(57)【要約】【課題】  転写後の像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナーを回転する搬送部材によって搬送させるクリーニング装置において、像保持部材の表面に残留するトナーを長期にわたって安定して除去できるようにする。【解決手段】  転写後の感光体10の表面にクリーニング部材21を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーtをトナー回収部22に回収し、回収されたトナーを回転する搬送部材23によって搬送させるクリーニング装置20において、クリーニング装置を感光体に対して回動可能に設け、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材25を搬送部材の回転軸23aに取り付けられた回転部材24と接触して回転させて、クリーニング装置を感光体に押し付ける方向に付勢させる。【選択図】  図４
2012185409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が転写された後の像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、像保持部材の表面に残留するトナーをこのクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナー回収部に回収されたトナーを回転する搬送部材によって搬送させるクリーニング装置において、このクリーニング装置が像保持部材に対して回動可能に設けられると共に、上記の搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材が、この搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材と接触して設けられ、この回転伝達部材と回転部材とが接触して回転して、像保持部材に対して回動可能に保持されたクリーニング装置が、像保持部材に押し付けられる方向に付勢されることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載したクリーニング装置において、クリーニング装置を像保持部材に対して回動可能に保持させる回動中心が、上記の回転伝達部材の回転軸の位置と一致していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したクリーニング装置において、像保持部材の表面に残留するトナーの量が多くなるに従って、上記の回転伝達部材の回転数を増加させることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のクリーニング装置において、クリーニング装置の使用期間が長くなるに従って、上記の回転伝達部材の回転数を増加させることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のクリーニング装置において、上記の像保持部材が、感光体であることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のクリーニング装置において、上記の像保持部材が、感光体からトナー像が転写される中間転写体であることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの画像形成装置及びこのような画像形成装置においてトナー像が転写された後の像保持部材の表面に残留するトナーを除去するのに使用するクリーニング装置に関するものである。特に、トナー像が転写された後の像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、像保持部材の表面に残留するトナーをこのクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナー回収部に回収されたトナーを回転する搬送部材によって搬送させるようにしたクリーニング装置において、上記のクリーニング部材が像保持部材の表面に適切に圧接されて、トナー像が転写された後の像保持部材の表面に残留するトナーを長期にわたって安定して除去できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの画像形成装置においては、一般に、感光体に形成されたトナー像を中間転写ベルト等の中間転写体や記録媒体に転写させた後、また中間転写体に転写されたトナー像を記録媒体に転写させた後、上記の感光体や中間転写体からなる像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング装置によって除去させるようにしている。
【０００３】
ここで、従来においては、例えば、図１に示すように、感光体や中間転写体などの像保持部材１の表面に残留するトナーｔをクリーニング装置２によって除去させるにあたり、トナー像を転写させた後の像保持部材１の表面に、板状のクリーニングブレードからなるクリーニング部材２ａの端部を圧接させ、像保持部材１の表面に残留するトナーｔをこのクリーニング部材２ａによって除去し、このように除去させたトナーｔをクリーニング装置２の内部のトナー回収部２ｂに回収するようにしている。
【０００４】
そして、このクリーニング装置２の内部に設けられた搬送部材２ｃを回転させて、この搬送部材２ｃによって上記のようにトナー回収部２ｂに回収したトナーｔを搬送させて、廃トナー容器（図示せず）などに導くようにしている。
【０００５】
ここで、上記のクリーニング装置２を長く使用すると、像保持部材１の表面に圧接させたクリーニング部材２ａが次第に摩耗したり、変形したりして、像保持部材１の表面に残留するトナーｔをクリーニング部材２ａによって適切に除去することができなくなるという問題があった。
【０００６】
また、像保持部材１の表面に残留するトナーｔの量が多い場合、例えば、ベタ画像のような画像部分が多いトナー像や、画像濃度の高いトナー像を転写させた後の像保持部材１においては、その表面には多くのトナーｔが残留し、このように多く残留するトナーｔを、クリーニング部材２ａによって像保持部材１の表面から十分に除去することができなくなり、またクリーニング部材２ａによって像保持部材１の表面から除去されてトナー回収部２ｂに回収されたトナーｔが、上記の搬送部材２ｃによって十分に搬送されずに、トナー回収部２ｂに詰まったりするという問題もあった。
【０００７】
そして、従来においては、像保持部材１の表面に圧接させるクリーニング部材２ａの圧接力を変動させるための装置等を別個に設け、画像形成時以外には像保持部材１の表面に圧接させるクリーニング部材２ａの圧接力を弱くしたり、クリーニング部材２ａを像保持部材１の表面から離間させたり、また像保持部材１の表面に残留するトナーｔの量が多い場合には、像保持部材１の表面に圧接させるクリーニング部材２ａの圧接力を強くしたりすることが提案されている。
【０００８】
しかし、このように像保持部材１の表面に圧接させるクリーニング部材２ａの圧接力を変動させるための装置等を別個に設ける場合には、コストが高くつくと共に装置が大型化する等の問題があった。
【０００９】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、上記のようなクリーニング装置を像保持部材に対して回動できるようにして位置決め保持させ、像保持部材の表面に残留するトナーを除去するクリーニング時に、クリーニング部材が振動したり、クリーニング部材が回転する像保持部材に引っ張られて反転したりするのを防止するようにしたものが提案されている。
【００１０】
しかし、この特許文献１に示されるものにおいても、従来のように、クリーニング装置を長く使用すると、像保持部材の表面に圧接させたクリーニング部材が次第に摩耗したり、変形したりした場合や、像保持部材の表面に残留するトナーの量が多く変動した場合において、像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング部材によって適切に除去することができなくなる等の問題を解決することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１０９８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、トナー像が転写された後の像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、像保持部材の表面に残留するトナーをこのクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナー回収部に回収されたトナーを回転する搬送部材によって搬送させるようにしたクリーニング装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１３】
すなわち、本発明においては、上記のようなクリーニング装置において、クリーニング部材が像保持部材の表面に適切に圧接されて、トナー像が転写された後の像保持部材の表面に残留するトナーの量が変動した場合等においても、像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング部材により長期にわたって安定して除去できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明におけるクリーニング装置においては、上記のような課題を解決するため、トナー像が転写された後の像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、像保持部材の表面に残留するトナーをこのクリーニング部材によってトナー回収部に回収し、このトナー回収部に回収されたトナーを回転する搬送部材によって搬送させるクリーニング装置において、このクリーニング装置が像保持部材に対して回動可能に設けられると共に、上記の搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材が、この搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材と接触して設けられ、この回転伝達部材と回転部材とが接触して回転して、像保持部材に対して回動可能に設けられたクリーニング装置が、像保持部材に押し付けられる方向に付勢されることを特徴とする。
【００１５】
そして、このクリーニング装置においては、上記の搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材の回転数を変更させることにより、クリーニング装置を像保持部材に向けて押し付ける方向に付勢する力が変更され、この回転伝達部材の回転数を増加させると、クリーニング部材が像保持部材の表面に圧接される力が増加する共に、搬送部材の回転数が増加して、トナー回収部に回収されたトナーがこの搬送部材によって速やかに搬送されるようになる。
【００１６】
このため、像保持部材の表面に残留するトナーの量が多くなった場合には、上記の回転伝達部材の回転数を増加させて、クリーニング部材を像保持部材の表面に圧接される力を増加させる共に、搬送部材の回転数を増加させて、トナー回収部に回収されたトナーをこの搬送部材によって速やかに搬送させることが好ましい。
【００１７】
また、クリーニング装置の使用期間が長くなって、クリーニング装置におけるクリーニング部材が摩耗したり、変形したりして、像保持部材の表面に対するクリーニング部材の圧接力が弱くなった場合にも、上記の回転伝達部材の回転数を増加させて、クリーニング部材を像保持部材の表面に圧接される力を増加させることが好ましい。
【００１８】
また、このクリーニング装置において、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材と、搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材とを接触して回転させた場合に、像保持部材に対して回動可能に設けられたクリーニング装置が適切に回動されて、像保持部材に押し付けられる方向に付勢されるようにするため、像保持部材に対して回動可能に設けられるクリーニング装置の回動中心を、回転伝達部材の回転軸の位置に一致させることが好ましい。
【００１９】
ここで、上記のクリーニング装置によって残留するトナーを除去させる像保持部材は、感光体であっても、この感光体からトナー像が転写される中間転写体であってもよい。
【００２０】
そして、本発明における画像形成装置においては、トナー像が転写された後の感光体や、トナー像が転写された後の中間転写体に残留しているトナーを除去するのに、上記のようなクリーニング装置を用いるようにした。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のクリーニング装置においては、トナー像が転写された後の像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させ、像保持部材の表面から除去させてトナー回収部に回収したトナーを回転する搬送部材によって搬送させるにあたり、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材を搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材と接触して回転させ、像保持部材に対して回動可能に設けたクリーニング装置を像保持部材に押し付けられる方向に付勢させるようにしたため、上記の回転伝達部材の回転数を変更させることにより、クリーニング装置を像保持部材に向けて押し付ける方向に付勢する力を変更させて、クリーニング部材を像保持部材の表面に圧接させる力を調整すると共に、トナー回収部に回収されたトナーを搬送部材によって搬送させる速度を変更することができる。
【００２２】
このため、本発明のクリーニング装置においては、像保持部材の表面に残留するトナーの量に応じて、クリーニング部材を像保持部材の表面に圧接させる力を適切に調整できると共に、トナー回収部に回収されたトナーを搬送部材によって適切に搬送できるようになり、またクリーニング部材が摩耗したり、変形したりして、像保持部材の表面に対するクリーニング部材の圧接力が弱くなった場合にも、クリーニング部材を像保持部材の表面に圧接される力を増加させることが簡単に行えるようになる。
【００２３】
この結果、本発明のクリーニング装置においては、クリーニング部材を像保持部材の表面に適切に圧接させて、トナー像が転写された後の像保持部材の表面に残留するトナーの量が変動した場合等においても、像保持部材の表面に残留するトナーを、クリーニング部材により長期にわたって安定して除去できるようになる。
【００２４】
また、このクリーニング装置を用いた本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面に残留するトナーが長期にわたって適切に除去され、クリーニング不良等のない良好な画像形成が長期にわたって安定して行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】像保持部材の表面に残留するトナーをクリーニング装置によって除去する従来例を示した概略説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を用いた画像形成装置によって画像形成を行う状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る画像形成装置において、感光体の表面に残留するトナーを第１のクリーニング装置によって除去する状態を示した概略説明図である。
【図４】上記の第１のクリーニング装置において、搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材と、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材とを接触させて回転させ、第１のクリーニング装置を感光体に押し付ける方向に付勢させる状態を示した概略説明図である。
【図５】上記の実施形態に係る画像形成装置において、中間転写体の表面に残留するトナーを第２のクリーニング装置によって除去する状態を示した概略説明図である。
【図６】上記の第２のクリーニング装置において、搬送部材の回転軸に取り付けられた回転部材と、搬送部材に回転を伝達させる回転伝達部材とを接触させて回転させて、第２のクリーニング装置を中間転写体に押し付ける方向に付勢させる状態を示した概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置及びクリーニング装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置及びクリーニング装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２７】
この実施形態に係る画像形成装置においては、図２に示すように、トナー像が形成される４つの感光体（像保持部材）１０に対応させて、現像剤を収容させた４つの現像装置１３を設け、各現像装置１３においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色のトナーを用いている。
【００２８】
ここで、この画像形成装置においては、上記の各感光体１０を回転させて、各感光体１０の表面をそれぞれ帯電装置１１によって帯電させ、このように帯電された各感光体１０に対して、それぞれ潜像形成装置１２により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。
【００２９】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体１０に対して、それぞれ対応する現像装置１３から所定の色彩のトナーを各感光体１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。
【００３０】
次いで、上記のように各感光体１０に形成された各色彩のトナー像を、複数の回転ローラ１４ａに架け渡されて回転駆動される無端ベルト状になった中間転写体（像保持部材）１４の表面に、上記の各感光体１０と対向して設けられた各一次転写ローラ１５により順々に一次転写させて、この中間転写体１４の表面にフルカラーのトナー像を形成するようにしている。
【００３１】
また、上記の中間転写体１４に転写されずに各感光体１０の表面に残留しているトナーを、それぞれ第１のクリーニング装置２０によって、各感光体１０の表面から除去するようにしている。
【００３２】
そして、上記のように中間転写体１４の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体１４により二次転写ローラ１６と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容された記録シートＳを上記の中間転写体１４と二次転写ローラ１６との間に導き、中間転写体１４の上に形成されたフルカラーのトナー像を、二次転写ローラ１６により記録シートＳに転写させるようにしている。
【００３３】
その後、フルカラーのトナー像が転写された記録シートＳを定着装置１７に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録シートＳに定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録シートＳを排紙させるようにしている。
【００３４】
また、上記の記録シートＳに転写されずに中間転写体１４に残ったトナーを、第２のクリーニング装置３０によって中間転写体１４から除去させるようにしている。
【００３５】
ここで、上記の各感光体１０の表面に残留しているトナーを、上記の第１のクリーニング装置２０によって除去するにあたり、この実施形態においては、図３に示すように、板状のクリーニングブレードからなるクリーニング部材２１の端部を、感光体１０の軸方向に沿ってトナーｔが残留している感光体１０の表面に圧接させ、このクリーニング部材２１により、感光体１０の表面からトナーｔを離脱させて、第１のクリーニング装置２０の内部におけるトナー回収部２２に回収するようにしている。
【００３６】
また、第１のクリーニング装置２０内においては、回転軸２３ａの外周に搬送羽根２３ｂが設けられた搬送部材２３を、上記のクリーニング部材２１に沿って設け、この搬送部材２３を回転させて、トナー回収部２２に回収されたトナーｔをこの搬送部材２３により搬送させ、廃トナー容器（図示せず）などに導くようにしている。
【００３７】
ここで、この実施形態における第１のクリーニング装置２０においては、図４に示すように、この第１のクリーニング装置２０内から突出された搬送部材２３の回転軸２３ａに回転部材２４を取り付けると共に、この搬送部材２３に回転を伝達させる回転伝達部材２５を上記の回転部材２４と接触するように設け、この回転伝達部材２５を回転部材２４と接触させて回転させて、搬送部材２３を回転させるようにしている。なお、上記のように接触して回転させる回転部材２４や回転伝達部材２５としては、回転ギアや摩擦ローラ等を用いることができる。
【００３８】
また、この実施形態における第１のクリーニング装置２０においては、上記の回転伝達部材２５の回転軸２５ａを回動中心Ｏとして、この第１のクリーニング装置２０を感光体１０に対して回動可能に設けている。
【００３９】
そして、この第１のクリーニング装置２０において、上記の回転伝達部材２５と回転部材２４とが接触して回転すると、回転伝達部材２５と回転部材２４とが接触する部分においてその接線方向に力Ｆが作用し、この力Ｆにより第１のクリーニング装置２０が回転伝達部材２５の回転軸２５ａを回動中心Ｏとして感光体１０側に回動するようになる。そして、クリーニング部材２１が感光体１０を押圧する方向と、回転伝達部材２５と回転部材２４とが接触する部分の接線方向とのなす角度をθとした場合には、このクリーニング部材２１に対して感光体１０に押圧する方向の力Ｆａ＝Ｆｃｏｓθが作用するようになる。
【００４０】
このため、上記の回転伝達部材２５の回転数を少なくすると、回転伝達部材２５と回転部材２４とが接触する部分において、その接線方向に作用する力Ｆが小さくなり、クリーニング部材２１を感光体１０に押圧する方向に作用する力Ｆａが小さくなると共に、回転伝達部材２５によって回転される搬送部材２３の回転数が減少する。
【００４１】
一方、上記の回転伝達部材２５の回転数を多くすると、回転伝達部材２５と回転部材２４とが接触する部分において、その接線方向に作用する力Ｆが大きくなり、クリーニング部材２１を感光体１０に押圧する方向に作用する力Ｆａが大きくなると共に、回転伝達部材２５によって回転される搬送部材２３の回転数が増加し、トナー回収部２２に回収されたトナーｔがこの搬送部材２３によって速やかに搬送されるようになる。
【００４２】
そして、例えば、ベタ画像のような画像部分が多いトナー像や、画像濃度の高いトナー像を転写させた後のように、感光体１０の表面に残留するトナーｔの量が多い場合には、上記の回転伝達部材２５の回転数を多くして、クリーニング部材２１を感光体１０に押圧する方向に作用する力Ｆａを大きくすると共に、回転伝達部材２５によって回転される搬送部材２３の回転数を増加させるようにする。
【００４３】
このようにすると、クリーニング部材２１が感光体１０の表面に強く圧接されて、感光体１０の表面に多く残留するトナーｔが、クリーニング部材２１により十分に除去されてトナー回収部２２に回収されると共に、トナー回収部２２に回収されたトナーｔが搬送部材２３によって速やかに搬送されるようになる。
【００４４】
この結果、感光体１０の表面に残留するトナーｔの量が多い場合においても、残留するトナーｔが感光体１０の表面から適切に除去されてクリーニング不良が発生するのが防止されると共に、トナー回収部２２に回収されたトナーｔがトナー回収部２２に蓄積されて詰まるということもなくなる。
【００４５】
また、この第１のクリーニング装置２０を長く使用した結果、クリーニング部材２１が摩耗したり、変形したりした場合においても、上記のように回転伝達部材２５の回転数を多くして、クリーニング部材２１を感光体１０に押圧する方向に作用する力Ｆａを大きくすることにより、感光体１０の表面に残留するトナーｔが、クリーニング部材２１により十分に除去されてトナー回収部２２に回収されるようになる。
【００４６】
一方、例えば、画像部分が少ないトナー像や、画像濃度の低いトナー像を転写させた後のように、感光体１０の表面に残留するトナーｔの量が少ない場合には、上記の回転伝達部材２５の回転数を少なくして、クリーニング部材２１を感光体１０に押圧する方向に作用する力Ｆａを小さくする。なお、この場合には、回転伝達部材２５によって回転される搬送部材２３の回転数を少なくなる。
【００４７】
このようにすると、感光体１０の表面に対するクリーニング部材２１の圧接力が弱くなるが、感光体１０の表面に残留しているトナーｔが少ないため、このクリーニング部材２１により感光体１０の表面に残留しているトナーｔが十分に除去されてトナー回収部２２に回収されるようになると共に、クリーニング部材２１が摩耗したり、変形したりするのが防止されるようになる。また、トナー回収部２２に回収されるトナーｔの量も少ないため、上記のように搬送部材２３の回転数が少なくなっても、回収されたトナーｔが搬送部材２３によって適切に搬送されるようになる。
【００４８】
また、上記の中間転写体１４に残留しているトナーを、上記の第２のクリーニング装置３０によって除去するにあたり、この実施形態においては、上記の第１のクリーニング装置２０の場合と同様に、図５に示すように、板状のクリーニングブレードからなるクリーニング部材３１の端部を、中間転写体１４の軸方向に沿ってトナーｔが残留している中間転写体１４の表面に圧接させ、このクリーニング部材３１により、中間転写体１４の表面からトナーｔを離脱させて、第２のクリーニング装置３０の内部におけるトナー回収部３２に回収するようにしている。
【００４９】
そして、第２のクリーニング装置３０内においては、回転軸３３ａの外周に搬送羽根３３ｂが設けられた搬送部材３３を、上記のクリーニング部材３１に沿って設け、この搬送部材３３を回転させて、上記のトナー回収部３２に回収されたトナーｔを搬送させ、廃トナー容器（図示せず）などに導くようにしている。
【００５０】
また、この第２のクリーニング装置３０においても、図６に示すように、第２のクリーニング装置３０内から突出された搬送部材３３の回転軸３３ａに回転部材３４を取り付け、この搬送部材３３に回転を伝達させる回転伝達部材３５を上記の回転部材３４と接触するように設けると共に、この回転伝達部材３５の回転軸３５ａを回動中心Ｏとして、この第２のクリーニング装置３０が中間転写体１４に対して回動できるように設けている。
【００５１】
そして、この第２のクリーニング装置３０において、上記の回転伝達部材３５と回転部材３４とが接触して回転すると、回転伝達部材３５と回転部材３４とが接触する部分においてその接線方向に力Ｆが作用し、この力Ｆにより第２のクリーニング装置３０が、回転伝達部材３５の回転軸３５ａを回動中心Ｏとして中間転写体１４側に回動するようになる。また、上記のクリーニング部材３１が中間転写体１４を押圧する方向と、回転伝達部材３５と回転部材３４とが接触する部分の接線方向とのなす角度をθとした場合には、このクリーニング部材３１に対して中間転写体１４に押圧する方向の力Ｆａ＝Ｆｃｏｓθが作用するようになる。
【００５２】
このため、上記の第１のクリーニング装置２０の場合と同様に、回転伝達部材３５の回転数を少なくすると、回転伝達部材３５と回転部材３４とが接触する部分においてその接線方向に作用する力Ｆが小さくなり、クリーニング部材３１を中間転写体１４に押圧する方向に作用する力Ｆａが小さくなると共に、回転伝達部材３５によって回転される搬送部材３３の回転数が減少する。
【００５３】
一方、上記の回転伝達部材３５の回転数を多くすると、回転伝達部材３５と回転部材３４とが接触する部分においてその接線方向に作用する力Ｆが大きくなり、クリーニング部材３１を中間転写体１４に押圧する方向に作用する力Ｆａが大きくなると共に、回転伝達部材３５によって回転される搬送部材３３の回転数が増加し、トナー回収部３２に回収されたトナーｔがこの搬送部材３３によって速やかに搬送されるようになる。
【００５４】
この結果、この第２のクリーニング装置３０においても、上記の第１のクリーニング装置２０の場合と同様に、中間転写体１４に残留するトナーｔの量に対応して、回転伝達部材３５の回転数を適切に制御することになり、中間転写体１４に残留するトナーｔが、クリーニング部材３１により適切に除去されてトナー回収部３２に回収されると共に、このようにトナー回収部３２に回収されたトナーｔが搬送部材３３により適切に搬送されるようになり、上記の第１のクリーニング装置２０の場合と同様の作用効果が得られるようになる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  感光体（像保持部材）
１１  帯電装置
１２  潜像形成装置
１３  現像装置
１４  中間転写体（像保持部材）
１４ａ  回転ローラ
１５  一次転写ローラ
１６  二次転写ローラ
１７  定着装置
２０  第１のクリーニング装置
２１  クリーニング部材
２２  トナー回収部
２３  搬送部材
２３ａ  回転軸
２３ｂ  搬送羽根
２４  回転部材
２５  回転伝達部材
２５ａ  回転軸
３０  第２のクリーニング装置
３１  クリーニング部材
３２  トナー回収部
３３  搬送部材
３３ａ  回転軸
３３ｂ  搬送羽根
３４  回転部材
３５  回転伝達部材
３５ａ  回転軸
Ｏ  回転中心
Ｓ  記録シート
ｔ  トナー
【図１】
2012185409.tif 000003
【図２】
2012185409.tif 000004
【図３】
2012185409.tif 000005
【図４】
2012185409.tif 000006
【図５】
2012185409.tif 000007
【図６】
2012185409.tif 000008