(57)【要約】【課題】電極キャップチップを研磨し、再使用するための電極キャップチップ修正治具を提供する。【解決手段】電極キャップチップ修正治具１は、チップを保持部２と、ドリル掴持部３と、チップ保持部２とドリル掴持部３を両端に有する接続部４と、から構成される。チップ保持部２は、棒状で、電極キャップチップＡの内周面に当接して固定する治具１は、チップ保持部２に電極キャップチップＡを被せ、ドリル掴持部３をドリルチャックＣに掴持して固定した状態で回転させて用いる。チップ保持部２は、チップ保持部２に電極キャップチップＡを被せることによって、電極キャップチップＡを固定できるようにしたものである。チップ保持部２において、接続部４に接する側からチップ保持部２の先端に向けて細くなるテーパー加工が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極キャップチップを固定するためのチップ保持部と、
ドリルチャックに固定するためのドリル掴持部と、
前記チップ保持部と前記ドリル掴持部を両端に有する接続部と、からなり、
前記チップ保持部は、棒状で、電極キャップチップの内周面に当接して固定することを特徴とする電極キャップチップ修正治具。
【請求項２】
前記チップ保持部が、前記接続部から前記チップ保持部先端に向けて細くなっていることを特徴とする、請求項１に記載の電極キャップチップ修正治具。
【請求項３】
前記チップ保持部が、テーパー加工されていることを特徴とする、請求項２に記載の電極キャップチップ修正治具。
【請求項４】
前記チップ保持部の外径が５〜２０ｍｍの範囲で構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電極キャップチップ修正治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接機の電極キャップチップを研磨するための電極キャップチップ修正治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポット溶接は、金属板の接合を行う溶接法として、例えば自動車部品等の機械や電気部品の製造において広く利用されている。スポット溶接には、溶接ガンが用いられ、この溶接ガンはその先端に電極キャップチップを嵌合して使用する。
【０００３】
このような電極キャップチップは、長時間使用することにより、先端が溶融・磨耗・屑の付着などにより変形する。スポット溶接は、接着させる目的部分に対して、電極キャップチップを押し当てることによって行われるため、先端が変形した電極キャップチップを使用すると、正確なスポット溶接ができなくなる。また、スポット溶接とは、接触抵抗に電流を一定時間加えて加熱し、局部的に溶融させ接合する方法であり、変形した電極キャップチップを使用すると、エネルギーが分散し溶接強度が低下する等の問題が生じる。
【０００４】
そこで、電極キャップチップは、一定の溶接処理回数後、あるいは一定期間経過後に新品と交換するか、使用済みの電極キャップチップを再使用するために研磨することで対応している。
【０００５】
一方、電極キャップチップを再使用するための技術ではないが、電極キャップチップを研磨する技術は提案されている（特許文献１参照）。特許文献１では、チップ供給ステーション、研磨ステーションとからなる装置を使用して、生産段階において電極キャップチップの研磨作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−５２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の技術を、電極キャップチップの再使用を目的とした研磨作業に用いることも考えられる。しかし、溶接工場においては、できる限り少ないスペースで作業が行えることが望ましく、大掛かりな装置は適当でない。そもそも上記技術は、電極キャップチップ生産の最終工程における研磨であるので、ほぼ規格内のものを微調整しているにすぎない。したがって、使用済みの変形した電極キャップチップの研磨作業には用いることができない。
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、スポット溶接機電極キャップチップを簡易な方法で研磨し、再使用するための電極キャップチップ修正治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、電極キャップチップを固定するためのチップ保持部と、ドリルチャックに固定するためのドリル掴持部と、前記チップ保持部と前記ドリル掴持部を両端に有する接続部と、からなり、前記チップ保持部は、棒状で、電極キャップチップの内周面に当接して固定することを特徴とする。
【００１０】
以上の態様では、電極キャップチップを、チップ保持部に取り付け、ドリルチャックをドリル掴持部にチャックすることにより、電極キャップチップを取り付けた状態で、キャップチップ治具全体を回転させることができる。そして、回転させながら、電極キャップチップにペーパー又はヤスリ等の研磨材を接触させることによって、電極キャップチップの形状、表面状態を修正することができる。そのため、電極キャップチップ又は研磨材を作業者が回転させる手間を省くことができる。また、大掛かりな装置を用いることなく、簡易な方法で研磨することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記チップ保持部が、前記接続部から前記チップ保持部先端に向けて細くなっていることを特徴とする。
【００１２】
以上の態様では、１つの電極キャップチップ修正治具において、異なるサイズの電極キャップチップに幅広く対応できる。
【００１３】
具体的には、電極キャップチップの内径が、チップ保持部先端の外径より大きく、チップ保持部の接続部近傍の外径より小さければ、電極キャップチップをチップ保持部に固定させることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載の発明において、前記チップ保持部が、テーパー加工されていることを特徴とする。
【００１５】
以上の態様では、電極キャップチップをチップ保持部に被せ、チップ保持部先端から接続部に向かってスライドさせ、適当な位置で電極キャップチップを固定させることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記チップ保持部の外径が５〜２０ｍｍの範囲で構成されていることを特徴とする。
【００１７】
以上の態様では、例えば、内径が１３ｍｍの電極キャップチップや、内径が１６ｍｍの電極キャップチップに対応できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の本発明によれば、スポット溶接機電極キャップチップを簡易な方法で研磨し、再使用するための電極キャップチップ修正治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る電極キャップチップ修正治具の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る電極キャップチップ修正治具を電動ドライバードリルに取り付けた斜視図。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る電極キャップチップ修正治具の構成を示す図。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る電極キャップチップ修正治具の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
［１．本実施形態］
［１−１．構成］
（１）全体構成
本実施形態の電極キャップチップ修正治具（以下、「治具」という）１は、図１に示すように、電極キャップチップＡを保持する部分（以下、「チップ保持部」という）２と、ドリルチャックに掴持される部分（以下、「ドリル掴持部」という）３と、チップ保持部２とドリル掴持部３を両端に有する接続部４と、から構成される。
【００２２】
チップ保持部２とチャック掴持部３と接続部４は、一本の円柱棒状体を加工してなる。すなわち、一本の円柱棒状体において、両端部分を外径が小さくなるように切除し、一部切除された両端部分をチップ保持部２とチャック掴持部３とする。また、切除されずに残った真ん中部分を接続部４とする。
【００２３】
このような治具１は、チップ保持部２に電極キャップチップＡを被せ、ドリル掴持部３をドリルチャックＣに掴持して固定した状態で回転させて用いる。
【００２４】
チップ保持部２は、チップ保持部２に電極キャップチップＡを被せることによって、電極キャップチップＡを固定できるようにしたものである。チップ保持部２において、接続部４に接する側からチップ保持部２の先端に向けて細くなるテーパー加工が施されている。電極キャップチップには、先端球型、先端フラット型、円錐先端フラット型等があるが、いずれも開口部は円形であり、外径は１３ｍｍ又は１６ｍｍ、長さは２０〜２５ｍｍが一般的である。したがって、チップ保持部２において、接続部４に接する側の外径は２０〜３０ｍｍであり、先端の外径は５〜１０ｍｍであるのが望ましい。長手方向の長さは１０ｍｍ〜３０ｍｍがよい。また、先端を尖らせるよりも面取りした方が、利便性がよく、また、耐磨耗性がよい。
【００２５】
ドリル掴持部３は、電動ドライバードリルＤのドリルチャックＣに固定できるようにしたものである。したがって、電動ドライバードリルＤのドリルチャックＣに固定できるよう、円筒棒状体となっている。また、ドリル掴持部３の外径は特定しなくても、ドリルチャックＣの開口部の径は適宜調節可能であるので、ドリルチャックＣの開口部の径を調節することによって、ドリル掴持部３をドリルチャックＣに固定することができる。好ましくは、ドリル掴持部３の外径は、接続部４とのつながりを考慮して、５〜３０ｍｍである。長手方向の長さは、ドリルチャックＣにドリル掴持部３の一部を挿入させることを考慮して、３０〜８０ｍｍがよい。また、チップ保持部２と同様、先端を尖らせるよりも面取りした方が、利便性がよく、また、耐磨耗性がよい。
【００２６】
接続部４は、治具１をドリルチャックＣに取り付ける際の持ち手となる。持ち手として利用することを考慮して、長手方向の長さは１０ｍｍ〜５０ｍｍ、また、外径は２０〜３０ｍｍであるのがよい。
【００２７】
［１−２．作用効果］
以上のような本実施形態の構成に基づいて、治具１の作用について説明する。
（１）取り付け
図２に示すように、電動ドライバードリルＤに治具１及び電極キャップチップＡが取り付けられる。具体的な取り付け方法について説明する。
【００２８】
電動ドライバードリルＤのドリルチャックＣの挿入口に、ドリル掴持部３を挿入する。ドリルチャックＣへの固定方法は、常用の方法で行うことができる。すなわち、ドリルチャックＣの挿入口にドリル掴持部３を挿入させた状態で、ハンドル穴Ｂにハンドル先端部を差込み、ハンドル持ち手Ｅを時計回りに回転させる。ハンドル穴Ｂは通常３箇所あるので、順次均等に回転させる。回転が止まるまで行う。
【００２９】
次に、使用済みの電極キャップチップＡを、チップ保持部２に嵌め、チップ保持部２の先端から接続部４に向かう方向にスライドさせ、スライドさせることができなくなる箇所で保持させる。
【００３０】
例えば、チップ保持部２先端の外径が１０ｍｍ、チップ保持部２における接続部４近傍の外径が２０ｍｍのとき、電極キャップチップの外径が１３ｍｍであれば、電極キャップチップＡは、チップ保持部２の先端から接続部４に向かって１／３のあたりで保持される。電極キャップチップＡの外径が１６ｍｍであれば、電極キャップチップＡは、チップ保持部２の先端から接続部４に向かって２／３のあたりで保持される。
【００３１】
このように、キャップ保持部２はテーパー加工されているので、電極キャップチップＡは、チップ保持部２に確実に保持される。
【００３２】
次に、電動ドライバードリルＤの回転ボタンを押す。治具１に固定された電極キャップチップＡが、電動ドライバードリルＤのドリルチャックＣに固定された治具１に伴って回転させる。治具１に取り付けられた使用済みの電極キャップチップＡに対して、ペーパー又はヤスリ等の研磨材Ｆを接触させ、使用済みの電極キャップチップＡの変形、磨耗等を新品の電極キャップチップの表面状態へ修正する。
【００３３】
（２）取り外し
基本的には、上記の取り付け作業の逆である。すなわち、電動ドライバードリルＤの回転ボタンを止める。
【００３４】
修正された電極キャップチップＡを、接続部４からチップ保持部２先端へ向かってスライドさせることによって、取り外す。
【００３５】
ドリルチャックＣのハンドル穴Ｂにハンドル先端部を差込み、ハンドル持ち手Ｅを反時計回りに回転させる。ハンドル穴Ｂは通常３箇所あるので、順次均等に回転させる。電動ドライバードリルＤに固定された治具を、電動ドライバードリルＤのドリルチャックＣの挿入口から出す。
【００３６】
（３）効果
以上のような本実施形態の治具によれば、スポット溶接機電極キャップチップを簡易な方法で研磨し、再使用することができる。
【００３７】
治具１に、チップ保持部２を設け、電極キャップチップＡを嵌めることによって、電極キャップチップＡを作業者が直接持つことなく、研磨作業を行うことができる。そのため、作業者が電極キャップチップの全体形状を常に確認しながら、作業を行うことができる。また、チップ保持部２は、テーパー加工されているので、電極キャップチップＡの内径において、幅広いサイズに対応することができる。したがって、１つの治具において、多種多様なサイズの電極キャップチップに対応することができる。
【００３８】
また、治具１に、ドリル掴持部３を設けることによって、電動ドライバードリルＤに治具１を固定することができ、それによって、電極キャップチップＡを固定した治具全体を自動回転させることができる。したがって、作業者が電極キャップチップＡ又は研磨材Ｆを回転させる手間を省くことができる。
【００３９】
また、治具１に、接続部４を設けることによって、チップ保持部２に電極キャップチップを嵌める際の持ち手として利用することができる。また、ドリル掴持部３をドリルチャックＣに挿入する際の持ち手として利用することもできる。
【００４０】
以上のようなチップ保持部２、ドリル掴持部３、接続部４からなる治具１によれば、スポット溶接の作業場において、従来の大掛かりな装置を使用する必要がなく、簡単に研磨作業を行うことができる。
【００４１】
［２．他の実施形態］
本発明は、上記の本実施形態に示す構成に限定されるものではなく、例えば、次に示す態様も包含するものである。
【００４２】
本実施形態における治具１は、円筒棒状体を加工したものを例に挙げたが、治具１の両端にチップ保持部２とドリル掴持部３を有していればよく、角柱の棒状体を加工したものでもよい。
【００４３】
また、図３に示すように治具１′断面中心線に沿って、治具１を貫通する穴をあけてもよい。穴の直径は、例えば３〜５ｍｍ程度が好ましい。ドリル掴持部３′に設けられた穴からチップ保持部２′に向かって、外径２〜４ｍｍの棒Ｇを通すことによって、保持部２′に被せられた電極キャップチップＡを簡単に取り外すことができる。
【００４４】
本実施形態におけるチップ保持部２として、テーパー加工されているものを例に挙げたが、図４に示すように、チップ保持部２″は、接続部４に接する側から先端に向けて、段階的に小径化していく形状でもよい。段の数は、１つ又は複数でもよい。図４に示すように、段が１つの場合には、内径の異なる２つの電極キャップチップに対応することができる。
【００４５】
また、チップ保持部２は、テーパー加工されてなく、円筒棒状体でもよい。この場合、チップ保持部先端の外径が異なるサイズの治具をいくつか用意し、電極キャップチップＡの内径に合う治具を適宜使用する。電極キャップチップＡをチップ保持部２に嵌める際に、電極キャップチップＡとチップ保持部２の間に、例えばゴムなどの滑り止めを用いると、より強く固定することができる。
【００４６】
本実施形態におけるドリル掴持部３を固定するものとして、電動ドライバードリルを例に挙げたが、ドリルチャックを有する回転装置であればよく、スリーワンモータ等の攪拌機でもよい。さらに、攪拌機をスタンドに設置しておくことにより、作業者は、電極キャップチップＡが固定された治具を自ら持つことなく、研磨作業を行うことができる。
【００４７】
本実施形態における接続部４として、棒状体のものを例に挙げたが、表面に突起や凹みを設けて、持ち手として使いやすくしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１′…電極キャップチップ修正治具
２、２′、２″…チップ保持部
３…ドリル掴持部
４…接続部
Ａ…使用済みの電極キャップチップ
Ｂ…ハンドル穴
Ｃ…ドリルチャック
Ｄ…電動ドライバードリル
Ｅ…ハンドル持ち手
Ｆ…研磨材
Ｇ…棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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