(57)【要約】【課題】原動機の始動時に必要な力が少なく、破砕物の詰まり等で装置の作動が阻害又は停止するようなときに原動機、クラッチ機構に掛かる負荷が少なく、狭隘地等の場所で使用しやすい、流動性固体の搬送装置及びそれを用いた破砕物処理装置を提供する。【解決手段】搬送装置は、ケーシング、ファン、ファンの回転軸、回転軸に取着されたプーリー、ケーシングに設けられた吸入ダクト及び排出ダクトを備えるブロワ、原動軸にプーリーを備え、ブロワを作動させる原動機、ブロワと原動機の間に設けられ、各プーリーを伝導ベルトにより駆動可能に設けたテンションクラッチであるクラッチ機構、ブロワ回転軸を支持するプーリーとブロワ間に設けた２以上の軸受、前記各部材を積載する台車を備える。前記搬送装置はケーシングの吸入ダクト及び排出ダクトの一方又は双方が位置を変えることができるよう構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性固体を空気流によって搬送する装置であって、
ブロワと、ブロワを作動させる原動機と、ブロワと原動機の間に設けられているクラッチ機構と、前記ブロワ、原動機及びクラッチ機構を積載する台車と、を備えており、
前記ブロワは、
吸入ダクトと排出ダクトを備えているケーシングと、
該ケーシング内に設けられたファンと、
前記ケーシング外部へ延設されたファンの回転軸と、
該回転軸に取着されたプーリーと、
前記ケーシングに設けられた吸入ダクト及び排出ダクトと、
を備えており、
前記原動機の原動軸にはプーリーが設けてあり、
前記クラッチ機構は、
前記ファンの回転軸及び原動機に取着されたプーリーを伝導ベルトにより駆動可能に設けられたものであって、テンションプーリーを備えたテンションクラッチであり、
ブロワの回転軸が、プーリーとブロワの間に設けられた２以上の軸受により支持されている、
流動性固体の搬送装置。
【請求項２】
ケーシングが備えている吸入ダクト及び排出ダクトの一方又は双方は、位置を変えることができるよう構成されている、
請求項１記載の流動性固体の搬送装置。
【請求項３】
ケーシングは、正面及び背面に設けられた封鎖板と、該封鎖板に対して円周方向へ回動可能に形成された周壁を備え、
いずれか一方の封鎖板と周壁にはダクトが形成されており、ダクトのうちいずれか一方は吸入ダクトであり、他方は排出ダクトである、
請求項２記載の流動性固体の搬送装置。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のいずれかの流動性固体の搬送装置と、破砕機と、搬出手段または／および貯蔵手段と、前記各機材を繋ぐチューブと、を備えた、
破砕物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性固体の搬送装置及びそれを用いた破砕物処理装置に関する。更に詳しくは、原動機の始動時に必要な力が少なくて済み、また、破砕物の詰まり等でブロワの作動が阻害されるか又は停止するようなときでも原動機又はクラッチ機構に掛かる負荷が少なくて済み、更に、狭隘地等の制約のある作業場所においてもブロワの排出ダクトの位置が簡単に変更できるので作業がしやすいものに関する。
【背景技術】
【０００２】
山林の整備を行うにあたっては、剪定又は枝打ち、下草、雑木等の伐採、伐根を行うが、当該作業により生じた枝、下草、雑木等（以下「廃材」という。）は一般廃棄物や産業廃棄物に区分され、廃材をそのまま放棄すると一般的に法律又は条例等に違反することとなる。
【０００３】
このため、近年これら廃材を資源化すべく、破砕機が利用されている。破砕機の例としては、例えば特許文献１の破砕機を挙げることができる。特許文献１記載のような自走式破砕機であれば、山林等の作業場所へ破砕機を持ち込み、現場において廃材の破砕が行うことができるので、廃材をそのまま平地まで運搬して作業するよりも嵩張らずに効率的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の破砕機を利用する場合、破砕した廃材（以下「チップ」という。）を破砕機の排出口から運搬車或いは運搬に使う袋等の容器に移し替えるべく、流動性固体の搬送装置（例えば、送風機、ブロワ等を備えたもの）が使用され、チップを吸引して搬送等することがある。
【０００６】
しかしながら、前記流動性固体の搬送装置を使用した作業では以下のような課題があった。即ち、
（１）流動性固体の搬送装置の動力が例えばリコイルスターターにより起動するタイプの原動機であって、原動機と内蔵するファンとの動力伝導装置がチェーン又はギアであるような場合、その始動時にはファンも共に回すことになるため、出力の大きな流動性固体の搬送装置（ファンも大きい）を使用すると、始動に要する労力も増大する。
【０００７】
（２）前記のように流動性固体の搬送装置の原動機とファンの動力伝導装置がチェーン又はギアであるような場合、作業時に流動性固体の搬送装置を通過するチップがファンに絡みつく或いは詰まる等してその作動が阻害されるか又は回転が停止すると、動力伝導装置や原動機等に負荷が掛かり、故障の原因となる可能性がある。
【０００８】
（３）作業場所が山林等の狭隘地や傾斜地である場合、使用する流動性固体の搬送装置の排出ダクトの位置によっては、立木、傾斜、崖等が障害となって排出ダクトに繋がるチップ搬出用のチューブの取り回しに支障を来す。
【０００９】
（発明の目的）
そこで、本発明の目的は、原動機の始動時に必要な力が少なくて済み、また、破砕物の詰まり等で装置の作動が阻害されるか又は停止するようなときでも原動機又はクラッチ機構に掛かる負荷が少なくて済み、更に、狭隘地等の制約のある作業場所においても使用しやすい、流動性固体の搬送装置及びそれを用いた破砕物処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
本発明は、流動性固体を空気流によって搬送する装置であって、ブロワと、ブロワを作動させる原動機と、ブロワと原動機の間に設けられているクラッチ機構と、前記ブロワ、原動機及びクラッチ機構を積載する台車と、を備えており、前記ブロワは、吸入ダクトと排出ダクトを備えているケーシングと、該ケーシング内に設けられたファンと、前記ケーシング外部へ延設されたファンの回転軸と、該回転軸に取着されたプーリーと、前記ケーシングに設けられた吸入ダクト及び排出ダクトと、を備えており、前記原動機の原動軸にはプーリーが設けてあり、前記クラッチ機構は、前記ファンの回転軸及び原動機に取着されたプーリーを伝導ベルトにより駆動可能に設けられたものであって、テンションプーリーを備えたテンションクラッチであり、ブロワの回転軸が、プーリーとブロワの間に設けられた２以上の軸受により支持されている、流動性固体の搬送装置である。
【００１１】
前記流動性固体の搬送装置は、ケーシングが備えている吸入ダクト及び排出ダクトの一方又は双方は、位置を変えることができるよう構成されているものであってもよい。
【００１２】
前記流動性固体の搬送装置は、ケーシングは、正面及び背面に設けられた封鎖板と、該封鎖板に対して円周方向へ回動可能に形成された周壁を備え、いずれか一方の封鎖板と周壁にはダクトが形成されており、ダクトのうちいずれか一方は吸入ダクトであり、他方は排出ダクトであるものであってもよい。
【００１３】
本発明は、前記のいずれかの流動性固体の搬送装置と、破砕機と、搬出手段または／および貯蔵手段と、前記各機材を繋ぐチューブと、を備えた、破砕物処理装置である。
【００１４】
本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう流動性固体としては、前記チップが挙げられるが、これに限定するものではなく、例えば、発泡スチロール、合成樹脂等の空気流によって搬送可能な軽い素材又は破片の建築廃材等であってもよい。
【００１５】
本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう原動機としては、ガソリン等を燃料とするエンジンが挙げられるが、これに限定するものではなく、例えば、電気モーター等の公知の装置であってもよい。
【００１６】
「搬出手段または／および貯蔵手段」とは、搬出手段または貯蔵容器のいずれか一方であってもよいし、あるいは、搬出手段および貯蔵容器の両方であってもよい、という意味で使用している。
搬出手段とはチップを積載及び搬出可能なトラック、手押し車、リヤカー等の車両を含む輸送手段という意味で使用しており、また、貯蔵手段とは生成したチップを入れる容器、袋、タンク、貯蔵する設備等を含む意味で使用している。
【００１７】
（作  用）
本発明に係る流動性固体の搬送装置及び破砕物処理装置の作用を説明する。
【００１８】
山林等の作業場所へ本発明に係る流動性固体の搬送装置を含む破砕物処理装置を設置する。
本発明の流動性固体の搬送装置は、クラッチ機構を有しているので、例えばリコイルスターターにより起動するタイプの原動機の始動時に、クラッチを切っておけば、伝導ベルトにより接続されたブロワのファンを回す力が不要となるので、始動時に必要な力が少なくて済む。
【００１９】
剪定又は枝打ち、下草、雑木等の伐採、伐根を行い、生じた廃材を破砕機によりチップにする。破砕機の排出口から排出されたチップは、破砕機の排出口に取着したチューブを通じて流動性固体の搬送装置に送られ、流動性固体の搬送装置を通過し、流動性固体の搬送装置に取着されたチューブを通じて、搬出手段または／および貯蔵手段にチップを送る。
【００２０】
前記のように流動性固体の搬送装置が作動しているときにファンの動作によりストレスが掛かりブロワに振動が発生するが、設けられた２以上の軸受によりブロワの回転軸が支持されているので、当該振動が抑制される。
【００２１】
また、チップが流動性固体の搬送装置を通過する際に、ファンに絡みつく、詰まる等してブロワの作動が阻害されるか又は停止するようなときは、プーリーと伝導ベルトの間で滑りが生じ、プーリーが空転するか又は空転しやすいので、原動機又はクラッチ機構に掛かる負荷が軽減される。
【００２２】
流動性固体の搬送装置のブロワが水平方向の中心軸を中心に回動可能に形成されたものについては、流動性固体の搬送装置の設置場所又は状況に応じてブロワを回動させ、周方向に排出ダクトの位置を変更することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の流動性固体の搬送装置によれば、クラッチ機構により原動機の始動時に必要な力が少なくて済み、また、破砕物の詰まり等でブロワの作動が阻害されるか又は停止するようなときでも原動機又はクラッチ機構に掛かる負荷が少なくて済む。更に、２以上の軸受によりブロワの回転軸が支持されているので、ファンの動作により生じるブロワの振動が抑制できる。
【００２４】
また、本発明の流動性固体の搬送装置によれば、ケーシングの吸入ダクト及び排出ダクトの一方又は双方は位置変更可能に構成されているため、狭隘地等の制約のある作業場所においても使用しやすい。
【００２５】
本発明の破砕物処理装置によれば、前記効果を奏する破砕物処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る搬送装置のクラッチケースを一点鎖線で示し、クラッチケースの内部構造を実線で示した斜視説明図。
【図２】図１に示す搬送装置の平面視説明図。
【図３】図１に示す搬送装置の側面視説明図。
【図４】図１に示す搬送装置の正面視説明図。
【図５】第２実施形態に係る搬送装置の排出ダクトの動きを示した斜視説明図。
【図６】第３実施形態に係る搬送装置の排出ダクトの動きを示した斜視説明図。
【図７】破砕物処理装置の使用状態説明図。
【図８】図５に示す搬送装置の排出ダクトに撒布用ダクトを取着した状態を示した斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
〔第１実施形態〕
本発明の搬送装置の実施の形態（第１実施形態）を図１〜図４に基づき更に詳細に説明する。
搬送装置Ｂ１は、後記する破砕機（以下「チッパーＡ」という。）により廃材を破砕して生成したチップを取り出すための移動式の搬送装置である。
前記搬送装置Ｂ１は、ブロワ１ａと、ブロワ１ａを作動させる原動機２と、ブロワ１ａと原動機２の間に設けられたクラッチ機構３と、前記各構成部材を積載する台車４を備えている。
【００２８】
ブロワ１ａは、後記する台車４の前方側（ハンドル４３０側、以下同じ。）のフレーム４１０上に配置されており、ケーシング１００と、ケーシング１００内に設けられたファン１１０と、ファン１１０を回転させるためにケーシング１００外部へ延設された回転軸１１２と、回転軸１１２に取着されたプーリー１１４と、ケーシング１００に設けられた吸入ダクト１０２及び排出ダクト１０４を備えている。
【００２９】
ケーシング１００は下部が台車４のフレーム４１０上に固着されており、ケーシング１００の正面中心部分に筒状に突出した吸入ダクト１０２が形成されており、ケーシング１００の側面部に筒状に突出した排出ダクト１０４が形成されている。また、ケーシング１００の背面中心部分には、回転軸１１２が挿通されており、該回転軸１１２は、基端がファン１１０に固着され、先端にプーリー１１４が固着されている。
【００３０】
ファン１１０は、回転軸１１２と固着して回転可能に設けられている円盤状のファン基部１１６と、ファン基部表面に対し直交方向へ突設された複数（本実施形態では６枚）の羽根部１１８を備えている。
各羽根部１１８は、ファン１１０中心軸部分からファン基部１１６の外縁までの長さを有する板状体であって、長手方向略中央部がファン１１０の回転方向（図４の矢印方向）へ突き出すように屈曲した形状に形成されている（図４参照）。前記ファン１１０は、吸入ダクト１０２から吸引された空気及びチップを、排出ダクト１０４から送風すると共にチップも送り出せるように構成されている。
【００３１】
原動機２は、駆動軸の先端にプーリー２１４が設けられている。なお、本実施形態においては、原動機として、リコイルスターターにより起動するタイプのエンジンを用いるが、他の公知の動力装置であってもよい。
【００３２】
クラッチ機構３は、ブロワ１ａ及び原動機２にそれぞれ取着されたプーリー１１４，２１４を伝導ベルト３１０により駆動可能に設けられたテンションクラッチであって、クラッチボックス３４０内に収納されている。
プーリー１１４，２１４の間にはテンションプーリー３２０が設けられている。テンションプーリー３２０と操作桿３３０との間にスプリング（図示省略）が配置されており、テンションプーリー３２０は操作桿３３０により操作可能に構成されている。
【００３３】
前記ファン１１０は、原動機２からの動力が、プーリー２１４、伝導ベルト３１０、プーリー１１４と回転軸１１２を介して駆動するよう構成されている。
【００３４】
台車４は、フレーム４１０と、フレーム４１０の略中央に設けられた軸受フレーム４２０ａ，４２０ｂと、フレーム４１０の長手方向一端側に設けされたハンドル４３０と、フレーム４１０の長手方向他端側に設けられた一対の車輪４４０と、フレーム４１０のハンドル４３０側であってフレーム４１０下方に突出して設けられた補助脚４５０を備えている。
【００３５】
フレーム４１０は、略長方形の形状であって、所要幅の長板体により形成された外枠と、外枠の内側に配置され、長手方向の外枠と並列に設けられた所要幅の長板体により形成された２本の内枠を備えている。
【００３６】
軸受フレーム４２０ａ，４２０ｂは、前記内枠上に長手方向に並んで配置されており、各軸受フレーム４２０ａ，４２０ｂはクラッチボックス３４０内に位置している。
軸受フレーム４２０ａの上面には軸受４２２ａが、軸受フレーム４２０ｂの上面には軸受４２２ｂがそれぞれ設けられている。
各軸受４２２ａ，４２２ｂは、前記の回転軸１１２を回転可能に固定している。
【００３７】
（作  用）
図１〜図４を参照して、搬送装置Ｂ１の作用を説明する。
搬送装置Ｂ１は、クラッチ機構３がテンションクラッチであるので、リコイルスターターにより起動する原動機２の始動時に、操作桿３３０によりテンションプーリー３２０を操作してクラッチを切っておけば、伝導ベルト３１０により接続された状態のブロワ１ａのファン１１０を回す力が不要となるので、始動時に必要な力が少なくて済む。
【００３８】
搬送装置Ｂ１の吸入ダクト１０２から入ったチップはブロワ１ａ内に入り、吸引した空気と共にチップが排出ダクト１０４から排出される。
前記のように搬送装置Ｂ１が作動しているときにファン１１０の動作によりストレスが掛かりブロワ１ａに振動が発生するが、ブロワ１ａの回転軸１１２が軸受４２２ａ，４２２ｂにより二点で支持されているので、当該振動が抑制される。
【００３９】
また、チップが搬送装置Ｂ１を通過する際に、ファン１１０に絡みつく、詰まる等してブロワ１ａの作動が阻害されるか又は停止するようなときは、プーリー２１４と伝導ベルト３１０の間で滑りが生じ、プーリー２１４が空転するか又は空転しやすいので、原動機２又はクラッチ機構３に掛かる負荷が軽減される。
【００４０】
〔第２実施形態〕
本発明の搬送装置の他の実施の形態（第２実施形態）を図５に基づき、詳細に説明する。
なお、当該実施形態において、搬送装置Ｂ２のブロワ１ｂは、その周壁が回動し、周壁に設けられた排出ダクトの位置を変更しうるように設けられた構造以外は、図１〜図４に示す搬送装置Ｂ１と構造が共通している。このため、共通部分の説明は省略し、相違する構造について以下説明する。また、構造が共通する箇所については、図１〜図４と同じ符号を付している。
【００４１】
搬送装置Ｂ２のブロワ１ｂは、その正面に設けられた封鎖板１０１と、封鎖板１０１に対して円周方向へ回動可能に形成された周壁１０３と、を備えたケーシング１００ａと、ケーシング１００ａ内に設けられたファン１１０を備えている。封鎖板１０１は、ケーシング１００ａの正面部よりもやや径小に設けられている。
【００４２】
封鎖板１０１の中央部分には筒状に突出した吸入ダクト１０２が形成されており、周壁１０３の所要箇所には筒状に突出した排出ダクト１０４が形成されている。
なお、ブロワ１ｂの背面側中心部分には回転軸１１２が挿通しており、該回転軸１１２は、基端がファン１１０に固着され、先端にプーリー１１４が固着されている。
【００４３】
ケーシング１００ａ正面側の周縁近傍には、ガイド溝１２０が設けられている。該ガイド溝１２０は、封鎖板１０１の外縁に沿って、所要長さの円弧状に形成されている。
【００４４】
また、ブロワ１ｂのケーシング１００ａ正面下側には、板状の水平部分と垂直部分を有し、側面視Ｌ字型に屈曲した形状のアングル１２２ａが設けられている。アングル１２２ａの水平部分及び垂直部分の略中央にはボルトを挿通させるための孔がそれぞれ形成されている。
アングル１２２ａの水平部分は台車４のフレーム４１０にボルトで螺着してあり、垂直部分はケーシング１００ａ正面及び封鎖板１０１と僅かな隙間を空けて立設している。
【００４５】
アングル１２２ａの垂直部分に形成された孔は、前記ガイド溝１２０と同じ高さとなるように設けてあり、該孔及びガイド溝１２０にボルト（以下、「位置調整ボルト１２４」という。）を挿通し、ケーシング１００ａ内部に配置されたナット（またはネジ穴）と螺合するように設けられている。
【００４６】
（作  用）
搬送装置Ｂ２のブロワ１ｂは、位置調整ボルト１２４を緩めると、周壁１０３が図５の矢印が示す方向に回動するので、排出ダクト１０４の位置を任意の位置に変更しうる。
【００４７】
一方、位置調整ボルト１２４を締めると、位置調整ボルト１２４がケーシング１００ａ内部に配置されたナット（またはネジ穴）に締着してアングル１２２ａの垂直部分及びケーシング１００ａ正面及び封鎖板１０１が挟持され、アングル１２２ａの垂直部分がガイド溝１２０に撓んでその背面が封鎖板１０１表面と強く密接し、当該箇所の摩擦力によってブロワ１ｂの周壁１０３の回動が止まり、排出ダクト１０４が所要位置に固定される。
【００４８】
〔第３実施形態〕
本発明の搬送装置の他の実施の形態（第３実施形態）を図６に基づき、詳細に説明する。
なお、当該実施形態において、搬送装置Ｂ３のブロワ１ｃは、その周壁が回動し、周壁に設けられた排出ダクトの位置を変更しうるように設けられた構造以外は、図１〜図４に示す搬送装置Ｂ１及び図５に示す搬送装置Ｂ５と構造が共通している。この共通部分の説明は省略し、相違する構造について以下説明する。また、構造が共通する箇所については、図１〜図４及び図５と同じ符号を付している。
【００４９】
搬送装置Ｂ３のブロワ１ｃは、封鎖板１０１と周壁１０３を備えたケーシング１００ｂ、ファン１１０、吸入ダクト１０２及び排出ダクト１０４、回転軸１１２、プーリー１１４については、搬送装置Ｂ２の形状、構造と同様であるため、説明を省略する。なお、ブロワ１ｃにはガイド溝１２０は形成されていない。
【００５０】
ケーシング１００ｂ正面側の周縁近傍であって封鎖板１０１外縁の所要箇所には、後記する位置調整ボルト１２４を螺着するためのネジ孔（図示及び符号省略。）が形成されている。
【００５１】
ブロワ１ｃのケーシング１００ｂ正面下側には、水平部分と垂直部分を有した側面視Ｌ字型に形成されたアングル１２２ｂが設けられている。アングル１２２ｂは、その水平部分の略中央に孔が形成されており、該孔にボルトを挿入して、台車４のフレーム４１０へ螺着してある。
アングル１２２ｂの垂直部分は、正面視円弧状に形成された板状のガイド部１２６を構成しており、該ガイド部１２６の幅方向中央には長さ方向に亘って円弧状のガイド溝１２７が形成されている。
なお、ガイド部１２６を含んだアングル１２２ｂの垂直部分は、ケーシング１００ｂ正面及び封鎖板１０１と僅かな隙間を空けて立設している。
【００５２】
アングル１２２ｂのガイド部１２６に形成されたガイド溝１２７は、ケーシング１００ｂ正面側に形成された前記ネジ孔と位置が合う（同じ高さとなる）ように設けてあり、該孔及び前記ネジ孔にボルト（以下、「位置調整ボルト１２４ａ」という。）を挿通し、ケーシング１００ｂに形成されたネジ孔と螺合するように設けられている。
【００５３】
なお、本実施形態においては、ブロワの周壁の回動を固定する手段は、ケーシング正面側に形成されたネジ孔に位置調整ボルトを挿通する構造であるが、これに限定するものではなく、例えば、ケーシング１００ｂ正面側に棒状体であって軸部周面にネジが切られたものが固着又は突設されており、該棒状体にナットを締着する構造であってもよい。
【００５４】
（作  用）
搬送装置Ｂ３のブロワ１ｃは、位置調整ボルト１２４ａを緩めると、周壁１０３が図６の矢印が示す方向へ（ガイド溝１２７に沿って）回動するので、排出ダクト１０４の位置を任意の位置に変更しうる。
【００５５】
一方、位置調整ボルト１２４ａを締めると、位置調整ボルト１２４ａがケーシング１００ｂのネジ孔に締着してアングル１２２ｂのガイド部１２６及びケーシング１００ｂ正面及び封鎖板１０１が挟持され、ガイド部１２６がケーシング１００ｂ側に撓んで、ガイド部１２６の背面が封鎖板１０１表面と強く密接し、当該箇所の摩擦力によってブロワ１ｂの周壁１０３の回動が止まり、排出ダクト１０４が所要位置に固定される。
【００５６】
〔破砕物処理装置Ｓ〕
図７及び図１〜図４、図６を参照して、破砕物処理装置Ｓについて詳細に説明する。
破砕物処理装置Ｓは、破砕機としてのチッパーＡ、搬送装置Ｂ２及び搬出手段としてのトラックＣと、前記各機材を繋ぐチューブＴ１，Ｔ２を備えている。
【００５７】
チッパーＡとしては例えば株式会社大橋のＧＳシリーズ、ＧＳＣシリーズの自走式の木質材粉砕機が好適に使用されるが、これに限定するものではなく、他社の木質材粉砕機又はチッパーであってもよい。
【００５８】
チューブＴ１は、チッパーＡのチップ排出口と搬送装置Ｂ２の吸入ダクト１０２を繋ぐよう接続されており、チューブＴ２は、搬送装置Ｂ２の排出ダクト１０４とトラックＣの荷台を繋ぐよう接続されている。
【００５９】
（作  用）
図７及び図１〜図４、図６を参照して、破砕物処理装置Ｓの作用を説明する。
まず、山林等の作業場所へチッパーＡ、搬送装置Ｂ２及びトラックＣを含む破砕物処理装置Ｓを設置する。
【００６０】
なお、作業場所が狭隘な土地であって、例えば立木、壁面、崖等の障害物があるときは、搬送装置Ｂ２に繋がるチューブＴ２の取り回しに支障がある場合がある。
このような場合、位置調整ボルト１２４を緩め、ガイド溝１２０に沿ってブロワ１ｂの周壁１０３を回動させ、排出ダクト１０４を作業しやすい位置に変更し（図５参照）、適当な位置が決まったら位置調整ボルト１２４を締めて排出ダクト１０４の位置を当該位置に固定する。
【００６１】
搬送装置Ｂ２を起動する。搬送装置Ｂ２は、クラッチ機構３がテンションクラッチであるので、リコイルスターターにより起動する原動機２の始動時に、操作桿３３０によりテンションプーリー３２０を操作してクラッチを切っておけば、伝導ベルト３１０により接続された状態のブロワ１ｂのファン１１０を回す力が不要となるので、始動時に必要な力が少なくて済む。
【００６２】
剪定又は枝打ち、下草、雑木等の伐採、伐根を行い、生じた廃材をチッパーＡによりチップにする。  チッパーＡの排出口から排出されたチップは、搬送装置Ｂ２のブロワ１ｂにより生じた吸引力によって、チッパーＡに取着したチューブＴ１を通じて搬送装置Ｂ２へ吸引される（搬送装置Ｂ２へ送られる）。
搬送装置Ｂ２の吸入ダクト１０２から入ったチップはブロワ１ｂ内に入り、吸引した空気と共にチップが排出ダクト１０４からチューブＴ２へ排出される（搬送装置Ｂ２を通過する）。
【００６３】
ブロワ１ｂから排出されたチップは、搬送装置Ｂ２に取着されたチューブＴ２を通じて、トラックＣの荷台へ送られて搬出される。
【００６４】
前記のように搬送装置Ｂ２が作動しているときにファン１１０の動作によりストレスが掛かりブロワ１ｂに振動が発生するが、設けられた軸受４２２ａ，４２２ｂによりブロワ１ｂの回転軸１１２が二点支持されているので、当該振動が抑制される。
【００６５】
また、チップが搬送装置Ｂ２を通過する際に、ファン１１０に絡みつく、詰まる等してブロワ１ｂの作動が阻害されるか又は停止するようなときは、プーリー２１４と伝導ベルト３１０の間で滑りが生じ、プーリー２１４が空転するか又は空転しやすいので、原動機２又はクラッチ機構３に掛かる負荷が軽減される。
【００６６】
このように、破砕物処理装置Ｓは、狭隘地等の制約のある作業場所においても使用しやすい。
【００６７】
なお、本実施形態では搬送装置Ｂ２を用いているが、これに限定するものではなく、搬送装置Ｂ１又は搬送装置Ｂ３を用いてもよい。
なお、搬送装置Ｂ３を用いても同様の作用及び効果を奏するため、作用の説明を省略する。
また、搬送装置Ｂ１を用いた場合については、排出ダクト１０４の位置変更以外の作用及び効果については、同様の作用及び効果を奏するため、説明を省略する。
【００６８】
また、本実施形態においては、後記の通り生成したチップはトラックＣへ直接送られているが、例えば狭隘地での作業であって作業場所から搬送車両までの距離があるような場合は、搬送装置から送られてきたチップを一端運搬用の袋又容器、手押し車、リヤカー等にチップを入れて運搬車両に運んでもよい。更にまた、チップを袋又は容器、サイロや倉庫のような建造物等に貯蔵してもよい。
【００６９】
本実施形態においては、吸引ダクトはケーシングの正面中心部分又はケーシング正面の封鎖板に設けられており、排出ダクトはケーシングの側面部又は周壁の所要箇所に設けられているが、当該形態に限定するものではなく、例えば、吸引ダクトをケーシングの側面部又は周壁の所要箇所に設け、排出ダクトをケーシングの正面中心部分又はケーシング正面の封鎖板に設けてもよい。
【００７０】
図８は、図５に示す搬送装置Ｂ２の排出ダクト１０４に撒布用ダクトＴ３を取着した状態を示した斜視説明図である。撒布用ダクトＴ３は、真っ直ぐなチューブが中途から湾曲し側方へ開口した略Ｌ字状に形成されている。
【００７１】
なお、図８では、撒布用ダクトは略Ｌ字状に形成されているが、当該形状に限定するものではなく、例えば屈曲部は鈍角又は鋭角であってもよい。また、図８に示す撒布用ダクトは、鋼管により形成され、ネジで取り付けられている（図示省略）が、撒布用ダクトの材質は合成樹脂等の公知材料であってもよいし、取付方法は他の公知技術であってもよい。
【００７２】
図８に示す状態において、排出ダクト１０４は上方に向けて固定され、撒布用ダクトＴ３の基端側は排出ダクト１０４の鉛直方向に取着され、他端側である排出口Ｔ３１が解放された（他の機材等に接続されていない）状態である。
【００７３】
図５に示す搬送装置Ｂ２は、その使用時においては、吸入ダクト１０２から吸入されてブロワ１ｂを通過したチップを撒布用ダクトＴ３の排出口Ｔ３１から撒布することができ、また、撒布用ダクトＴ３を回転させて排出口Ｔ３１の向きを変えることにより、３６０度いずれか所望する方向へチップを撒布することができる。
【００７４】
撒布したチップは、雑草の繁殖抑止材、山林等撒布箇所での堆肥化原料材、公園や登山道又は遊歩道、競走馬の調教施設等のぬかるみ抑止材及びクッション材、その他家畜の敷料等として用いられる。
【００７５】
なお、図８においては、搬送装置Ｂ２の排出ダクト１０４に撒布用ダクトＴ３を取着した状態を示しているが、搬送装置Ｂ３にも同様に撒布用ダクトＴ３を取着して使用することができる。
【００７６】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ    チッパー
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３    搬送装置
１ａ，１ｂ，１ｃ    ブロワ
１００，１００ａ，１００ｂ    ケーシング
１０１    封鎖板
１０３    周壁
１０２    吸入ダクト
１０４    排出ダクト
１１０    ファン
１１２    回転軸
１１４    プーリー
１１６    ファン基部
１１８    羽根部
１２０    ガイド溝
１２２ａ，１２２ｂ    アングル
１２４，１２４ａ    位置調整ボルト
１２６    ガイド部
１２７    ガイド溝
２    原動機
２１４    プーリー
３    クラッチ機構
３１０    伝導ベルト
３２０    テンションプーリー
３３０    操作桿
３４０    クラッチボックス
４    台車
４１０    フレーム
４２０ａ，４２０ｂ    軸受フレーム
４２２ａ，４２２ｂ    軸受
４３０    ハンドル
４４０    車輪
４５０    補助脚
Ｃ    トラック
Ｓ    破砕物処理装置
Ｔ１，Ｔ２    チューブ
Ｔ３    撒布用ダクト
Ｔ３１    排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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