(57)【要約】【課題】高性能、高品質で生産性が良い熱交換器を提供する。【解決手段】プレートフィン４の長孔５の両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置にプレートフィン４における他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕１０を設け、プレス痕１０の両端に切り欠き９を設け、長孔５への冷媒チューブの挿入により切り起こされた切り起こし部１２を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正する。【選択図】図３
2012145286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブを前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を複数有するプレートフィンであって、
前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、
前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有することを特徴とするプレートフィン。
【請求項２】
前記プレス痕の位置で前記プレートフィンが折れ曲がり易くなるように前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置の寸法を前記プレス痕の位置から前記スリット側に向かう部分よりも短くする切り欠きを有することを特徴とする請求項１に記載のプレートフィン。
【請求項３】
複数の前記長孔のそれぞれの前記スリットは、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側に離れた位置にあることを特徴とする請求項１または２に記載のプレートフィン。
【請求項４】
直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、請求項１から３のいずれか１項に記載のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器であって、
前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、請求項１から３のいずれか１項に記載のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器の製造方法であって、
多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵空調等に用いられる、いわゆるドッグボーン方式のフィンアンドチューブ型の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器に用いられる熱交換器からの冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。
【０００３】
冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であることから、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器のニーズが今後ますます高くなることは必至である。
【０００４】
従来この種の熱交換器は、プレートフィンと冷媒チューブを圧入方式または、液圧方式といわれる組立方法で密着固定させている。プレートフィンは一体構造のものが一般的であるが、分割構造のものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図６は特許文献１に記載された従来の熱交換器の斜視図、図７は同従来の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図である。
【０００６】
図６、図７に示すように従来の熱交換器２１は、直管部と略Ｕ字形の曲管部２３ａが交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の曲管部２３ａが扁平に加工された冷媒チューブ２３と、間隔をあけて互いに平行に多数並べられたプレートフィン２４とからなり、プレートフィン２４に形成された長孔２５に扁平に加工された曲管部２３ａ側から冷媒チューブ２３が挿入されている。長孔２５は、平行に対向する長孔ストレート部２７ａ，２７ｂの両端にキャッチ孔２６を有するドッグボーン形状である。キャッチ孔２６は直管部の冷媒チューブ２３の外周面と半周以上の部分が密着する略円形であり、長孔ストレート部２７ａ，２７ｂの間の溝３１の幅は、扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３の厚みよりも狭くなっている。
【０００７】
冷媒チューブ２３をプレートフィン２４の長孔２５に挿入する際は、冷媒チューブ２３は長孔２５に扁平に加工された曲管部２３ａを挿入する。このとき、扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３が、長孔ストレート部２７ａ，２７ｂの間隔が扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３の厚みとほぼ等しくなるように、長孔２５の両端のキャッチ孔２６の間に位置する部分を塑性変形させて貫通する。冷媒チューブ２３をプレートフィン２４の長孔２５に挿入した後、冷媒チューブ２３内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ２３とプレートフィン２４群とを密着固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−８６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の熱交換器２１の構成では、冷媒チューブ２３をプレートフィン２４の長孔２５に挿入した後は、一群のプレートフィン２４の長孔２５の長孔ストレート部
２７ａ，２７ｂ周辺部は塑性変形して起きたまま（冷媒チューブ２３の挿入時と比べて多少は戻るが変形状態は維持されたまま）なので運転時の風の流れに対して壁となり通風抵抗が増加し熱交換性能が出にくい。
【００１０】
また曲管部２３ａの幅分を長孔ストレート部２７ａ，２７ｂを起こしているので、冷媒チューブ２３とプレートフィン２４群との密着固定後は長孔ストレート部２７ａ，２７ｂの間の溝３１は幅が広くなり、運転時の風が熱交換器２１の一群のプレートフィン２４の外側両端に位置した長孔２５の溝３１からバイパスして性能が不効率となっている。
【００１１】
また、長孔ストレート部２７ａ，２７ｂは塑性変形して起きたままなので、熱交換器２１を蒸発器に用いた場合に、長孔ストレート部２７ａ，２７ｂ周辺に凝縮水がたまりやすく、更に水はけが悪くなることで運転時霜の塊が付きやすく、またデフロスト時に霜の塊りが溶けにくいので通風が悪くなったり、デフロスト時間がかかるなど課題があるので熱交換器２１は水はけの良い設置方向に設計する必要があった。
【００１２】
また長孔ストレート部２７ａ，２７ｂ周辺部は、特に変形しやすい構造になっていないので、扁平に加工された曲管部２３ａの冷媒チューブ２３を挿入するときの抵抗（摩擦）が大きく、プレートフィン２４の板面を傷つけて外観品質を悪くする課題があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高性能、高品質で生産性が良い熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、プレートフィンの長孔の両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットを扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を設けたのである。
【００１５】
これにより、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により、従来よりも弱い力で容易に起こされるようになる。
【００１６】
そして、前記長孔への前記冷媒チューブの挿入後は、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正するのである。
【００１７】
ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。
【００１８】
これにより、プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００１９】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００２０】
また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱交換器は、高性能で品質が確保され、生産性が良く、省エネが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィン斜視図
【図３】同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図
【図４】同実施の形態の熱交換器のプレートフィンの矯正冶具による矯正直前の要部拡大斜視図
【図５】同実施の形態の熱交換器のプレートフィンを矯正冶具で矯正している状態を示す要部拡大斜視図
【図６】従来の熱交換器の斜視図
【図７】同従来の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブを前記扁平に加工された前記曲管部側から挿入するための長孔を複数有するプレートフィンであって、前記長孔は、前記長孔の両端に位置し前記直管部の前記冷媒チューブの外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔と、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端の前記キャッチ孔をつなぐ直線状のスリットとからなり、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕を有することを特徴とする。
【００２４】
上記構成において、プレートフィンの長孔の両端のキャッチ孔をつなぐ直線状のスリットを扁平に加工された曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置に前記プレートフィンにおける他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕を設けたので、前記プレス痕に沿って前記プレートフィンを折り曲げて、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が前記プレートフィンの他の部分と比べて傾斜するように、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分
を切り起こし部とすることが、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００２５】
また、前記切り起こし部となった部分を前記プレートフィンの他の部分と平行になるように基に戻すことも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００２６】
そのため、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入が、前記プレス痕がないものと比べて弱い力ででき、前記プレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを挿入した後に、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００２７】
ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。
【００２８】
これにより、このプレートフィンを用いた熱交換器はプレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００２９】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００３０】
また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。
【００３１】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記プレス痕の位置で前記プレートフィンが折れ曲がり易くなるように前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間に位置する部分において前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から前記スリットとは反対側に離れた位置の寸法を前記プレス痕の位置から前記スリット側に向かう部分よりも短くする切り欠きを有することを特徴とする。
【００３２】
この切り欠きにより、切り欠きがないものと比べて、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分をプレス痕に沿って切り起こすことと切り起こした部分を基の位置に矯正することが、弱い力ででき、前記プレス痕以外の位置で前記プレートフィンが曲がる可能性を少なくでき、作業性（生産性）が向上し、熱交換器の品質が向上する。
【００３３】
第３の発明は、特に第１または第２の発明において、複数の前記長孔のそれぞれの前記スリットは、前記扁平に加工された前記曲管部の厚みの略半分の寸法だけ両端の前記キャッチ孔の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側に離れた位置にあることを特徴とする。
【００３４】
これにより、矯正用冶具を挿入するのに挿入の方向が統一できるので工数がかからず、冶具の構造も複雑にならないので生産性が良く低コストとなる。
【００３５】
第４の発明は、直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、第１から第３のいずれかの発明のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器であって、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分が、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になっていることを特徴とする。
【００３６】
これにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入が、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。また、前記プレートフィンの前記長孔に前記冷媒チューブを挿入した後に、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することも、前記プレス痕がないものと比べて弱い力でできる。
【００３７】
ここで、矯正は、例えば、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間に前記プレス痕側から前記スリット側に向かって挿入することにより、行うことができる。
【００３８】
これにより、この熱交換器はプレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００３９】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００４０】
また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。
【００４１】
第５の発明は、直管部と略Ｕ字形の曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の前記曲管部が扁平に加工された冷媒チューブと、第１から第３のいずれかの発明のプレートフィンとからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられた前記プレートフィンの前記長孔に前記扁平に加工された前記曲管部側から前記冷媒チューブを挿入した熱交換器の製造方法であって、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、
前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することを特徴とする。
【００４２】
これにより、多数並べられた前記プレートフィンの間隔よりも薄い厚みで同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間隔よりも狭い幅の矯正用治具を、同一の前記長孔の両端の前記キャッチ孔に密着する２つの前記直管部の前記冷媒チューブの間にプレス痕側からスリット側に向かって挿入することにより、前記プレートフィンの前記長孔への前記冷媒チューブの挿入により切り起こされた、前記プレートフィンにおける前記長孔の両端の前記キャッチ孔の間で前記スリットと前記プレス痕との間に位置する部分を、前記プレートフィンにおける他の部分と略平行になるように矯正することが容易に行える。
【００４３】
また、この方法により製造された熱交換器は、プレートフィンの板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００４４】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器となる。また、冷媒チューブの挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔のスリットの幅を基の狭い状態になるので、長孔のスリットを通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００４５】
また、プレス痕の位置でプレートフィンが折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔に扁平に加工された曲管部の冷媒チューブを挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分を矯正用治具等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、プレートフィンの板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器を得ることができる。
【００４６】
以下、本発明による熱交換器の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。
【００４７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図、図２は同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィン斜視図、図３は同実施の形態の熱交換器に用いるプレートフィンの長孔周辺部を拡大した要部拡大斜視図である。また、図４は同実施の形態の熱交換器のプレートフィンの矯正冶具による矯正直前の要部拡大斜視図、図５は同実施の形態の熱交換器のプレートフィンを矯正冶具で矯正している状態を示す要部拡大斜視図である。
【００４８】
図１から図３に示すように本実施の形態の熱交換器１は、直管部３ｂと略Ｕ字形の曲管部３ａが交互に連続する蛇行状に曲げられ片側の曲管部３ａが扁平に加工された冷媒チューブ３と、プレートフィン４とからなり、間隔をあけて互いに平行に多数並べられたプレートフィン４の長孔５に扁平に加工された曲管部３ａ側から冷媒チューブ３を挿入した熱交換器１である。
【００４９】
プレートフィン４の長孔５は、長孔５の両端に位置し直管部３ｂの冷媒チューブ３の外周面と半周以上の部分が密着する略円形のキャッチ孔６と、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置で両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１とからなる。
【００５０】
そして、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置の全体にわたってプレートフィン４における他の部分より厚みが薄い直線状のプレス痕１０を有する。
【００５１】
また、プレス痕１０の位置でプレートフィン４が折れ曲がり易くなる（長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）がプレス痕１０の位置で切り起こし易くなる）ように長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置の寸法をプレス痕１０の位置からスリット１１側に向かう部分よりも短くする切り欠き９を有する。
【００５２】
また、プレートフィン４の複数の長孔５のそれぞれのスリット１１は、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側（図２では左側）に離れた位置にある。
【００５３】
そして、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）が、プレートフィン４における他の部分と略平行になっている。
【００５４】
以上のように構成された本実施の形態の熱交換器１について、以下に製造方法を説明する。
【００５５】
冷媒チューブ３をプレートフィン４の長孔５に挿入する際は、長孔５に扁平に加工された曲管部３ａを挿入する。このとき、扁平に加工された曲管部３ａの冷媒チューブ３が、長孔５の両端のキャッチ孔６を結ぶスリット１１の幅が扁平に加工された曲管部３ａの冷媒チューブ３の厚みとほぼ等しくなるように、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）をプレス痕１０に沿って（折り曲げて）切り起こして、貫通する。
【００５６】
そして、冷媒チューブ３をプレートフィン４の長孔５に挿入した後、冷媒チューブ３内に液を入れ、その液圧で冷媒チューブ３の直管部３ｂとプレートフィン４のキャッチ孔６とを密着させることにより、冷媒チューブ３とプレートフィン４群とを密着固定する。
【００５７】
次に、多数並べられたプレートフィン４の間隔よりも薄い厚みで同一の長孔５の両端のキャッチ孔６に密着する２つの直管部３ｂの冷媒チューブ３の間隔よりも狭い幅の矯正用治具１３を、同一の長孔５の両端のキャッチ孔６に密着する２つの直管部３ｂの冷媒チューブ３の間にプレス痕１０側からスリット１１側に向かって挿入することにより、プレートフィン４の長孔５への冷媒チューブ３の挿入により切り起こされた、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正する。
【００５８】
以上のように本実施の形態では、プレートフィン４の長孔５の両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側（図２では左側）に離れた位置にすると共に、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置にプレートフィン４における他の部分より厚みが薄くなるように直線
状のプレス痕１０を設けたので、プレス痕１０に沿ってプレートフィン４を折り曲げて、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）がプレートフィン４の他の部分と比べて傾斜するように、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分を切り起こし部１２とすることが、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００５９】
また、切り起こし部１２となった部分をプレートフィン４の他の部分と平行になるように基に戻すことも、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００６０】
そのため、プレートフィン４の長孔５への冷媒チューブ３の挿入が、プレス痕１０がないものと比べて弱い力ででき、プレートフィン４の長孔５に冷媒チューブ３を挿入した後に、プレートフィン４の長孔５への冷媒チューブ３の挿入により切り起こされた、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正することも、プレス痕１０がないものと比べて弱い力でできる。
【００６１】
これにより、このプレートフィン４を用いた熱交換器１はプレートフィン４の板面がフラットになるので、運転時の通風抵抗が減少し通風が良くなり熱交換性能を向上させることができる。また、蒸発器として使用する場合の凝縮水の排水性が良くなり、運転時の霜の固まりが軽減でき、デフロスト時間も短くできるので省エネとなる。
【００６２】
また、板面がフラットなので通風方向に関係なく設置自由となり設計しやすい使い勝手が良い熱交換器１となる。また、冷媒チューブ３の挿入により起こされた部分が基の位置に矯正されて長孔５のスリット１１の幅を基の狭い状態になるので、長孔５のスリット１１を通る風のバイパスを防げて効率の良い性能を得ることができる。
【００６３】
また、プレス痕１０の位置でプレートフィン４が折れ曲がり易く、また折り曲がっても基に戻しやすくなっているので、長孔５に扁平に加工された曲管部３ａの冷媒チューブ３を挿入するときの抵抗（摩擦）が小さく、起こされた部分（切り起こし部１２）を矯正用治具１３等を用いて基に戻すとき抵抗（摩擦）が小さいので、プレートフィン４の板面を傷つけて外観品質を悪くする可能性がほとんどなく、生産性に優れ、外観品質に優れた熱交換器１を得ることができる。
【００６４】
また、プレス痕１０の位置でプレートフィン４が折れ曲がり易くなるように長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置の寸法をプレス痕１０の位置からスリット１１側に向かう部分よりも短くする切り欠き９を設けたことにより、切り欠き９がないものと比べて、プレートフィン４における長孔５の両端のキャッチ孔６の間でスリット１１とプレス痕１０との間に位置する部分（切り起こし部１２）をプレス痕１０に沿って切り起こすことと切り起こした切り起こし部１２を基の位置に矯正することが、弱い力ででき、プレス痕１０以外の位置でプレートフィン４が曲がる可能性を少なくでき、作業性（生産性）が向上し、熱交換器１の品質が向上する。
【００６５】
また、プレートフィン４の複数の長孔５のそれぞれのスリット１１は、扁平に加工された曲管部３ａの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から同一方向の一方の側（図２では左側）に離れた位置にしたので、矯正用冶具１３を挿入するのに挿入の方向が統一できるので工数がかからず、矯正用冶具１３の構造も複雑にならないので生産性が良く低コストとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の熱交換器は、高性能で高品質が確保され、工数が削減でき、設置の方向が規制されず設計しやす使い勝手の良い、生産性が良い、低コストな熱交換器を提供することができるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵および空調用、自動車用、給湯器用にも適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１    熱交換器
３    冷媒チューブ
３ａ  曲管部
３ｂ  直管部
４    プレートフィン
５    長孔
６    キャッチ孔
９    切り欠き
１０  プレス痕
１１  スリット
１２  切り起こし部
１３  矯正用冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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