(57)【要約】      （修正有）【課題】高温焙焼により、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下である焙焼デンプンの製造方法を提供する。【解決手段】化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態のデンプン粉末を１３０℃〜２２０℃の高温で焙焼し、焙焼後のブラベンダー粘度が、原料デンプンのブラベンダー粘度の５０％以下、水分含有量は重量％で２０％以下である焙焼デンプンを製造する。【選択図】図１
2012100650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２１０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２１０℃未満の際には３０分以上、焙焼温度が２１０℃で１０分以上であり、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項２】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２２０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２２０℃未満の際には３２分以上、焙焼温度が２２０℃で１１分以上であり、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項３】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、最終品温が１３０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項４】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項５】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがタピオカデンプンの際には、最終品温が１７０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるタピオカデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項６】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがコーンスターチの際には、最終品温が１６０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるコーンスターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項７】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがワキシースターチの際には、最終品温が１４０℃〜１７０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるワキシースターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項８】
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが甘藷デンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである甘藷デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
【請求項９】
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度が、焙焼前の原料デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得ることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５あるいは請求項６あるいは請求項７あるいは請求項８に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【請求項１０】
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によるブラベンダー粘度の測定を５０℃から開始し、１分間に１．５℃ずつ温度を上昇させ、９５℃で１０分間保持して、測定中の焙焼デンプンのブラベンダー粘度の最高値が、同じ方法にて測定した原料デンプンのブラベンダー粘度の最高値の５０％以下である焙焼デンプンを得ることを特徴とする請求項９に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【請求項１１】
焙焼後の焙焼デンプンの水分含有率が２０重量％未満であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５あるいは請求項６あるいは請求項７あるいは請求項８あるいは請求項９あるいは請求項１０に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【請求項１２】
焙焼後の焙焼デンプンのｐH値が原料デンプンのｐH値を上回らないことを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５あるいは請求項６あるいは請求項７あるいは請求項８あるいは請求項９あるいは請求項１０あるいは請求項１１に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焙焼デンプンの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、以下に示す方法を有する焙焼デンプンの製造方法に関するものである。
＜方法１＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２１０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２１０℃未満の際には３０分以上、焙焼温度が２１０℃で１０分以上であり、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法２＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２２０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２２０℃未満の際には３２分以上、焙焼温度が２２０℃で１１分以上であり、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法３＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、最終品温が１３０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法４＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法５＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがタピオカデンプンの際には、最終品温が１７０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるタピオカデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法６＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがコーンスターチの際には、最終品温が１６０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるコーンスターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法７＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがワキシースターチの際には、最終品温が１４０℃〜１７０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるワキシースターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法８＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが甘藷デンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである甘藷デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜方法９＞
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度が、焙焼前の原料デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得ることを特徴とする方法１あるいは方法２あるいは方法３あるいは方法４あるいは方法５あるいは方法６あるいは方法７あるいは方法８に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜方法１０＞
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によるブラベンダー粘度の測定を５０℃から開始し、１分間に１．５℃ずつ温度を上昇させ、９５℃で１０分間保持して、測定中の焙焼デンプンのブラベンダー粘度の最高値が、同じ方法にて測定した原料デンプンのブラベンダー粘度の最高値の５０％以下である焙焼デンプンを得ることを特徴とする方法９に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜方法１１＞
焙焼後の焙焼デンプンの水分含有率が２０重量％未満であることを特徴とする方法１あるいは方法２あるいは方法３あるいは方法４あるいは方法５あるいは方法６あるいは方法７あるいは方法８あるいは方法９あるいは方法１０に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜方法１２＞
焙焼後の焙焼デンプンのｐH値が原料デンプンのｐH値を上回らないことを特徴とする方法１あるいは方法２あるいは方法３あるいは方法４あるいは方法５あるいは方法６あるいは方法７あるいは方法８あるいは方法９あるいは方法１０あるいは方法１１に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デンプンは、食品やその他各種工業製品の材料として用いられてきたが、様々な方法で加工されたデンプンのうち、粘度を低く調整されたものは、麺類の打ち粉用として、あるいは食品用の希釈材や粉末基剤、さらには医薬用の薬剤（錠剤）の賦型剤として用いられてきた。なお、食品用の希釈剤とは、一例をあげるなら粉胡椒に用いられている希釈剤であり、また食品用の粉末基剤とは、一例をあげるならインスタントラーメンのスープに用いられている粉末基剤である。
【０００３】
この場合、加工後のデンプンの粘度は通常ブラベンダー粘度測定器で測定するが、その場合、試料を水に溶かして熱し、水溶液の温度が５０℃になったところから測定を開始して、１分間に１．５℃ずつ昇温させ、９５℃になったところで１０分間保持し、その間の最高粘度をもってブラベンダー粘度とするのが一般的な方法である。なお、粘度の単位はブラベンダーユニットが用いられる。ブラベンダーユニットは通常Ｂ.Ｕ.という記号で表示されるので、この明細書にても以後は記号Ｂ.Ｕ.を使用する。
【０００４】
麺類の打ち粉用として、あるいは食品用の希釈材や粉末基剤として用いられる場合のデンプンのブラベンダー粘度は、上記方法で測定した最高粘度が原料となるデンプンのブラベンダー粘度の最高粘度の半分以下であることが製品として使用できる条件となる。例えば、原料となるデンプンが馬鈴薯デンプンの場合は原料となるデンプンのブラベンダー粘度は最高粘度で一般的に１２００Ｂ.Ｕ.程度であるが、その場合には、加工されたデンプンのブラベンダー粘度は最高粘度で半分の６００Ｂ.Ｕ.以下であることが必要である。
【０００５】
この理由は次のとおりである。すなわち、原料となるデンプンの多くは輸入品であるが、この場合、食品用デンプンとしても用いることのできる生デンプン、すなわち非加工用の生デンプンとして輸入した場合には関税がかかる。しかし、非加工用の生デンプンではなく加工用デンプンとして輸入すれば、生デンプンであっても無関税となる。むろん、加工用原料デンプンとして輸入した生デンプンを何等加工せずにそのまま食品用デンプンとして用いるわけにはいかないので、これを製品として使用する際には粘度の検査が行われる。
【０００６】
すなわち、食品用の生デンプンとして用いる場合には、デンプンの粘度を下げることは行われないので、原料のデンプンの粘度と製品として使用されるデンプンの粘度は基本的に同一である。しかし、麺類の打ち粉用として、あるいは食品用の希釈材や粉末基剤用の加工用の原料デンプンとして等の用途で出荷される場合には、あらかじめ粘度を下げた状態で出荷される。この際、あまり粘度の低下がみられない場合、すなわち原料のデンプンの粘度に近い状態であれば、検査にて、食品としても用いることができるものと看做される場合がある。
【０００７】
この場合の特に定められた基準というものは存在しないが、原料デンプンの粘度の半分以下に粘度が低下されている場合には、食品用としてそのまま用いることができるものと看做されることはないといいうる。したがって、最高粘度を原料となるデンプンのブラベンダー粘度の半分以下にすることにより、検査で食品用として看做される事態を確実に回避できるわけである。
【０００８】
粘度の測定にあたって水溶液を加熱するのは、デンプンの粘性の判断は、デンプンを熱して完全糊化状態に至るまでの粘度の変化がデンプンの粘性を判断する基準となっているからである。このため、デンプンの粒子を熱で膨潤させ、完全糊化させるために徐々に温度を上昇させて９５℃で１０分間保持するという方法を採る。この方法によれば、大部分のデンプンにおいてほぼ完全糊化が達成される。
【０００９】
なお、製品として出荷される際のデンプンの水分含有量は使用状態によって異なるが、要求される水分含有量の範囲は重量％で０％〜２０％程度が多い。これくらいの水分含有量に調整しておけば、あとは最終工程で水分含有量の調節は自在となるという理由による。
【００１０】
このような低粘度のデンプンの製造方法としては、大きく分けて酸化剤（一例として次亜塩素酸）等の化学薬品を使う方法と、デンプン分解酵素を使う方法の２種類があった。
【００１１】
酸化剤等の化学薬品を使う方法で一般的なものは、デンプンに水を加えて固形分が３０％〜４０％（重量％）の懸濁水とし、攪拌器で攪拌しながら次亜塩素酸を加え、一定時間（２４時間程度）放置し、その間に次亜塩素酸によってデンプン分子の結合を切って粘度を低下させる方法である。このようにして得られた低粘度のデンプン水溶液は濃縮され、脱水機にかけられて「ケーキ」と呼ばれる固形物にされる。この段階で水分が３０〜４０％程度に減少され、後に熱風乾燥機（温度８５℃〜１７０℃程度）で水分含有量を１３〜１８％に下げて粉末状態とし、製品として出荷される。
【００１２】
あるいはまた、酵素を使う方法では、α−アミラーゼやグルコアミラーゼのようなデンプン分解酵素をデンプン水溶液に添加して、酵素の働きでデンプン分子の結合を切って粘度を低下させる。この際の特色としては、製品に甘みと吸湿性が出るという点があげられる。
【００１３】
したがって、麺類の打ち粉用や食品の希釈材や粉末基剤、医薬用の薬剤（錠剤）の賦型剤として用いる際には、このように酵素を用いてデンプン分子の結合を切った加工デンプンは用いにくい場合も出てくる。その理由としては、酵素を用いたデンプンには、上記のように、製品に甘みや吸湿性があるからである。
【００１４】
したがって、麺類の打ち粉用や食品の希釈材や粉末基剤、医薬用の薬剤（錠剤）の賦型剤として用いられる加工デンプンは、わが国においては略酸化剤等の化学薬品を用いた加工デンプンがその大部分を占めていた。しかしながら、平成２０年１０月１日に食品衛生法施行規則の一部を改正する省令が公布されたことにより、ここに一つの問題が発生してきた。
【００１５】
従来、わが国では、食品表示の際に、次亜塩素酸などの化学薬品を添加して粘度を低下させる方法を採っていても、最終加工食品の原材料欄には食品として「でん粉」という表示が可能であった。しかし、平成２０年１０月１日に食品衛生法施行規則の一部を改正する省令が公布され、化学薬品で処理をしたデンプンが食品添加物として扱われるようになった。この結果として、次亜塩素酸などの化学薬品を添加した場合には、原材料欄に食品添加物として「加工でん粉」と記載する必要が生じることとなった。酵素を用いた場合には従来どおり「でん粉」という表示で良いが、この場合には「甘み」と吸湿性によって用途が限定されるのは上に述べたとおりである。
【００１６】
最近の消費者は自然志向が強く、食品表示の原材料欄に「加工でん粉」と記載されていると購入を敬遠する人も多い。したがって、粘度を低下させる際に化学薬品を添加することなくデンプンのみを物理的な方法で処理して低粘度化する技術が希求されることとなった。この場合には、食品表示の原材料欄は、単に「でん粉」と記載すればよく、消費者の自然志向に合致するからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
以下、デンプンの粘度を低下させる方法について記載された特許文献をいくつか紹介する。いずれも何らかの薬品あるいは酵素によって粘度を低下させる方法を開示するものである。すなわち、下記特許文献１の発明は、酸化剤として過酸化水素を用い、アシル化多糖類を活性剤として原料デンプンの粘度を低下させるものである。また、下記特許文献２の発明も同じく過酸化水素を酸化剤として用いている。さらに、下記特許文献３の発明は、ニューロスポラ・クラッサに属するカビの生産する枝切り酵素を用いて粘度の低下を図るものであり、下記特許文献４の発明は、馬鈴薯デンプンにアミラーゼやビオザイム等のデンプン分解酵素を作用させて粘度を低下させる技術を開示している。下記特許文献５にては、塩基類を添加して原料デンプンのｐH値を上昇させて１２０℃〜１８０℃の温度で焼成することにより糊化を抑制する焼成デンプンの製法が開示されている。
【特許文献１】特表２０００−５０６１９７号公報
【特許文献２】特表２００２−５３０４８７号公報
【特許文献３】特開２００１−２９４６０１号公報
【特許文献４】特開２００４−２４２１３号公報
【特許文献５】特表平９−５０３５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
以上より、発明が解決しようとする課題は次のとおりである。
＜課題１＞
物理的な方法のみによってデンプンを処理することによって、低粘度のデンプンを製造する方法を開発する。すなわち、酸化剤や塩基類、酵素等を一切使用せず、物理的な方法のみを用いて原料デンプンの粘度を半分以下に低下させる方法を開発する。
＜課題２＞
その際、処理後のデンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定したブラベンダー粘度が、測定を５０℃から開始し、１分間に１．５℃ずつ温度を上昇させ、９５℃で１０分間保持し、測定中の最高粘度が、原料となるデンプンの最高粘度の半分以下のデンプンを得るものとする。なお、原料となるデンプンの粘度の測定も同じ方法で行うものであることは当然のことである。
＜課題３＞
またさらに、処理後のデンプンの水分含有量は重量％で２０％以下とするのが望ましい。この理由は、上記のように水分含有量が低ければ低いほどその後の水分調整が楽にできるので、できるだけ水分含有量の低い製品が望まれるからである。
＜課題４＞
得られる焙焼デンプンのｐH値は、原料デンプンのｐH値を上回っていないことが望ましい。その理由は、ｐH値が高くなると、食用として用いにくいケースが出てくるからである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２１０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２１０℃未満の際には３０分以上、焙焼温度が２１０℃で１０分以上であり、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段２＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、原料デンプンを連続的に供給し製品を連続的に取り出す連続式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、焙焼温度が１８０℃〜２２０℃の範囲内から選択され、焙焼時間は、焙焼温度が１８０℃以上２２０℃未満の際には３２分以上、焙焼温度が２２０℃で１１分以上であり、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段３＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが馬鈴薯デンプンの際には、最終品温が１３０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである馬鈴薯デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段４＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがサゴデンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるサゴデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段５＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがタピオカデンプンの際には、最終品温が１７０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるタピオカデンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段６＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがコーンスターチの際には、最終品温が１６０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるコーンスターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段７＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンがワキシースターチの際には、最終品温が１４０℃〜１７０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンであるワキシースターチの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段８＞
高温焙焼により焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得る方法であって、
化学薬品や酵素や水を一切添加しない状態の原料デンプンを、一定量の原料デンプンを容器に収納して装置内にて焙焼し、焙焼後に製品を取り出すバッチ式の焙焼装置にて焙焼し、焙焼後の焙焼デンプンの粘度が、原料デンプンの粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得るものであり、
原料デンプンが甘藷デンプンの際には、最終品温が１４０℃〜１８０℃の範囲内から選択される温度となるように焙焼し、
原料デンプンである甘藷デンプンの粘度の５０％以下の粘度である焙焼デンプンを得ることを特徴とする
焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段９＞
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度が、焙焼前の原料デンプンのブラベンダー粘度測定器によって測定されたブラベンダー粘度の５０％以下の焙焼デンプンを得ることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６あるいは解決手段７あるいは解決手段８に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段１０＞
焙焼後の焙焼デンプンのブラベンダー粘度測定器によるブラベンダー粘度の測定を５０℃から開始し、１分間に１．５℃ずつ温度を上昇させ、９５℃で１０分間保持して、測定中の焙焼デンプンのブラベンダー粘度の最高値が、同じ方法にて測定した原料デンプンのブラベンダー粘度の最高値の５０％以下である焙焼デンプンを得ることを特徴とする解決手段９に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段１１＞
焙焼後の焙焼デンプンの水分含有率が２０重量％未満であることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６あるいは解決手段７あるいは解決手段８あるいは解決手段９あるいは解決手段１０に記載の焙焼デンプンの製造方法。
＜解決手段１２＞
焙焼後の焙焼デンプンのｐH値が原料デンプンのｐH値を上回らないことを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６あるいは解決手段７あるいは解決手段８あるいは解決手段９あるいは解決手段１０あるいは解決手段１１に記載の焙焼デンプンの製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の解決手段１〜８の発明によれば、化学薬品を添加することなく焙焼という物理的な処理のみでブラベンダー粘度が原料デンプンの半分以下の低粘度のデンプン粉末を得ることができる。このデンプン粉末は、麺類の打ち粉用や食品の希釈材や粉末基剤、医薬用の薬剤（錠剤）の賦型剤として最適であり、特に打ち粉や食品の希釈材や粉末基剤として使用された場合、最終販売製品の原材料欄に食品添加物の「加工でん粉」ではなく単に「でん粉」とだけ表示すれば良いので、ナチュラル嗜好の強い消費者においても抵抗なく受け入れられる。
【００２１】
同じく本発明の解決手段１〜８の発明によれば、処理の際に酵素を用いていないので、得られる低粘度のデンプンに甘みが付与されてしまうことがなく、また吸湿性を生じることもなく、麺類の打ち粉用や食品の希釈材や粉末基剤、医薬用の薬剤（錠剤）の賦型剤として問題なく使用できる。
【００２２】
本発明の解決手段９の発明によれば、粘度の測定方法として、デンプンの粘度の測定に最も普通に用いられているブラベンダー粘土測定器を用いることが開示されているので、当業者であれば誰でも簡単に焙焼デンプンと原料デンプンの粘度の比較を行うことが可能である。
【００２３】
本発明の解決手段１０の発明によれば、ブラベンダー粘度の測定の際に、測定を５０℃から開始し、１分間に１．５℃ずつ温度を上昇させ、９５℃で１０分間保持し、測定中の最高粘度が原料デンプンの半分以下の焙焼デンプンを得ることとしているので、デンプンの粒子が完全糊化状態に至るまでのすべての状態を計測しており、測定方法としては最も適切なものである。
【００２４】
このように、デンプンの粒子が完全糊化状態に至るまでのすべての状態を計測して、最高粘度が原料デンプンの半分以下の焙焼デンプンを得ることとすれば、たとえば、最終製品が打ち粉であった場合においても、麺類を茹でている間に粘度が高くなって茹汁がドロドロになるようなことがない。あるいは例えば胡椒のような高温の食品（例としてラーメンなど）に使われる可能性のあるものが最終製品であっても、スープに振りかけてもスープの粘度が高くならないので、安心して用いることができる。
【００２５】
また、得られる焙焼デンプンの粘度が原料のデンプンの粘度半分以下であるので、原料デンプンが輸入デンプンであった場合においても、出荷される製品の検査において問題は生じない。すなわち、加工用デンプンとして輸入しておいてそれを食品用に使用したと看做されるおそれがない。
【００２６】
本発明の解決手段１１の発明によれば、焙焼後の焙焼デンプンの水分含有率が２０重量％未満であるので、本発明のデンプンを使用した製品は、粉体の流動性や拡散性の改善、また保存中の吸湿によるカタマリの発生などの製品の劣化を防ぐことが可能となる。さらに、本発明の解決手段１２の発明によれば、焙焼後の焙焼デンプンのｐH値が原料デンプンのｐH値を上回ることがないので、食品用として用いる際にも何等問題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図２】本発明の実施例１の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図３】本発明の実施例１の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図４】本発明の実施例２の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図５】本発明の実施例３の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図６】本発明の実施例４の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図７】本発明の実施例４の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図８】本発明の実施例５の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図９】本発明の実施例６の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１０】本発明の実施例６の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１１】本発明の実施例７の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１２】本発明の実施例７の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１３】本発明の実施例８の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１４】本発明の実施例８の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１５】本発明の実施例９の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１６】本発明の実施例９の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１７】本発明の実施例１０の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１８】本発明の実施例１０の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図１９】本発明の実施例１１の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【図２０】本発明の実施例１１の方法によって得られた試料の粘度曲線グラフとデータである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、デンプンを低粘度化する方法として、熱による焙焼という物理的手段のみを用いたものであって、酸化剤や塩基類等の化学薬品はもとより酵素の類も一切添加しない。また水分も添加せず、原料となるデンプン粉末を焙焼装置に入れて、原料デンプンの粉体（粉末）を連続式の焙焼装置あるいはバッチ式の焙焼装置にて焙焼するのみである。以下に記載する実施例１〜５は連続式の焙焼装置（パドルドライヤー）、実施例６〜１１はバッチ式の焙焼装置（ブーノドライヤー）を用いている。
【００２９】
原料としては、ごく一般的に用いられるデンプンとして、本実施例では馬鈴薯デンプン（実施例１〜３、６、）、サゴデンプン（実施例４、５、７）、タピオカデンプン（実施例８）、コーンスターチ（実施例９）、ワキシースターチ（実施例１０）、甘藷デンプン（実施例１１）を用いたが、この他にも、小麦デンプン等を用いることが可能である。いずれも加工用デンプンの原料として一般的に用いられるものである。
【００３０】
実施例１〜５に関しては、連続的な焙焼装置として一般的に用いられるパドルドライヤーを用いたが、連続的な焙焼装置としてはこれに代えて例えばロータリーキルン等を用いても問題はない。いずれの装置も胴部に容れた原料を攪拌し、原料デンプンの粉体（粉末）を流動（移動）させながら焙焼を行うので、原料の焙焼が満遍なく効率的に行えるという特徴を有する。また、原料デンプンが焦げ付いたりする事態もバッチ式の焙焼装置に比較すれば回避しやすい。したがって、このような特徴を有する装置や方法であれば、パドルドライヤーやロータリーキルン以外の装置や方法を用いてもむろん構わない。連続的な焙焼装置においては、原料デンプンの粉体（粉末）を流動（移動）させながら焙焼することが肝要となる。
【００３１】
実施例１〜５に関しては、馬鈴薯デンプンにては焙焼温度が１８０℃〜２１０℃の範囲内のもので有意な結果が得られた。また、サゴデンプンにおいては、焙焼温度が１８０℃〜２２０℃の範囲内のもので有意な結果が得られた。これは、一般的に行われるデンプンの焙焼温度（１００℃〜１７０℃程度）に比較するとかなり高温である。一般に行われるデンプンの焙焼は、水分含有量の減少、すなわち乾燥を目的として行われるため、１００℃〜１７０℃程度の低温で良いが、本発明の目的は、焙焼によりデンプン分子の鎖に結合力の低下した部分をつくって、これによりデンプン全体を低粘度化するところにあるので、上記のような高温にて焙焼されるものである。
【００３２】
実施例１〜５に関しては、温度が１８０℃に満たないとデンプン分子の鎖に結合力の低下した部分をつくる作用が充分に働かず、得られた焙焼デンプンの最高粘度が原料デンプンの最高粘度の５０％の数値を上回ることとなって製品としては使用できない。しかるに、温度が２１０℃（馬鈴薯デンプン）あるいは２２０℃（サゴデンプン）を超えてしまうと、流動させながら焙焼していてもデンプンが焦げはじめ、やはり得られた焙焼デンプンは製品としては使用できなくなる。この事情は原料となるデンプンの種類にも当然関係する。
【００３３】
連続式の装置においては、焙焼時間は、焙焼温度と密接な関連を持っている。すなわち、焙焼温度が低くなれば焙焼時間を長くする必要があり、逆に焙焼温度を高くすれば焙焼時間は短くて済む。今回、馬鈴薯デンプンを原料に用いて焙焼温度を１８０℃や１８２℃と低くしたケースでは、焙焼時間を３０分〜７０分と長くしなければ有意な結果は得られなかった。一方、サゴデンプンで焙焼温度を上限の２２０℃とした場合には、焙焼時間１１分で有意な結果が得られた。
【００３４】
また、上述のように、本発明の方法では通常の焙焼よりさらに高温で焙焼を行うため、水分含有量も通常の焙焼工程（１００℃〜１７０℃程度）において得られるデンプン製品の水分含有量に比較してさらに小となる（この場合、同一焙焼時間での比較である）。すなわち、通常の焙焼工程（１００℃〜１７０℃程度）の場合には、水分含有量は１３〜１８％程度であるが、本発明の実施例１〜５の方法（１８０℃〜２２０℃）では数％以下となり、０％の場合もある。これは、そのまま出荷しても対応可能な用途がさらに広がることを意味しており、この点においても本発明の方法により得られる焙焼デンプンは、従来の製品に比較して大きな長所を有するものといえる。
【００３５】
実施例６〜１１に関しては、バッチ式の焙焼装置として一般的に用いられるブーノドライヤーを用いたが、バッチ式の焙焼装置としてはこれに代えて例えばトンネルキルン等を用いても問題はない。いずれの装置も容器に容れた原料を、一定の割合で温度を上昇させながら一定時間焙焼を行うので、連続式の焙焼装置のように材料を常に流動（移動）させながら焙焼するということはない。したがって、長時間に亘り高温焙焼すると、原料デンプンが焦げ付いたりする事態も連続式の焙焼装置に比較すれば発生しやすい。また、装置の温度がある程度一定に保持される点では連続式の焙焼装置と同様であるが、バッチ式の焙焼装置においては材料の移動がないため、容器の中の材料の品温をセンサで測り、その温度があらかじめ設定した温度に達したときに焙焼を停止するという方法をとる。したがって実施例６〜１１に関しては、実施例１〜５と異なり、温度は加熱を停止させたときの最終的な品温を表わすと考えることができる。連続式の焙焼装置では、品温を表示するのではなくあくまで機械内部の温度表示であるが、バッチ式の焙焼装置においては、品温そのものを特定できる点が長所となる。
【００３６】
実施例６〜１１に関しては、馬鈴薯デンプンにては焙焼温度が１３０℃〜１８０℃の範囲内のもので有意な結果が得られた。また、サゴデンプンにおいては、焙焼温度が１４０℃〜１８０℃の範囲内のもので有意な結果が得られた。さらにタピオカデンプンにおいては、焙焼温度が１７０℃〜１８０℃の範囲内のもので有意な結果が得られ、コーンスターチにおいては焙焼温度が１６０℃〜１８０℃の範囲内のもので有意な結果が得られ、ワキシースターチにおいては、焙焼温度が１４０℃〜１７０℃の範囲内のもので有意な結果が得られ、甘藷デンプンにおいては、焙焼温度が１４０℃〜１８０℃の範囲内のもので有意な結果が得られた。実施例１〜５に比較すると、馬鈴薯デンプンにてもサゴデンプンにても温度範囲は下方に遷移しているが、これは、材料が装置内部にて移動されることがないので当然サンプルが吸収する単位時間当たりの熱量は連続式の装置による焙焼の場合に比べて大きくなるからであると考えられる。
【００３７】
実施例６〜１１に関しては、温度が１３０℃（馬鈴薯デンプン）あるいは１４０℃（サゴデンプン、ワキシースターチ、甘藷デンプン）あるいは１６０℃（コーンスターチ）あるいは１７０℃（タピオカデンプン）に満たないとデンプン分子の鎖に結合力の低下した部分をつくる作用が充分に働かず、得られた焙焼デンプンの最高粘度が原料デンプンの最高粘度の５０％の数値を上回ることとなって製品としては使用できない。一方、温度が１７０℃（ワキシースターチ）あるいは１８０℃（馬鈴薯デンプン、サゴデンプン、タピオカデンプン、コーンスターチ、甘藷デンプン）を超えてしまうとデンプンが焦げはじめ、やはり得られた焙焼デンプンは製品としては使用できなくなる。
【００３８】
バッチ式の焙焼装置を用いた実施例６〜１１においては、焙焼時間と焙焼温度の関連は、連続式の焙焼装置を用いた実施例１〜５とは異なっている。すなわち、実施例１〜５においては装置内部にて絶えず材料を移送しながら焙焼するため、焙焼温度は装置内部の温度を表示するので、焙焼時間と焙焼温度の間には反比例に近い関係が生じた。即ち、焙焼温度を低くすれば焙焼時間を長くする必要があり、焙焼温度を高くすれば焙焼時間は短くてすむ。しかるに、実施例６〜１１においては、焙焼温度は材料の最終温度（最終品温）を表示しており、焙焼時間が長くなれば焙焼温度も高くなるという正比例に近い関係が生じている。
【００３９】
なお、水分含有量が通常の焙焼工程（１００℃〜１７０℃程度）において得られるデンプン製品の水分含有量に比較してさらに小となる点については、実施例１〜５と同様である。したがって、そのまま出荷しても対応可能な用途がさらに広がることを意味している点も、実施例１〜５と同様である。
【００４０】
本発明の方法による焙焼デンプンの粘度を計測するにあたっては、どの実施例においても、デンプン類の粘度計測において普通に用いられているブラベンダー粘度測定器を用いた。その理由は、ブラベンダー粘度測定器による結果で表示すれば当業者には最も分かりやすい点と、さらには、ブラベンダー粘度測定器は製品の温度を変化させていった場合の粘度の変化を連続的に計測できる点の２点である。すなわち、徐々に温度を上昇させて９５℃で１０分間保持することにより、デンプン粒子が完全糊化するまでの粘度を連続的に計測できるという特徴を有している。本発明の方法による焙焼デンプンの粘度を計測においては、デンプン粒子が完全糊化しても粘度が高くならないという部分を計測できることが重要である。
【００４１】
本発明の方法によって得られる焙焼デンプンの用途は、既に述べたように麺類の打ち粉、食品用の希釈剤や粉末基剤、そして医薬用（錠剤）の賦型剤である。これらの用途のうち、医薬用の賦型剤としての用途以外においては高温下の状況で用いられる可能性があるため、上記のような高温下における粘度測定には、こういった使用形態上の意味合いも含まれている。
【００４２】
ブラベンダー測定器による粘度の計測は、デンプン粉末を水に溶いて水溶液の状態で行われる。その際の固形物（デンプン成分）の比率は、原料デンプンの種類によって最適値が決まっているが、通常凡そ数％程度である。本発明の実施例においては、馬鈴薯デンプンにては固形物が４％の水溶液、サゴデンプン、タピオカデンプン、ワキシースターチ、甘藷デンプンにおいては固形物が６％の水溶液、コーンスターチにおいては固形物が８％の水溶液を用いたが、これは、夫々のデンプンにおける最適値である。なお、ブラベンダー測定器による温度の上昇及び降下は通常は１分間に１．５℃として設定される。
【００４３】
なお、粘度の測定は、試料の温度が５０℃を超えた時点から開始することとした。これは、本発明の実施例にて使用した馬鈴薯やサゴなどのデンプン粉末の水溶液は一般的に５０℃未満では糊化が始まらす、粘度が出ないからである。
【実施例１】
【００４４】
実施例１は、原料１に馬鈴薯デンプンを、焙焼装置に、連続式の焙焼装置であるパドルドライヤーを用い、焙焼温度をまず１８２℃と比較的低めに設定して、焙焼時間を変化させて３種類の試料を得た。夫々、実施例１−１、実施例１−２、実施例１−３とする。この３つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１参照）。なお、固形分（デンプン成分）４％は、馬鈴薯デンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【００４５】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例１−１が２．５６％、実施例１−２が１．５６％、実施例１−３が１．００％であった。焙焼時間は実施例１−１が３８分、実施例１−２が４０分、実施例１−３が４２分であるので、焙焼時間を長くすればするほど水分含有量が顕著に減少することがわかる。また、ｐH値は実施例１−１が６．２４、実施例１−２が６．０８、実施例１−３が５．９７であった。
【００４６】
なお、比較のために、焙焼前の原料１も同じ条件にて測定した。原料１は水分含有量が１８．８９％（重量％）、ｐH値が７．００であったが、これを固形分（デンプン成分）が４％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。なお、原料１の焙焼にても、焙焼装置としては、連続式の焙焼装置であるパドルドライヤーを使用した。実施例１にては、原料１の最高粘度が１２２３Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は６１１．５Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が６１１．５Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【００４７】
実施例１−１（１８２℃で３８分間焙焼）においては、６３．８℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は２００Ｂ.Ｕ.に達した。その後もわずかに粘度は上昇したが、９５℃の温度保持区間の終わり（測定開始後４０分）で記録した最高粘度でも２１８Ｂ.Ｕ.であり、６１１．５Ｂ.Ｕ.以下という条件からすれば充分に有意の結果が得られた。
【００４８】
実施例１−２（１８２℃で４０分間焙焼）においては、７３．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は１００Ｂ.Ｕ.近くに達した。その後もわずかに粘度は上昇したが、９５℃の温度保持区間の終わり（測定開始後４０分）で記録した最高粘度でも１１７Ｂ.Ｕ.であり、実施例１よりさらに有意の結果が得られた。
【００４９】
実施例１−３（１８２℃で４２分間焙焼）においては、９５．０℃の温度保持区間に入ってもしばらくは粘度が出ず、測定開始後３２分頃、９５．０℃の温度保持区間に入って約２分後から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、９５．０℃の温度保持区間の終わり（測定開始後４０分）で記録した最高粘度でも５７Ｂ.Ｕ.であり、実施例１−２よりさらに有意の結果が得られた。実施例１の焙焼温度１８２℃の３種の実施例の中では最高の成績であった。
【００５０】
図１には、比較のために原料１（馬鈴薯デンプン）を同一条件（固形物４％）で測定した結果も掲げてある。原料１は、６１．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約１３分で温度が７０．３℃になった時点で最高粘度１２２３Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はゆっくりと粘度が下がり続け、９５℃保持区間では約６００〜４４０Ｂ.Ｕ.程度となった。
【００５１】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料１と各実施例の最高粘度比率（各実施例の最高粘度／原料１の最高粘度）を出してみると、実施例１−１は１７．８％、実施例１−２は９．６％、実施例１−３は４．７％となった。最高粘度比率は小さければ小さいほど原料から焙焼によって低粘度の試料が得られたことを示しており、焙焼効果が高いことを表しているものと考えることができる。この３種の実施例では、一番粘度が高かった実施例１−１でも最高粘度比率が２０％以下であり、３種とも製品として充分に使用できるものであることが示された。
【００５２】
次に、実施例１−４として、原料に実施例１−１〜１−３と同じ馬鈴薯デンプン（原料１）を用い、温度を少し高めの２０１℃として３０分間焙焼した（図２）。この試料に水を加えて固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図２参照）。この際、デンプン粉末の水分含有量は、２．００％であった。また、ｐH値は６．１７であった。
【００５３】
実施例１−４（２０１℃で３０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度６３．４℃で粘度が出始めたが、粘度曲線の上昇は緩やかで、温度が９５．０℃になった時点（測定開始後３０．０分）で最高粘度１４７Ｂ.Ｕ.を記録し、その後はわずかに粘度が下がり、９５℃での１０分間の温度保持区間の最後においても、粘度は１４５Ｂ.Ｕ.程度であった。実施例１−４は最高粘度が１４７Ｂ.Ｕ.であり、本発明の範囲内に充分入る（最高粘度比率１２．０％）。製品としては熱をかけてデンプン粒子が完全糊化しても粘度が１５０Ｂ.Ｕ.以下の優秀なものであるということができる。
【００５４】
実施例１−４の原料１は、実施例１−１〜１−３の原料１と同じものである。実施例１−１〜１−３では焙焼温度が１８２℃とかなり低めであったので、焙焼時間を３８分〜４２分と長めに設定した。しかるに、実施例１−４では焙焼温度が２０１℃と実施例１−１〜１−３よりはかなり高めであるので、焙焼時間を３０分と短く設定した。結果は、実施例１−４は実施例１−２（焙焼温度１８２℃、焙焼時間４０分）と略似た粘度曲線を描くこととなった。
【００５５】
図３に示す２つの例は、得られた２つの試料が両方とも本発明の要件を満たすものではなかったため、内容としては比較例として参考に掲げるものである。ここでは、原料として実施例１−１〜１−４と同じ馬鈴薯デンプン（原料１）を用い、焙焼温度を１２０℃とかなり低めに設定し、かわりに焙焼時間を９０分と長めに設定して、２種類の試料を得た。夫々、比較例１−１、比較例１−２とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した。この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例１−１が０．７８％、比較例１−２が０．００％であった。また、ｐH値は比較例１−１が６．７６、比較例１−２が６．７９であった。
【００５６】
比較例１−１（１２０℃で９０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度５８．１℃で粘度が出始め、粘度は急激に上昇して、温度が８１．８℃になった時点（測定開始後２１．２分）で最高粘度１００８Ｂ.Ｕ.を記録し、その後はゆるやかに粘度が下がり続けた。９５℃での１０分間の温度保持区間において粘度が６００Ｂ.Ｕ.を下回り、５００Ｂ.Ｕ.をわずかに下回ったところで終了した。比較例１−１は最高粘度が１００８Ｂ.Ｕ.であり、最高粘度比率は８２．４％で本発明の範囲内からはすれる結果となった。
【００５７】
比較例１−２（１２０℃で９０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度５８．３℃で粘度が出始め、急速に粘性が増加して、測定開始後２２．２分、温度８３．３℃で最高粘度９０１Ｂ.Ｕ.を記録した。その後、粘度曲線は緩やかに下降し、９５℃での１０分間の温度保持区間においても下がり続けて、温度保持区間の最後においては粘度４５０Ｂ.Ｕ.程度となった。比較例１−２も最高粘度が原料１の最高粘度の５０％を超えているため（最高粘度比率７３．７％）、本発明の圏外となる。
【００５８】
比較例１−１、１−２は、焙焼時間を９０分とかなり長めに設定したが、焙焼温度を１２０℃と低く抑えたため、最高粘度が原料１の最高粘度１２２３Ｂ.Ｕ.の５０％である６１１．５Ｂ.Ｕ.をはるかに超えてしまい、本発明の範囲から外れた。同じ馬鈴薯デンプン（原料１）を原料とする実施例１−１〜１−３では、焙焼温度を１８２℃としたため、焙焼時間は３８分から４２分と短くても、３例の試料がいずれも本発明の範囲に入っている。なお、比較例１−１、１−２の２試料は焙焼時間も焙焼温度も同一であるが水分含有量０％であった比較例１−２の方が最高粘度も若干低めであった。ここから、１２０℃という温度では、水分含有量を０％することはできても、原料デンプンの粘度を充分に下げることはできないということが明らかとなった。
【実施例２】
【００５９】
図４に示す実施例２は、原料２に馬鈴薯デンプン（原料１の馬鈴薯デンプンとは異なるもの）を用い、焙焼温度を２１０℃とやや高めに設定して、焙焼時間を変化させて２種類の試料を得た。夫々、実施例２−１、実施例２−２とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した。
【００６０】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例２−１が０．３３％、実施例２−２が１．３３％であった。焙焼時間は実施例２−１が４０分、実施例２−２が１０分であった。また、ｐH値は実施例２−１が４．７９、実施例２−２が６．３２であった。
【００６１】
なお、比較のために、焙焼前の原料２も同じ条件にて測定した。原料２は水分含有量が２０．７４％（重量％）、ｐH値が６．８７であったが、これを固形分（デンプン成分）が４％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。なお、実施例２にて使用した焙焼装置はパドルドライヤーである。実施例２にては、原料２の最高粘度が１３４０Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は６７０Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が６７０Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【００６２】
実施例２−１（２１０℃で４０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間においても、９５℃での１０分間の温度保持区間においても、粘度は０Ｂ.Ｕ.のままであった。すなわち、実施例２−１は測定の全区間において粘度は０Ｂ.Ｕ.のままであり、文句なく本発明の範囲に属するものである。製品としては熱をかけても粘度が全く出ない、すなわち粒子が完全糊化しても粘度が全く出ない略理想的なものであるということができる。
【００６３】
これに対して実施例２−２は、焙焼温度を１０分とかなり短めにした試料である。この場合は、測定開始後２９分経過、９５．０℃の温度保持区間に入る直前において、温度が９３．５℃になったところで最高粘度４１７Ｂ.Ｕ.を記録し、その後９５℃での１０分間の温度保持区間においては若干粘度が低下する傾向が見られた。したがって、実施例２−２も本発明の範囲内となる。
【００６４】
なお、原料２の粘度曲線を見ておくと、原料２は、６１．６℃で粘度が出はじめ、粘度は急激に上昇して、測定開始後１３分少々（温度７０．０℃）で最高粘度１３４０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後、粘度は急速に下降し、９５℃での１０分間の温度保持区間の最後においては粘度が４５０Ｂ.Ｕ.をやや超えるところまで降下した。
【００６５】
実施例２−２は、焙焼温度は２１０℃と設定範囲内の中の高温域であったものの、焙焼温度が１０分と短かったため、最高粘度が４００Ｂ.Ｕ.を超える値となった。これは、実施例１の４例と比較するとやや高めの値であるが、原料２の最高粘度が１３４０Ｂ.Ｕ.と原料１の１２２３Ｂ.Ｕ.より高いためもあると考えられる。同じ馬鈴薯デンプンを原料としていても、実施例１−１のように焙焼時間を４０分近いものにすれば、温度が１８２℃と低くても最高粘度は２００Ｂ.Ｕ.そこそことなる。
【実施例３】
【００６６】
実施例３は、原料３に実施例１、実施例２とは別の馬鈴薯デンプンを用い、まず、焙焼温度を２００℃に設定して、焙焼時間を変化させて２種類の試料を得た。夫々、実施例３−１、実施例３−２とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図５参照）。
【００６７】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例３−１が０．００％、実施例３−２が０．８９％であった。焙焼時間は実施例３−１が４５分、実施例３−２が３０分であった。また、ｐH値は実施例３−１が６．２７、実施例３−２が６．４０であった。
【００６８】
実施例３−１（２００℃で４５分間焙焼）においては、５９．２℃になった時点から粘度が出始め、実施例３−２（２００℃で３０分間焙焼）においては、５８．０℃になった時点から粘度が出始めた。粘度曲線は双方とも当初急激に、測定後１５分を越えたあたりからゆるやかに上昇し、どちらも測定後２２分経過して温度が８３．０℃になったところで最高粘度となり、粘度曲線はその後ゆるやかに降下した。最高粘度は実施例３−１が３１０Ｂ.Ｕ.、実施例３−２が３２８Ｂ.Ｕ.で、いずれも原料３の最高粘度１３７２Ｂ.Ｕ.の半分以下（約４分の１）であった。したがって、実施例３−１、３−２とも充分に本発明の範囲内とすることができる。
【００６９】
なお、９５．０℃の温度保持区間においては、実施例３−１が３７３Ｂ.Ｕ.から３１４Ｂ.Ｕ.にまで粘度が低下、実施例３−２は３８０Ｂ.Ｕ.から３３２Ｂ.Ｕ.にまで粘度が低下した。
【００７０】
次に、原料として実施例３−１、３−２と同じ原料３（馬鈴薯デンプン）を用い、焙焼温度を１８０℃に設定して、焙焼時間を変化させて２種類の試料を得た。夫々、実施例３−３、実施例３−４とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図５参照）。
【００７１】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例３−３、３−４共に０．００％であった。焙焼時間は実施例３−３が３０分、実施例３−４が７０分とした。また、ｐH値は実施例３−３が６．６０、実施例３−４が６．７８であった。
【００７２】
実施例３−３（１８０℃で３０分間焙焼）においては、５７．８℃になった時点から粘度が出始め、実施例３−４（１８０℃で７０分間焙焼）においては、５９．０℃になった時点から粘度が出始めた。粘度曲線は、双方ともに当初急激に、測定後１５分頃からゆるやかに上昇し、実施例３−３は測定後２５．６分経過、温度が８８．４℃となったところで最高粘度６４２Ｂ.Ｕ.を記録し、実施例３−４は測定後２５．２分経過、温度が８７．８℃となったところで最高粘度６３０Ｂ.Ｕ.を記録した。
【００７３】
粘度曲線はその後両方ともゆるやかに降下し、９５．０℃の温度保持区間においては、両例の粘度曲線が略重なり、６００Ｂ.Ｕ.程度から４４０Ｂ.Ｕ.程度まで落ちている。
【００７４】
実施例３−３、３−４は、焙焼温度が１８０℃と低かったため、全体に粘度が高く、最高粘度は両例ともに上限（原料３の最高粘度の半分）に迫るものである。しかし、上限値（６８６Ｂ.Ｕ.）を超えることはなく、本発明の範囲内に含まれるものである。      
【００７５】
なお、比較のために、焙焼前の原料３も同じ条件にて測定した。原料３は水分含有量が２０．７８％（重量％）、ｐH値が６．８４であったが、これを固形分（デンプン成分）が４％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。なお、実施例３にて使用した焙焼装置はパドルドライヤーである。
【００７６】
実施例３と実施例１を比較してみると、両者は同じ馬鈴薯デンプンを原料とするが、原料１と原料３ではやや性質が異なり、原料３は原料１に比べて最高粘度が１５０Ｂ.Ｕ.ほど高く出ている。この原料段階での粘度の差が、実施例３と実施例１の粘度曲線の差となって現われているものと考えられる。すなわち、原料３は当初から高粘度であったので、実施例３−１、３−２は実施例１（１−１〜１−３）より高い温度で焙焼しているにもかかわらず最高粘度が高めに出る結果となった。また、粘度曲線も実施例１の４例とは明白に異なり、原料の粘度曲線にやや相似した形状を呈している。
【００７７】
実施例１と実施例３−３、３−４を比べてみると、焙焼温度は実施例１−１〜１−３が１８２℃、実施例３−３、３−４が１８０℃と２℃の違いしかないのに、実施例１では３８分の焙焼（実施例１−１）でも最高粘度が２１８Ｂ.Ｕ.でかなり低い値であるが、実施例３−４では７０分焙焼しても最高粘度が６３０Ｂ.Ｕ.とかなり高い値であった。この原因としては、上記のように原料１と原料３の元々の最高粘度の差（約１５０Ｂ.Ｕ.）が第一に考えられるが、それに加えて、実施例１で用いたパドルドライヤーと比較例３で用いたパドルドライヤーが別の装置であった点も関連するものと考えられる。すなわち、装置の性能によっても若干の差異が生じるものと考えられる。
【実施例４】
【００７８】
実施例４は、原料４にサゴデンプンを用い、焙焼温度を１８０℃に設定し、焙焼時間を変化させて２種類の試料を得た。夫々、実施例４−１、実施例４−２とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図６参照）。なお、固形分（デンプン成分）６％は、サゴデンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【００７９】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例４−１が３．４４％、実施例４−２が４．００％であった。焙焼時間は実施例４−１が３２分、実施例４−２が３８分であった。この実施例４では、焙焼時間が長い実施例４−２の方が水分含有量が多くなっているが、これは、何らかの原因で実施例４−２の方に焙焼後吸湿が発生したせいであると考えられる。また、ｐH値は実施例２−１が４．０７、実施例２−２が４．０５であった。
【００８０】
なお、比較のために、焙焼前の原料４も同じ条件にて測定した。原料４は水分含有量が１５．７８％（重量％）、ｐH値が６．２６であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。なお、実施例４にては、焙焼装置としてパドルドライヤーを使用した。実施例４にては、原料４の最高粘度が７２８Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は３６４Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が３６４Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【００８１】
実施例４−１（１８０℃で３２分間焙焼）においては、７８．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はきわめてゆっくりと上昇したが、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点でも粘度は１２Ｂ.Ｕ.であった。その後も粘度は上昇したが、９５℃の温度保持区間の終わり（測定開始後４０分）で記録した最高粘度でも３０Ｂ.Ｕ.であり、３６４Ｂ.Ｕ.以下という条件からすれば充分に有意の結果が得られた。
【００８２】
実施例４−２（１８０℃で３８分間焙焼）においては、温度が上昇して９５℃の温度保持区間に入っても粘度は０Ｂ.Ｕ.のままであり、９５℃の温度保持区間の終了時点でも粘度は０Ｂ.Ｕ.のままであった。したがって、実施例４−２は、製品としては熱をかけても粘度が全く出ない、すなわち粒子が完全糊化しても粘度が全く出ない略理想的なものであるということができる。
【００８３】
図６には、比較のために原料４（サゴデンプン）を同一条件（固形物６％）で測定した結果も掲げてある。原料４は、６９．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約２１分で温度が８１．２℃になった時点で最高粘度７２８Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はゆっくりと粘度が下がり続け、９５℃保持区間では５００Ｂ.Ｕ.を切り、９５℃保持区間の終端（４０分経過）で最低粘度の３８１Ｂ.Ｕ.を記録した。
【００８４】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料４と各実施例の最高粘度比率（実施例の最高粘度／原料４の最高粘度）を出してみると、実施例４−１は４．１％、実施例４−２は全区間で粘度が０Ｂ.Ｕ.であったので０％である。実施例４−１の４．１％という数字はきわめて優秀な値であるが、実施例４−２は粘度が全く出ていないので、これをさらに上回ることとなる。
【００８５】
図７に示す２つの例は、得られた２つの試料が両方とも本発明の要件を満たすものではなかったため、内容としては比較例として参考に掲げるものである。原料は実施例４−１、４−２と同じサゴデンプン（原料４）であるが、焙焼温度を１２０℃とかなり低めに設定し、かわりに焙焼時間を６０分と長めに設定して、２種類の試料を得た。夫々、比較例４−１、比較例４−２とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図７参照）。この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例４−１が０．７８％、比較例４−２が０．３３％であった。また、ｐH値は比較例４−１が５．８７、比較例４−２が５．８８であった。
【００８６】
比較例４−１（１２０℃で６０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度６７．４℃で粘度が出始め、粘度は急激に上昇して、温度が７３．３℃になった時点（測定開始後１５．５分）で最高粘度６４９Ｂ.Ｕ.を記録し、その後はゆるやかに粘度が下がり続けた。９５℃での１０分間の温度保持区間においても、粘度が５２０Ｂ.Ｕ.くらいから緩やかに下がり、４００Ｂ.Ｕ.をわずかに下回ったところで終了した。比較例４−１は最高粘度が６４９Ｂ.Ｕ.であり、最高粘度比率は８９．１％で本発明の範囲内からはずれる結果となった。
【００８７】
比較例４−２（１２０℃で６０分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度６７．１℃で粘度が出始め、急速に粘性が増加して、測定開始後１５．１分、温度７２．７℃で最高粘度６３０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後、粘度曲線は緩やかに下降し、９５℃での１０分間の温度保持区間においても下がり続けて、温度保持区間の最後においては粘度４００Ｂ.Ｕ.を下回った。比較例４−２も最高粘度が原料４の最高粘度の５０％を超えているため（最高粘度比率８６．５％）、本発明の圏外となる。
【００８８】
比較例４−１、４−２は、焙焼時間は６０分と長いものの、焙焼温度が１２０℃とかなり低めであったため、最高粘度が３６４Ｂ.Ｕ.を超えてしまい、本発明の範囲から外れた。同じサゴデンプンを原料とする実施例４−１、４−２では、焙焼温度を１８０℃としたため、焙焼時間は実施例４−１が３２分、実施例４−２が３８分で、いずれも比較例４−１、４−２の２試料より短いものの本発明の範囲に入っている。なお、比較例４−１、４−２の２試料は焙焼時間も焙焼温度も同一であるが水分含有量がやや低めであった比較例４−２の方が最高粘度も若干低めであった。いずれにせよ、１２０℃という低温では、水分含有量は１％以下にできるが、すなわち乾燥は充分に行われるが、原料デンプンの粘度を充分に下げることはできないということが明らかとなった。
【実施例５】
【００８９】
図８に示す実施例５は、原料５として原料４とは異なるサゴデンプンを用い、焙焼時間を１１分と短めに設定して、焙焼温度を２２０℃と、２０６℃とやや高めの温度に設定して、２種類の試料を得た。夫々、実施例５−１、比較例５−１とする。この２つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した。この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例５−１が１．１１％、比較例５−１が１．２２％であった。また、ｐH値は実施例５−１が４．３９、比較例５−１が４．３５であった。
【００９０】
なお、比較のために、焙焼前の原料５も同じ条件にて測定した。原料５は水分含有量が１３．１１％（重量％）、ｐH値が５．９０であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。なお、実施例５にて使用した焙焼装置はパドルドライヤーである。実施例５にては、原料５の最高粘度が５９４Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は２９７Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が２９７Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【００９１】
実施例５−１（２２０℃で１１分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度６６．８℃で粘度が出始めたが、粘度曲線の上昇は緩やかで、温度が７３．１℃になった時点（測定開始後１５．４分）で最高粘度５２Ｂ.Ｕ.を記録し、その後はゆるやかに粘度が下がり続けた。９５℃での１０分間の温度保持区間においても、粘度が３０Ｂ.Ｕ.くらいから緩やかに下がり、粘度２０Ｂ.Ｕ.程度で終了した。実施例５−１は最高粘度でも５２Ｂ.Ｕ.であり、最高粘度比率は８．８％で本発明の範囲内に充分入る有意の測定結果であり、製品としては熱をかけても粘度が殆ど出ない、すなわち粒子が完全糊化しても粘度が殆ど出ない優秀なものであるということができる。
【００９２】
比較例５−１（２０６℃で１１分間焙焼）においては、５０℃〜９５℃までの温度上昇区間において、温度６８．０℃で粘度が出始め、急速に粘性が増加して、測定開始後１５分半、温度７３．３℃で最高粘度３８８Ｂ.Ｕ.を記録した。その後、粘度曲線は緩やかに下降し、９５℃での１０分間の温度保持区間においても下がり続けて、温度保持区間の最後においては粘度２００Ｂ.Ｕ.を下回った。比較例５−１は最高粘度が原料５の最高粘度の５０％を超えているため（最高粘度比率６５．３％）、本発明の圏外となる。
【００９３】
なお、原料５の粘度曲線を見ておくと、原料５は、６９．４℃で粘度が出はじめ、粘度は急激に上昇して、測定開始後１７分弱（温度７５．２℃）で最高粘度５９４Ｂ.Ｕ.を記録した。その後、粘度は緩やかに下降し、９５℃での１０分間の温度保持区間の最後には約３００Ｂ.Ｕ.程度にまで降下した。
【００９４】
比較例５−１は、焙焼時間は１１分と実施例５−１と同じであったが、焙焼温度が２０６℃で実施例５−１より１４℃低い。このため、最高粘度が２９７Ｂ.Ｕ.を超えてしまい、本発明の範囲から外れた。同じサゴデンプンを原料とするケースは、実施例４−１、４−２であるが、実施例４−１、４−２では、焙焼温度は１８０℃と低いものの、焙焼時間は実施例４−１が３２分、実施例４−２が３８分で、いずれも比較例５−１の約３倍の時間をかけて焙焼している。サゴデンプンは馬鈴薯デンプンに比べて短い焙焼時間でも、比較的有意な結果となる傾向があるものの、１１分というかなり短い焙焼時間では、焙焼温度を２２０℃にまで高めないと有意な結果が得られないことが判明した。ただし、実施例５−１の粘度曲線を見ると、相当低いレベルで推移しているので、実際には１１分より短い時間でも焙焼温度が高ければ有意な結果となることは予測できる。
【実施例６】
【００９５】
実施例６は、原料６に馬鈴薯デンプンを、焙焼装置に、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを用い、焙焼温度を、最終品温が１３０℃から１０℃刻みに１８０℃まで変化させて、実施例６−１〜６−６まで６種類の試料を得た。以下、実施例６以降については、最終品温のことを焙焼温度と称する。焙焼時間は、焙焼装置がバッチ式であるので、焙焼温度に略正比例するかたちとなるが、実際には、焙焼温度が高くなるにつれて温度の上昇の仕方が鈍化したので、１０℃上昇させるに要する時間も少しずつ増加した。すなわち、実施例６−１（１３０℃／２４分）と実施例６−２（１４０℃／２９分）の焙焼時間の差は５分であるが、実施例６−５（１７０℃／５１分）と実施例６−６（１８０℃／６３分）の焙焼時間の差は１２分にも伸びている。
【００９６】
実施例６−１〜６−６の６つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が４％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図９、図１０参照）。なお、固形分（デンプン成分）４％は、前述のように馬鈴薯デンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【００９７】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、実施例６−１が３．８９％、実施例６−２が２．６７％、実施例６−３が１．５６％、実施例６−４が１．３３％、実施例６−５が１．４４％、実施例６−６が１．５０％であった。また、焙焼温度／時間は実施例６−１が１３０℃／２４分、実施例６−２が１４０℃／２９分、実施例６−３が１５０℃／３６分、実施例６−４が１６０℃／４３分、実施例６−５が１７０℃／５１分、実施例６−６が１８０℃／６３分であった。理論的には焙焼温度を高く、焙焼時間を長くすればするほど水分含有量が減少するはずであるが、実際には水分含有量の減少が目立つのは１４０℃までで、それ以上は水分含有量が１．５％前後であまり変化しない結果となった。また、ｐH値は実施例６−１が６．６１、実施例６−２が６．３２、実施例６−３が６．２５、実施例６−４が６．２８、実施例６−５が６．０９、実施例６−６が５．９８であった。
【００９８】
なお、比較のために、焙焼前の原料６も同じ条件にて測定した。原料６は水分含有量が１８．３３％（重量％）、ｐH値が７．３０であったが、これを固形分（デンプン成分）が４％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例６にては、原料６の最高粘度が１２８５Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は６４２．５Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が６４２．５Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【００９９】
実施例６−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間２４分）においては、６１．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は６００Ｂ.Ｕ.に達した（図９参照）。その後もわずかに粘度は上昇し、測定開始後３２分で最高粘度が６２６Ｂ.Ｕ.に達した。６４２．５Ｂ.Ｕ.以下という条件からすればぎりぎりで有意の結果といえる。
【０１００】
実施例６−２（焙焼温度１４０℃／焙焼時間２９分）においては、６１．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は２５０Ｂ.Ｕ.に達した。その後もわずかに粘度は上昇し、９５℃の温度保持区間の終わり近く（測定開始後３８分）で最高粘度２８７Ｂ.Ｕ.を記録した。これは、限界数値の６４２．５Ｂ.Ｕ.の半分以下であって、実施例６−１よりかなり有意の結果が得られたといえる。
【０１０１】
実施例６−３（焙焼温度１５０℃／焙焼時間３６分）は、６３．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は２００Ｂ.Ｕ.を少し越えた。その後もわずかに粘度は上昇し、９５℃の温度保持区間の終わり（測定開始後４０分）で最高粘度２４５Ｂ.Ｕ.を記録した。これも限界数値の６４２．５Ｂ.Ｕ.の半分以下であって、実施例６−１よりかなり有意の結果である。ただ、実施例６−２と比較すれば、やや粘度は低いものの顕著な差が生じているとはいえない。
【０１０２】
実施例６−４（焙焼温度１６０℃／焙焼時間４３分）は、６２．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくりと上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は２００Ｂ.Ｕ.に迫ったが、その後は粘度は略一定で推移した。最高粘度は９５℃の温度保持区間の始まった２分後（測定開始後３２分）で記録され、１９４Ｂ.Ｕ.であった。これは、実施例６−３より５１Ｂ.Ｕ.も低く、かなり有意の結果であるといえる。
【０１０３】
実施例６−５（焙焼温度１７０℃／焙焼時間５１分）は、６２．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆるやかに上昇して、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点で粘度は１００Ｂ.Ｕ.を越えたが、その後は略一定で推移した。最高粘度は９５℃の温度保持区間の始まった２分後（測定開始後３２分）で記録され、１１８Ｂ.Ｕ.であった。これは、実施例６−４より７６Ｂ.Ｕ.も低く、さらに有意の結果であるといえる。
【０１０４】
実施例６−６（焙焼温度１８０℃／焙焼時間６３分）は、６１．６℃になった時点から粘度が出始めたが、粘度曲線の上昇は非常に緩やかであり、測定開始後３０分で温度が９５℃になった時点でも５０Ｂ.Ｕ.以下であり、その後は略一定で推移した。最高粘度は９５℃の温度保持区間の始まった２分後（測定開始後３２分）で記録され、わずかに３９Ｂ.Ｕ.であった。これは、実施例６−４よりさらに７９Ｂ.Ｕ.も低く、非常に有意の結果であるといえる。
【０１０５】
図９、図１０には、比較のために原料６（馬鈴薯デンプン）を同一条件（固形物４％）で測定した結果も掲げてある。原料６は、６２．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約１３．７分で温度が７０．６℃になった時点で最高粘度１２８５Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はゆっくりと粘度が下がり続け、９５℃保持区間に入ってすぐに半分（６４２．５Ｂ.Ｕ.）以下の粘度となった。
【０１０６】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料６と各実施例の最高粘度比率（実施例の最高粘度／原料６の最高粘度）を出してみると、実施例６−１は４８．７％、実施例６−２は２２．３％、実施例６−３は１９．１％、実施例６−４は１５．１％、実施例６−５は９．２％、実施例６−６は３．０％となった。最高粘度比率は小さければ小さいほど原料から焙焼によって低粘度の試料が得られたことを示しており、焙焼効果が高いことを表しているものと考えることができる。
【０１０７】
実施例６の６例は、粘度の低下具合によって３つのグループに分けることができる。まず第１グループは実施例６−１であり、これは最高粘度比率が４８．７％とぎりぎりの値である。次の第２グループは実施例６−２と実施例６−３であり、最高粘度比率は実施例６−１の半分程度に低下する。最後の第３グループには実施例６−４〜６―５の３例が入り、焙焼温度が１０℃上がるごとに一定割合で顕著な粘度低下が見られる。この結果からすれば、第１グループの実施例６−１は、最高粘度が原料６の最高粘度の５０％ぎりぎりなので、実際には使用できるかどうかわからないが、実施例６−２以降は充分に製品化が可能である。
【実施例７】
【０１０８】
次に、デンプンの種類をサゴデンプンに変えて、同様の試験を行った。すなわち、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを使用して、焙焼温度を１０℃刻みで上昇させて焙焼した試料をブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の測定を行った。この場合は、焙焼温度を１３０℃から開始して、１８０℃に至るまで６つのサンプルを得たが、結果的には１３０℃のサンプルは最高粘度が原料の最高粘度の５０％を超えてしまい、比較例となった（比較例７−１）。残る５サンプルはすべて有意の結果を見た（実施例７−１〜７−５）。
【０１０９】
粘度の測定方法は、具体的には以下のとおりである。７つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１１、図１２参照）。なお、固形分（デンプン成分）６％は、前述のようにサゴデンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【０１１０】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例７−１が４．３３％、実施例７−１が２．６７％、実施例７−２が３．３３％、実施例７−３が２．００％、実施例７−４が２．００％、実施例７−５が１．３３％であった。また、焙焼温度／時間は比較例７−１が１３０℃／２２分、実施例７−１が１４０℃／２５分、実施例７−２が１５０℃／３２分、実施例７−３が１６０℃／３５分、実施例７−４が１７０℃／４０分、比較例７−５が１８０℃／５０分であった。さらに、ｐH値は比較例７−１が４．２１、実施例７−１が４．４２、実施例７−２が４．０８、実施例７−３が４．０９、実施例７−４が４．０６、実施例７−５が４．２９であった。
【０１１１】
なお、比較のために、焙焼前の原料７も同じ条件にて測定した。原料７は水分含有量が１４．６７％（重量％）、ｐH値が４．６０であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例７にては、原料７の最高粘度が５０１Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は２５０．５Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が２５０．５Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【０１１２】
比較例７−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間２２分）においては、６９．４℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１６．３分で温度が７４．５℃になった時点で最高粘度２５２Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで１３０Ｂ.Ｕ.程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで略１００Ｂ.Ｕ.となった。最高粘度２５２Ｂ.Ｕ.は、原料７の最高粘度の５０％である２５０．５Ｂ.Ｕ.をわずかに上回っており、比較例となった。
【０１１３】
実施例７−１（焙焼温度１４０℃／焙焼時間２５分）においては、７０．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１６．５分で温度が７４．８℃になった時点で最高粘度１７０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで略８０Ｂ.Ｕ.となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで７０Ｂ.Ｕ.程度となった。最高粘度１７０Ｂ.Ｕ.は、最高粘度比率では３３．９％であり、充分に製品として通用するものである。    
【０１１４】
実施例７−２（焙焼温度１５０℃／焙焼時間３２分）においては、７０．３℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１６．４分で温度が７４．６℃になった時点で最高粘度４９Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで略５０Ｂ.Ｕ.となった。その後の粘度低下はきわめてゆるやかであった。最高粘度４９Ｂ.Ｕ.は、実施例７−１の１７０Ｂ.Ｕ.よりかなり低く、実施例７−２は温度をかけても粘度がほとんど出ない優秀な製品となると考えられる。
【０１１５】
実施例７−３（焙焼温度１６０℃／焙焼時間３５分）は、７０．９℃になった時点から粘度が出始めたが、粘度曲線はほとんど上昇することなく、測定開始後１６．２分で温度が７４．３℃になった時点で最高粘度１０Ｂ.Ｕ.を記録した。これは、原料７の最高粘度の５０％である２５０．５Ｂ.Ｕ.から見れば無視しえるくらいの数値であって、実施例７−３は実施例７−２よりさらに製品としては優秀であるといえる。
【０１１６】
実施例７−４（焙焼温度１７０℃／焙焼時間４０分）は、測定区間中を通して粘度は０Ｂ.Ｕ.であった。これは、非常に有意の結果で、製品としては理想的なものであるといえる。          
【０１１７】
実施例７−５（焙焼温度１８０℃／焙焼時間５０分）は、粘度の出始めが測定不能であったが、測定開始後１５．３分で温度が７３．０℃になった時点で最高粘度４Ｂ.Ｕ.を記録した。この程度になると、実際は略粘度が０Ｂ.Ｕ.とみなしてよく、実施例７−５は、製品としては全く粘度が出ていない実施例７−４と同列に扱うことが可能である。
【０１１８】
図１１、図１２には、比較のために原料７（サゴデンプン）を同一条件（固形物６％）で測定した結果も掲げてある。原料７は、６９．８℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約１６．７分で温度が７５．１℃になった時点で最高粘度５０１Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はゆっくりと粘度が下がり続け、９５℃保持区間に入ってすぐに３００Ｂ.Ｕ.を切った。
【０１１９】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料７と各実施例の最高粘度比率（実施例の最高粘度／原料７の最高粘度）をまとめて掲げれば、以下のとおりである。比較例７−１は５０．３％、実施例７−１は３３．９％、実施例７−２は９．８％、実施例７−３は２．０％、実施例７−４は０．０％、実施例７−５は０．８％である。
【０１２０】
実施例７においては、焙焼温度が１３０℃（比較例７−１）でも最高粘度比率が５０．３％であり、原料７の最高粘度の略半分となっている。半分をわずかに上回ったので比較例となったが、ここからすると、焙焼温度の下限は１３０℃を少し上回るところにあるのではないかと想定される。以後、焙焼温度が１０℃上昇するごとに最高粘度は急激に低下し、実施例７−３〜７−５では実質的には粘度が０の理想的な製品が得られたといえる。
【実施例８】
【０１２１】
次に、デンプンの種類をタピオカデンプンに変えて、同様の試験を行った。すなわち、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを使用して、焙焼温度を１０℃刻みで上昇させて焙焼した試料をブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の測定を行った。この場合は、焙焼温度を１３０℃から開始して、１８０℃に至るまで６つのサンプルを得たが、結果的には１６０℃以下の４サンプルは最高粘度が原料の最高粘度の５０％を超えてしまい、比較例となった（比較例８−１〜８−４）。残る２サンプルは有意の結果を見た（実施例８−１、８−２）。
【０１２２】
粘度の測定方法は、具体的には以下のとおりである。６つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１３、図１４参照）。なお、固形分（デンプン成分）６％は、タピオカデンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【０１２３】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例８−１が５．２２％、比較例８−２が３．７８％、比較例８−３が２．６７％、比較例８−４が１．７８％、実施例８−１が１．８９％、実施例８−２が１．７８％であった。また、焙焼温度／時間は比較例８−１が１３０℃／１６分、比較例８−２が１４０℃／１９分、比較例８−３が１５０℃／２６分、比較例８−４が１６０℃／２９分、実施例８−１が１７０℃／３６分、実施例８−２が１８０℃／４８分であった。さらに、ｐH値は比較例８−１が６．１４、比較例８−２が６．１２、比較例８−３が５．９３、比較例８−４が５．７７、実施例８−１が５．６４、実施例８−２が５．３９であった。
【０１２４】
なお、比較のために、焙焼前の原料８も同じ条件にて測定した。原料８は水分含有量が１１．４４％（重量％）、ｐH値が６．４９であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例８にては、原料８の最高粘度が７８６Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は３９３Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が３９３Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【０１２５】
比較例８−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間１６分）においては、６４．４℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１５．５分で温度が７３．３℃になった時点で最高粘度７２２Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで４００Ｂ.Ｕ.を少し上回る程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで３５０Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度７２２Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.を大幅に上回っており、比較例となった。
【０１２６】
比較例８−２（焙焼温度１４０℃／焙焼時間１９分）においては、６５．３℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１６．２分で温度が７４．３℃になった時点で最高粘度６５８Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで４００Ｂ.Ｕ.を少し上回る程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで３５０Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度６５８Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.を大幅に上回っており、比較例となった。    
【０１２７】
比較例８−３（焙焼温度１５０℃／焙焼時間２６分）においては、６４．４℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１５．１分で温度が７２．７℃になった時点で最高粘度５２９Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで３５０Ｂ.Ｕ.をやや上回る程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで略３００Ｂ.Ｕ.となった。最高粘度５２９Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.をかなり上回っており、これも比較例となった。
【０１２８】
比較例８−４（焙焼温度１６０℃／焙焼時間２９分）においては、６４．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１４．２分で温度が７１．３℃になった時点で最高粘度４２６Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで３００Ｂ.Ｕ.を切り、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで２５０Ｂ.Ｕ.をやや上回る程度となった。最高粘度４２６Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.に近いもののやはり上回っており、これも比較例となった。ただ、最高粘度数値からすれば、実施例８の原料８においては、比較例と実施例の間のボーダーラインは１６０℃をやや上回るところにあると推定できる。
【０１２９】
実施例８−１（焙焼温度１７０℃／焙焼時間３６分）においては、６４．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１４．３分で温度が７１．５℃になった時点で最高粘度３２６Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで２００Ｂ.Ｕ.をやや上回る程度となり、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで２００Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度３２６Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.を７０Ｂ.Ｕ.近く下回っており、実施例となった。
【０１３０】
実施例８−２（焙焼温度１８０℃／焙焼時間４８分）においては、６３．２℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はやや急激に上昇して、測定開始後１５．８分で温度が７３．７℃になった時点で最高粘度１５５Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで１００Ｂ.Ｕ.をやや上回る程度となり、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで略１００Ｂ.Ｕ.となった。最高粘度１５５Ｂ.Ｕ.は、原料８の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.の半分以下であり、充分に有意な実施例であるといえる。
【０１３１】
図１３、図１４には、比較のために原料８（タピオカデンプン）を同一条件（固形物６％）で測定した結果も掲げてある。原料８は、６４．９℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約１５．６分で温度が７３．４℃になった時点で最高粘度７８６Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はゆっくりと粘度が下がり続け、９５℃保持区間に入ってすぐに４００Ｂ.Ｕ.を切り、９５℃保持区間の終わりでは３５０Ｂ.Ｕ.を下回った。
【０１３２】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料８と各実施例、比較例の最高粘度比率（実施例の最高粘度／原料８の最高粘度）をまとめて掲げれば、以下のとおりである。比較例８−１は９１．９％、比較例８−２は８３．７％、比較例８−３は６７．３％、比較例８−４は５４．２％、実施例８−１は４１．５％、実施例８−２は１９．７％である。
【０１３３】
実施例８においては、焙焼温度が１６０℃までは最高粘度が原料８の最高粘度の半分を上回ってしまい、比較例となった。サゴデンプン（実施例７）が１４０℃から有意の結果となったのと比べると２０℃以上の開きがあり、タピオカデンプンは比較的粘度を落としにくいデンプン種であるということがいえる。これは、サゴデンプンなどに比べると、タピオカデンプンの粒子が細かく、焙焼をしてデンプン分子の鎖を切っても、粒子の大きなデンプン分子に比べると粘度が落ちにくいということであると考えられる。
【０１３４】
タピオカデンプンにおいては、有意な結果は１７０℃からであったが、１６０℃においても最高粘度比率は５４．２％であるので、境界数値は上述のように１６０℃を少し越えたところにあるのではないかと推定される。
【実施例９】
【０１３５】
次に、デンプンの種類をコーンスターチ（トウモロコシデンプン）に変えて、同様の試験を行った。すなわち、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを使用して、焙焼温度を１０℃刻みで上昇させて焙焼した試料をブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の測定を行った。この場合は、焙焼温度を１３０℃から開始して、１８０℃に至るまで６つのサンプルを得たが、結果的には１５０℃以下の３サンプルは最高粘度が原料の最高粘度の５０％を超えてしまい、比較例となった（比較例９−１〜９−３）。残る３サンプルは有意の結果を見た（実施例９−１〜９−３）。
【０１３６】
粘度の測定方法は、具体的には以下のとおりである。６つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が８％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１５、図１６参照）。なお、固形分（デンプン成分）８％は、コーンスターチをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【０１３７】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例９−１が４．３３％、比較例９−２が１．３３％、比較例９−３が１．５６％、実施例９−１が０．６７％、実施例９−２が０．００％、実施例９−３が０．００％であった。また、焙焼温度／時間は比較例９−１が１３０℃／２１分、比較例９−２が１４０℃／２５分、比較例９−３が１５０℃／２９分、実施例９−１が１６０℃／３５分、実施例９−２が１７０℃／４２分、実施例９−３が１８０℃／５３分であった。さらに、ｐH値は比較例９−１が４．３７、比較例９−２が４．３４、比較例９−３が４．３５、実施例９−１が４．３６、実施例９−２が４．２２、実施例９−３が４．１６であった。
【０１３８】
なお、比較のために、焙焼前の原料９も同じ条件にて測定した。原料９は水分含有量が１１．９０％（重量％）、ｐH値が４．３９であったが、これを固形分（デンプン成分）が８％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例９にては、原料９の最高粘度が７６３Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は３８１．５Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が３８１．５Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【０１３９】
比較例９−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間２１分）においては、７１．６℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後２６．１分で温度が８９．２℃になった時点で最高粘度６２９Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度は下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで５００Ｂ.Ｕ.を少し下回る程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで４００Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度６２９Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.を大幅に上回っており、比較例となった。
【０１４０】
比較例９−２（焙焼温度１４０℃／焙焼時間２５分）においては、７１．８℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後２５．４分で温度が８８．１℃になった時点で最高粘度４６０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入る直前で４００Ｂ.Ｕ.を下回る程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで３００Ｂ.Ｕ.に近づいた。最高粘度４６０Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.を８０Ｂ.Ｕ.近く上回っており、比較例となった。    
【０１４１】
比較例９−３（焙焼温度１５０℃／焙焼時間２９分）においては、７０．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後２４．９分で温度が８７．４℃になった時点で最高粘度４１３Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで３００Ｂ.Ｕ.に近づいた。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで２５０Ｂ.Ｕ.をやや上回る程度となった。最高粘度４１３Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.をわずかに上回っており、これも比較例となった。
【０１４２】
実施例９−１（焙焼温度１６０℃／焙焼時間３５分）においては、６９．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はやや急激に上昇して、測定開始後２４．９分で温度が８７．４℃になった時点で最高粘度３２０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで２５０Ｂ.Ｕ.を切り、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで２００Ｂ.Ｕ.をやや下回る程度となった。最高粘度３２０Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.を６０Ｂ.Ｕ.程度下回っており、これは実施例となった。最高粘度数値からすれば、実施例９の原料９においては、比較例と実施例の間のボーダーラインは１５０℃をやや上回るところにあると推定できる。
【０１４３】
実施例９−２（焙焼温度１７０℃／焙焼時間４２分）においては、６９．８℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆっくり上昇して、測定開始後２５．５分で温度が８８．３℃になった時点で最高粘度２１９Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで１５０Ｂ.Ｕ.をやや下回る程度となり、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで１００Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度２１９Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.のさらに半分近い数値であり、充分に有意な成果であるといえる。
【０１４４】
実施例９−３（焙焼温度１８０℃／焙焼時間５３分）においては、６８．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はゆるやかに上昇して、測定開始後２４．０分で温度が８６．０℃になった時点で最高粘度８７Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆるやかに下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで５０Ｂ.Ｕ.を下回り、その後も粘度はゆるやかに低下して温度保持区間の終わりで略３０Ｂ.Ｕ.を切った。最高粘度８７Ｂ.Ｕ.は、原料９の最高粘度の５０％である３８１．５Ｂ.Ｕ.の２割程度の値であり、非常に優秀な実施例であるといえる。
【０１４５】
図１５、図１６には、比較のために原料９（コーンスターチ）を同一条件（固形物８％）で測定した結果も掲げてある。原料９は、７１．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約２６．７分で温度が９０．１℃になった時点で最高粘度７６３Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はやや急に粘度が下がり、９５℃保持区間に入る前に７００Ｂ.Ｕ.を切り、９５℃保持区間ではゆっくりと粘度が低下して、９５℃保持区間の終わりでは５００Ｂ.Ｕ.に近づいた。
【０１４６】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料９と各実施例、比較例の最高粘度比率（各試料の最高粘度／原料９の最高粘度）をまとめて掲げれば、以下のとおりである。比較例９−１は８２．４％、比較例９−２は６０．３％、比較例９−３は５４．１％、実施例９−１は４１．９％、実施例９−２は２８．７％、実施例９−３は１３．８％である。
【０１４７】
実施例９においては、焙焼温度が１５０℃までは最高粘度が原料９の最高粘度の半分を上回ってしまい、比較例となった。コーンスターチは、実施例８のタピオカデンプンに比べると粘度は落としやすいが、それでもサゴデンプン（実施例７）に比べると１０℃の開きがあり、やはりやや粘度を落としにくいデンプン種である。コーンスターチにおいては、有意な結果は１６０℃からであったが、１５０℃においても最高粘度比率は５４．１％であるので、境界数値は１５０℃を少し越えたところにあるのではないかと推定される。  
【実施例１０】
【０１４８】
次に、デンプンの種類をワキシースターチに変えて、同様の試験を行った。すなわち、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを使用して、焙焼温度を１０℃刻みで上昇させて焙焼した試料をブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の測定を行った。なお、ワキシースターチはワキシーコーンスターチともいい、コーンスターチと同じくトウモロコシデンプンの一種であるが、糯（もち）トウモロコシデンプンともいわれ、アミロースをほとんど含んでいないのが特色である（コーンスターチはアミロースを２７％程度含有）。うるち米に対して糯米が対応する場合、トウモロコシではコーンスターチに対してワキシースターチが対応することになる。
【０１４９】
この場合は、焙焼温度を１３０℃から開始して、１０℃刻みに１７０℃に至るまで５つのサンプルを得た。１８０℃にした場合には試料が焦げ始めたので、これは外すこととなった。結果的には１３０℃のサンプルが最高粘度が原料の最高粘度の５０％を超えてしまい、比較例となった（比較例１０−１）が、残る４サンプルは有意の結果を見た（実施例１０−１〜１０−４）。
【０１５０】
粘度の測定方法は、具体的には以下のとおりである。５つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１７、図１８参照）。なお、固形分（デンプン成分）６％は、ワキシースターチをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【０１５１】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例１０−１が３．８９％、実施例１０−１が２．４４％、実施例１０−２が１．００％、実施例１０−３が０．６７％、実施例１０−４が０．００％、であった。また、焙焼温度／時間は比較例１０−１が１３０℃／２１分、実施例１０−１が１４０℃／２５分、実施例１０−２が１５０℃／３０分、実施例１０−３が１６０℃／３５分、実施例１０−４が１７０℃／４２分であった。さらに、ｐH値は比較例１０−１が４．３８、実施例１０−１が４．４６、実施例１０−２が４．４６、実施例１０−３が４．４６、実施例１０−４が４．３０であった。
【０１５２】
なお、比較のために、焙焼前の原料１０も同じ条件にて測定した。原料１０は水分含有量が１３．７８％（重量％）、ｐH値が４．５０であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例１０にては、原料１０の最高粘度が８５７Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は４２８．５Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が４２８．５Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【０１５３】
比較例１０−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間２１分）においては、６７．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は垂直に近い角度で上昇して、測定開始後１４．９分で温度が７２．４℃になった時点で最高粘度４５８Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度は下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで２００Ｂ.Ｕ.を切った。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりでは１５０Ｂ.Ｕ.程度となった。最高粘度４５８Ｂ.Ｕ.は、原料１０の最高粘度の５０％である４２８．５Ｂ.Ｕ.をわずかに上回っており、比較例となった。
【０１５４】
実施例１０−１（焙焼温度１４０℃／焙焼時間２５分）においては、６７．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１５．４分で温度が７３．１℃になった時点で最高粘度３７２Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで１５０Ｂ.Ｕ.程度となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで１００Ｂ.Ｕ.に近づいた。最高粘度３７２Ｂ.Ｕ.は、原料１０の最高粘度の５０％である４２８．５Ｂ.Ｕ.を５０Ｂ.Ｕ.近く下回っており、有意な結果であり、実施例となった。    
【０１５５】
実施例１０−２（焙焼温度１５０℃／焙焼時間３０分）においては、６７．１℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後１５．３分で温度が７３．０℃になった時点で最高粘度２４３Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで１００Ｂ.Ｕ.を下回った。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで略７５Ｂ.Ｕ.程度となった。最高粘度２４３Ｂ.Ｕ.は、原料１０の最高粘度の５０％である４２８．５Ｂ.Ｕ.の約半分であり、充分に有意な実施例であるということができる。
【０１５６】
実施例１０−３（焙焼温度１６０℃／焙焼時間３５分）においては、６６．５℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はやや急角度に上昇して、測定開始後１５．０分で温度が７２．５℃になった時点で最高粘度１５０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入る前に５０Ｂ.Ｕ.を切り、その後も粘度は僅かに低下した。最高粘度１５０Ｂ.Ｕ.は、原料１０の最高粘度の５０％である４２８．５Ｂ.Ｕ.の３分の１程度であり、実施例１０−２よりさらに有意な結果となった。
【０１５７】
実施例１０−４（焙焼温度１７０℃／焙焼時間４２分）においては、６９．２℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はわずかに上昇して、測定開始後１５．２分で温度が７２．８℃になった時点で最高粘度３４Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度は略一定ながらわずかに低下し、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ってからは略水平状態で推移した。最高粘度３４Ｂ.Ｕ.は、原料１０の最高粘度の５０％である４２８．５Ｂ.Ｕ.から見ればほとんど無視しえる値であり、きわめて優秀な実施例であるといえる。
【０１５８】
図１７、図１８には、比較のために原料１０（ワキシースターチ）を同一条件（固形物６％）で測定した結果も掲げてある。原料１０は、６７．７℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は垂直に近い角度で上昇して、測定開始後約１５．４分で温度が７３．１℃になった時点で最高粘度８５７Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はややゆっくりと粘度が下がり、９５℃保持区間に入ったところでは３５０Ｂ.Ｕ.を切り、９５℃保持区間の終わりでは３００Ｂ.Ｕ.を下回った。
【０１５９】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料１０と各実施例、比較例の最高粘度比率（各試料の最高粘度／原料１０の最高粘度）をまとめて掲げれば、以下のとおりである。比較例１０−１は５３．４％、実施例１０−１は４３．４％、実施例１０−２は２８．４％、実施例１０−３は１７．５％、実施例１０−４は４．０％である。
【０１６０】
実施例１０においては、焙焼温度が１３０℃の試料のみが最高粘度が原料１０の最高粘度の半分を上回って比較例となったが、後の４試料はすべて有意の結果で実施例となった。ワキシースターチは、実施例９のコーンスターチに比べるとさらに粘度が落としやすいデンプン種であるといえる。焙焼温度が１３０℃の試料（比較例１０−１）でも最高粘度比率は５３．４％であるので、境界数値は１３０℃を少し越えたところにあるのではないかと推定される。
【実施例１１】
【０１６１】
次に、デンプンの種類を甘藷デンプンに変えて、同様の試験を行った。すなわち、バッチ式の焙焼装置であるブーノドライヤーを使用して、焙焼温度を１０℃刻みで上昇させて焙焼した試料をブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の測定を行った。この場合は、焙焼温度を１３０℃から開始して、１８０℃に至るまで６つのサンプルを得た。結果的には１３０℃のサンプルが最高粘度が原料の最高粘度の５０％を超えてしまい、比較例となった（比較例１１−１）が、残る５サンプルは有意の結果を見た（実施例１１−１〜１１−５）。
【０１６２】
粘度の測定方法は、具体的には以下のとおりである。６つの試料に水を加えていずれも固形分（デンプン成分）が６％になるように調整してブラベンダー粘度測定器にて温度変化に伴う粘度の変化を測定した（図１９、図２０参照）。なお、固形分（デンプン成分）６％は、甘藷デンプンをブラベンダー粘度測定器にかける際に選択される標準的な値である。
【０１６３】
この際、デンプン粉末の水分含有量は、比較例１１−１が２．００％、実施例１１−１が２．４４％、実施例１１−２が１．１１％、実施例１１−３が０．３３％、実施例１１−４が０．００％、実施例１１−５が１．６７％であった。また、焙焼温度／時間は比較例１１−１が１３０℃／２５分、実施例１１−１が１４０℃／３０分、実施例１１−２が１５０℃／３４分、実施例１１−３が１６０℃／３９分、実施例１１−４が１７０℃／４７分、実施例１１−５が１８０℃／５８分であった。さらに、ｐH値は比較例１１−１が５．６０、実施例１１−１が５．５１、実施例１１−２が５．５３、実施例１１−３が５．２４、実施例１１−４が４．９７、実施例１１−５が５．０６であった。
【０１６４】
なお、比較のために、焙焼前の原料１１も同じ条件にて測定した。原料１１は水分含有量が１５．００％（重量％）、ｐH値が６．４７であったが、これを固形分（デンプン成分）が６％になるように水分調整し、ブラベンダー粘度測定器にかけて粘度の変化曲線を得た。実施例１１にては、原料１１の最高粘度が７８６Ｂ.Ｕ.であるので、その５０％は３９３Ｂ.Ｕ.となる。したがって、試料の最高粘度が３９３Ｂ.Ｕ.を上回らなければその試料は実施例となり、上回ればその試料は比較例ということになる。
【０１６５】
比較例１１−１（焙焼温度１３０℃／焙焼時間２５分）においては、７４．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急角度で上昇して、測定開始後２１．２分で温度が８１．８℃になった時点で最高粘度４３８Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくりと下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで略４００Ｂ.Ｕ.となった。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりでは３７０Ｂ.Ｕ.程度となった。最高粘度４３８Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.をわずかに上回っており、比較例となった。
【０１６６】
実施例１１−１（焙焼温度１４０℃／焙焼時間３０分）においては、７４．２℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後２１．１分で温度が８１．７℃になった時点で最高粘度３６２Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで３００Ｂ.Ｕ.に近づいた。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりには３００Ｂ.Ｕ.を下回った。最高粘度３６２Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.をわずかであるが下回っており、これは実施例となった。    
【０１６７】
実施例１１−２（焙焼温度１５０℃／焙焼時間３４分）においては、７３．９℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後２１．１分で温度が８１．７℃になった時点で最高粘度２６７Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところで２００Ｂ.Ｕ.に近づいた。その後も粘度はゆるやかに低下し、温度保持区間の終わりで略２００Ｂ.Ｕ.となった。最高粘度２６７Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.より１００Ｂ.Ｕ.以上低く、有意な実施例であるということができる。
【０１６８】
実施例１１−３（焙焼温度１６０℃／焙焼時間３９分）においては、７４．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はやや急角度に上昇して、測定開始後２０．５分で温度が８０．８℃になった時点で最高粘度１６０Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はゆっくり下がりはじめ、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ったところでは１５０Ｂ.Ｕ.以下となり、その後も粘度は僅かに低下して９５℃の温度保持区間の終わりでは略１００Ｂ.Ｕ.となった。最高粘度１６０Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.のさらに半分以下であり、実施例１１−２よりさらに有意な結果となった。
【０１６９】
実施例１１−４（焙焼温度１７０℃／焙焼時間４７分）においては、７４．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はわずかに上昇して、測定開始後１９．７分で温度が７９．６℃になった時点で最高粘度４６Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度は略一定ながらわずかに低下し、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ってからは略水平状態で推移した。最高粘度４６Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.から見れば１割強であり、きわめて優秀な実施例であるといえる。
【０１７０】
実施例１１−５（焙焼温度１８０℃／焙焼時間５８分）においては、７１．０℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線はほんのわずか上昇して、測定開始後１８．３分で温度が７７．５℃になった時点で最高粘度４Ｂ.Ｕ.を記録した。その後は粘度はわずかに低下し、測定開始後３０分で９５℃の温度保持区間に入ってからは略水平状態で推移した。最高粘度４Ｂ.Ｕ.は、原料１１の最高粘度の５０％である３９３Ｂ.Ｕ.から見れば無視しえる程度であり、実施例１１−４を上回る優秀な実施例であるといえる。
【０１７１】
図１９、図２０には、比較のために原料１１（甘藷デンプン）を同一条件（固形物６％）で測定した結果も掲げてある。原料１１は、７３．６℃になった時点から粘度が出始め、粘度曲線は急激に上昇して、測定開始後約２０．４分で温度が８０．６℃になった時点で最高粘度７８６Ｂ.Ｕ.を記録した。その後はややゆっくりと粘度が下がり、９５℃保持区間に入ったところでは７５０Ｂ.Ｕ.を切り、９５℃保持区間の終わりでは６５０Ｂ.Ｕ.を下回った。
【０１７２】
温度上昇区間及び温度保存区間にて、原料１１と各実施例、比較例の最高粘度比率（各試料の最高粘度／原料１１の最高粘度）をまとめて掲げれば、以下のとおりである。比較例１１−１は５５．７％、実施例１１−１は４６．１％、実施例１１−２は３４．０％、実施例１１−３は２０．４％、実施例１１−４は５．９％、実施例１１−５は０．５％である。
【０１７３】
実施例１１においては、焙焼温度が１３０℃の試料のみが最高粘度が原料１１の最高粘度の半分を上回って比較例となったが、後の５試料はすべて有意の結果で実施例となった。この結果からすれば甘藷デンプンは、比較的粘度が落としやすいデンプン種であるといえる。焙焼温度が１３０℃の試料（比較例１１−１）で最高粘度比率は５５．７％、焙焼温度が１４０℃の試料（実施例１１−１）で最高粘度比率は４６．１％であるので、境界数値は１３０℃と１４０℃の中間くらいにあるのではないかと推定される。
【産業上の利用可能性】
【０１７４】
本発明は、低粘度のデンプン粉末を得る方法として従来行われていた酸化剤による加水分解、あるいは酵素による加水分解に代わる画期的な方法、すなわち、高温焙焼による低粘度デンプンの製造方法を開示するものであり、産業上大きな意義を有するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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