(57)【要約】【課題】噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールを提供する。【解決手段】噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールであって、そのうちに該霧化モジュールは、腔体の上に設けられ、圧電環片と、制動環片と、噴出孔片と、を備える。該制動環片は、該圧電環片の一側に設けられる。該噴出孔片は、円皿状を呈して、しかも該圧電環片と該制動環片との間に挟設され、また、該噴出孔片は、複数個の撃発孔と、複数個の第１の隆起部と、を備える。当該第１の隆起部は、非円形を呈し、且つ該圧電環片と該制動環片の方向に向って隆起するように突出延伸されることによって、特定の幾何学的形状の模様を持つように輻射状或いは環状に配列された多曲面構造が形成される。これによって、本発明の噴出孔片は霧化領域、霧化量及び液体―気体の交換効率を増大することができ、しかも振動時の応力が噴出孔片の中心に集中しすぎるため、亀裂・破損が生じるのを避けることができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円片状を呈する噴出孔片であって、
前記噴出孔片の上に設けられる複数個の撃発孔と、
非円形を呈して、前記噴出孔片の中心で間隔おきに配列して設置されるように前記噴出孔片の上に設けられる複数個の第１の隆起部と、を備え、前記複数個の第１の隆起部は、前記噴出孔片の中心を基準とし、幾何学模様に形成するように配列して設置されることを特徴とする、噴出孔片。
【請求項２】
３個の前記の第１の隆起部を有し、当該第１の隆起部は楕円形を呈し、且つ一端で前記噴出孔片の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置されることを特徴とする、請求項１に記載の噴出孔片。
【請求項３】
複数個の第２の隆起部をさらに備え、前記各第２の隆起部は、間隔おきに対応する当該第１の隆起部の間に設置され、且つ前記各第２の隆起部の隆起突延方向は前記各第１の隆起部の隆起突延方向と同一であることを特徴とする、請求項２に記載の噴出孔片。
【請求項４】
腔体の一側に設置される霧化モジュールであって、
圧電環片と、前記圧電環片の一側に設けられる制動環片と、円片状を呈して、且つ前記圧電環片と前記制動環片との間に設置される噴出孔片と、を備え、
前記噴出孔片は、前記噴出孔片の上に設けられる複数個の撃発孔と、非円形を呈して、前記噴出孔片の中心で間隔おきに配列して設置されるように前記噴出孔片の上に設けられる複数個の第１の隆起部と、を備え、前記複数個の第１の隆起部は、前記噴出孔片の中心を基準とし、幾何学模様に形成するように配列して設置されることを特徴とする、霧化モジュール。
【請求項５】
前記制動環片が前記腔体の一側に隣近して設置される時、前記各第１の隆起部は前記圧電環片の方向に向って隆起するように突出延伸されることを特徴とする、請求項４に記載の霧化モジュール。
【請求項６】
前記圧電環片が前記腔体の一側に隣近して設置される時、前記各第１の隆起部は前記制動環片の方向に向って隆起するように突出延伸されることを特徴とする、請求項４に記載の霧化モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、霧化器の分野に属し、特に、噴出孔片の中央部には幾何学的形状の模様を持つように輻射状或いは環状に配列された多曲面構造を有している噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
霧化器は、例えば、一般的に用いられる超音波霧化器では、主にジルコン酸チタン酸鉛材料から構成される圧電（ＰＺＴ）セラミックスに電圧が施された後、セラミックス本体及び金属付き裏面板が伸縮変形現象を起こし、またエネルギーは波動形態で伝達を行え、超音波の周波数で稼働させ、且つその振幅は約マイクロメータ範囲で、そして入力電圧によって制御するようにする。そこで、圧電材料を利用して起こした振動により、超音波を噴出孔片までに伝達し、噴出孔箇所に近接する液体はレーリー波（Ｒａｙｌｅｉｇｈ  Ｗａｖｅ）或いは表面波の作用を受けて、噴出及び霧化に有利するよう液体を切断して微小な分子になるようにする。
【０００３】
図１及び図２を参照して、それらはそれぞれ従来技術の霧化装置の分解図及び作動を示す図が示されている。これらの図において、該霧化装置１は、霧化モジュール１１及び腔体１２を備える。該霧化モジュール１１は、圧電環片１１３と、噴出孔片１１２と、制動環片１１１と、を備える。該噴出孔片１１２は円皿形を呈して、その上には複数個の撃発孔１１２１が設けられ、かつ該噴出孔片１１２は、該圧電環片１１３と該制動環片１１１との間に挟設される。該霧化モジュール１１では、該腔体１２の一側に設けられる。該圧電環片１１３が電圧を受けて駆動されて振動し始める時には、振動波を該噴出孔片１１２までに伝達し、当該撃発孔１１２１に近接する液体を水分子になるようにさせる。
【０００４】
しかしながら、該噴出孔片１１２が円形平面の形状であるため、以下の欠点が生じる。
【０００５】
１：該圧電環片１１３が振動する場合、その時に起こした振動波は、その伝達方向では該噴出孔片１１２の外縁部から中心部に伝達することにより、振動エネルビーが該噴出孔片１１２の中心部に集中しすぎるため、該噴出孔片１１２の中心領域の振幅が大きすぎとなり、応力が集中しすぎるがために亀裂・破損が生じてしまい、これらのようなことが原因による使用寿命が短縮してしまう。
【０００６】
２：振動エネルギーの全てが該噴出孔片１１２の中心部に集中しているため、該噴出孔片１１２の中心部付近しか霧化領域が形成されない。また、霧化領域は該噴出孔片１１２の中心部のみに形成されているため、該噴出孔片１１２の上において有効に使用される当該撃発孔１１２１を減少させてしまい、霧化量が好ましくない。
【０００７】
３：霧化過程において、霧化装置の内外圧力差のバランスを維持するように液体と気体を交換する必要があって、霧化領域が小さいすぎるため、噴霧状態が不安定になって、噴霧量が大きくなったり、小さくなったりする。
【０００８】
４：噴霧領域が中心領域に集中しすぎるため、霧化した液体分子の密度が集中しすぎとなり、液滴どうしが衝突させやすくなり、結合すると大粒径の液滴に形成されて、霧化効率が低下される。
【０００９】
図３、図４、図５及び図６を参照して、それらはそれぞれ従来技術の別のミスト発生器の分解図、断面図、作動を示す図及び霧化領域を示す図が示されている。従来技術の欠点を改善するために、中華民国特許第Ｉ３３１０５５号（特許文献１）には、ミスト発生器が開示されている。これらの図において、該ミスト発生器２は、液体を霧化するために用いられ、且つ透孔を有する霧化装置に応用される。該ミスト発生器２は、制動環片２１と、噴出孔片２２と、圧電環片２３と、腔体２４と、を備え、該噴出孔片２２には複数個の撃発孔２２１が設けられ、そして該制動環片２１と該圧電環片２３との間に挟設されており、しかも該噴出孔片２２の中心部には霧領域２２３が形成されている。また、該噴出孔片２２の中心部には半球面の曲面構造２２２が形成される。
【００１０】
このような半球面の構造設計によって、理論上では従来技術に比べて霧化量を増加することができるとともに、該噴出孔片２２の中心部に集中している応力を降下し、またより大きい霧化領域２２３が生成される。而して、上述したミスト発生器２は、実際に応用する時には、下記の欠点を有している。
【００１１】
１：このような半球面構造を有する該噴出孔片２２に対して加工を行う時には、加工材料及び加工特性の関係によって、半球面の形状については、加工深度と半球面の曲率半径の大きさと反比例する問題点がある。上述した霧化量を増加する効果を達するために、該噴出孔片２２の中心部にの加工深度は一定の深度に達する必要がある。半球面の曲率半径が次第に小さくなるにつれてより容易に所要の深度に達する。
このような半球面の形状についての最適の霧化効能の深度に達するために、半球面の曲率半径を縮小しなければならない。しかしながら、有効に霧化する範囲が縮小されてしまう。有効に霧化する範囲を増大しようとすると、曲率半径を加工して増大する必要があって、加工深度が浅くなってしまい、霧化効能が劣らせる。同じ寸法においてより小さい曲率半径で加工できる深度に達することができる必要とする場合にて、該噴出孔片２２に大きすぎる応力を受けやすくなり、構造の変形量がその制限を超えて亀裂・破損が生じてしまい、或いは降伏強度の降下によって振動は多次に亙って繰り返した後、亀裂・破損が生じてしまう。
【００１２】
２：該噴出孔片２２の材料自体の特性によって、加工後の半球面の直径がより長くすれば、構造張力もそれにつれて低降するため、入力する力量が弱くなってしまい、抗低周波共振の能力もそれにつれて降下すると同時に、伴う騒音現象が起こりやすい。
【００１３】
３：このような霧化方式のパッケージ構造は、該噴出孔片２２を安定に挟持するために、該制動環片２１の内環径は通常では該圧電環片２３の内環径より小さいとともに、大部分の振動エネルギーを該噴出孔片２２に伝達させ、またその半球面の設計で有効に霧化できない外側の振動領域を削除することによって該噴出孔片２２の一部の該撃発孔２２１の使用率が降下られ、該噴出孔片２２の上に霧化可能な領域及び霧化量を比較的に減少させる。また、該圧電環片２１が作動する時には、該圧電環片２１と、該噴出孔片２２と、該制動環片２３といった各層の間にの粘着剤は、無効になりやすい。
【００１４】
従来技術の噴出孔片の半球面の構造設計は、その振動波エネルギーの伝達を経た後、大部分は依然として中心領域に集中しているので、中心部分に位置する微孔しか有効に作動できないとともに、外側領域の微孔は、振動エネルギーの不十分が原因による有効に使用することができないことから、霧化面積は本来の設計面積に達することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ３３１０５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールを提供することを主な目的とし、噴出孔片の上に複数個の隆起部を形成することによって、霧化領域を拡大し、霧化過程の安定性を増加し、低周波振動を抑制し、または引張応力ための加工を減少するように、輻射状或いは環状に配列された多曲面構造が形成される。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明に係る噴出孔片は、複数個の撃発孔と、複数個の第１の隆起部と、を備えるよう構成される。当該第１の隆起部は、非円形を呈して、また、当該第１の隆起部は、該噴出孔片の中心を基準とし、幾何学模様に形成するように配列して設置される。
【００１８】
また、該噴出孔片は、３個の第１の隆起部を有しており、当該第１の隆起部は楕円形を呈し、且つその一端が該噴出孔片の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置される。
【００１９】
また、該噴出孔片は、４個の第１の隆起部を有しており、各当該第１の隆起部は楕円形を呈し、且つその一端が該噴出孔片の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置される。
【００２０】
また、当該隆起部はそれぞれ所定の角度を偏向し、且つ一端で該噴出孔片の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置される。
【００２１】
また、該噴出孔片は、３個の第１の隆起部を有しており、当該第１の隆起部は円弧形状を呈し、且つ該噴出孔片の中心に向って環状に配列して設置される。
【００２２】
また、該噴出孔片は、９個の第１の隆起部を有しており、隣接する第１の隆起部は３個毎に互いに等間隔に放射状に配列される。
【００２３】
また、該第１の隆起部の外形は、例えば、菱形、楕円形、三角形、矩形、砂時計形、三日月形またはハート形を呈することができる。
【００２４】
また、該第１の隆起部の横断面は、例えば、三角錐面、単一の弧面、斜面または台形面である。
【００２５】
また、該噴出孔片はさらに複数個の第２の隆起部を備え、当該各第２の隆起部は、間隔おきに対応する当該第１の隆起部の間に設置され、且つ各当該第２の隆起部の隆起突延方向は各当該第１の隆起部の隆起突延方向と同一である。
【００２６】
また、当該第２の隆起部は、円弧形状を呈することができる。
【００２７】
また、該噴出孔片は、３個の第２の隆起部を有しており、当該第２の隆起部は該噴出孔片の中心に向って環状に配列して設置される。
【００２８】
また、該第２の隆起部は、例えば、菱形、楕円形、三角形、砂時計形、三日月形またはハート形を呈することができる。
【００２９】
また、該第２の隆起部の横断面は、例えば、三角錐面、単一の弧面、斜面または台形面である。
【００３０】
また、該噴出孔片の厚さと該第２の隆起部との比は約１：０．５〜１：２０の間である。
【００３１】
また、該制動環片の内環径は該圧電環片の内環径に等しい、また、該制動環片の外環徑は該圧電環片の外環徑より大きい。
【００３２】
また、該噴出孔片の厚さと該第１の隆起部との比は約１：０．５〜１：２０の間である。
【００３３】
上記目的を達成するため、本発明に係る霧化モジュールは、腔体の一側に設置され、該霧化モジュールは、圧電環片と、制動環片と、上記のような噴出孔片と、を備え、該噴出孔片は該圧電環片と該制動環片との間に設置される。
【００３４】
また、該制動環片の外環徑は該圧電環片の外環徑より大きい。
【００３５】
また、該制動環片が該腔体の一側に隣近して設置される時、各当該第１の隆起部は該圧電環片の方向に向って隆起するように突出延伸される。
【００３６】
また、該圧電環片が該腔体の一側に隣近して設置される時、各当該第１の隆起部は該制動環片の方向に向って隆起するように突出延伸される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来技術の霧化装置の分解図である。
【図２】従来技術の霧化装置の作動を示す図である。
【図３】従来技術の別のミスト発生器の分解図である。
【図４】従来技術の別のミスト発生器の断面図である。
【図５】従来技術の別のミスト発生器の作動を示す図である。
【図６】従来技術の別のミスト発生器の霧化領域を示す図である。
【図７ａ】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの第１の実施例の分解図である。
【図７ｂ】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、その噴出孔片を示す斜視図である。
【図８】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの第１の実施例の断面図である。
【図９】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの第１の実施例の噴出孔片を示す平面図である。
【図１０】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの好ましい実施例の作動を示す図である。
【図１１】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの好ましい実施例の霧化領域を示す図である。
【図１２】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第２の実施例を示す図である。
【図１３】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第３の実施例を示す図である。
【図１４】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第４の実施例を示す図である。
【図１５】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第５の実施例を示す図である。
【図１６】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第６の実施例を示す図である。
【図１７】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の第７の実施例を示す図である。
【図１８】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の外形を示す図である。
【図１９】本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールにおいて、噴出孔片の隆起部の横断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の内容をより完全に理解するために、以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００３９】
図７ａ、図７ｂ、図８、図９を参照して、それらはそれぞれ本発明による噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールの第１の実施例の分解図、噴出孔片を示す斜視図、断面図、噴出孔片を示す平面図が示されている。これらの図において、該霧化モジュール３は、腔体３４の一側に設置され、圧電環片３１と、噴出孔片３２と、制動環片３３と、を備えるよう構成される。
【００４０】
該圧電環片３１はジルコン酸チタン酸鉛材料から構成される壓電セラミックスで製造しても良いとともに、外環徑３１１及び内環径３１２を有する。
【００４１】
該制動環片３３は、金属材質の環片であり、外環徑３３１及び内環径３３２を有するとともに、該圧電環片３１の一側に設置される。本実施例において、該制動環片３３の内環径３３２は該圧電環片３１の内環径３１２に等しい、また、該制動環片３３の外環徑３３１は該圧電環片３１の外環徑３１１より大きい。
【００４２】
該噴出孔片３２は皿体形状を呈し、その外径は該圧電環片３１及び該制動環片３３の内環径と外環徑との間に介在するとともに、その中に挟設されるように供することができる。また、該噴出孔片３２の上にはエキシマーレーザー或いは他の方式で間隔おきに複数個の撃発孔３２１が形成され、各当該第１の隆起部３２２のいずれもは非平面状の曲面構造であり、しかも当該第１の隆起部３２２は、非円形を呈し、且つ該噴出孔片３２の上にて、特定形状の幾何学模様に形成するように配列される。
第１の実施例において、当該第１の隆起部３２２は３個として実施され、且つ当該隆起部３２２の外形は楕円状を呈するとともに、一端で該噴出孔片３２の中心に向って等間隔に放射状に配列して設置される。なお、断面から見れば、該噴出孔片３２及び該噴出孔片３２の上に形成された当該第１の隆起部３２２は、輻射状を呈する多曲面構造である。それに、該噴出孔片３２と各当該第１の隆起部３２２の高さの比は１：０．５〜１：２０の間であっても良いが、この限りではない、加工技術或いは実際須要に応じて増加或いは減少することができる。
【００４３】
該霧化モジュール３を組み立てる時には、粘着剤（図示していない）により該圧電環片３１と、該噴出孔片３２と、該制動環片３３と、を接合するとともに、該霧化モジュール３の該圧電環片３１或いは該制動環片３３を該腔体３４の一側に隣近して設置させる。該圧電環片３１が該腔体３４の一側に隣近して設置される時には、各当該第１の隆起部３２２は該制動環片３３の方向に向って隆起するように突出延伸され、一方、該制動環片３３が該腔体３４の一側に隣近して設置される時には、各当該第１の隆起部３２２は該圧電環片３１の方向に向って隆起するように突出延伸されるよう構成され、霧化効果を発揮させる。
【００４４】
図１０及び図１１を参照して、それらはそれぞれ本発明による霧化モジュールの好ましい実施例の作動を示す図、霧化領域を示す図が示されている。該霧化モジュール３が稼働し始める時には、電圧を該圧電環片３１までに入力することによって、該圧電環片３１を繰り返しの伸縮変形を起こさせるとともに、振波形態でエネルギーを該噴出孔片３２に伝達して該噴出孔片３２を振動させる。
該噴出孔片３２は、当該第１の隆起部３２２を設置することによって、該噴出孔片３２が振動される時には、液体は当該第１の隆起部３２２に位置して形成された曲面領域及びその隣近する平面領域の撃発孔３２１により、レーリー波（または表面波と称する）の作用で撃発して微小な分子に形成されるとともに、霧化作用が生じるにより霧化領域３２４が形成され、即ち、当該第１の隆起部３２２及びその隣近部位で構成される曲面と平面領域であり、それにより、従来技術の霧化領域より大幅に大きい上、霧化量を増加するとともに、マイクロナノレベルで均一に分布された液滴が噴撃できるように、噴出孔片３２の上の撃発孔３２１を十分に使用することができる。
【００４５】
また、該噴出孔片３２の上の隆起部の配列方式及び変化は上記の好ましい実施例に限定されるものではなく、下記のような実施形態であっても良い。
【実施例２】
【００４６】
第２の実施例において、該噴出孔片３２は、４個の第１の隆起部３２２を有し、当該第１の隆起部３２２の外形は楕円形を呈し、且つ一端で該噴出孔片３２の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１２が示されている。
【実施例３】
【００４７】
第３の実施例において、当該第１の隆起部３２２は、４個の第１の隆起部３２２を有し、各当該第１の隆起部３２２の外形は楕円形を呈し、それぞれ所定の角度を偏向し、且つ一端で該噴出孔片３２の中心に向って外向きに放射して互いに等間隔に配列して設置され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１３が示されている。
【実施例４】
【００４８】
第４の実施例において、該噴出孔片３２は、３個の第１の隆起部３２２を有し、当該第１の隆起部３２２の外形は円弧形状を呈し、且つ該噴出孔片３２の中心に向って環状に配列して設置され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１４が示されている。
【実施例５】
【００４９】
第５の実施例において、該噴出孔片３２は、３個の第１の隆起部３２２を有し、当該第１の隆起部３２２は一端が小さい、別の一端が大きい弧形形状を呈し、且つ該噴出孔片３２の中心に向って環状に配列して設置され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１５が示されている。
【実施例６】
【００５０】
第６の実施例において、該噴出孔片３２は、９個の第１の隆起部３２２を有し、隣接する当該第１の隆起部は３個毎に１組の幾何学模様を呈することができるとともに、互いに等間隔に放射状に配列され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１６が示されている。
【実施例７】
【００５１】
第７の実施例において、該噴出孔片３２は、第１の実施例に対応する図面に表示されるような当該第１の隆起部３２２を備えるのみならず、さらに３個の第２の隆起部３２３を備え、当該第２の隆起部３２３は各該第１の隆起部３２２の方向に隆起するように突出延伸され、円弧形状を呈するとともに、間隔おきに対応する当該第１の隆起部の間に設置され、しかも該噴出孔片３２の表面にはさらに当該撃発孔３２１を有しているよう構成されるように図１７が示されている。それに、該噴出孔片３２の厚さと各当該第２の隆起部３２３の比は１：０．５〜１：２０の間であっても良いが、この限りではない。
【００５２】
また、上述した各実施例において、当該第１の隆起部３２２及び当該第２の隆起部３２３の外形は上述したように示されるのみならず、例えば、菱形、楕円形、三角形、砂時計形、三日月形、ハート形または他の形状を呈することができるよう構成されるように図１８が示されている。そして、各該第１の隆起部３２２及び各該第２の隆起部３２３の数量及び配列方式も上記の実施方式に限定されるものではなく、任意の形状或いは数量で構成されても良い。
【００５３】
また、上述した各実施例において、当該第１の隆起部３２２及び当該第２の隆起部３２３の横断面は、例えば、三角錐面、単一の弧面、斜面台形面または任意の形式であるよう構成されるように図１９が示されている。
【００５４】
なお、該霧化モジュール３は上記構造の該噴出孔片３２を備えることから、さらに下記の利点を有している。
【００５５】
１：霧化面積を増大することによって、霧化過程の安定性を向上して噴霧量が大きくなったり、小さくなったりする現象を減少するように、液体と気体との交換速度を高めることができる。
【００５６】
２：従来技術の単一の半球面構造である噴出孔片２２と比較して、各該第１の隆起部３２２及び各該第２の隆起部３２３において、所要の加工深度は、霧化領域の拡大によって、その湾曲曲度を最適値までに調整することができるとともに、従来技術の半分程度のみの加工深度であれば良い。加工深度の縮減によって、噴出孔片を加工する時、応力が大きいすぎて亀裂・破損するのを避けることができる。
【００５７】
３：各該第１の隆起部３２２及び各該第２の隆起部３２３により組合わて幾何学模様に形成するように配列され、該噴出孔片３２において輻射状或いは環状に配列された多曲面構造が形成され、その上に伝達する振動波の進行方向を散らして変化することができるから、振動波などが該噴出孔片３２の中心に向って集中する規則性を破壊し、それにより、従来技術の噴出孔片が中心領域の振幅値が大きすぎて、応力が集中して破壊されやすい欠点を改善することができる。
【００５８】
４：該噴出孔片３２が形成された輻射状の曲面構造によって、抗低周波共振の能力を強化するように各曲面構造の構造張力を向上することできる。
【００５９】
５：該制動環片３３の内環径３３２は該圧電環片３１の内環径３１２に等しいため、パッケージする過程において、切り口を揃えるよにさせることができ、該噴出孔片３２が密接にその間に挟持するのを確保することができ、それにより、該圧電環片３１が作動する時、モーメントアームの長さが不揃いや、各層の間の粘着剤が無効になってしもうのを避けることができる。
【００６０】
６：該噴出孔片３２が形成された輻射状の曲面構造によって、振波エネルギーを有効に伝達したり、均一に分散したりすることができることから、多曲面構造を有する噴出孔片を共振する霧化面積区間を生成させて非隆起部の他の位置に亙って広げられるので、従来技術と比較して、同じ単位面積の噴出孔片の霧化可能な領域がより多くなる。
【００６１】
７：該噴出孔片が当該隆起部を配列して設置することによって多曲面構造が形成され、このような構造は、それと合致する圧電環片を単一の操作周波数に作動できず、僅かの量の偏位・ジッターが生じる場合にて、稼働時には依然として霧化量を有効に保持させ、従来技術と比較して、比常に高精度の圧電環片と駆動回路に合致しなけかれば有効に稼働するに比べて、より製造コストを低降することができる。
【００６２】
唯、以上に述べたことは、単に本発明の好適な実施例であり、本発明の実施範囲になんらの制限を加わるものではない。本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、その等効果変更又は修正は、なお、本発明の特許範囲に含まれるものとする。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上、説明したように本発明に係る霧化モジュールは、特許に基づいての発明性及び産業上の利用価値を具備することから、特許に値するものと確信しますので、出願人より、特許法の規定に従って、発明特許として特許庁に出願する。
【符号の説明】
【００６４】
１        霧化装置
１１      霧化モジュール
１１１    制動環片
１１２    噴出孔片
１１２１  撃発孔
１１３    圧電環片
１２      腔体
２        ミスト発生器
２１      制動環片
２２      噴出孔片
２２１    撃発孔
２２２    曲面構造
２２３    霧化領域
２３      圧電環片
２４      腔体
３        霧化モジュール
３１      圧電環片
３１１    外環径
３１２    内環径
３２      噴出孔片
３２１    撃発孔
３２２    第１の隆起部
３２３    第２の隆起部
３２４    霧化領域
３３      制動環片
３３１    外環径
３３２    内環径
３４      腔体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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