(57)【要約】【課題】出力軸への先端工具の着脱作業を容易に行い得るようにすることである。【解決手段】出力軸２２の先端に先端工具１３を取り付けるための工具取付部３１を設ける。工具取付部３１に先端工具１３の基盤１３ａが差し込まれる工具取付孔３５を設け、出力軸２２の軸心に工具取付孔３５に開口する収容孔２２ａを設ける。収容孔２２ａにピン部３６ａを備えた係合部材３６を軸方向に移動自在に収容し、出力軸２２に装着したノブ４１を係止ピン４２により係合部材３６に連結する。収容孔２２ａに設けたスプリング３７のばね力により、ピン部３６ａが基盤１３ａの挿通孔１３ａ３に係合する保持位置に係合部材３６を保持するとともに、ノブ４１を軸方向へ操作することにより、係合部材３６を保持位置から解除位置に移動させて先端工具１３を工具取付部３１に対して着脱できるようにする。【選択図】図３
2012232382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、
前記駆動源により駆動される出力軸と、
前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、
前記先端工具に係合して前記先端工具を前記工具取付部に保持する第１の位置と、前記先端工具との係合が解除される第２の位置との間で前記出力軸の軸方向に移動自在の係合部材を有することを特徴とする動力工具。
【請求項２】
前記出力軸の軸方向に直交する方向から前記先端工具が前記工具取付部に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の動力工具。
【請求項３】
前記係合部材を前記第１の位置に向けて付勢するばね部材を有することを特徴とする請求項１または２記載の動力工具。
【請求項４】
前記出力軸の軸心に軸方向に延びる収容孔が設けられ、前記係合部材と前記ばね部材とが前記収容孔に収容されていることを特徴とする請求項３記載の動力工具。
【請求項５】
前記出力軸に軸方向に移動自在に操作部材が装着され、前記操作部材により前記係合部材が軸方向に操作されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の動力工具。
【請求項６】
前記工具取付部に前記出力軸を中心とした回転方向に移動自在に操作部材が装着され、前記操作部材により前記係合部材が軸方向に操作されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の動力工具。
【請求項７】
前記係合部材はピン部を備え、前記先端工具は前記ピン部が挿通される挿通孔を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出力軸に取り付けられた先端工具により被処理物を処理する動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータやエアモータ等の駆動源により出力軸に取り付けられた先端工具を駆動して被処理物を処理するようにした動力工具としては、駆動源により出力軸を所定の角度範囲で回転方向に振動させるようにした振動駆動タイプのものが知られている。
【０００３】
振動駆動タイプの動力工具は、駆動源の回転を回転方向の往復運動に変換する振動機構部を備えており、出力軸は１°〜５°の角度範囲、２０００〜３００００往復／分の速さで回転方向に振動駆動されるようになっている。
【０００４】
振動駆動タイプの動力工具は、切断作業、研削、研磨作業、剥離作業等の様々な作業に用いられ、その作業に応じて、鋸歯を備えた先端工具、端部または平面部にダイヤモンドチップやカーバイトチップ等が固定された先端工具、スクレーパ形状の先端工具等が用いられる。
【０００５】
これらの先端工具は出力軸に設けられた工具取付部に取り付けられる。従来の動力工具では、工具取付部にねじ孔を設け、このねじ孔にねじ結合するボルトやねじ等の締結部材により先端工具を工具取付部に固定するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の動力工具のように、ボルトやネジ等の締結部材を用いて先端工具を出力軸に固定するようにした構造では、レンチ等の専用工具がないと先端工具の着脱を行うことができず、また、ボルトやネジ等を紛失すると先端工具を取り付けることができなくなるので、その作業は煩雑なものであった。
【０００７】
本発明の目的は、出力軸への先端工具の着脱作業を容易に行い得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の動力工具は、駆動源と、前記駆動源により駆動される出力軸と、前記出力軸に設けられ、先端工具が取り付けられる工具取付部と、を備えた動力工具であって、前記先端工具に係合して前記先端工具を前記工具取付部に保持する第１の位置と、前記先端工具との係合が解除される第２の位置との間で前記出力軸の軸方向に移動自在の係合部材を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の動力工具は、前記出力軸の軸方向に直交する方向から前記先端工具が前記工具取付部に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
本発明の動力工具は、前記係合部材を前記第１の位置に向けて付勢するばね部材を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の動力工具は、前記出力軸の軸心に軸方向に延びる収容孔が設けられ、前記係合部材と前記ばね部材とが前記収容孔に収容されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の動力工具は、前記出力軸に軸方向に移動自在に操作部材が装着され、前記操作部材により前記係合部材が軸方向に操作されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の動力工具は、前記工具取付部に前記出力軸を中心とした回転方向に移動自在に操作部材が装着され、前記操作部材により前記係合部材が軸方向に操作されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の動力工具は、前記係合部材はピン部を備え、前記先端工具は前記ピン部が挿通される挿通孔を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、工具取付部に設けた係合部材を出力軸の軸方向に移動させることにより、先端工具を工具取付部に着脱可能にすることができるので、出力軸への先端工具の着脱作業に、ボルトやネジ等の締結部材やこれを締結するための専用工具を不要として、この動力工具の出力軸への先端工具の着脱作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である電動工具の断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１に示す振動機構部の詳細を示す説明図である。
【図３】図１に示す工具取付部の詳細を示す断面図である。
【図４】工具取付部への先端工具の取り付け方向を示す平面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】先端工具が着脱可能な状態の工具取付部の断面図である。
【図７】図１に示す工具取付部の変形例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は図７におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す係合ピン部材が先端工具を着脱自在とする位置にまで移動した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１に示す電動工具１１は、電動モータ１２を駆動源とした携帯型つまり手持ち式の動力工具であり、先端工具を付け替えることにより様々な作業に用いられる。例えば、端部に鋸歯を備えた先端工具が取り付けられることにより切断作業に用いられ、端部または平面部にダイヤモンドチップやカーバイトチップ等が固定された先端工具が取り付けられることにより研削、研磨作業に用いられる。図示する場合では、先端工具として剥離作業等に用いられるスクレーパ形状の先端工具１３が取り付けられている。
【００１９】
この電動工具１１は円筒形状のハウジング１４を備え、駆動源である電動モータ１２はこのハウジング１４の内部に収容されている。ハウジング１４の後端部にはバッテリ１５が着脱自在に装着され、このバッテリ１５は駆動回路１６を介して電動モータ１２に接続されている。駆動回路１６と電動モータ１２との間にはスイッチ１７が設けられ、このスイッチ１７に接続された長い板状の連結片１８の操作突起１８ａがハウジング１４の側面に形成された窓部１４ａに配置されている。連結片１８の操作突起１８ａが窓部１４ａに沿ってスライド操作されると、スイッチ１７がオンされ、バッテリ１５から駆動回路１６を介して供給される電力により電動モータ１２が駆動される。駆動回路１６にはスピードダイアル１６ａが設けられ、このスピードダイアル１６ａの回転操作により、電動モータ１２の回転数が増減される。
【００２０】
ハウジング１４の内部には電動モータ１２に固定された樹脂製のホルダ２１が収容されている。ホルダ２１には電動モータ１２のモータ軸１２ａに直角にスピンドルとも呼ばれる出力軸２２が軸受２３ａ，２３ｂにより回転自在に支持され、この出力軸２２の先端はホルダ２１やハウジング１４から突出している。
【００２１】
ホルダ２１には、電動モータ１２のモータ軸１２ａの回転を回転方向の往復運動に変換して出力軸２２に伝達するために、振動機構部２４が設けられている。図２に示すように、振動機構部２４は電動モータ１２のモータ軸１２ａに固定されるスピンドル２５を備え、このスピンドル２５はモータ軸１２ａに対して偏心する偏心軸２５ａを備え、偏心軸２５ａにはボールベアリング２６が装着されている。偏心軸２５ａと出力軸２２との間にはスイングアーム（運動変換アーム）２７が設けられ、このスイングアーム２７の一端に出力軸２２が圧入等の手段により固定されている。スイングアーム２７の他端は出力軸２２に平行に延びる一対のアーム部２７ａを備えたＵ字形状に形成されている。これらのアーム部２７ａはボールベアリング２６の外径に等しい間隔を開けて並んで配置され、各アーム部２７ａは、その内側面においてボールベアリング２６の外周面に当接している。つまり、スイングアーム２７の他端は各アーム部２７ａの間にボールベアリング２６を挟み込んだ状態となってボールベアリング２６つまり偏心軸２５ａに連結されている。
【００２２】
なお、スピンドル２５の先端部はホルダ２１に装着された軸受２８により回転自在に支持されている。
【００２３】
電動モータ１２が作動すると、モータ軸１２ａとともにスピンドル２５が回転し、偏心軸２５ａに装着されたボールベアリング２６がモータ軸１２ａの軸心を中心として偏心運動する。ボールベアリング２６が偏心運動すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、スイングアーム２７のアーム部２７ａがボールベアリング２６により偏心軸２５ａの径方向に駆動され、スイングアーム２７が出力軸２２を中心として所定の角度範囲で揺動する。これにより、電動モータ１２の回転は振動機構部２４により所定の角度範囲の回転方向の往復運動（振動運動）に変換されて出力軸２２に伝達される。このように、この電動工具１１は、電動モータ１２により出力軸２２が回転方向に振動駆動される振動駆動タイプとなっている。
【００２４】
なお、ボールベアリング２６の外周面は軸方向に向けて湾曲しており、スイングアーム２７が出力軸２２を中心として回転方向に往復運動（揺動）し、偏心軸２５ａに対して傾斜しても、アーム部２７ａの内側面がボールベアリング２６の外周面に沿うようになっている。
【００２５】
先端工具１３は出力軸２２の先端に設けられた工具取付部３１に取り付けられる。図３に示すように、工具取付部３１は、鋼材製の出力軸２２の先端に出力軸２２と一体に形成されたフランジ部３２を備え、このフランジ部３２は出力軸２２と同軸且つ出力軸２２より大径の円板形状に形成されている。フランジ部３２の軸方向端面には、鋼材によりフランジ部３２と同径の板状に形成されたプレート部材３３が３本のねじ部材３４により固定されている。フランジ部３２とプレート部材３３との間には、プレート部材３３の表面の一部が凹まされることにより、工具取付孔３５が設けられている。図４に示すように、工具取付孔３５は、その開口厚みが一定であるとともに互いに平行な一対の側壁３５ａと、これらの側壁３５ａに垂直な底壁３５ｂとを備えた外形略矩形のスロット状に形成されており、その一辺部分において工具取付部３１の径方向外側となる側面（外周面）に開口している。
【００２６】
フランジ部３２は周方向に等間隔に並ぶ４つのねじ孔３２ａを備え、プレート部材３３は工具取付孔３５の周りに回転方向に９０度毎にずれて配置された３つのねじ部材３４を、フランジ部３２のいずれか３つのねじ孔３２ａにねじ結合させることにより、フランジ部３２に固定されている。フランジ部３２には周方向に等間隔に並ぶ４つのねじ孔３２ａが設けられるので、プレート部材３３をフランジ部３２に対して周方向に９０度毎にずらして固定することができる。つまり、この工具取付部３１は、出力軸２２への先端工具１３の取り付け方向を９０度毎にずらすことができる構造となっている。
【００２７】
なお、フランジ部３２に設けるねじ孔３２ａを任意の個数で任意の位置に設けることにより、出力軸２２への先端工具１３の取り付け方向を任意の角度に設定させることができるようにしてもよい。
【００２８】
先端工具１３は、長方形状の鋼板等の板材を段差状に折り曲げて形成された基盤１３ａを備えている。基盤１３ａの長手方向の一端には鋼板製のスクレーパ本体１３ｂが溶接により固定され、これにより先端工具１３はスクレーパとして構成されている。スクレーパ本体１３ｂの先端には鋸形状の歯１３ｃが設けられ、この歯１３ｃの部分を用いて剥離作業等が行われる。このように、先端工具１３は、基盤１３ａの一端にスクレーパ本体１３ｂが固定されるとともに、基盤１３ａの他端側において工具取付部３１に取り付けられることにより、出力軸２２の中心に非対称な形状となっている。
【００２９】
図４に示すように、先端工具１３の基盤１３ａの基端部分は、工具取付部３１に設けられた工具取付孔３５に対応した形状に形成されている。つまり、基盤１３ａの基端部分は、その先端側の端辺１３ａ１が両側辺１３ａ２に対して直交する長方形状に形成されるとともに、その側辺１３ａ２の間隔つまり基盤１３ａの幅寸法は工具取付孔３５の側壁３５ａの間隔より僅かに小さくされている。先端工具１３は、基盤１３ａの基端部分を工具取付孔３５に出力軸２２の軸方向に直交する方向つまり出力軸２２の径方向から差し込むことにより、工具取付部３１に取り付けられる。また、先端工具１３は、基盤１３ａを工具取付孔３５から出力軸２２の径方向に引き出すことにより、工具取付部３１から取り外される。このように、この電動工具１１では、先端工具１３は工具取付部３１に対して出力軸２２の軸方向に直交する方向に着脱される。
【００３０】
先端工具１３が工具取付部３１に取り付けられると、基盤１３ａの先端側の端辺１３ａ１が工具取付孔３５の底壁３５ｂに当接するとともに、基盤１３ａの両側辺１３ａ２が工具取付孔３５の側壁３５ａに保持される。また、基盤１３ａの厚み寸法は工具取付孔３５の厚み寸法よりも僅かに小さくなっており、基盤１３ａは工具取付孔３５に軸方向についても保持される。これにより、基盤１３ａが工具取付孔３５の内部で位置決めされ、先端工具１３は工具取付部３１に所定の向きで取り付けられることになる。
【００３１】
出力軸２２の軸心には軸方向に延びる収容孔２２ａが設けられ、この収容孔２２ａには、先端工具１３を工具取付部３１に固定するための係合部材３６が収容されている。図５に示すように、収容孔２２ａは出力軸２２と同軸の断面円形に形成され、図３に示すように、出力軸２２の軸方向に沿って延び、その一端は工具取付孔３５の内部に開口している。係合部材３６は鋼材により円柱状に形成され、その外周面を収容孔２２ａの内周面に摺接させた状態で収容孔２２ａの内部に収容され、収容孔２２ａの内部で出力軸２２の軸方向に移動自在となっている。係合部材３６の先端には、その軸心に位置して円柱状のピン部３６ａが一体に突出形成されており、工具取付孔３５にはピン部３６ａに対応した形状の凹部３５ｃが設けられている。一方、先端工具１３の基盤１３ａにはピン部３６ａの外径よりも僅かに大径の円形の挿通孔１３ａ３が設けられる。先端工具１３が工具取付部３１に取り付けられると、基盤１３ａの挿通孔１３ａ３が工具取付孔３５の凹部３５ｃと同軸に重ねて配置される。
【００３２】
係合部材３６は、図３に示すように、そのピン部３６ａが基盤１３ａの挿通孔１３ａ３に係合して先端工具１３を工具取付部３１に保持する第１の位置としての保持位置から、図６に示すように、ピン部３６ａが基盤１３ａの挿通孔１３ａ３から離脱してその係合が解除される第２の位置としての解除位置との間で、出力軸２２の軸方向に移動することができる。係合部材３６が保持位置となり、ピン部３６ａが基盤１３ａの挿通孔１３ａ３と工具取付孔３５の凹部３５ｃとの係合することにより、基盤１３ａは係合部材３６により工具取付孔３５に係止され、先端工具１３は工具取付部３１に保持され、その離脱が防止される。反対に、係合部材３６が軸方向に移動して解除位置とされると、ピン部３６ａの基盤１３ａの挿通孔１３ａ３への係合が解除され、基盤１３ａが工具取付孔３５に対して挿入、排出自在な状態、つまり先端工具１３を着脱可能な状態とされる。
【００３３】
収容孔２２ａの内部には、係合部材３６の背面側に位置して、ばね部材としてのスプリング３７が収容され、このスプリング３７により係合部材３６は工具取付孔３５に向けた軸方向に付勢されている。つまり、係合部材３６は、スプリング３７のばね力により保持位置に保持されており、不意に係合部材３６が解除位置に向けて移動して先端工具１３が工具取付部３１から外れることが防止される。
【００３４】
スプリング３７により保持位置に保持されている係合部材３６を、解除位置に向けて軸方向に操作するために、出力軸２２には操作部材としてのノブ４１が装着されている。ノブ４１は出力軸２２の外周面に摺接する円環状に形成され、出力軸２２に沿って軸方向に移動自在となっている。ノブ４１の軸方向の一端には径方向に広がるスカート部４１ａが一体に設けられ、このスカート部４１ａの軸方向の他端側を向く面は、径方向に滑らかに立ち上がる湾曲形状に形成されている。このスカート部４１ａの湾曲形状部分に指を引っ掛けることにより、ノブ４１を手動により容易に軸方向に操作することができる。
【００３５】
出力軸２２には、軸方向に沿って延びるとともに収容孔２２ａと外部とを連通させる一対の案内溝２２ｂが、互いに出力軸２２の中心に対称に設けられている。一方、ノブ４１には、その軸方向の中間部分を径方向に貫通する断面円形の装着孔４１ｂが設けられ、係合部材３６には、これを径方向に貫通する断面円形の係止孔３６ｂが設けられている。ノブ４１の装着孔４１ｂと係合部材３６の係止孔３６ｂの内径は、案内溝２２ｂの溝幅と略同一の寸法に設定されている。
【００３６】
ノブ４１は、装着孔４１ｂに係止ピン４２が挿通され、この係止ピン４２が出力軸２２の案内溝２２ｂと係合部材３６の係止孔３６ｂとに挿通されることにより、係合部材３６に連結されている。したがって、ノブ４１を出力軸２２に沿って軸方向に移動させることにより、係合部材３６を出力軸２２の軸方向に移動させることができる。このとき、係止ピン４２は出力軸２２の案内溝２２ｂに沿って移動する。このように、係合部材３６は出力軸２２に装着されたノブ４１により軸方向に操作されるようになっている。
【００３７】
なお、係止ピン４２は、圧入、接着等の手段により、ノブ４１ないし係合部材３６に固定され、その抜けが防止されている。
【００３８】
ノブ４１が軸方向の図中上側に向けて手動により操作されると、図６に示すように、係合部材３６はノブ４１とともにスプリング３７のばね力に抗して工具取付孔３５とは反対側となる軸方向に向けて解除位置にまで移動する。この状態では、工具取付孔３５の内部に係合部材３６のピン部３６ａが突出していないので、基盤１３ａを工具取付孔３５に対して挿入、排出することが可能であり、つまり工具取付部３１は先端工具１３が着脱可能な状態とされる。
【００３９】
一方、先端工具１３の基盤１３ａを工具取付孔３５に挿入した状態でノブ４１を離すと、スプリング３７のばね力により、係合部材３６が解除位置から保持位置にまで移動して、ピン部３６ａが基盤１３ａの挿通孔１３ａ３に係合して、先端工具１３は工具取付部３１に保持される。
【００４０】
このように、本発明の電動工具１１では、出力軸２２の収容孔２２ａに装着した係合部材３６を基盤１３ａに係合させて先端工具１３を工具取付部３１に保持させるとともに、出力軸２２に装着したノブ４１を出力軸２２の軸方向に操作することにより、係合部材３６の基盤１３ａとの係合を解除して、先端工具１３を工具取付部３１に着脱可能にすることができる。これにより、ボルトやネジ等の締結部材やこれを締結するための専用工具を用いることなく、先端工具１３を出力軸２２に着脱させることができるので、その着脱作業が容易になる。
【００４１】
また、本発明の電動工具１１では、スプリング３７のばね力により、係合部材３６を保持位置に保持するようにしたので、係合部材３６を解除位置から保持位置に向けて移動させるためのノブ４１の操作を不要として、先端工具１３の工具取付部３１への着脱作業をさらに容易にすることができる。
【００４２】
図７は図１に示す工具取付部の変形例を示す断面図であり、図８（ａ）は図７におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、図８（ｂ）は同図（ａ）に示す係合ピン部材が先端工具を着脱自在とする位置にまで移動した状態を示す断面図である。なお、図７、図８においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００４３】
図７に示す変形例では、工具取付部３１は出力軸２２とは別体に形成され、出力軸２２の先端部に圧入やねじ結合等の手段により固定されている。工具取付部３１には切削等の機械加工によりスロット状の工具取付孔３５が設けられ、また、工具取付部３１には工具取付孔３５に開口する収容孔５１が出力軸２２の軸方向に平行に延びて設けられている。収容孔５１には係合部材３６が収容され、この係合部材３６は収容孔５１の内部で出力軸２２の軸方向に平行な方向に移動自在となっている。係合部材３６の先端には突起５２が設けられ、この突起５２に対応した凹部５３が工具取付孔３５に設けられている。係合部材３６の他端にはフランジ５４が一体に設けられ、このフランジ５４の上部には半球状の天部５５が一体に設けられている。フランジ５４と収容孔５１の外周に設けられた段差部５６との間には、ばね部材としてのスプリング３７が収容され、このスプリング３７により係合部材３６は基盤１３ａの挿通孔１３ａ３に係合しない第２の位置としての解除位置に向けて付勢されている。
【００４４】
一方、工具取付部３１の上面には、出力軸２２を中心として回転方向に移動自在に操作部材としてのノブ４１が装着されている。図８に示すように、このノブ４１は傾斜面５７ａを備えた駆動片５７に固定され、この駆動片５７と一体に作動するようになっている。
【００４５】
ノブ４１が図７中の手前側に向けて手動で操作されると、駆動片５７が図８中で左側に向けて回転方向に移動し、傾斜面５７ａにより天部５５が押されて、図８（ａ）に示すように、係合部材３６は出力軸２２の軸方向に向けて第１の位置としての保持位置にまで移動する。係合部材３６が保持位置にまで移動すると、係合部材３６が基盤１３ａの挿通孔１３ａ３に挿通、係合し、先端工具１３は工具取付部３１に保持される。出力軸２２には捩りばね５８が装着され、この捩りばね５８のばね力により、ノブ４１は係合部材３６を保持位置に保持する回転方向に付勢されている。これにより、係合部材３６は保持位置に保持され、不意に係合部材３６が解除位置に向けて移動して先端工具１３が工具取付部３１から外れることが防止される。
【００４６】
反対に、ノブ４１が図７中で奥側に向けて手動で操作されると、駆動片５７が図８中で右側に向けて回転方向に移動し、図８（ｂ）に示すように、駆動片５７の傾斜面５７ａの係合部材３６の天部５５との係合が解除され、係合部材３６はスプリング３７のばね力により解除位置にまで移動する。これにより、工具取付部３１は先端工具１３を着脱できる状態とされる。
【００４７】
このように、図７に示す変形例では、ノブ４１を出力軸２２の回転方向に操作することにより、係合部材３６を、先端工具１３を保持する保持位置と、先端工具１３を着脱可能とする解除位置とに軸方向に移動させることができる。
【００４８】
また、この変形例の構造では、係合部材３６が設けられる工具取付部３１を出力軸２２にねじ固定させるようにしているので、出力軸２２を中実つまり図３に示すような収容孔が形成されない構成とすることができる。これにより、出力軸２２の強度を高めて、この電動工具１１の耐久性を高めることができる。
【００４９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００５０】
例えば、前記実施の形態においては、本発明の動力工具として、電動モータ１２を駆動源とした電動工具１１を例示しているが、これに限らず、例えばエアモータなど、他の駆動源を備えた動力工具に本発明を適用するようにしてもよい。
【００５１】
また、前記実施の形態においては、本発明の動力工具として出力軸２２が回転方向に振動駆動されるタイプの電動工具１１を例示しているが、これに限らず、例えば先端工具１３としてブレードが用いられるジグゾーやセーバソーなど、出力軸を軸方向に振動駆動する動力工具に本発明を適用してもよい。
【００５２】
さらに、前記実施の形態においては、バッテリ１５から供給される電力により電動モータ１２を駆動する構成としているが、これに限らず、電源コードを介して商用電源から供給される電力により電動モータ１２を駆動する構成としてもよい。
【００５３】
さらに、前記実施の形態においては、係合部材３６に設けられるピン部３６ａと基盤１３ａの挿通孔１３ａ３とを断面円形に形成するようにしているが、これに限らず、これらを四角形状や六角形状など、他の形状に形成して、工具取付部３１に対して基盤１３ａを廻り止めできる構成としてもよい。また、係合部材３６に複数のピン部３６ａを設けるとともに、これらのピン部３６ａに対応した複数の挿通孔１３ａ３を基盤１３ａに設けることにより、工具取付部３１に対して基盤１３ａを廻り止めできる構成としてもよい。このように、工具取付部３１に対して基盤１３ａを廻り止めする構成とした場合には、工具取付孔３５の側壁３５ａや底壁３５ｂにより基盤１３ａを保持させない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１１  電動工具（動力工具）
１２  電動モータ（駆動源）
１２ａ  モータ軸
１３  先端工具
１３ａ  基盤
１３ａ１  端辺
１３ａ２  側辺
１３ａ３  挿通孔
１３ｂ  スクレーパ本体
１３ｃ  歯
１４  ハウジング
１４ａ  窓部
１５  バッテリ
１６  駆動回路
１６ａ  スピードダイアル
１７  スイッチ
１８  連結片
１８ａ  操作突起
２１  ホルダ
２２  出力軸
２２ａ  収容孔
２２ｂ  案内溝
２３ａ，２３ｂ  軸受
２４  振動機構部
２５  スピンドル
２５ａ  偏心軸
２６  ボールベアリング
２７  スイングアーム
２７ａ  アーム部
２８  軸受
３１  工具取付部
３２  フランジ部
３２ａ  ねじ孔
３３  プレート部材
３４  ねじ部材
３５  工具取付孔
３５ａ  側壁
３５ｂ  底壁
３５ｃ  凹部
３６  係合部材
３６ａ  ピン部
３６ｂ  係止孔
３７  スプリング（ばね部材）
４１  ノブ（操作部材）
４１ａ  スカート部
４１ｂ  装着孔
４２  係止ピン
５１  収容孔
５２  突起
５３  凹部
５４  フランジ
５５  天部
５６  段差部
５７  駆動片
５７ａ  傾斜面
５８  捩りばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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