(57)【要約】【課題】横軸型発電機の保守点検等の際に行われる回転子の挿入作業と引抜作業を効率よく安全に行うことができるとともに、保守点検に要する費用の削減を図ることが可能な横軸型発電機の回転子挿抜方法を提供する。【解決手段】本発明の横軸型発電機の回転子引抜方法は、固定子５３の内周面で回転子５２を仮受けする工程と、回転子５２を天井クレーン５５で吊り上げて形成した空隙５９に、回転子５２の全長の少なくとも２倍以上の長さを有する鋼板製の敷板１を固定子５３の端面５３ａから回転子５２の全長を超えるように突出させて設置し、固定子５３から突出した敷板１の一部を敷板支持部材２によって支持する工程と、胴体部５２ｃが敷板１に接触しないように、敷板１の上面に軸部支持部材として設置されたシュー５７，５７によって回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂを支持する工程と、回転子５２を固定子５３の外部へ引き抜く工程とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部の両端に軸部が設けられた回転子と，この回転子が内部に設置される固定子とを備える横軸型発電機において、
前記軸部に連結されたカップリングを外して前記回転子を前記固定子から引き抜き可能とした後，前記回転子を前記固定子の内周面で仮受けする工程と、
前記回転子の両端の前記軸部を持ち上げて前記固定子との間に空隙を形成し，前記回転子の全長の少なくとも２倍の長さを有する敷板を前記固定子の端面から前記回転子の全長を超えるように突出させて前記空隙に設置する工程と、
前記回転子の前記胴体部が前記敷板に接触しないように，前記敷板上に複数の軸部支持部材を設置して前記回転子の両端の前記軸部をそれぞれ支持する工程と、
前記回転子を前記固定子から前記敷板が突出する側へ，前記軸部支持部材を摺動させて水平方向に引き抜く工程と、
を備えたことを特徴とする横軸型発電機の回転子引抜方法。
【請求項２】
前記敷板を設置する前に、前記固定子から突出した前記敷板の一部を支持可能に，敷板支持部材を設置する工程を備えたことを特徴とする請求項１記載の横軸型発電機の回転子引抜方法。
【請求項３】
胴体部の両端に軸部が設けられた回転子と，この回転子を内部に挿入可能に設置される固定子を備える横軸型発電機において、
前記回転子の全長の少なくとも２倍の長さを有する敷板を前記固定子の端面から前記回転子の全長を超えるように突出させて前記固定子の内周面上に設置する工程と、
前記回転子の両端の前記軸部を支持可能に，前記固定子から突出した前記敷板の一部の上面に複数の軸部支持部材を設置する工程と、
前記胴体部が前記敷板に接触しないように，前記回転子の両端の前記軸部を前記軸部支持部材上に載置する工程と、
前記回転子を前記固定子内へ，前記軸部支持部材を摺動させて水平方向に挿入する工程と、
を備えたことを特徴とする横軸型発電機の回転子挿入方法。
【請求項４】
前記敷板を設置する前に、前記固定子から突出した前記敷板の一部を支持可能に，敷板支持部材を設置する工程を備えたことを特徴とする請求項３記載の横軸型発電機の回転子挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横軸型発電機の保守点検の際に行われる回転子の着脱方法に係り、特に、作業効率を高めることが可能な横軸型発電機の回転子引抜方法と回転子挿入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等で用いられる大型の横軸型発電機では、通常、固定子と回転子が別々に製造される。そのため、組立工程において、固定子に回転子を挿入させる作業が発生する。また、固定子や回転子等の経年劣化による故障やそれに伴う事故を防ぐため、横軸型発電機では固定子から回転子を引き抜いて、定期的に内部の状態が点検される。
【０００３】
ここで、横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の方法について図３乃至図６を用いて簡単に説明する。
図３乃至図５は横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の方法を示した模式図である。また、図６は横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の手順を示したフローチャートである。なお、図３乃至図５では、固定子のみを断面図として表示している。
一般に、横軸型発電機５１は発電所等の建屋内の床上に設置されており、図３（ａ）に示すように円柱状の回転子５２と、回転子５２が内部に挿入される円筒状の固定子５３を備えている。また、回転子５２は、一方の側に図示しないカップリング等を介して蒸気タービンなどの駆動機器が連結されており、これらの機器の反対側へ移動させることで固定子５３から分離可能な構造となっている。なお、固定子５３の内径と回転子５２の外径との差が小さいほど発電効率が高くなることから、固定子５３と回転子５２との間には、例えば、約１０ｃｍ程度の空隙が設けられている。以下、回転子５２を固定子５３から引き抜く手順について、図６を参照しながら説明する。
【０００４】
図６に示すように、まず、ステップＳ２０において、回転子５２に連結されたカップリング（図示せず）等を外し、回転子５２を固定子５３の内周面で仮受けする（仮受け工程）。その後、回転子５２の両端に設けられた軸部５２ａ，５２ｂに天井クレーン５５のワイヤ５４，５４をそれぞれ掛回し、回転子５２と固定子５３の間の空隙５９が形成されるように天井クレーン５５で軸部５２ａ，５２ｂを吊り上げる（図３（ａ））。
次に、ステップＳ２１において、空隙５９に敷板５６を敷設し、敷板５６の上面に軸部支持部材としてシュー５７，５７を設置する。そして、天井クレーン５５を操作して回転子５２を降下させ、軸部５２ａ，５２ｂをシュー５７，５７で支持する（図３（ｂ））。なお、敷板５６は回転子５２の外周面に沿って側面視円弧状に形成された鋼板からなる。また、シュー５７は、側面視して上面が回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂの外周面に沿う円弧状をなし、下面が敷板５６の上面に沿う円弧状をなしており、上面で回転子５２を支持した状態のまま敷板５６上を滑動可能な構造となっている。そして、敷板５６の上面には、シュー５７の滑動性を高めるため、パラフィン等の潤滑材が塗布されている。
ステップＳ２２では、回転子５２の軸部５２ａに対し、天井クレーン５５のワイヤ５４を掛回した後、天井クレーン５５を操作して軸部５２ａを吊り上げ、シュー５７を取り除く（図３（ｃ））。そして、ステップＳ２３において、天井クレーン５５を矢印Ｘで示すように固定子５３の軸方向へ移動させつつ、建屋の壁等に一端が固定され，他端が軸部５２ａに取り付けられたチェーンブロック（図示せず）を用いて回転子５２を矢印Ｘの向きに引っ張る。その結果、回転子５２は固定子５３の内部から引き抜かれる（図３（ｄ））。
【０００５】
ステップＳ２４では、建屋の床に設置された鋼鉄製の支持ブロック５８の上に回転子５２を仮置きし、軸部５２ａから天井クレーン５５のワイヤ５４を外す（図４（ａ））。なお、支持ブロック５８は、回転子５２を支持するのに十分な剛性を有しており、側面視して上面が回転子５２の胴体部５２ｃの外周面に沿って円弧状に形成されている。
次に、ステップＳ２５において、回転子５２の胴体部５２ｃに天井クレーン５５のワイヤ５４を掛回す（図４（ｂ））。そして、胴体部５２ｃから支持ブロック５８を外した後、ステップＳ２６において、前述のチェーンブロック（図示せず）を再び軸部５２ａに取り付けて、回転子５２を固定子５３の軸方向（図４（ｂ）の矢印Ｘで示す方向）へ引っ張りながら、天井クレーン５５も同じ方向へ移動させる。これにより、回転子５２が固定子５３の内部から引き抜かれる（図４（ｃ））。さらに、ステップＳ２７で、支持ブロック５８の上に回転子５２を仮置きした後、ステップＳ２５において胴体部５２ｃに掛回された天井クレーン５５のワイヤ５４を外す（図４（ｄ））。
【０００６】
ステップＳ２８では、胴体部５２ｃの長さ方向の略中央部に天井クレーン５５のワイヤ５４を掛回し、回転子５２の胴体部５２ｃを吊持する（図５（ａ））。さらに、胴体部５２ｃから支持ブロック５８を外すとともに、軸部５２ｂからシュー５７を取り除いた後、ステップＳ２９において、前述のチェーンブロック（図示せず）を再び軸部５２ａに取り付けて、回転子５２を固定子５３の軸方向（図５（ａ）の矢印Ｘで示す方向）へ引っ張りながら、同時に天井クレーン５５も同じ方向へ移動させる。その結果、回転子５２が固定子５３の内部から完全に引き抜かれる（図５（ｂ））。そして、ステップＳ３０では、図５（ｂ）に矢印Ｙで示すように、天井クレーン５５を操作して回転子５２を吊り上げる。その後、回転子５２を天井クレーン５５によって点検作業用に予め確保されたスペース（図示せず）へ搬送する。
【０００７】
以上説明したように、従来の方法においては、天井クレーン５５で鉛直方向に吊り上げた状態を保ったまま、回転子５２が水平方向に引き抜かれるため、回転子５２に対して天井クレーン５５のワイヤ５４の位置を調整する、いわゆる吊り換え作業を何度も行わなければならず、回転子５２を固定子５３から短時間で効率よく引き抜くことができないという課題があった。また、吊られた状態の回転子５２と固定子５３の間に作業員が挟まれたり、回転子５２と固定子５３の接触に伴って機器が損傷したりするおそれがあった。なお、回転子５２を固定子５３に挿入する作業は、固定子５３から回転子５２を引き抜く作業と逆の手順によって行われるため、上述の課題は回転子５２を固定子５３へ挿入する際にも同様に発生する。
このような課題に対処するため、近年、回転子の挿入作業と抜出作業を効率よく行う方法について盛んに研究がなされており、それに関して、既に幾つかの発明や考案が開示されている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、「発電機又は電動機の定期点検方法及び装置」という名称で、ガスタービン及び蒸気タービンが前後に連結された発電機等において、固定子及び回転子の点検をガスタービンの分解点検と同時に並行して行うことが可能な方法及び装置に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、蒸気タービンの上方に仮設作業床を構築し、門形クレーンからなるリフトアップ装置を用いてリフトアップした発電機から回転子を仮設作業床上へ抜き出して点検作業を行うものである。
このような方法によれば、固定子及び回転子の点検とガスタービンの分解点検を同時に行うことができるため、プラント全体の定期点検の工程を簡素化し、短縮化することができる。
【０００９】
特許文献２には、「横軸型発電機のロータ引抜方法及び挿入方法」という名称で、熟練者でなくとも、ロータ、ステータ等の部品を損傷させずに、短時間で引き抜いたり、挿入したりすることができる方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、シリンダのロッドを伸長させた状態でロッドの先端にロータの軸の一端を接続した後、ロッドを短縮させることによりロータを引き出すことを特徴とする。
このような方法によれば、ロータの軸方向への移動を短時間で効率よく行うことができる。また、取扱い操作が容易であるため、熟練者でなくとも安全かつ的確にロータの引抜作業や挿入作業を行うことができる。
【００１０】
また、特許文献３には、「回転機のロータ抜き取り、挿入装置およびその方法」という名称で、回転機の巻線を傷つけずに、ロータの抜き取り作業と挿入作業を短時間に効率よく行うことができる装置とその方法に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された回転機のロータ抜き取り・挿入装置は、ロータ用台車とステータ用台車を利用して、ロータをステータから水平に抜き取り、又はロータをステータに挿入する構造となっている。
このような構造によれば、ロータの抜き取り作業と挿入作業を迅速かつ正確に実施することが可能である。これにより、回転機の点検作業の効率が高まる。また、クレーンをほとんど使用しないため、周囲で行われる他の作業への影響が少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−７２８９１号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７１４号公報
【特許文献３】特開平１１−２２５４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述の従来技術である特許文献１に開示された発明においては、固定子や回転子の点検作業とガスタービンの分解作業を同時に行うことができるものの、仮設作業床の設置や撤去に時間やコストがかかるという課題があった。
【００１３】
また、特許文献２に開示された発明においては、ロータの一端に接続されるロッドと、そのロッドを伸長させるシリンダを製造し、設置しなければならず、点検作業のコストが高くなるという課題があった。
【００１４】
さらに、特許文献３に開示された発明においては、ロータ用台車とステータ用台車以外にもロータ吊り装置用レールと、台車用レールと、固定側ロータ吊り装置を必要とするため、設備費用が嵩み、回転機の保守点検に要する費用が高くなるという課題があった。
【００１５】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであって、横軸型発電機の保守点検の際に行われる回転子の挿入作業と引抜作業を効率よく安全に行うことができるとともに、保守点検に要する費用の削減を図ることが可能な横軸型発電機の回転子挿抜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である横軸型発電機の回転子引抜方法は、胴体部の両端に軸部が設けられた回転子と，この回転子が内部に設置される固定子とを備える横軸型発電機において、軸部に連結されたカップリングを外して回転子を固定子から引き抜き可能とした後，回転子を固定子の内周面で仮受けする工程と、回転子の両端の軸部を持ち上げて固定子との間に空隙を形成し，回転子の全長の少なくとも２倍の長さを有する敷板を固定子の端面から回転子の全長を超えるように突出させて空隙に設置する工程と、回転子の胴体部が敷板に接触しないように，敷板上に複数の軸部支持部材を設置して回転子の両端の軸部をそれぞれ支持する工程と、回転子を固定子から敷板が突出する側へ，軸部支持部材を摺動させて水平方向に引き抜く工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような横軸型発電機の回転子引抜方法においては、回転子を固定子から引き抜く際に、回転子の水平状態を維持するために天井クレーン等を用いる必要がない。従って、回転子の水平移動に伴って天井クレーンのワイヤの位置を調整する、いわゆる吊り換え作業が発生しない。また、回転子を天井ワイヤ等で吊持しないため、揺動する回転子と固定子の間に作業員が挟まれて怪我をしたり、回転子が固定子に衝突して破損したりするおそれがない。さらに、敷板の構造が簡単であるため、その設置や撤去が容易である。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の横軸型発電機の回転子引抜方法において、敷板を設置する前に、固定子から突出した敷板の一部を支持可能に，敷板支持部材を設置する工程を備えたことを特徴とするものである。
このような横軸型発電機の回転子引抜方法においては、請求項１に記載の発明の作用に加えて、敷板の設置状態が安定するという作用を有する。また、敷板支持部材の構造が簡単であるため、その設置や撤去が容易である。
【００１８】
請求項３に記載の発明である横軸型発電機の回転子挿入方法は、胴体部の両端に軸部が設けられた回転子と，この回転子を内部に挿入可能に設置される固定子を備える横軸型発電機において、回転子の全長の少なくとも２倍の長さを有する敷板を固定子の端面から回転子の全長を超えるように突出させて固定子の内周面上に設置する工程と、回転子の両端の軸部を支持可能に，固定子から突出した敷板の一部の上面に複数の軸部支持部材を設置する工程と、胴体部が敷板に接触しないように，回転子の両端の軸部を軸部支持部材上に載置する工程と、回転子を固定子内へ，軸部支持部材を摺動させて水平方向に挿入する工程と、を備えたことを特徴とする。
このような横軸型発電機の回転子挿入方法においては、回転子を固定子に挿入する際に、回転子は両端の軸部が軸部支持部材によって支持された状態が保たれるため、天井クレーン等を用いる場合とは異なり、ワイヤの吊り換え作業が発生しない。また、敷板の構造が簡単であるため、設置や撤去が容易である。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の横軸型発電機の回転子挿入方法において、敷板を設置する前に、固定子から突出する敷板の一部を支持可能に，敷板支持部材を設置する工程を備えたことを特徴とするものである。
このような横軸型発電機の回転子挿入方法においては、請求項３に記載の発明の作用に加えて、敷板支持部材の設置や撤去が容易であるとともに、敷板の設置状態が安定するという作用を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の横軸型発電機の回転子引抜方法によれば、固定子から回転子を安全に効率よく引き抜くことができる。また、敷板の製造コスト及びその設置作業や撤去作業に要するコストを安くすることができる。従って、保守点検に要する費用の削減化を図ることが可能となる。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、回転子を固定子から引き抜く際の安全性を高めるとともに、敷板支持部材の製造コストやその設置及び撤去に係る作業コストを安くできるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の横軸型発電機の回転子挿入方法によれば、回転子を固定子に対して安全かつ効率的に挿入することが可能である。また、敷板の製造コストやその設置作業及び撤去作業に要するコストを安くして、保守点検に要する費用の削減化を図ることができる。
【００２３】
本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、固定子に対して回転子を挿入する際の安全性を高めるとともに、敷板支持部材の製造コスト、その設置作業及び撤去作業に要するコストの削減化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態に係る横軸型発電機の回転子引抜方法を示した模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施例の横軸型発電機の回転子引抜方法及び回転子挿入方法の手順を示したフローチャートである。
【図３】（ａ）乃至（ｄ）は横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の方法を示した模式図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の方法を示した模式図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の方法を示した模式図である。
【図６】横軸型発電機において固定子から回転子を引き抜く従来の手順を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の横軸型発電機の回転子挿抜方法の実施例について、図１及び図２を参照しながら具体的に説明する。
【実施例】
【００２６】
図１（ａ）乃至（ｄ）は本実施例の横軸型発電機の回転子引抜方法を示した模式図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ本実施例の横軸型発電機の回転子引抜方法及び回転子挿入方法の手順を示したフローチャートである。なお、図１では固定子のみを断面図として表示している。また、図３乃至図５に示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）において、まず、ステップＳ１で回転子５２に連結されたカップリング（図示せず）等を外し、固定子５３の内周面で回転子５２を仮受けする（仮受け工程）。その後、回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂに天井クレーン５５のワイヤ５４，５４をそれぞれ掛回し、天井クレーン５５で軸部５２ａ，５２ｂを吊り上げ、回転子５２と固定子５３の間の空隙５９を形成する（図１（ａ））。
次に、ステップＳ２において、床上の所定の箇所に複数（本実施例の場合には４個）の敷板支持部材２を設置する。そして、ステップＳ３では、回転子５２の全長の少なくとも２倍以上の長さを有する鋼板製の敷板１を固定子５３の端面５３ａから回転子５２の全長を超えるように突出させて空隙５９に設置する。このとき、固定子５３から突出した敷板１の一部は、敷板支持部材２によって支持される。さらに、ステップＳ４において、回転子５２の胴体部５２ｃが敷板１に接触しないように、敷板１の上面に軸部支持部材としてシュー５７，５７を設置し、軸部５２ａ，５２ｂを支持する。なお、敷板１は、側面視して回転子５２の外周面に沿って円弧状をなしており、その上面には、シュー５７の滑動性を高めるため、パラフィン等の潤滑材が塗布されている。また、敷板支持部材２は、敷板１を支持するのに十分な剛性を有しており、側面視して上面が敷板１の下面に沿った形状に加工されている（図１（ｂ））。
【００２７】
ステップＳ５では、図１（ｂ）に示した状態の回転子５２に対し、建屋の壁等に一端が固定されたチェーンブロック（図示せず）の他端を軸部５２ａに取り付け、シュー５７，５７を摺動させて矢印Ｘで示すように固定子５３の外部へ引き抜く（図１（ｃ））。次に、ステップＳ６において、胴体部５２ｃの長さ方向の略中央部にワイヤ５４を掛回し、回転子５２を天井クレーン５５で吊持するとともに、軸部５２ａ，５２ｂからシュー５７，５７を取り除く。そして、図１（ｄ）に矢印Ｙで示すように、天井クレーン５５を操作して回転子５２を吊り上げ、予め点検作業用に確保されたスペース（図示せず）へ搬送する。
【００２８】
このような横軸型発電機の回転子引抜方法においては、回転子５２を固定子５３から引き抜く際に、回転子５２を天井クレーン５５で吊持して水平状態を保つ必要がないことから、吊り換え作業が発生しない。従って、回転子５２の引抜作業に要する時間が短縮化される。また、天井クレーン５５で回転子５２を吊持しないため、揺動する回転子５２と固定子５３の間に作業員が挟まれて怪我をしたり、回転子５２が固定子５３に衝突して破損したりするおそれがない。さらに、敷板支持部材２で敷板１を支持することにより、敷板１の設置状態が安定する。加えて、敷板１や敷板支持部材２は、構造が簡単であるため、その設置や撤去が容易である。
【００２９】
以上説明したように、本実施例の横軸型発電機の回転子引抜方法によれば、回転子５２を固定子５３から安全に効率よく引き抜くことが可能である。また、敷板１及び敷板支持部材２の製造コスト及びそれらの設置作業や撤去作業に要するコストを安くすることができる。従って、保守点検に要する費用の削減化を図ることが可能である。
【００３０】
次に、回転子５２を固定子５３の内部へ挿入する方法について、固定子５３から回転子５２を引き抜く作業の説明に用いた図１を参照しながら、図２（ｂ）を用いて説明する。なお、図１（ｂ）ではステップの番号をＳ７〜Ｓ１３としているが、これは図１（ａ）に示したステップＳ１〜Ｓ６と異なる工程であることを示しているに過ぎず、図１（ｂ）に示す工程が図１（ａ）に示す工程に引き続いて行われるわけではない。また、図１（ａ）を用いて説明した構成要素については、説明の一部を省略する。
図２（ｂ）において、まず、ステップＳ７で、床上の所定の箇所に複数（本実施例の場合には４個）の敷板支持部材２を設置する。ステップＳ８では、回転子５２の全長の少なくとも２倍以上の長さを有する鋼板製の敷板１を固定子５３の端面５３ａから回転子５２の全長を超えるように突出させて固定子５３の内周面上に設置する。このとき、固定子５３から突出した敷板１の一部は、敷板支持部材２によって支持される。そして、点検作業用のスペース等に設置されている回転子５２を天井クレーン５５で固定子５３が設置されている場所に搬送し、固定子５３から突出した敷板１の上方に配置する（図１（ｄ））。
【００３１】
ステップＳ９では、回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂを支持可能に，固定子５３から突出した敷板１の上面に軸部支持部材としてシュー５７，５７を設置し、ステップＳ１０において、天井クレーン５５を操作して回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂをシュー５７，５７上に載置する。このとき、胴体部５２ｃは敷板１に接触せず、軸部５２ａ，５２ｂがシュー５７，５７によって支持されている（図１（ｃ））。そして、ステップＳ１１において、前述のチェーンブロック（図示せず）を用いて図１（ｂ）に示す矢印Ｘの逆向きにシュー５７，５７を摺動させながら回転子５２を移動させ、固定子５３の内部へ挿入する。
ステップＳ１２では、回転子５２の軸部５２ａ，５２ｂに天井クレーン５５のワイヤ５４，５４をそれぞれ掛回し、天井クレーン５５で軸部５２ａ，５２ｂを吊り上げ、シュー５７を取り除くとともに、敷板１と敷板支持部材２を撤去する。さらに、ステップＳ１３において、天井クレーン５５を操作して回転子５２を降下させ、固定子５３の内周面で回転子５２を仮受けする（仮受け工程）。
【００３２】
このような横軸型発電機の回転子挿入方法においては、回転子５２を固定子５３へ挿入する際に、回転子５２の水平状態を維持するために、天井クレーン５５で吊持する必要がない。従って、吊り換え作業が発生しない。これにより、回転子５２の挿入作業に要する時間が短縮化される。また、天井クレーン５５を使用する場合と異なり、回転子５２を水平移動する際に、回転子５２が揺動しない。従って、回転子５２と固定子５３の間に作業員が挟まれて怪我をしたり、回転子５２が固定子５３に衝突して破損したりするおそれがない。さらに、敷板１が敷板支持部材２で支持されるため、敷板１の設置状態が安定する。そして、敷板１や敷板支持部材２の構造が簡単であるため、設置作業や撤去作業の際の効率が向上する。
【００３３】
以上説明したように、本実施例の横軸型発電機の回転子挿入方法によれば、回転子５２を固定子５３へ安全に効率よく挿入することが可能である。また、敷板１及び敷板支持部材２の製造コスト及びそれらの設置作業や撤去作業に要するコストを安くして、保守点検に要する費用の削減化を図ることが可能である。
【００３４】
なお、本実施例では、回転子５２の鉛直方向への移動に天井クレーン５５を用い、回転子５２の水平方向への移動にチェーンブロックを用いているが、回転子５２の移動はこのような手段に限定されるものではなく、例えば、ジャッキ等のように本実施例で示したもの以外の手段を用いても良い。また、固定子５３や回転子５２の半径に比べて敷板１の幅が狭い場合には、敷板１を側面視円弧状に形成する代わりに、側面視直線状に形成するとともに、敷板支持部材２の上面の形状及びシュー５７の下面の形状を側面視円弧状ではなく、側面視直線状に形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の請求項１乃至請求項４に記載された発明は、横軸型発電機に限らず、回転子を水平方向に移動させて、固定子へ挿入したり、あるいは固定子から引き抜いたりする必要がある場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…敷板  ２…敷板支持部材  ５１…横軸型発電機  ５２…回転子  ５２ａ，５２ｂ…軸部  ５２ｃ…胴体部  ５３…固定子  ５３ａ…端面  ５４…ワイヤ  ５５…天井クレーン  ５６…敷板  ５７…シュー  ５８…支持ブロック  ５９…空隙  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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