(57)【要約】【課題】バックアップローラの表面に塗工液を付着させることなく、塗工ヘッドからの塗工液だれ、塗工液の乾燥や固化による塗工ヘッドの閉塞を防止することが可能で、しかも、搬送されるシート状基材に弛みや偏りが生じない塗工装置を提供する。【解決手段】バックアップローラ２と、塗工ヘッド４とを備えた塗工装置において、塗工しないときには、塗工ヘッドとバックアップローラの間に位置し、塗工ヘッドとバックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、塗工液供給口３と当接して、塗工液供給口を密閉する樹脂層２３と、樹脂層とバックアップローラの間に介在し、塗工ヘッドとバックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、弾性変形してバックアップローラに加わる応力を緩和する緩衝層（第１および第２の緩衝層２１，２２）とを有する封止治具１０を備えた構成とする。【選択図】図１
2012161707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート状基材を支持するバックアップローラと、
前記バックアップローラ上を搬送される前記シート状基材に塗工液を塗工する、塗工液供給口を有する塗工ヘッドとを備えた塗工装置において、
塗工を行わないときには、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの間に位置し、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、前記塗工液供給口と当接して、前記塗工液供給口を密閉する樹脂層と、前記樹脂層と前記バックアップローラの間に介在し、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、弾性変形して前記バックアップローラに加わる応力を緩和する緩衝層とを有する封止治具を備えていること
を特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記封止治具は、長手方向に延びる凹部を有する基体を備えており、
前記緩衝層は、前記基体の前記凹部に配設された第１の緩衝層と、前記基体の前記凹部が設けられた凹部形成面とは逆側の面に配設された第２の緩衝層とを備えているとともに、
前記第１の緩衝層の表面に前記樹脂層が配設されていること
を特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記基体は、第１および第２の緩衝層よりも剛性が高く、かつ、前記第２の緩衝層は、第１の緩衝層よりも剛性が低いことを特徴とする請求項２記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置に関し、詳しくは、二次電池を構成する電極箔の製造工程などにおいて使用される塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リチウムイオン二次電池は、アルミニウム箔の表面にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）を含む活物質層が形成された電極箔を正極電極として用いるとともに、銅箔の表面にグラファイト（炭素）を含む活物質層が形成された電極箔を負極電極として用い、これらの電極箔をセパレータ部材を介して複数層積み重ねた構造を有している。
【０００３】
そして、上述の正極電極は、アルミニウム箔の表面にコバルト酸リチウムなどの正極活物質とバインダーを溶剤で溶いて塗布して、乾燥した後、プレスすることにより形成されている。
【０００４】
また、負極電極も、正極電極と同様に、銅箔の表面に炭素材料などの負極活物質とバインダーを溶剤で溶いたものを塗布して、乾燥した後、プレスすることにより形成されている。
【０００５】
ところで、上述のような電極箔（正極電極や負極電極）を製造するにあたっては、金属箔に、電極活物質やバインダーを溶剤で液体状（ペースト状）としたもの（塗工液）を塗布するために、塗工装置が使用される。
【０００６】
そのような塗工装置の１つに、図６に示すように、搬送されるシート状基材５１を支持するバックアップローラ５２と、バックアップローラ５２上を搬送されるシート状基材５１に塗工液を塗工する塗工ヘッド５３とを備えた塗工装置がある（特許文献１参照）。
【０００７】
なお、この塗工装置は、塗布工程やその前後の段階でバックアップローラ５２の位置を調整するためのアクチュエータ５４、バックアップローラ５２の表面に付着した塗工液をかき取るためのスクレーパー５５を備えている。
【０００８】
また、バックアップローラ５２の一部には、塗工液を塗工しないときに、塗工ヘッド５３を封止するための部材として、シリコーン樹脂部材５６が配設されている。
【０００９】
そして、この塗工装置を用いて塗工液を塗工する場合、アクチュエータ５４によりバックアップローラ５２を、塗工ヘッド５３との間に所定の間隔が確保されるように調整した状態で、バックアップローラ５２と塗工ヘッド５３との間にシート状基材５１を供給（搬送）しながら、塗工ヘッド５３から塗工液を供給することによりシート状基材５１に塗工液が塗布される。
【００１０】
そして、塗工液をシート状基材に塗工しないときには、図７に示すように、シート状基材５１を、バックアップローラ５２と塗工ヘッド５３との間から取り除いた状態で、塗工ヘッド５３の真下に、バックアップローラ５２の一部を構成するシリコーン樹脂部材５６を位置させた状態で、アクチュエータ５４によりバックアップローラ５２を上昇させ、塗工ヘッド５３の塗工液供給口にシリコーン樹脂部材５６を接合させることにより、塗工ヘッド５３の塗工液供給口を封止して、塗工液の乾燥を防止し、塗工ヘッド５３の塗工液供給口が閉塞しないようにしている。
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１の塗工装置では、バックアップローラ５２のシリコーン樹脂部材５６の表面に塗工ヘッド５３を接触させることにより、塗工液の乾燥と、それによる塗工ヘッド５３の閉塞を防止するようにしているので、バックアップローラ５２と塗工ヘッド５３との間にシート状基材が存在する状態では、塗工ヘッド５３の塗工液供給口を塞ぐことができず、工程の自由度が低いという問題点がある。
【００１２】
また、塗工ヘッド５３の塗工液供給口に、バックアップローラ５２の一部を構成するシリコーン樹脂部材５６を接触させて、塗工液の乾燥を防止するようにしているので、バックアップローラ５２には塗工液が付着する。そこで、バックアップローラ５２に付着した塗工液を、スクレーパー５５によりかき落とすようにしているが、付着した塗工液をバックアップローラ５２の表面から完全に除去することは困難で、シート状基材５１をバックアップローラ５２に接触させたときに、シート状基材５１にバックアップローラ５２に残った塗工液が付着するおそれがある。
【００１３】
また、特許文献１の塗工装置において、シート状基材５１をバックアップローラ５２に巻き回して搬送するようにした場合、バックアップローラ５２の一部を構成するシリコーン樹脂部材５６の表面と、その他の部分（通常はバックアップローラを構成する金属からなる面）とで摩擦係数が異なるため、シート状基材５１の搬送状態が変動し、シート状基材５１に弛みや偏りが生じやすいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２５４０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、バックアップローラと塗工ヘッドの間にシート状基材が存在しているか否かを問わず、かつ、バックアップローラの表面に塗工液を付着させることなく、塗工ヘッドからの塗工液だれや、塗工液の乾燥、固化による塗工ヘッドの閉塞を防止することが可能で、しかも、バックアップローラの表面の一部を他の材料で構成する必要がなく、搬送されるシート状基材に弛みや偏りが生じない塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の塗工装置は、
搬送されるシート状基材を支持するバックアップローラと、
前記バックアップローラ上を搬送される前記シート状基材に塗工液を塗工する、塗工液供給口を有する塗工ヘッドとを備えた塗工装置において、
塗工を行わないときには、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの間に位置し、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、前記塗工液供給口と当接して、前記塗工液供給口を密閉する樹脂層と、前記樹脂層と前記バックアップローラの間に介在し、前記塗工ヘッドと前記バックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、弾性変形して前記バックアップローラに加わる応力を緩和する緩衝層とを有する封止治具を備えていること
を特徴としている。
【００１７】
本発明の塗工装置においては、
前記封止治具は、長手方向に延びる凹部を有する基体を備えており、
前記緩衝層は、前記基体の前記凹部に配設された第１の緩衝層と、前記基体の前記凹部が設けられた凹部形成面とは逆側の面に配設された第２の緩衝層とを備えているとともに、
前記第１の緩衝層の表面に前記樹脂層が配設されていること
が好ましい。
【００１８】
また、前記基体は、第１および第２の緩衝層よりも剛性が高く、かつ、前記第２の緩衝層は、第１の緩衝層よりも剛性が低いことが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗工装置によれば、塗工を行わないときには、塗工ヘッドとバックアップローラの間に位置し、塗工ヘッドとバックアップローラの少なくとも一方が他方に向かって付勢されたときに、塗工ヘッドの塗工液供給口を密閉する樹脂層と、弾性変形してバックアップローラに加わる応力を緩和する緩衝層とを有する封止治具を備えているので、弾性変形した緩衝層の弾性により封止治具が塗工ヘッドとバックアップローラ間に保持されるとともに、封止治具の樹脂層により塗工液供給口の密閉を確実に行うことができる。
また、この封止治具は、バックアップローラとは別に構成されているので、バックアップローラと緩衝層との間にシート状基材が存在しても、シート状基材が存在しない場合と同様に、緩衝層の弾性変形で塗工ヘッドとバックアップローラ間に確実に保持することができる。したがって、バックアップローラと塗工ヘッドの間にシート状基材が存在しているか否かを問わない。
さらに、封止治具はバックアップローラとは別に構成されているので、バックアップローラ表面に塗工液が付着することがない。
【００２０】
また、請求項２に係る本発明の塗工装置によれば、封止治具が、基体と第１の緩衝層と第２の緩衝層を備え、第１の緩衝層の表面に樹脂層が配設されているので、封止治具のハンドリングが容易になり、各部位が劣化しても交換が容易である。
また、基体の凹部に第１の緩衝層が配設されているので、第１の緩衝層が凹部により確実に保持され、塗工液供給口を樹脂層に当接させて密閉する際に、第１の緩衝層は凹部内で圧縮されるように弾性変形するので、樹脂層と塗工液供給口とが位置ずれしにくく、塗工液供給口を確実に封止することができる。
【００２１】
また、請求項３に係る本発明の塗工装置によれば、基体が第１および第２の緩衝層よりも剛性が高いので、基体の剛性により封止治具自体の曲げ等の変形応力に対して強度を上げることができる。したがって、封止治具の取り扱い性や耐久性などを確保することが可能になる。
また、第２の緩衝層が第１の緩衝層よりも剛性が低いので、塗工液供給口を密閉する側の第１の緩衝層に塗工液の溶剤等の影響を考慮した材料を用いた結果、第１の緩衝層の剛性が上がっても、バックアップローラ側の第２の緩衝層の剛性が低いので、第２の緩衝層の弾性変形でバックアップローラの表面に傷をつけずに、封止治具を塗工ヘッドとバックアップローラ間に確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例（実施例１）にかかる塗工装置の要部を模式的に示す図である。
【図２】図１の塗工装置において用いられている封止治具の構成を示す分解図である。
【図３】本発明の実施例１にかかる塗工装置を用いて、シート状基材に塗工液を塗工している状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例１にかかる塗工装置において、シート状基材をバックアップローラから取り外した状態で、塗工ヘッドの塗工液供給口を封止している状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例１にかかる塗工装置の変形例を示す図である。
【図６】従来の塗工装置の要部を模式的に示す図である。
【図７】従来の塗工装置において、塗工ヘッドの塗工液供給口を封止してしている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施例を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の一実施例（実施例１）にかかる塗工装置の要部構成を模式的に示す図、図２は図１の塗工装置において用いられている封止治具の構成を示す分解図である。
【００２５】
なお、この実施例１では、リチウムイオン二次電池の正極部材あるいは負極部材を作製する際に、シート状基材（金属箔）に、正極活物質や負極活物質等の電極活物質をバインダーや溶剤と合わせて液体状（ペースト状）としたものを塗工液として塗布するための塗工装置（ダイコーター）を例にとって説明する。
【００２６】
図１に示すように、この塗工装置は、搬送されるシート状基材１を支持するバックアップローラ２と、バックアップローラ２上を搬送されるシート状基材１に塗工液を塗工する塗工液供給口３を有する塗工ヘッド４と、塗工ヘッド４を移動させてバックアップローラ２との位置関係を調整するための駆動機構（この実施例１ではエアシリンダ）５を備えている。
【００２７】
塗工ヘッド４は、ダイコート方式のダイヘッドであり、シート状基材１を搬送しながら、塗工液供給口（コーティングスリット）３から塗工液を供給することにより、シート状基材１に塗工液が塗工（コーティング）されるように構成されている。なお、本発明において、塗工ヘッド４の構成に特別の制約はなく、ダイコート方式のもの以外にも、例えば、リップコート方式のものなどを用いることも可能である。
【００２８】
そして、この塗工装置は、図１および２に示すように、塗工液の塗工を行わないときに、塗工ヘッド４の塗工液供給口３を塞ぐための封止治具１０を備えている。
【００２９】
封止治具１０は、塗工を行わないときに、塗工ヘッド４とバックアップローラ２の間にセットされ、塗工ヘッド４の塗工液供給口３を封止して、塗工ヘッド４の塗工液供給口３での塗工液の乾燥とそれによる塗工ヘッド４の閉塞を防止することができるように構成されている。
【００３０】
詳しく説明すると、この実施例１の塗工装置において、封止治具１０は、図２に示すように、長手方向に延びる凹部１１ａを有する樹脂系材料からなる基体１１と、基体１１の凹部１１ａに配設された第１の緩衝層２１と、基体１１の凹部１１ａが設けられた面とは反対側の面（バックアップローラ２に対向する側の面）に配設された、第２の緩衝層２２と、第１の緩衝層２１の表面に剥離可能に貼り付けられた樹脂層２３とを備えている。
【００３１】
また、樹脂層２３は、塗工ヘッド４の塗工液供給口３と直接に当接し、塗工液供給口３を封止する機能を果たすものであり、この実施例１では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが用いられている。
【００３２】
なお、樹脂層は、塗工液と接することから、塗工液によりダメージを受けることがない材料であることが好ましい。また、塗工液が正極活物質や負極活物質とバインダーや溶剤と合わせて液体状（ペースト状）としたものである場合、塗工液が水と反応して固化することがあるため、樹脂層２３は水分を含んでいたり、水分を発生させたり、水分を透過させたりしないものであることが望ましい。上記のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムは、このような要求に応える材料であるが、その他にも、  ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどを用いることができる。
【００３３】
また、第１の緩衝層２１は、応力が加わると弾性変形し、応力が除かれると形状復帰するような弾性材料からなるものであることが好ましい。また、第１の緩衝層２１は塗工液と接する可能性が大きいため、塗工液や塗工液に含まれる溶剤に対して耐性のある材料であることが好ましい。なお、この実施例１では、第１の緩衝層２１として、それらの要件を満たす材料であるシリコーンゴムが用いられている。
なお、第１の緩衝層２１の構成材料は上述の例に限られるものではなく、シリコーンゴム以外にも、例えば，エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、  フッ素ゴム（ＦＫＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの種々の材料を用いることが可能である。
【００３４】
また、第２の緩衝層２２も、応力が加わると弾性変形し、応力が除かれると形状復帰する弾性材料から形成されていることが好ましい。
【００３５】
また、第２の緩衝層２２は、シート状基材１やバックアップローラ２に当接する部材であることから、塗工ヘッド４が封止治具１０に圧接されたときにその押圧力を受け止めることが可能な材料であることが望ましい。
【００３６】
また、シート状基材１やバックアップローラ２にダメージを与えないという見地（すなわち緩衝性の見地）からは、第２の緩衝層２２は、第１の緩衝層２１よりも剛性が低いことが望ましい。一方、第２の緩衝層２２は塗工液と接する可能性が低いので、通常は、第１の緩衝層２１に求められるような、高い耐塗工液性を備えている必要はない。
この実施例１では、第２の緩衝層２２として、シリコーンスポンジが用いられている。
なお、第２の緩衝層２２の構成材料はこれに限られるものではなく、天然（ＮＲ）スポンジ  、クロロプレン（ＣＲ）スポンジ、などの種々の材料を用いることが可能である。
【００３７】
また、上記の基体１１は、第１の緩衝層２１および第２の緩衝層２２よりも剛性が高いことが好ましい。
この実施例１では、基体１１として、ナイロンモノマー樹脂からなるものが用いられている。ただし、基体１１の構成材料はこれに限られるものではなく、例えば、フッ素樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などから選ばれる材料を用いることが可能である。
【００３８】
また、塗工液が塗工されるシート状基材１としては、アルミニウム箔や銅箔などが例示される。
【００３９】
さらに、シート状基材（金属箔）１に塗工される塗工液としては、以下のものが挙げられる。例えば、正極活物質であるＬｉＣｏＯ2と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と、導電助剤であるのアセチレンブラックと、溶剤とを合わせて液体状（ペースト状）としたもの（正極合材ペースト）が例示され、また、負極活物質であるグラファイト系材料と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と、溶剤とを合わせて液体状（ペースト状）としたもの（負極合材ペースト）が例示される。
ただし、シート状基材、塗工液は上記の例に限定されるものではない。
【００４０】
上述のように構成された塗工装置を用いて、シート状基材１に塗工液を塗工するにあたっては、図３に示すように、バックアップローラ２上を搬送されるシート状基材１に、塗工ヘッド４を近接させる（例えば、塗工ヘッド４とバックアップローラ２の外周面との間隔を数μｍ〜数百μｍとし、シート状基材１を、所定の速度で両者の間を通過させる）ことにより、シート状基材１に塗工液を塗工する。
【００４１】
そして、条件変更などのための段取り停止や、トラブルが発生した場合のトラブル停止などにより、塗工を行わないときには、図１に示すように、塗工ヘッド４と、バックアップローラ２により支持されたシート状基材１との間に、上述の封止治具１０を挿入配置した状態で、駆動機構５により、塗工ヘッド４をバックアップローラ２に近づく方向に移動させる。これにより、塗工ヘッド４がバックアップローラ２に向かって付勢され、塗工ヘッド４の塗工液供給口３が、封止治具１０の樹脂層（ＰＥＴフィルム）２３と当接して、塗工液供給口３が密閉される。
【００４２】
その結果、塗工ヘッド４の塗工液供給口３における塗工液の乾燥とそれによる塗工ヘッド４の閉塞を防止することが可能になる。
【００４３】
また、この実施例１の塗工装置を構成する封止治具１０においては、基体１１の凹部１１ａに第１の緩衝層２１が配設され、第１の緩衝層２１の表面に樹脂層（ＰＥＴフィルム）が貼り付けられているため、封止治具１０が塗工ヘッド４とバックアップローラ２の間に配置された状態で、塗工ヘッド４が駆動機構５により樹脂層２３に向かって付勢されたときに、樹脂層２３と塗工ヘッド４とが適度な圧力を持って接触し、塗工ヘッド４の塗工液供給口３が確実に封止され、塗工ヘッド４からの塗工液だれ、塗工液の乾燥による固化や塗工液の水分吸収による固化等に起因する塗工ヘッド４の閉塞を効率よく防止することができる。
【００４４】
また、基体１１のバックアップローラ２に対向する側の面に第２の緩衝層２２が配設されているため、バックアップローラ２がダメージを受けることがなく、良好な塗工を長時間にわたって、安定して行うことが可能になる。
【００４５】
また、基体１１の凹部１１ａに第１の緩衝層２１が配設されていることから、第１の緩衝層２１が脱落したりすることがなく、安定して保持される。
さらに、封止治具１０が、ナイロンモノマー樹脂製の基体１１、シリコーンゴムからなる第１の緩衝層２１、シリコーンスポンジからなる第２の緩衝層２２、樹脂層（ＰＥＴフィルム）２３から形成されており、仮に封止治具１０が、直接、バックアップローラ２や塗工ヘッド４に接触するようなことがあっても、バックアップローラ２や塗工ヘッド４が損傷することがなく、加工精度に対する悪影響を受けることもない。したがって、高い信頼性を実現することができる。
【００４６】
また、第１の緩衝層として、シリコーンゴムからなるものが用いられており、また、樹脂層２３としてＰＥＴフィルムが用いられているため、塗工液が上述のように溶剤を含有するものである場合にも、第１の緩衝層２１および樹脂層２３が溶剤により侵されることがない。
【００４７】
さらに、樹脂層２３としてＰＥＴフィルムが用いられており、ＰＥＴフィルムは水分を含有していたり、水分を発生したりすることがなく、塗工液が水と反応することにより硬化あるいは固化するものであるような場合にも、塗工液が水分を吸収することによる硬化や固化を防止して、塗工ヘッド４の閉塞を効率よく防ぐことができる。
【００４８】
また、樹脂層（ＰＥＴフィルム）２３は、付着した塗工液を拭き取ることにより繰り返して使用することが可能である。さらに、樹脂層（ＰＥＴフィルム）２３は第１の緩衝層２１の表面に剥離可能に貼り付けられているので、繰り返し使用により樹脂層２３が傷んだ場合にも、樹脂層２３を貼り替えることにより、封止治具１０を繰り返して使用することができる。
【００４９】
また、上記実施例１では、塗工ヘッド４とバックアップローラ２との間の距離を調整するための駆動機構５を備えているので、封止治具１０の挟み込み作業を、複雑な機構を必要とせずに、容易に行うことができる。
【００５０】
なお、上記実施例１では、図１に示すように、バックアップローラ２にシート状基材１が掛けられた状態のまま、封止治具１０により塗工ヘッド４を封止するようにしているが、図４に示すように、シート状基材１を取り外して、封止治具１０の第２の緩衝層２２が直接バックアップローラ２に当接するような態様で、塗工ヘッド４の塗工液供給口３を封止することも可能である。
その場合も、塗工ヘッド４がバックアップローラ２に接触することがないので、塗工液がバックアップローラ２に付着することはない。
【００５１】
なお、上記実施例１の塗工装置では、封止治具１０として、ナイロンモノマー樹脂製の基体１１と、基体の凹部１１ａに配設された第１の緩衝層２１と、基体１１の凹部１１ａが形成されている面とは逆側の面に配設された第２の緩衝層２２、および、第１の緩衝層２１の表面に貼り付けられた樹脂層（ＰＥＴフィルム）２３を備えたものを用いているが、封止治具として、図５に示すように、緩衝層２０と、その表面に貼り付けられた樹脂層２３とからなる封止治具１０ａを用いることも可能であり、その場合も、バックアップローラと塗工ヘッドの間にシート状基材が存在しているか否かを問わず、かつ、バックアップローラの表面に塗工液を付着させることなく、塗工ヘッドからの塗工液だれや、塗工液の乾燥による固化や塗工液の水分吸収による固化等に起因する塗工ヘッドの閉塞を防止することが可能である。しかも、バックアップローラの表面の一部を他の材料で構成する必要がなく、搬送されるシート状基材に弛みや偏りが生じない塗工装置を得ることができる。
【００５２】
また、上記実施例では、リチウムイオン二次電池の正極部材あるいは負極部材を作製する場合において、集電体に正極合材ペーストや負極合材ペーストを塗工する場合を例にとって説明したが、本発明の塗工装置は、正極合材ペーストや負極合材ペーストを塗工する場合に限られるものではなく、他の塗工液を塗工する場合にも適用することが可能である。
【００５３】
さらに、上記実施例では、塗工ヘッドをバックアップローラ側に移動可能にした場合を例にとって説明したが、本発明の塗工装置は、これに限られるものではなく、バックアップローラを塗工ヘッド側に移動可能にした場合、あるいは塗工ヘッドとバックアップローラの両方が移動可能な場合にも適用することが可能である。
【００５４】
本発明はさらにその他の点においても上記実施例に限定されるものではなく、塗工ヘッドやバックアップローラの具体的な構成、封止治具の構成（例えば、緩衝層の配設態様）などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１              シート状基材
２              バックアップローラ
３              塗工液供給口
４              塗工ヘッド
５              駆動機構
１０，１０ａ    封止治具
１１            基体
１１ａ          凹部
２０            緩衝層
２１            第１の緩衝層
２２            第２の緩衝層
２３            樹脂層
【図１】
2012161707.tif 000003
【図２】
2012161707.tif 000004
【図３】
2012161707.tif 000005
【図４】
2012161707.tif 000006
【図５】
2012161707.tif 000007
【図６】
2012161707.tif 000008
【図７】
2012161707.tif 000009