(57)【要約】      （修正有）【課題】耐切創性に優れ、且つ、着用時の清涼感に優れる防護布帛を提供する。【解決手段】芯糸の周囲に、鞘糸１（２ａ）として、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたフィラメント糸をカバーリングし、さらに鞘糸２（２ｂ）として、高強度ポリエチレン繊維をカバーリングしてなる二重被覆糸を用いてなる接触冷感と耐切創性に優れた防護布帛。鞘糸１が、パラ系アラミド繊維の捲縮糸であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸の周囲に、鞘糸１として、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたフィラメント糸をカバーリングし、さらに鞘糸２として、高強度ポリエチレン繊維をカバーリングしてなる二重被覆糸を用いてなる接触冷感と耐切創性に優れた防護布帛。
【請求項２】
鞘糸１が、パラ系アラミド繊維の捲縮糸である請求項１に記載の防護布帛。
【請求項３】
芯糸が、弾性繊維である請求項１または２に記載の防護布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は従来になく軽くて柔軟で、着用時の清涼感と耐切創性に優れた防護布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽くて柔軟な布帛は、使用する繊維の素材や目付を選択することによって得られるが、耐切創性も兼ね備えた布帛は、簡単に得ることができなかった。耐切創性に優れた布帛を得るには、樹脂の中にコロイダルシリカなどの粒子を混入し、布帛に樹脂加工するか、または他の耐切創性が優れた繊維を編織して使用するなどの手段がとられており、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊維などに代表される引っ張り強度が高く、特にヤング率の高い繊維が使用されていた。
【０００３】
とりわけ、パラ系アラミド繊維は、耐切創性に優れる防護布帛として広く用いられている。例えば消防服、自動車レース用のレーシングスーツ、製鉄用作業服または溶接用作業服、手袋などの防護衣料として好んで用いられている。中でも、耐熱性とともに高強度特性をも併せ持ったパラ系アラミド繊維は、引裂き強さと耐熱性を要するスポーツ衣料や作業服、ロープ、タイヤコードなどに利用されており、また刃物によって切れにくいことから創傷防止のための作業用手袋などにも利用されている。
【０００４】
パラ系アラミド繊維は、ポリパラフェニレンテレフタールアミド（ＰＰＴＡ）繊維が良く知られており、例えば米国特許第３，７６７，７５６号明細書、特公昭５６−１２８３１２号公報にＰＰＴＡ繊維の製造方法が開示されている。一方、メタ系アラミド繊維は、パラ系アラミド繊維のように耐切創性や、高い引っ張り強さはないが、その耐熱性を特長として消防服や断熱フィルター、耐熱収塵フィルター、電気絶縁材料などに用いられている。
【０００５】
従来、これら耐熱高機能フィラメント糸を用いて衣料製品などの繊維製品を製造する際には、伸縮性のないフィラメント糸や紡績糸などの形態で該繊維が利用されているにすぎなかった。しかし、フィラメント糸や紡績糸などの伸縮性のない糸条を布地に加工し、消防服、レーシングスーツまたは作業服等の衣料製品を製造しても、該衣料製品の伸縮性が劣っているため、該衣料製品を着用した場合に、着心地が悪く、また活動しにくいという難点があった。また、同様に伸縮性の無い糸条から作られた従来の作業用手袋は着用感が悪く、作業効率を低下させる原因となっていた。
【０００６】
かかる市場の要求に鑑みて、耐熱高機能フィラメント糸に捲縮を付与する方法についての研究、提案が多数なされている。例えば、パラ系アラミド繊維などの高弾性率繊維に低弾性率繊維を混合して押込み法により捲縮を付与する方法（特許文献１）、アラミド繊維をその分解開始温度以上、分解温度未満（メタ系アラミド繊維の場合３９０℃以上４６０℃未満）に加熱した非接触ヒーターを用い仮撚り捲縮加工した後、弛緩熱処理することにより捲縮を付与する方法（特許文献２）、パラ系アラミド繊維などの耐熱高機能繊維糸条に撚りを加えた後、１３０〜２５０℃での水熱処理または１４０〜３９０℃での乾熱処理により熱セットを行い、次いで撚りの解撚を行う方法（特許文献３）などが公知である。
【０００７】
また、捲縮糸をストレッチ性のある弾性繊維の周りに捲回してなる被覆糸を用いて、織編物を構成することにより、耐燃焼性、耐熱性、ストレッチ性に優れる防護用手袋などが得られることも報告されている（特許文献４〜６）。
【０００８】
しかし、上記の方法で得られた防護用手袋などでは、良好な耐熱性や耐切創性が得られるものの、アラミド繊維そのものの熱伝導率が低いため、着用時の清涼感が乏しく、蒸れやすいという欠点があった。一方、高強度ポリエチレン繊維を用いた防護手袋はその高い熱伝導率のため、着用時の清涼感に優れ、長時間の着用でも蒸れにくいという特徴があるが、耐切創性はアラミド繊維に及ばず、十分な耐切創性は得られなかった（例えば、特許文献７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１−１９２８３９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平６−２８０１２０号公報（特許請求の範囲、［００２４］）
【特許文献３】特開２００１−２４８０２７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００４−０１１０６０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００３−１９３３４５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開２００３−１９３３１４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】特許第４５１３９２９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、耐切創性に優れ、且つ、着用時の清涼感に優れる防護布帛を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）芯糸の周囲に、鞘糸１として、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたフィラメント糸をカバーリングし、さらに鞘糸２として、高強度ポリエチレン繊維をカバーリングしてなる二重被覆糸を用いてなる接触冷感と耐切創性に優れた防護布帛。
（２）鞘糸１が、パラ系アラミド繊維の捲縮糸である上記（１）に記載の防護布帛。
（３）芯糸が、弾性繊維である上記（１）または（２）に記載の防護布帛。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の防護布帛は、従来では得られなかった、高い切創性を持ち、且つ、着用時の清涼感に優れるとともに、手袋などに用いた際のフィット性や着用時の作業性もよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明で用いる二重被覆糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明で用いる二重被覆糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の防護布帛について詳細を説明する。図１は本発明の二重被覆糸の一例を示す概略側面図である。二重被覆糸（Ａ）は、芯糸（１）の周りが鞘糸１（２ａ）によってカバーリングされ、さらに鞘糸２（２ｂ）によってカバーリングされている。
【００１５】
本発明の防護布帛の編織成に用いられる二重被覆糸において、芯糸としては、被覆糸に伸縮性が付与される点より、伸縮性のある弾性繊維が好ましく用いられる。弾性繊維としては、高い伸縮性をもつポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかるポリウレタン系弾性繊維は、その断面形状は特に限定されるものではなく、円形であっても扁平であってもよく、またその繊維はモノフィラメントであっても溶着されたマルチフィラメントであってもよい。
【００１６】
かかる弾性繊維の繊度としては、１１〜９４０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、２２〜３５０ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。１１ｄｔｅｘ未満であるとカバーリングおよび手袋編成工程で糸切れの原因となり、また手袋における着用時のフィット性が十分なものを得ることができない。一方、９４０ｄｔｅｘを越えると、手袋編機のゲージ数に合わなくなるため好ましくない。また、破断伸度は３００％以上であることが好ましく、３００％未満であると手袋を形成した時に十分な伸縮性を得ることができない。
【００１７】
本発明の防護布帛に用いられる二重被覆糸において、鞘糸１は、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたものが用いられる。これらの繊維はいずれも、原糸の特性として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した引張強さが１．７５Ｎ／ｔｅｘ以上と高強度であり、分解開始温度が４００℃より高く耐熱性に優れたものである。前記引張強さが１．７５Ｎ／ｔｅｘ未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に高度の耐屈曲性と耐摩耗性などの耐久性を付与することができなくなり、防護用布帛には不向きなものとなる。好ましくは前記引張強さが１．７５〜３．５Ｎ／ｔｅｘ程度である。
【００１８】
ここで、パラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」）及びコポリパラフェニレン−３，４'−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名「テクノーラ」）等がある。また、全芳香族ポリエステル繊維としては、クラレ社製、商品名「ベクトラン」等があり、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維としては、東洋紡績社製、商品名「ザイロン」等がある。これらの繊維の中でも、高強度、高弾性率で耐切創性に優れている点からパラ系アラミド繊維が好ましく、特にポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維が好ましい。
【００１９】
鞘糸１の繊度は、用途目的に応じ、表面外観、伸縮性、風合い等を考慮して適宜選択すればよい。鞘糸１の繊度は、用途目的に応じて２０〜１６００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２０】
さらに鞘糸１の単繊維繊度は、用途に応じて０．１〜１０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．４〜５ｄｔｅｘの範囲である。０．１ｄｔｅｘ未満では、製糸効率が低くコストアップとなり、１０ｄｔｅｘを超えると、剛性が高く、柔軟性の求められる手袋には向かない。
【００２１】
鞘糸１は、毛羽や埃が発生しにくいフィラメント糸が好ましく、また、該フィラメント糸を捲縮加工して得られる捲縮糸が、防護布帛に柔軟性が付与される観点より好ましく用いられる。前記捲縮糸は、例えばパラ系アラミド繊維等の高強力繊維からなる糸条に撚りを加える加撚工程と、次いで高温高圧水蒸気や高温高圧水を用いる湿熱処理や、電熱ヒーターなどを用いて乾熱処理をする加熱工程と、更に前記撚りを解く解撚工程と、を実施することにより製造される。製造方法としては、連続式仮撚加工法またはバッチ（非連続）式製造方法が挙げられ、より好ましくは、捲縮糸のかさ高性が良い点や、捲縮糸の繊維がバラけている点すなわち解撚状態が良い点から連続式仮撚加工法を用いる。
【００２２】
より具体的に、連続式仮撚加工法を用いた製造方法について述べる。
【００２３】
この仮撚加工法においては、送り出しローラーによって供給糸条チーズから引き出された糸は、ヒーター、仮撚り装置、巻き取りローラーを経て、巻き取りボビンに巻き上げられる。仮撚り装置には例えば仮撚りスピンドルではスピナーを装着でき、該スピナーのピンに糸を巻いて装着し、スピンドルを回転させると、送り出しローラーと仮撚りスピンド
ルの間の糸は、例えばＳ撚りが加えられ（加撚工程）、この撚りが加えられている糸をヒーターで熱セット（乾熱処理）し、仮撚りスピンドルと巻き取りローラーの間では前記と反対の例えばＺ撚りが加えられることによって撚りが解かれ（解撚工程）て、捲縮糸となる。仮撚り装置と巻き取りローラーの間は冷却ゾーンであり、空気冷却に任せるのが好ましい。仮撚りを与える方法には上述の仮撚りスピンドルのほか、糸を高速回転する円筒の内壁や円盤の外周あるいは高速走行するベルトの表面と接触させ、摩擦によって仮撚りを与える方法、すなわちニップベルトやフリクションディスクなどが用いられる。
【００２４】
上記の仮撚加工法による製造方法において、パラ系アラミド繊維の捲縮糸を製造する場合は、仮撚り加工前のパラ系アラミド繊維として、水分率が好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、特に好ましくは１〜１０％のものを使用するのがよい。撚りを加える前の水分率が２０％を超えると、乾熱処理において熱が糸へ効率よく伝わらなくなり熱セット効果が得られないために良好な捲縮糸になり難く、一方、撚りを加える前の水分率が１％未満であると、糸道ガイドなどの擦れにより糸がフィブリル化を起こす恐れがある。
【００２５】
また鞘糸１として捲縮糸を用いる場合、鞘糸１がパラ系アラミド繊維である場合は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．１１  Ａ法に準じて測定した伸縮伸長率が２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２０〜７０％である。伸縮伸長率が２０％以上であると、布帛の伸縮性や柔軟性に優れるため、作業性の良いものとなり、一方、７０％以下であると芯糸、特に弾性繊維との調和がよく、布帛に凹凸が発生せずに外観品位がよいものとなる。
【００２６】
本発明の防護布帛に用いられる二重被覆糸において、鞘糸２は、接触冷感の点で熱伝導性に優れる高強度ポリエチレン繊維が用いられる。該高強度ポリエチレン繊維は、熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン）以上と高い。前記熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋ未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に接触冷感を付与することができなくなる。好ましくは前記熱伝導率が８〜８０Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。ここで、高強度ポリエチレン繊維としては、東洋紡績社製、商品名「ダイニーマ」「ツヌーガ」、ＤＳＭ社製、商品名「ダイニーマ」、ハネウエル社製、商品名「スペクトラ」等がある。
【００２７】
また、該高強度ポリエチレン繊維は、原糸の特性として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した引張強度が１．２Ｎ／ｔｅｘ以上と高強度である。前記引張強度が１．２Ｎ／ｔｅｘ未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に高度の耐屈曲性と耐摩耗性などの耐久性を付与することができなくなり、防護用布帛に不向きなものとなる。好ましくは前記引張強さが１．２〜３．５Ｎ／ｔｅｘ程度である。
【００２８】
鞘糸２は、毛羽や埃が発生しにくいフィラメント糸が好ましい。フィラメント原糸または該フィラメント原糸を捲縮加工して得られる捲縮糸のいずれでもよいが、糸の形態において効率よく接触冷感が得られる観点より、フィラメント原糸が好ましく用いられる。
【００２９】
鞘糸２の繊度は、用途目的に応じ、表面外観、伸縮性、風合い等を考慮して適宜選択すればよいが、鞘糸１の繊度と同じかそれ以上で、且つ５０〜１６００ｄｔｅｘの範囲とするのが好ましい。鞘糸１の繊度より小さいと、被覆を良くするために鞘糸２のカバーリングの撚り数を高くする必要があるため、カバーリング加工設備への過負荷や生産効率面等で不具合が生じる。
【００３０】
本発明の二重被覆糸は、優れた伸縮性を得る観点から、まず鞘糸１が芯糸の周囲を一重にカバーリングし、さらに鞘糸２が前記カバーリング糸の周囲を一重にカバーリングする。このカバーリング糸において、一重めのカバーリングに用いる鞘糸１を下撚り糸、二重めのカバーリングに用いる鞘糸２を上撚り糸という。上撚り糸のカバーリングの撚り方向は、トルクを打ち消すため、下撚り糸のカバーリングの撚り方向の逆方向にかけるのが好ましい。
【００３１】
具体的には、芯糸となるポリウレタン系弾性繊維の周囲に、鞘糸１として、高強度かつ耐熱性に優れるパラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維をカバーリングし、さらに鞘糸２として、熱伝導率が高い高強度ポリエチレン繊維をカバーリングした二重被覆糸となし、該二重被覆糸を用いて編物や織物などの布帛にすることにより、接触冷感と耐切創性に優れた本発明の防護布帛が得られる。
【００３２】
次に、本発明の二重被覆糸の製造方法について説明する。図２は本発明の二重被覆糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００３３】
カバーリングの際には市販のカバーリング機等が好ましく用いられる。
【００３４】
図２は、芯糸（１）の周囲に、鞘糸１（２ａ）を一重にカバーリングし、さらに鞘糸２（２ｂ）を一重にカバーリングする例である。図２において、芯糸（１）として使用するポリウレタン系弾性繊維は転がし給糸ローラー（３）により積極送りされ、フィードローラー（４）との間でプレドラフトし、次いでフィードローラー（４）とデリベリローラー（１１）の間で更にドラフトする。
【００３５】
鞘糸１（２ａ）および鞘糸２（２ｂ）は、市販の高速ワインダーにより、Ｈボビンに巻き取られた後、図２のように下段スピンドル（５）および上段スピンドル（７）に、夫々設置され、スピンドルを回転させることによって芯糸（１）に巻き付けられ、二重被覆糸（Ａ）を形成する。
【００３６】
得られた二重被覆糸（Ａ）は、テイクアップローラー（１３）によりチーズ（１４）に巻き取られる。
【００３７】
また、この時、鞘糸２のカバーリングの撚り方向は、トルクを打ち消すため、鞘糸１のカバーリングの撚り方向の逆方向にかけるのが好ましい。  
【００３８】
鞘糸１および鞘糸２を芯糸にカバーリングする際、鞘糸１および鞘糸２のカバーリングの撚り数は、鞘糸の繊度により適宜選択すればよいが、下記式（１）で表わされる撚り係数（Ｋ）の値が約５００〜５，０００程度、好ましくは約１，０００〜３，０００程度であるのが好適である。
【００３９】
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２        （１）
〔但し、Ｔはカバーリングの撚り数（回／ｍ）を表し、Ｄは繊度（ｔｅｘ）を表す。〕
【００４０】
また、鞘糸２のカバーリングの撚り数においては、鞘糸１のカバーリングの撚り数と同じかそれ以下とするのが好ましい。鞘糸１のカバーリングの撚り数より大きいと、前記同様にカバーリング加工設備への過負荷や生産効率面等で良くない。
【００４１】
撚り係数（Ｋ）が小さすぎると、特に芯糸がポリウレタン系弾性繊維の場合、織物や編物等の布帛を形成した際、鞘糸１および鞘糸２の単位面積当たりの繊維量が少なくなり、鞘糸１が有している耐切創性、ならびに鞘糸２が有している熱伝導率の良さが反映されなくなる。
【００４２】
一方、撚り係数（Ｋ）が大きすぎると、芯糸に対する鞘糸１の巻回数が多くなることで被覆糸を構成する芯糸と鞘糸、および鞘糸同士の隙間や、各鞘糸の単繊維の間隔が狭くなるため布帛の柔軟性が劣る。
【００４３】
鞘糸１および鞘糸２を芯糸にカバーリングする際、芯糸のドラフトの倍率は、１．５〜５．０程度、好ましくは２．０〜４．０であるのが好適である。１．５未満であるとカバーリング工程の鞘糸が被覆しにくくなり、５．０を越えるとカバーリング工程において糸切れしやすくなり、生産性が悪くなる。この場合のドラフトの倍率は、全体すなわち図２の給糸ローラー（３）からデリベリローラー（１１）の間のドラフトを指す。
【００４４】
本発明において、二重被覆糸を用いた防護布帛とは、編物や織物、さらには組み紐などの組み物、ロープなどの糸条物から作製される編物や織物およびひも状物であり、それらは公知の加工装置により作製できる。
【００４５】
本発明の防護布帛の接触冷感は、後述の試験方法にて得られるｑｍａｘが０．０８Ｗ／ｃｍ２以上であり、好ましくは０．１０Ｗ／ｃｍ２である。ｑｍａｘが０．０８Ｗ／ｃｍ２未満の場合は、十分な清涼感が得られない。
【００４６】
また本発明の防護布帛の耐切創性は、ＪＩＳ  Ｔ  ８０５２：２００５試験方法で得られる切創力が４Ｎ以上であり、好ましくは６Ｎ以上である。切創力が４Ｎ未満の場合は、十分な耐切創性能が得られない。
【００４７】
かかる防護布帛表面には、接触冷感と耐切創性を阻害しない範囲で、ゴムまたは樹脂のコーティング材を被着することができる。
【実施例】
【００４８】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４９】
各物性等の評価方法は、次の方法に依拠した。
【００５０】
［繊度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法８．３  Ｂ法（簡便法）により測定した。
【００５１】
［引張強さ］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法８．５により引張強さを測定した。
【００５２】
［伸縮性］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法８．１１．Ａ法により伸縮伸長率を測定した。測定前の前処理として、測定試料をかせ状にしてガーゼに包んだまま、９０℃２０分間の温水処理を行い、室温で自然乾燥させた。
【００５３】
［接触冷感］
布帛の接触冷感は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−Ｆ７、サーモラボII型を用いて、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、接触圧力９８ｃＮ／ｃｍ２、接触面積９ｃｍ２（３ｃｍ×３ｃｍ）の測定条件にて熱移動量のピーク値ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ２）を測定した。なお、このｑｍａｘの値が大きいほど、接触冷感が優れるものである。
【００５４】
［耐切創性（切れ難さCut resistance ）］
ＪＩＳ  Ｔ  ８０５２：２００５  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験方法により切創力（Ｎ）を測定した。なお、この切創力の値が大きいほど、切れ難いものである。
【００５５】
［実施例１］
総繊度４４０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、引張強度２．０Ｎ／ｔｅｘ、水分率が７％のポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維（以下ＰＰＴＡと記す）（東レ・デュポン株式会社製、商品名「ケブラー」（登録商標））のフィラメント糸条を用いて、加撚方向がＳ方向の仮撚り加工を行い、ＰＰＴＡフィラメントの捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の伸縮伸長率は２２％であった。
図２に示されるカバーリング工程を使用して、繊度１１７ｄｔｅｘ、破断伸度５３０％のポリウレタン系弾性繊維（東レ・オペロンテックス株式会社製、商品名「ライクラ」（登録商標））を芯糸に用い、鞘糸１（下撚り糸）として前記で得られたパラ系アラミド繊維の捲縮糸をらせん状に巻き付け、さらに鞘糸２（上撚り糸）として総繊度４４０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．１ｄｔｅｘ、引張強度２．７Ｎ／ｔｅｘ、熱伝導率５０Ｗ／ｍ・Ｋの高強度ポリエチレン繊維（東洋紡績株式会社製、商品名「ダイニーマ」（登録商標）、ＳＫ６０）のフィラメント糸条をパラ系アラミド繊維の捲縮糸と反対方向にらせん状に巻き付けて、以下の加工条件にて被覆糸を得た。
【００５６】
スピンドル回転数：５０００ｒｐｍ
芯糸のドラフト：３．０倍
鞘糸１（下撚り糸）のカバーリング撚り数Ｔとその撚り方向：３５０回／ｍ、Ｓ方向
鞘糸２（上撚り糸）のカバーリング撚り数Ｔとその撚り方向：３５０回／ｍ、Ｚ方向
【００５７】
得られた被覆糸を１本、１３ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、重さ２６ｇ／枚、掌部の目付３６０ｇ／ｍ２の手袋を編みあげた。この手袋は、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み装着感がよく、接触冷感（ｑｍａｘ：０．１７Ｗ／ｃｍ２）、耐切創性（切創力：６．５Ｎ）とも優れるものであった。
【００５８】
［実施例２］
鞘糸２（上撚り糸）として、総繊度４４０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、引張強度１．４Ｎ／ｔｅｘ、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋの高強度ポリエチレン繊維（東洋紡績株式会社製、商品名「ツヌーガ」（登録商標））のフィラメント糸条を用いたほかは、実施例１とまったく同様の方法で手袋を作製した。
得られた手袋は、重さ２５．５ｇ／枚、掌部の目付３５０ｇ／ｍ２であり、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み装着感がよく、接触冷感（ｑｍａｘ：０．１４Ｗ／ｃｍ２）、耐切創性（切創力：７．２Ｎ）とも優れるものであった。
【００５９】
［比較例１］
鞘糸２（上撚り糸）として、総繊度４７０ｄｔｅｘ、引張強度０．７Ｎ／ｔｅｘ、熱伝導率１．５Ｗ／ｍ・Ｋのナイロン繊維（東レ株式会社製）のフィラメント糸条を用い、カバーリング撚り数Ｔを３３５回／ｍとしたほかは、実施例１と同様の方法で手袋を作製した。
【００６０】
得られた手袋は、重さ２７ｇ／枚、掌部の目付３７０ｇ／ｍ２であり、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み、耐切創性（切創力：６．０Ｎ）が優れるものであったが、接触冷感（ｑｍａｘ：０．０６Ｗ／ｃｍ２）に欠け、清涼感が劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の防護布帛は、清涼感と耐切創性に優れているので、漁業、農業、食品産業、医療、ハイテク産業等における作業用防護手袋あるいはスポーツ用防護手袋などに有用である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ  ：被覆糸
１  ：芯糸
２ａ：鞘糸１
２ｂ：鞘糸２
３  ：転がし給糸ローラー
４  ：フィードローラー
５  ：下段スピンドル
６  ：下段ベルト
７  ：上段スピンドル
８  ：上段ベルト
９  ：Ｈボビン
１０  ：スネルガイド
１１  ：デリベリローラー
１２  ：ガイドバー
１３  ：テイクアップローラー
１４  ：チーズ
【図１】
2012207328.tif 000003
【図２】
2012207328.tif 000004