(57)【要約】【課題】    棚板を保持することができ、内部にリブを設けずに、無段階に高さ（位置）調節ができる。【解決手段】棚板の受け穴部の内面と、前記受け穴部に挿通する金属パイプの支柱の外面との間に嵌挿される硬質樹脂成型部である棚受けブッシュであって、  棚受けブッシュの内周面には、支柱に向けて突出するリブを設けずに、支柱の外面に対して摩擦力で止める軟質樹脂成型部を設けた。【選択図】  図１
2012100920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚板の受け穴部の内面と、前記受け穴部に挿通する支柱の外面との間に嵌挿される硬質樹脂成型部である棚受けブッシュであって、
棚受けブッシュの内周面には、支柱に向けて突出するリブを設けずに、支柱の外面に対して摩擦力で止める軟質樹脂成型部を設けたことを特徴とする棚受けブッシュ。
【請求項２】
棚受けブッシュの外周面には、断面が略多角形の内面で構成されているとともに当該略多角形の各内面が上下方向にテーパ面をなしかつ当該各内面のテーパ面は円周方向に下向きのテーパ面と上向きのテーパ面とが交互に繰り返されて構成された棚板の受け穴部に対して、上記棚板の受け穴部のテーパ面とは逆テーパとなる上向きのテーパ面と下向きのテーパ面とが円周方向に交互に繰り返されて構成されている請求項１記載の棚受けブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式棚に用いる棚受けブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の棚受けブッシュは、支柱に等間隔に刻みを入れ、ブッシュ側にその刻みと雄雌になるように内部にリブを設けて、高さ調整の位置決めを行っていた（特許文献１〜６）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６０２６６号
【特許文献２】特開２００７−１７５２２４
【特許文献３】特開２０００−３７２３６
【特許文献４】実開平０３−０４１７０３
【特許文献５】実開平０２−１２５６３０
【特許文献６】実開平０１−１７７９３１
【０００４】
しかし、従来の棚受けブッシュは、支柱に入れた刻みによって高さ（位置）が調節されることから、決められた位置に高さを調節せざるを得ず、無段階に高さ（位置）調節ができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、棚板を保持することができ、内部にリブを設けずに、無段階に高さ（位置）調節ができる棚受けブッシュを提供できるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は鋭意検討した結果、棚板の受け穴部の内面と、前記受け穴部に挿通する金属パイプの支柱の外面との間に嵌挿される硬質樹脂成型部である棚受けブッシュであって、
棚受けブッシュの内周面には、支柱に向けて突出するリブを設けずに、支柱の外面に対して摩擦力で止める軟質樹脂成型部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また棚板の受け穴部の断面は、略多角形の内面で構成されているとともに当該略多角形の各内面が上下方向にテーパ面をなしかつ当該各内面のテーパ面は円周方向に下向きのテーパ面と上向きのテーパ面とが交互に繰り返されて構成されているが、この棚板の受け穴部に対して、棚受けブッシュの外周面には、上記棚板の受け穴部のテーパ面とは逆テーパとなる上向きのテーパ面と下向きのテーパ面とが円周方向に交互に繰り返されて構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
従って、硬質素材と軟質素材を一体にし、軟質樹脂の柔軟性、また、摩擦力により棚板を保持することにより、支柱に刻みを設ける必要が無く、無段階に高さ（位置）調節ができる。
また本発明によれば、支柱に刻みを設ける必要が無いため、丸パイプや丸棒をそのまま支柱として使用する事が出来るので、加工の手間が省け、コスト低減ができる。
また棚板に重量物が載せても、上記棚板は、所望位置にて支柱に外装された上記棚板ブッシュに、棚板の受け穴部の内面のテーパ面と棚板ブッシュの外面のテーパ面相互間のくさび作用によって固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一態様のブッシュが設置された状態を示す棚板の斜視図である。
【図２】支柱への取り付け状態を示す同要部斜視図である。
【図３】同ブッシュの半分を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を用いて説明するが、本発明は図面で示した態様に限られるものではない。
【００１１】
図１は本発明の一態様のブッシュが設置された状態を示す棚板の斜視図である。図２は支柱への取り付け状態を示す同要部斜視図である。図３は同ブッシュの縦方向の分割状態を示す半分の斜視図である。
【００１２】
図１乃至図３において、１００は棚板２００の受け穴部２０１と支柱３００との間に設けられた硬質樹脂成型部１０１である棚受けブッシュである。棚受けブッシュ１００は棚板２００の受け穴部２０１の内面２０２と、前記受け穴部２０１に挿通する金属パイプの支柱３００の外面３０１との間に嵌挿された状態を示している。金属パイプはパイプの素材に限定されず、樹脂パイプ、木製パイプいずれであっても、摩擦抵抗が得られれば、使用可能である。
【００１３】
図３において、棚受けブッシュ１００の内周面１０２には、支柱３００に向けて突出するリブを設けずに、支柱３００の外面３０１に対して摩擦力で止める軟質樹脂成型部１０３が内設されている。因みに、棚受けブッシュの軟質成型部１０３と硬質成型部１０１の一体化の方法は、二色成型、接着、溶着を例示することができる。
【００１４】
従って、支柱３００に棚板２００を取り付ける際には、棚板２００の受け穴部２０１に支柱３００を嵌挿し、その際、半分割された棚受けブッシュ１００を、棚板２００の受け穴部２０１の内面２０２と、前記受け穴部２０１に挿通する支柱３００の外面３０１との間に合わせて嵌挿すれば、棚受けブッシュ１００内周面１０２の軟質樹脂成型部１０３によって、支柱３００の外面３０１に対して摩擦力で固定保持されて、簡単に取り付けられる。なお、好ましくは外面３０１に高分子膜を被覆した支柱３００であれば、棚受けブッシュ１００の軟質樹脂成型部１０３によって、支柱３００の外面３０１に対して一層効果的に摩擦力で固定保持される。
【００１５】
また支柱３００に対して棚板２００の高さ（位置）調節をする際には、支柱３００の外面３０１に対して摩擦力で止められている軟質樹脂成型部１０３に対して、当該摩擦力を超える力を与えてやれば、無段階に高さ（位置）調節ができる。
【００１６】
一方、他実施例では、棚板２００の受け穴部２０１の断面は、略多角形の内面で構成されているとともに当該略多角形の各内面が上下方向にテーパ面をなしかつ当該各内面のテーパ面は円周方向に下向きのテーパ面と上向きのテーパ面とが交互に繰り返されて構成されている。
【００１７】
この棚板２００の受け穴部２０１に対して、棚受けブッシュ１００の外周面１０４には、上記棚板２００の受け穴部２０１のテーパ面とは逆テーパとなる上向きのテーパ面と下向きのテーパ面とが円周方向に交互に繰り返されて構成されている。
【００１８】
従って、上記棚板２００は、所望位置にて支柱３００に外装された上記棚板ブッシュ１００に、棚板２００の受け穴部２０１の内面２０２のテーパ面と棚板ブッシュ１００の外周面１０４のテーパ面相互間のくさび作用によって固定されるため、確実に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、組立式棚に用いる棚受けブッシュに幅広く利用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１００            棚受けブッシュ
１０１            硬質樹脂成型部
１０２            内周面
１０３            軟質樹脂成型部
１０４            外周面
２００            棚板
２０１            受け穴部
３００            支柱
３０１            外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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