(57)【要約】      （修正有）【課題】パターンの位置決め精度を確保できる装飾膜の予備成型方法及びこの方法に用いられる加熱装置を提供する。【解決手段】パターンが形成されている予備成型しようとする装飾膜２０を下型１２及び上型を有する高圧金型１０の空洞部１２２にセットし、加熱装置３０を高圧金型の上型と下型との間に移入して、加熱装置の押圧部３４で装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧し、加熱装置の加熱部３２で装飾膜を持続的に加熱することにより、装飾膜を軟化させて空洞部の成形面に貼着させ、加熱装置を上型及び下型の間から退出させた後に、上型及び下型を型締めして、上型が提供する熱量により装飾膜をさらに軟化させて、装飾膜を空洞部の成形面に完全に貼着させて所望の形状に成型し、装飾膜を冷却してから、型開きして予備成型された装飾膜を取り出す。【選択図】図１
2012000986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞部が設けられた下型及びコアが設けられた上型を有する高圧金型を提供するステップと、
パターンが形成されている予備成型しようとする装飾膜を前記空洞部にセットするステップと、
加熱部及び前記加熱部の下端に連接される押圧部を備える加熱装置を前記高圧金型の上型と下型との間に移入して、前記押圧部で前記装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧し、前記加熱部で前記装飾膜を持続的に加熱することにより、前記装飾膜を軟化させて前記空洞部の成形面に貼着させるステップと、
前記加熱部を利用して所定時間を加熱してから、前記加熱装置を前記上型及び前記下型の間から退出させるステップと、
前記上型及び前記下型を型締めして、前記上型が提供する熱量により前記装飾膜をさらに軟化させて、前記装飾膜を前記空洞部の成形面に完全に貼着させて所望の形状に成型させるステップと、
前記装飾膜を冷却してから、型開きして予備成型された前記装飾膜を取り出すステップと、
を備えることを特徴とする装飾膜の予備成型方法。
【請求項２】
前記空洞部には、凸状部が設けられ、前記凸状部の表面形状が予備成型された後の前記装飾膜の形状に一致し、
前記装飾膜のパターンが形成されている表面は、前記凸状部の表面に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の装飾膜の予備成型方法。
【請求項３】
型締めした後、前記上型のコアは前記下型に貼着された装飾膜に近接し、且つ前記コアと前記装飾膜との間には一定の間隙が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾膜の予備成型方法。
【請求項４】
前記コアの表面には排気孔が設けられ、前記排気孔から排出される高温高圧気体が前記装飾面に吹き付けられて、前記装飾膜をさらに軟化させることを特徴とする請求項３に記載の装飾膜の予備成型方法。
【請求項５】
前記押圧部が、挟持凹溝を有する連結部及び前記挟持凹溝に嵌合されて固定される押圧ブロックを備え、前記押圧ブロックが前記装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装飾膜の予備成型方法に用いられる加熱設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾膜の予備成型方法及びこの方法に用いられる加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インモールド・デコレーション技術（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ；ＩＭＤ）は、関連業界で広く応用されている表面装飾技術である。インモールド・デコレーション技術は、成形可能なフィルムを用いて金型内で加飾を行う技術であって、従来の製造プロセスにおける射出成形品の上面にスプレー或いは転写することによりパターンを形成する方法と取り替えることができる。
【０００３】
従来のインモールドデコレーション方法は主に以下のステップを備える。まず、パターンが印刷されたフィルム基材を提供する。次に、前記フィルム基材を高圧条件下で予備成型して、立体形状を持つフィルム部材を獲得する。次に、前記フィルム部材を裁断する。最後に、前記フィルム部材を射出成形金型内にセットしてから、キャビティに溶融樹脂系材料を射出充填して、前記フィルム部材と溶融樹脂系材料とを一体成形する。
【０００４】
上述したように、高圧条件下で前記フィルム基材を予備成型する過程において、上型及び下型を備える高圧金型を準備して、前記フィルム基材を予め一方のキャビティ面にセットしてから、加熱設備で前記フィルム基材を加熱軟化して、型締めして前記フィルム基材を所定形状を有するフィルム部材に予備成型する。しかし、加熱することで前記フィルム基材が伸縮変形するので、その表面に印刷されるパターンが伸縮変形の影響を受けて位置ずれ或いは変形する問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点を考慮してなされたものであり、パターンの位置決め精度を確保できる装飾膜の予備成型方法及びこの方法に用いられる加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る装飾膜の予備成型方法は、空洞部が設けられた下型及びコアが設けられた上型を有する高圧金型を提供するステップと、パターンが形成されている予備成型しようとする装飾膜を前記空洞部にセットするステップと、加熱部及び前記加熱部の下端に連接される押圧部を備える加熱装置を前記高圧金型の上型と下型との間に移入して、前記押圧部で前記装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧し、前記加熱部で前記装飾膜を持続的に加熱することにより、前記装飾膜を軟化させて前記空洞部の成形面に貼着させるステップと、前記加熱部を利用して所定時間を加熱してから、前記加熱装置を前記上型及び前記下型の間から退出させるステップと、前記上型及び前記下型を型締めして、前記上型が提供する熱量により前記装飾膜をさらに軟化させて、前記装飾膜を前記空洞部の成形面に完全に貼着させて所望の形状に成型させるステップと、前記装飾膜を冷却してから、型開きして予備成型された前記装飾膜を取り出すステップと、を備える。
【０００７】
また、上記の課題を解決するために、本発明に係る加熱装置は、加熱部及びこの加熱部の下端に連接される押圧部を備える。前記押圧部は、挟持凹溝を有する連結部及び前記挟持凹溝に嵌合されて固定される押圧ブロックを備え、前記押圧ブロックは、装飾膜を予備成型する過程において前記装飾膜のパターンに押え付けられる。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術と比較して、本発明の装飾膜の予備成型方法において、装飾膜を加熱軟化させる際、押圧部で前記装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧するので、前記装飾膜が加熱軟化されても、前記装飾膜における前記パターンの位置は変化せず、且つ前記パターンも変形しない。しかも、本発明の加熱装置は、構造が簡単であり、上質のシリカゲル材料からなる押圧ブロックを採用するので、前記装飾膜及びそのパターンが損傷しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る装飾膜の予備成型方法に用いられる高圧金型及び加熱装置を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る装飾膜の予備成型方法は加熱装置を用いる状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る装飾膜は、表面の部分的なエリアにパターンが印刷された矩形のフィルム基材である。前記装飾膜は、インサートモールド成型技術（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｌｏａｄｉｎｇ，ＩＭＬ）のインサート材として使用されて、電子装置のケース体の表面層を形成する。前記装飾膜の材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂材料からなる。
【００１１】
前記装飾膜をインサートモールド成型技術に用いる場合、まず前記装飾膜を立体状に成型して、金型のキャビティ面の形状にマッチングさせ、且つ電子装置のケース体の表面形状に対応させてから、前記装飾膜を金型のキャビティ面にセットして、注入した樹脂と一体成型させる。
【００１２】
図１及び図２に示したように、本発明の装飾膜の予備成型方法は、以下の工程を備える。
【００１３】
第１の工程では、高圧金型１０及び加熱装置３０を備える高圧成型装置を提供する。前記高圧金型１０は、下型１２及び上型１４を備える。前記下型１２のキャビティ面には、少なくとも１つの空洞部１２２（通常、４つである）が設けられる。前記空洞部１２２には、予備成型された前記装飾膜の形状に一致する形状を有する凸状部１２４が設けられる。前記上型１４のキャビティ面には、前記空洞部１２２の形状にマッチングする少なくとも１つのコア（図示せず）が設けられる。前記コアには、気体を排出するための複数の排気孔が設けられる。
【００１４】
前記加熱装置３０は、加熱部３２及び押圧部３４を備える。前記加熱部３２は、セラミックス体に抵抗線を内蔵してなり、抵抗線が電気によって加熱されると、熱がセラミック体に伝えられ、セラミック体は熱を均一に放出する。前記押圧部３４は、前記加熱部３２の下端に連接されており、連結部３４１及び前記連結部３４１に装着される押圧ブロック３４２を備える。前記連結部３４１は、前記加熱装置３２に連接されるロッド部３４１２と、矩形の挟持凹溝３４１６が設けられた挟持部３４１４と、を備える。前記押圧ブロック３４２は、矩形の柱状体である。前記押圧ブロック３４２は前記挟持凹溝３４１６内に嵌合されており、前記押圧ブロック３４２の一部は前記挟持凹溝３４１６から突出しているので、前記押圧用ブロック３４２の前記挟持凹溝３４１６から突出した部分により装飾膜を押圧することができる。前記押圧ブロック３４２は、特殊なシリカゲル材料からなり、例えば、米国のＵＮＩＴＥＸ株式会社が製造した級別がＰＵ５００／８であり、硬度が７５〜８０であるシリカゲルを採用することが好ましい。これにより、前記押圧ブロック３４２で装飾膜を押圧するる際に、装飾膜を損傷する問題が起こらない。
【００１５】
第２の工程では、予備成型しようとパターンする装飾膜２０を準備する。前記装飾膜２０には、パターン２２が印刷されている。前記装飾膜２０は、レザーなどの矩形のフィルム基材であり、前記空洞部１２２の凸状部１２４の表面にセットされる。前記パターン２２は、製造時において高精度のサイズ及びアライメントが求められる。前記装飾膜２０を前記空洞部１２２内にセットすると、前記装飾膜２０のパターン２２が設けられた片面は前記凸状部１２４の表面に貼着される。
【００１６】
第３の工程では、前記加熱装置３０を前記上型１４と下型１２との間に移入して、前記押圧部３４の押圧ブロック３４２で前記装飾膜２０のパターン２２が所在するエリアを押圧する。前記加熱部３２が持続的に放熱すると、前記装飾膜２０が軟化されて前記凸状部１２４に貼着される。前記装飾膜２０の軟化した後の形状は、前記凸状部１２４の表面形状に一致する。上記の過程において、前記装飾膜２０のパターン２２は、前記押圧装置３４の押圧ブロック３４２に押圧されるので、位置ずれ及び変形などの問題が発生しない。
【００１７】
第４の工程では、前記加熱部３２を介して所定時間で加熱してから、前記加熱装置３０を持ち上げて前記上型１４及び下型１２の間から退出させる。
【００１８】
第５の工程では、前記上型１４及び下型１２を型締めする。これにより、前記上型１４のコアは、前記下型１２の凸状部１２４上の予備成型された前記装飾膜２０に近付くが、上型１４のコアと装飾膜２０との接触に起因する装飾膜２０の損傷を防止するため、前記上型１４のコアと前記装飾膜２０との間に一定の間隙が置かれている。続いて、高温高圧気体が前記コアの排気孔から排出されて、前記装飾膜２０をさらに軟化させる。これで、前記装飾膜２０は所望の形状に予備成型された。
【００１９】
最後に、上記予備成型された後の装飾膜２０を冷却して、前記上型１４及び下型１２を型開きして、前記装飾膜２０を取り出す。
【００２０】
本発明の装飾膜の予備成型方法において、装飾膜を加熱軟化させる際、押圧装置で前記装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧するので、前記装飾膜が加熱軟化されても、前記装飾膜におけるパターンの位置は変化せず、且つ前記パターンも変形しない。しかも、本発明の加熱装置は、構造が簡単であり、上質のシリカゲル材料からなる押圧ブロックを採用するので、前記装飾膜及びそのパターンを損傷する問題が生じない。
【００２１】
また、前記押圧ブロック３４２で前記装飾膜２０のパターン２２を十分に押圧するので、前記押圧ブロック３４２の位置及び形状を、前記装飾膜２０のパターン２２の変化に対応して変更することができる。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
１０          高圧金型
１２          下型
１４          上型
２０          装飾膜
２２          パターン
３０          加熱装置
３２          加熱部
３４          押圧部
１２２        空洞部
１２４        凸状部
３４１        連結部
３４２        押圧ブロック
３４１２      ロッド部
３４１４      挟持部
３４１６      挟持凹溝
【図１】
2012000986.tif 000003
【図２】
2012000986.tif 000004