(57)【要約】 【課題】  大口径樹脂袋用原反が容易かつ安価に製造できる大口径樹脂袋用原反の製造装置を提供する。【解決手段】  成形機本体３により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイ４により筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルム７に成形する少なくとも２基のインフレーション成形機１と、複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段１０と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段１２と、重ね代Ｌ１，Ｌ２を切り離した後の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代とを互いに重ねた状態で熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反７ｆを形成する溶着手段１４とから構成した。【選択図】  図１
2012000796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２基のインフレーション成形機の成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する工程と、前記インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを複数の折込み手段により平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接するようにして排出する工程と、前記折込み手段より搬入された前記筒状樹脂フィルムの送り速度を同期手段により同期させる工程と、前記同期手段により送り速度が同期された前記筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代だけ残して前記筒状樹脂フィルムをスリット手段により切開する工程と、前記重ね代を切り離した後の切り離し端と前記重ね代とを互いに重ねた状態で溶着手段により熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反を形成する工程と、前記大口径樹脂袋用原反を巻き取り手段により巻き取る工程と、を具備したことを特徴とする大口径樹脂袋用原反の製造方法。
【請求項２】
成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する少なくとも２基のインフレーション成形機と、前記インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段と、前記折込み手段より搬入された前記筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段と、前記同期手段により送り速度が同期された前記筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代だけ残して前記筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段と、前記重ね代を切り離した後の切り離し端と前記重ね代とを互いに重ねた状態で熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反を形成する溶着手段と、前記大口径樹脂袋用原反を巻き取る巻き取り手段と、を具備したことを特徴とする大口径樹脂袋用原反の製造装置。
【請求項３】
筒状樹脂フィルムの互いに対向する一側縁より重ね代だけ残した位置で筒状樹脂フィルムを切開するカッタと、切開された前記重ね代を平面に押し開く傾斜側面とからなる第１スリッタ及び第２スリッタとから前記スリッタ手段を構成すると共に、前記溶着手段の上流側に、前記重ね代を切り離した切り離し端と前記重ね代とを互いに重ねた状態で前記溶着手段へ搬入するガイド手段を設けてなる請求項２に記載の大口径樹脂袋用原反の製造装置。
【請求項４】
前記溶着手段の下流側に、前記溶着手段により溶着された前記大口径樹脂袋用原反をさらに中央部分から折り畳んで、大口径樹脂袋用原反の折込み幅を約半分にする折込み手段を設置してなる請求項２または３に記載の大口径樹脂袋用原反の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型かつ大口径の樹脂袋を製作する際に使用する大口径樹脂袋用原反の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ゴミ袋やレジ袋等のポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる樹脂袋は、例えば特許文献１ないし３に記載のインフレーション樹脂フィルムの製造方法等により製造された筒状の樹脂フィルムを原反として使用している。
前記特許文献１に記載の円筒状フィルムの冷却装置は、熱可塑性樹脂が筒状に押し出される口金の下流側に、外方から円筒状フィルム周面に冷却水を連続的に供給する冷却リングを上下複数段同軸に設け、各上段リングと下段リングとの間を減圧吸引ポンプに連通した円筒状減圧室により連結したもので、円筒状フィルムの外径の変動を少なくした状態で高速で引き取りが可能となる効果を有している。
【０００３】
また前記特許文献２に記載のインフレーションフィルムの成形方法は、環状ダイスから押し出されたバブルに、バブルの進行方向に対し向流になるように下向きに第１の冷却ガスを吹き付け、次いでバブル進行方向に対して並流になるように上向きに第２の冷却ガスを吹き付けた後、さらに上向きに第３の冷却ガスを吹き付けるようにしたもので、冷却環で均一に予冷することによりバブルの溶融粘度を高めた状態で緩冷却を行うことにより、厚みむらや、しわ、寸法変動のない透明性に優れたフィルムを成形することができる効果を有している。
【０００４】
さらに前記特許文献３に記載のインフレーションフィルムの成形方法は、成形ダイより吐出されるバルブの外周を第１空冷リング、第２空冷リング、この両者を連結する円筒壁、第２空冷リングの上に設けられた環状整流筒を備えた冷却装置で、バルブ内面の冷却を円冷筒を用いて行なうことにより、変形回復性、透明性、高光沢性に優れたフィルムを成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−６４８９号公報
【特許文献２】特開平３−４０６８９号公報
【特許文献３】特開平６−１２２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ゴミ袋やレジ袋等に使用する樹脂袋は比較的口径が小さいことから、前記特許文献１ないし３に記載のインフレーション樹脂フィルムの製造方法で製造されたインフレーション樹脂フィルムを原反にして樹脂袋を製作するのに適している。
しかし例えば植樹する樹木全体を覆って樹木の養生に使用する樹脂袋や、塗装工事のマスキング等に使用する樹脂袋、荷物等の梱包用に使用する包装用樹脂袋等のような大型かつ大口径の樹脂袋に使用する原反を、前記特許文献１や２に記載の方法で製造する場合次のような問題がある。
すなわち前記特許文献１ないし３に記載のインフレーション樹脂フィルムの製造方法は、インフレーション成形機により加熱溶融した樹脂材料を、環状のダイ（サーキュラダイ）より円筒状に押し出して樹脂チューブとし、この樹脂チューブの内部に空気を吹き込んで樹脂チューブを膨張させながら外周面に空気や水を吹き付けて冷却することにより、筒状の樹脂フィルムを製造している。
【０００７】
このため得られた樹脂フィルムを原反として樹脂袋を製造する場合、樹脂袋の口径は樹脂フィルムを製造する際に使用するサーキュラダイの口径により決定されることになり、大口径の樹脂袋を製造しようとすると大口径のサーキュラダイを使用する必要がある。
しかしサーキュラダイを大口径にすると、サーキュラダイより押し出す溶融樹脂の加圧力が増加するため、サーキュラダイととものインフレーション成形機自体も大型となる上、新たに大型のインフレーション成形機を製造しなければならないため、インフレーション成形機が高価となる問題がある。
【０００８】
またサーキュラダイより押し出される樹脂チューブの口径が大きくなると、これを冷却する冷却手段も大型となるため、インフレーション成形機及び冷却手段が大型化して、樹脂袋の原反となる樹脂フィルムを製造する装置全体が高価となり、その結果樹脂袋の単価が上がる等の問題がある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、大口径樹脂袋用の原反が容易かつ安価に製造できる大口径樹脂袋用原反の製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の大口径樹脂袋用原反の製造方法は、少なくとも２基のインフレーション成形機の成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する工程と、インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを複数の折込み手段により平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接するようにして排出する工程と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期手段により同期させる工程と、同期手段により送り速度が同期された筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代だけ残して筒状樹脂フィルムをスリット手段により切開する工程と、重ね代を切り離した後の切り離し端と重ね代とを互いに重ねた状態で溶着手段により熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反を形成する工程と、大口径樹脂袋用原反を巻き取り手段により巻き取る工程とを具備したことを特徴とするものである。
【００１０】
前記方法により、例えば植樹する樹木全体を覆って樹木の養生に使用する樹脂袋や、塗装工事のマスキング等に使用する樹脂袋、荷物等の梱包用に使用する包装用樹脂袋等のような大型かつ大口径の樹脂袋用原反を連続的に生産できるため、生産性が向上する。
またインフレーション成形機や、サーキュラダイより押し出される樹脂チューブを冷却する冷却手段に既存のものが使用できるため設備費の削減と、これに伴う生産コストの削減により樹脂袋が安価に得られるようになる。
【００１１】
本発明の大口径樹脂袋用原反の製造装置は、成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する少なくとも２基のインフレーション成形機と、インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段と、同期手段により送り速度が同期された筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代だけ残して筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段と、重ね代を切り離した後の切り離し端と重ね代とを互いに重ねた状態で熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反を形成する溶着手段と、大口径樹脂袋用原反を巻き取る巻き取り手段とから構成したものである。
【００１２】
前記構成により、例えば植樹する樹木全体を覆って樹木の養生に使用する樹脂袋や、塗装工事のマスキング等に使用する樹脂袋、荷物等の梱包用に使用する包装用樹脂袋等のような大型かつ大口径の樹脂袋用原反を連続的に生産できるため、生産性が向上する。
またインフレーション成形機や、サーキュラダイより押し出される樹脂チューブを冷却する冷却手段に既存のものが使用できるため設備費の削減と、これに伴う生産コストの削減により樹脂袋が安価に得られるようになる。
【００１３】
本発明の大口径樹脂袋用原反の製造装置は、筒状樹脂フィルムの互いに対向する一側縁より重ね代だけ残した位置で筒状樹脂フィルムを切開するカッタと、切開された重ね代を平面に押し開く傾斜側面とからなる第１スリッタ及び第２スリッタとからスリッタ手段を構成すると共に、溶着手段の上流側に、重ね代を切り離した後の切り離し端と重ね代とを互いに重ねた状態で溶着手段へ搬入するガイド手段を設けたものである。
【００１４】
前記構成により、少なくとも２基のインフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを切開し、かつ切開された重ね代を平面に押し開いて溶着手段の上流側で重ね代を切り離した後の切り離し端と重ね代とを互いに重ね合わせる動作が高速かつ連続的に行えるため、生産性が向上する。
【００１５】
本発明の大口径樹脂袋用原反の製造装置は、溶着手段の下流側に、溶着手段により溶着された大口径樹脂袋用原反をさらに中央部分から折り畳んで、大口径樹脂袋用原反の折込み幅を約半分にする折込み手段を設置したものである。
【００１６】
前記構成により、折り畳み幅Ｗを約半分にすることにより、コンパクトに巻き取ることができるため、輸送や保管が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の大口径樹脂袋用原反の製造方法及び製造装置によれば、例えば植樹する樹木全体を覆って樹木の養生に使用する樹脂袋や、塗装工事のマスキング等に使用する樹脂袋、荷物等の梱包用に使用する包装用樹脂袋等のような大型かつ大口径の樹脂袋用原反を連続的に生産できるため、生産性が向上する。
またインフレーション成形機や、サーキュラダイより押し出される樹脂チューブを冷却する冷却手段に既存のものが使用できるため設備費の削減と、これに伴う生産コストの削減により樹脂袋が安価に得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成するサーキュラダイ及び冷却手段部分を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する折込み手段の拡大正面図である。
【図４】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する折込み手段の拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する折込み手段の三角板付近を示す拡大正面である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する折込み手段及びスリッタ手段の拡大平面図である。
【図８】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する同期手段とスリッタ手段及び溶着手段の概略構成図である。
【図９】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成するスリッタ手段を示す拡大正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成するスリッタ手段を示す拡大側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置に設けられたガイド手段により筒状樹脂フィルムの切り離し端と重ね代とを互いに重ねた状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置を構成する溶着手段の拡大側面図面である。
【図１３】図１２のＥ方向からの矢視図である。
【図１４】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置に設けられた溶着手段により筒状樹脂フィルムの切り離し端と重ね代とを互いに溶着している状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置により製造された大口径樹脂袋用原反の巻き取り形態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置により製造された大口径樹脂袋用原反を収納箱に収納している状態の説明図である。
【図１７】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置の変形例を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置により製造された大口径樹脂袋用原反をさらに折り畳んで、折込み幅を約半分にする変形例を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施の形態になる大口径樹脂袋用原反の製造装置により製造された大口径樹脂袋用原反をさらに折り畳んで、折込み幅を約半分にした変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は複数基、例えば２基のインフレーション成形機１を左右に離間し、かつ対向させて設置することにより構成した大口径樹脂袋用原反の製造装置を示すもので、左右のインフレーション成形機１は、ほぼ同一構成となっている。
各インフレーション成形機１は、床面２に設置された成形機本体３と、成形機本体３より押し出された溶融樹脂を、筒状樹脂フィルム７に成形するサーキュラダイ４と、筒状樹脂フィルム７を冷却する冷却手段５とからなり、冷却手段５の最上部に設けられたの筒状樹脂フィルム排出口５ａが互いに対向するようにして、各インフレーション成形機１が床面２に設置されている。
【００２０】
成形機本体３は、水平に設けられた筒状のケーシング３ａを有していて、加熱手段により加熱されて溶融状態となった熱可塑性樹脂を押し出すスクリュウ（ともに図示せず）が内部に収容されており、ケーシング３ａの一端側には、スクリュウを駆動する電動機６と、ポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる原料を投入するホッパ３ｂが設けられている。
ケーシング３ａの他端側、すなわち溶融樹脂押し出し側には、上方に向けて溶融樹脂押し出し口３ｃが突出されていて、この溶融樹脂押し出す口３ｃにサーキュラダイ４が接続されている。
【００２１】
サーキュラダイ４は、成形機本体３の溶融樹脂押し出し口３ｃより押し出された溶融樹脂を図２に示すように円筒状に押し出す環状ノズル４ａを有していて、環状ノズル４ａより円筒状に押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気により膨張されて、筒状樹脂フィルム７に延伸されながら冷却手段５を上昇するようになっている。
冷却手段５は、塔状の架台５ｂを有していて、架台５ｂの上部には、筒状樹脂フィルム７の両縁部を図２の矢印Ａに示すようにほぼＭ字形状に折り畳むガイド板５ｃがほぼハの字形に設けられており、ガイド板５ｃの上方に筒状樹脂フィルム７を連続的に引き上げる一対の第１ピンチローラ８が設けられている。
【００２２】
サーキュラダイ４には、延伸されながら架台５ｂ内を上昇する筒状樹脂フィルム７の外周面に向けて冷却空気を吹き出す環状の空気吹き出し口４ｃが設けられていて、この環状の空気吹き出し口４ｃとサーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気によりガイド板５ｃに達する前に筒状樹脂フィルム７が冷却固化されるようになっている。
ガイド板５ｃ上方の第１ピンチローラ８は、架台５ｂの最上部に設置されていて、架台５ｂに取り付けられた電動機９により回転駆動されるようになっており、第１ピンチローラ８により引き上げられた筒状樹脂フィルム７は、平板状に折り畳まれた状態で筒状樹脂フィルム排出口５ａより折込み手段１０へ排出されるようになっている。
【００２３】
折込み手段１０は各インフレーション成形機１毎に設けられていて、架台５ｂの上部間に横架された上段床５ｄ上に設置されており、左右の折込み手段１０の間に、同期手段１２とスリッタ手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５が設置されている。
折込み手段１０は、図３及び図４に示すようにほぼ立方体状に形成された枠体１０ａに、筒状樹脂フィルム７をほぼ中央部よりさらに２つ折する三角板１０ｂと、２つ折された筒状樹脂フィルム７の進行方向を方向変換する上部方向変換ローラ１０ｃ及び下部方向変換ローラ１０ｇからなる。
折込み手段１０の三角板１０ｂは、筒状樹脂フィルム排出口５ａ側を底辺とするほぼ正三角形状となっていて、底辺側が高く、そして頂部側が低くなるよう枠体１０ａに固定されており、両側縁には、上部側より下部側へ順次幅広となる側板１０ｃが折り曲げ形成されている。
【００２４】
そして筒状樹脂フィルム排出口５ａより排出された筒状樹脂フィルム７が三角板１０ｂの下面に沿って進行する際、三角板１０ｂの先端部により筒状樹脂フィルム７のほぼ中央部分が２つ折されるようになっている。
上部方向変換ローラ１０ｄは、筒状樹脂フィルム７の進行方向に対して４５°傾斜された傾斜ローラ１０ｅと、筒状樹脂フィルム７の進行方向と平行する平行ローラ１０ｆとが対になっていて、筒状樹脂フィルム７の進行方向を４５°変更するようになっている。
下部方向変換ローラ１０ｇも上部方向変換ローラ１０ｄと同様に、筒状樹脂フィルム７の進行方向に対して４５°傾斜された傾斜ローラ１０ｈと、筒状樹脂フィルム７の進行方向と平行する平行ローラ１０ｉとが対になっていて、筒状樹脂フィルム７の進行方向を４５°変更するようになっている。
【００２５】
三角板１０ｂにより２つ折りされた筒状樹脂フィルム７は、下部方向変換ローラ１０ｇにより進行方向が４５°変更さると同時に上方向へ方向変換され、さらに上部方向変換ローラ１０ｄにより筒状樹脂フィルム排出口５ａの排出方向と同じ方向変換された後、枠体１０ａの上部に設けられた第２ピンチローラ１０ｊにより引かれて同期手段１２とスリッタ手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５内に引き込まれるようになっており、筐体１５内に引き込まれる際に、左側の折込み手段１０より排出される筒状樹脂フィルム７の一側縁７ａと右側の折込み手段１０より排出される筒状樹脂フィルム７の一側縁７ｂとが近接するように左右の折込み手段１０が図７に示すように位相をずらして配置されている。
【００２６】
同期手段１２は、左右の折込み手段１０より搬出される筒状樹脂フィルム７の送り速度に速度差が生じた場合、この速度差を吸収してスリッタ手段１３へ同速度で筒状樹脂フィルム７が進入するようにしたもので、図８の矢印Ｄに示すように上下方向に移動しながら速度差を吸収する速度差吸収ローラ１２ａを有しており、速度差吸収ローラ１２ａにより左右の送り速度が同期された左右筒状樹脂フィルム７は、スリッタ手段１３へ送られるようになっている。
スリッタ手段１３の左側に位置する第１スリッタ１３ａと右側に位置する第２スリッタ１３ｂは、図８及び図９に示すように左右対称となるように設置されていて、対向位置に設けられたガイドローラ１３ｃによりガイドされる左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁より重ね代Ｌ１，Ｌ２だけ残した位置で第１スリッタ１３ａにより左側の筒状樹脂フィルム７の上面が、そして第２スリッタ１３ｂにより右側の筒状樹脂フィルム７の下面が切開されるようになっている。
【００２７】
第１スリッタ１３ａ及び第２スリッタ１３ｂは、図９及び図１０に示すように下方向へ進行する筒状樹脂フィルム７内に位置するように固定された薄板よりなるブラケット１３ｄを有している。
各ブラケット１３ｄの上流側先端部にはエッジが形成されていて、左側の第１スリッタ１３ａは高速で進行する筒状樹脂フィルム７の上面を切り離すことにより重ね代Ｌ１を形成し、右側の第２スリッタ１３ｂは高速で進行する筒状樹脂フィルム７の下面を切り離すことにより重ね代Ｌ２を形成するようになっており、ブラケット１３ｄからほぼ垂直に立設されたカッタ取り付け部１３ｅに、上流側が低くかつ下流側が高くなるように形成された直角三角形状のカッタ１３ｆが取り付けられている。
【００２８】
そしてカッタ１３ｆにより切開された重ね代Ｌ１，Ｌ２は、ブラケット１３ｄの一側に立ち上げ形成された傾斜側面１３ｇによりそれぞれ平面に押し開かれた後、左側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１は、重ね代Ｌ２から切り離された右側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｄに、また右側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ２は、重ね代Ｌ１から切り離された左側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃに、溶着手段１４の上流側に設けられたガイド手段１４ａにより図１１に示すようにそれぞれ重ね合わされるようになっている。
【００２９】
溶着手段１４は、左右筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１，Ｌ２が切り離された後の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね合わされた重ね代Ｌ１，Ｌ２とを圧着して両者をヒートシールするもので、ガイド手段１４ａの下流側に設けられた一対の圧着板１４ｂと、複数の加熱ローラ１４ｃとからなる。
圧着板１４ｂは図１２及び図１３に示すように、溶着手段１４の中央部を上から下へ高速で通過する左右筒状樹脂フィルム７の内側に進行方向と平行するよう設けられていて、左右筒状樹脂フィルム７の高速走行を阻害しないよう圧着面側の周縁部に傾斜面１４ｍが形成されており、各圧着板１４ｂの圧着面は、筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代Ｌ１，Ｌ２の重合面に、左右筒状樹脂フィルム７の内側から当接するようになっている。
【００３０】
各圧着板１４ｂの背面は、まだ溶着されていない筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代Ｌ１，Ｌ２との隙間から左右筒状樹脂フィルム７内に挿入された支持部材１４ｄの一端側に固着されており、筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代Ｌ１，Ｌ２との隙間から筒状樹脂フィルム７の外側に延出された支持部材１４ｄの他端側は、ほぼクランク状に屈曲されていて、他端部は溶着手段１４を構成する枠体１４ｅに取り付けられている。
【００３１】
溶着手段１４は、各圧着板１４ｂの圧着面と対向する位置に断面がほぼコ字型のガイド部材１４ｆが筒状樹脂フィルム７の進行方向と平行するように設けられており、各ガイド部材１４ｆの背面は枠体１４ｅに支持部材１４ｅと隣接するように取り付けられている。
ガイド部材１４ｆ背面には、筒状樹脂フィルム７の進行方向に離間して一対のガイドピン１４ｇが水平方向に摺動自在に支承されており、ガイドピン１４ｇの一端はガイド部材１４ｆの開口部に嵌合された軸受部材１４ｈの背面に植設されている。
ガイドピン１４ｇの一端側には、ガイド部材１４ｆ背面と軸受部材１４ｈ背面との間に位置するように、コイルばねよりなる付勢手段１４ｉが嵌装されていて、これら付勢手段１４ｉにより軸受部材１４ｈが圧着板１４ｂ方向へ付勢されていると共に、ガイドピン１４ｇの他端側には、ガイドピン１４ｇが支持部材１４ｅより抜け出すのを防止するストッパ１４ｊが螺装されている。
【００３２】
そして軸受部材１４ｈに、複数例えば３個の加熱ローラ１４ｃが左右樹脂フィルム７の進行方向に対し一直線状となるようピン１４ｋにより回転自在に支承されている。
各加熱ローラ１４ｃは、図示しないヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱されていて、圧着板１４ｂの圧着面と加熱ローラ１４ｃとの間を高速で通過する筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代Ｌ１，Ｌ２の重合面を図１４に示すように圧着して両者を熱溶着することにより、折り畳み状態となった大口径樹脂袋用原反７ｆが製造されるようになっている。
折り畳み状態で製造された大口径樹脂袋用原反７ｆは、筐体１５の下方に設置された搬送手段１６により下方へ引かれるようになっている。
搬送手段１６は、冷却手段５の架台５ｂ間に横架された中段床５ｆ上に設置されており、搬送手段１６と右側の架台５ｂとの間には、必要に応じて大口径樹脂袋用原反７ｆをさらに折り畳む際に使用する折込み手段１８が設置されている。
【００３３】
搬送手段１６は、筐体１６ａ内に大口径樹脂袋用原反７ｆを牽引する第３ピンチローラ１６ｂと、第３ピンチローラ１６ｂにより筐体１６ａ内に引き込まれた大口径樹脂袋用原反７ｆを左側の架台５ｂ方向へガイドする複数のガイドローラ１６ｃが設けられている。
そして複数のガイドローラ１６ｃにより搬送手段１６より送り出された大口径樹脂袋用原反７ｆは、架台５ｂに設置された複数のガイドローラ１９を経て架台５ｂの下部に設けられた第４ピンチローラ２０に達し、第４ピンチローラ２０により床面２上に設置された巻き取り手段２１へ搬入されるようになっている。
巻き取り手段２１は、大口径樹脂袋用原反７ｆをロール状に巻き取るもので、図示しない駆動手段により回転駆動される巻き芯２１ａが着脱自在に装着されており、巻き芯２１ａに所定量の大口径樹脂袋用原反７ｆが巻き取られると、新たな巻き芯２１ａに交換されて、再び巻き芯２１ａに大口径樹脂袋用原反７ｆが巻き取られるようになっている。
なお図１中２５はインフレーション成形機１を操作する操作盤、２６はインフレーション成形機１の各部の温度を制御したり、表示する温度制御盤である。
【００３４】
次に前記構成された大口径樹脂袋用原反の製造装置を使用して大口径樹脂袋用原反７ｆを製造する方法を説明する。
大口径樹脂袋用原反７ｆを製造するに当たって、まずポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂原料を成形機本体３のホッパ３ｂへ投入し、２基のインフレーション成形機１の運転を同時に開始する。
インフレーション成形機１の運転開始とともに、成形機本体３のケーシング３ａ内で樹脂原料がヒータにより加熱溶融されると同時に、ケーシング３ａ内に設けられたスクリュウが電動機６により回転されて、ケーシング３ａ内の溶融樹脂がスクリュウにより加圧されながら溶融樹脂押し出す口３ｃよりサーキュラダイ４へと押し出される。
【００３５】
サーキュラダイ４へ押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の環状ノズル４ａより上方へ向けて図２に示すように円筒状に押し出されると共に、環状ノズル４ａより押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気により膨張されて、筒状樹脂フィルム７に延伸されながら冷却手段５を上昇される。
圧縮空気により延伸及び冷却されながら冷却手段５を上昇した筒状樹脂フィルム７は、架台５ｂの上部に設けられた一対のガイド板５ｃに達する前に冷却固化された後、ガイド板５ｃにより筒状樹脂フィルム７の両縁部がほぼＭ字形状に折り畳まれながら、ガイド板５ｃの上方に設けられた第１ピンチローラ８により連続的に引き上げる。
そして第１ピンチローラ８により引き上げられた筒状樹脂フィルム７は、平板状に折り畳まれた状態で筒状樹脂フィルム排出口５ａより折込み手段１０へ排出される。
【００３６】
折込み手段１０に連続的に搬入された筒状樹脂フィルム７は、三角板１０ｂの下面に沿って図５に示す矢印Ｃ方向へ進行する際、三角板１０ｂの先端部により筒状樹脂フィルム７のほぼ中央部分が２つ折される。
ほぼ中央部部分から２つ折りされた筒状樹脂フィルム７は、下部方向変換ローラ１０ｇにより進行方向が４５°変更さると同時に上方向へ方向変換され、さらに上部方向変換ローラ１０ｄにより筒状樹脂フィルム排出口５ａの排出方向と同じ方向変換された後、枠体１０ａの上部に設けられた第２ピンチローラ１０ｊにより引かれて同期手段１２とスリッタ手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５内に引き込まれる。
そして込み手段１０より搬出される筒状樹脂フィルム７の送り速度に速度差が生じている場合、図８の矢印Ｄに示すように上下方向に移動しながら速度差を吸収する速度差吸収ローラ１２ａにより速度差が吸収されて、筒状樹脂フィルム７が同速度でスリッタ手段１３へ進入される。
【００３７】
速度差吸収ローラ１２ａにより左右の送り速度が同期されてスリッタ手段１３へ搬入された筒状樹脂フィルム７は、ガイドローラ１２ｂ，１２ｃにガイドされてスリッタ手段１３の上方に達し、ガイドローラ１３ｃを迂回した後、第１スリッタ１３ａにより左側の筒状樹脂フィルム７の上面が、そして第２スリッタ１３ｂにより右側の筒状樹脂フィルム７の下面が切開される。
すなわちスリッタ手段１３の左側に位置する第１スリッタ１３ａにより、上下に設けられたガイドローラ１３ｃによりガイドされる左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁７ａより重ね代Ｌ１だけ残した位置で筒状樹脂フィルム７の上面が図９に示すように切開され、同時に右側に位置する第２スリッタ１３ｂにより、左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁７ｂより重ね代Ｌ２だけ残した位置で筒状樹脂フィルム７の下面が切開される。
【００３８】
そしてカッタ１３ｆにより切開された重ね代Ｌ１，Ｌ２は、ブラケット１３ｄの一側に立ち上げ形成された傾斜側面１３ｇにより平面に押し開かれた後、溶着手段１４の上流側に設けられたガイド手段１４ａにより左右の筒状樹脂フィルム７が寄せられて、左側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１は、重ね代Ｌ２から切り離された後の右側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｄに、また右側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ２は、重ね代Ｌ１から切り離された後の左側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃに図１１に示すようにそれぞれ重ね合わされる。
【００３９】
溶着手段１４は図１４に示すように、ヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱された複数個の加熱ローラ１４により互いに重ね合わされた切り離し端７ｄと重ね代Ｌ１及び切り離し端７ｃと重ね代Ｌ２を圧着し、両者をヒートシールすることによって両側が折り畳み状態となった大口径樹脂袋用原反７ｆを形成する。
折り畳み状態で形成された大口径樹脂袋用原反７ｆは、筐体１５の下方に設置された搬送手段１６の第３ピンチローラ１６ｂにより筐体１６ａ内に引き込まれた後、左側の架台５ｂ方向へガイドする複数のガイドローラ１６ｃによりガイドされて、搬送手段１６より送り出される。
搬送手段１６より送り出された大口径樹脂袋用原反７ｆは、架台５ｂに設置された複数のガイドローラ１９を経て架台５ｂの下部に設けられた第４ピンチローラ２０に達し、第４ピンチローラ２０により床面２上に設置された巻き取り手段２１へ搬入される。
そして駆動手段により回転駆動される巻き芯２１ａに大口径樹脂袋用原反７ｆが巻き取られると共に、巻き芯２１ａに所定量の大口径樹脂袋用原反７ｆが巻き取られると、新たな巻き芯２１ａに交換されて、再び巻き芯２１ａに大口径樹脂袋用原反７ｆが巻き取られる。
【００４０】
以上のように、２基のインフレーション成形機１により同時に成形された筒状樹脂フィルム７は、スリッタ手段１３により左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁より重ね代Ｌ１，Ｌ２だけ残した位置で筒状樹脂フィルム７が切開された後、左側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１は、重ね代Ｌ２から切り離された後の右側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｄに、また右側筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ２は、重ね代Ｌ１から切り離された後の左側筒状樹脂フィルム７の切り離し端７ｃにそれぞれ重ね合わされ、溶着手段１４のヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱された加熱ローラ対１４ｃによりヒートシールされて、両側が折り畳み状態となった大口径樹脂袋用原反７ｆを連続的に製造するようにしたことにより、例えば植樹する樹木全体を覆って樹木の養生に使用する樹脂袋や、塗装工事のマスキング等に使用する樹脂袋、荷物等の梱包用に使用する包装用樹脂袋等のような大型かつ大口径の樹脂袋用原反が容易かつ効率よく得られるようになる。
【００４１】
なお前記方法により製造された大口径樹脂袋用原反を使用して大口径の樹脂袋を製造する方法は、従来の製袋機により樹脂袋を製造する方法と同様なので、その説明は省略する。
また前記実施の形態では、巻き取り手段２１に巻き芯２１ａを装着して、この巻き芯２１ａに折り畳まれた状態の幅広樹脂フィルムシート７ｃを巻き取るようにしたが、図１５に示すようなかせ２１ｂを装着して、このかせ２１ｂに折り畳まれた状態の大口径樹脂袋用原反７ｆを巻き取り、巻き取り後かせ２１ｂを抜き取ることにより、巻き取られた
大口径樹脂袋用原反７ｆを押し潰した状態で収納することができるため、嵩張ることが少ない。
さらに図１６に示すように巻き取り手段２１の巻き芯２１ａ位置に収納箱２２を設置して、この収納は箱２に大口径樹脂袋用原反７ｆをジグザグ状に折り畳みながら収納してもよい。
また前記実施の形態では、スリット手段１３と溶着手段１４を同じ筐体１５内に設けたが、溶着手段１４が大型になる場合は、スリット手段１３と溶着手段１４を別に設けてもよい。
【００４２】
一方図１７は、搬送手段１６と架台５ｂの間に設置した折込み手段１８により、搬送手段１６より送り出された大口径樹脂袋用原反７ｆをさらに中央部分から図１８に示すように折り畳んで、大口径樹脂袋用原反７ｆの折込み幅を前記実施の形態の折込み幅Ｗの約半分にした変形例を示すもので、図１９に折り畳まれた状態の大口径樹脂袋用原反７ｆを示す。
このように折り畳み幅Ｗを約半分のＷ／２にすることにより、コンパクトに巻き取ることができるため、輸送や保管が容易となる効果が得られる。
なお前記変形例に使用する折込み手段１８の構成は、前記実施の形態で説明した折込み手段１０と同様なので、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００４３】
１    インフレーション成形機
３    成形機本体
４    サーキュラダイ
７    筒状樹脂フィルム
７ａ    筒状樹脂フィルム７の一側縁
７ｂ    筒状樹脂フィルム７の一側縁
７ｃ    筒状樹脂フィルム７の切り離し端
７ｄ    筒状樹脂フィルム７の切り離し端
７ｆ    大口径樹脂袋用原反
１０    折込み手段
１２    同期手段
１３    スリッタ手段
１３ａ    第１スリッタ
１３ｂ    第２スリッタ
１３ｆ    カッタ
１３ｇ    傾斜側面
１４    溶着手段
１４ａ    ガイド手段
１８    折込み手段
２１    巻き取り手段
Ｌ１    重ね代
Ｌ２    重ね代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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