(57)【要約】【課題】給水孔毎の給水量のばらつきを抑制する潅水チューブを提供する。【解決手段】潅水チューブは、液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた連通孔２１と、外方へ向かう給水孔２２と、連通孔２１と給水孔２２との間に延びる給水路２３を有する支管２０と、を備えている。給水路２３は、少なくとも一対の線状部２３ａと、この一対の線状部２３ａを接続する接続部２３ｂとを含む。接続部２３ｂの内径は、線状部２３ａの内径より大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体搬送路を有する主管と、
前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた連通孔と、外方へ向かう給水孔と、前記連通孔と前記給水孔との間に延びる給水路を有する支管と、
を備え、
前記給水路は、少なくとも一対の線状部と、この一対の線状部を接続する接続部とを含み、前記接続部の内径は、前記線状部の内径より大きいことを特徴とする潅水チューブ。
【請求項２】
前記支管は、基材の一対の端縁を重ね合わせることにより形成され、前記接続部に対応する領域の基材は、基材本体と、前記基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層とを有することを特徴とする請求項１に記載の潅水チューブ。
【請求項３】
前記一対の線状部に対応する領域の基材は、基材本体と、前記基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層とを有することを特徴とする請求項２に記載の潅水チューブ。
【請求項４】
前記支管は、前記給水孔の近傍に設けられた突起部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潅水チューブ。
【請求項５】
前記主管及び前記支管は、少なくとも一部に遮光層を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の潅水チューブ。
【請求項６】
前記支管の連通孔の近傍に、パーティクルを除去するフィルタが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の潅水チューブ。
【請求項７】
前記主管の液体搬送路及び前記支管の給水路の表面は、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の潅水チューブ。
【請求項８】
前記支管はフィルム材からなり、前記給水路は、表面に凸形状部又は凹形状部を有する前記フィルム材の前記凸形状部又は凹形状部により形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の潅水チューブ。
【請求項９】
前記主管の前記液体搬送路は、基材を筒状に組み立て、前記基材の一対の端縁を重ね合わせることにより形成される筒部を有し、前記支管は、前記基材が重ね合わされた背シール部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の潅水チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物体の株元への潅水を行う潅水チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
農作物への潅水が過剰にならないように、緩やかな速度で一滴ずつ潅水する点滴潅水が行われている。点滴潅水を行う潅水チューブとして、例えば、潅水用の水を搬送する水搬送ホース、水搬送ホースに所定間隔で設けられた開口、及びこの開口と農作物へ水を給水する給水孔（滴下出口）との間に延びる散布ホースを備えるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
給水孔から点滴潅水を行うためには、散布ホースの長さを長くし、散布ホースにおける水の圧力を低減することが求められる。そのため、上述したような従来の潅水チューブは、散布ホースを、複数の折り返し点を有するような形状にすることで、散布ホースの長さを長くしつつ、サイズが大きくなることを抑えていた。
【０００４】
しかし、このような形状の散布ホースでは、折り返し点において、ホース壁と水との摩擦により、ホース壁がすり減り（浸食され）、水が漏れ出すおそれがあった。散布ホースに水漏れが発生すると、この散布ホースに対応する給水孔からの給水量が減り、農作物への給水量がばらつくという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６０−２９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、水の流れの折り返し点において、浸食が生じることがなく、かつ水が漏れ出すことを防止することができ、これにより給水孔毎の給水量のばらつきを抑制する潅水チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による潅水チューブは、液体搬送路を有する主管と、前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた連通孔と、外方へ向かう給水孔と、前記連通孔と前記給水孔との間に延びる給水路を有する支管と、を備え、前記給水路は、少なくとも一対の線状部と、この一対の線状部を接続する接続部とを含み、前記接続部の内径は、前記線状部の内径より大きいことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明による潅水チューブにおいては、前記支管は、基材の一対の端縁を重ね合わせることにより形成され、前記接続部に対応する領域の基材は、基材本体と、前記基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層とを有することが好ましい。
【０００９】
本発明による潅水チューブにおいては、前記一対の線状部に対応する領域の基材は、基材本体と、前記基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層とを有することが好ましい。
【００１０】
本発明による潅水チューブにおいては、前記支管は、前記給水孔の近傍に設けられた突起部を有することが好ましい。
【００１１】
本発明による潅水チューブにおいては、前記主管及び前記支管は、少なくとも一部に遮光層を有することが好ましい。
【００１２】
本発明による潅水チューブにおいては、前記支管の連通孔の近傍に、パーティクルを除去するフィルタが設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明による潅水チューブにおいては、前記主管及び前記支管の内面及び／又は外面の少なくとも一部は、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理されていることが好ましい。
【００１４】
本発明による潅水チューブにおいては、前記支管はフィルム材からなり、前記給水路は、表面に凸形状部又は凹形状部を有する前記フィルム材の前記凸形状部又は凹形状部により形成されることが好ましい。
【００１５】
本発明による潅水チューブにおいては、前記主管の前記液体搬送路は、基材を筒状に組み立て、一対の端縁を重ね合わせることにより形成される筒部を有し、前記支管は、前記基材が重ね合わされた背シール部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、給水路における一対の線状部を接続する接続部の内径を、線状部の内径より大きくしているので、接続部における流速を下げ、給水路の浸食を防止することができ、このため給水路からの水漏れを防止できる。このことにより、潅水チューブにおける給水孔毎の給水量のばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図である。
【図２】同実施形態に係る潅水チューブの側面図である。
【図３】同実施形態に係る潅水チューブの断面図である。
【図４】同実施形態に係る潅水チューブの製造方法を説明する図である。
【図５】給水路の賦形化方法を説明する図である。
【図６】変形例による潅水チューブの側面図である。
【図７】変形例による潅水チューブの断面図である。
【図８】変形例による潅水チューブの外観斜視図である。
【図９】変形例による潅水チューブの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図を示し、図２に側面図を示す。なお、図２において波線の左側は潅水チューブの切断面を示す。また、図２におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿った断面図をそれぞれ図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、潅水チューブ１０Ａは液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた複数の連通孔２１と、外方へ向かう複数の給水孔２２とを有する支管２０とを備えている。
【００２１】
また、支管２０に設けられた各給水孔２２は、給水路２３を介して各々対応する連通孔２１に接続されている。ここで、給水路２３は図１及び図２（図２の波線の右側）において破線で示されている。
【００２２】
各々の給水路２３は、複数の線状部２３ａと、隣り合う１対の線状部２３ａを接続する接続部２３ｂを有する。図１及び図２に示すように、給水路２３は全体としてＷ字形状になっており、折り返し部分が接続部２３ｂに相当する。また、接続部２３ｂの内径は、線状部２３ａの内径より大きくなっている。例えば、接続部２３ｂの内径は、６ｍｍとなっており、線状部２３ａの内径は３ｍｍとなっている。このように、接続部２３ｂの内径は、線状部２３ａの内径に比べて２倍程度となることが好ましい。
【００２３】
また、主管１０の液体搬送路１１内には、潅水用の水や、水と肥料が混合された養液等の液体が流れるようになっている。以下、本実施の形態において、主管１０の液体搬送路１１は水を搬送するものとして説明する。
【００２４】
図１乃至図３において、支管２０の連通孔２１及び給水孔２２は、所定間隔を空けて複数設けられている。主管１０の液体搬送路１１を流れる水は、連通孔２１、給水路２３、及び給水孔２２を介して外部へ排出される。給水孔２２から排出された水は、農作物に与えられる。
【００２５】
上述のように、図１乃至図３において、支管２０の給水路２３は全体としてＷ字形状になっており、連通孔２１と給水孔２２との間に延びる給水路２３の全長を長くとりつつ、給水路２３の外形寸法をコンパクトにすることができる。このように給水路２３はその全長が長くなるため、給水路２３内において水の圧力を減少させることができ、給水孔２２からの点滴潅水に好適である。なお、本実施形態では、図１及び図２に示すように、支管２０に設けられる給水路２３が直線状の線状部２３ａを有する例を示したが、これに限らず、給水路２３が曲線状の線状部２３ａを有していてもよい。
【００２６】
支管２０の給水路２３の接続部２３ｂは、水流の折り返し地点であるため、線状部２３ａと内径が同じである場合、接続部２３ｂにおける水圧が高くなり、接続部２３ｂの内壁が、水との摩擦によってすり減り（浸食され）、給水路２３から水が漏れ出すことも考えられる。
【００２７】
また、詳しくは後述するが、本実施形態に係る潅水チューブ１０Ａは、１枚のフィルム材を円筒状に組み立てて、一対の端縁を接着することにより形成されるものであり、フィルム材が接着された背シール部が支管２０となる。給水路２３の接続部２３ｂの内径が、線状部２３ａの内径と同じであった場合、接続部２３ｂにおける水圧が高く、接着したフィルム材が剥離し、給水路２３から水が漏れ出したり、給水路２３が連通孔２１以外の箇所で主管１０の液体搬送路１１と接続したりして、給水孔２２からの給水量が変動し、複数の給水孔２２の給水量がばらつくことも考えられる。
【００２８】
これに対して本発明によれば、給水路２３の接続部２３ｂの内径を、線状部２３ａの内径より大きくしているため、接続部２３ｂにおける水圧が低下し、接続部２３ｂ内において水の流速を下げることができる。そのため、接続部２３ｂの内壁がすり減ったり、支管２０を形成する接着されたフィルム材が剥離したりすることを防止し、接続部２３ｂの耐久性を向上できる。またその結果、潅水チューブの交換頻度も減少し、省資源化に繋がるという効果がある。このように、給水路２３からの水漏れを防止し、連通孔２１から給水孔２２まで確実に水を流すことができるため、給水孔２３毎の給水量のばらつきを抑制できる。
【００２９】
次に、本実施形態に係る潅水チューブの製造方法について、図４（ａ）、（ｂ）及び図５により説明する。潅水チューブは図４（ａ）に示すような１枚のフィルム材（基材）４０からなっており、このフィルム材４０を図４（ｂ）に示すように円筒状に組み立て、一対の端縁４１の内面同士をフィルム材外側からヒータで溶融接着（以下では「ヒートシール」とも呼ぶ）することで、図４（ｃ）に示すように、潅水チューブ１０Ａが構成される。この場合、円筒状に組み立てられたフィルム材４０の円筒部４２が主管１０となり、フィルム材４０が接着（合掌貼り）された背シール部４３が支管２０となる。例えば、図４（ｃ）において、円筒部４２の外周は約６ｃｍ、背シール部４３の幅は１〜２ｃｍ程度となっている。
【００３０】
フィルム材４０のヒートシールを行う時、線状部２３ａ及び接続部２３ｂを含む給水路２３となる部分は加熱を行わないようにする。このことにより、フィルム材４０の非接着部が連通孔２１、給水孔２２、及び給水路２３となる。
【００３１】
フィルム材４０としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）フィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いることができる。
【００３２】
なお、上述したような給水路２３の形成方法では、非接着部のフィルム同士が重なったままブロッキング状態となり、水が流れ難くなる場合がある。そのため、給水路２３を賦形化して、ブロッキングの発生を防止することが好適である。
【００３３】
例えば、あらかじめ給水路２３の形状に加工した型を準備し、この型を挟み込んでフィルム材４０をヒートシールし、その後、型を抜くことで、給水路２３を賦形化できる。
【００３４】
また、図５（ａ）に示すように、給水路２３に対応する部分が矩形状に凹んだ一対の金型、又は、図５（ｂ）に示すように、給水路２３に対応する部分が三角形状に凹んだ一対の金型を準備し、この金型でフィルム材４０をプレスして加熱すると共に、金型の凹部は加熱せずに真空引きしてフィルム材４０を引き離すようにすることでも、給水路２３を賦形化できる。賦形化は、給水路２３の一部のみ行うようにしてもよい。このような賦形化により、表面に凸形状部（又は凹形状部）を有するフィルム材４０の前記凸形状部（又は凹形状部）が非接着部となり、連通孔２１、給水孔２２、及び給水路２３が形成される。
【００３５】
このようにして、少なくとも一対の線状部２３ａと、線状部２３ａより内径が大きく、一対の線状部２３ａを接続する接続部２３ｂとを含む支管２０を備えた、給水孔２３毎の給水量のばらつきを抑制できる潅水チューブを製造することができる。
【００３６】
本発明の変形例
図６〜図９に潅水チューブの変形例を示す。図６及び図７は、支管２０に設けられる給水路２３の構成の変形例を示す。また、図８は、支管２０の構成の変形例を示し、図９は潅水チューブの構成の変形例を示す。なお、図６〜図９に示す変形例において、図１〜図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
図６に、本発明の変形例による潅水チューブ１０Ａの側面図を示す。また、図７（ａ）に、図６におけるＥ−Ｅ線に沿った断面図を示す。
【００３８】
上記実施形態では、図１〜図４に示すように、潅水チューブ１０Ａは１枚の基材（フィルム材４０）により形成され、接続部２３ｂに対応する領域の基材は、主管１０や支管２０を構成する基材本体（フィルム材４０）のみを有する構造となっているが、図６及び図７（ａ）に示すように、接続部２３ｂに対応する領域の基材は、基材本体（フィルム材４０）と、フィルム材４０の接続部２３ｂ内壁側となる表面に設けられた補強層６０とを有する構造を持っていてもよい。
【００３９】
この場合、接続部２３ｂに対応する領域の基材が、フィルム材４０と補強層６０とを有するため、接続部２３ｂの内壁と水との摩擦による内壁の浸食作用やフィルム材４０の剥離作用に対する耐久性をさらに向上させることができる。そのため、給水路２３の水漏れをさらに効果的に防止でき、給水孔２２毎の給水量のばらつきをさらに効果的に抑制できる。
【００４０】
図６及び図７（ａ）に示すような構成は、例えば、図４（ａ）に示すフィルム材４０の一方の面（図４（ｂ）に示すように円筒状に組み立てた際に内側になる面）における接続部２３ｂに対応する領域に予め溶剤に溶かした補強層６０を形成するための樹脂をグラビア印刷で塗工、乾燥しておき、その後、図４（ｂ）、（ｃ）に示すようにヒートシールを行うことで、形成できる。ここで、溶剤に溶かす樹脂（補強層６０を形成するための樹脂）はフィルム材４０と同じ材料であることが好ましい。ヒートシールという加工方法は、熱で材料を溶融させ冷却して一体化させる方法であり、同じ材料にすることでヒートシールを好適に行うことができる。また、フィルム材４０が多層フィルムである場合は、補強層６０を形成するための樹脂は、少なくともフィルム材４０側の接着される層と同じ材料であることが好ましい。このように、補強層６０とフィルム材４０とを同じ材料とすることにより、補強層６０とフィルム材４０との接着性が高くなり、補強層６０がフィルム材４０から剥がれることを防止できる。
【００４１】
また、図４（ｂ）に示すように、フィルム材４０を円筒状に組み立て、一対の端縁４１の内面同士をヒートシールする際に、一対の端縁４１の間の接続部２３ｂに対応する領域に両面ヒートシール性のある熱可塑性樹脂層を有するフィルム（補強層６０を形成するためのフィルム）を挟み込んでおくことでも、図６及び図７（ａ）に示すような構成が得られる。熱可塑性樹脂は、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、熱可塑性樹脂を接着層として用いた場合には、常温まで冷却して固化させて接着することができる。熱可塑性樹脂を接着層として用いた場合、タック（ねばつき）が無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良く、接着後の熱可塑性樹脂は、常温においてはタック（ねばつき）が無いため、接続部２３の内部を流れる水等に対する影響がなく、補強層６０とフィルム材４０との接着性が高くなり、補強層６０がフィルム材４０から剥がれることを防止できる。この場合、補強層６０を形成するためのフィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、フィルム材４０側の接着される層と同じ材料からなる単層フィルムであるか、フィルム材４０側の接着される層と同じ材料がフィルム材４０との接着面側にコーティングやラミネートされた多層フィルムを用いることができる。
【００４２】
図７（ａ）に示す潅水チューブ１０Ａでは、図４（ｂ）に示すように円筒状に組み立てた際に内側になるフィルム材４０の面における接続部２３ｂに対応する領域に補強層６０が設けられているが、図７（ｂ）に示す構成のように、図４（ｂ）に示すように円筒状に組み立てた際に外側になるフィルム材４０の面における接続部２３ｂに対応する領域に補強層６０が設けられていてもよい。また、接続部２３ｂに対応する領域のフィルム材４０の両面に補強層６０が設けられていてもよい。
【００４３】
図６及び図７に示す潅水チューブ１０Ａでは、給水路２３の接続部２３ｂに対応する領域の基材は、フィルム材４０（基材本体）と、基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層６０とを有する構成を持っているが、さらに、線状部２３ａに対応する領域の基材も、フィルム材４０（基材本体）と、基材本体の少なくとも一方の面に設けられた補強層６０とを有する構成にしてもよい。このような構成にすることで、給水路２３全体の耐久性が向上し、水漏れ等の発生を防止し、給水孔２２毎の給水量のばらつきをさらに効果的に抑制できる。
【００４４】
さらにまた、図７（ｃ）に示すように、潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の外面に、主管１０及び支管２０全体を補強するための補強フィルム１０Ｂを積層してもよい。補強フィルム１０Ｂとしては、二軸延伸ナイロンフィルム等を用いることができる。補強フィルム１０Ｂを設けることで、潅水チューブ１０Ａの突き刺し強度、引っ張り強度、耐圧性を向上させることができる。
【００４５】
支管２０の給水孔２２からの給水量がばらつく要因の１つに、給水路２３の目詰まりが挙げられる。従って、給水路２３の目詰まりを防止することは、給水孔２２からの給水量のばらつきを抑制することにつながる。給水路２３の目詰まりを防止する潅水チューブ１０Ａの構成の一例を図８（ａ）に示す。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、支管２０の給水孔２２間（給水孔２２近傍）に尖鋭突起部８０を設ける。尖鋭突起部８０は、例えば、１枚のフィルム材の一対の端縁に三角形状の突起を設けておき、ヒートシールの際に一対の突起を重ね合わせて接着することで形成できる。
【００４７】
このような潅水チューブ１０Ａを、図８（ｂ）に示すように、尖鋭突起部８０を地面に刺して敷設することで、給水孔２２と地面との間に空隙ができる。これにより、土に含まれる異物を給水孔２２から吸引することを防止し、支管２０の給水路２３における目詰まり発生を防止できる。従って、給水孔２２の給水量がばらつくことを抑制できる。さらに、給水孔２２と地面との間に空隙があることで、給水孔２２下方の所望の領域に潅水することができる。
【００４８】
なお、給水孔２２近傍に設ける突起部は、潅水チューブ１０Ａを敷設した際に給水孔２２と地面との間に空隙を設けることができるものであれば、その形状は尖鋭形状に限定されない。
【００４９】
なお、上記実施形態及び変形例では、背張り型の潅水チューブ１０Ａを用いて説明を行っていたが、図９に示すような、１枚のフィルム材を、端部からある幅を有するように互いに反対方向で重ね合わせた状態でヒートシールして形成する内張り型の潅水チューブとしてもよい。図９において、円筒部９１が主管となり、フィルム材の接着（封筒貼り）部９２が支管となる。また、ヒートシール時に非加熱にした部分が非接着となり、給水路となる。
【００５０】
さらに、内張り部分をあらかじめ別途２枚のフィルムで整形しておき、整形部分を連通孔に後から接続して潅水チューブとしてもよい。この場合、あらかじめ整形する部分はフィルムの重ね合わせで製造してもよいし、フィルムを利用せずプラスティック樹脂の型への流し込みで製造してもよい。
【００５１】
潅水チューブの材料
次に、潅水チューブ１０Ａを構成する主管１０及び支管２０の材料について説明する。以下、主管１０及び支管２０の材料については、上述した図１〜図９に示す全ての実施の形態や変形例に対して適用することができる。
【００５２】
潅水チューブ１０Ａの支管２０の給水路２３における目詰まり発生要因の１つとして、微生物や藻などの繁殖がある。従って、微生物や藻などの繁殖を抑えるために、潅水チューブ１０Ａの少なくとも一部が遮光性を有するようにすることが好適である。
【００５３】
例えば、潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料を黒色で着色したり、潅水チューブ１０Ａを形成するフィルム材４０にカーボンブラックを添加したり、カーボンブラックを添加した遮光フィルムを含む多層フィルムで潅水チューブを形成することで、遮光性を有する潅水チューブが得られる。
【００５４】
潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料は、遮光・防霜・防風目的で利用する寒冷紗と同様の遮光率３０％以上をもつことが望ましく、防草目的で利用する黒色マルチと同様の遮光率９０％以上をもつことがより望ましい。潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の材料は、高性能な防草目的や暗所設計目的で利用する黒色マルチや遮光カーテンと同様の遮光率９９．９９％以上をもつことがさらに望ましい。
【００５５】
また、パーティクル等を除去するフィルタを支管２０の連通孔２１に設けてもよい。支管２０の給水路２３は、主管１０の液体搬送路１１と比較して、内径が小さく、目詰まりが発生しやすい。フィルタを設けることで、給水路２３への異物の侵入を防止し、目詰まり発生を防止できる。フィルタとしては、例えば、発泡体や布（不織布含む）などを用いることができる。
【００５６】
また、潅水チューブ１０Ａの主管１０及び支管２０の内面（液体搬送路１１及び給水路２３の表面）に、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理を施してもよい。これにより、汚れの付着を防ぎ（耐汚性）、目詰まりを防止することができる。
【００５７】
例えば、撥水処理を施すことで、水分をはじくことができ、水分に付随する異物の付着を防止できる。撥水処理としては、飽和フルオロアルキル基、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを用いることができる。
【００５８】
また、撥油処理を施すことで、油分をはじくことができ、油分に付随する異物の付着を防止できる。撥油処理としては、フッ素樹脂などを用いることができる。
【００５９】
また、親水処理を施すことで、水分に付随する異物が乾いて析出することを防止できる。親水処理としては、酸化チタンなどを用いることができる。
【００６０】
このような潅水チューブ１０Ａは、例えば、上述の耐汚性処理を、潅水チューブの材料となるフィルム材の一面に予め施しておき、この面を内側にして潅水チューブを組み立てることで得られる。
【００６１】
耐汚性処理は、潅水チューブ１０Ａの内面だけでなく、外面に施してもよい。例えば、チューブ外面に親水処理をすることで、カビの発生を防ぎ、カビがチューブ内に侵入することを防止できる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０Ａ  潅水チューブ
１０Ｂ  補強フィルム
１０  主管
１１  液体搬送路
２０  支管
２１  連通孔
２２  給水孔
２３  給水路
２３ａ  線状部
２３ｂ  接続部
４０  フィルム材
４１  端縁
４２  円筒部
４３  背シール部
６０  補強層
８０  尖鋭突起部
９１  円筒部
９２  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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