(57)【要約】【課題】光源の個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板全体での均一照射を可能とする照明装置、及びそれを備えた照明機器を提供する。【解決手段】平板状の導光板１３と光源３０とを備え、光源３０からの出射光を導光板１３の内部で導光しながら導光板１３の表面側から直接照明光として照射させる。また、導光板１３の内部を導光された光を導光板１３の外部へ照射させる光散乱部５０が、導光板１３の光入射面および光出射面の少なくとも一方に形成されており、導光板１３の表面側から照射した光を拡散させる光拡散部材１１が、導光板１３の表面側に設けられており、光拡散部材１１は導光板１３と対向しかつ離間して構成されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させる照明装置であって、
上記導光板に対して斜めに光を入射させるように上記光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、
上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させる光散乱部が、該導光板の光入射面および光出射面の少なくとも一方に形成されており、
上記導光板の光出射面から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に、該導光板と対向しかつ離間して構成されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記光散乱部が、該導光板の光照射面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記光拡散部材が、照明装置の表面側へ突出した膨出部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記光拡散部材を前記導光板と離間する空間保持部材が、該光拡散部材と該導光板との間に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記光拡散部材が、前記導光板の外周に設けられたフレーム部に連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記光拡散部材および前記導光板が、該導光板の外周に設けられたフレーム部に挟持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記フレーム部の少なくとも一部が光透過性の材料により構成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の照明装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の照明装置を備えていることを特徴とする照明機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源からの光を導光板によって面状に出射させる照明装置、及びそれを備えた照明機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明装置においては、白熱球に替わって低消費電力・低発熱性による省エネルギー化が可能なＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）が用いられている。すなわち、ＬＥＤ照明は、供給される電力の多くが発光に使われ、つまり発光効率が高いために、従来の白熱照明と同じ明るさを作るのに必要な電力が少なくて済む。また、消費電力が少ないということは、従来では熱となって失われていた電力分の発熱が少なくて済み、低発熱な照明器具となるという特徴を有している。
【０００３】
そして、近年では、白熱球に代替するＬＥＤ電球のみならず、天井面に固定されるシーリングライト等に対してもＬＥＤを用いた照明器具が出現するようになってきている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ＬＥＤを用いて器具本体の側方及び背面方向に光を放射させて、天井面を明るくすることが可能な照明器具が開示されている。
【０００５】
上記特許文献１に開示された照明器具１００は、住宅用の天井直付け形のシーリングライトであり、図１８（ａ）〜（ｂ）に示すように、器具本体１１０と、該器具本体１１０の前面及び側面を覆う透光カバー１０１と、該透光カバー１０１の周縁部１０１ａから器具本体１１０の側方及び背面方向に向けて光を放射させる光制御体１０２とを備えている。
【０００６】
そして、器具本体１１０には、複数のＬＥＤを有する発光モジュール１２０と、ＬＥＤを点灯する点灯装置１１１とが備えられている。上記発光モジュール１２０は、図１８（ｃ）〜（ｄ）に示すように、基体１２１と、この基体１２１の上に搭載された複数のＬＥＤチップ１２２ａ…とこれらＬＥＤチップ１２２ａ…により励起される黄色蛍光体１２２ｂとで構成されて高輝度、高出力の白色の光を発光する半導体発光素子１２２とを備えている。
【０００７】
この構成により、器具本体１１０の側方及び背面方向に光を放射させ、天井面を明るくすることが可能な照明器具１００を提供するものとなっている。
【０００８】
ところで、この種の照明器具１００においては、シーリングライトの略全面に複数の発光モジュール１２０を並べて配置するので、半導体発光素子１２２の個数が増加しコスト高となる。
【０００９】
そこで、この問題を解消するために、例えば、液晶表示装置のバックライトに使用された技術が特許文献２に開示されている。
【００１０】
特許文献２に開示された表示装置用バックライト２００は、図１９に示すように、導光板２１０の下方に発光ダイオード２０１が、その光軸が導光板２１０に直交するようにして設けられている。そして、導光板２１０の表面における発光ダイオード２０１の直上においては、発光ダイオード２０１からの光を導光板２１０の両端部側へ反射すべく、曲面からなる反射面２１１・２１１が形成されている。また、発光ダイオード２０１の下側には反射シート２０２が設けられている。
【００１１】
上記の構成により、発光ダイオード２０１を導光板２１０の中心線上に配置すればよいので、発光ダイオード２０１の個数の削減を図ることが可能となっている。
【００１２】
さらに、特許文献３には、線状光源とミラーとの組み合わせによって平面照射を行うシーリングライトからなる照明器具が開示されている。特許文献３に開示された照明装置では、器具本体の外縁部に設けられた光源から、中央側の曲面ミラーに向けて光を照射し、これを反射させることで平面照射を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−１４０７９７号公報（２０１０年６月２４日公開）
【特許文献２】特開２００６−４９３２４号公報（２００６年２月１６日公開）
【特許文献３】特開２００９−９８９８号公報（２００９年１月１５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の特許文献２に開示された表示装置用バックライト２００では、導光板２１０に曲面からなる反射面２１１・２１１を形成しなければならない。したがって、導光板２１０を加工しなければならないので、コスト高になり、特に、大型導光板の加工は面積が大きく困難であるという問題点を有している。
【００１５】
また、特許文献２に開示された表示装置用バックライト２００では、導光板２１０における発光ダイオード２０１の直上においては、光の液晶パネル側への出射光量が大きくなり過ぎ、導光板全体での均一照射が困難であるという問題点を有している。
【００１６】
また、特許文献３に開示された照明装置では、曲面ミラーの使用によって装置の厚みが増加するといった問題を有している。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、光源の個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板全体での均一照射を可能とする照明装置、及びそれを備えた照明機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の照明装置は、上記の課題を解決するために、平板状の導光板と、該導光板の裏面側に配置された光源とを備え、該光源からの出射光を該導光板に入射させ、入射した光を該導光板の内部で全反射させて導光しながら該導光板の表面側から照射させる照明装置であって、上記導光板に対して斜めに光を入射させるように上記光源からの出射光を結合する光結合部材が、該導光板と該光源との間に設けられており、上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させる光散乱部が、該導光板の光入射面および光出射面の少なくとも一方に形成されており、上記導光板の表面側から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に、該導光板と対向しかつ離間して構成されていることを特徴としている。
【００１９】
本発明の照明装置では、平板状の導光板の裏面側に光源と光結合部材とが配置されており、該光結合部材は、光源から出射された光を、平板状の導光板に対して斜めに入射させるように光を結合する。このため、導光板の裏面側に配置された光源から出射された光は光結合部材を介して導光板に結合して斜めに入射され、導光板の内部を全反射しながら導光板の端部まで移動し、その途中で光路変換素子にて全反射条件が破れて導光板の表面側から照射される。
【００２０】
この結果、従来のサイドエッジ型導光板とは異なり、導光板直下型のバックライトとなっているので、額縁寸法を小さくすることができる。また、サイドエッジ型導光板においては必要であった熱膨張を回避するための光源と導光板との隙間が不要となるので、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上することができる。
【００２１】
また、本発明では、導光板とは別体の光結合部材を設けることにより、平板状の導光板に対して斜めに光を入射させるので、導光板の内部では入射光が全反射しながら導光される。この結果、導光板を加工しなくても、光結合部材を介して、光源からの入射光を導光板の内部にて導光させることができる。
【００２２】
したがって、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上し得る照明装置を提供することができる。
【００２３】
さらに、本発明の照明装置では、導光板の表面側から照射した光を拡散させる光拡散部材が、該導光板の表面側に該導光板と対向して設けられており、該光拡散部材は、該導光板と離間して構成されている。これにより、導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させるための光散乱部のドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。また、光拡散部材が導光板と離間していることによって形成された空間（空隙）によって、光拡散部材の自由度を高め、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。
【００２４】
本発明の照明装置において、上記導光板の内部を導光された光を該導光板の外部へ照射させるための光散乱部（すなわち光路変換素子）が、該導光板の光照射面上に形成されていることが好ましい。上記の構成によれば、導光板を厚くすることなく、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。また、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の裏面側に密着している反射シートが光散乱部と擦れて除去されやすくなる。しかし、光散乱部を導光板の表面側に形成することによって、導光板と離間している光拡散部材によって光散乱部が擦れて除去されることはない。
【００２５】
本発明の照明装置において、光拡散部材が、照明装置の表面側へ突出した膨出部を有していてもよく、この場合、上記光拡散部材および上記導光板が、該導光板の外周縁部にて接触していてもよい。
【００２６】
また、本発明の照明装置において、上記光拡散部材を上記導光板と離間するための空間保持部材が、該光拡散部材と該導光板との間に設けられていてもよい。
【００２７】
本発明の照明装置において、上記光拡散部材が、上記導光板の外周に設けられたフレーム部に連結されていてもよく、該光拡散部材が該フレーム部と一体形成されていてもよい。
【００２８】
あるいは、本発明の照明装置において、上記光拡散部材および上記導光板が、該導光板の外周に設けられたフレーム部に挟持されていてもよい。
【００２９】
なお、本発明の照明装置では、外周縁部に、上記導光板に入射した光の一部を、該導光板の表面側と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されていることが好ましく、この場合、光取出し機能を有するフレームを非表面側照射部として用いることが好ましく、具体的には、上記フレーム部は、その少なくとも一部が光透過性の材料により構成されていることがより好ましい。また、上記フレーム部における光透過性の材料の割合が高ければ高いほど、照明装置の軽量化を進めることができる。
【００３０】
本発明の照明機器は、上記の課題を解決するために、上述の照明装置を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、導光板の加工を伴うことなく、光源から導光板への結合効率を高め、光利用効率を向上した照明装置を提供するという効果を奏する。その結果、導光板の光照射面全面からの均一照射を実現することができる照明装置および照明機器を提供し得る。さらに、本発明は、光散乱部のドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明における照明装置を備えた照明機器の実施の一形態を示すものであって、照明機器としてのシーリングライトにおける照明装置の要部の構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は上記シーリングライトの構成を示す、表面側からの斜視図であり、（ｂ）は上記シーリングライトの構成を示す、裏面側からの斜視図である。
【図３】上記照明装置における光源モジュールの構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は発光部から出射した光が放物面を有する光結合部材を介して導光板に入射するときの光路を示す断面図であり、（ｂ）は発光部近傍の光路を示す要部断面図である。
【図５】（ａ）は発光部から出射した光が楕円面を有する光結合部材を介して導光板に入射するときの光路を示す断面図であり、（ｂ）は発光部近傍の光路を示す要部断面図である。
【図６】（ａ）は２つの発光部から出射した光が放物面・楕円面を有する光結合部材を介して導光板に入射し、導光板の表面側から出射するときの光路を示す断面図であり、（ｂ）は導光板の裏面に設けられた帯状の光源モジュールを示す斜視図である。
【図７】（ａ）は上記導光板を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の点Ａ・Ｂを通る弦上の輝度分布を示すグラフである。
【図８】上記光源モジュールから導光板に入射した光における円板からなる導光板の外周での全反射条件を示す平面図である。
【図９】（ａ）は上記導光板の変形例の構成を示すものであって、矩形の導光板を示す平面図であり、（ｂ）は矩形の角部を面取りした導光板を示す平面図であり、（ｃ）は楕円の導光板を示す平面図であり、（ｄ）は菱形の導光板を示す平面図である。
【図１０】上記照明装置における光源モジュールの変形例の構成を示すものであって、枠状の光源モジュールを示す斜視図である。
【図１１】上記照明装置における調色照明を示す断面図である。
【図１２】本発明の特徴的構成を備えた照明装置の構成を示し、（ａ）は、導光板の外周縁部に空間保持部材が設けられている構成を示す断面図であり、（ｂ）は、導光板の外周縁部および中央部に空間保持部材が設けられている構成を示す断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｂ）は、図１２に示す照明装置の変形例を示す断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｂ）は、図１２に示す照明装置の要部の構成の一実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明における照明装置の一形態を示すものであって、（ａ）は照明装置の要部の構成を示す、裏面側からの正面図であり、（ｂ）は照明装置の要部の構成を示す、断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明における照明装置の要部の構成の一実施形態を示す断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は、本発明における照明装置の要部の構成の一実施形態を示す断面図である。
【図１８】（ａ）は従来の照明機器の構成を示す断面図であり、（ｂ）はその照明機器の構成を示す平面図であり、（ｃ）はその照明機器における照明装置の構成を示す断面図であり、（ｄ）はその照明装置の構成を示す平面図である。
【図１９】従来の液晶表示装置に適用されるバックライトの構成を示す断面である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（１）本発明の基本構成
本発明の一実施形態について図１〜図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、ここで挙げる照明装置、およびそれを備えた照明機器は、本発明の基本構成であり、後述する本発明の特徴的構成を適用することが可能である。
【００３４】
本実施の形態の照明装置を備えた照明機器としてのシーリングライトの構成について、図１、図２（ａ）〜（ｂ）及び図３に基づいて説明する。図１はシーリングライトにおける照明装置の要部の構成を示す断面図であり、図２（ａ）はシーリングライトの構成を示す、表面側からの斜視図であり、図２（ｂ）はシーリングライトの構成を示す、裏面側からの斜視図であり、図３は光源モジュールの構成を示す、表面側からの斜視図である。尚、本明細書中において、特に説明がない限り、「表面」方向は、本発明の照明装置における光照射面の向きであり、「裏面」方向はその逆向きであり、「側面」方向は、表面方向および裏面方向の両方に直交する向きである。すなわち、本発明の照明装置がシーリングライトとして天井に設置された場合、「表面」は室内（床）側であり、「裏面」は天井側である。
【００３５】
上記シーリングライト１は、図２（ａ）に示すように、例えば円盤状の照明装置１０を備えており、この円盤状の照明装置１０は、その外周にフレーム２０を備えている。また、シーリングライト１の裏面では、図２（ｂ）に示すように、円盤の直径上に光源モジュール３０が設けられている。このシーリングライト１の直径は例えば５５０ｍｍであり、最薄部は例えば１０ｍｍとなっている。尚、シーリングライト１の形状及び各寸法についてはこれに限らない。
【００３６】
上記シーリングライト１の照明装置１０は、図１に示すように、表面側から順に設けられた、拡散シート１１、空隙１２、導光板１３及び光源モジュール３０にて構成されている。導光板１３の裏面における光源モジュール３０が設けられていない部分には、その部分が開口となった反射シート１４及びバックシャーシ１５が設けられている。
【００３７】
換言すると、照明装置１０は、光源モジュール３０が設けられていない部分においては、裏面側から表面側へ向かって順に、バックシャーシ１５、反射シート１４、導光板１３、及び拡散シートが設けられている。バックシャーシ１５、反射シート１４、及び導光板１３は積層して設けられており、拡散シート１１は、導光板１３と離間して設けられている。その結果、拡散シート１１と導光板１３との間に空隙１２が形成される。
【００３８】
上記光源モジュール３０には、図３に示すように、帯状に形成された光源ホルダー３１の上にシート状のヒートシンク３２が設けられていると共に、このヒートシンク３２の上には、光源としての例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）チップと蛍光体とで構成される発光部３３ａ・３３ｂ（図１参照）を搭載したＬＥＤ基板３４ａ・３４ｂが設けられている。ＬＥＤ基板３４ａ・３４ｂ上には、ＬＥＤ基板３４ａ・３４ｂと後述する光結合部材３５との間に隙間を設けるためのスペーサ３６ａ・３６ｂが形成されている。この隙間により、光結合部材３５が発光部３３ａ・３３ｂに当接して、発光部３３ａ・３３ｂが破損することを防止できる。但し、これに限られず、発光部３３ａ・３３ｂに損傷を与えない範囲であれば、発光部３３ａ・３３ｂが光結合部材３５と密着していても構わない。尚、半導体の発光部は非常に微細なサイズであるため、図３では、図面の煩雑さを防ぐため発光部の記載を割愛する。また、本実施の形態では、光源として発光部３３ａ・３３ｂを用いているが、必ずしもこれに限らず、例えば、有機ＥＬ発光素子又は無機ＥＬ発光素子を用いることも可能である。
【００３９】
ここで、本実施の形態では、発光部３３ａ・３３ｂは、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体の組み合わせ、青色ＬＥＤチップと赤色蛍光体と緑色蛍光体の組み合わせ、青色ＬＥＤチップと赤色ＬＥＤチップと緑色ＬＥＤチップの組み合わせ、有機ＥＬ素子などで構成される。さらに、発光部３３ａ・３３ｂは、色温度２０００Ｋ〜６０００Ｋの光を出射するものとなっている。すなわち、朝日や夕日の赤色光は、色温度約２０００Ｋであり、太陽光線は色温度約５０００Ｋ〜６０００Ｋである。尚、液晶表示装置のバックライトで使用される光源では、例えば、色温度１００００Ｋ〜２００００Ｋの発光部が用いられる。
【００４０】
上記発光部３３ａ・３３ｂは、２列に並んで互いに平行に複数個設けられていると共に、それら複数の発光部３３ａ・３３ｂの上側には、光結合部材３５が設けられている。
【００４１】
なお、ここでは、発光部３３ａ・３３ｂの配列方向をＹ軸方向とし、導光板１３の法線方向をＺ軸方向としている。そして、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の両方向に垂直な方向をＸ軸方向としている。なお、Ｘ軸方向は、帯状の光結合部材３５の幅方向であり、Ｙ軸方向は、帯状の光結合部材３５の長手方向であるといえる。
【００４２】
すなわち、本実施の形態のシーリングライト１は、図１に示すように、表面側に光を照射する導光板１３と、導光板１３に光を結合する光学素子としての光結合部材３５と、上記光結合部材３５に入射光を発する発光部３３ａ・３３ｂとを備え、照明装置１０の表面側から裏面側へ向けて、導光板１３、光結合部材３５、発光部３３ａ・３３ｂがこの順に並んで配設されたものからなっている。したがって、本実施の形態のシーリングライト１における照明装置１０は、発光部３３ａ・３３ｂが導光板１３の裏面側に設けられた光源直下型の照明装置１０となっている。
【００４３】
ここで、本実施の形態では、光結合部材３５は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、導光板１３と発光部３３ａ・３３ｂとの間に設けられた断面略かまぼこ状の帯状体つまり断面略Ｕ字形状の棒状体からなっている。光結合部材３５の材質は導光板１３の材質と同じ樹脂からなっている。同じ材質であれば、屈折率を同じにすることができるので、光結合部材３５から導光板１３への光の入射が円滑に行われる。導光板１３の屈折率が光結合部材３５の屈折率よりも僅かに高い構成でも構わない。また樹脂に限るものではなく硝子等の材質でも構わない。また、発光部３３ａ・３３ｂの周囲に白色樹脂などで図示しない側壁を形成して配光制御をすることで、光結合部材３５への結合効率を向上することができる。
【００４４】
上記光結合部材３５は、詳細には、図４（ａ）に示すように、光結合部材３５における導光板１３側の表面は、平板状の導光板１３に当接する頂部平坦面３５ａと、この頂部平坦面３５ａから両端側にそれぞれ曲面３５ｂ・３５ｃを有する形状からなっている。
【００４５】
上記曲面３５ｂ・３５ｃは、例えば、図４（ａ）に示す断面放物線とすることができる。ただし、必ずしもこれに限るものではなく、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、断面楕円とすることも可能であり、その他、弓型等の湾曲形状、又は頂部平坦面３５ａから斜めに傾斜する平面であっても、導光板に光を有効に結合できる形状であれば構わない。
【００４６】
上記光結合部材３５における導光板１３側とは反対側の面、つまり光結合部材３５の下端は、図４（ａ）に示すように、下端平坦面３５ｄとなっており、その一部に上述したスペーサ３６ａ・３６ｂが形成され、発光部３３ａ・３３ｂと光結合部材３５の衝突を防ぐスペーサになっている。発光部３３ａ・３３ｂは、ＬＥＤ基板３４ａ・３４ｂにそれぞれボンディングされている。上記スペーサ３６ａ・３６ｂは、接着剤等を塗布し、ＬＥＤ基板３４ａ・３４ｂと接着固定されている。尚、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、発光部３３ａ・３３ｂは、光結合部材３５との間に若干の隙間が形成されているが、これに限られず、発光部３３ａ・３３ｂに損傷を与えない範囲であれば、発光部３３ａ・３３ｂが光結合部材３５と密着していても構わない。
【００４７】
また、光結合部材３５の下端側の中央部には凹部３５ｅが形成されている。ただし、必ずしもこれに限らず、凹部３５ｅが存在せず、光結合部材３５の断面が略半円状の詰った構成でも構わない。すなわち、本実施の形態では、曲面３５ｂ・３５ｃにて反射する光の導光板１３への光路が確保できればよいので、光路とならない部分は凹部３５ｅとしてくり抜くことができる。これにより、コスト削減及び軽量化を図ることができる。尚、凹部３５ｅに図示しない反射シート等の反射手段を設けることも可能である。これにより、頂部平坦面３５ａ近傍で迷光が発生する場合があっても迷光の一部を導光板１３側に反射させその表面側への照射を向上させることができる。
【００４８】
上記光結合部材３５の下端平坦面３５ｄ・３５ｄの下側（裏面側）には、発光部３３ａ・３３ｂがそれぞれ光結合部材３５に近接して設けられている。これら発光部３３ａ・３３ｂは、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、断面放物線又は断面楕円からなる曲面３５ｂ・３５ｃの焦点位置Ｆよりも端部側（側面側）に存在することが好ましい。これにより、例えば、図４（ａ）に示すように、例えば発光部３３ａから出射された光が光結合部材３５の断面放物線の曲面３５ｂにて反射され、その反射光が光結合部材３５の頂部平坦面３５ａに到達し、到達方向を維持して導光板１３に斜めに入射する。そして、導光板１３に入射された光は、図４（ａ）に示す導光板１３の右側の内部を全反射して進みつつ、導光板１３の下面又は上面に形成された図示しない光路変換部である光散乱体と衝突することにより導光板１３中を進む角度が変わり、全反射条件が破られ、導光板１３から出射し、反射シート１４にて反射し、さらに導光板１３内を通過し、導光板１３の表面から出射し、上記拡散シート１１を通して前記シーリングライト１から発光される。尚、発光部３３ｂから出射された光も、図６（ａ）に示すように、発光部３３ａからの光とは対称に進む。すなわち、左右の発光部３３ａ・３３ｂからの光が光結合部材３５を通過し、導光板１３に入射し、その内部を全反射伝搬する様子を模式的に示したものが図６（ａ）である。
【００４９】
このような光路は、図５（ａ）〜（ｂ）に示す断面楕円の光結合部材３５においても同様である。
【００５０】
このように、光結合部材３５における曲面３５ｂ・３５ｃの形状を断面放物線又は断面楕円とすることによって、発光部３３ａ・３３ｂからの出射光を、断面放物線又は断面楕円の曲面３５ｂ・３５ｃにて反射させて効率よく結合して頂部平坦面３５ａから導光板１３に入射させることができ、図６（ａ）に示すように、シーリングライト１から照明光を出射することができる。尚、断面放物線と断面楕円との対比においては、断面楕円の方が光を絞って導光板１３に入射するよう結合できるので、結合効率を高くすることができる。
【００５１】
この結果、本実施の形態のシーリングライト１における照明装置１０では、図６（ｂ）に示すように、円盤状のシーリングライト１における中央部、つまり中心線上に横切って帯状の光源モジュール３０を設けている。これにより、図７（ａ）に示すように、導光板１３の中心からＸ軸方向に半径の±約１／３離れた点Ａ・Ｂを通る弦において、図７（ｂ）に示す輝度分布を有する導光板１３からの出射光を得ることができる。この結果、本実施の形態のシーリングライト１では均一で滑らかな輝度分布を得ることが可能となる。
【００５２】
ここで、本実施の形態における円盤状のシーリングライト１の輝度分布について説明する。
【００５３】
すなわち、本実施の形態では、図８に示すように、円盤状の導光板１３において、中心線上に設けられた光源モジュール３０から出射された光Ｐは外周端１３ａに達する。ここで、本実施の形態の導光板１３は例えばアクリル板にてなっているので、スネルの法則により、外周端１３ａでの半径方向（接線Ｑとの法線方向）と光源モジュール３０と直交する方向とのなす角度θが約４２度を境界として、全反射しない領域Ｓ１と全反射する領域Ｓ２・Ｓ２とに分かれる。全反射しない領域Ｓ１は直径の中央側部であり、全反射する領域Ｓ２・Ｓ２は直径の両端側部である。このため、本実施の形態では、図示しない光路変換素子である光散乱部の配設パターン等を調整することにより、導光板１３全体の輝度のさらなる均一化を図っている。
【００５４】
また、本実施の形態の照明装置１０では、図１に示すように、導光板１３の裏面側から発光部３３ａ・３３ｂの光を入射させる。ここで、液晶表示装置のバックライトの分野においては、従来、サイドエッジ型のバックライトが用いられていたが、従来のサイドエッジ型のバックライトの光利用効率が７５％であるのに対して、本実施の形態の照明装置１０の光利用効率は８８％であった。このように、本実施の形態の照明装置１０は、従来のサイドエッジ型のバックライトよりも光利用効率において優れていることが判る。すなわち、従来のサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の長手方向の温度上昇に伴う線膨張が大きいことから、発光部と導光板との間に隙間を設ける必要があり、その結果、発光部の出射光がこの隙間から漏れるので、光利用効率を上げることができなかった。この点、本実施の形態の照明装置１０では、導光板１３の直下に発光部３３ａ・３３ｂを設けているので、導光板１３が熱膨張したときにも膨張寸法は小さい。したがって、隙間を設ける必要がないので、光利用効率を上げることができるものとなっている。
【００５５】
また、その結果、本実施の形態の照明装置１０では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、図１に示すように、シーリングライト１の端部に光源が存在しないので、シーリングライト１の端部に、直接、フレーム２０を設けることが可能である。この結果、額縁寸法を６ｍｍ以下にした面発光が可能になる。さらに、フレーム２０を透明、半透明又は乳白色の樹脂材料にて構成することによって、フレーム２０も含めた全面発光が可能になる。フレーム２０の形状や材質を最適化することにより、裏面方向に発光する間接照明が可能になる。
【００５６】
ところで、本実施の形態では、照明装置１０は、例えば円盤状となっているが、必ずしもこれに限らず、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、各種の形状とすることができる。具体的には、図９（ａ）は矩形の導光板１３であり、図９（ｂ）は矩形の角が面取りされた導光板１３であり、図９（ｃ）は楕円の導光板１３であり、図９（ｄ）は菱形の導光板１３である。
【００５７】
この場合、図９（ａ）に示す矩形の導光板１３では、光源モジュール３０からの光の導光方向、つまり帯状に延伸する光源モジュール３０に直交する方向（進行方向）においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向（垂直方向）においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。
【００５８】
また、図９（ｂ）に示す矩形の角が面取りされた導光板１３では、方形部分では、図（ａ）と同様である。すなわち、光源モジュール３０からの光の導光方向（進行方向）においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。また、光の導光方向に垂直な方向（垂直方向）においては、光量は一定であり、この結果、光散乱部のドットパターンの分布も均一である。
【００５９】
一方、矩形の角の面取り部分では、光の導光方向に垂直な方向（垂直方向）において、光は全反射し、この結果、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。
【００６０】
さらに、図９（ｃ）に示す楕円の導光板１３では、光源モジュール３０からの光の導光方向（進行方向）においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向（垂直方向）においては、光は全反射し、この結果、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。
【００６１】
また、図９（ｄ）に示す菱形の導光板１３では、光源モジュール３０からの光の導光方向（進行方向）においては、光量は徐々に減少する。このため、光散乱部のドットパターンの分布は進行方向に向かうに伴ってドットパターンの数を増加させることにより、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得ることができる。一方、光の導光方向に垂直な方向（垂直方向）においては、光は全反射し、この結果、導光板１３から表面側への均一な輝度分布を得るためには、垂直方向に進むに伴って、光散乱部のドットパターンを減少させる必要がある。
【００６２】
尚、本実施の形態では、照明装置１０の光源モジュール３０は、帯状に設けられているが、必ずしもこれに限ることはない。例えば、図１０に示すように、枠状であるリング状とすることが可能である。このように、照明装置１０の形状に沿う枠状の光源モジュール３０とすることによって、輝度の均一化を容易に図ることができる。
【００６３】
また、本実施の形態の光源モジュール３０では、上述したように、光源モジュール３０においては光結合部材３５の長手方向に沿って２列の発光部３３ａ・３３ｂが設けられている。したがって、この２列の発光部３３ａ・３３ｂの色温度をそれぞれ異ならせることによって、図１１に示すように、調光・調色照明が可能となる。具体的には、発光部３３ａを昼白色とし、発光部３３ｂを電球色とする。これにより、前記シーリングライト１の外側では昼白光を照射し、シーリングライト１の内側では電球色を照射する等の調光・調色照明を行うことが可能となる。
【００６４】
さらに、本実施の形態では、光源モジュール３０は１列にて設けられていたが、必ずしもこれに限らず、複数列であってもよい。これにより、明るさの向上及び調光照明が可能となる。
【００６５】
このように、本実施の形態の照明装置１０では、導光板１３と発光部３３ａ・３３ｂとの間には、導光板１３に対して斜めに光を入射させるように発光部３３ａ・３３ｂからの出射光を結合する光結合部材３５が設けられている。このため、導光板１３の裏面の発光部３３ａ・３３ｂから出射された光は光結合部材３５を介して導光板１３に結合して斜めに入射され、導光板１３の内部を全反射しながら導光板１３の端部まで移動し、その途中で光路変換素子である光散乱部にて全反射条件が破れて導光板１３の表面側に出射される。
【００６６】
この結果、発光部３３ａ・３３ｂを光結合部材３５の裏面に沿って並べるだけで、導光板１３の全面から光を照射することができる。この結果、発光部３３ａ・３３ｂを導光板１３の裏面の全体に配置するのに比べて、発光部３３ａ・３３ｂの個数を減らすことができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、導光板１３とは別体の光結合部材３５を設けることにより、平板状の導光板１３に対して斜めに光を入射させ、導光板１３の内部で全反射させて全体に導光させることができる。この結果、導光板１３を加工しなくても、光結合部材３５を介して、発光部３３ａ・３３ｂからの入射光を導光板１３の内部にて導光させ、導光板１３から均一に光を照射することができる。
【００６８】
さらに、本実施の形態では、発光部３３ａ・３３ｂは、光結合部材３５へ向けての出射光の光軸方向が導光板１３に対して直交するように配置されている。このため、発光部３３ａ・３３ｂの配置を平板状の導光板１３に対して斜めにする必要がないので、発光部３３ａ・３３ｂの配置も容易であり、構造が単純である。
【００６９】
また、本実施の形態では、発光部３３ａ・３３ｂは色温度２０００Ｋ〜６０００Ｋの光を出射する。このため、シーリングライト１等の照明機器として適切に利用することができる。
【００７０】
したがって、発光部３３ａ・３３ｂの個数の増加及び導光板の加工を伴うことなく、導光板１３の全体での均一照射を可能とする照明装置１０を提供することができる。
【００７１】
また、本実施の形態では、導光板１３を加工せずに済み、かつ下方から光入射するので、導光板１３及びシーリングライト１の薄型化を図ることができる。具体的には、導光板１３の加工にはある程度の厚さが必要である。この場合、例えば、エッジライト方式の導光板を考えた場合、発光部３３ａ・３３ｂの幅よりも導光板１３を薄くすると光結合率が低下するため薄型化に限界がある。この点、本実施の形態では、導光板１３を薄型化すれば、シーリングライト１の薄型化に繋がる。また、導光板１３の材料を節約できるので、低コスト化を図ることができる。また、発光部３３ａ・３３ｂをその光軸が導光板１３に垂直になるように実装すればよいので、組立てが簡単である。すなわち、従来のエッジライトの場合は、側面から発光部３３ａ・３３ｂを取り付ける必要があるので、製造がやや困難となる。
【００７２】
また、本実施の形態の照明装置１０では、光結合部材３５は、帯状に設けられている。
【００７３】
これにより、光結合部材３５と発光部３３ａ・３３ｂとの関係を１：１にする必要がなくなり、複数の発光部３３ａ・３３ｂを１つの光学部材にて覆うので、光学系の構造を単純化することができる。また、発光部３３ａ・３３ｂも光結合部材３５に沿って設けることができるので、発光部３３ａ・３３ｂの配線が容易となる。
【００７４】
尚、光結合部材３５が帯状に設けられている構成においては、光結合部材３５が複列であってもよい。この場合、特に、複列の光結合部材３５の輝度分布が対称になるように、導光板１３の縦又は横の中心線に対称に配置することが好ましい。また、光結合部材３５が複列の場合は、導光板１３の表面から出射される光の輝度は、平板状の導光板１３における中央の輝度が導光板１３の端の輝度よりも高くなるように配置することが望ましい。
【００７５】
また、本実施の形態の照明装置１０では、光結合部材３５は、平板状の導光板１３における縦又は横方向の中心線上に設けられている。これにより、導光板１３における縦又は横方向の中心線を軸として輝度を対称にすることが可能となる。したがって、輝度分布において適切な照明装置１０を提供することが可能となる。
【００７６】
また、本実施の形態の照明装置１０では、光源は、複数の発光部３３ａ・３３ｂからなっている。これにより、発光部３３ａ・３３ｂは、白熱球に比べて低消費電力・低発熱性であり、省エネルギー化が可能となる。
【００７７】
さらに、本実施の形態の照明器具としてのシーリングライト１は、照明装置１０を備えている。これにより、発光部３３ａ・３３ｂの個数の増加及び導光板１３の加工を伴うことなく、導光板１３全体での均一照射を可能とする照明装置１０を備えたシーリングライト１を提供することができる。
【００７８】
また、本実施の形態の照明装置１０では、導光板１３の下側には、導光板１３を平面で保持する平板状のシャーシであるバックシャーシ１５が設けられていると共に、バックシャーシ１５の導光板保持面は、光結合部材３５が導光板１３に当接する部分に開口を有し、光結合部材３５及び発光部３３ａ・３３ｂは、バックシャーシ１５の導光板保持面よりも下方に位置している。
【００７９】
このような構成とすることによって、導光板１３の裏面側においては、光結合部材３５及び発光部３３ａ・３３ｂのみが突出していることになる。したがって、光結合部材３５及び発光部３３ａ・３３ｂ以外の部分を薄型化することが可能となる。このため、全体として薄型化を図ることができる。さらに、このような構成とすることによって、発光部３３ａ・３３ｂの放熱の面でも優れたものとなる。また、光源モジュール３０をバックシャーシ１５と接続しておくことによって、バックシャーシ１５が放熱板として機能するので、高い放熱性能を得ることができる。この結果、発光部３３ａ・３３ｂの発光効率も向上する。
【００８０】
また、本実施の形態のシーリングライト１では、発光部３３ａ・３３ｂは、光結合部材３５の長手方向に沿って２列になっている。具体的には、発光部３３ａ・３３ｂは、断面半円状の光結合部材３５における下端弦の両端部の直下に中心線に沿って平行に２列に設けられている。
【００８１】
これにより、導光板１３に入射させるときに、２列の発光部３３ａ・３３ｂをそれぞれ反対方向に光出射させることによって、２列間の中点を通る線を軸対称として光結合部材３５の両側つまり導光板１３の両端側にそれぞれ導光させることができる。尚、上記２列間の中点を通る線が導光板１３の中心線に一致する場合には、導光板１３の中心線を軸対称として導光板の両端側にそれぞれ導光させて該導光板１３の中心線に軸対称となる輝度分布を得ることができる。したがって、単純な構造にて、導光板１３において輝度分布の均一化を図ることができる。すなわち、発光部３３ａが単独の場合は、発光部３３ａの直上が光透過せずに暗部となる虞がある。それを他の発光部３３ｂからの光にて補うことが可能となる。
【００８２】
尚、特許文献２に開示された表示装置用バックライト２００では、発光ダイオード２０１の直上の輝度が周囲より明るくなり、輝線が発生するので、均一な輝度分布を作ることができないという問題があったが、本実施の形態では、その問題を解消することができる。
【００８３】
また、本実施の形態の照明装置１０は、そのまま大型平面光源への適用が可能であり、大きなシーリングライト１を提供することも可能である。さらに、導光板１３の周辺に部材が不要であることから、シームレスに並べることにより、さらに、大きなシーリングライト１への適用が可能である。
【００８４】
（２）本発明の特徴的構成
本実施の形態の照明装置１０は、拡散シート１１と導光板１３との間に空隙１２が形成されていること、および空隙１２を設けるための構造に特徴がある。図１２〜１３は、本発明の特徴的構成を備えた照明装置１０の構成を示す断面図である。
【００８５】
面状光源には、通常、導光板の光照射面（すなわち表面側）に光路変換素子である光散乱部が形成されており、導光板の内部を全反射しながら進む途中で光散乱部にて全反射条件が破れた光が導光板の表面側に出射される。拡散シートを導光板に密着させた薄型構造では、光取出しのための光散乱部のパターンのムラが表面側から目視されるという不具合を有する。光散乱部を導光板の裏面側に形成すれば、上記パターンのムラ消しが可能であるが、この場合は、導光板を厚くすることが必要である。例えば、光散乱部を導光板の表面側に形成する場合は、導光板の厚さは２ｍｍ程度でよいが、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の厚さは５ｍｍ程度であることが必要である。また、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、拡散シートと導光板との間に光学シートを追加して配置することが必要である。さらに、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、導光板の裏面側に密着している反射シートが光散乱部と擦れて除去されやすくなる。さらに、光散乱部を導光板の裏面側に形成する場合は、光結合部材から導光板へ光が結合する結合部の直上に印刷パターンが形成できない。
【００８６】
図１に示されるように、本発明の照明装置１０では、拡散シート１１と導光板１３との間に空隙１２が形成されている。これにより、導光板１３の裏面側に光散乱部（図示せず）が形成されている場合であっても、導光板１３を厚くすることなく、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。また、光学シートを追加して配置することがないので、輝度低下が生じず、コストダウンも可能になる。もちろん、導光板１３の表面側に光散乱部が形成されている場合であっても、光散乱部のパターンのムラ消しを可能にする。なお、厚さ２ｍｍ程度の導光板１３を用いる場合、空隙１２の幅は２〜３ｍｍ程度が好ましい。これは、導光板１３を厚くした場合とトータルで同程度の厚みが増えることになるが、全体重量を増加させないので好ましい。
【００８７】
図１２（ａ）に示されるように、照明装置１０の外周縁部では、表面側から裏面側へ向かって順に、拡散シート１１、導光板１３、反射シート１４、及びバックシャーシ１５が設けられている。反射シート１４、及びバックシャーシ１５は、導光板１３に積層されている。そして、スペーサ４０が、拡散シート１１と導光板１３との間に設けられており、これによって、拡散シート１１が、導光板１３と離間して配置され、空隙１２が形成されている。これにより、導光板１３の表面から出射される光は空隙１２で散乱を受け、直接照明光における均一性を一層向上させることができる。また、導光板１３の表面側には光散乱部５０のドットパターンが形成されているが、空隙１２の存在によりこれらドットパターンが表面側から視認されるのを防止することができる。そして、フレーム２０における表面側保持部２０ｂは、導光板１３に対して貼着されていない拡散シート１１を、空隙１２を維持するように支持する機能も有する。
【００８８】
本実施の形態では、光散乱微粒子をポリマー中に分散させた分散液を導光板表面に印刷して、光散乱部５０を形成しているが、本発明に適用可能な光散乱部５０の形成方法はこれに限定されず、例えば、光散乱粒子として蛍光体を用いて作製してもよく、プリズム等の微細な凹凸形状を形成してもよい。また、ブラスト処理によって導光板表面に粗面を設けることによってパターンを形成してもよい。さらに、光散乱部５０の形状は、例えば、線状、円形状、矩形状等の種々の形状を採用し得る。
【００８９】
図１２（ａ）に示されるように、照明装置１０のフレーム２０は、バックシャーシ１５に接触し保持する裏面側保持部２０ａが設けられており、表面側保持部２０ｂが拡散シート１１に接触するように構成されている。また、この裏面側保持部２０ａには、バックシャーシ１５に固定するための図示しない固定部が設けられている。この固定部は、バックシャーシ１５に引っ掛けるための引っ掛け構造を有している。
【００９０】
なお、フレーム２０をバックシャーシ１５に固定するための固定部は、引っ掛け構造に限定されず、バックシャーシ１５に固定するための構造を有していればよい。上記固定部は、フレーム２０の構成材料、バックシャーシ１５の構成材料の組合せに応じて、適否変更可能である。
【００９１】
フレーム２０は、樹脂で構成されていてもよく、金属で構成されていてもよい。フレーム２０は、裏面側保持部２０ａにてバックシャーシ１５を固定し、表面側保持部２０ｂで拡散シート１１を接触保持する構成となっている。フレーム２０（またはその一部）が樹脂で構成されている場合、裏面側保持部２０ａは、接着剤によりバックシャーシ１５に固定される。また、フレーム２０（またはその一部）が金属で構成されている場合、裏面側保持部２０ａは、ネジ止めまたは上記引っ掛け構造によりバックシャーシ１５に固定される。
【００９２】
スペーサ４０が、照明装置１０の外周縁部に設けられている構成を図１２（ａ）に示したが、照明装置１０の中央部にさらに設けられている構成（図１２（ｂ））を用いれば、照明装置１０の強度を向上し、中央部での光散乱部のパターンのムラを低減するとともに、デザイン性を向上させることができる。
【００９３】
図１３（ａ）〜（ｂ）に、図１２に示す照明装置の変形例として、スペーサ４０を用いることなく空隙１２を形成した構成を示す。図１３（ａ）には、一実施形態において、照明装置１０の光拡散部材１１が、照明装置１０の表面側へ突出して膨出部１１’を形成しており、光拡散部材１１および導光板１３が、導光板１３の外周縁部にて接触している構成を示す。図示されるように、膨出部１１’と導光板１３との間に空隙１２が形成されている。なお、図１３（ａ）において、光拡散部材１１および導光板１３が、光散乱部５０を介して離間している状態が示されているが、実際には、光拡散部材１１と導光板１３との間には、空隙１２以外に空間は存在しない。
【００９４】
図１３（ｂ）には、一実施形態において、照明装置１０が、導光板１３の外周に設けられたフレーム部２０と一体形成された光拡散部材１１’’を有している構成を示す。この構成において、光拡散部材は必ずしもフレーム部と一体形成されていなくてもよく、両者が連結されていればよい。
【００９５】
すなわち、図１２（ａ）〜（ｂ）に示した構成において、光拡散部材１１とフレーム部２０とが連結されていれば、スペーサ４０を省略することができ、図１３（ａ）に示した構成において、光拡散部材１１および導光板１３の接触部位にスペーサ４０（図示せず）を介在させることができる。また、スペーサは、フレームと同様に、透明または乳白色であることが好ましい。
【００９６】
図１４には、フレーム２０の断面がコの字型である態様を示し、フレーム２０は、裏面側の部分を保持する裏面側保持部２０ａと、表面側の部分を保持する表面側保持部２０ｂとを有し、拡散シート１１の表面側とバックシャーシ１５の裏面側を挟持する。
【００９７】
図１４（ｂ）に示されるように、照明装置１０の外周縁部において、バックシャーシ１５が欠損しており、導光板１３が露出した構成になっている。このように金属で構成されるバックシャーシ１５が欠損していることにより、照明装置を軽量化することが可能になる。
【００９８】
また、照明装置１０では、フレーム２０の裏面側保持部２０ａは、バックシャーシ１５に固定されている。それゆえ、裏面側保持部２０ａは、表面側保持部２０ｂよりも中心側へ延伸した構成になっている。これにより、露出した反射シート１４や導光板１３に埃、虫等が付着することを防止することが可能になる。
【００９９】
また、図１４にはコの字型のフレーム２０を示しているが、フレーム２０は、コの字型のフレームに限定されず、上述した対象体に取り付け可能な構造であれば特に限定されない。例えば、フレーム２０は、Ｌ字型のフレームであってもよい。すなわち、フレーム２０は、裏面側保持部２０ａまたは表面側保持部２０ｂがない構成であってもよい（図１６〜１７参照）。
【０１００】
また、図１４（ｂ）に示される照明装置１０は、外周縁部において、バックシャーシ１５だけでなく反射シート１４も欠損している。これにより、照明装置１０の外周縁部での光取出しが可能となり、間接照明を実現することができる。以下、間接照明が可能な照明装置１０の構成について、さらに詳述する。
【０１０１】
従来の液晶表示装置におけるサイドエッジ型のバックライトでは、導光板の周囲に光源を配置し、導光板の側面から導光板内に入射した光を液晶パネル側（表面側）から取り出す。このようなバックライトでは、照明装置の端部（外周縁部）は光入射部として利用されている。本実施の形態の照明装置１０では、従来のサイドエッジ型のバックライトとは異なり、シーリングライト１の端部に光源が存在しないので、シーリングライト１の端部からの光取出しを可能にする。
【０１０２】
本実施の形態の照明装置１０は、導光板１３に入射した光の一部を、導光板１３の表面（すなわち表面側照射部）での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部（第二照射部ともいう。）が外周縁部に構成されている。
【０１０３】
本実施の形態の照明装置の外周縁部の構成を図１５（ａ）及び（ｂ）に示す。本実施の形態の照明装置１０において、導光板１３の裏面には、反射シート１４が貼着されていない光取出し領域１６が外周縁部に形成されている。すなわち、光取出し領域１６は、導光板１３の裏面の外周縁部において反射シート１４が欠損されていることにより構成されている。これにより、全反射条件が破られた光が、上記光取出し領域１６を介して取り出される。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。なお、導光板１３の裏面の光取出し領域１６には、導光板１３の表面側と同様に、拡散シート１１、プリズムシート１２が設けられていてもよい。また、光透過部材を配置し、埃、虫等が導光板に付着しないように封止してもよい。
【０１０４】
図１５（ｂ）には、本実施の形態の照明装置１０において、略円盤状の導光板１３および反射シート１４が同心円である態様を示したが、反射シート１４の形状は、反射シート１４の外周によって規定される面積が、導光板１３の裏面の面積よりも小さければ特に限定されない。また、導光板１３および反射シート１４は互いに相似形であることが好ましく、両者の重心が一致するように配置されていることが好ましい。
【０１０５】
また、第二照射部は、光取出し部２１の機能を有するフレーム２０’を導光板１３の周辺に設けることによって構成されてもよい。外周にフレーム２０・２０’が設けられている本実施の形態の照明装置１０の周辺部の構成を図１６（ａ）〜（ｅ）に示す。光取出し部２１の機能を有するフレーム２０’を用いる場合、導光板１３の側面に反射シートは貼着されていない。表面側への光量を増加させたい場合は、導光板側面から出射する光の一部を反射するハーフミラーシートを貼着されていてもよい。
【０１０６】
導光板１３の側面からの光取出しが必要でない場合は、光を透過しない材料（例えば金属）からなるフレームを用いればよい（図１６（ａ））。導光板１３の側面からの光取出しが所望される場合は、フレーム２０’全体が光透過性の材料からなる光取出し部２１であってもよい（図１６（ｂ））。導光板１３の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部２１の断面をテーパ形状にしてプリズムを形成してもよい（図１６（ｃ））。
【０１０７】
また、フレーム２０’の、導光板１３の側面に対向する部分に光取出し部２１が形成されていてもよく（図１６（ｄ））、このような構成において導光板１３の側面から取り出した光を天井に向けて照射したい場合は、光取出し部２１のみがテーパ形状に形成されていればよい（図１６（ｅ））。
【０１０８】
なお、フレームに金属を用いない場合は、照明装置の軽量化を図ることができるとともに、所望の形状に加工しやすいという利点を有する。
【０１０９】
さらに、導光板１３の裏面の全体に反射シートが貼着されている場合（導光板１３の裏面の外周縁部に光取出し領域１６が構成されていない場合）もまた、光取出し部２１の機能を有するフレームを用いることによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。
【０１１０】
すなわち、第二照射部がフレームのみに構成されている場合もまた、本実施の形態の範囲内である。本実施の形態の照明装置１０は、光取出し部２１の機能を有するフレーム２０’が、照明装置１０の外周に設けられている（図１７（ａ）〜（ｄ））。本実施の形態においても、照明装置は、表面側から順に、拡散シート１１、プリズムシート１２’、導光板１３、光源モジュール３０にて構成されており、導光板１３の裏面における光源モジュール３０が設けられていない部分には、光源モジュール３０の部分が開口となった反射シート１４及びバックシャーシ１５が設けられている。本実施の形態の照明装置１０において、導光板１３裏面の外周縁部には、反射シート１４’が貼着されていない領域が存在しない。よって、導光板１３の裏面側から出射する光は存在しない。しかし、導光板１３の側面に反射シートが設けられていないので、導光板１３の側面を介して光取出し部２１から光取出しが可能である。
【０１１１】
このように、本実施の形態の照明装置１０は、導光板１３の表面以外に、導光板１３の表面での照射方向と異なる方向へ照射させる非表面側照射部が外周縁部に構成されており、非表面側照射部は、導光板１３裏面の外周縁部の光取出し領域１６、および導光板１３の周辺に設けられたフレーム２０の光取出し部２１、の少なくとも１つから構成されていればよいといえる。このような構成を有することによって、直接照明としての空間照明および間接照明としての天井照明の両方を同時に実現するシーリングライトが提供される。
【０１１２】
なお、本実施の形態の照明装置１０が光取出し部２１を有している場合、導光板１３の側面には導光板１３の表面側と同様に、拡散シートおよびプリズムシートが設けられていてもよい。また、拡散シートおよびプリズムシートが光取出し部に設けられていてもよく、光取出し部に光拡散処理が施されていてもよい。フレームの材質は、上述したように、金属であっても樹脂であってもよく、樹脂は白色等のように光を一部透過させる色を有していても、透明なものであってもよい。また、透明なものにブラスト処理等の表面処理を行ってもよい。フレームの形状は、上述した機能を奏する形状であれば特に限定されず、金属の場合は、光取出し部を構成するための任意形状の開口が設けられてもよく、樹脂の場合は、コの字形状やテーパ形状が用いられてもよい。
【０１１３】
反射シート１４は、反射率が高いものであれば特に限定されず、当業者によって任意に選択され得る。バックシャーシ１５は、反射シート１４と同一形状かつ同一サイズであればよい。
【０１１４】
空間照明に利用される光量と天井照明に利用される光量との割合は、７０：３０〜９５：５が好ましく、８０：２０〜９０：１０がより好ましいが、利用される空間（室内）の広さおよび配置部位によって適宜変更され得る。
【０１１５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の照明装置、及びそれを備えた照明機器は、天井直付け形のシーリングライトとうに適用できる。そして、適用分野として、店舗、オフィス等施設、業務用などの各種の照明器具に適用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１            シーリングライト
１０            照明装置
１１            拡散シート（光拡散部材）
１１’          膨出部（光拡散部材）
１２            空隙
１３            導光板
１４            反射シート
２０            フレーム
３０            光源モジュール（光源）
３５            光結合部材
４０            スペーサ（空間保持部材）
５０            光散乱部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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