずに内板（１３，２３）の係止孔（１４，２４）の位置を把握できることで危険を避けることができる。
【００２３】
さらに、一対の外板（２１）の取付孔（１７ａ）及び複数の調節孔（２２）の配置が、内板（３３）の取付孔（１７ｂ）及び複数の係止孔（３４）の配置と同一になるように構成すれば、回動式バーニヤ金具を所望の長さにするための調節孔（２２）及び係止孔（３４）に直接連結部材（１５，１６）を取り付けることができる。よって、一度の作業で回動式バーニヤ金具所望の長さに調節することができ、作業を短時間で終えることが可能である。作業時間を短くすることで、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。また、一対の外板（２１）及び内板（３３）が同一形状であるので、製作が容易で経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１の回動式バーニヤ金具の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】実施例１の回動式バーニヤ金具の構成部材を示す説明図であり、（ａ）は一対の外板の正面図及びＡ−Ａ部における断面図、（ｂ）は内板の正面図及びＢ−Ｂ部における断面図、（ｃ）は連結ボルトと連結ナットの平面図である。
【図３】実施例１及び実施例２の回動式バーニヤ金具の長さの調節方法を示すフローチャートである。
【図４】実施例１の回動式バーニヤ金具の長さを縮める場合の調節方法を示す説明正面図であり、（ａ）は内板と外板を回転させる前の状態を示す図、（ｂ）は内板と外板を回転させ、新たに連結ボルト等を取り付けた状態を示す図、（ｃ）は最初に取り付けてあった連結ボルト等を取り外した状態を示す図、（ｄ）は回動式バーニヤ金具の長さを縮めた後の使用状態を示す図である。
【図５】実施例１の回動式バーニヤ金具の長さを伸ばす場合の調節方法を示す説明正面図であり、（ａ）は内板と外板を回転させる前の状態を示す図、（ｂ）は内板と外板を回転させ、新たに連結ボルト等を取り付けた状態を示す図、（ｃ）は最初に取り付けてあった連結ボルト等を取り外した状態を示す図、（ｄ）は回動式バーニヤ金具の長さを伸ばした後の使用状態を示す図である。
【図６】実施例２の回動式バーニヤ金具の構成部材の一部を示す説明図であり、（ａ）は外板の正面図及びＣ−Ｃ部における断面図、（ｂ）は内板の正面図及びＤ−Ｄ部における断面図である。
【図７】実施例２の回動式バーニヤ金具の使用状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ部における断面図である。
【図８】実施例３の回動式バーニヤ金具の使用状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ部における断面図である。
【図９】実施例３の回動式バーニヤ金具の長さの調節方法を示すフローチャートである。
【図１０】実施例４の回動式バーニヤ金具を示す説明図であり、（ａ）は外板の正面図、（ｂ）は使用状態を示す正面図である。
【図１１】架空送電線と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
【図１２】従来のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】従来の他のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具とその長さ調節方法の好ましい実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は実施例１の回動式バーニヤ金具１０の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
図１に示すように、回動式バーニヤ金具１０は、一対の外板１１と、外板１１の間に一端部が挟まれ連結される内板１３と、外板１１と内板１３とを連結する、複数組の連結ボルト１５及び連結ナット１６とからなる。
外板１１、内板１３には、後述する取付孔１７ａ，１７ｂが設けられており、ボルト等７１ａ、６１ａ、直角クレビスリンク７１、６１を介して、耐張がいし装置又は送電線にそれぞれ回動可能に接続される。
【００２７】
図２は実施例１の回動式バーニヤ金具１０の構成部材を示す説明図であり、（ａ）は一対の外板１１の正面図及びＡ−Ａ部における断面図、（ｂ）は内板１３の正面図及びＢ−Ｂ部における断面図、（ｃ）は連結ボルト１５と連結ナット１６の平面図である。
図２（ａ）に示すように、一対の外板１１は、正面視グローブのような形状をした平板状の部材であって、対面するように平行に配設される。具体的には外板１１は、直角クレビスリンク７１に接続するための取付孔１７ａが一端側に設けられ、他端部には調節孔１２（１２１〜１２５）が、取付孔１７ａからの距離が段階的に長くなるように空けられた５つの細長い板を、取付孔１７ａを中心として扇のように広げた形状をした一枚の板状部材である。取付孔１７ａ及び調節孔１２は、略円形状であり、厚さ方向に略平行に空けられている。
【００２８】
内板１３は、図２（ｂ）に示すように、略十字形状の平板状の部材であって、その交差部分には取付孔１７ｂが空けられている。また、十字の各突出部分１３ａの端部には、係止孔１４（１４ａ〜１４ｄ）が空けられている。取付孔１７ｂ及び係止孔１４は、略円形状であり、厚さ方向に略平行に空けられている。
内板１３の突出部分１３ａは、図１に示すように、二枚の外板１１の間に差し込まれる。そして、その端部の係止孔１４とこれに合致する調節孔１２とに、連結ボルト１５等が取り付けられて、一対の外板１１と内板１３とが連結される。
【００２９】
連結ボルト１５は、図２（ｃ）に示すように、略六角柱状の頭部１５ａと略円柱状の軸部１５ｂとからなる。連結ナット１６は六角ナットであり、連結ボルト１５を締結する。
前述したように、連結ボルト１５は、一対の外板１１の調節孔１２と、外板１１の間に挿入された内板１３の、調節孔１２に合致する係止孔１４とに挿通される。そして、外板１１から突出する連結ボルト１５の軸部１５ｂの先端部分に、適合する連結ナット１６が締結される。
【００３０】
そして、詳細は後述するが、連結ボルト１５及び連結ナット１６は、予め一対の外板１１と内板１３を連結しているもののほかに、長さを調節する際に用いられるものがある。
なお、回動式バーニヤ金具１０が所望の長さとなる最終段階で、一対の外板１１と内板１３の連結状態を保持するために取り付けられる連結ナット１６は、連結ボルト１５の脱落を防ぐために、ダブルナット等とすることが望ましい。
【００３１】
次に、上述した各構成部材の大きさ等について、図２を参照して説明する。
図２（ａ）に示すように、調節孔１２１〜１２５の、取付孔１７ａからの距離Ｒ１〜Ｒ５は、Ｒｎ＋１＝Ｒｎ＋ｒ（１≦ｎ≦４、ｎは整数、以下、距離ｒを１ピッチという）となっており、徐々に長くなっている。また、隣り合う調節孔１２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ１〜Ｌ４）は、すべて長さＬであり、等しくなっている。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、係止孔１４ａ〜１４ｄの中心点は、取付孔１７ａの中心点を中心とした正四角形の頂点に位置する。また、隣り合う係止孔１４の中心点の間隔Ｍｎ（Ｍ１〜Ｍ４）の長さＭは、前述の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ１〜Ｌ４）の長さＬと等しい。
【００３３】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、調節孔１２の径ｔと係止孔１４の径ｓは、略同じ大きさであり、連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている。
連結ボルト１５の軸部分の長さｘは、外板１１二枚分の厚さ２ｄと内板１３一枚分の厚さｅを足したものよりも長い。
【００３４】
実施例１の回動式バーニヤ金具１０全体の長さの調節方法について図面を参照して説明する。
図３は実施例１及び実施例２の回動式バーニヤ金具の長さの調節方法を示すフローチャートである。緊線工具や油圧式工具等の取り付けや取り外しについては、前述した従来のバーニヤ金具５０，８０の場合と同様なので省略している。
また、図４は実施例１の回動式バーニヤ金具１０の長さを縮める場合の調節方法を示す説明正面図であり、（ａ）は内板１３と外板１１を回転させる前の状態を示す図、（ｂ）は内板１３と外板１１を回転させ、新たに連結ボルト１５等を取り付けた状態を示す図、（ｃ）は最初に取り付けてあった連結ボルト１５等を取り外した状態を示す図、（ｄ）は回動式バーニヤ金具１０の長さを縮めた後の使用状態を示す図である。
【００３５】
図３に示すように、まず、内板１３と一対の外板１１を回転させ、所望の調節孔１２と係止孔１４とを合致させる（Ｓ１０１）。
ここでは回動式バーニヤ金具１０の長さを縮める場合であるので、連結ボルト１５等が取り付けられている調節孔１２よりも、取付孔１７ａに近い位置にある、隣接する調節孔１２を確認する。そして、その調節孔１２と合致させることができる係止孔１４を確認し、これらが合致するように、一対の外板１１と内板１３をそれぞれ、取付孔１７ａ、取付孔１７ｂを中心として回転させる。
【００３６】
図４（ａ）に示す回動式バーニヤ金具１０には、内板１３の係止孔１４ｂと、外板１１の調節孔１２３とに連結ボルト１５等が取り付けられている。回動式バーニヤ金具１０の長さを縮めるので、調節孔１２３の隣にあり、取付孔１７ａに１ピッチ（距離ｒ）近い位置にある調節孔１２２を選択する。調節孔１２３と調節孔１２２の距離Ｌ２と、係止孔１４ｂから等しい距離に位置し、連結ボルト１５等を中心として外板１１及び内板１３を回転した場合に、調節孔１２２と合致するのは、係止孔１４ａである。よって、これらが合致するように外板１１を反時計回り（矢印Ａ方向）に、内板１３を時計回り（矢印Ｂ方向）に回転させる。
【００３７】
次に、合致した調節孔１２２と係止孔１４ａに連結ボルト１５等を取り付ける（Ｓ１０２）。
回転によって、合致した調節孔１２２と係止孔１４ａに連結ボルト１５を挿通し、連結ナット１６で締結する。これにより、一対の外板１１と内板１３は、二箇所で連結されていることになる。
図４（ｂ）は、合致した調節孔１２２と係止孔１４ａに連結ボルト１５等を取り付けた状態を示す。一対の外板１１と内板１３は、最初から連結ボルト１５等が取り付けてあった係止孔１４ｂ及び調節孔１２３でも連結されており、二箇所で連結されていることになる。
【００３８】
外板１１等が二箇所で連結されたら、最初に外板１１等に取り付けられていた方の連結ボルト１５等を取り外す（Ｓ１０３）。一対の外板１１と内板１３は、後から取り付けられた連結ボルト１５と連結ナット１６によって連結され、回動式バーニヤ金具１０の長さを縮めることができる。
図４（ｃ）は、図４（ｂ）の状態から、係止孔１４ｂ及び調節孔１２３に最初に取り付けてあった連結ボルト１５等を取り外した図である。一対の外板１１と内板１３は、調節孔１２２及び係止孔１４ａに取り付けられた連結ボルト１５及び連結ナット１６によって、一箇所で連結される。これにより、図４（ｄ）に示すように、回動式バーニヤ金具１０の長さを１ピッチ縮めることができる。
【００３９】
以上述べたような方法で、連結ボルト１５及び連結ナット１６による連結位置を調節孔１２３から調節孔１２２に動かし、回動式バーニヤ金具１０の全体の長さを１ピッチ縮めることができる。バーニヤ金具１０の全長をさらに縮めたい場合には、所望の長さとなるまで、外板１１と内板１３の回転（Ｓ１０１）から最初に取り付けてあった連結ボルト等の取り外し（Ｓ１０３）までの作業を繰り返せばよい。これにより、１ピッチずつ回動式バーニヤ金具１０の全長を縮め、所望の長さとすることができる。
【００４０】
図５は実施例１の回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合の調節方法を示す説明正面図であり、（ａ）は内板１３と外板１１を回転させる前の状態を示す図、（ｂ）は内板１３と外板１１を回転させ、新たに連結ボルト１５等を取り付けた状態を示す図、（ｃ）は最初に取り付けてあった連結ボルト１５等を取り外した状態を示す図、（ｄ）は回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばした後の使用状態を示す図である。
実施例１の回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合の調節方法も基本的には、縮める場合と変わらない。ただ、連結ボルト１５等を取り付ける調節孔等や外板１１等を動かす方向が異なる。以下、図３、図５に基づいて説明する。
【００４１】
図３に示すように、まず、内板１３と一対の外板１１を回転させ、所望の調節孔１２と係止孔１４とを合致させる（Ｓ１１１）。
ここでは回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合であるので、連結ボルト１５等が取り付けられている調節孔１２よりも、取付孔１７ａに遠い位置にある、隣接する調節孔１２を確認する。そして、その調節孔１２と合致させることができる係止孔１４を確認し、これらが合致するように、一対の外板１１と内板１３をそれぞれ、取付孔１７ａ、取付孔１７ｂを中心として回転させる。
【００４２】
図５（ａ）に示す回動式バーニヤ金具１０には、内板１３の係止孔１４ｂと、外板１１の調節孔１２３とに連結ボルト１５等が取り付けられている。回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばすので、調節孔１２３の隣にあり、取付孔１７ａに１ピッチ（距離ｒ）遠い位置にある調節孔１２４を選択する。調節孔１２３と調節孔１２４の距離Ｌ３と、係止孔１４ｂから等しい距離に位置し、連結ボルト１５等を中心として外板１１及び内板１３を回転した場合に、調節孔１２４と合致するのは、係止孔１４ｃである。よって、これらが合致するように外板１１を時計回り（矢印Ｃ方向）に、内板１３を反時計回り（矢印Ｄ方向）に回転させる。
【００４３】
次に、合致した調節孔１２４と係止孔１４ｃに連結ボルト１５等を取り付ける（Ｓ１１２）。
回転によって、合致した調節孔１２４と係止孔１４ｃに連結ボルト１５を挿通し、連結ナット１６で締結する。これにより、一対の外板１１と内板１３は、二箇所で連結されていることになる。
図５（ｂ）は、合致した調節孔１２４と係止孔１４ｃに連結ボルト１５等を取り付けた状態を示す。一対の外板１１と内板１３は、最初から連結ボルト１５等が取り付けてあった係止孔１４ｂ及び調節孔１２３でも連結されており、二箇所で連結されていることになる。
【００４４】
外板１１等が二箇所で連結されたら、最初に外板１１等に取り付けられていた方の連結ボルト１５等を取り外す（Ｓ１１３）。一対の外板１１と内板１３は、後から取り付けられた連結ボルト１５と連結ナット１６によって連結され、回動式バーニヤ金具１０の長さを伸ばすことができる。
図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態から、係止孔１４ｂ及び調節孔１２３に最初に取り付けてあった連結ボルト１５等を取り外した図である。一対の外板１１と内板１３は、調節孔１２４及び係止孔１４ｃに取り付けられた連結ボルト１５及び連結ナット１６によって、一箇所で連結される。これにより、図５（ｄ）に示すように、回動式バーニヤ金具１０の長さを１ピッチ伸ばすことができる。
【００４５】
以上述べたような方法で、連結ボルト１５及び連結ナット１６による連結位置を調節孔１２３から調節孔１２４に動かし、回動式バーニヤ金具１０の全体の長さを１ピッチ伸ばすことができる。バーニヤ金具１０の全長をさらに伸ばしたい場合には、所望の長さとなるまで、外板１１と内板１３の回転（Ｓ１１１）から最初に取り付けてあった連結ボルト等の取り外し（Ｓ１１３）までの作業を繰り返せばよい。これにより、１ピッチずつ回動式バーニヤ金具１０の全長を伸ばし、所望の長さとすることができる。
【００４６】
従来例で述べたように、二枚の外板１１と内板１３は、連結を解いてしまうと、それら自体が回動自在に動いてしまう。また、取付孔１７ａ、１７ｂにおいて、直角クレビスリンク６１，７１，７４，７６や平行クレビスリンク６２などを介して鉄塔等に接続されているので、その取付部分でも固定されているわけではなく、水平方向や鉛直方向に動いてしまう。そのため、一度連結を解いてしまうと、二枚の外板１１の調節孔１２と内板１３の係止孔１４を合致させることは困難である。
【００４７】
しかし、本実施例１の回動式バーニヤ金具１０は、回動する外板１１に設けられた調節孔１２と、回転する内板１３に設けられた係止孔１４が順に合致し、隣接する調節孔１２の間隔と隣接する係止孔１４の間隔とが同じ距離になるように構成されている。そのため、外板１１及び内板１３を回転すると一時的に隣接する二組の調節孔１２及び係止孔１４が合致する。よって、一対の外板１１と内板１３とを連結するために、先に取り付けられていた連結ボルト１５及び連結ナット１６を、後に取り外される仮連結部材として利用し、新たに連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り付けることができる。この回動式バーニヤ金具１０を使用すれば、一対の外板１１と内板１３の連結を解かないで、その全長を調節することができる。
【００４８】
また、内板１３は略十字形状であるので、各突出部分１３ａを手で容易に回転させることができ、係止孔１４を、合致していた調節孔１２に隣接する二つの調節孔１２のどちらか一方と、簡単に合致させることができる。これにより、回動式バーニヤ金具１０の長さを、１ピッチずつ容易に伸ばしたり、縮めたりすることができる。そして、数ピッチの伸縮が必要な場合であっても、これらの作業を繰り返すことにより、回動式バーニヤ金具１０の長さを所望の長さとすることができる。
【００４９】
さらに、本発明の回動式バーニヤ金具１０を使用すれば、外板１１と内板１３を切り離さずに長さ調節ができるので、前述した緊線工具等による二重防護をする手間を省き、高所作業の労力を削減することができる。
そのため、経験の浅い作業者でも回動式バーニヤ金具１０の長さを調節する作業を容易に行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。危険を伴う高電圧、高所の作業の安全を二人以上の作業者同士で確認し合いながら行なう必要がないので、時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。また、簡単に作成することができる、前述のような外板１１や内板１３と、適切な大きさの連結ボルト１５及び連結ナット１６を準備すればよいので、経済的である。
【００５０】
調節孔１２や係止孔１４の位置、数、外板１１及び内板１３の形状は、本実施例の構成に限られない。調節孔１２の、取付孔１７ａからの距離が、順に短くなっていくように構成しても良いし、隣接する調節孔１２の、取付孔１７ａからの距離の差が、違う大きさとなっていても良い。また、係止孔１４の中心点は、正４角形の頂点に位置せず、例えば菱形の頂点に位置していても良い。
【００５１】
さらに、本実施例では、隣接する調節孔１２の各距離Ｌ及び隣接する係止孔１４の各距離Ｍが等しい構成となっている（Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４＝Ｍ１＝Ｍ２＝Ｍ３＝Ｍ４）が、このような構成に限られない。回動する外板１１の調節孔１２と、回動する内板１２の係止孔１４とが一時的に二組合致する構成であり、先に取り付けられていた連結部材を仮連結部材として利用して、外板１１と内板１３の連結を保ちつつ長さ調節を行うことができればよい。よって、隣接する二つの調節孔１２の距離Ｌｎが、これに対応する係止孔１４の距離Ｍｎと等しくなる（Ｌ１＝Ｍ１かつＬ２＝Ｍ２かつＬ３＝Ｍ３かつＬ４＝Ｍ４）ように構成されていれば、他の隣接する二つの調節孔１２の距離Ｌｍ（ｎ≠ｍ）と異なっていても良い。
【００５２】
外板１１及び内板１３の形状も本実施例の構成に限られない。例えば、調節孔１２が長手方向に等間隔にジグザグに進むように位置するように設けられた、矩形状の外板１１と、先端部に調節孔１２と同一の間隔の二つの係止孔１４が設けられた、細長い平板状の内板１３とを備えたものでも良い。
【００５３】
また、連結ボルト１５とこれを締結する連結ナット１６についても本実施例の構成に限られない。所望の長さとなった回動式バーニヤ金具１０に取り付けられている連結ボルト１５等である、最終段階での連結部材については、長期間緊線張力等の力が掛かっても締結状態を強固に保持する構造であることが望ましい。また、回動式バーニヤ金具１０を所望の長さにする過程で一時的に取り付けられ後に取り外される、仮連結部材としてのみ使用される連結部材については、連結状態を一時的に保持することができ、簡単に取り付け、取り外しができる構造であることが望ましい。よって、前述の最終段階での連結部材とは異なるものとしても良い。
【実施例２】
【００５４】
図６は実施例２の回動式バーニヤ金具２０の構成部材の一部を示す説明図であり、（ａ）は外板２１の正面図及びＣ−Ｃ部における断面図、（ｂ）は内板２３の正面図及びＤ−Ｄ部における断面図である。
実施例２の回動式バーニヤ金具２０は、実施例１の回動式バーニヤ金具１０と、外板１１及び内板１３が異なるものである。以下、実施例２の回動式バーニヤ金具２０の外板２１及び内板２３について図面を参照して説明する。なお、実施例１と同じ構成部分については、図１，２，４，５と同じ符号が付してある。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、実施例２の回動式バーニヤ金具２０の一対の外板２１は、略扇形の形状をしている。具体的には、扇形の弧の一端側から、他端側の半径部分向かって、弧から徐々に離れていくように曲線状に一部分を切り取った形状をした平板状の部材であって、対面するように平行に配設される。その略中心点部分には直角クレビスリンク７１に接続するための取付孔１７ａが空けられている。また、弧状の縁に沿うように調節孔２２（２２１〜２２６）が６つ設けられている。
外板２１の調節孔２２１〜２２６の、取付孔１７ａからの距離Ｒ２１〜Ｒ２６は、Ｒｎ＋１＝Ｒｎ＋ｒ２（２１≦ｎ≦２５、ｎは整数、以下、距離ｒ２を１ピッチという）となっており、徐々に長くなっている。また、隣り合う調節孔１２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ５〜Ｌ９）は、すべて長さＬａであり、等しい。調節孔２２も実施例１同様、略円形状であり、厚さ方向に略平行に空けられている。
【００５６】
図６（ｂ）に示すように、実施例２の回動式バーニヤ金具２０の内板２３は、略半円状の凸縁部分２３ａと略半円状の凹縁部分２３ｂを六つずつ交互に有する、円板の周縁を波線にしたような形状の部材であって、その中心部分には取付孔１７ｂが空けられている。また、各凸縁部分には、係止孔２４（２４ａ〜２４ｆ）が空けられている。係止孔２４も実施例１同様、略円形状であり、厚さ方向に略平行に空けられている。
係止孔２４ａ〜２４ｆの中心点は、取付孔１７ｂの中心点を中心とした正六角形の頂点に位置する。また、隣り合う係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎ（Ｍ５〜Ｍ１０）の長さＭａは、前述の隣り合う調節孔２２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ５〜Ｌ９）の長さＬａと等しい。
【００５７】
実施例２の回動式バーニヤ金具２０も、実施例１と同様の連結ボルト１５及び連結ナット１６を備える（図２（ｃ）参照）。調節孔２２の径ｔ２と係止孔２４の径ｓ２は、略同じ大きさであり、連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている。
連結ボルト１５の軸部分の長さｘは、外板２１の厚さｄ２二枚分に内板２３一枚分の厚さｅ２を足したものよりも長い。
【００５８】
実施例２の回動式バーニヤ金具２０は、隣接する調節孔２２の、取付１７ａからの距離の差ｒ２（１ピッチ）が、実施例１の場合に比べて短く、調節孔２２の径ｔ２よりも短くなるように設けられている。
また、隣接する調節孔２２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ５〜Ｌ９）の長さＬａが、実施例１に比べて狭くなっている。そのため、これらに対応する、隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎ（Ｍ５〜Ｍ１０）の長さＭａも狭くなる。この場合、実施例１のように係止孔２４を十字状に４つ設けた形状をすると、係止孔２４が互いに近い位置にくるので、その中央部に取付孔１７ｂを配設することができない場合がある。また実施例２においては、取付孔１７ｂを配設するスペースはあるが、直角クレビスリンク６１が係止孔１４に被ってしまい、連結ボルト１５を挿通することができない。
実施例２では、このような事情も考慮し、係止孔２４の数を増やすことによって、直角クレビスリンク６１を適切な状態で取り付けることができるようにした構成となっている。
【００５９】
図７は、実施例２の回動式バーニヤ金具２０の使用状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ部における断面図である。実施例２の回動式バーニヤ金具２０の長さの調節方法は、実施例１と同様であるので、図３及び図７を参照して簡単に説明する。
実施例２の回動式バーニヤ金具２０の長さの調節方法においても、図３に示すように、一対の外板２１及び内板２３を回転し、所望の調節孔１２と係止孔１４とを合致させ（Ｓ２０１，Ｓ２１１）、合致した調節孔２２と係止孔２４に連結ボルト１５等を取り付け（Ｓ２０２，Ｓ２１２）、最初に外板２１等に取り付けられていた方の連結ボルト１５等を取り外す（Ｓ２０３，Ｓ２１３）。この作業によって回動式バーニヤ金具２０の長さを１ピッチずつ伸縮させることができる。また、数ピッチの調節が必要な場合には、実施例１同様、これらの作業を繰り返すことで、回動式バーニヤ金具２０を所望の長さとすることができる。
【００６０】
図７において、回動式バーニヤ金具２０は内板２３の係止孔２４ｂと、外板２１の調節孔２２３とに連結ボルト１５等が取り付けられている。
よって、回動式バーニヤ金具２０を１ピッチ縮める場合には、実施例１同様、外板２１を反時計回りに、内板２３を時計回りに回転し、合致した調節孔２２２と係止孔２４ａとに連結ボルト１５等を取り付ける。そして、最初に調節孔２２３等に取り付けてあった方の連結ボルト１５等を取り外せばよい。
回動式バーニヤ金具２０を１ピッチ伸ばす場合には、実施例１同様、外板２１を時計回りに、内板２３を反時計回りに回転し、合致した調節孔２２４と係止孔２４ｃとに連結ボルト１５等を取り付ける。そして、最初に調節孔２２３等に取り付けてあった方の連結ボルト１５等を取り外せばよい。
【００６１】
実施例２の回動式バーニヤ金具２０によれば、実施例１の回動式バーニヤ金具１０とその長さ調節方法で述べた効果のほかにも、以下のような効果がある。
従来の、外板５１が細長い平板状の形状をしたバーニヤ金具５０においては、調節孔５２を一列に設けるため、前述したように調節孔５２の中心点の間隔が、調節孔５２の径の長さと略同じ又はそれよりも短いときには、調節孔５２同士が接したり重なったりしてしまう。このような場合には、強度に問題が生じてしまうため、長さの調整をすることができなかった。しかし、調節孔２２の位置を取付孔１７ａに対して直線上に並べるのではなく、少しずつ回転するようにずらして設けることで、回動式バーニヤ金具２０のように、１ピッチ（ｒ２）が調節孔２２の径ｔ２よりも短くても（図６（ａ）参照）、１ピッチ（ｒ２）ごとに長さを調節することができる。
【００６２】
回転するようにずらす角度を実施例１の場合と同じようにしても、このような１ピッチ（ｒ２）が短い場合には、必然的に隣接する調節孔２２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ５〜Ｌ９）の長さＬａは短くなる。また、全体として調節可能な長さを確保し、回動式バーニヤ金具２０の重量を増やさないためには、調節孔２２は密に設けられるので、長さＬａはより短く設定される。そのため、この間隔Ｌａに対応する、隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎ（Ｍ５〜Ｍ１０）の長さＭａも短くなる。
しかし、実施例２の内板２３のように係止孔２４を複数も受ければ、実施例１の場合と異なり、取付孔１７ｂを配設するスペースを前述したように確保することができる。また、内板２３を回転させる角度が少なくてすむので容易に調節孔２２と係止孔２４を合致させることができる。さらに取付孔１７ｂから係止孔２４までの距離を長くすることができるので、実施例１の外板１１のようにグローブのような複雑な形状にしなくても、内板２３の取付孔１７ｂに取り付けた直角クレビス６１と外板２１の縁が、ぶつかってしまうのを防ぐことができる。また、直角クレビス６１と外板２１の縁がぶつからない場合には、一度に２ピッチの長さを調節することも可能である。
なお、実施例１のように、比較的調節孔１２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ１〜Ｌ４）の長さＬが大きい場合でも、あえて内板１３を５つの花びらを有する梅の花のような形状として、その中の４ヶ所に係止孔１４を設けるなどしても良い。取付孔１７ｂからの距離が長くなるので、少ない力で内板１２を回転させることができる。
【００６３】
外板２１及び内板２３の形状、調節孔２２や係止孔２４の位置、数等は、本実施例の構成に限られないのは、実施例１と同様である。また、実施例２においても、実施例１と同様に内板２１の周縁に凸縁部分２３ａを設けているが、この部分を手で押すことによって、内板２３を回転させやすいからである。また、凸縁部分２３ａであれば、上方から視認していても、どのくらい内板２３を回転させたのかを把握しやすい。作業は鉄塔上部から送電線側に乗り出して設けられた不安定な足場の上で行なわれるので、体勢を変えずに内板２３の係止孔２４の位置を把握できることで危険を避けることができる。
【００６４】
なお、外板１１，２１及び内板１３，２３は連結されているので、どちらか一方を回転させれば、連結されている部分が上方又は下方に移動するので、他方もそれに伴って回転する関係にある。よって、外板１１，２１の調節孔１２，２２等を利用して回転させることも可能であるので、内板１３，２３には、必ずしも突出部分等１３ａ，２３ａを設ける必要はなく、例えば円形や楕円形などでも良い。
【００６５】
また、実施例２の場合、隣接する調節孔２２の中心点の間隔Ｌｎ（Ｌ５〜Ｌ９）は５つであり、隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎ（Ｍ５〜Ｍ１０）は６つある。間隔Ｌ５〜Ｌ９は、間隔Ｍ５〜Ｍ９にそれぞれ対応しているが、間隔Ｍ１０は対応するものがない。よって、合致する二組の調節孔２２の距離と係止孔２４の距離とが等しくなる（Ｌ５＝Ｍ５かつＬ６＝Ｍ６かつＬ７＝Ｍ７かつＬ８＝Ｍ８かつＬ９＝Ｍ９）ように構成されていればよく、間隔Ｍ１０は任意の長さを取り得る。なお、隣接する調節孔２２の中心点の間隔Ｌｎの数が隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎの数よりも多い場合には、隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｌｎのいくつかは、二つ又はそれ以上の隣接する係止孔２４の中心点の間隔Ｍｎと等しく設定される必要がある。
【実施例３】
【００６６】
図８は、実施例３の回動式バーニヤ金具３０の使用状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ部における断面図である。実施例３の回動式バーニヤ金具３０は、実施例２の回動式バーニヤ金具２０と、内板２３が異なるものである。以下、実施例３の回動式バーニヤ金具３０の内板３３について図面を参照して説明する。なお、実施例１又は実施例２と同じ構成部分については、図１，２，４〜７と同じ符号が付してある。
【００６７】
図８に示すように、実施例３の回動式バーニヤ金具３０の内板３３は、外板２１と全く同じものである。そして、使用するときには、内板３３は外板２１を裏返したような状態にして、外板２１の調節孔２２（２２１〜２２６）は内板３３の係止孔３４（３４ａ〜３４ｆ）として、外板２１の取付孔１７ａは内板３３の取付孔１７ｂとして利用される。
図８において、回動式バーニヤ金具３０は内板３３の係止孔３４ｃと、外板２１の調節孔２２３とに連結ボルト１５等が取り付けられている。よって、調節孔２２１〜２２６と係止孔３４ａ〜３４ｆとが、それぞれ順に対応する。この場合、外板２１と内板３３が同じ形状なので、隣接する調節孔２２の中心点の間隔が、隣接する係止孔３４の中心点の間隔と同じになるのはもちろんのこと、隣接していない二つの調節孔２２の中心点の間隔も、対応する二つの係止孔３４の中心点の間隔と同じである。この回動式バーニヤ金具３０の場合、調節孔２２ｎ等から調節孔２２ｎ＋ｋ又は調節孔２２ｎ−ｋ（１≦ｎ≦６、１≦ｎ＋ｋ≦６又は１≦ｎ−ｋ≦６、ｎ，ｋは整数）等に連結ボルト１５等を移動することによって、ｋ×２ｒ２の長さ、回動式バーニヤ金具３０を調節することができる。
【００６８】
図９は、実施例３の回動式バーニヤ金具３０の長さの調節方法を示すフローチャートである。外板２１と内板３３の回転及び所望の調節孔２２及び係止孔３４の合致（Ｓ３０１，Ｓ３１１）、合致した調節孔２２及び係止孔３４への連結ボルト１５等の取り付け（Ｓ３０２，Ｓ３１２）、最初に取り付けてあった連結ボルト１５等の取り外し（Ｓ３０３，Ｓ３１３）は、実施例１又は実施例２の各作業（図３参照）と同様である。しかし、図９に示すように、実施例３においては、前述したように、隣接していない二つの調節孔２２の中心点の間隔も、それに対応する二つの係止孔３４の中心点の間隔と同じである。よって、回動式バーニヤ金具３０を所望の長さにするための調節孔２２及び係止孔３４に、直接連結ボルト１５を取り付けることができるので、連結ボルト１５等の取り付け、取り外し等の作業を繰り返す必要がない。
【００６９】
実施例３の回動式バーニヤ金具３０によれば、実施例１の回動式バーニヤ金具１０とその長さ調節方法、実施例２の回動式バーニヤ金具２０とその長さ調節方法で述べた効果のほかにも、以下のような効果がある。
図９に示すように、回動式バーニヤ金具３０では、回動式バーニヤ金具を所望の長さにするための調節孔２２及び係止孔３４が合致するように回動させ、直接合致させた調節孔２２及び係止孔３４に連結部材１５，１６を取り付けることができる。よって、一度の作業（Ｓ３０１〜Ｓ３０３又はＳ３１１〜Ｓ３１３）で回動式バーニヤ金具を所望の長さに調節することができ、作業を短時間で終えることが可能である。作業時間を短くすることで、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。
【００７０】
また、実施例１及び実施例２と異なり、内板３３の取付孔１７ｂは、複数の係止孔３４の中心部分に設けられる構造となっていないので、取付孔１７ｂを設けるスペースを考慮して設計する必要がない。また、取付孔１７ｂと係止孔３４との距離に設計上の制限がないので、取付孔１７ｂに取り付けられる直角クレビスリンク６１と外板２１の弧状の縁部分との接触や衝突等を容易に避けることができる。さらに、一対の外板２１及び内板３３が同一形状であるので、製作が容易で経済的である。
【００７１】
外板２１及び内板３３の形状、調節孔２２や係止孔３４の位置、数等は、本実施例の構成に限られないのは、実施例１及び実施例２と同様である。例えば、実施例３においては、中心角が９０度位の略扇形の形状をした外板２１及び内板３３を使用しているが、外板２１及び内板３３の形状はこれに限られず、外板２１の取付孔１７ａ及び複数の調節孔２２の配置が、内板３３の取付孔１７ｂ及び複数の係止孔３４の配置と同一であればよい。
【実施例４】
【００７２】
図１０は、実施例４の回動式バーニヤ金具４０の説明図であり、（ａ）は外板４１の正面図、（ｂ）は内板４３の正面図、（ｃ）は使用状態を示す正面図である。実施例３においては、調節孔２２及び係止孔３４が外板２１及び内板３３の弧状の縁に沿って設けられているが、実施例４では、調節孔４２及び係止孔４４の一部を、それぞれ取付孔１７ａ，１７ｂに近い位置に設けたものである。なお、実施例１乃至３と同じ構成部分については、図１，２，４〜８と同じ符号が付してある。
【００７３】
図１０（ａ）に示すように、回動式バーニヤ金具４０の一対の外板４１は、めだかの腹ビレのような形状をしており、基端部に取付孔１７ａを有し、他端部の縁に沿って、取付孔１７ａからの距離が順に長くなるように、調節孔４２が３個ずつ二列に（４２１〜４２３，４２４〜４２６）設けられている。取付孔１７ａから調節孔４２１〜４２６までの距離Ｒ４１〜Ｒ４６は、Ｒｍ＋１＝Ｒｍ＋ｒ２（４１≦ｍ≦４５、ｍは整数）となっている。
【００７４】
図１０（ｂ）に示すように、実施例３と同様、内板４３の形状は外板４１とまったく同じものであり、外板４１の調節孔４２（４２１〜４２６）は内板４３の係止孔４４（４４ａ〜４４ｆ）として、外板４１の取付孔１７ａは内板４３の取付孔１７ｂとして利用される。
【００７５】
図１０（ｃ）は、調節孔４２２と係止孔４４ｂとに連結ボルト１５等が取り付けられて使用されている状態を示す図である。各調節孔４２の中心点は、取付孔１７ａの中心点に対して異なる直線上に位置するように設けられており、各孔（１７ａと４２、１７ｂと４４）の配置が同一である。よって、実施例３と同様、外板４１と内板４３とを連結ボルト１５を中心として回動させれば、調節孔４２３と係止孔４４ｃ、調節孔４２６と係止孔４４ｆ、調節孔４２１と係止孔４４ａ、調節孔４２４と係止孔４４ｄ、調節孔４２５と係止孔４４ｅを、それぞれ合致させることができる。
調節孔４２２に対して、鉛直方向上方の調節孔４２３と係止孔４４ｃ、調節孔４２６と係止孔４４ｆを合致させる場合には、外板４１を反時計回り、内板４３を時計回りに回転させる。また、調節孔４２１と係止孔４４ａ、調節孔４２４と係止孔４４ｄ、調節孔４２５と係止孔４４ｅを合致させる場合には、外板４１を時計回り、内板４３を反時計回りに回転させればよい。
【００７６】
この回動式バーニヤ金具４０の場合も１ピッチの長さがｒ２であるので、調節孔４２ｍ等から調節孔４２ｍ＋ｋ又は調節孔４２ｍ−ｋ（１≦ｍ≦６、１≦ｍ＋ｋ≦６又は１≦ｍ−ｋ≦６、ｍ，ｋは整数）等に連結ボルト１５等を移動することによって、ｋ×２ｒ２の長さを一度の操作で調節することができる。なお、回動式バーニヤ金具４０の長さの調節方法は、実施例３と同様（図９参照）であるので省略する。
【００７７】
実施例４の回動式バーニヤ金具４０によれば、実施例３の回動式バーニヤ金具３０とその長さ調節方法で述べた効果のほかにも、以下のような効果がある。
図１０に示すように、回動式バーニヤ金具４０では、調節孔４２及び係止孔４４を二列に設けているので、外板４１等の部材の大きさを小さくすることができる。ただし、取付孔１７ａに一番近い調節孔４２１と、取付孔１７ｂに一番近い係止孔４２ａに連結孔を取り付けた時に、外板４１及び内板４３の各縁が、直角クレビスリンク６１，７１と接触、衝突しないようにする必要がある。なお、外板４１及び内板４３の形状、調節孔４２や係止孔４４の位置、数等は、本実施例の構成に限られないのは、実施例３と同様である。
【００７８】
本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、外板１１，２１，４１の調節孔１２，２２，４２及び内板１３，２３，３３，４３の係止孔１４，２４，３４，４４に先に取り付けられている連結ボルト１５等の連結部材を仮連結部材として利用して、外板１１，２１，４１及び内板１３，２３，３３，４３を回転すると、他の一組以上の調節孔１２，２２，４２及びこれに対応する係止孔１４，２４，３４，４４とが合致し、外板１１，２１，４１と内板１３，２３，３３，４３の連結を保ちつつバーニヤ金具の長さ調節ができれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。実施例１又は実施例２においては、外板１１，２１と内板１３，２３のうち、強度が弱い構造の方を二枚の外板として構成し、二箇所で支えるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の仮連結機能を有する回動式バーニヤ金具とその長さ調節方法は、長さ調節が必要な様々な接続箇所において利用する事ができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０，２０，３０，４０  回動式バーニヤ金具
１１，２１，４１        外板
１２，２２，４２        調節孔
１３，２３，３３，４３  内板
１４，２４，３４，４４  係止孔
１５                    連結ボルト
１６                    連結ナット
１７ａ，１７ｂ          取付孔
【図１】
2012161223.tif 000003
【図２】
2012161223.tif 000004
【図３】
2012161223.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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