(57)【要約】【課題】エレクトロクロミック層の着色異常や色ムラの発生が抑制されたエレクトロクロミックミラーを得る。【解決手段】透明基板と、前記透明基板の厚さ方向一方の側に設けられた透明電極膜と、前記透明電極膜の厚さ方向一方の側で前記透明基板とは反対側に設けられ、酸化着色膜と固体電解質膜と還元着色膜とを含むエレクトロクロミック層と、前記エレクトロクロミック層の厚さ方向一方の側で前記透明電極膜とは反対側に設けられたアルミニウム膜とを備え、前記アルミニウム膜の膜厚が２００ｎｍ以上である、エレクトロクロミックミラーである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板の厚さ方向一方の側に設けられた透明電極膜と、
前記透明電極膜の厚さ方向一方の側で前記透明基板とは反対側に設けられ、酸化着色膜と固体電解質膜と還元着色膜とを含むエレクトロクロミック層と、
前記エレクトロクロミック層の厚さ方向一方の側で前記透明電極膜とは反対側に設けられたアルミニウム膜とを備え、
前記アルミニウム膜の膜厚が２００ｎｍ以上である、エレクトロクロミックミラー。
【請求項２】
前記エレクトロクロミック層は、前記酸化着色膜と前記固体電解質膜と前記還元着色膜とが、前記透明電極膜に近い側から酸化着色膜、固体電解質膜、還元着色膜の順に積層されてなる層である、請求項１に記載のエレクトロクロミックミラー。
【請求項３】
前記還元着色膜は、酸化タングステンおよび酸化モリブデンの少なくとも１種を含む、請求項１または請求項２に記載のエレクトロクロミックミラー。
【請求項４】
前記酸化着色膜は、酸化イリジウム、酸化イリジウムと酸化スズとの混合物、または酸化ニッケルを含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックミラー。
【請求項５】
前記固体電解質膜は、酸化タンタルまたは酸化ケイ素を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧を印加することにより反射率を可変できるエレクトロクロミックミラーに関し、特に全固体型エレクトロクロミックミラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の印加により可逆的な着色を発現する全固体型エレクトロクロミック素子及びミラーの技術が知られている。図１は、全固体型エレクトロクロミック素子あるいはミラーの従来例の概略を示す断面図である。図１を引用して説明すると、全固体型エレクトロクロミック素子１の基本構造は、ガラス基板などの透明基板２の上に、透明電極膜３／酸化着色膜８／固体電解質膜９／還元着色膜１０／対向電極膜５を備えた構造である。エレクトロクロミックミラー１の構造も、基本的にはエレクトロクロミック素子１と同じであり、ただし対向電極膜５が反射膜をも兼ねる。なお、酸化着色膜８と還元着色膜１０とは、積層順を互いに入れ替えてもよい。酸化着色膜８と固体電解質膜９と還元着色膜１０とは、３層をあわせてエレクトロクロミック層４とも呼称される。
【０００３】
従来、エレクトロクロミックミラーの反射膜兼電極膜としては、アルミニウム、銀あるいはクロムなどからなる膜が提案されているが、実用上は、アルミニウムからなる膜を用いている。なぜならば、アルミニウムと銀以外の金属は反射率が低く、反射膜としての実用性に乏しい。また、銀は、酸化しにくい金属ではあるが、拡散しやすい金属であり、エレクトロクロミック層へと拡散してその機能を著しく低下させるため、実用性に乏しい。
一方、アルミニウムは、反射率が高く、銀ほどの拡散性がない。さらに、アルミニウムは、水やイオンを透過しにくい金属であり、例えば食品を湿気から保護するための包装材に適用されている。そのため、反射膜兼電極膜としてアルミニウムを使用した場合には、エレクトロクロミック層に水やイオンが侵入することを防ぐ効果も期待できる。
アルミニウム膜を反射膜として使用するには、膜厚は３０ｎｍ以上あればよく、アルミ鏡においては通常３０ｎｍ〜５０ｎｍである。エレクトロクロミックミラーを作製する場合には、アルミニウム膜の膜厚は従来１００ｎｍ程度である。
【０００４】
全固体型エレクトロクロミック素子あるいはミラーの耐久性向上や性能安定化を目的に、樹脂またはイオン絶縁酸化膜で、エレクトロクロミック層を被覆する技術が開示されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
特許文献１及び２に開示のエレクトロクロミック素子は、エレクトロクロミック層を樹脂で封止して、更に封止用ガラスで覆うことで、耐久性を持たせる技術である。
特許文献３に開示のエレクトロクロミックミラーは、特許文献１及び２における封止用樹脂を、水やイオンを透過しにくい樹脂に替えることで、封止用ガラスを廃止もしくはプラスチックフィルムに替える技術である。
特許文献４に開示のエレクトロクロミックミラーは、特許文献３における封止用樹脂を、イオン絶縁酸化膜（Ａｌ２Ｏ３やＴａ２Ｏ５からなる膜）に替えることで、更なる耐久性向上や性能安定化を図った技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−１５８６２２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９４５３６号公報
【特許文献３】特開２０００−００２８９５号公報
【特許文献４】特開２００５−０９９６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のとおり、エレクトロクロミックミラーに関する従来技術は、水やイオンの透過性の低い材料からなる膜によってエレクトロクロミック層を被覆することを、着色異常や色ムラの抑制策としていた。
しかしながら、過酷な環境下で使用されることもある車にエレクトロクロミックミラーが搭載された場合、水やイオンの透過性の低い材料からなる膜とはいえ、水やイオンの透過を抑制できない場合が考えられる。
また、従来技術は、着色異常や色ムラの原因が、エレクトロクロミック層に入り込む水やイオンであるとの前提の下に、水やイオンの透過性の低い材料からなる膜でエレクトロクロミック層を被覆し、着色異常や色ムラの低減を図ろうとしていた。しかし、着色異常や色ムラの原因が、外からミラー内に侵入する水やイオンによるものか定かではない。
そもそも、エレクトロクロミックミラーは、水やイオンを透過しにくいアルミニウムを反射膜兼電極膜として実用しており、アルミニウム膜のさらに外側を、アルミニウム膜よりも水やイオンを透過しやすい材料で被覆することが、真に着色異常と色ムラの対策になっているかは疑問である。
本発明者が行った実験では、水やイオンを直接エレクトロクロミック層に浸入させたときに着色異常が起こる結果を得られていない。例えば、基板上にエレクトロクロミック層のみの構成を有する試料を、水に浸けても、リチウムイオンを多量に含む電解液に浸けても、着色異常や色ムラは確認できなかった。
【０００７】
エレクトロクロミック層の着色に関連し、還元着色膜の構成物質として多用される酸化タングステン（ＷＯ３）について、酸化タングステンを水素ガスで着色することができるという報告がなされている［Solar Energy Materials and Solar Cells, Volume54, Issues1-4, pp99-108 (13 July 1998) “Examination of the kinetics and performance of a catalytically switching (gasochromic) device” ］。
【０００８】
上記事実を考慮して、本発明は、エレクトロクロミック層の着色異常や色ムラの発生が抑制されたエレクトロクロミックミラーを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、透明基板と、前記透明基板の厚さ方向一方の側に設けられた透明電極膜と、前記透明電極膜の厚さ方向一方の側で前記透明基板とは反対側に設けられ、酸化着色膜と固体電解質膜と還元着色膜とを含むエレクトロクロミック層と、前記エレクトロクロミック層の厚さ方向一方の側で前記透明電極膜とは反対側に設けられたアルミニウム膜とを備え、前記アルミニウム膜の膜厚が２００ｎｍ以上である、エレクトロクロミックミラーである。
【００１０】
本発明のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記エレクトロクロミック層は、前記酸化着色膜と前記固体電解質膜と前記還元着色膜とが、前記透明電極膜に近い側から酸化着色膜、固体電解質膜、還元着色膜の順に積層されてなる層であることが好ましい。
【００１１】
本発明のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記還元着色膜は、酸化タングステンおよび酸化モリブデンの少なくとも１種を含む膜であることが好ましい。
本発明のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記酸化着色膜は、酸化イリジウム、酸化イリジウムと酸化スズとの混合物、または酸化ニッケルを含む膜であることが好ましい。
本発明のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記固体電解質膜は、酸化タンタルまたは酸化ケイ素を含む膜であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、エレクトロクロミック層の着色異常や色ムラの発生が抑制されたエレクトロクロミックミラーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】エレクトロクロミック素子あるいはミラーの従来例の概略を示す断面図である。
【図２】エレクトロクロミックミラーの着色異常や色ムラの発生メカニズムを説明する模式図である。
【図３】本発明のエレクトロクロミックミラーの構成例の概略を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る試料の概略を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る試料の分光反射率を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例に係る試料の波長７４０ｎｍにおける反射率を示すグラフである。
【図７】本発明の実施例に係る試料の分光反射率から求めた色度座標（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系色度図にあてはめた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１５】
本発明のエレクトロクロミックミラーは、透明基板と、透明電極膜と、エレクトロクロミック層と、アルミニウム膜とを備え、透明基板の厚さ方向一方の側に、透明基板に近い側から順に、透明電極膜とエレクトロクロミック層とアルミニウム膜とが積層されてなる。前記エレクトロクロミック層は、酸化着色膜と固体電解質膜と還元着色膜とを含む。そして、本発明のエレクトロクロミックミラーは、前記アルミニウム膜の膜厚が２００ｎｍ以上である。
エレクトロクロミックミラーを上記構成とすることで、エレクトロクロミック層の着色異常や色ムラの発生を抑制することができる。
本発明のエレクトロクロミックミラーは、エレクトロクロミック層の着色異常や色ムラの発生を抑制することができ、したがって、耐久性が高く、性能の信頼性も高い。
【００１６】
図３には、本発明のエレクトロクロミックミラーの構成の一例が、概略的な断面図により示されている。以下、図３に示される構成例を引用して、本発明を説明する。
図３に示されるエレクトロクロミックミラー１０１は、透明基板１０２と、透明基板１０２の厚さ方向一方の側に設けられた透明電極膜１０３と、透明電極膜１０３の厚さ方向一方の側で透明基板１０２とは反対側に設けられたエレクトロクロミック層１０４と、エレクトロクロミック層１０４の厚さ方向一方の側で透明電極膜１０３とは反対側に設けられたアルミニウム膜１０５とを備える。
エレクトロクロミック層１０４は、酸化着色膜１０８と固体電解質膜１０９と還元着色膜１１０とを含む。
【００１７】
透明電極膜１０３には、外部配線１１１が取り付けられ、アルミニウム膜１０５には、外部配線１１２が取り付けられる。外部配線１１１と外部配線１１２とは、スイッチや光センサー等の制御手段（不図示）を介して外部電源（不図示）に繋がり、電圧を透明電極膜１０３とアルミニウム膜１０５とに印加する。
【００１８】
透明基板１０２は、透明電極膜１０３と接していない側が、エレクトリックミラーのオモテ面側（光が入射する側）となる。透明基板１０２を構成する材料は、透明性（光透過性）を有するものであれば特に制限はない。例えば、ガラス（無機ガラス）や樹脂を挙げることができる。透明基板１０２は、その形状が平坦でもよく、所定の曲率で湾曲していてもよい。
【００１９】
透明電極膜１０３は、透明基板１０２の背面側（光が入射する側の反対側。以下同じ。）に透明基板１０２と接して形成されている。透明電極膜１０３は、例えば、インジウムやスズの酸化物を材料とする膜であり、通常ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）からなる膜である。
透明電極膜１０３の厚さには、特に制限はないが、光透過性と電極機能の両立の観点から、例えば、１００ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で設定することができる。
透明基板１０２上に、透明電極膜１０３を形成する方法としては、特に制限なく通常用いられる方法を適用することができる。例えば、蒸着法、スパッタリング法等を挙げることができる。
【００２０】
エレクトロクロミック層１０４は、透明電極膜１０３の背面側に透明電極膜１０３と接して形成されている。エレクトロクロミック層１０４は、電圧の印加により該層内でイオンの移動が生じ、可逆的な着色および消色、即ちエレクトロクロミズムを発現する。
図３に示した構成例においては、エレクトロクロミック層１０４は、透明電極膜１０３に近い側から順に、酸化着色膜１０８と固体電解質膜１０９と還元着色膜１１０とが積層されてなる。酸化着色膜１０８と還元着色膜１１０とは積層順を互いに入れ替えてもよいが、還元着色膜１１０がアルミニウム膜１０５と接する構成が好ましい。還元着色膜１１０がアルミニウム膜１０５と接する構成のとき、アルミニウム膜１０５の膜厚を２００ｎｍ以上とすることで奏される効果が顕著である。
【００２１】
酸化着色膜１０８は、その構成物質の酸化により着色し、その後、還元により消色する膜である。酸化着色膜１０８は、例えば、イリジウム、ニッケル、クロム、バナジウム、ルテニウム、ロジウム、スズなどの酸化物、またはこれらの混合物を材料とする膜であり、中でも酸化イリジウム、酸化イリジウムと酸化スズとの混合物、または酸化ニッケルからなる膜であることが好ましい。
【００２２】
固体電解質膜１０９は、微量の水を含む膜であり、この水の電解により発生したイオン（Ｈ＋及びＯＨ−）が、酸化着色膜１０８と還元着色膜１１０の着色および消色に寄与する。固体電解質膜１０９は、例えば、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、イットリウム、ランタン、ケイ素などの酸化物、またはこれらの混合物を材料とする膜であり、中でも酸化タンタル、または酸化ケイ素からなる膜であることが好ましい。
【００２３】
還元着色膜１１０は、その構成物質の還元により着色し、その後、酸化により消色する膜である。還元着色膜１１０は、例えば、タングステン、モリブデン、マンガン、バナジウムなどの酸化物、またはこれらの混合物を材料とする膜であり、酸化タングステン、酸化モリブデン、または酸化タングステンと酸化モリブデンとの混合物からなる膜であることが好ましい。
【００２４】
エレクトロクロミック層１０４の厚さには、特に制限はなく、光透過性とエレクトロクロミズムの両立の観点から、例えば、酸化着色膜１０８を１００ｎｍ〜３００ｎｍの範囲で設定し、固体電解質膜１０９を４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で設定し、還元着色膜１１０を４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で設定することができる。
透明基板１０２上に、酸化着色膜１０８、固体電解質膜１０９、及び還元着色膜１１０を形成する方法としては、特に制限なく通常用いられる方法を適用することができる。例えば、蒸着法、スパッタリング法等を挙げることができる。
【００２５】
アルミニウム膜１０５は、エレクトロクロミック層１０４の背面側にエレクトロクロミック層１０４と接して形成されており、膜厚が２００ｎｍ以上である。
アルミニウム膜１０５は、アルミニウムからなる膜であり、材料のアルミニウムの純度は高いことが好ましく、純度１００％が最も好ましいが、不可避的に混入する不純物は許容される。
本発明において、アルミニウム膜１０５の膜厚を２００ｎｍ以上とする理由を、図２に示した模式図に沿って説明すると以下のとおりである。なお、以下に説明するメカニズムは推定であり、本発明は特定の理論に拘束されるものではない。
【００２６】
反射膜兼電極膜であるアルミニウム膜２５のエレクトロクロミック層２４と接していない側の表面は、ミラーの中に侵入してくる空気中の水に曝されやすく、前記表面およびその厚み方向近傍において、水によるアルミニウムの酸化反応が起こる。アルミニウムと水との反応を化学反応式で示すと、
２Ａｌ＋３Ｈ２Ｏ  →  Ａｌ２Ｏ３＋６Ｈ
または、
Ａｌ＋３Ｈ２Ｏ  →  Ａｌ(ＯＨ)３＋３Ｈ
である。
上記の反応により生成した水素は、アルミニウム膜２５内を拡散し、酸化タングステン（ＷＯ３）からなる還元着色膜３０に到達し、ＷＯ３と反応し、その結果、還元着色膜３０が青く着色する。ＷＯ３と水素との反応を化学反応式で示すと、
ＷＯ３＋ｘＨ  →  ＨｘＷＯ３
である。
上記の一連の化学反応がアルミニウム膜２５と還元着色膜３０において起こり、アルミニウム膜２５を形成するアルミニウムの酸化が、還元着色膜３０の着色異常として出現するものと推定される。アルミニウム膜２５の前記表面およびその厚み方向近傍で所々にアルミニウムの酸化が起きたり、発生した水素の拡散が一様でない場合などには、還元着色膜３０に色ムラが出現するものと考えられる。
したがって、アルミニウム膜２５の膜厚を厚くすると、アルミニウム膜２５の前記表面およびその厚み方向近傍で生成した水素が還元着色膜３０に到達しにくくなり、還元着色膜３０の着色異常の発生が抑えられるものと考えられる。また、着色異常の発生が抑えられることには、アルミニウム自体の水素蓄積能も寄与するものと推定される。
なお、ここでは、還元着色膜３０が酸化タングステン（ＷＯ３）からなる場合を例に説明したが、上記のメカニズムは、酸化モリブデン等のほかの還元着色材料で還元着色膜を形成した場合においても同じである。
【００２７】
本発明のエレクトロクロミックミラーにおいては、アルミニウム膜１０５の膜厚は、２００ｎｍ以上であればよく、上限は特にない。アルミニウム膜１０５の膜厚を厚くすることによる着色異常の抑制効果は、膜厚３００ｎｍ程度で飽和すると考えられ、また製造効率の観点からは厚くし過ぎないことが好ましいことから、アルミニウム膜１０５の膜厚は２００ｎｍ〜３００ｎｍが好適な範囲である。
【００２８】
透明基板１０２上に、アルミニウム膜１０５を形成する方法としては、特に制限なく通常用いられる方法を適用することができる。例えば、蒸着法、スパッタリング法等を挙げることができる。蒸着法を適用する場合、アルミニウム膜１０５の厚さを２００ｎｍ以上とすることは、蒸着時間を従来に比べて少し長くするだけで可能であり、従来の工法を大幅に変えることなく達成可能である。
【００２９】
アルミニウム膜１０５は、透明電極膜１０３とエレクトロクロミック層１０４と一緒に、樹脂などからなるシール層（不図示）で被覆され、該シール層と透明基板１０２とにより封止されていてもよい。アルミニウム膜１０５の酸化を抑制する観点からは、透明電極膜１０３とエレクトロクロミック層１０４とアルミニウム膜１０５とがシール層で被覆され、該シール層と透明基板１０２とにより封止されていることが好ましい。
【００３０】
透明電極膜１０３、酸化着色膜１０８、固体電解質膜１０９、還元着色膜１１０、アルミニウム膜１０５は、前述のとおり金属、金属酸化物、金属水酸化物、及びそれらの混合物を構成材料とするが、不可避的に混入する不純物は許容される。
【００３１】
本発明は、例えば、車両の後方確認用としてアウタミラーやインナミラーに用いられて、電圧を印加することにより反射率を変化させるミラーに好適である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
３２ｍｍ×４６ｍｍ×１．１ｍｍのガラス基板上に、以下のようにして、還元着色膜とアルミニウム膜とを形成した。即ち、市販の真空蒸着装置を用いて、ガラス基板上に、酸化タングステン（ＷＯ３）を蒸着し、連続してアルミニウムを蒸着した。ＷＯ３からなる還元着色膜の厚さは、５００ｎｍとした。アルミニウム膜の厚さは、２００ｎｍ、２５０ｎｍ、及び３００ｎｍとした。
図４に上記で得た試料の概略を示す断面図を示す。図４に示す試料２０１は、ガラス基板２０２の厚さ方向一方の側に、還元着色膜２１０を備え、還元着色膜２１０の厚さ方向一方の側でガラス基板２０２とは反対側に、アルミニウム膜２０５を備える。
【００３４】
（比較例１）
実施例１において、アルミニウム膜の厚さを５０ｎｍ、１００ｎｍ、及び１５０ｎｍに替えた以外は実施例１と同様にして、ガラス基板上に酸化タングステン（ＷＯ３）とアルミニウムを蒸着し、試料を得た。
【００３５】
−試料の評価−
実施例１及び比較例１で得た各試料について、作製後すぐに、ミノルタ株式会社製の分光測色計ＣＭ−３７００ｄを用いて分光反射率を測定した。
図５に分光反射率を示す。図５において、各曲線の右に添えた数字は、試料のアルミニウム膜の膜厚を意味する。図５に明らかなとおり、アルミニウム膜の厚さ１５０ｎｍ以下の各試料は、長波長側の反射率が著しく低下していた。アルミニウム膜の厚さ２００ｎｍ以上の各試料は、長波長側の反射率の低下がほとんどなかった。
図６に波長７４０ｎｍでの反射率を示す。膜厚５０ｎｍ、１００ｎｍ、１５０ｎｍ、２００ｎｍ、２５０ｎｍ、３００ｎｍの順に、反射率は、３０．００％、４７．２９％、５８．００％、６４．７５％、６６．００％、６７．００％であった。
アルミニウム膜の厚さ１５０ｎｍ以下の各試料において観察された長波長側の反射率の低下は、ＷＯ３の着色分光特性と類似していた。
以上のことから、アルミニウム膜の表面およびその厚み方向近傍においてアルミニウムの酸化によって水素が発生し、水素がアルミニウム膜内を拡散してＷＯ３膜内に到達して、ＷＯ３を還元し着色させているものと推定された。
【００３６】
アルミニウム膜の厚さ１００ｎｍの試料と２００ｎｍの試料について、図５に示した分光反射率から求めた色度座標（ｘ、ｙ）をＸＹＺ表色系色度図にあてはめたのが図７である。厚さ２００ｎｍの試料は無彩色に近かったが、厚さ１００ｎｍの試料は青みがかっていた。
【００３７】
（参考例）
実施例１において、アルミニウムを銀またはロジウムに替えて、銀またはロジウムからなる膜を、ＷＯ３からなる還元着色膜上に形成した。
実施例１と同様にして分光反射率を測定したところ、銀またはロジウムからなる膜の膜厚が薄いほど、長波長側の反射率が低下する現象は観察されなかった。
【００３８】
（実施例２）
＜エレクトロクロミックミラーの作製＞
市販の真空蒸着装置を用いて、１１０ｍｍ×１７０ｍｍ×１．１ｍｍのガラス基板上に、ＩＴＯを蒸着し、厚さ１５０ｎｍの透明電極膜を形成した。
次に、上記で得た透明電極膜上に、酸化イリジウムと酸化スズとの混合物（ＩｒＯ２−ＳｎＯ２）を蒸着し、厚さ１８０ｎｍの酸化着色膜を形成した。
次に、上記で得た酸化着色膜上に、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）を蒸着し、厚さ６００ｎｍの固体電解質膜を形成した。
次に、上記で得た固体電解質膜上に、酸化タングステン（ＷＯ３）を蒸着し、厚さ５０ｎｍの還元着色膜を形成した。
次に、上記で得た還元着色膜上に、アルミニウムを蒸着し、厚さ２００ｎｍのアルミニウム膜を形成した。
そして、透明電極膜とアルミニウム膜の端にそれぞれ外部配線を設置し、これらの外部配線をスイッチを介して外部電源に接続した。
このようにして、本発明のエレクトロクロミックミラーを得た。該エレクトロクロミックミラーは、良好なエレクトロクロミズムを発現し、反射率も良好であった。また、該エレクトロクロミックミラーは、作製直後および３カ月経過後において、着色異常や色ムラが観察されなかった。
【符号の説明】
【００３９】
１、２１  エレクトロクロミック素子またはエレクトロクロミックミラー
２、２２  透明基板
３、２３  透明電極膜
４、２４  エレクトロクロミック層
５、２５  対向電極膜または反射膜兼電極膜
６        樹脂
７        封止用ガラス
８、２８  酸化着色膜
９、２９  固体電解質膜
１０、３０  還元着色膜
１１        外部配線
１２        外部配線
【００４０】
１０１  エレクトロクロミックミラー
１０２  透明基板
１０３  透明電極膜
１０４  エレクトロクロミック層
１０５  アルミニウム膜
１０８  酸化着色膜
１０９  固体電解質膜
１１０  還元着色膜
１１１  外部配線
１１２  外部配線
２０１  試料
２０２  ガラス基板
２０５  アルミニウム膜
２１０  還元着色膜
【図１】
2012133027.tif 000003
【図２】
2012133027.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2012133027.tif 000008
【図７】
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