(57)【要約】【課題】電線の導体部におけるロウ接不良を防止する。【解決手段】複数の金属素線を撚り合わせてなる導体部１２の周囲が絶縁被覆１３で覆われた電線１１と、電線１１の端末部において露出させた導体部１２が載置される底板部２４を有し底板部２４と導体部１２とがロウ接される端子金具２０とを備える端子金具付き電線１０であって、底板部２４上の導体部１２は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ付けされているため、導体部１２の露出する面は放熱しやすい角部のない円弧状の面となっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線と、前記電線の端末部において露出させた前記導体部が載置される底板部を有し前記底板部と前記導体部とがロウ接される端子金具と、を備える端子金具付き電線であって、
前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ接された端子金具付き電線。
【請求項２】
前記底板部は、平板状であって、前記ロウ接された導体部における前記底板部側とは反対側の面は、円弧状に突出していることを特徴とする請求項１記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
前記底板部は金属板材を湾曲させた形状であって、その内側に前記ロウ接された円形状の導体部が配されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具付き電線。
【請求項４】
複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線と、前記電線の端末部において露出させた前記導体部が載置される底板部を有し前記底板部と前記導体部とがロウ接される端子金具と、を備える端子金具付き電線であって、
前記底板部は、前記導体部が載置される凹状面を有し、
前記導体部は、前記底板部とは反対側の面が平坦であって、前記底板部側の面が幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて湾曲することで径寸法が小さくなる形状で前記凹状面に密着してロウ接された端子金具付き電線。
【請求項５】
前記凹状面は、金属板材を湾曲させた前記底板部の内側に形成されるものであって、前記導体部は、前記底板部側の面が前記凹状面に密着する円弧状をなす形状で前記ロウ接されていることを特徴とする請求項４記載の端子金具付き電線。
【請求項６】
前記凹状面は、肉厚の金属が凹んだ形状であり、前記導体部は、前記底板部側の面が前記凹状面に密着する円弧状をなす形状で前記ロウ接されていることを特徴とする請求項４記載の端子金具付き電線。
【請求項７】
複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線の端末部において露出させた前記導体部を端子金具の底板部に載置し、前記導体部と前記底板部とを一対の押さえ部材の間に挟み込んだ状態で押圧加熱することにより前記導体部をロウ接して形成される端子金具付き電線の製造方法であって、
前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状である端子金具付き電線の製造方法。
【請求項８】
複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線の端末部において露出させた前記導体部を端子金具の底板部に載置し前記導体部と前記底板部とを一対の押さえ部材の間に挟み込んで押圧加熱することにより前記導体部をロウ接して形成される端子金具付き電線の製造方法であって、
前記底板部は、前記導体部が載置される凹状面を有し、
前記導体部は、前記底板部とは反対側の面が平坦であって、前記底板部側の面が幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて湾曲することで径寸法が小さくなる形状で前記凹状面に密着するようにロウ接する端子金具付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線端末と端子金具とを接続してなる端子金具付き電線が知られている。
ここで、電線と端子金具との接続については、図１８に示すように、電線端末において露出させた多数の金属素線からなる導体部１と端子金具の底板２とを抵抗値の高い金属からなり平坦な面を有する電極３，４間に重ね合わせ、導体部１と底板２とを電極３，４で挟み込み、電極３，４の通電時の抵抗発熱を利用して電線の導体部１を端子金具の底板２に接合することが行われている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６３９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、電線と端子金具との接合は、接続部分の電気抵抗が小さくなることが望ましい。しかし、上記した構成では加熱や加圧の際に金属素線に断線等が生じ、電気抵抗が大きくなるおそれがある。
そこで、電線と端子金具との接続部分にロウ接（ロウ付けやハンダ付け）を行うことで、断線等により電気抵抗が大きくなることを防止することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、上記したような平板状の底板２に導体部１を載置し、電極３，４の平坦な面で挟み込んで抵抗発熱で接合する場合に、仮に導体部１と底板２との接続部分についてロウ接しようとすると、図１９に示すように、導体部１における角部については、導体部１から熱が逃げやすく、図２０に示すように、この導体部１の角部（図２０の丸で囲んだ部分）の金属素線間にロウ材やハンダが十分に浸透しないロウ接不良（ロウ付け不良やハンダ付け不良）が発生し、電気抵抗が大きくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の導体部のロウ接不良を防止することが可能な端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線と、前記電線の端末部において露出させた前記導体部が載置される底板部を有し前記底板部と前記導体部とがロウ接される端子金具と、を備える端子金具付き電線であって、前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ接されたところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ接されており、表面の形状が平坦な場合のような放熱しやすい角部が形成されない分だけ局部的な熱の逃げが抑制されるため、ロウ接不良を防止することができる。
また、導体部表面の面積を大きくすることができるため、導体部のロウ接を容易にすることができる。
【０００９】
上記（１）の構成に加えて以下の構成を有すれば好ましい。
（２）前記底板部は、平板状であって、前記ロウ接された導体部における前記底板部側とは反対側の面は、円弧状に突出している。
このようにすれば、比較的簡単な形状で端子金具付き電線を構成することがで
【００１０】
（３）前記底板部は金属板材を湾曲させた形状であって、その内側に前記ロウ接された円形状の導体部が配されている。
このようにすれば、導体部の全周に亘って角部をなくすことができるため、よりロウ接不良を防止することができる。
【００１１】
（４）複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線と、前記電線の端末部において露出させた前記導体部が載置される底板部を有し前記底板部と前記導体部とがロウ接される端子金具と、を備える端子金具付き電線であって、前記底板部は、前記導体部が載置される凹状面を有し、前記導体部は、前記底板部とは反対側の面が平坦であって、前記底板部側の面が幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて湾曲することで径寸法が小さくなる形状で前記凹状面に密着してロウ接されたところに特徴を有する。
【００１２】
本構成によれば、導体部の底板側の面が湾曲した形状となるため、導体部の底板部側の面において角部を減少させることができる。よって、導体部の角部を少なくすることができるため、角部からの熱の逃げが抑制され、ロウ接不良を防止することができる。
【００１３】
上記（４）の構成に加えて以下の構成を有すれば好ましい。
（５）前記凹状面は、金属板材を湾曲させた前記底板部の内側に形成されるものであって、前記導体部は、前記底板部側の面が前記凹状面に密着する円弧状をなす形状で前記ロウ接されている。
このようにすれば、底板部を形成する際に金属板材を湾曲させればよく、底板部を形成するための金型を使用する必要がないため、製造工程を簡素化できる。
【００１４】
（６）前記凹状面は、肉厚の金属が凹んだ形状であり、前記導体部は、前記底板部側の面が前記凹状面に密着する円弧状をなす形状で前記ロウ接されている。
【００１５】
（７）本発明は、複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線の端末部において露出させた前記導体部を端子金具の底板部に載置し、前記導体部と前記底板部とを一対の押さえ部材の間に挟み込んだ状態で押圧加熱することにより前記導体部をロウ接して形成される端子金具付き電線の製造方法であって、前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状であるところに特徴を有する。
【００１６】
本構成によれば、前記導体部は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状であり、導体部が平坦である場合と比較して角部が形成されない分だけ局部的な熱の逃げが抑制されるため、ロウ接不良を防止することができる。
また、導体部表面の面積を大きくすることができるため、導体部のロウ接を容易にすることができる。
【００１７】
（８）本発明は、複数の金属素線からなる導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた電線の端末部において露出させた前記導体部を端子金具の底板部に載置し前記導体部と前記底板部とを一対の押さえ部材の間に挟み込んで押圧加熱することにより前記導体部をロウ接して形成される端子金具付き電線の製造方法であって、前記底板部は、前記導体部が載置される凹状面を有し、前記導体部は、前記底板部とは反対側の面が平坦であって、前記底板部側の面が幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて湾曲することで径寸法が小さくなる形状で前記凹状面に密着するようにロウ接するところに特徴を有する。
【００１８】
本構成によれば、導体部の底板側の面が湾曲した形状となるため、導体部の底板部側の面において角部を減少させることができる。よって、導体部の角部を少なくすることができるため、角部からの熱の逃げが抑制され、ロウ接不良を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電線の導体部のロウ接不良を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る端子金具付き電線を示す平面図
【図２】端子金具付き電線の側面図のうちロウ付けした部分の近傍を側断面で表した図
【図３】電線と端子金具を示す平面図
【図４】ロウ付けする工程を概略的に示した図
【図５】ロウ付け前の電線、端子金具及び押さえ部材の配置を概略的に示す断面図
【図６】押さえ部材で底板部及び導体部を押さえ付けた状態を概略的に示す断面図
【図７】導体部と底板部とがロウ付けされた状態を概略的に示す断面図
【図８】ロウ付けされた接続部分の断面を電子顕微鏡で撮影した画像
【図９】実施形態２におけるロウ付け前の電線、端子金具及び押さえ部材の配置を概略的に示す断面図
【図１０】押さえ部材で底板部及び導体部を押さえ付けた状態を概略的に示す断面図
【図１１】導体部と底板部とがロウ付けされた状態の端子金具付き電線を概略的に示す断面図
【図１２】実施形態３におけるロウ付け前の電線、端子金具及び押さえ部材の配置を概略的に示す断面図
【図１３】押さえ部材で底板部及び導体部を押さえ付けた状態を概略的に示す断面図
【図１４】導体部と底板部とがロウ付けされた状態を概略的に示す断面図
【図１５】実施形態４におけるロウ付け前の電線、端子金具及び押さえ部材の配置を概略的に示す断面図
【図１６】押さえ部材で底板部及び導体部を押さえ付けた状態を概略的に示す断面図
【図１７】導体部と底板部とがロウ付けされた状態を概略的に示す断面図
【図１８】従来例における電線、端子金具及び押さえ部材を概略的に示す断面図
【図１９】比較例としての押さえ部材で底板部及び導体部を押さえ付けた状態を概略的に示す断面図
【図２０】比較例としてのロウ付けされた接続部分の断面を電子顕微鏡で撮影した画像
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１の端子金具付き電線１０（請求項１，２，７に対応）について、図１〜図８を参照して説明する。
実施形態１の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、電線１１と、電線１１の端末にロウ付け（ロウ接）で接続された端子金具２０とからなる。以下では、上下方向については、図３を基準とし、前後方向については、図３の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００２２】
電線１１は、図２に示すように、金属の導体部１５（ロウ付け前の円形状の導体部。ロウ付け後は導体部１２として説明する）の周囲が合成樹脂の絶縁被覆１３で覆われており、端末部においては、絶縁被覆１３が剥ぎ取られ導体部１５が露出している。
導体部１５は、多数（複数）の金属素線が撚り合わされた撚り線である。導体部１５（金属素線）の材質としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２３】
この電線１１は、丸形（断面が円形）の電線であるが、端末部においては、図３に示すように、ロウ付けの際に加熱押圧による力を受けて変形しており、端子金具２０との接続部分については、押し潰されて扁平な形状の導体部１２となっており、一定の厚みの部分の導体部１２における各金属素線間には、ロウ材１４が浸み込んでいる（ロウ付けされている）。なお、他の実施形態として、ロウ材１４に代えてハンダを浸み込ませてもよい（ハンダ付けでもよい。即ちロウ付けやハンダ付けを含んだロウ接であればよい）。
【００２４】
端子金具２０は、図示しない相手側端子と接続される端子接続部２１と、端子接続部２１の後方に連なり電線１１が接続される電線接続部２３とからなる。
端子接続部２１は、箱形であって、端子接続部２１の内部には、図示しない相手側端子に弾性接触する弾性接触片が形成されている。
【００２５】
電線接続部２３は、図３に示すように、端子接続部２１の底板２１Ａの後方に連なる底板部２４と、底板部２４の両端部から立ち上がる側板部２５とからなる。
【００２６】
底板部２４は、端子接続部２１の底板２１Ａと面一に形成されており、平坦な板状をなす。この底板部２４の後部における上面に電線１１の導体部１２がロウ付けされている。
底板部２４の端子接続部２１よりの位置には、図２に示すように、図示しないコネクタハウジングのキャビティに設けられたランスに係止して端子金具２０を抜け止めするための係止孔２２が形成されている。
側板部２５は、端子接続部２１の側壁の後方に同じ高さで面一に連なって形成されている。
【００２７】
端子金具２０を構成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。なお、本実施形態の端子金具２０を構成する金属板材の表面には、メッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態では、端子金具２０を構成する金属材料（銅又は銅合金）の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、メッキ層が形成されていない金属板材を、端子金具の材料として用いてもよい。
【００２８】
ここで、導体部１２のロウ付けは、図４に示すように、端子金具２０の底板部２４に電線端末にて露出させた導体部１５を載置し、導体部１５と底板部２４とを上下一対の押さえ部材２７，２８の間にロウ材１４とともに挟み込んで抵抗溶接（押圧加熱）することで行う。
【００２９】
一対の押さえ部材２７，２８は、一対の電極２９，３０と、各電極２９，３０を保持する一対の電極ホルダ３５，３６とからなる。
一対の電極２９，３０は、上側電極２９と、下側電極３０とからなり、共に、タングステンやモリブデン等の電気抵抗が大きく、高融点の性質を持つ金属からなる。そのため、電圧印加時には、その電気抵抗の大きさ（銅合金等からなる導体部１２や銅合金等からなる底板部２４よりも電気抵抗が大きい）から電極２９，３０が発熱するようになっており、この熱により、ロウ材１４（又はハンダ）を溶かしてロウ付け（又はハンダ付け。即ちロウ接）する。
【００３０】
電極２９，３０の形状は、上側電極２９は、角柱状であって、その幅方向については、端子金具２０の一対の側板部２５，２５間を通るため、図５に示すように、一対の側板部２５，２５間の寸法よりもわずかに小さい寸法とされている。
前後方向の長さは、露出した導体部１２のうち、ロウ接したい部分の長さに応じて設定される。
この上側電極２９の下面（導体部１２を押圧加熱する面）は、その幅方向（図５の左右方向）について円弧状に凹設され、導体部１５を押さえて押し潰す押さえ面３１とされている。
【００３１】
この押さえ面３１は、幅方向の両端部から幅方向の中心部に向けて緩やかに深くなる曲面状をなす。このような押さえ面３１を有することにより、上側電極２９の幅方向の両端部は、下方に突出する形態の凸部３３とされる。この凸部３３は、導体部１２のうち、幅方向の両端部を内側（及び下方）に押さえつけて、導体部１２の幅方向の両端部における放熱を防止し、当該部分を強く加圧する。
【００３２】
下側電極３０は、角柱状であって、その幅寸法が底板部２４の幅寸法（端子金具２０の幅寸法）よりも大きく、前後方向の寸法は、上側電極２９と同じとされている。
この下側電極３０の上面（導体部１２を押圧加熱する面）は、平坦（水平）な押さえ面３２とされている。これにより、端子金具２０は、下側電極３０の押さえ面３２上に安定した姿勢で載置される。
【００３３】
一対の電極ホルダ３５，３６は、各電極２９，３０を保持するために設けられており、各電極２９，３０を周知の固定手段（図示しない）により固定する。
上側電極２９の電極ホルダ３５については図示しない移動装置（昇降装置）により上下に移動できるようになっており、ロウ接の際には、上側電極２９の電極ホルダ３５が下降することにより底板部２４、ロウ材１４及び導体部１５が電極２９，３０間に挟まれる。なお、下側電極３０の電極ホルダ３６についても移動装置（昇降装置）により上下に移動できるように構成し、両電極２９，３０が移動して底板部２４、ロウ材１４及び導体部１２を挟み込んで押圧加熱するように構成してもよい。
【００３４】
ロウ材１４は、銅ろう、金ろう、パラジウムろう、銀ろうなど周知の種々の材料を使用することができる。ロウ材１４の形状は、ワイヤー状、シート状（帯状）、粒状、粉末状等の種々の形状が可能である。本実施形態では、シート状のロウ材１４を用いている。
【００３５】
次に、端子金具付き電線１０の製造方法について説明する。
図５に示すように、下側電極３０の押さえ面３２の上に端子金具２０の底板部２４を載置し、底板部２４の上にシート状のロウ材１４を載せ、その上に、電線１１端末において露出させた加工前の断面円形状の導体部１５を載置する。そして、移動装置を操作手段（図示しない）により駆動させ、上側電極２９の電極ホルダ３５を下降させ、底板部２４、ロウ材１４、導体部１５を電極２９，３０間に挟み込んで押圧（圧縮）する。これにより、導体部１５は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が円弧状に湾曲することで径寸法が小さくなる形状に押し潰された形状となり、幅方向の両端側については、上側電極２９の両端部から下方に突出する凸部３３により内側（及び下側）に押さえ付けられた状態となる。
【００３６】
そして、両電極２９，３０間を通電すると、電気抵抗の高い両電極２９，３０が加熱され、これに押さえつけられた導体部１２及び底板部２４が高温になり、ロウ材１４が溶かされて金属素線間にしみ込んでいく（浸透する。図６）。このとき導体部１２の幅方向の両端側については、図６に示すように、凸部３３により押さえ付けられているため、凸部３３がない場合と比較して熱が逃げにくく、金属素線間にロウ材１４が浸透しやすくなっている。
そして、移動装置を駆動させて上側電極２９の電極ホルダ３５を上昇させ、上側電極２９を元の位置に戻すと、図７の端子金具付き電線１０となる。
【００３７】
以下（Ａ）〜（Ｅ）の条件で端子金具付き電線１０を製造した場合のロウ材１４の浸透の様子を図８に示す。
【００３８】
（Ａ）電線：導体部１２の断面積５０ｍｍ２の撚り電線
（Ｂ）端子金具：幅１５ｍｍ（底板部の幅）
（Ｃ）ロウ材：リン銅ろう（Ｂ−ＣｕＰ５（ＪＩＳ規格））１．２ｇ
（Ｄ）通電電流及び通電時間：８．５［ｋＡ］，３秒間
（Ｅ）上側電極の押さえ面の曲率半径：Ｒ＝１０ｍｍ
上記条件のうち（Ａ）〜（Ｄ）の条件は、図２０の比較例と同一である。
図８から明らかなように、導体部１２における幅方向の端部（図８の丸の部分。凸部３３で押さえられた部分）における金属素線間の隙間が少なくなり、ロウ材１４が浸透していることがわかる。
【００３９】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、導体部１２は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ接されており、表面の形状が平坦な場合のような放熱しやすい角部が形成されない分だけ局部的な熱の逃げが抑制されるため、ロウ接不良を防止することができる。
また、導体部１２の表面の面積を大きくすることができるため、導体部１２のロウ接を容易にすることができる。
【００４０】
（２）底板部２４は、平板状であって、ロウ接された導体部１２における底板部２４側とは反対側の面は、円弧状に突出しているため、比較的簡単な形状で端子金具付き電線１０を構成することができる。
【００４１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２の端子金具付き電線４９（請求項４，５，８に対応）を図９ないし図１１を参照して説明する。
上記実施形態１では、底板部２４が平坦であり、この上の導体部１５を凸部３３で押さえつける構成あったが、実施形態２では、図１０に示すように、底板部４０が湾曲しており、下側電極４４の凸部４７が底板部４０を下側から押しつける構成である。以下では、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
底板部４０は、Ｕ字状に湾曲しており、その内側が凹状面４０Ａとされている。
導体部４１の上面は平坦な面となっている。なお、底板部４０の自体が両側から立ち上がる形状であるため、実施形態１の側板部２５は設けられていない。
【００４３】
一対の電極４３，４４は、実施形態１とは概ね上下の形状を入れ替えた形状であり、上側電極４３については、押さえ面４５が平坦な形状となっている。
一方、下側電極４４については、その幅方向が底板部４０の湾曲した形状に応じて円弧状に凹設された押さえ面４６とされている。
【００４４】
この押さえ面４６は、幅方向の両端部から幅方向の中心部に向けて緩やかに深くなる曲面状をなす。このような押さえ面４６を有することにより、下側電極４４の幅方向の両端部には、上方に突出する形態の凸部４７が設けられる。この凸部４７は、底板部４０のうち、幅方向の両端部を内側（及び上方）に押さえつける。
【００４５】
なお、下側電極４４については、実施形態１のように直接導体部４１を押さえつけるのではなく、底板部４０側を押さえつけるものであるため、底板部４０の厚みに応じて、実施形態１とは押さえ面４６の曲率半径が異なる。
【００４６】
次に、端子金具付き電線４９の製造方法について説明する。
図９に示すように、下側電極４４の押さえ面４６の上に底板部４０を載置し、底板部４０の凹状面４０Ａにシート状のロウ材１４を載せ、その上に、電線１１端末において露出させた加工前の断面円形状の導体部１５を載置する。そして、移動装置を操作手段（図示しない）により駆動させ、上側電極４３の電極ホルダ３５を下降させ、底板部４０、ロウ材１４、導体部１５を電極４３，４４間に挟み込んで押圧（圧縮）する。これにより、底板部４０の幅方向の両端側については、下側電極４４の両端部から上方に突出する凸部４７により内側（及び上側）に押さえ付けられた状態となる。
【００４７】
そして、両電極４３，４４間を通電すると、電気抵抗の高い両電極４３，４４が加熱され、導体部４１及び底板部４０が高温になり、ロウ材１４が溶けて金属素線間にしみ込んでいく（浸透する。図１０）。このとき導体部４１の幅方向の両端側については、凸部４７により押さえ付けられているため、凸部４７がない場合と比較して熱が逃げにくく、金属素線間にロウ材１４が浸透しやすくなっている。
そして、移動装置を駆動させて上側電極４３の電極ホルダ３５を上昇させ、上側電極４３を元の位置に戻すと、図１１の端子金具付き電線４９となる。
【００４８】
実施形態２によれば、以下の効果を奏する。
（１）導体部４１の底板部４０側の面が湾曲した形状となるため、導体部４１の底板部４０側の面において角部を減少させることができる。よって、導体部４１の角部を少なくできるため、角部からの熱の逃げが抑制され、ロウ接不良を防止することができる。
【００４９】
（２）凹状面４０Ａは、金属板材を湾曲させた底板部４０の内側に形成されるものであって、導体部４１は、底板部４０側の面が凹状面４０Ａに密着する円弧状をなす形状でロウ接されているため、底板部４０を形成する際に金属板材を湾曲させればよく、底板部４０を形成するための金型を使用する必要がないため、製造工程を簡素化できる。
【００５０】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３の端子金具付き電線５９（請求項４，６，８に対応）を図１２ないし図１４を参照して説明する。
実施形態２では、底板部４０は、金属板材を湾曲させたものであったが、実施形態３は、図１３に示すように、底板部５０は、ブロック状の金属の上面を凹み形成したものである。
【００５１】
底板部５０は、幅方向の両端部から幅方向の中心部に向けて緩やかに深くなる円弧上をなすように凹設された曲面の凹状面５８を有する。なお、底板部５０が導体部５１の両側まで延設されているため、実施形態１の側板部２５は設けられていない。
上側電極４３は、実施形態２と同一であり、下側電極３０は実施形態１と同一である。
【００５２】
次に、端子金具付き電線５９の製造方法について説明する。
図１２に示すように、下側電極３０の押さえ面３２の上に底板部５０を載置し、底板部５０の上にシート状のロウ材１４を載せ、その上に、電線１１端末において露出させた加工前の断面円形状の導体部１５を載置する。そして、移動装置を操作手段（図示しない）により駆動させ、上側電極４３の電極ホルダ３５を下降させ、底板部５０、ロウ材１４、導体部１５を電極４３，３０間に挟み込んで押圧（圧縮）する。
【００５３】
そして、両電極４３，３０間を通電すると、電気抵抗の高い両電極４３，３０が加熱され、導体部５１及び底板部５０が高温になり、ロウ材１４が溶かされて金属素線間にしみ込んでいく（浸透する。図１３）。
そして、移動装置を駆動させて上側電極４３の電極ホルダ３５を上昇させ、上側電極４３を元の位置に戻すと、図１４の端子金具付き電線５９となる。
【００５４】
実施形態３によれば、以下の効果を奏する。
（１）導体部５１の底板部５０側の面が湾曲した形状となるため、導体部５１の底板部５０側の面において角部を減少させることができる。よって、導体部５１の角部を少なくできるため、角部からの熱の逃げが抑制され、ロウ接不良を防止することができる。
【００５５】
凹状面５８は、肉厚の金属が凹んだ形状であり、導体部５１は、底板部５０側の面が凹状面５８に密着する円弧状をなす形状でロウ接されているため、金属板材に曲げ加工を施す場合と比較して底板部５０の形状を自由に設定することが可能になる。
【００５６】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４の端子金具付き電線６９（請求項１，３，７に対応）を図１５ないし図１７を参照して説明する。実施形態４は、図１６に示すように、上下両方の電極６３，６４に凸部６７，６８を設け、湾曲した底板部６０上に形状を大きく変形させることなく導体部６１を円形状に押圧加熱したものである。実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
底板部６０は、Ｕ字状に湾曲している。なお、底板部６０自体が両側から立ち上がる形状であるため、実施形態１の側板部２５は設けられていない。
この上側電極６３の下面（導体部１５を押圧加熱する面）には、その幅方向が円弧状に凹設された押さえ面６５が形成されている。
【００５８】
この押さえ面６５は、幅方向の両端部から幅方向の中心部に向けて緩やかに深くなる曲面状をなす。このような押さえ面６５を有することにより、上側電極６３の幅方向の両端部は、下方に突出する形態の凸部６７とされる。この凸部６７は、導体部６１のうち、幅方向の両端部を内側（及び下方）に押さえつける。
【００５９】
下側電極６４については、その幅方向が底板部６０の湾曲した形状に応じて円弧状に凹設された押さえ面６６とされている。
この押さえ面６６は、幅方向の両端部から幅方向の中心部に向けて緩やかに深くなる曲面状をなす。このような押さえ面６６を有することにより、下側電極６４の幅方向の両端部には、上方に突出する形態の凸部６８が設けられる。この凸部６８は、底板部６０のうち、幅方向の両端部を内側（及び上方）に押さえつける。
【００６０】
次に、端子金具付き電線６９の製造方法について説明する。
図１５に示すように、下側電極６４の押さえ面６６の上に底板部６０を載置し、底板部６０の上にシート状のロウ材１４を載せ、その上に、導体部１５を載置する。そして、移動装置を操作手段（図示しない）により駆動させ、上側電極６３の電極ホルダ３５を下降させ、底板部６０、ロウ材１４、導体部１５を電極６３，６４間に挟み込んで押圧（圧縮）する。
【００６１】
そして、両電極６３，６４間を通電すると、電気抵抗の高い両電極６３，６４が加熱され、導体部６１及び底板部６０が高温になり、ロウ材１４が溶けて金属素線間にしみ込んでいく（浸透する。図１６）。このとき導体部６１及び底板部６０の幅方向の両端側については、凸部６７，６８により押さえ付けられているため、凸部６７，６８がない場合と比較して、導体部６１における幅方向の端部側の熱が逃げにくく、金属素線間にロウ材１４が浸透しやすくなっている。
そして、移動装置を駆動させて上側電極６３の電極ホルダ３５を上昇させ、上側電極６３を元の位置に戻すと、図１７の端子金具付き電線６９となる。
【００６２】
実施形態４によれば、以下の効果を奏する。
（１）導体部６１は、幅方向の中間部の径寸法が大きく幅方向の端部にかけて表面が湾曲することで径寸法が小さくなる形状でロウ接されており、表面の形状が平坦な場合のような放熱しやすい角部が形成されない分だけ局部的な熱の逃げが抑制されるため、ロウ接不良を防止することができる。
また、導体部６１の表面の面積を大きくすることができるため、導体部６１のロウ接を容易にすることができる。
（２）底板部６０は金属板材を湾曲させた形状であって、その内側にロウ接された円形状の導体部６１が配されているため、導体部６１の全周に亘って角部をなくすことができるため、よりロウ接不良を防止することができる。
【００６３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１，２，４では、電極の押さえ面を円弧状に凹設したものとしたが、電極の形状は、これに限られず、少なくとも凸部が電極から突出する構成であればよい。例えば、押さえ面が多角形の弧状であって、その端部側が凸部とされるものでもよい。
【００６４】
（２）端子金具付き電線１０，４９，５９，６９の製造方法を上記した実施形態１〜４に記載したが、上記実施形態は、製造方法の一例を記載したものであり、他の製造方法を用いて端子金具付き電線１０，４９，５９，６９を製造することも可能である。例えば、上記実施形態では、ロウ接は、抵抗溶接により行われることとしたが、これに限られない。具体的には、例えば、上記実施形態のような電極間を通電するのではなく、電極間は通電せず、押さえ部材自身が抵抗体を有する閉回路内の通電により発熱する構成としてもよい。さらに、上記実施形態のように押さえ部材により押圧加熱するのではなく、予め上記実施形態のような形状で、かつ、ロウ接されていない状態の導体部を先に成形しておき、ロウ材又はハンダを溶かして導体部の金属素線間に浸み込ませるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０，４９，５９，６９…端子金具付き電線
１１…電線
１２，１５，４１，５１，６１…導体部
１３…絶縁被覆
１４…ロウ材
２０…端子金具
２４，４０，５０，６０…底板部
２７，２８…押さえ部材
２９，４３，５３，６３…上側電極
３０，４４，６４…下側電極
３１，３２，４５，４６，５５，５６，６５，６６…押さえ面
３３，４７，５７，６７，６８…凸部
３５，３６…電極ホルダ
４０Ａ，５８…凹状面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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