(57)【要約】      （修正有）【課題】液体の吐出動作を不安定にすることなく、ダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化を図ることができるインクジェットヘッドのダンパーを提供する。【解決手段】インクジェットヘッドのダンパー１３はダンパー室１９を区画するインク貯留用凹部１７とダンパー室１９を備える。ダンパー室１９内には圧縮コイルバネ２２と受圧板２４が配置されている。ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を最小にする容積最小位置１８Ｂに達すると、ダンパー膜１８が受圧板２４を介して圧縮コイルバネ２２を圧縮するので、圧縮コイルバネ２２の弾性復帰力Ｆが底面１７ｂから凹部開口１７ａに向う方向に働いてダンパー膜１８の底面１７ｂへの貼り付きを防止する。また、底面１７ｂの突起２３（１）が受圧板２４に当接して受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制するので、圧縮コイルバネ２２が筒体となりダンパー室１９を占有することが防止される。【選択図】図４
2012161942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する液体貯留用凹部と、前記液体貯留用凹部の凹部開口を塞いでダンパー室を区画している可撓性のダンパー膜とを有し、前記ダンパー膜の変位によって前記ダンパー室の容積を増減させて前記液体吐出ヘッド内の液体供給圧力を調節する液体吐出ヘッドのダンパーにおいて、
前記ダンパー室内に配置されており、前記ダンパー膜を前記ダンパー室の容積が増加する方向に付勢可能な圧縮コイルバネと、
前記圧縮コイルバネの高さ寸法が密着高さ以下とならないように当該圧縮コイルバネの前記ダンパー室の容積が減少する方向への最大弾性変位量を規定している変位規制機構とを有していることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項２】
請求項１において、
前記ダンパー膜と前記圧縮コイルバネとの間において前記圧縮コイルバネの伸縮方向に変位可能に配置されている剛体の受圧部材を有し、
前記圧縮コイルバネは、前記受圧部材を介して前記ダンパー膜を付勢可能となっていることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項３】
請求項２において、
前記ダンパー膜が前記ダンパー室の容積を最小容積とする容積最小位置に変位した状態では、前記ダンパー膜は、その弾性変位量が前記最大弾性変位量に達しており、前記圧縮コイルバネは、その弾性復帰力によって前記ダンパー膜を前記ダンパー室の容積を増加する方向に付勢していることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項４】
請求項３において、
前記ダンパー膜、前記受圧部材および前記圧縮コイルバネは同軸上に配置されており、
前記ダンパー膜が前記容積最小位置に変位した状態では、前記ダンパー膜は、前記圧縮コイルバネによって付勢されている前記ダンパー膜の中央部分が前記凹部開口の側に盛り上がった状態となっていることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項５】
請求項４において、
前記ダンパー膜が前記ダンパー室を最大容積とする容積最大位置に変位した状態では、前記圧縮コイルバネは、自由高さに達していることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項６】
請求項５において、
前記受圧部材は、前記ダンパー膜に取り付けられていることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項７】
請求項５において、
前記液体貯留用凹部の内周面から突出しており、前記受圧部材を前記圧縮コイルバネの伸縮方向に変位可能な状態で片持ちに支持する支持部材を有していることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項において、
前記凹部開口は、円形または楕円形であり、
前記ダンパー膜は、前記凹部開口に対応する円形または楕円形であり、当該ダンパー膜の周縁が前記凹部開口の周縁に密着固定されていることを特徴とする液体吐出ヘッドのダンパー。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちのいずれかの項に記載のダンパーを備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項１０】
所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにインクを供給するための可撓性のインク供給路とを有し、
前記インクジェットヘッドは、当該インクジェットヘッド内のインク流路と前記インク供給路との間に、請求項１ないし８のうちのいずれかの項に記載のダンパーを備えていることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド内の液体供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するダンパーに関する。また、このようなダンパーを搭載するインクジェットヘッドおよびインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
往復移動するキャリッジに搭載されているインクジェットヘッドに対して可撓性のインクチューブを介してインクを供給する構成のインクジェットプリンターでは、キャリッジが加減速する際にインクチューブ内のインクに発生する慣性力によってインクジェットヘッド内のインク供給圧力が変動する。インク供給圧力の急激な変動はインクジェットヘッドからの安定したインクの吐出を妨げることがあるので、特許文献１に記載のインクジェットヘッドは、インクチューブとインクジェットヘッド内のインク流路との間にインクジェットヘッド内のインク供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するためのダンパーを搭載している。
【０００３】
特許文献１のダンパーは、ダンパー本体に形成された矩形の凹部と、凹部開口を対角線方向に横断する状態に掛け渡されている板バネと、板バネの上から凹部開口を塞いてダンパー室を区画している可動性のダンパー膜を備えている。凹部にはインクチューブに連通するインク流入口と、インクジェットヘッド内のインク流路に連通するインク流出口が開口しており、インクジェットヘッド内のインク供給圧力は、ダンパー膜が変位してダンパー室の容積を増減させることによって調節されている。板バネは、ダンパー本体の凹部開口を挟んだ両側に設けられた一対の板バネ固定部にその両端が固定されることにより凹部開口に架け渡されており、ダンパー膜が過度に凹部の内側に変位しないように支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１５０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に開示のダンパーから板バネを省略すると、ダンパー本体の凹部開口の両側に設けた一対の板バネ固定部を省略することができるので、ダンパーをダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化することが可能となる。
【０００６】
しかし、板バネを省略すると、ダンパー膜が凹部の内側に変位したときに凹部の底面に貼り付いてしまう可能性がある。ダンパー膜が凹部の底面に貼り付くと、凹部内におけるインクの流れを滞らせるので、インクの吐出不良を発生させてしまう。そこで、板バネを省略するのと同時に、ダンパー膜の凹部内への撓み量を少なくしてダンパー膜の底面への貼り付きを防止することが考えられるが、ダンパー膜の撓み量を少なくした場合には、ダンパーにより吸収できる圧力変動の幅が小さくなるので、インクの吐出動作が不安定になる可能性がある。
【０００７】
本発明の課題は、この点に鑑みて、液体の吐出動作を不安定にすることなく、ダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化を図ることができる液体吐出ヘッドのダンパーを提供することにある。また、このようなダンパーを備えるインクジェットヘッドおよびインクジェットプリンターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、液体を貯留する液体貯留用凹部と、前記液体貯留用凹部の凹部開口を塞いでダンパー室を区画している可撓性のダンパー膜とを有し、前記ダンパー膜の変位によって前記ダンパー室の容積を増減させて前記液体吐出ヘッド内の液体供給圧力を調節する液体吐出ヘッドのダンパーにおいて、
前記ダンパー室内に配置されており、前記ダンパー膜を前記ダンパー室の容積が増加する方向に付勢可能な圧縮コイルバネと、
前記圧縮コイルバネの高さ寸法が密着高さ以下とならないように当該圧縮コイルバネの前記ダンパー室の容積が減少する方向への最大弾性変位量を規定している変位規制機構とを有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、ダンパー室内に圧縮コイルバネが配置されているので、ダンパー膜がダンパー室の容積を減少させる方向に変位して液体貯留用凹部の内側に撓んだ状態となったときに、ダンパー膜と液体貯留用凹部の内周面との間には隙間が形成される。また、圧縮コイルバネは、ダンパー膜をダンパー室の容積が増加する方向、すなわち、ダンパー膜を液体貯留用凹部の内周面から引き離す方向に付勢可能となっているので、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面への貼り付いてしまうことが防止される。従って、ダンパー膜の液体貯留用凹部の内周面への貼り付きに起因して液体の吐出不良が発生することを回避できる。また、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面へ貼り付くことを回避できるので、ダンパー膜の撓み量を大きく設定することが可能であり、ダンパーにより吸収可能な圧力変動の幅を大きくすることができる。よって、液体吐出ヘッドによる液体の吐出動作が安定したものとなる。さらに、圧縮コイルバネは液体貯留用凹部内に配置されており、液体貯留用凹部の外周側にバネ部材を固定するための固定部を設ける必要がないので、ダンパーをダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、圧縮コイルバネがダンパー膜をダンパー室の容積が増加する方向に付勢可能となっているので、ダンパー膜がダンパー室の容積を増大させる方向に変位して液体供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するときに、ダンパー膜の変位に圧縮コイルバネの付勢力（圧縮コイルバネの弾性復帰力）を利用することができ、ダンパーのコンプライアンス（基準圧力当たりの容積変化量）を大きくすることができる。従って、液体供給圧力が上昇する際の圧力変動を効率よく吸収あるいは緩和して、液体の吐出動作を安定させることが可能となる。さらに、本発明によれば、圧縮コイルバネの高さ寸法が密着高さ以下とならないように圧縮コイルバネの最大弾性変位量が規定されているので、圧縮コイルバネが、隣接しているコイル同士が密着した筒体となることが防止される。すなわち、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内側に撓んだ状態となったときに、ダンパー膜の変位によって圧縮された圧縮コイルバネが筒体となってダンパー室を占有してしまい、ダンパー室内の液体の流通を滞らせることが防止されるので、液体の吐出動作が安定する。
【００１１】
本発明において、前記ダンパー膜と前記圧縮コイルバネとの間において前記圧縮コイルバネの伸縮方向に変位可能に配置されている剛体の受圧部材を有し、前記圧縮コイルバネは、前記受圧部材を介して前記ダンパー膜を付勢可能となっていることが望ましい。このようにすれば、圧縮コイルバネとダンパー膜との接触により、ダンパー膜が損傷することを防止できる。
【００１２】
本発明において、前記ダンパー膜が前記ダンパー室の容積を最小容積とする容積最小位置に変位した状態では、前記ダンパー膜は、その弾性変位量が前記最大弾性変位量に達しており、前記圧縮コイルバネは、その弾性復帰力によって前記ダンパー膜を前記ダンパー室の容積を増加する方向に付勢していることが望ましい。このようにすれば、圧縮コイルバネの弾性復帰力によって、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面への貼り付いてしまうことが確実に防止される。
【００１３】
本発明において、前記ダンパー膜、前記受圧部材および前記圧縮コイルバネは同軸上に配置されており、前記ダンパー膜が前記容積最小位置に変位した状態では、前記ダンパー膜は、前記圧縮コイルバネによって付勢されている前記ダンパー膜の中央部分が前記凹部開口の側に盛り上がった状態となっていることが望ましい。このようにすれば、ダンパー膜の中央部分が液体貯留用凹部の底面の側に向って窪んだ状態に変形することを回避できる。ここで、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内側に撓んだときにダンパー膜の中央部分が凹部開口の側に向って盛り上がっている状態から底面の側に向って窪んだ状態に変化すると、ダンパー膜に発生する反力によってダンパーのコンプライアンスが急激に変動してダンパー内の圧力が不安定になることがあるが、ダンパー膜の中央部分が凹部開口の側に向って盛り上がっている状態に保たれていれば、このようなコンプライアンスの急激な変動を回避できるので、液体吐出ヘッド内の液体供給圧力が安定したものとなり、液体の突出動作が安定する。
【００１４】
本発明において、前記ダンパー膜が前記ダンパー室を最大容積とする容積最大位置に変位した状態では、前記圧縮コイルバネは、自由高さに達していることが望ましい。このようにすれば、ダンパー膜がダンパー室の容積を減少させる方向に変位すると、ダンパー膜の変位によって圧縮コイルバネが圧縮される。従って、ダンパー膜がダンパー室の容積を増大させる方向に変位して液体供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するときに、常に、ダンパーの変位に圧縮コイルバネの弾性復帰力が利用され、ダンパーのコンプライアンスが大きくなる。従って、液体吐出ヘッド内の液体供給圧力が上昇する際の圧力変動を、常に、効率よく吸収あるいは緩和することができる。
【００１５】
本発明において、受圧部材を圧縮コイルバネとダンパー膜の間に配置するためには、前記受圧部材は、前記ダンパー膜に取り付けられていることが望ましい。
【００１６】
また、本発明において、受圧部材を圧縮コイルバネとダンパー膜の間に配置するためには、前記液体貯留用凹部の内周面から突出しており、前記受圧部材を前記圧縮コイルバネの伸縮方向に変位可能な状態で片持ちに支持する支持部材を有するように構成することもできる。
【００１７】
本発明において、前記凹部開口は、円形または楕円形であり、前記ダンパー膜は、前記凹部開口に対応する円形または楕円形であり、当該ダンパー膜の周縁が前記凹部開口の周縁に密着固定されていることが望ましい。このようにすれば、ダンパー膜の形状が変位方向に対して均一あるいは均一に近いものとなるので、凹部開口およびダンパー膜を矩形とした場合と比較して、ダンパー膜の変位量を大きくすることが可能となる。この結果、ダンパーのコンプライアンスを大きくすることができるので、ダンパーによって大きな圧力変動を吸収することが可能となる。
【００１８】
次に、本発明のインクジェットヘッドは、上記のダンパーを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、ダンパーをダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化することができるので、インクジェットヘッドの小型化を図ることができる。また、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内側に深く撓んだ場合でも、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面へ貼り付くことがなく、ダンパー室内でインクの流れが滞ることがないので、インクの突出不良を回避できる。さらに、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面へ貼り付くことを防止できるので、ダンパー膜の撓み量を大きく設定することが可能であり、ダンパーにより吸収可能な圧力変動の幅を大きくすることができる。また、インク供給圧力が上昇する際の圧力変動をダンパーによって効率よく吸収あるいは緩和できるので、インクの吐出動作が安定する。
【００２０】
また、本発明のインクジェットプリンターは、
所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにインクを供給するための可撓性の液体供給路とを有し、
前記インクジェットヘッドは、当該インクジェットヘッド内の液体流路と前記液体供給路との間に、上記のダンパーを備えていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、キャリッジが加減速する際に可撓性の液体供給路内のインクに発生する慣性力によってインクジェットヘッド内のインク供給圧力が変動した場合でも、このインク供給圧力の変動をダンパーによって吸収あるいは緩和できる。また、ダンパーを小型化することができるので、インクジェットヘッドを小型化し、インクジェットプリンターの小型化を図ることができる。さらに、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内側に深く撓んだ場合でも、ダンパー室内でインクの流れが滞ることがないので、インクの突出不良を回避できる。また、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面へ貼り付くことを防止できるので、ダンパー膜の撓み量を大きく設定することが可能であり、ダンパーにより吸収可能な圧力変動の幅を大きくすることができる。さらに、インク供給圧力が上昇する際の圧力変動をダンパーによって効率よく吸収あるいは緩和できるので、インクの吐出動作が安定する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内側に深く撓んだ場合でも、ダンパー室内で液体の流れが滞ることがないので、インクなどの液体の突出不良を回避できる。また、ダンパー膜が液体貯留用凹部の内周面へ貼り付くことを防止できるので、ダンパー膜の撓み量を大きく設定することが可能であり、ダンパーにより吸収可能な圧力変動の幅を大きくすることができる。さらに、液体供給圧力が上昇する際の圧力変動をダンパーによって効率よく吸収あるいは緩和できるので、液体の吐出動作が安定する。また、ダンパーをダンパー膜の変位方向と直交する方向で小型化することができるので、ダンパーを備えるインクジェットヘッドおよびインクジェットプリンターの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンターの主要部分を示す説明図である。
【図２】インクジェットプリンターのインク供給系の概略構成を示す説明図である。
【図３】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図４】インク供給路形成部のダンパー形成部分の平面図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクジェットプリンターを説明する。
【００２５】
（全体構成）
図１はインクジェットプリンターの主要部分を示す説明図である。インクジェットプリンター（液体吐出装置）１はプリンターケース２を備えており、プリンターケース２の内部には、印刷領域を規定しているプラテン３が配置されている。プラテン３の上側には、インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）４およびこれを搭載したキャリッジ５が配置されている。キャリッジ５は、プリンター幅方向に架け渡したキャリッジガイド軸５ａに沿って、プラテン３から右側に外れた図１において実線で示すホームポジションＨＰから、プラテン３の左側に外れた図１において想像線で示すアウェイポジションＡＰまでの間を往復移動する。インクジェットプリンター１は、不図示の記録紙搬送機構によって記録紙をプラテン３の表面に沿って搬送する搬送動作と、キャリッジ５を走査しながら記録紙に向けてインクジェットヘッド４からインクを吐出するインク吐出動作を交互に行うことによって記録紙への印刷を行う。
【００２６】
（インク供給系）
図２はインクジェットプリンター１のインク供給系の概略構成を示す説明図であり、図２（ａ）はキャリッジ５がホームポジションＨＰにある状態、図２（ｂ）はキャリッジ５がアウェイポジションＡＰにある状態を示す。プリンターケース２内にはインクカートリッジ装着部６が設けられ、このインクカートリッジ装着部６にインクカートリッジ７が装着されている。インクカートリッジ装着部６にはインク供給路８の上流端が接続されており、インクカートリッジ７をインクカートリッジ装着部６の装着位置に差し込むと、インクカートリッジ７とインク供給路８が連通する。インク供給路８の下流側部分は、キャリッジ５の往復移動に応じて変形可能な可撓性のインクチューブ（液体供給路）９によって構成されている。
【００２７】
（インクジェットヘッド）
図３はインクジェットヘッド４の斜視図である。インクジェットヘッド４はヘッド本体部１０およびインク供給路形成部１１を備えている。ヘッド本体部１０は、インク滴を吐出する複数のインクノズル１２が配列されたノズル面１２ａを備えており、インクジェットヘッド４は、このノズル面１２ａをプラテン３の側に向けて配置されている。ヘッド本体部１０の内部には、インクノズル１２に連通するヘッド内流路１０ｂ（図２参照）が形成されており、ヘッド内流路１０ｂには、インクノズル１２からインクを吐出させるための圧電素子などが組み込まれている。
【００２８】
インク供給路形成部１１は直方体形状をしており、ヘッド本体部１０に固定もしくは一体に形成されている。インク供給路形成部１１の長手方向の一端側には、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力を調整するためのダンパー１３が設けられている。ダンパー１３にはインクチューブ９の下流端が連通している。インク供給路形成部１１の短手方向のヘッド本体部１０の側には、ヘッド内流路１０ｂへ連通するインク供給部１４が形成されている。インク供給部１４には、異物を除去するためのフィルターが配置されている。ダンパー１３とインク供給部１４の間は、ダンパー１３からインク供給路形成部１１の長手方向の他端側に向けて延びた後にヘッド本体部１０の側に屈曲するインク流路（液体流路）１５によって接続されている。
【００２９】
ここで、インク供給路形成部１１は、ダンパー１３、インク供給部１４、インク流路１５に対応する形状の凹部や溝を流路形成部材１１ａに形成し、これらの凹部や溝の上端開口を膜部材によって塞いだ構成となっている。インクチューブ９からダンパー１３に流入したインクは、インク流路１５を経由してインク供給部１４に流入した後、フィルターを通過する。そして、インク供給部１４に形成される複数のインク供給孔１６を通過してヘッド本体部１０のヘッド内流路１０ｂへ流入する。
【００３０】
（ダンパー）
図３、図４を参照してダンパーを説明する。図４（ａ）はインク供給路形成部１１のダンパー１３の形成部分の平面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）はダンパー１３の形成部分の断面図（図４（ａ）のＸ−Ｘ断面図）であり、図４（ｂ）はダンパー膜が容積最大位置に変位した状態を示し、図４（ｃ）はダンパー膜が容積最小位置に変位した状態を示している。ダンパー１３は、インク供給路形成部１１に形成した円形のインク貯留用凹部（液体貯留用凹部）１７と、その凹部開口１７ａを塞いで取り付けられた可撓性のダンパー膜１８を備えている。インク貯留用凹部１７の凹部開口１７ａは円形であり、ダンパー膜１８は凹部開口１７ａに対応する円形となっている。ダンパー膜１８はその周縁が凹部開口１７ａの周縁に溶着などによって密着固定されている。インク貯留用凹部１７とダンパー膜１８によってダンパー室１９が区画されている。
【００３１】
インク貯留用凹部１７は、円形の底面１７ｂと、底面１７ｂから離れるのに伴って径が拡大するテーパー形状の周壁１７ｃを備えている。周壁１７ｃにはインクチューブ９に連通しているインク流入口２０と、インク流路１５に連通するインク流出口２１が形成されている。インク流入口２０とインク流出口２１は底面１７ｂを挟んで反対側に位置している。
【００３２】
ダンパー膜１８は、弾性変形可能な素材から形成されており、ダンパー１３が予め想定した範囲のコンプライアンス（基準圧力当たりの容積変化量）を得ることができるように、膜厚、膜平面形状、ヤング率などの特性が決定されている。ダンパー膜１８は、図４（ｂ）に示すように、インク貯留用凹部１７の外側に弾性変形して撓んでダンパー室１９を最大容積とする容積最大位置１８Ａと、図４（ｃ）に示すように、インク貯留用凹部１７の内側に弾性変形して撓んでダンパー室１９を最小容積とする容積最小位置１８Ｂの間を変位する。
【００３３】
ダンパー室１９内には、ダンパー膜１８の変位方向に伸縮するように圧縮コイルバネ２２が配置されている。インク貯留用凹部１７の底面１７ｂの中央部分からは３つの突起２３（１）〜２３（３）が突出しており、これらの突起２３（１）〜２３（３）が圧縮コイルバネ２２の内側に挿入され、各突起２３（１）〜２３（３）が圧縮コイルバネ２２の内周面の下端部分に周方向の異なる位置で当接することにより、圧縮コイルバネ２２は底面１７ｂの中央部分に固定されている。これら複数の突起２３（１）〜２３（３）のうちの１つの突起２３（１）は、圧縮コイルバネ２２の密着高さＬ１よりも長い高さ寸法を備えている。ここで、圧縮コイルバネ２２の密着高さＬ１とは、圧縮コイルバネ２２が圧縮されて隣接するコイル同士が密着状態となったときの高さ寸法である。
【００３４】
圧縮コイルバネ２２とダンパー膜１８の間には受圧板（受圧部材）２４が配置されている。受圧板２４は、ダンパー膜１８のインク貯留用凹部１７の側の面の中央部分１８ａに取り付けられており、ダンパー膜１８の変位に伴って圧縮コイルバネ２２の伸縮方向に変位する。ダンパー膜１８、圧縮コイルバネ２２および受圧板２４は同軸上に位置している。
【００３５】
受圧板２４は、円形の平板部２５と、平板部２５から底面１７ｂの側に向って突出している円環状突部２６を備えている。円環状突部２６は平板部２５と同軸上に形成されており、円環状突部２６の内径寸法は圧縮コイルバネ２２の外径寸法に対応する寸法となっている。円環状突部２６の内側には圧縮コイルバネ２２の上端部分が挿入された状態とされ、平板部２５において円環状突部２６の内側に位置している面は、圧縮コイルバネ２２が当接する当接面２５ａとなっている。
【００３６】
ここで、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するためにダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の外側に撓んで容積最大位置１８Ａに達すると、図４（ｂ）に示すように、受圧板２４と圧縮コイルバネ２２とが当接した状態で、圧縮コイルバネ２２は圧縮も伸張もしていない自由高さＬ２となる。また、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力の変動を吸収あるいは緩和するために、ダンパー膜１８が容積最大位置１８Ａから容積最小位置１８Ｂの側に変位すると、ダンパー膜１８が受圧板２４を介して圧縮コイルバネ２２を底面１７ｂの側に付勢して、圧縮コイルバネ２２を圧縮する。
【００３７】
（インクジェットヘッド内のインク供給圧力の調整動作）
図２に示すように、本例のインクジェットプリンター１のインク供給系は、インクジェットヘッド４がアウェイポジションＡＰ側に移動したときにはインクチューブ９がインクジェットヘッド４の側に引っ張られ、インクジェットヘッド４がホームポジションＨＰ側に移動したときには、インクチューブ９がその逆の方向に押し戻される配置となっている。従って、キャリッジ５がホームポジションＨＰから離れる方向に移動しながら加速するか、あるいは、キャリッジ５がホームポジションＨＰに戻る方向に移動しながら減速するときには、インクがインクチューブ９の上流側(インクカートリッジ７の側)に慣性移動するので、インクチューブ９の下流側がダンパー１３に対して負圧となり、ダンパー１３からインクが流出して、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が低下する。また、インクノズル１２内に残留した気泡などを排除するために、ノズル面１２ａを不図示のヘッドキャップによって覆って、インクノズル１２からインクを吸引するインク吸引動作を行なう場合にも、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が低下した状態となる。
【００３８】
インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が低下すると、ダンパー膜１８は、インク貯留用凹部１７の底面１７ｂに向って撓んでダンパー室１９の容積を減少させ、その圧力低下を吸収あるいは緩和する。これにより、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力は所定の圧力の範囲内に調整される。
【００３９】
ここで、ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を減少させる際には、ダンパー膜１８は受圧板２４を介して圧縮コイルバネ２２を底面１７ｂの側に付勢して、圧縮コイルバネ２２を圧縮した状態とする。ダンパー膜１８が容積最小位置１８Ｂに達した状態では、図４（ｃ）に示すように、受圧板２４と圧縮コイルバネ２２によってダンパー膜１８とインク貯留用凹部１７の底面１７ｂとの間に隙間Ｓが形成されるとともに、圧縮コイルバネ２２は、弾性復帰力Ｆによって、受圧板２４を介して、ダンパー膜１８をダンパー室１９の容積を増大させる方向に付勢する。すなわち、圧縮コイルバネ２２はダンパー膜１８をインク貯留用凹部１７の底面１７ｂから引き離す方向に付勢する。これらの結果、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内周面（底面１７ｂおよび周壁１７ｃ）へ貼り付いてしまうことが防止されるので、インク貯留用凹部１７内でインクを流通させることができる。
【００４０】
また、ダンパー膜１８が容積最小位置１８Ｂに達すると、図４（ｃ）に示すように、底面１７ｂに形成された突起２３（１）の先端が受圧板２４の当接面２５ａに当接して、受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制し、受圧板２４の当接面２５ａからインク貯留用凹部１７の底面１７ｂまでの間の距離Ｒを圧縮コイルバネ２２の密着高さＬ１よりも長い距離に維持する。これにより、圧縮コイルバネ２２の最大弾性変形量が規定され、圧縮コイルバネ２２は、その高さ寸法が密着高さＬ１以下にならないように維持される。すなわち、突起２３（１）と受圧板２４の当接面２５ａは圧縮コイルバネ２２のダンパー室１９の容積が減少する方向への最大弾性変位量を規定する変位規制機構を構成しており、この変位規制機構によって、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内側に撓んだときに、圧縮コイルバネ２２が隣接しているコイル同士が密着した状態の筒体となってダンパー室１９を占有してダンパー室１９内のインクの流通を滞らせることが回避される。従って、インクの吐出不良が発生することを回避できる。また、インク吸引動作において、インクノズル１２を介してインクを吸引させることができる。
【００４１】
さらに、ダンパー膜１８が容積最小位置１８Ｂに達した状態では、ダンパー膜１８は、受圧板２４と当接している中央部分１８ａが凹部開口１７ａの側に盛り上がる形状となっている。より詳細には、ダンパー膜１８において受圧板２４が取り付けられている中央部分１８ａは、圧縮コイルバネ２２の弾性復帰力Ｆによって付勢されて凹部開口１７ａの側に盛り上がっており、中央部分１８ａの外周側には、中央部分１８ａよりもインク液体貯留用凹部の底面１７ｂの側に位置する環状部分１８ｂが形成されている。また、この環状部分１８ｂの一部が底面１７ｂに当接した状態となっている。
【００４２】
ここで、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内側に撓んだときにダンパー膜１８の中央部分１８ａが凹部開口１７ａの側に向って盛り上がっている状態から底面１７ｂの側に向って窪んだ状態に変形すると、ダンパー膜１８に発生する反力によってダンパー１３のコンプライアンスが急激に変動してダンパー１３内の圧力が不安定になることがあるが、本例によれば、ダンパー膜１８の中央部分１８ａが盛り上がった状態に保持されており、このような変形が回避されているので、コンプライアンスの急激な変動が回避され、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が安定したものとなる。よって、インクの吐出動作が安定する。
【００４３】
次に、キャリッジ５がアウェイポジションＡＰから離れる方向に移動しながら加速するか、あるいは、キャリッジ５がアウェイポジションＡＰに戻る方向に移動しながら減速すると、インクがインクチューブ９の下流側（インクジェットヘッド４の側）に慣性移動して流入して、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が上昇する。
【００４４】
インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が上昇すると、ダンパー膜１８は、インク貯留用凹部１７の外側に向って撓んでダンパー室１９の容積を増加させ、その圧力上昇を吸収あるいは緩和する。これにより、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力は所定の圧力の範囲内に調整される。
【００４５】
ここで、ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を増大させる方向に変位してインク供給圧力の変動を吸収あるいは緩和する際には、ダンパー膜１８の変位方向と、それ以前に圧縮状態となっている圧縮コイルバネ２２の弾性復帰力Ｆが働く方向が一致するので、ダンパー膜１８の変位に圧縮コイルバネ２２の弾性復帰力Ｆが利用されて、ダンパー１３のコンプライアンスが大きくなる。従って、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が上昇する際の圧力変動を効率よく吸収あるいは緩和することができる。
【００４６】
なお、本例のインクジェットプリンター１について、キャリッジ５の往復動作に伴うインクジェットヘッド４内のインク供給圧力の変動を測定したところ、インク供給圧力が上昇する際における単位時間当たりの圧力の変動量が、インク供給圧力が下降する際における単位時間当たりの圧力の変動量と比較して大きいことが確認されている。従って、本例にように、ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を減少させる際に圧縮コイルバネ２２がダンパー膜１８によって付勢されて圧縮され、ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を増大させる際に圧縮コイルバネ２２が弾性復帰力Ｆによってダンパー膜１８をダンパー室１９の容積を増大させる方向に付勢するように構成しておくことによって、より急激な圧力変動となっているインク供給圧力の上昇時の圧力変動を効率よく吸収あるいは緩和でき、インクの吐出動作が安定する。
【００４７】
（作用効果）
本例によれば、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７内に深く撓んだ場合でも、ダンパー室１９内に配置されている圧縮コイルバネ２２および受圧板２４によってダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内周面に貼り付いてしまうことが防止される。また、ダンパー膜１８によって圧縮コイルバネ２２が圧縮させられた場合でも、底面１７ｂに形成された突起２３（１）と受圧板２４の当接によって圧縮コイルバネ２２が筒体となりダンパー室１９を占有することが防止される。これらの結果、ダンパー室１９内でインクの流れが滞ることを防止できるので、インクの吐出不良を回避することができる。また、ダンパー膜１８のインク貯留用凹部１７の底面１７ｂへの貼り付きを防止できるので、ダンパー膜１８の撓み量を大きく設定することが可能であり、ダンパー１３により吸収可能な圧力変動の幅を大きくすることができる。従って、インクジェットヘッド４によるインクの吐出動作が安定したものとなる。さらに、圧縮コイルバネ２２はインク貯留用凹部１７の底面１７ｂに固定されており、インク貯留用凹部１７の外周側にバネ部材を固定するための固定部を設ける必要がないので、ダンパー１３をダンパー膜１８の変位方向と直交する方向で小型化することができる。
【００４８】
また、本例によれば、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内側に撓んだときに、ダンパー膜１８の中央部分１８ａが凹部開口１７ａの側に盛り上がっている状態に保持されており、ダンパー膜１８の変形が抑制されているので、ダンパー１３のコンプライアンスが急激に変動してダンパー１３内の圧力が不安定になることを回避できる。よって、インクジェットヘッド４内のインク供給圧力が安定したものとなり、インク突出動作が安定する。
【００４９】
さらに、本例によれば、ダンパー膜１８がダンパー室１９の容積を増大させる方向に変位してインク供給圧力の変動を吸収あるいは緩和する際には、ダンパー膜１８の変位に圧縮コイルバネ２２の弾性復帰力Ｆが利用されるので、インク供給圧力が上昇する際の急激な圧力変動を効率よく吸収あるいは緩和できる。
【００５０】
また、本例によれば、インク貯留用凹部１７の凹部開口１７ａおよびダンパー膜１８が円形なので、ダンパー膜１８の形状が変位方向に対して均一なものとなっている。この結果、凹部開口１７ａおよびダンパー膜１８を矩形とした場合と比較して、ダンパー膜１８の変位量を大きくすることが可能となるので、ダンパー１３のコンプライアンスを大きくすることができ、ダンパー１３によって大きな圧力変動を吸収することができる。なお、インク貯留用凹部１７の凹部開口１７ａおよびダンパー膜１８を楕円形としても、これらを矩形とする場合と比較して、ダンパー膜１８の変位量を大きくすることができる。
【００５１】
（その他の実施の形態）
上記の例では、ダンパー１３のインク流入口２０およびインク流出口２１はインク貯留用凹部１７の周壁１７ｃに形成されているが、これらをインク貯留用凹部１７の底面１７ｂに形成することができる。また、この場合には、インク流入口２０またはインク流出口２１を底面１７ｂの圧縮コイルバネ２２によって囲まれている領域に形成することもできる。すなわち、本発明では、底面１７ｂに形成された突起２３（１）と受圧板２４の当接によって圧縮コイルバネ２２が筒体となることが防止されているので、圧縮コイルバネ２２によって囲まれた領域にインク流入口２０またはインク流出口２１を形成した場合でも、圧縮コイルバネ２２が筒状となってインク流入口２０またはインク流出口２１を液密状態で包囲することがなく、ダンパー室１９内におけるインクの流れが滞らない。
【００５２】
また、上記の例では、圧縮コイルバネ２２をインク貯留用凹部１７の底面１７ｂに固定するための突起２３（１）〜２３（３）のうちの１つの突起２３（１）を利用して受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制して、圧縮コイルバネ２２の最大弾性変位量を規定しているが、受圧板２４と当接可能な突起を、圧縮コイルバネ２２を固定するための突起２３（１）〜２３（３）とは別に設けてもよい。また、ダンパー膜１８が容積最小位置１８Ｂに達したときの受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制することができれば、突起は圧縮コイルバネ２２の外側に位置していてもよく、インク貯留用凹部１７の周壁から受圧板２４に向って突出するように形成されていてもよい。
【００５３】
さらに、上記の例では、受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制する突起２３（１）がインク貯留用凹部１７の内周面に形成されているが、受圧板２４に、インク貯留用凹部１７の底面１７ｂに向って突出する突起を形成してもよい。すなわち、受圧板２４の底面１７ｂの側への変位を規制して、圧縮コイルバネ２２の最大弾性変位量を規定する変位規制機構を、受圧板２４の側から突出する突起と、インク貯留用凹部１７の内周面とから構成してもよい。
【００５４】
また、上記の例では、受圧板２４はダンパー膜１８に取り付けられているが、受圧板２４をダンパー膜１８に取り付けるのに代えて、インク貯留用凹部１７の底面１７ｂあるいは周壁１７ｃから板状あるいは棒状の弾性材料からなる支持部材を突出させ、この支持部材によって受圧板２４を変位可能な状態で片持ちに支持してもよい。
【００５５】
さらに、上記の例では、ダンパー膜１８が容積最大位置１８Ａに変位した状態で圧縮コイルバネ２２が自由高さＬ２となるように構成されているが、少なくとも、ダンパー膜１８が容積最小位置１８Ｂに達したときに、ダンパー膜１８が受圧板２４を介して圧縮コイルバネ２２を底面１７ｂの側に付勢して圧縮コイルバネ２２を圧縮するように構成しておけば、容積最小位置１８Ｂにおいて圧縮コイルバネ２２がダンパー膜１８をインク貯留用凹部１７の底面１７ｂから引き離す方向に付勢するので、ダンパー膜１８がインク貯留用凹部１７の内周面に貼り付いてしまうことを確実に防止できる。従って、例えば、ダンパー膜１８が容積最大位置１８Ａと容積最小位置１８Ｂの間の中間に変位した状態で圧縮コイルバネ２２が自由高さＬ２となるように構成してもよい。
【００５６】
なお、上記実施形態は、インクジェットプリンター１のインクジェットヘッド４のダンパー１３に本発明を適用した例であるが、本発明は、インク以外の液体を吐出する他の液体吐出装置および液体吐出ヘッドに搭載されるダンパーにも適用できる。例えば、試薬溶液や液状の試料などを液体吐出ヘッドから吐出するため液体吐出装置、液状塗料や液状材料を液体吐出ヘッドから吐出して印刷により塗布するための液体吐出装置などに搭載されるダンパーにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１・インクジェットプリンター（液体吐出装置）、２・プリンターケース、３・プラテン、４・インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）、５・キャリッジ、５ａ・キャリッジガイド軸、６・インクカートリッジ装着部、７・インクカートリッジ、８・インク供給路、９・インクチューブ（液体供給路）、１０・ヘッド本体部、１０ｂ・ヘッド内流路、１１・インク供給路形成部、１１ａ・流路形成部材、１２・インクノズル、１２ａ・ノズル面、１３・ダンパー、１４・インク供給部、１５・インク流路（液体流路）、１６・インク供給孔、１７・インク貯留用凹部、１７ａ・凹部開口、１７ｂ・底面、１７ｃ・周壁、１８・ダンパー膜、１８ａ・中央部分、１８ｂ・環状部分、１８Ａ・容積最大位置、１８Ｂ・容積最小位置、１９・ダンパー室、２０・インク流入口（液体流入口）、２１・インク流出口（液体流出口）、２２・圧縮コイルバネ、２３・突起、２４・受圧板、２５・平板部、２５ａ・当接面、２６・円環状突部、ＡＰ・アウェイポジション、ＨＰ・ホームポジション、Ｆ・弾性復帰力、Ｌ１・圧縮コイルバネの密着高さ、Ｌ２・圧縮コイルバネの自由高さ、Ｒ・底面から当接面までの距離、Ｓ・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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