(57)【要約】【課題】修復後のしわの原因となっていた金属平板に大きな塑性変形を与えることなく、小さめ目の加工力で凹みの修復を行うことができる方法を提供すること。【解決手段】凹みの生じた金属平板を平坦な剛平面の上に置き、少なくとも前記の凹み部位に対し、凹凸を備えた工具を押し当てるか、又は、複数条の溝を備えたローラーを押し付けることにより、凹みを無くした金属平板に修復すること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹みの生じた金属平板を平坦な剛性平面の上に置き、前記凹み部位に対し、平面上に凸部を分散形成するか、又は、複数条の溝を設けた工具を押し付けることを特徴とする凹凸が生じた金属平板の修復方法。
【請求項２】
修復用の工具は、凸部又は溝を有するローラー状又は平板状若しくは棒状である請求項１の修復方法。
【請求項３】
（イ）平坦な剛性平面上に凹みの生じた金属平板を置く、
（ロ）置かれた平板金の当該凹み部位に対し修復用工具を押し付ける、
（イ），（ロ）の操作を順次連続的に行う請求項１又は２の修復方法。
【請求項４】
金属平板は、仮囲い用パネルである請求項１〜３のいずれかの修復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事現場等の仮囲いに使用される鋼板製のパネル（以下、「仮囲いパネル」ともいう）に生じた凹凸面の修復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮囲いパネルは工事現場での使用中などに、他の機械などがパネル表面に衝突することによって局部的な凹みや突部（以下、両者をまとめて単に凹みという）が生じることが多い。
【０００３】
凹みが生じた仮囲いパネルは、次の使用に際して見映えが良好でなくなる。特に、表面を塗装した仮囲いパネルでは、凹み部分の塗装が剥落するため見映えはさらに低下する。
このため、従来は前記凹みを修復したり、また、塗装パネルでは凹みを修復した上で剥落塗装部を再塗装することが行われている。
【０００４】
従来、上記のような凹みの修復は、ハンマーのような叩き出し治具で凹みを叩き出して元の表面状態に戻す手法が一般的であるが、凹み部分は叩かれて板厚が薄くなり、凹みの外側に板が延びるため、その部位にしわが生じる原因となる。
【０００５】
一方、自動車用板金の修復技術分野では、凹みに一時的に専用の治具を固定して前記凹部を引張り出す手法が特許文献１などにより知られている。しかし、この手法は小さな凹みに対しては効果的であるものの、大きく遡性変形している大きな凹みに対しては治具が適合しないため有効でなく、また治具を凹みに固定する段取りを必要とするため作業効率が上がらないという問題がある。
【０００６】
他方、棒状又は板状の修復治具を用いて板金面の凹凸部位を、その形状、大きさに応じて所定の順序で押上げる（押出す）ことにより修復する手法が特許文献２により提案されている。しかし、この手法は凹みの押し出し操作を繰返して行う必要があるため、大量の仮囲いパネルの凹みの修復に用いるには非効率である。
【０００７】
このほか、特許文献３により提案されているピーンフォーミング法による凹みの修復技術もあるが、特殊な装置を不可欠とするため大量の仮囲いパネルの凹みを効率よく修復する手段としては適切ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２８４５９３号公報
【特許文献２】特開平９−２７１８４５号公報
【特許文献３】特開２００８−４９３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、凹みが生じた平鋼板などの金属平板の修復に関する従来技術の上述したような問題点に鑑み、凹みが生じた金属平板を短時間でもとの平板に戻すことができることは勿論、従来技術では修復後のしわの原因となっていた金属平板に大きな塑性変形を与えることなく、小さめ目の加工力で凹みの修復を行うことができる方法を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明凹み修復方法の構成は、凹みの生じた金属平板を平坦な剛平面の上に置き、少なくとも前記の凹み部位に対し、凹凸を備えた工具を押し当てるか、又は、複数条の溝を備えたローラーを押し付けることにより、凹みを無くした金属平板に修復することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明方法では、凹みの生じた金属平板を平坦な剛性平面の上に置き、前記凹み部位に対し、平面上に凸部を分散形成するか、又は、複数条の溝を設けた工具を押し付けることにより、前記凹みを無くすことができるので、短時間で凹みの修復が可能となり、それ故に、連続して凹みのある金属平板、例えば、仮囲いパネルの修復処理を行うことができる。また、凸部又は溝による凹凸のある工具の押し付けにより凹みの修復ができるから、修復のための加工力が小さくて済み、しわの原因となる大きな塑性変形もない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明凹み修復方法の原理を説明するための模式図。
【図２】凹み修復工具に凸部又は溝を有するローラーを用いた修復工程の正断面図。
【図３】凹み修復工具に凸部又は溝を有する平板を用いた修復工程の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態例について図を参照して説明する。
図１の模式図は、凹み２が生じた平鋼板１を、凹み２を上に向けて平坦な剛性の基盤３の上に静置固定しているとき、この平鋼板１の基盤３の上面３ａから浮いた端部１ａに、本発明による修復治具４の凸部４ａが上から当接して、この端部１ａを真下に向け押下げる状態を、模式的に示している。
【００１４】
図１のように凹み２を生じた平鋼板１における当該凹み２の近傍周辺にあたる当該鋼板１の端部１ａが、治具４の凸部４ａにより押下げ力を受けると、この押下げ力による塑性ひずみは、凹み２の部位に局所化されるので、小さな修復のための加工力（押下げ力）によって、当該平鋼板１の凹み２を元に戻す、つまり修復することができるのである。
【００１５】
上記の点を、凹み２１が生じた平鋼板製の仮囲いパネル１１に対して、適用する例について、外周面の全域に修復用の凸部４１をほぼ均等に分布させて修復加工面に形成した本発明修復治具の一例となる修復ローラー４１（図２参照）と、外面全域に修復用凸部４２をほぼ均等に分布させて修復加工面に形成した本発明修復治具の別例となるプレート４２（図３参照）により説明する。
【００１６】
図２の修復ローラー４１は、円筒乃至円柱状のローラー本体４１ｂの外周面の全域に、一例として外径が５〜１０ｍｍ程度、高さが５〜１０ｍｍ程度の先端が半球状をなす凸部４１ａがほぼ均等な分布率となるように形成されている。先端が半球状であるからパネル１１との接触を点接触にでき、この接触点から修復加工力をパネル１１に伝えることができる。
【００１７】
このローラー４１は、回転可能に、一例としてハンドル状のホルダ（図示せず）に保持され、凹み２１を生じた仮囲いパネル１１（平鋼板）の当該凹み２１を修復するために用いる。ここで、ローラー本体４１ｂの回転はフリー回転、駆動源による回転のいずれであってもよい。すなわち、図２の凹み２１を生じた仮囲いパネル１１を、剛性のベース基盤３の上面３ａの上に、凹み２１を下向きに静置固定する。パネル１１がこの状態におかれたとき、前記ローラー４１を、その凸部４１ａが下向き凹み２１（上向きの凸部）に圧接される（パネル１１の平坦部には当接される）ようにして、この凹み２１の上をローラー本体を転動させて往復させると、凹み２１が順次圧接されて転がる複数の凸部４１ａによって繰返し塑性ひずみが生起される力を受けて、凹み２１が平坦に修復されることになる。
【００１８】
図３の修復プレート４２は、平坦で剛なプレート本体４２ｂの、図２の例では下面全域に、図２の凸部４１ａと同様の凸部４２ａを均等な分布状態で形成したものである。
【００１９】
図３の修復プレート４２は、図２の修復ローラー４１と同じように凹み２１を生じた仮囲いパネル１１の当該凹み２１の部分に、この修復プレート４２の凸部４２ａを押し当てる点は同じであるが、前記ローラー４１のように転動させることはできない。
本発明の修復プレート４２による凹み２１の修復では、当該プレート４２を、プレス動作のように繰返し往復上下ストローク動作をさせて凹み２１の部位を凸部４２ａにより押圧するが、その往復動作の際、ストローク動作のセンターを逐次変位させることによって、同じ凸部４２ａがパネル１１の同じ部位に当接しないようにすることが好ましい。場所を少しずつ変えた繰返し押圧によって塑性ひずみが生じる部位を分散し、一箇所に大きな塑性ひずみを生じさせないためである。
【００２０】
図２の修復ローラー４１は、このローラー４１を装着したホルダー平面内で往復動させるフレーム（図示せず）に架装し、また修復プレート４２は、このプレートを取付けたホルダーを、垂直面内で上下ストローク動し、かつ、平面内でストロークセンターを変位できるようにしたフレーム（図示せず）に架装することができる。
【００２１】
上記のような修復ローラー４１やプレート４２を具備したフレームの下には、修復すべき凹み２１が生じた仮囲いパネル等の平剛板をセットするベース基盤３を配置することにより、前記基盤３の脇に修復すべき凹み２１を生じた仮囲いパネル１１の複数枚を積んでおき、逐次、前記パネル１１を基盤３の上に静置固定した状態で、前記ローラー４１又はプレート４２によって各パネル１１の凹み２１の修復を施工することができる。
【００２２】
以上の説明は、修復用ローラー４１又は同プレート４２の表面に、修復作用をする凸部４１ａ（４２ａ）を均等な分布状態で形成したものであったが、本発明では上記凸部４１ａ（４２ａ）に代えて、図示しないが、前記ローラー４１及びプレート４２の表面に、溝を形成したローラーやプレートも本発明方法の凹み修復用治具として用いることができる。
【００２３】
凸部４１ａ（４２ａ）に代わる溝は、一例としてローラー４１の外周面に、ローラーの回転方向に沿った向きに設けたもの、或は、プレート４２の下面に、図３の紙面に直交する方向で設けたものである。溝の深さ（溝を挟む畦の高さや幅）は、上記例の凸部４１ａ（４２ａ）の高さや太さに見合った数値が選択される。また、溝の平面パターンは、直線状の溝であってもよいが、例えば平面から見てジグザグ状や波状をなしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は以上の通りであって、工事現場等の仮囲いに用いられる大量の平鋼板製の仮囲いパネルは、工事中などに凹みが生じることが多く、次の使用のために生じた凹みの修復を必要とするが、従来手法では効率よく大量の仮囲いパネルの凹み修復が事実上不可能であったところ、本発明方法の適用により、膨大な量の仮囲いパネルの凹み修復を容易かつ効率よく施工することが可能になった。
【００２５】
また、本発明方法は、ベース基盤上に置くことができる金属平板であれば、仮囲いパネル以外の金属板の凹み修復に適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１    平鋼板
２    凹み
３    ベース基盤
４    凹み修復用の治具
４ａ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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