(57)【要約】【課題】コントラスト向上層等を備えた光学シートにて、巻き取りや積み重ね時にシート間の異物で粘着剤層等に凹みが生じ画像が歪むのを防いだ光学シートと、それを備えた画像表示装置を提供する。【解決手段】  光学シート１０は基材層１と光線制御層２とから成る光学本体部４の光線制御層として、光透過部３ａと光吸収部３ｂが交互に配列されたコントラスト向上層３を備え、光学本体部の一方に粘着剤層６、剥離フィルム７を有し、他方に保護フィルム５を有する。剥離フィルムの弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積ＥＴｓと、保護フィルムの弾性率Ｅｐと厚みＴｐの積ＥＴｐとの関係をＥＴｐ≦ＥＴｓとする。更に、コントラスト向上層の凹みを防ぐには、保護フィルム側のコントラスト向上層までの各層の弾性率Ｅｉと厚みＴｉの積ＥＴｉの和ΣＥＴｉとをΣＥＴｉ＞ＥＴｓとする。画像表示装置はこの光学シートを備えたものとする。【選択図】図１
2012133063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルより観察者側に配置され、該ディスプレイパネルから入射した光を制御して前記観察者側に出射する光学シートにおいて、
基材層と該基材層に積層された光線制御層とから成る光学本体部の該光線制御層としてコントラスト向上層を備え、
該コントラスト向上層は、光を透過可能にシート面に沿って配列された光透過部と、該光透過部間に光を吸収可能に配列された光吸収部とを有し、
該光学本体部の一方の面に粘着剤層及び剥離フィルムが順次積層され、他方の面に剥離可能な保護フィルムが積層され、
且つ、剥離フィルムの弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積ＥＴｓに対して、保護フィルムの弾性率Ｅｐと厚みＴｐの積ＥＴｐが、積ＥＴｓ以下で、ＥＴｐ≦ＥＴｓである、光学シート。
【請求項２】
剥離フィルムの弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積ＥＴｓに対して、光学シート同士が重ね合わされたときに剥離フィルムの対向面となる光学シートの保護フィルム側の、該保護フィルムを含めたコントラスト向上層までの該コントラスト向上層も含めた各層の弾性率Ｅｉと厚みＴｉの積ＥＴｉの和ΣＥＴｉが、大きく、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓである、請求項１記載の光学シート。
【請求項３】
前記粘着剤層は、近赤外線吸収、ネオン光吸収、色補正のいずれか１以上の機能を有する光学機能層を兼用する、請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
巻き取られた状態である、請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項５】
枚葉シートが複数枚積み重ねられた状態である、請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光学シートが、粘着剤層によってプラズマディスプレイパネルの観察者側の面に貼合されている、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイパネルの観察者側に配置して、明室環境下での外光による画像のコントラスト低下を抑制するコントラスト向上層等の光線制御層を備えた光学シートと、この光学シートを用いた画像表示装置に関する。更に詳しくは、巻き取ったり積み重ねたり、シートが重ね合わされた時に、シート間に入り込んだ異物により粘着剤層が凹みディスプレイパネル貼合後に画像が歪んで見える不具合を改善した光学シートと、それを用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル、ＥＬ（電界発光）パネル等の種々の平面表示型のディスプレイパネルが普及し、これらディスプレイパネルを用いた、テレビジョン、電子看板、モニターディスプレイなどの各種画像表示装置が実用化されている。そして、ディスプレイパネルの観察者側には、要求に応じた光学機能を備えた光学シートが配置される。例えば、明室環境下で表示画像を観察するときに、蛍光灯や太陽光等の外光がディスプレイパネルに入射して、明室下での画像コントラスト、つまり、明室コントラストが低下しない様なコントラスト向上シートが知られている。コントラスト向上シートという光学シートは、透明な樹脂層中に、暗色で断面が楔形状等の柱状物からなる光吸収部を、ストライプ状にシート面方向に配列した光制御構造が知られている（特許文献１）。
この様な光制御構造を有するコントラスト向上層は、配列した暗色の光吸収部の間の透明部で、ディスプレイからの画像光を観察者の方向に通す一方、光吸収部で主としてディスプレイ画面に斜めに入り込む外光を吸収することで、明室コントラストを向上させている。
【０００３】
また、光学シートは、特許文献１の様に、ディスプレイパネル側には貼り付け用の粘着剤層を設けることが普通である。また、反対側の観察者側の表面には、該表面を一時的に保護する保護フィルムを積層しておくことが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光学シートは、通常、帯状シートとして製造され、その後、適用するディスプレイパネルの形状に合わせた寸法の枚葉シートに切断される。従って、光学シートは帯状シートのまま巻取り（ロール）として、或いは枚葉シートを多数枚積み重ねた状態など、シートが重ね合わされた状態で保管、搬送などされている。このとき、重ね合わされた光学シート間に、周囲のゴミ等の異物が入り込むと、異物の部分で粘着剤層が凹み、その凹みがディスプレイパネルに貼り付けた後も残り、画像が歪んで見える不具合が生じるという問題があった。
また、コントラスト向上層も、その光学機能を発揮させるためには必然的に厚みが厚くなるので、光学シートのカール防止等の観点から、硬度を下げておくのが良く、そうすると、粘着剤層の場合と同様に、凹みが発生しやすくなる。
なお、異物は、クリーンな環境で製造しているとは言え、製造環境に存在する衣服の繊維、人起因の蛋白質、或いは光学シートの原材料等である。また、光学シートの原材料では、シート切断時に発生する、基材層のポリエチレンテレフタレート、保護フィルムのポリプロピレンフィルム、コントラスト向上層の紫外線硬化性樹脂や、その光吸収部中のカーボンブラック含有アクリル樹脂粒子等である。この様な異物は大きさが０．２〜０．５ｍｍ程度のものが大半を占め、これが不具合の発生の原因となる。
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、ディスプレイパネルの観察者側に配置する、コントラスト向上層等の光線制御層を有する光学シートについて、巻き取り時や積み重ね時に光学シート間に混入した異物によって、ディスプレイパネル貼合後に画像が歪んで見える不具合の原因となる発生粘着剤層が凹みの発生を防ぐことである。また、この様な光学シートを備えた画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明では、次の様な構成の、光学シート及びそれを用いた画像表示装置とした。
（１）ディスプレイパネルより観察者側に配置され、該ディスプレイパネルから入射した光を制御して前記観察者側に出射する光学シートにおいて、
基材層と該基材層に積層された光線制御層とから成る光学本体部の該光線制御層としてコントラスト向上層を備え、
該コントラスト向上層は、光を透過可能にシート面に沿って配列された光透過部と、該光透過部間に光を吸収可能に配列された光吸収部とを有し、
該光学本体部の一方の面に粘着剤層及び剥離フィルムが順次積層され、他方の面に剥離可能な保護フィルムが積層され、
且つ、剥離フィルムの弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積ＥＴｓに対して、保護フィルムの弾性率Ｅｐと厚みＴｐの積ＥＴｐが、積ＥＴｓ以下で、ＥＴｐ≦ＥＴｓである、光学シート。
【０００８】
（２）剥離フィルムの弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積ＥＴｓに対して、光学シート同士が重ね合わされたときに剥離フィルムの対向面となる光学シートの保護フィルム側の、該保護フィルムを含めたコントラスト向上層までの該コントラスト向上層も含めた各層の弾性率Ｅｉと厚みＴｉの積ＥＴｉの和ΣＥＴｉが、大きく、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓである、上記（１）の光学シート。
（３）前記粘着剤層は、近赤外線吸収、ネオン光吸収、色補正のいずれか１以上の機能を有する光学機能層を兼用する、上記（１）又は（２）の記載の光学シート。
（４）巻き取られた状態である、上記（１）〜（３）のいずれかの光学シート。
（５）枚葉シートが複数枚積み重ねられた状態である、上記（１）〜（３）のいずれかの光学シート。
【０００９】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかの光学シートが、粘着剤層によってプラズマディスプレイパネルの観察者側の面に貼合されている、画像表示装置。
【発明の効果】
【００１０】
（１）本発明による光学シートによれば、巻き取り時や積み重ね時に上下の光学シート間に混入した異物によって、剥離フィルムをとおして粘着剤層が凹むことを防ぎ、光学シートをディスプレイパネルに貼合したときに、粘着剤層の凹みによって画像が歪んで見える不具合の発生を防げる。
更に、保護フィルムからコントラスト向上層までのこれらを含めた各層毎の積ＥＴｉの総和ΣＥＴｉと、剥離フィルムのＥＴｓとを、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓとすることで、
保護フィルムをとおしてコントラスト向上層が凹むことを防ぎ、光学シートをディスプレイパネルに貼合したときに、コントラスト向上層の凹みによって画像が歪んで見える不具合の発生も防げる。
（２）本発明による画像表示装置によれば、観察者側に配置する光学シートとして前記光学シートを用いているので、上記した効果が得られる。その結果、粘着剤層の凹み、或いは更にはコントラスト向上層の凹みによって、画像が歪んで見える不具合が改善された画像表示装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による光学シートの一形態を例示する断面図。
【図２】本発明による光学シートの別の形態例（光学本体部に更に他の光学機能層を有する）を示す断面図。
【図３】本発明による光学シートの別の形態例（光学本体部の層構成が上下反転）を示す断面図。
【図４】本発明による画像表示装置の一形態例を示す断面図。
【図５】光吸収部の他の形状例の幾つかを例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１３】
〔Ａ〕光学シート
先ず、図１は、本発明による光学シートの一実施形態を示す断面図である。同図に示す光学シート１０は、基材層１と該基材層１に積層された光線制御層２とから成る光学本体部４を有する。また、該光線制御層２としてコントラスト向上層３を有する。該コントラスト向上層３は、光を透過可能にシート面に沿って配列された光透過部３ａと、該光透過部３ａ間に光を吸収可能に配列された光吸収部３ｂとからなる。
更に、光学本体部４の一方の面（同図の実施形態例では図面上方の面であり具体的には光線制御層２としてのコントラスト向上層３の面）に剥離可能な保護フィルム５が積層されている。また、光学本体部４の他方の面（同図の実施形態例では図面下方の面であり具体的には基材層１の面）に粘着剤層６及び剥離フィルム７が順次積層されている。
【００１４】
なお、同図に示す実施形態例では、光透過部３ａが光吸収部３ｂよりも厚みが厚く且つコントラスト向上層３の厚みに等しく、該光吸収部３ｂの基材層１側の部分も光透過部３ａとなっている。なお、基材層１と、光透過部３ａは透明な材料から構成される。
【００１５】
しかも、本発明では、剥離フィルム７の弾性率Ｅｓと厚みＴｓの積をＥＴｓと、保護フィルム５の弾性率Ｅｐと厚みＴｐの積をＥＴｐとの大小関係に注目した。
そして、保護フィルム５に関する積ＥＴｐを、剥離フィルム７に関する積ＥＴｓに比べて、積ＥＴｓ以下の関係、つまり、ＥＴｐ≦ＥＴｓとしてある。
なお、弾性率は、圧縮弾性率であり、例えば、市販の弾性率測定装置によって測定された値で良い。単位は比較対象とする層について全て同じ単位とすれば良く任意であるが、ここでは〔ＭＰａ〕を採用する。
また、厚みも、単位は比較対象とする層について全て同じ単位とすれば良く任意であるが、ここでは〔μｍ〕を採用する。
従って、積ＥＴｐ及び積ＥＴｓの単位としては、ここでは、〔ＭＰａ・μｍ〕となる。
【００１６】
この様に、剥離フィルム７と保護フィルム５との各物性の関係を規定しておくことで、巻き取り時や積み重ね時など光学シートが重ね合わされた状態のときに、上下の光学シート１０間に混入した異物によって、粘着剤層６が凹み難くなる。その結果、光学シート１０をディスプレイパネルに貼合したときに、該凹みによって画像が歪んで見える不具合の発生を防げる。
【００１７】
更に、保護フィルム５側の各層の弾性率Ｅｉと厚みＴｉの積ＥＴｉについて、保護フィルム５を含めたコントラスト向上層３までの該コントラスト向上層３も含めた各層毎の弾性率Ｅｉと厚みＴｉとの積ＥＴｉについても注目することが好ましい。そして、該積ＥＴｉの総和であるΣＥＴｉが、前記剥離フィルム７に関する積ＥＴｓに比べて大きく、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓとする。例えば、図１に例示の光学シート１０の場合、ΣＥＴｉの対象となる層は、保護フィルム５とコントラスト向上層３の２層である。
なお、ｉは１以上の整数であり、保護フィルム５側を１番として、光学シート１０の内側に向かって２番、３番と番号付けたもので良いが、この逆順でも良い。図１では、保護フィルム５の厚みＴｐがＴ1で、コントラスト向上層３の厚みＴｃがＴ2となる。
【００１８】
この様に、剥離フィルム７と、保護フィルム５側のコントラスト向上層３に至るまでの各層毎の弾性率と厚みの積の総和ΣＥＴｉとの関係を規定しておくことで、コントラスト向上層３が異物によって凹んで不具合が発生することも防げる。また、保護フィルム５が存在することによって、光学シート１０が重ね合わされた時のブロッキングも防げる。
更に、積の総和ΣＥＴｉ＞積ＥＴｓと設定すれば、コントラスト向上層３の凹みを防げる。
ただ、ΣＥＴｉ＞積ＥＴｓであっても、ＥＴｐ≦ＥＴｓでないと、粘着剤層６の凹みは防げない。
【００１９】
以上の様に、光学シート１０同士が重ね合わされた状態の時に、粘着剤層６を保護しておく剥離フィルム７が接触しているのは、対向面を成す保護フィルム５である。また、光学シート同士間に入り込む異物は、剥離フィルム７と保護フィルム５とに挟まれ、両フィルムを押し付けている。そして、剥離フィルム７と保護フィルム５の夫々の押し付けに対する抵抗力が弱い方のフィルムが、優先的に異物によって凹むはずである。そこで、圧縮に対する抵抗力の指標として、圧縮弾性率に加えて厚みが厚い方が抵抗力が期待できる。そこで、圧縮弾性率と厚みとの積に注目して、これらを剥離フィルム７と保護フィルム５の夫々の積の大小関係を規定することで、粘着剤層６の凹み発生を防げることを見出して、本発明に至った。
【００２０】
なお、光学シート１０の保護フィルム５側の面は、たとえ保護フィルム上に異物が付着しても、付着した異物自体は、保護フィルム５を剥離除去する際に、保護フィルム５と共に除去される。また、他方の面の剥離フィルム７側の面も、たとえ剥離フィルム上に異物が付着しても、付着した異物自体は、剥離フィルム７を剥離除去する際に、剥離フィルム７と共に除去されるので、問題は生じない。
【００２１】
以下、光学シートの構成層について、更に詳述する。先ず、本光学シート１０は、光学本体部４と、該光学本体部４の一方の面に積層された保護フィルム５と、他方の面に積層された粘着剤層６及び剥離フィルム７とを、少なくとも有する。
【００２２】
《光学本体部》
光学本体部４は、専ら、光学シート１０としての光学機能を担う部分であり、基材層１と光線制御層２とから構成される。
【００２３】
〔基材層〕
基材層１には、透明な材料が用いられる。基材層１は、更に、ロール・ツー・ロール方式での製造適性の点で可撓性を備えたものが好ましい。基材層１としては、この様な透明性、及び好ましくは可撓性を備えた材料であれば、特に制限はなく公知のものを適宜採用できる。基材層１としては、樹脂フィルムが代表的である。該樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、或いはアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等である。これら樹脂は、フィルム、シート、板の形態で使用される。なお、「フィルム」、「シート」、「板」は通常は厚みにより大まかに区別されるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。なお、基材層１の厚みは、例えば２５〜３００μｍである。
【００２４】
〔光線制御層〕
光線制御層２は、光学シート１０に入射した光線に対して、反射、透過、吸収、拡散、又は偏光状態の変更などの１以上の光線制御を行う層である。ここでは、対象とする光線は、可視光線の他、紫外線、赤外線を含む。特に、ディスプレイパネルの観察者側に配置する場合に於いて、粘着剤層６の凹みによる画像の歪みなど、目視される画像に影響するのは、このうち可視光線である。
この様な、光線制御層２としては、その制御目的に応じて、コントラスト向上層など、各種の光学機能層が用いられる。本実施形態に於ける光線制御層２は、コントラスト向上層３を必須の層として含む。
そこで、先ず、コントラスト向上層３について、説明し、その後で、コントラスト向上層３以外の光学機能層について説明する。
【００２５】
［コントラスト向上層］
コントラスト向上層３は、光透過部３ａと光吸収部３ｂとを有する。この様なコントラスト向上層３は、従来から公知であり、従来公知の材料及び形成法で形成したものを採用できる。
【００２６】
（光透過部）
光透過部３ａは、ディスプレイパネルからの画像光を一方の層面から入射し、他方の層面に出射する透明な光学要素である。そして、光学シート１０のシート面に沿った方向に、光透過部３ａは光吸収部３ｂと、交互に配列される。
なお、光透過部３ａは、通常、コントラスト向上層３の体積の主要（５０％超過）な部分を占める。
【００２７】
光透過部３ａは透明材料から構成される。該透明材料としては、光学シート１０のカール防止の観点から可撓性を持たせることが可能で、且つ形成も容易な点等から、好ましくは樹脂材料を用いる。該樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂でも良いが、耐溶剤性があり固化が迅速などの点で、好ましくは、硬化性樹脂、それも、紫外線や電子線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂を用いるのが良い。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系などの樹脂が挙げられる。なお、光透過部３ａの厚みは、例えば１０〜２００μｍ程度である。
【００２８】
この様に、光透過部３ａの厚みは通常基材層１と同程度かそれ以上などと、例えばせいぜい数十μｍ程度のハードコート層等に対して比較的厚い。このため、電離放射線硬化性樹脂など硬化性樹脂を用いると、形成時の硬化収縮などによる内部応力の発生によって、光学シートがカールし易くなる。この点で、光透過部３ａに用いる樹脂は、硬化性樹脂であっても応力を分散できる柔軟性を有するものが好ましく、例えば、電離放射線硬化性樹脂の場合で言えば、アクリレート系樹脂ではウレタン結合を有するウレタンアクリレート系樹脂が好ましい樹脂の一種である。
この様に光透過部３ａが柔軟性であると、従来ならば、前記した様に、光学シート重ね合わせ時にシート間に混入した異物によって、コントラスト向上層３に凹みが生じる不具合が生じ易い。しかし、前記した様に、積の総和ΣＥＴｉ＞積ＥＴｓとすることによって、コントラスト向上層３の凹み発生も防ぐことができる。
なお、この様な柔軟性を有する樹脂で形成された、光透過部３ａ（及び光吸収部３ｂ）からなるコントラスト向上層３は、圧縮弾性率が例えば１０００ＭＰａ以下となる。
【００２９】
（光吸収部）
光吸収部３ｂは、本実施形態では、その主切断面形状が、基材層１側に近づくほど先細りの楔形状の柱状の光学要素となっている。光吸収部３ｂは、その延在方向を互いに平行にして、光学シート１０のシート面に平行な方向で且つ該延在方向と直交する方向に多数配列している。光吸収部３ｂの延在方向は、同図で紙面に垂直方向であり直線状に延在している。また、本実施形態に於ける該光吸収部３ｂの主切断面形状の楔形状は台形形状であり、狭幅の上底を基材層１側に向けた配置でもある。また、該楔形状は台形であるのでその両斜辺は夫々一本の直線から構成される。
【００３０】
なお、「主切断面形状」とは、光学シート１０のシート面（乃至はコントラスト向上層３の層面）に立てた法線Ｎを含む断面である「縦断面」のうち、柱状の光吸収部３ｂの延在方向に直交する断面として定義される「主切断面」に於ける断面形状のことを意味する。
【００３１】
また、柱状の光吸収部３ｂの延在方向は、外光は通常ディスプレイパネル観察時にその鉛直方向からの成分光が多いため、ディスプレイパネルの水平方向とすることが多い。ただし、ディスプレイパネルの配列画素とのモアレ発生を防ぐ為に水平方向から傾斜させることがある。
【００３２】
なお、光吸収部３ｂの大きさとその配列ピッチは、要求特性に応じて適宜に設定する。例えば、コントラスト向上層３の厚み方向で上側と下側との上下で幅が異なる形状のとき、広幅の方の幅は５〜５０μｍ、狭幅の方の幅は２〜５０μｍであり、高さは１０〜２００μｍ、側面傾斜角は０〜１５°、配列ピッチは１０〜２００μｍである。
【００３３】
なお、光吸収部３ｂは、光吸収性の暗色材料で形成することができる。暗色材料としては有機材料、無機材料、いずれでも良い。例えば、該暗色材料には、カーボンブラックやアニリンブラック等の光吸収性色材を樹脂バインダに含有させた、塗料（乃至はインキ）等の樹脂組成物を用いる。なお、暗色の代表色は黒色だが、画像表示色に悪影響しなければ、低明度の茶褐色、紺色、臙脂色、深緑色等の有彩色もあり得る。
なお、樹脂バインダとしては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂でも良いが、固化が迅速などの点で、好ましくは、硬化性樹脂、それも、紫外線や電子線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂を用いるのが良い。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系などの樹脂が挙げられる。
また、前記光透過部３ａと同様に、光学シートのカール防止などの点で、光吸収部３ｂも柔軟性を有する樹脂を用いるのが良い。柔軟性を有する樹脂としては、前記光透過部３ａと同様である。
【００３４】
また、光吸収部３ｂの樹脂は、光吸収部３ｂと光透過部３ａとの密着性の観点からは、光透過部３ａと同種の樹脂を用いるのが好ましい。例えば、光透過部３ａにアクリレート系の電離放射線硬化性樹脂を用いるのであれば、同じアクリレート系の電離放射線硬化性樹脂を用いるのが好ましい。
【００３５】
（光透過部及び光吸収部の形成法）
なお、光透過部３ａ、及び光吸収部３ｂは、従来公知のコントラスト向上層３の形成法で形成することができる。
例えば、加熱された成形型を熱可塑性樹脂層に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を成形型内に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、電離放射線硬化性樹脂組成物を成形型上（内）に注入して電離放射線で硬化させる２Ｐ法（フォトポリマー法）等を利用できる。これらの成形法の中でも、２Ｐ法は生産性に優れる点でより好ましい。２Ｐ法では、シリンダ状（円筒状）の成形型を使用して、帯状シートなどを供給しながら連続的に成形できる。帯状シートとして基材層１を用いれば、基材層１上に積層された光透過部３ａと、該光透過部３ａ側の表面に光吸収部３ｂとは逆凹凸形状の凹条部が形成できる。この凹条部の内部に、電離放射線硬化性樹脂組成物などの暗色材料を充填し固化させれば光吸収部３ｂが形成できる。
【００３６】
［光学機能層］
光線制御層２としては、上述したコントラスト向上層３の他にも、従来公知の、ディスプレイパネル用としての光学シートに於ける各種光学機能層を適宜採用できる。例えば、光学機能層としては、近赤外線を吸収する近赤外線吸収層、紫外線を吸収する紫外線吸収層、或いは、視覚上の効果が得られる、プラズマディスプレイパネル本体からのネオン光を吸収するネオン光吸収層、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの、所定の波長の光の透過を抑制し残りの所定の波長の光は透過させる機能を有する波長フィルタ層である特定光透過層、通常最外層に設けられる反射防止層（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）などがある。
例えば、図２に示す形態例の様な、反射防止兼ハードコート層８である。反射防止兼ハードコート層８は、光学機能層の中でも最外層に設ける層であるので、同図の形態では、保護フィルム５剥離後に最外層となる基材層１の（図面上方の）面に積層してある。
また、光学機能層のうち最外層とする必要がない層については、最外層となる位置以外に、例えば、基材層１とコントラスト向上層３との間、コントラスト向上層３の粘着剤層６側など、層的位置は任意である。
【００３７】
なお、コントラスト向上層３も光学機能層の一種であるが、コントラスト向上層３についての凹み防止にも効果的な本発明では、コントラスト向上層は必須の層とするので、本明細書では、このコントラスト向上層３は除外した他の光学的な機能層を、「光学機能層」と呼び、この「光学機能層」と該「コントラスト向上層」とを含めて「光線制御層」と呼ぶことにしている。
【００３８】
なお、光学機能層の夫々の各層は単層で複数の機能を兼用する事もある。また、近赤外線吸収層、紫外線吸収層、ネオン光吸収層、特定光透過層等は、基材層１や粘着剤層６、或いはコントラスト向上層３に於ける光透過部３ａと兼用させることもできる。
【００３９】
〔基材層と光線制御層との上下関係〕
なお、図１に例示の形態では、光学本体部４の内部において、基材層１と光線制御層２との層的上下関係は、基材層１に対して光線制御層２が図面上方であり、保護フィルム５はこの図面上方に位置する光線制御層２の面に対して、積層された例であった。
しかし、例えば、図３に示す形態例の光学シート１０の様に、基材層１と光線制御層２との層的関係が上下逆で、基材層１の面に対して、保護フィルム５が積層された形態でも良い。図３の構成は、前記図１の光学シート１０の構成に対して、光学本体部４が上下逆となった例である。
【００４０】
《保護フィルム》
保護フィルム５としては、基本的には光学シートとして従来公知の各種保護フィルムを使用でき、通常、片面が弱粘着処理された透明な樹脂フィルムが使用される。この様な樹脂フイルムの樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等である。その際、前記した様な、弾性率と厚みとの積が、所定の関係となるものを選択する。なお、保護フィルム５の厚みは、例えば２０〜１００μｍの範囲から設定する。厚みが薄い方が、積ＥＴｐを小さくできる点で、粘着剤層６の凹みに対して効果的である。ただし、その反面、コントラスト向上層３の凹みに対しては、逆効果的であるので、これらを勘案して厚みを設定すると良い。
【００４１】
《粘着剤層》
粘着剤層６は、透明であれば特に限定はないが、更に好ましくは、貼り合わせ後でも剥がせるもの、つまり再剥離性を有するものが望ましい。
【００４２】
この様な再剥離性を有する或いは有さない、粘着剤層を形成する為の粘着剤としては、公知の粘着剤を適宜使用すれば良い。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤などである。
なお、粘着剤層の厚みは、通常１５〜５０μｍ程度であるが、薄すぎると粘着力が弱くなり、厚過ぎるとコスト高となるので、より好ましくは２０〜３０μｍ程度である。
【００４３】
《剥離フィルム》
剥離フィルム７には、表面をシリコーン等で離型処理した、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム等の公知の樹脂フィルムが好適には使用できる。
なお、剥離フィルム７の厚みは、例えば２０〜１００μｍの範囲で設定する。厚みが厚い方が、積ＥＴｓを大きくできる点で、粘着剤層６の凹みに対して効果的である。ただし、その反面、コントラスト向上層３の凹みに対しては、逆効果的であるので、これらを勘案して厚みを設定すると良い。
【００４４】
《その他の構成層》
光学シート１０は、上記した各層以外に、その他の構成層を含んでいても良い。例えば、次に挙げる非光学機能層である。
【００４５】
［非光学機能層］
非光学機能層は、専ら光学機能を担わない層であり、例えば、ディスプレイパネルからの電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層、表面を保護する表面保護層やハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、２層間の物質移動を防ぐバリア層、２層間を密着させる接着剤層（含む粘着剤層）などである。また、非光学機能層の層的位置は、その目的に応じて適宜位置に設ければ良い。光学本体部４の外部以外に内部であっても良い。
なお、非光学機能層の夫々の各層は単層で複数の機能を兼用する事もある。更に、非光学機能層は、前記光学機能層及びコントラスト向上層３と層を兼用する事もある。例えば、図２の光学シート１０に於ける、反射防止兼ハードコート層８である。
【００４６】
〔Ｂ〕画像表示装置
本発明による画像表示装置は、図４の実施形態例で示す画像表示装置２０の様に、上記の様な光学シート１０を、プラズマディスプレイパネル９の観察者Ｖ側の面に粘着剤層６で直接に貼り付けられた表示装置である。
【００４７】
なお、画像表示装置２０は、プラズマディスプレイパネル９、光学フィルタ１０以外に、ディスプレイ駆動回路、該駆動回路とディスプレイパネルとを接続する配線、これらを一体化してパネルモジュール化するシャーシ乃至はフレーム、さらに、画像表示装置の用途に応じて、例えば、テレビジョン受像機の場合はチューナ等の各種入出力部品など、公知の各種部品、これらを収納する筐体（キャビネット）等を備えることができる。これらのその他の構成要素は、特に制限はなく、用途に応じたものとなる。
【００４８】
この様な構成の画像表示装置２０とすることによって、前記した光学シート１０に基づく効果が得られる。その結果、光学シート１０に起因する粘着剤層６の凹みや、コントラスト向上層３の凹みによって、画像が歪んで見える不具合の発生を防げ、良質な画像を表示できる画像表示装置となる。
【００４９】
〔Ｃ〕変形形態
また、本発明による、光学シート１０、及びそれを用いた画像表示装置２０は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、上記説明した以外のその他の層や部材、部品等を含んでも良い。また、上記説明した構成要素についても、上記以外の変形形態としても良い。
【００５０】
例えば、光吸収部３ｂの主切断面形状は、図１例示の実施形態では四辺が直線からなる台形形状であり、楔形状でもあったが、その他の形状でも良い。例えば、図５（ａ）で示す様に、斜面が法線Ｎに平行で光学シート面に垂直となる四角形状でも良い。また、主切断面形状が、三角形形状（含む二等辺三角形形状）、五角形形状、六角形形状等でも良い。或いは、台形や三角形等の両方又は片方の斜辺が、折れ線化又は曲線化した形状（光吸収部３ｂの外側に向かって凸形状或いは凹形状）等でも良い。
また、光吸収部３ｂの基材層１側（図１では下側）が図５（ｂ）の様に、光吸収部３ｂの外側に向かって凸形状に尖点のない滑らかな連続曲線であっても良い。
この様に、光吸収部３ｂの主切断面形状を調整することで、ディスプレイパネルからの画像光の進行方向を調整して視野角を調整したり、外光の各種角度成分に対する光吸収量を調整したりすることができる。
【００５１】
また、コントラスト向上層３は明室コントラストの向上効果を有し得るが、この他、画像光を正面方向など視野角を特定の方向に絞って出光することも可能であり、この機能のみに注目すれば、覗き見防止フィルタとしての機能も有し得る。
【００５２】
また、図１に例示の実施形態では、光吸収部３ｂの基材層１とは反対側（図面上方）の面は、光透過部３ａの面Ｐａと同一の水準であったが、光透過部３ａの面面Ｐａに対して、全ての部分で或いは一部の部分で、凹んでいても良いし膨らんでいても良い。
例えば、図５（ｃ）に例示の光吸収部３ｂは、光透過部３ａとの接続部は該光透過部３ａと同一水準だが、幅方向の中央部が該光透過部３ａの面Ｐａに対して凹んでいる凹み３ｂｕを有する形状例である。
なお、この様な、光吸収部３ｂの基材層１側とは反対側の面Ｐａを、光透過部３ａの面よりも凹んでいる形状とするには、例えば、次の様にして形成することができる。先ず、光透過部３ａ間に形成した光吸収部３ｂとは逆凹凸形状の凹条部の内部に、溶剤添加等で固化時に体積収縮する様にした電離放射線硬化性樹脂組成物などの暗色材料を、ワイピング法等で充填し固化させれば、固化時に暗色材料が体積収縮して、表面が凹んで露出した光吸収部３ｂが形成できる。
この様に凹み３ｂｕを有する光吸収部３ｂとすることで、当該凹み３ｂｕ側の面の表面積が増大し、その分、当該凹み３ｂｕ側での、粘着剤層６（図２参照）等の他層との接触面積が増大して、層間密着力を向上できる。
【００５３】
〔Ｄ〕用途
本発明による光学シートは、画像表示装置に於ける各種ディスプレイパネルの観察者側に配置される用途に好適に使用される。該ディスプレイパネルは、例えば、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル、ＥＬ（電界発光）パネルなどであり、なかでもプラズマディスプレイパネルは好適なパネルの一つである。
この様な光学シートを、プラズマディスプレイパネルなどの観察者側に備える画像表示装置は、テレビジョン受像機、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器、デジタルフォトフレーム等の画像表示装置として好適である。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例、比較例及び参考例によって詳述する。
【００５５】
《実施例１》
実施例１として、図１の様な光学シート１０を次の様にして作製した。
【００５６】
（１）円筒形状の成形型の作製
コントラスト向上層３の成形用の成形型を作製した。成形型は、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をダイヤモンドバイトによって光透過部３ａに対応する溝を切削加工した。切削加工時の溝ピッチは４５μｍとした。そして、溝は、深さ８５μｍ、溝底幅３５μｍ、成形型表面の溝幅４１μｍの台形形状である。切削後クロムメッキを施した。
【００５７】
（２）光透過部形成用の樹脂組成物の調整
ビスフェノールＡ−エチレンオキシド２モル付加物４０．０質量部、及びイソホロンジイソシアネート１５．０質量部に、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液）０．０２質量部を加え、８０℃で５時間反応させ、その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート５．０質量部を加え、８０℃で５時間反応させて、電離放射線硬化性のウレタンアクリレート系プレポリマーを得た。当該ウレタンアクリレート系プレポリマー６０．０質量部と、電離放射線硬化性モノマーとして、フェノキシエチルアクリレート（分子量１９２）１５．０質量部、及びビスフェノールＡのエチレンオキシド４モル付加物のジアクリレート（分子量５１２）２５．０質量と、金型離型剤として、テトラデカノール−エチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）０．０５質量部と、ステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０５質量部、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア（登録商標）１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）３．０質量部と、を混合し、光透過部形成用の樹脂組成物を得た。
【００５８】
（３）基材層の準備
基材層１としては、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ａ４３００、東洋紡績株式会社製）を用意した。
【００５９】
（４）光透過部の形成
上記（１）で作製した成形型と、ニップロール間に、上記（３）の基材層１を挿入し搬送しつつ、上記（２）の樹脂組成物を基材層１上に供給し、成形型とニップロール間の押圧力により、基材層１と成形型間に該樹脂組成物を充填した。その後、基材層１側から８００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し該樹脂組成物を硬化させて、次いで、剥離ロールにて成形型から、基材層１と共に基材層１上で硬化した光透過部３ａを離型し、厚み１００μｍのコントラスト向上層３を基材層１上に有する中間シート部材を作製した。
なお、この中間シート部材の光透過部３ａの圧縮弾性率は８００ＭＰａであった。なお、弾性率は、圧縮式微小硬度計（株式会社フッシャー・インストルメンツ製、ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ（登録商標）  ＨＭ２０００）を用いて微小圧子に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。測定条件は負荷力１００ｍＮ、負荷速度４μｍ／１０ｓ、保持時間６０ｓである。
【００６０】
（５）光吸収部形成用の樹脂組成物の調整
電離放射線硬化性プレポリマーとして、オキシラン，２，２’−［（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）］ビス−，ホモポリマー，ジ−２−プロペノアート２０．０質量部と、反応性希釈モノマーとして、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、及び２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光吸収性色材としてカーボンブラックを２５％含有した平均粒径４．０μｍのアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）２０．０質量部と、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア（登録商標）１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）７．０質量部と、を混合し、均一化して光吸収部形成用の樹脂組成物を得た。
【００６１】
（６）光吸収部の形成
上記（５）で得られた樹脂組成物を、上記（４）で作製した中間シート部材上に供給し、ドクターブレードを用いたワイピング法によって、中間シート部材の光透過部３ａの表面に形成され略Ｖ字形状の溝内に充填するとともに、余分の樹脂組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して該樹脂組成物を硬化させて光吸収部３ｂを形成して、基材層１上にコントラスト向上層３が形成された中間光学シート部材を得た。
【００６２】
（７）保護フィルムの積層
次に、上記中間光学シートのコントラスト向上層３の面に対して、透明ポリプロピレンフィルムからなる厚み４０μｍの保護フィルム５を積層した。
【００６３】
（８）粘着剤組成物の調整
ブチルアクリレート８０．０質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０．０質量部、アセトアセトキシエチルアクリレート１０．０質量部、トリエチレングリコールジメルカプタン１０．０質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部およびトルエン１００．０質量部を攪拌し、窒素ガス気流中において、８０℃で８時間反応させ、トルエンで希釈して、固形分４０％のシランカップリング剤溶液を得た。
その後、ブチルアクリレート９４．０質量部、アクリル酸５．０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１．０質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部および酢酸エチル１００．０質量部を攪拌させながら、窒素ガス気流中において、７０℃で８時間反応させ、酢酸エチルで希釈し、固形分２０％の共重合体溶液を得た。
上記共重合体溶液の固形分１００．０質量部に対して、前記シランカップリング剤溶液の固形分を０．４質量部、更に、架橋剤としてポリイソシアネート（コロネート（登録商商標）Ｌ、日本ポリウレタン工業株式会社製）の固形分を０．２質量部それぞれ加えて混合し、粘着剤組成物を得た。
【００６４】
（９）粘着剤層の形成
次に、上記粘着剤組成物を、剥離フィルム７（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績株式会社製、厚さ３８μｍ）に塗布し乾燥させ、厚さ２５μｍで再剥離性の粘着剤層６を形成し、更に第２の剥離フィルム（商品名：Ｅ７００６、東洋紡績株式会社製、厚さ３８μｍ）を貼合し、ノンキャリア粘着フィルムを形成した。
このノンキャリア粘着フィルムの第２の剥離フィルムを剥離し、上記（６）で得た、中間光学シート部材の基材層１の面に貼合した。
【００６５】
（１０）枚葉シートとしての光学シートの作製
上記帯状の光学シート１０は、１５５０ｍｍ幅で３０３μｍ厚の光学シートであり、６インチのコア（巻芯）に６００ｍの長さを巻き取り、巻き取られた状態の光学シート１０のロールを作製した。このとき光学シートの巻き径は５１５ｍｍ、重量は３９２ｋｇであった。
ロール状態で１２０時間経過後、このロールを巻き出して、１１２３×６３７ｍｍの長方形形状の枚葉シートを、シート流れ方向にバイアス角４．５度傾けた打ち抜き加工で切り出した。枚葉シート１枚の重量は２６３ｇであった。この枚葉状態の光学シート１０を１００枚積載し、内容重量２６．３ｋｇの積み重ねた状態の光学シート１０を、プラスチック製梱包材によって梱包した。
【００６６】
《実施例２》
実施例１に於いて、剥離フィルム７を厚み３８μｍから２５μｍに変更し、且つ保護フィルム５を厚みは同じで材質をポリプロピレン製からポリエチレン製に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
【００６７】
《実施例３》
実施例１に於いて、保護フィルム５を厚み４０μｍから３８μｍに変更し、且つ材質をポリプロピレン製からポリエチレンテレフタレート製に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
【００６８】
《実施例４》
実施例１に於いて、光学本体部４の上下関係を逆にして、コントラスト向上層３側に粘着剤層６、基材層１側に保護フィルム５とした以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
【００６９】
《実施例５》
実施例１に於いて、光学本体部４の上下関係を逆にして、コントラスト向上層３側に粘着剤層６、基材層１側に保護フィルム５とし、且つ保護フィルム５を厚みは同じで材質をポリプロピレン製からポリエチレン製に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
【００７０】
《実施例６》
実施例１に於いて、光学本体部４の上下関係を逆にして、コントラスト向上層３側に粘着剤層６、基材層１側に保護フィルム５とし、更に、保護フィルム５を厚み４０μｍから３８μｍに変更し且つ材質をポリプロピレン製からポリエチレンテレフタレート製に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
【００７１】
《実施例７》
実施例４に於いて、光透過部３ａの形成対象とする基材層１として、該光透過部３ａを形成する面とは反対側の面に、紫外線硬化性樹脂の硬化物層として形成した厚み１０μｍの透明な反射防止兼ハードコート層８を予め設けておいた、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例４と同様にして光学シートを作製した（図２参照）。
なお、反射防止兼ハードコート層８は、紫外線硬化性樹脂を硬化した塗膜上にフッ素含有の低屈折率層を塗工形成したものを用いた。
【００７２】
《実施例８》
実施例５に於いて、光透過部３ａの形成対象とする基材層１として、該光透過部３ａを形成する面とは反対側の面に、厚み１０μｍの透明な反射防止兼ハードコート層８を予め設けておいた、実施例７で用いたものと同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例５同様にして光学シートを作製した。
【００７３】
《実施例９》
実施例６に於いて、光透過部３ａの形成対象とする基材層１として、該光透過部３ａを形成する面とは反対側の面に、厚み１０μｍの透明な反射防止兼ハードコート層８を予め設けておいた、実施例７で用いたものと同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例６同様にして光学シートを作製した。
【００７４】
《比較例１》
実施例１に於いて、保護フィルム５の積層を省略した以外は、実施例１同様にして光学シートを作製した。
【００７５】
《比較例２》
実施例４に於いて、保護フィルム５の積層を省略した以外は、実施例４同様にして光学シートを作製した。
なお、この光学シートは、比較例１に於いて、光学本体部４の上下を逆にした層構成に該当する。
【００７６】
《比較例３》
実施例１に於いて、基材層１のポリエチレンテレフタレートフィルムを厚み１００μｍから５０μｍに変更し、且つ
コントラスト向上層３も厚み１００μｍから５０μｍに変更し（なお、光透過部３ａ及び光吸収部３ｂの厚みも半分にし、光吸収部３ｂの大きさを半分にした成形型を使用した）、且つ剥離フィルムを厚み３８μｍから７５μｍに変更し、且つ保護フィルム５を積層を省略した以外は、実施例１同様にして光学シートを作製した。
【００７７】
《比較例４》
比較例３に於いて、光学本体部４の上下を逆にして、コントラスト向上層３の面に粘着剤層６及び剥離フィルム７を積層した以外は、実施例３同様にして光学シートを作製した。
【００７８】
《比較例５》
実施例３に於いて、剥離フィルム７を、厚み３８μｍから２５μｍに変更した以外は、実施例３同様にして光学シートを作製した。
【００７９】
《比較例６》
実施例６に於いて、剥離フィルム７を、厚み３８μｍから２５μｍに変更した以外は、実施例６同様にして光学シートを作製した。
【００８０】
《比較例７》
実施例９に於いて、剥離フィルム７を、厚み３８μｍから２５μｍに変更した以外は、実施例９同様にして光学シートを作製した。
【００８１】
《性能評価》
光学シートを１００枚積載した梱包品を、梱包後１２０時間経過した後、梱包を開いて光学シートを１枚ずつ取り出して、外観を目視確認して、粘着剤層６に生じる凹み（「粘着凹み」）の有無の判定をおこなった。また、コントラスト向上層３に生じる凹み（「機能層凹み」）、及び、光学シートを１枚ずつ取り出すときの上下光学シート間の不本意な密着（ブロッキング）の発生有無も確認した。
粘着凹みは１０ｃｍ角の光学シートの大きさにおいて評価し粘着凹みが生じないか或いは生じても容認できるものは可のＯＫ（表１中◎、○、△印）、容認できない粘着凹みが生じたものは不可のＮＧ（表１中×印）とした。
ＯＫの内訳は、枚葉積載した光学シートを積載から開放した直後で、凹みの輪郭も含めて０．５ｍｍ2より大きい凹みが生じていないものを◎、枚葉積載した光学シートを積載から開放し経時で緩和して、凹みの輪郭も含めて０．５ｍｍ2より大きい凹みが生じていないものを○、枚葉積載した光学シートを積載から開放し経時で緩和して、０．５ｍｍ2より大きく２．０ｍｍ2未満の凹みが１〜３個であるものを△とした。
また、枚葉積載した光学シートを積載から開放し経時で緩和して、０．５ｍｍ2より大きく２．０ｍｍ2未満の凹みが４個以上、或いは２．０ｍｍ2以上の凹みが１個以上あるものは不可のＮＧ（表１中×印）とした。
また、コントラスト向上層３が凹む「機能層凹み」が生じていないものは可のＯＫ（表１中○印）、生じたものは不可のＮＧ（表１中×印）とした。
また、ブロッキングが生じていないものは可のＯＫ（表１中○印）、生じたものは不可のＮＧ（表１中×印）とした。
なお、「粘着凹み」及び「機能層凹み」は、ディスプレイパネルに直接貼り合せた後の画像の歪みの有無ではなく、光学シート単体を黒色シート上に載置して、天井の蛍光灯２５００ｌｘの反射光を観察し、写りこんだ蛍光灯のゆがみから、凹みの大きさを目視で評価した。
【００８２】
実施例及び比較例の層構成、弾性率・寸法仕様と、評価結果を、表１に纏めて示す。
【００８３】
【表１】
2012133063.tif 000003
【００８４】
なお、表１中の略号等の意味は次のとおりである。
層構成は、剥離フィルム７の側から順番に、層１、層２、・・・・層６と呼び、例えば、実施例１では、層１〜層５までを有し、空欄の層６は有さない。また、厚みＴは、この様にして表した層１〜層６等の各層毎の厚みである。また弾性率Ｅも同様である。また、表１中、例えば、実１は実施例１、比１は比較例１の意味である。
【００８５】
・Ｓ−ＰＥＴ：剥離フィルム７の樹脂がポリエチレンテレフタレート。
・ＰＳＡ：粘着剤層６。
・ＣＲＬ：コントラスト向上層３。
・Ｂ−ＰＥＴ：基材層１の樹脂がポリエチレンテレフタレート。
・Ｐ−ＰＰ  ：保護フィルム５の樹脂がポリプロピレン。
・Ｐ−ＰＥ  ：保護フィルム５の樹脂がポリエチレン。
・Ｐ−ＰＥＴ：保護フィルム５の樹脂がポリエチレンテレフタレート。
・ＡＲ／ＨＣ：反射防止層を兼用するハードコート層８。
【００８６】
表１に示す様に、ＥＴｐ≦ＥＴｓを満たす実施例１〜９は、全て「粘着凹み」が生じずＯＫとなった。また同時に、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓを満たしており、コントラスト向上層３が凹む「機能層凹み」も生じずＯＫとなった。
一方、ＥＴｐ≦ＥＴｓを満たさない比較例２及び比較例５〜７は、全て「粘着凹み」が生じＮＧとなった。なお、他の比較例１、比較例３及び比較例４は、「粘着凹み」はＯＫであるが、ΣＥＴｉ＞ＥＴｓを満たさず、「機能層凹み」が生じＮＧとなった。しかも、これら比較例１、比較例３及び比較例４は、保護フィルム５を有さないので、表面への異物付着や傷付きのおそれがある上、このうち、コントラスト向上層３が最外層となる比較例１及び比較例３は、ブロッキングも発生する。
【００８７】
《実施例１０〜実施例１２、比較例８》
また、実施例７、実施例８、実施例９、比較例７において、粘着剤層を下記粘着剤組成物で形成した以外は同様に作製したものを、それぞれ、実施例１０、実施例１１、実施例１２、比較例８とした。
この結果、粘着剤層は、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能及び色補正機能の３機能を兼用する光学機能層を兼ねる着色された粘着剤層となった。
【００８８】
（１）粘着剤組成物の調整
粘着剤層の形成用として下記粘着剤組成物を調整した。
アクリル系粘着剤（感圧性粘着剤「オリバイン（登録商標）」ＢＰＳ６２７１：商品名、固形分２７％、東洋インキ製造（株）製）９９．７質量部、および硬化剤（ＢＸＸ５６２７：商品名、東洋インキ製造（株）製）０．３質量部に、近赤外線吸収剤として、フタロシアニン系化合物（ＩＲ１２：商品名、（株）日本触媒製）０．０５質量部、フタロシアニン系化合物（ＩＲ１４：商品名、（株）日本触媒製）０．０２質量部、及びジインモニウム系化合物（ＩＲＧ−０６８：商品名、（株）日本触媒製）０．０３質量部を配合した。更に、ネオン光吸収化合物（ＴＡＰ２：商品名、山田化学工業（株））を０．０１質量部配合した。更に、紫外線吸収剤として、Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ２４（サイテック・テクノロジー社製）を４質量部、光安定剤として、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）１４４（チバ・スぺシャルティ・ケミカル（株）製）を２質量部、調色色素として、ＫＡＹＡＳＥＴ（日本化薬（株）製）を０．１質量部、及び、層状粘土鉱物として、クニピア（登録商標）Ｄ３６（クニミネ工業（株）製）を０．０５質量部配合し、混合物を得た。この混合物を十分攪拌させて、着色した粘着剤組成物を作製した。
【００８９】
《性能評価》
実施例７〜実施例９、及び比較例７の粘着剤層を着色された粘着剤層に代えた実施例１０〜実施例１２、及び比較例８も、それぞれ実施例７〜実施例９、及び比較例７と同様の性能評価結果が得られた。
【符号の説明】
【００９０】
１    基材層
２    光線制御層
３    コントラスト向上層
３ａ  光透過部
３ｂ  光吸収部
３ｂｕ  光吸収部の凹み
４    光学本体部
５    保護フィルム
６    粘着剤層
７    剥離フィルム
８    機能層（反射防止兼防眩層）
９    プラズマディスプレイパネル（被着体）
１０    光学シート
２０    画像表示装置
Ｎ    法線
Ｖ    観察者
【図１】
2012133063.tif 000004
【図２】
2012133063.tif 000005
【図３】
2012133063.tif 000006
【図４】
2012133063.tif 000007
【図５】
2012133063.tif 000008